(57)【要約】      （修正有）【課題】繊維基布に付着させることで、優れた接着性と耐熱水性を備える接着布が得られ、塗工性にも優れた、新規な繊維加工用樹脂組成物を提供する。【解決手段】平均粒子径が０．０５μｍ以上３μｍ以下の第１樹脂粒子と、平均粒子径が１μｍ以上５００μｍ以下の第２樹脂粒子とを含む、水性分散体からなる繊維加工用樹脂組成物であって、第１樹脂粒子は、ビニル基含有モノマーを重合させた樹脂、ポリアミド樹脂およびウレタン樹脂のうちの少なくとも１種を含む粒子であり、第２樹脂粒子は、共重合ポリアミド樹脂粒子であり、第２樹脂粒子は、略球状であり、水性分散体の固形分濃度が５０質量％以上８０質量％以下である。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
平均粒子径が０．０５μｍ以上３μｍ以下の第１樹脂粒子と、平均粒子径が１μｍ以上５００μｍ以下の第２樹脂粒子とを含む、水性分散体からなる繊維加工用樹脂組成物であって、
前記第１樹脂粒子は、ビニル基含有モノマーを重合させた樹脂、ポリアミド樹脂およびウレタン樹脂のうちの少なくとも１種を含む粒子であり、
前記第２樹脂粒子は、共重合ポリアミド樹脂粒子であり、
前記第２樹脂粒子は、略球状であり、
前記水性分散体の固形分濃度が５０質量％以上８０質量％以下である、繊維加工用樹脂組成物。
【請求項２】
前記第２樹脂粒子の前記共重合ポリアミド樹脂粒子は、−［ＮＨ（ＣＨ2）5ＣＯ］−、−［ＮＨ（ＣＨ2）6ＮＨＣＯ（ＣＨ2）4ＣＯ］−、−［ＮＨ（ＣＨ2）6ＮＨＣＯ（ＣＨ2）8ＣＯ］−、−［ＮＨ（ＣＨ2）10ＣＯ］−、及び−［ＮＨ（ＣＨ2）11ＣＯ］−からなる群より選択された少なくとも２種を構造単位として含む、請求項１に記載の繊維加工用樹脂組成物。
【請求項３】
界面活性剤をさらに含む、請求項１又は２に記載の繊維加工用樹脂組成物。
【請求項４】
前記第１樹脂粒子１００質量部に対し、前記界面活性剤を３５質量部以下含む、請求項３に記載の繊維加工用樹脂組成物。
【請求項５】
架橋剤をさらに含む、請求項１〜４のいずれか１項に記載の繊維加工用樹脂組成物。
【請求項６】
２５℃における粘度が、３００００ｍＰａ・ｓ以上６０００００ｍＰａ・ｓ以下である、請求項１〜５のいずれか１項に記載の繊維加工用樹脂組成物。
【請求項７】
繊維基布に適用して接着布を形成するために用いられる、請求項１〜６のいずれか１項に記載の繊維加工用樹脂組成物。
【請求項８】
請求項１〜６のいずれか１項に記載の繊維加工用樹脂組成物に含まれる前記第１樹脂粒子及び前記第２樹脂粒子が、繊維基布に付着してなる、接着布。
【請求項９】
請求項１〜６のいずれか１項に記載の繊維加工用樹脂組成物を、繊維基布に接触させる工程を備える、接着布の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、繊維加工用樹脂組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、各種の基材に対して繊維加工用樹脂エマルジョンを浸漬やコーティング等の方法により固定して、耐油性、耐溶剤性、耐薬品性、耐摩耗性、気体遮断性および接着性等の機能を付与することが行われてきた。中でも、繊維質素材を織布や不織布としたもの等を繊維基布として用い、それらの表面に繊維加工用樹脂の塗膜を形成した接着布は、衣料をはじめとする多くの分野で接着芯地等として用いられている。そして、樹脂塗膜を形成した接着芯地等の耐ドライクリーニング性や接着性を改善するための手法について、種々の提案がなされている。
【０００３】
例えば、特許文献１には、ビニル基含有モノマーを重合させた樹脂およびウレタン樹脂のうちの少なくとも一方である第１樹脂を第１水性分散媒に分散させた第１水性分散液と、共重合ポリアミド樹脂および共重合ポリエステル樹脂のうちの少なくとも一方である第２樹脂を第２水性分散媒に分散させた第２水性分散液と、を混合して得られることを特徴とする、繊維加工用水性分散液が開示されている。特許文献１に記載された繊維加工用水性分散液によれば、繊維製品の耐ドライクリーニング性や風合いを改良し、また接着性に優れる接着布を得ることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−３０３４４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前述したような接着布には、優れた接着性が求められる。また、接着布は、染色されることがある。染色は、一般に、６０〜１３０℃程度の熱水中で処理することで行われるため、染色される接着布には、耐熱水性（具体的には、熱水処理後における優れた接着性）も求められる。さらには、繊維加工用樹脂組成物を繊維基布に塗工する際の優れた塗工性も求められる。
【０００６】
このような状況下、本発明は、繊維基布に付着させることで、優れた接着性と耐熱水性を備える接着布が得られ、塗工性にも優れた、新規な繊維加工用樹脂組成物を提供することを主な目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意検討した。その結果、所定の平均粒子径であり、所定の樹脂を含む第１樹脂粒子と、所定の平均粒子径であり、所定の樹脂を含み、所定の形状である第２樹脂粒子とを含む水性分散体からなり、水性分散体の固形分濃度が所定範囲に設定された繊維加工用樹脂組成物は、繊維基布に付着させることで、優れた接着性と耐熱水性を備える接着布が得られ、塗工性にも優れることを見出した。本発明は、このような知見に基づき、さらに鋭意検討を重ねて完成した発明である。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、繊維基布に付着させることで、優れた接着性と耐熱水性を備える接着布が得られ、塗工性にも優れた、新規な繊維加工用樹脂組成物を提供することができる。また、本発明によれば、当該繊維加工用樹脂組成物を利用した接着剤、接着布及びその製造方法を提供することもできる。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明の繊維加工用樹脂組成物は、平均粒子径が０．０５μｍ以上３μｍ以下の第１樹脂粒子と、平均粒子径が１μｍ以上５００μｍ以下の第２樹脂粒子とを含む、水性分散体である。第１樹脂粒子は、ビニル基含有モノマーを重合させた樹脂、ポリアミド樹脂およびウレタン樹脂のうちの少なくとも１種を含む粒子である。また、第２樹脂粒子は、共重合ポリアミド樹脂粒子であり、略球状である。さらに、水性分散体の固形分濃度は、５０質量％以上８０質量％以下である。本発明の繊維加工用樹脂組成物は、これらの構成を全て充足していることにより、繊維基布に付着させることで、優れた接着性と耐熱水性を備える接着布が得られ、塗工性にも優れた特性が発揮される。
