(57)【要約】【課題】ミシン目のカット部とアンカット部が同一比率で形成されている場合に比べて、内側に部材が接着された二つ折りカードのふくらみを抑制することができる記録材を提供する。【解決手段】基紙に設けられた折り曲げ部と、折り曲げ部に設けられ、アンカット部とアンカット部よりも長い長さを有するカット部とからなるミシン目と、折り曲げ部を挟んで連結された第１面片と第２面片と、折り曲げ部にて折られた際に、第１面片と第２面片の内側となる面同士を接着する粘着剤層と、内側となる面の一部に接着された部材と、を備えた。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基紙に設けられた折り曲げ部と、
前記折り曲げ部に設けられ、アンカット部と前記アンカット部よりも長い長さを有するカット部とからなるミシン目と、
前記折り曲げ部を挟んで連結された第１面片と第２面片と、
前記折り曲げ部にて折られた際に、前記第１面片と前記第２面片の内側となる面同士を接着する粘着剤層と、
前記内側となる面の一部に接着された部材と、を備えた、
ことを特徴とする記録材。
【請求項２】
前記第１面片と前記第２面とを前記折り曲げ部で折り曲げたときの曲げこわさは１６ｇｆ以下である、
ことを特徴とする請求項１に記載の記録材。
【請求項３】
前記ミシン目は、前記アンカット部の比率が３５％以下である、
ことを特徴とする請求項１に記載の記録材。
【請求項４】
前記第１面片と前記第２面とを前記折り曲げ部で折り曲げたときのふくらみ量が１ｍｍ以下になるように、前記カット部を前記アンカット部より多くする、
ことを特徴とする請求項１に記載の記録材。
【請求項５】
前記折り曲げ部は、両端部には前記カット部が形成されていない、
ことを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載の記録材。
【請求項６】
前記折り曲げ部の両端側に形成された前記カット部は、中央に形成された前記カット部よりも短い、
ことを特徴とする請求項１ないし５のいずれか１項に記載の記録材。
【請求項７】
前記基紙は、表面に塗工層を有する樹脂シートである、
ことを特徴とする請求項１ないし６のいずれか１項に記載の記録材。
【請求項８】
前記粘着剤層は、ＪＩＳ  Ｚ  ０２３７に準拠した方法により測定した剥離速度３００ｍｍ／ｍｉｎ、剥離角度１８０°での剥離粘着力が１０Ｎ／１０ｍｍ以上である、
ことを特徴とする請求項１ないし７のいずれか１項に記載の記録材。
【請求項９】
前記カット部は、前記ミシン目が連続する方向と交差する方向における切れ込み幅が１０μｍ以下である、
ことを特徴とする請求項１ないし８のいずれか１項に記載の記録材。
【請求項１０】
前記カット部は、前記基紙の表面から深さ方向にくさび状に形成されている、
ことを特徴とする請求項９に記載の記録材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、記録材に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＲＦＩＤタグを切り取り可能に保持した圧着はがきであって、当該圧着はがきが、宛先印字欄を有する第１はがき部と第２はがき部および第３はがき部が連接したベース用紙を折り畳み圧着して形成されたものであり、第１はがき部と第２はがき部は再剥離可能に接着され、第２はがき部と第３はがき部は剥離不可能に強接着されたものにおいて、ＲＦＩＤタグ付きカードが第２はがき部または第３はがき部に装着されていて、第２はがき部および第３はがき部に設けたカード外形状のミシン目線から当該ＲＦＩＤタグをカード形状に切り取り可能にされているＲＦＩＤタグ付き圧着はがきが知られている（特許文献１）。
【０００３】
フィルム基板にアンテナコイルが形成され、アンテナコイルの両極部と接続されるようにＩＣ部が設けられ、フィルム基板およびアンテナコイルがフィルム状に構成された非接触ＩＣモジュールを設け、非接触ＩＣモジュールを見開き台紙の所定部に接着し、台紙にフィルムを介して剥離性接着層を設けると共に、非接触ＩＣモジュールの外形部に該モジュールをカードと成す分離許容手段を設けた非接触ＩＣカードも知られている（特許文献２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−１４１４９２号公報
