(57)【要約】【課題】外気を円滑に導入することができると共に、跳ね上がった排水が内部に浸入しにくい通気弁を提供する。【解決手段】通気弁１は、流出口２７と通気口１７とが形成された通気弁本体５と、通気口１７と流出口３７との間に配置されかつ通気口１７を開閉自在に覆う閉鎖部５１を有し、通気弁本体５に移動可能に支持された弁体５０と、通気口１７を閉じる方向に弁体５０を付勢する付勢部材６０と、を備えている、通気弁本体５の弁体５０よりも流出口３７側に、流出口３７の中心線に沿って見たときに径方向の内側に延び、内径が閉鎖部５１の外径よりも小さい水浸入抑制部３２が設けられている。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
流出口と、前記流出口へ向けて空気を通過させる通気口と、が形成された通気弁本体と、
前記通気口と前記流出口との間に配置されかつ前記通気口を開閉自在に覆う閉鎖部を有し、前記通気弁本体に移動可能に支持された弁体と、
前記通気口を閉じる方向に前記弁体を付勢する付勢部材と、を備え、
前記通気弁本体の前記弁体よりも前記流出口側に、前記弁体が前記通気口を閉じているときに前記流出口の中心線に沿って見たときに径方向の内側に延び、内径が前記閉鎖部の外径よりも小さい水浸入抑制部が設けられている、通気弁。
【請求項２】
前記水浸入抑制部に孔が形成されている、請求項１に記載の通気弁。
【請求項３】
前記流出口の中心線に沿って見たときの前記水浸入抑制部の面積は、前記孔の開口面積よりも大きい、請求項２に記載の通気弁。
【請求項４】
前記水浸入抑制部は、前記流出口の中心線と平行な線に対して傾斜した複数のフィンを含んでいる、請求項１〜３のいずれか一つに記載の通気弁。
【請求項５】
前記水浸入抑制部は、弾性材料からなる環状板を有し、
前記弁体が開いたときに、前記通気口から前記流出口に向かって流れる空気の圧力を受けて前記環状板が弾性変形し、前記環状板の内径が大きくなるよう構成されている、請求項１に記載の通気弁。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は通気弁に関する。
【背景技術】
【０００２】
排水管路に負圧が生じると、排水管路に接続された排水機器の封水が破られるおそれがある。そこで従来から、内部が負圧になると開く通気弁を排水管路に設けることが推奨されている。排水管路に通気弁を設けることにより、負圧発生時に通気弁から外気を導入することができ、負圧状態を解消することができる。これにより、排水機器の封水を保護することができる。
【０００３】
例えば、特許文献１にそのような通気弁が開示されている。特許文献１に開示された通気弁は、横向きに延びる配管の上部に取り付けられる。この通気弁は、上下に開口する通気口と、通気口を開閉するように上下に移動可能な弁体と、弁体を閉じる方向（上方向）に付勢する付勢手段と、弁体よりも下方に形成された流出口とを備えている。配管内に負圧が生じると、弁体が負圧により下方に引っ張られ、通気口が開かれる。通気口から導入された外気は、流出口を通じて配管内に導入される。これにより、配管の負圧状態が解消される。
【０００４】
通気弁は、配管内の負圧状態を解消するため、外気を流出口から配管内に速やかに導入する必要がある。外気を速やかに導入する観点からは、流出口は大きいほど好ましい。特許文献１に開示された通気弁では、流出口の内径は弁体の外径よりも大きく設定されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１４−７４４８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、流出口は配管の内部に向かって開口しているので、配管を流れる排水が跳ね上がると、流出口から通気弁の内部に入り込むことがある。この際、排水に混じった異物などが通気弁の内部に付着する場合がある。それにより、通気弁の性能が低下するおそれがある。
