(57)【要約】【目的】馳締外囲体の馳締部における連結している状態を、簡易且つ迅速に引き離し、作業員の労力を軽減するとともに馳締外囲体を容易に解体できる馳締解体機及び馳締解体工法を提供すること。【構成】略截頭円錐形状の受けロール１と、略逆截頭円錐形状の押圧ロール３と、略くさび状に形成された馳開き部４１を有する馳起こし治具４とを備え、前記馳起こし治具４は前記受けロール１と前記押圧ロール３の進行方向の前方位置で且つ前記受けロール１の外周と前記押圧ロール３の外周の重なり箇所付近に設けられ、前記受けロール１と前記押圧ロール３の両方もしくは一方をモータ駆動部５により回転駆動してなる構成とすること。【選択図】      図１
2020079527.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
略截頭円錐形状の受けロールと、略逆截頭円錐形状の押圧ロールと、略くさび状に形成された馳開き部を有する馳起こし治具とを備え、該馳起こし治具は前記受けロールと前記押圧ロールの進行方向の前方位置で且つ前記受けロールの外周と前記押圧ロールの外周の重なり箇所付近に設けられ、前記受けロールと前記押圧ロールの両方もしくは一方を、モータ駆動部により回転駆動してなることを特徴とする馳締解体機。
【請求項２】
請求項１に記載の馳締解体機において、前記馳起こし治具は、馳開き部と台座と取付け具とを備えたことを特徴とする馳締解体機。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の馳締解体機において、前記馳開き部の該馳締解体機の進行方向の先端部はくさび状に形成され、該くさび形状は刀型になるように形成され、前記馳開き部の上面の断面は凹状に形成されてなることを特徴とする馳締解体機。
【請求項４】
請求項１,２又は３のいずれか１項に記載の馳締解体機において、前記受けロールの高さ方向下端には円板形状の鍔状部が形成され、前記押圧ロールと前記受けロールとの間の隙間部がクランク状に形成されてなることを特徴とする馳締解体機。
【請求項５】
請求項１,２，３又は４のいずれか１項に記載の馳締解体機において、前記受けロールと前記押圧ロール及び馳起こし治具は、設置面から所定高さに支持すると共に、馳締外囲体の山形部を跨ぐ架台が具備されてなることを特徴とする馳締解体機。  
【請求項６】
請求項１,２，３，４又は５のいずれか１項に記載の馳締解体機において、前記架台は上下調節可能でその下部には走行輪が装着されてなることを特徴とする馳締解体機。  
【請求項７】
略截頭円錐形状の受けロールと略逆截頭円錐形状の押圧ロールと略くさび状に形成された馳開き部を有する馳起こし治具とを備えた馳締解体機を馳締外囲体の山形部頂部に設置し、上馳部の端部を工具にて前記山形部頂部に対して略平行形状の上馳変形部とし、該上馳変形部に前記馳起こし治具を前記下馳部と前記上馳部の隙間に配置し、前記受けロールを馳締部の重合側面側に配置し、前記押圧ロールを前記上馳部の端部を該押圧ロールの上面部に接地するように配置し、前記押圧ロールの外周側面の下端を前記受けロールに近接させつつ押圧し、前記受けロールと前記押圧ロールと馳起こし治具とを前記馳締部の長手方向に沿って相方向可能に移動しつつ該馳締部の長手方向に亘って前記上馳部の頂部を上方向へと湾曲させた前記上馳湾曲変形部を連続して形成し、前記下馳部から前記上馳部を外して解体することを特徴とする馳締外囲体の馳締解体工法。  
【請求項８】
