(57)【要約】【課題】節の高さや間隔などにばらつきのある鉄筋に対して確実に適用できるうえに、作業性が良好であり、緩み止め機能も発揮できるようにする。【解決手段】鉄筋２１の外周面に添えられる複数の係止部材１３と、係止部材１３を囲繞して鉄筋２１上に保持する本体部材１５を有した鉄筋用ナット装置１１において、係止部材１３の内周面における鉄筋２１の長手方向に対応する方向の中間部に、鉄筋２１の節２３間に嵌り鉄筋２１の長手方向に沿って移動する大きさの１個の凸部を形成する。係止部材１３の外周面には雄ねじを形成する。本体部材１５は、略半円筒形状をなす一対の本体部材担体５１で構成し、本体部材担体５１の内周面に、係止部材１３の雄ねじが螺合する雌ねじを形成し、外周面には角筒面５３を形成し、一対の本体部材担体５１に、隙間をあけて合わせられた本体部材担体５１同士を締め付けるボルト５５ナット５６を保持する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉄筋の外周面に添えられる断面円弧状の複数の係止部材と、前記係止部材を囲繞して鉄筋上に保持する本体部材を有した鉄筋用ナット装置であって、
前記係止部材の内周面における鉄筋の長手方向に対応する方向の中間部に、鉄筋の隣り合う節同士の間の距離よりも短く鉄筋の長手方向に沿って移動する大きさの１個の凸部が形成され、
前記係止部材の外周面に、雄ねじが形成され、
前記本体部材が、前記係止部材の上から鉄筋の外周面に添えられる略半円筒形状をなす一対の本体部材担体で構成され、
前記本体部材担体の内周面に、前記係止部材の前記雄ねじが螺合する雌ねじが形成され、
一対の前記本体部材担体に、隙間をあけて合わせられた前記本体部材担体同士を接近させる方向に締め付ける締結部材が保持される
鉄筋用ナット装置。
【請求項２】
前記係止部材の凸部の高さが、鉄筋の節の高さの最大値よりも大きい
請求項１に記載の鉄筋用ナット装置。
【請求項３】
前記締結部材が、前記本体部材担体の両側に突設した耳部に保持された
請求項１または請求項２に記載の鉄筋用ナット装置。
【請求項４】
前記本体部材担体の外周面に、一対の前記本体部材担体同士を合わせたときに多角筒状となる角筒面が形成された
請求項１から請求項３のうちいずれか一項に記載の鉄筋用ナット装置。
【請求項５】
前記本体部材の端部に、別の鉄筋用ナット装置の本体部材の端部と螺合する雄ねじ部又は雌ねじ部が形成された
請求項１から請求項４のうちいずれか一項に記載の鉄筋用ナット装置。
【請求項６】
請求項１から請求項５のうちいずれか一項に記載の鉄筋用ナット装置を用い、
前記本体部材を回転させて鉄筋上で螺進させ、前記本体部材の先端部を対向部に当てた状態でさらに回転して、内部の前記係止部材に後退又は前進させる方向の力を付与して前記雄ねじと前記雌ねじのねじ締結をする
鉄筋用ねじ締結構造。
【請求項７】
前記締結部材の締め付けで前記本体部材の前記雌ねじを前記係止部材の前記雄ねじに押圧する
請求項６に記載の鉄筋用ねじ締結構造。
【請求項８】
前記鉄筋用ナット装置を用いて、鉄筋が露出している鉄筋突出面に被取り付け部材を挟み付ける
請求項６または請求項７に記載の鉄筋用ねじ締結構造。
【請求項９】
前記鉄筋用ナット装置を２個用いて、鉄筋上で被取り付け部材を挟み付ける
請求項６または請求項７に記載の鉄筋用ねじ締結構造。
【請求項１０】
前記鉄筋用ナット装置を２個用いて、前記鉄筋用ナット装置同士を直列に接続して鉄筋同士を連結する
請求項６または請求項７に記載の鉄筋用ねじ締結構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、たとえば異形棒鋼のような鉄筋に取り付けられるナットに関し、より詳しくは鉄筋に雄ねじを切らなくても取り付けられる鉄筋用ナット装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
上述のような装置として、下記特許文献１に開示されたものを案出した。特許文献１の装置は、鉄筋の外周面に配設される複数の円筒分割体と、鉄筋上の円筒分割体を取り囲む形状の回転筒体で構成されている。円筒分割体は半円筒状で、内周面に長手方向に沿って複数の係止部を有し、外周面に雄ねじを有している。回転筒体は、外周面が高ナット形状に形成され、内周面に円筒分割体の雄ねじに螺合する雌ねじを有している。
