(57)【要約】【課題】開口部以外の所では剥離させないで、開口部近傍においてのみ剥離し易くして、確実に開口予定の部分で開口しやすい包装体を得る。【解決手段】  内面および外面を有する立体形状の包装体（１）であって、内面が設けられた第一シート部（２）と、第一シート部に積層され、外面が設けられた第二シート部（３）とを備え、少なくとも一面に開口部（４）を有し、開口部の周縁において、第一シート部と第二シート部との間に粘着層（６０）からなる粘着域（６）を設け、第一シート部の粘着域に、内面から粘着層に至るように開口部周縁の内側に第一切り込み部（４１）を有し、第二シート部の粘着域に、外面から粘着層に至るように開口域周縁の外側に第二切り込み部（４２）を有し、第二切り込み部に対し、第一切り込み部は粘着域の内側にずれ、そのずれた開口粘着帯域（５）を有して配置していることを特徴とする包装体。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内面および外面を有する立体形状に形成された包装体であって、
前記内面が設けられた第一シート部と、
前記第一シート部に対して前記内面と反対側で前記第一シート部に積層され、かつ、前記外面が設けられた第二シート部とを備え、
包装体の少なくとも一面に開口部を有し、
前記開口部の周縁において、第一シート部と第二シート部との間に粘着層からなる粘着域を設け、
前記第一シート部には、前記粘着域において、前記内面から前記粘着層に至るように開口部周縁の内側に第一切り込み部を有し、
前記第二シート部には、前記粘着域において、前記外面から前記粘着層に至るように開口域周縁の外側に第二切り込み部を有し、
前記第二切り込み部に対し、前記第一切り込み部は開口域の内側にずれ、そのずれた開口粘着帯域を有して配置していることを特徴とする包装体。
【請求項２】
前記第一切り込み部、又は前記第二切り込み部、あるいは両方共が、一部に開いた系で形成されていることを特徴とする請求項１に記載の包装体。
【請求項３】
前記開口開始部の第二切り込み部が、開口粘着帯域の端部に、剥離性を有するニス層からなる開口開始部を有することを特徴とする請求項１又は２に記載の包装体。
【請求項４】
前記剥離性を有するニス層が、硝化綿ポリアミド系樹脂からなることを特徴とする請求項３に記載の包装体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、少なくとも一面に粘着域を有する包装体に関する。
【背景技術】
【０００２】
内容物を収納可能な包装体が提案されている。例えば、特許文献１では、可撓性包装構造体により形成された包装容器が記載されている。
この可撓性包装構造体では、第一の構造体は感圧接着剤および恒久的積層接着剤を介して第二の構造体と積層されている。第一の構造体を貫通し第二の構造体内に延長しないように第一の切り込み線が設けられている。第二の構造体を貫通し第一の構造体に延長しないように第二の切り込み線が設けられている。第二の切り込み線は、第一の切り込み線から内方に離間している。
この可撓性包装構造体では、第一の切り込み線および第二の切り込み線によって外側構造体と内側構造体とが分離されることで開口が形成される。
外側構造体の周辺領域に配置された感圧接着剤によって外側構造体は内側構造体に再付着することが可能である。
【０００３】
この可撓性包装構造体では、第一の切り込み線と第二の切り込み線によって、外側構造体と内側構造体とが分離されることで開口域が形成される。
この時、第一の構造体と第二の構造体とが、全面に感圧接着剤などで接着されているとすると、開封端部が見つけにくく、かつ、その端部をつかんで開封するきっかけを作りにくいので、開口予定でない部分から剥離してしまうなどの問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１４−２８６６０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そこで、開口部以外の所では剥離させないで、開口部近傍においてのみ剥離し易くして、確実に開口予定の部分で開口しやすい包装体を得るのが、本発明の課題である。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の包装体は、
内面および外面を有する立体形状に形成された包装体であって、
前記内面が設けられた第一シート部と、
