(57)【要約】【課題】板ガラスの破砕処理に伴って、搬送部が搬送する板ガラスに問題が発生することを抑制できる板ガラス搬送装置を提供する。【解決手段】板ガラス搬送装置は、溶融ガラスから成形される板ガラスを搬送する第２搬送部４２と、第２搬送部４２が搬送する板ガラスを破砕する破砕部と、を備える。第２搬送部４２は、板ガラスの搬送方向と直交する方向を軸方向とする支持軸６０と、支持軸６０の径方向外側に配置され、支持軸６０上を軸方向に移動可能な可動部７０と、を有する。可動部７０は、板ガラスを搬送可能な第１ローラ１２０を含む。【選択図】図３
2020200201.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶融ガラスから成形される板ガラスを搬送する搬送部と、
前記搬送部が搬送する前記板ガラスを破砕する破砕部と、を備える板ガラス搬送装置であって、
前記搬送部は、前記板ガラスの搬送方向と直交する方向を軸方向とする支持軸と、前記支持軸の径方向外側に配置され、前記支持軸上を前記軸方向に移動可能な可動部と、を有し、
前記可動部は、前記板ガラスを搬送可能な第１ローラを含む
板ガラス搬送装置。
【請求項２】
前記可動部は、前記支持軸が挿入される筒体を含み、
前記第１ローラは、前記筒体に固定される
請求項１に記載の板ガラス搬送装置。
【請求項３】
前記可動部は、前記可動部を前記軸方向に移動させるための第２ローラを含む
請求項２に記載の板ガラス搬送装置。
【請求項４】
前記第２ローラは、前記筒体の周方向に並ぶように複数配置され、前記筒体が前記支持軸に対して前記軸方向に移動する際に前記支持軸の外周面に接する状態で回転する
請求項３に記載の板ガラス搬送装置。
【請求項５】
前記支持軸は、外周面に平面状をなす転動面を含み、
前記転動面は、複数の前記第２ローラが回転する際に複数の前記第２ローラが接する部位に形成される
請求項４に記載の板ガラス搬送装置。
【請求項６】
前記板ガラスの搬送領域に前記第１ローラが位置するときの前記可動部の位置を搬送位置としたとき、
前記可動部は、前記可動部を前記搬送位置に拘束するロック機構を含む
請求項２〜請求項５の何れか一項に記載の板ガラス搬送装置。
【請求項７】
前記筒体には、径方向に収容孔が貫通して形成され、
前記支持軸には、前記可動部が前記搬送位置に位置するときに、前記筒体の前記収容孔と前記径方向に重なる位置に係合凹部が形成され、
前記ロック機構は、前記収容孔に収容される係合体と、前記係合体を前記支持軸に向けて付勢する付勢部材と、を含む
請求項６に記載の板ガラス搬送装置。
【請求項８】
前記板ガラスの搬送領域に前記第１ローラが位置するときの前記可動部の位置を搬送位置とし、前記板ガラスの搬送領域から前記第１ローラが退避するときの前記可動部の位置を退避位置としたとき、
前記搬送部は、前記支持軸に固定され、前記退避位置から前記搬送位置に向かって移動する前記可動部に接触することで前記可動部を前記搬送位置に位置決めするストッパを有する
請求項１〜請求項７の何れか一項に記載の板ガラス搬送装置。
【請求項９】
前記第１ローラは、周方向に分割可能に構成される
請求項１〜請求項８の何れか一項に記載の板ガラス搬送装置。
【請求項１０】
請求項１〜請求項９の何れか一項に記載の板ガラス搬送装置を用いた板ガラス製造方法であって、
前記板ガラスの搬送領域に前記第１ローラが位置するときの前記可動部の位置を搬送位置とし、前記板ガラスの搬送領域から前記第１ローラが退避するときの前記可動部の位置を退避位置としたとき、
前記可動部を前記搬送位置から前記退避位置に移動させた後に、前記板ガラスを破砕し、前記板ガラスの破砕が終了した後に、前記可動部を前記退避位置から前記搬送位置に移動させる
板ガラス製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、板ガラス搬送装置及び板ガラス製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、ロールアウト成形した高温の板ガラスを搬送する搬送ローラと、搬送ローラに搬送される板ガラスに水をかけることで板ガラスを破砕する水砕装置と、を備える板ガラス製造装置が開示されている。水砕装置は、装置の一部を交換する場合及び成形した板ガラスが所望の板厚になっていない場合など、板ガラスを製品として採取できない場合に、板ガラスを連続的に破砕するために用いられる。
