(57)【要約】【課題】ステータを覆う樹脂封止部材を形成する際にステータの外周側からステータの径方向の内側に向かって樹脂材料が流れ込んでも、ステータの軸方向におけるステータと隔壁部材との相対位置のずれを抑制することが可能なポンプ装置を提供する。【解決手段】このポンプ装置では、隔壁部材１１に、Ｚ２方向側を向く第１当接面が形成され、ステータ６に、Ｚ１方向側を向くとともに第１当接面に当接して隔壁部材１１に対するＺ１方向へのステータ６の移動を規制する第２当接面が形成されている。また、ステータ６には、隔壁部材１１に対するＺ２方向へのステータ６の移動を規制するための係合部２５ａ、２５ｂが形成され、隔壁部材１１には、ステータ６の周方向において係合部２５ａ、２５ｂを挟んだ状態で配置されるとともに係合部２５ａ、２５ｂに係合して隔壁部材１１に対するＺ２方向へのステータ６の移動を規制する係合突起１１ｓが形成されている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
羽根車と、前記羽根車が取り付けられるとともに駆動用磁石を有するロータと、筒状に形成され前記ロータの外周側に配置されるとともに駆動用コイルを有するステータと、前記羽根車および前記ロータが配置されるとともに流体が通過するポンプ室と、前記ステータと前記ポンプ室との間に配置され前記ステータの配置箇所への前記ポンプ室内の流体の流入を防止する隔壁を有する隔壁部材と、前記ステータを覆う樹脂製の樹脂封止部材とを備え、
筒状に形成される前記ステータの軸方向の一方を第１方向とし、第１方向の反対方向を第２方向とすると、
前記隔壁部材には、第１方向側を向く第１当接面が形成され、
前記ステータには、第２方向側を向くとともに前記第１当接面に当接して前記隔壁部材に対する第２方向への前記ステータの移動を規制する第２当接面が形成され、
前記ステータおよび前記隔壁部材のいずれか一方には、前記隔壁部材に対する第１方向への前記ステータの移動を規制するための係合部が形成され、
前記ステータおよび前記隔壁部材のいずれか他方には、前記ステータの周方向において前記係合部を挟んだ状態で配置されるとともに前記係合部に係合して前記隔壁部材に対する第１方向への前記ステータの移動を規制する係合突起が形成されていることを特徴とするポンプ装置。
【請求項２】
前記係合部は、前記ステータの径方向の外側へ突出するように前記ステータに形成され、
前記係合突起は、第１方向側に向かって立ち上がるように前記隔壁部材に形成されるとともに前記ステータの周方向の一方側かつ第１方向側から前記係合部に係合していることを特徴とする請求項１記載のポンプ装置。
【請求項３】
前記係合部には、第１方向側を向く第３当接面が形成され、
前記係合突起には、第２方向側を向くとともに前記第３当接面が当接して前記隔壁部材に対する第１方向への前記ステータの移動を規制する第４当接面が形成されていることを特徴とする請求項２記載のポンプ装置。
【請求項４】
前記ステータおよび前記隔壁部材のいずれか他方には、前記係合部に向かって前記ステータの軸方向に立ち上がる凸部が形成され、
前記凸部は、前記係合部を挟んだ状態で配置される２個の前記係合突起の、前記ステータの周方向の間に配置されていることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載のポンプ装置。
【請求項５】
前記係合部が複数箇所に形成されるとともに、前記係合部を挟んだ状態で配置される２個の前記係合突起が複数箇所に形成され、
複数箇所に形成される前記係合部は、前記ステータの周方向において不等間隔で配置されていることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載のポンプ装置。
【請求項６】
前記係合突起は、前記係合部とスナップフィットで係合可能となるように、前記ステータの周方向へ弾性変形可能となっていることを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載のポンプ装置。
【請求項７】
前記隔壁部材には、前記隔壁部材に対する前記樹脂封止部材の第１方向への剥離を防止するための剥離防止部が形成されていることを特徴とする請求項１から６のいずれかに記載のポンプ装置。
【請求項８】
前記ポンプ室の外側に配置されるとともに前記隔壁部材に固定される回路基板を備え、
前記ステータは、絶縁部材と、前記絶縁部材を介して前記駆動用コイルが巻回される複数の突極部を有するステータコアとを備え、
前記回路基板は、前記回路基板の厚さ方向と前記ステータの軸方向とが一致した状態で前記隔壁の第１方向側部分に固定されるとともに、前記スタータコアよりも第１方向側に配置され、
前記絶縁部材には、第１方向側から前記回路基板に接触する溶着部が形成されていることを特徴とする請求項１から７のいずれかに記載のポンプ装置。
【請求項９】
前記係合突起の第１方向の端部には、第１方向側から前記係合部に接触する溶着部が形成されていることを特徴とする請求項２記載のポンプ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ステータが樹脂封止部材で覆われているポンプ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ポンプ室の中に配置される羽根車およびロータと、ポンプ室の外側に配置されるステータおよび回路基板とを備えるポンプ装置が知られている（たとえば、特許文献１参照）。特許文献１に記載のポンプ装置では、ステータおよび回路基板とポンプ室との間に、ステータおよび回路基板の配置箇所への流体の流入を防止する隔壁部材が配置されている。ステータおよび回路基板は、樹脂封止部材に覆われている。ステータは、略円筒状に形成されており、駆動用コイルと、インシュレータを介して駆動用コイルが巻回されるステータコアとを備えている。
【０００３】
特許文献１に記載のポンプ装置では、インシュレータに第１係合部が形成され、第１係合部が係合する第２係合部が隔壁部材に形成されている。第１係合部は、平板状に形成されており、第２係合部とスナップフィットで係合可能となるように、ステータの径方向に弾性変形可能となっている。第２係合部は、門型に形成されている。第１係合部は、ステータの径方向の内側から第２係合部に係合している。第１係合部には、ステータの軸方向の一方側を向く第１当接面が形成され、第２係合部には、ステータの軸方向の他方側を向くとともに第１当接面が当接して軸方向の一方側へのステータの移動を規制する第２当接面が形成されている。
