(57)【要約】【課題】ポペットバルブの製造工程を簡略化する。【解決手段】ポペットバルブ１０におけるハウジング１１は、全体として円筒状になっている。したがって、ハウジング１１の内部空間は、入口１から順に、流入通路１２、流通空間１３、及び流出通路１４になっている。流入通路１２と流通空間１３との境界部分の段差１５からは、出口２に向かってスプリング２１が延びている。スプリング２１の出口２に近い端には、流出通路１４を開閉するポペット３１が固定されている。ポペットバルブ１０におけるハウジング１１、スプリング２１、及びポペット３１は、積層造形法により一体的に成形された一体成形物である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体が流通する空間が区画されているとともに前記空間と前記空間の外部とを接続する通路が設けられたハウジングと、
前記通路を開閉する弁体と、
前記弁体を閉状態または開状態に維持するとともに所定以上の外力を受けると閉状態から開状態または開状態から閉状態とするスプリングとを備え、
前記スプリングの一端が前記弁体と一体成形されて前記スプリングの他端が前記ハウジングと一体成形されている
ポペットバルブ。
【請求項２】
前記スプリングは螺旋状に延びており、
前記スプリングに外力が作用していない状態で前記スプリングの螺旋の中心軸線に直交する方向からみたとき、前記スプリングと前記中心軸線とが交わる部分の角度のうち鋭角側の角度は４５度以下になっている
請求項１に記載のポペットバルブ。
【請求項３】
前記スプリングは、中心軸線を同一とする複数の螺旋による多重螺旋構造になっており、前記各螺旋は、前記中心軸線を中心とする周方向において等間隔ごとに配置されている
請求項１又は請求項２に記載のポペットバルブ。
【請求項４】
前記通路の開口部は、前記弁体に面接触するシート面を備え、
前記シート面は、前記開口部の中心軸線を含む断面での断面視において非直線的な形状になっている
請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載のポペットバルブ。
【請求項５】
前記開口部及び前記弁体の一方には、前記開口部の中心軸線を取り囲むように環状に延びる凹部が設けられている
請求項４に記載のポペットバルブ。
【請求項６】
前記開口部及び前記弁体のうちの前記凹部が設けられていない他方には、前記弁体が前記開口部を閉じた状態において、前記凹部に嵌め込まれる凸部が設けられており、
前記凹部及び前記凸部は、前記開口部の中心軸線を中心とする同心円状に複数設けられている
請求項５に記載のポペットバルブ。
【請求項７】
前記ハウジングは、前記通路が設けられている第１部分と前記スプリングを支持する第２部分との一体成形物である
請求項１〜請求項６のいずれか一項に記載のポペットバルブ。
【請求項８】
前記弁体は、前記スプリングから力を受けていない状態で前記通路の開口部から離間している
請求項７に記載のポペットバルブ。
【請求項９】
流体が流通する空間が区画されているとともに前記空間と前記空間の外部とを接続する通路が設けられたハウジングと、前記通路を開閉する弁体と、前記弁体を閉状態または開状態に維持するとともに所定以上の外力を受けると閉状態から開状態または開状態から閉状態にしてその一端が前記弁体と一体となっておりその他端が前記ハウジングと一体となっているスプリングとを積層造形法で造形するための造形用スライスデータを作成する第１工程と、
前記第１工程で作成した造形用スライスデータに基づいて前記積層造形法で造形する第２工程とを備える
ポペットバルブの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポペットバルブ及びポペットバルブの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１のポペットバルブは、内部に空間が区画された全体として円柱形状のハウジングを備えている。ハウジングの軸線方向の一端部においては、当該ハウジングの内外を連通する入口が貫通している。また、ハウジングの周壁部においては、当該ハウジングの内外を連通する出口が貫通している。ハウジングの内部には、弁体としての円錐形状のポペットが収容されている。ポペットの先端は入口に向いており、ポペットの外周面が入口における内部空間側の開口部に当接することで入口が塞がれる。また、ハウジングの内部には、ポペットを入口に向けて付勢するスプリングが収容されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平７−２２９５６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１のポペットバルブでは、当該ポペットバルブの製造時に、ハウジングの内部にスプリングを収容して位置決めしたり、スプリングにポペットを取り付けたりといった組み付け作業が必要である。そのため、特許文献１のポペットバルブでは、製造工程を簡略化するのにも限界がある。
【０００５】
本発明は、こうした実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、ポペットバルブの製造工程を簡略化することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するためのポペットバルブは、流体が流通する空間が区画されているとともに前記空間と前記空間の外部とを接続する通路が設けられたハウジングと、前記通路を開閉する弁体と、前記弁体を閉状態または開状態に維持するとともに所定以上の外力を受けると閉状態から開状態または開状態から閉状態とするスプリングとを備え、前記スプリングの一端が前記弁体と一体成形されて前記スプリングの他端が前記ハウジングと一体成形されている。
【０００７】
上記構成によれば、弁体及びスプリングがハウジングの少なくとも一部との一体成形物として構成されているため、これら弁体及びスプリングをハウジングに組み付けるための工程は不要である。したがって、この構成のポペットバルブを製造するにあたって、製造工程を簡略化しやすくなる。
【０００８】
上記構成において、前記スプリングは螺旋状に延びており、前記スプリングに外力が作用していない状態で前記スプリングの螺旋の中心軸線に直交する方向からみたとき、前記スプリングと前記中心軸線とが交わる部分の角度のうち鋭角側の角度は４５度以下になっていてもよい。