【０００３】
搬送ローラ上で板ガラスを水砕装置で破砕すると、板ガラスの破砕時に発生するガラス粉が原因で、搬送ローラの表面に凹凸が生じる場合がある。このような凹凸が生じると、搬送ローラに接する板ガラスの表面に傷が生じるなどの問題が発生するおそれがある。そこで、上記の板ガラス製造装置は、搬送ローラと板ガラスとの接触面積を小さくし、搬送ローラが搬送する板ガラスに問題が発生することを抑制している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１６−８８８０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の課題は、上記のような板ガラス製造装置と同じく、板ガラスの破砕処理に伴って、搬送部が搬送する板ガラスに問題が発生することを抑制できる板ガラス搬送装置及び当該板ガラス搬送装置を用いた板ガラス製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
以下、上記課題を解決するための手段及びその作用効果について記載する。
上記課題を解決する板ガラス搬送装置は、溶融ガラスから成形される板ガラスを搬送する搬送部と、前記搬送部が搬送する前記板ガラスを破砕する破砕部と、を備える板ガラス搬送装置であって、前記搬送部は、前記板ガラスの搬送方向と直交する方向を軸方向とする支持軸と、前記支持軸の径方向外側に配置され、前記支持軸上を前記軸方向に移動可能な可動部と、を有し、前記可動部は、前記板ガラスを搬送可能な第１ローラを含む。
【０００７】
上記構成の板ガラス搬送装置は、板ガラスを搬送する場合には可動部を板ガラスの搬送領域内に移動させ、板ガラスを破砕する場合には可動部を板ガラスの搬送領域外に移動させる。このため、板ガラス搬送装置は、板ガラスを破砕する際に発生するガラス粉などが可動部の第１ローラに付着することを抑制できる。したがって、板ガラス搬送装置は、可動部の第１ローラに付着するガラス粉などが原因で、搬送部が搬送する板ガラスに問題が生じることを抑制できる。
【０００８】
上記板ガラス搬送装置において、前記可動部は、前記支持軸が挿入される筒体を含み、前記第１ローラは、前記筒体に固定されることが好ましい。
上記構成の板ガラス搬送装置は、支持軸が挿入される筒体を軸方向に移動させることで、可動部を搬送位置及び退避位置の間で移動できる。つまり、板ガラス搬送装置は、単純な構成で可動部を支持軸に対して移動できる。
【０００９】
上記板ガラス搬送装置において、前記可動部は、前記可動部を前記軸方向に移動させるための第２ローラを含むことが好ましい。
上記構成の板ガラス搬送装置は、第２ローラにより、可動部を軸方向に円滑に移動できる。
【００１０】
上記板ガラス搬送装置において、前記第２ローラは、前記筒体の周方向に並ぶように複数配置され、前記筒体が前記支持軸に対して前記軸方向に移動する際に前記支持軸の外周面に接する状態で回転することが好ましい。
【００１１】
上記構成の板ガラス搬送装置は、可動部が軸方向に移動するとき、支持軸に対して複数の第２ローラが回転する。このため、板ガラス搬送装置は、可動部を軸方向により円滑に移動できる。
【００１２】
上記板ガラス搬送装置において、前記支持軸は、外周面に平面状をなす転動面を含み、前記転動面は、複数の前記第２ローラが回転する際に複数の前記第２ローラが接する部位に形成されることが好ましい。
【００１３】
上記構成の板ガラス搬送装置は、第２ローラと支持軸との接触面積を大きくできる。このため、板ガラス搬送装置は、可動部が軸方向に移動するときの可動部の姿勢を安定化できる。
【００１４】
上記板ガラス搬送装置において、前記板ガラスの搬送領域に前記第１ローラが位置するときの前記可動部の位置を搬送位置としたとき、前記可動部は、前記可動部を前記搬送位置に拘束するロック機構を含むことが好ましい。
【００１５】
