(57)【要約】【課題】荷合せ作業が適切に行われているか否かの判定の精度を高めることができるピッキング設備の実現。【解決手段】ピッキング作業が行われるピッキング作業部Ａ１と、荷合せ作業が行われる荷合せ作業部Ａ３と、を備え、ピッキング作業部Ａ１に設けられ、収集容器Ｃ内の物品の重量を検出する個別重量検出部と、荷合せ作業部Ａ３に設けられ、荷合せ容器Ｃ２内の物品の重量を検出する荷合せ重量検出部と、を備え、荷合せ作業は、取出容器Ｃ３に収容されている物品を荷合せ容器Ｃ２に収容する作業であり、判定部が、個別重量検出部によって検出された取出容器Ｃ３内の物品の重量と、荷合せ重量検出部によって検出された荷合せ容器Ｃ２内の物品の重量とに基づいて、荷合せ作業が適切に行われたか否かを判定する。【選択図】図１
2020079151.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
物品を収集容器に収容するピッキング作業が行われるピッキング作業部と、前記ピッキング作業部において物品が収容された複数の前記収集容器を対象容器として、複数の前記対象容器に収容されている物品を１つの荷合せ容器に収容する荷合せ作業が行われる荷合せ作業部と、を備えたピッキング設備であって、
前記ピッキング作業部に設けられ、前記収集容器内の物品の重量を検出する個別重量検出部と、
前記荷合せ作業部に設けられ、前記荷合せ容器内の物品の重量を検出する荷合せ重量検出部と、
前記荷合せ作業部において前記荷合せ作業が適切に行われたか否かを判定する判定部と、を更に備え、
前記荷合せ作業は、複数の前記対象容器のうちの一つを前記荷合せ容器とし、前記複数の対象容器のうちの前記荷合せ容器以外を取出容器として、前記取出容器に収容されている物品を前記荷合せ容器に収容する作業であり、
前記判定部は、前記個別重量検出部によって検出された前記取出容器内の物品の重量と、前記荷合せ重量検出部によって検出された前記荷合せ容器内の物品の重量とに基づいて、前記荷合せ作業が適切に行われたか否かを判定する、ピッキング設備。
【請求項２】
前記荷合せ作業では、前記取出容器に収容されている物品を個別に検査することなく、前記取出容器に収容されている１つ以上の物品の全部をまとめて前記荷合せ容器に収容する作業が行われる、請求項１に記載のピッキング設備。
【請求項３】
前記判定部は、前記荷合せ重量検出部によって検出された重量が、前記個別重量検出部によって検出された前記取出容器内の物品の重量に応じて増加した場合に、前記荷合せ作業が適切に行われたと判定する、請求項１又は２に記載のピッキング設備。
【請求項４】
複数の前記対象容器から前記荷合せ容器を選択する選択部を更に備え、
前記選択部は、複数の前記対象容器のうちで収容された物品を他の対象容器へ移動させる作業の負荷が最も多いと判定した容器を前記荷合せ容器として選択する選択制御を実行する、請求項１から３の何れか一項に記載のピッキング設備。
【請求項５】
前記対象容器に収容された物品の内で、規定容積以上の物品を大型物品として、
前記選択制御は、複数の前記対象容器のうちで収容されている前記大型物品の数が最も多い前記対象容器を前記荷合せ容器として選択する制御である、請求項４に記載のピッキング設備。
【請求項６】
前記対象容器に収容されている物品の容積の合計を合計容積とし、
前記選択制御は、複数の前記対象容器のうちで前記合計容積が最も大きい前記対象容器を前記荷合せ容器として選択する制御である、請求項４に記載のピッキング設備。
【請求項７】
前記選択制御は、複数の前記対象容器のうちで収容されている物品の個数が最も多い前記対象容器を前記荷合せ容器として選択する制御である、請求項４に記載のピッキング設備。
【請求項８】
前記選択制御は、複数の前記対象容器に、前記ピッキング作業部が備える自動ピッキング装置により物品が収容された前記対象容器と、前記ピッキング作業部において作業する作業者により物品が収容された前記対象容器とが含まれている場合に、前記作業者により物品が収容された前記対象容器を前記荷合せ容器として選択する制御である、請求項４に記載のピッキング設備。
【請求項９】
複数の前記収集容器のうちの少なくとも一部に収容される物品は、包装材によって包装されている、請求項１から８の何れか一項に記載のピッキング設備。
【請求項１０】
前記個別重量検出部は、空の前記収集容器の重量を検出する空容器重量検出装置と、物品が収容された前記収集容器の全体の重量を検出する全体重量検出装置と、を備え、前記空容器重量検出装置の検出情報と前記全体重量検出装置の検出情報とに基づいて、前記収集容器内の物品の重量を検出する、請求項１から９の何れか一項に記載のピッキング設備。
【請求項１１】
情報を記憶する記憶部と、前記荷合せ作業部に設けられ、前記収集容器が備える識別情報を読み取る読取部と、を更に備え、
前記記憶部には、前記収集容器の夫々について、当該収集容器の識別情報と、前記個別重量検出部によって検出された当該収集容器内の物品の重量を示す重量情報と、が関連付けて記憶され、
前記判定部は、前記読取部によって読み取られた前記取出容器の前記識別情報に基づいて、当該識別情報と関連付けて前記記憶部に記憶された前記重量情報を取得し、当該重量情報に示される重量を、前記取出容器内の物品の重量として使用する、請求項１から１０の何れか一項に記載のピッキング設備。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、物品を収集容器に収容するピッキング作業が行われるピッキング作業部と、前記ピッキング作業部において物品が収容された複数の前記収集容器を対象容器として、複数の前記対象容器に収容されている物品を１つの荷合せ容器に収容する荷合せ作業が行われる荷合せ作業部と、を備えたピッキング設備に関する。
