(57)【要約】【課題】良好な保水性能を有する保水性舗装を簡便に製造し得る方法を提供すること。【解決手段】本発明の保水性舗装の製造方法は、架橋剤で架橋される架橋性官能部分を有するポリマーと架橋剤とを含む保水性付与剤を多孔質舗装体に塗布、散布、注入または充填すること；および、多孔質舗装体に塗布、散布、注入または充填された保水性付与剤をゲル化させて保水性ゲルを形成すること；を含む。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
架橋剤で架橋される架橋性官能部分を有するポリマーと架橋剤とを含む保水性付与剤を多孔質舗装体に塗布、散布、注入または充填すること、および
該多孔質舗装体に塗布、散布、注入または充填された保水性付与剤をゲル化させて保水性ゲルを形成すること、
を含む、保水性舗装の製造方法。
【請求項２】
前記保水性付与剤のゲル化が常温で行われる、請求項１に記載の保水性舗装の製造方法。
【請求項３】
前記保水性付与剤のゲル化時間が３０分〜２４時間である、請求項１または２に記載の保水性舗装の製造方法。
【請求項４】
架橋剤で架橋される架橋性官能部分を有するポリマーと架橋剤とを含み、常温で保水性ゲル形成能を有する、多孔質舗装体用保水性付与剤。
【請求項５】
前記架橋性官能部分を有するポリマーが、カルボキシ基含有ポリマーおよびアミノ基含有ポリマーから選択される、請求項４に記載の多孔質舗装体用保水性付与剤。
【請求項６】
前記架橋性官能部分を有するポリマーがアミノ基含有ポリマーであり、前記架橋剤が多官能エポキシ基含有化合物または多官能アクリロイル基含有化合物である、請求項５に記載の多孔質舗装体用保水性付与剤。
【請求項７】
前記架橋性官能部分を有するポリマーがカルボキシ基含有ポリマーであり、前記架橋剤が多官能エポキシ基含有化合物または多官能オキサゾリン基含有化合物である、請求項５に記載の多孔質舗装体用保水性付与剤。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、保水性舗装の製造方法および多孔質舗装体用保水性付与剤に関する。
【背景技術】
【０００２】
保水性舗装の実用化に関する検討が進められている。保水性舗装は、雨等による水分を保持し、当該保持された水分が蒸発する際に気化熱が奪われることにより、路面温度の上昇を抑制する機能を有する。当該機能により、ヒートアイランド現象の緩和が期待されている。保水性舗装は、代表的には、道路表面部の多孔質舗装体の空隙に保水材を充填することにより構成される。保水性舗装を構成する方法の一例として、セメントで保水材を固定する方法、より具体的には、未硬化状態のポーラスコンクリートに保水材を散布する方法が挙げられる。保水性舗装を構成する別の例として、多孔質舗装体の空隙に保水材を充填する方法が挙げられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−２７４７４３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、未硬化状態のポーラスコンクリートに保水材を散布する方法は、保水材が硬化したコンクリートに閉じ込められてしまい、結果として保水性能が十分に発揮されないという問題がある。多孔質舗装体の空隙に保水材を充填する方法は、保水材が空隙内で適切に固定されない場合には、例えば降雨量が多い場合に保水材が空隙から流出してしまい、保水性が低下する、および、路面が滑りやすくなるという問題がある。
本発明は上記従来の問題に鑑みてなされたものであり、その主たる目的は、良好な保水性能を有する保水性舗装を簡便に製造し得る方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の保水性舗装の製造方法は、架橋剤で架橋される架橋性官能部分を有するポリマーと架橋剤とを含む保水性付与剤を多孔質舗装体に塗布、散布、注入または充填すること；および、該多孔質舗装体に塗布、散布、注入または充填された保水性付与剤をゲル化させて保水性ゲルを形成すること；を含む。
１つの実施形態においては、上記保水性付与剤のゲル化は常温で行われる。
