(57)【要約】【課題】  本発明は、単一の結晶相からなる安定性と反応性に優れたアルカリ遷移金属フッ化リン酸塩化合物の提供を目的とする。【解決手段】  一般式Ｎａ２ＭＰＯ４Ｆ（式中、ＭはＭｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉから選択される金属元素であり、単一又は複数の金属種を含んでいてもよい。）で表され、銅の特性Ｘ線（ＣｕＫα１）波長λ＝１．０５４０６Åを用いて測定したＸ線回折図にあって、２θ角が３３°〜３４°にある面指数（０２０）回折線強度を１００として、２θ角が１９°〜２１．５°にある回折線強度が１以下であることを特徴とするアルカリ遷移金属フッ化リン酸塩化合物。ナトリウム原料、遷移金属原料、フッ素原料及び還元剤を水に溶解又は分散し、容器中にて１００〜２００℃で反応合成させることを特徴とする上記アルカリ遷移金属フッ化リン酸塩化合物の製造方法を提供する。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一般式Ｎａ２ＭＰＯ４Ｆ（式中、ＭはＭｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉから選択される金属元素であり、単一又は複数の金属種を含んでいてもよい。）で表され、銅の特性Ｘ線（ＣｕＫα１）波長λ＝１．５４０６Åを用いて測定したＸ線回折図にあって、２θ角が３３°〜３４°にあるミラー指数（０２０）回折線強度を１００として、２θ角が１９°〜２１．５°にある回折線強度が１以下であることを特徴とするアルカリ遷移金属フッ化リン酸塩化合物（但し、酢酸マンガン・４水和物７．３５２７ｇを純水２０ｍｌに溶解し、ジエチレングリコール１６０ｍｌ、１４０℃に加熱して１時間攪拌し、リン酸２水素アンモニウム３．４５０９ｇとフッ化ナトリウム１．２５９７ｇとを純水３０ｍｌに溶解し、１８０℃に加熱して２時間攪拌し、フッ化ナトリウム１．２５９７ｇを純水３０ｍｌに溶解し、１４０℃に加熱して攪拌することにより得られる反応生成物を除く）。
【請求項２】
ナトリウム原料、リン酸原料、遷移金属原料、フッ素原料及び還元剤を水に溶解又は分散し、容器中にて１００〜２００℃で反応させることを特徴とする請求項１に記載のアルカリ遷移金属フッ化リン酸塩化合物の製造方法。
【請求項３】
水に溶解又は分散した水溶液のｐＨが７以上であることを特徴とする請求項２に記載のアルカリ遷移金属フッ化リン酸塩化合物の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、固体電解質、二次電池正極材料、負極材料及び触媒等に有用な、アルカリ金属元素、遷移金属元素、リン酸イオン及びフッ化物イオンを含んでなるアルカリ遷移金属フッ化リン酸塩化合物及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
アルカリ遷移金属フッ化リン酸塩化合物は、固体電解質、二次電池の正極活物質、負極材料及び触媒等の多様な用途への利用が想定されている。特に自動車やロードレべリングへの使用を想定した大型二次電池は低コスト化の要求が大きく、資源的制限の少ないナトリウム（Ｎａ）二次電池への期待が高い。しかしながらＮａ二次電池はリチウム（Ｌｉ）二次電池に比較して電圧が低くエネルギー密度が劣るという課題を有している。
【０００３】
