(57)【要約】【課題】開封部を手などで直線的にかつ美麗に引き裂くことができ、容易に内容物を取り出すことができる通蒸型パウチを提供する。【解決手段】胴部材シートと、底面に折り込まれる底部材シートと、からなり、前記胴部材シートの左側面と右側面と底面および、前記底部材シートとの周縁部をシールしてシール部とし、さらに内容物を充填した後に、前記胴部材シートの上面を密封シールすることにより、内容物を収容する収容空間を有し、  左右側面のシール部の少なくとも一方に、加熱時に前記収容空間内の蒸気を逃がすための通蒸部と、前記通蒸部の底面側または上面側に底面とほぼ平行な開封部と、を備える通蒸型パウチであって、  前記胴部材シートは、ポリアミドを含まない材料によって構成され、前記底部材シートは、ポリアミドを含む材料によって構成される、通蒸型パウチである。【選択図】図１
2020200083.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
胴部材シートと、底面に折り込まれる底部材シートと、からなり、
前記胴部材シートの左側面と右側面と底面および、前記底部材シートとの周縁部をシールしてシール部とし、さらに内容物を充填した後に、前記胴部材シートの上面を密封シールすることにより、内容物を収容する収容空間を有し、
左右側面のシール部の少なくとも一方に、加熱時に前記収容空間内の蒸気を逃がすための通蒸部と、前記通蒸部の底面側または上面側に底面とほぼ平行な開封部と、を備える通蒸型パウチであって、
前記胴部材シートと底部材シートはそれぞれ最外層、および、シーラント層を少なくとも含む積層体からなり、
前記胴部材シートは、ポリアミドを含まない材料によって構成され、前記底部材シートは、ポリアミドを含む材料によって構成される、通蒸型パウチ。
【請求項２】
前記胴部材シートと底部材シートの両方、または、少なくとも一方が、前記最外層と前記シーラント層との間に積層される中間層をさらに含む、請求項１に記載の通蒸型パウチ。
【請求項３】
前記中間層は、耐熱性と、幅方向の易引き裂き性に優れた材料によって構成される、請求項１または２に記載の通蒸型パウチ。
【請求項４】
前記開封部が、前記左右側面のシール部の少なくとも一方にノッチを有し、かつ、左側面シール部右端から右側面シール部左端まで、シートの切り取りをガイドするガイド部をさらに備える、請求項１〜３のいずれかに記載の通蒸型パウチ。
【請求項５】
前記ガイド部は、前記中間層に設けられる切取線を含む、請求項２または３を引用する請求項４に記載の通蒸型パウチ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、開封部を手などで容易に引き裂くことができ、また開封後に喫食用の容器としても使用できる通蒸型パウチに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えばレトルト食品や冷凍食品などの、加熱される内容物を収容する電子レンジ用パウチが広く利用されている。このパウチを電子レンジ内で加熱すると、加熱に伴って内容物に含まれる水分が蒸発してパウチ内の圧力が高まっていく。パウチ内の圧力が高まると、パウチが破袋して内容物が飛散し電子レンジ内を汚してしまう恐れがある。そこで、加熱に伴い高まったパウチ内の圧力を外部に逃がすべく、蒸気抜き機構を備えた通蒸型パウチが知られている。
【０００３】
通蒸型パウチは、内容物を収容可能な収容空間が形成されるようにシールされたシート、および、収容空間の圧力の上昇にともない開口するようにシートの一部がシールされた通蒸部を含む。加熱によって、収容空間の圧力がある程度まで上昇した場合、通蒸部を構成するシールが剥離し、収容空間と外部の空間とを連通する通路が通蒸部に形成される。このため、収容空間の水分が通蒸部に形成された通路を通過してパウチの外部に排出され、収容空間の圧力の上昇が抑えられる。
