(57)【要約】【課題】オゾン発生器を用いて対象物を処理する場合、配管、オゾン濃度計、安全設備、制御装置等が必要となるため、装置構成が複雑となるという課題がある。そこで、簡易な構成で対象物をオゾンによって処理する技術の開発が希求されている。【解決手段】処理装置１００は、オゾンによって処理される対象物、および、オゾンハイドレートが収容された密閉容器１１０を備える。密閉容器１１０にオゾンハイドレートと対象物を収容するだけといった簡易な構成で、対象物をオゾンで除菌したり、脱臭したり、脱色したり、酸化したりすることが可能となる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
オゾンによって処理される対象物、および、オゾンハイドレートが収容された密閉容器を備える処理装置。
【請求項２】
前記密閉容器には、さらに促進液が収容される請求項１に記載の処理装置。
【請求項３】
前記密閉容器から前記促進液を排出する排出部を備える請求項１または２に記載の処理装置。
【請求項４】
前記オゾンハイドレートと前記促進液とを攪拌する攪拌部を備える請求項１から３のいずれか１項に記載の処理装置。
【請求項５】
前記密閉容器内を加熱する加熱部を備える請求項１から４のいずれか１項に記載の処理装置。
【請求項６】
前記密閉容器内を冷却する冷却部を備える請求項１から５のいずれか１項に記載の処理装置。
【請求項７】
前記密閉容器に接続された安全機構を備える請求項１から６のいずれか１項に記載の処理装置。
【請求項８】
前記密閉容器内に設けられた二酸化炭素吸着剤を備える請求項１から７のいずれか１項に記載の処理装置。
【請求項９】
前記密閉容器内に設けられた酸素吸着剤を備える請求項１から８のいずれか１項に記載の処理装置。
【請求項１０】
前記密閉容器は、
前記対象物を収容する第１収容部と、
前記オゾンハイドレートを収容する第２収容部と、
前記第１収容部と前記第２収容部とを接続する接続管と、
前記接続管に設けられた開閉弁と、
を有する請求項１から９のいずれか１項に記載の処理装置。
【請求項１１】
オゾンによって処理される対象物、および、オゾンハイドレートを密閉容器に収容する工程を含む処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、オゾンハイドレートを用いて対象物を処理する処理装置、および、処理方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
対象物の除菌、脱臭、脱色等にオゾンが広く利用されている。オゾンは、不安定な物質である（分解されやすい）ため、ガス状態で長期間保持しておくことができない。
【０００３】
このため、従来、オゾン発生器および送風機を、対象物の近傍に設置しておき、オゾン発生器によって生成されたオゾンガスを送風機で対象物に送り、オゾンガスを対象物に接触させて除菌、脱臭している。オゾン発生器として、例えば、空気中の酸素に紫外線を照射して、酸素からオゾンガスを生成する装置が開発されている（例えば、特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１７−４３５１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記オゾン発生器を用いて対象物を処理する場合、配管、オゾン濃度計、安全設備、制御装置等が必要となるため、装置構成が複雑となるという課題がある。
【０００６】
本発明は、このような課題に鑑み、簡易な構成で対象物をオゾンによって処理することが可能な処理装置、および、処理方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明の処理装置は、オゾンによって処理される対象物、および、オゾンハイドレートが収容された密閉容器を備える。
【０００８】
また、密閉容器には、さらに促進液が収容されてもよい。
【０００９】
また、処理装置は、密閉容器から促進液を排出する排出部を備えてもよい。
【００１０】
また、処理装置は、オゾンハイドレートと促進液とを攪拌する攪拌部を備えてもよい。
【００１１】
また、処理装置は、密閉容器内を加熱する加熱部を備えてもよい。
【００１２】
また、処理装置は、密閉容器内を冷却する冷却部を備えてもよい。
