(57)【要約】【課題】本発明の課題は、レゾルバステータのシール板のシール面を、パーティングラインがない成形面として、レゾルバステータの作製時間とコストとを削減することである。【解決手段】本発明のレゾルバステータは、ステータコア４０と、輪状絶縁カバー４４と、を有するステータ本体部１Ａ、及び、輪状絶縁カバー４４の外周の一部から径方向外側に延びて一体的に形成されている端子保持部１Ｂを備え、端子保持部１Ｂは、第１コネクタ１０と、第１コネクタ１０に脱着可能に接続する第２コネクタ２の一端部が接するシール面２１を含むと共に、第１コネクタ１０に隣接して配置されるシール板２０とを有し、第１コネクタ１０と、シール板２０と、ステータコア４０とが、インサート成形されて一体的に形成されており、シール面２１は、平坦、かつインサート成形によるパーティングラインが形成されていない成形面であることを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内周面において所定の角度間隔で内方に向けて突出している複数のティース（４２）を有するステータコア（４０）と、
前記ステータコア（４１）の一部を除く全体を覆っている輪状絶縁カバー（４４）と、  前記各ティース（４２）に前記輪状絶縁カバー（４４）を介して巻回されたステータ巻線（４３）と、
前記輪状絶縁カバー（４４）の外周の一部から径方向外側に延びて一体的に形成されている端子保持部（１Ｂ）と、を備え、
前記端子保持部（１Ｂ）は、
複数の端子ピン部材（３０）を含む筒状の第１コネクタ（１０）と、
前記第１コネクタ（１０）に脱着可能に接続する第２コネクタ（２）の一端部が接するシール面（２１）を含むと共に、前記第１コネクタ（１０）に隣接して配置されるシール板（２０）とを有し、
前記複数の端子ピン部材（３０）のそれぞれは、
前記第１コネクタ（１０）に固定されている第１端子ピン（３１）と、
前記端子保持部（１Ｂ）の前記輪状絶縁カバー（４４）側に固定されている第２端子ピン（３２）と、
前記第１端子ピン（３１）と前記第２端子ピン（３２）との間に設けられている接続体（３３）とを含んでおり、
前記第１コネクタ（１０）と、前記シール板（２０）と、前記ステータコア（４０）とが、インサート成形されて一体的に形成されており、
前記シール面（２１）は、平坦、かつインサート成形によるパーティングラインが形成されていない成形面であることを特徴とする
レゾルバステータ。
【請求項２】
前記シール板（２０）には、前記シール板（２０）の中央部に前記複数の端子ピン部材（３０）を通す挿通穴（２３）が設けられている
請求項１に記載されたレゾルバステータ。
【請求項３】
前記シール板（２０）は、板状、かつ前記シール面（２１）と、前記シール面（２１）に対し略平行に形成され、突起（２２１）が１つ以上設けられている本体面（２２）と、が設けられている
請求項１又は２に記載されたレゾルバステータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、特にコネクタを一体的に備えるレゾルバに適用できるようにするための構成である。
【背景技術】
【０００２】
従来、回転軸の回転を検出するためにレゾルバが用いられており、例えば特許文献１の構成を挙げることができる。レゾルバは、ロータ、及びステータが備えられている。ロータは回転軸に固定されており、ステータはステータホルダの中心穴に固定されている。リング状に形成されたステータの内周面には、ステータの中心に向かって伸びるティースが、周方向において等間隔に複数設けられている。複数のティースのそれぞれには、導線が巻かれてコイルが形成されている。ロータは、ステータの中心穴内に、ティースの先端に対しわずかな隙間を有して配置されている。
【０００３】
回転軸と共にロータが回転すると、ロータとステータとの間のギャップが周期的に変動して、ギャップパーミアンスが変化する。一部のコイルに励磁用交流電流を流すと、他のコイルにはギャップの変動、すなわち透磁率の変動に応じて出力電圧が発生する。ステータの周方向位置が異なる複数のコイルの出力電圧の差を検知することにより、ロータの回転角度を検知することができる。センサ出力は、ステータと一体的に形成されており、第２コネクタが接続する第１コネクタを介して出力される。第１コネクタは、第２コネクタの第１コネクタ側の一端部に備えられている防水及び異物防止用のシールを介して、第２コネクタと接している。