(57)【要約】      （修正有）【課題】装着快適性の向上のため薄型化が望まれており、薄型化の技術として、吸収体に含まれるパルプ繊維を低減したり、パルプ繊維を用いずに高吸収性ポリマー材を不織布で挟持してシート化したりすることが行われてきた。しかし、薄型化によって、液吸収時に高吸収性ポリマー材（ＳＡＰともいう）によるゲルブロッキングが起こりやすくなる。ゲルブロッキングが過度に進むと、吸収性能が低下して液戻り（ウエットバック）が生じやすくなることがある。本発明では吸収性物品における吸収体の薄型化と液戻り低減とを両立させ得る吸収性物品用不織布を提供する。【解決手段】親水性で、かつ、平均繊維径１μｍ以下の長繊維の層を含む吸収性物品用不織布。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
親水性で、かつ、平均繊維径１μｍ以下の長繊維の層を含む吸収性物品用不織布。
【請求項２】
請求項１記載の吸収性物品用不織布を含む吸収体。
【請求項３】
前記吸収体が、前記長繊維を含む繊維材料のみからなる請求項２記載の吸収体。
【請求項４】
前記繊維材料が合成繊維である請求項３記載の吸収体。
【請求項５】
前記長繊維が親水化されたポリオレフィン系繊維である請求項１〜４のいずれか１項に記載の吸収体。
【請求項６】
前記長繊維が、繊維内部に親水化剤を有する請求項１〜５のいずれか１項に記載の吸収体。
【請求項７】
表面シートと請求項２〜６のいずれか１項に記載の吸収体とを含む吸収性物品。
【請求項８】
表面シート、裏面シート、及び前記表面シートと前記裏面シートとの間に介在配置された請求項２〜６のいずれか１項に記載の吸収体を有する吸収性物品。
【請求項９】
前記表面シートと前記吸収体との間にセカンドシートを有する請求項７又は８記載の吸収性物品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、生理用ナプキンやパンティライナー等の吸収性物品用の不織布に関する。
【背景技術】
【０００２】
生理用ナプキン等の吸収性物品において、液吸収性や着用感の向上のための種々の提案がされてきた。
例えば、特許文献１には、吸収体におけるゲルブロッキングを防止して液吸収速度を向上させる観点から、長繊維のウエブ中に高吸収性ポリマーを含ませる技術が記載されている。特許文献２記載の吸収性物品では、湿潤強度を高める観点から、マイクロファイバー間の溶融結合によって粒子状の高吸収性材料を固定する技術が記載されている。また、特許文献３には、層間の固着状態を保持するために、弾性ウエブを含んだ吸収性コアと、細孔を備えた収容層とを備えた吸収性物品が記載されている。同文献には、前記吸収性コアがメルトブローン繊維ウエブと超吸収性材料粒子を有することが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−１４４１０１号公報
【特許文献２】特表２００７−５１２８６８号公報
【特許文献３】特表平７−５０２４３３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
吸収性物品においては、装着快適性の向上のため薄型化が望まれている。薄型化の技術として、吸収体に含まれるパルプ繊維を低減したり、パルプ繊維を用いずに高吸収性ポリマー材を不織布で挟持してシート化したりすることが行われてきた。しかし、薄型化によって、液吸収時に高吸収性ポリマー材（ＳＡＰともいう）によるゲルブロッキングが起こりやすくなる。ゲルブロッキングが過度に進むと、吸収性能が低下して液戻り（ウエットバック）が生じやすくなることがある。
【０００５】
