(57)【要約】【課題】通常使用時には解体を規制することができ、廃棄時には簡単に解体することができる包装箱を提供する。【解決手段】  トレイ１は、底壁１０と、底壁１０の前後方向の端部に立設される側壁１１と、底壁１０の左右方向の端部に立設される端壁１２と、端壁１２に連設され、側壁１１に固定される固定壁１３と、を備え、側壁１１は、固定壁１３との固定領域１１Ａを除く領域にて上端から下方に向かって凹設された凹部２１を有し、凹部２１の下方の縁部２１Ａと側方の縁部２１Ｂとは、２つ以上の変曲点Ｐ１，Ｐ２を構成する斜行縁部２１Ｃを介して連続し、側壁１１の固定領域１１Ａには、最下部の変曲点Ｐ２を除く変曲点Ｐ１から側壁１１の外端まで延設されて固定領域１１Ａを切断する切断線２３が形成された。【選択図】図１
2020200101.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
底壁（１０）と、
前記底壁の第１方向の端部に立設される側壁（１１）と、
前記底壁の第１方向に交差する第２方向の端部に立設される端壁（１２）と、
前記端壁に連設され、前記側壁に固定される固定壁（１３）と、を備え、
前記側壁は、前記固定壁との固定領域（１１Ａ）を除く領域にて上端から下方に向かって凹設された凹部（２１）を有し、
前記凹部の下方の縁部（２１Ａ）と側方の縁部（２１Ｂ）とは、２つ以上の変曲点（Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３）を構成する斜行縁部（２１Ｃ）を介して連続し、
前記側壁の前記固定領域には、最下部の前記変曲点（Ｐ２）を除く前記変曲点（Ｐ１）から前記側壁の第２方向の外端までの間に前記固定領域を切断する切断線（２３）が形成されたことを特徴とする包装箱。
【請求項２】
前記切断線は、前記変曲点から前記側壁の第２方向の外端まで斜め下方に向かって延設されたことを特徴とする請求項１に記載の包装箱。
【請求項３】
前記斜行縁部は、最上部の前記変曲点（Ｐ１）から最下部の前記変曲点（Ｐ２）までの間に、第２方向の外側から中央側に向かって斜め下方に延設され、
前記切断線は、最上部の前記変曲点から前記側壁の第２方向の外端まで延設されたことを特徴とする請求項１または２に記載の包装箱。
【請求項４】
前記固定壁は、前記固定領域において前記切断線を避けた位置に付着した接着剤（Ｇ）を介して前記側壁に接着されたことを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の包装箱。
【請求項５】
前記固定壁は、筒状に形成された柱部（２８）の一部を構成することを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の包装箱。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、包装箱に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、背面パネル、天面パネル、正面パネルおよび底面パネルが連設され、各パネルの両側に外フラップおよび内フラップが連設された直方体形状の紙製収納箱が開示されている。紙製収納箱には、正面パネルと各外フラップとに、下方から上方に切込線からなる開封手段が設けられている。また、外フラップの先端部には矩形状に窪んだ凹部が形成され、切込線は凹部の角部分を始点（切断を開始する点）として外フラップの基端側に延設されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−１０４５４８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記した紙製収納箱を解体する場合、作業者は、外フラップの凹部付近を把持し、外フラップを開く。外フラップを開く力は凹部の角部分（始点）に集中するため、外フラップは簡単に切断線に沿って切断される。しかしながら、切断線の始点に力が集中する構成では、例えば、輸送時に物品が紙製収納箱の内部で移動（振動）して外フラップに押圧力（内圧力）が掛かったり、紙製収納箱を移動させる際に外フラップに手を掛けて引き摺られたりすると、解体する意図がないにもかかわらず、外フラップが切断されてしまう問題があった。つまり、通常使用時に紙製収納箱が解体されてしまう虞があった。
