(57)【要約】【課題】ヒンジキャップにおいて、キャップ本体に対する開放力・閉鎖力を上蓋に与える弾性板が射出成形時に側壁とは分離している場合に、量産に適した構成にすること。【解決手段】本発明のヒンジキャップは、容器本体に装着するキャップ本体・上蓋・一対のヒンジ・一対のヒンジの間において上蓋から延びる弾性板・一対のヒンジの間において弾性板の先部を側壁に重ね合わせた状態で収容する弾性板用収容部・弾性板用収容部から弾性板の先部が離脱するのを阻止する阻止部を備える。弾性板の先部は側壁に対し重ね合わせた状態で固定されると共に射出成形時においては側壁とは分離した固定片部である。弾性板用収容部は、側壁と協働して固定片部を径方向から挟むようにして案内し且つ固定片部が差し込まれた案内部を備える。固定片部の差込方向は容器本体とは反対側から容器本体側に向かう方向、又は逆方向である。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器本体に装着する筒状の側壁、側壁の一方の開口端部を閉鎖する閉鎖板であって内容物の排出穴が形成された閉鎖板を含むキャップ本体と、
閉鎖板を覆う上蓋と、
キャップ本体と上蓋とを開閉自在に接合すると共にキャップ本体と上蓋の互いの周方向に間隔をあけて配置された一対のヒンジと、
一対のヒンジの間においてキャップ本体に対する開放力及び閉鎖力を上蓋に付与する弾性板であってその表面が閉状態において上蓋の表面に沿う曲面である弾性板と、
一対のヒンジの間において弾性板の先部を側壁に重ね合わせた状態で収容する弾性板用収容部と、
弾性板用収容部から弾性板の先部が離脱するのを阻止する阻止部とを備える合成樹脂製の一体成形品であり、
弾性板は、上蓋からキャップ本体の側壁に向かって延びると共に、上蓋から側壁に向かって順に、折れ曲がり自在な第１の折れ曲がり部、板バネ部、折れ曲がり自在な第２の折れ曲がり部、側壁に対し重ね合わせた状態で固定されると共に射出成形時においては側壁とは分離した固定片部とを備え、
上蓋はその縁部に閉状態における板バネ部を収容する収容穴を備え、
弾性板用収容部は、側壁と協働して固定片部を側壁における径方向から挟むようにして案内する案内部であって固定片部が差込まれた案内部を備え、
固定片部の差込方向は容器本体とは反対側から容器本体側に向かう方向、又は容器本体側から容器本体とは反対側に向かう方向であることを特徴とするヒンジキャップ。
【請求項２】
固定片部の差込方向は容器本体側から容器本体とは反対側に向かう方向であることを特徴とする請求項１に記載のヒンジキャップ。
【請求項３】
側壁はその外周面のうち一対のヒンジの間には径方向内側に向かって凹むと共に固定片部本体を重ね合わせる外周凹部を備え、
外周凹部は一対のヒンジの間から一対のヒンジに対して容器本体側に向かって延びることを特徴とする請求項２に記載のヒンジキャップ。
【請求項４】
案内部は、固定片部における前記周方向の両側部を別々に案内すると共に周方向に向かって対向する状態で開口する一対の案内溝部と、一対の案内溝部の間に形成されると共に第２の折れ曲がり部を通過させる窓部とを備え、
上蓋の閉状態において固定片部は、側壁の筒状の貫通方向に延びる固定片本体部であって容器本体とは反対側において且つ周方向の中間部に第２の折れ曲がり部が接合した固定片本体部と、固定片本体部から容器本体とは反対側に延びると共に案内溝部に対し固定片本体部よりも先行して差し込まれる先行部とを備えることを特徴とする請求項２又は３に記載のヒンジキャップ。
【請求項５】
阻止部は、案内部の内部空間に対し容器本体とは反対側へ位置すると共に容器本体とは反対側への固定片部の移動を阻止する第１の阻止部と、固定片部と嵌合すると共に容器本体側への固定片部の移動を阻止する第２の阻止部とを備えることを特徴とする請求項２，３又は４に記載のヒンジキャップ。
【請求項６】
第１の阻止部は、側壁と案内溝部との間に形成される内部空間を容器本体とは反対側で外部と仕切ると共に、側壁と案内溝部とに接合されるものであることを特徴とする請求項５に記載のヒンジキャップ。
【請求項７】
案内部は、固定片部における前記周方向の両側部を別々に案内すると共に周方向に向かって対向する状態で開口する一対の案内溝部を備え、
一対の案内溝部は、側壁から周方向に離隔する状態で径方向外側に突出すると共に固定片部を周方向の両側から案内する一対の周側案内片部と、一対の周側案内片部における前記径方向外側から双方の間隔を狭める方向に突出すると共に固定片部を前記径方向外側から案内する一対の外側案内片部とを備え、
一対の周側案内片部は一対のヒンジの一部でもあることを特徴とする請求項１，２又は３に記載のヒンジキャップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、合成樹脂製のヒンジキャップに関するものである。より詳しくは、容器本体に装着すると共に内容物を排出可能なキャップ本体と、キャップ本体を覆う上蓋と、上蓋をキャップ本体に対して開閉自在に接合するヒンジと、キャップ本体に対する開放力及び閉鎖力を上蓋に付与する弾性板とを備えるヒンジキャップに関する。
【背景技術】
【０００２】
上記した種類の従来のヒンジキャップの一例として、キャップ本体に対して上蓋を弾性板の復元力を利用して大きく開いた状態に保持できるものが存在する（特許文献１参照）。
【０００３】
特許文献１に開示されたヒンジキャップにおいて弾性板は、上蓋から側壁に向かって延びるものであり、上蓋から側壁に向かって順に、折れ曲がり自在な第１の折れ曲がり部、板バネ部、折れ曲がり自在な第２の折れ曲がり部、側壁に対し重ね合わせた状態で固定された固定部を備えるものである。
【０００４】
