(57)【要約】【課題】意匠性に優れた加飾フィルムを提供する。【解決手段】基板Ｓを有し、基板Ｓの一方の面に、網点状に配置された複数の金属点Ｍが形成され、隣接する金属点Ｍの間には空間があり、この空間により半透明性を有する金属膜が形成される。隣接する金属点Ｍ間の間隔は０．１ｍｍ以上である。基板Ｓが、透明基板である。金属点Ｍの金属が、アルミニウムである。金属点Ｍが、ホログラムである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板を有し、
前記基板の一方の面に、網点状に配置された複数の金属点が形成され、
隣接する金属点の間には空間があり、この空間により半透明性を有する金属膜が形成される加飾フィルム。
【請求項２】
隣接する金属点間の間隔は０．１ｍｍ以上である請求項１記載の加飾フィルム。
【請求項３】
前記基板が、透明基板であることを特徴とする請求項１又は２記載の加飾フィルム。
【請求項４】
前記金属点の金属が、アルミニウムである請求項１〜３いずれか一項記載の加飾フィルム。
【請求項５】
前記金属点が、ホログラムである請求項１〜４いずれか一項記載の加飾フィルム。
【請求項６】
前記基板が熱可塑性を有する樹脂である請求項１〜５いずれか一項記載の加飾フィルム。
【請求項７】
基板の上に、金属フィルムを載置する載置工程と、
前記金属フィルムが載置された基板を、網点状に配置された複数の凸部を有する版を用いて加熱および加圧するホットスタンピング工程と、を有し、
前記複数の凸部の天面間には空間があり、この空間により半透明性を有する金属膜が形成される加飾フィルムの製造方法。
【請求項８】
基板の上に、紫外線硬化型インクにより網点状に配置された複数の点を印刷する印刷工程と、
前記紫外線硬化型インクが印刷された基板に、金属フィルムを圧着する圧着工程と、
前記金属フィルムが圧着された基板に、紫外線を照射する紫外線照射工程と、を有し、
前記複数の点間には空間があり、この空間により半透明性を有する金属膜が形成される加飾フィルムの製造方法。
【請求項９】
基板の上に、金属膜を蒸着する蒸着工程と、
基板に蒸着された前記金属膜の上に、耐アルカリ性インクにより、網点状に配置された複数の点を印刷する印刷工程と、
前記耐アルカリ性インクが印刷された基板をアルカリ溶液に浸漬する浸漬工程と、を有し、
前記複数の点間には空間があり、この空間により半透明性を有する金属膜が形成される加飾フィルムの製造方法。
【請求項１０】
基板の上に、網点状に配置された複数の点を残すように水性インクを印刷する印刷工程と、
前記水性インクが印刷された基板の上に、金属膜を蒸着する蒸着工程と、
前記金属膜が蒸着された基板を水に浸漬する浸漬工程と、を有し、
前記複数の点間には空間があり、この空間により半透明性を有する金属膜が形成される加飾フィルムの製造方法。
【請求項１１】
前記空間の間隔は、０．１ｍｍ以上である請求項７〜１０記載の加飾フィルムの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の実施形態は、例えば樹脂成型品等の加飾に用いられる、加飾フィルムおよびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、基材の一方の面に金属層を有する加飾フィルムを用いて、樹脂成型品の表面加飾が行われている。このような加飾フィルムによる表面加飾は、二輪車や四輪車の外装および内装においても用いられている。加飾フィルムが有する金属層は、アルミニウム、クロム、銅、ニッケル、インジウム、錫、酸化珪素等の金属により形成された膜である。金属層を有する加飾フィルムを用いて樹脂成型品の表面を加飾することで、樹脂成型品に光沢や艶消しなどの所望の質感を有する金属調の外観が与えられる。
【０００３】
加飾フィルムは、フィルムインサート成形やインモールド成形により、金型内において樹脂成型品と一体成形される。従って、加飾フィルムに対しても、加熱および加圧が行われ、樹脂成型品は加飾フィルムを含めて金型に沿った形状に成形される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１４−１５６００８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来の加飾フィルムとしては、基材にアルミニウムやクロムなどが蒸着されたものが一般的である。しかし、アルミニウムやクロムは、延伸性が低いため一体成型後に蒸着層にひび割れが生じる可能性があった。そのため、延伸性の高い錫やインジウムの金属層を有する加飾フィルムを用いることがあった。しかし、錫やインジウムは、アルミニウムと比較して輝度が低く、所望の外観を得られない場合があった。
【０００６】
本発明は、上記のような問題点を解決するために提案されたものである。本発明の目的は、意匠性に優れた加飾フィルムを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の実施形態に係る加飾フィルムは、次の構成を有する。
