(57)【要約】      （修正有）【課題】異なるユーザニーズに応じて、様々な仕様のクラブヘッドを低コストで製造可能な製造方法の提供。【解決手段】塑性成形の金属製アイアンクラブヘッド半製品を成形する工程とアイアンクラブヘッド半製品における機械加工が必要な部位に機械切削加工によって完成品を成形する工程とを含む。塑性成形の金属製アイアンクラブヘッド半製品を成形する工程において、該アイアンクラブヘッド半製品は、機械加工が必要な部位と機械加工が不要な部位とを有し、機械加工が必要な部位はアイアンクラブヘッド完成品のバックフェース下部に位置するクラブヘッドソールと打撃面の下側周縁に位置するリーディングエッジとに対応するアイアンクラブヘッド半製品の部位である。【選択図】図１
2020156812.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
塑性成形の金属製アイアンクラブヘッド半製品を成形する工程と、アイアンクラブヘッド半製品における機械加工が必要な部位に機械切削加工によって完成品を成形する工程と、を含むゴルフアイアンクラブヘッドの製造方法であって、
前記塑性成形の金属製アイアンクラブヘッド半製品を成形する工程において、該アイアンクラブヘッド半製品は、機械加工が必要な部位と機械加工が不要な部位とを有し、該機械加工が必要な部位は、アイアンクラブヘッド完成品のバックフェース下部に位置するクラブヘッドソールと、打撃面の下側周縁に位置するリーディングエッジとに対応するアイアンクラブヘッド半製品の部位であり、該アイアンクラブヘッド半製品における他の部位は機械加工が不要な部位であり、該機械加工が必要な部位の研削しろは０.２ｍｍ以上であり、
前記アイアンクラブヘッド半製品における機械加工が必要な部位に機械切削加工によって完成品を成形する工程において、所定のアイアンクラブヘッド完成品の形状及び重量に基づいて、コンピューター制御による機械切削加工手段により、機械加工が必要な部位における余分な部分を切削加工して、所望のクラブヘッドソールの型式、リーディングエッジの輪郭及びクラブヘッドソールのバウンス角を成形することを特徴とするゴルフアイアンクラブヘッドの製造方法。
【請求項２】
前記塑性成形の金属製アイアンクラブヘッド半製品を成形する工程において、該塑性成形手段が、鋳造製法又は鍛造製法であり、該金属材料が、ステンレス鋼、炭素鋼、又は合金鋼であることを特徴とする請求項１に記載のゴルフアイアンクラブヘッドの製造方法。
【請求項３】
前記アイアンクラブヘッド半製品における機械加工が必要な部位に機械切削加工によって完成品を成形する工程の後に、アイアンクラブヘッド完成品の機械切削加工した部位に微細表面加工処理を施す工程をさらに含むことを特徴とする請求項１又は２に記載のゴルフアイアンクラブヘッドの製造方法。
【請求項４】
前記アイアンクラブヘッド完成品の機械切削加工した部位に微細表面加工処理を施す工程において、該微細表面加工処理は仕上げ研磨であり、また、仕上げ研磨量は０.２ｇ〜３ｇに制御されることを特徴とする請求項３に記載のゴルフアイアンクラブヘッドの製造方法。
【請求項５】
前記アイアンクラブヘッド完成品の機械切削加工した部位に微細表面加工処理を施す工程による微細表面加工処理がサンドブラストであることを特徴とする請求項３に記載のゴルフアイアンクラブヘッドの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ゴルフクラブヘッドの製造方法であって、特に高精度のゴルフアイアンクラブヘッドの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のアイアンクラブヘッドの製造方法は、主に鋳造または鍛造製法によって、金属製のアイアンクラブヘッド半製品を製造し、研磨手段によって、アイアンクラブヘッド半製品に表面加工を施す製造方法である。