特許文献１の図と文章には、固定部は射出成形時において第２の折れ曲がり部と側壁とに架設するように延びていることが明示されている。より詳しく言えば、固定部は、第２の折れ曲がり部から延びると共に側壁に対し重ね合わせる重ね合わせ部と、側壁から重ね合わせ部とに架設するように延びる第３の折れ曲がり部とを備える。
【０００５】
また特許文献１の図には明示されていないが、文章には、固定部は射出成形時において側壁に達しているか否かを問わないことが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第６３９３８１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
固定部が射出成形時において側壁に達していない場合、どのようにして側壁に固定するのかについては明示されていない。固定するという文言からは、固定する具体的な構成を特定しておらず、多様な構成が含まれる。しかしながら成形のし易さ、成形後の組立て易さが無ければ、量産には不向きとなる。
【０００８】
本発明は上記実情を考慮して創作されたものであり、その目的は、弾性板を備えるヒンジキャップにおいて、その弾性板が射出成形時においては側壁とは分離しているものに関して、量産に適した構成にすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明のヒンジキャップは合成樹脂製の一体成形品である。また本発明のヒンジキャップは、容器本体に装着する筒状の側壁、側壁の一方の開口端部を閉鎖する閉鎖板であって内容物の排出穴が形成された閉鎖板を含むキャップ本体と、閉鎖板を覆う上蓋と、キャップ本体と上蓋とを開閉自在に接合すると共にキャップ本体と上蓋の互いの周方向に間隔をあけて配置された一対のヒンジと、一対のヒンジの間においてキャップ本体に対する開放力及び閉鎖力を上蓋に付与する弾性板であってその表面が閉状態において上蓋の表面に沿う曲面である弾性板と、一対のヒンジの間において弾性板の先部を側壁に重ね合わせた状態で収容する弾性板用収容部と、弾性板用収容部から弾性板の先部が離脱するのを阻止する阻止部とを備える。
弾性板は、上蓋からキャップ本体の側壁に向かって延びるものである。また弾性板は上蓋から側壁に向かって順に、折れ曲がり自在な第１の折れ曲がり部、板バネ部、折れ曲がり自在な第２の折れ曲がり部、側壁に対し重ね合わせた状態で固定されると共に射出成形時においては側壁とは分離した固定片部とを備える。
上蓋はその縁部に閉状態における板バネ部を収容する収容穴を備える。
弾性板用収容部は、側壁と協働して固定片部を側壁における径方向から挟むようにして案内する案内部であって固定片部が差込まれた案内部を備える。そして固定片部の差込方向は容器本体とは反対側から容器本体側に向かう方向、又は容器本体側から容器本体とは反対側に向かう方向である。
【００１０】
またヒンジキャップは、上蓋の閉状態の場合、固定片部には容器本体とは反対側に向かって弾性板用収容部から離脱しようとする力が加わる。固定片部の差込方向が容器本体とは反対側から容器本体に向かう方向であると、弾性板用収容部と側壁との間に形成される内部空間は容器本体側に向かって開口することになり、この開口方向は固定片部が離脱しようとする力の加わる方向と一致する。ヒンジキャップの使用の仕方として、上蓋の閉状態の時間の方が開状態の時間よりも長い。従ってこの開口方向の場合は、開口方向が逆向きの場合に比べて、固定片部が弾性板用収容部から離脱し易くなり、量産に不向きである。そこでヒンジキャップを量産に適した構成にするには次のようにすることが望ましい。
すなわち固定片部の差込方向は容器本体側から容器本体とは反対側に向かう方向にすることである。
【００１１】
また側壁はその外周面を一対のヒンジの間において凹ませるのか突出させるのかを問わないが、ヒンジキャップの径方向の寸法をできるだけ短くし、且つ固定片部を弾性板用収容部に差し込み易くして量産し易くするには次のようにすることが望ましい。ちなみに一対のヒンジの間においては側壁・固定片部・外側案内片部が径方向に順番に重なり合うので、これらの厚みはヒンジキャップの径方向の寸法に影響を与える。
すなわち側壁はその外周面のうち一対のヒンジの間には径方向内側に向かって凹むと共に固定片部本体を重ね合わせる外周凹部を備えるものとする。そして外周凹部は一対のヒンジの間から一対のヒンジに対して容器本体側に向かって延びるものとする。
【００１２】
また案内部はどのような構成であるのか問わないし、固定片部と第２の折れ曲がり部とがどのように接合しているかを問わないが、固定片部を弾性板用収容部に差し込む作業に、固定片部と第２の折れ曲がり部との接合位置が影響を与える。例えば、一対のヒンジに対して容器本体側において側壁に重ね合わせた上で、固定片部のうち容器とは反対側の端部を治具で押し込んで、弾性板用収容部に差し込む場面を想定する。仮に第２の折れ曲がり部が固定片部のうち容器本体側の端部に接合している場合は、第２の折れ曲がり部や板バネが案内部に衝突しないようにして、固定片部を案内部に差し込まなければならない。固定片部を案内部に差し込み易くして、量産し易くするには次のようにすることが望ましい。
すなわち案内部は、固定片部における前記周方向の両側部を別々に案内すると共に周方向に向かって対向する状態で開口する一対の案内溝部と、一対の案内溝部の間に形成されると共に第２の折れ曲がり部を通過させる窓部とを備える。そして上蓋の閉状態において固定片部は、側壁の筒状の貫通方向に延びる固定片本体部であって容器本体とは反対側において且つ周方向の中間部に第２の折れ曲がり部が接合した固定片本体部と、固定片本体部から容器本体とは反対側に延びると共に案内溝部に対し固定片本体部よりも先行して差し込まれる先行部とを備えることである。
【００１３】