この課題を解決する手段として、Ｌｉ二次電池に用いられているリン酸系正極材ＬｉＦｅＰＯ４のアルカリ金属（Ａ）数を更に追加し、理論電気容量を２倍にしたアルカリ遷移金属フッ化リン酸塩化合物Ａ２ＢＰＯ４Ｆ（Ａ＝Ｌｉ、Ｎａ、Ｂ＝Ｍｎ、Ｆｅ）が報告されている。
【０００４】
しかしながら、従来の合成法はアルカリ遷移金属リン酸塩、及びフッ化ナトリウム（ＮａＦ）やフッ化アンモニウム（ＮＨ４Ｆ）等のフッ素濃度調整剤を１０００℃以上の高温で密閉焼成するため、フッ素がルツボ壁等を強く浸食するという問題があった（例えば、特許文献１参照）。フッ素のルツボ壁等への浸食を解決するためにあらかじめ原料をボールミルで混合粉砕後に３００℃で低温焼成することによる二段階法も提案されているが（例えば、特許文献２参照）、高価な金属シュウ酸塩等高価な原料を用いるのでコスト面の問題がある。
【０００５】
また、高温焼成により製造された生成物は比表面積が小さくなる問題もあり、また、低温焼成された生成物は結晶性が低く安定性に劣るという問題もあった。
【０００６】
このようにアルカリ遷移金属フッ化リン酸塩化合物の有用性は高いものの、そのニーズは未だ満たされておらず、電池反応性と安定性の優れたアルカリ遷移金属フッ化リン酸塩化合物、及びより低温条件でのその製造方法が求められている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１２−２０４３０７
【特許文献２】特開２０１３−６９６５３
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、二次電池正極材、負極材、固体電解質として有用なアルカリ遷移金属フッ化リン酸塩化合物及びその製造方法の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者は、上記目的を達成すべく鋭意検討を重ねた結果、水中で原料を１００〜２００℃の温度で反応させることにより得られるアルカリ遷移金属フッ化リン酸塩化合物が上記課題を解決できることを見出し、本発明を完成するに至った。
【００１０】
すなわち、本発明は一般式Ｎａ２ＭＰＯ４Ｆ（式中、ＭはＭｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉから選択される金属元素であり、単一又は複数の金属種を含んでいてもよい。）で表され、銅の特性Ｘ線（ＣｕＫα１）波長λ＝１．０５４０６Åを用いて測定したＸ線回折図にあって、２θ角が３３°〜３４°にあるミラー指数（０２０）回折線強度を１００として、２θ角が１９°〜２１．５°にある回折線強度が１以下であることを特徴とするアルカリ遷移金属フッ化リン酸塩化合物及びその製造方法に関する。また本発明は、水中でナトリウム原料、リン酸原料、遷移金属原料、フッ素原料及び還元剤を１００〜２００℃で反応させることを特徴とする、一般式Ｎａ２ＭＰＯ４Ｆ（式中、ＭはＭｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉから選択される金属元素であり、単一又は複数の金属種を含んでいてもよい。）で表されるアルカリ遷移金属フッ化リン酸塩化合物の製造方法に関する。
【００１１】
以下本発明を詳細に説明する。
【００１２】