（１）基板を有し、前記基板の一方の面に、網点状に配置された複数の金属点が形成され、隣接する金属点の間には空間があり、この空間により半透明性を有する金属膜が形成される。
【０００８】
（２）隣接する金属点間の間隔は０．１ｍｍ以上であっても良い。
（３）前記基板は、透明基板であっても良い。
（４）前記金属点の金属が、アルミニウムであっても良い。
（５）前記金属点が、ホログラムであっても良い。
（６）前記基板が熱可塑性を有する樹脂であっても良い。
【０００９】
また、本発明の実施形態に係る加飾フィルムの製造方法は、次の工程を有する。
（ａ）基板の上に、金属フィルムを載置する載置工程と、
（ｂ）前記金属フィルムが載置された基板を、網点状に配置された複数の凸部を有する版を用いて加熱および加圧するホットスタンピング工程と、を有し、
（ｃ）前記複数の凸部の天面間には空間があり、この空間により半透明性を有する金属膜が形成される。
【００１０】
また、本発明の他の実施形態に係る加飾フィルムの製造方法は、次の工程を有する。
（ａ）基板の上に、紫外線硬化型インクにより網点状に配置された複数の点を印刷する印刷工程と、
（ｂ）前記紫外線硬化型インクが印刷された基板に、金属フィルムを圧着する圧着工程と、
（ｃ）前記金属フィルムが圧着された基板に、紫外線を照射する紫外線照射工程と、を有し、
（ｄ）前記複数の点間には空間があり、この空間により半透明性を有する金属膜が形成される。
【００１１】
また、本発明の他の実施形態に係る加飾フィルムの製造方法は、次の工程を有する。
（ａ）基板の上に、金属膜を蒸着する蒸着工程と、
（ｂ）基板に蒸着された前記金属膜の上に、耐アルカリ性インクにより、網点状に配置された複数の点を印刷する印刷工程と、
（ｃ）前記耐アルカリ性インクが印刷された基板をアルカリ溶液に浸漬する浸漬工程と、を有し、
（ｄ）前記複数の点間には空間があり、この空間により半透明性を有する金属膜が形成される。
【００１２】
また、本発明の他の実施形態に係る加飾フィルムの製造方法は、次の工程を有する。
（ａ）基板の上に、網点状に配置された複数の点を残すように水性インクを印刷する印刷工程と、
（ｂ）前記水性インクが印刷された基板の上に、金属膜を蒸着する蒸着工程と、
（ｃ）前記金属膜が蒸着された基板を水に浸漬する浸漬工程と、を有し、
（ｄ）前記複数の点間には空間があり、この空間により半透明性を有する金属膜が形成される。
【００１３】
（ｅ）前記空間の間隔は、０．１ｍｍ以上であっても良い。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、金属層のひび割れを防止でき、意匠性に優れた加飾フィルムを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る加飾フィルムの写真であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は部分拡大図である。
【図２】本発明の第１の実施形態に係る加飾フィルムの金属点の配置パターンを示す図である。
【図３】本発明の第１の実施形態に係る加飾フィルムの金属点の配置パターンを示す図である。
【図４】本発明の第１の実施形態に係る加飾フィルムの製造方法を説明するための図である。
【図５】本発明の第１の実施形態に係る加飾フィルムの他の製造方法を説明するための図である。
【図６】本発明の第１の実施形態に係る加飾フィルムの他の製造方法を説明するための図である。
【図７】本発明の第１の実施形態に係る加飾フィルムの他の製造方法を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
［１．構成］
以下、本発明の実施形態に係る加飾フィルムＦについて図面を参照しつつ説明する。加飾フィルムＦは、基板Ｓと、基板Ｓに形成された複数の金属点Ｍと、を有する。複数の金属点Ｍは、基板Ｓの一方の表面に、網点状に配置されている。網点状とは、金属点Ｍが規則的に並ぶように配置されていることを表す。また、加飾フィルムＦにおいて、隣接する金属点Ｍの間には空間があり、この空間により半透明性を有する金属膜が形成される。隣接する金属点Ｍ間の間隔は０．１ｍｍ以上とすることが好ましい。
【００１７】
規則的に並ぶ態様としては、同一形状およびサイズの金属点Ｍが等間隔に配置されている状態を含む。他にも、例えば大小の金属点Ｍが交互に配置されている場合や、一列ごとに金属点Ｍの大きさが徐々に減少していく場合等、所定の規則をもって配置されている場合も規則的に含まれる。また、金属点Ｍ間の間隔を、規則的に異ならせて金属点Ｍを配置する場合も、金属点Ｍが規則的に並ぶ態様に含まれる。
【００１８】
図１(ａ)および（ｂ）、本実施形態の加飾フィルムＦの一例を示す写真である。図１(ａ)は、加飾フィルムＦを「ＳＡＭＰＬＥ」と印刷された白紙の上に置いて撮影した写真である。図１(ｂ)は、加飾フィルムＦを、黒い紙の上に置いて撮影した拡大写真である。図１の加飾フィルムＦは、金属点Ｍとして、ホログラムの金属点が形成されている。
【００１９】
