(57)【要約】【課題】電極と端材を分離できる電極製造装置を提供すること。【解決手段】電極製造装置は、電極材料２０の搬送方向Ｄ１におけるアンビルロール４５の下流側に配置された分離部材４８を備える。分離部材４８は、正極電極１３が載り移るとともに、正極電極１３と第１及び第２の端材５１ａ，５１ｂとを分離する。分離部材４８は、アンビルロール４５のロール本体４６に摺接する摺接端縁４９ａから搬送方向Ｄ１下流側に延びる案内部４９を備えるとともに、搬送方向Ｄ１に沿って案内部４９に連続して延びる本体部５０を備える。幅方向Ｄ２の寸法について、案内部４９は、本体部５０よりも幅狭である。【選択図】図５
2020004591.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロール本体の外周面に切刃を備えるダイロールと、
前記ダイロールの外周面に対向して配置されたアンビルロールと、を備え、
帯状集電体の表面に活物質合剤の塗工部を有する電極材料を搬送しながら前記ダイロールと前記アンビルロールとの間に通すことで、前記切刃によって前記電極材料を蓄電装置用の電極の輪郭に沿って切り込むロータリーダイカッタと、
前記電極材料の面方向のうち、前記搬送方向に直交する方向を幅方向とした場合、前記電極材料の搬送方向における前記ロータリーダイカッタより下流側に配置され、前記電極材料のうち、少なくとも前記幅方向に前記電極と隣り合う部分で構成される端材を前記電極から分離させる端材分離装置と、
前記搬送方向における前記アンビルロールの下流側に配置され、前記電極材料から切り出された前記電極が載り移るとともに、前記切り出された前記電極と前記端材とを分離する分離部材と、を備え、
前記分離部材は、前記アンビルロールに対向する対向縁から前記搬送方向の下流側に延びる案内部を備えるとともに、前記搬送方向に沿って前記案内部に連続して延びる本体部を備え、前記幅方向の寸法について、前記案内部は、前記電極及び前記本体部よりも幅狭である電極製造装置。
【請求項２】
前記案内部は、当該案内部の平面視において前記アンビルロールに対向する対向縁から前記本体部に向けて湾曲する弧状の端縁を備えている請求項１に記載の電極製造装置。
【請求項３】
前記端材は、前記電極材料のうち、前記搬送方向に隣り合う前記電極同士の間の部分で構成される端材片を有し、前記幅方向に沿った前記端材片の先端を先端縁とすると、前記弧状の端縁は、前記端材分離装置によって前記分離部材よりも下側へ前記端材が引っ張られていくのに合わせて前記端材片の前記先端縁が辿る軌跡に沿って形成されている、又は前記軌跡よりも前記幅方向の内側に形成されている請求項２に記載の電極製造装置。
【請求項４】
前記ダイロールは、前記ロール本体の周方向に延びて前記切刃に繋がる周方向刃部を前記ロール本体の外周面に備え、前記切刃と前記周方向刃部は前記ロール本体の周方向の全体に亘って一繋がりである請求項１〜請求項３のうちいずれか一項に記載の電極製造装置。
【請求項５】
前記ダイロールは、前記ロール本体の軸心方向に間隔を空けて並んだ二つの前記切刃を一組として少なくとも備え、前記分離部材は、各切刃に対応して一つずつ設けられるとともに、一組の切刃同士の間隔と同じ隙間を空けて配置されている請求項４に記載の電極製造装置。
【請求項６】
前記少なくとも一組の前記切刃に対応した前記分離部材について、前記案内部は、前記対向縁から前記本体部に向かうに従い前記幅方向の外側に向けて拡幅し、前記周方向刃部は、前記案内部の対向縁に対向する位置に配置されている請求項５に記載の電極製造装置。
【請求項７】
前記分離部材の前記対向縁は前記アンビルロールの周面に摺接する請求項１〜請求項６のうちいずれか一項に記載の電極製造装置。
【請求項８】
前記ロータリーダイカッタの下流側に、前記ダイロールと前記アンビルロールを通過した前記端材の上側からエアを噴射するエア噴射装置を備える請求項１〜請求項７のうちいずれか一項に記載の電極製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ロータリーダイカッタを備える電極製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、ＥＶ（Electric Vehicle）やＰＨＶ（Plug in Hybrid Vehicle）などの車両には、駆動源としてのモータで使用される電力を蓄えるための蓄電装置が搭載されている。このような蓄電装置としては、例えばリチウムイオン二次電池やニッケル水素二次電池といった二次電池が知られている。二次電池は、活物質層を有する正極及び負極の電極が層状に重なった電極組立体を備える。電極組立体の構造としては、一定長の長尺な正極及び負極の電極を、重ね合わせた状態で筒状に巻き上げた捲回式と、概略矩形をなす正極及び負極の電極を、交互に多数積層した積層式と、が知られている。例えば、リチウムイオン二次電池などの電極では、集電体としての金属箔を備え、金属箔の表面に活物質層を備えた構成が多用されている。
【０００３】
例えば特許文献１には、電極の製造過程に使用される装置として、帯状の電極材料を切断することにより、予め定めた矩形形状の電極を切り出すロータリーダイカッタを備えた装置が開示されている。なお、電極材料は、帯状金属箔に活物質合剤を塗布して形成された塗工部を備える。ロータリーダイカッタは、切刃を備えるダイロールと、ダイロールの外周面に対向して配置されたアンビルロールとを備える。そして、ロータリーダイカッタのダイロールとアンビルロールの間に電極材料を通過させることで、電極材料から電極が切り出される。電極が切り出された後の電極材料、つまり端材は、分離ローラに巻き掛けられ、電極材料は電極と端材とに分離される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−６６６７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