【０００３】
使用に際しては、回転筒体を先に鉄筋に嵌めておいたうえで、円筒分割体を鉄筋の外周面に配設し、回転筒体を円筒分割体に螺合して円筒分割体の螺進方向の先端面を対向面に当接した状態でのさらなる回転で円筒分割体を後退させる。
【０００４】
この構造では、鉄筋に雄ねじを設けずとも鉄筋上で通常ナットが行う締め付け作用を実現できるが、円筒分割体の係止部が長手方向に沿って複数形成されているので、節の高さや間隔などの具体的形状にばらつきのある鉄筋に対して取り付けられないことがあった。また、回転筒体は通常のナットと同じ構造であって、円筒分割体の端から螺合させなければならないので、作業にあたって回転筒体を比較的長い範囲にわたって回転しなければならない。さらに、回転筒体は通常のナットと同じ構造であるので、緩み止め機能は有していない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第５７７４１４５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
この発明は、節の高さや間隔などの具体的形状にばらつきのある鉄筋に対して確実に固定できるうえに、作業性が良好であり、緩み止め機能も発揮できるようにすることを主な目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
そのための手段は、鉄筋の外周面に添えられる断面円弧状の複数の係止部材と、前記係止部材を囲繞して鉄筋上に保持する本体部材を有した鉄筋用ナット装置であって、前記係止部材の内周面における鉄筋の長手方向に対応する方向の中間部に、鉄筋の隣り合う節同士の間の距離よりも短く鉄筋の長手方向に沿って移動する大きさの１個の凸部が形成され、前記係止部材の外周面に、雄ねじが形成され、前記本体部材が、前記係止部材の上から鉄筋の外周面に添えられる略半円筒形状をなす一対の本体部材担体で構成され、前記本体部材担体の内周面に、前記係止部材の前記雄ねじが螺合する雌ねじが形成され、一対の前記本体部材担体に、隙間をあけて合わせられた前記本体部材担体同士を接近させる方向に締め付ける締結部材が保持される鉄筋用ナット装置である。
【０００８】
この構成では、一対の本体部材担体は、鉄筋の外周面に添えられた係止部材の上で組み合わされ、雌ねじと雄ねじが噛み合わされる。本体部材担体同士は締結部材で一体化され、本体部材を回転すれば本体部材は螺進するとともに、係止部材は鉄筋の長手方向のいずれか一方に移動して係止部材の凸部を鉄筋の節に係止して鉄筋に引っ張り力又は圧縮力を作用させる。
【発明の効果】
【０００９】
この発明によれば、係止部材には１個の凸部を形成したので、形状にばらつきのある鉄筋に対して確実に固定できる。また本体部材は締結部材で結合される一対の本体部材担体で構成したので、本体部材で係止部材を囲繞する時点で雌ねじと雄ねじをかみ合わせることができ、ねじ締結するのに必要な本体部材の回転量を少なくすることが可能である。このため作業性が良い。本体部材を一対の本体部材担体で構成したうえに締結具で一体化する構成としたので、ねじ締結後に締結具を締めることで、本体部材の緩み止めを行うこともできる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】鉄筋用ナット装置の使用状態の斜視図。
【図２】鉄筋用ナット装置の使用状態の断面図。
【図３】鉄筋用ナット装置分解斜視図。
【図４】鉄筋の節と係止部材の凸部との関係を示す説明図。
【図５】鉄筋用ナット装置正面図。
【図６】他の例に係る鉄筋用ナット装置の分離状態の正面図。
【図７】作業工程を示す斜視図。
【図８】作用状態を示す断面図。
【図９】他の例に係る鉄筋用ナット装置の側面図。
【図１０】鉄筋用ナット装置の他の例に係る使用状態の側面図。
【図１１】他の例に係る鉄筋用ナット装置の使用状態の断面図。
【図１２】他の例に係る鉄筋用ナット装置の使用状態の一部断面側面図。
【図１３】図１２の正面図。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
この発明を実施するための一形態を、以下図面を用いて説明する。
【００１２】
