(57)【要約】【課題】振動環境下において重い管ヒューズを支持したとしても、ヒューズが抜け出るのを防止できるのに加えて、ヒューズの挿抜の際の作業負担を抑えることのできるヒューズクリップを提供すること。【解決手段】本発明のヒューズクリップ７０は、ヒューズ４０を径方向の外側から支持する一対の第一ばね７４，７４と、第一ばね７４，７４のそれぞれに胴部の軸線方向に並んで設けられる、ヒューズ４０を径方向の外側から弾性支持する一対の第二ばね７５，７５と、を備える。第一ばね７４，７４は、胴部の中心を通る水平方向の線分と胴部の外周面における交点よりも上の位置で胴部を弾性支持する。第二ばね７５，７５は、第一ばね７４，７４よりも上の位置で胴部を弾性支持する。【選択図】図８
2020004511.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒状の胴部を有するヒューズを径方向の外側から支持する一対の第一ばねと、
前記第一ばねのそれぞれに前記胴部の軸線方向に並んで設けられる、前記ヒューズを径方向の外側から弾性支持する一対の第二ばねと、備え、
前記第一ばねは、前記胴部の中心を通る水平方向の線分と前記胴部の外周面との交点または前記交点よりも上の位置で前記胴部を弾性支持し、
前記第二ばねは、前記第一ばねよりも上の位置で前記胴部を弾性支持する、
ことを特徴とするヒューズクリップ。
【請求項２】
前記第一ばねは前記胴部を弾性支持する弾性力が前記第二ばねよりも大きい、
請求項１に記載のヒューズクリップ。
【請求項３】
並んで設けられる前記第一ばねと前記第二ばねが共通して接続される共通ばねが設けられ、
前記第一ばねよりも前記第二ばねの方が前記共通ばねからの背が高い、
請求項１または請求項２に記載のヒューズクリップ。
【請求項４】
前記第二ばねが前記第一ばねよりも先行して前記胴部に接触すると、前記第二ばねが前記径方向の外側に向けて撓むのに連動して、前記共通ばねが前記径方向の外側に向けて撓み、
前記共通ばねが前記径方向の外側に向けて撓むのに連動して、前記第一ばねが前記径方向の外側に向けて撓んで、前記胴部の支持に備える、
請求項３に記載のヒューズクリップ。
【請求項５】
前記第一ばね、および、前記第二ばねは、前記胴部を線接触により支持する、
請求項１〜請求項４のいずれか一項に記載のヒューズクリップ。
【請求項６】
前記胴部を鉛直方向の上向きに支持する第三ばねをさらに備える、
請求項１〜請求項５のいずれか一項に記載のヒューズクリップ。
【請求項７】
ヒューズクリップを収容する第一ハウジングと、
前記第一ハウジングと嵌合され、前記第一ハウジングとともに前記ヒューズクリップを収容する第二ハウジングと、
前記第一ハウジングに支持され、嵌合位置に向けて操作することによって前記第一ハウジングと前記第二ハウジングを嵌合させるレバーと、
前記第二ハウジングに固定され、前記ヒューズを弾性支持する、請求項１〜請求項６のいずれか一項に記載のヒューズクリップと、を備える、
ことを特徴とするコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ヒューズを所定の位置に固定するのに用いられるヒューズクリップに関する。
【背景技術】
【０００２】
円筒状の胴部を備えるヒューズを所定の位置に固定するのにヒューズクリップが用いられる。特許文献１は、高い加工精度を必要としない無極性のヒューズクリップ（７）を開示する。このヒューズクリップ（７）は、ヒューズ保持片（８）の両側に、基端部（１０Ａ）が保持片（８）に一体的に形成されると共にその上方部が保持片（８）から分離された補助保持片（１０）を備える。
特許文献１のヒューズクリップ（７）によれば、管ヒューズ（５）が挿入されると、管ヒューズ（５）の金属キャップはヒューズ保持片（８）に支持される。また、補助保持片（１０）は絶縁管（３）の外面と接触してこれを補助的に支持すると共に管ヒューズ（５）の軸方向への脱落ないし抜けを防止する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開平６−７１４３号公報
【特許文献２】特開２０１４−１４６４５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
