(57)【要約】【課題】記録媒体上に０．８ｍ／ｓｅｃ以上の高速印刷を行う商用印刷においても、高画像濃度を有するインクを提供する。【解決手段】カーボンブラックと、水と、下記一般式（１）で表される化合物と、２−エチル−１, ３−ヘキサンジオールと、を含有するインクであって、下記一般式（１）で表される化合物の含有量が前記インクの全質量に対して、０．５質量％以上１．０質量％以下であり、前記２−エチル−１, ３−ヘキサンジオールの含有量が前記インクの全質量に対して、１．５質量％以上２．５質量％以下であることを特徴とするインク。Ｈ２ｍ＋１Ｃｍ−（Ｏ−ＣＨ２−ＣＨ２）ｎ−ＯＨ    一般式（１）（上記一般式（１）中、ｍは１２〜１５の整数を表し、ｎは３〜１５の整数を表す。）【選択図】図１
2020200402.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
カーボンブラックと、水と、下記一般式（１）で表される化合物と、２−エチル−１, ３−ヘキサンジオールと、を含有するインクであって、下記一般式（１）で表される化合物の含有量が前記インクの全質量に対して、０．５質量％以上１．０質量％以下であり、前記２−エチル−１, ３−ヘキサンジオールの含有量が前記インクの全質量に対して、１．５質量％以上２．５質量％以下であることを特徴とするインク。
Ｈ２ｍ＋１Ｃｍ−（Ｏ−ＣＨ２−ＣＨ２）ｎ−ＯＨ    一般式（１）
（上記一般式（１）中、ｍは１２〜１５の整数を表し、ｎは３〜１５の整数を表す。）
【請求項２】
前記一般式（１）で表される化合物が、以下の構造式（１）で表される化合物である請求項１に記載のインク。
【化１】
2020200402.tif 000010
【請求項３】
前記ｎが５〜７である請求項１または２に記載のインク。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかのインクを記録媒体に対して吐出するインク吐出工程を有する画像形成方法。
【請求項５】
さらに前記インク吐出工程後に、前記記録媒体上に吐出された前記インクを乾燥する乾燥工程を有する請求項４に記載の画像形成方法。
【請求項６】
さらに前記インク吐出工程前に、前記記録媒体に対して前処理液を塗布する前処理工程を有する請求項４または５に記載の画像形成方法。
【請求項７】
請求項１〜３のいずれかに記載のインクと、
前記インクを吐出する手段を有する画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インク、画像形成方法および画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
インクジェット記録方式は、微細なノズルから少量のインク液滴を飛翔させて紙などの記録媒体に付着させて、文字や画像を記録する方式であり、低騒音、簡易なプロセス、カラー化が容易であることから家庭用プリンターとして広く普及している。近年、インクジェット記録方式は、高速印刷といった利点から、商用印刷としても拡大している。商用印刷においては、０．８ｍ／ｓｅｃ以上の高速印刷を行うため、ノズルを有するインクジェットヘッドを固定させる代わりに、記録媒体を高速で搬送させる方式（以下、ラインプリンター）が多く採用されている。ラインプリンターでは、さらに高速で印字するため、記録媒体に付着したインクを早く乾燥させる温風装置やホートプレートなどの乾燥機構が用いられる場合が多い。乾燥機構を有する場合、インクが記録媒体へ着弾した直後に乾燥機構による乾燥が始まるため、インクが記録媒体上で、十分に広がらず、狙ったドット径まで至らない場合もある。ドット径を広げるには、インクおよび記録媒体間の接触角度を小さくすることが有効であり、界面活性剤を添加し、ドット径を広げっている。例えば、特許文献１では、普通紙において、トット径を調整し、優れた発色性を得るため、複数の界面活性剤を含有したインクジェット記録用インクが開示されている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記のような複数の界面活性剤を含有したインクには、次のような課題がある。すなわち、コート紙のような難浸透の記録媒体を使用した場合、単独のドットの場合はドットが広がるものの、線のように連続的に繋がるように着弾する場合、特に、印字方向沿って線を描くように、先に着弾したインク滴の後にインク適が着弾する場合は、先に着弾したインク滴の水分蒸発により、後に着弾したインク滴との濃度差が発生するため、後に着弾したインク滴が先に着弾したインク滴に吸い込まれてしまい、インク滴が占める埋まり率が小さくなり、白いスジが発生する場合がある。その結果、画像濃度が低下する恐れがある。
