(57)【要約】      （修正有）【課題】弾性部材の弾性域をより活用でき、角部の摩耗を解消できる装身具を提供する。【解決手段】本体部２と、前記本体部に回転可能に連結されたクリップ部４と、前記クリップ部に固定された弾性部材３と、前記本体部と前記クリップ部との連結箇所に設けられた弾性部材受け部７０とを備えた装身具１０であって、前記装身具は、前記本体部と前記クリップ部とで対象物を挟むように構成されており、前記弾性部材の下端部は、前記弾性部材の回転にともない、前記弾性部材受け部の側面から下面に回り込むように構成されており、前記弾性部材受け部は、前記側面と前記下面との接続箇所に形成された第１の曲面部を有する、前記装身具。【選択図】図１
2020028405.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体部と、
前記本体部に回転可能に連結されたクリップ部と、
前記クリップ部に固定された弾性部材と、
前記本体部と前記クリップ部との連結箇所に設けられた弾性部材受け部と
を備えた装身具であって、
前記装身具は、前記本体部と前記クリップ部とで対象物を挟むように構成されており、
前記弾性部材の下端部は、前記クリップ部の回転にともない、前記弾性部材受け部の側面から下面に回り込むように構成されており、
前記弾性部材受け部は、前記側面と前記下面との接続箇所に形成された第１の曲面部を有する、前記装身具。
【請求項２】
前記弾性部材受け部は、前記側面において、第２の曲面部と、前記第１及び第２の曲面部の間にある凹部とをさらに有し、
前記弾性部材は、前記第１及び前記第２の曲面部に接触するが、前記凹部には接触しないように構成されている、請求項１に記載の装身具。
【請求項３】
前記弾性部材は、下側片と上側片からなり、
前記上側片は、（i）前記下側片に対して前記対象物に向かう方向に傾斜し、（ii）前記下側片と連なる一つの面を構成し、又は（iii）前記下側片との接続箇所が曲線状に構成されており、
前記弾性部材の回転にともない、前記下側片の下端部が前記下面に回り込むよう構成されている、請求項１又は２に記載の装身具。
【請求項４】
イヤリングである請求項１〜３のいずれか１項に記載の装身具。
【請求項５】
装身具の製造方法であって、
本体部、クリップ部、弾性部材、及び弾性部材受け部を準備するステップと、
前記本体部、クリップ部、弾性部材、及び弾性部材受け部を組み立てて、請求項１〜４のいずれか１項に記載の装身具を製造するステップと
を含む前記製造方法。
【請求項６】
装身具の販売方法であって、
請求項１〜４のいずれか１項に記載の装身具を展示するステップと、
前記装身具を購入者に引き渡すステップと
を含む前記販売方法。
【請求項７】
前記展示するステップは、前記装身具に関する情報をサーバーにアップロードするステップを含み、
前記引き渡すステップは、インターネットを通じて前記購入者から前記装身具の購入を示す情報を受信すると、前記装身具を前記購入者に発送するステップを含む、請求項６に記載の販売方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、装身具、装身具の製造方法、及び装身具の販売方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
現在様々なデザインの装身具が製造販売され、装身具のデザイン性を高めるとともに、技術面でも様々な改良がなされている。装身具としてのイヤリングに関して、特許文献１には、イヤリングの本体部と該本体部と共同して耳たぶを挟むための該本体部の裏面に設けられたクリップで構成され、耳の表側に配置する部分を耳の裏側に配置する部分とを入れ替えて使用できるイヤリングが開示されている。このイヤリングでは、本体部とクリップ部との連結箇所において、リーフスプリングとカムを備えた開閉機構を用いている。
【０００３】
ここで、装身具のクリップ部の開閉機構に関して、図６〜８を用いて従来の装身具について説明する。図６（ａ）は、従来の装身具１の側面模式図であり、（ｂ）は、装身具１の一部を拡大した図であり、（ｃ）は弾性部材受け部７の斜視図である。
【０００４】
