(57)【要約】【課題】耐圧強度を維持しつつ、貯水槽の重量を低減できる貯水槽を提供する。【解決手段】本発明に係る貯水槽は、少なくとも１つの第１パネルと、複数の第２パネルと、を外壁の少なくとも一部として有し、前記第１パネルは、少なくとも１つの平坦部と、前記平坦部と連結され、前記貯水槽の外部に膨出する膨出部と、を備え、前記第１パネルの平均肉厚が、前記第２パネルの平均肉厚よりも大きい。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１つの第１パネルと、
複数の第２パネルと、
を外壁の少なくとも一部として有し、
前記第１パネルは、少なくとも１つの平坦部と、前記平坦部と連結され、前記貯水槽の外部に膨出する膨出部と、を備え、
前記第１パネルの平均肉厚が、前記第２パネルの平均肉厚よりも大きい、貯水槽。
【請求項２】
前記第１パネルの平均肉厚が、６．５〜１６．０ｍｍであり、
前記第２パネルの平均肉厚が、２．０〜６．５ｍｍである、請求項１に記載の貯水槽。
【請求項３】
前記第２パネルは、膨出部を有している、請求項１または２に記載の貯水槽。
【請求項４】
前記第１パネル及び前記第２パネルは、繊維強化樹脂により形成されている、請求項１から３のいずれかに記載の貯水槽。
【請求項５】
前記第１パネルは、第１の方向において対向する端部に、それぞれ前記平坦部が設けられており、前記第１の方向と直交する方向において対称または非対称となる形状を有している、請求項１から４のいずれかに記載の貯水槽。
【請求項６】
前記外壁を形成する前記第１パネルの数が、前記第２パネルの数よりも少ない、請求項１から５のいずれかに記載の貯水槽。
【請求項７】
前記第１パネルの平坦部に、配管が接続されている、請求項１から６のいずれかに記載の貯水槽。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、組立て式の貯水槽に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、建物には貯水槽が付設されており、この貯水槽に上水道からの水を貯水した上で、建物に給水を行っている。このような貯水槽は、例えば、特許文献１に記載のように、ＦＲＰなどで形成された複数のパネルを組み合わせることで構成されている。
【０００３】
特許文献１に記載のパネルは、配管が接続され平坦部と、水圧を発散させるための膨出部とを有する矩形状に形成されている。１枚の長尺パネルの上下の厚みを薄肉の上半域から下半域にかけて漸増状に厚肉化し、内水圧に比例して下半域の耐圧強度を増強させる構造が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実公昭６３−１８６１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上記のようなパネルの重量は、できるだけ軽いことが好ましく、これによって、施工が容易になるとともに、貯水槽を支持する土台の剛性も低くすることができる。しかしながら、特許文献１の場合、貯水槽を構成する全パネルが同じ形状のパネルを用いるため、縦に２段以上パネルを配置する組立貯水槽の場合、下段に配列されたパネル内での薄肉の上半域は、貯水槽における中間に位置するため、水圧が最もかかる位置に配置されることとなる。従って、多段の組立貯水槽に当該パネルを用いた場合、耐圧強度を維持できなかった。
【０００６】
更に、全て同じパネルを用いているため、施工現場で用いるパネルセットと、当該パネルセットを用いて貯水槽を組み立てた際の軽量化を図ることが容易ではなかった。
本発明は、この問題を解決するためになされたものであり、耐圧強度を維持しつつ、貯水槽の重量を低減できる貯水槽を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る貯水槽は、少なくとも１つの第１パネルと、複数の第２パネルと、を外壁の少なくとも一部として有し、前記第１パネルは、少なくとも１つの平坦部と、前記平坦部と連結され、前記貯水槽の外部に膨出する膨出部と、を備え、前記第１パネルの平均肉厚が、前記第２パネルの平均肉厚よりも大きい。
【０００８】
上記貯水槽においては、前記第１パネルの平均肉厚を、６．５〜１６．０ｍｍとすることができ、前記第２パネルの平均肉厚を、２．０〜６．５ｍｍとすることができる。
