(57)【要約】【課題】コストを低減することができるホースバンド用アタッチメントを提供する。【解決手段】アタッチメント１００は、長手方向に延在し、表面１０２ａおよび裏面１０２ｂを有する可撓性の本体部１０２と、表面に設けられ、長手方向に延在する収容溝１０４と、を備える。アタッチメントは、本体部を所望の長さに切り取って利用される。切り取られた本体部は、ホースの外周面に巻き付けられ、本体部の外径側からホースバンドによって締め付けられる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
長手方向に延在し、表面および裏面を有する可撓性の本体部と、
前記表面に設けられ、前記長手方向に延在する収容溝と、
を備えるホースバンド用アタッチメント。
【請求項２】
前記裏面に設けられ、前記表面側から前記裏面側に向かう方向に突出する突出部をさらに備える請求項１に記載のホースバンド用アタッチメント。
【請求項３】
前記突出部は、前記長手方向に直交する幅方向の両端側から中央側に向けて突出量が漸増する請求項２に記載のホースバンド用アタッチメント。
【請求項４】
前記本体部のうち、前記長手方向に直交する幅方向の一端もしくは両端に設けられた切り欠きをさらに備える請求項１から３のいずれか１項に記載のホースバンド用アタッチメント。
【請求項５】
前記切り欠きは、前記幅方向よりも前記長手方向に長い請求項４に記載のホースバンド用アタッチメント。
【請求項６】
前記切り欠きは前記幅方向の両端に設けられ、前記幅方向の一端側に設けられる前記切り欠きと、前記幅方向の他端側に設けられる前記切り欠きとは、前記長手方向にずれた位置に配される請求項４または５に記載のホースバンド用アタッチメント。
【請求項７】
前記表面および前記裏面の少なくともいずれかには、前記長手方向の長さを識別可能な目盛りが設けられている請求項１から６のいずれか１項に記載のホースバンド用アタッチメント。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ホースバンド用アタッチメントに関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車等の車両には、配管同士を接続するホースが設けられる。ホースは配管に挿通された状態で、例えば特許文献１に示されるホースバンドにより固定される。また、特許文献２に示されるように、ホースバンドと配管との間に設けられるホースバンド用アタッチメントが提案されている。ホースバンド用アタッチメントが設けられることで、ホースバンドによるホースの損傷が防止される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−２４２３７号公報
【特許文献２】特開２０１４−２５５１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
車両にはさまざまなホースや配管が設けられるが、その寸法はさまざまである。上記のホースバンド用アタッチメントは、環状の部材で構成されているため、寸法が異なるホースに適用することはできない。したがって、ホースバンド用アタッチメントは、ホースの種類ごとに用意しなければならず、製造コストあるいは調達コストが上昇するという課題がある。
【０００５】
本発明は、コストを低減することができるホースバンド用アタッチメントを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明のホースバンド用アタッチメントは、長手方向に延在し、表面および裏面を有する可撓性の本体部と、表面に設けられ、長手方向に延在する収容溝と、を備える。
【０００７】
また、裏面に設けられ、表面側から裏面側に向かう方向に突出する突出部をさらに備えてもよい。
【０００８】
また、突出部は、長手方向に直交する幅方向の両端側から中央側に向けて突出量が漸増してもよい。
【０００９】
また、本体部のうち、長手方向に直交する幅方向の一端もしくは両端に設けられた切り欠きをさらに備えてもよい。
【００１０】
また、切り欠きは、幅方向よりも長手方向に長くてもよい。
【００１１】
また、切り欠きは幅方向の両端に設けられ、幅方向の一端側に設けられる切り欠きと、幅方向の他端側に設けられる切り欠きとは、長手方向にずれた位置に配されてもよい。
【００１２】
また、表面および裏面の少なくともいずれかには、長手方向の長さを識別可能な目盛りが設けられてもよい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、コストを低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】エンジンの吸気構造の概略を示す図である。
【図２】アタッチメントの展開図である。
