(57)【要約】【課題】より好適にプレキャストコンクリート部材を構造物に接合することができるプレキャストコンクリート部材の接合方法を実現する。【解決手段】構造物１０の第１の鉄筋１１と第２の鉄筋１２をプレキャストコンクリート部材２０の鋼板２３の貫通孔２１，２２に挿し入れた後、第１の鉄筋１１と第２の鉄筋１２に螺着したナット部材３０を鋼板２３に当接するまで締め付ける。次に、プレキャストコンクリート部材２０の一端側の突起部２５と横並びの配置で鋼板２３に固定されている第１の鉄筋１１側のナット部材３０を締め付けることによって、突起部２５を構造物１０の側面に押し付ける。更に、突起部２５よりも高い配置で鋼板２３に固定されている第２の鉄筋１２側のナット部材３０の締め付け量を調整して、プレキャストコンクリート部材２０の他端側の高さを調整する手順を経て、プレキャストコンクリート部材２０を構造物１０に接合する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
構造物の側面にプレキャストコンクリート部材を接合するプレキャストコンクリート部材の接合方法であって、
前記構造物の所定部位には、その側面から略水平に突出した鉄筋が設けられており、
前記プレキャストコンクリート部材には、凹部が設けられ、前記鉄筋が挿通される貫通穴が形成されている鋼板が前記凹部内に固設されており、
前記貫通穴は、その貫通穴に挿通される鉄筋の径よりも大きな径を有する拡大孔として形成されており、
前記鉄筋を前記鋼板の貫通穴に挿し入れた後、前記鉄筋の端部側からナット部材を螺着し、前記ナット部材が前記鋼板に当接するまで締め付けて前記プレキャストコンクリート部材の一部を前記構造物に当接させて、前記プレキャストコンクリート部材の姿勢を維持するように取り付ける取付工程と、
前記凹部にコンクリートを打設して硬化させる工程と、
を備えたことを特徴とするプレキャストコンクリート部材の接合方法。
【請求項２】
前記鉄筋は、前記構造物の側面から略水平に突出した第１の鉄筋と、前記第１の鉄筋とは異なる高さから前記第１の鉄筋と略平行に突出した第２の鉄筋とで構成されており、
前記プレキャストコンクリート部材の一端側には、前記構造物の側面に当接するようにその周囲よりも突き出している突起部が設けられており、
前記第１の鉄筋は、前記突起部と横並びの配置で前記鋼板に固定され、前記第２の鉄筋は、前記突起部よりも高い配置で前記鋼板に固定されるように構成されており、
前記取付工程において、前記第１の鉄筋に螺着したナット部材を締め付けることで、前記プレキャストコンクリート部材の突起部を前記構造物の側面に押し付けた後、前記第２の鉄筋に螺着したナット部材の締め付け量を調整することで、前記プレキャストコンクリート部材の他端側の高さを調整する角度調整を行うことを特徴とする請求項１に記載のプレキャストコンクリート部材の接合方法。
【請求項３】
前記取付工程において、
前記第２の鉄筋に螺着して前記鋼板に当接させているナット部材の締め付け量を締める方向に調整することで、前記プレキャストコンクリート部材の他端側を上げる角度調整を行い、
前記第２の鉄筋に螺着して前記鋼板に当接させているナット部材の締め付け量を緩める方向に調整することで、前記プレキャストコンクリート部材の他端側を下げる角度調整を行うことを特徴とする請求項２に記載のプレキャストコンクリート部材の接合方法。
【請求項４】
前記鋼板は、前記第１の鉄筋が固定される部分の板面よりも、前記第１の鉄筋よりも高い配置の前記第２の鉄筋が固定される部分の板面の方が小さく露出するように、前記プレキャストコンクリート部材に埋没した状態で固設されていることを特徴とする請求項２又は３に記載のプレキャストコンクリート部材の接合方法。
【請求項５】
前記プレキャストコンクリート部材の鉄筋は、前記凹部内で前記鋼板に固定されており、
前記プレキャストコンクリート部材の鉄筋が固定されている箇所の横に並んだ状態で、前記鋼板に前記鉄筋が固定されることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載のプレキャストコンクリート部材の接合方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、構造物にプレキャストコンクリート部材を接合するプレキャストコンクリート部材の接合方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、機械式継手（ネジカプラー）を用いて、プレキャストコンクリート製の梁部材を構造物に接合する技術が知られている（例えば、特許文献１参照。）。
