(57)【要約】【課題】熱硬化性の接着剤を挟んだ第１部材と第２部材を仮止めして加熱する際、軸力の高まりを抑制して適切に仮止めすることができる仮止めボルトを提供すること。【解決手段】第１部材１０１と第２部材１０２との間に挟んだ熱硬化性の接着剤１０３を加熱して硬化させる際、第１部材１０１を第２部材１０２に仮止めする仮止めボルト１において、第１部材１０１に形成された部材貫通孔１０４を貫通すると共に第２部材１０２に螺合固定されるボルト軸１０と、ボルト軸１０から分離されて部材貫通孔１０４の上に載置されるボルト頭２０と、ボルト軸１０とボルト頭２０との間に介装され、ボルト頭２０を第１部材１０１に向けて付勢する伸縮可能な付勢部材３０と、を備える。【選択図】図２
2020200906.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１部材と第２部材との間に挟んだ熱硬化性の接着剤を加熱して硬化させて前記第１部材と前記第２部材とを接合する際、前記第１部材を前記第２部材に仮止めする仮止めボルトにおいて、
前記第１部材に形成された部材貫通孔を貫通すると共に前記第２部材に螺合固定されるボルト軸と、
前記ボルト軸から分離されて前記部材貫通孔の上に載置されるボルト頭と、
前記ボルト軸と前記ボルト頭との間に介装され、前記ボルト頭を前記第１部材に向けて付勢する伸縮可能な付勢部材と、を備える
ことを特徴とする仮止めボルト。
【請求項２】
請求項１に記載された仮止めボルトにおいて、
前記ボルト頭にはボルト頭貫通孔が形成され、
前記付勢部材は、前記ボルト軸の軸方向に伸縮可能であって、前記ボルト頭貫通孔の内縁に軸直方向の力を付与する
ことを特徴とする仮止めボルト。
【請求項３】
請求項２に記載された仮止めボルトにおいて、
前記付勢部材は、前記ボルト軸の先端部に取り付けられて前記ボルト頭貫通孔を貫通すると共に、前記ボルト頭貫通孔を貫通した先端が径方向に広がって前記ボルト頭貫通孔の内縁に接触する板バネによって形成されている
ことを特徴とする仮止めボルト。
【請求項４】
請求項１に記載された仮止めボルトにおいて、
前記付勢部材は、前記ボルト軸の軸方向に伸縮可能であって、前記ボルト頭に軸方向の力を付与する
ことを特徴とする仮止めボルト。
【請求項５】
請求項４に記載された仮止めボルトにおいて、
前記ボルト頭にはボルト頭貫通孔が形成され、
前記ボルト軸は、前記ボルト頭貫通孔を貫通すると共に、前記ボルト頭貫通孔から突出した位置にフランジが形成され、
前記付勢部材は、前記フランジと前記ボルト頭との間に配置された弾性体によって形成されている
ことを特徴とする仮止めボルト。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、第１部材と第２部材とを熱硬化性の接着剤で接合する際に用いる仮止めボルトに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、ボルト締結によって第１ハウジング部材を第２ハウジング部材に固定した油圧機器のハウジングが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】ＷＯ２０１５／０４６５９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、従来のハウジングでは、内部に封入した液体（オイル）が漏れないよう、第１ハウジング部材と第２ハウジング部材との間の面圧を確保するため、複数のボルトを用いる必要があり、重量が大きくなっていた。これに対し、軽量化を図るために第１ハウジング部材と第２ハウジング部材とを接着剤によって接着し、必要な面圧を確保することが考えられている。
【０００５】
