(57)【要約】      （修正有）【課題】顆粒基質と微生物菌株の有効混合率を高めることができる微生物菌株の製造装置および方法の提供。【解決手段】軸受ホルダー２がボルトにより本体１の内側の底部に固定して取り付けられ、本体の正面に開閉ドアが設置され、内筒体３が本体の内側に設置されかつ軸受ホルダーの軸受内輪を貫通し、仕込み口４が内筒体の左側に設置されかつ本体の左側の内壁を貫通し、大歯車５が内筒体に挿通され、トルクモーター６が固定台を介して本体の内側に固定して取り付けられ、噛合歯車７が大歯車の歯と互いに噛み合ってかつトルクモーターの出力軸に套設され、サーボモーター８がボルトにより本体の内側の最上部に固定して取り付けられる、微生物菌株の製造装置および該製造装置を利用した微生物菌株の製造方法。【選択図】図１
2020089354.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体（１）、軸受ホルダー（２）、内筒体（３）、仕込み口（４）、大歯車（５）、トルクモーター（６）、噛合歯車（７）、サーボモーター（８）、トルク研磨ロッド（９）、雄ネジ（１０）、ボールナット（１１）、２つのロケートリング（１２）、駆動モーター（１３）、トルク回転軸（１４）、アダプタプレート（１５）、シュート（１６）、補強軸受（１７）、スライダーブロック（１８）、弾性撹拌片（１９）、２つの内部押圧機構（２０）、隙間遮断機構（２１）、コントロールパネル（２２）、弾性ゴムスリーブ（２３）およびシールリング（２４）を含む微生物菌株の製造装置であって、
前記軸受ホルダー（２）はボルトにより本体（１）の内側の底部に固定して取り付けられ、本体（１）の正面に開閉ドアが設置され、内筒体（３）は本体（１）の内側に設置されかつ軸受ホルダー（２）の軸受内輪を貫通し、仕込み口（４）は内筒体（３）の左側に設置されかつ本体（１）の左側の内壁を貫通し、大歯車（５）は内筒体（３）に挿通され、トルクモーター（６）は固定台を介して本体（１）の内側に固定して取り付けられ、噛合歯車（７）は大歯車（５）の歯と噛み合ってかつトルクモーター（６）の出力軸に套設され、サーボモーター（８）はボルトにより本体（１）の内側の最上部に固定して取り付けられ、サーボモーター（８）の出力軸がカップリングを介してトルク研磨ロッド（９）に接続され、トルク研磨ロッド（９）の末端が軸受ベースを介して本体（１）の内側の底部に移動可能に接続され、雄ネジ（１０）はトルク研磨ロッド（９）の円弧状側面に形成されており、ボールナット（１１）はトルク研磨ロッド（９）の雄ネジ（１０）部分に螺合され、２つのロケートリング（１２）はそれぞれトルク研磨ロッド（９）の雄ネジ（１０）部分の両端に挿通され、駆動モーター（１３）はボールナット（１１）の左側面に固定して取り付けられ、駆動モーター（１３）の出力軸がカップリングを介してトルク回転軸（１４）に接続され、アダプタプレート（１５）は本体（１）の内側の最上部と底部の間に固定して取り付けられ、シュート（１６）はアダプタプレート（１５）の側面に開けられ、スライダーブロック（１８）はシュート（１６）の内側に移動可能に接続され、補強軸受（１７）はスライダーブロック（１８）の内側に固定して取り付けられ、弾性ゴムスリーブ（２３）は内筒体（３）の右端面の貫通孔の内側に固定して取り付けられ、シールリング（２４）は弾性ゴムスリーブ（２３）の内側に固定して取り付けられ、トルク回転軸（１４）の駆動モーター（１３）から離れた一端が補強軸受（１７）とシールリング（２４）の内側を貫通して内筒体（３）の内側まで延伸しており、弾性撹拌片（１９）はトルク回転軸（１４）の内筒体（３）の内側に位置する部分に均等に取り付けられ、２つの内部押圧機構（２０）はいずれも横方向に内筒体（３）の内側に取り付けられ、隙間遮断機構（２１）は横方向に内筒体（３）の内側に取り付けられ、コントロールパネル（２２）は本体（１）の左側に設置され、
前記弾性撹拌片（１９）のトルク回転軸（１４）から離れた側辺に保護シート（１９１）が粘着されており、
２つの前記内部押圧機構（２０）は、２つのアーチ状エッジエアバッグ（２０１）、2本の導気管（２０２）および２つの開閉バルブ（２０３）を含み、２つのアーチ状エッジエアバッグ（２０１）がそれぞれ内筒体（３）の内側壁に粘着され、2本の導気管（２０２）がそれぞれ２つのアーチ状エッジエアバッグ（２０１）の導気口に設置され、2本の導気管（２０２）がそれぞれ内筒体（３）の対応内側壁を貫通して本体（１）のキャビティまで伸びており、２つの開閉バルブ（２０３）がそれぞれ2本の導気管（２０２）に取り付けられ、
