(57)【要約】【課題】鉄塔を横倒しして解体する際、鉄塔を確実かつ安全に吊り上げることができる吊り治具を提供すること。【解決手段】吊り治具３０は、鉄塔３を吊り上げるためのものである。この吊り冶具３０は、鉄塔３の支柱１０を挟んで配置された一対の挟持体３１と、この挟持体３１同士を連結するボルト３２およびナット３３と、を備える。一対の挟持体３１の一方には、吊りピース３４が設けられる。本発明によれば、鉄塔３の支柱１０に一対の挟持体３１を配置し、ボルト３２およびナット３３によりこの挟持体３１同士を連結する。次に、吊りピース４３にワイヤ２２を連結して、このワイヤ２２を揚重機Ｌ１で吊り上げる。これにより、鉄塔３を確実かつ安全に吊り上げることができる。【選択図】図７
2020200601.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉄塔を吊り上げるための吊り冶具であって、
前記鉄塔の支柱を挟んで配置された一対の挟持体と、
当該挟持体同士を連結する締結具と、を備え、
前記一対の挟持体の少なくとも一方には、吊りピースが設けられることを特徴とする吊り冶具。
【請求項２】
前記一対の挟持体は、それぞれ、半円筒形状の本体と、
当該本体から外側に延びる平板部と、
前記本体の外周面に沿って設けられる半円環状の補剛部と、を備えることを特徴とする請求項１に記載の吊り冶具。
【請求項３】
請求項１または２に記載の吊り冶具を用いて、複数の支柱を有する鉄塔を解体する方法であって、
前記鉄塔の支柱の上部に前記吊り冶具を取り付ける工程と、
揚重機により、前記吊り冶具の吊りピースに取り付けたワイヤを介して前記鉄塔を吊り下げ支持し、この状態で、前記鉄塔の下端側を切断する工程と、
当該切断した鉄塔を地表面に横倒しして載置する工程と、
当該横倒しした鉄塔を分割する工程と、を含むことを特徴とする鉄塔の解体方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、吊り治具、およびこの吊り治具を用いた鉄塔の解体方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、鉄塔を横倒しして解体する方法が提案されている。（特許文献１、２参照）。
特許文献１には、転倒側の鉄塔支柱の下部と転倒側とは反対側の鉄塔支柱の下部とをケーブルで連結し、転倒側の各鉄塔支柱の下部について高さ方向に並ぶ３箇所を発破切断して、鉄塔を転倒させる方法が示されている。
特許文献２には、煙突本体の倒し方向側の最下部位置に、除去部分を形成する工程と、煙突支持用鉄塔の構成要素の倒し方向側とは反対側の所定領域の煙突用土台部との固定状態の解除を行なう工程と、煙突本体および煙突支持用鉄塔に対し倒し方向に力を加え、煙突本体および煙突支持用鉄塔を同時に倒す工程と、を含む鉄塔支持形煙突構造物の倒し方法が示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−１８４３４４号公報
【特許文献２】特開２００７−３２７３０１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、鉄塔を横倒しして解体する際、鉄塔を確実かつ安全に吊り上げることができる吊り治具、およびこの吊り治具を用いた鉄塔の解体方法を提案することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者は、鉄塔解体時に鉄塔を吊り上げるために用いる吊り冶具として、鉄塔の高所であっても、確実かつ容易に取付けが可能な、鉄塔の支柱を挟持する一対の挟持体と、挟持体同士を締結するボルトおよびナットと、を備えた吊り冶具を開発した。また、本発明者は、この吊り冶具を使用して、鉄塔を吊り上げた状態で、鉄塔の下端側を切断し、切断した鉄塔を地上に横倒しした後に解体する解体手順を発明するに至った。
