(57)【要約】【課題】有機溶剤を増やすことなく粘度を低減することができ、且つ長期防汚性能に優れた塗膜を形成可能な防汚塗料組成物を提供する。【解決手段】本発明によれば、含銅物質（Ａ）と、４，５−ジクロロ−２−オクチル−４−イソチアゾリン−３−オンを含有する防汚塗料組成物であって、前記防汚塗料組成物の固形分中の銅含有量が２１質量％以下である、防汚塗料組成物が提供される。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
含銅物質（Ａ）と、４，５−ジクロロ−２−オクチル−４−イソチアゾリン−３−オンを含有する防汚塗料組成物であって、
前記防汚塗料組成物の固形分中の銅含有量が２１質量％以下である、防汚塗料組成物。
【請求項２】
請求項１に記載の防汚塗料組成物であって、
重合体（Ｂ）をさらに含有する、防汚塗料組成物。
【請求項３】
請求項２に記載の防汚塗料組成物であって、
前記重合体（Ｂ）は、単量体（ａ）と、前記単量体（ａ）以外のエチレン性不飽和単量体（ｂ）との共重合体であり、
前記単量体（ａ）は、一般式（１）で表され、
前記単量体（ａ）の含有量は、前記単量体（ａ）および（ｂ）の合計質量に対して１〜８０質量％である、防汚塗料組成物。
【化１】
2020200368.tif 000012
（式中、Ｒ１は水素又はメチル基、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ４はそれぞれ同一又は異なって炭素数３〜８の分岐アルキル基又はフェニル基を示す）
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、防汚塗料組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
フジツボ、セルプラ、ムラサキイガイ、フサコケムシ、ホヤ、アオノリ、アオサ、スライム等の水棲汚損生物が、船舶（特に船底部分）や漁網類、漁網付属具等の漁業具や発電所導水管等の水中構造物に付着することにより、それら船舶等の機能が害される、外観が損なわれる等の問題がある。
【０００３】
このような問題を防ぐために、船舶等に防汚塗料組成物を塗布して防汚塗膜を形成し、防汚塗膜から防汚薬剤を徐放させることによって、長期間に渡って防汚性能を発揮させる技術が知られている（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−１７２０３号公報
【特許文献２】ＷＯ２００５／００５５１６
【特許文献３】特開２００５−０８２７２５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
近年、海水温度の上昇など海洋環境の大きな変化により海洋生物による汚損は非常に厳しくなっている。また、河川から栄養の豊富な水が流れ込む大阪湾、東京湾や伊勢湾など湾内水域はフジツボなどによる汚損が非常に厳しく、河川から流れ込む淡水の影響で海水のｐＨが低くなり、防汚塗膜の溶解性が低下することから薬剤の放出量が十分ではなくなる。そのため、特許文献１の技術を採用しても、長期静置防汚性能が維持されないという問題があった。
【０００６】
また、近年環境問題から、溶剤型の塗料は、多くの有機溶剤を空気中に揮散させることから、世界的に規制されてきている。特許文献２〜３では、有機溶剤の含有量を減少させる試みがなされているが、これらの方法では、塗料粘度が高過ぎて塗布作業が困難であった。
【０００７】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、有機溶剤を増やすことなく粘度を低減することができ、且つ長期防汚性能に優れた塗膜を形成可能な防汚塗料組成物を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明によれば、含銅物質（Ａ）と、４，５−ジクロロ−２−オクチル−４−イソチアゾリン−３−オンを含有する防汚塗料組成物であって、前記防汚塗料組成物の固形分中の銅含有量が２１質量％以下である、防汚塗料組成物が提供される。
【０００９】
本発明者は鋭意検討を行ったところ、上記組成の防汚塗料組成物によって上記課題が解決可能であることを見出し、本発明の完成に到った。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明について詳細を説明する。
１．防汚塗料組成物
本発明の防汚塗料組成物（以下、「塗料組成物」とも称する）は、含銅物質（Ａ）と、４，５−ジクロロ−２−オクチル−４−イソチアゾリン−３−オンを含有する。４，５−ジクロロ−２−オクチル−４−イソチアゾリン−３−オンは、「Ｓｅａ  Ｎｉｎｅ２１１」としてロームアンドハース社製から市販されている防汚薬剤であり、以下の説明では、便宜上、「Ｓｅａ  Ｎｉｎｅ」と称するが、この商品に権利範囲を限定することを意図するものではない。
【００１１】
塗料組成物の固形分中の銅含有量が２１質量％以下である。銅含有量が減ると粘度が低下する傾向があり、銅含有量を２１質量％以下にすることによって、有機溶剤を増やすことなく、塗料の粘度を低くすることができる。
【００１２】
