(57)【要約】【課題】発生する臭気を抑制することができるグリーストラップの臭気抑制システム、光触媒体、光触媒体の製造方法及びグリーストラップの臭気抑制方法並びに排水設備の臭気抑制システムを提供する。【解決手段】グリーストラップの臭気抑制システム１０は、流入する排水を受けるバスケット２１２が設けられた第１槽２１と、第１槽２１の下流側に設けられ、油脂分Ｇを分離するための第２槽２２と、第２槽２２の下流側に設けられた第３槽２３と、を備え、バスケット２１２、第１槽２１の内部及び第３槽２３の内部に酸化チタンがコーティングされたグリーストラップ２０の臭気抑制システム１０であって、第３槽２３に投入され、酸化チタンがコーティングされたステンレス製の中空の第１の光触媒体１２ｂと、第３槽２３に向けてＵＶ−Ｃクラスの光を照射する第１の光源１４ｂと、を備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
流入する排水を受けるバスケットが設けられた第１槽と、
前記第１槽の下流側に設けられ、油脂分を分離するための第２槽と、
前記第２槽の下流側に設けられた第３槽と、を備え、前記バスケット、前記第１槽の内部及び前記第３槽の内部に酸化チタンがコーティングされたグリーストラップの臭気抑制システムであって、
前記第３槽に投入され、酸化チタンがコーティングされたステンレス製の中空の第１の光触媒体と、
前記第３槽に向けてＵＶ−Ｃクラスの光を照射する第１の光源と、を備えたグリーストラップの臭気抑制システム。
【請求項２】
請求項１記載のグリーストラップの臭気抑制システムにおいて、
前記バスケットに投入され、酸化チタンがコーティングされたステンレス製の中空の第２の光触媒体と、
前記第１槽に向けてＵＶ−Ｃクラスの光を照射する第２の光源と、を更に備えたグリーストラップの臭気抑制システム。
【請求項３】
請求項２記載のグリーストラップの臭気抑制システムにおいて、
前記第１の光触媒体及び前記第２の光触媒体が、それぞれ直径が５〜５０ｍｍの球状であるグリーストラップの臭気抑制システム。
【請求項４】
流入する排水を受けるバスケットが設置された第１槽と、
前記第１槽の下流側に設けられ、油脂分を分離するための第２槽と、
前記第２槽の下流側に設けられた第３槽と、を備えたグリーストラップの臭気抑制システムであって、
前記バスケットの内部又は前記第３槽に投入され、有機物を分解する光触媒がコーティングされた中空の光触媒体と、
前記光触媒体に向けてＵＶ−Ｃクラスの光を照射する光源と、を備えたグリーストラップの臭気抑制システム。
【請求項５】
請求項４記載のグリーストラップの臭気抑制システムにおいて、
前記バスケット、前記第１槽の内部及び前記第３槽の内部が有機物を分解する光触媒でコーティングされているグリーストラップの臭気抑制システム。
【請求項６】
請求項４に記載のグリーストラップの臭気抑制システムに使用される光触媒体。
【請求項７】
請求項６に記載の光触媒体の製造方法であって、
酸化チタンを４５０〜９００℃にて焼結し、
厚みが５〜１００μｍの酸化チタン膜を形成する光触媒体の製造方法。
【請求項８】
流入する排水を受けるバスケットが設置された第１槽と、
前記第１槽の下流側に設けられ、油脂分を分離するための第２槽と、
前記第２槽の下流側に設けられた第３槽と、を備えたグリーストラップの臭気抑制方法であって、
前記バスケット、前記第１槽の内部及び前記第３槽の内部に酸化チタンをコーティングする工程と、
前記第３槽に、酸化チタンがコーティングされたステンレス製の中空の第１の光触媒体を投入する工程と、
前記第３槽に向けてＵＶ−Ｃクラスの光を照射する工程と、を含むグリーストラップの臭気抑制方法。
【請求項９】
請求項８記載の臭気抑制方法において、
前記バスケットの内部に酸化チタンがコーティングされたステンレス製の中空の第２の光触媒体を投入する工程と、
