(57)【要約】【課題】金属材料による固定手段を設けなくとも、樹脂製プレートを取り外し可能に固定できる金属検出機を提供する。【解決手段】金属検出機（1）は、被検査物に対して検査を行う検査部（21）を備えベルトコンベア（3）が取り付けられる装置本体（4）と、ベルトコンベア（3）のベルト（36）の下方に配置された樹脂製プレート（35）と、を備え、プレート（35）は、プレート（35）を搬送方向の上流側から下流側にスライドさせると、装置本体（4）に設けられた規制部（43c）によって下流側への移動が規制され、かつ、装置本体（4）に設けられた係合部（42c,43c）によって上下方向への移動が規制される。【選択図】図９Ａ
2020153755.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被検査物に対して検査を行う検査部を備え、ベルトコンベアが取り付けられる装置本体と、
前記ベルトコンベアのベルトの下方に配置された樹脂製プレートと、
を備え、
前記プレートは、前記プレートを搬送方向の上流側から下流側にスライドさせると、前記装置本体に設けられた規制部によって下流側への移動が規制され、かつ、前記装置本体に設けられた係合部によって上下方向への移動が規制される
ことを特徴とする金属検出機。
【請求項２】
前記係合部は、前記搬送方向の上流側と下流側のそれぞれにおいて、前記搬送方向と直交するベルト幅方向に二箇所に設けられ、前記規制部は、前記下流側に、前記ベルト幅方向に二箇所に設けられる
ことを特徴とする請求項１に記載の金属検出機。
【請求項３】
前記下流側の前記係合部は、前記規制部を兼ねることを特徴とする請求項２に記載の金属検出機。
【請求項４】
前記プレートの上面には係合凹部が形成され、該係合凹部に前記係合部がそれぞれ配置される
ことを特徴とする請求項２または３に記載の金属検出機。
【請求項５】
前記上流側の前記係合凹部の下流側には、前記上流側の前記係合部が通過できる上下方向に開いた取付溝が形成されている
ことを特徴とする請求項４に記載の金属検出機。
【請求項６】
前記規制部は、前記下流側の前記係合凹部の上流側の周側面と当接し、前記上下方向に２．５ｍｍ以上かつ前記ベルト幅方向に１０ｍｍ以上で面接触する
ことを特徴とする請求項４に記載の金属検出機。
【請求項７】
前記上流側の前記係合凹部の前記搬送方向の長さＣは、前記下流側の前記係合凹部の前記搬送方向の長さＥよりも長く形成される
ことを特徴とする請求項４に記載の金属検出機。
【請求項８】
前記取付溝の前記搬送方向の長さＢは、前記上流側の前記係合部の前記搬送方向の長さＡよりも長く形成される
ことを特徴とする請求項５に記載の金属検出機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被検査物中の金属の有無を検出する金属検出機に関する。
【背景技術】
【０００２】
金属検出機は、ベルトコンベアによって被検査物を搬送しながら、被検査物に対して磁気変化を計測することによって、被検査物に含まれる金属異物を検出する装置である。金属検出機では、被検査物を安定して搬送するために、ベルトコンベアのベルトの下方にプレートを配置し、ベルトの撓みを防止している。プレートは、検出部が反応することから金属材料を使用することができないため、樹脂製のものが使用されている。また、プレートは、メンテナンス性を考慮して、取り外し可能に装置本体に固定されている。
【先行技術文献】
【非特許文献】
【０００３】
【非特許文献１】株式会社エー・アンド・デイ「金属検出機ＡＤ−４９７１シリーズ」カタログ，２０１８年４月発行
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
