(57)【要約】【課題】船舶の発電機関や推進機関などの船舶用機関のエネルギー効率を確実に高める。【解決手段】清浄装置へ導入される被加熱油と船舶用機関を経由した冷却液との間で熱交換して被加熱油の加熱及び冷却液の冷却を行う熱交換器と、熱交換器を経由して清浄装置へ至る流路と熱交換器を経由しないで清浄装置へ至る流路とを備えた油用配管と、油用配管内に配置され、熱交換器を経由する流路と経由しない流路との間で被加熱油の流路を切り替えるための油用電磁弁と、熱交換器を経由する流路と熱交換器を経由しない流路とを備えた冷却液用配管と、前記冷却液用配管内に配置され、前記熱交換器を経由する流路と経由しない流路との間で前記冷却液の流路を切り替えるための冷却液用電磁弁と、前記熱交換器を経由して前記清浄装置へ向かう前記被加熱油の温度を検出する温度センサとを備えた温度制御システム。【選択図】図１
2020153285.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液冷式の船舶用機関の燃料油や潤滑油などとして用いられる被加熱油を清浄前に廃熱で加熱する廃熱を利用した温度制御システムにおいて、
清浄装置へ導入される前記被加熱油と前記船舶用機関を経由した冷却液との間で熱交換することにより前記被加熱油の加熱及び前記冷却液の冷却を行う熱交換器と、
前記被加熱油を流通させる油用配管であって、前記熱交換器を経由して前記清浄装置へ至る流路と前記熱交換器を経由しないで前記清浄装置へ至る流路とを備えた油用配管と、
前記油用配管内に配置され、前記熱交換器を経由する流路と経由しない流路との間で前記被加熱油の流路を切り替えるための油用電磁弁と、
前記冷却液を流通させる冷却液用配管であって、前記熱交換器を経由して前記船舶用機関に至る流路と前記熱交換器を経由しないで前記船舶用機関に至る流路とを備えた冷却液用配管と、
前記冷却液用配管内に配置され、前記熱交換器を経由する流路と経由しない流路との間で前記冷却液の流路を切り替えるための冷却液用電磁弁と、
前記熱交換器を経由して前記清浄装置へ向かう前記被加熱油の温度を検出する温度センサと、
を備えていることを特徴とする廃熱を利用した被加熱油の温度制御システム。
【請求項２】
請求項１に記載の廃熱を利用した被加熱油の温度制御システムにおいて、
前記温度センサで検出された温度に応じて前記油用電磁弁及び前記冷却液用電磁弁を制御する制御部を備え、
前記制御部は、
前記被加熱油及び前記冷却液が共に前記熱交換器を経由するように前記油用電磁弁及び前記冷却液用電磁弁を設定するオープンモードと、
前記被加熱油が前記熱交換器を経由し、且つ、前記冷却液が前記熱交換器を経由しないように前記油用電磁弁及び前記冷却液用電磁弁を設定するオープンクローズモードと
を備えることを特徴とする廃熱を利用した被加熱油の温度制御システム。
【請求項３】
請求項２に記載の廃熱を利用した被加熱油の温度制御システムにおいて、
前記制御部は、
前記温度センサで検出された温度が予め設定された値に到達しない場合には前記オープンモードを発現させ、
前記温度センサで検出された温度が予め設定された値に到達した場合には前記オープンクローズモードを発現させる
ことを特徴とする廃熱を利用した被加熱油の温度制御システム。
【請求項４】
請求項２又は３に記載の廃熱を利用した被加熱油の温度制御システムにおいて、
前記熱交換器を経由して前記清浄装置へ向かう前記被加熱油の水分を検出する水分センサを備え、
前記制御部は、
前記被加熱油及び前記冷却液が共に前記熱交換器を経由しないように前記油用電磁弁及び前記冷却液用電磁弁を設定するクローズモードを備え、
前記水分センサで検出された水分量が予め設定された値に到達した場合には前記オープンモード及び前記オープンクローズモードに優先して前記クローズモードを発現させる
ことを特徴とする廃熱を利用した被加熱油の温度制御システム。
【請求項５】
請求項１から４のいずれか１項に記載の廃熱を利用した被加熱油の温度制御システムにおいて、
前記油用配管の流路のうち前記熱交換器を経由する流路の途中には逆流を防止する油用逆止弁が配置され、
前記冷却液用配管の流路のうち前記熱交換器を経由する流路の途中には逆流を防止する冷却液用逆止弁が配置されている
ことを特徴とする廃熱を利用した被加熱油の温度制御システム。