前記第１槽に向けてＵＶ−Ｃクラスの光を照射する工程と、を更に含むグリーストラップの臭気抑制方法。
【請求項１０】
排水溝と、
前記排水溝から流出した排水を受ける排水ピットと、を備えた排水設備の臭気抑制システムであって、
前記排水溝に向けて紫外線を照射する第１の光源と、
前記排水ピットの内部に投入され、有機物を分解する光触媒がコーティングされた水面に浮かぶ光触媒体と、
前記光触媒体に向けて紫外線を照射する第２の光源と、を備えた排水設備の臭気抑制システム。
【請求項１１】
請求項１０記載の排水設備の臭気抑制システムであって、
前記排水溝及び前記排水ピットの内部表面に、それぞれ有機物を分解する光触媒がコーティングされている排水設備の臭気抑制システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、グリーストラップの臭気抑制システム、光触媒体、光触媒体の製造方法及びグリーストラップの臭気抑制方法並びに排水設備の臭気抑制システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、光触媒への汚れの付着による浄化能低下、水中紫外線照射装置の製造コストの低化を図リ、さらに小水量から大水量までを浄化できる水質浄化装置が記載されている。
この水質浄化装置は、太陽光線を効果的にとりいれるための上部が開口した箱型接触槽と、その底部には防水性があり、紫外線照射面に高透過ガラスを用いた平盤型ＬＥＤ紫外線照射装置を備え、その上部に底部がメッシュ状になったメンテナンス用トレーを置き、内部に光触媒担体を配置し、取水・送水槽から水中ポンプで被処理水を送水し、連結管をつなぎ合わせて使用することで、小水量から大水量の水質浄化が可能とする。
【０００３】
特許文献２には、養殖魚や観賞魚などの水性生物の飼育水を紫外線殺菌するときの紫外線照射装置などの窓材として好適に使用される、セルフクリーニング性発現させる光触媒機能を有する紫外線透過性窓材を製造するのに好適な光触媒コーティング用組成物が記載されている。
この光触媒コーティング用組成物は、光触媒物質と、その硬化体が紫外線及び該光触媒物質の励起光に対して透過性を有するバインダーとを含んでなる硬化性組成物を硬化させて得た硬化体を粉砕して得た複合光触媒粒子と、その硬化体が紫外線及び前記光触媒物質の励起光に対して透過性を有するバインダーと、を含有してなることを特徴とする。
【０００４】
特許文献３には、光触媒の存在下に、光照射して水に含まれる有害物を分解する水浄化方法が記載されている。
この水浄化方法は、光触媒が、光触媒活性を有する基体と、基体を被覆する、実質的に細孔を有しない酸化珪素膜とを有し、光触媒のアルカリ金属含有量が１ｐｐｍ以上１０００ｐｐｍ以下であることを特徴とする。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１６−８３６２７号公報
【特許文献２】特開２０１６−５０２９１号公報
【特許文献３】特開２００８−４３８３３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、発生する臭気を抑制することができるグリーストラップの臭気抑制システム、光触媒体、光触媒体の製造方法及びグリーストラップの臭気抑制方法並びに排水設備の臭気抑制システムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１に記載の発明は、流入する排水を受けるバスケットが設けられた第１槽と、前記第１槽の下流側に設けられ、油脂分を分離するための第２槽と、前記第２槽の下流側に設けられた第３槽と、を備え、前記バスケット、前記第１槽の内部及び前記第３槽の内部に酸化チタンがコーティングされたグリーストラップの臭気抑制システムであって、前記第３槽に投入され、酸化チタンがコーティングされたステンレス製の中空の第１の光触媒体と、前記第３槽に向けてＵＶ−Ｃクラスの光を照射する第１の光源と、を備えたグリーストラップの臭気抑制システムである。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記バスケットに投入され、酸化チタンがコーティングされたステンレス製の中空の第２の光触媒体と、前記第１槽に向けてＵＶ−Ｃクラスの光を照射する第２の光源と、を更に備える。