【０００３】
ゴルフクラブの使用者は通常、各コースで、異なる条件に合ったアイアンクラブを使用する。例えば、単一ロフト角のクラブヘッドの場合、異なるコースの条件に合った、理想的な弾道及び正確な距離の要望に応えるために、異なるクラブヘッドソールの型式（Ｓｏｌｅ  Ｇｒｉｎｄ）及びバウンス角（Ｂｏｕｎｃｅ）を考慮しなければならない。
【０００４】
しかしながら、従来のアイアンクラブヘッドの製造方法では、鋳造又は鍛造に使用される金型の製造費用が高いことから、一般の製造業者は、生産コストを考慮すると、単一ロフト角仕様のアイアンクラブヘッド製品しか選択することができないので、異なるユーザニーズに応じて、様々な製品を製造することは困難である。
【０００５】
さらに、従来のアイアンクラブヘッド製造方法では、鋳造又は鍛造によって成形されたアイアンクラブヘッドの半製品の表面が粗いことから、手作業で研磨と仕上げ研磨を施す工程が必要となり、通常、完成品になるまでの研磨工程における、鋳造成形されたアイアンクラブヘッドの半製品の総研磨量は約１５ｇ〜２０ｇであり、鍛造成形されたアイアンクラブヘッドの半製品の総研磨量は約１０ｇ〜１５ｇである。このように、手作業による総研磨量が多いと共に、研磨と仕上げ研磨作業を全て手作業で行っていることから、研磨したアイアンクラブヘッド完成品のソールの型式（Ｓｏｌｅ  Ｇｒｉｎｄ）とバウンス角（Ｂｏｕｎｃｅ）に誤差が生じやすいので、アイアンクラブヘッドの品質が安定せず、且つアイアンクラブヘッドの元の設計要件の外形と精度を維持することが困難である。故に、アイアンクラブヘッドの元の設計要件によって期待される打撃効果を発揮することは困難である。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、以上のような従来の欠点に鑑み、従来のアイアンクラブヘッドの製造方法では、鋳造または鍛造に使用される金型の製造費用が高いことから、単一ロフト角仕様のアイアンクラブヘッド製品しか選択することができなく、異なるユーザニーズに応じて様々な製品を製造することが困難であると共に、鋳造または鍛造によって成形されたアイアンクラブヘッドに対して手作業によって、研磨と仕上げ研磨作業を施した後のアイアンクラブヘッド完成品の外形と精度を維持することも困難であるので、その欠点を改善することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明に係るゴルフアイアンクラブヘッドの製造方法は、塑性成形の金属製アイアンクラブヘッド半製品を成形する工程と、アイアンクラブヘッド半製品における機械加工が必要な部位に機械切削加工によって完成品を成形する工程と、を含み、
前記塑性成形の金属製アイアンクラブヘッド半製品を成形する工程において、該アイアンクラブヘッド半製品は、機械加工が必要な部位と機械加工が不要な部位とを有し、該機械加工が必要な部位は、アイアンクラブヘッド完成品のバックフェース下部に位置するクラブヘッドソールと、打撃面の下側周縁に位置するリーディングエッジとに対応するアイアンクラブヘッド半製品の部位であり、該アイアンクラブヘッド半製品における他の部位は機械加工が不要な部位であり、該機械加工が必要な部位の研削しろは０.２ｍｍ以上であり、