上記構成の板ガラス搬送装置は、搬送部が板ガラスを搬送する際に、可動部が軸方向に移動することを抑制できる。
上記板ガラス搬送装置において、前記筒体には、径方向に収容孔が貫通して形成され、前記支持軸には、前記可動部が前記搬送位置に位置するときに、前記筒体の前記収容孔と前記径方向に重なる位置に係合凹部が形成され、前記ロック機構は、前記収容孔に収容される係合体と、前記係合体を前記支持軸に向けて付勢する付勢部材と、を含むことが好ましい。
【００１６】
上記構成の板ガラス搬送装置は、可動部が搬送位置まで移動すると、付勢部材に付勢される係合体が支持軸に形成される係合凹部に収まる。つまり、係合体が支持軸に係合することで、可動部の軸方向の移動が制限される。こうして、板ガラス搬送装置は、可動部を搬送位置にロックできる。
【００１７】
上記板ガラス搬送装置において、前記板ガラスの搬送領域に前記第１ローラが位置するときの前記可動部の位置を搬送位置とし、前記板ガラスの搬送領域から前記第１ローラが退避するときの前記可動部の位置を退避位置としたとき、前記搬送部は、前記支持軸に固定され、前記退避位置から前記搬送位置に向かって移動する前記可動部に接触することで前記可動部を前記搬送位置に位置決めするストッパを有することが好ましい。
【００１８】
上記構成の板ガラス搬送装置は、可動部が退避位置から搬送位置に向かって移動する場合に、可動部を決まった搬送位置に配置できる。
上記板ガラス搬送装置において、前記第１ローラは、周方向に分割可能に構成されることが好ましい。
【００１９】
上記構成の板ガラス搬送装置は、第１ローラの交換時に第１ローラを筒体から軸方向に抜かなくても良い点で、第１ローラの交換が容易となる。
上記課題を解決する板ガラス製造方法は、上述した板ガラス製造装置を用いた板ガラス製造方法であって、前記板ガラスの搬送領域に前記第１ローラが位置するときの前記可動部の位置を搬送位置とし、前記板ガラスの搬送領域から前記第１ローラが退避するときの前記可動部の位置を退避位置としたとき、前記可動部を前記搬送位置から前記退避位置に移動させた後に、前記板ガラスを破砕し、前記板ガラスの破砕が終了した後に、前記可動部を前記退避位置から前記搬送位置に移動させる。
【発明の効果】
【００２０】
板ガラス搬送装置及び板ガラス製造方法は、板ガラスの破砕処理に伴って、搬送部が搬送する板ガラスに問題が発生することを抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】一実施形態に係る板ガラス製造装置の概略構成を示す側面図。
【図２】上記板ガラス製造装置の概略構成を示す平面図。
【図３】上記板ガラス製造装置の第２搬送部の正面図。
【図４】上記第２搬送部の断面図。
【図５】上記第２搬送部の構成部品の分解斜視図。
【図６】図４の６−６線矢視断面図。
【図７】可動部が退避位置に位置するときの上記ガラス製造装置の概略構成を示す平面図。
【図８】可動部が使用位置に位置するときの上記第２搬送部の断面図。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、板ガラス製造装置及び板ガラス製造方法の一実施形態について、図面を参照しつつ説明する。板ガラス製造装置が製造する板ガラスは、例えば、耐熱性に優れた結晶化ガラスである。板ガラスの用途は、ディスプレイ用途、タッチパネル用途、光電変換パネル用途、電子デバイス用途、窓ガラス用途、建材用途及び車両用途が挙げられる。
【００２３】
図１に示すように、板ガラス製造装置１０は、不図示の供給部から供給される溶融ガラスＧ１を板状に成形する成形部２０と、成形部２０によって成形された板ガラスＧ２を熱処理する熱処理部３０と、板ガラスＧ２を搬送する板ガラス搬送装置４０（以下、「搬送装置４０」とも言う。）と、を備える。
【００２４】
成形部２０は、一対の成形ローラ２１を有する。一対の成形ローラ２１は、溶融ガラスＧ１を圧延し、板ガラスＧ２を成形する。つまり、板ガラス製造装置１０は、ロールアウト成形法により板ガラスＧ２を成形する装置である。
【００２５】
熱処理部３０は、成形直後の板ガラスＧ２のひずみを除去するアニール炉である。熱処理部３０の内部は、例えば、搬送方向に進むに連れて温度が低くなるような温度勾配を有する。
