(57)【要約】【課題】樹脂製の管材または継手部材の連結作業についての作業性や作業時間を改善する。【解決手段】樹脂製の管材または継手部材の管状端部１００についてのスクレープされる外周面１０１にマーキング７０をするためのマーキング装置１は、管状端部１００を把持する把持部材３０と、把持部材３０に対して回転可能に軸支され、把持部材３０により把持される管状端部１００の外周面１０１に当接するマーキングローラ１０と、把持部材３０から突出して設けられるハンドル部４５と、を有する。【選択図】  図１
2020028959.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂製の管材または継手部材の管状端部についてのスクレープされる外周面にマーキングをするためのマーキング装置であって、
前記管状端部を把持する把持部材と、
前記把持部材に対して回転可能に軸支され、前記把持部材により把持される前記管状端部の外周面に当接するマーキングローラと、
前記把持部材から突出して設けられるハンドル部と、
を有する、マーキング装置。
【請求項２】
前記把持部材は、
前記マーキングローラを回転可能に軸支するロッドと、
前記管状端部の内周面と当たる内接部材と、
前記ロッドと前記内接部材とが離間して並ぶように取り付けられる把持本体と、を有し、
前記マーキングローラが前記管状端部の外周面に当たるとともに前記内接部材が前記管状端部の内周面に当たる状態で、前記管状端部を把持する、
請求項１記載のマーキング装置。
【請求項３】
前記把持本体は、
把持する前記管状端部の端面に当たる位置決め部と、
前記ロッドが貫通するように挿入可能な貫通孔と、
前記貫通孔に挿入した前記ロッドを固定する固定部材と、を有する、
請求項２記載のマーキング装置。
【請求項４】
前記位置決め部は、前記管状端部の端面に当たる接触面を有する、
請求項３記載のマーキング装置。
【請求項５】
前記ロッドは、前記マーキングローラについての前記管状端部の端面側の端部が前記位置決め部と並ぶ状態において前記貫通孔の両側へ突出する長さを有し、
前記ハンドル部は、前記貫通孔から前記マーキングローラの反対側へ突出した部分に形成される、
請求項３または４記載のマーキング装置。
【請求項６】
前記把持本体は、
前記位置決め部を有し、前記ロッドが取り付けられるリンク部材と、
前記内接部材が取り付けられ、前記リンク部材に対して回動可能に連結されるアーム部材と、
前記リンク部材に設けられ、前記内接部材が前記マーキングローラに対して接離する方向へ可動するように、前記リンク部材に対して前記アーム部材を可動させる操作部材と、を有する、
請求項２から５のいずれか一項記載のマーキング装置。
【請求項７】
前記内接部材は、
前記アーム部材の先端部に揺動可能に取り付けられるスイング部材と、
前記スイング部材において前記管状端部の円周方向に沿って並べて回転可能に軸支される複数の内接ローラと、を有し、
複数の前記内接ローラは、前記マーキングローラが当接する外周面に対応する内周面の位置に対して、前記管状端部の円周方向の両側において内周面に当接する、
請求項６記載のマーキング装置。
【請求項８】
前記マーキングローラの外周面に設けられるインク保持部材と、
前記インク保持部材が設けられた前記マーキングローラの外周面を取り外し可能に覆うケースと、を有する、
請求項１から７のいずれか一項記載のマーキング装置。
【請求項９】
前記インク保持部材は、前記マーキングローラの外周面の一部に設けられるようにパターン形状を有する、
請求項８記載のマーキング装置。
【請求項１０】
前記ケースは、互いに組み合わせることにより前記マーキングローラを収容する形状となる第一ケース部材および第二ケース部材、を有する、
請求項８または９記載のマーキング装置。
【請求項１１】
前記第一ケース部材および第二ケース部材の中の少なくとも一方の内面には、マーキング用のインクを前記インク保持部材へ移すための一次保持部材が設けられる、
請求項１０記載のマーキング装置。
【請求項１２】
前記マーキングローラの内部または前記ケースに設けられ、マーキング用のインクを、前記インク保持部材へ供給可能に収容するインクタンク、を有する、
請求項８または９記載のマーキング装置。
【請求項１３】
前記把持部材または前記ハンドル部に設けられ、前記把持部材により把持される前記管状端部の外周面を映すミラーまたはカメラ、を有する、
請求項１から１２のいずれか一項記載のマーキング装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、管材または継手部材の管状端部の外周面にマーキングをするためのマーキング装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
樹脂製の管材は、その管状端部を継手部材や他の管材と連結する場合、管状端部の外周面を切削する。
融着による良好な接合を得るためには、管状端部の外周面は、均一で滑らかな外周面に切削することが大切である。
このため、従来は、ユーザは、切削する前の管状端部の外周面に人手により手書きでマーキングを付し、そのマーキングが残されることなく切削されていることを確認することで、外周面が削り残しなく均一で滑らかに切削されていることを確認している。
これらの作業は、樹脂製の管材に限らず、樹脂製の継手部材においても管状端部の外周面を切削する場合には同様に実施されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開平０６−０７４９０１号公報
【特許文献２】実開平０６−０５１８０１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、切削前の管状端部の外周面に人手により手書きでマーキングを付す作業は、切削作業とは別に行われる準備作業である。ユーザにとっては手間である。樹脂製の管材または継手部材を連結する作業についての作業時間も長くなる。
特に、地下に埋設されている埋設管の管状端部についての外周面を切削して埋設管の補修や増設をする場合、作業のために地面に穴を開ける。この場合、ユーザは、埋設管の周囲および下側においてマーキングのために腕を奥まで入れることができるように作業穴を深くおよび広く形成しなければならならない。また、作業穴は、ユーザが頭を入れて、埋設管の下面に付したマーキングや、切削後にマーキングの残存がないことを目視で確認できるようにするために、埋設管の周囲にスペースを確保しなければならない。作業穴は、埋設管の下側および周囲にスペースが確保できるように大きく形成しなければならない。
なお、特許文献１、２は、管状端部の外周面に、スクレーパ装置で切削する範囲と切削しない範囲との境界をマーキングするためのマーキング装置を開示する。これらのマーキング装置を使用しても、切削する前の管状端部の外周面にマーキングを付すことはできない。また、付したマーキングが切削により無くなっている場合には、管状端部の外周面を余分に切削してしまったことになる。管状端部の外周面が削り残しなく全体的に均一で滑らかになるように適切に切削されていることを確認することはできない。
【０００５】
