(57)【要約】【課題】樹脂が漏れることを抑制することができる成形構造体の製造方法及び成形型を提供する。【解決手段】成形構造体１の製造方法であって、成形型２を型閉じすることで、繊維と熱可塑性樹脂とにより構成されたプレボード６０を成形型２で押圧して基材７０を形成する基材形成工程と、プレボード６０を成形型２で押圧しつつ、成形体８０を構成する熱可塑性樹脂８１をプレボード６０の所定部分６１に射出して、基材７０に成形体８０を付設する射出成形工程と、を含み、成形型２の型閉じ後、熱可塑性樹脂８１の射出前において、加圧機構４０，４０を作動させて所定部分６１の面内外側の部分６２，６２をスライド型３０，３０で加圧する加圧工程を含むこと。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも繊維と樹脂とにより構成された基材と、
少なくとも樹脂により構成され、前記基材に付設された成形体と、を備える成形構造体の製造方法であって、
成形型を型閉じすることで、少なくとも前記繊維と前記樹脂とにより構成されたプレボードを前記成形型で押圧して前記基材を形成する基材形成工程と、
前記プレボードを前記成形型で押圧しつつ、前記成形体を構成する前記樹脂を前記プレボードの所定部分に射出して、前記基材に前記成形体を付設する射出成形工程と、を含み、
前記成形型は、
本体型と、
前記本体型内にスライド可能に組み込まれたスライド型と、
前記所定部分の面内外側の部分に向けて前記スライド型を加圧させる加圧機構と、を備えるものとされ、
前記成形型の型閉じ後、前記樹脂の射出前において、前記加圧機構を作動させて前記所定部分の面内外側の部分を前記スライド型で加圧する加圧工程を含むことを特徴とする成形構造体の製造方法。
【請求項２】
前記加圧機構は、前記所定部分の面内外側の部分に向けて前記スライド型を所定圧力でスライド可能にするシリンダーを有し、
前記加圧工程において、前記シリンダーの圧力によって前記スライド型をスライドさせ、前記所定部分の面内外側の部分を前記スライド型で押圧することを特徴とする請求項１に記載の成形構造体の製造方法。
【請求項３】
前記加圧機構は、前記所定部分の面内外側の部分に向けて前記スライド型を所定のバネ定数で付勢する付勢部材を有し、
前記加圧工程において、前記付勢部材が前記スライド型を付勢することで、前記所定部分の面内外側の部分を前記スライド型で押圧することを特徴とする請求項１に記載の成形構造体の製造方法。
【請求項４】
少なくとも繊維と樹脂とにより構成されたプレボードを押圧して基材を形成し、その押圧されている前記プレボードの所定部分に樹脂を射出することで、前記基材に成形体が付設されてなる成形構造体を成形するための成形型であって、
前記成形型は、
前記プレボードを押圧する本体型と、
前記本体型に取り付けられ、前記所定部分に前記樹脂を射出する射出装置と、
前記本体型内にスライド可能に組み込まれたスライド型と、
前記所定部分の面内外側の部分に向けて前記スライド型を加圧させる加圧機構と、を備え、
前記本体型は、前記所定部分に対向する位置において、前記成形体の形に倣う凹状の凹部を有し、
前記スライド型は、前記凹部の面内外側に設けられていることを特徴とする成形型。
【請求項５】
前記加圧機構は、前記所定部分の面内外側の部分に向けて前記スライド型を所定圧力でスライド可能にするシリンダーを有することを特徴とする請求項４に記載の成形型。
【請求項６】
前記加圧機構は、前記所定部分の面内外側の部分に向けて前記スライド型を所定のバネ定数で付勢する付勢部材を有することを特徴とする請求項４に記載の成形型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、成形構造体の製造方法及び成形型に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、成形構造体の製造方法として、特許文献１に記載のものが知られている。