【００１３】
また、処理装置は、密閉容器に接続された安全機構を備えてもよい。
【００１４】
また、処理装置は、密閉容器内に設けられた二酸化炭素吸着剤を備えてもよい。
【００１５】
また、処理装置は、密閉容器内に設けられた酸素吸着剤を備えてもよい。
【００１６】
また、密閉容器は、対象物を収容する第１収容部と、オゾンハイドレートを収容する第２収容部と、第１収容部と第２収容部とを接続する接続管と、接続管に設けられた開閉弁と、を有してもよい。
【００１７】
上記課題を解決するために、本発明の処理方法は、オゾンによって処理される対象物、および、オゾンハイドレートを密閉容器に収容する工程を含む。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、簡易な構成で対象物をオゾンによって処理することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】第１の実施形態にかかる処理装置を説明する図である。
【図２】第１の処理方法の流れを説明するフローチャートである。
【図３】処理装置の使用形態を説明する図である。
【図４】第２の処理方法の流れを説明するフローチャートである。
【図５】第２の実施形態にかかる処理方法の流れを説明するフローチャートである。
【図６】第３の実施形態にかかる処理装置を説明する図である。
【図７】第３の実施形態にかかる処理方法の流れを説明するフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下に添付図面を参照しながら、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。かかる実施形態に示す寸法、材料、その他具体的な数値等は、発明の理解を容易にするための例示に過ぎず、特に断る場合を除き、本発明を限定するものではない。なお、本明細書および図面において、実質的に同一の機能、構成を有する要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略し、また本発明に直接関係のない要素は図示を省略する。
【００２１】
［第１の実施形態］
図１は、第１の実施形態にかかる処理装置１００を説明する図である。図１に示すように、処理装置１００は、密閉容器１１０と、攪拌部１２０と、温度調整部１３０と、二酸化炭素吸着剤１４０と、酸素吸着剤１４２と、排出部１５０と、安全機構１６０と、ガス濃度測定部１７０と、液濃度測定部１８０とを含む。
【００２２】
密閉容器１１０は、外部から内部空間への物質（気体、液体、および、固体）の侵入を防止可能な容器である。密閉容器１１０は、ステンレスで構成される。密閉容器１１０は、本体１１２と、蓋部１１４とを含む。
【００２３】
本体１１２は、対象物と、ハイドレートと、促進液を収容可能な容器である。蓋部１１４は、本体１１２に対し、開閉可能に設けられる。対象物は、オゾンによって処理されるものである。対象物は、例えば、食品、農作物、金属材料、医療用品、介護用品、保育用品、または、ウイルス等の汚染物質等の固形物である。ハイドレートは、少なくともオゾンハイドレートを含み、オゾンハイドレートに加えて、酸素ハイドレート、二酸化炭素ハイドレート、および、オゾン−二酸化炭素ハイドレートのうちいずれか１または複数を含む場合もある。なお、オゾンハイドレートは、ゲスト分子としてオゾンが包接されたハイドレートである。酸素ハイドレートは、ゲスト分子として酸素が包接されたハイドレートである。二酸化炭素ハイドレートは、ゲスト分子として二酸化炭素が包接されたハイドレートである。オゾン−二酸化炭素ハイドレートは、ゲスト分子としてオゾンおよび二酸化炭素が包接されたハイドレートである。促進液は、例えば、水、過酸化水素水、または、油である。
【００２４】
攪拌部１２０は、ハイドレートと促進液とを攪拌する。攪拌部１２０は、モータ１２２と、回転軸１２４と、攪拌羽根１２６とを含む。モータ１２２は、密閉容器１１０外に設けられる。回転軸１２４は、モータ１２２に回転可能に接続される。回転軸１２４は、密閉容器１１０を貫通する。攪拌羽根１２６は、回転軸１２４に接続される。攪拌羽根１２６は、密閉容器１１０（本体１１２）内に設けられる。モータ１２２が駆動されると、回転軸１２４が回転し、これに伴って攪拌羽根１２６が回転する。攪拌羽根１２６が回転することにより、密閉容器１１０に収容された対象物およびハイドレートが攪拌される。
