(57)【要約】【課題】金具の小型化と軽量化を達成しつつ、天井ブレースの先端のボルト部材の中心部を吊りボルトの軸芯部に向けて当接させることができるブレース取付構造を提供する。【解決手段】吊ボルト３に係止される第一部材１１と、天井ブレース５が固定される板状の第二部材１２とを備えている。第二部材１２には、天井ブレース５の先端のボルト部材６が螺合するネジ孔３５が形成されている。第一部材１１は、吊ボルト３のネジ部に噛合する爪部１３と、互いに対向する一対の第二部材支持板部１５，１５を備えている。一対の第二部材支持板部１５，１５には、第二部材１２が挿通する挿通部２６，２６がそれぞれ形成されている。一対の挿通部２６，２６に挿通された第二部材１２のネジ孔３５の軸芯Ｌ２と、吊ボルト３の軸芯Ｌ３とが交差するように、一対の挿通部２６，２６が設けられていることを特徴とする。【選択図】図１
2020153202.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
天井ブレースを吊ボルトの上端部に取り付けるためのブレース取付金具であって、
吊ボルトに係止される第一部材と、天井ブレースが固定される板状の第二部材とを備えており、
前記第二部材には、前記天井ブレースの先端のボルト部材が螺合するネジ孔が形成されており、
前記第一部材は、前記吊ボルトのネジ溝に噛合する爪部と、互いに対向する一対の第二部材支持板部を備え、
前記一対の第二部材支持板部には、前記第二部材が挿通する挿通部がそれぞれ形成され、
前記一対の挿通部に挿通された前記第二部材の前記ネジ孔の軸芯と、前記吊ボルトの軸芯とが交差するように、前記一対の挿通部が設けられている
ことを特徴とするブレース取付金具。
【請求項２】
前記第一部材は、前記爪部が形成された吊ボルト係合部を備え、
前記吊ボルト係合部は、前記爪部の延在方向を含む仮想平面と平行である
ことを特徴とする請求項１に記載のブレース取付金具。
【請求項３】
前記一対の第二部材支持板部は、互いに平行で且つ前記爪部の延在方向を含む仮想平面と直交するように配置されており、
前記一対の挿通部は、前記一対の挿通部の中心部を結ぶ線が前記第二部材支持板部の法線に対して傾斜するように配置されている
ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のブレース取付金具。
【請求項４】
前記ネジ孔の軸芯が、前記吊ボルトの軸芯と前記天井ブレースの軸芯とを含む仮想平面に含まれるように、前記一対の挿通部が配置されている
ことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載のブレース取付金具。
【請求項５】
前記一対の第二部材支持板部は、互いに平行で且つ前記爪部の延在方向を含む仮想平面に対して、前記吊ボルトの前記ネジ溝の傾斜角度に応じた角度で交差している
ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のブレース取付金具。
【請求項６】
前記第一部材は、前記爪部がそれぞれ形成された上下一対の吊ボルト係合部を備え、
前記吊ボルト係合部は、前記吊ボルトに側方から掛け止められる鉤型形状を呈しており、前記鉤型形状の内側に前記爪部が配置されている
ことを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載のブレース取付金具。
【請求項７】
前記第一部材には、当該第一部材の側面部から突出する仮止め用突起部が形成されており、
前記第二部材は、前記ボルト部材の先端が前記吊ボルトに当接する固定位置と、前記ボルト部材の先端が前記仮止め用突起部に当接する仮止め位置との間で移動可能となっている
ことを特徴とする請求項１乃至請求項６のいずれか１項に記載のブレース取付金具。
【請求項８】
前記仮止め用突起部は、前記側面部の一部を切り起こして形成されており、
前記仮止め用突起部の側部に形成された開口部は、前記吊ボルトと前記ボルト部材の先端部の当接位置に対向している
ことを特徴とする請求項７に記載のブレース取付金具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、天井ブレースを吊ボルトの上端部に取り付けるためのブレース取付金具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、例えば、格子状に組み付けられた天井下地材を、上階床スラブや屋上スラブから垂設されて要所に吊り下げ配置される吊ボルトの下端部に、吊ハンガー（吊金具）を介して吊下げ支持させることにより構築される吊天井が知られている。
