(57)【要約】【課題】使用済みの吸収性物品をより簡単に衛生的に廃棄するために使用できる吸収性物品用の包装構造体を提供する。【解決手段】吸収性物品のための包装構造体が、吸収性物品を包装するための所定の幅を有する包装シートと、前記包装シートの内面に、前記包装シートの幅方向の端縁を越えて拡張可能な補助シートとを備える。【選択図】図１Ａ
2020156683.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
吸収性物品を包装するための所定の幅を有する包装シートと、
前記包装シートの内面に、前記包装シートの幅方向の端縁を越えて拡張可能な補助シートとを備えた、吸収性物品のための包装構造体。
【請求項２】
前記吸収性物品は、不透液性の裏面シート、吸収体、及び透液性の表面シートをこの順に積層して含み、前記裏面シート側にズレ止め材を備え、
前記補助シートは、少なくとも片面が剥離性を有する剥離面を有する剥離シートであり、前記吸収性物品が包装された状態で前記剥離面が前記ズレ止め材に対向するように配置されている、請求項１に記載の包装構造体。
【請求項３】
前記吸収性物品はウィングを有し、
前記ズレ止め材は、前記ウィングの前記裏面シート側に設けられたウィング用ズレ止め材を含む、請求項２に記載の包装構造体。
【請求項４】
前記補助シートは、少なくとも幅方向に折り畳み可能であり、折り畳まれた状態で前記剥離面が前記ズレ止め材に対向する、請求項２又は３に記載の包装構造体。
【請求項５】
前記吸収性物品が包装された状態で、前記包装シートは、幅方向に沿った少なくとも２つの折り線で折り畳まれ、幅方向両縁部にシール部を有しており、前記補助シートは、前記シール部と重ならない、請求項１から４のいずれか一項に記載の包装構造体。
【請求項６】
前記補助シートは、展開された状態で、内面の幅方向端部に粘着部を備えている、請求項１から５のいずれか一項に記載の包装構造体。
【請求項７】
請求項１から６のいずれか一項に記載の包装構造体と、吸収性物品とを含む、包装吸収性物品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、包装構造体、及び包装吸収性物品に関する。
【背景技術】
【０００２】
吸収性物品として、生理用ナプキン、パンティライナー、失禁パッド等が知られている。このような吸収性物品を使用した後、新しいものと交換する場合、使用者は、使用済みの吸収性物品を廃棄する必要が生じる。その際、使用者は、使用済み物品を、これから使用する新しい吸収性物品の包装シート、すなわち新しい吸収性物品を開封して中身（物品）を取り出した後に残されたに包装シートによって包んで廃棄することが多い。そのため、廃棄時にも用いることができる包装シートの構成が、従来、様々に工夫されている。
【０００３】
例えば、特許文献１には、包装フィルム１４が、その少なくとも一部に袋状部１４ａを備えた吸収性物品の個包装体であって、使用済ナプキン２１の廃棄にあたり、使用済ナプキン２１を袋状部１４ａに入れ取付テープ１３で止めるように使用されるものが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−８７３０６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に開示の構成では、使用済み物品の廃棄の際に、使用済み物品を袋状部の開口から押し込む必要があり、使用済み物品の大きさ等によっては、使用済み物品に付着している体液で手を汚してしまう可能性があり、衛生的でない場合がある。
【０００６】
上記の点に鑑みて、本発明の一態様は、使用済みの吸収性物品をより簡単に衛生的に廃棄するために使用できる吸収性物品用の包装構造体を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の第一の態様は、吸収性物品を包装するための所定の幅を有する包装シートと、前記包装シートの内面に、前記包装シートの幅方向の端縁を越えて拡張可能な補助シートとを備えた、吸収性物品のための包装構造体である。
【０００８】
上記第一の態様によれば、包装シートと補助シートとが組み合せられた包装構造体を有し、補助シートが、幅方向の端縁を越えて拡張可能となっている。そのため、吸収性物品が包装された状態から中身（吸収性物品）を取り出した後の構造は、包装シートの面積を超えた面積を有する廃棄用シートとなり得る。このような面積が拡張された廃棄用シートを用いることで、使用済み吸収性物品が比較的大型であっても、容易に包むことができる。
【０００９】
また、使用済み吸収性物品を長手方向に丸めて廃棄する場合、体液は幅方向から滲み出やすい。これに対し、本態様の包装構造体は、補助シートによって幅方向が拡張された廃棄用シートとなり得るので、幅広の使用済み吸収性物品であっても、幅方向端部を補助シートによって覆うことができる。よって、手を汚さず衛生的に、使用済み吸収性物品を包んで廃棄することができる。
【００１０】
本発明の第二の態様では、前記吸収性物品は、不透液性の裏面シート、吸収体、及び透液性の表面シートをこの順に積層して含み、前記裏面シート側にズレ止め材を備え、前記補助シートは、少なくとも片面が剥離性を有する剥離面を有する剥離シートであり、前記吸収性物品が包装された状態で前記剥離面が前記ズレ止め材に対向するように配置されている。
【００１１】
上記第二の態様によれば、補助シートが、吸収性物品に設けられたズレ止め材に対向させる剥離シートとなっている。そのため、補助シートが、ズレ止め材用の剥離シートとしての機能も有しつつ、使用済み物品を簡単に且つ衛生的に包むことができる廃棄用シートとしての機能も有することができる。
【００１２】
本発明の第三の態様では、前記吸収性物品はウィングを有し、前記ズレ止め材は、前記ウィングの前記裏面シート側に設けられたウィング用ズレ止め材を含む。
【００１３】
上記第三の態様によれば、補助シートが、ウィング用ズレ止め材に対向させる剥離シートとなり得る。よって、ウィング付の吸収性物品を包装した包装構造体においても、補助シートが、剥離シートとしてウィング用ズレ止め材を保護しつつ、大型の使用済み吸収性物品を容易に包むことができる廃棄用シートを構成できる。
【００１４】
本発明の第四の態様は、前記補助シートは、少なくとも幅方向に折り畳み可能であり、折り畳まれた状態で前記剥離面が前記ズレ止め材に対向する。
【００１５】
上記第四の態様によれば、補助シートが幅方向に折り畳み可能であるので、吸収性物品の包装状態（新しい吸収性物品が包装されて包装吸収性物品となっている状態）では、補助シートは平坦な状態で、コンパクトに包装吸収性物品内に収容され得る。また、折り畳まれた状態でも剥離面がズレ止め材に対向するため、補助シートは、包装状態ではズレ止め材を覆って保護し且つ使用開始時にはズレ止め材から容易に剥がれる、剥離シートとしての役割を確実に果たすことができる。
