(57)【要約】【課題】充填用開口部の位置や大きさ等の設計自由度を確保しつつ、円滑な充填を実現するパウチ中間体、パウチ充填方法、およびパウチを提供すること。【解決手段】充填開口部２４として機能するシール予定部２３以外の箇所について製袋用のシール部２２が形成されたパウチ中間体１１であって、シール予定部２３に位置する各フィルム３０、４０には、各フィルム３０、４０の表裏方向に貫通する貫通スリット７１と、貫通スリット７１によって周辺部位から区画された把手用片部７２とが形成され、各把手用片部７２は、その外縁の一部が破断予定ブリッジ７３によって周辺部位に繋がっているパウチ中間体１１。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
充填開口部として機能するシール予定部以外の箇所について製袋用のシール部が形成されたパウチ中間体であって、
前記シール予定部に位置する各フィルムには、前記各フィルムの表裏方向に貫通する貫通スリットと、前記貫通スリットによって周辺部位から区画された把手用片部とが形成され、
前記各把手用片部は、その外縁の一部が破断予定ブリッジによって周辺部位に繋がっていることを特徴とするパウチ中間体。
【請求項２】
前記各把手用片部は、その外縁の一部が折り曲げ用連結部によって周辺部位に連結されていることを特徴とする請求項１に記載のパウチ中間体。
【請求項３】
前記貫通スリットは、その延在方向に対して直交する方向に幅を有した幅有りスリットであることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のパウチ中間体。
【請求項４】
前記各把手用片部は、その外縁の一部が折り曲げ用連結部によって周辺部位に連結され、
前記折り曲げ用連結部は、前記把手用片部の外縁のうちパウチ外側に位置する部分に形成され、
前記貫通スリットの両端部は、前記把手用片部の内側に向けて延びるように形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載のパウチ中間体。
【請求項５】
パウチに内容物を充填するパウチ充填方法であって、
請求項１乃至請求項４のいずれかに記載のパウチ中間体の前記充填開口部から内容物を充填した後に、前記シール予定部において前記各フィルムを熱溶着することで、前記充填開口部を塞ぐことを特徴とするパウチ充填方法。
【請求項６】
内容物収容部を密閉するように製袋用のシール部が形成されたパウチであって、
前記シール部に位置する各フィルムには、前記各フィルムの表裏方向に貫通する貫通スリットと、前記貫通スリットによって周辺部位から区画された把手用片部とが形成され、
前記各把手用片部は、その外縁の一部が少なくとも１箇所の破断予定ブリッジによって周辺部位に繋がっており、
前記複数の把手用片部のうち少なくとも１つは、他の前記把手用片部に対してフィルム平面方向に位置ずれした状態で熱溶着されていることを特徴とするパウチ。
【請求項７】
前記各把手用片部は、その外縁の一部が折り曲げ用連結部によって周辺部位に連結されていることを特徴とする請求項６に記載のパウチ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パウチ中間体、パウチ充填方法、およびパウチに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、液体洗剤等の流動性を有した内容物を収容する容器として、複数のフィルムを熱溶着することによって製袋したパウチが一般に用いられている（例えば、特許文献１を参照）。
【０００３】
このようなパウチにおいては、パウチの持ち易さを向上するために、製袋用のシール部に使用者の指を通すための把手穴を形成することが知られている。しかしながら、このような把手穴に使用者の指を通してパウチを持ち上げた場合、内容物の重量によっては、パウチを持ち上げた時に把手穴の縁部で使用者の指に痛みを覚えさせるおそれがある。
【０００４】
そこで、上述した問題を回避する１つの手法として、図６に示すように、その外縁の一部が折り曲げ連結部１７４によって周辺部位に連結された把手用片部１７２が残るように、パウチを構成するフィルムに貫通スリット１７１を形成することが考えられ、このような構成とすることで、パウチ１０を持ち上げる時には、折り曲げ用連結部１７４付近において折れ曲がった各フィルム１３０、１４０に使用者の指が当たるため、使用者の指に痛みを覚えさせることを回避できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１５−０４００５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところが、図６に示すようなパウチでは、内容物の充填時に、把手用片部１７２が形成された箇所から内容物を充填しようとすると、図７に示すように、各フィルム１３０、１４０に形成された各把手用片部１７２が内側にめくれて充填ノズルＮや内容液に干渉し、円滑な内容物の充填が阻害されることがあり、また、把手用片部１７２に内容物が付着した場合には、充填後に行われる各フィルム１３０、１４０の各把手用片部１７２同士の熱溶着が阻害されるおそれがある。