【０００４】
したがって、本発明の目的は、記録媒体上に０．８ｍ／ｓｅｃ以上の高速印刷を行う商用印刷においても、高画像濃度を有するインクを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題は、下記構成１）により解決される。
カーボンブラックと、水と、下記一般式（１）で表される化合物と、２−エチル−１, ３−ヘキサンジオールと、を含有するインクであって、下記一般式（１）で表される化合物の含有量が前記インクの全質量に対して、０．５質量％以上１．０質量％以下であり、前記２−エチル−１, ３−ヘキサンジオールの含有量が前記インクの全質量に対して、１．５質量％以上２．５質量％以下であることを特徴とするインク。
Ｈ２ｍ＋１Ｃｍ−（Ｏ−ＣＨ２−ＣＨ２）ｎ−ＯＨ    一般式（１）
（上記一般式（１）中、ｍは１２〜１５の整数を表し、ｎは３〜１５の整数を表す。）
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、記録媒体上に０．８ｍ／ｓｅｃ以上の高速印刷を行う商用印刷においても、高画像濃度を有するインクを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】記録装置の一例の概略図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、本発明の一実施形態について説明する。
【０００９】
＜＜インク＞＞
本発明のインクは、カーボンブラックと、水と、下記一般式（１）で表される化合物と、２−エチル−１, ３−ヘキサンジオールと、を含有し、下記一般式（１）で表される化合物の含有量が前記インクの全質量に対して、０．５質量％以上１．０質量％以下であり、前記２−エチル−１, ３−ヘキサンジオールの含有量が前記インクの全質量に対して、１．５質量％以上２．５質量％以下であることを特徴とする。
Ｈ２ｍ＋１Ｃｍ−（Ｏ−ＣＨ２−ＣＨ２）ｎ−ＯＨ    一般式（１）
（上記一般式（１）中、ｍは１２〜１５の整数を表し、ｎは３〜１５の整数を表す。）
【００１０】
＜一般式（１）で表される化合物＞
本発明のインクは、一般式（１）で表される化合物を含むことにより、インクが液滴として吐出され、記録媒体上に着弾された後に、インクのドットが記録媒体上でより広がる。したがって、着弾後の乾燥工程時において、インクドット内の水分が素早く蒸発するため、インクドット内におけるビーディングが抑制できる。
【００１１】
一般式（１）で表される化合物は、本発明の効果向上の観点から、以下の構造式（１）で表される化合物であるのが好ましい。
【００１２】
【化１】
2020200402.tif 000003
【００１３】
一般式（１）で表される化合物は、本発明の効果向上の観点から、構造式（１）において、ｎ＝５〜７であることが好ましい。
【００１４】
一般式（１）で表される化合物としては市販品を使用してもよい。この市販品としては、例えば、ＴＲＩＴＯＮ（ＴＭ）ＨＷ−１０００、ＴＭＮ−３、ＴＭＮ−６、ＴＭＮ−１００Ｘ、ＴＭＮ−１０（以上、ダウ・ケミカル社製）などが挙げられ、これらの中でも、ＴＲＩＴＯＮ（ＴＭ）ＨＷ−１０００、ＴＭＮ−６（以上、ダウケミカル社製）が特に好ましい。
【００１５】
なお、ＴＲＩＴＯＮ（ＴＭ）ＨＷ−１０００は、前記構造式（１）においてｎ＝６の化合物であり、ＴＭＮ−６は、前記構造式（１）においてｎ＝７の化合物である。
【００１６】