振動を受ける環境下で重量の大きい管ヒューズを使用すると、管ヒューズに大きな振動が生ずる。これにより、極端な場合には、管ヒューズがヒューズクリップから抜け出てしまう。このような振動環境下における用途としては、例えば特許文献２に開示される電気自動車に搭載されるサービスプラグ装置が掲げられる。サービスプラグ装置は、バッテリユニットのメンテナンス時の安全性を確保するための電源遮断を目的として設けられる。
【０００５】
特許文献１のヒューズクリップは、ヒューズ保持片に加えて補助保持片を備えており、管ヒューズを強い弾性力で強固に支持することができる。この強固な支持は、振動に対して有効ではある一方、管ヒューズをヒューズクリップに挿抜するときの操作力の増大を招く。そうすると、管ヒューズの挿抜作業をする作業員の負荷が大きくなる。
【０００６】
本発明は、振動環境下において重い管ヒューズを支持したとしても、ヒューズが抜け出るのを防止できるのに加えて、ヒューズの挿抜の際の作業負担を抑えることのできるヒューズクリップを提供することを目的とする。また、本発明はこのようなヒューズクリップを備えるコネクタを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のヒューズクリップは、一対の第一ばねと一対の第二ばねを備える。一対の第一ばねは円筒状の胴部を有するヒューズを径方向の外側から支持する。一対の第二ばねは、第一ばねのそれぞれに胴部の軸線方向に並んで設けられ、ヒューズを径方向の外側から弾性支持する。
本発明のヒューズクリップにおいて、第一ばねは、胴部の中心を通る水平方向の線分と胴部の外周面における交点または交点よりも上の位置で胴部を弾性支持し、第二ばねは、第一ばねよりも上の位置で胴部を弾性支持する。
また、本発明のヒューズクリップにおいて、第一ばねは胴部を弾性支持する弾性力が第二ばねよりも大きい。
【０００８】
本発明のヒューズクリップにおいて、好ましくは、第一ばねは胴部を弾性支持する弾性力が第二ばねよりも大きい。
【０００９】
本発明のヒューズクリップにおいて、好ましくは、並んで設けられる第一ばねと第二ばねが共通して接続される共通ばねが設けられ、第一ばねよりも第二ばねの方が共通ばねからの背が高い。
【００１０】
また、本発明のヒューズクリップにおいて、好ましくは、第二ばねが第一ばねよりも先行して胴部に接触すると、第二ばねが径方向の外側に向けて撓むのに連動して、共通ばねが径方向の外側に向けて撓む。さらに、共通ばねが径方向の外側に向けて撓むのに連動して、第一ばねが径方向の外側に向けて撓んで、胴部の支持に備える。
【００１１】
また、本発明のヒューズクリップにおいて、好ましくは、第一ばね、および、第二ばねは、胴部を線接触により支持する。
【００１２】
また、本発明のヒューズクリップにおいて、好ましくは、胴部を鉛直方向の上向きに支持する第三ばねをさらに備える。
【００１３】
本発明は、ヒューズクリップを収容する第一ハウジングと、第一ハウジングと嵌合され、第一ハウジングとともにヒューズクリップを収容する第二ハウジングと、第一ハウジングに支持され、嵌合位置に向けて操作することによって第一ハウジングと第二ハウジングを嵌合させるレバーと、第二ハウジングに固定され、ヒューズを弾性支持するヒューズクリップと、を備えるコネクタを提供する。このヒューズクリップとして、以上で説明したものを適用できる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明のヒューズクリップによれば、第一ばねは、胴部の中心を通る水平方向の線分と胴部の外周面における交点よりも上の位置で胴部を弾性支持する。これにより、当該交点よりも下の位置で支持するのに比べて、ヒューズが上方に抜け出る向きへの振動を軽減できる。加えて、本発明によれば、第一ばねよりも上の位置で第二ばねが胴部を弾性支持することにより、ヒューズの挿抜の際に第一ばねと第二ばねがヒューズと接触を開始するのに時間差が生じる。これにより、本発明によれば、ヒューズの挿抜の際の作業負担を抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施形態に係るコネクタの斜視図であり、（ａ）は嵌合前の状態を示し、（ｂ）はレバーを倒した嵌合の途中の状態を示し、（ｃ）は嵌合後の状態を示す。
【図２】図１のコネクタを示す二つのアセンブリをそれぞれ示す分解斜視図であり、（ａ）はレバーアセンブリを示し、（ｂ）はキャップアセンブリを示す。
【図３】図２のレバーアセンブリを示す分解斜視図である。
【図４】図２のキャップアセンブリを示す分解斜視図である。