【０００３】
このような吊天井においては、耐震性向上のために、吊ボルトの下端部とこの吊ボルトに隣り合う他の吊ボルトの上端部との間に、天井ブレースを架け渡して設けるようになっている。この天井ブレースを吊ボルトの上端部に取り付けるには、例えば特許文献１に示すような取付金具が用いられていた。
【０００４】
特許文献１の取付金具は、吊ボルトに係止される第一部材と、ネジ孔が形成された第二部材とを備えている。第一部材は、一端が開口した断面Ｕ字状を呈し、吊ボルトに側部から装着される。第二部材は、第一部材の開口側に形成された貫通孔に着脱可能に装着される。第二部材のネジ孔には、天井ブレースの先端のボルト部材が螺合する。第一部材の貫通孔は、長孔形状である。その貫通孔に、平板形状の第二部材が挿通されている。貫通孔は、天井ブレースの傾斜角度に応じて傾斜して形成されている。特許文献１の取付金具では、第一部材に吊ボルトと同じボルト部材を固定して、このボルト部材を吊ボルトに噛合させるようになっていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１２−１６２８７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、前記した特許文献１の取付金具では、第一部材に噛合用のボルト部材を固定していたので、第一部材の大型化と重量化を招くという問題があった。そこで、ボルト部材を設けずに、第一部材に、吊ボルトのネジ溝に噛み合う爪部を形成することが考えられる。しかしながら、ネジ溝は螺旋状に斜めに刻設されているので、爪部が水平の場合、第一部材が傾斜することになるので、第二部材に螺合する天井ブレースの先端のボルト部材の軸芯が、吊ボルトの軸芯からずれてしまう問題があった。
【０００７】
このような観点から、本発明は、金具の小型化と軽量化を達成しつつ、天井ブレースの先端のボルト部材の中心部を吊りボルトの軸芯部に向けて当接させることができるブレース取付構造を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記課題を解決するための本発明は、天井ブレースを吊ボルトの上端部に取り付けるためのブレース取付金具であって、吊ボルトに係止される第一部材と、天井ブレースが固定される板状の第二部材とを備えている。前記第二部材には、前記天井ブレースの先端のボルト部材が螺合するネジ孔が形成されている。前記第一部材は、前記吊ボルトのネジ溝に噛合する爪部と、互いに対向する一対の第二部材支持板部を備えている。前記一対の第二部材支持板部には、前記第二部材が挿通する挿通部がそれぞれ形成され、前記一対の挿通部に挿通された前記第二部材の前記ネジ孔の軸芯と、前記吊ボルトの軸芯とが交差するように、前記一対の挿通部が設けられていることを特徴とする。
【０００９】
このような構成のブレース取付金具によれば、第一部材が吊ボルトに対して傾斜しても、天井ブレースの先端のボルト部材の中心部を吊りボルトの軸芯部に向けて当接させることができる。これによって、天井ブレースと吊りボルトとの間で、確実に応力を伝達することができる。
【００１０】
本発明のブレース取付金具においては、前記第一部材は、前記爪部が形成された吊ボルト係合部を備え、前記吊ボルト係合部は、前記爪部の延在方向を含む仮想平面と平行であるものが好ましい。このような構成によれば、吊ボルト係合部への爪部の形成を容易に行うことができる。
【００１１】
また、本発明のブレース取付金具においては、前記一対の第二部材支持板部は、互いに平行で且つ前記爪部の延在方向を含む仮想平面と直交するように配置されており、前記一対の挿通部は、前記一対の挿通部の中心部を結ぶ線が前記第二部材支持板部の法線に対して傾斜するように配置されているものが好ましい。このような構成によれば、一対の挿通部に挿通された第二部材のネジ孔の軸芯と、吊ボルトの軸芯とを交差させることができる。
【００１２】
さらに、本発明のブレース取付金具においては、前記ネジ孔の軸芯が、前記吊ボルトと前記天井ブレースとを含む仮想平面に含まれるように、前記一対の挿通部が配置されているものが好ましい。このような構成によれば、ボルト部材と天井ブレースが直線状に配置されるので、歪むことがない。
【００１３】
