(57)【要約】【課題】合成樹脂製品の再生用の原料にすることができ、かつ、製造効率を高めることができる容器および容器の接合方法を提供すること。【解決手段】各上容器１０および各下容器２０をそれぞれ相互に重ねた容器群７０を基台９０の上面に載置する。基台９０には第２部材４０が配置されている。切断用部材８０には容器１の外周縁形状に形成された複数のトムソン刃８２と、第１部材５０とが配置されている。プレス機１００を作動させ、切断用部材８０を下降させ、基台９０に載置された容器群７０を容器１単位に切断するとともに、上容器１０および下容器２０の角鍔部を第１部材５０および第２部材４０によって圧接して接合する。【選択図】図１３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
底壁と、前記底壁の周縁から立ち上がり形成された側壁と、前記側壁から外方に張り出した鍔部とを有し、上面が開口しており、真空成形または圧空成形により成形された合成樹脂製の下容器と、
物品を収容するための物品収容部が形成された底壁と、前記底壁の周縁から立ち上がり形成された側壁と、前記側壁から外方に張り出した鍔部とを有し、上面が開口しており、真空成形または圧空成形により成形された合成樹脂製の上容器と、が相互に重ねられており、
相互に重ねられた前記上容器および下容器において相互に重ねられている部分の所定部位同士が同じ方向に陥没しており、かつ、その陥没部が、前記相互に重ねられている部分の陥没方向の外面から突出しており、さらに、その突出した陥没部が、前記陥没部の基部から外方に広がっていることを特徴とする容器。
【請求項２】
前記所定部位は、
相互に重なった前記上容器および下容器のうち、相互に重なった鍔部に設定されていることを特徴とする請求項１に記載の容器。
【請求項３】
前記上容器および下容器は、それぞれ平面視略矩形に形成されており、
前記相互に重なった鍔部は、前記上容器および下容器の対角上の各角部にそれぞれ形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の容器。
【請求項４】
前記物品収容部は、ロボットアームが掴む部品を収容する部分であり、
前記突出している部分は、前記相互に重なった鍔部のうち、前記下容器の鍔部の下面から突出していることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載の容器。
【請求項５】
底壁と、前記底壁の周縁から立ち上がり形成された側壁と、前記側壁から外方に張り出した鍔部とを有し、上面が開口しており、真空成形または圧空成形により成形された合成樹脂製の下容器と、
物品を収容するための物品収容部が形成された底壁と、前記底壁の周縁から立ち上がり形成された側壁と、前記側壁から外方に張り出した鍔部とを有し、上面が開口しており、真空成形または圧空成形により成形された合成樹脂製の上容器と、の接合方法であって、
前記下容器および上容器を重ねる第１工程と、
先端に圧接面を有する第１部材と、先端に圧接面を有する第２部材とを使用して、前記第１工程により重ねられた前記上容器および下容器のうち、相互に重なっている所定部位同士を相互に接合する第２工程と、を有し、
前記第２工程は、
前記第１部材および第２部材の圧接面同士によって前記所定部位の両面を圧接することにより、前記相互に重なっている所定部位同士を同じ方向に陥没させるとともに、その陥没部を前記相互に重なっている部分の陥没方向の外面から突出させ、かつ、その突出した陥没部を、その陥没部の基部から外方に広がった形状にする工程であることを特徴とする容器の接合方法。
【請求項６】
底壁と、前記底壁の周縁から立ち上がり形成された側壁と、前記側壁から外方に張り出した鍔部とを有し、上面が開口した下容器が真空成形または圧空成形により連続成形されて成る合成樹脂製の下容器群と、
物品を収容するための物品収容部が形成された底壁と、前記底壁の周縁から立ち上がり形成された側壁と、前記側壁から外方に張り出した鍔部とを有し、上面が開口した上容器が真空成形または圧空成形により連続成形されて成る合成樹脂製の上容器群とを相互に対向させ、相互に対向する各下容器および各上容器をそれぞれ重ねる第１工程と、
前記第１工程により相互に重なった下容器および上容器を、相互に重なった容器単位で切断し、かつ、相互に重なった上容器および下容器のうち、相互に重なっている所定部位同士を接合することにより、相互に重なった容器単位で接合する第２工程と、
を行うことを特徴とする容器の接合方法。
【請求項７】
前記第２工程は、
前記第１工程により相互に重なった各下容器および各上容器を、相互に重なった容器単位で切断するための切断刃と、相互に重なった容器同士を容器単位で接合するための第１部材とがそれぞれ容器単位に配置された切断手段と、
前記第１工程により重ねられた前記上容器群および下容器群を配置可能であり、前記第１部材と対向する第２部材が配置された配置手段と、
前記切断手段および前記配置手段の一方を他方に向けて移動させる移動手段と、を使用し、
前記第１工程により重ねられた前記上容器群および下容器群を前記配置手段に配置し、前記移動手段により前記切断手段および前記配置手段の一方を他方に向けて移動させることにより、前記配置手段に配置された前記上容器群および下容器群を相互に重なった容器単位に切断するとともに、相互に重なった各容器の前記所定部位を両面から前記第１部材および第２部材によってそれぞれ圧接することにより、相互に重なった上容器および下容器を容器単位で接合する工程であることを特徴とする請求項６に記載の容器の接合方法。
【請求項８】
前記第１部材および第２部材は、それぞれ先端に圧接面を有し、
前記第２工程は、
前記第１部材および第２部材の圧接面同士によって前記所定部位の両面を圧接することにより、相互に重なっている所定部位同士を同じ方向に陥没させるとともに、その陥没部を前記相互に重なっている所定部位の陥没方向の外面から突出させ、かつ、その突出した陥没部を、その陥没部の基部から外方に広がった形状にする工程であることを特徴とする請求項７に記載の容器の接合方法。
【請求項９】
前記第１部材および前記第２部材の一方の圧接面が凹んだ形状に形成されていることを特徴とする請求項７または請求項８に記載の容器の接合方法。
【請求項１０】
前記下容器の鍔部は、前記下容器の側壁の上縁から外方に張り出しており、かつ、前記上容器の鍔部は、前記上容器の側壁の上縁から外方に張り出しており、