【図３】ホースバンドの締め付け状態を示す概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下に添付図面を参照しながら、本発明の実施形態について詳細に説明する。かかる実施形態に示す寸法、材料、その他具体的な数値などは、発明の理解を容易とするための例示にすぎず、特に断る場合を除き、本発明を限定するものではない。なお、本明細書および図面において、実質的に同一の機能、構成を有する要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略し、また本発明に直接関係のない要素は図示を省略する。
【００１６】
図１は、エンジンＥの吸気構造の概略を示す図である。エンジンＥは、複数（ここでは４つ）のシリンダ１を備える。シリンダ１には、ピストン３が往復動自在に収容される。ピストン３のピストンロッド３ａは、クランクシャフト５に連結される。シリンダ１内には燃焼室７が形成される。また、シリンダ１は、燃焼室７に開口する排気ポートおよび吸気ポートを備える。排気ポートは、不図示の排気通路に接続されており、排気弁９により開閉される。吸気ポートは吸気通路１１に接続されており、吸気弁１３により開閉される。
【００１７】
吸気通路１１は、インテークマニホールド１５に形成される。インテークマニホールド１５には、２つの合流通路１７が形成される。合流通路１７には、それぞれ２つの吸気通路１１が連通している。また、２つの合流通路１７は、外部接続管１９に設けられるスロットル室１９ａに接続されている。外部接続管１９は、インテークマニホールド１５の一部であり、内部にスロットル室１９ａが形成される。スロットル室１９ａには、スロットルバルブ２１が設けられる。スロットルバルブ２１の開閉により、吸気通路１１への吸気量が制御される。
【００１８】
外部接続管１９の開口端には、中継配管２３の一端が対向配置される。外部接続管１９と中継配管２３の一端との間には、僅かな間隙が維持されている。外部接続管１９と中継配管２３とは、ホース２５により接続される。また、中継配管２３の他端は、ホース２７を介して、不図示のインタクーラの配管部２９と接続される。ホース２５、２７は、ホースバンド３１により、外部接続管１９、中継配管２３、配管部２９に締め付けられる。
【００１９】
詳しくは後述するが、ホースバンド３１は、バンド部を環状にして縮径させることで、ホース２５、２７を径方向内側に押圧する。ホースバンド３１により、ホース２５、２７の内周面が、外部接続管１９、中継配管２３、配管部２９の外周面に押し付けられる。これにより、ホース２５、２７の抜けが防止される。
【００２０】
ここで、ホースバンド３１は金属製であり、ホース２５、２７は樹脂で構成される。そのため、ホースバンド３１を、ホース２５、２７の外周面に直接締め付けると、ホースバンド３１のエッジがホース２５、２７に食い込む。その結果、ホース２５、２７が損傷するおそれがある。そこで、本実施形態では、ホース２５、２７と、ホースバンド３１との間に、アタッチメント１００が設けられる。以下に、アタッチメント１００について詳述する。
【００２１】
図２は、アタッチメント１００の展開図である。図２（ａ）には、アタッチメント１００の正面図を示し、図２（ｂ）には、アタッチメント１００の上面図を示し、図２（ｃ）には、アタッチメント１００の側面図を示し、図２（ｄ）には、アタッチメント１００の下面図を示している。アタッチメント１００は、本体部１０２を備える。本体部１０２は、樹脂で構成され、可撓性を有している。ただし、本体部１０２は、可撓性を有していればよく、材質に限定はない。
【００２２】
本体部１０２は、表面１０２ａ、裏面１０２ｂ、および、一対の側面１０２ｃ、１０２ｄを備える。表面１０２ａおよび裏面１０２ｂは、互いに表裏関係にある。側面１０２ｃ、１０２ｄは、表面１０２ａと裏面１０２ｂとを接続する。ここでは、本体部１０２の説明にあたり、表面１０２ａおよび裏面１０２ｂを結ぶ方向を厚み方向と呼ぶ。同様に、一対の側面１０２ｃおよび側面１０２ｄを結ぶ方向を幅方向と呼ぶ。さらに、厚み方向および幅方向の双方に直交する方向を長手方向と呼ぶ。
【００２３】
図２（ａ）に示すように、本体部１０２は、厚み方向よりも幅方向に長い寸法関係である。また、図２（ｂ）、（ｄ）に示すように、本体部１０２は、幅方向よりも長手方向に長い寸法関係である。つまり、本体部１０２は、長手方向に延在している。なお、本体部１０２の長手方向、幅方向、厚み方向の寸法は特に限定されない。本体部１０２の長手方向の寸法は、例えば、１ｍ以上である。本体部１０２は、可撓性を有しているため、巻き回された状態で保管することができる。
【００２４】
表面１０２ａには、収容溝１０４が設けられる。収容溝１０４は、長手方向の一端から他端まで延在する。つまり、収容溝１０４は、長手方向に延在する。収容溝１０４の底面１０４ａは、図２（ａ）に示すように、幅方向に大凡平行である。つまり、収容溝１０４の深さは一定である。
【００２５】