本発明は、上記の点に鑑み、吸収性物品における吸収体の薄型化と液戻り低減とを両立させ得る吸収性物品用不織布に関する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、親水性で、かつ、平均繊維径１μｍ以下の長繊維の層を含む吸収性物品用不織布を提供する。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の吸収性物品用不織布は、吸収性物品における吸収体の薄型化と液戻り低減とを両立させることができる。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、本発明の吸収性物品用不織布の好ましい実施形態について説明する。
本発明の吸収性物品用不織布は、親水性で、かつ、平均繊維径１μｍ以下の長繊維の層を含む。ここで「長繊維」とは、一般的な意味であるが、例えば繊維アスペクト比（繊維の長さ／直径）が１０００以上であり、１ｍｍ以上の繊維長を有する繊維を含む。一般的には、溶融紡糸や乾式紡糸、湿式紡糸など、連続繊維を紡糸する方法で製造された不織布は、「長繊維の層」に該当する。また、「親水性で、かつ、平均繊維径１μｍ以下の長繊維の層」とは、該層に含まれる親水性長繊維の平均繊維径が１μｍ以下であることを意味し、該層に含まれる全ての繊維の平均繊維径が１μｍ以下であることを意味するものではない。
親水性で、かつ、平均繊維径１μｍ以下の長繊維の層は、繊維間の緻密な液流路（例えばナノメートルオーダーの液流路）を具備しており、液吸収性が高い。また、長繊維の層は、繊維長が１ｍｍ未満の短繊維の層に比べて、湿潤時に型崩れを起こし難い。すなわち湿潤時の強度が高く、層形状が保持されやすい。加えて、前記長繊維の層では、前記長繊維がうねりを伴いながらも繊維長の方向に向きを揃えて層をなしており、不織布が局所的に見た場合に一方向の繊維配向性を備える。これにより前述の緻密な液流路は筋状にされる。筋状の液流路同士は、薄い不織布内で近接しながらも極細の長繊維を介して連携し合い、緻密で複雑な立体空隙構造（液流路ネットワーク構造）を形成する。
これにより、本発明の吸収性物品用不織布は、高い液吸収性と高い形状維持性とを備え、一度吸収された液が外に排出され難くなる。具体的には、本発明の吸収性物品用不織布は、液を長繊維の繊維長方向に拡散させながら、繊維間の緻密な液流路へと引き込む。同時に、前述の立体空隙構造を形成する液流路が貯蔵隙（例えばナノメートルオーダーの貯蔵隙）となって液を保持し得る。吸収保持された液は、繊維長の方向に延びる緻密で筋状の貯蔵隙において安定的な液膜となりやすく、外に排出され難くなる。
このような本発明の吸収性物品用不織布は、吸収性物品における吸収体に液保持性部材として含むことができる。これにより、本発明に係る吸収体は、パルプ繊維や高吸収性ポリマー材に代わる高い液吸収性を備えるものとなり、薄型化と液戻り低減との両立が実現され得る。
【０００９】
液吸収性を高める観点から、前記長繊維の平均繊維径は、１μｍ以下が好ましく、０．９μｍ以下がより好ましく、０．８μｍ以下が更に好ましい。前記長繊維の平均繊維径は小さいほど好ましいが、液吸収速度の観点から、０．０５μｍ以上が好ましく、０．１μｍ以上がより好ましく、０．２μｍ以上が更に好ましい。
また、前記長繊維の繊維長は、液吸収性、湿潤時の不織布の保形性及び吸収した液の放出抑制機能を高める観点から、１ｍｍ以上が好ましく、５ｍｍ以上がより好ましく、１０ｍｍ以上が更に好ましい。
【００１０】
（平均繊維径の測定方法）
測定対象の不織布からランダムに小片サンプル５個を採取し、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）（例えば、日本電子株式会社製、ＪＣＭ−６０００ＰＬＵＳ（商品名））を用いて、視野に２０〜６０本の繊維が映るように観察倍率を例えば１０００〜１００００倍に拡大した写真を撮像する。前記写真について視野内すべての繊維についてそれぞれ１回ずつカウントするように繊維径を測定し、平均値の小数点以下第一位を四捨五入し算出することで、平均繊維径を求められる。
（繊維長の測定方法）
測定対象の不織布を、例えばＳＥＭなどを用いて、繊維の長さ方向に追跡して、各繊維の繊維長を求めることができる。
【００１１】