このように、樹脂製の管材または継手部材の連結作業では、その作業性や作業時間を改善することが望まれている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係るマーキング装置は、樹脂製の管材または継手部材の管状端部についてのスクレープされる外周面にマーキングをするためのマーキング装置であって、前記管状端部を把持する把持部材と、前記把持部材に対して回転可能に軸支され、前記把持部材により把持される前記管状端部の外周面に当接するマーキングローラと、前記把持部材から突出して設けられるハンドル部と、を有する。
【０００７】
好適には、前記把持部材は、前記マーキングローラを回転可能に軸支するロッドと、前記管状端部の内周面と当たる内接部材と、前記ロッドと前記内接部材とが離間して並ぶように取り付けられる把持本体と、を有し、前記マーキングローラが前記管状端部の外周面に当たるとともに前記内接部材が前記管状端部の内周面に当たる状態で、前記管状端部を把持する、とよい。
【０００８】
好適には、前記把持本体は、把持する前記管状端部の端面に当たる位置決め部と、前記ロッドが貫通するように挿入可能な貫通孔と、前記貫通孔に挿入した前記ロッドを固定する固定部材と、を有する、とよい。
【０００９】
好適には、前記位置決め部は、前記管状端部の端面に当たる接触面を有する、とよい。
【００１０】
好適には、前記ロッドは、前記マーキングローラについての前記管状端部の端面側の端部が前記位置決め部と並ぶ状態において前記貫通孔の両側へ突出する長さを有し、前記ハンドル部は、前記貫通孔から前記マーキングローラの反対側へ突出した部分に形成される、とよい。
【００１１】
好適には、前記把持本体は、前記位置決め部を有し、前記ロッドが取り付けられるリンク部材と、前記内接部材が取り付けられ、前記リンク部材に対して回動可能に連結されるアーム部材と、前記リンク部材に設けられ、前記内接部材が前記マーキングローラに対して接離する方向へ可動するように、前記リンク部材に対して前記アーム部材を可動させる操作部材と、を有する、とよい。
【００１２】
好適には、前記内接部材は、前記アーム部材の先端部に揺動可能に取り付けられるスイング部材と、前記スイング部材において前記管状端部の円周方向に沿って並べて回転可能に軸支される複数の内接ローラと、を有し、複数の前記内接ローラは、前記マーキングローラが当接する外周面に対応する内周面の位置に対して、前記管状端部の円周方向の両側において内周面に当接する、とよい。
【００１３】
好適には、前記マーキングローラの外周面に設けられるインク保持部材と、前記インク保持部材が設けられた前記マーキングローラの外周面を取り外し可能に覆うケースと、を有する、とよい。
【００１４】
好適には、前記インク保持部材は、前記マーキングローラの外周面の一部に設けられるようにパターン形状を有する、とよい。
【００１５】
好適には、前記ケースは、互いに組み合わせることにより前記マーキングローラを収容する形状となる第一ケース部材および第二ケース部材、を有する、とよい。
【００１６】
好適には、前記第一ケース部材および第二ケース部材の中の少なくとも一方の内面には、マーキング用のインクを前記インク保持部材へ移すための一次保持部材が設けられる、とよい。
【００１７】
好適には、前記マーキングローラの内部または前記ケースに設けられ、マーキング用のインクを、前記インク保持部材へ供給可能に収容するインクタンク、を有する、とよい。
【００１８】
好適には、前記把持部材または前記ハンドル部に設けられ、前記把持部材により把持される前記管状端部の外周面を映すミラーまたはカメラ、を有する、とよい。
【発明の効果】
【００１９】
本発明では、固定スリーブと可動スリーブとのネジ嵌合とクランプノブとによる保持機構により可動スリーブを円筒形状の固定スリーブの軸方向に沿って可動させることにより、第一リンクと第二リンクとによりチャック部材を両側から挟み、チャック部材を固定スリーブから離間するように押し上げる。
よって、本発明では、チャック部材と固定スリーブとの間に、チャック部材を固定スリーブから押し上げるための弾性部材やパンタグラフ機構を設ける必要がない。
その結果、本発明では、固定スリーブの周囲に複数のチャック部材が接触している状態での固定部の仮想的な最小径を、必要最小限な程度に小さくできる。本発明の固定部は、たとえば２５ｍｍていどの小さな管径の管状端部に対して挿入して固定することができる。
【００２０】
また、管状端部に挿入して固定される固定部において、複数のチャック部材は、複数組の第一リンクおよび第二リンクにより挟まれるようにして固定スリーブから離間し、管状端部の内面に押し当たる。これにより、固定部は、管状端部に対して固定される。
よって、本発明の固定部は、小さな内径の管材または継手部材を含む、内径が互いに異なる複数の管材または継手部材の管状端部に対して、挿入して固定することができる。スクレーパ装置は、管径ごとに固定部を交換することなく、管状端部の外周面についての削り加工に使用することができる。本発明のスクレーパ装置は、同じ固定部を用いて、たとえば５０ｍｍから２５ｍｍの複数の小さな内径の管状端部に対して固定することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】図１は、本発明の第一実施形態に係るマーキング装置の斜視図である。
【図２】図２は、図１（Ａ）の収納状態のマーキング装置を側方から見た一部切り欠き断面図である。
【図３】図３は、図１（Ｂ）の使用状態のマーキング装置を側方から見た一部切り欠き断面図である。
【図４】図４は、管径および管厚が異なる複数の管材の管状端部を説明する図である。
【図５】図５は、図１のマーキング装置でのマーキング幅を調整する方法を説明する図である。
【図６】図６は、図５の調整をしたマーキング装置を管材に対して位置決めして取り付ける方法を説明する図である。
【図７】図７は、管径および管厚が異なる複数の管状端部に対するマーキング装置の固定状態の説明図である。
【図８】図８は、マーキング装置によるマーキング方法を説明する図である。
【図９】図９は、マーキングを付した管状端部と他の管状端部１０２とを連結して接合する方法を説明する図である。
【図１０】図１０は、削り残しが生じている管状端部の一例を説明する図である。
【図１１】図１１は、本発明の第二実施形態に係るマーキング装置のケースと、マーキングローラへのインクの供給方法とを説明する図である。
【図１２】図１２は、本発明の第三実施形態に係るマーキング装置のケースと、マーキングローラへのインクの供給方法とを説明する図である。
【図１３】図１３は、本発明の第四実施形態に係るマーキング装置のケースを説明する図である。
【図１４】図１４は、図１３の変形例に係るマーキング装置を説明する図である。
【図１５】図１５は、本発明の第五実施形態に係るマーキング装置を説明する図である。
【図１６】図１６は、図１５の変形例に係るマーキング装置を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明の実施形態を、図面に基づいて説明する。
