(57)【要約】      （修正有）【課題】顔料粉末の、埃っぽく、流動特性が不十分な傾向を改善した、処理された微粒子状無機顔料を提供する。【解決手段】０．０５ミクロン〜１．０ミクロンの範囲の一次粒子径を有する複数の顔料粒子、および前記顔料粒子の表面上に堆積したポリオールエステルを含む、処理された微粒子状無機顔料であって、前記ポリオールエステルは脂肪酸でエステル化されたポリオールのエステルであり、前記脂肪酸のそれぞれは炭素原子と水素原子とからなる炭化水素鎖を有するものである、処理された微粒子状無機顔料。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の顔料粒子、および
前記顔料粒子の表面上に堆積したポリオールエステル
を含む、処理された微粒子状無機顔料。
【請求項２】
前記顔料粒子が、二酸化チタン、塩基性炭酸鉛、塩基性硫酸鉛、塩基性ケイ酸鉛、硫化
亜鉛、硫化亜鉛および硫酸バリウムの複合顔料、酸化亜鉛、酸化アンチモン、酸化鉄、酸
化鉛、酸化アルミニウム、二酸化ケイ素、酸化クロム、酸化ジルコニウム、炭酸カルシウ
ム、硫酸カルシウム、チャイナクレイ、カオリンクレイ、マイカ、珪藻土、硫化カドミウ
ム、セレン化カドミウム、クロム酸鉛、クロム酸亜鉛、チタン酸ニッケルならびにこれら
の混合物からなる群から選択される顔料から形成されるものである、請求項1に記載の処
理された微粒子状無機顔料。
【請求項３】
前記顔料粒子が、二酸化チタンから形成されるものである、請求項2に記載の処理され
た微粒子状無機顔料。
【請求項４】
金属酸化物コーティング、金属水酸化物コーティングおよび混合物からなる群から選択
される少なくとも1つの無機コーティングをさらに含み、前記コーティングが、前記顔料
粒子の表面上に堆積している、請求項1に記載の処理された微粒子状無機顔料。
【請求項５】
前記ポリオールエステルが、少なくとも1種の脂肪酸を多価アルコールと反応させるこ
とによって形成されるものである、請求項1に記載の処理された微粒子状無機顔料。
【請求項６】
前記脂肪酸が、6〜24個の炭素原子を有する、請求項5に記載の処理された微粒子状無機
顔料。
【請求項７】
前記脂肪酸が、トリメチルヘキサン酸、オクタン酸、デカン酸、ドデカン酸、ミリスチ
ン酸、オレイン酸、ステアリン酸、カプリル酸、カプリン酸、ラウリン酸、パルミチン酸
、アラキン酸、ベヘン酸、アジピン酸、セバシン酸、アゼライン酸およびこれらの混合物
からなる群から選択される、請求項5に記載の処理された微粒子状無機顔料。
【請求項８】
前記脂肪酸が、オレイン酸、ステアリン酸、カプリル酸、カプリン酸、ラウリン酸およ
びこれらの混合物からなる群から選択される、請求項7に記載の処理された微粒子状無機
顔料。
【請求項９】
前記脂肪酸が、シリコーン化合物と反応して脂肪酸変性シリコーンを形成した脂肪酸で
ある、請求項5に記載の処理された微粒子状無機顔料。
【請求項１０】
前記脂肪酸変性シリコーンが、式：
【化１】
2020200470.tif 000014
［式中、R1、R2、R3およびR4は、それぞれ、水素部分、メチル(CH3)基および高級アルキ
ル基から選択され、R1、R2、R3およびR4は、同一であっても異なっていてもよい］を有す
る、請求項9に記載の処理された微粒子状無機顔料。
【請求項１１】
前記多価アルコールが、少なくとも2つのヒドロキシル基が結合した、飽和または不飽
和の、直鎖または分枝状のアルキル鎖を有する、請求項5に記載の処理された微粒子状無
機顔料。
【請求項１２】
前記多価アルコールが、エチレングリコール、グリセロール、ネオペンチルグリコール
、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、マンニトール、ソルビトールおよび
これらの混合物からなる群から選択される、請求項11に記載の処理された微粒子状無機顔
料。
【請求項１３】
前記多価アルコールが、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、マンニトー
ルおよびこれらの混合物からなる群から選択される、請求項12に記載の処理された微粒子
状無機顔料。
【請求項１４】
前記多価アルコールが、トリメチロールプロパンである、請求項13に記載の処理された
微粒子状無機顔料。
【請求項１５】
前記ポリオールエステルが、オレイン酸、ステアリン酸、カプリル酸、カプリン酸、ラ
ウリン酸、脂肪酸変性シリコーンおよびこれらの混合物からなる群から選択される少なく
とも1種の脂肪酸を、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、マンニトールお
よびこれらの混合物からなる群から選択される多価アルコールと反応させることによって
形成されるものである、請求項5に記載の処理された微粒子状無機顔料。
【請求項１６】
前記ポリオールエステルが、オレイン酸、ステアリン酸、カプリル酸、カプリン酸、ラ
ウリン酸、脂肪酸変性シリコーンおよびこれらの混合物からなる群から選択される少なく
とも1種の脂肪酸を、トリメチロールプロパンと反応させることによって形成されるもの
である、トリメチロールプロパン系ポリエステルである、請求項5に記載の処理された微
粒子状無機顔料。
【請求項１７】
前記ポリオールエステルが、ネオペンチルグリコールエステル、トリメチロールプロパ
ンエステル、ペンタエリスリトールエステルおよびジペンタエリスリトールエステルから
なる群から選択される、請求項1に記載の処理された微粒子状無機顔料。
【請求項１８】
前記ポリオールエステルが、ポリオールトリエステルである、請求項1に記載の処理さ
れた微粒子状無機顔料。
【請求項１９】
前記ポリオールエステルが、式RCOOR1［式中、R1は、10個未満の炭素原子を有する短鎖
ポリオールである］を有する、請求項1に記載の処理された微粒子状無機顔料。
【請求項２０】
前記ポリオールエステルが、トリメチロールプロパントリラウレート、トリメチロール
プロパントリココエート、トリメチロールプロパントリステアレートおよびこれらの混合
物からなる群から選択される、請求項1に記載の処理された微粒子状無機顔料。
【請求項２１】
前記ポリオールエステルが、前記顔料粒子の総重量に基づいて約0.2重量%〜約2.0重量%
の範囲の量で、前記顔料粒子の表面上に堆積している、請求項1に記載の処理された微粒
子状無機顔料。
【請求項２２】
複数の二酸化チタン顔料粒子、および
前記顔料粒子の表面上に堆積したポリオールエステル
を含む、処理された微粒子状無機顔料であって、
