(57)【要約】【課題】永久磁石に伝えられた溶接熱を、合成樹脂製絶縁材料で構成されたガイド筒から、金属材料製の電極本体に効果的に伝熱させること。【解決手段】筒状の電極本体１が、金属材料を用いて構成され、電極本体１内に、合成樹脂製絶縁材料で構成されたガイド筒６が設けられ、電極本体１の端部材１０に受入孔１２が形成され、受入孔１２に差し込まれた軸部１６を吸引する永久磁石１９が、ガイド筒６に形成したガイド孔７内に摺動可能な状態で配置され、ガイド孔７は、電極本体１内に圧入されたガイド筒６の素材部材３４に孔開け加工をすることによって形成され、ガイド筒６と電極本体１との境界部に空隙が形成されないように構成した。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
断面円形で筒状とされた電極本体が、金属材料を用いて構成され、
前記電極本体内に、合成樹脂製絶縁材料で構成されたガイド筒が設けられ、
前記電極本体の端部材に、軸状部品の軸部が差し込まれる受入孔が形成され、
前記受入孔に差し込まれた軸部に対して、前記ガイド筒内に向かう吸引力を付与する永久磁石が、ガイド筒に形成したガイド孔内に摺動可能な状態で配置され、
前記ガイド孔は、電極本体内に圧入されたガイド筒の素材部材に孔開け加工をすることによって形成され、
前記ガイド筒と前記電極本体との境界部に空隙が形成されないように構成したことを特徴とする電気抵抗溶接用電極。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  この発明は、電極本体内に、絶縁性のある合成樹脂材料で構成されたガイド筒が設けられ、このガイド筒に収容された永久磁石に対する熱的影響を低減させる、電気抵抗溶接用電極に関している。
【背景技術】
【０００２】  特開２００７−３０７６１１号公報には、電極本体内に、絶縁性のある合成樹脂材料で構成されたガイド筒が設けられ、このガイド筒に永久磁石が摺動可能な状態で収容され、この永久磁石によって軸状部品を吸引保持する電気抵抗溶接用電極が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−３０７６１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  上記特許文献に記載されているような電気抵抗溶接用電極では、溶接熱が軸状部品から永久磁石に直接伝熱されるために、永久磁石が高温状態となる。永久磁石に伝熱された溶接熱は、永久磁石の性能維持の面から、できるだけ良好な熱流条件の環境下で放熱することが必要となるが、本特許文献では、そのような技術的配慮に関する記載は見られない。【０００５】  本発明は、上記の問題点を解決するために提供されたもので、永久磁石に伝えられた溶接熱を、合成樹脂製絶縁材料で構成されたガイド筒から、金属材料製の電極本体に効果的に伝熱させることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】  請求項１記載の発明は、
断面円形で筒状とされた電極本体が、金属材料を用いて構成され、
前記電極本体内に、合成樹脂製絶縁材料で構成されたガイド筒が設けられ、
前記電極本体の端部材に、軸状部品の軸部が差し込まれる受入孔が形成され、
前記受入孔に差し込まれた軸部に対して、前記ガイド筒内に向かう吸引力を付与する永久磁石が、ガイド筒に形成したガイド孔内に摺動可能な状態で配置され、
前記ガイド孔は、電極本体内に圧入されたガイド筒の素材部材に孔開け加工をすることによって形成され、
前記ガイド筒と前記電極本体との境界部に空隙が形成されないように構成したことを特徴とする電気抵抗溶接用電極である。
【発明の効果】
