(57)【要約】【課題】高い耐チッピング性を有する合わせガラスを作製することが可能な合わせガラスの中間膜用フィルム材を提供すること。【解決手段】合わせガラスの中間膜用フィルム材３は、ポリビニルアセタール樹脂層２１と、ポリビニルアセタール樹脂層２１に隣接して設けられた硬化性樹脂層２０Ａと、を有し、ポリビニルアセタール樹脂層２１が、ポリビニルアセタール樹脂を含有し、硬化性樹脂層２０Ａが、架橋基を有するアクリル重合体及び架橋基と反応することによってアクリル重合体を架橋する硬化剤を含有する。【選択図】図３
2020172411.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリビニルアセタール樹脂層と、
前記ポリビニルアセタール樹脂層に隣接して設けられた硬化性樹脂層と、
を有し、
前記ポリビニルアセタール樹脂層が、ポリビニルアセタール樹脂を含有し、
前記硬化性樹脂層が、架橋基を有するアクリル重合体及び前記架橋基と反応することによって前記アクリル重合体を架橋する硬化剤を含有する、
合わせガラスの中間膜用フィルム材。
【請求項２】
前記ポリビニルアセタール樹脂層が、可塑剤を含有しない、
請求項１に記載の合わせガラスの中間膜用フィルム材。
【請求項３】
前記ポリビニルアセタール樹脂層が、可塑剤をさらに含有し、
前記可塑剤の含有量が、ポリビニルアセタール樹脂層全量を基準として、０質量％を超え３０質量％以下である、
請求項１に記載の合わせガラスの中間膜用フィルム材。
【請求項４】
前記ポリビニルアセタール樹脂層が、可塑剤をさらに含有し、
前記可塑剤の含有量が、ポリビニルアセタール樹脂層全量を基準として、０質量％を超え５質量％以下である、
請求項１に記載の合わせガラスの中間膜用フィルム材。
【請求項５】
対向する２枚のガラス板と、前記２枚のガラス板の間に配置された中間膜と、を備え、
前記中間膜が、
ポリビニルアセタール樹脂を含有するポリビニルアセタール樹脂層と、
前記ポリビニルアセタール樹脂層に隣接して設けられた、架橋されたアクリル重合体を含有するアクリル樹脂層と、
を有し、
前記アクリル樹脂層は、架橋基を有するアクリル重合体及び前記架橋基と反応することによって前記アクリル重合体を架橋する硬化剤を含有する硬化性樹脂層が、前記架橋基と前記硬化剤との反応によって硬化することによって形成された、硬化物である、
合わせガラス。
【請求項６】
前記合わせガラスが、車輌の窓用部材であり、
前記２枚のガラス板のうち一方が、前記合わせガラスが前記車輌に装着されたときに前記車輌の外側に向けられる外側ガラス板であり、
前記外側ガラス板側から、前記アクリル樹脂層及び前記ポリビニルアセタール樹脂層の順に積層されている、
請求項５に記載の合わせガラス。
【請求項７】
前記２枚のガラス板のうち一方のガラス板の厚さが、他方のガラス板の厚さよりも大きく、
より大きい厚さを有する前記ガラス板側から、前記アクリル樹脂層及び前記ポリビニルアセタール樹脂層の順に積層されている、
請求項５又は６に記載の合わせガラス。
【請求項８】
前記ポリビニルアセタール樹脂層が、可塑剤を含有しない、
請求項５〜７のいずれか一項に記載の合わせガラス。
【請求項９】
前記ポリビニルアセタール樹脂層が、可塑剤をさらに含有し、
前記可塑剤の含有量が、ポリビニルアセタール樹脂層全量を基準として、０質量％を超え３０質量％以下である、
請求項５〜７のいずれか一項に記載の合わせガラス。
【請求項１０】
前記ポリビニルアセタール樹脂層が、可塑剤をさらに含有し、
前記可塑剤の含有量が、ポリビニルアセタール樹脂層全量を基準として、０質量％を超え５質量％以下である、
請求項５〜７のいずれか一項に記載の合わせガラス。
【請求項１１】
対向する２枚のガラス板と、前記２枚のガラス板の間に配置された中間膜と、を備える、合わせガラスの製造方法であって、
前記中間膜が、
ポリビニルアセタール樹脂を含有するポリビニルアセタール樹脂層と、
前記ポリビニルアセタール樹脂層に隣接して設けられた、架橋されたアクリル重合体を含有するアクリル樹脂層と、
を有し、
前記製造方法が、
対向する２枚のガラス板、前記ポリビニルアセタール樹脂層、及び前記ポリビニルアセタール樹脂層に隣接する硬化性樹脂層を有する積層体であって、前記２枚のガラス板の間に前記ポリビニルアセタール樹脂層及び前記硬化性樹脂層が配置されている積層体を熱圧着する工程を備え、
前記硬化性樹脂層が、架橋基を有するアクリル重合体及び前記架橋基と反応することによって前記アクリル重合体を架橋する硬化剤を含有し、硬化によって前記アクリル樹脂層を形成する層である、
合わせガラスの製造方法。
【請求項１２】
熱圧着された前記積層体を加熱する工程をさらに備える、
請求項１１に記載の合わせガラスの製造方法。
【請求項１３】
前記合わせガラスが、車輌の窓用部材であり、
前記２枚のガラス板のうち一方が、前記合わせガラスが前記車輌に装着されたときに前記車輌の外側に向けられる外側ガラス板であり、
前記外側ガラス板側から、前記アクリル樹脂層及び前記ポリビニルアセタール樹脂層の順に積層されている、
請求項１１又は１２に記載の合わせガラスの製造方法。
【請求項１４】
前記２枚のガラス板のうち一方のガラス板の厚さが、他方のガラス板の厚さよりも大きく、
前記積層体において、より大きい厚さを有する前記ガラス板側から、前記アクリル樹脂層及び前記ポリビニルアセタール樹脂層の順に積層されている、
請求項１１〜１３のいずれか一項に記載の合わせガラスの製造方法。
【請求項１５】
前記ポリビニルアセタール樹脂層が、可塑剤を含有しない、
請求項１１〜１４のいずれか一項に記載の合わせガラスの製造方法。
【請求項１６】
前記ポリビニルアセタール樹脂層が、可塑剤をさらに含有し、
前記可塑剤の含有量が、ポリビニルアセタール樹脂層全量を基準として、０質量％を超え３０質量％以下である、
請求項１１〜１４のいずれか一項に記載の合わせガラスの製造方法。
【請求項１７】
前記ポリビニルアセタール樹脂層が、可塑剤をさらに含有し、
前記可塑剤の含有量が、ポリビニルアセタール樹脂層全量を基準として、０質量％を超え５質量％以下である、
