(57)【要約】【課題】熱交換器のヘッダからガス配管へ流れる冷媒の圧力損失を低減することができる熱交換器を提供することを目的とする。【解決手段】熱交換器は、伝熱管２３が接続され、内外を連通する連通口２１ａが形成されたヘッダ２１と、ヘッダ２１にガス配管２５を接続するために、連通口２１ａに取り付けられる継手管３０と、を備えており、継手管３０は、連通口２１ａに接続され第１開口３１が形成された接続部３３と、第１開口３１よりも開口面積が小さくガス配管２５に連通する第２開口３２と、第１開口３１と第２開口３２との間に配置され接続部３３から第２開口３２まで連続する壁面４１，４２と、接続部３３に設けられ、第２開口３２から離れる側に向けて突出し、第２開口３２側に凹む凹面３５ａを有し、連通口２１ａ内に配置される突出部３５と、を備えている。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
伝熱管（２３）が接続され、内外を連通する連通口（２１ａ）が形成されたヘッダ（２１）と、
前記ヘッダ（２１）にガス配管（２５）を接続するために、前記連通口（２１ａ）に取り付けられる継手管（３０）と、を備えており、
前記継手管（３０）は、
前記連通口（２１ａ）に接続され第１開口（３１）が形成された接続部（３３）と、
前記第１開口（３１）よりも開口面積が小さく前記ガス配管（２５）に連通する第２開口（３２）と、
前記第１開口（３１）と前記第２開口（３２）との間に配置され前記接続部（３３）から前記第２開口（３２）まで連続する壁面（４１，４２）と、
前記接続部（３３）に設けられ、前記第２開口（３２）から離れる側に向けて突出し、前記第２開口（３２）側に凹む凹面（３５ａ）を有し、前記連通口（２１ａ）内に配置される突出部（３５）と、を備えている、熱交換器。
【請求項２】
前記凹面（３５ａ）が、前記ヘッダ（２１）の内面に沿って凹んでいる、請求項１に記載の熱交換器。
【請求項３】
前記壁面（４１，４２）が、前記突出部（３５）と前記第２開口（３２）との間で前記第１開口（３１）と前記第２開口（３２）とが対向する方向に対して傾斜する傾斜面（４２）を有している、請求項１又は２に記載の熱交換器。
【請求項４】
前記傾斜面（４２）が、前記突出部（３５）の端部まで連続して形成されている、請求項３に記載の熱交換器。
【請求項５】
前記接続部（３３）が、前記連通口（２１ａ）の縁周辺において前記ヘッダ（２１）の外面に当接される当接部（３６，３７）を有し、前記当接部は、前記第１開口（３１）の縁を形成する第１当接部（３６）と前記突出部（３５）の周辺に配置される第２当接部（３７）とを備えている、請求項１〜４のいずれか１項に記載の熱交換器。
【請求項６】
前記突出部（３５）が、前記凹面（３５ａ）の周囲に、前記連通口（２１ａ）の内周面（２１ａ１，２１ａ２）に対向しかつ当接する端面（３５ｂ，３５ｃ）を有する、請求項１〜５のいずれか１項に記載の熱交換器。
【請求項７】
前記ヘッダ（２１）の内面の形状が円形状である、請求項１〜６のいずれか１項に記載の熱交換器。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか１項に記載の熱交換器を備えている、空気調和機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、熱交換器及び空気調和機に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、空気調和機の室外機用の熱交換器として、熱交換効率が高く、小形化・軽量化が可能なマイクロチャネル熱交換器が用いられている。このマイクロチャネル熱交換器は、ヘッダと、ヘッダの長手方向に並べて配置される複数の扁平管（伝熱管）と、隣接する扁平管の間に設けられる複数のフィンとを備えている（例えば、特許文献１参照）。ヘッダの外周面には、冷媒が出入りする連通口が形成され、この連通口には、冷媒配管が挿入されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−１７０１９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