【００１６】
本発明の第五の態様では、前記吸収性物品が包装された状態で、前記包装シートは、幅方向に沿った少なくとも２つの折り線で折り畳まれ、幅方向両縁部にシール部を有しており、前記補助シートは、前記シール部と重ならない。
【００１７】
上記第五の態様によれば、吸収性物品の包装状態で、補助シートが包装シートのシール部と重なっていないので、包装シートの良好なシール性を確保することができる。
【００１８】
本発明の第六の態様では、前記補助シートは、展開された状態で、内面の幅方向端部に粘着部を備えている。
【００１９】
上記第六の態様によれば、使用済み吸収性物品の廃棄時に、補助シートを幅方向に重ねるようにして使用済み物品に包んだ場合、補助シートが備えている粘着部によって、補助シートを使用済み物品に、或いは補助シート同士を止着させることができる。これにより、使用済み物品を幅方向からも包むことができ、廃棄動作中に幅方向から体液が滲み出すことを防止することができる。
【００２０】
本発明の第七の態様は、第一から第六のいずれかの態様による包装構造体と、吸収性物品とを含む、包装吸収性物品である。
【００２１】
上記第七の態様によれば、上記第一から第六のいずれかの態様で得られる効果と同じ効果を奏する包装吸収性物品を提供することができる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明の一態様によれば、使用済みの吸収性物品をより簡単に衛生的に廃棄するために使用できる吸収性物品用の包装構造体を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１Ａ】第１実施形態による包装構造体を展開した状態の図である。
【図１Ｂ】第１実施形態による包装構造体による吸収性物品の包装について説明するための図である。
【図１Ｃ】第１実施形態による包装構造体を用いて形成された包装吸収性物品を示す平面図である。
【図１Ｄ】図３のＩ−Ｉ線断面図である。
【図２】第１実施形態による包装構造体を用いた使用済み吸収性物品の包み動作について説明する図である。
【図３Ａ】第２実施形態による包装構造体を展開した状態の図である。
【図３Ｂ】第２実施形態による包装構造体による吸収性物品の包装について説明するための図である。
【図３Ｃ】第２実施形態による包装構造体を用いて形成された包装吸収性物品の断面図である。
【図３Ｄ】第２実施形態による包装構造体による吸収性物品の包装について説明するための図である。
【図４】第２実施形態による包装構造体の変形例を示す。
【図５Ａ】本発明の第３実施形態による包装構造体を展開した状態の図である。
【図５Ｂ】本発明の第３実施形態による包装構造体を用いて形成された包装吸収性物品の断面図である。
【図６】第３実施形態による包装構造体を用いた使用済み吸収性物品の包み動作について説明する図である。
【図７】第３実施形態による包装構造体の変形例を示す。
【図８Ａ】第４実施形態による包装構造体による吸収性物品の包装について説明する図である。
【図８Ｂ】第４実施形態による包装構造体を用いて形成された包装吸収性物品の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態を詳説する。なお、各図面において、特に説明がない限り、同一の又は対応する構成については同一の符号を付して説明を省略する場合がある。また、図面は、発明の理解を助けるための模式的なものであり、説明を分かりやすくするために、構成要素を省略して示す場合がある。
【００２５】
＜第１実施形態＞
図１Ａに、本発明の第１実施形態による、吸収性物品を包装するための包装構造体５０を展開した状態で示す。図１Ａに示すように、包装構造体５０は、吸収性物品を包装する包装シート１０と、包装シート１０の内面、すなわち包装される吸収性物品が載置される面に、固着部２５によって着脱不能に固着（固定）された補助シート２０とを備えている。
【００２６】
図１Ａに示すように、包装シート１０は、長方形の細長形状を有していてよい。本明細書の図面においては、包装シート１０の展開状態での長手方向を第１方向Ｄ１とし、当該長手方Ｄ１に直交する幅方向を第１方向Ｄ２とする。また、包装シート１０の展開状態での長手方向Ｄ１及び幅方向Ｄ２のいずれにも直交する、包装シート１０（及び包装構造体５０）の厚み方向を第３方向Ｄ３（後に図示）とする。
【００２７】
包装シート１０の大きさ及び形状は、吸収性物品を露出しないように包むことができるのであれば、特に限定されない。包装シート１０の寸法は、包装する吸収性物品の大きさや形状に応じて、第１方向Ｄ１の長さ（単に長さと呼ぶ場合がある）は１００〜４５０ｍｍとすることができ、第２方向Ｄ２の長さ（単に幅と呼ぶ場合がある）は７０〜２５０ｍｍとすることができる。
【００２８】
補助シート２０は、展開状態（折り畳まれていない状態）で、第２方向（包装シート１０の幅方向）Ｄ２の端縁を越えて延在している。図１Ａの例では、補助シート２０は、第２方向Ｄ２では、包装シート１０の第２方向Ｄ２両端縁をそれぞれ越えて延在している。そして、本形態における補助シート２０は、第２方向Ｄ２に折り畳み可能となっている。
【００２９】
包装シート１０の材料は特に限定されず、樹脂製フィルム、不織布、紙等を用いることができる。所定の材料からなる単層のシートであってもよいし、異なる材料からなる複数の層を積層させてなる積層シートであってもよい。
【００３０】
一方、補助シート２０の材料も特に限定されず、樹脂製フィルム、不織布、紙等を用いることができる。補助シート２０も、単層シート又は積層シートのいずれであってもよい。また、補助シート２０は、包装シート１０と同じ材料からなっていてもよいし、異なる材料からなっていてもよい。但し、補助シート２０は、後述の形態のように、包装構造体５０における別の役割を有するシート、例えばズレ止め材を保護するための剥離シート等とすることもできる。
【００３１】
なお、包装シート１０と補助シート２０とを同じ材料で形成することもできる。その場合には、１枚のシート材を切断して、包装シート１０と補助シート２０とが連結した包装構造体５０を形成することができる。この場合、固着部２５は不要となる。
【００３２】
包装構造体５０の本来の機能は吸収性物品を包装することであることから、まず、本形態の包装構造体５０による吸収性物品の包装について説明する。
【００３３】
本形態による包装構造体５０によって吸収性物品を包む際には、包装シート１０と補助シート２０とが組み合わせられた構造を、図１Ａに示すような展開状態で準備する。そして、吸収性物品を載置する前に、補助シート２０を折り畳む。具体的には、補助シート２０の両端部領域２１、２１を、第１方向Ｄ１に沿った折り線Ｌ１、Ｌ１でそれぞれ谷折りする。すなわち、両端部領域２１、２１を、包装シート１０の内面側へ、第２方向Ｄ２内方へそれぞれ折り返して、両端部領域２１、２１間の２３に重ねる。端部領域２１、２１はどちらを先に折り返してもよい。
