(57)【要約】【課題】本発明の解決しようとする課題は、口栓部分が保護カバーに覆われた口栓付き包装袋において、保護カバーの開封性が良好な口栓付き包装袋を提案するものである。【解決手段】印刷基材層２６とガスバリア層２３とシーラント層２１を有する積層体２０のシーラント層同士を対向させ、底シール部５と左右のサイドシール部６、７と口栓シール部８を熱シールして収納部２を形成し、口栓シール部に合成樹脂製の口栓３を取り付けた口栓付き包装袋１において、口栓シール部の上方に延設した積層体の周縁部を熱シールしてなる口栓保護カバー４を有し、該口栓保護カバーは、保護カバーサイドシール部９、１０とトップシール部１１によって形成されており、前記口栓シール部の上方に水平方向に帯状に形成した脆弱部分１２と、該脆弱部分内の左右保護カバーサイドシール部に設けた開封開始部１３、１４を有することを特徴とする口栓付き包装袋である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷基材層とガスバリア層とシーラント層を有する積層体のシーラント層同士を対向させ、底シール部と左右のサイドシール部と口栓シール部を熱シールして収納部を形成し、口栓シール部に合成樹脂製の口栓を取り付けた口栓付き包装袋において、口栓シール部の上方に延設した積層体の周縁部を熱シールしてなる口栓保護カバーを有し、該口栓保護カバーは、保護カバーサイドシール部とトップシール部によって形成されており、前記口栓シール部の上方に水平方向に帯状に形成した脆弱部分と、該脆弱部分内の左右保護カバーサイドシール部に設けた開封開始部を有することを特徴とする口栓付き包装袋。
【請求項２】
前記脆弱部分は、印刷基材層に設けたレーザー加工部またはシーラント層に設けた傷加工部を有し、いずれの加工部もガスバリア層に影響を及ぼさないものであることを特徴とする請求項１に記載の口栓付き包装袋。
【請求項３】
トップシール部中央部に補助開封開始部を有することを特徴とする請求項１または２に記載の口栓付き包装袋。
【請求項４】
脆弱部分の上方の左右保護カバーサイドシール部に第２開封開始部を有することを特徴とする請求項１または２に記載の口栓付き包装袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は液状の内容物を収納する口栓付き包装袋に関し、特に口栓部分の衛生性やバリア性の向上を目的として口栓部分を覆う保護カバーを設けた口栓付き包装袋に関する。
【背景技術】
【０００２】
軟包装袋に合成樹脂製の口栓を取り付けて、内容物の注出の利便性を高めたり、口栓に直接口をつけての飲食を可能とした口栓付き包装袋が知られている。通常の口栓付き包装袋は、口栓部分が外部に露出した構造が一般的であるが、口栓部分にほこりや汚れが付着したり、店頭において人の手が触れる可能性があった。そこで口栓部分にほこりや汚れが付着しないように、口栓部分の衛生性を高めた製品が提案されている。
【０００３】
特許文献１に記載された注出具付き包装袋は、輸送中や保管中あるいは店頭販売中等に注出口に埃等が付着したり、ハンドリングする際に注出口に人の手等が触れたりといったことを回避することができる注出具付き包装袋である。
【０００４】
特許文献１に記載された注出具付き包装袋は、内層がヒートシール性を有する樹脂からなる積層体の内層面を対向させて重ね合わせ、周縁部をヒートシールしてなる包装袋において、包装袋の対向する内層をヒートシールして包装袋を２室に区分すると共に、この２室に区分するヒートシール部に注出具を固着した注出具付き包装袋である。
【０００５】
特許文献１に記載された注出具付き包装袋を開封する際には、注出具の根元の高さに設けられた開封用ノッチから水平方向に切れ目を走らせて開封するのであるが、注出具が邪魔をするため、しばしば切れ目が上方にそれてしまい、きれいに水平にカットすることができないという問題があった。
【０００６】
