(57)【要約】【課題】連結テープの着脱作業を容易にする。【解決手段】上記課題は、中間部分Ｍよりも前側で、左右両側に突出する前ウイング８０と、中間部分Ｍよりも後側で、左右両側に突出する後ウイング９０と、前ウイング８０と、後ウイング９０とを連結する連結部８２と、を有するテープタイプ使い捨ておむつにおいて、連結部８２は、前ウイング８０の内面に設けられており、後ウイング９０は、側方に延びる第１部分９３ａと、第１部分９３ａの側縁で内面側に折り返された第２部分９３ｂとを有しており、前ウイング８０の内面の連結部８２は、後ウイング９０の少なくとも第２部分９３ｂの外面に連結可能である、ことにより解決される。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
前後方向中央より前側に延びる腹側部分と、
前後方向中央より後側に延びる背側部分と、
前記腹側部分の前後方向の中間から前記背側部分の前後方向の中間まで延びた、股間部を含む中間部分と、
前記中間部分よりも前側で、左右両側に突出する前ウイングと、
前記中間部分よりも後側で、左右両側に突出する後ウイングと、
前記前ウイングと、前記後ウイングとを連結する連結部と、
を有する連結式使い捨て着用物品において、
前記連結部は、前記前ウイングの内面に設けられており、
前記後ウイングは、側方に延びる第１部分と、第１部分の側縁で内面側に折り返された第２部分とを有しており、
前記前ウイングの内面の連結部は、前記後ウイングの少なくとも第２部分の外面に連結可能である、
ことを特徴とする連結式使い捨て着用物品。
【請求項２】
連結部は、前記前ウイングの幅方向中間に設けられており、
前記前ウイングは、前記連結部よりも幅方向の外側から前記連結部よりも幅方向の中央側まで延びるカバー部と、このカバー部から幅方向の外側に折り返された摘み部とを有する、
請求項１記載の連結式使い捨て着用物品。
【請求項３】
前記前ウイングの幅方向の寸法は３０〜６０ｍｍであり、前記連結部の幅方向寸法は７〜１５ｍｍであり、幅方向に５〜１５ｍｍの間隔を空けて複数設けられている、
請求項１又は２記載の連結式使い捨て着用物品。
【請求項４】
前記股間部を含む範囲に内蔵された吸収体を有し、
前記吸収体を有する部分から前記吸収体の両方の側縁よりも側方にそれぞれ延びる本体シートを含む、前記吸収体を有しない一対のサイドフラップを有し、
前記前ウイングは、前記サイドフラップのうち前記中間部分よりも前側に位置する前基部と、この前基部から突出する前延長シートとを有し、
前記前基部の内面に前記連結部を有し、
前記前延長シートは、前記連結部よりも幅方向の中央側まで延びるカバー部を有している、
請求項１〜３のいずれか１項に記載の連結式使い捨て着用物品。
【請求項５】
前記股間部を含む範囲に内蔵された吸収体を有し、
前記吸収体を有する部分から前記吸収体の両方の側縁よりも側方にそれぞれ延びる本体シートを含む、前記吸収体を有しない一対のサイドフラップを有し、
前記後ウイングは、前記サイドフラップのうち前記中間部分よりも後側に位置する後基部と、この後基部から突出する後延長シートとを有し、
前記連結部はメカニカルファスナーのフック材であり、
前記後延長シートは、繊維の連続方向が幅方向の長繊維不織布に、少なくとも幅方向に間欠的に繊維相互を溶着した溶着部を設けてなるものであり、
前記第２部分は、前記後延長シートがその幅方向中間で折り返された部分である、
請求項１〜４のいずれか１項に記載の連結式使い捨て着用物品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、テープタイプ使い捨ておむつ等の連結式使い捨て着用物品に関し、特に低出生体重児用に適した連結式使い捨て着用物品に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的な連結式使い捨て着用物品は、前後方向中央を含む股間部と、前後方向中央より前側に延びる腹側部分と、前後方向中央より後側に延びる背側部分を有し、少なくとも背側部分は、股間部よりも幅方向左右両側に延び出た前ウイング及び後ウイングを有し、腹側部分及び背側部分は前ウイング及び後ウイングの間に位置する本体部を有し、後ウイングは腹側部分の外面に着脱可能に連結される連結部を有している。使用時には、後ウイングを腰の両側から腹側部分の外面に回して、後ウイングの連結部を腹側部分の外面に連結する（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
このような連結式使い捨て着用物品は、例えば、新生児集中治療室（ＮＩＣＵ）において保育器内で保育される低出生体重児においても使用されている。
【０００４】
しかしながら、低出生体重児に連結式使い捨て着用物品を用いる場合、狭い保育器内で、保育器の一方側から保育器内に手を入れて装着、交換を行う必要があるため、一般的な連結式使い捨て着用物品では連結部の着脱作業が煩雑であった。
【０００５】
また、低出生体重児でなくても、車内等の狭小空間で連結式使い捨て着用物品の装着、交換を行う場合には、同様の問題があることはいうまでもない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１１−１１０１１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