積層式の電極組立体を採用する場合、蓄電装置の製造工程上、ロータリーダイカッタによる電極材料の切断の後、個片となった電極は、例えば吸着コンベアなどの搬送装置によって搬送され、一旦、個々に収容具（マガジン）に積層される、又は積層装置に直接搬送され、電極組立体の形成に用いられる。しかしながら、帯状の電極材料から個片の電極を切り出した後、切り出された電極が静電気によってアンビルロールに付着してしまい、電極を搬送できなくなる場合がある。
【０００６】
そこで、アンビルロールに分離部材を近接配置し、切り出された電極を分離部材によってアンビルロールから分離させ、搬送装置による搬送を可能にすることが考えられる。しかし、この場合には、電極と共に端材も分離部材に載り移ってしまう虞があり、電極と端材を分離できなくなる虞がある。
【０００７】
本発明の目的は、電極と端材を分離できる電極製造装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記問題点を解決するための電極製造装置は、ロール本体の外周面に切刃を備えるダイロールと、前記ダイロールの外周面に対向して配置されたアンビルロールと、を備え、帯状集電体の表面に活物質合剤の塗工部を有する電極材料を搬送しながら前記ダイロールと前記アンビルロールとの間に通すことで、前記切刃によって前記電極材料を蓄電装置用の電極の輪郭に沿って切り込むロータリーダイカッタと、前記電極材料の面方向のうち、前記搬送方向に直交する方向を幅方向とした場合、前記電極材料の搬送方向における前記ロータリーダイカッタより下流側に配置され、前記電極材料のうち、少なくとも前記幅方向に前記電極と隣り合う部分で構成される端材を前記電極から分離させる端材分離装置と、前記搬送方向における前記アンビルロールの下流側に配置され、前記電極材料から切り出された前記電極が載り移るとともに、前記切り出された前記電極と前記端材とを分離する分離部材と、を備え、前記分離部材は、前記アンビルロールに対向する対向縁から前記搬送方向の下流側に延びる案内部を備えるとともに、前記搬送方向に沿って前記案内部に連続して延びる本体部を備え、前記幅方向の寸法について、前記案内部は、前記電極及び前記本体部よりも幅狭であることを要旨とする。
【０００９】
これによれば、ロータリーダイカッタによって電極材料が電極の形状に切り込まれる。そして、ロータリーダイカッタより下流側では、電極材料に切り込まれた電極が分離部材に載り移るとともに、端材は端材分離装置によって引っ張られる。このとき、端材の一部も分離部材に載るが、端材が載る部分は幅狭の案内部であるため、端材分離装置による引っ張りにより、端材は案内部から容易に脱落し、端材が分離部材に載り続けることが回避される。その結果、電極と端材を分離できる。
【００１０】
また、電極製造装置について、前記案内部は、当該案内部の平面視において前記アンビルロールに対向する対向縁から前記本体部に向けて湾曲する弧状の端縁を備えていてもよい。
【００１１】
これによれば、分離部材の案内部に端材が載り移っても、案内部の端縁によって端材を徐々に下方へと脱落させることができる。
また、蓄電装置について、前記端材は、前記電極材料のうち、前記搬送方向に隣り合う前記電極同士の間の部分で構成される端材片を有し、前記幅方向に沿った前記端材片の先端を先端縁とすると、前記弧状の端縁は、前記端材分離装置によって前記分離部材よりも下側へ前記端材が引っ張られていくのに合わせて前記端材片の前記先端縁が辿る軌跡に沿って形成されている、又は前記軌跡よりも前記幅方向の内側に形成されていてもよい。
【００１２】
これによれば、分離部材の案内部に端材が載り移っても、端材分離装置によって端材は下側に引っ張られているため、端材片の先端縁の位置は、端材が下側に引っ張られた分だけ幅方向の外側へずれる。この端材片の先端縁の位置を、端材分離装置による引っ張りに伴う端材片の先端縁の移動に合わせて辿った軌跡に沿って弧状の端縁を設定する、又は軌跡より内側に弧状の端縁を設定すると、端材片の先端縁は、弧状の端縁に沿って移動、又は弧状の端縁よりも幅方向内側を移動していき、端材片の先端縁と分離部材の干渉を抑制し、端材片が分離部材の上側に飛び出ることを抑制できる。
【００１３】
また、電極製造装置について、前記ダイロールは、前記ロール本体の周方向に延びて前記切刃に繋がる周方向刃部を前記ロール本体の外周面に備え、前記切刃と前記周方向刃部は前記ロール本体の周方向の全体に亘って一繋がりであってもよい。
【００１４】
これによれば、切刃及び周方向刃部によって、電極材料を搬送方向に連続して切り込むことができ、電極材料を幅方向に分断できる。
また、電極製造装置について、前記ダイロールは、前記ロール本体の軸心方向に間隔を空けて並んだ二つの前記切刃を一組として少なくとも備え、前記分離部材は、各切刃に対応して一つずつ設けられるとともに、一組の切刃同士の間隔と同じ隙間を空けて配置されていてもよい。
【００１５】
これによれば、少なくとも二つの切刃により、電極材料の幅方向に複数の電極を切り込むことができる。そして、隣り合う電極の間に形成された端材を分離部材の隙間を通過させて端材分離装置によって引っ張り、電極から分離させることができる。
【００１６】
また、電極製造装置について、前記少なくとも一組の前記切刃に対応した前記分離部材について、前記案内部は、前記対向縁から前記本体部に向かうに従い前記幅方向の外側に向けて拡幅し、前記周方向刃部は、前記案内部の対向縁に対向する位置に配置されていてもよい。
【００１７】
これによれば、周方向刃部が、案内部の対向縁に対向する位置にあると、端材に繋がる塗工部の一部は幅方向に長くなるが、案内部によって端材に繋がる塗工部の一部を徐々に変形させて下方へ脱落させることができ、端材に繋がった塗工部の割れを抑制できる。
【００１８】
また、電極製造装置について、前記分離部材の前記対向縁は前記アンビルロールの周面に摺接してもよい。
これによれば、端材と分離された電極が、アンビルロールの周面と分離部材の対向縁との間から脱落することを防止できる。
【００１９】