これを避けるために、予め開封用ノッチを口栓よりも上の位置に設けた場合には、開封後も口栓が露出しないため、注ぎにくい等、使用感が悪いという課題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平１０−３０５８５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の解決しようとする課題は、口栓部分が保護カバーに覆われた口栓付き包装袋において、保護カバーの開封性が良好な口栓付き包装袋を提案するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の課題を解決するための手段として、請求項１に記載の発明は、印刷基材層とガスバリア層とシーラント層を有する積層体のシーラント層同士を対向させ、底シール部と左右のサイドシール部と口栓シール部を熱シールして収納部を形成し、口栓シール部に合成樹脂製の口栓を取り付けた口栓付き包装袋において、口栓シール部の上方に延設した積層体の周縁部を熱シールしてなる口栓保護カバーを有し、該口栓保護カバーは、保護カバーサイドシール部とトップシール部によって形成されており、前記口栓シール部の上方に水平方向に帯状に形成した脆弱部分と、該脆弱部分内の左右保護カバーサイドシール部に設けた開封開始部を有することを特徴とする口栓付き包装袋である。
【００１０】
本発明に係る口栓付き包装袋は、口栓シール部の上方に水平方向に帯状に脆弱部分を形成したので、開封開始部から出発した積層体の切れ目が逸脱することなく、きれいに切断できる。
【００１１】
また、請求項２に記載の発明は、前記脆弱部分が、印刷基材層に設けたレーザー加工部またはシーラント層に設けた傷加工部を有し、いずれの加工部もガスバリア層に影響を及ぼさないものであることを特徴とする請求項１に記載の口栓付き包装袋である。
【００１２】
また、請求項３に記載の発明は、トップシール部中央部に補助開封開始部を有することを特徴とする請求項１または２に記載の口栓付き包装袋である。
【００１３】
また、請求項４に記載の発明は、脆弱部分の上方の左右保護カバーサイドシール部に第２開封開始部を有することを特徴とする請求項１または２に記載の口栓付き包装袋である。
【発明の効果】
【００１４】
本発明に係る口栓付き包装袋は、口栓シール部の上方に延設した積層体の周縁部を熱シールしてなる口栓保護カバーを有するので、口栓が外気に露出していない。このため、口栓に埃が付着したり、人の手が触れることがなく衛生的である。
【００１５】
口栓シール部の上方に、脆弱部分を水平方向に帯状に形成し、脆弱部分内の左右保護カバーサイドシール部に開封開始部を設けたので、開封開始部から出発した積層体の裂け目は、脆弱部分の内側に留まり、脆弱部分の外側に逸脱することがない。このため、口栓保護カバーの除去がきれいにでき、開封後の使用感が向上した。
【００１６】
積層体にはガスバリア層が付加されているため収納部のガスバリア性が確保されている。従来口栓部分は、ガスバリア性が十分でなかったが、積層体を延設して形成した口栓保護カバーによって、口栓部分のガスバリア性も確保された。
【００１７】
さらに請求項２に記載の発明のように、脆弱部分が、印刷基材層に設けたレーザー加工部またはシーラント層に設けた傷加工部を有し、いずれの加工部もガスバリア層に影響を及ぼさないものである場合においては、この口栓保護カバー部分のガスバリア性がより確実に担保される。
【００１８】
請求項３に記載の発明のように、トップシール部中央部に補助開封開始部を設けた場合には、口栓保護カバーの開封時に、保護カバーを分割して除去することが可能となり、開封性が向上する。
【００１９】
請求項４に記載の発明のように、脆弱部分の上方の左右保護カバーサイドシール部に第２開封開始部を設けた場合にも、同様に保護カバーを分割して除去することが可能となり、開封性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】図１は、本発明に係る口栓付き包装袋の基本的な実施態様を示した斜視図である。
