(57)【要約】【課題】裏面にマグネットシートを有するトレイに、シラスを充填してなる壁パネルにおいて、トレイからシラスが外れることを防ぐことができる構造を提供する。【解決手段】底部２１と、壁部２２とからなるトレイ２０において、壁部２２の内面に返り部２３を設けた。【効果】長期間使用することによって、底部２１とシラス１１との間に隙間が発生したときに、返り部２３があれば、シラス１１が底部２１から離れることを防ぐことができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
底部及びこの底部の縁から立てられた壁部とからなるトレイと、前記底部のおもて面及び前記壁部の内面に接するようにして前記トレイに充填されるシラスと、前記底部の裏面に設けられ前記トレイを駆体壁に連結する連結部材とからなる壁パネルにおいて、
前記壁部の前記内面に、前記シラスが前記底部から離れることを防止する返り部が設けられていることを特徴とする壁パネル。
【請求項２】
底部及びこの底部の縁から立てられた壁部とからなるトレイと、前記底部のおもて面及び前記壁部の内面に接するようにして前記トレイに充填されるシラスと、前記底部の裏面に設けられ前記トレイを駆体壁に連結する連結部材とからなる壁パネルにおいて、
前記底部の前記おもて面に、前記シラスが前記底部から離れることを防止するアンカーが立てられていることを特徴とする壁パネル。
【請求項３】
底部及びこの底部の縁から立てられた壁部とからなるトレイと、前記底部のおもて面及び前記壁部の内面に接するようにして前記トレイに充填されるシラスと、前記底部の裏面に設けられ前記トレイを駆体壁に連結する連結部材とからなる壁パネルにおいて、
前記底部の裏面に、中央に島部を有し、この島部を囲うように溝部を有し、この溝部を囲うように外縁部を有し、この外縁部から前記島部に前記溝部を横断するブリッジ部を有し、
前記連結部材は、フェライト粉をバインダで固めて磁化処理が施されているマグネットシートと、このマグネットシートの一方の面に固定されているクッション層と、前記マグネットシートから遠い方の面にて前記クッション層に設けられている接着層とからなり、
この接着層が前記溝部の底に当たるようにして、前記ブリッジ部で分断された前記溝部に、前記連結部材が設けられていることを特徴とする壁パネル。
【請求項４】
請求項３記載の壁パネルであって、
前記連結部材は、一部が前記島部、前記ブリッジ部及び前記外縁部から突出しているいることを特徴とする壁パネル。
【請求項５】
底部及びこの底部の縁から立てられた壁部とからなるトレイと、前記底部のおもて面及び前記壁部の内面に接するようにして前記トレイに充填されるシラスと、前記底部の裏面に設けられ前記トレイを駆体壁に連結する連結部材とからなる壁パネルにおいて、
前記底部の裏面に、中央に島部を有し、この島部を囲うように溝部を有し、この溝部を囲うように外縁部を有し、この外縁部から前記島部に前記溝部を横断するブリッジ部を有し、
前記連結部材は、アルミニウム箔と、このアルミニウム箔の一方の面に設けた第１熱可塑性樹脂層と、他方の面に設けた第２熱可塑性樹脂層とからなり、
前記アルミニウム箔は、前記第１熱可塑性樹脂層を介して前記島部に貼り付けられていることを特徴とする壁パネル。
【請求項６】
請求項５記載の壁パネルであって、
前記壁部の外面に、前記底部の何処に前記アルミニウム箔が貼り付けられているかを説明するメッセージが表示されていることを特徴とする壁パネル。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか１項記載の壁パネルであって、
この壁パネルは、断面が、駆体壁側が狭い略台形を呈していることを特徴とする壁パネル。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか１項記載の壁パネルであって、
このトレイは、樹脂製であることを特徴とする壁パネル。
【請求項９】
請求項１〜７のいずれか１項記載の壁パネルであって、
このトレイは、木製又は木質製であることを特徴とする壁パネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、火山灰の一種であるシラスを要部とした壁パネルに関する。なお、壁パネル等の表裏面において、「表面」は、ひょう面とおもて面の二通りの読みがある。本書では、裏面の反対の面を「おもて面」と表記する。
【背景技術】
【０００２】
九州の南部に堆積している火山灰は、「シラス」と呼ばれる。このシラスは、マグマに他の土が混じることなく固まった粉体であり、軽石と同じように無数の空洞を有する。無数の空洞に大気中の微粒子などを取り込むことができる。
従来、シラスは邪魔物とされてきたが、見直され、壁パネルとして有効活用を図ることが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
特許文献１を次図に基づいて説明する。