【０００７】
また、上述したような把手用片部１７２に対する充填ノズルＮ等の干渉を回避するための一つの方法として、把手用片部１７２が形成された箇所を避けて充填用開口部を形成し、当該充填用開口部を通じて内容物の充填を行うことも考えられるが、この場合、充填用開口部の形成位置や大きさ等の設計自由度が損なわれる、という別の問題が生じることになる。
【０００８】
また、上述したような把手用片部１７２に対する充填ノズルＮ等の干渉を回避するための他の方法として、貫通スリット１７１や把手用片部１７２を形成していないパウチ中間体に内容物を充填して充填開口部を熱溶着によって塞いだ後に、製袋用のシール部に貫通スリット１７１や把手用片部１７２を形成する加工を施すことも考えられる。しかしながら、この場合、充填ラインに貫通スリット１７１を加工するためのカットユニットを設置する必要があるため、設備コストが上がってしまうことに加えて、貫通スリット１７１の形成時に生じるカットかすによって充填ラインが汚染されるおそれがある、という別の問題が生じることになる。
【０００９】
そこで、本発明は、これらの問題点を解決するものであり、簡素な構成で、充填用開口部の位置や大きさ等の設計自由度を確保しつつ、円滑な充填を実現するパウチ中間体、パウチ充填方法、およびパウチを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明のパウチ中間体は、充填開口部として機能するシール予定部以外の箇所について製袋用のシール部が形成されたパウチ中間体であって、前記シール予定部に位置する各フィルムには、前記各フィルムの表裏方向に貫通する貫通スリットと、前記貫通スリットによって周辺部位から区画された把手用片部とが形成され、前記各把手用片部は、その外縁の一部が破断予定ブリッジによって周辺部位に繋がっていることにより、前記課題を解決するものである。
本発明のパウチ充填方法は、パウチに内容物を充填するパウチ充填方法であって、前記パウチ中間体の前記充填開口部から内容物を充填した後に、前記シール予定部において前記各フィルムを熱溶着することで、前記充填開口部を塞ぐことにより、前記課題を解決するものである。
本発明のパウチは、内容物収容部を密閉するように製袋用のシール部が形成されたパウチであって、前記シール部に位置する各フィルムには、前記各フィルムの表裏方向に貫通する貫通スリットと、前記貫通スリットによって周辺部位から区画された把手用片部とが形成され、前記各把手用片部は、その外縁の一部が少なくとも１箇所の破断予定ブリッジによって周辺部位に繋がっており、前記複数の把手用片部のうち少なくとも１つは、他の前記把手用片部に対してフィルム平面方向に位置ずれした状態で熱溶着されていることにより、前記課題を解決するものである。
【発明の効果】
【００１１】
本請求項１、５、６に係る発明によれば、内容物を充填する前のパウチ中間体の状態で、貫通スリットによって周辺部位から区画された把手用片部が、破断予定ブリッジによってその外縁の一部が周辺部位に連結されていることにより、内容物の充填時に、把手用片部のめくれが生じることを防止することが可能であるため、充填用開口部の位置や大きさ等の設計自由度を確保しつつ、円滑な充填を実現することができる。
【００１２】
本請求項３に係る発明によれば、把手用片部の外縁に形成される貫通スリットが、幅有りスリットであることにより、内容液の充填後に、シール予定部に位置する各フィルムを熱溶着する時に、各把手用片部間にパウチ平面方向における多少の位置ずれが生じた場合であっても、各フィルムの貫通スリットが溶融樹脂によって塞がってしまうことを抑制できる。
本請求項４に係る発明によれば、貫通スリットの両端部が、把手用片部の内側に向けて延びるように形成されていることにより、貫通スリットによって区画された穴に使用者の指を通してパウチを持ち上げた場合であっても、貫通スリットの両端部の先端に応力が掛かり難くなるため、貫通スリットの両端部をキッカケにフィルムの破断が生じることを抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の一実施形態に係るパウチを示す斜視図。
【図２】把手用片部を折り曲げた状態を示す斜視図。
【図３】把手用片部を折り曲げた状態を示す断面図。
【図４】パウチを平面視して示す説明図。
【図５】パウチ中間体を平面視して示す説明図。
【図６】参考例のパウチを示す説明図。
