(57)【要約】【課題】天井ブレースの傾斜角度を変更できるとともに、製造が容易でありながら大型化を防止できるブレース取付金具を提供する。【解決手段】吊ボルト３に係止される第一部材１１と、天井ブレース５が固定される板状の第二部材１２とを備えている。第二部材１２には、天井ブレース５の先端のボルト部材（羽子板ボルト６）が螺合するネジ孔３５が形成されている。第一部材１１は、互いに対向する一対の第二部材支持部１５，１５を備え、一対の第二部材支持部１５，１５には、第二部材１２が挿通する挿通部２６がそれぞれ形成され、挿通部２６は、羽子板ボルト６の軸方向に沿った軸方向長さと、羽子板ボルト６の軸方向と交差する交差方向に沿った交差方向長さとを有し、挿通部２６の交差方向両端部の軸方向長さＴ１は、挿通部２６の交差方向中間部の軸方向長さＴ２より大きい。【選択図】図１
2020153203.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
天井ブレースを吊ボルトの上端部に取り付けるためのブレース取付金具であって、
吊ボルトに係止される第一部材と、天井ブレースが固定される板状の第二部材とを備えており、
前記第二部材には、前記天井ブレースの先端のボルト部材が螺合するネジ孔が形成されており、
前記第一部材は、互いに対向する一対の第二部材支持部を備え、
前記一対の第二部材支持部には、前記第二部材が挿通する挿通部がそれぞれ形成され、
前記挿通部は、前記ボルト部材の軸方向に沿った軸方向長さと、前記ボルト部材の軸方向と交差する交差方向に沿った交差方向長さとを有し、
前記挿通部の交差方向両端部の軸方向長さは、前記挿通部の交差方向中間部の軸方向長さより大きい
ことを特徴とするブレース取付金具。
【請求項２】
前記挿通部は、前記交差方向の両端部に位置する一対の短辺部と、前記軸方向の両端部に位置する一対の長辺部とで区画されており、
前記長辺部のうち、少なくとも前記吊ボルトから遠い方に位置する前記長辺部の前記交差方向中間部は対向する他方の前記長辺部に突出している
ことを特徴とする請求項１に記載のブレース取付金具。
【請求項３】
前記第一部材には、前記第二部材支持部から突出する仮止め用突起部が形成されており、
前記第二部材は、前記ボルト部材の先端が前記吊ボルトに当接する固定位置と、前記ボルト部材の先端が前記仮止め用突起部に当接する仮止め位置との間で移動可能となっている
ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のブレース取付金具。
【請求項４】
前記仮止め用突起部は、前記第二部材支持部の一部を切り起こして形成されており、
前記仮止め用突起部の側部に形成された開口部は、前記吊ボルトと前記ボルト部材の先端部の当接位置に対向している
ことを特徴とする請求項３に記載のブレース取付金具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、天井ブレースを吊ボルトの上端部に取り付けるためのブレース取付金具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、例えば、格子状に組み付けられた天井下地材を、上階床スラブや屋上スラブから垂設されて要所に吊り下げ配置される吊ボルトの下端部に、吊ハンガー（吊金具）を介して吊下げ支持させることにより構築される吊天井が知られている。
【０００３】
このような吊天井においては、耐震性向上のために、吊ボルトの下端部とこの吊ボルトに隣り合う他の吊ボルトの上端部との間に、天井ブレースを架け渡して設けるようになっている。この天井ブレースを吊ボルトの上端部に取り付けるには、例えば特許文献１に示すような取付金具が用いられていた。
【０００４】
特許文献１の取付金具は、吊ボルトに係止される第一部材と、ネジ孔が形成された第二部材とを備えている。第一部材は、一端が開口した断面Ｕ字状を呈し、吊ボルトに側部から装着される。第二部材は、第一部材の開口側に形成された貫通孔に着脱可能に装着される。第二部材のネジ孔には、天井ブレースの先端のボルト部材が螺合する。第一部材の貫通孔は、長孔形状である。その貫通孔に、平板形状の第二部材が挿通されている。貫通孔は、天井ブレースの傾斜角度に応じて傾斜して形成されている。
【０００５】
なお、特許文献１において、天井ブレースの傾斜角度を変更できる形態として、貫通孔が円弧状に湾曲した長孔形状であって、第二部材が湾曲した貫通孔内を周方向に移動可能な曲面形状を呈しているものもあった。このような構成によれば、所定範囲の傾斜角度の天井ブレースに対応することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１２−１６２８７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、前記した特許文献１の天井ブレースの傾斜角度が変更可能な取付金具では、貫通孔と第二部材が湾曲しているので、製造に手間がかかるという問題があった。さらに、貫通孔を、第二部材が周方向に移動可能な構成としなければならないので、貫通孔の長さを大きくする必要がある。したがって、第一部材が大型化してしまう問題があった。
【０００８】
このような観点から、本発明は、天井ブレースの傾斜角度を変更できるとともに、製造が容易でありながら大型化を防止できるブレース取付金具を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記課題を解決するための本発明は、天井ブレースを吊ボルトの上端部に取り付けるためのブレース取付金具であって、吊ボルトに係止される第一部材と、天井ブレースが固定される板状の第二部材とを備えている。前記第二部材には、前記天井ブレースの先端のボルト部材が螺合するネジ孔が形成されている。前記第一部材は、互いに対向する一対の第二部材支持部を備え、前記一対の第二部材支持部には、前記第二部材が挿通する挿通部がそれぞれ形成されている。前記挿通部は、前記ボルト部材の軸方向に沿った軸方向長さと、前記ボルト部材の軸方向と交差する交差方向に沿った交差方向長さとを有し、前記挿通部の交差方向両端部の軸方向長さは、前記挿通部の交差方向中間部の軸方向長さより大きいことを特徴とする。
【００１０】
このような構成のブレース取付金具によれば、第二部材は挿通部内で回動することで傾斜できるので、天井ブレースの傾斜角度を変更できる。さらに、挿通部において第二部材の幅方向に移動代を確保する必要がないので、挿通部の長さ寸法（第二部材の幅方向寸法）は大きくならない。よって、第一部材の大型化を防止できる。また、第二部材は平面形状でよいので製造が容易である。
