(57)【要約】【課題】導電板などの金属部材を成形金型内にセット可能にすると共に、意図しない部分への樹脂漏れを防止する。【解決手段】本明細書によって開示される樹脂成形品は、板状の端子２０と合成樹脂製のハウジング４０とが一体に固定された端子台１０であって、端子２０にプレス加工を施すことにより略直角に設けられた曲げ部２２と、曲げ部２２の内曲面３０を斜め下後方から覆うように埋設するようにハウジング４０に設けられたモールド部６２と、曲げ部２２の側部２２Ａにおける内周縁部に平面状に設けられ、モールド部から露出するようにモールド部と隣り合って配された平面部３２と、側部２２Ａにおいて平面部３２よりも減肉された減肉部３４とを備える構成とした。【選択図】図１
2020004734.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
板状の金属部材と、合成樹脂製の樹脂部と、を備え、
前記金属部材は、折り曲げられた曲げ部を有し、
前記樹脂部は、前記曲げ部の一部を覆うモールド部を有し、
前記曲げ部は、
前記モールド部と対向すると共に前記モールド部に覆われている内曲面と、
前記金属部材の板厚方向において前記内曲面と反対側に配された外曲面と、
前記内曲面と前記外曲面との両側端部をそれぞれ連結する一対の側部と、を有し、
前記一対の側部は、
前記板厚方向において前記内曲面の側に配された内周縁部と、
前記内周縁部と反対側に配された外周縁部と、を有し、
前記内周縁部は、平面状に形成された平面部を有し、
前記一対の側部に配された前記外周縁部の間の寸法は、前記一対の側部に形成された前記平面部の間の寸法よりも小さい樹脂成形品。
【請求項２】
前記金属部材は、
前記曲げ部の一端に連なり、相手方導電体に接続可能な接続部と、
前記曲げ部の他端に連なる本体部と、を有し、
前記曲げ部は、前記接続部と前記本体部との間の角度が直角となるように折り曲げられている請求項１に記載の樹脂成形品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本明細書によって開示される技術は、樹脂成形品に関する。
【背景技術】
【０００２】
Ｌ字状に曲げ形成された曲げ部を有する導電板と合成樹脂製のコネクタハウジングとが一体に固定されるように形成された端子台として、特開２０１２−１９５０６７号公報（下記特許文献１）に記載ものが知られている。
この端子台を組み立てる際には、まず、金属板材をプレス加工によって打ち抜いて曲げ加工を施すことにより、Ｌ字状に曲がった導電板を形成する。導電板を形成したところで、導電板を成形金型内にセットし、成形金型内に成形樹脂を流し込んで１次モールド成形によって１次成形体を成形する。そして、この１次成形体を中子として２次モールド成形することでコネクタハウジングを成形する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２−１９５０６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上記の端子台において、導電板の板厚を厚くした場合、曲げ部を成形する際に、曲げ部の幅方向両側の側面には外側に膨出する余肉が形成されてしまう。このため、曲げ部の位置において、成形樹脂を食い切ってコネクタハウジングを成形しようとすると、曲げ部の余肉が成形金型と干渉することで、成形金型内に導電板をセットできなくなってしまう。
【０００５】
だからといって、余肉が生じることを考慮して、曲げ部の幅寸法を予め幅狭に成形しておくと、曲げ部の側面における余肉の量が少なかった場合には、曲げ部の幅寸法が所定の幅寸法よりも小さくなり、曲げ部の位置において樹脂を食い切ることができずに樹脂漏れが生じてしまう。
【０００６】
