(57)【要約】【課題】ノズル部材から吹き出される圧縮空気を長葱に向けて吹き付け、圧縮空気により長葱の表皮を吹き飛ばして皮剥き作業を行うことができ、この際、複数個のノズル部材からの圧縮空気の吹出方向を各別に可変調節可能な吹出方向調節機構が設けられているから、長葱の芯部分に向けて圧縮空気を集中して吹き付けることができ、それだけ、長葱の表皮の皮剥き作業を良好に行うことができ、皮剥き作業性を向上することができる。【解決手段】圧縮空気Ｅを吹出可能なノズル部材２を備え、ノズル部材からの圧縮空気により長葱Ｗの表皮Ｋを吹き飛ばす長葱皮剥き機であって、上記ノズル部材は複数個配置され、複数個のノズル部材からの圧縮空気の吹出方向Ｈを各別に可変調節可能な吹出方向調節機構Ｔを設けてなる。【選択図】図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧縮空気を吹出可能なノズル部材を備え、該ノズル部材からの圧縮空気により長葱の表皮を吹き飛ばす長葱皮剥き機であって、上記ノズル部材は複数個配置され、該複数個のノズル部材からの圧縮空気の吹出方向を各別に可変調節可能な吹出方向調節機構を設けて構成したことを特徴とする長葱皮剥き機。
【請求項２】
上記吹出方向調節機構は上記ノズル部材と上記圧縮空気を給送可能な導管部材とが球面対偶をなして連結されてなる首振管継手構造となっていることを特徴とする請求項１記載の長葱皮剥き機。
【請求項３】
上記圧縮空気に含まれる水滴や固形物、油分を除去するエアフィルタ及び圧縮空気の吹出圧力を調節するレギュレータを備えてなり、該エアフィルタはそれぞれ濾過度が相違する複数個のエアフィルタからなり、該濾過度の相違する複数個のエアフィルタは圧縮空気の給送方向先位置に向かって次第に濾過度が高くなるように順次配置されていることを特徴とする請求項１又は２記載の長葱皮剥き機。
【請求項４】
上記長葱を検出して上記圧縮空気を上記ノズル部材から吹き出すための光電センサが配置されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の長葱皮剥き機。
【請求項５】
上記圧縮空気の吹出時間と吹出停止時間の各時間を制御する吹出制御手段が備えられていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の長葱皮剥き機。
【請求項６】
上記圧縮空気を供給するエアコンプレッサが備えられていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の長葱皮剥き機。
【請求項７】
上記圧縮空気の使用圧力は０．５ＭＰａ〜０．７ＭＰａであることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の長葱皮剥き機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、長葱の表皮を圧縮空気により吹き飛ばす長葱皮剥き機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の長葱皮剥き機として、圧縮空気を吹出可能なノズル部材を備え、ノズル部材からの圧縮空気により長葱の表皮を吹き飛ばす構造のものが知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第２５９２３３９号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら上記従来構造の場合、ノズル部材からの圧縮空気の吹出方向を長葱の太さや硬軟等の種類に応じて調節することはできず、このため、皮剥き作業時において、例えば、長葱の根部を切断し、長葱の切断端部の表皮を手で少し剥ぎ、長葱の根部がノズル部材側となるようにして皮剥き位置に配置し、長葱の太さや硬軟等の種類に応じて複数個のノズル部材からの吹出方向を長葱の白色の葉鞘部の芯部分に向けて集中して吹き付け、長葱の切断端部を握持して長葱を手前側に引き寄せながら皮剥き作業をしたり、或いは、長葱の緑色の葉身部がノズル部材側となるようにして皮剥き位置に配置し、白色の葉鞘部と緑色の葉身部との分岐部の表皮を手で少し剥ぎ、白色の葉鞘部と緑色の葉身部との分岐部及び白色の葉鞘部の芯部分に向けて集中して吹き付け、長葱の緑色の葉身部を握持して長葱を手前側に引き寄せながら皮剥き作業をすることが困難となり、それだけ、皮剥き作業性が低下することがあるという不都合を有している。