(57)【要約】【課題】シールベルトに皺が発生するのを抑えて長時間の固液分離を行ってもシールベルトの破断を防止する。【解決手段】周方向に回転させられる分離ロール７の外周に濾過ベルト１、シールベルト８、圧搾ベルト１５が巻き掛けられて分離ロール７の回転方向に沿って走行可能とされ、濾過ベルト１とシールベルト８との間に供給された被処理物Ｐが分離ロール７の外周で濾過ベルト１とシールベルト８との間に挟み込まれて圧搾ベルト１５によって圧搾されるとともに、この分離ロール７の内周部に形成された通気ガスチャンバー１０を介して通気ガスが分離ロール７の径方向外周に噴出して通気されることによって脱液させられる固液分離装置において、シールベルト８は、マルチフィラメントの織布、またはマルチフィラメントとモノフィラメントを組み合わせた織布であって、圧搾ベルト１５よりも薄い。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
周方向に回転させられる分離ロールの外周に、無端状の濾過ベルトが巻き掛けられるとともに、この濾過ベルトの外周にはシールベルトが巻き掛けられ、このシールベルトのさらに外周には圧搾ベルトが巻き掛けられて、これら濾過ベルト、シールベルト、および圧搾ベルトが上記分離ロールの回転方向に沿って走行可能とされており、
上記濾過ベルトとシールベルトとの間に供給された被処理物が、上記分離ロールの外周で該濾過ベルトとシールベルトとの間に挟み込まれて上記圧搾ベルトによって圧搾されるとともに、この分離ロールの内周部に形成された通気ガスチャンバーを介して通気ガスが上記分離ロールの径方向外周に噴出して通気されることによって脱液させられる固液分離装置において、
上記シールベルトは、マルチフィラメントの織布、またはマルチフィラメントとモノフィラメントを組み合わせた織布であって、上記圧搾ベルトよりも薄いことを特徴とする固液分離装置。
【請求項２】
上記シールベルトの厚さが３ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１に記載の固液分離装置。
【請求項３】
上記シールベルトの通気度は、上記濾過ベルトの通気度よりも高く、かつ５ｃｃ／ｃｍ２／分〜１０００ｃｃ／ｃｍ２／分の範囲内であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の固液分離装置。
【請求項４】
上記圧搾ベルトの通気度が３０００ｃｃ／ｃｍ２／分以上であることを特徴とする請求項１から請求項３のうちいずれか一項に記載の固液分離装置。
【請求項５】
上記圧搾ベルトは、引っ張り応力を作用させたときに、２０Ｎ／ｍｍ以上の引っ張り応力で破断することを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の固液分離装置。
【請求項６】
上記圧搾ベルトは、縦糸がポリアリレート繊維またはポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾール繊維であることを特徴とする請求項１から請求項５のうちいずれか一項に記載の固液分離装置。
【請求項７】
上記濾過ベルトは、マルチフィラメントの織布、モノフィラメントの織布、スパンテーブルの織布のうち１種、またはマルチフィラメント、モノフィラメント、スパンテーブルのうち何れか少なくとも２種を組み合わせた織布であることを特徴とする請求項１から請求項６のうちいずれか一項に記載の固液分離装置。
【請求項８】
複数のロールに巻き掛けられて走行させられる濾布上に、供給手段から被処理物が供給されて、この供給手段よりも上記濾布の走行方向側に備えられた濾過手段により上記被処理物が濾過される濾過装置であって、
