(57)【要約】【課題】コストパフォーマンスの高いロータおよびロータの製造方法を提供する。【解決手段】ロータ１００は、シャフト１と、シャフト１の外径よりも内径が大きい磁性体からなる円筒形の外コア２と、外コア２の外周面に配置された複数の永久磁石３と、シャフト１の外周面と外コア２の内周面との間及び、外コア２の軸方向両端面と永久磁石３の軸方向両端面とを覆ってシャフト１と外コア２と永久磁石３とを一体成形する樹脂４とを備える。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シャフトと、
前記シャフトの外径よりも内径が大きい磁性体からなる円筒形の外コアと、
前記外コアの外周面に配置された複数の永久磁石と、
前記シャフトの外周面と前記外コアの内周面との間及び、前記外コアの軸方向両端面と前記永久磁石の軸方向両端面とを覆って前記シャフトと前記外コアと前記永久磁石とを一体成形する樹脂とを備えるロータ。
【請求項２】
前記シャフトの外周面に圧入された、磁性体からなる内コアを介して前記樹脂により一体成形されている請求項１に記載のロータ。
【請求項３】
前記シャフト、前記外コア、前記永久磁石が前記樹脂と接触する面の少なくとも１箇所に前記樹脂との接着性を向上させる表面処理または表面加工が施されている請求項１に記載のロータ。
【請求項４】
前記内コア、前記外コア、前記永久磁石が前記樹脂と接触する面の少なくとも１箇所に前記樹脂との接着性を向上させる表面処理または表面加工が施されている請求項２に記載のロータ。
【請求項５】
前記表面加工は、溝加工である請求項３又は請求項４に記載のロータ。
【請求項６】
前記永久磁石は、周方向の中央部の肉厚が、周方向の両端部の肉厚に対して、径方向に厚い偏肉構造を有する請求項１から請求項５のいずれか１項に記載のロータ。
【請求項７】
前記外コアは、前記永久磁石を位置決めさせる突起を周方向に等間隔に有する請求項１から請求項６のいずれか１項に記載のロータ。
【請求項８】
前記シャフトは、前記樹脂が充填される、径方向に貫通する穴を有する請求項１から請求項７のいずれか１項に記載のロータ。
【請求項９】
請求項１から請求項８のいずれか１項に記載のロータの製造方法であって、
金型の円筒状に刳り抜かれた型穴を備える下型の底面の中央に設けたシャフト穴にシャフトを挿入して支持し、
前記型穴の内周面に沿って等間隔に配置された複数の前記永久磁石と、複数の前記永久磁石の内周面に外周面が接触するように配置された前記外コアとを、前記下型の底面から宙に浮かせるようにスペーサで支持する部品配置工程と、
前記樹脂を圧入する樹脂圧入工程とを有するロータの製造方法。
【請求項１０】
前記部品配置工程において、
前記スペーサは、前記型穴の前記内周面に沿って等間隔に配置され、前記スペーサの周方向に垂直な断面は、径方向の外側の外側部が、径方向内側の内側部よりも、上方に突出するＬ字形状をしており、前記スペーサの前記外側部の上端面が、永久磁石３の軸方向の一端面に接触し、
前記スペーサの内側部の上端面が、前記外コアの軸方向の一端面に接触する請求項９に記載のロータの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願は、ロータおよびロータの製造方法に関するものである
【背景技術】
【０００２】
従来、電動機等の回転電機のロータ（回転子）において、コアと永久磁石を樹脂で一体成形することで、コアと永久磁石を接着するための接着剤を必要としない、生産性の高いロータが開示されている（例えば、特許文献１参照）。このロータは、偏肉構造に成形された永久磁石を用い、永久磁石の位置精度も向上させている。
【０００３】
また、より高い信頼性が要求される電動機のロータにおいては、永久磁石の内周面とコアの外周面に空隙を設け、永久磁石とコアを一体成形する際に、樹脂を充填しながら外周方向に圧力を加え、永久磁石の寸法ばらつきに関係なく、ロータの外周面に永久磁石を整列させ、ロータの磁界を安定させたロータが開示されている（例えば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第３３０９８４４号公報