この技術では、梁部材の主筋と構造物の主筋を機械式継手で接合した後、その機械式継手による接合部分を囲うように形成されている凹部空間にコンクリートを打設して、梁部材と構造物を接合するようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１８−１３１８８５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記特許文献１のように、機械式継手を用いる接合方法の場合、梁部材の主筋と構造物の主筋を突き合わせる位置合わせを精度よく行わなければ、接合するのが困難になるという問題があった。
また、凹部空間に打設したコンクリートが硬化するまで、梁部材を支保工などで下支えしなければならないので、支保工の設置や撤去といった付帯作業が大掛かりになることに加え、コンクリートの養生などのために工期が増大するという問題があった。
【０００５】
本発明の目的は、より好適にプレキャストコンクリート部材を構造物に接合することができるプレキャストコンクリート部材の接合方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため、この発明は、
構造物の側面にプレキャストコンクリート部材を接合するプレキャストコンクリート部材の接合方法であって、
前記構造物の所定部位には、その側面から略水平に突出した鉄筋が設けられており、
前記プレキャストコンクリート部材には、凹部が設けられ、前記鉄筋が挿通される貫通穴が形成されている鋼板が前記凹部内に固設されており、
前記貫通穴は、その貫通穴に挿通される鉄筋の径よりも大きな径を有する拡大孔として形成されており、
前記鉄筋を前記鋼板の貫通穴に挿し入れた後、前記鉄筋の端部側からナット部材を螺着し、前記ナット部材が前記鋼板に当接するまで締め付けて前記プレキャストコンクリート部材の一部を前記構造物に当接させて、前記プレキャストコンクリート部材の姿勢を維持するように取り付ける取付工程と、
前記凹部にコンクリートを打設して硬化させる工程と、
を備えるようにした。
【０００７】
かかる構成のプレキャストコンクリート部材の接合方法であれば、拡大孔（ルーズホール）である鋼板の貫通穴に、構造物の鉄筋を挿し入れ易いので、その接合作業を好適に行うことができる。
そして、プレキャストコンクリート部材に固設されている鋼板の貫通穴に構造物の鉄筋を挿し入れた後、その鉄筋にナット部材を螺着して、そのナット部材が鋼板に当接するまで締め付けてプレキャストコンクリート部材の一部を構造物に当接させて、プレキャストコンクリート部材を構造物に取り付けて仮固定することができる。
こうして鉄筋にナット部材を螺着して、プレキャストコンクリート部材を構造物に仮固定した状態で、プレキャストコンクリート部材の凹部にコンクリートを打設して養生することができるので、構造物にプレキャストコンクリート部材を接合する過程で、プレキャストコンクリート部材を下支えする支保工は不要であり、支保工の設置にかかる工期や工費を削減することができる。
【０００８】
また、望ましくは、
前記鉄筋は、前記構造物の側面から略水平に突出した第１の鉄筋と、前記第１の鉄筋とは異なる高さから前記第１の鉄筋と略平行に突出した第２の鉄筋とで構成されており、
前記プレキャストコンクリート部材の一端側には、前記構造物の側面に当接するようにその周囲よりも突き出している突起部が設けられており、
前記第１の鉄筋は、前記突起部と横並びの配置で前記鋼板に固定され、前記第２の鉄筋は、前記突起部よりも高い配置で前記鋼板に固定されるように構成されており、
前記取付工程において、前記第１の鉄筋に螺着したナット部材を締め付けることで、前記プレキャストコンクリート部材の突起部を前記構造物の側面に押し付けた後、前記第２の鉄筋に螺着したナット部材の締め付け量を調整することで、前記プレキャストコンクリート部材の他端側の高さを調整する角度調整を行うようにする。
【０００９】
第１の鉄筋は、突起部と横並びの配置で鋼板に固定されているので、ナット部材を鋼板に向けて締め付けて第１の鉄筋にトルクを導入することによって、プレキャストコンクリート部材の一端側の突起部を構造物の側面に好適に押し付けることができる。