【０００７】
本発明はかかる点に鑑みてなされたものであり、その目的は、外気を円滑に導入することができると共に、跳ね上がった排水が内部に浸入しにくい通気弁を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る通気弁は、流出口と前記流出口へ向けて空気を通過させる通気口とが形成された通気弁本体と、前記通気口と前記流出口との間に配置されかつ前記通気口を開閉自在に覆う閉鎖部を有し、前記通気弁本体に移動可能に支持された弁体と、前記通気口を閉じる方向に前記弁体を付勢する付勢部材と、を備えている。前記通気弁本体の前記弁体よりも前記流出口側に、前記弁体が前記通気口を閉じているときに前記流出口の中心線に沿って見たときに径方向の内側に延び、内径が前記閉鎖部の外径よりも小さい水浸入抑制部が設けられている。
【０００９】
上記通気弁によれば、通気弁本体における弁体の閉鎖部よりも流出口側に、水浸入抑制部が設けられている。そのため、配管内の排水が跳ね上がった場合、跳ね上がった排水は水浸入抑制部に妨げられ、通気弁本体の内部に浸入しにくい。よって、通気弁の性能を良好に保つことができる。
【００１０】
本発明の好ましい一態様によれば、前記水浸入抑制部に孔が形成されている。なお、ここで言う「孔」には、周囲が閉じられた孔と、周囲の一部が開かれた孔との両方が含まれる。
【００１１】
水は空気よりも粘性が大きいため孔に捕らわれやすいが、空気は水よりも粘性が小さいため孔を通過しやすい。上記態様によれば、水浸入抑制部は、空気を通過させやすい一方、排水の浸入を抑制しやすい。したがって、外気の円滑な導入と排水の浸入抑制とを高度に両立させることができる。
【００１２】
なお、前記流出口の中心線に沿って見たときの前記水浸入抑制部の面積は、前記孔の開口面積よりも大きい方が好ましい。
【００１３】
本発明の好ましい一態様によれば、前記水浸入抑制部は、前記流出口の中心線と平行な線に対して傾斜した複数のフィンを含んでいる。
【００１４】
上記態様によれば、フィンは傾斜しているので、流出口に向かって跳ね上がった水がフィンの間を通過するためには、流れ方向を変える必要がある。ところが、水は空気よりも比重が大きいため、慣性力が大きく、流れ方向が変わりにくい。そのため、跳ね上がった排水はフィンによって妨げられやすい。一方、空気の流れ方向は容易に変わるので、通気口から導入された外部の空気は、フィンの間を通過しやすい。よって、上記態様によれば、水浸入抑制部は、空気を通過させやすい一方、排水の浸入を抑制しやすい。したがって、外気の円滑な導入と排水の浸入抑制とを高度に両立させることができる。
【００１５】
本発明の好ましい一態様によれば、前記水浸入抑制部は、弾性材料からなる環状板を有している。前記弁体が開いたときに、前記通気口から前記流出口に向かって流れる空気の圧力を受けて前記環状板が弾性変形し、前記環状板の内径が大きくなるよう構成されている。
【００１６】
上記態様によれば、弁体が開いたときには水浸入抑制部の内径が大きくなるので、水浸入抑制部を通過する空気の抵抗は小さくなる。一方、弁体が閉じているときの水浸入抑制部の内径は、弁体が開いたときの水浸入抑制部の内径よりも小さい。そのため、水浸入抑制部は、排水の浸入を抑制しやすい。よって、上記態様によれば、水浸入抑制部は、空気を通過させやすい一方、排水の浸入を抑制しやすい。したがって、外気の円滑な導入と排水の浸入抑制とを高度に両立させることができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、外気を円滑に導入することができると共に、跳ね上がった排水が内部に浸入しにくい通気弁を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】実施形態に係る通気弁の斜視図である。