基板Ｓは、フィルム状の基材である。基板Ｓとしては、透明な基材を用いることが好ましい。基板Ｓは、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、ポリカーボネイト（ＰＣ）、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）等のビニル系ポリマーを用いて形成したフィルムとすることができる。他にも、ポリエステル、ポリアミド等の線状ポリマーや、フッ素樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＣＯＰ樹脂等をフィルム状に形成して用いても良い。基板Ｓは、これらの材料の少なくともひとつを用いて形成されたフィルムである。基板Ｓは、単層のフィルムであっても良く、複数の材料を用いて形成された複数の層により構成されていても良い。
【００２０】
基板Ｓは、可視光に対して透過性を有する透明基板とすることができる。ただし、全ての可視光の波長に対して均一な透過率を有している必要はなく、所定の可視光を吸収しても良い。すなわち、色付きの透明フィルムを基板Ｓとして用いても良い。透明とは、例えば文字等が記載された紙の上に基板Ｓを載置した際に、紙に記載された文字が視認可能に透ける程度の透明度を示す。なお、基板Ｓを、不透明な基板としても良い。例えば透明度の低い有色の基板の一方の面に、網点状に配置された複数の金属点Ｍを形成する態様も含まれる。
【００２１】
加飾フィルムＦは、複数の製造方法により製造することができる。製造方法において、加熱工程を含む場合には、耐熱性を有するフィルムを用いることが好ましい。また、フィルムインサート成形やインモールド成形を用いて、加飾フィルムＦを樹脂成型品と一体成形する場合には、基板Ｓは熱可塑性を有するフィルムとする。
【００２２】
また、基板Ｓには、予めインク等を用いて模様や文字などが印刷されていても良い。基板Ｓの厚みは、特に限定しないが１０〜５００μｍとするとよい。また、フィルムインサート成形やインモールド成形を用いて、加飾フィルムＦを樹脂成型品と一体成形する場合には、加工性を考慮して、基板Ｓの厚みを１００〜５００μｍとすることが好ましい。
【００２３】
金属点Ｍは、基板Ｓの一方の表面に形成されている金属膜である。金属点Ｍが含む金属としては、アルミニウム、クロム、銅、ニッケル、インジウム、錫、酸化珪素等がある。また金属点Ｍとして、ホログラムを形成しても良い。金属点Ｍの膜厚は、１００〜６００Åである。金属点Ｍの膜厚は、より厚い方が金属の質感を再現することができる。
【００２４】
図２（ａ）〜（ｃ）、および図３（ａ）、（ｂ）は、網点状に配置される金属点Ｍの配置パターンを示す説明図である。図２は、金属点Ｍの配置パターンのみを説明することを目的とするものである。そのため、基板Ｓの図示を省略し、配置パターンの説明に必要となる最小限の金属点Ｍのみを図示している。なお、図２（ａ）〜（ｃ）は、後述するホットスタンプ法で製造される加飾フィルムＦの配置パターン例を示す。また、図３（ａ）、（ｂ）は、後述するコールドスタンプ法で製造される加飾フィルムＦの配置パターン例を示す。
【００２５】
金属点Ｍは、基板Ｓの一面に、網点状に配置されている。本実施形態では、網点状とは、基板Ｓに形成された複数の金属点Ｍの全てについて、金属点Ｍの形状およびサイズが同一であり、各金属点Ｍの間の間隔が等間隔で規則的に配置される場合を例に説明する。図２（ａ）および（ｂ）の左側の図に示す通り、複数の金属点Ｍは、格子状の間隔が形成されるように整列して規則的に配置されていても良い。また、図２（ａ）および（ｂ）の右側の図に示す通り、複数の金属点Ｍは、隣接する２つの金属点Ｍが形成する間隔を臨むように他列の金属点Ｍが設けられ、Ｔ状の間隔が複数形成されるように規則的に配置されていても良い。
【００２６】
また、図２（ｃ）に示す通り、三角形の金属点Ｍを網点状に配置するには、金属点Ｍの辺に対向するように、他の金属点Ｍの一辺を配置して同列上に金属点Ｍを配置すればよい。そして、図２（ｃ）の左側の図に示す通り、ある列の三角形の金属点Ｍが、他の列の三角形の金属点Ｍと対象になるように、列ごとに金属点Ｍの向きを反転させて交互に配置しても良い。また、図２（ｃ）の右側の図に示す通り、すべての列において金属点Ｍの向きが同一となるように配置しても良い。
【００２７】
金属点Ｍの形状としては、円形や、矩形および三角形等の多角形があるが、これに限定されない。例えば星形やハート型などの金属点Ｍとすることで、加飾フィルムＦを遠くで見た場合と、近くで見た場合の印象に変化を与えることができ、意匠性が向上する。
【００２８】
金属点Ｍは、０．０５ｍｍ以上５ｍｍ以下、より好ましくは０．１ｍｍ以上３ｍｍ以下とする。例えば、真円状の金属点Ｍを形成する場合には、金属点Ｍの直径を上記数値範囲とする。多角形の金属点Ｍを形成する場合には、金属点Ｍの形状が有する最大辺の長さを０．０５ｍｍ以上５．０ｍｍ以下とすればよい。
【００２９】