【０００９】
上記構成によれば、スプリング上を螺旋の中心軸線を中心として一周回ったときに当該中心軸線方向に進む距離、すなわち、スプリングのピッチとして相応の距離を確保できる。そのため、スプリングを弁体等との一体成形物として成形する際に、スプリングの螺旋が、意図せず中心軸線方向に癒着して期待通りの螺旋形状にならないといった事態が生じにくい。
【００１０】
上記構成において、前記スプリングは、中心軸線を同一とする複数の螺旋による多重螺旋構造になっており、前記各螺旋は、前記中心軸線を中心とする周方向において等間隔ごとに配置されていてもよい。
【００１１】
上記構成によれば、スプリングの付勢による力が、中心軸線を中心とする周方向において均等に弁体に作用しやすい。したがって、弁体が通路の開口部に近接したり離間したりする際に傾くことを防げる。
【００１２】
上記構成において、前記通路の開口部は、前記弁体に面接触するシート面を備え、前記シート面は、前記開口部の中心軸線を含む断面での断面視において非直線的な形状になっていてもよい。
【００１３】
上記構成において、製造誤差等によって弁体とシート面とが完全に面接触せず両者の間に僅かな隙間が生じることがある。この場合、弁体とシート面との間の隙間が流体の流路として機能し、流体が漏れ出る。上記構成によれば、断面視でシート面が直線状になっている場合よりも、弁体とシート面との間に形成される流体の流路の長さを長くできる。したがって、弁体とシート面との間の流路抵抗が大きくなり、流体の漏れ量を低減できる。
【００１４】
上記構成において、前記開口部及び前記弁体の一方には、前記開口部の中心軸線を取り囲むように環状に延びる凹部が設けられていてもよい。上記構成によれば、弁体とシート面との間の隙間が生じたとしても、凹部があることで隙間の大きさが変化する。そして、弁体とシート面との間の隙間が流体の流路として機能したとしても、流路の大きさが変化することで流路抵抗が大きくなりやすい。
【００１５】
上記構成において、前記開口部及び前記弁体のうちの前記凹部が設けられていない他方には、前記弁体が前記開口部を閉じた状態において、前記凹部に嵌め込まれる凸部が設けられており、前記凹部及び前記凸部は、前記開口部の中心軸線を中心とする同心円状に複数設けられていてもよい。
【００１６】
上記構成によれば、弁体とシート面との間の隙間が生じたときに、その隙間によって構成される流体の流路が、開口部の中心軸線を含む断面での断面視で曲がりくねった形状になる。そのため、隙間によって構成される流体の流路の流路抵抗をより高めることができ、流体の漏れ量をさらに低減できる。
【００１７】
上記構成において、前記ハウジングは、前記通路が設けられている第１部分と前記スプリングを支持する第２部分との一体成形物であってもよい。上記構成によれば、通路が設けられている第１部分とハウジングがスプリングを支持する第２部分とに分割されていないので、これらを組み付けてハウジングを製造する組み付け工程が不要になる。また、ハウジングにおいて各部分の継ぎ目から流体が漏れ出すことを防ぐシールも不要である。
【００１８】
上記構成において、前記弁体は、前記スプリングから力を受けていない状態で前記通路の開口部から離間していてもよい。仮に、スプリングの付勢による力を受けていない状態で弁体が通路の開口部に当接している構成の場合、ハウジングと弁体とを一体成形しようとすると、弁体が通路の開口部に繋がった状態で成形せざるを得ず、成形後に、弁体を通路の開口部から切り離す工程が必要となる。この点、上記実施形態では、弁体が通路の開口部に繋がっていない状態で成形できるため、上述したような弁体を通路の開口部から切り離す工程は不要である。
【００１９】
上記課題を解決するためのポペットバルブの製造方法は、流体が流通する空間が区画されているとともに前記空間と前記空間の外部とを接続する通路が設けられたハウジングと、前記通路を開閉する弁体と、前記弁体を閉状態または開状態に維持するとともに所定以上の外力を受けると閉状態から開状態または開状態から閉状態にしてその一端が前記弁体と一体となっておりその他端が前記ハウジングと一体となっているスプリングとを積層造形法で造形するための造形用スライスデータを作成する第１工程と、前記第１工程で作成した造形用スライスデータに基づいて前記積層造形法で造形する第２工程とを備える。
【００２０】
上記構成では、積層造形法でポペットバルブを一体的に造形するため、弁体及びスプリングをハウジングに組み付けるための工程は不要で、ポペットバルブの製造工程を簡略化できる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、ポペットバルブを製造するにあたって、製造工程を簡略化しやすくなる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】第１実施形態にかかる開弁時のポペットバルブの断面図。
【図２】同実施形態にかかる閉弁時のポペットバルブの断面図。
【図３】同実施形態にかかるポペットバルブの製造装置を示す概略図。
【図４】第２実施形態にかかる閉弁時のポペットバルブの断面図。
【図５】同実施形態にかかる開弁時のポペットバルブの断面図。
【図６】同実施形態にかかるポペットバルブの製造装置を示す概略図。
【図７】変更例にかかるスプリング及びポペットを示す斜視図。
【図８】変更例にかかるスプリング及びポペットを示す部分断面斜視図。
【図９】変更例にかかるスプリング及びポペットを示す斜視図。
【図１０】変更例にかかるスプリング及びポペットを示す部分断面斜視図。
【図１１】変更例にかかるスプリング及びポペットを示す斜視図。
【図１２】変更例にかかるスプリング及びポペットを示す斜視図。
【図１３】変更例にかかるスプリング及びポペットを示す部分断面斜視図。
【図１４】変更例にかかるスプリング及びポペットを示す斜視図。
【図１５】変更例にかかる閉弁時のポペットバルブの断面図。
【図１６】変更例にかかる閉弁時のポペットバルブの断面図。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
（第１実施形態）
以下、第１実施形態を図１〜図３にしたがって説明する。先ず、ポペットバルブ１０の構成について説明する。なお、このポペットバルブ１０の内部には、流体としてのオイルが流通する。
