(57)【要約】      （修正有）【課題】左右側壁板と底板からなる機体を前後方向でフロント部とテール部に分割し、フロント部の後端にテール部の前端を嵌入させ、フロント部に後方へ向けて中折ジャッキを設けてフロント部とテール部が相互の嵌合部で屈曲可能とした中折れ部を形成したオープンシールド機において、フロント部とテール部が相互の嵌合部で屈曲させる場合に中折ジャッキのストローク以上に屈曲角度に対応でき、中折ジャッキに過大な負荷もかけることなく、簡単かつ迅速に対応できるオープンシールド機を提供する。【解決手段】中折ジャッキ４に支圧面に角度を持たせたストローク調整部材２０を設けた。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
左右側壁板と底板からなる機体を前後方向でフロント部とテール部に分割し、フロント部の後端にテール部の前端を嵌入させ、フロント部に後方へ向けて中折ジャッキを設けてフロント部とテール部が相互の嵌合部で屈曲可能とした中折れ部を形成したオープンシールド機において、中折ジャッキに支圧面に角度を持たせたストローク調整部材を設けたことを特徴とするオープンシールド機。
【請求項２】
ストローク調整部材は各中折ジャッキ毎に設ける請求項１記載のオープンシールド機。
【請求項３】
ストローク調整部材は上下段の中折ジャッキに架け渡して設ける請求項１記載のオープンシールド機。
【請求項４】
ストローク調整部材は継足し可能なブロック体もしくは板体で構成する請求項１ないし請求項３のいずれかに記載のオープンシールド機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、オープンシールド工法に使用するオープンシールド機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
周知のごとくオープンシールド工法は、開削工法（オープン工法）とシールド工法の長所を生かした合理性に富む工法であり、このオープンシールド工法では、シールド機を前方の機体の後端に後方の機体の前端が嵌入して、相互の嵌合部で屈曲可能としてカーブ施工を可能としたり、方向修正を行えるようにしたものがある。
【０００３】
その一例を説明すると、オープンシールド機１は、図１６に示すように基本的には左右の側壁板１ａ，１ｂとこれら側壁板１ａ，１ｂと同程度の長さでその間を連結する底板１ｃとからなる前面、後面及び上面を開口したシールド機である。
【０００４】
該オープンシールド機１は図１７に示すように機体を前後方向で複数に分割し、フロント部２としての前方の機体の後端にテール部３としての後方の機体の前端が嵌入して、相互の嵌合部で屈曲可能とした。
【０００５】
フロント部２は主として掘削を行うもので、前端と上面を開放面としてあり、機体内で後部に後方へ向けて中折ジャッキ４を左右によせて、また上下複数段に配設している。
【０００６】
これに対してテール部３はコンクリート函体８の設置を行うもので、機体内で前部に後方へ向けてシールドジャッキ５を左右によせて、また上下複数段に配設したジャッキ部１７と、その後方でスペースを確保した函体吊下し部１８を構成している。
【０００７】
図中６はフロント部２の前端に設けた可動分割刃口、７はテール部３の後端に設けた側方土留板、９はストラット、１０はプレスバー（押角）である。
【０００８】
このようなオープンシールド機１を使用するオープンシールド工法は、図１８〜図２１に示すように、発進坑と到達坑との間で施工される。発進坑１１内で前記オープンシールド機を組立て、発進坑１１の前の地盤を地上に設置したシャベル系の掘削機１２で掘削し、該オープンシールド機１のシールドジャッキ５を伸長して発進坑１１内の反力壁に反力をとってオープンシールド機１を前進させ、地下構造物を形成する第１番目のコンクリート函体８を上方から吊り降し、オープンシールド機１のテール部３内で縮めたシールドジャッキ５の後方にストラット９およびプレスバー１０とともにセットする。
【０００９】
また、発進坑１１はシートパイル等の土留壁で構成し、オープンシールド機１を発進させるにはこの土留壁を一部鏡切りするが、必要に応じて薬液注入等で発進坑１１の前方部分に地盤改良を施しておくこともある。
【００１０】
次いで、同様に掘削機１２でフロント部２の前面又は上面から土砂を掘削し、かつ排土してオープンシールド機１を前進させ、前記第１番目のコンクリート函体８の前に第２番目のコンクリート函体８をテール部３内に吊り降す。
【００１１】