また、本発明のブレース取付金具においては、前記一対の第二部材支持板部は、互いに平行で且つ前記爪部の延在方向を含む仮想平面に対して、前記吊ボルトの前記ネジ溝の傾斜角度に応じた角度で交差しているものが好ましい。このような構成によれば、一対の挿通部の中心部を結ぶ線が第二部材支持板部の法線に沿った形状であっても、第二部材のネジ孔の軸芯と、吊ボルトの軸芯とを交差させることができる。
【００１４】
また、本発明のブレース取付金具においては、前記第一部材は、前記爪部がそれぞれ形成された上下一対の吊ボルト係合部を備えている。前記吊ボルト係合部は、前記吊ボルトに側方から掛け止められる鉤型形状を呈しており、前記鉤型形状の内側に前記爪部が配置されているものが好ましい。このような構成によれば、天井ブレースの上端部にブレース取付金具を取り付けた状態で、吊ボルトの上端部に持ち上げた後に、第一部材を吊ボルトに係止することができる。したがって、ブレース取付金具の取付作業が容易になる。
【００１５】
さらに、本発明のブレース取付金具においては、前記第一部材には、当該第一部材の側面部から突出する仮止め用突起部が形成されている。前記第二部材は、前記ボルト部材の先端が前記吊ボルトに当接する固定位置と、前記ボルト部材の先端が前記仮止め用突起部に当接する仮止め位置との間で移動可能となっているものが好ましい。このような構成によれば、第一部材と第二部材を仮止めした状態で、吊ボルトの上方まで移動させることができるので、施工を行い易い。また、上方の所定位置で仮止めを解除して、第二部材を固定位置に移動させた後にボルト部材を吊ボルトに突き合わせることができる。
【００１６】
また、本発明のブレース取付金具においては、前記仮止め用突起部は、前記側面部の一部を切り起こして形成されている。前記仮止め用突起部の側部に形成された開口部は、前記吊ボルトと前記ボルト部材の先端部の当接位置に対向しているものが好ましい。このような構成によれば、仮止め用突起部を形成すると同時に開口部を形成することができる。また、開口部からボルト部材と吊りボルトの当接を視認することができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明に係るブレース取付金具によれば、金具の小型化と軽量化を達成しつつ、天井ブレースの先端のボルト部材の中心部を吊りボルトの軸芯部に向けて当接させることができるといった優れた効果を発揮する。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の実施形態に係るブレース取付金具を示した分解斜視図である。
【図２】本発明の実施形態に係るブレース取付金具を用いて補強した天井裏構造を示した側面図である。
【図３】本発明の実施形態に係るブレース取付金具の第一部材を示した図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は正面図、（ｄ）は側面図である。
【図４】本発明の実施形態に係るブレース取付金具の第二部材を示した図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は正面図である。
【図５】本発明の実施形態に係るブレース取付金具の固定状態を示した斜視図である。
【図６】本発明の実施形態に係るブレース取付金具の仮固定状態を示した斜視図である。
【図７】本発明の実施形態に係るブレース取付金具の固定状態を示した正面図である。
【図８】（ａ）〜（ｃ）は、本発明の実施形態に係るブレース取付金具のブレースの傾斜角度のバリエーションを示した側面図である。
【図９】本発明の実施形態の変形例に係るブレース取付金具の固定状態を示した正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
本発明の実施形態に係るブレース取付金具について図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、説明において同一要素には同一の符号を用い、重複する説明は省略する。
【００２０】
図２に示すように、本実施形態に係るブレース取付金具１は、天井下地材２を吊り下げる吊ボルト３の上端部に天井ブレース５を取り付けるためのものである。天井下地材２は、天井裏で例えば格子状に組み付けられており、天井躯体４から垂下された吊ボルト３によって支持されている。なお、天井ブレース５の下端部は、天井下地材２に直接ビス止めされているが、取付構造はこれに限定されるものではない。
【００２１】