【０００４】
特許文献１は、従来の通蒸型パウチの一例である電子レンジ用パウチを開示している。この電子レンジ用パウチは、特許文献１に示されるように、積層シートを備える。積層シートは、基材層、印刷層、他の層、およびシーラント層を含む。内容物を収容した電子レンジ用パウチの加熱手段による加熱が終了した場合、開封部から積層シートが引き裂かれ、収容空間から内容物が取り出される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１８−１２７２５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら特許文献１に記載の電子レンジ用パウチでは、手などで開封部から積層シートを引き裂こうとすると、引き裂いている途中で最内層のシーラント層が延びて、直線的に引き裂けなかったり、引き裂きか所に羽毛立ちが生じたり波状の変形が生じたりすることによって、十分な開口が得られず、開封部から容易に内容物を取り出すことができなくなる問題があった。
【０００７】
本発明は上記の問題を鑑みてなされたものであり、通蒸型パウチであって、開封部を手などで直線的にかつ美麗に引き裂くことができ、容易に内容物を取り出すことができる通蒸型パウチを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の請求項１によると、胴部材シートと、底面に折り込まれる底部材シートと、からなり、
左側面と右側面と底面との周縁部をシールし、さらに内容物を充填した後に上面を密封シールすることにより、内容物を収容する収容空間を有し、
左右側面のシール部の少なくとも一方に、加熱時に前記収容空間内の蒸気を逃がすため
の通蒸部と、前記通蒸部の底面側または上面側に底面とほぼ平行な開封部と、を備える通蒸型パウチであって、
前記胴部材シートと底部材シートはそれぞれ最外層、および、シーラント層を少なくとも含み、
前記胴部材シートは、ポリアミドを含まない材料によって構成され、前記底部材シートは、ポリアミドを含む材料によって構成される。
【０００９】
内容物が収容空間に収容された状態で、通蒸型パウチが加熱された場合、収容空間の圧力の上昇にともない収容空間と外部の空間とを連通する通路が通蒸部に形成される。このため、収容空間の水蒸気が通蒸部に形成された通路を通過して通蒸型パウチの外部に排出され、収容空間の圧力の上昇が抑えられる。また、ポリアミドは耐衝撃性に優れているので、引っ張っても引き裂かれない。従って、易引き裂き性が必要な胴部材シートには適さないが、底部材シートに用いると、適度な腰をもち、底開き性を有するため、容器としての充填適性が確保できる。
【００１０】
また、本発明の請求項２によると、前記胴部材シートと底部材シートの両方、または、少なくとも一方が、前記最外層と前記シーラント層との間に積層される中間層をさらに含む。このため、通蒸型パウチの強度が高められる。
【００１１】
また、本発明の請求項３によると、前記中間層は、耐熱性と、幅方向の易引き裂き性に優れた材料によって構成されるため、シートを容易に引き裂くことができる。このため、シートが引き裂かれた部分から内容物を容易に取り出すことができる。
【００１２】
また、本発明の請求項４によると、前記開封部が、前記左右側面のシール部の少なくとも一方にノッチを有し、かつ、左側面シール部右端から右側面シール部左端まで、シートの切り取りをガイドするガイド部をさらに備える。上記通蒸型パウチによれば、前記ノッチを引き裂きの開始点とし、前記ガイド部に沿ってシートを容易に引き裂くことができる。このため、シートが引き裂かれた部分から内容物を容易に取り出すことができる。
【００１３】
