(57)【要約】      （修正有）【課題】労働力を削減し且つ粒剤の無駄遣いを防止し、散布手段の方向、角度及び長さ調節を可能にした手動式粒剤散布機を提供する。【解決手段】人力によって駆動されるようにホイール１０１ａ及びハンドルバー１０３ａを備える本体１０と、内部に積載された粒剤が複数の数の排出シュートを介して排出されるホッパー２０と、上部にホッパー２０が設置され粒剤を排出する散布ローラー３０１を回転可能に設置し、ホッパー２０から排出される粒剤が、双方向に形成された第１散布手段３０４を介して散布するよう本体１０の上部に設置される散布モジュール３０と、ホイール１０１ａの回転力を散布ローラー３０１に伝達し散布ローラー３０１が回転しながら粒剤が散布される動力伝達手段４０とを備えた手動式粒剤散布機。【選択図】図１
2020028281.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
人力によって駆動されるようにホイール及びハンドルバーを備える本体と；
下部に複数の排出シュートを形成し、内部に積載された粒剤が複数の排出シュートを介してそれぞれ排出されるホッパーと；
上部に前記ホッパーが設置され、粒剤を排出する散布ローラーを回転可能に設置して、ホッパーから排出される粒剤が、双方向に形成された第１散布手段を介して散布するように、前記本体の上部に設置される散布モジュールと；
前記本体の一側に設置され、ホイールの回転力を前記散布ローラーへ伝達して、散布ローラーが回転しながら粒剤が散布されるようにする動力伝達手段と；を含むことを特徴とする、手動式粒剤散布機。
【請求項２】
前記本体は、
下端部にホイールが設置されるホイールフレームと；
前記ホイールフレームの一側に設置され、上端部には前記散布モジュールが結合されるモジュールフレームと；
前記ホイールフレームの上端部に一端部が回動可能にヒンジ結合され、他端部にはハンドルバーが形成されたハンドルフレームと；
前記ハンドルフレームの一側に設置され、下端部にはスタンドが形成されたスタンドフレームと；を含むことを特徴とする、請求項１に記載の手動式粒剤散布機。
【請求項３】
前記ホイールフレームの一側には支持フレームを形成するが、前記モジュールフレームの下端部を支持フレームに挿入し、支持フレームの一側に設置される第１固定ボルトで固定してモジュールフレームの高さ調節を可能にすることを特徴とする、請求項２に記載の手動式粒剤散布機。
【請求項４】
前記ホイールフレームの上端部には弧状長孔を形成するが、ホイールフレームの上端部に回動可能にヒンジ結合された前記ハンドルフレームを弧状長孔にボルト結合して、ハンドルフレームが弧状長孔に沿って角度調節できるようにすることを特徴とする、請求項２に記載の手動式粒剤散布機。
【請求項５】
前記ハンドルフレームの一側には案内管を形成するが、スタンドフレームの上端部を案内管に挿入し、案内管の一側に設置される第２固定ボルトで固定してスタンドフレームの高さ調節を可能にすることを特徴とする、請求項２に記載の手動式粒剤散布機。
【請求項６】
前記ホッパーは、
ホッパーの下部に所定の間隔で複数形成され、ホッパーに積載された粒剤がそれぞれ排出される排出シュートと；
前記各排出シュートの下部にホッパーの後方にスライドできるように設置され、排出シュートをそれぞれ開閉するシュート開閉板と；を含むことを特徴とする、請求項１に記載の手動式粒剤散布機。
【請求項７】
前記散布モジュールは、
前記排出シュートに連結される流入口が上部に形成され、前記流入口に繋がる排出口が下部の両側方にそれぞれ形成されたローラーケースと；
前記ローラーケースの内部に回転可能に設置され、外周面には複数の排出シュートからそれぞれ供給される粒剤を投入するための投入溝が円周に沿って多数形成された散布ローラーと；
前記排出口に設置され、排出口を介して排出される粒剤の散布位置及び高さが調節できるようにした第１散布手段と；を含むことを特徴とする、請求項１に記載の手動式粒剤散布機。
【請求項８】
前記第１散布手段は関節ホースからなることを特徴とする、請求項７に記載の手動式粒剤散布機。
【請求項９】
前記第１散布手段は、一端部から所定の長さだけは関節ホースからなり、他端部は長さ調節が可能なテレスコピックチューブからなることを特徴とする、請求項７に記載の手動式粒剤散布機。
【請求項１０】
前記動力伝達手段は、
前記ホイールの回転軸の端部に設置される駆動スプロケットと；
前記駆動スプロケットから所定の間隔で離隔するように前記本体の一側面に設置される従動スプロケットと；
前記駆動スプロケットと従動スプロケットとの間を連結するローラーチェーンと；
前記従動スプロケットと前記散布ローラーとの間に設置され、従動スプロケットの回転力を散布ローラーへ伝達するフレキシブルな駆動ワイヤーと；を含んでなり、前記ホッパーが上下に昇降しても、散布ローラーへの動力伝達を可能にすることを特徴とする、請求項１に記載の手動式粒剤散布機。
【請求項１１】
前記散布モジュールで散布される粒剤の引っ掛かりによる散布不良を感知して、振動を利用して粒剤の引っ掛かりを解消する引っ掛かり防止部をさらに含むことを特徴とする、請求項１に記載の手動式粒剤散布機。
【請求項１２】
前記引っ掛かり防止部は、
前記第１散布手段の下端部に設置され、第１散布手段で散布される粒剤を感知する散布感知センサーと；
前記散布モジュールの一側に設置され、振動を発生する振動手段と；
前記散布感知センサーから感知信号の提供を受け、前記振動手段を制御する制御部と；を含むことを特徴とする、請求項１１に記載の手動式粒剤散布機。
