(57)【要約】【課題】背圧室と圧縮室を連通する際の加工性を改善したスクロール圧縮機を提供する。【解決手段】スクロール圧縮機１の可動スクロール２２の鏡板３１の背面に形成された背圧室３９と、可動スクロール２２の鏡板３１に形成され、背圧室３９と圧縮室３４を連通する連通孔５１を備えている。この連通孔５１は、可動スクロール２２の鏡板３１の背圧室３９側に位置する大径孔部５２と、この大径孔部５２から連続して圧縮室３４に至る小径孔部５３から構成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
各鏡板の各表面にそれぞれ渦巻き状のラップが対向して形成された固定スクロール及び可動スクロールから成る圧縮機構を備え、前記可動スクロールを前記固定スクロールに対して公転旋回運動させることにより、両スクロールの前記各ラップ間に形成された圧縮室で作動流体を圧縮するスクロール圧縮機において、
前記可動スクロールの鏡板の背面に形成された背圧室と、
前記可動スクロールの鏡板に形成され、前記背圧室と前記圧縮室を連通する連通孔を備え、
該連通孔は、前記可動スクロールの鏡板の前記背圧室側に位置する大径孔部と、該大径孔部から連続して前記圧縮室に至る小径孔部から構成されていることを特徴とするスクロール圧縮機。
【請求項２】
前記小径孔部の長さ寸法は、前記大径孔部の長さ寸法より小さいことを特徴とする請求項１に記載のスクロール圧縮機。
【請求項３】
各鏡板の各表面にそれぞれ渦巻き状のラップが対向して形成された固定スクロール及び可動スクロールから成る圧縮機構を備え、前記可動スクロールを前記固定スクロールに対して公転旋回運動させることにより、両スクロールの前記各ラップ間に形成された圧縮室で作動流体を圧縮するスクロール圧縮機において、
前記可動スクロールの鏡板の背面に形成された背圧室と、
前記可動スクロールの鏡板に形成され、前記背圧室から前記圧縮室に渡る取付孔と、
該取付孔内に取り付けられた連通部材を備え、
該連通部材は、前記背圧室と前記圧縮室を連通する連通部を有することを特徴とするスクロール圧縮機。
【請求項４】
前記連通部材は筒状を呈し、前記背圧室と前記圧縮室を連通する貫通孔により前記連通部が構成されていることを特徴とする請求項３に記載のスクロール圧縮機。
【請求項５】
前記取付孔は、前記可動スクロールの鏡板の前記背圧室側に位置する大径孔部と、該大径孔部から連続して前記圧縮室に至る小径孔部から構成されており、
前記連通部材は、前記取付孔の大径孔部内に取り付けられていることを特徴とする請求項３又は請求項４に記載のスクロール圧縮機。
【請求項６】
前記小径孔部、又は、前記連通部の内径は、前記固定スクロールのラップの幅より小さいことを特徴とする請求項１乃至請求項５のうちの何れかに記載のスクロール圧縮機。
【請求項７】
前記圧縮機構の吐出側と前記背圧室を連通する背圧通路と、
該背圧通路に設けられた減圧部を備えたことを特徴とする請求項１乃至請求項６のうちの何れかに記載のスクロール圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、固定スクロールに対して可動スクロールを公転旋回運動させることにより、両スクロールのラップ間に形成された圧縮室で作動流体を圧縮するスクロール圧縮機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来よりこの種スクロール圧縮機は、鏡板の表面に渦巻き状のラップを備えた固定スクロールと、鏡板の表面に渦巻き状のラップを備えた可動スクロールから成る圧縮機構を備え、各スクロールのラップを対向させてラップ間に圧縮室を形成し、モータにより固定スクロールに対して可動スクロールを公転旋回運動させることにより、圧縮室で作動流体（冷媒）を圧縮するように構成されている。
【０００３】
この場合、可動スクロールの鏡板の背面には、圧縮室からの圧縮反力に対向して可動スクロールを固定スクロールに押し付けるための背圧室が形成されている。従来では圧縮機構の吐出側（吐出空間）と背圧室を連通する背圧通路を形成し、この背圧通路にはオリフィスを配置することで、オリフィスで減圧された後の吐出圧を背圧室に供給し、圧縮反力に打ち勝つ背圧荷重を可動スクロールに付加するようにしていた（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
