(57)【要約】【課題】中太形状に造形しながらサイドリップの肉厚が厚くなり過ぎることがなく、サイドリップ先端の摩耗が進んだ際に面圧が低下して密封性が低下することがない回転用シールを提供する。【解決手段】サイドリップ６Ａは、サイドリップ６Ａの厚みを定める内周側面８及び外周側面の形状９が、内周側面８は、円錐の側面状であり、外周側面９は、小径側から大径側へ行くにしたがって、前記厚みが漸増する円錐の側面状の第１外周部Ｂ１、及び前記厚みが漸減する円錐又は円柱の側面状の第２外周部Ｂ２からなる、第１外周部Ｂ１と第２外周部Ｂ２との境目の中太部Ｃが最も厚みが厚い中太形状である。サイドリップ６Ａの基端部の厚みＴに対して、サイドリップ６Ａの先端部の厚みＴ１は、０．５〜０．７Ｔ、中太部Ｃの厚みＴ２は、１．２〜１．５Ｔである。サイドリップ６Ａの先端部の角度Ａは、１０°〜３０°である。【選択図】図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒状の芯金円筒、及び前記芯金円筒の軸方向の一端から径方向内方へ延びる芯金フランジからなる芯金と、
前記芯金に接合された基部、及びシールリップ部からなるシール部材と、
からなる回転用シールであって、
前記シールリップ部は、前記基部から拡径突出するサイドリップを含み、
前記サイドリップは、
前記サイドリップの厚みを定める内周側面及び外周側面の形状が、
前記内周側面は、円錐の側面状であり、
前記外周側面は、小径側から大径側へ行くにしたがって、前記厚みが漸増する円錐の側面状の第１外周部、及び前記厚みが漸減する円錐又は円柱の側面状の第２外周部からなる、
前記第１外周部と前記第２外周部との境目の中太部が最も厚みが厚い中太形状であり、
前記サイドリップの基端部の厚みＴに対して、前記サイドリップの先端部の厚みは、０．５〜０．７Ｔ、前記中太部の厚みは、１．２〜１．５Ｔであり、
前記内周側面の円錐の母線と、前記第２外周部の円錐又は円柱の母線との成す角度が、１０°〜３０°であることを特徴とする、
回転用シール。
【請求項２】
前記内周側面の円錐の母線と、前記第２外周部の円錐又は円柱の母線との成す角度が、１５°〜２５°である、
請求項１記載の回転用シール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回転部を密封する接触シールである回転用シールに関する。
【背景技術】
【０００２】
回転部を密封する接触シールである回転用シールとして、例えば自動車のホイール支持用の軸受装置等に用いる組合せ型の回転用シールがある（例えば、特許文献１〜３参照）。
このような回転用シールのサイドリップ（アキシャルリップ）は、弾性を保持し密着と摩耗に対処できるように、サイドリップの基部から拡径突出し、内側部材に装着したスリンガーの径方向側周面（外向きフランジの径方向周面）に斜めに摺接している。
このようなサイドリップを、その外周側部をリップ途中部が増厚みとなる膨らみ形状（以下において、「中太形状」という）に造形したものがある（例えば、特許文献１の第１図、特許文献２の図５及び図７、並びに特許文献３の図１〜図４参照）。
【０００３】
例えば特許文献１の回転用シール（第１図）では、サイドリップ３の前記中太形状による外周部の肉厚部分（膨らみ部３１）が、締め代により外径側に拡径する応力を受け止めて阻止し、リップ基部にその応力を伝達する。
それにより、特許文献１の回転用シールは、サイドリップ３そのものの形状変形を許すものではなく、リップ基部が支点となってリップ角度が変わるので、外先端に位置する接触部の摩耗が進んでも、リップ角度は大きな角度変化を表さず、密封力を変化させない耐久性の良いものとなる、としている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開平４−６２９６６号公報
【特許文献２】特開２００４−１１７３２号公報
【特許文献３】特開２００５−１６６０３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１の回転用シール（第１図）におけるサイドリップ３は、前記接触部の摩耗が進んだ場合の接触面圧の変化までは考慮していない。