【００１０】
以下、本発明の繊維加工用樹脂組成物について、詳述する。
【００１１】
本明細書において、「含む」とは、「本質的にからなる」と、「からなる」をも包含する（Ｔｈｅ  ｔｅｒｍ  “ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ”  ｉｎｃｌｕｄｅｓ  “ｃｏｎｓｉｓｔｉｎｇ  ｅｓｓｅｎｔｉａｌｌｙ  ｏｆ”  ａｎｄ  “ｃｏｎｓｉｓｔｉｎｇ  ｏｆ”．）。
【００１２】
また、本明細書において、「〜」で結ばれた数値は、「〜」の前後の数値を下限値及び上限値として含む数値範囲を意味する。複数の下限値と複数の上限値が別個に記載されている場合、任意の下限値と上限値を選択し、「〜」で結ぶことができるものとする。
【００１３】
本発明の繊維加工用樹脂組成物は、第１樹脂粒子と第２樹脂粒子の水性分散体である。後述の通り、第１樹脂粒子と第２樹脂粒子の水性分散体は、例えば、第１樹脂粒子の水分散体と第２樹脂粒子とを混合する方法、第１樹脂粒子の水分散体と第２樹脂粒子の水分散体とを混合する方法などによって製造することができる。
【００１４】
＜第１樹脂粒子＞
第１樹脂粒子は、平均粒子径が０．０５〜３μｍである。本発明の繊維加工用樹脂組成物を繊維基布に付着させることで、より一層優れた接着性と耐熱水性を備える接着布が得られ、塗工性にもさらに優れる観点（以下、接着性、耐熱水性、及び塗工性の観点）から、当該平均粒子径は、好ましくは０．０５〜２．５μｍ、より好ましくは０．１〜２．５μである。当該平均粒子径は、レーザー回折式粒度分布測定装置（例えば、島津製作所社製ＳＡＬＤ２３００）で測定される質量平均粒子径である。
【００１５】
第１樹脂粒子は、ビニル基含有モノマーを重合させた樹脂、ポリアミド樹脂およびウレタン樹脂のうちの少なくとも１種の樹脂を含む粒子であり、これらのうち少なくとも１種の樹脂により構成されていることが好ましい。
【００１６】
ビニル基含有モノマーを重合させた樹脂は、ビニル基含有モノマーの重合体により構成されている。ビニル基含有モノマーを重合させた樹脂は、特に限定されないが、例えば、アクリル系樹脂、スチレン系樹脂、あるいはビニル系樹脂などが挙げられ、これらの樹脂どうしの共重合体もしくはこれにエチレンなどを共重合させたものであってもよい。
【００１７】
アクリル系樹脂としては、例えば、アクリル酸、アクリル酸エステル、メタアクリル酸エステルの単重合体、例示したモノマー、アクリロニトリル、およびＮ−メチロールアクリルアミドからなる群より選ばれる少なくとも２種からなる共重合体等が挙げられる。
【００１８】
アクリル樹脂としては、水分散体として供給されるものが好ましく使用される。
【００１９】
アクリル樹脂分散体としては市販品を使用することができる。アクリル樹脂分散体の市販品としては、例えば、ポリゾールシリーズ（昭和電工社製）、アクリセットシリーズ、ユータブルシリーズ（日本触媒社製）、ボンコートシリーズ、ウォーターゾールシリーズ（ＤＩＣ社製）、ジョンクリルシリーズ（ＢＡＳＦ社製）、ポリトロンシリーズ、ポリデュレックスシリーズ（旭化成社製）等が挙げられる。
【００２０】
スチレン系樹脂としては、例えば、スチレンの単重合体、スチレンとアクリロニトリルおよびブタジエンのうちの少なくとも一方との共重合体等が挙げられる。
【００２１】
ビニル系樹脂としては、例えば、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニル、ポリビニルアルコール等が挙げられる。
【００２２】
ビニル基含有モノマーを重合させた樹脂としては、さらに、イソプレンゴム、天然ゴム等が挙げられる。
【００２３】
ポリアミド樹脂としては、特に制限されず、例えば、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン６１０、ナイロン１２、ナイロン４６、ナイロン６とナイロン６６との共重合体等の脂肪族ポリアミド；テレフタル酸及び／又はイソフタル酸に由来する構成単位を含むナイロン６Ｉ、ナイロン６Ｔ、ナイロン６ＩＴ、ナイロン６Ｉ６Ｔ（Ｉはイソフタル酸、Ｔはテレフタル酸を表す）等のヘキサメチレンジアミン−イソフタル酸−テレフタル酸共重合ポリアミド、ポリアミドＭＸＤ６（ポリメタキシリレンアジパミド）等の芳香族を含むポリアミド；ポリアミドＰＡＣＭ６（ポリビス（４−アミノシクロヘキシル）メタンアジパミド）等の脂環式ポリアミド；さらにラクタム成分や、４，４’−ジフェニルメタン−ジイソシアネート等のイソシアネート成分を共重合させたポリアミド、共重合ポリアミドとポリエステルやポリアルキレンエーテルグリコールとの共重合体であるポリエステルアミド共重合体やポリエーテルエステルアミド共重合体；これらの共重合体等のポリアミドが挙げられる。また、ポリアミドとしては、後述する第２樹脂粒子を構成する共重合ポリアミド樹脂と同じものも例示される。これらのポリアミドは、１種単独で使用してもよく、また２種以上を組み合わせて使用してもよい。
【００２４】
ウレタン樹脂としては、水分散体として供給されるものが好ましく使用され、例えば、ポリマーの主鎖にイオン基を導入したポリウレタンを主体としたものが挙げられる。
【００２５】
