(57)【要約】【課題】側溝用ブロックに上蓋用ブロックを閉蓋した場合に車両の走行振動等により上蓋用ブロックがずれたり外れたりする。これを放置すると歩行者に思わぬ危険がある。そのために両ブロックをボルトや固定具等を介して締付け固定することが行われている。【解決手段】側溝用ブロックと上蓋用ブロックの金具による閉蓋固定構造において、側溝用金具は、雌ネジ筒体の少なくとも断面中央線よりも略上方部分を筒体長手方向に沿って切欠し、この長手切欠部分を連結ボルト摺動用溝部とすると共に、雌ネジ筒体中には雌ネジと螺合しないで当接しながらスライド可能な略半円弧状の雄ネジ摺動体を位置調整自在に収納し、雄ネジ摺動体の上面には連結ボルトを立設すると共に、上蓋用金具は、平板状の圧接体に連結ボルト挿通孔を設けてなることとした。【選択図】図９
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
側溝用ブロックの天端に蓋連結用の側溝用金具を埋設しその上面はブロック表面で露出状態とし、
上蓋用ブロックの側縁底面に平板状の圧接体からなる上蓋用金具を埋設しその表面はブロック表面で露出状態とし、
側溝用ブロックに上蓋用ブロックを閉蓋した状態で上蓋用金具と側溝用金具とを上下対向状態にすると共に、上蓋用金具の露出面と側溝用金具の露出面とを上下当接接合又は上蓋用ブロックのブロック表面と側溝用ブロックのブロック表面とを上下当接接合する少なくともいずれか一方の当接接合状態とするように構成し、
しかも、側溝用金具は側溝用ブロックの内側面側開放で天井面にボルト本体挿通用の長孔を設けた中空ケースより構成し、中空ケースの内部にはワッシャとボルト頭を収納するボルト頭保持空間とし、
上蓋用金具は、中央に連結ボルト挿通孔を設けた圧接体より構成し、
側溝用ブロックに上蓋用ブロックを閉蓋した状態において、側溝用金具における中空ケースのボルト頭保持空間からボルト本体挿通用の長孔上方に突出した連結ボルトを連結ボルト挿通孔から上蓋用金具の圧接体上方に突出し、該連結ボルトに圧接体上面で締付けナットを螺着することにより、側溝用金具に上蓋用金具を密着接合又は側溝用ブロックのブロック表面に上蓋用ブロックのブロック表面を密着接合する少なくともいずれか一方の密着接合状態として側溝用ブロックに上蓋用ブロックを閉蓋固定したことを特徴とする側溝用ブロックと上蓋用ブロックの金具による閉蓋固定構造。
【請求項２】
圧接体の上方で突出する連結ボルトに螺合する締付けナットと圧接体上面との間には付勢スプリングと付勢スプリングを受けるワッシャとを介在させたことを特徴とする請求項１に記載の側溝用ブロックと上蓋用ブロックの金具による閉蓋固定構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、側溝用ブロックに上蓋用ブロックを固定したり取外したりするために両ブロックに適合する所定構造の金具を介して取外し固定作業が行えるように構成した側溝用ブロックと上蓋用ブロックの金具による閉蓋固定構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、側溝用ブロックに上蓋用ブロックを閉蓋した場合に車両の走行振動等により上蓋用ブロックがずれたり外れたりする。これを放置すると歩行者に思わぬ危険がある。
【０００３】
そのために両ブロックをボルトや固定具等を介して締付け固定することが行われている（例えば、特許文献１及び特許文献２参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実全昭６２−０８９３８７号公報
【特許文献２】特開２０００−２９１１１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来技術のようにボルトにより両ブロックを締付け固定する方法が実施されているが、ボルトの締め付け構造が脆弱で側溝用ブロックに上蓋用ブロックを長期間完全に閉蓋固定することができず老朽化と相俟って路上事故発生の原因となっていた。