図１９は従来の壁パネルの断面図であり、壁パネル１００は、有底の枠体１０１と、この枠体１０１の外底面上に設けられた樹脂層１０２と、この樹脂層１０２に埋設されたネオジウム磁石１０３と、枠体１０１内に固定されたシラス１０４とからなる。
【０００４】
ネオジウム磁石１０３で駆体壁に磁気吸着させるため、何時でも壁パネル１００を駆体壁に取り付け、駆体壁から外すことができる。着脱自在のシラス１０４で室内空気の浄化が可能であるため、シラス１０４の有効活用が図れ、それの需要を高めることができる。
【０００５】
ネオジウム磁石１０３は、吸着力が大きいため、壁パネル１００を駆体壁に安定的に取り付けることができる。
シラス１０４は、枠体１０１に流し込み、固めることにより固定される（特許文献１、段落００２０）。
【０００６】
特許文献１の壁パネル１００は、上記した利点を有するものの、本発明者らが、検証したところ次に述べる欠点を有することが判明した。
第１に、シラス１０４を、枠体１０１に流し込み、固めたとき、始めは固定状況が良好であるが、時間が経過すると固定状況に不具合が起こる。すなわち、シラス１０４の熱膨張率と型枠１０１の熱膨張率は必然的に異なる。周囲の温度変化により、シラス１０４及び型体１０１が多数回伸び縮みを繰り返すと、熱膨張率の差により、型枠１０１とシラス１０４との間に不可避的に隙間が発生する。この隙間は最初は局部的であるが、徐々に広がっていく。一定以上広がると、型枠１０１からシラス１０４が外れる。外れて落下するとシラス１０４が破損する。外れる前に、接着剤で補修する必要があり、補修費用が嵩む。このことが、シラス１０４を要部とする壁パネル１００の需要の妨げになっている。
シラス１０４を要部とする壁パネル１００の需要を促すには、長期間使用しても、枠体１０１からシラス１０４が外れる心配のない構造が必要となる。
【０００７】
第２に、ネオジウム磁石１０３は、使用状態にもよるものの、早ければ１週間程度で錆が発生し、それによる磁力の低下が起こる（特許文献２、段落０００４）。
図２０は、図１９の２０部拡大図であり、柱形状のネオジウム磁石１０３は、樹脂層１０２に埋設されている。ネオジウム磁石１０３は、樹脂層１０２で囲われているため、当面は錆びる心配はない。
しかし、樹脂層１０２は、紫外線を長期に浴びると、不可避的に劣化する。この劣化は微細なヘアクラックとなって現れる。
【０００８】
図２１（ａ）に示すように、ネオジウム磁石１０３を囲う、薄い樹脂部１０５にヘアクラック１０６が入る。このヘアクラック１０６は、徐々に成長する。成長したヘアクラック１０６を通って外部の水分が侵入しネオジウム磁石１０３に到達する。すると、ネオジウム磁石１０３が錆びる。金属は酸化物になると体積が増加して膨らむ。この膨らみにより、薄い樹脂部１０５に大きなクラックが入る。
【０００９】
図２１（ｂ）に示すように、定常作業の一環として、壁パネル１００（樹脂層１０２）を駆体壁１０７から外すと、吸着力が大きいネオジウム磁石１０３が駆体壁１０７に残る。すなわち、壁パネル１００（樹脂層１０２）からネオジウム磁石１０３が脱落する。このことが、シラス１０４を要部とする壁パネル１００の需要の妨げになっている。
シラス１０４を要部とする壁パネル１００の需要を促すには、長期間使用しても、錆びる心配がない磁石構造が求められる。
【００１０】
第３に、壁パネル１００が盗まれ易いことである。
従来の壁パネル１００は、何時でも駆体壁から外せることに利点がある。ところで、壁パネル１００が、ホテルの客室に設けられることがある。不特定多数の人が壁パネル１００に触れる機会があり、盗難の被害を受け易い。このことが、シラス１０４を要部とする壁パネル１００の需要の妨げになっている。
シラス１０４を要部とする壁パネル１００の需要を促すには、壁パネル１００が盗まれないようにすることが求められる。
【００１１】
すなわち、枠体１０１からシラス１０４が外れる心配があることと、ネオジウム磁石１０３が錆びる心配があることと、壁パネル１００が盗まれる心配があることが、ネックになってシラス１０４の需要が伸び悩んでいると言える。これらの不具合の全部又は一部を解決することができれば、シラス１０４の需要を高めることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】実用新案登録第３２１６８７７号公報
【特許文献２】実用新案登録第３１６９３８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
本発明は、シラスの需要を高めることができる技術を提供することを課題とし、そのために、枠体（トレイ）からシラスが外れる心配がないことと、磁石が錆びる心配がないことと、壁パネルが盗まれる心配がないことの少なくとも一つが達成できる構造の壁パネルを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
請求項１に係る発明は、底部及びこの底部の縁から立てられた壁部とからなるトレイと、前記底部のおもて面及び前記壁部の内面に接するようにして前記トレイに充填されるシラスと、前記底部の裏面に設けられ前記トレイを駆体壁に連結する連結部材とからなる壁パネルにおいて、