前記隙間遮断機構（２１）は、横方向中空バー（２１１）、空気注入管（２１２）、排気弁（２１３）、接続ベース（２１４）、遮断板（２１５）、取付スロット（２１６）および遮断エアバッグ（２１７）を含み、内筒体（３）の内側壁に横方向バースロットが開けられ、横方向中空バー（２１１）が横方向バースロットを介して横方向に内筒体（３）の内側壁に取り付けられ、空気注入管（２１２）が横方向中空バー（２１１）の導気口に取り付けられ、空気注入管（２１２）が内筒体（３）の対応内側壁を貫通しかつ排気弁（２１３）に接続され、接続ベース（２１４）が横方向中空バー（２１１）の通気孔に固定して取り付けられ、接続ベース（２１４）の底部における導気孔が対応した通気孔に連通し、遮断板（２１５）が接続ベース（２１４）に固定して接続され、且つ遮断板（２１５）の接続ベース（２１４）に接続された側面が吸気口を通して接続ベース（２１４）の通気孔と互いに連通しており、取付スロット（２１６）が遮断板（２１５）の左右側面に対称的に開けられ、遮断エアバッグ（２１７）が取付スロット（２１６）の内側辺に粘着され、遮断エアバッグ（２１７）の導気分岐管が遮断板（２１５）の吸気口に固定して接続され、遮断エアバッグ（２１７）の外側辺が取付スロット（２１６）の内側から伸びて、対応した弾性撹拌片（１９）の側辺と接触することを特徴とする微生物菌株の製造装置。
【請求項２】
前記補強軸受（１７）は、内筒体（３）の真右側に位置し、トルク回転軸（１４）とシールリング（２４）は中間ばめの嵌合関係を有し、弾性ゴムスリーブ（２３）の初期状態が圧縮状態であることを特徴とする請求項１に記載の微生物菌株の製造装置。
【請求項３】
２つの前記アーチ状エッジエアバッグ（２０１）は、材質として軟質耐摩耗性ゴムを使い、アーチ状エッジエアバッグ（２０１）の側壁の厚みが６−８ミリメートルであり、アーチ状エッジエアバッグ（２０１）の内筒体（３）と接触する側辺と内筒体（３）は粘着により接続されている、ことを特徴とする請求項１に記載の微生物菌株の製造装置。
【請求項４】
前記コントロールパネル（２２）は、駆動モーター（１３）、トルクモーター（６）およびサーボモーター（８）に電気的に接続され、コントロールパネル（２２）は、駆動モーター（１３）、トルクモーター（６）およびサーボモーター（８）の起動・停止および作動状態を制御することができ、サーボモーター（８）として、回転数１０−１５ｒ／ｍｉｎの低速正逆回転モーターが使用される、ことを特徴とする請求項１に記載の微生物菌株の製造装置。
【請求項５】
前記弾性撹拌片（１９）は材質として弾性プラスチックを使い、断面形状が円弧状であり、弾性撹拌片（１９）と内筒体（３）の内側壁との間に隙間を有し、弾性撹拌片（１９）はトルク回転軸（１４）から内筒体（３）の内側壁の側辺にかけて厚みが薄くなり、保護シート（１９１）は弾性撹拌片（１９）の内筒体（３）に近い側辺全体を粘着して包み、軟質ゴム材料を用いるものである、ことを特徴とする請求項１に記載の微生物菌株の製造装置。
【請求項６】
前記遮断板（２１５）は、断面形状がアーチ状で、弾性プラスチックの材質で製造され、内筒体（３）の内側壁に近い一側から内筒体（３）の内側の一側にかけて厚みが次第に薄くなる、ことを特徴とする請求項１に記載の微生物菌株の製造装置。
【請求項７】
前記遮断エアバッグ（２１７）は軟質ゴム材料で製造され、遮断板（２１５）は接続ベース（２１４）を介して等距離で横方向中空バー（２１１）において横方向に配置されて、遮断板（２１５）と弾性撹拌片（１９）が交互に配置され、遮断板（２１５）とそれと隣接する弾性撹拌片（１９）との間に隙間を有することを特徴とする請求項１に記載の微生物菌株の製造装置。
【請求項８】
微生物菌株の製造方法であって、：
基質と製造すべき微生物菌株を仕込み口（４）から内筒体（３）のキャビティに投入して、基質の投入量に応じて内筒体（３）のキャビティにおける基質と微生物菌株の混合スペースを調整し、本体（１）の開閉ドアを開いて、開閉バルブ（２０３）を開き、2本の導気管（２０２）を給気装置に外付けしてアーチ状エッジエアバッグ（２０１）のキャビティに気体を注入し、アーチ状エッジエアバッグ（２０１）が高圧気体を受けて内へ押圧するような変形を生じ、このように内筒体（３）のキャビティのスペースを減少させ、適切な気圧に調整すると、開閉バルブ（２０３）を閉じて、導気管（２０２）と給気装置の接続をオフにするステップ（１）と、