従来のコネクタ一体型のレゾルバステータは、上型と、下型と、上型と下型との間において、側方からスライドさせて合わせられるスライド型とを組み合わせて構成されている成形型により、インサート成形で一体的に形成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】国際公開ＷＯ２００８／１０８４３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、成形型の構成上、シールが接触する第１コネクタのシール面を成形する成形面に、スライド型と、上型等との合わせ目による段差、すなわちパーティングラインが形成されていた。そのため、シールがパーティングラインに交差するように接することでシールが破損し、防水機能や異物防止機能が低下することが懸念されていた。これを避けるためには、パーティングライン、及びバリを除去する研磨作業を行う必要があった。しかし、研磨作業を追加する分、コネクタ一体型レゾルバの作製に、余分な時間とコストとがかかっていた。
【０００６】
本発明は、上記の課題を解決するためになされたものであり、パーティングラインが形成されていないシール面を有するコネクタを備えるレゾルバステータ、及びこのレゾルバステータの製造方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係るレゾルバステータは、内周面において所定の角度間隔で内方に向けて突出している複数のティースを有するステータコアと、ステータコアの一部を除く全体を覆っている輪状絶縁カバーと、輪状絶縁カバーを介して各ティースに巻回されたステータ巻線と、を有するステータ本体部、及び、輪状絶縁カバーの外周の一部から径方向外側に延びて一体的に形成されている端子保持部、を備え、端子保持部は、複数の端子ピン部材を含む筒状の第１コネクタと、第１コネクタに脱着可能に接続する第２コネクタの一端部が接するシール面を含み、第１コネクタに隣接して配置されるシール板とを有し、複数の端子ピン部材のそれぞれは、第１コネクタに固定されている第１端子ピンと、端子保持部の輪状絶縁カバー側に固定されている第２端子ピンと、第１端子ピンと第２端子ピンとの間に設けられている接続体とを含んでおり、第１コネクタと、シール板と、ステータコアとが、インサート成形されて一体的に形成されており、シール面は、平坦、かつインサート成形によるパーティングラインが形成されていない成形面であることを特徴とするレゾルバステータである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明に係るレゾルバステータは、単独で形成され、複数の端子ピン部材のそれぞれの第１端子ピンが固定されて一体的に形成されている第１コネクタと、単独で形成され、シール面を有して、第１コネクタに隣接して配置されているシール板と、を備えている。そのため、シール板用の成形型を単独で構成することができる。その結果、シール板のシール面をインサート成形によるパーティングラインが形成されない成形面とすることができる。したがって、パーティングラインによりシールが破損する可能性を低減することができる。また、レゾルバステータを形成した後に、パーティングラインをなくす研磨作業は不要となり、研磨作業に係る時間とコストが削減できることで、レゾルバステータを余分な時間とコストとをかけることなく、レゾルバステータを作製できる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の実施の形態に係るコネクタ一体型のレゾルバステータの全体を示した斜視図である。
【図２】レゾルバステータの正面図である。
【図３】レゾルバステータの側面図である。
【図４】第１コネクタの正面図である。
【図５】第１コネクタの側面図である。
【図６】シール板の正面図である。
【図７】シール板の背面図である。
【図８】第１コネクタにシール板を組み立てる手順を示した組立図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
実施の形態
本発明の実施の形態に係るコネクタ一体型のレゾルバステータを説明する。図１は、本発明の実施の形態に係るレゾルバステータ１の全体を示した斜視図である。また、図２は、レゾルバステータ１の正面図である。また、図３は、レゾルバステータ１の側面図である。
【００１１】
レゾルバステータ１は、ステータ本体部１Ａと、ステータ本体部１Ａの外周の一部から径方向外側に延びて一体的に形成されている端子保持部１Ｂとを備えている。
