(57)【要約】【課題】段ボールシート等の一枚板から組み立てられる包装ケースにおいて、被梱包物の上下移動や天面の凹みを簡易な構成で抑制可能な包装ケースを提供する。【解決手段】包装ケースは、矩形状の底板と、第１側板および第２側板と、一対の端板と、蓋板と、第１フラップと、押圧フラップと、を有する一枚のシートから組み立てられ、底板に対して垂直に保持される第１側板、第２側板、端板、第１フラップで囲まれた第１収納空間に被梱包物を収納する。押圧フラップは、第２側板の底板と対向する辺に折り線を介して連設される押圧部と、押圧部の第２側板と対向する端縁に折り線を介して連設される支持部と、を有する。押圧フラップを第１収納空間内へ折り曲げるとともに支持部を上向きに折り曲げた状態で蓋板により第１収納空間を閉じたとき、押圧部が被梱包物の上面に当接し、支持部が蓋板と被梱包物との間で挟持される。【選択図】図１０
2020172266.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
矩形状の底板と、
前記底板の対向する二辺に折り線を介して連設される第１側板および第２側板と、
前記底板の前記第１側板および前記第２側板が連設されていない二辺に折り線を介して連設される一対の端板と、
前記第１側板の前記底板と対向する辺に折り線を介して連設される蓋板と、
一対の前記端板の前記第２側板方向に折り線を介して連設される第１フラップと、
を有する一枚のシートから組み立てられ、前記底板に対して垂直に保持される前記第１側板、前記第２側板、前記端板、および前記第１フラップで囲まれた第１収納空間に被梱包物を収納する包装ケースであって、
前記第２側板の前記底板と対向する辺に折り線を介して連設される押圧部と、前記押圧部の前記第２側板と対向する端縁に折り線を介して連設される支持部と、を有する押圧フラップが設けられており、
前記押圧フラップを前記第１収納空間内へ折り曲げるとともに前記支持部を上向きに折り曲げた状態で前記蓋板により前記第１収納空間を閉じたとき、前記押圧部が前記第１収納空間内に収納される前記被梱包物の上面に当接し、前記支持部が前記蓋板と前記被梱包物との間で挟持されることを特徴とする包装ケース。
【請求項２】
前記支持部は、前記蓋板と前記被梱包物との間で略垂直に挟持されることを特徴とする請求項１に記載の包装ケース。
【請求項３】
前記被梱包物は、少なくとも前記第１収納空間の前記第１側板方向に突出するフランジ部を有し、
前記支持部と前記押圧部との境界に形成される屈曲部が前記フランジ部に当接することを特徴とする請求項２に記載の包装ケース。
【請求項４】
前記被梱包物は、前記押圧フラップの基端部と前記屈曲部とを結ぶ直線よりも上方に突出する凸部を有し、
前記押圧フラップの前記基端部から前記凸部までの長さ、および前記凸部から前記屈曲部までの長さが、前記押圧フラップに撓みが生じない最短距離に設定されることを特徴とする請求項３に記載の包装ケース。
【請求項５】
前記押圧部は、前記押圧フラップの前記基端部から延びる第１押圧部と、前記第１押圧部に折り線を介して連設され前記屈曲部まで延びる第２押圧部とを含み、前記第２押圧部は、前記被梱包物の上面に沿って屈曲可能であることを特徴とする請求項４に記載の包装ケース。
【請求項６】
前記一対の端板の少なくとも一方には、前記第１側板方向に折り線を介して連設される第２フラップが設けられており、前記第２フラップを角筒状に折り曲げて形成される支柱部を有することを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の包装ケース。
【請求項７】
前記押圧フラップには、前記支柱部の内側面に対向する位置にフラップ固定孔が形成されており、前記支柱部の内側面の上端を前記フラップ固定孔に差し込むことで前記押圧フラップが折り曲げ状態で保持されることを特徴とする請求項６に記載の包装ケース。
【請求項８】
前記押圧フラップは、前記支持部を上向きに折り曲げたとき前記支持部と前記押圧部との境界よりも下方に突出する切り起こし部を有することを特徴とする請求項１乃至請求項７のいずれかに記載の包装ケース。
【請求項９】
前記第１収納空間に配置されて前記被梱包物の移動を規制する、一枚のシートから組み立てられる補助部材を有し、