【図２】通気弁の平面図である。
【図３】通気弁の正面図である。
【図４】通気弁の左側面図である。
【図５】通気弁の底面図である。
【図６】通気弁の図２のＶＩ−ＶＩ線断面図である。
【図７】通気弁および配管の図２のＶＩＩ−ＶＩＩ線断面図である。
【図８】通気弁本体の本体の斜視図である。
【図９】弁体の本体の斜視図である。
【図１０】流出口カバーの斜視図である。
【図１１】流出口カバーの断面図である。
【図１２】カバーを回転させる前の通気弁および配管の断面図である。
【図１３】カバーの回転作業の一例を示す平面図である。
【図１４】（ａ）は他の実施形態に係る水浸入抑制部の部分断面図であり、（ｂ）は部分斜視図である。
【図１５】他の実施形態に係る水浸入抑制部の部分断面図である。
【図１６】他の実施形態に係る水浸入抑制部の部分断面図であり、（ａ）は通気口が閉じている状態を表し、（ｂ）は通気口が開いている状態を表している。
【図１７】押え板、ゴム板、および流出口カバーの分解斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、図面を参照しながら、本発明の実施の形態について説明する。図１は、本実施形態に係る通気弁１の斜視図である。図２、図３、図４、図５は、それぞれ通気弁１の平面図、正面図、左側面図、底面図である。図６は図２のＶＩ−ＶＩ線断面図、図７は図２のＶＩＩ−ＶＩＩ線断面図である。通気弁１は、排水管路の配管１００（図７参照）に取り付けられ、配管１００内に負圧が生じると、外気を導入することによってその負圧状態を解消するものである。
【００２０】
通気弁１は、通気弁本体５（図１参照）と、弁体５０（図６参照）と、弁体５０を付勢する付勢部材６０（図６参照）とを備えている。
【００２１】
図１に示すように、通気弁本体５は、本体１０と、カバー２０と、流出口カバー３０とを含んでいる。通気弁本体５は、本体１０、カバー２０、および流出口カバー３０が互いに組み立てられることによって構成されている。
【００２２】
図８は本体１０の斜視図である。本体１０は、外筒部１１と、外筒部１１の内側に配置された内筒部１２と、外筒部１１と内筒部１２とを連結する複数の連結棒１３とを有している。
【００２３】
外筒部１１の外周面には、組立溝１４が形成されている。組立溝１４には、カバー２０の突起２５（図１参照）が嵌め込まれる。組立溝１４は、突起２５が挿入される挿入孔１４ａと、傾斜した上縁１４ｂとを有している。上縁１４ｂは、挿入孔１４ａから離れるほど下方に向かうように傾斜している。本実施形態では、外筒部１１の外周面に、３つの組立溝１４が形成されている。
【００２４】
内筒部１２には、後述する弁体５０の軸部５２が挿入される軸孔１５が形成されている。内筒部１２は、外筒部１１と同心円状に配置されている。
【００２５】
連結棒１３は、内筒部１２から外筒部１１に延びている。ここでは連結棒１３の個数は４つであるが、特に限定されない。本実施形態では、連結棒１３は放射状に配置されている。連結棒１３は、軸線ＣＡに沿って見たときに、径方向に真っ直ぐに延びている。ただし、特に限定されない。連結棒１３は、軸線ＣＡに沿って見たときに曲がっていてもよい。例えば、連結棒１３は渦巻き状に形成されていてもよい。本実施形態では、連結棒１３は板状に形成されている。連結棒１３の表面１３ａは、軸線ＣＡと平行な線１９に対して傾斜している。連結棒１３の表面１３ａは、周方向の一方（図８の軸線ＣＡ周りの時計回り方向。矢印Ｑ参照）に行くほど下方に向かうように傾斜している。
【００２６】