銅含有量は、（塗料組成物中の銅含有量）／（塗料組成物の固形分）によって算出可能である。塗料組成物中の銅含有量は、塗料組成物の総質量に対する、銅原子の質量の割合である。銅原子の質量は、塗料組成物に含まれる各成分中の銅原子の質量を足し合わせることによって算出することができる。塗料組成物の固形分は、塗料組成物の総質量に対する、固形物の質量である。固形物の質量は、塗料組成物を所定の条件で加熱した後に残る残渣の質量を測定することによって求めることができる。
【００１３】
銅含有量は、例えば、０．１〜２１質量％であり、好ましくは、１から２１質量％であり、具体的には例えば、０．１、０．５、１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、１９、２０、２１質量％であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。
【００１４】
１−１．含銅物質（Ａ）
含銅物質（Ａ）は、銅を含む物質であり、銅の単体、又は銅化合物である。
【００１５】
含銅物質（Ａ）としては、例えば、亜酸化銅、チオシアン酸銅、銅粉、銅ピリチオン、酢酸銅、臭化銅（I）、硫酸銅、水酸化銅、炭酸銅、ネオデカン酸銅、ナフテン酸銅、銅アクリル樹脂、水添ロジン銅、ロジン銅、２−エチルヘキサン酸銅、トリメチルイソブテニルシクロヘキセンカルボン酸銅、等が挙げられる。これらの含銅物質（Ａ）は１種又は２種以上併用して使用できる。
【００１６】
含銅物質（Ａ）は、防汚性能を有するものであってもよく、防汚性能を有さないものであってもよいが、防汚性能を有するものが好ましい。
【００１７】
含銅物質（Ａ）は、Ｓｅａ  Ｎｉｎｅと併用される。この併用によって、単独利用の場合に比べて、長期防汚性能が向上する。また、含銅物質（Ａ）は、Ｓｅａ  Ｎｉｎｅと錯体を形成するものであることが好ましい。この場合、長期防汚性能がさらに向上する。
【００１８】
Ｓｅａ  Ｎｉｎｅに対する含銅物質（Ａ）の質量割合は、例えば、０．０１〜１００であり、具体的には例えば、０．０１、０．１、１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、２０、３０、４０、５０、６０、７０、８０、９０、１００であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。
【００１９】
１−２．重合体（Ｂ）
防汚塗料組成物は、塗膜形成成分を含むことが必要である。含銅物質（Ａ）が銅アクリル樹脂のような樹脂である場合には、含銅物質（Ａ）が塗膜形成成分となる。一方、含銅物質（Ａ）が塗膜形成成分でない場合には、防汚塗料組成物は、塗膜形成成分である重合体（Ｂ）を含有することが好ましい。
【００２０】
重合体（Ｂ）は、単量体（ａ）と単量体（ｂ）のうち１種以上の単独重合体又は共重合体であり、単量体（ａ）と単量体（ｂ）との共重合体であることが好ましい。単量体（ｂ）は、単量体（ａ）以外のエチレン性不飽和単量体である。
【００２１】
＜単量体（ａ）＞
単量体（ａ）は、（メタ）アクリル酸トリオルガノシリル単量体であり、一般式（１）で表される。
【００２２】
【化１】
2020200368.tif 000002
（式中、Ｒ１は水素又はメチル基、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ４はそれぞれ同一又は異なって炭素数３〜８の分岐アルキル基又はフェニル基を示す）
【００２３】
Ｒ２〜Ｒ４の炭素数３〜８の分岐アルキル基としては、例えば、イソプロピル基、イソブチル基、ｓ−ブチル基、ｔ−ブチル基、１−エチルプロピル基、１−メチルブチル基、１−メチルペンチル基、１，１−ジメチルプロピル基、１，１−ジメチルブチル基、テキシル基、シクロヘキシル基、１，１−ジメチルペンチル基、１−メチルヘキシル基、１，１−ジメチルヘキシル基、１−メチルヘプチル基、２−メチルブチル基、２−エチルブチル基、２，２−ジメチルプロピル基、シクロヘキシルメチル基、２−エチルヘキシル基、２−プロピルペンチル基、３−メチルペンチル基等が挙げられる。Ｒ２〜Ｒ４として好ましいものは、イソプロピル基、ｓ−ブチル基、ｔ−ブチル基、フェニル基、及び２−エチルヘキシル基である。特に好ましいものは、イソプロピル基、及び２−エチルヘキシル基である。
【００２４】
単量体（ａ）としては、例えば、（メタ）アクリル酸トリイソプロピルシリル、（メタ）アクリル酸トリイソブチルシリル、（メタ）アクリル酸トリｓ−ブチルシリル、（メタ）アクリル酸トリイソアミルシリル、（メタ）アクリル酸トリス（２−エチルヘキシル）シリル、（メタ）アクリル酸トリフェニルシリル、（メタ）アクリル酸ジイソプロピルイソブチルシリル、（メタ）アクリル酸ジイソプロピルイソアミルシリル、（メタ）アクリル酸ジイソプロピル（２−エチルヘキシル）シリル、（メタ）アクリル酸ジイソプロピルフェニルシリル、（メタ）アクリル酸ジイソプロピルシクロヘキシルシリル、（メタ）アクリル酸ｔ−ブチルジイソプロピルシリル、（メタ）アクリル酸ｔ−ブチルジイソブチルシリル、（メタ）アクリル酸ｔ−ブチルジイソアミルシリル、（メタ）アクリル酸ｔ−ブチルジフェニルシリル、などが挙げられ、好ましくは、（メタ）アクリル酸トリイソプロピルシリルである。これらの単量体は、それぞれ一種又は二種以上で使用さる。
単量体（ａ）の含有量は、長期静置防汚性能と塗膜異常を起こさない観点から、前記単量体（ａ）および（ｂ）の合計質量に対して１〜８０質量％であり、２０〜７０質量％が特に好ましい。単量体（ａ）の割合は、具体的には例えば、１、５、１０、２０、３０、４０、５０、６０、７０、８０質量％であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。