前記補助部材は、前記底板に重なる底面部と、前記底面部の一辺から前記第２側板に沿って垂直に起立する側面部と、前記底面部の前記側面部と対向する辺に折り線を介して連設され、前記被梱包物の側面を保護する第１緩衝部と、前記側面部の前記底面部と対向する辺に設けられ、前記被梱包物の上面を保護する第２緩衝部と、を有することを特徴とする請求項１乃至請求項８のいずれかに記載の包装ケース。
【請求項１０】
前記第１側板を前記底板に対し垂直に起立させたとき、前記第１緩衝部が前記第１側板と共に前記底面部に対し垂直に折り曲げられて前記被梱包物の側面に対向することを特徴とする請求項９に記載の包装ケース。
【請求項１１】
前記第１緩衝部は、前記シートの前記底面部の端縁から延在する部分を前記底面部側に１回以上折り返して形成され、前記第２緩衝部は、前記シートの前記側面部の端縁から延在する部分を水平方向に筒状に折り曲げて形成されることを特徴とする請求項９又は請求項１０に記載の包装ケース。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、段ボールシート等の一枚のシートから組み立てられ、製品等を梱包する包装ケースに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、電機製品や精密機器本体、或いは交換部品等の被梱包物を梱包する際、段ボールシート等で形成された包装ケースが広く使用されている。例えば特許文献１には、一枚のシートから組み立てられ、側方仕切板と端板と側板とで囲まれ内部に台座が配置された第１収納空間と、台座板と底板とで囲まれた第２収納空間とが形成される包装ケースであって、第２収納空間へ被梱包物を収納するための開口部と、開口部の端縁の対向する位置から折り線を介して内向きに突出する一対の突出片とを台座板に設けた包装ケースが開示されている。
【０００３】
また、特許文献２には、一枚板から組み立てられる包装ケースにおいて、矩形状の底板と、底板の対向する二辺に折り線を介して連設される端板と、底板の端板が設けられていない二辺に折り線を介して連設される側板と、側板のうち、一方の側板の底板と連続する辺に対向する辺に折り線を介して連設される蓋板と、他方の側板の底板と連続する辺に対向する辺に折り線を介して連設される連結板と、連結板の側板と連続する辺に対向する辺に折り線を介して連設される側方仕切板とからなり、端板及び側方仕切板にはそれぞれ嵌合用切欠が形成されており、端板に形成された嵌合用切欠と、側方仕切板に形成された嵌合用切欠とを係合させることで箱体が維持される包装ケースが開示されている。
【０００４】
特許文献１の包装ケースは、被梱包物の下方の第２収納空間に収納された同梱物の移動や破損を防止可能である。特許文献２の包装ケースは、箱体を形成するのに接着剤等を必要としないため組み立て作業が容易になり、また、箱体が維持されているため製品等の梱包も容易になる。更に、別途仕切板等を設けなくとも側方仕切板によって箱体内部を２つの空間に仕切ることができるため、部品点数を削減可能となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００９−２０２９１９号公報
【特許文献２】特開２００８−５６３４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１、２のような包装ケースでは、被梱包物の上下方向の移動を抑制するために、被梱包物の上方のスペースに緩衝材を配置していた。そのため、部品点数や組み立て工数が増加するという問題点があった。また、包装ケースの天面が外力により凹んでしまうという問題点もあった。
【０００７】
