(57)【要約】【課題】  経編機を提供する。【解決手段】  本発明は、編地（４）を生成するための編成ツールが配置される編成領域（１６）を有し、かつ経編機（１）によって編成プロセスにおいて製造される編地（４）を編成領域（１６）から巻き取るための生地引出装置（９）を有する、経編機（１）に関する。本発明によれば、生地引出装置（９）は、巻付領域（７）を有する生地ガイド要素を備え、巻付領域（７）において編地（４）は生地ガイド要素に巻き付き、経編機（１）の位置固定されたマシンベッド（６）と生地ガイド要素の巻付領域（７）との間の距離は変更可能であり、それにより、編地（４）を編成領域（１６）から引き出す生地引出応力は、距離の変更によって、均一化されることができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
編地を生成するための編成ツールが配置される編成領域を有する経編機であって、
前記経編機によって編成プロセスにおいて製造される編地を編成領域から引き出すための生地引出装置を有し、
前記生地引出装置は、巻付領域を有する生地ガイド要素を備え、前記巻付領域において前記編地は前記生地ガイド要素に巻き付き、
前記経編機の位置固定されたマシンベッドと前記生地ガイド要素の前記巻付領域との間の距離は変更可能であり、したがって、前記編地を前記編成領域から引き出す生地引出応力は、前記距離の変更によって、均一化されることができる、
経編機。
【請求項２】
前記生地ガイド要素は、回転可能なサポートローラである、
請求項１記載の経編機。
【請求項３】
前記サポートローラは、偏心駆動可能である、
請求項２記載の経編機。
【請求項４】
前記生地引出装置は、前記サポートローラを駆動するために、回転可能に軸支されたサポートシャフトを有し、
前記サポートシャフトは、前記サポートローラに対して偏心して配置されている、
請求項２又は３記載の経編機。
【請求項５】
前記サポートローラは、並進移動可能である、
請求項２記載の経編機。
【請求項６】
前記生地引出装置は、前記サポートローラを駆動するために、回転可能に軸支されたサポートシャフトを有し、
前記サポートシャフトは前記サポートシャフトの長手軸に対して横断方向に移動可能である、
請求項５記載の経編機。
【請求項７】
前記生地ガイド要素は移動可能なガイドロッドである、
請求項１記載の経編機。
【請求項８】
前記生地引出装置は、前記生地ガイド要素の後段に設けられる少なくとも１つの引出ローラを有する、
請求項１乃至７いずれか１項記載の経編機。
【請求項９】
前記生地ガイド要素は、前記経編機の駆動要素と結合されている、
請求項１乃至８いずれか１項記載の経編機。
【請求項１０】
前記駆動要素は、前記経編機のメインシャフトである、
請求項９記載の経編機。
【請求項１１】
編成プロセスによって製造された編地を経編機から引き出す、経編機のための生地引出装置であって、
前記生地引出装置は巻付領域を有する生地ガイド要素を備え、前記巻付領域において編地は前記生地ガイド要素に巻き付き、
前記巻付領域は位置固定されておらず、したがって、前記編地を編成領域から引き出す生地引出応力は均一化されることができる、
経編機。
【請求項１２】
前記生地ガイド要素は、回転可能なサポートローラである、
請求項１１記載の経編機。
【請求項１３】
前記サポートローラは、偏心駆動可能である、
請求項１２記載の経編機。
【請求項１４】
前記生地引出装置は、前記サポートローラを駆動するために、回転可能に軸支されたサポートシャフトを有し、
前記サポートシャフトは、前記サポートローラに対して偏心して配置されている、
請求項１２又は１３記載の経編機。
【請求項１５】
前記サポートローラは、並進移動可能である、
請求項１２記載の経編機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、編地を生成するための編成ツールが配置される編成領域と、経編機によって編成プロセスにおいて製造される編地を編成領域から引き出すための生地引出装置と、を有する経編機に関する。
【背景技術】
【０００２】
経編機は、編成糸からステッチ形成過程によって編地を生成するテキスタイルマシンである。ステッチの形成は、経編機の編成領域で行われる。その際、例えば編針及びガイド針等の、典型的な編成ツールが使用される。経編機は複数のバーを有し、１つのバーにそれぞれ多数の編成ツールが配置されている。１つのバーによって多数の編成ツールが同時に動作できるので、編成プロセスいでは多数のステッチが同時に形成される。ここに、経編機の特に高い生産量の理由がある。