前記壁部の前記内面に、前記シラスが前記底部から離れることを防止する返り部が設けられていることを特徴とする。
【００１５】
請求項２に係る発明は、底部及びこの底部の縁から立てられた壁部とからなるトレイと、前記底部のおもて面及び前記壁部の内面に接するようにして前記トレイに充填されるシラスと、前記底部の裏面に設けられ前記トレイを駆体壁に連結する連結部材とからなる壁パネルにおいて、
前記底部の前記おもて面に、前記シラスが前記底部から離れることを防止するアンカーが立てられていることを特徴とする。
【００１６】
請求項３に係る発明は、底部及びこの底部の縁から立てられた壁部とからなるトレイと、前記底部のおもて面及び前記壁部の内面に接するようにして前記トレイに充填されるシラスと、前記底部の裏面に設けられ前記トレイを駆体壁に連結する連結部材とからなる壁パネルにおいて、
前記底部の裏面に、中央に島部を有し、この島部を囲うように溝部を有し、この溝部を囲うように外縁部を有し、この外縁部から前記島部に前記溝部を横断するブリッジ部を有し、
前記連結部材は、フェライト粉をバインダで固めて磁化処理が施されているマグネットシートと、このマグネットシートの一方の面に固定されているクッション層と、前記マグネットシートから遠い方の面にて前記クッション層に設けられている接着層とからなり、
この接着層が前記溝部の底に当たるようにして、前記ブリッジ部で分断された前記溝部に、前記連結部材が設けられていることを特徴とする。
【００１７】
請求項４に係る発明は、請求項３記載の壁パネルであって、
前記連結部材は、一部が前記島部、前記ブリッジ部及び前記外縁部から突出しているいることを特徴とする。
【００１８】
請求項５に係る発明は、底部及びこの底部の縁から立てられた壁部とからなるトレイと、前記底部のおもて面及び前記壁部の内面に接するようにして前記トレイに充填されるシラスと、前記底部の裏面に設けられ前記トレイを駆体壁に連結する連結部材とからなる壁パネルにおいて、
前記底部の裏面に、中央に島部を有し、この島部を囲うように溝部を有し、この溝部を囲うように外縁部を有し、この外縁部から前記島部に前記溝部を横断するブリッジ部を有し、
前記連結部材は、アルミニウム箔と、このアルミニウム箔の一方の面に設けた第１熱可塑性樹脂層と、他方の面に設けた第２熱可塑性樹脂層とからなり、
前記アルミニウム箔は、前記第１熱可塑性樹脂層を介して前記島部に貼り付けられていることを特徴とする。
【００１９】
請求項６に係る発明は、請求項５記載の壁パネルであって、
前記壁部の外面に、前記底部の何処に前記アルミニウム箔が貼り付けられているかを説明するメッセージが表示されていることを特徴とする。
【００２０】
請求項７に係る発明は、請求項１〜６のいずれか１項記載の壁パネルであって、
この壁パネルは、断面が、駆体壁側が狭い略台形を呈していることを特徴とする。
【００２１】
請求項８に係る発明は、請求項１〜７のいずれか１項記載の壁パネルであって、
このトレイは、樹脂製であることを特徴とする。
【００２２】
請求項９に係る発明は、請求項１〜７のいずれか１項記載の壁パネルであって、
このトレイは、木製又は木質製であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２３】
請求項１に係る発明では、壁部の内面に返り部を設けた。この返り部で、トレイからシラスが外れることを防止する。
すなわち、本発明により、トレイからシラスが外れる心配がない構造の壁パネルが提供され、シラスの需要増が見込める。
【００２４】
請求項２に係る発明では、底部にアンカーを立てた。このアンカーで、トレイからシラスが外れることを防止する。
すなわち、本発明により、トレイからシラスが外れる心配がない構造の壁パネルが提供され、シラスの需要増が見込める。
【００２５】
請求項３に係る発明では、トレイは、裏面の中央に島部を有し、この島部を囲うように溝部を有し、この溝部を囲うように外縁部を有し、この外縁部から島部に溝部を横断するブリッジ部を有しているため、単純な平板に比較して、曲げ剛性及び撓み剛性を増大することができる。曲げ剛性及び撓み剛性が大きければ、反りや曲げを抑えることができる。
曲げ剛性及び撓み剛性が大きければ、サイズが大きな壁パネルにあっても、反りや曲がりを抑えることができる。
加えて、連結部材に、フェライト粉を主材料とするマグネットシートを採用したため、連結部材は錆びる心配がない。
すなわち、本発明により、磁石が錆びる心配がない壁パネルを提供することができ、シラスの需要増が見込める。
【００２６】
請求項４に係る発明では、連結部材に一部が底部から突出しており、連結部材にクッション層を有するため、平坦でない駆体壁にも壁パネルを安定して取り付けることができる。
【００２７】
