(57)【要約】【課題】木質材へのねじ込み作業を容易に行うことができるラグスクリューボルト、また、これを木質材に強固に結合できるようにしたラグスクリューボルトの木質材への埋設構造を提供する。【解決手段】ラグスクリュー部２の雄ネジ３の基部の両側に細幅のガイド面４，４を設け、軸方向に隣り合うガイド面４同士の間に該ガイド面４より窪んだ溝５を形成して、ラグスクリュー部２の軸方向にらせん状に延びるらせん溝６を設けた。木質材に予めあけた先孔と埋設したラグスクリューボルトのらせん溝６との間に形成されたらせん状空間から木質材の外側面に連通する連通孔を設け、該連通孔を通して液状の接着剤をらせん状空間に注入し、連通孔に栓を打ち込み、ラグスクリュー部２と木質材とを接着剤を介して結合する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ラグスクリュー部の雄ネジの基部の両側に細幅のガイド面を設け、軸方向に隣り合うガイド面同士の間に該ガイド面より窪んだ溝を形成して、ラグスクリュー部の軸方向にらせん状に延びるらせん溝を設けたことを特徴とするラグスクリューボルト。
【請求項２】
らせん溝は断面が凹円弧状に形成されている請求項１に記載のラグスクリューボルト。
【請求項３】
らせん溝は断面が凹状に形成されている請求項１に記載のラグスクリューボルト。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載のラグスクリューボルトを木質材に埋設して固定するラグスクリューボルトの木質材への埋設構造であって、木質材に予めあけた先孔と埋設したラグスクリューボルトのらせん溝との間に形成されたらせん状空間から木質材の外側面に連通する連通孔を設け、該連通孔を通して液状の接着剤を前記らせん状空間に注入し、連通孔に栓を打ち込み、ラグスクリュー部と木質材とを接着剤を介して結合することを特徴とするラグスクリューボルトの木質材への埋設構造。
【請求項５】
らせん状空間の先端部及び後端部にそれぞれ木質材の外側面に連通する連通孔を設けた請求項４に記載のラグスクリューボルトの木質材への埋設構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ラグスクリューボルト及びそのラグスクリューボルトを木質材にねじ込んで埋設する埋設構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
ラグスクリューボルトは、軸部（ラグスクリュー部）の周囲に雄ネジを設け、端部に雌ネジ又は雄ネジを設けた接合具である。木材に予めラグスクリューボルトの谷径とほぼ同径の先孔を設け、その先孔に専用の工具を用いてラグスクリューボルトをねじ込んで埋設する。その端部に設けた雌ネジ又は雄ネジに他の接合具を締結して、ラグスクリューボルトの埋設された木材を他の部材と接合するものである。
ラグスクリューボルトを用いた接合構造は、種々提案されている。例えば、特許文献１には、ラグスクリューボルトを用いた柱と梁との接合構造、基礎（土台）と柱との接合構造が開示されている。
【０００３】
従来、木材にラグスクリューボルトを埋設するには、木材に予めラグスクリューボルトの谷径とほぼ同径の先孔をあけ、その先孔に専用の工具を用いてラグスクリューボルトをねじ込んで埋設する。その際、木材にあけた先孔とラグスクリューボルトの谷径とはほぼ同径であるため、ねじ込むにつれて先孔と谷部との接触面積が大きくなり、次第に大きな力でねじ込んでいく必要がある。このため、強力なトルクをもつ専用の工具が必要となる。現場での作業となると、大変な労力と時間を要することとなる。
また、このようにしてラグスクリューボルトが埋設された木材とラグスクリューボルトとの軸方向の結合力は、雄ネジ部だけで引張力を支えるため、それ程大きいものとは言えない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−２３２７１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そこで、本発明は、木質材へのねじ込み作業を容易に行うことができるラグスクリューボルトを提供すること、また、このラグスクリューボルトを木質材に強固に結合することができるようにしたラグスクリューボルトの木質材への埋設構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、請求項１に係るラグスクリューボルトは、ラグスクリュー部の雄ネジの基部の両側に細幅のガイド面を設け、軸方向に隣り合うガイド面同士の間に該ガイド面より窪んだ溝を形成して、ラグスクリュー部の軸方向にらせん状に延びるらせん溝を設けたこと、を特徴としている。