図７に示すように、外筒部１１の上部１１ａは下部１１ｂよりも内径が小さくなっており、上部１１ａと下部１１ｂとの間には、段差が形成されている。この段差は、弁体５０を受ける弁座１６を構成している。弁座１６の内側には、弁体５０によって開閉される通気口１７が形成されている。通気口１７は上下方向に開口している。
【００２７】
弁体５０は、閉鎖部５１および軸部５２を有する本体５３と、シール材５４と、シール材５４を本体５３に押さえつける押さえ部品５５と、を有している。
【００２８】
図９は弁体５０の本体５３の斜視図である。図９に示すように、本体５３の閉鎖部５１は、軸線ＣＡに沿って見たときに円状に形成されている。軸部５２は円柱状に形成され、閉鎖部５１から上方に延びている。閉鎖部５１および軸部５２は一体的に形成されている。図７に示すように、閉鎖部５１は、シール材５４を介して弁座１６に当接する環状部５１ａと、環状部５１ａから下方に延びる筒部５１ｂとを含んでいる。筒部５１ｂが設けられていることにより、閉鎖部５１の剛性が高められている。
【００２９】
シール材５４は、板状かつ環状に形成されており、閉鎖部５１の環状部５１ａ上に配置されている。シール材５４の材料は特に限定されないが、例えば、ＥＰＤＭ（エチレンプロピレンゴム）等のゴムである。押さえ部品５５は、軸部５２に嵌め込まれており、シール材５４を上方から閉鎖部５１に向かって押さえつけている。これにより、閉鎖部５１にシール材５４が固定されている。ただし、ここで説明した構成は一例に過ぎない。閉鎖部５１にシール材５４を接着等することにより、押さえ部品５５を省略してもよい。閉鎖部５１の環状部５１ａが十分なシール性能を有している場合、シール材５４はなくてもよい。
【００３０】
カバー２０は、通気口１７の上方を覆うカバーとしての役割を果たす。図１に示すように、カバー２０は、本体１０の外筒部１１に係合する流入側筒状部２１と、天板部２２とを有している。天板部２２は、軸線ＣＡに対して垂直に設けられており、通気口１７の上方に配置されている。流入側筒状部２１は、天板部２２から軸線方向に延びている。流入側筒状部２１の内側には、本体１０の組立溝１４に嵌め込まれる前述の突起２５が設けられている。突起２５が組立溝１４に嵌め込まれることにより、図７に示すように、カバー２０はシール材１８を挟んで本体１０に組み立てられる。図３に示すように、流入側筒状部２１には流入口２７が形成されている。流入口２７は通気口１７よりも上方に配置されている。本実施形態では、流入口２７は側方に開口している。すなわち、流入口２７は軸線ＣＡと垂直な方向に開口している。ただし、流入口２７の位置および向きは特に限定されない。
【００３１】
図１に示すように、カバー２０は、天板部２２に一体的に形成された２本の引っ掛け棒２３を有している。２本の引っ掛け棒２３は、軸線ＣＡを挟んで互いに反対側に配置されている。引っ掛け棒２３は天板部２２から上方に延びている。また、天板部２２には、補強リブ２４が設けられている。補強リブ２４は、引っ掛け棒２３および天板部２２に連結されている。
【００３２】
流出口カバー３０は、本体１０の下部に取り付けられている。図１０は流出口カバー３０の斜視図である。図１１は流出口カバー３０の断面図である。図１０に示すように、流出口カバー３０は、流出側筒状部３１と、水浸入抑制部３２とを有している。流出側筒状部３１の下側には、流出口３７が形成されている。流出口３７は上下方向に開口している。流出口３７は、通気口１７よりも下方に配置されている。
【００３３】
水浸入抑制部３２は、配管１００内を流れる排水が跳ね上がった場合（図７の矢印Ａ１参照）に、その排水が内部に浸入することを抑制する部分である。水浸入抑制部３２は径方向の内側に延びた部分であり、本実施形態では、複数のフィン３３により構成されている。フィン３３は、流出側筒状部３１から径方向の内側に延びている。図５に示すように、本実施形態では、水浸入抑制部３２の内径Ｒ３２は、軸線ＣＡからフィン３３の内端までの距離により定義される。水浸入抑制部３２の内径Ｒ３２は、弁体５０の閉鎖部５１の外径Ｒ５１よりも小さい。