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明はこれらの不都合を解決することを目的とするもので、本発明のうちで、請求項１記載の発明は、圧縮空気を吹出可能なノズル部材を備え、該ノズル部材からの圧縮空気により長葱の表皮を吹き飛ばす長葱皮剥き機であって、上記ノズル部材は複数個配置され、該複数個のノズル部材からの圧縮空気の吹出方向を各別に可変調節可能な吹出方向調節機構を設けて構成したことを特徴とする長葱皮剥き機にある。
【０００６】
又、請求項２記載の発明は、上記吹出方向調節機構は上記ノズル部材と上記圧縮空気を給送可能な導管部材とが球面対偶をなして連結されてなる首振管継手構造となっていることを特徴とするものである。
【０００７】
又、請求項３記載の発明は、上記圧縮空気に含まれる水滴や固形物、油分を除去するエアフィルタ及び圧縮空気の吹出圧力を調節するレギュレータを備えてなり、該エアフィルタはそれぞれ濾過度が相違する複数個のエアフィルタからなり、該濾過度の相違する複数個のエアフィルタは圧縮空気の給送方向先位置に向かって次第に濾過度が高くなるように順次配置されていることを特徴とするものであり、又、請求項４記載の発明は、上記長葱を検出して上記圧縮空気を上記ノズル部材から吹き出すための光電センサが配置されていることを特徴とするものである。
【０００８】
又、請求項５記載の発明は、上記圧縮空気の吹出時間と吹出停止時間の各時間を制御する吹出制御手段が備えられていることを特徴とするものであり、又、請求項６記載の発明は、上記圧縮空気を供給するエアコンプレッサが備えられていることを特徴とするものであり、又、請求項７記載の発明は、上記圧縮空気の使用圧力は０．５ＭＰａ〜０．７ＭＰａであることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明は上述の如く、請求項１記載の発明にあっては、ノズル部材から吹き出される圧縮空気を長葱に向けて吹き付け、圧縮空気により長葱の表皮を吹き飛ばして皮剥き作業を行うことができ、この際、複数個のノズル部材からの圧縮空気の吹出方向を各別に可変調節可能な吹出方向調節機構が設けられているから、長葱の芯部分に向けて圧縮空気を集中して吹き付けることができ、それだけ、長葱の表皮の皮剥き作業を良好に行うことができ、皮剥き作業性を向上することができる。
【００１０】
又、請求項２記載の発明にあっては、上記吹出方向調節機構は上記ノズル部材と上記圧縮空気を給送可能な導管部材とが球面対偶をなして連結されてなる首振管継手構造となっているから、吹出方向調節機構の構造を簡素化することができると共に複数個のノズル部材からの圧縮空気の吹出方向を各別に容易に可変することができ、長葱の表皮の皮剥き作業を良好に行うことができ、皮剥き作業性を向上することができる。
【００１１】
又、請求項３記載の発明にあっては、上記圧縮空気に含まれる水滴や固形物、油分を除去するエアフィルタ及び圧縮空気の吹出圧力を調節するレギュレータを備えてなり、エアフィルタはそれぞれ濾過度が相違する複数個のエアフィルタからなり、濾過度の相違する複数個のエアフィルタは圧縮空気の給送方向先位置に向かって次第に濾過度が高くなるように順次配置されているから、圧縮空気内に含まれる水滴や固形物、油分を確実に除去することができ、圧縮空気を確実に清浄化することができ、食の安全性を図ることができ、又、請求項４記載の発明にあっては、上記長葱を検出して上記圧縮空気を上記ノズル部材から吹き出すための光電センサが配置されているから、長葱を検出したとき、上記圧縮空気を上記ノズル部材から吹き出し、皮剥き作業を開始することができ、皮剥き作業性を向上することができる。
【００１２】