【請求項１３】
前記振動手段は、
散布モジュールのローラーケースの一側に第１振動モーターを設置し、
散布モジュールの第１散布手段の一側に第２振動モーターを設置して、
前記散布感知センサーによって散布不良が感知されると、
前記制御部によって第１振動モーターと第２振動モーターとが交互に振動しながらローラーケースと第１散布手段とを交互振動させることにより、ローラーケース及び第１散布手段の内部で詰まった粒剤の詰まりを解消することを特徴とする、請求項１２に記載の手動式粒剤散布機。
【請求項１４】
前記散布モジュールは、前記第１散布手段に代える第２散布手段と、散播散布板とを含み、
前記第２散布手段は、
上端部が、ローラーケースの下部の両側方に形成された排出口に繋がるように、ローラーケースの下部に垂直下方に設置され、散布ローラーによって、ローラーケースから排出される粒剤を垂直下方に排出する排出管と；
上端部が前記排出管の下端部に設置され、下端部には横方向に細長い形状の開口部が形成され、排出管を介して排出される粒剤が開口部の形状に沿って細長い形状に排出される散播管と；を含み、
前記散播散布板は、下方に傾斜した傾斜板の両側に側壁が一体に形成され、上端部の幅は狭く下端部の幅は広い形状に形成されることを特徴とする、請求項７に記載の手動式粒剤散布機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、手動式粒剤散布機に係り、より詳細には、人力でホイールを押す力を利用してホッパー内の粒剤を一方向または双方向に条播または散播されるように定量散布できるようにして労働力を削減し且つ粒剤の無駄遣いを防止し、散布手段の方向、角度及び長さ調節を可能にし、フレキシブルな駆動ワイヤーを用いて粒剤散布のための動力を伝達することにより、粒剤散布高さの調節を可能にした手動式粒剤散布機に関する。
【背景技術】
【０００２】
昔は、水田や畑に栽培されている農作物に農薬を農民が直接ふりかけて多くの時間及び人力を費やしただけでなく、農薬の使用量が適切でなかったために、むしろ作物や土壌を損傷させる問題を引き起こした。
そのため、近年では、農薬散布機のホッパーに農薬を入れた後、農薬散布機をトラクターや耕運機などの農業機械に連結し、農業機械の動力を利用して農薬散布機を駆動させることにより農薬を散布する方式が好まれている。
【０００３】
このように農業機械に連結して使用する農薬散布機は、農業機械の動力を利用するため、大量の農薬をのせて運ぶことができ且つ農薬の散布面積も広く保つことができるという利点のみならず、楽に農薬を散布することができるという利点がある。
しかし、農業機械に連結して使用する農薬散布機は、コストが高い欠点だけでなく、動力を提供する農業機械を農薬散布機に連結する作業が面倒で不便であるという欠点がある。
【０００４】
また、農業機械の農薬散布機を連結して使用する場合に、装備全体の体積が大きくなるため、狭い空間への移動が困難であって農薬の散布空間が制限的であり、農業機械による牽引が不可欠なので、ランニングコストが多くかかるという欠点がある。
また、従来の農薬散布機は、農薬散布部の位置や角度の調節が困難で、農薬が散布される高さが変わるときに正確な農薬散布が困難であるという欠点がある。
すなわち、ネギ栽培の際に周辺の土を盛り上げてネギの倒伏を防止し、白い部分の長さを長く作るための培土作業を行う場合に農薬が散布される高さが高くなるので、散布部の位置調節が不可欠である。
【０００５】
ところが、従来のネギ粒剤農薬散布機は、散布部の位置調節が困難であって、培土によって高さが高くなった表土層に農薬を散布することが困難であるという欠点があるだけでなく、農薬散布量を正確に調節することができないという問題点があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】韓国公開実用新案公報第２０−１９９４−００１４１４６号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の手動式粒剤散布機は、かかる従来技術の問題点を解消するためになされたもので、人力でホイールを押す力を利用してホッパー内の粒剤を一方向または双方向に条播または散播されるように定量散布できるようにすることを目的とする。
また、本発明は、粒剤が散布される散布手段の方向、角度及び長さ調節を可能にして、粒剤が散布される位置調節を可能にすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、本発明の手動式粒剤散布機は、人力によって駆動されるようにホイール及びハンドルバーを備える本体と；下部に複数の排出シュートを形成し、内部に積載された粒剤が複数の排出シュートを介してそれぞれ排出されるホッパーと；上部に前記ホッパーが設置され、粒剤を排出する散布ローラーを回転可能に設置して、ホッパーから排出される粒剤が双方向に形成された第１散布手段を介して散布するように前記本体の上部に設置される散布モジュールと；前記本体の一側に設置され、ホイールの回転力を前記散布ローラーへ伝達して、散布ローラーが回転しながら粒剤が散布されるようにする動力伝達手段と；を含む。
【０００９】
前記本体は、下端部にホイールが設置されるホイールフレームと；前記ホイールフレームの一側に設置され、上端部には前記散布モジュールが結合されるモジュールフレームと；前記ホイールフレームの上端部に一端部が回動可能にヒンジ結合され、他端部にはハンドルバーが形成されたハンドルフレームと；前記ハンドルフレームの一側に設置され、下端部にはスタンドが形成されたスタンドフレームと；を含むことを特徴とする。
