(57)【要約】【課題】締結力が僅かしか発生しない樹脂部材への締結であっても緩みを抑制することができる樹脂部材用締結ボルトを提供する。【解決手段】樹脂部材に締結される樹脂部材用締結ボルトであって、頭部の座面５には、複数の突起部１０が設けられ、突起部１０は、軸部３の中心軸を中心とする複数の同心円Ｃ上のそれぞれに配置されている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂部材に締結される樹脂部材用締結ボルトであって、
頭部の座面には、複数の突起部が設けられ、
前記突起部は、軸部の中心軸を中心とする複数の同心円上のそれぞれに配置されている
ことを特徴とする樹脂部材用締結ボルト。
【請求項２】
請求項１に記載の樹脂部材用締結ボルトであって、
一つの前記同心円につき一つの前記突起部が設けられている
ことを特徴とする樹脂部材用締結ボルト。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の樹脂部材用締結ボルトであって、
前記中心軸と前記突起部とを結ぶ仮想的な直線同士のなす角度が等角度である
ことを特徴とする樹脂部材用締結ボルト。
【請求項４】
請求項１から請求項３の何れか一項に記載の樹脂部材用締結ボルトであって、
前記突起部は、締結方向側に突出する曲面部を有する
ことを特徴とする樹脂部材用締結ボルト。
【請求項５】
請求項１から請求項４の何れか一項に記載の樹脂部材用締結ボルトにおいて、
前記突起部は、締結方向とは反対側に突出する錐状部を有する
ことを特徴とする樹脂部材用締結ボルト。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂部材に締結される樹脂部材用締結ボルトに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、金属製のボルトを樹脂部材に締結する際には、金属製のカラーを樹脂部材にインサートし、金属部品同士で締結することが行われている。
【０００３】
一方、樹脂部材にカラーをインサート成形するとコストが増大するため、ボルトを樹脂部材に直接締結することも行われている。樹脂部材にボルトを締結する場合、締結力（軸力ともいう）が僅かしか発生しないためボルトが緩みやすいという問題がある。
【０００４】
特許文献１には、ボルトの座面に、円環状の突起を設け、突起を被締結部材に食い込んで密着させる構造が提案されている。しかしながら、突起が円環状に形成されているため、突起によりボルトが緩むことを抑制することは難しい。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１０−２６５９２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、締結力が僅かしか発生しない樹脂部材への締結であっても緩みを抑制することができる樹脂部材用締結ボルトを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決する本発明の第１の態様は、樹脂部材に締結される樹脂部材用締結ボルトであって、頭部の座面には、複数の突起部が設けられ、前記突起部は、軸部の中心軸を中心とする複数の同心円上のそれぞれに配置されていることを特徴とする樹脂部材用締結ボルトにある。
【０００８】
第１の態様では、樹脂部材用締結ボルトを樹脂部材に締結する際に、突起部が樹脂部材に食い込んだ状態で樹脂部材用締結ボルトがネジ穴に固定されるので、水平方向の荷重が掛かっても、樹脂部材用締結ボルトが反締結方向に緩むことを抑制することができる。また、樹脂部材用締結ボルトが反締結方向に緩んだとしても、突起部により形成された溝の端部に突起部が接触し、突起部の反締結方向への移動が規制される。これにより、樹脂部材用締結ボルトが緩むことを抑制することができる。
【０００９】
本発明の第２の態様は、第１の態様に記載の樹脂部材用締結ボルトであって、一つの前記同心円につき一つの前記突起部が設けられていることを特徴とする樹脂部材用締結ボルトにある。
【００１０】
第２の態様では、突起部により非円環状の溝部をより確実に形成することができる。緩みに伴う突起部の移動を非円環状の溝部の端部で規制することができ、樹脂部材用締結ボルトの緩みをより確実に抑制することができる。
【００１１】
本発明の第３の態様は、第１又は第２の態様に記載の樹脂部材用締結ボルトであって、前記中心軸と前記突起部とを結ぶ仮想的な直線同士のなす角度が等角度であることを特徴とする樹脂部材用締結ボルトにある。
【００１２】
第３の態様では、樹脂部材用締結ボルトを樹脂部材に締結しやすくすることができる。
【００１３】
本発明の第４の態様は、第１から第３の何れか一つの態様に記載の樹脂部材用締結ボルトであって、前記突起部は、締結方向側に突出する曲面部を有することを特徴とする樹脂部材用締結ボルトにある。
【００１４】
第４の態様では、樹脂部材用締結ボルトを樹脂部材に締結しやすくすることができる。
【００１５】
本発明の第５の態様は、第１から第４の何れか一つの態様に記載の樹脂部材用締結ボルトにおいて、前記突起部は、締結方向とは反対側に突出する錐状部を有することを特徴とする樹脂部材用締結ボルトにある。
【００１６】