【００２３】
［第一実施形態］
図１は、本発明の第一実施形態に係るマーキング装置１の斜視図である。
図１（Ａ）は、マーキングローラ１０にケース２０が被せられたマーキング装置１の格納状態の斜視図である。
図２は、図１（Ａ）の収納状態のマーキング装置１を側方から見た一部切り欠き断面図である。
図１（Ｂ）は、マーキングローラ１０からケース２０が外されたマーキング装置１の使用状態の斜視図である。
図３は、図１（Ｂ）の使用状態のマーキング装置１を側方から見た一部切り欠き断面図である。
【００２４】
マーキング装置１は、ポリエチレン管などの樹脂製の管材を、他の樹脂製の管材や継手部材と、融着により連結する際に用いられる工具である。
融着により樹脂製の管材同士を接合する場合、挿入する側の管材の管状端部１００についての融着させる外周面１０１をスクレーパ装置装置などにより切削する。
融着による良好な接合を得るためには、管状端部１００の外周面１０１は、均一で滑らかな外周面１０１に切削することが大切である。融着させる外周面１０１を予め均一で滑らかな面に加工しておかないと、通電の融着により十分な接合強度が得られなかったり、融着そのものが適切になされなかったりする可能性がある。管材や継手部材は、圧力をかけて管材に通す水やガスといった流体が、融着させた部分から漏れ出ないように接合する必要がある。
このため、従来は、ユーザは、切削する前の管状端部１００の外周面１０１に人手により手書きでマーキングを付し、そのマーキングが残されることなく切削されていることを確認することで、外周面１０１が削り残しなく均一で滑らかに切削されていることを確認している。
これらの作業は、樹脂製の管材に限らず、樹脂製の継手部材においても管状端部１００の外周面１０１を切削する場合には同様に実施されている。
しかしながら、切削前の管状端部１００の外周面１０１に人手により手書きでマーキングを付す作業は、切削作業とは別に行われる切削作業のための準備作業である。ユーザにとっては手間である。樹脂製の管材または継手部材を連結する作業についての作業時間も長くなる。
特に、地下に埋設されている埋設管の管状端部１００についての外周面１０１を切削して埋設管の補修や増設をする場合、作業のために地面に穴を開ける必要がある。この場合、ユーザは、埋設管の周囲および下側について、マーキングのために腕を奥まで入れる必要があり、そのスペースを確保するように作業穴を深くおよび広く形成しなければならない。また、作業穴は、ユーザが頭を入れて、埋設管の下面に付したマーキングや、切削後にマーキングの残存がないことを目視で確認できるようにするために、埋設管の周囲についてもスペースを確保しなければらない。作業穴は、埋設管の下側および周囲に作業のために十分なスペースが確保できるように大きく形成しなければならない。
【００２５】
このように、樹脂製の管材または継手部材の連結作業では、その作業性や作業時間を改善することが望まれている。
このような要望に基づいて、本発明者らは、マーキング装置１を開発した。
以下、開発したマーキング装置１について詳しく説明する。
【００２６】
図１から図３に示すマーキング装置１は、管状端部１００の外周面１０１に当接するマーキングローラ１０、マーキングローラ１０を収容するケース２０、管状端部１００を把持する把持部材３０、を有する。
【００２７】
マーキングローラ１０は、略円筒形状の外形を有する。略円筒形状のマーキングローラ１０の軸方向の長さは、マーキング対象の複数の管材の管状端部１００において必要とされる最大のマーキング幅に対応してよい。マーキング幅は、管状端部１００の外周面１０１の切削範囲についての、管状端部１００の端面からの切削幅と対応してよい。
略円筒形状のマーキングローラ１０の外周面１０１には、管状端部１００の外周面１０１に付着させるインクを担持するインク保持部材１１が設けられる。インクは、油性マーカなどで使用される油性インク、スタンプ６０用のインク、ペンキなどでよい。これらのインクは、樹脂製の管材に付着することができる。また、油性インクやスタンプ６０用のインクは、ペンキなどよりも速乾性に優れているので好ましい。これらのインクの場合、インク保持部材１１は、たとえばスポンジ材料で形成すればよい。
インク保持部材１１は、複数の長尺パターンを有する。複数の長尺パターンは、略円筒形状のマーキングローラ１０の外周面１０１において互いに離間して設けられる。長尺パターンは、略円筒形状のマーキングローラ１０の軸方向に対して傾斜するように設けられる。インク保持部材１１は、マーキングローラ１０の外周面１０１の全体に対して設けられるのではなく、外周面１０１の一部に部分的に設けられる。
【００２８】
ケース２０は、円筒形状の筒状部２１と、筒状部２１の先端を塞ぐ蓋部２２、を有する。円筒形状の筒状部２１は、マーキングローラ１０の外径より一回り大きい内径に形成される。円筒形状の筒状部２１は、マーキングローラ１０より長尺に形成される。筒状部２１は、外周面１０１にインク保持部材１１が設けられるマーキングローラ１０の全体を収容することができる。マーキングローラ１０は、ケース２０の筒状部２１から引き抜くことができる。ケース２０は、インク保持部材１１が設けられるマーキングローラ１０の外周面１０１を取り外し可能に覆うことができる。インク保持部材１１は、ケース２０に覆われることにより、外に露出しない。
【００２９】
把持部材３０は、管状端部１００を把持するために、管状端部１００の外周面１０１と当たるマーキングローラ１０を回転可能に軸支するロッド３１、管状端部１００の内周面と当たる内接部材３５、ロッド３１と内接部材３５とが互いに離間した状態で設けられる把持本体４１、を有する。ロッド３１と内接部材３５とは、把持本体４１についての一方側に並べて設けられる。
【００３０】
ロッド３１は、長尺の円柱棒形状を有する。ロッド３１の一端側には、マーキングローラ１０が回転可能に取り付けれられる。マーキングローラ１０は、ロッド３１に回転可能に軸支される。
ロッド３１の中央部分には、マーキングローラ１０の近くにキャップ３２が設けられる。キャップ３２は、略円板形状を有する。略円板形状のキャップ３２は、円筒形状のケース２０の内径と略同じに形成される。キャップ３２は、マーキングローラ１０を覆うケース２０の蓋として機能する。ケース２０は、キャップ３２とともに、マーキングローラ１０を周囲から隔離するように密閉して覆うことができる。インク保持部材１１に残存するインクが直ぐに乾燥しないように、インク保持部材１１を保管できる。
ロッド３１の一端側の先端には、鉄製の金属プレート３３が設けられる。ケース２０の先端には、マグネット２３が設けられる。マグネット２３は、磁力により金属プレート３３と密着する。ケース２０がマーキングローラ１０から脱落するように外れてしまうことが起き難くなる。また、マグネット２３が磁力により金属プレート３３と密着することにより、ユーザは、ケース２０の奥までに正しくマーキングローラ１０が挿入されたことを確認できる。
【００３１】
内接部材３５は、スイング部材３６、一対の内接ローラ３７、を有する。