【００２６】
図１及び図２に示すように、搬送装置４０は、板ガラスＧ２を搬送する「搬送部」の一例としての第１搬送部４１及び第２搬送部４２と、第２搬送部４２が搬送する板ガラスＧ２を破砕する破砕部４３と、を備える。なお、図２に二点鎖線で示す領域は、搬送装置４０における板ガラスＧ２の搬送領域Ａｒを示している。
【００２７】
図２に示すように、第１搬送部４１は、板ガラスＧ２の搬送方向と直交する方向を軸方向とする支持軸５１を有し、略円柱状をなす複数の搬送ローラ５０を備える。搬送ローラ５０は、支持軸５１の軸線回りに、図示しないモータにより回転駆動される。
【００２８】
図２に示すように、第２搬送部４２は、板ガラスＧ２の搬送方向と直交する方向を軸方向とする支持軸６０と、支持軸６０に対して軸方向に移動する可動部７０と、支持軸６０に対する可動部７０の移動を制限するストッパ８０と、を備える。第２搬送部４２の構成部品のうち、支持軸６０は、軸方向に対称な形状をなし、可動部７０とストッパ８０とは、支持軸６０の軸方向における両側に対をなすように設けられる。以降の説明では、第２搬送部４２の軸方向における片側の構成について説明する。
【００２９】
図３及び図４に示すように、支持軸６０は、略円筒状をなす。図４に示すように、支持軸６０の軸方向における中央部には、係合凹部６１が形成される。係合凹部６１は、支持軸６０の外周面から径方向に凹んだ略半球状の空間である。また、図３及び図４に示すように、支持軸６０の外周面には、平面状をなす複数の転動面６２が形成される。複数の転動面６２は、軸方向に延びる。本実施形態では、４つの転動面６２が、支持軸６０の周方向に等間隔に形成される。転動面６２は、例えば、支持軸６０の外周面を研削又は切削することにより形成される。また、支持軸６０は、第１搬送部４１の搬送ローラ５０と同様に、支持軸６０の軸線回りに、図示しないモータにより回転駆動される。
【００３０】
図３及び図４に示すように、可動部７０は、支持軸６０が挿入される筒体１１０と、板ガラスＧ２を搬送可能な第１ローラ１２０と、第１ローラ１２０を筒体１１０に固定する固定フランジ１３０及び可動フランジ１４０と、を備える。また、可動部７０は、支持軸６０の転動面６２に接した状態で回転する第２ローラ１５０と、第２ローラ１５０を回転可能に支持する軸受部１６０と、可動部７０を支持軸６０に対して位置決めするロック機構１７０と、を有する。図３に示すように、可動部７０の構成部品のうち、第１ローラ１２０と固定フランジ１３０と可動フランジ１４０と第２ローラ１５０と軸受部１６０とは、可動部７０の軸方向に対をなすように設けられる。
【００３１】
図３及び図４に示すように、筒体１１０は円筒状をなし、筒体１１０の内径は支持軸６０の外径よりも大きい。図４に示すように、筒体１１０には、支持軸６０が挿入される。この点で、可動部７０は、支持軸６０の径方向外側に配置される。
【００３２】
図４に示すように、筒体１１０の軸方向における第１端寄りの部分には、筒体１１０の径方向に収容孔１１１が貫通して形成される。筒体１１０の収容孔１１１が形成される部位よりも軸方向における第２端に向かって進んだ位置には、複数の収容溝１１２が筒体１１０の径方向に貫通して形成される。本実施形態では、４つの収容溝１１２が筒体１１０の周方向に等間隔に形成される。
【００３３】
図４及び図５に示すように、第１ローラ１２０は、周方向に分割された複数の分割ローラ１２１から構成される。詳しくは、第１ローラ１２０は、周方向に２つに分割された分割ローラ１２１から構成される。分割ローラ１２１には、複数の挿通孔１２２が軸方向に貫通して形成される。複数の挿通孔１２２は、分割ローラ１２１の周方向に等間隔に形成される。第１ローラ１２０は、少なくとも外周面を含む部分が炭素材料からなることが好ましい。
【００３４】
図４に示すように、固定フランジ１３０は筒体１１０に対して移動不能となるように筒体１１０に取り付けられ、可動フランジ１４０は筒体１１０に対して軸方向に移動可能となるように筒体１１０に取り付けられる。図４及び図５に示すように、固定フランジ１３０には、複数の固定孔１３１が軸方向に貫通して形成され、可動フランジ１４０には、複数の挿通孔１４１が軸方向に貫通して形成される。複数の固定孔１３１は、固定フランジ１３０の周方向に等間隔に形成され、複数の挿通孔１４１は、可動フランジ１４０の周方向に等間隔に形成される。固定フランジ１３０の固定孔１３１には、内周面にねじ溝が形成される。