また阻止部は弾性板用収容部から弾性板の先部が離脱するのを阻止する構成であれば良く、差し込んだ弾性板を弾性板用収容部に溶着や接着等するものであってもよいが、作業の容易による量産のし易さを考慮すれば、次のようにすることが望ましい。
すなわち阻止部は、案内部の内部空間に対し容器本体とは反対側へ位置すると共に容器本体とは反対側への固定片部の移動を阻止する第１の阻止部と、固定片部と嵌合すると共に容器本体側への固定片部の移動を阻止する第２の阻止部とを備えることである。
【００１４】
また第１の阻止部は側壁と案内溝部に接合されたものであるか否かを問わないが、容器本体とは反対側への固定片部の移動を強固に阻止するには次のようにすることが望ましい。
すなわち第１の阻止部は、側壁と案内溝部との間に形成される内部空間を容器本体とは反対側で外部と仕切ると共に、側壁と案内溝部とに接合されるものにすることである。
【００１５】
また案内部は、固定片部に関して周方向の全長のうちどの部位を案内するのかを問わないし、一対のヒンジとは別に独立したものであるか否かを問わない。ちなみに弾性板は一対のヒンジの間に配置される。そして案内部がヒンジとは別に独立したものである場合、案内部を一対のヒンジに対して周方向に離して形成しなければならず、一対のヒンジキャップの間がより離れ、ヒンジキャップの外観が悪化する。そこでヒンジキャップの外観を良好なものにするには次のようにすることが望ましい。
すなわち、案内部は、固定片部における前記周方向の両側部を別々に案内すると共に周方向に向かって対向する状態で開口する一対の案内溝部を備えるものとする。そして一対の案内溝部は、側壁から周方向に離隔する状態で径方向外側に突出すると共に固定片部を周方向の両側から案内する一対の周側案内片部と、一対の周側案内片部における前記径方向外側から双方の間隔を狭める方向に突出すると共に固定片部を前記径方向外側から案内する一対の外側案内片部とを備えるものとする。そのうえで一対の周側案内片部は一対のヒンジの一部を用いることにする。
【発明の効果】
【００１６】
本発明のヒンジキャップは、上蓋から側壁に向かって延びる弾性板を射出成形時においては側壁とは分離し、弾性板の先部としての固定片部の差込方向を容器本体とは反対側から容器本体側に向かう方向、又は容器本体側から容器本体とは反対側に向かう方向にしてあるので、キャップ本体の側壁の貫通方向、つまり金型の型開き方向と同じであり、射出成形し易く、量産に適している。
【００１７】
また本発明のヒンジキャップは、固定片部の差込方向を容器本体側から容器本体とは反対側に向かう方向にしたものであれば、上蓋の閉状態において固定片部が弾性板用収容部から離脱し難くなり、量産に適している。
【００１８】
また本発明のヒンジキャップは、側壁の外周面のうち一対のヒンジの間を外周凹部としたものであれば、例えば側壁の外周面のうち一対のヒンジの間を径方向内側に凹ませることなく一対のヒンジに対して周方向の両隣りと同様に形成したヒンジキャップと比べれば、外周凹部の凹み量の分だけ、外側案内片部が径方向内側に位置することになり、ヒンジキャップの径方向の寸法が短くなる。しかも外周凹部を備えるヒンジキャップは、外周凹部が一対のヒンジの間から一対のヒンジに対して容器本体側に向かって延びているので、固定片部を容器本体側へ差し込むときに、例えば外周凹部が一対のヒンジの間にのみ形成されているヒンジキャップと比べれば、固定片部が径方向に移動せずに済むので、固定片部を弾性板用収容部に差し込み易くなり、量産に適している。
【００１９】
また本発明のヒンジキャップは、固定片部が固定片本体部と先行部とを備えるものであれば、第２の折れ曲がり部よりも先行部が容器本体とは反対側に延びているので、固定片部を弾性板用収容部へ差し込むときに、先行部が一対の案内溝部に先に差し込まれ、しかも第２の折れ曲がり部が一対の案内溝部の間の窓部に位置して一対の案内溝部に衝突しないので、固定片部を弾性用収容部に差し込み易くなり、量産に適している。
【００２０】
また本発明のヒンジキャップは、阻止部が第１・第２の阻止部を備えるものであれば、容器本体とは反対側への固定片部の移動が当該反対側に位置する第１の阻止部によって阻止され、容器本体側への固定片部の移動が第２の阻止部と固定片部との嵌合によって阻止されるので、固定片部を弾性板用収容部に差し込むだけで固定片部が弾性板用収容部から離脱するのを阻止できるので、例えば差し込み作業の他に弾性板を弾性板用収容部に溶着や接着等するものに比べて、作業が容易であり、量産に適している。
【００２１】
また本発明のヒンジキャップは、第１の阻止部の構成に関して側壁と案内溝部との間に形成される内部空間を容器本体とは反対側で外部と仕切る構成のものにすれば、例えば第１の阻止部が側壁と案内壁部に接合されているので、第１の阻止部が側壁と案内壁部のうち一方にのみ接合されているものと比べれば、第１の阻止部が強固に接合されており、容器本体とは反対側への固定片部の移動を強固に阻止することができる。
【００２２】
また本発明のヒンジキャップは、案内部を一対の案内溝部を備えるものとし、一対の案内溝部のうち一対の周側案内片部に一対のヒンジの一部を用いるものであれば、例えば案内部がヒンジとは別に独立したものである場合に比べて、案内部とヒンジとが一体になっているので、外観が良好になる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の第一実施形態のヒンジキャップであって、金型内での状態を示す断面図である。
【図２】図１のII−II線拡大断面図である。
【図３】図１のIII−III線断面図である。
【図４】第一実施形態のヒンジキャップであって、金型内での状態を示す平面図である。
【図５】第一実施形態のヒンジキャップであって、金型内での状態を示す正面図である。