【００２５】
＜エチレン性不飽和単量体（ｂ）＞
単量体（ｂ）は、単量体（ａ）以外のエチレン性不飽和単量体であり、例えば、（メタ）アクリル酸エステル、ビニル化合物、芳香族化合物、二塩基酸のジアルキルエステル化合物等が挙げられる。
【００２６】
（メタ）アクリル酸エステルとしては、例えば、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸ｔ−ブチル、（メタ）アクリル酸２一エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸ラウリル、（メタ）アクリル酸２−メトキシエチル、（メタ）アクリル酸２−メトキシプロピル、（メタ）アクリル酸４−メトキシブチル、（メタ）アクリル酸ベンジル、（メタ）アクリル酸フェニル、（メタ）アクリル酸２−エトキシエチル、（メタ）アクリル酸２−（２−エトキシエトキシ）エチル、（メタ）アクリル酸プロピレングリコールモノメチル、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸グリシジル、（メタ）アクリル酸フルフリル、（メタ）アクリル酸テトラヒドロフルフリル、（メタ）アクリル酸ジメチルアミノエチル、（メタ）アクリル酸ジエチルアミノエチル、
メタクリル酸２−［２−（２−ヒドロキシエトキシ）エトキシ］エトキシ］エチル、こはく酸モノ（２−（メタ）アクリロイルオキシエチル）、Ｎ−（３−ジメチルアミノプロピル）（メタ）アクリルアミド、（メタ）アクリル酸２−［２−（２−メトキシエトキシ）エトキシ］エチル、Ｎ，Ｎ'−ジメチル（メタ）アクリルアミド、（メタ）アクリル酸２−（２−メトキシエトキシ）エチル、（メタ）アクリル酸、アクリル酸ヒドロキシプロピル、メタクリル酸２−（アセトアセチルオキシ）エチル、メタクリル酸２−（２−ヒドロキシエトキシ）エチル、Ｎ−ビニル−２−ピロリドン、アクリル酸２−［２−（２−エトキシエトキシ）エトキシ］エチル、
４−ヒドロキシブチルアクリレートグリシジルエーテル、Ｎ−イソポロピルアクリルアミド、アクリル酸２−（ジメチルアミノ）エチル、アクリル酸２−（２−エトキシエトキシ）エチル、アクリル酸４−ヒドロキシブチル、アクリル酸テトラヒドロフルフリル、アクリル酸３−クロロ−２−ヒドロキシプロピル、メタクリル酸２−［２−（２−エトキシエトキシ）エトキシ］エチル、Ｎ，Ｎ'−ジエチルアクリルアミド、アクリル酸３−メトキシブチル、等のアクリル酸エステル類、
等が挙げられる。
【００２７】
ビニル化合物としては、例えば、塩化ビニル、塩化ビニリデン、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、酢酸ビニル、安息香酸ビニル、ビニルブチレート、ブチルビニルエーテル、ラウリルビニルエーテル、Ｎ−ビニルピロリドン等の官能基を有するビニル化合物が挙げられる。
【００２８】
芳香族化合物としては、例えば、スチレン、ビニルトルエン、α−メチルスチレン等が挙げられる。
【００２９】
二塩基酸のジアルキルエステル化合物としては、マレイン酸ジメチル、マレイン酸ジブチル、フマル酸ジメチル等が挙げられる。
【００３０】
本発明においては、これら単量体（ｂ）を単独又は二種以上で用いることができる。特に、単量体（ｂ）としては、塗膜物性の観点から、（メタ）アクリル酸エステルが好ましく、特に耐クラック性の観点から、メタクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸ｔ−ブチル、（メタ）アクリル酸２一エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸２−メトキシエチル、（メタ）アクリル酸２−エトキシエチル、（メタ）アクリル酸２−（２−エトキシエトキシ）エチル、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸グリシジル、（メタ）アクリル酸フルフリル、（メタ）アクリル酸テトラヒドロフルフリル等がより好ましい。
【００３１】
＜重合体（Ｂ）の合成＞
重合体（Ｂ）は、単量体（ａ）と単量体（ｂ）のうち１種以上で構成される単量体を重合することにより得ることができる。前記重合は、例えば、重合開始剤の存在下で行われる。
【００３２】
重合体（Ｂ）の重量平均分子量（Ｍｗ）は５０００〜３０００００であることが望ましい。分子量が５０００未満であれば、防汚塗料の塗膜が脆弱となり、剥離やクラックを起こし易く、また、３０００００を超えると、重合体溶液の粘度が上昇し、取扱いが困難となるからである。このＭｗは、具体的には例えば、５０００、１００００、２００００、３００００、４００００、５００００、６００００、７００００、８００００、９００００、１０００００、２０００００、３０００００であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。
【００３３】
重合体（Ｂ）が共重合体である場合、前記共重合体は、単量体（ａ）および（ｂ）のランダム共重合体、交互共重合体、周期的共重合体、又はブロック共重合体のいずれの共重合体であってもよい。
【００３４】