【００３５】
第１ローラ１２０を筒体１１０に固定する場合には、固定フランジ１３０及び可動フランジ１４０の間に複数の分割ローラ１２１が配置される。続いて、可動フランジ１４０の挿通孔１４１及び分割ローラ１２１の挿通孔１２２に通した締結部材１８０が固定フランジ１３０の固定穴に固定される。こうして、複数の分割ローラ１２１が固定フランジ１３０に固定されることで、複数の分割ローラ１２１、すなわち、第１ローラ１２０が筒体１１０に固定される。
【００３６】
図３及び図４に示すように、第２ローラ１５０と軸受部１６０とは、筒体１１０の収容溝１１２に配置される。詳しくは、図６に示すように、第２ローラ１５０は、筒体１１０の収容溝１１２に収容され、軸受部１６０は、筒体１１０の収容溝１１２の周囲に配置される。軸受部１６０は、第２ローラ１５０の回転軸線が筒体１１０の周方向に延びるように、第２ローラ１５０を支持する。軸受部１６０が第２ローラ１５０を支持する状態では、第２ローラ１５０が筒体１１０の内周面よりも径方向における内方に突出する。
【００３７】
図６に示すように、筒体１１０に支持軸６０が挿入される状態では、第２ローラ１５０は、支持軸６０の転動面６２に接する。この点で、支持軸６０の転動面６２は、支持軸６０において、第２ローラ１５０が回転する際に第２ローラ１５０の接する部位に形成される。また、軸受部１６０は、第２ローラ１５０が支持軸６０の転動面６２を付勢するように、第２ローラ１５０を支持する。
【００３８】
図３及び図４に示すように、ロック機構１７０は、可動部７０の収容孔１１１に収容される「係合体」の一例としてのボール１７１と、ボール１７１を付勢する「付勢部材」の一例としての板ばね１７２と、板ばね１７２を支持する支持部１７３と、を有する。ボール１７１は、収容孔１１１よりも小さな金属球である。板ばね１７２は、先端がボール１７１を付勢する自由端となり、基端が支持部１７３に支持される固定端となる。支持部１７３は、筒体１１０の収容孔１１１と軸方向に隣り合う位置に設置される。筒体１１０に支持軸６０が挿入される状態では、ボール１７１が板ばね１７２により、支持軸６０の転動面６２に向けて付勢される。こうして、ボール１７１は、支持軸６０の転動面６２に接する。
【００３９】
図３及び図４に示すように、ストッパ８０は、支持軸６０に固定される。詳しくは、ストッパ８０は、係合凹部６１よりも支持軸６０の中間部に近い位置に固定される。ストッパ８０は、支持軸６０に締結可能な締結部材などで構成すればよい。
【００４０】
図２に示すように、破砕部４３は、第２搬送部４２が板ガラスＧ２を搬送する領域と対向する位置に配置される。破砕部４３は、徐冷中の板ガラスＧ２に対して水などの冷却液を吹き付けることで、板ガラスＧ２をサーマルショックにより破砕する。破砕部４３は、例えば、板ガラスＧ２の成形開始時に板ガラスＧ２の板厚が所望の板厚となっていない場合、製造装置を保守点検する場合及び製造装置の構成部品を交換する場合などの板ガラスＧ２を後工程に搬送して板ガラスＧ２を製造することができない事情が生じる場合に、板ガラスＧ２を連続的に破砕する。
【００４１】
本実施形態の第２搬送部４２と破砕部４３との動作について説明する。
以降の説明では、第２搬送部４２において、第１ローラ１２０が搬送領域Ａｒ内に位置するときの可動部７０の位置を「搬送位置」ともいい、第１ローラ１２０が搬送領域Ａｒ外に位置するときの可動部７０の位置を「退避位置」ともいう。可動部７０が搬送位置に位置するとき、第２搬送部４２は板ガラスＧ２を搬送でき、可動部７０が退避位置に位置するとき、第２搬送部４２は板ガラスＧ２を搬送できなくなる。
【００４２】
図２に示すように、破砕部４３が板ガラスＧ２を破砕しない場合、第２搬送部４２の可動部７０は搬送位置に配置される。この場合には、第１搬送部４１及び第２搬送部４２が板ガラスＧ２を後工程に向けて搬送する。
