(57)【要約】【課題】均質な耐火性能を発揮し得る準不燃又は難燃木材とその製造方法の提供を図る。【解決手段】針葉樹と散孔広葉樹材の辺材だけの板目板１１を原料とし、これらを接着剤１４を介して積層する。板目板１１の１３には適当な間隔で、所定深さの注入用スリット２１が形成されている。重ね合わせ面１３を内側にして板目板同士を接着剤１４で積層する。積層済の積層材１５に対して水溶性などの不燃薬剤を減圧・加圧注入する。準不燃又は難燃木材１０の表裏面は約５ｍｍ程度の深さで薬剤が表面から主に拡散で注入され、中心部は注入用スリット２１の深さの部分に外面１２を通過してから繊維方向へ移動した薬剤が注入される。製品全ての薬剤量を全数検査する代わりに、ロット毎に３０個のサンプルを採取してその平均値と標準偏差値を使って木材中の薬剤注入量の品質管理を全数検査と同じ精度レベルで行う。【選択図】図３
2020089978.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数枚の板目板が重ね合わせられて接着剤を介して積層されてなる木材において、
前記板目板は、針葉樹と散孔広葉樹材との少なくともいずれか一方の辺材のみで構成されたものであり、
前記板目板は、その長手方向が繊維方向と略一致し、
前記それぞれの板目板は、重ね合わせ面に、注入用スリットを備え、
前記注入用スリットは、前記板目板の左右側面間に前記繊維を横切るように設けられたものであり、
一方の前記板目板が他方の前記板目板に積層されることによって、一方の前記板目板の前記注入用スリットの解放面は、他方の前記板目板によって閉ざされており、
前記木材の上下の外面には、前記注入用スリットが設けられておらず、
前記板目板には、前記注入用スリットから仮導管又は導管内を前記繊維に沿って移動した不燃処理薬剤が存在しており、
加えて、前記木材の上下両面の前記板目板には、前記上下両面から拡散した不燃処理薬剤が存在していることを特徴とする準不燃又は難燃木材。
【請求項２】
複数枚の板目板を重ね合わせて接着剤を介して積層することによって所定厚みの木材を製造する方法において、
前記板目板の長手方向に前記板目板の繊維が伸びるようにして、針葉樹と散孔広葉樹材との少なくとのいずれか一方の辺材のみで、前記板目板を製造し、
前記板目板同士の重ね合わせ面には、前記板目板の左右側面間に繊維を横切る方向に伸びる注入用スリットを形成し、
前記木材の上下の外面となる前記板目板には、その外面には注入用スリットを形成しないようにし、
前記板目板の重ね合わせ面同士を前記接着剤にて接着した後に、不燃処理薬剤を減圧・加圧して注入し、
前記注入用スリットから仮導管と導管内を前記繊維に沿って前記不燃処理薬剤を移動させると共に、
前記木材の上下両面の前記板目板には、前記不燃処理薬剤を前記外面から拡散させることを特徴とする準不燃又は難燃木材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、準不燃又は難燃木材と、その生産方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
（準不燃又は難燃木材の現状）
今日流通している薬剤注入木材の多くは、防腐、防虫、難燃、準不燃の処理を行うための薬剤を木質材料に対して含浸することによって製造されている。例えば製材品や集成材用ラミナに薬剤を注入する方法を採用することでは、インサイジング加工をして薬剤注入部分を少し増やすことも行われているが、心材部と辺材部では薬剤浸透の程度が大きく異なる。その結果、薬剤注入木材の性能、及び木質製品の性能に大きなバラツキがあり、薬剤処理木材基準値を満たさないものも散見された。薬剤注入が不十分な部分が存在する難燃準不燃処理木質材料が加熱されると、２００℃前後以上の高温域に達することによって、不十分な部分の木材組織から可燃性ガスが発生し、当該ガスが発火することによって、その耐火性能は大きく損なわれてしまう。
【０００３】
（今日の我が国における木材の市場の変化）
今日の我が国における木材の市場を、概観すると次のような変化が見られる。
【０００４】
木材の最大の市場である一戸建て木造住宅の市場が、少子高齢化の影響で縮小方向にある。