【背景技術】
【０００２】
以下、背景技術について説明する。以下の説明において、かっこ書きの符号又は名称は、先行技術文献における符号又は名称とする。かかるピッキング設備の従来例が、特開２０１２−１６２３７６号公報（特許文献１）に記載されている。特許文献１のピッキング設備では、１つの荷合わせ容器（出荷用容器Ｗ）に収容する複数の物品を、ピッキング作業部（物品保管部Ａ）におけるピッキング作業によって複数の収集容器（物品収納容器Ｕ）に分散して収容される。そして、物品が収容された複数の収集容器は、複数の対象容器として荷合せ作業部（物品投入部Ｃ）に搬送される。荷合せ作業部では、複数の対象容器のうちの一つを荷合せ容器とし、複数の対象容器のうちの荷合せ容器以外を取出容器として、取出容器に収容されている物品を荷合せ容器に収容する荷合せ作業を行っている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２−１６２３７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述のようなピッキング設備では、荷合せ作業部において荷合せ作業が適切に行われているか否かを判定することが必要となる場合がある。この場合、例えば、荷合せ作業部に荷合せ容器の総重量を検出する重量検出部を備え、取出容器に収容されている物品の種類及び個数の情報と、各物品の規定重量を示す物品情報と、重量検出装置によって検出された荷合せ容器の総重量と、に基づいて、総重量が、取出容器に収容されている物品の種類及び個数に対応する規定重量分だけ増加した場合に、判定部が、荷合せ作業が適切に行われていると判定することが考えられる。
しかし、物品の実際の重量は、例えば、乾燥している時期と湿っている時期とで異なったり、物品を包装する包装材の量の違いによって異なったりするため、物品情報で示される物品の規定重量と実際の重量とでは誤差が生じる場合がある。そのため、重量検出部が計測した実際の総重量と、物品重量が示す物品１個の規定重量から算出された理論総重量と、を比較しても、荷合せ作業が適切に行われたか否かの判定を精度よく行えない場合がある。特に、取出容器に収容されている物品の数が多い場合には、物品１個あたりの誤差が小さくても、当該誤差が多数積み重なって大きくなる場合があり、判定精度を確保することが難しい場合があった。
【０００５】
そこで、荷合せ作業が適切に行われているか否かの判定の精度を高めることができるピッキング設備の実現が望まれる。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記に鑑みた、ピッキング設備の特徴構成は、物品を収集容器に収容するピッキング作業が行われるピッキング作業部と、前記ピッキング作業部において物品が収容された複数の前記収集容器を対象容器として、複数の前記対象容器に収容されている物品を１つの荷合せ容器に収容する荷合せ作業が行われる荷合せ作業部と、を備え、前記ピッキング作業
部に設けられ、前記収集容器内の物品の重量を検出する個別重量検出部と、前記荷合せ作業部に設けられ、前記荷合せ容器内の物品の重量を検出する荷合せ重量検出部と、前記荷合せ作業部において前記荷合せ作業が適切に行われたか否かを判定する判定部と、を更に備え、前記荷合せ作業は、複数の前記対象容器のうちの一つを前記荷合せ容器とし、前記複数の対象容器のうちの前記荷合せ容器以外を取出容器として、前記取出容器に収容されている物品を前記荷合せ容器に収容する作業であり、前記判定部は、前記個別重量検出部によって検出された前記取出容器内の物品の重量と、前記荷合せ重量検出部によって検出された前記荷合せ容器内の物品の重量とに基づいて、前記荷合せ作業が適切に行われたか否かを判定する点にある。
【０００７】
この特徴構成によれば、ピッキング作業部においてピッキング作業を行う際に、ピッキング作業によって対象容器内に収容された収集容器内の物品の重量が個別重量検出部によって検出される。そして、判定部が、個別重量検出部によって検出された取出容器内の物品の重量と、荷合せ重量検出部によって検出された荷合せ容器内の物品の重量とに基づいて、荷合せ作業が適切に行われたか否かを判定する。ここで、物品の重量は、例えば、物品の保管環境の湿度や各物品の包装の状態等によって異なる場合がある。しかし、本構成によれば、予め定められた物品の規定重量ではなく、ピッキング作業部において個別重量検出部によって検出された物品の実際の重量を用いるため、物品の保管環境の湿度や各物品の包装の状態等により異なる物品の実際の重量と規定重量との誤差の影響を排除することができる。
従って、各種の影響による物品の実際の重量と規定重量との誤差の影響を排除し、荷合せ作業が適切に行われたか否かの判定の精度を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】ピッキング設備の平面図
【図２】収集容器の斜視図
【図３】制御ブロック図
【図４】ピッキング作業部の平面図
【図５】ピッキング作業部の平面図
【図６】荷合せ作業部の平面図
【図７】荷合せ作業部の平面図
【図８】大型物品が収容されている収集容器を荷合せ容器として選択する例を示す図
【図９】合計容積が大きい収集容器を荷合せ容器として選択する例を示す図
【図１０】物品の個数が多い収集容器を荷合せ容器として選択する例を示す図
【図１１】作業者により物品が収納された収集容器を荷合せ容器として選択する例を示す図
【図１２】選択制御のフローチャート
【発明を実施するための形態】
【０００９】
１．実施形態
ピッキング設備の実施形態について図面に基づいて説明する。