【００２４】
図１に示すように、ポペットバルブ１０のハウジング１１は、全体として円筒状になっている。すなわち、ハウジング１１の内部には、当該ハウジング１１の中心軸線Ｊ上に略円柱状の空間が区画されている。このハウジング１１には、当該ハウジング１１の入口１からオイルが流入され、ハウジング１１の出口２からオイルが流出される。
【００２５】
ハウジング１１の内部空間のうち、入口１の端からの一部分は、外部からのオイルが流入する流入通路１２になっている。流入通路１２のうちの入口１に近い部分は、中心軸線Ｊ方向において内径が一定の直線通路１２Ａになっている。また、流入通路１２のうちの出口２に近い部分は、出口２に向かうほど内径が大きくなる拡径部１２Ｂになっている。
【００２６】
ハウジング１１の内部空間のうち、流入通路１２よりも出口２に近い部分は、当該流入通路１２を介してハウジング１１の内部に流入したオイルが流通する流通空間１３になっている。流通空間１３の内径は、中心軸線Ｊ方向において略一定になっている。また、流通空間１３の内径は、流入通路１２における拡径部１２Ｂの最大径よりも大きくなっている。その結果、流入通路１２と流通空間１３との境界部分は、段差１５になっている。
【００２７】
ハウジング１１の内部空間のうち、流通空間１３よりも出口２に近い部分は、当該流通空間１３からハウジング１１の出口２まで至る流出通路１４になっている。すなわち、流出通路１４は、流通空間１３とハウジング１１の外部とを接続する通路として機能している。
【００２８】
流出通路１４のうちの入口１に近い位置の部分は、出口２に向かうほど内径が小さくなる縮径部１４Ａになっている。縮径部１４Ａの最大径は、流通空間１３の内径と同一になっている。すなわち、流出通路１４と流通空間１３との間には段差がなく、滑らかに接続されている。流出通路１４のうちの出口２に近い部分は、中心軸線Ｊ方向において内径が一定の直線通路１４Ｂになっている。なお、縮径部１４Ａが、流出通路１４における流通空間１３側の開口部を構成している。
【００２９】
ハウジング１１における段差１５からは、全体として出口２に向かってスプリング２１が延びている。スプリング２１は、８本の螺旋２１Ａで構成された多重螺旋構造になっている。なお、図１では、８本の螺旋２１Ａのうちの一部に符号を付している。各螺旋２１Ａは、ハウジング１１の中心軸線Ｊを中心として螺旋状に延びている。また、各螺旋２１Ａは、入口１からみたときに、出口２に向かうほど時計回りに進行する右巻きの螺旋状になっている。
【００３０】
各螺旋２１Ａのピッチは、スプリング２１に外力が作用していない状態で中心軸線Ｊに直交する方向からみたときに、螺旋２１Ａと中心軸線Ｊとがなす角が所定の角度となるように設定されている。螺旋２１Ａと中心軸線Ｊとがなす角のうちの鋭角側の角度が４５度となるように、各螺旋２１Ａのピッチが設定されている。８本の螺旋２１Ａは、中心軸線Ｊを中心とする周方向において、互いに等間隔で配置されている。すなわち、各螺旋２１Ａは、４５度間隔で配置されている。
【００３１】
スプリング２１の出口２に近い端には、流出通路１４を開閉する弁体としてのポペット３１が固定されている。ポペット３１は、出口２に向かうほど外径が小さくなる略円錐台状になっている。ポペット３１の外周面の形状は、図２に示すように、当該ポペット３１が、流出通路１４の縮径部１４Ａの内周面に接触したときに面接触するように、縮径部１４Ａの内周面に対応した形状になっている。したがって、縮径部１４Ａの内周面は、ポペット３１に対するシート面として機能している。なお、ポペット３１がスプリング２１から力を受けていない状態では、当該ポペット３１は、縮径部１４Ａから離間している。
【００３２】
図１に示すように、流出通路１４における縮径部１４Ａの内周面からは、複数の凸部１６が突出している。各凸部１６は、中心軸線Ｊ、すなわち縮径部１４Ａの中心軸線を中心として、環状に延びている。凸部１６は、３つ設けられており、互いに径が異なっている。したがって、凸部１６は、中心軸線Ｊを中心とする同心円状に設けられている。このように、縮径部１４Ａの内周面には凸部１６が設けられているため、中心軸線Ｊを含む断面での断面視で、縮径部１４Ａの内周面は、非直線的な形状になっている。なお、図１では、３つの凸部１６のうちの１つに符号を付している。
【００３３】
ポペット３１の外周面においては、複数の凹部３２が窪んでいる。各凹部３２は、中心軸線Ｊ、すなわち外力が作用していない状態でのポペット３１の中心軸線Ｊを中心として、環状に延びている。凹部３２は、凸部１６の数に対応して３つ設けられており、互いに径が異なっている。したがって、凹部３２は、中心軸線Ｊを中心とする同心円状に設けられている。また、各凹部３２の径は、流出通路１４における各凸部１６の径と同一になっている。したがって、図２に示すように、ポペット３１が、流出通路１４の縮径部１４Ａの内周面に接触したときに、各凸部１６が各凹部３２内に嵌まり込み、ラビリンスシールを構成する。
【００３４】
上記のように構成されたポペットバルブ１０は、ハウジング１１、スプリング２１、及びポペット３１が積層造形法により一体的に成形された一体成形物である。したがって、スプリング２１は、段差１５においてハウジング１１に支持されている。そして、ポペット３１及びスプリング２１に外力が作用していない状態では、スプリング２１は、自らの弾性力によって、ポペット３１が流出通路１４における縮径部１４Ａの内周面に接触していない開状態に維持する。また、上述したようにポペットバルブ１０が一体成形物であるため、ハウジング１１は、ハウジング１１における流出通路１４が設けられている第１部分と、ハウジング１１におけるスプリング２１を支持する第２部分との一体成形物である。
【００３５】
次に、ポペットバルブ１０を積層造形法で造形するための造形装置４０について説明する。