【０００５】
本発明は、上記課題を解決するために、通常使用時には解体を規制することができ、廃棄時には簡単に解体することができる包装箱を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記した目的を達成するため、本発明の包装箱は、底壁と、前記底壁の第１方向の端部に立設される側壁と、前記底壁の第１方向に交差する第２方向の端部に立設される端壁と、前記端壁に連設され、前記側壁に固定される固定壁と、を備え、前記側壁は、前記固定壁との固定領域を除く領域にて上端から下方に向かって凹設された凹部を有し、前記凹部の下方の縁部と側方の縁部とは、２つ以上の変曲点を構成する斜行縁部を介して連続し、前記側壁の前記固定領域には、最下部の前記変曲点を除く前記変曲点から前記側壁の第２方向の外端までの間に前記固定領域を切断する切断線が形成された。
【０００７】
この場合、前記切断線は、前記変曲点から前記側壁の第２方向の外端まで斜め下方に向かって延設されたことが好ましい。
【０００８】
この場合、前記斜行縁部は、最上部の前記変曲点から最下部の前記変曲点までの間に、第２方向の外側から中央側に向かって斜め下方に延設され、前記切断線は、最上部の前記変曲点から前記側壁の第２方向の外端まで延設されたことが好ましい。
【０００９】
この場合、前記固定壁は、前記固定領域において前記切断線を避けた位置に付着した接着剤を介して前記側壁に接着されたことが好ましい。
【００１０】
この場合、前記固定壁は、筒状に形成された柱部の一部を構成することが好ましい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、通常使用時には解体を規制することができ、廃棄時には簡単に解体することができる包装箱を提供する。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の一実施形態に係るトレイを示す斜視図である。
【図２】本発明の一実施形態に係るトレイのブランクを示す平面図である。
【図３】本発明の一実施形態に係るトレイのブランクの一部を拡大して示す平面図である。
【図４】本発明の一実施形態に係るトレイであって、柱部を形成した状態を示す斜視図である。
【図５】本発明の一実施形態に係るトレイの解体を説明する斜視図である。
【図６】本発明の一実施形態の変形例に係るトレイのブランクの一部を拡大して示す平面図である。
【図７】本発明の一実施形態の他の変形例に係るトレイのブランクの一部を拡大して示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、添付の図面を参照しつつ、本発明の実施形態について説明する。なお、図面に示す「Ｆｒ」は「前」を示し、「Ｒｒ」は「後」を示し、「Ｌ」は「左」を示し、「Ｒ」は「右」を示し、「Ｕ」は「上」を示し、「Ｄ」は「下」を示している。前後方向（第１方向）は、左右方向（第２方向）に直交（交差）し、上下方向は前後方向と左右方向とに直交（交差）している。本明細書では方向や位置を示す用語を用いるが、それらの用語は説明の便宜のために用いるものであって、本発明の技術的範囲を限定するものではない。
【００１４】
［トレイの概要］
図１ないし図３を参照して、包装箱の一例としてのトレイ１について説明する。図１はトレイ１を示す斜視図である。図２はトレイ１のブランク５を示す平面図である。図３はブランク５の一部を拡大して示す平面図である。
【００１５】
図１に示すように、トレイ１は、底壁１０の前後方向の両端部に立設した一対の側壁１１と、底壁１０の左右方向の両端部に立設した一対の端壁１２と、を備えている。トレイ１は、上面を開放した略直方体状に形成されている。底壁１０上には物品（図示せず）が載置され、トレイ１は物品を収容した状態で上下に複数積層可能に形成されている。
【００１６】