図１に、鉄筋用ナット装置１１（以下、「ナット装置」という）を用いた鉄筋用ねじ締結構造７１の一例の斜視図を示す。この鉄筋用ねじ締結構造７１は、鉄筋２１が露出している鉄筋突出面７２にナット装置１１を用いて適宜の被取り付け部材７３を挟み付けるものである。図２は、図１に示した鉄筋用ねじ締結構造７１の断面図である。
【００１３】
ここで、図示例の鉄筋２１について簡単に説明する。鉄筋２１は、コンクリートとの付着を良くするため表面に凹凸を有している。凹凸は、円周における相反する２か所で長手方向に延びる縦リブ２２と、これら縦リブ２２間で長手方向と直行する方向に延びる節２３で形成される。節２３は、縦リブ２２を挟む両側で段違いに形成されている。
【００１４】
図２に示したように、ナット装置１１は雄ねじのない鉄筋（異形棒鋼）２１に取り付けられるもので、鉄筋２１の外周面に添えられる断面円弧状の複数の係止部材１３と、係止部材１３を囲繞して鉄筋２１上に保持する本体部材１５を備えている。
【００１５】
まず、係止部材１３について説明したのち、本体部材１５について説明する。
【００１６】
係止部材１３は、ナット装置１１の分解斜視図である図３に示したように、断面半円弧状である。具体的には、円弧方向の長さは、短円筒を縦に二分割したものよりも円周方向に若干短い。このような半割状の係止部材１３は、１個のナット装置１１につき２個以上使用される。
【００１７】
図４に示したように、係止部材１３における鉄筋２１の長手方向に対応する長さＬ１は、鉄筋２１の隣り合う節２３にまたがる大きさである。鉄筋２１の隣り合う節２３同士の距離には鉄筋２１のメーカーごとにばらつきがあるので、係止部材１３における鉄筋２１の長手方向に対応する長さＬ１は、節２３間の距離が長いものでも隣り合う節２３の頂部間にまたがる長さに設定されるとよい。これは、係止部材１３を鉄筋２１の外周面に添わせると係止部材１３が必ず節２３の外周側に位置することになるからである。しかし、係止部材１３の長さＬ１は徒に長くする必要はなく、本体部材１５によって鉄筋２１上で安定して保持される長さであればよい。
【００１８】
係止部材１３の内周面には１個の凸部３１が形成されている。つまり、内周面における鉄筋２１の長手方向に対応する方向の中間部に、円弧方向に延びる帯状の凸部３１が形成されている。凸部３１は、円弧方向と直交する方向の断面形状が等脚台形であり、鉄筋２１の隣り合う節２３同士の間の距離よりも短く、鉄筋２１の長手方向に沿って移動する大きさである。換言すれば凸部３１の頂面３１ａである半円弧面における円弧方向と直交する方向の長さＬ２が節２３間の底における円周方向と直交する方向の長さＬ３よりも短く、凸部３１を節２３間に収めたときに、凸部３１と節２３の間に空間ができる大きさである。
【００１９】
また、凸部３１の高さＨ１は、鉄筋２１の節２３の高さＨ２の最大値よりも大きい。さらに、凸部３１の傾斜面３１ｂは節２３の傾斜面２３ａよりも急傾斜である。凸部３１の円弧方向の長さは、鉄筋２１の縦リブ２２間の長さよりも若干短い。凸部３１の各部の寸法は、鉄筋２１のメーカーごとのばらつきを考慮して設定される。鉄筋２１の節２３の高さＨ２の最大値等の値は、ＪＩＳ規格（ＪＩＳ  Ｇ  ３１１２）から求められる。
【００２０】
係止部材１３の外周面の全体には、雄ねじ３２が形成されている。
【００２１】
本体部材１５は、係止部材１３の上から鉄筋２１の外周面に添えられる略半円筒形状をなす一対の本体部材担体５１で構成される。２個の本体部材担体５１は、円筒を縦に二分割したものよりも円周方向に若干短く形成されている。また２個の本体部材担体５１は同一構造である。
【００２２】
本体部材担体５１は、係止部材１３の雄ねじ３２が螺合する雌ねじ５２を内周面に有している。本体部材担体５１の外周面は、一対の本体部材担体５１同士を合わせたときに六角筒状となる角筒面５３が形成されている。角筒面５３は３つの平面を有する。
【００２３】
前述のように本体部材担体５１は円筒を縦に二分割したものよりも円周方向に短い。このため、図５に仮想線で示したように角筒面５３が正六角形になるように本体部材担体５１同士を合わせたときには、本体部材担体５１の両側部同士の対向面５１ａ間に隙間５４ができることになる。対向面５１ａ間の隙間５４の大きさＨ３は、適宜設定されるが、内側に保持されて互いに向き合う係止部材１３の両側部同士の隙間３３の大きさＨ４よりも若干大きく設定される。
【００２４】
