(57)【要約】【課題】ポンプの騒音の発生を抑制する。【解決手段】ポンプ１００は、ポンプ本体１０１と、ポンプ本体１０１から突出する突出部１０２と、を備え、突出部１０２には吐出流路１２０が形成され、突出部１０２の一方の側面１２６には吐出流路１２０に連通する第１開口部１２１が形成され、突出部１０２の他方の側面１２７には吐出流路１２０に連通する第２開口部１２２が形成され、第１開口部１２１は、作動流体を流体圧機器２０へ吐出する吐出口であり、第１開口部１２１には、流体圧機器２０と突出部１０２との間をシールするシール部材１３１が配置される第１凹部１２８が形成され、第２開口部１２２は、流体圧機器２０に設けられる閉塞部２３によって閉塞され、第２開口部１２２には、閉塞部２３と突出部１０２との間をシールするシール部材１３２が配置される第２凹部１２９が形成される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポンプであって、
ポンプ本体と、
前記ポンプ本体から突出する突出部と、を備え、
前記突出部には、前記ポンプ本体で圧力が高められた作動流体が導かれる吐出流路が形成され、
前記突出部の一方の側面には、前記吐出流路に連通する第１開口部が形成され、
前記一方の側面とは反対側の前記突出部の他方の側面には、前記吐出流路に連通する第２開口部が形成され、
前記第１開口部は、前記吐出流路に導かれた作動流体を流体圧機器へ吐出する吐出口であり、
前記第１開口部には、前記流体圧機器と前記突出部との間をシールするシール部材が配置される第１凹部が形成され、
前記第２開口部は、前記流体圧機器に設けられる閉塞部によって閉塞され、
前記第２開口部には、前記閉塞部と前記突出部との間をシールするシール部材が配置される第２凹部が形成される
ことを特徴とするポンプ。
【請求項２】
請求項１に記載のポンプであって、
前記突出部には、前記吐出流路に交差するように、前記一方の側面から前記他方の側面に亘って貫通する直線状の貫通孔が形成され、
前記第１開口部は、前記貫通孔の一方の端部に形成され、
前記第２開口部は、前記貫通孔の他方の端部に形成され、
前記流体圧機器に対向する前記第１凹部の受圧面及び前記閉塞部に対向する前記第２凹部の受圧面は、互いの面積が同じになるように形成される
ことを特徴とするポンプ。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載のポンプと、前記流体圧機器と、前記流体圧機器と前記ポンプ本体とが取り付けられるケースと、を備えた装置であって、
前記流体圧機器は、機器本体と、前記閉塞部と、前記機器本体と前記閉塞部とを連結する連結部と、を有し、
前記突出部は、前記機器本体と前記閉塞部と前記連結部とによって形成される凹部に挿入され、
前記凹部の一方の内側側面には、前記第１開口部から吐出される作動流体を取り入れる取入口が設けられ、
前記凹部の他方の内側側面には、前記第２開口部を閉塞する前記閉塞部の閉塞面が設けられる
ことを特徴とする装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポンプ及びこのポンプを備えた装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
吸入口から吸入した作動流体の圧力を高めて吐出口から吐出するポンプが知られている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１７−１１０５７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ポンプから吐出される作動流体は、所定の流体圧機器に供給される。ここで、ポンプ本体から突出する突出部に作動流体の吐出流路を設けるとともに突出部の側面に吐出口を設ける場合がある。この場合、ポンプの吐出圧の脈動に起因して、突出部が基端部を支点に微小な変形を繰り返す振動によって、騒音が発生するおそれがある。
【０００５】