また、第１の鉄筋および突起部よりも高い配置の第２の鉄筋に螺着して、その第２の鉄筋を鋼板に固定しているナット部材の締め付け量を調整することで、プレキャストコンクリート部材の他端側の高さを調整する角度調整を行うことができる。
このように、プレキャストコンクリート部材の一端側の突起部を構造物の側面に押し付けて支圧力を作用させた後、プレキャストコンクリート部材の他端側の高さを調整する角度調整を行うようにすることで、突起部と構造物の間に隙間が開かないように、その角度調整を行うことができる。
特に、プレキャストコンクリート部材の一端側に部分的に設けられている突起部が構造物の側面に当接しており、その突起部の周囲には間隙がある状態で構造物の側面に当接しているので、プレキャストコンクリート部材の一端側のほぼ全面が構造物の側面に当接している場合に比べ、プレキャストコンクリート部材の他端側を上げ下げする角度調整を行い易くなっている。
【００１０】
また、望ましくは、
前記取付工程において、
前記第２の鉄筋に螺着して前記鋼板に当接させているナット部材の締め付け量を締める方向に調整することで、前記プレキャストコンクリート部材の他端側を上げる角度調整を行い、
前記第２の鉄筋に螺着して前記鋼板に当接させているナット部材の締め付け量を緩める方向に調整することで、前記プレキャストコンクリート部材の他端側を下げる角度調整を行うようにする。
【００１１】
第２の鉄筋に螺着して鋼板に当接させているナット部材の締め付け量を締める方向に調整して、鋼板を構造物側に押し込む力を強めるようにすることで、プレキャストコンクリート部材の他端側を上げる角度調整を行うことができる。
第２の鉄筋に螺着して鋼板に当接させているナット部材の締め付け量を緩める方向に調整して、鋼板を構造物側に押し込む力を弱めるようにすることで、プレキャストコンクリート部材の他端側を下げる角度調整を行うことができる。
このような角度調整を行って、プレキャストコンクリート部材が所定の姿勢をとるように調整することができる。
【００１２】
また、望ましくは、
前記鋼板は、前記第１の鉄筋が固定される部分の板面よりも、前記第１の鉄筋よりも高い配置の前記第２の鉄筋が固定される部分の板面の方が小さく露出するように、前記プレキャストコンクリート部材に埋没した状態で固設されているようにする。
【００１３】
こうすることで、鋼板のより多くの部分をプレキャストコンクリート部材に埋没した状態で固設することができ、プレキャストコンクリート部材に鋼板をより強固に固設することができる。
【００１４】
また、望ましくは、
前記プレキャストコンクリート部材の鉄筋は、前記凹部内で前記鋼板に固定されており、
前記プレキャストコンクリート部材の鉄筋が固定されている箇所の横に並んだ状態で、前記鋼板に前記構造物の鉄筋が固定されるようにする。
【００１５】
プレキャストコンクリート部材に固設されている鋼板に、プレキャストコンクリート部材の鉄筋と構造物の鉄筋が横に並んだ状態で固定されていれば、プレキャストコンクリート部材側の鉄筋と構造物側の鉄筋とを重ね継手状に接続することができ、プレキャストコンクリート部材を構造物に好適に接合することができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、より好適にプレキャストコンクリート部材を構造物に接合することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】構造物と、その構造物に接合するプレキャストコンクリート部材を示す斜視図である。
【図２】構造物にプレキャストコンクリート部材を取り付けた状態を示す斜視図である。
【図３】構造物と、その構造物に接合するプレキャストコンクリート部材を示す断面図であり、第１の鉄筋部分（ａ）と、第２の鉄筋部分（ｂ）である。
【図４】構造物にプレキャストコンクリート部材を取り付けた状態を示す断面図であり、第１の鉄筋部分（ａ）と、第２の鉄筋部分（ｂ）である。
【図５】プレキャストコンクリート部材の角度調整に関する説明図（ａ）（ｂ）である。
【図６】構造物にプレキャストコンクリート部材を接合した状態を示す断面図であり、第１の鉄筋部分（ａ）と、第２の鉄筋部分（ｂ）である。
【図７】プレキャストコンクリート部材の変形例を示す断面図（ａ）（ｂ）である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、図面を参照して、本発明に係るプレキャストコンクリート部材の接合方法の実施形態について詳細に説明する。但し、以下に述べる実施形態には、本発明を実施するために技術的に好ましい種々の限定が付されているが、本発明の範囲を以下の実施形態及び図示例に限定するものではない。