また、特許文献１では可動スクロールの鏡板に圧力制御用の孔を形成している。この孔を形成することで、背圧通路から背圧室に流入したオイルを圧縮室に戻せると共に、例えば吸入圧が低い運転状態では、背圧室内の圧力（背圧）が過剰とならないように調整することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第５８５９４８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ここで、特許文献１のように可動スクロールの鏡板に圧力制御用の孔を形成する場合、固定スクロールのラップを介して隣り合う外側の圧縮室と内側の圧縮室がこの孔によって連通されないようにする必要がある。また、孔は圧縮室と背圧室を連通して圧力調整を行うものであるため、孔にて絞り機能が生じるようにその内径は比較的小さいものとなる。
【０００７】
図５に従来の可動スクロールの圧力制御用の孔の断面を示す。図中、１００は可動スクロール、１０１は可動スクロール１００の鏡板、１０２はラップであり、１０３が圧力制御用の上記孔である。この場合、孔１０３は鏡板１０１を貫通しなければならないため、長さ寸法（深さ寸法）は比較的大きく（長く）なる。また、孔１０３を形成する場合には孔開け用の加工刃物で掘削するものであるが、上述した如く孔１０３の内径が小さいため、細い加工刃物で削ることになる。そのため、時間がかかると共に、加工刃物が破損し易く、特殊な刃物が必要になる等の問題があった。
【０００８】
本発明は、係る従来の技術的課題を解決するために成されたものであり、背圧室と圧縮室を連通する際の加工性を改善したスクロール圧縮機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１の発明のスクロール圧縮機は、各鏡板の各表面にそれぞれ渦巻き状のラップが対向して形成された固定スクロール及び可動スクロールから成る圧縮機構を備え、可動スクロールを固定スクロールに対して公転旋回運動させることにより、両スクロールの各ラップ間に形成された圧縮室で作動流体を圧縮するものであって、可動スクロールの鏡板の背面に形成された背圧室と、可動スクロールの鏡板に形成され、背圧室と圧縮室を連通する連通孔を備え、この連通孔は、可動スクロールの鏡板の背圧室側に位置する大径孔部と、この大径孔部から連続して圧縮室に至る小径孔部から構成されていることを特徴とする。
【００１０】
請求項２の発明のスクロール圧縮機は、上記発明において小径孔部の長さ寸法は、大径孔部の長さ寸法より小さいことを特徴とする。
【００１１】
請求項３の発明のスクロール圧縮機は、各鏡板の各表面にそれぞれ渦巻き状のラップが対向して形成された固定スクロール及び可動スクロールから成る圧縮機構を備え、可動スクロールを固定スクロールに対して公転旋回運動させることにより、両スクロールの各ラップ間に形成された圧縮室で作動流体を圧縮するものであって、可動スクロールの鏡板の背面に形成された背圧室と、可動スクロールの鏡板に形成され、背圧室から圧縮室に渡る取付孔と、この取付孔内に取り付けられた連通部材を備え、この連通部材は、背圧室と圧縮室を連通する連通部を有することを特徴とする。
【００１２】
請求項４の発明のスクロール圧縮機は、上記発明において連通部材は筒状を呈し、背圧室と圧縮室を連通する貫通孔により連通部が構成されていることを特徴とする。
【００１３】
請求項５の発明のスクロール圧縮機は、請求項３又は請求項４の発明において取付孔は、可動スクロールの鏡板の背圧室側に位置する大径孔部と、この大径孔部から連続して圧縮室に至る小径孔部から構成されており、連通部材は、取付孔の大径孔部内に取り付けられていることを特徴とする。
【００１４】
請求項６の発明のスクロール圧縮機は、上記各発明において小径孔部、又は、連通部の内径は、固定スクロールのラップの幅より小さいことを特徴とする。
