(57)【要約】【課題】経済的で廃棄物量が少ないろ過膜の再生方法を提供する。【解決手段】本発明は、含油排水に浸漬され、含油排水をろ過するろ過膜３の再生方法に関する。本発明によれば、含油排水をろ過したろ過膜３は界面活性剤を含む薬剤で再生される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
含油排水に浸漬され、前記含油排水をろ過するろ過膜の再生方法であって、
前記含油排水をろ過した前記ろ過膜を、界面活性剤を含む薬剤で再生することを有する、ろ過膜の再生方法。
【請求項２】
前記薬剤は水酸化ナトリウムを含む、請求項１に記載のろ過膜の再生方法。
【請求項３】
前記ろ過膜を逆洗することを有し、前記薬剤は逆洗水に添加される、請求項１または２に記載のろ過膜の再生方法。
【請求項４】
前記ろ過膜が浸漬される前記含油排水に新たな含油排水を加えながら前記ろ過膜を逆洗することを有し、前記薬剤は前記新たな含油排水に添加される、請求項１または２に記載のろ過膜の再生方法。
【請求項５】
前記ろ過膜が浸漬される前記含油排水を排水し、その後前記薬剤が添加された含油排水で前記ろ過膜を再浸漬する、請求項１または２に記載のろ過膜の再生方法。
【請求項６】
前記ろ過膜が浸漬される前記含油排水を排水し、その後前記薬剤が添加された清水で前記ろ過膜を再浸漬する、請求項１または２に記載のろ過膜の再生方法。
【請求項７】
前記ろ過膜の周囲の前記薬剤が含まれる液体を攪拌する、請求項３から６のいずれか１項に記載のろ過膜の再生方法。
【請求項８】
含油排水でろ過膜を浸漬し、前記ろ過膜が浸漬される前記含油排水を前記ろ過膜でろ過することと、
請求項１から７のいずれか１項に記載のろ過膜の再生方法によって、前記含油排水をろ過した前記ろ過膜を再生することと、
再生された前記ろ過膜で再び含油排水をろ過することと、を含む含油排水のろ過方法。
【請求項９】
含油排水に浸漬されるろ過膜であって、浸漬される前記含油排水をろ過するろ過膜の再生装置であって、
前記ろ過膜が収容される膜浸漬槽と、
前記ろ過膜を再生させる薬剤を前記膜浸漬槽に供給する供給手段と、を有し、
前記薬剤は界面活性剤を含む、ろ過膜の再生装置。
【請求項１０】
請求項９に記載のろ過膜の再生装置と、
前記膜浸漬槽に収容されたろ過膜と、
前記膜浸漬槽に前記含油排水を供給し、前記ろ過膜を前記含油排水で浸漬可能な含油排水供給手段と、
前記含油排水のろ過水を吸引する吸引手段と、を有する含油排水のろ過装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ろ過膜の再生方法及び再生装置、並びに含油排水のろ過方法及びろ過装置に関し、特に含油排水をろ過した後のろ過膜の再生方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
含油排水をろ過して減量化する技術が知られている。含油排水の一例として、船舶の排ガススクラバから排出されるスクラバ排水が挙げられる。排ガススクラバは、船舶に搭載されるディーゼルエンジンの排ガスに含まれる硫黄酸化物（ＳＯｘ）を除去する装置である。排ガススクラバにはいくつかの種類があるが、その一つとして水洗浄式が知られている。水洗浄式の排ガススクラバでは、ディーゼルエンジンの排ガスに洗浄水を噴霧し、噴霧された洗浄水を排ガスと気液接触させ、ＳＯｘを吸着して除去する。スクラバ排水はＳＯｘの他、排ガスに含まれている煤塵などの微細粒状体、油分、芳香族炭化水素等を含む。スクラバ排水は例えばろ過膜によって浄化することができる。
【０００３】
含油排水は高粘度である場合があり、ろ過膜でろ過を行うと膜面に含油排水がケーキ状に付着することがある。ケーキは徐々に圧密され膜閉塞が進行する。このため、含油排水の流路を確保するため、凝集ろ過や珪藻土ろ過が行われることがある（特許文献１）。これらの方法では、ろ過膜の膜面に粒径の大きい凝集物や珪素土が付着するため、含油排水の流路の確保が容易となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平４−１９０８０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