また、電極製造装置について、前記ロータリーダイカッタの下流側に、前記ダイロールと前記アンビルロールを通過した前記端材の上側からエアを噴射するエア噴射装置を備えていてもよい。
【００２０】
これによれば、エア噴射装置から噴射されたエアにより、端材を下側に押圧して端材を電極から分離しやすくなる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、電極と端材を分離できる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】実施形態の二次電池を示す斜視図。
【図２】電極組立体の構成要素を示す分解斜視図。
【図３】電極製造装置を模式的に示す図。
【図４】電極材料の一部を示す平面図。
【図５】ロータリーダイカッタ、分離部材、端材を示す斜視図。
【図６】切刃を展開して示す図。
【図７】電極材料の切断状態を示す平面図。
【図８】第１の端材及び第２の端材を示す平面図。
【図９】分離部材と電極を示す平面図。
【図１０】案内端縁に沿った端材の先端縁の位置を模式的に示す図。
【図１１】端材片の移動に伴う先端縁の位置変化を模式的に示す図。
【図１２】第２端縁によって端材片が変形する状態を模式的に示す図。
【図１３】別例の分離部材を示す図。
【図１４】（ａ）及び（ｂ）は別例の分離部材を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、電極製造装置を具体化した一実施形態について説明する。
図１に示すように、二次電池１０は、例えばリチウムイオン二次電池である。二次電池１０は、電極組立体１１と、図示しない電解液と、電極組立体１１及び電解液を収容しているケース１２と、電極組立体１１と電気的に接続された電極端子２５と、を備える。
【００２４】
図２に示すように、電極組立体１１は、蓄電装置用の電極としての複数の正極電極１３と、蓄電装置用の電極としての複数の負極電極１６と、複数のセパレータ２４と、を備える。正極電極１３と負極電極１６とは、セパレータ２４によって相互に絶縁された状態で層状に重なっている。
【００２５】
正極電極１３は、矩形シート状である。正極電極１３は、正極集電箔１４を備える。正極集電箔１４は、例えばアルミニウム箔である。正極電極１３は、正極集電箔１４の両面を覆う正極活物質層１５を備える。正極電極１３は、正極集電箔１４の一辺から突出した形状の正極タブ１４ａを備える。
【００２６】
正極電極１３は、正極タブ１４ａの突出した長辺に沿う第１の縁１３ａ備える。正極タブ１４ａは、第１の縁１３ａの途中から突出した形状である。正極電極１３は、第１の縁１３ａの対辺となる長辺に第２の縁１３ｂを備える。また、正極電極１３は、第１の縁１３ａと第２の縁１３ｂを繋ぐ短辺に第３の縁１３ｃを備え、第１の縁１３ａと第２の縁１３ｂを繋ぐ短辺に第４の縁１３ｄを備える。
【００２７】
正極電極１３は、第１の縁１３ａに沿って未塗工部１４ｂを備える。未塗工部１４ｂは、正極活物質層１５が存在せず、正極集電箔１４が露出した部分である。正極電極１３は、第１の縁１３ａと第３の縁１３ｃとが交わる部分、第１の縁１３ａと第４の縁１３ｄとが交わる部分、第２の縁１３ｂと第３の縁１３ｃとが交わる部分、及び第２の縁１３ｂと第４の縁１３ｄとが交わる部分に面取部１３ｆを備える。各面取部１３ｆはＣ面状である。
【００２８】
負極電極１６は、矩形シート状である。負極電極１６は、負極集電箔１７を備える。負極集電箔１７は、例えば銅箔である。負極電極１６は、負極集電箔１７の両面を覆う負極活物質層１８を備える。負極電極１６は、負極集電箔１７の一辺から突出した形状の負極タブ１７ａを備える。
【００２９】
負極電極１６は、負極タブ１７ａの突出した長辺に沿う第１の縁１６ａを備える。負極タブ１７ａは、第１の縁１６ａの途中から突出した形状である。負極電極１６は、第１の縁１６ａの対辺となる長辺に第２の縁１６ｂを備える。また、負極電極１６は、第１の縁１６ａと第２の縁１６ｂを繋ぐ短辺に第３の縁１６ｃを備え、第１の縁１６ａと第２の縁１６ｂを繋ぐ短辺に第４の縁１６ｄを備える。負極電極１６は、第１の縁１６ａと第３の縁１６ｃとが交わる部分、第１の縁１６ａと第４の縁１６ｄとが交わる部分、第２の縁１６ｂと第３の縁１６ｃとが交わる部分、及び第２の縁１６ｂと第４の縁１６ｄとが交わる部分に面取部１６ｆを備える。各面取部１６ｆはＣ面状である。
【００３０】
負極電極１６の隣り合う２辺（長辺及び短辺）の長さは、正極電極１３の隣り合う２辺（長辺及び短辺）の長さより長く、負極電極１６は、正極電極１３より一回り大きい。なお、セパレータ２４の平面形状は、負極電極１６の平面形状と同じであり、正極電極１３より一回り大きい。そして、各正極電極１３の正極タブ１４ａは正極の電極端子２５と電気的に接続され、各負極電極１６の負極タブ１７ａは負極の電極端子２５と電気的に接続されている。
【００３１】
次に、電極製造装置３０について説明する。
図３に示すように、電極製造装置３０は、帯状の電極材料２０を搬送しながら、当該電極材料２０から個片の正極電極１３又は負極電極１６の形状に切断するための装置である。なお、以下の説明において、搬送方向Ｄ１は、電極製造装置３０において、電極材料２０が搬送される方向を示している。搬送方向Ｄ１は、電極材料２０の長手方向と一致する。また、幅方向Ｄ２は、電極材料２０の面方向のうち、搬送方向Ｄ１と直交する方向を示している。
【００３２】
ここで、電極材料２０について説明する。
図３及び図４に示すように、帯状の電極材料２０は帯状集電体２１と、帯状集電体２１の両表面に存在する塗工部２２を備える。そして、電極材料２０は、帯状集電体２１と塗工部２２とから構成された３層の層状部１９を備える。正極電極１３用の電極材料２０においては、帯状集電体２１は正極集電箔１４、正極タブ１４ａ及び未塗工部１４ｂとなる部位であり、負極電極１６用の電極材料２０においては、帯状集電体２１は負極集電箔１７及び負極タブ１７ａとなる部位である。また、正極電極１３用の電極材料２０においては、塗工部２２は正極活物質層１５となる部位であり、負極電極１６用の電極材料２０においては、塗工部２２は負極活物質層１８となる部位である。