前記ポリオールエステルが、少なくとも1種の脂肪酸を、エチレングリコール、グリセ
ロール、ネオペンチルグリコール、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、マ
ンニトール、ソルビトールおよびこれらの混合物からなる群から選択される多価アルコー
ルと反応させることによって形成されるものである、処理された微粒子状無機顔料。
【請求項２３】
前記多価アルコールが、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、マンニトー
ルおよびこれらの混合物からなる群から選択される、請求項22に記載の処理された微粒子
状無機顔料。
【請求項２４】
前記多価アルコールが、トリメチロールプロパンである、請求項23に記載の処理された
微粒子状無機顔料。
【請求項２５】
前記脂肪酸が、6〜24個の炭素原子を有する、請求項22に記載の処理された微粒子状無
機顔料。
【請求項２６】
前記脂肪酸が、トリメチルヘキサン酸、オクタン酸、デカン酸、ドデカン酸、ミリスチ
ン酸、オレイン酸、ステアリン酸、カプリル酸、カプリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸
、パルミチン酸、アラキン酸、ベヘン酸、アジピン酸、セバシン酸およびアゼライン酸な
らびにこれらの混合物からなる群から選択される、請求項22に記載の処理された微粒子状
無機顔料。
【請求項２７】
前記脂肪酸が、シリコーン化合物と反応して脂肪酸変性シリコーンを形成した脂肪酸で
ある、請求項22に記載の処理された微粒子状無機顔料。
【請求項２８】
前記多価アルコールが、トリメチロールプロパンである、請求項27に記載の処理された
微粒子状無機顔料。
【請求項２９】
前記多価アルコールが、トリメチロールプロパンである、請求項25に記載の処理された
微粒子状無機顔料。
【請求項３０】
処理された微粒子状無機顔料を形成する方法であって、
複数の顔料粒子を用意するステップ、
ポリオールエステルを用意するステップ、および
前記顔料粒子の表面上に前記ポリオールエステルを堆積させるステップ
を含む、方法。
【請求項３１】
前記顔料粒子が、二酸化チタン粒子である、請求項30に記載の方法。
【請求項３２】
前記ポリオールエステルが、少なくとも1種の脂肪酸を、エチレングリコール、グリセ
ロール、ネオペンチルグリコール、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、マ
ンニトール、ソルビトールおよびこれらの混合物からなる群から選択される多価アルコー
ルと反応させることによって形成されるものである、請求項30に記載の方法。
【請求項３３】
前記多価アルコールが、トリメチロールプロパンである、請求項32に記載の方法。
【請求項３４】
前記ポリオールエステルが、水性スラリー中で前記ポリオールエステルを前記顔料粒子
と混合すること、および前記スラリーを乾燥することによって、前記顔料粒子の表面上に
堆積される、請求項30に記載の方法。
【請求項３５】
少なくとも1つのポリマー、および
処理された微粒子状無機顔料
を含むポリマー組成物であって、
前記顔料が、
複数の顔料粒子、および
前記顔料粒子の表面上に堆積したポリオールエステル
を含む、ポリマー組成物。
【請求項３６】
前記ポリマーが、ポリオレフィン、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂
、スチレン系樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリカーボネート樹脂およびこれらの混合物からな
る群から選択される、請求項35に記載のポリマー組成物。
【請求項３７】
前記ポリマーが、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ(メチルメタクリレート)、ポリ
エチレンテレフタレート、ポリアミド樹脂、アクリロニトリル-ブタジエン-スチレンコポ
リマー、ポリ塩化ビニル、ポリカーボネート樹脂およびこれらの混合物からなる群から選
択される、請求項36に記載のポリマー組成物。
【請求項３８】
前記処理された微粒子状無機顔料が、ポリマー組成物の総重量に基づいて約30重量%〜
約80重量%の範囲の量で、前記ポリマー組成物中に存在する、請求項35に記載のポリマー
組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
無機顔料は、コーティング(例えば、インクおよびペンキ)、プラスチック、紙の用途を
含む様々な用途において、乳白剤および着色剤として使用されている。このような用途に
おける無機顔料の有効性は、それぞれのベース組成物(例えば、ポリマー組成物)中で顔料
がどれくらい均一に分散できるかにある程度依存する。
【背景技術】
【０００２】
ベース組成物への無機顔料の均一な分布を促進するために、顔料は、典型的には、微細
粉末に形成される。例えば、顔料の粒子径は、顔料の製造プロセスの仕上げ工程中に、顔
料を粉砕または微粉化することによって減少させることができる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
残念ながら、顔料粉末は、埃っぽく、流動特性が不十分な傾向がある。これらの問題は
、顔料粉末を袋に詰めて輸送することを困難にし、最終使用製品の形成、混合および製造
において、問題を引き起こすことがある。顔料粒子の流動特性が不十分なことにより、粒
子をベース組成物に十分に分散させるのに必要な時間およびエネルギーの量がきわめて多
くなり得る。ポリマー組成物への顔料粉末の分散は、特に問題があり得る。
【０００４】
ベース組成物に分散される無機顔料の能力を向上させると、顔料は、最終使用の用途に
より適したものとなる。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本開示は、この詳細な説明および本明細書に含まれる実施例を参照することによって、
より容易に理解され得る。本明細書に記載する実施例の完全な理解を提供するために、多
くの具体的な詳細を説明する。しかしながら、当業者には、本明細書に記載する実施例が
、これらの具体的な詳細がなくとも実施することができることが理解されよう。他の例に
おいて、方法、手順および組成は、記載する関連の示差的特徴を曖昧にすることを避ける
ために、詳細に記載しない。また、この説明は、実施例の範囲を限定するものとはみなす