第１の発明の吊り治具（例えば、後述の吊り治具３０）は、鉄塔（例えば、後述の鉄塔３）を吊り上げるための吊り冶具であって、前記鉄塔の支柱（例えば、後述の支柱１０）を挟んで配置された一対の挟持体（例えば、後述の挟持体３１、３１Ａ）と、当該挟持体同士を連結する締結具（例えば、後述のボルト３２およびナット３３）と、を備え、前記一対の挟持体の少なくとも一方には、吊りピース（例えば、後述の吊りピース３４）が設けられることを特徴とする。
【０００６】
この発明によれば、鉄塔の支柱に一対の挟持体を配置し、締結具により挟持体同士を連結する。次に、吊りピースにワイヤを連結して、このワイヤを揚重機で吊り上げる。これにより、鉄塔を確実かつ安全に吊り上げることができる。
【０００７】
第２の発明の吊り治具は、前記一対の挟持体は、それぞれ、半円筒形状の本体（例えば、後述の本体４０）と、当該本体から外側に延びる平板部（例えば、後述の平板部４１）と、前記本体の外周面に沿って設けられる半円環状の補剛部（例えば、後述の補剛部４２）と、を備えることを特徴とする。
【０００８】
この発明によれば、挟持体を構成する本体の外周面に補剛部を設けたので、挟持体の剛性が向上する。よって、吊り冶具を使用して、鉄塔を確実に吊り上げることができる。
【０００９】
第３の発明の鉄塔の解体方法は、上述の吊り冶具を用いて、複数の支柱を有する鉄塔を解体する方法であって、前記鉄塔の支柱の上部に前記吊り冶具を取り付ける工程（例えば、後述のステップＳ４１）と、揚重機により、前記吊り冶具の吊りピースに取り付けたワイヤ（例えば、後述のワイヤ２２）を介して前記鉄塔を吊り下げ支持し、この状態で、前記鉄塔の下端側を切断する工程（例えば、後述のステップＳ４２）と、当該切断した鉄塔を地表面に横倒しして載置する工程（例えば、後述のステップＳ４３）と、当該横倒しした鉄塔を分割する工程（例えば、後述のステップＳ４４）と、を含むことを特徴とする。
【００１０】
この発明によれば、吊り冶具を使用して鉄塔を吊り下げ支持した状態で、鉄塔の下端側を切断して、この切断した鉄塔を地表面に横倒して載置し、その後、この横倒しした鉄塔を分割して解体するので、鉄塔を短時間で解体できる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、鉄塔を横倒しして解体する際、鉄塔を確実かつ安全に吊り上げることができる吊り治具、およびこの吊り治具を用いた鉄塔の解体方法を提案できる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の第１実施形態に係る鉄塔の解体方法により解体される高架水槽施設の側面図である。
【図２】図１の高架水槽施設の解体手順のフローチャートである。
【図３】図１の高架水槽施設の解体手順の説明図（その１：点検歩廊の撤去）である。
【図４】図１の高架水槽施設の解体手順の説明図（その２：高架水槽の撤去）である。
【図５】図１の高架水槽施設の鉄塔の解体手順のフローチャートである。
【図６】鉄塔の解体手順の説明図（その１：吊り治具の取り付け）である。
【図７】鉄塔の解体手順の説明図（その２：吊り治具の斜視図）である。
【図８】鉄塔の解体手順の説明図（その３：鉄塔の切り離し）である。
【図９】鉄塔の解体手順の説明図（その４：鉄塔の横倒し）である。
【図１０】鉄塔の解体手順の説明図（その５：横倒しした鉄塔の解体）である。
【図１１】本発明の第２実施形態に係る鉄塔の解体方法に用いられる吊り治具の挟持体の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明は、鉄塔の解体時に鉄塔を吊り上げるために用いる吊り冶具と、この吊り冶具を使用した鉄塔の解体方法である。吊り冶具の主な特徴は、鉄塔の支柱を挟持する一対の挟持体と、この挟持体同士を締結するボルトおよびナットと、を含んで構成される点である。また、鉄塔の解体方法の主な特徴は、鉄塔の外周に外部足場を組み立てることなく、鉄塔の支柱に本発明の吊り冶具を取り付け、鉄塔を吊り上げた状態で、鉄塔の下端側を切断し、切断した鉄塔を地上に横倒しした後、解体する点である。