請求項７に記載の馳締解体工法において、前記馳締解体機には、前記受けロール及び前記押圧ロールが前記馳締外囲体の山形部を跨ぐと共に走行輪が具備された架台が装着され、前記受けロールと前記押圧ロールと前記馳起こし治具による前記上馳湾曲変形部を連続して成形すると共に前記山形部の長手方向に沿って走行可能に走行させてなることを特徴とする馳締外囲体の馳締解体工法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、屋根，壁等の馳締タイプの折板建築用板から構成された馳締外囲体において、これらを解体するときに、前記馳締部の連結している状態を簡易且つ迅速に引き離すことができ、極めて簡易に解体できる馳締解体機及び馳締外囲体の馳締解体工法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、多数の馳締タイプ（主に折板等）の建築用板からなる屋根，壁等の外囲体が多く施工されている。その馳締タイプの建築用板は、下馳部と上馳部とを有しており、隣接する建築用板の下馳部に上馳部を被せて上馳部を下馳部に巻き付けるようにして連結してゆくものであり、水密性に優れ、また、連結強度においても極めて強固なるものにできる。
【特許文献１】特開平１０−３１７６２３号公報
【特許文献２】特開２００４−６８３０８号公報
【特許文献３】特開２００９−１６１９４１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上述したように、馳締タイプの建築用板同士で馳締連結を行う場合に、上馳部を下馳部に巻き付けるように塑性変形させるための、その結合力は極めて強固であり、耐久性の有る屋根、壁を施工することができるものである。それゆえに、馳締外囲体を解体しなければならない場合には、容易に解体することができず、作業員による手作業で長時間をかけておこなわれていた。
【０００４】
また、屋根等を解体するものとして、上記特許文献１が存在するが、作業員の手作業及び作業員の力量によって解体するものであり、一つの馳を解体するのに多大な労力と時間がかかってしまうという問題があった。加えて、屋根全体を解体するには多くの作業員と時間を費やしてしまうため多大なコストを消費してしまうという課題があった。
【０００５】
上記特許文献２では、解体用治具を折板に取付けてその該治具に備えられたワイヤーを巻き取り機等により引っ張ることにより解体するものであり、解体作業自体は手作業よりも労力は抑えられている。しかし、一つの馳を解体する毎に前記治具と巻き取り機を移動させる必要があるため煩わしく、作業員に負担がかかってしまうという問題があった。
【０００６】
さらに、特許文献３では、二つの円盤型ロールを用いて馳締部を変形させて解体する馳締解体機によって、容易に馳締部を解体することを可能としている。しかし、解体機によって変形した馳締部は、図７（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、単に上馳を持ち上げるだけでは下馳から上馳を引き離すことができず、上馳を反転させながら引き離すか、場合によっては、工具を使用して下馳部を引き離し易いように上馳側の端部を持ち上げて変形させた上で下馳と上馳を引き離す必要があったため、解体作業が面倒で、時間がかかることが多く作業的負荷が生じてしまう不利益が存在していた。
【０００７】
そこで、本発明が解決しようとする目的（技術的課題）は、馳締部における連結している状態を、簡易且つ迅速に簡単に引き離し、作業員の労力を著しく軽減化するとともに馳締外囲体を容易に解体することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
そこで、発明者は上記課題を解決すべく、鋭意，研究を重ねた結果、請求項１の発明を、略截頭円錐形状の受けロールと、略逆截頭円錐形状の押圧ロールと、略くさび状に形成された馳開き部を有する馳起こし治具とを備え、前記馳起こし治具は前記受けロールと前記押圧ロールの進行方向の前方位置で且つ前記受けロールの外周と前記押圧ロールの外周の重なり箇所付近に設けられ、前記受けロールと前記押圧ロールの両方もしくは一方を、モータ駆動部により回転してなることを特徴とする馳締解体機としたことにより、上記課題を解決した。