ウレタン樹脂の市販品としては、例えば、第一工業製薬社製の市販品である、スーパーフレックス９０、スーパーフレックス１０７Ｍ、スーパーフレックス１１０、スーパーフレックス１２６、スーパーフレックス１３０、スーパーフレックス１５０、スーパーフレックス１５０ＨＳ、スーパーフレックス１６０、スーパーフレックス３００、スーパーフレックス３６１、スーパーフレックス３７０、スーパーフレックス４１０、スーパーフレックス４２０、スーパーフレックス４６０、スーパーフレックス４７０、スーパーフレックス４６０Ｓ、スーパーフレックス５００、スーパーフレックス６００、スーパーフレックスＥ−２０００、スーパーフレックスＥ−２５００、スーパーフレックスＥ−４０００、スーパーフレックスＥ−４５００、スーパーフレックスＥ−４７００、スーパーフレックスＲ−５０００楠本化成社製の市販品である、ＮｅｏＲｅｚ  Ｒ−９６０、ＮｅｏＲｅｚ  Ｒ−９７２、ＮｅｏＲｅｚ  Ｒ−９６３７、ＮｅｏＲｅｚ  Ｒ−９６７９、ＮｅｏＲｅｚ  ＡＸ−３１１、ＮｅｏＲｅｚ  Ｒ−９６６、ＮｅｏＲｅｚ  Ｒ−９６７、ＮｅｏＲｅｚ  Ｒ−９６０３、ＮｅｏＲｅｚ  Ｒ−６００、ＮｅｏＲｅｚ  Ｒ−９３２０、ＮｅｏＲｅｚ  Ｒ−９６１７、ＮｅｏＲｅｚ  Ｒ−９６２１、ＮｅｏＰａｃ  Ｒ−９０００、ＮｅｏＰａｃ  Ｒ−９６９９；三井化学社製の市販品である、タケラックＷ−６１５、タケラックＷ−６０１０、タケラックＷ−６０２０、タケラックＷ−６０６１、タケラックＷ−５１１、タケラックＷ−４０５、タケラックＷ−７００４、タケラックＷ−６０５、タケラックＷ−５１２Ａ６、タケラックＷ−６３５、タケラックＷ−６３５Ｃ、タケラックＷＳ−７０００、タケラックＷＳ−５０００、タケラックＷＳ−５０７０Ｘ、タケラックＷＳ−４０００、タケラックＸＷ−７５−Ｘ３５；ＡＤＥＫＡ社製の市販品である、アデカボンタイターＨＵＸ−２９０Ｈ、（アデカボンタイターＨＵＸ−２９０Ｋ、アデカボンタイターＨＵＫ−２９０Ｎ、アデカボンタイターＨＵＸ−３９５Ｄ、アデカボンタイターＨＵＸ−３９４、アデカボンタイターＨＵＸ−２３２、アデカボンタイターＨＵＸ−２４０、アデカボンタイターＨＵＸ−３２０、アデカボンタイターＨＵＸ−３５０、アデカボンタイターＨＵＸ−３８０、アデカボンタイターＨＵＸ−３８１、アデカボンタイターＨＵＸ−３８８、アデカボンタイターＨＵＸ−３８０Ａ、アデカボンタイターＨＵＸ−３８６、アデカボンタイターＨＵＸ−４０１、アデカボンタイターＨＵＸ−７５０、アデカボンタイターＨＵＸ−６７０、アデカボンタイターＨＵＸ−６８０、アデカボンタイターＨＵＸ−５７５、アデカボンタイターＨＵＸ−５８０；大成ファインケミカル社製の市販品である、ＷＢＲ−０１６Ｕをはじめとする一連のシリーズ；三洋化成工業社製の市販品である、ユーコートＵＸ−４８５、パーマリンＵＡ−２００をはじめとする一連のシリーズ等が挙げられる。
【００２６】
第１樹脂粒子を構成する樹脂としては、自己架橋性を有するものを使用するのが好ましい。架橋構造を有する樹脂は、耐水性、耐溶剤性、耐候性などに優れるなどの利点を有するため、自己架橋型の樹脂を使用すれば、耐ドライクリーニング性や耐洗濯性が改善される。
【００２７】
後述のように、例えば、第２樹脂粒子と第１樹脂粒子の水性分散体とを混合して繊維加工用樹脂組成物を製造する場合や、第１樹脂粒子の水性分散体と第２樹脂粒子の水性分散体とを混合して繊維加工用樹脂組成物を製造する場合、第１樹脂粒子の水性分散体における第１樹脂粒子の濃度は、２０〜７０質量％とすることが好ましい。
【００２８】
＜第２樹脂粒子＞
第２樹脂粒子は、平均粒子径が１〜５００μｍである。接着性、耐熱水性、及び塗工性の観点から、当該平均粒子径は、好ましくは１〜４００μｍ、より好ましくは１〜３００μｍ、さらに好ましくは２〜２５０μｍ、さらに好ましくは５〜５０μｍ、さらに好ましくは５〜３０μｍである。当該平均粒子径は、レーザー回折式粒度分布測定装置（例えば、島津製作所社製ＳＡＬＤ２３００）で測定される質量平均粒子径である。
【００２９】
第２樹脂粒子は、共重合ポリアミド樹脂粒子である。すなわち、第２樹脂粒子は、共重合ポリアミド樹脂により構成されている。
【００３０】
接着性、耐熱水性、及び塗工性の観点から、共重合ポリアミド樹脂粒子は、−［ＮＨ（ＣＨ2）5ＣＯ］−、−［ＮＨ（ＣＨ2）6ＮＨＣＯ（ＣＨ2）4ＣＯ］−、−［ＮＨ（ＣＨ2）6ＮＨＣＯ（ＣＨ2）8ＣＯ］−、−［ＮＨ（ＣＨ2）10ＣＯ］−、及び−［ＮＨ（ＣＨ2）11ＣＯ］−からなる群より選択された少なくとも２種を構造単位として含む（すなわち、共重合ポリアミド樹脂粒子を構成する共重合ポリアミド樹脂がこれらの構成単位のうち２種を含む）ことが好ましい。
【００３１】
共重合ポリアミド樹脂粒子を構成する共重合ポリアミド樹脂の具体例としては、６／６６共重合ナイロン、６／６１０共重合ナイロン、６／１１共重合ナイロン、６／１２共重合ナイロン、６／６６／６１０共重合ナイロン、６／６６／１１共重合ナイロン、６／６６／１２共重合ナイロン、６／６６／１１／１２共重合ナイロン、６／６６／６１０／１１／１２共重合ナイロン等が挙げられる。
【００３２】
接着性、耐熱水性、及び塗工性の観点から、本発明では、以上に説明した共重合ポリアミド樹脂のうち、６／１２共重合ナイロン、６／６６／１１共重合ナイロン、６／６６／１２共重合ナイロン、６／６６／１１／１２共重合ナイロン、とりわけ、６／１２共重合ナイロン、６／６６／１２共重合ナイロンが好適に用いられる。
【００３３】
第２樹脂粒子は、略球状である。第２樹脂粒子が略球状であることは、電子顕微鏡等で確認することができる。なお、本発明において、略球状とは、真球に対して１０％程度の歪みを許容した球体を含んでいてもよい。
【００３４】
第２樹脂粒子の平均円形度は、０．６以上であることが好ましく、０．６５以上であることがより好ましく、０．７以上であることがさらに好ましく、０．７５以上が特に好ましい。第２樹脂粒子の平均円形度は、画像解析式粒子径分布測定装置（例えば、マイクロトラックベル社製マイクロトラックＰａｒｔＡｎ  ＳＩ）を使用して測定される。平均円形度とは、測定可能な粒子径範囲で検知された投影像の円形度の値を全て合計し、その合計値を検知された投影像の数で割った値である。ここで投影像とは、装置が画像として検知（投影）した粒子の像である。円形度とは、投影像がどれだけ円に近いかを示す代表的な指標（円相当径／周囲長径）である。また、円相当径とは、粒子投影像と同じ面積を持つ円の直径である。周囲長径とは、投影像の周囲長と同じ周囲長を持つ円の直径である。
【００３５】
本発明の繊維加工用樹脂組成物を構成する水性分散体の固形分濃度は、５０〜８０質量％である。接着性、耐熱水性、及び塗工性の観点から、当該固形分濃度は、好ましくは５０〜７７．５質量％程度、より好ましくは５０〜７５質量％程度である。
【００３６】
本発明の繊維加工用樹脂組成物の２５℃における粘度は、塗工性の観点から、好ましくは３００００〜６０００００ｍＰａ・ｓ、より好ましくは４００００〜５５００００ｍＰａ・ｓ、さらに好ましくは５００００〜５０００００ｍＰａ・ｓである。粘度の測定条件は、Ｂ型粘度計（例えば、芝浦システム社製デジタル式ビスメトロン粘度計）を２５℃、ローターＮｏ．７、回転数４、１０、２０ｒｐｍの適正な範囲内で用いるときに得られる条件である。