【図５】図２のキャップアセンブリを示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は縦断面図である。
【図６】図２のキャップアセンブリを構成するヒューズクリップを示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は正面図である。
【図７】本発明の実施形態に係るコネクタの部分縦断面図であり、（ａ）は嵌合前を示し、（ｂ）は嵌合後を示す。
【図８】本実施形態のヒューズクリップがヒューズを支持する様子を示し、（ａ）は単体のヒューズを支持し、（ｂ）はクリップスプリングと電気的に接続されたヒューズを支持している。
【図９】本実施形態のヒューズクリップがヒューズを支持する経過を示している。
【図１０】ヒューズクリップによりヒューズを支持する好ましい範囲を示すである。
【図１１】本実施形態のヒューズクリップの変形例を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、添付図面を参照しながら、本発明の実施形態について説明する。
本実施形態に係るコネクタ１は、ヒューズクリップ７０が振動環境下で重い筒状のヒューズ４０を支持したとしても、ヒューズ４０がヒューズクリップ７０から抜け出るのを防止する構成を備えている。コネクタ１は、ヒューズクリップ７０が備える一対の第一ばね７４，７４と一対の第二ばね３５，３５がヒューズ４０の支持を担う。これにより、ヒューズ４０をヒューズクリップ７０に対してヒューズ４０を挿抜するときの作業負担を抑えることができる。以下、コネクタ１の構成を説明する。
【００１７】
［コネクタ１］
コネクタ１は、図１（ａ），（ｂ），（ｃ）および図２（ａ），（ｂ）に示すように、レバーアセンブリ１０とキャップアセンブリ５０を備えている。レバーアセンブリ１０とキャップアセンブリ５０を図１（ａ）に示す嵌合前の状態に組み付けてから、レバーアセンブリ１０のレバー３０を図１（ｂ）に示す中間位置まで倒す。さらに、図１（ｃ）に示すようにレバー３０を水平移動させることにより、レバーアセンブリ１０とキャップアセンブリ５０の嵌合が完了する。逆に図１（ｂ）の位置からレバー３０を図１（ａ）の位置まで起こすと、レバーアセンブリ１０とキャップアセンブリ５０の嵌合が解除される。
嵌合解除の状態では、図７（ａ）に示すように、ヒューズ４０はヒューズクリップ７０に載せられているだけである。しかし、嵌合が完了すると、図７（ｂ）に示すように、ヒューズ４０はヒューズクリップ７０に弾性力をもって支持される。
【００１８】
［レバーアセンブリ１０］
レバーアセンブリ１０は、図２（ａ）および図３に示すように、アウターハウジング２０と、アウターハウジング２０に回転可能に支持されるレバー３０と、を備える。また、レバーアセンブリ１０は、アウターハウジング２０の開口２３を覆うヒューズカバー２９と、アウターハウジング２０に収容される筒状のヒューズ４０と、を備える。なお、アウターハウジング２０が本発明の第一ハウジングに対応する。
【００１９】
アウターハウジング２０は、内部にヒューズ４０を収容するのに加えて、レバー３０を回転可能に支持する。
アウターハウジング２０は、図３に示すように、高さ方向Ｚの両側（図３の上側および下側）が開口し、この上下の開口２３，２４の間にヒューズ４０を収容する空間であるヒューズ収容室２１を備えている。なお、レバーアセンブリ１０とキャップアセンブリ５０が嵌合されると、ヒューズ収容室２１はキャップアセンブリ５０のヒューズ収容室６１と重複する。したがって、レバーアセンブリ１０とキャップアセンブリ５０の嵌合状態において、ヒューズ４０は、内外で重複するヒューズ収容室２１とヒューズ収容室６１に収容されることになる。
なお、本実施形態において、高さ方向Ｚが鉛直方向と一致し、幅方向Ｙが水平方向に一致するように、コネクタ１が配置される。
【００２０】
アウターハウジング２０は、幅方向Ｙの両側に、レバー３０の側体３１，３１のそれぞれが回転可能に支持される一対の回転軸２５，２５を備えている。
また、アウターハウジング２０は、幅方向Ｙの一方の側に、回転軸２５よりも離れた位置に、係止突起２７を備えている。係止突起２７は、レバー３０が嵌合位置にいるときに、側体３１の係止孔３７に挿入されることで、レバー３０を係止する。
【００２１】
アウターハウジング２０は、電気絶縁性の樹脂材料を射出成形することにより一体的に形成される。レバー３０、ヒューズカバー２９およびキャップアセンブリ５０のキャップハウジング６０も同様である。