製造可能な金属点Ｍの最小サイズは０．０５ｍｍであるが、製造容易性を考慮すると０．１ｍｍ以上であることが好ましい。また、金属点Ｍを０．１ｍｍ以上とすることで、金属の質感をより再現できて良い。また、金属点Ｍの大きさが５ｍｍを超えると、例えば金属点Ｍをアルミニウムで形成した場合加工の際に金属点Ｍにクラックが生じ、金属点Ｍの質感が変化する可能性がある。従って、金属点Ｍは、５ｍｍ以下、より好ましくは３ｍｍ以下とすることで、金属点Ｍの質感の変化を抑制することができる。
【００３０】
隣接する金属点Ｍの間には空間があり、この空間により半透明性を有する金属膜が形成される。半透明性を有する金属膜とは、網点状に形成された金属点Ｍの間の空間により金属膜が不連続に形成されている印象を与える金属膜である。半透明性を有する金属膜は、金属膜が基板Ｓの一面に形成されているような印象を与えない。
【００３１】
各金属点Ｍの間の間隔は、０．０５ｍｍ以上３ｍｍ以下、より好ましくは０．１ｍｍ以上１ｍｍ以下とする。ここで、例えば複数の金属点が０．０５ｍｍ未満の狭い間隔で形成されている加飾フィルムの表面は、基板Ｓの一面に金属膜が形成されている加飾フィルムと同様に、金属そのものと同様の質感を有する。一方、本実施形態において、金属点Ｍの間隔を０．０５ｍｍ以上とすることで、基板Ｓに半透明性を有する金属膜が形成される。また、金属点Ｍの間隔を０．１ｍｍ以上、より好ましくは０．２ｍｍ以上することで、金属点Ｍの間隔が確実に視認可能となり意匠性が向上する。
【００３２】
ただし、間隔が３ｍｍを超えると、基板Ｓの露出部分が多くなり、基板Ｓ上に金属点Ｍがまばらに配置されているような印象を与える可能性がある。従って、間隔を３ｍｍ以下、より好ましくは１ｍｍ以下とすると、金属の質感を与えるとともに、基板Ｓを透明基板とした場合には全体として半透明の印象を与える加飾フィルムＦが得られる。また、基板Ｓを不透明な基板とした場合には、基板Ｓの色と金属点Ｍのコントラストにより、金属膜が一面に形成された基板とは異なる印象を与える加飾フィルムＦが得られる。また、金属点Ｍのサイズが１ｍｍを超える場合には、金属点Ｍの間の間隔は１ｍｍ以下とすることが好ましい。金属点Ｍのサイズと間隔がともに１ｍｍを超えると、金属点Ｍがまばらに配置されているような印象を与えるからである。
【００３３】
また、基板Ｓにおける複数の金属点Ｍは、その形状、大きさ、および間隔を調整することにより、加飾フィルムＦの透過面積を調整することができる。例えば、図２(ａ)に示す通り、１ｍｍ角の矩形の金属点Ｍを０．２ｍｍ間隔で配置した場合、透過面積は３１％となる。一方、図２（ｂ）に示す通り、直径１ｍｍの円形の金属点Ｍを０．２ｍｍ間隔で配置した場合、透過面積は４６％となる。そして、図３(ａ)に示す通り、０．５ｍｍ角の矩形の金属点Ｍを０．１ｍｍ間隔で配置した場合、図２(ａ)と同様に、透過面積は３１％となる。基板Ｓの透過面積を調整することにより、半透明性を有する金属膜の透明度を変更できる。すなわち、より金属そのものに近い質感を有する加飾フィルムＦや、基板Ｓを透明基板とした場合には半透明の金属のような質感を有する加飾フィルムＦが提供できる。
【００３４】
ここで、基板Ｓを透明基板とし、半透明性を有する金属膜を形成した場合には、加飾フィルムＦ全体として半透明の印象を与える。加飾フィルムＦが半透明である状態とは、基板Ｓの下に配置される文字や模様が視認可能となる程度に透明性を有していることを意味する。加飾フィルムＦについて、図１(ａ)に示すような半透明の加飾フィルムＦとするには、透過面積が１０〜８０％、より好ましくは３０〜６０％となるように、金属点Ｍの形状、大きさ、間隔を調整することが好ましい。また、基板Ｓが不透明基板の場合には、基板Ｓの色と金属点Ｍのバランスを考慮して透過面積を１０〜８０％の間とすることが好ましい。
【００３５】
透過面積が１０％を下回ると、金属点Ｍがまばらに配置されているような印象を与える。また、間隔を０．１ｍｍ以上とするため、透過面積は８０％を超えない。また、透過面積を３０〜６０％なるように金属点Ｍを配置することにより、基板Ｓを透明基板とした場合には半透明の印象を与える加飾フィルムＦが得られる。
【００３６】
なお、金属点Ｍの形成後に、金属点Ｍが形成された基板Ｓに対してインク等を用いて模様や文字などが印刷されても良い。また、基板Ｓおよび金属点Ｍを覆うように、不図示の保護層を形成しても良い。保護層は、金属点Ｍの色落ちを防止するとともに、基板Ｓと金属点Ｍの密着をサポートする役割を有する。
【００３７】
保護層としては、透明フィルムを用いても良いし、透明なニスを用いても良い。ニスとしては、ＯＰニス加工に用いられるものが使用可能であり、油性ニス、水性ニス、ＵＶニス等を適用できる。金属点Ｍが形成された基板Ｓに、ニスを塗布し乾燥させることで、基板Ｓとニスが密着し、金属点Ｍが基板Ｓとニスの中にパッキングされたような状態となる。例えば、後述のコールドスタンプ法では、基板Ｓと金属点Ｍの接着が不十分となる場合がある。このような場合に、ニスを用いて保護層を形成することが有効である。
【００３８】
［２．加飾フィルムの製造方法］
以上のような本実施形態の加飾フィルムＦの製造方法としては、以下の４つがある。
（１）ホットスタンプ法
（２）コールドスタンプ法
（３）パスター方式蒸着法
（４）シーライト方式蒸着法