【請求項６】
請求項１から５のいずれか１項に記載の廃熱を利用した被加熱油の温度制御システムにおいて、
前記油用配管の流路のうち前記熱交換器を経由する流路の途中には油用流量調整バルブが配置され、
前記冷却液用配管の流路のうち前記熱交換器を経由する流路の途中には冷却液用流量調整バルブが配置されている
ことを特徴とする廃熱を利用した被加熱油の温度制御システム。
【請求項７】
液冷式の船舶用機関の燃料油や潤滑油などとして用いられる被加熱油を清浄前に廃熱で加熱する廃熱を利用した温度制御方法において、
清浄装置へ導入される前記被加熱油と前記船舶用機関を経由した冷却液との間で熱交換する熱交換器で前記被加熱油の加熱及び前記冷却液の冷却を行うステップと、
前記熱交換器を経由して前記清浄装置へ向かう前記被加熱油の温度を温度センサによって検出するステップと、
前記温度センサで検出された前記被加熱油の温度が予め設定された値に到達しない場合には、前記被加熱油及び前記冷却液を共に前記熱交換器へ導入するステップと、
前記温度センサで検出された前記被加熱油の温度が予め設定された値に到達した場合には、前記被加熱油が前記熱交換器を経由し、且つ、前記冷却液が前記熱交換器を経由しないようにするステップと、
を備えていることを特徴とする廃熱を利用した被加熱油の温度制御方法。
【請求項８】
請求項７に記載の廃熱を利用した被加熱油の温度制御方法において、
さらに、前記熱交換器を経由して前記清浄装置へ向かう前記被加熱油の水分を水分センサによって検出するステップと、
前記水分センサで検出された水分量が予め設定された値に到達した場合には、前記被加熱油及び前記冷却液が共に前記熱交換器を経由しないようにすることを優先させることを特徴とする廃熱を利用した被加熱油の温度制御方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、廃熱を利用した被加熱油の温度制御システム及び方法に関し、特に、液冷式の船舶用機関の燃料油や潤滑油などとして用いられる被加熱油を清浄前に廃熱を利用して加熱する廃熱を利用した被加熱油の温度制御システム及び方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
多くの船舶の推進機関、発電機関など（以下、「船舶用機関」という。）の燃料油（重油、軽油）にはスラッジなどの不純物を含む場合が多く、船舶用機関へ供給される前に遠心分離等を利用した清浄装置（特許文献１〜７を参照）を介在させて清浄処理が行われる。そして、清浄効果を高めるためには燃料油を予熱してその粘度を下げておく必要があることから、殆どの船舶には清浄装置の入口に燃料油を加熱するための電気ヒータが設置されている。一般に、船舶に設置された電気ヒータの電力は船舶用機関（発電機関）によって担われており、電気ヒータの制御方式はオン−オフ制御方式である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開昭５９−２１１８５９号公報
【特許文献２】特開昭６０−１４９８０２号公報
【特許文献３】特開昭６０−１４９８０３号公報
【特許文献４】特開昭６２−１６２７６５号公報
【特許文献５】特許第５５０４３９４号公報
【特許文献６】特許第５８７５０２１号公報
【特許文献７】実開昭５９−３０５５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来の電気ヒータは、燃料油を加熱するのに時間がかかり、消費電力も大きいので、船舶用機関における燃料油の消費量も増大する。そして、電気ヒータの消費電力が増大すると船舶用機関の負荷も増大し、船舶用機関の負荷が増大すると電気ヒータの消費電力が更に増大するという悪循環が生じていた。その結果、船舶用機関のエネルギー効率が低下し、燃料油の燃焼に起因した窒素酸化物（ＮＯＸ）、硫黄酸化物（ＳＯＸ）等の排気ガス量も多くなるという問題が生じていた。
【０００５】
また、特許文献５には、Ｃ重油の加熱処理にディーゼル機関の排熱を利用することで従来の電気ヒータで使用していた電力を要しない技術が開示されているものの、この特許文献５では熱交換器に係る制御については何ら言及しておらず、清浄装置へ導入されるＣ重油の温度を適正な温度に維持することについては全く考慮されていない。