【０００９】
請求項３に記載の発明は、請求項２記載の発明において、前記第１の光触媒体及び前記第２の光触媒体が、それぞれ直径が５〜５０ｍｍの球状である。
【００１０】
請求項４に記載の発明は、流入する排水を受けるバスケットが設置された第１槽と、前記第１槽の下流側に設けられ、油脂分を分離するための第２槽と、前記第２槽の下流側に設けられた第３槽と、を備えたグリーストラップの臭気抑制システムであって、前記バスケットの内部又は前記第３槽に投入され、有機物を分解する光触媒がコーティングされた中空の光触媒体と、前記光触媒体に向けてＵＶ−Ｃクラスの光を照射する光源と、を備えたグリーストラップの臭気抑制システムである。
【００１１】
請求項５に記載の発明は、請求項４記載の発明において、前記バスケット、前記第１槽の内部及び前記第３槽の内部が有機物を分解する光触媒でコーティングされている。
【００１２】
請求項６に記載の発明は、請求項４記載のグリーストラップの臭気抑制システムに使用される光触媒体である。
【００１３】
請求項７に記載の発明は、請求項６記載の光触媒体の製造方法であって、酸化チタンを４５０〜９００℃にて焼結し、厚みが５〜１００μｍの酸化チタン膜を形成する光触媒体の製造方法である。
【００１４】
請求項８に記載の発明は、流入する排水を受けるバスケットが設置された第１槽と、前記第１槽の下流側に設けられ、油脂分を分離するための第２槽と、前記第２槽の下流側に設けられた第３槽と、を備えたグリーストラップの臭気抑制方法であって、前記バスケット、前記第１槽の内部及び前記第３槽の内部に酸化チタンをコーティングする工程と、前記第３槽に、酸化チタンがコーティングされたステンレス製の中空の第１の光触媒体を投入する工程と、前記第３槽に向けてＵＶ−Ｃクラスの光を照射する工程と、を含むグリーストラップの臭気抑制方法である。
【００１５】
請求項９に記載の発明は、請求項８記載の発明において、前記バスケットの内部に酸化チタンがコーティングされたステンレス製の中空の第２の光触媒体を投入する工程と、前記第１槽に向けてＵＶ−Ｃクラスの光を照射する工程と、を更に含む。
【００１６】
請求項１０に記載の発明は、排水溝と、前記排水溝から流出した排水を受ける排水ピットと、を備えた排水設備の臭気抑制システムであって、前記排水溝に向けて紫外線を照射する第１の光源と、前記排水ピットの内部に投入され、有機物を分解する光触媒がコーティングされた水面に浮かぶ光触媒体と、前記光触媒体に向けて紫外線を照射する第２の光源と、を備えた排水設備の臭気抑制システムである。
【００１７】
請求項１１に記載の発明は、請求項１０に記載の発明において、前記排水溝及び前記排水ピットの内部表面に、それぞれ有機物を分解する光触媒がコーティングされている。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、発生する臭気を抑制することができるグリーストラップの臭気抑制システム、光触媒体、光触媒体の製造方法及びグリーストラップの臭気抑制方法並びに排水設備の臭気抑制システムを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係るグリーストラップの臭気抑制システムの説明図である。
【図２Ａ】光触媒球体の直径Ｄと、光触媒球体と水との接触総面積と、の関係を示すグラフである。
【図２Ｂ】光触媒球体の直径Ｄと光触媒球体の総表面積との関係を示すグラフである。
【図３】本発明の第２の実施の形態に係る排水設備の臭気抑制システムの説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