【００２２】
次に、レバー３０は、図１（ａ）に示される嵌合解除位置と図１（ｂ）に示される中間位置との間を、回転軸２５を中心にして正転および逆転が可能に、アウターハウジング２０に取り付けられている。
レバー３０は、図１（ａ）および図３に示すように、一端がアウターハウジング２０に回転可能に支持され、平行に延びる一対の側体３１，３１と、側体３１，３１の他端を互いに連結する連結体３５と、を備える。
側体３１，３１のそれぞれには、アウターハウジング２０の回転軸２５，２５が挿入される軸受孔３３，３３が設けられている。軸受孔３３，３３は、レバー３０を中間位置から嵌合完了位置まで水平移動させるために、長孔から構成される。
【００２３】
また、一方の側体３１には、嵌合状態において係止突起２７が挿入される、係止孔３７が形成されている。係止突起２７が係止孔３７に挿入されることで、レバー３０は図１（ｂ）の中間位置から図１（ａ）の嵌合解除位置に向けて回転するのが規制される。
さらに、側体３１，３１のそれぞれには、キャップハウジング６０に設けられるカム突起６３が挿入されるカム溝３９が形成されている。レバー３０を嵌合解除位置から中間位置を経由して嵌合位置へ操作し、または、レバー３０を嵌合位置から中間位置を経由して嵌合解除位置へ操作する。そうすると、カム溝３９の内部をカム突起６３が相対的に変位して、レバーアセンブリ１０とキャップアセンブリ５０は嵌合される。
【００２４】
次に、ヒューズカバー２９は、アウターハウジング２０の上部の開口２３を覆う。
また、ヒューズカバー２９は、レバーアセンブリ１０とキャップアセンブリ５０の嵌合の過程において、レバー３０の回転に追従してヒューズ４０を下向きに押す。これにより、ヒューズ４０はヒューズクリップ７０に挿入される。
【００２５】
次に、ヒューズ４０は、過大な電流が流れると、可溶体４１（図７参照）が溶断されることにより端子４７，４７に接続される電気回路を保護する。
ヒューズ４０は、図３および図７（ａ）に示すように、可溶体４１と、可溶体４１を収容する金属製の収容管４３と、収容管４３の内部において可溶体４１の周囲を取り囲む絶縁体４５と、を備える。収容管４３は円筒状の胴部を構成する。また、ヒューズ４０は、可溶体４１の両端に接続される端子４７，４７と、端子４７，４７のそれぞれに接続されるヒューズバスバー４８，４８と、を備えている。ヒューズバスバー４８，４８は、レバーアセンブリ１０とキャップアセンブリ５０の嵌合状態において、後述するクリップスプリング６５，６６（図４参照）に支持される。さらに、ヒューズ４０は、収容管４３の両端部を除いて、収容管４３を覆う絶縁被覆４９と、を備えている。
【００２６】
［キャップアセンブリ５０］
キャップアセンブリ５０は、図２（ｂ）、図４、図５に示すように、キャップハウジング６０と、キャップハウジング６０に収容されるヒューズ４０と電気的に接続される一対のクリップスプリング６５，６６と、を備える。また、キャップアセンブリ５０は、キャップハウジング６０の内部においてヒューズ４０を支持する一対のヒューズクリップ７０を備える。
【００２７】
キャップハウジング６０は、図４および図５に示すように、高さ方向Ｚの一方の側（図４の上側）が開口するヒューズ収容室６１を備え、高さ方向Ｚの他方の側（図４の下側）は底床６２で仕切られている。前述したように、レバーアセンブリ１０とキャップアセンブリ５０が嵌合されると、重複するアウターハウジング２０のヒューズ収容室２１とヒューズ収容室６１にヒューズ４０が収容される。
キャップハウジング６０は、幅方向Ｙの両側に、レバー３０のカム溝３９に挿入されるカム突起６３，６３が形成されている。
なお、キャップハウジング６０が本発明の第二ハウジングに対応する。
【００２８】
クリップスプリング６５，６６は、それぞれが、ヒューズ４０のヒューズバスバー４８と電気的に接続される支持ばね６７，６８と、支持ばね６７，６８を支持する支持体６９と、を備えている。支持ばね６７，６８は、それぞれは、背の高いばね片６７Ａ，６８Ａと背の低いばね片６７Ｂ，６８Ｂの組み合わせで構成される。支持ばね６７，６８において、一対のばね片６７Ａ，６７Ａ、一対のばね片６７Ｂ，６７Ｂは幅方向に対向して設けられている。同様に、一対の６８Ａ，６８Ａ、一対のばね片６７Ｂ，６７Ｂは幅方向に対向して設けられている。
【００２９】