【図６】第一実施形態のヒンジキャップの組立状態を示す説明図である。
【図７】第一実施形態のヒンジキャップの組立状態を示す説明図である。
【図８】第一実施形態のヒンジキャップの開状態を示す断面図である。
【図９】図８のIX−IX線断面図である。
【図１０】第一実施形態のヒンジキャップの閉状態を示す断面図である。
【図１１】第一実施形態のヒンジキャップの閉状態を示す正面図である。
【図１２】第一実施形態のヒンジキャップの閉状態を示す平面図である。
【図１３】第一実施形態のヒンジキャップの閉状態を示す右側面図である。
【図１４】第一実施形態のヒンジキャップの閉状態を示す底面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
本発明の第一実施形態のヒンジキャップ１は合成樹脂製の一体成形品であって、図１，８，１０に示すように、容器本体（図示略）に装着すると共に内容物を排出可能なキャップ本体２と、キャップ本体２を開閉する上蓋３と、キャップ本体２と上蓋３を開閉自在に接合する一対のヒンジ４と、キャップ本体２に対する開放力及び閉鎖力を上蓋３に付与する弾性板５と、一対のヒンジ４，４の間において弾性板５の先部をキャップ本体２の外周面に重ね合わせた状態で収容する弾性板用収容部６と、弾性板用収容部６から弾性板５の先部が離脱するのを阻止する阻止部７とを備えるものである。なお容器本体は、一例として底の有る筒状であり、その口部は筒状となっている。また以下では、図１０〜１４に示すように上蓋３が閉じている状態、つまり閉状態を基本的形態とする。そして特に断りがない場合には、閉状態について説明しているものとする。
【００２５】
図１〜５は射出成形用の金型内のヒンジキャップ１を示している。キャップ本体２は、容器本体の口部に装着する筒状の側壁２１と、側壁２１の貫通方向のうち一方向（容器本体とは反対方向）の開口端部の内周側を閉鎖する閉鎖板２２と、閉鎖板２２から側壁２１の貫通方向のうち他方向（容器本体の方向）へ延長すると共に側壁２１の内面に対し間隔をあけて配置された筒状の内周壁２３とを備える。なお図示の例では、貫通方向のうち一方向を上方向、他方向を下方向としてある。また図示の例では、容器本体から容器本体とは反対側に向かう方向は上方向であり、容器本体とは反対側から容器本体側へ向かう方向は下方向である。また筒状をなす側壁２１の径方向を以下では径方向と称する。
【００２６】
側壁２１は、円筒状の側壁本体２１ａと、側壁本体２１ａを容器本体の口部に連結する連結部２１ｂとしての雌ネジ部２１ｂを備えている。雌ネジ部２１ｂは、側壁本体２１ａの内周面からその全周に亘って螺旋状に突出している。また側壁本体２１ａの上部の外周面にはその周方向における位置に関して弾性板５とは反対側において、径方向内側へ向かって窪む窪み部２１ｄを備えている。
【００２７】
閉鎖板２２は、その縁部（径方向外側、外周部とも言う。）が側壁本体２１ａの上端部に対しその全周に亘って接合（連続）している。また閉鎖板２２には、板の厚み方向である上下方向に貫通する排出穴２２ａが形成されている。また閉鎖板２２には容器本体とは反対側の面（上面）からノズル２２ｃが突出しており、ノズル２２ｃの内部空間は排出穴２２ａに通じている。なお閉鎖板２２の上面の縁部２２ｂは、それよりも径方向内側に比べて段差状に低くなっており、この低い面が上蓋３の縁部（外周部）の端面との接触面となる。
【００２８】
内周壁２３は側壁２１の中心と同心状に形成されている。また内周壁２３の下端は雌ネジ部２１ｂの下端よりも上側の位置となっている。また内周壁２３と側壁２１との径方向の間隔は、容器本体の口部の上端部が収容される長さに設定してある。
【００２９】
上蓋３は、排出穴２２ａを含めて閉鎖板２２を覆う上蓋本体３１と、上蓋本体３１からキャップ本体２側へ突出すると共に排出穴２２ａの内側に対し上蓋３の開閉に伴って出入りする突起３２と、上蓋本体３１の縁部から径方向外側（外周側）へ突出する鍔３３とを備える。
【００３０】
上蓋本体３１は図示の例では上板３１ａと、上板３１ａの外周縁の全周からキャップ本体２側へ向かって突出する上枠３１ｂとを備える。
上板３１ａは閉鎖板２２と同じ形状の板状である。
上枠３１ｂは、上板３１ａの外周全周に沿う環状に形成されている。この環状の端面（下端面）が、キャップ本体２の閉鎖板２２の外周縁部への接触面となる。
【００３１】
鍔３３は、上枠３１ｂの外周面のうち側壁２１の窪み部２１ｄに対応する位置から径方向外側へ向かって突出している。
また上板３１ａと上枠３１ｂには、その周方向のうち鍔３３とは反対側において互いの周方向に沿って順番にヒンジ４・弾性板５・ヒンジ４が配置されている。そして弾性板５を配置するために、上板３１ａと上枠３１ｂ（上蓋３の縁部）には、鍔３３とは反対側において、上板３１ａの外周部から上枠３１ｂの下端面に達するまで恰も切り欠いたかのように径方向内側に向かって凹む切欠凹部３４が形成されている。この切欠凹部３４の内側の空間には閉状態において弾性板５の一部（後述する第１の折れ曲がり部５１、板バネ部５２）が配置される。言い換えれば切欠凹部３４は閉状態において板バネ部５２を収容する収容穴３４である。
【００３２】
ヒンジ４は、上蓋３から側壁２１に向かって順に、上蓋３に対し径方向外側に突出する第１の片部４１、第１の片部４１に対し厚みの薄いヒンジ部本体４２、側壁２１に対し径方向外側に突出する第２の片部４３を備える。なおヒンジ部本体４２は、第１の片部４１と第２の片部４３とに接合しており、上蓋３が開閉するときの（回転運動をするときの）中心部となり、第２の片部４３に対しても厚みを薄くしてある。
【００３３】