本発明の吸収性物品用不織布は、上記の長繊維の層を少なくとも１層有して前述の作用を奏し得る限り、繊維長１ｍｍ未満の短繊維を含んでいてもよい。この場合、吸収性物品用不織布における短繊維の質量割合は、１０％以下が好ましく、５％以下がより好ましい。また、長繊維の層による液吸収性、液戻り低減性及び薄型化を阻害しない範囲で、高吸収性ポリマー材が配されてもよい。この場合、吸収性物品用不織布における高吸収性ポリマー材の質量割合は、１０％以下が好ましく、５％以下がより好ましい。ただし、本発明の吸収性物品用不織布は、短繊維や高吸収性ポリマー材を含まず、上記の長繊維の層のみからなることが特に好ましい。
【００１２】
本発明の吸収性物品用不織布の坪量は、吸収体の高い液吸収性を保持しながら薄型化を実現する観点から、３００ｇ／ｍ２以下が好ましく、２００ｇ／ｍ２以下がより好ましく、１００ｇ／ｍ２以下が更に好ましい。また、本発明の吸収性物品用不織布の坪量は、吸収体の液吸収性及び液戻り低減性を高める観点から、４ｇ／ｍ２以上が好ましく、７ｇ／ｍ２以上がより好ましく、１０ｇ／ｍ２以上が更に好ましい。
【００１３】
（本発明の吸収性物品用不織布の坪量の測定方法）
測定対象の不織布について、重量と面積を求め、重量を面積で除することで吸収性物品用不織布の坪量を測定することができる。
【００１４】
本発明に係る吸収体は、前述のとおり、本発明の吸収性物品用不織布を含み、高い吸収性を維持し、薄型化と液戻り低減との両立を実現する。本発明に係る吸収体において、本発明の吸収性物品用不織布は少なくとも１つ含まれており、２つ以上含まれていてもよい。また、本発明の作用効果を阻害しない限りにおいて、本発明に係る吸収体は、本発明の吸収性物品用不織布に他の部材を組み合わせて構成されていてもよい。ただし、高い吸収性を維持し、薄型化と液戻り低減との両立を実現する観点から、本発明に係る吸収体は、本発明の吸収性物品用不織布のみからなることが好ましい。
【００１５】
本発明の吸収性物品用不織布を含んだ吸収体は、繊維材料のみからなることが好ましい。すなわち、高吸収性ポリマー材を含まないことが好ましい。これにより、本発明に係る吸収体は、高吸収性ポリマー材によるゲルブロッキングの発生を回避して、薄型化にも拘らず、液戻り低減性とともに吸収速度を向上させることができる。
本発明に係る吸収体が含む繊維材料は、合成繊維のみからなることが好ましい。すなわち、本発明の吸収性物品用不織布が合成繊維のみからなることが好ましい。これにより、湿潤時の吸収体の保形性が更に高められ、液戻り低減性が更に高められる。
【００１６】
さらに、本発明の吸収性物品用不織布に含まれる前記長繊維は、親水化されたポリオレフィン系繊維であることが好ましい。これにより、湿潤時の吸収体の保形性と、吸収性物品の経済性とを両立することができる。また、前記長繊維は、繊維内部に親水化剤を有するものであることが好ましい。繊維内に親水化剤を含んでいることによって、吸収体において繰り返しの液吸収があっても、繊維の親水性が維持されやすくなる。これにより、吸収体の吸収性能（吸収速度及び吸収容量）、液戻り低減性が維持されやすくなる。このような親水化剤の繊維内部への添加（内添）は、不織布において用いられる種々の方法によって実施することができる。例えば、溶融樹脂を用いた紡糸直結型の製造方法（例えば、メルトブローン法）が挙げられる。具体的には、溶融樹脂に親水化剤を加えて混合し、極細の紡糸口金のノズルから溶融樹脂を吐出する。吐出した溶融樹脂に対し高温気体のジェット流等を吹きつけて極細の綿状の繊維を形成して堆積させ、冷却して不織布化する。
【００１７】
上記の合成繊維や親水化剤としては、吸収性物品において通常用いられる種々のものを特に制限なく用いることができる。
【００１８】
（長繊維内に含有される親水化剤の確認方法）