前記ホイールフレームの一側には支持フレームを形成するが、前記モジュールフレームの下端部を支持フレームに挿入し、支持フレームの一側に設置される第１固定ボルトで固定して、モジュールフレームの高さ調節を可能にすることを特徴とする。
【００１０】
前記ホイールフレームの上端部には弧状長孔を設けるが、ホイールフレームの上端部に回動可能にヒンジ結合された前記ハンドルフレームを弧状長孔にボルト結合して、ハンドルフレームが弧状長孔に沿って角度調節できるようにすることを特徴とする。
前記ハンドルフレームの一側には案内管を設けるが、スタンドフレームの上端部を案内管に挿入し、案内管の一側に設置される第２固定ボルトで固定してスタンドフレームの高さ調節を可能にすることを特徴とする。
前記ホッパーは、ホッパーの下部に所定の間隔で複数形成され、ホッパーに積載された粒剤がそれぞれ排出される排出シュートと；前記各排出シュートの下部にホッパーの後方にスライドできるように設置され、排出シュートをそれぞれ開閉するシュート開閉板と；を含むことを特徴とする。
【００１１】
前記散布モジュールは、前記排出シュートに連結される流入口が上部に形成され、前記流入口につながる排出口が下部の両側方にそれぞれ形成されたローラーケースと；前記ローラーケースの内部に回転可能に設置され、外周面には複数の排出シュートからそれぞれ供給される粒剤を投入するための投入溝が円周に沿って多数形成された散布ローラーと；前記排出口に設置され、排出口を介して排出される粒剤の散布位置及び高さが調節できるようにした第１散布手段と；を含むことを特徴とする。
【００１２】
前記第１散布手段は関節ホースからなることを特徴とする。
前記第１散布手段は、一端部から所定の長さだけは関節ホースからなり、他端部は長さ調節可能なテレスコピックチューブからなり得る。
前記動力伝達手段は、前記ホイールの回転軸の端部に設置される駆動スプロケットと；前記駆動スプロケットから所定の間隔で離隔するように前記本体の一側面に設置される従動スプロケットと；前記駆動スプロケットと従動スプロケットとの間を連結するローラーチェーンと；前記従動スプロケットと前記散布ローラーとの間に設置され、従動スプロケットの回転力を散布ローラーへ伝達するフレキシブルな駆動ワイヤーと；を含んでなり、前記ホッパーが上下に昇降しても、散布ローラーへの動力伝達を可能にすることを特徴とする。
【００１３】
また、本発明は、前記散布モジュールで散布される粒剤の引っ掛かりによる散布不良を感知し、振動を用いて粒剤の引っ掛かりを解消する引っ掛かり防止部をさらに含むことを特徴とする。
前記引っ掛かり防止部は、前記第１散布手段の下端部に設置され、第１散布手段で散布される粒剤を感知する散布感知センサーと；
前記散布モジュールの一側に設置され、振動を発生する振動手段と；
前記散布感知センサーから感知信号の提供を受け、前記振動手段を制御する制御部と；を含むことを特徴とする。
【００１４】
前記振動手段は、散布モジュールのローラーケースの一側に第１振動モーターを設置し、散布モジュールの第１散布手段の一側に第２振動モーターを設置して、前記散布感知センサーによって散布不良が感知されると、前記制御部によって第１振動モーターと第２振動モーターとが交互に振動しながらローラーケースと第１散布手段とを交互振動させることにより、ローラーケース及び第１散布手段の内部で詰まった粒剤の詰まりを解消することを特徴とする。
【００１５】
前記散布モジュールは、前記第１散布手段に代える第２散布手段と、散播散布板とを含み、
前記第２散布手段は、上端部が、ローラーケースの下部の両側方に形成された排出口に繋がるよう、ローラーケースの下部に垂直下方に設置され、散布ローラーによってローラーケースから排出される粒剤を垂直下方に排出する排出管と；
上端部が前記排出管の下端部に設置され、下端部には横方向に細長い形状の開口部が形成され、排出管を介して排出される粒剤が開口部の形状に沿って細長い形状に排出される散播管と；を含み、
前記散播散布板は、下方に傾斜した傾斜板の両側に側壁が一体に形成され、上端部の幅は狭く下端部の幅は広い形状に形成されることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の手動式粒剤散布機は、人力でホイールを押す力を利用してホッパー内の粒剤を一方向または双方向に条播または散播するように定量散布することができるため、粒剤散布作業の際に労働力を削減し、粒剤の過剰散布及び無駄使いを防止することができるという効果がある。
また、本発明は、別の動力が不要であり、ホイールが備えられた本体を人力で押すと、ホイールの回転数に対応して粒剤の定量散布が行われることにより、農業機械を利用しないため連結過程が不要であり、ランニングコストがかからず、構造が簡単であって製造コストが低いという利点がある。
また、本発明は、動力伝達手段のギア比の調整によって粒剤散布量を調節することができるという効果がある。
【００１７】
また、本発明は、体積が小さく、人力によって作動するため、農業機械の走行が困難な狭い空間や小型のビニールハウスの内部でも粒剤散布が可能となるという効果がある。
また、本発明は、粒剤が最終散布される第１散布手段の方向、角度及び長さ調節が可能であって、粒剤が散布される位置調節が容易に行われることにより、農作物の栽培中に表土層の高さが変わっても正確な粒剤散布が可能になるという効果がある。