このとき、接着剤として、加熱して硬化する熱硬化性の接着剤を使用する場合、仮止めボルトを用いて第１ハウジング部材を第２ハウジング部材に仮止めした後、接着剤を硬化させるために仮止めボルトごと部材を加熱する。これに対し、通常、仮止めボルトは、ボルト軸とその一端に形成されたボルト頭とが一体化している。そのため、加熱によって第１ハウジング部材や第２ハウジング部材が熱膨張した際、仮止めボルトに作用する軸力が高まり、接着剤が圧縮されて接着層が薄くなってしまう。接着剤の接着力は接着層の厚みに比例するため、接着層が薄くなると接着力が低下し、接着力が低下した箇所からハウジングの内部に封入した液体（オイル）が洩れるおそれがある。
【０００６】
本発明は、上記問題に着目してなされたもので、熱硬化性の接着剤を挟んだ第１部材と第２部材を仮止めして加熱する際、軸力の高まりを抑制して適切に仮止めできる仮止めボルトを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、本発明は、第１部材と第２部材との間に挟んだ熱硬化性の接着剤を加熱して硬化させて第１部材と第２部材とを接合する際、第１部材を第２部材に仮止めする仮止めボルトにおいて、ボルト軸と、ボルト頭と、付勢部材と、を備える。ここで、ボルト軸は、第１部材に形成された部材貫通孔に挿入されると共に、第２部材に螺合固定される。ボルト頭は、ボルト軸から分離されて、部材貫通孔の上に載置される。そして、付勢部材は、伸縮可能であって、ボルト軸とボルト頭との間に介装されてボルト頭を第１部材に向けて付勢する。
【発明の効果】
【０００８】
この結果、熱硬化性の接着剤を挟んだ第１部材と第２部材を仮止めして加熱する際、軸力の高まりを抑制して適切に仮止めできる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】実施例１の仮止めボルトを用いて製造される製品を示す説明図である。
【図２】実施例１の仮止めボルトを用いた仮止め状態を示す断面図である。
【図３】実施例１の仮止めボルトを示す分解斜視図である。
【図４】（ａ）は図３のＡ−Ａ断面図であり、（ｂ）は図３のＢ−Ｂ断面図であり、（ｃ）は図３のＣ−Ｃ断面図である。
【図５】実施例１の仮止めボルトにおいて、付勢部材からボルト頭に作用する力を示す説明図である。
【図６】（ａ）は比較例の仮止めボルトを用いた仮止め状態を示す断面図であり、（ｂ）は比較例の仮止めボルトで仮止めして加熱したときの状態を示す説明図である。
【図７】実施例１の仮止めボルトで仮止めして加熱したときの状態を示す説明図である。
【図８】実施例２の仮止めボルトを用いた仮止め状態を示す断面図である。
【図９】実施例２の仮止めボルトを示す分解斜視図である。
【図１０】（ａ）は図９のＤ−Ｄ断面図であり、（ｂ）は図９のＥ−Ｅ断面図である。
【図１１】（ａ）は実施例２のバネ支持部の高さ寸法を示す説明図であり、（ｂ）は実施例２のボルト頭の高さ寸法を示す説明図であり、（ｃ）は実施例２の仮止めボルトを組付けた際の付勢部材の高さ寸法と第１部材からバネ支持部までの距離を示す説明図である。
【図１２】実施例２の仮止めボルトで仮止めして加熱したときの状態を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の仮止めボルトを実施するための形態を、図面に示す実施例１及び実施例２に基づいて説明する。
【００１１】
本発明の仮止めボルト（図１では実施例１の仮止めボルト１を示す）は、図１に示すように、熱硬化性の接着剤１０３によって第１部材１０１と第２部材１０２とを接合する際に使用される。すなわち、この仮止めボルト１は、第１部材１０１と第２部材１０２との接合面に接着剤１０３を塗布し、第１部材１０１と第２部材１０２とを接合面で重ねた後、第１部材１０１を第２部材１０２に仮止めするときに用いられる。なお、仮止めボルト１によって仮止めされた第１部材１０１及び第２部材１０２は、接着剤を硬化させるため、仮止めボルト１ごと加熱される。