べきではない。
【０００６】
本開示によれば、処理された微粒子状無機顔料および処理された微粒子状無機顔料を形
成する方法を提供する。別の態様において、本開示は、処理された微粒子状無機顔料を含
むポリマー組成物を包含する。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
本明細書に開示する処理された微粒子状無機顔料は、複数の顔料粒子、および顔料粒子
の表面上に堆積したポリオールエステルを含む。本明細書および添付の特許請求の範囲に
おいて使用される場合、顔料粒子の表面上に「堆積した」とは、特に言及しない限り、顔
料粒子の表面上に直接または間接的に堆積していることを意味する。
【０００８】
例えば、本明細書に開示する処理された微粒子状無機酸化物顔料の顔料粒子は、二酸化
チタン、塩基性炭酸鉛（鉛白）、塩基性硫酸鉛、塩基性ケイ酸鉛、硫化亜鉛、硫化亜鉛お
よび硫酸バリウムの複合顔料、酸化亜鉛、酸化アンチモン、酸化鉄、酸化鉛、酸化アルミ
ニウム、二酸化ケイ素、酸化クロム、酸化ジルコニウム、炭酸カルシウム、硫酸カルシウ
ム、チャイナクレイ、カオリンクレイ、マイカ、珪藻土、硫化カドミウム、セレン化カド
ミウム、クロム酸鉛、クロム酸亜鉛、チタン酸ニッケルならびにこれらの混合物からなる
群から選択される顔料から形成されてもよい。例えば、顔料粒子は、二酸化チタンから形
成されてもよい。例えば、二酸化チタンは、ルチル結晶構造またはアナターゼ結晶構造お
よびルチル結晶構造の組み合わせを有することができる。例えば、二酸化チタンは、ルチ
ル結晶構造を有することができる。例えば、二酸化チタンは、硫酸法または塩素法によっ
て形成されてもよい。例えば、二酸化チタンは、塩素法によって形成されてもよい。
【０００９】
二酸化チタンを製造するための硫酸法において、例えば、チタンスラグ鉱石を硫酸に溶
解して、硫酸チタニルを形成する。次いで、硫酸チタニルを加水分解して、含水二酸化チ
タンを形成する。水和二酸化チタンをか焼炉で加熱して、顔料の大きさまで二酸化チタン
結晶を成長させる。
【００１０】
二酸化チタンを製造するための塩素法において、例えば、乾燥二酸化チタン鉱石を、コ
ークスおよび塩素と一緒に塩素化装置に供給して、ガス状ハロゲン化チタン(四塩化チタ
ンなど)を生成させる。生成したハロゲン化チタンを、精製し、特別に設計された反応器
中、高温で酸化して、所望の粒子径を有する二酸化チタン粒子を生成させる。典型的には
塩化アルミニウムまたは何らかの他の共酸化剤が、ルチル形成を促進し、粒子径を制御す
るために、酸化反応器においてハロゲン化チタンに添加される。次いで、二酸化チタンお
よびガス状反応生成物を冷却し、二酸化チタン粒子を回収する。
【００１１】
本明細書に開示する処理された無機酸化物の顔料粒子は、本分野において公知の様々な
成分で処理することができる。例えば、少なくとも1つの無機コーティングを、顔料粒子
の表面上に堆積させることができる。例えば、金属酸化物コーティング、金属水酸化物コ
ーティングおよびこれらの混合物からなる群から選択される少なくとも1つの無機コーテ
ィングを、顔料粒子の表面上に堆積させることができる。例えば、シリカコーティング、
アルミナコーティングおよびこれらの混合物からなる群から選択される少なくとも1つの
無機コーティングを、顔料粒子の表面上に堆積させることができる。無機コーティングは
、顔料粒子を特定の最終使用により適切にするために、顔料粒子に1つまたは複数の特性
および/または特徴を与えるために使用することができる。例えば、シリカおよび/または
アルミナコーティングは、顔料粒子の湿潤特性および分散特性の改善を助けるために使用
することができる。
【００１２】
本明細書および添付の特許請求の範囲で使用される場合、「ポリオールエステル」とは
、2つ以上のヒドロキシル基を含むエステルを意味する。例えば、顔料粒子の表面上に堆
積されるポリオールエステルは、少なくとも1種の脂肪酸を多価アルコールと反応させる
ことによって形成され得る。脂肪酸（複数可）は、多価アルコールを部分的または完全に
エステル化して、ポリオールエステルを形成する。
【００１３】
例えば、ポリオールエステルを形成するために使用される脂肪酸は、一塩基性または二
塩基性の、直鎖状または分枝状の、飽和または不飽和の脂肪酸であり得る。例えば、脂肪
酸は、飽和の直鎖脂肪酸であり得る。例えば、脂肪酸は、飽和の分枝鎖脂肪酸であり得る
。例えば、脂肪酸は、ダイマー酸であり得る。例えば、脂肪酸は、6〜24個の炭素原子を
有することができる。例えば、脂肪酸は、8〜20個の炭素原子を有することができる。さ
らなる例として、脂肪酸は、8〜16個の炭素原子を有することができる。
【００１４】
例えば、ポリオールエステルを形成するために使用される脂肪酸は、トリメチルヘキサ
ン酸、オクタン酸、デカン酸、ドデカン酸、ミリスチン酸、オレイン酸、ステアリン酸、
カプリル酸、カプリン酸、ラウリン酸、パルミチン酸、アラキン酸、ベヘン酸、アジピン
酸、セバシン酸、アゼライン酸およびこれらの混合物からなる群から選択することができ
る。例えば、脂肪酸は、オレイン酸、ステアリン酸、カプリル酸、カプリン酸、ラウリン
酸およびこれらの混合物からなる群から選択することができる。
【００１５】
別の例として、ポリオールエステルを形成するために使用される脂肪酸は、シリコーン
化合物と反応してシリコーン変性脂肪酸または脂肪酸変性シリコーンを形成した脂肪酸で
あり得る。本明細書および添付の特許請求の範囲で使用される場合、「シリコーン変性脂
肪酸」および「脂肪酸変性シリコーン」は、同じものを意味し、互換可能に使用され得る
。例えば、本明細書における使用に適した脂肪酸変性シリコーンは、以下の式:
【化１】
2020200470.tif 000002
[式中、R1、R2、R3およびR4は、それぞれ、水素部分、メチル(CH3)基および高級アルキル
基から選択され、R1、R2、R3およびR4は、同一であっても異なっていてもよい]を有する
ことができる。
【００１６】
2種以上の脂肪酸を使用して、多価アルコールを部分的または完全にエステル化する場
合、上記パラメーター内のそれぞれの脂肪酸の種類および特徴は様々であってよい。
【００１７】
例えば、ポリオールエステルを形成するために使用される多価アルコールは、少なくと
も2つのヒドロキシル基が結合した、飽和または不飽和の、直鎖または分枝状のアルキル
鎖を有することができる。例えば、多価アルコールは、2つ以上のヒドロキシル基が結合