【０００６】
そこで、本発明は、船舶の推進機関や発電機関などの船舶用機関のエネルギー効率を確実に高めることのできる廃熱を利用した被加熱油の温度制御システム及び方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため請求項１に記載の発明は、液冷式の船舶用機関の燃料油や潤滑油などとして用いられる被加熱油を清浄前に廃熱で加熱する廃熱を利用した温度制御システムにおいて、清浄装置へ導入される前記被加熱油と前記船舶用機関を経由した冷却液との間で熱交換することにより前記被加熱油の加熱及び前記冷却液の冷却を行う熱交換器と、前記被加熱油を流通させる油用配管であって、前記熱交換器を経由して前記清浄装置へ至る流路と前記熱交換器を経由しないで前記清浄装置へ至る流路とを備えた油用配管と、前記油用配管内に配置され、前記熱交換器を経由する流路と経由しない流路との間で前記被加熱油の流路を切り替えるための油用電磁弁と、前記冷却液を流通させる冷却液用配管であって、前記熱交換器を経由して前記船舶用機関に至る流路と前記熱交換器を経由しないで前記船舶用機関に至る流路とを備えた冷却液用配管と、前記冷却液用配管内に配置され、前記熱交換器を経由する流路と経由しない流路との間で前記冷却液の流路を切り替えるための冷却液用電磁弁と、前記熱交換器を経由して前記清浄装置へ向かう前記被加熱油の温度を検出する温度センサと、を備えていることを特徴とする廃熱を利用した被加熱油の温度制御システムを提供する。
【０００８】
上記課題を解決するため請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の廃熱を利用した被加熱油の温度制御システムにおいて、前記温度センサで検出された温度に応じて前記油用電磁弁及び前記冷却液用電磁弁を制御する制御部を備え、前記制御部は、前記被加熱油及び前記冷却液が共に前記熱交換器を経由するように前記油用電磁弁及び前記冷却液用電磁弁を設定するオープンモードと、前記被加熱油が前記熱交換器を経由し、且つ、前記冷却液が前記熱交換器を経由しないように前記油用電磁弁及び前記冷却液用電磁弁を設定するオープンクローズモードとを備えることを特徴とする。
【０００９】
上記課題を解決するため請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の廃熱を利用した被加熱油の温度制御システムにおいて、前記制御部は、前記温度センサで検出された温度が予め設定された値に到達しない場合には前記オープンモードを発現させ、前記温度センサで検出された温度が予め設定された値に到達した場合には前記オープンクローズモードを発現させることを特徴とする。
【００１０】
上記課題を解決するため請求項４に記載の発明は、請求項２又は３に記載の廃熱を利用した被加熱油の温度制御システムにおいて、前記熱交換器を経由して前記清浄装置へ向かう前記被加熱油の水分を検出する水分センサを備え、前記制御部は、前記被加熱油及び前記冷却液が共に前記熱交換器を経由しないように前記油用電磁弁及び前記冷却液用電磁弁を設定するクローズモードを備え、前記水分センサで検出された水分量が予め設定された値に到達した場合には前記オープンモード及び前記オープンクローズモードに優先して前記クローズモードを発現させることを特徴とする。
【００１１】
上記課題を解決するため請求項５に記載の発明は、請求項１から４のいずれか１項に記載の廃熱を利用した被加熱油の温度制御システムにおいて、前記油用配管の流路のうち前記熱交換器を経由する流路の途中には逆流を防止する油用逆止弁が配置され、前記冷却液用配管の流路のうち前記熱交換器を経由する流路の途中には逆流を防止する冷却液用逆止弁が配置されていることを特徴とする。
【００１２】
上記課題を解決するため請求項６に記載の発明は、請求項１から５のいずれか１項に記載の廃熱を利用した被加熱油の温度制御システムにおいて、前記油用配管の流路のうち前記熱交換器を経由する流路の途中には油用流量調整バルブが配置され、前記冷却液用配管の流路のうち前記熱交換器を経由する流路の途中には冷却液用流量調整バルブが配置されていることを特徴とする。
【００１３】