【００３３】
塗工部２２は、活物質、導電剤、溶媒及びバインダを混合したペースト状の活物質合剤を帯状集電体２１の表面に塗布し、乾燥した後、加圧して形成されている。塗工部２２は、電極材料２０の長手方向に沿って、帯状に一定の幅で延びている。また、電極材料２０は、電極材料２０の長手方向に沿って存在する露出部２３を備える。本実施形態では、電極材料２０は、両方の長縁部Ｅ１，Ｅ２に沿って存在する露出部２３を備える。各露出部２３は、帯状集電体２１の長手方向に沿って一定幅で露出している。露出部２３は、帯状集電体２１において塗工部２２が存在しない部位であり、帯状集電体２１が露出した部分である。塗工部２２に対し、露出部２３は電極材料２０の幅方向Ｄ２に隣接している。本実施形態では、電極材料２０の幅方向Ｄ２に沿って、一方の露出部２３、塗工部２２及び他方の露出部２３が並んでいる。
【００３４】
次に、電極製造装置３０について詳しく説明する。本実施形態では、正極電極１３を製造するための電極製造装置３０について説明する。
図３に示すように、電極製造装置３０は、電極材料２０を供給する供給部３１を備える。供給部３１は、ロール状に捲回された電極材料２０を支持するホルダ３２を備える。ホルダ３２は、電極材料２０の搬送速度にあわせて、電極材料２０を送出する。電極製造装置３０は、電極材料２０を搬送する円柱状のガイドロール３３を備える。ガイドロール３３の軸心は、幅方向Ｄ２に沿って延びる。ガイドロール３３は、供給される電極材料２０の向きを変更し、後述するロータリーダイカッタ３４に一定の角度で電極材料２０を供給する。
【００３５】
電極製造装置３０は、ロータリーダイカッタ３４を備える。ロータリーダイカッタ３４には、搬送される電極材料２０が供給される。ロータリーダイカッタ３４は、ダイロール３５と、ダイロール３５の外周面に対向して配置されたアンビルロール４５とを備える。本実施形態では、ダイロール３５は、アンビルロール４５の上方に配置されている。ダイロール３５の軸心、及び、アンビルロール４５の軸心は、幅方向Ｄ２に沿って延び、かつ互いに平行である。ダイロール３５及びアンビルロール４５は、軸心まわりで回転できるように図示しない駆動装置に支持されている。
【００３６】
図５に示すように、ダイロール３５は、円柱状のロール本体３６と、ロール本体３６の外周面に設置された複数の切刃４４と、複数の周方向刃部３８と、ロール本体３６の外周面を覆うクッション材３７と、を備える。図６に切刃４４を周方向に展開して示す。切刃４４は、正極電極１３の外形（輪郭）に合わせた略四角環状である。ロール本体３６の軸心方向には二つで一組の切刃４４が間隔を空けて並設されるとともに、ロール本体３６の周方向には二つの切刃４４が間隔を空けて並設されている。各切刃４４は、正極電極１３の面取部１３ｆを形成するための隅用刃部４４ａを備える。
【００３７】
正極電極１３は、電極材料２０から個片に切り出された後、プレスされ、正極活物質層１５における活物質密度が高められる。正極電極１３のプレスに関しては、正極活物質層１５と未塗工部１４ｂが同時にプレスロールを通過すると、正極活物質層１５の厚さを原因として、未塗工部１４ｂがプレスされず、未塗工部１４ｂとの境界付近に皺が生じる虞がある。このため、正極電極１３のプレスは、正極活物質層１５と未塗工部１４ｂが別々にプレスされるように、第３の縁１３ｃ及び第４の縁１３ｄの延びる方向にプレスされる。そして、このプレスにより、正極電極１３は、第３の縁１３ｃ及び第４の縁１３ｄの延びる方向に延びが生じる。このため、電極材料２０から正極電極１３を切り出す段階では、プレス時の延びを考慮して、若干小さめに切り出される。
【００３８】
また、各切刃４４は、正極タブ１４ａを切り出す部分がロール本体３６の軸心方向の外側に配置されるように配置されている。言い換えると、各切刃４４は、正極電極１３の第２の縁１３ｂを切り出す部分が軸心方向に対向するように配置されている。
【００３９】
ダイロール３５は、周方向に隣り合う切刃４４同士を繋ぐ周方向刃部３８を備える。周方向刃部３８は、周方向に隣り合う切刃４４の隅用刃部４４ａの端縁同士を繋ぎ、ロール本体３６の周方向に真っ直ぐ延びる。そして、二つの切刃４４と二つの周方向刃部３８が、ロール本体３６の周方向に一繋がりになっている。
【００４０】
そして、ロール本体３６が１回転すると、図７に示すように、電極材料２０には、正極電極１３の輪郭に沿った第１切り込み２０ａが、幅方向Ｄ２に二つ及び搬送方向Ｄ１に二つの合計四つ形成される。また、ロール本体３６が１回転すると、電極材料２０には、搬送方向Ｄ１に隣り合う第１切り込み２０ａ同士に繋がる第２切り込み２０ｂが形成される。第２切り込み２０ｂは、正極電極１３の第２の縁１３ｂ寄りに形成されるとともに、搬送方向Ｄ１に隣り合う正極電極１３の第３の縁１３ｃと第４の縁１３ｄとを繋ぐ切り込みである。
【００４１】
搬送方向Ｄ１に隣り合う第１切り込み２０ａ同士の間、及び幅方向Ｄ２に隣り合う第１切り込み２０ａ同士の間には、それぞれ電極材料２０の一部が残ることになる。また、幅方向Ｄ２に並ぶ二つの第１切り込み２０ａよりも外側には、露出部２３が残っている。よって、電極材料２０がダイロール３５とアンビルロール４５の間を通過すると、第１切り込み２０ａの内側に個片の正極電極１３が切り出されるとともに、各第１切り込み２０ａに対する搬送方向Ｄ１の外側、及び幅方向Ｄ２の両側には端材が形成される。
【００４２】
電極材料２０が切刃４４だけで切り込まれると、電極材料２０には正極電極１３の輪郭に沿った第１切り込み２０ａが形成され、端材は格子状となる。しかし、周方向刃部３８によって電極材料２０が切り込まれることにより、電極材料２０が幅方向Ｄ２に３分割される。形成される端材としては、電極材料２０の一方の長縁部Ｅ１寄り、及び他方の長縁部Ｅ２寄りに形成される第１の端材５１ａと、幅方向Ｄ２において、一対の第１の端材５１ａの間に形成される第２の端材５１ｂである。