【図７】参考例のパウチにおいて、把手用片部がパウチ内側にめくれた状態を示す説明図。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下に、本発明の一実施形態であるパウチ１０について、図面に基づいて説明する。
【００１５】
パウチ１０は、液体洗剤等の流動性を有した内容物を収容するものであり、図１に示すように、可撓性を有した樹脂フィルムから袋状に形成されたパウチ本体２０と、パウチ本体２０に装着されたスパウト６０とから成るスパウト付きパウチとして構成されている。
【００１６】
パウチ本体２０は、図１に示すように、左右両側にマチ部が形成された所謂横ガゼット型のパウチとして構成され、内容物収容部２１を密閉するように、表側フィルム３０と裏側フィルム４０と一対のマチ部用フィルム５０とを熱溶着した製袋用のシール部２２を形成することで袋状に形成されている。
【００１７】
シール部２２は、図１や図４に示すように、パウチ本体２０の頂部側において各フィルム３０、４０、５０を熱溶着したトップシール部２２ａと、パウチ本体２０の左右両側において各フィルム３０、４０、５０を熱溶着した左右のサイドシール部２２ｂと、パウチ本体２０の底部側において各フィルム３０、４０、５０を熱溶着したボトムシール部２２ｃとを有している。
具体的に説明すると、トップシール部２２ａおよびボトムシール部２２ｃにおいては、対向して配置された、表側フィルム３０と裏側フィルム４０との間、表側フィルム３０とマチ部用フィルム５０との間、裏側フィルム４０とマチ部用フィルム５０との間が熱溶着され、また、サイドシール部２２ｂにおいては、対向して配置された、表側フィルム３０とマチ部用フィルム５０との間、裏側フィルム４０とマチ部用フィルム５０との間が、熱溶着される。
なお、表側フィルム３０と裏側フィルム４０との間にマチ部用フィルム５０が配置された領域においても、任意の箇所でマチ部用フィルム５０を部分的に除去することで、表側フィルム３０と裏側フィルム４０との間を熱溶着してもよく、また、任意の箇所で２つ折りにされたマチ部用フィルム５０の内面同士を部分的に熱溶着してもよい。
また、図１〜３においては、内容物を入れた状態のパウチ１０を示したが、図４においては、各部の構成の理解を容易にするために、内容物を入れていない状態のパウチ１０を示した。
【００１８】
各フィルム３０、４０、５０は、少なくともその片面に熱溶着層を有した矩形状（またはほぼ矩形状）の樹脂フィルムとして形成され、互いに熱溶着される箇所において、熱溶着層同士を対向させるように配置されている。
各マチ部用フィルム５０は、図４に示すように、パウチ本体２０の左右両側において、表側フィルム３０および裏側フィルム４０の間に、その折り目線５１を左右方向内側に向けた状態で２つ折り状態で配置されている。
【００１９】
トップシール部２２ａにおいて表側フィルム３０および裏側フィルム４０が熱溶着された領域には、図１〜４に示すように、使用者が手や指を通してパウチ１０を持ち上げるための把手部７０が形成されている。
【００２０】
把手部７０は、図１〜４に示すように、フィルム３０、４０に表裏方向に貫通する貫通スリット７１を形成することによって構成され、貫通スリット７１によって区画された穴内に使用者の指を通すことができるようになっている。
本実施形態では、貫通スリット７１は、図４に示すように、その延在方向に対して直交する方向に幅を有した幅有りスリットとして形成されている。
【００２１】
各フィルム３０、４０には、図４に示すように、貫通スリット７１によって周辺部位から区画された（言い替えると、貫通スリット７１のパウチ平面方向の内側に位置する）把手用片部７２が形成されている。
各把手用片部７２は、図４に示すように、その外縁の一部が折り曲げ用連結部７４によって周辺部位に連結されている。
折り曲げ用連結部７４は、図４に示すように、把手用片部７２の外縁のうち、パウチ外側（本実施形態の場合、上方側）に位置する部分に形成されている。これにより、把手部７０を利用してパウチ１０を持ち上げる時に、折り曲げ用連結部７４付近において折れ曲がった各フィルム３０、４０に使用者の指が当たるため、使用者の指に痛みを覚えさせることを回避できる。
【００２２】
各フィルム３０、４０に形成された各把手用片部７２は、図４に示すように、折り曲げ用連結部７４以外の少なくとも１箇所（本実施形態では３箇所）で、その外縁の一部が破断予定ブリッジ７３によって周辺部位に繋がっている。
破断予定ブリッジ７３は、把手部７０の穴内に使用者が指を通す時に、使用者によって破断される部位であり、本実施形態では、図４に示すように、把手用片部７２の外縁のうち、パウチ内側（本実施形態の場合、下方側）に位置する部分に形成されている。
【００２３】
貫通スリット７１は、図４に示すように、表裏方向に平面視した場合に環状の一部を欠いた全体形状を有している。