【００１２】
ステータ本体部１Ａは、ステータコア４０を有している。ステータコア４０は、環状のリング４１、及び、リング４１の内周面において所定の角度間隔で内方に向けて突出している複数のティース４２を含んでいる。また、各ティース４２の内方に突出している先端部は、先端部から周方向両側に延びており、Ｔ字状に形成されている。また、ステータコア４０は、ボルトで固定するためのボルト穴が必要に応じて複数設けられる。本実施の形態では、３つのボルト穴がリング４１の外周部に所定の角度間隔で設けられている。リング４１と、複数のティース４２と、複数のボルト穴は、導体により一体的に形成されている。
【００１３】
ステータ本体部１Ａは、ステータコア４０に加え、さらにステータコア４０の一部を除く全体を覆っている輪状絶縁カバー４４と、輪状絶縁カバー４４を介して各ティース４２に巻回された図示しないステータ巻線４３とを有している。
【００１４】
本発明に係るレゾルバステータ１は、後述するように、ステータコア４０と、複数の端子ピン部材３０を含む第１コネクタ１０と、シール板２０とがインサート成形されて、一体的に形成されている。コネクタ１０、及びシール板２０以外の端子保持部１Ｂ、並びに、輪状絶縁カバー４４は、一体成型の時に注入されて硬化する樹脂により形成される。コネクタ１０、及びシール板２０以外の端子保持部１Ｂ、並びに、輪状絶縁カバー４４の材質は、例えば、熱可塑性樹脂であるＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）である。
【００１５】
輪状絶縁カバー４４は、リング４１の外周面、及び各ティース４２の内方に突出している先端部の内面、ステータコア４０の取付固定用のボルト穴とそのボルトの座面など、一部を除く全体を覆っている。
【００１６】
ステータ巻線４３は、輪状絶縁カバー４４を介して、各ティース４２の基端部と先端部との間に巻回されている。各ステータ巻線４３は、コイルを形成している。各ティース４２に巻回されているステータ巻線４３のそれぞれの端部が、後述されている、対応する第２端子ピン３２にそれぞれ接続されている。ステータ巻線４３は、導電性の金属で形成されている。
【００１７】
また、端子保持部１Ｂは、複数の端子ピン部材３０を含む筒状の第１コネクタ１０と、第１コネクタ１０に脱着可能に接続する第２コネクタ２の一端部が接する、平坦、かつインサート成形によるパーティングラインが形成されていない成形面であるシール面２１を含み、第１コネクタ１０に隣接して配置されるシール板２０と、を有している。図３において、第２コネクタ２が第１コネクタ１０に接続されている状態が、破線で示されている。
【００１８】
図４、及び図５は第１コネクタ１０の正面図、及び側面図である。第１コネクタ１０は、第１コネクタ本体１１と、第１端子ピン固定部１２と、シール板保持面１３と、ロック部１４とを有している。第１コネクタ１０は、レゾルバステータの成形に先立ち、樹脂成形により単体で形成される。
【００１９】
図４は、シール板２０が嵌め合わされる側から見た第１コネクタ１０を示している。第１コネクタ本体１１は、中空、かつ断面は角部が丸い略四角形形状であり、筒状に形成されている。第１コネクタ１０は、樹脂で一体的に形成されている。第１コネクタ１０は、例えば、熱可塑性樹脂であるＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）で形成されている。
【００２０】
第１コネクタ本体１１の一端部には、第１端子ピン固定部１２が設けられている。第１端子ピン固定部１２の外周面には、後述するように、シール板２０が第１端子ピン固定部１２に嵌め合わされる時に、シール板２０と嵌め合う凸部１２１が設けられている。第１端子ピン固定部１２は、複数の端子ピン部材３０のそれぞれの一端部に設けられている第１端子ピン３１を固定している。第１コネクタ１０は、複数の端子ピン部材３０がインサート成形され、第１端子ピン３１が第１端子ピン固定部１２に固定された状態で一体的に成形される。
【００２１】