【００１１】
本発明のブレース取付金具においては、前記挿通部は、前記交差方向の両端部に位置する一対の短辺部と、前記軸方向の両端部に位置する一対の長辺部とで区画されている。前記長辺部のうち、少なくとも前記吊ボルトから遠い方に位置する前記長辺部の前記交差方向中間部は対向する他方の前記長辺部に突出しているものが好ましい。このような構成によれば、ボルト部材を吊ボルトに当接させた際に、第二部材の平面部が吊ボルトから遠い方に位置する長辺部の突出部に当接するので、第二部材から第一部材に応力を確実に伝達できる。
【００１２】
また、本発明のブレース取付金具においては、前記第一部材には、前記第二部材支持部から突出する仮止め用突起部が形成されている。前記第二部材は、前記ボルト部材の先端が前記吊ボルトに当接する固定位置と、前記ボルト部材の先端が前記仮止め用突起部に当接する仮止め位置との間で移動可能となっているものが好ましい。このような構成によれば、第一部材と第二部材を仮止めした状態で、吊ボルトの上方まで移動させることができるので、施工を行い易い。また、上方の所定位置で仮止めを解除して、第二部材を固定位置に移動させた後にボルト部材を吊ボルトに突き合わせることができる。
【００１３】
さらに、本発明のブレース取付金具においては、前記仮止め用突起部は、前記第二部材支持部の一部を切り起こして形成されている。前記仮止め用突起部の側部に形成された開口部は、前記吊ボルトと前記ボルト部材の先端部の当接位置に対向しているものが好ましい。このような構成によれば、仮止め用突起部を形成すると同時に開口部を形成することができる。また、開口部からボルト部材と吊りボルトの当接を視認することができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明に係るブレース取付金具によれば、天井ブレースの傾斜角度を変更できるとともに、容易に製造でき、第一部材の大型化を防止できるといった優れた効果を発揮する。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の第一実施形態に係るブレース取付金具を示した分解斜視図である。
【図２】本発明の第一実施形態に係るブレース取付金具を用いて補強した天井裏構造を示した側面図である。
【図３】本発明の第一実施形態に係るブレース取付金具の第一部材を示した図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は正面図、（ｄ）は側面図である。
【図４】本発明の第一実施形態に係るブレース取付金具の第二部材を示した図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は正面図である。
【図５】本発明の第一実施形態に係るブレース取付金具の固定状態を示した斜視図である。
【図６】本発明の第一実施形態に係るブレース取付金具の仮固定状態を示した斜視図である。
【図７】本発明の第一実施形態に係るブレース取付金具の固定状態を示した正面図である。
【図８】（ａ）〜（ｃ）は、本発明の第一実施形態に係るブレース取付金具のブレースの傾斜角度のバリエーションを示した側面図である。
【図９】本発明の第二実施形態に係るブレース取付金具を示した分解斜視図である。
【図１０】本発明の第二実施形態に係るブレース取付金具の第一部材を示した図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図である。
【図１１】（ａ）は図１０のＡ−Ａ線断面図、（ｂ）は図１０のＢ−Ｂ線断面図である。
【図１２】本発明の第二実施形態に係るブレース取付金具の第二部材を示した図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は背面図、（ｃ）は側面図である。
【図１３】本発明の第二実施形態に係るブレース取付金具の固定状態を示した斜視図である。
【図１４】本発明の第二実施形態に係るブレース取付金具を示した図であって、（ａ）は仮固定状態を示した平面図、（ｂ）は固定状態を示した平面図である。
【図１５】（ａ）〜（ｃ）は、本発明の第二実施形態に係るブレース取付金具のブレースの傾斜角度のバリエーションを示した側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
（第一実施形態）
本発明の第一実施形態に係るブレース取付金具について図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、説明において同一要素には同一の符号を用い、重複する説明は省略する。
【００１７】
図２に示すように、本実施形態に係るブレース取付金具１は、天井下地材２を吊り下げる吊ボルト３の上端部に天井ブレース５を取り付けるためのものである。天井下地材２は、天井裏で例えば格子状に組み付けられており、天井躯体４から垂下された吊ボルト３によって支持されている。なお、天井ブレース５の下端部は、天井下地材２に直接ビス止めされているが、取付構造はこれに限定されるものではない。
【００１８】
天井ブレース５は、例えばＣ型チャンネルにて構成されており、その上端に羽子板ボルト６（天井ブレースの先端のボルト部材）が設けられている。羽子板ボルト６は、天井ブレース５の上端にビス固定されている。なお、天井ブレース５は、前記構成に限定する趣旨ではなく、例えば角パイプなどの他の鋼材で構成されてもよいし、鋼材以外の材料で構成してもよい。また、羽子板ボルト６の天井ブレース５への固定方法も、前記構成に限定する趣旨ではなく、例えば溶接などの他の方法で固定してもよい。
【００１９】
ブレース取付金具１は、天井ブレース５の上端部に設けられている。ブレース取付金具１は、図１に示すように、第一部材１１と第二部材１２とを備えている。
【００２０】
第一部材１１は、吊ボルト３に係止される部材である。第一部材１１は、図３にも示すように、吊ボルト３のネジ溝に噛合する爪部１３を備えた係合部１４と、互いに対向する一対の第二部材支持板部１５，１５を備えた支持部１６とを有して構成されている。第一部材１１は、一枚の金属製板材を適宜加工して構成されている。
【００２１】
係合部１４は、吊ボルト３に係合される部分である。係合部１４は、断面コ字状に形成されており、上板部１７ａと下板部１７ｂと側板部１７ｃとを備えている（図３の（ｃ）および図６参照）。上板部１７ａと下板部１７ｂとは互いに平行に配置されている。側板部１７ｃは、上板部１７ａと下板部１７ｂの両方と直交している。