【０００４】
特許文献１に記載のポンプ装置の製造時には、ステータの内周側に隔壁部材を挿入した状態で回路基板を隔壁部材に固定するとともに第１係合部と第２係合部とを係合させる。また、この状態の隔壁部材、ステータおよび回路基板を金型内に配置し、ステータの径方向のうちの一方向から金型内に樹脂材料を注入して硬化させることで、ステータおよび回路基板を覆う樹脂封止部材を形成する。特許文献１に記載のポンプ装置では、インシュレータに第１当接面が形成され、第１当接面が当接して軸方向の一方側へのステータの移動を規制する第２当接面が隔壁部材に形成されているため、樹脂封止部材を形成する際に、隔壁部材、ステータおよび回路基板に比較的大きな成形圧が作用しても、ステータの軸方向におけるステータと隔壁部材との相対位置のずれを抑制することが可能になっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１７−７０１１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１に記載のポンプ装置において樹脂封止部材を形成する際には、ステータの径方向のうちの一方向から金型内に注入された樹脂材料がステータの外周面に沿ってステータの周方向に流れた後、ステータの外周側からステータの径方向の内側に向かって流れ込むと推定される。特許文献１に記載のポンプ装置では、平板状に形成される第１係合部がステータの径方向の内側から第２係合部に係合しているため、インシュレータの材質や第１係合部の厚さ等によっては、ステータの外周側からステータの径方向の内側に向かって樹脂材料が流れ込む際に第１係合部がステータの径方向の内側に変形して、第１係合部と第２係合部との係合状態が解除されるおそれがあることが本願発明者の検討によって明らかになった。
【０００７】
また、ステータの外周側からステータの径方向の内側に向かって樹脂材料が流れ込む際に第１係合部と第２係合部との係合状態が解除されると、樹脂封止部材を形成する際に、ステータの軸方向におけるステータと隔壁部材との相対位置のずれを抑制することは困難であることが本願発明者の検討によって明らかになった。
【０００８】
そこで、本発明の課題は、ポンプ室とステータとの間に配置される隔壁を有する隔壁部材と、ステータを覆う樹脂封止部材とを備えるポンプ装置において、樹脂封止部材を形成する際にステータの外周側からステータの径方向の内側に向かって樹脂材料が流れ込んでも、ステータの軸方向におけるステータと隔壁部材との相対位置のずれを抑制することが可能なポンプ装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の課題を解決するため、本発明のポンプ装置は、羽根車と、羽根車が取り付けられるとともに駆動用磁石を有するロータと、筒状に形成されロータの外周側に配置されるとともに駆動用コイルを有するステータと、羽根車およびロータが配置されるとともに流体が通過するポンプ室と、ステータとポンプ室との間に配置されステータの配置箇所へのポンプ室内の流体の流入を防止する隔壁を有する隔壁部材と、ステータを覆う樹脂製の樹脂封止部材とを備え、筒状に形成されるステータの軸方向の一方を第１方向とし、第１方向の反対方向を第２方向とすると、隔壁部材には、第１方向側を向く第１当接面が形成され、ステータには、第２方向側を向くとともに第１当接面に当接して隔壁部材に対する第２方向へのステータの移動を規制する第２当接面が形成され、ステータおよび隔壁部材のいずれか一方には、隔壁部材に対する第１方向へのステータの移動を規制するための係合部が形成され、ステータおよび隔壁部材のいずれか他方には、ステータの周方向において係合部を挟んだ状態で配置されるとともに係合部に係合して隔壁部材に対する第１方向へのステータの移動を規制する係合突起が形成されていることを特徴とする。
【００１０】
本発明において、たとえば、係合部は、ステータの径方向の外側へ突出するようにステータに形成され、係合突起は、第１方向側に向かって立ち上がるように隔壁部材に形成されるとともにステータの周方向の一方側かつ第１方向側から係合部に係合している。
【００１１】
本発明のポンプ装置では、ステータの軸方向の一方を第１方向とし、第１方向の反対方向を第２方向とすると、第１方向側を向く第１当接面が隔壁部材に形成され、第２方向側を向くとともに第１当接面に当接して隔壁部材に対する第２方向へのステータの移動を規制する第２当接面がステータに形成されている。また、本発明では、ステータおよび隔壁部材のいずれか一方に係合部が形成され、係合部に係合して隔壁部材に対する第１方向へのステータの移動を規制する係合突起がステータおよび隔壁部材のいずれか他方に形成されている。そのため、本発明では、樹脂封止部材を形成する際に、隔壁部材およびステータに比較的大きな成形圧が作用しても、ステータの軸方向におけるステータと隔壁部材との相対位置のずれを抑制することが可能になる。
【００１２】
また、本発明では、ステータの周方向において係合部を挟んだ状態で係合突起が配置されているため、樹脂封止部材を形成する際にステータの外周側からステータの径方向の内側に向かって樹脂材料が流れ込んでも、係合部と係合突起との係合状態が解除されるステータの周方向の一方側に係合突起が変形しにくくなる。したがって、本発明では、樹脂封止部材を形成する際にステータの外周側からステータの径方向の内側に向かって樹脂材料が流れ込んでも、樹脂材料の流れによって係合部と係合突起との係合状態が解除されるのを防止することが可能になる。
【００１３】
その結果、本発明では、樹脂封止部材を形成する際にステータの外周側からステータの径方向の内側に向かって樹脂材料が流れ込んでも、ステータの軸方向におけるステータと隔壁部材との相対位置のずれを抑制することが可能になる。また、本発明では、ステータの周方向において係合部を挟んだ状態で係合突起が配置されているため、樹脂封止部材を形成する際に、ステータの周方向におけるステータと隔壁部材との相対位置のずれを抑制することが可能になる。