上記課題を解決するため請求項７に記載の発明は、液冷式の船舶用機関の燃料油や潤滑油などとして用いられる被加熱油を清浄前に廃熱で加熱する廃熱を利用した温度制御方法において、清浄装置へ導入される前記被加熱油と前記船舶用機関を経由した冷却液との間で熱交換する熱交換器で前記被加熱油の加熱及び前記冷却液の冷却を行うステップと、前記熱交換器を経由して前記清浄装置へ向かう前記被加熱油の温度を温度センサによって検出するステップと、前記温度センサで検出された前記被加熱油の温度が予め設定された値に到達しない場合には、前記被加熱油及び前記冷却液を共に前記熱交換器へ導入するステップと、前記温度センサで検出された前記被加熱油の温度が予め設定された値を到達した場合には、前記被加熱油が前記熱交換器を経由し、且つ、前記冷却液が前記熱交換器を経由しないようにするステップとを備えていることを特徴とする廃熱を利用した被加熱油の温度制御方法を提供する。
【００１４】
上記課題を解決するため請求項８に記載の発明は、請求項７に記載の廃熱を利用した被加熱油の温度制御方法において、さらに、前記熱交換器を経由して前記清浄装置へ向かう前記被加熱油の水分を水分センサによって検出するステップと、前記水分センサで検出された水分量が予め設定された値に到達した場合には、前記被加熱油及び前記冷却液が共に前記熱交換器を経由しないようにすることを優先させることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明に係る廃熱を利用した被加熱油の温度制御システム及び方法によれば、被加熱油の加熱と冷却液の冷却とに両者間の熱交換を利用するので、被加熱油の加熱のための消費電力と冷却液の冷却のための消費電力との双方を抑えて発電用機関の負荷を抑えることができる。また、本発明に係る温度制御システムによれば、船舶に加熱装置（ヒーター）や冷却装置（クーラー）を個別に搭載する必要がない、或いは船舶に搭載される加熱装置及び冷却装置の規模を抑えることができるので、船舶の重量を抑えて推進機関の負荷を抑えることもできる。
【００１６】
また、本発明に係る廃熱を利用した被加熱油の温度制御システム及び方法によれば、被加熱油が熱交換器を経由し、且つ、冷却液が熱交換器を経由しないモード（オープンクローズモード）を実現できるので、熱交換器内に滞留する高温の冷却液の余熱を被加熱油の加熱に有効利用してエネルギーロスを抑えると共に、被加熱油の急激な温度低下を防ぐことで一定以上の清浄効果を維持することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】図１は、本発明に係る廃熱を利用した被加熱油の温度制御システムの好ましい一実施形態のブロック図である。
【図２】図２は、クローズモードにおける熱交換器の周辺を詳細に説明する図である。
【図３】図３は、オープンモードにおける熱交換器の周辺を詳細に説明する図である。
【図４】図４は、オープンクローズモードにおける熱交換器の周辺を詳細に説明する図である。
【図５】図５は、本発明に係る廃熱を利用した被加熱油の温度制御方法の好ましい一実施形態のフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明に係る廃熱を利用した被加熱油の温度制御システム及び方法について好ましい一実施形態に基づいて詳細に説明する。図１は本発明に係る廃熱を利用した被加熱油の温度制御システムの好ましい一実施形態のブロック図、図２はクローズモードにおける熱交換器の周辺を詳細に説明する図、図３はオープンモードにおける熱交換器の周辺を詳細に説明する図、図４はオープンクローズモードにおける熱交換器の周辺を詳細に説明する図である。
【００１９】
図１に示されるとおり、本実施形態の温度制御システム１は、液冷式の船舶用機関（船舶の発電機関や推進機関など）の燃料油（重油、軽油など）や潤滑油などとして用いられる被加熱油を清浄前に廃熱を利用して加熱する温度制御システムである。船舶用機関１５の冷却液は、例えば、清水であり、被加熱油の供給先は船舶用機関１５である。但し、潤滑油の場合は、その一部又は全部は船舶用機関１５以外の装置（図１では不図示）に供給されてもよい。
【００２０】