熱交換器が蒸発器として用いられる場合、扁平管からガス状の冷媒が流入するヘッダの連通口には、冷媒配管として圧縮機へ冷媒を流すためのガス配管が接続される。このガス配管は、通常、ヘッダ管よりも小径であるため、ヘッダ管からガス配管へ冷媒が流入するときに圧力損失が生じ、空気調和機の性能低下の原因となる。
【０００５】
本開示は、熱交換器のヘッダからガス配管へ流れる冷媒の圧力損失を低減することができる熱交換器及び空気調和機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
（１）本開示の熱交換器は、
伝熱管が接続され、内外を連通する連通口が形成されたヘッダと、
前記ヘッダにガス配管を接続するために、前記連通口に取り付けられる継手管と、を備えており、
前記継手管は、
前記連通口に接続され第１開口が形成された接続部と、
前記第１開口よりも開口面積が小さく前記ガス配管に連通する第２開口と、
前記第１開口と前記第２開口との間に配置され前記接続部から前記第２開口まで連続する壁面と、
前記接続部に設けられ、前記第２開口から離れる側に向けて突出し、前記第２開口側に凹む凹面を有し、前記連通口内に配置される突出部と、を備えている。
【０００７】
ヘッダを流れる冷媒は、継手管における開口面積の大きな第１開口に流入し、開口面積の小さな第２開口から排出されてガス配管に流入するので、ガス状冷媒がヘッダから直接的にガス配管へ流入する場合に比べて、流路面積の変化を緩和することができ、ヘッダからガス配管へ流れるガス状冷媒の圧力損失を抑制することができる。継手管の接続部には、第２開口から離れる側へ向けて突出し、第２開口側へ凹む凹面を有する突出部を有しているので、ヘッダから第１開口への冷媒の流れの抵抗を小さくすることができる。
【０００８】
（２）好ましくは、前記凹面が、前記ヘッダの内面に沿って凹んでいる。
このような構成によって、ヘッダから第１開口への冷媒の流れの抵抗をより小さくすることができる。
【０００９】
（３）好ましくは、前記壁面が、前記突出部と前記第２開口との間で前記第１開口と前記第２開口とが対向する方向に対して傾斜する傾斜面を有している。
このような構成によって、第１開口から第２開口へ向けて徐々に冷媒の流路面積を縮小させることができる。
【００１０】
（４）好ましくは、前記傾斜面は、前記突出部の端部まで連続して形成されている。
このような構成によって、突出部の凹面と傾斜面との間で段差を生じることなく、両者を滑らかに接続することができ、冷媒の流れの抵抗を少なくすることができる。
【００１１】
（５）好ましくは、前記接続部は、前記連通口の縁周辺において前記ヘッダの外面に当接される当接部を有し、前記当接部は、前記第１開口の縁を形成する第１当接部と前記突出部の周辺に配置される第２当接部とを備えている。
この構成によれば、第１当接部及び第２当接部によって連通口と第１開口３１及び突出部との間を外側から覆い、これらの間からの冷媒の漏れを抑制することができる。
【００１２】
（６）好ましくは、前記突出部が、前記凹面の周囲に、前記連通口の内周面に対向しかつ当接する端面を有する。
この構成によれば、ヘッダの内面と突出部の凹面との間に隙間が生じないように両者を滑らかに繋げることができる。
【００１３】
（７）好ましくは、前記ヘッダの内面の形状が円形状である。
【００１４】
（８）本開示の空気調和機は、上述の（１）〜（６）のいずれか１つに記載の熱交換器を備えている。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】第１の実施形態に係る空気調和機の内部を上方から見た概略的な平面図である。
【図２】熱交換器の概略的な正面図である。
【図３】継手管を拡大して示す正面図である。
【図４】図３のＩＶ−ＩＶ矢視方向から見た継手管の側面図である。
【図５】図４のＶ−Ｖ矢視断面図である。
【図６】図３のＶＩ−ＶＩ矢視断面図である。
【図７】図３のＶＩＩ−ＶＩＩ矢視断面図である。
【図８】継手管の斜視図である。