リップシールの密封性は面圧に依存するので、前記接触部が摩耗しても密封性を確保できる限界の面圧以上を保てるようにする必要がある。
【０００６】
一方、特許文献２の回転用シール（図５、図７）におけるサイドリップ２ａ，２ｃは、前記中太形状を有するが、接触荷重（緊迫力）と締め代の関係を示す表１において破線で示される従来形状であり、締め代の変化により緊迫力が大きく変動する。
【０００７】
他方、特許文献３の回転用シール（図１〜図４）におけるサイドリップ２２ｂ，２２ｃは、前記中太形状により、最大肉厚部３７の厚さｔ１を、基端部の最小肉厚部３６の厚さｔ２の２倍以上とすることで（［００３４］）、締め代の変化に拘わらず、接触荷重（緊迫力）の変化を抑えている（［００３１］）。
しかしながら、特許文献３のサイドリップ２２ｂ，２２ｃは肉厚が厚くなり過ぎるとともに、サイドリップ２２ｂ，２２ｃ先端の接触部の摩耗が進むと、接触面積の変化量が大きくなる。摩耗によりリップ先端部の接触面積が増えると面圧が低下して密封性が確保できなくなることが考えられる。
【０００８】
そこで本発明が前述の状況に鑑み、解決しようとするところは、中太形状に造形しながらサイドリップの肉厚が厚くなり過ぎることがなく、サイドリップ先端の摩耗が進んだ際に面圧が低下して密封性が低下することがない回転用シールを提供する点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係る回転用シールは、前記課題解決のために、円筒状の芯金円筒、及び前記芯金円筒の軸方向の一端から径方向内方へ延びる芯金フランジからなる芯金と、
前記芯金に接合された基部、及びシールリップ部からなるシール部材と、
からなる回転用シールであって、
前記シールリップ部は、前記基部から拡径突出するサイドリップを含み、
前記サイドリップは、
前記サイドリップの厚みを定める内周側面及び外周側面の形状が、
前記内周側面は、円錐の側面状であり、
前記外周側面は、小径側から大径側へ行くにしたがって、前記厚みが漸増する円錐の側面状の第１外周部、及び前記厚みが漸減する円錐又は円柱の側面状の第２外周部からなる、
前記第１外周部と前記第２外周部との境目の中太部が最も厚みが厚い中太形状であり、
前記サイドリップの基端部の厚みＴに対して、前記サイドリップの先端部の厚みは、０．５〜０．７Ｔ、前記中太部の厚みは、１．２〜１．５Ｔであり、
前記内周側面の円錐の母線と、前記第２外周部の円錐又は円柱の母線との成す角度が、１０°〜３０°であることを特徴とする。
【００１０】
ここで、前記内周側面の円錐の母線と、前記第２外周部の円錐又は円柱の母線との成す角度が、１５°〜２５°であるのがより好ましい実施態様である。
【発明の効果】
【００１１】
本発明に係る回転用シールによれば、サイドリップを中太形状に造形し、サイドリップの基端部の厚みＴに対して、サイドリップの先端部の厚みを、０．５〜０．７Ｔ、中太部の厚みを、１．２〜１．５Ｔとし、サイドリップの先端部の角度を、１０°〜３０°、より好ましくは１５°〜２５°としている。
それにより、中太形状に造形しながらサイドリップの肉厚が厚くなり過ぎることがなく、サイドリップ先端の摩耗が進んでも、初期に設定した面圧を大きく減少させることがなく、密封性が低下しない。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施の形態に係る回転用シールを自動車のホイール支持用の軸受装置に用いた例を示す部分縦断面概略図である。
【図２】インボード側の回転用シールまわりの要部拡大縦断面図である。
【図３】インボード側の回転用シール単体の要部拡大縦断面図である。
【図４】アウトボード側の回転用シールまわりの要部拡大縦断面図である。
【図５】アウトボード側の回転用シール単体の要部拡大縦断面図である。
【図６】サイドリップが一つであるインボード側の回転用シールまわりの要部拡大縦断面図である。
【図７】サイドリップが一つであるインボード側の回転用シール単体の要部拡大縦断面図である。