請求項１１〜１４のいずれか一項に記載の合わせガラスの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、合わせガラスの中間膜用フィルム材、並びに合わせガラス及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、自動車のような車輌、航空機、建築物等の窓用部材として、破損時の飛散が少ない合わせガラスが広く用いられている。合わせガラスは、一般に、２枚のガラス板の間に挟まれた中間膜を有する。合わせガラス用中間膜としては、例えば、ポリビニルアセタール樹脂、アイオノマ樹脂、アクリル樹脂等を含む樹脂層が用いられる（例えば、特許文献１〜１０）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１６−１９３５４２号公報
【特許文献２】特開２００９−２９８０４６号公報
【特許文献３】特開２０１５−１５１５４０号公報
【特許文献４】特公昭６２−０２８１０５号公報
【特許文献５】特開２０００−００１３４５号公報
【特許文献６】特許第６１６３２５９号公報
【特許文献７】特許第６１４７４２１号公報
【特許文献８】国際公開第２０１６／１５８６９６号
【特許文献９】特開２０１７−１７１５７４号公報
【特許文献１０】国際公開２０１７／１７１０４３号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
自動車用途で使用されるフロントガラス等のガラス部材に関しては、走行時の飛び石等の飛散物の衝突に対する耐性、すなわち耐チッピング性に優れていることが求められる。一般に利用されているポリビニルアセタール樹脂を含む中間膜は、良好な耐貫通性を示すことが知られているが、耐チッピング性能の点では改善の余地がある。
【０００５】
そこで、本発明は、高い耐チッピング性を有する合わせガラスを作製することが可能な合わせガラスの中間膜用フィルム材を提供することを主な目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の一側面は、ポリビニルアセタール樹脂層と、ポリビニルアセタール樹脂層に隣接して設けられた硬化性樹脂層と、を有し、ポリビニルアセタール樹脂層が、ポリビニルアセタール樹脂を含有し、硬化性樹脂層が、架橋基を有するアクリル重合体及び架橋基と反応することによってアクリル重合体を架橋する硬化剤を含有する、合わせガラスの中間膜用フィルム材を提供する。このような合わせガラスの中間膜用フィルム材を用いることによって、高い耐チッピング性を有する合わせガラスを作製することが可能となる。
【０００７】
別の側面において、本発明は、対向する２枚のガラス板と、２枚のガラス板の間に配置された中間膜と、を備え、中間膜が、ポリビニルアセタール樹脂を含有するポリビニルアセタール樹脂層と、ポリビニルアセタール樹脂層に隣接して設けられた、架橋されたアクリル重合体を含有するアクリル樹脂層と、を有し、アクリル樹脂層は、架橋基を有するアクリル重合体及び前記架橋基と反応することによってアクリル重合体を架橋する硬化剤を含有する硬化性樹脂層が、架橋基と前記硬化剤との反応によって硬化することによって形成された、硬化物である、合わせガラスを提供する。
【０００８】
別の側面において、本発明は、対向する２枚のガラス板と、前記２枚のガラス板の間に配置された中間膜と、を備える、合わせガラスの製造方法であって、中間膜が、ポリビニルアセタール樹脂を含有するポリビニルアセタール樹脂層と、ポリビニルアセタール樹脂層に隣接して設けられた、架橋されたアクリル重合体を含有するアクリル樹脂層と、を有し、製造方法が、対向する２枚のガラス板、ポリビニルアセタール樹脂層、及びポリビニルアセタール樹脂層に隣接する硬化性樹脂層を有する積層体であって、２枚のガラス板の間に前記ポリビニルアセタール樹脂層及び硬化性樹脂層が配置されている積層体を熱圧着する工程を備え、硬化性樹脂層が、架橋基を有するアクリル重合体及び架橋基と反応することによってアクリル重合体を架橋する硬化剤を含有し、硬化によってアクリル樹脂層を形成する層である、合わせガラスの製造方法を提供する。合わせガラスの製造方法は、熱圧着された前記積層体を加熱する工程をさらに備えていてもよい。
【０００９】
上述の合わせガラスの中間膜用フィルム材、並びに合わせガラス及びその製造方法において、ポリビニルアセタール樹脂層は、可塑剤を含有していなくてもよいし、含有していてもよい。ポリビニルアセタール樹脂層が可塑剤をさらに含有する場合、その含有量は、ポリビニルアセタール樹脂層全量を基準として、０質量％を超え３０質量％以下であってよく、０質量％を超え５質量％以下であってもよい。
【００１０】
上述の合わせガラス及びその製造方法において、合わせガラスは、車輌の窓用部材であってよい。２枚のガラス板のうち一方は、合わせガラスが車輌に装着されたときに車輌の外側に向けられる外側ガラス板であってよい。合わせガラスは、外側ガラス板側から、アクリル樹脂層及びポリビニルアセタール樹脂層の順に積層されていてもよい。
【００１１】
上述の合わせガラス及びその製造方法において、２枚のガラス板のうち一方のガラス板の厚さは、他方のガラス板の厚さよりも大きくてもよい。合わせガラスは、より大きい厚さを有するガラス板側から、アクリル樹脂層及びポリビニルアセタール樹脂層の順に積層されていてもよい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、高い耐チッピング性を有する合わせガラスを作製することが可能な合わせガラスの中間膜用フィルム材が提供される。いくつかの形態に係る合わせガラスの中間膜用フィルム材は、合わせガラスの透明性を改善することができる。また、本発明によれば、このような合わせガラスの中間膜用フィルム材を用いた合わせガラス及びその製造方法が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】合わせガラスの一実施形態を示す模式断面図である。
【図２】硬化性樹脂層を有するフィルム材の一実施形態を示す模式断面図である。
