(57)【要約】【課題】空調空気で構成された渦輪を断続的に放出すことが出来る流体搬送装置を提供することを目的とする。【解決手段】アクチュエータ４は、筒状のケーシング５と渦輪押し出しピストン６と渦輪押し出しピストン駆動部８を有し、渦輪押し出しピストン駆動部８は、渦輪押し出しピストン６をケーシング５の軸方向に往復運動させることにより吹出口３より渦輪状の流体を空間内に放出する流体搬送装置であって、渦輪押し出しピストン６は、吹出口３方向に移動する際に閉鎖し、吹出口３と反対方向に移動する際に開放する弁機構１５を有する構成により、空調空気充填部１４を空調空気で満たし、放出する渦輪３１を空調空気で構成する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状の筐体と、前記筐体に接続されたノズル部を有し、
前記ノズル部は、
一端に断続的に渦輪状に流体を一方向に放出する吹出口と、
前記渦輪を創り出すアクチュエータを有し、
前記アクチュエータは、筒状のケーシングと渦輪押し出しピストンと渦輪押し出しピストン駆動部を有し、
前記渦輪押し出しピストン駆動部は、前記渦輪押し出しピストンを前記ケーシングの軸方向に往復運動させることにより前記吹出口より渦輪状の流体を空間内に放出する流体搬送装置であって、
前記渦輪押し出しピストンは、前記吹出口方向に移動する際に閉鎖し、前記吹出口と反対方向に移動する際に開放する弁機構を有する流体搬送装置。
【請求項２】
前記弁機構は、
前記渦輪押し出しピストンに設けられた第一の空調空気導入孔と、
前記渦輪押し出しピストンと連動して往復運動し、第二の空調空気導入孔を有する開閉プレートを有し、
前記開閉プレートは、
前記渦輪押し出しピストンに平行に設けられ、
前記渦輪押し出しピストンが前記吹出口方向に移動する際に前記渦輪押し出しピストンと重なることによって前記第一の空調空気導入孔と第二の空調空気導入孔を閉鎖し、
前記渦輪押し出しピストンが前記吹出口と反対方向に移動する際に前記渦輪押し出しピストンと離れることによって前記第一の空調空気導入孔と第二の空調空気導入孔を開放する請求項１記載の流体搬送装置。
【請求項３】
前記第一の空調空気導入孔と第二の空調空気導入孔は、前記渦輪押し出しピストンの軸方向から見て重ならないように配置された請求項２記載の流体搬送装置。
【請求項４】
前記渦輪押し出しピストンが前記吹出口の反対側に移動する際、前記開閉プレートとの距離が所定値になるまで前記渦輪押し出しピストンは下死点位置で留まり、
前記渦輪押し出しピストンが前記吹出口側に移動する際、前記開閉プレートと接触するまで前記渦輪押し出しピストンは上死点で留まるようにした請求項１〜３記載の流体搬送装置。
【請求項５】
前記押し出しピストンに前記ケーシングとの接触部から前記押し出しピストン中央部に向けて径方向に切り欠きを設けた請求項４記載の流体搬送装置。
【請求項６】
複数の前記流体搬送装置を空調ダクトに設置し、それぞれの前記流体搬送装置から順次渦輪を放出することを特徴とした請求項１〜５記載の流体搬送装置。
【請求項７】
前記ノズル部を囲むように設けられ、前記筐体内の流体を連続的に、かつ、前記一方向に噴出するスリットを前記筐体の前記吹出口側に有する請求項１〜６記載の流体搬送装置。
【請求項８】
前記筐体内に複数の前記ノズル部を有した請求項１〜７記載の流体搬送装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷暖房などの目的で空気などの流体を効率よく搬送するための流体搬送装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
空気調和を目的として渦輪の利用が検討されている。渦輪を放出する装置を、たとえば空調ダクトなどに装着して、空調された渦輪形状の空気を冷暖房が必要な箇所に向けて放出する構成が検討されている。
【０００３】
このような渦輪を放出する装置は、たとえば特許文献１に記載されているように、空気の渦輪を発生させる開口ノズルと、開口ノズルを先端部に配置し排出する空気を内部に蓄える内室を備えた本体と、本体の後端部に内室を圧縮し開口ノズルより空気を押し出す圧縮部とを備えた空気渦輪発生装置において、圧縮部は筒状体であり、外周部は軸方向に伸縮する蛇腹で構成され、後端面は受板で封止されるとともに、受板に衝突させ押し込む打板を主バネの伸縮動作で駆動する駆動部を有している。このような構成によって、開口ノズルの先端から渦輪を噴出し、この渦輪は長距離まで到達するものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１７−１９８４３３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