１つの実施形態においては、上記保水性付与剤のゲル化時間は３０分〜２４時間である。
本発明の別の局面によれば、多孔質舗装体用保水性付与剤が提供される。本発明の多孔質舗装体用保水性付与剤は、架橋剤で架橋される架橋性官能部分を有するポリマーと架橋剤とを含み、常温で保水性ゲル形成能を有する。
１つの実施形態においては、上記架橋性官能部分を有するポリマーは、カルボキシ基含有ポリマーおよびアミノ基含有ポリマーから選択される。
１つの実施形態においては、上記架橋性官能部分を有するポリマーはアミノ基含有ポリマーであり、上記架橋剤は多官能エポキシ基含有化合物または多官能アクリロイル基含有化合物である。別の実施形態においては、上記架橋性官能部分を有するポリマーはカルボキシ基含有ポリマーであり、上記架橋剤は多官能エポキシ基含有化合物または多官能オキサゾリン基含有化合物である。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の実施形態によれば、常温で保水性ゲル形成能を有する保水性付与剤を用いることにより、良好な保水性能を有する保水性舗装を簡便に製造することができる。より具体的には、このような保水性付与剤を用いることにより、保水性付与剤を多孔質舗装体に塗布、散布、注入または充填する作業（以下、これらをまとめて導入作業と称する場合がある）に必要な時間は保水性付与剤がゲル化せず、かつ、過度に長時間を要することなく保水性付与剤のゲル化を完了することができる。すなわち、導入作業において二液混合等の付加的および煩雑な操作を行うことなく、かつ、導入作業時間内において保水性付与剤のゲル化による作業性の低下を気にすることなく、保水性付与剤を多孔質舗装体に導入することができる。さらに、過度に長時間を要することなくゲル化が完了するので、多孔質舗装体に導入された保水性付与剤を実用上適切な時間でゲル化させ、多孔質舗装体に保水性を付与することができる。加えて、保水性付与剤は常温でゲル化し得るので、多孔質舗装体への導入作業において加熱工程を省略することができる。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
以下、本発明の具体的な実施形態について説明するが、本発明はこれらの実施形態には限定されない。
【０００８】
Ａ．保水性舗装の製造方法の概要
本発明の保水性舗装の製造方法は、架橋剤で架橋される架橋性官能部分を有するポリマーと架橋剤とを含む保水性付与剤を多孔質舗装体に塗布、散布、注入または充填すること；および、該多孔質舗装体に塗布、散布、注入または充填された保水性付与剤をゲル化させて保水性ゲルを形成すること；を含む。
【０００９】
Ｂ．保水性付与剤
保水性付与剤は、上記のとおり、架橋剤で架橋される架橋性官能部分を有するポリマーと架橋剤と実用的には水性分散媒（代表的には、水）とを含む。さらに、保水性付与剤は、常温で保水性ゲル形成能を有する。本明細書において「保水性」とは、水分を吸収、保持および放出することを繰り返すことができる機能をいう。すなわち、保水性付与剤から形成される保水性ゲルは、雨等による水分を吸収して保持し、当該保持された水分を蒸発により放出することができ、かつ、このような吸収、保持および放出を繰り返すことができる。言い換えれば、保水性ゲルは、膨潤および脱膨潤を繰り返すことができる。このように、本発明の実施形態によれば、保水材（例えば、吸水性ポリマー、多孔質の鉱物）を用いることなく、多孔質舗装体の表面および／または空隙の実質的に全域に形成されるゲル自体に保水性を付与することができる。その結果、保水材を用いる技術における問題（例えば、保水材が硬化したコンクリートに閉じ込められてしまい保水性能が十分に発揮できないこと、保水材が多孔質舗装体の空隙から流出すること）を解消することができる。さらに、形成される保水性ゲルは不溶不融であり、きわめて安定したものとなる。その結果、天候および／または周囲環境の変化による保水性能の変化がきわめて小さい保水性舗装を実現することができる。本発明の保水性舗装の製造方法は、このような保水性付与剤を用いることが主たる特徴の１つであるので、本発明は、このような保水性付与剤も包含する。
【００１０】