【図３】合わせガラスの中間膜用フィルム材の一実施形態を示す模式断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明のいくつかの実施形態について詳細に説明する。ただし、本発明は以下の実施形態に限定されるものではない。本明細書において、「（メタ）アクリレート」はメタクリレート及びアクリレートを意味する。他の類似の用語も同様である。
【００１５】
［合わせガラス］
図１は、合わせガラスの一実施形態を示す断面図である。図１に示される合わせガラス１は、対向する２枚のガラス板１１、１２と、これら２枚のガラス板１１、１２の間に配置された中間膜５とを備える。合わせガラス１は、例えば、車輌の窓用部材として用いられる。
【００１６】
ガラス板１１、１２は、例えば、フロートガラス、風冷強化ガラス、化学強化ガラス、複層ガラス等の無機ガラス板であってよい。ガラス板１１、１２のうち一方又は両方が、樹脂製の透明基板であってもよい。透明基板としては、例えば、アクリル樹脂基板、ポリカーボネート基板、シクロオレフィンポリマー基板、ポリエステル基板等の透明プラスチック基板が挙げられる。
【００１７】
一方のガラス板１１の厚さは、他方のガラス板１２の厚さよりも大きくてもよい。より大きい厚さを有するガラス板１１は、合わせガラス１が窓用部材として車輌に装着されたときに、車輌の外側に向けられる外側ガラス板であってもよい。ガラス板１２の厚さに対するガラス板１１の厚さの比（ガラス板１１の厚さ／ガラス板１２の厚さ）は、例えば１．１〜３．０であってもよい。ただし、２枚のガラス板の厚さが同じでもよい。ガラス板１１、１２の厚さが、例えば、０．１ｍｍ以上、０．５ｍｍ以上又は０．８ｍｍ以上であってもよい。ガラス板１１の厚さが、３０ｍｍ以下、又は２０ｍｍ以下であってもよい。ガラス板１２の厚さが、２０ｍｍ以下、又は１５ｍｍ以下であってもよい。
【００１８】
中間膜５は、ポリビニルアセタール樹脂を含有するポリビニルアセタール樹脂層２１と、架橋されたアクリル重合体を含有するアクリル樹脂層２０とを有する。アクリル樹脂層２０はより大きな厚さを有するガラス板１１に隣接しており、合わせガラス１はガラス板１１側からアクリル樹脂層２０及びポリビニルアセタール樹脂層２１の順に積層されている。このような積層順の合わせガラスは、外部から衝突する飛散物に対する耐チッピング性向上の効果が特に効果的に発揮される。ただし、各層の積層順は図１の形態に限定されない。
【００１９】
ポリビニルアセタール樹脂層２１の厚さは、３００〜８００μｍであってもよい。アクリル樹脂層２０の厚さは、１０〜３００μｍであってよい。
【００２０】
ポリビニルアセタール樹脂層２１は、ポリビニルアセタール樹脂を含有する。ポリビニルアセタール樹脂は、通常、下記式（１）で表されるアセタール単位及び下記式（２）で表される水酸基単位を有する。ポリビニルアセタール樹脂は、下記式（３）で表されるビニルアセテート単位をさらに有することがある。式（１）中のＲは、炭素数１〜３のアルキル基を示す。同一分子中の複数のＲは、同一であっても異なっていてもよい。Ｒはメチル基又はブチル基であってよい。
【００２１】
【化１】
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【００２２】
アセタール単位の含有量は、アセタール単位、水酸基単位、及びビニルアセテート単位の合計量を基準として、６０〜９０質量％であってよい。水酸基単位の含有量は、アセタール単位、水酸基単位、及びビニルアセテート単位の合計量を基準として、１０〜３０質量％であってよい。
【００２３】
ポリビニルアセタール樹脂の重量平均分子量は、１００００以上、２５０００以上、５００００以上、７００００以上、８００００以上、又は９５０００以上であってよく、２０００００以下、１５００００以下、１２００００以下、又は１５００００以下であってよい。ポリビニルアセタール樹脂の重量平均分子量が１００００以上であると、合わせガラスの耐チッピング性がより一層改善される傾向にある。ポリビニルアセタール樹脂の重量平均分子量が１５００００以下であると、ポリビニルアセタール樹脂層２１を形成し易く、ポリビニルアセタール樹脂層２１とガラス板１２との貼り合わせが容易になる傾向にある。なお、ここでの重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィーによって求められる、標準ポリスチレンによる換算値である。
【００２４】
ポリビニルアセタール樹脂層２１は、可塑剤を含有していなくてもよいし、含有していてもよい。ポリビニルアセタール樹脂層２１が可塑剤を含有しないと、合わせガラスの耐チッピング性がより向上するとともに、中間膜５の白化を抑制することができ、合わせガラスの透明性を改善することができる傾向にある。
【００２５】
可塑剤は、ポリビニルアセタール樹脂の可塑剤として通常用いられるものを特に制限なく、使用することができる。可塑剤は、例えば、脂肪酸エステル化合物、有機リン酸エステル化合物、又はこれらの組み合わせを含んでいてもよい。
【００２６】
脂肪酸エステル化合物は、例えば、ポリアルキレングリコールと脂肪酸モノカルボン酸とのモノエステル又はジエステルであってよい。ポリアルキレングリコールとしては、例えば、トリエチレングコール、テトラエチレングリコール、トリプロピレングリコール等が挙げられる。脂肪酸モノカルボン酸としては、例えば、酪酸、イソ酪酸、カプロン酸、２−エチル酪酸、ヘプチル酸、ｎ−オクチル酸、２−エチルヘキシル酸、ｎ−ノニル酸、デシル酸等が挙げられる。脂肪酸エステル化合物は、炭素数４〜８の直鎖又は分岐アルキルアルコールと脂肪酸ポリカルボン酸とのエステルであってもよい。脂肪酸ポリカルボン酸としては、例えば、アジピン酸、セバシン酸、アゼライン酸等が挙げられる。
【００２７】
可塑剤は、例えば、トリエチレングリコールジ（２−エチルブチレート）、トリエチレングリコールジ（２−エチルヘキサノエート）、及びトリエチレングリコールジ（ｎ−ヘプタノエート）からなる群より選ばれる少なくとも１種の脂肪酸エステル化合物を含んでいてもよい。
【００２８】