このような渦輪によって空調の対象となっている空間を空調し続けるためには、噴出する渦輪を断続的に放出し続ける必要がある。しかしながら、特許文献１に示される空気渦輪発生装置は、主バネの伸縮動作で受板を押し込むことによって渦輪を離散的に作り出すものである。すなわち、吹出口から遠方位置まで空調空気を到達させ、かつ、その遠方位置で所望の空調を実現するため、断続的に渦輪を発生させる必要がある。また、特許文献１に記載された空気渦輪発生装置でできるだけ連続的に渦輪を発生させようとすると、押し出した蛇腹が復帰するときに、噴出した渦輪を吸い込むようになり、噴出した渦輪を崩し、結果として遠方まで空調空気を送り出すことができなくなるという課題がある。
【０００６】
本発明は、このような従来の課題を解決するものであり、渦輪を空調空気で構成するとともに、渦輪を断続的に発生させることによって、空調対象空間を適切に空調することが可能な流体搬送装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この目的を達成するために、本発明の流体搬送装置は、
筒状の筐体と、前記筐体に接続されたノズル部を有し、
前記ノズル部は、
一端に断続的に渦輪状に流体を一方向に放出する吹出口と、
前記渦輪を創り出すアクチュエータを有し、
前記アクチュエータは、筒状のケーシングと渦輪押し出しピストンと渦輪押し出しピストン駆動部を有し、
前記渦輪押し出しピストン駆動部は、前記渦輪押し出しピストンを前記ケーシングの軸方向に往復運動させることにより前記吹出口より渦輪状の流体を空間内に放出し、
前記渦輪押し出しピストンは、前記吹出口方向に移動する際に閉鎖し、前記吹出口と反対方向に移動する際に開放する弁機構を有する構成により、所期の目的を達成する。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、渦輪押し出しピストンと空調空気圧送部と弁機構とが連携して断続的に空調空気をケーシング内に送り込むとともに渦輪を放出することができる。従って、空調空気充填部に導入された空調空気で構成された渦輪状の空調空気を、断続的に空気調和必要空間に供給し続けることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の実施の形態１の流体搬送装置の外観斜視図
【図２】本発明の実施の形態１の流体搬送装置の断面構造図
【図３】本発明の実施の形態１の流体搬送装置の動作説明図
【図４】本発明の実施の形態１の流体搬送装置の動作説明図
【図５】本発明の実施の形態１の流体搬送装置の動作説明図
【図６】本発明の実施の形態１の流体搬送装置の動作説明図
【図７】本発明の実施の形態１の流体搬送装置の動作説明図
【図８】本発明の実施の形態１の流体搬送装置の動作説明の拡大図
【図９】本発明の実施の形態１の流体搬送装置の動作説明の拡大図
【図１０】本発明の実施の形態１の流体搬送装置の渦輪押し出しピストン詳細図
【図１１】本発明の実施の形態１の流体搬送装置の渦輪押し出しピストン詳細図
【図１２】本発明の実施の形態２の流体搬送装置の概略図
【図１３】本発明の実施の形態３の流体搬送装置の断面構造図
【図１４】本発明の実施の形態４の流体搬送装置の概略図
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明にかかる流体搬送装置は、筒状の筐体と、前記筐体に接続されたノズル部を有し、
前記ノズル部は、
一端に断続的に渦輪状に流体を一方向に放出する吹出口と、
前記渦輪を創り出すアクチュエータを有し、
前記アクチュエータは、筒状のケーシングと渦輪押し出しピストンと渦輪押し出しピストン駆動部を有し、
前記渦輪押し出しピストン駆動部は、前記渦輪押し出しピストンを前記ケーシングの軸方向に往復運動させることにより前記吹出口より渦輪状の流体を空間内に放出し、
前記渦輪押し出しピストンは、前記吹出口方向に移動する際に閉鎖し、前記吹出口と反対方向に移動する際に開放する弁機構を有するものである。
