(57)【要約】【課題】多連の収容部を有するシート成形容器の後加工工程において、収容部のピッチのずれを補正し、安定した後加工を行うことが可能な、シート成形容器を提供する。【解決手段】シート成形容器１０は、平坦部１１と、それぞれ平坦部１１から突出し、第１方向Ｄ１に沿って少なくとも２つ配置された収容部２０と、それぞれ平坦部１１から突出し、第１方向Ｄ１に直交する第２方向Ｄ２に沿って延びる少なくとも２つの屈曲部１５とを備えている。平坦部１１には、収容部２０に対して第２方向Ｄ２の両側にそれぞれカット線１６が形成されている。カット線１６は、それぞれ屈曲部１５まで切り込んでいる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート成形容器であって、
平坦部と、
それぞれ前記平坦部から突出し、第１方向に沿って少なくとも２つ配置された収容部と、
それぞれ前記平坦部から突出し、前記第１方向に直交する第２方向に沿って延びる少なくとも２つの屈曲部とを備え、
前記平坦部には、前記収容部に対して前記第２方向両側にそれぞれカット線が形成され、
前記カット線は、それぞれ前記屈曲部まで切り込んでいる、シート成形容器。
【請求項２】
少なくとも１つの屈曲部が、前記第１方向における２つの収容部間に配置される、請求項１に記載のシート成形容器。
【請求項３】
前記屈曲部は、断面視でＶ字形状、Ｕ字形状又はＷ字形状を有する、請求項１又は２に記載のシート成形容器。
【請求項４】
前記平坦部は、平面視で長方形形状を有し、前記長方形の長辺は前記第１方向に平行であり、前記長方形の短辺は前記第２方向に平行である、請求項１乃至３のいずれか一項に記載のシート成形容器。
【請求項５】
前記カット線により前記平坦部が外側部分と内側部分とに互いに分離し、前記内側部分が前記外側部分に対して相対的に移動可能となっている、請求項１乃至４のいずれか一項に記載のシート成形容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、シート成形容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、食品等を収容する収容部が形成されたプラスチック製のシート成形容器が知られている（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
このようなプラスチック製のシート成形容器においては、シールやハーフカット加工などの後加工をシート成形容器の特定位置に行う場合がある。この場合、後加工を正確に行うために、シート成形容器を治具等に正確に位置合わせすることが重要となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１６−９４２０７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来、多連の収容部を有するシート成形容器は、加熱工程、成形工程及び冷却工程を経て作製される。しかしながら、このようなシート成形の特性上、シート成形容器を作製する際、樹脂製のシートが収縮し、その収縮の程度がばらつくことにより、収容部のピッチにずれが生じる場合がある。
【０００６】
収容部のピッチがずれたシート成形容器に対してシールやハーフカット加工などの後加工を行うと、シール位置がずれたり、ハーフカットを入れる刃物の位置が所定位置から外れたりする。この場合、不良品が発生するだけでなく、刃物の当たり位置がずれることで刃先が欠けてしまうなどの懸念がある。
【０００７】
本開示は、多連の収容部を有するシート成形容器の後加工工程において、収容部のピッチのずれを補正し、安定した後加工を行うことが可能な、シート成形容器を提供する。 