前記所定部位は、相互に重なった前記上容器および下容器のうち、相互に重なった鍔部に設定されており、
前記切断刃は、前記相互に重なった鍔部の外周縁に沿った形状に形成されていることを特徴とする請求項７ないし請求項９のいずれか１項に記載の容器の接合方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、物品の運搬などに使用する容器（トレー容器）およびその容器の接合方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の容器として、ＩＣなどの電子部品を収容するトレーが知られている（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】再表２００６−００４１１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前述した従来の容器は、合成樹脂材料を射出成形することにより製造するため、製造コストが高く、重いという問題があった。
そこで、真空成形または圧空成形により容器を製造すると、製造コストが低く、軽いので、従来の問題点を解消することができた。
しかし、真空成形または圧空成形により製造された容器は、肉厚が薄く剛性が低いため、部品を収容した状態で容器を運搬したり、容器を段積みしたりすると、容器が変形し易いという問題が生じた。
そこで、部品を収容する容器の底壁下面と、その容器に重ねる容器の底壁上面とを、両面接着テープや接着剤によって接合することにより、剛性を高める手法が採用されている。
【０００５】
しかし、容器が不要になったときに容器を合成樹脂製品の再生用原料にしようとしても、両面接着テープや接着剤が接着されているため、再生用原料にすることができず、産業廃棄物として廃棄せざるを得なかった。
また、容器に両面接着テープや接着剤を接着する工程が必要なため（手作業で接着しているのが現状である。）、容器の製造効率が低いという問題もある。
【０００６】
そこで、本願発明は、上記の諸問題を解決するために創出されたものであって、合成樹脂製品の再生用の原料にすることができ、かつ、製造効率を高めることができる容器およびその容器の接合方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
（第１発明）
上述した目的を達成するため、本願の第１発明に係る容器（１）は、
底壁（２１：図３,４参照）と、底壁（２１）の周縁（２１ａ）から立ち上がり形成された側壁（２２）と、側壁（２２）から外方に張り出した鍔部（２３）とを有し、上面が開口しており、真空成形または圧空成形により成形された合成樹脂製の下容器（２０）と、
物品を収容するための物品収容部（１６：図１,２参照）が形成された底壁（１１）と、底壁（１１）の周縁（１１ａ）から立ち上がり形成された側壁（１２）と、側壁（１２）から外方に張り出した鍔部（１３）とを有し、上面が開口しており、真空成形または圧空成形により成形された合成樹脂製の上容器（１０）と、が相互に重ねられており、
相互に重ねられた上容器（１０）および下容器（２０）において相互に重ねられている部分の所定部位（３１，３２：図６,７参照）同士が同じ方向に陥没しており、かつ、その陥没部（３０）が、相互に重ねられている部分の陥没方向の外面（２５ａ）から突出しており、さらに、その突出した陥没部（３０）が、その陥没部の基部（３３，３４）から外方に広がっていることを特徴とする。
【０００８】
（第１発明の効果）
相互に重ねられた上容器および下容器において相互に重ねられている部分の所定部位同士が同じ方向に陥没しており、かつ、その陥没部が、相互に重ねられている部分の陥没方向の外面から突出しており、さらに、その突出した陥没部が、その陥没部の基部から外方に広がっているため、その陥没部を形成する所定部位の一方が他方から外れないので、上容器および下容器を接合することができる。
つまり、上容器および下容器の接合に接着テープや接着剤を使用しないため、使用しなくなった容器を合成樹脂製品の再生用原料にすることができるので、産業廃棄物として廃棄する必要がない。
しかも、容器に両面接着テープや接着剤を接着する工程が不要なため、容器の製造効率を高めることもできる。
【０００９】
（第２発明）
本願の第２発明に係る容器（１）は、前述した第１発明に係る容器において、
所定部位（３１，３２）は、
相互に重なった上容器（１０）および下容器（２０）のうち、相互に重なった鍔部（１４，１５，２４，２５）に設定されていることを特徴とする。
【００１０】
（第２発明の効果）
鍔部は、側壁から外方に張り出しているため、その鍔部の所定部位を上下方向に圧接するなどの手法により接合し易い。
【００１１】
（第３発明）
本願の第３発明に係る容器（１）は、前述した第１発明または第２発明に係る容器において、
上容器（１０）および下容器（２０）は、それぞれ平面視略矩形に形成されており、
相互に重なった鍔部（１４，１５，２４，２５）は、上容器（１０）および下容器（２０）の対角上の各角部にそれぞれ形成されていることを特徴とする。
【００１２】
（第３発明の効果）
容器の対角上の各角部に形成された鍔部をそれぞれ接合するという最小限の接合により接合強度を高めることができる。
【００１３】
（第４発明）
本願の第４発明に係る容器（１）は、前述した第１発明ないし第２発明のいずれかに係る容器において、
物品収容部（１６）は、ロボットアームが掴む部品を収容する部分であり、
突出している部分（３２）は、相互に重なった鍔部（１４，１５，２４，２５）のうち、下容器（２０）の鍔部（２４，２５）の下面から突出していることを特徴とする。
【００１４】
（第４発明の効果）
本発明の容器は、真空成形または圧空成形により成形されているが、上容器および下容器を重ねて所定部位を接合することにより、剛性を高めることができる。
従って、容器の運搬時に容器が変形することにより、物品収容部に収容されている物品の収容位置がずれるという事態が発生し難い。
しかも、本発明の容器は、真空成形または圧空成形により成形されているため、軽量化を図ることができる。
さらに、接合により形成された陥没部は、下容器の鍔部の下面から突出しているため、ロボットアームが、物品収容部に収容されている物品を探す際に照射する光などが陥没部によって遮られるおそれがないので、ロボットアームが部品を探す際の支障が生じるおそれがない。
