(57)【要約】  【課題】同時通訳ブース等として好適に使用される吸音ブースにおいて、ベニヤ板や角材等を組み合わせて作られた木製のものは重く、設置や解体、あるいは輸送等を人力で行うには多大な労力を要するとともに、輸送コストも高くつくという課題を解消する。  【解決手段】吸音ブースＢＴに、樹脂製軽量剛性板であるプラスチック中空板８１を主体に構成された吸音性を有する複数枚の周壁パネル１Ａ〜１Ｈを備え、前記周壁パネル１Ａ〜１Ｈ同士が部材接続部ＣＴを介して着脱可能に接続されている構成を採用する。【選択図】図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂製軽量剛性板を主体に構成された吸音性を有する複数枚の周壁パネルを備え、前記周壁パネル同士が部材接続部を介して着脱可能に接続されている吸音ブース。
【請求項２】
前記樹脂製軽量剛性板が、多数の空気室を内部に有する気泡ボードからなるものであって、前記空気室を利用して吸音用の共鳴器が形成されている請求項１記載の吸音ブース。
【請求項３】
前記気泡ボードが、空気室を形成するための複数の突起を有するキャップシートと、このキャップシートの突起の開放側に添接され各突起に対応した複数の空気室を形成するバックシートと、前記キャップシートの突起の先端側に添接されたライナーシートとを備えたものであり、前記バックシートに前記空気室を外部に開放する小孔を設けて前記共鳴器を形成している請求項２記載の吸音ブース。
【請求項４】
前記気泡ボードのバックシート又はライナーシートには、グラスウールが添設されている請求項３記載の吸音ブース。
【請求項５】
前記部材接続部が、周壁パネル同士を位置決めしつつ仮接続するマグネット式仮止め機構と、このマグネット式仮止め機構により位置決め状態で仮接続された前記周壁パネル同士を機械的にロックする機械式ロック機構とを備えたものである請求項１、２、３又は４記載の吸音ブース。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、同時通訳ブース等として好適に使用される吸音ブースに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のブースとしては、ブース本体がベニヤ板や角材等を組み合わせて作られた木製のものが知られている（例えば、非特許文献１参照）。
【０００３】
ところが、木製のものは重く、設置や解体、あるいは輸送等を人力で行うには多大な労力を要するものである。そのため、女性をはじめ力の無い作業者にとっては、組み上げに苦労を伴うという不具合があるとともに、輸送コストも高くつくという問題があった（課題１）。
【０００４】
また、従来のものはパネル同士を、例えば、多数のねじ等を用いて接続する必要があったため、工具での施工に時間を要するとともに、微調整を要するパネル同士の位置決めに手間と時間がかかっていた（課題２）。
【先行技術文献】
【非特許文献】
【０００５】
【非特許文献１】“防音パネル素材DATA情報[サイレントデザイン組立式防音室]防音パネル材質の安全性＆は防音室・防音工事メーカー  silent  design”、[online]、［令和1年5月27日検索］、インターネット<URL: http://www.silent-design.jp/panelu.html>
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
請求項１〜４に係る発明は、前述した課題１を解消することを目的としている。
また、請求項５に係る発明は、その課題１に加えて前記課題２をも解消しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１の発明に係る吸音ブースは、樹脂製軽量剛性板を主体に構成された吸音性を有する複数枚の周壁パネルを備え、前記周壁パネル同士が部材接続部を介して着脱可能に接続されているものである。
【０００８】
このようなものであれば、周壁パネルが木製ではなく軽量な樹脂製軽量剛性板を主体に構成されているため、設置や解体、あるいは輸送等を人力で行う際に多大な労力を要しない。そのため、女性をはじめ力の無い作業者にとっても組み上げに大きな苦労を伴わず、少人数で短時間での施工が可能となる。その上、周壁パネルが軽量な樹脂製軽量剛性板を主体に構成されていることにより、輸送コストの低減を図ることもできる。加えて、周壁パネルが樹脂製軽量剛性板を主体に構成されていることにより、湿気からのカビや痛みを軽減することを図ることもできる。
【０００９】
請求項２の発明によれば、樹脂製軽量剛性板を構成する気泡ボードの空気室を利用して吸音用の共鳴器を形成しているので、パネルが軽量であるにも関わらず高い吸音作用を発揮するものとなり、性能のよい吸音ブースを構築することができる。
【００１０】
請求項３の発明によれば、気泡ボードが、空気室を形成するための複数の突起を有するキャップシートと、このキャップシートの突起の開放側に添接され各突起に対応した複数の空気室を形成するバックシートと、前記キャップシートの突起の先端側に添接されたライナーシートとを備えたものであり、前記バックシートに前記空気室を外部に開放する小孔を設けてヘルムホルツ共鳴器を形成しているので、共鳴器を付加するために部品点数が増加することなく実施も容易なものとなる。