【００２５】
温度調整部１３０は、例えば、ペルチェ素子を用いた温度調整器で構成される。温度調整部１３０は、密閉容器１１０内を加熱したり、冷却したりする。つまり、温度調整部１３０は、密閉容器１１０内を加熱する加熱部、および、密閉容器１１０内を冷却する冷却部として機能する。
【００２６】
二酸化炭素吸着剤１４０は、密閉容器１１０内に設けられる。二酸化炭素吸着剤１４０は、二酸化炭素を吸着する。酸素吸着剤１４２は、密閉容器１１０内に設けられる。
【００２７】
排出部１５０は、少なくとも促進液を密閉容器１１０から排出する。排出部１５０は、排出管１５２と、開閉弁１５４とを含む。排出管１５２は、一端が開放され、他端が本体１１２の底部に接続される。開閉弁１５４は、排出管１５２に設けられる。開閉弁１５４は、排出管１５２内に形成された流路を開閉する。
【００２８】
安全機構１６０は、密閉容器１１０に接続される。安全機構１６０は、排気管１６２と、安全弁１６４と、デオゾナイザ１６６とを含んでいる。排気管１６２は、一端が開放され、他端が本体１１２の側面に接続される。安全弁１６４は、排気管１６２に設けられる。安全弁１６４は、密閉容器１１０内が所定の上限圧力以下である場合、閉弁している。一方、安全弁１６４は、密閉容器１１０内が上限圧力を上回ると開弁する。デオゾナイザ１６６は、排気管１６２の一端と安全弁１６４との間に設けられる。デオゾナイザ１６６は、オゾンを分解する。
【００２９】
ガス濃度測定部１７０は、密閉容器１１０内の気相中のオゾンの濃度（以下、「オゾン濃度」と称する）を測定する。ガス濃度測定部１７０は、ガス配管１７２と、オゾン計１７４と、開閉弁１７６とを含む。ガス配管１７２は、密閉容器１１０の外部に配され、両端が密閉容器１１０に接続される。オゾン計１７４は、ガス配管１７２に設けられる。オゾン計１７４は、気相中のオゾン濃度を測定する。開閉弁１７６は、ガス配管１７２に設けられる。開閉弁１７６は、ガス配管１７２内に形成された流路を開閉する。
【００３０】
液濃度測定部１８０は、密閉容器１１０内の液相中のオゾン濃度を測定する。液濃度測定部１８０は、液配管１８２と、オゾン計１８４と、開閉弁１８６とを含む。液配管１８２は、密閉容器１１０の外部に配され、両端が密閉容器１１０に接続される。オゾン計１８４は、液配管１８２に設けられる。オゾン計１８４は、液相中のオゾン濃度を測定する。開閉弁１８６は、液配管１８２に設けられる。開閉弁１８６は、液配管１８２内に形成された流路を開閉する。
【００３１】
［処理方法］
続いて、処理装置１００による対象物の処理方法について説明する。以下、オゾンガスで対象物を処理する第１の処理方法と、オゾン水で対象物を処理する第２の処理方法について説明する。
【００３２】
［第１の処理方法］
図２は、第１の処理方法の流れを説明するフローチャートである。図２に示すように、第１の処理方法は、収容工程Ｓ１１０と、攪拌開始工程Ｓ１２０と、温度調整開始工程Ｓ１３０と、分解判定工程Ｓ１４０と、濃度測定工程Ｓ１５０と、攪拌停止工程Ｓ１６０と、液排出工程Ｓ１７０と、処理時間判定工程Ｓ１８０と、温度調整停止工程Ｓ１９０と、ガス排出工程Ｓ２００と、取り出し工程Ｓ２１０とを含む。以下、第１の処理方法の各工程について詳述する。
【００３３】
［収容工程Ｓ１１０］
収容工程Ｓ１１０は、密閉容器１１０に、対象物、ハイドレート、および、促進液を収容する工程である。図３は、処理装置１００の使用形態を説明する図である。図３（ａ）に示すように、収容工程Ｓ１１０では、まず、蓋部１１４を開き、本体１１２内に対象物Ｓ、ハイドレートＨ、および、促進液Ｌを収容する。その後、図３（ｂ）に示すように、蓋部１１４を閉じて、本体１１２を密閉する。
【００３４】
なお、対象物Ｓをオゾンガスで処理する場合、オゾンハイドレートの重量の０．１倍以上１０倍以下、好ましくは０．５倍以上５倍以下の促進液Ｌを密閉容器１１０に供給するとよい。密閉容器１１０に供給する促進液Ｌの重量がオゾンハイドレートの重量の０．１倍未満であると、オゾンハイドレートの分解が促進されない。また、密閉容器１１０に供給する促進液Ｌの重量がオゾンハイドレートの重量の１０倍を上回ると、オゾンが促進液Ｌに溶解してしまう。