【０００６】
反対に余りにも強固に上蓋用ブロックを固定すると必要に応じて蓋用ブロックを取外す必要が生起した場合にその取外し作業が煩雑になったり、また固定用のボルトが腐食してボルトの解除操作が不可能となり蓋用ブロックの取外し作業ができなくなったり等の種々の問題が生起しており、これらの課題を放置すると不用意に蓋用ブロックが外れて走行車に思わぬ事故を生起し、また、歩行者の歩行に支障を生起する虞があった。
【０００７】
本発明は、かかる事情に鑑みてなされたものであって、側溝用ブロックに上蓋用ブロックを固定したり取外したりするために両ブロックに適合する所定構造の金具を介して取外し固定作業が行えるように構成した側溝用ブロックと上蓋用ブロックの金具による閉蓋固定構造を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記従来の課題を解決するために、本発明では、側溝用ブロックの天端に蓋連結用の側溝用金具を埋設しその上面はブロック表面で露出状態とし、上蓋用ブロックの側縁底面に平板状の圧接体からなる上蓋用金具を埋設しその表面はブロック表面で露出状態とし、側溝用ブロックに上蓋用ブロックを閉蓋した状態で上蓋用金具と側溝用金具とを上下対向状態にする上蓋用金具の露出面と側溝用金具の露出面とを上下当接接合又は上蓋用ブロックのブロック表面と側溝用ブロックのブロック表面とを上下当接接合する少なくともいずれか一方の当接接合状態とするように構成し、しかも、側溝用金具は側溝用ブロックの内側面側開放で天井面にボルト本体挿通用の長孔を設けた中空ケースより構成し、中空ケースの内部にはワッシャとボルト頭を収納するボルト頭保持空間とし、上蓋用金具は、中央に連結ボルト挿通孔を設けた圧接体より構成し、側溝用ブロックに上蓋用ブロックを閉蓋した状態において、側溝用金具における中空ケースのボルト頭保持空間からボルト本体挿通用の長孔上方に突出した連結ボルトを連結ボルト挿通孔から上蓋用金具の圧接体上方に突出し、該連結ボルトに圧接体上面で締付けナットを螺着することにより、側溝用金具に上蓋用金具を密着接合又は側溝用ブロックのブロック表面に上蓋用ブロックのブロック表面を密着接合する少なくともいずれか一方の密着接合状態として側溝用ブロックに上蓋用ブロックを閉蓋固定したことを特徴とする側溝用ブロックと上蓋用ブロックの金具による閉蓋固定構造を提供せんとするものである。
【０００９】
また、本発明にかかる閉蓋固定構造では、圧接体の上方で突出する連結ボルトに螺合する締付けナットと圧接体上面との間には付勢スプリングと付勢スプリングを受けるワッシャとを介在させたことに特徴を有する。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１に係る発明によれば、側溝用ブロックの天端に蓋連結用の側溝用金具を埋設しその上面はブロック表面で露出状態とし、上蓋用ブロックの側縁底面に平板状の圧接体からなる上蓋用金具を埋設しその表面はブロック表面で露出状態とし、側溝用ブロックに上蓋用ブロックを閉蓋した状態で上蓋用金具と側溝用金具とを上下対向状態にすると共に、上蓋用金具の露出面と側溝用金具の露出面とを上下当接接合又は上蓋用ブロックのブロック表面と側溝用ブロックのブロック表面とを上下当接接合する少なくともいずれか一方の当接接合状態とするように構成したので、予め各ブロックに埋設した側溝用金具と上蓋用金具とを当接して接合することにより各ブロック全体の確実な接合が行われて不用意に上蓋用ブロックが外れる虞がない。
【００１１】