その反面、公共施設・店舗・事務所・宿泊施設など不特定多数の人が集まる中大規模建築物では、『居心地の良さ』『お洒落なイメージ』を創り出すことが求められ、木材の内装・外装の市場が拡大傾向にある。このような、不特定多数の人が集まる中大規模建築物では、火災発生時の安全性が重要な要素であるため、『難燃・準不燃』の安定的な性能を満たす木材の需要が増加している。
【０００５】
（従来製品・技術の問題点とその影響）
次に今日まで提供されていた従来製品の技術の問題点とその影響をまとめると、下記の状況にあることが分かる。
【０００６】
・従来製品における難燃・準不燃木材にあっては、不燃処理薬剤の注入量が不充分な部分が存在する。その結果、性能不足の製品も散見され、難燃・準不燃木材の性能に対する信頼性が損なわれている。
・注入量の最低値を基準値にするために、不燃薬剤の過剰注入が行われ、その結果コストアップと製品表面における白華現象が生じている。
・工程管理と品質管理の未熟に起因して性能のバラツキが生じており、工程と品質の管理能力不足の悪影響が顕在化している。
【０００７】
（技術的基礎知識）
本件発明の技術的な基礎知識は以下の通りである。
【０００８】
・辺材を除いて木材中を液体の水又は水溶液は殆ど移動しないという事実に関する知識。
・液体の水又は水溶液の木材中の移動は繊維方向が主で、繊維直交方向の移動は極めて遅いという事実に関する知識。
・針葉樹と散孔材広葉樹の辺材に水溶液は浸入するが、環孔広葉樹は辺材でも浸潤は困難であるという事実に関する知識。
・薬剤処理の目的によって３種類の薬剤注入処理があるが、防虫処理（デンプン等の虫の栄養分が多い白線帯及び辺材部に対する薬剤注入）と、防腐処理（木材の周辺部だけの薬剤処理）と、準不燃・難燃薬剤処理（木材に均一な薬剤注入処理）との３種を明確に区別し、準不燃・難燃薬剤処理（木材に均一な薬剤注入処理）に適する処理を行うべきであること。
・最低水準数値以上にこだわった製造方法や品質管理では、過剰注入など不安定な処理になってしまう恐れがあるため、安全性を要求される製品では、性能と品質管理には統計的な数字（標準偏差、工程管理能力値）での管理がされるべきであること。
・難燃・準不燃処理木材注入薬剤には接着阻害要因があることが多く、注入後に接着すると用途上十分な接着力を得られない場合が多いということ。
【０００９】
（先行技術文献とその課題）
このような耐火改質木質材料に関する先行技術文献としては、特許文献１〜５を挙げることができるが、心材部と辺材部を明確に区別して辺材部のみを用いる技術を示すものではないことは勿論、辺材部については繊維の伸びる方向へ液体が良好に移動する性質がある事を積極的に利用した提案はなされていなかった。
【００１０】
具体的には、特許文献１の明細書段落００１４では、浸漬処理を施す時間について６〜７２時間という大きな幅を持たせた範囲を設定しており、その理由として導管の太さや並び方が木の種類によって異なることを挙げるとともに、その具体例として辺材部は導管が太く密度が粗い点を指摘している。ところが、特許文献１ではそもそも針葉樹と広葉樹の区別ができておらず論外である。また、明細書段落００２２以下の実施例では、原料の木材として杉板や桐板を用いているに止まり、心材部と辺材部とを区別して用いないし、導管が存在するかのように記載されている杉には導管自体が存在せず、また桐については散孔広葉樹で辺材部導管周囲には水溶液が注入可能であり、辺材部が杉や桐にあっては導管が太く密度が低いものであるとの認識自体に疑義が存するものである。このように特許文献１では心材部と辺材部とを区別して用いないことを前提に、言い換えれば心材部と辺材部とを区別して用いずとも処理条件の調整によって不燃木材板を製造することができると言う技術思想を開示したものであると、認められる。
【００１１】
特許文献２にあっても、明細書段落００１１で、導管及びその周辺部に十分な耐火剤が含浸されていることが示されているが、明細書段落００１７以下の実施例では、原料の木材として桐板を用いているに止まり、心材部と辺材部とを区別して用いていない。このように特許文献２では心材部と辺材部とを区別して用いないことを前提に、言い換えれば心材部と辺材部とを区別して用いずとも、桐材に含浸した耐火薬液と桐材に潜在的に含浸されているタンニンが熱によって架橋反応して形成されたものと推測されるガラス様膜の形成によって不燃特性が格段と向上させることができると言う技術思想を開示したものであると、認められる。