以下、各製造方法について、個別に説明する。
【００３９】
（１）ホットスタンプ法
ホットスタンプ法による加飾フィルムＦの製造方法は、以下の工程を含む。
（ａ）基板Ｓの上に、金属フィルム１１を載置する載置工程。
（ｂ）金属フィルム１１が載置された基板Ｓを、網点状に配置された複数の凸部を有する版を用いて加熱および加圧するホットスタンピング工程。
【００４０】
（ａ）載置工程
図４（ａ）に示す通り、載置工程では、基板Ｓの上に、金属フィルム１１を載置する。後述のホットスタンピング工程において、基板Ｓと基板Ｓを押圧する版との間に空気が残ると、基板Ｓの真ん中部分で箔の転写が不良となりピンホールが生じる可能性がある。従って、上下動式の版を用いた場合には、ピンホールが生じないように基板Ｓの大きさを調整する必要がある。
【００４１】
金属フィルム１１は、予め所望の金属が蒸着されたホットスタンピング用の転写箔である。具体的には、金属フィルム１１は、少なくとも、フィルム層、離型層、金属層、および接着層を有する転写箔である。フィルム層は、金属フィルム１１のベースとなるフィルムであり、例えばポリエステルフィルムを用いることができる。フィルム層は、基板Ｓに転写されずに剥離される層である。
【００４２】
離型層は、フィルム層上に、アルリル系樹脂やセルロース系樹脂を用いて形成された層である。離型層により、フィルム層は金属層から剥離される。なお、離型層はフィルム層とともに剥離されても良いし、金属層とともに基板Ｓに転写されても良い。
【００４３】
金属層は、離型層上に形成された、所望の金属が蒸着された層である。例えば、真空蒸着法によるアルミニウムが蒸着された金属層とすることができる。ホログラムを有する金属フィルム１１とする場合には、金属層はホログラム層と金属蒸着層を含む。ホログラム層は、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、紫外線硬化型樹脂、電子線硬化型樹脂等の樹脂層に、エンボス加工により微細な凹凸が形成された層である。金属蒸着層は、ホログラム層上に形成された、所望の金属が蒸着された層である。
【００４４】
接着層は、金属層上に、例えばアクリルやＰＥＴを用いて形成された、基板Ｓに対する接着力を有する層である。なお、金属フィルム１１は、上記各層以外にも、必要に応じて印刷層や表面保護層等、ホットスタンピング用の転写箔に適用される周知の層を有していても良い。以上のような金属フィルム１１は、接着層が基板Ｓと対向するように載置される。
【００４５】
（ｂ）ホットスタンピング工程
図４（ｂ）に示す通り、ホットスタンピング工程では、金属フィルム１１が載置された基板Ｓを不図示の台上に配置し、網点状に配置された複数の凸部２０を有する金属製の版２００を用いて、上方から押圧する。凸部２０の高さは、０．５ｍｍ程度であり、凸部２０の天面の大きさは０．１ｍｍ以上である。また、隣接する凸部２０の天面間には空間があり、この空間により半透明性を有する金属膜が形成される。具体的には、凸部２０の天面間の間隔は０．２ｍｍ以上である。版２００は、不図示の熱源に取り付けられているため、基板Ｓを加圧するとともに加熱する。版２００は、熱盤とともに上下動する構成としても良いし、ローラ式の版２００を加熱源に接続する構成としても良い。
【００４６】
ホットスタンピング法において、隣接する凸部２０の天面間の間隔は０．２ｍｍ以上、すなわち金属点Ｍの間の間隔を０．２ｍｍ以上とするのは、版２００の加工を考慮してのことである。技術的には、０．０５ｍｍの金属点Ｍや、０．１ｍｍの間隔を形成可能な版２００を製造することは不可能ではない。ただし、従来通り真鍮や銅からなる版２００を用いた場合、箔押しの段階で凸部２０の先端がつぶれる可能性がある。従って、版２００の強度を向上させる必要がある。そのため、０．０５ｍｍの金属点Ｍや、０．１ｍｍの間隔を形成可能な版２００は、開発コストおよび材料コストが高騰すると考えられる。凸部２０の天面間の間隔は０．２ｍｍ以上とすることで、従来から用いられる材料を用いて盤２００を加工することができ、経済性が高い。
【００４７】
版２００に押圧されることにより、版２００の凸部２０の天面部分が、金属フィルム１１を介して基板Ｓに接する。そして、金属フィルム１１が版２００により加熱されると、凸部２０の天面が接触する箇所において、金属フィルム１１が有する接着層が加熱され、基板Ｓに対する密着力を有する。
【００４８】
そして、図４（ｃ）に示す通り、版２００を上方に移動し、金属フィルム１１を剥がすと、凸部２０の天面が接触した箇所においては、離型層を介してフィルム層が剥離される。一方、凸部２０の天面が接触しなかった箇所においては、接着層が加熱されていないことから基板Ｓと密着しない。従って、基板Ｓの表面に、複数の凸部２０の配置に対応して網点状に複数の金属点Ｍが形成される。すなわち、ホットスタンプ法により製造される加飾フィルムＦの、隣接する金属点Ｍの間の間隔は０．２ｍｍ以上となる。また、ホットスタンプ法により製造される加飾フィルムＦの金属点の膜厚は３００〜６００Åとなる。
【００４９】
（２）コールドスタンプ法