以下、同様の掘進及びコンクリート函体８のセット工程を繰返して、順次コンクリート函体８を縦列に地中に埋設し、後方のコンクリート函体８上にダンプ１４で埋戻しを施し、オープンシールド機１が到達坑１３まで達したならばこれを分解・撤去して工事を完了する。図中１５はグラウト機である。
【００１２】
ところで、オープンシールド機１の掘進はシールドジャッキ５を伸長だけでなく、このシールドジャッキ５を固定して中折ジャッキ４の伸長でテール部３に対してフロント部２を進めることでも行なわれ、シールドジャッキ５と中折ジャッキ４との２段階で押し進める。
【００１３】
その際、中折ジャッキ４のうち、左右いずれかを多く伸長させればフロント部２はその反対側に向きを変え、その方向に曲がる。また、上下いずれかを多く伸長させればフロント部２はその反対側に向きを変え、上向きまたは下向きに曲がる。このようにしたカーブ施工または方向修正が可能である。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
現状として標準的なオープンシールド機に搭載可能なジャッキにジャッキストローク等の性能が固定されている。
【００１５】
図１４、図１５に示すように、中折ジャッキ４はテール部３の前端に中折れジャッキ先端の円筒形ヘッド４ｂが当接するが、中折れジャッキのストローク、円筒形ヘッド可動角度の性能により隙間が生じ、十分反力が取れないおそれがある。
【００１６】
また、前記カーブ施工または方向修正を行う場合にこのジャッキストローク等の性能に影響され、施工状況によリジャッキの持つ伸び量+αの伸張が必要な場合には伸張したジャッキを一度戻し、クレーンにて大きく強固なストラット部材をジャッキ先端の円筒形ヘッド４ｂとテール部３の間に設置し、再度伸張する必要がある。
【００１７】
また、ストロークが大きいジャッキを予め設置しようとすると、ジャッキ寸法に合わせたシールド機形状が必要となり、シールド機寸法が増大する。
【００１８】
また、曲線施工においてジャッキ側の支圧部が角度を持った場合に、ジャッキに横方向の負荷がかかり、ジャッキ性能に影響を及ぼす。
【００１９】
ジャッキ伸張方向に対し、反力部分が垂直に当る構造となっている。現状のストラット部材は大きく、重量物である為、クレーンを配置しストラットの設置作業を行う必要があり、わずかな伸張量を確保する為にもクレーン配置、玉掛け作業等作業に時間を要する。
【００２０】
本発明の目的は前記従来例の不都合を解消し、左右側壁板と底板からなる機体を前後方向でフロント部とテール部に分割し、フロント部の後端にテール部の前端を嵌入させ、フロント部に後方へ向けて中折ジャッキを設けてフロント部とテール部が相互の嵌合部で屈曲可能とした中折れ部を形成したオープンシールド機において、フロント部とテール部が相互の嵌合部で屈曲させる場合に中折ジャッキのストローク以上に屈曲角度に対応でき、中折ジャッキに過大な負荷もかけることなく、簡単かつ迅速に対応できるオープンシールド機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００２１】
前記目的を達成するため請求項１記載の本発明は、左右側壁板と底板からなる機体を前後方向でフロント部とテール部に分割し、フロント部の後端にテール部の前端を嵌入させ、フロント部に後方へ向けて中折ジャッキを設けてフロント部とテール部が相互の嵌合部で屈曲可能とした中折れ部を形成したオープンシールド機において、中折ジャッキに支圧面に角度を持たせたストローク調整部材を設けたことを要旨とするものである。
【００２２】
請求項１記載の本発明によれば、中折ジャッキに支圧面に角度を持たせたストローク調整部材を反力追加部材として設置することで、ジャッキ伸張方向に対し、垂直に反力部分が当る構造とすることができ、ジャッキ伸張方向に対し、調整部材を介して垂直に反力部分が当る為、ジャッキの負荷が低減する。
【００２３】
請求項２記載の本発明は、ストローク調整部材は各中折ジャッキ毎に設けることを要旨とするものである。
【００２４】
請求項２記載の本発明によれば、ストローク調整部材は各ジャッキヘッドに取付け可能なものであり、ジャッキ毎個別に分けることで、人力にて設置が可能なものである。
【００２５】
このように人力で調整部材を設置することが可能になる為、クレーン配置、玉掛け等の作業時間を短縮することができ、作業の効率化を図ることができる。
【００２６】
ストローク調整部材は小さい為、多種の角度調整部材を必要とする場合においても、1つ当りの製造コストが安く、一人力で取り替えられることで、調整作業が行いやすくなる。
【００２７】