【００１１】
請求項４の発明によれば、気泡ボードのバックシート又はライナーシートにグラスウールを添設しているので、グラスウールによる吸音効果も得ることができる。
【００１２】
請求項５の発明によれば、部材接続部がマグネット式仮止め機構と機械式ロック機構とを備えているので、これらの機構を周壁パネルに一体化することが容易となり、部材点数の削減や組立容易性の向上を図ることができる。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１〜４に係る発明によれば、前述した課題１を解消することができる。
また、請求項５に係る発明によれば、その課題１に加えて前記課題２をも解消することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の一実施形態に係る同時通訳ブースを示す正面図。
【図２】同実施形態に係る同時通訳ブースを示す右側面図。
【図３】同実施形態に係る同時通訳ブースを示す背面図。
【図４】同実施形態に係る同時通訳ブースを示す左側面図。
【図５】同実施形態に係る同時通訳ブースを示す平面図。
【図６】図１におけるＸ−Ｘ線に沿った断面図。
【図７】同実施形態に係る同時通訳ブースを示す分解斜視図。
【図８】同実施形態に係る同時通訳ブースの組み立て態様を示す図。
【図９】同実施形態に係るマグネット式仮止め機構を示す一部破断正面図。
【図１０】図９におけるＹ−Ｙ線に沿った断面図。
【図１１】同実施形態に係るマグネット式仮止め機構の作動状態を示す図。
【図１２】同実施形態に係るマグネット式仮止め機構の作動状態を示す図。
【図１３】同実施形態に係る機械式ロック機構を示す一部破断正面図。
【図１４】図１３におけるＺ−Ｚ線に沿った断面図。
【図１５】同実施形態に係る機械式ロック機構の作動状態を示す図。
【図１６】同実施形態に係る機械式ロック機構の作動状態を示す図。
【図１７】同実施形態に係る部材接続構造を示す図。
【図１８】同実施形態に係るマグネット式仮止め機構を示す斜視図。
【図１９】同実施形態に係る機械式ロック機構を示す斜視図。
【図２０】同実施形態に係る周壁パネルを示す要部横断面図。
【図２１】同実施形態に係る天井パネルを示す要部横断面図。
【図２２】同実施形態に係る天板を示す要部正断面図。
【図２３】同実施形態に係る換気扇の取付け態様を示す概略図。
【図２４】同実施形態に係る照明器具の取付け態様を示す概略図。
【図２５】同実施形態に係る台車を示す側面図。
【図２６】同実施形態に係る同時通訳ブースの構成部品の運搬態様を示す概略図。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明の一実施形態を、図１〜図２６を参照しつつ説明する。
【００１６】
この実施形態は、本発明を吸音ブースたる同時通訳ブースＢＴに適用した場合のものである。
【００１７】
この同時通訳ブースＢＴは、図１〜図８に示すように、樹脂製軽量剛性板たるプラスチック中空板８１を主体に構成された吸音性を有する複数枚の周壁パネル（例えば第１〜第８の周壁パネル１Ａ〜１Ｈ）と、直交する周壁パネル１Ａ〜１Ｈ間に介在させた４本のコーナーフレーム２Ａ〜２Ｄと、例えば３枚の天井パネル３Ａ〜３Ｃとを相互に連結することにより構築されたものであり、内部には執務用の天板Ｔ、椅子Ｃ、照明器具Ｌ及びハンガー掛けＨ等が配されている。図２２は、天板Ｔの端部を示す部分断面図である。この天板Ｔは、例えば後述する周壁パネル１Ａ〜１Ｈのフレーム４〜７と同一の材質及び断面形状を有したフレームＴ１上に樹脂製軽量剛性板であるプラスチック中空板Ｔ２を載設したもので、プラスチック中空板Ｔ２の上面及び端面には例えばポリプロピレン製の化粧板Ｔ３が添接されている。照明器具Ｌは、図５及び図２４に示すように、ＬＥＤ製の棒状タイプのもので、後述するように天井パネル３Ｂの下面側に取り付けられている。
【００１８】
第１の周壁パネル１Ａは、図１、図７及び図８に示すように、左右の竪フレーム４、５と、これら竪フレーム４、５の上端間に架設した上フレーム６と、竪フレーム４、５の下端間に架設した下フレーム７とを備えたもので、竪フレーム４、５と上フレーム６及び竪フレーム４、５と下フレーム７とは、コーナー接続ブロック９を介して接続されている。竪フレーム４、５は、非磁性体であるアルミニウム合金等を用いて作られた押し出し成形品であり、ほぼ四角柱状をなしており、４面に上下に連続する溝４ａ、５ａが形成されている。各溝４ａ、５ａは、その奥幅ｄ１が開口幅ｄ０よりも大きく形成されており、４面の溝４ａ、５ａの奥端を形成する底壁４１、５１によって角パイプ状の芯部４０、５０が形成されている。上フレーム６及び下フレーム７は、それぞれ竪フレーム４、５と同一の断面形状をなすものであり、竪フレーム４、５と同様にアルミニウム押し出し材等を所望の長さに切断することにより形成したものである。そして、これら竪フレーム４、５、上フレーム６及び下フレーム７により区画される領域内に壁面構成要素８が配されている。この第１の周壁パネル１Ａの場合、壁面構成要素８としては、上下の吸音壁体８Ａ、８Ｂと、窓壁体８Ｃとが用いられている。
