(57)【要約】      （修正有）【課題】フェース面に微少な凹凸を形成する場合において、クラブヘッドの外形形状成型後のレーザー加工等による形成方法と比べ、生産性に優れたゴルフ用クラブヘッド、及び、その製造方法を提供する。【解決手段】ゴルフ用クラブヘッドの本体部３の打撃面であるフェース面３ａに、該フェース面３ａからの突出量Ｈが２５μｍ以下となるように、鍛造により各突部３ｃを形成することで、生産性が高いとともに、高い強度、及び、高い耐久性を備える。【選択図】図２
2020089413.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ゴルフ用クラブヘッドであって、
フェース面に、鍛造で形成された２５μｍ以下の突部を有している、
ことを特徴とするゴルフ用クラブヘッド。
【請求項２】
請求項１に記載のゴルフ用クラブヘッドであって、
前記フェース面に、鍛造で形成された深さが２５μｍより深い溝を有している、
ことを特徴とするゴルフ用クラブヘッド。
【請求項３】
請求項１または２に記載のゴルフ用クラブヘッドであって、
前記突部は、線状をなしている、
ことを特徴とするゴルフ用クラブヘッド。
【請求項４】
請求項２に記載のゴルフ用クラブヘッドであって、
前記突部は、線状をなし、
前記溝に対して平行に設けられている、
ことを特徴とするゴルフ用クラブヘッド。
【請求項５】
請求項２に記載のゴルフ用クラブヘッドであって、
前記突部は、線状をなし、
前記溝に対して交差する方向に設けられている、
ことを特徴とするゴルフ用クラブヘッド。
【請求項６】
請求項１または２に記載のゴルフ用クラブヘッドであって、
前記突部は、曲線状をなしている、
ことを特徴とするゴルフ用クラブヘッド。
【請求項７】
請求項１または２に記載のゴルフ用クラブヘッドであって、
前記突部は複数設けられて線状に並べられている、
ことを特徴とするゴルフ用クラブヘッド。
【請求項８】
請求項１乃至７のいずれかに記載のゴルフ用クラブヘッドであって、
前記突部の突出量は、サンドブラストにより形成される突部の突出量より大きい、
ことを特徴とするゴルフ用クラブヘッド。
【請求項９】
ゴルフ用クラブヘッドの製造方法であって、
フェース面を形成する部位に深さ２５μｍ以下の窪みを備えた鍛造型を準備する型準備工程と、
前記鍛造型を用いて加熱した金属材料を加圧してクラブヘッドを形成する鍛造工程と、
を有することを特徴とするゴルフ用クラブヘッドの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ゴルフ用クラブヘッド、及び、ゴルフ用クラブヘッドの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ゴルフ用クラブヘッド（以下、クラブヘッドという）のなかには、フェース面にスコアラインと呼ばれる直線状をなす複数の溝や、スコアラインよりも幅が狭く浅い微少溝などにより微少な凹凸が設けられているものがある（例えば、特許文献１参照）。このようなフェース面における微少な凹凸は、ボールへのスピンがよりかかり易くなるとともに良好な打感が得られるとされている。また、上記クラブヘッドの微少溝は、クラブヘッドの素地、または、素地上に形成したニッケルめっき層にレーザー加工を施して形成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１５−１０７２２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述したように、フェース面に微少な凹凸が設けられているクラブヘッドは、クラブヘッドの外形形状を成型した後にレーザー加工等の後加工が施されているため、成型とは別に加工に時間を要し、生産性が悪いという課題がある。
本発明は、かかる事情に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、フェース面に微少な凹凸を備えつつも生産性に優れたゴルフ用クラブヘッド、及び、ゴルフ用クラブヘッドの製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するための主たる発明は、ゴルフ用クラブヘッドであって、フェース面に、鍛造で形成された２５μｍ以下の突部を有している、ことを特徴とするゴルフ用クラブヘッドである。