【００１５】
請求項７の発明のスクロール圧縮機は、上記各発明において圧縮機構の吐出側と背圧室を連通する背圧通路と、この背圧通路に設けられた減圧部を備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
請求項１の発明によれば、各鏡板の各表面にそれぞれ渦巻き状のラップが対向して形成された固定スクロール及び可動スクロールから成る圧縮機構を備え、可動スクロールを固定スクロールに対して公転旋回運動させることにより、両スクロールの各ラップ間に形成された圧縮室で作動流体を圧縮するスクロール圧縮機において、可動スクロールの鏡板の背面に背圧室を形成し、可動スクロールの鏡板に、背圧室と圧縮室を連通する連通孔を形成すると共に、この連通孔を、可動スクロールの鏡板の背圧室側に位置する大径孔部と、この大径孔部から連続して圧縮室に至る小径孔部から構成したので、背圧室と圧縮室を連通する連通孔を可動スクロールの鏡板に形成する際、連通孔のうち小径孔部のみ細い加工刃物で加工し、大径孔部は比較的太い加工刃物で加工すればよくなる。
【００１７】
これにより、背圧室と圧縮室を連通する連通孔の加工性を著しく改善することができるようになる。特に、請求項２の発明の如く小径孔部の長さ寸法を、大径孔部の長さ寸法より小さくすることで、より一層加工性が良好となる。
【００１８】
また、請求項３の発明によれば、各鏡板の各表面にそれぞれ渦巻き状のラップが対向して形成された固定スクロール及び可動スクロールから成る圧縮機構を備え、可動スクロールを固定スクロールに対して公転旋回運動させることにより、両スクロールの各ラップ間に形成された圧縮室で作動流体を圧縮するスクロール圧縮機において、可動スクロールの鏡板の背面に背圧室を形成し、可動スクロールの鏡板には背圧室から圧縮室に渡る取付孔を形成すると共に、この取付孔内に連通部材を取り付け、この連通部材に、背圧室と圧縮室を連通する連通部を設けたので、背圧室と圧縮室を連通するために、可動スクロールの鏡板を細い加工刃物で加工する必要がなくなる。
【００１９】
即ち、例えば、請求項４の発明の如き筒状の連通部材に貫通孔を形成して連通部とすればよくなるので、背圧室と圧縮室を連通するための可動スクロールの加工性を著しく改善することができるようになる。
【００２０】
この場合、請求項５の発明の如く取付孔を、可動スクロールの鏡板の背圧室側に位置する大径孔部と、この大径孔部から連続して圧縮室に至る小径孔部から構成し、連通部材を、取付孔の大径孔部内に取り付けるようにすれば、連通部材が可動スクロールの鏡板の表面に露出することが無くなり、位置決めが容易となる。
【００２１】
また、請求項６の発明の如く上記小径孔部や連通部の内径を、固定スクロールのラップの幅より小さくすることで、固定スクロールのラップを介して隣り合う外側の圧縮室と内側の圧縮室が小径孔部や連通部で連通されてしまう不都合も防止することができるようになる。
【００２２】
そして、以上の発明は請求項７の発明の如く背圧通路で吐出側の圧力を減圧して背圧室に印加する際に極めて有効なものとなる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明を適用した一実施形態のスクロール圧縮機の断面図である。
【図２】図１のスクロール圧縮機の可動スクロールの連通孔部分の拡大断面図である（実施例１）。
【図３】図１のスクロール圧縮機の可動スクロールの連通部材部分の拡大断面図である（実施例２）。
【図４】図１のスクロール圧縮機の可動スクロールの連通部材部分のもう一つの拡大断面図である（実施例３）。
【図５】従来のスクロール圧縮機の可動スクロールの圧力制御用の孔の部分の拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明の実施の形態について、図面に基づき詳細に説明する。
【実施例１】
【００２５】
図１は本発明を適用した一実施例のスクロール圧縮機１の断面図である。実施例のスクロール圧縮機１は、例えば車両用空気調和装置の冷媒回路に使用され、車両用空気調和装置の作動流体としての冷媒を吸入し、圧縮して吐出するものであり、電動モータ２と、この電動モータ２を運転するためのインバータ３と、電動モータ２によって駆動される圧縮機構４とを備えた所謂インバータ一体型のスクロール圧縮機である。