【００３４】
図１０に示すように、フィン３３同士は互いに離間している。フィン３３は、周方向に沿って並んでおり、互いに周方向に離間している。フィン３３は、流出口３７の中心線３７ｃと平行な線３７ｄに対して傾斜している。また、フィン３３は、中心線３７ｃと垂直な面（本実施形態では水平面）に対して傾斜している。そのため、空気が隣り合うフィン３３の間を通過するときに、空気の流れ方向は中心線３７ｃに対して斜めの方向となる（図１０および図１１の矢印Ａ２参照）。なお、本実施形態では、流出口３７の中心線３７ｃは軸線ＣＡと一致している。
【００３５】
図５に示すように、流出口３７の中心線３７ｃに沿って見たときに、フィン３３同士は周方向に離間している。ただし、限定されない。流出口３７の中心線３７ｃに沿って見たときに、フィン３３同士は周方向に離間していなくてもよく、フィン３３同士は部分的に重なっていてもよい。本実施形態では、流出口３７の中心線３７ｃに沿って見たときに、フィン３３が離間しているので、フィン３３の間にはスリット孔３３ｇが形成されている。ここでは、スリット孔３３ｇは、周囲が閉じた孔ではなく、周囲の一部（中心線３７ｃ側の部分）が開いた孔である。本明細書において、「孔」には、周囲が閉じた孔と、周囲の一部が開いた孔との両方が含まれる。本実施形態では、流出口３７の中心線３７ｃに沿って見たときに、水浸入抑制部３２の面積は、スリット孔３３ｇの開口面積よりも大きくなっている。すなわち、流出口３７の中心線３７ｃに沿って見たときに、フィン３３の全体の面積は、スリット孔３３ｇの全体の開口面積よりも大きい。なお、ここで言うスリット孔３３ｇの開口面積とは、スリット孔３３ｇの中心線３７ｃ側が閉じていると仮定した場合の開口面積のことである。
【００３６】
通気弁本体５および弁体５０の材料は特に限定されないが、ここでは、通気弁本体５の本体１０およびカバー２０の材料はＡＢＳ樹脂であり、流出口カバー３０の材料はＰＰ（ポリプロピレン）樹脂である。弁体５０の本体５３および押さえ部品５５の材料はＡＢＳ樹脂である。
【００３７】
付勢部材６０は、通気口１７を閉じる方向に弁体５０を付勢する部材である。本実施形態は、弁体５０が下方に移動すると通気口１７が開放され、弁体５０が上方に移動すると通気口１７が閉鎖される。付勢部材６０は、弁体５０を上方に付勢するように構成されている。本実施形態では、付勢部材６０は、磁力を利用して弁体５０を付勢するように構成されている。図７に示すように、付勢部材６０は、弁体５０の軸部５２に設けられた第１磁石６１と、通気弁本体５の本体１０に設けられた第２磁石６２と、通気弁本体５のカバー２０に設けられた吸引体６３とを有している。
【００３８】
弁体５０の軸部５２の上部には、合成樹脂製（本実施形態ではＡＢＳ樹脂製）の環状部材５６が嵌め込まれている。第１磁石６１は、この環状部材５６に取り付けられている。なお、環状部材５６は必ずしも必要ではなく、第１磁石６１が軸部５２に直接取り付けられていてもよい。第１磁石６１は環状に形成されている。第１磁石６１は、第１磁石６１の中心線と軸線ＣＡとが一致するように配置されている。
【００３９】
第２磁石６２は、本体１０の内筒部１２に取り付けられている。第２磁石６２は第１磁石６１の下方に配置されている。言い換えると、第２磁石６２は、第１磁石６１に対して弁体５０の閉鎖部５１の方に配置されている。第２磁石６２も環状に形成されている。図７に示すように、弁体５０の軸部５２は第２磁石６２を貫通している。第２磁石６２は、第２磁石６２の中心線と軸線ＣＡとが一致するように配置されている。第２磁石６２は、第１磁石６１に反発力を与えるように構成されている。第１磁石６１および第２磁石６２は、対向する面同士が同じ極性を有するように構成されている。