また、本発明の請求項５によると、前記ガイド部は、前記中間層に設けられる切取線を含む。上記通蒸型パウチによれば、前記中間層を備える場合であっても、シートを容易に引き裂くことができる。このため、シートが引き裂かれた部分から内容物を容易に取り出すことができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明に関する通蒸型パウチによれば、開封部を手などで直線的にかつ美麗に引き裂くことができ、容易に内容物を取り出すことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施形態の一例を示す通蒸型パウチの正面図。
【図２】胴部材シートおよび底部材シートの層構成を示す断面図。
【図３】開口した状態の通蒸部およびその周辺の拡大図。
【図４】開封された状態の通蒸型パウチの正面図。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施形態の一例について説明する。図１は、加熱に適した内容物１５の収容、および、内容物１５から発生した蒸気の排出が可能な通蒸型パウチ１０の一例を示している。内容物１５は加熱されることによって、水蒸気を発生する被加熱物である。内容物１５の一例は食品である。食品の一例は、シチューおよびスープなどのように流動性を有する食品である。通蒸型パウチ１０は内容物１５の品質を保ちながら長期間保存でき
るように構成されている。通蒸型パウチ１０が取り得る形状の例は、スタンディングタイプ、ガゼットタイプなどの自立型である。図１に例示される通蒸型パウチ１０の形状はスタンディングタイプである。以下では、通蒸型パウチ１０の正面視における通蒸型パウチ１０の左右方向を標準幅方向と称し、標準幅方向と直交する方向を標準高さ方向と称する。
【００１７】
通蒸型パウチ１０は、胴部材シート２０、底部材シート２３、上面シール部３１、底面シール部３２、右側面シール部３３、左側面シール部３４、開封部５０、通蒸部６０を含む。胴部材シート２０は、正面シート２１、背面シート２２からなる。正面シート２１および背面シート２２は、内容物１５を収容する収容空間１１が各シート２１、２２の間に形成されるように対向している。底部材シート２３は、周辺を折り込まれて正面シート２１の底部と背面シート２２の底部との間を閉じるようにシールされる。
【００１８】
胴部材シート２０（２１、２２）および底部材シート２３は、複数の層が積層された層構造を備えている。図２（ａ）は胴部材シート、図２（ｂ）は底部材シートの層構成を示す断面図である。胴部材シート２０（２１、２２）は最外層２０Ａ、中間層２０Ｂ、シーラント層２０Ｃ、第１接着層２０Ｄ、および、第２接着層２０Ｅを含む。同様に底部材シート２３は最外層２３Ａ、中間層２３Ｂ、シーラント層２３Ｃ、第１接着層２３Ｄ、および、第２接着層２３Ｅを含む。各シート２１〜２３の製造方法の一例はドライラミネートである。各シート２１〜２３の第１接着層は最外層と中間層の間に設けられ、第２接着層は中間層とシーラント層の間に設けられている。
【００１９】
胴部材シート２０（２１、２２）の最外層２０Ａは主にガス遮断性、印刷適正、および、耐熱性に優れる。最外層２０Ａは例えば透明蒸着層である。最外層２０Ａを構成する材料の一例は無機薄膜が蒸着されたポリエチレンテレフタレート（以下では、「蒸着ＰＥＴ」という）である。中間層２０Ｂは主に耐熱性および防湿性に優れる。中間層２０Ｂを構成する材料は、例えば胴部材シート２０の幅方向に易引き裂き性を有するポリエチレンテレフタレート（以下では、「易カット性ＰＥＴ」という）である。以下では、各シート２１、２２を構成する材料の配向方向をＭＤ（Ｍａｃｈｉｎｅ  Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）方向と称し、ＭＤ方向と直交する方向をＴＤ（Ｔｒａｎｓｖｅｒｓｅ  Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）方向と称する。各シート２１、２２のＭＤ方向は、標準幅方向に沿う方向である。各シート２１、２２のＴＤ方向は標準高さ方向に沿う方向である。第１接着層２０Ｄを構成する材料の一例はポリエステル系接着剤である。第２接着層２０Ｅを構成する材料の一例はポリエステル系接着剤である。