前記重合開始剤としては、例えば、２，２'−アゾビスイソブチロニトリル、２，２'−アゾビス（２−メチルブチロニトリル）、２，２'−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）、ジメチル−２，２'−アゾビスイソブチレート、ジメチル２，２'−アゾビスイソブチレート、２，２'−アゾビス（Ｎ−ブチル−２−メチルプロピオンアミド等のアゾ化合物；ベンゾイルパーオキサイド、ジ−ｔｅｒｔ−ブチルパーオキサイド、ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシベンゾエート、ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシイソプロピルカーボネート、ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート、ｔ−ヘキシルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート、ジ−ｔ−ヘキシルパーオキサイド、ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキシルモノカルボネート、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、１，１，３，３−テトラメチルブチルパーオキシネオデカノエート、ｔ−アミルパーオキシネオデカノエート、ｔ−ヘキシルパーオキシピバレート、ｔ−アミルパーオキシピバレート、１，１，３，３−テトラメチルブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート等の過酸化物等が挙げられる。これら重合開始剤は、単独又は２種以上を組み合わせて使用できる。前記重合開始剤としては、特に、２，２'−アゾビスイソブチロニトリル、２，２'−アゾビス（２−メチルブチロニトリル）、２，２'−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）、ジメチル２，２'−アゾビスイソブチレート及び１，１，３，３−テトラメチルブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエートが好ましい。重合開始剤の使用量を適宜設定することにより、重合体（Ｂ）の分子量を調整することができる。
【００３５】
重合方法としては、例えば、溶液重合、塊状重合、乳化重合、懸濁重合、非水分散重合等が挙げられる。この中でも特に、簡便に、且つ、精度良く、重合体を得ることができる点で、溶液重合、非水分散重合が好ましい。
【００３６】
前記重合反応においては、必要に応じて有機溶媒を用いてもよい。有機溶剤としては、例えば、キシレン、エチルベンゼン、トルエン等の芳香族炭化水素系溶剤；ヘキサン、ヘプタン、ミネラルスピリット等の脂肪族炭化水素系溶剤；酢酸エチル、酢酸ブチル、酢酸イソブチル、酢酸メトキシプロピル、酢酸２−メトキシ−１−メチルエチル等のエステル系溶剤；エタノール、イソプロピルアルコール、ブチルアルコール、１−メトキシ−２−プロパノール等のアルコール系溶剤；ジオキサン、ジエチルエーテル、ジブチルエーテル等のエーテル系溶剤；メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン系溶剤等が挙げられる。この中でも特に、芳香族炭化水素系溶剤が好ましく、キシレンがより好ましい。これら溶媒については、単独あるいは２種以上を組み合わせて使用できる。
【００３７】
重合反応における反応温度は、重合開始剤の種類等に応じて適宜設定すればよく、通常５０〜１７０℃であり、好ましくは６０〜１５０℃である。重合反応における反応時間は、反応温度等に応じて適宜設定すればよく、通常４〜１０時間程度である。
【００３８】
重合反応は、窒素ガス、アルゴンガス等の不活性ガス雰囲気下で行われることが好ましい。
【００３９】
１−３．防汚薬剤（Ｃ）
本発明の防汚塗料組成物には、含銅物質（Ａ）とＳｅａ  Ｎｉｎｅ以外の防汚薬剤（Ｃ）を含んでもよい。防汚薬剤（Ｃ）としては、２−メルカプトピリジン−Ｎ−オキシド亜鉛（一般名：ジンクピリチオン）、ジンクエチレンビスジチオカーバメート（一般名：ジネブ）、３，４−ジクロロフェニル−Ｎ−Ｎ−ジメチルウレア（一般名：ジウロン）、２−メチルチオ−４−ｔ−ブチルアミノ−６−シクロプロピルアミノ−ｓ−トリアジン（一般名：イルガロール１０５１）、２−（ｐ−クロロフェニル）−３−シアノ−４−ブロモ−５−トリフルオロメチルピロール（一般名：トラロピリル）、（±）−４−［１−（２，３−ジメチルフェニル）エチル］−１Ｈ−イミダゾール（一般名：メデトミジン）、Ｎ−｛［ジクロロ（フルオロ）メチル］スルファニル｝−Ｎ'，Ｎ'−ジメチル−Ｎ−Ｐ−トリルスルファミド（一般名：トリルフルアニド）、ピリジントリフェニルボラン等が挙げられる。
これらの防汚薬剤は１種又は２種以上併用して使用できる。
【００４０】
１−４．他の添加剤
さらに本発明の防汚塗料組成物には、必要に応じて溶出調整剤、可塑剤、顔料、染料、消泡剤、充填剤、脱水剤、揺変剤、有機溶剤等を添加して防汚塗料とすることができる
【００４１】