した、飽和または不飽和の、分枝状のアルキル鎖を有することができる。例えば、多価ア
ルコールは、エチレングリコール、グリセロール、ネオペンチルグリコール、トリメチロ
ールプロパン、ペンタエリスリトール、マンニトール、ソルビトールおよびこれらの混合
物からなる群から選択することができる。例えば、多価アルコールは、トリメチロールプ
ロパン、ペンタエリスリトール、マンニトールおよびこれらの混合物からなる群から選択
することができる。例えば、多価アルコールは、トリメチロールプロパンであり得る。
【００１８】
例えば、1つの実施形態において、ポリオールエステルは、オレイン酸、ステアリン酸
、カプリル酸、カプリン酸、ラウリン酸、脂肪酸変性シリコーンおよびこれらの混合物か
らなる群から選択される少なくとも1種の脂肪酸を、トリメチロールプロパン、ペンタエ
リスリトール、マンニトールおよびこれらの混合物からなる群から選択される多価アルコ
ールと反応させることによって形成されるものである。例えば、別の実施形態において、
ポリオールエステルは、オレイン酸、ステアリン酸、カプリル酸、カプリン酸、ラウリン
酸、脂肪酸変性シリコーンおよびこれらの混合物からなる群から選択される少なくとも1
種の脂肪酸を、トリメチロールプロパンと反応させることによって形成される、トリメチ
ロールプロパン系ポリエステルである。
【００１９】
例えば、本開示による無機顔料を処理するために適したポリオールエステルは、ネオペ
ンチルグリコールエステル(「NPGエステル」)(2個のヒドロキシル基)、トリメチロールプ
ロパンエステル(「TMPエステル」)(3個のヒドロキシル基)、ペンタエリスリトールエステ
ル(「PEエステル」)(4個のヒドロキシル基)またはジペンタエリスリトールエステル(「Di
PEエステル」)(6個のヒドロキシル基)であり得る。例えば、本開示による無機顔料を処理
するために適したポリオールエステルは、ポリオールトリエステルであり得る。
【００２０】
例えば、本明細書における使用に適したポリオールエステルは、式RCOOR1[式中、R1は
、10個未満の炭素原子を有する短鎖ポリオールである]を有することができる。例えば、R
1は、7個未満の炭素原子を有する短鎖ポリオールであり得る。例えば、R1は、6または7個
の炭素原子を有する短鎖ポリオールであり得る。例えば、本明細書における使用に適した
ポリオールエステルは、トリメチロールプロパントリラウレート、トリメチロールプロパ
ントリココエート、トリメチロールプロパントリステアレートおよびこれらの混合物から
なる群から選択することができる。
【００２１】
使用することができる具体的なポリオールエステルの例を以下に示す。
【化２】
2020200470.tif 000003
【００２２】
シリコーン官能基を含み(シリコーンマルチエステルともいう)、本明細書に開示するポ
リオールエステルとしての使用に適した、適切なポリオールエステルの例は、Silube(登
録商標)TMP  D2(C8/C10脂肪基を有する分枝状シリコーン)、Silube(登録商標)TMP  D219(
C18脂肪基を有する分枝状シリコーン)およびSilube(登録商標)TMP  D218(分枝状C18脂肪
基を有する分枝状シリコーン)の商品名に関連して、Siltech Corporationから販売されて
いる。これらの化合物は、トリメチロールプロパンに基づく。
【００２３】
脂肪酸変性シリコーン(FAS)をトリメチロールプロパン(TMP)と反応させることによって
作られるポリオールエステルの例を以下に示す。
【化３】
2020200470.tif 000004
上記式における脂肪酸変性シリコーン(FAS)であり得る脂肪酸変性シリコーンの例とし
ては、以下が挙げられる。
【化４】
2020200470.tif 000005
[式中、R1、R2、R3、R4、R5およびR6は、水素部分、メチル(CH3)基および高級アルキル基
から選択され得、R1、R2、R3、R4、R5およびR6は、同一であっても異なっていてもよい]
【００２４】
例えば、ポリオールエステルは、顔料粒子の総重量に基づいて約0.2重量%〜約2.0重量%
の範囲の量で、顔料粒子の表面上に堆積していてもよい。例えば、ポリオールエステルは
、顔料粒子の総重量に基づいて約0.4重量%〜約1.0重量%の範囲の量で、顔料粒子の表面上
に堆積していてもよい。例えば、ポリオールエステルは、顔料粒子の総重量に基づいて約
0.5重量%〜約0.8重量%の範囲の量で、顔料粒子の表面上に堆積していてもよい。顔料粒子
の表面上に堆積したポリオールエステルの正確な量は、典型的には、用途に応じて変わる
であろう。
【００２５】
所望により、上記に記載の2種以上のポリオールエステルが、顔料粒子の表面上に堆積
していてもよい。
【００２６】
本開示による処理された微粒子状無機顔料を形成する方法は、複数の顔料粒子を用意す
るステップ;ポリオールエステルを用意するステップ;および顔料粒子の表面上にポリオー
ルエステルを堆積させるステップを含む。本方法において使用される顔料粒子は、上記に
記載の顔料粒子である。本方法において使用されるポリオールエステルは、上記に記載の
ポリオールエステルである。例えば、顔料粒子は、二酸化チタン粒子であり得る。例えば
、ポリオールエステルは、少なくとも1種の脂肪酸を、エチレングリコール、グリセロー
ル、ネオペンチルグリコール、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、マンニ
トール、ソルビトールおよびこれらの混合物からなる群から選択される多価アルコールと
反応させることによって形成されてもよい。例えば、多価アルコールは、トリメチロール
プロパンであり得る。
【００２７】
例えば、ポリオールエステルが顔料粒子の表面上に堆積したとき、顔料粒子は、約0.05
ミクロン〜約1.0ミクロンの範囲、典型的には、約0.2ミクロン〜約0.6ミクロンの範囲の
一次粒子径を有することができる。所望により、上記に記載の2種以上のポリオールエス
テルを、顔料粒子の表面上に堆積させてもよい。
【００２８】
ポリオールエステルは、本分野において公知に任意の方法によって、顔料粒子の表面上
に直接、または、顔料粒子の表面上に堆積している1つまたは複数の成分(例えば、アルミ
ナおよび/またはシリカコーティング)の上のいずれかで、無機顔料上に堆積させることが
できる。例えば、ポリオールエステルは、流体エネルギーミル中でポリオールエステルお
よび顔料粒子を一緒に粉砕することによって、顔料粒子の表面にポリオールエステルを噴