保水性付与剤は、代表的にはいわゆる一液型であり、多孔質舗装体に塗布、散布、注入または充填される前に（保水性付与剤の導入作業前に）、あらかじめ調製されている。したがって、保水性付与剤の多孔質舗装体への導入作業において二液混合等の付加的および煩雑な操作を省略することができる。さらに、保水性付与剤は、多孔質舗装体への導入作業においては液状を維持し得るので取扱い性および作業性に優れる。加えて、上記のとおり、保水性付与剤は常温（例えば２０℃〜３０℃、少なくとも５０℃未満）で保水性ゲル形成能を有するので、多孔質舗装体への導入作業において加熱工程を省略することができる。このように、本発明の実施形態によれば、きわめて簡便に保水性舗装を製造することができる。なお、必要に応じて、導入作業時にポリマーと架橋剤とを混合して保水性付与剤を調製してもよいことは言うまでもない。
【００１１】
ポリマーは、架橋剤で架橋される架橋性官能部分を有し、当該架橋剤とともに常温で保水性ゲル形成能を有する任意の適切なポリマーが採用され得る。ポリマーの架橋性官能部分（代表的には、官能基）の数は、１個以上であればよく（すなわち、架橋剤の官能基との反応性を有していればよく）、形成される保水性ゲルに所望される架橋密度、吸水倍率等に応じて適切に設定され得る。ポリマーの官能基の具体例としては、カルボキシ基（ポリマー中のカルボキシ基の少なくとも一部はアルカリ（例えば、水酸化ナトリウム）で中和されていてもよい）、（メタ）アクリロイル基、アミノ基、ヒドロキシ基、芳香族ヒドロキシ基、チオール基、芳香族チオール基、オキサゾリン基、エポキシ基、アジリジン基、イソシアネート基、カルボジイミド基が挙げられる。代表的には、ポリマーの官能基は、架橋剤の官能基とは異なる官能基である。ポリマーの官能基数が２個以上である場合、ポリマーに同じ官能基が２個以上含まれていてもよく、異なる官能基が含まれていてもよい。ポリマーは、代表的には、水溶性、水分散性または親水性である。ポリマーの具体例としては、カルボキシ基含有ポリマー（例えば、ポリ（メタ）アクリル酸、アクリル酸と共重合可能なモノマーとアクリル酸との共重合体）、アミノ基含有ポリマー（例えば、ポリアクリルアミド、ポリアミン樹脂、ポリアミドポリアミン樹脂、ポリエチレンイミン）、エポキシ基含有ポリマー（例えば、ポリ（メタ）アクリル酸グリシジル、（メタ）アクリル酸グリシジルと共重合可能なモノマーと（メタ）アクリル酸グリシジルとの共重合体、エポキシ樹脂）、オキサゾリン基含有ポリマー（例えば、日本触媒社製の製品名「エポクロス」）、アジリジン基含有ポリマー（例えば、日本触媒社製の製品名「ケミタイト」）、イソシアネート基含有ポリマー（例えば、ＤＩＣ社製の製品名「バーノック」）、カルボジイミド基含有ポリマー（例えば、日清紡ケミカル社製の製品名「カルボジライト」）が挙げられる。これらのポリマーは、単独で用いてもよく２種以上を併用してもよい。なお、本明細書において「（メタ）アクリル」とは、アクリルおよび／またはメタクリルを意味する。
【００１２】
ポリマーの重量平均分子量Ｍｗは、好ましくは１，０００〜２，０００，０００であり、より好ましくは１，０００〜１，０００，０００である。ポリマーの重量平均分子量がこのような範囲であれば、所望の吸水倍率を有し、膨潤および脱膨潤を良好に繰り返すことができる保水性ゲルを形成することができる。さらに、ポリマーを溶液とした際に適切な粘度となるので、取扱い性に優れた保水性付与剤を実現し得る。
【００１３】
本明細書において「架橋剤」とは、１分子中に２個以上の反応性官能基を有し、当該官能基と例えばポリマーの官能基との反応によって当該ポリマー同士を連結させる物質をいう。架橋剤は、低分子物質であってもよくポリマーであってもよい。架橋剤は、上記ポリマーを架橋して常温で保水性ゲル形成能を有する任意の適切な架橋剤が採用され得る。具体的には、架橋剤は、ポリマーの官能基と反応し得る２個以上の官能基を有する。これにより、架橋剤を架橋点としてポリマーの三次元網目構造が形成され、その結果、保水性ゲルが形成される。架橋剤の官能基数は、好ましくは２個〜１０００個であり、より好ましくは２個〜２００個である。