図３に示すように、造形装置４０は、内部に空間が区画されたチャンバー４１を備えている。チャンバー４１内には、図示しない動力機構によって昇降される昇降テーブル４２が収容されている。昇降テーブル４２には、三次元造形物の土台となるベースプレート４２Ａが設けられている。また、チャンバー４１内には、ベースプレート４２Ａ上に金属粉体Ｍの粉体層を積層するリコータ４３が配置されている。昇降テーブル４２は、粉体層が一層固化される毎に一層分降下する。リコータ４３は、粉体層が一層固化される毎に、チャンバー４１内を水平方向に移動しつつ粉体層を一層分の厚みだけベースプレート４２Ａ上に積層する。昇降テーブル４２の下降とリコータ４３による金属粉体Ｍの成層とが繰り返されることで、ベースプレート４２Ａ上に、金属粉体Ｍの層が多数積層される。また、チャンバー４１内には、図示しない不活性ガスの供給装置から、不活性ガスが供給され、当該チャンバー４１内を不活性ガスで満たすことができるようになっている。チャンバー４１の上側には、チャンバー４１内にレーザ光を照射するレーザ照射機構４４が設置されている。レーザ照射機構４４は、造形装置４０に入力される造形用スライスデータに従って、ベースプレート４２Ａ上に積層されている金属粉体Ｍの最上層に、レーザ光を照射する。
【００３６】
次に、造形装置４０を用いて、ポペットバルブ１０を製造する方法について説明する。
ポペットバルブ１０を製造するにあたっては、まず、ポペットバルブ１０の３次元データから造形用スライスデータを作成する。上記のポペットバルブ１０は、ハウジング１１、スプリング２１、及びポペット３１が一体成型されるものなので、ポペットバルブ１０の３次元データから造形用スライスデータを、１つのデータファイルとして作成する。本実施形態では、この造形用スライスデータを作成する工程が第１工程に相当する。
【００３７】
その後、作成したデータファイルを造形装置４０に入力し、造形装置４０によるポペットバルブ１０の造形を開始する。造形装置４０がポペットバルブ１０の造形を開始すると、当該造形装置４０のリコータ４３が、ベースプレート４２Ａ上に金属粉体Ｍの粉体層を成層する。その後、レーザ照射機構４４が、３次元データに基づいた造形用スライスデータに従って、ポペットバルブ１０の断面形状に応じてレーザ光を照射する。これにより、金属粉体Ｍの粉体層のうちのポペットバルブ１０の断面形状に応じた部分が溶融後、硬化する。その後、昇降テーブル４２が一層分降下する。そして、リコータ４３による金属粉体Ｍの成層、レーザ照射機構４４によるレーザ光の照射、昇降テーブル４２の降下が繰り返されることにより、徐々にポペットバルブ１０が造形されていく。なお、ポペットバルブ１０は、中心軸線Ｊの延びる方向に徐々に造形されていく。本実施形態では、ポペットバルブ１０を造形する工程が第２工程に相当する。
【００３８】
本実施形態の作用について説明する。
上述したように、ポペット３１及びスプリング２１に外力が作用していない状態では、スプリング２１は、自らの弾性力によって、ポペット３１が流出通路１４における縮径部１４Ａの内周面に接触していない開状態に維持する。そのため、ポペットバルブ１０の流入通路１２から流入されるオイルの圧力が一定圧未満である場合には、図１に示すように、ポペット３１が流出通路１４における縮径部１４Ａの内周面に接触せず、流入通路１２から流入したオイルが流通空間１３を経て流出通路１４へと至ることができる。
【００３９】
ここで、ポペット３１よりも入口１に近い位置のオイルの圧力が、ポペット３１よりも出口２に近い位置のオイルの圧力に比べて大きくなるほど、ポペット３１及びスプリング２１に対して入口１から出口２に向かって作用する外力が大きくなる。そして、ポペット３１及びスプリング２１に作用する外力が一定以上になると、図２に示すように、ポペット３１の外周面が、流出通路１４の縮径部１４Ａの内周面に面接触する。また、ポペット３１の凹部３２には、流出通路１４の縮径部１４Ａの凸部１６が嵌まり込む。そして、ポペットバルブ１０は閉状態になる。この状態では、ポペットバルブ１０の流入通路１２から流入したオイルが流出通路１４を介して外部へと流出することはできなくなる。
【００４０】
本実施形態の効果について説明する。
（１）ポペットバルブ１０は、ハウジング１１、スプリング２１、及びポペット３１が積層造形法により一体的に成形された一体成形物である。そのため、ポペット３１及びスプリング２１をハウジング１１に対して組み付ける工程は不要である。これにより、ポペットバルブ１０を製造するにあたって、上記の組み付け工程を省略することでポペットバルブ１０の製造工程を簡略化できる。
【００４１】
（２）ポペットバルブ１０におけるハウジング１１は、ハウジング１１における流出通路１４が設けられている第１部分と、ハウジング１１におけるスプリング２１を支持する第２部分との一体成形物である。そのため、ポペットバルブ１０におけるハウジング１１の製造にあたっては、複数の部品を組み付けてハウジングを製造する必要がない。さらに、ハウジング１１には、部品間の継ぎ目が生じていないため、それらの継ぎ目からオイルが漏れだすことを防ぐシールを組み付ける必要もない。したがって、ハウジング１１の製造にあたって、ハウジング１１の製造工程を簡略化できる。
【００４２】
（３）ポペット３１がスプリング２１から力を受けていない状態において、ポペット３１が、縮径部１４Ａに当接しているとする。この場合、ポペットバルブ１０の全体を積層造形法で一体成形しようとすると、ポペット３１が縮径部１４Ａに繋がった状態で成形せざるを得ない。このようにポペット３１が縮径部１４Ａに繋がった状態のままであるとポペットバルブ１０が閉状態から開状態に切り替え不能であるため、成形後には、ポペット３１と縮径部１４Ａとを切り離す工程が必要になる。この点、本実施形態では、ポペット３１がスプリング２１から力を受けていない状態において、ポペット３１は、縮径部１４Ａから離間している。そのため、ポペットバルブ１０の全体を一体成形しても、ポペット３１が縮径部１４Ａから離間した状態で成形され、ポペットバルブ１０の開状態・閉状態を切り替えることができる。このように、本実施形態では、上記のように成形後にポペット３１と縮径部１４Ａとを切り離す工程が不要である。
【００４３】
（４）スプリング２１に外力が作用していない状態で中心軸線Ｊに直交する方向からみたときに、螺旋２１Ａと中心軸線Ｊとがなす角のうちの鋭角側の角度が９０度に近い角度に設定されているとする。この場合、各螺旋２１Ａのピッチが小さくなる。各螺旋の２１Ａのピッチが過度に小さい場合、積層造形法でスプリング２１を造形する際に、当該スプリング２１が中心軸線Ｊ方向に癒着して造形されるおそれがある。これに対して、本実施形態において、各螺旋２１Ａのピッチは、スプリング２１に外力が作用していない状態で中心軸線Ｊに直交する方向からみたときに、螺旋２１Ａと中心軸線Ｊとがなす角のうちの鋭角側の角度が４５度となるように設定されている。そのため、各螺旋２１Ａのピッチとして相応の距離が確保される。これにより、ポペットバルブ１０を積層造形法で一体成形する際に、スプリング２１が中心軸線Ｊ方向に癒着されて造形されてしまい、期待通りの螺旋形状にならないといった事態を抑制できる。