【００３５】
［攪拌開始工程Ｓ１２０］
攪拌開始工程Ｓ１２０は、攪拌部１２０の駆動を開始する工程である。これにより、ハイドレートＨと、促進液Ｌとが攪拌され、ハイドレートＨの分解が促進される。こうして、密閉容器１１０内がオゾンガスで満たされる。
【００３６】
［温度調整開始工程Ｓ１３０］
温度調整開始工程Ｓ１３０は、温度調整部１３０の駆動を開始し、密閉容器１１０内を所定の温度に維持する工程である。
【００３７】
［分解判定工程Ｓ１４０］
分解判定工程Ｓ１４０は、ハイドレートＨの分解が終了したか否かを判定する工程である。分解判定工程Ｓ１４０は、例えば、所定の分解時間が経過した場合、もしくは、密閉容器１１０内の圧力が所定の圧力に到達した場合に、ハイドレートＨの分解が終了したと判定する。
【００３８】
分解判定工程Ｓ１４０において、ハイドレートＨの分解が終了していないと判定した場合（分解判定工程Ｓ１４０におけるＮＯ）、当該分解判定工程Ｓ１４０を繰り返す。一方、分解判定工程Ｓ１４０において、ハイドレートＨの分解が終了したと判定した場合（分解判定工程Ｓ１４０におけるＹＥＳ）、濃度測定工程Ｓ１５０に処理を移す。
【００３９】
［濃度測定工程Ｓ１５０］
濃度測定工程Ｓ１５０は、ガス濃度測定部１７０が、気相中のオゾン濃度を測定する工程である。
【００４０】
［攪拌停止工程Ｓ１６０］
攪拌停止工程Ｓ１６０は、攪拌部１２０の駆動を停止する工程である。
【００４１】
［液排出工程Ｓ１７０］
液排出工程Ｓ１７０は、開閉弁１５４を開弁して、密閉容器１１０内から液体（収容した促進液Ｌおよび水）を排出する工程である。密閉容器１１０内からの液体の排出が終了したら、開閉弁１５４を閉弁する。
【００４２】
［処理時間判定工程Ｓ１８０］
処理時間判定工程Ｓ１８０は、所定の処理時間が経過したか否かを判定する工程である。処理時間は、対象物Ｓに対して予め定められたＣＴ値（オゾン濃度と処理時間との積）と、上記濃度測定工程Ｓ１５０で測定したオゾン濃度とに基づいて決定される。
【００４３】
処理時間判定工程Ｓ１８０において、処理時間が経過していないと判定した場合（Ｓ１８０におけるＮＯ）、当該処理時間判定工程Ｓ１８０を繰り返す。一方、処理時間判定工程Ｓ１８０において、処理時間が経過したと判定した場合（Ｓ１８０におけるＹＥＳ）、温度調整停止工程Ｓ１９０に処理を移す。
【００４４】
［温度調整停止工程Ｓ１９０］
温度調整停止工程Ｓ１９０は、温度調整部１３０の駆動を停止する工程である。
【００４５】
［ガス排出工程Ｓ２００］
ガス排出工程Ｓ２００は、安全弁１６４を開弁して、密閉容器１１０内から気体を排出する工程である。密閉容器１１０内からの気体の排出が終了したら、安全弁１６４を閉弁する。
【００４６】
［取り出し工程Ｓ２１０］
取り出し工程Ｓ２１０は、蓋部１１４を開いて、対象物Ｓを取り出す工程である。
【００４７】
［第２の処理方法］
続いて、オゾン水で対象物Ｓを処理する第２の処理方法について説明する。図４は、第２の処理方法の流れを説明するフローチャートである。図４に示すように、第２の処理方法は、収容工程Ｓ１１０と、攪拌開始工程Ｓ１２０と、温度調整開始工程Ｓ１３０と、分解判定工程Ｓ１４０と、濃度測定工程Ｓ２５０と、処理時間判定工程Ｓ２８０と、温度調整停止工程Ｓ１９０と、攪拌停止工程Ｓ２６０と、液排出工程Ｓ２７０と、ガス排出工程Ｓ２００と、取り出し工程Ｓ２１０とを含む。以下、第２の処理方法の各工程について詳述する。また、上記第１の処理方法と実質的に等しい処理については、同一の符号を付して説明を省略する。
【００４８】
［濃度測定工程Ｓ２５０］
濃度測定工程Ｓ２５０は、液濃度測定部１８０が、液相中のオゾン濃度を測定する工程である。
【００４９】
［処理時間判定工程Ｓ２８０］
処理時間判定工程Ｓ２８０は、所定の処理時間が経過したか否かを判定する工程である。処理時間は、対象物Ｓに対して予め定められたＣＴ値（オゾン濃度と処理時間との積）と、上記濃度測定工程Ｓ２５０で測定したオゾン濃度とに基づいて決定される。
【００５０】
処理時間判定工程Ｓ２８０において、処理時間が経過していないと判定した場合（Ｓ２８０におけるＮＯ）、当該処理時間判定工程Ｓ２８０を繰り返す。一方、処理時間判定工程Ｓ２８０において、処理時間が経過したと判定した場合（Ｓ２８０におけるＹＥＳ）、温度調整停止工程Ｓ１９０に処理を移す。