天井ブレース５は、例えばＣ型チャンネルにて構成されており、その上端に羽子板ボルト６（天井ブレースの先端のボルト部材）が設けられている。羽子板ボルト６は、天井ブレース５の上端にビス固定されている。なお、天井ブレース５は、前記構成に限定する趣旨ではなく、例えば角パイプなどの他の鋼材で構成されてもよいし、鋼材以外の材料で構成してもよい。また、羽子板ボルト６の天井ブレース５への固定方法も、前記構成に限定する趣旨ではなく、例えば溶接などの他の方法で固定してもよい。
【００２２】
ブレース取付金具１は、天井ブレース５の上端部に設けられている。ブレース取付金具１は、図１に示すように、第一部材１１と第二部材１２とを備えている。
【００２３】
第一部材１１は、吊ボルト３に係止される部材である。第一部材１１は、図３にも示すように、吊ボルト３のネジ溝に噛合する爪部１３を備えた係合部１４と、互いに対向する一対の第二部材支持板部１５，１５を備えた支持部１６とを有して構成されている。第一部材１１は、一枚の金属製板材を適宜加工して構成されている。
【００２４】
係合部１４は、吊ボルト３に係合される部分である。係合部１４は、断面コ字状に形成されており、上板部１７ａと下板部１７ｂと側板部１７ｃとを備えている（図３の（ｃ）および図６参照）。上板部１７ａと下板部１７ｂとは互いに平行に配置されている。側板部１７ｃは、上板部１７ａと下板部１７ｂの両方と直交している。
【００２５】
図１および図３の（ａ）に示すように、上板部１７ａには、平面視Ｌ型の切欠き部１８ａが形成されている。切欠き部１８ａを除いた上板部１７ａの残部にて、吊ボルト係合部１９ａが形成されている。吊ボルト係合部１９ａは、吊ボルト３に側方から掛け止められる鉤型形状（平面視Ｊ形形状）を呈している。吊ボルト係合部１９ａは、吊ボルト３を切欠き部１８ａの奥側端部（鉤型の折返し部）に位置させて、係合するようになっている。切欠き部１８ａの奥側端部は、吊ボルト３の外周形状に沿った半円形状を呈している。切欠き部１８ａの奥側端部には、半円形状に沿って爪部１３が形成されている。爪部１３は、断面三角形状を呈しており、吊ボルト３のネジ溝の溝部分に入り込む。爪部１３の先端部（三角形の先端頂部）は、側面視で上板部１７ａの表面と平行である。つまり、爪部１３を含む仮想平面は、上板部１７ａに形成された吊ボルト係合部１９ａと平行になっている。ここで、吊ボルト３のネジ溝は螺旋状に形成されているので、爪部１３は、吊ボルト３が直交する平面に対して傾斜して係合されることになる。爪部１３は、切欠き部１８ａの奥側端部の半円形状に沿っているため、吊ボルト係合部１９ａと平行に形成されている。爪部１３は、湾曲しているため、側面視で傾斜させるのが困難であるからである。言い換えれば、爪部１３を吊ボルト係合部１９ａと平行に形成しているため、爪部１３の形成が容易になる。
【００２６】
図５および図６に示すように、下板部１７ｂには、平面視Ｌ型の切欠き部１８ｂが形成されている。切欠き部１８ｂは、上板部１７ａの切欠き部１８ａの形状のうち、爪部１３を含む側半分の形態と同等である。切欠き部１８ｂを除いた下板部１７ｂの残部にて、鉤型形状（平面視Ｊ形形状）の吊ボルト係合部１９ｂが形成されている。吊ボルト係合部１９ｂは、吊ボルト３に側方から掛け止められる鉤型形状（平面視Ｊ形形状）を呈している。つまり、第一部材１１は、上下一対の吊ボルト係合部１９ａ，１９ｂを備えている。吊ボルト係合部１９ｂの爪部１３の先端部（三角形の先端頂部）は、側面視で下板部１７ｂの表面と平行である。
【００２７】
図３の（ｃ）に示すように、下板部１７ｂの切欠き部１８ｂは、上板部１７ａの切欠き部１８ａに対して偏心した位置に形成されている。具体的には、切欠き部１８ａの爪部１３の中心部と、切欠き部１８ｂの爪部１３の中心部とを結んだ直線Ｌ１（参照）は、側板部１７ｃに対して傾斜している。直線Ｌ１は、係合される吊ボルト３の軸芯に沿っている。つまり、上下の切欠き部１８ａ，１８ｂは、吊ボルト３のネジ溝の傾斜角度に応じて、偏心して配置されている。
【００２８】
図１および図３の（ｃ）に示すように、側板部１７ｃは、上板部１７ａと下板部１７ｂとを連結する部位である。側板部１７ｃの上端部は、上板部１７ａと連続し、側板部１７ｃの下端部は、下板部１７ｂと連続している。側板部１７ｃには、仮止め用突起部２０が形成されている。仮止め用突起部２０は、第一部材の側面部（側板部１７ｃ）から、上板部１７ａおよび下板部１７ｂが突出する側に向かって突出している。仮止め用突起部２０は、第二部材１２に螺合された羽子板ボルト６が通過する位置に形成されている。仮止め用突起部２０は、側板部１７ｃの一部を切り起こして形成されている。切り起こしによって形成された側板部１７ｃの開口部２１は、吊ボルト３と羽子板ボルト６の先端部の当接位置に対向している。要するに、開口部２１は、吊ボルト３と羽子板ボルト６との当接状態の確認窓としての役目を果たす。側板部１７ｃには、補強リブ２２が形成されている。補強リブ２２は、水平方向に延在する第一リブ２２ａと、上下方向に延在する第二リブ２２ｂとを備えている。第一リブ２２ａの端部が第二リブ２２ｂの側面に当接しており、補強リブ２２は、側面視で横向きのＴ字形状を呈している。第二リブ２２ｂの上端部は、上板部１７ａまで延在して形成されている。