【０００７】  永久磁石に対して伝えられる溶接熱は、主として受入孔に差し込まれた軸状部品の軸部から伝えられる。永久磁石に伝えられた溶接熱は、合成樹脂製絶縁材料で構成されたガイド筒から金属材料製の電極本体を経て、外部へ放熱される。【０００８】  電極本体の内面は、通常、機械加工の仕上げ工程における工具跡が規則正しい形状で残っている。例えば、拡大して見ると、ギザギザな鋸歯状の凹凸が螺旋状に形成されている。合成樹脂製絶縁材料で構成されたガイド筒の素材部材が電極本体に圧入されるので、圧入されつつあるときには、素材部材の表面が工具跡の頂部にひっかかって弾性変形をしながら、そして、前記頂部を乗り越えながら押し込まれてゆく。素材部材は合成樹脂であるから、工具跡の頂部を乗り越えるときには弾性変形を繰り返し、最終位置まで押し込まれた段階では、素材部材が凹型の工具跡にめり込んだ状態になり、ガイド筒と電極本体との境界部に空隙が形勢されない状態になる。すなわち、圧入で圧縮されている素材部材の弾性反力により、素材部材が電極本体の内面に隙間なく密着するので、熱伝達が効果的に遂行される。このため、永久磁石に伝わった溶接熱が積極的に放熱され、永久磁石の過熱状態が回避でき、永久磁石の吸引性能の低下が防止できる。ガイド筒と電極本体との境界部に空隙が形勢されない状態になると、素材部材内の残留応力も消滅している。【０００９】  凹型の工具跡にめり込んだ素材部材は、完全に凹型箇所に入りきっているので、素材部材には残留応力が消滅している。このような状態の素材部材にガイド孔の孔あけ加工を行うので、孔あけ完了後に残留応力による寸法の狂い、例えば、真円度の狂いなどの発生が防止できる。このように高精度のガイド孔に永久磁石が摺動するので、摺動間隙は実質的にゼロに等しい状態となり、これによって熱伝達の向上が図れる。通常は、粗加工でやや小径の下孔を開け、その後、仕上げ加工で所定内径のガイド孔を完成させる。したがって、このような２段階的な切削加工を行うので、素材部材の残留応力が完全に消滅し、精度の高いガイド孔がえられる。【００１０】  本願発明は、上述のような電極の発明であるが、以下に記載する実施例から明らかなように、加工成型過程等を特定した方法発明として存在させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】電極の各部断面図である。
【図２】加工状態を示す断面図である。
【図３】他の加工状態を示す断面図である。
【図４】ガイド筒と電極本体との境界部を示す拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】  つぎに、本発明にかかる電気抵抗溶接用電極を実施するための形態を説明する。
【実施例】
【００１３】  図１〜図４（Ａ）は、本発明の実施例を示す。【００１４】  最初に、電気抵抗溶接用電極の全体構造を説明する。【００１５】  電極本体１は、クロム銅のような銅合金製の導電性金属材料で作られており、円筒状の形状であり、断面円形とされている。この電極本体１は、可動電極であり、エアシリンダ（図示していない）などの進退駆動手段の結合部材２に、テーパ嵌合などで一体化されている。【００１６】  電極本体１は、結合部材２に結合されている円筒型の基部材３と、円筒型の接続筒４がねじ部５で一体化されて構成されている。電極本体１に、ここでは接続筒４に合成樹脂製絶縁材料で構成されたガイド筒６がはめ込んである。ガイド筒６には、ガイド孔７が設けられ、これは大径孔８と小径孔９によって構成され、両孔８、９は電極軸線Ｏ−Ｏと同軸状態で配置してある。ガイド筒６の構成材料は、耐熱性、絶縁性および耐摩耗性に優れた材料であればよく、ポリテトラフルオロエチレン（テフロン・登録商標）を使用するのが望ましい。別の材料として、ポリアミド樹脂の中から、耐熱性、絶縁性および耐摩耗性に優れた合成樹脂を採用することも可能である。【００１７】  分厚い円盤状の端部材１０が、ねじ部１１において接続筒４の端部に一体化されている。端部材１０の中央に受入孔１２が設けられ、その内側は絶縁管１３で覆われている。受入孔１２および絶縁管１３も電極軸線Ｏ−Ｏ上に配置され、小径孔９に対向している。【００１８】  つぎに、軸状部品について説明する。【００１９】  鉄製の軸状部品１５は、雄ねじが形成された軸部１６と、軸部１６が中心部に結合されている円形のフランジ部１７と、フランジ部１７の中央部に形成された溶着用突起１８から構成されている。【００２０】  つぎに、永久磁石について説明する。【００２１】  永久磁石１９の機能は、受入孔１２に差し込まれた軸部１６に対して、ガイド筒６内に向かう吸引力を付与することである。そして、永久磁石１９は、ガイド孔６内を摺動しやすい状態で配置されることが望ましく、そのために、図１（Ｃ）に示す収容構造を採用することが望ましい。すなわち、断面円形のカップ状とされた容器２０に永久磁石１９を格納し、蓋板２１を溶接して永久磁石１９が封じ込んである。黒く塗り潰した箇所が溶接部２２である。