(57)【要約】【課題】  突発的に発生する作業に対して対策をとることが容易な方法を提供する。【解決手段】  この方法は、施工面の中央部から外縁部に向かう順序で設置される、第１の建築板と第２の建築板とを含む複数の建築材料を、積載手段が車両に積載する方法であり、複数の建築材料を、施工面に設置する順序とは逆の順序で車両に積載する工程を有する。【選択図】  図９
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
施工面の中央部から外縁部に向かう順序で設置される、第１の建築材料と第２の建築材料とを含む複数の建築材料を、積載手段が車両に積載する方法であって、
前記複数の建築材料を、前記施工面に設置する順序とは逆の順序で前記車両に積載する工程
を有することを特徴とする、積載方法。
【請求項２】
前記第１の建築材料は、画像を有する領域を含み、
前記第２の建築材料は、画像を含まない余白の領域である
ことを特徴とする、請求項１に記載の積載方法。
【請求項３】
前記第１の建築材料と、前記第２の建築材料は、異なる建築材料であり、
前記積載手段は、
前記第２の建築材料を前記車両に積載した後に、前記車両に積載された前記第２の建築材料の上に前記第１の建築材料を積載する工程
を有する、請求項２に記載の積載方法。
【請求項４】
複数の前記第１の建築材料は、前記画像が表面に印刷された建築板である、請求項２または３に記載の積載方法。
【請求項５】
前記画像は、１つの画像を複数に分割した分割画像である、請求項２〜４のいずれか１項に記載の積載方法。
【請求項６】
複数の前記建築材料は、不燃性を有する、請求項１〜５のいずれか１項に記載の積載方法。
【請求項７】
複数の前記第１の建築材料の少なくとも一部が、前記画像が変更可能な建築材料とされる、請求項２〜７のいずれか１項に記載の積載方法。
【請求項８】
複数の建築材料を施工する方法であって、
前記複数の建築材料のうちの、画像を有する複数の第１の建築材料を、設置場所の中央部に設置する工程と、
前記複数の建築材料のうちの、画像を有しない複数の第２の建築材料を、前記設置場所の外縁部であって、設置された前記複数の第１の建築材料を取り囲むように設置する工程と
を含む、方法。
【請求項９】
前記第１の建築材料を設置する工程は、複数の第１の建築材料を、前記設置場所の中心から外縁に向けて順に隣接させて設置する、請求項８に記載の方法。
【請求項１０】
前記複数の建築材料は、設置する順序とは逆の順序で車両に積載されており、
前記車両に積載された建築材料を上から順に下ろす工程を含み、
前記第１の建築材料を設置する工程および前記第２の建築材料を設置する工程では、前記車両から下ろされた順に建築材料を設置する、請求項８または９に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建築材料を車両に積載する方法および建築材料を施工する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
店舗を新規にオープンする場合、店のイメージに合ったイラスト（画像）を印刷等した建築材料（建材）を設置し、店のオープン前から宣伝を行うことがある。
【０００３】
建材の施工は、特別な指示がなければ、現地施工業者の判断で行われる。このため、施工業者は、設置する建材の順序を決め、建材を並べ、必要に応じて裁断等の加工を行い、設置している。これでは、施工に時間がかかる。
【０００４】
そこで、複数枚の均等幅パネルと１枚の調整幅パネルを積層状に車載する際、最上段の１枚を均等幅パネルとし、このパネルの下段に調整幅パネルを載荷する方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。設置場所に合わせてパネルが割り付けられ、施工順にパネルを並べて車載しているので、上から順に下ろし、下ろした順に敷設することで、施工時間を短縮することができる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
建材にイラストが印刷等されている場合、隣接する建材の位置が上下にわずかでもずれると、イラストにずれを生じ、イラストを見る人に違和感を与える。また、ずれは、一部にわずかに生じても、そのわずかなずれが積み重なり、全体でみると大きなずれになってしまう。このようなずれは、施工業者が独断で加工を行う等の突発的な作業によって生じる。
【０００６】
しかしながら、上記の方法では、突発的に発生する作業に対して対策をとることができないという問題があった。