トレイ１は、図２に示すブランク５を組み立てることで形成されている。ブランク５は、１枚の紙製の段ボールシートを抜型等で打ち抜いて形成されている。段ボールシートは、例えば、波状の中しん９Ａに表ライナ９Ｂと裏ライナ９Ｃ（図１参照）とを貼り合せた両面段ボールシートである。なお、図２および図３は、表ライナ９Ｂ側を示している。本明細書では、段ボールシートの中しん９Ａと平行な方向を「段方向」と呼び、段方向に直交する方向を「流れ方向」と呼ぶこととする。図面に示す「Ｘ」は「段方向」を示し、「Ｙ」は「流れ方向」を示している。また、本明細書では、方向を示す用語は、トレイ１を組み立てた状態（組立状態）における方向を指している。
【００１７】
［ブランク］
図２に示すように、ブランク５は、底壁１０と、一対の側壁１１と、一対の端壁１２と、４つの固定壁１３と、４つの柱壁１４と、を備えている。
【００１８】
＜底壁＞
底壁１０は、流れ方向（第１方向）の幅よりも段方向（第２方向）の長さを長くした略長方形状に形成されている。底壁１０の四隅部分には、４つの連結穴２０が穿設されている。連結穴２０は、底壁１０の四隅の直交する２辺に対して略４５度に傾斜した略楕円形状に形成されている。詳細は後述するが、複数のトレイ１を積層した際に、下方のトレイ１の連結凸部２７が、上方のトレイ１の連結穴２０に嵌合する。
【００１９】
＜側壁＞
一対の側壁１１は、第１折曲線Ｌ１を介して底壁１０の流れ方向の両端部に連設されている。側壁１１は略長方形状に形成されており、その流れ方向の寸法（延出寸法）は底壁１０の流れ方向の寸法の半分程度に設定されている。なお、一対の側壁１１は底壁１０を中心とした線対称となる形状であるため、以下、主に１つの側壁１１について説明する。
【００２０】
側壁１１の左右方向の中間領域には、内側に折返可能な折返し片２２が形成されている。図１に示すように、折返し片２２が折り返されることで、側壁１１には先端（上端）から基端側（下方）に向かって凹部２１が凹設される。凹部２１は、基端側の両角を面取りして略六角形状に形成された窪みである。なお、詳細は後述するが、側壁１１において凹部２１の段方向の幅よりも両外側の領域は、固定壁１３を固定（接着）するための固定領域１１Ａとして設定されている（図２および図３の一点鎖線参照）。
【００２１】
図１および図２に示すように、折返し片２２は、２本の第２折曲線Ｌ２を介して凹部２１の基端側（下方）の縁部２１Ａに連設されている。２本の第２折曲線Ｌ２（縁部２１Ａ）は、第１折曲線Ｌ１と略平行に延びている。なお、凹部２１の下方の縁部２１Ａとは、主に基端側の第２折曲線Ｌ２によって構成される。図２に示すように、折返し片２２は、略四角形状に形成され、凹部２１の内側に配置されている。折返し片２２の流れ方向の先端は、各固定領域１１Ａの流れ方向の先端と略一致している。折返し片２２の段方向の両端と凹部２１の段方向の両縁との間には、隙間が形成されている。
【００２２】
図１に示すように、トレイ１を組み立てた状態（組立状態）において、凹部２１は、固定領域１１Ａを除く中間領域にて上端から下方に向かって凹設されている。図１ないし図３に示すように、凹部２１の段方向（左右方向）の両側（側方）の縁部２１Ｂは、下方の縁部２１Ａに略直交する方向（上下方向）に延びている。凹部２１の縁部２１Ａと縁部２１Ｂとは、２つの変曲点Ｐ１，Ｐ２を構成する斜行縁部２１Ｃを介して連続している。斜行縁部２１Ｃは、最上部の変曲点Ｐ１から最下部の変曲点Ｐ２までの間に、段方向（左右方向）の外側から中央側に向かって基端側に斜め（斜め下方）に延設されている。なお、上記した折返し片２２の段方向の両端部は、２つの変曲点Ｐ１，Ｐ２の間にて斜行縁部２１Ｃにオーバーラップしている。
【００２３】
側壁１１の固定領域１１Ａには、一対の切断線２３が形成されている。切断線２３は、複数の切目を直線的に等間隔に並設したジッパーである。切断線２３は、最上部の変曲点Ｐ１から側壁１１の段方向（左右方向）の外端までの間に形成されている。詳細には、切断線２３は、変曲点Ｐ１から側壁１１の外端まで斜め下方に向かって延設されている。切断線２３は、固定領域１１Ａを切断する機能を有している。
【００２４】
＜端壁＞