【００２０】
底部材シート２３に関しては、最外層２３Ａは胴部材シート２０の最外層２０Ａと同様の材料で構成されるが、中間層２３Ｂの材料の一例は易カット性がない無延伸のナイロンである。
【００２１】
胴部材シート２０のシーラント層２０Ｃは、耐熱性、ヒートシール性、および耐衝撃性に優れる。シーラント層２０Ｃを構成する材料の一例は無延伸ポリプロピレン（以下では、「ＣＰＰ」という）である。
【００２２】
ＭＤ方向の引き裂き性に優れるとは、例えば、ＪＩＳ規格のＫ７１２８−１に規定されるトラウザー引裂法に準拠する引裂き力が１．２Ｎ以下の場合をいう。トラウザー引裂法では、ＴＤ方向の長さが５０ｍｍ、ＭＤ方向の長さが１５０ｍｍの長方形の試験片の中央に７５ｍｍの切り込みを入れ、２３℃の恒温室内において、速度２００ｍｍ／分でＭＤ方向への引裂き力を測定した。
【００２３】
底部材シート２３のシーラント層２３Ｃは、耐熱性、ヒートシール性、および柔軟性に
優れ、底開き適性を有する。また無延伸フィルムであり、引っ張ると伸びる特性を有し、易カット性はない。
【００２４】
図１に示される各シール部３１〜３４は、各シート２１〜２３が分離しないように各シート２１〜２３を接合している。シール部３１〜３４を形成する方法の一例はヒートシールである。正面視における通蒸型パウチ１０の外郭形状は任意に選択できる。図１に示される例では、通蒸型パウチの外郭形状は長方形である。
【００２５】
開封部５０は、左右側面のシール部の少なくとも一方にノッチ５１を有する。また、標準高さ方向においてノッチ５１と同じ高さで、左側面シール部右端から右側面シール部左端まで、胴部材シート２０の切り取りをガイドするガイド部５２を胴部材シート２０上に備えるのが望ましい。開封部５０（ノッチ５１、ガイド部５２）は、標準高さ方向において、設けられる位置は任意に選択できる。図１に示される一例では、開封部５０は、標準高さ方向において、通蒸部６０と底部材シート２３との間に設けられる。好ましい例では、標準高さ方向において、底部材シート２３よりも通蒸部６０に近い位置に設けられる。また別の例では、開封部５０は、標準高さ方向において、通蒸部６０と上面シール部３１との間に設けられる。
【００２６】
ガイド部５２は、胴部材シート２０上に形成されたミシン目の集合であり、胴部材シート２０のＭＤ方向に沿うように形成されている。ノッチ５１は、ノッチ５１の先端部がガイド部５２を延長した仮想線上に位置するように、右側面シール部３３および左側面シール部３４の少なくとも一方に形成される。図１では、左側面シール部３４にノッチ５１が形成された例を示している。
【００２７】
ガイド部５２が形成された開封部５０は、ガイド部５２が形成されていない胴部材シート２０の他の部分よりも引裂強度が低い。このため、開封部５０に対してガイド部５２に沿う方向に力が加えられた場合、胴部材シート２０がガイド部５２に沿って容易に引き裂かれる。ガイド部５２は標準幅方向において不連続に形成された複数の切込５２Ａを含む。ガイド部５２を形成する手段は例えばミシン目加工機である。
【００２８】
切込５２Ａの形状としては、直線状、曲線状、ミシン目線状、破線状などのいずれでもよく、その本数は、標準高さ方向において一本ないしそれ以上でよく、本発明では切込５２Ａ部分が弱体化して開封部５０の切れ目として作用すればよい。