【０００７】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、突発的に発生する作業に対して対策をとることが容易となる方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上述した課題を解決するために、発明の一実施形態では、施工面の中央部から外縁部に向かう順序で設置される、第１の建築板と第２の建築板とを含む複数の建築材料を、積載手段が車両に積載する方法であって、
複数の建築材料を、施工面に設置する順序とは逆の順序で車両に積載する工程
を有することを特徴とする積載方法が提供される。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、突発的に発生する作業に対して対策をとることが容易となる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】設置場所としての施工面に設置する建材としての建築板の一例を示した図。
【図２】施工面の第１の例を示した図。
【図３】第１の建築板と第２の建築板が一体となった例を示した図。
【図４】施工面に設置した建築板の第１の例を示した図。
【図５】建築板の施工の流れを示したフローチャート。
【図６】施工面の第２の例を示した図。
【図７】施工面に設置した建築板の第２の例を示した図。
【図８】建築板を車両に積載する方法について説明する図。
【図９】建築板の積載の流れを示したフローチャート。
【図１０】画像を変更可能な建築板の例を示した図。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
図１は、建材の設置場所としての施工面に設置する建材としての建築板の一例を示した図である。建築板は、一定の幅、高さ、厚みを有する板とされ、図１に示すように、各々が画像を有する複数の第１の建築板１０と、画像を有しない複数の第２の建築板１１とから構成される。
【００１２】
施工面１２は、図２に示すような店舗の壁面等とされる。図２では、施工面１２に設置する建築板を識別する番号が割り振られており、同じ番号が割り振られた建築板が設置されるようになっている。建築板を識別することができれば、いかなる識別情報であってもよく、番号に限定されるものではない。
【００１３】
再び図１を参照して、画像は、店のイメージに合ったイラスト等とされる。店舗がファッション関連の店である場合、画像としては、その店舗で商品として扱う衣類、バッグ、靴等のイラストとすることができる。なお、画像は、イラストに限定されるものではなく、写真等であってもよいし、文字や記号等を含むものであってもよい。また、各第１の建築板１０が有する画像は、複数の第１の建築板１０を隣接させて設置した場合に１つの画像が完成するように、当該１つの画像を分割した分割画像であってもよい。
【００１４】
第１の建築板１０は、その表面に画像を有し、互いに隣接させて設置することで、衣類やバッグ等が並ぶ画像を形成する。各第１の建築板１０にも、番号が割り振られ、図２で割り振られた番号の領域に同じ番号をもつ第１の建築板１０が設置される。
【００１５】
第２の建築板１１は、設置された複数の第１の建築板１０を取り囲むように設置され、施工面１２の大きさや形状等に合わせて裁断等の加工が自在とされている。各第２の建築板１１にも、番号が割り振られ、図２で割り振られた番号の領域に同じ番号をもつ第２の建築板１１が設置される。
【００１６】
第１の建築板１０は、その表面に画像を有するように、クロスや壁紙等を貼付してもよいが、インクジェットプリンタ等の画像形成装置を使用し、その表面に印刷してもよい。
【００１７】
インクジェットプリンタは、ＰＣ等の情報処理装置から印刷する画像のデータを取得し、取得したデータに基づき、インク等の液滴を印刷対象物に吐出することにより、印刷対象物の表面に画像を形成する。インクは、水性インクや溶剤インク等があるが、第１の建築板１０が屋外に設置されることから、溶剤インクを用いることができる。ただし、溶剤インクは、印刷対象物にインクを定着させるための受容層が必要となり、インクの乾燥にも時間がかかることから、速乾性を有し、受容層を必要としないＵＶ（紫外線硬化型）インクが望ましい。
【００１８】
ＵＶインクは、紫外線により光化学反応を起こし、数秒で硬化する。ＵＶインクは、紫外線硬化樹脂、希釈剤、顔料、助剤を含む。紫外線硬化樹脂としては、例えばアクリル系モノマーの重合体（オリゴマー）やアクリル樹脂を挙げることができる。オリゴマーとしては、ポリエステルアクリレートやエポキシアクリレート等を挙げることができる。