【００５１】
［攪拌停止工程Ｓ２６０］
攪拌停止工程Ｓ２６０は、攪拌部１２０の駆動を停止する工程である。
【００５２】
［液排出工程Ｓ２７０］
液排出工程Ｓ２７０は、開閉弁１５４を開弁して、密閉容器１１０内から液体を排出する工程である。密閉容器１１０内からの液体の排出が終了したら、開閉弁１５４を閉弁する。
【００５３】
以上説明したように、第１の実施形態にかかる処理装置１００およびこれを用いた処理方法は、密閉容器１１０にハイドレートＨと対象物Ｓを収容するだけといった簡易な構成で、対象物Ｓをオゾン（オゾンガス、または、オゾン水）で処理することができる。具体的に説明すると、密閉容器１１０にハイドレートＨと対象物Ｓを収容するだけといった簡易な構成で、対象物Ｓをオゾンで除菌したり、脱臭したり、脱色したり、酸化したりすることが可能となる。また、対象物Ｓが金属材料である場合、処理装置１００は、対象物Ｓに対し表面処理を施すこともできる。
【００５４】
また、オゾン発生器を利用する従来技術と比較して、処理装置１００は、装置構成が単純である。このため、処理装置１００は、イニシャルコストを低減することができる。
【００５５】
また、オゾン発生器は、例えば、生成できるオゾンガス発生量の上限値が２０ｇ／ｈなどであるが、オゾン発生器ごとに上限値に制約がある。なお、オゾンガスは、温度が高くなると自己分解するため、温度上昇を伴う圧縮機による加圧はできない。このため、オゾン発生器を利用する従来技術は、高濃度のオゾンガスで対象物Ｓを処理することができなかった。
【００５６】
これに対し、処理装置１００は、密閉容器１１０に収容するオゾンハイドレートの量に応じて、対象物Ｓを処理するためのオゾンの濃度を適宜変更することが可能となる。したがって、処理装置１００は、密閉容器１１０に収容するオゾンハイドレートの量を多くすることで、対象物Ｓを処理するためのオゾンを高濃度化することができる。
【００５７】
また、処理装置１００は、密閉容器１１０が促進液Ｌを収容することにより、オゾンハイドレートの分解を促進することができる。これにより、処理装置１００は、対象物Ｓの処理時間を短縮することが可能となる。
【００５８】
また、処理装置１００は、攪拌部１２０を備える。これにより、処理装置１００は、オゾンハイドレートの分解を促進することができる。したがって、処理装置１００は、対象物Ｓの処理時間を短縮することが可能となる。
【００５９】
また、処理装置１００は、攪拌部１２０を備えるため、密閉容器１１０内の気相の湿度を増加させることができる。これにより、処理装置１００は、対象物Ｓの除菌効果を向上させることが可能となる。
【００６０】
また、処理装置１００は、温度調整部１３０を備える。処理装置１００は、温度調整部１３０を加熱部として機能させることにより、オゾンハイドレートの分解を促進することができる。これにより、処理装置１００は、対象物Ｓの処理時間を短縮することが可能となる。
【００６１】
また、処理装置１００は、温度調整部１３０を冷却部として機能させることにより、対象物Ｓに対する処理温度を所望の温度に維持することができる。
【００６２】
また、処理装置１００は、安全機構１６０を備える。これにより、処理装置１００は、密閉容器１１０内の圧力が上限圧力を上回る圧力以上に上昇した場合に、密閉容器１１０内のガスを外部に排気することができる。したがって、密閉容器１１０が破裂する事態を回避することが可能となる。
【００６３】
また、処理装置１００は、二酸化炭素吸着剤１４０を備える。これにより、処理装置１００は、ハイドレートＨが分解することによって生じる二酸化炭素を気相から除去することができる。したがって、処理装置１００は、気相中のオゾンの濃度を上昇させることができ、対象物Ｓに対する処理効果を向上させることが可能となる。
【００６４】
また、処理装置１００は、酸素吸着剤１４２を備える。これにより、処理装置１００は、ハイドレートＨが分解することによって生じる酸素を気相から除去することができる。したがって、処理装置１００は、気相中のオゾンの濃度を上昇させることができ、対象物Ｓに対する処理効果を向上させることが可能となる。
【００６５】
［第２の実施形態］
上記第１の実施形態において、対象物Ｓが固形物である場合を例に挙げた。しかし、対象物Ｓは、液体であってもよい。
