(57)【要約】【課題】回路基板とリード線間の接続を、容易に接続不良なく確実に行うことができるリード線付き電子部品を提供すること。【解決手段】回路基板１０と、回路基板１０を収納するケース３０と、回路基板１０に接続されるリード線５０とを具備するリード線付き電子部品１である。リード線５０を半田６０によって回路基板１０に接続した接続部分Ａを、ケース３０の材質と異なる材質からなる封止体７０によって封止する。封止体７０は、溶融時に接着性を有する成形材料によって構成される。【選択図】図３
2020004873.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回路パターン及び当該回路パターンに接続される接続パターンを形成してなる回路基板と、前記回路基板を収納するケースと、前記回路基板の接続パターンに接続されるリード線と、を具備するリード線付き電子部品において、
前記リード線を接続した接続部分を、前記ケースの材質と異なる材質からなる封止体によって封止することを特徴とするリード線付き電子部品。
【請求項２】
請求項１に記載のリード線付き電子部品であって、
前記リード線は、前記回路基板の接続パターンに直接接続されており、前記封止体は、当該接続部分を封止していることを特徴とするリード線付き電子部品。
【請求項３】
請求項１または２に記載のリード線付き電子部品であって、
前記封止体は、溶融時に接着性を有する成形材料によって構成されていることを特徴とするリード線付き電子部品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、リード線付き電子部品に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、回転式電子部品の中には、例えば特許文献１の図１に示すように、回転式電子部品用の成型品（３０）の外周側壁から外方に向けて金属端子板（２０）を突出する構造のものがある。この種の回転式電子部品は、例えばこれを別途用意した主回路基板上に載置し、その際、各金属端子板（２０）を、前記主回路基板に形成した端子接続パターンに半田付けなどして使用される。
【０００３】
一方、従来、上記回転式電子部品の別の使用方法として、前記金属端子板（２０）を、別途用意した主回路基板ではなく、リード線に接続して使用する場合がある。このような場合は、各金属端子板（２０）に、それぞれリード線を半田付けする。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−１７２６３０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、各金属端子板（２０）に、それぞれリード線を半田付けする場合は、以下のような課題があった。
（１）金属端子板（２０）にリード線を半田付けする接続作業に手間がかかってしまう。また場合によっては、リード線の金属端子板（２０）への接続作業時に、金属端子板（２０）と回路基板（１０）との接続部分（成型品（３０）に覆われている部分）に熱によるストレスが加わり、金属端子板（２０）と回路基板（１０）間に接続不良を生じる虞があった。
【０００６】
（２）金属端子板（２０）とリード線との接続部分は一般に露出しているが、この接続部分には、リード線が屈曲した場合などにストレスが加わり易く、また各種液体、粉塵などによる影響を受け易く、このためこの接続部分に劣化や接続不良などを生じる虞があった。
【０００７】
本発明は上述の点に鑑みてなされたものでありその目的は、回路基板とリード線間の接続を、容易に接続不良や劣化なく確実に行うことができるリード線付き電子部品を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、回路パターン及び当該回路パターンに接続される接続パターンを形成してなる回路基板と、前記回路基板を収納するケースと、前記回路基板の接続パターンに接続されるリード線と、を具備するリード線付き電子部品において、前記リード線を接続した接続部分を、前記ケースの材質と異なる材質からなる封止体によって封止することを特徴としている。