【００１９】
顔料は、色を出すための材料で、希釈剤は、粘度を調整し、皮膜を形成するための材料である。助剤は、光を受けてラジカル重合を開始させる光重合開始剤や擦れを防ぐワックス等である。
【００２０】
第２の建築板１１は、複数の第１の建築板１０を施工面１２に設置したとき、施工面１２の残りの部分を覆う大きさとして形成される。第２の建築板１１は、施工業者が現場において裁断等の加工を行うための余白として利用される。
【００２１】
なお、第２の建築板１１は、第１の建築板１０と異なる建築板とすることができるが、第１の建築板１０と一体となった建築板を用いてもよい。建築板を設置する際に、最も外側に設置される建築板の外周のうち、他の建築板に隣接しない外周部に余白が設けられればよいからである。したがって、第１の建築板１０と第２の建築板１１を一体とする場合、図３に示すように、画像を有する領域を第１の建築板１０と、余白部分を第２の建築板１１とすることができる。このように一体となった建築板を用いる場合の建築板の設置順は、第１の建築板１０の設置順と同じになる。
【００２２】
第１の建築板１０および第２の建築板１１は、木板や金属板であってもよいが、屋外に設置されることから、腐食しにくく、不燃性を有するコンクリート、セラミック、プラスチック等の板が好ましい。
【００２３】
図４は、施工面１２に建築板を貼り付け、設置したところを示した図である。施工面１２への建築板の設置は、施工図等の図面を参照しながら、施工面１２の中央部に、互いに隣接させて貼り付けることにより行われる。貼り付けは、建築板の材質に応じて、接着剤やセメント等を使用することができる。
【００２４】
まず、施工面１２の中央部の中心から外縁に向けて、複数の第１の建築板１０を互いに隣接させて設置していく。最初に、施工面１２の中心位置に番号１〜４の第１の建築板１０を順に設置し、次に、それらに隣り合う番号５〜８の第１の建築板１０を順に設置する。その後、さらに隣り合う番号９〜１２の第１の建築板１０を順に設置していくことにより、すべての第１の建築板１０を設置する。
【００２５】
なお、この順序は一例であるため、中心位置への第１の建築板１０の設置は、番号１〜４のいずれを、第１番目から第４番目のいずれで行ってもよい。また、第１の建築板１０は、２段に設置されているので、１段ごとに、中心から外縁に向けて設置してもよい。
【００２６】
すべての第１の建築板１０を設置した後、施工面１２の外縁部であって、設置された複数の第１の建築板１０を取り囲むように番号１３〜２４の第２の建築板１１を設置する。第２の建築板１１は、施工面１２に設置する際、必要に応じて、裁断等の加工が行われる。
【００２７】
インクジェットプリンタで印刷された建築板を施工する場合、印刷された部分の画像は、予めデザインが決められているため、現地で追加加工が行われると、全体のデザインに影響を与えてしまう。そのため、第１の建築板１０については原則、加工しないようにする。
【００２８】
通常、施工面１２の大きさに合わせて第１の建築板１０および第２の建築板１１の大きさや枚数が決められているため、施工面１２の大きさが変化しなければ、追加加工を行う必要はない。しかしながら、現実の工事現場では、図面通りに施工できない場合がある。例えば、第１の建築板１０や第２の建築板１１が、図面上で記されている寸法と同じ寸法で作成されていたとしても、地形の歪み等でやむを得ずに微調整が必要になる場合がある。周りとの緩衝もこのような場合に該当する。
【００２９】
その他、第１の建築板１０や第２の建築板１１が寸法通りに作成されていない場合もあり、この場合も、第１の建築板１０や第２の建築板１１に対して微調整を行う必要がある。
【００３０】
このように施工時に微調整を行う必要が生じたとしても、画像部分となる第１の建築板１０と、加工部分となる第２の建築板１１とに分けることで、第１の建築板１０にある画像部分は追加の加工を行わず、納品時の寸法のまま施工し、余白である第２の建築板１１を必要に応じて加工し、施工することで、画像部分には影響を与えることなく設置することが可能となる。
【００３１】
図５を参照して、建築板の施工の流れについて説明する。建築板は、トラック等の車両に積載して搬入される。建築板は、車両への積載時に、設置する順序とは逆の順序で積載している。施工は、ステップ１００から開始し、ステップ１０１で、車両に積載された第１の建築板１０を最上段から順に下ろし、施工面１２の中心から外縁へ向けて隣接させて貼り付け、設置する。