投入された基質の顆粒のサイズに応じて、遮断板（２１５）とそれと隣接する弾性撹拌片（１９）との間の隙間を調整し、排気弁（２１３）を開き、空気注入管（２１２）を給気装置に外付けして、給気装置で空気注入管（２１２）を介して横方向中空バー（２１１）のキャビティに気体を注入し、高圧気体を横方向中空バー（２１１）の通気孔、遮断板（２１５）の吸気口および遮断エアバッグ（２１７）の導気分岐管を介して遮断エアバッグ（２１７）のキャビティに導入し、遮断エアバッグ（２１７）を高圧気体の作用下で拡張させて、遮断板（２１５）とそれと隣接する弾性撹拌片（１９）との間の隙間のサイズを減少させ、適切な隙間に調整すると、排気弁（２１３）を閉じて、空気注入管（２１２）と外部との接続をオフにするステップ（２）と、
コントロールパネル（２２）を利用してサーボモーター（８）、駆動モーター（１３）およびトルクモーター（６）を起動させ、サーボモーター（８）の出力軸がカップリングを介してトルク研磨ロッド（９）を回転駆動し、トルク研磨ロッド（９）における雄ネジ（１０）がボールナット（１１）を連動して運動させ、それによってボールナット（１１）が駆動モーター（１３）を連動して運動させ、サーボモーター（８）の出力軸が正逆回転を切り替えて駆動モーター（１３）を往復して上下動させ、駆動モーター（１３）の出力軸がカップリングを介してトルク回転軸（１４）を回転駆動し、駆動モーター（１３）が上下動すると同時に、トルク回転軸（１４）が補強軸受（１７）を介してスライダーブロック（１８）を連動してシュート（１６）内に上下動させ、トルク回転軸（１４）の運動の安定性を確保し、それと同時に、トルク回転軸（１４）が内筒体（３）内における弾性撹拌片（１９）を回転駆動し、弾性撹拌片（１９）が回転すると同時に、内筒体（３）内における基質と微生物菌株を混合して、弾性撹拌片（１９）はトルク回転軸（１４）から離れた一側でアーチ状エッジエアバッグ（２０１）の側辺に接触して押圧して、基質の内筒体（３）内での回転スペースを減少させ、トルクモーター（６）の出力軸が噛合歯車（７）によって大歯車（５）を介して内筒体（３）を回転駆動して、内筒体（３）内における基質が自体重力の作用下で反転するようにし、トルク回転軸（１４）の回転方向と内筒体（３）の回転方向を逆にすることにより、内筒体（３）の内側に位置する隙間遮断機構（２１）と弾性撹拌片（１９）を互いにずらして、基質を互いに押し付けて破砕し、基質を微生物菌株とよく混合して培養するステップ（３）とを含む、ことを特徴とする製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、微生物菌株製造の技術分野に関わり、且つ一種の微生物菌株の製造装置および方法を公開した。
【背景技術】
【０００２】
土壤修復および生態系有機肥料に関する微生物菌株の製造、培養には、微生物菌株を基質と混合して培養し製造する必要があり、微生物菌株と顆粒基質とを混合することを必要とするが、顆粒基質では、微生物菌株と効果的に混合して微生物菌株の生長や発酵を進めるために、一般的に水が添加される。但し、水を添加した顆粒基質は回転混合時に大顆粒となりやすく、その結果、微生物菌株が大顆粒となった基質と均一に混合できなくなり、微生物菌株が栄養基質の栄養素を効果的に吸収できないこととなる。微生物菌株と基質を混合する一部の従来の装置は、ただ長時間にわたって撹拌するだけであるため、回転撹拌すると同時に大顆粒基質を効果的に破砕して混合する目的を達成できないため、微生物菌株の顆粒基質における混合効果を低下させて、顆粒基質の利用率を下げ、したがって、顆粒基質と微生物菌株の有効混合率を高めることができる微生物菌株の製造装置が期待される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】中国特許出願公開第107790970号明細書
【０００４】
微生物菌株を製造するときに顆粒基質と効果的に混合できないという問題を解決する。
【発明の概要】
【０００５】