溶出調整剤としては、例えば、ロジン、ロジン誘導体、ナフテン酸、シクロアルケニルカルボン酸、ビシクロアルケニルカルボン酸、バーサチック酸、トリメチルイソブテニルシクロヘキセンカルボン酸、及びこれらの金属塩等の、モノカルボン酸及びその塩、又は前記脂環式炭化水素樹脂が挙げられる。これらは単独又は２種以上で使用できる。
前記ロジン誘導体としては、水添ロジン、不均化ロジン、マレイン化ロジン、ホルミル化ロジン、重合ロジン等を例示できる。前記脂環式炭化水素樹脂としては、市販品として、例えば、クイントン１５００、１５２５Ｌ、１７００（商品名、日本ゼオン社製）等が挙げられる。
【００４２】
可塑剤としては、例えば、燐酸エステル類、フタル酸エステル類、アジピン酸エステル類、セバシン酸エステル類、エポキシ化大豆油、アルキルビニルエーテル重合体、ポリアルキレングリコール類、ｔ−ノニルペンタスルフィド、ワセリン、ポリブテン、トリメリット酸トリス（２−エチルヘキシル）、シリコーンオイル、変性シリコーンオイル、パラフィン鉱油、塩素化パラフィン等が挙げられる。これらは単独又は２種以上で使用できる。
【００４３】
充填剤としては、無機質充填剤及び／又は有機質充填剤が挙げられる。無機質充填剤としては例えば、炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、コロイド炭酸カルシウム、沈降性硫酸バリウム、バライト粉、酸化チタン、焼成カオリン、アミノシランで表面処理した焼成カオリン、けいそう土、水酸化アルミニウム、微粒状アルミナ、酸化マグネシウム、炭酸マグネシウム、酸化亜鉛、炭酸亜鉛、ベンガラ、酸化鉄、煙霧状金属酸化物、石英粉末、タルク、ゼオライト、ベントナイト、ガラス繊維、炭素繊維、微粉マイカ、溶融シリカ粉末、シリカ微粉末、煙霧状シリカ、沈降性シリカ、湿式シリカ、乾式シリカあるいはこれらをメチルトリクロロシラン、ジメチルジクロロシラン、ヘキサメチルジシラザン、ヘキサメチルシクロトリシロキサン、オクラメチルシクロテトラシロキサン等の有機ケイ素化合物で表面処理した疎水性フュームドシリカ、フタロシアニンブルー、カーボンブラック等が挙げられる。有機質充填剤としては例えば、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、アクリルシリコーンなどの合成樹脂粉末等が挙げられる。
【００４４】
脱水剤としては、例えば、硫酸カルシウム、合成ゼオライト系吸着剤、オルソエステル類、テトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン等のシリケート類やイソシアネート類、カルボジイミド類、カルボジイミダゾール類等が挙げられる。これらは単独または２種以上を組み合わせて使用することができる。
【００４５】
揺変剤としては、脂肪酸アマイド、酸化ポリエチレン、シリカ、フュームドシリカ等が挙げられる。これらは単独または２種以上を組み合わせて使用することができる。
【００４６】
有機溶剤としては、例えば、キシレン、トルエン、ヘキサン、ヘプタン、オクタン、シクロヘキサン、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、ジイソブチルケトン、酢酸ブチル、メタノール、エタノール、プロパノール、イソプロピルアルコール、イソアミルアルコール、ｎ−ブタノール、１−メトキシ−２−プロパノール、グリコール系エステル、芳香族炭化水素、脂肪族系炭化水素、ホワイトスピリット、脂環式炭化水素系溶剤、ナフテン系炭化水素、ミネラルスピリット、脂肪族ソルベントナフサ、イソパラフィン、ノルマルパラフィン等が挙げられる。これら有機溶剤は、単独でまたは２種以上を混合して用いることができる。
【００４７】
２．防汚塗料組成物の製造方法
本発明の防汚塗料組成物は、例えば、含銅物質（Ａ）、Ｓｅａ  Ｎｉｎｅ、重合体（Ｂ）、防汚薬剤（Ｃ）及び他の添加剤等を含有する混合液を、分散機を用いて混合分散することにより製造できる。
前記混合液としては、重合体（Ｂ）及び防汚薬剤等の各種材料を溶媒に溶解または分散させたものであることが好ましい。前記溶媒としては、上記有機溶媒と同様のものを使用できる。
前記分散機としては、例えば、微粉砕機として使用できるものを好適に用いることができる。例えば、市販のホモミキサー、サンドミル、ビーズミル、ディスパー、ペイントシェーカー等を使用することができる。また、撹拌機を備えた容器に混合分散用のガラスビーズ等を加えたものを用い、前記混合液を混合分散してもよい。
【００４８】
含銅物質（Ａ）とＳｅａ  Ｎｉｎｅは、その他の成分と混合する前に、予め混合しておいてもよい。含銅物質（Ａ）がＳｅａ  Ｎｉｎｅと錯体と形成する物質である場合には、事前混合によって、含銅物質（Ａ）とＳｅａ  Ｎｉｎｅの間で優先的に錯体形成を行うことができる。錯体形成によって防汚性能が向上する場合がある。
【００４９】
３．防汚処理方法、防汚塗膜、および塗装物
本発明の防汚処理方法は、上記防汚塗料組成物を用いて被塗膜形成物の表面に防汚塗膜を形成する。本発明の防汚処理方法によれば、前記防汚塗膜が表面から徐々に溶解し塗膜表面が常に更新されることにより、水棲汚損生物の付着防止を図ることができる。
被塗膜形成物としては、例えば、船舶（特に船底）、漁業具、水中構造物等が挙げられる。
防汚塗膜の厚みは、被塗膜形成物の種類、船舶の航行速度、海水温度等に応じて適宜設定すればよい。例えば、被塗膜形成物が船舶の船底の場合、防汚塗膜の厚みは通常５０〜７００μｍ、好ましくは１００〜６００μｍである。