しかも、側溝用金具は側溝用ブロックの内側面側開放で天井面にボルト本体挿通用の長孔を設けた中空ケースより構成し、中空ケースの内部にはワッシャとボルト頭を収納するボルト頭保持空間とし、上蓋用金具は、中央に連結ボルト挿通孔を設けた圧接体より構成し、側溝用ブロックに上蓋用ブロックを閉蓋した状態において、側溝用金具における中空ケースのボルト頭保持空間からボルト本体挿通用の長孔上方に突出した連結ボルトを連結ボルト挿通孔から上蓋用金具の圧接体上方に突出するように構成し、更に該連結ボルトに圧接体上面で締付けナットを螺着することにより側溝用金具に上蓋用金具を密着接合又は側溝用ブロックのブロック表面に上蓋用ブロックのブロック表面を密着接合する少なくともいずれか一方の密着接合状態としたことにより、側溝用ブロックに上蓋用ブロックを閉蓋固定した場合各金具の接合固定が連結ボルトと締付けナットの螺合緊締を介して行われ確実に各ブロックの一体連結が可能となる効果がある。
【００１２】
更に、連結ボルトの緊締作業も締付けナットとの螺合操作により行われるため各ブロックの接合固定作業を簡単に行うことができる効果がある。
【００１３】
また、側溝用ブロック内の点検時等に上蓋用ブロックを外す必要が生じた時も連結ボルトから締付けナットを外すだけの簡単な作業で側溝用ブロック内の点検が行える効果がある。
【００１４】
請求項２の発明によれば、圧接体の上方で突出する連結ボルトに螺合する締付けナットと圧接体上面との間には付勢スプリングと付勢スプリングを受けるワッシャとを介在させたため、走行車や歩行者などの通行や地震などの振動で締付けナットが不用意に弛緩しても、圧接体上面と締付けナットの間で付勢スプリングが上蓋用金具の圧接体を側溝用金具側に常時近接付勢して各金具の露出面同士の密着接合状態や各ブロック表面同士の密着接合状態を確実に保持することができる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の閉蓋固定構造を備えた側溝用ブロックと上蓋用ブロックの構成を示す全体斜視図である。
【図２】本発明に係る側溝用金具を備える側溝用ブロックの構成を示す斜視図である。
【図３】本発明に係る側溝用金具を備える側溝用ブロックの構成を示す平面図である。
【図４】本発明に係る上蓋用金具を備える上蓋用ブロックの構成を示す斜視図である。
【図５】本発明に係る上蓋用金具を備える上蓋用ブロックの構成を示す拡大平面図である。
【図６】本発明に係る上蓋用金具を備える上蓋用ブロックの構成を示す拡大底面図である。
【図７】本発明に係る各金具の各ブロックへの埋設設置状態を模式的に示す部分拡大側断面図である。
【図８】本発明に係る各金具の各ブロックへの埋設設置状態を模式的に示す部分拡大側断面図である。
【図９】本発明の閉蓋固定構造を構成する側溝用金具と上蓋用金具の構成を示す斜視図である。
【図１０】本発明に係る側溝用金具の構成を示すＡ−Ａ断面図である。
【図１１】本発明に係る側溝用金具と上蓋用金具との上下当接接合状態を示す斜視図である。
【図１２】本発明に係る閉蓋固定構造を適応させた各種ブロックにおける側溝用金具及び上蓋用金具の埋設設置態様の変形例１を示す模式的正面図である。
【図１３】本発明に係る閉蓋固定構造を適応させた各種ブロックにおける側溝用金具及び上蓋用金具の埋設設置態様の変形例２を示す模式的正面図である。
【図１４】本発明に係る閉蓋固定構造を適応させた各種ブロックにおける側溝用金具及び上蓋用金具の埋設設置態様の変形例３を示す模式的正面図である。
【図１５】本発明に係る閉蓋固定構造に付勢スプリング及びワッシャを備えた場合の側溝用ブロック及び上蓋用ブロックへの使用例を示す模式的正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