図１及び図２に示すように、ピッキング設備は、物品Ｗを収集容器Ｃに収容するピッキング作業が行われるピッキング作業部Ａ１と、ピッキング作業部Ａ１において物品Ｗが収容された収集容器Ｃを収納する倉庫部Ａ２と、ピッキング作業部Ａ１において物品Ｗが収容された複数の収集容器Ｃを対象容器Ｃ１として、複数の対象容器Ｃ１に収容されている物品Ｗを１つの荷合せ容器Ｃ２に収容する荷合せ作業が行われる荷合せ作業部Ａ３と、を備えている。
【００１０】
また、ピッキング設備には、倉庫部Ａ２に収集容器Ｃを搬送する上流側搬送装置１と、倉庫部Ａ２から収集容器Ｃを搬送する下流側搬送装置２と、を備えている。本実施形態で
は、上流側搬送装置１及び下流側搬送装置２は、コンベヤによって構成されている。上流側搬送装置１の搬送経路の途中にピッキング作業部Ａ１が設けられている。上流側搬送装置１は、ピッキング作業部Ａ１に空の収集容器Ｃを搬送すると共に、ピッキング作業部Ａ１において物品Ｗが収容された収集容器Ｃをピッキング作業部Ａ１から倉庫部Ａ２に搬送する。また、下流側搬送装置２の搬送経路の途中に荷合せ作業部Ａ３が設けられている。下流側搬送装置２は、物品Ｗが収容された収集容器Ｃ（対象容器Ｃ１）を倉庫部Ａ２から荷合せ作業部Ａ３に搬送し、荷合せ作業部Ａ３おいて荷合せされた収集容器Ｃ（荷合せ容器Ｃ２）を荷合せ作業部Ａ３から搬送する。
【００１１】
複数の対象容器Ｃ１は、１つの出荷先に対応する収集容器Ｃであり、１つの荷合せ容器Ｃ２も、同じ１つの出荷先に対応する収集容器Ｃである。つまり、１つの荷合せ容器Ｃ２に収容する複数の物品Ｗは、ピッキング作業部Ａ１において複数の収集容器Ｃに分散して収容される場合がある。このような場合は、ピッキング作業部Ａ１においてピッキング作業によって物品Ｗが収容された複数の収集容器Ｃは、複数の対象容器Ｃ１として上流側搬送装置１によって倉庫部Ａ２に搬送されて倉庫部Ａ２に一旦収容される。そして、倉庫部Ａ２に収容されている複数の対象容器Ｃ１は、下流側搬送装置２によって荷合せ作業部Ａ３に搬送され、複数の対象容器Ｃ１に分散して収容されている複数の物品Ｗを１つの荷合せ容器Ｃ２に収容する荷合せ作業が行われる。尚、ピッキング作業部Ａ１において物品Ｗが収容された収集容器Ｃのそれぞれには、１個又は複数の物品Ｗが収容されている。
【００１２】
また、図３に示すように、ピッキング設備は、荷合せ作業部Ａ３において荷合せ作業が適切に行われたか否かを判定する判定部６と、複数の対象容器Ｃ１から荷合せ容器Ｃ２を選択する選択部７と、情報を記憶する記憶部８と、を更に備えている。本実施形態では、判定部６及び選択部７は、制御装置Ｈに格納されたプログラムとして構成されており、記憶部８は、制御装置Ｈが備えるハードディスク等の記録媒体によって構成されている。記憶部８には、ピッキング情報や荷合せ情報が記憶されている。ピッキング情報は、ピッキング作業により収集容器Ｃに収容するピッキング対象の物品Ｗの種類と個数と重量と容積、及び、後述する物品収納棚１９における物品Ｗが収納されている位置を示す情報を含む。荷合せ情報は、荷合せ作業部Ａ３において荷合せする対象容器Ｃ１を示す情報を含む。
【００１３】
図２に示すように、収集容器Ｃは、収集容器Ｃの識別情報である容器識別情報を備えている。本実施形態では、収集容器Ｃが、容器識別情報保持部１０を備え、この容器識別情報保持部１０が容器識別情報を保持している。詳しくは、容器識別情報保持部１０は、容器識別情報を示すバーコード表示を備えている。そして、このバーコード表示は、収集容器Ｃの外側面に貼付又は印刷されている。尚、容器識別情報が、収集容器Ｃが備える識別情報に相当する。
また、図示は省略するが、物品Ｗには、物品識別情報が備えられている。本実施形態では、物品Ｗのそれぞれが、物品識別情報保持部を備えている。そして、この物品識別情報保持部が、バーコード物品識別情報を保持させている。
【００１４】
図１に示すように、ピッキング作業部Ａ１は、作業者Ｍによりピッキング作業を手作業で行う第１作業部１１と、自動ピッキング装置３１によりピッキング作業を自動的に行う第２作業部１２と、を有している。
【００１５】
図４に示すように、第１作業部１１には、上流側搬送装置１から収集容器Ｃを受け取って当該収集容器Ｃを第１位置Ｐ１に搬送する第１搬送装置１３と、第１位置Ｐ１にある収集容器Ｃの重量を検出する第１重量検出装置１４と、作業台１５の第２位置Ｐ２に載せられた検品用容器Ｇ１の重量を検出する第２重量検出装置１６と、収集容器Ｃが備えている容器識別情報を読み取る第１読取装置１７と、物品Ｗが備えている物品識別情報を読み取る第２読取装置１８と、物品Ｗが収納されている物品収納棚１９と、ピッキング内容が表
示される表示装置２０と、が備えられている。尚、第１重量検出装置１４は、ピッキング作業部Ａ１に設けられて、収集容器Ｃ内の物品Ｗの重量を検出する個別重量検出部に相当する。また、第１重量検出装置１４は、空の前記収集容器の重量を検出する空容器重量検出装置、及び、物品Ｗが収容された前記収集容器の全体の重量を検出する全体重量検出装置に相当し、空容器重量検出装置の検出情報と全体重量検出装置の検出情報とに基づいて、収集容器Ｃ内の物品Ｗの重量を検出する。
【００１６】
制御装置Ｈは、図５に示すように、収集容器Ｃを第１位置Ｐ１に搬送し、その収集容器Ｃの容器識別情報を第１読取装置１７によって読み取ると共に、収集容器Ｃの重量を第１重量検出装置１４によって検出するように、第１搬送装置１３、第１読取装置１７、及び第１重量検出装置１４を制御する。また、制御装置Ｈは、第１位置Ｐ１にある収集容器Ｃに対するピッキング情報を表示装置２０に表示するように、表示装置２０を制御する。
【００１７】
作業者Ｍは、表示装置２０に表示されているピッキング情報に従って、物品収納棚１９に収容されているピッキング対象の物品Ｗを全てピッキング用容器Ｇ２に収容する。そして、作業者Ｍは、第２位置Ｐ２に検品用容器Ｇ１を置き、ピッキング用容器Ｇ２に収容したピッキング対象の物品Ｗを一個ずつ、第２読取装置１８で物品識別情報に読み取った後に検品用容器Ｇ１に収容する。