上記濾過手段よりも上記走行方向側には、請求項１から請求項７のうちいずれか一項に記載の固液分離装置が配設されていて、上記複数のロールのうち上記濾過手段よりも上記走行方向側に位置するロールが上記分離ロールとされるとともに、上記濾布が上記濾過ベルトとされていることを特徴とする濾過装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、分離ロールの外周に濾過ベルトと、シールベルトと、圧搾ベルトとが順に巻き掛けられ、濾過ベルトとシールベルトとの間に供給されて挟み込まれた被処理物を、圧搾ベルトによって圧搾するとともに、分離ロールから噴出させられた通気ガスによって通気して脱液する固液分離装置、およびこのような固液分離装置を備えた濾過装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
このような固液分離装置として、例えば特許文献１には、周方向に回転させられる分離ロールの外周に、無端状の一対の分離濾布（濾過ベルトとシールベルト）が重ね合わされて巻き掛けられるとともに、該一対の分離濾布の外周にはさらに圧搾ベルトが巻き掛けられて、これら一対の分離濾布と上記圧搾ベルトとが上記分離ロールの回転方向に沿って走行可能とされており、上記一対の分離濾布の間に供給された被処理物が、上記分離ロールの外周で該分離濾布の間に挟み込まれて上記圧搾ベルトによって圧搾されるとともに、この分離ロールの内周部に形成された通気ガスチャンバーを介して通気ガスが上記分離ロールの径方向外周に噴出して通気されることによって脱液させられる固液分離装置が記載されている。
【０００３】
また、同じく上記特許文献１には、複数のロールに巻き掛けられて走行させられる濾布上に、供給手段から被処理物が供給されて、この供給手段よりも上記濾布の走行方向側に備えられた濾過手段により上記被処理物が濾過される濾過装置であって、上記濾過手段よりも上記走行方向側には、上述の固液分離装置が配設されていて、上記複数のロールのうち上記濾過手段よりも上記走行方向側に位置するロールが上記分離ロールとされるとともに、上記濾布が上記濾過ベルトとされた濾過装置も記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第４３８１４６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
このように、特許文献１に記載された固液分離装置は、分離ロールにおいて、その外周に巻き掛けられた濾過ベルトとシールベルトとの間に被処理物が挟み込まれ、さらにシールベルトの外周に圧搾ベルトが巻き掛けられて、分離ロールの内周部から噴出させられる通気ガスにより通気脱液を行うものであるが、被処理物を挟み込んだ状態でベルトが３枚重ねとなる。
【０００６】
このため、特に最も内周に位置する濾過ベルトと、この濾過ベルトとの間に被処理物が挟み込まれる中間のシールベルトとでは、被処理物の厚さによって周速差が生じるとともに、ベルトの幅方向の両端部には段差が形成されるので、シールベルトに皺が発生し易くなる。そして、このようにシールベルトに皺が発生すると、圧搾ベルトによる加圧によって皺の部分からシールベルトが折れ曲がり、長時間の固液分離を行ううちにはシールベルトが破断するおそれがある。
【０００７】
本発明は、このような背景の下になされたもので、上述のような固液分離装置および濾過装置において、シールベルトに皺が発生するのを抑えて長時間の固液分離を行ってもシールベルトの破断を防止することが可能な固液分離装置および濾過装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決して、このような目的を達成するために、本発明の固液分離装置は、周方向に回転させられる分離ロールの外周に、無端状の濾過ベルトが巻き掛けられるとともに、この濾過ベルトの外周にはシールベルトが巻き掛けられ、このシールベルトのさらに外周には圧搾ベルトが巻き掛けられて、これら濾過ベルト、シールベルト、および圧搾ベルトが上記分離ロールの回転方向に沿って走行可能とされており、上記濾過ベルトとシールベルトとの間に供給された被処理物が、上記分離ロールの外周で該濾過ベルトとシールベルトとの間に挟み込まれて上記圧搾ベルトによって圧搾されるとともに、この分離ロールの内周部に形成された通気ガスチャンバーを介して通気ガスが上記分離ロールの径方向外周に噴出して通気されることによって脱液させられる固液分離装置において、上記シールベルトは、マルチフィラメントの織布、またはマルチフィラメントとモノフィラメントを組み合わせた織布であって、上記圧搾ベルトよりも薄いことを特徴とする。