【特許文献２】特開２０１８−７４７６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、先行技術文献に開示されたいずれのロータにおいても、強磁性体の金属を使用するコアが大きく、ロータの製造コストが高いという課題があった。
【０００６】
本願は、上記の課題を解決するためになされたものであり、コストパフォーマンスの高いロータおよびロータの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本願に開示されるロータは、
シャフトと、
前記シャフトの外径よりも内径が大きい磁性体からなる円筒形の外コアと、
前記外コアの外周面に配置された複数の永久磁石と、
前記シャフトの外周面と前記外コアの内周面との間及び、前記外コアの軸方向両端面と前記永久磁石の軸方向両端面とを覆って前記シャフトと前記外コアと前記永久磁石とを一体成形する樹脂とを備えるものである。
【０００８】
本願に開示されるロータの製造方法は、上記ロータの製造方法であって、
金型の円筒状に刳り抜かれた型穴を備える下型の底面の中央に設けたシャフト穴にシャフトを挿入して支持し、
前記型穴の内周面に沿って等間隔に配置された複数の前記永久磁石と、複数の前記永久磁石の内周面に外周面が接触するように配置された前記外コアとを、前記下型の底面から宙に浮かせるようにスペーサで支持する部品配置工程と、
前記樹脂を圧入する樹脂圧入工程とを有するものである。
【発明の効果】
【０００９】
本願に開示されるロータおよびロータの製造方法によれば、コストパフォーマンスの高いロータおよびロータの製造方法を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】実施の形態１に係るロータの側面模式図である。
【図２】実施の形態１に係るロータを軸方向から見た模式図である。
【図３】実施の形態１に係るロータを、その中心軸を通る平面で切断した断面模式図である。
【図４】実施の形態１に係るロータを軸方向に垂直に切断した断面模式図である。
【図５】実施の形態１に係る他のロータの側面模式図である。
【図６】実施の形態１に係るシャフト、外コア、永久磁石の表面処理を施す場所の一例を示す断面模式図である。
【図７】実施の形態１に係るシャフト、外コア、永久磁石の表面処理を施す場所の一例を示す断面模式図である。
【図８】実施の形態１に係る他のロータの断面模式図である。
【図９】実施の形態１に係るシャフトと外コアと永久磁石とを金型の下型にセットした状態を示す断面図である。
【図１０】実施の形態１に係るシャフトと外コアと永久磁石とを金型の下型にセットした状態を示す断面図である。
【図１１】実施の形態２に係るロータの軸方向に垂直に切断した断面模式図である。
【図１２】実施の形態３に係る実施の形態３に係るロータを軸方向に垂直に切断した断面模式図である。
【図１３】実施の形態３に係る外コアに設ける溝の変形例を示す図である。
【図１４】実施の形態４に係るロータを、その中心軸を通る平面で切断した断面模式図である。
【図１５】実施の形態４に係るロータを軸方向に垂直に切断した断面模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
実施の形態１．
以下、実施の形態１に係るロータおよびロータの製造方法を、図を用いて説明する。
本明細書において、単に周方向、径方向、軸方向というときは、ロータの周方向、径方向、軸方向をいうものとする。
図１は、ロータ１００の側面模式図である。
図２は、ロータ１００を軸方向から見た模式図である。
図３は、ロータ１００を、その中心軸を通る平面で切断した断面模式図である。
図４は、ロータ１００を軸方向に垂直に切断した断面模式図である。
ロータ１００は、シャフト１と外コア２と複数の永久磁石３と樹脂４とから構成される。ロータ１００は、シャフト１と外コア２と複数の永久磁石３とを金型にセットしておき、射出成形の技術等で樹脂４を金型に注入し、各部品を一体成形させたものである。ロータ１００の製造方法の詳細については後述する。
【００１２】