スイング部材３６は、内接部材３５のベース部材である。スイング部材３６は、一対の内接ローラ３７を回転可能に軸支する。スイング部材３６は、３つ以上の複数の内接ローラ３７を回転可能に軸支してもよい。
内接ローラ３７は、軸部材３８と、軸部材３８の両端に設けられる一対の大径リング３９、を有する。内接ローラ３７は、軸部材３８についての一対の大径リング３９の間の部分においてスイング部材３６により軸支される。内接ローラ３７は、図２および図３に示す状態において一対の大径リング３９がスイング部材３６より上へ突出するように、スイング部材３６に軸支される。
複数の内接ローラ３７は、互いに平行となるように並べてスイング部材３６に軸支される。
【００３２】
把持本体４１は、リンク部材４２、固定ノブ４４、アーム部材４６、操作ノブ４９、を有する。
【００３３】
リンク部材４２は、略四角柱形状の輪郭形状または外形を有する。リンク部材４２は、たとえば長方形の板金についての短尺方向の両側部を同じ側へ曲げた略Ｕ字型断面のブラケットで構成してよい。
略四角柱形状の輪郭形状のリンク部材４２についての一端部分には、ロッド３１を挿入するための貫通孔４３、固定ノブ４４、が設けられる。
貫通孔４３は、略四角柱形状の輪郭形状のリンク部材４２についての対向する側面の間に設けられる。
固定ノブ４４は、略四角柱形状の輪郭形状のリンク部材４２についての図示姿勢での上側の一端面に設けられる。
固定ノブ４４は、回転操作により、貫通孔４３に対して進退する。固定ノブ４４により、貫通孔４３に挿入したロッド３１をリンク部材４２に固定することができる。
ロッド３１は、貫通孔４３に挿入した状態においてリンク部材４２の両側へ突出する長さを有する。
リンク部材４２の両側に突出するロッド３１についてのマーキングローラ１０とは反対側に突出する部分は、ユーザが回し操作する際に把持するハンドル部４５として機能する。
【００３４】
アーム部材４６は、短尺部と長尺部とが略直角に連結されてなる略Ｌ字型の輪郭形状または外形を有する。
略Ｌ字型のアーム部材４６の短尺部の先端部は、略四角柱形状の輪郭形状のリンク部材４２の中央部分に設けられた連結シャフト４７により、リンク部材４２に対して回転可能に取り付けられる。
略Ｌ字型のアーム部材４６の長尺部の先端部には、揺動シャフト４８により、内接部材３５のスイング部材３６が回転可能または揺動可能に設けられる。
内接部材３５は、略Ｌ字型のアーム部材４６の長尺部の延在方向へ傾くことができる。
内接部材３５の一対の内接ローラ３７は、マーキングローラ１０に沿って延在する。内接部材３５の一対の内接ローラ３７とマーキングローラ１０との間は離間する。
図１に示すように、略Ｌ字型のアーム部材４６の短尺部は、略四角柱形状の輪郭形状のリンク部材４２の内側に収容され得る。この状態において、アーム部材４６の長尺部とロッド３１とは先開きになる。
【００３５】
操作ノブ４９は、略四角柱形状の輪郭形状のリンク部材４２の他端部分に設けられる。
操作ノブ４９は、略Ｌ字型のアーム部材４６の長尺部とは反対側に設けられる。
固定ノブ４４は、回転操作することにより、略Ｌ字型のアーム部材４６の短尺部へ向けて進退する。操作ノブ４９により、リンク部材４２に対して回動するように、アーム部材４６を可動させる。
固定ノブ４４により押される略Ｌ字型のアーム部材４６および内接部材３５の一対の内接ローラ３７は、マーキングローラ１０に対して接離する方向へ可動する。
【００３６】
また、リンク部材４２は、位置決め部５０として、一対の位置決めロッド５１、位置決めプレート５２、を有する。
位置決めロッド５１は、柱状部材である。位置決めロッド５１は、略四角柱形状のリンク部材４２の中央部分に設けられる。位置決めロッド５１は、略四角柱形状のリンク部材４２に対して略垂直となるように立設される。
位置決めプレート５２は、板状部材である。位置決めプレート５２は、一対の位置決めロッド５１の先端に取り付けられる。
これにより、一対の位置決めロッド５１は、略Ｌ字型のアーム部材４６の長尺部とマーキングローラ１０との間において、これらと略平行となるように設けられる。
位置決めプレート５２は、略Ｌ字型のアーム部材４６の長尺部とマーキングローラ１０との間に位置する。
位置決めプレート５２の接触面５３が管状端部１００の端面と当たることにより、管状端部１００に取り付けたマーキング装置１およびマーキングローラ１０についての管状端部１００の軸方向での位置が一意に決まる。
位置決めプレート５２の接触面５３は、管状端部１００の端面に当たった状態で、管状端部１００についての当接する厚さより大きく形成するとよい。
なお、位置決め部５０は、リンク部材４２と同一の板金により、リンク部材４２と一体的に形成されよい。一対の位置決めロッド５１の一対の先端部分により、位置決め部５０の接触部分を構成してもよい。このように位置決め部５０は、位置決めプレート５２のように大きくて平らな接触面５３を持たなくてもよい。たとえば板金の側面が複数で並ぶことにより、または位置決めロッド５１が複数で並ぶことにより、位置決めのための接触部分として機能し得る。ただし、本実施形態のように幅広で大きな接触面５３を設けることにより、回し作業中に管状端部１００の端面から接触面５３が脱落し難くなる。
【００３７】
次に、図４から図９に基づいて、本実施形態のマーキング装置１を用いた、管材の接合方法について説明する。
【００３８】
図４は、管径および管厚が異なる複数の管材の管状端部１００を説明する図である。
図４には、各管材の管状端部１００について、左側の側面図と、右側の端面図とを示している。管状端部１００には、切削範囲に対応するマーキング７０が図示されている。
図４（Ａ）の管材は、管径が大きく、管厚が薄い。
図４（Ｂ）の管材は、管径が大きく、管厚が厚い。
図４（Ｃ）の管材は、管径が小さく、管厚が厚い。
このように、ガス管や水道管では、流量や加圧量に応じて、複数種類の管径および管厚の管材を用いる。
ガス管では、たとえば２０ｍｍ程度の直径の管材から、３００ｍｍ以上の直径の管材が好適に使用される。
ガス管工事や水道管工事の作業者であるユーザは、一日の作業においてこれら複数種類の管材について工事をすることになる。複数の工事現場に持参する工具は少ないほどよい。
ユーザは、管材の接合工事において、図５に示すようにマーキング幅を調整し、図６に示すようにマーキング装置１を管材に対して位置決めして取り付け、図８に示すようにマーキング装置１を管状端部１００の外周に沿って回し操作して管状端部１００の外周面１０１にマーキングを付し、図９に示すように管状端部１００の外周面１０１を切削し、他の管材と連結して電気で融着により接合する。
【００３９】
図５は、図１のマーキング装置１でのマーキング幅を調整する方法を説明する図である。
図５（Ａ）は、マーキング装置１のロッド３１を、リンク部材４２の貫通孔４３から抜いた状態である。ユーザは、ロッド３１を貫通孔４３に入れて、固定ノブ４４を回す。これにより、ロッド３１は、リンク部材４２に固定される。
図５（Ｂ）は、広いマーキング幅によりマーキングする場合での、ロッド３１の固定位置である。
ロッド３１は、マーキングローラ１０がリンク部材４２から離れるように、リンク部材４２に固定される。