本体、軸受ホルダー、内筒体、仕込み口、大歯車、トルクモーター、噛合歯車、サーボモーター、トルク研磨ロッド、雄ネジ、ボールナット、２つのロケートリング、駆動モーター、トルク回転軸、アダプタプレート、シュート、補強軸受、スライダーブロック、弾性撹拌片、２つの内部押圧機構、隙間遮断機構、コントロールパネル、弾性ゴムスリーブおよびシールリングを含む微生物菌株の製造装置であって、前記軸受ホルダーはボルトで本体の内側の底部に固定して取り付けられ、本体の正面に開閉ドアが設置され、内筒体は本体の内側に設置され、軸受ホルダーの軸受内輪を貫通する。仕込み口は内筒体の左側に設置され、かつ本体の左側の内壁を貫通し、大歯車は内筒体に挿通され、トルクモーターは固定台を介して本体の内側に固定して取り付けられ、噛合歯車は大歯車の歯と噛み合って、かつトルクモーターの出力軸に套設され、サーボモーターはボルトにより本体の内側の最上部に固定して取り付けられ、サーボモーターの出力軸がカップリングを介してトルク研磨ロッドに接続され、トルク研磨ロッドの末端が軸受ベースを介して本体の内側の底部に移動可能に接続され、雄ネジはトルク研磨ロッドの円弧状側面に形成されており、ボールナットはトルク研磨ロッドの雄ネジ部分に螺合され、２つのロケートリングはそれぞれにトルク研磨ロッドの雄ネジ部分の両端に挿通され、駆動モーターはボールナットの左側面に固定して取り付けられ、駆動モーターの出力軸がカップリングを介してトルク回転軸に接続され、アダプタプレートは本体の内側の最上部と底部の間に固定して取り付けられ、シュートはアダプタプレートの側面に開けられ、スライダーブロックはシュートの内側に移動可能に接続され、補強軸受はスライダーブロックの内側に固定して取り付けられ、弾性ゴムスリーブは内筒体の右端面の貫通孔の内側に固定して取り付けられ、シールリングは弾性ゴムスリーブの内側に固定して取り付けられ、トルク回転軸の駆動モーターから離れた一端が補強軸受とシールリングの内側を貫通して内筒体の内側まで延伸しており、弾性撹拌片はトルク回転軸の内筒体の内側に位置する部分に均等に取り付けられ、２つの内部押圧機構はいずれも横方向に内筒体の内側に取り付けられ、隙間遮断機構は横方向に内筒体の内側に取り付けられ、コントロールパネルは本体の左側に設置される。
【０００６】
前記弾性撹拌片のトルク回転軸から離れた側辺に保護シートが粘着されている。
【０００７】
前記２つの内部押圧機構は、２つのアーチ状エッジエアバッグ、2本の導気管および２つの開閉バルブを含み、２つのアーチ状エッジエアバッグがそれぞれ内筒体の内側壁に粘着され、2本の導気管がそれぞれ２つのアーチ状エッジエアバッグの導気口に設置され、2本の導気管がそれぞれに内筒体の対応内側壁を貫通して本体のキャビティまで伸びており、２つの開閉バルブがそれぞれ2本の導気管に取り付けられる。
【０００８】
前記隙間遮断機構は、横方向中空バー、空気注入管、排気弁、接続ベース、遮断板、取付スロットおよび遮断エアバッグを含む。内筒体の内側壁に横方向バースロットが開けられ、横方向中空バーが横方向バースロットを介して横方向に内筒体の内側壁に取り付けられ、空気注入管が横方向中空バーの導気口に取り付けられ、空気注入管が内筒体の対応内側壁を貫通し、かつ排気弁に接続される。接続ベースが横方向中空バーの通気孔に固定して取り付けられ、接続ベースの底部における導気孔が対応した通気孔に連通し、遮断板が接続ベースに固定して接続され、且つ遮断板の接続ベースに接続された側面が吸気口を通して接続ベースの通気孔と互いに連通しており、取付スロットが遮断板の左右側面に対称的に開けられ、遮断エアバッグが取付スロットの内側辺に粘着され、遮断エアバッグの導気分岐管が遮断板の吸気口に固定して接続され、遮断エアバッグの外側辺が取付スロットの内側から伸びて、対応した弾性撹拌片の側辺と接触する。
【０００９】
厳選される前記補強軸受は、内筒体の真右側に位置し、トルク回転軸とシールリングは中間ばめの嵌め合い関係を有し、弾性ゴムスリーブの初期状態が圧縮状態である。
【００１０】
厳選される２つの前記アーチ状エッジエアバッグは、材質として軟質耐摩耗性ゴムを使い、アーチ状エッジエアバッグの側壁の厚みが６−８ミリメートルであり、アーチ状エッジエアバッグの内筒体と接触する側辺と内筒体は粘着により接続されている。
【００１１】
厳選される前記コントロールパネルは、駆動モーター、トルクモーターおよびサーボモーターに電気的に接続され、コントロールパネルは、駆動モーター、トルクモーターおよびサーボモーターの起動・停止および作動状態を制御することができ、サーボモーターとして、回転数１０−１５ｒ／ｍｉｎの低速正逆回転モーターが使用される。
【００１２】
厳選される前記弾性撹拌片は、弾性プラスチック材を使い、断面形状が円弧状であり、弾性撹拌片と内筒体の内側壁との間に隙間を有し、弾性撹拌片は、トルク回転軸から内筒体の内側壁の側辺にかけて厚みが薄くなり、保護シートは弾性撹拌片の内筒体に近い側辺全体を粘着して包み、軟質ゴム材料を使うものである。