これら一対の本体部材担体５１には、締結部材としてボルト５５とナット５６が保持される。締結部材は、隙間をあけて合わせられた本体部材担体５１同士を接近させる方向に締め付けるものである。このため、図３に示したように、本体部材担体５１の両側に耳部５７が部分的に突設されている。耳部５７は、本体部材担体５１の長手方向の両端に形成され、長手方向に並ぶ耳部５７の間には、切り欠き部５８が形成されている。切り欠き部５８は、組み合わせた本体部材担体５１を組み合わせてなる本体部材１５を回転するための冶具（図示せず）が入る隙間である。２つの本体部材担体５１にそれぞれ４個有する耳部５７の中央には、締結部材の一部であるボルト５５が挿入される貫通穴５７ａが形成されている。
【００２５】
なお、図６に示したように、ボルト５５の外周に一対の本体部材担体５１に挟まれるばね部材５９を保持するとよい。ばね部材５９は、一対の本体部材担体５１を互いに離反する方向に付勢するものである。
【００２６】
以上のように構成されたナット装置１１は、本体部材１５を回転させて鉄筋２１上で螺進させ、本体部材１５の先端部を対向部に当てた状態でさらに回転して、内部の係止部材１３に後退又は前進させる方向の力を付与して雄ねじ３２と雌ねじ５２のねじ締結をする。図１に示した挟み付けの鉄筋用ねじ締結構造７１では、本体部材１５を鉄筋２１上で螺進させることによって、内部の係止部材１３に後退させる方向の力を付与してねじ締結する。
【００２７】
ねじ締結の手順は以下のとおりである。
【００２８】
図７の（ａ）に示したように、コンクリートの鉄筋突出面７２から突出している鉄筋２１に対して、被取り付け部材７３とワッシャ７４を順に挿嵌し、鉄筋突出面７２に添わせる。続いて必要数の係止部材１３を鉄筋２１の外周面に当てて、係止部材１３の凸部３１を節２３の間に嵌める。このとき、係止部材１３の凸部３１は、節２３間におけるできる限り鉄筋突出面７２から離れた側に位置させる。また、係止部材１３自体は、挟み付けられる被取り付け部材７３とワッシャ７４に近づけて配置する。
【００２９】
このあと、図７の（ｂ）に示したように、係止部材１３の上から一対の本体部材担体５１を被せて、係止部材１３の雄ねじ３２に本体部材担体５１の雌ねじ５２を嵌める。本体部材担体５１同士はボルト５５とナット５６で結合され、このときボルト５５とナット５６は、係止部材１３が鉄筋２１上で節２３間に位置決めされながらも本体部材１５が係止部材１３上で回転可能な程度に締める。
【００３０】
最後に、図７の（ｃ）に示したように、本体部材担体５１の角筒面５３を利用して本体部材１５を回転して被取り付け部材７３及びワッシャ７４の方向に向けて螺進させる。
【００３１】
すると、図８の（ａ）に矢印で示したように、本体部材１５と係止部材１３は相反する方向に移動し、本体部材１５は前進してワッシャ７４に当接する。係止部材１３は後退して、凸部３１の頂面３１ａの後端角を節２３の下端の鉄筋突出面７２側の端に係止する。複数の係止部材１３のうち少なくとも１個の凸部３１は必ず節２３に係止する。節２３の下端に係止しない凸部３１を有する係止部材１３があっても、その係止部材１３の凸部３１は鉄筋２１に強く接するとともに、雄ねじ３２によって他の係止部材１３と一体性を有することになる。
【００３２】
このようなねじ締結によって、鉄筋２１におけるナット装置１１が位置する部分には引っ張り力が作用し、被取り付け部材７３は鉄筋突出面７２に押し付けられて固定される。
【００３３】
このあと、締結部材であるボルト５５ナット５６を更に締めると、図８の（ｂ）に仮想線で示したように、本体部材担体５１が係止部材１３に押し付けられて、本体部材１５の緩み止めがなされる。
【００３４】
このようにして使用されるナット装置１１は、係止部材１３の内周面の一部に１個の凸部３１を有しているので、メーカーごとに寸法のばらつきが大きい鉄筋２１に対しても確実に固定することができる。しかも複数の係止部材１３のうち少なくとも１個の凸部３１は必ず節２３に係止し、その他の係止部材１３の凸部３１でも鉄筋２１に高い圧力で接するとともに、複数の係止部材１３同士は雄ねじ３２を介して本体部材１５に一体である。このため、強力な固定状態が得られる。
【００３５】
特に、凸部３１の高さは鉄筋２１の節２３の高さの最大値よりも大きいので、凸部３１の頂面３１ａの角を必ず鉄筋２１の節２３の下端の角に当てることができるため、ずれのない強固な固定状態がえられる。