本発明によれば、回路基板とリード線間の接続部分を、封止体によって封止するので、当該接続部分を補強でき、リード線が屈曲するなどしてストレスが加わっても、当該接続部分の接続不良を防止することができる。同時に、封止体によって封止するので、防水、防塵を図ることができ、このことからも当該接続部分の劣化や接続不良を防止することができる。
また、封止体とケースをそれぞれ異なる材質で構成したので、ケースは回路基板を収納するのに好適な材料を、また封止体は接続部分を封止するのに好適な材料を、それぞれ選択でき、当該接続部分の接続状態を好適に維持できる。
【０００９】
また本発明は、上記特徴に加え、前記リード線は、前記回路基板の接続パターンに直接接続されており、前記封止体は、当該接続部分を封止していることを特徴としている。
本発明によれば、回路基板の接続パターンに金属端子板を接続することなく、当該接続パターンに直接リード線を接続して封止体で封止するので、金属端子板を接続する手間が削減できて製造作業が容易になる。
また、金属端子板を接続しないので、リード線の金属端子板への接続作業時に金属端子板と回路基板との接続部分に熱によるストレスが加わることがなくなり、接続不良が発生する虞が無くなる。
【００１０】
また本発明は、上記特徴に加え、前記封止体は、溶融時に接着性を有する成形材料によって構成されていることを特徴としている。
本発明によれば、回路基板とリード線間の接続部分に対する封止体の密着性を高くすることができるので、より効果的な防水、防塵を図ることができる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、回路基板とリード線間の接続を、容易に接続不良なく確実に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】リード線付き電子部品１を上側から見た斜視図である。
【図２】リード線付き電子部品１を下側から見た斜視図である。
【図３】図１のＡ−Ａ断面概略図である。
【図４】回路基板１０とケース３０とリード線５０を上側から見た斜視図である。
【図５】回路基板１０とケース３０とリード線５０を下側から見た斜視図である。
【図６】回路基板１０の斜視図である。
【図７】封止体７０を単体で示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施形態を、図面を参照して詳細に説明する。
図１は本発明の一実施形態に係るリード線付き電子部品１を上側から見た斜視図、図２はリード線付き電子部品１を下側から見た斜視図、図３は図１のＡ−Ａ断面概略図、図４は回路基板１０とケース３０とリード線５０を上側から見た斜視図、図５は回路基板１０とケース３０とリード線５０を下側から見た斜視図である。これらの図に示すように、リード線付き電子部品１は、回路基板１０と、回路基板１０を収納するケース３０と、回路基板１０に接続される複数本（この例では３本）のリード線５０と、リード線５０を回路基板１０に接続した接続部分Ａを封止し、且つ各リード線５０を束ねる封止体７０とを具備して構成されている。なお以下の説明において、「上」とは回路基板１０の下記する回路パターン（集電パターン１３や抵抗体パターン１５など）を形成した面をその反対面側から見る方向いい、「下」とはその反対方向をいうものとする。
【００１４】
図６は、回路基板１０の斜視図である。同図に示すように、回路基板１０は、硬質で絶縁性の基板（以下「硬質基板」という）１１の上面に、同心円状に、集電パターン（回路パターン）１３と、抵抗体パターン（回路パターン）１５とを形成して構成されている。硬質基板１１の略中央部分には、図示しない摺動子を取り付けた回転体を回転自在に軸支する円形の貫通孔からなる軸支孔１７が設けられている。また、硬質基板１１の外周４辺の内の１辺は、これを矩形状に外方に突出させることで接続パターン形成部１９が形成され、この接続パターン形成部１９には複数（３つ）の上下に貫通する貫通孔からなるリード線接続部２１が設けられている。
【００１５】
集電パターン１３は、抵抗値の低い導電ペーストをスクリーン印刷することなどによって、前記軸支孔１７の周囲を囲むようにリング状に形成されている。集電パターン１３の外周からは、半径方向外方（接続パターン形成部１９の方向）に向けて１本の引出パターン（回路パターン）１３ａが引き出され、その先端には接続パターン２３が形成されている。接続パターン２３は、前記接続パターン形成部１９の中央のリード線接続部２１の周囲を囲むように形成されている。