【００３２】
すべての第１の建築板１０の設置が完了した後、ステップ１０２では、車両の上に残った第２の建築板１１を上から順に下ろし、加工の必要があるかどうかを判断する。加工の必要がある場合は、ステップ１０３へ進み、裁断する等して加工を行い、ステップ１０４で、複数の第１の建築板１０のいずれか１つに隣接させて貼り付け、設置していく。加工の必要がない場合は、ステップ１０４へ直接進み、加工を行うことなく設置していく。すべての第２の建築板１１の設置が完了したところで、ステップ１０５へ進み、施工を終了する。
【００３３】
図６は、施工面１２の別の例を示した図である。図６に示す例では、施工面１２の全体が壁ではなく、施工面１２の中央に通用口１３が存在している。この例では、通用口１３として説明するが、これに限られるものではなく、換気口等であってもよい。また、通用口１３等は、施工面１２の中央以外の場所に存在していてもよい。さらに、施工面１２には、１つの通用口１３等に限らず、２以上の通用口１３等が存在していてもよい。
【００３４】
図７は、施工面１２に建築板を貼り付け、設置したところを示した図である。  施工面１２への建築板の設置は、通用口１３のドア部分について、納品時に追加加工を行うことができない可能性が高いことから、最初の時点で貼り付け、設置する。すなわち、第１の建築板１０は、ドアの隣から施工面１２の外縁へ向けて広がるように設置していく。例えば、図７の番号１から番号１１の順に、第１の建築板１０を設置することができる。
【００３５】
すべての第１の建築板１０を設置した後、施工面１２の最も外縁となる場所に第２の建築板１１を設置していく。このとき、第２の建築板１１は、必要に応じて裁断等の加工を行うことができる。
【００３６】
ちなみに、施工面１２の外縁から中心の通用口１３へ向けて施工を行った場合は、歪みが発生したとき、画像の一部を有する第１の建築板１０を追加加工しなければならなくなる。すると、第１の建築板１０が有する画像の一部が切断されてしまい、当初のデザインから変わってしまう。
【００３７】
次に、図８を参照して、施工現場へ建築板を搬入するために、車両に建築板を積載する方法について説明する。車両２０は、建築板を積載するための荷台を有するトラック等とされる。建築板が、図３の番号１〜１２で示される第１の建築板１０と、番号１３〜２４で示される第２の建築板１１とから構成される場合、最初に設置する番号が小さい建築板が上になるように積載される。すなわち、建築板を設置する順序とは逆の順序の番号が大きい建築板から積載される。
【００３８】
なお、車両２０に積載する際は、フォークリフトやクレーン等の積載手段２１を用いて積載することができる。また、これに限られず、図４の番号１〜１２で示される第１の建築板１０を、最初に設置する番号が小さい建築板が上になるように、図示しない梱包機等の梱包手段を用いて梱包し、積載手段２１が車両２０に積載してもよい。第２の建築板１１についても同様に、図示しない梱包手段を用いて梱包してもよい。
【００３９】
また、第１の建築板１０と第２の建築板１１が一体となっている場合、第１の建築板１０のうち、最初に設置する建築板が最も上になるように梱包を行う。
【００４０】
車両２０には、最後に下ろされる番号２４の第２の建築板１１が最初に積載される。続いて、番号２３〜１３の順に、第２の建築板１１が積載される。第２の建築板１１は、第１の建築板１０と同じ大きさであれば、１段に１枚ずつ積載されるが、大きさが異なり、第１の建築板１０より小さい場合、例えば１段に２枚や３枚といった複数枚ずつ積載される。積載したときに不安定になる場合、積載する上下の建築板の間に挟み、隙間を調整するための飼木等を設けることができる。
【００４１】
図８に示す例では、車両２０の１段目に番号２４〜１７の第２の建築板１１が、２段目に番号１６〜１３が積載され、３段目から順に番号１２〜７の第１の建築板１０が１枚ずつ積載されている。そして、次の番号６の第１の建築板１０が積載手段２１により積載するため、吊り下げられている。
【００４２】
このため、車両２０により搬送された建築板は、車両２０の最上段から順に下すことで、番号１から順に下ろすことになる。下ろした順に設置することで、施工面１２の中央部の中心から外縁へ向けて第１の建築板１０を、続いてその周囲に第２の建築板１１を設置することができる。
【００４３】
建築板は、１枚ずつ荷下ろししやすくするために、積載される建築板間にスペーサを設けてもよい。