本発明は、上記の問題点に鑑みてなされたものであり、ポンプの騒音の発生を抑制することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、ポンプであって、ポンプ本体と、ポンプ本体から突出する突出部と、を備え、突出部には、ポンプ本体で圧力が高められた作動流体が導かれる吐出流路が形成され、突出部の一方の側面には、吐出流路に連通する第１開口部が形成され、一方の側面とは反対側の突出部の他方の側面には、吐出流路に連通する第２開口部が形成され、第１開口部は、吐出流路に導かれた作動流体を流体圧機器へ吐出する吐出口であり、第１開口部には、流体圧機器と突出部との間をシールするシール部材が配置される第１凹部が形成され、第２開口部は、流体圧機器に設けられる閉塞部によって閉塞され、第２開口部には、閉塞部と突出部との間をシールするシール部材が配置される第２凹部が形成されることを特徴とする。
【０００７】
この発明では、第１開口部が形成される側面とは反対側の側面に第２開口部が形成されるため、第１開口部からその反対側に向かって吐出圧が作用する受圧面の面積を低減することができる。また、第１凹部に作用する吐出圧によって受ける力を第２凹部に作用する吐出圧によって受ける力で相殺することができる。これにより、突出部の内部において、吐出圧が偏って作用することを抑制できるので、吐出圧の脈動に起因して、突出部が振動することを抑制できる。
【０００８】
本発明は、突出部には、吐出流路に交差するように、一方の側面から他方の側面に亘って貫通する直線状の貫通孔が形成され、第１開口部が、貫通孔の一方の端部に形成され、第２開口部が、貫通孔の他方の端部に形成され、流体圧機器に対向する第１凹部の受圧面及び閉塞部に対向する第２凹部の受圧面が、互いの面積が同じになるように形成されることを特徴とする。
【０００９】
この発明では、第１凹部の受圧面と第２凹部の受圧面との間で面積差が生じる場合に比べて、より効果的に突出部の振動を抑制することができる。
【００１０】
本発明は、上記ポンプと、流体圧機器と、流体圧機器とポンプ本体とが取り付けられるケースと、を備えた装置であって、流体圧機器は、機器本体と、閉塞部と、機器本体と閉塞部とを連結する連結部と、を有し、突出部は、機器本体と閉塞部と連結部とによって形成される凹部に挿入され、凹部の一方の内側側面には、第１開口部から吐出される作動流体を取り入れる取入口が形成され、凹部の他方の内側側面には、第２開口部を閉塞する閉塞部の閉塞面が形成されることを特徴とする。
【００１１】
この発明では、騒音の発生が抑制された上記ポンプを備えた装置を提供することができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、ポンプの騒音の発生を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施形態に係る装置のケースに取り付けられたポンプの側面図であり、ポンプの一部を破断して示す。
【図２Ａ】本発明の実施形態に係るポンプの平面図である。
【図２Ｂ】本発明の実施形態に係るポンプの側面図である。
【図３】本発明の実施形態の比較例に係るポンプの側面図であり、ポンプの一部を破断して示す。
【図４Ａ】本発明の実施形態の変形例に係るポンプの突出部の平面断面模式図である。
【図４Ｂ】本発明の実施形態の別の変形例に係るポンプの突出部の平面断面模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
図面を参照して、本発明の実施形態に係るポンプ１００及びポンプ１００を備えた装置について説明する。
【００１５】
ポンプ１００は、例えば、車両に搭載される無段変速機、パワーステアリング装置等に作動流体を供給する流体圧供給源として用いられる。以下、無段変速機と、無段変速機の流体圧供給源として用いられるポンプ１００と、を備えた装置である変速装置１０について説明する。なお、本実施形態では、作動流体として作動油が用いられる例について説明するが、作動油に代えて、作動水、水溶性代替液等の他の作動流体を用いてもよい。
【００１６】
図１は、変速装置１０のケースに取り付けられたポンプ１００の側面図であり、ポンプ１００の一部を破断して示す。図１に示すように、変速装置１０は、エンジン（不図示）により駆動されるポンプ１００と、ポンプ１００から導かれる作動油の圧力を制御する流体圧機器であるコントロールバルブ２０と、エンジンからの駆動力を変換して出力する無段変速機（不図示）と、を備える。
【００１７】