【００６６】
図５は、第２の実施形態にかかる処理方法の流れを説明するフローチャートである。図５に示すように、第２の実施形態にかかる処理方法は、収容工程Ｓ３１０と、攪拌開始工程Ｓ１２０と、温度調整開始工程Ｓ１３０と、分解判定工程Ｓ１４０と、濃度測定工程Ｓ２５０と、処理時間判定工程Ｓ２８０と、温度調整停止工程Ｓ１９０と、攪拌停止工程Ｓ２６０と、ガス排出工程Ｓ２００と、取り出し工程Ｓ２１０とを含む。以下、第２の実施形態にかかる処理方法の各工程について詳述する。また、上記第２の処理方法と実質的に等しい処理については、同一の符号を付して説明を省略する。
【００６７】
［収容工程Ｓ３１０］
収容工程Ｓ３１０は、密閉容器１１０に、対象物Ｓ、および、ハイドレートＨを収容する工程である。なお、対象物Ｓは、液体である。
【００６８】
以上説明したように、第２の実施形態にかかる処理方法は、密閉容器１１０にハイドレートＨと対象物Ｓを収容するだけといった簡易な構成で、対象物Ｓをオゾンで処理することができる。
【００６９】
［第３の実施形態］
図６は、第３の実施形態にかかる処理装置３００を説明する図である。図６に示すように、処理装置３００は、密閉容器３１０と、攪拌部１２０と、温度調整部１３０と、二酸化炭素吸着剤１４０と、酸素吸着剤１４２と、排出部１５０と、安全機構１６０と、ガス濃度測定部１７０と、液濃度測定部１８０とを含む。なお、上記処理装置１００と実質的に等しい構成については、同一の符号を付して説明を省略する。
【００７０】
密閉容器３１０は、第１収容部３１２と、第２収容部３１４と、接続管３１６と、開閉弁３１８とを含む。第１収容部３１２、第２収容部３１４、および、接続管３１６は、ステンレスで構成される。
【００７１】
第１収容部３１２は、対象物Ｓを収容する。第１収容部３１２は、本体１１２と、蓋部１１４とを含む。
【００７２】
第２収容部３１４は、ハイドレートＨを収容する。第２収容部３１４は、第１収容部３１２よりも小さい。第２収容部３１４は、本体３２２と、蓋部３２４とを含む。本体３２２は、ハイドレートＨを収容可能な容器である。蓋部３２４は、本体３２２に対し、開閉可能に設けられる。第３の実施形態において、攪拌部１２０および温度調整部１３０は、第１収容部３１２のみならず、第２収容部３１４にも設けられる。また、第３の実施形態において、二酸化炭素吸着剤１４０および酸素吸着剤１４２は、第２収容部３１４に設けられる。
【００７３】
接続管３１６は、第１収容部３１２と第２収容部３１４とを接続する。開閉弁３１８は、接続管３１６に設けられる。
【００７４】
［処理方法］
続いて、処理装置３００による対象物Ｓの処理方法について説明する。以下、オゾンガスで対象物Ｓを処理する処理方法について説明する。図７は、第３の実施形態にかかる処理方法の流れを説明するフローチャートである。図７に示すように、第３の実施形態にかかる処理方法は、収容工程Ｓ３１０と、ハイドレート収容工程Ｓ３２０と、攪拌開始工程Ｓ３３０と、第１温度調整開始工程Ｓ３４０と、分解判定工程Ｓ３５０と、攪拌停止工程Ｓ３６０と、第１温度調整停止工程Ｓ３７０と、開弁工程Ｓ３８０と、第２温度調整開始工程Ｓ３９０と、濃度測定工程Ｓ４００と、処理時間判定工程Ｓ４１０と、第２温度調整停止工程Ｓ４２０と、ガス排出工程Ｓ４３０と、閉弁工程Ｓ４４０と、取り出し工程Ｓ４５０とを含む。以下、第３の実施形態にかかる処理方法の各工程について詳述する。
【００７５】
［収容工程Ｓ３１０］
収容工程Ｓ３１０は、第１収容部３１２に、対象物Ｓを収容する工程である。収容工程Ｓ３１０では、まず、蓋部１１４を開き、本体１１２内に対象物Ｓを収容する。その後、蓋部１１４を閉じて、本体１１２を密閉する。
【００７６】
［ハイドレート収容工程Ｓ３２０］
ハイドレート収容工程Ｓ３２０は、第２収容部３１４に、ハイドレートＨと、促進液Ｌとを収容する工程である。ハイドレート収容工程Ｓ３２０では、まず、蓋部３２４を開き、本体３２２内にハイドレートＨと、促進液Ｌとを収容する。その後、蓋部３２４を閉じて、本体３２２を密閉する。
【００７７】
［攪拌開始工程Ｓ３３０］
攪拌開始工程Ｓ３３０は、第２収容部３１４に設けられた攪拌部１２０の駆動を開始する工程である。これにより、ハイドレートＨと、促進液Ｌとが攪拌され、ハイドレートＨの分解が促進される。こうして、第２収容部３１４内がオゾンガスで満たされる。
