(57)【要約】【課題】新規な食品充填材デポジターシステムを提供すること。【解決手段】本発明は、非漏洩、組立、メンテナンス及び清掃の容易さを提供する、デポジターシステムに関する。本発明は、特に食品の上、間、そして中に、異なる温度、酸性度、粘度及び密度の食品流体を充填する個々制御可能であり、メンテナンス不要の、大量で充填することが出来る、所望の場合には各ノズルから異なる材料の充填可能である、軽量なデポジターノズルとマニホールドとを含むデポジターシステムに関する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
食品充填材デポジターシステムにおいて、特徴は、
・流体流路（１３）を、開閉し、それによって充填を可能とする、垂直方向実行し、バルブシャフトに接続されたピストンから（４）通電されてバルブシャフト（３）の垂直方向の移動引き起こす、通電時間及び開放時間の調整で充填量の制御を可能とするソレノイドバルブ（７）からノズル本体（１）に接続できるようにする固定チョック（８）から充填する食品流体が分配マニホルド（１５）を通じて保存させるそしてノズル本体（１）とその中にあるノズルチャンバーから（１９）構成するデポジターノズル（Ａ）、
・充填する食品流体を分配マニホルド（１５）から、各ノズル（Ａ）を通路とするための分配マニホルド（１５）及び、デポジターノズル（Ａ）の上に位置するノズルの穴（１２）からの流動の分配マニホルド（１５）に導入及び加圧させる、パイプ上に開けた圧力の穴（１６）から。流体の温度を維持することが望ましい場合、冷媒／ヒーターを通すことを壁（１７）から。デポジターノズル（Ａ）の解体を可能とするトング（１４）から、。温度制御が必要な流体のためデポジターノズル（Ａ）に熱交換する分配マニホールド（１５）からなるマニホールド（Ｂ）が形成されたこと
である、食品充填材デポジターシステム。
【請求項２】
特徴は、流体が量、粘度、流動点、及び密度に応じてデポジターノズル（Ａ）の出口において直径及び形状を変更することを可能とするエンドピース（６）を含むことである、請求項１に記載の食品充填材デポジターシステム。
【請求項３】
特徴は、デポジターノズル（Ａ）が分配マニホルド（１５）に異なる間隔で（ピッチ）（２０）で組立を可能とする接続を許すことである、請求項１に記載の食品充填材デポジターシステム。
【請求項４】
特徴は、デポジターノズル（Ａ）と分配マニホルド（１５）の間の非漏洩を可能にする食品適切の弾性の非漏洩要素のＯリング（１１）を含むことである、請求項１に記載の食品充填材デポジターシステム。
【請求項５】
特徴は、デポジターノズル（Ａ）の上部にある非漏洩のための食品適切のゴム系のガスケット、ワッシャー（１０）及びナット（９）を通じてバルブシャフトに非漏洩の接続（３）を含むことである、請求項１に記載の食品充填材デポジターシステム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は非漏洩で、組立、メンテナンス及び清掃の事で便利な食品充填材デポジターシステムに関する。
【０００２】
本発明は、特に食品の上、二つの食品の間、そして中に、異なる温度、酸性度、粘度及び密度の食を物流体を充填する、別個、又は統合制御でメインテナンス不要な、多数回に充填可能の軽量のデポジターノズル及びマニホールドを含むポジターシステムに関する。
【背景技術】
【０００３】
流体性質の食品成分（液体生地、ジャム、ゼリー、クリーム、チョコレート、等の材料）を特定の容積と形状で特定の位置へ絞る装置をデポジターと言われる。デポジターは流体性質の生地、チョコレート、クリーム、ゼリー、マシュマロ等の食品を絞る（充填する）工程に利用される。その原始のバージョンは、片手で使えるシリンジや絞り袋の装置である。流体性質のケーキ、クラッカー、ビスケット生地、の量、形状そして位置の制御的に絞り、と共に、ケーキとビスケット、やクラッカーにベーキングの前後、充填材料を量と位置の制御的に製品と一緒にする役割である。さらに、チョコレート、クリーム、ジャム等の完成品も、量、位置、そして形状が制御的な絞りにも使用される。新しく開発されたこのデポジターで複数の流体性質の食品成分はを同時で正確に充填できる。
【０００４】