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本実施の形態によるシート成形容器は、シート成形容器であって、平坦部と、それぞれ前記平坦部から突出し、第１方向に沿って少なくとも２つ配置された収容部と、それぞれ前記平坦部から突出し、前記第１方向に直交する第２方向に沿って延びる少なくとも２つの屈曲部とを備え、前記平坦部には、前記収容部に対して前記第２方向両側にそれぞれカット線が形成され、前記カット線は、それぞれ前記屈曲部まで切り込んでいる。
【０００９】
本実施の形態によるシート成形容器において、少なくとも１つの屈曲部が、前記第１方向における２つの収容部間に配置されていてもよい。
【００１０】
本実施の形態によるシート成形容器において、前記屈曲部は、断面視でＶ字形状、Ｕ字形状又はＷ字形状を有していてもよい。
【００１１】
本実施の形態によるシート成形容器において、前記平坦部は、平面視で長方形形状を有し、前記長方形の長辺は前記第１方向に平行であり、前記長方形の短辺は前記第２方向に平行であってもよい。
【００１２】
本実施の形態によるシート成形容器において、前記カット線により前記平坦部が外側部分と内側部分とに互いに分離し、前記内側部分が前記外側部分に対して相対的に移動可能となっていてもよい。
【発明の効果】
【００１３】
本実施の形態によれば、多連の収容部を有するシート成形容器の後加工工程において、収容部のピッチのずれを補正し、安定した後加工を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】図１は、本実施の形態によるシート成形容器を示す平面図。
【図２】図２は、本実施の形態によるシート成形容器を示す垂直断面図（図１のII−II線断面図）。
【図３】図３は、本実施の形態によるシート成形容器を用いて作製された密封容器を示す平面図。
【図４】図４は、本実施の形態によるシート成形容器を用いて作製された密封容器を示す垂直断面図（図３のIV−IV線断面図）。
【図５】図５（ａ）−（ｄ）は、本実施の形態によるシート成形容器の製造方法を示す概略断面図。
【図６】図６は、ハーフカット装置を示す図。
【図７】図７（ａ）（ｂ）は、ハーフカット装置によりシート成形容器にハーフカット線を形成する工程を示す図。
【図８】図８は、シート成形容器の収容部の位置調整を行う際の作用を示す概略平面図。
【図９】図９（ａ）−（ｃ）は、密封容器の製造方法を示す概略断面図。
【図１０】図１０（ａ）（ｂ）は、屈曲部の変形例を示す垂直断面図。
【図１１】図１１（ａ）（ｂ）は、屈曲部の変形例を示す垂直断面図。
【図１２】図１２（ａ）（ｂ）は、屈曲部の変形例を示す垂直断面図。
【図１３】図１３（ａ）（ｂ）は、シート成形容器の変形例を示す平面図。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本実施の形態について、図１乃至図９を用いて説明する。図１乃至図９は、一実施の形態を示す図である。なお、以下の各図において、同一部分には同一の符号を付しており、一部詳細な説明を省略する場合がある。
【００１６】
本明細書中、「第１方向Ｄ１」とは、シート成形容器１０の平坦部１１の一辺に沿う方向をいい、「第２方向Ｄ２」とは、シート成形容器１０の平坦部１１が配置される平面上で第１方向Ｄ１に直交する方向をいう。「第３方向Ｄ３」とは、シート成形容器１０の平坦部１１が配置される平面の法線方向であり、第１方向Ｄ１及び第２方向Ｄ２の両方に直交する方向をいう。
【００１７】
（シート成形容器）
図１及び図２に示すように、本実施の形態によるシート成形容器１０は、シート成形により作製された多連の収容部２０を有し、最終製品としての密封容器３０（図３及び図４参照）を作製するための中間体を構成する。このようなシート成形容器１０は、平坦部１１と、それぞれ平坦部１１から突出する複数の収容部２０とを備えている。また、平坦部１１からは、複数の屈曲部１５が突出しており、平坦部１１には、一対のカット線１６が形成されている。
【００１８】