本明細書では、導電板などの金属部材を成形金型内にセット可能にすると共に、意図しない部分への樹脂漏れを防止する技術を開示する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本明細書によって開示される技術は、板状の金属部材と合成樹脂製の樹脂部とが一体に固定された樹脂成形品であって、前記樹脂部に設けられ、前記金属部材において板厚方向に沿って延びる側部の一部を埋設するモールド部と、前記側部の縁部に平面状に設けられ、前記モールド部から露出するように前記モールド部と隣り合って配された平面部と、前記側部において前記平面部を境に前記モールド部とは反対側に配され、前記平面部よりも減肉された減肉部とを備えている構成とした。
また、本明細書によって開示される技術は、板状の金属部材と合成樹脂製の樹脂部とが一体に固定された樹脂成形品の製造方法であって、金属部材にプレス加工を施すことにより形成されたプレス加工部の縁部に平面状に加工した平面部を形成し、当該平面部に前記樹脂部を成形する成形金型を接触させて成形樹脂を食い切ることでプレス加工部の側部に樹脂漏れが生じることを規制する構成とした。
【０００８】
例えば、金属部材にプレス加工を施すと、プレス加工による歪みが金属部材の側部に生じることで、樹脂部を成形する成形金型内にセットできなくなる嫌いがある。ところが、金属部材において歪みが生じやすい側部には、平面状に加工された平面部が形成されているから、プレス加工部を成形金型内に適切にセットすることができる。
また、平面状の平面部に成形金型を接触させて成形樹脂を確実に食い切ることができるから、モールド部と隣り合うように配された平面部から意図しない部分へ樹脂漏れが生じることを防ぐことができる。
【０００９】
本明細書によって開示される樹脂成形品は、以下の構成としてもよい。
前記平面部は、前記金属部材に折り曲げられた形態に設けられた曲げ部の側部に設けられており、前記モールド部は、前記曲げ部の内側の内曲面を埋設しており、前記平面部は、前記曲げ部の折り曲げ方向に沿って延びる縁部の内周縁部に設けられ、前記減肉部は、前記曲げ部の折り曲げ方向に沿って延びる縁部の外周縁部に設けられている構成としてもよい。
このような構成によると、樹脂部を成形する際に、前記曲げ部の両側縁部における内周縁部に設けられた平面部に成形金型を接触させて樹脂を食い切ることができるから、モールド部を成形する樹脂が曲げ部の内側の面から減肉部や曲げ部の外側の面に樹脂漏れすることを防ぐことができる。
【００１０】
前記金属部材は、前記曲げ部の一端に連なる形態で相手方導電体に接続可能に設けられた平板状の接続部と、前記曲げ部の他端に連なって設けられた平板状の本体部とを備えた導電体であって、前記曲げ部は、前記接続部と前記本体部との間の角度が直角となるように折り曲げられた形態となっている構成としてもよい。
曲げ部の一端に接続部が設けられている場合、曲げ部において樹脂漏れが生じると、接続部の接続面に成形樹脂が付着し、相手方導電体と接続部との接続信頼性が低下してしまう虞がある。
【００１１】
しかしながら、上記のような構成によると、曲げ部が略直角に折り曲げられることで、曲げ部の側縁部において余肉が形成されたとしても、曲げ部の側縁部に平面部を形成し、平面部と成形金型との間において樹脂を食い切ることで曲げ部における樹脂漏れを防ぐことができ、接続部に成形樹脂が付着することを防ぐことができるから、プレス加工によって曲げ部を折り曲げることで曲げ部に歪みが生じる場合には、非常に有効である。
【発明の効果】
【００１２】
本明細書によって開示される技術によれば、金属板材を成形金型内にセット可能にしつつ、意図しない部分への樹脂漏れを防止する。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】端子台の斜視図
【図２】同背面図
【図３】同平面図
【図４】同側面図
【図５】図３のＡ−Ａ線断面図
【図６】図３のＢ−Ｂ線断面図
【図７】図３のＣ−Ｃ線断面図
【図８】１次成形品群の斜視図
【図９】同平面図
【図１０】同背面図
【図１１】１次成形品の側面図
【図１２】図９のＤ−Ｄ線断面図
【図１３】図９のＥ−Ｅ線断面図
【図１４】図９のＦ−Ｆ線断面図
【図１５】端子の斜視図
【図１６】同平面図
【図１７】同側面図