続いて、添付した図面を参照しつつ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発明の理解に供する。なお、図において、説明に関連しない部分は図示を省略する場合がある。
【００２１】
〔第１の実施の形態〕
本発明の第１の実施の形態に係るグリーストラップの臭気抑制システム１０（図１参照）は、グリーストラップ２０から発生する臭気を抑制できる。なお、以下、「グリーストラップの臭気抑制システム」は、単に「臭気抑制システム」という。
【００２２】
グリーストラップ（排水設備の一例）２０は、第１槽２１、第２槽２２及び第３槽２３を備えている。
第１槽２１は、厨房から排出さた排水が排水管２５を通って流入する。排水管２５の内面には、酸化チタン（有機物を分解する光触媒の一例）がコーティングされていることが好ましい。
第１槽２１には、排水を受けるバスケット２１２が設けられ、残飯や野菜くず等の食品残渣が濾される。
第１槽２１の内部表面及びバスケット２１２には、酸化チタンがコーティングされている。
【００２３】
第２槽２２は、第１槽２１の下流側に設けられ、油脂分Ｇを分離することができる。
第２槽２２の内部表面には、酸化チタンがコーティングされている。
【００２４】
第３槽２３は、第２槽２２の下流側に設けられ、油脂分が更に分離される。第３槽２３の内部表面には、酸化チタンがコーティングされている。
第３槽２３には、油脂分が低減された水を下水道へと流すためのトラップ管２３２が設けられている。トラップ管２３２の内部にも酸化チタンがコーティングされていることが好ましい。
【００２５】
臭気抑制システム１０は、光触媒球体１２ａ、１２ｂ及びＬＥＤ１４ａ、１４ｂを備えている。
光触媒球体１２ａ、１２ｂは、それぞれステンレス製の中空の球体であり、表面に酸化チタンがコーティングされている。
なお、光触媒球体１２ａ、１２ｂは、材質がステンレスであることにより、ｐＨ４〜１０程度の排水に対する耐腐食性を有する。また、光触媒球体１２ａ、１２ｂは、中空であることから水面に浮遊し、球体であることから取り扱いに優れる。
【００２６】
光触媒球体１２ａ（第２の光触媒体の一例）は、第１槽２１のバスケット２１２の内部に投入され、水面に浮遊する。光触媒球体１２ａは、バスケット２１２の内部の水面を覆うことができるように複数個投入される。バスケット２１２の外側に十分な余裕がある場合には、バスケット２１２の外側に光触媒球体１２ａを投入してもよい。
光触媒球体１２ｂ（第１の光触媒体の一例）は、第３槽２３に投入され、水面に浮遊する。光触媒球体１２ｂは、第３槽２３の水面を覆うことができるように複数個投入される。
【００２７】
光触媒球体１２ａ、１２ｂの直径Ｄは、例えば５〜５０ｍｍであることが好ましい。
直径Ｄの最小寸法を５ｍｍとした理由は、バスケット２１２の穴径が最大で４ｍｍとなっているためである。
【００２８】
直径Ｄの最大寸法を５０ｍｍとした理由は、以下の通りである。
図２Ａは、４００ｍｍ×４００ｍｍの領域の水面に直径Ｄが５〜１００ｍｍの光触媒球体を上下方向に重ならないように敷き詰めるように浮かべ、光触媒球体の喫水線を中心に±２ｍｍの範囲が水濡れするとした場合において、光触媒球体の直径Ｄと、光触媒球体と水との接触総面積（水濡れする面積）との関係を示すグラフである。図２Ａに示す通り、接触総面積は、直径Ｄが２０ｍｍより小さい範囲で急激に上昇するが、例えば直径Ｄが５ｍｍの光触媒球体で４００ｍｍ×４００ｍｍの領域の水面を覆うには６４００個もの数が必要となり現実的でない。ちなみに、光触媒球体の必要個数は、直径Ｄが２０ｍｍでは４００個、５０ｍｍでは整列状態で６４個、６０ｍｍでは４９個、１００ｍｍでは１６個となる。
【００２９】