本発明は、上記問題点に鑑み、段ボール紙等の一枚板から組み立てられる包装ケースにおいて、被梱包物の上下移動や天面の凹みを簡易な構成で抑制可能な包装ケースを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために本発明は、矩形状の底板と、第１側板および第２側板と、一対の端板と、蓋板と、第１フラップと、押圧フラップと、を有する一枚のシートから組み立てられ、底板に対して垂直に保持される第１側板、第２側板、端板、および第１フラップで囲まれた第１収納空間に被梱包物を収納する包装ケースである。第１側板および第２側板は、底板の対向する二辺に折り線を介して連設される。一対の端板は、底板の第１側板および第２側板が連設されていない二辺に折り線を介して連設される。蓋板は、第１側板の底板と対向する辺に折り線を介して連設される。第１フラップは、一対の端板の第２側板方向に折り線を介して連設される。押圧フラップは、第２側板の底板と対向する辺に折り線を介して連設される押圧部と、押圧部の第２側板と対向する端縁に折り線を介して連設される支持部と、を有する。押圧フラップを第１収納空間内へ折り曲げるとともに支持部を上向きに折り曲げた状態で蓋板により第１収納空間を閉じたとき、押圧部が第１収納空間内に収納される被梱包物の上面に当接し、支持部が蓋板と被梱包物との間で挟持される。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の第１の構成によれば、押圧フラップの押圧部が被梱包物の上面に当接することによって被梱包物の上下方向への移動が規制されるため、被梱包物と蓋板との空間に緩衝材を配置する必要がなくなり、部材点数や梱包工数を削減することができる。また、押圧フラップの支持部が蓋板と被梱包物との間で挟持されることにより、外力による蓋板の凹みを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の一実施形態に係る包装ケース１の展開図
【図２】本実施形態の包装ケース１の内部に配置される補助部材３０の展開図
【図３】本実施形態の包装ケース１の組み立て手順を示す平面図であって、図１の状態から端板５、６および第１フラップ１１、１２を折り曲げて底板２に対して垂直に起立させた状態を示す図
【図４】本実施形態の包装ケース１の組み立て手順を示す斜視図であって、図３の状態から第２フラップ１３、１４を折り曲げて第１支柱部４１、第２支柱部４２を形成した状態を示す図
【図５】組み立てが完了した補助部材３０の外観斜視図
【図６】本実施形態の包装ケース１の組み立て手順を示す斜視図であって、図４の状態の包装ケース１の内部に補助部材３０を配置した状態を示す図
【図７】本実施形態の包装ケース１の組み立て手順を示す平面図であって、第１収納空間Ｓ１、第２収納空間Ｓ２に被梱包物５０、同梱物５１をそれぞれ収納した状態を上方から見た図
【図８】本実施形態の包装ケース１の組み立て手順を示す斜視図であって、図７の状態から押圧フラップ１０が折り曲げられた状態を蓋板７側から見た図
【図９】組み立てが完了した本実施形態の包装ケース１の外観斜視図
【図１０】組み立てが完了した本実施形態の包装ケース１の側面断面図
【図１１】本実施形態の包装ケース１の変形例を示す側面断面図
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、図面を参照しながら本発明の実施形態について説明する。図１は、本発明の一実施形態に係る包装ケース１の展開図である。なお、以下の図において、切り込み線を実線で示し、折り線を一点鎖線、二点鎖線、および破線で示す。また、矩形状の底板２の一辺方向（長辺方向）をＸ方向、Ｘ方向と垂直な方向（短辺方向）をＹ方向と称する。
【００１２】
包装ケース１は、段ボールシート等の一枚のシートから形成されており、矩形状の底板２のＹ方向の両端縁には折り線Ｌ１、Ｌ２を介して一対の第１側板３、第２側板４が連設されている。第１側板３、第２側板４は、Ｘ方向およびＹ方向の長さが互いに等しくなるように形成されている。また、底板２のＹ方向の両端縁には、それぞれ折り線Ｌ３、Ｌ４を介して一対の端板５、６が連設されている。各端板５、６のＸ方向の長さは第１側板３、第２側板４のＹ方向の長さと略同一に形成されており、Ｙ方向の長さは底板２のＹ方向の長さと略同一に形成されている。
【００１３】
底板２のＸ方向の両端部近傍には、第２側板４との間の折り線Ｌ１に沿って係止孔２ａ、２ｂが穿設されている。係止孔２ａ、２ｂのＸ方向の長さは、後述する第１フラップ１１、１２の係止凸部１１ｂ、１２ｂを挿入できるように、係止凸部１１ｂ、１２ｂのＹ方向の長さよりも若干長く形成されている。
【００１４】