本発明の一般式Ｎａ２ＭＰＯ４Ｆで表されるアルカリ遷移金属フッ化リン酸塩化合物におけるＭはマンガン（Ｍｎ）、鉄（Ｆｅ）、コバルト（Ｃｏ）、ニッケル（Ｎｉ）から選択される金属元素であり、一種類の元素又はこれらの組み合わせであってもよい。具体的な一般式Ｎａ２ＭＰＯ４Ｆで表されるアルカリ遷移金属フッ化リン酸塩化合物としては、Ｎａ２ＭｎＰＯ４Ｆ、Ｎａ２ＦｅＰＯ４Ｆ、Ｎａ２ＣｏＰＯ４Ｆ、Ｎａ２ＮｉＰＯ４Ｆ、Ｎａ２（Ｆｅ，Ｎｉ）ＰＯ４Ｆが挙げられ、その中でも資源量、コスト等からＮａ２ＭｎＰＯ４Ｆ、Ｎａ２ＦｅＰＯ４Ｆ、Ｎａ２（Ｆｅ，Ｎｉ）ＰＯ４Ｆが好ましい。
【００１３】
本発明のアルカリ遷移金属フッ化リン酸塩化合物は、銅の特性Ｘ線（ＣｕＫα１）波長λ＝１．０５４０６Åを用いて測定したＸ線回折図にあって、２θ角が３３°〜３４°にある面指数（０２０）回折線強度を１００として、２θ角が１９°〜２１．５°にある回折線強度が１以下であり、その中でも電池反応性が優れている点で０．５以下が好ましい。
【００１４】
次に、アルカリ遷移金属フッ化リン酸塩化合物の製造方法について詳細に説明する。
【００１５】
一般式Ｎａ２ＭＰＯ４Ｆ（Ｍ＝Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ）で表されるアルカリ遷移金属フッ化リン酸塩化合物は、ナトリウム原料、遷移金属原料、リン酸原料、フッ素原料及び還元剤を１００〜２００℃で反応させることにより得ることができる。
【００１６】
ナトリウム原料の例としては、水酸化ナトリウム、硫酸ナトリウム、硝酸ナトリウム、炭酸ナトリウム等の水溶性ナトリウム塩が挙げられる。また、リン酸二水素ナトリウム、リン酸水素二ナトリウム又はリン酸三ナトリウム等の水溶性リン酸ナトリウム塩類も用いることが可能であり、この際においては、後述のリン酸原料のリン酸分の一部又は全部を補うことができる。好ましいナトリウム原料としては、水酸化ナトリウム、リン酸三ナトリウム、リン酸水素二ナトリウムである。なお、これらのナトリウム原料は、固体又は水溶液であっても良い。
【００１７】
遷移金属原料としては、硫酸マンガン、硫酸鉄、硫酸コバルト、硫酸ニッケル等の硫酸塩、硝酸マンガン、硝酸鉄、硝酸コバルト、硝酸ニッケル等の硝酸塩、塩化マンガン、塩化鉄、塩化コバルト、塩化ニッケル等の塩化物等が挙げられ、その中でも硫酸マンガン、硫酸鉄、硫酸コバルト、塩化鉄が好ましい。これらの遷移金属原料のうち一つを単独で用いても良く、複数を任意の比率で用いても良い。
【００１８】
リン酸原料としては、リン酸、ピロリン酸、ヘキサメタリン酸等が挙げられ、その中でもリン酸又はピロリン酸が好ましい。また、ナトリウム原料としてリン酸ナトリウム塩類を用いた場合、リン酸原料の使用量を減らすことが出来る。
【００１９】
フッ素原料としては、フッ化ナトリウム、フッ化カリウム、フッ化アンモニウムを挙げることができ、その中でもフッ化ナトリウム又はフッ化カリウムが好ましい。とりわけフッ化ナトリウムが好ましい。
【００２０】
還元剤としては、シュウ酸、アスコルビン酸、亜硫酸、亜硫酸ナトリウム、チオ硫酸、チオ硫酸ナトリウム、一硫化水素ナトリウム、ヒドラジン等が挙げられ、その中でもシュウ酸、亜硫酸ナトリウム、チオ硫酸ナトリウム又はヒドラジンが好ましい。これらは、一種を単独で用いてもよく、二種以上を組み合わせて用いてもよい。還元剤は遷移金属元素の価数を２＋の状態に維持するために効果があり、遷移金属原料の種類により、例えばＮａ２ＭｎＰＯ４Ｆを合成する場合には一硫化水素ナトリウムが好ましく、Ｎａ２ＦｅＰＯ４Ｆを合成する場合には亜硫酸ナトリウムが不純物相を含まない単一相を合成できるのでより好ましい。