【００３４】
折り線Ｌ１、Ｌ１は、包装シート１０の第２方向Ｄ２両端縁より内側に位置する。よって、補助シート２０を折り畳んだ後には、平面視での補助シート２０の第２方向Ｄ２長さは、中央領域２３の第２方向Ｄ２長さに相当し、包装シート１０の第２方向Ｄ２長さ（包装シート１０の幅）よりも小さくなっている。また、補助シート２０は、平面視で第２方向Ｄ２に包装シート１０からはみ出していない。折り線Ｌ１、Ｌ１はそれぞれ、包装シート１０の第２方向Ｄ２の各端縁から５〜２５ｍｍだけ第２方向Ｄ２内側に位置していると好ましい。
【００３５】
なお、折り畳み後の補助シート２０の第２方向Ｄ２長さ（図示の形態では、中央領域２３の長さに相当）は、５０〜２４０ｍｍであってよく、好ましくは５０〜１１０ｍｍであってよい。また、補助シート２０の第１方向Ｄ１長さは、４０〜１５０ｍｍであってよい。
【００３６】
折り線Ｌ１、Ｌ１で補助シート２０を折り畳んだ後、包装構造体の５０の内面側（図１Ａの紙面の手前側）に、吸収性物品１を載置する。図１Ｂに、吸収性物品１を載置した後の状態を示す。図１Ｂには、吸収性物品１の例として生理用ナプキンを、一部破断させた状態で示す。図１Ｂに示すように、本形態による包装構造体５０によって包装される吸収性物品１は、不透液の裏面シート２と、透液性の表面シート３と、両シート間に設けられた吸収体４とから少なくとも構成された本体８を備えたものである。
【００３７】
吸収性物品１を載置した後、包装シート１０（及び包装構造体５０）を、第２方向Ｄ２に沿った折り線にて、吸収性物品１とともに折り畳む。より具体的には、図１Ｂに示す矢印のように、包装シート１０の第１方向Ｄ１の一端１５を含む第１領域１１を、折り線Ｘ１で谷折りし、すなわち包装シート１０の内面側に折り返す。続いて、一端１５とは反対側の他端１６を含む第２領域１２を、折り線Ｘ２で谷折りし、すなわち包装シート１０の内面側に折り返す。
【００３８】
図１Ｃに、吸収性物品１が包装構造体５０によって包装された後の状態、すなわち包装された吸収性物品（包装吸収性物品）１００を示す。包装吸収性物品１００においては、包装シート１０の第１領域１１と第２領域１２とは、他端１６の第２方向Ｄ２中央から延出するタブテープ１９で着脱可能に止着されている。タブテープ１９は、包装シート１０の他端１６から延出した側の先端に、指で把持可能な部分（タブ）を備えており、使用者はその把持可能な部分を持ってタブテープ１９を引っ張って、包装吸収性物品１００を開封することができる。なお、このタブテープ１９は、上述の折り線Ｘ１、Ｘ２での折り畳み後に配置することができ、補助シート２０を折り畳む段階及び包装シート１０（及び包装構造体５０）を折り畳む段階（図１Ａ及び図１Ｂ）から配置しなくともよい。
【００３９】
また、図１Ｃに示すように、包装吸収性物品１００の第２方向Ｄ２両縁部には、開封可能なシール部４０、４０が形成されていてよい。このようなシール部４０、４０は、重ねられた包装シート１０の層同士をヒートシール、超音波シール等によってシールすることで形成できる。また、重ねられた包装シート１０の層間に接着剤層を小面積で多数間欠させて設ける等して、開封可能に設けることによって形成することができる。シール部４０、４０は、例えば、第２方向Ｄ２の端縁から第２方向Ｄ２に沿って３〜２０ｍｍの位置までの範囲に、３〜２０ｍｍの幅（第２方向Ｄ２長さ）で設けることができる。
【００４０】
図１Ｄに、図１ＣのＩ−Ｉ線断面図を示す。包装吸収性物品１００は、第３方向（厚み方向）Ｄ３に複数の層が重ねられた構成となっている。図１Ｄにおいて、第１領域１１と第２領域１２との間の領域である第３領域１３が最も下に配置され、第２領域１２が最も上に配置されている。図１Ｄに示すように、包装シート１０の第２方向Ｄ２両縁部に形成されたシール部４０、４０には、吸収性物品１が存在していない。また、包装シート１０の層同士のシール性を高めるためには、シール部４０、４０には、補助シート２０が存在しないことが好ましい。
【００４１】
図１Ｃ及び図１Ｄに示す包装吸収性物品１００を開封するには、タブテープ１９の把持可能な部分を引っ張ってタブテープ１９を第２領域１２から剥がし、シール部４０、４０のシールを剥がしながら包装シート１０の第２領域１２を第１方向Ｄ１外方に開く。これにより露出した吸収性物品１の端部と、包装シート１０の第２領域１２（他端１６）とを両手でそれぞれ持って反対方向に引っ張り、吸収性物品１を包装シート１０から剥がすように取り外すことができる。
【００４２】
吸収性物品１が取り外された後には、包装シート１０と補助シート２０とが着脱不能に固着されてなる包装構造体５０が残される。ここで、折り畳まれていた補助シート２０を再び開くことで、図１Ａに示すような展開状態の包装構造体５０を得ることができる。補助シート２０を展開する動作は、折り線Ｌ１、Ｌ１（図１Ａ）で折り返されていた両端部領域２１、２１を、折り返しとは逆の動作で、第２方向Ｄ２外方に開けばよい。なお、吸収性物品１と、補助シート２０の、吸収性物品１と対向する領域とを、着脱可能に弱く固着しておいた場合、吸収性物品１を包装構造体５０から取り外す際に、補助シート２０の対向領域が吸収性物品１に引っ張られて持ち上がるので、補助シート２０の展開が助成される。
【００４３】
なお、本形態では、包装シート１０を三つ折りすることによって包装吸収性物品１００を形成しているが、第１方向Ｄ１長さがより長い吸収性物品を包装する場合等に、包装シート１０を四つ折り以上することもできる。その場合には、第１領域１１の第１方向Ｄ１長さを長くし、折り線Ｘ１よりも第１方向Ｄ１外側に位置する追加的な折り線で第１領域１１を第１方向Ｄ１内方に折り込んだ後、上述のように、折り線Ｘ１、Ｘ２で包装シート１０を吸収性物品１とともに折り畳むことができる。
【００４４】
次に、本形態による包装構造体５０を用いて、使用済みの吸収性物品を廃棄する動作について説明する。上述したように、使用者が吸収性物品を新しいものと交換する際、使用済み吸収性物品を廃棄する必要がある。その際、使用済み吸収性物品は、丸めたり折り畳んだりされ、新しい吸収性物品を開封して取出した後に残された包装シートで包んで廃棄する場合が多い。
【００４５】
ここで、図２を参照して、使用済み吸収性物品１ａを廃棄するために、図１Ａに示す包装構造体５０を用いて使用済み吸収性物品１ａを包む動作（包み動作）を説明する。図２（ａ）に示すように、使用済み吸収性物品１ａは、長手方向に丸められ、円筒に近い形状とされることが多い。その際、吸収性物品の裏面シート側にはズレ止め用の粘着部が設けられていることが多いので、使用済み吸収性物品１ａは、不透液性の裏面シート側が外側になるように（体液が付着している側が内側になるように）、粘着部が露出するように丸められることが多い。
【００４６】