前記アイアンクラブヘッド半製品における機械加工が必要な部位に機械切削加工によって完成品を成形する工程において、所定のアイアンクラブヘッド完成品の形状及び重量に基づいて、コンピューター制御による機械切削加工手段により、機械加工が必要な部位における余分な部分を切削加工して、所望のクラブヘッドソールの型式、リーディングエッジの輪郭及びクラブヘッドソールのバウンス角を成形することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明のゴルフアイアンクラブヘッドの製造方法を、ゴルフアイアンクラブヘッドの製造に用いる場合、以下に説明するような利点がある。
１、多品種少量のアイアンクラブヘッド製品の生産に適している：本発明のゴルフアイアンクラブヘッドの製造方法においては、単一ロフト角（Ｌｏｆｔ）のアイアンクラブヘッドの金型を利用して、基本的な形を有する金属製アイアンクラブヘッド半製品を製造し、該アイアンクラブヘッド半製品における機械加工が必要な部位に機械切削加工によって完成品を成形することで、様々な異なるクラブヘッドソールの型式（Ｓｏｌｅ  Ｇｒｉｎｄ）、リーディングエッジの輪郭（Ｌｅａｄｉｎｇ  Ｅｄｇｅ）及びクラブヘッドソールのバウンス角（Ｓｏｌｅ  Ｂｏｕｎｃｅ）の変化を生み出し、また、クラブヘッドのソールの型式（Ｓｏｌｅ  Ｇｒｉｎｄ）の設計の自由度が高く、クラブヘッドソールのバウンス角（Ｓｏｌｅ  Ｂｏｕｎｃｅ）を変えやすく、且つ加工、製造が非常に簡単であるので、多品種少量のアイアンクラブヘッド製品の生産に適している。
２、アイアンクラブヘッドの設計の自由度を高めると共に、金型の製造費用を大幅に削減できる：上述したように、本発明の製造方法は、単一ロフト角（Ｌｏｆｔ）のアイアンクラブヘッドの金型を利用して、基本的な形を有する金属製アイアンクラブヘッド半製品を製造し、アイアンクラブヘッド半製品における機械加工が必要な部位に機械切削加工によって完成品を成形することで、様々な異なるクラブヘッドソールの型式（Ｓｏｌｅ  Ｇｒｉｎｄ）、リーディングエッジの輪郭（Ｌｅａｄｉｎｇ  Ｅｄｇｅ）及びクラブヘッドソールのバウンス角（Ｓｏｌｅ  Ｂｏｕｎｃｅ）の変化を生み出すことにより、アイアンヘッド製品の設計の自由度を高めると共に、金型の使用を抑えて、金型の作成費用を大幅に削減する。
３、アイアンクラブヘッド完成品の外形と精度を元の設計要件とする：上述したように、本発明の製造方法において、単一ロフト角（Ｌｏｆｔ）のアイアンクラブヘッドの金型を利用して、基本的な形を有する金属製アイアンクラブヘッド半製品を製造し、アイアンクラブヘッド半製品における機械加工に必要な部位に機械切削加工によって完成品を成形することで、クラブヘッドソールの型式（Ｓｏｌｅ  Ｇｒｉｎｄ）、リーディングエッジの輪郭（Ｌｅａｄｉｎｇ  Ｅｄｇｅ）及びクラブヘッドソールのバウンス角（Ｓｏｌｅ  Ｂｏｕｎｃｅ）を精密機械で加工することにより、完成させたアイアンクラブヘッド完成品のソールの型式（Ｓｏｌｅ  Ｇｒｉｎｄ）、打撃面のリーディングエッジの輪郭（Ｌｅａｄｉｎｇ  Ｅｄｇｅ）及びソールのバウンス角（Ｓｏｌｅ  Ｂｏｕｎｃｅ）は、元の設計要件による型式の機能性、精密度、外観質感を完全に維持することができることから、従来の手作業による、大量の研磨量や、人為的な誤差で、アイアンクラブヘッド完成品の外形と精度が元の設計要件を損なってしまうとの欠陥を解決することができる。
【０００９】