そこで、本発明の主たる課題は、連結テープの着脱作業を容易にすること等にある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決した連結式使い捨て着用物品は以下のとおりである。
＜第１の態様＞
前後方向中央より前側に延びる腹側部分と、
前後方向中央より後側に延びる背側部分と、
前記腹側部分の前後方向の中間から前記背側部分の前後方向の中間まで延びた、股間部を含む中間部分と、
前記中間部分よりも前側で、左右両側に突出する前ウイングと、
前記中間部分よりも後側で、左右両側に突出する後ウイングと、
前記前ウイングと、前記後ウイングとを連結する連結部と、
を有する連結式使い捨て着用物品において、
前記連結部は、前記前ウイングの内面に設けられており、
前記後ウイングは、側方に延びる第１部分と、第１部分の側縁で内面側に折り返された第２部分とを有しており、
前記前ウイングの内面の連結部は、前記後ウイングの少なくとも第２部分の外面に連結可能である、
ことを特徴とする連結式使い捨て着用物品。
【０００９】
（作用効果）
本連結式使い捨て着用物品は、仰臥位の着用者に対して装着する場合、先ず、背側部分を着用者の身体の下に敷き、腹側部分を両脚の間を通して着用者の下腹部上に持ち込む。これにより、後ウイングの第２部分は着用者の両脇に露出している状態となる。この後、前ウイングを摘まんで後ウイングに向かって下降させ、連結部を第２部分に押し付けて連結し、第２部分を展開する。このようにすることで、片手で前ウイングを摘まんで操作するだけで前ウイング及び後ウイングを適切に連結することができる。さらに、連結状態では、前ウイング及び後ウイングの連結部分が着用者の側面に露出するため、仰臥位で装着後、腹臥位へ体位交換した場合でも連結部を取り外すのも容易である。
【００１０】
なお、前ウイング及び後ウイングの「内面」及び「外面」は、装着状態、つまり前ウイング及び後ウイングを展開した状態での内面及び外面を意味する。
【００１１】
＜第２の態様＞
連結部は、前記前ウイングの幅方向中間に設けられており、
前記前ウイングは、前記連結部よりも幅方向の外側から前記連結部よりも幅方向の中央側まで延びるカバー部と、このカバー部から幅方向の外側に折り返された摘み部とを有する、
第１の態様の連結式使い捨て着用物品。
【００１２】
（作用効果）
前ウイングがこのような折り畳み構造を有していると、使用前にはカバー部により連結部がカバーされるため、連結部により肌が傷つくのを防止することができる。また、使用時には摘み部を摘まんで側方に引っ張ることにより、カバー部を開いて、そのまま前ウイングを後ウイングに押し付けて連結することができる。さらに、摘み部は、装着状態で、後ウイングから起き上がる（浮き上がる）ため、使用後に、前ウイングを片手で簡単に摘まんで連結部を取り外すことができる。
【００１３】
＜第３の態様＞
前記前ウイングの幅方向の寸法は３０〜６０ｍｍであり、前記連結部の幅方向寸法は７〜１５ｍｍであり、幅方向に５〜１５ｍｍの間隔を空けて複数設けられている、
第１又は２の態様の連結式使い捨て着用物品。
【００１４】
（作用効果）
連結部を有する部分は柔軟性が低下し、比較的に硬い部分となるため、装着感に影響する。特に低出生体重児の場合は肌への影響が問題となるおそれがある。よって、連結部を細く複数設けることにより、連結の強度の低下を抑制しつつ、柔軟性の低下を抑制することが望ましい。
【００１５】
＜第４の態様＞
前記股間部を含む範囲に内蔵された吸収体を有し、
前記吸収体を有する部分から前記吸収体の両方の側縁よりも側方にそれぞれ延びる本体シートを含む、前記吸収体を有しない一対のサイドフラップを有し、
前記前ウイングは、前記サイドフラップのうち前記中間部分よりも前側に位置する前基部と、この前基部から突出する前延長シートとを有し、
前記前基部の内面に前記連結部を有し、
前記前延長シートは、前記連結部よりも幅方向の中央側まで延びるカバー部を有している、
第１〜３のいずれか１つの態様の連結式使い捨て着用物品。
【００１６】
（作用効果）
装着形状の安定性、及び連結部の取り外しやすさを考慮すると、連結部はサイドフラップに設けられていることが望ましい。前ウイングにより連結部をカバーすること、及び前ウイングの操作性を考慮すると、前ウイングの幅はある程度広い方が望ましい。しかし、前ウイングの大部分を、サイドフラップにおける前後方向の中間を凹状に切除することにより形成すると、廃材（切除分）が大きくなる。したがって、本態様のように構成するのは望ましい。
【００１７】
＜第５の態様＞
前記股間部を含む範囲に内蔵された吸収体を有し、
前記吸収体を有する部分から前記吸収体の両方の側縁よりも側方にそれぞれ延びる本体シートを含む、前記吸収体を有しない一対のサイドフラップを有し、
前記後ウイングは、前記サイドフラップのうち前記中間部分よりも後側に位置する後基部と、この後基部から突出する後延長シートとを有し、
前記連結部はメカニカルファスナーのフック材であり、
前記後延長シートは、繊維の連続方向が幅方向の長繊維不織布に、少なくとも幅方向に間欠的に繊維相互を溶着した溶着部を設けてなるものであり、
前記第２部分は、前記後延長シートがその幅方向中間で折り返された部分である、
第１〜４のいずれか１つの態様の連結式使い捨て着用物品。
