(57)【要約】    【課題】  既設の鉄筋コンクリート壁のせん断補強において、せん断補強部材挿入用の孔内への充填材の注入を容易にすると共に、必要以上の充填材の使用を抑制する。    【解決手段】  既設の鉄筋コンクリート壁１に、その一方の壁面１ａから他方の壁面１ｂに向かって、下り勾配で、せん断補強部材挿入用の有底の孔１１を削孔する。そして、孔１１内に、後からせん断補強部材が挿入された状態においても、孔１１の開口部から溢れ出ない程度の量、充填材１２を１次注入する。そして、充填材１２が注入された孔１１内に、せん断補強部材１３を挿入する。そして、孔１１内に、その開口部１１ａの上縁まで、充填材１２を２次注入する。【選択図】  図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
既設の鉄筋コンクリート壁を、後施工で、せん断補強部材により補強する、せん断補強方法であって、
既設の鉄筋コンクリート壁に、その一方の壁面から他方の壁面に向かって、下り勾配で、せん断補強部材挿入用の有底の孔を削孔する、削孔工程と、
前記孔内に、後からせん断補強部材が挿入された状態においても、前記孔の開口部から溢れ出ない程度の量、充填材を注入する、充填材１次注入工程と、
前記充填材が注入された孔内に、せん断補強部材を挿入する、せん断補強部材挿入工程と、
前記せん断補強部材挿入後に、前記孔内に、その開口部の上縁まで、充填材を追加注入する充填材２次注入工程と、
を含むことを特徴とする、鉄筋コンクリート壁のせん断補強方法。
【請求項２】
前記せん断補強部材挿入工程の後で、前記充填材２次注入工程の前に、前記孔の開口部に、該開口部の上縁より高位置に充填材注入口を有するキャップ部材を設置する、キャップ部材設置工程を更に含むことを特徴とする、請求項１記載の鉄筋コンクリート壁のせん断補強方法。
【請求項３】
前記下り勾配は、水平方向に対し、３°〜７°の範囲とすることを特徴とする、請求項１又は請求項２記載の鉄筋コンクリート壁のせん断補強方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、既設の鉄筋コンクリート壁を、後施工で、せん断補強部材により補強する、せん断補強方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
構造物の老朽化や建築基準の見直し等により、耐震強度向上のため、既設の構造体に対して、せん断補強鉄筋などのせん断補強部材を定着させるせん断補強が行われている。
【０００３】
既設の鉄筋コンクリート壁、例えば地中埋設のボックスカルバート側壁のせん断補強は、一般的に、次のような手順で行われている。
【０００４】
（１）鉄筋コンクリート壁に、その内壁面から外壁面に向かって、水平方向に、せん断補強部材挿入用の有底の孔を削孔する。
（２）削孔された孔に、せん断補強部材定着用の充填材（グラウト材）を注入し、充填する。
（３）充填材が注入された孔に、せん断補強鉄筋などのせん断補強部材を挿入し、充填材の固化により、定着させる。
【０００５】
また、特許文献１は、このような鉄筋コンクリート壁のせん断補強方法に関するもので、せん断補強部材挿入用の孔が水平方向に形成されていることで、充填した充填材がその入口から漏れてしまうことを防止するため、充填材の注入・充填に先立って、孔の入口側に充填材の貯留槽を設置することを提案している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１２−２４１３３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、従来の一般的な方法では、充填材は、水平削孔した孔に注入・充填するため、漏れ出さないように、粘性の高いものとする必要がある。よって、その分、注入は容易ではない。
【０００８】
また、充填材が孔の先端から隙間なく（空気溜りなく）充填されていないと、定着性が悪化するため、注入ホースを奥まで挿入しての奥からの充填となる。この場合、削孔径との関係で、細い注入ホースを使用せざるを得ず、ホースの内径が小さくなることから、充填材が高粘性であることと合わせ、充填材の注入に時間がかかる。尚、削孔径を大きくすると、削孔のコスト及び時間が増加し、また、充填材の量が増えることからコストアップとなる。
【０００９】
また、全長にわたって確実に充填するため、せん断補強部材の挿入に伴って充填材が溢れてくるように施工する。このため、孔の入口側に、特許文献１に記載のような貯留槽などを設置する。従って、必要以上の充填材が使用されることになり、コストアップにつながる。また、廃棄せず、回収して、次の削孔に転用するとしても、作業性は悪化する。