【図２】図２は、図１に示した口栓付き包装袋の平面模式図である。
【図３】図３は、図２の状態から口栓付き包装袋を開封し、口栓保護カバーを切断除去した状態を示した平面説明図である。
【図４】図４は、本発明に係る口栓付き包装袋に用いる積層体の層構成の一例を示した断面模式図である。
【図５】図５は、図４に示した積層体の脆弱部分の構造の一例を示した断面模式図である。
【図６】図６は、図４に示した積層体の脆弱部分の構造の他の例を示した断面模式図である。
【図７】図７は、本発明に係る口栓付き包装袋の他の実施態様を示した平面模式図である。
【図８】図８は、図７に示した口栓付き包装袋を開封し、口栓保護カバーを切断除去した状態を示した平面説明図である。
【図９】図９は、本発明に係る口栓付き包装袋の他の実施態様を示した平面模式図である。
【図１０】図１０は、図９に示した口栓付き包装袋を開封し、口栓保護カバーを切断除去した状態を示した平面説明図である。
【図１１】図１１は、比較例１の口栓付き包装袋を示した平面模式図である。
【図１２】図１２は、図１１に示した口栓付き包装袋の口栓保護カバーを開封した状態を示した平面説明図である。
【図１３】図１３は、比較例２の口栓付き包装袋を示した平面模式図である。
【図１４】図１４は、図１３に示した口栓付き包装袋の口栓保護カバーを開封した状態を示した平面説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、図面を参照しながら本発明に係る口栓付き包装袋について詳細に説明する。図１は、本発明に係る口栓付き包装袋１の基本的な実施態様を示した斜視図である。図２は、図１に示した口栓付き包装袋１の平面模式図である。図４は、本発明に係る口栓付き包装袋１に用いる積層体２０の層構成の一例を示した断面模式図である。
【００２２】
本発明に係る口栓付き包装袋１は、図４に示したように印刷基材層２６とガスバリア層２３とシーラント層２１を少なくとも有する積層体２０のシーラント層同士を対向させ、底シール部５と左右のサイドシール部６、７と口栓シール部８を熱シールして収納部２を形成し、口栓シール部８に合成樹脂製の口栓３を取り付けた口栓付き包装袋である。
【００２３】
口栓シール部８の上方に延設した積層体２０の周縁部を熱シールしてなる口栓保護カバー４を有し、口栓保護カバー４は、保護カバーサイドシール部９、１０とトップシール部１１によって形成されており、口栓シール部８の上方には水平方向に帯状に形成した脆弱部分１２と、脆弱部分内の左右保護カバーサイドシール部に設けた開封開始部１３、１４を有することを特徴とする。
【００２４】
脆弱部分１２は、積層体２０に部分的に脆弱性を持たせた部分である。脆弱部分１２を形成するには、図５に示したように、シーラント層２１に微細な傷をつけた傷加工部２８を形成したり、図６に示したように、印刷基材層２６にレーザー加工機によるレーザー加工部２７を形成したりして形成することができる。
【００２５】
傷加工部２８もレーザー加工部２７もいずれもガスバリア層２３に到達しない深さに留めることが望ましい。これにより、積層体２０のガスバリア性が損なわれずに、開封時の易開封性が確保できる。
【００２６】
図２、図３に示したように、脆弱部分１２内の保護カバーサイドシール部９に設けた開封開始部１３あるいは、保護カバーサイドシール部１０に設けた開封開始部１４から出発した積層体２０の裂け目は、脆弱部分１２の内側を進行して、脆弱部分１２の外側には逸脱しない。このため、図３に示したように、口栓３が邪魔をしたとしても、口栓保護カバー４を、口栓３を露出させた状態で切断することができる。
【００２７】
図７は、本発明に係る口栓付き包装袋１の他の実施態様を示した平面模式図である。図８は、図７に示した口栓付き包装袋１を開封し、口栓保護カバー４を切断除去した状態を示した平面説明図である。この例では、トップシール部１１の中央部に補助開封開始部１５を設けたことを特徴とする。
【００２８】