【００３７】
本発明の繊維加工用樹脂組成物は、第１樹脂粒子、第２樹脂粒子、及び水に加えて、さらに、界面活性剤、増粘剤、架橋剤、可塑剤、分散助剤、消泡剤、柔軟剤、安定剤等の各種添加剤を少なくとも１種含んでいてもよい。
【００３８】
界面活性剤としては、特に制限されず、公知の繊維加工用樹脂組成物に配合されているものが使用できる。界面活性剤としては、例えば、ロジン酸塩、脂肪酸塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩等のアニオン系界面活性剤、エチレンオキシドプロピレンオキシドブロック共重合体、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、グリセリン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレン脂肪酸エタノールアミド等のノニオン性界面活性剤、両性界面活性剤等が挙げられる。繊維加工用樹脂組成物に含まれる界面活性剤は、１種類であってもよいし、２種類以上であってもよい。
【００３９】
本発明の繊維加工用樹脂組成物が界面活性剤を含む場合、その含有量としては特に制限されず、例えば、第１樹脂粒子１００質量部に対して、好ましくは３５質量部以下、より好ましくは３〜３０質量部が挙げられる。
【００４０】
増粘剤としては、公知の繊維加工用樹脂組成物に配合されているものが使用できる。増粘剤としては、水溶性ケイ酸アルカリ、モンモリロナイト、コロイド状アルミナ等の無機系化合物；メチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメチルセルロース等の繊維素誘導体系化合物；プルロニックポリエーテル、ポリエーテルジアルキルエステル、ポリエーテルジアルキルエーテル、ポリエーテルウレタン変性物、ポリエーテルエポキシ変性物等のポリエーテル系化合物；ポリアクリル酸ソーダ、ポリアクリル酸（メタ）アクリル酸エステル共重合体等のポリアクリル酸系化合物；ポリビニルピロリドン、ポリビニルアルコール、ポリビニルベンジルアルコール共重合物等のポリビニル系化合物；カゼイン酸ソーダ、カゼイン酸アンモニウム等のタンパク質誘導体；ビニルメチルエーテルー無水マレイン酸共重合物の部分エステル、乾性油脂肪酸アリルアルコールエステルー無水マレイン酸の反応物のハーフエステル等の無水マレイン酸共重合体等が挙げられる。繊維加工用樹脂組成物に含まれる増粘剤は、１種類であってもよいし、２種類以上であってもよい。
【００４１】
上記増粘剤としては、市販品を用いることもできる。このような市販品としては、以下に限定されるものではないが、例えば、東亜合成社製のアロンＡ−７０７５、アロンＡ−７０５５、アロンＢ−３００Ｋ及びアロンＢ−５００、ＡＤＥＫＡ社製のＵＨ−４２０、ＵＨ−４５０、ＵＨ−４６２、ＵＨ−４７２、ＵＨ−５４０、ＵＨ−７５２、ＵＨ−７５６ＶＦ、ＵＨ−８１４Ｎ、ロームアンドハース社製のＡＣＲＹＳＯＬＲＭ−８Ｗ、ＡＣＲＹＳＯＬＲＭ−８２５、ＡＣＲＹＳＯＬＲＭ−２０２０ＮＰＲ、ＡＣＲＹＳＯＬＲＭ−１２Ｗ、ＡＣＲＹＳＯＬＳＣＴ−２７５、サンノプコ社製のＳＮシックナー６１２、ＳＮシックナー６２１Ｎ、ＳＮシックナー６２５Ｎ、ＳＮシックナー６２７Ｎ、ＳＮシックナー６６０Ｔ等が挙げられる。
【００４２】
本発明の繊維加工用樹脂組成物が増粘剤を含む場合、その含有量としては特に制限されず、例えば、第１樹脂粒子１００質量部に対して、好ましくは１０質量部以下、より好ましくは０．５〜７．５質量部が挙げられる。
【００４３】
架橋剤としては、公知の繊維加工用樹脂組成物に配合されているものが使用できる。架橋剤としては、イソシアネート化合物が挙げられる。例えば、２，４−トリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート等の芳香族、脂肪族および脂環属の有機ポリイソシアネートまたはこれらの混合物およびこれらの有機ポリイソシアネート化合物をブロック化剤でブロックしたブロックドイソシアネート等が挙げられる。繊維加工用樹脂組成物に含まれる架橋剤は、１種類であってもよいし、２種類以上であってもよい。
【００４４】
市販のイソネシアート化合物としては、例えば、住化コベストロウレタン社製のバイヒジュール３１００、デスモジュールＮ３４００、デスモジュールＤＮ等、三井化学社製のタケネートＷＤ７２０、タケネートＷＤ７２５、タケネートＷＤ７３０等、旭化成社製のデュラネートＷＢ４０−１００、デュラネートＷＢ４０−８０Ｄ、デュラネートＷＸ−１７４１等を例示できる。また、市販のブロックイソシアネートとしては、例えば、住化コベストロウレタン社製のバイヒジュールＢＬ５１４０、バイヒジュールＢＬ５２３５等、第一工業製薬社製のエラストロンＢＮ−６９、エラストロンＢＮ−７７、エラストロンＢＮ−２７、エラストロンＢＮ−１１、エラストロンＢＮ−０４等、三井化学社製のタケネートＷＢ−７００、タケネートＷＢ−７２０、タケネートＷＢ−７３０、タケネートＷＢ−９２０、タケネートＸＷＢ−７２−Ｋ５５等を例示できる。
【００４５】
本発明の繊維加工用樹脂組成物が架橋剤を含む場合、その含有量としては特に制限されず、例えば、第１樹脂粒子１００質量部に対して、好ましくは１０質量部以下、より好ましくは０．５〜９質量部が挙げられる。
【００４６】
本発明の繊維加工用樹脂組成物の製造方法は、水に第１樹脂粒子及び第２樹脂粒子が分散されれば、特に制限されず、例えば、第１樹脂粒子の水分散体と第２樹脂粒子とを混合する方法、第１樹脂粒子の水分散体と第２樹脂粒子の水分散体とを混合する方法などが挙げられる。
【００４７】
本発明の繊維加工用樹脂組成物の製造方法において、繊維加工用樹脂組成物を製造する際の温度は特に制限されず、例えば、１０〜５０℃、好ましくは１５〜４０℃、特に好ましくは１５〜３０℃で第１樹脂粒子と第２樹脂粒子が水に分散されるように製造することができる。１０℃を下回ると液温が低いために液粘度が上昇し、上手く分散しにくい。また、５０℃を超えると液温が高く、樹脂によっては塗工する前に自己架橋をしてしまい、接着性等の機能が低下してしまう恐れがある。
【００４８】
本発明の繊維加工用樹脂組成物は、繊維基布に適用して接着布を形成するために好適に用いられる。
【００４９】