【００１４】
本発明において、たとえば、係合部には、第１方向側を向く第３当接面が形成され、係合突起には、第２方向側を向くとともに第３当接面が当接して隔壁部材に対する第１方向へのステータの移動を規制する第４当接面が形成されている。
【００１５】
本発明において、ステータおよび隔壁部材のいずれか他方には、係合部に向かってステータの軸方向に立ち上がる凸部が形成され、凸部は、係合部を挟んだ状態で配置される２個の係合突起の、ステータの周方向の間に配置されていることが好ましい。このように構成すると、樹脂封止部材を形成する際に、ステータの周方向における２個の係合突起の間に樹脂部材が流れ込みにくくなる。したがって、ステータの周方向における２個の係合突起の間に流れ込む樹脂材料に起因して係合部と係合突起との係合状態が解除されるステータの周方向の一方側に係合突起が変形するのを効果的に抑制することが可能になる。
【００１６】
本発明において、係合部が複数箇所に形成されるとともに、係合部を挟んだ状態で配置される２個の係合突起が複数箇所に形成され、複数箇所に形成される係合部は、ステータの周方向において不等間隔で配置されていることが好ましい。このように構成すると、隔壁部材に対して、ステータの周方向における一定の位置にステータを取り付けることが可能になる。
【００１７】
本発明において、係合突起は、係合部とスナップフィットで係合可能となるように、ステータの周方向へ弾性変形可能となっていることが好ましい。このように構成すると、スナップフィット構造を用いた簡易な構成で、係合突起を係合部に係合させることが可能になる。
【００１８】
本発明において、隔壁部材には、隔壁部材に対する樹脂封止部材の第１方向への剥離を防止するための剥離防止部が形成されていることが好ましい。このように構成すると、隔壁部材からの樹脂封止部材の剥離を効果的に防止することが可能になる。
【００１９】
本発明において、ポンプ装置は、ポンプ室の外側に配置されるとともに隔壁部材に固定される回路基板を備え、ステータは、絶縁部材と、絶縁部材を介して駆動用コイルが巻回される複数の突極部を有するステータコアとを備え、回路基板は、回路基板の厚さ方向とステータの軸方向とが一致した状態で隔壁の第１方向側部分に固定されるとともに、ステータコアよりも第１方向側に配置され、絶縁部材には、第１方向側から回路基板に接触する溶着部が形成されていることが好ましい。このように構成すると、樹脂封止部材を形成する際に、回路基板に比較的大きな成形圧が作用しても、回路基板の反り等の変形を抑制することが可能になる。
【００２０】
本発明において、たとえば、係合突起の第１方向の端部には、第１方向側から係合部に接触する溶着部が形成されている。この場合には、隔壁部材に対する第１方向へのステータの移動を効果的に規制することが可能になる。
【発明の効果】
【００２１】
以上のように、本発明では、ポンプ室とステータとの間に配置される隔壁を有する隔壁部材と、ステータを覆う樹脂封止部材とを備えるポンプ装置において、樹脂封止部材を形成する際にステータの外周側からステータの径方向の内側に向かって樹脂材料が流れ込んでも、ステータの軸方向におけるステータと隔壁部材との相対位置のずれを抑制することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の実施の形態にかかるポンプ装置の断面図である。
【図２】図１に示す回路基板、ステータおよび隔壁部材の斜視図である。
【図３】図２に示すステータおよび隔壁部材の平面図である。
【図４】図２に示す隔壁部材の斜視図である。
【図５】図３のＥ−Ｅ方向から係合部および係合突起等を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、図面を参照しながら、本発明の実施の形態を説明する。
【００２４】
（ポンプ装置の概略構成）
図１は、本発明の実施の形態にかかるポンプ装置１の断面図である。図２は、図１に示す回路基板４、ステータ６および隔壁部材１１の斜視図である。以下の説明では、図１の上側（Ｚ１方向側）を「上」側とし、図１の下側（Ｚ２方向側）を「下」側とする。
【００２５】
本形態のポンプ装置１は、キャンドポンプ（キャンドモータポンプ）と呼ばれるタイプのポンプであり、羽根車２と、羽根車２を回転させるモータ３と、モータ３を制御するための回路基板４とを備えている。モータ３は、ロータ５とステータ６とを備えている。本形態のモータ３は、三相ブラシレスモータである。羽根車２、モータ３および回路基板４は、ハウジング７と、ハウジング７の上部を覆う上ケース８とを備えるケース体の内部に配置されている。ハウジング７と上ケース８とは、図示を省略するネジによって互いに固定されている。
【００２６】
上ケース８には、流体の吸入部８ａと、流体の吐出部８ｂとが形成されている。ハウジング７と上ケース８との間には、吸入部８ａから吸入された流体が吐出部８ｂに向かって通過するポンプ室９が形成されている。また、ハウジング７と上ケース８との接合部分には、ポンプ室９の密閉性を確保するためのシール部材（Ｏリング）１０が配置されている。ハウジング７は、ポンプ室９とステータ６とを隔てるようにポンプ室９とステータ６との間に配置される隔壁１１ａを有する隔壁部材１１と、隔壁部材１１の下面および側面を覆う樹脂製の樹脂封止部材１２とを備えている。
【００２７】
ロータ５は、駆動用磁石１４と、円筒状のスリーブ１５と、駆動用磁石１４およびスリーブ１５を保持する保持部材１６とを備えている。保持部材１６は、鍔付きの略円筒状に形成されている。駆動用磁石１４は、保持部材１６の外周側に固定され、スリーブ１５は、保持部材１６の内周側に固定されている。上側に配置される保持部材１６の鍔部１６ａには、羽根車２が固定されている。すなわち、ロータ５には、羽根車２が取り付けられている。羽根車２およびロータ５は、ポンプ室９に配置されている。
【００２８】