この発明の要旨は、側溝用ブロックの天端に蓋連結用の側溝用金具を埋設しその上面はブロック表面で露出状態とし、上蓋用ブロックの側縁底面に平板状の圧接体からなる上蓋用金具を埋設しその表面はブロック表面で露出状態とし、側溝用ブロックに上蓋用ブロックを閉蓋した状態で上蓋用金具と側溝用金具とを上下対向状態にすると共に、上蓋用金具の露出面と側溝用金具の露出面とを上下当接接合又は上蓋用ブロックのブロック表面と側溝用ブロックのブロック表面とを上下当接接合する少なくともいずれか一方の当接接合状態とするように構成し、しかも、側溝用金具は側溝用ブロックの内側面側開放で天井面にボルト本体挿通用の長孔を設けた中空ケースより構成し、中空ケースの内部にはワッシャとボルト頭を収納するボルト頭保持空間とし、上蓋用金具は、中央に連結ボルト挿通孔を設けた圧接体より構成し、側溝用ブロックに上蓋用ブロックを閉蓋した状態において、側溝用金具における中空ケースのボルト頭保持空間からボルト本体挿通用の長孔上方に突出した連結ボルトを連結ボルト挿通孔から上蓋用金具の圧接体上方に突出し、該連結ボルトに圧接体上面で締付けナットを螺着することにより、側溝用金具に上蓋用金具を密着接合又は側溝用ブロックのブロック表面に上蓋用ブロックのブロック表面を密着接合する少なくともいずれか一方の密着接合状態とすることにより側溝用ブロックに上蓋用ブロックを閉蓋固定したことにある。
【００１７】
また、圧接体の上方で突出する連結ボルトに螺合する締付けナットと圧接体上面との間には付勢スプリングと付勢スプリングを受けるワッシャとを介在させたことにある。
【００１８】
この発明の実施例を図面に基づき詳説する。図１は本発明の閉蓋固定構造を備えた側溝用ブロックと上蓋用ブロックの構成を示す全体斜視図、図２及び図３は側溝用金具を備える側溝用ブロックの構成を示す斜視図及び平面図、図４は上蓋用金具を備える上蓋用ブロックの構成を示す斜視図、図５及び図６は上蓋用金具を備える上蓋用ブロックの構成を示す拡大平面図及び拡大底面図、図７及び図８は各金具の各ブロックへの埋設設置状態を模式的に示す部分拡大側断面図、図９は閉蓋固定構造を構成する側溝用金具と上蓋用金具の構成を示す斜視図、図１０は側溝用金具の構成を示すＡ−Ａ断面図、図１１は側溝用金具と上蓋用金具との上下当接接合状態を示す斜視図である。
【００１９】
図１中符号１０は、側溝用ブロック１の天端（ブロック上面１ａ）に埋設した蓋連結用の側溝用金具である。かかる側溝用金具１０は、図１〜図３に示すように側溝用ブロック１の金型成型時にその表面１０ａを側溝用ブロック１の上面１ａで露出状態となるようにブロック用金型にコンクリートを流入する時一体に埋設する。
【００２０】
上蓋用ブロック２の側縁底部には、図１、図４〜図６に示すように平板状の圧接体２１からなる上蓋用金具２０が埋設されており、図７及び図８に示すようにその表面２０ａはブロック表面（側縁底面２ａ）で露出状態としている。
【００２１】
具体的には、側溝用金具１０と上蓋用金具２０の各ブロック１、２への埋設設置態様として、側溝用金具１０の表面１０ａは、図７（ａ）に示すように、側溝用ブロック上面１ａと面一で露出状態とし、上蓋用金具の表面２０ａは上蓋用ブロック表面と面一で露出状態とするように、側溝用金具１０と上蓋用金具２０とを各ブロック１、２に埋設している。
【００２２】
また、図７（ｂ）に示す各金具１０、２０の他の埋設設置態様では、側溝用金具１０はブロック表面１ａに凹部１ｃを形成するように側溝用ブロック１に埋設しその表面１０ａを凹部底面としたブロック上面１ａより下方位置で露出状態としている。
【００２３】
かかる側溝用ブロック１の凹部１ｃに対応するように、上蓋用金具２０はその下部（平坦状の圧接体本体部２４）をブロック表面２ａ（側縁底面２ａ）から下方突出して上蓋用ブロック２の上部に埋設しその表面２０ａをブロック表面２ａ（底面）より下方位置で露出状態としている。
【００２４】