【００１５】
（第５発明）
前述した目的を達成するため、本願の第５発明に係る容器の接合方法は、
底壁（２１）と、底壁（２１）の周縁（２１ａ）から立ち上がり形成された側壁（２２）と、側壁（２２）から外方に張り出した鍔部（２４，２５）とを有し、上面が開口しており、真空成形または圧空成形により成形された合成樹脂製の下容器（２０）と、
物品を収容するための物品収容部（１６）が形成された底壁（１１）と、底壁（１１）の周縁（１１ａ）から立ち上がり形成された側壁（１２）と、側壁（１２）から外方に張り出した鍔部（１４，１５）とを有し、上面が開口しており、真空成形または圧空成形により成形された合成樹脂製の上容器（１０）と、の接合方法であって、
下容器（２０）および上容器（１０）を重ねる第１工程と、
先端に圧接面（５２）を有する第１部材（５０）と、先端に圧接面（４２）を有する第２部材（４０）とを使用して、第１工程により重ねられた上容器（１０）および下容器（２０）のうち、相互に重なっている所定部位（３１，３２）同士を相互に接合する第２工程と、を有し、
第２工程は、
第１部材（５０）および第２部材（４０）の圧接面（５２，４２）同士によって所定部位（３１，３２）の両面を圧接することにより、相互に重なっている所定部位（３１，３２）同士を同じ方向に陥没させるとともに、その陥没部（３０）を相互に重なっている部分の陥没方向の外面（２５ａ）から突出させ、かつ、その突出した陥没部（３０）を、その陥没部（３０）の基部（３３，３４）から外方に広がった形状にする工程であることを特徴とする。
【００１６】
（第５発明の効果）
相互に重なっている所定部位同士を同じ方向に陥没させるとともに、その陥没部を相互に重なっている部分の陥没方向の外面から突出させ、かつ、その突出した陥没部を、その陥没部の基部から外方に広がった形状にすることができるため、その陥没部を形成する所定部位同士の一方が他方から外れないので、上容器および下容器を接合することができる。
つまり、上容器および下容器の接合に接着テープや接着剤を使用しないため、使用しなくなった容器を合成樹脂製品の再生用原料にすることができるので、産業廃棄物として廃棄する必要がない。
しかも、容器に両面接着テープや接着剤を接着する工程が不要なため、容器の製造効率を高めることもできる。
【００１７】
（第６発明）
前述した目的を達成するため、本願の第５発明に係る容器の接合方法は、
底壁（２１）と、底壁の周縁（２１ａ）から立ち上がり形成された側壁（２２）と、側壁（２２）から外方に張り出した鍔部（２４，２５）とを有し、上面が開口した下容器（２０）が真空成形または圧空成形により連続成形されて成る合成樹脂製の下容器群と、
物品を収容するための物品収容部（１６）が形成された底壁（１１）と、底壁（１１）の周縁（１１ａ）から立ち上がり形成された側壁（１２）と、側壁（１２）から外方に張り出した鍔部（１４，１５）とを有し、上面が開口した上容器（１０）が真空成形または圧空成形により連続成形されて成る合成樹脂製の上容器群とを相互に対向させ、相互に対向する各下容器および各上容器をそれぞれ重ねる第１工程と、
第１工程により相互に重なった下容器（２０）および上容器（１０）を、相互に重なった容器単位で切断し、かつ、相互に重なった上容器および下容器のうち、相互に重なっている所定部位同士を接合することにより、相互に重なった容器単位で接合する第２工程と、を行うことを特徴とする。
【００１８】
（第６発明の効果）
相互に重なった容器単位の切断（多数個取り）および接合を同時に行うことができるため、容器の製造効率を高めることができる。
【００１９】
（第７発明）
本願の第７発明に係る容器の製造方法は、前述した第６発明に係る容器の製造方法において、
第２工程は、
第１工程により相互に重なった各下容器（２０）および各上容器（１０）を、相互に重なった容器単位で切断するための切断刃（８１）と、相互に重なった容器同士を容器単位で接合するための第１部材（５０）とがそれぞれ容器単位に配置された切断手段（８０）と、
第１工程により重ねられた上容器群および下容器群を配置可能であり、第１部材（５０）と対向する第２部材（４０）が配置された配置手段（９０）と、
切断手段（８０）および配置手段（９０）の一方を他方に向けて移動させる移動手段（１００）と、を使用し、
第１工程により重ねられた上容器群および下容器群を配置手段（９０）に配置し、移動手段（１００）により切断手段（８０）および配置手段（９０）の一方を他方に向けて移動させることにより、配置手段（９０）に配置された上容器群および下容器群を相互に重なった容器単位に切断するとともに、相互に重なった各容器の所定部位（３１，３２）を両面から第１部材（５０）および第２部材（４０）によってそれぞれ圧接することにより、相互に重なった上容器および下容器を容器単位で接合する工程であることを特徴とする。
【００２０】
（第７発明の効果）
切断手段に第１部材を配置し、配置手段に第２部材を配置し、切断手段および配置手段の一方を他方に向けて移動させることにより、容器単位の切断および接合を同時に行うことができるため、容器の製造効率を高めることができる。
【００２１】
（第８発明）
本願の第８発明に係る容器の製造方法は、前述した第７発明に係る容器の製造方法において、
第１部材（５０）および第２部材（４０）は、それぞれ先端に圧接面（５２，４２）を有し、
第２工程は、
第１部材（５０）および第２部材（４０）の圧接面（５２，４２）同士によって所定部位（３１，３２）の両面を圧接することにより、相互に重なっている所定部位（３１，３２）同士を同じ方向に陥没させるとともに、その陥没部（３０）を相互に重なっている所定部位の陥没方向の外面（２５ａ）から突出させ、かつ、その突出した陥没部（３０）を、その陥没部の基部（３３，３４）から外方に広がった形状にする工程であることを特徴とする。
【００２２】
（第８発明の効果）
上容器および下容器の接合に接着テープや接着剤を使用しないため、使用しなくなった容器を合成樹脂製品の再生用原料にすることができるので、産業廃棄物として廃棄する必要がない。
しかも、容器に両面接着テープや接着剤を接着する工程が不要なため、容器の製造効率を高めることもできる。
【００２３】
（第９発明）
本願の第９発明に係る容器の製造方法は、前述した第７発明または第８発明に係る容器の製造方法において、