本発明の繊維加工用樹脂組成物を繊維基布に塗工して接着布を製造する方法としては、繊維加工用樹脂組成物が繊維基布に接触して、接触繊維加工用樹脂組成物に含まれる第１樹脂粒子及び第２樹脂粒子が、繊維基布に付着すれば特に制限されないが、例えば、浸漬法、グラビアロール方式、ダブルドット方式、ペーストドット方式、パウダードット方式、スプレー方式等の公知の方法を利用できる。本発明の繊維加工用水性分散液においては、ペーストドット方式が好適に用いられる。
【００５０】
本発明の繊維加工用樹脂組成物を用いた接着布の製造方法において、例えば、ペーストドット方式を採用する場合、接着性、耐熱水性、及び塗工性の観点から、細孔径が０．５〜１０ｍｍのスクリーンを用いて、ドット数１〜５０個／ｃｍ2、塗布量１０〜１０００ｇ／ｍ2のドット状に繊維加工用樹脂組成物を繊維基布に塗布することが好ましい。
【００５１】
本発明の繊維加工用樹脂組成物が塗布された繊維基布を、そのまま、あるいは必要に応じて、ポリアミド樹脂等の熱可塑性樹脂粉末を散布した後、余剰の粉末を除去して、２５〜５０℃の温度で乾燥することにより、第１樹脂粒子及び第２樹脂粒子が繊維基布表面に固着して、本発明の接着布が得られる。得られた接着布は、例えば、接着芯地として、アイロンや熱プレス機で様々な種類の表地と接着できる。また、本発明の繊維加工用樹脂組成物を利用した接着布は、耐熱水性に優れていることから、６０〜１３０℃の熱水で処理される染色処理後において、優れた接着性を発揮することができる。
【００５２】
本発明の接着布に用いられる繊維基布としては、特に限定されず、各種繊維質素材を織布としたもの、あるいは不織布としたものが用いられる。素材としては、例えば、綿、麻、絹、羊毛等の天然繊維、レーヨン、キュプラ等の再生繊維、アセテート、トリアセテート等の半合成繊維、ポリエステル、ナイロン、アクリル、ウレタン、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル等の合成繊維が挙げられる。織布としては、例えば、前記素材から作られた織物、編物等が挙げられる。また不織布としては、前記素材を化学的方法、機械的方法、またはそれらの組み合わせにより絡み合わせてウェッブとしたもの等が挙げられる。
【００５３】
繊維基布の目付量としては、特に制限されないが、好ましくは５０〜１０００ｇ／ｍ2である。
【００５４】
本発明の繊維加工用樹脂組成物は、繊維基布に対して接着性を付与することができることから、接着剤ということもできる。
【実施例】
【００５５】
以下に実施例及び比較例を示して本発明を詳細に説明する。但し本発明は実施例に限定されるものではない。
【００５６】
〔共重合ポリアミド樹脂粒子Ａの製造例１〕
直径５０ｍｍのタービン型撹拌羽根を備えた内容積１リットルの耐圧オートクレーブ中に、共重合ナイロンとして共重合ポリアミド（６／６６／１２共重合ナイロン、融点１２０℃、溶融粘度６００Ｐａ・ｓ）１６０ｇ、脱イオン水２２４ｇ、界面活性剤１６ｇを仕込み、密閉した。次に、撹拌しながらオートクレーブ内部を１８０℃まで昇温した。内温を１８０℃に保ちながらさらに撹拌した後、内容物を室温まで冷却し、共重合ナイロンの水性分散液を得た。次に、得られた水性分散液からろ過により水性媒体を除去した。次に、湿ケーキを減圧乾燥機に入れ、減圧乾燥した後、取り出し、共重合ポリアミド樹脂粒子Ａを得た。ここで得られた共重合ポリアミド樹脂粒子Ａの質量平均粒子径をレーザー回折式粒度分布測定装置（島津製作所社製ＳＡＬＤ２３００）で測定したところ、質量平均粒子径は１０．５μｍであった。この一部を採取し、走査型電子顕微鏡（ＪＥＯＬ社製ＪＳＭ−６３９０ＬＡ）を用いて観察し、形状が略球状であることを確認した。また、共重合ポリアミド樹脂粒子Ａの平均円形度については、画像解析式粒子径分布測定装置（マイクロトラックベル社製マイクロトラックＰａｒｔＡｎ  ＳＩ）を使用して測定した。その結果、共重合ポリアミド樹脂粒子Ａの平均円形度は、０．７８と測定された。
【００５７】
〔共重合ポリアミド樹脂粒子Ｂの製造例２〕
製造例１において共重合ポリアミド（６／１２共重合ナイロン、融点１３０℃、溶融粘度１０００Ｐａ・ｓ）に変更した以外は、製造例１と同様に操作し、共重合ポリアミド樹脂粒子Ｂを得た。得られた粉体の質量平均粒子径をレーザー回折式粒度分布測定装置（島津製作所社製ＳＡＬＤ２３００）で測定したところ、質量平均粒子径は１２．５μｍであった。この一部を採取し、走査型電子顕微鏡（ＪＥＯＬ社製ＪＳＭ−６３９０ＬＡ）を用いて観察し、形状が略球状であることを確認した。また、共重合ポリアミド樹脂粒子Ｂの平均円形度については、画像解析式粒子径分布測定装置（マイクロトラックベル社製マイクロトラックＰａｒｔＡｎ  ＳＩ）を使用して測定した。その結果、共重合ポリアミド樹脂粒子Ｂの平均円形度は、０．９０と測定された。
【００５８】
〔共重合ポリアミド樹脂粒子Ｃの製造例３〕
製造例２において温度１８０℃を１６０℃に変更した以外は、製造例２と同様に操作し、共重合ポリアミド樹脂粒子Ｃを得た。得られた粉体の質量平均粒子径をレーザー回折式粒度分布測定装置（島津製作所社製ＳＡＬＤ２３００）で測定したところ、質量平均粒子径は２４５．６μｍであった。この一部を採取し、走査型電子顕微鏡（ＪＥＯＬ社製ＪＳＭ−６３９０ＬＡ）を用いて観察し、形状が略球状であることを確認した。また、共重合ポリアミド樹脂粒子Ｃの平均円形度については、画像解析式粒子径分布測定装置（マイクロトラックベル社製マイクロトラックＰａｒｔＡｎ  ＳＩ）を使用して測定した。その結果、共重合ポリアミド樹脂粒子Ｃの平均円形度は、０．９２と測定された。
【００５９】
〔共重合ポリアミド樹脂粒子Ｄの製造例４〕
製造例２において乳化条件（脱イオン水２０８ｇ、界面活性剤３２ｇ）を変更した以外は、製造例２と同様に操作し、共重合ポリアミド樹脂粒子Ｄを得た。質量平均粒子径をレーザー回折式粒度分布測定装置（島津製作所社製ＳＡＬＤ２３００）で測定したところ、質量平均粒子径は２．５μｍであった。この一部を採取し、走査型電子顕微鏡（ＪＥＯＬ社製ＪＳＭ−６３９０ＬＡ）を用いて観察し、形状が略球状であることを確認した。また、共重合ポリアミド樹脂粒子Ｄの平均円形度については、画像解析式粒子径分布測定装置（マイクロトラックベル社製マイクロトラックＰａｒｔＡｎ  ＳＩ）を使用して測定した。その結果、共重合ポリアミド樹脂粒子Ｄの平均円形度は、０．８９と測定された。