特許文献１に記載の成形構造体の製造方法では、繊維と樹脂とにより構成されたプレボードを成形型によってプレス成形することで基材を成形する基材成形工程と、成形型によって基材がプレスされた状態で、成形型に形成されたキャビティ内に溶融樹脂を射出することで、成形体を基材と接合された状態で成形する成形体成形工程と、を備え、基材成形工程では、基材において成形体との接合部の周囲に位置する第１周囲部の板厚が、第１周囲部の周囲に位置する第２周囲部の板厚よりも小さくなるようにプレス成形することで、第１周囲部の密度を第２周囲部の密度よりも高くすることが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１３−９１２８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に開示の製造方法では、プレス成形前において、繊維と樹脂とにより構成されたプレボードの目付が低い場合、プレス成形後において、第１周囲部の密度が目標値よりも低くなることが考えられる。その場合、樹脂を射出する際に、基材と成形型との間から樹脂が漏れて、基材にヒケや撓みが生じる可能性がある。
【０００５】
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、樹脂が漏れることを抑制することができる成形構造体の製造方法及び成形型を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、少なくとも繊維と樹脂とにより構成された基材と、
少なくとも樹脂により構成され、前記基材に付設された成形体と、を備える成形構造体の製造方法であって、
成形型を型閉じすることで、少なくとも前記繊維と前記樹脂とにより構成されたプレボードを前記成形型で押圧して前記基材を形成する基材形成工程と、
前記プレボードを前記成形型で押圧しつつ、前記成形体を構成する前記樹脂を前記プレボードの所定部分に射出して、前記基材に前記成形体を付設する射出成形工程と、を含み、
前記成形型は、
本体型と、
前記本体型内にスライド可能に組み込まれたスライド型と、
前記所定部分の面内外側の部分に向けて前記スライド型を加圧させる加圧機構と、を備えるものとされ、
前記成形型の型閉じ後、前記樹脂の射出前において、前記加圧機構を作動させて前記所定部分の面内外側の部分を前記スライド型で加圧する加圧工程を含むことを特徴とする。
【０００７】
プレボードを加圧する圧力と、加圧後のプレボード（基材）の密度との間には相関がある。上記のような成形構造体の製造方法によると、プレボードの目付にばらつきがあったとしても、スライド型の圧力を調整することで、所定部分の面内外側の部分を一定の密度に調整することができる。これにより、基材の密度が目標値から大きく外れて、射出された樹脂が基材と成形型との間から漏れることを抑制することができる。
【０００８】
上記製造方法において、前記加圧機構は、前記所定部分の面内外側の部分に向けて前記スライド型を所定圧力でスライド可能にするシリンダーを有し、
前記加圧工程において、前記シリンダーの圧力によって前記スライド型をスライドさせ、前記所定部分の面内外側の部分を前記スライド型で押圧することができる。
【０００９】
このような成形構造体の製造方法によると、シリンダーによってスライド型の圧力を安定させることができる。これにより、所定部分の面内外側の部分を精度よく一定の密度に調整することができる。
【００１０】
上記製造方法において、前記加圧機構は、前記所定部分の面内外側の部分に向けて前記スライド型を所定のバネ定数で付勢する付勢部材を有し、
前記加圧工程において、前記付勢部材が前記スライド型を付勢することで、前記所定部分の面内外側の部分を前記スライド型で押圧することができる。
【００１１】
このような成形構造体の製造方法によると、成形型の型閉じに伴って、付勢部材が弾性変形し、スライド型を好適に加圧させることができる。これにより、所定部分の面内外側の部分を精度よく一定の密度に調整することができる。
【００１２】