架橋剤の官能基の具体例としては、カルボキシ基（架橋剤中のカルボキシ基の少なくとも一部はアルカリ（例えば、水酸化ナトリウム）で中和されていてもよい）、（メタ）アクリロイル基、アミノ基、ヒドロキシ基、芳香族ヒドロキシ基、チオール基、芳香族チオール基、オキサゾリン基、エポキシ基、アジリジン基、イソシアネート基、カルボジイミド基が挙げられる。代表的には、架橋剤の官能基は、ポリマーの官能基とは異なる官能基である。架橋剤の具体例としては、多官能アジリジン化合物（例えば、日本触媒社製の製品名「ケミタイト」）、多官能エポキシ化合物（例えば、ナガセケムテックス社製の製品名「デナコール」）、多官能オキサゾリン化合物（例えば、２，２’−ビス（２−オキサゾリン）、１，２−ビス（２−オキサゾリン−２−イル）エタン、オキサゾリン基含有ポリマー（例えば、日本触媒社製の製品名「エポクロス」））、多官能カルボジイミド化合物（例えば、日清紡ケミカル社製の製品名「カルボジライト」）、多官能イソシアネート化合物（例えば、トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）、ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ））、多官能（メタ）アクリロイル化合物（例えば、アルキレンビスアクリルアミド）、多官能カルボキシ化合物（例えば、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、ポリアクリル酸）、多官能アミン化合物（例えば、エチレンジアミン、ビス（ヘキサメチレン）トリアミン）が挙げられる。これらの架橋剤は、単独で用いてもよく２種以上を併用してもよい。官能基の組み合わせに応じて、上記ポリマーを架橋剤として用いることもできる。なお、本明細書において例えば「多官能エポキシ化合物」とは、エポキシ基という官能基を２個以上有する化合物をいう。他の多官能化合物についても同様である。
【００１４】
ポリマーの架橋性官能部分と架橋剤の官能基との好ましい組み合わせは下記のとおりである。
【００１５】
【表１】
2020079502.tif 000002
【００１６】
ポリマーの架橋性官能部分と架橋剤の官能基とのより好ましい組み合わせは下記のとおりである。
【００１７】
【表２】
2020079502.tif 000003
【００１８】
ポリマーの架橋性官能部分と架橋剤の官能基との特に好ましい組み合わせは、カルボキシ／オキサゾリン、カルボキシ／エポキシ、アミノ／（メタ）アクリロイル、アミノ／エポキシである。
【００１９】
ポリマーと架橋剤の好ましい組み合わせとしては、アミノ基含有ポリマー（例えば、ポリエチレンイミン）／多官能エポキシ基含有化合物（例えば、アルカンジオールジグリシジルエーテル、アルカントリオールトリグリシジルエーテル（例えば、ナガセケムテックス社製の製品名「デナコール」））、アミノ基含有ポリマー／多官能アクリロイル基含有化合物（例えば、アルキレンビスアクリルアミド）、アミノ基含有ポリマー／多官能エポキシ基含有化合物および多官能アクリロイル基含有化合物、カルボキシ基含有ポリマー（例えば、ポリ（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸と共重合可能なモノマーと（メタ）アクリル酸との共重合体）／多官能オキサゾリン基含有化合物（例えば、日本触媒社製の製品名「エポクロス」）、カルボキシ基含有ポリマー／多官能エポキシ基含有化合物、カルボキシ基含有ポリマー／多官能オキサゾリン基含有化合物および多官能エポキシ基含有化合物が挙げられる。
【００２０】
保水性付与剤中におけるポリマーの含有量は、例えば０．１質量％〜５０質量％であり、好ましくは０．５質量％〜３０質量％であり、より好ましくは１質量％〜１０質量％である。ポリマーの含有量がこのような範囲であれば、所望の吸水倍率を有するゲルを形成することができる。
【００２１】
保水性付与剤中における架橋剤の含有量は、例えば０．１質量％〜３０質量％であり、好ましくは０．５質量％〜２０質量％であり、より好ましくは１質量％〜１０質量％である。架橋剤の含有量がこのような範囲であれば、所望の強度および安定性を有するゲルを形成することができる。
【００２２】