【００１６】
抵抗体パターン１５は、所望の抵抗値を有する抵抗体ペーストをスクリーン印刷することなどによって、前記集電パターン１３の周囲を囲むようにＣ字状に形成されている。抵抗体パターン１５の両端からは、それぞれ半径方向外方（接続パターン形成部１９の方向）に向けて一対の引出パターン（回路パターン）１５ａが引き出され、それらの先端には接続パターン２３が形成されている。各接続パターン２３は、それぞれ前記接続パターン形成部１９の両側のリード線接続部２１の周囲を囲むように形成されている。なお各引出パターン１３ａ，１５ａと各接続パターン２３は、何れも抵抗値の低い導電ペーストのスクリーン印刷によって形成されている。
【００１７】
ケース３０は硬質の合成樹脂からなる一体成型品であり、上面が開放された略箱型に形成されている。即ち、ケース３０は、前記回路基板１０の前記接続パターン形成部１９側を除く３辺の周囲を囲む側壁３１ａ，ｂ，ｃと、抵抗体パターン１５などの回路パターンを形成した面の部分と接続パターン２３を形成した面の部分とを仕切る仕切り壁（側壁）３１ｄと、回路基板１０の底面を覆う底面部３１ｅとを具備して構成されている。ケース３０の上面中央は略円形の回転体収納部３３となっている。回転体収納部３３の底面には、前記回路基板１０上面の集電パターン１３と抵抗体パターン１５が露出している。また、前記回路基板１０の接続パターン形成部１９の上面も、例えば図４に示すように、露出している。また、ケース３０の底面部３１ｅの中央には、前記回路基板１０の軸支孔１７に連通する円形の貫通孔３５が形成されている。また、ケース３０の底面部３１ｅの、前記回路基板１０の各リード線接続部２１を設けた部分に対向する位置にはそれぞれ、例えば図５に示すように、このリード線接続部２１よりも内径寸法の大きいリード線挿入部３７が形成されている。リード線挿入部３７は略矩形状であり、その底には回路基板１０の底面が露出している。さらに、ケース３０の左右両側壁から底面にかけては、ケース３０の上面を覆う図示しないカバーの係止爪を挿入する溝部３９が形成されている。
【００１８】
リード線５０は、電線５１を絶縁被覆チューブ５３で被覆した構成を有しており、先端部分の絶縁被覆チューブ５３を剥がして、電線５１を露出させている。
【００１９】
図７は、封止体７０を単体で示す図である。同図に示す封止体７０は、実際にはその内部に回路基板１０とケース３０とリード線５０がインサート成形されるため、空洞などが形成されるが、図示の都合上、中実の状態で示している。同図及び図１〜図３に示すように、封止体７０は、低圧成形用のホットメルト接着剤製であって硬化後に可撓性を有する材料、即ち上記ケース３０の材質とは異なる材質によって構成されている。ホットメルト接着剤（ホットメルト樹脂）は、常温では固形となり、高温では液体となる性質を有するものであり、熱可塑性樹脂を主成分としている。封止体７０は、全体として略帯状に成形され、前記回路基板１０の接続パターン形成部１９の部分を封止する封止体本体部７１と、前記リード線５０の部分を封止するリード線封止部７３とを具備して構成されている。
【００２０】
封止体本体部７１は、略矩形状であって、前記接続パターン形成部１９全体を内包して封止する寸法形状に形成されている。なお、封止体本体部７１のリード線封止部７３を接続する面の反対側の面は、前記ケース３０の仕切り壁３１ｄの外側面に密着する。
【００２１】
一方、リード線封止部７３は、薄板状で略矩形状であり、３本のリード線５０全てを所定長さにわたって一体に束ねて固定する。リード線封止部７３の上下面には、幅方向（リード線５０の長手方向に交差する方向）に延びる複数本（２本）の直線状の溝部７５が上下対称に形成されている。各溝部７５の底面には、リード線５０の絶縁被覆チューブ５３の外表面の一部が露出している。
【００２２】