【００２６】
実施例のスクロール圧縮機１は、電動モータ２及びインバータ３をその内側に収容するメインハウジング６と、圧縮機構４をその内側に収容する圧縮機構ハウジング７と、インバータカバー８と、圧縮機構カバー９を備えている。そして、これらメインハウジング６と、圧縮機構ハウジング７と、インバータカバー８と、圧縮機構カバー９は何れも金属製（実施例ではアルミニウム製）であり、それらが一体的に接合されてスクロール圧縮機１のハウジング１１が構成されている。
【００２７】
メインハウジング６は、筒状の周壁部６Ａと仕切壁部６Ｂとから構成されている。この仕切壁部６Ｂは、メインハウジング６内を、電動モータ２を収容するモータ収容部１２とインバータ３を収容するインバータ収容部１３とに仕切る隔壁である。このインバータ収容部１３は一端面が開口しており、この開口はインバータ３が収容された後、インバータカバー８によって閉塞される。
【００２８】
モータ収容部１２も他端面が開口しており、この開口は電動モータ２が収容された後、圧縮機構ハウジング７によって閉塞される。仕切壁部６Ｂには電動モータ２の回転軸１４の一端部（圧縮機構４とは反対側の端部）を支持するための支持部１６が突設されている。
【００２９】
圧縮機構ハウジング７は、メインハウジング６とは反対側が開口しており、この開口は圧縮機構４が収容された後、圧縮機構カバー９によって閉塞される。圧縮機構ハウジング７は、筒状の周壁部７Ａと、その一端側（メインハウジング６側）のフレーム部７Ｂとから構成され、これら周壁部７Ａとフレーム部７Ｂで区画される空間内に圧縮機構４が収容される。フレーム部７Ｂはメインハウジング６内と圧縮機構ハウジング７内を仕切る隔壁を成す。
【００３０】
また、フレーム部７Ｂには電動モータ２の回転軸１４の他端部（圧縮機構４側の端部）を挿通する貫通孔１７が開設されており、この貫通孔１７の圧縮機構４側には、回転軸１４の他端部を支持する軸受部材としてのフロントベアリング１８が嵌合されている。また、１９は貫通孔１７部分にて回転軸１４の外周面と圧縮機構ハウジング７内とをシールするシール材である。
【００３１】
電動モータ２は、コイル３５が巻装されたステータ２５と、ロータ３０から構成されている。そして、例えば車両のバッテリ（図示せず）からの直流電流がインバータ３により三相交流電流に変換され、電動モータ２のコイル３５に給電されることで、ロータ３０が回転駆動されるよう構成されている。
【００３２】
また、メインハウジング６には、図示しない吸入ポートが形成されており、吸入ポートから吸入された冷媒は、メインハウジング６内を通過した後、圧縮機構ハウジング７内の圧縮機構４の外側の後述する吸入部３７に吸入される。これにより、電動モータ２は吸入冷媒により冷却される。また、圧縮機構４にて圧縮された冷媒は、当該圧縮機構４の吐出側としての後述する吐出空間２７から圧縮機構カバー９に形成された図示しない吐出ポートより吐出される構成とされている。
【００３３】
圧縮機構４は、固定スクロール２１と可動スクロール２２から構成されている。固定スクロール２１は、円盤状の鏡板２３と、この鏡板２３の表面（一方の面）に立設されたインボリュート状、又は、これに近似した曲線から成る渦巻き状のラップ２４を一体に備えており、このラップ２４が立設された鏡板２３の表面をフレーム部７Ｂ側として圧縮機構ハウジング７に固定されている。固定スクロール２１の鏡板２３の中央には吐出孔２６が形成されており、この吐出孔２６は圧縮機構カバー９内の吐出空間２７に連通している。２８は吐出孔２６の鏡板２３の背面（他方の面）側の開口に設けられた吐出バルブである。
【００３４】
可動スクロール２２は、固定スクロール２１に対して公転旋回運動するスクロールであり、円盤状の鏡板３１と、この鏡板３１の表面（一方の面）に立設されたインボリュート状、又は、これに近似した曲線から成る渦巻き状のラップ３２と、鏡板３１の背面（他方の面）の中央に突出形成されたボス部３３を一体に備えている。この可動スクロール２２は、ラップ３２の突出方向を固定スクロール２１側としてラップ３２が固定スクロール２１のラップ２４に対向し、相互に向かい合って噛み合うように配置され、各ラップ２４、３２間に圧縮室３４を形成する。