【特許文献２】特開２００４−２１６９０７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、ミシン目のカット部とアンカット部が同一比率で形成されている場合に比べて、内側に部材が接着された二つ折りカードのふくらみを抑制することができる記録材を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するために、請求項１に記載の記録材は、
基紙に設けられた折り曲げ部と、
前記折り曲げ部に設けられ、アンカット部と前記アンカット部よりも長い長さを有するカット部とからなるミシン目と、
前記折り曲げ部を挟んで連結された第１面片と第２面片と、
前記折り曲げ部にて折られた際に、前記第１面片と前記第２面片の内側となる面同士を接着する粘着剤層と、
前記内側となる面の一部に接着された部材と、を備えた、
ことを特徴とする。
【０００７】
請求項２記載の発明は、請求項１に記載の記録材において、
前記第１面片と前記第２面とを前記折り曲げ部で折り曲げたときの曲げこわさは１６ｇｆ以下である、
ことを特徴とする。
【０００８】
請求項３記載の発明は、請求項１に記載の記録材において、
前記ミシン目は、前記アンカット部の比率が３５％以下である、
ことを特徴とする。
【０００９】
請求項４記載の発明は、請求項１に記載の記録材において、
前記第１面片と前記第２面とを前記折り曲げ部で折り曲げたときのふくらみ量が１ｍｍ以下になるように、前記カット部を前記アンカット部より多くする、
ことを特徴とする。
【００１０】
請求項５記載の発明は、請求項１ないし４のいずれか１項に記載の記録材において、
前記折り曲げ部は、両端部には前記カット部が形成されていない、
ことを特徴とする。
【００１１】
請求項６記載の発明は、請求項１ないし５のいずれか１項に記載の記録材において、
前記折り曲げ部の両端側に形成された前記カット部は、中央に形成された前記カット部よりも短い、
ことを特徴とする。
【００１２】
請求項７記載の発明は、請求項１ないし６のいずれか１項に記載の記録材において、
前記基紙は、表面に塗工層を有する樹脂シートである、
ことを特徴とする。
【００１３】
請求項８記載の発明は、請求項１ないし７のいずれか１項に記載の記録材において、
前記粘着剤層は、ＪＩＳ  Ｚ  ０２３７に準拠した方法により測定した剥離速度３００ｍｍ／ｍｉｎ、剥離角度１８０°での剥離粘着力が１０Ｎ／１０ｍｍ以上である、
ことを特徴とする。
【００１４】
請求項９記載の発明は、請求項１ないし８のいずれか１項に記載の記録材において、
前記カット部は、前記ミシン目が連続する方向と交差する方向における切れ込み幅が１０μｍ以下である、
ことを特徴とする。
【００１５】
請求項１０記載の発明は、請求項９に記載の記録材において、
前記カット部は、前記基紙の表面から深さ方向にくさび状に形成されている、
ことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
請求項１に記載の発明によれば、ミシン目のカット部とアンカット部が同一比率で形成されている場合に比べて、二つ折りした記録材のふくらみを抑制することができる。
【００１７】
請求項２に記載の発明によれば、二つ折りにした際に元に戻る力を抑制することができる。
【００１８】
請求項３に記載の発明によれば、二つ折りした記録材の膨らみを少なくすることができる。
【００１９】
請求項４に記載の発明によれば、二つ折りにした際に元に戻る力を抑制することができる。
【００２０】
請求項５に記載の発明によれば、二つ折りされる第１面片と第２面片の分離を抑制することができる。
【００２１】
請求項６に記載の発明によれば、第１面片と第２面片が折り曲げる前に分離するのを抑制することができる。
【００２２】
請求項７に記載の発明によれば、記録材の耐久性を向上させることができる。
【００２３】