また、本件発明者においては桐材にだけ特有のタンニンがあるという話は聞いたことがなく、架橋反応しても有機物であることには変わりがなく、燃え難さは関係がないと考える次第である。
【００１２】
特許文献３にあっては、複数の凹部形成用突起の部分だけに薬液を付着させ、乾燥した単板に前記突起を押し付けることに、より単板をその厚さ以下に圧縮するとともに薬液を単板に接触させたのち、突起を単板から離脱させて単板の組織内に薬液を浸透させることを特徴とする単板への薬液注入方法を提案するものである。ところがこの特許文献３の方法では木材内部に薬剤が入るとは考え難く、また心材部と辺材部とを区別して用いておらず、凹部形成用突起の部分だけに薬液を付着させても、心材部にあっては薬液の移動がほとんど生じない。
【００１３】
特許文献４にあっては、角材の前側部および後側部を除いた板材による積層部に、この角材の長さ方向に対して連続するまたは断続する空洞部と溝部を形成して、これら空洞部または溝部の一部へ、充填材を注入して多数の壁構成材を形成し、これら壁構成材をその上下方向に積み重ねて結合手段により連結した後、空洞部または溝部の充填材の未注入部へ充填材を注入して、それぞれの壁構成材の接合隙間を閉塞し一体的な壁を構築させることを提案している。ところがこの特許文献３にあっても心材部と辺材部とを区別して用いておらず、心材部にあっては薬液の移動がほとんど生じない。しかも特許文献４にあっては、板材同士の間に形成された空洞部または溝部には薬液が注入できるが、それぞれの板材の内部には、薬液を注入することができず、それぞれの板材の内部での薬液の移動も期待することができない。
【００１４】
特許文献５にあっては、木材各４面を鋸目により背割加工した溝に薬液を垂らし込み、木材内部に流し込む。尚背割と直角に木材各４面より穴を明け、木材の内部で流れ込んだ樹脂が横穴に入り力骨となる。合成樹脂液が硬化した時点で表面も薬液にて処理した木材及び木材加工製品を提案している。ところがこの特許文献５にあっても心材部と辺材部とを区別して用いておらず、心材部にあっては薬液の移動が困難である。しかも鋸目により背割加工した溝は、木材の繊維の伸びる方向に沿って設けられているものであり、溝同士の間への薬液の移動はほとんど期待することができない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１５】
【特許文献１】特許第４２２１５９９号公報
【特許文献２】特開２００７−６３７４９号公報
【特許文献３】特許第３３４４７０３号公報
【特許文献４】特開平１１−１３１６３５号公報
【特許文献５】特開平８−２８１２０３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１６】
本発明は、準不燃又は難燃木材に関する耐火性能の信頼性の向上を課題とする。
また本発明は、耐火性能に関する信頼性が向上した準不燃又は難燃木材の生産方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
本発明は、上記の課題を解決するための手段として、針葉樹と散孔広葉樹材の辺材だけの板目板を原料とし、これらを接着剤を介して積層した準不燃又は難燃木材を提供する。
【００１８】
即ち、上記先行技術文献との対比における本発明の重要なポイントは、下記の３点にある。
１、水溶液薬剤が木材辺材部の繊維方向への移動が容易であることの知見を活用することでの注入を図っていること。
２、薬剤注入の平準化を図るために繊維直交方向へ注入用スリットを入れて、板目板の注入用スリットが設けられた面同士を接着することで製品中央部に薬剤を注入すること。
３、薬剤の存在が平準化されていることを確認するための品質管理方法を統計数値の導入で確立していること。
即ち、木材中の不燃用薬剤量を、ロット毎に所定数（例えば３０個）のサンプルを採取してその平均値と標準偏差値で全数検査と同じ精度レベルの品質管理を行うこと。
【００１９】
具体的には、板目板の重ね合わせ面に、繊維の伸びる方向と交わる方向へ、適当な間隔で、所定深さの注入用スリットを鋸等で入れる。