【００３５】
即ち、可動スクロール２２のラップ３２は、固定スクロール２１のラップ２４と対向し、ラップ３２の先端が鏡板２３の表面に接し、ラップ２４の先端が鏡板３１の表面に接するように噛み合う。回転軸１４の他端部、即ち、可動スクロール２２側の端部には、当該回転軸１４の軸心から偏心した位置にて突出する円柱状の駆動突起４８が設けられている。そして、この駆動突起４８には、これも円柱状の偏心ブッシュ３６が取り付けられ、回転軸１４の他端部において当該回転軸１４の軸心から偏心して設けられている。
【００３６】
この場合、偏心ブッシュ３６は当該偏心ブッシュ３６の軸心から偏心した位置にて駆動突起４８に取り付けられ、この偏心ブッシュ３６は可動スクロール２２のボス部３３に嵌合されている。そして、電動モータ２のロータ３０と共に回転軸１４が回転されると、可動スクロール２２は自転すること無く、固定スクロール２１に対して公転旋回運動するように構成されている。尚、４９はフロントベアリング１８より可動スクロール２２側の回転軸１４の外周面に取り付けられたバランスウエイトである。
【００３７】
可動スクロール２２は固定スクロール２１に対して偏心して公転旋回するため、各ラップ２４、３２の偏心方向と接触位置は回転しながら移動し、外側の前述した吸入部３７から冷媒を吸入した圧縮室３４は、内側に向かって移動しながら次第に縮小していく。これにより冷媒は圧縮されていき、最終的に中央の吐出孔２６から吐出バルブ２８を経て吐出空間２７に吐出される。
【００３８】
図１において３８は円環状のスラストプレートである。このスラストプレート３８は、可動スクロール２２の鏡板３１の背面側に形成された背圧室３９と、圧縮機構ハウジング７内の圧縮機構４の外側の吸入圧領域としての吸入部３７とを区画するためのものであり、ボス部３３の外側に位置してフレーム部７Ｂと可動スクロール２２の間に介設されている。４１は可動スクロール２２の鏡板３１の背面に取り付けられてスラストプレート３８に当接するシール材であり、このシール材４１とスラストプレート３８により背圧室３９と吸入部３７とが区画される。
【００３９】
尚、４２はフレーム部７Ｂのスラストプレート３８側の面に取り付けられてスラストプレート３８の外周部に当接し、フレーム部７Ｂとスラストプレート３８間をシールするシール材である。
【００４０】
また、図１において、４３は圧縮機構カバー９から圧縮機構ハウジング７に渡って形成された背圧通路であり、この背圧通路４３内には減圧部としてのオリフィス４４が取り付けられている。背圧通路４３は圧縮機構カバー９内の吐出空間２７（圧縮機構４の吐出側）内と背圧室３９とを連通しており、これにより、図１中矢印で示す如く背圧室３９にオリフィス４４で減圧調整された吐出圧の主にオイルが供給されるように構成されている。
【００４１】
この背圧室３９内の圧力（背圧）により、可動スクロール２２を固定スクロール２１に押し付ける背圧荷重が生じる。この背圧荷重により、圧縮機構４の圧縮室３４からの圧縮反力に抗して可動スクロール２２が固定スクロール２１に押し付けられ、ラップ２４、３２と鏡板３１、２３との接触が維持され、圧縮室３４で冷媒を圧縮可能となる。
【００４２】
更に、可動スクロール２２の鏡板３１には、この実施例では連通孔５１が削設されている。この連通孔５１は可動スクロール２２の鏡板３１の背面側の背圧室３９と、鏡板３１の表面側の圧縮室３４とを連通する圧力制御用の孔である。この連通孔５１は、例えば、低い吸入圧の運転状態では、背圧室３９内の圧力（背圧）を圧縮室３４に逃がして背圧が過剰とならないように作用する。また、背圧室３９内のオイルもこのとき圧縮室３４に戻される。これは実施例の如く背圧通路４３で吐出空間２７の圧力をオリフィス４４で減圧して背圧室３９に印加する際に極めて有効なものとなる。
【００４３】