本実施形態の温度制御システム１は、清浄装置１３へ導入される被加熱油と船舶用機関１５を経由した冷却液との間で熱交換することにより被加熱油の加熱を行う熱交換器１２と、被加熱油を流通させる油用配管１６であって、熱交換器１２を経由して清浄装置１３へ至る流路１６−１及び熱交換器１２を経由しないで清浄装置１３へ至る流路１６−２を備えた油用配管１６と、冷却液を流通させる冷却液用配管１７であって、熱交換器１２を経由して船舶用機関１５に至る流路１７−１及び熱交換器１２を経由しないで船舶用機関１５に至る流路１７−２を備えた冷却液用配管１７とを備えている。被加熱油は清浄前タンク１１内に貯留されており、熱交換器１２を経由して加熱された後、清浄装置１３で清浄され、清浄後タンク１４内に貯留される。
【００２１】
具体的には、温度制御システム１は、図２から図４に示されるとおり、油用配管１６内に配置され、熱交換器１２を経由する流路１６−１と経由しない流路１６−２との間で被加熱油の流路を切り替えるための油用電磁弁ＥＭＶ−２，ＥＭＶ−４とを備えている。油用電磁弁ＥＭＶ−２の配置先は、熱交換器１２を経由しない流路１６−２が単独で存在している部分（熱交換器１２を経由する流路１６−１との非重複部分）であり、油用電磁弁ＥＭＶ−４の配置先は、熱交換器１２を経由する流路１６−１が単独で存在している部分のうち熱交換器１２の出口Ｓ３より下流側の部分である。
【００２２】
また、温度制御システム１は、図２から図４に示されるとおり、冷却液用配管１７内に配置され、前記熱交換器１２を経由する流路１７−１と経由しない流路１７−２との間で冷却液の流路を切り替えるための冷却液用電磁弁ＥＭＶ−１，ＥＭＶ−３を備える。冷却液用電磁弁ＥＭＶ−１の配置先は、熱交換器１２を経由しない流路１７−２が単独で存在している部分（熱交換器１２を経由する流路１７−１との非重複部分）であり、冷却液用電磁弁ＥＭＶ−３の配置先は、熱交換器１２を経由する流路１７−１が単独で存在している部分のうち熱交換器１２の出口Ｓ４より下流側の部分である。
【００２３】
そして、温度制御システム１は、熱交換器１２を経由して清浄装置１３へ向かう被加熱油の温度を検出する温度センサＳＥ−１と、熱交換器１２を経由して清浄装置１３へ向かう被加熱油の水分を検出する水分センサＳＥ−２とを備える。温度センサＳＥ−１，水分センサＳＥ−２の配置先は、熱交換器１２を経由する流路１６−１が単独で存在している部分のうち熱交換器１２の出口Ｓ３より下流側の部分である。
【００２４】
また、温度制御システム１において、油用配管１６の流路のうち熱交換器１２を経由する流路１６−１の途中には逆流を防止する油用逆止弁ＣＶ−２が配置され、冷却液用配管１７の流路のうち熱交換器１２を経由する流路１７−１の途中には逆流を防止する冷却液用逆止弁ＣＶ−１が配置されている。油用逆止弁ＣＶ−２の配置先は、熱交換器１２を経由する流路１６−１が単独で存在している部分のうち熱交換器１２の入口Ｓ２より上流側の部分である。冷却液用逆止弁ＣＶ−１の配置先は、熱交換器１２を経由する流路１７−１が単独で存在している部分のうち熱交換器１２の入口Ｓ１より上流側の部分である。
【００２５】
また、温度制御システム１において、油用配管１６の流路のうち熱交換器１２を経由する流路１６−１の途中には油用流量調整バルブ（流量調節機能付きのバランサーバルブＢＣＣ−２，ボールバルブＢＶ−２）が配置され、冷却液用配管１７の流路のうち熱交換器１２を経由する流路１７−１の途中には冷却液用流量調整バルブ（流量調節機能付きのバランサーバルブＢＣＣ−１，ボールバルブＢＶ−１）が配置されている。バランサーバルブＢＣＣ−２の配置先は、流路１６−１，１６−２の分岐点１６Ａと油用逆止弁ＣＶ−２との間であり、ボールバルブＢＶ−２の配置先は、熱交換器１２の出口Ｓ３と油用電磁弁ＥＭＶ−４との間である。またバランサーバルブＢＣＣ−１の配置先は、流路１７−１，１７−２の分岐点１７Ａと冷却液用逆止弁ＣＶ−１との間であり、ボールバルブＢＶ−１の配置先は、熱交換器１２の出口Ｓ４と冷却液用電磁弁ＥＭＶ−３との間である。なお、ボールバルブＢＶ−１，ＢＶ−２は、メンテナンス時など装置を取り外した際に配管内の液体が流れ出ないようにするために用いられる。また、管理者は、温度制御システム１の使用前にボールバルブＢＶ−１，ＢＶ−２を用いて被加熱油及び冷却液の流量をそれぞれ適量に調整することもできる。
【００２６】