【０００９】
上記貯水槽において、前記第２パネルは、膨出部を有することができる。
【００１０】
上記貯水槽において、前記第１パネル及び前記第２パネルは、強化繊維樹脂により形成することができる。
【００１１】
上記貯水槽において、前記第１パネルは、第１の方向において対向する端部に、それぞれ前記平坦部を設けることができ、前記第１の方向と直交する方向において対称または非対称となる形状を有することができる。
【００１２】
上記貯水槽においては、前記外壁を形成する前記第１パネルの数を、前記第２パネルの数よりも少なくすることができる。
【００１３】
上記貯水槽においては、前記第１パネルの平坦部に、配管を接続することができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、貯水槽の重量を低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明に係る貯水槽の一実施形態を示す斜視図である。
【図２】図１の正面図である。
【図３】第１パネルの正面図である。
【図４】図３のＡ−Ａ線断面図である。
【図５】第２パネルの正面図である。
【図６】図５のＢ−Ｂ線断面図である。
【図７】第３パネルの断面図である。
【図８】第１パネルの他の例を示す正面図である。
【図９】図８のＣ−Ｃ線断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下に、本発明に係る貯水槽の一実施形態について、図面を参照しつつ説明する。
【００１７】
＜１．貯水槽の概要＞
図１は本実施形態に係る貯水槽の斜視図、図２は図１の正面図である。図１及び図２に示すように、この貯水槽は、建物などに付設され、一般的には、建物内へ水を供給するために用いられるものである。この貯水槽は、直方体状に形成され、その外壁は、後述するように複数のパネルを組み立てることで構成されている。本実施形態では、貯水槽の周壁部を複数の第１パネル１及び第２パネル２によって構成し、その他の壁を複数の第３パネル３によって構成している。そして、第１パネル１には、配管４が取り付けられ、この配管４に対して給水や排水が行われるようになっている。以下、各パネルについて説明する。
【００１８】
＜２．第１パネル＞
＜２−１．第１パネルの形状＞
図３は第１パネルの平面図、図４は図３のＡ−Ａ線断面図である。図３及び図４に示すように、この第１パネル１は、平面視矩形状に形成され、貯水槽を組み立てる際は、短辺が水平方向に延び、長辺が上下方向に延びるように配置されるのが一般的だが、配置はこれに限られない。より詳細に説明すると、この第１パネル１は、平坦な枠型の周縁部１１と、この周縁部１１の内縁から外側（貯水槽の外側）に向かって傾斜する第１傾斜面１２と、を有している。第１傾斜面１２のうち、第１パネル１の短辺と対応する部分からは、平面視台形状の平坦部１３が、第１パネル１の中央に向かって延びている。そして、第１傾斜面１２及び平坦部１３によって囲まれている部位には、外側に向かって膨らむ膨出部１４が形成されている。水平方向において、膨出部１４は、第１傾斜面１２のうち、第１パネル１の長辺と対応する部分から膨らんでいる。
【００１９】
また、図４に示すように、膨出部１４のうち、両平坦部１３の間の部分は、概ね平坦に形成されており、両平坦部１３と膨出部１４の間には、第２傾斜面１５が形成されている。第２傾斜面１５は、平坦部１３の周縁に沿って形成されている。このような外側に向かって膨れる膨出部１４が設けられることで、貯水槽内の水による水圧を発散させることができる。更に、膨出部１４は図４では平坦に記載されているが、円弧状に形成されてもよく、これによって、より水圧を発散させる効果を奏する。例えば、膨出部１４を外側に凸のドーム状に形成することができる。この点は、後述する第２パネル２においても同じである。
【００２０】
以上のように、第１パネル１は、上下方向及び水平方向に対称な形状となっている。このような形状にすることで、施工現場でパネルの上下を逆にしても設置ミスが生じることを抑制できる。さらに、周縁部１１の外縁には、外側に延びるフランジ部１６が全周に亘って形成されている。
【００２１】
＜２−２．第１パネルを構成する材料＞