【００６０】
〔共重合ポリアミド樹脂粒子Ｅの製造例５〕
共重合ポリアミド（６／１２共重合ナイロン、融点１３０℃、溶融粘度１０００Ｐａ・ｓ）１００質量部と平均粒径が１．８μｍのシリカ微粉末７質量部をヘンシエルミキサーにて３分間混合した後、押出機にて溶融混練し、ペレットを得た。このペレットを常温で機械粉砕した後、５００〜１０００μｍに粒度を調整し、共重合ポリアミド樹脂粒子Ｅを得た。質量平均粒子径をレーザー回折式粒度分布測定装置（島津製作所社製ＳＡＬＤ２３００）で測定したところ、質量平均粒子径は７３８μｍであった。この一部を採取し、走査型電子顕微鏡（ＪＥＯＬ社製ＪＳＭ−６３９０ＬＡ）を用いて観察し、形状がじゃがいも状であることを確認した。また、共重合ポリアミド樹脂粒子Ｅの平均円形度については、画像解析式粒子径分布測定装置（マイクロトラックベル社製マイクロトラックＰａｒｔＡｎ  ＳＩ）を使用して測定した。その結果、共重合ポリアミド樹脂粒子Ｅの平均円形度は、０．７１と測定された。
【００６１】
〔共重合ポリアミド樹脂水性分散液Ｆの製造例６〕
直径３５０ｍｍのタービン型撹拌羽根を備えた内径７００ｍｍ、高さ１５００ｍｍ、内容積４５０Ｌのジャケット付きの耐圧オートクレーブ中に、共重合ポリアミド（６／６６／１１／１２共重合ナイロン、融点９０℃、溶融粘度１５０Ｐａ・ｓ）１２０ｋｇ、脱イオン水１７９．６ｋｇおよび水酸化ナトリウム０．４ｋｇを仕込み密閉した。次に、攪拌機を始動し毎分１５０回転で攪拌しながら、ジャケット部に加熱油を循環することにより、オートクレーブ内部を１５０℃まで昇温した。内温を１５０℃に保ちながら、さらに３０分間攪拌した後、内容物を室温まで冷却し、樹脂濃度４０質量％の共重合ポリアミド樹脂水性分散液Ｆを得た。得られた共重合ポリアミド樹脂水性分散液Ｆの質量平均粒子径をレーザー回折式粒度分布測定装置（島津製作所社製ＳＡＬＤ２３００）で測定したところ、質量平均粒子径は０．５μｍであった。
【００６２】
〔共重合ポリアミド樹脂水性分散液Ｇの製造例７〕
製造例６において共重合ポリアミド（６／６６／１２共重合ナイロン、融点１２０℃、溶融粘度６００Ｐａ・ｓ）に変更した以外は、製造例６と同様に操作し、樹脂濃度４０質量％の共重合ポリアミド樹脂水性分散液Ｇを得た。得られた共重合ポリアミド樹脂水性分散液Ｇの質量平均粒子径をレーザー回折式粒度分布測定装置（島津製作所社製ＳＡＬＤ２３００）で測定したところ、質量平均粒子径は０．６μｍであった。
【００６３】
〔共重合ポリアミド樹脂水性分散液Ｈの製造例８〕
製造例７において樹脂濃度を変更した以外は、製造例７と同様に操作し、樹脂濃度５５質量％の共重合ポリアミド樹脂水性分散液Ｈを得た。得られた共重合ポリアミド樹脂水性分散液Ｈの質量平均粒子径をレーザー回折式粒度分布測定装置（島津製作所社製ＳＡＬＤ２３００）で測定したところ、質量平均粒子径は０．５μｍであった。
【００６４】
〔共重合ポリアミド樹脂水性分散液Ｉの製造例９〕
直径５０ｍｍのタービン型撹拌羽根を備えた内容積１リットルの耐圧オートクレーブ中に、共重合ポリアミド（６／６６／１２共重合ナイロン、融点１２０℃、溶融粘度６００Ｐａ・ｓ）１６０ｇ、脱イオン水１９２ｇ、界面活性剤４８ｇを仕込み、密閉した。次に、撹拌しながらオートクレーブ内部を１７０℃まで昇温した。内温を１７０℃に保ちながらさらに撹拌した後、内容物を室温まで冷却し、樹脂濃度４０質量％の共重合ポリアミド樹脂水性分散液Ｉを得た。得られた共重合ポリアミド樹脂水性分散液Ｉの質量平均粒子径をレーザー回折式粒度分布測定装置（島津製作所社製ＳＡＬＤ２３００）で測定したところ、質量平均粒子径は１．１μｍであった。
【００６５】
〔共重合ポリアミド樹脂水性分散液Ｊの製造例１０〕
製造例６において共重合ポリアミド（６／１２共重合ナイロン、融点１３０℃、溶融粘度１０００Ｐａ・ｓ）に変更した以外は、製造例６と同様に操作し、樹脂濃度４０質量％の共重合ポリアミド樹脂水性分散液Ｊを得た。得られた共重合ポリアミド樹脂水性分散液Ｊの質量平均粒子径をレーザー回折式粒度分布測定装置（島津製作所社製ＳＡＬＤ２３００）で測定したところ、質量平均粒子径は２．５μｍであった。
【００６６】
〔ポリアミド樹脂水性分散液Ｋの製造例１１〕
直径５０ｍｍのタービン型撹拌羽根を備えた内容積１リットルの耐圧オートクレーブ中に、ポリアミド（１２ナイロン、融点１７８℃、）１２０ｇ、脱イオン水２５６ｇ、界面活性剤２４ｇを仕込み、密閉した。次に、撹拌しながらオートクレーブ内部を１８０℃まで昇温した。内温を１８０℃に保ちながらさらに撹拌した後、内容物を室温まで冷却し、樹脂濃度３０質量％の共重合ポリアミド樹脂水性分散液Ｋを得た。得られた共重合ポリアミド樹脂水性分散液Ｋの質量平均粒子径をレーザー回折式粒度分布測定装置（島津製作所社製ＳＡＬＤ２３００）で測定したところ、質量平均粒子径は２．３μｍであった。
【００６７】
〔ポリ酢酸ビニル水性分散液Ｌの製造例１２〕
エチレン−酢酸ビニル共重合体（住友化学社製のスミテートＨＥ−１０：エチレン含有率＝８０重量％、ＭＦＲ＝３００ｇ／１０分）、粘着樹脂として１６．８ｋｇのロジンペンタエリスリトールエステル（荒川化学工業社製のスーパーエステルＡ−１２５：軟化点＝１２５℃）、ノニオン性界面活性剤として４．２ｋｇのエチレンオキシド−プロピレンオキシド共重合体（ＡＤＥＫＡ社製のプルロニックＦ１０８：重量平均分子量＝１５，５００）、および水性分散媒として７３．８ｋｇの水を分散槽中に仕込み、密閉した。次に、撹拌しながら分散槽内部を１８０℃まで昇温した。内温を１８０℃に保ちながらさらに撹拌した後、内容物を５０℃まで冷却して分散槽から取り出した。こうして得られた樹脂水性分散液について、それに含まれる過剰なノニオン性界面活性剤を、遠心分離機を用いて取り除き、ノニオン性界面活性剤の含有量を樹脂組成物（上述のエチレン−酢酸ビニル共重合体とロジンペンタエリスリトールエステルとの組成物）の１．０重量％に調整した。このようにしてノニオン性界面活性剤の含有量が調整された樹脂水性分散液に水を加えて樹脂固形分濃度を５０重量％に調整し、目的とするポリ酢酸ビニル水性分散液Ｌを得た。得られたポリ酢酸ビニル水性分散液Ｌの質量平均粒子径をレーザー回折式粒度分布測定装置（島津製作所社製ＳＡＬＤ２３００）で測定したところ、質量平均粒子径は０．８μｍであった。
【００６８】
＜実施例１＞