また、本発明は、少なくとも繊維と樹脂とにより構成されたプレボードを押圧して基材を形成し、その押圧されている前記プレボードの所定部分に樹脂を射出することで、前記基材に成形体が付設されてなる成形構造体を成形するための成形型であって、
前記成形型は、
前記プレボードを押圧する本体型と、
前記本体型に取り付けられ、前記所定部分に前記樹脂を射出する射出装置と、
前記本体型内にスライド可能に組み込まれたスライド型と、
前記所定部分の面内外側の部分に向けて前記スライド型を加圧させる加圧機構と、を備え、
前記本体型は、前記所定部分に対向する位置において、前記成形体の形に倣う凹状の凹部を有し、
前記スライド型は、前記凹部の面内外側に設けられていることを特徴とする。
【００１３】
このような成形型によると、成形構造体を成形する際に、プレボードの目付にばらつきがあったとしても、スライド型の圧力を調整することで、所定部分の面内外側の部分を一定の密度に調整することができる。これにより、基材の密度が目標値から大きく外れて、射出される樹脂が基材と成形型との間から漏れることを抑制することができる。また、スライド型は、樹脂が射出される所定部分に対向する位置に配された凹部の面内外側に設けられているため、基材と成形型との間からの樹脂漏れをスライド型によってせき止めることができる。
【００１４】
前記加圧機構は、前記所定部分の面内外側の部分に向けて前記スライド型を所定圧力でスライド可能にするシリンダーを有することができる。
【００１５】
このような成形構造体の成形型によると、成形構造体を成形する際に、シリンダーによってスライド型の圧力を安定させることができる。これにより、所定部分の面内外側の部分が精度よく一定の密度に調整された成形構造体を製造することができる。
【００１６】
前記加圧機構は、前記所定部分の面内外側の部分に向けて前記スライド型を所定のバネ定数で付勢する付勢部材を有することができる。
【００１７】
このような成形構造体の製造方法及び成形型によると、成形構造体を成形する際に、プレボードの押圧に伴って、付勢部材が弾性変形し、スライド型を好適に加圧させることができる。これにより、所定部分の面内外側の部分が精度よく一定の密度に調整された成形構造体を製造することができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、樹脂が漏れることを抑制することができる成形構造体の製造方法及び成形型を提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】実施形態１に係る成形型にプレボードを配した図
【図２】プレボードを成形型で押圧する工程を示す図
【図３】プレボードをスライド型で押圧する工程を示す図
【図４】プレボードの所定部分に熱可塑性樹脂を射出する工程を示す図
【図５】上型を下型から離間させた図
【図６】実施形態２に係る成形型にプレボードを配した図
【図７】プレボードを成形型で押圧し、スライド型で加圧する工程を示す図
【図８】プレボードの所定部分に熱可塑性樹脂を射出する工程を示す図
【発明を実施するための形態】
【００２０】
＜実施形態１＞
本発明の実施形態１に係る成形構造体を成形するための成形型２を、図１から図５を用いて説明する。尚、図５に示すように、成形構造体１は、例えば、車両（乗物）におけるドアトリムを構成するものとし、繊維と熱可塑性樹脂とにより構成された基材７０と、熱可塑性樹脂により構成され、基材７０に付設された成形体８０と、を備えるものとする。成形体８０は、例えば、基材７０を補強するリブとされる。
【００２１】
図１に示すように、成形型２は、上方に配され、後述するプレボード６０を基材７０（図５参照）における表面（車室内側の面）となる面側から押圧する上型１０と、上型１０に対向するように下方に配され、プレボード６０を基材７０における裏面（車室外側の面）となる面側から押圧する下型２０と、を有する。尚、上型１０において、プレボード６０を押圧する面を押圧面１０Ａとし、下型２０においてプレボード６０を押圧する面を押圧面２０Ａとする。
【００２２】
