(57)【要約】【課題】製函時にカートンが歪んでしまうことを防止しつつ、内側フラップと外側フラップとの接着不良を防止できるカートンを提供すること。【解決手段】カートン１は、対向配置された一対の第１主面部３Ａ、３Ｂおよび一対の第２主面部４Ａ、４Ｂを有する筒状の胴部２と、胴部２の端部で一方の第２主面部４Ａに連接し、胴部２の当該端部を覆う第１内側フラップ６Ａと、胴部２の端部で他方の第２主面部４Ｂに連接し、胴部２の当該端部を覆う第２内側フラップ６Ｂと、胴部２の端部で第１主面部３Ａ、３Ｂに連接し、各内側フラップ６Ａ、６Ｂに外側から重ねて接着される外側フラップ７Ａ、７Ｂとを備え、各内側フラップ６Ａ、６Ｂは、その先端縁で互いに接触可能な接触部６１Ａ、６１Ｂと、外側フラップ７Ａ、７Ｂが接着される位置から外側フラップ７Ａ、７Ｂの先端が重なる位置までの領域ＡＲ１で互いに接触しない非接触部６２Ａ、６２Ｂとを備えている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに対向配置された一対の第１主面部および前記一対の第１主面部の対向方向に直交する方向に互いに対向配置された一対の第２主面部を有する筒状の胴部と、
前記胴部の軸方向の端部で一方の第２主面部に連接し、前記胴部の当該端部を覆う第１内側フラップと、
前記胴部の軸方向の端部で他方の第２主面部に連接し、前記胴部の当該端部を覆う第２内側フラップと、
前記胴部の軸方向の端部で前記第１主面部に連接し、前記第１内側フラップおよび前記第２内側フラップに外側から重ねて接着される外側フラップとを備え、
前記第１内側フラップおよび前記第２内側フラップは、その先端縁で互いに接触可能な接触部と、前記外側フラップが接着される位置から前記外側フラップの先端が重なる位置までの領域で互いに接触しない非接触部とを備えていることを特徴とするカートン。
【請求項２】
互いに対向配置された一対の第１主面部および前記一対の第１主面部の対向方向に直交する方向に互いに対向配置された一対の第２主面部を有する筒状の胴部と、
前記胴部の軸方向の端部で一方の第２主面部に連接し、前記胴部の当該端部を覆う第１内側フラップと、
前記胴部の軸方向の端部で他方の第２主面部に連接し、前記胴部の当該端部を覆う第２内側フラップと、
前記胴部の軸方向の端部で前記第１主面部に連接し、前記第１内側フラップおよび前記第２内側フラップに外側から重ねて接着される外側フラップとを備え、
前記第１内側フラップおよび前記第２内側フラップは、その先端縁で互いに接触可能な接触部と、当該先端縁における前記外側フラップの基端側の端部に設けられ、互いに接触しない非接触部とを備えていることを特徴とするカートン。
【請求項３】
前記第１内側フラップおよび前記第２内側フラップの少なくとも一方の非接触部は、前記外側フラップの基端側に向って他方の非接触部から次第に離間するように形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のカートン。
【請求項４】
前記外側フラップは、前記第１内側フラップおよび前記第２内側フラップに部分的に重なる大きさとされ、
前記接触部は、前記外側フラップが重ならない領域に設けられ、
前記非接触部は、前記外側フラップの基端から先端までが重なる領域にわたって設けられていることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のカートン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カートンに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、カートンにおいて、筒状の胴部の軸方向の端部を内側フラップと外側フラップとで塞ぐものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