【図８】サイドリップの諸元を示す要部拡大断面図である。
【図９】実施例１及び比較例の締め代と反力との関係を示すグラフである。
【図１０】比較例のインボード側の回転用シールまわりの要部拡大縦断面図である。
【図１１】比較例のインボード側の回転用シール単体の要部拡大縦断面図である。
【図１２Ａ】実施例１の回転用シールが０．２ｍｍ摩耗した状態を示す要部拡大断面図である。
【図１２Ｂ】同じく０．３ｍｍ摩耗した状態を示す要部拡大断面図である。
【図１２Ｃ】同じく０．４ｍｍ摩耗した状態を示す要部拡大断面図である。
【図１２Ｄ】同じく０．５ｍｍ摩耗した状態を示す要部拡大断面図である。
【図１２Ｅ】同じく０．６ｍｍ摩耗した状態を示す要部拡大断面図である。
【図１３】実施例１〜５及び比較例のリップの摩耗量と接触面積との関係を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
次に本発明の実施の形態を添付図面に基づき詳細に説明する。
なお、本明細書において、自動車のホイール支持用の軸受装置に回転用シールを装着した状態で、前記軸受装置の回転軸の方向を「軸方向」、軸方向に直交する方向を「径方向」という。
また、自動車の車体から車輪側に向かう方向を「アウトボード」、その反対方向を「インボード」という。
【００１４】
＜回転用シールを用いた軸受装置の構造例＞
図１の部分縦断面概略図は、本発明の実施の形態に係る回転用シール１Ａ，１Ｂを自動車のホイール支持用の軸受装置１１に用いた例を示している。
軸受装置１１は、外周面に内輪軌道面１２Ａが形成された、車輪とともに回転する内輪１２、及び内周面に外輪軌道面１３Ａが形成された、車体と一体の外輪１３、並びに、内輪軌道面１２Ａ及び外輪軌道面１３Ａ間を転動する転動体である玉１４，１４，…等を有する軸受を備える。
また、軸受装置１１は、内輪１２及び外輪１３間のインボード側及びアウトボード側の端部（インボード側の玉１４，…よりもインボード側、及びアウトボード側の玉１４，…よりもアウトボード側）に、泥水等の浸入を防止するとともに潤滑用グリスの漏出を防止する回転用シール１Ａ，１Ｂを備える。
【００１５】
＜回転用シールの構造例＞
（インボード側の回転用シール）
図２及び図３の要部拡大縦断面図に示すように、本発明の実施の形態に係るインボード側の回転用シール１Ａは、円筒状の芯金円筒２Ａ、及び芯金円筒２Ａの軸方向の一端（外方側端）から径方向内方へ延びる芯金フランジ２Ｂからなる芯金２と、芯金２に接合された基部４Ａ、及びシールリップ部４Ｂからなるシール部材４とを備える。
回転用シール１Ａは、さらに、円筒状のスリーブ１０Ａ、及びスリーブ１０Ａの軸方向の一端（インボード側端）から径方向外方へ延びるフランジ１０Ｂからなるスリンガー１０を備える。
芯金２及びスリンガー１０は金属製であり、シール部材４は、ゴム等の弾性体製である。
【００１６】
回転用シール１Ａにおいて、芯金円筒２Ａを、径方向外側部材である外輪１３に装着し、スリーブ１０Ａを、径方向内側部材である内輪１２に装着する。
シール部材４のシールリップ部４Ｂは、基部４Ａからインボード側へ拡径突出する、外径側及び内径側の二つのサイドリップ６Ａ及び６Ｂ、並びに基部４Ａから径方向内方へ突出するラジアルリップ７Ａを有する。
サイドリップ６Ａ及び６Ｂの先端は、スリンガー１０のフランジ１０Ｂの径方向面Ｆに摺接し、ラジアルリップ７Ａの先端は、スリンガー１０のスリーブ１０Ａの外周面Ｇに摺接する。
サイドリップ６Ａ，６Ｂの最大締め代は、１．０ｍｍ以下とする。
【００１７】
図２の要部拡大縦断面図に示す回転用シール１Ａにおいて、シールの厚み（軸方向長さ）Ｄ１は、３．５ｍｍ≦Ｄ１≦７ｍｍであり、シールの幅（径方向長さ）Ｅ１は、５ｍｍ≦Ｅ１≦９ｍｍである。
なお、スリンガー１０のフランジ１０Ｂにエンコーダを接合する構成の場合は、シールの厚み（軸方向長さ）Ｄにはエンコーダの厚みも含む。
【００１８】
（アウトボード側の回転用シール）
図４及び図５の要部拡大縦断面図に示すように、本発明の実施の形態に係るアウトボード側の回転用シール１Ｂは、円筒状の芯金円筒３Ａ、及び芯金円筒３Ａの軸方向の一端（アウトボード側端）から径方向内方へ延びる芯金フランジ３Ｂからなる芯金３と、芯金３に接合された基部５Ａ、及びシールリップ部５Ｂからなるシール部材５とを備える。