本発明に係るゴルフアイアンクラブヘッドの製造方法において、アイアンクラブヘッド半製品における機械加工が必要な部位に機械切削加工によって完成品を成形する工程を実行した後に、アイアンクラブヘッド完成品の機械切削加工した部位に微細表面加工処理工程をさらに施す。該微細表面加工処理は、アイアンクラブヘッド完成品を異なる外観にすることができる。尚、前記アイアンクラブヘッド半製品における機械加工が必要な部位に機械切削加工によって完成品を成形する工程を実行することにより、クラブヘッドソールの型式（Ｓｏｌｅ  Ｇｒｉｎｄ）、リーディングエッジの輪郭（Ｌｅａｄｉｎｇ  Ｅｄｇｅ）及びソールのバウンス角（Ｓｏｌｅ  Ｂｏｕｎｃｅ）が高精度なかつ正確な形状に形成されていることから、元の設計要件による型式の機能性を完全に維持することができるので、引き続き微細表面加工処理工程を施すことで、アイアンクラブヘッド完成品の精度や形状に影響を与えることはなく、また、アイアンクラブヘッド完成品の機械切削加工した部位に微細表面加工処理工程を施すことによって、好みの外観を有するアイアンクラブヘッド完成品を生み出すことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明に係るゴルフアイアンクラブヘッドの製造方法の一実施例のフローチャートである。
【図２】本発明に係るゴルフアイアンクラブヘッドの製造方法の一実施例の塑性成形された金属製アイアンクラブヘッド半製品の斜視図である。
【図３】図２に示したアイアンクラブヘッド半製品の正面図である。
【図４】図２に示したアイアンクラブヘッド半製品の底面図である。
【図５】図２に示したアイアンクラブヘッド半製品の左側面図である。
【図６】本発明に係るゴルフアイアンクラブヘッドの製造方法の一実施例の機械切削加工によって成形した完成品の左側面図である。
【図７】本発明に係るゴルフアイアンクラブヘッドの製造方法の他の実施例のフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
図１は、本発明に係るゴルフアイアンクラブヘッドの製造方法の一実施例のフローチャートであって、具体的なステップは、塑性成形の金属製アイアンクラブヘッド半製品を成形する工程と、アイアンクラブヘッド半製品における機械加工が必要な部位に機械切削加工によって完成品を成形する工程である。
【００１２】
前記塑性成形の金属製アイアンクラブヘッド半製品を成形する工程とは、単一ロフト角（Ｌｏｆｔ）のアイアンクラブヘッドの金型を用いて、鋳造又は鍛造などの塑性成形手段によって、アイアンクラブヘッド半製品を金属材料で一体成形する方法である。図２〜図５に示すように、該アイアンクラブヘッド半製品１０は、機械加工が必要な部位１１と機械加工が不要な部位１２とを有し、該機械加工が必要な部位１１は、アイアンクラブヘッド完成品１０Ａのバックフェースの下部に位置するクラブヘッドソール１１１（Ｓｏｌｅ  Ｇｒｉｎｄ）と、打撃面１２２の下側周縁に位置するリーディングエッジ１１２（Ｌｅａｄｉｎｇ  Ｅｄｇｅ）とに対応するアイアンクラブヘッド半製品１０の部位であり、該機械加工が必要な部位１１に所定の研削しろを有し、該機械加工が不要な部位１２は、アイアンクラブヘッド完成品１０Ａのバックフェース上部１２１と、打撃面１２２と、ホーゼル１２３と、トップブレード１２４などの部位に対応するアイアンクラブヘッド半製品１０の部位であり、即ち、該アイアンクラブヘッド半製品１０における機械加が工必要な部位１１以外の部位である。
【００１３】
前記塑性成形の金属製アイアンクラブヘッド半製品を成形する工程では、前記機械が加工必要な部位の所定の研削しろを０.２ｍｍ以上とする。尚、ここにおいて、該機械加工必要な部位の所定の研削しろとは、機械加工が必要な部位の全表面における切削加工が必要となる厚さのことである。一般的に研削しろは、約０.２ｍｍ〜３ｍｍであるが、アイアンクラブヘッド製品に対して特別な型式や機能性が求められる場合、所定の研削しろを、３ｍｍ以上に設定することができる。