霧することによって、ポリオールエステルを乾燥形態の顔料粒子と混合することによって
、またはポリオールエステルおよび顔料粒子を(場合により、分散剤と共に)水性スラリー
中で一緒に混合することによって、顔料粒子の表面上に堆積させることができる。例えば
、ポリオールエステルは、水性スラリー中でポリオールエステルを顔料粒子と混合するこ
と、続いて、スラリーを乾燥することによって、顔料粒子の表面上に堆積させることがで
きる。例えば、水性スラリーは、顔料粒子の表面上において、少なくとも1つの無機コー
ティングでコーティングするために使用された水性スラリーと同じであってもよい。例え
ば、ポリオールエステルを顔料粒子の表面上に堆積させたら、処理された微粒子状無機顔
料を乾燥および粉砕(例えば、スチーム粉砕)することができる。
【００２９】
例えば、ポリオールエステルは、顔料粒子の総重量に基づいて約0.2重量%〜約2.0重量%
の範囲の量で、顔料粒子の表面上に堆積させてもよい。例えば、ポリオールエステルは、
顔料粒子の総重量に基づいて約0.4重量%〜約1.0重量%の範囲の量で、顔料粒子の表面上に
堆積させてもよい。例えば、ポリオールエステルは、顔料粒子の総重量に基づいて約0.5
重量%〜約0.8重量%の範囲の量で、顔料粒子の表面上に堆積させてもよい。顔料粒子の表
面上に堆積したポリオールエステルの正確な量は、典型的には、用途に応じて変わるであ
ろう。
【００３０】
例えば、本明細書に開示する方法の1つの実施形態において、凝集した未処理の二酸化
チタンスラリーは、分散剤としてヘキサメタリン酸ナトリウムを使用して、形成される。
スラリーは、サンドミルされて、二酸化チタンの粒子径を、約0.1ミクロン〜約1.0ミクロ
ン(例えば、約90%の粒子が、0.63ミクロン未満である等)の範囲に減少させる。次に、粉
砕されたスラリーを約75℃に加熱し、濃酸で処理し、温浸させ、続いて腐食剤で処理して
、顔料粒子の表面上にヒドロキシル部位を形成させる。次いで、顔料を洗浄して、塩を除
去する。次いで、洗浄された顔料を、顔料の総重量に基づいて0.2重量%〜2.0重量%のポリ
オールエステルで処理する。次いで、ポリオールエステルで処理された顔料を、乾燥し、
続いてスチーム粉砕する(微粉化する)。
【００３１】
本明細書に開示するポリマー組成物は、少なくとも1つのポリマー、および上記に記載
の処理された微粒子状無機顔料を含む。
【００３２】
処理された微粒子状無機顔料が添加されてポリマー組成物を形成することができるポリ
マーの例としては、ポリエチレン(例えば、低密度ポリエチレン)およびポリプロピレンな
どのポリオレフィン、ポリ(メチルメタクリレート)などのアクリル樹脂、ポリエチレンテ
レフタレートなどのポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、アクリロニトリル-ブタジエン-
スチレンコポリマーなどのスチレン系樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリカーボネート樹脂およ
びこれらの混合物が挙げられる。例えば、ポリマーは、ポリオレフィン、アクリル樹脂、
ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、スチレン系樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリカーボネー
ト樹脂およびこれらの混合物からなる群から選択することができる。例えば、ポリマーは
、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ(メチルメタクリレート)、ポリエチレンテレフタ
レート、ポリアミド樹脂、アクリロニトリル-ブタジエン-スチレンコポリマー、ポリ塩化
ビニル、ポリカーボネート樹脂およびこれらの混合物からなる群から選択することができ
る。
【００３３】
処理された微粒子状無機顔料は、本分野において公知の任意の方法によってポリマーと
混合して、ポリマー組成物を形成することができる。例えば、処理された微粒子状無機顔
料は、ポリマーを含有するスラリーに添加して、そこに混合することができる。
【００３４】
ポリマー組成物中に含まれる処理された微粒子状無機顔料の量は、ポリマー組成物の種
類に応じて様々であってよい。例えば、処理された微粒子状無機顔料は、ポリマー組成物
の総重量に基づいて約30重量%〜約80重量%の範囲の量で、ポリマー組成物中に含まれ得る
。例えば、処理された微粒子状無機顔料は、ポリマー組成物の総重量に基づいて約45重量
%〜約65重量%の範囲の量で、ポリマー組成物中に含まれ得る。
【００３５】
例えば、処理された微粒子状二酸化チタン顔料を、対象のポリマーと一緒に分散剤と混
合して、75重量%の二酸化チタン含有ポリマーマスターバッチ濃縮物を調製することがで
きる。混合プロセスは、例えば、C.W.Brabender Instruments,Inc.によって販売されてい
るPlasticorder(商標)Model PL-2000のミキシングボウル中、100℃および100rpmの混合速
度で、混合物の素練りによって行うことができる。
【００３６】
本明細書に開示するポリオールエステルによる無機顔料の処理は、顔料のかさ密度を顕
著に改善し、これは特にポリマー組成物中において、顔料の流動特性、プロセス性および
分散性を改善する。本明細書において使用されるポリオールエステルは、非常に安定で、
低揮発性ならびに良好な生分解性および生態毒性特性を有する。
【００３７】
処理された顔料が疎水性であることにより、処理された顔料は、ポリマー組成物中にお
ける使用に非常に適したものとなる。例えば、本明細書に開示するポリマー組成物は、グ
リット含量が低い。ポリオールエステルに起因して、処理された微粒子状無機顔料は、こ
れまでに使用されてきた微粒子状無機顔料よりも少ない時間およびエネルギーで、ポリマ
ー組成物を含むベース組成物中に分散することができる。
【００３８】
以下の実施例は、本開示と合致する具体的な実施形態を説明するが、本開示または添付
の特許請求の範囲の範囲を限定するものではない。濃度および百分率は、他に指示がない
限り、重量による。
【実施例】
【００３９】
実施例1
塩素法により形成され、0.8%のアルミナを結晶格子中に含有する微粒子状二酸化チタン
顔料を、顔料の重量に基づいて0.1重量%のヘキサメタリン酸ナトリウム(分散剤)、および
水溶液のpHを最低値9.5に調節するのに十分な量の水酸化ナトリウムの存在下、水に分散