平坦部１１は、平面視で略長方形形状を有している。この長方形の第１方向辺（長辺）１１ａは第１方向Ｄ１に平行であり、第２方向辺（短辺）１１ｂは第２方向Ｄ２に平行である。平坦部１１の厚みは、０．２ｍｍ以上１．０ｍｍ以下とすることが好ましい。また平坦部１１は、一対のカット線１６よりも第２方向Ｄ２の外側に位置する外側部分１２と、一対のカット線１６よりも第２方向Ｄ２の内側に位置する内側部分１３とを有している。
【００１９】
収容部２０は、内部に内容液Ｌが収容されるものであり、平坦部１１内に複数（６つ）配置されている。具体的には、収容部２０は、平坦部１１内で第１方向Ｄ１に沿って複数（３つ）配置され、第２方向Ｄ２に沿って複数（２つ）配置されている。なお、これに限らず、収容部２０は、第１方向Ｄ１に沿って少なくとも２つ配置され、かつ第２方向Ｄ２に沿って少なくとも１つ配置されていれば良い。各収容部２０は、それぞれ平坦部１１から第３方向Ｄ３のマイナス側に向けて突出している。
【００２０】
収容部２０は、底部２１と、底部２１から平坦部１１側に向けて延びる側部２２とを有している。また、収容部２０は、第３方向Ｄ３のプラス側に向けて開口している。図１に示すように、収容部２０の開口の外縁は、平面視で円弧形状の円弧状部分２３と、平面視で凹形状の凹形部分２４とからなっている。なお、これに限らず、収容部２０の開口の外縁は、円形状、楕円形状、多角形形状等の平面形状としても良い。
【００２１】
収容部２０の周囲には、それぞれ流路部２５が形成されている。流路部２５は、密封容器３０（図３及び図４参照）となった後、収容部２０内の内容液Ｌを注出するための流路を構成する。この流路部２５は、平坦部１１から第３方向Ｄ３のマイナス側に向けて突出しており、その深さは収容部２０よりも浅い。また、流路部２５は、平面視で細長い形状を有している。また、流路部２５は、収容部２０から離間して配置されるとともに、凹形部分２４から第２方向Ｄ２に沿って延びている。流路部２５の周囲の平坦部１１には、後述するように刃物５４（図６及び図７参照）によってハーフカット線３２が形成される。なお、「ハーフカット」とは、対象物の一方の面側から厚み方向に一部だけカットすることをいう。図１において、ハーフカット線３２が形成されるハーフカット予定線３２ａを仮想線（二点鎖線）で示している。なお、このような流路部２５は必ずしも設けられていなくても良い。
【００２２】
また、収容部２０及び流路部２５の周囲において、密封容器３０（図３及び図４参照）の外縁を構成する個別カット予定線３３を仮想線（二点鎖線）で示している。
【００２３】
屈曲部１５は、第１方向Ｄ１に弾性変形することにより、各収容部２０が第１方向Ｄ１に移動することを可能にし、各収容部２０の位置調整を可能にするものである。この屈曲部１５は、平面視で第２方向Ｄ２に沿って延びる細長い形状を有している。この場合、屈曲部１５は、一対のカット線１６の間で、第２方向Ｄ２全域にわたって設けられている。また屈曲部１５は、平坦部１１の各第１方向辺１１ａまでは達することなく、各第１方向辺１１ａよりも内側で終端している。
【００２４】
図２に示すように、屈曲部１５は、それぞれ平坦部１１から第３方向Ｄ３のマイナス側に向けて突出している。また屈曲部１５は、断面視で略Ｖ字形状を有している。このＶ字の角度が変化することにより、屈曲部１５の第１方向Ｄ１側方に位置する内側部分１３が、第１方向Ｄ１に沿って移動することができる。なお屈曲部１５は、平坦部１１から収容部２０と同一の方向（第３方向Ｄ３のマイナス側）に突出しているが、これに限らず、収容部２０と反対の方向（第３方向Ｄ３のプラス側）に突出していても良い。
【００２５】
この場合、屈曲部１５は、４つ設けられている。すなわち、屈曲部１５は、第１方向Ｄ１において、各収容部２０同士の間と、最も外側の収容部２０と各第２方向辺１１ｂとの間にそれぞれ１つずつ設けられている。しかしながら、これに限らず、屈曲部１５は、少なくとも２つ設けられていれば良い。
【００２６】
