(57)【要約】【課題】電線の芯線を断線させることなく、電線と端子を簡単かつ確実に接続することができ、かつ、狭ピッチのコネクタに対応することができる電線と端子の接続構造を提供する。【解決手段】ベース板２１から電線挿通孔２３を形成するように立設した複数の接続部２２を有する端子２０と、絶縁被覆３１から露出した芯線３２を有する電線３０と、を備え、複数の接続部２２の各電線挿通孔２３に電線３０の絶縁被覆３１と芯線３２のうちの少なくとも芯線３２を挿通して端子２０に電線３０を接続する電線と端子の接続構造１０であって、ベース板２１には、各接続部２２に対向する位置に、電線３０の芯線３２が収容可能な収容部２４が形成され、電線挿通孔２３に電線３０の芯線３２が挿通された状態で、接続部２２がベース板２１に向かって圧縮されることで、電線挿通孔２３内の電線３０の芯線３２が収容部２４に収容されて電気的に接続されるようにした。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベース板から電線挿通孔を形成するように立設した複数の接続部を有する端子と、絶縁被覆から露出した芯線を有する電線と、を備え、
前記複数の接続部の各電線挿通孔に前記電線の絶縁被覆と芯線のうちの少なくとも芯線を挿通させて前記端子に前記電線を接続する電線と端子の接続構造であって、
前記ベース板には、前記各接続部に対向する位置に、前記電線の絶縁被覆と芯線のうちの少なくとも芯線が収容可能な収容部が形成され、
前記電線挿通孔に、前記電線の絶縁被覆と芯線のうちの少なくとも芯線が挿通された状態で、前記接続部が前記ベース板に向かって圧縮されることで、前記電線挿通孔内の前記電線の絶縁被覆と芯線のうちの少なくとも芯線が前記収容部に収容されて電気的に接続されるようにしたことを特徴とする電線と端子の接続構造。
【請求項２】
請求項１記載の電線と端子の接続構造であって、
前記電線の絶縁被覆と芯線のうちの少なくとも芯線が前記収容部に収容された状態で、前記電線の長手方向に該電線が屈曲形状になることを特徴とする電線と端子の接続構造。
【請求項３】
請求項１記載の電線と端子の接続構造であって、
前記接続部の端部のエッジ部と前記収容部の端部のエッジ部のうちの少なくとも一方のエッジ部に面取り部を形成したことを特徴とする電線と端子の接続構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、素線が極細の芯線を有する電線と端子の接続構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の電線と端子の接続構造として、特許文献１に開示されたものがある。この特許文献１に記載された電線と端子の接続構造１は、図６及び図７に示すように、相手端子が接続される端子接続部３と電線５が接続される電線接続部４を有する端子２と、絶縁被覆６から露出した極細の芯線７を有する電線５と、を備えている。
【０００３】
そして、端子２の電線接続部４のインシュレーションバレル４ａに電線５の絶縁被覆６が圧着され、端子２の電線接続部４の前後側のワイヤバレル４ｂ，４ｃに電線５の極細の芯線７が圧着されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−２２６６７１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前記従来の電線と端子の接続構造１では、端子２のワイヤバレル４ｂ，４ｃの先端を電線５の芯線７に突き刺すようにして加締め金型で圧着するため、芯線７の素線が極細の電線５の場合、芯線７が断線してしまう。また、端子２と電線５の接続品がクリンパやアンビル等から成る加締め金型の寸法に制限されてしまい、狭ピッチのコネクタに対応するこができない。
【０００６】