させた。35重量%の固体含量を有する水性スラリーを形成するのに十分な量の二酸化チタ
ンを利用した。次いで、二酸化チタンスラリーを、Microtrac(商標)X100粒子径分析器を
利用して決定して顔料粒子の90%が0.63ミクロンより小さくなるまで、サンドミル(4:1の
ジルコンサンドと顔料の重量比を使用)に付した。
【００４０】
次いで、スラリーを75℃に加熱し、濃硫酸を使用してpH2.0に酸性化し、75℃で30分間
、温浸させた。次に、20重量%の水酸化ナトリウム水溶液を使用して、スラリーのpHを6.5
に調節し、スラリーをさらに75℃で30分間、温浸させた。必要により、スラリーのpHを最
終的に6.5に再調節し、分散液を熱いうちにろ過した。得られたろ液を、60℃に予め加熱
した、回収された顔料の重量と等量の水で洗浄した。
【００４１】
次に、ポリオールエステル、具体的には、12個の炭素原子を有するトリメチロールプロ
パンエステル(「TMP-C12」)を、洗浄したろ過ケーキに、二酸化チタンの重量に基づいて0
.6重量%の量で添加した。得られた顔料を110℃で終夜オーブン乾燥し、乾燥した顔料を破
砕して、乾燥顔料粉末を得た。
【００４２】
次いで、乾燥顔料を、スチームと顔料の重量比が1:4で、146psiに設定したスチームの
注入圧力で、118psiに設定したマイクロナイザーリング圧力を利用して、スチーム微粉化
した。得られた処理された顔料試料を、以下の手順に従って、二酸化チタン/ポリエチレ
ン濃縮物について評価した。
【００４３】
最初に、109.5グラムの顔料を、36.5グラムの、Dow Chemical Co.によって製造された
低密度ポリエチレン(Dow(商標)4012)、ならびにポリエチレンの重量に基づいて0.05重量%
の、トリス(2，4-ジ-tertブチルフェニル)ホスファイトおよびオクタデシル-3-(3，5-ジ-
tertブチル-4-ヒドロキシフェニル)プロピオネートの80/20混合物と混合して、C.W.Brabe
nder Instruments,Inc.によって販売されているPlasticorder(商標)Model PL-2000のミキ
シングボウル中、100℃および100rpmの混合速度で、混合物の素練りによって、75重量%の
二酸化チタン含有ポリエチレン濃縮物を調製した。
【００４４】
次いで、平衡混合条件に達することを確実にするために、瞬時トルクおよび温度の値を
9分間記録した。平衡トルク値を、平衡混合条件に達した後に2分間に測定された瞬時トル
ク値を平均することによって決定した。
【００４５】
得られたポリマー濃縮物を、冷却し、ペレットに粉砕した。メルトフローインデックス
値を、ASTM法D1238、手順Bを使用して、得られたペレット濃縮物に対して、決定した。押
出機の最大処理圧力を、押出機ダイで機器の圧力値を記録しながら、前述のBrabender(商
標)Plasticorderに取り付けられた、0.75インチのバレル、25/1の長さの直径の押出機を
使用して、およそ190℃の平均処理温度および75rpmで、500メッシュのスクリーンフィル
ターを通して、100グラムの70%濃縮物を押し出すことによって決定した。
【００４６】
顔料に基づいて100万分の1での顔料のグリット含量として報告される、500メッシュの
スクリーンフィルターに残った無機残渣の量を、マッフル炉内で押出後のスクリーンを70
0℃で20分間加熱し、スクリーンを室温に冷却し、次いで、その後にスクリーンを秤量し
、使用前のその重量と比較することによる重量測定法で決定した。
【００４７】
インフレーションフィルム試験を行い、二酸化チタンが低密度ポリエチレン(Dow(商標)
640)処方中にどの程度良好に分散しているかを決定した。最初に、顔料を、上記に記載の
ような75の二酸化チタン負荷を有するマスターバッチへ処理した。次いで、マスターバッ
チを、低密度ポリエチレン中で5.5%に低下させ、Killion(商標)インフレーションフィル
ム押出機を使用して、フィルムにインフレーションした。押出機は、ゾーン1が160℃で維
持され、ゾーン2が171℃で維持され、かつゾーン3が177℃で維持された3つのゾーン、な
らびに17.1のフィルムの塔速度を伴う100rpmで、ダイ1が182℃で維持され、かつダイ2が1
93℃で維持された2つのダイを有していた。3フィートの試料を回収し、1フィート×1フィ
ートの3つのフィルムに分けた。フィルム上のニブを計数し、1平方フィート当たりのニブ
を報告した。
【００４８】
上記で説明した手順に従って製造した二酸化チタンを使用して、同じ手順を繰り返し、
TMP-C12を使用する代わりに、脂肪酸エステル(「TMP」)なしのトリメチロールプロパンを
使用して、比較例1aを形成し、ポリメチルヒドロシロキサン(「PHMS」)を使用して、比較
例1bを形成し、2-エチルヘキシルラウレート(「2-EHL」)を使用して、比較例1cを形成し
た。試験の結果を、以下の表1aおよび1bに示す。
【表１ａ】
2020200470.tif 000006
【表１ｂ】
2020200470.tif 000007
【００４９】
結果によって示されるように、ポリオールエステル(TMP-C12トリエステル)で処理され
た二酸化チタンを包含する二酸化チタン/ポリエチレンポリマー濃縮物は、より高いメル
トフローインデックス、より低い平衡トルク値、より低い最大押出機圧力、より低いグリ
ット含量およびインフレーションフィルム中のより少ないニブによって示されるように、
比較試料と比較して、改善された特性を呈する。
【００５０】
実施例2
二酸化チタンろ過ケーキを、実施例1に記載の方法で調製した。次に、18個の炭素原子
を有するトリメチロールプロパンエステル(「TMP-C18」)を、洗浄したろ過ケーキに、ろ
過ケーキ中の二酸化チタンの重量に基づいて0.6重量%の量で添加した。得られた顔料を11
0℃で終夜オーブン乾燥し、乾燥した顔料を破砕して、乾燥顔料粉末を得た。
【００５１】
乾燥顔料を、スチームと顔料の重量比が1:4で、146psiに設定したスチームの注入圧力
で、118psiに設定したマイクロナイザーリング圧力を利用して、スチーム微粉化した。
【００５２】
次に、上記に概要を述べた手順に従って製造した二酸化チタンを使用して、同じ全部の
手順を繰り返し、TMP-C18を使用する代わりに、ポリメチルヒドロシロキサン(PHMS)を使
用して、比較例2aを形成した。
【００５３】
得られた処理された顔料試料を、実施例1において上記に記載した同じ手順に従って、