経時での親水性能の変化や、長繊維の断面（繊維径方向の断面）を表面分析の手法で解析することで、長繊維内に含有される親水化剤を確認できる。例えば、表面の親水化剤を溶媒等で洗浄して洗い流し、一旦親水性能を消失させた長繊維の層について、経時で親水性能が向上することを確認したり、或いは長繊維の断面（繊維径方向の断面）を、飛行時間型二次イオン質量分析法などの方法により解析し、繊維内部の親水化剤を検出したりすることで確認できる。
【００１９】
本発明に係る吸収体は、本発明の吸収性物品用不織布を単層又は複数層のいずれの形態で含んでいてもよい。複数層の積層構造にすることによって、層間に極薄の面状空隙ができ、該面状空隙が、前述の層内の緻密な立体空隙構造と連動して液の吸収性能を高めることができ、好ましい。具体的には、各層内の緻密な立体空隙構造同士が層間の極薄の面状空隙によって連結されて、平面方向と厚み方向とに連動する、緻密で入り組んだ立体的な液流路ないし貯蔵隙が形成される。これにより、層内の立体空隙構造において、互いに連携する複数の筋状の液流路（貯蔵隙）にて長繊維の繊維長の方向に液を拡散させながら貯蔵し、貯まった液を層間の面状空隙が面で受け、更に次の層内の立体空隙構造へと引き渡す。すなわち、層間における液吸収力と、各層の緻密（例えばナノメートルオーダー）な筋状の液流路（貯蔵隙）の吸収力とが、吸収体の厚み方向に連動して強い液引き込み力を発現し、吸収体の吸収性能（吸収速度及び吸収容量）並びに液戻り低減性を更に高めることができる。
本発明に係る吸収体が、本発明の吸収性物品用不織布を単層又は複数層いずれの形態で含む場合であっても、長繊維の繊維長に沿った配向方向が、吸収体の長手方向であることが好ましい。これにより吸収体全体での効率的な液吸収ができ、また吸収体を組み込んだ吸収性物品における排泄液の横漏れの防止性を高めることができる。複数層の積層構造の形態では、本発明の吸収性物品用不織布を複数枚積層してもよく、本発明の吸収性物品用不織布を折り畳んで積層してもよい。
また、吸収性物品において液の排泄を直接受け取る受液領域（排泄ポイント）に対応する吸収体の部分に、折り畳み構造の最も厚みのある部分が配置されることが好ましい。これにより、長繊維の繊維長に沿った液の拡散と同時に、受液領域にて何層にも亘る厚み方向の液吸収を実現し得る。その結果、本発明に係る吸収体は、高い吸収容量で素早く液吸収して液の漏出を抑制し、加圧等による液戻り低減性を更に高めることができる。
【００２０】
前記受液領域（排泄ポイント）は、前述のとおり、吸収性物品において排泄液を直接受ける領域であり、吸収性物品の種類等に応じて適宜設定される。例えば、吸収性物品が昼用の生理用ナプキンやパンティライナーである場合、前記受液領域は、長手方向に３等分した中間部分であって、該中間部分の幅方向の長さを２等分する線から左右幅方向２．５ｃｍ以内の領域とされる。吸収性物品が夜用など臀部を覆う幅広の後方フラップを備える生理用ナプキンである場合、長手方向に４等分して２番目の部分であって、該部分の幅方向の長さを２等分する線から左右幅方向２．５ｃｍ以内の領域が、受液領域となる。また、吸収性物品がおむつである場合、幅方向の長さを２等分する線から、左右の幅方向３．５ｃｍ以内の領域であって、長手方向の長さを２等分する線から前側方向８ｃｍ以内の領域である。吸収性物品が尿とりパッドや失禁パッドである場合は、おむつと同様に設定される。
【００２１】
本発明の吸収性物品用不織布を含んだ吸収体の坪量は、液吸収性と液戻り低減性を高める観点から、１０ｇ／ｍ２以上が好ましく、５０ｇ／ｍ２以上がより好ましく、１００ｇ／ｍ２以上が更に好ましい。前記吸収体の坪量は、薄型化の観点から、５００ｇ／ｍ２以下が好ましく、４００ｇ／ｍ２以下がより好ましく、３００ｇ／ｍ２以下が更に好ましい。
また、本発明の吸収性物品用不織布を含んだ吸収体の厚みは、薄型化の観点からはより薄いほうが好ましいが、装着安心感の観点からは一定以上の厚みを有することが好ましい。具体的には吸収性物品の種類によって、好ましい吸収体の厚みは変わり得る。