【００１８】
（作用効果）
このように、後ウイングの連結領域を、別体の後延長シートで形成すると、後ウイングの連結領域を、フック材が連結しやすい柔軟な専用素材で形成することができるため、前ウイング及び後ウイングの連結の容易性及び確実性を向上することができる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、連結テープの着脱作業が容易になる、等の利点がもたらされる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】テープタイプ使い捨ておむつの内面を示す、おむつを展開した状態における平面図である。
【図２】テープタイプ使い捨ておむつの外面を示す、おむつを展開した状態における平面図である。
【図３】図１の６−６線断面図である。
【図４】（ａ）図１の５−５線断面図、及び（ｂ）図１の７−７線断面図である。
【図５】（ａ）図１の８−８線断面図、及び（ｂ）図１の９−９線断面図である。
【図６】前ウイング及び後ウイングを展開した状態の要部を示す平面図である。
【図７】装着時の変化を概略的に示す断面図である。
【図８】他の例の、（ａ）図１の５−５線断面に相当する図、及び（ｂ）図１の７−７線断面に相当する図である。
【図９】前ウイング及び後ウイングを展開した状態の要部を示す平面図である。
【図１０】装着時の変化を概略的に示す断面図である。
【図１１】他の例の、（ａ）図１の５−５線断面に相当する図、及び（ｂ）図１の７−７線断面に相当する図である。
【図１２】前ウイング及び後ウイングを展開した状態の要部を示す平面図である。
【図１３】装着時の変化を概略的に示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
図１〜図６はテープタイプ使い捨ておむつの一例を示しており、図中の符号Ｘは連結テープを除いたおむつの全幅を示しており、符号Ｌはおむつの全長を示しており、断面図における点模様部分はその表側及び裏側に位置する各構成部材を接合する接合手段としてのホットメルト接着剤を示している。ホットメルト接着剤は、スロット塗布、連続線状又は点線状のビード塗布、スパイラル状、Ｚ状等のスプレー塗布、又はパターンコート（凸版方式でのホットメルト接着剤の転写）等、公知の手法により塗布することができる。これに代えて又はこれとともに、弾性部材の固定部分では、ホットメルト接着剤を弾性部材の外周面に塗布し、弾性部材を隣接部材に固定することができる。ホットメルト接着剤としては、例えばＥＶＡ系、粘着ゴム系（エラストマー系）、オレフィン系、ポリエステル・ポリアミド系などの種類のものが存在するが、特に限定無く使用できる。各構成部材を接合する接合手段としてはヒートシールや超音波シール等の素材溶着による手段を用いることもできる。
【００２２】
このテープタイプ使い捨ておむつは、前後方向ＬＤの中央より前側に延びる腹側部分Ｆと、前後方向ＬＤの中央より後側に延びる背側部分Ｂとを有している。また、このテープタイプ使い捨ておむつは、股間部を含む範囲に内蔵された吸収体５６と、吸収体５６の表側を覆う液透過性のトップシート３０と、吸収体５６の裏側を覆う液不透過性シート１１と、液不透過性シートの裏側を覆い、製品外面を構成する外装不織布１２とを有するものである。
【００２３】
以下、各部の素材及び特徴部分について順に説明する。
（吸収体）
吸収体５６は、排泄液を吸収し、保持する部分であり、繊維の集合体により形成することができる。この繊維集合体としては、綿状パルプや合成繊維等の短繊維を積繊したものの他、セルロースアセテート等の合成繊維のトウ（繊維束）を必要に応じて開繊して得られるフィラメント集合体も使用できる。繊維目付けとしては、綿状パルプや短繊維を積繊する場合は、例えば１００〜３００ｇ／ｍ2程度とすることができ、フィラメント集合体の場合は、例えば３０〜１２０ｇ／ｍ2程度とすることができる。合成繊維の場合の繊度は、例えば、１〜１６ｄｔｅｘ、好ましくは１〜１０ｄｔｅｘ、さらに好ましくは１〜５ｄｔｅｘである。フィラメント集合体の場合、フィラメントは、非捲縮繊維であってもよいが、捲縮繊維であるのが好ましい。捲縮繊維の捲縮度は、例えば、２．５４ｃｍ当たり５〜７５個、好ましくは１０〜５０個、さらに好ましくは１５〜５０個程度とすることができる。また、均一に捲縮した捲縮繊維を用いることができる。
【００２４】
（高吸収性ポリマー粒子）
吸収体５６には、その一部又は全部に高吸収性ポリマー粒子を含有させることができる。高吸収性ポリマー粒子とは、「粒子」以外に「粉体」も含む。高吸収性ポリマー粒子としては、この種の吸収性物品に使用されるものをそのまま使用できる。高吸収性ポリマー粒子の粒径は特に限定されないが、例えば５００μｍの標準ふるい（ＪＩＳ Ｚ８８０１−１：２００６）を用いたふるい分け（５分間の振とう）、及びこのふるい分けでふるい下に落下する粒子について１８０μｍの標準ふるい（ＪＩＳ Ｚ８８０１−１：２００６）を用いたふるい分け（５分間の振とう）を行ったときに、５００μｍの標準ふるい上に残る粒子の割合が３０重量％以下で、１８０μｍの標準ふるい上に残る粒子の割合が６０重量％以上のものが望ましい。
【００２５】
