(57)【要約】【課題】  施工時に発泡せず、施工後は前記配管が破損した場合にもライニング材そのものは破損しにくいライニング材を提供する。【解決手段】  水圧を用いて配管の内面をライニングする工法に用いる配管内面用ライニング材であって、該ライニング材が少なくとも（Ａ）ウレタン変性エポキシ樹脂又は／及びゴム変性エポキシ樹脂を含有する主剤と、（Ｂ）ポリアミンを含有する硬化剤、からなる。前記配管内面用ライニングとは、耐食、耐摩耗等の目的で水道配管、ガス配管等の配管の内面を被覆することをいい、ライニング材とはこのために用いる被覆材をいう。特に地中に埋設されている既設配管にあっては、鋼管内面が錆びるなどして脆化しており、前記ライニングを施すことによって配管の寿命を延命することができる。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
水圧を用いて配管の内面をライニングする工法に用いる配管内面用ライニング材であって、該ライニング材が少なくとも（Ａ）ウレタン変性エポキシ樹脂又は／及びゴム変性エポキシ樹脂を含有する主剤と、（Ｂ）ポリアミンを含有する硬化剤、からなることを特徴とする配管内面用ライニング材。
【請求項２】
前記ウレタン変性エポキシ樹脂が１分子中にウレタン結合とエポキシ基とを含有していることを特徴とする請求項１に記載の配管内面用ライニング材。
【請求項３】
前記主剤又は／及び硬化剤が非反応性樹脂を含有することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の配管内面用ライニング材。
【請求項４】
前記配管が地中に埋設されていることを特徴とする請求項１〜請求項３に記載の配管内面用ライニング材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガス管、水道管等の内面に水圧を用いてライニングを行う工法に使用するライニング材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、地面に埋設されているガス配管、水道配管等の既設配管に対し、配管の内部を更生する目的から管内に樹脂を注入してライニングを行う工法がある（例えば、特許文献１参照。）。これらのうち、地面を掘削する必要がないことから、水圧でガス供内管にエポキシ樹脂を送り込み、その後吸引して内面にライニング膜を形成し、更生修理を行う工法が多く用いられており、ａ）ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂及びビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、ｂ）高級アルコール系希釈剤、ｃ）有機ベントナイト及び微粉末シリカからなる揺変剤、ｄ）ａ）を硬化させるのに十分な量の硬化剤からなる低粘度、高チクソトロピーのライニング材が用いられている（例えば、特許文献２参照。）。このほか、エポキシ樹脂に替えて２液のウレタン樹脂を用いて同様のライニングを行う工法もある。
【０００３】
しかし、ライニング材としてエポキシ樹脂を用いた場合には、地震等の災害により配管が破壊されると、該エポキシ樹脂の塑性変形が十分でないために、配管とともに破壊されてしまいガス漏れや水漏れ等が生じるおそれがある。また、ライニング材としてウレタン樹脂を用いた場合には、施工に際してウレタン硬化剤であるイソシアネートが圧力媒体である水と反応して炭酸ガスを発生し、ライニング材が発泡してしまうおそれがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平５−２２８４３５号公報
【特許文献２】特開平８−５９９６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
解決しようとする問題点は、水圧を用いて既設配管の内部をライニングする工法において、施工時に発泡せず、施工後は前記配管が破損した場合にもライニング材そのものは破損しにくいライニング材を提供する点である。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、水圧を用いて配管の内面をライニングする工法に用いる配管内面用ライニング材であって、該ライニング材が少なくとも（Ａ）ウレタン変性エポキシ樹脂又は／及びゴム変性エポキシ樹脂を含有する主剤と、（Ｂ）ポリアミンを含有する硬化剤、からなることを最も主要な特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の配管内面用ライニング材は、主剤と硬化剤とを混合した直後の硬化前の状態で水と反応せず、硬化後の塗膜は柔軟性に優れるという利点がある。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