請求項３記載の本発明は、ストローク調整部材は上下段の中折ジャッキに架け渡して設けることを要旨とするものである。
【００２８】
請求項３記載の本発明によれば、ストローク調整部材は縦長として、上下段の中折ジャッキに架け渡して設けることができ、ジャッキ毎に取り付ける手間が省ける。
【００２９】
また、中折ジャッキに着脱して取付なくとも、置くだけで設置可能である。
【００３０】
請求項４記載の本発明は、ストローク調整部材は継足し可能なブロック体もしくは板体で構成することを要旨とするものである。
【００３１】
請求項４記載の本発明によれば、ストローク調整部材は継足し可能なブロック体もしくは板体で構成することで、ブロック体もしくは板体の増減で調整するストローク長を可変とすることができる。
【発明の効果】
【００３２】
以上述べたように本発明のオープンシールド機は、左右側壁板と底板からなる機体を前後方向でフロント部とテール部に分割し、フロント部の後端にテール部の前端を嵌入させ、フロント部に後方へ向けて中折ジャッキを設けてフロント部とテール部が相互の嵌合部で屈曲可能とした中折れ部を形成したオープンシールド機において、フロント部とテール部が相互の嵌合部で屈曲させる場合に中折ジャッキのストローク以上に屈曲角度に対応でき、中折ジャッキに過大な負荷もかけることなく、簡単かつ迅速に対応できるものである。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明のオープンシールド機の第１実施形態を示す平面図である。
【図２】本発明のオープンシールド機の第１実施形態を示す縦断側面図である。
【図３】本発明のオープンシールド機の第１実施形態を示す中央縦断正面図である。
【図４】本発明のオープンシールド機の第１実施形態を示す要部の平面図である。
【図５】本発明のオープンシールド機の第１実施形態を示す中折ジャッキの平面図である。
【図６】本発明のオープンシールド機の第１実施形態を示す中折ジャッキの側面図である。
【図７】本発明のオープンシールド機の第１実施形態を示す中折ジャッキの正面図である。
【図８】本発明のオープンシールド機の第２実施形態を示す平面図である。
【図９】本発明のオープンシールド機の第２実施形態を示す縦断側面図である。
【図１０】本発明のオープンシールド機の第２実施形態を示す中央縦断正面図である。
【図１１】本発明のオープンシールド機の第３実施形態を示す中折ジャッキの平面図である。
【図１２】本発明のオープンシールド機の第３実施形態を示す中折ジャッキの側面図である。
【図１３】本発明のオープンシールド機の第３実施形態を示す中折ジャッキの他例を示す縦断正面図である。
【図１４】従来例を示す平面図である。
【図１５】従来例を示す要部の平面図である。
【図１６】オープンシールド機の概要を示す縦断正面図である。
【図１７】オープンシールド機の概要を示す縦断側面図である。
【図１８】オープンシールド工法の第１工程を示す側面図である。
【図１９】オープンシールド工法の第２工程を示す側面図である。
【図２０】オープンシールド工法の第３工程を示す側面図である。
【図２１】オープンシールド工法の最終工程を示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３４】
以下、図面について本発明の実施の形態を詳細に説明する。図１は本発明のオープンシールド機の第１実施形態を示す平面図、図２は同上縦断側面図、図３は中央縦断正面図である。
【００３５】
オープンシールド機１の全体は前記図１６、図１７に示すように機体を前後方向で複数に分割し、テール部３の前端は縮径してフロント部２の後端に入り込むもので、これによりフロント部２とテール部３との間には隙間が確保され、これが中折れ部１６となる。
【００３６】
フロント部２は可動分割刃口６を有する前端と上面を開放面としてあり、機体内で後方へ向けて中折ジャッキ４を左右によせて、また上下複数段に配設した。
【００３７】
一方、テール部３は機体内で前部に後方へ向けてシールドジャッキ５を左右によせて、また上下複数段に配設したジャッキ部１７と、その後方でスペースを確保した函体吊下し部１８を構成している。
【００３８】
本発明は中折ジャッキ４に支圧面２１に角度を持たせたストローク調整部材２０を着脱自在に設けた。
【００３９】
図５〜図７に該ストローク調整部材２０の１例を示すと、全体は台盤状の鋼製ブロックであり、台盤の中心となる基盤２３上に支板２４を直交させて、相互に間を開けて並列させ、その上に支圧面２１を形成する板を架け渡した。
【００４０】
支板２４は台形状で、これにより上に直交させて載せる板は傾斜して支圧面２１を形成する。