注入用スリットを入れた重ね合わせ面を内側にして複数枚の板目板を耐水性接着剤などで積層する。
積層済の板目板に対して水溶性などの不燃薬剤を減圧・加圧注入する。
【００２０】
これによって得られた準不燃又は難燃木材の表裏面は約５ｍｍ程度の深さで薬剤が表面から主に拡散で注入される。
中心部へは、注入用スリットから薬剤が侵入し、侵入した薬剤は、辺材における繊維の伸びる方向に沿って良好に移動することで、全体に薬剤が注入される。
減圧・加圧注入後は適当な養生時間を取り、製品内部の薬剤量の平準化を図ることが望ましい。
【００２１】
準不燃又は難燃木材の製品の厚さ方向中央部には注入用スリットが所定の間隔で存在するが、表裏面には傷が無いので外観を損ねないし、注入用スリット同士が完全には一致しないように実施することによって、製品の強度を極端に低下させることも抑制することができる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明は、耐火性能に関する信頼性が向上した準不燃又は難燃木材を提供することができたものである。
本発明は、耐火性能に関する信頼性が向上した準不燃又は難燃木材の生産方法を提供することができたものである。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の実施の形態に係る準不燃又は難燃木材用の板目板を得るための原木の横断面構造の説明書。
【図２】（Ａ）同準不燃又は難燃木材用の板目板の斜視図、（Ｂ）同板目板同士を接着した積層材の斜視図。
【図３】（Ａ）準不燃又は難燃木材の断面図、（Ｂ）他の実施の形態に係る準不燃又は難燃木材の断面図。
【図４】スリットの距離を長くするための工夫を施した他の実施の形態に係る準不燃又は難燃木材を示すもので、（Ａ）一方の板目板の平面図、（Ｂ）他方の板目板の平面図、（Ｃ）両板目板を積層した積層材の平面説明図。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、図面に基づき本発明の実施の形態を説明する。
（概要）
この実施の形態に係る準不燃又は難燃木材１０は、複数枚（図２の例では上下２枚）の板目板１１が重ね合わせられて接着剤１４を介して積層されてなる。図１に示すように、各板目板１１は、針葉樹と散孔広葉樹材とのいずれか一方の辺材部Ａのみで構成されたものであり、各板目板１１の長手方向に沿って、その繊維が伸びている。
【００２５】
各板目板１１には、重ね合わせ面１３に、複数本の注入用スリット２１が形成されている各重ね合わせ面１３は、板目板１１の左右側面間に形成されたものであり、上記の繊維を横切るように各注入用スリット２１が伸びている。この注入用スリット２１の少なくとも一端、望ましくは両端は、各板目板１１即ち完成された準不燃又は難燃木材１０の左右の側面に注入用開口２３として開口している。
【００２６】
各板目板１１には、注入用スリット２１から上記繊維に沿って移動した不燃処理薬剤３１が存在しており、上下両面の板目板１１には、外面１２から拡散した不燃処理薬剤３１が存在していることによって、準不燃又は難燃木材１０はその内部全体に不燃処理薬剤３１が存在している状態となっており、準不燃又は難燃木材としての性能が担保されている。
【００２７】
（板目板１１の製造）
一般に、木材は辺材部と心材部に大別されることが多く、辺材部とは丸太の横断面で外周部の色の白っぽい部分を指し、心材部とは丸太の横断面で中心部の色の赤っぽい部分を指すと言われるが、さらに詳しくは、心材部は中央部の未成熟部と成熟部との２つの領域に区別することができ、また辺材部と心材部との境界領域の白線帯が存在する場合もある。従って、図１に示すように外側から辺材部Ａ、白線帯Ｂ、心材熟成部Ｃ及び心材未熟成部Ｄとの４つの領域に区分することができる。
【００２８】
本発明においては、液体が木材内部で繊維の伸びる方向に移動可能な辺材部Ａだけを使うもので、この部位から繊維の伸びる方向（立木の縦方向）を長手方向とする板目板１１を切削等で製造する。残余の白線帯Ｂ、心材熟成部Ｃ及び心材未熟成部Ｄは他の用途に振り向けるものものとする。
【００２９】