また、温度制御システム１は、温度センサＳＥ−１で検出された温度に応じて油用電磁弁ＥＭＶ−２，ＥＭＶ−４、冷却液用電磁弁ＥＭＶ−１，ＥＭＶ−３、その他のバルブを制御する制御部１８を備えている。そして、この制御部１８は少なくとも「クローズモード」，「オープンモード」，「オープンクローズモード」の３つのモード制御を行う。
【００２７】
（１）「クローズモード」
図２に示されるとおり、被加熱油及び冷却液が共に熱交換器１２を経由しないように油用電磁弁ＥＭＶ−２及び冷却液用電磁弁ＥＭＶ−１を設定するモードである。クローズモードにおける油用配管１６及び冷却液用配管１７の具体的な設定は、それぞれ以下のとおりである。
（１−１）クローズモードにおける油用配管
油用電磁弁ＥＭＶ−２：開
油用電磁弁ＥＭＶ−４：閉
ボールバルブＢＶ−２：開
バランサーバルブＢＣＣ−２：開
被加熱油の流路：清浄前タンク１１、分岐点１６Ａ、油用電磁弁ＥＭＶ−２、合流点１６Ｂ、清浄装置１３、清浄後タンク１４、及び船舶用機関１５をこの順で経由する流路（なお、このモードでは、油用電磁弁ＥＭＶ−４が閉に設定されているので、この油用電磁弁ＥＭＶ−４の配置先である流路１６−１内を被加熱油が移動することはない。）
（１−２）クローズモードにおける冷却液用配管
冷却液用電磁弁ＥＭＶ−１：開
冷却液用電磁弁ＥＭＶ−３：閉
ボールバルブＢＶ−１：開
バランサーバルブＢＣＣ−１：開
冷却液の流路：船舶用機関１５、分岐点１７Ａ、冷却液用電磁弁ＥＭＶ−１、合流点１７Ｂ、船舶用機関１５をこの順に経由する循環路（なお、このモードでは、冷却液用電磁弁ＥＭＶ−３が閉に設定されているので、この冷却液用電磁弁ＥＭＶ−３の配置先である流路１７−１内を冷却液が移動することはない。）
【００２８】
（２）「オープンモード」
図３に示されるとおり、被加熱油及び冷却液が共に熱交換器１２を経由するように油用電磁弁ＥＭＶ−２及び冷却液用電磁弁ＥＭＶ−１を設定するモードである。オープンモードにおける油用配管１６及び冷却液用配管１７の具体的な設定は、それぞれ以下のとおりである。
（２−１）オープンモードにおける油用配管
油用電磁弁ＥＭＶ−２：閉
油用電磁弁ＥＭＶ−４：開
ボールバルブＢＶ−２：開
バランサーバルブＢＣＣ−２：開
被加熱油の流路：清浄前タンク１１、分岐点１６Ａ、バランサーバルブＢＣＣ−２、油用逆止弁ＣＶ−２、熱交換器１２の入口Ｓ２、熱交換器１２の出口Ｓ３、温度センサＳＥ−１、水分センサＳＥ−２、ボールバルブＢＶ−２、油用電磁弁ＥＭＶ−４、合流点１６Ｂ、清浄装置１３、清浄後タンク１４、及び船舶用機関１５をこの順で経由する流路（なお、このモードでは、油用電磁弁ＥＭＶ−２が閉に設定されているので、この油用電磁弁ＥＭＶ−２の配置先である流路１６−２内を被加熱油が移動することはない。）
（２−２）オープンモードにおける冷却液用配管
冷却液用電磁弁ＥＭＶ−１：閉
冷却液用電磁弁ＥＭＶ−３：開
ボールバルブＢＶ−１：開
バランサーバルブＢＣＣ−１：開
冷却液の流路：船舶用機関１５、分岐点１７Ａ、バランサーバルブＢＣＣ−１、冷却液用逆止弁ＣＶ−１、熱交換器１２の入口Ｓ１、熱交換器１２の出口Ｓ４、ボールバルブＢＶ−１、冷却液用電磁弁ＥＭＶ−３、合流点１７Ｂ、船舶用機関１５をこの順に経由する循環路（なお、このモードでは、冷却液用電磁弁ＥＭＶ−１が閉に設定されているので、この冷却液用電磁弁ＥＭＶ−１の配置先である流路１７−２内を冷却液が移動することはない。）
【００２９】
（３）「オープンクローズモード」
図４に示されるとおり、被加熱油が熱交換器１２を経由し、且つ、冷却液が熱交換器１２を経由しないように油用電磁弁ＥＭＶ−２及び冷却液用電磁弁ＥＭＶ−１を設定するモードである。オープンクローズモードにおける油用配管１６及び冷却液用配管１７の具体的な設定は、それぞれ以下のとおりである。
（３−１）オープンクローズモードにおける油用配管
油用電磁弁ＥＭＶ−２：閉
油用電磁弁ＥＭＶ−４：開
ボールバルブＢＶ−２：開
バランサーバルブＢＣＣ−２：開
被加熱油の流路：清浄前タンク１１、分岐点１６Ａ、バランサーバルブＢＣＣ−２、油用逆止弁ＣＶ−２、熱交換器１２の入口Ｓ２、熱交換器１２の出口Ｓ３、温度センサＳＥ−１、水分センサＳＥ−２、ボールバルブＢＶ−２、油用電磁弁ＥＭＶ−４、合流点１６Ｂ、清浄後タンク１４、及び船舶用機関１５をこの順で経由する流路（なお、このモードでは、油用電磁弁ＥＭＶ−２が閉に設定されているので、この油用電磁弁ＥＭＶ−２の配置先である流路１６−２内を被加熱油が移動することはない。）