丸められた使用済み吸収性物品１ａを、包装構造体５０の、補助シート２０が配置されている位置に、使用済み吸収性物品１ａの幅方向と包装シート１０の幅方向（第２方向Ｄ２）とが沿うように置く。次に、補助シート２０の、包装シート１０の第２方向Ｄ２端縁を越えて突出している部分（上述の端部領域２１、２１）を、包装シート１０の第２方向Ｄ２中心に向かって、使用済み吸収性物品１ａの上に被せるように折り返す（図２（ａ）の矢印）。
【００４７】
上述のように、使用済み吸収性物品１ａは、裏面シートに配置されたズレ止め用粘着部が露出するように丸められている場合が多い。よって、そのような場合には、補助シート２０の端部領域２１、２１は、使用済み吸収性物品１ａの粘着部に粘着させ、止着させることができる。ここまでの動作により、図２（ｂ）に示すような、使用済み吸収性物品１ａの幅方向端部が覆われた状態とすることができる。
【００４８】
その後、使用済み吸収性物品１ａを包装シート１０上で、包装シート１０の一端１５の側からタブテープ１９が設けられている他端１６の側へと長手方向Ｄ１に転がして、使用済み吸収性物品１ａに包装シート１０を巻き付けていく（図２（ｂ）の矢印）。そして、丸めた後に、タブテープ１９で止着することができる（図２（ｃ））。
【００４９】
使用済み吸収性物品１ａが多量の体液を含んでいた場合、特に丸められたり折り畳まれたりされた状態では、体液は幅方向端部から滲み出やすくなっている。これに対し、使用済み吸収性物品１ａを包む際に本形態による包装構造体５０を用いることで、使用済み吸収性物品１ａの幅方向端部を補助シート２０で覆うことができるので、包み動作中、又は包み動作後に包まれた使用済み吸収性物品１ａをゴミ箱まで移動させる等の廃棄動作中に、体液が手に触れる可能性を低減することができる。特に、上述の包み動作の手順によれば、幅方向端部を包み動作の初期に、使用済み吸収性物品１ａの幅方向端部を補助シート２０で覆うことができるので、包み動作を通して、体液が手に触れる可能性を低減することができる。
【００５０】
さらに、近年では、様々なタイプの吸収性物品が製造・販売されており、その中には、夜用の大きなサイズのものもある。例えば、吸収体の厚みを部分的に厚くしたもの、立体ギャザーを備えたもの、装着時に臀部に対向させる領域に幅広のフラップ状部を備えたもの等、体積が全体として大きく構成されたものがある。そのため、サイズの大きな吸収性物品から小さな吸収性物品に交換しようとした場合、例えば、夜用の生理用ナプキンから昼用の生理用ナプキンに交換しようとした場合、小さなサイズの吸収性物品を包装している包装シートでは、大きなサイズの使用済み吸収性物品の全体を包めない場合がある。より具体的に言うと、包装シートは細長形状に形成されていることが多いため、包装シートを使用済み吸収性物品に巻き付けることはできても、使用済み吸収性物品の幅方向端部が包装シートからはみ出たり、幅方向他端部の面積が広くなっていたりするので、使用者が、使用済み吸収性物品（具体的には使用済み吸収性物品に付着している体液）に、幅方向端部から触れやすくなっている。
【００５１】
大きなサイズの使用済み吸収性物品を包むために、包装シートの幅を大きくすることも考えられるが、包装吸収性物品が持ちにくくなる上、コスト高である。また、マチ付きの袋状に構成された包装シートも知られている（特許文献１等）が、マチ付きの構成では、包装状態での包装シートの積層枚数が増え、包装シートの幅方向縁部のシール性が弱くなりやすい。
【００５２】
これに対し、本形態の包装構造体５０によれば、補助シート２０は、包装吸収性物品内に収容することができる簡単な構成であるので、包装シートのサイズや形状を変更することなく、また包装シートのシール性も低下させることなく、使用済み吸収性物品１ａの全体を簡単に且つ衛生的に包むことができる。すなわち、本形態の包装構造体５０は、吸収性物品を包装するという本来の機能と、優れた廃棄用シートとしての機能とを併せ持つことができる。
【００５３】
なお、図１Ａ〜図１Ｄ及び図２を参照して説明した包装構造体５０では、補助シート２０は、包装シート１０の第２方向Ｄ２の両端縁を越えて拡張可能になっているが、補助シート２０は、包装シート１０の第２方向Ｄ２の片方の端縁を越えて拡張可能な構成になっていてもよい。例えば、図１Ａにおける補助シート２０から、一方の端部領域２１を省いた構成としてもよい。また、端部領域２１、２１の第２方向Ｄ２長さをほぼ等しくしている図示の形態とは異なり、両領域の第２方向Ｄ２長さを異ならせてもよい。
【００５４】
また、図示の包装構造体５０においては、補助シート２０の端部領域２１、２１が重なるように構成されているが、端部領域２１、２１の第２方向Ｄ２長さを短く調節して、重ならないように構成してもよい。また、端部領域２１、２１の第２方向Ｄ２長さは、図示のものよりさらに長く、例えば端部領域２１、２１間の中央領域２３の第２方向Ｄ２長さより長くしてもよい。その場合、図示の折り線Ｌ１、Ｌ１以外に、第１方向Ｄ１に沿った谷折り又は山折りの１つ以上の追加的な折り線で折って折り畳むことができる。その場合も、吸収性物品が包装されて包装吸収性物品となっている状態で、平面視で補助シート２０がシール部（図１Ｄにおける４０、４０）と重ならないことが好ましい。
【００５５】
さらに、図示の形態では、補助シート２０の形状は、平面視で第２方向Ｄ２に長辺を有する長方形となっているが、形状は長方形に限らない。包装構造体５０が吸収性物品１を包装する機能が妨げられない限り、例えば、補助シート２０の第１方向Ｄ１長さが場所によって異なるように、第２方向Ｄ２外方に向かうほど第１方向Ｄ１長さが広くなるように構成したり、補助シート２０の輪郭が凹凸を有したりするように構成してもよい。
【００５６】
包装構造体５０において、包装シート１０と補助シート２０とを着脱不能に固定している固着部２５は、第２方向Ｄ２に沿って平面視細長形状で設けられているが、補助シート２０を包装シート１０に着脱不能に固着できるのであれば、固着部２５の面積及び平面視形状は図示のものに限られない。また、固着部２５は、補助シート２０の中央領域２３の第１方向Ｄ１中央、且つ第２方向Ｄ２中央に配置されているが、第１実施形態において、固着部２５を設ける位置も任意である。よって、例えば、補助シート２０の中央領域２３の全面を固着部２５とすることもできるし、固着部２５を間欠的に複数設ける、例えば、ドット状の複数の固着部とすることもできる。
【００５７】
固着部２５による固着は、着脱不能に形成されるのであれば特に限定されず、例えば、接着剤によって形成することができる。また、固着部２５は、包装シート１０と補助シート２０とを、ヒートシール、超音波シール等のシール手段や縫製等によって形成してもよい。なお、本明細書において、着脱不能とは、使用者の通常の動作で包装構造５０を扱った場合に離脱しないことを指す。
【００５８】
第１実施形態では、補助シート２０は１枚ではなく、複数に分割して配置することもできる。例えば、図１Ａにおいて補助シート２０の中央領域２３を省き、端部領域２１、２１に相当する２つの部分を有する補助シート２０を構成することができる。その場合、端部領域２１、２１に相当する部分は、第２方向Ｄ２内側の端部で包装シート１０にそれぞれ着脱不能に固着されることが好ましい。