【００１１】
このような構成により、渦輪押し出しピストンと空調空気圧送部と弁機構とが連携して断続的に空調空気をケーシング内に送り込むとともに渦輪を放出することができる。従って、空調空気充填部に導入された空調空気で構成された渦輪状の空調空気を、断続的に空気調和必要空間に供給し続けることが可能となる。
【００１２】
ただし、渦輪を断続的に放出する本発明の機構であると、渦輪放出による圧力開放と、蓄圧とを空調ダクトおよび流体搬送装置内で繰り返すことになり、空調機や送風ファンに負荷変動を与え、故障などの不具合を生じさせる可能性がある。このような課題を回避するために、複数の前記流体搬送装置を空調ダクトに設置し、それぞれの前記流体搬送装置から順次渦輪を放出する構成にする。この構成により、空調ダクトおよび流体搬送装置の圧力変動を軽減させることが出来るので、空調機や送風ファンの故障を防ぐことが出来る。
【００１３】
また、前記ノズル部を囲むように設けられ、前記筐体内の流体を連続的に、かつ、前記一方向に噴出するスリットを前記筐体の前記吹出口側に有する構成としてもよい。
【００１４】
このような構成により、前記スリットよりエアカーテン状の空調空気が連続的に放出される。連続的に空調空気を放出することにより、空調ダクト内の圧力変動を軽減し、空調機や送風ファンの負荷変動を抑制できるので、これらの故障を防ぐことが出来る。また、連続的に吹き出されるエアカーテンで囲まれた複数の渦輪を構成することができるので、エアカーテン効果の内側の閉空間はその外側の外乱の影響を受けにくくすることができ、大空間の中の限定された空間だけに渦輪による空調の効果が得られるような空気調和を提供することができる。
【００１５】
また、前記筐体内に複数の前記ノズル部を有する構成としてもよい。これにより、エアカーテン効果の内側の空間を大きくすることできるので、空調機や送風ファンなどの故障を防ぎ、且つ、大空間の中において少し広い空間に対し渦輪による空調の効果が得られるような空気調和を提供することができる。
【００１６】
以下、本発明の実施の形態について図を参照しながら説明する。
【００１７】
（実施の形態１）
図１に示すように、本発明の一実施形態となる流体搬送装置１は、空調ダクト２に接続されている。すなわち、本実施の形態において、流体搬送装置１は、空調空気の吹出口となっている。図２は、流体搬送装置１の断面斜視図である。流体搬送装置１は、筐体２１とノズル部３０を有している。そして、筐体２１は、一方の開口を空調ダクト２に接続し、他方の開口をノズル部３０に接続し、その先端を吹出口３としている。ノズル部３０は、吹出口３を空調空気が送出される方向に向けることができるよう、筐体２１に対し動かすことができるようになっている。
【００１８】
ノズル部３０の内部にはアクチュエータ４が備えられている。アクチュエータ４は、円筒状のケーシング５と、渦輪押し出しピストン６と、渦輪押し出しピストン開閉プレート７と、渦輪押し出しピストン駆動部８より構成され、全体としてエアシリンダのような構成となっている。渦輪押し出しピストン６は、ケーシング５内に設けられ、エアシリンダのピストンの役割となっている。渦輪押し出しピストン駆動部８は、渦輪押し出しピストン６の駆動源である。詳しくは後述するが、吹出口３からは、渦輪状の流体が、渦輪押し出しピストン６のピストン運動によって放出される。また、渦輪押し出しピストン６の外周面はケーシング５の内壁面にわずかな隙間を介して隣接するように設けられている。
【００１９】
渦輪押し出しピストン６の外周面には、周方向にひとつの輪となる溝が設けられ、その溝の中に摩擦リング１０が設けられている。摩擦リング１０とケーシング５の内壁面は接触しており、適度な摩擦が発生するようになっている。なお、渦輪押し出しピストン６の外周面には、ピストンの軸方向に複数の摩擦リング１０が設けられてもよい。
【００２０】
渦輪押し出しピストン６には、渦輪押し出しピストン６と連動して往復運動する渦輪押し出しピストン開閉プレート７が設けられている。本実施の形態では、渦輪押し出しピストン開閉プレート７は、渦輪押し出しピストン駆動部８側の面に接するように設けられている。渦輪押し出しピストン６の中央部にはピストンガイドピン９が接続されている。渦輪押し出しピストン開閉プレート７の中央部には穴が設けられており、穴にピストンガイドピン９が貫通するように構成されている。渦輪押し出しピストン開閉プレート７にはロッド１３が連結されており、ロッド１３はクランク１２を介して渦輪押し出しピストン駆動部８に連結されている。