コールドスタンプ法による加飾フィルムＦの製造方法は、以下の工程を含む。
（ａ）基板Ｓの上に、紫外線硬化型インクにより網点状に配置された複数の点を印刷する印刷工程
（ｂ）紫外線硬化型インクが印刷された基板Ｓに、金属フィルムを圧着する圧着工程
（ｃ）金属フィルム１２が圧着された基板Ｓに、紫外線を照射する紫外線照射工程
【００５０】
（ａ）印刷工程
印刷工程では、図５（ａ）に示す通り、基板Ｓの上に、紫外線硬化型インクＩ１により、網点状に配置された複数の点を印刷する。紫外線硬化型インクＩ１は、紫外線を照射することにより硬化する接着剤である。印刷された紫外線硬化型インクＩ１の隣接する点間には空間があり、この空間により半透明性を有する金属膜が形成される。隣接する点間の間隔は、０．１ｍｍ以上である。コールドスタンプ法において用いる基板Ｓの大きさは、紫外線硬化型インクＩ１を印刷する印刷機器の制限を受けることになる。ただし、ホットスタンピング法により製造可能な加飾フィルムＦよりも、大きな加飾フィルムが製造可能である。
【００５１】
なお、印刷工程に先立ち、不図示の易接着層を基板Ｓに形成する工程を設けても良い。基板Ｓの材料によっては、紫外線硬化型インクＩ１との相性が悪くなり、基板Ｓと金属点Ｍの接着性が低下する恐れがある。このような場合に、基板Ｓ上に紫外線硬化型インクＩ１と相性の良い材料からなる易接着層を設けることで、基板Ｓと金属点Ｍの接着性を向上させることができる。
【００５２】
（ｂ）圧着工程
圧着工程では、図５（ｂ）に示す通り、紫外線硬化型インクＩ１が印刷された基板Ｓに、金属フィルム１２を圧着する。金属フィルム１２は、予め所望の金属が蒸着されたコールドスタンピング用の転写箔である。金属フィルム１２は、少なくともフィルム層と金属層を有する。フィルム層は、金属フィルム１２のベースとなるフィルムであり、例えばポリエステルフィルムを用いることができる。フィルム層は、基板Ｓに転写されずに剥離される層である。
【００５３】
金属層は、フィルム層に形成された、所望の金属が蒸着された層である。例えば、真空蒸着法によるアルミニウムが蒸着された金属層とすることができる。ホログラムを有する金属フィルム１２とする場合には、金属層はホログラム層と金属蒸着層を含む。ホログラム層は、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、紫外線硬化型樹脂、電子線硬化型樹脂等の樹脂層に、エンボス加工により微細な凹凸が形成された層である。金属蒸着層は、ホログラム層上に形成された、所望の金属が蒸着された層である。
【００５４】
（ｃ）紫外線照射工程
紫外線照射工程では、図５（ｃ）に示す通り、金属フィルム１２が圧着された基板Ｓに、ＵＶランプ３００を用いて紫外線硬化型インクＩ１を硬化する波長の紫外線を照射する。紫外線の照射により、紫外線硬化型インクＩ１は硬化する。そして、図５（ｄ）に示す通り、金属フィルム１２を剥がすと、紫外線硬化型インクＩ１が印刷された箇所においては、金属層が基板Ｓに転写され、フィルム層が剥離される。
【００５５】
一方、紫外線硬化型インクＩ１が印刷されなかった箇所においては、金属層は基板に密着しない。従って、基板Ｓの表面に、印刷された紫外線硬化型インクＩ１の配置に対応して網点状に複数の金属点Ｍが形成される。すなわち、コールドスタンピング法により製造される加飾フィルムＦの、隣接する金属点Ｍの間の間隔は０．１ｍｍ以上となる。また、コールドスタンプ法により製造される加飾フィルムＦの金属点の膜厚は１００〜３００Åとなる。
【００５６】
（３）パスター方式蒸着法
パスター方式蒸着法による加飾フィルムＦの製造方法は、以下の工程を含む。
（ａ）基板Ｓの上に、金属膜を蒸着する蒸着工程
（ｂ）基板Ｓに蒸着された金属膜の上に、耐アルカリ性インクにより、網点状に配置された複数の点を印刷する印刷工程
（ｃ）基板Ｓをアルカリ溶液に浸漬する浸漬工程
【００５７】
（ａ）蒸着工程
蒸着工程では、図６（ａ）に示す通り、基板Ｓに金属を真空蒸着して金属膜１３を形成する。加飾フィルムＦの金属点Ｍをホログラムとする場合には、真空蒸着した金属膜１３に対して、エンボス加工により微細な凹凸が形成すればよい。なお、蒸着工程の前にエンボス加工工程を設けて基板Ｓに予め微細な凹凸を形成し、その後、金属膜１３を蒸着しても良い。
【００５８】
（ｂ）印刷工程
印刷工程では、図６（ｂ）に示す通り、基板Ｓに蒸着された金属膜１３の上に、耐アルカリ性インクＩ２により、網点状に配置された複数の点を印刷する。印刷された耐アルカリ性インクＩ２の隣接する点間には空間があり、この空間により半透明性を有する金属膜が形成される。隣接する点間の間隔は、０．１ｍｍ以上である。
【００５９】
（ｃ）浸漬工程
浸漬工程では、図６（ｃ）に示す通り、耐アルカリ性インクＩ２を金属膜１３上に印刷した基板Ｓを、例えば水酸化ナトリウム水溶液等の、アルカリ溶液４００に浸漬する。すると、耐アルカリ性インクＩ２が印刷されず、露出している部分の金属膜が溶解する。アルカリ溶液４００に浸漬した基板Ｓは、水洗してアルカリ溶液を除去してから乾燥される。
【００６０】