プレボード６０は、例えば、繊維と熱可塑性樹脂を混合した材料をマット化させた後に得られた積層体を板状に成形した板状体であり、後述する基材形成工程にて、成形型２で押圧されることで板状の基材７０となる。また、図５に示すように、基材７０の裏面側には、後述する射出成形工程にて、溶融した熱可塑性樹脂が射出装置５０からプレボード６０の所定部分６１に射出されることで付設されてなる成形体８０が配される。
【００２３】
繊維としては、木材等を解織して得た木質繊維、ケナフ等の靭皮植物繊維、ガラス繊維、炭素繊維等の無機繊維、合成樹脂繊維等を採用することができる。また、熱可塑性樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリ乳酸等を採用することができる。
【００２４】
図１に示すように、下型２０は、プレボード６０を押圧する部分の大部分を占める本体型２１と、本体型２１に取り付けられ、プレボード６０の所定部分６１に樹脂を射出する射出装置５０と、本体型２１内にスライド可能に組み込まれた一対のスライド型３０，３０と、所定部分６１の面内外側の部分６２，６２に向けてスライド型３０，３０を加圧させる加圧機構４０，４０と、を備える。
【００２５】
本体型２１は、プレボード６０の所定部分６１に対向する位置において、成形体８０（図５参照）の外形に倣う凹状の凹部２２と、凹部２２の面内外側（凹部２２の周囲側）の部分であって、上型１０に向けて凸状をなす凸部２３，２３と、を有する。凹部２２には、射出装置５０の射出口から延びるスプルー５１がつながっている。下型２０は、射出装置５０の内部で溶融した熱可塑性樹脂を、スプルー５１内に通し、凹部２２の押圧面上であってプレボード６０の所定部分６１に向けて射出可能な構成とされている。
【００２６】
スライド型３０，３０は、凹部２２の面内外側であって、凸部２３，２３内に設けられている。スライド型３０，３０において、プレボード６０を押圧する面である押圧面３０Ａは、凸部２３，２３において、プレボード６０を押圧する面である押圧面２３Ａ，２３Ａと面一となることができる。スライド型３０，３０の押圧面３０Ａ，３０Ａ及び凸部２３，２３の押圧面２３Ａ，２３Ａは、下型２０の押圧面２０Ａを構成している。
【００２７】
加圧機構４０，４０は、プレボード６０の所定部分６１の面内外側の部分６２，６２に向けてスライド型３０，３０を所定圧力で上下方向にスライド可能にするシリンダー４１，４１を有する。すなわち、シリンダー４１、４１により、スライド型３０，３０を所定圧力で上方にスライドさせることで、スライド型３０，３０が、プレボード６０の所定部分６１の面内外側の部分６２，６２を所定圧力で押圧することとなる。シリンダー４１は、エアシリンダー、油圧シリンダー等を採用することができ、図示しないコントローラによって制御されている。
【００２８】
続いて、成形構造体１の製造方法について説明する。成形構造体１の製造方法は、大別すると、成形型２を型閉じすることで、プレボード６０を成形型２で押圧して基材７０を形成する基材形成工程と、プレボード６０を成形型２で押圧しつつ、成形体８０を構成する熱可塑性樹脂をプレボード６０の所定部分６１に射出して、基材７０に成形体８０を付設する射出成形工程と、を含む。
【００２９】
＜基材形成工程＞
図１に示すように、まず、上型１０と下型２０との間にプレボード６０を配する。このとき、下型２０の凹部２２の上方には、プレボード６０の所定部分６１が位置している。そして、上型１０を下型２０に対して所定圧にて近接させ、プレボード６０の表面側を上型１０の押圧面１０Ａによって、プレボード６０の裏面側を下型２０の押圧面２０Ａによって押圧する（成形型２を型閉じする）。
【００３０】
すると、図２に示すように、プレボード６０は、その表面側が、上型１０の押圧面１０Ａ側の凹凸形状に倣う形に、その裏面側が、下型２０の押圧面２０Ａ側の凹凸形状に倣う形に、それぞれプレス成形される。プレボード６０の所定部分６１は、その裏面側に凹部２２が位置しているため、押圧されていない部分となる。従って、所定部分６１と凹部２２との間には空間が存在することとなる。また、所定部分６１の面内外側の部分６２，６２が、凸部２３，２３によって押圧されることで、当該部分６２，６２における繊維と熱可塑性樹脂との一部が、所定部分６１側へ流動する。そして、所定部分６１は、凹部２２側に盛り上がった形となる。