クリップスプリング６５，６６の支持体６９は、図５（ａ），（ｂ）に示すように、キャップハウジング６０の底面に固定される。また、クリップスプリング６５，６６の支持ばね６７，６８は、底床６２を貫通してヒューズ収容室６１の内部に突出する。クリップスプリング６５，６６は、ヒューズ収容室６１の内部において、図８（ｂ）に示すように、支持ばね６７により一方のヒューズバスバー４８を支持し、支持ばね６８は他方のヒューズバスバー４８を支持する。
【００３０】
ヒューズクリップ７０は、図５（ｂ）、図７（ａ），（ｂ）に示すように、キャップハウジング６０の底床６２に固定された状態で、ヒューズ４０を弾性支持する。
ヒューズクリップ７０は、図４および図６に示すように、ヒューズ４０を幅方向Ｙから支持する一対の支持ばね７１，７１と、支持ばね７１，７１を片持ち状に支持する支持体７２と、を備える。
【００３１】
それぞれの支持ばね７１は、図６（ａ），（ｂ）に示すように、支持体７２から立ち上がる共通ばね７３と、共通ばね７３に連なる第一ばね７４と、共通ばね７３に連なる第二ばね７５と、を備える。ヒューズクリップ７０は、例えばステンレス鋼からなる板材を切断および曲げ加工することにより、支持ばね７１と支持体７２が一体に成形されている。
【００３２】
第一ばね７４と第二ばね７５は、微小間隔を隔てて長手方向Ｘ、つまりヒューズ４０の軸線方向に並んで設けられている。第一ばね７４，７４同士および第二ばね７５，７５どうしは互いに対向する位置に設けられている。
第一ばね７４は、径方向の外側からヒューズ４０に押圧されて荷重（Ｆｍ）を加えることによりヒューズ４０を弾性支持する。第二ばね７５も、径方向の外側からヒューズ４０に押し付けられて荷重（Ｆｓ）を加えることによりヒューズ４０を弾性支持する。第二ばね７５は、支持ばね７２で支持されるヒューズ４０が上方に抜け出ないように第一ばね７４による支持を補助する。
この荷重Ｆｍ，Ｆｓは、それぞれ第一ばね７４および第二ばね７５がヒューズ４０を支持しているときにヒューズ４０に加わる荷重である。
【００３３】
第一ばね７４と第二ばね７５のそれぞれの機能に応じて、第一ばね７４による荷重（Ｆｍ）は、第二ばね７５による荷重（Ｆｓ）よりも大きく設定される。荷重Ｆｍを荷重Ｆｓよりも大きくするには、第一ばね７４の幅を第二ばね７５の幅よりも大きくすればよい。
一例として、第一ばね７４による荷重（Ｆｍ）と第二ばね７５による荷重（Ｆｓ）は、以下の範囲に設定される。
１．５×荷重Ｆｓ≦Ｆｍ≦２．５×荷重Ｆｓ
【００３４】
第二ばね７５は、第一ばね７４よりも共通ばね７３からの高さ方向Ｚの寸法が大きく背が高い。加えて、第一ばね７４および第二ばね７５は、それぞれがヒューズ４０に突き当たる部分がヒューズ４０に向けて突出する接点７４Ａ，７５Ａを備えている。ところが、接点７５Ａの方が接点７４Ａよりも支持体７２の幅方向Ｙの中心に向けて突出している。これにより、ヒューズ４０を一対の支持ばね７１，７１の間に上方からヒューズ４０を挿入する際に、第一ばね７４よりも第二ばね７５が先行してヒューズ４０に突き当たる。この点について詳しくは後述する。
【００３５】
接点７４Ａ，７５Ａは、図７および図８に示すように、ヒューズ４０との接触、支持の形態がヒューズ４０の軸線方向において線接触といえる。つまり、第一ばね７４および第二ばね７５は、この接点７４Ａ，７５Ａ以外の領域においてヒューズ４０を支持していない。
【００３６】
次に、支持体７２は、支持体７２の一部を切り起こして形成される第三ばね７６を備えている。第三ばね７６は、高さ方向Ｚ、つまり鉛直方向の上向きにヒューズ４０を支持する。
【００３７】
ヒューズクリップ７０は、図４および図５（ａ）に示すように、複数のねじＳおよびナットＮを用いてキャップハウジング６０の底床６２に固定される。本実施形態は、二つのヒューズクリップ７０で一つのヒューズ４０を支持する。そして、図８に示すように、第一ばね７４、第二ばね７５はヒューズ４０の金属製の収容管４３であって絶縁被覆４９が覆われていない両端側を支持する。
【００３８】
［ヒューズクリップ７０によるヒューズ４０の支持過程］
レバーアセンブリ１０とキャップアセンブリ５０を嵌合することにより、ヒューズ４０はヒューズクリップ７０に支持される。この過程を、図９を参照して説明する。
ヒューズ４０は、一対の支持ばね７１，７１の間に上方から挿入される。このとき、図９（ａ）に示すように、ヒューズ４０は背の高い第二ばね７５，７５が第一ばね７４，７４に先行して接する。