請求項５に係る発明では、請求項３と同様に、トレイは、裏面の中央に島部を有し、この島部を囲うように溝部を有し、この溝部を囲うように外縁部を有し、この外縁部から島部に溝部を横断するブリッジ部を有しているため、単純な平板に比較して、曲げ剛性及び撓み剛性が大きくなり、サイズが大きな壁パネルにあっても、反りや曲がりを抑えることができる。
加えて、島部にアルミニウム箔が第１熱可塑性樹脂層を介して取り付けられている。アルミニウム箔は第２熱可塑性樹脂層を介して駆体壁に取り付けられる。この第２熱可塑性樹脂層を溶融固化することで、壁パネルは駆体壁に固定され、盗まれにくくなる。
すなわち、本発明により、盗まれる心配がない壁パネルが提供され、シラスの需要増が見込める。
【００２８】
請求項６に係る発明では、壁部の外面に、底部の何処にアルミニウム箔が貼り付けられているかを説明するメッセージが表示されている。壁パネルは正面にシラスが見え、裏面のアルミニウム箔は見えない。しかし、作業者にメッセージを読ませることで、取り外し作業を効率よく行わせることができる。
【００２９】
請求項７に係る発明では、この壁パネルは、断面が、駆体壁側が狭い略台形を呈している。複数の壁パネルを密集して配置させる場合、駆体壁が曲面や湾曲面であっても壁パネルを取り付けることができる。
【００３０】
請求項８に係る発明では、トレイは、樹脂製である。金型を準備することで、トレイを大量生産することができる。
【００３１】
請求項９に係る発明では、トレイは、木製又は木質製である。シラスが天然物であり、このシラスを囲う壁部が木又は木質であるため、無機質な人造物に比較して、人に優しい印象の壁パネルが提供される。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明に係る壁パネルの断面図である。
【図２】図１の２矢視図であって、本発明に係る壁パネルの底面図である。
【図３】（ａ）は溝部へ取り付ける前のクッション付き磁石シートの拡大断面図、（ｂ）は溝部へ取り付けた後のクッション付き磁石シートの拡大断面図である。
【図４】クッション層の作用図である。
【図５】（ａ）は島部へ取り付ける前のアルミ箔入り可塑性樹脂層、（ｂ）は島部へ取り付けた後のアルミ箔入り可塑性樹脂層の拡大断面図である。
【図６】（ａ）、（ｃ）、（ｄ）は壁パネルを駆体壁に取り付ける手順を説明する図であり、（ｂ）は（ａ）のｂ矢視図である。
【図７】（ａ）は壁パネルをフラットな駆体壁に取り付けた形態を示す図、（ｂ）壁パネルを湾曲した駆体壁に取り付けた形態を示す図である。
【図８】（ａ）〜（ｄ）は、各種の形態の壁パネルを説明する図であり、（ｅ）は（ｄ）のｅ−ｅ線断面図である。
【図９】トレイを射出成形するための金型の断面図である。
【図１０】射出成形で得たトレイの正面図である。
【図１１】底部を簡単な形状に変更した壁パネルの断面図である。
【図１２】金型の変更例を示す断面図である。
【図１３】アンカーの取り付け手順を説明する図である。
【図１４】アンカーを備えた壁パネルの断面図である。
【図１５】変更例に係る壁パネルの断面図である。
【図１６】変更例に係る壁パネルの底面図である。
【図１７】更なる変更例に係る壁パネルの断面図である。
【図１８】更なる変更例に係る壁パネルの底面図である。
【図１９】従来の壁パネルの断面図である。
【図２０】図１９の２０部拡大図である。
【図２１】（ａ）、（ｂ）はネオジウム磁石が脱落する様子を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００３３】
本発明の実施の形態を添付図に基づいて以下に説明する。
【実施例】
【００３４】
図１に示すように、壁パネル１０は、深皿状のトレイ２０と、このトレイ２０のおもて面側に充填されたシラス１１と、トレイ２０の裏面に設けられトレイ２０を駆体壁（図４、符号１３）に連結する連結部材４０とからなる。
【００３５】
トレイ２０は、底部２１及びこの底部２１の縁から立てられた壁部２２からなる。トレイ２０は、樹脂製、木製、金属製のいずれでもよい。木製の場合は、木片又は木屑を固めた木質製であってもよい。
なお、連結部材４０に、後述するアルミ箔入り熱可塑性樹脂層４１を採用する場合は、トレイ２０は、樹脂製又は木製とする。樹脂や木であればジュール熱が発生しないからである。
【００３６】
壁部２２は、底部２１とのなす角度が９０°であってもよいが、この実施例では、断面が、駆体壁側が狭い略台形を呈するように、傾けた。すなわち、対向する一対の壁部２２が底部２１から離れる程開くようにした。
【００３７】
シラス１１は、型枠を兼ねたトレイ２０に流し込み、乾燥させて得た固形物である。
シラス１１は、壁部２２の内面及び底部２１の上面に接着されているが、長時間が経過すると接着強度が低下することがある。接着強度が低下すると、トレイ２０からシラス１１が外れ（脱落し）易くなる。特に、対向する一対の壁部２２が底部２１から離れる程開いているときには、より外れ易くなる。
【００３８】