【０００９】
また、本発明の濾過装置は、複数のロールに巻き掛けられて走行させられる濾布上に、供給手段から被処理物が供給されて、この供給手段よりも上記濾布の走行方向側に備えられた濾過手段により上記被処理物が濾過される濾過装置であって、上記濾過手段よりも上記走行方向側には、上述のような固液分離装置が配設されていて、上記複数のロールのうち上記濾過手段よりも上記走行方向側に位置するロールが上記分離ロールとされるとともに、上記濾布が上記濾過ベルトとされていることを特徴とする。
【００１０】
このように構成された固液分離装置および濾過装置では、固液分離装置のシールベルトが圧搾ベルトよりも薄く、またマルチフィラメントの織布、またはマルチフィラメントとモノフィラメントを組み合わせた織布であるので、圧搾ベルトによって被処理物が圧搾される際に圧搾ベルトとのなじみがよく、追従性が高い。このため、シールベルトに皺が発生するのを抑えることができ、皺に起因するシールベルトの破断を長期に亙って防止することができる。なお、このようなシールベルトの皺の発生を確実に防ぐには、シールベルトの厚さは３ｍｍ以下であることが望ましい。
【００１１】
また、上記シールベルトの通気度を、上記濾過ベルトの通気度よりも高く、かつ５ｃｃ／ｃｍ２／分〜１０００ｃｃ／ｃｍ２／分の範囲内とすることにより、シールベルトの目詰まりを防いで効率的な固液分離を行うことができる。シールベルトの通気度が濾過ベルトの通気度以下であったり、５ｃｃ／ｃｍ２／分未満であったりすると、シールベルトが目詰まりし易くなって被処理物から液分を分離し難くなる。ただし、シールベルトの通気度が１０００ｃｃ／ｃｍ２／分を上回ると、シールベルトの強度が損なわれて破断が生じ易くなるとともに、通気によって液分とともに被処理物がシールベルトを通過して漏れるため、被処理物の回収率が低下する。
【００１２】
一方、上記圧搾ベルトの通気度は３０００ｃｃ／ｃｍ２／分以上であるのが望ましい。圧搾ベルトの通気度が３０００ｃｃ／ｃｍ２／分未満であると、通気ガスが圧搾ベルトを通り難くなるとともに圧搾ベルトに目詰まりが生じ易くなり、シールベルトによって被処理物から分離した液分を効率的に脱液することができなくなるおそれがある。
【００１３】
また、この圧搾ベルトは、引っ張り応力を作用させたときに、２０Ｎ／ｍｍ以上の引っ張り応力で破断することが望ましい。このように高い引っ張り応力まで圧搾ベルトに破断が生じないようにすることにより、通気ガスの噴出圧力を高くすることができ、さらに効率的な固液分離を促すことが可能となる。なお、このような高い耐引っ張り応力を確保するには、上記圧搾ベルトは、その縦糸がポリアリレート繊維またはポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾール繊維であることが望ましい。
【００１４】
さらに、上記濾過ベルトは、マルチフィラメントの織布、モノフィラメントの織布、スパンテーブルの織布のうち１種、またはマルチフィラメント、モノフィラメント、スパンテーブルのうち何れか少なくとも２種を組み合わせた織布であることが望ましい。これにより、上述のように通気ガスの噴出圧力を高くしても、通気ガスの噴出による濾過ベルトの損傷を防ぐことができ、濾過ベルトの交換頻度を少なくして効率的な固液分離を一層確実に促すことが可能となるとともに経済的でもある。
【発明の効果】
【００１５】
以上説明したように、本発明によれば、シールベルトに皺が発生するのを抑えて、このような皺によるシールベルトの破断を長期に亙って防止することができるとともに、濾過ベルトや圧搾ベルトの損傷を防ぐことができ、効率的な固液分離を図ることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の濾過装置の一実施形態の概略を示す側面図である。
【図２】図１に示す濾過装置に用いられる、本発明の固液分離装置の一実施形態を示す側面図である。