【実施例】
【００５０】
以下に、実施例等を示し本発明の特徴とするところをより一層明確にする。ただし、本発明は実施例等に限定されるものではない。
各製造例、実施例及び比較例中の％は質量％を示す。重量平均分子量（Ｍｗ）は、ＧＰＣにより求めた値（ポリスチレン換算値）である。ＧＰＣの条件は下記の通りである。
装置・・・  東ソー株式会社製  ＨＬＣ−８３２０ＧＰＣ
カラム・・・  ＴＳＫｇｅｌ  ＳｕｐｅｒＨＺＭ−Ｍ    ２本
流量・・・  ０．３５  ｍＬ／ｍｉｎ
検出器・・・  ＲＩ
カラム恒温槽温度・・・  ４０℃
溶離液・・・  ＴＨＦ
加熱残分は、ＪＩＳ  Ｋ  ５６０１−１−２：１９９９（ＩＳＯ  ３２５１：１９９３）「塗料成分試験方法−加熱残分」に準拠して測定した値である。
【００５１】
また、表中の各成分の配合量の単位はｇである。
【００５２】
１．製造例
＜製造例１（錯体（Ａ１）の製造＞  
Ｓｅａ  Ｎｉｎｅ（３０％キシレン溶液）２０ｇ、キシレン２０ｇ、エタノール５．０ｇ、及び亜酸化銅５０ｇを配合し、ガラスビーズを加え、ペイントシェーカーで１０分間分散混合した。得られた混合溶液のＦＴ−ＩＲ測定で、Ｓｅａ  Ｎｉｎｅ由来のＣ＝Ｏ由来の吸収ピーク１６６４．５７ｃｍ−１が１６６２．６４ｃｍ−１の低波数側へシフトすることから錯体の形成を確認し、錯体溶液Ａ１を得た。
【００５３】
＜製造例２（錯体（Ａ２）の製造＞
Ｓｅａ  Ｎｉｎｅ（３０％キシレン溶液）２０ｇ、キシレン１５ｇ、イソプロピルアルコール５．０ｇ及びチオシアン酸銅５０ｇを配合し、ガラスビーズを加え、ペイントシェーカーで１０分間分散混合した。得られた混合溶液のＦＴ−ＩＲ測定で、Ｓｅａ  Ｎｉｎｅ由来のＣ＝Ｏ由来の吸収ピーク１６６４．５７ｃｍ−１が１６６２．６４ｃｍ−１の低波数側へシフトすることから錯体の形成を確認し、錯体溶液Ａ２を得た。
【００５４】
＜製造例３（錯体（Ａ３）の製造＞
温度計、冷却器、攪拌装置及び滴下ロートを備えた四ツ口フラスコに、Ｓｅａ  Ｎｉｎｅ（３０％キシレン溶液）２０ｇ、キシレン１５ｇ、酢酸２−メトキシ−１−メチルエチル５ｇ及びネオデカン酸銅５０ｇを仕込み、４０℃で１０分間攪拌した。得られた混合溶液のＦＴ−ＩＲ測定で、Ｓｅａ  Ｎｉｎｅ由来のＣ＝Ｏ由来の吸収ピーク１６６４．５７ｃｍ−１が１６６２．６４ｃｍ−１の低波数側へシフトすることから錯体の形成を確認し、錯体溶液Ａ３を得た。
【００５５】
＜製造例４（銅アクリル樹脂溶液の製造）＞
温度計、還流冷却器、及び攪拌機を備えたフラスコに、キシレン４０ｇ、ｎ−ブタノール１０ｇを加え９０℃まで加熱した。更に、アクリル酸エチル２２ｇ、アクリル酸９ｇ、アクリル酸シクロヘキシル８．０ｇ、メタクリル酸メトキシポリエチレングリコール（ｎ＝９）１１ｇ、１，１，３，３−テトラメチルブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート３．０ｇの混合溶液を３時間かけて滴下し、その後９０℃で３時間攪拌を行った。その後、更に、ロジン４０ｇ、酢酸銅１６ｇ、キシレン１００ｇを加え、リフラックスしながらキシレンを加えつつ、反応で生成した酢酸および水を除去した後、２０ｇのｎ−ブタノールを添加し室温に冷却し、銅アクリル樹脂溶液を得た。得られた溶液の加熱残分は、５０．７％であった。
【００５６】
＜製造例５（水添ロジン銅溶液の製造）＞
温度計、還流冷却器及び撹拌機を備えた１０００ｍｌのフラスコに、水添ロジンキシレン溶液（固形分５０％）４００ｇ、Ｃｕ２Ｏ  ２００ｇ及びメタノール１００ｇにガラスビーズ（直径２．５〜３．５ｍｍ）を加え、７０〜８０℃で８時間撹拌後５０℃で２日間保温し、室温（２５℃）まで冷却濾過後、減圧濃縮によりメタノール分を留去後、キシレンを加えることにより、水添ロジン銅塩のキシレン溶液（濃青色透明溶液、固形分約５０％）を得た。得られた水添ロジン銅溶液の加熱残分は５０．３％であった。
【００５７】
＜製造例６（トリメチルイソブテニルシクロヘキセンカルボン酸銅の製造）＞
温度計、還流冷却器及び撹拌機を備えた１０００ｍｌのフラスコに、とりメチルイソブテニルシクロヘキセンカルボン酸（商品名「Ａ−３０００」（ヤスハラケミカル社製）２０５ｇ、キシレン１５０ｇ、Ｃｕ２Ｏ  ２００ｇ及びエタノール１００ｇにガラスビーズ（直径２．５〜３．５ｍｍ）を加え、２０〜５０℃で１時間撹拌後、濾過し、減圧濃縮によりメタノール分を留去後、キシレンを加えることにより、トリメチルイソブテニルシクロヘキセンカルボン酸銅のキシレン溶液（固形分約６０％）を得た。得られたトリメチルイソブテニルシクロヘキセンカルボン酸銅溶液の加熱残分は６０．１％であった。
【００５８】
＜製造例７（共重合体Ｂ１の製造）＞
温度計、冷却器、攪拌装置及び滴下ロートを備えた四ツ口フラスコに、キシレン６０ｇ（初期溶媒）を仕込み、窒素ガスを導入し、攪拌しながら８８℃を保持した。そこへ、単量体（ａ）３０ｇ、アクリル酸テトラヒドロフルフリル３ｇ、アクリル酸２−メトキシエチル９ｇ、メタクリル酸２−メトキシエチル２５ｇ、アクリル酸２−（２−エトキシエトキシ）エチル２ｇ、メタクリル酸メチル２８ｇ、アクリル酸ｎ−ブチル３ｇ、１，１，３，３−テトラメチルブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート０．８ｇ（初期添加）の混合液を８８℃で保持しながら３時間かけて滴下した。その後、８８℃で１時間攪拌を行った後、１，１，３，３−テトラメチルブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート０．１ｇ（後添加）を１時間毎に３回添加し、さらに同温度で２時間攪拌を行った後、キシレン４０ｇ（希釈溶媒）添加し室温に冷却し、共重合体溶液Ｂ１を得た。Ｂ１の加熱残分、Ｍｗを表１に示す。