【００５９】
＜第２実施形態＞
図３Ａに、本発明の第２実施形態による、吸収性物品を包装するための包装構造体２５０を展開した状態で示す。本形態による包装構造体２５０は、第１実施形態による包装構造体５０（図１Ａ）と同様、包装シート２１０と、この包装シート２１０の内面に、固着部２２５によって着脱不能に固着された補助シート２２０とを備えている。包装シート２１０の構成は、包装構造体５０における包装シート１０（図１Ａ）と同様であるが、本形態では、補助シート２２０の構成が異なっている。すなわち、補助シート２２０は、補助シート２０（図１Ａ）に比べて、第２方向Ｄ２長さが短くなっている。
【００６０】
本形態では、補助シート２２０は、剥離面を有する剥離シートとして構成されている。本形態では、包装シート２１０に対向する側の面が、剥離性を有さない非剥離面となっている一方、その反対側（紙面の手前側）の面が、剥離性（離型性）を有する剥離面２２０ａとなっている。そして、剥離面２２０ａは、後述のように、吸収性物品のズレ止め用の粘着部を覆うように配置される。
【００６１】
剥離シートは、その剥離面で粘着部を保護し、吸収性物品の使用時には粘着部から容易に剥離して粘着部を露出させることのできるものであればよい。剥離シートは、基材に剥離加工を施すことによって形成することができる。その場合、基材は、第１実施形態の説明において補助シート２０について述べた材料を用いることができる。そして、剥離加工は、例えば、シリコーン系樹脂、フッ素系樹脂、又は四フッ化エチレン系樹脂などの剥離処理液（離型処理液）を塗工又は噴霧することによって施すことができる。また、剥離性を有する上記の剥離処理液に利用される樹脂を使用してフィルムを形成し、剥離シートとしてもよい。
【００６２】
なお、剥離シートは、片面のみに剥離面を有しても、両面に剥離面を有していてもよい。但し、本形態のように、剥離シートの一方の面が剥離面、他方の面が非剥離面を有し、補助シート２２０を、非剥離面が包装シート２１０と対向するように配置することで、特に固着部２２５を接着剤で構成した場合等には、補助シート２２０と包装シート２１０との接着性を向上できるので好ましい。また、剥離加工は、補助シート（剥離シート）２２０の面の一部に施されていてもよい。その場合、例えば、補助シート２２０と吸収性物品２０１とが重ねられる際に、吸収性物品２０１のズレ止め用粘着部に少なくとも対応する部分に施すことができる。
【００６３】
図３Ａに示すように、本形態では、補助シート２２０は、折り線Ｌ１、Ｌ１で谷折りされ、続いて折り線Ｌ１、Ｌ１よりもそれぞれ第２方向Ｄ２内側に位置する折り線Ｌ２、Ｌ２で谷折り可能となっている。折り線Ｌ２、Ｌ２で折られることで、端部領域２２１、２２１がそれぞれ、包装シート２１０の内面側へと折り返されることになる。両端部領域２２１、２２１間の領域は中央領域２２３となる。
【００６４】
本形態では、包装する吸収性物品として、ウィングを備えた吸収性物品を用いる。ウィングは、下着に装着させる時に下着側に折り返して粘着させることにより、吸収性物品を下着に固定させることができ、吸収性物品のズレやヨレを防止するものである。ウィングは、例えば、吸収性物品の長手方向の中央部で本体から延出したフラップ状の部分である。
【００６５】
以下、第２実施形態による包装構造体２５０による吸収性物品２０１の包装について説明する。図３Ｂに、一対のウィングＷ、Ｗを備えた吸収性物品２０１を、包装構造体２５０に配置した図を示す。吸収性物品２０１は、第１実施形態における吸収性物品１（図１Ａ）と同様、裏面シート２０３、吸収体２０４、及び表面シート２０２がこの順に積層されてなる構成を有する。そして、吸収性物品２０１は、図面の紙面の手前側が表面シート２０３側となるように、すなわち吸収性物品２０１の裏面シート２０２側が包装シート２１０に対向するように配置されている。図３Ｂにおいては、吸収性物品２０１の一対のウィングＷ、Ｗは第２方向Ｄ２内方に、表面シート側（図面の紙面の手前側）に折り畳まれている。折り畳まれる前の一対のウィングＷ、Ｗは一点鎖線で示す。
【００６６】
一対のウィングＷ、Ｗはそれぞれ、裏面シート２０２側に下着に各ウィングを固定するための粘着部２０９、２０９を備えている。図３Ｂに示す配置においては、一対のウィングＷ、Ｗが折り返された状態で粘着部２０９、２０９は露出している。
【００６７】
図３Ｂに示すように、吸収性物品２０１は、補助シート２２０に載置されているのではなく、包装シート２１０と補助シート２２０との間に配置されている。このような配置は、例えば、包装シート２１０と補助シート２２０とが固着部２２５によって着脱不能に固着され、固着部２２５以外の部分を非固着部分とした包装構造体５０（図３Ａ）を形成する。そして、吸収性物品２０１を、包装シート２１０と補助シート２２０との間の非固着部分に配置することによって得ることができる。
【００６８】
その後、補助シート２２０を、図３Ｂに示す折り線Ｌ１、Ｌ１で第２方向内方へ谷折りし、さらに折り線Ｌ２、Ｌ２で第２方向内方へ谷折りして折り畳む。このように折り畳まれた補助シート２２０の平面視形状は、補助シート２２０の中央領域２２３の形状に等しくなる。その後、包装シート２１０（及び包装構造体２５０）を、吸収性物品２０１とともに第２方向Ｄ２に沿った折り線で、吸収性物品２０１が内側になるように折り畳む。つまり、図３Ｂに示す折り線Ｘ１で包装シート２１０の第１領域２１１を谷折りし、続いて折り線Ｘ２で第２領域２１２を谷折りする。
【００６９】
本形態では、補助シート２２０は、第２方向Ｄ２の各端部が、谷折りによって折り返されている。谷折りによる折り返しでは、補助シート２２０の非剥離面が露出することになるが、図３Ｂに示すように、補助シート２２０の第２方向Ｄ２の各端部で、折り線Ｌ１、Ｌ２で、連続して折られているので、折り返し部分の第２方向Ｄ２の長さは短い。そのため、補助シート２２０の中央領域２２３における剥離面２２０ａの多くの部分、特に第２方向Ｄ２中央部の剥離面２２０ａの多くを露出させることができる。そのため、包装シート２１０を吸収性物品２０１とともに第１方向Ｄ１に三つ折りする際、具体的には、折り線Ｘ１で第１領域２１１を谷折りする際、補助シート（剥離シート）２２０の剥離面２２０ａを、露出していた粘着部２０９、２０９に対向させることができる。これにより、補助シート２２０を粘着部２０９、２０９に離脱可能に接合し、保護することができる。
【００７０】
或いは、折り線Ｘ１で第１領域２１１を谷折りする前の段階で、ウィングＷ、Ｗの裏面シート２０２側に粘着部２０９、２０９を設けておくのではなく、補助シート（剥離シート）２２０の剥離面２２０ａの、ウィングＷ、Ｗの裏面シート２０２における粘着部形成予定部分に対応する部分に粘着剤を配置しておくこともできる。これにより、第１領域２１１を折り線Ｘ１で谷折りすることで、補助シート２２０に配置されていた粘着剤を、吸収性物品２０１側に移行させることができる。