装身具１は、本体部２、弾性部材３、クリップ部４、支持軸５、固定具６、及び弾性部材受け部７を備える。本体部２及びクリップ部４は、支持軸５により回転可能に連結され、弾性部材３は固定具６を介してクリップ部４に固定されている。
【０００５】
弾性部材受け部７は、側面７ａ、下面７ｂ、側面７ａと下面７ｂとの接続箇所における直角状の角部７ｃ、及び支持軸５を通す貫通孔７ｄを有する（図６（ｃ））。弾性部材受け部７は、本体部２とは別の部材であってもよいし、本体部２と一体的に形成されたものであってもよい。弾性部材受け部７の側面７ａは、クリップ部４の開閉方向（図中ＸＹ面内）において、装身具１で挟む対象物（挟持対象物という。例えば耳たぶ）とは反対方向（クリップ部４側、図中＋Ｘ方向）の面である。なお、弾性部材受け部７の下面７ｂと弾性部材３の下端は（図中ＸＺ面において）面が合うように構成してもよいし、弾性部材３の下端が下面７ｂから下（図中−Ｙ方向）に突き出るように構成してもよい。
【０００６】
弾性部材３は、装身具１の未装着時、すなわちクリップ部４が開いていないときに弾性部材受け部７の側面７ａに接触する下側片３ａと、挟持対象物（耳たぶ）に向かって下側片３ａに対する所定の角度（図中ＸＹ面において）で傾斜した上側片３ｂとを有する。弾性部材３の材料は、弾性を示す材料、又は、所定量までの撓み（変形）に対しては弾性を示すが、それ以上の撓みを受けると塑性を示す弾性材料であってもよい。なお、弾性部材３の上側片３ｂは、挟持対象物から離れる方向に傾いていてもよい。また、弾性部材３の下側片３ａと上側片３ｂは、互いに異なる部材からなるものであってもよいし、一体的に構成された一つの部材からなるものであってもよい。また、弾性部材３の下側片３ａと上側片３ｂは、互いに傾斜しておらず連なる一つの面（角度０）で構成されていてもよいし、両者の接続箇所が曲線状に構成されていてもよい。
【０００７】
図７（ａ）〜（ｄ）は、クリップ部４の開閉動作について説明する図である。理解を容易にするために、クリップ部４は破線で描き、固定具６は図示しない。図７（ａ）は、装身具１が装着されていない、すなわちクリップ部４が開いていないときの状態を表す。このとき、弾性部材３の下側片３ａは弾性部材受け部７の側面７ａに接触し、弾性部材３には撓みを引き起こす外からの応力（人の力）は印加されていない。このときの本体部２とクリップ部４との間の距離をａとする。
【０００８】
図７（ｂ）は、装身具１の装着時の状態であって、クリップ部４が挟持対象物（耳たぶ）を挟んでいる状態を表し、本体部２とクリップ部４との距離はａ＋ｂである（ｂ＞０）。このとき、弾性部材３が、距離ｂだけ開いた分撓み、クリップ部４を内側（耳たぶ側）に押す力を生じるため、装身具１は挟持対象物に装着される。
【０００９】
図７（ｃ）は、クリップ部４が支持軸５のまわりで大きく開き、装身具１の開閉動作において弾性部材３が最も撓んでいる状態を表す。このとき、本体部２とクリップ部４との間の距離は、ａ＋ｂ＋ｃである。一般的に、装身具１の開閉動作において、弾性部材３の弾性圧はこの状態のときに最大となる。この状態のときでも弾性部材３が塑性変形しないように、弾性部材３の材料や下側片３ａと上側片３ｂとの間の角度などが調整される。図７（ｄ）は、弾性部材３の下側片３ａが弾性部材受け部７の下面７ｂに接触し、クリップ部４が自然に閉じないようにロックされている状態を表す。
【００１０】
図７（ｅ）〜（ｇ）はそれぞれ（ａ）〜（ｃ）に表す状態に対応し、クリップ部４を開いたときに、弾性部材３に加わる撓み量について説明する図である。（ｅ）に表す状態では、クリップ部４はほとんど開いておらず、このときの弾性部材３の撓み量をＡとする。撓み量Ａは０又は無視できる程度に小さい値であってもよいし、弾性部材３は耳たぶ側に少し付勢され安定するように装身具１の製造時に予め撓ませておいてもよい。（ｆ）に表す状態では、弾性部材３は、開閉方向（図中ＸＹ面）に撓み（撓み量Ａ＋Ｂ）、挟持対象物に撓み量Ａ＋Ｂに応じた弾性力を付与する。（ｇ）に表す弾性部材３が最大限に撓んだ状態では、弾性部材３は撓み量Ａ＋Ｂ＋Ｃだけ開閉方向に撓む。なお、弾性部材３を撓み量Ａ＋Ｂ＋Ｃからさらに撓ませた場合には、弾性部材３は塑性変形をおこす可能性がある（ｈ）。