高吸収性ポリマー粒子の材料としては、特に限定無く用いることができるが、吸水量が４０ｇ／ｇ以上のものが好適である。高吸収性ポリマー粒子としては、でんぷん系、セルロース系や合成ポリマー系などのものがあり、でんぷん−アクリル酸（塩）グラフト共重合体、でんぷん−アクリロニトリル共重合体のケン化物、ナトリウムカルボキシメチルセルロースの架橋物やアクリル酸（塩）重合体などのものを用いることができる。高吸収性ポリマー粒子の形状としては、通常用いられる粉粒体状のものが好適であるが、他の形状のものも用いることができる。
【００２６】
高吸収性ポリマー粒子としては、吸水速度が７０秒以下、特に４０秒以下のものが好適に用いられる。吸水速度が遅すぎると、吸収体５６内に供給された液が吸収体５６外に戻り出てしまう所謂逆戻りを発生し易くなる。
【００２７】
また、高吸収性ポリマー粒子としては、ゲル強度が１０００Ｐａ以上のものが好適に用いられる。これにより、嵩高な吸収体５６とした場合であっても、液吸収後のべとつき感を効果的に抑制できる。
【００２８】
高吸収性ポリマー粒子の目付け量は、当該吸収体５６の用途で要求される吸収量に応じて適宜定めることができる。したがって一概には言えないが、通常の場合、５０〜３５０ｇ／ｍ2とすることができる。
【００２９】
（包装シート）
高吸収性ポリマー粒子の抜け出しを防止するため、あるいは吸収体５６の形状維持性を高めるために、吸収体５６は包装シート５８で包んでなる吸収要素５０として内蔵させることができる。包装シート５８としては、ティッシュペーパ、特にクレープ紙、不織布、ポリラミ不織布、小孔が開いたシート等を用いることができる。ただし、高吸収性ポリマー粒子が抜け出ないシートであるのが望ましい。クレープ紙に換えて不織布を使用する場合、親水性のＳＭＭＳ（スパンボンド／メルトブローン／メルトブローン／スパンボンド）不織布が特に好適であり、その材質はポリプロピレン、ポリエチレン／ポリプロピレンなどを使用できる。繊維目付けは、５〜４０ｇ／ｍ2、特に１０〜３０ｇ／ｍ2のものが望ましい。
【００３０】
この包装シート５８は、図３に示すように、一枚で吸収体５６の全体を包む構造とするほか、上下２枚等の複数枚のシートで吸収体５６の全体を包むようにしてもよい包装シート５８は省略することもできる。
【００３１】
（トップシート）
トップシート３０は液透過性を有するものであり、例えば、有孔又は無孔の不織布や、多孔性プラスチックシートなどを用いることができる。また、このうち不織布は、その原料繊維が何であるかは、特に限定されない。例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維などや、これらから二種以上が使用された混合繊維、複合繊維などを例示することができる。さらに、不織布は、どのような加工によって製造されたものであってもよい。加工方法としては、公知の方法、例えば、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法、エアスルー法、ポイントボンド法等を例示することができる。例えば、柔軟性、ドレープ性を求めるのであれば、スパンレース法が、嵩高性、ソフト性を求めるのであれば、サーマルボンド法が、好ましい加工方法となる。
【００３２】
トップシート３０は、前後方向では製品前端から後端まで延び、幅方向ＷＤでは吸収体５６よりも側方に延びているが、例えば後述する起き上がりギャザー６０の起点が吸収体５６の側縁よりも幅方向中央側に位置する場合等、必要に応じて、トップシート３０の幅を吸収体５６の全幅より短くする等、適宜の変形が可能である。
【００３３】
（中間シート）
トップシート３０を透過した液を速やかに吸収体へ移行させるために、トップシート３０より液の透過速度が速い、中間シート（「セカンドシート」とも呼ばれている）４０を設けることができる。この中間シート４０は、液を速やかに吸収体へ移行させて吸収体による吸収性能を高め、吸収した液の吸収体からの「逆戻り」現象を防止するためのものである。中間シート４０は省略することもできる。
【００３４】
中間シート４０としては、トップシート３０と同様の素材や、スパンレース不織布、スパンボンド不織布、ＳＭＳ不織布、パルプ不織布、パルプとレーヨンとの混合シート、ポイントボンド不織布又はクレープ紙を例示できる。特にエアスルー不織布が嵩高であるため好ましい。エアスルー不織布には芯鞘構造の複合繊維を用いるのが好ましく、この場合芯に用いる樹脂はポリプロピレン（ＰＰ）でも良いが剛性の高いポリエステル（ＰＥＴ）が好ましい。目付けは１７〜８０ｇ／ｍ2が好ましく、２５〜６０ｇ／ｍ2がより好ましい。不織布の原料繊維の太さは２．０〜１０ｄｔｅｘであるのが好ましい。不織布を嵩高にするために、原料繊維の全部又は一部の混合繊維として、芯が中央にない偏芯の繊維や中空の繊維、偏芯且つ中空の繊維を用いるのも好ましい。
【００３５】
図示例の中間シート４０は、吸収体５６の幅より短く中央に配置されているが、全幅にわたって設けてもよい。また、中間シート４０は、おむつの全長にわたり設けてもよいが、図示例のように排泄位置を含む中間部分にのみ設けてもよい。
【００３６】
（液不透過性シート）
液不透過性シート１１は、特に限定されるものではないが、透湿性を有するもが好ましい。液不透過性シート１１としては、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂中に無機充填剤を混練して、シートを成形した後、一軸又は二軸方向に延伸して得られた微多孔性シートを好適に用いることができる。また、液不透過性シート１１としては、不織布を基材として防水性を高めたものも用いることができる。