カット線１６は、平坦部１１に一対設けられている。一対のカット線１６は、収容部２０に対して第２方向Ｄ２の両側にそれぞれ形成されている。すなわち、カット線１６は、各第１方向辺１１ａの内側で、各第１方向辺１１ａに沿うように延びている。またカット線１６は、第１方向Ｄ１に対して平行かつ直線状に延びている。このカット線１６は、平坦部１１を厚み方向に貫通するように形成されている。
【００２７】
各カット線１６は、それぞれ屈曲部１５まで切り込んでいる。すなわち各カット線１６は、それぞれ複数（４つ）の屈曲部１５の全てに切り込んでいる。このカット線１６により、平坦部１１が外側部分１２と内側部分１３とに互いに分離し、内側部分１３が外側部分１２に対して相対的に移動可能となっている。
【００２８】
このようなシート成形容器１０は、熱可塑性樹脂、例えばポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等の単層シート又はＥＶＯＨやナイロン等のバリア層を含む多層シートを成形（シート成形）することにより作製することができる。
【００２９】
具体的には、単層シート又は多層シートとして、例えば以下の層構成の積層体を用いることができる。
（１）無延伸ポリプロピレン層（ＣＰＰ）３００μｍ
（２）無延伸ポリプロピレン層（ＣＰＰ）２００μｍ／無延伸ポリエチレン層（ＰＥ）１００μｍ
（３）無延伸ポリプロピレン層（ＣＰＰ）２３０μｍ／エチレンビニルアルコール共重合体層（ＥＶＯＨ）４０μｍ／無延伸ポリプロピレン層（ＰＰ）２３０μｍ
（４）無延伸ポリプロピレン層（ＣＰＰ）１８０μｍ／エチレンビニルアルコール共重合体層（ＥＶＯＨ）４０μｍ／無延伸ポリプロピレン層（ＣＰＰ）１８０μｍ／無延伸ポリエチレン層（ＰＥ）１００μｍ
【００３０】
シート成形容器１０は、例えば上述した単層シート又は多層シートをシート成形することにより平坦部１１、収容部２０、流路部２５及び屈曲部１５を形成し、さらに刃物によりカット線１６を形成することにより作製される。
【００３１】
（密封容器）
次に、本実施の形態によるシート成形容器１０を用いて作製された最終製品としての密封容器３０について、図３及び図４を参照して説明する。
【００３２】
図３及び図４に示すように、密封容器３０は、上述したシート成形容器１０を用いて作製されたものである。この密封容器３０は、フランジ部３１と、フランジ部３１から突出する収容部２０及び流路部２５と、収容部２０に収容された内容液Ｌと、フランジ部３１に貼着された蓋材３５とを備えている。
【００３３】
このうちフランジ部３１は、上述したシート成形容器１０の平坦部１１の一部からなり、平坦部１１を所定の形状にカットすることにより形成される（図１の二点鎖線参照）。また収容部２０及び流路部２５は、それぞれシート成形容器１０の収容部２０及び流路部２５と同一の構成からなっている。流路部２５の周囲のフランジ部３１には、裏面側（蓋材３５の反対側）からハーフカット線３２が形成されている。
【００３４】
また、蓋材３５は、フランジ部３１上に全周にわたってシールされている。このような蓋材３５は、少なくとも基材層と、シーラント層とを含む積層体からなる。この場合、例えば、積層体は、外側から順次配置された基材層と中間層とシーラント層とを含んでいても良い。
【００３５】
具体的には、積層体として、例えば以下の層構成の積層体を用いることができる。
（１）延伸ポリエチレンテレフタレート層（ＰＥＴ）１２μｍ／延伸ナイロン層（ＯＮＹ）１５μｍ／無延伸ポリプロピレン層（ＣＰＰ）５０μｍ
（２）延伸ポリエチレンテレフタレート層（ＰＥＴ）１２μｍ／延伸ナイロン層（ＯＮＹ）１５μｍ／ポリプロピレン（ＰＰ）及びポリエチレン（ＰＥ）の混合樹脂層５０μｍ
（３）延伸ポリエチレンテレフタレート層（ＰＥＴ）１２μｍ／アルミニウム（ＡＬＭ）７μｍ／無延伸ポリエチレン層（ＰＥ）５０μｍ
【００３６】
なお、上記各層は常法に従い、ドライラミネーション法、押出ラミネーション法、押出コーティング法その他のコーティング法によって形成される。
【００３７】
また、蓋材３５の厚みは、例えば３０μｍ以上１００μｍ以下とすることができる。