図５に示されているように、第１コネクタ本体１１の第１端子ピン固定部１２側の端部には、シール板保持面１３が設けられている。図４に示されているように、第１端子ピン固定部１２の断面における縦横それぞれの寸法は、第１コネクタ本体１１の一端部の端面における縦横それぞれの寸法より小さく形成されている。すなわち、第１コネクタ本体１１の端面よりも第１端子ピン固定部１２の断面の方が小さい。また、第１端子ピン固定部１２は、第１コネクタ本体１１の一端部の端面の中央に配置されており、シール板保持面１３は、第１端子ピン固定部１２の外周に沿った、第１コネクタ本体１１の一端部の端面である環状部分である。シール板保持面１３には、後述するシール板２０のシール面２１が押しあてられて、シール板２０が保持される。
【００２２】
第１コネクタ本体１１は、第１コネクタ本体側面１１１を含んでいる。第１コネクタ本体１１の側面、すなわち第２コネクタ２の接続方向に延びる面である第１コネクタ本体側面１１１の略中央部には、第１コネクタ本体側面１１１から突き出ているロック部１４が、第１コネクタ本体１１と一体的に設けられている。ロック部１４は、第１コネクタ本体側面１１１上の基端部から先端部に向かって先細に形成されている。ロック部１４の第２コネクタ２が挿入される側の面は、側面１１１に対して傾斜している傾斜面として形成されている。
【００２３】
また、ロック部１４の、第１端子ピン固定部１２側、すなわち傾斜面と反対側の面は、第１コネクタ本体側面１１１に対して垂直である垂直面として形成されている。図５、及び図８に示されているように、第１コネクタ本体側面１１１のロック部１４が設けられている部分は、コの字状に切りかかれて形成されている舌状部１１２が設けられている。舌状部１１２の一方端は、第１コネクタ本体側面１１１と連続しており、その舌状部の他方端にロック部１４が設けられている。
【００２４】
第２コネクタ２を第１コネクタ１０に接続するために、両者を嵌合させてスライドさせると、ロック部１４が第２コネクタ２の接触面に押されると舌状部１１２が弾性変形して、ロック部１４は第１コネクタ本体１１の内部に押し込まれる。これにより、第２コネクタ２が第１コネクタ本体１１に接続される時には、対応する第２コネクタ２の接触面に押されながら、ロック部１４が第１コネクタ本体１１の内部に押し込まれる。そして、対応する第２コネクタ２が接続完了位置まで挿入された時に、対応する第２コネクタ２のロック部１４が対向する面に設けられている図示しない穴がロック部１４の位置に接近する。そうすると、舌状部の弾性変形によって発生した弾性力によりロック部１４が穴に入り込み、嵌合する。それにより、第１コネクタ本体１１と対応する第２コネクタ２とが、相対変位しないようにロックされる。解除するには、第２コネクタ２の図示しない解除部分を押すことにより、ロックを解除することができる。
【００２５】
第１コネクタ本体１１には、対応する第２コネクタ２がスライドしながら嵌合することで接続される。図３には、第２コネクタ２が第１コネクタ本体１１に接続されている状態が破線で示されている。第２コネクタ２は、図３においてＢ方向にスライドさせて第１コネクタ本体１１に接続される。第２コネクタ２の第１コネクタ本体１１側の一端部には、図示しないシール２Ａが備えられている。すなわち、第２コネクタ２は、第２コネクタ２の第１コネクタ本体１１側の一端部に備えられている図示しない環状のシール２Ａを挟んだ状態で、シール面２１を介してシール板２０に接している。図２におけるＡは、環状のシール２Ａがシール板２０のシール面２１に接触する部分を示している。
【００２６】
複数の端子ピン部材３０のそれぞれは、第１コネクタ１０に固定されている第１端子ピン３１と、端子保持部１Ｂの輪状絶縁カバー４４側に固定されている第２端子ピン３２と、第１端子ピン３１と第２端子ピン３２との間に設けられている接続体３３とを含んでいる。複数の端子ピン部材３０のそれぞれは、第１端子ピン３１と、第２端子ピン３２と、第１端子ピン３１と第２端子ピン３２との間に設けられている接続体３３とが、導体である金属板を打ち抜いて、一体的に作製されている。
【００２７】
図２には、複数の端子ピン部材３０がレゾルバステータ１に配置されている状態が示されている。複数の第１端子ピン３１のそれぞれは、第１端子ピン固定部１２に一定の間隔で固定されている。複数の第１端子ピン３１は、第２コネクタ２の端子が接続する第１コネクタ本体１１の端子を形成している。また、複数の第２端子ピン３２のそれぞれは、端子保持部１Ｂの輪状絶縁カバー４４側に、一定の間隔で固定されている。
【００２８】
そして、複数の接続体３３のそれぞれは、接触しないように互いに平行に配置されている。複数の第２端子ピン３２のそれぞれには、ステータ本体部１Ａの各ティース４２に巻回されている各ステータ巻線４３の両端部が接続されている。また、複数の第１端子ピン３１は、第２コネクタ２が第１コネクタ本体１１に接続された時に、図示しない第２コネクタ２の対応する接続端子にそれぞれ電気的に接続される。複数の端子ピン部材３０は、レゾルバの回転信号を出力する。