【００１９】
吸音壁体８Ａ、８Ｂは、例えば樹脂製軽量剛性板であるプラスチック中空板８１の内面にグラスウール等の吸音材８２を添設するとともに、その吸音材８２にガラスクロス等の不燃性クロス８３を貼設したもので、その周囲に壁枠８４を備えている。そして、左右の壁枠８４を対応する竪フレーム４、５の溝４ａ、５ａに係合させることにより当該竪フレーム４、５間に取り付けられている。
【００２０】
詳述すれば、プラスチック中空板８１は、多数の空気室８１ａを内部に有する気泡ボード等と称されるものであって、図２０に示すように、空気室８１ａを利用して吸音用の共鳴器８１ｃが形成されている。プラスチック中空板８１は、空気室８１ａを形成するための複数の突起８１４を有するキャップシート８１１と、このキャップシート８１１の突起８１４の開放側に添接され各突起８１４に対応した複数の空気室８１ａを形成するバックシート８１２と、キャップシート８１１の突起８１４の先端側に添接されたライナーシート８１３とを備えたものであり、バックシート８１２に空気室８１ａを外部に開放する小孔８１ｂを設けてヘルムホルツタイプの共鳴器８１ｃを形成している。そして、バックシート８１２には、グラスウール８２が添設されている。
【００２１】
窓壁体８Ｃは、透明なアクリル板８５の周縁に窓枠８６を設けたもので、左右の窓枠８６を対応する竪フレーム４、５の溝４ａ、５ａに係合させることにより当該竪フレーム４、５間に取り付けられている。
【００２２】
第２の周壁パネル１Ｂは、図１及び図６〜図８に示すように、以上説明した第１の周壁パネル１Ａの正面視において右側に配されるものであり、第１の周壁パネル１Ａと同一の構成をなしている。そのため、対応する部分には同一の符号を付して説明を省略する。
【００２３】
第３の周壁パネル１Ｃは、図２及び図６〜図８に示すように、第１のコーナーフレーム２Ａを介して第２の周壁パネル１Ｂに直交状態で接続されるもので、第１の周壁パネル１Ａと同一の構成をなしている。そのため、対応する部分には同一の符号を付して説明を省略する。
【００２４】
第１のコーナーフレーム２Ａは、第１の周壁パネル１Ａの竪フレーム４、５と同一の断面形状をなすものであり、竪フレーム４、５同様にアルミニウム押し出し材等を所望の長さに切断することにより形成したものである。そのため、対応する部分には同一の符号を付して説明を省略する。
【００２５】
第４の周壁パネル１Ｄは、図２及び図６〜図８に示すように、第３の周壁パネル１Ｃの後方（図２中における右側）に配されるものであり、左右の竪フレーム４、５と、これら竪フレーム４、５の上端間に架設した上フレーム６と、竪フレーム４、５の下端間に架設した下フレーム７とを備えたもので、竪フレーム４、５と上フレーム６及び竪フレーム４、５と下フレーム７とは、コーナー接続ブロック９を介して接続されている。これら竪フレーム４、５、上フレーム６及び下フレーム７は、第１の周壁パネル１Ａにおけるものと同様の構成を有している。そのため、対応する部分には同一の符号を付して説明を省略する。これら竪フレーム４、５、上フレーム６及び下フレーム７により区画される領域内に壁面構成要素８が配されている。この第４の周壁パネル１Ｄの場合、壁面構成要素８としては、吸音壁体８Ａのみが用いられている。この吸音壁体８Ａの構成は、第１の周壁パネル１Ａのものに準じたものである。
【００２６】
第５の周壁パネル１Ｅは、図３及び図６〜図８に示すように、第２のコーナーフレーム２Ｂを介して第４の周壁パネル１Ｄに直交状態で接続されるものであり、左右の竪フレーム４、５と、これら竪フレーム４、５の上端間に架設した上フレーム６とを備えたもので、竪フレーム４、５と上フレーム６とは、コーナー接続ブロック９を介して接続されている。これら竪フレーム４、５及び上フレーム６は、第１の周壁パネル１Ａにおけるものと同様の構成を有している。そのため、対応する部分には同一の符号を付して説明を省略する。これら竪フレーム４、５及び上フレーム６により区画される領域内に壁面構成要素８が配されている。この第５の周壁パネル１Ｅの場合、壁面構成要素８としては、ドア壁体８Ｄのみが用いられている。このドア壁体８Ｄは、ドア枠８７と、このドア枠８７の内側に蝶番８８を介して開閉可能に配されたドア８９とを備えたものである。
【００２７】
第２のコーナーフレーム２Ｂは、第１のコーナーフレーム２Ａと同様の構成のものである。そのため、対応する部分には同一の符号を付して説明を省略する。
【００２８】
第６の周壁パネル１Ｆは、図３及び図６〜図８に示すように、第５の周壁パネル１Ｅの隣に配されるものであり、第４の周壁パネル１Ｄと同一の構成をなしている。そのため、対応する部分には同一の符号を付して説明を省略する。
【００２９】
第７の周壁パネル１Ｇは、図４及び図６〜図８に示すように、第３のコーナーフレーム２Ｃを介して第６の周壁パネル１Ｆに直交状態で接続されるもので、第４の周壁パネル１Ｄと同一の構成をなしている。そのため、対応する部分には同一の符号を付して説明を省略する。