第１部材（５０）および第２部材（４０）の一方の圧接面（５２）が凹んだ形状に形成されていることを特徴とする。
【００２４】
（第９発明の効果）
第１部材および第２部材の一方の圧接面が凹んだ形状に形成されているため、圧接面によって圧縮されて塑性変形した合成樹脂を凹んだ部分に沿って外側に逃がし易い。
つまり、陥没により突出した部分を、その基部から外方に広がらせ易い。
【００２５】
（第１０発明）
本願の第１０発明に係る容器の製造方法は、前述した第７発明ないし第９発明のいずれかに係る容器の製造方法において、
下容器（２０）の鍔部（２３）は、下容器（２０）の側壁（２２）の上縁から外方に張り出しており、かつ、上容器（１０）の鍔部（１３）は、上容器（１０）の側壁（１２）の上縁から外方に張り出しており、
所定部位（３１，３２）は、相互に重なった上容器（１０）および下容器（２０）のうち、相互に重なった鍔部（１３，２３）に設定されており、
切断刃（８１）は、相互に重なった鍔部（１３，２３）の外周縁に沿った形状に形成されていることを特徴とする。
【００２６】
（第１０発明の効果）
切断方向および接合方向を合わせることができるため、切断および接合を同時に行い易い。しかも、切断箇所と接合箇所とが近いため、切断および接合のタイミングを調整し易い。
【発明の効果】
【００２７】
本発明の容器および容器の接合方法を実施すれば、合成樹脂製品の再生用の原料にすることができ、かつ、製造効率を高めることができる容器および容器の接合方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の第１実施形態に係る容器を構成する上容器の平面図である。
【図２】図１に示す上容器の右側面図である。
【図３】本発明の実施形態に係る容器を構成する下容器の平面図である。
【図４】図３に示す下容器の右側面図である。
【図５】上容器および下容器を重ね合わせる方法を示す説明図である。
【図６】上容器および下容器の接合部位を示す説明図であり、（Ａ）は接合部位の拡大平面図、（Ｂ）は（Ａ）の右側面図である。
【図７】接合部位を圧接することにより陥没して突出した部分の縦断面拡大図である。
【図８】重ね合わされた上容器および下容器を接合する方法を示す説明図である。
【図９】図８に示す容器の前方右角部の拡大図である。
【図１０】図９において接合部位が陥没した状態を示す説明図である。
【図１１】連続成形された上容器群の平面図である。
【図１２】連続成形された下容器群の平面図である。
【図１３】相互に重ねられた上容器群および下容器群を容器単位に切断および接合する方法を示す説明図である。
【図１４】本発明の第２実施形態において陥没部を形成する過程を示す説明図である。
【図１５】本発明の第３実施形態において陥没部を形成する過程を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
〈第１実施形態〉
本発明の第１実施形態に係る容器およびその容器の接合方法について図を参照しつつ説明する。
［容器の構造］
本発明の実施形態に係る容器の構造について説明する。
図５に示すように、本実施形態に係る容器１は、下容器２０の上に上容器１０を重ねて構成されている。図３に示すように、下容器２０は、平面視略矩形に形成されている。下容器２０は、平面視略矩形の底壁２１と、底壁２１の周縁２１ａから立ち上がり形成された側壁２２（図４）と、側壁２２から外方に張り出した鍔部（フランジ）２３とを有し、上面が開口している。
図３に示すように、底壁２１には、上方に突出した複数のリブ２６が、所定間隔置きに前後方向に形成されている。図４に示すように、鍔部２３は、側壁２２の上縁から外方に張り出すように形成されている。鍔部２３は、前方に形成された帯状の前鍔部２３ａと、後方に形成された帯状の後鍔部２３ｂと、左方に形成された帯状の左鍔部２３ｃと、右方に形成された帯状の右鍔部２３ｄと、前鍔部２３ａおよび左鍔部２３ｃ間に形成された左前角鍔部２３ｅと、前鍔部２３ａおよび右鍔部２３ｄ間に形成された右前角鍔部２３ｆと、後鍔部２３ｂおよび左鍔部２３ｃ間に形成された後左角鍔部２３ｇと、後鍔部２３ｂおよび右鍔部２３ｄ間に形成された後右角鍔部２３ｈとを有する。左前角鍔部２３ｅと、右前角鍔部２３ｆと、後右角鍔部２３ｈとは、それぞれＲ面に形成されており、後左角鍔部２３ｇはＣ面に形成されている。Ｃ面に形成された後左角鍔部２３ｇは、下容器２０の向きの認識に使用される。
【００３０】
以下、前鍔部２３ａと、後鍔部２３ｂと、左鍔部２３ｃと、右鍔部２３ｄとに共通の事項を説明する場合は、下容器２０の帯状鍔部と称し、左前角鍔部２３ｅと、右前角鍔部２３ｆと、後左角鍔部２３ｇと、後右角鍔部２３ｈとに共通の事項を説明する場合は、下容器２０の角鍔部と称する。
左鍔部２３ｃおよび右鍔部２３ｄには、上方に突出形成された突出部２４が、それぞれ複数箇所に形成されており、各角鍔部には、上方に突出形成された突出部２５がそれぞれ形成されている。
【００３１】
図１に示すように、上容器１０は、平面視略矩形に形成されている。上容器１０は、物品を収容するための複数の物品収容部１６が形成された平面視略矩形の底壁１１と、底壁１１の周縁１１ａから立ち上がり形成された側壁１２（図２）と、側壁１２から外方に張り出した鍔部（フランジ）１３とを有し、上面が開口している。
図２に示すように、鍔部１３は、側壁１２の上縁から外方に張り出すように形成されている。鍔部１３は、前方に形成された帯状の前鍔部１３ａと、後方に形成された帯状の後鍔部１３ｂと、左方に形成された帯状の左鍔部１３ｃと、右方に形成された帯状の右鍔部１３ｄと、前鍔部１３ａおよび左鍔部１３ｃ間に形成された左前角鍔部１３ｅと、前鍔部１３ａおよび右鍔部１３ｄ間に形成された右前角鍔部１３ｆと、後鍔部１３ｂおよび左鍔部１３ｃ間に形成された後左角鍔部１３ｇと、後鍔部１３ｂおよび右鍔部１３ｄ間に形成された後右角鍔部１３ｈとを有する。左前角鍔部１３ｅと、右前角鍔部１３ｆと、後右角鍔部１３ｈとは、それぞれＲ面に形成されており、後左角鍔部１３ｇはＣ面に形成されている。Ｃ面に形成された後左角鍔部１３ｇは、上容器１０の向きの認識に使用される。
【００３２】
以下、前鍔部１３ａと、後鍔部１３ｂと、左鍔部１３ｃと、右鍔部１３ｄとに共通の事項を説明する場合は、上容器１０の帯状鍔部と称し、左前角鍔部１３ｅと、右前角鍔部１３ｆと、後左角鍔部１３ｇと、後右角鍔部１３ｈとに共通の事項を説明する場合は上容器１０の角鍔部と称する。