【００２９】
図６、及び図７は、それぞれシール板２０の正面図、及び背面図を示している。シール板２０は、角部が丸い略四角形形状の板状の部材である。シール板２０は、シール面２１と、シール面２１に対し略平行に形成されており、突起が１つ以上設けられている本体面２２と、中央部に配置されている挿通穴２３と、を含んでいる。シール板２０は、レゾルバステータ１の成形に先立ち、樹脂成形により単体で形成される。シール板２０は、熱可塑性樹脂であるＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）で形成されている。
【００３０】
シール板２０を樹脂成形する時には、成形型の合わせ目によってできるパーティングラインがシール面２１に形成されないように、成形型が構成される。そのため、シール板２０は、樹脂成形によるパーティングラインがシール面２１に形成されないように成形される。すなわち、シール面２１は、平坦、かつ樹脂成形によるパーティングラインが形成されていない成形面である。
【００３１】
さらに、シール面２１は、滑らかな面に形成されている。シール面２１の粗さは、例えば、ＪＩＳ  Ｂ  ００３１による算術平均粗さＲａ１．６以下である。さらに、算術平均粗さＲａ０．５以下であることが好ましい。シール面２１が凹凸の少ない滑らかな面に形成されていることで、水や異物の侵入、及びシール破損を低減することができる。第２コネクタ２の第１コネクタ側の先端部は、前記先端部に備えられる図示しないシール２Ａを挟んだ状態で、シール面２１を介してシール板２０に接している。
【００３２】
本体面２２は、板状に形成されているシール板２０のシール面２１に対する反対面である。本体面２２は、平坦面であるが、シール面２１ほど滑らかには形成されていない。本体面２２には、本体面２２の挿通穴２３に隣接した位置に、突起２２１が２つ設けられている。突起２２１は、本体面２２だけに設けられ、反対面のシール面２１には設けられていない。
【００３３】
シール板２０は、シール面２１が第１コネクタ本体１１のシール板保持面１３に押しあてられた状態でインサート成形され樹脂により固定される。シール板２０の裏表の向きを間違えて第１コネクタ本体１１に組み付けた場合、本体面２２がシール板保持面１３に押しあてられた時に、突起２２１が設けられていることでシール面２１がシール板保持面１３に面接触せずに浮いた状態となる。そのため、シール板２０の向きを間違えて装着していることを知ることができる。したがって、シール板２０の向きの誤装着が防止できる。
【００３４】
また、突起２２１が設けられている本体面２２は、後述するレゾルバステータ１のインサート成形法による樹脂成形時に、樹脂が固まって固定される固定面である。突起２２１を設けることにより、本体面２２の表面積を増やすことができるため、シール板２０の固着力を向上させることができる。
【００３５】
挿通穴２３は、シール板２０の中央部に設けられ、第１端子ピン固定部１２の外形と同じ形状である。挿通穴２３の大きさは、第１端子ピン固定部１２の外形よりわずかに大きく形成されている。すなわち、挿通穴２３は、第１端子ピン固定部１２にすきま嵌め状態で嵌め合わされる。第１端子ピン固定部１２と嵌め合う挿通穴２３には、第１端子ピン固定部１２に設けられた凸部１２１に対応する凹部２３１が設けられてもよい。凸部１２１と凹部２３１とを形成することで、シール板２０の上下方向を間違えずに、組み立てることができる。なお、凸部１２１と凹部２３１とは、配置の交換が可能である。すなわち、シール板２０には凸部１２１が設けられ、第１端子ピン固定部１２には対応する凹部２３１が設けられていてもよい。
【００３６】
次に、レゾルバステータ１の製造方法を説明する。
まず、第１コネクタ１０、及びシール板２０を、それぞれ単独で作製する。複数の端子ピン部材３０は、導体である金属板を打ち抜いて作製される。作製された複数の端子ピン部材３０のそれぞれは、インサート成形される端子保持部１Ｂの形状に合わせて、適宜折り曲げ加工される。その後、それぞれの第１端子ピン３１を一定間隔で保持し、インサート成形することにより、第１コネクタ１０が一体的に作製される。
【００３７】