請求項２に係る発明は、らせん溝は断面が凹円弧状に形成されているものである。
請求項３に係る発明は、らせん溝は断面が凹状に形成されているものである。
請求項４に係るラグスクリューボルトの木質材への埋設構造は、請求項１〜３のいずれか１項に記載のラグスクリューボルトを木質材に埋設して固定するラグスクリューボルトの木質材への埋設構造であって、木質材に予めあけた先孔と埋設したラグスクリューボルトのらせん溝との間に形成されたらせん状空間から木質材の外側面に連通する連通孔を設け、該連通孔を通して液状の接着剤を前記らせん状空間に注入し、連通孔に栓を打ち込み、ラグスクリュー部と木質材とを接着剤を介して結合すること、を特徴としている。
請求項５に係る発明は、らせん状空間の先端部及び後端部にそれぞれ木質材の外側面に連通する連通孔を設けたものである。
【発明の効果】
【０００７】
請求項１に係る発明によれば、ラグスクリュー部の雄ネジの基部の両側に細幅のガイド面を設け、軸方向に隣り合うガイド面同士の間に該ガイド面より窪んだ溝を形成して、ラグスクリュー部の軸方向にらせん状に延びるらせん溝を設けたので、ガイド面が木質材に予めあけられた先孔に案内されてラグスクリューボルトをねじ込むことができる。
また、ガイド面より窪んだらせん溝により、該らせん溝部は先孔の周面と接触しないため、摩擦抵抗が小さくなり、ラグスクリューボルトを木質材にあけた先孔にねじ込む作業を小さな力で能率よく行うことができることとなる。
請求項２に係る発明よれば、らせん溝は断面が凹円弧状に形成されているので、らせん溝内に液状接着剤が流れ易く、らせん溝内へ接着剤を均一に充填することができる。
請求項３に係る発明によれば、らせん溝は断面が凹状に形成されているので、らせん溝の断面積を大きくでき、らせん溝内に多くの接着剤を注入充填でき、大きな接着力を得ることができることとなる。
請求項４に係る発明によれば、請求項１〜３のいずれか１項に記載のラグスクリューボルトを木質材に埋設して固定するラグスクリューボルトの木質材への埋設構造であって、木質材に予めあけた先孔と埋設したラグスクリューボルトのらせん溝との間に形成されたらせん状空間から木質材の外側面に連通する連通孔を設け、該連通孔を通して液状の接着剤を前記らせん状空間に注入し、連通孔に栓を打ち込み、ラグスクリュー部と木質材とを接着剤を介して結合するので、らせん状の空間に注入された接着剤により、ラグスクリュー部と木質材とを強固に結合することができる。このため、地震等の際に強い引張力が作用しても耐力のあるものとなる。
請求項５に係る発明によれば、らせん状空間の先端部及び後端部にそれぞれ木質材の外側面に連通する連通孔を設けたので、らせん状空間の先端部から後端部の全域に亘って接着剤を注入できる。このため、ラブスクリュー部の軸方向の全域に亘り接着剤で接着でき、ラグスクリューボルトと木質材とを強固に結合できることになる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】実施例１によるラグスクリューボルトの正面図である。
【図２】図１の要部拡大図である。
【図３】実施例２によるラグスクリューボルトの正面図である。
【図４】図３の要部拡大図である。
【図５】ラグスクリューボルトを木質材へ埋設する様子を示す説明図である。
【図６】実施例１によるラグスクリューボルトの埋設状態の要部断面図である。
【図７】接着剤注入後の要部断面図である。
【図８】実施例２によるラグスクリューボルトの埋設状態の要部断面図である。
【図９】接着剤注入後の要部断面図である。
【図１０】従来例によるラグスクリューボルトの要部拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて具体的に説明する。本発明によるラグスクリューボルト１は、ラグスクリュー部（軸部）２の谷部に雄ネジ３の基部の軸方向両側に細幅のガイド面４，４を設け、軸方向に隣り合うガイド面４同士の間に該ガイド面４より軸心方向に窪んだ溝５を形成して、ラグスクリュー部２の軸方向にらせん状に延びるらせん溝６を設けたものである。
【００１０】
細幅のガイド面４は、木質材７に形成された先孔８の径に対応する径を有する。ラグスクリューボルト１を先孔８にねじ込む際、ガイド面４が先孔８に案内されてねじ込まれるものである。
【００１１】
図１及び図２に示した実施例１によるラグスクリューボルト１は、らせん溝６の断面形状を凹円弧状に形成したものである。このように、らせん溝６の断面形状を凹円弧状に形成することにより、らせん溝６内に液状接着剤が流れ易く、らせん溝６内へ接着剤を均一に充填することができる。