【００１２】
ここで、第１部材１０１はアルミ合金材製のハウジング部材であり、この第１部材１０１を貫通した部材貫通孔１０４が形成されている。一方、第２部材１０２アルミ合金材製のハウジング部材であり、内周面に雌ねじ１０５ａ（図２参照）が形成されたボス１０５が形成されている。そして、部材貫通孔１０４とボス１０５とは、第１部材１０１と第２部材１０２とを接合面で重ねた際、重複する位置に形成されている。第1部材１０１及び第２部材１０２によって、例えばオイル等の液体を封入するハウジング等の製品が形成される。
【００１３】
（実施例１）
以下、実施例1の仮止めボルト１の構成を、図２〜図５に基づいて説明する。なお、各図において、仮止めボルト１は適宜着色して示す。
【００１４】
実施例１の仮止めボルト１は、図２及び図３に示すように、ボルト軸１０と、ボルト頭２０と、付勢部材３０と、を備えている。
【００１５】
ボルト軸１０は、線膨張係数がアルミ合金材よりも低い鉄鋼材の丸棒によって形成され、下端部１０ａの外周面に雄ねじ１１が形成されている。このボルト軸１０は、第１部材１０１に形成された部材貫通孔１０４を貫通し、第２部材１０２に形成されたボス１０５に挿入される。そして、ボルト軸１０は、雄ねじ１１がボス１０５の内周面に形成された雌ねじ１０５ａに螺合することで第２部材１０２に螺合固定される。
【００１６】
ボルト頭２０は、ボルト軸１０から分離された鉄鋼製の六角柱部材によって形成され、部材貫通孔１０４の上に載置される。このボルト頭２０は、二面幅ｓが部材貫通孔１０４の内径寸法ｒ１よりも大きい。このため、ボルト頭２０は、部材貫通孔１０４の上に載置された際、この部材貫通孔１０４を覆うことができる。さらに、ボルト頭２０の中心位置には、ボルト頭２０を貫通したボルト頭貫通孔２１が形成されている。ボルト頭貫通孔２１は、ボルト頭２０の下面２０ａに開放した下部開口２１ａと、ボルト頭２０の上面２０ｂに開放した上部開口２１ｂとが、いずれも正方形を呈した穴である。ここで、下部開口２１ａは、上部開口２１ｂよりも狭い開口面積を有しており、ボルト頭貫通孔２１はボルト頭２０の下面２０ａから上面２０ｂに向かって次第に径方向に拡大している。
【００１７】
付勢部材３０は、ボルト軸１０とボルト頭２０との間に介装され、ボルト頭２０を第１部材１０１に向けて付勢する。また、この付勢部材３０は、ボルト軸１０の軸方向に伸縮可能である。そして、この実施例１では、付勢部材３０を一対の板バネ３１、３１によって形成している。なお、板バネ３１、３１の材質は任意に選択される。付勢部材３０を形成する一対の板バネ３１、３１は、ボルト軸１０の先端部１０ｂに取り付けられた支持部３３によって支持されると共に、ボルト軸１０の軸線を挟んで互いに反対方向に反り返っている。つまり、一対の板バネ３１、３１は、先端３２に向かって次第にボルト軸１０の径方向に広がっている。
【００１８】
さらに、この付勢部材３０を形成する一対の板バネ３１、３１は、部材貫通孔１０４の上にボルト頭２０が載置された際、図２に示すように、ボルト頭２０のボルト頭貫通孔２１を貫通する。ここで、一対の板バネ３１、３１がボルト軸１０の径方向に広がっているため、各板バネ３１、３１の外側面３１ａが、ボルト頭貫通孔２１の上部開口２１ｂの内縁に接触する。また、各板バネ３１、３１が径方向に撓むことで、板バネ間隔ａ（図４（ａ）参照）が伸縮する。
【００１９】