上容器１０の各帯状鍔部には、上方に突出形成された突出部１４が、それぞれ複数箇所に形成されており、各角鍔部には、上方に突出形成された突出部１５がそれぞれ形成されている。各突出部１４，１５は、下容器２０の各突出部２４，２５に対応する位置にそれぞれ形成されている。また、上容器１０の鍔部１３は、上容器１０を下容器２０の上に重ねたときに、下容器２０の鍔部２３と重なって接触し、かつ、鍔部１３の先端が下容器２０の鍔部２３の先端よりも外方に突出しない形状および大きさに形成されている。また、各突出部１４，１５は、上容器１０を下容器２０の上に重ねたときに、下容器２０の各突出部２４，２５がそれぞれ嵌合される形状および大きさに形成されている。さらに、上容器１０は、下容器２０の上に重ねたときに、底壁１１の下面が下容器２０の底壁２１の上面と接触する形状および大きさに形成されている。このように、上容器１０および下容器２０を相互に重ねたときに、鍔部同士が接触し、かつ、底壁同士が接触するため、上容器１０および下容器２０同士の密着度が高まり、容器１の剛性を高めることができるので、変形し難いようにすることができる。
上容器１０および下容器２０は、それぞれ真空成形または圧空成形により成形された合成樹脂製である。合成樹脂として、ＰＣ（ポリカーボネート）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＥ（ポリエチレン）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタラート）などを用いることができる。
【００３３】
［容器の接合方法］
本発明の実施形態に係る容器の接合方法について説明する。
図５に示すように、底壁２１を下向きにした下容器２０の上に、底壁１１を下向きにした上容器１０を重ねて容器１を形成する。また、底壁１１を上向きにした上容器１０の上に、底壁２１を上向きにした下容器２０を重ねて容器１を形成することもできる。このように、上容器１０および下容器２０を相互に重ねる工程は、本発明の第１工程の一例である。
【００３４】
次に、上容器１０および下容器２０の相互に重なっている所定部位同士を接合する。本実施形態では、図６（Ａ）に示すように、上容器１０の右前角鍔部１３ｆから突出形成された突出部１５と、下容器２０の右前角鍔部２３ｆから突出形成された突出部２５とが相互に重なっており、その重なっている部分の一部が所定部位３１，３２に設定されている。所定部位３１は、上容器１０の右前角鍔部１３ｆに設定されており、所定部位３２は、下容器２０の右前角鍔部２３ｆに設定されており、所定部位３１，３２は、相互に重なっている。図示しないが、右前角鍔部１３ｆ、２３ｆにそれぞれ突出形成された突出部１５，２５の他に、上容器１０の各角鍔部から突出形成された各突出部１５および下容器２０の各角鍔部から突出形成された各突出部２５も相互に重なっており、その重なっている部分にも同様の所定部位３１，３２が設定されている。つまり、本実施形態では、上容器１０および下容器２０の相互に重なっている部分のうち、対角上に配置された各突出部１５および各突出部２５同士を接合する。
【００３５】
図８および図９に示すように、本実施形態では、第１部材５０および第２部材４０を用いて、上容器１０および下容器２０の所定部位３１，３２同士を接合する。第１部材５０は、棒状の軸部材５１を有し、縦断面が円弧状で平面視球面状に凹んだ圧接面５２を軸部材５１の先端に有する。第２部材４０は、棒状の軸部材４１を有し、圧接面４２を軸部材４１の先端に有する。本実施形態では、圧接面４２は、縦断面が円弧状で平面視球面状に膨らんだ形状に形成されている。第２部材４０の圧接面４２が所定部位３１に当接し、圧接面５２が圧接面４２と対向するように第１部材５０を配置し、第１部材５０を第２部材４０に向けて移動させ、相互に重なった所定部位３１，３２を両面から圧接する。すると、図１０に示すように、第２部材４０の圧接面４２が圧接した部分は、下方に向けて陥没し、下容器２０の突出部２５の下面から突出する。
【００３６】
ここで、所定部位３１，３２同士が接合された部分の構造について図７を参照しつつ説明する。
図７に示すように、相互に重ねられている突出部１５，２５の所定部位３１，３２同士が同じ方向（図では下方）に陥没しており、かつ、その陥没部３０が、相互に重ねられている突出部１５，２５の陥没方向の外面、つまり突出部２５の外面２５ａから突出しており、さらに、その突出した陥没部３０が、陥没部３０の基部３３，３４から外方に広がっている。陥没部を形成している突出部１５の所定部位３１および突出部２５の所定部位３２は、それぞれ陥没方向に位置する突出部２５の外面２５ａよりも下方（陥没方向）に位置している。また、陥没部３０を形成している所定部位３１の径は、その基部３３の径よりも大きく、かつ、陥没部３０を形成している所定部位３２の径は、その基部３４の径よりも大きい。また、陥没部３０の先端部３５は、第１部材５０の圧接面５２に対応した形状、つまり、陥没方向に膨出した球面に形成されている。換言すると、陥没部３０は、茸（キノコ）形状に形成されている。
【００３７】
ここで、陥没部３０が上記の形状に形成される原理について説明する。
所定部位３１，３２は、第１部材５０の圧接面５２および第２部材４０の圧接面４２によって圧接されると、陥没するとともに塑性変形し、陥没部３０が形成される。ここで、圧接面５２および圧接面４２によって圧縮された陥没部３０は、圧接面５２および圧接面４２の各形状に対応した形状に形成される。つまり、下方に膨出した形状に形成される。そして、陥没部３０の圧縮が進行すると、陥没部３０は圧接面５２の球面に沿って外方に広がろうとする（逃げようとする）。そして、陥没部３０は、圧縮が進行するに従って圧接面５２に沿って外方へ広がる。詳細には、陥没部３０を形成している所定部位３１の径は、所定部位３１の基部３３の径よりも大きく、所定部位３１は基部３３よりも外方に広がっている。さらに、陥没部３０を形成している所定部位３２の径は、所定部位３２の基部３４の径よりも大きく、所定部位３２は基部３４よりも外方に広がっている。
【００３８】