【００２１】
渦輪押し出しピストン６と渦輪押し出しピストン開閉プレート７は、ケーシング５の円筒状の内壁に対し、略直交する押し出し面を有している。そして、渦輪押し出しピストン６と渦輪押し出しピストン開閉プレート７の押し出し面には、それぞれ貫通する空調空気導入孔１１が設けられている。渦輪押し出しピストン６に設けられた空調空気導入孔１１を第一空調空気導入孔１１ａ、渦輪押し出しピストン開閉プレート７に設けられた空調空気導入孔１１を第二空調空気導入孔１１ｂとする。また、空調空気導入孔１１は、渦輪押し出しピストン６、渦輪押し出しピストン開閉プレート７の押し出し面に設けられている。そして、第一空調空気導入孔１１ａ、第二空調空気導入孔１１ｂ、それぞれの位置はケーシング５の軸側から見て互いに重ならないように配置されている。すなわち、渦輪押し出しピストン６と渦輪押し出しピストン開閉プレート７が重なった時には、第一空調空気導入孔１１ａは、渦輪押し出しピストン開閉プレート７によって閉鎖され、第二空調空気導入孔１１ｂは、渦輪押し出しピストン６によって閉鎖されることになる。
【００２２】
渦輪押し出しピストン６と渦輪押し出しピストン開閉プレート７は、ピストンガイドピン９で連結されている。渦輪押し出しピストン開閉プレート７は、ピストンの軸方向にロッド１３に対する位置が固定されている。すなわち、渦輪押し出しピストン開閉プレート７は、ロッド１３の軸方向の往復運動に同期して往復運動する。一方、渦輪押し出しピストン６は、ピストンの軸方向にロッド１３に対する位置が変化するようになっている。詳細に説明すると、渦輪押し出しピストン６は、吹出口３方向に移動するときには、渦輪押し出しピストン開閉プレート７と重なった状態でロッド１３の駆動力を受けるようにピストンガイドピン９との位置が固定される。一方、渦輪押し出しピストン６は、吹出口３の反対方向に移動するときには、渦輪押し出しピストン開閉プレート７との距離が所定の値になった時に、ピストンガイドピン９と渦輪押し出しピストン６が係合する。そして、ピストンガイドピン９と渦輪押し出しピストン６が係合した状態で、渦輪押し出しピストン６は、吹出口３の反対方向に移動する。すなわち、渦輪押し出しピストン６は、その上死点では、渦輪押し出しピストン開閉プレート７が吹出口３方向に移動して渦輪押し出しピストン６と重なるまで、上死点位置で留まることになる。一方、渦輪押し出しピストン６は、その下死点では、渦輪押し出しピストン開閉プレート７が吹出口３と反対方向に移動して渦輪押し出しピストン６との距離が所定の値になるまで、下死点位置で留まることになる。
【００２３】
次に、上記構成を用いて、アクチュエータ４の動作を説明する。
【００２４】
図３は、渦輪押し出しピストン６で渦輪（図示せず）を放出した直後の状態である。このときには、渦輪押し出しピストン６が下死点に位置、すなわち、渦輪押し出しピストン６が吹出口３に最接近した状態になる。図３では、空調空気導入孔１１は渦輪押し出しピストンと渦輪押し出しピストン開閉プレートが接触していることにより閉じられている。
【００２５】
図４〜図５は、渦輪押し出しピストン６が下死点（図３の状態）から上死点に移動する過程を示している。
【００２６】
図３の状態、すなわち、渦輪押し出しピストン６の下死点位置から、渦輪押し出しピストン駆動部８の稼動により、まず、図４および図９のように渦輪押し出しピストン開閉プレート７が上死点側に移動する。このとき、まず、渦輪押し出しピストン開閉プレート７が引き上げられる。渦輪押し出しピストン６は摩擦リング１０とケーシング５との摩擦により停止している。渦輪押し出しピストン６と渦輪押し出しピストン開閉プレート７の間隔が開くことにより、それぞれの空調空気導入孔１１を通って空調ダクト２側の空調空気が空調空気充填部１４に移動することが可能となる。すなわち、渦輪押し出しピストン６と渦輪押し出しピストン開閉プレート７は連動することにより弁機構１５としての働きを有している。渦輪押し出しピストン６と渦輪押し出しピストン開閉プレート７が接している状態のときは弁機構１５は閉鎖しており、渦輪押し出しピストン６と渦輪押し出しピストン開閉プレート７の間隔が開くと弁機構１５は開放することになる。
【００２７】