ロータ５は、固定軸１７に回転可能に支持されている。固定軸１７は、固定軸１７の軸方向と上下方向とが一致するように配置されている。すなわち、上下方向は、ロータ５の軸方向である。固定軸１７の上端は、上ケース８に保持され、固定軸１７の下端は、ハウジング７に保持されている。固定軸１７は、スリーブ１５の内周側に挿通されている。また、固定軸１７には、スリーブ１５の上端面に当接するスラスト軸受部材１８が取り付けられている。本形態では、スリーブ１５がロータ５のラジアル軸受として機能し、スリーブ１５およびスラスト軸受部材１８がロータ５のスラスト軸受として機能している。
【００２９】
ステータ６は、駆動用コイル２３と、ステータコア２４と、絶縁部材としてのインシュレータ２５とを備えており、全体として筒状に形成されている。具体的には、ステータ６は、略円筒状に形成されている。ステータ６は、隔壁１１ａを介して、ロータ５の外周側に配置されており、ステータ６は、ステータ６の軸方向と上下方向とが一致するように配置されている。すなわち、上下方向は、ステータ６の軸方向である。ステータ６の具体的な構成については後述する。
【００３０】
なお、本形態の下方向（Ｚ２方向）は、ステータ６の軸方向の一方である第１方向となっており、上方向（Ｚ１方向）は、第１方向の反対方向である第２方向となっている。以下の説明では、ロータ５およびステータ６の径方向を「径方向」とし、ロータ５およびステータ６の周方向（円周方向）を「周方向」とする。また、径方向のうちの、図１等のＸ方向を「左右方向」とし、径方向のうちの、左右方向に直交する図１等のＹ１方向を「前方向」とし、前方向の反対方向である図１等のＹ２方向を「後ろ方向」とする。
【００３１】
隔壁部材１１は、上述のように、隔壁１１ａを備えている。隔壁１１ａは、鍔付きの略有底円筒状に形成されており、円筒部１１ｂと底部１１ｃと鍔部１１ｄとを備えている。円筒部１１ｂは、円筒状に形成されており、駆動用磁石１４の外周面を覆うように配置されている。すなわち、円筒部１１ｂは、ロータ５とステータ６との間に配置されている。具体的には、円筒部１１ｂは、径方向において、ロータ５とステータ６との間に配置され
ている。
【００３２】
底部１１ｃは、円筒部１１ｂの下端を塞ぐ円板状に形成されている。鍔部１１ｄは、円筒部１１ｂの上端から径方向の外側へ広がるように形成されている。図１に示すように、隔壁１１ａの内側および上側がポンプ室９となっており、羽根車２およびロータ５は、隔壁１１ａの内側および上側に配置されている。隔壁１１ａは、ステータ６および回路基板４の配置箇所へのポンプ室９内の流体の流入を防止する機能を果たしている。隔壁部材１１の具体的な構成については後述する。
【００３３】
（ステータ、ハウジングおよび回路基板の構成）
図３は、図２に示すステータ６および隔壁部材１１の平面図である。図４は、図２に示す隔壁部材１１の斜視図である。図５は、図３のＥ−Ｅ方向から係合部２５ｂおよび係合突起１１ｓ等を示す図である。
【００３４】
ステータ６は、上述のように、駆動用コイル２３とステータコア２４とインシュレータ２５とを備えている。ステータコア２４は、磁性材料からなる薄い磁性板が積層されて形成された積層コアである。ステータコア２４は、環状に形成される外周環部２４ａと、外周環部２４ａから径方向の内側に向かって突出する複数の突極部２４ｂとを備えている。本形態のステータコア２４は、９個の突極部２４ｂを備えている。９個の突極部２４ｂは、等角度ピッチで形成されており、周方向において一定のピッチで配置されている。なお、ステータコア２４が有する突極部２４ｂの数は、９個以外の数であっても良い。
【００３５】
外周環部２４ａは、上下方向から見たときの外周面の形状が略円形状となる環状に形成されている。外周環部２４ａの外周面は、ステータコア２４の外周面を構成している。本形態のステータコア２４は、いわゆるカーリングコアであり、帯状コアと、この帯状コアの一方の面から立ち上がる９個の突極部２４ｂとから構成されるコアの端部同士を繋ぐことで、環状に形成されている。なお、ステータコア２４は、周方向において複数に分割されたコアが組み合わされることで形成されるいわゆる分割コアであっても良い。
【００３６】
突極部２４ｂの先端部（径方向の内側端部）を構成する突極先端部２４ｃの先端面（径方向の内側端面）は、円筒部１１ｂを介して駆動用磁石１４の外周面と対向している。上下方向から見たときの突極先端部２４ｃの形状は、円弧状となっている。突極先端部２４ｃの上端面および下端面は、上下方向に直交する平面となっている。本形態の突極先端部２４ｃの上端面は、上側を向くとともに、隔壁部材１１に形成される後述の段差面１１ｈに当接して隔壁部材１１に対する上方向へのステータ６の移動を規制する第２当接面となっている。すなわち、ステータ６には、上側を向くとともに、段差面１１ｈに当接して隔壁部材１１に対する上方向へのステータ６の移動を規制する第２当接面が形成されている。以下の説明では、突極先端部２４ｃの上端面を「当接面２４ｄ」とする（図１参照）。
【００３７】
インシュレータ２５は、絶縁性を有する樹脂材料で形成されている。本形態では、突極部２４ｂごとに取り付けられる複数個の個別インシュレータ２６によってインシュレータ２５が構成されている。すなわち、インシュレータ２５は、９個の個別インシュレータ２６によって構成されている。個別インシュレータ２６は、両端に鍔部を有する鍔付きの筒状に形成されており、筒状に形成される個別インシュレータ２６の軸方向とステータ６の径方向とが一致するように突極部２４ｂに取り付けられている。個別インシュレータ２６は、径方向における個別インシュレータ２６の外側部分を構成する外側鍔部２６ａを備えている。外側鍔部２６ａは、外周環部２４ａの一部の上下の両端面と外周環部２４ａの一部の内周側を覆っている。
【００３８】
インシュレータ２５には、隔壁部材１１に対する下方向へのステータ６の移動を規制するための係合部２５ａ、２５ｂが形成されている。すなわち、ステータ６には、隔壁部材１１に対する下方向へのステータ６の移動を規制するための係合部２５ａ、２５ｂが形成されている。係合部２５ａ、２５ｂは、インシュレータ２５の上端側部分に形成されている。係合部２５ａ、２５ｂは、径方向の外側に突出するように形成されている。係合部２５ａ、２５ｂの径方向の外側端は、ステータコア２４の外周面（すなわち、外周環部２４ａの外周面）よりも径方向の外側に突出している。
【００３９】