ポリビニルアセタール樹脂層２１が可塑剤をさらに含有する場合、ポリビニルアセタール樹脂層２１における可塑剤の含有量は、ポリビニルアセタール樹脂層全量を基準として、０質量％を超え３０質量％以下であってよく、０質量％を超え５質量％以下であってもよい。可塑剤の含有量は、ポリビニルアセタール樹脂層全量を基準として、２５質量％以下、２０質量％以下、１５質量％以下、１０質量％以下、７質量％以下、又は５質量％以下であってもよく、０．１質量％以上、０．５質量％以上、１質量％以上、２質量％以上、又は３質量％以上であってもよい。可塑剤の含有量が、ポリビニルアセタール樹脂層全量を基準として、３０質量％以下であると、合わせガラスの耐チッピング性がより向上するとともに、中間膜５の白化を抑制することができ、合わせガラスの透明性を改善することができる傾向にある。可塑剤の含有量が、ポリビニルアセタール樹脂層全量を基準として、０質量％を超えると、合わせガラスの耐貫通性が向上する傾向にある。
【００２９】
ポリビニルアセタール樹脂層２１は、ポリビニルアセタール樹脂に加えて、その他の熱可塑性樹脂をさらに含有していてもよい。その他の熱可塑性樹脂としては、例えば、アクリル重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、ポリウレタン樹脂、ポリビニルアルコール樹脂等が挙げられる。
【００３０】
ポリビニルアセタール樹脂層２１は、必要に応じて、その他の成分を含有していてもよい。その他の成分としては、例えば、酸化防止剤、無機充填剤等が挙げられる。ポリビニルアセタール樹脂層２１におけるポリビニルアセタール樹脂及び可塑剤の合計量の割合は、ポリビニルアセタール樹脂層２１全量を基準として、８０質量％以上又は９０質量％以上であってよい。
【００３１】
アクリル樹脂層２０は、架橋基を有するアクリル重合体及び硬化剤を含有する硬化性樹脂層の硬化物であることができる。アクリル重合体の架橋基と硬化剤との反応によってアクリル重合体が架橋され、それによって硬化性樹脂層を構成する硬化性樹脂組成物が硬化する。硬化性樹脂層の硬化物であるアクリル樹脂層２０は、硬化剤によって架橋されたアクリル重合体を含有する。合わせガラスの形成のために加熱される前の硬化性樹脂層において、アクリル重合体の架橋基と硬化剤との架橋反応が部分的に進行していてもよい。
【００３２】
アクリル樹脂層２０を形成するための硬化性樹脂層は、架橋基を有するアクリル重合体及び架橋基と反応することによってアクリル重合体を架橋する硬化剤を含有する。硬化性樹脂層は、合わせガラスの中間膜においてポリビニルアセタール樹脂層２１に隣接するアクリル樹脂層２０を形成するために用いられるものである。アクリル重合体は、（メタ）アクリレート化合物（（メタ）アクリル酸エステル化合物）を主な単量体単位として含む重合体であり、典型的には２種以上の単量体単位を含む共重合体である。
【００３３】
アクリル重合体は、少なくとも、架橋基を有する単量体単位を含む。このような単量体単位は、架橋基を有する単量体に由来する。架橋基を有する単量体は、単官能単量体であってよい。架橋基を有する単量体は、架橋基を有する（メタ）アクリレート化合物であってもよい。
【００３４】
アクリル重合体の架橋基は、例えば、エポキシ基、カルボキシル基、ヒドロキシ基、アミド基、アルケニル基、アルキニル基、及びイソシアネート基からなる群より選ばれる少なくとも１種であってよく、エポキシ基であってもよい。エポキシ基を有する（メタ）アクリレート化合物としては、例えば、グリシジル（メタ）アクリレート等が挙げられる。カルボキシル基を有する（メタ）アクリレート化合物としては、例えば、（メタ）アクリル酸等が挙げられる。ヒドロキシ基を有する（メタ）アクリレート化合物としては、例えば、ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート等が挙げられる。アミド基を有する（メタ）アクリレート化合物としては、例えば、（メタ）アクリル酸アミド等が挙げられる。アルケニル基を有する（メタ）アクリレート化合物は、（メタ）アクリル酸と炭素数２〜１８のアルケニルアルコールとのエステルであってよい。アルキニル基を有する（メタ）アクリレート化合物は、炭素数２〜１８のアルキニルアルコールと（メタ）アクリル酸とのエステルであってよい。イソシアネート基を有する（メタ）アクリレート化合物としては、例えば、２−メタクリロイルオキシエチルイソシアネート等が挙げられる。これらの化合物は、１種又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００３５】
架橋基を有する単量体単位の含有量は、アクリル重合体全量を基準として、０．１質量％以上、５質量％以上、又は１０質量％以上であってよく、５０質量％以下、４５質量％以下、又は４０質量％以下であってよい。架橋基を有する単量体に由来する単量体単位の含有量がこれら範囲内にあると、アクリル樹脂層２０全体において均一に架橋構造体が形成され易い傾向にある。
【００３６】
アクリル重合体は、直鎖又は分岐アルキル（メタ）アクリレート化合物に由来する単量体単位をさらに含んでいてもよい。直鎖又は分岐アルキル（メタ）アクリレート化合物は、直鎖又は分岐アルキルアルコールと（メタ）アクリル酸とのエステルである。なお、ここでの直鎖又は分岐アルキル（メタ）アクリレート化合物は、架橋基を有しない単量体である。直鎖又は分岐アルキル（メタ）アクリレート化合物は、１個の（メタ）アクリロイル基を有する単官能単量体であってよい。直鎖又は分岐アルキル（メタ）アクリレート化合物の直鎖又は分岐アルキル基の炭素数は１〜１８であってよい。炭素数１〜１８の直鎖又は分岐アルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレート化合物としては、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ｔｅｒｔ−ブチル（メタ）アクリレート、ｎ−ペンチル（メタ）アクリレート、ｎ−ヘキシル（メタ）アクリレート、ｎ−オクチル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、イソデシル（メタ）アクリレート、ドデシル（メタ）アクリレート（ｎ−ラウリル（メタ）アクリレート）、イソミリスチル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、イソステアリルアクリレート等が挙げられる。これらのアルキル（メタ）アクリレート化合物は、１種又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００３７】