一般式（１）で表される化合物は、インクの全質量に対して、０．５質量％以上１．０質量％以下含まれることが好ましい。一般式（１）で表される化合物がインク全量に対して、０．５質量％未満であると、インクが記録媒体上に着弾した後にドットが広がらなくなり、ドット径が小さくなり、狙いの画像濃度を得ることが困難である。一方、一般式（１）で表される化合物がインク全量に対して、１．０質量％超含まれると、表面張力が低くなり、インクジェットヘッドのようなインクを吐出する手段から吐出後、ノズルから溢れたインクがノズル内へ戻る時間が長くなるため、吐出曲がりが多発する恐れがある。
【００１７】
＜浸透剤＞
本発明のインクは、浸透剤として、２-エチル−１、３−ヘキサンジオールを含む。浸透剤は、インクが記録媒体上に着弾した後、記録媒体の中への浸透を促進させ、記録媒体上のインクが増粘し、流動性が素早くなくなる。
【００１８】
インクにおける浸透剤は、インクの全質量に対して、１．５質量％以上２．５質量％以下含まれるのが好ましく、１．５質量％以上２．０質量％以下含まれることがより好ましい。浸透剤がインクの全質量に対して１．５質量％未満であると記録媒体に着弾したドットに乾燥工程に入るまで粘度が相対的に低く、流動性を有するため、後に着弾するインクが引っ張られてしまい、白いスジが発生する恐れがある。一方、浸透剤がインク全量に対して２．５質量％超含まれるとサテライトが発生しやすくなり、印字物の解像度が低下する恐れがある。
【００１９】
＜カーボンブラック＞
カーボンブラックとしては、ファーネスブラック、ランプブラック、アセチレンブラック、チャンネルブラックなどが挙げられる。
【００２０】
カーボンブラックをインク中に分散させるためには、カーボンブラックに親水性官能基を導入して自己分散性カーボンブラックとする方法、カーボンブラックの表面を樹脂で被覆して分散させる方法、分散剤を用いて分散させる方法、などが挙げられる。
カーボンブラックに親水性官能基を導入してカーボンブラックを自己分散させる方法としては、例えば、カーボンブラックにスルホン基やカルボキシル基等の官能基を付加すると、水中に分散される。
カーボンブラックの表面を樹脂で被覆して分散させる方法としては、カーボンブラックをマイクロカプセルに包含させ、水中に分散可能なものを用いることができる。これは、樹脂被覆カーボンブラックと言いかえることができる。この場合、インクに配合されるカーボンブラックはすべて樹脂に被覆されている必要はなく、本発明の効果が損なわれない範囲において、被覆されないカーボンブラックや、部分的に被覆されたカーボンブラックがインク中に分散してもよい。
分散剤を用いて分散させる方法としては、界面活性剤に代表される、公知の低分子型の分散剤、高分子型の分散剤を用いて分散する方法が挙げられる。分散剤としては、カーボンブラックに応じて例えば、アニオン系界面活性剤、カチオン系界面活性剤、両性界面活性剤、ノニオン系界面活性剤等を使用することが可能である。
竹本樹脂社製ＲＴ−１００（ノニオン系界面活性剤）や、ナフタレンスルホン酸Ｎａホルマリン縮合物も、分散剤として好滴に使用できる。
分散剤は１種を単独で用いても、２種以上を併用してもよい。
【００２１】
本発明のインク中のカーボンブラックの含有量は、特に制限はなく、目的に応じて適宣選択することができるが、良好な画像濃度を高め、また、グレイスケールにおける定着性の向上と、良好な吐出安定性が得る点から、インクの全質量に対して、０．３４質量％以上５．１質量％以下が好ましく、０．３４質量％以上、４．３質量％以下がより好ましい。
【００２２】
＜カーボンブラック分散体＞
カーボンブラックに、水や有機溶剤などの材料を混合してインクを得ることが可能である。また、カーボンブラックと、その他水や分散剤などを混合してカーボンブラック分散体としたものに、水や有機溶剤などの材料を混合してインクを製造することも可能である。
【００２３】
＜有機溶剤＞
本発明に用いられる有機溶剤としては、特に制限されず、水溶性有機溶剤を用いることができる。例えば、多価アルコール類、多価アルコールアルキルエーテル類や多価アルコールアリールエーテル類などのエーテル類、含窒素複素環化合物、アミド類、アミン類、含硫黄化化合物が挙げられる。