これにより、基部３３，３４は、それぞれ外面２５ａに対して鋭角に屈曲した形状となり、陥没方向に位置する基部３４が、陥没方向とは逆方向に位置する基部３３に食い込んだ状態になる。換言すると、基部３４および基部３３が相互に係合された状態になる。また、陥没部３０を形成している所定部位３１の外縁部３６および所定部位３２の外縁部３７は、それぞれ外面２５ａに対して鋭角に屈曲した形状になっており、内側、つまり圧接面４２に近い方に位置する外縁部３６が、外側、つまり圧接面５２に近い方に位置する外縁部３７に食い込んだ状態になっている。換言すると、外縁部３６，３７が相互に係合された状態になっている。
このように、陥没部３０が、その基部３３，３４よりも外方に広がることにより、基部３３，３４が相互に係合され、かつ、外縁部３６，３７が相互に係合された状態になるため、所定部位３１が設定されている突出部１５と所定部位３２が設定されている突出部２５とが接合された状態になる。
【００３９】
上述したように、本実施形態の容器１は、底壁２１と、底壁２１の周縁２１ａから立ち上がり形成された側壁２２と、側壁２２から外方に張り出した鍔部２３とを有し、上面が開口しており、真空成形または圧空成形により成形された合成樹脂製の下容器２０と、物品を収容するための物品収容部１６が形成された底壁１１と、底壁１１の周縁１１ａから立ち上がり形成された側壁１２と、側壁１２から外方に張り出した鍔部１３とを有し、上面が開口しており、真空成形または圧空成形により成形された合成樹脂製の上容器１０と、が相互に重ねられており、相互に重ねられた上容器１０および下容器２０において相互に重ねられている部分の所定部位３１，３２同士が同じ方向に陥没しており、かつ、その陥没部３０が、相互に重ねられている部分の陥没方向の外面２５ａから突出しており、さらに、その突出した陥没部３０が、陥没部３０の基部３３，３４から外方に広がっていることを特徴としている。
【００４０】
［容器の接合方法の実施例］
本発明の実施形態に係る容器の接合方法の実施例について図１１ないし図１３を参照しつつ説明する。
本実施例では、トムソン刃を用いたトムソン加工を適用する場合を説明する。最初に、接合に準備するものについて説明する。
真空成形または圧空成形により、合成樹脂製シート７１（図１１）に複数の上容器１０が連続形成された上容器群と、合成樹脂製シート７２に複数の下容器２０が連続形成された下容器群とを製造する。次に、各下容器２０の上に各上容器１０が重なるようにして下容器群の上に上容器群を重ね、複数の容器１が連続形成された容器群７０（図１１）を作成する。この作成を行う工程は、本発明の第１工程の一例である。図１１に示す例では、真空成形に用いた合成樹脂製シート７１，７２に４個の容器１から成る容器群７０が形成されている。図１１は、容器群７０を平面視したものであるため、上容器１０が図示されており、下容器２０および合成樹脂製シート７２は図示されていない。各上容器１０の周縁には、容器群７０を容器１単位で切断するための切断予定線７３が設定されている。
【００４１】
また、図１２に示す切断用部材８０を用意する。切断用部材８０は、容器群７０を容器１単位に切断するものであり、ベニヤ板などの木製板８１と、トムソン刃８１と、第１部材５０とを備えている。各トムソン刃８１は、木製板８１の板面から起立した姿勢となるように、木製板８１に打ち込まれ、固定されている。トムソン刃８１を平面視した形状は、容器群７０に設定された切断予定線７３に対応した形状に形成されている。また、各トムソン刃８１は、容器群７０に配置された各容器１の切断予定線７３に対応した位置に配置されている。さらに、各トムソン刃８１の内側であって、各容器１の接合部位に対応する位置には、第１部材５０がそれぞれ配置されている。各第１部材５０は、各トムソン刃８１と同様に木製板８１の板面からそれぞれ起立した姿勢で木製板８１に固定されており、先端の圧接面５２（図９）が起立方向を向くようにそれぞれ固定されている。トムソン刃８１は本発明の切断手段の一例である。
【００４２】
また、図１３に示す配置用部材９０を用意する。配置用部材９０は、容器群７０を配置するものであり、基台９１と、緩衝シート９２と、第２部材４０とを備えている。基台９１の上面は、容器群７０を水平姿勢で配置したときに、容器１の外周縁がはみ出ることのない大きさに形成されている。基台９１の上面には、緩衝シート９２が配置されている。緩衝シート９２は、容器群７０を切断したときに、切断による衝撃を緩衝し、トムソン刃８２の刃先を保護するためのものである。各第２部材４０は、切断用部材８０に配置された各第１部材５０とそれぞれ対向する位置に配置されている。各第２部材４０は、基台９１の上面からそれぞれ起立した姿勢で基台９１に固定されており、各先端は、緩衝シート９２を貫通しており、先端の圧接面４２（図９）が起立方向を向いている。つまり、各第２部材４０の各圧接面４２は、各第１部材５０の各圧接面５２とそれぞれ対向している。
また、図１３に示すプレス機１００を用意する。プレス機１００は、切断用部材８０を固定するための固定部材１０１と、固定部材１０１を昇降させるための昇降装置（図示省略）とを備えている。配置用部材９０は本発明の配置手段の一例であり、プレス機１００は本発明の移動手段の一例である。
【００４３】
次に、容器の接合方法について図１３を参照しつつ説明する。
固定部材１０１には、切断用部材８０が固定されている。各トムソン刃８１の各刃先は、それぞれ下方を向いている。容器群７０を各上容器１０が下方を向くようにして基台９１の上面に配置された緩衝シート９２の表面に載置する。つまり、各下容器２０の上に各上容器１０を重ねた状態から上下を逆にして載置する。また、各第２部材４０の各圧接面４２（図９）が、それぞれ接合予定である所定部位３１（図６（Ａ））に当接するように載置する。次に、プレス機１００の昇降装置（図示省略）を作動させ、固定部材１０１を加工させ、各トムソン刃８２により、容器群７０を容器１単位に切断するとともに、第１部材５０および第２部材４０によって所定部位３１，３２を両面から圧接する。これにより、容器群７０は容器１単位に切断され、かつ、各上容器１０および各下容器２０は、各所定部位３１，３２において接合される。このように、本実施形態の接合方法は、容器群７０の容器１単位の切断と、各上容器１０および各下容器２０の接合とを同時に行うことができる。上記の切断および接合を行う工程は、本発明の第２工程の一例である。
【００４４】