【図９】第２の実施形態に係る熱交換器の継手管の図５に相当する断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、添付図面を参照しつつ、本開示の実施形態を詳細に説明する。
＜第１の実施形態＞
図１は、第１の実施形態に係る空気調和機の内部を上方から見た概略的な平面図である。
空気調和機１０は、室外機と室内機とに分離されたセパレートタイプであり、図１には室外機１１が示されている。室外機１１は、筐体１２を備えている。筐体１２は、直方体形状に形成され、平面視で矩形状に形成されている。筐体１２の内部は、区画壁１３によって機械室Ｓ１と、熱交換室Ｓ２とに区画されている。
【００１７】
筐体１２の機械室Ｓ１には、圧縮機１４が収容されている。機械室Ｓ１には、圧縮機１４の他、図示しない四路切換弁、アキュームレータ、オイルセパレータ、膨張弁等も収容される。
【００１８】
筐体１２の熱交換室Ｓ２には、熱交換器１５、及び、ファン１６等が収容されている。
熱交換室Ｓ２側に配置された筐体１２の２つの隣接する側壁１２ａ，１２ｂには、空気取入口１２ａ１，１２ｂ１が形成されている。ファン１６は、空気取入口１２ｂ１が形成された一方の側壁１２ｂに隣接した他の側壁１２ｃに対向して配置されている。この側壁１２ｃには、空気吹出口１２ｃ１が形成されている。ファン１６が作動すると、空気取入口１２ａ１，１２ｂ１から筐体１２内に空気が取り入れられ、空気吹出口１２ｃ１から排出される。図１に示す矢印ａは、筐体１２に取り入れられる空気の流れの方向を示す。以下、空気の流れの方向を、「空気流方向」ともいう。
【００１９】
熱交換器１５は、平面視でＬ字形状に形成されている。熱交換器１５は、空気取入口１２ａ１，１２ｂ１が形成された２つの側壁１２ａ，１２ｂの間の角部１２ｅの付近で屈曲し、２つの側壁１２ａ，１２ｂに沿って配置されている。
【００２０】
図２は、熱交換器の概略的な正面図である。
熱交換器１５は、マイクロチャネル型の熱交換器である。熱交換器１５は、一対のヘッダ２１，２２、伝熱管２３、フィン群２４、及び継手管３０を有している。これらはアルミニウム又はアルミニウム合金により形成されている。
【００２１】
ヘッダ２１，２２は、その長手方向を上下方向に向けた状態で配置されている。一対のヘッダ２１，２２は、ガス側ヘッダ２１及び液側ヘッダ２２からなる。ガス側ヘッダ２１には、ガス状の冷媒が流れる。ガス側ヘッダ２１には、継手管３０を介してガス配管２５が接続されている。液側ヘッダ２２には液状（又は気液二相）の冷媒が流れる。
【００２２】
伝熱管２３は、上下方向の厚さよりも、空気流方向ａ（図１参照）の長さが長い扁平管により構成されている。以下、伝熱管のことを扁平管２３という。扁平管２３は、各ヘッダ２１，２２の長手方向である上下方向に並べて多数設けられている。扁平管２３の一端はガス側ヘッダ２１に連結され、扁平管２３の他端は液側ヘッダ２２に接続されている。
【００２３】
冷媒は、一方のヘッダから扁平管２３に流入し、扁平管２３を流れて他方のヘッダへ流入する。熱交換器１５が、蒸発器として用いられる場合、液側ヘッダ２２から気液二相冷媒が扁平管２３に流入し、扁平管２３内を冷媒が流れながら蒸発し、ガス状の冷媒となってガス側ヘッダ２１に流入する。ガス側ヘッダ２１に流入したガス状の冷媒は、ガス配管２５へ流入し、その後、圧縮機１４に吸入される。
【００２４】
図３は、継手管を拡大して示す正面図である。図４は、図３のＩＶ−ＩＶ矢視方向から見た継手管の側面図である。図５は、図４のＶ−Ｖ矢視断面図である。図６は、図３のＶＩ−ＶＩ矢視断面図である。図７は、図３のＶＩＩ−ＶＩＩ矢視断面図である。図８は、継手管の斜視図である。
【００２５】
ガス側ヘッダ２１は円管である。ガス側ヘッダ２１には、図４、図５、及び図６に示すように、内外を連通する連通口２１ａが形成されている。図４に示すように、連通口２１ａは、側方から見てガス側ヘッダ２１の長手方向に長い長方形の開口である。連通口２１ａの２つの長辺側の内周面２１ａ２同士は互いに平行に配置されている。連通口２１ａの２つの短辺側の内周面２１ａ１同士も互いに平行に配置されている。