【００２９】
支持部１６は、第二部材１２を支持する部分である。支持部１６は、門型形状を呈しており、一対の第二部材支持板部１５，１５と天板部２５とを備えている。一対の第二部材支持板部１５，１５は互いに平行に配置されている。天板部２５は、一対の第二部材支持板部１５，１５の両方と直交している。
【００３０】
天板部２５は、一対の第二部材支持板部１５，１５を連結する部材である。天板部２５は、上板部１７ａと連続して面一で形成されている。天板部２５の両端部から、各第二部材支持板部１５がそれぞれ直角に屈曲して連続している。つまり、一対の第二部材支持板部１５，１５は、互いに平行で且つ爪部１３の延在方向を含む仮想平面と直交するように配置されている。
【００３１】
第二部材支持板部１５は、第二部材１２を支持する部位である。一対の第二部材支持板部１５は、互いに対向している。一方の第二部材支持板部１５（以下、他方の第二部材支持板部１５（１５ｂ）と区別するために符号を「１５ａ」とする場合がある）は、側板部１７ｃと連続して面一で形成されている。他方の第二部材支持板部１５ｂは、一方の第二部材支持板部１５ａと対向して配置されている。第二部材支持板部１５の下端部には、第二部材１２が挿通する挿通部２６が形成されている。挿通部２６は、第二部材支持板部１５を貫通する貫通孔にて構成されている。一方の第二部材支持板部１５ａの挿通部２６と、他方の第二部材支持板部１５ｂの挿通部２６との間に、第二部材１２が架け渡されて、第二部材１２が支持される。
【００３２】
挿通部２６の構成を説明するために、先に第二部材１２の形状を説明する。図１および図４に示すように、第二部材１２は、天井ブレース５の先端の羽子板ボルト６を固定する部材であって、羽子板ボルト６が螺合するネジ孔３５を備えている。第二部材１２は、金属製の板材からなり、長方形の板状部分に後記する係止部３６が付け加えられた形状を呈している。第二部材１２の係止部３６を除いた長方形部分の重心位置に、ネジ孔３５が形成されている。ネジ孔３５の中心が前記長方形部分の対角線の交点に位置している。なお、ネジ孔３５の位置は多少ずれていてもよい。第二部材１２は、挿通部２６，２６に架け渡されて挿通されており、長手方向に沿って移動可能である。第二部材１２は、仮止め用突起部２０が形成された側（一方の第二部材支持板部１５ａ側）の挿通部２６から挿通される。第二部材１２は、羽子板ボルト６の先端が吊ボルト３に当接する固定位置と、羽子板ボルト６の先端が仮止め用突起部２０に当接する仮止め位置との間で移動可能となっている。
【００３３】
第二部材１２の長手方向の一端部には、短手方向外側に突出する係止部３６が形成されている。第二部材１２は、挿通部２６の一方向から挿通されるものであって、係止部３６が、一方の第二部材支持板部１５ａの側面に当接することで、第二部材支持板部１５に対する第二部材１２の位置決めが為される。係止部３６が第二部材支持板部１５ａに当接した状態で、第二部材１２に螺合された羽子板ボルト６の先端部を前方に突出させると、吊ボルト３の側面に当接するようになっている。つまり、係止部３６が第二部材支持板部１５ａに当接したときの第二部材１２の位置が、前記固定位置となる。一方、仮止め位置は、第二部材１２に固定された羽子板ボルト６の先端部が、仮止め用突起部２０側に寄った位置であるので、係止部３６は第二部材支持板部１５ａに係止しない。
【００３４】