【００４０】
吸引体６３は、第１磁石６１に吸引力を与える部材である。本実施形態では、吸引体６３は金属により構成されているが、吸引体６３は磁石であってもよい。また、吸引体６３は金属以外の磁性体であってもよい。本実施形態では、吸引体６３は、環状の金属板により構成されている。吸引体６３は、カバー２０の天板部２２に取り付けられており、第１磁石６１の上方に配置されている。吸引体６３は、第１磁石６１に対して弁体５０の閉鎖部５１と反対の方に配置されている。吸引体６３は、吸引体６３の中心線と軸線ＣＡとが一致するように配置されている。
【００４１】
以上が通気弁１の構成である。次に、通気弁１の動作について説明する。
【００４２】
第１磁石６１は、第２磁石６２から反発力を受け、吸引体６３から吸引力を受けている。そのため、第１磁石６１は第２磁石６２および吸引体６３から上向きの力を受けている。第１磁石６１は弁体５０に取り付けられているので、弁体５０は第１磁石６１を介して上向きの力を受けている。弁体５０は、付勢部材６０により上向きの力を受けている。よって、配管１００内に負圧が発生していない通常時には、弁体５０は通気口１７を閉じている。
【００４３】
配管１００内に負圧が発生すると、弁体５０の上方と下方との間に圧力差が生じる。その圧力差により弁体５０に下向きの力が作用する。この下向きの力が、付勢部材６０による上向きの力よりも大きくなると、弁体５０は下向きに移動する。その結果、通気口１７は開放される。通気口１７が開放されると、外部の空気が流入口２７、通気口１７、および流出口３７を通過し、配管１００内に導入される。このように、通気弁１が開くことにより、外部から配管１００内に空気が導入される。
【００４４】
配管１００内に空気が導入されることにより、配管１００の内部圧力は上昇する。これにより、負圧状態は解消される。弁体５０の上方と下方との間の圧力差が小さくなると、弁体５０に作用する下向きの力が付勢部材６０による上向きの力よりも小さくなる。その結果、弁体５０は上向きに移動し、通気口１７は閉鎖される。
【００４５】
このように、配管１００に通気弁１が設けられていることにより、配管１００内に負圧が発生しても、通気弁１が開くことにより、負圧状態は直ちに解消される。
【００４６】
次に、通気弁１の組立方法について説明する。前述したように、通気弁１は通気弁本体５と弁体５０とを備え、通気弁本体５は本体１０、カバー２０、および流出口カバー３０を有している。まず、本体１０の内筒部１２の軸孔１５（図８参照）に弁体５０の軸部５２を下方から挿通し、軸部５２の先端に環状部材５６を取り付ける。次に、本体１０の下部に流出口カバー３０を取り付ける。また、本体１０の周囲に環状のシール材１８を取り付け、カバー２０の突起２５（図１参照）が本体１０の挿入孔１４ａに嵌まるように、上方からカバー２０を本体１０に取り付ける。これにより、通気弁１が組み立てられる。なお、本体１０に対するカバー２０の取り付けと、本体１０に対する流出口カバー３０の取り付けとは、どちらが先でも構わない。
【００４７】
次に、通気弁１の設置方法の一例について説明する。図１２に示すように、配管１００には、通気弁１を取り付けるための筒状の取付口１０１が設けられている。まず、通気弁１を取付口１０１に挿入する。次に、カバー２０を回転させる。この際、例えば図１３に示すように、ドライバ２００などの工具を引っ掛け棒２３に引っ掛け、カバー２０を回転させるようにしてもよい。これにより、カバー２０に大きな回転力を付与することができる。カバー２０が回転すると、カバー２０の突起２５が本体１０の組立溝１４の上縁１４ｂ（図８参照）に沿って移動する。その結果、カバー２０は回転すると共に下向きに移動し、シール材１８が押しつぶされる（図７参照）。このようにして、通気弁１は取付口１０１に気密に取り付けられる。