また、本発明は、粒剤散布の際に作物に沿って一方向または双方向に条散布したり、土壌改良剤の散布時に本体の進行方向に沿って本体前方に散播散布したりすることも可能であって、作物や土壌の種類に応じて農薬、肥料、土壌改良剤などの様々な種類の粒剤散布方式を選択適用することができるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の手動式粒剤散布機の実施形態に係る斜視図である。
【図２】本発明の手動式粒剤散布機の実施形態に係るモジュールフレームの昇降作動を示す側面図である。
【図３】本発明の手動式粒剤散布機の実施形態に係るモジュールフレームの設置構造を示す部分断面図である。
【図４】本発明の手動式粒剤散布機の実施形態に係るハンドルフレームの回転作動を示す側面図である。
【図５】本発明の手動式粒剤散布機の実施形態に係るスタンドフレームの昇降作動を示す側面図である。
【図６】本発明の手動式粒剤散布機の実施形態に係る散布モジュールの正面断面図である。
【図７】本発明の手動式粒剤散布機の実施形態に係る散布モジュールの側面断面図である。
【図８】本発明の手動式粒剤散布機の実施形態に係る低い位置に粒剤散布が行われる状態を示す正面例示図である。
【図９】本発明の手動式粒剤散布機の実施形態に係る高い位置に粒剤散布が行われる状態を示す正面例示図である。
【図１０】本発明の手動式粒剤散布機の別の実施形態に係る第１散布手段を示す斜視図である。
【図１１】本発明の手動式粒剤散布機の別の実施形態に係る低い位置に粒剤散布が行われる状態を示す正面例示図である。
【図１２】本発明の手動式粒剤散布機の別の実施形態に係る高い位置に粒剤散布が行われる状態を示す正面例示図である。
【図１３】本発明の手動式粒剤散布機の別の実施形態に係る引っ掛かり防止部を示す側面例示図である。
【図１４】本発明の手動式粒剤散布機の別の実施形態に係る散布モジュールを示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の手動式粒剤散布機を詳細に説明するにあたり、本発明に係る実施形態を基準に説明したものであって、本発明の技術を本文書に記載された実施形態に限定しようとするものではなく、本発明の実施形態の様々な変更（ｍｏｄｉｆｉｃａｔｉｏｎｓ）、均等物（ｅｑｕｉｖａｌｅｎｔｓ）および／または代替物（ａｌｔｅｒｎａｔｉｖｅｓ）を含むものと理解されるべきである。
さらに、本発明の実施形態を説明しながら、本発明の構成による作用効果を明示的に記載して説明しなかったとしても、当該構成によって予測可能な効果も認められるべきであるのは当たり前である。
【００２０】
図１は本発明の手動式粒剤散布機の実施形態に係る斜視図、図２は本発明の手動式粒剤散布機の実施形態に係るモジュールフレームの昇降作動を示す側面図、図３は本発明の手動式粒剤散布機の実施形態に係るモジュールフレームの設置構造を示す部分断面図、図４は本発明の手動式粒剤散布機の実施形態に係るハンドルフレームの回転作動を示す側面図、図５は本発明の手動式粒剤散布機の実施形態に係るスタンドフレームの昇降作動を示す側面図である。
【００２１】
次に、図１乃至図５を参照して説明する。
本発明の手動式粒剤散布機は、本体１０、ホッパー２０、散布モジュール３０及び動力伝達手段４０を含む。
前記本体１０は、ホイールフレーム１０１、モジュールフレーム１０２、ハンドルフレーム１０３及びスタンドフレーム１０４を備える。
前記ホイールフレーム１０１の下端部には、地面と摩擦して回転するようにホイール１０１ａが設置される。
前記モジュールフレーム１０２は、下端部がホイールフレーム１０１の一側に設置され、上端部には前記散布モジュール３０が結合される。
このとき、ホイールフレーム１０１の一側の第１横バー１０１ｂには、管体からなる支持フレーム１０１ｃが上方に突設され、モジュールフレーム１０２の下端部が支持フレーム１０１ｃの内部に挿入されて高さ調節可能に結合される。
【００２２】
すなわち、支持フレーム１０１ｃの一側面には第１固定ボルト１０１ｅが設置され、支持フレーム１０１ｃの内部に挿設されるモジュールフレーム１０２の外側面を加圧して固定することができるようにすることにより、モジュールフレーム１０２が固定された高さを調節することができ、その結果、モジュールフレーム１０２の上端部に設置される散布モジュール３０の高さを調節することができる。
したがって、散布モジュール３０で散布される粒剤の散布高さを調節することができる。
【００２３】
前記ハンドルフレーム１０３は、一端部がホイールフレーム１０１の上端部に回動可能にヒンジ結合され、他端部にはハンドルバー１０３ａが形成される。
よって、作業者がハンドルバー１０３ａを手で握って人力で本体１０を押しながら、ホイール１０１ａを駆動させて粒剤を散布することができる。
一方、ホイールフレーム１０１の上端部には弧状長孔１０１ｄを形成して、ハンドルフレーム１０３の一端部と弧状長孔１０１ｄとの間を貫通するように固定ボルトを結合する。
【００２４】
そのため、固定ボルトを締めたり緩めたりすることにより、ホイールフレーム１０１の上端部に回動可能にヒンジ結合されたハンドルフレーム１０３が弧状長孔１０１ｄに沿って角度調節可能になる。
したがって、ハンドルフレーム１０３の角度調節によって、作業者の身長に合わせてハンドルバー１０３ａの高さを適切に調節することにより、作業者が楽な姿勢で本体１０を人力で押しながら粒剤散布作業を行うことができる。