本発明の他の特徴については、本明細書及び添付図面の記載により明らかにする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明のゴルフ用アイアンクラブヘッドによれば、フェース面に微少な凹凸を備えつつも生産性に優れたゴルフ用クラブヘッド、及び、ゴルフ用クラブヘッドの製造方法を提供することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本実施形態のクラブヘッドの正面図である。
【図２】本実施形態のクラブヘッドの断面図である。
【図３】クラブヘッドの製造方法を示す図である。
【図４】図４（ａ）は、溝と直交する突部を示す図、図４（ｂ）は、溝に対して傾斜する突部の第１例を示す図、図４（ｃ）は、溝に対して傾斜する突部の第２例を示す図、図４（ｄ）は、線状に並べて設けられたドット状の突部を示す図、図４（ｅ）は、千鳥状に配置されたドット状の突部を示す図、図４（ｆ）は、曲線上に形成されている突部を示す図である。
【図５】突部を鍛造により成型した場合とＣＮＣミルド加工により形成した場合との耐久性評価の結果を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
＝＝＝概要＝＝＝
本明細書及び図面の記載により、少なくとも、以下の事項が明らかとなる。
ゴルフ用クラブヘッドであって、フェース面に、鍛造で形成された２５μｍ以下の突部を有している、ことを特徴とするゴルフ用クラブヘッドが明らかとなる。
【０００９】
このようなゴルフ用クラブヘッドによれば、フェース面に設けられている２５μｍ以下の突部は鍛造で形成されているので、より短時間にてフェース面に２５μｍ以下の突部を備えたゴルフ用クラブヘッドを製造することが可能となる。このため、フェース面に微少な凹凸を備えつつも生産性に優れたゴルフ用クラブヘッドを提供することが可能である。
【００１０】
また、クラブヘッドは、２５μｍ以下の突部が鍛造で形成されているので、鍛造後の表面には切削等の加工が施されていない。このため、鍛造で形成されることにより鋳造等にて製造されたクラブヘッドより高い強度を備えると共に、より強度が高い表面を加工等により除去しないので、フェース面及び２５μｍ以下の突部に強度がより高い部位を残存させることが可能である。このため、フェース面及び２５μｍ以下の突部に高い耐久性を備えることが可能である。
【００１１】
かかるゴルフ用クラブヘッドであって、前記フェース面に、鍛造で形成された深さが２５μｍより深い溝を有している、ことを特徴とする。
このようなゴルフ用クラブヘッドによれば、フェース面に２５μｍより深い溝が設けられているので、雨等によるフェース面の水等を排除してボールにスピンがよりかかり易いクラブヘッドを提供することが可能である。また、２５μｍより深い溝は、鍛造で形成されているので、より短時間にてフェース面に２５μｍより深い溝を備えたゴルフ用クラブヘッドを製造することを可能とする。このため、フェース面に水等を排除可能な２５μｍより深い溝を備えつつも生産性に優れたゴルフ用クラブヘッドを提供することが可能である。
【００１２】
かかるゴルフ用クラブヘッドであって、前記突部は、線状をなしている、ことを特徴とする。
このようなゴルフ用クラブヘッドによれば、フェース面に設けられている線状の突部により、繋がった突部がボールと接触するので、ボールにスピンがよりかかり易いゴルフ用クラブヘッドを提供することが可能である。
【００１３】
かかるゴルフ用クラブヘッドであって、前記突部は、線状をなし、前記溝に対して平行に設けられている、ことを特徴とする。
このようなゴルフ用クラブヘッドによれば、フェース面に、２５μｍより深い溝と２５μｍ以下の線状をなす突部とが平行に配置されているので、２５μｍより深い溝と２５μｍ以下の線状をなす突部とが、ボールを同方向にスピンさせるべく作用するので、スピンが更にかかり易いゴルフ用クラブヘッドを提供することが可能である。
【００１４】