コントロールバルブ２０は、複数のスプールバルブと、スプールバルブを収容するハウジングと、を有する。ポンプ１００から吐出され、コントロールバルブ２０を通じて無段変速機（不図示）の油室に供給される作動油の圧力は、コントロールバルブ２０によって制御される。
【００１８】
コントロールバルブ２０は、トランスミッション制御装置（不図示）からの制御信号に基づいて駆動され、無段変速機（不図示）の油室に供給される作動油の圧力を調節することにより、無段変速機（不図示）の変速比を変更する。
【００１９】
ポンプ１００には、ベーンポンプ、ピストンポンプ、ギヤポンプ等、タンクに貯留される作動油を吸い込み、吸い込んだ作動油の圧力を高めて吐出する種々のポンプを採用することができる。
【００２０】
本実施形態では、ポンプ１００がベーンポンプである場合について説明する。ポンプ１００は、ポンプ機構１１０と、ポンプ機構１１０を収容するボディ１０８と、ボディ１０８の開口部を閉塞するカバー１０９と、を備える。カバー１０９は、ボルト１９によりボディ１０８に取り付けられる。
【００２１】
ポンプ機構１１０は、エンジン（不図示）の動力が伝達される駆動軸１０７と、駆動軸１０７に連結され、エンジン（不図示）の動力により回転駆動されるロータ１１０ｒと、ロータ１１０ｒに対して径方向に往復動自在に設けられる複数のベーン１１０ｖと、ロータ１１０ｒを収容するとともにロータ１１０ｒの回転に伴ってベーン１１０ｖの先端部が摺動する内周カム面を有するカムリング１１０ｃと、を備える。カムリング１１０ｃの内部には、ロータ１１０ｒの外周面、カムリング１１０ｃの内周カム面、及び隣り合うベーン１１０ｖによって複数のポンプ室が形成される。ポンプ機構１１０は、ロータ１１０ｒが回転することによりポンプ室に作動油を吸い込み、吸い込んだ作動油の圧力を高めて高圧室１１２に吐出する。
【００２２】
図２Ｂに示すように、ポンプ１００には、タンク（不図示）から作動油が導かれる吸込口１１１と、吸込口１１１からポンプ機構１１０に吸い込まれ、ポンプ機構１１０によって圧力が高められた作動油が吐出される吐出口（後述する第１開口部１２１）と、が形成される。
【００２３】
図１に示すように、変速装置１０は、無段変速機（不図示）を収容するケースであるトランスミッションケース（以下、ミッションケースと記す）１１を備える。ポンプ１００は、ミッションケース１１に取り付けられる。図２Ａ及び図２Ｂに示すように、ポンプ１００のカバー１０９には、複数（本実施形態では４つ）のボルト取付部１０９ａが設けられる。ボルト取付部１０９ａには、駆動軸１０７に平行なボルト孔が形成される。
【００２４】
図１に示すように、ミッションケース１１に形成される貫通孔に挿通されるボルト１１ａが、ボルト取付部１０９ａのボルト孔のねじ溝に螺着されることにより、ポンプ１００がミッションケース１１に取り付けられる。
【００２５】
図２Ｂに示すように、ポンプ１００は、ポンプ本体１０１と、ポンプ本体１０１から突出する突出部１０２と、を備える。ポンプ本体１０１は、ポンプ機構１１０を収容する部位であり、本実施形態では、ボディ１０８の一部と、カバー１０９と、によって構成される。
【００２６】
図１及び図２Ｂに示すように、突出部１０２は、ポンプ本体１０１の底面（カバー１０９と反対側の面）から図示下方に向かって突出する。突出部１０２の幅は、ポンプ本体１０１の幅よりも狭い。また、突出部１０２の突出長さは、突出部１０２の幅よりも長い。
【００２７】
図１に示すように、コントロールバルブ２０は、スプールバルブを有する機器本体であるバルブ本体２１と、バルブ本体２１の端面に対向するように配置される閉塞部２３と、バルブ本体２１と閉塞部２３とを連結する連結部２４と、を有する。突出部１０２は、コントロールバルブ２０のバルブ本体２１と閉塞部２３と連結部２４とによって形成される凹部２２に挿入される。突出部１０２は、互いに平行な一対の側面１２６，１２７を有する。コントロールバルブ２０に形成される凹部２２は、突出部１０２の一対の側面１２６，１２７のそれぞれに対向する内側側面２２ａ，２２ｂを有する。
【００２８】