図６（ｄ）に示す通り、耐アルカリ性インクＩ２が印刷された箇所においては、金属膜１３が基板Ｓに蒸着されたまま残る。一方、耐アルカリ性インクＩ２が印刷されなかった箇所においては、金属膜１３は溶解し、基板Ｓ上に残らない。従って、基板Ｓの表面に、印刷された耐アルカリ性インクＩ２の配置に対応して網点状に複数の金属点Ｍが形成される。パスター方式蒸着法より製造される加飾フィルムＦの、隣接する金属点Ｍの間の間隔は０．１ｍｍ以上となる。また、パスター方式蒸着法により製造される加飾フィルムＦの金属点の膜厚は１００〜６００Åとなる。
【００６１】
（４）シーライト方式蒸着法
シーライト方式蒸着法による加飾フィルムＦの製造方法は、以下の工程を含む。
（ａ）基板Ｓの上に、網点状に配置された複数の点を残すように水性インクを印刷する印刷工程
（ｂ）水性インクが印刷された基板Ｓの上に、金属膜を蒸着する蒸着工程
（ｃ）基板Ｓを水に浸漬する浸漬工程
【００６２】
（ａ）印刷工程
印刷工程では、図７（ａ）に示す通り、基板Ｓの上に、網点状に配置された複数の点を残すように水性インクＩ３を印刷する。すなわち、網点状に配置された複数の点部分については、水性インクＩ３が印刷されておらず基板Ｓが露出する。印刷された水性インクＩ３により残された網点状に配置された複数の点において、隣接する点間には空間があり、この空間により半透明性を有する金属膜が形成される。隣接する点間の間隔は、０．１ｍｍ以上である。
【００６３】
（ｂ）蒸着工程
蒸着工程では、図７（ｂ）に示す通り、水性インクＩ３が印刷された基板Ｓに金属を真空蒸着して金属膜１３を形成する。加飾フィルムＦの金属点Ｍをホログラムとする場合には、真空蒸着した金属膜１３に対して、エンボス加工により微細な凹凸が形成すればよい。なお、蒸着工程の前にエンボス加工工程を設けて基板Ｓに予め微細な凹凸を形成し、その後、金属膜１３を蒸着しても良い。
【００６４】
（ｃ）浸漬工程
浸漬工程では、図７（ｃ）に示す通り、水性インクＩ３上に金属膜１３を蒸着した基板Ｓを、水５００に浸漬する。すると、水性インクＩ２が印刷された部分の金属膜が溶解する。水５００に浸漬した基板Ｓについては、乾燥を行う。
【００６５】
図７（ｄ）に示す通り、水性インクＩ３が印刷された箇所においては、金属膜１３は溶解し、基板Ｓ上に残らない。一方、水性インクＩ３が印刷されなかった箇所においては、金属膜１３が基板Ｓに蒸着されたまま残る。従って、基板Ｓの表面に、水性インクＩ３が印刷されなかった箇所に対応して網点状に複数の金属点Ｍが形成される。シーラント方式蒸着法より製造される加飾フィルムＦの、隣接する金属点Ｍの間の間隔は０．１ｍｍ以上となる。また、シーラント方式蒸着法により製造される加飾フィルムＦの金属点の膜厚は１００〜６００Åとなる。
【００６６】
［３．作用効果］
以上のような構成を有する本実施形態の加飾フィルムおよびその製造方法の作用効果を以下に説明する。
（１）基板Ｓを有し、基板Ｓの一方の面に、網点状に配置された複数の金属点Ｍが形成され、隣接する金属点の間には空間があり、この空間により半透明性を有する金属膜が形成される。
【００６７】
以上のような加飾フィルムＦにおいては、金属点Ｍ間の空間により半透明性を有する金属膜が形成され、金属そのものとは異なる印象を与えることができ、意匠性に優れた加飾フィルムＦを提供することができる。
【００６８】
（２）隣接する金属点間の間隔は０．１ｍｍ以上である。
【００６９】
隣接する金属点間の間隔を０．１ｍｍ以上とすると間隔が確実に視認可能となる。そのため、金属点Ｍの形状および大きさを調整することにより、半透明の金属のような質感を有する加飾フィルムＦを提供することができる。また、基板Ｓを有色の基板Ｓとした場合には、基板Ｓの色と金属点Ｍの色や質感の違いにより、一面に金属膜が形成された基板とは異なる印象を与えることが可能となり、デザイン性が向上する。
【００７０】
（３）基板Ｓが、透明基板である。
【００７１】
基板Ｓを透明基板とすることで、より確実に半透明の印象を与えることが可能となり、意匠性を向上することができる。
【００７２】
（４）金属点Ｍの金属が、アルミニウムである
【００７３】
従来、アルミニウムは延伸性が低く、フィルムインサート成形やインモールド成形により樹脂成型品と一体成型を行うと、ひび割れによる白化が生じる場合があった。そのため、従来では延伸性の高い金属が代用されていた。しかし、本実施形態の加飾フィルムＦは、金属点Ｍの間に間隔を有する。この間隔により、基板Ｓ上の金属膜が予め分断されていることから、金属点Ｍにクラックが生じることが防止される。従って、輝度の高いアルミニウムの金属点Ｍが形成された加飾フィルムＦを用いて一体成型を行うことが可能となるため、意匠性が向上する。また、アルミニウムは電波透過性を有さない金属であるが、金属点Ｍの間の間隔により、加飾フィルムＦにアルミニウムを用いた場合であっても電波透過性を付与することができる。
【００７４】
（５）金属点Ｍが、ホログラムである。
【００７５】