【００１３】
厳選される前記遮断板は、断面形状がアーチ状で、弾性プラスチック材で製造され、内筒体の内側壁に近い一側から内筒体の内側の一側にかけて厚みが次第に薄くなる。
【００１４】
厳選される前記遮断エアバッグは、軟質ゴム材料で製造され、遮断板は接続ベースを介して等距離で横方向中空バーにおいて横方向に配置され、遮断板と弾性撹拌片が交互に配置されて、遮断板とそれと隣接する弾性撹拌片との間に隙間を有する。
【００１５】
微生物菌株の製造方法であって、：
（1）、基質と製造すべき微生物菌株を仕込み口から内筒体のキャビティに投入して、基質の投入量に応じて内筒体のキャビティにおける基質と微生物菌株の混合スペースを調整し、本体の開閉ドアを開いて、開閉バルブを開き、2本の導気管を給気装置に外付けしてアーチ状エッジエアバッグのキャビティに気体を注入し、アーチ状エッジエアバッグが高圧気体を受けて内へ押圧するような変形を生じ、このように内筒体のキャビティのスペースを減少させ、適切な気圧に調整すると、開閉バルブを閉じて、導気管と給気装置の接続をオフにするステップ（１）と、
（2）、投入された基質の顆粒のサイズに応じて、遮断板とそれと隣接する弾性撹拌片との間の隙間を調整し、排気弁を開き、空気注入管を給気装置に外付けして、給気装置で空気注入管を介して横方向中空バーのキャビティに気体を注入し、高圧気体を横方向中空バーの通気孔、遮断板の吸気口および遮断エアバッグの導気分岐管を介して遮断エアバッグのキャビティに導入し、遮断エアバッグを高圧気体の作用下で拡張させて、遮断板とそれと隣接する弾性撹拌片との間の隙間のサイズを減少させ、適切な隙間に調整すると、排気弁を閉じて、空気注入管と外部との接続をオフにするステップ（２）と、
（3）、コントロールパネルを利用してサーボモーター、駆動モーターおよびトルクモーターを起動させ、サーボモーターの出力軸がカップリングを介してトルク研磨ロッドを回転駆動し、トルク研磨ロッドにおける雄ネジがボールナットを連動させて運動させ、それによってボールナットが駆動モーターを連動して運動させ、サーボモーターの出力軸が正逆回転を切り替えて駆動モーターを往復して上下動させ、駆動モーターの出力軸がカップリングを介してトルク回転軸を回転駆動し、駆動モーターが上下動すると同時に、トルク回転軸が補強軸受を介してスライダーブロックを連動してシュート内に上下動させ、トルク回転軸の運動の安定性を確保し、それと同時に、トルク回転軸が内筒体内における弾性撹拌片を回転駆動し、弾性撹拌片が回転すると同時に、内筒体内における基質と微生物菌株を混合して、弾性撹拌片はトルク回転軸から離れた一側でアーチ状エッジエアバッグの側辺に接触して押圧して、基質の内筒体内での回転スペースを減少させ、トルクモーターの出力軸が噛合歯車によって大歯車を介して内筒体を回転駆動して、内筒体内における基質が自体重力の作用下で反転するようにし、トルク回転軸の回転方向と内筒体の回転方向を逆にすることにより、内筒体の内側に位置する隙間遮断機構と弾性撹拌片を互いにずらして、基質を互いに押し付けて破砕し、基質を微生物菌株とよく混合して培養するステップ（３）を含む。
【発明の効果】
【００１６】
従来技術に比べて、
（１）、該微生物菌株の製造装置および方法では、内筒体と内部押圧機構を設置して協力させることによって、装置の使用にあたって、基質顆粒の量に応じて内筒体内における基質が回転するスペースの大きさを調整することができる。開閉バルブを開いて、2本の導気管を給気装置に外付けしてアーチ状エッジエアバッグのキャビティに気体を注入し、アーチ状エッジエアバッグが高圧気体を受けて内へ押圧するような変形を生じ、それにより内筒体のキャビティのスペースを減少させる。装置が作動するとき、基質が重力の作用下で内筒体において反転して、大顆粒の顆粒基質が遮断板間の隙間により遮断されて小顆粒の顆粒基質と分離し、弾性撹拌片がトルク回転軸の回転による作用下で遮断板と交差して重なると、遮断板の間における遮断された大顆粒異物を弾性撹拌片で圧潰し、このように微生物菌株を破砕した基質とよく混合し、微生物菌株の基質での栄養素吸収率の向上に寄与するとともに、弾性撹拌片の回転による作用下で、弾性撹拌片の比較的薄い側辺が保護シートを介してアーチ状エッジエアバッグのアーチ状の内側辺に接触して押圧し、弾性撹拌片がアーチ状エッジエアバッグに接触した直後、弾性撹拌片による押圧により接触していないアーチ状エッジエアバッグの部分が押圧部分の気圧の作用により拡張されて、基質の内筒体内での反転スペースを減少させ、弾性撹拌片が回転して撹拌するに伴い、弾性撹拌片の外側辺による、内筒体の内側壁の回転方向における撹拌がある程度アーチ状に折り曲げられて、顆粒基質を段階的に押圧して、それによって基質を微生物菌株と効果的に混合するという目的を達成させる。