水溶性有機溶剤の具体例としては、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、１，２−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール、２，３−ブタンジオール、３−メチル−１，３−ブタンジオール、１，２−ペンタンジオール、１，３−ペンタンジオール、１，４−ペンタンジオール、２，４−ペンタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，５−ヘキサンジオール、グリセリン、１，２，６−ヘキサントリオール、エチル−１，２，４−ブタントリオール、１，２，３−ブタントリオール、２，２，４−トリメチル−１，３−ペンタンジオール、ペトリオール等の多価アルコール類、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、テトラエチレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル等の多価アルコールアルキルエーテル類、エチレングリコールモノフェニルエーテル、エチレングリコールモノベンジルエーテル等の多価アルコールアリールエーテル類、２−ピロリドン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、Ｎ−ヒドロキシエチル−２−ピロリドン、１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノン、ε−カプロラクタム、γ−ブチロラクトン等の含窒素複素環化合物、ホルムアミド、Ｎ−メチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、３−メトキシ−Ｎ，Ｎ−ジメチルプロピオンアミド、３−ブトキシ−Ｎ，Ｎ−ジメチルプロピオンアミド等のアミド類、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエチルアミン等のアミン類、ジメチルスルホキシド、スルホラン、チオジエタノール等の含硫黄化合物、プロピレンカーボネート、炭酸エチレン等が挙げられる。  湿潤剤として機能するだけでなく、良好な乾燥性を得られることから、沸点が２５０℃以下の有機溶剤を用いることが好ましい。
【００２４】
炭素数８以上のポリオール化合物、及びグリコールエーテル化合物も好適に使用される。炭素数８以上のポリオール化合物の具体例としては、２，２，４−トリメチル−１，３−ペンタンジオールなどが挙げられる。
グリコールエーテル化合物の具体例としては、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、テトラエチレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル等の多価アルコールアルキルエーテル類；エチレングリコールモノフェニルエーテル、エチレングリコールモノベンジルエーテル等の多価アルコールアリールエーテル類などが挙げられる。
【００２５】
炭素数８以上のポリオール化合物、及びグリコールエーテル化合物は、記録媒体として紙を用いた場合に、インクの浸透性を向上させることができる。
【００２６】
有機溶剤のインク中における含有量は、特に制限はなく、目的に応じて適宣選択することができるが、インクの乾燥性及び吐出信頼性の点から、１０質量％以上６０質量％以下が好ましく、２０質量％以上６０質量％以下がより好ましい。
【００２７】
＜水＞
インクにおける水の含有量は、特に制限はなく、目的に応じて適宣選択することができるが、インクの乾燥性及び吐出信頼性の点から、１０質量％９０質量％以下が好ましく、２０質量％以上６０質量％以下がより好ましい。
【００２８】
＜添加剤＞
インクには、必要に応じて、消泡剤、防腐防黴剤、防錆剤、ｐＨ調整剤などを加えてもよい。
【００２９】
＜消泡剤＞
消泡剤としては、特に制限はなく、例えば、シリコーン系消泡剤、ポリエーテル系消泡剤、脂肪酸エステル系消泡剤などが挙げられる。これらは、１種を単独で用いても、２種以上を併用してもよい。これらの中でも、破泡効果に優れる点から、シリコーン系消泡剤が好ましい。
【００３０】
＜防腐防黴剤＞