【００７１】
折り線Ｘ１、Ｘ２での第１方向Ｄ１への折り畳み後は、第１実施形態と同様に、タブテープ２１９で止着し、第２方向Ｄ２両縁部に同様にシール部を形成してシールする。これにより、第１実施形態について説明した図１Ｃに示す包装吸収性物品１００と同様の外観を有する、包装吸収性物品２００を得ることができる。包装吸収性物品２００の平面図は省略するが、図３Ｃに、包装吸収性物品２００を第２方向Ｄ２に沿って切った断面図を示す。図３Ｃは、図１Ｄに対応する図といえる。図３Ｃに示すように、補助シート（剥離シート）２２０の剥離面２２０ａが、吸収性物品２０１の粘着部２０９、２０９に粘着しており、粘着部２０９、２０９を保護し、また包装吸収性物品２００中の別の構成要素に粘着部２０９、２０９が貼り付くことを防止することができる。なお、図３Ｃには、包装吸収性物品２００の包装シート２１０の第２方向Ｄ２両縁部に形成されたシール部２４０、２４０も図示する。
【００７２】
このように、本形態では、一方の面を剥離面２２０ａとし、他方の面を非剥離面とした補助シート２２０を用いた上、補助シート２２０を、折り線Ｌ１、Ｌ２で連続して谷折りする。そのため、補助シート２２０の両端部領域２２１、２２１が互いに重ならない。また、図示のように、剥離面２２０ａの中央領域２２３の多くの面積を露出させるよう折り畳むので、吸収性物品２０１のウィング粘着部２０９、２０９を保護できるとともに、特に固着部２２５に接着剤が用いられている場合には包装シート２１０と補助シート２２０との接着性を確保することができる。
【００７３】
さらに、第２実施形態による包装構造体２５０による吸収性物品２０１の包装の別例を、図３Ｄを参照して説明する。まず、図３Ｂに示した例と同様に、包装シート２１０の内面に吸収性物品２０１を載置し、一対のウィングＷ、Ｗを第２方向Ｄ２に折り返す。その後、図３Ｄに示すように、補助シート（剥離シート）２２０を、剥離面２２０ａがウィングＷ、Ｗの粘着部２０９、２０９に接するように載置する。具体的には、補助シート２２０は、第２方向Ｄ２の両端部が、第２方向Ｄ２内方に、吸収性物品２０１に対向する側に２回折り返された状態で載置されている。
【００７４】
さらに、図３Ｄに示すように、包装シート２１０を、吸収性物品２０１が内側になるようにして、吸収性物品２０１とともに、第２方向Ｄ２に沿った折り線にて三つ折りする。具体的には折り線Ｘ１にて第１領域２１１を谷折りによって折り返し、折り線Ｘ２にて第２領域２１２を谷折りによって折り返す。なお、第１領域２１１と補助シート２２０とが固着されるよう、第１領域２１１を折り返す前に、第１領域２１１及び／又は補助シート２２０の所定位置に、接着剤層等から形成される固着部２２５を設けることができる。
【００７５】
このような包装によっても、第２実施形態による包装吸収性物品２００を得ることができる。この例による包装形式でも、包装吸収性物品２００は、図３Ｃに示すような断面を有する構成となる。
【００７６】
図３Ｃに示す包装吸収性物品２００を開封するには、第１実施形態における開封動作と同様に、タブテープ１９の把持可能な部分を引っ張ってタブテープ２１９を第２領域１２から剥がし、シール部４０、４０のシールを剥がしながら包装シート１０の第２領域１２を第１方向Ｄ１外方に開く。そして、露出した吸収性物品２０１の端部と、包装シート２１０の第２領域２１２とを両手でそれぞれ持って反対方向に引っ張り、吸収性物品２０１を包装シート１０から剥がすように取り外すことができる。
【００７７】
吸収性物品２０１が取り外された後には、包装シート２１０と補助シート２２０とが固着されてなる包装構造体２５０が残される。ここで、折り畳まれていた補助シート２２０を再び開くことで、図３Ａに示すような展開状態の包装構造体５０を得ることができる。補助シート２０を展開する動作は、折り線Ｌ１、Ｌ２（図３Ａ）でそれぞれ折り返されていた両端部領域２１、２１を、折り返しとは逆の動作で、第２方向Ｄ２外方に開けばよい。
【００７８】
図４に、第２実施形態の変形例を示す。図４（ａ）〜（ｃ）には、包装吸収性物品２００を、第２方向Ｄ２に沿って切った断面図で示す。これらの断面図は、図１Ｄ及び図３Ｃに対応する断面図である。図４（ａ）〜（ｃ）に示す例はいずれも、図３Ａ〜図３Ｄを参照して説明した形態とは、補助シート２２０が異なる形式で折り返されている点で異なる。各例ではいずれも、補助シート２２０として片面を剥離面２２０ａとした剥離シートを用いており、剥離面２２０ａが、ウィングＷ、Ｗに配置された粘着部に離脱可能に貼り付けられている。
【００７９】
図４（ａ）に示す例では、補助シート２２０は２回折り返されている。より具体的には、第１方向Ｄ１に沿った折り線で剥離面２２０ａ側に第２方向Ｄ２内方に折り返された後、さらに第２方向Ｄ２外側の折り線で第２方向Ｄ２外方に折り返されている。本例では、１回目の折り返し方向と２回目の折り返し方向が異なるため、すなわち、補助シート２２０が、第２方向Ｄ２内方に折り返された後に第２方向外方に折り返されて折り畳まれているので、剥離面２２０ａを粘着部２０９、２０９に対向させることができる。また、図４（ａ）に示す補助シート２２０は、第２方向Ｄ２長さとしては、図１Ｄに示す補助シート２０とほぼ同じとなる。
【００８０】
図４（ｂ）に示す例でも、補助シート２２０は２回折り返されている。但し、本例では、補助シート２２０は、第２方向Ｄ２の一方側のみに拡張可能に構成されている。具体的には、補助シート２２０の一方の端部領域２２１（図３Ｂ等）が省かれた構成となっている。本例でも、補助シート２２０の１回目の折り返し方向と２回目の折り返し方向が異なる、すなわち、補助シート２２０が、第２方向Ｄ２内方に折り返された後に第２方向外方に折り返されて折り畳まれている。そのため、図示のように、剥離面２２０ａを粘着部２０９、２０９に対向させることができる。また、本例の補助シート２２０の長さは、図１Ｄに示す補助シート２０の第２方向Ｄ２長さとほぼ同じであり、包装シート２１０に対する第２方向Ｄ２での位置を相違させた包装構造体２５０になっているといえる。
【００８１】
図４（ｃ）に示す例では、補助シート２２０は、展開状態（図３Ｂ）で見て、包装シート２１０に対向する側に折り返されている。すなわち、図３Ｂに折り線Ｌ１、Ｌ２で示したような折りの方向とは反対の方向へ折り返されている。この折りの形式によれば、剥離面２２０ａが非剥離面で覆われることがないので、吸収性物品２０１を包装した場合に、補助シート２２０の剥離面２２０ａが粘着部２０９、２０９を覆うことができる。なお、本例の場合、固着部２２５によって、包装シート２１０側への折り返しが妨げられないよう、固着部２２５の形状及び／又は大きさを変更するか、補助シート２２０の折り返し部分の形状及び／又は大きさを変更することができる。