裏面１０２ｂには、表面１０２ａ側から裏面１０２ｂ側に向かう方向に突出する突出部１０６が設けられる。突出部１０６は、幅方向の両端側から中央側に向けて突出量が漸増する。換言すれば、突出部１０６は、側面１０２ｃ、１０２ｄから幅方向に離隔するほど、表面１０２ａから遠ざかる方向に突出する。したがって、本体部１０２の厚さ（厚み方向の長さ）、すなわち、収容溝１０４の底面１０４ａと裏面１０２ｂとの距離は、幅方向の中央側に向けて徐々に大きくなる。なお、突出部１０６の突出高さ、傾斜角度は特に限定されず、適宜設計可能である。
【００２６】
また、図２（ｄ）に示すように、本体部１０２の裏面１０２ｂには、長手方向の長さを識別可能な目盛り１１０が設けられている。ここでは、目盛り１１０は、長手方向に１ｃｍ間隔で配される目盛り線を備えている。つまり、目盛り１１０の目幅は１ｃｍである。また、目盛り線の横には、０から９の数字が繰り返し標記されている。
【００２７】
本実施形態のアタッチメント１００は、本体部１０２を必要な長さだけ切り取って用いられる。目盛り１１０が設けられることで、計測が不要となり、本体部１０２を、適切な長さに容易に切り取ることができる。切り取られた本体部１０２は、ホース２５、２７の外周に巻き付けられ、その外側からホースバンド３１によって締め付けられる。なお、ここでは、裏面１０２ｂに目盛り１１０が設けられるが、目盛り１１０は、表面１０２ａにのみ設けられてもよいし、表面１０２ａおよび裏面１０２ｂの双方に設けられてもよい。
【００２８】
また、本体部１０２には、図２（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）に示されるように、切り欠き１１２が複数設けられる。切り欠き１１２は、側面１０２ｃ、１０２ｄの双方に設けられる。つまり、切り欠き１１２は、本体部１０２のうち、幅方向の両端に設けられる。側面１０２ｃ側（幅方向の一端側）に設けられる切り欠き１１２と、側面１０２ｄ側（幅方向の他端側）に設けられる切り欠き１１２とは、長手方向にずれた位置に配される。換言すれば、側面１０２ｃ側に設けられる切り欠き１１２と、側面１０２ｄ側に設けられる切り欠き１１２とは、本体部１０２の幅方向に非対向となる位置に配される。
【００２９】
切り欠き１１２は、本体部１０２を厚み方向に貫通する。また、切り欠き１１２は、本体部１０２の幅方向に長さＬ１（切り欠き１１２の深さＬ１とも言う）を有し、長手方向に長さＬ２（切り欠き１１２の幅Ｌ２とも言う）を有する。ここでは、切り欠き１１２は、Ｌ２>Ｌ１の寸法関係を維持している。つまり、切り欠き１１２は、本体部１０２の幅方向よりも長手方向に長い。
【００３０】
切り欠き１１２の深さＬ１は、側面１０２ｃ、１０２ｄから収容溝１０４の内側面までの長さＬ３よりも大きい。したがって、切り欠き１１２は、収容溝１０４の底面１０４ａまで到達している。ただし、切り欠き１１２の深さＬ１は、本体部１０２の幅の１／２よりも小さい。したがって、側面１０２ｃ側に設けられる切り欠き１１２の一部分と、側面１０２ｄ側に設けられる切り欠き１１２の一部分とが、長手方向に対向することはない。
【００３１】
なお、複数の切り欠き１１２の寸法は全て等しい。換言すれば、複数の切り欠き１１２は同一形状である。ただし、複数の切り欠き１１２は、一部もしくは全部の形状や寸法が異なってもよい。また、例えば、側面１０２ｃ側と側面１０２ｄ側とで、切り欠き１１２の形状や寸法が異なってもよい。あるいは、側面１０２ｃ側と側面１０２ｄ側とで、長手方向に隣り合う切り欠き１１２の間隔が異なってもよい。また、ここでは、切り欠き１１２の長手方向の間隔が均等であるが、切り欠き１１２の長手方向の間隔は不均等でもよい。なお、切り欠き１１２は、本体部１０２の幅方向の一端側にのみ設けられてもよい。
【００３２】
次に、上記の構成からなるアタッチメント１００の使用方法について説明する。図３は、ホースバンド３１の締め付け状態を示す概略断面図である。ここでは、一例として、外部接続管１９とホース２５との接続について説明するが、中継配管２３とホース２５との接続、および、中継配管２３、配管部２９とホース２７との接続も同様である。
【００３３】
外部接続管１９にホース２５を接続する際には、まず、ホース２５の外周長よりも僅かに短い長さに本体部１０２が切り取られたアタッチメント１００を用意しておく。また、ホース２５に外部接続管１９が挿入された状態、すなわち、外部接続管１９とホース２５とが径方向に重なった状態にしておく。このとき、ホース２５に対する外部接続管１９の挿入長さが、本体部１０２の幅よりも大きくなるように、外部接続管１９にホース２５を差し込む。
【００３４】
そして、アタッチメント１００の本体部１０２を、ホース２５の外周面２５ａに巻き付ける。したがって、本体部１０２は環状に変形することとなるが、このとき、裏面１０２ｂを内径側に位置させ、表面１０２ａを外径側に位置させる。つまり、本体部１０２がホース２５に巻き付けられた状態では、本体部１０２の裏面１０２ｂとホース２５の外周面２５ａとが径方向に対向し、両者が接触した状態となる。