【０００９】
請求項２の発明を、請求項１において、前記馳起こし治具は、馳開き部と、台座と、取付け具とを備えたことを特徴とする馳締解体機としたことにより、上記課題を解決した。請求項３の発明を、請求項１又は２において、前記馳開き部の該馳締解体機の進行方向の先端部はくさび状に形成され、該くさび形状は前記馳開き部の馳部に近接する側面の長さより前記取付け具の側面の長さの方が長くなるように形成され、馳開き部の上面の断面は凹状に形成されてなることを特徴とする馳締解体機としたことにより、上記課題を解決した。
【００１０】
請求項４の発明を、請求項１,２又は３のいずれか１項に記載の馳締解体機において、前記-受けロールの高さ方向下端には円板形状の鍔状部が形成され、前記押圧ロールと前記受けロールとの間の隙間部がクランク状に形成されてなることを特徴とする馳締解体機としたことにより、上記課題を解決した。請求項５の発明を、請求項１,２，３又は４のいずれか１項に記載の馳締解体機において、前記受けロールと前記押圧ロール及び馳起こし治具は、設置面から所定高さに支持すると共に、馳締外囲体の山形部を跨ぐ架台が具備されてなることを特徴とする馳締解体機としたことにより、前記課題を解決した。請求項６の発明を、 請求項１,２，３，４又は５のいずれか１項に記載の馳締解体機において、前記架台は上下調節可能でその下部には走行輪が装着されてなることを特徴とする馳締解体機としたことにより、前記課題を解決した。
【００１１】
請求項７の発明を、略截頭円錐形状の受けロールと略逆截頭円錐形状の押圧ロールと略くさび状に形成された馳開き部を有する馳起こし治具とを備えた馳締解体機を馳締外囲体の山形部頂部に設置し、上馳部の端部を工具にて前記山形部頂部に対して略平行形状の上馳変形部とし、該上馳変形部に前記馳起こし治具を前記下馳部と前記上馳部の隙間に配置し、前記受けロールを馳締部の重合側面側に配置し、前記押圧ロールを前記上馳部の端部を該押圧ロールの上面部に接地するように配置し、前記押圧ロールの外周側面の下端を前記受けロールに近接させつつ押圧し、前記受けロールと前記押圧ロールと馳起こし治具とを前記馳締部の長手方向に沿って相方向可能に移動しつつ該馳締部の長手方向に亘って前記上馳変形部を連続して形成し、前記下馳部から前記上馳部を外して解体することを特徴とする馳締外囲体の馳締解体工法としたことにより、上記課題を解決した。
【００１２】
請求項８の発明を、請求項７において、前記馳締解体機には、前記受けロール及び前記押圧ロールが前記馳締外囲体の山形部を跨ぐと共に走行輪が具備された架台が装着され、前記受けロールと前記押圧ロールと前記馳起こし治具による前記上馳変形部を連続して成形すると共に前記山形部の長手方向に沿って走行可能に走行させてなることを特徴とする馳締外囲体の馳締解体工法としたことにより、上記課題を解決した。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１の発明では、進行方向の前方位置に馳起こし治具を設けることにより、上馳部の端部を頂部に対して略水平形状に解体変形させた馳締部に沿って設置しやすく、馳締解体機を馳締部の長手方向に沿って移動させることで、馳起こし治具が上馳部と下馳部の隙間を拡げ、その後に通過する受けロールと押圧ロールにより、容易に連続して略水平形状に変形させることができ、素早く馳締外囲体の解体を行うことができる効果がある。
【００１４】