そして、付勢部材３０を形成する一対の板バネ３１、３１を支持する支持部３３は、図３に示すように、金属製の角柱部材である。この支持部３３は、図４（ｂ）、（ｃ）に示すように、断面の対角線長さｂが、ボルト軸１０の直径寸法ｃよりも短い長さに設定されている。なお、ここでは、一対の板バネ３１、３１の端部が支持部３３の天面に溶着されることで、支持部３３によって付勢部材３０が支持されている。また、ここでは、支持部３３の下部に形成されたねじ部（不図示）を、ボルト軸１０の先端面１０ｃに形成したねじ穴（不図示）に螺合することで、支持部３３はボルト軸１０に取り付けられている。
【００２０】
以下、実施例１の仮止めボルト１を用いて第１部材１０１を第２部材１０２に仮止めする際の手順を示す。
【００２１】
まず、作業者は、接着剤１０３を塗布した第２部材１０２に第１部材１０１を重ね合わせる。このとき、第１部材１０１に形成された部材貫通孔１０４と第２部材１０２に形成されたボス１０５とを対向させる。
【００２２】
そして、作業者は、ボルト軸１０の下端部１０ａを、部材貫通孔１０４を介してボス１０５に挿入し、雄ねじ１１をボス１０５の雌ねじ１０５ａに螺合する。このとき、ボルト軸１０の先端部１０ｂには、予め付勢部材３０を固定しておく。また、ボルト頭２０は、ボルト軸１０とは別にしておく。
【００２３】
ボルト軸１０を第２部材１０２に螺合固定したら、作業者は、付勢部材３０を形成する一対の板バネ３１、３１の互いの先端３２、３２を指先で摘まむ等して近づけ、その状態でボルト頭２０のボルト頭貫通孔２１に付勢部材３０を差し込む。ボルト頭貫通孔２１に付勢部材３０が入り込んだら、そのままボルト頭２０を引き下ろし、部材貫通孔１０４の上に載置する。このとき、付勢部材３０を形成する一対の板バネ３１、３１が径方向に広がって上部開口２１ｂの内縁に接触することで、付勢部材３０からボルト頭貫通孔２１の内縁に軸直方向の力Ｆｓ（図５参照）が付与され、ボルト頭２０は付勢力Ｆａによって第１部材１０１に向けて付勢される。この結果、第１部材１０１及び第２部材１０２に圧縮力が作用し、第１部材１０１を第２部材１０２に仮止めすることができる。
【００２４】
なお、ボルト頭２０が付勢部材３０から受ける第１部材１０１に向かう付勢力Ｆａは、下記式（１）によって求められる。
Ｆａ＝２×Ｆｓ×Ｓｉｎθ      …（１）
ここで、「角度θ」とは、ボルト頭貫通孔２１の内周面２１ｃとボルト頭２０の下面２０ａとでなす角度である。
【００２５】
また、「軸直方向の力Ｆｓ」は、下記式（２）によって求められる。
Ｆｓ＝ｋ×（ｘ）×２      …（２）
なお、「ｋ」は、バネ定数である。「ｘ」は、付勢部材３０を形成する一対の板バネ３１、３１が、負荷がかかっていない状態から、板バネ間隔ａを狭くする方向に変形したときの変形量（変形長さ）である。
【００２６】
以下、比較例の仮止めボルト１００の構造と課題を、図６（ａ）及び図６（ｂ）に基づいて説明する。
【００２７】
比較例の仮止めボルト１００は、図６（ａ）に示すように、ボルト軸１００ａとボルト頭１００ｂとが一体化した鉄鋼材製の一般的なボルトである。この比較例の仮止めボルト１００を用いて第１部材１０１を、第２部材１０２に仮止めすると、ボルト軸１００ａが第２部材１０２に形成されたボス１０５に螺合固定され、ボルト頭１００ｂが第１部材１０１の上面１０１ａに接触する。なお、この比較例の仮止めボルト１００では、ボルト軸１００ａを締めこむことで第１部材１０１及び第２部材１０２に圧縮力が作用する。また、第１部材１０１及び第２部材１０２は、いずれも鉄鋼材よりも線膨張係数の高いアルミ合金材によって形成される。
【００２８】