一対の挿通部２６，２６は、図５に示すように、当該挿通部２６，２６に挿通された第二部材１２のネジ孔３５の軸芯（羽子板ボルト６の軸芯）Ｌ２と、吊ボルト３の軸芯Ｌ３とが交差するように設けられている。具体的には、図３の（ｃ）に示すように、一対の挿通部２６，２６の中心部Ｐ１，Ｐ２を結ぶ直線Ｌ４が第二部材支持板部１５の法線Ｌ５に対して傾斜するように、挿通部２６，２６は配置されている。さらに具体的には、一方の第二部材支持板部１５ａの下端から挿通部２６の中心部Ｐ１までの離間寸法Ｈ１は、他方の第二部材支持板部１５ｂの下端から挿通部２６の中心部Ｐ２までの離間寸法Ｈ２よりも大きくなっている。そして、挿通部２６，２６の中心部Ｐ１，Ｐ２を結ぶ直線Ｌ４は、切欠き部１８ａの爪部１３の中心部と、切欠き部１８ｂの爪部１３の中心部とを結んだ直線Ｌ１に対して側面視で直交している。これによって、図５に示すように、第二部材１２の挿通位置を固定位置にすると、天井ブレース５の傾斜角度に関わらず、第二部材１２のネジ孔３５の軸芯Ｌ２が、吊ボルト３の軸芯Ｌ３に交差する。また、このとき、ネジ孔３５の軸芯Ｌ２は、吊ボルト３の軸芯Ｌ３と天井ブレース５の軸芯とを含む仮想平面に含まれている。
【００３５】
図３の（ｂ）および（ｄ）に示すように、挿通部２６は、羽子板ボルト６（天井ブレース５の先端のボルト部材）の軸方向に沿った軸方向長さと、羽子板ボルト６の軸方向と交差する交差方向に沿った交差方向長さとを有している。本実施形態では、挿通部２６は、羽子板ボルト６の軸芯Ｌ２（図５参照）を法線とする（交差方向に広がる）平面に沿って長い長孔形状を呈している。挿通部２６は、第二部材１２の幅寸法（長方形の短手方向寸法）より僅かに大きい交差方向長さＷ１を備えている。挿通部２６の交差方向両端部の軸方向長さＴ１は、挿通部２６の交差方向中間部の軸方向長さＴ２より大きい。挿通部２６は、側面視で略鼓形状を呈している。具体的には、挿通部２６は、交差方向の両端部（第二部材１２の幅方向両端部側）に位置する一対の短辺部２７，２７と、軸方向の両端部（第二部材１２の厚さ方向両端部側）に位置する一対の長辺部２８，２８とで区画されて、長孔形状となっている。長辺部２８のうち、少なくとも吊ボルト３から遠い方に位置する長辺部２８の交差方向中間部は、対向する他方の長辺部２８に向かって突出している。本実施形態では、吊ボルト３に近い方に位置する長辺部２８の交差方向中間部も、対向する他方の長辺部２８に向かって突出している。長辺部２８は、三つの直線部からなり、突出した中央の頂辺は羽子板ボルト６の軸芯Ｌ２（図５参照）を法線とする平面に沿っている。頂辺の両側には、直線状の斜辺がそれぞれ形成されている。長辺部２８，２８は互いに対称形状となっている。短辺部２７は、第二部材１２の対角線の長さより僅かに長い直径の円弧形状を呈している。これによって、挿通部２６内を、第二部材１２が重心部を中心として回動可能となっている。
【００３６】
次に、前記構成のブレース取付金具１を用いて天井ブレース５を吊ボルト３に固定する手順および固定した状態を説明しつつ、作用効果を説明する。
【００３７】
天井ブレース５を吊ボルト３に固定する作業を行うに際しては、まず、図６に示すように、第二部材１２を、挿通部２６，２６に挿通させて、天井ブレース５の先端の羽子板ボルト６を第二部材１２のネジ孔３５に螺合させる。そして、第二部材１２を仮止め位置に移動させ、羽子板ボルト６を仮止め用突起部２０に向けて突出するように回転させる。羽子板ボルト６の先端が仮止め用突起部２０に当接することで、第二部材１２が挿通部２６，２６に押し付けられて、ブレース取付金具１が天井ブレース５の先端部に仮止めされる。
【００３８】
次に、作業員は天井ブレース５の下側部分を持って、ブレース取付金具１を吊ボルト３の上端部の所定の位置まで持ち上げる。このとき、第二部材１２は第一部材１１と一体になっているので、ブレース取付金具１は安定した状態を保持できる。よって、ブレース取付金具１の持ち上げ作業を行い易い。また、本実施形態では、ブレース取付金具１を吊ボルト３から離した状態で上方に持ち上げることができるので、吊ボルト３の途中に足場用金具や補強金具などが設置されていても、ブレース取付金具１が干渉することはなく、ブレース取付金具１の持ち上げを円滑に行うことができる。
【００３９】
ブレース取付金具１を所定の高さまで持ち上げたなら、作業員は、吊ボルト３が上下一対の切欠き部１８ａ，１８ｂに入り込むように、ブレース取付金具１を移動させる。そして、作業員は、ブレース取付金具１を手前に引き、上下の吊ボルト係合部１９ａ，１９ｂの爪部１３，１３を、吊ボルト３のネジ溝にそれぞれ係止させる。このように、天井ブレース５の上端部にブレース取付金具１を取り付けた状態で、吊ボルト３の上端部に持ち上げた後に、第一部材１１を吊ボルト３に係止することができる。したがって、作業員は、吊ボルト３の上端部まで近づく必要はなく、下方から係止作業を行うことができるので、作業が容易になる。このとき、ネジ溝は螺旋状に形成されて傾斜しているので、第一部材１１は、図７に示すように、垂直な吊ボルト３に対して傾斜した状態で係止されている。