この場合、マーキングローラ１０についての、位置決めプレート５２の接触面５３よりも図５の左側へ突出する部分は、長くなる。このマーキングローラ１０についての位置決めプレート５２の接触面５３より突出する部分の長さが、広いマーキング幅に対応する。
ロッド３１は、マーキングローラ１０についての管状端部１００の端面側の端部が位置決め部５０と並ぶ状態において貫通孔４３の両側へ突出する長さを有する。
ロッド３１についてのリンク部材４２よりも図５（Ｂ）の右側へ突出する部分は、ハンドル部４５として機能する。
図５（Ｃ）は、狭いマーキング幅によりマーキングする場合での、ロッド３１の固定位置である。
ロッド３１は、マーキングローラ１０がリンク部材４２の近くに位置するように、リンク部材４２に固定される。
この場合、マーキングローラ１０についての、位置決めプレート５２の接触面５３よりも図５の左側へ突出する部分は、短くなる。このマーキングローラ１０についての位置決めプレート５２の接触面５３より突出する部分の長さが、狭いマーキング幅に対応する。
ロッド３１についてのリンク部材４２よりも図５（Ｃ）の右側へ突出する部分は、ハンドル部４５として機能する。図５（Ｃ）でのハンドル部４５の長さは、図５（Ｂ）とは異なる。
【００４０】
図６は、図５の調整をしたマーキング装置１を管材に対して位置決めして取り付ける方法を説明する図である。
図６（Ａ）に示すように、マーキング用のインクを保持するスタンプ６０を、マーキングローラ１０の外周面１０１に当てる。マーキングローラ１０の外周面１０１の全体にスタンプ６０を当てる。これにより、マーキングローラ１０の外周面１０１に設けられるインク保持部材１１にインクが塗布される。
なお、マーキング用のインクをマーキングローラ１０の外周面１０１に供給するまでの上述した一連の作業は、マーキングローラ１０にケース２０を被せたまま作業してよい。
【００４１】
図６（Ｂ）から図６（Ｄ）に示すように、マーキング装置１は、作業対象の管状端部１００に対して取り付けられる。
ユーザは、まず、図６（Ｂ）に示すように、マーキング装置１のマーキングローラ１０が管状端部１００の外側となり内接部材３５が管状端部１００の内側となるように、マーキング装置１を管状端部１００へ向けて入れる。
次に、ユーザは、図６（Ｃ）に示すように、位置決めプレート５２の接触面５３を、管状端部１００の端面に当てる。その後、ユーザは、操作ノブ４９を回す。
これにより、図６（Ｄ）に示すように、内接部材３５の一対の内接ローラ３７が管状端部１００の内周面に当たる。マーキングローラ１０は、管状端部１００の外周面１０１に当たる。マーキングローラ１０と一対の内接ローラ３７とは、管状端部１００の軸方向に沿って、管状端部１００を内外から挟持する。
これにより、マーキング装置１は、作業対象の管状端部１００に対して位置決めして取り付けられる。マーキングローラ１０は、管状端部１００の端面から図５で調整したマーキング幅により、管状端部１００の外周面１０１に当たる。
【００４２】
図７は、管径および管厚が異なる複数の管状端部１００に対するマーキング装置１の固定状態の説明図である。
図７（Ａ）の管状端部１００は、管径が小さく、管厚が薄い。
内接部材３５においてスイング部材３６により管状端部１００の円周方向に沿って並べて回転可能に軸支される一対の内接ローラ３７は、操作ノブ４９の操作により管状端部１００の内周面に向かって移動して当たり、管状端部１００の外周面１０１に当たるマーキングローラ１０とともに管状端部１００を内外から挟持する。
図７（Ｂ）の管状端部１００は、管径が大きく、管厚が厚い。
内接部材３５の一対の内接ローラ３７は、操作ノブ４９の操作により管状端部１００の内周面に向かって移動して当たり、管状端部１００の外周面１０１に当たるマーキングローラ１０とともに管状端部１００を内外から挟持する。
このように、マーキング装置１は、管状端部１００の管径および管厚の違いによらず、一対の内接ローラ３７とマーキングローラ１０とにより管状端部１００を内外から挟持することができる。
いずれの挟持状態においても、一対の内接ローラ３７は、マーキングローラ１０が当接する外周面１０１に対応する内周面の位置に対して、管状端部１００の円周方向の両側において内周面に当接する。一対の内接ローラ３７は、マーキングローラ１０を頂点とする三角形の形状により管状端部１００を挟持する。これにより、図７の左右方向へマーキング装置１を移動させる場合に、マーキング装置１が管状端部１００に対して倒れ難くなる。マーキングローラ１０は、一定の姿勢で、管状端部１００の外周面１０１に接することができる。
【００４３】
図８は、マーキング装置１によるマーキング方法を説明する図である。
ユーザは、マーキング装置１のハンドル部４５を手で把持し、図８（Ａ）に示すように、管状端部１００の周方向に沿ってマーキング装置１を一周で回し操作する。マーキング装置１は、一対の内接ローラ３７とマーキングローラ１０とにより管状端部１００を挟持した状態で、管状端部１００の周方向に操作される。
そして、図８（Ｂ）に示すように、ユーザは、マーキング装置１を回し操作の開始位置まで戻す。
その後、ユーザは、操作ノブ４９を回して、一対の内接ローラ３７とマーキングローラ１０とによる管状端部１００の挟持を解除する。また、ユーザは、マーキング装置１を管状端部１００から抜いて外す。
これにより、図８（Ｃ）に示すように、管状端部１００の外周面１０１には、その全周にわたって、マーキングローラ１０に塗布されていたインクが転写される。管状端部１００の外周面１０１には、管状端部１００の端面からマーキング幅の範囲に、斜線のマーキング７０が付される。
【００４４】
図９は、マーキング７０を付した管状端部１００と他の管状端部１０２とを連結して接合する方法を説明する図である。
図９（Ａ）に示すようにマーキング７０が付された管状端部１００に対して、ユーザはたとえば図示外のスクレーパ装置を装着し、外周面１０１についてのマーキング７０が付された範囲を切削する。
図９（Ｂ）に示すようにマーキング７０がきれいに取り除かれるように外周面１０１を切削すると、ユーザは、図９（Ｃ）に示すように、管状端部１００に対して他の管材の管状端部１００を連結する。
ユーザは、図９（Ｄ）に示すように、また、他の管材の管状端部１００に設けられた電熱線を通電して、連結されている管状端部１００同士を融着させる。
これにより、マーキング７０がきれいに取り除かれるように外周面１０１が切削された管状端部１００と、他の管状端部１０２とを接合することができる。
【００４５】
図１０は、削り残しが生じている管状端部１００の一例を説明する図である。
図１０では、外周面１０１についてのマーキング７０が付された範囲の中央部分に、削り残しによる稜部が形成されている。
このような削り残しがあると、図９（Ｄ）の融着において、他の管状端部１０２の熱が、外周面１０１を切削した管状端部１００に伝わり難くなる。
外周面１０１が切削された管状端部１００と他の管状端部１０２とは、所望の融着状態により良好に接合することができなくなる。
【００４６】