二酸化チタン/ポリエチレン濃縮物について評価した。試験の結果を以下に示す。
【表２ａ】
2020200470.tif 000008
【表２ｂ】
2020200470.tif 000009
【００５４】
結果は、様々なポリオールエステル鎖長のポリオールエステル処理顔料によって、改善
された結果を得ることができることを示す。TMP-C18を含む有機表面処理コーティングを
有する顔料を含む、記載の二酸化チタン/ポリエチレンポリマー組成物も、より高いかさ
密度、より低い平衡トルク値、より低い最大押出機圧力、およびインフレーションフィル
ム中のより少ないニブによって示されるように、比較試料に対して、改善された特性を呈
する。
【００５５】
実施例3
二酸化チタンろ過ケーキを、上記実施例1に記載の同じ方法で調製した。次に、ペンタ
エリスリトールテトラステアレート(「PETSエステル」)を、洗浄したろ過ケーキに、ろ過
ケーキ中の二酸化チタンの重量に基づいて0.6重量%の量で添加した。得られた顔料を110
℃で終夜オーブン乾燥し、乾燥した顔料を破砕して、乾燥顔料粉末を得た。
【００５６】
乾燥顔料を、スチームと顔料の重量比が1:4で、146psiに設定したスチームの注入圧力
で、118psiに設定したマイクロナイザーリング圧力を利用して、スチーム微粉化した。得
られた処理された顔料試料を、上記の実施例1に記載の手順に従って、二酸化チタン/ポリ
エチレン濃縮物について評価した。次いで、上記の実施例1に記載の手順に従って製造し
た二酸化チタンを使用して、同じ手順を繰り返し、PETSエステルを使用する代わりに、ポ
リメチルヒドロシロキサン(PHMS)を使用して、比較例3aを形成した。結果を、以下の表3a
および3bによって示す。
【表３ａ】
2020200470.tif 000010
【表３ｂ】
2020200470.tif 000011
【００５７】
PETSエステルを含む有機表面処理コーティングを有する顔料を含む、二酸化チタン/ポ
リエチレンポリマー濃縮物も、より高いかさ密度、より低い平衡トルク値、およびインフ
レーションフィルム中のより少ないニブを示すことによって、比較試料に対して、改善を
示した。
【００５８】
実施例4
二酸化チタンろ過ケーキを、実施例1に記載の方法で調製した。次に、シリコーン官能
基を含むポリオールエステル(「Silube(登録商標)D2」、Siltech Corporationにより販売
)を、洗浄したろ過ケーキに、ろ過ケーキ中の二酸化チタンの重量に基づいて0.6重量%の
量で添加した。得られた顔料を110℃で終夜オーブン乾燥し、乾燥した顔料を破砕して、
乾燥顔料粉末を得た。次いで、乾燥顔料を、スチームと顔料の重量比が1:4で、146psiに
設定したスチームの注入圧力で、118psiに設定したマイクロナイザーリング圧力を利用し
て、スチーム微粉化した。
【００５９】
次に、次いで、上記の実施例1に記載の手順に従って製造した二酸化チタンを使用して
、同じ全部の手順を繰り返し、「Silube(登録商標)D2」を使用する代わりに、ポリメチル
ヒドロシロキサン(PHMS)を使用して、比較例4aを形成した。
【００６０】
得られた処理された顔料試料を、実施例1において上記に記載した同じ手順に従って、
二酸化チタン/ポリエチレン濃縮物について評価した。結果を、以下の表4aおよび4bによ
って示す。
【表４ａ】
2020200470.tif 000012
【表４ｂ】
2020200470.tif 000013
【００６１】
結果は、シリコーン官能基を有する(例えば、脂肪酸変性シリコーンを用いて形成され
た)ポリオールエステルで処理された顔料を使用することによっても、改善された結果を
得ることができることを示す。C8/C10脂肪基を有する分枝状シリコーン(「Silube(登録商
標) D2」)を有するポリオールエステルを含む有機表面処理コーティングを有する顔料を
含む二酸化チタン/ポリエチレンポリマー濃縮物も、より高いかさ密度、より低い最大押
出機圧力、より低いグリット含量およびインフレーションフィルム中のより少ないニブを
示すことによって、比較試料に対して、改善を示した。
【００６２】
したがって、顔料、組成物および方法は、言及した目的および利点ならびにそこに内在
する目的および利点を達成するのに十分に適合する。本発明の顔料、組成物および方法は
、本明細書において教示する利益を有する当業者には明らかである、相違するが均等な方
法で改変され実施され得るものであり、したがって上記に開示の具体的な実施例は一例に
過ぎない。したがって、上記に開示の具体的に説明する実施例は、変更または改変されて
もよく、そのような全ての変形は、本発明の顔料、組成物および方法の範囲および精神内
であるとみなされることは明らかである。顔料、組成物および方法は、様々な成分または
工程を「含む(comprising)」、「含有する」、「有する」または「含む(including)」と
いう用語で記載されるが、いくつかの例において、顔料、組成物および方法は、様々な成
分および工程「から実質的になる」または「からなる」こともできる。下限および上限を
伴う数値範囲を開示するときはいつでも、範囲内にある任意の数および任意の含まれる範
囲を具体的に開示する。特に、(「約aから約b」または同等の「およそaからb」または同
等の「およそa〜b」からの)本明細書に開示する値の全ての範囲は、より広い範囲の値内
に包含される全ての数および範囲を説明するものと理解されるべきである。また、特許請
求の範囲における用語は、特許権者によって明確および明らかに定義されていない限り、
それらの明白な通常の意味を有する。
【手続補正書】
【提出日】令和2年9月2日(2020.9.2)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１２】
本明細書および添付の特許請求の範囲で使用される場合、「ポリオールエステル」とは、2つ以上のヒドロキシル基を含む多価アルコールを用いて形成されるエステルを意味する。例えば、顔料粒子の表面上に堆積されるポリオールエステルは、少なくとも1種の脂肪酸を多価アルコールと反応させることによって形成され得る。脂肪酸（複数可）は、多価アルコールを部分的または完全にエステル化して、ポリオールエステルを形成する。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１５】