従来、ホログラムは偽造防止等のセキュリティ用途で用いられている。セキュリティ用途で用いられるホログラムには、例えば貯金通帳の印鑑の上に貼り付けられる、透明ホログラム箔がある。加飾フィルムＦの金属点Ｍをホログラムとすることにより、加飾フィルムＦの意匠性が向上するとともに、セキュリティ用途のホログラムシートとして用いることが可能となる。
【００７６】
（６）基板Ｓが熱可塑性を有する樹脂である。
【００７７】
基板Ｓを熱可塑性樹脂とすることで、加飾フィルムＦをフィルムインサート成形やインモールド成形により樹脂成型品と一体成型を行うことが可能となる。
【００７８】
（７）基板Ｓの上に、金属フィルム１１を載置する載置工程と、金属フィルム１１が載置された基板Ｓを、網点状に配置された複数の凸部２０を有する版２００を用いて加熱および加圧するホットスタンピング工程と、を有し、複数の凸部２０の天面間には空間があり、この空間により半透明性を有する金属膜が形成される。
【００７９】
ホットスタンプ法では、従来用いられているホットスタンピング用転写箔を用いて加飾フィルムＦを製造することが可能となる。例えば、上記のセキュリティ用途用の透明ホログラムに代表される半透明の金属フィルムは、透明基板に対し膜厚の薄い金属膜を形成することにより製造される。つまり、透過性を有さないホログラム箔と、透明ホログラム箔は、それぞれ別の製造工程により製造されている。
【００８０】
一方、本実施形態のホットスタンプ法を用いた場合、透過性を有さないホログラム箔を用いて透明ホログラム箔を製造することが可能となる。従って、透明ホログラム箔を製造するための設備を別途確保せずとも、意匠性の高い加飾フィルムＦを製造することができる。
【００８１】
（８）基板Ｓの上に、紫外線硬化型インクＩ１により網点状に配置された複数の点を印刷する印刷工程と、紫外線硬化型インクＩ１が印刷された基板Ｓに、金属フィルム１２を圧着する圧着工程と、金属フィルム１２が圧着された基板Ｓに、紫外線を照射する紫外線照射工程と、を有し、複数の点間には空間があり、この空間により半透明性を有する金属膜が形成される。
【００８２】
コールドスタンプ法では、印刷機を用いて紫外線硬化型インクＩ１を印刷する。従って、ホットスタンピング法のように版２００の形状による制限を受けず、０．１ｍｍ以上の間隔で金属点Ｍを製造することが可能となる。また、ホットスタンプ法では、ピンホール発生防止の観点から転写可能な面積が制限を受けるが、コールドスタンプ法では印刷機器の大きさに併せた、比較的大きな加飾フィルムＦを提供することができる。
【００８３】
（９）基板Ｓの上に、金属膜１３を蒸着する蒸着工程と、基板Ｓに蒸着された金属膜１３の上に、耐アルカリ性インクＩ２により、網点状に配置された複数の点を印刷する印刷工程と、基板Ｓをアルカリ溶液４００に浸漬する浸漬工程とを有し、複数の点間には空間があり、この空間により半透明性を有する金属膜が形成される。
（１０）基板Ｓの上に、網点状に配置された複数の点を残すように水性インクＩ３を印刷する印刷工程と、水性インクがＩ３印刷された基板Ｓの上に、金属膜１３を蒸着する蒸着工程と、基板Ｓを水に浸漬する浸漬工程と、を有し、複数の点間には空間があり、この空間により半透明性を有する金属膜が形成される。
【００８４】
パスタ―方式およびシーラント方式では、ロールｔｏロールの製造が可能となるため、生産効率を高めることができる。すなわち、ロールから繰り出された基板Ｓを金属蒸着窯に導入し蒸着を行うが、この真空蒸着窯の前後においてインクを印刷する工程を設けることができる。そして、各浸漬工程を行う設備を配置することで、加飾フィルムＦが連続する工程により製造可能となる。そのため、１０００ｍｍ超のフィルム幅を有する加飾フィルムＦを製造可能となる。
【００８５】
［４．その他の実施の形態］
上記の実施形態では、網点状に配置された金属点Ｍとして、形状およびサイズが同一である金属点を等間隔に規則的に並べる形態を例示した。ただし、金属点Ｍの大きさと形状は、必ずしも同一である必要はない。例えば、金属点Ｍの大きさを任意に調整することで、濃淡の違いを表現しても良い。例えば、網点の間隔を狭く、点を大きくすれば色は濃く見える。また、間隔を広く点を小さくすれば、色が薄く見える。このように網点の大きさと間隔を規則的に調整することにより、色調を再現し、例えば写真等を金属点Ｍにより再現することができ、加飾フィルムＦの意匠性が向上される。
【００８６】
同様に、金属点Ｍの間隔は、必ずしも同一である必要はない。例えば、同じ大きさの金属点Ｍであっても、間隔の大きさが異なれば濃淡に違いがでる。例えば、網点のサイズは同一であっても、網点の集合密度を高くすることによって濃い色を再現することができる。すなわち、網点の集合密度を変化させることで、様々な模様を金属点Ｍにより再現することがでる。これにより、加飾フィルムＦの意匠性が向上される。
【符号の説明】
【００８７】
Ｓ…基板
Ｍ…金属点
１１、１２…金属フィルム
１３…金属膜
２００…版
２０…凸部
３００…ＵＶランプ
４００…アルカリ溶液
５００…水
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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