プレートを取り外し可能とするために、プレートをネジで固定した場合、使用を続けていくと、樹脂製のネジ穴に対して金属製のネジが少しずつ緩み、プレートのガタつきが生じたり、時にはネジが脱落して異物として混入することがあった。このため、ネジの代わりの固定手段として、錠本体に設けた金属アームの先端を相手側の金具に引っかけ、錠本体のレバー部分を「パッチン」と倒すことによって固定する、いわゆるパッチン錠を使用するのも好適であるが、使用を続けていくうちにばね性が弱まるおそれがあり、プレートのガタつきにつながることが懸念された。また、本質的に、金属検出機の検出部の近くにネジやパッチン錠のような金属材料を配置することは、金属検出機の検出感度に影響を与える可能性もあると考えられた。
【０００５】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、金属材料による固定手段を設けなくとも、樹脂製プレートを取り外し可能に固定できる金属検出機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明のある態様の金属検出機は、被検査物に対して検査を行う検査部を備え、ベルトコンベアが取り付けられる装置本体と、前記ベルトコンベアのベルトの下方に配置された樹脂製プレートと、を備え、前記プレートは、前記プレートを搬送方向の上流側から下流側にスライドさせると、前記装置本体に設けられた規制部によって下流側への移動が規制され、かつ、前記装置本体に設けられた係合部によって上下方向への移動が規制されることを特徴とする。
【０００７】
上記態様において、前記係合部は、前記搬送方向の上流側と下流側のそれぞれにおいて、前記搬送方向と直交するベルト幅方向に二箇所に設けられ、前記規制部は、前記下流側に、前記ベルト幅方向に二箇所に設けられるのも好ましい。
【０００８】
上記態様において、前記下流側の前記係合部は、前記規制部を兼ねるのも好ましい。
【０００９】
上記態様において、前記プレートの上面には係合凹部が形成され、該係合凹部に前記係合部がそれぞれ配置されるのも好ましい。
【００１０】
上記態様において、前記上流側の前記係合凹部の下流側には、前記上流側の前記係合部が通過できる上下方向に開いた取付溝が形成されているのも好ましい。
【００１１】
上記態様において、前記規制部は、前記下流側の前記係合凹部の上流側の周側面と当接し、前記上下方向に２．５ｍｍ以上かつ前記ベルト幅方向に１０ｍｍ以上で面接触するのも好ましい。
【００１２】
上記態様において、前記上流側の前記係合凹部の前記搬送方向の長さＣは、前記下流側の前記係合凹部の前記搬送方向の長さＥよりも長く形成されるのも好ましい。
【００１３】
上記態様において、前記取付溝の前記搬送方向の長さＢは、前記上流側の前記係合部の前記搬送方向の長さＡよりも長く形成されるのも好ましい。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の金属検出機によれば、樹脂製のプレートを確実に固定でき、かつ、金属異物の混入を防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】実施の形態に係る金属検出機の正面側斜視図である。
【図２】同金属検出機の装置本体の正面側斜視図である。
【図３Ａ】同金属検出機の支持板の上流側の一部拡大図である。
【図３Ｂ】同金属検出機の支持板の下流側の一部拡大図である。
【図４】実施の形態に係る樹脂製プレートの斜視図である。
【図５】図４の上流側の一部拡大図である。
【図６】図４の下流側の一部拡大図である。
【図７Ａ】実施の形態においてプレート取付開始時の上流側の一部拡大図である。
【図７Ｂ】実施の形態においてプレート取付開始時の下流側の一部拡大図である。
【図８Ａ】実施の形態においてプレート取付時の上流側の一部拡大図である。