【００４３】
図８に示すように、第１の端材５１ａは、露出部２３と、露出部２３に繋がった層状部１９の一部である端材片１９ｃによって構成されている。第１の端材５１ａには、端材片１９ｃが長手方向に等間隔おきに形成される。端材片１９ｃは、塗工部２２において、搬送方向Ｄ１に隣り合う切刃４４同士の間、つまり搬送方向Ｄ１に隣り合う正極電極１３の間に残った部分である。露出部２３に繋がった端材片１９ｃは、矩形状である。第１の端材５１ａは、周方向刃部３８と、周方向刃部３８よりも幅方向Ｄ２外側に位置する切刃４４の一部によって切り出される。第１の端材５１ａの長手方向に隣り合う端材片１９ｃ同士の間隔は、正極電極１３の長手方向への寸法である。
【００４４】
第２の端材５１ｂは、層状部１９のみで構成されている。第２の端材５１ｂは、幅方向Ｄ２に隣り合う切刃４４同士の間に形成される帯状部１９ａと、搬送方向Ｄ１に隣り合う隅用刃部４４ａ同士と、幅方向Ｄ２に隣り合う隅用刃部４４ａ同士とで囲まれた部分に形成される凸部１９ｂとを備える。
【００４５】
図５に示すように、ロータリーダイカッタ３４のクッション材３７は、例えば、スポンジ製である。クッション材３７は、ロール本体３６の外周面のうち、切刃４４及び周方向刃部３８を除く全ての部位を覆う状態に装着されている。切刃４４及び周方向刃部３８の刃先は、クッション材３７が圧縮されていない状態では、クッション材３７の内側に埋没している。また、クッション材３７は、ダイロール３５とアンビルロール４５の間で圧縮されて弾性変形し、クッション材３７の外周面から切刃４４及び周方向刃部３８を突出させる。
【００４６】
具体的には、切刃４４及び周方向刃部３８がアンビルロール４５に最も接近した場所に近付くに従い、クッション材３７は徐々に圧縮されて弾性変形していき、切刃４４及び周方向刃部３８がアンビルロール４５に最も接近した場所でクッション材３７は最も圧縮される。このとき、切刃４４及び周方向刃部３８はクッション材３７の表面（外周面）から最も突出する状態である。
【００４７】
アンビルロール４５は、ロール本体４６と、ロール本体４６の軸心方向両端の周面に一体化された嵩上げ部材４７と、を備える。嵩上げ部材４７は、ロール本体４６の全周に亘って設けられている。嵩上げ部材４７は、電極材料２０の露出部２３をダイロール３５側に近付けるものである。嵩上げ部材４７は、例えば硬質ゴム製である。嵩上げ部材４７の周面は、ロール本体４６の径方向に沿って該ロール本体４６の周面よりも突出した位置にある。嵩上げ部材４７の厚さは、塗工部２２の厚さとほぼ同じである。
【００４８】
図３に示すように、電極製造装置３０は、ロータリーダイカッタ３４のうちのダイロール３５よりも搬送方向Ｄ１の下流側にエア噴射装置３９を備える。エア噴射装置３９は、ダイロール３５とアンビルロール４５を通過した第１の端材５１ａ及び第２の端材５１ｂの上側からエアを噴射する。
【００４９】
図５又は図９に示すように、電極製造装置３０は、アンビルロール４５よりも搬送方向Ｄ１下流側に配置された一対の分離部材４８を備える。分離部材４８は、アンビルロール４５のロール本体４６に対向する対向縁から搬送方向Ｄ１下流側に延びる案内部４９を備えるとともに、搬送方向Ｄ１に沿って案内部４９に連続して延びる本体部５０を備える。
【００５０】
分離部材４８は、ロール本体４６の周面に摺接する直線状の摺接端縁４９ａを備え、摺接端縁４９ａは、アンビルロール４５に対向する対向縁である。摺接端縁４９ａの寸法は、正極電極１３の面取部１３ｆの面取寸法と同じ又は僅かに長いのが好ましい。なお、面取部１３ｆの面取寸法の定義は、四つの面取部１３ｆで同じであるが、第２の縁１３ｂと第３の縁１３ｃとの交差部に形成された面取部１３ｆを例に挙げて説明する。面取寸法は、第３の縁１３ｃの端から、第３の縁１３ｃの延長線と第２の縁１３ｂの延長線との交点までの寸法である。
【００５１】
分離部材４８は、幅方向Ｄ２に隙間Ｓを空けて並設されている。分離部材４８は、摺接端縁４９ａの一端に繋がる第１端縁４８ａを備え、第１端縁４８ａは搬送方向Ｄ１に直線状に延びる。一対の分離部材４８は、第１端縁４８ａ同士が隙間Ｓを挟んで対向した状態に配置されている。一対の分離部材４８同士の間隔である一対の第１端縁４８ａ間の距離は、幅方向Ｄ２に隣り合う切刃４４間の距離と同じである。
【００５２】
また、各分離部材４８において、幅方向Ｄ２への本体部５０の寸法は、各切刃４４において、幅方向Ｄ２に対向した一対の刃部間の寸法と同じである。分離部材４８の摺接端縁４９ａにおいて、第１端縁４８ａに繋がる一端は、正極電極１３の第２の縁１３ｂを切断する刃部の延長線上に位置している。
【００５３】
分離部材４８は、摺接端縁４９ａの他端に繋がる第２端縁４８ｂを備える。分離部材４８の摺接端縁４９ａにおいて、第２端縁４８ｂに繋がる他端は、正極電極１３の第３の縁１３ｃと面取部１３ｆとの交点に対向している。また、摺接端縁４９ａにおいて、第２端縁４８ｂに繋がる他端は、周方向刃部３８に対向している。第２端縁４８ｂは、弧状に湾曲する分離部材４８の端縁である。
【００５４】
一対の分離部材４８は、第２端縁４８ｂが第１端縁４８ａよりも外側に位置する状態に配置されている。幅方向Ｄ２に沿った案内部４９の寸法は、正極電極１３の短手方向への寸法より短い。正極電極１３の短手方向への寸法は、第３の縁１３ｃ及び第４の縁１３ｄの寸法である。なお、幅方向Ｄ２に沿った本体部５０の寸法は、正極電極１３の短手方向への寸法と同じである。
【００５５】
図３に示すように、電極製造装置３０は、搬送方向Ｄ１における分離部材４８より下流に搬送装置６０を備える。搬送装置６０は、分離部材４８より上方に配置されている。搬送装置６０は吸着コンベアであり、切り出されて分離部材４８に載り移った正極電極１３を吸着して搬送方向Ｄ１下流側へ搬送する。図示しないが、搬送装置６０は、下面に複数の吸引孔を備え、吸引孔を負圧にすることで、正極電極１３を吸着させる。
【００５６】