【００３６】
係止部材１３の鉄筋２１の長手方向に対応する方向の長さは、鉄筋２１の隣り合う節２３にまたがる大きさであるので、凸部３１の幅よりも十分に大きい。このため、係止部材１３は本体部材１５内で安定して保持できるとともに、雄ねじ３２と雌ねじ５２の十分な螺合状態も得られる。
【００３７】
また、本体部材１５は一対の本体部材担体５１で構成しているので、鉄筋２１上の係止部材１３に対して取り付ける際には、係止部材１３に直接被せることができる。こため、係止部材１３の端から螺合して被せる場合に比して、締め付けのために必要な回転量を少なくして、作業負担を軽減できる。
【００３８】
一対の本体部材担体５１を結合する締結部材（ボルト５５とナット５６）は、本体部材担体５１の両側に突設した耳部５７に保持しているので、本体部材担体５１の大型化・重量化を避けることができる。そのうえ、耳部５７を部分的に形成して、長手方向で隣り合う耳部５７の間には切り欠き部５８を有しているので、本体部材１５を回転する作業に支障をきたさないようにすることができる。この点からも作業性が良い。締結部材は本体部材１５の両側に２個ずつ均等に配置しているので、螺合する際の安定性を良くできる。
【００３９】
さらに、本体部材１５を一対の本体部材担体５１で構成してこれらを締結部材で締める構成であるので、本体部材１５の緩み止めができる。つまり、本体部材１５を螺進させて係止部材１３を操作してねじ締結したのちに、締結部材で更なる締め付けを行うと、本体部材担体５１の雌ねじ５２を係止部材１３の雄ねじ３２に強く当てて、本体部材１５が不測に回転することを防止する。
【００４０】
以下、ナット装置１１および鉄筋用ねじ締結構造７１の他の例を説明する。この説明において、前述の構成と同一の部位については同一の符号を付してその詳しい説明を省略する。
【００４１】
図９は、他の例に係るナット装置１１および鉄筋用ねじ締結構造７１の側面図であり、この図に示すように、ナット装置１１の係止部材１３は２個であってもよい。このほか、係止部材１３は３個であっても、５個以上であってもよい。係止部材１３は少なくとも鉄筋２１を径方向の両側から挟む位置に配設される２個以上が必要である。
【００４２】
図１０は、他の例に係るナット装置１１および鉄筋用ねじ締結構造７１の側面図であり、この鉄筋用ねじ締結構造７１は、ナット装置１１を２個用いて、鉄筋２１上で被取り付け部材７３を挟み付ける構造である。
【００４３】
具体的には、図１に示したナット装置１１と同一構造のナット装置１１を用い、１本の鉄筋２１上における鉄筋２１に挿嵌した被取り付け部材７３の両側にナット装置１１を取り付けて、両側のナット装置１１で被取り付け部材７３を挟み付ける。
【００４４】
図１１は、他の例に係るナット装置１１および鉄筋用ねじ締結構造７１の断面図であり、ナット装置１１は、本体部材１５の端部に、別のナット装置１１の本体部材１５の端部と螺合する雄ねじ部１５ａ又は雌ねじ部１５ｂが形成されている。また、このナット装置１１は、２個用いて、ナット装置１１同士を直列に接続して鉄筋２１同士を連結する鉄筋用ねじ締結構造７１を得るのに使用される。
【００４５】
具体的には２個のナット装置１１は、基本的には図１に示したナット装置１１と同一構造である。両者の相違する点は、耳部５７を長手方向の基部側のみに形成して、長手方向の先端側（螺進側）に、互いに螺合する雄ねじ部１５ａ又は雌ねじ部１５ｂが形成されている点と、係止部材１３の雄ねじ３２と本体部材担体５１の雌ねじ５２が逆ねじである点である。つまり、２個のナット装置１１の先端部の雄ねじ部１５ａと雌ねじ部１５ｂを互いに螺合して本体部材１５を螺進方向に相対回転させると、内側の係止部材１３は本体部材１５の回転に伴って本体部材１５の螺進方向に移動する。
【００４６】
このようなナット装置１１は、次のように使用される。すなわち、まず、接続する一方の鉄筋２１の端部に、先端側に雄ねじ部１５ａを有する本体部材１５を係止部材１３の上から保持し、他方の鉄筋２１の端部に、先端側に雌ねじ部１５ｂを有する本体部材１５を係止部材１３の上から保持する。係止部材１３を鉄筋２１の外周面に添えるに際しては、図１等に示した前述のナット装置１１の場合とは逆に、係止部材１３の凸部３１は、節２３間におけるできる限り鉄筋２１の先端面側に位置させる。
【００４７】