【００３１】
続いて、図３に示すように、成形型２を型閉じした後に、加圧機構４０，４０を作動させて、プレボード６０の所定部分６１の面内外側の部分６２，６２を、スライド型３０，３０で加圧する（加圧工程）。加圧機構４０，４０の作動により、シリンダー４１，４１がスライド型３０，３０を所定圧力にてスライドさせる。そして、スライド型３０，３０が所定部分６１の面内外側の部分６２，６２を所定圧力にて押圧する。
【００３２】
このとき、シリンダー４１，４１の圧力を調整することで、スライド型３０，３０が所定部分６１の面内外側の部分６２，６２を押圧する圧力を制御する。これにより、型閉じ前において、当該部分６２，６２の目付にばらつきがあったとしても、型閉じ後において、当該部分６２，６２の密度を一定にすることができる。より具体的には、例えば、型閉じ前における当該部分６２，６２の目付が１．３５〜１．６５ｋｇ／ｃｍ２の範囲でばらついていたとしても、シリンダー４１，４１の圧力を調整して、当該部分６２，６２を押圧する力（所定圧力）が５０ｋｇ／ｃｍ２になるまで制御すれば、型閉じ後において、当該部分６２，６２の密度を１ｇ／ｃｍ３にすることができる。このようにして、プレボード６０から基材７０を形成する。
【００３３】
＜射出成形工程＞
続いて、図４に示すように、プレボード６０を上型１０及び下型２０で押圧しつつ、加熱されて溶融した熱可塑性樹脂８１を、射出装置５０からプレボード６０の所定部分６１に射出する。射出された熱可塑性樹脂８１は、所定部分６１と凹部２２との間の空間を充満し、その一部が、盛り上がった所定部分６１の内部に含浸する。この状態で成形型２を所定時間保持して冷却すると、熱可塑性樹脂８１が、凹部２２の形状に倣った成形体８０として成形される。そして、図５に示すように、上型１０を下型２０から離間させると、基材７０に成形体８０が付設された成形構造体１を得ることができる。
【００３４】
続いて、本実施形態の効果について説明する。本実施形態における成形構造体１の製造方法は、繊維と熱可塑性樹脂とにより構成された基材７０と、熱可塑性樹脂８１により構成され、基材７０に付設された成形体８０と、を備える成形構造体１の製造方法であって、成形型２を型閉じすることで、繊維と熱可塑性樹脂とにより構成されたプレボード６０を成形型２で押圧して基材７０を形成する基材形成工程と、プレボード６０を成形型２で押圧しつつ、成形体８０を構成する熱可塑性樹脂８１をプレボード６０の所定部分６１に射出して、基材７０に成形体８０を付設する射出成形工程と、を含み、成形型２は、本体型２１と、本体型２１内にスライド可能に組み込まれたスライド型３０，３０と、所定部分６１の面内外側の部分６２，６２に向けてスライド型３０，３０を加圧させる加圧機構４０，４０と、を備えるものとされ、成形型２の型閉じ後、熱可塑性樹脂８１の射出前において、加圧機構４０，４０を作動させて所定部分６１の面内外側の部分６２，６２をスライド型３０，３０で加圧する加圧工程を含む。
【００３５】
プレボード６０を加圧する圧力と、加圧後のプレボード６０（基材７０）の密度との間には相関がある。上記のような成形構造体１の製造方法によると、プレボード６０の目付にばらつきがあったとしても、スライド型３０，３０の圧力を調整することで、所定部分６１の面内外側の部分６２，６２を一定の密度に調整することができる。これにより、基材７０の密度が目標値から大きく外れて、射出された熱可塑性樹脂８１が基材７０と成形型２との間から漏れることを抑制することができる。
【００３６】
上記製造方法において、加圧機構４０，４０は、所定部分６１の面内外側の部分６２，６２に向けてスライド型３０，３０を所定圧力でスライド可能にするシリンダー４１，４１を有し、加圧工程において、シリンダー４１，４１の圧力によってスライド型３０，３０をスライドさせ、所定部分６１の面内外側の部分６２，６２をスライド型３０，３０で押圧する。