【００４１】
中折ジャッキ４のロッド４ａの先には円筒形ヘッド４ｂが設けられているが、この円筒形ヘッド４ｂを抱え込むようなＬ字形の脚部２２を基盤２３の裏側に突設する。
【００４２】
図中２５は円筒形ヘッド４ｂを抑えるように突設するピンとなるボルトである。
【００４３】
基盤２３の左右側辺にはコ字形の取手２６を持運び用として形成した。
【００４４】
なお、図示は省略するが、ストローク調整部材２０はブロックを継ぎ足して形成するものとしてもよく、その場合の継ぎ足しブロックは角度を持たない直方体のものでよい。
【００４５】
次に使用法について説明する。カーブ施工または方向修正を行う場合にジャッキの持つ伸び量＋αの伸張が必要な場合には中折ジャッキ４の円筒形ヘッド４ｂにストローク調整部材２０を取付ける。
【００４６】
このストローク調整部材２０の取付はカーブ施工または方向修正を行う方向と反対側に位置する側の中折ジャッキ４についてだけでもよい。
【００４７】
中折ジャッキ４のうち、左右いずれかを多く伸長させればフロント部２はその反対側に向きを変え、その方向に曲がる。その際、ストローク調整部材２０を設けた側の中折ジャッキ４を多く伸長させればよい。
【００４８】
図８〜図１０は本発明の第２実施形態を示すもので、ストローク調整部材２０は上下段の中折ジャッキ４毎に設けるのではなく、縦長として上下段の中折ジャッキ４に架け渡して設けるものとした。
【００４９】
この場合、ストローク調整部材２０は中折ジャッキ４の円筒形ヘッド４ｂに固定する必要はなく、中折ジャッキ４とテール部３との間に設置して中折ジャッキ４の推力を受けるだけでよい。
【００５０】
図１１〜図１３は本発明の第３実施形態としての中折ジャッキ４を示すもので、ストローク調整部材２０は前記第１実施形態と同じく、ストローク調整部材２０は各中折ジャッキ４毎に設けるものであるが、継足し可能な板体２７を重ねて端部を蝶番２８で結合したクリップ板体３０、３１で挟み込み固定した。
【００５１】
外側に位置するクリップ板体３１には支圧板３２に取り付けて支圧面２１を形成する。
【００５２】
板体２７の各ピースは断面扇型で、これを重ねることでクリップ板体３０、３１の開き角度が調整でき、全体として支圧面２１を傾斜させる適宜な角度が得られる。
【００５３】
図中２９は板体２７を重ねて挟み込んだ後にクリップ板体３０、３１の相互を固定する止めボルトで、クリップ板体３０、３１の端部の切欠きに掛け渡される。
【００５４】
中折ジャッキ４のロッド４ａの先には円筒形ヘッド４ｂが設けられているが、この円筒形ヘッド４ｂを抱え込むようなＬ字形の脚部２２をクリップ板体３０の裏側に突設する。
【００５５】
この第３実施形態においても、使用法は前記第１実施形態と同じなので説明を省略する。
【符号の説明】
【００５６】
１…オープンシールド機
１ａ，１ｂ…側壁板            １ｃ…底板
２…フロント部                ３…テール部
４…中折ジャッキ              ４ａ…ロッド
４ｂ…円筒形ヘッド            ５…シールドジャッキ
６…可動分割刃口              ７…側方土留板
８…コンクリート函体          ９…ストラット
１０…プレスバー              １１…発進坑
１２…掘削機                  １３…到達坑
１４…ダンプ                  １５…グラウト機
１６…中折れ部                １７…ジャッキ部
１８…函体吊下し部            ２０…ストローク調整部材
２１…支圧面                  ２２…脚部
２３…基盤                    ２４…支板
２５…ボルト                  ２６…取手
２７…板体                    ２８…蝶番
２９…止めボルト              ３０、３１…クリップ板体
３２…支圧板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
2020172812.tif 000017
【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
2020172812.tif 000021
【図２０】
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【図２１】
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