直鎖又は分岐アルキル（メタ）アクリレート化合物に由来する単量体単位の含有量は、アクリル重合体全量を基準として、５〜６０質量％、１０〜５５質量％、又は１５〜４５質量％であってよい。
【００３８】
アクリル重合体は、脂環式（メタ）アクリレート化合物に由来する単量体単位をさらに含んでいてもよい。脂環式（メタ）アクリレート化合物は、脂環式アルコールと（メタ）アクリル酸とのエステルである。なお、ここでの脂環式（メタ）アクリレート化合物は、架橋基を有しない単量体である。脂環式（メタ）アクリレート化合物は、１個の（メタ）アクリロイル基と１個の脂環基を有する単官能モノマーであってよい。脂環式（メタ）アクリレート化合物としては、例えば、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート等が挙げられる。これらの化合物は、１種単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００３９】
脂環式（メタ）アクリレート化合物に由来する単量体単位の含有量は、アクリル重合体全量を基準として、５〜８０質量％又は３０〜７０質量％であってよい。脂環式（メタ）アクリレートに由来する単量体単位の含有量がこれら範囲であると、アクリル重合体が高いガラス転移温度を有し、また、アクリル樹脂層２０がさらに良好なフロー性及び密着性を有する傾向にある。
【００４０】
アクリル重合体は、架橋基を有する（メタ）アクリレート化合物、直鎖又は分岐アルキル（メタ）アクリレート化合物、及び脂環式（メタ）アクリレート化合物を単量体単位として含む共重合体であってよい。
【００４１】
アクリル重合体は、（メタ）アクリレート化合物以外の単量体に由来する単量体単位をさらに含んでいてもよい。（メタ）アクリレート化合物以外の単量体としては、例えば、スチレン、（メタ）アクリロニトリル、Ｎ−シクロヘキシルマレイミド、Ｎ−フェニルマレイミド、ビニルシクロヘキシルエーテル、ビニルフェニルエーテル、酢酸ビニル、Ｎ−ビニルピロリドン、ビニルピリジン、塩化ビニル、塩化ビニリデン等が挙げられる。合わせガラス用中間膜の靭性を向上させ易い観点から、アクリル重合体は、（メタ）アクリロニトリル、Ｎ−シクロヘキシルマレイミド、又はＮ−フェニルマレイミドを単量体単位として含んでいてもよい。これらの化合物は、単独で又は２種類以上を組み合わせて用いることができる。
【００４２】
アクリル重合体における、（メタ）アクリレート化合物以外の単量体に由来する単量体単位の含有量は、アクリル重合体全量を基準として、０質量％以上、５質量％以上、又は１０質量％以上であってよく、４０質量％以下、３５質量％以下、３０質量％以下、２５質量％以下、又は２０質量％以下であってよい。
【００４３】
アクリル重合体の重量平均分子量は、５００００〜８０００００であってよい。ここでの重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）によって求められる、標準ポリスチレンの検量線を用いて換算された値である。アクリル重合体の重量平均分子量が５００００以上であると、特に高い密着性を有するアクリル樹脂層を得ることができる傾向にある。アクリル重合体の重量平均分子量が８０００００以下であると、アクリル樹脂層が適度なフロー性及びより高い密着性を有することができる傾向にある。同様の観点から、アクリル重合体の重量平均分子量は１０００００〜７０００００であってもよい。
【００４４】
アクリル重合体は、溶液重合、乳化重合、懸濁重合、塊状重合等の通常の重合方法によって合成することができる。
【００４５】
アクリル樹脂層２０及びこれを形成するための硬化性樹脂層におけるアクリル重合体の含有量は、アクリル樹脂層２０又は硬化性樹脂層の全量を基準として、６０質量％以上、７０質量％以上、８０質量％以上、又は９０質量％以上であってもよい。
【００４６】
硬化剤は、アクリル重合体の架橋基と反応することによって、アクリル重合体を架橋することができる化合物である。例えば、架橋基がエポキシ基であるとき、硬化剤は酸無水物化合物を含んでいてもよい。
【００４７】
酸無水物化合物は、酸無水物基を有する化合物である。酸無水物化合物は、脂環式酸無水物化合物であってよい。酸無水物化合物は、例えば、３−メチル−ヘキサヒドロ無水フタル酸、４−メチル−ヘキサヒドロ無水フタル酸、ヘキサヒドロ無水フタル酸、メチル-１、２、３、６−テトラヒドロ無水フタル酸、１、２、３、６−テトラヒドロ無水フタル酸、メチルビシクロ［２．２．１］ヘプタン−２、３−ジカルボン酸無水物、ビシクロ［２．２．１］ヘプタン−２、３−ジカルボン酸無水物、メチル−３、６−エンドメチレン−１、２、３、６−テトラヒドロ無水フタル酸、３、６−エンドメチレン−１、２、３、６−テトラヒドロ無水フタル酸、メチルブテニルテトラヒドロ無水フタル酸、ドデセニル無水コハク酸、無水コハク酸、メチルシクロヘキセンジカルボン酸無水物又はこれらから選ばれる２種以上の組み合わせであってよい。
【００４８】
その他の酸無水物化合物としては、例えば、無水フタル酸、無水トリメリット酸、無水ピロメリット酸、無水ベンゾフェノンテトラカルボン酸、エチレングリコールビストリメリテート、グリセロールトリストリメリテート、無水マレイン酸等が挙げられる。これらの化合物を１種又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００４９】
硬化剤（例えば、酸無水物化合物）の含有量は、アクリル重合体中の架橋基量に対して、２５〜１５０モル％であってよい。硬化剤の含有量がこの範囲内にあると、アクリル樹脂層２０の機械物性が高くなる傾向にある。
【００５０】