【００３７】
液不透過性シート１１は、前後方向ＬＤ及び幅方向ＷＤにおいて吸収体５６と同じか又はより広範囲にわたり延びていることが望ましいが、他の遮水手段が存在する場合等、必要に応じて、前後方向ＬＤ及び幅方向ＷＤにおいて吸収体５６の端部を覆わない構造とすることもできる。
【００３８】
（外装不織布）
外装不織布１２は液不透過性シート１１の裏側全体を覆い、製品外面を布のような外観とするものである。外装不織布１２としては特に限定されず、素材繊維としては、例えばポリエチレン又はポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維の他、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維を用いることができ、加工法としてはスパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、エアスルー法、ニードルパンチ法等を用いることができる。ただし、肌触り及び強度を両立できる点でスパンボンド不織布やＳＭＳ不織布、ＳＭＭＳ不織布等の長繊維不織布が好適である。不織布は一枚で使用する他、複数枚重ねて使用することもできる。後者の場合、不織布相互をホットメルト接着剤等により接着するのが好ましい。不織布を用いる場合、その繊維目付けは１０〜５０ｇ／ｍ2、特に１５〜３０ｇ／ｍ2のものが望ましい。
【００３９】
（起き上がりギャザー）
トップシート３０上を伝わって横方向に移動する排泄物を阻止し、いわゆる横漏れを防止するために、表面の幅方向ＷＤの両側には、装着者の肌側に立ち上がる起き上がりギャザー６０が設けられていると好ましい。もちろん、起き上がりギャザー６０は省略することもできる。
【００４０】
起き上がりギャザー６０を採用する場合、その構造は特に限定されず、公知のあらゆる構造を採用できる。図示例の起き上がりギャザー６０は、実質的に幅方向ＷＤに連続するギャザーシート６２と、このギャザーシート６２に前後方向ＬＤに沿って伸長状態で固定された細長状のギャザー弾性部材６３とにより構成されている。このギャザーシート６２としては撥水性不織布を用いることができ、またギャザー弾性部材６３としては糸ゴム等を用いることができる。弾性部材は、図１及び図２に示すように各複数本設ける他、各１本設けることができる。
【００４１】
ギャザーシート６２の内面は、トップシート３０の側部上に幅方向ＷＤの接合始端を有し、この接合始端から幅方向の外側の部分は各サイドフラップＳＦの内面、つまり図示例では液不透過性シート１１の側部及びその幅方向の外側に位置する外装不織布１２の側部にホットメルト接着剤などにより接合されている。
【００４２】
脚周りにおいては、起き上がりギャザー６０の接合始端より幅方向の中央側は、製品前後方向両端部ではトップシート３０上に固定されているものの、その間の部分は非固定の自由部分であり、この自由部分が弾性部材６３の収縮力により立ち上がり、身体表面に密着するようになる。
【００４３】
（エンドフラップ、サイドフラップ）
図示例のテープタイプ使い捨ておむつは、吸収体５６の前側及び後側にそれぞれ延出する、吸収体５６を有しない一対のエンドフラップＥＦと、吸収体５６の両方の側縁よりも側方にそれぞれ延出する、吸収体５６を有しない一対のサイドフラップＳＦとを有している。サイドフラップＳＦは、図示例のように、吸収体５６を有する部分から連続する本体シート（外装不織布１２等）からなるものであっても、他の素材を取り付けて形成してもよい。
【００４４】
（平面ギャザー）
各サイドフラップＳＦには、糸ゴム等の細長状弾性部材からなるサイド弾性部材６４が前後方向ＬＤに沿って伸長された状態で固定されており、これにより各サイドフラップＳＦの脚周り部分が平面ギャザーとして構成されている。脚周り弾性部材６４は、図示例のように、ギャザーシート６２の接合部分のうち接合始端近傍の幅方向の外側において、ギャザーシート６２と液不透過性シート１１との間に設けるほか、サイドフラップＳＦにおける液不透過性シート１１と外装不織布１２との間に設けることもできる。脚周り弾性部材６４は、図示例のように各側で複数本設ける他、各側に１本のみ設けることもできる。
【００４５】
平面ギャザーは、サイド弾性部材６４の収縮力が作用する部分（図中ではサイド弾性部材６４が図示された部分）である。よって、平面ギャザーの部位にのみサイド弾性部材６４が存在する形態の他、平面ギャザーよりも前側、後側又はその両側にわたりサイド弾性部材６４が存在しているが、平面ギャザーの部位以外ではサイド弾性部材が一か所又は多数個所で細かく切断されていたり、サイド弾性部材６４を挟むシートに固定されていなかったり、あるいはその両方であったりすることにより、平面ギャザー以外の部位に収縮力が作用せず（実質的には、弾性部材を設けないことに等しい）に、平面ギャザーの部位にのみサイド弾性部材６４の収縮力が作用する構造も含まれる。
【００４６】
（前ウイング）