【００７８】
［第１温度調整開始工程Ｓ３４０］
第１温度調整開始工程Ｓ３４０は、第２収容部３１４に設けられた温度調整部１３０の駆動を開始し、第２収容部３１４内を所定の温度に加熱する工程である。
【００７９】
［分解判定工程Ｓ３５０］
分解判定工程Ｓ３５０は、ハイドレートＨの分解が終了したか否かを判定する工程である。ハイドレートＨが分解することで、オゾンガスが生成される。分解判定工程Ｓ３５０は、例えば、所定の分解時間が経過した場合、もしくは、第２収容部３１４内の圧力が所定の圧力に到達した場合に、ハイドレートＨの分解が終了したと判定する。
【００８０】
分解判定工程Ｓ３５０において、ハイドレートＨの分解が終了していないと判定した場合（分解判定工程Ｓ３５０におけるＮＯ）、当該分解判定工程Ｓ３５０を繰り返す。一方、分解判定工程Ｓ３５０において、ハイドレートＨの分解が終了したと判定した場合（分解判定工程Ｓ３５０におけるＹＥＳ）、攪拌停止工程Ｓ３６０に処理を移す。
【００８１】
［攪拌停止工程Ｓ３６０］
攪拌停止工程Ｓ３６０は、第２収容部３１４に設けられた攪拌部１２０の駆動を停止する工程である。
【００８２】
［第１温度調整停止工程Ｓ３７０］
第１温度調整停止工程Ｓ３７０は、第２収容部３１４に設けられた温度調整部１３０の駆動を停止する工程である。
【００８３】
［開弁工程Ｓ３８０］
開弁工程Ｓ３８０は、開閉弁３１８を開弁する工程である。これにより、第２収容部３１４から第１収容部３１２にオゾンガスが供給されることになる。
【００８４】
［第２温度調整開始工程Ｓ３９０］
第２温度調整開始工程Ｓ３９０は、第１収容部３１２に設けられた温度調整部１３０の駆動を開始し、第１収容部３１２内を所定の温度に維持する工程である。
【００８５】
［濃度測定工程Ｓ４００］
濃度測定工程Ｓ４００は、ガス濃度測定部１７０が、第１収容部３１２の気相中のオゾン濃度を測定する工程である。
【００８６】
［処理時間判定工程Ｓ４１０］
処理時間判定工程Ｓ４１０は、所定の処理時間が経過したか否かを判定する工程である。処理時間は、対象物Ｓに対して予め定められたＣＴ値と、上記濃度測定工程Ｓ４００で測定したオゾン濃度とに基づいて決定される。
【００８７】
処理時間判定工程Ｓ４１０において、処理時間が経過していないと判定した場合（Ｓ４１０におけるＮＯ）、当該処理時間判定工程Ｓ４１０を繰り返す。一方、処理時間判定工程Ｓ４１０において、処理時間が経過したと判定した場合（Ｓ４１０におけるＹＥＳ）、第２温度調整停止工程Ｓ４２０に処理を移す。
【００８８】
［第２温度調整停止工程Ｓ４２０］
第２温度調整停止工程Ｓ４２０は、第１収容部３１２に設けられた温度調整部１３０の駆動を停止する工程である。
【００８９】
［ガス排出工程Ｓ４３０］
ガス排出工程Ｓ４３０は、安全弁１６４を開弁して、第１収容部３１２内から気体を排出する工程である。第１収容部３１２内からの気体の排出が終了したら、安全弁１６４を閉弁する。
【００９０】
［閉弁工程Ｓ４４０］
閉弁工程Ｓ４４０は、開閉弁３１８を閉弁する工程である。
【００９１】
［取り出し工程Ｓ４５０］
取り出し工程Ｓ４５０は、第１収容部３１２の蓋部１１４を開いて、対象物Ｓを取り出す工程である。
【００９２】
以上説明したように、第３の実施形態にかかる処理装置３００およびこれを用いた処理方法は、第１収容部３１２に対象物Ｓを収容し、第２収容部３１４にハイドレートＨを収容するだけといった簡易な構成で、対象物Ｓをオゾンガスで処理することができる。
【００９３】
また、第２収容部３１４が第１収容部３１２より小さいため、処理装置３００は、第２収容部３１４においてハイドレートＨを短時間で分解させることが可能となる。
【００９４】
以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明はかかる実施形態に限定されないことは言うまでもない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された範疇において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【００９５】