制御装置Ｈは、第２位置Ｐ２の検品用容器Ｇ１の重量を検出すると共に、第２読取装置１８によって読み取られた物品識別情報と、第２読取装置１８によって読み取られた後の検品用容器Ｇ１の重量の増加量と、に基づいて、適切にピッキング作業が行われているか確認する。適切にピッキング作業が行われていないと判断した場合は、ピッキング作業が適切に行われていないことを示す情報を表示装置２０に表示させる。また、ピッキング作業が適切に完了したと判断した場合は、ピッキング作業が適切に完了したことを示す情報を表示装置２０に表示させる。
【００１８】
作業者Ｍは、ピッキング作業が完了した後、検品用容器Ｇ１に収容されている物品Ｗを全て第１位置Ｐ１にある収集容器Ｃに移動させ、全ての物品Ｗの収集容器Ｃへの収容が終了した後に、ピッキング完了ボタン（図示せず）を操作する。作業者Ｍは、ピッキング完了ボタンを押した後、収集容器Ｃを上流側搬送装置１上に移動させる。上流側搬送装置１上に移動された収集容器Ｃは、上流側搬送装置１によって倉庫部Ａ２に搬送される。収集容器Ｃに物品Ｗを収容する場合に、物品Ｗを包装材２１で包装する必要がある場合は、物品Ｗに包装材２１を取り付けた状態で収集容器Ｃに収容する。このように、複数の収集容器Ｃのうちの少なくとも一部に収容される物品Ｗは、包装材２１によって包装されている。また、本実施形態では、必要に応じて収集容器Ｃ内に緩衝材２２を収容する。収集容器Ｃ内に緩衝材２２を収容する場合は、ピッキング完了ボタンを押した後で且つ後述のように制御装置Ｈが重量情報を取得した後に収容する。尚、収集容器Ｃ内への緩衝材２２の収容を、制御装置Ｈが重量情報を取得する前に行ってもよい。
【００１９】
制御装置Ｈは、ピッキング完了ボタンが操作されるに伴って、ピッキング作業前に第１重量検出装置１４によって検出されている空の収集容器Ｃの重量から、ピッキング作業後に第１重量検出装置１４によって検出されている収集容器Ｃの重量への増加分を、収集容器Ｃ内の物品Ｗの重量を示す重量情報として取得する。制御装置Ｈは、このように取得した重量情報と、第１位置Ｐ１にある収集容器Ｃの容器識別情報と、を関連付けた状態で記憶部８に記憶させる。このように、記憶部８には、収集容器Ｃの夫々について、当該収集容器Ｃの識別情報と、第１重量検出装置１４によって検出された収集容器Ｃ内の物品Ｗの重量を示す重量情報と、が関連付けて記憶されている。
【００２０】
図１に示すように、第２作業部１２には、ピッキング対象の物品Ｗが収容された容器Ｄを第３位置Ｐ３に搬送する第２搬送装置２６と、上流側搬送装置１から収集容器Ｃを受け
取って当該収集容器Ｃを第４位置Ｐ４に搬送する第３搬送装置２７と、第３位置Ｐ３にある容器Ｄから物品Ｗを取り出してその物品Ｗを第４位置Ｐ４にある収集容器Ｃに収容する移載装置２８と、第４位置Ｐ４にある収集容器Ｃの重量を検出する第３重量検出装置２９（図３参照）と、第３読取装置３０（図３参照）と、が備えられている。第２搬送装置２６と第３搬送装置２７と移載装置２８とで、ピッキング作業部Ａ１が備える自動ピッキング装置３１が構成されている。尚、第３重量検出装置２９は、ピッキング作業部Ａ１に設けられて、収集容器Ｃ内の物品Ｗの重量を検出する個別重量検出部に相当する。また、第３重量検出装置２９は、空の前記収集容器の重量を検出する空容器重量検出装置、及び、物品Ｗが収容された前記収集容器の全体の重量を検出する全体重量検出装置に相当し、空容器重量検出装置の検出情報と全体重量検出装置の検出情報とに基づいて、収集容器Ｃ内の物品Ｗの重量を検出する。
【００２１】
制御装置Ｈは、収集容器Ｃを第４位置Ｐ４に搬送し、容器Ｄを第３位置Ｐ３に搬送するように、第２搬送装置２６及び第３搬送装置２７を制御する。また、制御装置Ｈは、第４位置Ｐ４にある収集容器Ｃの容器識別情報を第３読取装置３０によって読み取ると共に、第４位置Ｐ４にある収集容器Ｃの重量を第３重量検出装置２９によって検出するように、第３読取装置３０及び第３重量検出装置２９を制御する。そして、第３位置Ｐ３にある容器Ｄからピッキング対象の物品Ｗを取り出してその物品Ｗを第４位置Ｐ４にある収集容器Ｃに収容するように、移載装置２８を制御する。
【００２２】
そして、制御装置Ｈは、ピッキング対象の物品Ｗの収集容器Ｃへの収容が完了するに伴って、ピッキング作業前に第３重量検出装置２９によって検出されている空の収集容器Ｃの重量から、ピッキング作業後に第３重量検出装置２９によって検出されている収集容器Ｃの重量への増加分を、収集容器Ｃ内の物品Ｗの重量を示す重量情報として取得する。制御装置Ｈは、このように取得した重量情報と、第４位置Ｐ４にある収集容器Ｃの容器識別情報と、を関連付けた状態で記憶部８に記憶させる。このように、記憶部８には、収集容器Ｃの夫々について、当該収集容器Ｃの識別情報と、第３重量検出装置２９によって検出された収集容器Ｃ内の物品Ｗの重量を示す重量情報と、が関連付けて記憶されている。
また、制御装置Ｈは、収集容器Ｃを上流側搬送装置１に渡し、当該収集容器Ｃを倉庫部Ａ２に搬送するように、第３搬送装置２７及び上流側搬送装置１を制御する。
【００２３】
図１に示すように、倉庫部Ａ２には、自動倉庫３４が設けられている。自動倉庫３４は、容器収納棚３６と搬送台車３７と中継コンベヤ３８とリフト装置３９とを備えている。容器収納棚３６は、間隔を開けた状態で一対設置されており、各容器収納棚３６には、上下方向に並ぶ状態で棚板が複数備えられている。容器収納棚３６は、棚板上に収集容器Ｃを支持した状態で収集容器Ｃを収納する。搬送台車３７は、一対の容器収納棚３６の間を容器収納棚３６に沿って走行して収集容器Ｃを搬送する。中継コンベヤ３８は、容器収納棚３６における棚板の段数に応じて上下方向に並ぶ状態で複数備えられている。