弾性板５は板状であって、いわゆる板バネとして機能する。また弾性板５は、上蓋３から側壁２１に向かって延びており、その一端が上蓋３に対し接合されると共に、その他端が射出成形時において側壁２１に対し分離した状態であり且つ射出成形後において側壁２１に対し重ね合わせた状態で固定されている。また弾性板５は、上蓋３から側壁２１に向かって順に、折れ曲がり自在な第１の折れ曲がり部５１、板バネ部５２、折れ曲がり自在な第２の折れ曲がり部５３、射出成型後に側壁２１の外周面の上部（容器本体とは反対側）に重ね合わせた状態で固定された固定片部５４を備える。
【００３４】
なお上蓋３が開閉するときには弾性板５（板バネ部５２）は弾性変形しながら回転運動するが、その回転運動するときの中心部となるのが第２の折れ曲がり部５３である。そして上蓋３が開閉するときに弾性板５（板バネ部５２）を弾性変形させるために、弾性板５の回転運動の中心部（第２の折れ曲がり部５３）は上蓋３の回転運動の中心部（ヒンジ４のヒンジ部本体４２）に対して偏心している。偏心状態は具体的には以下の通りである。
【００３５】
第２の折れ曲がり部５３は、筒状である側壁２１の貫通方向に関しては、ヒンジ部本体４２に対して貫通方向の他方向（下方向）の開口端部側に偏心して、より詳しく言えば、さらに閉鎖板２２の下面よりも当該他方向の開口端部側に偏心して配置されている。また第２の折れ曲がり部５３は、筒状である側壁２１の径方向に関しては、ヒンジ部本体４２に対して径方向内側に偏心して配置されている。
また第２の折れ曲がり部５３に対して弾性板５の長手方向の一端には板バネ部５２が接合され、他端には固定片部５４が接合されている。
【００３６】
固定片部５４は、第２の折れ曲がり部５３から延びると共に、第２の折れ曲がり部５３よりも厚くしてある。固定片部５４は、射出成形時には側壁２１とは分離しているが、射出成形後には側壁２１に重ね合わせて固定されている。なお固定片部５４の詳細は後述の弾性板用収容部６と一緒に説明する。
【００３７】
板バネ部５２の表面（弾性板５の表面）は、閉状態において上蓋３の表面に沿う状態である。したがって弾性板５の表面と上蓋３の表面とは、段差のない状態、または段差が板バネ部５２の厚みよりも短い寸法の範囲内の状態になっている。
また閉状態において、上蓋３の縁部の表面は曲面であり、弾性板５（特に板バネ部５２）の表面も対応する曲面となる。図示の例では上蓋３の縁部の表面は屈曲面（上面と外周面とが屈曲して連続する面）、より詳しく言えばＬ字状の屈曲面であり、弾性板５（特に板バネ部５２）の表面も屈曲面（Ｌ字状の屈曲面）となっている。
また板バネ部５２は、図示の例ではＬ字状に屈曲する形の板状である。より詳しく言えば板バネ部５２は図１０に示すように、上蓋３の径方向の中央側から外側に向かって径方向に延びる第１の板バネ片部５２ａと、第１の板バネ片部５２ａの径方向の外側端部から側壁２１の貫通方向の他方向に向かって延びる第２の板バネ片部５２ｂとを備える形の板状である。また図１２，１３に示すように第１の折れ曲がり部５１の幅（周方向の幅）と第１の板バネ片部５２ａの幅と第２の板バネ片部５２ｂの上部の幅とは、収容穴３４に接するようにしてある。第２の板バネ片部５２ｂの下部の幅は、第２の板バネ片部５２ｂの上部の幅よりも周方向の両側に短くなっており、収容穴３４とは離れた状態になっている。
【００３８】
また図８に示すように開状態において第２の折れ曲がり部５３を介して固定片部５４と板バネ部５２との間に形成される角度は、鋭角以下、図示の例では０度、いわゆる平行になっている。
【００３９】
第１、第２の折れ曲がり部５１、５３は、板バネ部５２に対し厚みの薄いものである。このような弾性板５の先部としての固定片部５４を収容するのが弾性板用収容部６である。
【００４０】
弾性板用収容部６は、２つのヒンジ４，４における２つの第２の片部４３，４３の間に形成されている（図２参照）。また図１２に示すように２つのヒンジ４，４は、上蓋３の外周面から平行に突出している。そして閉状態においてヒンジキャップ１を上側から視たときに、弾性板用収容部６の外周面は一対のヒンジ４，４の外周面よりも径方向の内側に配置されている。
【００４１】
弾性板用収容部６は側壁２１の外周面から突出すると共に、弾性板５の固定片部５４を側壁２１の外周面に重ね合わせた状態で収容する。弾性板用収容部６は、径方向に関しては射出成形後に側壁２１（側壁本体２１ａ）と協働して固定片部５４を挟むようにして案内する案内部６１であって、周方向に関しては案内部６１自身のみで固定片部５４を挟むようにして案内する案内部６１を備える。
【００４２】
案内部６１は図２，８，９に示すように上方に向かって（容器本体側から容器本体とは反対側に向かって）固定片部５４が差込まれたものである。また案内部６１は固定片部５４における前記周方向の両側部を射出成形後に別々に案内する一対の案内溝部６２，６２と、一対の案内溝部６２，６２の間に形成されると共に第２の折れ曲がり部５３を射出成形後に通過させる窓部６１ａとを備える。
【００４３】
一対の案内溝部６２，６２は筒状をなす側壁２１の貫通方向である上下方向に延び、周方向に向かって対向する状態で開口する。また一対の案内溝部６２，６２は固定片部５４を周方向の両側および径方向外側から案内する。ちなみに固定片部５４を径方向内側から案内するのは側壁２１（側壁本体２１ａ）である。また案内溝部６２は、固定片部５４を周方向の片側から案内する周側案内片部６３と、固定片部５４を前記径方向外側から案内する外側案内片部６４とを備える。
【００４４】
一対の周側案内片部６３，６３は側壁２１（側壁本体２１ａ）から周方向に離隔する状態で径方向外側に突出する。また本実施形態では一対の周側案内片部６３，６３は一対のヒンジ４，４の一部（一対の第２の片部４３，４３）でもある。
【００４５】