一方、光触媒球体は、後述するように水面で回転し有機物を分解する能力に影響するため、その総表面積が問題となる。図２Ｂは、光触媒球体の直径Ｄと光触媒球体の総表面積との関係を示すグラフである。図２Ｂに示すように、総表面積では直径Ｄによる大きな変化はないが、５０ｍｍを超えると隙間なく水面を覆うことができず、総表面積のばらつきが大きくなる。
従って、必要個数及びばらつきを考慮して、直径Ｄの最大寸法を５０ｍｍとした。
なお、光触媒球体１２ａ、１２ｂの直径Ｄは、１５〜５０ｍｍであることが更に好ましい。
【００３０】
ここで、光触媒球体１２ａ、１２ｂは、以下のように製造される。
光触媒球体１２ａ、１２ｂは、例えばアナタース型酸化チタンを含むゾルをステンレス製の中空の球体の表面に塗布し、４５０〜９００℃にて焼結して形成される。４５０℃以上の温度で焼結されることにより、強固な光触媒皮膜が形成される。
形成される酸化チタンの膜厚は、光触媒球体同士が水面上で接触することから、耐久性を考慮して５〜１００μｍであることが好ましい。
【００３１】
ＬＥＤ１４ａ、１４ｂは、それぞれＵＶ−Ｃクラスの紫外線を発生する光源であり、その波長は例えば２７５ｎｍである。なお、紫外線の波長は２００〜２８０ｎｍであればよい。
ＬＥＤ１４ａ（第２の光源の一例）は、第１槽２１の上方に間隔を空けて複数並んで配置され、第１槽２１に向けて紫外線を照射できる。
ＬＥＤ１４ｂ（第１の光源の一例）は、第３槽２３の上方に間隔を空けて複数並んで配置され、第３槽２３に向けて紫外線を照射できる。
各ＬＥＤ１４ａ、１４ｂは、例えば水面から５００ｍｍ以内の高さ位置に配置される。
【００３２】
次に、臭気抑制システム１０による臭気抑制方法について説明する。グリーストラップ２０から発生する臭気は、以下のステップに従って抑制される。ただし、可能な場合には、各ステップは順番を入れ替えて実施されてもよいし、並行して実施されてもよい。
（ステップＳ１−１）
グリーストラップ２０の第１槽２１のバスケット２１２及び第３槽２３に、それぞれ光触媒球体１２ａ及び光触媒球体１２ｂを投入する。各光触媒球体１２ａ、１２ｂは水面を覆うように浮かぶ。光触媒球体１２ａ、１２ｂが水面を覆うように浮かぶことによって、汚水が空気に接触する面積が低減される。
なお、第１槽２１のバスケット２１２の内部に光触媒球体１２ａを投入することが困難な場合には、第３槽２３にのみ光触媒球体１２ｂを投入してもよい。
【００３３】
（ステップＳ１−２）
第１槽２１及び第３槽２３に向けて、それぞれＬＥＤ１４ａ及びＬＥＤ１４ｂから紫外線を照射する。紫外線は水面に浮かんだ光触媒球体１２ａ、１２ｂに照射され、光触媒球体１２ａ、１２ｂに接触した汚水に含まれる有機物が分解される。
【００３４】
（ステップＳ１−３）
第１槽２１に流入する排水は、バスケット２１２の内部で浮かぶ光触媒球体１２ａに当たり、図１の矢印で示すように、光触媒球体１２ａが回転する。また、第３槽２３の内部で浮かぶ光触媒球体１２ｂも水の流れにより回転する。光触媒球体１２ａ、１２ｂの回転に伴い、光触媒球体１２ａ、１２ｂの表面に接触した汚水が、紫外線が照射される側へと移動し、有機物が分解される。
【００３５】
以上説明した臭気抑制システム１０によれば、紫外線が照射された光触媒球体１２ａ、１２ｂによって、表面に接触した排水中の臭気成分（有機物）が分解されるとともに臭気成分の拡散が抑えられ、臭気が抑制される。
その結果、定期的に行われる薬剤を使用した清掃作業の回数が低減され、環境負荷が抑えられる。
【００３６】
〔第２の実施の形態〕
続いて、本発明の第２の実施の形態に係る排水設備の臭気抑制システム４０（図３参照）について説明する。なお、以下、「排水設備の臭気抑制システム」は、単に「臭気抑制システム」という。
【００３７】
臭気抑制システム４０は、排水設備５０から発生する臭気を抑制できる。
排水設備５０は、排水溝５２及び排水ピット５４を備えている。
排水溝５２は、排水が流れる溝であり、内部表面に有機物を分解する酸化チタン（有機物を分解する光触媒の一例）がコーティングされている。