つぎに、一方の本体部材１５の雄ねじ部１５ａを他方の本体部材１５の雌ねじ部１５ｂに螺合する。これによって、鉄筋２１の先端同士は当接し合って２個の本体部材１５内では、係止部材１３が前進、つまり鉄筋２１の先端方向に移動して、凸部３１を節２３に係止する。更なる螺合によって、凸部３１は前進する方向に付勢を行い、鉄筋２１には圧縮力が作用し、鉄筋２１同士の接続状態が得られる。
【００４８】
図１２は、鉄筋用ねじ締結構造７１の一部断面側面図であり、ナット装置１１は鉄筋２１同士を連結する鉄筋用ねじ締結構造７１を得るのに使用される。つまり、ナット装置１１を２個用いて、ナット装置１１同士を直列に接続して鉄筋２１同士を連結する別の態様である。換言すれば、図１１の鉄筋用ねじ締結構造７１における雄ねじ部１５ａと雌ねじ部１５ｂに代えて別の構成を採用した例である。
【００４９】
ナット装置１１を構成する係止部材１３および本体部材１５は、図１に示したナット装置１１と同一構造である。係止部材１３の外周面に形成する雄ねじ３２と本体部材担体５１の内周面に形成する雌ねじ５２は、普通のねじであっても逆ねじであってもよい。
【００５０】
ナット装置１１は、２個使用され、前述した図１のナット装置１１と異なり、２個のナット装置１１同士を長手方向で引き付け合って一体化する締め付け手段７５を備えている。
【００５１】
締め付け手段７５は、２個のナット装置１１の相反する側の端面に当接する２枚の座金７６と、複数組の締め付けボルト７７及び締め付けナット７８で構成される。
【００５２】
座金７６は、締め付けボルト７７の頭部側から見た正面図である図１３に示したように、略矩形の板状に形成され、中央に鉄筋２１を挿通する挿通穴７６ａが形成されている。また座金７６は、その四隅であって、ナット装置１１の本体部材１５における角筒面５３のうちの両角部の傾斜した面に近い位置に、締め付けボルト７７を挿通するボルト挿通穴７６ｂが形成されている。挿通穴７６ａは、鉄筋２１が挿通可能であるとともに、挿通穴６７ａの周囲に本体部材１５の端面に当接する部分を有する大きさである。座金７６における４つのボルト挿通穴７６ｂ同士の間の部分は、内側に入り込む形状にして、全体の小型軽量化をはかっている。
【００５３】
締め付けボルト７７は、ナット装置１１を長手方向に２個繋げた長さよりも長く形成されている。
【００５４】
このような締め付け手段７５を備えたナット装置１１は、２本の鉄筋２１の先端部からそれぞれ座金７６を嵌めたのち、鉄筋２１の先端面から若干後退した位置に、係止部材１３を添わせる。このとき、係止部材１３の凸部３１は、節２３間におけるできる限り鉄筋２１の先端面側に位置させる。
【００５５】
つぎに、双方の鉄筋２１の係止部材１３の上に、本体部材１５を嵌める。このとき、本体部材１５の先端は、鉄筋２１の先端よりも後退させる。換言すれば、鉄筋２１の先端面を本体部材１５の先端よりも突出させる。本体部材１５の長手方向における係止部材１３の位置は、雄ねじ３２と雌ねじ５２によって細かに位置調整できる。
【００５６】
この状態で、一方の鉄筋２１に保持した座金７６のボルト挿通穴７６ｂに締め付けボルト７７を挿通したのち、締め付けボルト７７の先端を他方の鉄筋２１に保持した座金７６のボルト挿通穴７６ｂに通して締め付けナット７８で締め付けを行う。これによって、鉄筋２１の先端同士は当接し合って２個の本体部材１５内では、係止部材１３が前進、つまり鉄筋２１の先端方向に移動して、凸部３１を節２３に係止する。締め付けボルト７７と締め付けナット７８の更なる締め付けによって、凸部３１は前進する方向に付勢され、鉄筋２１におけるナット装置１１で挟まれる部分に圧縮力が作用し、鉄筋２１同士の接続状態が得られる。
【００５７】
以上の構成はこの発明を実施するための一形態であって、この発明は前述の構成のみに限定されず、その他の構成を採用することもできる。
【００５８】
たとえば、角筒面５３は、六角以外の他の多角筒状であってもよい。角筒面５３は省略して、例えば円弧状の面など適宜の形状に形成してもよい。このような場合には、本体部材１５を回転または保持するための冶具が係止する凹溝等が形成される。
【００５９】
締結手段は適宜の手段を採用でき、ボルトを用いる場合でも、ボルトの先端側に位置する本体部材担体５１の貫通穴５７ａに雌ねじを形成しておき部品点数を低減してもよい。
【００６０】
鉄筋２１は、図示例の形態以外のものであってもよい。