【０００３】
経編機のための生地引出装置は、従来技術から知られている。生地引出装置を有する経編機は、例えばＤＥ  １０  ２０１０  ０４６  ５８７  Ｂ４の公報に示されている。そこに開示される生地引出装置は、複数のシリンダー形状の引出ローラを有する。これらは、回転駆動によって変位し、したがって編地を編成領域から引き出す。編地は巻取ローラ上に巻き取られる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】独国特許登録第１０２０１００４６５８７号公報
【発明の概要】
【０００５】
本発明は、改善された生地品質を有する編地を製造する経編機を提供するという課題に基づく。
【０００６】
この課題は、生地引出装置が巻付領域を有する生地ガイド要素を備え、巻付領域において編地は前記生地ガイド要素に巻き付き、経編機の位置固定されたマシンベッドと生地ガイド要素の巻付領域との間の距離は変更可能であり、それにより、編地を編成領域から引き取る生地引出応力は、距離の変更によって、均一化される（vergleichmaessigt）ことができる、経編機が提供されることによって、解決する。
【０００７】
このことにより改善された生地品質がもたらされることが明らかになった。編成プロセスの際に経編機の編針は編地を形成するために動作する。その際、ステッチの形成は編成領域内の変更可能な位置において行われることができ、このことは、引出応力に影響を与える。生地ガイド要素の巻付領域は生地ガイド要素の表面の一部によって形成される。マシンベッドと巻付領域との間の距離は可変である。巻付領域がマシンベッドから離れる場合、生地引出応力は増加する。巻付領域がマシンベッドの方向に動くと、生地引出応力は減少する。
【０００８】
本発明による生地引出応力の抑制は、生成される編地においてステッチサイズを均一にすることが明らかになった。本発明によれば、巻付領域の位置は、ステッチ形成が行われる編成領域の位置に適合される。これは、特に高いマシン回転数において顕著になる。
【０００９】
あるいは、サポートローラが可変の回転速度及び／又は回転方向を有するように、サポートローラを駆動することが考えられる。このことによっても、生地引出応力の抑制が達成される。しかし、これは実装が非常に煩雑になるであろう。
【００１０】
生地ガイド要素が回転可能なサポートローラであると、有利である。サポートローラは、編地を回転動作によってさらに送り出す（weiterbefordern）ことができる。サポートローラは好ましくはシリンダー形状を有する。サポートローラは、あるいは異なる形状を有することもできる。
【００１１】
サポートローラが偏心駆動可能であると、有利である。これは特に有利には、生地引出装置が、サポートローラを駆動するために、回転可能に軸支されたサポートシャフトを有し、サポートシャフトがサポートローラに対して偏心して配置されている、ように実装される。本発明によれば、サポートローラは駆動部によって変位されることができる。サポートローラに対してサポートシャフトが偏心して配置されることに基づいて、サポートローラは、編成領域からの巻付領域の距離が常に変化する動作を行う。このことによって、生地引出応力は均一化される。
【００１２】
本発明の可能な変形例によれば、サポートシャフトはサポートローラに固定的に接続されている。本発明の代替的変形例によれば、サポートシャフトはランナーディスク（einer Laufscheibe）に固定的に接続され、サポートシャフトはランナーディスクに偏心して配置されている。サポートローラはランナーディスク上に回転可能に軸支されている。
【００１３】
偏心駆動が行われるべきではない場合には、代替的に、サポートローラが並進移動可能であることもできる。したがってサポートローラの表面はスライド動作を受け、それによって生地引出応力は均一化される。それにもかかわらず、サポートローラは、同時に回転することができる。並進移動は、生地引出装置がサポートローラの駆動のために、回転可能に軸支されたサポートシャフトを有し、サポートシャフトがサポートシャフトの長手軸に対して横断方向に移動可能である、ことにより達成される。本発明によれば、サポートシャフトは、サポートシャフトの長手方向に対して横断方向においてサポートシャフトを軸支するための装置を具備することができる。サポートシャフトがその長手軸に対して横断方向に、想定横軸に沿って移動する場合、サポートローラの動作は並進成分が付加される。サポートシャフトがそこに沿って動く横断軸（Die Querachse）は、好ましくは、サポートシャフトの長手軸と９０°の角度をなす。サポートローラはサポートシャフト上に回転可能に軸支されることができる。代替的に、サポートローラがサポートシャフトと固定的に接続され、経編機がサポートシャフトを回転させる駆動部を有する、ことが可能である。