次に、リード線付き電子部品１の製造方法を説明する。リード線付き電子部品１を製造するには、まず、回路基板１０を金型内に収納し、収納した回路基板１０の周囲に形成したケース３０の形状を有するキャビティー内に溶融した射出成型用の熱可塑性成形材料を射出成型する。そして金型を取り外せば、回路基板１０をインサート成形したケース３０が完成する。ここで使用する射出成型用の熱可塑性成形材料は、回路基板１０をインサート成形して一体化するのに好適な材料であり、例えばポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）やポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）やポリフェニレンスルフイド（ＰＰＳ）などの合成樹脂を用いる。図４はこのときの回路基板１０及びケース３０（但し、合わせてリード線５０も記載している）を示す斜視図であり、図５はこれを下側から見た斜視図である。両図に示すように、ケース３０の回転体収納部３３には、集電パターン１３と抵抗体パターン１５が露出している。また、ケース３０の仕切り壁３１ｄの外側には、接続パターン形成部１９が突出し、接続パターン２３が露出している。
【００２３】
次に、図４，図５に示すように、前記ケース３０から突出している回路基板１０の接続パターン形成部１９上面の各リード線接続部２１に、各リード線５０の露出させた電線５１の先端部分を挿入する。挿入した電線５１の先端は、ケース３０下面側のリード線挿入部３７内に位置し、ケース３０の下面から下方向には突出していない。
【００２４】
次に、前記各電線５１と、前記各接続パターン２３とを、半田付けなどによって接続する（図３に半田６０を示す）。なお、この接続は、半田６０以外の各種導電性接着剤を用いて行っても良いし、また別途金具などを用いて行っても良い。
【００２５】
次に、前記各リード線５０を接続したケース３０付きの回路基板１０を、金型内に収納し、収納したケース３０の仕切り壁３１ｄの外周側面側に形成した封止体７０の形状を有するキャビティー内に溶融した、低圧成形用のホットメルト接着剤を注入し、封止体７０を成型する。このホットメルト接着剤の場合、低圧で成形できるので、半田６０による接続部分Ａを損傷することはない。そして金型を取り外せば、本実施形態に係るリード線付き電子部品１が完成する。なお上記組立手順はその一例であり、他の各種異なる組立手順を用いて組み立てても良いことはいうまでもない。
【００２６】
ここで使用する低圧成形用のホットメルト接着剤は、上述のように、溶融時に接着性を有する成形材料であって、前記回路基板１０の接続パターン形成部１９の露出している表面と、露出した電線５１及び絶縁被覆チューブ５３の先端側部分の表面と、半田６０の表面と、ケース３０の前記接続パターン形成部１９の裏面側部分の外周辺の表面とに、接着されて封止する。即ち、封止体７０は、回路基板１０の接続パターン２３と電線５１との半田６０による接続部分Ａ（図３参照）全体を接着性を持って確実に封止し、且つケース３０に接着性を持って確実に接続され、さらに各リード線５０先端の絶縁被覆チュ−ブ５３の部分を接着性を持って確実に所定位置に保持する。以上のように、封止体７０は、これが封止する各部材に対して接着性を持って封止するので、液体や粉塵などが浸入することを確実に防止できる。且つこの封止体７０は弾力性（可撓性）を有するので、リード線５０の屈曲を容易に行うことができる。
【００２７】
ここで前記封止体７０のリード線封止部７３に溝部７５を形成したのは以下の理由による。即ち、リード線５０は可撓性を有するので、これらを金型のキャビティー内に浮かせた状態でセットし、このキャビティー内に溶融したホットメルト接着剤を注入すると、各リード線５０がホットメルト接着剤の注入圧力によって湾曲などしてしまい、それらの位置が一定でなくなる虞がある。そこで、キャビティーを形成した金型内にその上下からリード線５０に至る線状の突出部を設け、これら上下の突出部によってリード線５０を挟持して押え、この状態でキャビティー内に溶融したホットメルト接着剤を充填することにしたのである。溝部７５はこのときの突出部によって形成され、その底面にリード線５０の絶縁被覆チューブ５３の表面の一部が露出する。また溝部７５をリード線５０の引出方向に交差する方向（この例では直交方向）に設けたのは、この封止体７０（即ち３本のリード線５０）が上下方向に容易に屈曲できるようにするためである。なお、溝部７５は、１本または３本以上形成しても良い。またリード線５０の絶縁被覆チューブ５３の表面の一部が露出する溝部７５（即ち金型によってリード線５０を押える部分）は少なくとも上下一対のみ（１本ずつ）でも良い。この場合において、他にも溝部を設ける場合は、その深さを浅く形成する。浅い溝部は封止体７０の屈曲性向上のためだけに用いる。