保水性付与剤中におけるポリマーの含有量と架橋剤の含有量との質量比（ポリマー／架橋剤）は、好ましくは５０／１〜１／５０であり、より好ましくは１０／１〜１／５である。当該比がこのような範囲であれば、保水能力と強度とのバランスに優れたゲルを形成することができる。
【００２３】
保水性付与剤中におけるポリマーの架橋性官能部分と架橋剤の官能基とのモル比（ポリマー由来の架橋性官能部分のモル数／架橋剤由来の官能基のモル数）は、好ましくは１／２００〜２００／１であり、より好ましくは１／１００〜１００／１である。当該比がこのような範囲であれば、保水能力と強度とのバランスに優れたゲルを形成することができる。
【００２４】
保水性付与剤は、任意の適切な添加剤をさらに含んでいてもよい。添加剤の具体例としては、分散剤、消泡剤、増粘剤、レオロジーコントロール剤、発泡剤、可塑剤、湿潤剤、ブロッキング防止剤、老化防止剤、防腐剤、帯電防止剤、紫外線吸収剤、紫外線安定剤、レベリング剤、可塑剤、染料、顔料、酸化防止剤が挙げられる。混合物に含まれる添加剤の種類、組み合わせ、量等は、目的に応じて適切に設定され得る。
【００２５】
保水性付与剤における水性分散媒は、上記成分の残量として含まれる。水性分散媒の含有量は、例えば２０質量％〜９９．９８質量％であり得る。
【００２６】
保水性付与剤のゲル化時間は、好ましくは３０分〜２４時間であり、より好ましくは１時間〜２０時間であり、さらに好ましくは２時間〜１５時間である。ゲル化時間が３０分以上であれば、導入作業中は保水性付与剤が液状を維持することができるので、適切な可使時間を確保することができる。したがって、導入作業において保水性付与剤のゲル化による作業性の低下を気にすることのない、良好な取扱い性を実現することができる。一方、ゲル化時間が２４時間以下であれば、過度に長時間を要することなくゲル化を完了することができる。その結果、実用上適切な時間で多孔質舗装体に保水性ゲルを形成し、保水性舗装を製造することができる。なお、本明細書において「ゲル化時間」とは、保水性付与剤が流動性を失って外観上固化した状態になるまでの時間をいう。
【００２７】
保水性付与剤から形成される保水性ゲルは、純水中での１時間吸水倍率が好ましくは０．５ｇ／ｇ〜２００ｇ／ｇであり、より好ましくは１ｇ／ｇ〜１５０ｇ／ｇであり、さらに好ましくは２ｇ／ｇ〜１００ｇ／ｇである。吸水倍率がこのような範囲であれば、良好な保水性能を実現することができる。
【００２８】
Ｃ．保水性舗装の製造方法の詳細
上記のとおり、本発明の保水性舗装の製造方法は、保水性付与剤を多孔質舗装体に塗布、散布、注入または充填すること、および、当該保水性付与剤をゲル化させて保水性ゲルを形成することを含む。
【００２９】
多孔質舗装体は、代表的には、道路等の表面に施工されている。多孔質舗装体としては、例えば、排水性アスファルト混合物、透水性アスファルト混合物、排水性セメントコンクリート、透水性セメントコンクリートの舗装が挙げられる。
【００３０】
保水性付与剤は、代表的には、施工された（硬化後の）多孔質舗装体に塗布、散布、注入または充填される。具体的には、塗布等された保水性付与剤（液状）が、多孔質舗装体の空隙内に入り込む。上記Ｂ項に記載のような保水性付与剤（実質的には、ポリマーおよび架橋剤）は、特別な操作を行うことなく多孔質舗装体の空隙内に適切に入り込み得る。すなわち、本発明の実施形態によれば、多孔質舗装体内部に保水層を形成する技術（例えば、多孔質舗装体の表面に吸水性樹脂を散布して保水層を形成した後、当該保水層を覆う多孔質舗装体をさらに施工する技術）に比べて、格段に優れた作業性かつ格段に低いコストで保水性舗装を実現することができる。さらに、塗布等の量を調整することにより、空隙を適切に充填し得る。保水性付与剤の塗布等の量は、多孔質舗装体１ｍ２に対して例えば０．２リットル〜７リットルであり得る。必要に応じて、保水性付与剤の空隙内への入り込みを補助する操作を行ってもよい。このような操作としては、例えば、振動、加圧が挙げられる。
【００３１】
