(57)【要約】      （修正有）【課題】床下地との接着性に優れる下張材を提供する。【解決手段】下張材３の床下地４に接着される面に、連続気泡を有する第１発泡体層１を設け、第１発泡体層１に独立気泡を有する第２発泡体層２を積層した構成とする。連続気泡を有した第１発泡体層１は接着剤との密着性が高いので、床下地４と下張材３との接着力を高めることができる。また、独立気泡を有する第２発泡体層２は、第１発泡体層１よりも厚いので、歩行や車輪の通過に伴う階下への衝撃音を低減することができる。【選択図】図１
2020200619.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
床下地に接着される下張材であって、
少なくとも床下地に接着される第１発泡体層と前記第１発泡体層に積層された第２発泡体層とを備え、
前記第１発泡体層は連続気泡を有する発泡体層であり、前記第２発泡体層は独立気泡を有する発泡体層であり、
前記第２発泡体層の厚みは、前記第１発泡体層の厚みよりも厚いことを特徴とする下張材。
【請求項２】
前記第１発泡体層はポリウレタン樹脂の発泡体層であり、前記第２発泡体層はポリエチレン樹脂の発泡体層であることを特徴とする請求項１に記載の下張材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、衝撃音を低減するためにコンクリート等の床下地と床材の間に設けられる下張材に関する。
【背景技術】
【０００２】
学校や福祉施設等の建築物の床は、コンクリート等の床下地に塩ビ製の床材や木質の床材を敷設するのが一般的である。また、歩行や車輪の通過に伴う階下への衝撃音を低減するために、床下地と床材の間には発泡ポリエチレンシート等の、独立気泡を有する発泡シートの下張材を敷設する床構造が知られている。
【０００３】
しかし、発泡ポリエチレンシート等の独立気泡発泡シートは、接着剤や粘着テープとの密着性が悪いため、十分な床下地との接着力を得ることが難しい。床下地と下張材の接着性を改善するために、特許文献１、２には発泡シートの接着面に不織布を積層したものが提案されている。しかし、下張材に不織布を積層しても、例えば下張材に巻き癖があると、接着後に床下地から下張材の端部が浮く現象が生じ、補修のため作業効率が低下する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−１６７６７２号公報
【特許文献２】特開２０１４−１２９４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、床下地との接着性に優れる下張材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者らは、独立気泡を有する発泡体層に連続気泡を有する発泡体層を積層した下張材とすることにより、床下地との接着性が改善されることを見出し、鋭意研究を行った結果本発明を完成するに至った。
【０００７】
本発明の下張材は、少なくとも床下地に接着される第１発泡体層と前記第１発泡体層に積層された第２発泡体層とを備え、前記第１発泡体層は連続気泡を有する発泡体層であり、前記第２発泡体層は独立気泡を有する発泡体層であり、前記第２発泡体層の厚みは、前記第１発泡体層の厚みよりも厚いことを特徴とする。
【０００８】
また、前記第１発泡体層はポリウレタン樹脂の発泡体層であり、前記第２発泡体層はポリエチレン樹脂の発泡体層であることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明は、床下地との接着性に優れる下張材を提供することができる。
ことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】下張材の構造を模式的に示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下に本発明の実施形態について詳細に説明するが、これらは例示の目的で掲げたものでこれらにより本発明を限定するものではない。
【００１２】