【００３８】
（シート成形容器及び密封容器の製造方法）
次に図５乃至図９により、シート成形容器１０及び密封容器３０の製造方法について述べる。
【００３９】
まず、シート成形容器１０を構成する単層シート又は多層シートからなるシート１０ａを準備する（図５（ａ）参照）。
【００４０】
次に、板状のシート１０ａを加熱するとともに、加熱されたシート１０ａを雌型４１の上に配置する。次いで、このシート１０ａをプラグ４２を用いて雌型４１内に一定程度押し込んだ後、雌型４１内を真空引きすることにより、シート１０ａを雌型４１の形状に賦形する（図５（ｂ）参照）。
【００４１】
このようにシート１０ａを用いてシート成形することにより、所定の形状を有するシート成形中間体１０ｂが得られる（図５（ｃ）参照）。この場合、シート成形中間体１０ｂは、平坦部１１と、それぞれ平坦部１１から突出する収容部２０及び屈曲部１５とを備えている。その後、シート成形中間体１０ｂを冷却する。
【００４２】
次に、平坦部１１のうち、収容部２０に対して第２方向Ｄ２の両側となる位置に、それぞれ刃物４３によりカット線１６を形成する（図５（ｄ）参照）。この場合、平坦部１１の一部は、カット線１６を介して内側部分１３と外側部分１２とに互いに分離される。また、カット線１６は屈曲部１５にも切り込まれる。このようにして、図１及び図２に示すシート成形容器１０が得られる。
【００４３】
このように、シート成形容器１０は、加熱工程、成形工程及び冷却工程を経て作製される。このため、シート成形容器１０を作製する間、シート成形中間体１０ｂ（シート成形容器１０）が収縮し、その収縮の程度がばらつくことにより、収容部２０のピッチにずれが生じるおそれがある。
【００４４】
続いて、図６に示すハーフカット装置５０を用いてシート成形容器１０にハーフカット線３２（図３参照）を形成する。
【００４５】
このハーフカット装置５０は、底面部５１と、天面部５２と、底面部５１と天面部５２とを連結する４本の支柱５３とを有している。天面部５２の下面には、ハーフカット線３２をそれぞれ形成するための複数の刃物５４が取り付けられている。また、底面部５１と天面部５２との間には、支柱５３に沿って上下方向に移動可能なステージ５５が設けられている。ステージ５５の上面には、シート成形容器１０の形状に対応する形状をもつ受け治具５６が固定されている。
【００４６】
ハーフカット線３２を形成する場合、まずシート成形容器１０をハーフカット装置５０の受け治具５６に取り付ける（図７（ａ）参照）。このとき、シート成形容器１０の各収容部２０が受け治具５６の対応する凸部５７に嵌め込まれる。このため、仮にシート成形容器１０が収縮し、収容部２０のピッチにずれが生じていた場合、各収容部２０を受け治具５６の凸部５７に嵌め込むことが難しくなるおそれがある。
【００４７】
本実施の形態において、上述したように、シート成形容器１０は、第２方向Ｄ２に沿って延びる屈曲部１５を有している。またカット線１６が、第１方向Ｄ１に沿って延びるとともに、それぞれ屈曲部１５まで切り込んでいる。このため、屈曲部１５が第１方向Ｄ１に弾性変形することにより、内側部分１３が外側部分１２に対して相対的に移動する。これに伴い、各収容部２０が第１方向Ｄ１に沿って移動可能となっている。
【００４８】
すなわち図８に示すように、各収容部２０は、内側部分１３とともに第１方向Ｄ１に沿って移動可能となっている。このため、各収容部２０は、成形直後の状態（仮想線）から第１方向Ｄ１に移動し、受け治具５６の凸部５７に対して嵌め込み可能な位置（実線）に移動する。これにより、仮にシート成形容器１０が収縮し、収容部２０のピッチにずれが生じていた場合でも、各収容部２０の位置を適宜調整し、各収容部２０を受け治具５６の凸部５７に対して確実に嵌め込むことができる。一方、外側部分１２は、弾性変形することなく、実質的に成形直後の状態を維持する。
【００４９】