そして、接着剤１０３を硬化させるために、仮止めボルト１００ごと第１部材１０１及び第２部材１０２を加熱すると、図６（ｂ）に示すように、第１部材１０１及び第２部材１０２は熱膨張する。一方、仮止めボルト１００も熱膨張するものの、鉄鋼材であることから、アルミ合金材の第１部材１０１や第２部材１０２よりも線膨張係数が低い。そのため、第１部材１０１及び第２部材１０２の変形に追従して仮止めボルト１００が同様に変形することはできない。そのため、第１部材１０１や第２部材１０２の変形が規制されて、仮止めボルト１００に作用する軸力が高まり、接着剤１０３が圧縮されてしまう。この結果、接着剤１０３が接着面からはみ出し、接着剤１０３の層が薄くなって、接着剤１０３の接着力が低下してしまう。
【００２９】
以下、実施例１の仮止めボルト１の作用を図７に基づいて説明する。
【００３０】
実施例１の仮止めボルト１を用いて第１部材１０１を第２部材１０２に仮止めした後、仮止めボルト１ごと第１部材１０１及び第２部材１０２を加熱すると、図７に示すように、第１部材１０１及び第２部材１０２が熱膨張する。
【００３１】
これに対し、仮止めボルト１では、ボルト軸１０とボルト頭２０とが分割されているため、熱膨張した第１部材１０１によってボルト頭２０が押し上げられる。このため、第１部材１０１や第２部材１０２と仮止めボルト１との線膨張係数が異なっていても、第１部材１０１や第２部材１０２の熱膨張による変形が規制されることがなく、仮止めボルト１に作用する軸力が高まることを、比較例の仮止めボルト１００に比べて抑制できる。これにより、接着剤１０３にかかる圧力が高くなり過ぎることを防止でき、接着剤１０３の層が薄くなり、接着剤１０３の接着力が低下することを防止できる。
【００３２】
また、このとき、付勢部材３０は、第１部材１０１によってボルト頭２０が押し上げられたことで一対の板バネ３１、３１が閉じる方向に変形する。付勢部材３０からボルト頭貫通孔２１の内縁に軸直方向の力Ｆｓは、上述の式（２）によって求めることができるが、変形量が大きいほど軸直方向の力Ｆｓは大きくなる。一方、ボルト頭２０が付勢部材３０から受ける第１部材１０１に向かう付勢力Ｆａは、上述の式（１）によって求めることができるため、軸直方向の力Ｆｓが変化しても、角度θと、板バネ３１、３１のバネ定数を適切に設定しておくことで、第１部材１０１の仮止めに必要な付勢力Ｆａを維持することができる。この結果、熱硬化性の接着剤１０３を挟んだ第１部材１０１と第２部材１０２を仮止めして加熱する際、軸力の高まりを抑制して適切に仮止めすることができる。
【００３３】
また、実施例１の仮止めボルト１では、ボルト頭２０にボルト頭貫通孔２１が形成されている。一方、付勢部材３０は、ボルト軸１０の軸方向に伸縮可能であって、ボルト頭貫通孔２１の内縁にボルト軸１０の軸直方向の力Ｆｓを付与する。このため、付勢部材３０は、ボルト頭２０に対し、軸直方向の力Ｆｓによって第１部材１０１の仮止めに必要な付勢力Ｆａを作用させることができる。
【００３４】
さらに、実施例１の仮止めボルト１では、付勢部材３０が、ボルト軸１０の先端部１０ｂに取り付けられてボルト頭２０のボルト頭貫通孔２１を貫通すると共に、ボルト頭貫通孔２１を貫通した先端３２、３２が径方向に広がってボルト頭貫通孔２１の上部開口２１ｂの内縁に接触する一対の板バネ３１、３１によって形成されている。このため、ボルト頭貫通孔２１の内周面２１ｃとボルト頭２０の下面２０ａとでなす角度θと、板バネ３１、３１のバネ定数に応じて、第１部材１０１の仮止めに必要な付勢力Ｆａを適切に設定することができる。すなわち、角度θと板バネ３１、３１のバネ定数を適切に設定することで必要な付勢力Ｆａを設定でき、仮止めに必要な軸力を維持することができる。
【００３５】
なお、実施例１において、付勢部材３０を形成する一対の板バネ３１、３１は、金属製の角柱部材からなる支持部３３によって支持されている。そのため、ボルト軸１０を第２部材１０２に螺合固定したことで付勢部材３０に作用するねじれに対する耐性を向上することができる。
【００３６】