【符号の説明】
【００６１】
１１…鉄筋用ナット装置
１３…係止部材
１５…本体部材
１５ａ…雄ねじ部
１５ｂ…雌ねじ部
２１…鉄筋
２３…節
３１…凸部
３２…雄ねじ
５１…本体部材担体
５２…雌ねじ
５３…角筒面
５５…ボルト
５６…ナット
５７…耳部
７１…鉄筋用ねじ締結構造
７２…鉄筋突出面
７３…被取り付け部材
７６…締め付け手段
【図１】
2020200911.tif 000003
【図２】
2020200911.tif 000004
【図３】
2020200911.tif 000005
【図４】
2020200911.tif 000006
【図５】
2020200911.tif 000007
【図６】
2020200911.tif 000008
【図７】
2020200911.tif 000009
【図８】
2020200911.tif 000010
【図９】
2020200911.tif 000011
【図１０】
2020200911.tif 000012
【図１１】
2020200911.tif 000013
【図１２】
2020200911.tif 000014
【図１３】
2020200911.tif 000015
【手続補正書】
【提出日】令和1年9月11日(2019.9.11)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】請求項１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項１】
鉄筋の外周面に添えられる断面円弧状の複数の係止部材と、前記係止部材を囲繞して鉄筋上に保持する本体部材を有した鉄筋用ナット装置であって、
前記係止部材の内周面における鉄筋の長手方向に対応する方向の中間部に、鉄筋の隣り合う節同士の間の距離よりも短く鉄筋の長手方向に沿って移動する大きさの１個の凸部が形成され、
前記係止部材の外周面に、雄ねじが形成され、
前記本体部材が、前記係止部材の上から鉄筋の外周面に添えられる略半円筒形状をなす一対の本体部材担体で構成され、
前記本体部材担体が、前記係止部材の上に重ねたときに前記本体部材同士の対向面間に隙間ができる大きさであり、
前記本体部材担体の内周面に、前記係止部材の前記雄ねじが螺合する雌ねじが形成され、
一対の前記本体部材担体に、前記隙間をあけて合わせられた前記本体部材担体同士を接近させる方向に締め付ける締結部材が保持されるとともに、
前記本体部材担体の外周面に、一対の前記本体部材担体同士を合わせたときに多角筒状となる角筒面が形成された
鉄筋用ナット装置。
【手続補正２】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】請求項４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項４】
前記係止部材が鉄筋の長手方向に複数配設される
請求項１から請求項３のうちいずれか一項に記載の鉄筋用ナット装置。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００７】
そのための手段は、鉄筋の外周面に添えられる断面円弧状の複数の係止部材と、前記係止部材を囲繞して鉄筋上に保持する本体部材を有した鉄筋用ナット装置であって、前記係止部材の内周面における鉄筋の長手方向に対応する方向の中間部に、鉄筋の隣り合う節同士の間の距離よりも短く鉄筋の長手方向に沿って移動する大きさの１個の凸部が形成され、前記係止部材の外周面に、雄ねじが形成され、前記本体部材が、前記係止部材の上から鉄筋の外周面に添えられる略半円筒形状をなす一対の本体部材担体で構成され、前記本体部材担体が、前記係止部材の上に重ねたときに前記本体部材同士の対向面間に隙間ができる大きさであり、前記本体部材担体の内周面に、前記係止部材の前記雄ねじが螺合する雌ねじが形成され、一対の前記本体部材担体に、前記隙間をあけて合わせられた前記本体部材担体同士を接近させる方向に締め付ける締結部材が保持されるとともに、前記本体部材担体の外周面に、一対の前記本体部材担体同士を合わせたときに多角筒状となる角筒面が形成された鉄筋用ナット装置である。
【手続補正書】