【図１８】曲げ部の断面の模式図
【発明を実施するための形態】
【００１４】
＜実施形態＞
実施形態について図１から図１８を参照して説明する。
本実施形態は、車両に搭載される機器の図示しないケースに取り付けられる端子台（「樹脂成形品」の一例）１０を例示しており、端子台１０は、ケース内に配された図示しない機器側端子とワイヤハーネスの端末に設けられた図示しない相手方端子（「相手方導電体」の一例）とを中継するものである。なお、以下の説明において、左右方向とは、図２および図１０における左右方向を基準とし、上下方向とは、図２および図１０における上下方向を基準とする。また、前後方向とは、図５、図１１および図１７における左右方向を基準とし、図示左方を前方、図示右方を後方として説明する。
【００１５】
端子台１０は、図１から図７に示すように、３本の端子（「金属部材」の一例）２０と、３本の端子２０を左右方向に並べた状態でそれぞれの端子２０と一体に固定された合成樹脂製のハウジング（「樹脂部」の一例）４０とを備えて構成されている。
【００１６】
各端子２０は、図１５から図１７に示すように、導電性に優れた厚肉の金属板材をプレス加工によって打ち抜いて曲げ加工などを施すことによって上下に長い帯状に形成されている。また、端子２０は、上下に延びる平板状の端子本体（「本体部」の一例）２１と、端子本体２１の上端に設けられた曲げ部（「プレス加工部」の一例）２２と、曲げ部２２から後方に延出された電線側接続部（「接続部」の一例）２３と、端子本体２１の下端部に設けられた平板状の機器側接続部２４とを備えて構成されている。なお、３本の端子２０のうち左右の端子２０は、端子本体２１の上側において左右方向に屈曲されているものの、その他の構造は共通するため、図１および図８における図示右側の端子２０を代表として説明する。
【００１７】
端子本体２１は、図１および図５に示すように、端子本体２１の上端部および下端部を除く全ての部分がハウジング４０内に埋設されており、端子本体２１の上端部において上下方向に延びる左右方向両側の側面は、図１５および図１７に示すように、上下方向に真っ直ぐ延びる平坦な本体側平面部２５とされている。端子本体２１の上下方向略中央部には、図８、図１０および図１５に示すように、シール剤（図示せず）を付着させるシール被着部２６が設けられており、このシール被着部２６にシール剤を付着させてハウジング４０によって埋設することで、シール被着部２６とハウジング４０との界面が止水されるようになっている。
【００１８】
曲げ部２２は、図５、図１１および図１５に示すように、端子本体２１の上端に連なると共に電線側接続部２３の前端に連なった形態とされており、端子本体２１の上端から後方に向けて略直角に折り曲げられた形態とされている。したがって、曲げ部２２における曲げ方向に延びる左右両側の側部２２Ａは、図１５および図１７に示すように、曲げ部２２の曲げ加工に伴って外周縁部が内周縁部よりも緩やかに湾曲した状態となっている。
【００１９】
電線側接続部２３は、図１５から図１７に示すように、平板状をなしており、電線側接続部２３において延出方向に延びる左右方向両側の側面は前後方向の延びる平坦な接続部側平面部２７とされている。電線側接続部２３の上面は相手方端子とボルト接続される接続面２８とされており、電線側接続部２３には、板厚方向である上下方向に貫通するボルト孔２９が設けられている。電線側接続部２３は、接続面２８に相手方端子が載置され、ボルト孔２９に図示しないボルトが挿通されて相手方端子とボルト接続されるようになっている。
【００２０】
機器側接続部２４は、端子本体２１よりもやや前方にオフセットした形態で端子本体２１の下端部に設けられており、機器側端子とボルト接続可能とされている。
ハウジング４０は、図１、図３および図５に示すように、各端子２０の上端部を前後左右から覆う覆い部４１と、各端子２０の上端部と共に覆い部４１を全周に亘って囲む筒状部４２と、ケースに設けられた図示しない取付孔に嵌合される嵌合部４３とを備えて構成されている。