【図３】図２に示す固液分離装置を図２の右側から見た一部破断背面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
図１〜図３は、本発明の固液分離装置および該固液分離装置を備えた濾過装置の一実施形態を示すものである。本実施形態における濾過装置は水平式真空濾過装置の構成とされており、図１に示すように、無端状の濾過ベルト１が、中心軸線を水平にして互いに平行に配置された複数のロール２に巻き掛けられて周回するように張り渡され、このうちの１つが駆動ロール２Ａとされて上記中心軸線回りに回転駆動させられることにより、濾過ベルト１のうち装置上部に水平に渡された水平部１Ａが矢線Ｆで示す走行方向に移動するように走行可能とされている。そして、この水平部１Ａの走行方向Ｆ後方側に配設された供給手段３から供給された被処理物Ｐが、その直ぐ走行方向Ｆ側の駆動ロール２Ａとの間に配設された濾過手段４によって濾過ベルト１を介して濾過される。
【００１８】
ここで、上記駆動ロール２Ａは、上記水平部１Ａの走行方向Ｆ側の端部に位置し、図２に示すようにモータ等の駆動手段５により可変減速機６を介して回転させられることによって、連続的、あるいは所定のピッチで間欠的に濾過ベルト１を走行させる。また、濾過手段４において被処理物Ｐは、水平部１Ａにおいて濾過ベルト１を支持する図示されない真空トレイにより液分が濾過ベルト１を介して吸引されて濾過される。そして、さらにこの濾過手段４よりも上記走行方向Ｆ側に、図１に破線で示すように本発明の一実施形態の固液分離装置が配設されている。
【００１９】
この実施形態の固液分離装置では、図２および図３に示すように、回転方向Ｔに向けて周方向に回転させられる分離ロール７の外周に、無端状の濾過ベルト１とシールベルト８とが、濾過手段４によって濾過された被処理物Ｐを間に挟み込むように重ね合わされて巻き掛けられつつ、上記回転方向Ｔに沿って走行可能とされている。ここで、本実施形態では、上記濾過装置におけるロール２のうちの上記駆動ロール２Ａが分離ロール７とされ、また濾過ベルト１は、濾過装置の濾過ベルト１がそのままこの分離ロール７に巻き掛けられている。
【００２０】
この分離ロール７（駆動ロール２Ａ）は概略中空の円筒状とされるとともに、その円筒面部分には図３に示すように分離ロール７の中心軸線方向において上記濾過ベルト１の幅の範囲よりも内側に、また周方向には分離ロール７の全周に亙って、多数の貫通孔９が開口させられている。一方、分離ロール７の内周部には、これらの貫通孔９にそれぞれ連通する複数の通気ガスチャンバー１０が、上記中心軸線方向には貫通孔９が形成された範囲と略等しい範囲で、また周方向には分離ロール７の全周に亙って分離ロール７の内周部を略等間隔に弧状に仕切るようにして、互いに隔絶されて形成されている。
【００２１】
また、分離ロール７のさらに内周部には、中心軸線方向一端側（図３における右側）から通気ガスチャンバー１０と同数の通気配管１１が挿通されていて、それぞれ各通気ガスチャンバー１０と接続されており、これらの通気配管１１に供給されたエアー（圧縮空気）やスチーム等の通気ガスＡが、この通気ガスチャンバー１０を介して上記貫通孔９から分離ロール７の外周に噴出して通気させられる。なお、通気ガスＡは、図示されない供給源からロータリージョイント（あるいは多段回転継手）１２を介して、回転する分離ロール７に固定された通気配管１１に供給される。
【００２２】
さらに、このロータリージョイント１２に接続された分離ロール７側の通気ガス分岐チャンバー１２Ａと各通気配管１１との間には、各通気配管１１ごとに自動弁１３が備えられている。ここで、この自動弁１３の開閉操作は、分離ロール７に取り付けられて各通気ガスチャンバー１０の回転位置に応じて動作するリミットスイッチ１３Ａによって、上記通気ガス分岐チャンバー１２Ａからの通気ガスＡが信号ガスとして供給配管１３Ｂを介して該自動弁１３に供給または非供給の状態となることにより、制御される。
【００２３】