【００４８】
通気弁１のメンテナンス時または交換時には、上記説明と逆の順序により、通気弁１を取付口１０１から取り外すことができ、通気弁１を分解することができる。ところで、通気弁１が長期間にわたって取付口１０１に取り付けられている場合、カバー２０が固着してしまい、カバー２０を本体１０に対して回転させにくいことがある。しかし、上述のように、例えばドライバ２００などの工具を引っ掛け棒２３に引っ掛けることとすれば、カバー２０に大きな回転力を付与することができるので、カバー２０を比較的容易に回転させることができる。そのため、通気弁１のメンテナンスまたは交換を容易に行うことができる。
【００４９】
以上のように、本実施形態に係る通気弁１には、通気弁本体５の弁体５０よりも流出口３７側に、流出口３７の中心線３７ｃに沿って見たときに径方向の内側に延び、内径Ｒ３２が弁体５０の閉鎖部５１の外径５１Ｒよりも小さい水浸入抑制部３２が設けられている。そのため、配管１００内で跳ね上がった排水（図７の矢印Ａ１参照）は水浸入抑制部３２に妨げられ、通気弁１の内部に浸入することが抑制される。これにより、排水に混じった異物などが通気弁本体５または弁体５０に付着することは抑制される。また、水浸入抑制部３２の内径Ｒ３２は弁体５０の閉鎖部５１の外径５１Ｒよりも小さいので、排水が通気弁本体５の内部に浸入してしまったとしても、通気口１７の近傍には浸入しにくい。そのため、通気口１７の近傍に異物が付着することが抑制され、弁体５０の作動不良は生じにくい。通気弁１が長期間にわたって使用されたとしても、通気口１７の気密性の低下を抑えることができる。
【００５０】
なお、水浸入抑制部３２の内径Ｒ３２は特に限定されないが、通気口１７の内径よりも小さい場合、排水が通気口１７の近傍に浸入することを更に抑制することができる。
【００５１】
逆に、水浸入抑制部３２の内径Ｒ３２を通気口１７の内径以上に設定することとすれば、流出口３７の空気抵抗を低減することができるので、通気口１７が開かれたときに外気をより円滑に導入することができる。
【００５２】
図５に示すように、本実施形態によれば、流出口３７の中心線３７ｃに沿って見たときに、水浸入抑制部３２にスリット孔３３ｇが形成されている。水は空気よりも粘性が大きいためスリット孔３３ｇに捕らわれやすいが、空気は水よりも粘性が小さいためスリット孔３３ｇを通過しやすい。本実施形態によれば、水浸入抑制部３２は、空気を通過させやすい一方、排水の浸入を抑制しやすい。したがって、通気口１７が開かれたときの外気の円滑な導入と、排水の浸入抑制とを高度に両立させることができる。
【００５３】
本実施形態によれば、水浸入抑制部３２は、流出口３７の中心線３７ｃと平行な線３７ｄに対して傾斜した複数のフィン３３を含んでいる。フィンは傾斜しているので、跳ね上がった排水がフィン３３の間を通過するためには、流れ方向を変える必要がある。ところが、水は空気よりも比重が大きいため、慣性力が大きく、流れ方向が変わりにくい。そのため、跳ね上がった排水はフィン３３によって妨げられやすい。一方、空気の流れ方向は容易に変わるので、通気口１７から導入された外部の空気は、フィン３３の間を通過しやすい。よって、本実施形態に係る水浸入抑制部３２は、空気を通過させやすい一方、排水の浸入を抑制しやすい。したがって、外気の円滑な導入と排水の浸入抑制とを高度に両立させることができる。
【００５４】
以上、本発明の一実施形態について説明したが、前記実施形態は一例に過ぎず、他にも様々な実施形態が可能である。次に、水浸入抑制部３２の構成が異なる他の実施形態について簡単に説明する。
【００５５】