（２）、該微生物菌株の製造装置および方法では、弾性撹拌片と隙間遮断機構を設置して互いに協力させることによって、装置の使用にあたって、投入される基質の顆粒のサイズに応じて、遮断板同士が離れた隙間を調整して、排気弁を開き、空気注入管を給気装置に外付けして、給気装置で空気注入管を介して横方向中空バーのキャビティに気体を注入し、高圧気体を横方向中空バーの通気孔、遮断板の吸気口および遮断エアバッグの導気分岐管を介して遮断エアバッグのキャビティに導入し、遮断エアバッグが高圧気体の作用で拡張し、このように遮断板とそれと隣接する弾性撹拌片との間の隙間の大きさを減少させ、適切な隙間に調整されると、装置が作動するとき、弾性撹拌片は、遮断板の両側辺に気体を注入して拡張させた遮断エアバッグと接触し、それによって大顆粒基質が遮断板、弾性撹拌片および遮断エアバッグによる互いのソフト押圧の作用で再破砕され、このように、装置が微生物菌株を各種顆粒基質において混合する場合の均一混合率を高め、また、排気弁の使用により、弾性撹拌片が遮断エアバッグに押圧するように接触するとき、遮断エアバッグ内の気圧の単位面積当たりの圧力の安定性を確保し、互いに押圧するとき、単位面積当たりの圧力が高すぎることにより遮断エアバッグが破損されることが避けられ、排気弁により遮断エアバッグ内の単位面積当たりの圧力の安定性が確保され、さらに機構同士が安定して協力して使用されることが確保される。
（３）、該微生物菌株の製造装置および方法では、内筒体とサーボモーターを設置して協力させることによって、装置の使用にあたって、サーボモーターの出力軸が正逆回転して回転方向を切り替えることで、ボールナットが雄ネジの作用で駆動モーターを連動して上下動させ、駆動モーターの出力軸がカップリングを介してトルク回転軸を回転駆動し、駆動モーターが上下動すると同時に、カップリングを介してトルク回転軸を連動して上下動かし、それによってトルク回転軸が補強軸受を介してスライダーブロックを連動してシュート内で運動させ、トルク回転軸の回転安定性を確保し、また、トルク回転軸が上下動すると同時に、トルク回転軸のシールリングの内側壁に接触する側辺が対向運動し、弾性ゴムスリーブが圧縮または引張られ、それによって、内筒体に基質を投入して混合するときのシール性および各機構同士の協力の安定性を確保し、さらに破砕された顆粒基質と微生物菌株をよく混合する。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の構造模式図である。
【図２】本発明のアダプタプレートの側面構造模式図である。
【図３】本発明の内筒体、内部押圧機構および隙間遮断機構の側面接続構造模式図である。
【図４】本発明の横方向中空バーの模式図である。
【図５】本発明の遮断板の模式図である。
【図６】図１におけるＡ部の構造拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
図１−６に示されるように、本発明は、以下の技術案を提供する。本体１、軸受ホルダー２、内筒体３、仕込み口４、大歯車５、トルクモーター６、噛合歯車７、サーボモーター８、トルク研磨ロッド９、雄ネジ１０、ボールナット１１、２つのロケートリング１２、駆動モーター１３、トルク回転軸１４、アダプタプレート１５、シュート１６、補強軸受１７、スライダーブロック１８、弾性撹拌片１９、２つの内部押圧機構２０、隙間遮断機構２１、コントロールパネル２２、弾性ゴムスリーブ２３およびシールリング２４を含む微生物菌株の製造装置であって、軸受ホルダー２はボルトにより本体１の内側の底部に固定して取り付けられ、本体１の正面に開閉ドアが設置され、内筒体３は本体１の内側に設置されかつ軸受ホルダー２の軸受内輪を貫通し、仕込み口４は内筒体３の左側に設置されかつ本体１の左側の内壁を貫通し、大歯車５は内筒体３に挿通され、トルクモーター６は固定台を介して本体１の内側に固定して取り付けられ、噛合歯車７は大歯車５の歯と噛み合ってかつトルクモーター６の出力軸に套設され、噛合歯車７は大歯車５を回転駆動し、内筒体３の回転数を効果的に低下させる。