【００３０】
第３のコーナーフレーム２Ｃは、第１のコーナーフレーム２Ａと同様の構成のものである。そのため、対応する部分には同一の符号を付して説明を省略する。
【００３１】
第８の周壁パネル１Ｈは、図４及び図６〜図８に示すように、第７の周壁パネル１Ｇの前方（図４における右側）に配されるものであり、第１の周壁パネル１Ａと同一の構成をなしている。そのため、対応する部分には同一の符号を付して説明を省略する。この第８の周壁パネル１Ｈは、第４のコーナーフレーム２Ｄを介して第１の周壁パネル１Ａに直交状態で接続されている。
【００３２】
第４のコーナーフレーム２Ｄは、第１のコーナーフレーム２Ａと同様の構成のものである。そのため、対応する部分には同一の符号を付して説明を省略する。
【００３３】
第１〜第３の天井パネル３Ａ〜３Ｃは、図７に示すように、いずれも周壁パネル１Ａ〜１Ｈに準じたフレーム構造をなすもので、これら天井パネル３Ａ〜３Ｃのフレーム３１〜３４を周壁パネル１Ａ〜１Ｈの上フレーム６にねじ止めして取り付けられている。詳述すれば、左の天井パネル３Ａは、左右の横フレーム３１、３２と、これら左右の横フレーム３１、３２の前端間を接続する前フレーム３３と、左右のフレーム３１、３２の後端間を接続する後フレーム３４とを備えている。これらのフレーム３１〜３４は、周壁パネル１Ａ〜１Ｈにおける各フレーム４〜７と同様の断面形状を有する押し出し成形品であり、コーナー接続ブロック３５を介して接続されている。そして、これら左右のフレーム３１、３２、前フレーム３３及び後フレーム３４により区画される領域内に天井面構成要素３６が配されている。この左の天井パネル３Ａの場合、天井面構成要素３６としては、吸音天井板体３６Ａが用いられている。吸音天井板体３６Ａは、図２１に示すように、例えば樹脂製軽量剛性板であるプラスチック中空板３７の内面に透光性を有するグラスウール等の吸音材３８を添設したもので、その周囲に天井枠３９を備えている。そして、天井枠３９を対応するフレーム３１、３２の溝（図２１には例として右のフレーム３２の溝３２ａを示している）に係合させることにより当該フレーム３１、３２間に取り付けられている。プラスチック中空板３７は、空気室３７ａを形成するための複数の突起３７４を有するキャップシート３７１と、このキャップシート３７１の突起３７４の開放側に添接され各突起３７４に対応した複数の空気室３７ａを形成するバックシート３７２と、キャップシート３７１の突起３７４の先端側に添接されたライナーシート３７３とを備えたものであり、バックシート３７２に空気室３７ａを外部に開放する小孔３７ｂを設けてヘルムホルツタイプの共鳴器３７ｃを形成している。ここで、キャップシート３７１、バックシート３７２及びライナーシート３７３は、いずれも透光性を有するものであり、外部の光がこの天井パネル３Ａを通してブースＢＴ内に到達しうるようになっている。バックシート３７２には、透光性を有する吸音材３８が添設されている。他の天井パネル３Ｂ、３Ｃも、幅寸法の相違以外は同一の構成を有するものであり、対応する部分には同一の符号を付して説明を省略する。これらの天井パネル３Ａ〜３Ｃは、それぞれ前述したフレーム３１〜３４を周壁パネル１Ａ〜１Ｈの上フレーム６に図示しないマグネットの吸着力を利用して係合させることにより当該ブースＢＴの天井部分に取り付けられている。図２４に示すように、中央の天井パネル３Ｂの左右のフレーム３１、３２の下面に照明器具取付具Ｌａが取り付けられており、この照明器具取付具Ｌａに照明器具Ｌが図示しないマグネットの吸着力を利用して固定されている。そして、図２３に示すように、左の天井パネル３Ａの後端近傍及び右の天井パネル３Ｃの前端近傍には、換気扇Ｆが取り付けられている。この換気扇Ｆは、ハウジングＦ１と、パイプファンタイプの換気扇本体Ｆ２とを備えたもので、ハウジングＦ１の一端部に開口部Ｆ１ａを有するとともに、その内面に吸音材であるグラスウールＦ３が添設されている。また、ハウジングＦ１の底壁には換気扇本体Ｆ２が下半部を突出させた状態で装着されている。そして、換気扇本体Ｆ２の下半部を天井パネル３Ａ、３Ｃのプラスチック中空板３７に穿設された角孔３７ａに係り合わせることにより、換気扇Ｆを天井パネル３Ａ、３Ｃに位置決めがなされた状態で着脱可能に装着している。なお、上述したプラスチック中空板３７に代えて、透光性を有しないプラスチック中空板を利用してもよい。その場合には、当該プラスチック中空板に吸音材を添接させるとよい。
【００３４】
以上説明した同時通訳ブースＢＴにおける周壁パネル１Ａ〜１Ｈ同士は、部材接続部ＣＴを介して着脱可能に接続されている。部材接続部ＣＴは、それぞれ後述する部材接続構造を備えたもので、周壁パネル１Ａ〜１Ｈ同士を位置決めしつつ仮接続するマグネット式仮止め機構Ｍと、このマグネット式仮止め機構Ｍにより位置決め状態で仮接続された周壁パネル１Ａ〜１Ｈ同士を機械的にロックする機械式ロック機構Ｒとを具備したものである。
【００３５】