食品デポジターは一般的に、ピストンとロータリーバルブセット、ピストンとロータリーバルブが関連する、ねじシリンダと開閉機構等の設定で動作する。このタイプのデポジターは、オープンチャンバーとクローズドチャンバーとして使用される。オープンチャンバーのデポジターは低速（最大２５〜３０締／分）で動作して、一方もっと軽い仕組みの加圧デポジターは３００〜３５０締／分の速度まで、液体の液粘度や充填量によって上がることは出来る。
【０００５】
マニホールドはロボット機構又は垂直方向及び水平方向に軌道運動によって、充填する。従って自重の最小レベルであるのは、高速で形成する慣性力に影響を及ぼし、マニホールドは重量で機械速度と機会設計が直接影響を受ける。
【０００６】
別のデポジタータイプはだいたいデポジターが動かない、又低速度で移動させる場合使用されている。
【０００７】
最近開発されたノズル及びノズルがに接続されるマニホールドの目的は。高速で充填が可能なデポジターマニホールドに存在し、製品の品質に影響を与える、材料損失の原因となって機械に損傷する問題を解消することである。その上、迅速な製品変更が可能な、各ノズルの別々で制御することができる、新たな充填システムを開発することを目的とする。
【０００８】
先行技術に関する予備調査の結果、特許出願番号「２０１８／１３２３９」が審査されたのである。その発明の要旨で「本発明は、チョコレート製造業で使用される生産ラインでは、精度の量で、液体形態の完成品の型へ流動する、下の部分の製品チャンバーに、ロタリー及びインジェクタシステムを通じてからチョコレートの型に配達するデポジターに関する。特に、本発明は、製品チャンバーとカトレイの間に配置され、インジェクタシステムを製品チャンバーから分離する、チャンバー受け取った製品をロタリー駆動道具の行動で吸引排出位置に移動させてインジェクタシステムに伝達する、及び／或いは内部に保持する、吸引表面及び排出表面を備えたローターを含むこと関連する」の情報が記載されている。
【０００９】
先行技術に関する予備調査の結果、特許出願番号「２００８／０７０７４」が審査されたのである。その発明の要旨で「本発明は、意の材料の製造段階の後に特定の順序の移動をさせる少なくとも一つの下部／上部物体分離器、少なくとも一つの上部体ホルダ、少なくとも一つの下部体ホルダ、少なくとも一つの上部のコンベア、少なくとも一つの下部コンベアを持つ全自動デポジターに関することで、特徴は順序で移動する物体が下部／上部物体分離器と上部コンベアの間の空間から来る物体が反転させる下部コンベアにおけるホルダチャンバーを持ち、上にある物体を回転方式で下部コンベアに逆さに置き、そして少なくとも１つの反転装置を含むこと関連する」の情報が記載されている。
【００１０】
先行技術に関する予備調査の結果、特許出願番号「ＵＳ２００９００９０４３２」が審査されたのである。その発明に、調理容器に測定された量の生地を供給するためのデポジター、そしてそのデポジターを動作させるための方法が記載されている。
【００１１】
先行技術に関する予備調査の結果、特許出願番号「ＵＳ２００４１９１３６７」が審査されたのである。その発明に、異なる流体質の食品（色及び／或いは成分）の独立した複数の流動の特定の間隔で排水可能のデポジター及び、リボン状の食品を可能にする方法がは記載である。
【００１２】
先行技術に使用されるデポジター装置の早めの摩耗によって誘発する液漏れ、食品に、金属やプラスチックの混合（汚染）、スピードの問題、漏れの問題、メンテナンスや清掃の問題、製本の交換等のような重大な品質問題の原因となる問題がある。アルミニウム、青銅、ステンレス鋼と産業用樹脂を使用して作られ、狭い運転隙間（許容範囲）で作業する園マニホールドは短時間で摩耗され、非食品素材の食品へ混入の原因となる。そして、特に糖誘導体を含む材料で作業する場合、高温のため、砂糖の結晶化と炭化によって短時間で摩耗とロックアップが発生する。さらに、これらのシステムには、製品あり・なしの警告で個々に制御する機能がはないのである。
【００１３】