凝集ろ過や珪藻土ろ過は凝集剤や珪藻土の定期的な補充が必要であるため、ランニングコスト及び廃棄物量の低減が難しい。
【０００６】
本発明は経済的で廃棄物量が少ないろ過膜の再生方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、含油排水に浸漬され、含油排水をろ過するろ過膜の再生方法に関する。本発明によれば、含油排水をろ過したろ過膜は界面活性剤を含む薬剤で再生される。
【発明の効果】
【０００８】
界面活性剤は安価であり廃棄物量も少ない。従って、本発明によれば経済的で廃棄物量が少ないろ過膜の再生方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の第１の実施形態に係るろ過装置の概略構成図である。
【図２】逆洗の前後における吸引圧力の変化を示す模式図である。
【図３】第１の実施形態の変形例に係るろ過装置の概略構成図である。
【図４】セラミック膜の概略構造を示す斜視図である。
【図５】本発明の第２の実施形態に係るろ過装置の概略構成図である。
【図６】本発明の第３の実施形態に係るろ過装置の概略構成図である。
【図７】実施例における通水日数と吸引圧力との関係を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、図面を参照して本発明のいくつかの実施形態について説明する。本発明は含油排水をろ過するろ過装置に適用される。含油排水としては船舶の排ガススクラバ（図示せず）から排出されるスクラバ排水の他、食品工場から排出される油かすを含んだ廃液などが挙げられ、本発明は油分を含む液体に広く適用することができる。スクラバ排水は油分のほか懸濁物質（ＳＳ）も含んでいる。
【００１１】
図１は本発明の第１の実施形態に係るろ過装置１の概略構成図を示している。含油排水のろ過装置１は、膜浸漬槽２と、膜浸漬槽２に収容されたろ過膜３と、膜浸漬槽２に含油排水を供給する含油排水供給手段４と、含油排水のろ過水を吸引する吸引手段５と、吸引されたろ過水を貯蔵するろ過水タンク（ろ過水貯蔵手段）６と、を有している。ろ過膜３はろ過膜３が浸漬されている含油排水をろ過する。ろ過膜３は中空糸膜フィルタ３Ａであり、複数の中空糸膜フィルタ３Ａを束ねたバンドルが複数本、共通の上部支持部７Ａと下部支持部７Ｂとの間に設けられている。中空糸膜フィルタ３Ａはケーシング等で覆われておらず、膜浸漬槽２の含油排水に対してむき出しの状態とされている。中空糸膜フィルタ３Ａの材料としては親水性の高いものであれば限定されないが、例えばＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）、ＰＥＳ（ポリエーテルスルホン）、ＰＡＮ（ポリアクリロニトリル）などが挙げられる。図１は概念図であり、２本の中空糸膜フィルタ３Ａだけを図示している。
【００１２】
中空糸膜フィルタ３Ａの外側から中空糸膜フィルタ３Ａの側壁に接液する含油排水は中空糸膜フィルタ３Ａの側壁でろ過され、油分、ＳＳ等（以下、油分等という）が側壁の外側に残存し、油分等が除去または低減されたろ過水が中空糸膜フィルタ３Ａの内側空間に侵入する。以下の説明において、中空糸膜フィルタ３Ａの外側空間を１次側空間８、中空糸膜フィルタ３Ａの内側空間を２次側空間９という。膜浸漬槽２はろ過膜３の設置スペースよりも十分に大きな容積を有し、膜浸漬槽２とろ過膜３との間の空間が含油排水に含まれる高粘度の油成分で閉塞されることが防止される。含油排水供給手段４は膜浸漬槽２に含油排水を供給する含油排水供給ライン４Ａを有している。含油排水は一例ではスクラバ装置から排出されるスクラバ排水である。含油排水供給手段４はろ過膜３を含油排水で浸漬可能な含油排水の供給能力を有している。