そして、こうして制御される自動弁１３により、本実施形態では、分離ロール７の周方向に濾過ベルト１およびシールベルト８が巻き掛けられた範囲にある通気ガスチャンバー１０のうち、さらに所定の回転位置にある通気ガスチャンバー１０のみに、分離ロール７の回転に伴い順次切り替えられながら、通気ガスＡが連続して供給されるように構成されている。すなわち、通気ガスチャンバー１０がこの所定の回転位置にあるときには、自動弁１３が開いて常に通気ガスＡが通気ガスチャンバー１０に供給されて貫通孔９から噴出させられる一方、この所定の回転位置以外の位置では、自動弁１３が閉じられて通気が行われないように制御される。
【００２４】
一方、シールベルト８は、濾過ベルト１とほぼ等しい幅とされており、分離ロール７の外周においては濾過ベルト１の外側に巻き掛けられてこの分離ロール７（駆動ロール２Ａ）の回転方向Ｔに向けて濾過ベルト１と一体的に走行方向Ｆと同じ走行方向Ｇに走行可能とされている。また、この走行方向Ｇにおいて分離ロール７の次にシールベルト８が巻き掛けられるロール２Ｂは、図２に示すように濾過ベルト１が巻き掛けられたロール２と共通とされ、このロール２Ｂからシールベルト８は下方に向けて濾過ベルト１と反対側に引き出されて離間し、複数のロール１４に巻き掛けられて再び分離ロール７の外周に至るように無端状に巻回されている。
【００２５】
そして、このように濾過ベルト１とシールベルト８が重ね合わされて巻き掛けられた分離ロール７の外周には、このうちシールベルト８のさらに外周に圧搾ベルト１５が巻き掛けられている。この圧搾ベルト１５も、濾過ベルト１およびシールベルト８とともに分離ロール７の外周で、その回転方向Ｔに沿って走行方向Ｆ、Ｇと同じ走行方向Ｈに走行可能とされている。
【００２６】
また、この圧搾ベルト１５は、本実施形態では濾過ベルト１およびシールベルト８よりは幅広とされて、その幅方向の両端が図３に示すように濾過ベルト１とシールベルト８の幅方向の両端をそれぞれ越えて濾過ベルト１およびシールベルト８に覆い被さるように分離ロール７に巻き掛けられている。ただし、圧搾ベルト１５の横幅は、濾過ベルト１およびシールベルト８間に挟み込まれて圧搾される被処理物Ｐのケーキ幅よりも広ければ、必ずしも濾過ベルト１およびシールベルト８よりも幅広である必要はなく、すなわち濾過ベルト１およびシールベルト８と略等しい幅であったり、これより幅狭であったりしてもよい。
【００２７】
さらに、走行方向Ｈにおいて圧搾ベルト１５は、分離ロール７の次に上記濾過ベルト１とシールベルト８が巻き掛けられた共通の上記ロール２Ｂに巻き掛けられ、次いで図２に示すように分離ロール７と上記ロール１４に巻回されたシールベルト８との間に配設された複数のロール１６に順次巻き掛けられる。その後に、分離ロール７に至る直前でシールベルト８が巻き掛けられるロール１４Ａにシールベルト８とともに巻き掛けられて、再び分離ロール７の外周に至るように無端状に巻回されている。
【００２８】
なお、この圧搾ベルト１５が巻き掛けられるロール２Ｂ、１４Ａ、１６は、濾過ベルト１だけが巻き掛けられるロール２およびシールベルト８だけが巻き掛けられるロール１４よりも大径とされるとともに、分離ロール７よりは小径とされている。さらに、複数のロール１６のうちの１つは、支持軸１７Ａを中心にシリンダ装置１７Ｂによって回動可能とされた圧搾ベルト緊張装置１７のアーム１７Ｃに取り付けられていて、こうしてアーム１７Ｃを回動させて所定の位置で位置決めすることにより、圧搾ベルト１５に所定の張力が与えられる。
【００２９】
また、複数のロール１６のうちの他の１つは、その少なくとも一端が、やはりシリンダ装置１８Ａにより圧搾ベルト１５の走行方向Ｈに向けて進退する圧搾ベルト蛇行修正装置１８のブラケット１８Ｂに取り付けられていて、こうしてブラケット１８Ｂを走行方向Ｈに進退させて該走行方向Ｈに対する当該ロール１６の傾きを微調整することにより、圧搾ベルト１５の走行に蛇行が生じたときには、これを修正する。ただし、これらのロール１６も含めて、本実施形態の濾過装置および固液分離装置において、上記駆動ロール２Ａ（分離ロール７）以外のロール２、１４、１６は、いずれも駆動手段に連結されない従動ロールとされている。
【００３０】
