(57)【要約】【課題】接着剤の経年劣化や地震などの影響によって接着剤が剥離してもタイルが落下しないよう対策する。【解決手段】  本発明の取付け施工方法は、吊り環、および吊り環をアンカー固定するプレートを有する落下防止具と、板部、板部の裏面の周囲に設けた余白枠、余白枠を避けて裏面に規則的に設けられて吊り環の穴に通す複数の凸部、および吊り環を引っ掛ける凸部の溝部を有する大板タイルとを使用する。さらに、本発明の取付け施工方法は、凸部を落下防止具の吊り環に通して凸部の根元の溝部に吊り環を引っ掛ける工程と、施工先の下地面に大板タイルの凸部を接着すると共に落下防止具のプレートを下地面にアンカー固定する工程とを備え、プレートは、鉛直上方に隣接して取付け施工される余白枠と下地面との間隙へはみ出して配置されることを特徴とする。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
吊り下げるための吊り環の部分と、前記吊り環をアンカー固定するためのプレートの部分とを有する落下防止具と、
タイル本体である板部と、前記板部の裏面の周囲に設けた余白枠と、前記余白枠を避けて前記裏面に規則的に設けられて前記吊り環の穴に通すことが可能な複数の凸部と、前記吊り環を引っ掛けるために前記凸部の根元に形成された溝部とを有する大板タイルと
を使用する取付け施工方法であって、
前記凸部を前記落下防止具の前記吊り環に通し、前記凸部の根元の前記溝部に前記吊り環を引っ掛ける工程と、
施工先の下地面に前記大板タイルの前記凸部を接着すると共に、前記落下防止具の前記プレートを前記下地面にアンカー固定する工程とを備え、
前記アンカー固定された前記プレートは、鉛直上方に隣接して取付け施工される前記大板タイルの前記余白枠と前記下地面との間隙へはみ出して配置される
ことを特徴とする取付け施工方法。
【請求項２】
吊り下げるための吊り環の部分と、前記吊り環をアンカー固定するためのプレートの部分とを有する落下防止具と、
タイル本体である板部と、前記板部の裏面の周囲に設けた余白枠と、前記余白枠を避けて前記裏面に規則的に設けられて前記吊り環の穴に通すことが可能な複数の凸部と、前記吊り環を引っ掛けるために前記凸部の根元に形成された溝部とを有する大板タイルとを備え、
前記凸部が前記落下防止具の前記吊り環に通された状態で、前記凸部の根元の前記溝部に前記吊り環を引っ掛けた構造と、
施工先の下地面に前記大板タイルの前記凸部が接着された構造と、
前記落下防止具の前記プレートが前記下地面にアンカー固定された構造と、
前記アンカー固定された前記プレートが、鉛直上方に隣接して取付け施工された前記大板タイルの前記余白枠と前記下地面との間隙へはみ出して配置された構造と
を備えたことを特徴とする壁面構造体。
【請求項３】
請求項１記載の取付け施工方法に使用される大板タイルであって、
タイル本体である板部と、
前記板部の裏面の周囲に設けられ、前記下地面との間に形成する前記間隙に前記プレートをはみ出して配置するための余白枠と、
前記余白枠を避けて前記裏面に規則的に設けられて前記吊り環の穴に通すことが可能な複数の凸部と、
前記吊り環を引っ掛けるために前記凸部の根元に形成された溝部と
を備えたことを特徴とする大板タイル。
【請求項４】
請求項１記載の取付け施工方法に使用される落下防止具であって、
前記凸部の根元の前記溝部に引っ掛けて前記大板タイルを吊り下げるための吊り環の部分と、
鉛直上方に隣接して取付け施工される前記大板タイルの前記余白枠と前記下地面との間隙へはみ出す位置で前記吊り環をアンカー固定するためのプレートの部分と
を備えることを特徴とする落下防止具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建築物および工作物の壁その他の面に大板タイルを施工する場合に、剥離による落下防止を目的とした大板タイルの裏面形状とそれを利用した新しい取付け施工方法に関するものである。
【０００２】
一般的に小口タイルは、モルタル系又は樹脂系の接着剤で全面圧着貼り工法を標準としているが、大板タイルは仕上がりの不陸精度を求められる為に同様の接着剤で部分接着による工法を採用している。
【０００３】
経年劣化や地震などの影響により、接着剤が剥離してタイルが落下する事故が近年増加している為、タイルの荷重を受ける金具を併用する工法や、タイルの裏面を加工して金具を組み込む工法等が考えられているが、その工法の複雑さや部品および加工費によるコスト増加等の理由により普及しづらい状況である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−１３８４６８号公報
【特許文献２】特開平５−１４８９７３号公報
【特許文献３】特開２０１３−０９１９６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
大板タイルの汎用性、表現性はそのままに、安全かつ低コストの製品と工法が求められるところであった。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、前目的を達成するために下記の技術的手段を採用した。第一に大板タイルの製造過程において裏面に凸部を設け、それを利用して安全にかつ簡単に落下防止具を取付けできるようにしたことを特徴とする。
【０００７】
すなわち、本発明の取付け施工方法は、吊り下げるための吊り環の部分と、前記吊り環をアンカー固定するためのプレートの部分とを有する落下防止具と、タイル本体である板部と、前記板部の裏面の周囲に設けた余白枠と、前記余白枠を避けて前記裏面に規則的に設けられて前記吊り環の穴に通すことが可能な複数の凸部と、前記吊り環を引っ掛けるために前記凸部の根元に形成された溝部とを有する大板タイルとを使用する。さらに、本発明の取付け施工方法は、前記凸部を前記落下防止具の前記吊り環に通し、前記凸部の根元の前記溝部に前記吊り環を引っ掛ける工程と、施工先の下地面に前記大板タイルの前記凸部を接着すると共に、前記落下防止具の前記プレートを前記下地面にアンカー固定する工程とを備え、前記アンカー固定された前記プレートは、鉛直上方に隣接して取付け施工される大板タイルの前記余白枠と前記下地面との間隙へはみ出して配置されることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の工法を検討しては、コンクリート面、金属面、木面等のあらゆる下地面に対して容易に施工が可能である。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１は本発明の実施例を示す正側面図である。
【図２】図２は本発明の実施例を示す部分拡大図である。
【図３】図３は本発明の実施例を示す部分拡大図である。
【図４】図４は本発明の実施例を示す正側面図である。
【図５】図５は本発明の実施例を示す拡大側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の実施例について、図１から図５にもとづいて説明する。
【実施例１】
【００１１】
図１は、本発明タイル実施例の正側面図であって、大板タイルの裏面に複数の規則的に配置された凸部が一体成型で製造されるものである。
【００１２】
図２は、施工現場において金物を引っ掛けるために、タイル裏面に一体成型された凸部に工具を使って溝加工する。
【００１３】
図３は、溝加工した１または複数の凸部に、タイルを吊り下げる金具を引っ掛ける方法をあらわした図である。
【００１４】
図４は、金具を取り付け施工された状態を表すタイルの接着面と側面の図である。
【００１５】
図５は、取り付け施工された金具の側面の拡大図である。  
【符号の説明】
【００１６】
１    大板タイル
２    タイル裏面に一体成型された凸部
３    凸部に加工された溝
４    タイルを吊り下げる金属線
５    金属線を下地面にアンカー固定するための金属プレート
６    アンカーボルト
７    タイル貼り付け用の弾性接着剤
８    凸部に溝加工するグラインダー等工具
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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