蓋板２１と一体に形成したガイドロッド２３が蓋板２１の中央部に形成してある。【００２２】  容器２０がガイド孔７の大径孔８内に摺動可能な状態で収容され、また、容器２０よりも小径のガイドロッド２３がガイド孔７の小径孔９に摺動可能な状態で挿入してある。容器２０は、非磁性材料であるステンレス鋼で構成し、蓋板２１とガイドロッド２３は磁性材料である鉄製とされ、軸部１６に対する吸引力がより強く作用するようにしてある。図１（Ａ）は、受入孔１２に挿入された軸部１６の端面が、永久磁石１９の吸引力によってガイドロッド２３の端面に密着しており、このときにフランジ部１７と端部材１０との間に空隙が存置されている状態を示している。【００２３】  基部材３の内端部に絶縁キャップ２５がはめ込まれ、そこに挿入した導電板２６に導線２７が接続してある。基部材３にも導線２８が結合してある。【００２４】  電極本体１は可動電極であり、それに対する静止状態の固定電極３０が配置してある。固定電極３０の上に鋼板部品３１が載せてあり、これに軸状部品１５が溶接される。【００２５】  容器２０（永久磁石１９）と導電板２６の間に、圧縮コイルスプリング３２が配置してあり、その張力によって蓋板２１が大径孔８の内端面３３に押し付けられている。【００２６】  電極本体１が下降して溶着用突起１８が鋼板部品３１を加圧すると、その反力で圧縮コイルスプリング３２が押し縮められ、フランジ部１７に端部材１０が密着する。軸状部品１５が差し込まれているかどうかのチェックは、軸状部品１５が正常に差し込まれているときには、導線２７、圧縮コイルスプリング３２，容器２０、ガイドロッド２３、軸部１６、フランジ部１７、端部材１０、電極本体１、導線２８からなる通電経路に通電がなされて軸状部品１５の正常な存在が確認され、この確認信号をトリガー信号として溶接電流が通電される。もし、軸状部品１５が差し込まれていないときには、ガイド筒６の絶縁機能によって上記通電経路が成立しないので、トリガー信号は発せられず、溶接電流の通電は行われない。【００２７】  つぎに、ガイド筒の形成について説明する。【００２８】  この実施例では、電極本体１の中で接続筒４が最も長いので、接続筒４にガイド筒６が設けてある。図２に示した事例について説明すると、接続筒４内にポリテトラフルオロエチレン（テフロン・登録商標）製の素材部材３４が圧入される。この素材部材３４は、断面円形で中心部に小径の下孔３５が設けられている。素材部材３４の直径は、接続筒４の内径よりもわずかに大きく設定してある。このような素材部材３４を接続筒４に圧入し、その後、機械加工で図２（Ｂ）に示すように、大径孔８、小径孔９、ガイドテーパ部３６を形成する。ガイドテーパ部３６は図２（Ｂ）の下方に向かって拡開している。なお、接続筒４の内径は２０ｍｍ、素材部材３４の外径は２０．５ｍｍ〜２１．０ｍｍである。【００２９】  図３に示した他の事例を説明すると、素材部材３４が全長にわたって中実になっており、これを圧入してから機械加工で大径孔８や小径孔９およびガイドテーパ部３６が形成される。それ以外の構成は、先の事例と同じであり、同様な機能の部材には同一の符号が記載してある。【００３０】  つぎに、ガイド筒と電極本体との境界部について説明する。【００３１】  図４に示すように、接続筒４の内面を仕上げるときには、通常、機械加工によって行われる。機械加工の工具が接続筒４の内側を旋回するので、通常は接続筒４の内面に鋸歯状の螺旋溝３７が工具跡として形成される。素材部材３４が接続筒４内に圧入されるときには、素材部材３７が弾性変形をしながら螺旋溝３７の頂部（山部分）を順次乗り越えて押し込まれて行く。素材部材３４の押し込み位置が所定箇所に達して押し込みが完了すると、圧縮されていた素材部材３４がその弾性反力で、図４（Ａ）に示すように、螺旋溝３７の奥まで膨らみ込んで、ガイド筒６と電極本体１（接続筒４）との境界部には空隙が存在しない状態、すなわち、密着状態になる。【００３２】  一方、接続筒４の内径と素材部材３４の外径に、上述のような寸法差を付与しないで素材部材３４を接続筒４内に挿入し��ものであると、図４（Ｂ）に示すように、螺旋溝３７に素材部材３４が入り込むことなく、空間状態となっている。つまり、ガイド筒６と電極本体１（接続筒４）との境界部に、空気層が形成される。【００３３】  つぎに、溶接熱の熱流について説明する。