以上のように、本実施形態のマーキング装置１は、管状端部１００を把持する把持部材３０と、把持部材３０に対して回転可能に軸支されるマーキングローラ１０と、を有する。そして、マーキングローラ１０は、把持部材３０により把持される管状端部１００の切削される外周面１０１に当接する。よって、ユーザは、把持部材３０からマーキングローラ１０の反対側へ突出して設けられるハンドル部４５を、管状端部１００の外周に沿って回し操作することにより、管状端部１００についての切削される部分の外周面１０１に対してマーキング７０を付すことができる。ユーザは、仮に管状端部１００が地下に埋設されていたとしても、その管状端部１００の下側へ手を入れることなく、管状端部１００についての切削される部分の外周面１０１に対して容易にマーキング７０を付すことができる。本実施形態のマーキング装置１を用いることにより、マーキング作業および作業穴の形成作業についての負担および時間を削減し、樹脂製の管材または継手部材の連結作業についての作業性や作業時間を改善することができる。
【００４７】
本実施形態において把持部材３０は、マーキングローラ１０を回転可能に軸支するロッド３１と、管状端部１００の内周面と当たる内接部材３５と、ロッド３１と内接部材３５とが離間して並ぶように取り付けられる把持本体４１と、を有する。これにより、管状端部１００を把持する状態において、マーキングローラ１０が管状端部１００の外周面１０１に当たり、内接部材３５が管状端部１００の内周面に当たる。管状端部１００の外周面１０１にはマーキング７０を付すマーキングローラ１０のみが当たる状態で、マーキング装置１は、管状端部１００を把持することができる。
仮にたとえば、把持部材３０が、マーキングローラ１０とは別に管状端部１００を把持するために外周面１０１と当たる外接部材を有する場合、管状端部１００の外周面１０１には、マーキングローラ１０と外接部材とが別々に接する。外接部材は、たとえば内接部材３５と同様のものでよい。この場合、管状端部１００の外周に沿ってマーキング装置１を移動させる操作の際に、マーキングローラ１０による外周面１０１へのマーキングを、外接部材により乱してしまう可能性がある。本実施形態のマーキング装置１では、このような事態を招くことはない。
【００４８】
本実施形態において把持本体４１は、把持する管状端部１００の端面に当たる位置決め部５０と、ロッド３１が貫通するように挿入可能な貫通孔４３と、貫通孔４３に挿入したロッド３１を固定する固定ノブ４４と、を有する。よって、マーキングローラ１０と内接部材３５とにより管状端部１００を把持する際に、把持本体４１は、位置決め部５０が管状端部１００の端面に当たるように位置決めできる。また、マーキングローラ１０を回転可能に軸支するロッド３１を、把持本体４１の貫通孔４３に挿入して固定ノブ４４により把持本体４１に対して固定することにより、マーキングローラ１０が管状端部１００の外周面１０１について接する範囲は、管状端部１００の端面から一定の長さの範囲にすることができる。マーキングローラ１０が管状端部１００の外周面１０１について接する範囲は、ロッド３１についての把持本体４１の貫通孔４３に対して固定する位置により、容易に調整することができる。マーキング幅は、容易に調整できる。
しかも、ユーザがマーキング装置１を管状端部１００の外周に沿って回し操作する際に、位置決め部５０が管状端部１００の端面に当たり続けることにより、管状端部１００の外周面１０１に接するマーキングローラ１０は、管状端部１００の端面から一定の長さの範囲に対して安定してマーキング７０を付すことができる。また、ユーザはたとえば管状端部１００の端面に対してマーキング装置１を少しだけ押し付けるようにしながらこの操作をすることにより、位置決め部５０が管状端部１００の端面に当たり続けることになり、容易にかつなめらかに回し操作をすることができる。また、マーキングローラ１０の外周面１０１の全体ではなく一部に設けられるようにパターン形状のインク保持部材１１を設けている場合、管状端部１００の外周面１０１に対して、そのインク保持部材１１のパターンを転写することができる。
特に、本実施形態のように、位置決め部５０が、管状端部１００の端面に当たる接触面５３を有する場合、回し操作中に、位置決め部５０は、管状端部１００の端面に対して安定的に接触し続けることができる。これにより、回し操作中において、マーキングローラ１０は、管状端部１００の端面に対して垂直な方向に沿った姿勢を維持できる。これに対して、仮にたとえばマーキングローラ１０が管状端部１００の端面に対して傾いてしまうと、傾いたマーキングローラ１０がマーキング７０を付すことができる範囲は、位置決めによる範囲から変動してしまう。
【００４９】
本実施形態では、ロッド３１は、マーキングローラ１０についての管状端部１００の端面側の端部が位置決め部５０と並ぶ状態において貫通孔４３の両側へ突出する長さを有し、ハンドル部４５は、貫通孔４３からマーキングローラ１０の反対側へ突出した部分により形成される。管状端部１００についての切削する範囲は、管状端部１００の径などに応じて異なる。本実施形態では、このように管径が異なる複数種類の管状端部１００に対する作業において、マーキングローラ１０およびロッド３１と一体的なハンドル部４５を確保することができる。マーキングローラ１０を回転可能に軸支するロッド３１によるハンドル部４５を把持して回し操作することにより、ユーザは、回し操作中にマーキングローラ１０が管状端部１００の外周面１０１に接触し続けていることを容易に把握することができる。仮にたとえば、回し操作中にマーキングローラ１０が管状端部１００の外周面１０１から離れたり、マーキングローラ１０が管状端部１００の端面に対して傾いたりすることがあったとしても、ユーザはロッド３１によるハンドル部４５を操作しているので、それらの状態を容易に把握することができる。
【００５０】
本実施形態において把持本体４１は、ロッド３１が取り付けられるリンク部材４２と、内接部材３５が先端に取り付けられ、基端側でリンク部材４２に対して回動可能に設けられるアーム部材４６と、リンク部材４２に設けられ、リンク部材４２に対してアーム部材４６を可動させる操作ノブ４９と、を有する。よって、仮にたとえば位置決め部５０を管状端部１００の端面に当てるとともに、管状端部１００の外周面１０１に対してマーキングローラ１０を接するように位置決めした状態において、操作ノブ４９を操作することにより、内接部材３５がマーキングローラ１０に対して接離する方向へ可動するように、アーム部材４６をリンク部材４２に対して可動させることができる。操作ノブ４９を操作して、外周面１０１に対して位置決めしたマーキングローラ１０と内接部材３５とにより、管状端部１００を挟むことができる。異なる管径および異なる管厚の管状端部１００に対して、しっかりと固定することができる。
【００５１】
本実施形態では、内接部材３５は、アーム部材４６の先端部に揺動可能または回動可能に取り付けられるスイング部材３６と、スイング部材３６において管状端部１００の円周方向に沿って並べて回転可能に軸支される一対の内接ローラ３７と、を有する。そして、一対の内接ローラ３７は、マーキングローラ１０が当接する外周面１０１に対応する内周面の位置に対して、管状端部１００の円周方向の両側において内周面に当接する。これにより、管状端部１００の端面からみた場合に、一対の内接ローラ３７を底辺とするとともにマーキングローラ１０を頂点とする略三角形の立体的な形状により、管状端部１００の外周面１０１および内周面を挟むことができる。異なる管径および異なる管厚の管状端部１００に対して、しっかりと固定することができる。