【００２４】
自動倉庫３４は、上流側搬送装置１からの収集容器Ｃをリフト装置３９が受け取り、その受け取った収集容器Ｃを、リフト装置３９、中継コンベヤ３８、搬送台車３７により容器収納棚３６に搬送して、収集容器Ｃを自動倉庫３４に入庫する。また、容器収納棚３６に収納されている収集容器Ｃを、搬送台車３７、中継コンベヤ３８、リフト装置３９により搬送し、リフト装置３９から下流側搬送装置２に収集容器Ｃを渡すようにして、収集容器Ｃを自動倉庫３４から出庫する。
【００２５】
荷合せ作業部Ａ３において行われる荷合せ作業は、複数の対象容器Ｃ１のうちの一つを荷合せ容器Ｃ２とし、複数の対象容器Ｃ１の内の荷合せ容器Ｃ２以外を取出容器Ｃ３として、取出容器Ｃ３に収容されている物品Ｗを荷合せ容器Ｃ２に収集する作業である。制御装置Ｈは、複数の対象容器Ｃ１のうちで収容された物品Ｗを他の対象容器Ｃ１へ移動させ
る作業の負荷を最も多いと判定した対象容器Ｃ１を荷合せ容器Ｃ２として選択する選択制御を実行する。以下に、選択制御について説明するが、対象容器Ｃ１に収容された物品Ｗの内で、規定容積（例えば４０００ｍＬ）以上の物品Ｗを大型物品ＷＬとしている。また、対象容器Ｃ１に収容されている物品Ｗの容積の合計を合計容積としている。
【００２６】
図１２の選択制御のフローチャートに示すように、選択制御では、大型物品ＷＬの個数（Ｓ１）、合計容積（Ｓ２）、物品Ｗの個数（Ｓ３）、物品Ｗを収容した際の作業種別（Ｓ４）、によって、複数の対象容器Ｃ１のうちの一つを荷合せ容器Ｃ２として選択する（Ｓ６）。本実施形態では、収容されている大型物品ＷＬの個数、合計容積、収容されている物品Ｗの個数、物品Ｗの収容が作業者Ｍによって行われたか否か、の記載順に記載が前の条件ほど優先順位が高くなるように、複数の対象容器Ｃ１のうちの一つを荷合せ容器Ｃ２として選択する（Ｓ１からＳ４）。そして、これらの条件で１つの対象容器Ｃ１が選択されない場合は、予め定められた１つの対象容器Ｃ１が選択される規定条件に基づいて対象容器Ｃ１を選択する（Ｓ５）。規定条件としては、例えば、自動倉庫３４に最も早く入庫されたことを条件とすることが考えられる。
【００２７】
選択制御では、まず、収容されている大型物品ＷＬの個数に基づく選択を行う（Ｓ１）。つまり、選択制御では、複数の対象容器Ｃ１のうちで収容されている大型物品ＷＬの数が最も多い対象容器Ｃ１を荷合せ容器Ｃ２として選択する。例えば、図８に示すように、対象容器Ｃ１として、大型物品ＷＬが１個収容されている対象容器Ｃ１と、大型物品ＷＬが収容されていない対象容器Ｃ１と、がある場合は、大型物品ＷＬが１個収容されている対象容器Ｃ１を荷合せ容器Ｃ２として選択する。
【００２８】
選択制御では、複数の対象容器Ｃ１において、収容されている大型物品ＷＬの数が同じ場合は、合計容積に基づく選択を行う（Ｓ２）。つまり、選択制御では、複数の対象容器Ｃ１のうちで合計容積が最も大きい対象容器Ｃ１を荷合せ容器Ｃ２として選択する。図９に示すように、対象容器Ｃ１として、合計容積が小さい対象容器Ｃ１（例えば合計容積が３０００ｍＬの対象容器Ｃ１）と、合計容積が大きい対象容器Ｃ１（例えば合計容積が４０００ｍＬの対象容器Ｃ１）と、がある場合は、合計容積が大きい対象容器Ｃ１を荷合せ容器Ｃ２として選択する。
【００２９】
選択制御では、複数の対象容器Ｃ１において、収容されている大型物品ＷＬの数及び合計容積が同じ場合は、収容されている物品Ｗの個数に基づく選択を行う（Ｓ３）。つまり、選択制御では、複数の対象容器Ｃ１のうちで収容されている物品Ｗの個数が最も多い対象容器Ｃ１を荷合せ容器Ｃ２として選択する。図１０に示すように、対象容器Ｃ１として、３個の物品Ｗを収容している対象容器Ｃ１と、６個の物品Ｗを収容している対象容器Ｃ１と、がある場合は、６個の物品Ｗを収容している対象容器Ｃ１を荷合せ容器Ｃ２として選択する。
【００３０】
選択制御では、複数の対象容器Ｃ１において、収容されている大型物品ＷＬの数、合計容積、及び収容されている物品Ｗの個数が同じ場合は、物品Ｗを収容した際の作業種別に応じて、具体的には、物品Ｗの収容が作業者Ｍによって行われたか否かに基づいて選択を行う（Ｓ４）。つまり、選択制御では、複数の対象容器Ｃ１に、自動ピッキング装置３１により物品Ｗが収容された対象容器Ｃ１と、ピッキング作業部Ａ１において作業者Ｍにより物品Ｗが収容された対象容器Ｃ１とが含まれている場合に、作業者Ｍにより物品Ｗが収容された対象容器Ｃ１を荷合せ容器Ｃ２として選択する。ちなみに、図１１には、自動ピッキング装置３１により物品Ｗが収容された対象容器Ｃ１（図１１において左側にある収集容器Ｃ）と、ピッキング作業部Ａ１において作業者Ｍにより物品Ｗが収容された対象容器Ｃ１（図１１において右側にある収集容器Ｃ）と、を示している。
【００３１】
また、制御装置Ｈは、複数の対象容器Ｃ１を荷合せ作業部Ａ３に搬送する搬送制御を実行する。この搬送制御では、荷合せ容器Ｃ２、取出容器Ｃ３の順に複数の対象容器Ｃ１を荷合せ作業部Ａ３に搬送するように、自動倉庫３４及び下流側搬送装置２を制御する。
【００３２】
図６に示すように、荷合せ作業部Ａ３には、下流側搬送装置２の一部である荷合せ用搬送装置４１と、荷合せ用搬送装置４１における第５位置Ｐ５にある収集容器Ｃの重量を検出する第４重量検出装置４２と、荷合せ作業を行うことによって空いた収集容器Ｃを搬送する空き容器搬送装置４３と、第５位置Ｐ５に搬送される収集容器Ｃが備えている容器識別情報を読み取る第４読取装置４４と、第５位置Ｐ５から搬送される収集容器Ｃが備えている容器識別情報を読み取る第５読取装置４５と、が備えられている。尚、第４重量検出装置４２が、荷合せ容器Ｃ２内の物品Ｗの重量を検出する荷合せ重量検出部に相当し、第４読取装置４４が、収集容器Ｃが備える識別情報を読み取る読取部に相当する。