【００２１】
覆い部４１は、電線側接続部２３における接続部側平面部２７の後端部２７Ａを除く下半分および曲げ部２２の内側の内曲面３０を埋設すると共に、端子本体２１における本体側平面部２５の上端部２５Ａおよび端子本体２１の前面における上端部を除く端子本体２１の上端寄りの部分を埋設するブロック状に形成されている。また、各覆い部４１は、隣り合う覆い部４１の間に設けられたリブ状の連結部４４によって連結されている。
【００２２】
各覆い部４１の内部には、図５に示すように、ナットＮを収容するナット収容部４５が設けられている。ナットＮは、上下に開口する締結孔Ｎ１を有する角形状のナットであって、ナットＮの厚み寸法は、端子２０の板厚寸法の約２倍とされている。言い換えると、端子２０の板厚寸法は、ナットＮの厚み寸法の約半分に設定されている。
【００２３】
ナット収容部４５は、上方および後方に開口して形成されており、後端開口からナットＮが圧入状態で収容されるようになっている。ナット収容部４５の上端開口は、電線側接続部２３によって塞がれた状態となっており、ナットＮがナット収容部４５内の正規の位置に収容されると、図５に示すように、電線側接続部２３の下面とナットＮの上面とが上下に接触した状態になると共に、電線側接続部２３のボルト孔２９とナットＮの締結孔Ｎ１とが同軸となるように設定されている。
【００２４】
筒状部４２は、図１および図３に示すように、左右方向に横長で上方に開口すると共に下端部に底壁４６を有する有底の筒状に形成されており、筒状部４２の上端開口から底壁４６および端子２０の電線側接続部２３が上方に臨んだ状態となっている。底壁４６は、左右方向に横長な長円形状をなしており、底壁４６の中央には左右方向に並ぶ３つの覆い部４１が底壁４６と一体となるように配置されている。
【００２５】
嵌合部４３は、図１、図２、図４および図５に示すように、筒状部４２の下面から下方に延びた形態とされており、嵌合部４３の外周には、シールリングＲが嵌着されている。嵌合部４３の内部には、３つの端子２０における端子本体２１の下半分が一括して埋設されており、嵌合部４３の下方には、端子２０の機器側接続部２４が嵌合部４３の下面から下方に突出した状態で配されている。
【００２６】
機器側接続部２４の後方には、嵌合部４３の下端部に連なるようにして端子毎に設けられた機器側ナット収容部４９が左右に連結して設けられている。機器側ナット収容部４９は、下方に開口しており、機器側ナット収容部４９には、下端開口からナットＮが圧入状態で収容されるようになっている。
【００２７】
さて、端子台１０は、２回に分けて樹脂成形を行うことで構成されている。詳しくは、端子台１０は、まず、端子２０とモールド部６２とからなる１次成形品６１を構成し、この１次成形品６１を左右方向に３つ並べて１次成形品群６０とする。そして、１次成形品群６０を中子として成形金型内にセットし、２次成形部７０を成形することにより形成されている。すなわち、ハウジング４０は、１次成形品６１のモールド部６２と２次成形部７０とが一体となることで構成されている。
【００２８】
以下に１次成形品６１および２次成形部７０について説明する。
１次成形品６１における端子２０は、上述したように、肉厚の金属板材をプレス加工によって打ち抜いて、曲げ加工を施すことによって形成された曲げ部２２を有する端子２０である。
【００２９】
ところで、端子２０において、肉厚の金属板材に曲げ加工を施して曲げ部２２を形成すると、曲げ部２２の板厚方向の沿って延びる側部２２Ａの外周縁部は、曲げ部２２の外側の外曲面３１の延びに伴って左右方向内側に向けて減肉された状態の減肉部３４となる。また、曲げ部２２の側部２２Ａにおける内周縁部には、曲げ部２２の内曲面３０に撓みが生じて外側に膨出する余肉が生じてしまう。つまり、曲げ部２２の側部２２Ａは、外側から内側に向かうほど幅広となってしまう。