【００４４】
（５）スプリング２１における８本の螺旋２１Ａは、中心軸線Ｊを中心とする周方向において、互いに等間隔で配置されている。そのため、スプリング２１の付勢による力は、中心軸線Ｊを中心とする周方向において均等にポペット３１に作用しやすい。これにより、ポペット３１の周方向の一部が、当該ポペット３１が流出通路１４の縮径部１４Ａに近づいたり、当該ポペット３１が流出通路１４の縮径部１４Ａから離間したりするときに傾くことを抑制できる。
【００４５】
（６）ポペットバルブ１０の製造誤差等によっては、例えば、ポペット３１が、流出通路１４の縮径部１４Ａの内周面と接触するときに、両者が完全には面接触せず両者の間に僅かな隙間が生じることがある。すると、ポペット３１と流出通路１４の縮径部１４Ａの内周面との間の隙間がオイルの流路として機能することで、オイルが入口１から出口２に流れることがある。この点、ポペット３１の外周面においては複数の凹部３２が窪んでおり、流出通路１４における縮径部１４Ａの内周面からは複数の凸部１６が突出している。そして、図２に示すように、ポペット３１が、流出通路１４の縮径部１４Ａの内周面に接触したときには、各凸部１６が各凹部３２内に嵌まり込む。そのため、ポペット３１と流出通路１４の縮径部１４Ａとの間に隙間が生じたとしても、両者の間の隙間によって構成される流路は、中心軸線Ｊを含む断面での断面視において曲がりくねった形状になる。これにより、ポペット３１と流出通路１４の縮径部１４Ａとの間の隙間によって構成される流路は、例えば中心軸線Ｊを含む断面での断面視において直線状になっている構成に比べて、流路の長さを長くできる。その結果、両者の間の流路抵抗が大きくなり、オイルの漏れ量を低減できる。さらに、凸部１６と凹部３２との間の隙間が曲がりくねった形状になっているため、この隙間を流通するオイルは何度も流通方向を変えながら流通することになる。このような構成も、凸部１６と凹部３２との間の隙間の流路抵抗の増大に寄与する。
【００４６】
（第２実施形態）
以下、第２実施形態を図４〜図６にしたがって説明する。先ず、ポペットバルブ５０の構成について説明する。なお、このポペットバルブ５０の内部には、流体としてのオイルが流通する。
【００４７】
図４に示すように、ポペットバルブ５０のハウジング６０は、第１ハウジング６１と第２ハウジング６６とが軸線方向に接続されることにより、全体として円筒状になっている。なお、図４においては、図１に対して入口と出口とが反対に配置されている。
【００４８】
図４に示すように、第１ハウジング６１は、全体として円筒状になっている。すなわち、第１ハウジング６１の内部には、中心軸線Ｋ上に略円柱状の空間が区画されている。この第１ハウジング６１の内部空間のうち、入口３に近い部分は、外部からオイルが流入する流入通路６２になっている。流入通路６２の内径は、中心軸線Ｋにおいて一定になっている。
【００４９】
第１ハウジング６１の内部空間のうち、流入通路６２よりも出口４に近い部分は、当該流入通路６２を介して第１ハウジング６１の内部に流入したオイルが流通する流通空間６３になっている。流通空間６３の内径は、流入通路６２の内径よりも大きくなっている。その結果、流入通路６２と流通空間６３との境界部分には、流入通路６２における流通空間６３側の開口縁が生じている。流入通路６２は、流通空間６３とハウジング６０の外部とを接続する通路として機能している。また、流入通路６２における流通空間６３側の開口縁は、流入通路６２における開口部として機能している。
【００５０】
第２ハウジング６６は、全体として円筒状になっている。すなわち、第２ハウジング６６の内部には、中心軸線Ｋ上に略円柱状の空間が区画されている。第２ハウジング６６の外周面からは、フランジ６６Ａが突出している。フランジ６６Ａは、中心軸線Ｋ方向において第２ハウジング６６の略中央部に配置されている。第２ハウジング６６におけるフランジ６６Ａよりも入口３に近い部分の外径は、第１ハウジング６１における流通空間６３の出口４に近い部分の内径よりも僅かに小さくなっている。第２ハウジング６６におけるフランジ６６Ａよりも入口３に近い部分は、第１ハウジング６１における流通空間６３の出口４に近い部分に挿入されている。第２ハウジング６６のフランジ６６Ａには、第１ハウジング６１における出口４に近い端部が突き当てられている。また、第２ハウジング６６におけるフランジ６６Ａよりも入口３に近い部分の外周面と第１ハウジング６１における流通空間６３の出口４に近い部分の内周面との間には、環状のシール９１が介在されている。
【００５１】
第２ハウジング６６の内部空間のうち、入口３に近い部分は、略円柱状の大径部６７になっている。また、第２ハウジング６６の内部空間のうち、大径部６７よりも出口４に近い部分は、大径部６７から第２ハウジング６６の出口４にまで至る流出通路６８になっている。流出通路６８の内径は、大径部６７の内径よりも小さくなっている。その結果、大径部６７と流出通路６８との境界部分は、段差６９になっている。
【００５２】
第２ハウジング６６における段差６９からは、全体として入口３に向かってスプリング７１が延びている。スプリング７１は、８本の螺旋７１Ａで構成された多重螺旋構造になっている。なお、図４では、８本の螺旋７１Ａのうちの一部に符号を付している。各螺旋７１Ａは、ハウジング６０の中心軸線Ｋを中心として螺旋状に延びている。また、各螺旋７１Ａは、出口４からみたときに、入口３に向かうほど時計回りに進行する右巻きの螺旋状になっている。
【００５３】
各螺旋７１Ａのピッチは、スプリング７１に外力が作用していない状態で中心軸線Ｋに直交する方向からみたときに、螺旋７１Ａと中心軸線Ｋとがなす角が所定の角度となるように設定されている。螺旋７１Ａと中心軸線Ｋとがなす角のうちの鋭角側の角度が４５度となるように、各螺旋７１Ａのピッチが設定されている。なお、この実施形態では、図４に示すように、第２ハウジング６６と第１ハウジング６１とが組み付けられた状態では、スプリング７１が中心軸線Ｋ方向に圧縮されていて螺旋７１Ａと中心軸線Ｋとがなす角のうちの鋭角側の角度が略４０度になっている。また、８本の螺旋７１Ａは、中心軸線Ｋを中心とする周方向において、互いに等間隔で配置されている。すなわち、各螺旋７１Ａは、４５度間隔で配置されている。