図４に示すように、外コア２は、中心にシャフト１の外径よりも大きい内径の中心孔２Ｈを有し、外周面に永久磁石３を位置決めさせるための突起２１を周方向に等間隔に有する円盤を、複数枚、軸方向に重ね合わせた円筒形の積層鉄心である。外コア２の材料としては、強磁性体の材料が使用される。強磁性体の材料として例えば、鉄、ニッケル、コバルト等を用いることができる。
【００１３】
外コア２の中心孔２Ｈの内径は、シャフト１の外径よりも大きいため、外コア２と、シャフト１とは接触はしない、すなわち、外コア２とシャフト１との間には樹脂４が存在する構成である。また、図３に示すように、樹脂４は、永久磁石３及び外コア２の軸方向両端面も一体として覆っている。
【００１４】
外コア２は、ロータ１００の一体成形時に、樹脂４との接着力を向上させるため、樹脂４との接触面を表面処理または表面加工することによって接着性を向上させても良い。外コア２の表面処理の方法としては、化学エッチング、レーザー処理による微細加工および機械加工による溝処理またはローレット加工等がある。外コア２に表面処理を施す具体的な場所については、後述する。
【００１５】
図４に示すように、外コア２に設けた突起２１に沿って、複数の永久磁石３が設けられている。本実施の形態では、１０個の永久磁石３を取り付けているが、永久磁石の個数は、要求されるロータの設計によって自由に変えても良い。
【００１６】
図５は、ロータ１００ｂの側面模式図である。
また、図５に示すように、軸方向に向かって、２個の永久磁石３ｂを取り付けても良い。また、軸方向に３個以上の永久磁石を取り付けても良い。また、外コア２と同様に、ロータの一体成形時に、樹脂４との接着力を向上させるため、永久磁石３、３ｂの樹脂４との接触面を表面処理または表面加工することによって接着性を向上させても良い。
【００１７】
表面処理の方法としては、化学エッチング、レーザー処理による微細加工および機械加工による溝処理またはローレット加工等がある。永久磁石３、３ｂに表面処理を施す具体的な場所については、後述する。また永久磁石３、３ｂの種類としては、ネオジム磁石、フェライト磁石等があるが、ロータの設計上、永久磁石ではなく、例えばプラスティックマグネット等であっても求める磁力が満たされる場合は、永久磁石以外の他の磁石を用いても良い。
【００１８】
図３に示すように、シャフト１は、樹脂４がシャフト１を包囲するように、樹脂４と一体成形されている。また、外コア２と同様に、ロータの一体成形時に、樹脂４との接着力を向上させるため、シャフト１の樹脂４との接触面を表面処理または表面加工することによって接着性を向上させても良い。表面処理の方法としては、化学エッチング、レーザー処理による微細加工および機械加工による溝処理またはローレット加工等がある。
【００１９】
図６は、シャフト１、外コア２、永久磁石３の表面処理を施す場所の一例を示す断面模式図である。
図７は、シャフト１、外コア２、永久磁石３の表面処理を施す場所の一例を示す断面模式図である。
図６、７に示すように、シャフト１の軸方向の中央部に表面処理部１ｓ、外コア２の内周面に表面処理部２ｓ、永久磁石３の周方向両端面に表面処理部３ｓを設けている。これは、表面処理の作業性に関連する。なお、各部品の全体を表面処理しても良い。
【００２０】
図８は、ロータ１００ｃの断面模式図である。
図８に示すようにシャフト１ｃに径方向に貫通する穴Ｈを開けておき、その穴Ｈに樹脂４を充填させてロータ１００ｃの強度を上げても良い。
【００２１】
上述のように樹脂４は、シャフト１〜１ｃと永久磁石３〜３ｂとを一体成形するときに用いる樹脂である。樹脂４としては、例えば、熱可塑性樹脂が用いられる。以上のように、シャフト１〜１ｃと外コア２と、複数の永久磁石３〜３ｂとが樹脂４で一体成形されており、また外コア２とシャフト１〜１ｃが接触しておらず、シャフト１〜１ｃの外周面には、樹脂４のみが接触しているのが実施の形態１におけるロータ１００〜１００ｃである。
【００２２】
次に、ロータ１００の製造工程、つまりシャフト１と外コア２と永久磁石３とを樹脂４を用いて一体成形する工程について説明する。