そこで、曲げ部２２の側部２２Ａに生じた余肉を平面状に加工するプレス加工などを施すことにより、曲げ部２２の側部２２Ａにおける内周縁部には、図１８の模式図に示すように、平面状をなす平面部３２が形成される。また、平面部３２は、図１５に示すように、接続部側平面部２７および本体側平面部２５と面一状に形成されている。つまり、曲げ部２２の側部２２Ａは、その内周縁部に平面状の平面部３２を有し、その外周縁部に平面部３２よりも薄肉で幅狭な形態の減肉部３４を有する構成となっている。なお、端子２０のその他の構成については、重複するため、説明を省略する。
【００３０】
１次成形品６１のモールド部６２は、大まかにはハウジング４０における覆い部４１を構成するものであって、角形のブロック状をなしている。また、モールド部６２は、図８、図１１および図１２に示すように、電線側接続部２３の下端部を埋設する接続部覆い部６３と、曲げ部２２の内曲面３０を埋設する曲げ部覆い部６４と、端子本体２１の上端寄りの部分を埋設する本体覆い部６５と、これら３つの覆い部６３，６４，６５と連なるように一体に形成されたナット収容部６６とを備えて構成されている。
【００３１】
接続部覆い部６３は、図１０から図１３に示すように、接続部側平面部２７の後端部２７Ａを除く接続部側平面部２７の下半分を側方から覆うと共に、電線側接続部２３の下面における左右方向両端部を下方から覆った形態とされている。したがって、接続部覆い部６３は、接続部側平面部２７の後端部２７Ａを露出させて構成されている。
【００３２】
曲げ部覆い部６４は、図８、図１１から図１４に示すように、曲げ部２２の内曲面３０における左右方向両側縁部を斜め下後方から覆うようにして接続部覆い部６３の後端部に連なって形成されており、曲げ部覆い部６４は、曲げ部２２の両側部２２Ａを露出させて構成されている。
【００３３】
本体覆い部６５は、図１０から図１２に示すように、曲げ部覆い部６４の下端部に連なるようにして、端子本体２１の前面２１Ａにおける上端部および本体側平面部２５の上端部２５Ａを除く端子本体２１の上端寄りの部分を全周に亘って覆うように形成されている。したがって、本体覆い部６５は、本体側平面部２５の上端部２５Ａを露出させて構成されている。
【００３４】
すなわち、曲げ部２２の左右両側の側部２２Ａと、曲げ部２２および接続部覆い部６３と隣り合う接続部側平面部２７の後端部２７Ａと、曲げ部２２および本体覆い部６５と隣り合う本体側平面部２５の上端部２５Ａとは、図８、図１１、図１５および図１７に示すように、いずれもモールド部６２から露出しており、接続部側平面部２７の後端部２７Ａと、曲げ部２２の平面部３２と、端子本体２１の本体側平面部２５の上端部２５Ａとは、端子２０の側面に沿うように面一状に連なった樹脂食い切り面３３とされている。
【００３５】
ナット収容部６６は、ハウジング４０のナット収容部４５を構成するものであって、図１２および図１３に示すように、接続部覆い部６３の下端部、曲げ部覆い部６４の後端部および下端部、本体覆い部６５の後端部に連なるようにして形成されており、図１１に示すように、側面視略矩形状をなす箱形状に構成されている。なお、ナット収容部６６の構造に関しては、上述のナット収容部４５の構造と重複するため説明を省略する。また、ナット収容部６６内には、１次成形品６１が完成したところで、ナットＮを挿入し、ナットＮを収容した状態の１次成形品６１を中子として２次成形部７０を成形する。
【００３６】
２次成形部７０は、大まかには、ハウジング４０における筒状部４２、嵌合部４３および機器側ナット収容部４９を構成するものであって、筒状部４２の底壁４６が１次成形品６１のモールド部６２における下端部に連なって成形されることで、１次成形品６１と２次成形部７０とが一体に固定され、端子台１０が構成されるようになっている。
【００３７】
本実施形態は、以上のような構成であって、続いて、端子台１０の組み立てを行う際の手順を簡単に説明すると共に、その作用および効果について説明する。
端子台１０の組み立てでは、最初に１次成形品６１を複数成形する。
１次成形品６１は、まず肉厚の金属板材をプレス加工打ち抜いて曲げ加工を施すことによって端子２０を形成し、端子２０を成形金型（図示せず）内にセットする。