【００２６】
図３及び図４に示すように、継手管３０は、ガス側ヘッダ２１の管軸心Ｃ１に対して直交する管軸心Ｃ２を有する管である。継手管３０は、ガス側ヘッダ２１に接続される第１接続部３３と、ガス配管２５を接続させる第２接続部３８とを有する。
【００２７】
第１接続部３３は、第１開口３１を有する。この第１開口３１は、略長方形に形成されている。図５及び図８には、第１開口３１の長辺の長さがＬ１で示され、図６及び図８には、短辺の長さがＬ２で示されている。第１開口３１の短辺の長さＬ２は、連通口２１ａの短辺の長さと略同一である。第１開口３１の長辺は、その長さＬ１が連通口２１ａの長辺より短く、連通口２１ａの長辺に沿って配置される。
【００２８】
図５、図７、及び図８に示すように、第１接続部３３は、管軸心Ｃ２方向において第２開口３２から離れる側へ突出する突出部３５を有している。突出部３５は、第１開口３１の長手方向の両端部に設けられている。突出部３５は、連通口２１ａの長手方向の両端部に嵌め込まれる。突出部３５は、長方形に形成された連通口２１ａの短辺と、その短辺の両端付近に位置する長辺の端部とに沿った端面３５ｂ，３５ｃを有している。これらの端面３５ｂ，３５ｃは、連通口２１ａの内周面２１ａ１，２１ａ２に対向しかつ当接する。
【００２９】
突出部３５は、管軸心Ｃ２方向において第２開口３２側へ凹む凹面３５ａを有している。この凹面３５ａは、ガス側ヘッダ２１の内面の半径と同一の曲率半径で湾曲する円弧状の曲面に形成されている。継手管３０の第１接続部３３をガス側ヘッダ２１の連通口２１ａに接続したとき、凹面３５ａは、ガス側ヘッダ２１の内面に沿って配置される。そのため、ガス側ヘッダ２１の内面と突出部３５の凹面３５ａとが滑らかに接続される。凹面３５ａの周囲に配置される端面３５ｂ，３５ｃは、連通口２１ａの内周面２１ａ１，２１ａ２に対向し当接するので、ガス側ヘッダ２１の内面と突出部３５の凹面３５ａとの間にはほとんど隙間が生じず、両者がより滑らかに連続して接続される。
【００３０】
図５〜図８に示すように、継手管３０の第１接続部３３は、連通口２１ａの縁周辺においてガス側ヘッダ２１の外面に当接する当接部３６，３７を有する。当接部３６，３７は、第１開口３１の縁を形成する第１当接部３６と、突出部３５の周辺に配置される第２当接部３７とからなる。第１当接部３６は、連通口２１ａの縁周辺のうち、第１開口３１の長辺の長さＬ１の範囲においてガス側ヘッダ２１の外面に当接する。第２当接部３７は、連通口２１ａの縁周辺のうち、第１開口３１の長辺の長さＬ１の範囲以外において、突出部３５の周辺を囲むようにＵ字状に形成されている。
【００３１】
第２接続部３８は、ガス配管２５の端部を接続させる筒部３９と、ガス配管２５に連通する第２開口３２とを有する。
図４に示すように、筒部３９は、内面が円形状に形成され、外面が角形状に形成されている。筒部３９の内部には、図５に示すように、ガス配管２５の端部が挿入される。ガス配管２５は、ろう付け等によって筒部３９に固定される。
【００３２】
図４に示すように、第２開口３２は、円形状に形成されている。図５及び図６に示すように、第２開口３２と第１開口３１とは、管軸心Ｃ２に沿う方向に互いに対向して配置されている。第２開口３２は、管軸心Ｃ２方向において第１開口３１よりもガス配管２５側に配置されている。第２開口３２は、管軸心Ｃ２方向においてガス側ヘッダ２１よりもガス配管２５側に配置されている。第２開口３２の中心と第１開口３１の中心とは管軸心Ｃ２上に配置されている。第２開口３２は、第１開口３１よりも開口面積が小さい。第２開口３２の直径Ｄは、第１開口３１の短辺の長さＬ２と同じか又はやや小さい。第２開口３２の直径Ｄは、筒部３９の内径よりもやや小さい。
【００３３】
図５、図６、及び図８に示すように、継手管３０は、第１開口３１と第２開口３２との間で冷媒の流路を形成する一対の第１壁面４１及び一対の第２壁面４２を有する。