【００１１】
図８（ａ）〜（ｄ）は、それぞれ図７（ａ）〜（ｄ）に表す状態にクリップ部４が開く場合に、弾性部材３と弾性部材受け部７との側面７ａ付近を拡大した図である。（ａ）の状態では、弾性部材３は、弾性部材受け部７の側面７ａに接触している（撓み量Ａ）。クリップ部４を開いていき弾性部材３を撓ませ（撓み量Ａ＋Ｂ）、（ｂ）の状態では、弾性部材３は、弾性部材受け部７の角部７ｃと点接触（線接触、面接触を含む）し、角部７ｃと弾性部材３との間で応力（撓みの作用点）が生じる。クリップ部４をさらに開き、（ｃ）の状態では、弾性部材３は最も撓む（撓み量Ａ＋Ｂ＋Ｃ）。（ａ）から（ｄ）の状態になるまでに、角部７ｃと弾性部材３とが接する点（線、直線状の面を含む）は、弾性部材３の下端から弾性部材３上を距離ｄ（撓み距離）だけ摺動移動したこととなる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】特開平７−３２７７１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
従来の装身具１では、図８（ｂ）及び（ｃ）に表すように、装着時の弾性部材３の撓み量Ａ＋Ｂは、最も撓ませた状態の弾性部材３の撓み量Ａ＋Ｂ＋Ｃよりもかなり小さい。他方、弾性部材３は、最も撓ませた状態（撓み量Ａ＋Ｂ＋Ｃ）であっても塑性変形しないよう余裕をもたせておく必要がある。つまり、弾性部材３の弾性域（弾性変形可能な範囲）（少なくとも撓み量Ａ＋Ｂ＋Ｃ）に対して、装身具１の装着時の弾性部材３の撓み量Ａ＋Ｂはかなり小さく、それに応じて弾性部材３の弾性力（対象物を挟持する力）も比較的弱くなる。すなわち、弾性部材３の弾性域の多くが装身具１の装着の際に用いられず十分に活用されておらず、ひいては弾性部材３の材料の選択や装身具１の設計などにおいて制限をもたらすおそれがある。また、クリップ部４の開閉時に弾性部材３と弾性部材受け部７とが角部７ｃで接することによる、角部７ｃ及び／又は弾性部材３の摩耗の問題がある。
【００１４】
このような事情に鑑み、本発明は、装身具、該装身具の製造及び販売方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明には、下記実施形態が含まれる。
〔１〕
本体部と、
前記本体部に回転可能に連結されたクリップ部と、
前記クリップ部に固定された弾性部材と、
前記本体部と前記クリップ部との連結箇所に設けられた弾性部材受け部と
を備えた装身具であって、
前記装身具は、前記本体部と前記クリップ部とで対象物を挟むように構成されており、
前記弾性部材の下端部は、前記クリップ部の回転にともない、前記弾性部材受け部の側面から下面に回り込むように構成されており、
前記弾性部材受け部は、前記側面と前記下面との接続箇所に形成された第１の曲面部を有する、前記装身具。
〔２〕
前記弾性部材受け部は、前記側面において、第２の曲面部と、前記第１及び第２の曲面部の間にある凹部とをさらに有し、
前記弾性部材は、前記第１及び前記第２の曲面部に接触するが、前記凹部には接触しないように構成されている、〔１〕に記載の装身具。
〔３〕
前記弾性部材は、下側片と上側片からなり、
前記上側片は、（i）前記下側片に対して前記対象物に向かう方向に傾斜し、（ii）前記下側片と連なる一つの面を構成し、又は（iii）前記下側片との接続箇所が曲線状に構成されており、
前記弾性部材の回転にともない、前記下側片の下端部が前記下面に回り込むよう構成されている、〔１〕又は〔２〕に記載の装身具。
〔４〕
イヤリングである〔１〕〜〔３〕のいずれか１項に記載の装身具。
〔５〕
装身具の製造方法であって、
本体部、クリップ部、弾性部材、及び弾性部材受け部を準備するステップと、
前記本体部、クリップ部、弾性部材、及び弾性部材受け部を組み立てて、〔１〕〜〔４〕のいずれか１項に記載の装身具を製造するステップと
を含む前記製造方法。
〔６〕
装身具の販売方法であって、
〔１〕〜〔４〕のいずれか１項に記載の装身具を展示するステップと、
前記装身具を購入者に引き渡すステップと
を含む前記販売方法。
〔７〕