芯金３は金属製であり、シール部材５は、ゴム等の弾性体製である。
【００１９】
回転用シール１Ｂにおいて、芯金円筒３Ａを、径方向外側部材である外輪１３に装着する。
シール部材５のシールリップ部５Ｂは、基部５Ａからアウトボード側へ拡径突出するサイドリップ６Ａ、並びに基部５Ａから径方向内方へ突出するラジアルリップ７Ｂ及び７Ｃを有する。
サイドリップ６Ａの先端は、径方向内側部材である内輪１２の径方向面Ｈに摺接し、ラジアルリップ７Ｂ，７Ｃの先端は、内輪１２の外周面Ｉに摺接する。
サイドリップ６Ａの最大締め代は、１．０ｍｍ以下とする。
【００２０】
図４の要部拡大縦断面図に示す回転用シール１Ｂにおいて、シールの厚み（軸方向長さ）Ｄ２は、５ｍｍ≦Ｄ２≦１０ｍｍであり、シールの幅（径方向長さ）Ｅ２は、５ｍｍ≦Ｅ２≦９ｍｍである。
【００２１】
（インボード側の回転用シールの変形例）
インボード側の回転用シール１Ａに替えて、図６及び図７の要部拡大縦断面図に示す回転用シール１Ｃを用いてもよい。
回転用シール１Ｃにおいて、図２及び図３の回転用シール１Ａと同一符号は、同一又は相当する部分又は部品を示している。
回転シール１Ｃは、回転シール１Ａのように二つのサイドリップ６Ａ，６Ｂを備えたものではなく、一つのサイドリップ６Ａを備える。
【００２２】
シール部材４のシールリップ部４Ｂは、基部４Ａからインボード側へ拡径突出するサイドリップ６Ａ、並びに基部４Ａから径方向内方へ突出するラジアルリップ７Ｄ及び７Ｅを有する。
サイドリップ６Ａの先端は、スリンガー１０のフランジ１０Ｂの径方向面Ｆに摺接し、ラジアルリップ７Ｄ，７Ｅの先端は、スリンガー１０のスリーブ１０Ａの外周面Ｇに摺接する。
サイドリップ６Ａの最大締め代は、１．０ｍｍ以下とする。
【００２３】
図６の要部拡大縦断面図に示す回転用シール１Ｃにおいて、シールの厚み（軸方向長さ）Ｄ１は、３．５ｍｍ≦Ｄ１≦７ｍｍであり、シールの幅（径方向長さ）Ｅ１は、５ｍｍ≦Ｅ１≦９ｍｍである。
なお、スリンガー１０のフランジ１０Ｂにエンコーダを接合する構成の場合は、シールの厚み（軸方向長さ）Ｄ１にはエンコーダの厚みも含む。
【００２４】
＜サイドリップの形状＞
本発明において、サイドリップ６Ａ，６Ｂは、同様の形状であるので、サイドリップ６Ａを代表させて、図８の要部拡大断面図に示す諸元を用いて説明する。
【００２５】
サイドリップ６Ａは、その厚みを定める内周側面８及び外周側面９の形状は以下のとおりである。すなわち、内周側面８は、円錐の側面状であり、外周側面９は、小径側から大径側へ行くにしたがって、前記厚みが漸増する円錐の側面状の第１外周部Ｂ１、及び前記厚みが漸減する円錐又は円柱の側面状の第２外周部Ｂ２からなる。
よって、サイドリップ６Ａは、第１外周部Ｂ１と第２外周部Ｂ２との境目の中太部Ｃが最も厚みが厚い中太形状を有する。
【００２６】
サイドリップ６Ａ（６Ｂ）の形状を定める数値範囲は、後述するように決定しており、サイドリップ６Ａ（６Ｂ）の先端部の厚みＴ１の数値範囲、及びサイドリップ６Ａ（６Ｂ）の中太部Ｃの厚みＴ２の数値範囲、並びに、サイドリップ６Ａ（６Ｂ）において、内周側面８の円錐の母線と、第２外周部Ｂ２の円錐又は円柱の母線との成す、先端部の角度Ａの数値範囲は、以下のとおりである。
【００２７】
すなわち、先端部の厚みＴ１は、基端部の厚みＴに対して、０．５〜０．７Ｔであり、中太部Ｃの厚みＴ２は、基端部の厚みＴに対して、１．２〜１．５Ｔであり、先端部の角度Ａは、１０°〜３０°である。
【００２８】
＜締め代と反力の関係＞
表１の諸元（サイドリップ６Ａの基端部の厚みＴを１として正規化）に示すサイドシール６Ａの形状が実施例１ないし５及び比較例について、摩耗量が０の場合における締め代と反力の関係を、構造解析ソフトウェアＭＡＲＣ（登録商標）により求めた。
【００２９】
【表１】
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【００３０】