吊り冶具としては、支柱を挟持する一対の挟持体が分離しており、この挟持体同士をボルトおよびナットで締結する第１実施形態と、一対の挟持体の一端側同士を丁番で開閉可能に連結しておき、一対の挟持体の他端側同士をボルトおよびナットで締結する第２実施形態とがある。
【００１４】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。なお、以下の実施形態の説明にあたって、同一構成要件については同一符号を付し、その説明を省略もしくは簡略化する。
〔第１実施形態〕
図１は、本発明の第１実施形態に係る鉄塔の解体方法により解体される高架水槽施設１の側面図である。
高架水槽施設１は、地表面Ｇに設けられたポンプ室２と、このポンプ室２の上に架設された鉄塔３と、この鉄塔３の頂部に配置された高架水槽４と、を備える。
鉄塔３は、トラス状であり、４本の円筒状の支柱１０と、略水平に延びて支柱１０同士を連結する複数の連結材としての水平材１１と、斜め方向に延びて支柱１０と水平材１１の中央部とを連結する複数の斜材１２と、を備える。
鉄塔３の頂部には、連結材としての歩廊１３が設けられ、この歩廊１３の周縁部には、手摺り１４が設けられている。また、この歩廊１３の上には、高架水槽４およびこの高架水槽４を点検するための点検歩廊１５が設置されている。
【００１５】
以下、高架水槽施設１を解体する手順について、図２のフローチャートを参照しながら説明する。
ステップＳ１では、図３に示すように、作業員の安全を確保するため、水平ネット２０を取り付ける。具体的には、水平ネット２０は、歩廊１３の直下に位置する最上段の水平材１１の高さ位置に設けられ、歩廊１３の外側まで張り出している。
ステップＳ２では、図３に示すように、揚重機Ｌ１により、手摺り１４および点検歩廊１５を吊り上げて撤去する。ここで、手摺り１４は、ステップＳ４において鉄塔３をワイヤ２２で吊り上げて横倒しにする際に、このワイヤ２２に干渉する範囲のみ撤去する。また、点検歩廊１５は、ワイヤ２２の取り付けやワイヤ２２による吊り上げに干渉する範囲のみ撤去する。
【００１６】
ステップＳ３では、図４に示すように、揚重機Ｌ１により、高架水槽４を吊り上げて撤去する。
ステップＳ４では、鉄塔３を横倒しにして解体する。
ステップＳ５では、ポンプ室２を解体する。
【００１７】
以下、このステップＳ４について、図５のフローチャートを参照しながら説明する。
ステップＳ４１では、図６に示すように、鉄塔３の各支柱１０について、歩廊１３の下側の位置に吊り冶具３０を取り付ける。
吊り治具３０は、図７に示すように、互いに分離されて鉄塔３の支柱１０を挟んで配置された一対の挟持体３１と、挟持体３１同士を締結する締結具としてのボルト３２およびナット３３と、を備える。
【００１８】
一対の挟持体３１は、それぞれ、半円筒形状の本体４０と、本体４０の水平方向両端から外側に延びる板状の一対の平板部４１と、本体４０の上下端の外周面に沿って設けられる半円環状の補剛部４２と、を備える。平板部４１には、図示しない貫通孔が複数形成され、挟持体３１の平板部４１同士を合わせた状態で、平板部４１の貫通孔にボルト３２を挿通してナット３３を締め付けることで、挟持体３１同士が連結される。
また、一対の挟持体３１の一方には、吊りピース４３が設けられている。この吊りピース４３には、貫通孔４４が設けられ、この貫通孔４４には、シャックル２１を介してワイヤ２２が連結される。
【００１９】
ステップＳ４２では、図８に示すように、揚重機Ｌ１により、吊り冶具３０に連結したワイヤ２２を吊り上げて鉄塔３を吊り下げ支持し、この状態で、鉄塔３の下端側を切断して、鉄塔３をポンプ室２から切り離す。
ステップＳ４３では、図９に示すように、別の揚重機Ｌ２により鉄塔３の下端側を吊り上げて、２台の揚重機Ｌ１、Ｌ２により、鉄塔３を相吊りして地表面Ｇに横倒しして載置する。このとき、チェーンエコライザ２３を用いて、ワイヤ２２を良好なバランスに維持する。
ステップＳ４４では、図１０に示すように、図示しない解体重機により、横倒しにした鉄塔３を長さ方向に適宜分割して撤去する。