図２に示すように、一対の端壁１２は、第３折曲線Ｌ３を介して底壁１０の段方向の両端部に連設されている。端壁１２は略長方形状に形成されており、その段方向の寸法（延出寸法）は側壁１１の延出寸法と略同一である。端壁１２の略中央には、トレイ１の運搬時に作業者が手を掛けるための手掛け穴２４が穿設されている。手掛け穴２４の段方向の外縁部（上縁部）には、内側に折曲可能な一対の手掛け緩衝片２５が手掛け折曲線２５Ａを介して連設されている。
【００２５】
＜固定壁＞
４つの固定壁１３は、第４折曲線Ｌ４を介して一対の端壁１２の流れ方向の両端部に連設されている。固定壁１３は略長方形状に形成されており、その流れ方向の寸法（延出寸法）は側壁１１の延出寸法の約１／４に設定されている。固定壁１３の流れ方向の先端側には、解体用折線２６が第４折曲線Ｌ４と平行に形成されている。解体用折線２６は、直線状の切目を等間隔に並設したミシン刃線である。
【００２６】
＜柱壁＞
４つの柱壁１４は、４つの固定壁１３の流れ方向の両端部に連設されている。各々の柱壁１４は、柱本体壁１４Ａと、柱接着片１４Ｂと、を含んでいる。なお、４つの柱壁１４は同様の構成であるため、以下、主に１つの柱壁１４について説明する。
【００２７】
柱本体壁１４Ａは、第５折曲線Ｌ５を介して固定壁１３の流れ方向の端部に連設されている。柱本体壁１４Ａは略長方形状に形成されており、その流れ方向の寸法（延出寸法）は固定壁１３の延出寸法よりも僅かに長く設定されている。柱本体壁１４Ａの段方向の先端には、連結凸部２７が突設されている。連結凸部２７の突出量は、段ボールシートの厚み程度に設定されている。柱接着片１４Ｂは、逆折線Ｌ６を介して柱本体壁１４Ａの流れ方向の端部に連設されている。柱接着片１４Ｂは、柱本体壁１４Ａと略同一形状に形成されている。
【００２８】
なお、第１〜第５折曲線Ｌ１〜Ｌ５および手掛け折曲線２５Ａは、段ボールシートを裏ライナ９Ｃから直線状に凹ませた汎用罫線である。汎用罫線は、裏ライナ９Ｃを内側に向けるように段ボールシートを折り曲げる（正折りする）機能を有している。逆折線Ｌ６は、段ボールシートを表ライナ９Ｂから直線状に凹ませた逆罫線である。逆罫線は、表ライナ９Ｂを内側に向けるように段ボールシートを折り曲げる（逆折りする）機能を有している。なお、各々の折曲線Ｌ１〜Ｌ６等は、汎用罫線や逆罫線に限らず、例えば、汎用罫線上に切目を形成したリード罫線等、段ボールシートを折り曲げるための線であれば如何なるものでもよい。
【００２９】
［トレイの組立］
次に、図１および図４を参照して、トレイ１の組立作業について説明する。図４は柱部２８を形成したトレイ１を示す斜視図である。なお、トレイ１は、作業者によって手作業で組み立てられてもよいし、製函機（図示せず）によって全自動または半自動で組み立てられてもよい。ここでは、一例として、製函機が全自動でトレイ１を組み立てる場合について説明する。
【００３０】
製函機にはブランク５がセットされ、製函機は、そのブランク５を折り曲げたり接着したりすることでトレイ１を組み立てる。
【００３１】
具体的には、製函機は、各固定壁１３を第４折曲線Ｌ４に沿って略直角に正折りし、各柱本体壁１４Ａを第５折曲線Ｌ５に沿って正折りし、各柱接着片１４Ｂを逆折線Ｌ６に沿って逆折りする（図４参照）。また、製函機は、接着剤を介して各柱接着片１４Ｂを端壁１２の内面に接着（固定）する。続いて、製函機は、一対の端壁１２を第３折曲線Ｌ３に沿って上方に略直角に折り曲げ、一対の端壁１２を底壁１０の左右両端部に立設させる（図４参照）。この状態で、図４に示すように、各固定壁１３は、第１折曲線Ｌ１上に立設される。各柱本体壁１４Ａは、端壁１２と固定壁１３とに対して略４５度に傾斜した姿勢になり、底壁１０に開口した連結穴２０上に配置される。端壁１２と固定壁１３と柱本体壁１４Ａとは、略三角形断面を有する筒状（略三角柱状）に形成された柱部２８を構成する。底壁１０の四隅部分には、４本の柱部２８が立設される。
【００３２】