【００３８】
ここで、端子２０が成形金型内にセットされると、端子２０の端子本体２１においては、シール被着部２６のやや上方の位置が成形金型によって全周に亘って押圧されると共に、本体側平面部２５の上端部２５Ａおよび端子本体２１の前面２１Ａにおける上端部が成形金型によって押圧された状態となる。また、端子２０の電線側接続部２３においては、接続部側平面部２７の後端部２７Ａおよび接続部側平面部２７の上半分が成形金型によって押圧され、曲げ部２２においては、左右方向両側の側部２２Ａにおける平面部３２が押圧された状態となる。すなわち、端子２０の両側面においては樹脂食い切り面３３が成形金型によって押圧された状態となる。
【００３９】
この状態で、成形金型内に成形樹脂が射出されると、端子２０と成形金型とが接触した部分において樹脂が食い切られてモールド部６２が成形され、端子２０とモールド部６２とが一体に固定された１次成形品６１が完成する。
【００４０】
ところで、例えば、肉厚の金属板材をプレス加工することで曲げ部を有する端子を形成するものの、曲げ部の側面に平面部を形成しない場合には、曲げ部の側面には、プレス加工に伴って生じた余肉が残ったままとなってしまう。すると、端子を成形金型内にセットする際に、余肉が成形金型と干渉することで、端子を成形金型内にセットすることができなくなってしまう。
【００４１】
仮に、端子を成形金型内にセットできたとしても、曲げ部の側面を成形金型によって押圧した際に、曲げ部の側面と成形金型との間に隙間が形成される虞があり、隙間が形成された場合には、隙間から樹脂漏れが生じることで、曲げ部の外曲面、さらには電線側接続部の接続面に樹脂が付着してしまう。
【００４２】
ところが、本実施形態によると、端子２０を成形金型内にセットすると、端子２０の側面においては樹脂食い切り面３３が成形金型によって押圧された状態となるから、各覆い部６３，６４，６５を成形する成形樹脂が樹脂食い切り面３３において確実に食い切られ、平面部３２を境にモールド部６２とは反対側に配された減肉部３４や電線側接続部２３の接続面２８に成形樹脂が付着すること無く、モールド部６２が成形される。
そして、モールド部６２が冷却されて硬化することで端子２０とモールド部６２とが一体に固定された１次成形品６１が完成する。
【００４３】
すなわち、本実施形態によると、プレス加工によって歪みが生じた曲げ部２２の側部２２Ａにおける内周縁部に平面部３２を設け、平面部３２と成形金型、本体側平面部２５の上端部２５Ａと成形金型、接続部側平面部２７の後端部２７Ａと成形金型との間、つまり、樹脂食い切り面３３において成形樹脂を食い切ることができるから、曲げ部２２の側部２２Ａを通して成形樹脂が曲げ部２２の減肉部３４や外曲面３１、ひいては電線側接続部２３の接続面２８に付着することを防ぐことができる。これにより、電線側接続部２３と相手方端子との接続信頼性が低下することを防ぐことができる。
【００４４】
このようにして、１次成形品６１を複数完成させたところで、１次成形品６１を左右方向に３つ並べて１次成形品群６０とし、この１次成形品群６０を中子として２次成形部７０を成形することで、端子台１０を完成させることができる。
【００４５】
ところで、曲げ部２２の側部２２Ａにおいて樹脂を食い切る場合、例えば、曲げ部の側面における内周縁部だけでなく、曲げ部の側面全体もしくは曲げ部の側面における外周縁部に平面部を設けて成形樹脂を食い切る方法も考えられる。
しかしながら、肉厚の金属板材を折り曲げると、曲げ部の側面における外周縁部は、曲げ部の外側の外曲面の延びに伴って左右方向内側に向けて減肉された状態となり、曲げ部の側面における内周縁部は、曲げ部の内側の内曲面に撓みが生じて外側に膨出する余肉が生じてしまう。
【００４６】
したがって、曲げ部の側面全体や側面の外周縁部において曲げ部の幅寸法を管理しようとすると、各端子の曲げ部の幅寸法においてばらつきが生じてしまう。そして、このような端子を成形金型内にセットする場合には、端子毎に成形金型の配置を調整して、曲げ部の側面に成形金型を接触させる必要があるため、端子台の組み立て作業の作業効率が低下してしまう。