電極製造装置３０は、第１の端材５１ａ及び第２の端材５１ｂを正極電極１３と分離させる端材分離装置として吸着ロール６２を備える。吸着ロール６２は、搬送方向Ｄ１におけるロータリーダイカッタ３４より下流側に配置されている。また、吸着ロール６２は、ダイロール３５よりも鉛直方向下側であり、鉛直方向においてアンビルロール４５と並んで配置されている。
【００５７】
そして、吸着ロール６２の外周面をアンビルロール４５のロール本体４６外周面に接触させることで、吸着ロール６２をアンビルロール４５に連れ周りさせている。なお、吸着ロール６２を回転させる手段は、アンビルロール４５による連れ周りでなくてもよく、駆動装置によって吸着ロール６２を回転させてもよいし、アンビルロール４５と吸着ロール６２をギヤによって噛合連結してアンビルロール４５の回転に吸着ロール６２を従動させてもよい。
【００５８】
吸着ロール６２の軸心は、幅方向Ｄ２に沿って延びる。吸着ロール６２が回転することにより、第１の端材５１ａ及び第２の端材５１ｂを吸着しながら下方へ引っ張り、第１の端材５１ａ及び第２の端材５１ｂを正極電極１３から分離させる。正極電極１３から分離された第１の端材５１ａ及び第２の端材５１ｂは、吸着ロール６２よりも鉛直方向下側に設置された、図示しない回収容器内に回収される。なお、第１の端材５１ａ及び第２の端材５１ｂは、巻取ロールに巻き取って回収してもよい。
【００５９】
次に、分離部材４８の第２端縁４８ｂの形状について説明する。
図１０又は図１１に示すように、第１の端材５１ａは、吸着ロール６２によって下方へ引っ張られているため、突っ張った状態にある端材片１９ｃの先端縁１９ｄは、端材片１９ｃが下側に引っ張られた分だけ幅方向Ｄ２の外側へずれる。分離部材４８の平面視において、吸着ロール６２による引っ張りに伴って円弧状に移動していく端材片１９ｃの先端縁１９ｄを辿った軌跡を案内端縁４８ｃとすると、第２端縁４８ｂは、上記案内端縁４８ｃよりも幅方向Ｄ２の内側に位置するように設定されている。
【００６０】
次に、本実施形態の作用について正極電極１３の製造方法とともに説明する。
供給部３１から送り出された電極材料２０は、ガイドロール３３によってロータリーダイカッタ３４に向けて向きを変更され、ロータリーダイカッタ３４のダイロール３５とアンビルロール４５の間を通過する。電極材料２０がダイロール３５とアンビルロール４５の間を通過する際、クッション材３７の外周面から突出した周方向刃部３８及び切刃４４は、一対の塗工部２２のうち、上側の塗工部２２に押し付けられる。すると、周方向刃部３８及び切刃４４は、上側の塗工部２２及び帯状集電体２１を切断するとともに、下側の塗工部２２の厚さ方向の半ばまで入り込む。下側の塗工部２２は、ある程度、周方向刃部３８及び切刃４４が食い込むと、その部位を起点として亀裂が生じ、又は割れる。その結果、周方向刃部３８及び切刃４４により電極材料２０は個片の正極電極１３の形状に切り込まれ、電極材料２０に第１切り込み２０ａ及び第２切り込み２０ｂが形成される。
【００６１】
そして、図７に示すように、ロール本体３６が１回転すると、電極材料２０には、正極電極１３の輪郭に沿った第１切り込み２０ａが、幅方向Ｄ２に二つ及び搬送方向Ｄ１に二つの合計四つ形成されるとともに、搬送方向Ｄ１に隣り合う第１切り込み２０ａ同士の間に第２切り込み２０ｂが形成される。電極材料２０の一方の長縁部Ｅ１寄り、及び他方の長縁部Ｅ２寄りの部分から第１の端材５１ａが形成されるとともに、幅方向Ｄ２における一対の第１の端材５１ａの間に第２の端材５１ｂが形成される。
【００６２】
また、図示しないが、周方向刃部３８及び切刃４４がアンビルロール４５に最も接近した場所では、露出部２３は嵩上げ部材４７によってダイロール３５に近付き、切刃４４の一部は露出部２３を切断し、嵩上げ部材４７に届く。このため、露出部２３には正極タブ１４ａに沿った第１切り込み２０ａが形成される。
【００６３】
図９に示すように、ダイロール３５とアンビルロール４５の間を通過した正極電極１３は、面取部１３ｆのうち、第２の縁１３ｂと第３の縁１３ｃの交差部に位置する面取部１３ｆから案内部４９に載り移り、そのまま搬送方向Ｄ１下流側へ送り出される。すると、正極電極１３が案内部４９から本体部５０に載り移る。
【００６４】
エア噴射装置３９から噴射されたエアが、ダイロール３５とアンビルロール４５の間を通過した電極材料２０に噴射され、第１の端材５１ａ及び第２の端材５１ｂに噴射される。すると、第１の端材５１ａ及び第２の端材５１ｂがエアによって下方へ押圧され、正極電極１３から分離しやすくなる。
【００６５】
また、図１２に示すように、ダイロール３５とアンビルロール４５の間を通過した電極材料２０において、幅方向Ｄ２両側の第１の端材５１ａの端材片１９ｃが一対の分離部材４８の案内部４９に僅かに載り移る。しかし、案内部４９は、本体部５０よりも幅方向Ｄ２に沿った寸法が小さいため、各第１の端材５１ａが吸着ロール６２によって下方に引っ張られると、各端材片１９ｃは、第２端縁４８ｂに沿って案内部４９から脱落する。
【００６６】
このとき、端材片１９ｃの先端側が案内部４９の上面に乗り上げることが第２端縁４８ｂによって抑制される。すると、第２切り込み２０ｂから電極材料２０が幅方向Ｄ２に分断され、一対の第１の端材５１ａが正極電極１３から分離されるとともに、一対の正極電極１３の間からは第２の端材５１ｂが分離される。
【００６７】
一対の第１の端材５１ａの端材片１９ｃは、各分離部材４８の第２端縁４８ｂによって幅方向Ｄ２外側に向けて案内されながら、吸着ロール６２によって引っ張られ、正極電極１３から分離される。また、第２の端材５１ｂは、帯状部１９ａが一対の分離部材４８の第１端縁４８ａ同士の間を通過して吸着ロール６２によって引っ張られ、正極電極１３から分離される。すると、凸部１９ｂも、分離部材４８に僅かに載るが、吸着ロール６２によって引っ張られ、一対の分離部材４８の間を通過する。その結果、電極材料２０が、正極電極１３と、第１及び第２の端材５１ａ，５１ｂとに分離される。
【００６８】