図１は本発明の一実施形態である下張材３を模式的に示したものであり、下張材３は連続気泡型の第１発泡体層１と、第１発泡体層１よりも厚い独立気泡型の第２発泡体層２が積層された構造を有する。下張材３はコンクリート等の床下地４の表面に接着剤６を塗布した後、第１発泡体層１が床下地４に対向するように接着される。下張材３を床下地４に接着した後、第２発泡体層２には塩ビシート等の床材５が接着剤７で接着される。
【００１３】
本発明の下張材３は、床下地４と対向する面に連続気泡型の第１発泡体層１が設けられ、反対側の面には独立気泡型の第２発泡体層２が積層されている。連続気泡を有する第１発泡体層１は、接着剤６が気泡の中まで入り込むため密着性が良く、不織布を積層した場合よりも高い接着力が得られる。また、第１発泡体層１は硬さが５０Ｎ以上１５０Ｎ以下の軟質発泡体であることが好ましい。硬さが５０Ｎ未満では見かけ密度が低すぎ、十分な接合強度が得られない。また、硬さが１５０Ｎより大きくても十分な接合強度を得難くくなる。
なお、本発明における発泡体層の硬さは、ＪＩＳ  Ｋ６４００−２に準拠した２５％圧縮の硬さである。
【００１４】
第１発泡体層１にはポリウレタン樹脂の発泡シートを用いることができる。第１発泡体層１の厚みは、積層後の厚みで１．０ｍｍ以上であることが好ましい。また、厚いと歩き心地が悪くなるので、積層後の厚みは２．０ｍｍ以下とすることが好ましい。
【００１５】
独立気泡型の第２発泡体層２は、従来の下張材に用いられているポリエチレン樹脂の発泡シートを用いることができる。また、他にもポリプロピレン、エチレン−αオレフィン共重合体、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体等の樹脂の発泡シートを用いることもできる。独立気泡を有する第２発泡体層２は、階下への衝撃音を低減すると共に、繰り返し荷重によるへたりが生じ難く、長期の使用に適しているので、第２発泡体層２の厚みは第１発泡体層１の厚みよりも厚くすることが好ましい。また、衝撃音を低減するため、第２発泡体層２の発泡倍率は２０倍〜３０倍とすることが好ましい。第２発泡体層２の第１発泡体層１が積層された面と反対側の面には、不織布が積層されたりプライマー処理が施されていても良い。
【００１６】
下張材３は、例えばシート状の第２発泡体層２に、シート状の第１発泡体層１を熔融し貼り付けることにより作成できる。第１発泡体層１と第２発泡体層２を積層した下張材３の厚みは、１０ｍｍ以下とすることが好ましく、５ｍｍ以下とすることがより好ましい。下張材３の厚みが厚くなると床が高くなりドアの開閉等に支障が生じる、また下張材３上に設ける塩ビ等の床材５の継ぎ目部が、破断し易くなる等の問題を生じる。シート状の下張材３は、例えばロール状に巻き取られた状態で建築現場に運搬することが可能である。
【００１７】
下張材３は建築現場で作業者により適当な大きさに切断され、接着剤６により床下地４に接着される。従来の下張材ではシートに巻き癖があると、接着後の下張材の端部が床下地４から浮く現象が生じ補修が必要となる場合がある。しかし、本発明の下張材３は第１発泡体層１により、接着剤６との密着力が向上しているので、シートに巻き癖があっても端部が浮く現象は起こり難く建築現場での作業性に優れる。
【００１８】
床下地４の表面に接着剤６で下張材３を接着した後は、図１に示すように第２発泡体層２の表面に接着剤７が塗布され床材５が接着される。床材５は公知の床材を用いることができるが、衝撃音をより低減するためには塩ビシートがより好ましい。塩ビシートは木質のフローリング材等と比べて、柔らかく衝撃音の低減効果が高く軽量化も図れる。
【実施例】
【００１９】
以下、本発明の実施例及び比較例を示して本発明をより具体的に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
【００２０】
（実施例１）
第１発泡体層１の材料として硬さ１００Ｎ、厚み２．５ｍｍの連続気泡型ポリウレタンシート（株式会社イノアックコーポレーション製、ＥＬ−６７Ｆ）、第２発泡体層２の材料として厚み２ｍｍ、発泡倍率２０倍の独立気泡型ポリエチレン発泡シート（株式会社イノアックコーポレーション製、品番Ｌ２００２）を用意した。なお、発泡体層の硬さはＪＩＳ  Ｋ６４００−２に準拠した２５％圧縮での硬さである。
【００２１】