（３−２）オープンクローズモードにおける冷却液用配管
冷却液用電磁弁ＥＭＶ−１：開
冷却液用電磁弁ＥＭＶ−３：閉
ボールバルブＢＶ−１：開
バランサーバルブＢＣＣ−１：開
冷却液の流路：船舶用機関１５、分岐点１７Ａ、油用電磁弁ＥＭＶ−１、合流点１７Ｂ、船舶用機関１５をこの順に経由する循環路（なお、このモードでは、冷却液用電磁弁ＥＭＶ−３が閉に設定されているので、この冷却液用電磁弁ＥＭＶ−３の配置先である流路１７−１内を冷却液が移動することはない。）
【００３０】
次に、本発明に係る廃熱を利用した被加熱油の温度制御方法について好ましい一実施形態に基づいて詳細に説明する。図５は、本発明に係る廃熱を利用した被加熱油の温度制御方法の好ましい一実施形態のフローチャートである。なお、図５の左側のフローと右側のフローとは例えば並行して実行される。この温度制御方法は、例えば、上述した温度制御システム１を利用して実施することができる。
【００３１】
図５に示す温度制御方法は、概略として、清浄装置１３へ導入される被加熱油と船舶用機関１５を経由した冷却液との間で熱交換する熱交換器１２で被加熱油の加熱及び冷却液の冷却を行うステップ（オープンモードを発現させるステップＳ１１）と、熱交換器１２を経由した被加熱油の温度を温度センサＳＥ−１によって検出するステップ（Ｓ１２）と、温度センサＳＥ−１で検出された被加熱油の温度が予め設定された適正範囲の上限値（例えば６５℃）に到達しない場合（Ｓ１２：ＮＯ）には、引き続き被加熱油及び冷却液を共に熱交換器１２へ導入し（オープンモードを維持し）、温度センサＳＥ−１で検出された被加熱油の温度が予め設定された適正範囲の上限値（例えば６５℃）に到達した場合（Ｓ１２：ＹＥＳ）には、被加熱油が熱交換器１２を経由し、且つ、冷却液が熱交換器１２を経由しないようにするステップ（オープンクローズモードを発現させるステップＳ１３）とを備えている。また、本実施形態の温度制御方法は、熱交換器１２を経由して清浄装置１３へ向かう被加熱油の水分を水分センサＳＥ−２によって検出するステップ（Ｓ１５）と、水分センサＳＥ−２で検出された水分量が予め設定された適正範囲の上限値（例えば６５℃）に到達した場合（Ｓ１５：ＹＥＳ）には、温度センサＳＥ−１で検出される温度に拘わらず、被加熱油及び冷却液が共に熱交換器１２を経由しないことを優先して設定するステップ（クローズモードを発現させるステップＳ１７）とを備えている。
【００３２】
以下、上述した温度制御方法を実現させるための制御部１８の処理のフローを具体的に説明する。
【００３３】
フローが開始されると、先ず、制御部１８はオープンモードを発現させて熱交換を行う（Ｓ１１）。このオープンモードでは、船舶用機関１５から排出される高熱の冷却液によって被加熱油が温められ、それと同時に冷却液も冷却される。
【００３４】
次に、制御部１８は、温度センサＳＥ−１で検出される温度が予め設定された適正範囲の上限値（例えば６５℃）に到達したか否かを判定し（Ｓ１２）、温度が予め設定された適正範囲の上限値（例えば６５℃）に到達しない場合（Ｓ１２：ＮＯ）には、オープンモードを継続し、温度が予め設定された適正範囲の上限値（例えば６５℃）に到達した場合（Ｓ１２：ＹＥＳ）には、オープンクローズモードを発現させる（Ｓ１３）。このオープンクローズモードでは、熱交換器１２内に滞留する高温の冷却液の余熱が被加熱油の加熱に利用されるので、被加熱油の温められる速度が緩やかとなり、その速度は時間の経過によって徐々に低下する。よって、オープンクローズモードでは、被加熱油の温度が適正範囲の下限値（例えば４５℃）に向かって緩やかに下降する。
【００３５】
その後、オープンクローズモードによって被加熱油の温度が適正範囲の下限値（例えば４５℃）に到達した場合（Ｓ１４：ＹＥＳ）、制御部１８は再びオープンモードを発現させて（Ｓ１１）、高熱の冷却液による被加熱油の加熱を再開する。したがって、図５の左側のフロー（ループ）が繰り返されると、被加熱油の温度は適正範囲の上限値（例えば６５℃）と下限値（例えば４５℃）との間で上昇及び下降を繰り返し、結果として被加熱油の温度は適正範囲（４５℃〜６５℃）内に収められる。