【００１０】
本発明は、このような実状に鑑み、粘性の低い充填材を使用可能として注入を容易化することができ、しかも必要以上の充填材の使用を抑制することができる、鉄筋コンクリート壁のせん断補強方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明に係る鉄筋コンクリート壁のせん断補強方法は、
既設の鉄筋コンクリート壁に、その一方の壁面から他方の壁面に向かって、下り勾配で、せん断補強部材挿入用の有底の孔を削孔する、削孔工程と、
前記孔内に、後からせん断補強部材が挿入された状態においても、前記孔の開口部から溢れ出ない程度の量、充填材を注入する、充填材１次注入工程と、
前記充填材が注入された孔内に、せん断補強部材を挿入する、せん断補強部材挿入工程と、
前記せん断補強部材挿入後に、前記孔内に、その開口部の上縁まで、充填材を追加注入する、充填材２次注入工程と、
を含むことを特徴とする。
【００１２】
また、前記せん断補強部材挿入工程の後で、前記充填材２次注入工程の前に、前記孔の開口部に、該開口部の上縁より高位置に充填材注入口を有するキャップ部材を設置する、キャップ部材設置工程を更に含むとよい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、水平方向に対し下り勾配を持つように削孔するため、粘性の低い充填材を使用可能として注入を容易化することができる。
また、水平方向に対し下り勾配を持つように削孔することから、せん断補強部材の挿入の前と後に、２回に分けて注入することで、必要以上の充填材の使用を抑制しつつ、確実に充填することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】地中埋設のボックスカルバートの例でせん断補強部位を示す図
【図２】図１のＬＲ部に適用されるせん断補強構造を示す図
【図３】図２の要部拡大図
【図４】せん断補強工法の手順を示す工程図
【図５】せん断補強部材の形状例を示す図
【図６】２次注入前のキャップ設置工程の説明図
【図７】キャップ部材の正面図及び断面図
【図８】寸法関係の説明図
【図９】壁の内外から削孔が可能な場合のせん断補強例を示す図
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の実施の形態について、詳細に説明する。
図１は補強対象として例示する地中埋設のボックスカルバートの断面図であり、このようなボックスカルバートでは、ボックスカルバート側壁１、１の上部ＵＬ、ＵＲ及び下部ＬＬ、ＬＲをせん断補強することが有効とされている。
【００１６】
図２は図１中のＬＲ部に適用されるせん断補強構造を示す断面図であり、更に図３は図２の要部拡大図である。
【００１７】
これらの図から解るように、既設の鉄筋コンクリート壁（例えばボックスカルバート側壁）１は、その内部に、内壁面１ａに沿って、規定のかぶり厚分内側に、多数の縦鉄筋２ａと横鉄筋２ｂが格子状に配筋されてなる内側鉄筋２を有し、また外壁面１ｂに沿って、規定のかぶり厚分内側に、多数の縦鉄筋３ａと横鉄筋３ｂが格子状に配筋されてなる外側鉄筋３を有している。
【００１８】
既設の鉄筋コンクリート壁１に対するせん断補強は、せん断補強鉄筋などの棒状のせん断補強部材１３を後施工することにより行う。
【００１９】
以下に、最終的なせん断補強構造を示す図３と、せん断補強の手順を示す図４とを参照して、既設の鉄筋コンクリート壁１に対するせん断補強方法について、（１）〜（４）の工程順に、説明する。
【００２０】
（１）削孔工程
図４（１）に示されるように、既設の鉄筋コンクリート壁１に、その内壁面１ａから外壁面１ｂに向かって、下り勾配で、せん断補強部材１３挿入用の有底の孔１１を削孔する。
【００２１】
ここでの孔１１の削孔に際しては、障害となる内側鉄筋２（縦鉄筋２ａ及び横鉄筋２ｂ）の位置をＲＣレーダー（鉄筋探査機）などで予め調査することで、内側鉄筋２の無い位置、すなわち、縦鉄筋２ａと横鉄筋２ｂとによる格子の中央部を狙って、ハンマードリル等で斜め下向きに削孔する。
【００２２】
孔１１の先端は、削孔により外側鉄筋３（縦鉄筋３ａ及び横鉄筋３ｂ）を損傷することがないように、外側鉄筋３の手前までとする。せん断補強部材１３の先端が外側鉄筋３に達するようにすることが望ましいが、外側鉄筋３（縦鉄筋３ａ及び横鉄筋３ｂ）の格子の位置を内壁面１ａ側から知ることはできないからである。