また、図７（ｃ）に示す各金具１０、２０の他の埋設設置態様では、側溝用金具１０はその上部１１ａ（本実施例では中空ケース１１）をブロック上面１ａから上方突出して側溝用ブロック１に埋設しその表面１０ａをブロック上面１ａより上方位置で露出状態としている。
【００２５】
かかる側溝用金具１０の突出上部１１ａに対応するように、上蓋用金具２０はブロック表面２ａに凹部２ｃを形成するように上蓋用ブロック２に埋設しその表面２０ａを凹部底面としたブロック表面２ａ（底面）より上方位置で露出状態としている。
【００２６】
すなわち、図７に示す各ブロック１、２への各金具１０、２０の埋設設置態様では、側溝用ブロック１に上蓋用ブロック２を閉蓋した状態で、上蓋用金具２０と側溝用金具１０とを上下対向状態にすると共に、側溝用金具１０の露出面１０ａと上蓋用金具２０の露出面１０ａとを上下当接接合状態とし、さらに側溝用ブロック１のブロック表面１ａと上蓋用ブロック２のブロック表面２ａとを上下当接接合状態とするように構成している。
【００２７】
さらに、図８（ａ）に示す各金具１０、２０の他の埋設設置態様では、側溝用金具１０はブロック表面１ａに凹部１ｃを形成するように側溝用ブロック１に埋設しその表面１０ａを凹部底面としたブロック上面１ａより下方位置で露出状態としている。
【００２８】
かかる側溝用金具１０の突出上部１１ａに対応するように、上蓋用金具２０はブロック表面２ａに凹部２ｃを形成するように上蓋用ブロック２に埋設しその表面２０ａを凹部底面としたブロック表面２ａ（底面）より上方位置で露出状態としている。
【００２９】
すなわち、図８（ａ）に示す各ブロック１、２への各金具１０、２０の埋設設置態様では、側溝用ブロック１に上蓋用ブロック２を閉蓋した状態で、図８（ｂ）に示すように上蓋用金具２０と側溝用金具１０とを上下対向状態にすると共に、側溝用金具１０の露出面１０ａと上蓋用金具２０の露出面１０ａとの間で隙間を形成し、同隙間で側溝用金具１０と上蓋用金具２０とを連結する連結ボルト３０を介在して側溝用ブロック１のブロック表面１ａと上蓋用ブロック２のブロック表面２ａとを上下当接接合状態とするように構成している。
【００３０】
かかる構成により、連結ボルト３０を介して側溝用金具１０と上蓋用金具２０とが近接方向に撓んでその戻り反力で引き合うことで側溝用ブロック１のブロック表面１ａと上蓋用ブロック２のブロック表面２ａとの密着接合状態が保持される。
【００３１】
また、図８に示した埋設設置態様とは逆に、各金具１０、２０を各ブロック表面１ａ、２ａから突出させて、各金具１０、２０の露出面１０ａ、２０ａ同士を密着接合状態させることとしてもよい。
【００３２】
具体的には、側溝用金具１０はその上部１１ａ（本実施例では中空ケース１１）をブロック上面１ａから上方突出して側溝用ブロック１に埋設しその表面１０ａをブロック上面１ａより上方位置で露出状態とし、上蓋用金具２０はその下部（平坦状の圧接体本体部２４）をブロック表面２ａ（側縁底面２ａ）から下方突出して上蓋用ブロック２の上部に埋設しその表面２０ａをブロック表面２ａ（底面）より下方位置で露出状態とする。
【００３３】
要するに、本発明の閉蓋固定構造Ａは、側溝用ブロック１に上蓋用ブロック２を閉蓋した状態で、上蓋用金具２０と側溝用金具１０とを互いの軸線を同一配置するように上下対向状態にすると共に、各ブロック表面で側溝用金具１０の表面１０ａや上蓋用金具２０の表面２０ａを露出させて側溝用金具１０の露出面１０ａと上蓋用金具２０の露出面２０ａとは上下当接接合状態又は／及び側溝用ブロック１のブロック表面１ａと上蓋用ブロック２のブロック表面２ａとを上下当接接合状態となるように構成している。
【００３４】
換言すれば、閉蓋固定構造Ａにおいて、側溝用ブロック１に上蓋用ブロック２を閉蓋した状態で、上蓋用ブロック２のブロック表面２ａと側溝用ブロック１のブロック表面１ａとの上下当接接合状態又は上蓋用金具２０の露出面１０ａと側溝用金具１０の露出面１０ａとの上下当接接合状態のうち、少なくとも一方の上下当接接合状態を実現する構成としている。