例えば、上記第１の実施形態および第３の実施形態において、密閉容器１１０、３１０がステンレスで構成される場合を例に挙げた。しかし、密閉容器の材質に限定はない。密閉容器は、例えば、オゾンに対し耐久性を有する樹脂、セラミックス、または、ガラスで構成されてもよい。
【００９６】
また、上記第１の実施形態および第２の実施形態において、密閉容器１１０が促進液Ｌを収容する場合を例に挙げて説明した。しかし、処理装置１００は、対象物Ｓとオゾンハイドレートとが少なくとも収容された密閉容器１１０を備えればよい。この場合、排出部１５０は、オゾンハイドレートが分解されることによって生じる水および促進液Ｌを排出する。
【００９７】
同様に、上記第３の実施形態において、第２収容部３１４が促進液Ｌを収容する場合を例に挙げて説明した。しかし、第２収容部３１４は、少なくともオゾンハイドレートを収容できればよい。
【００９８】
また、上記第１〜第３の実施形態において、処理装置１００、３００が排出部１５０を備える場合を例に挙げた。しかし、排出部１５０は、必須の構成ではない。
【００９９】
また、上記第１〜第３の実施形態において、攪拌部１２０が、モータ１２２と、回転軸１２４と、攪拌羽根１２６とを含む構成を例に挙げた。しかし、攪拌部１２０は、オゾンハイドレートと促進液Ｌとを攪拌できれば構成に限定はない。攪拌部１２０は、例えば、密閉容器自体を回転させることによってハイドレートと促進液Ｌとを攪拌する装置、または、ドラムミキサであってもよい。
【０１００】
また、上記第１〜第３の実施形態において、攪拌部１２０が、オゾンハイドレートと促進液Ｌとを攪拌する構成を例に挙げた。しかし、攪拌部１２０は、気相を攪拌してもよい。これにより、攪拌部１２０は、気相（オゾンガス）と、対象物Ｓとの接触頻度を向上させることができる。したがって、攪拌部１２０は、対象物Ｓに対するオゾンガスの処理効率を向上させることが可能となる。
【０１０１】
また、上記第１〜第３の実施形態において、処理装置１００、３００が攪拌部１２０を備える場合を例に挙げた。しかし、攪拌部１２０は、必須の構成ではない。
【０１０２】
また、上記第１〜第３の実施形態において、処理装置１００、３００が温度調整部１３０を備える場合を例に挙げた。しかし、温度調整部１３０は、必須の構成ではない。また、処理装置１００、３００は、加熱部または冷却部を備えてもよい。
【０１０３】
また、上記第１〜第３の実施形態において、処理装置１００、３００が安全機構１６０を備える場合を例に挙げた。しかし、安全機構１６０は、必須の構成ではない。
【０１０４】
また、上記第１〜第３の実施形態において、処理装置１００、３００が二酸化炭素吸着剤１４０を備える場合を例に挙げた。しかし、二酸化炭素吸着剤１４０は、必須の構成ではない。
【０１０５】
また、上記第１〜第３の実施形態において、処理装置１００、３００が酸素吸着剤１４２を備える場合を例に挙げた。しかし、酸素吸着剤１４２は、必須の構成ではない。
【０１０６】
また、上記第１〜第３の実施形態において、処理装置１００、３００がガス濃度測定部１７０および液濃度測定部１８０を備える構成を例に挙げた。しかし、ガス濃度測定部１７０および液濃度測定部１８０は、必須の構成ではない。処理装置１００、３００は、ガス濃度測定部１７０および液濃度測定部１８０に代えて、ケミカルインジケータ、または、バイオロジカルインジケータを備えてもよい。
【０１０７】
なお、本明細書の処理方法の各工程は、必ずしもフローチャートとして記載された順序に沿って時系列に処理する必要はなく、並列的あるいはサブルーチンによる処理を含んでもよい。
【産業上の利用可能性】
【０１０８】
本発明は、処理装置、および、処理方法に利用することができる。
【符号の説明】
【０１０９】
１００  処理装置
１１０  密閉容器
１２０  攪拌部
１３０  温度調整部（加熱部、冷却部）
１４０  二酸化炭素吸着剤
１４２  酸素吸着剤
１５０  排出部
１６０  安全機構
３００  処理装置
３１０  密閉容器
３１２  第１収容部
３１４  第２収容部
３１６  接続管
３１８  開閉弁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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