請求項２の発明によって、馳起こし治具と馳締解体機との固定を強固にすることで、馳締外囲体の解体を安定して行うことができる。請求項３の発明により、馳締外囲体の解体時の上馳部の端部を容易に開くことが可能となる。請求項４の発明によって、前記受けロールの高さ方向下端には円板形状の鍔状部が形成されることにより、馳締部を解体変形部へと円滑に行うことができる利点がある。
【００１５】
請求項５の発明によって、前記受けロール及び前記押圧ロールは、設置面から所定高さに支持すると共に、馳締外囲体の山形部を跨ぐ架台が具備されたことにより、馳締部の解体作業を正確且つ安定した状態で連続して行う効果が得られる。請求項６の発明によって、前記架台の下部には走行輪が装着されたことにより、移動を連続して行い、作業効率を向上させることができる。
【００１６】
請求項７の発明によって、馳締外囲体の馳締部における解体を極めて簡易且つ迅速に行うことができる。請求項８の発明によって、馳締解体機を馳締外囲体の山形部に沿って移動するときに、前記受けロールと押圧ロールとを前記山形部の馳締部の高さに合わせて、略正確に移動させることができ、馳締部の解体を一層安定且つ効率的に行うことができるものである。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】（Ａ）は本発明の正面図、（Ｂ）は（Ａ）の底面図、（Ｃ）はロール関連箇所の正面図である。
【図２】（Ａ）は本発明の右側面図、（Ｂ）は本発明の左側面図、（Ｃ）は馳開き部を有する馳起こし治具の斜視図である。
【図３】（Ａ）は既設馳締外囲体の馳締部に馳起こし治具を近接させて馳起し作業をせんとする斜視図、（Ｂ）は（Ａ）の平面図、（Ｃ）は馳起こし作業をせんとする既設馳締外囲体の一部断面図である。
【図４】（Ａ）は既設馳締外囲体の馳締部に馳起こし治具の一部を挿入させている平面図、（Ｂ）は（Ａ）の一部断面図、（Ｃ）は既設馳締外囲体の馳締部に馳起こし治具を挿入させて馳起こし状態の平面図、（Ｄ）は（Ｃ）の一部断面図である。
【図５】（Ａ）は既設馳締外囲体の馳締部の上馳部を工具にて馳折状態から開き状態に作業せんとする断面図、（Ｂ）は馳締部の上馳部を工具にて開き状態に作業している断面図、（Ｃ）は馳開き部を馳締部内に挿入し始めている馳締部の状態断面図、（Ｄ）は馳開き部が馳締部内を通過している馳締部の状態断面図である。
【図６】（Ｅ）は上馳部の下端に押圧ロールを当接している状態断面図、（Ｆ）は馳起こし作業を完了した状態の断面図、（Ｇ）は既設馳締外囲体の一枚の馳締屋根板を剥がすように反転している一部状態図、（Ｈ）は解体前の馳締部の拡大断面図。
【図７】（Ａ）は従来技術としての馳起こし完了した既設馳締外囲体の一部断面図、（Ｂ）は（Ａ）の一枚の馳締屋根板を剥がすように反転している一部状態図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。本発明における馳締解体機は、図１，図２に示すように、主に受けロール１，押圧ロール３，馳起こし治具４及び架台８とから構成される。前記受けロール１は、図１に示すように、ロール部１１と鍔状部１２とから構成されている。前記ロール部１１は、高さ方向において、上方から下方に向かって次第に直径が大きくなる略截頭円錐形状に形成されている。鍔状部１２は、前記ロール部１１の下端位置に形成され、該ロール部１１の下端から直径方向に突出する円板形状に形成されたものである。該鍔状部１２は、板厚の厚さが小さい円板形状となっている。
【００１９】
前記受けロール１は、この中心に駆動軸部２が装着されている。該駆動軸部２は、軸部２１が固定軸受筐体部によって支持されている。該軸部２１は、モータ駆動部５に接続され、モータ駆動部５によって前記軸部２１及び受けロール１が回転する。
【００２０】