【００３５】
なお、堅実な閉蓋固定機能を発揮させる上では、上蓋用ブロック２のブロック表面２ａと側溝用ブロック１のブロック表面１ａとの上下当接接合状態及び上蓋用ブロック２のブロック表面２ａとを上下当接接合状態の両方の上下当接接合状態が好ましい。
【００３６】
また、上蓋用金具２０は、図９に示すように、平板状の圧接体２１に連結ボルト挿通孔２２を設けて構成しており、側溝用ブロック１に上蓋用ブロック２を閉蓋した際に、下方の側溝用金具１０から突出した連結ボルト３０が連結ボルト挿通孔２２から圧接体２１上方に突出するように構成している。
【００３７】
そして、この突出した連結ボルト３０に締付けナット３１を螺着締付けすることにより側溝用金具１０に上蓋用金具２０を接合して一体的に締付け状態とすることができる。なお、締付けナット３１は、袋ナットであってもよい。
【００３８】
また、側溝用金具１０と上蓋用金具２０とは必ずしも接合した状態でなくともよく、連結ボルト３０と締付けナット３１を介して側溝用金具１０に上蓋用金具２０を近接させて側溝用ブロック１に上蓋用ブロック２を接合するようにしてもよい。
【００３９】
すなわち、連結ボルト３０に圧接体上面２０ｂで締付けナット３１を螺着することにより、側溝用金具１０に上蓋用金具２０を密着接合又は側溝用ブロック１のブロック表面１ａに上蓋用ブロック２のブロック表面２ａを密着接合する少なくともいずれか一方の密着接合状態を可能としている。
【００４０】
側溝用金具１０及び上蓋用金具２０には、図９及び図１１に示すように、略Ｌ字形状の側溝用アンカー１３及び蓋用アンカー２３を突設している。各アンカ―１３、２３は、図１〜図６に示すように、略Ｌ型に形成し金具１０、２０と共にブロックに埋設することにより各金具１０、２０のブロック内での埋設固定を確実にしている。
【００４１】
しかも、側溝用金具１０は、図３、図９及び図１０に示すように側溝用ブロックの内側面側開放で天井面（露出面１０ａ）にボルト本体挿通用の長孔１２を設けた中空ケース１１より構成し、中空ケース１１の内部にはワッシャ３２とボルト頭３０ａを収納するボルト頭保持空間１６とし、上蓋用金具２０は、中央に連結ボルト挿通孔２２を設けた圧接体２１より構成し、側溝用ブロック１に上蓋用ブロック２を閉蓋した状態において、側溝用金具１０における中空ケース１１のボルト頭保持空間１６からボルト本体挿通用の長孔１２上方に突出した連結ボルト３０を連結ボルト挿通孔２２から上蓋用金具２０の圧接体２１上方に突出し、しかも、ボルト頭保持空間１６はボルト３０の六角頭部３０ａが嵌着してボルト３０の回転ができないように連結ボルト頭部３０ａの回り止め構造を形成している。
【００４２】
正確には、図９に示すようにボルト３０の六角頭部幅員Ｄ１とボルト頭保持部幅員Ｄ２とを略同一の嵌着幅としている。
【００４３】
上蓋用金具２０は、図９に示すように圧接体２１の中央部で連結ボルト挿通孔２２を形成している。
【００４４】
そして、側溝用ブロック１に上蓋用ブロック２を閉蓋した状態において側溝用金具１０のボルト頭保持空間１６から上方に突出した連結ボルト３０が連結ボルト挿通孔２２を挿通して上蓋用金具２０の圧接体２１上方に突出するように構成している。
【００４５】
該連結ボルト３０には締付けナット３１が螺合されており、圧接体上面２０ｂで締付けナット３１を螺合方向に締付け回転することにより締付けナット３１と連結ボルト頭部３０ａとの間にワッシャ３２を介して側溝用金具１０のボルト頭保持部天板１０ｂと上蓋用金具２０の圧接体２１とが挟持されて、図１１に示すように側溝用金具１０と上蓋用金具２０との一体接合がなされる。
【００４６】