従って、鉄筋コンクリート壁１の構築時の設計図面などから、内壁面１ａから外側鉄筋３までの距離を知り、これと下り勾配の角度とから、外側鉄筋３の手前までの削孔長を算出し、これに基づいて削孔する。
【００２３】
孔１１の径（削孔径）については、例えば、せん断補強鉄筋の呼び径がＤ１６（最外径１８ｍｍ）で、両端の定着部（拡径部）の径が２７ｍｍとすると、３０〜３３ｍｍ程度とする。
【００２４】
孔１１の下り勾配の角度については、水平方向に対し、３°〜７°の範囲とし、例えば５°とする。但し、作図上、図２〜図４などでは、壁厚と比較すると相対的に孔１１の径を大きく描いていることから、孔１１の下り勾配の角度を大きめに描いている。
【００２５】
削孔終了後、エアコンプレッサの圧縮空気などを用いて、孔１１内の削孔屑を吹き飛ばすことで、孔１１内の清掃を行う。
【００２６】
（２）充填材１次注入工程
図４（２）に示されるように、孔１１内に、後からせん断補強部材が挿入された状態においても、孔１１の開口部１１ａから溢れ出ない程度の量、充填材（グラウト材）１２を注入する。
【００２７】
充填材１２としては、樹脂、又はセメントミルク（セメント＋水）を用いる。特に孔１１が下り勾配を有していて、漏れ出しを防止できることから、注入しやすい流動性の高い（粘性の低い）充填材１２を使用することができる。例えば、従来の水平削孔の場合に、充填材として、骨材（ガラス）入りの樹脂、又はモルタル（セメント＋水＋砂）を用いていたとすると、下り勾配としたことで、骨材を入れない樹脂、又は、セメントミルク（セメント＋水）を用いることができる。
【００２８】
（３）せん断補強部材挿入工程
図４（３）に示されるように、充填材１２が１次注入された孔１１内に、せん断補強鉄筋などの棒状のせん断補強部材（後打ちアンカー）１３を押込んで挿入する。
【００２９】
せん断補強部材１３としては、せん断補強鉄筋の両端に定着用の拡径部を設けたものを好適に用いることができる。
図５はせん断補強部材１３の形状例を示し、これらは安価に実施できる。（Ａ）は鉄筋の端部に鋼管をカシメ加工より取付けたものである。（Ｂ）は鉄筋の端部を８００℃程度に加熱し軸方向にプレス加工して膨らませたものである。（Ｃ）は鉄筋の端部を８００℃程度に加熱し曲げ加工したものである。（Ｄ）はいわゆる直筋で、鉄筋の生材を切断しただけのものである。（Ｄ）は拡径部を有しないが、直筋であっても一定の効果をもたらすことは実験的に確認されている。
【００３０】
せん断補強部材１３としては、比較的高価ではあるが、セラミックキャップバー（ＣＣｂ）工法で用いる、せん断補強鉄筋の両端にセラミック製の定着体（セラミックアンカー）を取付けたもの、あるいは、ポストヘッドバー（ＰＨｂ）工法で用いる、せん断補強鉄筋の両端に矩形や円形のプレートあるいは継手を取付けたものを用いることもできる。
【００３１】
充填材１２が１次注入されている孔１１内にせん断補強部材１３を挿入した時点で、孔１１内の充填材１２の液面が孔１１の開口部１１ａの下縁近傍に達することとなる。
【００３２】
（４）充填材２次注入工程
図４（４）に示されるように、せん断補強部材１３の挿入後に、孔１１内に、その開口部１１ａの上縁まで、充填材１２を追加注入し、孔１１内を充填材１２で満たす。尚、図４（４）では、１次注入された充填材を「１２−１」、２次注入された充填材を「１２−２」と記載している。
【００３３】
孔１１内への充填材１２の追加注入を確実なものとするため、上記（３）のせん断補強部材挿入工程と上記（４）の充填材２次注入工程との間に、下記のような、キャップ設置工程を設けるとよい。
【００３４】
（＊）キャップ設置工程
図６に示されるように、せん断補強部材挿入工程後で、充填材２次注入工程の前に、孔１１の開口部１１ａに、充填材注入口１４ｂを有するキャップ部材１４を設置する。
キャップ部材１４の充填材注入口１４ｂは、孔１１の開口部１１ａの上縁より高位置に設けられる。
【００３５】
図７はキャップ部材の正面図及び断面図である。
キャップ部材１４は、鉄筋コンクリート壁における孔１１の開口面にあてがわれてボルト１５等により固定される鋼製又は樹脂製の閉止プレート１４ａを主体として構成され、閉止プレート１４ａの上側で幅方向中央部をアヒル口状に突出させて、孔１１の開口部１１ａの上縁より高位置に、充填材注入口１４ｂを形成してある。
【００３６】
従って、孔１１内に、充填材１２を１次注入し、せん断補強部材１３を挿入した後、孔１１の開口部１１ａに図７に示したようなキャップ部材１４を設置してから、キャップ部材１４の充填材注入口１４ｂより充填材１２を追加注入する。これにより、孔１１内にその開口部１１ａの上縁まで一杯に充填材１２を満たすことができる。