前記展示するステップは、前記装身具に関する情報をサーバーにアップロードするステップを含み、
前記引き渡すステップは、インターネットを通じて前記購入者から前記装身具の購入を示す情報を受信すると、前記装身具を前記購入者に発送するステップを含む、〔６〕に記載の販売方法。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の一実施形態に係る装身具では、従来の装身具と比べ、弾性部材の弾性域をより活用でき、弾性部材受け部の角部の摩耗の問題も解消（又は低減）できる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】第１実施形態に係る装身具の図である。
【図２】第１実施形態に係る弾性部材受け部の図である。
【図３】第１実施形態に係る装身具の図である。
【図４】第２実施形態に係る弾性部材受け部の図である。
【図５】第２実施形態に係る弾性部材受け部の図である。
【図６】従来の装身具の説明図である。
【図７】従来の装身具の説明図である。
【図８】従来の装身具の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
［第１実施形態］
本発明の第１実施形態に係る装身具について図面を参照しながら説明する。図１（ａ）は、本実施形態に係る装身具１０の側面図であり、図１（ｂ）は装身具１０の一部を拡大した図である。
【００１９】
装身具１０は、身体や衣類に弾性材料の弾性力を用いて装着する物品であり、例えばイヤリング、バッジ、又はネクタイピンなどである。好ましくは、装身具１０はイヤリングであり、挟持対象物は耳たぶである。
【００２０】
装身具１０は、本体部２、弾性部材３、クリップ部４、支持軸５、固定具６、及び弾性部材受け部７０を備える。本体部２及びクリップ部４は、連結箇所に設けられた弾性部材受け部７０の貫通孔（７０ｄ）を通る支持軸５により回転可能に連結されている。弾性部材３は、固定具６を介してクリップ部４に固定されている。弾性部材３の下側片（３ａ）の下端部（下側片３ａの下端を含む一部又は下側片３ａ全体を含む）は、弾性部材３（及びクリップ部４）の回転にともない、弾性部材受け部７０の側面（７０ａ）から下面（７０ｂ）に回り込むように構成されている。なお、本体部２と弾性部材受け部７０は、それぞれ別の部材であってもよいし、一体的に形成されたものであってもよい。
【００２１】
図２（ａ）は、弾性部材受け部７０の側面図であり、（ｂ）は、弾性部材受け部７０の斜視図である。弾性部材受け部７０は、側面７０ａ、下面７０ｂ、側面７０ａと下面７０ｂとの接続箇所における曲面状の曲面部７０ｃ、及び支持軸５を通す貫通孔７０ｄを有する。従来のものと異なり、本実施形態における弾性部材受け部７０は、弾性部材受け部７０の側面７０ａと下面７０ｂとの接続箇所は直角状の角部ではなく、曲面部７０ｃであることを特徴とする。曲面部７０ｃは、弾性部材３及びクリップ部４の回転面内において直角状ではなく曲線状に形成されている。
【００２２】
弾性部材受け部７０の側面７０ａは、クリップ部４の開閉方向（図中ＸＹ面内）において、装身具１０による挟持対象物とは反対方向（クリップ部４側、図中＋Ｘ方向）の面である。なお、弾性部材受け部７０の下面７０ｂと弾性部材３の下端は面が合うように構成してもよいし、弾性部材３の下端が下面７０ｂから下に（図中−Ｙ方向に）突き出るように構成してもよい。
【００２３】
弾性部材３は、装身具１の未装着時、すなわちクリップ部４が開いていないときに弾性部材受け部７０の側面７０ａに接触する下側片３ａと、挟持対象物に向かって下側片３ａに対する所定の角度（図中ＸＹ面において）で傾斜した上側片３ｂとを有する。弾性部材３の下側片３ａと上側片３ｂとの間の角度を調整することで、クリップ部４の開閉によらずに、本体部２とクリップ部４との間の距離を調整できる。なお、弾性部材３の上側片３ｂは、挟持対象物から離れる方向に傾いていてもよい。また、弾性部材３の下側片３ａと上側片３ｂは、互いに異なる部材からなるものであってもよいし、一体的に構成された一つの部材からなるものであってもよい。また、弾性部材３の下側片３ａと上側片３ｂは、互いに傾斜しておらず連なる一つの面（角度０）で構成されていてもよいし、両者の接続箇所が曲線状に構成されていてもよい。