そこで、本発明は、前記した課題を解決すべくなされたものであり、電線の芯線を断線させることなく、電線と端子を簡単かつ確実に接続することができ、かつ、狭ピッチのコネクタに対応することができる電線と端子の接続構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、ベース板から電線挿通孔を形成するように立設した複数の接続部を有する端子と、絶縁被覆から露出した芯線を有する電線と、を備え、前記複数の接続部の各電線挿通孔に前記電線の絶縁被覆と芯線のうちの少なくとも芯線を挿通して前記端子に前記電線を接続する電線と端子の構造であって、前記ベース板には、前記各接続部に対向する位置に、前記電線の絶縁被覆と芯線のうちの少なくとも芯線が収容可能な収容部が形成され、前記電線挿通孔に、前記電線の絶縁被覆と芯線のうちの少なくとも芯線が挿通された状態で、前記接続部が前記ベース板に向かって圧縮されることで、前記電線挿通孔内の前記電線の絶縁被覆と芯線のうちの少なくとも芯線が前記収容部に収容されて電気的に接続されるようにしたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、ベース板の接続部の電線挿通孔に電線の絶縁被覆と芯線のうちの少なくとも芯線を挿通して加圧するだけで、電線の芯線を断線させることなく、電線と端子を簡単かつ確実に接続することができ、かつ、狭ピッチのコネクタに対応することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】（ａ）は本発明の第１実施形態の電線と端子の接続構造の接続前の状態を示す斜視図、（ｂ）は同接続構造の接続後の状態を示す斜視図である。
【図２】（ａ）は上記第１実施形態の電線と端子の接続構造の接続前の状態を示す断面図、（ｂ）は同接続構造の接続後の状態を示す断面図である。
【図３】本発明の第２実施形態の電線と端子の接続構造の接続後の状態を示す断面図である。
【図４】（ａ）は本発明の第３実施形態の電線と端子の接続構造の接続前の状態を示す斜視図、（ｂ）は同接続構造の接続後の状態を示す斜視図である。
【図５】（ａ）は上記第３実施形態の電線と端子の接続構造の接続前の状態を示す断面図、（ｂ）は同接続構造の接続後の状態を示す断面図である。
【図６】（ａ）は従来例の電線と端子の接続構造の接続後の状態を示す平面図、（ｂ）は同接続構造の接続後の状態を示す側面図である。
【図７】（ａ）は上記従来例の前側のワイヤバレルによる接続状態を示す断面図、（ｂ）は後側のワイヤバレルによる接続状態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１１】
図１（ａ）は本発明の第１実施形態の電線と端子の接続構造の接続前の状態を示す斜視図、図１（ｂ）は同接続構造の接続後の状態を示す斜視図、図２（ａ）は同接続構造の接続前の状態を示す断面図、図２（ｂ）は同接続構造の接続後の状態を示す断面図である。
【００１２】
図１（ａ），（ｂ）及び図２（ａ），（ｂ）に示すように、電線と端子の接続構造１０は、導電性の底板（ベース板）２１から電線挿通孔２３を形成するように立設した一対の突起（接続部）２２，２２を有する端子２０と、絶縁被覆３１から露出した素線３２ａが極細の芯線３２を有する電線３０と、を備えている。
【００１３】
端子２０の底板２１は、金属製で矩形板状に形成してあり、その前側に相手端子が接続される図示しない端子接続部を有している。また、底板２１の基部側には、一対の突起２２，２２を逆Ｕ字板状に一体突出形成してある。さらに、底板２１の各突起２２に対向する位置には、電線３０の芯線３２が収容可能な矩形状の収容孔（収容部）２４を形成してある。
【００１４】
また、逆Ｕ字板状の各突起２２の内面２２ａと底板２１の上面２１ａとの間には電線挿通孔２３を形成してある。そして、底板２１の一対の電線挿通孔２３，２３に絶縁被覆３１から露出した電線３０の芯線３２を挿通させた状態で、一対の突起２２，２２を底板２１の上面２１ａ側に加圧して圧縮（逆Ｕ字板状の突起２２を横長の楕円形状に圧潰）させることで、一対の電線挿通孔２３，２３内の電線３０の芯線３２を一対の収容孔２４，２４内にそれぞれ収容する。この電線３０の芯線３２が収容孔２４に収容された状態で、図２（ｂ）に示すように、電線３０の長手方向に芯線３２が屈曲形状になることで、底板２１に電線３０の芯線３２が接続されるようになっている。即ち、逆Ｕ字板状で一対の突起２２，２２を上から加圧することにより、各突起２２が底板２１の上面２１ａ側でその両側が潰されて各突起２２の内面２２ａの全面で電線３０の絶縁被覆３１から露出した芯線３２を圧接して電気的に接続するようになっている。
【００１５】