その後、ステージ５５が上昇し、受け治具５６及びシート成形容器１０もこれに伴って上昇する（図７（ｂ）参照）。このとき、シート成形容器１０が刃物５４に接触し、平坦部１１の所定位置に正確にハーフカット線３２が形成される。
【００５０】
次に、シート成形容器１０の各収容部２０に、内容液Ｌを充填する（図９（ａ）参照）。
【００５１】
次に、ロール状に巻装された蓋材３５を準備し、この蓋材３５をロールから繰り出す。その後、シート成形容器１０の各収容部２０の周囲の平坦部１１（フランジ部３１）に蓋材３５をシールする（図９（ｂ）参照）。
【００５２】
その後、平坦部１１を個別カット予定線３３（図１参照）に沿ってカットし、平坦部１１の不要部分を除去することにより、図３及び図４に示す密封容器３０が得られる（図９（ｃ）参照）。このとき、各屈曲部１５も密封容器３０から分離される。
【００５３】
このように、蓋材３５をシールする工程（図９（ｂ）参照）や、個別カット予定線３３に沿って平坦部１１をカットする工程（図９（ｃ）参照）においても、屈曲部１５が第１方向Ｄ１に弾性変形し、各収容部２０が第１方向Ｄ１に沿って移動する。このため、仮に収縮により収容部２０のピッチにずれが生じていた場合であっても、蓋材３５をシールする工程や平坦部１１をカットする工程で、収容部２０の位置を調整することができ、収容部２０の位置決めを正確に行うことができる。
【００５４】
以上のように本実施の形態によれば、平坦部１１に、第２方向Ｄ２に沿って延びる屈曲部１５が設けられている。平坦部１１には、収容部２０に対して第２方向Ｄ２の両側にそれぞれカット線１６が形成され、カット線１６は、それぞれ屈曲部１５まで切り込んでいる。このため、多連の収容部２０を有するシート成形容器１０の後加工工程において、収容部２０の位置を第１方向Ｄ１に沿って移動することができる。これにより、仮に収縮により収容部２０のピッチにずれが生じていた場合であっても、後加工工程で収容部２０のピッチのずれを補正することができ、安定した後加工を行うことができる。この結果、後加工工程でシール位置がずれたり、ハーフカットを入れる刃物５４の位置が所定位置から外れたりすることを抑えることができる。
【００５５】
また、本実施の形態によれば、少なくとも１つの屈曲部１５が、第１方向Ｄ１における２つの収容部２０間に配置される。これにより、後加工工程で、収容部２０と収容部２０との間のピッチを補正することができ、収容部２０を正確に位置決めし、より安定した後加工を行うことができる。
【００５６】
また本実施の形態によれば、屈曲部１５は、断面視で略Ｖ字形状を有している。これにより、屈曲部１５のＶ字の角度を変化させ、屈曲部１５の第１方向Ｄ１両側に位置する内側部分１３を、第１方向Ｄ１に沿って移動させることができる。
【００５７】
また本実施の形態によれば、平坦部１１は、平面視で長方形形状を有し、長方形の長辺１１ａは第１方向Ｄ１に平行であり、長方形の短辺１１ｂは第２方向Ｄ２に平行である。これにより、シート成形容器１０を作製する際、より収縮の程度がばらつきやすい平坦部１１の長手方向（第１方向Ｄ１）に沿って収容部２０の位置を調整することができる。
【００５８】
また本実施の形態によれば、カット線１６により平坦部１１が外側部分１２と内側部分１３とに互いに分離し、内側部分１３が外側部分１２に対して相対的に移動可能となっている。これにより、内側部分１３に配置された収容部２０の位置を第１方向Ｄ１に沿って調整することができる。一方、外側部分１２は実質的に変形しないので、シート成形容器１０の剛性が低下することを抑え、シート成形容器１０の取り扱いや搬送等に支障を来さないようにすることができる。
【００５９】
（変形例）
次に、図１０乃至図１３により変形例について説明する。図１０乃至図１３において、図１乃至図９に示す実施の形態と同一部分には同一の符号を付して詳細な説明は省略する。
【００６０】
（屈曲部の変形例）
図１０乃至図１２は、屈曲部１５の各種変形例を示す断面図である。
【００６１】