【００３７】
このような成形構造体１の製造方法によると、シリンダー４１，４１によってスライド型３０，３０の圧力を安定させることができる。これにより、所定部分６１の面内外側の部分６２，６２を精度よく一定の密度に調整することができる。
【００３８】
また、本実施形態における成形型２は、繊維と熱可塑性樹脂とにより構成されたプレボード６０を押圧して基材７０を形成し、その押圧されているプレボード６０の所定部分６１に熱可塑性樹脂８１を射出することで、基材７０に成形体８０が付設されてなる成形構造体１を成形するための成形型２であって、成形型２は、プレボード６０を押圧する本体型２１と、本体型２１に取り付けられ、所定部分６１に熱可塑性樹脂８１を射出する射出装置５０と、本体型２１内にスライド可能に組み込まれたスライド型３０，３０と、所定部分６１の面内外側の部分６２，６２に向けてスライド型３０，３０を加圧させる加圧機構４０，４０と、を備え、本体型２１は、所定部分６１に対向する位置において、成形体８０の形に倣う凹状の凹部２２を有し、スライド型３０，３０は、凹部２２の面内外側に設けられている。
【００３９】
このような成形型２によると、成形構造体１を成形する際に、プレボード６０の目付にばらつきがあったとしても、スライド型３０，３０の圧力を調整することで、所定部分６１の面内外側の部分６２，６２を一定の密度に調整することができる。これにより、基材７０の密度が目標値から大きく外れて、射出される熱可塑性樹脂８１が基材７０と成形型２との間から漏れることを抑制することができる。また、スライド型３０，３０は、熱可塑性樹脂８１が射出される所定部分６１に対向する位置に配された凹部２２の面内外側に設けられているため、基材７０と成形型２との間における熱可塑性樹脂８１の漏れをスライド型３０，３０によってせき止めることができる。
【００４０】
上記構成において、加圧機構４０，４０は、所定部分６１の面内外側の部分６２，６２に向けてスライド型３０，３０を所定圧力でスライド可能にするシリンダー４１，４１を有する。
【００４１】
このような成形構造体１の成形型２によると、成形構造体１を成形する際に、シリンダー４１，４１によってスライド型３０，３０の圧力を安定させることができる。これにより、所定部分６１の面内外側の部分６２，６２が精度よく一定の密度に調整された成形構造体１を製造することができる。
【００４２】
＜実施形態２＞
次に、本発明の実施形態２を図６から図８によって説明する。本実施形態では、実施形態１とは加圧工程が異なる成形構造体１０１の製造方法及び下型の構成が異なる成形型１０２を例示する。なお、本実施形態では、上記実施形態と同じ部位には、同一の符号を用い、構造、工程、作用及び効果について重複する説明は省略する。
【００４３】
図６に示すように、加圧機構１４０，１４０は、プレボード６０の所定部分６１の面内外側の部分６２，６２に向けてスライド型３０，３０を所定のバネ定数で付勢するバネ状の付勢部材１４１，１４１を有する。
【００４４】
このような成形型１０２を用いた成形構造体１０１の製造方法は、以下の通りである。まず、基材形成工程では、図６に示すように、上型１０と下型２０との間にプレボード６０を配した後に、成形型１０２を型閉じしていく。成形型１０２がプレボード６０を押圧する前においては、スライド型３０，３０は、本体型１２１よりもプレボード６０側に突出している。即ち、スライド型３０，３０において、プレボード６０を押圧する面である押圧面３０Ａは、凸部１２３，１２３において、プレボード６０を押圧する面である押圧面１２３Ａ，１２３Ａと面一になっていない。
【００４５】
図７に示すように、成形型１０２がプレボード６０に当接した後に、さらに上型１０を下型１２０に近接させていくと、スライド型３０，３０が、本体型１２１内に押し込まれ、付勢部材１４１，１４１が縮んでいく。すると、付勢部材１４１，１４１の反発力が大きくなり、付勢部材１４１，１４１がスライド型３０，３０を付勢する力が大きくなる。そして、スライド型３０，３０は、付勢部材１４１，１４１からの付勢力を受けて、プレボード６０の所定部分６１の面内外側の部分６２，６２を押圧していく。