図９は、シャフト１と外コア２と永久磁石３とを金型の下型５０にセットした状態を示す断面図である。また、図９は、位置決め用のスペーサ５１が存在する部分の断面図である。
図１０は、シャフト１と外コア２と永久磁石３とを下型５０にセットした状態を示す断面図である。図９とは切断場所が異なり、スペーサ５１が存在しない部分の断面図なので、下型５０の底面から外コア２と永久磁石３が宙に浮いているように見える。
【００２３】
まず、シャフト１、外コア２、永久磁石３をそれぞれ必要に応じて表面処理した後に、シャフト１と外コア２を金型の下型５０にセットする。このとき、外コア２の軸方向に延びる突起２１に沿わせて、永久磁石３を下型５０の内周面に沿って等間隔にセットする（部品配置工程）。
【００２４】
下型５０は、円筒状に刳り抜かれた型穴５２を備える。そして下型５０の底面の中央には、シャフト１を垂直に挿入して支持するシャフト穴５３を備える。また、下型５０には、型穴５２の内周面と接触する永久磁石３の数と同数の位置決め用のスペーサ５１を備える。スペーサ５１は、型穴の内周面に沿って等間隔に配置されている。スペーサ５１の周方向に垂直な断面は、径方向の外側の外側部５１ａが、径方向内側の内側部５１ｂよりも、図９の紙面上方に突出するＬ字形状をしている。スペーサ５１の外側部５１ａの上端面５１ａｕｐが、永久磁石３の軸方向の一端面３ｄｏｗｎに接触する。
【００２５】
また、スペーサ５１と永久磁石３との接触面積は、永久磁石３の軸方向端面の面積に比較して充分に小さい。スペーサ５１は、外コア２の位置決め機構も兼ねている。下型５０内において、永久磁石３の径方向内側の面３ｉｎが外コア２の外周面２ｏｕｔに接触し、スペーサ５１の外側部５１ａの径方向内側の面５１ａｉｎが外コア２の軸方向下端部の外周面２ｏｕｔに接触し、スペーサ５１の内側部５１ｂの上端面５１ｂｕｐが、外コア２の軸方向の一端面２ｄｏｗｎに接触する。
【００２６】
このように、スペーサ５１によって、外コア２を精度良く下型５０内に位置決めできる。また、スペーサ５１と、図７に示す、外コア２に設けた突起２１によって、外コア２に対する永久磁石３の位置決めをすることができ、さらに外コア２と永久磁石３を下型５０の底面から浮かせて保持することができるので、樹脂４の流動部を確保できる。
【００２７】
なお、下型位置決め用のスペーサ５１の代わりに下型５０にピン等を取り付けられるようにし、スペーサ５１と同様の機能を持たせても良い。また、ピン自体もロータの１部分となるようにしても良い。
【００２８】
次に、下型５０の天地を反転させた形状を有する図示しない上型を、下型５０の上からセットし、型枠内に樹脂を圧入する（樹脂圧入工程）。
樹脂４の圧入により、型枠中の空間に樹脂４が行き渡る。樹脂４が硬化したらシャフト１と外コア２と永久磁石３と樹脂４とが一体として成形されたロータ１００を型枠から取り出す。
【００２９】
次に、特許文献１、２の技術と本実施の形態とを比較しながら、ロータ１００およびロータ１００の製造方法の効果について説明する。特許文献１、２の技術におけるコアは、コアの内周側がシャフトに接触しており、コアの外周側が永久磁石の内周側と接触しているため、コアが径方向に長くなり、ロータおよび電動機の重量が増加していた。
また、特許文献１、２の技術では、コアと永久磁石を一体成形してから、シャフトをコアと永久磁石の一体成形品に圧入し、シャフトをコアに組み付けているため、圧入の工程が必要であった。
【００３０】
実施の形態１に係る、ロータ１００およびロータ１００の製造方法によれば、図４に示すように外コア２は、シャフト１と接触しておらず、永久磁石３にのみ接触しており、外コア２とシャフト１間を樹脂４を用いて一体成形しているため、金属であるコア材料の使用量を少なくすることができるため、ロータの軽量化および材料費削減の効果がある。
【００３１】
また、外コア２と永久磁石３とシャフト１を同時に金型にセットし、樹脂４により一体成形をするため、シャフトを圧入する工程が不必要となり、生産性の向上の効果がある。
【００３２】
実施の形態２．
以下、実施の形態２に係るロータおよびロータの製造方法を、図を用いて実施の形態１と異なる部分を中心に説明する。