以上述べたように、実施例１の仮止めボルト１にあっては、下記に列挙する効果が得られる。
【００３７】
（１）第１部材１０１と第２部材１０２との間に挟んだ熱硬化性の接着剤１０３を加熱して硬化させて第１部材１０１と第２部材１０２とを接合する際、第１部材１０１を第２部材１０２に仮止めする仮止めボルト１において、第１部材１０１に形成された部材貫通孔１０４を貫通すると共に第２部材１０２に螺合固定されるボルト軸１０と、ボルト軸１０から分離されて部材貫通孔１０４の上に載置されるボルト頭２０と、ボルト軸１０とボルト頭２０との間に介装され、ボルト頭２０を第１部材１０１に向けて付勢する伸縮可能な付勢部材３０と、を備える構成とした。これにより、熱硬化性の接着剤１０３を挟んだ第１部材１０１と第２部材１０２を仮止めして加熱する際、軸力の高まりを抑制して適切に仮止めすることができる。
【００３８】
（２）ボルト頭２０にはボルト頭貫通孔２１が形成され、付勢部材３０は、ボルト軸１０の軸方向に伸縮可能であって、ボルト頭貫通孔２１の内縁に軸直方向の力Ｆｓを付与する構成とした。これにより、付勢部材３０は、ボルト頭２０に対して、軸直方向の力Ｆｓによって第１部材１０１の仮止めに必要な付勢力Ｆａを作用させることができる。
【００３９】
（３）付勢部材３０は、ボルト軸１０の先端部１０ｂに取り付けられてボルト頭貫通孔２１を貫通すると共に、ボルト頭貫通孔２１を貫通した先端３２が径方向に広がってボルト頭貫通孔２１の内縁に接触する板バネ３１、３１によって形成されている構成とした。これにより、適切な仮止めに必要な付勢力Ｆａを、角度θと板バネ３１、３１のバネ定数を適切に設定することで設定でき、仮止めに必要な軸力を維持することができる。
【００４０】
（実施例２）
以下、実施例２の仮止めボルト１Ａの構成を、図８〜図１１に基づいて説明する。
【００４１】
実施例２の仮止めボルト１Ａは、図８及び図９に示すように、ボルト軸４０と、ボルト頭５０と、付勢部材６０と、を備えている。
【００４２】
ボルト軸４０は、金属製の丸棒によって形成され、下端部４０ａの外周面に雄ねじ４１が形成され、上端部４０ｂに断面矩形のバネ支持部４２が形成されている。また、バネ支持部４２の上面には、径方向に突出したフランジ４３が形成されている。バネ支持部４２は、図１０（ａ）及び（ｂ）に示すように、最も短い断面長さｄが、下端部４０ａの直径寸法ｃ１よりも長くなっている。このボルト軸４０は、第１部材１０１に形成された部材貫通孔１０４を貫通し、第２部材１０２に形成されたボス１０５に挿入される。そして、ボルト軸４０は、雄ねじ４１がボス１０５の内周面に形成された雌ねじ１０５ａに螺合することで第２部材１０２に螺合固定される。
【００４３】
さらに、図１１（ａ）及び（ｂ）に示すように、バネ支持部４２の高さ寸法Ｈ１は、ボルト頭５０の高さ寸法Ｈ２よりも小さくなるように設定されている。また、図１１（ｃ）に示すように、ボルト軸４０を第２部材１０２に螺合固定したとき、第１部材１０１の上面１０１ａからバネ支持部４２までの高さ寸法ΔＨ（＝Ｈ２−Ｈ１）が、付勢部材６０の高さ寸法ｋよりも大きくなるように設定されている。
【００４４】
ボルト頭５０は、ボルト軸４０から分離された金属製の六角柱部材によって形成され、部材貫通孔１０４の上に載置される。このボルト頭５０は、二面幅ｓが部材貫通孔１０４の内径寸法ｒ１よりも大きく、部材貫通孔１０４の上に載置された際、この部材貫通孔１０４を覆うことができる。さらに、ボルト頭５０の中心位置には、ボルト頭５０を貫通したボルト頭貫通孔５１が形成されている。ボルト頭貫通孔５１は、ボルト頭５０の下面５０ａに開放した下部開口５１ａと、ボルト頭５０の上面５０ｂに開放した上部開口５１ｂとが、いずれも正方形を呈した穴である。ここで、下部開口５１ａと上部開口５１ｂとは、同じ大きさの開口面積を有し、ボルト軸４０のバネ支持部４２を挿入可能であって、フランジ４３を通過させない大きさに設定されている。