【００３７】
キャップ部材１４は、充填材１２の追加注入後、充填材１２がある程度固化した段階で取外す。取外したキャップ部材１４は、他のせん断補強箇所での２次注入用として、転用することができる。
【００３８】
図８を参照して、孔１１の径、下り勾配の角度などについて更に詳しく説明する。
孔１１の径（削孔径）ｄについては、せん断補強鉄筋の呼び径がＤ１６（最外径１８ｍｍ）で、両端の定着部（拡径部）の径が２７ｍｍのとき、３０〜３３ｍｍ程度とする。
【００３９】
孔１１の下り勾配の角度θについては、３°〜７°（例えば５°）とする。
削孔幅（孔１１の水平方向の長さ）Ｌを１０００ｍｍとすると、孔１１の両端の高低差Ｈは、５２ｍｍ（３°のとき）〜１２２ｍｍ（７°のとき）となり、５°のときは、８７ｍｍとなる。
【００４０】
削孔幅Ｌ＝１０００ｍｍ、削孔径ｄ＝３０ｍｍ、下り勾配θ＝５°、鉄筋の呼び径Ｄ１６の場合、充填材の１次注入量を４０４ｃｃとすると、鉄筋（１８１ｃｃ）の挿入で、孔の開口部の下縁まで、充填材の液面が上がってくる。
同様に、削孔幅Ｌ＝１０００ｍｍ、削孔径ｄ＝３６ｍｍ、下り勾配θ＝５°、鉄筋の呼び径Ｄ２２の場合、充填材の１次注入量を４６６ｃｃとすると、鉄筋（３４２ｃｃ）の挿入で、孔の開口部の下縁まで、充填材の液面が上がってくる。
【００４１】
本実施形態によれば、ほぼ水平方向に後施工されるせん断補強部材挿入用の孔１１に下り勾配を持たせることから、流動性に優れた低粘性の充填材１２を用いることが可能となり、注入ホース無しで削孔口から流し込むことができ、しかも最奥から完全に充填できるようになる。
【００４２】
また、本実施形態によれば、充填材１２の充填に特別の設備がいらないことから、多数の削孔を終わり、清掃した後、連続しての充填材１２の注入が可能となる。
【００４３】
また、本実施形態によれば、後打ちアンカーであるせん断補強部材１３は、充填材１２の中に挿入されるので、確実に付着が維持され、せん断補強部材１３の挿入作業も連続して行うことができる。
【００４４】
また、本実施形態によれば、充填材１２がオーバーフローしない状態でキャップ部材１４を設置でき、キャップ部材１４の上側の充填材注入口１４ｂから充填材１２を流し込むだけで、２次注入を行うことができ、作業は容易である。
【００４５】
また、本実施形態によれば、基本的には充填材１２のオーバーフローは無く、充填材１２に無駄がない。
【００４６】
上記の実施形態では、地中埋設のボックスカルバート側壁など、内側から施工する方法について説明したが、気中部の鉄筋コンクリート壁については、内外両面から施工することが可能である。
かかる場合は、例えば図９に示すように、奇数段を内側から、偶数段を外側から行うことで、より効果的な補強が可能となる。
もちろんではあるが、外側からのみ施工可能な場合は、外壁面から内壁面に向かって、下り勾配で有底の孔を削孔することにより、外側から補強すればよい。
【００４７】
また、橋梁の橋脚のような平面視長方形（橋軸直角方向に長い長方形あるいは楕円形）断面の構造物についても、両側から補強することが可能である。特に橋脚については橋軸方向の両側（２方向）から補強するとよい。このような橋脚は橋軸方向のせん断力に対して補強が必要となることが多く、橋軸直角方向については幅が大きく補強が不要な場合が多いからである。
【００４８】
また、平面視ほぼ正方形、又は円形の柱状構造物については、４方向から補強するようにしてもよい。
【００４９】
尚、図示の実施形態はあくまで本発明を概略的に例示するものであり、本発明は、説明した実施形態により直接的に示されるものに加え、特許請求の範囲内で当業者によりなされる各種の改良・変更を包含するものであることは言うまでもない。
【符号の説明】
【００５０】
１  既設の鉄筋コンクリート壁（ボックスカルバート側壁）
１ａ  内壁面
１ｂ  外壁面
２  内側鉄筋（２ａ：縦鉄筋、２ｂ：横鉄筋）
３  外側鉄筋（３ａ：縦鉄筋、３ｂ：横鉄筋）
１１  孔
１１ａ  開口部
１２  充填材（１２−１：１次充填材、１２−２：２次充填材）
１３  せん断補強部材（せん断補強鉄筋）
１４  キャップ部材
１４ａ  閉止プレート
１４ｂ  充填材注入口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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