【００１９】
本実施形態では、図１〜図４に示すように、構造物１０の側面に、プレキャストコンクリート製の梁部材（プレキャストコンクリート部材）２０を接合する場合を例に説明する。
なお、プレキャストコンクリート部材２０は、例えば柱状の構造物１０の上部側面に接合される片持ち梁である。
【００２０】
構造物１０の所定部位には、その側面から略水平に突出した第１の鉄筋１１と、第１の鉄筋１１とは異なる高さから第１の鉄筋１１と略平行に突出した第２の鉄筋１２とが設けられている。
第１の鉄筋１１と第２の鉄筋１２は、ねじ節鉄筋であり、その端部側からナットやカプラーを螺入して螺着することができる。
本実施形態では、第１の鉄筋１１が２本、第２の鉄筋１２が５本設けられており、第１の鉄筋１１よりも高い配置に第２の鉄筋１２が設けられている。
【００２１】
プレキャストコンクリート部材２０には、第１の鉄筋１１と第２の鉄筋１２がそれぞれ挿通される貫通穴２１，２２が形成されている鋼板２３が固設されている。具体的には、プレキャストコンクリート部材２０には凹部２０ａが設けられており、その凹部２０ａ内に鋼板２３が固設されている。鋼板２３は、貫通穴２１，２２が凹部２０ａ内に位置するように固設されている。
貫通穴２１，２２は、鉄筋の径よりも大きな径を有するルーズホールであり、その貫通穴２１，２２に挿通される鉄筋１１，１２の径の少なくとも１．５倍の径を有する拡大孔として形成されている。本実施形態の貫通穴２１，２２は、鉄筋１１，１２の径の１．７倍程度の径を有する拡大孔とした。
図３（ａ）（ｂ）、図４（ａ）（ｂ）に示すように、第１の鉄筋１１が挿通される貫通穴２１は、鋼板２３の高さ方向中央寄りの位置に設けられており、第２の鉄筋１２が挿通される貫通穴２２は、鋼板２３の高さ方向上縁寄りの位置に設けられている。
なお、プレキャストコンクリート部材２０に埋没した状態で固設されている鋼板２３には、プレキャストコンクリート部材２０の鉄筋２０ｂ，２０ｃの端部がナット部材３とワッシャーによって締結されて固定されている。
【００２２】
また、プレキャストコンクリート部材２０の一端側（接合側の面）には、構造物１０の側面に当接するようにその周囲よりも突き出している突起部２５が設けられている。
具体的には、プレキャストコンクリート部材２０には、最終的に間詰コンクリート２８（図６（ａ）（ｂ）参照）が打設される凹部２０ａが設けられている。その凹部２０ａ内に一段高く形成された段部２４が設けられており、その段部２４の端面が突起部２５として機能するようになっている。
また、プレキャストコンクリート部材２０に埋没した状態で固設されている鋼板２３は、段部２４に覆われているため、第１の鉄筋１１が固定される部分（貫通孔２１が形成されている部分）の板面よりも、第２の鉄筋１２が固定される部分（貫通孔２２が形成されている部分）の板面の方が小さく露出している。このように鋼板２３のより多くの部分をプレキャストコンクリート部材２０に埋没した状態で固設することで、鋼板２３をより強固に固設することができる。
【００２３】
なお、プレキャストコンクリート部材２０の一端側であって、突起部２５の周囲の一段低い端面の縁には、弾性変形可能な樹脂製のシール部材２６が貼付されるなどして配設されている。
このシール部材２６は、プレキャストコンクリート部材２０の凹部２０ａに間詰コンクリート２８（図６（ａ）（ｂ）参照）などを打設する際の漏れを防ぐために設けられている。
【００２４】
次に、構造物１０にプレキャストコンクリート部材２０を接合する手順（プレキャストコンクリート部材の接合方法）について説明する。
【００２５】
まず、図１、図３（ａ）（ｂ）に示すように、クレーン（図示省略）などによってプレキャストコンクリート部材２０を吊り上げ、そのプレキャストコンクリート部材２０の一端側を構造物１０の接続箇所に向けて配置する。
【００２６】
次いで、図２、図４（ａ）（ｂ）に示すように、プレキャストコンクリート部材２０を構造物１０に近接させ、第１の鉄筋１１を鋼板２３の貫通孔２１に、第２の鉄筋１２を鋼板２３の貫通穴２２にそれぞれ挿し入れた後、第１の鉄筋１１と第２の鉄筋１２の端部側からそれぞれナット部材３０を螺着して、ナット部材３０が鋼板２３に当接するまで締め付け、プレキャストコンクリート部材２０を構造物１０に取り付けて固定する。なお、ナット部材３０はワッシャーを介して螺着している。