【００３３】
以下、荷合せ作業について対象容器Ｃ１が２つの場合について説明する。
制御装置Ｈは、搬送制御の実行により、荷合せ容器Ｃ２を第５位置Ｐ５に搬送し、取出容器Ｃ３を、第５位置Ｐ５より上流側に設定された第６位置Ｐ６に搬送する。また、制御装置Ｈは、第５位置Ｐ５にある荷合せ容器Ｃ２の重量を第４重量検出装置４２によって検出するように、第４重量検出装置４２を制御する。また、制御装置Ｈは、第５位置Ｐ５に搬送される取出容器Ｃ３の容器識別情報を第４読取装置４４によって読み取るように、第４読取装置４４を制御する。制御装置Ｈは、第４読取装置４４によって読み取られた取出容器Ｃ３の容器識別情報に基づいて、当該容器識別情報と関連付けて記憶部８に記憶された重量情報を取得する。
【００３４】
図７に示すように、作業者Ｍは、第６位置Ｐ６にある取出容器Ｃ３に収容されている物品Ｗを全て第５位置Ｐ５にある荷合せ容器Ｃ２に移動させる荷合せ作業を行う。このように作業者Ｍが荷合せ作業を行う場合に、移動させる物品Ｗの物品識別情報を読み取るような作業は行わない。つまり、本実施形態では、荷合せ作業において、取出容器Ｃ３に収容されている物品Ｗを個別に検査することなく、取出容器Ｃ３に収容されている１つ以上の物品Ｗの全部をまとめて荷合せ容器Ｃ２に収容する作業が行われる。そして、荷合せ作業を行うに当たり、取出容器Ｃ３に収容されている物品Ｗが包装材２１によって包装されている場合は包装されている状態で物品Ｗを荷合せ容器Ｃ２に移動させる。また、本実施形態では、緩衝材２２の収集容器Ｃへの収容は、制御装置Ｈが重量情報を取得した後に収容しており、収集容器Ｃのおける重量情報に緩衝材２２の重量は含まれていない。そのため、本実施形態では、取出容器Ｃ３に緩衝材２２が収容されていても、その緩衝材２２は荷合せ容器Ｃ２に移動させない。尚、収集容器Ｃへの緩衝材２２の収容を、制御装置Ｈが重量情報を取得する前に行う場合は、取出容器Ｃ３に収容されている緩衝材２２を、荷合せ容器Ｃ２に移動させる。作業者Ｍは、荷合せ作業によって物品Ｗを収容されなくなった取出容器Ｃ３を第５位置Ｐ５から空き容器搬送装置４３上に移動させる。そして、作業者Ｍは、取出容器Ｃ３に収容されている物品Ｗの全てを荷合せ容器Ｃ２へ移動させて荷合せ作業が完了した後に、荷合せ完了ボタン（図示せず）を操作する。
【００３５】
制御装置Ｈは、荷合せ完了ボタンが操作されるに伴って、第４重量検出装置４２によって検出されている荷合せ容器Ｃ２の重量が、取出容器Ｃ３における重量情報が示す重量に応じて増加したか否かを判定する。つまり、第４重量検出装置４２によって検出されている荷合せ容器Ｃ２の重量が、取出容器Ｃ３における重量情報が示す重量に応じて増加した場合は、荷合せ作業が適切に行われたと判定する。この場合は、制御装置Ｈは、第５位置Ｐ５にある荷合せ容器Ｃ２を第５位置Ｐ５から搬送すると共にその荷合せ容器Ｃ２の容器識別情報を第５読取装置４５によって読み取るように、荷合せ用搬送装置４１及び第５読取装置４５を制御する。そして、制御装置Ｈは、荷合せ容器Ｃ２の重量情報と当該荷合せ容器Ｃ２の容器識別情報と、を関連付けた状態で記憶部８に記憶する。これに対して、第
４重量検出装置４２によって検出されている荷合せ容器Ｃ２の重量が、取出容器Ｃ３における重量情報が示す重量に応じて増加していない場合は、荷合せ作業が適切に行われていないと判定する。この場合は、荷合せ作業が適切に行われていないことを示す報知装置（図示せず）を作動させる。
【００３６】
上述の如く、制御装置Ｈは、ピッキング作業部Ａ１において第１重量検出装置１４や第３重量検出装置２９によって検出された取出容器Ｃ３内の物品Ｗの重量と、荷合せ作業部Ａ３において第４重量検出装置４２によって検出された荷合せ容器Ｃ２内の物品Ｗの重量とに基づいて、荷合せ作業が適切に行われたか否かを判定する。また、制御装置Ｈは、このように荷合せ作業が適切に行われたか否かを判定する場合に、重量情報に示される重量を、取出容器Ｃ３内の物品Ｗの重量として使用している。
【００３７】
２．その他の実施形態
次に、ピッキング設備のその他の実施形態について説明する。
【００３８】
（１）上記実施形態では、選択制御において、大型物品ＷＬの個数、合計容積、物品Ｗの個数、及び物品Ｗを収容した際の作業種別によって、複数の対象容器Ｃ１のうちの一つを荷合せ容器Ｃ２として選択した。しかし、複数の対象容器Ｃ１のうちの一つを荷合せ容器Ｃ２として選択する条件は適宜変更してもよい。例えば、上記した４つの条件の内の一部のみを、一つの荷合せ容器Ｃ２を選択する条件としてもよい。また、大きさが異なる複数種類の収集容器Ｃが存在する場合に、収集容器Ｃの大きさを選択条件としてもよい。この場合、選択制御において、複数の対象容器Ｃ１のうちの物品Ｗを収容可能な容積である収容容積が最も大きい対象容器Ｃ１を荷合せ容器Ｃ２として選択するようにしてもよい。
【００３９】
（２）上記実施形態では、記憶部８に、収集容器Ｃの識別情報と重量情報とが関連付けて記憶される構成を例として説明したが、重量情報を記憶部８に記憶させる態様は適宜変更してもよい。例えば、複数の収集容器Ｃのそれぞれに記憶部８を備え、その記憶部８に収集容器Ｃの識別情報と重量情報とのうちの重量情報のみを記憶するようにしてもよい。
【００４０】
（３）上記実施形態では、複数の収集容器Ｃの内の一部に収容される物品Ｗを、包装材２１によって包装し、複数の収集容器Ｃの一部に緩衝材２２を収容した。しかし、包装材２１による物品Ｗの包装と、収集容器Ｃへの緩衝材２２の収容とのいずれか一方のみを行う構成としてもよい。或いは、全ての物品Ｗを包装材２１によって包装しないようにしてもよく、また、全ての収集容器Ｃに緩衝材２２を収容しないようにしてもよい。