【００１４】
前記塑性成形の金属製アイアンクラブヘッド半製品を成形する工程において、該金属材料は、ステンレス鋼、炭素鋼、又は合金鋼などにすることができ、ここでは、該ステンレス鋼は、ＪＩＳ記号ＳＵＳ  ６３０（１７−４ＨＰ）ステンレス鋼、ＪＩＳ記号ＳＵＳ  ４３１ステンレス鋼、ＪＩＳ記号ＳＵＳ  ３０３ステンレス鋼、ＪＩＳ記号ＳＵＳ  ３０４ステンレス鋼、又は鋳造や鍛造に適している他のステンレス鋼とすることができ、該炭素鋼は、ＳＡＥ１０２０Ｃ炭素鋼、ＳＡＥ１０２５Ｃ炭素鋼、ＳＡＥ１０３０Ｃ炭素鋼、ＳＡＥ１０３５Ｃ炭素鋼、ＳＡＥ１０４５Ｃ炭素鋼、又は鋳造や鍛造に適している他の炭素鋼とすることができ、該合金鋼は、ＳＡＥ  ８６２０ニッケルクロムモリブデン鋼、ＳＡＥ  ４１３０クロムモリブデン鋼、ＳＡＥ  ４１４０クロムモリブデン鋼、ＳＡＥ  ４３４０ニッケルクロムモリブデン鋼、又は鋳造や鍛造に適している他の合金鋼材料とすることができる。
【００１５】
図６に示すように、前記アイアンクラブヘッド半製品における機械加工が必要な部位に機械切削加工によって完成品を成形する工程においては、所定のアイアンクラブヘッド完成品１０Ａの形状及び重量に基づいて、コンピューター制御による機械切削加工手段により、機械加工が必要な部位１１における余分な部分を切削加工することで、所定のクラブヘッドソール１１１の最終的な形、且つクアイアンラブヘッド完成品１０Ａの目標重量値となる。また、機械（Ｍａｃｈｉｎｅ）切削加工手段によって、前記リーディングエッジ１１２の輪郭（Ｌｅａｄｉｎｇ  Ｅｄｇｅ）を成形して、所定のクラブヘッドソール１１１のバウンス角（Ｓｏｌｅ  Ｂｏｕｎｃｅ）θを達成する。尚、クラブヘッドソール１１１のバウンス角（Ｓｏｌｅ  Ｂｏｕｎｃｅ）θは、必要に応じて、−２度から＋１６度の間で加工することができる。
【００１６】
前記機械切削加工手段は、旋削、フライス削り、平削り、研削、又は穴あけなど従来の機械切削加工手段のいずれを用いてもよく、又は放電加工、レーザー加工、電子ビーム加工など近代的な機械切削加工手段のいずれを用いてもよい。また、該機械切削加工手段は、複数の従来の機械切削加工手段の組み合わせ、又は複数の近代的な機械切削加工手段の組み合わせでもよく、又は、従来の機械切削加工手段と近代的な機械切削加工手段の組み合わせなどでもよい。尚、前記機械切削加工手段は、コンピュータによって制御されているため、アイアンクラブヘッド完成品の形状、寸法及びバウンス角の加工管理を高精度で行うことができる。
【００１７】
図７は、本発明に係るゴルフアイアンクラブヘッドの製造方法のもう一つの実施例のフローチャートであり、前記アイアンクラブヘッド半製品における機械加工が必要な部位に機械切削加工によって完成品を成形する工程を実行した後に、アイアンクラブヘッド完成品の機械切削加工した部位に微細表面加工処理工程をさらに施す。尚、前記微細表面加工処理は、アイアンクラブヘッド完成品を異なる外観にしたいときは、必要に応じて、仕上げ研磨やサンドブラストなどの表面加工処理手段を用いてもよい。
【００１８】
上述したように、本発明では、前記アイアンクラブヘッド半製品における機械加工が必要な部位に機械切削加工によって完成品を成形する工程を実行することにより、クラブヘッドソールの型式（Ｓｏｌｅ  Ｇｒｉｎｄ）、リーディングエッジの輪郭（Ｌｅａｄｉｎｇ  Ｅｄｇｅ）及びソールのバウンス角（Ｓｏｌｅ  Ｂｏｕｎｃｅ）が高精度なかつ正確な形状に形成されていることから、元の設計要件による型式の機能性を完全に維持することができるので、引き続き微細表面加工処理工程を施すことで、アイアンクラブヘッド製品の精度や形状に影響を与えることはなく、また、アイアンクラブヘッド完成品の機械切削加工した部位に微細表面加工処理工程を施すことによって、好みの外観を有するクラブヘッド完成品を生み出すことができる。