前記第一シート部に対して前記内面と反対側で前記第一シート部に積層され、かつ、前記外面が設けられた第二シート部とを備え、
包装体の少なくとも一面に開口部を有し、
前記開口部の周縁において、第一シート部と第二シート部との間に粘着層からなる粘着域を設け、
前記第一シート部には、前記粘着域において、前記内面から前記粘着層に至るように開口部周縁の内側に第一切り込み部を有し、
前記第二シート部には、前記粘着域において、前記外面から前記粘着層に至るように粘着域周縁の外側に第二切り込み部を有し、
前記第二切り込み部に対し、前記第一切り込み部は粘着域の内側にずれ、そのずれた開口粘着帯域を有して配置していることを特徴とする包装体である。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の包装体は、開口部近傍にのみ、第一シート部と第二シート部との間に粘着層からなる粘着域を設け、さらに、内面から粘着層に到達する第一切り込み部と外面から粘着層に到達する第二切り込み部との間に開口粘着帯域を設けているので、開口粘着帯域の粘着力によって、容易に開封し、かつ、密閉可能な包装体である。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の包装体の第一実施形態例と、その粘着域周縁の断面を示す図である。
【図２】本発明の包装体の第一実施形態例において、粘着域を開口する状態を示す斜視図と、その開口開始時の縦断面における部分拡大図である。
【図３】本発明の包装体の第二実施形態例において、粘着域を開口する状態を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の包装体の実施形態例について、図を用いて詳細に説明する。
図１は、本発明の包装体１で、内面および外面を有する立体形状に形成された第一実施形態例と、その粘着域周縁の断面を示す図である。
図１−１に示すように、本発明の包装体１は、多層フィルムを使用し、フィルム周縁を融着するなどして、直方体形状、又は三角錐などのような立体形状に加工した包装体１である。
【００１０】
包装体１を構成する包装材の構成は、図１−２、図１−３で示されるように、内面が設けられた第一シート部２と、前記第一シート部２に対して前記内面と反対側で前記第一シート部２に積層され、かつ、前記外面が設けられた第二シート部３と、を備えている。
前記第一シート部２は、第一基材層２２の内面側に接着層２４を介してシーラント層２１を有している。さらに、前記第二シート部３は、基材層３１を有し、基材層３１が紙などの場合には樹脂フィルム層３２を内側に含んだ構成になっている。
また、第一シート部２と第二シート部３は、開口部近傍の粘着域６で粘着剤によって接着され、かつ、粘着域６以外では接着剤６１で貼り合わされている。
この為、開口部近傍のみ開閉自在になっている。それと共に、粘着域６を外れて剥離が進んでしまう恐れがない。
【００１１】
本発明の包装体１は、その少なくとも一面に粘着域６を有している。
図１−２は、Ｂに示す粘着域６端部の部分拡大断面図である。その粘着域６断面に示すように、第一シート部２には内面から粘着層６０に至るように粘着域６周縁の内側に第一切り込み部４１を有している。
また、前記第二シート部３には前記外面から前記粘着層６０に至るように開口部４周縁の外側に第二切り込み部４２を有している。
【００１２】
前記第二切り込み部４２に対し、前記第一切り込み部３２は開口部４の内側にずれており、そのずれによって、第一シート部２の外表面と第二シート部３の内表面とが粘着と剥離を繰り返せる開口粘着帯域５を形成して配置されている。
この開口粘着帯域５によって、粘着域６に閉鎖・密閉可能な蓋部４０を形成している。
蓋部４０周縁の開口粘着帯域５では、蓋部４０を開けた場合、第一シート部２の外側表面がむき出しの状態になり、かつ、上記蓋部４０周縁の第二シート部３の内側表面が表出した周縁となる。そして、蓋部４０は、剥離・密着が共に可能となる。
この為、別パーツを使用することなく、開閉可能な形態を得ることができる。
【００１３】
このような蓋部４０は、蓋部４０を形成する第一切り込み部４１と第二切り込み部４２は、閉じた系であってもかまわないが、この図１−１のように、開口開始部６２の対極方
向などが、一部に開いた系で形成されていると、開閉で蓋部４０の位置が完全に包装体１本体より切り離されないので、開口粘着帯域５の蓋４０側と包装体側との位置がずれ難く、安定して開閉が可能になる。