【００４４】
車両２０に積載する建築板の枚数が多い場合、ロープ等で荷台から落下しないように固定しても、搬送中の振動、道路のコーナーやカーブでの遠心力等が作用して落下してしまう可能性がある。そこで、積載する段数を一定の段数とし、２台以上の車両２０に分けて搬送してもよい。
【００４５】
図９は、車両２０に建築板を積載する流れを示したフローチャートである。ステップ２００から積載を開始し、ステップ２０１では、第２の建築板１１を積載する。第２の建築板１１は、第１の建築板１０の周囲に設置される建築板であるため、どのような順序で積載してもよい。
【００４６】
ステップ２０２では、積載した第２の建築板１１上に、第２の建築板１１に隣接し、施工面１２の外縁に設置する第１の建築板１０から中心に設置する第１の建築板１０の順に積載していく。施工面１２の中心に設置する、最後の第１の建築板１０を積載したところで、ステップ２０３へ進み、積載を完了する。なお、通用口１３がある場合は、施工面１２の外縁に設置する第１の建築板１０から通用口１３の隣に設置する第１の建築板１０の順に積載していく。
【００４７】
ところで、設置した建築板は、店のオープン後に取り外される。このため、建築板の設置期間は、概ね１年以内である。取り外した建築板は、他の店舗で再利用することができる。
【００４８】
建築板を再利用する場合、店のイメージに合うように、一部の画像を変更したいとの要望がある。そこで、一部の画像が変更可能な建築板を採用することができる。
【００４９】
服屋の場合、イラストには店の特徴部と服屋を連想させる共通部があり、特徴部の部分のみ、画像を変更することができる。画像が変更可能な建築板としては、図１０（ａ）に示すように、第１の建築板１０の一部をくり抜き、くり抜いてできた穴３０に、画像を印刷等した、その穴３０とほぼ同じ大きさで同じ形状の嵌め込み部材３１を嵌め込んで使用するものとし、その穴３０とほぼ同じ大きさで同じ形状の、他の画像を有する嵌め込み部材３２に入れ替えることで、当該他の画像に変更することができる。
【００５０】
また、図１０（ｂ）に示すように、表面に画像が印刷等された貼付可能なシール部材３３を用い、第１の建築板１０の画像上に、他の画像が印刷等されたシール部材３３を貼付することにより、当該他の画像に変更することもできる。この場合、第１の建築板１０の画像を覆うように、他の画像が印刷等されたシール部材３３を貼付する。
【００５１】
入れ替えた部分は、一見して分かるように、図１０（ｃ）に示すように当該他の画像３４を枠３５で囲む等してもよい。
【００５２】
以上のようにして、施工面１２の外縁に設置する建築板から順に車両２０に積載することで、施工業者が施工面１２の中心または通用口１３から外縁へ向けて順に施工を行うことができる。また、最も外側に設置される建築板を画像のない余白部分とし、施工業者が加工することができるようにすることで、建築板同士のずれを抑制することができる。これにより、そのような加工が必要になる等の突発的に発生する作業に対して対策をとることが容易となる。画像を有する建築板については加工を行わないので、イラストのずれは発生しない。
【００５３】
これまで本発明を、建築材料の施工方法および積載方法として上述した実施の形態をもって説明してきた。しかしながら、本発明は上述した実施の形態に限定されるものではなく、他の実施の形態、追加、変更、削除など、当業者が想到することができる範囲内で変更することができるものである。また、いずれの態様においても本発明の作用・効果を奏する限り、本発明の範囲に含まれるものである。
【符号の説明】
【００５４】
１０…第１の建築板
１１…第２の建築板
１２…施工面
１３…通用口
２０…車両
２１…積載手段
３０…穴
３１、３２…嵌め込み部材
３３…シール部材
３４…他の画像
３５…枠
【先行技術文献】
【特許文献】
【００５５】
【特許文献１】特開平８−４９４２０号公報
【図１】
2020153073.tif 000003
【図２】
2020153073.tif 000004
【図３】
2020153073.tif 000005
【図４】
2020153073.tif 000006
【図５】
2020153073.tif 000007
【図６】
2020153073.tif 000008
【図７】
2020153073.tif 000009
【図８】
2020153073.tif 000010
【図９】
2020153073.tif 000011
【図１０】
2020153073.tif 000012