【００２２】
図１および図３の（ａ）に示すように、上板部１７ａには、平面視Ｌ型の切欠き部１８ａが形成されている。切欠き部１８ａを除いた上板部１７ａの残部にて、吊ボルト係合部１９ａが形成されている。吊ボルト係合部１９ａは、吊ボルト３に側方から掛け止められる鉤型形状（平面視Ｊ形形状）を呈している。吊ボルト係合部１９ａは、吊ボルト３を切欠き部１８ａの奥側端部（鉤型の折返し部）に位置させて、係合するようになっている。切欠き部１８ａの奥側端部は、吊ボルト３の外周形状に沿った半円形状を呈している。切欠き部１８ａの奥側端部には、半円形状に沿って爪部１３が形成されている。爪部１３は、断面三角形状を呈しており、吊ボルト３のネジ溝の溝部分に入り込む。爪部１３の先端部（三角形の先端頂部）は、側面視で上板部１７ａの表面と平行である。つまり、爪部１３を含む仮想平面は、上板部１７ａに形成された吊ボルト係合部１９ａと平行になっている。ここで、吊ボルト３のネジ溝は螺旋状に形成されているので、爪部１３は、吊ボルト３が直交する平面に対して傾斜して係合されることになる。爪部１３は、切欠き部１８ａの奥側端部の半円形状に沿っているため、吊ボルト係合部１９ａと平行に形成されている。爪部１３は、湾曲しているため、側面視で傾斜させるのが困難であるからである。言い換えれば、爪部１３を吊ボルト係合部１９ａと平行に形成しているため、爪部１３の形成が容易になる。
【００２３】
図５および図６に示すように、下板部１７ｂには、平面視Ｌ型の切欠き部１８ｂが形成されている。切欠き部１８ｂは、上板部１７ａの切欠き部１８ａの形状のうち、爪部１３を含む側半分の形態と同等である。切欠き部１８ｂを除いた下板部１７ｂの残部にて、鉤型形状（平面視Ｊ形形状）の吊ボルト係合部１９ｂが形成されている。吊ボルト係合部１９ｂは、吊ボルト３に側方から掛け止められる鉤型形状（平面視Ｊ形形状）を呈している。つまり、第一部材１１は、上下一対の吊ボルト係合部１９ａ，１９ｂを備えている。吊ボルト係合部１９ｂの爪部１３の先端部（三角形の先端頂部）は、側面視で下板部１７ｂの表面と平行である。
【００２４】
図３の（ｃ）に示すように、下板部１７ｂの切欠き部１８ｂは、上板部１７ａの切欠き部１８ａに対して偏心した位置に形成されている。具体的には、切欠き部１８ａの爪部１３の中心部と、切欠き部１８ｂの爪部１３の中心部とを結んだ直線Ｌ１（参照）は、側板部１７ｃに対して傾斜している。直線Ｌ１は、係合される吊ボルト３の軸芯に沿っている。つまり、上下の切欠き部１８ａ，１８ｂは、吊ボルト３のネジ溝の傾斜角度に応じて、偏心して配置されている。
【００２５】
図１および図３の（ｃ）に示すように、側板部１７ｃは、上板部１７ａと下板部１７ｂとを連結する部位である。側板部１７ｃの上端部は、上板部１７ａと連続し、側板部１７ｃの下端部は、下板部１７ｂと連続している。側板部１７ｃには、仮止め用突起部２０が形成されている。仮止め用突起部２０は、第一部材の側面部（側板部１７ｃ）から、上板部１７ａおよび下板部１７ｂが突出する側に向かって突出している。仮止め用突起部２０は、第二部材１２に螺合された羽子板ボルト６が通過する位置に形成されている。仮止め用突起部２０は、側板部１７ｃの一部を切り起こして形成されている。切り起こしによって形成された側板部１７ｃの開口部２１は、吊ボルト３と羽子板ボルト６の先端部の当接位置に対向している。要するに、開口部２１は、吊ボルト３と羽子板ボルト６との当接状態の確認窓としての役目を果たす。側板部１７ｃには、補強リブ２２が形成されている。補強リブ２２は、水平方向に延在する第一リブ２２ａと、上下方向に延在する第二リブ２２ｂとを備えている。第一リブ２２ａの端部が第二リブ２２ｂの側面に当接しており、補強リブ２２は、側面視で横向きのＴ字形状を呈している。第二リブ２２ｂの上端部は、上板部１７ａまで延在して形成されている。
【００２６】
支持部１６は、第二部材１２を支持する部分である。支持部１６は、門型形状を呈しており、一対の第二部材支持板部１５，１５と天板部２５とを備えている。一対の第二部材支持板部１５，１５は互いに平行に配置されている。天板部２５は、一対の第二部材支持板部１５，１５の両方と直交している。
【００２７】
天板部２５は、一対の第二部材支持板部１５，１５を連結する部材である。天板部２５は、上板部１７ａと連続して面一で形成されている。天板部２５の両端部から、各第二部材支持板部１５がそれぞれ直角に屈曲して連続している。つまり、一対の第二部材支持板部１５，１５は、互いに平行で且つ爪部１３の延在方向を含む仮想平面と直交するように配置されている。
【００２８】
第二部材支持板部１５は、第二部材１２を支持する部位である。一対の第二部材支持板部１５は、互いに対向している。一方の第二部材支持板部１５（以下、他方の第二部材支持板部１５（１５ｂ）と区別するために符号を「１５ａ」とする場合がある）は、側板部１７ｃと連続して面一で形成されている。他方の第二部材支持板部１５ｂは、一方の第二部材支持板部１５ａと対向して配置されている。第二部材支持板部１５の下端部には、第二部材１２が挿通する挿通部２６が形成されている。挿通部２６は、第二部材支持板部１５を貫通する貫通孔にて構成されている。一方の第二部材支持板部１５ａの挿通部２６と、他方の第二部材支持板部１５ｂの挿通部２６との間に、第二部材１２が架け渡されて、第二部材１２が支持される。
【００２９】
挿通部２６の構成を説明するために、先に第二部材１２の形状を説明する。図１および図４に示すように、第二部材１２は、天井ブレース５の先端の羽子板ボルト６を固定する部材であって、羽子板ボルト６が螺合するネジ孔３５を備えている。第二部材１２は、金属製の板材からなり、長方形の板状部分に後記する係止部３６が付け加えられた形状を呈している。第二部材１２の係止部３６を除いた長方形部分の重心位置に、ネジ孔３５が形成されている。ネジ孔３５の中心が前記長方形部分の対角線の交点に位置している。なお、ネジ孔３５の位置は多少ずれていてもよい。第二部材１２は、挿通部２６，２６に架け渡されて挿通されており、長手方向に沿って移動可能である。第二部材１２は、仮止め用突起部２０が形成された側（一方の第二部材支持板部１５ａ側）の挿通部２６から挿通される。第二部材１２は、羽子板ボルト６の先端が吊ボルト３に当接する固定位置と、羽子板ボルト６の先端が仮止め用突起部２０に当接する仮止め位置との間で移動可能となっている。
【００３０】