【００４７】
ところが、本実施形態によると、曲げ部２２の側部２２Ａにおいて膨出した余肉を平面状に加工して、電線側接続部２３の接続部側平面部２７および端子本体２１の本体側平面部２５と面一となるように平面部３２を形成している。つまり、曲げ部２２の左右方向の幅寸法を電線側接続部２３および端子本体２１の左右方向の幅寸法に揃えているから、端子２０毎に成形金型の配置を調整することなく、１次成形品６１を成形金型内にセットすることができる。これにより、端子台１０の組み立て作業の作業効率が低下することを防ぐことができるようになっている。
【００４８】
以上のように、本実施形態によると、１次成形品６１を成形する際に、曲げ部２２が略直角に折り曲げられ、曲げ部２２の側部２２Ａにおける内周縁部に余肉が生じたとしても、プレス加工によって歪みが生じた曲げ部２２の側部２２Ａに平面部３２を形成して端子２０の側面に樹脂食い切り面３３を設け、樹脂食い切り面３３と成形金型との間において成形樹脂を食い切ることができるから、曲げ部２２の側部２２Ａを通して成形樹脂が曲げ部２２の外曲面３１や電線側接続部２３の接続面２８に付着することを防ぐことができる。すなわち、電線側接続部２３の接続面２８に樹脂が付着することに起因して、電線側接続部２３と相手方端子との接続信頼性が低下することを防ぐことができる。
【００４９】
すなわち、本実施形態によると、曲げ部２２の側面における内周縁部にのみ平面状の加工を施すだけで、１次成形品６１において樹脂漏れを防止しつつ、１次成形品６１を成形金型内にセット可能にすることができるから、金属板材の厚みが増すことでプレス加工した部分に歪みが生じる場合には、非常に有効である。
【００５０】
また、本実施形態によると、曲げ部２２の側部２２Ａの内周縁部に平面部３２を形成し、曲げ部２２の左右方向の幅寸法を電線側接続部２３および端子本体２１の左右方向の幅寸法に揃えているから、例えば、曲げ部の側面全体や曲げ部の側面における外周縁部を基準に曲げ部の幅寸法を設定する場合に比べて、端子２０全体の幅寸法の寸法管理を容易にすることができる。これにより、端子２０毎に成形金型の配置を調整することなく、１次成形品６１を成形金型内にセットすることができ、端子台１０の組み立て作業の作業効率が低下することを防ぐことができる。
【００５１】
＜他の実施形態＞
本明細書で開示される技術は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような種々の態様も含まれる。
（１）上記実施形態では、端子２０の曲げ部２２に平面部３２が形成された端子台１０を一例として示した。しかしながら、これに限らず、合成樹脂製の樹脂部に金属製のブラケットや金属プレートなどをインサート成形して樹脂成形品を成形する際に、本明細書で開示した技術を適用してもよい。
【００５２】
（２）上記実施形態では、略直角に折り曲げた曲げ部２２に平面部３２を構成した。しかしながら、これに限らず、鈍角や鋭角に折り曲げた曲げ部に平面部を構成してもよく、プレス加工によって板材に孔あけをした部分に平面部を構成してもよい。
（３）上記実施形態では、曲げ部２２に形成された余肉にプレス加工を施すことにより平面部３２を構成した。しかしながら、これに限らず、端子の両側面にガイドを配置し、曲げ部を成形する際に、曲げ部の両側面に平面部がガイドによって形成されるに構成してもよい。
【符号の説明】
【００５３】
１０：端子台（樹脂成形品）
２０：端子（金属部材）
２１：端子本体（本体部）
２２：曲げ部（プレス加工部）
２２Ａ：曲げ部の側部
２３：電線側接続部（接続部）
３０：内曲面
３２：平面部
３４：減肉部
４０：ハウジング（樹脂部）
６２：モールド部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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