また、かかるゴルフ用クラブヘッドであって、前記突部は、線状をなし、前記溝に対して交差する方向に設けられている、ことを特徴とする。
このようなゴルフ用クラブヘッドによれば、フェース面に、２５μｍ以下の線状をなす突部が、２５μｍより深い溝に対して互いに交差する方向に配置されているので、２５μｍより深い溝の方向に拘わらず、所定の方向に沿わせて２５μｍ以下の線状をなす突部を形成することにより、所望の方向へのスピンがかかり易いゴルフ用クラブヘッドを提供することが可能である。
【００１５】
かかるゴルフ用クラブヘッドであって、前記突部は、曲線状をなしている、ことを特徴とする。
このようなゴルフ用クラブヘッドによれば、フェース面に、２５μｍ以下の曲線状をなす突部が設けられているので、フェース面に設けられた２５μｍ以下の突部によりボールにスピンがよりかかり易く、かつ、意匠性にも優れたゴルフ用クラブヘッドを提供することが可能である。
【００１６】
かかるゴルフ用クラブヘッドであって、前記突部は複数設けられて線状に並べられている、ことを特徴とする。
このようなゴルフ用クラブヘッドによれば、フェース面に、繋がらずとも２５μｍ以下の突部が線状に並べられているゴルフ用クラブヘッドを提供することも可能である。
【００１７】
かかるゴルフ用クラブヘッドであって、前記突部の突出量は、サンドブラストにより形成される突部の突出量より大きい、ことを特徴とする。
このようなゴルフ用クラブヘッドによれば、サンドブラストにより形成される突部の突出量より大きな２５μｍ以下の突部を備えているので、フェース面におけるサンドブラスト処理がなされた領域と打球領域とを明確に視認することが可能なゴルフ用クラブヘッドを提供することが可能である。
【００１８】
また、ゴルフ用クラブヘッドの製造方法であって、フェース面を形成する部位に深さ２５μｍ以下の窪みを備えた鍛造型を準備する型準備工程と、前記鍛造型を用いて金属材料からクラブヘッドを鍛造する鍛造工程と、を有することを特徴とするゴルフ用クラブヘッドの製造方法が明らかとなる。
【００１９】
このようなゴルフ用クラブヘッドの製造方法によれば、フェース面に２５μｍ以下の突部を鍛造で形成するので、より短時間にてフェース面に２５μｍ以下の突部を備えたゴルフ用クラブヘッドを製造することが可能である。このため、フェース面に微少な凹凸を備えたゴルフ用クラブヘッドをより短時間で製造することが可能なゴルフ用クラブヘッドの製造方法を提供することが可能である。
【００２０】
＝＝＝実施形態＝＝＝
＜＜ヘッドの構成について＞＞
図１は、本実施形態のゴルフ用クラブヘッドの正面図である。また、図２は、図１のＡ−Ａ断面図である。
本実施形態のゴルフ用クラブヘッドは、アイアンクラブのクラブヘッド１である。
【００２１】
クラブヘッド１は、素材としてＪＩＳ規格のＳ３０Ｃ以下（例えばＳ２５Ｃ等）の低炭素鋼（いわゆる軟鉄）を用いて鍛造で形成されている。クラブヘッド１は、図１に示すように、シャフトが挿入されるホーゼル部２と、フェース面３ａを有する本体部３と、を有している。
【００２２】
フェース面３ａには、使用者がアドレスした状態でほぼ水平に配置され、フェース面３ａより窪む複数の溝３ｂと、複数の溝３ｂのうちの互いに隣り合う２本の溝３ｂ間に各々配置され、フェース面３ａよりも突出する複数の突部３ｃと、が設けられている。本実施形態のクラブヘッド１には、互いに隣り合う２本の溝３ｂ間に、溝３ｂと平行に配置され、直線状をなす３本の突部３ｃが等間隔で設けられている。図２に示すように、各溝３ｂは、フェース面３ａからの深さが２５μｍより深く設定されており、各突部３ｃのフェース面３ａからの突出量Ｈは２５μｍ以下（例えば２０μｍ）に設定されている。
【００２３】
＜＜クラブヘッド１の製造方法について＞＞
本実施形態のクラブヘッド１の製造方法について説明する。本実施形態のクラブヘッド１は、前述したように鍛造で形成されている。
本実施形態では、軟鉄の丸棒材を、金型を用いて鍛造によりクラブヘッド１を成型する。
【００２４】