第二部材１２の長手方向の一端部には、短手方向外側に突出する係止部３６が形成されている。第二部材１２は、挿通部２６の一方向から挿通されるものであって、係止部３６が、一方の第二部材支持板部１５ａの側面に当接することで、第二部材支持板部１５に対する第二部材１２の位置決めが為される。係止部３６が第二部材支持板部１５ａに当接した状態で、第二部材１２に螺合された羽子板ボルト６の先端部を前方に突出させると、吊ボルト３の側面に当接するようになっている。つまり、係止部３６が第二部材支持板部１５ａに当接したときの第二部材１２の位置が、前記固定位置となる。一方、仮止め位置は、第二部材１２に固定された羽子板ボルト６の先端部が、仮止め用突起部２０側に寄った位置であるので、係止部３６は第二部材支持板部１５ａに係止しない。
【００３１】
一対の挿通部２６，２６は、図５に示すように、当該挿通部２６，２６に挿通された第二部材１２のネジ孔３５の軸芯（羽子板ボルト６の軸芯）Ｌ２と、吊ボルト３の軸芯Ｌ３とが交差するように設けられている。具体的には、図３の（ｃ）に示すように、一対の挿通部２６，２６の中心部Ｐ１，Ｐ２を結ぶ直線Ｌ４が第二部材支持板部１５の法線Ｌ５に対して傾斜するように、挿通部２６，２６は配置されている。さらに具体的には、一方の第二部材支持板部１５ａの下端から挿通部２６の中心部Ｐ１までの離間寸法Ｈ１は、他方の第二部材支持板部１５ｂの下端から挿通部２６の中心部Ｐ２までの離間寸法Ｈ２よりも大きくなっている。そして、挿通部２６，２６の中心部Ｐ１，Ｐ２を結ぶ直線Ｌ４は、切欠き部１８ａの爪部１３の中心部と、切欠き部１８ｂの爪部１３の中心部とを結んだ直線Ｌ１に対して側面視で直交している。これによって、図５に示すように、第二部材１２の挿通位置を固定位置にすると、天井ブレース５の傾斜角度に関わらず、第二部材１２のネジ孔３５の軸芯Ｌ２が、吊ボルト３の軸芯Ｌ３に交差する。また、このとき、ネジ孔３５の軸芯Ｌ２は、吊ボルト３の軸芯Ｌ３と天井ブレース５の軸芯とを含む仮想平面に含まれている。
【００３２】
本発明では、挿通部２６を以下に説明する形状としたことを特徴とする。図３の（ｂ）および（ｄ）に示すように、挿通部２６は、羽子板ボルト６（天井ブレース５の先端のボルト部材）の軸方向に沿った軸方向長さと、羽子板ボルト６の軸方向と交差する交差方向に沿った交差方向長さとを有している。本実施形態では、挿通部２６は、羽子板ボルト６の軸芯Ｌ２（図５参照）を法線とする（交差方向に広がる）平面に沿って長い長孔形状を呈している。挿通部２６は、第二部材１２の幅寸法（長方形の短手方向寸法）より僅かに大きい交差方向長さＷ１を備えている。挿通部２６の交差方向両端部の軸方向長さＴ１は、挿通部２６の交差方向中間部の軸方向長さＴ２より大きい。挿通部２６は、側面視で略鼓形状を呈している。具体的には、挿通部２６は、交差方向の両端部（第二部材１２の幅方向両端部側）に位置する一対の短辺部２７，２７と、軸方向の両端部（第二部材１２の厚さ方向両端部側）に位置する一対の長辺部２８，２８とで区画されて、長孔形状となっている。長辺部２８のうち、少なくとも吊ボルト３から遠い方に位置する長辺部２８の交差方向中間部は、対向する他方の長辺部２８に向かって突出している。本実施形態では、吊ボルト３に近い方に位置する長辺部２８の交差方向中間部も、対向する他方の長辺部２８に向かって突出している。長辺部２８は、三つの直線部からなり、突出した中央の頂辺は羽子板ボルト６の軸芯Ｌ２（図５参照）を法線とする平面に沿っている。頂辺の両側には、直線状の斜辺がそれぞれ形成されている。長辺部２８，２８は互いに対称形状となっている。短辺部２７は、第二部材１２の対角線の長さより僅かに長い直径の円弧形状を呈している。これによって、挿通部２６内を、第二部材１２が重心部を中心として回動可能となっている。
【００３３】
次に、前記構成のブレース取付金具１を用いて天井ブレース５を吊ボルト３に固定する手順および固定した状態を説明しつつ、作用効果を説明する。
【００３４】
天井ブレース５を吊ボルト３に固定する作業を行うに際しては、まず、図６に示すように、第二部材１２を、挿通部２６，２６に挿通させて、天井ブレース５の先端の羽子板ボルト６を第二部材１２のネジ孔３５に螺合させる。そして、第二部材１２を仮止め位置に移動させ、羽子板ボルト６を仮止め用突起部２０に向けて突出するように回転させる。羽子板ボルト６の先端が仮止め用突起部２０に当接することで、第二部材１２が挿通部２６，２６に押し付けられて、ブレース取付金具１が天井ブレース５の先端部に仮止めされる。
【００３５】
次に、作業員は天井ブレース５の下側部分を持って、ブレース取付金具１を吊ボルト３の上端部の所定の位置まで持ち上げる。このとき、第二部材１２は第一部材１１と一体になっているので、ブレース取付金具１は安定した状態を保持できる。よって、ブレース取付金具１の持ち上げ作業を行い易い。また、本実施形態では、ブレース取付金具１を吊ボルト３から離した状態で上方に持ち上げることができるので、吊ボルト３の途中に足場用金具や補強金具などが設置されていても、ブレース取付金具１が干渉することはなく、ブレース取付金具１の持ち上げを円滑に行うことができる。
【００３６】
ブレース取付金具１を所定の高さまで持ち上げたなら、作業員は、吊ボルト３が上下一対の切欠き部１８ａ，１８ｂに入り込むように、ブレース取付金具１を移動させる。そして、作業員は、ブレース取付金具１を手前に引き、上下の吊ボルト係合部１９ａ，１９ｂの爪部１３，１３を、吊ボルト３のネジ溝にそれぞれ係止させる。このように、天井ブレース５の上端部にブレース取付金具１を取り付けた状態で、吊ボルト３の上端部に持ち上げた後に、第一部材１１を吊ボルト３に係止することができる。したがって、作業員は、吊ボルト３の上端部まで近づく必要はなく、下方から係止作業を行うことができるので、作業が容易になる。このとき、ネジ溝は螺旋状に形成されて傾斜しているので、第一部材１１は、図７に示すように、垂直な吊ボルト３に対して傾斜した状態で係止されている。
【００３７】
次に、羽子板ボルト６を回転させて、仮止め用突起部２０への当接を解除するとともに、第二部材１２を固定位置に移動させる。このとき、第二部材１２の係止部３６が一方の第二部材支持板部１５ａの側面に当接することで、第二部材１２が固定位置で位置決めされる。そして、羽子板ボルト６を吊ボルト３に向けて突出するように回転させる。羽子板ボルト６の先端が吊ボルト３の側面に当接することで、吊ボルト３が、爪部１３と羽子板ボルト６の先端で挟持されるので、ブレース取付金具１が吊ボルト３に固定される。また、羽子板ボルト６は第二部材１２に螺合されているので、ブレース取付金具１を介して、天井ブレース５が吊ボルト３に固定される。