特許文献１に記載のカートンは、ボトムパネル、トップパネル、およびサイドパネルで構成される胴部の軸方向の端部が、サイドフラップ（内側フラップ）と、サイドフラップに外側から重ねて配置される前後フラップ（外側フラップ）とで塞がれる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−０８２８５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記したような従来のカートンは、製函時に内側フラップ同士が重なって段差ができてしまうことがある。この場合、内側フラップと外側フラップとの間に隙間が生じてしまい、内側フラップと外側フラップとの接着不良が発生するという問題がある。
これに対し、内側フラップ同士が重ならないように内側フラップを短くすると、カートンの剛性が低くなってしまい、製函時にカートンが歪んでしまうという問題が生じる。
【０００６】
本発明の目的は、製函時にカートンが歪んでしまうことを防止しつつ、内側フラップと外側フラップとの接着不良を防止できるカートンを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のカートンは、互いに対向配置された一対の第１主面部および前記一対の第１主面部の対向方向に直交する方向に互いに対向配置された一対の第２主面部を有する筒状の胴部と、前記胴部の軸方向の端部で一方の第２主面部に連接し、前記胴部の当該端部を覆う第１内側フラップと、前記胴部の軸方向の端部で他方の第２主面部に連接し、前記胴部の当該端部を覆う第２内側フラップと、前記胴部の軸方向の端部で前記第１主面部に連接し、前記第１内側フラップおよび前記第２内側フラップに外側から重ねて接着される外側フラップとを備え、前記第１内側フラップおよび前記第２内側フラップは、その先端縁で互いに接触可能な接触部と、前記外側フラップが接着される位置から前記外側フラップの先端が重なる位置までの領域で互いに接触しない非接触部とを備えていることを特徴とする。
【０００８】
本発明によれば、第１内側フラップおよび第２内側フラップは、その先端縁で互いに接触可能な接触部を備えているため、当該接触によってカートンの剛性を向上させることができ、製函時にカートンが歪んでしまうことを防止できる。
また、第１内側フラップおよび第２内側フラップには、外側フラップが接着される位置から外側フラップの先端位置までの領域にわたって非接触部が設けられるため、当該領域で第１内側フラップと第２内側フラップとが重なることを防止できる。このため、内側フラップと外側フラップとの間に隙間が生じることを防ぐことができるので、内側フラップと外側フラップとの接着不良を防止することができる。
【０００９】
本発明のカートンは、互いに対向配置された一対の第１主面部および前記一対の第１主面部の対向方向に直交する方向に互いに対向配置された一対の第２主面部を有する筒状の胴部と、前記胴部の軸方向の端部で一方の第２主面部に連接し、前記胴部の当該端部を覆う第１内側フラップと、前記胴部の軸方向の端部で他方の第２主面部に連接し、前記胴部の当該端部を覆う第２内側フラップと、前記胴部の軸方向の端部で前記第１主面部に連接し、前記第１内側フラップおよび前記第２内側フラップに外側から重ねて接着される外側フラップとを備え、前記第１内側フラップおよび前記第２内側フラップは、その先端縁で互いに接触可能な接触部と、当該先端縁における前記外側フラップの基端側の端部に設けられ、互いに接触しない非接触部とを備えていることを特徴とする。
【００１０】
本発明によれば、第１内側フラップおよび第２内側フラップは、その先端縁で互いに接触可能な接触部を備えているため、当該接触によってカートンの剛性を向上させることができ、製函時にカートンが歪んでしまうことを防止できる。
また、第１内側フラップおよび第２内側フラップには、その先端縁における外側フラップの基端側の端部に非接触部が設けられているため、内側フラップにおいて製函時に接触しやすい外側フラップ基端側の角部同士が接触することを防ぐことができ、第１内側フラップと第２内側フラップとが重なることを防止できる。このため、内側フラップと外側フラップとの間に隙間が生じることを防ぐことができるので、内側フラップと外側フラップとの接着不良を防止することができる。
【００１１】
本発明のカートンにおいて、前記第１内側フラップおよび前記第２内側フラップの少なくとも一方の非接触部は、前記外側フラップの基端側に向って他方の非接触部から次第に離間するように形成されていることが好ましい。