そのままヒューズ４０を下向きに押し込むと、図９（ｂ）に示すように、間隔が広がるように第二ばね７５，７５は外側に向けて撓む。第二ばね７５，７５による荷重（Ｆｓ）は第一ばね７４，７４による荷重（Ｆｍ）に比べて低く抑えられているので、ヒューズ４０を押し込む力は小さくてすむ。
【００３９】
第二ばね７５，７５は共通ばね７３に連なっているので、共通ばね７３も外側に向けて撓む。これにより共通ばね７３に連なっている第一ばね７４，７４も外側に撓み、対向する第一ばね７４と第一ばね７４の間隔が広がる。
さらにヒューズ４０を下向きに押し込むと、ヒューズ４０は第一ばね７４，７４にも接触して荷重を受ける。しかし、第一ばね７４と第一ばね７４の間隔が広げられているので、その分だけヒューズ４０を押し込む力が軽減される。
【００４０】
図７（ｂ）および図９（ｃ）に示すように、ヒューズ４０を第三ばね７６に接するまで押し込めば、ヒューズ４０の支持作業は完了する。こうして、ヒューズ４０は、第一ばね７４，７４および第二ばね７５，７５によって幅方向Ｙの両側から弾性支持されるとともに、第三ばね７６によって高さ方向Ｚの上向きに弾性支持される。
【００４１】
［ヒューズ４０の支持構造］
次に、図１０を参照して、第一ばね７４，７４、第二ばね７５，７５および第三ばね７６がヒューズ４０を支持する位置について説明する。この支持位置は、レバーアセンブリ１０とキャップアセンブリ５０の嵌合が完了したときの位置を意味する。なお、コネクタ１は、振動を受ける環境下におかれるので、ヒューズ４０は長手方向Ｘ、幅方向Ｙおよび高さ方向Ｚに微小な変位を繰り返す。
【００４２】
図１０において、白抜きの矢印は第一ばね７４，７４がヒューズ４０を支持する位置を示し、黒色の矢印は第二ばね７５，７５がヒューズ４０を支持する位置を示している。第一ばね７４，７４は、下側の白抜き矢印と上側の白抜き矢印の範囲でヒューズ４０を支持できる。第二ばね７５，７５は、下側の黒色矢印と上側の黒色矢印の範囲でヒューズ４０を支持できる。また、ハッチングが施されている矢印は、第三ばね７６がヒューズ４０を支持する位置を示している。さらに、図１０において、ヒューズ４０の中心には符号Ｏを付している。
【００４３】
はじめに、第一ばね７４，７４の支持位置について説明する。
第一ばね７４，７４は、ヒューズ４０の中心Ｏを通り幅方向Ｙに平行な線分Ｌとヒューズ４０の外周面との交点またはこの交点よりも上の位置で接する。つまり、第一ばね７４，７４は、中心Ｏ以上の位置でヒューズ４０を支持する。これは、以下の理由による。
【００４４】
振動環境下において、ヒューズ４０は高さ方向Ｚの上向きへの変位および下向きへの変位を繰り返す。ヒューズ４０が上向きに変位するときには、図１０（ｂ）に示すように、ヒューズ４０の中心Ｏには上向きの力Ｆ１が加わる。
第一ばね７４，７４が中心Ｏよりも上方の位置で支持していれば、ヒューズ４０には第一ばね７４，７４の支持により下向きの力が加わる。つまり、ヒューズ４０の外周面が円弧面からなるので、第一ばね７４からヒューズ４０が受ける荷重Ｆｍは、図１０（ｂ）に示すように、水平成分ＦｍＨと鉛直成分ＦｍＶの合力となる。つまり、荷重Ｆｍは下向きの成分を有する。
【００４５】
以上の通りであり、第一ばね７４，７４が、中心Ｏよりも上方の位置でヒューズ４０を支持すれば、振動による上向きの力Ｆ１とは逆の下向きの鉛直成分ＦｍＶが生じる。これにより、ヒューズ４０は第一ばね７４，７４から抜け出しにくい。
なお、第一ばね７４，７４による支持位置が中心Ｏから上方に離れるほど、荷重Ｆｍの下向きの成分が大きくなり、ヒューズ４０は抜け出しにくくなる。また、第一ばね７４，７４による支持位置が中心Ｏと一致すれば、荷重Ｆｍは水平成分のみからなる。
【００４６】
仮に第一ばね７４，７４が、中心Ｏよりも下方の位置でヒューズ４０を支持したとすると、第一ばね７４からヒューズ４０が受ける荷重Ｆｍは、図１０（ｃ）に示すように上向きの成分ＦｍＨを有する。したがって、第一ばね７４，７４による支持位置が中心Ｏより下方であれば、振動による上向きの力Ｆ１に加えて支持による荷重Ｆｍの上向きの成分が生じる。これにより、ヒューズ４０は第一ばね７４，７４から抜け出しやすい。
【００４７】
以上の理由から、本実施形態において、第一ばね７４，７４によるヒューズ４０の支持位置を、中心Ｏ以上の位置とする。