次に、シール板２０を作製する。シール板２０の成形型は、シール面２１に型の合わせ部を含まないように構成される。そうすることで、シール面２１は、樹脂成形によるパーティングラインが形成されていない成形面として形成される。
【００３８】
その後、各々成形された第１コネクタ１０と、シール板２０とを組み合わせる。図８は、第１コネクタ１０と、シール板２０とを組み立てる方法を示している。最初に、シール板２０の挿通穴２３に、複数の第２端子ピン３３を通す（図９におけるＣを参照）。そして、複数の端子ピン部材３０を通したまま、シール板２０を第１コネクタ本体１１に近づける。第１端子ピン固定部１２を挿通穴２３に嵌め込み、シール板２０の本体面２２が第１コネクタ本体１１のシール板保持面１３に接している状態に保持する（図９におけるＤを参照）。
【００３９】
次に、インサート成形する各部材を保持する。第１コネクタ１０と、シール板２０と、ステータコア４０とは、第１コネクタ１０に含まれる端子ピン部材３０の複数の第２端子ピン３２及び接続体３３のそれぞれを、ステータコア４０の外周部の一部に隣接した位置に、ステータコア４０に接触させずに保持される。レゾルバステータ１の成形には、例えば、熱可塑性樹脂であるＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）が用いられている。このようにして保持された、第１コネクタ１０と、シール板２０と、ステータコア４０とをインサート成形して、レゾルバステータ１を形成する。
【００４０】
本発明の実施の形態におけるレゾルバステータ１は、単独で形成され、複数の端子ピン部材３０を含む筒状の第１コネクタ１０と、単独で形成され、第１コネクタ１０に脱着可能に接続する第２コネクタ２の一端部が接する、平坦、かつインサート成形によるパーティングラインが形成されていない成形面であるシール面２１を含み、第１コネクタ１０に隣接して配置されるシール板２０と、ステータコア３０と、がインサート成形されることで一体的に形成されており、シール面２１は、平坦、かつ前記インサート成形によるパーティングラインが形成されていない成形面である。
【００４１】
したがって、本発明に係るレゾルバステータ１においては、シール面２１は、平坦、かつインサート成形によるパーティングラインが形成されていない成形面であるため、シール面２１に接するシール２Ａの破損が低減される。また、シール面２１に形成されたパーティングライン、及びバリを除去する研磨作業が不要である。その結果、レゾルバステータ１の作製にかかっていた時間とコストとを削減することができる。
【００４２】
また、本発明に係るレゾルバステータ１のシール板２０は、中央に複数の端子ピン部材３０を通す挿通穴２３が設けられている。そのため、複数の第１端子ピンを第１コネクタ１０に固定して構成される従来のレゾルバステータ１の端子ピン部材位置と全体構造とを変えることなく、シール２Ａが破損する可能性が低減できる、レゾルバステータ１の作製にかかっていた時間とコストとを削減することができるレゾルバステータ１を作製することができる。
【００４３】
また、本発明に係るレゾルバステータ１のシール板２０は、前記シール面２１と、前記シール面２１に対し略平行に形成されており、突起が１つ以上設けられている本体面２２と、を有している。そのため、シール板２０を第１コネクタ１０に組み合わせる時に、滑らかに形成されているシール面２１の向きを間違えることなく、容易にレゾルバステータ１を形成することができる。
【符号の説明】
【００４４】
１  レゾルバステータ
１Ａ  ステータ本体部
１Ｂ  端子保持部
２  第２コネクタ
２Ａ  シール
１０  第１コネクタ
２０  シール板
２１  シール面
２２  本体面
２２１  突起
２３  挿通穴
３０  端子ピン部材
３１  第１端子ピン
３２  第２端子ピン
３３  接続体
４０  ステータコア
４１  リング
４２  ティース
４３  ステータ巻線
４４  輪状絶縁カバー
【図１】
2020156263.tif 000003
【図２】
2020156263.tif 000004
【図３】
2020156263.tif 000005
【図４】
2020156263.tif 000006
【図５】
2020156263.tif 000007
【図６】
2020156263.tif 000008
【図７】
2020156263.tif 000009
【図８】
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