このため、図３に示すように、まず、クラブヘッド１を鍛造により成型するための金型（不図示）を製造する（型準備工程Ｓ１）。この金型は、例えば上下に分割される上型及び下型とで構成され、上型と下型とを合わせたときに、内部にクラブヘッドの外形形状と等しい空間が形成される。上型または下型のいずれかは、フェース面を形成するフェース面形成部を有しており、フェース面形成部には、溝３ｂを形成するための溝成型突出部と、突部３ｃを形成するための線状をなす窪みが形成されている。
【００２５】
次に、軟鉄の丸棒材を、一定温度（例えば１０００度以上）に加熱し、下型に設けられたクラブヘッドの輪郭形状をなす凹部上に配置して、上型を上方からで降下させる(鍛造工程Ｓ２)。このとき上下の型が隙間無く閉じて金型内の空間に材料が密着されてクラブヘッド１が成形される。この鍛造工程により、クラブヘッド１の外形形状とともにフェース面３ａの溝３ｂ及び突部３ｃも同時に成型される。鍛造工程Ｓ２には、軟鉄の丸棒材を粗鍛成形加工により最終形状に近い状態に成型し、最終仕上げとして溝３ｂ及び突部３ｃを形成する精鍛成形加工を行うような複数回の成型工程が含まれていても構わない。
【００２６】
鍛造されたクラブヘッド１は、スケール（酸化皮膜）を除去するためのショットピーニング処理を施すショットピーニング工程Ｓ３、クラブヘッド１全体にメッキ処理を施すメッキ工程Ｓ４、クラブヘッド１のフェース面３ａにおいて溝３ｂ及び突部３ｃが設けられているスコアラインエリアにサンドブラストを施すサンドブラスト工程Ｓ５などの処理工程を経てクラブヘッド１が完成する。スコアラインエリアにサンドブラストを施すことにより、メッキ後のスコアラインエリアが明確になりボールとの摩擦力が高められる。
【００２７】
＜＜本実施形態のクラブヘッドの効果＞＞
本実施形態のクラブヘッド１によれば、フェース面３ａに設けられている２５μｍ以下の突部３ｃは鍛造で成型されているので、外形を形成した後にＣＮＣミルド加工により突部を形成する場合より短時間でフェース面３ａに２５μｍ以下の突部３ｃを備えたクラブヘッド１を製造することが可能となる。このため、フェース面３ａに２５μｍ以下の突部３ｃを備えつつも生産性に優れたクラブヘッド１を提供することが可能である。
【００２８】
また、クラブヘッド１は、２５μｍ以下の突部３ｃが鍛造で形成されているので、鍛造後の表面には切削等の加工が施されていない。このため、鍛造で形成されることにより鋳造等にて製造されたクラブヘッドより高い強度を備えると共に、より強度が高い表面を加工等により除去しないので、フェース面３ａ及び２５μｍ以下の突部３ｃにより強度が高い部位を残存させることが可能である。このため、フェース面３ａ及び２５μｍ以下の突部３ｃに高い耐久性を備えることが可能である。
【００２９】
また、フェース面３ａに２５μｍより深い溝３ｂが設けられているので、雨等によるフェース面３ａの水等を排除してボールにスピンがよりかかり易いクラブヘッドを提供することが可能である。また、２５μｍより深い溝３ｂは、鍛造で成型されているので、突部３ｃと同時に成型することが可能である。このため、更に短時間にてフェース面３ａに２５μｍより深い溝３ｂをも備えたクラブヘッド１を製造することを可能とする。このため、フェース面３ａに水等を排除可能な２５μｍより深い溝３ｂ及び２５μｍ以下の突部３ｃを備えつつも生産性に優れたクラブヘッド１を提供することが可能である。
【００３０】
また、フェース面３ａに設けられている線状の突部３ｃにより、繋がった突部３ｃがボールと接触するので、ボールにスピンがよりかかり易いクラブヘッド１を提供することが可能である。さらに、２５μｍ以下の線状をなす突部３ｃは、２５μｍより深い溝３ｂと平行に配置されているので、２５μｍより深い溝３ｂと２５μｍ以下の線状をなす突部３ｃとが、ボールを同方向にスピンさせるべく作用する。このため、スピンが更にかかり易いクラブヘッド１を提供することが可能である。
【００３１】
上記実施形態においては、溝３ｂ間に設ける突部３ｃを、溝３ｂと平行に配置した例について説明したが、これに限らず、図４（ａ）に示すように、突部３ｃを溝３ｂに直交、または、図４（ｂ）、図４（ｃ）に示すように、突部３ｃを溝３ｂに対して傾斜するように交差させて設けてもよい。この場合には、２５μｍより深い溝３ｂの方向に拘わらず、所定の方向に沿わせて２５μｍ以下の線状をなす突部３ｃを形成することにより、所望の方向へのスピンがかかり易いクラブヘッド１を提供することが可能である。尚、図４（ａ）〜図４（ｆ）は、フェース面３ａの一部を拡大し、互いに隣り合う２本の溝３ｂ間に設けられた突部３ｃを示している。