例えば、吸収性物品がパンティライナーの場合には、吸収体の厚みは、薄型化の観点から、０．６ｍｍ以下が好ましく、０．５ｍｍ以下がより好ましく、０．４ｍｍ以下が更に好ましい。吸収性物品がパンティライナーの場合には、前記吸収体の厚みは、装着安心感の観点から、０．０５ｍｍ以上が好ましく、０．１ｍｍ以上がより好ましく、０．１５ｍｍ以上が更に好ましい。
例えば、吸収性物品が生理用ナプキンの場合には、吸収体の厚みは、薄型化の観点から、１０ｍｍ以下が好ましく、７ｍｍ以下がより好ましく、４ｍｍ以下が更に好ましい。吸収性物品が生理用ナプキンの場合には、前記吸収体の厚みは、装着安心感の観点から、０．５ｍｍ以上が好ましく、１ｍｍ以上がより好ましく、１．５ｍｍ以上が更に好ましい。
例えば、吸収性物品が子供用おむつの場合には、吸収体の厚みは、薄型化の観点から、１０ｍｍ以下が好ましく、５ｍｍ以下がより好ましく、３ｍｍ以下が更に好ましい。吸収性物品が子供用おむつの場合には、前記吸収体の厚みは、装着安心感の観点から、０．５ｍｍ以上が好ましく、１ｍｍ以上がより好ましく、１．５ｍｍ以上が更に好ましい。
例えば、吸収性物品が大人用おむつの場合には、吸収体の厚みは、薄型化の観点から、１２ｍｍ以下が好ましく、６ｍｍ以下がより好ましく、３ｍｍ以下が更に好ましい。吸収性物品が大人用おむつの場合には、前記吸収体の厚みは、装着安心感の観点から、０．５ｍｍ以上が好ましく、１ｍｍ以上がより好ましく、１．５ｍｍ以上が更に好ましい。
【００２２】
本発明の吸収性物品用不織布を含む吸収体は、排泄液を吸収保持する種々の吸収性物品に適用することができる。吸収性物品の具体例としては、生理用ナプキン、パンティライナー、おむつ、失禁パッド、尿とりパッドなどが挙げられる。排泄液としても尿に限らず経血など種々のものを対象とすることができる。特に、生理用ナプキンにおいては、吸収体の薄型化と液戻り低減性の両立とともに、吸収速度向上の効果が顕著となる。また、パンティライナーにおいては、高い吸収速度を維持しながら、吸収体の薄型化を実現して、液戻り低減性の効果が顕著となる。
【００２３】
前記吸収性物品は、典型的には、表面シート、裏面シート及び両シート間に介在配置された液保持性の吸収体を具備する。また、表面シートと吸収体との間に液拡散性のセカンドシートが配置されてもよい。
本発明の吸収性物品用不織布を吸収体に適用した場合の表面シート、裏面シート及びセカンドシートとしては、当該技術分野において通常用いられている材料を特に制限無く用いることができる。例えば表面シートとしては、親水性のエアスルー不織布などが挙げられる。裏面シートとしては、熱可塑性樹脂のフィルムや、該フィルムと不織布とのラミネート等の液不透過性ないし撥水性のシートを用いることができる。裏面シートは水蒸気透過性を有していてもよい。セカンドシートとしては、親水性の不織布やクレープ紙などが挙げられる。吸収性物品は更に、該吸収性物品の具体的な用途に応じた各種部材を具備していてもよい。
【実施例】
【００２４】
以下、本発明を実施例に基づきさらに詳しく説明するが、本発明はこれにより限定して解釈されるものではない。
【００２５】
（実施例１）
親水化剤を混合したポリプロピレン樹脂を用いてメルトブローン法によって、表１に示す、長繊維の層からなる吸収性物品用不織布試料１を作製した。該吸収性物品用不織布試料１を長手方向１００ｍｍ×幅方向６５ｍｍの大きさに切り出し、幅方向の片方の端から１５ｍｍのところで手前側に折り畳み、続いて、幅方向の反対側の端から２０ｍｍのところで同様に手前側に折り畳むことで、見かけの大きさが長手方向１００ｍｍ×幅方向３０ｍｍの、２重（長手方向１００ｍｍ×幅方向５ｍｍの一部については３重）に折り重なった吸収性物品用不織布試料１を作製し、これを２つ準備して積層（それぞれの吸収性物品用不織布試料１の３重に折り重なった部分が重ならないように互い違いに積層）し、表１に示す吸収体試料１を作製した。こうして作製した吸収体試料１は、大きさが長手方向１００ｍｍ×幅方向３０ｍｍ、坪量が４０ｇ／ｍ２（長手方向１００ｍｍ×幅方向１０ｍｍの一部については６０ｇ／ｍ２）であった。