図１１は、実施の形態２に係るロータ２００を軸方向に垂直に切断した断面模式図である。
実施の形態１では、図４に示すように、ロータ１００を軸方向に垂直に切断した断面における永久磁石３の外周面及び内周面の形状は円弧状であったが、永久磁石３と樹脂４の接着面積が少なく、さらに永久磁石３の外周側に樹脂４が存在しないため、永久磁石３を外周側から内周側に押さえられなかった。
【００３３】
そこで、本実施の形態２では、永久磁石２０３の周方向の中央部２０３ｍの肉厚が、周方向の両端部２０３ｔに対して、径方向に厚い偏肉構造の永久磁石２０３を使用している。周方向に永久磁石２０３の厚みが変化する部分を偏肉部２０３ｈという。さらに、永久磁石２０３の内周面２０３ｉｎに軸方向に延びる複数の溝Ｍを設けている。
【００３４】
実施の形態２に係る、ロータ２００およびロータ２００の製造方法によれば、永久磁石２０３の肉厚を、周方向の中央部２０３ｍが、周方向の両端部２０３ｔに対して、径方向に厚い偏肉構造にすることによって、樹脂４による一体成形時に、永久磁石２０３の周方向両端部の外周側に、樹脂４が充填されることから、ロータ２００の回転時に発生する遠心力に対抗して永久磁石２０３を保持できる。
【００３５】
また、永久磁石２０３の内周面に溝Ｍを備えることから、永久磁石２０３の溝Ｍ内に樹脂４が充填されるため、樹脂４が永久磁石２０３と外コア２間で接着剤の役割を果たすため、ロータ２００の回転時に発生する遠心力に対抗して永久磁石２０３を強固に保持できる。
【００３６】
尚、図１１では永久磁石２０３の偏肉構造は、周方向の両端部２０３ｔが薄く、周方向の中央部２０３ｍに向かって厚い偏肉構造としたが、軸方向の両端部が径方向に薄く、軸方向の中央部が径方向に厚い偏肉構造としても良い。
【００３７】
また、図１１では、永久磁石２０３の内周面に軸方向に延びる複数の溝Ｍを設けたが、径方向および周方向に延びる複数の溝を設けても良い。
【００３８】
また、永久磁石２０３の偏肉部２０３ｈおよび溝Ｍは、実施の形態１に示す表面処理、例えば化学エッチング、レーザー処理等を行い、接着性を向上させても良い。
また、永久磁石２０３を偏肉構造とし、内周面に溝Ｍを設けているが、永久磁石２０３の偏肉構造のみを採用する、または、内周面の溝Ｍのみを採用しても良い。
【００３９】
実施の形態３．
以下、実施の形態３に係るロータ３００およびロータ３００の製造方法を、図を用いて実施の形態１と異なる部分を中心に説明する。
実施の形態１では、図４に示すように、ロータ１００を軸方向に垂直に切断した断面における永久磁石３の外周面及び内周面形状は円弧状であったが、永久磁石３と樹脂４の接着面積が少なく、さらに永久磁石３の外周側に樹脂４が存在しないため、永久磁石３を外周側から内周側に押さえられなかった。
【００４０】
図１２は、実施の形態３に係るロータ３００を軸方向に垂直に切断した断面模式図である。本実施の形態３では、永久磁石３の保磁力を強化するため、外コア３０２の外周面３０２ｏｕｔに、軸方向に延びるに複数の溝Ｍ２を設けている。
【００４１】
実施の形態３に係るロータ３００およびロータ３００の製造方法によれば、
外コア３０２の外周面に溝Ｍ２を設けることによって、樹脂４による一体成形時に、外コア３０２の外周面３０２ｏｕｔの溝Ｍ２内に樹脂４が充填されるため、樹脂４が永久磁石３と外コア３０２間で接着剤の役割を果たし、永久磁石３を強固に保持できる。
【００４２】
さらに、ロータ３００の一体成形時に、外コア３０２の外周側、すなわち永久磁石３の内周側に樹脂４が充填されるため、永久磁石３に対して内周側から外周側に向かって樹脂圧が加えられる。これにより、永久磁石３または外コア３０２に寸法のばらつきがある場合であっても、このばらつきが、永久磁石３の内周側で吸収され、ロータ３００の外周面の真円度を高くできる。
【００４３】
図１３は、外コア３０２に設ける溝の変形例を示す図であり、左側の図は、右側の図の要部拡大図である。
図１２では、外コア３０２の外周面３０２ｏｕｔに、樹脂４が充填される軸方向に延びる溝Ｍ２を設けていたが、図１３に示すように、外コア３０２の外周面上の隣り合う位置決め用の突起２１間に、周方向に延びる溝Ｍ２ｂを設けても良い。
【００４４】