【図８Ｂ】実施の形態においてプレート取付時の下流側の一部拡大図である。
【図９Ａ】実施の形態においてベルトコンベア駆動時の上流側の一部拡大図である。
【図９Ｂ】実施の形態においてベルトコンベア駆動時の下流側の一部拡大図である。
【図１０】実施の形態の要部の好適な寸法を示すための上面概略図である。
【図１１】実施の形態の変形例（１）に係る下流側起立部の上端部である。
【図１２】実施の形態の変形例（２）に係るプレート斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
次に、本発明の好適な実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００１７】
（金属検出機の構成）
図１は実施の形態に係る金属検出機１の正面側斜視図である。金属検出機１は、センサーヘッド２と，ベルトコンベア３と、ベルトコンベア３が取り付けられる装置本体４を有する。
【００１８】
センサーヘッド２は、図１に示すように、ベルトコンベア３の略中央部に検出部２１を配置する。検出部２１は、例えば電磁誘導式センサであり、一つの送信コイルと二つの受信コイルを備えている。検出部２１は、二つの受信コイルの磁界の差を信号検出し、金属が通過したかどうかを検出する。なお、検出部２１は、磁気センサ方式であってもよい。センサーヘッド２は、装置正面側に、操作表示部２２を備えている。この他に、センサーヘッド２は、検出部２１の制御回路（図示せず）および後述するモータ３７の駆動回路（図示せず）などの電装品を備えている。
【００１９】
ベルトコンベア３は、図１に示すように、駆動プーリー３２と、従動プーリー３３と、搬送方向Ｘ（図１の矢印方向）の上流側と下流側にそれぞれ設けられたテンションプーリー３４と、ベルト３６と、ベルト３６の下方に配置された樹脂製のプレート３５を有する。ベルト３６は、駆動プーリー３２，従動プーリー３３，テンションプーリー３４，およびプレート３５によって、搬送方向Ｘに長尺に張設される。プレート３５の構成については後述する。
【００２０】
図２は同金属検出機１の装置本体４の正面側斜視図である。装置本体４は、ベルトコンベア３を下方支持する一対の支持板４０と，支持板４０およびセンサーヘッド２を下方支持する架台５０とを有する。
【００２１】
架台５０は、図２に示すように、一対のアーチ状の脚部５１ａおよび５１ｂと、一対の下部フレーム５２ａ，５２ｂと、一対の上部フレーム５３ａ，５３ｂで形成されている。脚部５１ａおよび５１ｂは搬送方向Ｘに沿って配置され、その間を、搬送方向Ｘと直交する方向（ベルト幅方向Ｙ、図２の矢印方向）に、下部フレーム５２ａ，５２ｂと上部フレーム５３ａ，５３ｂによって連結されている。上部フレーム５３ａ，５３ｂの上面は水平面を有しており、支持板４０およびセンサーヘッド２は、該水平面にネジ固定される。
【００２２】
支持板４０は、図２に示すように、例えばステンレスなどの金属板であって、ベルトコンベア３の幅分だけ離間されて、搬送方向Ｘに沿って配置されている。支持板４０の間には、搬送方向Ｘの上流側および下流側の二箇所において、シールド板４１が固定されている。シールド板４１は、他の装置からの磁界を遮断するとともに、支持板４０間の補強板としても機能する。背面側の支持板４０の裏面には、駆動プーリー３２を駆動するためのモータ３７が固定されている。正面側の支持板４０と背面側の支持板４０の構成は同じであるので、正面側を用いて、支持板４０の詳細な構成を説明する。
【００２３】
支持板４０は、正面視略Ｕ字形状であり、搬送方向Ｘの上流側の部分と下流側の部分がそれぞれ上方に起立している。以下、上流側の部分を上流側起立部４２、下流側の部分を下流側起立部４３と称する（図２）。ベルトコンベア３は、上流側起立部４２の上端部と、下流側起立部４３の上端部とで支持される。
【００２４】