このとき、第１の鉄筋１１は、突起部２５（段部２４）と横並びの配置で鋼板２３に固定され、第２の鉄筋１２は、突起部２５（段部２４）よりも高い配置で鋼板２３に固定されている。そして、第１の鉄筋１１はプレキャストコンクリート部材２０の鉄筋２０ｂの横に並んだ状態で鋼板２３に固定されており、第２の鉄筋１２はプレキャストコンクリート部材２０の鉄筋２０ｃの横に並んだ状態で鋼板２３に固定されている。
また、このとき、プレキャストコンクリート部材２０の突起部２５は構造物１０の側面に当接している。
【００２７】
そして、ナット部材３０の螺着によってプレキャストコンクリート部材２０を構造物１０に取り付ける際、第１の鉄筋１１に螺着したナット部材３０を締め付けることで、プレキャストコンクリート部材２０の突起部２５を構造物１０の側面に押し付けた後、第２の鉄筋１２に螺着したナット部材３０の締め付け量を調整することで、プレキャストコンクリート部材２０の他端側の高さを調整する角度調整を行うようにする。
【００２８】
図４（ａ）に示すように、第１の鉄筋１１に螺着して鋼板２３に当接させているナット部材３０を締め付けて、第１の鉄筋１１にトルクを導入することで、図４（ｂ）に示すように、プレキャストコンクリート部材２０の突起部２５を構造物１０の側面に押し付ける支圧力Ｐを好適に作用させることができる。
特に、第１の鉄筋１１は、突起部２５（段部２４）と横並びの配置で鋼板２３に締結されているので、ナット部材３０を締め付けて第１の鉄筋１１にトルクを導入することによって、突起部２５を構造物１０の側面に好適に押し付けることができる。
なお、前述したように、鋼板２３のより多くの部分をプレキャストコンクリート部材２０に埋没した状態で固設して、鋼板２３をより強固に固設しているので、第１の鉄筋１１にトルクを導入する際、鋼板２３から反力をとることができる。
このように突起部２５を構造物１０の側面に押し付けて支圧力Ｐを作用させた後、プレキャストコンクリート部材２０の他端側の高さを調整する角度調整を行うようにすることで、突起部２５と構造物１０の間に隙間が開かないように、その角度調整を行うことができる。
【００２９】
具体的には、図５（ａ）に示すように、第２の鉄筋１２に螺着して鋼板２３に当接させているナット部材３０の締め付け量を締める方向に調整して、鋼板２３を構造物１０側に押し込む力を強めるようにすることで、プレキャストコンクリート部材２０の他端側を上げる角度調整を行うことができる。
また、図５（ｂ）に示すように、第２の鉄筋１２に螺着して鋼板２３に当接させているナット部材３０の締め付け量を緩める方向に調整して、鋼板２３を構造物１０側に押し込む力を弱めるようにすることで、プレキャストコンクリート部材２０の他端側を下げる角度調整を行うことができる。
特に、プレキャストコンクリート部材２０の一端側に部分的に設けられている突起部２５が構造物１０の側面に当接しており、その突起部２５の周囲には間隙がある状態で構造物１０の側面に当接しているので、プレキャストコンクリート部材２０の一端側のほぼ全面が構造物１０の側面に当接している場合に比べ、プレキャストコンクリート部材２０の他端側を上げ下げする角度調整を行い易くなっている。
このような角度調整を行って、プレキャストコンクリート部材２０が所定の姿勢をとるように調整する。
なお、プレキャストコンクリート部材２０の他端側を上げ下げする角度調整を行う際、プレキャストコンクリート部材２０の一端側に配設されているシール部材２６は弾性変形して構造物１０の側面に当接している。
【００３０】
次いで、図６（ａ）（ｂ）に示すように、プレキャストコンクリート部材２０と構造物１０の隙間に凹部２０ａを通じて無収縮モルタル２７を充填し、さらに凹部２０ａに間詰コンクリート２８を打設し、それらを硬化させることで、構造物１０にプレキャストコンクリート部材２０を接合することができる。
【００３１】
このように、本実施形態のプレキャストコンクリート部材の接合方法であれば、第１の鉄筋１１と第２の鉄筋１２を鋼板２３の貫通孔２１，２２にそれぞれ挿し入れた後、第１の鉄筋１１と第２の鉄筋１２の端部側からそれぞれナット部材３０を螺着することで、プレキャストコンクリート部材２０を構造物１０に取り付けることができる。