前記スタンドフレーム１０４は、前記ハンドルフレーム１０３の一側に設置され、下端部にはスタンド１０４ａが形成されることにより、ホイール１０１ａとスタンド１０４ａによって本体１０を直立させることができる。
【００２５】
このとき、ハンドルフレーム１０３の一側の第２横バー１０３ｂには、管体からなる案内管１０３ｃが形成され、スタンドフレーム１０４の上端部が案内管１０３ｃの内部に挿入されて高さ調節可能に結合される。
すなわち、案内管１０３ｃの一側面には第２固定ボルト１０３ｄが設置され、案内管１０３ｃの内部に挿設されるスタンドフレーム１０４の外側面を加圧して固定することができるようにすることにより、スタンドフレーム１０４が固定された高さを調節することができ、その結果、ハンドルフレーム１０３の角度調節によるスタンド１０４ａの高さを適切に調節することができる。
【００２６】
図６は本発明の手動式粒剤散布機の実施形態に係る散布モジュールの正面断面図、図７は本発明の手動式粒剤散布機の実施形態に係る散布モジュールの側面断面図である。
次に、図６及び図７を参照して説明する。
前記ホッパー２０は、通常の筐体形状に形成され、上部には開閉可能なカバーが備えられ、内部に農薬や肥料などの粒剤が積載される。
ホッパー２０は、前記散布モジュール３０の上部に設置されるが、内部に積載された粒剤を前記散布モジュール３０へ供給するために、排出シュート２０１及びシュート開閉板２０２を備える。
【００２７】
前記排出シュート２０１は、ホッパー２０の下部に所定の間隔で複数形成され、ホッパー２０に積載された粒剤がそれぞれの排出シュート２０１を介して排出される。
前記シュート開閉板２０２は、前記各排出シュート２０１の下部にホッパー２０の後方にスライドできるように設置され、排出シュート２０１をそれぞれ開閉する。
シュート開閉板２０２のスライド作動のために、ホッパー２０には、シュート開閉板２０２を案内する案内溝２０３を備えることが好ましい。
【００２８】
よって、シュート開閉板２０２をホッパー２０の後方に引き出すと、排出シュート２０１が開放され、ホッパー２０の前方に押し込むと、排出シュート２０１が閉鎖される。
複数の排出シュート２０１をそれぞれ開閉する各シュート開閉板２０２の選択的な開閉によって、一側または両側の排出シュート２０１から粒剤が排出されることにより、排気シュート２０１から散布モジュール３０へ供給された粒剤が散布モジュール３０の排出口３０１ｂを介して一方向または双方向に排出される。
シュート開閉板２０２の外側端部には、作業者がシュート開閉板２０２を容易にスライドさせることができるように把持部を備えることが好ましい。
前記散布モジュール３０は、前記ホッパー２０が上部に設置されるが、ホッパー２０から排出される粒剤を双方向に散布するために、ローラーケース３０１、散布ローラー３０３及び第１散布手段３０４を備える。
【００２９】
前記ローラーケース３０１は、前記排出シュート２０１に連結される流入口３０１ａが上部に形成され、前記流入口３０１ａに繋がる排出口３０１ｂが下部の両側方にそれぞれ形成され、上部にはホッパー２０が設けられ、一側面にはモジュールフレーム１０２の上端部が結合される。
したがって、ホッパー２０の排出シュート２０１を介して排出される粒剤が流入口３０１ａから流入して、両側の排出口３０１ｂを介してローラーケース３０１の両側方にそれぞれ排出される。
前記散布ローラー３０３は、ローラーケース３０１の内部に回転可能に設置され、外周面には、ホッパー２０の下部に形成された複数の排出シュート２０１からそれぞれ供給される粒剤を投入するための投入溝３０３ａが円周に沿って２列に多数形成される。
このとき、散布ローラー３０３の外周面に２列に形成された投入溝３０３ａの列間隔は、各排出シュート２０１から排出される粒剤が投入溝３０３ａに直接投入されるように排出シュート２０１の間隔と同様に形成することが好ましい。
【００３０】
よって、シュート開閉板２０２によって排出シュート２０１が開放されると、開放された排出シュート２０１を介して排出される粒剤が、各排出シュート２０１の下部に位置する投入溝３０３ａに直接投入された後、散布ローラー３０３の回転によってローラーケース３０１の排出口３０１ｂへ移送されて排出口３０１ｂを介して排出される。
前記第１散布手段３０４は、前記排出口３０１ｂに設置され、排出口３０１ｂを介して排出される粒剤の散布位置及び高さを調節する。
第１散布手段３０４は、角度調節が自由であり、調節された角度が維持される関節ホース３０４ａで形成することが好ましい。
【００３１】
したがって、排出口３０１ｂを介して排出される粒剤は、第１散布手段３０４に沿って落下して第１散布手段３０４の下端部の開口部を介して最終的に排出されるが、前記開口部の位置調節によって、粒剤が最終的に排出される位置及び高さを調節することができる。
【００３２】
次に、図１乃至図７を参照して説明する。
前記動力伝達手段４０は、前記ホイール１０１ａの回転力を前記散布ローラー３０３へ伝達して、散布ローラー３０３が回転しながら粒剤が散布されるように駆動スプロケット４０１、従動スプロケット４０２、ローラーチェーン４０３及び駆動ワイヤー４０４を含む。
前記駆動スプロケット４０１は、前記ホイール１０１ａの回転軸の端部に設置される。
前記従動スプロケット４０２は、前記駆動スプロケット４０１と所定の間隔で離隔するように前記本体１０の一側面に設置される。