先行技術に使用されるいくつかのタイプのデポジターでは数多くの穴を持つことがある。このタイプのマニホールドの各のあなから充填流体の個々設定のためトッププレートに接続された設定ボルトは使用される。製品のピッチが変わるとノズルの数が変わるため、マニホールドを完全に交換する必要がある。ロータリーバルブとバルブの作業実行の本体との間に形成された運転隙間を介してロータリーバルブは、４５〜９０度の回転運動とチャンバーの道を閉じている。マニホールドは高速（１５０ストローク／分）で移動する必要があり、重量が非常に重要になる。漏れを防ぐための狭い運転隙間は食品成分（砂糖など）の中の結晶材料、温度、酸性度や圧力により短時間で劣化と漏れが始まる。一般に、本体の摩耗により、マニホールドを完全に交換する必要となる。さらに、狭い運転隙間によって流体の運転隙間への漏れのため、ロータリーバルブは本体に付着し、ブロックさる。ロータリーバルブ（１）の動きにより、一般に本体、蓋、チャンバーとノズルプレートは液体の酸性度と温度のために摩耗し、摩耗する材料は食品に混入する。
【００１４】
先行技術に使用される、加圧ロタリーバルブを使用するタイプのデポジターでは、ロタリーバルブだけでなく、長方向に移動する角柱バルブが使用される。このマニホールドでは、バルブの角柱シート内の軸方向の動きは加工の精度と角度の構造によって困難になり、短時間で漏れが発生する可能性がある。特に高温流体を使用する場合、材料の熱膨張差により運転隙間が悪化し、狭い運転隙間が詰まりの、広い運転隙間が漏れの原因となる。バルブは単一のため、一回の充填は不可能である。圧力下で動作し、独立したピストンセットがないため、充填後の液だれや漏れを防ぐために使用される逆吸引法は使用できない。
【００１５】
先行技術に使用される、非加圧ロータリーピストン使用のタイプのデポジターは、一般的に低速で作業するのである。これらのシステムでは、流体は吸引ピストンとスリーブによってトレイ（チャンバー）から吸引され、トレイの方向からデポジット方向への回転運動によって所望の位置に充填される。このシステムのデポジットの数は、ピストンの数と同じであることもある。流体の粘度、密度、トレイ内の流体の幾何学的高さは制御精度に応じて、トレイ量の精度が発生する。
【００１６】
その結果、上記の欠点と既存の解決方法は不十分であるため、関連する技術分野の改善が必要である。
【発明の目的】
【００１７】
本発明の最も重要な目的は、漏れ、又は液だれのないノズル開発である。
【００１８】
本発明の別の目的は、特別な開閉機構及び非漏洩設計による漏れ及び材料汚染を防止することである。
【００１９】
本発明の最も重要な目的は、流体と接触する、回転や摩擦する要素はなくなること、簡単で、個々の制御設備と軽快である。
【００２０】
本発明の別の目的は、各ノズルの個々制御が可能であるから欠落製品を検出することにより「製品なし、充填なし」という論理の提供である（Ｎｏ  ｐｒｏｄｕｃｔ  ｎｏ  ｄｅｐｏｓｉｔ）。
【００２１】
本発明の別の目的は、回転または摩擦する要素はないために、メンテナンスの容易さ、調整、解体、および製品交換の容易さなどの利点を提供することである。
【００２２】
本発明の別の目的は、食品と接触する可動部品がないために食品の安全性が継続的に維持されることを保証することである。
【００２３】
本発明の別の目的は、解体、メンテナンスび清掃を容易にするためにメンテナンスコストの製品の交換における材料の損失低減である。
【００２４】
本発明の別の目的は、解体、メンテナンスや清掃を容易にするために、のダウンタイムの短縮そして製品に追加の余分なコストでの削減のことである。
【００２５】
本発明の別の目的は、各ノズルの、所望であれば、異なる材料の充填が可能のことである。
【００２６】
本発明の構造的及び特徴並びにすべての利点は、以下の図及びこれらの図を参照してなされる詳細な説明から明らかになるであろう。したがって、これらの図と詳細な説明を考慮して評価を行う必要がある。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明のデポジターシステムの横断面の図面である。
【図２】本発明のデポジターシステムの組立図を示す図面である
【発明を実施するための形態】
【００２８】
本発明のデポジターシステムは基本的に、マニホルド（Ｂ）に及びマニホルド（Ｂ）に簡単に流動することができる単一の制御することができるにデポジターノズル（Ａ）セットで構成されている。
【００２９】
デポジターノズル（Ａ）は基本的にノズル本体（１）非漏洩ができるために使用される、食品適切なゴム系ガスケット（２）と蓋（５）バルブシャフト（３）、ピストン（４）、ソレノイドバルブ（７）、固定チョック（８）、充填流路（１３）、ノズルチャンバー（１９）の要素で構成されている。