【００２１】
本発明のアルカリ遷移金属フッ化リン酸塩化合物の製造方法では、式（１）の通りナトリウム原料としてリン酸三ナトリウム、フッ素原料としてフッ化ナトリウムを用いることが特に好ましい。
【００２２】
【数１】
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本発明の製造方法において、ナトリウム原料、リン酸原料、遷移金属原料及びフッ素原比に特に制限は無い。好ましくは、遷移金属イオン１モルに対してリン酸イオン１〜２モ料を混合した際のＮａイオン、リン酸イオン、遷移金属イオン及びフッ化物イオンのモルル、フッ化物イオン１〜４モル及びＮａイオン２モル以上となるように、更に好ましくは    
【００２３】
リン酸イオン１〜１．２５モル、フッ化物イオン１〜２モル及びＮａイオン２〜２．２５モルとなるように各原料の仕込み比を適宜調整することにより、電池反応性と安定性の優れたアルカリ遷移金属フッ化リン酸塩化合物（１）を製造することが出来る。また還元剤については、遷移金属イオン１モルに対して好ましくは還元当量が０．５モル〜１．５モルの範囲、更に好ましくは０．８モル〜１．２モルの範囲となるように仕込み比を調整することにより、電池反応性と安定性の優れたアルカリ遷移金属フッ化リン酸塩化合物（１）を製造することが出来る。
【００２４】
また、用いる水の重量は、ナトリウム原料、リン酸原料、遷移金属原料、フッ素原料及び還元剤の重量の総和の０．５倍〜５倍が好ましく、１倍〜３倍が特に好ましい。
【００２５】
本発明の製造方法はｐＨは７以上で実施するのが好ましく、７〜１２が特に好ましい。
【００２６】
本発明の製造方法における反応温度は、好ましくは１００〜２００℃、特に好ましくは１２０〜１８０℃である。反応時間は５時間以上が好ましく、５〜２０時間が更に好ましく、８〜１６時間が特に好ましい。
【００２７】
反応は遷移金属原料やフッ素原料と容器素材との反応を避けるため、フッ素樹脂などで内表面を被覆した密閉耐圧容器中で行なうことが好ましい。
【発明の効果】
【００２８】
本発明のアルカリ遷移金属フッ化リン酸塩化合物は、不純物相をほとんど含まず結晶性も優れていることから、Ｎａイオン電池の電解液中での安定性に優れる。更に１００〜２００℃という低温での合成条件であるため、結晶成長が抑制された微粒子からなり、比表面積が大きくＮａイオンの挿入脱離の反応性に優れている。これらのことから、本発明のアルカリ遷移金属フッ化リン酸塩化合物は、Ｎａイオン二次電池の正極材として好適である。
【００２９】
また本発明の製造方法は、水に溶解しやすくコスト的に有利な遷移金属硫酸塩を遷移金属原料に用いることが可能であり、かつワンポット反応であることから工業的な効果が大きい。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】実施例及び比較例で用いた密閉型反応容器
【図２】実施例１で得られたＮａ２ＭｎＰＯ４ＦのＸ線回析図
【実施例】
【００３１】
以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。なお、ＸＲＤの測定にはリガク製ＳｍａｒｔＬａｂを、熱重量分析にはリガク製ＴｈｅｒｍｏＰｌｕｓをそれぞれ用いた。
【００３２】
（実施例１）