さらに、圧搾ベルト１５の走行経路には圧搾ベルト洗浄装置１９が設けられ、シールベルト８の走行経路には分離濾布洗浄装置２０が設けられ、濾過ベルト１の走行経路にも図示されない洗浄装置が設けられる。また、固液分離装置の底部には受け皿２１が配設されている。さらにまた、上記ロール２Ｂの下方には、この固液分離装置によって固液分離された被処理物Ｐのケーキを排出する排出口２２が設けられる。
【００３１】
さらにまた、このロール２Ｂからそれぞれその走行方向Ｆ、Ｇに向けて互いに反対向きに離れてゆく濾過ベルト１およびシールベルト８に対しては、被処理物Ｐと接していた面に接するようにスクレーパ２３やワイヤー等が配設される。また、分離ロール７に濾過ベルト１、シールベルト８および圧搾ベルト１５が巻き掛けられた部分のさらに外周には、断面円弧状の回収板２４が圧搾ベルト１５と間隔をあけて配設されていて、通気によって分離された液分を回収して上記受け皿２１に導く。
【００３２】
そして、このような構成の固液分離装置および濾過装置において、上記シールベルト８は、マルチフィラメントの織布、またはマルチフィラメントとモノフィラメントを組み合わせた織布であって、圧搾ベルト１５よりも薄い。このシールベルトの厚さは３ｍｍ以下であることが望ましい。また、このシールベルト８の通気度は、濾過ベルト１の通気度よりも高く、かつ５ｃｃ／ｃｍ２／分〜１０００ｃｃ／ｃｍ２／分の範囲内でとされるのが望ましい。
【００３３】
一方、上記圧搾ベルト１５の通気度は、３０００ｃｃ／ｃｍ２／分以上であることが望ましい。また、この圧搾ベルト１５は、引っ張り応力を作用させたときに、２０Ｎ／ｍｍ以上の引っ張り応力で破断する強度を有することが望ましい。さらに、この圧搾ベルト１５は、縦糸がポリアリレート繊維またはポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾール繊維であることが望ましい。なお、上記濾過ベルト１は、マルチフィラメントの織布、モノフィラメントの織布、スパンテーブルの織布のうち１種、またはマルチフィラメント、モノフィラメント、スパンテーブルのうち何れか少なくとも２種を組み合わせた織布であることが望ましい。
【００３４】
このような固液分離装置および濾過装置の一実施形態では、濾過装置の濾過手段４によって濾過された被処理物Ｐは、固液分離装置の分離ロール７の外周で濾過ベルト１とシールベルト８との間に挟み込まれるとともに、さらにその外周に圧搾ベルト１５が高張力で巻き掛けられることにより、分離ロール７の径方向内周側に押圧力を受けて圧搾され、脱液される。従って、分離ロール７に形成された貫通孔９から噴出させられる通気ガスＡによる脱液作用と、圧搾ベルト１５での圧搾による脱液作用とによって、被処理物Ｐの液分をより効率的に除去することが可能となり、この固液分離装置による被処理物Ｐの固液分離工程の後段に乾燥工程があるような場合でも、この乾燥工程における負荷を低減することができる。
【００３５】
また、被処理物Ｐを挟み込んで分離ロール７に巻き掛けられた濾過ベルト１とシールベルト８および圧搾ベルト１５とは、被処理物Ｐの厚さ分だけ分離ロール７の中心軸線からの距離が異なり、しかも濾過ベルト１が分離ロール７（駆動ロール２Ａ）に直接巻き掛けられて走行させられるのに対し、シールベルト８と圧搾ベルト１５はこの濾過ベルト１と被処理物Ｐを介して従動的に走行させられる。このため、分離ロール７の外周ではこれら濾過ベルト１とシールベルト８に周速差が生じ、この周速差により被処理物Ｐには周方向に剪断しようとする剪断力が作用して、この剪断力と上記押圧力とによって被処理物Ｐは効率的に圧搾され、脱液される。
【００３６】
そして、上記構成の固液分離装置および濾過装置では、固液分離装置のシールベルト８が圧搾ベルト１５よりも薄く、またマルチフィラメントの織布、またはマルチフィラメントとモノフィラメントを組み合わせた織布であるので、圧搾ベルト１５によりシールベルト８を介して被処理物Ｐが圧搾される際に圧搾ベルト１５とのなじみがよく、追従性が高い。このため、上述のように濾過ベルト１とシールベルト８に周速差が生じたり、あるいは被処理物Ｐの厚さによって濾過ベルト１とシールベルト８の幅方向（分離ロール７の中心軸線方向）の両端部に段差が形成されたりしても、シールベルト８に皺が生じるのを抑えることができる。