アクリル樹脂層２０及びこれを形成するための硬化性樹脂層は、アクリル重合体の架橋基と硬化剤との反応を促進する硬化促進剤をさらに含有していてもよい。硬化促進剤は、有機リン化合物、アミン化合物、又はこれらの組み合わせを含んでいてもよい。これらは、例えば、架橋基としてのエポキシ基と酸無水物化合物との反応を促進することができる。
【００５１】
有機リン化合物は、ホスホニウム塩、ホスフィン化合物、又はこれらの組み合わせであってよく、ホスホニウム塩であってもよい。
【００５２】
ホスホニウム塩は、テトラアルキルホスホニウム（例えば、テトラｎ−ブチルホスホニウム）、テトラアリールホスホニウム（例えば、テトラフェニルホスホニウム）、アラルキルトリアリールホスホニウム（例えば、ベンジルトリフェニルホスホニウム）、又はアルキルトリアリールホスホニウム（例えば、ｎ−ブチルトリフェニルホスホニウム）の塩から選ばれる１種以上であってよい。ホスホニウム塩は、ホスホニウムのカルボン酸塩、ボロン酸塩又は臭化物塩であってよく、ホスホニウムのホウ酸塩であってもよい。
【００５３】
ホスホニウム塩の具体例としては、テトラ−ｎ−ブチルホスホニウム  テトラフェニルボレート、テトラ−ｎ−ブチルホスホニウム  ブロマイド、ベンジルトリフェニルホスホニウム  ブロマイド、ベンジルトリフェニルホスホニウム  クロライド、テトラフェニルホスホニウム  テトラ−ｐ−トリルボレート、テトラフェニルホスホニウム  テトラフェニルボレート、テトラフェニルホスホニウム  ブロマイド、テトラフェニルホスホニウム  チオシアネート、テトラフェニルホスホニウム  ジシアナミド、ｎ−ブチルトリフェニルホスホニウム  ジシアナミド、ｎ−ブチルトリフェニルホスホニウム  ブロマイド、テトラブチルホスホニウム  デカン酸塩、エチルトリフェニルホスホニウム  ブロマイド、及びビス（テトラ−ｎ−ブチルホスホニウム）ジハイドロジェンピロメリテート等が挙げられる。これらは１種単独で、又は２種以上を組み合わせて用いることができる。ホスホニウム塩は、テトラ−ｎ−ブチルホスホニウム  テトラフェニルボレート、テトラフェニルホスホニウム  テトラ−ｐ−トリルボレート、テトラフェニルホスホニウム  テトラフェニルボレート、又はこれらから選ばれる２種以上の組み合わせであってよい。
【００５４】
ホスフィン化合物の具体例としては、トリフェニルホスフィン、トリパラトリルホスフィン、ジフェニルシクロヘキシルホスフィン、トリシクロヘキシルホスフィン、１、４−ビスジフェニルホスフィノブタン、トリフェニルホスフィントリフェニルボラン等が挙げられる。これらは１種単独で、又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００５５】
硬化促進剤の含有量は、アクリル重合体中の架橋基量に対して、０．００１〜１０モル％又は０．０１〜５モル％であってよい。硬化促進剤の含有量がこの範囲内にあると、硬化性樹脂層の高い貯蔵安定性を確保しつつ、加熱によって架橋反応を効率的に進行させることができる傾向にある。硬化促進剤が有機リン化合物を含む場合、硬化促進剤の全量に対する有機リン化合物の割合は、５０〜１００質量％、８０〜１００質量％、又は９０〜１００質量％であってよい。
【００５６】
アクリル樹脂層２０及びこれを形成するための硬化性樹脂層は、上述の例示された成分に加えて、各種の添加剤をさらに含有していてもよい。添加剤としては、例えば、酸化防止剤、重合禁止剤、シランカップリング剤、界面活性剤等が挙げられる。重合禁止剤、シランカップリング剤及び界面活性剤のそれぞれの含有量は、アクリル樹脂層２０又は硬化性樹脂層の全量に対して、０．０１〜５質量％程度であってもよい。
【００５７】
アクリル樹脂層２０及びこれを形成するための硬化性樹脂層は、無機充填剤をさらに含有していてもよい。無機充填剤としては、例えば、破砕シリカ、溶融シリカ、マイカ、粘土鉱物、ガラス短繊維又は微粉末、中空ガラス、炭酸カルシウム、石英粉末、金属水和物等が挙げられる。無機充填剤の含有量は、アクリル樹脂層２０又は硬化性樹脂層の全量１００質量部に対して、０．０１〜１００質量部、０．０５〜５０質量部、又は０．１〜３０質量部であってよい。無機充填剤は、カップリング剤等の市販の表面処理剤等で処理されていてもよい。
【００５８】
アクリル樹脂層２０及びこれを形成するための硬化性樹脂層は、アクリル重合体の他に、その他のポリマをさらに含有してもよい。その他のポリマとしては、例えば、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、アイオノマ樹脂等が挙げられる。エポキシ樹脂又はフェノール樹脂を用いると、中間膜の強度が高くなり易い傾向にある。ポリビニルアセタール樹脂又はアイオノマ樹脂を用いると、アクリル樹脂層２０とガラス板との接着力が高くなり易い傾向にある。その他のポリマの含有量は、アクリル樹脂層２０又は硬化性樹脂層の全量に対して、０質量％以上又は１０質量％以上であってよく、７０質量％以下、５０質量％以下、又は３０質量％以下であってよい。
【００５９】
合わせガラス１は、高い透明性を有することができる。合わせガラス１のヘーズは、例えば、０．９以下、０．８以下、０．７以下、０．６以下、又は０．５以下であってよい。ヘーズの下限は制限されないが、通常、ヘーズは０．０１以上であってよい。
【００６０】
合わせガラス１は、耐チッピング性、耐貫通性、及び透明性が必要とされる車輌の窓用部材として特に有用である。車輌の窓用部材としては、例えば、自動車用フロントガラス、自動車用サイドガラス、自動車用サンルーフ、自動車用リアガラス等が挙げられる。
【００６１】
［合わせガラスの製造方法］
合わせガラス１は、例えば、２枚のガラス板１１、１２、ポリビニルアセタール樹脂層２１、及びポリビニルアセタール樹脂層２１に隣接する硬化性樹脂層を有する積層体を準備する工程と、積層体を熱圧着する工程とを備える方法によって、製造することができる。積層体において、２枚のガラス板の間にポリビニルアセタール樹脂層２１及び硬化性樹脂層が配置される。合わせガラスの製造方法は、熱圧着された積層体を加熱する工程をさらに備えていてもよい。熱圧着及び場合によってその後の加熱の工程で、硬化性樹脂層中でアクリル重合体の架橋反応が進行し、これによって硬化性樹脂層の硬化が進行する。合わせガラスのアクリル樹脂層２０は、硬化性樹脂層の硬化物である。