【００１４】
本発明の特別な実施形態によれば、生地ガイド要素は移動可能なガイドロッドである。本発明によれば、金属ロッド又はプラスチック製のロッドであることができる。ガイドロッドは、本発明によれば、旋回可能なレバーに固定されることができる。本発明によれば、編地は少なくとも１つの引出ローラによって編成位置から引き取られ、ガイドロッドを通過して導かれる。ガイドロッドがレバーの旋回によって移動すると、したがってガイドロッドは生地に押圧され、生地は変形し、生地引出応力が増加する。本発明の有利な実施形態によれば、担持レバーは経編機の駆動レバーに取り付けられており、駆動レバーはバーを逆動作（eine Kontrarbewegung）において変位させる。逆動作は、ステッチ形成に必要なバーのスイング動作である。
【００１５】
生地引出装置が、生地ガイド要素の後段に設けられる少なくとも１つの引出ローラを有すると有利である。少なくとも１つの引出ローラは駆動部によって回転させられ、したがって引出力が編地にかけられる。本発明の実施形態によれば、巻き取りローラは、少なくとも１つの引出ローラの後段に設けられることができ、編地は巻取ローラ上に巻き取られる。
【００１６】
生地ガイド要素は、好ましくは経編機の駆動要素に結合される。本発明の実施形態によれば、駆動要素は生地ガイド要素に回転動作及び／又は並進動作をさせることができる。本発明によれば、駆動要素は経編機のメインシャフトである。これは生地ガイド要素に結合されることができる。メインシャフトは好ましくはさらに、経編機の少なくとも１つのバーに結合し、したがって編成プロセスも、生地引出装置も制御する。
【００１７】
本発明は、さらに、編成プロセスによって製造された編地を経編機から引き出す、経編機のための編地引出装置に関する。本発明によれば、生地引出装置は、巻付領域を有する生地ガイド要素を備え、巻付領域において生地は生地ガイド要素に巻き付き、巻付領域は位置固定ではなく、それにより、編地を編成領域から引き出す生地引出応力が均一化されることができる。生地ガイド要素は有利には回転可能なサポートローラである。特に好ましくは、サポートローラが偏心駆動可能である。その際、本発明によれば、生地引出装置は、サポートローラを駆動するために、回転可能に軸支されるサポートシャフトを有し、サポートシャフトは、サポートローラに対して偏心して配置されている。本発明のさらなる実施形態によれば、サポートローラが並進移動することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
図面は、本発明の可能な実施形態を示す。
【図１】サポートローラを有する本発明による経編機の第１実施形態を模式的に示す図である。
【図２】サポートローラが異なる回転位置にある、本発明による経編機の第１実施形態を模式的に示す図である。
【図３】並進移動可能なサポートシャフト上に軸支されるサポートローラを有する本発明による第２実施形態を模式的に示す図である。
【図４】サポートローラが並進移動した、第２実施形態を模式的に示す図である。
【図５】移動可能なガイドロッドを有する、本発明の経編機の第３実施形態を模式的に示す図である。
【図６】本発明による経編機の編成領域を模式的に示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
図１は、サポートローラ２を有する、本発明による経編機１の第１実施形態を模式的に示す。経編機１はノックオーバーバー３を有し、そこで、経編機１によって生成された編地４が経編機の編成領域を離れる。サポートローラ２は編地４を受け取る。サポートローラ１はサポートシャフト５と偏心して接続されている。サポートシャフト５は経編機１のメインシャフトによって駆動され、回転させられる。メインシャフトは経編機１のマシンベッド６に配置されている。編地４は巻付領域７において巻付ローラ２上に巻き付く。サポートローラ５の偏心動作は生地引出応力の均一化をもたらし、それにより、編地４はノックオーバーバー３からかつ経編機１の編成領域から（von der Abschlagbarre 3 und aus dem