【００３７】
このため、そのような固液分離装置および濾過装置によれば、このような皺の部分が圧搾ベルト１５によって加圧されることによって折れ曲がり、長時間の固液分離を行ううちに早期に破断してしまうような事態が生じるのを防ぐことができる。従って、上記構成の固液分離装置および濾過装置によれば、長期に亙って安定した固液分離を行うことができて効率的であるとともに経済的でもある。
【００３８】
また、このようにシールベルト８に皺が発生して早期に破断してしまうのを確実に防ぐには、上述のようにシールベルト８の厚さは３ｍｍ以下であることが望ましい。シールベルト８の厚さが３ｍｍよりも暑いと、皺が発生して折り目が付いたときに元に戻り難くなってしまい、この折り目の部分から破断が生じ易くなってしまう。
【００３９】
さらに、このようにシールベルト８の破断を防ぎつつ、より効率的な固液分離を図るには、シールベルト８の通気度は、濾過ベルト１の通気度よりも高く、かつ５ｃｃ／ｃｍ２／分〜１０００ｃｃ／ｃｍ２／分の範囲内とするのが望ましい。シールベルト８の通気度が濾過ベルト１の通気度以下であったり、５ｃｃ／ｃｍ２／分未満であったりすると、シールベルト８が目詰まりし易くなって被処理物Ｐから液分を効率的に分離することが困難となるおそれがある。一方、シールベルト８の通気度が１０００ｃｃ／ｃｍ２／分を上回ると、シールベルト８の強度が損なわれて破断が生じ易くなるとともに、通気によって液分とともに被処理物Ｐがシールベルト８を通過して漏れるため、被処理物Ｐの回収率が低下する。
【００４０】
また、圧搾ベルト１５の通気度は、３０００ｃｃ／ｃｍ２／分以上であるのが望ましい。圧搾ベルト１５の通気度が３０００ｃｃ／ｃｍ２／分を下回ると、圧搾ベルト１５を通気ガスＡが通り難くなるとともに圧搾ベルト１５に目詰まりが生じ易くなってしまい、被処理物Ｐから分離した液分をシールベルト８から圧搾ベルト１５を介して効率的に脱液することができなくなるおそれがある。
【００４１】
さらに、この圧搾ベルト１５は、引っ張り応力を作用させたときに、２０Ｎ／ｍｍ以上の引っ張り応力（張力）で破断するような強度を有することが望ましい。このような高い引っ張り応力まで圧搾ベルト１５に破断が発生しないようにすることにより、通気ガスＡの噴出圧力を高くすることができるので、さらに効率的な固液分離を促すことが可能となる。
【００４２】
ここで、このような高い引っ張り応力にも破断を生じないような強度を圧搾ベルト１５に確保するには、この圧搾ベルト１５は、その縦糸がポリアリレート繊維またはポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾール繊維であることが望ましい。なお、横糸にはそれほど高い引っ張り応力は作用しないので、通常の強度を有するものであれば、特に限定はされない。
【００４３】
さらにまた、濾過ベルト１は、マルチフィラメントの織布、モノフィラメントの織布、スパンテーブルの織布のうち１種、またはマルチフィラメント、モノフィラメント、スパンテーブルのうち何れか少なくとも２種を組み合わせた織布であることが望ましい。これにより、上述のように通気ガスＡの噴出圧力を高くしても、通気ガスＡの噴出による濾過ベルト１の損傷を防ぐことができるので、濾過ベルト１の交換頻度を少なくすることができ、一層確実に効率的な固液分離を行うことが可能となる。また、濾過ベルト１の交換頻度が少なくなるので、経済的でもある。
【符号の説明】
【００４４】
１  濾過ベルト
２、１４、１６  ロール
２Ａ  駆動ロール
３  供給手段
４  濾過手段
７  分離ロール
８  シールベルト
９  貫通孔
１０  通気ガスチャンバー
１１  通気配管
１３  自動弁
１５  圧搾ベルト
１７  圧搾ベルト緊張装置
Ａ  通気ガス
Ｐ  被処理物
Ｆ  濾過ベルト１の走行方向
Ｇ  シールベルト８の走行方向
Ｈ  圧搾ベルト１５の走行方向
Ｔ  分離ロール７の回転方向
【図１】
2020089857.tif 000003
【図２】
2020089857.tif 000004
【図３】
2020089857.tif 000005