排水ピット５４は、排水溝５２から流出した排水を受ける窪みであり、内部表面に有機物を分解する酸化チタンがコーティングされている。
排水溝５２及び排水ピット５４には蓋（不図示）が設けられており、通常は閉塞されている。
【００３８】
臭気抑制システム４０は、光触媒球体６０、ＬＥＤ６２ａ及びＬＥＤ６２ｂを備えている。
光触媒球体（光触媒体の一例）６０は、第１の実施の形態に係る光触媒球体１２ａ、１２ｂと実質的に同一である。光触媒球体６０は、排水ピット５４の内部に投入され、水面に浮遊する。光触媒球体６０は、排水ピット５４の水面を覆うことができるように複数個投入される。
【００３９】
ＬＥＤ６２ａ、６２ｂは、第１の実施の形態に係るＬＥＤ１４ａ、１４ｂと実質的に同一である。
ＬＥＤ（第１の光源の一例）６２ａは、排水溝５２の内部に間隔を空けて複数並んで配置され、排水溝５２の水面に向けて紫外線を照射できる。
ＬＥＤ（第２の光源の一例）６２ｂは、排水ピット５４の内部に間隔を空けて複数並んで配置され、光触媒球体６０及び排水ピット５４に向けて紫外線を照射できる。
【００４０】
次に、臭気抑制システム４０による臭気抑制方法について説明する。排水設備５０から発生する臭気は、以下のステップに従って抑制される。ただし、可能な場合には、各ステップは順番を入れ替えて実施されてもよいし、並行して実施されてもよい。
（ステップＳ２−１）
排水ピット５４に、光触媒球体６０を複数個投入する。光触媒球体６０は水面を覆うように浮かぶ。光触媒球体６０が水面を覆うように浮かぶことによって、汚水が空気に接触する面積が低減される。
【００４１】
（ステップＳ２−２）
排水溝５２の水面に向けて、ＬＥＤ６２ａから紫外線を照射する。紫外線は排水溝５２の表面にコーティングされた酸化チタンに照射され、有機物が分解される。
また、排水ピット５４の内部で浮かぶ光触媒球体６０及び排水ピット５４に向けて、ＬＥＤ６２ｂから紫外線を照射する。紫外線は水面に浮かんだ光触媒球体６０及び排水ピット５４に照射され、有機物が分解される。
【００４２】
（ステップＳ２−３）
排水溝５２から排水ピット５４に流入する排水は、光触媒球体６０に当たり、図３の矢印で示すように、光触媒球体６０が回転する。光触媒球体６０の回転に伴い、光触媒球体６０の表面に接触した汚水が、紫外線が照射される側へと移動し、有機物が分解される。
【００４３】
以上説明した臭気抑制システム４０によれば、紫外線が照射された光触媒球体６０によって、表面に接触した排水中の臭気成分（有機物）が分解されるとともに臭気成分の拡散が抑えられ、臭気が抑制される。
【００４４】
以上、本発明の実施の形態を説明したが、本発明は、上記した形態に限定されるものでなく、要旨を逸脱しない条件の変更等は全て本発明の適用範囲である。
前述の実施の形態において、各部にコーティングされる光触媒は、ＵＶ−Ｃクラスの光に対応し、有機物を分解できれば酸化チタンに限定されるものではない。
また、光触媒体の形状は、中空の球状に限定されるものではなく、水面に浮かび、水流により回転できる形状であればよい。従って光触媒体の形状は、例えば中空の柱状であってもよい。
【符号の説明】
【００４５】
１０  臭気抑制システム
１２ａ、１２ｂ  光触媒球体
１４ａ、１４ｂ  ＬＥＤ
２０  グリーストラップ
２１  第１槽
２２  第２槽
２３  第３槽
２５  排水管
４０  臭気抑制システム
５０  排水設備
５２  排水溝
５４  排水ピット
６０  光触媒球体
６２ａ、６２ｂ  ＬＥＤ
２１２  バスケット
２３２  トラップ管
Ｇ  油脂分
【図１】
2020089868.tif 000003
【図２Ａ】
2020089868.tif 000004
【図２Ｂ】
2020089868.tif 000005
【図３】
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