次に、製函機は、一対の折返し片２２を２本の第２折曲線Ｌ２に沿って折り返し、接着剤を介して一対の折返し片２２を一対の側壁１１の内面（裏ライナ９Ｃ）に接着（固定）する。この状態で、各側壁１１には、凹部２１が形成される（図４参照）。なお、折返し片２２を折り返して側壁１１に接着することで、側壁１１の強度を向上させることができる。
【００３３】
また、製函機は、一対の側壁１１を第１折曲線Ｌ１に沿って上方に略直角に折り曲げ、一対の側壁１１を底壁１０の前後両端部に立設させ、接着剤Ｇを介して各側壁１１（固定領域１１Ａ）を各固定壁１３の外面（表ライナ９Ｂ）に接着（固定）する（図１参照）。図１に示すように、各固定壁１３は、固定領域１１Ａにおいて切断線２３を避けた位置に付着した接着剤Ｇを介して側壁１１（固定領域１１Ａ）に接着されている。つまり、切断線２３と重なる位置には、接着剤Ｇが塗布されていない。
【００３４】
以上によって、トレイ１が完成する（図１参照）。なお、本実施形態では、接着剤Ｇとして、ホットメルト接着剤を用いているが、その他の接着剤を用いてもよいし、両面テープを用いてもよい。
【００３５】
作業者は、完成したトレイ１の底壁１０の上に物品を載置する。また、作業者が、トレイ１を運搬するために各手掛け穴２４の上縁部に手を掛けると、各手掛け緩衝片２５が手掛け折曲線２５Ａに沿って内側に折れ曲がる（図示せず）。作業者は、折れ曲がった各手掛け緩衝片２５の下面に手を掛けてトレイ１を持ち運ぶことができる。このように各手掛け緩衝片２５が内側に折れ曲がることで、手掛け穴２４の上縁部が作業者の手に食い込むことが抑制され、作業者の手への負担を軽減することができる。これにより、作業者にとって持ち運びやすいトレイ１となる。
【００３６】
［トレイの積層作用］
また、図示は省略するが、トレイ１は、上下方向に複数積層することができる。例えば、作業者は、下段のトレイ１の上方に上段のトレイ１を同じ向きに配置し、上段のトレイ１を下段のトレイ１の４つの柱部２８に載せる。下段のトレイ１の各連結凸部２７は、上段のトレイ１の各連結穴２０に差し込まれる。以上によって、２つのトレイ１が、互いに横ずれを規制された状態で積み重ねられる。
【００３７】
［トレイの解体］
次に、図５を参照して、トレイ１の解体について説明する。図５はトレイ１の解体を説明する斜視図である。
【００３８】
全ての物品を取り出されたトレイ１は解体されて廃棄される。作業者は、一方の側壁１１の凹部２１の斜行縁部２１Ｃ（図１参照）の近傍を掴み、側壁１１を手前（外側）に引き倒す。すると、切断線２３よりも下方に位置する固定領域１１Ａは、固定壁１３から引き剥がされながら、切断線２３に沿って切断される。上記と同様に、作業者は、他方の側壁１１も切断線２３に沿って切断する。以上のように、各側壁１１が固定壁１３から分離されながら傾倒すると、各側壁１１と各端壁１２との接続が断たれるため、各端壁１２も傾倒する。なお、切断線２３よりも上方に位置する固定領域１１Ａは、固定壁１３に接着された状態で残される（図５の右側参照）。
【００３９】
次に、作業者は、筒状に形成された４つの柱部２８を平坦に潰す（図５の左側参照）。具体的には、作業者は、第５折曲線Ｌ５で折れた固定壁１３の一部と柱本体壁１４Ａとを平らに戻しながら、固定壁１３を解体用折線２６で折り曲げる。解体用折線２６は柱部２８の周長を２等分する位置に形成されているため、固定壁１３を解体用折線２６で折り曲げることで、柱部２８は平坦に折り畳まれた（潰された）状態になる。なお、図５の右側の柱部２８も、左側の柱部２８と同様に潰される。
【００４０】
以上によって、トレイ１が略平坦に解体される。
【００４１】
ところで、トレイ１は、物品を収容した状態で、車両によって輸送されたり、作業者によって運搬されたりする。その際、物品がトレイ１の内部で振動したり移動したりするため、側壁１１には内側から外側に向かう押圧力がかかることがある。他にも、作業者が、床や作業台に置かれたトレイ１の側壁１１の凹部２１に手を掛けて引き摺ることがある。このように、トレイ１の通常使用時においても側壁１１を外側に傾倒させる力が働くことがある。仮に、切断線２３が最下部の変曲点Ｐ２（図１および図３参照）を始点（切断を開始するための点）として延びていた場合、側壁１１を外側に傾倒させる力は、最下部の変曲点Ｐ２に集中し易いため、上記した通常使用時に側壁１１にかかる力によって、解体する意図がないにもかかわらず、側壁１１が切断線２３に沿って切断されてしまう虞がある。