【００５４】
スプリング７１の入口３に近い端には、流入通路６２を開閉するポペット８１が固定されている。ポペット８１は、略傘形状になっている。ポペット８１の外周面は、凹凸がない滑らかな面になっている。ポペット８１は、図４に示すように、当該ポペット８１が、流入通路６２における流通空間６３側の開口縁に線接触したときに流入通路６２の開口縁を閉塞する。なお、ポペット８１がオイルの圧力を受けていない状態においては、ポペット８１がスプリング７１からの弾性力を受けることで、ポペット８１が流入通路６２における開口部に接触する。すなわち、ポペット８１及びスプリング７１に外力が作用していない状態では、スプリング７１は、自らの弾性力によって、ポペット８１が流入通路６２の開口部に線接触した閉状態に維持する。
【００５５】
上記のように構成されたポペットバルブ５０の第２ハウジング６６、スプリング７１、及びポペット８１は、積層造形法により一体成形された一体成形物である。したがって、第２ハウジング６６は、スプリング７１を支持するハウジング６０の第２部分である。また、第１ハウジング６１は、通路が設けられているハウジング６０の第１部分である。
【００５６】
次に、造形装置４０を用いて、ポペットバルブ５０を製造する方法について説明する。
ポペットバルブ５０を製造するにあたっては、まず、ポペットバルブ５０における第１ハウジング６１の３次元データから、第１ハウジング６１を積層造形法で造形するための第１の造形用スライスデータを作成する。また、ポペットバルブ５０における第２ハウジング６６、スプリング７１、及びポペット８１の３次元データから、第２ハウジング６６、スプリング７１、及びポペット８１を積層造形法で造形するための第２の造形用スライスデータを作成する。本実施形態では、第１の造形用スライスデータを作成する工程、及び第２の造形用スライスデータを作成する工程が第１工程に相当する。なお、後述するように、第１ハウジング６１と、第２ハウジング６６、スプリング７１、及びポペット８１とは同一のチャンバー４１の内部で並行して造形するため、ポペットバルブ５０の造形用スライスデータを１つのデータファイルとして作成する。なお、以下の説明では、第２ハウジング６６、スプリング７１、及びポペット８１からなる一体成形物を、出口構成部品５０Ａと呼称する。
【００５７】
その後、作成したデータファイルを造形装置４０に入力する。そして、造形装置４０は、入力されているデータファイルの造形用スライスデータに基づいて、ポペットバルブ５０における第１ハウジング６１及び出口構成部品５０Ａを並行して造形する。具体的には、造形装置４０がポペットバルブ５０の造形を開始すると、当該造形装置４０のリコータ４３が、ベースプレート４２Ａ上に金属粉体Ｍの粉体層を成層する。その後、レーザ照射機構４４が、３次元データに基づいた造形用スライスデータに従って、ポペットバルブ５０の第１ハウジング６１の断面形状に応じてレーザ光を照射する。これにより、金属粉体Ｍの粉体層のうちの第１ハウジング６１の断面形状に応じた部分が溶融後、硬化する。また、ポペットバルブ５０の出口構成部品５０Ａの断面形状に応じてレーザ光を照射する。これにより、金属粉体Ｍの層のうちの出口構成部品５０Ａの断面形状に応じた部分が溶融後、硬化する。その後、昇降テーブル４２が一層分降下する。そして、リコータ４３による金属粉体Ｍの成層、レーザ照射機構４４によるレーザ光の照射、昇降テーブル４２の降下が繰り返されることにより、徐々にポペットバルブ５０が造形されていく。なお、ポペットバルブ５０における第１ハウジング６１及び出口構成部品５０Ａは、いずれも中心軸線Ｋ方向に徐々に造形されていく。このように、第１ハウジング６１を積層造形法で造形する工程と、出口構成部品５０Ａを積層造形法で造形する工程とが、同一のチャンバー４１内で並行して行われる。本実施形態では、第１ハウジング６１を積層造形法で造形する工程、及び出口構成部品５０Ａを積層造形法で造形する工程が第２工程に相当する。
【００５８】
また、本実施形態では、ポペットバルブ５０における出口構成部品５０Ａの一層目の造形と、ポペットバルブ５０における第１ハウジング６１の一層目の造形とが同じ階層で開始される。したがって、出口構成部品５０Ａ及び第１ハウジング６１のうち、中心軸線Ｋ方向の長さが短い方は、先に造形が終了する。
【００５９】
本実施形態の作用について説明する。
上述したように、ポペット８１及びスプリング７１に外力が作用していない状態では、スプリング７１は、自らの弾性力によって、ポペット８１が流入通路６２の流通空間６３側の開口縁に線接触した状態、すなわち閉状態に維持する。そのため、ポペットバルブ５０における流入通路６２に流入するオイルの圧力が小さい場合には、図４に示すように、ポペットバルブ５０では、流入通路６２から流入したオイルは、流通空間６３へ流入しない。
【００６０】
ここで、ポペット８１よりも入口３に近い部分のオイルの圧力が、ポペット８１よりも出口４に近い部分のオイルの圧力に比べて大きくなるほど、ポペット８１及びスプリング７１に対して入口３から出口４に向かって作用する外力が大きくなる。そして、ポペット８１及びスプリング７１に作用する外力が一定以上になると、図５に示すように、ポペット８１が流入通路６２の開口部から離間することで、ポペットバルブ５０が開状態になる。そして、流入通路６２から流入したオイルは、流通空間６３及び大径部６７を介して流出通路６８から流出する。
【００６１】
本実施形態の効果について説明する。この第２実施形態では、ポペットバルブ５０における第２ハウジング６６、スプリング７１、及びポペット８１が一体的に成形されている。したがって、この第２実施形態では、第１実施形態における（１）、（４）、（５）と同様の効果を得られる。また、この第２実施形態では、以下の効果を得られる。
【００６２】
（７）ポペットバルブ５０における第１ハウジング６１を造形する工程が終わった後に、ポペットバルブ５０における出口構成部品５０Ａを造形する工程を行うものとする。この場合、第１ハウジング６１を造形した後に出口構成部品５０Ａを造形することになるため、金属粉体Ｍの層をそれだけ多く積層する必要があり、全体として多くの時間を要する。この点、本実施形態では、ポペットバルブ５０における第１ハウジング６１を造形する工程と、ポペットバルブ５０における出口構成部品５０Ａを造形する工程とを並行して行う。そのため、上述した例に比べて、金属粉体Ｍを積層しなければならない数は少なくなる。これにより、ポペットバルブ５０の造形に要する時間を短縮できる。