保障機構の間にサーボモーター８はボルトにより本体１の内側の最上部に固定して取り付けられ、サーボモーター８の出力軸がカップリングを介してトルク研磨ロッド９に接続され、トルク研磨ロッド９の末端が軸受ベースを介して本体１の内側の底部に移動可能に接続され、雄ネジ１０はトルク研磨ロッド９の円弧状側面に形成されており、ボールナット１１はトルク研磨ロッド９の雄ネジ１０部分に螺合され、２つのロケートリング１２はそれぞれトルク研磨ロッド９の雄ネジ１０部分の両端に挿通され、ロケートリング１２はボールナット１１を制限し、駆動モーター１３はボールナット１１の左側面に固定して取り付けられ、駆動モーター１３として、回転数１０−１５ｒ／ｍｉｎの低速駆動モーターが使用される。駆動モーター１３の出力軸がカップリングを介してトルク回転軸１４に接続され、アダプタプレート１５は本体１の内側の最上部と底部の間に固定して取り付けられ、シュート１６はアダプタプレート１５の側面に開けられ、スライダーブロック１８はシュート１６の内側に移動可能に接続され、補強軸受１７はスライダーブロック１８の内側に固定して取り付けられ、弾性ゴムスリーブ２３は内筒体３の右端面の貫通孔の内側に固定して取り付けられ、シールリング２４は弾性ゴムスリーブ２３の内側に固定して取り付けられ、トルク回転軸１４の駆動モーター１３から離れた一端が補強軸受１７とシールリング２４の内側を貫通して内筒体３の内側まで延伸している。補強軸受１７は内筒体３の真右側に位置し、トルク回転軸１４とシールリング２４は中間ばめの嵌合関係を有し、弾性ゴムスリーブ２３の初期状態が圧縮状態である。弾性撹拌片１９はトルク回転軸１４の内筒体３の内側に位置する部分に均等に取り付けられ、２つの内部押圧機構２０はいずれも内筒体３の内側に横方向に取り付けられ、隙間遮断機構２１は横方向に内筒体３の内側に取り付けられ、コントロールパネル２２は本体１の左側に設置される。コントロールパネル２２は、駆動モーター１３、トルクモーター６およびサーボモーター８に電気的に接続され、コントロールパネル２２は、駆動モーター１３、トルクモーター６およびサーボモーター８の起動・停止および作動状態を制御することができ、サーボモーター８として、回転数１０−１５ｒ／ｍｉｎの低速正逆回転モーターが使用される。
【００１９】
弾性撹拌片１９のトルク回転軸１４から離れた側辺に保護シート１９１が粘着されている。弾性撹拌片１９は、材質として弾性プラスチックを使い、断面形状が円弧状であり、弾性撹拌片１９と内筒体３の内側壁との間に隙間を有し、弾性撹拌片１９はトルク回転軸１４から内筒体３の内側壁の側辺にかけて厚みが薄くなり、保護シート１９１は弾性撹拌片１９の内筒体３に近い側辺全体を粘着して包み、軟質ゴム材料を用いるものである。
【００２０】
２つの内部押圧機構２０は、２つのアーチ状エッジエアバッグ２０１、2本の導気管２０２および２つの開閉バルブ２０３を含み、２つのアーチ状エッジエアバッグ２０１がそれぞれ内筒体３の内側壁に粘着され、2本の導気管２０２がそれぞれ２つのアーチ状エッジエアバッグ２０１の導気口に設置され、2本の導気管２０２がそれぞれに内筒体３の対応内側壁を貫通して本体１のキャビティまで伸びており、２つの開閉バルブ２０３がそれぞれ2本の導気管２０２に取り付けられる。２つのアーチ状エッジエアバッグ２０１は、材質として軟質耐摩耗性ゴムを使い、アーチ状エッジエアバッグ２０１の側壁の厚みが６−８ミリメートルであり、アーチ状エッジエアバッグ２０１の内筒体３と接触する側辺と内筒体３は粘着により接続されている。
【００２１】
隙間遮断機構２１は、横方向中空バー２１１、空気注入管２１２、排気弁２１３、接続ベース２１４、遮断板２１５、取付スロット２１６および遮断エアバッグ２１７を含み、内筒体３の内側壁に横方向バースロットが開けられ、横方向中空バー２１１が横方向バースロットを介して横方向に内筒体３の内側壁に取り付けられ、空気注入管２１２が横方向中空バー２１１の導気口に取り付けられ、空気注入管２１２が内筒体３の対応内側壁を貫通しかつ排気弁２１３に接続され、接続ベース２１４が横方向中空バー２１１の通気孔に固定して取り付けられ、接続ベース２１４の底部における導気孔が対応した通気孔に連通し、遮断板２１５が接続ベース２１４に固定して接続され、且つ遮断板２１５の接続ベース２１４に接続された側面が吸気口を通して接続ベース２１４の通気孔と互いに連通しており、取付スロット２１６が遮断板２１５の左右側面に対称的に開けられ、遮断エアバッグ２１７が取付スロット２１６の内側辺に粘着され、遮断エアバッグ２１７の導気分岐管が遮断板２１５の吸気口に固定して接続され、遮断エアバッグ２１７の外側辺が取付スロット２１６の内側から伸びて、対応した弾性撹拌片１９の側辺と接触する。遮断板２１５は、断面形状がアーチ状で、弾性プラスチック材質で製造され、遮断板２１５の内筒体３の内側壁に近い一側から内筒体３の内側の一側にかけて厚みが次第に薄くなる。遮断エアバッグ２１７は、軟質ゴム材料で製造され、遮断板２１５は接続ベース２１４を介して等距離で横方向中空バー２１１において横方向に配置されており、遮断板２１５と弾性撹拌片１９が交互に配置されており、遮断板２１５とそれと隣接する弾性撹拌片１９との間に隙間を有する。