【００３８】
このとき、第一部材１１が吊ボルト３に対して傾斜しているが、一対の挿通部２６，２６の中心部Ｐ１，Ｐ２を結ぶ直線Ｌ４が第二部材支持板部１５の法線Ｌ５（図３の（ｃ）参照）に対して傾斜するように、挿通部２６，２６を偏心させて形成しているので、天井ブレース５の傾斜角度に関わらず、第二部材１２のネジ孔３５の軸芯Ｌ２が、吊ボルト３の軸芯Ｌ３に交差する。したがって、天井ブレース５の先端の羽子板ボルト６の中心部を、吊ボルト３の軸芯部に向けて当接させることができる。これによって、天井ブレース５と吊ボルト３とが同一の平面状に配置されることになるので、天井ブレース５と吊ボルト３との間で確実に応力を伝達することができる。
【００３９】
また、本実施形態のブレース取付金具１においては、ネジ孔３５の軸芯Ｌ２が、吊ボルト３の軸芯Ｌ３と天井ブレース５の軸芯とを含む仮想平面に含まれているので、羽子板ボルト６と天井ブレース５が直線状に配置されるので、歪むことがない。
【００４０】
さらに、本実施形態のブレース取付金具１では、第一部材１１に爪部１３を直接形成しているので、特許文献１の取付金具のように噛合用のボルト部材を必要としない。したがって、金具の小型化と軽量化を達成している。なお、本実施形態では、爪部１３を設けたことで、ブレース取付金具１が傾くが、挿通部２６，２６を偏心させたことで、天井ブレース５の先端の羽子板ボルト６の中心部を吊ボルト３の軸芯部に向けて当接させることができている。
【００４１】
また、本実施形態のブレース取付金具１においては、第二部材１２は、固定位置と仮止め位置との間で移動可能となっているので、吊ボルト３の上端部の所定位置で仮止めを解除して、第二部材１２を固定位置に移動させた後に羽子板ボルト６を吊ボルト３に突き合わせることができる。この作業は、作業員が吊ボルト３の上端部まで近づく必要はなく、下方から行うことができるので、ブレース取付金具１の取付作業が容易になる。
【００４２】
さらに、本実施形態のブレース取付金具１においては、仮止め用突起部２０は、側板部１７ｃの一部を切り起こして形成されているので、仮止め用突起部２０を形成すると同時に開口部２１を形成することができる。また、開口部２１は、吊ボルト３と羽子板ボルト６の先端部の当接位置に対向しているので、開口部２１から吊ボルト３と羽子板ボルト６の当接を視認することができる。
【００４３】
また、本実施形態では、挿通部２６の形状を前記構成としたことで、第二部材１２は挿通部２６内で回動することで傾斜できる。以下に図８を参照しながら、第二部材１２の傾斜状態を説明する。
【００４４】
第二部材１２の軸芯と、挿通部２６の交差方向が沿っている場合（天井ブレース５が基準角度（水平に対して４５°）になっている場合）は、図８の（ａ）に示すように、第二部材１２の幅方向両端部が、挿通部２６の短辺部２７にそれぞれ当接している。このように第二部材１２は、二点で挿通部２６に当接するとともに、天井ブレース５側へ押圧されるので、第二部材１２から第一部材１１に応力を確実に伝達できる。したがって、安定した状態で、羽子板ボルト６を支持することができる。
【００４５】
なお、第二部材１２の幅寸法が、挿通部２６の交差方向長さＷ１よりも短い場合は、羽子板ボルト６を吊ボルト３に当接させた際に、第二部材１２の幅方向中央の平面部が吊ボルト３から遠い方に位置する長辺部２８の中央突出部に面接触する。したがって、第二部材１２から第一部材１１に応力を確実に伝達でき、ひいては、安定した状態で、羽子板ボルト６を支持することができる。
【００４６】
天井ブレースが基準角度より急な傾斜（水平に対して６０°）になっている場合は、図８の（ｂ）に示すように、第二部材１２が、図８中、右回転して、第二部材１２の一辺の上部が、吊ボルト３から遠い方に位置する長辺部２８の上側端部に面接触する。このとき、短辺部２７が円弧形状を呈しているので、第二部材１２が回転しやすい。また、第二部材１２の一辺の一部が長辺部２８の端部に面接触するとともに、天井ブレース５側へ押圧されるので、第二部材１２から第一部材１１に応力を確実に伝達できる。したがって、安定した状態で、羽子板ボルト６を支持することができる。
【００４７】
天井ブレースが基準角度より緩い傾斜（水平に対して３０°）になっている場合は、図８の（ｃ）に示すように、第二部材１２が、図８中、左回転して、第二部材１２の一辺の下部が、吊ボルト３から遠い方に位置する長辺部２８の下側端部に面接触する。このとき、短辺部２７が円弧形状を呈しているので、第二部材１２が回転しやすい。また、第二部材１２の一辺の一部が長辺部２８の端部に面接触するとともに、天井ブレース５側へ押圧されるので、第二部材１２から第一部材１１に応力を確実に伝達できる。したがって、安定した状態で、羽子板ボルト６を支持することができる。
【００４８】
このように第二部材１２は、挿通部２６内で回転することで、天井ブレース５の傾斜角度を変更できる。さらに、第二部材１２は、従来のように円弧形状に形成する必要がなく平面形状に形成できる。したがって、第二部材１２の製造が容易になる。一方、挿通部２６においては、従来のように第二部材１２の幅方向に移動代を確保する必要がないので、挿通部２６の交差方向長さは大きくならない。よって、第一部材１１の大型化を防止できる。
【００４９】
（第二実施形態）
本発明の第二実施形態に係るブレース取付金具について図面を参照しつつ詳細に説明する。本実施形態に係るブレース取付金具１０１は、前記ブレース取付金具１と同様に、天井ブレースの先端の羽子板ボルト６に取り付けられ、吊ボルト３の上端部に係止される。ブレース取付金具１０１は、図９に示すように、第一部材１１１と第二部材１１２とを備えている。
【００５０】
第一部材１１１は、吊ボルト３に係止される部材である。第二部材１１２は、羽子板ボルト６を固定する部材である。図１２に示すように、第二部材１１２は、羽子板ボルト６が螺合するネジ孔１１３を備えている。第二部材１１２は、金属製の板材からなり、長方形部１１４と、長方形部１１４の長手方向の一端部から外側に延出する棒状部１１５とを備えている。ネジ孔１１３は、長方形部１１４の短手方向（幅方向）の中間部で且つ、長手方向の棒状部１１５とは逆側の一端部寄りに形成されている。棒状部１１５は、断面正方形の四角柱形状に形成されている。
【００５１】