第１パネル１は、金属製パネル（ステンレス等を含む）、樹脂パネル、繊維強化樹脂（Ｆｉｂｅｒ  Ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄ  Ｐｌａｓｔｉｃｓ：本明細書の説明の上で、ＦＲＰと称す。）によって形成することができるが、何れの材料で構成されていてもよい。このうち、繊維強化樹脂のパネルについて、具体例を挙げて、説明する。
【００２２】
繊維強化樹脂には、強化繊維として、炭素繊維が含まれるが、その他、無機繊維、有機繊維、金属繊維、又はこれらを組み合せたハイブリット構成の強化繊維を含んでもよい。
【００２３】
無機繊維としては、黒鉛繊維、炭化珪素繊維、アルミナ繊維、タングステンカーバイド繊維、ボロン繊維、ガラス繊維等が挙げられる。有機繊維としては、アラミド繊維、高密度ポリエチレン繊維、その他一般のナイロン繊維、ポリエステル等が挙げられる。また、金属繊維としては、ステンレス、鉄等の繊維を挙げられ、また金属を被覆した炭素繊維でもよい。本発明においては、強度及び軽量化の観点から、好適にガラス繊維、炭素繊維を用いることができる。
【００２４】
繊維強化樹脂におけるマトリクス樹脂には、熱硬化性樹脂または熱可塑性樹脂が使用されるが、これらは特に限定されない。例えば、不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリオキシメチレン、ポリフェニレンスルフィド、ポリフェニレンエーテル、変性ポリフェニレンエーテル、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリメチルメタクリレート、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂などからなる群より選ばれる少なくとも１種が好ましいものとして挙げられる。特に、ポリアミド、ポリプロピレン、ポリカーボネート、ポリフェニレンスルフィドが好ましく用いられ、ポリアミド、ポリプロピレンが特に好ましい。これらの樹脂は１種を単独で使用してもよいし、２種以上を混合して用いてもよい。本発明においては、強度及び軽量化の観点から、好適に不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂を用いることができる。
【００２５】
上記のような繊維強化樹脂は、繊維及び熱硬化性樹脂または熱可塑性樹脂からなる繊維強化複合材をスタンピング成形することで形成されるが、成形前の繊維強化複合材の調製方法は特に限定されず、公知の方法を適宜採用することができる。
【００２６】
例えば、フィルム状とした熱可塑性樹脂を２枚準備し、その２枚の間に繊維をシート状に並べた繊維シートを挟み込み、加熱及び加圧を行うことにより得ることができる。より具体的には、２つのロールから熱可塑性樹脂フィルム２枚を送り出すとともに、別のロールから供給される繊維シートを２枚の熱可塑性樹脂フィルムの間に挟み込ませ、加熱及び加圧することによって行うことでシート状の繊維強化複合材プリプレグを得ることができる。
【００２７】
加熱及び加圧する手段としては、公知のものを用いることができ、熱ロールを利用したり、予熱装置と熱ロールの対を複数使用したりするなどの多段階の工程を要するものであってもよい。ここで、フィルムを構成する熱可塑性樹脂は１種類である必要はなく、別の種類の熱可塑性樹脂からなるフィルムを、上記のような装置を用いてさらに積層させてもよい。
【００２８】
このようにして得られたシート状の繊維強化複合材プリプレグを積層することで、繊維強化複合材シートを得ることができるが、この際、繊維の配向軸を任意に組み合わせることで、強度・弾性率の異方性を制御することができる。
【００２９】
そして、得られた繊維強化複合材シートを、所望の形に成形することでＦＲＰ成形体を得ることができる。そして、得られたＦＲＰ成形体を、第１パネル１を構成するＦＲＰパネルとして用いることができる。
【００３０】
なお、後述する第２パネル２及び第３パネル３も、上述した材料で形成することができる。
【００３１】
＜２−３．第１パネルの肉厚＞