【００４５】
付勢部材６０は、ボルト軸４０とボルト頭５０との間に介装され、ボルト頭５０を第１部材１０１に向けて付勢する。また、この付勢部材６０は、ボルト軸４０の軸方向に伸縮可能である。そして、この実施例２では、付勢部材６０を弾性体である皿バネによって形成している。この皿バネによって形成された付勢部材６０は、ボルト軸４０のフランジ４３と、ボルト頭５０の上面５０ｂとの間に配置される。
【００４６】
そして、この仮止めボルト１Ａを用いて第１部材１０１を第２部材１０２に仮止めするには、作業者は、予め部材貫通孔１０４とボス１０５とが対向した状態で、接着剤１０３を塗布した第２部材１０２に第１部材１０１を重ね合わせる。また、作業者は、ボルト軸４０の下端部４０ａを、付勢部材６０とボルト頭５０とに順に差し込み、ボルト頭５０とフランジ４３の間に付勢部材６０を配置する。これにより、ボルト軸４０は、ボルト頭５０のボルト頭貫通孔５１を貫通すると共に、ボルト頭貫通孔５１から突出した位置にフランジ４３が形成されることになる。
【００４７】
そして、作業者は、ボルト軸４０の下端部４０ａを、部材貫通孔１０４を介してボス１０５に挿入し、雄ねじ４１をボス１０５の雌ねじ１０５ａに螺合する。このとき、ボルト軸４０は、付勢部材６０がボルト頭５０とフランジ４３の双方に接するまでボス１０５にねじ込まれる。これにより、付勢部材６０からボルト頭５０の上面５０ｂに軸方向の力が付与され、ボルト頭５０はこの付勢力によって第１部材１０１に向けて付勢される。この結果、第１部材１０１及び第２部材１０２に圧縮力が作用し、第１部材１０１を第２部材１０２に仮止めすることができる。
【００４８】
以下、実施例２の仮止めボルト１Ａの作用を図１２に基づいて説明する。
【００４９】
実施例２の仮止めボルト１Ａを用いて第１部材１０１を第２部材１０２に仮止めした後加熱すると、図１２に示すように、第１部材１０１及び第２部材１０２は熱膨張する。
【００５０】
これに対し、仮止めボルト１Ａでは、実施例１と同様にボルト軸４０とボルト頭５０とが分割されているため、熱膨張した第１部材１０１によってボルト頭５０が押し上げられる。このため、第１部材１０１や第２部材１０２は、熱膨張による変形が規制されることがなく、仮止めボルト１Ａに作用する軸力が高まることを抑制できる。そして、接着剤１０３に圧力がかからないため、接着剤１０３の層が薄くなり、接着剤１０３の接着力が低下することを防止できる。
【００５１】
また、このとき、付勢部材６０は、第１部材１０１によって押し上げられたボルト頭５０によって押圧され、高さを低くする方向に変形する。付勢部材６０は、撓み量に応じて荷重特性が変化するので、荷重特性を適切に設定することで必要な付勢力を設定することができる。そして、第１部材１０１の仮止めに必要な軸力を維持することができる。よって、熱硬化性の接着剤１０３を挟んだ第１部材１０１と第２部材１０２を仮止めして加熱する際、軸力の高まりを抑制して適切に仮止めすることができる。
【００５２】
このように、実施例２の仮止めボルト１Ａでは、付勢部材６０が、ボルト軸４０の軸方向に伸縮可能であると共に、ボルト頭５０にボルト軸４０の軸方向の力を付与する。このため、付勢部材６０は、ボルト頭５０に対して、軸方向の力によって第１部材１０１の仮止めに必要な付勢力を作用させることができる。
【００５３】
また、実施例１の仮止めボルト１Ａでは、ボルト頭５０にボルト頭貫通孔５１が形成されている。また、ボルト軸４０が、ボルト頭貫通孔５１を貫通すると共に、ボルト頭貫通孔５１から突出した位置にフランジ４３が形成される。そして、付勢部材６０が、フランジ４３とボルト頭５０との間に配置された弾性体である皿バネによって形成されている。このため、皿バネの荷重特性を適切に設定することで必要な付勢力を設定することができ、仮止めに必要な軸力を維持することができる。