以上第１実施形態の電線と端子の接続構造１０によれば、端子２０の底板２１の芯線接続部に逆Ｕ字板状で一対の突起２２，２２を突設し、この各突起２２の内面２２ａと底板２１の上面２１ａとの間に形成される電線挿通孔２３に電線３０の絶縁被覆３１から露出した芯線３２を通して加圧するだけで、底板２１の上面２１ａ側で横長に圧潰された各突起２２の内面２２ａの全面で電線３０の芯線３２が底板２１の幅方向にばらけた（拡散）状態となって接触接続されるため、電線３０の素線３２ａが極細の芯線３２を断線させることなく、端子２０と電線３０を簡単かつ確実に接続することができる。
【００１６】
また、加圧は底板２１の突起２２に力を加えるだけなので、従来の圧着接続のように、クリンパやアンビル等から成る加締め金型の寸法に、端子２０と電線３０の接続品が制限されてしまうことがないため、狭ピッチのコネクタに対応することができる。また、加圧部品の共用も可能となるため、その分低コスト化を図ることができる。
【００１７】
図３は本発明の第２実施形態の電線と端子の接続構造の接続後の状態を示す断面図である。
【００１８】
この第２実施形態の電線と端子の接続構造１０′は、接続部としての突起２２の前後両端部のエッジ部２２ｂ，２２ｂと収容部としての矩形状の収容孔２４の前後両端部のエッジ部２４ｂ，２４ｂの両方のエッジ部２２ｂ，２４ｂに面取り部２２ｃ，２４ｃをそれぞれ形成してある点が、前記第１実施形態のものとは異なる。尚、他の構成は、前記第１実施形態と同様であるため、同一構成部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。
【００１９】
この第２実施形態の電線と端子の接続構造１０′では、突起２２のエッジ部２２ｂと矩形状の収容孔２４のエッジ部２４ｂの両方のエッジ部２２ｂ，２４ｂに面取り部２２ｃ，２４ｃをそれぞれ形成したことで、突起２２を上から加圧してその内面２２ａの全面で芯線３２を圧縮接続する際に、素線３２ａが極細の芯線３２の断線を簡単かつ確実に防止することができる。
【００２０】
図４（ａ）は本発明の第３実施形態の電線と端子の接続構造の接続前の状態を示す斜視図、図４（ｂ）は同接続構造の接続後の状態を示す斜視図、図５（ａ）は同接続構造の接続前の状態を示す断面図、図５（ｂ）は同接続構造の接続後の状態を示す断面図である。
【００２１】
この第３実施形態の電線と端子の接続構造１０″は、底板（ベース板）２１の前側の突起（芯線接続部）２２と矩形状の収容孔（芯線収容部）２４よりも基部側の突起（被覆接続部）２２′と矩形状の収容孔（被覆収容部）２４′の方がそれぞれ大きく形成してあり、前側の突起２２と矩形状の収容孔２４に電線３０の芯線３２が接続・収容され、基部側の突起２２′と矩形状の収容孔２４′に電線３０の絶縁被覆３１が接続・収容される点が、前記第１実施形態のものとは異なる。尚、他の構成は、前記第１実施形態と同様であるため、同一構成部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。
【００２２】
即ち、この第３実施形態の電線と端子の接続構造１０″では、電線３０の絶縁被覆３１側も端子２０の底板２１の上面２１ａに簡単かつ確実に電気的に接続することができ、前記第１実施形態と同様の作用・効果を奏する。
【００２３】
尚、前記各実施形態において、保持力を上げるために、各突起の芯線や絶縁被覆との接触部（内面）にセレーションを形成しても良い。
【００２４】
また、前記各実施形態において、突起及び矩形収容孔を３つ以上形成して接触面積を増やしても良い。
【００２５】
さらに、第３実施形態において、前側の突起と矩形状の収容孔及び基部側の突起と矩形状の収容孔の各前後両端部のエッジ部に面取り部をそれぞれ形成しても良い。
【符号の説明】
【００２６】
１０，１０′，１０″  電線と端子の接続構造
２０  端子
２１  底板（ベース板）
２２  突起（接続部）
２２ｂ  エッジ部
２２ｃ  面取り部
２３  電線挿通孔
２４  収容孔（収容部）
２４ｂ  エッジ部
２４ｃ  面取り部
３０  電線
３１  絶縁被覆
３２  芯線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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