第１側板３の底板２と対向する辺には、折り線Ｌ５を介して蓋板７が連設されている。蓋板７のＸ方向の長さは第１側板３のＸ方向の長さと略同一に、Ｙ方向の長さは底板２のＹ方向の長さと略同一に形成されている。蓋板７の第１側板３に対向する辺には挿入片７ａが折り線を介して連設されている。挿入片７ａのＸ方向の略中央部には、蓋板７との間の折り線に沿って係止片挿入孔８が穿設されている。係止片挿入孔８のＸ方向の長さは、後述する蓋板係止片１７を挿入できるように、蓋板係止片１７のＸ方向の長さよりも若干長く形成されている。
【００１５】
第２側板４の底板２と対向する辺には、折り線Ｌ６を介して押圧フラップ１０が連設されている。第２側板４と押圧フラップ１０との境界（折り線Ｌ６）付近には挿入片７ａが挿入される挿入スリット４ａと、包装ケース１を開封するための開封用ミシン目４ｂと、蓋板７を係止するための蓋板係止片１７と、が設けられている。
【００１６】
押圧フラップ１０は、Ｘ方向に平行な折り線Ｌ７、Ｌ８により第２側板４側から順に第１押圧部１０ａ、第２押圧部１０ｂ、および支持部１０ｃに分割されている。第１押圧部１０ａのＸ方向の長さは第２側板４のＸ方向の長さと略同一である。また、第２押圧部１０ｂのＸ方向の長さは第１押圧部１０ａのＸ方向の長さよりも短い。支持部１０ｃのＸ方向の一端部（端板６側の端部）には、折り線を介して折り返し片１０ｄが連設されている。
【００１７】
支持部１０ｃのＸ方向の一端部には切り込み２１ａが形成されている。折り返し片１０ｄには切り込み２１ｂが形成されている。切り込み２１ｂは、後述するように折り返し片１０ｄを折り線に沿って支持部１０ｃ側に折り返したとき、切り込み２１ａに重なる位置に形成されている。
【００１８】
支持部１０ｃのＸ方向の他端部（端板５側の端部）には、第２押圧部１０ｂに亘って細長状の貫通孔２２が形成されている。また、支持部１０ｃと第２押圧部１０ｂの境界（折り線Ｌ８）付近には、矩形状の切り起こし部２３がＸ方向の２箇所に形成されている。
【００１９】
さらに、第１押圧部１０ａには抜き孔２５ａ、２５ｂが適所に形成されている。包装ケース１に補助部材３０（図５参照）および被梱包物５０（図７参照）を収納したとき、抜き孔２５ａは被梱包物５０の凸形状に対向する位置に形成され、抜き孔２５ｂは補助部材３０の第２緩衝部３５に対向する位置に形成される。
【００２０】
端板５には、押圧フラップ１０方向に突出する第１フラップ１１と、蓋板７方向に突出する第２フラップ１３と、がそれぞれ折り線Ｌ１、Ｌ２を介して連設されている。同様に、端板６には、押圧フラップ１０方向に突出する第１フラップ１２と、蓋板７方向に突出する第２フラップ１４と、がそれぞれ折り線Ｌ１、Ｌ２を介して連設されている。
【００２１】
第１フラップ１１、１２には、それぞれ係止スリット１１ａ、１２ａ、係止凸部１１ｂ、１２ｂ、係合孔１１ｃ、１２ｃが所定の位置に形成されている。
【００２２】
第２フラップ１３は、Ｘ方向およびＹ方向に平行な複数の折り線によって分割されており、差し込み片１３ａ、１３ｂ、１３ｃ、差し込み孔１３ｄ、１３ｅ、１３ｆ、１３ｇ、および切り欠き１３ｈが適所に形成されている。第２フラップ１４は、Ｘ方向に平行な複数の折り線によって分割されており、差し込み片１４ａが形成されている。
【００２３】
図２は、包装ケース１の内部に配置される補助部材３０の展開図である。補助部材３０は、底面部３１と、側面部３２と、第１緩衝部３３および第２緩衝部３５と、を有する。底面部３１と側面部３２は折り線Ｌ９を介して連設されている。底面部３１と側面部３２の境界付近には、側面部３２を折り線Ｌ９に沿って折り曲げることで立ち上がる段差部３７ａ、３７ｂが形成されている。
【００２４】
第１緩衝部３３は、底面部３１の側面部３２と対向する辺に折り線Ｌ１０を介して連設されている。第１緩衝部３３はＸ方向に平行な複数の折り線によって分割されており、第１固定片３３ａ、第２固定片３３ｂ、第１固定孔３３ｃ、第２固定孔３３ｄが形成されている。
【００２５】
第２緩衝部３５は、側面部３２の底面部３１と対向する辺に連設されている。第２緩衝部３５はＹ方向に平行な複数の折り線によって分割されており、Ｘ方向の一端部に形成されるフック３５ａと、フック３５ａが係合する係合部３５ｂとを有する。