【００１９】
上述した、アイアンクラブヘッド完成品を微細表面加工処理工程に関して、仕上げ研磨手段を用いる場合とは、機械切削加工によって成形した完成品に対してさらに仕上げ研磨を施すことを指し、一般的に前記仕上げ研磨の仕上げ研磨量は、アイアンクラブヘッド完成品の機械切削加工した部位の仕上げ研磨量を０.２ｇ〜３ｇに制御する。尚、前記仕上げ研磨量とは、機械切削加工した部位の総仕上げ研磨量のことを指し、機械加工が不要な部位については、少量の仕上げ研磨しか行わないため、機械加工が必要な部位と機械加工が不要な部位とを滑らかに繋ぎ合わせることで、優れた外観形状が得られる。
【産業上の利用可能性】
【００２０】
上記の説明したように、本発明のゴルフアイアンクラブヘッドの製造方法において、単一ロフト角（Ｌｏｆｔ）のアイアンクラブヘッドの金型を利用して、基本的な形を有する金属製のアイアンクラブヘッド半製品を製造し、そしてアイアンクラブヘッド半製品における機械加工必要な部位に機械切削加工によって完成品を成形することで、様々な異なるクラブヘッドソールの型式（Ｓｏｌｅ  Ｇｒｉｎｄ）、リーディングエッジの輪郭（Ｌｅａｄｉｎｇ  Ｅｄｇｅ）及びクラブヘッドソールのバウンス角（Ｓｏｌｅ  Ｂｏｕｎｃｅ）の変化を生み出す。また、クラブヘッドソールの型式（Ｓｏｌｅ  Ｇｒｉｎｄ）のデザインの自由度が高く、クラブヘッドソールのバウンス角（Ｓｏｌｅ  Ｂｏｕｎｃｅ）が変わりやすく、且つ加工、製造が非常に簡単であるので、多品種少量のアイアンクラブヘッド製品の生産に適している。そして機械加工必要な部位に機械切削加工によって完成品を成形することで、様々な異なるクラブヘッドソールの型式（Ｓｏｌｅ  Ｇｒｉｎｄ）、リーディングエッジの輪郭（Ｌｅａｄｉｎｇ  Ｅｄｇｅ）及びクラブヘッドソールのバウンス角（Ｓｏｌｅ  Ｂｏｕｎｃｅ）の変化が生み出すことによれば、アイアンクラブヘッド設計の自由度を高めると共に、金型の使用を抑えて、金型の製造費用を大幅に削減することができる。さらに、クラブヘッドソールの型式（Ｓｏｌｅ  Ｇｒｉｎｄ）、リーディングエッジの輪郭（Ｌｅａｄｉｎｇ  Ｅｄｇｅ）及びクラブヘッドソールのバウンス角（Ｓｏｌｅ  Ｂｏｕｎｃｅ）が、精密機械で加工されたので、精密機械加工により完成されたアイアンクラブヘッド完成品のソールの型式（Ｓｏｌｅ  Ｇｒｉｎｄ）、リーディングエッジの輪郭（Ｌｅａｄｉｎｇ  Ｅｄｇｅ）及びソールのバウンス角（Ｓｏｌｅ  Ｂｏｕｎｃｅ）は、元の設計による型式の機能性、精密度、外観質感を完全に維持することができると共に、アイアンクラブヘッドの重量を簡単に小幅調整することもできるので、本発明は、優れたゴルフアイアンクラブヘッドの製造方法を提供できる。
【００２１】
以上の説明は、本考案の好ましい実施形態に過ぎず、本考案に対して何ら限定を行うものではない。本考案について、比較的好ましい実施形態をもって上記のとおり開示したが、これは本考案を限定するものではなく、すべての当業者が、本考案の技術構想を逸脱しない範囲において、本考案の技術の本質に基づいて上記の実施形態に対して行ういかなる簡単な修正、変更及び修飾も、依然としてすべて本考案の技術構想の範囲内にある。
【符号の説明】
【００２２】
１０               アイアンクラブヘッド半製品
１１               機械加工が必要な部位