一対の外側案内片部６４，６４は一対の周側案内片部６３，６３における前記径方向外側から双方の間隔を狭める方向に突出する。本実施形態では一対の外側案内片部６４，６４が周方向に離隔しており、この離隔している部分は前記した窓部６１ａである。なお一対の外側案内片部６４，６４と側壁２１との径方向の間隔は、固定片部５４の厚みよりも僅かに大きくしてある。
【００４６】
また図１４に示すように外側案内片部６４が固定片部５４を径方向外側から案内するものなので、外側案内片部６４がないキャップ本体と比べると、キャップ本体２は径方向の寸法が大きくなる。そこでキャップ本体２の径方向の寸法をできるだけ小さくするために、側壁２１（側壁本体２１ａ）はその外周面のうち一対のヒンジ４，４（一対の第２の片部４３，４３）の間に径方向内側に向かって凹むと共に固定片部５４を重ね合わせる外周凹部２１ｃを備える。そして側壁２１の厚みは、外周凹部２１ｃの部分が外周凹部２１ｃに対する周方向の両側の部分よりも薄くなっている。
【００４７】
外周凹部２１ｃは図２，９に示すように一対のヒンジ４，４の間だけでなく、ヒンジ４よりも下側にまで連続して形成されている。また外周凹部２１ｃの上部は一対のヒンジ４，４の間に位置し、外周凹部２１ｃの上部に対して周方向の両側には一対の外側案内片部６４，６４が配置されている。そして一対の外側案内片部６４，６４を含む一対の案内溝部６２，６２の下端側と側壁２１とは協働して、固定片部５４を差し込む入口用の開口を形成する。この開口から差し込まれた固定片部５４が一対の案内溝部６２，６２(案内部６１)から上下方向に離脱するのを阻止するのが阻止部７である。
【００４８】
阻止部７は図９に示すように、案内部６１に収容された固定片部５４の容器本体とは反対側（上方）への移動を阻止する第１の阻止部７１と、案内部６１に収容された固定片部５４の容器本体側（下方）への移動を阻止する第２の阻止部７２とを備える。
【００４９】
第１の阻止部７１は、側壁２１と案内溝部６２との間に形成される内部空間を容器本体とは反対側（上方）で外部と仕切ると共に、側壁２１と案内溝部６２とに接合される。より詳しく言えば、第１の阻止部７１は一対の案内溝部６２，６２の上端部と側壁２１との間を別々に上下方向に仕切る一対の仕切板７１ａ，７１ａである。
【００５０】
第２の阻止部７２は図２，３，９に示すように、案内部６１と固定片部５４とを凹凸によって嵌合させる嵌合凹部７３と嵌合凸部７４である。嵌合凹部７３は案内部６１と固定片部５４の一方に、嵌合凸部７４は案内部６１と固定片部５４の他方に形成される。また本実施形態では嵌合凹部７３と嵌合凸部７４の凹凸の方向は周方向である。
【００５１】
嵌合凹部７３は案内部６１の上部に形成される。詳しく言えば嵌合凹部７３は、一対の周側案内片部６３，６３における上部の一対の対向面６３ａ，６３ａによって形成される。当該一対の対向面６３ａ，６３ａは、双方の周方向の間隔が上方に向かうにつれて大きくなる状態に傾斜した傾斜面である。当該一対の対向面６３ａ，６３ａは左右対称である。また当該一対の対向面６３ａ，６３ａの傾斜角度は、上下方向に対して僅か（１０度以内）に傾斜した角度で、図９では傾斜していることが判別できない程度である。
【００５２】
嵌合凸部７４は図２，３，９に示すように固定片部５４の周方向における一対の側面５４ａ，５４ａである。当該一対の側面５４ａ，５４ａは、一対の周側案内片部６３，６３における一対の対向面６３ａ，６３ａに対応させて、双方の周方向の寸法が上方に向かうにつれて大きくなる状態に傾斜した傾斜面としてある。したがって嵌合凸部７４の上端部における周方向の寸法が嵌合凹部７３の下端部における周方向の間隔よりも大きくなっており、寸法的には固定片部５４を案内部６１の上部に差し込めない状態になっている。そこで固定片部５４を案内部６１に差し込むときには、固定片部５４と案内部６１との弾性変形を利用する。弾性変形は固定片部５４と案内部６１の合成樹脂の弾性によって得られる。
【００５３】
また嵌合凹部７３は案内部６１の上部に形成されている。また案内部６１の下部には嵌合凹部７３へ固定片部５４を導入する導入部６６が形成されている。つまり案内部６１は、その上部に嵌合凹部７３を備え、その下部に導入部６６を備えるものである。
【００５４】
導入部６６は、その下部には固定片部５４を周方向に関して差込み易くする差込部６７を備え、その上部には差込部６７から嵌合凹部７３へ固定片部５４を導入する導入部本体６８を備える。
【００５５】
導入部本体６８は、一対の周側案内片部６３，６３の上下に関する中間部の一対の対向面６３ｃ，６３ｃによって形成される。当該一対の対向面６３ｃ，６３ｃは、双方の間隔が上方へ向かって徐々に小さくなるものである。言い換えれば導入部本体６８の周方向の間隔は、差込部６７から嵌合凹部７３に向かって徐々に小さくなり、差込部６７から嵌合凹部７３の下端へ固定片部５４を導入する。
【００５６】
差込部６７は、一対の周側案内片部６３，６３における下部の一対の対向面６３ｂ，６３ｂによって形成される。また差込部６７の周方向の間隔は、固定片部５４の周方向における最大寸法よりも大きくしてあり、固定片部５４を差し込み易くしてある。また差込部６７は、嵌合凹部７３の真下に対して周方向の両側に広がって形成されている。また差込部６７へ差し込みやすくするための構成が固定片部５４に設けられている。
【００５７】
上蓋３の閉状態において固定片部５４は図３，９に示すように、上下方向に延びると共に容器本体とは反対側（上部）に第２の折れ曲がり部５３が接合した固定片部本体５５と、固定片部本体５５から上方に突出すると共に案内部６１に対し固定片部本体５５よりも先行して差し込まれる先行部５６とを備える。
固定片部本体５５は図１に示すようにその上部における径方向外側に第２の折れ曲がり部５３が接合している。