また、永久磁石３の溝加工部に実施の形態１に示す表面処理、例えば化学エッチング、レーザー処理等を行い、接着性を向上させても良い。
【００４５】
実施の形態４．
以下、実施の形態４に係るロータ４００およびロータ４００の製造方法を、図を用いて実施の形態１と異なる部分を中心に説明する。
実施の形態１のロータ１００は、樹脂４がシャフト１を包囲するように一体成形されていた。しかし、負荷によっては、ロータ１００の回転数を増加させた時に、シャフトと樹脂間の強度が不足する懸念があった。
【００４６】
そこで、実施の形態４では、シャフト１の外周に、内コア６を取り付けることで、ロータ４００の強度を上げる構成とする。
【００４７】
図１４は、ロータ４００を、その中心軸を通る平面で切断した断面模式図である。
図１５は、ロータ４００を軸方向に垂直に切断した断面模式図である。
【００４８】
図１５に示すように、シャフト１の外周面１ｏｕｔと内コア６の内周面６ｉｎとは接触している。内コア６の外周面６ｏｕｔと樹脂４とが接触しており、樹脂４と外コア２の内周面２ｉｎとが接着する構造、すなわち、シャフト１の外径と内コア６の内径とが等しく、内コア６の外径よりも外コア２の内径の方が大きい構造である。
【００４９】
内コア６の材料としては、一般的に強磁性体の材料である鉄、ニッケル、コバルトが使用されるが、内コア６では磁束が小さくなるため、強磁性体材料でなくても良い。また内コア６は、積層コアでも一体型のコアでも良い。
【００５０】
また、内コア６は、必要に応じて表面処理を施して樹脂４との接着性を向上させても良い。表面処理の方法としては、化学エッチング、レーザー処理による微細加工および機械加工による溝処理またはローレット加工等がある。
【００５１】
また、シャフト１に内コア６を組み付ける時は、内コア６をシャフト１に圧入して組み付けられる。ロータ４００を一体成形するときには、内コア６を組み付けたシャフト１が金型にセットされ、内コア６付きのシャフト１と、外コア２と、永久磁石３とを樹脂４を用いて一体成形することによりロータ４００が製造される。
【００５２】
実施の形態４に係る、ロータ４００およびロータ４００の製造方法によれば、シャフト１の外周面１ｏｕｔに内コア６を取り付け、内コア６付きのシャフト１と、外コア２と永久磁石３とを樹脂４を用いて一体成形することで、シャフト１と外コア２間に内コア６がある構造となるため、ロータ４００の強度を上げることができる。
【００５３】
本願は、様々な例示的な実施の形態及び実施例が記載されているが、１つ、または複数の実施の形態に記載された様々な特徴、態様、及び機能は、特定の実施の形態の適用に限られるのではなく、単独で、または様々な組み合わせで実施の形態に適用可能である。
従って、例示されていない無数の変形例が、本願に開示される技術の範囲内において想定される。例えば、少なくとも１つの構成要素を変形する場合、追加する場合または省略する場合、さらには、少なくとも１つの構成要素を抽出し、他の実施の形態の構成要素と組み合わせる場合が含まれるものとする。
【符号の説明】
【００５４】
１００，１００ｂ、１００ｃ，２００，３００，４００  ロータ、
１，１ｃ  シャフト、１ｏｕｔ  外周面、１ｓ  表面処理部、Ｈ  穴、
２，３０２  外コア、２Ｈ  中心孔、２ｄｏｗｎ  一端面、３０２ｏｕｔ  外周面、
２ｉｎ  内周面、２ｏｕｔ  外周面、２ｓ  表面処理部、２１  突起、
３，３ｂ，２０３  永久磁石、３ｄｏｗｎ  一端面、３ｉｎ  面、３ｓ  表面処理部、
２０３ｈ  偏肉部、２０３ｉｎ  内周面、２０３ｍ  中央部、２０３ｔ  両端部、
４  樹脂、５０  下型、５１  スペーサ、５１ａ  外側部、５１ａｉｎ  面、
５１ａｕｐ  上端面、５１ｂ  内側部、５１ｂｕｐ  上端面、５２  型穴、
５３  シャフト穴、６  内コア、６ｉｎ  内周面、６ｏｕｔ  外周面、
Ｍ，Ｍ２，Ｍ２ｂ  溝。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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