【００６２】
熱圧着される積層体は、例えば、予め作製されたポリビニルアセタール樹脂層２１及び硬化性樹脂層を２枚のガラス板１１、１２の間に挟むことによって、作製することができる。ポリビニルアセタール樹脂層２１及び硬化性樹脂層は、ポリビニルアセタール樹脂層を有するフィルム材及び硬化性樹脂層を有するフィルム材を別々に準備してもよいし、合わせガラスの中間膜用フィルム材（ポリビニルアセタール樹脂層及び硬化性樹脂層を有するフィルム材）を用いてもよい。
【００６３】
図２は、硬化性樹脂層を有するフィルム材の一実施形態を示す断面図である。図２に示されるフィルム材２は、硬化性樹脂層２０Ａと、硬化性樹脂層２０Ａの両面を覆う基材フィルム３１、３２とを有する。積層体は、例えば、フィルム材２を用いて、硬化性樹脂層２０Ａを一方のガラス板１１に貼り合わせ、次いで硬化性樹脂層２０Ａ上にポリビニルアセタール樹脂層２１を配置し、さらにガラス板１２を積層することを含む方法によって、作製することができる。積層体は、硬化性樹脂層２０Ａを一方のガラス板１１に貼り合わせたものと、ポリビニルアセタール樹脂層２１を他方のガラス板１２に貼り合わせたものを準備し、これらの硬化性樹脂層２０Ａとポリビニルアセタール樹脂層２１とを貼り合わせることを含む方法によっても作製することができる。
【００６４】
図３は、合わせガラスの中間膜用フィルム材の一実施形態を示す断面図である。図３に示される合わせガラスの中間膜用フィルム材３は、ポリビニルアセタール樹脂を含有するポリビニルアセタール樹脂層２１と、ポリビニルアセタール樹脂層２１に隣接して設けられた、架橋基を有するアクリル重合体及び架橋基と反応することによってアクリル重合体を架橋する硬化剤を含有する硬化性樹脂層２０Ａと、ポリビニルアセタール樹脂層２１及び硬化性樹脂層２０Ａの両面を覆う２枚の基材フィルム３１及び３２とを有する。積層体は、例えば、合わせガラスの中間膜用フィルム材３から基材フィルム３１を剥離し、露出した硬化性樹脂層２０Ａを一方のガラス板１１に貼り合わせ、次いでポリビニルアセタール樹脂層２１をガラス板１２に貼り合わせることを含む方法によって、作製することができる。
【００６５】
一方の基材フィルム３１は、他方の基材フィルム３２の表面よりも軽剥離性の表面を有するフィルムであってよい。基材フィルム３１又は基材フィルム３２のうち一方又は両方は設けられていなくてもよい。
【００６６】
基材フィルム３１、３２としては、例えば、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリエチレンフィルム等が挙げられる。基材フィルム３１、３２の厚さは、特に制限されないが、例えば、２５〜２００μｍであってよい。
【００６７】
ポリビニルアセタール樹脂層２１及び硬化性樹脂層２０Ａは、例えば、これら樹脂層を形成するための樹脂材料をプレス成形する方法、又は、樹脂材料及び溶剤を含む塗工液を基材フィルム等に塗布し、次いで塗膜から溶剤を除去する方法によって、形成することができる。
【００６８】
塗工液を形成するために用いられる溶剤としては、例えば、アセトン、メチルエチルケトン（２−ブタノン）、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン系有機溶剤；酢酸エチル、酢酸ブチル、乳酸メチル、乳酸エチル、γ−ブチロラクトン等のエステル系有機溶剤；エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールジメチルエーテル、エチレングリコールジエチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル等の多価アルコールアルキルエーテル系有機溶剤；エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノメチルエーテルアセテート等の多価アルコールアルキルエーテルアセテート；Ｎ、Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ、Ｎ−ジメチルアセトアミド、Ｎ−メチル−２−ピロリドン等のアミド系有機溶剤などが挙げられる。これらの有機溶剤は、１種を単独で又は２種類以上を組み合わせて用いることができる。
【００６９】
積層体の熱圧着条件は、各層が充分に密着するように適宜調整される。積層体の熱圧着条件は、例えば、０．８〜１０ＭＰａの圧力、６０〜２００℃の温度、１０〜２００分間の加圧時間の範囲内で設定される。熱圧着後の加熱の条件は、アクリル重合体の架橋反応が充分に進行するように適宜調整される。熱圧着後の加熱の条件は、例えば、１００〜２５０℃の温度及び３０分間〜３時間の加熱時間の範囲で設定される。
【実施例】
【００７０】
以下、実施例を挙げて本発明についてさらに具体的に説明する。ただし、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
【００７１】
１．原料
１−１．ポリビニルアセタール樹脂
・モビタールＢ７５Ｈ（株式会社クラレ製）：ポリビニルブチラール樹脂、分子量９５０００〜１０５０００、アセタール単位７８．７質量％、水酸基単位２０．４質量％、ビニルアセテート単位：０．８質量％）
【００７２】
１−２．可塑剤
・トリエチレングリコールジ（２−エチルヘキサノエート）（３ＧＯ）
【００７３】
１−３．アクリル重合体
ｎ−ブチルアクリレート（ＢＡ）、ジシクロペンタニルアクリレート（ＦＡ）、及びグリシジルメタクリレート（ＧＭＡ）を単量体単位として含むアクリル重合体を準備した。アクリル重合体における共重合比（質量％）は、ＢＡ／ＦＡ／ＧＭＡ＝２４／４１／３５であった。アクリル重合体の重量平均分子量は３７４０００であった。重量平均分子量は、以下の条件によるゲルパーミエーションクロマトグラフィーによって、標準ポリスチレンの検量線に基づく換算値として測定された。
装置：東ソー株式会社製  ＨＬＣ−８３２０ＧＰＣ
使用溶媒：ＴＨＦ
カラム：ＴＳＫｇｅｌ  Ｓｕｐｅｒ  Ｍｕｌｔｉｐｏｒｅ  ＨＺ-Ｍ  ×３