図１４（ａ）および（ｂ）に示すように、他の実施形態に係る水浸入抑制部３２は、流出側筒状部３１から内側に延びる環状部３４ａにより構成されている。環状部３４ａには、周方向に並んだ複数の孔３４ｂが形成されている。この実施形態の孔３４ｂは、周囲が閉じた孔である。孔３４ｂの形状は特に限定されない。孔３４ｂの形状は、例えば、円、楕円、四角形などであってもよい。本実施形態においても、水浸入抑制部３２の内径は、弁体５０の閉鎖部５１の外径Ｒ５１よりも小さい。流出口３７の中心線３７ｃに沿って見たときの水浸入抑制部３２の面積は、孔３４ｂの開口面積（全ての孔３４ｂの合計の開口面積）よりも大きい。その他の構成は前記実施形態と同様である。本実施形態においても、外気の円滑な導入と排水の浸入抑制とを高度に両立させることができる。
【００５６】
図１５に示すように、水浸入抑制部３２は、流出側筒状部３１から内側に延びる複数の突出片３５ａにより構成されていてもよい。突出片３５ａは周方向に並んでいる。隣り合う突出片３５ａの間には、スリット孔３５ｂが形成されている。本実施形態においても、水浸入抑制部３２の内径（流出口３７の中心線３７ｃと突出片３５ａの内端との距離）は、弁体５０の閉鎖部５１の外径Ｒ５１よりも小さい。流出口３７の中心線３７ｃに沿って見たときの水浸入抑制部３２の面積は、スリット孔３５ｂの開口面積（全てのスリット孔３５ｂの合計の開口面積）よりも大きい。その他の構成は前記実施形態と同様である。本実施形態においても、外気の円滑な導入と排水の浸入抑制とを高度に両立させることができる。
【００５７】
図１６（ａ）および（ｂ）に示すように、水浸入抑制部３２は、通気口１７から流出口３７に向かって流れる空気の圧力を受けて弾性変形する弾性材料により構成されていてもよい。水浸入抑制部３２は、例えば、環状のゴム板３６により構成されていてもよい。この実施形態では、ゴム板３６は、流出口カバー３０と押え板３８との間に挟まれることにより支持される。図１７は、押え板３８、ゴム板３６、および流出口カバー３０の分解斜視図である。押え板３８は、環状部３８ａと、環状部３８ａから径方向の内側に延びる複数のリブ３８ｂとを備えている。これらのリブ３８ｂにより、ゴム板３６の上方への変形が防止される。
【００５８】
図１６（ａ）に示すように、弁体５０が通気口１７を閉じているときには、通気口１７から流出口３７に向かう空気の流れはないので、ゴム板３６は変形しない。一方、図１６（ｂ）に示すように、弁体５０が通気口１７を開くと、通気口１７から流出口３７に向かって空気が流れ、ゴム板３６はこの空気の圧力を受けて下方に弾性変形する。ゴム板３６の変形後のゴム板３６の内径Ｒ３２´は変形前の内径Ｒ３２よりも大きくなる。ここでは、変形前の内径Ｒ３２は通気口１７の内径Ｒ１７よりも小さいが、変形後の内径Ｒ３２´は通気口１７の内径Ｒ１７よりも大きくなる。したがって、弁体５０が通気口１７を開いているときには、外気を円滑に導入することができ、弁体５０が通気口１７を閉じているときには、跳ね上がった排水の浸入を十分に抑制することができる。本実施形態によれば、外気の円滑な導入と排水の浸入抑制とを更に高度に両立させることができる。
【符号の説明】
【００５９】
１      通気弁
５      通気弁本体
１７      通気口
３２      水浸入抑制部
３３      フィン
３３ｇ    スリット孔
３４ｂ    孔
３５ｂ    スリット孔
３６      ゴム板（環状板）
３７      流出口
５０      弁体
５１      閉鎖部
５２      軸部
６０      付勢部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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