【００４３】
一方、図７に示すように、破砕部４３が板ガラスＧ２を破砕する場合、実線矢印で示すように、第２搬送部４２の可動部７０が搬送位置から退避位置に移動される。詳しくは、成形部２０に溶融ガラスＧ１が供給される状態のまま、第２搬送部４２の可動部７０が搬送位置から退避位置に移動される。可動部７０は、クランプなどに挟まれるとともに、当該クランプが軸方向における外方に牽引されることにより、退避位置に移動される。
【００４４】
こうして、第２搬送部４２の可動部７０は、破砕部４３から吐出される冷却液が吹き付けられない位置まで移動される。このため、破砕部４３が板ガラスＧ２を破砕する場合であっても、第２搬送部４２の第１ローラ１２０に、ガラス粉が付着したり、冷却液中の異物が付着したりすることが抑制される。
【００４５】
その後、図４に示すように、後工程に板ガラスＧ２を搬送できない事情が解消されると、破砕部４３からの冷却液の供給が停止された後に、第２搬送部４２の可動部７０が退避位置から搬送位置に移動される。詳しくは、第２搬送部４２の第１ローラ１２０が板ガラスＧ２の搬送領域Ａｒまで移動される。このとき、図８に示すように、可動部７０は、ストッパ８０に接触することで、支持軸６０の軸方向に対して位置決めされる。詳しくは、筒体１１０の第１端がストッパ８０に接触し、可動部７０が位置決めされる。さらに、可動部７０は、板ばね１７２に付勢されるボール１７１が支持軸６０の係合凹部６１に係合することで、支持軸６０に対する軸方向の移動がロックされる。こうして、第１搬送部４１及び第２搬送部４２が板ガラスＧ２を後工程に搬送し、板ガラスＧ２を製造可能な状態となる。
【００４６】
本実施形態の効果について説明する。
（１）搬送装置４０は、板ガラスＧ２を搬送する場合には可動部７０を搬送位置に移動させ、板ガラスＧ２を破砕する場合には可動部７０を退避位置に移動させる。このため、搬送装置４０は、板ガラスＧ２を破砕する際に発生するガラス粉などが可動部７０の第１ローラ１２０に付着することを抑制できる。したがって、搬送装置４０は、可動部７０の第１ローラ１２０に付着するガラス粉などが原因で、第２搬送部４２が搬送する板ガラスＧ２に問題が生じることを抑制できる。
【００４７】
（２）搬送装置４０は、支持軸６０が挿入される筒体１１０を軸方向に移動させることで、可動部７０を搬送位置及び退避位置の間で移動できる。つまり、搬送装置４０は、単純な構成で可動部７０を支持軸６０に対して移動できる。
【００４８】
（３）搬送装置４０は、可動部７０が搬送位置及び退避位置の間で移動するとき、支持軸６０に対して第２ローラ１５０が回転する。このため、搬送装置４０は、可動部７０を搬送位置及び退避位置の間で円滑に移動できる。
【００４９】
（４）支持軸６０の外周面に平面状をなす転動面６２が形成されるため、搬送装置４０は、第２ローラ１５０と支持軸６０との接触面積を大きくできる。したがって、搬送装置４０は、可動部７０が搬送位置及び退避位置の間を移動するときの可動部７０の姿勢を安定化できる。
【００５０】
また、複数の第２ローラ１５０が支持軸６０の複数の転動面６２を押すことで、支持軸６０に対する筒体１１０の径方向における位置が位置決めされる。その結果、板ガラスＧ２の搬送のために支持軸６０が軸線回りに回転する場合に、可動部７０が支持軸６０とともに回転しやすくなる。言い換えれば、板ガラスＧ２の搬送時に、可動部７０が支持軸６０に対して相対的に回転しにくくなる。
【００５１】
（５）可動部７０は、可動部７０を搬送位置に拘束するロック機構１７０を含んで構成される。このため、搬送装置４０は、第２搬送部４２が板ガラスＧ２を搬送する際に、可動部７０が軸方向に移動することを抑制できる。
【００５２】
（６）搬送装置４０は、可動部７０が搬送位置まで移動すると、板ばね１７２に付勢されるボール１７１が支持軸６０に形成される係合凹部６１に収まる。つまり、ボール１７１が支持軸６０に係合することで、可動部７０の軸方向の移動が制限される。こうして、搬送装置４０は、可動部７０を搬送位置にロックできる。
【００５３】