防腐防黴剤としては、特に制限はなく、例えば、１，２−ベンズイソチアゾリン−３−オンなどが挙げられる。
【００３１】
＜防錆剤＞
防錆剤としては、特に制限はなく、例えば、酸性亜硫酸塩、チオ硫酸ナトリウムなどが挙げられる。
【００３２】
＜ｐＨ調整剤＞
ｐＨ調整剤としては、ｐＨを７以上に調整することが可能であれば、特に制限はなく、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン等のアミンなどが挙げられる。
【００３３】
インクの物性としては、特に制限はなく、目的に応じて適宣選択することができ、例えば、粘度、表面張力、ｐＨ等が以下の範囲であることが好ましい。
インクの２５℃での粘度は、印字濃度や文字品位が向上し、また、良好な吐出性が得られる点から、５ｍＰａ・ｓ以上３０ｍＰａ・ｓ以下が好ましく、５ｍＰａ・ｓ以上２０ｍＰａ・ｓ以下がより好ましい。ここで、粘度は、例えば回転式粘度計（東機産業社製ＲＥ−８０Ｌ）を使用することができる。測定条件としては、２５℃で、標準コーンローター（１°３４’×Ｒ２４）、サンプル液量１．２ｍＬ、回転数５０ｒｐｍ、３分間で測定可能である。
インクの表面張力としては、記録媒体上で好適にインクがレベリングされ、インクの乾燥時間が短縮される点から、２５℃で、３５ｍＮ／ｍ以下が好ましく、３２ｍＮ／ｍ以下がより好ましい。
インクのｐＨとしては、接液する金属部材の腐食防止の観点から、７〜１２が好ましく、８〜１１がより好ましい。
【００３４】
インク中の固形分の粒径については、特に制限はなく、目的に応じて適宣選択することができる。吐出安定性、画像濃度などの画像品質を高くする点から、インク中の固形分の粒径の最大頻度が最大個数換算で２０ｎｍ以上１，０００ｎｍ以下が好ましく、２０ｎｍ以上１５０ｎｍ以下がより好ましい。固形分は樹脂粒子やカーボンブラックが含まれる。粒径は、粒度分析装置（ナノトラックＷａｖｅ−ＵＴ１５１、マイクロトラック・ベル株式会社製）を用いて測定することができる。
【００３５】
＜樹脂＞
インク中に含有する樹脂の種類としては、特に制限はなく、目的に応じて適宣選択することができ、例えば、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル系樹脂、酢酸ビニル計樹脂、スチレン系樹脂、ブタジエン系樹脂、スチレン−ブタジエン系樹脂、塩化ビニル系樹脂、アクリルスチレン系樹脂、アクリルシリコーン系樹脂などが挙げられる。
これらの樹脂からなる樹脂粒子を用いてもよい。樹脂粒子を、水を分散媒として分散した樹脂エマルションの状態で、色材や有機溶剤などの材料と混合してインクを得ることが可能である。樹脂粒子としては、適宣合成したものをしようしてもよいし、市販品をしようしてもよい。また、これらは、１種を単独で用いても、２種類以上の樹脂粒子を組み合わせて用いてもよい。
【００３６】
樹脂粒子の体積平均粒径としては、特に制限はなく、目的に応じて適宣選択することができるが、良好な定着性、高い画像硬度を得る点から、１０ｎｍ以上、１,０００ｎｍ以下が好ましく、１０ｎｍ以上２００ｎｍ以下がより好ましく、１０ｎｍ以上１００ｎｍ以下が特に好ましい。
体積平均粒径は、例えば、粒度分析装置（ナノトラック  Ｗａｖｅ−ＵＴ１５１、マイクロトラック・ベル株式会製）を用いて測定することができる。
【００３７】
樹脂の含有量としては、特に制限はなく、目的に応じて適宣選択することができるが、定着性、インクの保存安定性の点から、インク全量に対して、１質量％以上３０質量％以下が好ましく、５質量％以上２０質量％以下がより好ましい。
【００３８】
＜記録媒体＞
記録媒体としては、特に制限なく用いることができ、普通紙、光沢紙、特殊紙などが挙げられる。
【００３９】
＜記録物＞
本発明のインク記録物は、記録媒体上に、本発明のインクを用いて形成された画像を有している。
インクジェット記録装置及びインクジェット記録方法により記録して記録物とすることができる。
【００４０】
＜インク収容容器＞
本発明のインク収容容器は、本発明のインクを収容したインク収容部を有してなり、更に必要に応じて適宣選択したその他の部材を有してなる。