図９に示すように、第一部材１１１は、平面視Ｓ字形状を呈している。第一部材１１１は、図１０および図１１にも示すように、第一板部１２１と、第二板部１２２と、第三板部１２３と、第一連結部１２４と、第二連結部１２５とを備えている。第一板部１２１と第二板部１２２と第三板部１２３とは、互いに平行に配置されている。第一板部１２１と第二板部１２２と第三板部１２３とで、第二部材１１２を支持する。第一連結部１２４は、第一板部１２１の一端部と第二板部１２２の一端部とを連結している。第一連結部１２４は、吊ボルト３に係止される部位である。第二連結部１２５は、第二板部１２２の他端部と第三板部１２３の他端部とを連結している。第一部材１１１は、一枚の金属製板材を適宜加工して構成されている。
【００５２】
第一板部１２１は、吊ボルト３に隣接して配置される部位である。第一板部１２１には、第二部材１１２が挿通する第一挿通部１２６（図９および図１０の（ｃ）参照）が形成されている。第一挿通部１２６は、第一板部１２１を貫通する貫通孔にて構成されている。図１０の（ｃ）に示すように、第一挿通部１２６は、羽子板ボルト６（天井ブレース５の先端のボルト部材）の軸方向に沿った軸方向長さと、羽子板ボルト６の軸方向と交差する交差方向に沿った交差方向長さとを有している。本実施形態では、第一挿通部１２６は、羽子板ボルト６の軸芯Ｌ２（図９参照）を法線とする（交差方向に広がる）平面に沿って長い長孔形状を呈している。第一挿通部１２６は、第二部材１１２の幅寸法（長方形の短手方向寸法）より僅かに大きい交差方向長さＷ１を備えている。第一挿通部１２６の交差方向両端部の軸方向長さＴ１は、第一挿通部１２６の交差方向中間部の軸方向長さＴ２より大きい。第一挿通部１２６は、側面視で略鼓形状を呈している。具体的には、第一挿通部１２６は、交差方向の両端部（第二部材１２の幅方向両端部側）に位置する一対の短辺部２７，２７と、軸方向の両端部（第二部材１２の厚さ方向両端部側）に位置する一対の長辺部２８，２８とで区画されて、長孔形状となっている。長辺部２８のうち、少なくとも吊ボルト３から遠い方に位置する長辺部２８の交差方向中間部は、対向する他方の長辺部２８に向かって突出している。本実施形態では、吊ボルト３に近い方に位置する長辺部２８の交差方向中間部も、対向する他方の長辺部２８に向かって突出している。長辺部２８は、三つの直線部からなり、突出した中央の頂辺は羽子板ボルト６の軸芯Ｌ２（図９参照）を法線とする平面に沿っている。頂辺の両側には、直線状の斜辺がそれぞれ形成されている。長辺部２８，２８は互いに対称形状となっている。短辺部２７は、第二部材１２の対角線の長さより僅かに長い直径の円弧形状を呈している。これによって、第一挿通部１２６内を、第二部材１１２が重心部を中心として回動可能となっている。
【００５３】
図９乃至図１１に示すように、第二板部１２２は、第一板部１２１に対向するとともに、吊ボルト３に隣接して配置される部位である。第二板部１２２は、第一板部１２１に対して平行で且つ所定間隔（羽子板ボルト６の先端部が配置可能な間隔）をあけて配置されている。第二板部１２２と第一板部１２１との間の空間は、羽子板ボルト６が吊ボルト３に当接する際に位置する固定位置１３６となる。本実施形態では、第一板部１２１と第二板部１２２とで、一対の第二部材支持部が構成されている。第二板部１２２と第一板部１２１とで、吊ボルト３を挟んでいる。第二板部１２２には、第二部材１１２が挿通する第二挿通部１２７（図９および図１１の（ｂ）参照）が形成されている。第二挿通部１２７は、第一挿通部１２６と同形状の貫通孔の一部を切り欠いて、第二板部１２２の外周面に開放された形状に形成されている。図１１の（ｂ）に示すように、第二挿通部１２７は、羽子板ボルト６（天井ブレース５の先端のボルト部材）の軸方向に沿った軸方向長さと、羽子板ボルト６の軸方向と交差する交差方向に沿った交差方向長さとを有している。第二挿通部１２７は、羽子板ボルト６の軸芯Ｌ２（図９参照）を法線とする（交差方向に広がる）平面に沿って長い第二部材通過部１２８と、軸芯Ｌ２に沿って長いボルト通過部１２９とを備えている。
【００５４】
第二部材通過部１２８は、第二部材１１２の幅寸法（長方形の短手方向寸法）より僅かに大きい交差方向長さＷ１を備えている。第二部材通過部１２８の交差方向両端部の形状は、第一挿通部１２６の交差方向両端部の形状と同等である。つまり、第二部材通過部１２８の幅方向両端部の軸方向長さＴ１は、第一挿通部１２６の交差方向両端部の軸方向長さＴ１と同等である。さらに、第二部材通過部１２８の交差方向両端部の軸方向長さは、交差方向中間部に向かうに連れて小さくなっている。また、第二部材通過部１２８の交差方向両端の辺１２８ａ，１２８ａは、第一挿通部１２６の短辺部２７と、同等の円弧形状である。
【００５５】
ボルト通過部１２９は、第一挿通部１２６の長辺部２８に対向する位置の、第二部材通過部１２８の交差方向中間部に形成されている。ボルト通過部１２９は、第二部材通過部１２８と十字状に直交した切欠き部１３０にて構成されている。切欠き部１３０は、羽子板ボルト６のネジ部が通過可能な幅寸法（交差方向長さ）を備えている。切欠き部１３０の基端部１３０ａは、第二部材通過部１２８から第二板部１２２の外周縁まで延在して、外側に開放されている。切欠き部１３０の先端部１３０ｂは、第二部材通過部１２８から奥側（吊ボルト３に近い側）に突出している。このような構成の第二部材通過部１２８とボルト通過部１２９とを備えた第二挿通部１２７では、羽子板ボルト６を装着した状態の第二部材１１２が、第三板部１２３側から第一板部１２１側へと通過可能となっている。また、第二部材通過部１２８の交差方向両端部の形状は、第一挿通部１２６の交差方向両端部の形状と同等であるので、第二挿通部１２７内を、第二部材１１２が重心部を中心として回動可能となっている。
【００５６】