まず、第１の周壁パネル１Ａの正面視右側の竪フレーム５（一方の接続対象部材）と第２の周壁パネル１Ｂの正面視左側の竪フレーム４（他方の接続対象部材）との接続部分に適用されている部材接続構造（部材接続部ＣＴ）について詳細に説明する。
【００３６】
この部材接続構造は、図１７に示すように、一対の接続対象部材（第１の周壁パネル１Ａの正面視右側の竪フレーム５、第２の周壁パネル１Ｂの正面視左側の竪フレーム４）と、両接続対象部材（竪フレーム５、竪フレーム４）同士を相対的に位置決めしつつ仮接続するマグネット式仮止め機構Ｍと、このマグネット式仮止め機構Ｍにより位置決め状態で仮接続された両接続対象部材（竪フレーム５、竪フレーム４）同士を機械的にロックする機械式ロック機構Ｒとを具備してなるものである。
【００３７】
マグネット式仮止め機構Ｍは、図９〜図１２及び図１８に示すように、接合面５ｃに溝５ａを有する竪フレーム５の溝底５ａ１に設けられたマグネット受けＭ１と、接合面４ｃから先端部Ｍ２ａを突出させた状態で竪フレーム４に設けられたマグネットＭ２１を有する磁気ユニットＭ２とを備えたものであり、磁気ユニットＭ２の先端部Ｍ２ａを一定の厚みを有する側面視台形状にしておき、その先端部Ｍ２ａを竪フレーム５の溝５ａに嵌合させて竪フレーム５、竪フレーム４の当該溝５ａ、４ａに直交する方向の位置決めを行うとともに、その先端部Ｍ２ａをマグネット受けＭ１に嵌合させて竪フレーム５、竪フレーム４の溝５ａ、４ａ延伸方向の位置決めをも行うようにしているものである。
【００３８】
マグネット受けＭ１は、主に図９、図１１及び図１８に示すように、磁性体である鉄板を折り曲げ成形して作られたもので、側面視コ字形をなすマグネット受け本体Ｍ１１と、このマグネット受け本体Ｍ１１の両端に一体に設けられた取付部Ｍ１２とを備えている。そして、マグネット受け本体Ｍ１１を第１の周壁パネル１Ａの竪フレーム５の底壁５１に穿設された矩形孔５１ａに嵌入させた状態で両取付部Ｍ１２をその底壁５１に鋲着している。
【００３９】
磁気ユニットＭ２は、図９〜図１２及び図１８に示すように、マグネットホルダＭ２２と、このマグネットホルダＭ２２内に保持されたマグネットＭ２１とを備えたものである。マグネットホルダＭ２２は、例えば合成樹脂により一体に成形されたもので、基端側が解放された箱形のホルダ本体Ｍ２３と、このホルダ本体Ｍ２３の両端に一体に設けられた取付部Ｍ２４とを備えている。このマグネットホルダＭ２２の先端部Ｍ２ａを構成するホルダ本体Ｍ２３は、一定の厚みを有するもので、側面視台形状をなしている。具体的には、ホルダ本体Ｍ２３は、対向する竪フレーム５の溝５ａに嵌合しうる厚みを有したもので、その先端部を竪フレーム４の接合面４ｃから突出させた状態でその取付部Ｍ２４が竪フレーム４の底壁４１に鋲着されている。マグネットＭ２１は、マグネットホルダＭ２２の基端開口形状に対応した角柱状のもので、基端側からこのマグネットホルダＭ２２内に挿入されている。Ｍ２５は、マグネットＭ２１が基端側に抜出するのを防ぐための弾性爪である。なお、マグネット受け本体Ｍ１１の上下方向寸法及び深さ寸法は、当該マグネット受け本体Ｍ１１に磁気ユニットＭ２が着磁した状態でマグネットホルダＭ２２の先端部Ｍ２ａにおける傾斜縁Ｍ２２ｂがマグネット受け本体Ｍ１１の上下の開口縁Ｍ１１ａに当接又は近接するような値に設定されている。
【００４０】
機械式ロック機構Ｒは、図１３〜図１６及び図１９に示すように、操作によりロック位置（ｐ）と非ロック位置（ｑ）との間で作動可能な連動バーＲ１と、この連動バーＲ１がロック位置（ｐ）にある際に当該連動バーＲ１に係合して両接続対象部材すなわち両竪フレーム５、４を接続するロックピンＲ２とを備えたものであり、連動バーＲ１を、補助マグネットＲ３によりロック位置（ｐ）に保持し得るように構成されている。
【００４１】
連動バーＲ１は、図１３〜図１６及び図１９に示すように、竪フレーム５における溝５ａの奥に長手方向に進退可能に収容されたものであるとともに、連動バーＲ１には、前記非ロック位置（ｑ）において前記ロックピンＲ２の大径部Ｒ２１を挿入させ得る大径孔部Ｒ１ａ１と、前記ロック位置（ｐ）で前記ロックピンＲ２の大径部Ｒ２１の抜出を禁止する小幅スリット部Ｒ１ａ２とを備えた係合孔Ｒ１ａが設けられている。この連動バーＲ１には、複数の係合孔Ｒ１ａが長手方向に間隔をあけて形成されている。
【００４２】
竪フレーム５には、ロック操作部Ｒ４が設けられている。このロック操作部Ｒ４は、連動バーＲ１をロック位置（ｐ）と非ロック位置（ｑ）との間で作動させるためのもので、操作体Ｒ４１に加えられる回転操作力をピニオンＲ４２とラックＲ４３とを介して連動バーＲ１に伝達しうるようにしたものである。すなわち、このロック操作部Ｒ４は、図１３〜図１６及び図１９に示すように、操作体Ｒ４１の外方端に操作受付部分Ｒ４１ａを備えたボルト状のもので、竪フレーム５の芯部５０内に収容されたピニオンＲ４２に一体回転可能に貫装された状態で、竪フレーム５に回転可能に取り付けられている。竪フレーム５の底壁５１におけるピニオンＲ４２に対応する部位には、当該ピニオンＲ４２を溝内５ａに露出させるための窓孔５１ｂが形成されており、ピニオンＲ４２の露出部分を連結バーＲ１に設けられたラックＲ４３に噛み合わせている。このラックＲ４３は、連結バーＲ１にピニオンＲ４２の歯Ｒ４２ａと係合する複数の矩形貫通孔Ｒ４３ａを所定のピッチで形成したものである。Ｒ４４は、ピニオンＲ４２と操作体Ｒ４１との空転を防止するための回り止めである。