次に、保水性付与剤をゲル化させる。上記のとおり、保水性付与剤は常温かつ適切なゲル化時間でゲル形成能を有するので、所定時間放置すれば多孔質舗装体に保水性ゲルが形成される。このように、本発明の実施形態によれば、常温での操作により保水性舗装が製造され得る。保水性付与剤のゲル化を促進するために、および／または、必要に応じて（例えば、冬期の場合には）、加熱を行ってもよい。加熱温度は、好ましくは５０℃〜１００℃であり、より好ましくは７０℃〜９０℃である。加熱時間は、加熱温度に応じて変化し得る。加熱時間は、例えば５分〜２時間であり得る。なお、保水性ゲルが形成されることにより、代表的には、多孔質舗装体の空隙がゼリー状の保水性ゲルで充填された状態となる。したがって、形成された保水性ゲルは、例えば降雨量が多い場合であっても多孔質舗装体から実質的に流出することはない。
【００３２】
以上のようにして、保水性舗装が製造される。
【実施例】
【００３３】
以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例には限定されない。なお、実施例における各特性の測定方法は以下のとおりである。
【００３４】
（１）吸水性樹脂の平均粒子径
レーザー回析式粒度分布装置（ＨＯＲＩＢＡ社製  ＬＡ−９２０）を使用して測定した。測定は、分布形態：標準、粒子径基準：体積、グラフ形態：棒グラフ、に設定し、試料バスにメタノールを入れて空気抜き及び光軸調整を行い、サンプル（製造例で得られた吸水性樹脂）を試料バスに入れて超音波処理を２分行った後、透過率が８１〜８８％になるようサンプル濃度を調整した後、再度超音波処理を２分行ってから実施した。
（２）吸水性樹脂の吸水倍率
製造例で得られた吸水性樹脂を試料として用いた。当該試料０．２ｇを不織布製のティーバッグ式袋（９５ｍｍ×７０ｍｍ）に均一に入れ、水に浸漬し、１時間後にこのティーバッグ式袋を引き上げ、所定の水きり操作を行った後、その重量Ｗａ［ｇ］を測定した。同様の操作を、吸水性樹脂を入れずに行い、そのときの袋の質量Ｗｂ［ｇ］を測定した。以下の数式で示される計算式により吸水倍率を算出した。
吸水倍率＝（Ｗａ−Ｗｂ）／（吸水性樹脂試料の質量（０．２ｇ））−１
【００３５】
＜製造例１：吸水性樹脂１の製造＞
内径８５ｍｍ、円筒状のプラスチック容器（容量１０００ｍＬ）に、アクリル酸ナトリウム６２．６ｇ、アクリルアミド１１０．４ｇ、メチレンビスアクリルアミド０．２４ｇ、水３２９．８ｇを加えて充分混合した後、２５℃の温水バスに浸漬し、窒素ガスを２Ｌ／ｍｉｎで２０分間吹き込み、水溶液中の溶存酸素を除去した。その後、２０％過硫酸ナトリウム水溶液３．８８ｇ、および２％Ｌ−アスコルビン酸水溶液３．８８ｇを加えて混合した後、静置重合した。重合発熱がピークを過ぎてから、温水バスを９０℃に昇温して４０分静置した。静置後、得られたゲル状物を、ハサミで５ｍｍ程度の大きさにカットした後、１１５℃で２時間乾燥させた。得られた乾燥物をジェットミルで粉砕することにより、平均粒子径が１５μｍ、吸水倍率が１９８ｇ／ｇである吸水性樹脂１を得た。
【００３６】
＜実施例１＞
ポリエチレンイミン（株式会社日本触媒製、製品名「エポミンＳＰ−２００」、重量平均分子量Ｍｗ：１０，０００、不揮発分：１００質量％）２０質量部およびエチレングリコールジグリシジルエーテル（ナガセケムテックス株式会社製、製品名「デナコールＥＸ−８１０」）２６．２質量部を水４５３．８質量部に溶解し、保水性付与剤（ポリエチレンイミン濃度４質量％）を調製した。
【００３７】
あらかじめ秤量されたポーラスコンクリート供試体（縦２０ｃｍ×横２０ｃｍ×厚さ６ｃｍ、コメリ社製透水平板）の側面および底面を養生テープで覆い、そこへ上記で得られた保水性付与剤を流し込み、当該供試体の空隙内へ充填した。その後、当該供試体を室温で１日および７日かけてそれぞれ養生した後、覆っていた養生テープを剥がして当該供試体の重量を求めた。次いで、当該供試体を水浴中へ１時間浸して十分に吸水させ、流水で洗った後、当該供試体表面の水気を拭き取って重量を求めた。水漬前後の供試体の重量差から保水性付与剤（保水性ゲル）成分の流出または溶出の有無を評価した。なお、供試体自体が吸収する水分については、ブランクとして差し引いた。また、１日養生した供試体については、その後６０℃で２４時間乾燥させた後に重量を求め、乾燥前後の供試体の重量差から保水性能を評価した。結果を表３に示す。