しかも、略三角形の立体的な形状により管状端部１００の外周面１０１および内周面を挟むことにより、回し操作中に、マーキング装置１の姿勢が傾いてしまうことが起き難くなる。マーキングローラ１０によりマーキング７０を付すことができる範囲は、位置決めによる範囲から変動し難くなる。
【００５２】
本実施形態において、外周面１０１にインク保持部材１１が設けられたマーキングローラ１０は、収納の際には、ケース２０に収納して覆われる。使用の際には、マーキングローラ１０からケース２０が取り外される。これにより、マーキングローラ１０の外周面１０１に設けられるインク保持部材１１に付着しているインクが、収納の際にユーザの手やその他の部材に付着しないようにできる。
特に、本実施形態のようにインク保持部材１１が、マーキングローラ１０の外周面１０１の全体ではなく一部に対してパターン形状で設けられているので、ケース２０に対してマーキングローラ１０を挿抜する際に、ケース２０の入り口にインクが溜まるように付着し難い。マーキングローラ１０とともにマーキングローラ１０に付着しているインクをケース２０に良好に収納できる。
【００５３】
［第二実施形態］
次に、本発明の第二実施形態に係るマーキング装置１について説明する。
本実施形態では、マーキングローラ１０へのインク塗布作業を容易にする。
以下の説明では、主に、第一実施形態に係るマーキング装置１との相違点について説明する。
【００５４】
図１１は、本発明の第二実施形態に係るマーキング装置１のケース２０と、マーキングローラ１０へのインクの供給方法とを説明する図である。
図１１（Ａ）に示すように、円筒形状のケース２０は、第一ケース部材２４、第二ケース部材２５を有する。
第一ケース部材２４および第二ケース部材２５は、円筒を軸方向で半分に割って分けた半円筒形状を有する。
半円筒形状の第一ケース部材２４と半円筒形状の第二ケース部材２５とを重ね合わせることにより、第一実施形態のケース２０と同様に、マーキングローラ１０を収容することかできる円筒形状の外形になる。インク保持部材１１は、ケース２０に覆われることにより、外に露出しない。
また、図１１（Ａ）では、半円筒形状の第一ケース部材２４と、半円筒形状の第二ケース部材２５とは、それらの一端部において蝶番などにより連結される。この場合、図１１（Ｂ）に示すように、半円筒形状の第一ケース部材２４は、その一端部を中心に、半円筒形状の第二ケース部材２５に対して大きく開くことができる。
そして、図１１（Ｂ）に示すように、半円筒形状の第一ケース部材２４を開いた状態で、半円筒形状の第二ケース部材２５に収容したままのマーキングローラ１０の外周面１０１に対して、マーキング用のインクを保持するスタンプ６０を当てることができる。図１１（Ｃ）に示すように、半円筒形状の第二ケース部材２５に収容されているマーキングローラ１０を回転させることで、マーキングローラ１０の外周面１０１の全体にスタンプ６０を当てることができる。これにより、マーキングローラ１０の外周面１０１に設けられるインク保持部材１１にインクが塗布される。マーキングローラ１０を中空に浮かした状態でインクを塗布することなく、マーキングローラ１０の全体に対してインクを塗布することができる。
【００５５】
以上のように、本実施形態において、ケース２０は、互いに組み合わせることによりマーキングローラ１０を収容する形状となる第一ケース部材２４および第二ケース部材２５、を有する。よって、たとえば第二ケース部材２５に対して第一ケース部材２４を開いて、第二ケース部材２５に入れたままの状態のマーキングローラ１０の外周面１０１に設けられるインク保持部材１１の全体へ、インクを供給することができる。
なお、第一ケース部材２４は、第二ケース部材２５に対して開くのでは、第二ケース部材２５から外してもよい。
【００５６】
［第三実施形態］
次に、本発明の第三実施形態に係るマーキング装置１について説明する。
本実施形態では、マーキングローラ１０へのインク塗布作業をさらに容易にする。
以下の説明では、主に、第二実施形態に係るマーキング装置１との相違点について説明する。
【００５７】
図１２は、本発明の第三実施形態に係るマーキング装置１のケース２０と、マーキングローラ１０へのインクの供給方法とを説明する図である。
図１２（Ａ）に示すように、半円筒形状の第一ケース部材２４の内面には、マーキング用のインクをインク保持部材１１へ移すための一次保持部材２６、が設けられる。
一次保持部材２６は、インク保持部材１１と同様に、たとえばスポンジ材料で形成してよい。一次保持部材２６は、マーキングローラ１０に対応する長さに形成するとよい。
一次保持部材２６へのインクの塗布は、たとえば図１２（Ａ）に示すように、第二ケース部材２５に対して開いた状態にある第一ケース部材２４において、一次保持部材２６に対してインクを滴下すればよい。
その後、図１２（Ｂ）に示すように、マーキングローラ１０を収容している第二ケース部材２５に対して、第一ケース部材２４を閉じる。
第二ケース部材２５に対して第一ケース部材２４を閉じた後、第二ケース部材２５および第一ケース部材２４によるケース２０の内部で、マーキングローラ１０を回転させる。
これにより、マーキングローラ１０の外周面１０１に設けられるインク保持部材１１には、その全体にインクが塗布される。
マーキングローラ１０をケース２０に収容したままで、マーキングローラ１０を中空に浮かした状態でインクを塗布することなく、マーキングローラ１０の全体に対してインクを塗布することができる。
【００５８】
以上のように、本実施形態において、第一ケース部材２４および第二ケース部材２５の中の少なくとも一方の内面には、マーキング用のインクをインク保持部材１１へ移すための一次保持部材２６が設けられる。よって、マーキングローラ１０をケース２０に収容したままで回転させることにより、マーキングローラ１０の外周面１０１のインク保持部材１１に対してインクを供給することができる。インクの飛散などを効果的に抑制できる。
また、ケース２０そのものに、インクを保持する一次保持部材２６を設けているので、マーキングローラ１０をケース２０に収容させることにより、マーキングローラ１０の外周面１０１のインク保持部材１１に対してインクを供給することが可能になる。
使用後のマーキングローラ１０をケース２０に入れて回転させておくことで、次の使用の際にはマーキングローラ１０をケース２０から直ちに取り出して使用することができる。
【００５９】
［第四実施形態］
次に、本発明の第四実施形態に係るマーキング装置１について説明する。
本実施形態では、マーキングローラ１０へのインク塗布作業をさらに容易にする。
以下の説明では、主に、第三実施形態に係るマーキング装置１との相違点について説明する。
【００６０】
図１３は、本発明の第四実施形態に係るマーキング装置１のケース２０を説明する図である。