【００２９】
好ましい例では、切込５２Ａは胴部材シート２０を構成する最外層２０Ａ、中間層２０Ｂ、および、シーラント層２０Ｃの３層の全部を貫通せず、かつ、３層のうちの１層または２層に形成される。切込５２Ａが胴部材シート２０の３層を貫通していないため、収容空間１１に収容された内容物１５がガイド部５２から外部に通過することがない。本実施形態では、切込５２Ａは胴部材シート２０のうちの中間層２０Ｂのみを貫通するように設けられる。
【００３０】
通蒸型パウチ１０は、内容物１５を加熱するために加熱手段によって加熱される。加熱手段の一例は電子レンジである。通蒸型パウチ１０が加熱されることにともない内容物１５から水蒸気が発生する。水蒸気の発生にともない収容空間１１の圧力が上昇する。通蒸部６０は収容空間１１の圧力の上昇にともない開口し、収容空間１１の水蒸気を通蒸型パウチ１０の外部に排出できるように構成されている。好ましい例では、通蒸部６０は収容空間１１の圧力が所定の圧力範囲内の圧力まで上昇した場合に開口するように構成される。
【００３１】
通蒸部６０は種々の形態を取り得る。一例では、通蒸部６０は右側面シール部３３およ
び左側面シール部３４の少なくとも一方に設けられる。別の例では、通蒸部６０は右側面シール部３３および左側面シール部３４とは独立して、シール部の内側に設けられる。図１では、右側面シール部３３だけに設けられた例を示している。
【００３２】
通蒸部６０の形状は、標準幅方向の外側から内側に凹む形状である。通蒸部６０における標準幅方向の最も内側の部分である先端部６１は、胴部材シート２０のうちの収容空間１１の圧力が上昇した場合に強い応力集中が生じる場所に設けられている。収容空間１１の圧力が所定の圧力範囲内の圧力まで上昇した場合に開口する。
【００３３】
具体的には、収容空間１１の圧力の上昇にともない通蒸部６０の先端部６１において接合されている正面シート２１と背面シート２２とが剥離し、図３に示されるように収容空間１１と通蒸型パウチ１０の外部とを連通する蒸気抜き通路６２が通蒸部６０に形成される。通蒸部６０が剥離する範囲は収容空間１１の圧力の大きさに応じて異なる。収容空間１１の圧力が高い場合、通蒸部６０の根元の部分まで剥離が進行する場合もある。蒸気抜き通路６２の通路面積は通蒸部６０の剥離が進行するにつれて広くなる。通蒸部６０が開口した場合、収容空間１１の水蒸気が蒸気抜き通路６２を通過して通蒸型パウチ１０の外部に排出される。水蒸気が排出されることにより、収容空間１１の圧力の上昇が抑えられ、通蒸型パウチ１０の破袋が回避される。
【００３４】
図４は、調理後に開封部５０が開封された、通蒸型パウチ１０を示している。開封部５０を開封する場合、ノッチ５１の先端部から胴部材シート２０が引き裂かれ、胴部材シート２０の引き裂きがガイド部５２に沿って進行するように胴部材シート２０に力がかけられ、開封部５０の全体が開封される。ユーザーは、開封部５０から開封された、通蒸型パウチ１０を器として利用し、内容物１５を食すことができる。
【実施例】
【００３５】
実施例および比較例の試料を用いて、胴部材シート２０および底部材シート２３の層構成と、引き裂き性、底開き性の関係を確認する試験を実施した。試料は、レトルト用パウチで、内容物はカレーである。試料を６００Ｗの電子レンジで１分間加熱調理後、胴部材シート２０を引き裂いた時の引き裂き性（以下では「カット性」という）と底開き性を、５段階の採点法で官能評価した。「５：良い＞４：ややよい＞３：ふつう＞２：ややわるい＞１：わるい」とする。表１は試料の層構成およびカット性、底開き性の採点結果を示す。
【００３６】
なお、表１に示される材料に関する用語の意味は以下のとおりである。
【００３７】
＜透明蒸着ＰＥＴ１２＞