請求項８に記載の発明によれば、二つ折りして接着された第１面片と第２面片の膨らみを抑制することができる。
【００２４】
請求項９に記載の発明によれば、カット部へのトナーの入り込みを少なくすることができる。
【００２５】
請求項１０に記載の発明によれば、カット部へのトナーの入り込みを少なくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本実施形態に係る記録材を示す平面図である。
【図２】本実施形態に係る記録材の拡大断面模式図である。
【図３】（ａ）は記録材を折り曲げ部で折り曲げてＩＣカードを形成する説明図、（ｂ）は二つ折りされた記録材の膨らみを模式的に示す図である。
【図４】（ａ）は記録材のミシン目を拡大して模式的に示す図、（ｂ）は記録材のミシン目を含む拡大断面模式図である。
【図５】記録材を折り曲げ部で折り曲げて第１面片と第２面片とを接着した状態を示す拡大断面模式図である。
【図６】曲げこわさを測定する曲げ抵抗試験方法を説明する図である。
【図７】記録材のミシン目のカット部の長さ及びアンカット部の長さを変更した各実施例及び比較例のミシン目の拡大模式図である。
【図８】実施例における曲げこわさの測定結果を示した図である。
【図９】記録材を折り曲げ部で二つ折りにして第１面片と第２面片を接着して８０日放置後における膨らみ量を示した図である。
【図１０】比較例に係る記録材のミシン目を拡大して模式的に示す図である。
【図１１】比較例の記録材を二つ折りして作成されたＩＣカードの膨らみ量を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
次に図面を参照しながら、以下に実施形態及び具体例を挙げ、本発明を更に詳細に説明するが、本発明はこれらの実施形態及び具体例に限定されるものではない。
また、以下の図面を使用した説明において、図面は模式的なものであり、各寸法の比率等は現実のものとは異なることに留意すべきであり、理解の容易のために説明に必要な部材以外の図示は適宜省略されている。
【００２８】
（１）記録材の全体構成
図１は本実施形態に係る記録材１００を示す平面図、図２は本実施形態に係る記録材１００の拡大断面模式図である。
以下、図面を参照しながら、記録材１００の全体構成を説明する。
【００２９】
（１．１）記録材の全体構成
記録材１００は、図１に示すように、全体が矩形で同一の大きさを有する第１面片１１０及び第２面片１２０と、第１面片１１０及び第２面片１２０を連結する折り曲げ部１３０からなり、複数、例えば３つの記録材１００が切り込み１０１で分離可能になっている。
【００３０】
第１面片１１０には、部材の一例としての回路装置１０２が配置されている。回路装置１０２は、図１に示すように、第１面片の一部に配置され各種の情報や記録等のデータが記憶されたＩＣ（Ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ  ｃｉｒｃｕｉｔ）等の記憶部材１０３と、記憶部材１０３に繋がれ第１面片の周辺部に配置されデータの送受信が行われる複数の金属製の配線が巻回されたコイル状の送受信部１０４を有している。なお、送受信部１０４は、相手方からの電波を受信することで起電力を発生する部分ともなっている。
【００３１】
記録材１００の一面側には、回路装置１０２側から順に、第１粘着層１０５と、ＰＥＴ等の樹脂材料で形成された樹脂シートからなり、記録材１００の基紙となる基材層１０６及びホワイトフィルム等の加工がされ、画像が形成される塗工層１０７と、を有し、他面側には、回路装置１０２側から順に、折り曲げ部１３０にて折られた際に、第１面片１１０と第２面片１２０の内側となる面同士を接着する第２粘着層１０８と、基台となる基台部材としての剥離紙１０９とを有している。
そして、回路装置１０２を挟んで、一面側の第１粘着層１０５と他面側の第２粘着層１０８ とが貼り合わされた構成となっている。なお、図１では、説明のため不可視である回路装置１０２が見えるように記載されている。
【００３２】
切り込み１０１は、記録材１００の画像が形成される一面側から切り込まれており、他面側の第２粘着層１０８まで切り込まれ、剥離紙１０９は切り込まれていない。