第一切り込み部４１と第二切り込み部４２が共に閉じた系の場合、蓋部４０が包装体１本体から外すことができるので、外した場合、再封する時に、正確に第一切り込み部４１や第二切り込み部４２の位置に合わせないと、粘着面が乗り上げて、再密閉できない恐れが生じやすい。
この為、少なくとも第二切り込み部４２は、開いた系であることが望ましい。もちろん、第一切り込み部４１も第二切り込み部４２と同じ位置で開いた系であることが好ましい。
【００１４】
図１−３の断面図に示すように、その開口粘着帯域５の一端部には、接着層を部分的に削除し、第一シート部２と第二シート部３が弱い力で剥離可能な開口開始部６２に設定することが好ましい。開口開始部６２近傍では、第二シート部の最内層には、接着剤塗工を外し、粘着層に対してできるだけ剥離しやすい樹脂層にするよう設定することが望ましい。
また、開口開始部６２は、できるだけ、蓋部４０を形成する第一切り込み部４１と第二切り込み部４２の開いた系の開いた対極位置に設ける。
粘着域６部分の第一シート部２と第二シート部３は、蓋部４０の開口時に、粘着層による密着が解かれ、層間剥離するが、粘着域６を外れた所には粘着層が無く、剥離不能に接着層による接着で固定化する設定になっている。
【００１５】
本発明では、粘着域６を外れた所には粘着層を設けない。
もし、開口開始部６の第二切り込み部４２が、粘着層の層間剥離に依存した粘着固定の場合には、蓋部の第一シート部２と第二シート部３との粘着力と同じになり、端部が切り込みだけで、浮き上がりにくく、端部をつかみにくい。
もし、端部をつかんでも、粘着力が周縁と中央で同じ粘着力であれば、蓋部４０全体で第二シート部３が第一シート部２全体から剥離してしまう恐れもある。
【００１６】
図２は本発明の包装体の第一実施形態例において、粘着域を開口する状態を示す斜視図と、その開口開始時の縦断面における部分拡大図である。
開口粘着帯域５の一端部には、接着層を部分的に削除し、第一シート部２と第二シート部３が弱い力で剥離可能な開口開始部６２としている。
開口開始部６２近傍では、第二シート部の最内層には、接着剤塗工を外して粘着層に対してできるだけ剥離しやすい樹脂層になっているので、粘着層と接着層との密着強度よりも、弱い力で粘接着しているにすぎない。
この為、端部をめくるようにすれば、容易に開口可能となる。
特に、図に示すように、開口開始部の開口粘着帯域５の端部形状をタブ状に膨らませて、爪先を差し込んで、摘み易くしておくことが好ましい。
粘着域６部分の第一シート部２と第二シート部３は、蓋部４０の開口時に、粘着層による密着が解かれて剥離するが、粘着域６を外れた所には粘着層が無く、剥離不能に接着層による接着で固定化する設定になっている。
この為、蓋部の第二シート部をつまんで、剥離を開始した後、包装体１の粘着域６を外れた部分まで引き続き剥離してしまう恐れはない。
【００１７】
図３は、本発明の包装体の第二実施形態例において、粘着域を開口する状態を示す斜視図である。
本発明の包装体１は、内面および外面を有する立体形状に形成された包装体１であって、開口部はその一平面であることが望ましいが、開口粘着帯域５とその近傍が平面であれば、隣の側面にまたがった粘着域を形成した包装体１であってもかまわない。
この第二実施形態例では前面から上面に渡って粘着域６や開口部４が形成されている。
【００１８】
本発明の包装体に使用される粘着層に使用する粘着剤としては、アクリル系粘着剤やウレタン系粘着剤が良いが、隙間なく再封鎖しやすいシリコーン系粘着剤であってもよい。このような粘着力を調整する為、包装体本体の基材の表面にシリコーン系等の剥離層を部分的に塗工してもかまわない。
【００１９】
本発明の包装袋に使用される第二シート部の基材層や第一シート部の第一基材層としては、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムや、二軸延伸ポリプロピレンフィルム、二軸延伸ポリアミドフィルム、紙などが使用できる。また、それらに、酸化珪素などの酸化金属などを蒸着したフィルムや、アルミニウムなどの金属を蒸着したバリア性フィルムにすることもできる。
また、ヒートシール延伸ポリプロピレンフィルムや、静電気防止無延伸ポリプロピレンフィルムなどを使用し、ガゼットやマチの端部を融着したりしてリジッド性を持たせた包装体としてもよい。
【００２０】