【００２６】
以下、本発明の包装ケース１の組み立て手順について説明する。先ず、図１に示した組み立て前の包装ケース１（ブランク板）の第１フラップ１１を折り線Ｌ１に沿って谷折りして端板５に対して垂直に起立させる。次いで、端板５を折り線Ｌ３に沿って谷折りして底板２に対して垂直に起立させる。この状態で、第１フラップ１１の係止凸部１１ｂを係止孔２ａに挿入する。その結果、第１フラップ１１および端板５が底板２に対して垂直に起立した状態で保持される。
【００２７】
同様に、第１フラップ１２を折り線Ｌ１に沿って谷折りして端板６に対して垂直に起立させる。次いで、端板６を折り線Ｌ４に沿って谷折りして底板２に対して垂直に起立させる。この状態で、第１フラップ１２の係止スリット１２ａを第１フラップ１１の係止スリット１１ａに挿入するとともに、第１フラップ１２の係止凸部１２ｂを係止孔２ｂに挿入する。
【００２８】
これにより、図３に示すように、端板５、６と共に第１フラップ１１、１２が底板２に対して垂直に起立した状態が保持される。また、端板５、６の蓋板７方向には第２フラップ１３、１４が垂直に起立した状態で延在している。
【００２９】
次に、図３の状態から第２フラップ１３をＹ方向に平行な折り線に沿って折り曲げ、差し込み片１３ａを差し込み孔１３ｄに、差し込み片１３ｂを切り欠き１３ｈに、それぞれ挿入する。さらに第２フラップ１３をＸ方向に平行な折り線に沿って折り曲げ、差し込み片１３ｃを差し込み孔１３ｅに、差し込み孔１３ｄを貫通した差し込み片１３ａを差し込み孔１３ｆに、切り欠き１３ｈを通過した差し込み片１３ｂを差し込み孔１３ｇに、それぞれ挿入する。最後に、差し込み孔１３ｅを貫通した差し込み片１３ｃを第１フラップ１２の係合孔１２ｃに挿入する。これにより、図４に示すように、端板５と第２フラップ１３とで囲まれた第１支柱部４１が形成される。
【００３０】
また、第２フラップ１４をＸ方向に平行な折り線に沿って角筒状に折り曲げた後、差し込み片１４ａを第１フラップ１１の係合孔１１ｃに挿入する。これにより、図４に示すように、端板６と第２フラップ１４とで囲まれた第２支柱部４２が形成される。第１支柱部４１および第２支柱部４２は、端板５、６方向からの衝撃に対する緩衝構造としても機能する。第１側板３、第２側板４、第１支柱部４１（端板５）、第２支柱部４２（端板６）、および第１フラップ１１、１２で囲まれた空間が、被梱包物５０（図７参照）が収納される第１収納空間Ｓ１となる。また、第２支柱部４２の内部空間が、同梱物５１（図７参照）が収納される第２収納空間Ｓ２となる。
【００３１】
同時に、包装ケース１の内部に配置する補助部材３０の組み立てを行う。図２に示した組み立て前の補助部材３０（ブランク板）を折り線Ｌ９に沿って谷折りして底面部３１に対して側面部３２を略垂直に起立させる。これにより、段差部３７ａ、３７ｂが底面部３１および側面部３２から切り起されて階段状に立ち上がる。
【００３２】
次に、第１緩衝部３３を折り線に沿って複数回（ここでは２回）折り返した後、第１固定片３３ａを第１固定孔３３ｃに、第２固定片３３ｂを第２固定孔３３ｄに、それぞれ挿入する。また、第２緩衝部３５を折り線に沿って角筒状に折り曲げた後、フック部３５ａを係合部３５ｂに係合させる。これにより、図５に示すように第１緩衝部３３および第２緩衝部３５が折り曲げ状態で保持された補助部材３０の組み立てが完了する。このように組み立てが完了した補助部材３０を図４に示した包装ケース１の第１収納空間Ｓ１に配置する。
【００３３】
図６は、包装ケース１の第１収納空間Ｓ１に補助部材３０を配置した状態を示す斜視図である。補助部材３０の底面部３１が包装ケース１の底板２に重なるように、第１支柱部４１および第２支柱部４２の間に補助部材３０を挿入する。
【００３４】
図７は、第１収納空間Ｓ１に被梱包物５０が収納され、第２収納空間Ｓ２に同梱物５１が収納された状態を上方から見た平面図である。図７に示すように、補助部材３０が配置された第１収納空間Ｓ１に被梱包物（ここではトナーカートリッジ）５０を載置し、第２支柱部４２内の第２収納空間Ｓ２に同梱物（ここでは廃トナーボトル）５１を収納する。その後、第２側板４を折り線Ｌ１に沿って折り曲げて底板２に対して垂直に起立させて、押圧フラップ１０を折り線Ｌ６〜Ｌ８に沿って折り曲げて被梱包物５０に重ねる。