【００１３】
中空糸膜フィルタ３Ａの２次側空間９には吸引ライン５Ａが接続されている。吸引ライン５Ａにはろ過水を２次側空間９に吸引するための吸引ポンプ５Ｂが設けられている。吸引ライン５Ａと吸引ポンプ５Ｂはろ過水の吸引手段５を構成する。図示は省略するが、水頭圧を利用してろ過水を吸引するようにしてもよい。例えば、吸引ライン５Ａを上下方向に配置し、ろ過水が下向きに流れるようにすることでろ過水を２次側空間９に吸引するための駆動力を得ることができる。吸引ライン５Ａにはさらに吸引ライン５Ａの圧力、すなわち吸引圧力を測定する圧力計１０が設けられている。圧力計１０の測定値と膜浸漬槽２の液位から、中空糸膜フィルタ３Ａに生じている差圧（１次側空間８と２次側空間９の圧力差）を算出することもできる。２次側空間９に吸引されたろ過水は、所定の水質基準を満たすことが確認された後、系外に排出することができる。ろ過水の一部は、吸引ライン５Ａに接続されたろ過水タンク６に貯蔵され、逆洗水として利用される。ろ過水タンク６には逆洗ライン１１が接続されている（図１では吸引ライン５Ａと区別するため、破線で表示している）。逆洗ライン１１は中空糸膜フィルタ３Ａと吸引ポンプ５Ｂとの間の位置で吸引ライン５Ａに合流している。逆洗ライン１１には逆洗水を圧送するための逆洗ポンプ１２が設けられている。逆洗時にはろ過水タンク６に貯蔵されたろ過水が逆洗ライン１１を通って中空糸膜フィルタ３Ａの２次側空間９に供給され、中空糸膜フィルタ３Ａの膜面に付着した油分等が剥離され、１次側空間８に放出される。膜浸漬槽２の内部には攪拌翼１４が設けられている。攪拌翼１４はモータ１５によって回転駆動され、膜浸漬槽２の内部の含油排水を攪拌する。これによって油分等の沈降や浮上を防止し、ろ過効率を高めることができる。膜浸漬槽２の下部には内部の含油排水を排出するための排水ライン１６が設けられている。
【００１４】
ろ過装置１は薬剤貯蔵タンク１７Ａと薬剤貯蔵タンク１７Ａを逆洗ライン１１に接続する薬剤供給ライン１７Ｂと、を有している。薬剤貯蔵タンク１７Ａを薬剤供給ライン１７Ｂは薬剤供給手段１７を構成する。また、薬剤供給手段１７と膜浸漬槽２と逆洗ライン１１は中空糸膜フィルタ３Ａの再生装置１８を構成する。ろ過膜３の再生装置１８は、含油排水に浸漬され含油排水をろ過する中空糸膜フィルタ３Ａを再生する。薬剤は界面活性剤を含み、好ましくは水酸化ナトリウムをさらに含んでいる。
【００１５】
ろ過装置１は以下のように作動する。排ガススクラバからの含油排水は含油排水供給手段４によって膜浸漬槽２に供給される。吸引ポンプ５Ｂの吸引圧力によって含油排水は１次側空間８から２次側空間９に移動し、油分等が中空糸膜フィルタ３Ａに捕捉される。この間、攪拌翼１４で膜浸漬槽２の含油排水を攪拌することが好ましい。中空糸膜フィルタ３Ａの膜面に油分等が付着するため、一定時間吸引ポンプ５Ｂを作動させてろ過工程を行った後、吸引ポンプ５Ｂを停止し、不図示の弁を切り替えて、逆洗ライン１１による短時間の逆洗（この逆洗を簡易逆洗という）を行う。このようにろ過と簡易逆洗をセットとして、これを繰り返すことで中空糸膜フィルタ３Ａの性能を維持しながらろ過工程を行うことができる。
【００１６】
しかしながら、この方法では簡易逆洗の効果が限定的であるため、中空糸膜フィルタ３Ａの１次側空間８に面する膜面には時間とともに油分等がケーキ状に付着していく。このため、従来はろ過と簡易逆洗をセットとする運転を所定時間行った後、流水や薬剤による洗浄ないし再生を行い、膜面に付着したケーキを除去し、再生された中空糸膜フィルタで再び含油排水のろ過を行っている。図２には、従来の方法で中空糸膜フィルタを再生する前後における吸引圧力の変化を模式的に示している。ここでは、新品の中空糸膜フィルタを用いてろ過を行っており、時間とともに中空糸膜フィルタの膜面にケーキが付着し吸引圧力が上昇している（ろ過工程Ａ）。吸引圧力が一定のレベルに達したときに再生を行う（図２のＢ）。これによって、中空糸膜フィルタの膜面に付着したケーキが除去され、吸引圧力が回復する。その後ろ過を行うと吸引圧力は再び上昇する（ろ過工程Ｃ）。しかし、吸引圧力は前回のろ過工程と比べてより急激に増加する。すなわち、図２に示すように、吸引圧力は前回のろ過工程（ろ過工程Ａ）の増加率（破線で示す）よりも大きな増加率で増加する。