突出部１０２は、コントロールバルブ２０の凹部２２の一対の内側側面２２ａ，２２ｂに挟まれるように配置される。なお、突出部１０２は、コントロールバルブ２０に取り付けられてはいない。コントロールバルブ２０は、ポンプ１００と同様、ボルト等によってミッションケース１１に取り付けられている。つまり、ポンプ１００及びコントロールバルブ２０は、それぞれミッションケース１１に固定されることにより、その位置が決められている。
【００２９】
突出部１０２には、高圧室１１２に連通する吐出流路１２０が形成される。このため、ポンプ本体１０１のポンプ機構１１０で圧力が高められた作動油は、高圧室１１２を通じて吐出流路１２０に導かれる。以下、吐出流路１２０に導かれる作動油の圧力を、吐出圧と称する。吐出流路１２０は、突出部１０２の突出方向（図示上下方向）に沿って直線状に形成される。なお、本実施形態では、吐出流路１２０は、駆動軸１０７と平行に形成される。
【００３０】
突出部１０２には、吐出流路１２０に交差するように、直線状の貫通孔１２３が形成される。貫通孔１２３は、突出部１０２の一方（図示左方）の側面（以下、第１側面と記す）１２６から第１側面１２６とは反対側の突出部１０２の他方（図示右方）の側面（以下、第２側面と記す）１２７に亘って貫通する。本実施形態では、貫通孔１２３が吐出流路１２０に直交するように形成され、その断面形状は円形状である。
【００３１】
突出部１０２における貫通孔１２３の一方（図示左方）の端部には、第１側面１２６に開口する第１開口部１２１が形成される。したがって、第１開口部１２１は、貫通孔１２３を介して吐出流路１２０に連通する。突出部１０２における貫通孔１２３の他方（図示右方）の端部には、第２側面１２７に開口する第２開口部１２２が形成される。したがって、第２開口部１２２は、貫通孔１２３を介して吐出流路１２０に連通する。なお、第２側面１２７とは、第１側面１２６の反対側の面、すなわち第１開口部１２１側から突出部１０２を見たときに見えない面である。
【００３２】
第１側面１２６に形成される第１開口部１２１は、吐出流路１２０に導かれた作動油をコントロールバルブ２０へ吐出する吐出口である。コントロールバルブ２０の凹部２２の一方（図示左方）の内側側面２２ａには、第１開口部１２１から吐出される作動油をコントロールバルブ２０内に取り入れる取入口２５が形成される。ポンプ１００から取入口２５を通じてコントロールバルブ２０内に導入された作動油は、コントロールバルブ２０内部のスプールバルブによって選択された所定の通路へ導かれる。
【００３３】
第２開口部１２２は、第１開口部１２１の開口面からその反対側に向かって作用する吐出圧の受圧面積を低減し、突出部１０２に作用する吐出圧の偏りを抑制するために、第２側面１２７に形成される開口部である。コントロールバルブ２０に設けられる閉塞部２３には、第２開口部１２２を閉塞する閉塞面２３ｂが形成される。閉塞面２３ｂは、突出部１０２を挟んでバルブ本体２１に対向する閉塞部２３の端面、すなわち凹部２２の他方（図示右方）の内側側面２２ｂに形成される。
【００３４】
上述したように、突出部１０２は、コントロールバルブ２０に取り付けられておらず、内側側面２２ａ及び内側側面２２ｂのいずれにも固定されていない。このため、突出部１０２の一対の側面１２６，１２７と、コントロールバルブ２０の凹部２２の一対の内側側面２２ａ，２２ｂとの間には隙間が形成される。このため、これらの隙間を塞ぐＯリング等のシール部材１３１，１３２が、第１開口部１２１及び第２開口部１２２に設けられる。
【００３５】
第１開口部１２１には、シール部材１３１が配置される第１凹部１２８が形成される。シール部材１３１は、コントロールバルブ２０の凹部２２の内側側面２２ａと突出部１０２の第１側面１２６との間の隙間をシールする。第２開口部１２２には、シール部材１３２が配置される第２凹部１２９が形成される。シール部材１３２は、凹部２２の内側側面２２ｂに形成される閉塞面２３ｂと突出部１０２の第２側面１２７との間の隙間をシールする。第１凹部１２８及び第２凹部１２９は、その断面が円形状に形成される。
【００３６】