上記の吸収体試料１に、花王株式会社製のパンティライナー（商品名：ロリエ  きれいスタイル  無香料  ２０１７年製）において用いられる表面シート及びセカンドシートを積層して、実施例１の吸収性物品試料１を作製した。
【００２６】
（実施例２）
吸収性物品用不織布試料を長手方向１００ｍｍ×６０ｍｍの大きさに切り出し、これを２つ準備して折り畳まずに２つを積層した以外は、実施例１と同様にして、表１に示す実施例２の吸収体試料２及び吸収性物品試料２を作製した。
【００２７】
（実施例３）
実施例１と同様に２重（長手方向１００ｍｍ×幅方向５ｍｍの一部については３重）に折り重なった吸収性物品用不織布試料１を作製し、これを１つだけ用いて吸収体試料とした以外は、実施例１と同様にして、表１に示す実施例３の吸収体試料３及び吸収性物品試料３を作製した。
【００２８】
（実施例４）
セカンドシートを配さなかった以外は、実施例３と同様にして、表１に示す実施例４の吸収体試料４及び吸収性物品試料４を作製した。
【００２９】
（比較例１）
花王株式会社製のパンティライナー（商品名：ロリエ  きれいスタイル  無香料  ２０１７年製）において用いられる表面シート、セカンドシート及び吸収体を積層して、比較例１の吸収性物品試料Ｃ１を作製した。ここで用いる吸収体は、表１に示すとおりであった。
【００３０】
（比較例２）
親水化剤を混合したポリプロピレン樹脂を用いてスパンボンド法によって、表１に示す、長繊維の層からなる吸収性物品用不織布試料Ｃ２を作製した。該吸収性物品用不織布試料Ｃ２を長手方向１００ｍｍ×幅方向６５ｍｍの大きさに切り出し、幅方向の片方の端から１５ｍｍのところで手前側に折り畳み、続いて、幅方向の反対側の端から２０ｍｍのところで同様に手前側に折り畳むことで、見かけの大きさが長手方向１００ｍｍ×幅方向３０ｍｍの、２重（長手方向１００ｍｍ×幅方向５ｍｍの一部については３重）に折り重なった試料を作製し、これを表１に示す吸収体試料Ｃ２とした。
この吸収体試料Ｃ２に対し、実施例３と同様にして、比較例２の吸収性物品試料Ｃ２を作製した。
【００３１】
（試験１）
各吸収性物品試料の表面シート上に、中央に内径１ｃｍの透過孔を有するアクリル板（１６０ｍｍ×６０ｍｍ、７５ｇ）を載せ、その上に１４０ｇの錘を２個、均等に（透過孔を挟むように）載置した。斯かる荷重下において、該アクリル板の透過孔から経血に相当する疑似血液（株式会社日本バイオテスト研究所製の馬脱繊維血液を８．０ｃＰに調整したもの）０．５ｇを、スポイトを用いて流し込んだ。なお、用いた馬脱繊維血液は、東機産業株式会社のＴＶＢ１０形粘度計にて、３０ｒｐｍの条件下で調整した。馬脱繊維血液は、放置すると、粘度の高い部分（赤血球など）は沈殿し、粘度の低い部分（血漿）は、上澄みとして残る。その部分の混合比率を、８．０ｃＰになるように調整した。
疑似血液を流し込んでから１分間静置させた後、アクリル板を取り除いた。次いで、各吸収性物品試料の前記擬似血液を投入した部分に、８０ｍｍ×６０ｍｍに裁断したろ紙Ｎｏ．２を重ねて、３ｇ／ｃｍ２の荷重を１０秒間かけた後、ろ紙の質量（Ｗ２）を測定した。測定したろ紙の質量（Ｗ２）と、予め測定しておいた、各吸収性物品試料に重ねる前のろ紙の質量（Ｗ１）との差（Ｗ２−Ｗ１）を算出し、液戻り量とした。
また、上述した液戻り量試験の評価時に、０．５ｇの全量が各吸収性物品試料に吸収されるまでの時間を計測した。
【００３２】
【表１】
2020156669.tif 000002
【００３３】
表１に示すとおり、実施例１〜４では、比較例１及び２と比較して、液戻り量が抑えられており、液戻りを十分に低減できていた。特に、不織布を積層させた実施例１及び２において、高い液戻り防止性を示した。また、実施例１〜３では、疑似血液の吸収時間が短く、液吸収速度が優れていた。
このように、本発明の吸収性物品用不織布を含む吸収体は、坪量が低くても液戻り低減が可能であり、吸収性物品における吸収体の薄型化と液戻り低減とを両立させ得ることがわかる。