本テープタイプ使い捨ておむつは、股間部を含む中間部分Ｍよりも前側で、左右両側に突出する前ウイング８０を有している。前ウイング８０は、それ以外の部分と別の部材により形成することもできる。例えば、図１〜図７に示す例及び図８〜図１０に示す例のように、サイドフラップＳＦの側部における前後方向ＬＤの中間を凹状に切除することにより、前ウイング８０の前基部８１（サイドフラップＳＦの中間部分Ｍよりも前側に位置する突出部）の下縁から、股間部を含む中間部分Ｍの側縁を経て、後ウイング９０の後基部９１（サイドフラップＳＦの中間部分Ｍよりも後側に位置する突出部）の下縁までの凹状縁７０を形成するとともに、前基部８１から突出する前延長シート８３により前ウイング８０の幅を確保することができる。また、図１１〜図１３に示す例のように、サイドフラップＳＦの側部を切除せずに前後方向ＬＤに沿う直線状に形成し、前ウイング８０の全体を、サイドフラップＳＦから突出する前延長シート８３により形成することもできる。
【００４７】
前延長シート８３としては、不織布、プラスチックフィルム、ポリラミ不織布、紙やこれらの複合素材を用いることができるが、繊度１．０〜３．５ｄｔｅｘ、目付け６０〜１００ｇ／ｍ2、厚み１ｍｍ以下のスパンボンド不織布、エアスルー不織布、又はスパンレース不織布が好ましい。
【００４８】
前延長シート８３は、図４及び図８に示す例のようにサイドフラップＳＦの内面に固定されていてもよいし、図示しないがサイドフラップＳＦの外面に固定されていてもよい。また、図１１に示すように、前延長シート８３は、サイドフラップＳＦを形成する複数のシート（図示例ではギャザーシート６２と外装不織布１２）の間に挟まれて、固定されていてもよい。
【００４９】
前ウイング８０の形状は適宜定めることができ、例えば図６に展開状態を示すようにほぼ矩形状とするほか、展開状態で側方に向かうにつれて、前後方向ＬＤの寸法が短くなる台形又は山形とすることができる。前ウイング８０の上縁、下縁、側縁は直線状とするほか、曲線状としたり、波線状としたりすることができる。
【００５０】
前ウイング８０の幅方向ＷＤの寸法８０Ｗ（図６に示される展開状態）は適宜定めることができるが、例えば３０〜６０ｍｍ程度とすることができる。
【００５１】
前ウイング８０の前後方向ＬＤの寸法８０Ｌは適宜定めることができるが、例えば製品全長Ｌの２５〜３５％程度とすることができる。
【００５２】
図１、図２、図４（ｂ）及び図６に示すように、前ウイング８０の内面には、前ウイング８０と後ウイング９０とを連結する連結部８２が設けられている。連結部８２としては、メカニカルファスナー（面ファスナー）のフック材（雄材）を設ける他、粘着剤層を設けてもよい。フック材は、その連結面に多数の係合突起を有するものであり、係合突起の形状としては、レ字状、Ｊ字状、マッシュルーム状、Ｔ字状、ダブルＪ字状（Ｊ字状のものを背合わせに結合した形状のもの）等が存在するが、いずれの形状であっても良い。
【００５３】
前ウイング８０部における連結部８２の位置は適宜定めることができる。例えば、連結部８２は前ウイング８０の幅方向ＷＤの中間に設けられており、前ウイング８０は、連結部８２よりも幅方向ＷＤの外側から連結部８２よりも幅方向ＷＤの中央側まで延びるカバー部８３ａと、このカバー部８３ａから幅方向ＷＤの外側に折り返された摘み部８３ｂとを有するのは好ましい。前ウイング８０がこのような折り畳み構造を有していると、使用前には図２及び図４（ｂ）に示すように、カバー部８３ａにより連結部８２がカバーされるため、連結部８２により肌が傷つくのを防止することができる。また、使用時には図６及び図７（ａ）に示すように、摘み部８３ｂを摘まんで側方に引っ張ることにより、連結部８２を露出させて使用することができる。なお、製品状態では、前ウイング８０は吸収体５６の側縁等の適所でさらに内面側に折り畳まれていてもよい。つまり、すべての部分の展開状態の一段階前で前ウイング８０が上述の折り畳み構造を有していればよい。
【００５４】
前ウイング８０がサイドフラップＳＦ及び前延長シート８３からなる場合、装着形状の安定性、及び連結部８２の取り外しやすさを考慮すると、図１〜図７に示す例、並びに図８〜図１０に示す例のように、連結部８２はサイドフラップＳＦに設けられていることが望ましい。前ウイング８０部により連結部８２をカバーすること、及び前ウイング８０部の操作性を考慮すると、前ウイング８０部の幅はある程度広い方が望ましい。しかし、前ウイング８０の大部分を、サイドフラップＳＦにおける前後方向ＬＤの中間を凹状に切除することにより形成すると、廃材（切除分）が大きくなる。したがって、前基部８１の内面に連結部８２を設け、前延長シート８３は、連結部８２よりも幅方向ＷＤの中央側まで延びるカバー部８３ａを有しているのは好ましい。これらの例とは異なり、図１１〜図１３に示す例のように、連結部８２は前延長シート８３にのみ設けることもできる。
【００５５】
連結部８２は、図８〜図１０に示す例のように、前ウイング８０部の幅方向ＷＤに間隔を空けて（又は空けないでもよい）複数設けることができる。前ウイング８０がサイドフラップＳＦ及び前延長シート８３からなる場合、サイドフラップＳＦ及び前延長シート８３にそれぞれ連結部８２を設けてもよいし、いずれか一方にのみ複数の連結部８２を設けてもよい。
【００５６】