大まかに辺材部と心材部は横断面の目視観察で色調差によって区別される場合が多いが、樹種によっては色調差の生じないものもあったり、４つの領域は明確に区分することが外観上は困難なものもあったりする。そこで、量産の実施に先立ち指標となる標準的な原木から得られた木材に、着色剤の注入試験を行い、着色剤の繊維の伸びる方向への移動状態を確認して実施することが好ましい。
【００３０】
板目板１１の厚みは種々変更して実施することができるが、例えば原木を柱や梁に製材する時に出る背板と称する原木周辺部で厚さ１２ｍｍ〜２０ｍｍの板材（板目）を原料とすることが好ましい。
より具体的には板目板１１の製材寸法は厚さ：１２ｍｍ〜２０ｍｍ、幅１００ｍｍ〜２００ｍｍ、長さ１ｍ〜４ｍが適当である。
【００３１】
特に、節の部分では水は液体で移動が難しいため、無節の部分を用いることが品質の安定性の点から好ましい。
また、長さ繋ぎを行なった場合、繊維を切るように接着剤層が伸びるため、これが壁になって薬剤の浸潤を妨害する。そのため原料板の長さ繋ぎは原則として行わない。
【００３２】
製材後は、予備乾燥を施しておくことが好ましい。具体的には、木材中の自由水が無くなるまで、より具体的には含水率が２０％以下に自然乾燥する。他方、含水率１０％以下の過剰乾燥は木材の浸潤性（濡れ）に問題が生ずるおそれがあり不適当である。
また、得られた木材には厚さが９ｍｍ〜１７ｍｍにプレーナー加工しておくことが品質の一定化の点から好ましい。
【００３３】
（注入用スリット２１の加工）
不燃処理薬剤３１等の薬液が主に繊維方向に移動することを前提に、板目板１１同士を重ね合わせて接着する重ね合わせ面１３に、板目板１１の繊維を横切る方向に伸びる注入用スリット２１を形成する。具体的には注入用スリット２１は、繊維の伸びる方向に対して、直角から４５度方向に鋸でスリットを入れることが好ましい。
【００３４】
注入用スリット２１の幅は、水溶液が通過できる十分な幅とすることが適当であり、具体的には２．５ｍｍから３．０ｍｍ程度が好ましい。
注入用スリット２１の深さは、スリット底から５ｍｍ程度が残るように重ね合わせ面１３から他方の面に向けて形成することが好ましい。板目板１１の厚みにもよるが、板厚さの１／２〜２／３の深さとすることが適当である。
【００３５】
また、注入用スリット２１同士の間隔は、樹木の種類や生育した地域差を考慮して、染色液注入の予備試験で浸潤に充分余裕がある距離を原料ロット毎（樹種、産地、原料受取ロット）によって決めることが適当である。
注入用スリット２１の解放面２２には、薄紙などの細いテープ（例えば幅：５ｍｍ〜１０ｍｍ）などの仮蓋用材１６を貼っておく。これによって、板目板１１同士を接着する際に、接着剤１４が注入用スリット２１の内部に多量に流入して薬液浸潤を妨害する原因となることを防止することができるが、接着剤の性状や接着条件によっては省略することもできる。また、重ね合わせ面１３と略同じ大きさの閉鎖用のシートを重ね合わせ面１３の全面に貼っても構わないし、テープに限らずに注入用スリット２１に蓋をすることが出来るものであれば種々変更して実施することができる。
【００３６】
（積層工程）
複数枚（図２では２枚）板目板１１の重ね合わせ面１３同士を接着剤１４を介して重ね合わせて常法に従い接着することによって、図２（Ｂ）に示す積層材１５を製造する。接着剤１４には、木材の積層に用いることができる種々の耐水性の接着剤１４を採用することができる。
【００３７】
（薬剤の注入）
薬剤の注入加工は、水分移動が容易な積層材１５に対して、不燃化処理薬剤を注入する工程である。具体的には積層材１５に対して、減圧加圧注入缶を使って、不燃・準不燃・難燃処理薬剤などの水溶液を注入した準不燃又は難燃木材１０を完成させる（図３（Ａ）参照）。辺材部Ａから得られた板目板１１には、通液性を未だ喪失していない導管や仮導管などが繊維方向（矢印方向）に連続して伸びているため、注入用スリット２１及び木口面からの薬液の注入移動が速く、準不燃又は難燃木材１０の全体に耐火用の薬剤を含浸させることができる。また、準不燃又は難燃木材１０の外面１２からは、薬液が内部に拡散することによって薬剤を含浸させることができる。この拡散による含浸は、準不燃又は難燃木材１０の外面１２から約５ｍｍ程度であるが、前述のように、注入用スリット２１の深さをスリット底から５ｍｍ程度が残るまでの深さとすることによって、積層材１５の内部全体に薬剤を含浸させることができる。