又、請求項５記載の発明にあっては、上記圧縮空気の吹出時間と吹出停止時間の各時間を制御する吹出制御手段が備えられているから、圧縮空気の吹出及び吹出停止を繰り返して圧縮空気を断続的に吹き出すことができ、断続的な吹き出しにより長葱の表皮を良好に剥くことができ、吹出圧力を高い圧力に維持することができ、皮剥き作業性を向上することができると共に圧縮空気の消費量を抑制することができ、又、請求項６記載の発明にあっては、上記圧縮空気を供給するエアコンプレッサが備えられているから、容易に圧縮空気を得ることができ、作業性を向上することができ、又、請求項７記載の発明にあっては、上記圧縮空気の使用圧力は０．５ＭＰａ〜０．７ＭＰａであるから、長葱の皮剥き作業を良好に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施の第一形態例の全体側面図である。
【図２】本発明の実施の第一形態例の全体平面図である。
【図３】本発明の実施の第一形態例の部分拡大斜視図である。
【図４】本発明の実施の第一形態例の部分拡大側面図である。
【図５】本発明の実施の第一形態例の部分拡大断面図である。
【図６】本発明の実施の第一形態例の部分拡大斜視図である。
【図７】本発明の実施の第一形態例の吹出時間の説明図である。
【図８】本発明の実施の第一形態例の使用状態の平面図である。
【図９】本発明の実施の第二形態例の部分拡大斜視図である。
【図１０】本発明の実施の第三形態例の部分拡大斜視図である。
【図１１】本発明の実施の第四形態例の部分拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
図１乃至図１１は本発明の実施の形態例を示し、図１乃至図８は第一形態例、図９は第二形態例、図１０は第三形態例、図１１は第四形態例である。
【００１５】
図１乃至図８の第一形態例において、１は作業台であって、この場合、図１、図２、図３の如く、作業台１はテーブル部１ａ及び脚部１ｂからなり、作業台１の前部に圧縮空気Ｅを吹出可能な複数個、この場合、４個のノズル部材２・・が上下及び左右の四位置に配置され、図８の如く、４個のノズル部材２・・からの圧縮空気Ｅにより長葱Ｗの表皮Ｋを吹き飛ばすように構成している。
【００１６】
Ｔは吹出方向調節機構であって、図２、図３、図４の如く、上記複数個のノズル部材２・・からの圧縮空気Ｅの吹出方向Ｈを各別に可変調節可能に構成され、すなわち、図８の如く、白色の葉鞘部Ｗ１、緑色の葉身部Ｗ２、葉鞘部Ｗ１と緑色の葉身部Ｗ２との分岐部（首元部）Ｗ３及び根部Ｗ４からなる長葱Ｗを作業台１の皮剥き位置Ｓに手Ｍで握持して配置し、長葱Ｗの白色の葉鞘部Ｗ１や分岐部Ｗ３の芯部分に圧縮空気Ｅを集中して吹き付け可能となるように構成されている。
【００１７】
この場合、上記吹出方向調節機構Ｔは上記ノズル部材２と上記圧縮空気Ｅを給送可能な導管部材３とが球面対偶Ｐをなして連結されてなる首振管継手構造Ｑが採用され、すなわち、図５、図６の如く、通穴３ａを有する導管部材３に凸球面部３ｂが形成され、内穴２ａを有するノズル部材２に凹球面部２ｂが形成され、凸球面部３ｂと凹球面部２ｂとの嵌合により球面対偶Ｐが形成され、各ノズル部材２・・は球面対偶Ｐの回転中心をもって回転、上下及び左右に首振動作自在に設けられ、これにより、複数個のノズル部材２・・からの圧縮空気Ｅの吹出方向Ｈを各別に可変調節可能に構成されている。
【００１８】
又、この場合、上記圧縮空気Ｅの給送経路Ｒとして、図１、図３の如く、上記作業台１の近傍に圧縮空気Ｅに含まれる水滴や固形物、油分を除去するエアフィルタＦが設置され、エアコンプレッサＣからの圧縮空気Ｅは給送管Ｒ１を経てエアフィルタＦ、圧縮空気Ｅの吹出圧力を調節するレギュレータＧ、圧縮空気Ｅの吹出及び吹出停止を切換可能な電磁切換弁Ｄ及び給送管Ｒ２を介して立上管４に給送され、立上管４に４個の分岐管５・・が接続され、各分岐管５・・に上記吹出方向調節機構Ｔの上記導管部材３がそれぞれ連結され、各導管部材３・・にノズル部材２をそれぞれ接続して構成している。
【００１９】
この場合、上記エアフィルタＦはそれぞれ濾過度が相違する複数個、この場合、５μｍのエアフィルタＦ１、０．３μｍのエアフィルタＦ２、０．０１μｍのエアフィルタＦ３の濾過度の相違する３個のエアフィルタＦ１・Ｆ２・Ｆ３から構成され、この３個のエアフィルタＦ１・Ｆ２・Ｆ３は圧縮空気Ｅの給送方向先位置に向かって次第に濾過度が高くなるように順次配置されている。