図１０（ａ）に示すように、屈曲部１５の底面１５ａは平坦状に形成されていても良い。この屈曲部１５の底面１５ａは、収容部２０の底部２１に平行に位置する。この場合、屈曲部１５を第１方向Ｄ１に弾性変形しやすくし、各収容部２０の第１方向Ｄ１への可動範囲を大きくすることができる。
【００６２】
図１０（ｂ）に示すように、屈曲部１５は断面視略Ｕ字状に形成されていても良い。この場合、屈曲部１５を第１方向Ｄ１に弾性変形しやすくし、各収容部２０の第１方向Ｄ１への可動範囲を大きくすることができる。また、シート成形による屈曲部１５の成形性を向上させることができる。
【００６３】
図１１（ａ）（ｂ）に示すように、屈曲部１５は断面視で略Ｗ字状に形成されていても良い。具体的には、屈曲部１５は、２つの断面視略Ｖ字形状の部分を含んでいても良く（図１１（ａ）参照）、２つの断面視略Ｕ字形状の部分を含んでいても良い（図１１（ｂ）参照）。この場合、屈曲部１５を第１方向Ｄ１に弾性変形しやすくし、各収容部２０の第１方向Ｄ１への可動範囲を大きくすることができる。また、屈曲部１５は、３つ以上の断面視略Ｖ字形状の部分又は３つ以上の断面視略Ｕ字形状の部分を含んでいても良い。
【００６４】
図１２（ａ）（ｂ）に示すように、屈曲部１５は断面視で略Ｗ字状に形成され、屈曲部１５の中央部分１５ｂが平坦部１１よりも低く（第３方向Ｄ３のマイナス側に）位置していても良い。具体的には、屈曲部１５は、２つの断面視略Ｖ字形状の部分を含んでいても良く（図１２（ａ）参照）、２つの断面視略Ｕ字形状の部分を含んでいても良い（図１２（ｂ）参照）。この場合、屈曲部１５を第１方向Ｄ１に弾性変形しやすくし、各収容部２０の第１方向Ｄ１への可動範囲を大きくすることができる。また、シート成形による屈曲部１５の成形性を向上させることができる。
【００６５】
（シート成形容器の変形例）
図１３（ａ）（ｂ）は、シート成形容器の各種変形例を示す概略平面図である。
【００６６】
図１３（ａ）において、屈曲部１５は、第１方向Ｄ１において最も外側に位置する収容部２０と各第２方向辺１１ｂとの間にそれぞれ設けられ、各収容部２０同士の間には設けられていない。この場合、内側部分１３に設けられた複数の各収容部２０をまとめて第１方向Ｄ１に移動することができ、各収容部２０をまとめて位置調整することができる。また、第１方向Ｄ１における各収容部２０同士の間隔を短くすることができるので、シート成形容器１０内で収容部２０を効率良く配置することができる。
【００６７】
図１３（ｂ）において、平坦部１１の長辺１１ｃは、第２方向Ｄ２に対して平行となっており、平坦部１１の短辺１１ｄは、第１方向Ｄ１に対して平行となっている。この場合、収容部２０の位置を短辺方向（第１方向Ｄ１）に沿って移動することができる。
【００６８】
なお、このほかの構成は、図１及び図２に示すシート成形容器１０の構成と略同様である。
【００６９】
本開示は上記実施の形態そのままに限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化できる。また、上記実施の形態に開示されている複数の構成要素の適宜な組み合わせにより、種々の発明を形成できる。実施の形態に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除してもよい。
【符号の説明】
【００７０】
１０        シート成形容器
１１        平坦部
１１ａ      第１方向辺
１１ｂ      第２方向辺
１２        外側部分
１３        内側部分
１５        屈曲部
１６        カット線
２０        収容部
２１        底部
２２        側部
２３        円弧状部分
２４        凹形部分
２５        流路部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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