コントロールバルブ２０に形成される凹部２２の内側側面２２ａに対向する第１凹部１２８の底面１２８ａ及び閉塞部２３の閉塞面２３ｂに対向する第２凹部１２９の底面１２９ａは、互いの面積が同じになるように形成される。本実施形態では、第１開口部１２１と第２開口部１２２とは図示左右対称形状に形成される。つまり、第１開口部１２１の開口面積と第２開口部１２２の開口面積は同じであり、第１凹部１２８の形状は、第２凹部１２９の形状と同じである。第１凹部１２８の底面１２８ａは、第１開口部１２１の開口面からその反対側（第２開口部１２２側）に向かって吐出圧が作用する受圧面であり、第２凹部１２９の底面１２９ａは、第２開口部１２２の開口面からその反対側（第１開口部１２１側）に向かって吐出圧が作用する受圧面である。
【００３７】
第１凹部１２８にシール部材１３１が配置されるため、突出部１０２の第１開口部１２１からポンプ１００の外側に作動油が漏れることが防止される。第２凹部１２９にシール部材１３２が配置されるため、突出部１０２の第２開口部１２２からポンプ１００の外側に作動油が漏れることが防止される。
【００３８】
本実施形態に係るポンプ１００により得られる作用効果を比較例と比較して説明する。図３は、本実施形態の比較例に係るポンプ９００の側面図であり、ポンプ９００の一部を破断して示す。図３に示すように、本実施形態の比較例に係るポンプ９００は、本実施形態で説明した第２開口部１２２（図１参照）が設けられていない。突出部９０２には、直線状の吐出流路９２０と、吐出口９２１と、吐出流路９２０の下端部と吐出口９２１とを連通する連通路９２３と、が形成される。連通路９２３は、吐出流路９２０に直交するように形成され、その断面形状は円形状である。つまり、本実施形態の比較例では、吐出流路９２０と連通路９２３とによってＬ字状の流路が突出部９０２に形成される。
【００３９】
本実施形態の比較例では、吐出流路９２０の下端部に、図示右方に向かって吐出圧が作用する円形状の受圧面９２０ａが形成される。また、第１凹部１２８に、図示右方に向かって吐出圧が作用する円環状の受圧面としての底面１２８ａが形成されている。このため、突出部９０２において、図示右方に向かって吐出圧が作用する受圧面と、図示左方に向かって吐出圧が作用する受圧面との面積差は、円形状の受圧面９２０ａの面積と円環状の受圧面（底面１２８ａ）の面積との和、すなわち吐出口９２１の開口面積（Ｓ９）に相当する。
【００４０】
このように、本実施形態の比較例では、突出部９０２において、図示左方に向かって吐出圧が作用する受圧面の面積に比べて、図示右方に向かって吐出圧が作用する受圧面の面積が、吐出口９２１の開口面積（Ｓ９）の分だけ大きい。このため、ポンプ９００の吐出圧の脈動に起因して、突出部９０２が基端部を支点に微小な変形を繰り返す振動が生じるおそれがある。
【００４１】
これに対して、本実施形態では、図１に示すように、第１側面１２６から第２側面１２７に亘って貫通する貫通孔１２３が突出部１０２に形成されている。また、第１開口部（吐出口）１２１が形成される第１側面１２６とは反対側の第２側面１２７に第１開口部１２１と同様の形状の第２開口部１２２が形成されている。換言すれば、本実施形態では、比較例で説明した受圧面９２０ａ（図３参照）が形成されていない。
【００４２】
さらに、第２凹部１２９の底面１２９ａの面積が、第１凹部１２８の底面１２８ａの面積と同じである。このため、第１凹部１２８の底面１２８ａに作用する吐出圧によって受ける力を第２凹部１２９の底面１２９ａに作用する吐出圧によって受ける力で相殺することができる。
【００４３】
このように、本実施形態では、図示右方に向かって吐出圧が作用する受圧面と、図示左方に向かって吐出圧が作用する受圧面との面積差を略０（ゼロ）とすることができる。このため、ポンプ１００の吐出圧の脈動に起因して、突出部１０２が振動することを抑制できる。
【００４４】
上述した実施形態によれば、次の作用効果を奏する。
【００４５】
（１）第１開口部（吐出口）１２１が形成される第１側面１２６とは反対側の第２側面１２７に第２開口部１２２が形成されるため、第１開口部１２１の開口面からその反対側に向かって（図示右方に向かって）吐出圧が作用する受圧面の面積を低減することができる。また、第１凹部１２８の底面１２８ａに作用する吐出圧によって受ける力を第２凹部１２９の底面１２９ａに作用する吐出圧によって受ける力で相殺することができる。これにより、突出部１０２の内部において、吐出圧が偏って作用することを抑制できるので、吐出圧の脈動に起因して、突出部１０２が振動することを抑制できる。その結果、ポンプ１００の騒音の発生を抑制することができる。また、騒音の発生が抑制されたポンプ１００を備えた変速装置１０を提供することができる。