このようにすることにより、より確実に開封することができ、万一積層体の裂け目である開封線が脆弱部分１２から逸脱しそうになった場合であっても、補助開封開始部１５から切り直すことにより、口栓３を露出させることができる。
【００２９】
図９は、本発明に係る口栓付き包装袋１の他の実施態様を示した平面模式図である。図１０は、図９に示した口栓付き包装袋１を開封し、口栓保護カバー４を切断除去した状態を示した平面説明図である。この例では、脆弱部分１２の上方の左右保護カバーサイドシール部９、１０に第２開封開始部１６を有することを特徴とする。
【００３０】
このようにすることにより、より確実に開封することができ、万一積層体の裂け目である開封線が脆弱部分１２から逸脱しそうになった場合であっても、第２開封開始部１６から切り直すことにより、口栓３を露出させることができる。
【００３１】
積層体２０に用いる材料としては、一般的に軟包装袋に使用される各種合成樹脂材料を用いることができる。具体的には、印刷基材層２６としては、ポリエチレン樹脂（ＰＥ）、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート樹脂（ＰＢＴ）、ポリエチレンナフタレート樹脂（ＰＥＮ）等のポリエステル系樹脂、ポリメチルメタアクリレート樹脂（ＰＭＭＡ）、エチレン−酢酸ビニル系共重合樹脂（ＥＶＡ）、アイオノマー樹脂、ポリブテン系樹脂、ポリアクリロニトリル系樹脂、ナイロン−６、ナイロン−６６等のポリアミド系樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）、ポリ塩化ビニリデン樹脂（ＰＶＤＣ）、ポリカーボネート樹脂（ＰＣ）、等の合成樹脂フィルムが用いられる。
【００３２】
ガスバリア層２３としては、ポリ塩化ビニリデンフィルム、ポリビニルアルコールフィルム、エチレンビニルアルコール共重合体フィルム、ガスバリア性ナイロンフィルム、ガスバリア性ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム等のガスバリア性フィルムや、ＰＥＴフィルム等にアルミニウム等の金属を蒸着した金属蒸着フィルムや、ＰＥＴフィルムに酸化アルミニウムや酸化珪素等の無機酸化物を蒸着させた無機酸化物蒸着フィルム、あるいは、ポリ塩化ビニリデンコーティング、水溶性樹脂と無機層状化合物を含有する被膜や金属アルコキシドあるいはその加水分解物とイソシアネート化合物を反応させた被膜からなる樹脂層などのガスバリアコーティング層、あるいはアルミニウム箔等の金属箔などを用いることができる。
【００３３】
シーラント層２１としては、ポリオレフィン系樹脂が一般的に使用され、具体的には、低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン樹脂（ＭＤＰＥ）、直鎖状低
密度ポリエチレン樹脂（ＬＬＤＰＥ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−αオレフィン共重合体、エチレン−メタアクリル酸樹脂共重合体などのエチレン系樹脂や、ポリエチレンとポリブテンのブレンド樹脂や、ホモポリプロピレン樹脂（ＰＰ）、プロピレン−エチレンランダム共重合体、プロピレン−エチレンブロック共重合体、プロピレン−αオレフィン共重合体などのポリプロピレン系樹脂等が使用される。
【００３４】
口栓３の材質としては、積層体２０のシーラント層２１との接着性を考慮して、少なくともシール部がシーラント層と同材質すなわち、ポリオレフィン系の材料からなるものが用いられる。
【００３５】
各層の貼り合わせには、接着剤を用いたドライラミネート法や、接着性樹脂による押し出しラミネート法が用いられる。図４に示した例で、接着層２２、２４はドライラミネート接着剤層を想定したものである。以下実施例および比較例に基いて本発明に係る口栓付き包装袋についてさらに具体的に説明する。
【実施例】
【００３６】
＜実施例１＞