次に、図２を参照しながら上記連通孔５１の形状及び形成の手順について説明する。この実施例の連通孔５１は、鏡板３１の背圧室３９側に位置する大径孔部５２と、この大径孔部５２から連続して鏡板３１の表面側の圧縮室３４に至る小径孔部５３から構成されている。この小径孔部５３の内径は固定スクロール２１のラップ２４の幅よりも小さく、大径孔部５２は小径孔部５３よりも大きい内径とされている。更に、実施例では小径孔部５３の長さ寸法は、大径孔部５２の長さ寸法よりも小さくされている。
【００４４】
この連通孔５１を鏡板３１に形成する際には、先ず、比較的太い（径が大きい）加工刃物で鏡板３１の背面側から鏡板３１を削って大径孔部５２を形成する。次に、比較的細い（径が小さい）加工刃物を大径孔部５２内に挿入し、この大径孔部５２の底を鏡板３１の表面側まで削って、小径孔部５３を形成することで、背圧室３９と圧縮室３４を連通する一連の連通孔５１を鏡板３１に貫通形成する。
【００４５】
このように、可動スクロール２２の鏡板３１に、背圧室３９と圧縮室３４を連通する連通孔５１を形成する場合に、この連通孔５１を、可動スクロール２２の鏡板３１の背圧室３９側に位置する大径孔部５２と、この大径孔部５２から連続して圧縮室３４に至る小径孔部５３から構成することで、背圧室３９と圧縮室３４を連通する連通孔５１を可動スクロール２２の鏡板３１に形成する際、連通孔５１のうち小径孔部５３のみ細い加工刃物で加工し、大径孔部５２は比較的太い加工刃物で加工すればよくなる。
【００４６】
これにより、背圧室３９と圧縮室３４を連通する連通孔５１の加工性を著しく改善することができるようになる。特に、実施例の如く小径孔部５３の長さ寸法を、大径孔部５２の長さ寸法より小さくすることで、より一層加工性が良好となる。また、実施例のように小径孔部５３の内径を、固定スクロール２１のラップ２４の幅より小さくすることで、固定スクロール２１のラップ２４を介して隣り合う外側の圧縮室３４と内側の圧縮室３４が連通孔５１の小径孔部５３で連通されてしまう不都合も防止することができるようになる。
【実施例２】
【００４７】
次に、図３を参照しながら本発明の他の実施例（実施例２）について説明する。この実施例の場合、図１、図２中の連通孔５１の代わりに、可動スクロール２２の鏡板３１には背圧室３９から圧縮室３４まで渡る取付孔５４が貫通形成されており、この取付孔５４内に、連通部材５６が取り付けられている。尚、その他の構造は図１の場合と同様である。
【００４８】
この場合、取付孔５４は比較的大径の孔であり、連通部材５６は実施例では筒状（パイプ状）を呈し、軸中心には比較的小径の貫通孔から成る連通部５７を有している。そして、この連通部５７の内径は固定スクロール２１のラップ２４の幅よりも小さく、連通部材５６は圧入、或いは、側面のネジ溝を螺合すること、若しくは、カシメにより鏡板３１の取付孔５４内に取り付けられている。
【００４９】
この実施例のように、可動スクロール２２の鏡板３１に背圧室３９から圧縮室３４に渡る取付孔５４を形成し、この取付孔５４内に連通部材５６を取り付け、この連通部材５６に、背圧室３９と圧縮室３４を連通する連通部５７を設けるようにすれば、背圧室３９と圧縮室３４を連通するために、可動スクロール２２の鏡板３１を細い加工刃物で加工する必要がなくなる。
【００５０】
即ち、実施例の如く筒状の連通部材５６に貫通孔を形成して連通部５７とすればよくなるので、背圧室３９と圧縮室３４を連通するための可動スクロール２２の加工性を著しく改善することができるようになる。また、実施例のように連通部５７の内径を、固定スクロール２１のラップ２４の幅より小さくすることで、固定スクロール２１のラップ２４を介して隣り合う外側の圧縮室３４と内側の圧縮室３４が連通部材５６の連通部５７で連通されてしまう不都合も防止することができるようになる。
【００５１】
尚、実施例では連通部材５６を筒状の部材として軸中心の貫通孔により連通部５７を形成するようにしたが、それに限らず、例えば、連通部材５６の側面に軸方向の細い溝を形成しておき、この溝と取付孔５４とで連通部５７を形成するようにしてもよい。
【実施例３】
【００５２】