前記押圧ロール３は、図１に示すように、主押圧ロール部３１と補助ロール部３２とから構成されている。前記主押圧ロール部３１は、前記主押圧ロール部３１の下部に前記補助ロール部３２が設けられている。該補助ロール部３２は、前記主押圧ロール部３１の直径よりも小さく形成された略扁平円筒形状の円板として形成されたものである。上面３１ａは平面として形成されている。
【００２１】
前記受けロール１側に装着された前記駆動軸部２の軸部２１の上部箇所には、被駆動歯車２１ａが装着されており、モータ駆動部５側にはモータ軸５１には駆動歯車５１ａが装着され、該駆動歯車５１ａと前記被駆動歯車２１ａとが噛合って、モータ駆動部５から駆動軸部２に回転が伝達され、前記受けロール１が回転することができる。
【００２２】
また、前記押圧ロール３には、該押圧ロール３の位置を図１（Ａ）の左右側に調整可能とするハンドル７が設けられている。前記ハンドル７を締め付け又は緩めることにより前記押圧ロール３と前記受けロール１との隙間を開閉させるために形成されている[図１（Ｃ）参照]。開閉調整可能とすることで、馳締外囲体Ａに前記馳締解体機を設置する際に、設置前にハンドル７によって押圧ロール３の上面３１ａに上馳部１０５の端部を設置することが容易となる。
【００２３】
馳起こし治具４は、図１乃至図３に示すように、前記受けロール１と押圧ロール３の進行方向の前方位置で且つ前記受けロール１の外周と前記押圧ロール３の外周の重なり箇所付近に装着されるものである。前馳起こし治具４は、図１（Ｂ）に示すように、架台８に装着され、馳開き部４１と台座４２と取り付け具４３とから構成されている[図２（Ｃ）参照]。前記馳開き部４１は、進行方向の前方側が略くさび状に形成されている。また、前記台座４２は、前記取り付け具４３と前記馳開き部４１との固定をより強固にするための役割をなすものである。
【００２４】
前記馳起こし治具４は、馳締部１０６の下馳部１０４と上馳部１０５との間に略くさび状に食い込んで、前記受けロール１と前記押圧ロール３によって、馳締部１０６を上馳変形部Ｈに形成すると共に、前記受けロール１と前記押圧ロール３の進行方向と共に移動し、下馳部１０４と上馳部１０５とを引き離す解体を促進するものである。
【００２５】
図２（Ｃ）に示すように、前記馳開き部４１の先端部はくさび状に形成され、該くさび形状は前記馳開き部の馳部に近接する側面の長さより前記取付け具の側面の長さの方が長くなるように、刀型状に形成されている。さらに、馳開き部４１の上面の断面は凹状に形成されている。これらの形状は、後述する解体法において、上馳部１０５と下馳部１０４の隙間に食い込みやすく、さらには隙間を拡大しやすくする役目をなすものである。
【００２６】
モータ駆動部５には、握り部５２が設けられており、該握り部５２に図示しない操作部が装着されており、該操作部によって、モータ駆動部５の始動停止等の操作を行うことができる。同様に特に図示しないが、前記押圧ロール３に駆動軸部２が装着される実施形態も存在する。この実施形態により、前記モータ駆動部５から駆動軸部２に回転が伝達され、押圧ロール３を回転させることもある。さらに、前記モータ駆動部５によって、受けロール１及び押圧ロール３の両方を回転させる実施形態も存在する。
【００２７】
架台８は、図１，図２に示すように、前記受けロール１及び前記押圧ロール３と馳起こし治具４等を設置し、馳締外囲体Ａの山形部を跨ぐようにして所定高さに支持する役目をなすものである。具体的には、前記受けロール１と前記押圧ロール３とを、馳締外囲体Ａの馳締部１０６の適正な高さの位置に設定することができるようになっている。
【００２８】
前記架台８は、板状の取付板８１の両側に上側板片８２，８２が設けられ、該上側板片８２，８２には上下調節可能な脚柱部８３，８３が取り付けられている。該脚柱部８３，８３の下端には、それぞれ下側板片８４，８４が設けられている。該下側板片８４の前後には、走行輪８５，８５が設けられている。