【００８２】
＜第３実施形態＞
図５Ａに、本発明の第３実施形態による、吸収性物品を包装するための包装構造体３５０を展開した状態で示す。本形態による包装構造体３５０は、第１実施形態による包装構造体５０（図１Ａ）及び第２実施形態による包装構造体２５０（図３Ａ）と同様、包装シート３１０と、包装シート３１０の内面に、固着部３２５によって着脱不能に固着された補助シート３２０とを備えている。本形態による補助シート３２０は、補助シート２２０（図３Ａ及び図３Ｂ）と同様に、片面に剥離面３２０ａを有する剥離シートから構成されており、形状等も同様である。但し、本形態では、補助シート３２０の第２方向Ｄ２の両端部に、補助シート用粘着部３２８、３２８が設けられている点で、補助シート２２０と異なる。
【００８３】
図５Ａには、本形態による包装構造体３５０によって包装される吸収性物品３０１を一点鎖線で示す。吸収性物品３０１は、第２実施形態（図３Ａ〜図３Ｄ及び図４）によって包装される吸収性物品２０１と同様に、一対のウィングＷ、Ｗを有し、各ウィングにズレ止め用の粘着部２０９、２０９を備えたものである。本形態で吸収性物品３０１を包装して、包装吸収性物品３００を得る手順については、第２実施形態と同様である。包装シート３１０の第１領域３１１及び第２領域３１２を、吸収性物品３０１とともに順に折り畳み、タブテープ３１９で止着し、包装シート３１０の第２方向Ｄ２両縁部にシール部３４０、３４０を形成する。
【００８４】
図５Ｂに、本形態による包装構造体３５０で吸収性物品３０１を包装されてなる包装吸収性物品３００を、第２方向Ｄ２に沿って切った断面図を示す。図５Ｂは、第１実施形態の説明における図１Ｄ、及び第２実施形態の説明における図３Ｃに対応する図といえる。本形態においても、図５Ｂに示すように、剥離面３２０ａが、吸収性物品３０１が有するズレ止め用粘着部２０９、２０９に対向するように構成することができる。
【００８５】
本形態における補助シート３２０の両端部に設けられた補助シート用粘着部２０９、２０９は、補助シート３２０を折り返した状態を維持する機能を有する。さらに、使用済み吸収性物品を包んで廃棄する際にも利点をもたらす。以下、図６を参照して、本形態による包装構造体３５０を用いた使用済み吸収性物品１ａの包み動作を説明する。
【００８６】
図６（ａ）に示すように、使用済み吸収性物品１ａとしては、図２で説明したものと同様、長手方向に丸められ、円筒に近い形状とされたものを例にする。但し、本包み動作では、図２で説明した包み動作とは異なり、丸められた使用済み吸収性物品１ａを、包装構造体３５０の、包装シート３１０のタブテープ３１９が設けられている第１方向Ｄ１端部（第２領域３１２の端部）に、使用済み吸収性物品１ａの幅方向と包装シート３１０の第２方向Ｄ２とが沿うように置く。そして、図６（ａ）の矢印で示す方向に、すなわち、補助シート３２０が設けられている第１方向Ｄ１端部に向かって、使用済み吸収性物品１ａを巻いて、図６（ｂ）に示す状態にする。
【００８７】
その後、補助シート３２０の、包装シート３１０の第２方向Ｄ２端縁を越えて突出している部分を、包装シート３１０の第２方向Ｄ２中心に向かって、包装シート３１０で巻かれた使用済み吸収性物品１ａに被せるように折り返す（図２（ｂ）の矢印）。本形態によれば、補助シート３２０に設けられた補助シート用粘着部３２８、３２８によって、補助シート３２０を、使用済み吸収性物品１ａに巻き付けられた包装シート３１０の面に止着させることができる（図６（ｃ））。
【００８８】
このように、本形態によっても、使用済み吸収性物品１ａの幅方向の端部を覆うことができるので、図２を参照した説明において言及した効果と同様の効果を奏することができる。さらに、本形態では、例えば、使用済み吸収性物品１ａがズレ止め用の粘着部を備えていない場合、使用済み吸収性物品１ａの粘着部がもはや機能しない場合、或いは使用済み吸収性物品１ａの裏面シート側の粘着部が露出しないように、使用済み吸収性物品１ａを丸めたり折り畳んだりした場合であっても、補助シート３２０に設けられた粘着部３２８、３２８を利用することで、補助シート３２０の端部を確実に止着させることができる。また、本形態では、図６に示すように、タブテープ３１９を用いなくとも、使用済み吸収性物品１ａを包んで、包んだ状態を維持することができるので、例えばタブテープ３１９省略された包装吸収性物品において好適に適用することができる。
【００８９】
なお、補助シート用粘着部３２８、３２８には、吸収性物品の裏面シートに設けられるズレ止め用の粘着部と同様の材料を用いることができる。例えば、ホットメルトタイプの粘着剤を用いることが好ましい。このような粘着剤の主成分としては、スチレン系ポリマー、粘着付与剤、及び可塑剤、並びにこれらの組合せを用いることができる。
【００９０】
また、補助シート用粘着部３２８、３２８には、消臭成分、芳香成分といった成分を含有させることができる。このような成分は、マイクロカプセル（シクロデキストリン等による包接形態も含む）によって封入された形態とすることができる。これにより、使用済み吸収性物品を包装構造体３４０で包んで廃棄する際、消臭効果や芳香付与効果を得ることができ、吸収性物品の交換の際の臭いによる不快感を低減することができる。
【００９１】
図７に、第３実施形態による包装構造体３５０の変形例を示す。本例においても、補助シート３２０の第２方向Ｄ２の端部に粘着部３２８、３２８が設けられている。しかし、本例における粘着部３２８、３２８は、図５Ａに示した形態と異なり、包装シート３１０と補助シート３２０とを重ねた状態で、補助シート３２０の、包装シート３１０に対向する側（図面における紙面の向こう側）に配置されている。すなわち、本例における粘着部３２８、３２８は、補助シート３２０の、固着部３２５と同じ側に配置されている。
【００９２】
包装構造体３５０を廃棄用シートとして使用する際には、包装構造体３５０を展開した後、補助シート３２０を、第１方向Ｄ１に包装シート３１０の一端３１５側へと捲る。補助シート３２０を捲ることにより、吸収性物品が載置されていた側（図面における紙面の手前側）に、粘着部３２８、３２８を露出させることができる。これにより、図６を参照して説明したものと同様の包み動作で、使用済み吸収性物品を包んで廃棄することができる。
【００９３】
本例では、補助シート３２０を捲ることによって、補助シート３２０の第１方向Ｄ１端縁が、包装シート３１０の第１方向Ｄ１端縁を越えて拡張できるように構成しておくことが好ましい。補助シート３２０が第１方向Ｄ１の端縁から越えて延在する長さは、補助シート３２０の第１方向Ｄ１長さ及び固着部３２５の位置を調整することによって規定することができる。
【００９４】
＜第４実施形態＞