対策として、壁部２２の内面に返り部２３を設けた。釣り針の「返り（かえり）」は、針にかかった魚が抜けないようにする突起である。返り部２３は、シラス１１が底部２１から離れることを防ぐ役割を果たす。よって、本実施例によれば、トレイ２０からシラス１１が外れることを防ぐことができる。
【００３９】
連結部材４０は、底部２１の裏面の中央に設けるアルミ箔入り熱可塑性樹脂層４１と、このアルミ箔入り熱可塑性樹脂層４１の外側位置にて底部２１の裏面に設けられるクッション付き磁石板５１との両方又は一方とする。アルミ箔入り熱可塑性樹脂層４１及びクッション付き磁石板５１の詳細は後述する。
【００４０】
図２に示すように、トレイ２０は、底部２１の中央に島部２４を有し、この島部２４を囲う堀状の溝部２５を有し、この溝部２５を囲うように外縁部２６を有し、この外縁部２６から島部２４に溝部２５を横断する複数本（この例では４本）のブリッジ部２７を有している。
【００４１】
底部２１は、単純な平板であってもよいが、曲げ剛性や撓み剛性が小さく、長く使用すると反り（そり）や曲がりが発生する。
対して、本実施例では、図１に示すように階段形状にして、断面係数及び断面二次モーメントを増大し、加えて図２に示すブリッジ部２７を設けたので、曲げ剛性や撓み剛性が大きくなる。曲げ剛性や撓み剛性が大きいと、長く使用しても反りや曲がりが発生する心配がなくなる。
【００４２】
底部２１は、縦横寸法が大きい程、反りや曲がりが顕著になる。本実施例のように曲げ剛性や撓み剛性が大きければ、その心配はない。図１に示すように階段形状にすることにより、壁パネル１０のサイズを大きくすることができる。
【００４３】
次に、図３に基づいて、クッション付き磁石板５１の構造を説明する。
図３（ａ）に示すように、クッション付き磁石板５１は、マグネットシート５２と、このマグネットシート５２の一方の面（溝部２５側の面）に固定されているクッション層５３と、このクッション層５３の一方の面（溝部２５側の面）に設けられている接着層５４と、この接着層５４の一方の面（溝部２５側の面）に設けられている剥離紙５５とからなる。
【００４４】
剥離紙５５を剥がす。露出した接着層５４を溝部２５の底に当てて接着する。
図３（ｂ）に示すように、接着層５４が溝部２５の底に当たるようにして、溝部２５にクッション付き磁石板５１を固定する。
固定された状態で、マグネットシート５２の一部（すなわち、クッション付き磁石板５１の一部）が、島部２４、ブリッジ部２７及び外縁部２６から突出している。
【００４５】
図４に示すように、駆体壁１３に壁パネル１０を当てる。駆体壁１３の表面に磁性ペイントが施されている。
平坦であるべき駆体壁１３が、仮にＶ字状に波打っていても、クッション層５３が伸縮することで、駆体壁１３にマグネットシート５２が全面的に当たって吸着される。よって、クッション層５３により、駆体壁１３の小規模な波打ちを吸収する役割を果たす。
【００４６】
また、マグネットシート５２は、主材料がフェライト粉であり、塩素系ポリエチレンなどのバインダで結合してシートを造り、造られたシートを着磁してなる。
フェライトは酸化鉄であり、元々酸化しているため、大気中の酸素や水分に触れても、これ以上、酸化することはなく、錆びることもない。
【００４７】
ネオジウム磁石は磁力は強いが錆びる。対して、フェライト磁石は磁力は弱いが錆びない。フェライト磁石は、シート状（マグネットシート５２）にすることで、駆体壁との接触面積を稼ぎ、必要な連結力を確保する。
【００４８】
次に、アルミ箔入り熱可塑性樹脂層４１の構造を、図５に基づいて説明する。
図５（ａ）に示すように、アルミ箔入り熱可塑性樹脂層４１は、アルミニウム箔４２と、このアルミニウム箔４２の一方の面（島部２４側の面）に設けた第１熱可塑性樹脂層４３と、他方の面（駆体壁１３側の面）に設けた第２熱可塑性樹脂層４４とからなる。
図５（ｂ）に示すように、アルミニウム箔４２は、第１熱可塑性樹脂層４３を介して島部２４に貼り付けられている。この貼り付け手順を、図６に基づいて説明する。
【００４９】
図６（ａ）に示すように、駆体壁１３の所定位置へ壁パネル１０を当てる。このときに、左右一対のクッション付き磁石板５１が、壁パネル１０を駆体壁１３に仮止めする役割を果たす。すなわち、作業員が手を放しても、駆体壁１３から壁パネル１０がずれ下がることはない。また、磁気吸着による仮止めであるため、壁パネル１０の位置を変更（微調整）することは自由に行える。
【００５０】
図６（ｂ）に示すように、壁部２２の外面に、「底の中央に○○ｍｍ角のアルミ箔があります」のようなメッセージ２８が設けられている。すなわち、壁部２２の外面に、底部の何処にアルミニウム箔が貼り付けられているかを説明するメッセージ２８が表示されている。
【００５１】
図６（ｃ）に示すように、電磁誘導加熱具６０を準備する。この電磁誘導加熱具６０は、家庭用調理器の一種であるＩＨ（電磁誘導加熱）機器と同じであって、電気アイロン形状の当て具６１と、接続ケーブル６２と、高周波電源６３と、電源ケーブル６４とからなる。高周波電源６３に、通電時間（数秒）を設定する時間設定部が付属している。
【００５２】
通電すると、磁力線６５が発生する。