【００４２】
以上説明した本実施形態に係るトレイ１では、側壁１１に形成された凹部２１の角部には２つの変曲点Ｐ１，Ｐ２が形成され、切断線２３が最上部に位置する変曲点Ｐ１から延びていた（図１および図３参照）。この構成によれば、側壁１１を固定壁１３から分離しながら傾倒させる力を、２つの変曲点Ｐ１，Ｐ２に分散させることができる。これにより、最下部の変曲点Ｐ２に力が集中することが防止されるため、上記した通常使用時にかかる力によって、側壁１１が切断線２３に沿って切断されることを抑制することができる。一方で、トレイ１を解体する場合には、切断線２３の始点となる変曲点Ｐ１付近に力を加えることで、側壁１１を固定壁１３から分離しながら簡単に切断することができる。以上のように、このトレイ１によれば、通常使用時には解体を規制することができ、廃棄時には簡単に解体することができる。
【００４３】
また、本実施形態に係るトレイ１によれば、切断線２３が斜め下方に延びているため、側壁１１を傾倒させながら切断線２３に沿って円滑に切断することができる。
【００４４】
また、本実施形態に係るトレイ１によれば、固定領域１１Ａの中で接着剤Ｇが付されていない領域に、切断線２３が形成されているため、接着剤Ｇによって切断線２３での側壁１１の切断が阻害されることが無い。これにより、側壁１１を円滑に切断することができる。
【００４５】
また、本実施形態に係るトレイ１によれば、固定壁１３が筒状の柱部２８の一部を構成するため、側壁１１を傾倒させる際に、固定壁１３が共倒れすることを抑制することができる。これにより、側壁１１を固定壁１３から分離しながら傾倒させることができ、トレイ１の解体作業を適切に行うことができる。
【００４６】
なお、本実施形態に係るトレイ１では、凹部２１の縁部２１Ａと縁部２１Ｂとを繋ぐ斜行縁部２１Ｃが１本の直線状に形成され、凹部２１の角部分に２つの変曲点Ｐ１，Ｐ２が形成されていたが、本発明はこれに限定されない。例えば、図６に示すように、斜行縁部２１Ｃは、下方に凸となる曲線状に形成されてもよい。また、斜行縁部２１Ｃは、上方に凸となる曲線状に形成されてもよい（図示せず）。さらに、図７に示すように、斜行縁部２１Ｃは、折れ線状に形成されてもよい。この場合、２つの変曲点Ｐ１，Ｐ２の間に３つ目の変曲点Ｐ３が形成される。この場合、切断線２３は、最下部の変曲点Ｐ２を除く変曲点Ｐ１または変曲点Ｐ３から側壁１１の外端まで延設されていればよい。好ましくは、切断線２３は、最上部の変曲点Ｐ１から側壁１１の端部まで延設されるとよい。なぜなら、上記した通常使用時に側壁１１にかかる力は長手方向の中央付近に作用することが多く、その力は最下部の変曲点Ｐ２から最上部の変曲点Ｐ１に向かって伝播することが多い。そのため、最下部の変曲点Ｐ２から最も離れた最上部の変曲点Ｐ１を切断線２３の始点とすることで、通常使用時に側壁１１が切断されることを有効に抑制することができる。なお、斜行縁部２１Ｃは、３つ以上の変曲点Ｐ１〜Ｐ３を構成するように折れ曲がっていてもよい（図示せず）。また、斜行縁部２１Ｃは、直線と曲線とを組み合わせた折れ線であってもよい（図示せず）。
【００４７】
また、本実施形態に係るトレイ１では、折返し片２２が折り返されることで側壁１１に凹部２１が形成されていたが、本発明はこれに限定されない。例えば、折返し片２２を省略（削除）し、側壁１１の上部を切り欠くことで凹部２１が形成されてもよい（図示せず）。また、凹部２１は、概略、矩形状を成す窪みであったが、これに限らず、概略、矩形以外の多角形状や半円形状等の形状を成す窪みであってもよい（図示せず）。また、凹部２１の下方の縁部２１Ａ（第２折曲線Ｌ２）は、第１折曲線Ｌ１と略平行であったが、第１折曲線Ｌ１に対して傾いていてもよい。さらに、側壁１１には、広告を印刷するためのポップ部が、凹部２１の下方の縁部２１Ａから上方に向かって突設されてもよい（図示せず）。ポップ部は、例えば、多角形状または半円形状に形成され、凹部２１の内側に設けられる。
【００４８】