インク収容容器としては、特に制限はなく、目的に応じてその形状、構造、大きさ、材質等を適宣選択することができ、例えば、アルミニウムラミネートフィルム、樹脂フィルム等で形成されたインク収容部などを少なくとも有するもの、例えば、インク収容部を有するメインタンク、メインカートリッジ等などが好適に挙げられる。
【００４１】
＜＜画像形成方法＞＞
本発明の画像形成方法は、本発明のインクを記録媒体に対して吐出するインク吐出工程を有する。好適な形態において、本発明の画像形成方法は、インク吐出工程後に、記録媒体上に吐出された本発明のインクを乾燥する乾燥工程、および／または、ビーディングの発生を抑制するため、インク吐出工程前に、記録媒体に対して前処理液を塗布する前処理工程を有する。
【００４２】
＜前処理液＞
前処理液は、凝集剤、有機溶剤、水を含有し、必要に応じて界面活性剤、消泡剤、ｐＨ調整剤、防腐防黴剤、防錆剤等を含有しても良い。
有機溶剤、界面活性剤、消泡剤、ｐＨ調整剤、防腐防黴剤、防錆剤は、インクに用いる材料と同様の材料を使用でき、その他、公知の処理液に用いられる材料を使用できる。
凝集剤の種類は特に限定されず、水溶性カチオンポリマー、酸、多価金属塩等が挙げられる。
【００４３】
＜インク吐出工程＞
インクを記録媒体に対して吐出する方法としては、インクジェット法、ブレードコート法、グラビアコート法、バーコート法、ロールコート法、ディップコート法、カーテンコート法、スライドコート法、ダイコート法、スプレーコート法などが挙げられるが、インクジェット法が好ましい。
【００４４】
＜乾燥工程＞
インク吐出工程後に、記録媒体上に吐出された本発明のインクを乾燥する乾燥工程としては、記録媒体のインクが吐出された面に直接高温の風を与える温風装置と、記録媒体のインクが付与された反対の面に熱を与える加熱装置が挙げられる。温風装置からは１００℃以上１４０℃以下の風が２０ｍ／ｓｅｃで付与されることが好ましく、加熱装置からは１００℃以上１２０℃以下の熱が付与されることが好ましい。温風装置と、加熱装置の両方を同時に備えることはさらに好ましい。
【００４５】
＜記録装置、記録方法＞
本発明のインクは、インクジェット記録方式による各種記録装置、例えば、プリンター、ファクシミリ装置、複写装置、プリンター／ファックス／コピア複合機、立体造形装置などに好適に使用することができる。
本発明において、記録装置、記録方法とは、記録媒体に対してインクや各種処理液等を吐出することが可能な装置、当該装置を用いて記録を行う方法である。記録媒体とは、インクや各種処理液が一時的にでも付着可能なものを意味する。
この記録装置には、インクを吐出するヘッド部分だけでなく、記録媒体の給送、搬送、排紙に係わる手段、その他、前処理装置、後処理装置と称される装置などを含むことができる。
記録装置、記録方法は、加熱工程に用いる加熱手段、乾燥工程に用いる乾燥手段を有してもよい。加熱手段、乾燥手段には、例えば、記録媒体の印字面や裏面を加熱、乾燥する手段が含まれる。加熱手段、乾燥手段としては、特に限定されないが、例えば、温風ヒーター、赤外線ヒーターを用いることができる。加熱、乾燥は、印字前、印字中、印字後などに行うことができる。
また、記録装置、記録方法は、インクによって文字、図形等の有意な画像が可視化されるものに限定されるものではない。例えば、幾何学模様などのパターン等を形成するもの、３次元像を造形するものも含まれる。
また、記録装置には、特に限定しない限り、吐出ヘッドを移動させるシリアル型装置、吐出ヘッドを移動させないライン型装置のいずれも含まれる。
更に、この記録装置には、卓上型だけでなく、Ａ０サイズの記録媒体への印刷も可能とする広幅の記録装置や、例えばロール状に巻き取られた連続用紙を記録媒体として用いることが可能な連帳プリンターも含まれる。
【００４６】
記録装置の一例について図１を参照して説明する。図１は、同装置の概略図である。記録装置は、インク３を記録媒体１に吐出するインクジェットヘッド２と、記録媒体１上のインク３を乾燥させるための温風装置４と加熱ローラ７と、前処理液容器１４内の前処理液１３を記録媒体１に塗布するための塗布ローラ１０、１１および１２からなる塗布装置９と、記録媒体１の搬送するための搬送ローラ５、６、８、１５、１６、１７とから構成されている。ここで、塗布装置９は必要に応じて、脱着可能であるため、塗布装置９を搭載しなくても構わない。