【００１７】
これに対し、本実施形態では、含油排水をろ過した中空糸膜フィルタ３Ａは、逆洗時に界面活性剤を含む薬剤で再生される。界面活性剤には、イオン性界面活性剤と非イオン性界面活性剤があり、イオン性界面活性剤は、アニオン界面活性剤、カチオン界面活性剤、両性界面活性剤に分類される。本発明における界面活性剤としては、いずれの種類の界面活性剤でも適用可能であるが、非イオン性界面活性剤またはアニオン界面活性剤が排水に含まれる懸濁物質、油分との親和性の観点から好ましい。特に、非イオン性界面活性剤であれば、ポリオキシアルキレンアルキルエーテルを主成分にしたもの（例えば、セドラン（三洋化成工業株式会社製）など）やポリオキシエチレン脂肪酸ジエステルやポリオキシエチレン脂肪酸モノエステルを主成分としたもの（例えば、イオネット（三洋化成工業株式会社製）など）が好ましく、アニオン界面活性剤では、ドデシルジメチルアミンオキドやドデシル硫酸ナトリウムを主成分としたもの（例えば、ＭＣＬ−２０（住友電気工業株式会社製）など）が好ましい。また、非イオン性界面活性剤とアニオン界面活性剤とが含まれているもの（例えば、ピンク石鹸（monotaRO社製）など）も好ましい。
【００１８】
薬剤は薬剤供給ライン１７Ｂから逆洗水に添加される。図２に示すように、吸引圧力は従来例と同程度まで低下し（回復し）、再生直後（図２のＢ）においては本実施形態と従来例で吸引圧力に顕著な差はない。しかし、本実施形態では、その後のろ過工程における吸引圧力の増加は従来例よりも緩やかであり、かつ吸引圧力の増加率は前回のろ過工程（ろ過工程Ａ）の増加率（破線）よりも小さい。
【００１９】
この理由は以下のように考えられる。本実施形態においても従来例においてもケーキは薬剤によって完全に除去されない（中空糸膜フィルタ３Ａの膜面は新品状態には戻らない）。このため、従来例においては僅かに付着した（残存した）油分等に新たな油分等が付着しやすくなり、新品状態と比べて油分等の付着速度が速くなる。この結果、吸引圧力は急激に増加する。これに対して、本実施形態では僅かに付着した（残存した）油分等が界面活性剤で覆われ、親水基である−ＯＨ基などが表面に形成されるため、新たな油分等の付着が生じにくくなる。換言すれば、中空糸膜フィルタ３Ａの膜面に付着した油分等の表面が界面活性剤によって一種の改質を受け、新たな油分等が付着しにくくなっている。
【００２０】
なお、逆洗を行うタイミング（薬剤による再生を行うタイミング）は特に限定されないが、逆洗は中空糸膜フィルタ３Ａの膜面への油分等の付着量が小さいときに実施することが好ましい。逆洗のタイミングは、例えば圧力計１０で測定した２次側空間９の圧力が所定値を下回ったとき（１次側空間８と２次側空間９の差圧が所定値を越えたとき）または、吸引ライン５Ａの流量が所定値を下回ったときとすることができる。あるいは、中空糸膜フィルタ３Ａの膜面に付着したケーキの膜厚をカメラで撮像し測定してもよい。一般的な使用環境であれば、薬剤による再生は数時間から数日に１回の頻度で行えば十分である。
【００２１】
さらに、逆洗時に攪拌翼１４によって、中空糸膜フィルタ３Ａの周囲の含油排水（ろ過膜３の周囲の薬剤が含まれる液体の一例）を攪拌してもよい。攪拌効果によってケーキの膜面からの剥離が促進される。また、逆洗の前に膜浸漬槽２の含油排水を排水ライン１６から排水してもよい。
【００２２】