【００３８】
＜実施例２＞
ポリアクリル酸（株式会社日本触媒製、製品名「アクアリックＡＳ−５８」、重量平均分子量Ｍｗ：８００，０００、固形分：１００質量％）１０質量部、３０質量％の水酸化ナトリウム水溶液９．２質量部およびオキサゾリン系架橋剤（株式会社日本触媒製、製品名「エポクロスＷＳ−７００」、固形分：２５質量％）６１．５質量部を水４１９．３質量部に溶解し、保水性付与剤（ポリアクリル酸濃度２質量％）を調製した。この保水性付与剤を用いたこと以外は実施例１と同様にしてポーラスコンクリート供試体へ充填して養生し、保水性付与剤（保水性ゲル）成分の流出または溶出の有無および保水性能を評価した。結果を表３に示す。
【００３９】
＜実施例３＞
ポリエチレンイミン（株式会社日本触媒製、製品名「エポミンＰ−１０００」、重量平均分子量Ｍｗ：７０，０００、不揮発分：３０質量％）３３．３質量部およびポリエチレングリコールジグリシジルエーテル（ナガセケムテックス株式会社製、製品名「デナコールＥＸ−８３０」）１２．４質量部を水４５４．２質量部に溶解し、保水性付与剤（ポリエチレンイミン濃度２質量％）を調製した。この保水性付与剤を用いたこと以外は実施例１と同様にしてポーラスコンクリート供試体へ充填して養生し、保水性付与剤（保水性ゲル）成分の流出または溶出の有無および保水性能を評価した。結果を表３に示す。
【００４０】
＜実施例４＞
ポリアクリル酸（株式会社日本触媒製、製品名「アクアリックＥＨ−４２２」、重量平均分子量Ｍｗ：２１０，０００、固形分：３１質量％）４０．３質量部、ポリアクリル酸ナトリウム（株式会社日本触媒製、製品名「アクアリックＤＬ−５２２」、重量平均分子量Ｍｗ：１７０，０００、固形分：３０質量％）５４．６質量部およびエチレングリコールジグリシジルエーテル（ナガセケムテックス株式会社製、製品名「デナコールＥＸ−８１０」）２０質量部を水３８５．１質量部に溶解し、保水性付与剤（ポリアクリル酸ナトリウム濃度５．８質量％）を調製した。この保水性付与剤を用いたこと以外は実施例１と同様にしてポーラスコンクリート供試体へ充填して養生し、保水性付与剤（保水性ゲル）成分の流出または溶出の有無および保水性能を評価した。結果を表３に示す。
【００４１】
＜比較例１＞
水９９０重量部に対して吸水性樹脂１を１０重量部混合し、混合物を調製した。すなわち、架橋剤で架橋される架橋性官能部分を有するポリマーも架橋剤も用いずに混合物（保水性付与剤に対応）を調製した。この混合物を用いたこと以外は実施例１と同様にしてポーラスコンクリート供試体へ充填して養生し、混合物成分の流出または溶出の有無および保水性能を評価した。さらに、供試体を浸漬した水を７５メッシュの金網で濾過することにより吸水性樹脂の流出有無を確認した。結果を表３に示す。
【００４２】
＜比較例２＞
市販の水系アクリルエマルション（株式会社日本触媒製、製品名「アクリセット（登録商標）ＥＦ−００６」、平均粒子径：２５０ｎｍ、ＭＦＴ：０℃以下、酸価：１９．５、固形分濃度５２．３％）を固形分が０．６質量％となるように希釈した。この希釈エマルション６００質量部に対して、製造例１で得られた吸水性樹脂１を３．６質量部混合し、混合物（保水性付与剤に対応）を調製した。この混合物を用いたこと以外は実施例１と同様にしてポーラスコンクリート供試体へ充填して養生し、混合物成分の流出または溶出の有無および保水性能を評価した。さらに、供試体を浸漬した水を７５メッシュの金網で濾過することにより吸水性樹脂の流出有無を確認した。結果を表３に示す。
【００４３】
＜参考例１＞
ポーラスコンクリート供試体のみを用いて、実施例１と同様にして保水性能を評価した。結果を表３に示す。
【００４４】
【表３】
2020079502.tif 000004
【００４５】
表３から明らかなように、本発明の実施例の保水性付与剤を用いることにより、常温操作のみによって適切な保水性能を実現することができる。
【産業上の利用可能性】
【００４６】
本発明の保水性舗装の製造方法は、良好な保水性能を有する保水性舗装を簡便に製造することができる。本発明の製造方法により得られる保水性舗装は、路面温度の上昇を抑制し、ヒートアイランド現象の緩和のために好適に用いられ得る。