リン酸三ナトリウム１２水和物（Ｎａ３ＰＯ４・１２Ｈ２Ｏ）２１．３ｗｔ％、硫酸マンガン５水和物（ＭｎＳＯ４・５Ｈ２Ｏ）１４．９ｗｔ％及びフッ化ナトリウム（ＮａＦ）を３．６ｗｔ％の割合で秤量し、さらに亜硫酸ナトリウム（Ｎａ２ＳＯ３）を７．０ｗｔ％秤量し、メノウ乳鉢にて粉砕混合を行った。この混合粉末をテフロン（登録商標）樹脂からなる蓋付き容器に投入し、さらに５３．２ｗｔ％の純水を加え全体を１００ｗｔ％となるように調整し、この容器をさらに鉄製の金属容器に密閉した。この容器を温度１２０℃に加温した恒温槽で８時間加熱した。８時間後にこれを取り出し、室温まで冷却し、密閉容器を開封し試料量の８倍に相当する純水中に分散撹拌し洗浄を行った。この溶液をろ紙によりろ過をした。ろ取物は１２０℃の乾燥庫で６時間乾燥を行った後、さらに乳鉢による粉砕を行った。
【００３３】
このようにして得られた粉末をＸ線回折装置及び熱重量分析装置を用いて生成物の構造と組成を評価した結果、主生成物はナトリウムマンガンフッ化リン酸塩化合物（Ｎａ２ＭｎＰＯ４Ｆ）であり、僅かな不純物相としてＮａＭｎＰＯ４を含んでいた。
【００３４】
（実施例２）
水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）２．０ｗｔ％、硫酸マンガン５水和物（ＭｎＳＯ４・５Ｈ２Ｏ）２０．５ｗｔ％及びフッ化カリウム（ＫＦ）３．６ｗｔ％の割合で秤量し、乳鉢で粉砕混合し、この混合粉末をテフロン（登録商標）樹脂からなる蓋付き容器に投入し、さらにリン酸（Ｈ３ＰＯ４）２．４ｗｔ％及びヒドラジン（Ｎ２Ｈ４）３．６ｗｔ％を加えた後、純水を６８．２ｗｔ％加え全体を１００ｗｔ％となるように調整し、蓋をしたこの容器をさらに鉄製の金属容器に密閉した。この容器を温度１２０℃に加温した恒温槽で６時間加熱した。６時間後これを取り出し、室温まで冷却し、密閉容器を開封し試料量の８倍に相当する純水中に分散攪拌し洗浄を行った。この溶液をろ紙によりろ過した。ろ取物は１２０℃の乾燥庫で１６時間乾燥を行った後、さらに乳鉢による粉砕を行った。このようにして得られた粉末をＸ線回折装置及び熱重量分析装置を用いて生成物の構造と組成を評価した結果、生成物はナトリウムマンガンフッ化リン酸塩化合物（Ｎａ２ＭｎＰＯ４Ｆ）であり、不純物相として僅かなＮａＭｎＰＯ４を含んでいた。
【００３５】
（実施例３）
リン酸三ナトリウム１２水和物（Ｎａ３ＰＯ４・１２Ｈ２Ｏ）１９．６ｗｔ％、硫酸マンガン５水和物（ＭｎＳＯ４・５Ｈ２Ｏ）１３．７ｗｔ％及びフッ化ナトリウム（ＮａＦ）３．３ｗｔ％を秤量し、さらに一硫化水素ナトリウム（ＮａＳＨ）を６．４ｗｔ％加え、乳鉢にて粉砕混合を行った。この混合粉末をテフロン（登録商標）樹脂からなる蓋付き容器に投入し、さらに５７．１ｗｔ％の純水を加え全体を１００ｗｔ％となるように調整し、この容器をさらに鉄製の金属容器に密閉した。この容器を１４０℃に加温した恒温槽で８時間加熱した。８時間後これを取り出し、室温まで冷却し、密閉容器を開封し試料量の８倍に相当する純水中に分散撹拌し洗浄を行った。この溶液をろ紙によりろ過した。ろ取物は１２０℃の乾燥庫で６時間乾燥を行った後、さらに乳鉢による粉砕を行った。
【００３６】
このようにして得られた粉末をＸ線回折装置及び熱重量分析装置を用いて生成物の構造と組成を評価した結果、生成物は不純物相を含まないナトリウムマンガンフッ化リン酸塩化合物（Ｎａ２ＭｎＰＯ４Ｆ）単一相であった。
【００３７】
（実施例４）