Wirkbereich der Kettenwirkmaschine）引き出される。編地４は、その際、常に、部分的にサポートローラ２の表面２１に当接する。サポートシャフト５は、生地引出応力が編成プロセスに常に適合するように、メインシャフトに結合される。このことによって、特別な品質の編地４が得られる。サポートローラ２の後段に、編地４をさらに送りだす３つの引出ローラ８が設けられている。サポートローラ２は生地引出ローラ８と共に、経編機の生地引出装置９を形成する。
【００２０】
図２は、サポートローラ２が異なる位置にある本発明による経編機１の第１実施形態を模式的に示す。生地引出応力を略一定に保つために、サポートシャフト５の回転により、サポートシャフト２の位置は変更される。
【００２１】
図３は、並進移動可能なサポートシャフト５上に軸支されているサポートローラ２を有する本発明による経編機１の第２実施形態を模式的に示す。支持要素１０にキャリッジ１１が配置されており、キャリッジ１１はサポートシャフト５の長手軸に対して横断方向に移動可能である。サポートシャフト５はキャリッジ１１内に回転可能に軸支されている。駆動部はキャリッジ１１を上下に動作させる。したがって、サポートローラ２は並進的に二重矢印によって表される動作軸１２に沿って移動する。サポートローラ２の並進移動は、生地引出応力の均一化を可能にする。
【００２２】
図４は、サポートローラ２が並進移動された本発明による経編機１の第２実施形態を模式的に示す。これは、生地引出応力を略一定に保つことを可能にする。
【００２３】
図５は移動可能なガイドロッド１３を有する、本発明による経編機１の第３実施形態を模式的に示す。シリンダー状の形状を有するガイドロッド１３の端面からの態様が示されている。ガイドロッド１３はシリンダー形状に形成されており、経編機１によって生成された編地４に当接する。編地４は巻付領域においてガイドロッド１３上に巻き付き、その後、生地４を編成領域から引き取る複数の引出ローラ８へと導かれる。旋回軸１４周りに旋回可能に軸支されるレバー１５はガイドロッド１２を担持する。生地引出応力を略一定に保つために、レバー１５は、駆動部によって旋回され、その際、編地に押圧される。
【００２４】
図６は、経編機の編成領域１６を模式的に示す。編成領域１６において、ガイド針１８によってガイドされる編成糸１９をとらえるために、編針１７はガイド針１８を通過する。編針１７及びガイド針１８は編成ツールである。各ガイド針１８はガイドバー２０によって保持されている。編針１７は複数のガイド針１８を通過してスイングするので、編成糸は比較的大きな編成領域１６においてとらえられる。編針１７は、二重矢印によって表される、編針経路２１に沿った振り抜け動作（der Durchschwingbewegung）において動作する。ガイドバー２０は、編針１７に対して対向する動作（eine Gegenbewegung）を行う。編成ツールの動作及び編地が生じる編成領域１６の大きさは、通常、編地に変動する生地引出応力を受けさせる。これは、本発明による経編機の生地引出装置によって補償される。
【符号の説明】
【００２５】
１  経編機（Kettenwirkmaschine）
２  サポートローラ（Aufnahmewalze）
３  ノックオーバーバー（Abschlagbarre）
４  編地（Wirkware）
５  サポートシャフト（Aufnahmewelle）
６  マシンベッド（Maschinenbett）
７  巻付領域（Auflaufbereich）
８  引出ローラ（Abzugswalze）
９  生地引出装置（Warenabzugseinrichtung）
１０  支持要素（Stuetzelement）
１１  キャリッジ（Schlitten）
１２  動作軸（Bewegungsachse）
１３  ガイドロッド（Fuehrungsstange）
１４  旋回軸（Schwenkachse）
１５  レバー（Hebel）
１６  編成領域（Wirkbereich）
１７  編針（Wirknadeln）
１８  ガイド針（Legenadel）
１９  編成糸（Kettfaden）
２０  ガイドバー（Legebarre）
２１  表面（Oberflaeche）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【外国語明細書】
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