この支持位置が中心Ｏから上方に離れるにつれて、ヒューズ４０を抜き取るときに必要な力が大きくなる。つまり、支持位置が中心Ｏから上方に離れていると、ヒューズ４０を抜き取る過程で第一ばね７４，７４の間隔を広げる動作が生じる。この動作には、第一ばね７４，７４の弾性力を超える力が必要である。したがって、振動環境下でヒューズ４０を支持することができる限り、必要以上に支持位置が中心Ｏから上方に離れることを避けることが好ましい。
また、ヒューズ４０が幅方向Ｙに振動することをも考慮する。そうすると、第一ばね７４，７４によるヒューズ４０の支持位置は、ヒューズ４０の重心でもある中心Ｏを通り幅方向Ｙに平行な線分Ｌと当該外周面の交点に近いことが好ましい。
【００４８】
第一ばね７４による支持位置は、例えば、ヒューズ４０の直径（Ｄ）とヒューズ４０を支持するときの第一ばね７４，７４の間隔（Ｌ）と、の比で特定できる。この比を減衰率α１と称するものとすれば、減衰率α１（％）は以下の式で特定できる。そして、本実施形態において、α１は０〜３．０％の範囲とすることが好ましく、α１は１．０〜２．０％の範囲とすることがより好ましい。
α１＝（Ｄ−Ｌ）／Ｄ×１００（％）
後述する第二ばね７５による支持位置も同様に減衰率α２（％）で特定され、α２は５．０〜１５．０％の範囲とすることが好ましく、α２は７．０〜１２．０％の範囲とすることがより好ましい。
【００４９】
次に、第二ばね７５，７５の支持位置について説明する。
第二ばね７５，７５は、第一ばね７４，７４よりも上方の位置でその外周面に接してヒューズ４０を支持する。これは、第二ばね７５，７５が、ヒューズ４０が上向きに変位してヒューズクリップ７０から抜け出るのを避けるためのものであることに基づく。つまり、第一ばね７４，７４の支持位置との関係により、第二ばね７５，７５は常に中心Ｏよりも上方の位置でヒューズ４０を支持する。この支持位置は、図１０（ｂ）を参照して説明したように、ヒューズ４０に下向きの力の成分を与えるので、ヒューズ４０の抜け止めとして機能する。
【００５０】
第二ばね７５，７５による支持位置は、第一ばね７４，７４よりも上方の位置である限り任意である。しかし、中心Ｏから上方に離れすぎると、第一ばね７４，７４と同様に、ヒューズ４０を抜き取るときに要する力が大きくなる。したがって、第一ばね７４，７４について示したのと同様の範囲に設けることが好ましい。
【００５１】
次に、第三ばね７６の支持位置について説明する。
第三ばね７６は、ヒューズ４０を高さ方向Ｚの上向きに支持する。この機能を発揮しうる限り、第三ばね７６による支持位置は任意である。最も好ましくは、図１０（ａ）に示すように、第三ばね７６は、ヒューズ４０の中心Ｏを通り高さ方向Ｚと平行な線分とヒューズ４０の外周面との交点を支持する。ただし、図１０（ａ）に示す白抜き矢印のように、幅方向Ｙの所定の範囲において当該交点からずれて支持することもできる。
【００５２】
［効  果］
次に、本実施形態におけるヒューズクリップ７０が奏する効果を説明する。
ヒューズクリップ７０は、第一ばね７４，７４に加えて第二ばね７５，７５によりヒューズ４０を幅方向Ｙに支持する。したがって、第一ばね７４，７４による荷重Ｆｍおよび第二ばね７５，７５による荷重Ｆｓを合わせた荷重でヒューズ４０を支持することができる。
第一ばね７４，７４は、中心Ｏより上の位置でヒューズ４０を支持するので、高さ方向Ｚに振動を受けたとしても、ヒューズ４０が上方に抜け出しにくい。しかも、第二ばね７５，７５は第一ばね７４，７４よりも上の位置でヒューズ４０を支持するので、ヒューズ４０が上方により抜け出しにくい。
【００５３】
また、ヒューズクリップ７０は、第二ばね７５，７５が第一ばね７４，７４よりも背が高い。これにより、ヒューズ４０を挿入するときに、第二ばね７５，７５が先行してヒューズ４０に接触して、その後に時間差をあけて第一ばね７４，７４がヒューズ４０に接触する。したがって、ヒューズ４０を挿入するときに、荷重Ｆｍおよび荷重Ｆｓを合わせた荷重を一度に受けて、しかもその荷重を挿入の全過程で受けるのに比べて、ヒューズ４０を挿入する当初の作業負担を抑えることができる。ヒューズ４０を抜去するときについては、当初は荷重Ｆｍおよび荷重Ｆｓを合わせた荷重を一度に受けるが、途中からは第一ばね７４，７４による荷重Ｆｍがなくなるので作業負担を抑えることができる。
【００５４】