前記ローラーチェーン４０３は、前記駆動スプロケット４０１の回転力が従動スプロケット４０２へ伝達されるように駆動スプロケット４０１と従動スプロケット４０２との間を連結するように設置される。
【００３３】
したがって、駆動スプロケット４０１と従動スプロケット４０２とのギア比を調節して従動スプロケット４０２の回転数を調節することができる。
駆動スプロケット４０１と従動スプロケット４０２とのギア比の調節は、ユーザーが必要なギア比を持つ駆動スプロケット４０１と従動スプロケット４０２を直接交換する方式で行われる。
前記駆動ワイヤー４０４は、一端部が前記従動スプロケット４０２の回転軸に設置され、他端部が前記散布ローラー３０３の回転軸に設置され、従動スプロケット４０２の回転力を散布ローラー３０３へ伝達することにより、従動スプロケット４０２と散布ローラー３０３は同一の回転数で回転する。
【００３４】
したがって、駆動スプロケット４０１と従動スプロケット４０２とのギア比を調節することにより、散布ローラー３０３の回転数を調節することができ、その結果、粒剤の散布量を調節することができる。
すなわち、ギア比の調節によって、駆動スプロケット４０１が設置されるホイール１０１ａの回転速度に比べて散布ローラー３０３の回転速度が増加すると、粒剤の散布量が増加する。
これに対し、ギア比の調節によって、駆動スプロケット４０１が設置されるホイール１０１ａの回転速度に比べて散布ローラー３０３の回転速度が減少すると、粒剤の散布量が減少する。
【００３５】
一方、前記本体１０の一側面には、前記駆動スプロケット４０１、従動ズキット４０２及びローラーチェーン４０３が露出しないようにするチェーンケース４０５を備えることが好ましいが、これに限定されるものではないことを予め明らかにする。
また、駆動ワイヤー４０４は、フレキシブルな特徴を持つことにより、ホッパー２０の位置が上下に調節されても、ホイール１０１ａの回転力を、ホッパー２０の内部に設置された散布ローラー３０３へスムーズに伝達することができる。
図８は本発明の手動式粒剤散布機の実施形態に係る低い位置に粒剤散布が行われる状態を示す正面例示図、図９は本発明の手動式粒剤散布機の実施形態に係る高い位置に粒剤散布が行われる状態を示す正面例示図である。
【００３６】
次に、図８及び図９を参照して説明する。
上述した本発明の手動式粒剤散布機は、図８に示すように、農作物が播種された両畝の間に形成された畝溝にホイール１０１ａを位置させた状態で、作業者がハンドルバー１０３ａを手で持ってスタンド１０４ａが地面に触れないように本体１０の後方を所定の高さにワンタッチ式でボールプランジャーの固定によって持ち上げた状態で本体１０を前方に押して前進する。
上述のように人力によって本体１０が前進すると、地面との摩擦によってホイール１０１ａが回転することにより、動力伝達手段４０によってホイール１０１ａの回転力が散布ローラー３０３へ伝達され、ホッパー２０から排出される粒剤が、散布モジュール３０の両側方に位置する第１散布手段３０４を介して排出される。
【００３７】
この時、図８に示すように、畝の高さが低い場合には、関節ホースからなる第１散布手段３０４の角度調節によって第１散布手段３０４の下端の吐出口が低く形成された畝の表面と最大限近接するようにすることにより、正確な位置に粒剤の散布が行われる。
一方、図９に示すように、農作物の倒伏を防止するか、或いはネギなどの作物の場合に白い部分の長さを長く作るための培土作業のように畝周辺の土を盛り上げ、畝の表面高さを高める場合にも、関節ホースからなる第１散布手段３０４の角度調節によって第１散布手段３０４の下端の吐出口が高く形成された畝の表面と最大限近接するようにすることにより、正確な位置への粒剤散布が可能になる。
【００３８】
図１０は本発明の手動式粒剤散布機の別の実施形態に係る第１散布手段を示す斜視図、図１１は本発明の手動式粒剤散布機の別の実施形態に係る低い位置に粒剤散布が行われる状態を示す正面例示図、図１２は本発明の手動式粒剤散布機の別の実施形態に係る高い位置に粒剤散布が行われる状態を示す正面例示図である。
次に、図１０乃至図１２を参照して説明する。
前記第１散布手段３０４の別の例として、第１散布手段３０４は、一端部から所定の長さだけは関節ホース３０４ａからなり、他端部は長さ調節可能なテレスコピックチューブ３０４ｂからなり得る。
【００３９】
よって、粒剤の散布位置が低い場合には、テレスコピックチューブ３０４ｂを最大限伸張させた後、関節ホース３０４ａを用いて角度を調節することにより、低い位置に粒剤を容易に散布することができる。
これに対し、粒剤の散布位置が高い場合には、テレスコピックチューブ３０４ｂを最大限収縮させた後、関節ホース３０４ａを用いて角度を調節することにより、高い位置にも粒剤を容易に散布することができる。
図１３は本発明の手動式粒剤散布機の別の実施形態に係る引っ掛かり防止部を示す側面例示図である。
【００４０】
次に、図１３を参照して説明する。
前記引っ掛かり防止部５０は、前記散布モジュール３０で散布される粒剤の引っ掛かりによる散布不良を感知し、粒剤の引っ掛かりを解消するために散布感知センサー５０１、振動手段５０２、５０３、及び制御部５０４を含む。
前記散布感知センサー５０１は、前記第１散布手段３０４の下端部に設置され、第１散布手段３０４で散布される粒剤を感知する。
散布感知センサー５０１は、光センサーを使用することにより、第１散布手段３０４から粒剤が吐出されるとき、粒剤を感知してその散布感知信号を前記制御部５０４に提供する。
【００４１】