【００３８】
なお、木材の種類と生育状態によって、薬液の含浸状態は変化するため、減圧条件と時間、加圧条件と時間、及び繰り返し回数は水溶性の着色剤を用いた予備実験で確認して実施することが好ましい。
また、工程管理上の注入量は注入前後の重量を測定し、その差をロットの平均注入量として管理することが好ましい。
【００３９】
図３（Ａ）に示すように、注入用開口２３から注入用スリット２１内に入った不燃処理薬剤３１が繊維方向に移動することによって、積層材１５の厚さ中央部に不燃処理薬剤３１を浸潤させて、木材からのガス発生を抑制する壁を中央部につくると共に、外面１２からの不燃処理薬剤３１の拡散によって積層材１５の表面付近にガス発生を抑制する壁をつくる。このように、厚さ方向の表面と中央部と裏面の３か所に不燃処理薬剤３１がある壁をつくることで、木材の高断熱性と併せて準不燃性能の木質材料（即ち準不燃又は難燃木材１０）を創り出す。なお、２枚の板目板１１を用いる場合には積層寸法が、厚さ１８ｍｍ〜３４ｍｍ、幅１００ｍｍ〜２００ｍｍ、長さ１ｍ〜４ｍのものを明示することができるが、これらの数値は変更して実施しても構わない。
【００４０】
例えば、積層厚みを大きくしたい場合には、図３（Ｂ）に示すように、３枚以上の板目板１１を積層することもできる。このような場合内部の板目板１１には上下両面から注入用スリット２１を形成して実施することが望ましい。内部の板目板１１の注入用スリット２１の深さは、上下両方の板目板１１に厚み方向において間隔があかないように、好ましくは一部が重複する程度の長さとすることが適当である。また板目板１１の長手方向には、板目板１１同士が重ならない位置に千鳥状に設けることが完成した準不燃又は難燃木材１０の強度保持の点から好ましい。
【００４１】
また図４に示すように、注入用スリット２１を傾斜させて形成する場合には、平面視において注入用スリット２１同士がクロスするように配置形成することが好ましい。
なお、薬剤注入の効果を上げると共に、薬剤混入廃材の量を減らすために、事前に仕上り状態に近い寸法と形状に加工してから薬剤を注入することが好ましい。
【００４２】
（注入後の工程）
養生：注入薬剤の木材内部の平準化のために養生をすることが好ましく、養生期間は予備実験で決定する。
乾燥：販売先と取り決めるなどして決定された商品としての品質を満たすために、含水率を管理する。品質の向上からは人工乾燥を行うことが好ましい。
【００４３】
仕上げ加工：商品としての所定の条件を満たすために、板幅はリップソー、長さはクロスカットソー、表面はサンダーで仕上げるなどの仕上げ加工を施す。
検品：商品としての品質を満たすために必要な検品を行う。例えば、厚さと幅はノギスで、長さは鋼製巻尺で測定し、外観と表面性は目視と手触りで確認する。
梱包：準不燃又は難燃木材１０の製品は小結束して６面被覆して外気の水分を遮断したり、荷傷みをしないようにクラフト紙で被覆してテープで固定するなどの必要な梱包を施す。
【００４４】
この実施の形態に係る準不燃又は難燃木材１０は耐火改質木質材料全体としてほぼ均一で良好な耐火性能を発揮することができる。薬剤注入が不十分な部分が存在する木質材料が加熱されると、２００℃前後以上の高温域に達することによって、不十分な部分の木材組織から可燃性ガスが発生し、当該ガスが発火する。その結果、その耐火性能は大きく損なわれてしまうが、本発明の準不燃又は難燃木材１０は、十分な量の耐火用薬剤が略全体に含浸されているため、木材組織から可燃性ガスが発生することを抑制することができ、安定した耐火性能を示すことができる。
【００４５】
（工程管理）
本発明の実施に際して、生産された全ての準不燃又は難燃木材１０が安定した耐火性能を示すものとするには、工程管理が重要である。
・浸潤長さの確認
予備乾燥後に生産ロット毎に４〜６個の試料を採取し、染色液注入試験を行い、薬剤の浸潤長さを確認する。試験方法は、長さ１．２ｍの板の長さ中央にスリットを入れ、両木口をシールして染色液を減圧加圧注入した後に、長さ１０ｃｍ毎に切断をして、切断面の染色液浸潤性を確認する。確認後に最大浸潤長さの約１／２毎にスリットを入れるものとする。
【００４６】
・注入前含水率測定