【００５９】
＜製造例８〜１４＞
表１に示す単量体、重合開始剤及び溶媒を用いて、各反応温度条件下、製造例７と同様の操作で重合反応を行うことにより共重合体溶液Ｂ２〜Ｂ８を得た。Ｂ２〜Ｂ８の加熱残分、Ｍｗを表１に示す。表中の数値は質量％である。
【００６０】
【表１】
2020200368.tif 000003
【００６１】
＜製造例１５（共重合体Ｂ９の製造）＞
温度計、冷却器、攪拌装置及び滴下ロートを備えた四ツ口フラスコに、ナフテゾール１６０（商品名、ＪＸＴＧエネルギー社製）３０ｇを仕込み、温度を１０３℃に保ち、そこへ、ｎ−ブチルメタクリレート３３．４ｇ、２−エチルヘキシルアクリレート３３．４ｇ及びｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート０．２ｇの混合液を、攪拌しながら３時間かけて滴下した。滴下１時間後、ナイパーＢＭＴ−Ｋ４０（商品名、日油社製）０．１５ｇを１時間毎に２回添加し、さらに同温度で２時間攪拌を行った後、ナフテゾール１６０（商品名、ＪＸＴＧエネルギー社製）５５ｇで希釈した。その後、更に、メチルメタクリレート１６ｇ、エチルアクリレート７．２ｇ、メタクリル酸１０．２ｇ及びナイパーＢＭＴ−Ｋ４０（商品名、日油社製）０．８ｇの混合液を、攪拌しながら３時間かけて滴下した。滴下１時間後、ナイパーＢＭＴ−Ｋ４０（商品名、日油社製）０．２ｇを１時間毎に２回添加し、さらに同温度で２時間攪拌を行った後、ナフテゾール１６０（商品名、ＪＸＴＧエネルギー社製）３２ｇ添加し室温に冷却し、共重合体溶液Ｂ９を得た。Ｂ９の加熱残分は５０．４％、Ｍｗは６７，７００であった。
【００６２】
＜製造例１６（ロジン亜鉛溶液の製造）＞
温度計、還流冷却器、及び攪拌機を備えたフラスコに、中国産ガムロジン（ＷＷ）２４０ｇとキシレン３６０ｇをフラスコに入れ、更に、前記ロジン中の樹脂酸が全て亜鉛塩を形成するように酸化亜鉛１２０ｇを加え、７０〜８０℃で３時間、減圧下で還流脱水した。その後、冷却しろ過を行うことにより、ロジン亜鉛塩のキシレン溶液（濃褐色透明液体、固形分５０％）を得た。得られた溶液の加熱残分は、５０．２％であった。
【００６３】
＜製造例１７（水添ロジン亜鉛塩溶液の製造）＞
温度計、還流冷却器、及び攪拌機を備えたフラスコに、ハイペールＣＨ（水添ガムロジン）２４０ｇとキシレン３６０ｇをフラスコに入れ、更に、前記ロジン中の樹脂酸が全て亜鉛塩を形成するように酸化亜鉛１２０ｇを加え、７０〜８０℃で３時間、減圧下で還流脱水した。その後、濃縮、冷却しろ過を行うことにより、水添ロジン亜鉛塩のキシレン溶液（濃褐色液体、固形分６５％）を得た。得られた溶液の加熱残分は、６５．１％であった。
【００６４】
２．実施例・比較例（防汚塗料組成物の調製）
上記製造例で得られた錯体溶液、共重合体溶液を用いて、実施例・比較例の防汚塗料組成物を表２〜表５に示す配合により調製した。
【００６５】
【表２】
2020200368.tif 000004
【００６６】
【表３】
2020200368.tif 000005
【００６７】
【表４】
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【００６８】
【表５】
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【００６９】
表２〜表５中の成分の詳細は、以下の通りである。
【００７０】
＜含銅物質（Ａ）＞
亜酸化銅：商品名「ＮＣ−３０１」（日進ケムコ株式会社製）
チオシアン酸銅（I）：商品名「チオシアン酸銅（I）」（富士フイルム和光純薬工業株式会社製）
銅粉：商品名「ＳＴＡＮＤＡＲＴ  Ｌａｃ  Ｅ  ９００  Ｃｏｐｐｅｒ  Ｐｏｗｄｅｒ」（ＥＣＫＡＲＴ社製）
銅ピリチオン：商品名「カッパーオマジン」（Ｌｏｎｚａ社製）
臭化銅（I）：（富士フイルム和光純薬工業株式会社製）
酢酸銅：商品名「酢酸銅（ＩＩ）」（富士フイルム和光純薬工業株式会社製）
ネオデカン酸銅：商品名「ネオデカン酸銅（Ｃｕ５％）」（日本化学産業社製）
ナフテン酸銅：商品名「ナフテン酸銅（Ｃｕ１０％）」（富士フイルム和光純薬工業株式会社製）
銅アクリル樹脂溶液：製造例４で製造したものを使用
水添ロジン銅溶液：製造例５で製造したものを使用
２−エチルヘキサン酸銅：商品名「２−エチルヘキサン酸銅」（富士フイルム和光純薬工業株式会社製）
トリメチルイソブテニルシクロヘキセンカルボン酸銅（約６０％キシレン溶液）：製造例６で製造したものを使用
【００７１】
＜防汚薬剤（Ｃ）＞
Ｓｅａ  Ｎｉｎｅ：商品名「Ｓｅａ  Ｎｉｎｅ２１１」（固形分３０％キシレン溶液、ロームアンドハース社製）
亜鉛ピリチオン：：商品名「ジンクオマジン」（Ｌｏｎｚａ社製）
ジネブ：商品名「ジネブ」（ＳＩＧＭＡ−ＡＬＤＲＩＣＨ製）
トラロピリル：商品名「Ｅｃｏｎｅａ」４−ブロモ−２−（４−クロロフェニル）−５−（トリフルオロメチル）−１Ｈ−ピロール−３−カルボニトリル（ヤンセンＰＭＰ製）