前記振動手段は、前記散布モジュール３０の一側に設置され、振動を発生する。
より具体的には、散布モジュール３０のローラーケース３０１の一側に第１振動モーター５０２が設置されてローラーケース３０１に振動を伝達し、第１散布手段３０４の一側に第２振動モーター５０３が設置されて第１散布手段３０４に振動を伝達する。
前記制御部５０４は、散布モジュール３０の一側に設置され、前記散布感知センサー５０１から提供される信号に応じて前記第１振動モーター５０２と第２振動モーター５０３の作動を制御する。
すなわち、第１散布手段３０４から吐出される粒剤を感知する散布感知センサー５０１から所定の時間噴霧感知信号が制御部５０４に提供されなければ、制御部５０４は、粒剤の消尽または引っ掛かりによる散布不良を認識する。
【００４２】
そのため、制御部５０４が前記第１振動モーター５０２と第２振動モーター５０３を動作させることにより、ローラーケース３０１と第１散布手段３０４とが振動し、ローラーケース３０１または第１散布手段３０４の内部に引っ掛かった粒剤の引っ掛かりが解消されることにより、粒剤散布が正常化される。
一方、前記第１振動モーター５０２と第２振動モーター５０３によるローラーケース３０１及び第１散布手段３０４の効果的な振動のために、第１振動モーター５０２と第２振動モーター５０３とは交互に振動することができる。
【００４３】
したがって、第１振動モーター５０２によってローラーケース３０１の振動が伝播される状況で、第２振動モーター５０３によって第１散布手段３０４が振動すると、振動効果が倍加されて振動による粒剤の引っ掛かり解消がより効率よくに行われる。
一方、振動手段として、第１振動モーター５０２と第２振動モーター５０３を基準に説明したが、これに限定されるものではなく、振動モーターのように振動を発生し得る機構または機械装置であれば、いずれも使用可能である。
【００４４】
図１４は本発明の手動式粒剤散布機の別の実施形態に係る散布モジュールを示す斜視図である。
次に、図１４を参照して説明する。
前記散布モジュール３０は、前記第１散布手段３０４に代える第２散布手段３０５、及び散播散布板３０６を含むことができる。
前記第２散布手段３０５は排出管３０５ａ及び散播管３０５ｂを備える。
前記排出管３０５ａは、上端部が、ローラーケース３０１の下部の両側方に形成された排出口３０１ｂとつながるよう、ローラーケース３０１の下部に垂直下方に設置され、散布ローラー３０３によって、ローラーケース３０１から排出される土壌改良剤などの粒剤を垂直下方に排出する。
【００４５】
前記散播管３０５ｂは、上端部が排出管３０５ａの下端部に設置されるが、下端部には横方向に細長い形状の開口部が形成され、排出管３０５ａを介して排出される粒剤が開口部３０５ｂ−１の形状に沿って細長い形状に排出されるようにする。
前記散播散布板３０６は、下方に傾いた傾斜板３０６ａの両側に側壁３０６ｂが一体に形成されるが、上端部の幅は狭く下端部の幅は広い形状に形成され、散播管３０５ｂの下部に位置するようにホイールフレーム１０１の前面に設置される。
したがって、散播管３０５ｂの開口部３０５ｂ−１から排出される粒剤は、散播散布板３０６の傾斜板３０６ａの上側に落下して傾斜板３０６ａに沿って流下しながら、上端部の幅は狭く下端部の幅は広い散播散布板３０６の形状通りに広く広がりながら粒剤が散布される。
【００４６】
そのため、本発明の手動式粒剤散布機は、第１散布手段３０４を用いた一方向または双方向の条播、または第２散布手段３０５を用いた散播散布を選択的に行うことができる。
【符号の説明】
【００４７】
１０    本体
１０１    ホイールフレーム
１０１ａ    ホイール
１０１ｂ    第１横バー
１０１ｃ    支持フレーム
１０１ｄ    弧状長孔
１０１ｅ    第１固定ボルト
１０２    モジュールフレーム
１０３    ハンドルフレーム
１０３ａ    ハンドルバー
１０３ｂ    第２横バー
１０３ｃ    案内管
１０３ｄ    第２固定ボルト
１０４    スタンドフレーム
１０４ａ    スタンド
２０    ホッパー
２０１    排出シュート
２０２    シュート開閉板
２０３    案内溝
３０    散布モジュール
３０１    ローラーケース
３０１ａ    流入口
３０１ｂ    排出口
３０３    散布ローラー
３０３ａ    投入溝
３０４    第１散布手段
３０４ａ    関節ホース
３０４ｂ    テレスコピックチューブ
３０５    第２散布手段
３０５ａ    排出管
３０５ｂ    散播管
３０６    散播散布板
３０６ａ    傾斜板
３０６ｂ    側壁
４０    動力伝達手段
４０１    駆動スプロケット
４０２    従動スプロケット
４０３    ローラーチェーン
４０４    駆動ワイヤー
４０５    チェーンケース
５０    引っ掛かり防止部
５０１    散布感知センサー
５０２    第１振動モーター
５０３    第２振動モーター
５０４    制御部
【図１】
2020028281.tif 000003
【図２】
2020028281.tif 000004
【図３】
2020028281.tif 000005
【図４】
2020028281.tif 000006
【図５】
2020028281.tif 000007
【図６】
2020028281.tif 000008
【図７】
2020028281.tif 000009
【図８】
2020028281.tif 000010