図６（ｄ）に示すように、磁力線６５により、アルミニウム箔４２の内部に渦電流が発生し、この渦電流とアルミニウムの電気抵抗とにより、ジュール熱が発生する。このジュール熱により、第１・第２熱可塑性樹脂層４３、４４が軟化し、一部が溶ける。
図６（ｄ）に示すように、通電を止めると、冷えて第１・第２熱可塑性樹脂層４３、４４が固まる。この過程で、アルミニウム箔４２は、駆体壁１３に接着固定される。
【００５３】
ホテルなど不特定多数の人が触る機会がある場所に、壁パネル１０が取り付けられている場合、壁パネル１０が、第２熱可塑性樹脂層４４により、接着固定されているため、盗まれる心配はない。
【００５４】
ところで、図６に基づいて、駆体壁１３に壁パネル１０を接着固定した後、暫く経ってから、別の作業員が、壁パネル１０を駆体壁１３から外す場合がある。
壁パネル１０を室内側から見ると、シラス１１と壁部２２が目視できるだけで、裏面のアルミニウム箔４２は見えない。
しかし、別の作業員は、図６（ｂ）に示すメッセージ２８を見ることで、アルミニウム箔４２の位置を知り、当て具６１の当てる場所を決め、アルミニウム箔４２の大きさ（○○ｍｍ）を知り、通電時間（○秒）を定めることができる。
【００５５】
第１・第２熱可塑性樹脂層４３、４４において、第１熱可塑性樹脂層４３より、第２熱可塑性樹脂層４４を低い融点の樹脂で構成することは、好ましいことである。必ず、第２熱可塑性樹脂層４４の箇所で、駆体壁１３から壁パネル１０が外れるからである。ただし、アルミ箔入り熱可塑性樹脂層４１の裏表を間違えないように細心の注意を払う必要がある。第１熱可塑性樹脂層４３と第２熱可塑性樹脂層４４との色を変えることで、注意を促すことも一方法である。
【００５６】
本実施例では、第１熱可塑性樹脂層４３と第２熱可塑性樹脂層４４とを同一物とした。すると、別の作業員により、通電し、アルミニウム箔４２を駆体壁１３から外すときに、第２熱可塑性樹脂層４４の部位で分離する他、第１熱可塑性樹脂層４３の部位で分離することが予想される。
【００５７】
アルミ箔入り熱可塑性樹脂層４１は消耗品として扱う。
すなわち、アルミニウム箔４２を駆体壁１３から外したときに、アルミニウム箔４２が壁パネル１０に付いている場合には、壁パネル１０からアルミ箔入り熱可塑性樹脂層４１を剥がして、新しいアルミ箔入り熱可塑性樹脂層４１と交換する。
【００５８】
または、アルミニウム箔４２を駆体壁１３から外したときに、アルミニウム箔４２が駆体壁１３に付いている場合には、駆体壁１３からアルミ箔入り熱可塑性樹脂層４１を剥がして、新しいアルミ箔入り熱可塑性樹脂層４１を壁パネル１０に貼り付ける。
よって、第１熱可塑性樹脂層４３と第２熱可塑性樹脂層４４のいずれの部位で分離しても、実害は発生しない。第１・第２熱可塑性樹脂層４３、４４の両方の部位が同時に分離しても、問題がないことは言うまでもない。
【００５９】
第１熱可塑性樹脂層４３と第２熱可塑性樹脂層４４とを同一物とすることにより、アルミ箔入り熱可塑性樹脂層４１の製造が容易になり、製造コストを下げることができると共に表裏の区別がないため、施工が容易になり、施工費を下げることができる。
【００６０】
次に、壁パネル１０において、対向する一対の壁部２２を底部２１から離れる程開くように傾斜させたことによる作用を、図７に基づいて説明する。
図７（ａ）に示すように、フラットな駆体壁１３に、隙間なく壁パネル１０を貼る。もし、隣り合う壁パネル１０に段（図面で上下方向の段差）が発生したときには、低い方の壁パネル１０と駆体壁１３の間に適当なシムを噛ませて、隣り合う壁パネル１０を面一にする。
【００６１】
図７（ｂ）に示すように、非フラットな駆体壁１３（湾曲壁、曲面壁、大径円柱）に、隙間なく壁パネル１０を貼ることができる。もし、隣り合う壁パネル１０に段が発生したときには、低い方の壁パネル１０と駆体壁１３の間に適当なシムを噛ませて、面一にする。
【００６２】
本発明に係る壁パネル１０の形状の例を、図８に基づいて説明する。
図８（ａ）に示すように、正面視で、壁パネル１０は、正方形である。
図８（ｂ）に示すように、正面視で、壁パネル１０は、正六角形である。
図８（ｃ）に示すように、正面視で、壁パネル１０は、正円形である。
図８（ｄ）に示すように、正面視で、壁パネル１０は、正三角形である。
よって、壁パネル１０の外観形状は任意である。ただし、複数枚を蜜に敷き詰める場合は、辺の長さが共通である正方形、正六角形、正三角形が望ましい。
【００６３】
図８（ｅ）は、図８（ｄ）のｅ−ｅ線断面図であり、壁パネル１０の底部２１の裏面に、工具差し込み部としての凹み２９を設けてもよい。駆体壁１３から壁パネル１０を外す際に、へら状の工具又はマイナスドライバーの先端を凹み２９を少しだけ滑り込ませる。次に工具又はマイナスドライバーを起こす。てこの原理で壁パネル１０を簡単に外すことができる。
【００６４】
凹み２９は、図８（ｄ）に示すように、壁パネル１０の各辺の中央に、局部的に設けることが推奨される。図は省略したが、図８（ａ）〜（ｃ）も同様である。なお、凹み２９の数や、位置は任意に変更して差し支えない。