【００２９】
前記脚柱部８３は、軸端に外螺子部が形成された枠状体であり、前記上側板片８２の貫通孔８２ａに貫通されナット等の固着具によって固着されている。また、前記取付板８１に対しても螺子，ナット又は溶接等の固着手段にて固着されている。前記下側板片８４の下面側には走行輪８５が装着されており、前記架台８は、走行輪８５によって移動自在なる構成となっている。
【００３０】
馳締外囲体Ａは、図１(Ａ)の点線位に示すように、複数の折板タイプの建築用板１０から構成される。該建築用板１０には、主板１０１の幅方向両側に立上り側部１０２，１０２が形成され、該立上り側部１０２の上端に頂部１０３が形成され、一方側の頂部１０３には下馳部１０４が形成され、他方側の頂部１０３には上馳部１０５が形成されている〔図３（Ｃ）及び図６(Ｈ)参照〕。
【００３１】
前記下馳部１０４は、垂直状立上り部１０４ａの上端より（主板１０１側から見て）外方に向かって略半円状に膨出する下側弧状片１０４ｂが形成されており、該下側弧状片１０４ｂの上端から下側頂片１０４ｃが形成され、該下側頂片１０４ｃの外端より下面側に断面つ字状の折返し端縁１０４ｄが形成されている。該折返し端縁１０４ｄは、前記下側弧状片１０４ｂの裏面側に偏平Ｃ字形状となるように形成されたり、略密着状に形成されている。
【００３２】
前記上馳部１０５は、前記他方側の垂直状立上り部１０５ａの上端より前記主板１０１側に略半円状に膨出する上側弧状片１０５ｂが形成されている。該上側弧状片１０５ｂは、前記下馳部１０４の下側弧状片１０４ｂが内接する程度の大きさの円弧状に形成されたものであり、前記上側弧状片１０５ｂの上端より外方に上側頂片１０５ｃが形成されている。
【００３３】
前記上側頂片１０５ｃは、前記下馳部１０４の下側弧状片１０４ｂと同様に略平坦状な面となっている。該上側頂片１０５ｃの外端下側には断面つ字状の締付け片１０５ｄが形成されている。該締付け片１０５ｄは馳締連結された状態で、前記下側頂片１０４ｃと上側頂片１０５ｃとの隙間を覆いつつ、外部から雨水を遮断する役目をなす部位である。
【００３４】
隣接する建築用板１０，１０の立上り側部１０２，１０２を下馳部１０４と上馳部１０５によって馳締接合することによって略？状の馳締部１０６が形成される。つまり、前記下馳部１０４と上馳部１０５とで馳締連結されている。前記馳締部１０６は、前記下馳部１０４の垂直状立上り部１０４ａと、上馳部１０５の垂直状立上り部１０５ａとが垂直方向に略密着状態で重合し、前記下側弧状片１０４ｂと前記上側弧状片１０５ｂとが重合し、前記下側頂片１０４ｃと前記上側頂片１０５ｃとが重合する。
【００３５】
このとき、下馳部１０４と上馳部１０５の各部位は密着又は略密着状態にある。前記上馳部１０５の締付け片１０５ｄは、前述したように、下側頂片１０４ｃと上側頂片１０５ｃとの間の隙間を被覆して雨仕舞いをするものであり、前記下馳部１０４の下側弧状片１０４ｂと下側頂片１０４ｃに巻き込むようにして、前記下側弧状片１０４ｂと下側頂片１０４ｃを、前記締付け片１０５ｄと、上側弧状片１０５ｂと上側頂片１０５ｃとによって挟持状態に構成するものである。
【００３６】
次に、本発明の馳締解体機によって、馳締外囲体Ａの馳締部１０６を解体する工法について図４乃至図７に基づいて説明する。その前に手作業段取りがある。つまり、前記馳締部１０６の下馳部１０４と上馳部１０５とからなる上馳部１０５の長手方向端部箇所を工具Ｔにて馳折状態から開き状態となるように、上馳部１０５の端部を拡げつつ、頂部１０３に対して略平行形状とするよう上馳変形部Ｈを形成する[図５（Ａ）及び（Ｂ）参照]。結果として、図３(Ａ)〜（Ｃ）の馳締部１０６の変形状態とする。
【００３７】