【００６３】
（８）第１ハウジング６１と出口構成部品５０Ａとを別部材として造形する。そのため、ポペット８１が流入通路６２の流通空間６３側の開口縁と繋がった状態で成形されることがない。これにより、ポペットバルブ５０としては、ポペット８１及びスプリング７１に外力が作用していない状態において、閉状態を維持するバルブを構成できる。
【００６４】
上記各実施形態は、以下のように変更して実施することができる。上記各実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。
・上記の第１実施形態において、スプリングの構成は変更できる。以下、スプリングの変更例について列挙する。
【００６５】
・図７に示す例では、スプリング３２０は、円環形状の固定部３２５を備えている。固定部３２５における入口に近い面には、ハウジング１１における段差１５に固定されている。そして、固定部３２５における出口に近い面には、中心軸線Ｊ方向に波打ちつつ円環状に延びる接続部３２１が固定されている。接続部３２１は、中心軸線Ｊ方向に４つ並んで配置されている。そして、隣り合う接続部３２１は、波形状の頂点部分で互いに連結されている。また、４つの接続部３２１のうち最も出口に近い接続部３２１における出口に近い部分には、ポペット３１が固定されている。
【００６６】
・図８に示す例では、スプリング４２０は、中心軸線Ｊ方向に延びた蛇腹状になっている。スプリング４２０における入口に近い部分は、ハウジング１１における段差１５に固定されている。また、スプリング４２０における出口に近い部分には、ポペット３１が固定されている。
【００６７】
・図９に示す例では、スプリング５２０は、略円筒状になっていて、当該円筒の周壁がメッシュ状になっている。スプリング５２０における入口に近い端は、ハウジング１１における段差１５に固定されている。また、スプリング５２０における出口に近い端には、ポペット３１が固定されている。
【００６８】
・図１０に示す例では、スプリング６２０は、いわゆるタケノコバネである。すなわち、スプリング６２０は、板状の部材が巻かれるように湾曲しており、中心軸線Ｊ方向からみたときに渦巻き形状になっている。そして、スプリング６２０における中心部分は、スプリング６２０における外周部分に比べて出口に向かって突出している。スプリング６２０における入口に近い部分は、ハウジング１１における段差１５に固定されている。また、スプリング６２０における出口に近い部分は、ポペット３１に固定されている。
【００６９】
・図１１に示す例では、スプリング７２０は、２種類の多重螺旋を備えた構造になっている。具体的には、スプリング７２０は、略円環形状の固定部７２５を備えている。固定部７２５における入口に近い部分は、ハウジング１１における段差１５に固定されている。また、固定部７２５における出口に近い部分からは、中心軸線Ｊを中心として第１螺旋７２１が出口に向かって延びている。第１螺旋７２１は、入口からみたときに、出口に向かうほど時計回りに進行する右巻きの螺旋状になっている。第１螺旋７２１は、中心軸線Ｊを中心とする周方向において、互いに等間隔で配置されている。さらに、固定部７２５における出口に近い部分からは、中心軸線Ｊを中心として第２螺旋７２２が出口に向かって延びている。第２螺旋７２２は、入口からみたときに、出口に向かうほど反時計回りに進行する左巻きの螺旋状になっている。第２螺旋７２２は、中心軸線Ｊを中心とする周方向において、互いに等間隔で配置されている。そして、第２螺旋７２２の螺旋の径は、第１螺旋７２１よりも小さくなっている。したがって、複数の第１螺旋７２１は、外側の多重螺旋構造を構成しており、複数の第２螺旋７２２は、内側の多重螺旋構造を構成している。
【００７０】
・図１２に示す例では、図１１に示す例と同じように２種類の多重螺旋を備えた構造になっているものの、図１１に示す例とは異なり、スプリング７５０における第１螺旋７５１及び第２螺旋７５２の螺旋の径は同じになっている。したがって、第１螺旋７５１及び第２螺旋７５２は、全体として円筒状になっていて、当該円筒の周壁がメッシュ状になっている。
【００７１】
・図１３に示す例では、スプリング７６０は、中心軸線Ｊ方向に延びた蛇腹状の第１蛇腹部７６１と中心軸線Ｊ方向に延びた蛇腹状の第２蛇腹部７６２とを備えている。第１蛇腹部７６１及び第２蛇腹部７６２は全体として円筒形状になっており、第２蛇腹部７６２は、第１蛇腹部７６１の内部に配置されている。第２蛇腹部７６２の蛇腹形状は、第１蛇腹部７６１の蛇腹形状と互い違いになっている。第２蛇腹部７６２の最大外径部の外周面は、第１蛇腹部７６１の最小内径部の内周面に接続されている。スプリング７６０における入口に近い部分は、ハウジング１１における段差１５に固定されている。また、スプリング７６０における出口に近い部分には、ポペット３１が固定されている。
・図１４に示す例では、スプリング７７０における螺旋７７０Ａの断面形状が四角形状になっている。
【００７２】
・上記の第１実施形態において、スプリング２１における螺旋２１Ａと中心軸線Ｊとがなす角のうちの鋭角側の角度は変更できる。例えば、スプリング２１における螺旋２１Ａと中心軸線Ｊとがなす角のうちの鋭角側の角度は４５度よりも小さくなっていたり、４５度よりも大きくなっていたりしてもよい。ただし、中心軸線Ｊ方向においてスプリング２１が癒着して造形されることを抑制するという観点では、上記角度は４５度以下であることが好ましい。
【００７３】
・上記の第１実施形態において、スプリング２１の螺旋２１Ａは、必ずしも周方向に等間隔で配置される必要はない。例えば、複数の螺旋２１Ａを、中心軸線Ｊを通る直線に対して線対称に配置すれば、ポペット３１が傾くことをある程度防げる。
【００７４】
・上記の第１実施形態において、スプリング２１の螺旋２１Ａの数は、必ずしも８本でなくてもよく、２本以上であればよい。以上のスプリング２１に関する変更例は、第２実施形態においても同様に適用できる。
【００７５】
・上記の第１実施形態において、例えば、ポペット３１に凸部を設け、流出通路１４における縮径部１４Ａの内周面に凹部を設けてもよい。