図８Ａに、本発明の第４実施形態による、吸収性物品を包装するための包装構造体４５０を展開した状態で示す。本形態による包装構造体４５０は、上述の第１実施形態による包装構造体５０（図１Ａ）、第２実施形態による包装構造体２５０（図３Ａ）、及び第３実施形態による包装構造体３５０（図５Ａ）と同様、包装シート４１０と、包装シート４１０の内面に、固着部４２５によって着脱不能に固着された補助シート４２０とを備えている。また、本形態による包装構造体４５０は、第２実施形態による包装構造体２５０及び第３実施形態による包装構造体３５０と同様に、ウィングＷ、Ｗを備えた吸収性物品４０１を包装するものである。また、補助シート４２０は、ズレ止め用粘着部を保護できる剥離面４２０ａを有する剥離シートとして形成されている。
【００９５】
但し、本形態では、補助シート４２０は、包装シート４１０の第３領域４１３（第１領域４１１と第２領域１２との間の領域）に主として配置されている。また、補助シート４２０は、剥離面４２０ａが、吸収性物品４０１が載置される側（図面の紙面の手前側）に向くように配置することができる。
【００９６】
本形態による包装構造体４５０によって吸収性物品４０１を包装する際、図８Ａに示すように、補助シート４２０を展開させたままで、ウィングＷ、Ｗを広げたままの吸収性物品４０１を載置する。この際、吸収性物品４０１の裏面シート側が補助シート４２０に対向するように、すなわち、ウィング用ズレ止め粘着部４０９、４０９が補助シート４２０に対向するように配置する。この際、補助シート４２０の剥離面４２０ａは、ウィング用粘着部４０９、４０９に離脱可能に貼り付けられる。
【００９７】
続いて、吸収性物品４１０及び補助シート４２０をともに、第１方向Ｄ１に沿った折り線Ｌ１、Ｌ１でそれぞれ谷折りし、第２方向Ｄ２内方へと折り畳む。第１方向Ｄ１折り線Ｌ１、Ｌ１は、ウィングＷ、Ｗと本体４０８との境界線におおよそ相当していてよい。よって、折り線Ｌ１、Ｌ１での折り返し後、吸収性物品４０１及び補助シート４２０の第２方向Ｄ２の長さは、包装シート４１０の第２方向Ｄ２長さより短く、また、吸収性物品４０１及び補助シート４２０は、第２方向Ｄ２には包装シート４１０からはみ出ていない。
【００９８】
上述のようにウィングＷ、Ｗを折り畳んだ後、第１実施形態から第３実施形態までと同様に、包装シート４１０を、吸収性物品４１０とともに第１方向Ｄ１に三つ折りする。すなわち、折り線Ｘ１で包装シート４１０の第１領域４１１を谷折りし、折り線Ｘ２で第２領域４１２を谷折りすることで、三つ折りに折り畳む。そして、タブテープ４１９で止着し、包装シート４１０の第２方向Ｄ２の両縁部にシール部４４０、４４０を形成することができる。
【００９９】
なお、第１実施形態（図１Ａ〜図１Ｄ及）と同様に、本形態でも、固着部４２５の形状、大きさ、及び／又は配置は特に限定されない。
【０１００】
以上説明した実施形態においては、補助シートは、折り畳み可能であり、折り畳みを展開することによって第２方向Ｄ２に拡張できるシートとして説明したが、補助シートとしては、引っ張りにより第２方向Ｄ２に伸長可能なシートを用いることもできる。伸長可能なシートを用いることで、包装構造体を、廃棄用シートとして用いる際に、包装シートの幅方向の端縁を越えて拡張させることができ、使用済み吸収性物品を簡単に且つ衛生的に包むことができる。なお、補助シートとして伸長可能なシートを用いた場合でも、折り畳み可能な構造とすることができる。伸長可能なシートは特に限定されず、伸縮機能を有する樹脂、例えば、スチレン系エラストマー、オレフィン系エラストマー、ポリエステル系エラストマー、ポリアミド系エラストマー、及びポリウレタン系エラストマー等の熱可塑性エラストマーを単独で又は組み合わせて、Ｔダイ法やインフレーション法等の押出成形によってフィルム状に加工したものを用いることができる。
【０１０１】
また、補助シートは、第２方向Ｄ２（包装シートの幅方向）に拡張可能な構成となっているが、第２方向Ｄ２に加え、第１方向Ｄ１にも拡張可能に構成することもできる。例えば、補助シートが、使用前の吸収性物品が包装されている状態では、第２方向Ｄ２とともに第１方向Ｄ１にも折り畳まれており、開封時には、補第１方向Ｄ１及び第２方向Ｄ２に展開される形態としてもよい。
【符号の説明】
【０１０２】
１、２０１、３０１、４０１  吸収性物品
１ａ  使用済み吸収性物品
２、２０２  裏面シート
３、２０３  表面シート
４、２０４  吸収体
９、２０９、３０９、４０９  粘着部
１０、２１０、３１０、４１０  包装シート
１５、２１５、３１５、４１５  包装シートの第１方向の一端
１６、２１６、３１６、４１６  包装シートの第１方向の他端
１１、２１１、３１１、４１１  包装シートの第１領域
１２、２１２、３１２、４１２  包装シートの第２領域
１３、２１３、３１３、４１３  包装シートの第３領域
１９、２１９、３１９、４１９  タブテープ
２０、２２０、３２０、４２０  補助シート
２１、２２１  補助シートの端部領域
２３、２２３  補助シートの中央領域
２５、２２５、３２５、４２５  固着部
４０、２４０、３４０、４４０  シール部
５０、２５０、３５０、４５０  包装構造体
１００、２００、３００、４００  包装吸収性物品
２２０ａ、３２０ａ  剥離面
３２８  補助シート用粘着部
Ｄ１  第１方向（包装シートの長手方向）
Ｄ２  第２方向（包装シートの短手方向）
Ｄ３  第３方向（厚み方向）
Ｌ１、Ｌ２  第１方向に沿った補助シートを折る折り線
Ｘ１、Ｘ２  第２方向に沿った包装シートを折る折り線
Ｗ  ウィング
【図１Ａ】
2020156683.tif 000003
【図１Ｂ】
2020156683.tif 000004
【図１Ｃ】
2020156683.tif 000005
【図１Ｄ】
2020156683.tif 000006
【図２】
2020156683.tif 000007
【図３Ａ】
2020156683.tif 000008
【図３Ｂ】
2020156683.tif 000009
【図３Ｃ】
2020156683.tif 000010
【図３Ｄ】
2020156683.tif 000011
【図４】
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【図５Ａ】
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【図５Ｂ】
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【図６】
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【図７】
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【図８Ａ】
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【図８Ｂ】
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