第１パネル１は、パネル全体を通して概ね同じ肉厚（例えば、最も肉厚の厚い部分と薄い部分との差が５ｍｍ未満）で構成されており、上下反転して設置した際にも、貯水槽内の水の水圧の影響を受け難い構造となっている。第１パネル１の平均肉厚は、例えば、６．５ｍｍ〜１６．０ｍｍとすることができ、６．３ｍｍ〜１２．０ｍｍとすることが好ましい。但し、第１パネル１は、すべて一定の肉厚でなくてもよく、所定の肉厚分布を有していてもよい。例えば、最も肉厚の厚い部分と薄い部分との差が５ｍｍ以上となるような分布を有していてもよい。
【００３２】
平均肉厚は、パネル全体の厚みの平均値を示すものであり、図３及び図４の例においては、例えば、次のように算出することができる。
平均肉厚（ｍｍ）＝（Ｌａ×Ｔａ＋Ｌｂ×Ｔｂ＋Ｌｃ×Ｔｃ）／Ｌ  （１）
Ｌ：第１パネルの長辺の長さ
Ｌａ，Ｌｃ：第１パネル１の短辺の中心を通り、長辺方向における、パネルの端部から第１傾斜面１２の中央側の縁部までの長さ
Ｌｂ：第１パネル１の短辺の中心を通り、長辺方向における、第１傾斜面１２間の長さ
Ｔａ，Ｔｃ：平坦部１３内で任意に選択された１０点の平均厚み
Ｔｂ：膨出部１４内で任意に選択された１０点の平均厚み
【００３３】
但し、この平均肉厚の算出方法は、一例であり、他の方法でもよい。例えば、第１パネル１の中から、任意の１０点を選択し、各点の平均を平均肉厚とすることもできる。
【００３４】
＜３．第２パネル＞
＜３−１．第２パネルの形状＞
図５は第２パネルの平面図、図６は図５のＢ−Ｂ線断面図である。図５及び図６に示すように、この第２パネル２は、第１パネル１とほぼ同じ大きさで平面視矩形状に形成され、短辺が水平方向に延び、長辺が上下方向に延びるように配置される。より詳細に説明すると、この第２パネル２は、平坦な枠型の周縁部２１と、この周縁部１１の内縁から外側（貯水槽の外側）に向かって傾斜する第１傾斜面２２と、を有している。第１傾斜面２２の内縁から中央に向かっては、外側に向かって円弧状に膨らむ膨出部２３が形成されている。このように、第２パネル２は、上下方向及び水平方向に対称な形状となっている。また、周縁部２１の外縁には、外側に延びるフランジ部２４が全周に亘って形成されている。
【００３５】
＜３−２．第２パネルの肉厚＞
第２パネル２の肉厚は、パネル全体を通して概ね同じ肉厚で構成されており、第１パネル１と同様に、上下反転して設置した際にも、作業ミスが生じ難い形態である。さらに、膨出部２３を有することで、貯水槽内の水の水圧を発散させる構造となっている。第２パネル２の平均肉厚は、２．０ｍｍ〜６．５ｍｍとすることができ、３．０ｍｍ〜６．５ｍｍであることが好ましい。そして、第２パネル２の平均肉厚は、第１パネル１の平均肉厚よりも小さくなっている。但し、第２パネル２は、すべて一定の肉厚でなくてもよく、所定の肉厚分布を有していてもよい。例えば、最も肉厚の厚い部分と薄い部分との差が５ｍｍ以上となるような分布を有していてもよい。
【００３６】
第１パネル１は、複数の部位から構成されているため、平均肉厚の算出において、例えば、上記式（１）を用いることができるが、第２パネル２は比較的簡易な形状であるため、例えば、第２パネル２の中から、任意の１０点を選択し、各点の平均を平均肉厚とすることもできる。
【００３７】
＜４．第３パネル＞
図７は第３パネルの断面図である。図１及び図７に示すように、第３パネル３は、第１パネル１または第２パネル２の短辺に連結されるように構成され、平面視において正方形状に形成されている。また、第３パネル３は、４つの三角形状のパネル片３１を組合せ、上方に凸となるようなピラミッド状に形成されている。また、各パネル片３１の下端縁には、下方に延びる角筒状のフランジ部３２が形成されている。尚、第３パネル３は第２パネル２より平均肉厚が薄いことが好ましい。第３パネル３の平均肉厚の測定の仕方は第２パネル２の平均肉厚の測定の仕方と同等の手法で測定できる。
【００３８】
＜５．その他のパネル＞
本発明において、第１パネル〜第３パネル１〜３について説明したが、これらのパネルと併用して第４パネルを用いることができる。第４パネルとしては種々の形状、肉厚のものを用いることかできるが、例えば、第１パネル１の平均肉厚よりも薄い平均肉厚であり、かつ、第２パネル２の平均肉厚より厚い平均肉厚を有するパネルを用いることが好ましい。第４パネルの平均肉厚の測定の仕方は第２パネル２の平均肉厚の測定の仕方と同等の手法で測定できる。
【００３９】
＜６．パネルの組み立て＞