そして、図４に示すように、渦輪押し出しピストン６と渦輪押し出しピストン開閉プレート７の間隔が、所定の間隔になると、渦輪押し出しピストン６も引き上げられ、上死点側に移動する。
【００２８】
図５は図４の状態から、さらに渦輪押し出しピストン駆動部８の稼動によりクランク１２が上死点に到達した状態を示している。このとき、弁機構１５は開放状態であるため、渦輪押し出しピストン駆動部側の空調空気は空調空気導入孔通過空気１６となって空調空気充填部１４に導入される。
【００２９】
図５から図６になる段階は、クランク１２が上死点から下死点側へ移動するところである。このときには、渦輪押し出しピストン６は摩擦リング１０の摩擦により上死点の位置で留まったまま、渦輪押し出しピストン開閉プレート７が渦輪押し出しピストン６側に接触するまで移動する。渦輪押し出しピストン開閉プレート７が渦輪押し出しピストン６側に接触することによって、空調空気導入孔１１が閉鎖されるのである。すなわち、上述したように、渦輪押し出しピストン６と渦輪押し出しピストン開閉プレート７が重なった時には、第一空調空気導入孔１１ａは、渦輪押し出しピストン開閉プレート７によって閉鎖され、第二空調空気導入孔１１ｂは、渦輪押し出しピストン６によって閉鎖され、弁機構１５は閉鎖した状態となる。
【００３０】
図６から図７の段階では、渦輪押し出しピストン駆動部８の稼動により、弁機構１５が閉鎖したまま、渦輪押し出しピストン６は下死点の位置まで移動する。これにより、空調空気充填部１４の空調空気は吹出口３を通過して渦輪となり、空気調和必要空間に放出される。
【００３１】
吹出口３から放出される渦輪３１は、円形状にそれ自身で閉じた渦構造であり、持続的に並進運動し、渦輪３１の内外の流体の交換が少ない。従って、渦輪３１を構成している空気調和された流体は、周囲空気とあまり混合すること無く遠方に搬送されるという特徴を有している。また、図３〜図７の一連の過程をある一定のインターバルで動作させることにより、渦輪３１が断続的に放出される。放出された渦輪３１は、既に放出されている渦輪３１と空間内で干渉すること無く、次々と空気調和必要空間３２に向けて移動する。このような構成により、渦輪状の空調空気を断続的に供給し続ける流体搬送装置を提供することができる。
【００３２】
なお、本実施の形態では、渦輪押し出しピストン６が上下に往復運動するよう配置したが、この配置に限定されるものではない。例えば、本実施の形態と上下逆にして上向き吹き出しの配置にしてもよく、また、渦輪押し出しピストン６が横方向、斜め方向に往復運動するように配置してもよい。
【００３３】
また、本実施の形態では、弁機構として、空調空気導入孔１１を設けた渦輪押し出しピストン６と渦輪押し出しピストン開閉プレート７によって実現したが、他の方法であってもよい。例えば、渦輪押し出しピストン６の押し出し面に設けた空調空気導入孔１１に、一方向に空気の流入が可能な逆止弁を設ける方法でもよい。あるいは、渦輪押し出しピストン６の押し出し面に設けた空調空気導入孔１１に、渦輪押し出しピストン６を押し出すときに閉鎖し、渦輪押し出しピストン６を引き込むときに開放する開閉窓を設ける方法でもよい。
【００３４】
また、本実施の形態では、渦輪押し出しピストン６の反押し出し面側に渦輪押し出しピストン開閉プレート７を設けたが、渦輪押し出しピストン６の押し出し面側に渦輪押し出しピストン開閉プレート７を設けてもよい。
【００３５】
なお、図１０のように渦輪押し出しピストン６の材質を樹脂やゴムなど、弾力性があり、ある程度の摩擦力を有した材質にすることにより、摩擦リング１０を不要とする構成にすることができる。
【００３６】
また、図１１のように渦輪押し出しピストン６の一部に切り欠き１８を設けるとよい。この切り欠き１８は、渦輪押し出しピストン６において、ケーシング５と接触する外縁から径方向に設けられている。
【００３７】
例えば、ケーシング５よりも渦輪押し出しピストン６の方が熱膨張率が大きい材質を用いた場合で説明する。空調空気の温度が上昇すると、温度上昇によるケーシング５の内面の直径寸法の増加よりも渦輪押し出しピストン６の外周の直径寸法の増加が大きくなる。このような状態では、渦輪押し出しピストン６の外周がケーシング５の内壁を押す力が増加し、その結果、渦輪押し出しピストン６とケーシング５間の摩擦力が増大することになり、渦輪押し出しピストン６の運動に大きな力が必要になる。