図３は第１の実施形態の変形例を示す。本変形例は、ろ過膜３としてセラミック膜３Ｂが使用されている点で第１の実施形態と異なり、その他の構成は第１の実施形態と同じである。セラミック膜３Ｂは親水性の膜であることが好ましい。膜浸漬槽２には一つまたは複数のセラミック膜３Ｂがむき出しで収容される。複数のセラミック膜３Ｂが収容される場合、隣接するセラミック膜３Ｂの間に含油排水が流通可能なギャップが設けられる。図４にセラミック膜３Ｂの概略構造を示す。セラミック膜３Ｂはセラミック製の平膜であり、内部に含油排水が流通する複数の流路４１が形成されている。流路はセラミック膜３Ｂの２次側空間９を形成する。流路４１の両端はセラミック膜３Ｂの側面で開口しており、両端には集水管１０７Ａ，１０７Ｂ（図３参照）が接続されている。集水管１０７Ａ，１０７Ｂは吸引ライン５Ａに接続されている。含油排水は矢印４３で示すようにセラミック膜３Ｂの外表面からセラミックの無数の細孔を通って内部に浸透し、矢印４４で示すように流路４１に排出される。粒径の大きな油分等はセラミック膜３Ｂの外表面にとどまり、粒径の小さな油分等はセラミックの細孔に捕捉され、流路４１には油分等が十分に除去されたろ過水が集水される。このようなセラミック膜３Ｂを用いた場合でも界面活性剤を含む薬剤で逆洗再生することで同様の効果が得られる。
【００２３】
図５は本発明の第２の実施形態に係るろ過装置１の概略構成図を示している。本実施形態では、薬剤は含油排水供給ライン４Ａに注入される。ろ過膜３の再生時には、薬剤が添加された含油排水を含油排水供給ライン４Ａから供給しながら、ろ過膜３が逆洗される。換言すれば、ろ過膜が浸漬されている含油排水に含油排水供給ライン４Ａから新たな含油排水を加えながらろ過膜３が逆洗され、薬剤は新たな含油排水に添加される。この際、攪拌翼１４によってろ過膜３の周囲の含油排水（ろ過膜３の周囲の薬剤が含まれる液体の一例）を攪拌してもよい。本実施形態によれば、逆洗により膜表面に堆積した油分等の一部が剥離し、膜表面に残った油分等に界面活性剤が付着する。これによって新たな油分等の堆積が起こりにくくなるため、ろ過圧力の上昇が緩やかになる。ただし、逆洗によって剥離する油分等は一部であるため、浸漬槽内の水を抜いて膜を露出し、吹きつけ洗浄などで油分などを落としてから界面活性剤に接触させることが望ましい。ろ過膜３は中空糸膜フィルタ３Ａであっても、セラミック膜３Ｂであってもよい。
【００２４】
第２の実施形態の変形例として、まず、ろ過膜３が浸漬される含油排水を排水ライン１６によって排水し、その後薬剤が添加された含油排水を含油排水供給ライン４Ａから膜浸漬槽２に供給してもよい。ろ過膜３は薬剤が添加された含油排水で再浸漬される。この際、攪拌翼１４によってろ過膜３の周囲の含油排水（ろ過膜３の周囲の薬剤が含まれる液体の一例）を攪拌してもよい。本変形例は第２の実施形態に係るろ過装置１と同じ構成のろ過装置１を用いて実施することができる。本変形例も第２の実施形態と同様の効果を奏する。
【００２５】
図６は本発明の第３の実施形態に係るろ過装置１の概略構成図を示している。本実施形態では、第１の清水供給ライン１９が膜浸漬槽２に接続されている。薬剤供給ライン１７Ｂが第１の清水供給ライン１９に合流しており、第１の清水供給ライン１９からは薬品が添加された清水が供給される。また、膜浸漬槽２の上部には清水の吹き付け装置２０が設けられている。吹き付け装置２０は第２の清水供給ライン２２を介して清水タンク２１に接続されている。吹き付け装置２０は清水をろ過膜３に吹き付けることができれば特に限定されないが、多数のノズルを備えた散水手段などを用いることができる。本実施形態では、まず含油排水が貯蔵された膜浸漬槽２に、清水タンク２１に貯蔵された清水を、第２の清水供給ライン２２を介して吹き付け装置２０でろ過膜３に吹き付ける。これによって予めろ過膜３を露出させることができる。ケーキを下に落とすため、清水はろ過膜３の上から下に向けて吹き付けることが望ましい。これによって膜表面に付着したケーキの一部が剥離される。次に、排水ライン１６を通して膜浸漬槽２の含油排水を排水する。その後、薬剤が添加された清水を第１の清水供給ライン１９から膜浸漬槽２に供給し、ろ過膜３を再浸漬する。この際、攪拌翼１４によってろ過膜３の周囲の薬剤が添加された清水（ろ過膜３の周囲の薬剤が含まれる液体の一例）を攪拌してもよい。なお、吹き付け装置２０は省略することもできる。この場合、排水ライン１６を通して膜浸漬槽２の含油排水を排水した後、薬剤が添加された清水を第１の清水供給ライン１９から膜浸漬槽２に供給し、ろ過膜３を再浸漬する。ろ過膜３は中空糸膜フィルタ３Ａであっても、セラミック膜３Ｂであってもよい。