【提出日】令和2年1月8日(2020.1.8)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉄筋の外周面に添えられる断面円弧状の複数の係止部材と、前記係止部材を囲繞して鉄筋上に保持する本体部材を有した鉄筋用ナット装置であって、
前記係止部材の内周面における鉄筋の長手方向に対応する方向の中間部に、鉄筋の隣り合う節同士の間の距離よりも短く鉄筋の長手方向に沿って移動する大きさの凸部が１個のみ形成され、
前記係止部材の外周面に、雄ねじが形成され、
前記本体部材が、前記係止部材の上から鉄筋の外周面に添えられる略半円筒形状をなす一対の本体部材担体で構成され、
前記本体部材担体が、前記係止部材の上に重ねたときに前記本体部材同士の対向面間に隙間ができる大きさであり、
前記本体部材同士の対向面間の前記隙間の大きさが、これらの内側に保持されて互いに向き合う前記係止部材の両端部同士に形成した隙間の大きさよりも大きく設定され、
前記本体部材担体の内周面に、前記係止部材の前記雄ねじが螺合する雌ねじが形成され、
一対の前記本体部材担体に、前記本体部材同士の対向面間の前記隙間をあけて合わせられた前記本体部材担体同士を接近させる方向に締め付ける締結部材が保持されるとともに、
前記本体部材担体の外周面に、一対の前記本体部材担体同士を合わせたときに多角筒状となる角筒面が形成された
鉄筋用ナット装置。
【請求項２】
前記係止部材が、一対の前記本体部材担体間における鉄筋の長手方向に複数配設される
請求項１に記載の鉄筋用ナット装置。
【請求項３】
前記係止部材の凸部の高さが、鉄筋の節の高さの最大値よりも大きい
請求項１または請求項２に記載の鉄筋用ナット装置。
【請求項４】
前記締結部材が、前記本体部材担体の両側に突設した耳部に保持された
請求項１から請求項３のうちいずれか一項に記載の鉄筋用ナット装置。
【請求項５】
前記本体部材の端部に、別の鉄筋用ナット装置の本体部材の端部と螺合する雄ねじ部又は雌ねじ部が形成された
請求項１から請求項４のうちいずれか一項に記載の鉄筋用ナット装置。
【請求項６】
請求項１から請求項５のうちいずれか一項に記載の鉄筋用ナット装置を用い、
前記本体部材を回転させて鉄筋上で螺進させ、前記本体部材の先端部を対向部に当てた状態でさらに回転して、内部の前記係止部材に後退又は前進させる方向の力を付与して前記雄ねじと前記雌ねじのねじ締結をする
鉄筋用ねじ締結構造。
【請求項７】
前記締結部材の締め付けで前記本体部材の前記雌ねじを前記係止部材の前記雄ねじに押圧する
請求項６に記載の鉄筋用ねじ締結構造。
【請求項８】
前記鉄筋用ナット装置を用いて、鉄筋が露出している鉄筋突出面に被取り付け部材を挟み付ける
請求項６または請求項７に記載の鉄筋用ねじ締結構造。
【請求項９】
前記鉄筋用ナット装置を２個用いて、鉄筋上で被取り付け部材を挟み付ける
請求項６または請求項７に記載の鉄筋用ねじ締結構造。
【請求項１０】
前記鉄筋用ナット装置を２個用いて、前記鉄筋用ナット装置同士を直列に接続して鉄筋同士を連結する
請求項６または請求項７に記載の鉄筋用ねじ締結構造。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００７】
そのための手段は、鉄筋の外周面に添えられる断面円弧状の複数の係止部材と、前記係止部材を囲繞して鉄筋上に保持する本体部材を有した鉄筋用ナット装置であって、前記係止部材の内周面における鉄筋の長手方向に対応する方向の中間部に、鉄筋の隣り合う節同士の間の距離よりも短く鉄筋の長手方向に沿って移動する大きさの凸部が１個のみ形成され、前記係止部材の外周面に、雄ねじが形成され、前記本体部材が、前記係止部材の上から鉄筋の外周面に添えられる略半円筒形状をなす一対の本体部材担体で構成され、前記本体部材担体が、前記係止部材の上に重ねたときに前記本体部材同士の対向面間に隙間ができる大きさであり、前記本体部材同士の対向面間の前記隙間の大きさが、これらの内側に保持されて互いに向き合う前記係止部材の両端部同士に形成した隙間の大きさよりも大きく設定され、前記本体部材担体の内周面に、前記係止部材の前記雄ねじが螺合する雌ねじが形成され、一対の前記本体部材担体に、前記本体部材同士の対向面間の前記隙間をあけて合わせられた前記本体部材担体同士を接近させる方向に締め付ける締結部材が保持されるとともに、前記本体部材担体の外周面に、一対の前記本体部材担体同士を合わせたときに多角筒状となる角筒面が形成された鉄筋用ナット装置である。