メデトミジン：商品名「Ｓｅｌｅｋｔｏｐｅ」４−（１−（２，３−Ｄｉｍｅｔｈｙｌｐｈｅｎｙｌ）ｅｔｈｙｌ）−１Ｈ−ｉｍｉｄａｚｏｌｅ（Ｉ−ｔｅｃｈ社製）
トリルフルアニド：商品名「Ｐｒｅｖｅｎｔｏｌ  Ａ  ５−Ｓ  （Ｌａｎｘｅｓｓ社製）
ジウロン：商品名「ジウロン」（東京化成工業社製）
ピリジントリフェニルボラン：ＰＫ（北興化学工業社製）
イルガロール１０５１：商品名「イルガロール１０５１」Ｎ−シクロプロピル−Ｎ'−ｔｅｒｔ−ブチル−６−（メチルチオ）−１，３，５−トリアジン−２，４−ジアミン（ＢＡＳＦ社製）
【００７２】
＜その他の添加剤＞
塩素化パラフィン：商品名「エンパラＡ−４０Ｓ」（東ソー株式会社製）
パラフィン鉱油：商品名「ピュアセイフティー６８」（コスモ石油ルブリカンツ社製）
トリメリット酸トリス（２−エチルヘキシル）：商品名「トリメリット酸トリス（２−エチルヘキシル）」（東京化成工業株式会社製）
エポキシ化大豆油：商品名「サンソサイザーＥ−２０００Ｈ」（新日本理化社製）
ロジン亜鉛塩溶液：製造例１６で製造したものを使用
ガムロジン溶液：中国産ガムロジン（ＷＷ）の固形分５０％キシレン溶液
水添ロジン溶液：商品名「ハイペールＣＨ」（荒川化学工業株式会社製）の固形分５０％キシレン溶液。
水添ロジン亜鉛塩溶液：製造例１７で製造したものを使用
硫酸カルシウム：商品名「ＮＰ３Ｄ」半水石膏（株式会社ノリタケカンパニーリミテド製）
エチルシリケート２８：テトラエトキシシラン：商品名「エチルシリケート２８」（コルコート株式会社製）
ゼオライト：商品名「モレキュラーシーブ４Ａ」（ユニオン昭和社製）
赤色酸化鉄：弁柄  商品名「錦玉Ａ印」（森下弁柄工業社製）
タルク：商品名「タルクＭＳ」（日本タルク株式会社製）
酸化亜鉛：商品名「酸化亜鉛２種」（正同化学工業株式会社製）
酸化チタン：商品名「ＦＲ−４１」（古河機械金属株式会社製）
焼成カオリン：商品名「カオリン９０」（東洋化成社製）  
硫酸バリウム：商品名「ＴＳ−２」（竹原化学工業社製）
脂肪酸アマイド：商品名「ディスパロンＡ６０３−２０Ｘ」脂肪酸アマイド（固形分２０％キシレン溶液、楠本化成社製）
酸化ポリエチレン：商品名「ディスパロン４２００−２０」酸化ポリエチレン（固形分２０％キシレン溶液、楠本化成社製）
１−メトキシ−２−プロパノール：（キシダ化学社製）
キシレン：エチルベンゼン２０〜６５％含有
【００７３】
３．塗料組成物の固形分の測定
実施例・比較例で得られた塗料組成物の固形分（質量固形分）は、塗料組成物の総質量に対する、固形物の質量であり、固形物の質量は、以下の方法で算出した。ＩＳＯ３２５１に準拠して、直径７５ｍｍ、高さ５ｍｍのブリキ製の平底皿に試料１ｇを測り取り、強制排気装置を備えた乾燥機を使用し、１０５℃・１時間で加熱した後の残渣の質量を測定した。測定は２回繰り返して行い、２つの結果の平均値を固形物の質量とした。結果を表６〜表９に示す。
【００７４】
４．塗料組成物の固形分中の銅含有量の算出
実施例・比較例で得られた塗料組成物の固形分中の銅含有量は、（塗料組成物の銅含有量）／（塗料組成物の固形分）によって算出した。塗料組成物の銅含有量は、塗料組成物の総質量に対する、銅原子の質量の割合であり、銅原子の質量は、塗料組成物に含まれる各成分中の銅原子の質量を足し合わせることによって算出した。結果を表６〜表９に示す。
【００７５】
５．試験例１（塗料粘度の測定）
ＪＩＳ  Ｋ  ５６００に準拠して、実施例・比較例で得られた塗料組成物の２５℃における粘度（ＫＵ）を、製品名「ＣＡＰ１０００＋」（ブルックフィールド社製）ストーマ粘度計を用いて測定した。また、２５℃における粘度（Ｐａ・ｓ）を、製品名「ＫＵ−２」（ブルックフィールド社製）コーンプレート粘度計を用いて測定し、以下の基準で判断した。結果を表６〜表９に示す。
【００７６】
ストーマ粘度計（ＫＵ）
◎：８０〜１００
〇：１００〜１２０
×：１２０以上
【００７７】
コーンプレート粘度計（Ｐａ・ｓ）
◎：２〜８
〇：８〜１０
×：１０以上
【００７８】
６．試験例２（防汚試験）
実施例・比較例で得られた防汚塗料組成物を、硬質塩ビ板（１１０×６０×２ｍｍ）に乾燥膜厚で約２００μｍ塗布し、室温で３日間乾燥させて試験板を作製した。この試験板を汚損生物の付着が非常に厳しい大阪湾、伊勢湾内の海面下２．０ｍに１２ヶ月間浸漬して付着物による試験板の汚損を６ヶ月後および１２ヶ月後に観察した。
評価は、塗膜表面の状態を目視観察することにより、以下の基準で判断した。結果を表６〜表９に示す。
【００７９】
◎：貝類、藻類などの汚損生物及びスライムの付着がないレベル
〇：貝類、藻類などの汚損生物の付着がなく、スライムが付着したレベル
△：貝類、藻類などの汚損生物が部分的に付着したレベル
×：貝類、藻類などの汚損生物が全面に付着したレベル
【００８０】
７．考察
実施例の防汚塗料組成物は、何れも粘度が低く、防汚試験でも優れた長期防汚性が発揮された。一方、比較例の防汚塗料組成物は、何れも粘度が高かった。また、比較例１〜８の防汚塗料組成物は、何れも長期防汚性が実施例よりも劣っていた。
【００８１】
【表６】
2020200368.tif 000008
【００８２】
【表７】
2020200368.tif 000009
【００８３】
【表８】
2020200368.tif 000010
【００８４】
【表９】
2020200368.tif 000011