・また、例えば、ポペット３１における凹部３２の数を変更してもよい。この場合、同様に、流出通路１４における凸部１６の数を変更してもよい。なお、凹部３２の数と凸部１６の数とが異なっていてもよい。
【００７６】
・さらに、例えば、ポペット３１における凹部３２は環状になっている必要はない。具体例として、凹部３２は、円弧形状になっていてもよい。そして、複数の凹部３２が周方向に並ぶことで、全体として環状になっていてもよい。また、具体例として、凹部３２は、外力が作用していない状態でのポペット３１の中心軸線Ｊを中心に渦巻き形状になっていてもよい。同様に、流出通路１４における凸部１６は環状になっている必要はない。
【００７７】
・また、例えば、流出通路１４における凸部１６を省略してもよい。ここで、ポペット３１が、流出通路１４の縮径部１４Ａの内周面と接触するときに、両者が完全には面接触せず両者の間に僅かな隙間が生じることがある。この点、この構成においては、ポペット３１における凹部３２によって、流出通路１４における縮径部１４Ａの内周面とポペット３１の外周面との間に生じ得る隙間の大きさが変化する。そのため、この構成では、上記の隙間がオイルの流路として機能したとしても、流路の大きさが変化することで流路抵抗が大きくなりやすい。これにより、この構成では、凹部３２が設けられていない構成に比べてオイルの漏れ量を低減できる。
【００７８】
・さらに、例えば、ポペット３１における凹部３２及び流出通路１４における凸部１６を共に省略してもよい。具体例としては、ポペット３１が、流出通路１４の縮径部１４Ａの内周面と接触するときに、両者の間に生じ得る隙間が極僅かであるときには、凹部３２及び凸部１６を設けなくても特に問題は生じない。
【００７９】
・上記の第１実施形態において、流出通路の形状やポペットの形状は変更できる。例えば、図１５に示すように、ポペット１３１における本体部１３１Ａは、出口２に向かうほど外径が小さくなる略円錐台状になっている。本体部１３１Ａの中央部からは、出口２に向かうように突起部１３１Ｂが突出している。ポペット１３１における本体部１３１Ａ及び突起部１３１Ｂは、流出通路１４の内周面に接触したときに面接触するように、縮径部１４Ａ及び直線通路１４Ｂに対応した形状になっている。
【００８０】
・同様に、上記の第２実施形態において、流入通路の形状やポペットの形状は変更できる。例えば、図１６に示すように、流入通路１６２のうちの入口３に近い部分は、中心軸線Ｋ方向において内径が一定の直線通路１６２Ａになっている。流入通路１６２のうちの出口４に近い部分は、出口４に向かうほど内径が大きくなる拡径部１６２Ｂになっている。流入通路１６２における拡径部１６２Ｂは、ポペット８１が流入通路１６２に接触したときに面接触するように、ポペット８１の外周面に対応した形状になっている。
【００８１】
・上記の第１実施形態において、ポペット３１がスプリング２１から力を受けていない状態では、当該ポペット３１が、縮径部１４Ａに接触していてもよい。この場合、ポペットバルブ１０の全体を一体成形すると、ポペット３１が縮径部１４Ａと癒着した状態で成形される。そのため、成形後の工程において、ポペット３１と縮径部１４Ａとが癒着した部分を切り離せばよい。
【００８２】
・上記の第１及び第２実施形態において、ポペットバルブ１０を製造する方法は変更できる。例えば、積層造形法として、熱可塑性樹脂を溶かして積層する熱溶解積層方式を採用したり、液状の紫外線硬化樹脂を噴射して紫外線を照らすことにより硬化させて積層するインクジェット方式を採用したりしてもよい。
【００８３】
・上記の第２実施形態において、ハウジング６０における第１ハウジング６１を製造する方法は変更できる。例えば、第１ハウジング６１は、金型成形によって製造してもよい。
【００８４】
・上記の第２実施形態において、同一のチャンバー４１内で第１ハウジング６１を造形する工程及び出口構成部品５０Ａを造形する工程を並行して行わなくてもよい。例えば、第１ハウジング６１を造形する工程の後に、出口構成部品５０Ａを造形する工程を行ってもよい。また、例えば、それぞれ別の造形装置４０におけるチャンバー４１を用いて、第１ハウジング６１を造形する工程及び出口構成部品５０Ａを造形する工程を行ってもよい。
【００８５】
・上記の第２実施形態において、ハウジング６０は３つ以上の部材に分割されていてもよい。この場合にも、ハウジング６０における部材の一つに、スプリング７１及びポペット８１が一体的に成形されていれば、ハウジング６０に対してスプリング７１及びポペット８１を組み付ける工程は簡略化できる。
【００８６】
・上記の第１及び第２実施形態において、ポペットバルブ１０の内部を流通する流体は、オイルに限らない。例えば、流体は、燃料であったり、空気等の気体であったりしてもよい。
【符号の説明】
【００８７】
Ｊ…中心軸線、Ｋ…中心軸線、Ｍ…金属粉体、１，３…入口、２，４…出口、１０…ポペットバルブ、１１…ハウジング、１２…流入通路、１２Ａ…直線通路、１２Ｂ…拡径部、１３…流通空間、１４…流出通路、１４Ａ…縮径部、１４Ｂ…直線通路、１５…段差、１６…凸部、２１…スプリング、２１Ａ…螺旋、３１…ポペット、３２…凹部、４０…造形装置、４１…チャンバー、４２…昇降テーブル、４３…リコータ、４４…レーザ照射機構、５０…ポペットバルブ、５０Ａ…出口構成部品、６０…ハウジング、６１…第１ハウジング、６２…流入通路、６３…流通空間、６６…第２ハウジング、６６Ａ…フランジ、６７…大径部、６８…流出通路、６９…段差、７１…スプリング、７１Ａ…螺旋、８１…ポペット、９１…シール、１３１…ポペット、１３１Ａ…本体部、１３１Ｂ…突起部、１６２…流入通路、１６２Ａ…直線通路、１６２Ｂ…拡径部、３２０…スプリング、３２１…接続部、３２５…固定部、４２０…スプリング、５２０…スプリング、６２０…スプリング、７２０…スプリング、７２１…第１螺旋、７２２…第２螺旋、７２５…固定部、７５０…スプリング、７５１…第１螺旋、７５２…第２螺旋、７６０…スプリング、７６１…第１蛇腹部、７６２…第２蛇腹部、７７０…スプリング、７７０Ａ…螺旋。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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