次に、上述した各パネル１〜３の組み立てについて説明する。図１及び図２に示すように、貯水槽の周壁部は、第１パネル１及び第２パネル２によって構成されている。図２は、貯水槽の短辺側の面を示しているが、上下方向に２枚のパネルを並べ、水平方向に５枚のパネルを並べており、合計で１０枚のパネルで貯水槽の短辺側の面を構成している。図１に示すように、貯水槽の長辺側の面は、上下方向に２枚のパネルを並べ、水平方向に７枚のパネルを並べている。隣接するパネルは、フランジ部１６，２４同士が接するように配置し、接したフランジ部１６，２４をボルト５によって固定している。
【００４０】
また、本実施形態では、図２に示すように、上下のパネルの列のそれぞれにおいて、水平方向に並ぶ５枚のパネルのうちの１つを第１パネル１によって構成し、その他を第２パネル２によって構成している。すなわち、２枚の第１パネル１と、８枚の第２パネル２を用いている。また、長辺側の面は、すべて第２パネル２で構成している。
【００４１】
そして、各第１パネル１の平坦部１３の一方には、配管４が取り付けられており、この配管４を通じて、貯水槽の内部空間と外部とが連通するようになっている。すなわち、平坦部１３は、概ね全体に亘って平坦であるため、例えば、配管４のフランジ部を液密に固定することができる。また、各配管４には、図示を省略する給水管や排水管が連結される。図２の例では、上側の第１パネル１の上側の平坦部１３に配管４が取り付けられ、この配管４に給水管が連結される。また、下側の第１パネル１の下側の平坦部１３に配管が取り付けられ、この配管には排水管が取り付けられる。
【００４２】
また、貯水槽の天壁部を構成する複数の第３パネル３は、フランジ部３２同士が接するように配置され、接したフランジ部３２が、図示を省略するボルトによって連結される。また、天壁部の周縁に配置される第３パネル３は、第１パネル１及び第２パネル２の上辺側に、ボルト等によって連結される。こうして、貯水槽の外壁が形成される。
【００４３】
貯水槽の周壁部を構成するパネルの数は、貯水槽の大きさによって適宜決定できるが、第１パネル１の数が、第２パネル２の数よりも少ないことが好ましい。
【００４４】
＜７．特徴＞
本実施形態に係る貯水槽によれば、次の効果を得ることができる。
【００４５】
（１）貯水槽の周壁部を第１パネル１及び第２パネル２で構成している。第１パネル１は、配管４が接続できるように平坦部１３を有しているが、第２パネル２には配管は接続されない。また、第１パネル１の平均肉厚は、第２パネル２の平均肉厚よりも大きくなっているため、平坦部１３と膨出部１４とを接続する第２傾斜面１５で水圧による応力集中が生じ難くなり、クラックが生じ難くなる効果が得られる。更に、配管４の取付のための剛性を確保することができる。したがって、第１パネル１の重量は、第２パネル２よりも大きい。そして、配管４が接続される第１パネル１の数は、必要最小限でよいため、重量の軽い第２パネル２を多く用いて貯水槽を構成することができる。その結果、貯水槽の重量を低減することができる。そして、第２パネル２の膨出部２３により、従来の平坦部と膨出部を有したパネル（第１パネルと同じ形状で薄肉のパネル）より膨出部２３の面積が大きくなる為、水圧の分散能力が向上する。すなわち、本実施形態においては、平坦部１３と膨出部１４とを接続する第２傾斜面１５で水圧による応力集中が生じ難くなり、クラックが生じ難くなる効果を得るために、特に剛性が必要な第１パネル１の肉厚を厚くし、配管４が取り付けない第２パネル２の肉厚を小さくすることで、貯水槽全体の重量を低減している。また、数の多い第２パネル２の重量が軽いため、搬入が容易であり、高い貯水槽を組み立てる際にも、吊り上げが容易になる。
【００４６】
例えば、貯水槽１基（想定：水槽容量６０ｔ  ２槽式  ４．０ｍ×４．０ｍ×３．０ｍＨ）あたりの上水（飲料）用受水槽であれば、周壁部に用いられるパネルは３６〜４５枚程度であり、そのうち、第１パネル１は４〜１０枚程度とすることができる。よって、貯水槽の減量を図ることができる。したがって、貯水槽の総重量の減量に伴い、貯水槽の１ｍ3当たりの領域が受け持つ荷重が軽減されるため、貯水槽を支える架台の鋼材の規格を下げることができる。
【００４７】
（２）第１パネル１には、平坦部１３が設けられているため、配管４を接続するためのパネルとして、第２パネル２と容易に区別することができる。したがって、第１パネル１を配置する位置の誤りを防止することができる。