連結部８２を有する部分は柔軟性が低下し、比較的に硬い部分となるため、装着感に影響する。特に低出生体重児の場合は肌への影響が問題となるおそれがある。よって、連結部８２を細く複数設けることにより、連結の強度の低下を抑制しつつ、柔軟性の低下を抑制することが望ましい。例えば、前ウイング８０の幅方向ＷＤの寸法８０Ｗが３０〜６０ｍｍであり、連結部８２の幅方向ＷＤ寸法が７〜１５ｍｍであり、幅方向ＷＤに５〜１５ｍｍの間隔を空けて複数設けられていると好ましい。
【００５７】
（後ウイング）
本テープタイプ使い捨ておむつは、中間部分Ｍよりも後側で、左右両側に突出する後ウイング９０を有している。後ウイング９０は、それ以外の部分と別の部材により形成することもできる。例えば図１〜図７に示す例及び図８〜図１０に示す例のように、サイドフラップＳＦの側部における前後方向ＬＤの中間を凹状に切除することにより、中間部分Ｍの側縁から前ウイング８０の前基部８１（サイドフラップＳＦの中間部分Ｍよりも前側に位置する突出部）の下縁から後ウイング９０の後基部９１（サイドフラップＳＦの中間部分Ｍよりも後側に位置する突出部）の下縁までの凹状縁７０を形成するとともに、後基部９１から突出する後延長シート９３により後ウイング９０の幅を確保することができる。また、図１１〜図１３に示す例のように、サイドフラップＳＦの側部を切除せずに前後方向ＬＤに沿う直線状に形成し、後ウイング９０のそれぞれ全体を、サイドフラップＳＦから突出する後延長シート９３により形成することもできる。
【００５８】
後延長シート９３としては、不織布、プラスチックフィルム、ポリラミ不織布、紙やこれらの複合素材を用いることができるが、繊度１．０〜３．５ｄｔｅｘ、目付け６０〜１００ｇ／ｍ2、厚み１ｍｍ以下のスパンボンド不織布、エアスルー不織布、又はスパンレース不織布が好ましい。
【００５９】
後延長シート９３は、図４に示すようにサイドフラップＳＦの外面に固定されていてもよいし、図示しないがサイドフラップＳＦの内面に固定されていてもよい。また、図８及び図１１に示すように、後延長シート９３は、サイドフラップＳＦを形成する複数のシートの間に挟まれて、固定されていてもよい。
【００６０】
後ウイング９０の形状は適宜定めることができ、例えば図６に展開状態を示すようにほぼ矩形状とするほか、展開状態で側方に向かうにつれて、前後方向ＬＤの寸法が短くなる台形又は山形とすることができる。後ウイング９０の上縁、下縁、側縁は直線状とするほか、曲線状としたり、波線状としたりすることができる。
【００６１】
後ウイング９０の幅方向ＷＤの寸法９０Ｗは適宜定めることができるが、例えば４０〜６０ｍｍ程度とすることができる。後ウイング９０の幅方向ＷＤの寸法９０Ｗは、前ウイング８０の幅方向ＷＤの寸法８０Ｗより長いことが好ましい。
【００６２】
後ウイング９０の前後方向ＬＤの寸法９０Ｌは適宜定めることができるが、例えば製品全長Ｌの２５〜３５％程度とすることができる。
【００６３】
後ウイング９０は、側方に延びる第１部分９３ａと、第１部分９３ａの側縁で内面側に折り返された第２部分９３ｂとを有している。折り返し位置は特に限定されず、展開状態における後ウイング９０の幅方向ＷＤ中央に位置していてもよいし、展開状態における後ウイング９０の幅方向ＷＤ中央よりも外側又は内側に位置してもよい。後ウイング９０がサイドフラップＳＦと後延長シート９３からなる場合、図示例のように折り返し位置は後延長シート９３に位置していることが好ましいが、これに限定されるものではない。また、製品状態では、後ウイング９０は吸収体５６の側縁等の適所でさらに内面側に折り畳まれていてもよい。つまり、すべての部分の展開状態の一段階前で、後ウイング９０が側方に延びる第１部分９３ａ及び幅方向ＷＤの中間で内面側に折り返された第２部分９３ｂを有していればよい。
【００６４】
後ウイング９０の第２部分９３ｂの外面は、前ウイング８０の内面の連結部８２が連結可能な部分を有している。この限りでは、後ウイング９０の構造は特に限定されるものではない。例えば、連結部８２がメカニカルファスナー（面ファスナー）のフック材（雄材）である場合、第２部分９３ｂの外面の少なくとも一部を含む範囲を、メカニカルファスナーのループ材（雌材）又は不織布で形成すればよい。例えば、前述の後延長シート９３をメカニカルファスナーのループ材（雌材）又は不織布とすることができる。ループ材としては、プラスチックフィルムにループ糸を縫い付けたものも知られているが、繊維の連続方向が幅方向ＷＤの長繊維不織布（繊度２．０〜４．０ｄｔｅｘ、目付け２０〜５０ｇ／ｍ2、厚み０．３〜０．５ｍｍ程度のスパンボンド不織布等）に、少なくとも幅方向ＷＤに間欠的に繊維相互を溶着した溶着部を設けたものが通気性、柔軟性の観点から好ましい。もちろん、第２部分９３ｂの外面の少なくとも一部を含む範囲に、メカニカルファスナーのループ材（雌材）又は不織布を貼り付けてもよい。また、連結部８２が粘着材層の場合には、粘着性に富むような表面が平滑なプラスチックフィルムを、第２部分９３ｂの外面の少なくとも一部を含む範囲に貼り付けることもできる。
【００６５】
（装着等）