下張材３の製造は以下の工程で行った。用意したポリエチレン発泡シートの一方の面に、オレフィン系不織布（ユニチカ株式会社製、品番ＳＯ２０３ＷＤＯ）を熱溶着で積層した。次いで、不織布の積層面とは反対側の面をコロナ処理し、ポリウレタンシートを熔融し貼り付け積層シートを得た。得られた積層シートの厚みを、デジタルマイクロスコープ（株式会社キーエンス製、ＶＨＸ−７０００）で測定したところ、ポリエチレン層（第２発泡体層）の厚みは２ｍｍ、ポリウレタン層（第１発泡体層）の厚みは１．２ｍｍであった。下張材３全体としての厚みは３．２ｍｍである。
【００２２】
（実施例２）
第１発泡体層１の材料に硬さ５０Ｎ、厚み２ｍｍの連続気泡型ポリウレタンシート（株式会社イノアックコーポレーション製、Ｆ−ＫＬ)を用いたこと以外は、実施例１と同様にして積層シートを得た。得られた積層シートを実施例１と同様に測定した厚みは、ポリエチレン層（第２発泡体層）の厚み２ｍｍ、ポリウレタン層（第１発泡体層）の厚み１．２ｍｍであり、下張材３全体としての厚みは３．２ｍｍである。
【００２３】
（実施例３）
第１発泡体層の材料に硬さ１３０Ｎ、厚み２．０ｍｍの連続気泡型ポリウレタンシート（株式会社イノアックコーポレーション製、ＥＬ−６７Ｆ)を用いたこと以外は、実施例１と同様にして積層シートを得た。得られた積層シートを実施例１と同様に測定した厚みは、ポリエチレン層（第２発泡体層）の厚み２ｍｍ、ポリウレタン層（第１発泡体層）の厚み１．２ｍｍであり、下張材３全体としての厚みは３．２ｍｍである。
【００２４】
（実施例４）
第１発泡体層の材料に硬さ１５０Ｎ、厚み２．０ｍｍの連続気泡型ポリウレタンシート（株式会社イノアックコーポレーション製、Ｆ−６)を用いたこと以外は、実施例１と同様にして積層シートを得た。得られた積層シートを実施例１と同様に測定した厚みは、ポリエチレン層（第２発泡体層）の厚み２ｍｍ、ポリウレタン層（第１発泡体層）の厚み１．２ｍｍであり、下張材３全体としての厚みは３．２ｍｍである。
【００２５】
（実施例５）
第２発泡体層の材料に厚み２ｍｍ、発泡倍率３０倍の独立気泡型ポリエチレン発泡シート（株式会社イノアックコーポレーション製  品番Ｌ３００２）を用いたこと以外は、実施例１と同様にして積層シートを得た。得られた積層シートを実施例１と同様に測定した厚みは、ポリエチレン層（第２発泡体層）の厚み２ｍｍ、ポリウレタン層（第１発泡体層）の厚み１．２ｍｍであり、下張材３全体としての厚みは３．２ｍｍである。
【００２６】
（実施例６）
第２発泡体層の材料に厚み４ｍｍ、発泡倍率２０倍の独立気泡型ポリエチレン発泡シート（株式会社イノアックコーポレーション製  品番Ｌ２００４）を用いたこと以外は、実施例１と同様にして積層シートを得た。得られた積層シートを実施例１と同様に測定した厚みは、ポリエチレン層（第２発泡体層）の厚み４ｍｍ、ポリウレタン層（第１発泡体層）の厚み１．２ｍｍであり、下張材３全体としての厚みは５．２ｍｍである。
【００２７】
（実施例７）
ポリエチレン発泡シートの不織布の積層面とは反対側の面に、ポリウレタンシートを熔融し貼り付ける工程で、ポリウレタンシートの熔融条件を変えたこと以外は実施例１と同様にして積層シートを得た。熔融条件を変えることにより、積層後のポリウレタン層（第１発泡体層）の厚みを１．９ｍｍに調整した。得られた積層シートを実施例１と同様に測定した厚みは、ポリエチレン層（第２発泡体層）の厚み２ｍｍ、ポリウレタン層（第１発泡体層）の厚み１．９ｍｍであり、下張材３全体としての厚みは３．９ｍｍである。
【００２８】
（比較例１）
厚み２ｍｍ、発泡倍率２０倍の独立気泡型ポリエチレン発泡シート（株式会社イノアックコーポレーション製、品番Ｌ２００２）の両面に、オレフィン系不織布（ユニチカ株式会社製、品番ＳＯ２０３ＷＤＯ）を熱溶着し、第１発泡体層の代わりに不織布層を設けた。得られた積層シートを実施例１と同様に測定した厚みは、ポリエチレン層（第２発泡体層）の厚み２ｍｍ、不織布の厚み０．１３ｍｍであり、下張材３全体としての厚みは２．１３ｍｍである。
【００２９】
（比較例２）