図３Ａは金属検出機１の支持板４０の上流側の一部拡大図であり、上流側起立部４２の上端部を示す。上流側起立部４２の上端部は、図３Ａに示すように、軸受け４２ａと、プレート支持部４２ｂと、トグルクランプ４２ｄと、そして係合部４２ｃを有する。
【００２５】
軸受け４２ａは、上流側起立部４２の上流側の端部に形成された水平溝であり、従動プーリー３３の軸が上流側から挿入できるようになっている。
【００２６】
軸受け４２ａの隣（下流側）には、係合部４２ｃが形成されている。係合部４２ｃは、上下方向Ｚ（図３Ａの矢印方向）に配置されている上流側起立部４２の上端部の一部が装置内側に向かって９０度折れ曲がって延出し、平板状の爪部として形成されている。係合部４２ｃは、後述するプレート３５の上面に形成された上流側の係合凹部３５２と係合する。
【００２７】
係合部４２ｃの隣（下流側）には、プレート支持部４２ｂが形成されている。プレート支持部４２ｂは、係合部４２ｃの上面４２ｃｕよりプレート３５の厚み分低い位置に形成されており、上流側起立部４２の上端部の全領域のうち、軸受け部４２ａおよび係合部４２ｃ以外の領域は、全てプレート支持部４２ｂとなっている。プレート支持部４２ｂは、上流側起立部４２の上端部の一部が装置内側に向かって９０度折れ曲がって延出し、平坦な上面４２ｂｕが搬送方向Ｘにレール状に延びるように形成されている。
【００２８】
トグルクランプ４２ｄは、上流側起立部４２において、軸受け４２ａの近傍に配置され、かつ、トグルクランプ４２ｄのシャフトが従動プーリー３３の軸と干渉する方向に延びるように固定されている。トグルクランプ４２ｄのハンドルを倒すと、従動プーリー３３の軸がシャフトの先端によってやや上流側へ押し出され、ベルト３６にテンションが与えられる。また、従動プーリー３３はトグルクランプ４２ｄをしめることで位置決めされるため、ベルトコンベア３を取り付けるたびに位置決め作業をしなくても、従動プーリー３３を毎回同じ位置に固定することができる。
【００２９】
図３Ｂは金属検出機１の支持板４０の下流側の一部拡大図であり、下流側起立部４３の上端部を示す。下流側起立部４３の上端部は、図３Ｂに示すように、軸受け４３ａと、プレート支持部４３ｂと、そして係合部４３ｃを有する。
【００３０】
軸受け４３ａは、下流側起立部４３の下流側の端部に形成された水平溝であり、駆動プーリー３２の軸が下流側から挿入できるようになっている。
【００３１】
軸受け４３ａの隣（上流側）には、係合部４３ｃが形成されている。係合部４３ｃは、係合部４２ｃと同様に、上下方向Ｚに配置されている下流側起立部４３の上端部の一部が装置内側に向かって９０度折れ曲がって延出し、平板状の爪部として形成されている。係合部４３ｃは、後述するプレート３５の上面に形成された下流側の係合凹部３５４と係合する。さらに、係合部４３ｃは、規制部としても機能する。このことについては後述する。
【００３２】
係合部４３ｃの隣（上流側）には、プレート支持部４３ｂが形成されている。プレート支持部４３ｂは、上流側のプレート支持部４２ｂと同じ高さであり、係合部４３ｃの上面４３ｃｕよりプレート３５の厚み分低い位置に形成されている。プレート支持部４３ｂも、下流側起立部４３の上端部の全領域のうち、軸受け部４３ａおよび係合部４３ｃ以外の領域に形成されている。プレート支持部４３ｂも、下流側起立部４３の上端部の一部が装置内側に向かって９０度折れ曲がって延出し、平坦な上面４３ｂｕが搬送方向Ｘにレール状に延びるように形成されている。プレート３５は、下流側のプレート支持部４３ｂの上面４３ｂｕおよび上流側のプレート支持部４２ｂの上面４２ｂｕに配置されることで、床面に対し水平に配置されるとともに、搬送方向Ｘにスライド可能となる。
【００３３】