なお、連結ボルト頭部３０ａ及び締付けナット３１にはワッシャ３２が付設されており、特に側溝用金具１０は側溝用ブロックの内側面側開放で天井面１０ａにボルト本体挿通用の長孔１２を設けた中空ケース１１より構成し、中空ケース１１の内部にはワッシャ３２とボルト頭３０ａを収納するボルト頭保持空間１６としているために該空間左右壁面には、図９〜図１１に示すようにワッシャ３２とボルト頭３０ａを収納するための段差を形成している。
【００４７】
また、圧接体２１の上方で突出する連結ボルト３０に螺合する締付けナット３１と圧接体上面２０ｂとの間には、図９及び図１１に示すように付勢スプリング３１ａと付勢スプリング３１ａを受けるワッシャ３１ｂとを介在している。
【００４８】
具体的には、圧接体２１の上方で突出する連結ボルト３０に対して、ワッシャ３１ｂを遊嵌し、さらにその上方から付勢スプリング３１ａを遊嵌し、最後に締付けナット３１を螺着している。
【００４９】
このような構成により、締付けナット３１が不用意に弛緩した場合でも、締付けナット３１底面と圧接体上面２０ｂとの間の付勢スプリング３１ａが、ワッシャ３１ｂを介して上蓋用金具２０の圧接体２１を側溝用金具１０側に常時近接付勢して、側溝用ブロック１のブロック表面１ａと上蓋用ブロック２のブロック表面２ａとの密着接合状態や側溝用金具１０の露出面１０ａと上蓋用金具２０の露出面２０ａとの密着接合状態を堅実とすることができる。
【００５０】
しかも、連結ボルト挿通孔２２から圧接体２１上方に突出した連結ボルト３０及び連結ボルト３０に螺合締付けする締付けナット３１の位置は、図１、図４乃至図６に示すように上蓋用ブロック２に設けた上面通水孔２ｂと相対する上下位置に配設されている。従って、上蓋用ブロック２に設けた上面通水孔２ｂからレンチ等の治具を使用して締め付け解除操作が可能となる。
【００５１】
かかる構成により上蓋用ブロック２を側溝用ブロック１に閉蓋した状態でも上面通水孔２ｂから挿入したレンチ等の治具を使用して上蓋用ブロック２の上方から締付けナット３１の締め付け及び弛緩作業を行うことができる。
【００５２】
側溝用ブロック１に側溝用金具１０を埋設する場合には、側溝用ブロック１の内側上部を内方へ膨出して形成した膨出部１'（天端１’）に側溝用金具１０を埋設することにした。
【００５３】
次に、各種側溝用ブロック及び上蓋用ブロックに、本発明にかかる閉蓋固定構造Ａを適応させた場合の側溝用金具１０及び上蓋用金具２０の埋設設置態様の変形例１〜３について説明する。図１２〜図１４は、閉蓋固定構造Ａを適応させた各種ブロックに側溝用金具１０及び上蓋用金具２０を埋設設置した態様を示す模式的正面図である。
【００５４】
〔変形例１〕
図１２（ａ）及び図１２（ｂ）に示す変形例１では、側溝用ブロック１０１には内側壁の上部両側でそれぞれ蓋受け段部１０２を側溝ブロックの長手方向に沿って内方に向けて突出形成し、側溝用金具１０は側溝用ブロック１０１の蓋受け段部１０２を天端１’として埋設している。上蓋用金具２０は、側溝用ブロック１０１に埋設した側溝用金具１０に対応するように上蓋用ブロック２０１の側縁底面に埋設している。
【００５５】
〔変形例２〕
図１３（ａ）及び図１３（ｂ）に示す変形例２では、上蓋用ブロック２０１は、その下面で側溝用ブロック１０１の上部開口の開口幅と同じ幅に形成されて同上部開口に挿嵌すると共に側溝用ブロック１０１の蓋受け段部１０２に両端縁部で係合する内蓋凸部２０２を下方に向けて突出形成し、上蓋用金具２０は上蓋用ブロック２０１の内蓋凸部２０２の側縁底面に埋設している。なお図１３中符号２０３は、内蓋凸部２０２の上方左右側に伸延し、その底部で側溝用ブロック１０１の左右側壁上端に係合するフランジ状の上蓋縁部である。
【００５６】
〔変形例３〕
図１４（ａ）及び図１４（ｂ）に示す変形例３では、変形例１及び変形例２のように側溝用金具が予め埋設されて一体成形されたいわゆるプレキャスト製の側溝用ブロックではなく、既設の側溝用ブロックに後付けで側溝用金具を埋設する埋設設置態様を示す。