そのために、記録材１００は、切り込み１０１で囲まれた第１面片１１０及び第２面片１２０を剥離紙１０９から剥離することができる。このように、記録材１００は、基紙としての樹脂シートからなり表面に画像が形成される塗工層１０７を有する基材層１０６が、折り曲げ部１３０で内部に回路装置１０２が配置された第１面片１２０と内部に回路装置１０２が配置されていない第２面片に区画されている。
【００３３】
折り曲げ部１３０には、第１面片１１０と第２面片１２０とを２分割するようにトムソン加工等の手段で加工したミシン目１４０が形成されている。一面側の面となる塗工層１０７上に画像が形成された記録材１００は、切り込み１０１で切り取って剥離紙１０９から剥離することで、折り曲げ部１３０で第１面片１１０と第２面片１２０を互いに折り曲げることができる状態になる。
そして、剥離紙１０９から剥離した記録材１００は、ミシン目１４０で折り曲げて回路装置１０２を内側に挟んで第１面片１１０と第２面片１２０の内側となる面同士を第２粘着層１０８で互いに接着することで、内部に回路装置１０２を有するＩＣカードとして用いることができる。
【００３４】
（２）記録材の構成とＩＣカードの形成
図３（ａ）は記録材１００を折り曲げ部１３０で折り曲げてＩＣカードを形成する説明図、（ｂ）は二つ折りされた記録材１００の膨らみを模式的に示す図、図４（ａ）は記録材１００のミシン目１４０を拡大して模式的に示す図、（ｂ）は記録材１００のミシン目１４０を含む拡大断面模式図、図５は記録材１００を折り曲げ部１３０で折り曲げて第１面片１１０と第２面片１２０とを接着した状態を示す拡大断面模式図、図６は曲げこわさＢＦを測定する曲げ抵抗試験方法を説明する図、図１０は比較例に係る記録材２００のミシン目２４０を拡大して模式的に示す図、図１１は比較例の記録材２００を二つ折りして作成されたＩＣカード２０の膨らみ量を示す図である。
【００３５】
（２．１）ＩＣカードの形成
図３（ａ）に模式的に示すように、記録材１００を折り曲げ部１３０のミシン目１４０で折り曲げて第１面片１１０と第２面片１２０の内側となる他面側を向かい合わせて圧着すると、それぞれの第２粘着層１０８同士で接着され内部に回路装置１０２を有するＩＣカード１０が形成される。
【００３６】
二つ折りされた記録材１００は、図３（ｂ）に示すように、第１面片１１０と第２面片１２０が、第２粘着層１０８（図２参照）同士で接着されカードとして一旦平らな形状になるが、時間（放置日数）の経過とともに第１面片１１０と第２面片１２０同士が元に戻りやすく膨らむ虞があった。
【００３７】
比較例の記録材２００は、第１面片１１０と第２面片１２０がミシン目２４０を有する折り曲げ部２３０で連結されている。図１０の部分拡大図に示すように、ミシン目２４０は、一面側から他面側に向かって切り込まれたカット部２４１と切り込みがないアンカット部２４２がそれぞれ同一長さＷ０で交互に配置されている。
【００３８】
このように構成された比較例の記録材２００の第１面片１１０と第２面片１２０を折り曲げ部２３０で二つ折りにしたＩＣカード２０は、第２粘着層１０８（図２参照）同士で接着されカードとして一旦平らな形状になるが、図１１に示すように、二つ折りにして１０日程度経過すると、膨らみ量Ｂ（図３におけるａ−ｂ）が３ｍｍを超える結果となった。
第２粘着層１０８同士で接着された第１面片２１０と第２面片２２０の内側に部材としての回路装置１０２の記憶部材１０３を挟み込むために、折り曲げ部２３０が充分に折り曲げられず曲げこわさが高くなるためと推察される。
【００３９】
（２．２）曲げこわさ
図４に模式的に示すように、記録材１００の折り曲げ部１３０に形成されたミシン目１４０は、切り込みがないアンカット部１４２とアンカット部１４２よりも長い長さで一面側から他面側に向かって切り込まれたカット部１４１が交互に配置されている。
【００４０】
図５（ａ）にはミシン目１４０で二つ折りして第１面片１１０と第２面片１２０とを接着した記録材１００をアンカット部１４２で切断した断面、（ｂ）にはカット部１４１で切断した断面を模式的に示している。記録材１００は、カット部１４１とアンカット部１４２が交互に連続して形成されたミシン目１４０よって折り曲げやすくなっている。特に、図５（ｂ）に示すカット部１４１は、折り曲げ部１３０の曲げこわさがアンカット部１４２に比べて低くなり、折り曲げたあとの元に戻る力が小さくなっている。