一対の第１壁面４１は、第１開口３１の長辺から第２開口３２へ向けて形成されている。言い換えると、一対の第１壁面４１は、第１当接部３６から第２開口３２へ向けて延びている。第１壁面４１は、管軸心Ｃ２に平行な平坦面に形成されている。但し、第１壁面４１は、第２開口３２側ほど一対の第１壁面４１の間隔が狭くなるように、第１開口３１と第２開口３２とが対向する方向（管軸心Ｏ２に沿った方向）に対して傾斜していてもよい。
【００３４】
一対の第２壁面４２は、突出部３５と第２開口３２との間に形成されている。第２壁面４２は、第２開口３２側ほど一対の第２壁面４２の間隔が狭くなるように、管軸心Ｃ２に沿った方向に対して傾斜している。第２壁面４２は、第２開口３２から突出部３５の管軸心Ｃ２方向におけるガス側ヘッダ２１側の端部まで連続して形成されている。言い換えると、第２壁面４２は、突出部３５に直接的に接続されている。第２壁面４２と突出部３５との境界は略円弧状に湾曲している。図５に示すように、第２壁面４２は、突出部３５の第１開口３１側の一部を形成している。
【００３５】
継手管３０における冷媒の流路の面積は、第１開口３１側で広く、第２開口３２側で狭くなっている。第２壁面４２が管軸心Ｃ２に沿った方向に対して傾斜しているので、冷媒の流路の面積は第１開口３１から第２開口３２へ向けて徐々に小さくなっている。
【００３６】
＜第２の実施形態＞
図９は、第２の実施形態に係る熱交換器の継手管の図５に相当する断面図である。
本実施形態では、継手管３０の内部に形成された壁面４１，４２の形状が第１の実施形態とは異なっている。
【００３７】
本実施形態３０の一対の第２壁面４２は、一対の平行面４３と、一対の垂直面４４とを有する。一対の平行面４３は、第１開口３１から第２開口３２側へ向けて管軸心Ｃ２に沿って延び、互いに平行に配置されている。一対の垂直面４４は、一対の平行面４３の第２開口３２側の端部と第２開口３２との間で管軸心Ｃ２に垂直な方向に沿って延びている。
【００３８】
本実施形態では、継手管３０における冷媒の流路の面積が、第１開口３１から第２開口３２に到るまで第１開口３１の面積と同一となる。
【００３９】
＜実施形態の作用効果＞
上述した各実施形態の熱交換器１５は、伝熱管（扁平管）２３が接続され、内外を連通する連通口２１ａが形成されたガス側ヘッダ２１と、ガス側ヘッダ２１にガス配管２５を接続するために、連通口２１ａに取り付けられる継手管３０と、を備える。継手管３０は、連通口２１ａに接続され第１開口３１が形成された第１接続部３３と、第１開口３１よりも開口面積が小さくガス配管２５に連通する第２開口３２と、第１開口３１と第２開口３２との間に配置され第１接続部３３から第２開口３２まで連続する壁面４１，４２と、第１接続部３３に設けられ、第２開口３２から離れる側に向けて突出し、第２開口３２側に凹む凹面３５ａを有する突出部３５と、を備えている。
【００４０】
以上の構成によれば、熱交換器１５が蒸発器として用いられる場合、ガス側ヘッダ２１を流れるガス状の冷媒は、継手管３０における開口面積の大きな第１開口３１に流入し、開口面積の小さな第２開口３２から排出されてガス配管２５に流入する。そのため、冷媒がガス側ヘッダ２１から直接的にガス配管２５へ流入する場合に比べて、流路面積の変化を緩和することができ、ガス側ヘッダ２１からガス配管２５へ流れる冷媒の圧力損失を抑制することができる。
【００４１】
継手管３０の第１接続部３３は、第１開口３１よりもガス側ヘッダ２１側へ向けて突出する突出部３５を有しているので、継手管３０をガス側ヘッダ２１の連通口２１ａに位置合わせしやすくなり、継手管３０を取り付けやすくすることができる。突出部３５は、第２開口３２側へ凹む凹面３５ａを有しているので、ガス側ヘッダ２１の冷媒流路内への突出部３５の突出量を少なくし、ガス側ヘッダ２１から第１開口３１への冷媒の流れの抵抗を小さくすることができる。
【００４２】
上述した各実施形態では、突出部３５の凹面３５ａが、ガス側ヘッダ２１の内面に沿って凹んでいる。そのため、突出部３５は、ガス側ヘッダ２１の冷媒流路内への突出しなくなり、ガス側ヘッダ２１から第１開口３１への冷媒の流れの抵抗をより小さくすることができる。
【００４３】