【００１２】
本発明によれば、第１内側フラップおよび第２内側フラップの少なくとも一方の非接触部が外側フラップの基端側に向って他方の非接触部から次第に離間するように形成されているため、内側フラップの面積を外側フラップの先端側で大きくして強度を確保した上で、外側フラップの基端側で内側フラップの角部同士が接触することを防ぐことができる。このため、製函時にカートンが歪んでしまうことをより確実に防止しつつ、内側フラップと外側フラップとの接着不良を防止することができる。
【００１３】
本発明のカートンにおいて、前記外側フラップは、前記第１内側フラップおよび前記第２内側フラップに部分的に重なる大きさとされ、前記接触部は、前記外側フラップが重ならない領域に設けられ、前記非接触部は、前記外側フラップの基端から先端までが重なる領域にわたって設けられていることが好ましい。
【００１４】
本発明によれば、内側フラップには、外側フラップが重ならない領域に接触部が設けられ、外側フラップの基端から先端までが重なる領域にわたって非接触部が設けられている。すなわち、外側フラップが重ならない領域では、内側フラップ同士が重なっても支障がないため接触部が設けられ、外側フラップの基端から先端までが重なる領域では、当該領域にわたって内側フラップ同士が重ならないように非接触部が設けられる。このため、製函時にカートンが歪んでしまうことを防止しつつ、内側フラップと外側フラップとの接着不良をより確実に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の一実施形態に係るカートンの斜視図。
【図２】図１のカートンの展開図。
【図３】図１のカートンの製函工程を示す図。
【図４】図１のカートンの側面図。
【図５】本発明の変形例に係るカートンの側面図。
【図６】本発明の変形例に係るカートンの側面図。
【図７】本発明の変形例に係るカートンの側面図。
【図８】本発明の変形例に係るカートンの側面図。
【図９】本発明の変形例に係るカートンの側面図。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、図面に基づいて本発明の一実施形態について説明する。
なお、以下の記載において方向を表す場合、カートン１を図１に示すように置いた状態を基準とする。
【００１７】
図１は、本実施形態に係るカートン１を示す斜視図である。図２は、カートン１の展開図（カートン形成用パネル（カートンブランクとも称する）１Ａの平面図）である。
図１において、カートン１は、図２に示すカートン形成用パネル１Ａで被収容物ＦＤ（図３参照）を包み込んで箱にする、いわゆるラップラウンド式の段ボール箱であり、直方体に形成されている。被収容物ＦＤとしては、それぞれ容器に収容された飲料、マーガリン、チーズ等の食品の他、容器に収容された洗剤が例示できる。
【００１８】
図１および図２において、カートン１は、胴部２、第１主面部としての底面部３Ａ、第１主面部としての上面部３Ｂ、一方の第２主面部としての第１側面部４Ａ、他方の第２主面部としての第２側面部４Ｂ、胴張部５、第１内側フラップ６Ａ、第２内側フラップ６Ｂ、第１外側フラップ７Ａ、第２外側フラップ７Ｂ、および引裂帯８を備えている。
胴部２は、底面部３Ａ、上面部３Ｂ、第１側面部４Ａ、第２側面部４Ｂ、および胴張部５で構成される。
【００１９】
底面部３Ａは、平面視略長方形状に形成されている。底面部３Ａは、折曲げ線３１Ａを介して第１側面部４Ａに、折曲げ線３２Ａを介して第２側面部４Ｂに、折曲げ線３３Ａを介して第１外側フラップ７Ａにそれぞれ連接されている。
【００２０】
上面部３Ｂは、平面視略長方形状に形成され、底面部３Ａに対向して配置される。上面部３Ｂは、折曲げ線３１Ｂを介して第２側面部４Ｂに連接され、折曲げ線３２Ｂを介して第２外側フラップ７Ｂに連接され、折曲げ線３３Ｂを介して胴張部５に連接されている。
【００２１】
第１側面部４Ａおよび第２側面部４Ｂは、底面部３Ａと上面部３Ｂとの対向方向に直交する方向に互いに対向して配置される。第１側面部４Ａおよび第２側面部４Ｂは、カートン１の長辺側の側面部分であり、一方の長辺側に第１側面部４Ａが配置され、他方の長辺側に第２側面部４Ｂが配置される。