【００２４】
弾性部材３の材料は、弾性を示す材料である。また、弾性部材３の材料は、所定量までの撓み（変形）に対しては弾性を示すが、それ以上の撓みを受けると塑性を示す材料であってもよい。限定されないが、弾性部材３の材料は、弾性を有する貴金属、ステンレス、又はプラスチック材料である。弾性部材３と弾性材料受け部７０は、摩耗を低減するために、同じ材料としてもよいし、特性（硬度など）が近い物質を選択してもよい。
【００２５】
次に、曲面部７０ｃを備えた弾性部材受け部７０について説明する。図３（ａ）は、クリップ部４が開いていない状態を表し、（ｂ）はクリップ部４が開き弾性部材３が最も撓んだ状態を表す。図３（ｂ）には比較のために、直角の角部（７ｃ）を備えた従来の弾性部材受け部を用いた場合の弾性部材３の軌道（位置）も描かれている。
【００２６】
例えば図３（ｂ）の弾性部材３が最も撓む位置において、本実施形態に係る弾性部材受け部７０を備えた装身具１０では、弾性部材３の撓み量Ｄを、従来の装身具に比べて撓み量ΔＤの分だけ低減できる。このことは、弾性部材３が同じ材料であるとして従来の装身具と比べると、本実施形態においては弾性材料３が最も撓んだときにでも撓み量を低減できるから、弾性部材３が塑性変形する可能性も低減できる。また、従来のものと同じ弾性材料を用いることができ、装身具１０の製造コスト等の負担も低減できる。また、塑性変形する可能性が低減することから、装身具１０のデザイン設計における柔軟性も向上できる。
【００２７】
また、本実施形態において装身具１０の開閉動作における弾性部材３の最も撓む量が従来のものと比べて低減できることから、弾性部材３の材料のバリエーションを増やすことができる。例えば、従来の装身具１に比べて弾性部材３の撓み量を低減できるため、弾性が強い（弾性域が比較的狭いが、弾性力は比較的強い）弾性材料を弾性部材３に使用することもできる。このことは、装身具１０を挟持対象物に装着させた時のクリップ部４の挟持力を向上させ、装身具１０の安定な装着を可能にする。
【００２８】
さらに、従来の装身具１では、クリップ部４が開く際に、常に直角状の角部７ｃが弾性部材３と接するものであるため、角部７ｃや角部７ｃの反作用を受ける弾性部材３の部分が摩耗により損傷しやすいという問題がある。しかしながら、本実施形態において、図３（ｃ）に表すように、弾性部材受け部７０の曲面部７０ｃ上の弾性部材３との接点（接線、直線状面を含む）が、クリップ部４が開くのに応じて、Ｐ１からＰ５へ移っていく。これにより、曲面部７０ｃに加わる負荷は分散されるため摩耗による損傷が低減される。また、曲面部７０ｃは曲面で弾性部材３と接するため、弾性部材３の摩耗による損傷も低減される。
【００２９】
［第２実施形態］
本発明の第２実施形態に係る装身具について図面を参照しながら説明する。図４（ａ）は、本実施形態に係る装身具の弾性部材受け部７２の側面図であり、（ｂ）は弾性部材受け部７２の斜視図である。本実施形態に係る装身具は、弾性部材受け部７２を除いて第１実施形態の装身具１０と同じであるため、繰り返しになる説明は省略する。
【００３０】
弾性部材受け部７２は、側面７０ａ、下面７０ｂ、側面７０ａと下面７０ｂとの接続箇所における曲面状の第１の曲面部７０ｃ、支持軸５を通す貫通孔７０ｄ、上面７０ｅ、側面７０ａと上面７０ｅとの接続箇所における曲面状の第２の曲面部７０ｆ、及び、側面７０ａにおいて第１の曲面部７０ｃと第２の曲面部７０ｆとの間にある凹部７０ｇを備える。本実施形態では、弾性部材受け部７２の側面７０ａが第１の曲面部７０ｃ、凹部７０ｇ、及び第２の曲面部７０ｆを含むことを特徴とする。凹部７０ｇは、側面７０ａにおける、第１の曲面部７０ｃ及び第２の曲面部７０ｆよりも対象物側に凹んだ部分である。また、第２の曲面部は、側面７０ａと上面７０ｅとの接続箇所に限らず、側面７０ａ上に位置していてもよい。
【００３１】
図４（ｃ）に表すように、本実施形態における弾性部材受け部７２は、第１実施形態の上記効果に加えて、装身具の未装着時、すなわちクリップ部４を開いていないときに、弾性部材３は、第１の曲面部７０ｃと第２の曲面部７０ｆの２点（２つの線、２つの直線状の面を含む）で接し、側面７０ａの凹部７０ｇは弾性部材３と接触しない。