次に、図４は実施の形態に係る樹脂製プレート３５の斜視図である。プレート３５は、耐摩耗性を有する樹脂で形成するのが好適であり、例えば超高分子量ポリエチレンで形成される。プレート３５は、一例として、長手方向（搬送方向Ｘ）が７２０ｍｍ，短手方向（ベルト幅方向Ｙ）が３２２ｍｍ，厚さ（上下方向Ｚ）が１０ｍｍほどの大きさを有する。
【００３４】
図４に示すように、プレート上面３５ｕおよびプレート下面には、ベルト３６との摩擦抵抗を減らすための微量な凹凸が設けられているが、各凸部は平坦に形成されている。プレート上面３５ｕには、上流側に係合凹部３５２が形成され、下流側に係合凹部３５４が形成されている。係合凹部３５２は、プレート上面３５ｕの、上流側の、ベルト幅方向Ｙの端部二箇所に形成されている。係合凹部３５４は、プレート上面３５ｕの、下流側の、ベルト幅方向Ｙの端部二箇所に形成されている。さらに、上流側の係合凹部３５２の隣（下流側）には、取付溝３５６が形成されている。以下、それぞれの構成について説明する。
【００３５】
図５は図４の上流側の一部拡大図であり、プレート３５を上流側から見た図となっている。図５は、上流側の係合凹部３５２と取付溝３５６を示す図である。係合凹部３５２にはそれぞれ、装置本体４の係合部４２ｃが配置される。係合凹部３５２は、係合部４２ｃの爪部の厚みの分だけ、プレート上面３５ｕを削る（薄くする）ことで形成され、凹部の底面３５２ｕは平坦に形成されている。プレート３５の側面３５ｓのうち、係合凹部３５２が形成された部分の側面３５２ｓは、支持板４０（上流側起立部４２）の厚みの分だけ削られて、プレート内側に後退するように形成されている。
【００３６】
取付溝３５６は、係合凹部３５２の隣（下流側）に形成され、上下方向Ｚに矩形状に開いている。プレート３５は、取付溝３５６の位置で、装置本体４から取り外すことができる。このことについては後述する。
【００３７】
図６は図４の下流側の一部拡大図であり、プレート３５を下流側から見た図となっている。図６は、下流側の係合凹部３５４を示す図である。係合凹部３５４にはそれぞれ、装置本体４の係合部４３ｃが配置される。係合凹部３５４は、係合部４３ｃの爪部の厚みの分だけ、プレート上面３５ｕを削ることで形成され、凹部の底面３５４ｕは平坦に形成されている。プレート３５の側面３５ｓのうち、係合凹部３５４が形成された部分の側面３５４ｓは、支持板４０（下流側起立部４３）の厚みの分だけ削られて、プレート内側に後退するように形成されている。係合凹部３５４の周側面のうち上流側の周側面３５４Ｌは、規制部として機能する係合部４３ｃと当接する。このことについては後述する。
【００３８】
以上の構成要素を有する金属検出機１において、プレート３５の取り付け開始時の状態、プレート３５の取り付け時の状態、ベルトコンベア３の駆動時の状態、およびプレート３５の取り外しについて説明する。
【００３９】
（プレート取付開始時）
図７Ａは、金属検出機１においてプレート３５取付開始時（取付位置）の上流側の一部拡大図、図７Ｂは、金属検出機１においてプレート３５取付開始時（取付位置）の下流側の一部拡大図である。
【００４０】
プレート３５を装置本体４に取り付け開始する時は、プレート３５を、正規の位置より少し上流側の位置で、支持板４０に載せる。この時、プレート３５の取付溝３５６が、取付位置のガイドになる。すなわち、支持板４０の上流側の係合部４２ｃの位置にプレート３５の取付溝３５６を合わせ、上方から、プレート３５をプレート支持部４２ｂ，４３ｂに載せる。この取付位置においては、係合部４２ｃ，４３ｃはプレート３５と接触していない。
【００４１】
（プレート取付時）
図８Ａは、金属検出機１においてプレート３５取付時（正規の位置）の上流側の一部拡大図、図８Ｂは、金属検出機１においてプレート３５取付時（正規の位置）の下流側の一部拡大図である。
【００４２】