【００２２】
胴張部５は、胴部２を形成する際のシール部であり、ホットメルト接着剤等の接着剤ＡＤで第１側面部４Ａに外側から重ねて接着される。
【００２３】
第１内側フラップ６Ａ、第２内側フラップ６Ｂ、第１外側フラップ７Ａ、および第２外側フラップ７Ｂは、カートン１の短辺側の側面部分であり、各外側フラップ７Ａ、７Ｂが第１内側フラップ６Ａおよび第２内側フラップ６Ｂに重なって配置される。
【００２４】
第１内側フラップ６Ａは、胴部２の軸方向の両端部で折曲げ線４１Ａを介して第１側面部４Ａに連接し、胴部２の当該端部を覆う。第１内側フラップ６Ａは、接触部６１Ａおよび非接触部６２Ａを備えている。
接触部６１Ａは、第１内側フラップ６Ａの先端部であり、その先端縁で第２内側フラップ６Ｂの先端縁に接触するように構成されている。
非接触部６２Ａは、第１内側フラップ６Ａの先端縁が切り欠かれた形状とされ、第１外側フラップ７Ａが接着剤ＡＤで接着される位置から第１外側フラップ７Ａの先端が重なる位置までの領域ＡＲ１で、第２内側フラップ６Ｂに接触しないように構成されている。本実施形態の場合、非接触部６２Ａは、第１外側フラップ７Ａの基端から先端までが重なる領域ＡＲ２にわたって設けられ、引裂帯８の一部領域まで延設されている。
【００２５】
第２内側フラップ６Ｂは、胴部２の軸方向の端部で折曲げ線４１Ｂを介して第２側面部４Ｂに連接し、胴部２の当該端部を覆う。第２内側フラップ６Ｂは、第１内側フラップ６Ａと同じ構成を有しているため、第１内側フラップ６Ａの符号の最後のＡの記号をＢに置き換えて図示し、その説明を省略する。
【００２６】
第１外側フラップ７Ａは、胴部２の軸方向の端部で底面部３Ａに連接し、第１内側フラップ６Ａおよび第２内側フラップ６Ｂに外側から重ねて接着される。第１外側フラップ７Ａは、第１内側フラップ６Ａおよび第２内側フラップ６Ｂに部分的に重なる大きさとされ、先端が引裂帯８の第１切断線８１よりも底面部３Ａ側に位置するように形成されている。
【００２７】
第２外側フラップ７Ｂは、胴部２の軸方向の端部で上面部３Ｂに連接し、第１内側フラップ６Ａおよび第２内側フラップ６Ｂに外側から重ねて接着される。第２外側フラップ７Ｂは、第１内側フラップ６Ａおよび第２内側フラップ６Ｂに部分的に重なる大きさとされ、先端が引裂帯８の第２切断線８２よりも上面部３Ｂ側に位置するように形成されている。
【００２８】
引裂帯８は、第１側面部４Ａおよび第１内側フラップ６Ａにわたって設けられるとともに、第２側面部４Ｂおよび第２内側フラップ６Ｂにわたって設けられている。引裂帯８は、底面部３Ａ側に設けられた第１切断線８１と、上面部３Ｂ側に設けられた第２切断線８２とによって形成される。
【００２９】
以上のカートン１を製函する際は、図３に示すように、底面部３Ａ上に被収容物ＦＤを配置した状態で、第１側面部４Ａおよび第２側面部４Ｂを互いに対向するように折り曲げて立ち上げつつ、上面部３Ｂ、胴張部５、各内側フラップ６Ａ、６Ｂ、および各外側フラップ７Ａ、７Ｂを内側に折り曲げる。そして、各外側フラップ７Ａ、７Ｂを第１内側フラップ６Ａおよび第２内側フラップ６Ｂに外側から重ねて接着するとともに、胴張部５を第１側面部４Ａに外側から重ねて接着する。
【００３０】
ここで、図３の二点鎖線で示すように、第１内側フラップ６Ａおよび第２内側フラップ６Ｂに非接触部６２Ａ、６２Ｂが設けられていない場合、第１側面部４Ａ、第２側面部４Ｂ、第１内側フラップ６Ａ、および第２内側フラップ６Ｂの折り曲げタイミングが合わないと、各内側フラップ６Ａ、６Ｂにおける底面部３Ａ側の角部同士が干渉したり、第１内側フラップ６Ａと第２内側フラップ６Ｂとが重なったりしてしまう。
【００３１】
これに対し、カートン１では、図３に示すように、第１内側フラップ６Ａおよび第２内側フラップ６Ｂに非接触部６２Ａ、６２Ｂが設けられているため、各内側フラップ６Ａ、６Ｂにおける底面部３Ａ側の角部同士が干渉したり、第１内側フラップ６Ａと第２内側フラップ６Ｂとが重なったりしてしまうことを防止できる。このため、図４に示すように、第１内側フラップ６Ａおよび第２内側フラップ６Ｂが互いに重なることなく、その接触部６１Ａ、６１Ｂを互いの先端縁で接触させることができる。