カラム温度：２５℃
流量：１．０ｍＬ／分
【００７４】
１−４．硬化剤（酸無水物化合物）
ＨＮ−５５００（日立化成株式会社製）：３又は４−メチル−ヘキサヒドロ無水フタル酸
【００７５】
１−５．硬化促進剤
２Ｅ４ＭＺ（四国化成工業株式会社製）：２−エチル−４−メチルイミダゾール
【００７６】
２．合わせガラスの中間膜用フィルム材
２−１．ポリビニルアセタール樹脂層
ポリビニルブチラール樹脂に対して、表１に示す含有量となるように可塑剤を添加して混合し、混合物をミキシングロールで溶融混練した。得られた混錬物をプレス成形機で１５０℃、３０分間の条件でプレス成形し、厚さ８００μｍのポリビニルアセタール樹脂層を形成した。
【００７７】
２−２．硬化性樹脂層
アクリル重合体１００質量部と、硬化剤７．７質量部と、硬化促進剤０．３０８質量部と、メチルエチルケトン１００質量部とを混合して、アクリル重合体を含む塗工液を得た。得られた塗工液を、ポリエチレンテレフタレートフィルムの離型処理された面にバーコーターを用いて塗布した。塗膜を６０℃で１５分間、次いで８０℃で１０分間の加熱によって乾燥し、厚さ１００μｍの硬化性樹脂層を形成した。硬化性樹脂層の上に、保護フィルムとしてのポリエチレンテレフタレートフィルムの離型処理された面で覆い、これをハンドローラーで押し付けることによって貼り付けた。これによって、ポリエチレンテレフタレートフィルム／硬化性樹脂層／ポリエチレンテレフタレートフィルムの３層構成を有するフィルム材を得た。
【００７８】
３．合わせガラスの作製
（実施例１〜５）
表１に示す可塑剤が含まれない又は可塑剤の含有量が異なるポリビニルアセタール樹脂及び硬化性樹脂層を、それぞれ縦１１０ｍｍ、横１１０ｍｍのサイズに裁断した。縦１１０ｍｍ、横１１０ｍｍのサイズを有する、厚さ１．６ｍｍ又は１．１ｍｍのフロートガラスを準備した。厚さ１．６ｍｍのフロートガラス、硬化性樹脂層、ポリビニルアセタール樹脂層、及び厚さ１．１ｍｍのフロートガラスをこの順に積層して、積層体を得た。得られた積層体を、真空下、温度１２５℃で３０分保持することによって熱圧着した。熱圧着後の積層体を、１５０℃の恒温槽内に２時間保持することによってさらに加熱し、表１に示すポリビニルアセタール樹脂層及びアクリル樹脂層の組み合わせの中間膜を有する実施例１〜５の合わせガラスを得た。
【００７９】
（比較例１）
硬化性樹脂層を用いなかった以外は、実施例５と同様にして、ポリビニルアセタール樹脂層のみからなる中間膜を有する比較例１の合わせガラスを得た。
【００８０】
４．評価
４−１．耐チッピング性
実施例１〜５及び比較例１の合わせガラスの耐チッピング性を評価した。合わせガラスの厚さ１．１ｍｍのフロートガラスの４辺それぞれに沿って、端から５．０ｍｍ以内の位置に粘着テープを貼り付けた。粘着テープを介して合わせガラスを厚さ１０ｍｍの支持ガラス板に固定した。次いで、合わせガラスの厚い１．６ｍｍのフロートガラス側の面に対して、重さ約０．１５ｇ±０．０１ｇの砕石（玄武岩）１個を、エアガンによって衝突させた。衝突速度を１４５〜１６５ｋｍ／ｈ、衝突入射角を０度に設定した。衝突位置を移動させながら、１枚の合わせガラスに対して２０個の砕石を衝突させた。各衝突痕を観察し、０．５ｍｍ以上の線状のクラックが発生した衝突痕の数（クラック発生数）を記録した。下記式によってＮＧ率を求めた。
ＮＧ率（％）＝（クラック発生数／２０）×１００
【００８１】
５枚の合わせガラスについて同様の試験を実施し、ＮＧ率の平均値を求めた。ＮＧ率の平均値によって、合わせガラスの耐チッピング性を下記基準で評価した。結果を表１に示す。合わせガラスの耐チッピング性は、「Ａ」が最も優れることを意味し、「Ｃ」が最も劣ることを意味する。
Ａ：２０．０％未満
Ｂ：２０．０％以上、２５．０％未満
Ｃ：２５．０％以上
【００８２】
４−２．透明性（全光線透過率及びヘーズ）
耐チッピング性の評価において、「Ａ」及び「Ｂ」の評価であった実施例１〜５の合わせガラスの全光線透過率及びヘーズをＪＩＳ  Ｋ  ７１３６に準じた方法によって測定した。測定装置として日本電色工業株式会社製ＮＤＨ−５０００を用いた。ランプを用いて合わせガラスを照射し、合わせガラスを透過した光の全光線透過率Ｔｔと、合わせガラス中で拡散され散乱した光の透過率Ｔｄを測定した。ヘーズは、Ｔｔ及びＴｄを下記式に代入することによって求めた。
ヘーズ＝（Ｔｄ／Ｔｔ）×１００
【００８３】
合わせガラスの全光線透過率を下記基準で評価した。結果を表１に示す。合わせガラスの全光線透過率は、「Ａ」が透明性に最も優れることを意味し、「Ｄ」が透明性に最も劣ることを意味する。
Ａ：９０．５％以上
Ｂ：９０．０％以上、９０．５％未満
Ｃ：８９．５％以上、９０．０％未満
Ｄ：８９．５％未満
【００８４】
合わせガラスのヘーズを下記基準で評価した。結果を表１に示す。合わせガラスのヘーズは、「Ａ」が透明性に最も優れることを意味し、「Ｄ」が透明性に最も劣ることを意味する。
Ａ：１％未満
Ｂ：１％以上、５％未満
Ｃ：５％以上、１０％未満
Ｄ：１０％以上
【００８５】
【表１】
2020172411.tif 000004
【００８６】
表１に示すとおり、ポリビニルアセタール樹脂層とアクリル樹脂層とを有する実施例１〜５の合わせガラスは、ポリビニルアセタール樹脂層のみを有する比較例１の合わせガラスに比べて耐チッピングに優れていた。また、実施例１〜５の結果、ポリビニルアセタール樹脂層が含有しない又は可塑剤の含有量が少ない場合に、合わせガラスの透明性が向上することが判明した。以上より、本発明の合わせガラスの中間膜用フィルム材が、高い耐チッピング性を有する合わせガラスを作製することが可能であることが確認された。
【符号の説明】
【００８７】
１…合わせガラス、２…フィルム材、３…合わせガラスの中間膜用フィルム材、５…中間膜、１１，１２…ガラス板、２０…アクリル樹脂層、２０Ａ…硬化性樹脂層、２１…ポリビニルアセタール樹脂層、３１，３２…基材フィルム。
【図１】
2020172411.tif 000005
【図２】
2020172411.tif 000006
【図３】
2020172411.tif 000007