次に、図４を参照しながら本発明のもう一つの他の実施例（実施例３）について説明する。この実施例の場合も、図１、図２中の連通孔５１の代わりに、図３の場合と同様に可動スクロール２２の鏡板３１に背圧室３９から圧縮室３４まで渡る取付孔５４が貫通形成されており、この取付孔５４内に、連通部材５６が取り付けられている。また、その他の構造は図１の場合と同様である。
【００５３】
但し、この場合は取付孔５４を、鏡板３１の背圧室３９側に位置する大径孔部５８と、この大径孔部５８から連続して鏡板３１の表面側の圧縮室３４に至る小径孔部５９から構成する。実施例の小径孔部５９の内径は、図２の小径孔部５３の内径より大きいが、依然固定スクロール２１のラップ２４の幅よりも小さい。また、大径孔部５８の内径は小径孔部５９よりも大きく、図３の取付孔５４の内径と同様とされている。
【００５４】
更に、実施例では小径孔部５９の長さ寸法は、大径孔部５８の長さ寸法よりも小さくされている。また、連通部材５６の構造は図３の場合と同様であるが、その長さ寸法は短いものとされ、図４の取付孔５４の大径孔部５８内に収納可能とされている。
【００５５】
この実施例の取付孔５４を鏡板３１に形成する際には、先ず、比較的太い（径が大きい）加工刃物で鏡板３１の背面側から鏡板３１を削って大径孔部５８を形成する。次に、これよりも細い加工刃物を大径孔部５８内に挿入し、この大径孔部５８の底を鏡板３１の表面側まで削って、小径孔部５９を形成することで、背圧室３９から圧縮室３４に渡る一連の取付孔５４を鏡板３１に貫通形成する。
【００５６】
次に、この実施例の連通部材５６（短い寸法のもの）を鏡板３１の背面側から取付孔５４の大径孔部５８内に圧入、或いは、側面のネジ溝を螺合すること、若しくは、カシメにより取り付ける。
【００５７】
この実施例のようにしても、実施例２の場合と同様に背圧室３９と圧縮室３４を連通するために、可動スクロール２２の鏡板３１を細い加工刃物で加工する必要がなくなる。即ち、実施例の如く筒状の連通部材５６に貫通孔を形成して連通部５７とすればよくなるので、背圧室３９と圧縮室３４を連通するための可動スクロール２２の加工性を著しく改善することができるようになる。また、実施例のように小径孔部５９の内径を、固定スクロール２１のラップ２４の幅より小さくすることで、固定スクロール２１のラップ２４を介して隣り合う外側の圧縮室３４と内側の圧縮室３４が取付孔５４の小径孔部５９で連通されてしまう不都合も防止することができるようになる。
【００５８】
特に、この実施例の如く取付孔５４を、可動スクロール２２の鏡板３１の背圧室３９側に位置する大径孔部５８と、この大径孔部５８から連続して圧縮室３４に至る小径孔部５９から構成し、連通部材５６を、取付孔５４の大径孔部５８内に取り付けるようにすれば、連通部材５６が可動スクロール２２の鏡板３１の表面側（ラップ３２側）に露出することが無くなり、位置決めが容易となる。
【００５９】
尚、この実施例の場合も、実施例２の場合と同様に、例えば、連通部材５６の側面に軸方向の細い溝を形成しておき、この溝と取付孔５４の大径孔部５８とで連通部５７を形成するようにしてもよい。
【００６０】
尚、実施例では車両用空気調和装置の冷媒回路に使用されるスクロール圧縮機に本発明を適用したが、それに限らず、各種冷凍装置の冷媒回路で使用されるスクロール圧縮機に本発明は有効である。また、実施例では所謂インバータ一体型のスクロール圧縮機に本発明を適用したが、それに限らず、インバータを一体に備えない通常のスクロール圧縮機にも適用可能である。
【符号の説明】
【００６１】
１  スクロール圧縮機
４  圧縮機構
１４  回転軸
２１  固定スクロール
２２  可動スクロール
２３、３１  鏡板
２４、３２  ラップ
２７  吐出空間（吐出側）
３４  圧縮室
３９  背圧室
４３  背圧通路
４４  オリフィス（減圧部）
５１  連通孔
５２、５８  大径孔部
５３、５９  小径孔部
５４  取付孔
５６  連通部材
５７  連通部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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