【００４７】
また、本発明の用語における、画像形成、記録、印字、印刷等は、いずれも同義語とする。
【実施例】
【００４８】
以下、本発明を実施例および比較例によりさらに説明するが、本発明はこれらの例に何ら限定されるものではない。
【００４９】
＜カーボンブラック分散液の調製＞
６２．０ｇ（５２５ｍｍｏｌ）の１,６−ヘキサンジオール（東京化成工業株式会社製）を７００ｍＬの塩化メチレンに溶解し、２０．７ｇ（２６２ｍｍｏｌ）のピリジンを加えた。この溶液に、５０．０ｇ（２６２ｍｍｏｌ）の２−ナフタレンカルボニルクロリド（東京化成工業株式会社製）を１００ｍＬの塩化メチレンに溶解した溶液を、２時間かけて攪拌しながら滴下した後、室温で６時間攪拌した。得られた反応溶液を水洗した後、有機相を単離し、硫酸マグネシウムで乾燥し、溶媒を留去した。残留物を、溶離液として塩化メチレン／メタノール（体積比９８／２）混合溶媒を用いて、シリカゲルカラムクロマトグラフィーにより精製し、５２．５ｇの２−ナフトエ酸−２−ヒドロキシエチルエステルを得た。次に、４２．１ｇ（１５５ｍｍｏｌ）の２−ナフトエ酸−２−ヒドロキシエチルエステルを乾燥メチルエチルケトンに溶解し、６０℃まで加熱した。その溶液に、２４．０ｇ（１５５ｍｍｏｌ）の２−メタクリオイルオキシエチルイソシアネート（昭和電工株式会社製、カレンズＭＯＩ）を２０ｍＬの乾燥メチルエチルケトンに溶解した溶液を、１時間かけて攪拌しながら滴下した後、７０℃で１２時間攪拌した。室温まで冷却した後、溶媒を留去した。残留物を、溶離液とした塩化メチレン／メタノール（体積比９９／１）混合溶媒を用いて、シリカゲルカラムクロマトグラフィ―により精製し、５７．０ｇの下記構造式（２）で表される構造を有するモノマーＭ−１を得た。
【００５０】
【化２】
2020200402.tif 000004
【００５１】
次いで、１．２０ｇ（１６．７ｍｍｏｌ）のアクリル酸（シグマアルドリッチジャパン合同会社製）、及び７．１２ｇ（１６．７ｍｍｏｌ）のモノマーＭ−１を４０ｍｌの乾燥メチルエチルケトンに溶解したモノマー溶液を調製した。モノマー溶液の１０％をアルゴン気流下で７５℃まで加熱した後、残りのモノマー溶液に０．２７３ｇ（１．６７ｍｍｏｌ）の２，２’−アゾイソ（ブチロニトリル）（東京化成工業株式会社製）を溶解した溶液を1.5時間かけて滴下し、７５℃で６時間攪拌した。室温まで冷却し、得られた反応溶液をヘキサンに投下した。析出物した共重合体をろ別し、減圧乾燥して、８．１３ｇの共重合体（重量平均分子量（Ｍｗ）：９２００、数平均分子量（Ｍｎ）：３１００）を得た。
【００５２】
次いで、得られた２．００ｇの共重合体を、共重合体の濃度が２．３８％、且つｐＨが８．０となるように、テトラエチルアンモニウムヒドロキシド水溶液に溶解して、共重合体の水溶液を調製した。
前記調製された共重合体の水溶液の８４．０部に、１６．０部のカーボンブラック（ＮＩＰＥＸ１５０、デグサ社製）を加えて１２時間攪拌した。得られた混合物をディスクタイプのビーズミル（シンマルエンタープライゼス社製、ＫＤＬ型、メディア：直径０．１ｍｍのジルコニアボール使用）を用いて、周速１０ｍ／ｓで１時間循環分散した後、孔径１．２μｍのメンブレンフィルターでろ過し、調整量のイオン交換水を加えて、９５．０部の顔料分散体（顔料固形分濃度：１６%）を得た。
【００５３】
＜実施例１〜６、比較例１〜６＞
表１に示す処方の材料を混合攪拌した後、１．５μｍポリプロピレンフィルターでろ過し、実施例１〜６、及び比較例１〜６の各インクを作製した。なお、各インクに用いたカーボンブラック、一般式（１）で表される化合物、浸透剤、有機溶剤、樹脂などの種類およびこれらの配合割合は、表１の実施例、及び比較例に示したとおりである。また、表１に記載の添加量の数値は「質量％」である。
【００５４】
【表１】
2020200402.tif 000005
【００５５】
なお、表１において、成分の商品名、及び製造会社名については下記の通りである。
・スーパーフレックス４２０（第一工業製薬株式会社）