プレート３５を装置本体４に取り付ける時は、上記取付位置に置いたプレート３５を、搬送方向Ｘの下流側にスライドさせる。この時、下流側の係合部４３ｃが規制部として機能して、下流側の係合凹部３５４の上流側の周側面３５４Ｌと干渉し、プレート３５はそれ以上の下流側への移動が規制される。すなわち、プレート３５を装置本体４に取り付ける時は、下流側の係合部４３ｃが係合凹部３５４の上流側の周側面３５４Ｌに突き当たるまで、プレート３５を下流側にスライドする。この突き当たる位置が、プレート３５の取り付けの正規の位置となる。
【００４３】
プレート３５を正規の位置に配置すると、上流側二箇所の係合凹部３５２と下流側二箇所の係合凹部３５４に、それぞれ、上流側の係合部４２ｃと下流側の係合部４３ｃが覆いかぶさって、プレート３５は四隅で上下方向Ｚおよびベルト幅方向Ｙに固定される。ただしこの時、プレート３５は搬送方向Ｘには固定されていない。
【００４４】
（ベルトコンベアの駆動時）
図９Ａは、金属検出機１においてベルトコンベア３駆動時の上流側の一部拡大図、図９Ｂは、金属検出機１においてベルトコンベア３駆動時の下流側の一部拡大図である。
【００４５】
ベルトコンベア３が駆動している時、上下方向Ｚには、プレート３５は、係合部４２ｃ，４３ｃによって固定され、振動が抑えられる。一方、搬送方向Ｘには、プレート３５は、下流側の係合凹部３５４（上流側の周側面３５４Ｌ）が係合部４３ｃ（規制部）と干渉し、正規の位置に留まっている。すなわち、ベルトコンベア３が駆動している間は、ベルト３６が回転してプレート３５に摺動し、プレート３５は常に下流側へ力を受け、上流側に移動しないため、プレート３５は搬送方向Ｘに固定されていなくても、係合部４３ｃ（規制部）によって実質的に固定されているのと同じ状態になる。また、ベルトコンベア３が駆動している間は、上記の実質的な固定が解除されることもない。
【００４６】
（プレートの取り外し）
プレート３５を取り外す時は、プレート３５を装置本体４に取り付ける時と逆の動作をすればよく、正規の位置にあるプレート３５を、搬送方向Ｘの上流側にスライドさせ、取付位置で持ち上げる。すなわち、プレート３５の取付溝３５６を支持板４０の係合部４２ｃが通るようにプレート３５を上方に持ち上げる。そうすると、係合部４２ｃ，４３ｃの四つの爪部が係合凹部３５２，３５４から外れて、プレート３５を取り外すことができる。なお、プレート３５を取り外す時は、トグルクランプ４２ｄによる従動プーリー３３の固定も解除する。トグルクランプ４２ｄは従動プーリー３３の軸を押し出した状態で固定しているので、解除すればベルト３６のテンションが緩まる。
【００４７】
以上、本形態の金属検出機１によれば、ベルトコンベア３が駆動している間プレート３５は上流側に移動しないという装置特性をいかして、装置本体４の規制部４３ｃでプレート３５の搬送方向下流側への移動を押さえ、係合部４２ｃ，４３ｃでプレート３５の上下移動を押さえる構成としたことで、プレート３５の固定のために従来用いられていたネジやパッチン錠のような金属材料による固定手段を用いなくとも、プレート３５を確実に固定することができる。
【００４８】
また、支持板４０の四隅に設けられた係合部４２ｃ，４３ｃと、プレート３５の四隅に設けられた係合凹部３５２，３５４と、プレート３５の上流側の係合凹部３５２のすぐ下流側に設けられた取付溝３５６によって、プレート３５はスライド動作によって容易に取り付け・取り外しが可能である。
【００４９】
また、プレート３５の固定は、単にプレート３５を矩形に切り欠くことで形成された係合凹部３５２，３５４で行われるので、簡単に実施することができる。さらに、プレート３５の固定は、プレート３５を搬送方向Ｘの下流側へスライドさせるだけでよいので、工具を使用することもない。
【００５０】