【００５７】
すなわち、側溝用金具１０は、側溝用アンカー１３として、中空ケース１１の左右側に突設した平板状の金具取付けステー１３０と、同金具取付けステー１３０を貫通して天端１’としての蓋受け段部１０２に刺入固定する差筋アンカー１３１とを備えている。
【００５８】
差筋アンカー１３１の上部には、雄ネジ部が形成されており、同雄ネジ部に固定ナットを螺着することにより、側溝用金具１０を金具取付けステー１３０を介して蓋受け段部１０２に固定設置している。なお、差筋アンカー１３１は、側溝用ブロック１０１の鉄筋Ｒに干渉しない位置に刺入固定して埋設している。
【００５９】
このように、変形例１〜３に係る側溝用ブロック１０１はいずれも左右内側壁の上部で最上面より下方位置に蓋受け段部１０２を形成したいわゆる落ち溝式側溝用ブロックであり、かかる側溝用ブロック１０１に対して側溝用金具１０は天端１’としての蓋受け段部１０２に埋設設置している。
【００６０】
次に、連結ボルト３０に螺合する締付けナット３１と圧接体上面２０ｂとの間に付勢スプリング３１ａと付勢スプリング３１ａを受けるワッシャ３１ｂとを介在させた閉蓋固定構造Ａの各ブロックへの適応例について説明する。図１５は、付勢スプリング３１ａ及びワッシャ３１ｂを備えた閉蓋固定構造Ａを構築した側溝用ブロック及び上蓋用ブロックを示す模式的正面図である。
【００６１】
上蓋用ブロック２１０は、上面中央で縁石部２１１を上方突設した縁石体溝蓋である。すなわち、側溝用ブロック１と上蓋用ブロック２１０とは、車道と歩道とを区画するように埋設設置される。
【００６２】
かかる側溝用ブロック１と上蓋用ブロック２１０に対して、連結ボルト３０に螺合する締付けナット３１と圧接体上面２０ｂとの間に付勢スプリング３１ａと付勢スプリング３１ａを受けるワッシャ３１ｂとを介在させた閉蓋固定構造Ａを構築することにより、走行車や歩行者などの通行や地震などの振動で締付けナット３１が不用意に弛緩しても、圧接体上面２０ｂと締付けナット３１の間で付勢スプリング３１ａが上蓋用金具２０の圧接体２１を側溝用金具１０側に常時付勢して側溝用金具１０と上蓋用金具２０との密着接合状態や側溝用ブロック１のブロック表面１ａと上蓋用ブロック２のブロック表面２ａとの密着接合状態を確実に保持することができる効果がある。
【００６３】
以上、説明してきたように、本発明によれば、予め各ブロックに埋設した側溝用金具と上蓋用金具とを当接して接合することにより各ブロック全体の確実な接合が行われて不用意に上蓋用ブロックが外れる虞がない。
【００６４】
しかも、側溝用ブロックに上蓋用ブロックを閉蓋固定した場合各金具の接合固定が連結ボルトと締付けナットの螺合緊締を介して行われ確実に各ブロックの一体連結が可能となる効果がある。
【００６５】
更に、連結ボルトの緊締作業も締付けナットとの螺合操作により行われるため各ブロックの接合固定作業を簡単に行うことができる効果がある。
【００６６】
また、側溝用ブロック内の点検時等に上蓋用ブロックを外す必要が生じた時も連結ボルトから締付けナットを外すだけの簡単な作業で側溝用ブロック内の点検が行える効果がある。
【符号の説明】
【００６７】
１  側溝用ブロック
２  上蓋用ブロック
１０  側溝用金具
１１  中空ケース
１２  長孔
１３  側溝用アンカー
２０  上蓋用金具
２１  圧接体
２２  連結ボルト挿通孔
２３  蓋用アンカー
３０  連結ボルト
３１  締付けナット
３１ａ  付勢スプリング
３１ｂ  ワッシャ
３２  ワッシャ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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