・ＡＣＲＹＣＯＴＥ  ＡＦ−７８００（株式会社ＡＰＥＣ社）
【００５６】
[ドット径]
上記実施例１〜６、比較例１〜６で作製したインク１〜１２における記録媒体上に着弾したインクドット径について評価した。上記作製したインクをインクジェットヘッド（装置名：ＭＨ５２２０、株式会社リコー製）に充填させ、インクを吐出速度が７ｍ／ｓｅｃ、駆動周波数２ｋＨｚ、１適当たりの体積が２．５ｐＬになるように調整し、インクジェットヘッドから１ｍｍ下に直径１０ｃｍで、３ｒｐｍで回転するドラムに貼ったＬｕｍｉ  Ａｒｔ  Ｇｒｏｓｓ１３０ｇ／ｍ２（コート紙、Ｓｔｏｒａ  Ｅｎｓｏ社製）の記録媒体に印字を行った。記録媒体上に着弾したインクのドット径は、デジタルマイクロスコープ（装置名：ＶＨＸ−１０００、株式会社キーエンス社製）を用いて測定を行い、下記の評価基準に基づいて評価した。結果を表２に示す。評価がＢ以上である場合を実用上好ましいと評価した。
（評価基準）
Ａ：４０μｍ以上
Ｂ：３５μｍ以上４０μｍ未満
Ｃ：３０μｍ以上３５μｍ未満
Ｄ：３０μｍ未満
【００５７】
【表２】
2020200402.tif 000006
【００５８】
[吐出曲がり]
上記実施例１〜６、比較例１〜６で作製したインクを用いてインク吐出曲がりの評価を行った。上記作製したインクをインクジェットヘッド（装置名：ＭＨ５２２０、株式会社リコー製）に充填させ、インクを吐出速度７ｍ／ｓｅｃ、駆動周波数２ｋＨｚ、一滴当たり２．５ｐＬになるように調整し、３０分間連続吐出させた後、５分停止させた後、再吐出させたときの飛翔するインク滴から曲がり角度を観察した。また、観察装置（装置名：ＥＶ１０００、株式会社リコー製）を用いて、インク滴の飛翔挙動を観察し、下記の評価基準に基づいて評価した。結果を表３に示す。評価がＢ以上である場合を実用上好ましいと評価した。
（評価基準）
Ａ：５ｍｒａｄ以下
Ｂ：５ｍｒａｄ超過１０ｍｒａｄ以下
Ｃ：１０ｍｒａｄ超過
【００５９】
【表３】
2020200402.tif 000007
【００６０】
[画像埋まり率]
上記実施例１〜６、比較例１〜６で作製したインクを用いて、Ｌｕｍｉ  Ａｒｔ  Ｇｒｏｓｓ１３０ｇ／ｍ２上にプリンター（機種名：ＶＣ６００００、株式会社リコー製）を用いて６ｃｍ四方のベタ画像を１００ｄｕｔｙ印字した画像において、デジタルマイクロスコープ（装置名：ＶＨＸ−１０００、株式会社キーエンス社製）の２００倍率で拡大した画像を用いて、画像埋まり率を求めた。埋まり率は、画像処理プログラムのＩｍａｇｅＪを用いて、元画像を二値化し求めた。その結果を表４に示す。評価がＢ以上である場合を実用上好ましいと評価する。
（評価基準）
Ａ：９８％以上
Ｂ：９５％以上９８％未満
Ｃ：９０％以上９５％未満
Ｄ：９０％未満
【００６１】
【表４】
2020200402.tif 000008
【００６２】
＜画像濃度＞
上記実施例１〜６、比較例１〜６で作製したインクを用いて、Ｌｕｍｉ  Ａｒｔ  Ｇｒｏｓｓ１３０ｇ／ｍ２上にプリンター（機種名：ＶＣ６００００、株式会社リコー製）を用い、印刷速度０．８３ｍ／ｓｅｃで６ｃｍ四方のベタ画像を１００ｄｕｔｙ印字した画像において、反射型カラー分光測定濃度計（Ｘ−Ｒｉｔｅ社製）により画像濃度を測定し、下記の評価基準に基づいて評価した。結果を表５に示す。評価がＢ以上である場合を実用上好ましいと評価した。
（評価基準）
Ａ：１．９０以上
Ｂ：１．８０以上、１．９０未満
Ｃ：１．８０未満
【００６３】
【表５】
2020200402.tif 000009
【００６４】
各表の結果から、各実施例のインクは、記録媒体上に０．８ｍ／ｓｅｃ以上の高速印刷を行う商用印刷においても、高画像濃度および高解像度を有することが判明した。
【符号の説明】
【００６５】
１  記録媒体
２  インクジェットヘッド
３  インク
４  温風装置
５、６、８、１５、１６、１７  搬送ローラ
７  加熱ローラ
９  塗布装置
１０、１１、１２  塗布ローラ
１３  前処理液
１４  前処理容器
【先行技術文献】
【特許文献】
【００６６】
【特許文献１】特開２０１０−１６３５３３号公報
【図１】
2020200402.tif 000011