また、係合凹部３５２，３５４はそれぞれ、係合部４２ｃ，４３ｃの爪部の厚みの分だけ削られているので、プレート上面３５ｕと係合部の上面４２ｃｕ，４３ｃｕは面一となっている。このため、係合部４２ｃ，４３ｃが被検査物の進行の障害となり、ベルト３６に位置ずれや振動を与えることはない。
【００５１】
なお、プレート３５には、耐摩耗性の高い樹脂が選択されるが、下流側の係合凹部３５４の上流側の周側面３５４Ｌは、ベルトコンベア３の駆動中、常に係合部４３ｃ（規制部）と当接することになる。このため、周側面３５４Ｌに一点集中凹みが生じないように、周側面３５４Ｌは、係合部４３ｃと、線接触を避け、面接触させるのが好ましい。より好ましくは、周側面３５４Ｌと係合部４３ｃの側面４３ｃＬ（図３Ｂ）は、上下方向Ｚに２．５ｍｍ以上かつベルト幅方向Ｙに１０ｍｍ以上で面接触させるのがよい。
【００５２】
なお、図１０は実施の形態の金属検出機１の要部の好適な寸法を示すための上面概略図である。上流側の係合部４２ｃの搬送方向Ｘにおける長さを「Ａ」，上流側の取付溝３５６の搬送方向Ｘにおける長さを「Ｂ」，上流側の係合凹部３５２の搬送方向Ｘにおける長さを「Ｃ」，そして、下流側の係合部４３ｃの搬送方向Ｘにおける長さを「Ｄ」，下流側の係合凹部３５４の搬送方向Ｘにおける長さを「Ｅ」とする。「Ｃ」および「Ｅ」は、「Ａ」，「Ｂ」，および「Ｄ」よりも長くする。
【００５３】
そのうえで、取付溝３５６の長さＢは、係合部４２ｃの長さＡよりも長く形成するのが好ましい。プレート３５の取付開始時、プレート３５は下流側を下に傾けて斜めから装着する作業となるため、ＡとＢの差が少ないと、位置合わせに手間取るおそれがある。このため、Ａ＜Ｂとし、より好ましくはＢ＝１．２５Ａの遊びを持たせることで、取り付けやすさが向上する。
【００５４】
なお、上流側の係合部４２ｃの長さＡと下流側の係合部４３ｃの長さＤは、１０ｍｍ超かつ３０ｍｍ未満が好適であり、より好ましくは、２０ｍｍとする。１０ｍｍ以下であると、係合部４２ｃ，４３ｃの爪部の曲がりが９０度以上に変形するおそれがあり、耐久性が低下するおそれがある。３０ｍｍ以上であると、ベルトコンベア３を複数連結する必要がある場合に、他のベルトコンベアと長さが干渉するおそれがあり、組み付け性が低下するおそれがある。
【００５５】
上流側の係合凹部３５２の長さＣは、下流側の係合凹部３５４の長さＥよりも長く形成されるのが好ましい。プレート３５は、耐摩耗性の高い樹脂が選択されるが、プレート３５の取り外しはユーザが行うため、プレート３５にゴミが付着した状態で脱着されることが想定される。特に、プレート３５の下流側の係合凹部３５４に異物が付いた状態で取り付けされると、係合凹部３５４の上流側の周側面３５４Ｌに予期せぬ削れが生じ、搬送方向Ｘの位置決めを担う周側面３５４Ｌに寸法ずれが生じるおそれがある。下流側の寸法ずれが生じると、上流側の係合部４２ｃと係合凹部３５２の係合にもずれが生じるおそれがあり、上流側と下流側で上下方向固定のバランスがくずれ、プレート３５の振動につながるおそれがある。このため、Ｃ＞Ｅとし、上流側のＣにバッファをとることで、プレート３５の経年劣化を防げる。
【００５６】
（変形例）
上記実施の形態の好適な変形例を述べる。
【００５７】
図１１は、実施の形態の変形例（１）に係る下流側起立部４３の上端部である。実施の形態では、下流側の係合部４３ｃが規制部を兼ねていたが、変形例（１）のように、規制部３５８を係合部４３ｃとは別に設けてもよい。規制部３５８は、係合部４３ｃとプレート支持部４３ｂの間に形成され、下流側起立部４３の上端部の一部を上方に延出させ、かつ装置内側に９０度折り曲げた突起部として形成されるのが好適である。
【００５８】
図１２は、実施の形態の変形例（２）に係るプレート３５の斜視図である。変形例（２）に係るプレート３５には、プレート上面３５ｕに形成されていた係合凹部３５２，３５４が、プレート下面３５ｄにも同様に形成されている。すなわち、プレート上面３５ｕとプレート下面３５ｄが同一形状であるため、プレート３５をリバーシブルで使用することができる。