【００４３】
ロックピンＲ２は、図１３〜図１６及び図１９に示すように、竪フレーム４における各係合孔Ｒ１ａに対応する部位にそれぞれ突設されており、先端に大径部Ｒ２１を有する。このロックピンＲ２は、竪フレーム４の底壁４１に取り付けられたものである。一方、竪フレーム５の底壁５１には、このロックピンＲ２が係合孔Ｒ１ａに係合した際に当該ロックピンＲ２の大径部Ｒ２１と干渉することを防ぐためのピン収納孔５１ｘが設けられている。
【００４４】
以上説明した機械式ロック機構Ｒの連動バーＲ１は、磁石に吸着可能な磁性体製のものであり、この連動バーＲ１を補助マグネットＲ３によりロック位置（ｐ）に保持しうるようにしている。すなわち、連動バーＲ１がロック位置（ｐ）に上昇した状態では、連動バーＲ１の上端部Ｒ１ｃが補助マグネットＲ３に吸着されて保持される。
【００４５】
ここで、以上説明した部材接続構造の作動について説明する。
【００４６】
まず、第１の周壁パネル１Ａの右の竪フレーム５（一方の接続対象部材）と第２の周壁パネルの左の竪フレーム４（他方の接続対象部材）とを概ね同じ高さレベルに保ちながら接近させていくと、図１１及び図１２に示すように、マグネット式仮止め機構Ｍによる磁気により両竪フレーム５、４同士が磁気により吸着され、仮接続される。その際、両竪フレーム５、４の高さレベルが多少ずれていても、磁気ユニットＭ２の先端部Ｍ２ａ（マグネットホルダＭ２２の先端部Ｍ２ａ）が側面視台形状をなしているため、側面視コ字形をなすマグネット受けＭ１に嵌合する際に竪フレーム５、４同士の上下方向の相対位置が修正され、最終的に磁気ユニットＭ２がマグネット受けＭ１に吸着した段階で両竪フレーム５、４同士の上下方向の位置決めが完了することになる。また、竪フレーム４に取り付けられた磁気ユニットＭ２の先端部Ｍ２ａは竪フレーム５に設けられた溝５ａに嵌合することにもなるため、竪フレームの５、４同士の水平方向の位置決めも行われる。
【００４７】
この仮接続状態においては、竪フレーム４のロックピンＲ２が竪フレーム５に保持された連動バーＲ１の係合孔Ｒ１ａにおける大径孔部Ｒ１ａ１に貫入することになる。この状態でロック操作部Ｒ４の操作体Ｒ４１に外部から回転操作力を付与すると、その回転操作力がピニオンＲ４２とラックＲ４３とを介して連動バーＲ１に伝達され、当該連動バーＲ１が非ロック位置（ｑ）からロック位置（ｐ）まで上動し、補助マグネットＲ３によりそのロック位置（ｐ）に保持される。ロック位置（ｐ）においては、図１５に示すように、ロックピンＲ２が係合孔Ｒ１ａの小幅スリット部Ｒ１ａ２に係合することになり、ロックピンＲ２の大径部Ｒ２１が係合孔Ｒ１ａから抜け出すことが禁止される。すなわち、竪フレーム５、４は、機械式ロック機構Ｒによって離脱不能にロックされることになる。
【００４８】
このような構成の部材接続構造であれば、両竪フレーム５、４同士を、まずマグネット式仮止め機構Ｍによって仮接続した上で、機械式ロック機構Ｒによって本格的に接続するようにしているため、周壁パネル１Ａ、１Ｂの組み立て作業を効率よく行うことができる上に接続強度も高くすることができる。
【００４９】
ここで、図９は、マグネット式仮止め機構Ｍを示すべく、一方の接続対象部材（第１の周壁パネル１Ａの正面視右側の竪フレーム５）と他方の接続対象部材（第２の周壁パネル１Ｂの正面視左側の竪フレーム４）とを離間させた状態において両竪フレーム５、４のマグネット式仮止め機構Ｍが存在する部位を一部破断して示した正面図であり、図１０は、図９におけるＹ−Ｙ線に沿った断面図である。図１１は、両竪フレーム５、４を接続した状態における図９に対応する図であり、図１２は、同状態における図１０に対応する図である。図１３は、機械式ロック機構Ｒを示すべく、両竪フレーム５、４を離間させた状態において両竪フレーム５、４の要部を一部破断して示した正面図であり、図１４は、図１３におけるＺ−Ｚ線に沿った断面図である。図１５は、両竪フレーム５、４を接続した状態における図１３に対応する図であり、図１６は、同状態における図１４に対応する図である。図１７は、第１及び第２の周壁パネル１Ａ、１Ｂの接続態様を示す分解斜視図であり、図１８及び図１９は、それぞれマグネット式仮止め機構Ｍ及び機械式ロック機構Ｒを示すべく、図１７における要部を拡大して示した図である。
【００５０】
すなわち、この実施形態のものは、マグネット式仮止め機構Ｍが、両竪フレーム５、４を２軸方向（水平方向と鉛直方向）に位置決めした状態でこれらの竪フレーム５、４を仮接続するため、仮接続状態での位置ずれや型崩れを起こす可能性が低く、高い技能を有する作業者に必ずしも頼ることなく、周壁パネル１Ａ、１Ｂを効率よく組み立てることができる。
【００５１】