【００６５】
図１で説明したトレイ２０の製造方法の一例を、図９に基づいて説明する。
図９に示すように、下型７１と、上型７２と、この上型７２に移動可能に取り付けたスライド型７３と、上型７２に内蔵しスライド型７３を移動するシリンダユニット７４とからなる金型７０を準備する。
【００６６】
次に、下型７１へ上型７２を合わせ、スライド型７３を前進させる。得られたキャビティ７５へ溶けた樹脂材料を射出充填する。樹脂材料が固まったら、シリンダユニット７４により、スライド型７３を後退させる。この後退により、返り部２３からスライド型７３が外れる。次に、上型７２を下型７１から外す。樹脂成形品は上型７２と一緒に下型７１から離れる。上型７２から樹脂成形品を外すことで、トレイ２０が得られる。
【００６７】
図１０は、得られたトレイ２０の平面図を示し、トレイ２０の４つの壁部２２のうち、対向する２つの壁部２２に、返り部２３が形成されている。上型７２の構造が比較的簡単になる。
【００６８】
なお、上型７２の構造はより複雑になるが、トレイ２０の４つの壁部２２の全てに返り部２３を形成することは差し支えない。または、トレイ２０の４つの壁部２２のうち、１つの壁部２２に、返り部２３を形成して、上型７２の構造をより簡単にすることは差し支えない。
【００６９】
なお、木又は木質材でトレイ２０を造る場合は、厚い材料をくり抜いて図１、図２に示す構造を得ることができる。また、底部２１と壁部２２とを別々に製造し、底部２１へ壁部２２を接着固定又はビス止めすることで、トレイ２０を得る。いずれにおいても、木又は木質材は切削加工が簡単であるため、返り部２３の形成は容易である。
【００７０】
また、軽金属などの金属でトレイ２０を造る場合、ブランク材をプレス成形することで、図１、図２に示す構造を得ることができる。また、底部２１と壁部２２とを別々にプレス成形し、底部２１へ壁部２２を溶接固定又はビス止めすることで、トレイ２０を得る。いずれにおいても、返り部２３の形成は容易である。
【００７１】
ところで、図２で説明したトレイ２０は、島部２４及びブリッジ部２７を有しているため、反りや曲げが発生しにくい。そのため、比較的大きな寸法の壁パネル１０に適している。
一方、比較的小型の壁パネル１０では反りや曲げは目立たないため、曲げ剛性や撓み剛性を下げることが可能である。このときに好適な壁パネル１０の構造を、図１１に基づいて説明する。
【００７２】
図１１に示すように、壁パネル１０の底部２１は、平坦であって、この平坦な底部２１の裏面に、クッション付き磁石板５１が貼られている。この場合、クッション付き磁石板５１は、クッションなし磁石板（図３に示すマグネットシート５２とこのマグネットシート５２の一方の面に形成した接着層５４とからなる。）であってもよい。
【００７３】
すなわち、この壁パネル１０は、底部２１及びこの底部２１の縁から立てられた壁部２２からなるトレイ２０と、底部２１のおもて面及び壁部２２の内面に接するようにしてトレイ２０に充填されるシラス１１と、底部２１の裏面に設けられトレイ２０を駆体壁に連結する連結部材としてのクッション付き磁石板５１又はクッションなし磁石板とからなり、壁部２２の内面に、シラス１１が底部２１から離れることを防止する返り部２３が設けられている。
【００７４】
以上、シラス１１の脱落を防止するために、壁パネル１０に返り部２３を設けた例を説明した。しかし、シラス１１の脱落は、アンカーでも防ぐことができる。
その具体例を、図１２〜図１４に基づいて説明する。
【００７５】
図１２に示すように、下型７１と上型７２とを準備する。下型７１にナット７６を置き、このナット７６を上型７２で抑える。下型７１と上型７２との間のキャビティ７５へ溶けた樹脂材料を射出充填する。
【００７６】
図１３に示すように、ナット７６がインサートされたトレイ２０が得られる。得られたトレイ２０において、ナット７６に、ボルト８１をねじ込む。ボルト８１には、長さ方向の途中に大径の円板、正方形は長方形の角板又は十文字のプレート８２が取り付けられている。
【００７７】
図１４に示すように、トレイ２０にシラス１１を充填する。このシラス１１にボルト８１が埋没している。この後、プレート８２が支持作用を発揮し、シラス１１が底部２１から離れることを防止する。
ナット７６と、ボルト８１と、プレート８２とからなる構成物は、アンカー８０と呼ばれる。
【００７８】
アンカー８０の構成は適宜変更可能であり、例えば、プレート８２をメタルラス（金網）や、樹脂ネットに変更することは差し支えない。また、上型７２が複雑になるが、ボルト８１の先端（下端）を直接樹脂に埋設して、ナット７６を省いてもよい。さらには、ボルト８１を丸棒に変更し、この丸棒の先端（状態）をＬ字状に曲げて、プレート８２を省くようにしてもよい。
【００７９】
次に、本発明に係る壁パネル１０の変更例を図１５、図１６に基づいて説明する。
図１５に示すように、連結部材４０は、クッション付き磁石板５１のみであってもよいい。