係合部２５ａ、２５ｂは、複数箇所に形成されている。本形態では、３箇所に係合部２５ａ、２５ｂが形成されている。具体的には、インシュレータ２５の前端部の１箇所に係合部２５ａが形成されるとともに、インシュレータ２５の右端部の１箇所とインシュレータ２５の左端部の１箇所とに係合部２５ｂが形成されている。すなわち、３箇所に形成される係合部２５ａ、２５ｂは、周方向において不等間隔で配置されている。本形態では、インシュレータ２５の前端部に形成される係合部２５ａは、周方向において間隔をあけた状態で配置される２個の係合部片２５ｃによって構成されている。
【００４０】
係合部２５ｂは、上下方向に直交する平板状に形成されている。係合部２５ｂの上面および下面は、上下方向に直交する平面となっている。係合部２５ｂの周方向の端面は、前後方向に略直交する平面となっている。係合部片２５ｃは、係合部２５ｂと同様に、上下方向に直交する平板状に形成されている。係合部片２５ｃの上面および下面は、上下方向に直交する平面となっている。係合部片２５ｃの周方向の端面は、左右方向に略直交する平面となっている。また、係合部２５ｂの上面の周方向の両端部、および、係合部片２５ｃの上面の周方向の両端部は、周方向の外側に向かうにしたがって下側へ向かうように傾斜する傾斜面となっている（図５参照）。
【００４１】
本形態では、係合部２５ｂの下面および係合部片２５ｃの下面は、下側を向く第３当接面となっている。以下の説明では、係合部２５ｂの下面および係合部片２５ｃの下面を「当接面２５ｄ」とする。なお、係合部２５ｂは、９個の個別インシュレータ２６のうちの２個の個別インシュレータ２６の外側鍔部２６ａに形成され、係合部片２５ｃは、残りの７個の個別インシュレータ２６のうちの２個の個別インシュレータ２６の外側鍔部２６ａに形成されている。
【００４２】
インシュレータ２５の下端面には、下側に向かって突出する突起２５ｅが形成されている。突起２５ｅは、径方向におけるインシュレータ２５の外側部分に形成されている。また、突起２５ｅは、４箇所に形成されている。具体的には、インシュレータ２５の前端部の２箇所とインシュレータ２５の右端部の１箇所とインシュレータ２５の左端部の１箇所とに突起２５ｅが形成されている。また、突起２５ｅは、係合部２５ｂが形成される２個の個別インシュレータ２６の外側鍔部２６ａと、係合部片２５ｃが形成される２個の個別インシュレータ２６の外側鍔部２６ａとに形成されている。
【００４３】
後述のように、回路基板４は、ステータコア２４よりも下側に配置されている。突起２５ｅの先端部（下端部）は、下側から回路基板４に接触して回路基板４を支持する溶着部２５ｆとなっている。すなわち、インシュレータ２５には、下側から回路基板４に接触する溶着部２５ｆが形成されている。溶着部２５ｆは、突起２５ｅの先端部に熱または圧力を加えて突起２５ｅの先端部を溶融させることで形成されている。なお、図３では、溶着部２５ｆが形成される前の突起２５ｅが図示されている。
【００４４】
隔壁部材１１は、絶縁性を有する樹脂材料で形成されている。上述のように、隔壁部材１１の隔壁１１ａは、円筒部１１ｂと底部１１ｃと鍔部１１ｄとを備えている。図４に示すように、円筒部１１ｂの外周面は、円筒部１１ｂの外周面の上端側部分を構成する大径外周面１１ｅと、大径外周面１１ｅよりも外径がわずかに小さい小径外周面１１ｆとから構成されている。
【００４５】
小径外周面１１ｆには、径方向の外側へわずかに突出する複数の凸部１１ｇが形成されている。凸部１１ｇは、大径外周面１１ｅの下端から下側に向かって直線状に伸びるように形成されている。本形態では、９個の凸部１１ｇが形成されている。９個の凸部１１ｇは、周方向において一定の間隔をあけた状態で形成されており、等角度ピッチで配置されている。径方向における凸部１１ｇの外側面の径は、大径外周面１１ｅの外径と等しくなっている。凸部１１ｇは、周方向で隣り合う２個の突極先端部２４ｃの間に配置されている（図３参照）。
【００４６】
大径外周面１１ｅと小径外周面１１ｆとの境界には、第１当接面としての段差面１１ｈが形成されている。段差面１１ｈは、下側を向く平面である。また、段差面１１ｈは、上下方向に直交する平面である。段差面１１ｈには、ステータコア２４の当接面２４ｄが当接している（図１参照）。本形態では、段差面１１ｈと当接面２４ｄとによって、ステータ６と隔壁部材１１とが上下方向で位置決めされるとともに、隔壁部材１１に対する上方向へのステータ６の移動が規制されている。
【００４７】
底部１１ｃの上面には、固定軸１７の下端側を保持する軸保持部１１ｊが形成されている（図１参照）。軸保持部１１ｊは、底部１１ｃの上面から上側に突出している。底部１１ｃの下面には、回路基板４を隔壁部材１１に固定するための固定用突起１１ｋと、回路基板４を位置決めするための位置決め用突起１１ｎとが形成されている。固定用突起１１ｋおよび位置決め用突起１１ｎは、底部１１ｃの下面から下側に突出している。
【００４８】
鍔部１１ｄの下面には、隔壁部材１１に対する樹脂封止部材１２の下方向への剥離を防止するための剥離防止部１１ｐが形成されている。剥離防止部１１ｐは、鍔部１１ｄの下面から下側に向かって立ち上がる接続部１１ｑと、接続部１１ｑの下端に繋がるアンカー部１１ｒとから構成されている。本形態では、鍔部１１ｄの下面の５箇所に剥離防止部１１ｐが形成されている。具体的には、鍔部１１ｄの下面の前端部の１箇所と、鍔部１１ｄの下面の右端部の２箇所と、鍔部１１ｄの下面の左端部の２箇所とに剥離防止部１１ｐが形成されている。
【００４９】
すなわち、５箇所に形成される剥離防止部１１ｐは、周方向において間隔をあけた状態で配置されている。図３に示すように、鍔部１１ｄの前端部に形成される剥離防止部１１ｐは、上下方向から見たときに、周方向において２個の係合部片２５ｃの間に配置されている。また、上下方向から見たときに、鍔部１１ｄの左右の両端部に形成される２個の剥離防止部１１ｐの間には、係合部２５ｂが配置されている。
【００５０】
接続部１１ｑは、円筒部１１ｂの軸心を曲率中心とする円弧状に形成されている。また、接続部１１ｑは、径方向を厚さ方向とする曲板状に形成されている。アンカー部１１ｒは、円筒部１１ｂの軸心を曲率中心とする円弧状に形成されている。また、アンカー部１１ｒは、上下方向を厚さ方向とする曲板状に形成されている。アンカー部１１ｒは、接続部１１ｑの下端から径方向の外側に向かって広がっており、周方向における剥離防止部１１ｐの断面形状は、Ｌ形状となっている。