分離部材４８に載り移った正極電極１３は、各分離部材４８から搬送装置６０に吸着され、搬送装置６０によって後工程に搬送される。
上記実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
【００６９】
（１）電極製造装置３０は、ロータリーダイカッタ３４よりも搬送方向Ｄ１の下流側において、アンビルロール４５に近接配置された一対の分離部材４８を備えるとともに、分離部材４８の下方に第１及び第２の端材５１ａ，５１ｂを正極電極１３から分離させる吸着ロール６２を備える。また、各分離部材４８は、アンビルロール４５から搬送方向Ｄ１下流に向けて離れるに従い拡幅する案内部４９を備える。そして、各分離部材４８により、正極電極１３をアンビルロール４５から分離させつつ、各案内部４９により、第１の端材５１ａの端材片１９ｃが分離部材４８に載り続けることを抑制し、吸着ロール６２に引っ張らせることができる。よって、案内部４９を備えた分離部材４８を設けることで、電極材料２０から切り出された正極電極１３がアンビルロール４５に付着することを抑制できるとともに、第１の端材５１ａの端材片１９ｃが分離部材４８に載り続けて正極電極１３と共に搬送されることを抑制できる。その結果、正極電極１３と、第１の端材５１ａとを分離できる。
【００７０】
（２）一対の分離部材４８は、幅方向Ｄ２に隙間Ｓを空けて配置されている。そして、一対の分離部材４８間の距離は、幅方向Ｄ２に隣り合う切刃４４間の距離と同じである。このため、幅方向Ｄ２に並ぶ正極電極１３の間に形成された第２の端材５１ｂを隙間Ｓを通過させて吸着ロール６２によって引っ張らせることができる。よって、電極材料２０の幅方向Ｄ２に間隔を空けて正極電極１３を切り出しても、それら正極電極１３同士の間から形成される第２の端材５１ｂを正極電極１３から分離できる。
【００７１】
（３）ロータリーダイカッタ３４は、ダイロール３５に周方向刃部３８を備え、周方向刃部３８は周方向に隣り合う切刃４４に繋がっている。そして、切刃４４及び周方向刃部３８により、電極材料２０を幅方向Ｄ２に分断でき、第１の端材５１ａ及び第２の端材５１ｂを形成できる。このため、分離部材４８の案内部４９によって第１の端材５１ａを吸着ロール６２に向けて案内しやすくなり、第１の端材５１ａの端材片１９ｃが分離部材４８に載り続けることを抑制できる。
【００７２】
（４）各分離部材４８の摺接端縁４９ａは、アンビルロール４５に摺接する。このため、分離部材４８とアンビルロール４５の周面との間に隙間が形成されず、電極材料２０から切り出された正極電極１３が、分離部材４８とアンビルロール４５の周面との間から脱落することを防止できる。
【００７３】
（５）各分離部材４８の案内部４９は、アンビルロール４５に摺接する摺接端縁４９ａが最も狭い形状であり、第２端縁４８ｂが本体部５０に向けて弧状に湾曲した形状である。このため、第１の端材５１ａの端材片１９ｃが分離部材４８に載り移ったとしても、分離部材４８に載る量は僅かであり、吸着ロール６２による引っ張りによって、第１の端材５１ａの端材片１９ｃを分離部材４８から容易に脱落させることができ、吸着ロール６２による引っ張りによって第１の端材５１ａが破断されることを抑制できる。
【００７４】
（６）各分離部材４８の第２端縁４８ｂは、案内端縁４８ｃよりも幅方向Ｄ２内側に形成されている。案内端縁４８ｃは、第１の端材５１ａが吸着ロール６２によって下側へ引っ張られていくときに端材片１９ｃの先端縁１９ｄが辿る軌跡に沿って設定される。このため、端材片１９ｃの先端縁１９ｄが第２端縁４８ｂに干渉することを抑制し、端材片１９ｃが分離部材４８の上面側へ突出することを抑制できる。その結果として、切り出された正極電極１３が、分離部材４８上で端材片１９ｃと干渉することを抑制できる。
【００７５】
（７）分離部材４８において、案内部４９の第２端縁４８ｂに繋がる摺接端縁４９ａの他端は、周方向刃部３８に対向する位置に配置されている。このため、電極材料２０が第１の端材５１ａと第２の端材５１ｂに分断されても、第１の端材５１ａにおいて、端材片１９ｃが分離部材４８に載り移りにくく、第１の端材５１ａを分離しやすい。
【００７６】
（８）層状部１９だけで形成される第２の端材５１ｂは、帯状部１９ａと凸部１９ｂだけであるが、凸部１９ｂの幅方向Ｄ２への寸法は短く、第２の端材５１ｂとして分離されても、塗工部２２の割れを抑制しやすい。
【００７７】
（９）第１の端材５１ａは、露出部２３と端材片１９ｃとから構成され、端材片１９ｃは矩形状である。このため、第１の端材５１ａが下側に引っ張られたとき、端材片１９ｃを正極電極１３同士の間から引き抜きやすく、第１の端材５１ａを回収しやすい。
【００７８】
（１０）電極製造装置３０は、エア噴射装置３９を備え、このエア噴射装置３９は、ダイロール３５及びアンビルロール４５を通過した第１の端材５１ａ及び第２の端材５１ｂに向けて上側からエアを噴射する。エア噴射装置３９から噴射されたエアにより、第１の端材５１ａ及び第２の端材５１ｂが下方へ押圧され、正極電極１３から分離しやすくなる。
【００７９】
なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
○  図１３に示すように、一対の分離部材４８は、第２端縁４８ｂ同士を幅方向Ｄ２に向き合わせた状態に配置してもよい。この場合、第２端縁４８ｂに繋がる摺接端縁４９ａの他端が、ロータリーダイカッタ３４の周方向刃部３８に対向するように、周方向刃部３８を、実施形態よりも幅方向Ｄ２の外側に配置する。
【００８０】
このように構成した場合、第１の端材５１ａにおいて、端材片１９ｃは無くなる、又は実施形態より短くなる。一方、第２の端材５１ｂにおいて、帯状部１９ａは同じ形状であるが、凸部１９ｂは、幅方向Ｄ２への寸法が実施形態より長くなり、端材片となる。
【００８１】