【００３４】
（実施例５）
親水化剤を混合したポリプロピレン樹脂を用いてメルトブローン法によって、表２に示す、長繊維の層からなる吸収性物品用不織布試料５を作製した。該吸収性物品用不織布試料５を３枚積層して、表２に示す吸収体試料５を作製した。
上記の吸収体試料５に、花王株式会社製の生理用ナプキン（商品名：ロリエエフ  しあわせ素肌  ２２．５ｃｍ  ２０１７年製）において用いられる表面シートを積層して、実施例５の吸収性物品試料５を作製した。
【００３５】
（実施例６）
吸収性物品用不織布試料の積層枚数を４枚とした以外は、実施例５と同様にして、表２に示す実施例６の吸収性物品用不織布試料６、吸収体試料６及び吸収性物品試料６を作製した。
【００３６】
（実施例７）
実施例５にて用いた吸収性物品用不織布試料を第１吸収性物品用不織布試料７１として３枚積層し、これとは平均繊維径が異なる、表２に示す第２吸収性物品用不織布試料７２を作製して前記３枚の肌面側に積層した以外は、実施例５と同様にして、表２に示す実施例７の吸収体試料７及び吸収性物品試料７を作製した。
【００３７】
（比較例３）
花王株式会社製の生理用ナプキン（商品名：ロリエエフ  しあわせ素肌  ２２．５ｃｍ  ２０１７年製）において用いられる表面シート及び吸収体を積層して、比較例３の吸収性物品試料Ｃ３を作製した。ここで用いる吸収体は、表２に示すとおりであった。
【００３８】
（比較例４）
実施例７で用いた第２吸収性物品用不織布試料７２と同様のものを吸収性物品用不織布試料Ｃ４として４枚重ねて吸収体試料Ｃ４とした以外は、実施例５と同様にして、表２に示す比較例４の吸収性物品用不織布試料Ｃ４、吸収体試料Ｃ４及び吸収性物品試料Ｃ４を作製した。
【００３９】
（比較例５）
親水化剤を混合したポリプロピレン樹脂を用いてスパンボンド法によって、表２に示す吸収性物品用不織布試料Ｃ５を作製した。該吸収性物品用不織布試料Ｃ５を用いて、表２に示す吸収体試料Ｃ５を作製した。
上記の吸収体試料Ｃ５に、花王株式会社製の生理用ナプキン（商品名：ロリエエフ  しあわせ素肌  ２２．５ｃｍ  ２０１７年製）において用いられる表面シートを積層して、比較例５の吸収性物品試料Ｃ５を作製した。
【００４０】
（試験２）
（１）各吸収性物品用試料の表面シート上に、中央に内径１ｃｍの透過孔を有するアクリル板（２００ｍｍ×１００ｍｍ、２１０ｇ）を載せた。斯かる荷重下において、該アクリル板の透過孔から前記（試験１）にて用いた擬似血液３ｇを一気に注入し、吸収時間を測定した。
（２）疑似血液を流し込んでから４５秒間静置させた後、アクリル板を取り除いた。次いで、注入から１分後、各吸収性物品試料の前記擬似血液を投入した部分に、９５ｍｍ×５６ｍｍに折り畳んだティッシュと錘（１０４ｍｍ×３０ｍｍ、１２５ｇ）を重ねて５秒置き、ティッシュの質量（Ｗ４）を測定した。予め測定しておいた、各吸収性物品試料に重ねる前のティッシュの質量（Ｗ３）との差（Ｗ４−Ｗ３）を算出し、液戻り量とした。
（３）評価開始時（疑似血液注入時）から３分後、６分後にナプキン＋プレート上に擬似血液３ｇを注入する前記（１）〜（２）の手順を繰り返して、疑似血液を合計９ｇ注入した。３ｇ、６ｇ、９ｇ注入時それぞれにおける液戻り量及び吸収時間を測定した。
【００４１】
【表２】
2020156669.tif 000003
【００４２】
表２に示すように、実施例５〜７では、比較例４及び５と比較して、疑似血液の３ｇ、６ｇ、９ｇのいずれの注入時においても液戻り量が大幅に少なく、液戻りを十分に低減できていた。また、実施例５〜７では、比較例３〜５と比較して、疑似血液の吸収時間が同等以下であった。
このように、本発明の吸収性物品用不織布を含む吸収体は、坪量が低くても液戻り低減が可能であり、吸収性物品における吸収体の薄型化と液戻り低減とを両立させ得ることがわかる。また、高吸収性ポリマー材（ＳＡＰ）を含む吸収体に対して、繰り返し吸収時の吸収時間、液戻り性が顕著に改善され得ることがわかる。