【００４６】
（２）コントロールバルブ２０に形成される凹部２２の内側側面２２ａに対向する第１凹部１２８の受圧面である底面１２８ａ及び閉塞部２３に対向する第２凹部１２９の受圧面である底面１２９ａは、互いの面積が同じになるように形成される。したがって、第１凹部１２８の受圧面（底面１２８ａ）と第２凹部１２９の受圧面（底面１２９ａ）との間で面積差が生じる場合に比べて、より効果的に突出部１０２の振動を抑制し、騒音の発生を抑制することができる。
【００４７】
次のような変形例も本発明の範囲内であり、変形例に示す構成と上述の実施形態で説明した構成を組み合わせたり、以下の異なる変形例で説明する構成同士を組み合わせたりすることも可能である。
【００４８】
＜変形例１＞
上記実施形態では、第２開口部１２２が第１開口部１２１と同じ形状となるように形成される例について説明したが、本発明はこれに限定されない。第２開口部１２２は、吐出口である第１開口部１２１側からその反対側に向かって作用する吐出圧の受圧面積を低減できるように形成されていればよい。また、第２凹部１２９は、第１凹部１２８に作用する吐出圧によって受ける力を相殺できるように形成されていればよい。
【００４９】
＜変形例１−１＞
図４Ａは、本変形例１−１に係るポンプの突出部１０２Ｃの平面断面模式図である。本変形例では、図４Ａに示すように、突出部１０２Ｃに、第２開口部１２２Ｃを複数設けている。各第２開口部１２２Ｃは、連通路１２３Ｃを介して吐出流路１２０に連通している。
【００５０】
連通路１２３Ｃは、全ての連通路１２３Ｃの断面積の総和が連通路９２３の断面積と等しくなるように形成することが好ましい。また、第２凹部１２９Ｃは、全第２凹部１２９Ｃの底面の面積の総和が第１凹部１２８の底面１２８ａの面積と等しくなるように形成することが好ましい。これにより、突出部１０２Ｃの内部において、吐出圧が偏って作用することを抑制できる。
【００５１】
＜変形例１−２＞
図４Ｂは、本変形例１−２に係るポンプの突出部１０２Ｄの平面断面模式図である。本変形例では、図４Ｂに示すように、突出部１０２Ｄが円柱形状である。また、第２開口部１２２Ｄは、第１開口部１２１が形成される第１側面１２６Ｄとは反対側の曲面状の第２側面１２７Ｄに複数形成されている。各第２開口部１２２Ｄには、第２凹部１２９Ｄが形成される。さらに、第２開口部１２２Ｄと吐出流路１２０を連通する連通路１２３Ｄが、吐出流路１２０の中心から放射状に延在するように、複数形成されている。このような構成であっても、突出部１０２Ｄの内部において、吐出圧が偏って作用することを抑制できる。
【００５２】
＜変形例２＞
上記実施形態では、ポンプ１００の第１開口部１２１から作動油が供給される流体圧機器がコントロールバルブ２０である例について説明したが、本発明はこれに限定されず、種々の流体圧機器に作動油を供給するポンプに本発明を適用することができる。
【００５３】
以上のように構成された本発明の実施形態の構成、作用、および効果をまとめて説明する。なお、括弧内の構成は例示である。
【００５４】
ポンプ１００は、ポンプ本体１０１と、ポンプ本体１０１から突出する突出部１０２，１０２Ｃ，１０２Ｄと、を備え、突出部１０２，１０２Ｃ，１０２Ｄには、ポンプ本体１０１で圧力が高められた作動流体が導かれる吐出流路１２０が形成され、突出部１０２，１０２Ｃ，１０２Ｄの一方の側面１２６，１２６Ｄには、吐出流路１２０に連通する第１開口部１２１が形成され、一方の側面１２６，１２６Ｄとは反対側の突出部１０２の他方の側面１２７，１２７Ｄには、吐出流路１２０に連通する第２開口部１２２，１２２Ｃ，１２２Ｄが形成され、第１開口部１２１は、吐出流路１２０に導かれた作動流体を流体圧機器（コントロールバルブ２０）へ吐出する吐出口であり、第１開口部１２１には、流体圧機器（コントロールバルブ２０）と突出部１０２，１０２Ｃ，１０２Ｄとの間をシールするシール部材１３１が配置される第１凹部１２８が形成され、第２開口部１２２，１２２Ｃ，１２２Ｄは、流体圧機器（コントロールバルブ２０）に設けられる閉塞部２３によって閉塞され、第２開口部１２２，１２２Ｃ，１２２Ｄには、閉塞部２３と突出部１０２，１０２Ｃ，１０２Ｄとの間をシールするシール部材１３２が配置される第２凹部１２９，１２９Ｃ，１２９Ｄが形成される。