【００５４】
なお、実施例２において、バネ支持部４２の高さ寸法Ｈ１を、ボルト頭５０の高さ寸法Ｈ２よりも小さく設定すると共に、第１部材１０１の上面１０１ａからバネ支持部４２までの高さ寸法ΔＨ（＝Ｈ２−Ｈ１）を、付勢部材６０の高さ寸法ｋよりも大きく設定している。これにより、第１部材１０１や第２部材１０２が熱膨張しても、ボルト頭５０の移動がフランジ４３によって阻害されることがなく、付勢部材６０による十分な力吸収が可能となる。
【００５５】
以上述べたように、実施例２の仮止めボルト１Ａにあっては、下記に列挙する効果が得られる。
【００５６】
（４）前記付勢部材６０は、ボルト軸４０の軸方向に伸縮可能であって、ボルト頭５０にボルト軸４０の軸方向の力を付与する構成とした。これにより、ボルト頭２０に対して、軸方向の力によって第１部材１０１の仮止めに必要な付勢力を作用させることができる。
【００５７】
（５）ボルト頭５０にはボルト頭貫通孔５１が形成され、ボルト軸４０は、ボルト頭貫通孔５１を貫通すると共に、ボルト頭貫通孔５１から突出した位置にフランジ４３が形成され、付勢部材６０は、フランジ４３とボルト頭５０との間に配置された弾性体（皿バネ）によって形成されている構成とした。これにより、皿バネの荷重特性を適切に設定することで設定でき、仮止めに必要な軸力を維持することができる。
【００５８】
以上、本発明の仮止めボルトを実施例１及び実施例２に基づき説明してきた。しかし、具体的な構成については、これらの実施例に限られるものではなく、特許請求の範囲の各請求項に係る発明の要旨を逸脱しない限り、設計の変更や追加等は許容される。
【００５９】
実施例１では、付勢部材３０を一対の板バネ３１、３１によって形成した例を示したが、これに限らない。例えば、ボルト軸１０の軸線を中心に径方向に反り返った三つ以上の板バネによって付勢部材３０を形成してもよい。
【００６０】
実施例２では、付勢部材６０を皿バネによって形成した例を示した。しかしながら、ボルト頭５０とフランジ４３の間に介装され、ボルト頭５０に対して軸方向の力を付与することができる弾性体であればよい。そのため、例えば圧縮コイルバネによって付勢部材６０を形成してもよい。
【００６１】
また、実施例２では、ボルト軸４０の上端部４０ｂに形成したバネ支持部４２が、断面矩形である例を示したが、これに限らない。例えば、バネ支持部４２の断面形状を、短径寸法がボルト軸４０の下端部４０ａの直径寸法ｃ１よりも長い楕円形としてもよい。また、実施例１における支持部３３についても、断面が楕円形であってもよい。
【００６２】
また、実施例１では、第１部材１０１及び第２部材１０２をアルミ合金材とし、ボルト軸１０及びボルト頭２０を鉄鋼材とする例を示した。しかしながら、素材についてはこれらに限定されるものではなく、例えば、第１部材１０１や第２部材１０２を樹脂材料によって形成された部材としたり、ボルト軸１０等の仮止めボルト１を非鉄金属材によって形成したりしてもよい。
【符号の説明】
【００６３】
１、１Ａ  仮止めボルト
１０、４０  ボルト軸
１１、４１  雄ねじ
２０、５０  ボルト頭
２１、５１  ボルト頭貫通孔
３０、６０  付勢部材
３１  板バネ
１０１  第１部材
１０２  第２部材
１０３  接着剤
１０４  部材貫通孔
１０５  ボス
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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