【図９】
2020028281.tif 000011
【図１０】
2020028281.tif 000012
【図１１】
2020028281.tif 000013
【図１２】
2020028281.tif 000014
【図１３】
2020028281.tif 000015
【図１４】
2020028281.tif 000016
【手続補正書】
【提出日】令和1年12月10日(2019.12.10)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
人力によって駆動されるようにホイール及びハンドルバーを備える本体と；
下部に複数の排出シュートを形成し、内部に積載された粒剤が複数の排出シュートを介してそれぞれ排出されるホッパーと；
上部に前記ホッパーが設置され、粒剤を排出する散布ローラーを回転可能に設置して、ホッパーから排出される粒剤が、双方向に形成された第１散布手段を介して散布するように、前記本体の上部に設置される散布モジュールと；
前記本体の一側に設置され、ホイールの回転力を前記散布ローラーへ伝達して、散布ローラーが回転しながら粒剤が散布されるようにする動力伝達手段と； 
前記散布モジュールで散布される粒剤の引っ掛かりによる散布不良を感知して、振動を利用して粒剤の引っ掛かりを解消する引っ掛かり防止部；を設け、
前記引っ掛かり防止部は、
前記第１散布手段の下端部に設置され、第１散布手段で散布される粒剤を感知する散布感知センサーと；
前記散布モジュールの一側に設置され、振動を発生する振動手段と；
前記散布感知センサーから感知信号の提供を受け、前記振動手段を制御する制御部と；を含み、
前記振動手段は、
散布モジュールのローラーケースの一側に第１振動モーターを設置し、
散布モジュールの第１散布手段の一側に第２振動モーターを設置して、
前記散布感知センサーによって散布不良が感知されると、
前記制御部によって第１振動モーターと第２振動モーターとが交互に振動しながらローラーケースと第１散布手段とを交互振動させることにより、ローラーケース及び第１散布手段の内部で詰まった粒剤の詰まりを解消することを特徴とする、手動式粒剤散布機。
【請求項２】
前記本体は、
下端部にホイールが設置されるホイールフレームと；
前記ホイールフレームの一側に設置され、上端部には前記散布モジュールが結合されるモジュールフレームと；
前記ホイールフレームの上端部に一端部が回動可能にヒンジ結合され、他端部にはハンドルバーが形成されたハンドルフレームと；
前記ハンドルフレームの一側に設置され、下端部にはスタンドが形成されたスタンドフレームと；を含むことを特徴とする、請求項１に記載の手動式粒剤散布機。
【請求項３】
前記ホイールフレームの一側には支持フレームを形成するが、前記モジュールフレームの下端部を支持フレームに挿入し、支持フレームの一側に設置される第１固定ボルトで固定してモジュールフレームの高さ調節を可能にすることを特徴とする、請求項２に記載の手動式粒剤散布機。
【請求項４】
前記ホイールフレームの上端部には弧状長孔を形成するが、ホイールフレームの上端部に回動可能にヒンジ結合された前記ハンドルフレームを弧状長孔にボルト結合して、ハンドルフレームが弧状長孔に沿って角度調節できるようにすることを特徴とする、請求項２に記載の手動式粒剤散布機。
【請求項５】
前記ハンドルフレームの一側には案内管を形成するが、スタンドフレームの上端部を案内管に挿入し、案内管の一側に設置される第２固定ボルトで固定してスタンドフレームの高さ調節を可能にすることを特徴とする、請求項２に記載の手動式粒剤散布機。
【請求項６】
前記ホッパーは、
ホッパーの下部に所定の間隔で複数形成され、ホッパーに積載された粒剤がそれぞれ排出される排出シュートと；
前記各排出シュートの下部にホッパーの後方にスライドできるように設置され、排出シュートをそれぞれ開閉するシュート開閉板と；を含むことを特徴とする、請求項１に記載の手動式粒剤散布機。
【請求項７】
前記散布モジュールは、
前記排出シュートに連結される流入口が上部に形成され、前記流入口に繋がる排出口が下部の両側方にそれぞれ形成されたローラーケースと；
前記ローラーケースの内部に回転可能に設置され、外周面には複数の排出シュートからそれぞれ供給される粒剤を投入するための投入溝が円周に沿って多数形成された散布ローラーと；
前記排出口に設置され、排出口を介して排出される粒剤の散布位置及び高さが調節できるようにした第１散布手段と；を含むことを特徴とする、請求項１に記載の手動式粒剤散布機。
【請求項８】
前記第１散布手段は関節ホースからなることを特徴とする、請求項７に記載の手動式粒剤散布機。
【請求項９】
前記第１散布手段は、一端部から所定の長さだけは関節ホースからなり、他端部は長さ調節が可能なテレスコピックチューブからなることを特徴とする、請求項７に記載の手動式粒剤散布機。
【請求項１０】
前記動力伝達手段は、
前記ホイールの回転軸の端部に設置される駆動スプロケットと；
前記駆動スプロケットから所定の間隔で離隔するように前記本体の一側面に設置される従動スプロケットと；
前記駆動スプロケットと従動スプロケットとの間を連結するローラーチェーンと；
前記従動スプロケットと前記散布ローラーとの間に設置され、従動スプロケットの回転力を散布ローラーへ伝達するフレキシブルな駆動ワイヤーと；を含んでなり、前記ホッパーが上下に昇降しても、散布ローラーへの動力伝達を可能にすることを特徴とする、請求項１に記載の手動式粒剤散布機。