１１１             クラブヘッドソール
１１２             リーディングエッジ
１２               機械加工が不要な部位
１２１             バックフェース上部
１２２             打撃面
１２３             ホーゼル
１２４             トップブレード
１０Ａ             アイアンクラブヘッド完成品
【図１】
2020156812.tif 000003
【図２】
2020156812.tif 000004
【図３】
2020156812.tif 000005
【図４】
2020156812.tif 000006
【図５】
2020156812.tif 000007
【図６】
2020156812.tif 000008
【図７】
2020156812.tif 000009
【手続補正書】
【提出日】令和2年8月5日(2020.8.5)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
塑性成形の金属製アイアンクラブヘッド半製品を成形する工程と、アイアンクラブヘッド半製品における機械加工が必要な部位に機械切削加工によって完成品を成形する工程と、を含むゴルフアイアンクラブヘッドの製造方法であって、
前記塑性成形の金属製アイアンクラブヘッド半製品を成形する工程において、該アイアンクラブヘッド半製品は、機械加工が必要な部位と機械加工が不要な部位とを有し、該機械加工が必要な部位は、アイアンクラブヘッド完成品のバックフェース下部に位置するクラブヘッドソールと、打撃面の下側周縁に位置するリーディングエッジとに対応するアイアンクラブヘッド半製品の部位であり、該アイアンクラブヘッド半製品における他の部位は機械加工が不要な部位であり、該機械加工が必要な部位の研削しろは０.２ｍｍ以上であり、
前記アイアンクラブヘッド半製品における機械加工が必要な部位に機械切削加工によって完成品を成形する工程において、所定のアイアンクラブヘッド完成品の形状及び重量に基づいて、コンピューター制御による機械切削加工手段により、機械加工が必要な部位における余分な部分を切削加工して、所望のクラブヘッドソールの型式、リーディングエッジの輪郭及びクラブヘッドソールのバウンス角を成形することを特徴とするゴルフアイアンクラブヘッドの製造方法。
【請求項２】
前記塑性成形の金属製アイアンクラブヘッド半製品を成形する工程において、塑性成形として鋳造製法又は鍛造製法によって前記金属製アイアンクラブヘッド半製品を成形し、前記金属製アイアンクラブヘッド半製品の金属材料が、ステンレス鋼、炭素鋼、又は合金鋼であることを特徴とする請求項１に記載のゴルフアイアンクラブヘッドの製造方法。
【請求項３】
前記アイアンクラブヘッド半製品における機械加工が必要な部位に機械切削加工によって完成品を成形する工程の後に、アイアンクラブヘッド完成品の機械切削加工した部位に微細表面加工処理を施す工程をさらに含むことを特徴とする請求項１又は２に記載のゴルフアイアンクラブヘッドの製造方法。
【請求項４】
前記アイアンクラブヘッド完成品の機械切削加工した部位に微細表面加工処理を施す工程において、該微細表面加工処理は仕上げ研磨であり、また、仕上げ研磨量は０.２ｇ〜３ｇに制御されることを特徴とする請求項３に記載のゴルフアイアンクラブヘッドの製造方法。
【請求項５】
前記アイアンクラブヘッド完成品の機械切削加工した部位に微細表面加工処理を施す工程による微細表面加工処理がサンドブラストであることを特徴とする請求項３に記載のゴルフアイアンクラブヘッドの製造方法。