図９乃至図１１に示すように、第三板部１２３は、第二板部１２２に対向して配置される部位である。第三板部１２３は、第二板部１２２に対して平行で且つ所定間隔（羽子板ボルト６の先端部が配置可能な間隔）をあけて配置されている。第三板部１２３と第二板部１２２との間の空間は、羽子板ボルト６が後記する仮止め用突起部１３４に当接する際に位置する仮止め位置１３５となる。第三板部１２３には、第二部材１１２が挿通する第三挿通部１３１（図９および図１１の（ａ）参照）が形成されている。第三挿通部１３１は、第三板部１２３を貫通する貫通孔にて構成されている。図１１の（ａ）に示すように、第三挿通部１３１は、羽子板ボルト６（天井ブレース５の先端のボルト部材）の軸方向に沿った軸方向長さと、羽子板ボルト６の軸方向と交差する交差方向に沿った交差方向長さとを有している。本実施形態では、第三挿通部１３１は、羽子板ボルト６の軸芯Ｌ２（図９参照）を法線とする（交差方向に広がる）平面に沿って長い長孔形状に形成されている。第三板部１２３は、側面視長方形の長孔形状の長方形部１３２と、長方形部１３２の交差方向中間部に形成された切欠き部１３３とを備えている。長方形部１３２は、第二部材１１２の長方形部１１４の断面形状と略同等の形状を呈しており、第二部材１１２が傾斜不能且つ通過可能となっている。切欠き部１３３は、第二部材１１２を第一挿通部１２６まで挿通させた際に、棒状部１１５が配置される位置に形成されている。切欠き部１３３は、棒状部１１５の正方形断面の対角線より僅かに長い寸法の直径の円弧形状を呈しており、切欠き部１３３内で、棒状部１１５が傾斜可能となっている。
【００５７】
第一挿通部１２６の中心部と第二挿通部１２７の第二部材通過部１２８の中心部と第三挿通部１３１の中心部とは、同一軸線状に配置されている。第一挿通部１２６の中心部と第二挿通部１２７の第二部材通過部１２８の中心部と第三挿通部１３１の中心部とを結ぶ直線は、第一板部１２１、第二板部１２２および第三板部１２３に対して直交している。
【００５８】
図１０および図１１に示すように、第三板部１２３には、仮止め用突起部１３４が形成されている。仮止め用突起部１３４は、第三板部１２３から、第二板部１２２の位置する側に向かって突出している。仮止め用突起部１３４は、第二部材１２に螺合された羽子板ボルト６が第二板部１２２と第三板部１２３との間に位置するときに、羽子板ボルト６の延長線上に形成されている。羽子板ボルト６の先端が仮止め用突起部１３４に当接することで、ブレース取付金具１０１が羽子板ボルト６の先端部に仮止めされる。
【００５９】
図９乃至図１１に示すように、第一連結部１２４は、第一板部１２１の一端部と第二板部１２２の一端部とを連結するとともに、吊ボルト３に係止される爪部１４１を備えている。第一連結部１２４は、第一板部１２１から第二板部１２２に架け渡された平面視半円形状を呈している。第一連結部１２４は、上下二ヶ所に設けられている。下側の第一連結部１２４は、第一板部１２１および第二板部１２２の下端部から上下方向中間部まで延在している。上側の第一連結部１２４は、下側の第一連結部１２４から所定の間隔をあけた位置から、第一板部１２１および第二板部１２２の上端部まで延在している。上側および下側の第一連結部１２４，１２４の各上下端面は、吊ボルト３のネジ溝に沿って傾斜している。爪部１４１は、下側の第一連結部１２４の上下端部と、上側の第一連結部１２４の上端部の三ヶ所に形成されている。つまり、爪部１４１は、第一板部１２１および第二板部１２２の一端部の上端部、中間部、下端部の三ヶ所に配置されている。爪部１４１は、断面三角形状を呈しており、円弧状のベース部１４０の内周面に形成されている。爪部１４１は、吊ボルト３のネジ溝に沿って傾斜している。このように爪部１４１がネジ溝に沿って傾斜していることで、第一部材１１１を吊ボルト３に係止したときに、第一板部１２１，第二板部１２２および第三板部１２３は、吊ボルト３の軸芯Ｌ２に沿って垂直に配置される。
【００６０】
第二連結部１２５は、第二板部１２２の他端部と第三板部１２３の他端部とを連結する。第二連結部１２５は、第二板部１２２から第三板部１２３に架け渡された平面視直線形状を呈している。第二板部１２２と第二連結部１２５の接続部、および第三板部１２３と第二連結部１２５の接続部は、それぞれ円弧状に湾曲している。第二連結部１２５は、第二板部１２２および第三板部１２３の上端部から上下方向中間部まで延在している。
【００６１】
次に、前記構成のブレース取付金具１０１を用いて天井ブレース５を吊ボルト３に固定する手順および固定した状態を説明しつつ、作用効果を説明する。
【００６２】
天井ブレース５を吊ボルト３に固定する作業を行うに際しては、まず、図１４の（ａ）に示すように、第二部材１１２を、第三挿通部１３１と第二挿通部１２７に挿通させて、ネジ孔１１３を仮止め位置１３５に位置させる。その状態で、天井ブレース５の先端の羽子板ボルト６を第二部材１１２のネジ孔１１３に螺合させる。そして、羽子板ボルト６を仮止め用突起部１３４に向けて突出するように回転させる。羽子板ボルト６の先端が仮止め用突起部１３４に当接することで、第二部材１２が第二挿通部１２７および第三挿通部１３１に押し付けられて、ブレース取付金具１０１が天井ブレース５の先端部に仮止めされる。
【００６３】
次に、作業員は天井ブレース５の下側部分を持って、ブレース取付金具１０１を吊ボルト３の上端部の所定の位置まで持ち上げる。このとき、第二部材１１２は第一部材１１１と一体になっているので、ブレース取付金具１０１は安定した状態を保持できる。よって、ブレース取付金具１０１の持ち上げ作業を行い易い。また、本実施形態では、ブレース取付金具１０１を吊ボルト３から離した状態で上方に持ち上げることができるので、ブレース取付金具１が足場用金具や補強金具などに干渉することはなく、ブレース取付金具１の持ち上げを円滑に行うことができる。
【００６４】
ブレース取付金具１０１を所定の高さまで持ち上げたなら、作業員は、第一連結部１２４が吊ボルト３に当接するようにブレース取付金具１を手前に引き、各爪部１４１を、吊ボルト３のネジ溝に係止させる。このように、天井ブレース５の上端部にブレース取付金具１０１を取り付けた状態で、第一部材１１１を吊ボルトに係止することができる。したがって、作業員は、吊ボルト３の上端部まで近づく必要はなく、下方から係止作業を行うことができるので、作業が容易になる。このとき、爪部１４１はネジ溝に沿って傾斜しているので、第一部材１１１は、垂直な吊ボルト３に沿って垂直な状態で係止されている。
【００６５】
次に、羽子板ボルト６を回転させて、仮止め用突起部１３４への当接を解除するとともに、第二部材１１２を固定位置１３６に移動させる。このとき、第二挿通部１２７は、第二部材通過部１２８とボルト通過部１２９とを備えているので、羽子板ボルト６が装着された状態の第二部材１１２が通過することができる。そして、図１３に示すように、羽子板ボルト６を吊ボルト３に向けて突出するように回転させる。羽子板ボルト６の先端が吊ボルト３の側面に当接することで、吊ボルト３が、爪部１４１と羽子板ボルト６の先端で挟持されるので、ブレース取付金具１０１が吊ボルト３に固定される。また、羽子板ボルト６は第二部材１１２に螺合されているので、ブレース取付金具１０１を介して、天井ブレース５が吊ボルト３に固定される。