図９は、実施例１及び比較例についての前記締め代と反力の関係を示すグラフであり、実施例１と比較例は同じである。同様に求めた実施例２ないし５については、実施例２と３は比較例より約２％反力が大きく、実施例４は比較例より約１％反力が小さく、実施例５は比較例より約２％反力が小さい。
以上のとおり、締め代と反力の関係は、実施例１〜５及び比較例ともにほぼ同じであるので、リップの接触面積（摺接面積）により面圧を比較できる。
【００３１】
図９のグラフには、厚みが一定のサイドリップにおける締め代と反力の関係の例も二点鎖線で示している。
図９のグラフから分かるように、実施例１ないし５及び比較例のような中太形状のサイドリップは、厚みが一定のサイドリップに対して、リップが摩耗することにより締め代が小さくなっても、反力の減少する量が小さい。よって反力が減少することによる面圧低下への影響を小さくできる。
また、軸受やシールの出来栄えによって締め代に範囲を持つが、中太形状のサイドリップは、その出来栄えによって反力が大きく変化しない。締め代が増える方向に振れた場合はトルクの増大する量が小さく、締め代が減少する方向に振れた場合は面圧低下への影響が小さい。
さらに、中太形状のサイドリップは、厚みが一定のサイドリップに対して、全体的に低トルクである。
【００３２】
＜リップ摩耗後の接触面積の比較＞
実施例１ないし５及び比較例について、摩耗後の接触状態を再現した解析モデルを作成し、摩耗量毎に、スリンガー１０のフランジ１０Ｂの径方向面Ｆとの接触面積を求めた。シール部材４の材質をニトリルゴム（ＮＢＲ）、締め代を０．７ｍｍとして、構造解析ソフトウェアＭＡＲＣ（登録商標）を用いて解析を行った。
図２及び図３の要部拡大縦断面図に示す回転用シール１Ａの形状が、実施例１で摩耗が０の場合であり、図１０及び図１１の要部拡大縦断面図に示す回転用シール１Ａ’の形状が、比較例で摩耗が０の場合である。
【００３３】
図１２Ａないし図１２Ｅの要部拡大断面図は、実施例１の摩耗後の接触状態を再現した解析モデルに対応しており、それぞれ、サイドリップ６Ａ，６Ｂが、０．２ｍｍ、０．３ｍｍ、０．４ｍｍ、０．５ｍｍ、０．６ｍｍ摩耗した状態を示している。
【００３４】
実施例１ないし５及び比較例におけるサイドリップの摩耗量と接触面積（０．２ｍｍ摩耗時の接触面積を１として正規化）との関係を、表２及び図１３に示す。
【００３５】
【表２】
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【００３６】
表２及び図１３から、比較例は、実施例１〜５よりも、摩耗量の増加により接触面積が増加する割合が大きいことが分かる。
よって、比較例では、摩耗によりリップ先端部の接触面積が増え、それにより面圧が低下して密封性が確保できなくなることが考えられる。
それに対して実施例１〜５は、摩耗によるリップ先端部の接触面積の増加率が比較例よりも小さいことから、面圧が低下し難いので密封性を確保しやすい。
【００３７】
本発明の実施の形態に係る回転用シール１Ａ，１Ｂ，１Ｃにおいて、前記のとおり、サイドリップの最大締め代は１．０ｍｍ以下である。このような回転用シールでは、最小締め代は０．１ｍｍである。
したがって、締め代が０．７ｍｍである実施例１〜５及び比較例では、有効な最小締め代０．１ｍｍまでの摩耗量である０．６ｍｍが最大摩耗量である。
【００３８】
有効な最小締め代まで摩耗（摩耗量０．６ｍｍ）した際におけるリップ先端部の接触面積の増加率は、０．２ｍｍ摩耗時のリップ先端部の接触面積に対して、比較例は４４％、実施例１は１４％、実施例２は３２％、実施例３は２５％、実施例４は９％、実施例５は−１８％である。
よって、有効な最小締め代まで摩耗した際におけるリップ先端部の接触面積の増加率は、０．２ｍｍ摩耗時のリップ先端部の接触面積に対して、実施例２より３２％以下にするのが好ましく、実施例３より２５％以下にするのがより好ましい。
【００３９】
＜数値範囲の検討＞
（サイドリップの先端部の厚みＴ１の上限値）
表１における実施例２及び３の諸元から、サイドリップの先端部の厚みＴ１は、サイドリップの基端部の厚みＴに対して０．７Ｔ以下とする。