【００３６】
その一方で、制御部１８は、水分センサＳＥ−２で検出される水分量が予め設定された値に到達したか否かを判定し（Ｓ１５）、水分センサＳＥ−２で検出された水分量が予め設定された値に到達した場合には（Ｓ１５：ＹＥＳ）、オープンモード及びオープンクローズモードに優先して（すなわち温度センサＳＥ−１で検出される温度に拘わらず）、クローズモードを発現させて（Ｓ１７）フローを終了する。
【００３７】
また、制御部１８は、不図示の制御盤内のパネルを介して管理者から終了指示が入力された否かを判定し（Ｓ１６）、終了指示が入力された場合には（Ｓ１６：ＹＥＳ）、クローズモードを発現させて（Ｓ１７）フローを終了する。
【００３８】
なお、被加熱油の適正範囲（上限値及び下限値）は、不図示の制御盤内のパネルを介して予め管理者がシステムへ入力できるものとする。また、図５の左側のフローは、被加熱油の温度を適正範囲に収めるために加熱速度の異なる２段階のモード（オープンモード及びオープンクローズモード）を主として使い分けたが、加熱速度の異なる３段階以上のモード（例えば、通常のオープンモード、オープンクローズモード、及び急速加熱用のオープンモードの３モード）を使い分けてもよい。急速加熱用のオープンモードは、熱交換器１２に対する高温冷却液の流入量が通常のオープンモードより高く設定されたモードである。この流入量は、例えばバランサーバルブＢＣＣ−１によって調節することが可能である。
【００３９】
以上説明したとおり本実施形態に係る温度制御システム１によれば、被加熱油の加熱と冷却液の冷却とに両者間の熱交換を利用するので、被加熱油の加熱のための消費電力と冷却液の冷却のための消費電力との双方を抑えて発電用機関の負荷を抑えることができる。
【００４０】
また本実施形態に係る温度制御システムによれば、船舶に加熱装置及び冷却装置を個別に搭載する必要がない、或いは船舶に搭載される加熱装置及び冷却装置の規模を抑えることができるので、船舶の重量を抑えて推進機関の負荷を抑えることもできる。
【００４１】
また本実施形態に係る温度制御システムや温度制御方法によれば、被加熱油が熱交換器１２を経由し、且つ、冷却液が熱交換器１２を経由しないオープンクローズモード（図４）を発現させることができるので、熱交換器１２内に滞留する高温の冷却液の余熱を被加熱油の加熱に有効利用してエネルギーロスを抑えると共に、被加熱油の急激な温度低下を防ぐことで適正範囲の下限値（例えば４５℃）を下回るという事態を確実に防ぎ、一定以上の清浄効果を維持することも可能である。
【００４２】
以上のように、本発明について好ましい実施形態について説明したが、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の技術思想を逸脱或いは変更しない範囲内で種々変形が可能である。例えば、被加熱油の温度の適正範囲は、上述した４５℃〜６５℃の範囲に限定されることはなく、被加熱油の性状によっては例えば５０℃〜６０℃の範囲に設定されることもある。また、例えば、上述した実施形態では被加熱油の温度制御を主として説明したが、冷却液の温度に応じて被加熱油の温度制御の内容に変更を加えることとしてもよい。
【符号の説明】
【００４３】
１        温度制御システム
１１      清浄前タンク
１２      熱交換器
１３      清浄装置
１４      清浄後タンク
１５      船舶用機関
１６      油用配管
１６−１  熱交換器を経由する被加熱油の流路
１６−２  熱交換器を経由しない被加熱油の流路
１６Ａ  分岐点
１６Ｂ  合流点
１７  冷却液用配管
１７−１  熱交換器を経由する冷却液の流路
１７−２  熱交換器を経由しない冷却液の流路
１８      制御部
１７Ａ    分岐点
１７Ｂ    合流点
ＳＥ−１  温度センサ
ＳＥ−２  水分センサ
【図１】
2020153285.tif 000003
【図２】
2020153285.tif 000004
【図３】
2020153285.tif 000005
【図４】
2020153285.tif 000006
【図５】
2020153285.tif 000007