【００３４】  電極本体１が下降して溶着用突起１８が鋼板部品３１に加圧され、溶接電流が通電されると、溶着用突起１８が鋼板部品３１に溶着する。このときの溶接熱は、主として受入孔１２に差し込まれた軸状部品１５の軸部１６から永久磁石１９に伝えられる。ここでは永久磁石１９の容器２０に伝えられる。永久磁石１９に伝えられた溶接熱は、合成樹脂製絶縁材料で構成されたガイド筒６から金属材料製の接続筒４（電極本体１）の螺旋溝３７の箇所を経て接続筒４へ伝えられ、その後、接続筒４の外周面から放熱される。【００３５】  以上に説明した実施例の作用効果は、つぎのとおりである。【００３６】  永久磁石１９に対して伝えられる溶接熱は、主として受入孔１２に差し込まれた軸状部品１５の軸部１６から伝えられる。永久磁石１９に伝えられた溶接熱は、合成樹脂製絶縁材料で構成されたガイド筒６から金属材料製の電極本体１を経て、外部へ放熱される。【００３７】  電極本体１（接続筒４）の内面は、通常、機械加工の仕上げ工程における工具跡が規則正しい形状で残っている。例えば、拡大して見ると、ギザギザな鋸歯状の凹凸が螺旋状に形成されている。合成樹脂製絶縁材料で構成されたガイド筒６の素材部材３４が接続筒４に圧入されるので、圧入されつつあるときには、素材部材３４の表面が工具跡の頂部にひっかかって弾性変形をしながら、そして、頂部を乗り越えながら押し込まれてゆく。素材部材３４は合成樹脂であるから、工具跡の頂部を乗り越えるときには弾性変形を繰り返し、最終位置まで押し込まれた段階では、素材部材３４が凹型の工具跡にめり込んだ状態になり、ガイド筒６と接続筒４との境界部に空隙が形成されない状態になる。すなわち、圧入で圧縮されている素材部材３４の弾性反力により、素材部材３４が接続筒４の内面に隙間なく密着するので、熱伝達が効果的に遂行される。このため、永久磁石１９に伝わった溶接熱が積極的に放熱され、永久磁石１９の過熱状態が回避でき、永久磁石１９の吸引性能の低下が防止できる。ガイド筒６と接続筒４の境界部に空隙が形成されない状態になると、素材部材３４内の残留応力も消滅している。【００３８】  凹型の工具跡にめり込んだ素材部材３４は、完全に凹型箇所に入りきっているので、素材部材３４には残留応力が消滅している。このような状態の素材部材３４にガイド孔７の孔あけ加工を行うので、孔あけ完了後に残留応力による寸法の狂い、例えば、真円度の狂いなどの発生が防止できる。このように高精度のガイド孔７に永久磁石１９を収容した容器２０が摺動するので、摺動間隙は実質的にゼロに等しい状態となり、これによって熱伝達の向上が図れる。通常は、粗加工でやや小径の下孔を開け、その後、仕上げ加工で所定内径のガイド孔７を完成させる。したがって、このような２段階的な切削加工を行うので、素材部材３４の残留応力が完全に消滅し、精度の高いガイド孔７がえられる。【００３９】  受入孔１２に挿入された軸部１６は、ガイドテーパ部３６の傾斜部分によって電極軸線Ｏ−Ｏ側へガイドされるので、軸部１６が偏心した状態で受入孔１２に挿入されても、軸部１６の端面は確実にガイドロッド２３の端面に密着する。したがって、溶接熱は効果的にガイドロッド２３に伝えられ、放熱性の良好な電極がえられる。上記の利点は、軸部１６とガイドロッド２３の各端面が、平坦で電極軸線Ｏ−Ｏに直交する仮想平面上に存在していることによって確保されている。
【産業上の利用可能性】
【００４０】  上述のように、本発明の電極によれば、永久磁石に伝えられた溶接熱を、合成樹脂製絶縁材料で構成されたガイド筒から、金属材料製の電極本体に効果的に伝熱させる。したがって、自動車の車体溶接工程や、家庭電化製品の板金溶接工程などの広い産業分野で利用できる。
【符号の説明】
【００４１】  １    電極本体
３    基部材
４    接続筒
６    ガイド筒
７    ガイド孔
８    大径孔
９    小径孔
１０    端部材
１２    受入孔
１５    軸状部品
１６    軸部
１９    永久磁石
２０    容器
２３    ガイドロッド
３１    鋼板部品
３４    素材部材
３７    螺旋溝
Ｏ−Ｏ  電極軸線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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