【００１２】
図１及び図２におけるラグスクリューボルト１の寸法は、外径φ1が３８ｍｍ、ガイド面４の径φ2が３３ｍｍ、ガイド面４の幅Ｗが１ｍｍ、らせん溝６底部の径φ3が２８ｍｍ、雄ネジ３のピッチが１０ｍｍ、全長Ｌ1が６５０ｍｍ、ラグスクリュー部の長さＬ2が６００ｍｍとなっている。ガイド面４の径φ2は、図１０に示した従来品のラグスクリューボルト２０の谷径φ4と同じ径に設定してある。なお、ここに示した寸法は一例であって、適宜変更可能である。
【００１３】
ラグスクリューボルト１の基端部には、従来品と同様、雌ネジ部９を設けてある。なお、用途に応じて基端部に雄ネジ部を設けるようにすることもできる。
【００１４】
図１及び図２の実施例１では、らせん溝６の断面形状を凹円弧状に形成したものを示したが、図３及び図４の実施例２は、らせん溝６の断面形状を凹状に形成したものである。このように、らせん溝６の断面形状を凹状に形成することにより、らせん溝６の断面積を大きくでき、らせん溝６内に多くの接着剤を注入充填でき、大きな接着力を得ることができることとなる。なお、実施例２のラグスクリューボルト１の寸法も、実施例１のラグスクリューボルト１の寸法と同じ寸法としてある。
なお、らせん溝６の断面形状は、凹円弧状又は凹状に限定されるものではない。
【００１５】
次に、実施例によるラグスクリューボルト１を木質材７に埋設する作業を図５を参照しつつ説明する。先ず、従来と同様、木質材７に先孔８をあける。先孔８の径は、ガイド面４の径φ2と略同じ径とする。また、ラグスクリューボルト１を埋設した際のらせん溝６の先端部と後端部とに対応する位置に、らせん溝６から木質材７の外側面に連通する連通孔１０，１０をあけておく。なお、らせん溝６の軸方向中間部に対応する位置に木質材７の外側面に連通する連通孔を追加して設けてもよい。
【００１６】
次いで、従来と同様にして、木質材７に予めあけておいた先孔８にラグスクリューボルト１をねじ込んでいく。その際、先孔８の周面とラグスクリューボルト１との接触部位は、細幅のガイド面４だけでらせん溝部６は非接触となる。このように、先孔８とラグスクリューボルト１との接触面積は小さいので摩擦抵抗が小さくなり、従来のねじ込み作業に比べて、小さな力で、短時間で、効率よくねじ込み作業を進めることができる。
【００１７】
このようにして、ラグスクリューボルト１を木質材７に埋設した状態（図５（ｂ））では、木質材７に予めあけておいた先孔８と埋設したラグスクリューボルト１のらせん溝６との間にらせん状の空間１１が形成されることになる（図６、図８）。そして、該らせん状の空間１１の先端部と後端部には、木質材７の外側面に連通する連通孔１０，１０が設けられている。
【００１８】
次いで、該連通孔１０を通して液状の接着剤をらせん状の空間１１に注入ガン１２などを用いて注入する。注入（充填）が終了したならば、連通孔１０に栓１３，１３を打ち込んで固定する。このようにして、木質材７とラグスクリューボルト１とは、従来の雄ネジ部３による結合に加えて、ラグスクリュー部２と木質材７とが接着剤１４を介して強固に結合されることになる（図７、図９）。このため、引張応力に対して大きな耐力を有することになる。
【００１９】
ここで、らせん状空間１１の先端部及び後端部に対応する木質材７の部位にそれぞれ木質材７の外側面に連通する連通孔１０，１０を設けてあり、らせん状空間１１の先端部から後端部の全域に亘って接着剤を注入充填できる。このため、ラブスクリュー部２の軸方向の全域に亘り接着剤１４で接着でき、ラグスクリューボルト１と木質材７とを強固に結合できることになる。
【００２０】
図５では、ラグスクリューボルト（１）１本を木質材７に埋設する例を図示したが、木質材の寸法、ラグスクリューボルトの寸法等に応じて、複数本のラグスクリューボルトを埋設するようにしてもよい。
なお、木質材７としては、柱材、梁材が代表例として挙げられる。
【符号の説明】
【００２１】
１  ラグスクリューボルト
２  ラグスクリュー部
３  雄ネジ
４  ガイド面
５  溝
６  らせん溝
７  木質材
８  先孔
９  雌ネジ部
１０  連通孔
１１  らせん状空間
１２  注入ガン
１３  栓
１４  接着剤
φ1  外径
φ2  ガイド面の径
φ3  らせん溝底部の径
Ｗ  ガイド面の幅
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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