その上、仮接続状態で、両竪フレーム５、４の位置決めが完了するため、機械式ロック機構ＲのロックピンＲ２と連動バーＲ１との相対位置関係も設計時に意図した通りのものとなる。そのため、ロックピンＲ２を連動バーＲ１に係合させるのに手間取ったり、相互の位置ずれにより連動バーＲ１が円滑に作動しなくなったりするという不具合の発生を防止又は抑制することができる。
【００５２】
以上は、第１の周壁パネル１Ａの右の縦フレーム５（一方の接続対象物品）と、第２の周壁パネル１Ｂの左の縦フレーム４（他方の接続対象物品）との部材接続構造について説明したが、本発明に係る部材接続構造は、他の部分にも適用されている。
【００５３】
すなわち、この実施形態では、第２の周壁パネル１Ｂの右の竪フレーム５（一方の接続対象物品）とコーナーフレーム２Ａ（他方の接続対象物品）との間の部材接続構造、コーナーフレーム２Ａ（一方の接続対象物品）と第３の周壁パネル１Ｃの左の竪フレーム５（他方の接続対象物品）との間の部材接続構造、第３の周壁パネル１Ｃの右の竪フレーム４（一方の接続対象物品）と第４の周壁パネル１Ｄの左の竪フレーム５（他方の接続対象物品）との間の部材接続構造、第４の周壁パネル１Ｄの右の竪フレーム４（一方の接続対象物品）とコーナーフレーム２Ｂ（他方の接続対象物品）との間の部材接続構造、コーナーフレーム２Ｂ（一方の接続対象物品）と第５の周壁パネル１Ｅの左の竪フレーム４（他方の接続対象物品）との間の部材接続構造、第５の周壁パネル１Ｅの右の縦フレーム５（一方の接続対象物品）と、第６の周壁パネル１Ｆの左の縦フレーム４（他方の接続対象物品）との部材接続構造、第６の周壁パネル１Ｆの右の竪フレーム５（一方の接続対象物品）とコーナーフレーム２Ｃ（他方の接続対象物品）との間の部材接続構造、コーナーフレーム２Ｃ（一方の接続対象物品）と第７の周壁パネル１Ｇの左の竪フレーム４（他方の接続対象物品）との間の部材接続構造、第７の周壁パネル１Ｇの右の縦フレーム５（一方の接続対象物品）と、第８の周壁パネル１Ｆの左の縦フレーム４（他方の接続対象物品）との部材接続構造、第８の周壁パネル１Ｆの右の竪フレーム５（一方の接続対象物品）とコーナーフレーム２Ｄ（他方の接続対象物品）との間の部材接続構造、及びとコーナーフレーム２Ｄ（一方の接続対象物品）と第１の周壁パネル１Ａの左の縦フレーム４（他方の接続対象物品）についても本発明が適用されている。ここで「左、右」とは、各パネル１Ａ〜１Ｈを外面側から見た場合の方向を示している。
【００５４】
これら各部材接続構造については、前述した周壁パネル１Ａ、１Ｂ同士の部材接続構造に準じたものであるため、対応する部位に同一の符号を付して説明を省略する。
【００５５】
これらの周壁パネル１Ａ〜１Ｈ、コーナーフレーム２Ａ〜２Ｄ及び天井パネル３Ａ〜３Ｃは、図２５及び図２６に示すように、分解状態では台車Ｗに収容することができ、必要に応じて現場等に輸送され、搬入される。台車Ｗは、一端に開口部Ｗａを有する箱状のもので、底部に自走用のキャスタＷ１を備えているとともに側面に取っ手Ｗ２を有している。
【００５６】
以上のような構成の同時通訳ブースＢＴであれば、各パネル１Ａ〜１Ｈ、３Ａ〜３Ｄが木製ではなく軽量な樹脂製軽量剛性板を主体に構成されているため、設置や解体、あるいは輸送等を人力で行う際に多大な労力を要しない。そのため、女性をはじめ力の無い作業者にとっても組み上げに大きな苦労を伴わず、少人数で短時間での施工が可能となる。その上、軽量な樹脂製軽量剛性板を主体に構成したことにより、輸送コストの低減を図ることもできる。加えて、樹脂製軽量剛性板を主体に構成したことにより、湿気からのカビや痛みを軽減することを図ることもできる。
【００５７】
支柱（コーナーフレーム２Ａ〜２Ｄ）とパネル（周壁パネル１Ａ〜１Ｈ、天井パネル３Ａ〜３Ｃ）による組み合わせはフレキシブルに行うことができ、組み合わせ次第でブースの形状を任意の形に施工することが容易となる。
【００５８】
また、周壁パネル１Ａ〜１Ｈ同士等を接続する部材接続部ＣＴにマグネット式仮止め機構Ｍを設けたので、組立時のパネル１Ａ〜１Ｈ同士の位置決めが容易になり、組立作業を簡単なものにできる。
【００５９】
また、部材接続部ＣＴをマグネット式仮止め機構Ｍと機械式ロック機構Ｒとにより構成すれば、これらの機構を周壁パネル１Ａ〜１Ｈに一体化することが容易となり、部材点数の削減や組立容易性の向上を図ることができる。
【００６０】
その上、天井パネルを透光性のものにしているので、外部の光がブースＢＴ内に導入されることとなり、ブースＢＴ内の照明器具Ｌの容量を最小限のものとすることができる。
【００６１】
なお、本発明は以上に述べた実施形態に限らない。
【００６２】
例えば、本発明は、同時通訳ブースに限られず、防音室を形成する各種ブースに適用することができる。
【００６３】
樹脂製軽量剛性板は、気泡ボードに限定されず、内部に空洞を有するプラスチック中空板と称されるもの等種々のものを用いることができる。しかしながら、前述したような気泡ボードは、軽量である上に剛性が高く、頑丈な吸音ブースに用いるのが最適なものである。
【００６４】
また、樹脂製軽量剛性板は、共鳴器を有しないものであってもよいが、前記実施形態によう共鳴器を備えたものであれば、パネルが軽量であるにも関わらず高い吸音作用を発揮するものとなり、性能のよい吸音ブースを構築することができる。