【００５９】
以上、本発明の好ましい実施の形態および変形例を述べたが、これらを当業者の知識に基づいて改変および組み合わせることは可能であり、そのような形態も本発明の範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００６０】
１…金属検出機，３…ベルトコンベア，４…  装置本体，２１…検出部，３５…樹脂製プレート，３６…ベルト，４２ｃ…上流側の係合部，４３ｃ…下流側の係合部（規制部），３５２…上流側の係合凹部，３５４…下流側の係合凹部，３５４Ｌ…上流側の周側面，３５６…取付溝，Ｘ…搬送方向
【図１】
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【図２】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７Ａ】
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【図７Ｂ】
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【図８Ａ】
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【図８Ｂ】
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【図９Ａ】
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【図９Ｂ】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【手続補正書】
【提出日】令和1年12月5日(2019.12.5)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被検査物に対して検査を行う検査部を備え、ベルトコンベアが取り付けられる装置本体と、
前記ベルトコンベアのベルトの下方に配置された樹脂製プレートと、
を備え、
前記プレートは、前記プレートを搬送方向の上流側から下流側にスライドさせると、前記装置本体に設けられた規制部によって下流側への移動が規制され、かつ、前記装置本体に設けられた係合部によって上下方向への移動が規制され、
前記係合部は、前記搬送方向の上流側と下流側のそれぞれにおいて、前記搬送方向と直交するベルト幅方向に二箇所に設けられ、前記規制部は、前記下流側に、前記ベルト幅方向に二箇所に設けられることを特徴とする金属検出機。
【請求項２】
前記下流側の前記係合部は、前記規制部を兼ねることを特徴とする請求項１に記載の金属検出機。
【請求項３】
前記プレートの上面には係合凹部が形成され、該係合凹部に前記係合部がそれぞれ配置されることを特徴とする請求項１または２に記載の金属検出機。
【請求項４】
前記上流側の前記係合凹部の下流側には、前記上流側の前記係合部が通過できる上下方向に開いた取付溝が形成されていることを特徴とする請求項３に記載の金属検出機。
【請求項５】
前記規制部は、前記下流側の前記係合凹部の上流側の周側面と当接し、前記上下方向に２．５ｍｍ以上かつ前記ベルト幅方向に１０ｍｍ以上で面接触することを特徴とする請求項３に記載の金属検出機。
【請求項６】
前記上流側の前記係合凹部の前記搬送方向の長さＣは、前記下流側の前記係合凹部の前記搬送方向の長さＥよりも長く形成されることを特徴とする請求項３に記載の金属検出機。
【請求項７】
前記取付溝の前記搬送方向の長さＢは、前記上流側の前記係合部の前記搬送方向の長さＡよりも長く形成されることを特徴とする請求項４に記載の金属検出機。