【００３０】
マニホールド（Ｂ）は基本的に、ノズルの穴（１２）、トング（１４）、分配マニホールド（１５）、圧力穴（１６）、そして壁（１７）で構成されている。
【００３１】
デポジターノズル（Ａ）は流体流路（１３）を開閉して、垂直に動くピストンで働く。流体は、分配マニホルド（１５）にパイプの裏、或いは上から開けた圧力穴（１６）を通じて入って、圧力を作る。流体の温度を維持することが望ましい場合、分配マニホールド（１５）を二重壁（１７）として作成し、冷媒／ヒーター流体を壁（１７）に通過させることができる。填剤する食物流体は分配マニホールド（１５）から各デポジターノズル（Ａ）に分配マニホルド（１５）とデポジターノズル（Ａ）の上のノズルの穴を通じてノズルチャンバーに入るのである。常閉状態の垂直ピストン（４）は流体流路（１３）を閉じたままにして、ポンプから来た流体流を介して分配マニホルド（１５）の中、そしてノズル本体ノズル本体（１）のノズルチャンバー（１９）で、圧力が上昇する。バルブシャフト（３）は、デポジターノズル（Ａ）の上部にある非漏洩ができるために使用される、食品適切なゴム系ガスケット（２）に２つのワッシャ（１０）とナット（９）でしっかりとつながっている。ゴム製ガスケット（２）は、蓋（５）によってノズル本体（１）にシールされている。各デポジターノズル（Ａ）は  バルブシャフト（３）に接続されたソレノイドバルブ（７）及びゴム系ガスケット（２）を保持する蓋（５）の上に位置する弾性の固定チョックでつながっている。固定チョック（８）はソレノイドバルブ（７）を  ノズル本体（１）に接続させる。充填信号の発生のと各デポジターノズル（Ａ）の上のソレノイドバルブ（７）が通電され、バルブシャフト（３）は上方向に移動して、流体流路（１３）を開き、充填工程を実施させる。ソレノイドバルブ（７）の通電期間、並びにソレノイドバルブ（７）が開ける期間の設定で充填する量は制御される。充填信号は各充填点や製品の存在でトリガーされる。流体の量、粘度、流動点、そして密度によってデポジターノズル（Ａ）の口のエンドピース（６）の直径及び形状を変更することが可能である。デポジターノズル（Ａ）分配マニホールド（１５）に非漏洩を可能にする食品適切の非漏洩非漏洩のＯリング（１１）、早く接続させるトング（１４）と固定の溝（２１）で固定される。デポジターノズル（Ａ）は、ソレノイドバルブ（７）のソケット及びトング（１４）を開けて解体できる。デポジターノズル（Ａ）は、分配マニホールド（１５）に充填ピッチも（２０）も考えて搭載されるのである。
【００３２】
本発明のデポジターシステムにより、先行技術によって回転及び可動バルブと本体の間での狭い運転隙間に起因する閉塞、摩耗、漏れ及び汚染のリスクが排除される。ソレノイドのバルブ（７）とノズル本体（１）の間のピストン（４）との接続は垂直方向のみに、制御的に、そして接触の開閉で実施される。さらに、製品の有無の信号によって充填の制御は可能で、各デポジターノズル（Ａ）の充填の量も読み出し、自動的に各デポジターノズル（Ａ）の開閉時間設定は出来、量制御も可能である。温度制御が必要な流体のためデポジターノズル（Ａ）に熱交換は分配マニホルド（１５）で出来る。
【００３３】
本発明のデポジターシステム、デポジターノズル（Ａ）及びマニホールド（Ｂ）が解体でき、個々の部品から構成されるため、メンテナンスを必要としない、簡単に設定することができ、汚染を防ぐ、非漏洩で、個々にスイッチオンとオフすることができる構造となっている。
【符号の説明】
【００３４】
Ａ…デポジターノズル、Ｂ…マニホールド、１…ノズル本体、２…ガスケット、３…バルブシャフト、４…ピストン、５…蓋、６…ノズルエンドピース、７…ソレノイドバルブ、８…固定チョック、９…ナット、１０…ワッシャー、１１…Ｏリング、１２…ノズルの穴、１３…流体流路、１４…トング、１５…分配マニホールド、１６…圧力穴、１７…壁、１９…ノズルチャンバー、２０…充填ピッチ、２１…固定の溝
【図１】
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【図２】
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【外国語明細書】
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