また、本実施形態に係るトレイ１では、１つの側壁１１に１つの凹部２１（折返し片２２）が形成されていたが、本発明はこれに限定されない。例えば、１つの側壁１１に２つ以上の凹部２１（折返し片２２）が形成されてもよい（図示せず）。
【００４９】
また、本実施形態に係るトレイ１では、切断線２３が直線的に形成されたジッパーであったが、本発明はこれに限定されない。例えば、切断線２３は、曲線状、折れ線状またはこれらの組み合わせとなる形状に形成されてもよい（図示せず）。また、切断線２３は斜め下方に延びていたが、これに限らず、略水平に延びていてもよい（図示せず）。なお、好ましくは、切断線２３は、水平から下方に傾斜しているとよい。
【００５０】
また、本実施形態に係るトレイ１では、折返し片２２の両端部が斜行縁部２１Ｃにオーバーラップしていたが、本発明はこれに限定されない。例えば、折返し片２２の両端部が、斜行縁部２１Ｃにオーバーラップしないように構成してもよい（図６および図７参照）。また、折返し片２２を凹部２１と略同一形状とし、折返し片２２の両端と凹部２１の縁部２１Ｂとの間に隙間を形成しなくてもよい（図示せず）。
【００５１】
また、本実施形態に係るトレイ１では、折返し片２２が折り返されて側壁１１に接着されていたが、本発明はこれに限定されない。例えば、折返し片２２の高さが側壁１１の高さの半分程度に設定され、折り返した折返し片２２の先端が底壁１０に接触するようにしてもよい（図示せず）。つまり、側壁１１と折返し片２２とが、二重壁構造を構成してもよい。この場合、折返し片２２の先端には突起を設け、底壁１０には折返し片２２の突起が係合する穴が形成されてもよい（図示せず）。
【００５２】
また、本実施形態に係るトレイ１の四隅には、それぞれ、三角柱状の柱部２８が設けられたが、本発明はこれに限定されない。各柱部２８は、三角形断面以外の多角形断面を有する筒状に形成されてもよい（図示せず）。また、各柱部２８（柱壁１４）は省略（削除）されてもよい（図示せず）。この場合、底壁１０の連結穴２０や固定壁１３の解体用折線２６が省略されてもよい。
【００５３】
また、本実施形態に係るトレイ１は、紙製の両面段ボールシートで形成されていたが、これに限らず、片面段ボールシートや複両面段ボールシート、または厚紙、若しくは樹脂製の板（シート）等で形成されていてもよい。
【００５４】
また、本実施形態に係るトレイ１（または底壁１０）は、平面から見て略長方形状に形成されていたが、本発明はこれに限定されない。図示は省略するが、例えば、底壁が、平面から見て、長方形の４隅を斜めに切り落とした略八角形状に形成されてもよい。この場合、端壁は、底壁の左右両端部に立設される端壁本体と、端壁本体に連設され、底壁の斜めの縁部に立設される面取り壁と、を含むことが好ましい。固定壁１３は、面取り壁に連設され、側壁に固定される。
【００５５】
また、本実施形態では、包装箱の一例としてトレイ１に本発明を適用した場合について説明したが、これに限らず、例えば、トレイ１の上面開口を閉じる蓋体が側壁１１または端壁１２に連設されてもよいし、底壁１０が所謂ワンタッチ底であってもよい（図示せず）。すなわち、本発明は、包装箱の形式を問わず、トレイ１以外の形式の包装箱にも適用することができる。
【００５６】
なお、上記実施形態の説明は、本発明に係る包装箱における一態様を示すものであって、本発明の技術範囲は、上記実施形態に限定されるものではない。
【符号の説明】
【００５７】
１      トレイ（包装箱）
１０    底壁
１１    側壁
１１Ａ  固定領域
１２    端壁
１３    固定壁
２１    凹部
２１Ａ  下方の縁部
２１Ｂ  側方の縁部
２１Ｃ  斜行縁部
２３    切断線
２８    柱部
Ｇ      接着剤
Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３  変曲点
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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