特に、本実施形態は、ヒューズクリップ７０の第一ばね７４，７４と第二ばね７５，７５は、共通ばね７３に接続されている。これにより、ヒューズ４０をヒューズクリップ７０に挿入するときに必要な力を軽減できる。つまり、第二ばね７５，７５がヒューズ４０に先行して接して第二ばね７５，７５どうしの間隔が広くなるように撓むのに連動して共通ばね７３も撓む。さらに、共通ばね７３が撓むのに連動して第一ばね７４，７４も間隔が広くなるように撓む。これにより、第一ばね７４，７４の間にヒューズ４０が挿入されるときに必要な力を軽減できる。特に、本実施形態は、第二ばね７５，７５の弾性力を第一ばね７４，７４に比べて小さくしたので、第一ばね７４，７４の間隔を広くするのに必要な力を軽減できる。
【００５５】
ここで、特許文献１のヒューズクリップにおいては、ヒューズ支持片（８）および補助支持片（１０）が円弧面を備え、この円弧面で管ヒューズ（５）と面接触する。この面接触による管ヒューズ（５）の支持は、強固な支持を実現できる点では優れる。管ヒューズ（５）の挿抜のときには、ヒューズ支持片（８）および補助支持片（１０）を外側に向けて撓ませる必要がある。ところが、円弧面からなるばねは、偏平なばねに比べて外側に向けたわみに対して剛性が高い。したがって、円弧面で面接触するばね片は、ヒューズ４０の挿抜のときの作業負担が大きい。
以上に対して、本実施形態のヒューズクリップ７０においては、接点７４Ａ，７５Ａにおける線接触であり、この接点７４Ａ，７５Ａを除く部分は偏平に近い形状にできる。したがって、本実施形態によれば、ヒューズ４０の挿抜のときの作業負担を抑えることができる。
【００５６】
以上、本発明の好ましい実施形態を説明したが、本発明の主旨を逸脱しない限り、上記実施形態で挙げた構成を取捨選択したり、他の構成に適宜変更したりすることが可能である。
例えば、以上の実施形態においては、独立して作製された二つのヒューズクリップ７０で一つのヒューズ４０を支持するが、二つのヒューズクリップ７０を一体として作製して、ヒューズ４０を支持することもできる。
【００５７】
また、共通ばね７３、第一ばね７４，７４、第二ばね７５，７５および第三ばね７６の寸法などの仕様は、それぞれの機能を発揮しうる限り任意である。例えば、ヒューズ４０の寸法、振動条件などに応じて仕様を調整することができる。
例えば、共通ばね７３の高さ方向Ｚの寸法が大きいほど支持ばね７１としての弾性力が大きくなる。これはヒューズ４０の支持という観点では好ましいが、ヒューズクリップ７０へのヒューズ４０の挿入力が大きくなってしまう。そこで、挿入力を軽減するために、図１１（ａ）に示すように、共通ばね７３の当該寸法を短くすればよい。
【００５８】
また、ヒューズクリップ７０は、第一ばね７４と第一ばね７４が対向し、第二ばね７５と第二ばね７５が対向するように、第一ばね７４，７４と第二ばね７５，７５が配列されている。しかしこれは一例であり、図１１（ｂ）に示すように、第一ばね７４と第二ばね７５が対向するように、第一ばね７４，７４と第二ばね７５，７５が配列されていてもよい。
【００５９】
さらに、以上の実施形態においては、第一ばね７４によりヒューズ４０を弾性支持する弾性力を第二ばね７５よりも大きくしたが、本発明はこれに限定されない。例えば、第一ばね７４によりヒューズ４０を弾性支持する弾性力が第二ばね７５と同等、または第二ばね７５より小さくても、上述した本発明の効果を奏することができる。
【符号の説明】
【００６０】
１      コネクタ
１０    レバーアセンブリ
２０    アウターハウジング（第一ハウジング）
２１    ヒューズ収容室
２３，２４  開口
２５    回転軸
２７    係止突起
２９    ヒューズカバー
３０    レバー
３１    側体
３３    軸受孔
３５    連結体
３７    係止孔
３９    カム溝
４０    ヒューズ
４１    可溶体
４３    収容管
４５    絶縁体
４７    端子
４８    ヒューズバスバー
４９    絶縁被覆
５０    キャップアセンブリ
６０    キャップハウジング（第二ハウジング）
６１    ヒューズ収容室
６２    底床
６３    カム突起
６５，６６  クリップスプリング
６７，６８  ばね片
６７Ａ，６８Ｂ  ばね片
６７Ｂ，６８Ｂ  ばね片
６９    支持体
７０    ヒューズクリップ
７２    支持体
７４    第一ばね
７５    第二ばね
７４Ａ，７５Ａ      接点
７６    第三ばね
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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