【００３５】
図８は、押圧フラップ１０が折り曲げられた包装ケース１を蓋板７側から見た斜視図である。図８に示すように、押圧フラップ１０は折り線Ｌ６、Ｌ７を山折り（図６では谷折り）、折り線Ｌ８を谷折り（図６では山折り）とすることで、第１押圧部１０ａ、第２押圧部１０ｂが被梱包物５０の上面に接触し、支持部１０ｃが略垂直に起立した状態となる。そして、折り返し片１０ｄを支持部１０ｃ側に折り返して切り込み２１ａ、２１ｂを重ね合わせた状態とし、第２支柱部４２の内側面４２ａ（図４参照）の上端を切り込み２１ａ、２１ｂ（フラップ固定孔）に差し込む。また、第１支柱部４１の内側面４１ａ（図４参照）の上端を貫通孔２２（フラップ固定孔）に差し込む。
【００３６】
このとき、被梱包物５０の凸形状が抜き孔２５ａを介して突出し、補助部材３０の第２緩衝部３５が抜き孔２５ｂを介して突出することにより、押圧フラップ１０と被梱包物５０の凸部および第２緩衝部３５との干渉が回避される。
【００３７】
また、支持部１０ｃの折り曲げによって切り起こし部２３が切り起こされ、支持部１０ｃの下端部よりも下方まで突出する。切り起こし部２３は、被梱包物５０のフランジ部５０ａを衝撃から保護する機能を有する。なお、図８の状態では補助部材３０の第１緩衝部３３は底面部３１に沿って延在しており、第１側板３に重なるように突出している。
【００３８】
図８の状態から、第１側板３を折り線Ｌ２に沿って折り曲げて底板２に対して垂直に起立させる。これにより、補助部材３０の第１緩衝部３３が第１側板３と共に内側に折り曲げられる。そして、蓋板７を折り線Ｌ５に沿って折り曲げた後、挿入片７ａを第２側板４と押圧フラップ１０の境界に設けられた挿入スリット４ａに挿入する。そして、図９に示すように、挿入片７ａに設けられた係止片挿入孔８に外側から蓋板係止片１７を挿入することにより包装ケース１の組み立てが完了する。
【００３９】
図１０は、組み立てが完了した包装ケース１の側面断面図である。図１０に示すように、押圧フラップ１０の支持部１０ｃの先端は蓋板７に当接しており、支持部１０ｃと第２押圧部１０ｂとの境界（折り線Ｌ８）に形成される屈曲部６０は被梱包物５０のフランジ部５０ａに当接している。即ち、支持部１０ｃは蓋板７と被梱包物５０のフランジ部５０ａとの間で略垂直に挟持されている。この状態で、第２押圧部１０ｂが被梱包物５０の上面に接触しており、被梱包物５０は、押圧フラップ１０によって上下方向への移動が規制されている。
【００４０】
これにより、被梱包物５０と蓋板７との空間に緩衝材を配置する必要がなくなり、部材点数や梱包工数を削減することができる。また、被梱包物５０は、押圧フラップ１０の折り線Ｌ６（基端部）と屈曲部６０（被梱包物５０のフランジ部５０ａ）とを通る直線Ｓよりも上方に突出する凸部５０ｂを有しており、第１押圧部１０ａと第２押圧部１０ｂは凸部５０ｂにおいて折り線Ｌ７に沿って屈曲している。即ち、押圧フラップ１０の折り線Ｌ６（基端部）から凸部５０ｂまでの長さ、および凸部５０ｂから屈曲部６０までの長さが、押圧フラップ１０に撓みや屈曲が生じない最短距離に設定されている。これにより、押圧フラップ１０と補助部材３０との間で被梱包物５０が確実に保持され、輸送中における被梱包物５０のがたつきを抑制することができる。また、支持部１０Ｃによって蓋板７が支持されるため、包装ケース１の蓋板７（天面）の凹みを抑制することができる。
【００４１】
また、支持部１０ｃを被梱包物５０と蓋板７との間で略垂直に挟持することで、衝撃による押圧フラップ１０の座屈が発生しにくくなる。さらに、支持部１０ｃの下端部よりも下方まで突出する切り起こし部２３によって、破損しやすい被梱包物５０のフランジ部５０ａを衝撃から保護することができる。
【００４２】
また、包装ケース１の内部に補助部材３０を配置することで、押圧フラップ１０によって被梱包物５０の第１側板３側の上下移動が規制され、補助部材３０の第２緩衝部３５によって被梱包物５０の第２側板４側の上下移動が規制される。従って、輸送中における被梱包物５０のがたつきをより効果的に抑制することができる。
【００４３】