【００５１】
また、鍔部１１ｄの下面には、インシュレータ２５の係合部２５ａ、２５ｂに係合して隔壁部材１１に対する下方向へのステータ６の移動を規制する係合突起１１ｓが形成されている。係合突起１１ｓは、周方向において係合部２５ａ、２５ｂを挟んだ状態で配置されている。すなわち、周方向における係合部２５ａの両側のそれぞれに係合突起１１ｓが配置されるととともに、周方向における係合部２５ｂの両側のそれぞれに係合突起１１ｓが配置されている。
【００５２】
上述のように、係合部２５ａ、２５ｂは、複数箇所に形成されており、係合部２５ａ、２５ｂを挟んだ状態で配置される２個の係合突起１１ｓが複数箇所に配置されている。本形態では、３箇所に係合部２５ａ、２５ｂが形成されており、係合部２５ａ、２５ｂを挟んだ状態で配置される２個の係合突起１１ｓが３箇所に形成されている。具体的には、鍔部１１ｄの下面の前端部の１箇所と、鍔部１１ｄの下面の右端部の１箇所と、鍔部１１ｄの下面の左端部の１箇所とに２個の係合突起１１ｓが形成されている。すなわち、隔壁部材１１には、合計６個の係合突起１１ｓが形成されている。
【００５３】
鍔部１１ｄの下面の前端部に形成される２個の係合突起１１ｓの周方向の間には、鍔部１１ｄの下面の前端部の１箇所に形成される剥離防止部１１ｐが配置されている。鍔部１１ｄの下面の右端部に形成される２個の係合突起１１ｓは、鍔部１１ｄの下面の右端部の２箇所に形成される剥離防止部１１ｐの周方向の間に配置され、鍔部１１ｄの下面の左端部に形成される２個の係合突起１１ｓは、鍔部１１ｄの下面の左端部の２箇所に形成される剥離防止部１１ｐの周方向の間に配置されている。
【００５４】
周方向で係合部２５ａを挟んだ状態で配置される２個の係合突起１１ｓの周方向の間隔（具体的には、２個の係合突起１１ｓの、後述の鉤部１１ｔを除いた部分の周方向の間隔）は、周方向における係合部２５ａの幅（具体的には、図３において右側に配置される係合部片２５ｃの右側の端面と、図３において左側に配置される係合部片２５ｃの左側の端面との周方向の距離）よりもわずかに広くなっている。周方向で係合部２５ｂを挟んだ状態で配置される２個の係合突起１１ｓの周方向の間隔（具体的には、２個の係合突起１１ｓの、後述の鉤部１１ｔを除いた部分の周方向の間隔）は、周方向における係合部２５ｂの幅よりもわずかに広くなっている（図５参照）。
【００５５】
係合突起１１ｓは、鍔部１１ｄの下面から下側に向かって立ち上がる四角柱状に形成されている。鍔部１１ｄの前端部に形成される係合突起１１ｓの周方向の側面は、左右方向に略直交する平面となっている。鍔部１１ｄの左右の両端部のそれぞれに形成される係合突起１１ｓの周方向の側面は、前後方向に略直交する平面となっている。係合突起１１ｓの上下方向の長さは、剥離防止部１１ｐの上下方向の長さよりも長くなっている。また、係合突起１１ｓの下端面は、係合部２５ａ、２５ｂの下面（すなわち、当接面２５ｄ）よりも下側に配置されている。
【００５６】
係合突起１１ｓの先端部（下端部）は、鉤型状に形成されている。具体的には、係合突起１１ｓの先端部は、周方向において係合部２５ａ、２５ｂ側へ突出する鉤部１１ｔを有する鉤型状に形成されている。周方向における鉤部１１ｔの上端の幅は、周方向における鉤部１１ｔの下端の幅よりも広くなっている。図５に示すように、鉤部１１ｔの上面１１ｕは、上下方向に直交する平面となっている。鉤部１１ｔの下面は、周方向において係合部２５ａ、２５ｂから離れるにしたがって下側に向かうように傾斜する傾斜面となっている。
【００５７】
係合突起１１ｓは、周方向の一方側かつ下側から係合部２５ａ、２５ｂに係合している。また、係合突起１１ｓは、係合部２５ａ、２５ｂとスナップフィットで係合可能となるように周方向へ弾性変形可能となっており、係合突起１１ｓの弾性を利用して係合部２５ａ、２５ｂに係合突起１１ｓを係合させるスナップフィットによって、係合突起１１ｓが係合部２５ａ、２５ｂと係合している。すなわち、係合突起１１ｓは、周方向へ弾性変形可能な弾性片状に形成されている。
【００５８】
係合突起１１ｓと係合部２５ａ、２５ｂとが係合している状態では、鉤部１１ｔの上面１１ｕは、インシュレータ２５の当接面２５ｄに当接可能となっている。本形態では、鉤部１１ｔの上面１１ｕと当接面２５ｄとによって、隔壁部材１１に対する下方向へのステータ６の移動が規制されている。本形態の上面１１ｕは、上側を向くとともに当接面２５ｄが当接して隔壁部材１１に対する下方向へのステータ６の移動を規制する第４当接面となっている。
【００５９】
また、鍔部１１ｄの下面には、下側に向かって立ち上がる凸部１１ｖが形成されている。凸部１１ｖは、係合部２５ａ、２５ｂを挟んだ状態で配置される２個の係合突起１１ｓの周方向の間に形成されている。具体的には、係合部２５ａを挟んだ状態で配置される２個の係合突起１１ｓの周方向の間の２箇所に凸部１１ｖが形成されるとともに、係合部２５ｂを挟んだ状態で配置される２個の係合突起１１ｓの周方向の間の１箇所に凸部１１ｖが形成されている。
【００６０】
凸部１１ｖは、長方形の平板状に形成されている。凸部１１ｖの厚さ方向は、径方向と略一致している。凸部１１ｖの下面は、上下方向に直交する平面となっている。凸部１１ｖの上下方向の長さは、係合突起１１ｓの上下方向の長さよりも短くなっている。また、凸部１１ｖの下面は、係合部２５ａ、２５ｂの上面よりも下側に配置されている。係合部２５ａを挟んだ状態で配置される２個の係合突起１１ｓの間に形成される凸部１１ｖは、係合部片２５ｃの上側に配置されている。係合部２５ｂを挟んだ状態で配置される２個の係合突起１１ｓの間に形成される凸部１１ｖは、係合部２５ｂの上側に配置されている。すなわち、凸部１１ｖは、係合部２５ａ、２５ｂに向かって立ち上がっている。
【００６１】