そして、前記馳締解体機の馳起こし治具４の馳開き部４１を、図４（Ａ）〜（Ｄ）に示すように、下馳部１０４と上馳部１０５の隙間、具体的には馳締部１０６を前記工具Ｔにて上馳変形部Ｈとした場所である前記折返し端縁１０４ｄと前記締付け片１０５ｄの間に設置すると共に、（略截頭円錐形状の）受けロール１と、（略円板形状の）押圧ロール３を馳締外囲体Ａの山形部１０６の頂部に設置する。このとき、押圧ロール３は、ハンドル７によって、押圧ロール３と受けロール１の隙間を開口した状態としておく。
【００３８】
図５（Ｃ）及び（Ｄ）に示すように、前記上馳変形部Ｈとした馳締部１０６の外側に受けロール１を配置し、ハンドル７を締め付け、押圧ロール３を受けロール１側の方向へと移動させていく。つまり、前記馳締部１０６の締付け片１０５ｄが押圧ロール３の上面部に接地するように変形側１０６ｂの内側に押圧ロール３が配置される。このときの、受けロール１，押圧ロール３及び上馳変形部Ｈのそれぞれの位置関係は、図６（Ｅ）に示されている。押圧ロール３の上面部は、締付け片１０５ｄに当接している状態である。
【００３９】
次に、前記下馳部１０４の前記折返し端縁１０４ｄと、前記上馳部１０５の締付け片１０５ｄとの間に、馳起こし治具４が食い込みながら馳締解体機が移動してゆく[図４、図５（Ｃ）及び（Ｄ）参照]。馳起こし治具４によって前記下馳部１０４の前記折返し端縁１０４ｄと、前記上馳部１０５の締付け片１０５ｄとの間を開いた隙間を、押圧ロール３の外周側面３１ａの下端角部箇所が下馳部１０４の折返し端縁１０４ｄに接近して押圧し始めることにより、前記隙間の幅をさらに拡大していく。
【００４０】
具体的には、上述したように、前記馳締解体機を設置した際に押圧ロール３の上面部に馳締部１０６の締付け片１０５ｄを接地させておくことで、押圧ロール３全体を下馳部１０４の折返し端縁１０４ｄと、前記上馳部１０５の締付け片１０５ｄとの間に食い込ませ、締付け片１０５ｄを上方向へ押し上げることができる[図６（Ｅ）参照]。
【００４１】
さらに、締付け片１０５ｄが上方向へ押し上げられることによって、前記上側頂片１０５ｃが上方向へと湾曲され、前記下側頂片１０４ｃと前記上側頂片１０５ｃとの隙間を拡大していくこととなる[図６（Ｆ）参照]。このとき、前記上側頂片１０５ｃが上方向に湾曲し、前記下側頂片１０４ｃと前記上側頂片１０５ｃとの隙間が拡大した変形部を、上馳湾曲変形部Ｊとする。
【００４２】
このような工程を経て、馳締解体機が通過した後には、下馳部１０４の折返し端縁１０４ｄと、前記上馳部１０５の締付け片１０５ｄとの間と、前記下側頂片１０４ｃと前記上側頂片１０５ｃとの間に隙間を形成すると共に、前記上馳部の端部である締付け片１０５ｄ及び頂部である上側頂片１０５ｃを変形させ、上馳湾曲変形部Ｊを連続して形成してゆく[図６（Ｆ）参照]。
【００４３】
上述の解体法では、上馳側部１０５が変形するのに対して、下馳側部１０４は略変形することはない。上馳と下馳を引き離す際には、上馳をそのまま持ち上げる、若しくは、上馳を少し反転させるのみで簡単に上馳と下馳を引き離すことが可能であり、上馳と下馳の両方を変形してゆく従来の解体法よりも、容易に解体することが可能となる。
【符号の説明】
【００４４】
１…受けロール、３…押圧ロール、３１ａ…外周側面、４…馳起こし治具、
４１…馳開き部、４２…台座、４３…取付け具、５…モータ駆動部、１２…鍔状部、
８…架台、８５…走行輪、Ａ…馳締外囲体、１０６…馳締部、１０４…下馳部、
１０５…上馳部、１０６ａ…重合側面側、１０６ｂ…変形側、Ｈ…上馳変形部、
Ｊ…上馳湾曲変形部、Ｔ…工具。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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