また、貫通スリット７１の両端部７１ａは、図４に示すように、把手用片部７２の内側（本実施形態では下側）に向けて延びるように湾曲して形成されている。これにより、図２に示すように、折り曲げ用連結部７４付近において各フィルム３０、４０を折り曲げてパウチ１０を持ち上げる時に、貫通スリット７１の両端部７１ａの先端に応力が掛かり難くなるため、貫通スリット７１の両端部７１ａをキッカケにフィルムの破断が生じることを抑制できる。
【００２４】
スパウト６０は、合成樹脂等から形成され、パウチ本体２０に装着されて内容物の注出口として機能するものである。
本実施形態では、スパウト６０は、図１に示すように、熱溶着によって表側フィルム３０に装着されている。
【００２５】
次に、本実施形態におけるパウチ中間体１１について、図面に基づいて以下に説明する。ここで、パウチ中間体１１については、一部構成以外については、上述したパウチ１０と同様であるため、相違点以外の構成については、その説明を省略する。
【００２６】
パウチ中間体１１は、図５に示すように、シール予定部２３以外の箇所について製袋用のシール部２２が形成されたものである。シール予定部２３は、内容物の充填後に熱溶着される予定の領域であり、少なくともその一部が充填開口部２４として機能する。
【００２７】
具体的に説明すると、パウチ中間体１１の状態では、図５に示すように、製袋用のシール部２２のうち、サイドシール部２２ｂおよびボトムシール部２２ｃが形成され、トップシール部２２ａについては形成されていない。そして、本実施形態では、トップシール部２２ａを形成する予定の箇所が、シール予定部２３になる。
【００２８】
シール予定部２３に位置するフィルム３０、４０には、図５に示すように、貫通スリット７１と、各フィルム３０、４０の貫通スリット７１によって周辺部位から区画される把手用片部７２がそれぞれ形成されている。
【００２９】
次に、本実施形態におけるパウチ充填方法について、以下に説明する。
【００３０】
まず、図５に示したパウチ中間体１１を用意する。
なお、各フィルム３０、４０に貫通スリット７１を形成するタイミングについては、パウチ中間体１１を製袋した後（サイドシール部２２ｂおよびボトムシール部２２ｃを形成した後）に各フィルム３０、４０にまとめて貫通スリット７１を形成してもよく、また、パウチ中間体１１を製袋する前に、各フィルム３０、４０に個別に貫通スリット７１を形成してもよい。
【００３１】
次に、パウチ中間体１１の充填開口部２４から充填ノズル（図示しない）を挿入し、パウチ中間体１１の内容物収容部２１内に液体洗剤等の内容物を充填する。
この時、各フィルム３０、４０に形成された各把手用片部７２は、破断予定ブリッジ７３によって周辺部位に繋がっているため、各把手用片部７２がパウチ内側にめくれることを回避することができる。
なお、この際、パウチ中間体１１内に充填ノズル（図示しない）を挿入することなく、内容物の充填を行ってもよい。
【００３２】
次に、シール予定部２３に位置するフィルム３０、４０、５０を熱溶着してトップシール部２２ａを形成することで充填開口部２４を塞ぎ、内容物収容部２１内の内容物を密閉する。
【００３３】
ここで、シール予定部２３に位置するフィルム３０、４０、５０を熱溶着する時には、フィルム平面方向において、フィルム３０、４０、５０間で位置ずれが生じる場合がある。
フィルム平面方向においてフィルム３０、４０、５０間で位置ずれが生じた場合、フィルム３０、４０の把手用片部７２の一方（３枚以上のフィルムが重なった位置に貫通スリット７１および把手用片部７２が形成される場合、複数の把手用片部７２のうち少なくとも１つ）が、他方（３枚以上のフィルムが重なった位置に貫通スリット７１および把手用片部７２が形成される場合、他の把手用片部７２）に対してフィルム平面方向に位置ずれした状態で熱溶着されることになる。この際、貫通スリット７１を、その延在方向に対して直交する方向に幅を有した幅有りスリットとしていれば、フィルムの位置ずれを許容して、各フィルムの貫通スリット７１が溶融樹脂によって塞がってしまうことを抑制できる。
【００３４】
以上、本発明の実施形態を詳述したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明を逸脱することなく種々の設計変更を行なうことが可能である。
【００３５】
例えば、本明細書内に記載した実施形態や変形例の各構成を、任意に組み合わせてパウチ１０やパウチ中間体１１を構成しても何ら構わない。