【００５５】
この構成では、第１開口部１２１が形成される側面１２６，１２６Ｄとは反対側の側面１２７，１２７Ｄに第２開口部１２２，１２２Ｃ，１２２Ｄが形成されるため、第１開口部１２１からその反対側に向かって吐出圧が作用する受圧面の面積を低減することができる。また、第１凹部１２８に作用する吐出圧によって受ける力を第２凹部１２９，１２９Ｃ，１２９Ｄに作用する吐出圧によって受ける力で相殺することができる。これにより、突出部１０２，１０２Ｃ，１０２Ｄの内部において、吐出圧が偏って作用することを抑制できるので、吐出圧の脈動に起因して、突出部１０２，１０２Ｃ，１０２Ｄが振動することを抑制できる。その結果、ポンプ１００の騒音の発生を抑制することができる。
【００５６】
ポンプ１００は、突出部１０２には、吐出流路１２０に交差するように、一方の側面１２６から他方の側面１２７に亘って貫通する直線状の貫通孔１２３が形成され、第１開口部１２１が、貫通孔１２３の一方の端部に形成され、第２開口部１２２が、貫通孔１２３の他方の端部に形成され、流体圧機器（コントロールバルブ２０）に対向する第１凹部１２８の受圧面（底面１２８ａ）及び閉塞部２３に対向する第２凹部１２９の受圧面（底面１２９ａ）が、互いの面積が同じになるように形成される。
【００５７】
この構成では、第１凹部１２８の受圧面（底面１２８ａ）と第２凹部１２９の受圧面（底面１２９ａ）との間で面積差が生じる場合に比べて、より効果的に突出部１０２の振動を抑制することができる。
【００５８】
装置（変速装置１０）は、上記ポンプ１００と、流体圧機器（コントロールバルブ２０）と、流体圧機器（コントロールバルブ２０）とポンプ本体１０１とが取り付けられるケース（ミッションケース１１）と、を備え、流体圧機器（コントロールバルブ２０）は、機器本体（バルブ本体２１）と、閉塞部２３と、機器本体（バルブ本体２１）と閉塞部２３とを連結する連結部２４と、を有し、突出部１０２，１０２Ｃ，１０２Ｄは、機器本体（バルブ本体２１）と閉塞部２３と連結部２４とによって形成される凹部２２に挿入され、凹部２２の一方の内側側面２２ａには、第１開口部１２１から吐出される作動流体を取り入れる取入口２５が形成され、凹部２２の他方の内側側面２２ｂには、第２開口部１２２を閉塞する閉塞部２３の閉塞面２３ｂが形成される。
【００５９】
この構成では、騒音の発生が抑制された上記ポンプ１００を備えた装置（変速装置１０）を提供することができる。
【００６０】
以上、本発明の実施形態について説明したが、上記実施形態は本発明の適用例の一部を示したに過ぎず、本発明の技術的範囲を上記実施形態の具体的構成に限定する趣旨ではない。
【符号の説明】
【００６１】
１０・・・変速装置（装置）、１１・・・ミッションケース（ケース）、２０・・・コントロールバルブ（流体圧機器）、２１・・・バルブ本体（機器本体）、２２・・・凹部、２２ａ，２２ｂ・・・内側側面、２３・・・閉塞部、２３ｂ・・・閉塞面、２４・・・連結部、２５・・・取入口、１００・・・ポンプ、１０１・・・ポンプ本体、１０２，１０２Ｃ，１０２Ｄ・・・突出部、１２０・・・吐出流路、１２１・・・第１開口部、１２２，１２２Ｃ，１２２Ｄ・・・第２開口部、１２３・・・貫通孔、１２６，１２６Ｄ・・・第１側面（突出部の一方の側面）、１２７，１２７Ｄ・・・側面（突出部の他方の側面）、１２８・・・第１凹部、１２８ａ・・・底面（第１凹部の受圧面）、１２９，１２９Ｃ，１２９Ｄ・・・第２凹部、１２９ａ・・・底面(第２凹部の受圧面)、１３１，１３２・・・シール部材
【図１】
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【図２Ａ】
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【図２Ｂ】
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【図３】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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