上述したように、本実施形態の容器の接合方法は、下容器２０が真空成形または圧空成形により連続成形されて成る合成樹脂製の下容器群と、真空成形または圧空成形により連続成形されて成る合成樹脂製の上容器群とを相互に対向させ、相互に対向する各下容器２０および各上容器１０をそれぞれ重ねる第１工程と、第１工程により相互に重なった下容器２０および上容器１０を、相互に重なった容器１単位で切断し、かつ、相互に重なった上容器１０および下容器２０を、相互に重なった容器１単位で接合する第２工程と、を行うことを特徴としている。
【００４５】
また、第２工程は、第１工程により相互に重なった各下容器２０および各上容器１０を、相互に重なった容器１単位で切断するためのトムソン刃８２と、相互に重なった容器同士を容器１単位で接合するための第１部材５０とがそれぞれ容器１単位に配置された切断用部材８０と、第１工程により重ねられた上容器群および下容器群を配置可能であり、第１部材５０と対向する第２部材４０が配置された配置用部材９０と、切断用部材８０を配置用部材９０に向けて下降させるプレス機１００と、を使用し、第１工程により重ねられた上容器群および下容器群を配置用部材９０に配置し、プレス機１００により切断用部材８０を配置用部材９０に向けて下降させることにより、配置用部材９０に配置された上容器群および下容器群を相互に重なった容器１単位に切断するとともに、相互に重なった各容器１の所定部位３１，３２を両面から第１部材５０および第２部材４０によってそれぞれ圧接することにより、相互に重なった上容器１０および下容器２０を容器１単位で接合する工程であることを特徴としている。
【００４６】
さらに、第２工程は、第１部材５０および第２部材４０の先端同士によって所定部位３１，３２の両面を圧接することにより、相互に重なっている所定部位３１，３２同士を同じ方向に陥没させるとともに、その陥没部３０を相互に重なっている所定部位３１，３２の陥没方向の外面２５ａから突出させ、かつ、その突出した陥没部３０を、その陥没部３０の基部３３，３４から外方に広がった形状にする工程であることを特徴としている。
【００４７】
［実施形態の効果］
（１）上述した実施形態の容器および容器の接合方法を実施すれば、相互に重ねられた上容器１０および下容器２０において相互に重ねられている部分の所定部位３１，３２同士が同じ方向に陥没しており、かつ、その陥没部３０が、相互に重ねられている部分の陥没方向の外面２５ａから突出しており、さらに、その突出した陥没部３０が、その陥没部３０の基部３３，３４から外方に広がっているため、その陥没部３０を形成する所定部位３１，３２の一方が他方から外れないので、上容器１０および下容器２０を接合することができる。
つまり、上容器１０および下容器２０の接合に接着テープや接着剤を使用しないため、使用しなくなった容器１を合成樹脂製品の再生用原料にすることができるので、産業廃棄物として廃棄する必要がない。
しかも、容器１に両面接着テープや接着剤を接着する工程が不要なため、容器１の製造効率を高めることもできる。
【００４８】
（２）さらに、鍔部１３，２３は、それぞれ側壁１２，２２から外方に張り出しているため、その鍔部１３，２３の所定部位３１，３２を上下方向に圧接するなどの手法により接合し易い。
【００４９】
（３）さらに、圧接する所定部位３１，３２が、容器の各角を形成する角鍔部に設定されており、対角上の角部がそれぞれ接合されるため、最小限の接合により接合強度を高めることができる。
【００５０】
（４）さらに、容器１は、真空成形または圧空成形により成形されているが、上容器１０および下容器２０を重ねて所定部位３１，３２を接合することにより、剛性を高めることができる。
従って、容器１の運搬時に容器１が変形することにより、物品収容部１６に収容されている物品の収容位置がずれるという事態が発生し難い。
しかも、容器１は、真空成形または圧空成形により成形されているため、軽量化を図ることができる。
さらに、接合により形成された陥没部３０は、下容器２０の鍔部の外面（下面）から突出しているため、ロボットアームが、物品収容部に収容されている物品を探す際に照射する光などが陥没部３０によって遮られるおそれがないので、ロボットアームが部品を探す際の支障が生じるおそれがない。例えば、鍔部１３に平行な光を突出部１４，１４間の空間に照射し、物品収容部１６に物品が照射されているか否かを検索する際に、突出部１４，１４間の鍔部１３から陥没部３０が突出していると、その陥没部３０によって光が遮られるおそれがあるが、陥没部３０は下容器２０の鍔部の下面から突出しているため、そのようなおそれもない。
【００５１】
（５）さらに、相互に重なった容器１単位の切断（多数個取り）および接合を同時に行うことができるため、容器１の製造効率を高めることができる。
【００５２】
（６）さらに、第１部材５０は、縦断面が円弧状に凹んだ平面視球面状の圧接面５２を先端に有し、第２部材４０は、縦断面が円弧状に膨らんだ平面視球面状の圧接面４２を先端に有するため、圧接面５２および圧接面４２によって圧縮されて塑性変形した合成樹脂を圧接面５２および圧接面４２の境界よりも外側に逃がすことができる。
つまり、圧縮により陥没した陥没部３０を、その基部３３，３４から外方に広がらせることができるため、上容器１０および下容器２０を接合することができる。
【００５３】
（７）さらに、下容器２０の鍔部２３は、下容器２０の側壁２２の上縁から外方に張り出しており、かつ、上容器１０の鍔部１３は、上容器１０の側壁１２の上縁から外方に張り出している。さらに、接合部位である所定部位３１，３２は、相互に重なった上容器１０および下容器２０のうち、相互に重なった鍔部１３，２３に設定されており、トムソン刃８２は、相互に重なった鍔部１３，２３の外周縁に沿った形状に形成されている。
従って、切断方向および接合方向を合わせることができるため、切断および接合を同時に行い易い。しかも、切断箇所と接合箇所とが近いため、切断および接合のタイミングを調整し易い。
【００５４】
（８）上述したように、本発明の容器および容器の接合方法を実施すれば、合成樹脂製品の再生用の原料にすることができ、かつ、製造効率を高めることができる容器および容器の接合方法を提供することができる。
【００５５】
〈第２実施形態〉
前述した実施形態における第１部材５０および第２部材４０に代えて、図１４（Ａ）に示す第１部材５０および第２部材４０を使用することもできる。第２部材４０の先端には、縦断面がＶ字状で平面視円錐形状に凹んだ圧接面４２が形成されている。第１部材５０には、縦断面がＶ字状で平面視円錐形状に突出しており、圧接面４２と嵌合可能な圧接面５２が形成されている。また、第１部材５０の圧接面４２は、平面視円環状の包囲部５３によって囲まれている。また、包囲部５３の上端の周縁からは、平面視円環状の突出部５４が突出形成されている。