【００２６】
（実施例）
図１に示すろ過装置１を用いて、第１のろ過工程と、中空糸膜フィルタ３Ａの再生工程と、第２のろ過工程とを行い吸引圧力の変化を測定した。具体的には、含油排水としてカーボンブラック含有液を用い、第１のろ過工程において吸引圧力が所定値まで上昇した後、薬剤を含む再生液に中空糸膜フィルタ３Ａを約３時間浸漬し、その後第２のろ過工程を行った。第１及び第２のろ過工程では約３０分のろ過と約１分の逆洗のセットを繰り返し実施した。実施例１では、界面活性剤（ドデシルジメチアミンオキドを主成分とする）と１％濃度の水酸化ナトリウムとを含む再生液を用い、実施例２では、界面活性剤（ドデシルジメチアミンオキドを主成分とする）のみを含む再生液を用いた。再生液は水に薬剤を溶かしたものを用いた。比較例は薬剤による再生を行わず、流水洗浄のみを行った。図７は第２のろ過工程の開始時点からの通水時間（単位：日）と吸引圧力との関係を示している。比較例では通水日数の経過とともに徐々に吸引圧力が増加している。実施例１，２では吸引圧力は徐々に増加しているが増加率は比較例より小さい。特に実施例１は吸引圧力の増加率が最小であった。実施例１は水酸化ナトリウムを含む薬剤を用いているため、水酸化ナトリウムの加水分解によって油分等の分解が促進されたと考えられる。ただし、実施例２に示すように水酸化ナトリウムを用いない場合でも比較例と比べると吸引圧力の増加が抑えられ、本発明の効果が得られる。
【００２７】
以上、本発明を実施形態と実施例によって説明したが、本発明はこれらに限定されない。例えば、本実施形態は含油排水をろ過するろ過膜の再生方法を対象としているが、本発明は油分以外の高粘性物質を含む液体をろ過するろ過膜の再生にも用いることができる。粘性の高い物質がろ過膜の膜面に付着すると本実施形態と同様、付着した物質による膜閉塞あるいは吸引圧力の増加が生じる。また、本実施形態では膜浸漬槽２を用いてろ過膜の再生を行っているが、ろ過膜の再生は専用の再生槽で行うこともできる。すなわち、ろ過膜の再生を行うときはろ過膜を膜浸漬槽２から取り出し、界面活性剤、より好ましくは水酸化ナトリウムをさらに含む再生液に浸漬し、再生されたろ過膜を膜浸漬槽２に戻すことができる。また、ろ過膜装置の連続運転が求められる場合は、複数のろ過膜装置を並列設置してもよい。再生が必要な系統を隔離することで、ろ過膜装置の運転と、隔離したろ過膜の再生と、を同時に行うことができる。さらに、ケーキの剥離を促進するため、膜浸漬槽２の底部に空気吹き出し部を設けてエアレーション操作を行ってもよい。
【符号の説明】
【００２８】
１  ろ過装置
２  膜浸漬槽
３  ろ過膜
４  含油排水供給手段
５  吸引手段
５Ａ  吸引ライン
５Ｂ  吸引ポンプ
６  ろ過水貯蔵手段
１１  逆洗ライン
１２  逆洗ポンプ
１４  攪拌翼
１６  浸漬液排水ライン
１７  薬剤供給手段
１７Ａ  薬剤貯蔵タンク
１７Ｂ  薬剤供給ライン
１８  再生装置
１９  第１の清水供給ライン
２０  吹き付け装置
２１  清水タンク
２２  第２の清水供給ライン
【図１】
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【図２】
2020089852.tif 000004
【図３】
2020089852.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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