【００２０】
６は光電センサであって、図１、図２、図８の如く、上記作業台１の側部に配置され、作業台１の上方位置の皮剥き位置Ｓに長葱Ｗを配置したとき長葱Ｗを検出可能に配置され、光電センサ６が長葱Ｗを検出したとき、上記電磁切換弁Ｄを切換作動して圧縮空気Ｅを上記ノズル部材２・・から吹き出し、又、上記皮剥き位置Ｓから長葱Ｗを離反したとき、上記電磁切換弁Ｄを切換作動して上記ノズル部材２・・からの圧縮空気Ｅの吹き出しを停止するように構成している。
【００２１】
この場合、上記光電センサ６は拡散反射形が用いられ、長葱Ｗの太さ及び長葱Ｗの色に対する検出感度が調節自在なものが用いられている。
【００２２】
７は吹出制御手段であって、この場合、図１、図７の如く、上記圧縮空気Ｅの吹出時間Ｔ１と吹出停止時間Ｔ２の各時間が制御可能に設けられ、吹出時間Ｔ１と吹出停止時間Ｔ２の各時間は０．３秒に設定され、各時間Ｔ１・Ｔ２の調節が可変設定可能に構成され、圧縮空気Ｅの吹出及び吹出停止を繰り返して圧縮空気Ｅを断続的に吹き出すように構成されている。
【００２３】
又、この場合、上記圧縮空気Ｅの上記レギュレータＧによる使用圧力として、０．５ＭＰａ〜０．７ＭＰａとされ、この使用圧力は長葱Ｗの皮剥き及び圧縮空気Ｅの消費量を考慮して定められているものである。
【００２４】
８はカバー部材であって、図１、図２、図８の如く、上記作業台１上に載置され、カバー部材８の後開口部に網状の収納袋９が取り付けられ、カバー部材８は上記ノズル部材２・・からの圧縮空気Ｅにより吹き飛ばされた長葱Ｗの表皮Ｋの外方飛散を防ぎ、収納袋９により吹き飛ばされた長葱Ｗの表皮Ｋを収納するものである。
【００２５】
この実施の第一形態例は上記構成であるから、例えば、図８の如く、長葱Ｗの根部Ｗ４を切断し、長葱Ｗの切断端部の表皮Ｋを手で少し剥ぎ、長葱Ｗの根部Ｗ４がノズル部材２・・側となるようにして皮剥き位置Ｓに配置し、長葱Ｗの切断端部近傍を手Ｍで握持し、長葱Ｗを図中矢印方向の手前側に引き寄せながらノズル部材２・・から吹き出される圧縮空気Ｅを長葱Ｗの白色の葉鞘部Ｗ１に向けて吹き付け、複数個のノズル部材２・・からの圧縮空気Ｅにより長葱Ｗの表皮Ｋを吹き飛ばして皮剥き作業を行うことになり、この際、複数個のノズル部材２・・からの圧縮空気Ｅの吹出方向Ｈ・・を各別に可変調節可能な吹出方向調節機構Ｔが設けられているから、長葱Ｗの白色の葉鞘部Ｗ１や分岐部Ｗ３の芯部分に圧縮空気Ｅを集中して吹き付けることができ、それだけ、長葱Ｗの表皮Ｋの皮剥き作業を良好に行うことができ、皮剥き作業性を向上することができる。
【００２６】
この場合、図５の如く、上記吹出方向調節機構Ｔは上記ノズル部材２・・と上記圧縮空気Ｅを給送可能な導管部材３とが球面対偶Ｐをなして連結されてなる首振管継手構造Ｑとなっているから、吹出方向調節機構Ｔの構造を簡素化することができると共に複数個のノズル部材２・・からの圧縮空気Ｅの吹出方向Ｈ・・を各別に容易に可変することができ、長葱Ｗの表皮Ｋの皮剥き作業を良好に行うことができ、皮剥き作業性を向上することができる。
【００２７】
又、この場合、図１、図２の如く、上記圧縮空気Ｅに含まれる水滴や固形物、油分を除去するエアフィルタＦ及び圧縮空気Ｅの吹出圧力を調節するレギュレータＧを備えてなり、エアフィルタＦはそれぞれ濾過度が相違する複数個のエアフィルタＦ１・Ｆ２・Ｆ３からなり、濾過度の相違する複数個のエアフィルタＦ１・Ｆ２・Ｆ３は圧縮空気Ｅの給送方向先位置に向かって次第に濾過度が高くなるように順次配置されているから、圧縮空気Ｅ内に含まれる水滴や固形物、油分を確実に除去することができ、圧縮空気Ｅを確実に清浄化することができ、食の安全性を図ることができ、又、この場合、図１、図２、図８の如く、上記長葱Ｗを検出して上記圧縮空気Ｅを上記ノズル部材２・・から吹き出すための光電センサ６が配置されているから、皮剥き位置Ｓに長葱Ｗを配置したとき長葱Ｗを検出し、上記電磁切換弁Ｄを切換作動して圧縮空気Ｅを上記ノズル部材２・・から吹き出し、皮剥き作業を開始することができ、皮剥き作業性を向上することができ、又、上記皮剥き位置Ｓから長葱Ｗを離反したとき、上記電磁切換弁Ｄを切換作動して上記ノズル部材２・・からの圧縮空気Ｅの吹き出しを停止することができ、皮剥き作業性を向上することができる。