【００２８】
以上説明したように、リード線付き電子部品１は、回路基板１０とリード線５０間の接続部分Ａを、封止体７０によって封止するので、当該接続部分Ａを補強でき、リード線５０が屈曲するなどしてストレスが加わっても、当該接続部分Ａの接続不良を防止することができる。同時に、封止体７０によって封止するので、防水、防塵を図ることができ、このことからも当該接続部分Ａの劣化や接続不良を防止することができる。
【００２９】
また、封止体７０とケース３０をそれぞれ異なる材質で構成したので、ケース７０は回路基板１０を収納するのに好適な材料を、また封止体７０は接続部分Ａを封止するのに好適な材料を、それぞれ選択でき、当該接続部分Ａの接続状態を好適に維持することができる。特にこの実施形態では、封止体７０として、溶融時に接着性を有する成形材料を用いたので、接続部分Ａに対する封止体７０の密着性を高くすることができ、より効果的な防水、防塵を図ることができる。
【００３０】
また、回路基板１０の接続パターン２３に金属端子板を接続することなく、当該接続パターン２３に直接リード線５０を接続して封止体７０で封止するので、金属端子板を接続する手間が削減できて製造作業が容易になる。また、金属端子板を接続しないので、リード線５０の金属端子板への接続作業時に金属端子板と回路基板１０との接続部分に熱によるストレスが加わることがなくなり、接続不良が発生する虞も無くなる。
【００３１】
なお、上記実施形態では、各リード線５０（その電線５１）を、回路基板１０のパターン形成部１９側から接続パターン２３に接続したが、その代わりに、各リード線５０（その電線５１）を、ケース３０のリード線挿入部３７側から挿入して接続パターン２３に接続しても良い。
【００３２】
以上本発明の実施形態を説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲、及び明細書と図面に記載された技術的思想の範囲内において種々の変形が可能である。なお直接明細書及び図面に記載がない何れの形状や構造や材質であっても、本願発明の作用・効果を奏する以上、本願発明の技術的思想の範囲内である。例えば、上記実施形態では、本発明を回転式電子部品用の回路基板に適用した例を示したが、本発明はこれに限定されず、例えばスライド式電子部品用の回路基板やその他の各種回路基板に適用しても良い。またケースや封止体の形状構造、リード線の本数などにも種々の変更が可能である。リード線は封止体内において所望の形状に屈曲させても良い。また、ケースの材質や封止体の材質についても種々の変更が可能であり、要は両者の材質を、それぞれが成形される部材に合わせた異なる材質とすればよい。また、リード線を回路基板の接続パターンに接続する構造も、種々の変更が可能であることは言うまでもない。また、上記記載及び各図で示した実施形態は、その目的及び構成等に矛盾がない限り、互いの記載内容を組み合わせることが可能である。また、上記記載及び各図の記載内容は、その一部であっても、それぞれ独立した実施形態になり得るものであり、本発明の実施形態は上記記載及び各図を組み合わせた一つの実施形態に限定されるものではない。
【符号の説明】
【００３３】
１  リード線付き電子部品
１０  回路基板
１３  集電パターン（回路パターン）
１３ａ  引出パターン（回路パターン）
１５  抵抗体パターン（回路パターン）
１５ａ  引出パターン（回路パターン）
２３  接続パターン
Ａ  接続部分
３０  ケース
５０  リード線
７０  封止体
【図１】
2020004873.tif 000003
【図２】
2020004873.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
2020004873.tif 000007
【図６】
2020004873.tif 000008
【図７】
2020004873.tif 000009