【００２２】
微生物菌株の製造方法であって、：
（1）、基質と製造すべき微生物菌株を仕込み口４から内筒体３のキャビティに投入して、基質の投入量に応じて内筒体３のキャビティにおける基質と微生物菌株の混合スペースを調整し、本体１の開閉ドアを開いて、開閉バルブ２０３を開き、2本の導気管２０２を給気装置に外付けしてアーチ状エッジエアバッグ２０１のキャビティに気体を注入し、アーチ状エッジエアバッグ２０１が高圧気体を受けて内へ押圧するような変形を生じ、このように内筒体３のキャビティのスペースを減少させ、適切な気圧に調整すると、開閉バルブ２０３を閉じて、導気管２０２と給気装置の接続をオフにするステップ（１）と、
（2）、投入された基質の顆粒のサイズに応じて、遮断板２１５とそれと隣接する弾性撹拌片１９との間の隙間を調整し、排気弁２１３を開き、空気注入管２１２を給気装置に外付けして、給気装置で空気注入管２１２を介して横方向中空バー２１１のキャビティに気体を注入し、高圧気体を横方向中空バー２１１の通気孔、遮断板２１５の吸気口および遮断エアバッグ２１７の導気分岐管を介して遮断エアバッグ２１７のキャビティに導入し、遮断エアバッグ２１７を高圧気体の作用下で拡張させて、遮断板２１５とそれと隣接する弾性撹拌片１９との間の隙間のサイズを減少させ、適切な隙間に調整すると、排気弁２１３を閉じて、空気注入管２１２と外部との接続をオフにするステップ（２）と、
（3）、コントロールパネル２２を利用してサーボモーター８、駆動モーター１３およびトルクモーター６を起動させ、サーボモーター８の出力軸がカップリングを介してトルク研磨ロッド９を回転駆動し、トルク研磨ロッド９における雄ネジ１０がボールナット１１を連動して運動させ、それによってボールナット１１が駆動モーター１３を連動して運動させ、サーボモーター８の出力軸が正逆回転を切り替えて駆動モーター１３を往復して上下動させ、駆動モーター１３の出力軸がカップリングを介してトルク回転軸１４を回転駆動し、駆動モーター１３が上下動すると同時に、トルク回転軸１４が補強軸受１７を介してスライダーブロック１８を連動してシュート１６内に上下動させ、トルク回転軸１４の運動の安定性を確保し、それと同時に、トルク回転軸１４が内筒体３内における弾性撹拌片１９を回転駆動し、弾性撹拌片１９が回転すると同時に、内筒体３内における基質と微生物菌株を混合して、弾性撹拌片１９はトルク回転軸１４から離れた一側でアーチ状エッジエアバッグ２０１の側辺に接触して押圧して、基質の内筒体３内での回転スペースを減少させ、トルクモーター６の出力軸が噛合歯車７によって大歯車５を介して内筒体３を回転駆動して、内筒体３内における基質が自体重力の作用下で反転するようにし、トルク回転軸１４の回転方向と内筒体３の回転方向を逆にすることにより、内筒体３の内側に位置する隙間遮断機構２１と弾性撹拌片１９を互いにずらして、基質を互いに押し付けて破砕し、基質を微生物菌株とよく混合して培養するステップ３とを含む。
【符号の説明】
【００２３】
図中では、１本体、２軸受ホルダー、３内筒体、４仕込み口、５大歯車、６トルクモーター、７噛合歯車、８サーボモーター、９トルク研磨ロッド、１０雄ネジ、１１ボールナット、１２ロケートリング、１３駆動モーター、１４トルク回転軸、１５アダプタプレート、１６シュート、１７補強軸受、１８スライダーブロック、１９弾性撹拌片、１９１保護シート、２０内部押圧機構、２０１アーチ状エッジエアバッグ、２０２導気管、２０３開閉バルブ、２１隙間遮断機構、２１１横方向中空バー、２１２空気注入管、２１３排気弁、２１４接続ベース、２１５遮断板、２１６取付スロット、２１７遮断エアバッグ、２２コントロールパネル、２３弾性ゴムスリーブ、２４シールリング。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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