第２樹脂粒子として製造例１で得られた共重合ポリアミド樹脂粒子Ａ７６質量部、第１樹脂粒子としてウレタン樹脂エマルジョン（商品名；スーパーフレックス１２６、第一工業製薬社製、固形分３０質量％）１００質量部、増粘剤（商品名；ＳＮシックナー６６０Ｔ、サンノプコ社製、固形分２０質量％）０．９質量部を混合し、粘度６５０００ｍＰａ・ｓｅｃのペースト状の繊維加工用樹脂組成物（固形分濃度６０．１質量％）を得た。
【００６９】
得られた繊維加工用樹脂組成物を細孔径２．０ｍｍのスクリーンを用いて、目付量１６０ｇ／ｍ2のナイロン／ポリウレタン不織布の表面に、ドット数１０個／ｃｍ2、塗布量８３ｇ／ｍ2で、ドット状に塗布した。次いで４０℃、５分の条件で乾燥し、接着布を得た。
【００７０】
＜実施例２＞
第２樹脂粒子として製造例２で得られた共重合ポリアミド樹脂粒子Ｂ７６質量部、第１樹脂粒子としてウレタン樹脂エマルジョン（商品名；スーパーフレックス１２６、第一工業製薬社製、固形分３０質量％）１００質量部、増粘剤（商品名；ＳＮシックナー６６０Ｔ、サンノプコ社製、固形分２０質量％）１．５質量部を混合し、粘度８７０００ｍＰａ・ｓｅｃのペースト状の繊維加工用樹脂組成物（固形分濃度５９．９質量％）を得た。得られた繊維加工用樹脂組成物を実施例１と同様にして接着布を得た。
【００７１】
＜実施例３＞
第２樹脂粒子として製造例２で得られた共重合ポリアミド樹脂粒子Ｂ５７質量部、第１樹脂粒子としてウレタン樹脂エマルジョン（商品名；スーパーフレックス１２６、第一工業製薬社製、固形分３０質量％）１００質量部、増粘剤（商品名；ＳＮシックナー６６０Ｔ、サンノプコ社製、固形分２０質量％）３．１質量部を混合し、粘度６８０００ｍＰａ・ｓｅｃのペースト状の繊維加工用樹脂組成物（固形分濃度５４．８質量％）を得た。得られた繊維加工用樹脂組成物を実施例１と同様にして接着布を得た。
【００７２】
＜実施例４＞
第２樹脂粒子として製造例３で得られた共重合ポリアミド樹脂粒子Ｃ７６質量部、第１樹脂粒子としてウレタン樹脂エマルジョン（商品名；スーパーフレックス１２６、第一工業製薬社製、固形分３０質量％）１００質量部、増粘剤（商品名；ＳＮシックナー６６０Ｔ、サンノプコ社製、固形分２０質量％）３．１質量部を混合し、粘度７６０００ｍＰａ・ｓｅｃのペースト状の繊維加工用樹脂組成物（固形分濃度５９．７質量％）を得た。得られた繊維加工用樹脂組成物を実施例１と同様にして接着布を得た。
【００７３】
＜実施例５＞
第２樹脂粒子として製造例４で得られた共重合ポリアミド樹脂粒子Ｄ７６質量部、第１樹脂粒子としてウレタン樹脂エマルジョン（商品名；スーパーフレックス１２６、第一工業製薬社製、固形分３０質量％）１００質量部、増粘剤（商品名；ＳＮシックナー６６０Ｔ、サンノプコ社製、固形分２０質量％）１．８質量部を混合し、粘度１３５０００ｍＰａ・ｓｅｃのペースト状の繊維加工用樹脂組成物（固形分濃度５９．８質量％）を得た。得られた繊維加工用樹脂組成物を実施例１と同様にして接着布を得た。
【００７４】
＜実施例６＞
第２樹脂粒子として製造例２で得られた共重合ポリアミド樹脂粒子Ｂ７６質量部、第１樹脂粒子としてウレタン樹脂エマルジョン（商品名；スーパーフレックス１２６、第一工業製薬社製、固形分３０質量％）１００質量部、増粘剤（商品名；ＳＮシックナー６６０Ｔ、サンノプコ社製、固形分２０質量％）１．５質量部、架橋剤（商品名；エラストロンＢＮ−６９、第一工業製薬社製、固形部３５質量％）８．９質量部を混合し、粘度８２０００ｍＰａ・ｓｅｃのペースト状の繊維加工用樹脂組成物（固形分濃度５８．７質量％）を得た。得られた繊維加工用樹脂組成物を実施例１と同様にして接着布を得た。
【００７５】
＜実施例７＞
第２樹脂粒子として製造例２で得られた共重合ポリアミド樹脂粒子Ｂ７６質量部、第１樹脂粒子として製造例６で得られた共重合ポリアミド樹脂水性分散液Ｆ１００質量部、増粘剤（商品名；ＳＮシックナー６６０Ｔ、サンノプコ社製、固形分２０質量％）１．５質量部を混合し、粘度９５０００ｍＰａ・ｓｅｃのペースト状の繊維加工用樹脂組成物（固形分濃度６５．６質量％）を得た。得られた繊維加工用樹脂組成物を実施例１と同様にして接着布を得た。
【００７６】
＜実施例８＞
第２樹脂粒子として製造例２で得られた共重合ポリアミド樹脂粒子Ｂ９６質量部、第１樹脂粒子として製造例７で得られた共重合ポリアミド樹脂水性分散液Ｇ１００質量部、増粘剤（商品名；ＳＮシックナー６６０Ｔ、サンノプコ社製、固形分２０質量％）１．５質量部を混合し、粘度２１２０００ｍＰａ・ｓｅｃのペースト状の繊維加工用樹脂組成物（固形分濃度６９．１質量％）を得た。得られた繊維加工用樹脂組成物を実施例１と同様にして接着布を得た。
【００７７】
＜実施例９＞
第２樹脂粒子として製造例２で得られた共重合ポリアミド樹脂粒子Ｂ７６質量部、第１樹脂粒子として製造例９で得られた共重合ポリアミド樹脂水性分散液Ｉ１００質量部を混合し、粘度６８０００ｍＰａ・ｓｅｃのペースト状の繊維加工用樹脂組成物（固形分濃度６５．９質量％）を得た。得られた繊維加工用樹脂組成物を実施例１と同様にして接着布を得た。
【００７８】
＜実施例１０＞
第２樹脂粒子として製造例２で得られた共重合ポリアミド樹脂粒子Ｂ７４質量部、第１樹脂粒子として製造例１１で得られたポリアミド樹脂水性分散液Ｋ１００質量部を混合し、粘度２５５０００ｍＰａ・ｓｅｃのペースト状の繊維加工用樹脂組成物（固形分濃度５１．８質量％）を得た。得られた繊維加工用樹脂組成物を実施例１と同様にして接着布を得た。
【００７９】
＜実施例１１＞
第２樹脂粒子として製造例２で得られた共重合ポリアミド樹脂粒子Ｂ７６質量部、第１樹脂粒子として自己架橋型スチレン／アクリル酸エステル共重合樹脂エマルジョン（商品名；ポリゾールＦ４１７、昭和電工社製、固形分４０質量％）１００質量部、増粘剤（商品名；アロンＡ−７０５５、東亞合成社製、固形分３５％）６．４質量部を混合し、粘度８１０００ｍＰａ・ｓｅｃのペースト状の繊維加工用樹脂組成物（固形分濃度６４．９質量％）を得た。得られた繊維加工用樹脂組成物を実施例１と同様にして接着布を得た。
【００８０】
＜実施例１２＞
第２樹脂粒子として製造例２で得られた共重合ポリアミド樹脂粒子Ｂ１００質量部、第１樹脂粒子として製造例１２で得られたポリ酢酸ビニル水性分散液Ｌ１００質量部を混合し、粘度４７５０００ｍＰａ・ｓｅｃのペースト状の繊維加工用樹脂組成物（固形分濃度７５．０質量％）を得た。得られた繊維加工用樹脂組成物を実施例１と同様にして接着布を得た。
【００８１】
＜比較例１＞