【００３２】
また、２５μｍ以下の突部３ｃは、必ずしも繋がっていなくともよく、例えば、図４（ｄ）に示すように、ドット状の突部３ｃが線状に並ぶ、或いは、図４（ｅ）に示すように、千鳥状に配置されていても構わない。また、２５μｍ以下の線状をなす突部３ｃは、直線状をなしていなくとも、例えば、図４（ｆ）に示すように、突部３ｃが曲線状に設けられていても構わない。この場合には、フェース面３ａに設けられた２５μｍ以下の突部３ｃによりボールにスピンがよりかかり易く、かつ、意匠性にも優れたクラブヘッド１を提供することが可能である。
【００３３】
また、突部３ｃの突出量Ｈは、サンドブラストにより形成される突部の突出量より大きいので、フェース面３ａにおけるサンドブラスト処理がなされた領域と打球領域とを明確に視認することが可能なクラブヘッド１を提供することが可能である。
【００３４】
＜＜本実施形態のクラブヘッドの製造方法による効果＞＞
本実施形態のゴルフ用クラブヘッド１の製造方法によれば、フェース面３ａを形成する部位に深さ２５μｍ以下の窪みを備えた鍛造型を用いて、１回の鍛造工程Ｓ２にてフェース面３ａに２５μｍ以下の突部３ｃと２５μｍより深い溝３ｂとを備えたクラブヘッド１を製造することが可能である。このため、フェース面３ａに２５μｍ以下の突部３ｃと２５μｍより深い溝３ｂとを備えたクラブヘッド１をより短時間で製造することが可能なゴルフ用クラブヘッドの製造方法を提供することが可能である。
【００３５】
鍛造により成型された突部３ｃを備えたクラブヘッド１は、上記作用効果とは別に、高い耐久性が確認された。
図５は、突部を鍛造により成型した場合とＣＮＣミルド加工により形成した場合との耐久性評価の結果を示す図である。
【００３６】
この評価では、本実施形態のゴルフ用クラブヘッドの製造方法により、フェース面３ａに２５μｍ以下の突部３ｃを鍛造により成型したクラブヘッド１と、ＣＮＣミルド加工により同一形状の突部３ｃ’を形成したクラブヘッド１’とを用い、２５０球のバンカーショットを行った後の突部３ｃ、３ｃ’の状態を比較している。
【００３７】
図５に示すように、ＣＮＣミルド加工により突部３ｃ’を形成したクラブヘッド１’は、２５０球のバンカーショットを行った後には、２本の溝３ｂ’間の突部３ｃ’がほとんど摩耗し、突部３ｃ’がなく平坦な部位Ａが見られるが、鍛造により突部３ｃを成型したクラブヘッド１は、２５０球のバンカーショットを行った後にも３本の突部３ｃが残存する部位Ｂが明確に確認される。このように、鍛造により突部３ｃを成型した上記実施形態のクラブヘッド１の方が、ＣＮＣミルド加工により突部３ｃ’を形成したクラブヘッド１’よりも突部３ｃの耐久性が高いことを確認することができた。
【００３８】
＝＝＝その他の実施形態＝＝＝
上記の実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得ると共に、本発明にはその等価物が含まれることはいうまでもない。
【００３９】
上記実施形態においては、互いに隣り合う溝３ｂ間に３本の突部３ｃを設けた例について説明したが、これに限らず、互いに隣り合う溝３ｂ間に２本以下、または，４本以上の突部３ｃを有していても構わない。
本実施形態においては、互いに隣り合う溝３ｂ間に突部３ｃを設けた例について説明したが、突部３ｃの間は、窪みとなるので、フェース面に突部３ｃを設けることにより、互いに隣り合う溝３ｂ間に微少な凹凸を形成することが可能である。
上記実施形態においては、材料として軟鉄を用いた例について説明したが、軟鉄に限らず金属材料であれば構わない。
【符号の説明】
【００４０】
１  クラブヘッド、２  ホーゼル部、３  本体部、
３ａ  フェース面、３ｂ  溝、３ｃ  突部、
Ｈ  突出量
【図１】
2020089413.tif 000003
【図２】
2020089413.tif 000004
【図３】
2020089413.tif 000005
【図４】
2020089413.tif 000006
【図５】
2020089413.tif 000007