図１４（Ｂ）に示すように、第１部材５０の圧接面５２および第２部材４０の圧接面４２により、圧接対象部位である所定部位３１，３２を両側から圧接すると、同図（Ｃ）に示すように、所定部位３１，３２は塑性変形し、下方に陥没した陥没部３０を形成する。このとき、所定部位３１，３２の圧縮により体積が減少した部分は、外方に逃げ、包囲部５３の内壁面に圧接され、包囲部５３の内部に充填された形状となる。つまり、陥没部３０は、陥没部３０の基部３３，３４から外方に広がった形状となる。換言すると、陥没部３０は、突出部５４および包囲部５３によって形成される内部空間に対応した形状となる。陥没部３０を成形した後は、第２部材４０を上昇させ、容器１を引き上げると、陥没部３０が塑性変形して包囲部５３から離脱する。
【００５６】
本実施形態の第１部材５０および第２部材４０を使用すれば、第１部材５０の圧接面５２は、圧接方向（図では下方向）とは逆方向に突出しており、第２部材４０の圧接面４２は、圧接方向（図では下方向）とは逆方向に凹んでいるため、圧接時の応力が、所定部位３１，３２が相互に剥離する方向に集中せず、所定部位３１，３２同士を接合する方向に集中させることができるので、所定部位３１，３２間の接合強度を高めることができる。
なお、圧接面５２を中心として第１部材５０を縦に２分割可能な構造とし、２分割された部分をそれぞれ外方へ移動可能に構成することもできる。この構成を実施すれば、陥没部３０を包囲部５３から容易に離脱させることができるため、容器１を引き上げ易い。
【００５７】
〈第３実施形態〉
前述した実施形態における第１部材５０および第２部材４０に代えて、図１５（Ａ）に示す第１部材５０および第２部材４０を使用することもできる。第２部材４０の先端には、平面視円形の圧接面４２が形成されており、第１部材５０には、平面視円形の圧接面５２が形成されている。また、第１部材５０の圧接面４２は、平面視円環状の包囲部５３によって囲まれている。また、包囲部５３の上端の周縁からは、縦断面が円錐台形状のテーパ部５５が形成されており、そのテーパ部５５の上端の周縁には、平面視円環状の突出部５４が形成されている。
図１５（Ｂ）に示すように、第１部材５０の圧接面５２および第２部材４０の圧接面４２により、圧接対象部位である所定部位３１，３２を両側から圧接すると、同図（Ｃ）に示すように、所定部位３１，３２は塑性変形し、下方に陥没した陥没部３０を形成する。このとき、所定部位３１，３２の圧縮により体積が減少した部分は、外方に逃げ、包囲部５３およびテーパ部５５に圧接され、包囲部５３およびテーパ部５５の内部に充填された形状となる。つまり、陥没部３０は、陥没部３０の基部３３，３４から外方に広がった形状となる。換言すると、陥没部３０は、突出部５４、包囲部５３およびテーパ部５５によって形成される内部空間に対応した形状となる。陥没部３０を成形した後は、第２部材４０を上昇させ、容器１を引き上げると、陥没部３０が塑性変形して包囲部５３から離脱する。
【００５８】
本実施形態の第１部材５０および第２部材４０を使用すれば、第２部材５０の包囲部５３の上端の周縁からは、縦断面が円錐台形状のテーパ部５５が形成されているため、容器１を引き上げる際に、陥没部３０の外縁部３６，３７が包囲部５３に引っ掛かり難く、テーパ部５５に沿って上方へ移動し易いので、容器１を引き上げ易い。
【００５９】
〈他の実施形態〉
（１）上容器１０および下容器２０の接合部位は、突出部１４，１４（２４，２４）間の平坦部や底壁１１（１２）に設定することもできる。前述の実施形態では、容器の平面方向から見た接合部位の形状が円形であるが、このような形状に代えて、楕円形、長円形等を採用してもよい。
（２）第１部材５０を配置用部材９０に配置し、第２部材４０を切断用部材８０に配置することもできる。
【００６０】
（３）第１部材５０および第２部材４０の突出長さを調節する調節構造をそれぞれ切断用部材８０および配置用部材９０に設けることもできる。例えば、第１部材５０および第２部材４０の基部をそれぞれ切断用部材８０および配置用部材９０に螺合する構造とし、第１部材５０および第２部材４０をそれぞれ回転させることにより、突出長さを調節する。
（４）配置用部材９０に載置した容器群の周縁などを配置用部材９０に保持する保持手段を設け、切断する際に接合位置がずれないようにすることもできる。
（５）上容器１０および下容器２０は超音波接合することもできる。
（６）容器群７０はレーザ加工によって容器１単位に切断することもできる。
【符号の説明】
【００６１】
１    容器
１０    上容器
１１    底壁
１２    側壁
１３    鍔部
１４，１５    突出部
１５ａ    外面
１６    物品収容部
２０    下容器
２１    底壁
２２    側壁
２３    鍔部
２４，２５    突出部
２５ａ    外面
３０    陥没部
３１，３２    所定部位
３３，３４    基部
４０    第２部材
４２    圧接面
５０    第１部材
５２    圧接面
７０    容器群
８０    切断用部材
８２    トムソン刃
９０    配置用部材
【図１】
2020200092.tif 000003
【図２】
2020200092.tif 000004
【図３】
2020200092.tif 000005
【図４】
2020200092.tif 000006
【図５】
2020200092.tif 000007
【図６】
2020200092.tif 000008
【図７】
2020200092.tif 000009
【図８】
2020200092.tif 000010
【図９】
2020200092.tif 000011
【図１０】
2020200092.tif 000012
【図１１】
2020200092.tif 000013
【図１２】
2020200092.tif 000014
【図１３】
2020200092.tif 000015
【図１４】
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【図１５】
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