印刷基材層として厚さ１２μｍのＰＥＴ樹脂フィルムを用い、ガスバリア層として厚さ９μｍのアルミニウム箔を用い、中間層として厚さ１５μｍのナイロンフィルムを用い、シーラント層として厚さ５０μｍのＬＤＰＥ樹脂フィルムを用い、これらをドライラミネート法によって貼り合わせて積層体とした。この積層体を用いて図２に示したような口栓付き包装袋を作成し、脆弱部分として最外面のＰＥＴ樹脂フィルム層にレーザー加工を施した。なお口栓の材質は、溶着部分がＰＥ樹脂製である。
【００３７】
＜実施例２＞
印刷基材層およびガスバリア層として厚さ１２μｍのアルミニウム蒸着ＰＥＴ樹脂フィルムを用い、中間層として厚さ１５μｍのナイロンフィルムを用い、シーラント層として厚さ６０μｍの無延伸ＰＰ樹脂フィルムを用い、これらをドライラミネート法によって貼り合わせて積層体とした。この積層体を用いて図７に示したような口栓付き包装袋を作成し、脆弱部分として最内面のＰＰ樹脂フィルム層に傷加工を施した。なお口栓の材質は、溶着部分がＰＰ樹脂製である。
【００３８】
＜実施例３＞
印刷基材層として厚さ１２μｍのＰＥＴ樹脂フィルムを用い、ガスバリア層として厚さ９μｍのアルミニウム箔を用い、中間層として厚さ１５μｍのナイロンフィルムを用い、シーラント層として厚さ７０μｍの無延伸ＰＰ樹脂フィルムを用い、これらをドライラミネート法によって貼り合わせて積層体とした。この積層体を用いて図９に示したような口栓付き包装袋を作成し、脆弱部分として最内面のＰＰ樹脂フィルム層に傷加工を施した。なお口栓の材質は、溶着部分がＰＰ樹脂製である。
【００３９】
＜比較例１＞
実施例３に用いたものと同じ積層体と口栓を用いて、図１１に示したような口栓付き包装袋を作成した。脆弱部分は設けなかった。
【００４０】
＜比較例２＞
実施例３に用いたものと同じ積層体と口栓を用いて、図１３に示したような口栓付き包装袋を作成した。脆弱部分は設けなかった。
【００４１】
これらの口栓付き包装袋について１０人のモニターによって開封性を評価して貰い、１０人全員が使い易いと感じた場合に、使用感が○であるとした。また、直線カット性の評価として、ＪＩＳ  Ｚ７１２８に準じてフィルム引き裂き時の中心からのずれ量を測定した。値が小さいほど直線カット性が良好となる。評価結果を表１に示す。
【００４２】
【表１】
2020172304.tif 000003
【００４３】
本発明に係る口栓付き包装袋は、フィルムの直線カット性が良好であり、開封後に口栓の注ぎ口が露出するため、注ぎやすく使用感が良好であった。比較例１は注ぎ口の周りにフィルムが残っているため、注ぎにくかった。比較例２はフィルムがまっすぐに切れず、注ぎ口の周りにフィルムが残ってしまい、注ぎにくい場合が見られた。
【符号の説明】
【００４４】
１・・・口栓付き包装袋
２・・・収納部
３・・・口栓
４・・・口栓保護カバー
５・・・底シール部
６、７・・・サイドシール部
８・・・口栓シール部
９、１０・・・保護カバーサイドシール部
１１・・・トップシール部
１２・・・脆弱部分
１３、１４・・・開封開始部
１５・・・補助開封開始部
１６・・・第２開封開始部
２０・・・積層体
２１・・・シーラント層
２２、２４・・・接着層
２３・・・ガスバリア層
２５・・・印刷層
２６・・・印刷基材層
２７・・・レーザー加工部
２８・・・傷加工部
３０・・・内容物
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2020172304.tif 000010
【図８】
2020172304.tif 000011
【図９】
2020172304.tif 000012
【図１０】
2020172304.tif 000013
【図１１】
2020172304.tif 000014
【図１２】
2020172304.tif 000015
【図１３】
2020172304.tif 000016
【図１４】
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