【００３２】
本実施形態において、弾性部材３は、弾性部材受け部７０の側面７０ａと２点で接触するため、側面７０ａと面で接触する場合に比べて、より安定する。例えば、実際の製造ステップにおいては、製造コスト等との兼ね合いから、側面７０ａとそれに接触する弾性部材３の面とを完全に一致させて形成することが難しいことがある。この場合、弾性部材３（又はクリップ部４）は、ぐらついたり、弾性部材３の初期位置が安定せず、装身具に応じて、本体部２とクリップ部４との間の距離が狭くなったり広くなったりとバラつくことがある。しかしながら、本実施形態においては弾性部材３は、側面７０ａと２点（２つの線、２つの直線状の面を含む）で接触するため、弾性部材３のぐらつきが抑えられ、より安定化できる。
【００３３】
なお、第１の曲面部７０ｃの形状と第２の曲面部７０ｆは、互いに異なる形状をとるものであってもよい。また、前述の弾性部材３のぐらつき等の問題が生じないならば、弾性部材３側面７０ａはさらに、１つ以上の曲面部および１つ以上の凹部を有するようにしてもよい。
【００３４】
図５は、一例として、本実施形態における弾性部材受け部７２の様々なバリエーションを表す側面図であるが、これに限定されるものではない。図５ではより分かりやすくするために、装身具のうち弾性部材３（下側片３ａ）と弾性部材受け部７２を図示している。
【００３５】
図５（ａ）の例は、弾性部材受け部７２の第２の曲面部７０ｆが第１の曲面部７０ｃに比べてクリップ部４側に突き出た構成をとる。これにより、初期位置（クリップ部４未開閉の位置）において、弾性部材３を挟持対象物から離れる方向に予め傾斜させておける。本体部２とクリップ部４との間隔が図４（ｃ）に表す構成のものに比べより開いているため、比較的大きな挟持対象物を本体部２とクリップ部４とで挟む場合には、弾性部材３に係る負荷（撓み量）を低減できる。また、このような比較的大きな挟持対象物に対して、比較的硬い弾性材料（小さな撓みで大きな弾性力を発生する材料）を用いることもできる。
【００３６】
図５（ｂ）の例は、弾性部材受け部７２の第１の曲面部７０ｃが第２の曲面部７０ｆに比べてクリップ部４側に突き出た構成をとる。これにより、初期位置において、弾性部材３を挟持対象物に向かう方向に予め傾斜させておける。本体部２とクリップ部４との間隔が図４（ｃ）に表す構成のものに比べより閉じているため、比較的小さな挟持対象物であっても、本体部２とクリップ部４で挟むことができる。また、図４（ｃ）に表す構成に比べ、挟持対象物が同程度の大きさである場合、該挟持対象物を本体部２とクリップ部４で挟む際に、弾性材料３の撓み量を比較的大きくすることができ、比較的大きな弾性力で挟むことができる。また、比較的大きな挟持対象物に対して、比較的柔らかい弾性材料（弾性域は比較的大きいが、弾性力が比較的弱い材料）を用いることもできる。
【００３７】
図５（ｃ）の例は、第１の曲面部７０ｃの曲率を、第２の曲面部７０ｆよりも小さくして、それぞれ異なる形状とした例である。例えば、第２の曲面部７０ｆをほぼ尖んがった構成にしてもよい。第２の曲面部７０ｆを曲面状にするよりも尖らせた方が製造コスト等の点で有利ならば、このような構成を採用してもよい。
【００３８】
［第３実施形態］
本発明の第３実施形態は、上記第１及び／又は第２実施形態に係る装身具を製造する方法に関する。本実施形態に係る装身具の製造方法は、本体部２、弾性部材３、クリップ部４、支持軸５、固定具６、及び弾性部材受け部７０（又は７２）を準備するステップと、弾性部材３、クリップ部４、支持軸５、固定具６、及び弾性部材受け部７０（又は７２）を組み立てて、上記第１及び／又は第２実施形態に係る装身具を製造するステップを含む。また、本実施形態の製造方法は、装身具の使用者の挟持対象箇所（例えば耳たぶ）の寸法及び／又は使用者の装着感覚を考慮して、本体部とクリップ部との間隔、弾性材料３の材料、及び弾性材料受け部７０（又は７２）の曲面部７０ｃのうちの少なくとも１つを調整するステップをさらに含む。
【００３９】
［第４実施形態］