【００４０】
（サイドリップの先端部の厚みＴ１の下限値）
表１における実施例４及び５の諸元から、サイドリップの先端部の厚みＴ１は、サイドリップの基端部の厚みＴに対して０．５Ｔ以上とする。
【００４１】
（サイドリップの中太部の厚みＴ２の上限値）
表１における実施例２及び３の諸元から、サイドリップの中太部Ｃの厚みＴ２は、サイドリップの基端部の厚みＴに対して、１．５Ｔ以下とする。
【００４２】
（サイドリップの中太部の厚みＴ２の下限値）
表１における実施例４及び５の諸元から、サイドリップの中太部Ｃの厚みＴ２は、サイドリップの基端部の厚みＴに対して、１．２Ｔ以上とする。
【００４３】
（サイドリップの先端部の角度Ａの上限値）
表１における実施例２の諸元から、サイドリップの先端部の角度Ａは、３０°以下とする。
【００４４】
（サイドリップの先端部の角度Ａの下限値）
表１における実施例５の諸元から、サイドリップの先端部の角度Ａは、１０°以上とする。
【００４５】
以上のような数値範囲により、０．２ｍｍ摩耗時の接触面積を１として、更に摩耗が進んだときに、その摩耗後の接触面積の変化が小さく（例えば、実施例２の０．６ｍｍ摩耗時でも接触面積は１．３２）、初期に設定した面圧を摩耗後も大きく減少させることがないので、摩耗後も密封性を確保できる。
【００４６】
表２及び図１３より、摩耗によるリップ先端部の接触面積の増加率は、実施例２（Ａ＝３０°）よりも、実施例３（Ａ＝２５°）の方が小さい。よって、サイドリップの先端部の角度Ａは、２５°以下にするのがより好ましい実施態様である。
【００４７】
実施例５は、Ａ＝１０°であるので、中太部Ｃの位置がサイドリップの基端部に近づいている。それにより、表２及び図１３から分かるように、実施例５（Ａ＝１０°）は、摩耗後に接触面積が減少している。よって、初期に設定した面圧が摩耗後に上昇する。
実施例５（Ａ＝１０°）では、摩耗後も面圧を小さくしないという目的を達成できるが、面圧の変化は小さい方が好ましい。
実施例４（Ａ＝１５°）は、表２及び図１３から分かるように、摩耗後における接触面積の変化が小さい。よって、サイドリップの先端部の角度Ａは、１５°以上にするのがより好ましい実施態様である。
【００４８】
以上の実施の形態の記載はすべて例示であり、これに制限されるものではない。本発明の範囲から逸脱することなく種々の改良及び変更を施すことができる。
【符号の説明】
【００４９】
１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ａ’  回転用シール
２，３  芯金
２Ａ，３Ａ  芯金円筒
２Ｂ，３Ｂ  芯金フランジ
４，５  シール部材
４Ａ，５Ａ  基部
４Ｂ，５Ｂ  シールリップ部
６Ａ，６Ｂ  サイドリップ
７Ａ，７Ｂ，７Ｃ，７Ｄ，７Ｅ  ラジアルリップ
８  内周側面
９  外周側面
１０  スリンガー
１０Ａ  スリーブ
１０Ｂ  フランジ
１１  軸受装置
１２  内輪（径方向内側部材）
１２Ａ  軌道面
１３  外輪（径方向外側部材）
１３Ａ  軌道面
１４  玉（転動体）
Ａ  先端部の角度
Ｂ１  第１外周部
Ｂ２  第２外周部
Ｃ  中太部
Ｄ１，Ｄ２  シールの厚み
Ｅ１，Ｅ２  シールの幅
Ｆ  径方向面
Ｇ  外周面
Ｈ  径方向面
Ｉ  外周面
Ｔ  サイドリップの基端部の厚み
Ｔ１  サイドリップの先端部の厚み
Ｔ２  中太部の厚み
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
2020079619.tif 000013
【図１０】
2020079619.tif 000014
【図１１】
2020079619.tif 000015
【図１２Ａ】
2020079619.tif 000016
【図１２Ｂ】
2020079619.tif 000017
【図１２Ｃ】
2020079619.tif 000018
【図１２Ｄ】
2020079619.tif 000019
【図１２Ｅ】
2020079619.tif 000020
【図１３】
2020079619.tif 000021