【００４６】
続いて、射出成形工程では、図８に示すように、プレボード６０を上型１０及び下型１２０で押圧しつつ、加熱されて溶融した熱可塑性樹脂８１を、射出装置５０からプレボード６０の所定部分６１に射出する。射出された熱可塑性樹脂８１は、所定部分６１と凹部２２との間の空間を充満し、その一部が、盛り上がった所定部分６１の内部に含浸する。この状態で成形型１０２を所定時間保持して冷却すると、熱可塑性樹脂８１が、凹部２２の形状に倣った成形体８０として成形される。そして、上型１０を下型１２０から離間させると、基材１７０に成形体８０が付設された成形構造体１０１を得ることができる。
【００４７】
続いて、本実施形態の効果について説明する。本実施形態における成形構造体１０１の製造方法において、加圧機構１４０，１４０は、所定部分６１の面内外側の部分６２，６２に向けてスライド型３０，３０を所定のバネ定数で付勢する付勢部材１４１，１４１を有し、加圧工程において、付勢部材１４１，１４１がスライド型３０，３０を付勢することで、所定部分６１の面内外側の部分６２，６２をスライド型３０，３０で押圧する。
【００４８】
このような成形構造体１０１の製造方法によると、成形型１０２の型閉じに伴って、付勢部材１４１，１４１が弾性変形し、スライド型３０，３０を好適に加圧させることができる。これにより、所定部分６１の面内外側の部分６２，６２を精度よく一定の密度に調整することができる。
【００４９】
また、本実施形態における成形型１０２において、加圧機構１４０，１４０は、所定部分６１の面内外側の部分６２，６２に向けてスライド型３０，３０を所定のバネ定数で付勢する付勢部材１４１，１４１を有する。
【００５０】
このような成形型１０２によると、成形構造体１０１を成形する際に、プレボード６０の押圧に伴って、付勢部材１４１，１４１が弾性変形し、スライド型３０，３０を好適に加圧させることができる。これにより、所定部分６１の面内外側の部分６２，６２が精度よく一定の密度に調整された成形構造体１０１を製造することができる。また、適切な値のバネ定数を備えたバネを選択することで、当該部分６２，６２の密度を好適に設計することも可能となる。
【００５１】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。
【００５２】
（１）上記実施形態以外にも、成形体は適宜変更可能である。上記実施形態では、成形体は、リブとしたが、これに限られない。例えば、成形体は、ランナー、クリップ座、ボス等であってもよい。
【００５３】
（２）上記実施形態以外にも、成形構造体は適宜変更可能である。上記実施形態では、成形構造体は、ドアトリムとしたが、これに限られない。例えば、成形構造体は、ルーフパネル、インストルメントパネル等、その他の車両用内装材であってもよい。
【００５４】
（３）上記実施形態で例示した成形構造体の製造方法及び成形型は、車両の内装材に提供されるもの限られず、種々の乗物の内装材において提供されるものであってもよい。例えば、地上の乗物としての列車や遊戯用車両、飛行用乗物としての飛行機やヘリコプター、海上や海中用乗物としての船舶や潜水艇などの乗物の内装材ついても上記成形構造体の製造方法及び成形型を適用することができる。
【符号の説明】
【００５５】
１，１０１…成形構造体、２，１０２…成形型、１０…上型、２０，１２０…下型、２２…凹部、２３，１２３…凸部、３０…スライド型、４０，１４０…加圧機構、４１…シリンダー、１４１…付勢部材、５０…射出装置、６０…プレボード、６１…所定部分、６２…所定部分の面内外側の部分、７０，１７０…基材、８０…成形体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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