駆動用コイル２３は、銅合金等からなる導線２３ａ（図２参照）によって構成されている。駆動用コイル２３は、インシュレータ２５を介して９個の突極部２４ｂのそれぞれに巻回されており、ステータ６は、９個の駆動用コイル２３を備えている。上述のように、本形態のモータ３は、三相ブラシレスモータであり、９個の駆動用コイル２３のうちの３個の駆動用コイル２３は、Ｕ相コイルであり、残りの６個の駆動用コイル２３のうちの３個の駆動用コイル２３は、Ｖ相コイルであり、残りの３個の駆動用コイル２３は、Ｗ相コイルである。
【００６２】
Ｕ相コイルとＶ相コイルとＷ相コイルとは、周方向においてこの順番に配列されている。３個のＵ相コイルは、１本の導線２３ａが３個の突極部２４ｂに順次巻回されることで形成され、３個のＶ相コイルは、１本の導線２３ａが３個の突極部２４ｂに順次巻回されることで形成され、３個のＷ相コイルは、１本の導線２３ａが３個の突極部２４ｂに順次巻回されることで形成されている。
【００６３】
回路基板４は、ガラスエポキシ基板等のリジッド基板であり、平板状に形成されている。回路基板４は、回路基板４の厚さ方向と上下方向とが一致した状態で隔壁部材１１に固定されている。また、回路基板４は、隔壁１１ａの下端側部分に固定されている。具体的には、回路基板４は、固定用突起１１ｋと位置決め用突起１１ｎとによって位置決めされた状態で、固定用突起１１ｋにねじ込まれるネジ２８によって固定されている。すなわち、回路基板４は、底部１１ｃよりも下側で底部１１ｃに固定されており、ポンプ室９の外側に配置されている。また、回路基板４は、駆動用コイル２３およびステータコア２４よりも下側に配置されている。
【００６４】
回路基板４の外周端には、突起２５ｅの下端部が配置される切欠きが形成されている。回路基板４の下面には、インシュレータ２５の溶着部２５ｆが接触している。また、回路基板４の外周端には、導線２３ａの端部が配置される切欠きが形成されている。回路基板４の下面には、導線２３ａの端部が半田付けされる半田ランド４ａが切欠きの縁に沿って形成されている。半田ランド４ａは、３箇所に形成されている。回路基板４の後端部は、回路基板４から引き出されるリード線２９（図１参照）の端部が半田付けされて固定されるリード線接続部４ｂとなっている。
【００６５】
樹脂封止部材１２は、ＢＭＣ（Ｂｕｌｋ  Ｍｏｌｄｉｎｇ  Ｃｏｍｐｏｕｎｄ）によって形成されている。樹脂封止部材１２は、ステータ６および回路基板４を覆っている。樹脂封止部材１２は、回路基板４および駆動用コイル２３等を流体から保護する機能を果たしている。また、樹脂封止部材１２は、全体として略有底円筒状に形成されており、ステータ６、円筒部１１ｂおよび底部１１ｃを完全に覆っている。また、樹脂封止部材１２は、回路基板４の、リード線接続部４ｂを除いた部分の全体と鍔部１１ｄの下面とを覆っている。樹脂封止部材１２の後端部には、リード線２９を保持する保持部材３０（図１参照）が固定されている。
【００６６】
本形態では、環状のステータコア２４になる前の帯状のコアにインシュレータ２５を取り付けてから駆動用コイル２３を巻回し、その後、帯状のコアの端部同士を繋いで、環状のステータコア２４を形成する。環状のステータコア２４が形成されてステータ６が完成すると、ステータ６の内周側に隔壁部材１１の円筒部１１ｂを挿入して、隔壁部材１１にステータ６を取り付ける。
【００６７】
隔壁部材１１にステータ６を取り付けるときには、隔壁部材１１の段差面１１ｈとステータコア２４の当接面２４ｄとを当接させるとともに、隔壁部材１１の係合突起１１ｓをインシュレータ２５の係合部２５ａ、２５ｂに係合させる。その後、固定用突起１１ｋと位置決め用突起１１ｎとによって回路基板４を位置決めした状態で、固定用突起１１ｋにねじ込まれるネジ２８によって、回路基板４を隔壁部材１１に固定する。その後、インシュレータ２５の突起２５ｅの先端部を溶融させて溶着部２５ｆを形成する。その後、導線２３ａの端部を半田ランド４ａに半田付けして固定する。
【００６８】
その後、回路基板４およびステータ６が固定された隔壁部材１１を金型内に配置し、この金型内に樹脂材料を注入して硬化させることで樹脂封止部材１２を形成する。すなわち、樹脂封止部材１２は、回路基板４およびステータ６が固定された状態の隔壁部材１１に対して、樹脂材料を射出することで形成される。本形態では、樹脂封止部材１２を射出成形で形成する際に、前側から金型内に樹脂材料を注入する。
【００６９】
そのため、樹脂封止部材１２の前面には、樹脂封止部材１２を射出成形で形成する際の樹脂の流入口（ゲート）の跡であるゲート跡が形成されている。また、樹脂封止部材１２の成形時には、金型内に配置される回路基板４の後端部（すなわち、リード線接続部４ｂ）および隔壁部材１１の後端部等が金型に支持されている。なお、前側から金型内に注入された樹脂材料は、ステータ６の外周面に沿って周方向に流れた後、ステータ６の外周側から径方向の内側に向かって流れ込む。
【００７０】
（本形態の主な効果）
以上説明したように、本形態では、ステータコア２４の当接面２４ｄと隔壁部材１１の段差面１１ｈとによって、隔壁部材１１に対する上方向へのステータ６の移動が規制されている。また、本形態では、インシュレータ２５の当接面２５ｄと隔壁部材１１の鉤部１１ｔの上面１１ｕとによって、隔壁部材１１に対する下方向へのステータ６の移動が規制されている。そのため、本形態では、樹脂封止部材１２を形成する際に、ステータ６および隔壁部材１１に比較的大きな成形圧が作用しても、上下方向におけるステータ６と隔壁部材１１との相対位置のずれを抑制することが可能になる。
【００７１】
また、本形態では、周方向において係合部２５ａ、２５ｂを挟んだ状態で係合突起１１ｓが配置されているため、樹脂封止部材１２を形成する際にステータ６の外周側から径方向の内側に向かって樹脂材料が流れ込んでも、係合部２５ａ、２５ｂと係合突起１１ｓとの係合状態が解除される周方向の一方側に係合突起１１ｓが変形しにくくなる。したがって、本形態では、樹脂封止部材１２を形成する際にステータ６の外周側から径方向の内側に向かって樹脂材料が流れ込んでも、樹脂材料の流れによって係合部２５ａ、２５ｂと係合突起１１ｓとの係合状態が解除されるのを防止することが可能になる。
【００７２】
その結果、本形態では、樹脂封止部材１２を形成する際にステータ６の外周側から径方向の内側に向かって樹脂材料が流れ込んでも、上下方向におけるステータ６と隔壁部材１１との相対位置のずれを抑制することが可能になる。また、本形態では、周方向において係合部２５ａ、２５ｂを挟んだ状態で係合突起１１ｓが配置されているため、樹脂封止部材１２を形成する際に、周方向におけるステータ６と隔壁部材１１との相対位置のずれを抑制することが可能になる。