【００４８】
（３）第１パネル１は、上下及び左右が対称の形状であるため、設置の間違いを防止することができる。特に、平坦部１３が長辺方向の両端部にそれぞれ設けられているため、上下方向の設置の向きの規制がなく、どのような向きで設置しても剛性が不足することはない。したがって、向きを気にすることなく、設置作業を行うことかできる。
【００４９】
＜８．変形例＞
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない限りにおいて、種々の変更が可能である。以下、変形例について説明する。但し、以下の変形例は適宜組合せ可能である。
【００５０】
＜１＞
第１パネル１の形状としては、少なくとも１つの平坦部１３と、膨出部１４とが形成されていればよく、他の形状については特には限定されない。例えば、膨出部１４は湾曲したドーム状に形成することもできる。また、平坦部１３と膨出部１３とを連結する部分１５は、上記実施形態のように傾斜してなくてもよく、平坦部１３から垂直に延びるように形成したり、あるいは平坦部１３に湾曲したドーム状の膨出部を直接連結することもできる。また、平坦部１３や膨出部１４の形状が上下方向または左右方向で異なる非対称な形状であってもよい。例えば、図８及び図９に示すように、平坦部１３及び傾斜部１５が長手方向の一方にのみ設けられている第１パネル１Ａを利用することもできる。そして、図３及び図４に示すような第１パネル１あるいは、図８及び図９に示すような第１パネル１Ａの少なくとも一方を用いて周壁部を構成することができる。但し、設置の間違いを防止する観点からは、上下及び左右において対称となる形状であることが好ましい。
【００５１】
＜２＞
第２パネル２の形状も特には限定されず、第１パネル１と区別できるように、少なくとも、配管が取り付けられる部位が設けられていなければ、その形状は適宜変更することができる。したがって、例えば、膨出部２３を設けず、全体的に平坦な形状であってもよい。但し、施工の観点と、貯水槽を組み立てた後の水圧の応力集中分散能力の観点から、外形は第１パネル１と同じであることが好ましい。
【００５２】
＜３＞
第１パネル１及び第２パネル２は、パネル全体に亘って概ね一定の肉厚であることが好ましいが、異なる肉厚の部位を組み合わせて構成することもできる。すなわち、第１パネル１の平均肉厚が、第２パネル２の平均肉厚よりも大きければ、肉厚の分布は特には限定されない。尚、本発明で述べる「概ね一定の肉厚」とは、徐々に肉厚が変化するようなパネルも含む。
【００５３】
＜４＞
上記実施形態では、第１及び第２パネル１，２に加え、第３パネル３を用いたが、上述した第４パネルのほか、その他の形状のパネルも適宜用いることができる。したがって、本発明に係る貯水槽は、少なくとも一部に第１パネル１及び第２パネル２を有する外壁で構成されればよいが、貯水槽の形状に応じて、各パネルの数、各パネルの設置位置、その他のパネルについては適宜決定することができる。したがって、本発明の貯水槽に含まれる第１パネル１及び第２パネル２の数も特には限定されない。また、第１パネル及び第２パネルを周壁部以外に用いることもできる。
【符号の説明】
【００５４】
１  第１パネル
１３  平坦部
１４  膨出部
２  第２パネル
２３  膨出部
４  配管
【図１】
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【図２】
2020153188.tif 000004
【図３】
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【図４】
2020153188.tif 000006
【図５】
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【図６】
2020153188.tif 000008
【図７】
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【図８】
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【図９】
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