本発明の包装体に使用される第一シート部のシーラント層としては、ポリエチレン、無延伸ポリプロピレン、エチレン・プロピレン共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体、アイオノマー樹脂、エチレン・メタクリル酸共重合体、エチレン・アクリル酸共重合体、エチレン・エチルアクリレート共重合体、エチレン・ブチルアクリレート共重合体などが使用出来る。
【００２１】
以上のことから、実際の構成例としては、外側から、
＜構成例１＞
二軸延伸ポリエチレンテレフタレート（１２〜２５μｍ）／粘着層（５〜２０μｍ）／二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（１２〜２５μｍ）・酸化珪素蒸着層／低密度ポリエチレン（１０〜５０μｍ）。
【００２２】
＜構成例２＞
二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（１２〜２５μｍ）・酸化珪素蒸着層／粘着層（５〜２０μｍ）／二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（１２〜２５μｍ）／低密度ポリエチレン（１０〜５０μｍ）。
【００２３】
＜構成例３＞
（ヒートシール面）ヒートシール性二軸延伸ポリプロピレン（２０〜４０μｍ）／粘着層（５〜２０μｍ）／二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（１２〜２５μｍ）／低密度ポリエチレン（１０〜５０μｍ）。
【００２４】
＜構成例４＞
二軸延伸ポリエチレンテレフタレート（２５〜１００μｍ）・酸化金属蒸着層／粘着層（５〜２０μｍ）／二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（１２〜２５μｍ）／低密度ポリエチレン（１０〜５０μｍ）。
【００２５】
＜構成例５＞
紙（５０〜２００ｇ／ｍ２）／二軸延伸ポリエチレンテレフタレート（１２〜２５μｍ）／粘着層（５〜２０μｍ）／二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（１２〜２５μｍ）／低密度ポリエチレン（１０〜５０μｍ）。
【００２６】
＜構成例６＞
紙（５０〜２００ｇ／ｍ２）／酸化金属蒸着層・二軸延伸ポリエチレンテレフタレート（１２〜２５μｍ）／粘着層（５〜２０μｍ）／二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（１２〜２５μｍ）／低密度ポリエチレン（１０〜５０μｍ）。
【００２７】
＜構成例７＞
紙（５０〜２００ｇ／ｍ２）／二軸延伸ポリエチレンテレフタレート（１２〜２５μｍ）／粘着層（５〜２０μｍ）／二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（１２〜２５μｍ）・酸化金属蒸着層／低密度ポリエチレン（１０〜５０μｍ）、
などが考えられる。
【００２８】
本発明の包装体は、第一シート部と第二シート部との間の粘着域に、粘着層を有する積層体を用い、立体形状とし、その少なくとも一面に開口部を設けている。
その開口部端部では、第一切り込み部と、第一切り込み部よりも外側に前記第二切り込み部を設けただけで、開口粘着帯の端部が簡単に持ち上がりやすく、先端をつかみやすい包装体である。
特に包装体表面から蓋部が飛び出していなので、輸送中に外れる、蓋を剥離する時に本体にまで剥離が広がってしまう、などの問題も発生しにくい。生産性が高く、かつ、その包装体は容易に開封しやすく、かつ、再密封しやすいなど、本発明の包装体のメリットは大きい。
【符号の説明】
【００２９】
１・・・・・・・・包装体
２・・・・・・・・第一シート部
２１・・・・・・・シーラント層
２２・・・・・・・第一基材層
２３・・・・・・・第一接着層
２４・・・・・・・（シーラント用）接着層
３・・・・・・・・第二シート部
３１・・・・・・・基材層
３２・・・・・・・樹脂フィルム層
４・・・・・・・・開口部
４０・・・・・・・蓋部
４１・・・・・・・第一切り込み部
４２・・・・・・・第二切り込み部
５・・・・・・・・開口粘着帯域
６・・・・・・・・粘着域
６０・・・・・・・粘着層
６１・・・・・・・接着層
６２・・・・・・・開口開始部
【図１】
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【図２】
2020172285.tif 000004
【図３】
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