【００４１】
（４）上記実施形態では、第４重量検出装置４２によって検出された荷合せ容器Ｃ２の重量が、第１重量検出装置１４や第３重量検出装置２９によって検出された取出容器Ｃ３内の物品Ｗの重量に応じて増加した場合に、荷合せ作業が適切に行われたと判定部６が判定した。しかし、判定部６による荷合せ作業が適切に行われたか否かの判定条件は適宜変更してもよい。例えば、取出容器Ｃ３から荷合せ容器Ｃ２に物品Ｗを移動させる場合に、取出容器Ｃ３から取り出した物品Ｗの物品識別情報を一個ずつ読み取った後に荷合せ容器Ｃ２に収容するようにして、第４重量検出装置４２によって検出された荷合せ容器Ｃ２の重量が、第１重量検出装置１４や第３重量検出装置２９によって検出された取出容器Ｃ３内の物品Ｗの重量に応じて増加し、且つ、取出容器Ｃ３に収容されている全ての物品Ｗの物品識別情報が読み取られた場合に、荷合せ作業が適切に行われたと判定部６が判定してもよい。
【００４２】
（５）なお、上述した各実施形態で開示された構成は、矛盾が生じない限り、他の実施形態で開示された構成と組み合わせて適用することも可能である。その他の構成に関しても、本明細書において開示された実施形態は全ての点で単なる例示に過ぎない。従って、本
開示の趣旨を逸脱しない範囲内で、適宜、種々の改変を行うことが可能である。
【００４３】
３．上記実施形態の概要
以下、上記において説明したピッキング設備の概要について説明する。
【００４４】
ピッキング設備は、物品を収集容器に収容するピッキング作業が行われるピッキング作業部と、前記ピッキング作業部において物品が収容された複数の前記収集容器を対象容器として、複数の前記対象容器に収容されている物品を１つの荷合せ容器に収容する荷合せ作業が行われる荷合せ作業部と、を備え、前記ピッキング作業部に設けられ、前記収集容器内の物品の重量を検出する個別重量検出部と、前記荷合せ作業部に設けられ、前記荷合せ容器内の物品の重量を検出する荷合せ重量検出部と、前記荷合せ作業部において前記荷合せ作業が適切に行われたか否かを判定する判定部と、を更に備え、前記荷合せ作業は、複数の前記対象容器のうちの一つを前記荷合せ容器とし、前記複数の対象容器のうちの前記荷合せ容器以外を取出容器として、前記取出容器に収容されている物品を前記荷合せ容器に収容する作業であり、前記判定部は、前記個別重量検出部によって検出された前記取出容器内の物品の重量と、前記荷合せ重量検出部によって検出された前記荷合せ容器内の物品の重量とに基づいて、前記荷合せ作業が適切に行われたか否かを判定する。
【００４５】
この構成によれば、ピッキング作業部においてピッキング作業を行う際に、ピッキング作業によって対象容器内に収容された収集容器内の物品の重量が個別重量検出部によって検出される。そして、判定部が、個別重量検出部によって検出された取出容器内の物品の重量と、荷合せ重量検出部によって検出された荷合せ容器内の物品の重量とに基づいて、荷合せ作業が適切に行われたか否かを判定する。ここで、物品の重量は、例えば、物品の保管環境の湿度や各物品の包装の状態等によって異なる場合がある。しかし、本構成によれば、予め定められた物品の規定重量ではなく、ピッキング作業部において個別重量検出部によって検出された物品の実際の重量を用いるため、物品の保管環境の湿度や各物品の包装の状態等により異なる物品の実際の重量と規定重量との誤差の影響を排除することができる。
従って、各種の影響による物品の実際の重量と規定重量との誤差の影響を排除し、荷合せ作業が適切に行われたか否かの判定の精度を高めることができる。
【００４６】
ここで、前記荷合せ作業では、前記取出容器に収容されている物品を個別に検査することなく、前記取出容器に収容されている１つ以上の物品の全部をまとめて前記荷合せ容器に収容する作業が行われると好適である。
【００４７】
この構成によれば、取出容器に収容されている複数の物品を荷合せ容器に収容する場合に、複数の物品を個別に検査する必要がないため、荷合せ作業の負荷を少なくできる。
【００４８】
また、前記判定部は、前記荷合せ重量検出部によって検出された重量が、前記個別重量検出部によって検出された前記取出容器内の物品の重量に応じて増加した場合に、前記荷合せ作業が適切に行われたと判定すると好適である。
【００４９】
通常、荷合せ容器が、個別重量検出部によって検出された取出容器内の物品の重量に応じて増加した場合は、取出容器内の物品の全てが荷合せ容器内に移動したと考えることができる。本構成によれば、これを利用して、荷合せ作業を行う前に個別重量検出部によって検出された荷合せ容器内の物品の重量を用いることなく、荷合せ作業が適切に行われたか否かを精度よく判定できる。
【００５０】
また、複数の前記対象容器から前記荷合せ容器を選択する選択部を更に備え、前記選択部は、複数の前記対象容器のうちで収容された物品を他の対象容器へ移動させる作業の負
荷が最も多いと判定した容器を前記荷合せ容器として選択する選択制御を実行すると好適である。
【００５１】
この構成によれば、複数の対象容器の内で収容された物品を他の対象容器へ移動させる作業の負荷が比較的少ない容器が取出容器として選択されるため、取出容器から荷合せ容器に物品を移動させる作業の負荷を軽減できる。
【００５２】
また、前記対象容器に収容された物品の内で、規定容積以上の物品を大型物品として、前記選択制御は、複数の前記対象容器のうちで収容されている前記大型物品の数が最も多い前記対象容器を前記荷合せ容器として選択する制御であると好適である。
【００５３】
この構成によれば、複数の対象容器の何れかに大型物品が収容されている場合に、荷合せ作業において大型物品を移動させる必要がなくすことができ、又は、荷合せ作業において大型物品を移動させる必要がある場合でも移動させる大型物品の数を少なくできる。そのため、荷合せ作業における負荷を軽減できる。