【００３８】
一方、切り欠き１８があると、渦輪押し出しピストン６の熱膨張は、切り欠き１８の隙間が小さくなる方向に働き、渦輪押し出しピストン６とケーシング５の寸法変化の違いを吸収できる。従って、渦輪押し出しピストン６がケーシング５の内壁を押す力の増加を防ぎ、それによって摩擦力を一定に保って安定した渦輪押し出しピストンの往復動作を実現することができる。
【００３９】
（実施の形態２）
図１２に示すように、第２の実施の形態の流体搬送装置は、ひとつの空調ダクト２に複数の流体搬送装置１を設置したものである。第１の実施の形態の流体搬送装置１の場合、渦輪３１を空気調和必要空間３２に断続的に繰り返すことにより、空調ダクト２や流体搬送装置１の内部の圧力変動が繰り返されることになり、空調機や送風ファン（図示せず）に負荷変動を与え、故障などの不具合を生じさせる可能性がある。このような課題を回避するために、複数の流体搬送装置１を空調ダクト２に装着し、流体搬送装置１からの渦輪３１を順次放出させる構成にする。この構成により、空調ダクト２および流体搬送装置１の圧力変動を軽減させることが出来るので、空調機や送風ファンの故障を防ぐことが出来る。
【００４０】
（実施の形態３）
図１３に示すように、第３の実施の形態の流体搬送装置は、ノズル部３０の先端部分に吹出口３を囲むようにスリット４１を設けたものである。第１の実施の形態の流体搬送装置１の場合、図１３の場合は、ケーシング５の外周部とノズル部の内面との間にスリット４１を設けている。
【００４１】
前述の通り、第１の実施の形態の流体搬送装置１の場合、空調ダクト２や流体搬送装置１の内部の圧力変動により、空調機や送風ファン（図示せず）に負荷変動を与え、故障などの不具合を生じさせる可能性がある。このような課題を回避するために、スリット４１より空調空気を噴流４２の状態で連続的に放出する。連続的に空調空気を放出することにより、空調ダクト２、流体搬送装置１内の圧力変動を軽減し、空調機や送風ファンの負荷変動を抑制できるので、これらの故障を防ぐことが出来る。また、連続的に吹き出される噴流４２は、いわば筒状のエアカーテンであり、そのエアカーテンで渦輪３１を囲う構成とすることができる。エアカーテン効果の内側の閉空間はその外側の外乱の影響を受けにくくすることができ、大空間の中の限定された空間だけに渦輪３１による空調の効果が得られるような空気調和を提供することができる。なお、本実施の形態では、スリット４１は吹出口３を囲うような円環状となっているが、吹出口３を囲うような環状の多角形でもよい。
【００４２】
（実施の形態４）
図１４に示すように、第４の実施の形態の流体搬送装置は、ひとつの筐体５１内に渦輪３１を放出する流体搬送装置１を複数設けたものである。そして、その複数の吹出口３を囲うようにスリット４１を設ける構成とする。この構成により、空調空気を噴流４２の状態で連続的に放出する。連続的に空調空気を放出することにより、空調ダクト２、流体搬送装置１内の圧力変動を軽減し、空調機や送風ファンの負荷変動を抑制できるので、これらの故障を防ぐことが出来る。また、噴流４２の内側、すなわち、エアカーテン効果の内側の閉空間を大きくすることできるので、大空間の中において、第１〜３の実施の形態よりも広い空間に対し成層空調の効果が得られるような空気調和を提供することができる。
【産業上の利用可能性】
【００４３】
本発明は、空気調和などを目的とした流体搬送に用いることが可能である。
【符号の説明】
【００４４】
１    流体搬送装置
２    空調ダクト
３    吹出口
４    アクチュエータ
５    ケーシング
６    渦輪押し出しピストン
７    渦輪押し出しピストン開閉プレート
８    渦輪押し出しピストン駆動部
９    ピストンガイドピン
１０    摩擦リング
１１    空調空気導入孔
１２    クランク
１３    ロッド
１４    空調空気充填部
１５    弁機構
１６    空調空気導入孔通過空気
１８    切り欠き
２１    筐体
３０    ノズル部
３１    渦輪
３２    空気調和必要空間
４１    スリット
４２    噴流
５１    筐体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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