第１発泡体層の材料に硬さ１８０Ｎ、厚み２．５ｍｍの連続気泡型ポリウレタンシート（株式会社ブリヂストン製、ＧＬ)を用いたこと以外は、実施例１と同様にして積層シートを得た。得られた積層シートを実施例１と同様に測定した厚みは、ポリエチレン層（第２発泡体層）の厚み２ｍｍ、ポリウレタン層（第１発泡体層）の厚み１．２ｍｍであり、下張材３全体としての厚みは３．２ｍｍである。
【００３０】
（比較例３）
ポリエチレン発泡シートの不織布の積層面とは反対側の面に、ポリウレタンシートを熔融し貼り付ける工程で、ポリウレタンシートの熔融条件を変えたこと以外は、実施例５と同様にして積層シートを得た。熔融条件を変えることにより、積層後のポリウレタン層（第１発泡体層）の厚みを２．１ｍｍとした。得られた積層シートを実施例１と同様に測定した厚みは、ポリエチレン層（第２発泡体層）の厚み２ｍｍ、ポリウレタン層（第１発泡体層）の厚み２．１ｍｍであり、下張材３全体としての厚みは４．１ｍｍである。
【００３１】
実施例１〜７と比較例１〜３について、床衝撃音性、施工時の浮き、及び歩き心地について下記に示す評価を行った。
【００３２】
（床衝撃音性）
実施例と比較例の下張材を、それぞれ５０ｃｍ×６０ｃｍの大きさにカットした塩ビシート製の床材（田島ルーフィング株式会社製、ビュージスタサンドＶＳＨ４０３）の裏面に両面テープ（大共株式会社製、Ｐ−０６０）で貼り付け床衝撃音性の評価用試料とした。作成した評価用試料を、２階のコンクリート床下地に両面テープ（株式会社大共製、Ｐ−０６０）を用いて貼り付け、ＪＩＳ  Ａ１４１８-１（２０００）に準拠し軽量床衝撃音を測定した。残響室コンクリートスラブの厚みは２００ｍｍとした。軽量床衝撃音の測定結果がＬＬ−４５以下であれば、実用上問題がないので床衝撃音性を合格とした。
【００３３】
（施工時の浮き）
コンクリート床下地にエポキシ樹脂系接着剤（田島ルーフィング株式会社製、ＥＰ２０）を施工した後、実施例と比較例の下張材（１ｍ×１ｍ）を貼り付けた。その後、ローラで圧着し、６０分後養生した後のコンクリート床下地と下張材との隙間を定規で測定した。測定結果は以下の基準で判定を行い、〇と△を合格とし×を不合格とした。
〇：下地と床材との間に全く隙間がない。
△：下地と床材との間に１ｍｍ以下隙間があるが、再圧着することにより貼りつく。
×：下地と床材との間に１ｍｍ以上の隙間があり、再圧着しても貼り付かない。
【００３４】
（歩き心地）
実施例と比較例の下張材をコンクリート床下地に接着し、塩ビシートの床材を施工した。その床を実際に１０人に歩いてもらい、床鳴りや歩行感、床の柔らかさについての官能評価を行った。１０名の歩行感の評価は、以下の基準で判定した。
○：１０人中１０〜７人が歩行感が良いと評価。実用上問題がなく合格。
△：１０人中６人〜４人が歩行感が良いと評価。実用上問題がなく合格。
×：１０人中３人以下が歩行感が良いと評価。実用上問題があり不合格。
【００３５】
床衝撃音性、施工時の浮き、及び歩き心地の評価結果を表１に示す。なお、表１に示す厚みは、何れも積層後にデジタルマイクロスコープで測定した値である。
【００３６】
【表１】
2020200619.tif 000003
【００３７】
表１の結果から、実施例１〜７では施工時の浮きが小さく床下地との十分な接着力が得られていることがわかる。また、床衝撃音性と歩き心地も実用レベルで問題がない。一方、第１発泡体層を設けず不織布を積層した比較例１と、第１発泡体層の硬さが１８０Ｎである比較例２では、床下地との接着力が不足しているため下地と床材との間に１ｍｍ以上の隙間が生じた。また、再圧着しても貼り付かないため補修などが必要となり作業性が低下する。比較例３では施工時の浮きは問題ないが、第１発泡体層１の厚みが第２発泡体層の厚みより厚いため、歩き心地が悪く実用には向かない。歩き心地を良くするために、第１発泡体層１の厚みは２．０ｍｍ以下であることが好ましい。
【００３８】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形、変更が可能である。
【符号の説明】
【００３９】
１      第１発泡体層
２      第２発泡体層
３      下張材
４      床下地
５      床材
６      接着剤
７      接着剤
【図１】
2020200619.tif 000004