【００４１】
カット部１４１は、図４（ｂ）に模式的に示すように、トムソン加工等の手段により一面側から深さ方向にくさび状に切り込まれ、ミシン目が連続する方向と交差する方向における切れ込み幅Ｃは１０μｍ以下、好ましくは６μｍ以下に形成されている。これにより、記録材１００の塗工層１０７表面にプリンタ等の画像形成装置で画像を形成した際に、トナーの入り込みを少なくすることができる。
【００４２】
このように折り曲げ部１３０にミシン目１４０が形成されている記録材１００は、第１面片１１０と第２面片１２０とを折り曲げ部１３０のミシン目１４０で折り曲げたときの曲げこわさＢＦが１６ｇｆ以下、好ましくは１５．５ｇｆ以下、さらに好ましくは１５ｇｆとなるようにカット部１４１の長さＷ１がアンカット部１４２の長さＷ２よりも長く形成されている。
【００４３】
曲げこわさＢＦが１６ｇｆ以下となるようにすることで、第１面片１１０と第２面片１２０が折り曲げやすく、また、第２粘着層１０８同士で接着した場合の所定時間経過後のＩＣカードの膨らみを抑制することができる。曲げこわさＢＦが１６ｇｆを超えると、必要以上に折り曲げ部１３０の強度が高くなり、折り曲げ部１３０で二つ折りにした際に元に戻る力が大きくなる。
【００４４】
曲げこわさＢＦは、ＪＩＳ  Ｐ８１２５−１（２０１７）に記載された「紙及び板紙−曲げ抵抗試験方法−第１部：低速曲げ法」に準拠して測定することができる。
具体的には、図６に示すように、Ｂｅｎｄｉｎｇ  Ｓｔｉｆｆｎｅｓｓ  Ｔｅｓｔｅｒ（熊谷理機社製）を用い、幅３８ｍｍ、長さ６０ｍｍの試験片１００Ａの一端側１００Ａａをつかみ具３０に片持ち梁式で固定し、試験片１００Ａの一端側より外側の片面をナイフ４０に接触させる。
【００４５】
このとき、試験片１００Ａの他端１００Ａｂは拘束されないフリーの状態となる。この状態で、ミシン目１４０が中央に位置するように曲げ長（つかみ具３０とナイフ４０との間隔）を２０ｍｍとし、曲げ角度（試験片の一端を保持したつかみ部の回転角、この回転の際に試験片はナイフ４０に押し付けられ、試験片が撓む）を１５度としたときの曲げ抵抗（荷重）を測定することによって求めることができる。
【００４６】
（２．３）ミシン目
折り曲げ部１３０のミシン目１４０は、図４（ａ）に模式的に示すように、カット部１４１の長さＷ１がアンカット部１４２の長さＷ２よりも長く形成されている。より、具体的には、アンカット部１４２のミシン目１４０全体に対する比率（アンカット長さ比率Ｒ＝Ｗ２／（Ｗ１＋Ｗ２）：両端のアンカット部１３１（０．５ｍｍ）を含む）が３５％以下、好ましくは２５％以下、より好ましくは２０％以下で形成されている。これにより、二つ折りした記録材１００の膨らみを少なく、より具体的には膨らみ量Ｂを１ｍｍ以下にすることができる。
ここで、二つ折りした記録材１００の膨らみ量Ｂは、図３（ｂ）に示すように、膨らみ部の厚みａと密着部の厚みｂとの差をいう。
【００４７】
尚、図４（ａ）に示すように、折り曲げ部１３０の両端部１３１には、カット部１４１が形成されていない（本実施例においては、０．５ｍｍ）。また、ミシン目１４０を構成するカット部１４１のうち、両端部に形成されたカット部１４１は、中央部に形成されたカット部１４１よりも短く形成しても良い。
これにより、二つ折りされる第１面片１１０と第２面片１２０の分離を抑制することができる。
【００４８】
（２．４）粘着力
記録材１００の第２粘着層１０８のステンレススチール（ＳＵＳ）板に対する剥離粘着力は、１０Ｎ／１０ｍｍ以上であることが好ましい。
尚、ここでいう剥離粘着力は、ＪＩＳ Ｚ０２３７：２００９に準じて測定される剥離角度１８０°および剥離速度３００ｍｍ／ｍｉｎでの粘着力をいう。本実施形態に係る記録材１００の第２粘着層１０８が１０Ｎ／１０ｍｍ以上の剥離粘着力を有することで二つ折りして接着された第１面片１１０と第２面片１２０の膨らみを抑制することができる。
【実施例】
【００４９】
「曲げこわさ」