第５の態様では、樹脂部材用締結ボルトの緩みをより確実に抑制することができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、締結力が僅かしか発生しない樹脂部材への締結であっても緩みを抑制することができる樹脂部材用締結ボルトが提供される。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】樹脂部材用締結ボルトの正面図である。
【図２】樹脂部材用締結ボルトの底面図である。
【図３】樹脂部材用締結ボルトの突起部の平面図である。
【図４】樹脂部材用締結ボルトの突起部の側面図である。
【図５】樹脂部材用締結ボルトが締結される樹脂部材の平面図である。
【図６】樹脂部材用締結ボルトが締結される樹脂部材の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明を実施するための形態について説明する。なお、実施形態の説明は例示であり、本発明は以下の説明に限定されない。
【００２０】
図１から図４に示すように、樹脂部材用締結ボルト１（以下、単にボルト１とも称する）は、金属からなり、頭部２と、頭部２に設けられた軸部３とを備えている。頭部２には、頂面に、締め付け工具が係合する十字型の溝などの係合部（図示せず）が設けられている。軸部３には、ネジが形成されている。
【００２１】
このようなボルト１は、頭部２を頂面側から見て時計回りに回転させることで樹脂部材に締結し、反時計回りに回転させることで樹脂部材との締結が解かれる。本実施形態では頭部２を頂面側からみたときの時計回りの方向を締結方向と称し、反時計回りの方向を反締結方向と称する。もちろん、締結方向が反時計回りであってもよい。
【００２２】
頭部２には、径方向に突出したフランジ部４が設けられている。フランジ部４の軸部３側の面は、平坦状に形成されており、ボルト１が締結される樹脂部材（図示せず）に面接触する座面５となっている。
【００２３】
フランジ部４の座面５には、複数（本実施形態では３個）の突起部１０が設けられている。突起部１０は、座面５よりも軸部３側に突出した形状を有している。
【００２４】
図２に示すように、３個の突起部１０は、軸部３の中心軸を中心とする仮想的な複数の同心円Ｃ１、同心円Ｃ２、同心円Ｃ３のそれぞれの上に配置されている。このように、一つの同心円上には、一つの突起部１０が配置されている。以後、これらの同心円Ｃ１−同心円Ｃ３を区別しない時はまとめて同心円Ｃとも称する。
【００２５】
また、軸部３の中心軸と、突起部１０とを結ぶ仮想的な直線を、直線Ｌ１、直線Ｌ２、直線Ｌ３とする。これらの直線Ｌ１、直線Ｌ２、直線Ｌ３同士のなす角度は等角度となっている。本実施形態では３本の直線のなす角度を等しくしたので１２０度間隔となっている。
【００２６】
また、本実施形態では、突起部１０の締結方向側の一部は、締結方向側に突出する曲面部１１となっている。具体的には、曲面部１１は、同心円Ｃの突起部１０が設けられた位置における接線において締結方向側に突出するような曲面を有している。
【００２７】
また、本実施形態では、突起部１０の反締結方向側の一部は、反締結方向側に突出する錐状部１２となっている。具体的には、錐状部１２は、同心円Ｃの突起部１０が設けられた位置における接線において反締結方向側に突出するような錐状に形成されている。
【００２８】
図５及び図６を用いて、上述した構成のボルト１の動作について説明する。図５はボルト１に締結される樹脂部材をボルト１の頂面側から見た平面図であり、ボルト１については突起部１０のみを図示している。また、３個の突起部１０のうち、同心円Ｃ２（図２参照）上に配置された突起部１０の１つのみを図示している。図６は、樹脂部材に突起部１０により形成された溝に沿った断面図である。
【００２９】
図示するように、樹脂部材２０には、樹脂材料からなり、ボルト１の軸部３が締結されるネジ穴２２が形成されている。このネジ穴２２にボルト１を締結すると、突起部１０が樹脂部材２０の表面を削りながら締結方向へ移動するため、溝部２１が同心円Ｃ（図２参照）に沿って徐々に延伸するように形成される。
【００３０】
座面５が樹脂部材２０の表面に接触したとき、延伸が止まり、溝部２１が形成される。本実施形態では３個の突起部１０が異なる同心円Ｃにそれぞれ設けられているので、樹脂部材２０には３つの溝部２１が形成される。なお、ボルト１の締結を完了したときにおける突起部には符号１０Ａも付している。突起部１０Ａは、締結方向側である曲面部１１が溝部２１の一端部に接触した状態となっている。
【００３１】
本実施形態では、突起部１０の締結方向側には、曲面部１１が形成されている。これにより、ボルト１を締結する際に、突起部１０が樹脂部材２０に食い込む際の抵抗が緩和される。これにより、ボルト１をネジ穴２２に締結しやすくすることができる。
【００３２】
このようにして、突起部１０が樹脂部材２０に食い込んだ状態でボルト１がネジ穴２２に固定されるので、ボルト１に対して水平方向（軸部３に対して交差する方向）の荷重が掛かっても、ボルト１が反締結方向に緩みにくい。
【００３３】
ボルト１が反締結方向に緩んだとしても、突起部１０が溝部２１内を反締結方向に移動して溝部２１の他端部に接触する。このように突起部１０が溝部２１に接触するので、ボルト１の反締結方向への回転が規制される。なお、図には、固定されていたボルト１が反締結方向へ緩んだときの突起部には符号１０Ｂも付している。突起部１０Ｂは、反締結方向側である錐状部１２が溝部２１の他端部に接触した状態となっている。