別の例として、ポリオールエステルを形成するために使用される脂肪酸は、シリコーン化合物と反応してシリコーン変性脂肪酸または脂肪酸変性シリコーンを形成した脂肪酸であり得る。本明細書および添付の特許請求の範囲で使用される場合、「シリコーン変性脂肪酸」および「脂肪酸変性シリコーン」は、同じものを意味し、互換可能に使用され得る。例えば、本明細書における使用に適した脂肪酸変性シリコーンは、以下の式:
【化１】
2020200470.tif 000015
[式中、R1、R2、R3およびR4は、それぞれ、水素部分、メチル(CH3)基および高級アルキル基から選択され、R1、R2、R3およびR4は、同一であっても異なっていてもよい]を有することができる。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１９】
例えば、本開示による無機顔料を処理するために適したポリオールエステルは、ネオペンチルグリコールエステル(「NPGエステル」)(2個のヒドロキシル基を含む多価アルコールを用いて形成されるもの)、トリメチロールプロパンエステル(「TMPエステル」)(3個のヒドロキシル基を含む多価アルコールを用いて形成されるもの)、ペンタエリスリトールエステル(「PEエステル」)(4個のヒドロキシル基を含む多価アルコールを用いて形成されるもの)またはジペンタエリスリトールエステル(「DiPEエステル」)(6個のヒドロキシル基を含む多価アルコールを用いて形成されるもの)であり得る。例えば、本開示による無機顔料を処理するために適したポリオールエステルは、ポリオールトリエステルであり得る。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２０】
例えば、本明細書における使用に適したポリオールエステルは、式RCOOR1［式中、R はアルキル基であり、R1は、10個未満の炭素原子を有する短鎖ポリオールである］を有することができる。例えば、R1は、7個未満の炭素原子を有する短鎖ポリオールであり得る。例えば、R1は、6または7個の炭素原子を有する短鎖ポリオールであり得る。例えば、本明細書における使用に適したポリオールエステルは、トリメチロールプロパントリラウレート、トリメチロールプロパントリココエート、トリメチロールプロパントリステアレートおよびこれらの混合物からなる群から選択することができる。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２３】
脂肪酸変性シリコーン(FAS)をトリメチロールプロパン(TMP)と反応させることによって作られるポリオールエステルの例を以下に示す。
【化３】
2020200470.tif 000016
上記式における脂肪酸変性シリコーン(FAS)であり得る脂肪酸変性シリコーンの例としては、以下が挙げられる。
【化４】
2020200470.tif 000017
[式中、R1、R2、R3、R4、R5およびR6は、水素部分、メチル(CH3)基および高級アルキル基から選択され得、R1、R2、R3、R4、R5およびR6は、同一であっても異なっていてもよい]
【手続補正６】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
0.05ミクロン〜1.0ミクロンの範囲の一次粒子径を有する複数の顔料粒子、および
前記顔料粒子の表面上に堆積したポリオールエステル
を含む、処理された微粒子状無機顔料であって、
前記ポリオールエステルは脂肪酸でエステル化されたポリオールのエステルであり、前記脂肪酸のそれぞれは炭素原子と水素原子とからなる炭化水素鎖を有するものである、
処理された微粒子状無機顔料。
【請求項２】
前記脂肪酸のそれぞれが１２個の炭素原子を有するものである、請求項１に記載の処理された微粒子状無機顔料。
【請求項３】
前記脂肪酸のそれぞれが１８個の炭素原子を有するものである、請求項１に記載の処理された微粒子状無機顔料。
【請求項４】
前記脂肪酸がシリコーン変性脂肪酸を含み、前記シリコーン変性脂肪酸は、脂肪酸の前記炭化水素鎖の末端がシリコーンのシリコン原子に結合した構造を有する、請求項１に記載の処理された微粒子状無機顔料。
【請求項５】
前記ポリオールが、エチレングリコール、グリセロール、ネオペンチルグリコール、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、マンニトール、ソルビトールおよびこれらの混合物からなる群から選択される、請求項１〜４のいずれか一項に記載の処理された微粒子状無機顔料。
【請求項６】
前記顔料粒子が、二酸化チタン、塩基性炭酸鉛、塩基性硫酸鉛、塩基性ケイ酸鉛、硫化亜鉛、硫化亜鉛および硫酸バリウムの複合顔料、酸化亜鉛、酸化アンチモン、酸化鉄、酸化鉛、酸化アルミニウム、二酸化ケイ素、酸化クロム、酸化ジルコニウム、炭酸カルシウム、硫酸カルシウム、チャイナクレイ、カオリンクレイ、マイカ、珪藻土、硫化カドミウム、セレン化カドミウム、クロム酸鉛、クロム酸亜鉛、チタン酸ニッケルならびにこれらの混合物からなる群から選択される顔料から形成されるものである、請求項１〜５のいずれか一項に記載の処理された微粒子状無機顔料。
【請求項７】
前記ポリオールエステルが、前記顔料粒子の総重量に基づいて0.2重量%〜2.0重量%の範囲の量で、前記顔料粒子の表面上に堆積している、請求項１〜６のいずれか一項に記載の処理された微粒子状無機顔料。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか一項に記載の処理された微粒子状無機顔料を形成する方法であって、
複数の顔料粒子を用意するステップ、
ポリオールエステルを用意するステップ、および
前記顔料粒子の表面上に前記ポリオールエステルを堆積させるステップ
を含む、方法。
【請求項９】
少なくとも1つのポリマー、および
請求項１〜７のいずれか一項に記載の処理された微粒子状無機顔料
を含むポリマー組成物。
【請求項１０】
前記ポリマーが、ポリオレフィン、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、スチレン系樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリカーボネート樹脂およびこれらの混合物からなる群から選択される、請求項９に記載のポリマー組成物。
【請求項１１】
前記処理された微粒子状無機顔料が、ポリマー組成物の総重量に基づいて30重量%〜80重量%の範囲の量で、前記ポリマー組成物中に存在する、請求項９または１０に記載のポリマー組成物。
【外国語明細書】
2020200470000001.pdf