図７は記録材１００のミシン目１４０のカット部１４１の長さＷ１、アンカット部１４２の長さＷ２を変更した各実施例及び比較例のミシン目の拡大模式図である。
図７に示すように、折り曲げ部１３０の幅が８１ｍｍ（両端にアンカット部１３１をそれぞれ０．５ｍｍ設けている）の記録材１００のミシン目１４０のアンカット長さ比率Ｒ＝Ｗ２／（Ｗ１＋Ｗ２）を変更して、図６に示すＢｅｎｄｉｎｇ  Ｓｔｉｆｆｎｅｓｓ  Ｔｅｓｔｅｒ（熊谷理機社製）を用いてＪＩＳ  Ｐ８１２５−１（２０１７）に準拠してそれぞれの曲げこわさＢＦを測定し、結果を図８に示した。
実施例１：Ｗ２＝０．５ｍｍ、Ｗ１＝２．０ｍｍ（Ｒ＝２１．０％）
実施例２：Ｗ２＝０．５ｍｍ、Ｗ１＝１．５ｍｍ（Ｒ＝２５．９％）
実施例３：Ｗ２＝０．５ｍｍ、Ｗ１＝１．０ｍｍ（Ｒ＝３４．１％）
比較例１：Ｗ２＝０．５ｍｍ、Ｗ１＝０．５ｍｍ（Ｒ＝５０．６％）
比較例２：Ｗ２＝０ｍｍ、Ｗ１＝０ｍｍ（Ｒ＝１００％：ミシン目なし）
【００５０】
図８に示すように、ミシン目１４０におけるアンカット部長さＷ２が長いほど曲げこわさは高くなる結果となった。
アンカット長さ比率Ｒ＝Ｗ２／（Ｗ１＋Ｗ２）が２１．０％である実施例１、アンカット長さ比率Ｒが２５．９％である実施例２、アンカット長さ比率Ｒが３４．１％である実施例３において曲げこわさが１６ｇｆ以下となり、アンカット長さ比率Ｒが５０．６％である比較例１では曲げこわさは１７．２ｇｆ、アンカット長さ比率Ｒが１００％（カット部がない）である比較例２においては、曲げこわさは１７．９ｇｆであった。
【００５１】
折り曲げ部１３０のミシン目１４０のアンカット部長さ比率を３５％以下とすることで、第１面片１１０と第２面片１２０とを折り曲げ部１３０のミシン目１４０で折り曲げたときの曲げこわさＢＦが１６ｇｆ以下となり、曲げこわさを折り曲げ部１３０で二つ折りにした際に元に戻る力を抑制することができる。
【００５２】
「膨らみ量」
折り曲げ部１３０の幅が８１ｍｍの記録材１００を折り曲げ部１３０で二つ折りにして第１面片１１０と第２面片１２０を接着して８０日放置後における膨らみ量Ｂをミシン目１４０のアンカット長さ比率Ｒ＝Ｗ２／（Ｗ１＋Ｗ２）を変更して測定した結果を図９に示した。尚、二つ折りした記録材１００の膨らみ量Ｂは、記憶部材（ＩＣチップ）１０３に近い側端部（ＩＣチップ側端部）の膨らみ量及び記憶部材（ＩＣチップ）１０３に遠い側端部（ＩＣチップ逆側端部）の膨らみ量をそれぞれ測定した。
実施例１：アンカット長さ比率Ｒ＝Ｗ２／（Ｗ１＋Ｗ２）：２１．０％
実施例２：アンカット長さ比率Ｒ＝Ｗ２／（Ｗ１＋Ｗ２）：２５．９％
実施例３：アンカット長さ比率Ｒ＝Ｗ２／（Ｗ１＋Ｗ２）：３４．１％
比較例１：アンカット長さ比率Ｒ＝Ｗ２／（Ｗ１＋Ｗ２）：５０．６％
【００５３】
図９に示すように、ＩＣチップ側端部及びＩＣチップ逆側端部のいずれにおいても、ミシン目１４０のアンカット長さ比率Ｒ＝Ｗ２／（Ｗ１＋Ｗ２）が３４．１％以下で膨らみ量Ｂが１ｍｍ以下になった。
このように、折り曲げ部１３０のミシン目１４０を、アンカット部１４２のミシン目１４０全体に対する比率（アンカット長さ比率Ｒ＝Ｗ２／（Ｗ１＋Ｗ２））が３５％以下となるように形成することで、二つ折りした記録材１００の膨らみ量Ｂを長期に亘って１ｍｍ以下にすることができる。
【符号の説明】
【００５４】
１００、２００・・・記録材
１１０・・・第１面片
１２０・・・第２面片
１０１・・・切り込み
１０２・・・回路装置
１０３・・・記憶部材
１０４・・・送受信部
１０５・・・第１粘着層
１０６・・・基材層
１０７・・・塗工層
１０８・・・第２粘着層
１０９・・・剥離紙
１３０、２３０・・・折り曲げ部
１４０、２４０・・・ミシン目
１４１・・・カット部
１４２・・・アンカット部
【図１】
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【図２】
2020079818.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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