また、パウチ本体２０を構成する各フィルム３０〜５０の具体的態様については、低密度ポリエチレンやポリプロピレンのオレフィン系やＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）などのポリエステル系等の熱溶着性を有する層を少なくとも片面に有するものであれば、熱溶着層の単膜又は熱溶着層に任意の層を積層してもよい。積層を構成する素材は如何なるものでもよく、公知のＰＥＴやＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）等のポリエステル、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリエチレン、アルミ箔等を積層することで任意に形成すればよい。
【００３６】
また、上述した実施形態では、パウチ１０がスパウト６０を装着したスパウト付きパウチであるものとして説明したが、スパウト６０を設けなくてもよい。
また、上述した実施形態では、パウチ本体２０が、左右両側にマチ部を形成した所謂横ガゼット型のパウチとして形成されているものとして説明したが、パウチ本体２０の具体的態様は上記に限定されず、例えば、底部側にマチ部を有した所謂スタンディングパウチや、マチ部が形成されていない所謂平パウチ等、如何なるものでもよい。
なお、本明細書内では、「頂部」「底部」「左右両側」「トップシール部」「サイドシール部」「ボトムシール部」等の上下左右を示す用語を使用しているが、これら用語は、使用時や陳列時や運搬時等におけるパウチ１０の設置の向きを限定するものではない。
【００３７】
また、上述した実施形態では、パウチ中間体１１の状態で、トップシール部２２ａに相当する部位が、内容物の充填後に熱溶着される予定の領域であるシール予定部２３（充填開口部２４）であるものとして説明したが、シール予定部２３（充填開口部２４）の具体的位置は、上記に限定されず、例えば、サイドシール部２２ｂに相当する部位やボトムシール部２２ｃに相当する部位であってもよい。
また、上述した実施形態では、パウチ中間体１１の状態で、２枚のフィルム（表側フィルム３０および裏側フィルム４０）が重ねられた位置に、貫通スリット７１や把手用片部７２を形成するものとして説明したが、３枚以上のフィルムが重ねられた位置に、貫通スリット７１や把手用片部７２を形成してもよい。
また、上述した実施形態では、貫通スリット７１は、把持用片部７２が横長のトラック形状に形成されているが、当該形状はこれに限定されない。例えば、円形状や楕円形状であってもよい。
また、上述した実施形態では、貫通スリット７１がその延在方向に対して直交する方向に幅を有した幅有りスリットとして形成されているものとして説明したが、貫通スリット７１を、幅を有さないスリット、すなわち、切り込みとして形成してもよい。
また、上述した実施形態では、把持用片部７２が折り曲げ用連結部７４によって周辺部位に連結しているが、折り曲げ用連結部７４はなくてもよい。すなわち、貫通スリット７１を環状に形成し、その途中に少なくとも１箇所（望ましくは複数）の破断予定ブリッジ７３を設けて、充填シール後、破断予定ブリッジ７３を破断して把手用片部７２をパウチ本体２０から完全に分離できるようにしてもよい。把持用片部７２を円形状にする場合は、例えば、破断予定ブリッジ７３は、３つ備え、それぞれ円形の１２０度間隔の位置に設けることもできる。あるいは、４つ備え、それぞれ円形の９０度間隔の位置に設けることもできる。
また、上述した実施形態では、折り曲げ用連結部７４の横幅は、破断予定ブリッジ７３の横幅よりかなり大きいものを備えているが、破断予定ブリッジ７３の横幅よりも多少広い（例えば、破断予定ブリッジ７３の幅の２倍程度の幅）横幅を持つ連結部としてもよい。
また、上述した実施形態では、折り曲げ用連結部７４を１箇所に備えているが、折り曲げ用連結部７４は、複数あってもよい。
【符号の説明】
【００３８】
１０    ・・・  パウチ
１１    ・・・  パウチ中間体
２０    ・・・  パウチ本体
２１    ・・・  内容物収容部
２２    ・・・  シール部
２２ａ  ・・・  トップシール部
２２ｂ  ・・・  サイドシール部
２２ｃ  ・・・  ボトムシール部
２３    ・・・  シール予定部
２４    ・・・  充填開口部
３０    ・・・  表側フィルム
４０    ・・・  裏側フィルム
５０    ・・・  マチ部用フィルム
６０    ・・・  スパウト
７０    ・・・  把手部
７１    ・・・  貫通スリット
７１ａ  ・・・  貫通スリットの端部
７２    ・・・  把手用片部
７３    ・・・  破断予定ブリッジ
７４    ・・・  折り曲げ用連結部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2020200056.tif 000006
【図５】
2020200056.tif 000007
【図６】
2020200056.tif 000008
【図７】
2020200056.tif 000009