【００６６】
このとき、第二部材１１２のネジ孔１１３の軸芯Ｌ２が、吊ボルト３の軸芯Ｌ３に交差する。したがって、天井ブレース５の先端の羽子板ボルト６の中心部を、吊ボルト３の軸芯部に向けて当接させることができる。これによって、天井ブレース５と吊ボルト３とが同一の平面状に配置されることになるので、天井ブレース５と吊ボルト３との間で確実に応力を伝達することができる。
【００６７】
本実施形態のブレース取付金具１０１においては、第二部材１１２は、固定位置１３６と仮止め位置１３５との間で移動可能となっているので、吊ボルト３の上端部の所定位置で仮止めを解除して、第二部材１１２を固定位置１３６に移動させた後に羽子板ボルト６を吊ボルト３に突き合わせることができる。この作業は、作業員が吊ボルト３の上端部まで近づく必要はなく、下方から行うことができるので、ブレース取付金具１の取付作業が容易になる。
【００６８】
また、本実施形態では、第一挿通部１２６および第二挿通部１２７の形状を前記構成としたことで、第二部材１１２は第一挿通部１２６および第二挿通部１２７内で回動することで傾斜できる。以下に図１５を参照しながら、第二部材１１２の傾斜状態を説明する。
【００６９】
第二部材１１２の軸芯と、第一挿通部１２６の軸方向が沿っている場合（天井ブレース５が基準角度（水平に対して４５°）になっている場合）は、図１５の（ａ）に示すように、第二部材１１２の幅方向両端部が、挿通部１２６の短辺部２７にそれぞれ当接している。また、第二挿通部１２７の第二部材通過部１２８においても、第二部材１１２は、前記説明と同様の状態となっている。なお、第二部材１１２の棒状部１１５は、第三挿通部１３１の中心部に位置している。このように第二部材１１２は、二点で第一挿通部１２６（第二挿通部１２７）に当接するとともに、天井ブレース５側へ押圧されるので、第二部材１１２から第一部材１１１に応力を確実に伝達できる。したがって、安定した状態で、羽子板ボルト６を支持することができる。
【００７０】
天井ブレースが基準角度より急な傾斜（水平に対して６０°）になっている場合は、図１５の（ｂ）に示すように、第二部材１１２が、図１５中、右回転して、第二部材１１２の一辺の上部が、吊ボルト３から遠い方に位置する長辺部２８の上側端部に面接触する。このとき、短辺部２７が円弧形状を呈しているので、第二部材１１２が回転しやすい。また、第二挿通部１２７の第二部材通過部１２８においても、第二部材１１２は、前記説明と同様の状態となっている。なお、第二部材１１２の棒状部１１５は、第三挿通部１３１の中心部に位置している。棒状部１１５は、切欠き部１３３があることで回動可能であるので、第二部材１１２の回転が阻害されない。以上のように、第二部材１１２の一辺の一部が長辺部２８の端部（斜辺部）に面接触するとともに、天井ブレース５側へ押圧されるので、第二部材１１２から第一部材１１１に応力を確実に伝達できる。したがって、安定した状態で、羽子板ボルト６を支持することができる。
【００７１】
天井ブレースが基準角度より緩い傾斜（水平に対して３０°）になっている場合は、図１５の（ｃ）に示すように、第二部材１１２が、図１５中、左回転して、第二部材１１２の一辺の下部が、吊ボルト３から遠い方に位置する長辺部２８の下側端部に面接触する。このとき、短辺部２７が円弧形状を呈しているので、第二部材１１２が回転しやすい。また、第二挿通部１２７の第二部材通過部１２８においても、第二部材１１２は、前記説明と同様の状態となっている。なお、第二部材１１２の棒状部１１５は、第三挿通部１３１の中心部に位置している。棒状部１１５は、切欠き部１３３があることで回動可能であるので、第二部材１１２の回転が阻害されない。以上のように、第二部材１１２の一辺の一部が長辺部２８の端部に面接触するとともに、天井ブレース５側へ押圧されるので、第二部材１１２から第一部材１１１に応力を確実に伝達できる。したがって、安定した状態で、羽子板ボルト６を支持することができる。
【００７２】
このように第二部材１１２は、第一挿通部１２６および第二挿通部１２７内で回転することで、天井ブレース５の傾斜角度を変更できる。さらに、第二部材１１２は、従来のように円弧形状に形成する必要がなく平面形状に形成できる。したがって、第二部材１２の製造が容易になる。一方、第一挿通部１２６および第二挿通部１２７においては、従来のように第二部材１１２の幅方向に移動代を確保する必要がないので、第一挿通部１２６および第二挿通部１２７の交差方向長さ（第二部材の幅方向寸法）は大きくならない。よって、第一部材１１の大型化を防止できる。
【００７３】
以上、本発明を実施するための形態についてそれぞれ説明したが、本発明は前記の実施形態に限定されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、材質、形状や大きさなど適宜設計変更が可能である。例えば、前記実施形態の第一部材１１，１１１および第二部材１２，１１２の他の形状は一例であって、適宜変更してもよい。
【符号の説明】
【００７４】
１      ブレース取付金具
３      吊ボルト
５      天井ブレース
６      羽子板ボルト（ボルト部材）
１１    第一部材
１２    第二部材
１３    爪部
１５    第二部材支持板部
１５ａ  第二部材支持板部
１５ｂ  第二部材支持板部
１７ｃ  側板部（側面部）
１８ａ  切欠き部
１８ｂ  切欠き部
１９ａ  吊ボルト係合部
１９ｂ  吊ボルト係合部
２０    仮止め用突起部
２１    開口部
２６    挿通部
２７    短辺部
２８    長辺部
３０    第二部材
３５    ネジ孔
１０１  ブレース取付金具
１１１  第一部材
１１２  第二部材
１１３  ネジ孔
１２１  第一板部（第二部材支持板部）
１２２  第二板部（第二部材支持板部）
１２３  第三板部
１２４  第一連結部
１２５  第二連結部
１２６  第一挿通部
１２７  第二挿通部
１３４  仮止め用突起部
１３５  仮止め位置
１３６  固定位置
１４１  爪部
【図１】
2020153203.tif 000003
【図２】
2020153203.tif 000004
【図３】
2020153203.tif 000005
【図４】
2020153203.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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