【００３２】
以上のような実施形態によれば、第１内側フラップ６Ａおよび第２内側フラップ６Ｂは、その先端縁で互いに接触可能な接触部６１Ａ、６１Ｂを備えているため、当該接触によってカートン１の剛性を向上させることができ、製函時にカートン１が歪んでしまうことを防止できる。
また、第１内側フラップ６Ａおよび第２内側フラップ６Ｂには、第１外側フラップ７Ａが接着される位置から第１外側フラップ７Ａの先端位置までの領域ＡＲ１にわたって非接触部６２Ａ、６２Ｂが設けられるため、当該領域で第１内側フラップ６Ａと第２内側フラップ６Ｂとが重なることを防止できる。このため、内側フラップ６Ａ、６Ｂと外側フラップ７Ａ、７Ｂとの間に隙間が生じることを防ぐことができるので、内側フラップ６Ａ、６Ｂと外側フラップ７Ａ、７Ｂとの接着不良を防止することができる。
【００３３】
さらに、第１内側フラップ６Ａおよび第２内側フラップ６Ｂには、その先端縁における第１外側フラップ７Ａの基端側の端部に非接触部６２Ａ、６２Ｂが設けられているため、内側フラップ６Ａ、６Ｂにおいて製函時に接触しやすい外側フラップ基端側の角部同士が接触することを防ぐことができ、第１内側フラップ６Ａと第２内側フラップ６Ｂとが重なることをより確実に防止できる。
【００３４】
また、各内側フラップ６Ａ、６Ｂには、第１外側フラップ７Ａが重ならない領域に接触部６１Ａ、６１Ｂが設けられ、第１外側フラップ７Ａの基端から先端までが重なる領域ＡＲ２にわたって非接触部６２Ａ、６２Ｂが設けられている。すなわち、第１外側フラップ７Ａが重ならない領域では、内側フラップ６Ａ、６Ｂ同士が重なっても支障がないため接触部６１Ａ、６１Ｂが設けられ、第１外側フラップ７Ａの基端から先端までが重なる領域ＡＲ２では、当該領域ＡＲ２にわたって内側フラップ６Ａ、６Ｂ同士が重ならないように非接触部６２Ａ、６２Ｂが設けられる。このため、製函時にカートン１が歪んでしまうことを防止しつつ、内側フラップ６Ａ、６Ｂと外側フラップ７Ａ、７Ｂとの接着不良をより確実に防止することができる。
【００３５】
［変形例］
なお、本発明は前述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれる。
例えば、カートン１は、ラップラウンド式のものに限らず任意の方式のものを採用してもよいし、段ボール以外の紙で形成されてもよい。また、カートン１は、食品や洗剤等の収容に好適であるが、その他の被収容物ＦＤを収容するものであってもよい。
カートン１は、直方体形状のものに限られず、例えば、立方体形状のものでもよいし、底面部３Ａおよび上面部３Ｂが平行四辺形、菱形等の四角形や五角以上の多角形とされた角柱形状のものでもよい。
胴部２は、例えば、側面視三角形、正方形や菱形等の長方形以外の四角形、五角以上の多角形の筒状のものでもよい。
【００３６】
折曲げ線３２Ｂ、３３Ａ、３３Ｂは、直線状の複数の切目が断続して列をなす切断線とされてもよい。
折曲げ線３１Ａ〜３３Ａ、３１Ｂ〜３３Ｂ、４１Ａ、４１Ｂは、例えば、当該折曲げ線３１Ａ〜３３Ａ、３１Ｂ〜３３Ｂ、４１Ａ、４１Ｂを部分的に変質させた変質部で構成してもよいし、折曲げ線３１Ａ〜３３Ａ、３１Ｂ〜３３Ｂ、４１Ａ、４１Ｂを薄肉にした薄肉部で構成してもよい。この場合、変質部や薄肉部は、断続的に設けられてもよいし、連続する１本の線状に設けられてもよい。
【００３７】
第１内側フラップ６Ａおよび第２内側フラップ６Ｂでは、図５に示すように、非接触部６２Ａ、６２Ｂが引裂帯８の一部領域にまで延設されていなくてもよく、例えば、引裂帯８の第１切断線８１までの延設でもよい。この場合、第１内側フラップ６Ａおよび第２内側フラップ６Ｂの少なくとも一方には、図５に示すように、引裂帯８を把持しやすくするための切欠き６３Ａ、６３Ｂが設けられていることが好ましい。
【００３８】
図６や図７に示すように、非接触部６２Ａ、６２Ｂは、第１外側フラップ７Ａの基端側に向って次第に互いが離間するように形成されてもよい。これにより、各内側フラップ６Ａ、６Ｂの面積を第１外側フラップ７Ａの先端側で大きくして強度を確保した上で、第１外側フラップ７Ａの基端側で内側フラップ６Ａ、６Ｂの角部同士が接触することを防ぐことができる。このため、製函時にカートン１が歪んでしまうことをより確実に防止しつつ、内側フラップ６Ａ、６Ｂと外側フラップ７Ａ、７Ｂとの接着不良を防止することができる。