先行部５６は、固定片部本体５５における周方向の両側部の上面から上方に突出する一対の突出片部５７，５７である。
【００５８】
また以下では、キャップ本体２と上蓋３とで形成される角度を、開口角度θというものと定める。そして上蓋３の閉状態での開口角度θを０度と定める。また上蓋３の開状態での開口角度θを全開角度というものと定める。そうすると開口角度θが０度と全開角度（図示の例では１８０度よりも大きな角度）との間の角度の状態、いわゆるヒンジキャップ１の半開き状態においては、板バネ部５２のＬ字状の屈曲角度が、全閉状態の場合の角度（約９０度の角度）よりも広がる。この板バネ部５２の広がった状態が、板バネ部５２の復元力になる。そして半開き状態においては、所定の開口角度θ（９０度よりも大きく且つ１８０度よりも小さい角度）を境にして、復元力は、上蓋３を開放しようとする力（開放力）や閉鎖しようとする力（閉鎖力）に変わるようになる。
【００５９】
上記した説明でのヒンジキャップ１は、固定片部５４を側壁２１の外周面に対し重ね合わせた状態で固定されており、図８に示すように全開角度が１８０度よりも大きなものである。しかしヒンジキャップ１は射出成形時においては、図１に示すように開口角度θが１８０度の状態である。このとき弾性板５は、第１、第２の折れ曲がり部５１，５３において折れ曲がった状態、あたかもＮ字状に折れ曲がった状態となっている。より詳しく言えば、Ｎ字状は、板バネ部５２のＶ字状と固定片部５４のＩ字状とが第２の折れ曲がり部５３で接合された状態である。そして金型設計において、弾性板５の先端が射出成形時においては側壁２１とは分離していることから、例えば弾性板５が射出成形時において上蓋３と側壁３１とに接合されたものと比べると、板バネ部５２のＶ字状の内角（図での鋭角）を設計し易くなる。また板バネ部５２のＶ字状の内角は、キャップの閉状態における上蓋３の閉鎖力に影響があるので、弾性板５の先端が射出成形時において側壁２１とは分離していることは、上蓋３の閉鎖力を設計し易くなると言える。
【００６０】
また弾性板用収容部６と側壁２１との間に形成される内部空間は下方に向かって通じる状態である。弾性板用収容部６と側壁２１との間に形成される内部空間および弾性板５は、成形においていわゆるアンダーカットが無い状態である。そして弾性板５が射出成形時においては側壁２１とは分離し、弾性板５の先部としての固定片部５４の差込方向を上方（容器本体側から容器本体とは反対側に向かう方向）にしてあるので、キャップ本体２の側壁２１の貫通方向、つまり金型の型開き方向と同じであり、射出成形し易く、量産に適している。したがって射出成形後に金型からヒンジキャップ１を取り出しやすい。
【００６１】
射出成形後に固定片部５４を弾性板用収容部６に固定して組み立てる。組立手順は以下の通りである。
１）まず金型からヒンジキャップ１を取り出す。そうすると、ヒンジ４を中心に上蓋３は開閉可能になる。
２）次に図６に示すように筒状をなす側壁２１の貫通方向が上下方向を向く状態にヒンジキャップ１を保持したまま、上蓋３を下方へ治具９１で押し込む。そうすると、ヒンジ４のヒンジ部本体４２を中心にして上蓋３が開口角度を大きくするように回転し、固定片部５４がヒンジ４よりも下側において側壁２１の外周面（外周凹部２１ｃ）に衝突して重なり合う状態になる。
３）次に図７に示すように別の治具９２で固定片部５４をその下端面から上方へ押し込む。そうすると、固定片部５４は外周凹部２１ｃに重なり合ったまま移動して、弾性板用収容部６に差し込まれ、最終的に弾性板用収容部６の案内部６１の嵌合凹部７３と固定片部５４の嵌合凸部７４とが嵌合する。固定片部５４が弾性板用収容部６に固定されると、上蓋３の開閉時における弾性板５の回転運動における中心部は、第２の折れ曲がり部５３になる。
４）最後にヒンジキャップ１がまだ温かいうちに上蓋３を一旦閉じる。
５）充分に冷ました後に開くと、図８に示すように開口角度θは１８０度よりも大きくなる。ちなみに組み立てられた閉状態のヒンジキャップ１から固定片部５４の形態を検証する場合には、固定片部５４を図示しない治具で下方へ押し、弾性板用収容部６から離脱させる。そうすると、弾性板５は、射出成形時の状態に近似した形態となっている。つまり弾性板５は上蓋３に対して上方に配置され、しかも第１、第２の折れ曲がり部５１，５３において折れ曲がった状態、つまりＮ字状に折れ曲がった状態となっている。
【００６２】
第一実施形態のヒンジキャップ１は、固定片部５４の差込方向を上方向にし、容器本体側から容器本体とは反対側に向かう方向にしてあるので、上蓋３の閉状態において固定片部５４が弾性板用収容部６から離脱し難くなり、量産に適している。
【００６３】
また第一実施形態のヒンジキャップ１は、側壁２１の外周面のうち一対のヒンジ４，４の間を外周凹部２１ｃとしてあるので、例えば側壁２１の外周面のうち一対のヒンジ４，４の間を径方向内側に凹ませることなく一対のヒンジ４，４に対して周方向の両隣りと同様に形成したヒンジキャップと比べれば、外周凹部２１ｃの凹み量の分だけ、外側案内片部６４が径方向内側に位置することになり、ヒンジキャップ１の径方向の寸法が短くなる。しかも第一実施形態のヒンジキャップ１は、外周凹部２１ｃが一対のヒンジ４，４の間から一対のヒンジ４，４に対して容器本体側に向かって延びているので、固定片部５４を容器本体側へ差し込むときに、例えば外周凹部２１ｃが一対のヒンジ４，４の間にのみ形成されているヒンジキャップと比べれば、固定片部５４が径方向に移動せずに済むので、固定片部５４を弾性板用収容部６に差し込み易くなり、量産に適している。
【００６４】