また、第１緩衝部３３および第２緩衝部３５によって被梱包物５０の水平方向および垂直方向への移動が規制されるとともに、第１側板３方向および蓋板７方向からの衝撃に対する緩衝効果も向上する。また、第１緩衝部３３は補助部材３０を包装ケース１内に配置した後、第１側板３を起立させることで第１側板３と共に折り曲げられるため、折り曲げ作業の工数を削減することができる。
【００４４】
また、同梱物５１を収納する第２収納空間Ｓ２として、第２支柱部４２内の空間を利用することにより、第２支柱部４２が第２収納空間Ｓ２を補強するリブの役割を果たすため、外部からの衝撃による同梱物５１の傷付きや破損を効果的に防止することができる。また、第２支柱部４２が同梱物５１の位置決め部材として機能するため、輸送時における同梱物５１のがたつきを抑制することができる。
【００４５】
なお、本発明は上記実施形態に限られるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。例えば、上記実施形態においては、第２支柱部４２内の空間を第２収納空間Ｓ２として利用しているが、第２支柱部４２は収容する同梱物５１の大きさや個数に応じて折り曲げ位置や大きさを適宜変更することができる。また、第１支柱部４１内の空間を第２収納空間Ｓ２として利用してもよいし、第１支柱部４１、第２支柱部４２のいずれも第２収納空間Ｓ２として利用しない構成も可能である。
【００４６】
また、第２フラップ１３、１４のいずれか一方、または両方を設けずに、第１支柱部４１および第２支柱部４２のいずれか一方、または両方を設けない包装ケース１も本発明に含まれる。また、補助部材３０も必須の構成ではなく、押圧フラップ１０のみで被梱包物５０の上下方向の移動を規制可能であれば補助部材３０を配置しなくてもよい。
【００４７】
また、上記実施形態では押圧フラップ１０の押圧部を、折り線Ｌ７を介して第１押圧部１０ａと第２押圧部１０ｂとに分割したが、被梱包物５０の上面形状に応じて３つ以上の押圧部に分割してもよいし、１枚の押圧部としてもよい。また、支持部１０ｃは必ずしも蓋板７と被梱包物５０との間で略垂直に挟持される構成でなくでもよく、例えば図１１に示すように蓋板７と被梱包物５０との間で所定の角度で挟持されていてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００４８】
本発明は、段ボールシート等の一枚板から組み立てられる包装ケースに利用可能である。本発明の利用により、組み立て作業性や梱包作業性の向上した包装ケースを提供することができる。また、被梱包物の位置決めや緩衝材の機能を有する押圧フラップが包装ケースに一体形成されるため、構成部品の削減によりコストの低減にも貢献する。
【符号の説明】
【００４９】
１              包装ケース
２              底板
３              第１側板
４              第２側板
５、６          端板
７              蓋板
１０            押圧フラップ
１０ａ          第１押圧部
１０ｂ          第２押圧部
１０ｃ          支持部
１０ｄ          折り返し片
１１、１２      第１フラップ
１３、１４      第２フラップ
２１ａ、２１ｂ  切り込み（フラップ固定孔）
２２            貫通孔（フラップ固定孔）
２３            切り起こし部
３０            補助部材
３１            底面部
３２            側面部
３３            第１緩衝部
３５            第２緩衝部
４１            第１支柱部
４２            第２支柱部
５０            被梱包物
５０ａ          フランジ部
５１            同梱物
６０            屈曲部
Ｓ１            第１収納空間
Ｓ２            第２収納空間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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