そして、分離部材４８に正極電極１３が載り移った後、第１の端材５１ａが案内部４９に載り移るが、その部分は幅狭の案内部４９であるため、吸着ロール６２による引っ張りにより、第１の端材５１ａの凸部１９ｂは案内部４９から容易に脱落し、第１の端材５１ａが分離部材４８に載り続けることが回避される。また、実施形態よりも凸部１９ｂが長くなった第２の端材５１ｂであっても、一対の分離部材４８の第２端縁４８ｂの間を通過して吸着ロール６２に巻き取られる。その結果、電極材料２０が、正極電極１３と、第１及び第２の端材５１ａ，５１ｂとに分離される。
【００８２】
○  分離部材４８において、アンビルロール４５の外周面と摺接端縁４９ａとの間から正極電極１３が脱落しなければ、アンビルロール４５の外周面と摺接端縁４９ａとは離れていてもよい。
【００８３】
○  電極材料２０の幅方向Ｄ２に四つの正極電極１３が切り出されるように、ロール本体３６の軸心方向に切刃４４を四つ並設してもよい。この場合、電極材料２０は、幅方向Ｄ２に塗工部２２が２列並設されるとともに、幅方向Ｄ２に並ぶ塗工部２２同士の間に露出部２３が形成される。そして、切刃４４は、塗工部２２の各列に対し、二つで一組となるように配置され、四つの切刃４４それぞれに対応して分離部材４８が一つずつ設けられる。分離部材４８は、一組の切刃４４同士の間隔と同じ隙間Ｓを空けて配置される。
【００８４】
○  実施形態において、ダイロール３５に設ける切刃４４は、ロール本体３６の軸心方向に離れずに設けられていてもよい。この場合、切刃４４は、幅方向Ｄ２に並ぶ二つの正極電極１３を幅方向Ｄ２に分断する共通の刃を備える形状となる。また、ロール本体３６の周方向に隣り合う切刃４４同士は周方向刃部３８によって繋がっている。この場合に形成される端材は、電極材料２０の幅方向Ｄ２両側に分断される一対の第１の端材５１ａと、幅方向Ｄ２に隣り合う周方向刃部３８と、切刃４４で囲まれた四角形状の第２の端材５１ｂとなる。
【００８５】
○  ダイロール３５に設ける切刃４４は、ロール本体３６の周方向に離れずに設けられていてもよい。この場合、周方向に並ぶ二つの正極電極１３を切り出すための切刃４４は、周方向に並ぶ二つの正極電極１３を周方向に分断する共通の刃を備える形状となる。そして、この場合には、電極材料２０の搬送方向Ｄ１に並ぶ正極電極１３同士が切断されることにより、電極材料２０が幅方向Ｄ２に分断される。このため、電極材料２０を幅方向Ｄ２に分断するための周方向刃部３８は不要となる。
【００８６】
○  分離部材４８の摺接端縁４９ａの寸法は、面取部１３ｆの寸法より小さくてもよいし、大きくてもよい。
○  ダイロール３５に設ける切刃４４は、電極材料２０の幅方向Ｄ２に一つだけ正極電極１３を切り出すものであってもよい。この場合、分離部材４８は一つだけとなる。
【００８７】
○  切刃４４は、電極材料２０の各長縁部Ｅ１，Ｅ２に達するまで露出部２３を切断してもよい。
○  端材分離装置は、第１及び第２の端材５１ａ，５１ｂを吸着して分離する吸着ロール６２でなくてもよく、単に、第１及び第２の端材５１ａ，５１ｂを巻き取るだけ巻取りロールであってもよい。
【００８８】
○  図１４（ａ）に示すように、分離部材４８の第２端縁４８ｂは、案内端縁４８ｃよりも幅方向Ｄ２の外側に位置するテーパ状であり、案内部４９は摺接端縁４９ａから本体部５０に向けて徐々に拡幅するテーパ状であってもよい。この場合、第２端縁４８ｂは第１端縁４８ａに対して４５°の傾斜角度で傾斜していてもよいし、それ以外の傾斜角度であってもよい。
【００８９】
○  図１４（ｂ）に示すように、第２端縁４８ｂを案内端縁４８ｃに沿って形成してもよい。
○  分離部材４８において、本体部５０より幅狭であれば、案内部４９は拡幅しておらず、搬送方向Ｄ１に矩形状に延びる形状でもよい。
【００９０】
○  分離部材４８において、本体部５０より幅狭であれば、案内部４９は、搬送方向Ｄ１下流側に向けて段階的に拡幅する形状でもよいし、湾曲しながら拡幅する形状でもよい。
【００９１】
○  分離部材４８において、案内部４９は、幅方向Ｄ２の両側が本体部５０に向けて拡幅する形状であってもよい。
○  エア噴射装置３９は無くてもよい。
【００９２】
○  集電体は、活物質合剤が塗布できるものであれば、金属箔に限定されるものではない。例えば、織物状や網状のシートを用いてもよい。
○  電極製造装置３０によって製造される電極は負極電極１６であってもよい。
【００９３】
○  蓄電装置は、例えばキャパシタなど、二次電池以外の蓄電装置にも適用可能である。
○  二次電池１０は、リチウムイオン二次電池でもよいし、他の二次電池であってもよい。要は、正極用の活物質と負極用の活物質との間をイオンが移動するとともに電荷の授受を行うものであればよい。
【符号の説明】
【００９４】
Ｄ１…搬送方向、Ｄ２…幅方向、Ｓ…隙間、１０…蓄電装置としての二次電池、１３…蓄電装置用の電極としての正極電極、１９ｃ…端材片、１９ｄ…先端縁、２０…電極材料、２１…帯状集電体、２２…塗工部、３４…ロータリーダイカッタ、３５…ダイロール、３６…ロール本体、３８…周方向刃部、３９…エア噴射装置、４４…切刃、４５…アンビルロール、４８…分離部材、４８ｂ…弧状の端縁としての第２端縁、４９…案内部、４９ａ…対向縁としての摺接端縁、５０…本体部、５１ａ…第１の端材、５１ｂ…第２の端材、６２…端材分離装置としての吸着ロール。
【図１】
2020004591.tif 000003
【図２】
2020004591.tif 000004
【図３】
2020004591.tif 000005
【図４】
2020004591.tif 000006
【図５】
2020004591.tif 000007
【図６】
2020004591.tif 000008
【図７】
2020004591.tif 000009
【図８】
2020004591.tif 000010
【図９】
2020004591.tif 000011
【図１０】
2020004591.tif 000012
【図１１】
2020004591.tif 000013
【図１２】
2020004591.tif 000014
【図１３】
2020004591.tif 000015
【図１４】
2020004591.tif 000016