また、搬送装置４０は、可動部７０の軸方向に所定の荷重が作用する場合には、ボール１７１が板ばね１７２を押し上げることで、可動部７０の搬送位置におけるロックを解除できる。つまり、搬送装置４０は、可動部７０を搬送位置から退避位置に移動しにくくなることを抑制できる。
【００５４】
（７）第２搬送部４２は、支持軸６０に固定されるストッパ８０を有する。このため、搬送装置４０は、可動部７０が退避位置から搬送位置に向かって移動する場合に、可動部７０を決まった搬送位置に配置できる。
【００５５】
（８）第１ローラ１２０は、周方向に分割可能に構成される。このため、搬送装置４０は、第１ローラ１２０の交換時に第１ローラ１２０を筒体１１０から軸方向に抜かなくても良い点で、第１ローラ１２０の交換が容易となる。
【００５６】
本実施形態は、以下のように変更して実施することができる。本実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。
・成形部２０の板ガラスＧ２の成形方法は、ロールアウト成形法に限らない。成形部２０の板ガラスＧ２の成形方法は、例えば、ダウンドロー成形法でもよいし、オーバーフロー成形法でもよいし、フロート成形法でもよい。
【００５７】
・破砕部４３は、板ガラスＧ２に液体を吐出する以外の方法で板ガラスＧ２を冷却し、板ガラスＧ２を破砕する構成を採用してもよい。
・破砕部４３は、板ガラスＧ２に物理的な衝撃を与えることで、板ガラスＧ２を破砕する構成を採用してもよい。
【００５８】
・支持軸６０の外周面に平面状の転動面６２を形成しなくてもよい。この場合、第２ローラ１５０が支持軸６０の曲面状の転動面を転動する構成とすればよい。
・可動部７０は、手動で搬送位置及び退避位置の間を移動できるように構成してもよいし、アクチュエータの駆動で搬送位置及び退避位置の間を移動できるように構成してもよい。
【００５９】
・可動部７０において、ストッパ８０を省略してもよいし、ロック機構１７０を省略してもよい。この場合、搬送装置４０は、締結部材など、可動部７０を搬送位置で支持軸６０に固定するための構成を備えることが好ましい。
【００６０】
・可動部７０における第１ローラ１２０及び第２ローラ１５０の設置数は、適宜に変更することができる。
・可動部７０における第１ローラ１２０の分割数は、適宜に変更することができる。ここで、第１ローラ１２０は、周方向に分割不能なローラとしてもよい。
【００６１】
・可動部７０は、第２ローラ１５０を有しなくてもよい。この場合、筒体１１０が支持軸６０に対して摺動することにより、筒体１１０が搬送位置及び退避位置の間を移動することが好ましい。
【００６２】
・ロック機構１７０は、筒体１１０に対して、周方向に複数配置してもよい。
・ロック機構１７０の板ばね１７２は、コイルばねなどの他のばねで代用してもよいし、ゴム又は樹脂などの弾性体で代用してもよい。この場合、こうした弾性体が「付勢部材」の一例に相当する。
【００６３】
・ロック機構１７０の構成は適宜に変更することができる。例えば、ロック機構１７０は、支持軸６０の係合凹部６１と筒体１１０の収容孔１１１とにピンを挿抜することで、可動部７０を搬送位置にロックしたりロックを解除したりする構成としてもよい。
【符号の説明】
【００６４】
１０…板ガラス製造装置、２０…成形部、２１…成形ローラ、３０…熱処理部、４０…板ガラス搬送装置（搬送装置）、４１…第１搬送部（搬送部の一例）、４２…第２搬送部（搬送部の一例）、４３…破砕部、５０…搬送ローラ、５１…支持軸、６０…支持軸、６１…係合凹部、６２…転動面、７０…可動部、８０…ストッパ、１１０…筒体、１１１…収容孔、１１２…収容溝、１２０…第１ローラ、１２１…分割ローラ、１２２…挿通孔、１３０…固定フランジ、１３１…固定孔、１４０…可動フランジ、１４１…挿通孔、１５０…第２ローラ、１６０…軸受部、１７０…ロック機構、１７１…ボール（係合体の一例）、１７２…板ばね（付勢部材の一例）、１７３…支持部、１８０…締結部材、Ａｒ…搬送領域、Ｇ１…溶融ガラス、Ｇ２…板ガラス。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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