【００４０】
次に、羽子板ボルト６を回転させて、仮止め用突起部２０への当接を解除するとともに、第二部材１２を固定位置に移動させる。このとき、第二部材１２の係止部３６が一方の第二部材支持板部１５ａの側面に当接することで、第二部材１２が固定位置で位置決めされる。そして、羽子板ボルト６を吊ボルト３に向けて突出するように回転させる。羽子板ボルト６の先端が吊ボルト３の側面に当接することで、吊ボルト３が、爪部１３と羽子板ボルト６の先端で挟持されるので、ブレース取付金具１が吊ボルト３に固定される。また、羽子板ボルト６は第二部材１２に螺合されているので、ブレース取付金具１を介して、天井ブレース５が吊ボルト３に固定される。
【００４１】
このとき、第一部材１１が吊ボルト３に対して傾斜しているが、一対の挿通部２６，２６の中心部Ｐ１，Ｐ２を結ぶ直線Ｌ４が第二部材支持板部１５の法線Ｌ５（図３の（ｃ）参照）に対して傾斜するように、挿通部２６，２６を偏心させて形成しているので、天井ブレース５の傾斜角度に関わらず、第二部材１２のネジ孔３５の軸芯Ｌ２が、吊ボルト３の軸芯Ｌ３に交差する。したがって、天井ブレース５の先端の羽子板ボルト６の中心部を、吊ボルト３の軸芯部に向けて当接させることができる。これによって、天井ブレース５と吊ボルト３とが同一の平面状に配置されることになるので、天井ブレース５と吊ボルト３との間で確実に応力を伝達することができる。
【００４２】
また、本実施形態のブレース取付金具１においては、ネジ孔３５の軸芯Ｌ２が、吊ボルト３の軸芯Ｌ３と天井ブレース５の軸芯とを含む仮想平面に含まれているので、羽子板ボルト６と天井ブレース５が直線状に配置されるので、歪むことがない。
【００４３】
さらに、本実施形態のブレース取付金具１では、第一部材１１に爪部１３を直接形成しているので、特許文献１の取付金具のように噛合用のボルト部材を必要としない。したがって、金具の小型化と軽量化を達成している。なお、本実施形態では、爪部１３を設けたことで、ブレース取付金具１が傾くが、挿通部２６，２６を偏心させたことで、天井ブレース５の先端の羽子板ボルト６の中心部を吊ボルト３の軸芯部に向けて当接させることができている。
【００４４】
また、本実施形態のブレース取付金具１においては、第二部材１２は、固定位置と仮止め位置との間で移動可能となっているので、吊ボルト３の上端部の所定位置で仮止めを解除して、第二部材１２を固定位置に移動させた後に羽子板ボルト６を吊ボルト３に突き合わせることができる。この作業は、作業員が吊ボルト３の上端部まで近づく必要はなく、下方から行うことができるので、ブレース取付金具１の取付作業が容易になる。
【００４５】
さらに、本実施形態のブレース取付金具１においては、仮止め用突起部２０は、側板部１７ｃの一部を切り起こして形成されているので、仮止め用突起部２０を形成すると同時に開口部２１を形成することができる。また、開口部２１は、吊ボルト３と羽子板ボルト６の先端部の当接位置に対向しているので、開口部２１から吊ボルト３と羽子板ボルト６の当接を視認することができる。
【００４６】
また、本実施形態では、挿通部２６の形状を前記構成としたことで、第二部材１２は挿通部２６内で回動することで傾斜できる。以下に図８を参照しながら、第二部材１２の傾斜状態を説明する。
【００４７】
第二部材１２の軸芯と、挿通部２６の交差方向が沿っている場合（天井ブレース５が基準角度（水平に対して４５°）になっている場合）は、図８の（ａ）に示すように、第二部材１２の幅方向両端部が、挿通部２６の短辺部２７にそれぞれ当接している。このように第二部材１２は、二点で挿通部２６に当接するとともに、天井ブレース５側へ押圧されるので、第二部材１２から第一部材１１に応力を確実に伝達できる。したがって、安定した状態で、羽子板ボルト６を支持することができる。
【００４８】
なお、第二部材１２の幅寸法が、挿通部２６の交差方向長さＷ１よりも短い場合は、羽子板ボルト６を吊ボルト３に当接させた際に、第二部材１２の幅方向中央の平面部が吊ボルト３から遠い方に位置する長辺部２８の中央突出部に面接触する。したがって、第二部材１２から第一部材１１に応力を確実に伝達でき、ひいては、安定した状態で、羽子板ボルト６を支持することができる。
【００４９】