本テープタイプ使い捨ておむつは、仰臥位の着用者に対して装着する場合、先ず、背側部分Ｂを着用者の身体３００の下に敷き、腹側部分Ｆを両脚の間を通して着用者の下腹部上に持ち込む。これにより、図７（ａ）、図１０（ａ）及び図１３（ａ）にそれぞれ示すように、後ウイング９０の第２部分９３ｂは着用者の身体３００の両脇に露出している状態となる。この後、前ウイング８０を摘まんで後ウイング９０に向かって矢印で示すように下降させ、連結部８２を第２部分９３ｂに押し付けて連結し、図７（ｂ）、図１０（ｂ）及び図１３（ｂ）にそれぞれ示すように、第２部分９３ｂを展開する。このようにすることで、片手で前ウイング８０を摘まんで操作するだけで前ウイング８０及び後ウイング９０を適切に連結することができる。さらに、連結状態では、前ウイング８０及び後ウイング９０の連結部８２分が着用者の身体３００の側面に露出するため、連結部８２を取り外すのも容易である。この説明からも分かるように、本テープタイプ使い捨ておむつは、きつく装着するよりも、低出生体重児向け又は簡易装着向けに、ある程度肌表面との間に隙間が形成されるような緩い装着に適している。
【００６６】
特に、前ウイング８０が前述のような折り畳み構造を有していると、使用時には摘み部８３ｂを摘まんで側方に引っ張ることにより、カバー部８３ａを開いて、そのまま前ウイング８０部を後ウイング９０部に押し付けて連結することができる。さらに、摘み部８３ｂは、装着状態で、図７（ｂ）及び図１０（ｂ）にそれぞれ示すように後ウイング９０から起き上がる（浮き上がる）ため、使用後に、前ウイング８０を片手で簡単に摘まんで連結部８２を取り外すことができる。図１１に示すように、前ウイング８０に摘み部８３ｂを設けずに、装着状態で、図１３（ｂ）に示すように前ウイング８０が後ウイング９０の外面に沿うようにしてもよい。
【００６７】
＜明細書中の用語の説明＞
明細書中の以下の用語は、明細書中に特に記載が無い限り、以下の意味を有するものである。
・「前後方向」とは図中に符号ＬＤで示す方向（縦方向）を意味し、「幅方向」とは図中にＷＤで示す方向（左右方向）を意味し、前後方向と幅方向とは直交するものである。
【００６８】
・「曲線」とは、直線を含まない意味である。
【００６９】
・「展開状態」とは、収縮や弛み無く平坦に展開した状態を意味する。
【００７０】
・「伸長率」は、自然長を１００％としたときの値を意味する。例えば、伸長率が２００％とは、伸長倍率が２倍であることと同義である。例えば、伸長率が２００％とは、伸長倍率が２倍であることと同義である。
【００７１】
・「ゲル強度」は次のようにして測定されるものである。人工尿（尿素：２ｗｔ％、塩化ナトリウム：０．８ｗｔ％、塩化カルシウム二水和物：０．０３ｗｔ％、硫酸マグネシウム七水和物：０．０８ｗｔ％、及びイオン交換水：９７．０９ｗｔ％）４９．０ｇに、高吸収性ポリマーを１．０ｇ加え、スターラーで攪拌させる。生成したゲルを４０℃×６０％ＲＨの恒温恒湿槽内に３時間放置したあと常温にもどし、カードメーター（Ｉ．ｔｅｃｈｎｏ  Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ社製：Ｃｕｒｄｍｅｔｅｒ−ＭＡＸ  ＭＥ−５００）でゲル強度を測定する。
【００７２】
・「目付け」は次のようにして測定されるものである。試料又は試験片を予備乾燥した後、標準状態（試験場所は、温度２３±１℃、相対湿度５０±２％）の試験室又は装置内に放置し、恒量になった状態にする。予備乾燥は、試料又は試験片を温度１００℃の環境で恒量にすることをいう。なお、公定水分率が０．０％の繊維については、予備乾燥を行わなくてもよい。恒量になった状態の試験片から、試料採取用の型板(１００ｍｍ×１００ｍｍ)を使用し、１００ｍｍ×１００ｍｍの寸法の試料を切り取る。試料の重量を測定し、１００倍して１平米あたりの重さを算出し、目付けとする。
【００７３】
・「厚み」は、自動厚み測定器（ＫＥＳ−Ｇ５  ハンディー圧縮試験機）を用い、荷重：０．０９８Ｎ／ｃｍ2、及び加圧面積：２ｃｍ2の条件下で自動測定する。
【００７４】
・「吸水量」は、ＪＩＳ  Ｋ７２２３−１９９６「高吸水性樹脂の吸水量試験方法」によって測定する。
【００７５】
・「吸水速度」は、２ｇの高吸収性ポリマー及び５０ｇの生理食塩水を使用して、ＪＩＳ  Ｋ７２２４‐１９９６「高吸水性樹脂の吸水速度試験法」を行ったときの「終点までの時間」とする。
【００７６】
・試験や測定における環境条件についての記載が無い場合、その試験や測定は、標準状態（試験場所は、温度２３±１℃、相対湿度５０±２％）の試験室又は装置内で行うものとする。
【００７７】
・各部の寸法は、特に記載が無い限り、自然長状態ではなく展開状態における寸法を意味する。
【産業上の利用可能性】
【００７８】
本発明は、上記例のテープタイプ使い捨ておむつ等の連結式使い捨て着用物品に適用できるものである。
【符号の説明】
【００７９】
Ｂ…背側部分、ＥＦ…エンドフラップ、Ｆ…腹側部分、ＬＤ…前後方向、Ｍ…中間部分、ＳＦ…サイドフラップ、ＷＤ…幅方向、１１…液不透過性シート、１２…外装不織布、３０…トップシート、４０…中間シート、５０…吸収要素、５６…吸収体、５８…包装シート、６０…起き上がりギャザー、６２…ギャザーシート、６４…サイド弾性部材、７０…凹状縁、７１…ウイングの下縁、８０…前ウイング、８１…前基部、８２…連結部、８３…前延長シート、８３ａ…カバー部、８３ｂ…摘み部、９０…後ウイング、９１…後基部、９３…後延長シート、９３ａ…第１部分、９３ｂ…第２部分、３００…着用者の身体。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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