第２樹脂粒子として製造例８で得られた共重合ポリアミド樹脂水性分散液Ｈ１００質量部、第１樹脂粒子として自己架橋型スチレン／アクリル酸エステル共重合樹脂エマルジョン（商品名；ポリゾールＦ４１７、昭和電工社製、固形分４０質量％）４２質量部、増粘剤（商品名；アロンＡ−７０５５、東亞合成社製、固形分３５％）２．１質量部を混合し、粘度３１０００ｍＰａ・ｓｅｃのペースト状の繊維加工用水性分散液（固形分濃度５０．３質量％）を得た。得られた繊維加工用水性分散液を実施例１と同様にして接着布を得た。
【００８２】
＜比較例２＞
第２樹脂粒子として製造例７で得られた共重合ポリアミド樹脂水性分散液Ｇ１００質量部、第１樹脂粒子としてウレタン樹脂エマルジョン（商品名；スーパーフレックス１２６、第一工業製薬社製、固形部３０質量％）１００質量部、増粘剤（商品名；ＳＮシックナー６６０Ｔ、サンノプコ社製、固形分２０質量％）４．６質量部を混合し、粘度２８０００ｍＰａ・ｓｅｃのペースト状の繊維加工用樹脂組成物（固形分濃度３４．７質量％）を得た。得られた繊維加工用水性分散液を実施例１と同様にして接着布を得た。
【００８３】
＜比較例３＞
第２樹脂粒子として製造例１０で得られた共重合ポリアミド樹脂水性分散液Ｊ７６質量部、第１樹脂粒子として製造例１２で得られたポリ酢酸ビニル水性分散液Ｌ１００質量部、増粘剤（商品名；ＳＮシックナー６６０Ｔ、サンノプコ社製、固形分２０質量％）３．７質量部を混合し、粘度３３０００ｍＰａ・ｓｅｃのペースト状の繊維加工用樹脂組成物（固形分濃度４５．１質量％）を得た。得られた繊維加工用水性分散液を実施例１と同様にして接着布を得た。
【００８４】
＜比較例４＞
第２樹脂粒子として製造例１０で得られた共重合ポリアミド樹脂水性分散液Ｊ８０質量部、第１樹脂粒子として製造例１１で得られたポリアミド樹脂水性分散液Ｋ１００質量部、増粘剤（商品名；ＳＮシックナー６６０Ｔ、サンノプコ社製、固形分２０質量％）７．１質量部を混合し、粘度４１０００ｍＰａ・ｓｅｃのペースト状の繊維加工用樹脂組成物（固形分濃度２６．４質量％）を得た。得られた繊維加工用水性分散液を実施例１と同様にして接着布を得た。
【００８５】
＜比較例５＞
第２樹脂粒子として製造例２で得られた共重合ポリアミド樹脂粒子Ｂ２７質量部、第１樹脂粒子としてウレタン樹脂エマルジョン（商品名；スーパーフレックス１２６、第一工業製薬社製、固形分３０質量％）１００質量部、増粘剤（商品名；ＳＮシックナー６６０Ｔ、サンノプコ社製、固形分２０質量％）４．６質量部を混合し、粘度５１０００ｍＰａ・ｓｅｃのペースト状の繊維加工用樹脂組成物（固形分濃度４４．１質量％）を得た。得られた繊維加工用樹脂組成物を実施例１と同様にして接着布を得た。
【００８６】
＜比較例６＞
第２樹脂粒子として製造例２で得られた共重合ポリアミド樹脂粒子Ｂ３７質量部、第１樹脂粒子としてウレタン樹脂エマルジョン（商品名；スーパーフレックス１２６、第一工業製薬社製、固形分３０質量％）１００質量部、増粘剤（商品名；ＳＮシックナー６６０Ｔ、サンノプコ社製、固形分２０質量％）２．９質量部を混合し、粘度５６０００ｍＰａ・ｓｅｃのペースト状の繊維加工用樹脂組成物（固形分濃度４８．４質量％）を得た。得られた繊維加工用樹脂組成物を実施例１と同様にして接着布を得た。
【００８７】
＜比較例７＞
第２樹脂粒子として製造例５で得られた共重合ポリアミド樹脂粒子Ｅ７６質量部、第１樹脂粒子としてウレタン樹脂エマルジョン（商品名；スーパーフレックス１２６、第一工業製薬社製、固形分３０質量％）１００質量部、増粘剤（商品名；ＳＮシックナー６６０Ｔ、サンノプコ社製、固形分２０質量％）２．５質量部を混合し、粘度５６０００ｍＰａ・ｓｅｃのペースト状の繊維加工用樹脂組成物（固形分濃度５９．７質量％）を得た。得られた繊維加工用樹脂組成物を実施例１と同様にして接着布を得た。
【００８８】
＜比較例８＞
第２樹脂粒子として形状が繊維状である共重合ポリアミド樹脂粒子（商品名；グリルテックス２Ａ、エムスケミー・ジャパン社製）７６質量部、第１樹脂粒子としてウレタン樹脂エマルジョン（商品名；スーパーフレックス１２６、第一工業製薬社製、固形分３０質量％）１００質量部、増粘剤（商品名；ＳＮシックナー６６０Ｔ、サンノプコ社製、固形分２０質量％）０．９質量部を混合し、粘度１６７０００ｍＰａ・ｓｅｃのペースト状の繊維加工用樹脂組成物（固形分濃度６０．１質量％）を得た。得られた繊維加工用樹脂組成物を実施例１と同様にして接着布を得た。
【００８９】
各実施例および各比較例で得られたそれぞれの接着布について、以下の方法で接着性、耐熱水性、及び塗工性を評価し、その結果を表１に示した。
【００９０】
［接着性の評価方法］
接着布とナイロン／ポリウレタン不織布とを、ホットプレスを用いて１７０℃、０．５ｋｇｆ／ｃｍ2、３０秒の条件で接着し、試験布を得た。得られた試験布を、接着強度試験法（ＪＩＳ  Ｌ１０８６）に準拠して、試験布を幅２５ｍｍに裁断後、引張試験機を用いて引張速度５０ｍｍ／分の条件で剥離強度を測定した。接着性を以下の基準で判定した。
◎：１７Ｎ／ｃｍ以上
○：１２Ｎ／ｃｍ以上１７Ｎ／ｃｍ未満
△：７Ｎ／ｃｍ以上１２Ｎ／ｃｍ未満
×：７Ｎ／ｃｍ未満
【００９１】
［耐熱水性の評価方法］
前記の［接着性の評価方法］と同様にして得た試験布を、９５℃の熱水に１２時間浸漬して熱水処理した後、試験布が完全に乾くまで４０℃乾燥を行った。乾燥後の試験布について、前記の［接着性の評価方法］と同様にして剥離強度を測定し、耐熱水試験前の剥離強度（１００％）に対する変化率（％）を算出した。
【００９２】
［塗工性の評価方法］
実施例及び比較例における繊維加工用樹脂組成物の塗工性を、繊維基布に繊維加工用樹脂組成物を塗布（前述の通り、細孔径２．０ｍｍのスクリーンを用いて、目付量１６０ｇ／ｍ2のナイロン／ポリウレタン不織布の表面に、ドット数１０個／ｃｍ2、塗布量８３ｇ／ｍ2で、ドット状に塗布）する際の容易性及び塗工されたドットが維持できるかの以下の基準で判定した。
◎：繊維基布に対して容易に塗工でき、ドットが維持できるため、繊維基布への塗工性に特に優れている
〇：繊維基布に対して塗工ができ、ドットが維持できるため、繊維基布への塗工性に優れている
×：繊維基布に対して塗工できるが、ドットが維持できないため、繊維基布への塗工性に劣る
【００９３】
【表１】
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