【００６５】
さらに、樹脂製軽量剛性板を気泡ボードとし、その気泡を利用してヘルムホルツ共鳴器を構成するようにしておけば、共鳴器を付加するために部品点数が増加することなく実施も容易なものとなる。ヘルムホルツ共鳴器を構成する空気室の容積や小径の直径、長さは、低減させたい音声の周波数に対応させて任意に設定することが可能である。
【００６６】
そして、気泡ボードに、グラスウール以外の吸音材や、その他各種機能を有する材料により構成された機能部材を添設させてもよい。特に、透光性を有する気泡ボードに透光性を有する機能部材を添接させて天井パネルを形成すると、天井パネルが、透光性だけでなく機能部材による各種機能をも併せ持つようにすることができる。
【００６７】
その他、本発明の趣旨を損ねない範囲で種々に変形してよい。
【符号の説明】
【００６８】
ＢＴ…吸音ブース（同時通訳ブース）
１Ａ〜１Ｈ…周壁パネル
８１…樹脂製軽量剛性板（プラスチック中空板）
８１ａ…空気室
８１ｂ…小孔
８１ｃ…共鳴器
８１１…キャップシート
８１２…バックシート
８１３…ライナーシート
８１４…突起
８２…グラスウール
ＣＴ…部材接続部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【手続補正書】
【提出日】令和2年10月2日(2020.10.2)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂製軽量剛性板を主体に構成された吸音性を有する複数枚の周壁パネルを備え、前記周壁パネル同士が部材接続部を介して着脱可能に接続され、
前記部材接続部が、周壁パネル同士を位置決めしつつ仮接続するマグネット式仮止め機構と、このマグネット式仮止め機構により位置決め状態で仮接続された前記周壁パネル同士を機械的にロックする機械式ロック機構とを備えたものであって、
前記機械式ロック機構が、一方の周壁パネルに保持させた磁性体製のものであり操作によりロック位置と非ロック位置との間で作動可能な連動バーを有し、ロック位置において連動バーが他方の周壁パネルに設けた補助マグネットに吸着されて保持され、非ロック位置では連動バーが補助マグネットから遠ざかるように設定されている吸音ブース。
【請求項２】
前記樹脂製軽量剛性板が、多数の空気室を内部に有する気泡ボードからなるものであって、前記空気室を利用して吸音用の共鳴器が形成されている請求項１記載の吸音ブース。
【請求項３】
前記気泡ボードが、空気室を形成するための複数の突起を有するキャップシートと、このキャップシートの突起の開放側に添接され各突起に対応した複数の空気室を形成するバックシートと、前記キャップシートの突起の先端側に添接されたライナーシートとを備えたものであり、前記バックシートに前記空気室を外部に開放する小孔を設けて前記共鳴器を形成している請求項２記載の吸音ブース。
【請求項４】
前記気泡ボードのバックシート又はライナーシートには、グラスウールが添設されている請求項３記載の吸音ブース。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００７】
請求項１の発明に係る吸音ブースは、樹脂製軽量剛性板を主体に構成された吸音性を有する複数枚の周壁パネルを備え、前記周壁パネル同士が部材接続部を介して着脱可能に接続され、前記部材接続部が、周壁パネル同士を位置決めしつつ仮接続するマグネット式仮止め機構と、このマグネット式仮止め機構により位置決め状態で仮接続された前記周壁パネル同士を機械的にロックする機械式ロック機構とを備えたものであって、前記機械式ロック機構が、一方の周壁パネルに保持させた磁性体製のものであり操作によりロック位置と非ロック位置との間で作動可能な連動バーを有し、ロック位置において連動バーが他方の周壁パネルに設けた補助マグネットに吸着されて保持され、非ロック位置では連動バーが補助マグネットから遠ざかるように設定されているものである。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００８】
このようなものであれば、周壁パネルが木製ではなく軽量な樹脂製軽量剛性板を主体に構成されているため、設置や解体、あるいは輸送等を人力で行う際に多大な労力を要しない。そのため、女性をはじめ力の無い作業者にとっても組み上げに大きな苦労を伴わず、少人数で短時間での施工が可能となる。その上、周壁パネルが軽量な樹脂製軽量剛性板を主体に構成されていることにより、輸送コストの低減を図ることもできる。加えて、周壁パネルが樹脂製軽量剛性板を主体に構成されていることにより、湿気からのカビや痛みを軽減することを図ることもできる。
さらに、部材接続部がマグネット式仮止め機構と機械式ロック機構とを備えているので、これらの機構を周壁パネルに一体化することが容易となり、部材点数の削減や組立容易性の向上を図ることができる。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】削除
【補正の内容】