【００２８】
又、この場合、図１、図７の如く、上記圧縮空気Ｅの吹出時間Ｔ１と吹出停止時間Ｔ２の各時間を制御する吹出制御手段７が備えられているから、圧縮空気Ｅの吹出及び吹出停止を繰り返して圧縮空気Ｅを断続的に吹き出すことができ、断続的な吹き出しにより長葱Ｗの表皮Ｋを良好に剥くことができ、吹出圧力を高い圧力に維持することができ、皮剥き作業性を向上することができると共に圧縮空気Ｅの消費量を抑制することができ、又、この場合、図１の如く、上記圧縮空気Ｅを供給するエアコンプレッサＣが備えられているから、容易に圧縮空気Ｅを得ることができ、作業性を向上することができ、又、この場合、上記圧縮空気Ｅの使用圧力は０．５ＭＰａ〜０．７ＭＰａであるから、長葱Ｗの皮剥き作業を良好に行うことができる。
【００２９】
図９の第二形態例及び図１０の第三形態例はいずれもノズル部材２の別例構造を示し、この場合、第二形態例のノズル部材２・・は内穴２ａが小さい穴に形成され、又、第三形態例のノズル部材２・・は内穴２ａが四角穴に形成されている。
【００３０】
この実施の第二形態例及び第三形態例にあっては、上記第一形態例と同様な作用効果を得ることができると共に内穴２ａの形状により長葱Ｗの太さや種類に適合することができ、皮剥き作業を良好に行うことができる。
【００３１】
図１１の第四形態例もノズル部材２の別例構造を示し、この場合、図１１の如く、上記ノズル部材２と上記圧縮空気Ｅを給送可能な導管部材３との間に球面対偶Ｐをなす中間管部材１０を介在して連結されてなる首振管継手構造Ｑが採用され、すなわち、通穴３ａを有する導管部材３に凸球面部３ｂが形成され、通穴１０ａを有する中間管部材１０の端部に凹球面部１０ｂ及び凸球面部１０ｃが形成され、内穴２ａを有するノズル部材２に凹球面部２ｂが形成され、凸球面部３ｂと凹球面部１０ｂ及び凸球面部１０ｃと凹球面部２ｂとの各々の嵌合により２個の球面対偶Ｐ・Ｐが形成され、各ノズル部材２・・は２個の球面対偶Ｐ・Ｐの回転中心をもってそれぞれ回転、上下及び左右に首振動作自在に設けられ、これにより、複数個のノズル部材２・・からの圧縮空気Ｅの吹出方向Ｈを各別に融通性を高めて可変調節可能に構成されている。
【００３２】
この実施の第四形態例にあっては、上記第一形態例と同様な作用効果を得ることができると共に２個の球面対偶Ｐ・Ｐにより長葱Ｗの太さや種類に対する融通性を向上することができ、皮剥き作業を良好に行うことができる。
【００３３】
尚、本発明は上記実施の形態例に限られるものではなく、ノズル部材２の数量や構造、吹出方向調節機構Ｔの構造、球面対偶Ｐの数や首振管継手構造Ｑの構造等は適宜設計して変更されるものである。
【００３４】
また、例えば、長葱Ｗの緑色の葉身部Ｗ２がノズル部材２側となる、上記実施の形態例とは反対向きにして皮剥き位置Ｓに配置し、白色の葉鞘部Ｗ１と緑色の葉身部Ｗ２との分岐部Ｗ３の表皮Ｋを手で少し剥ぎ、白色の葉鞘部Ｗ１と緑色の葉身部Ｗ２との分岐部Ｗ３及び白色の葉鞘部Ｗ１の芯部分に向けて集中して吹き付け、長葱Ｗの緑色の葉身部Ｗ２を握持して長葱Ｗを手前側に引き寄せながら皮剥き作業をすることもあり、長葱Ｗの太さや硬軟等の種類に応じて選択使用することがある。
【００３５】
以上、所期の目的を充分達成することができる。
【符号の説明】
【００３６】
Ｗ    長葱
Ｋ    表皮
Ｅ    圧縮空気
Ｈ    吹出方向
Ｔ    吹出方向調節機構
Ｔ１    吹出時間
Ｔ２    吹出停止時間
Ｐ    球面対偶
Ｑ    首振管継手構造
Ｃ    エアコンプレッサ
Ｆ    エアフィルタ
Ｇ    レギュレータ
２    ノズル部材
３    導管部材
６    光電センサ
７    吹出制御手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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