すなわち、底部２１及びこの底部２１の縁から立てられた壁部２２からなるトレイ２０と、前記底部２１のおもて面及び前記壁部２２の内面に接するようにして前記トレイ２０に充填されるシラス１１と、前記底部２１の裏面に設けられ前記トレイ２０を駆体壁に連結する連結部材４０とからなる壁パネル１０において、
前記底部２１の裏面に、中央に島部２４を有し、この島部２４を囲うように溝部２５を有し、この溝部２５を囲うように外縁部２６を有し、この外縁部２６から前記島部２４に前記溝部２５を横断するブリッジ部２７を有し、
前記連結部材４０は、フェライト粉をバインダで固めて磁化処理が施されているマグネットシート（図３、符号５２）と、このマグネットシート５２の一方の面に固定されているクッション層（図３、符号５３）と、前記マグネットシート５２から遠い方の面にて前記クッション層５３に設けられている接着層（図３、符号５４）とからなり、
この接着層５４が前記溝部２５の底に当たるようにして、前記ブリッジ部２７で分断された前記溝部２５に、前記連結部材４０が設けられていることを特徴とする壁パネル１０が提供される。
【００８０】
この場合は、図１６に示すように、クッション付き磁石板５１は、台形状の溝部２５より一回り小さな台形状にして、吸着面積を稼ぐようにする。
盗難対策に難があるものの、何時でも手軽に駆体壁に着脱することができる。
【００８１】
次に、本発明に係る壁パネル１０の更なる変更例を図１７、図１８に基づいて説明する。
図１７に示すように、連結部材４０は、アルミ箔入り熱可塑性樹脂層４１のみであってもよいい。
すなわち、底部２１及びこの底部２１の縁から立てられた壁部２２からなるトレイ２０と、前記底部２１のおもて面及び前記壁部２２の内面に接するようにして前記トレイ２０に充填されるシラス１１と、前記底部２１の裏面に設けられ前記トレイ２０を駆体壁に連結する連結部材４０とからなる壁パネル１０において、
前記底部２１の裏面に、中央に島部２４を有し、この島部２４を囲うように溝部２５を有し、この溝部２５を囲うように外縁部２６を有し、この外縁部２６から前記島部２４に前記溝部２５を横断するブリッジ部２７を有し、
前記連結部材４０は、アルミニウム箔（図５、符号４２）と、このアルミニウム箔４２の一方の面に設けた第１熱可塑性樹脂層（図５、符号４３）と、他方の面に設けた第２熱可塑性樹脂層（図５、符号４４）とからなり、
前記アルミニウム箔４２は、前記第１熱可塑性樹脂層４３を介して前記島部２４に貼り付けられていることを特徴とする壁パネル１０が提供される。
この場合は、クッション付き磁石板５１が不要であるため、壁パネル１０のコストが削減できる。
【００８２】
尚、請求項１、２における連結部材４０は、実施例で説明したアルミ箔入り熱可塑性樹脂層４１やクッション付き磁石板５１である他、単なるマグネットシートであってもよい。
【００８３】
また、シラス１１は、他の地方の火山灰（関東ローム層など）に変更することは可能である。また、シラス１１を珪藻土に変更することは可能である。また、シラス１１は、定形性を有しないシラス・珪藻土の他、粒状・粉状の石・セラミック・蓄光石・金属・ガラス・木・土・粘土類であってもよい。
【００８４】
また、図１４に示す壁パネル１０に、返り部２３を追加してもよい。すなわち、アンカー８０と返し部２３とで、シラス１１の脱落対策をより強化することは差し支えない。
【００８５】
また、図１に示す返り部２３は、壁部２２に一体形成する他、返り部２３を別途作成し、壁部２２の内面に接着やビス止めして形成してもよい。また、返り部２３は、壁部２２の内面に立てたボルトであってもよい。
また、返り部２３は、壁部２２の外面から内面に貫通させた皿ねじであってもよい。皿ねじであれば、皿状の頭が壁部２２の外面にめり込むため目立たなく、先端が壁部２２の内面から突き出て、この突き出た部分が返り部２３となる。
よって、返り部２３の形状は、任意である。
【産業上の利用可能性】
【００８６】
本発明は、住宅、ホテル、オフィス、工場、店舗、病院、学校などの駆体壁に着脱可能に取り付ける壁パネルに好適である。
【符号の説明】
【００８７】
１０…壁パネル、１１…シラス、１３…駆体壁、２０…トレイ、２１…底部、２２…壁部、２３…返り部、２４…島部、２５…溝部、２６…外縁部、２７…ブリッジ部、２８…メッセージ、４０…連結部材、４１…アルミ箔入り熱可塑性樹脂層、４２…アルミニウム箔、４３…第１熱可塑性樹脂層、４４…第２熱可塑性樹脂層、５１…クッション付き磁石板、５２…マグネットシート、５３…クッション層、５４…接着層、７６…ナット、８０…アンカー、８１…ボルト、８２…プレート。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
2020200724.tif 000019
【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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