図１３（Ａ）に示すように、ケース２０を構成する第一ケース部材２４は、一次保持部材２６とともに、マーキング用のインクを収容するインクタンク２７、を有する。
インクタンク２７は、第一ケース部材２４の外周面１０１に突出して設けられてよい。インクタンク２７は、一次保持部材２６に対して全体的にインクを供給する。これにより、一次保持部材２６には、常にインクが供給された状態になる。
なお、インクタンク２７は、第一ケース部材２４から取り外し可能に設けられてよい。この場合、インクが切れたインクタンク２７を新しいインクタンク２７に交換することにより、一次保持部材２６へのインク供給を継続することができる。
そして、第二ケース部材２５に対して第一ケース部材２４を閉じた状態で、第二ケース部材２５および第一ケース部材２４によるケース２０の内部で、マーキングローラ１０を回転させる。
これにより、マーキングローラ１０の外周面１０１に設けられるインク保持部材１１にインクが塗布される。マーキングローラ１０をケース２０に収容したままで、中空に浮かした状態でインクを塗布することなく、マーキングローラ１０の全体に対してインクを塗布することができる。
【００６１】
以上のように、本実施形態では、ケース２０には、インクタンク２７が設けられ、このインクタンク２７から一次保持部材２６を通じてインク保持部材１１へインクを供給できる。これにより、マーキング用のインクをインク保持部材１１へ供給するために、マーキングローラ１０をケース２０に入れる必要はない。
【００６２】
図１４は、図１３の変形例に係るマーキング装置１を説明する図である。
図１４において、インクタンク２７は、マーキングローラ１０の内部に設けられる。
インクタンク２７は、インク保持部材１１へインクを直接に供給できる。
しかも、インク保持部材１１を通じて第一ケース部材２４に設けられる一次保持部材２６へインクを供給することにより、ケース２０の内部でマーキングローラ１０を回転させる際に、一次保持部材２６のインクをインク保持部材１１へ戻すことができる。
インクタンク２７が、マーキングローラ１０の全周ではなくて一部のインク保持部材１１へインクを供給する構造であるとしても、ケース２０の内部でマーキングローラ１０を回転させることで、インク保持部材１１の全体に対してインクを供給することができる。
また、第二ケース部材２５にもインク保持部材１１を設けることにより、インクの供給供給量を、インク保持部材１１の全体に対してより均一に供給できることを期待できる。
【００６３】
［第五実施形態］
次に、本発明の第五実施形態に係るマーキング装置１について説明する。
本実施形態では、管状端部１００の外周面１０１に付したマーキング７０の確認作業を容易にする。
以下の説明では、主に、第一実施形態に係るマーキング装置１との相違点について説明する。
【００６４】
図１５は、本発明の第五実施形態に係るマーキング装置１を説明する図である。
図１５（Ａ）に示すように、マーキング装置１は、ミラー８０、を有する。
ミラー８０は、把持部材３０の一部である略四角柱形状のリンク部材４２の外面に設けられる。
ミラー８０は、リンク部材４２の外面において、たとえばリンク部材４２の貫通孔４３の外側となる位置に設けられる。
これにより、たとえば図１５（Ｂ）に示すように、地中に埋設されている管材の管状端部１００に取り付けられてその周方向へ回し操作されるマーキング装置１が、管状端部１００の下半分の範囲に移動した場合、ユーザは地上からミラー８０を通じて、管状端部１００の下半分の外周面１０１を視認することができる。
ユーザは、マーキング装置１の横に頭を入れなくとも、管状端部１００の下半分に付したマーキング７０を確認できる。マーキング装置１のハンドル部４５と作業穴の壁との間に位置する空間に、頭や状態を入れることができる空間を確保する必要はない。作業穴は、小さくできる。
【００６５】
以上のように、本実施形態において、マーキング装置１は、把持部材３０にミラー８０が設けられる。これにより、ユーザは、管状端部１００の周方向に沿ってマーキング装置１を回し操作することにより、管状端部１００の外周面１０１に付したマーキング７０を、ミラー８０の像により確認できる。たとえば地中に埋設された管状端部１００の下側のマーキング７０を確認するために、作業穴の奥へ頭を入れる必要は無くなる。
なお、ミラー８０は、ハンドル部４５に設けられてもよい。
【００６６】
図１６は、図１５の変形例に係るマーキング装置１を説明する図である。
図１６のマーキング装置１は、カメラ８１、を有する。
カメラ８１は、ミラー８０と同様のアングルおよび位置で、把持部材３０またはハンドル部４５に設けられる。
これにより、管状端部１００の周方向に沿って回し操作されるマーキング装置１において、管状端部１００の外周面１０１に付したマーキング７０を撮像できる。ユーザは、たとえば地中に埋設されている管状端部１００の外周面１０１に付したマーキング７０を直接に確認することなく、カメラ８１の画像により確認することができる。
【００６７】
以上の実施形態は、本発明の好適な実施形態の例であるが、本実施形態は、これに限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲において種々の変形または変更が可能である。
【００６８】
上記実施形態では、マーキング装置１を回し操作するハンドル部４５は、マーキングローラ１０を回転可能に軸支するロッド３１そのものにより形成されている。
この他にもたとえば、一端にマーキングローラ１０が設けられるロッド３１についての他端部分に、ハンドルスリーブを回転可能に設けてよい。
これにより、回し操作の際にロッド３１に対してハンドルスリーブが回転することにより、回し操作の前半での押し下げ基調の操作から、回し操作の後半での引き上げ基調での操作までの作業期間中に、ハンドル部４５を持つ手を握り直す必要がなくなる。
回し操作の途中でマーキング装置１のハンドル部４５を握りなおす場合、マーキングローラ１０が一時的に停止する。ロッド３１に対して回転可能なハンドルスリーブを用いることにより、このような事態の発生を抑制できる。
【符号の説明】
【００６９】
１…マーキング装置
１０…マーキングローラ
１１…インク保持部材
２０…ケース
２１…筒状部
２２…蓋部
２３…マグネット
２４…第一ケース部材
２５…第二ケース部材
２６…一次保持部材
２７…インクタンク
３０…把持部材
３１…ロッド
３２…キャップ
３３…金属プレート
３５…内接部材
３６…スイング部材
３７…内接ローラ
３８…軸部材
３９…大径リング
４１…把持本体
４２…リンク部材
４３…貫通孔
４４…固定ノブ
４５…ハンドル部
４６…アーム部材
４７…連結シャフト
４８…揺動シャフト
４９…操作ノブ
５０…位置決め部
５１…位置決めロッド
５２…位置決めプレート
５３…接触面
６０…スタンプ
７０…マーキング
８０…ミラー
８１…カメラ
１００…管状端部
１０１…外周面
１０２…他の管状端部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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