酸化アルミニウムをポリエチレンテレフタレートフィルム（厚み１２μｍ）に蒸着した透明蒸着フィルム。
＜易カット性ＰＥＴ１２＞
ＭＤ方向の引き裂き性に優れたポリエチレンテレフタレートフィルム（厚み１２μｍ）で、開封部にミシン目加工が施されていない。ＭＤ方向の引き裂き性に優れるとは、例えば、ＪＩＳ規格のＫ７１２８−１に規定されるトラウザー引裂法に準拠する引裂き力が１．２Ｎ以下の場合をいう。
＜易カット性Ｎｙ１５＞
ＭＤ方向の引き裂き性に優れたポリアミドフィルム（厚み１５μｍ）で、開封部にミシン目加工が施されていない。
＜ＰＥＴ１２＞  
ＭＤ方向の引き裂き性に優れないポリエチレンテレフタレートフィルム（み１２μｍ）で、開封部にミシン目加工が施されていない。ＭＤ方向の引き裂き性に優れないとは、例えば、ＪＩＳ規格のＫ７１２８−１に規定されるトラウザー引裂法に準拠する引裂き力が
１．２Ｎ超の場合をいう。
＜ＰＥＴ１２（ミシン目加工）＞
ＭＤ方向の引き裂き性に優れないポリエチレンテレフタレートフィルム（厚み１２μｍ）で、開封部にミシン目加工が施されている。
＜ＣＰＰ６０＞
ＭＤ方向の引き裂き性に優れない無延伸ポリプロピレンフィルム（厚み６０μｍ）。
＜Ｎｙ１５＞
ＭＤ方向の引き裂き性に優れないポリアミドフィルム（厚み１５μｍ）で、開封部にミシン目加工が施されていない。
【００３８】
【表１】
2020200083.tif 000003
【００３９】
表１を見てわかるように、胴部材シートにポリアミドフィルムが用いられず、易カット性の材料で構成されるか、または開封部にミシン目加工が施され、かつ、底部材シートがポリアミドで構成されるとき、最も良好なカット性と底開き適正を有する通蒸型パウチとなる。
【００４０】
以上から、本発明の通蒸型パウチによれば、次のような作用および効果が得られる。内容物が収容空間に収容され、閉鎖された通蒸型パウチが加熱された場合、収容空間の圧力の上昇にともない収容空間と外部とを連通する蒸気抜き通路が通蒸部に形成される。このため、収容空間の水蒸気が蒸気抜き通路を通過して通蒸型パウチの外部に排出され、収容空間の圧力の上昇が抑えられる。
【００４１】
また胴部材シートは、ポリアミドフィルムが用いられず、ＭＤ方向の引き裂き性に優れた材料によって構成されるか、または、開封部にミシン目加工が施された場合に胴部材シートを、開封部から手で容易に、かつ、直線的に美麗に引き裂くことができる。このため、開封口から内容物を容易に取り出すことができる。また、底部材シートがポリアミドフィルムを含む材料によって構成されるため、柔軟性があり、底開き性を有するので、充填適性を備えた通蒸型パウチを提供することができる。
【符号の説明】
【００４２】
１０・・・通蒸型パウチ
１１・・・収容空間
１５・・・内容物
２０・・・胴部材シート
２０Ａ・・・胴部材シート最外層
２０Ｂ・・・胴部材シート中間層
２０Ｃ・・・胴部材シートシーラント層
２０Ｄ・・・胴部材シートの第１接着層
２０Ｅ・・・胴部材シートの第２接着層
２１・・・正面シート
２２・・・背面シート
２３・・・底部材シート
２３Ａ・・・底部材シート最外層
２３Ｂ・・・底部材シート中間層
２３Ｃ・・・底部材シートシーラント層
２３Ｄ・・・底部材シートの第１接着層
２３Ｅ・・・底部材シートの第２接着層
３１・・・上面シール部
３２・・・底面シール部
３３・・・右側面シール部
３４・・・左側面シール部
５０・・・開封部
５１・・・ノッチ
５２・・・ガイド部
５２Ａ・・・切込
６０・・・通蒸部
６１・・・通蒸部の先端部
６２・・・蒸気抜き通路
【図１】
2020200083.tif 000004
【図２】
2020200083.tif 000005
【図３】
2020200083.tif 000006
【図４】
2020200083.tif 000007