注入前含水率は、薬剤の含浸に影響を及ぼすため、高周波含水率計で測定するなどして、含水率を測定することは重要である。望ましくは、生産ロット毎に無作為に６個の試験片を採取し、全乾法でも測定する。
【００４７】
・薬剤注入量測定
注入ロット毎に減圧・加圧工程の前後の注入ロットの重量を測定し、その差をそのロットの平均薬剤注入量として管理を行うことによって、十分な量の薬剤が注入されているか否かを確認する。
【００４８】
・乾燥後の含水率測定
生産ロット毎に６個の試料を採取し全乾法で重量を測定し、測定された重量から平均薬剤量を差し引いて水分量を推計する。この数値と高周波含水率計の数値の相関表を作成して、製品の小ロットの含水率測定を行う。
【００４９】
・寸法精度の確認
準不燃又は難燃木材１０の厚さ・巾＝ノギスで測定する。精度は顧客との取り決めによる。
準不燃又は難燃木材１０の長さ＝鋼製巻尺で測定する。精度は顧客との取り決めによる。
【００５０】
・製品検査
全ての製品の外観検査を目視で行う。内容は顧客との取り決めによる。
・梱包の確認
製品は結束後に６面全てをプラスチックシートで被覆し、外気に触れないようにする。
荷扱いによる傷を防止するために必要なパレット、クラフト紙で包装する。
【００５１】
・表示の確認
梱包外部の側面と木口面には以下の内容を記入した紙を貼りつける。
商品名、商品のグレード、原料樹種、処理薬剤種類、製品寸法、製品数量（入数）、生産者名、生産場所、生産ロット番号及びバンドル番号。
【００５２】
（品質管理）
上述の工程管理とともに、品質管理を徹底して行い、安定した耐火性能を示す製品のみを出荷する。
【００５３】
・燃焼試験＝国土交通省令に従い実施する。具体的には、コーンカロリーメーターで所定の条件で、必要母数に従った個数を測定する。コーンカロリーメーター試験結果と注入ロット毎注入量の相対関係記録を作成することによって、工程管理の精度を高めることができる。
【００５４】
・接着試験＝生産ロット毎にＪＡＳ内装用集成材の試験を行う。
・薬剤注入量管理＝薬剤注入前後の薬剤量の管理（頻度＝注入ロット毎）を行う。具体的には、注入前後の台車に乗せた材料の重量を測定し、その差を計算して木材体積で割り、当該ロットのｍ３当りの平均注入薬剤量とする。得られた平均注入薬剤量の統計数値（平均値―３σ）が、合格基準薬剤量を超えていることを確認する（σ＝標準偏差）。
・バラツキ管理＝部分的な薬剤量のバラツキ管理（頻度＝注文ロット毎、既製品の場合は生産ロット毎）を行う。具体的には、製品長さの両端から３０ｃｍから内側１０ｃｍ毎に試料を採取し、合計３０枚の試料を採取する。それぞれの試料の木口面をハイパースペクトルカメラで不燃薬剤の特定波長スペクトルを撮影して、不燃薬剤が反射する近赤外特定波長スペクトル量を測定する。なお、予め薬剤濃度と特定スペクトル波長の反射量との相関表を作成して実施することとする。
【００５５】
３０個の試料の不燃薬剤量測定値の平均値（ＡＶＥ）と標準偏差（σ）を計算して、ＡＶＥ−３σが必要薬剤量の最低値を超えていることを確認し、合格したロットを出荷する。
以上のように、この実施の形態に係る品質管理では、製品全ての薬剤量を全数検査する代わりに、平均値と標準偏差値を使って木材中の薬剤注入量の品質管理を行うものである。詳しくは、全製品での薬剤量を全数検査する代わりに、製品木口面から所定距離（例えば３０ｃｍ）以上離れた部位から所定距離毎（例えば１０ｃｍ毎）に無作為に３０個の試料を採取し、ハイパースペクトルカメラで小口面を撮影して、注入薬剤特有の波長反射光の量で、注入薬剤量を測定する。その測定結果の所定サンプル数（例えば３０個）で平均値と標準偏差値を使って薬剤注入量の品質管理を実施することにより、全数検査と同じ精度レベルで品質管理を行うものである。
【符号の説明】
【００５６】
１０  難燃木材
１１  板目板
１２  外面
１３  重ね合わせ面
１４  接着剤
１５  積層材
１６  仮蓋用材
２１  注入用スリット
２２  解放面
２３  注入用開口
３１  不燃処理薬剤
Ａ  辺材部
Ｂ  白線帯
Ｃ  心材熟成部
Ｄ  心材未熟成部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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