天井ブレースが基準角度より急な傾斜（水平に対して６０°）になっている場合は、図８の（ｂ）に示すように、第二部材１２が、図８中、右回転して、第二部材１２の一辺の上部が、吊ボルト３から遠い方に位置する長辺部２８の上側端部に面接触する。このとき、短辺部２７が円弧形状を呈しているので、第二部材１２が回転しやすい。また、第二部材１２の一辺の一部が長辺部２８の端部に面接触するとともに、天井ブレース５側へ押圧されるので、第二部材１２から第一部材１１に応力を確実に伝達できる。したがって、安定した状態で、羽子板ボルト６を支持することができる。
【００５０】
天井ブレースが基準角度より緩い傾斜（水平に対して３０°）になっている場合は、図８の（ｃ）に示すように、第二部材１２が、図８中、左回転して、第二部材１２の一辺の下部が、吊ボルト３から遠い方に位置する長辺部２８の下側端部に面接触する。このとき、短辺部２７が円弧形状を呈しているので、第二部材１２が回転しやすい。また、第二部材１２の一辺の一部が長辺部２８の端部に面接触するとともに、天井ブレース５側へ押圧されるので、第二部材１２から第一部材１１に応力を確実に伝達できる。したがって、安定した状態で、羽子板ボルト６を支持することができる。
【００５１】
このように第二部材１２は、挿通部２６内で回転することで、天井ブレース５の傾斜角度を変更できる。さらに、第二部材１２は、従来のように円弧形状に形成する必要がなく平面形状に形成できる。したがって、第二部材１２の製造が容易になる。一方、挿通部２６においては、従来のように第二部材１２の幅方向に移動代を確保する必要がないので、挿通部２６の交差方向長さは大きくならない。よって、第一部材１１の大型化を防止できる。
【００５２】
以上、本発明を実施するための形態についてそれぞれ説明したが、本発明は前記の実施形態に限定されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、材質、形状や大きさなど適宜設計変更が可能である。例えば、前記実施形態では、挿通部２６が、周縁部が閉じられた挿通孔にて構成されているが、これに限定されるものではない。挿通部の周縁部から第二部材支持板部１５の外周縁に向かって開放されて、挿通部２６の一部が切り欠かれた形状であってもよい。
【００５３】
前記実施形態の第一部材１１では、一対の第二部材支持板部１５，１５は、互いに平行で且つ爪部１３の延在方向を含む仮想平面と直交するように配置されている。そして、第二部材１２のネジ孔３５の軸芯Ｌ２を、吊ボルト３の軸芯Ｌ３に交差させるために、一対の挿通部２６，２６を、一対の挿通部の中心部Ｐ１，Ｐ２を結ぶ直線Ｌ４が第二部材支持板部１５の法線に対して傾斜するようにしているが、このような構成に限定されるものではない。たとえば図９に示すように、一対の第二部材支持板部１５，１５を、互いに平行で且つ爪部１３の延在方向を含む仮想平面に対して、吊ボルト３のネジ溝の傾斜角度に応じた角度（直角ではない角度）で交差させてもよい。
【００５４】
具体的には、一方の第二部材支持板部１５ａの、爪部１３の延在方向を含む仮想平面に対する交差角度α１は、９０°にネジ溝の傾斜角度θを加えた値とする。他方の第二部材支持板部１５ｂの、爪部１３の延在方向を含む仮想平面に対する交差角度α２は、９０°からネジ溝の傾斜角度θを減じた値とする。これによって、一対の第二部材支持板部１５，１５は、吊ボルト３の軸芯Ｌ３に対して平行となる。このようにすれば、一対の挿通部２６，２６の中心部Ｐ１，Ｐ２を結ぶ直線Ｌ４を、第二部材支持板部の法線Ｌ５に沿うように配置（偏心させずに配置）することで、第二部材１２のネジ孔３５の軸芯（羽子板ボルト６の軸芯Ｌ２）を、吊ボルト３の軸芯Ｌ３に交差させることができる。したがって、前記実施形態と同様の作用効果を得られる。
【００５５】
また、前記実施形態の第一部材１１および第二部材１２の他の形状も一例であって、適宜変更してもよい。
【符号の説明】
【００５６】
１      ブレース取付金具
３      吊ボルト
５      天井ブレース
６      羽子板ボルト（ボルト部材）
１１    第一部材
１２    第二部材
１３    爪部
１５    第二部材支持板部
１５ａ  第二部材支持板部
１５ｂ  第二部材支持板部
１７ｃ  側板部（側面部）
１８ａ  切欠き部
１８ｂ  切欠き部
１９ａ  吊ボルト係合部
１９ｂ  吊ボルト係合部
２０    仮止め用突起部
２１    開口部
２６    挿通部
２７    短辺部
２８    長辺部
３０    第二部材
３５    ネジ孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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