【００３４】
このような突起部１０を設けることにより、ボルト１に対して水平方向の荷重が掛かっても、ボルト１の反締結方向への回転が規制されるので、ボルト１を緩みにくくすることができる。
【００３５】
本実施形態では、突起部１０の反締結方向側には、錐状部１２が形成されている。したがって、錐状部１２が溝部２１の他端部に対して食い込みやすくなっている。錐状部１２が溝部２１に食い込むことで、突起部１０の移動が規制される。これにより、ボルト１の回転方向への移動も規制され、ボルト１の緩みをより確実に抑制することができる。
【００３６】
以上に説明したように、ボルト１は、座面５に複数の突起部１０が設けられ、各突起部１０は、複数の同心円Ｃ上のそれぞれに配置されている。これにより、突起部１０が樹脂部材２０に食い込んだ状態でボルト１がネジ穴に固定されるので、ボルト１に対して水平方向の荷重が掛かっても、ボルト１が反締結方向に緩むことを抑制することができる。
【００３７】
また、ボルト１が反締結方向に緩んだとしても、突起部１０の移動が溝部２１（反締結方向側における溝部２１の端部）に接触して規制される。これにより、ボルト１が反締結方向に緩むことを抑制することができる。
【００３８】
本実施形態では、３個の突起部１０を複数の同心円Ｃ上のそれぞれに配置されている。これにより、突起部１０により形成される溝部２１が円環状とならないようにすることができる。
【００３９】
仮に、同一の円上に間隔を空けて複数の突起部１０を設けた場合、ボルト１が締結方向に回転すると、それぞれの突起部１０によって形成された溝部２１が延伸される。同一の円上にある突起部１０の間隔によっては、隣り合う溝部２１同士が連結し、全体として円環状の溝部２１となってしまう。円環状の溝部２１が形成された場合では、図５及び図６のように突起部１０が溝部２１の端部に接触しないため、反締結方向への回転を規制することができなくなってしまう。
【００４０】
しかしながら、本実施形態に係るボルト１においては、複数の異なる同心円Ｃ上に突起部１０を配置することで、非円環状の溝部２１を形成することができる。このような非円環状の溝部２１を形成することができるので、締結力が弱い樹脂部材２０への締結であっても、突起部１０を溝部２１の端部に接触させて締結方向又は反締結方向への緩みを抑制することができる。
【００４１】
なお、ボルト１の締結が完了したときに、溝部２１の始点と終点とが繋がって円環状とはならないように、ボルト１を締結する際の突起部１０の移動量を適宜設定しておく。例えば、ボルト１を締結する際のトルクを適宜設定しておく。
【００４２】
また、本実施形態では、一つの同心円Ｃにつき一つの突起部１０を設けた。これにより、突起部１０により非円環状の溝部２１をより確実に形成させることができる。
【００４３】
なお、本実施形態では、一つの同心円Ｃにつき一つの突起部１０を設けたが、複数個配置されていてもよい。一つの同心円Ｃに複数の突起部１０を配置する場合は、各ボルト１の締結が完了したときに、溝部２１の始点と終点とが繋がって円環状とはならないように、突起部１０の移動量や突起部１０同士の間隔を適宜設定しておく。
【００４４】
また、本実施形態では、中心軸と突起部１０とを結ぶ仮想的な直線Ｌ１、直線Ｌ２、直線Ｌ３同士のなす角度が等角度である。すなわち、図２に示した平面視において、突起部１０は軸部３に対して均等に配置される。
【００４５】
締結の際、ボルト１の座面５は、突起部１０で樹脂部材２０に着座することになる。このとき、突起部１０が軸部３を中心として均等に配置されているので、水平面（ＸＹ平面）に対してがたつくことを抑制することができる。したがって、座面５が樹脂部材２０に対して平行を保った状態でボルト１を締結しやすくすることができる。
【００４６】
なお、本発明の実施形態について説明したが、勿論、本発明は、上述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨から逸脱しない範囲内で、構成の付加、省略、置換、およびその他の変更が可能である。
【００４７】
例えば、上記実施形態では３個の突起部１０を用いたが、３個に限定されない。また、突起部１０は、曲面部１１及び錐状部１２を有するが、このような形状に限定されない。例えば、突起部１０は、締結方向側に曲面部１１を有し、反締結方向は任意の形状としてもよい。また、突起部１０は、反締結方向側に錐状部１２を有し、締結方向は任意の形状としてもよい。さらには、突起部１０は、半球状、直方体状、筒状など任意の形状でよく、少なくとも、座面５に対する平面視で非円環状に形成されていればよい。
【００４８】
また、上記実施形態では、直線Ｌ１、直線Ｌ２、直線Ｌ３が軸部３を中心として等間隔となるようにしたが、等間隔でなくてもよい。
【符号の説明】
【００４９】
１…樹脂部材用締結ボルト、２…頭部、３…軸部、４…フランジ部、５…座面、１０…突起部、１１…曲面部、１２…錐状部、２０…樹脂部材、２１…溝部、２２…ネジ穴
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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