【００７３】
本形態では、係合部２５ａ、２５ｂを挟んだ状態で配置される２個の係合突起１１ｓの周方向の間に凸部１１ｖが形成されている。そのため、本形態では、樹脂封止部材１２を形成する際に、周方向における２個の係合突起１１ｓの間に樹脂部材が流れ込みにくくなる。したがって、本形態では、周方向における２個の係合突起１１ｓの間に流れ込む樹脂材料に起因して係合部２５ａ、２５ｂと係合突起１１ｓとの係合状態が解除される周方向の一方側に係合突起１１ｓが変形するのを効果的に抑制することが可能になる。
【００７４】
本形態では、３箇所に形成される係合部２５ａ、２５ｂは、周方向において不等間隔で配置されている。そのため、本形態では、隔壁部材１１に対して、周方向における一定の位置にステータ６を取り付けることが可能になる。したがって、本形態では、Ｕ相コイルを構成する導線２３ａ、Ｖ相コイルを構成する導線２３ａおよびＷ相コイルを構成する導線２３ａが誤った半田ランド４ａに半田付けされる結線ミスを防止しやすくなる。
【００７５】
本形態では、係合突起１１ｓは、係合部２５ａ、２５ｂとスナップフィットで係合している。そのため、本形態では、簡易な構成で、係合突起１１ｓを係合部２５ａ、２５ｂと係合させることが可能になる。また、本形態では、隔壁部材１１に剥離防止部１１ｐが形成されているため、隔壁部材１１からの樹脂封止部材１２の剥離を効果的に防止することが可能になる。また、本形態では、インシュレータ２５に、下側から回路基板４に接触する溶着部２５ｆが形成されているため、樹脂封止部材１２を形成する際に、回路基板４に比較的大きな成形圧が作用しても、回路基板４の反り等の変形を抑制することが可能になる。
【００７６】
本形態では、ネジ２８によって回路基板４を隔壁部材１１に固定した後、インシュレータ２５の突起２５ｅの先端部を溶融させて溶着部２５ｆを形成してから、導線２３ａの端部を半田ランド４ａに半田付けして固定している。そのため、本形態では、回路基板４およびステータ６が固定された隔壁部材１１を金型内に配置するまでの作業工程において、半田ランド４ａへの導線２３ａの半田付け部分に大きな負荷が作用しにくくなる。したがって、本形態では、回路基板４およびステータ６が固定された隔壁部材１１を金型内に配置するまでの作業工程において、半田ランド４ａへの導線２３ａの半田付け部分の損傷を抑制することが可能になる。
【００７７】
（他の実施の形態）
上述した形態は、本発明の好適な形態の一例ではあるが、これに限定されるものではなく本発明の要旨を変更しない範囲において種々変形実施が可能である。
【００７８】
上述した形態において、係合突起１１ｓの下端部に、下側から係合部２５ａ、２５ｂに接触する溶着部１１ｗが形成されていても良い（図５の二点鎖線参照）。溶着部１１ｗは、鉤部１１ｔに熱または圧力を加えて鉤部１１ｔを溶融させることで形成されている。この場合には、隔壁部材１１に対する下方向へのステータ６の移動を効果的に規制することが可能になる。なお、この場合には、凸部１１ｖは、鉤部１１ｔを溶融させて溶着部１１ｗを形成する際に係合部２５ａ、２５ｂを支持する機能を果たしている。
【００７９】
上述した形態において、係合部２５ａに代えて、インシュレータ２５の前端部に係合部２５ｂが形成されていても良い。この場合には、３個の係合部２５ｂは、周方向において等間隔で配置されていても良い。また、上述した形態において、インシュレータ２５に形成される係合部２５ａ、２５ｂの数は、４個以上であっても良いし、２個であっても良い。この場合には、係合部２５ａ、２５ｂの数に応じて、複数の係合突起１１ｓが隔壁部材１１に形成される。
【００８０】
上述した形態において、係合部２５ａ、２５ｂに相当する係合部がステータコア２４に形成されていても良い。また、上述した形態において、当接面２４ｄに相当する当接面がインシュレータ２５に形成されていても良い。さらに、上述した形態において、鍔付きの円筒状に形成される絶縁部材としてのボビンに駆動用コイル２３が巻回された後、駆動用コイル２３が巻回された状態のボビンがステータコア２４の突極部２４ｂに取り付けられても良い。この場合には、係合部２５ａ、２５ｂに相当する係合部がボビンに形成されている。
【００８１】
上述した形態において、係合部２５ａ、２５ｂに相当する係合部が隔壁部材１１に形成され、係合突起１１ｓに相当する係合突起がステータ６に形成されていても良い。この場合には、ステータ６に形成される係合突起は、隔壁部材１１に形成される係合部に周方向の一方側かつ上側から係合する。また、この場合には、凸部１１ｖに相当する凸部がステータ６に形成されている。
【００８２】
上述した形態において、係合突起１１ｓは、スナップフィット以外の係合方法で係合部２５ａ、２５ｂと係合していても良い。また、上述した形態において、隔壁部材１１に、凸部１１ｖが形成されていなくても良いし、剥離防止部１１ｐが形成されていなくても良い。また、上述した形態において、羽根車２は、ロータ５と一体で形成されていても良い。たとえば、羽根車２は、保持部材１６と一体で形成されていても良い。
【符号の説明】
【００８３】
１  ポンプ装置
２  羽根車
４  回路基板
５  ロータ
６  ステータ
９  ポンプ室
１１  隔壁部材
１１ａ  隔壁
１１ｈ  段差面（第１当接面）
１１ｐ  剥離防止部
１１ｓ  係合突起
１１ｕ  上面（第４当接面）
１１ｖ  凸部
１１ｗ  溶着部
１２  樹脂封止部材
１４  駆動用磁石
２３  駆動用コイル
２４  ステータコア
２４ｂ  突極部
２４ｄ  当接面（第２当接面）
２５  インシュレータ（絶縁部材）
２５ａ、２５ｂ  係合部
２５ｄ  当接面（第３当接面）
２５ｆ  溶着部
Ｚ１  第２方向
Ｚ２  第１方向
【図１】
2020172922.tif 000003
【図２】
2020172922.tif 000004
【図３】
2020172922.tif 000005
【図４】
2020172922.tif 000006
【図５】
2020172922.tif 000007