【００３９】
図５から図７において実線および二点鎖線で示すように、非接触部６２Ａ、６２Ｂは、第１外側フラップ７Ａが重なる領域ＡＲ２と、第２外側フラップ７Ｂの基端から先端までが重なる領域ＡＲ３とに設けられてもよいし、第２外側フラップ７Ｂが重なる領域ＡＲ３にのみ設けられてもよい。第１外側フラップ７Ａが重なる領域ＡＲ２と、第２外側フラップ７Ｂが重なる領域ＡＲ３とに非接触部６２Ａ、６２Ｂを設ければ、第１内側フラップ６Ａと第２内側フラップ６Ｂとの重なりをより確実に防止することができる。
【００４０】
第１内側フラップ６Ａおよび第２内側フラップ６Ｂでは、図７や図８に示すように、第１外側フラップ７Ａが重なる領域ＡＲ２に接触部６１Ａ、６１Ｂが設けられてもよい。例えば、図７に示すように、各内側フラップ６Ａ、６Ｂの先端縁における第１外側フラップ７Ａの先端側の端部に接触部６１Ａ、６１Ｂが設けられ、各内側フラップ６Ａ、６Ｂの先端縁における第１外側フラップ７Ａの基端側の端部に非接触部６２Ａ、６２Ｂが設けられてもよい。また、図８に示すように、各内側フラップ６Ａ、６Ｂの先端縁における第１外側フラップ７Ａの基端側の端部に接触部６１Ａ、６１Ｂが設けられ、各内側フラップ６Ａ、６Ｂの先端縁における第１外側フラップ７Ａの先端側の端部に非接触部６２Ａ、６２Ｂが設けられてもよい。
【００４１】
図８に示すように、接触部６１Ａ、６１Ｂが第１外側フラップ７Ａの基端側の端部に設けられている場合、図８中実線で示すように、非接触部６２Ａ、６２Ｂは、少なくとも第１外側フラップ７Ａが接着される位置から第１外側フラップ７Ａの先端が重なる位置までの領域ＡＲ１にわたって設けられ、好ましくは、図８中実線および二点鎖線で示すように、少なくとも第１外側フラップ７Ａが接着される位置から第２外側フラップ７Ｂが接着される位置までの領域ＡＲ４にわたって設けられる。
【００４２】
図９に示すように、非接触部６２Ａ、６２Ｂは、その一方のみが切り欠かれた形状とされ、他方が切り欠かれていない形状とされてもよい。
非接触部６２Ａ、６２Ｂの形状は、互いに接触しないものであれば特に限定されず、例えば、半円状、円弧状、湾曲線状、折曲線状に切り欠かれた形状でもよい。
【００４３】
第１内側フラップ６Ａは、第２主面部としての底面部３Ａに連接され、第２内側フラップ６Ｂは、第２主面部としての上面部３Ｂに連接されてもよい。この場合、第１外側フラップ７Ａは、第１主面部としての第１側面部４Ａに連接され、第２外側フラップ７Ｂは、第１主面部としての第２側面部４Ｂに連接されることになる。
【００４４】
第１外側フラップ７Ａおよび第２外側フラップ７Ｂは、どちらか一方が設けられず、他方が第１内側フラップ６Ａおよび第２内側フラップ６Ｂの略全面に重なる大きさとされてもよい。
【００４５】
引裂帯８は、第１側面部４Ａおよび第１内側フラップ６Ａと、第２側面部４Ｂおよび第２内側フラップ６Ｂとの一方にのみ設けられてもよい。
また、引裂帯８ではなく、側面部４Ａ、４Ｂおよび内側フラップ６Ａ、６Ｂの内側に設けられたカットテープであってもよい。
第１切断線８１および第２切断線８２は、例えば、ミシン目形状であってもよいし、各切目の端部が引裂帯８側に傾斜したジッパー形状であってもよいし、側面部４Ａ、４Ｂおよび内側フラップ６Ａ、６Ｂを部分的に変質させた変質部や、側面部４Ａ、４Ｂおよび内側フラップ６Ａ、６Ｂを薄肉にした薄肉部で構成してもよい。
【符号の説明】
【００４６】
１…カートン、２…胴部、３Ａ…底面部（第１主面部）、３Ｂ…上面部（第１主面部）、４Ａ…第１側面部（一方の第２主面部）、４Ｂ…第２側面部（他方の第２主面部）、６Ａ…第１内側フラップ、６Ｂ…第２内側フラップ、７Ａ…第１外側フラップ（外側フラップ）、７Ｂ…第２外側フラップ（外側フラップ）、６１Ａ、６１Ｂ…接触部、６２Ａ、６２Ｂ…非接触部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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