無水リン酸水素二ナトリウム（Ｎａ２ＨＰＯ４）９．４ｗｔ％、硫酸マンガン５水和物（ＭｎＳＯ４・５Ｈ２Ｏ）１５．９ｗｔ％及びフッ化ナトリウム（ＮａＦ）４．２ｗｔ％を秤量し、さらに一硫化水素ナトリウム（ＮａＳＨ）を７．８ｗｔ％加え、乳鉢にて粉砕混合を行った。この混合粉末をテフロン（登録商標）樹脂からなる蓋付き容器に投入し、さらに６２．７ｗｔ％の純水を加え全体を１００ｗｔ％となるように調整し、この容器をさらに鉄製の金属容器に密閉した。この容器を温度１８０℃に加温した恒温槽で１６時間加熱した。１６時間後これを取り出し、室温まで冷却し、密閉容器を開封し試料量の８倍に相当する純水中に分散撹拌し洗浄を行った。この溶液をろ紙によりろ過した。ろ取物は１２０℃の乾燥庫で６時間乾燥を行った後、さらに乳鉢による粉砕を行った。
【００３８】
このようにして得られた粉末をＸ線回折装置及び熱重量分析装置を用いて生成物の構造と組成を評価した結果、生成物は不純物相を含まないナトリウムマンガンフッ化リン酸塩化合物（Ｎａ２ＭｎＰＯ４Ｆ）単一相であった。
【００３９】
（実施例５）
リン酸三ナトリウム１２水和物（Ｎａ３ＰＯ４・１２Ｈ２Ｏ）１９．５ｗｔ％、硫酸第一鉄７水和物（ＦｅＳＯ４・７Ｈ２Ｏ）１４．１ｗｔ％及びフッ化ナトリウム（ＮａＦ）４．５ｗｔ％を秤量し、さらに亜硫酸ナトリウム（Ｎａ２ＳＯ３）を６．４ｗｔ％加え、乳鉢にて粉砕混合を行った。この混合粉末をテフロン（登録商標）樹脂からなる蓋付き容器に投入し、さらに５６．７ｗｔ％の純水を加え全体を１００ｗｔ％となるように調整し、この容器をさらに鉄製の金属容器に密閉した。この容器を温度１８０℃に加温した恒温槽で８時間加熱した。８時間後これを取り出し、室温まで冷却し、密閉容器を開封し試料量の８倍に相当する純水中に分散撹拌し洗浄を行った。この溶液をろ紙によりろ過した。ろ取物は１２０℃の乾燥庫で６時間乾燥を行った後、さらに乳鉢による粉砕を行った。
【００４０】
このようにして得られた粉末をＸ線回折装置及び熱重量分析装置を用いて生成物の構造と組成を評価した結果、生成物はナトリウム鉄フッ化リン酸塩化合物（Ｎａ２ＦｅＰＯ４Ｆ）の単一相であった。
【００４１】
（実施例６）
リン酸三ナトリウム１２水和物（Ｎａ３ＰＯ４・１２Ｈ２Ｏ）２２．１ｗｔ％、塩化第一鉄４水和物（ＦｅＣｌ２・４Ｈ２Ｏ）１１．６ｗｔ％及びフッ化アンモニウム（ＮＨ４Ｆ）３．７ｗｔ％を秤量し、さらに亜硫酸ナトリウム（Ｎａ２ＳＯ３）を７．３ｗｔ％加え、乳鉢にて粉砕混合を行った。この混合粉末をテフロン（登録商標）樹脂からなる蓋付き容器に投入し、さらに５５．３ｗｔ％の純水を加え全体を１００ｗｔ％となるように調整し、この容器をさらに鉄製の金属容器に密閉した。この容器を温度１４０℃に加温した恒温槽中で１６時間加熱した。１６時間後これを取り出し、室温まで冷却し、密閉容器を開封し試料量の８倍に相当する純水中に分散撹拌し洗浄を行った。この溶液をろ紙によりろ過した。ろ取物は１２０℃の乾燥庫で６時間乾燥を行った後、さらに乳鉢による粉砕を行った。
【００４２】
このようにして得られた粉末をＸ線回折装置及び熱重量分析装置を用いて生成物の構造と組成を評価した結果、生成物はナトリウム鉄フッ化リン酸塩化合物（Ｎａ２ＦｅＰＯ４Ｆ）の単一相であった。
【００４３】
（実施例７）