【００５４】
また、前記対象容器に収容されている物品の容積の合計を合計容積とし、前記選択制御は、複数の前記対象容器のうちで前記合計容積が最も大きい前記対象容器を前記荷合せ容器として選択する制御であると好適である。
【００５５】
この構成によれば、荷合せ作業において取出容器から荷合せ容器に移動させる物品の合計容積を小さくできる。そのため、荷合せ作業における負荷を軽減できる。
【００５６】
また、前記選択制御は、複数の前記対象容器のうちで収容されている物品の個数が最も多い前記対象容器を前記荷合せ容器として選択する制御であると好適である。
【００５７】
この構成によれば、荷合せ作業において収集容器から荷合せ容器に移動させる物品の個数を少なくできる。そのため、荷合せ作業における負荷を軽減できる。
【００５８】
また、前記選択制御は、複数の前記対象容器に、前記ピッキング作業部が備える自動ピッキング装置により物品が収容された前記対象容器と、前記ピッキング作業部において作業する作業者により物品が収容された前記対象容器とが含まれている場合に、前記作業者により物品が収容された前記対象容器を前記荷合せ容器として選択する制御であると好適である。
【００５９】
一般的に、作業者により物品を収集容器に収容する場合は、自動ピッキング装置により物品を収容する場合に比べて、物品同士の隙間が小さく整然と物品を収容させている場合が多い。そのため、本構成によれば、作業者により物品が収容された収集容器を荷合せ容器として選択するため、荷合せ容器に対する物品の収容効率を高め易くすることができると共に、荷合せ作業において既に荷合せ容器に収容されている物品を移動させる必要性が小さく、荷合せ作業における負荷を軽減できる。
【００６０】
また、複数の前記収集容器のうちの少なくとも一部に収容される物品は、包装材によって包装されていてもよい。
【００６１】
上記のとおり、本構成によれば、予め定められた物品の規定重量ではなく、ピッキング作業部において個別重量検出部によって検出された物品の実際の重量を用いるため、各物品の包装の状態により異なる物品の実際の重量と規定重量との誤差の影響を排除することができる。従って、複数の前記収集容器のうちの少なくとも一部に収容される物品は、包装材によって包装されている場合であっても、本構成によれば、荷合せ作業が適切に行わ
れたか否かを判定部によって精度よく判定できる。
【００６２】
また、前記個別重量検出部は、空の前記収集容器の重量を検出する空容器重量検出装置と、物品が収容された前記収集容器の全体の重量を検出する全体重量検出装置と、を備え、前記空容器重量検出装置の検出情報と前記全体重量検出装置の検出情報とに基づいて、前記収集容器内の物品の重量を検出すると好適である。
【００６３】
この構成によれば、空容器重量検出装置によって空の収集容器の重量を予め検出しておき、収集容器に物品が収納された後に全体重量検出装置によって収集容器の全体の重量を検出することで、個別重量検出部は、空容器重量検出装置によって検出された重量と、全体重量検出装置によって検出された重量との差により、収集容器内の物品の重量を適切に検出することができる。
【００６４】
また、情報を記憶する記憶部と、前記荷合せ作業部に設けられ、前記収集容器が備える識別情報を読み取る読取部と、を更に備え、前記記憶部には、前記収集容器の夫々について、当該収集容器の識別情報と、前記個別重量検出部によって検出された当該収集容器内の物品の重量を示す重量情報と、が関連付けて記憶され、前記判定部は、前記読取部によって読み取られた前記取出容器の前記識別情報に基づいて、当該識別情報と関連付けて前記記憶部に記憶された前記重量情報を取得し、当該重量情報に示される重量を、前記取出容器内の物品の重量として使用すると好適である。
【００６５】
この構成によれば、ピッキング作業部においてピッキング作業を行った場合、ピッキング作業を行った収集容器の識別情報と、当該収集容器についての重量情報と、が関連付けて記憶部に記憶される。そのため、判定部は、読取部によって読み取った取出容器の識別情報に基づいて、当該取出容器についての重量情報を適切に取得することができ、この重量情報に基づいて荷合せ作業が適切に行われたか否かの判定を適切に行うことができる。
【産業上の利用可能性】
【００６６】
本開示に係る技術は、複数の対象容器に収容されている物品を１つの荷合せ容器に収容する荷合せ作業が行われるピッキング設備に利用することができる。
【符号の説明】
【００６７】
６：判定部
８：記憶部
１４：第１重量検出装置（個別重量検出部）
２１：包装材
２９：第３重量検出装置（個別重量検出部）
３１：自動ピッキング装置
４２：第４重量検出装置（荷合せ重量検出部、空容器重量検出装置、全体重量検出装置）４４：第４読取装置（読取部）
Ａ１：ピッキング作業部
Ａ３：荷合せ作業部
Ｃ：収集容器
Ｃ１：対象容器
Ｃ２：荷合せ容器
Ｃ３：取出容器
Ｍ：作業者
Ｗ：物品
ＷＬ：大型物品
【図１】
2020079151.tif 000003
【図２】
2020079151.tif 000004
【図３】
2020079151.tif 000005
【図４】
2020079151.tif 000006
【図５】
2020079151.tif 000007
【図６】
2020079151.tif 000008
【図７】
2020079151.tif 000009
【図８】
2020079151.tif 000010
【図９】
2020079151.tif 000011
【図１０】
2020079151.tif 000012
【図１１】
2020079151.tif 000013
【図１２】
2020079151.tif 000014