鋼板２３の貫通孔２１，２２は拡大孔（ルーズホール）であるので、第１の鉄筋１１と第２の鉄筋１２を貫通孔２１，２２に挿し入れ易くなっており、その接合作業を好適に行うことができる。
また、ナット部材３０の螺着によってプレキャストコンクリート部材２０を構造物１０に取り付けて仮固定した状態で、プレキャストコンクリート部材２０の凹部２０ａに間詰コンクリート２８を打設して養生することができるので、構造物１０にプレキャストコンクリート部材２０を接合する過程で、プレキャストコンクリート部材２０を下支えする支保工は不要であり、支保工の設置にかかる工期や工費を削減することができる。
【００３２】
特に、第１の鉄筋１１に螺着して、その第１の鉄筋１１を鋼板２３に締結しているナット部材３０を締め付けて、第１の鉄筋１１にトルクを導入することで、プレキャストコンクリート部材２０の一端側の突起部２５を構造物１０の側面に好適に押し付けることができるとともに、突起部２５よりも高い配置の第２の鉄筋１２に螺着して、その第２の鉄筋１２を鋼板２３に締結しているナット部材３０の締め付け量を調整することで、プレキャストコンクリート部材２０の他端側の高さを調整する角度調整を行うことができるので、プレキャストコンクリート部材２０が所定の姿勢をとるように調整して、プレキャストコンクリート部材２０を構造物１０に好適に接合することができる。
【００３３】
また、プレキャストコンクリート部材２０に埋没した状態で固設されている鋼板２３には、プレキャストコンクリート部材２０の鉄筋２０ｂと構造物１０の第１の鉄筋１１が横に並んだ状態で固定され、プレキャストコンクリート部材２０の鉄筋２０ｃと構造物１０の第２の鉄筋１２が横に並んだ状態で固定されており、プレキャストコンクリート部材２０側の鉄筋２０ｂ，２０ｃと、構造物１０側の第１の鉄筋１１と第２の鉄筋１２とが重ね継手状に接続されているので、プレキャストコンクリート部材２０を構造物１０に好適に接合することができる。
【００３４】
以上のように、本実施形態のプレキャストコンクリート部材の接合方法であれば、より好適にプレキャストコンクリート部材２０を構造物１０に接合することができる。
【００３５】
なお、本発明は上記実施形態に限られるものではない。
例えば、図７（ａ）（ｂ）に示すように、プレキャストコンクリート部材２０の突起部２５の端面を、側面視して構造物１０に向けて凸の湾曲面に形成してもよい。
こうすることで、プレキャストコンクリート部材２０の他端側の高さを調整する角度調整を行い易くなる。
【００３６】
なお、以上の実施の形態においては、構造物１０に第１の鉄筋１１が２本、第２の鉄筋１２が５本設けられており、プレキャストコンクリート部材２０には計７本の鉄筋２０ｂ，２０ｃが設けられている場合を例に説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、鉄筋の数は任意であり、プレキャストコンクリート部材２０の大きさ等に応じて適宜設計された複数本の鉄筋が設けられていればよい。
【００３７】
また、以上の実施の形態においては、第１の鉄筋１１と第２の鉄筋１２に、ねじ節鉄筋を用いたが、第１の鉄筋１１と第２の鉄筋１２は、普通鉄筋にねじを切ったものでもよい。
【００３８】
また、その他、具体的な細部構造等についても適宜に変更可能であることは勿論である。
【符号の説明】
【００３９】
１０    構造物
１１    第１の鉄筋
１２    第２の鉄筋
２０    プレキャストコンクリート部材
２０ａ  凹部
２０ｂ、２０ｃ  鉄筋（プレキャストコンクリート部材の鉄筋）
２１、２２  貫通穴２
２３    鋼板
２４    段部
２５    突起部
２６    シール部材
２７    無収縮モルタル
２８    間詰コンクリート
３０    ナット部材
Ｐ      支圧力
【図１】
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【図２】
2020200719.tif 000004
【図３】
2020200719.tif 000005
【図４】
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【図５】
2020200719.tif 000007
【図６】
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【図７】
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