リン酸三ナトリウム１２水和物（Ｎａ３ＰＯ４・１２Ｈ２Ｏ）２１．１ｗｔ％、硫酸コバルト７水和物（ＣｏＳＯ４・７Ｈ２Ｏ）１５．６ｗｔ％及びフッ化ナトリウム（ＮａＦ）３．６ｗｔ％を秤量し、さらに亜硫酸ナトリウム（Ｎａ２ＳＯ３）を６．９ｗｔ％加え、乳鉢にて粉砕混合を行った。この混合粉末をテフロン（登録商標）樹脂からなる蓋付き容器に投入し、さらに５２．８ｗｔ％の純水を加え全体を１００ｗｔ％となるように調整し、この容器をさらに鉄製の金属容器に密閉した。この容器を温度１４０℃に加温した恒温槽中で８時間加熱した。８時間後これを取り出し、室温まで冷却し、密閉容器を開封し試料量の８倍に相当する純水中に分散撹拌し洗浄を行った。この溶液をろ紙によりろ過した。ろ取物は１２０℃の乾燥庫で６時間乾燥を行った後、さらに乳鉢による粉砕を行った。
【００４４】
このようにして得られた粉末をＸ線回折装置及び熱重量分析装置を用いて生成物の構造と組成を評価した結果、生成物はナトリウムコバルトフッ化リン酸塩化合物（Ｎａ２ＣｏＰＯ４Ｆ）の単一相であった。
【００４５】
（実施例８）
リン酸三ナトリウム十二水和物（Ｎａ３ＰＯ４・１２Ｈ２Ｏ）２１．１ｗｔ％、硫酸第一鉄七水和物（ＦｅＳＯ４・７Ｈ２Ｏ）７．７ｗｔ％、硫酸ニッケル六水和物（ＮｉＳＯ４・６Ｈ２Ｏ）７．８ｗｔ％及びフッ化ナトリウム（ＮａＦ）３．６ｗｔ％を秤量し、さらに亜硫酸ナトリウム（Ｎａ２ＳＯ３）６．９ｗｔ％を加え、乳鉢にて粉砕混合を行った。この混合粉末をテフロン（登録商標）樹脂からなる蓋付き容器に投入し、さらに５２．９ｗｔ％の純水を加え全体を１００ｗｔ％となるように調整し、この容器をさらに鉄製の金属容器に密閉した。この容器を温度１４０℃に加温した恒温槽中で８時間加熱した。８時間後これを取り出し、室温まで冷却し、密閉容器を開封し試料量の８倍に相当する純水中に分散撹拌し洗浄を行った。この溶液をろ紙によりろ過した。ろ取物は１２０℃の乾燥庫で６時間乾燥を行った後、さらに乳鉢による粉砕を行った。
【００４６】
このようにして得られた粉末をＸ線回折装置及び熱重量分析装置を用いて生成物の構造と組成を評価した結果、生成物は、鉄とニッケル遷移金属元素が固溶したナトリウム鉄ニッケルフッ化リン酸塩化合物Ｎａ２（Ｆｅ＋Ｎｉ）ＰＯ４Ｆの単一相であった。
【００４７】
（比較例１）
リン酸三ナトリウム十二水和物（Ｎａ３ＰＯ４・１２Ｈ２Ｏ）２０．９ｗｔ％、硫酸マンガン五水和物（ＭｎＳＯ４・５Ｈ２Ｏ）１４．６ｗｔ％及びフッ化ナトリウム（ＮａＦ）３．５ｗｔ％を秤量し、乳鉢にて粉砕混合を行った。この混合粉末をテフロン（登録商標）樹脂からなる蓋付き容器に投入し、さらに６１．０ｗｔ％の純水を加え全体を１００ｗｔ％となるように調整し、この容器をさらに鉄製の金属容器に密閉した。この容器を温度１００℃に加温した恒温槽中で１６時間加熱した。１６時間後これを取り出し、室温まで冷却し、密閉容器を開封し試料量の８倍に相当する純水中に分散撹拌し洗浄を行った。この溶液をろ紙によりろ過した。ろ取物は１２０℃の乾燥庫で６時間乾燥を行った後、さらに乳鉢による粉砕を行った。
【００４８】
このようにして得られた粉末をＸ線回折装置及び熱重量分析装置を用いて生成物の構造と組成を評価した結果、生成物はナトリウムを含まないマンガンフッ化リン酸塩化合物（Ｍｎ２ＰＯ４Ｆ）のみであった。
【符号の説明】
【００４９】
１  反応容器（テフロン（登録商標）樹脂製）
２  外装缶（ステンレススチール製）
【図１】
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【図２】
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