【００２０】
本実施形態によれば、以下のような効果がある。
（１）鉄塔３の支柱１０に一対の挟持体３１を配置し、ボルト３２およびナット３３によりこの挟持体３１同士を連結する。次に、吊りピース４３にワイヤ２２を連結して、このワイヤ２２を揚重機Ｌ１で吊り上げる。これにより、鉄塔３を確実かつ安全に吊り上げることができる。
【００２１】
（２）挟持体３１を構成する本体４０の外周面に補剛部４２を設けたので、挟持体３１の剛性が向上する。よって、吊り冶具３０を使用して、鉄塔３を確実に吊り上げることができる。
（３）吊り冶具３０を使用して鉄塔３を吊り下げ支持した状態で、鉄塔３の下端側を切断して、この切断した鉄塔３を地表面Ｇに横倒して載置し、その後、この横倒しした鉄塔３を分割して解体するので、鉄塔３を短時間で解体できる。
【００２２】
（４）鉄塔３の外周に大掛かりな外部足場を組み立てることなく、鉄塔３の支柱１０の上部に吊り冶具３０を設置し、揚重機を使用して鉄塔３を吊り下げた状態で、鉄塔３を容易に切り離すことが出来る。よって、外部足場の組立て・解体作業や、足場上での支柱の切断作業などが不要となり、短期間で鉄塔３の解体が可能である。
（５）吊り冶具３０を、支柱１０同士の間に架設された歩廊１３の直下の位置に設置した。よって、揚重機Ｌ１により吊り冶具３０に取り付けたワイヤ２２を引っ張り上げた際には、吊り冶具３０が歩廊１３に係止するため、確実に支柱１０を吊り下げることができる。
【００２３】
〔第２実施形態〕
本実施形態では、図１１に示すように、吊り治具３０の一対の挟持体３１Ａの一端側同士を丁番３４で連結した点が、第１実施形態と異なる。具体的には、挟持体３１Ａの本体４０の一端側は、平板部が設けられておらず、丁番３４により開閉可能に連結されており、挟持体３１Ａの他端側のみに平板部４１が設けられて、ボルト３２およびナット３３で連結される。
本実施形態によれば、上述の（１）〜（５）の効果に加えて、以下のような効果がある。
（６）吊り冶具３０を構成する一対の挟持体３１Ａ同士を丁番３４で連結したので、鉄塔３の支柱１０に吊り冶具３０を取り付ける際に、支柱１０に挟持体３１Ａで比較的容易に挟み込むことができ、挟持体３１Ａの落下を防止できる。
【００２４】
なお、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。
例えば、上述の各実施形態では、吊り冶具３０の挟持体３１、３１Ａを、直接、鉄塔３の支柱１０に取り付けたが、これに限らず、挟持体３１、３１Ａと支柱１０との間に、硬質ゴムを挟み込んでもよい。
また、上述の各実施形態では、支柱１０を円筒状としたが、これに限らず、支柱１０を山形鋼や溝形鋼などの一般形鋼や角形鋼管で形成してもよい。この場合、支柱の断面形状に応じて、吊り冶具の挟持体の形状を適宜変更する。
また、上述の各実施形態では、ステップＳ４２において、鉄塔３を吊り下げ支持した状態で、鉄塔３の下端部を一度で切断したが、これに限らない。すなわち、鉄塔が高い場合には、一旦、鉄塔の外周の建物躯体上や仮設構台上に揚重機を設置し、この揚重機を用いて鉄塔を吊り下げ支持した状態で、鉄塔を上側から下側に向かって複数回に分けて切断してもよい。
【符号の説明】
【００２５】
Ｇ…地表面  Ｌ１、Ｌ２…揚重機
１…高架水槽施設  ２…ポンプ室  ３…鉄塔  ４…高架水槽
１０…支柱  １１…水平材（連結材）  １２…斜材
１３…歩廊（連結材）  １４…手摺り  １５…点検歩廊
２０…水平ネット  ２１…シャックル  ２２…ワイヤ  ２３…チェーンエコライザ
３０…吊り冶具  ３１、３１Ａ…挟持体  ３２…ボルト（締結具）
３３…ナット（締結具）
４０…本体  ４１…平板部  ４２…補剛部  ４３…吊りピース  ４４…貫通孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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