【００３５】
この状態で、ホースバンド３１を、本体部１０２の径方向外側に位置させる。ホースバンド３１は、環状に延在するバンド部３１ａを備えている。バンド部３１ａの幅は、収容溝１０４の幅と同等、もしくは、収容溝１０４の幅よりも僅かに小さい。また、バンド部３１ａの厚みは、収容溝１０４の深さと大凡等しい。したがって、バンド部３１ａは、図示のように、収容溝１０４に収容される。
【００３６】
バンド部３１ａの全長は、ホース２５の外周長よりも長い。また、バンド部３１ａは、収容溝１０４に沿って環状に延在してリングを構成するが、リングを構成する部分から一端が突出する。したがって、バンド部３１ａは、部分的に径方向に積層されることとなる。また、ホースバンド３１は、締め付け部３１ｂを備える。締め付け部３１ｂには回転部材３１ｃが回転自在に設けられる。回転部材３１ｃの外周面には、ねじ溝が形成されている。また、バンド部３１ａの外周面には、所定間隔で溝が形成されており、この溝に回転部材３１ｃのねじ溝が嵌合している。回転部材３１ｃが回転すると、ねじ溝によってバンド部３１ａが一端側に引っ張られる。
【００３７】
このように、ホースバンド３１は、回転部材３１ｃを回転させることでバンド部３１ａによって形成されるリングが縮径される。ホースバンド３１のリングが縮径すると、バンド部３１ａの内周面が、アタッチメント１００の本体部１０２を径方向内側に押圧する。その結果、アタッチメント１００の本体部１０２が縮径し、突出部１０６が、ホース２５の外周面２５ａに食い込む。これにより、ホース２５の内周面が、外部接続管１９の外周面に対して径方向に圧接され、ホース２５の抜けが防止される。
【００３８】
ここで、本体部１０２の裏面１０２ｂには、楔形状の突出部１０６が設けられている。突出部１０６が設けられることで、裏面１０２ｂが平坦面である場合に比べて、ホース２５の外周面２５ａと、本体部１０２との接触面積が大きくなり、ホース２５の抜け防止の効果を高めることができる。
【００３９】
また、上記したように、本体部１０２には、複数の切り欠き１１２が設けられる。本体部１０２は、ホース２５の外周面２５ａに巻き付けられるため、仮に、切り欠き１１２がない場合には、側面１０２ｃ、１０２ｄにおいて皺が部分的に集中して形成される可能性がある。側面１０２ｃ、１０２ｄに皺が形成されると、皺が起点となってクラックが進展し、アタッチメント１００が損傷するおそれがある。切り欠き１１２が設けられることで、皺の発生が抑制され、アタッチメント１００の損傷を防止することができる。
【００４０】
なお、本実施形態では、図２（ｂ）に示すように、切り欠き１１２が、Ｌ２>Ｌ１の寸法関係を維持している。切り欠き１１２の寸法は特に限定されないため、例えば、スリット形状のように、Ｌ１>Ｌ２の寸法関係としてもよい。ただし、スリット形状のように、Ｌ２が小さいと、ホース２５の外周面２５ａに巻き付けられて長手方向に引っ張られた状態において、切り欠き１１２からクラックが生じるおそれがある。したがって、本実施形態のように、切り欠き１１２をＬ２>Ｌ１の寸法関係とすることで、アタッチメント１００の損傷を防止することができる。
【００４１】
また、本実施形態では、収容溝１０４にバンド部３１ａが配される。アタッチメント１００を取り付ける際には、その位置調整が必要となるが、ホースバンド３１を移動させることで、アタッチメント１００も一体となって移動させることができる。したがって、ホースバンド３１およびアタッチメント１００の取り付け作業の効率を向上させることができる。
【００４２】
以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明はかかる実施形態に限定されないことは言うまでもない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された範疇において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【００４３】
なお、上記実施形態における突出部１０６は必須ではない。また、突出部１０６を設ける場合において、突出部１０６の形状、数等は特に限定されない。また、切り欠き１１２も必須の構成ではない。
【産業上の利用可能性】
【００４４】
本発明は、ホースバンド用アタッチメントに利用することができる。
【符号の説明】
【００４５】
１００  アタッチメント
１０２  本体部
１０２ａ  表面
１０２ｂ  裏面
１０４  収容溝
１０６  突出部
１１０  目盛り
１１２  切り欠き
【図１】
2020153450.tif 000003
【図２】
2020153450.tif 000004
【図３】
2020153450.tif 000005