本発明の第４実施形態は、上記第１及び／又は第２実施形態に係る装身具を販売する方法に関する。本実施形態の装身具の販売方法は、第１及び／又は第２実施形態に係る装身具を展示するステップと、該装身具を購入者に引き渡すステップとを含む。また、該展示するステップは、インターネットを通じて該装身具の販売の申し出を行うステップを含む。また、該装身具を展示するステップは、第１及び／又は第２実施形態に係る装身具に関する情報をサーバーにアップロードするステップを含む。また、該装身具を購入者に引き渡すステップは、インターネットを通じて購入者から装身具の購入を示す情報（購入意思や、クレジットカードなどの決済会社からの通知）を受信すると、該装身具を該購入者に発送するステップを含む。
【００４０】
本発明は、選択された特定の用語及び実施形態に限定されることを意図していない。また、本発明の一の実施形態に関連して説明した事項を、たとえ明確に前述していなくても、他の実施形態とともに用いることができる。
【符号の説明】
【００４１】
１  装身具（従来技術）
２  本体部
３  弾性部材
４  クリップ部
５  支持軸
６  固定具
７  従来の弾性部材受け部（従来技術）
１０  装身具
７０、７２  弾性部材受け部
７０ａ  側面
７０ｂ  下面
７０ｃ  第１の曲面部（又は単に曲面部）
７０ｄ  貫通孔
７０ｅ  上面
７０ｆ  第２の曲面部
７０ｇ  凹部
【図１】
2020028405.tif 000003
【図２】
2020028405.tif 000004
【図３】
2020028405.tif 000005
【図４】
2020028405.tif 000006
【図５】
2020028405.tif 000007
【図６】
2020028405.tif 000008
【図７】
2020028405.tif 000009
【図８】
2020028405.tif 000010
【手続補正書】
【提出日】令和1年9月12日(2019.9.12)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体部と、
前記本体部に回転可能に連結されたクリップ部と、
前記クリップ部に固定された弾性部材と、
前記本体部と前記クリップ部との連結箇所に設けられた弾性部材受け部と
を備えた装身具であって、
前記装身具は、前記本体部と前記クリップ部とで対象物を挟むように構成されており、
前記弾性部材の下端部は、前記クリップ部の回転にともない、前記弾性部材受け部の側面から下面に回り込むように構成されており、
前記弾性部材受け部は、前記側面と前記下面との接続箇所に形成された第１の曲面部を有し、
前記弾性部材受け部は、前記側面において、第２の曲面部と、前記第１及び第２の曲面部の間にある凹部とをさらに有し、
前記弾性部材は、前記第１及び前記第２の曲面部に接触するが、前記凹部には接触しないように構成されている、前記装身具。
【請求項２】
前記弾性部材は、下側片と上側片からなり、
前記上側片は、（i）前記下側片に対して前記対象物に向かう方向に傾斜し、（ii）前記下側片と連なる一つの面を構成し、又は（iii）前記下側片との接続箇所が曲線状に構成されており、
前記弾性部材の回転にともない、前記下側片の下端部が前記下面に回り込むよう構成されている、請求項１に記載の装身具。
【請求項３】
イヤリングである請求項１又は２に記載の装身具。
【請求項４】
装身具の製造方法であって、
本体部、クリップ部、弾性部材、及び弾性部材受け部を準備するステップと、
前記本体部、クリップ部、弾性部材、及び弾性部材受け部を組み立てて、請求項１〜３のいずれか１項に記載の装身具を製造するステップと
を含む前記製造方法。
【請求項５】
装身具の販売方法であって、
請求項１〜３のいずれか１項に記載の装身具を展示するステップと、
前記装身具を購入者に引き渡すステップと
を含む前記販売方法。
【請求項６】
前記展示するステップは、前記装身具に関する情報をサーバーにアップロードするステップを含み、
前記引き渡すステップは、インターネットを通じて前記購入者から前記装身具の購入を示す情報を受信すると、前記装身具を前記購入者に発送するステップを含む、請求項５に記載の販売方法。