上述した第１の実施形態では、継手管３０の第２壁面４２が、突出部３５と第２開口３２との間で第１開口３１と第２開口３２とが対向する方向に対して傾斜する傾斜面である。そのため、第１開口３１から第２開口３２へ向けて徐々に冷媒の流路面積を縮小させ、流路面積の変化をより緩和することができる。
【００４４】
上述した第１の実施形態では、傾斜面である第２壁面４２は、突出部３５の端部まで連続して形成されている。そのため、突出部３５の凹面３５ａと第２壁面４２との間で段差を生じることなく、両者を滑らかに接続することができ、冷媒の流れの抵抗を少なくすることができる。
【００４５】
上述した各実施形態では、継手管３０の第１接続部３３が、連通口２１ａの縁周辺においてガス側ヘッダ２１の外面に当接される当接部３６，３７を有し、当接部３６，３７は、第１開口３１の縁を形成する第１当接部３６と、突出部３５の周辺に配置される第２当接部３７とを備えている。そのため、第１当接部３６及び第２当接部３７によって連通口２１ａと第１開口３１及び突出部３５との間を外側から覆い、これらの間からの冷媒の漏れを抑制することができる。
【００４６】
上述した各実施形態では、突出部３５が、凹面３５ａの周囲に、連通口２１ａの内周面２１ａ１，２１ａ２に対向しかつ当接する端面３５ｂ，３５ｃを有している。そのため、ガス側ヘッダ２１の内面と突出部３５の凹面３５ａとの間に隙間が生じないように両者を滑らかに繋げることができる。
【００４７】
突出部３５の凹面３５ａは、第２開口３２側へ凹む矩形状の凹面であってもよい。凹面３５ａは、ガス側ヘッダ２１が矩形状の場合、その矩形状の内面に沿った形状としてもよい。
突出部３５の凹面３５ａは、必ずしもガス側ヘッダ２１の内面に沿って凹んでいなくてもよく、少なくとも突出部３５のガス側ヘッダ２１側の端部よりも第２開口３２側へ凹んでいれば、冷媒の流れの抵抗を小さくすることができる。例えば、凹面３５ａは、ガス側ヘッダ２１の内面よりも小さい曲率半径又は大きい曲率半径で湾曲する曲面に形成されていてもよい。
【００４８】
なお、本開示は、以上の例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
上述した実施形態において、ガス配管２５は、継手管３０の第２接続部３８に直接的に接続されず、他の配管等を介して接続されてもよい。
第１の実施形態において、継手管３０における第２壁面４２（傾斜面）は平坦面に形成されているが、凹状又は凸状に湾曲していてもよい。第２壁面４２は、その第１開口３１側又は第２開口３２側の一部が傾斜面に形成されていてもよい。一対の第２壁面４２のうち、一方の第２壁面４２が傾斜面に形成されていてもよい。
【００４９】
上述した各実施形態において、空気調和機１０の熱交換器１５は、扁平管２３を空気流方向ａに２列以上備えていてもよい。
熱交換器１５は、マイクロチャネル型の熱交換器に限らず、円管からなる伝熱管を有するクロスフィンタイプのフィンアンドチューブ型の熱交換器であってもよい。
【００５０】
上述した各実施形態では、熱交換器１５は、平面視で筐体１２の２つの隣接する側壁１２ａ，１２ｂに沿うようにＬ字状に形成されていたが、１つの側壁又は３つ以上の側壁に沿うように形成されていてもよい。
上述した各実施形態では、室外機１１は、ファン１６によって筐体１２の側壁１２ｃから空気を吹き出していたが、筐体１２の上面から空気を吹き出す構成であってもよい。
【符号の説明】
【００５１】
１０      ：空気調和機
１５      ：熱交換器
２１      ：ガス側ヘッダ
２１ａ    ：連通口
２１ａ１  ：内周面
２１ａ２  ：内周面
２３      ：伝熱管
２５      ：ガス配管
３０      ：継手管
３１      ：第１開口
３２      ：第２開口
３３      ：第１接続部
３５      ：突出部
３５ａ    ：凹面
３５ｂ    ：端面
３５ｃ    ：端面
３６      ：第１当接部
３７      ：第２当接部
４２      ：第２壁面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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