また第一実施形態のヒンジキャップ１は、固定片部５４が固定片部本体５５と先行部５６とを備え、第２の折れ曲がり部５３よりも先行部５６が上方（容器本体とは反対側）に延びているので、固定片部５４を弾性板用収容部６へ上向きに差し込むときに、先行部５６が一対の案内溝部６２，６２に先に差し込まれ、しかも第２の折れ曲がり部５３が一対の案内溝部６２，６２の間の窓部６１ａに位置して一対の案内溝部６２，６２に衝突しないので、固定片部５４を弾性板用収容部６に差し込み易くなり、量産に適している。
【００６５】
また第一実施形態のヒンジキャップ１は、第１の阻止部７１が案内部６１の内部空間に対し上方（容器本体とは反対側）へ位置するので、固定片部５４の上方への移動が第１の阻止部７１への衝突によって阻止され、第２の阻止部７２が固定片部５４と嵌合するので固定片部５４の下方への移動が嵌合によって阻止されることになり、その結果、固定片部５４を弾性板用収容部６に差し込むだけで固定片部５４が弾性板用収容部６から離脱するのを阻止できるので、例えば差し込み作業の他に弾性板５を弾性板用収容部６に溶着や接着等するものに比べて、組立作業が容易であり、量産に適している。
【００６６】
また第一実施形態のヒンジキャップ１は、第１の阻止部７１が側壁２１と案内溝部６２との間に形成される内部空間を案内溝部６２の上側で外部と上下に仕切り、且つ第１の阻止部７１が側壁２１と案内溝部６２に接合されているので、例えば第１の阻止部７１が側壁２１と案内溝部６２のうち一方にのみ接合されているものと比べれば、第１の阻止部７１が強固に接合されており、上側（容器本体とは反対側）への固定片部５４の移動を強固に阻止することができる。
【００６７】
また上記した第一実施形態のヒンジキャップ１は、案内部６１を一対の案内溝部６２，６２を備えるものとし、一対の案内溝部６２，６２のうち一対の周側案内片部６３，６３に一対のヒンジ４，４の一部を用いるので、例えば案内部６１がヒンジ４とは別に独立したものである場合に比べて、案内部６１とヒンジ４とが一体になっているので、外観が良好になる。
【００６８】
本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において適宜変更可能である。例えば、第２の折れ曲がり部５３は上記実施形態では固定片部本体５５の上端部に接合されていたが、本発明ではこれに限らず、下端部或いは中間部に接合されたものであっても良い。また固定片部５４は上記実施形態では固定片部本体５５の他に先行部５６を備えるものであったが、本発明ではこれに限らず、固定片部本体５５だけを備えるものであっても良い。また周方向の寸法に関して外周凹部２１ｃは、上記実施形態では図９に示すようにヒンジ４よりも下側を一対のヒンジ４，４の間の部分に対して周方向両側に長く、且つ図１４に示すようにヒンジ４よりも下側を平面状としていたが、本実施形態ではこれに限らず、ヒンジ４よりも下側を一対のヒンジ４，４の間の部分における下端からそのまま下方に延長させ、且つヒンジ４よりも下側を一対のヒンジ４，４の間の部分と同様に凹んだ形状にしてものであっても良い。このようにすれば外周凹部２１ｃのうちヒンジ４よりも下側は、固定片部５４を周方向に移動し難くするガイドとして機能する。なお射出成形品は成形後に熱収縮が生ずるので、組立段階での寸法よりも冷却後の寸法が若干短くなる。そして熱収縮率はヒンジキャップ１のどの部位でも同じではなく、厚み・形状等の要素に左右される。したがって外周凹部２１ｃのうちヒンジ４よりも下側の部分は、組立段階では周方向の寸法が固定片部５４よりも若干長くて、固定片部５４が容易に嵌合し、ガイドとして機能していた場合でも、冷却後には周方向の寸法が固定片部５４よりも若干短くなり、固定片部５４が嵌合し難くなることもあり得る。
【符号の説明】
【００６９】
１  ヒンジキャップ
２  キャップ本体
２１  側壁
２１ａ  側壁本体
２１ｂ  連結部（雌ネジ部）
２１ｃ  外周凹部
２１ｄ  窪み部
２２  閉鎖板
２２ａ  排出穴
２２ｂ  縁部
２２ｃ  ノズル
２３  内周壁
３  上蓋
３１  上蓋本体
３１ａ  上板
３１ｂ  上枠
３２  突起
３３  鍔
３４  切欠凹部（収容穴）
４  ヒンジ
４１  第１の片部
４２  ヒンジ部本体
４３  第２の片部
５  弾性板
５１  第１の折れ曲がり部
５２  板バネ部
５２ａ  第１の板バネ片部
５２ｂ  第２の板バネ片部
５３  第２の折れ曲がり部
５４  固定片部
５４ａ  側面
５５  固定片部本体
５６  先行部
５７  突出片部
６  弾性板用収容部
６１  案内部
６１ａ  窓部
６２  案内溝部
６３  周側案内片部
６３ａ，６３ｂ，６３ｃ  対向面
６４  外側案内片部
６６  導入部
６７  差込部
６８  導入部本体
７  阻止部
７１  第１の阻止部
７１ａ  仕切板
７２  第２の阻止部
７３  嵌合凹部
７４  嵌合凸部
９１，９２  治具
θ    開口角度
【図１】
2020200079.tif 000003
【図２】
2020200079.tif 000004
【図３】
2020200079.tif 000005
【図４】
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【図５】
2020200079.tif 000007
【図６】
2020200079.tif 000008
【図７】
2020200079.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
2020200079.tif 000012
【図１１】
2020200079.tif 000013
【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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