本発明の配管内面用ライニング材は、水圧を用いて配管の内面をライニングする工法に用いる配管内面用ライニング材であって、該ライニング材が少なくとも（Ａ）ウレタン変性エポキシ樹脂又は／及びゴム変性エポキシ樹脂を含有する主剤と、（Ｂ）ポリアミンを含有する硬化剤、からなる。
【０００９】
前記配管内面用ライニングとは、耐食、耐摩耗等の目的で水道配管、ガス配管等の配管の内面を被覆することをいい、ライニング材とはこのために用いる被覆材をいう。特に地中に埋設されている既設配管にあっては、鋼管内面が錆びるなどして脆化しており、前記ライニングを施すことによって配管の寿命を延命することができる。
【００１０】
前記配管はガス配管、水道配管に限定されず流体を搬送する配管であれば任意に用いることができる。配管の材質も鋼製、プラスチック製等、限定せずに用いることができるが、特に鋼管に好適に用いられる。
【００１１】
前記ウレタン変性エポキシ樹脂は１分子中にウレタン結合とエポキシ基とを有するものを用いることが好ましい。前記ウレタン変性エポキシ樹脂は例えば、ポリヒドロキシ化合物とポリイソシアネート化合物とを反応させて得られる、イソシアネート基を有するウレタン結合含有化合物と、水酸基含有エポキシ化合物とを反応させて得ることができる。
【００１２】
前記ポリヒドロキシ化合物は例えば、ポリエーテルポリオール、ポリカーボネートポリオール、ポリエステルポリオール、ヒドロキシカルボン酸とアルキレンオキシドの付加物、ポリブタジエンポリオール、ポリオレフィンポリオール等が挙げられる。これらのうち、ポリエーテルポリオールを用いることが好ましい。ポリヒドロキシ化合物としてポリエーテルポリオールを用いた場合には、鋼管との密着性及び、硬化体の柔軟性に優れる。
【００１３】
前記ポリイソシアネート化合物としては、例えば、テトラメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、リジンジイソシアネート、１，４−シクロヘキサンジイソシアネート、４，４’−ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、２，４−トリレンジイソシアネート、２，６−トリレンジイソシアネート等の脂肪族ポリイソシアネート、１，４−ナフタレンジイソシアネート、１，５−ナフタレンジイソシアネート、１，３−フェニレンジイソシアネート、１，４−フェニレンジイソシアネート、メタキシリレンジイソシアネート、テトラメチルキシリレンジイソシアネート、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート、２，２’−ジメチルジフェニルメタンジイソシアネート、３，３’−ジメトキシ−４，４’−ビフェニレンジイソシアネート等の芳香族ポリイソシアネート等が挙げられる。これらは単独で用いても良いし、２以上を混合して用いても良い。これらうち、芳香族ポリイソシアネートを用いることが好ましく、１，６−ヘキサメチレンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネートのいずれかを用いることがより好ましい。芳香族ポリイソシアネートを用いることにより得られる硬化体の強靭性に優れる。
【００１４】
前記ポリヒドロキシ化合物とポリイソシアネート化合物との反応は、例えば、６０〜１２０℃で１〜１５時間撹拌することにより製造することができる。
【００１５】
前記ゴム変性エポキシ樹脂は１分子中にブタジエンゴム、ニトリルゴム等のゴム成分とエポキシ基とを含有するものを用いることが好ましい。
【００１６】
前記ゴム成分は例えば、カルボキシル基含有液状ブタジエン・ニトリルゴムもしくは、アミン基含有液状フタジエン・ニトリルゴムの単独あるいは混合物をエポキシ樹脂と反応させて得ることができる。
【００１７】
前記ポリアミンとしては例えば、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン、テトラエチレンペンタミン等のポリアルキレンポリアミン、１，２−ジアミノシクロヘキサン、１，４−ジアミノ−３，６−ジエチルシクロヘキサン、イソホロンジアミン等の脂環式ポリアミン、ｍ−キシリレンジアミン、ジアミノジフェニルメタン、ジアミノジフェニルスルホン等の芳香族ポリアミン等が挙げられる。
【００１８】
前記ウレタン変性エポキシ樹脂又は／及びゴム変性エポキシ樹脂中のエポキシ基に対するポリアミンの使用量は、前記エポキシ樹脂のエポキシ当量１に対してポリアミンの活性水素当量が好ましくは０．７〜１．２、より好ましくは０．８〜１．１、最も好ましくは０．９〜１．０である。
【００１９】
前記ウレタン変性エポキシ樹脂は市販のものを用いることができる。例えば、ｊＥＲ（三菱ケミカル株式会社）、ＥＰＩＣＬＩＯＮ（ＤＩＣ株式会社）、スミエポキシ（住友化学株式会社）、アデカレジン（株式会社ＡＤＥＫＡ）等が挙げられる。
【００２０】
前記ポリアミンは市販のものを用いることができる。例えば、エピキュア（三菱ケミカル株式会社）、アデカハードナー（株式会社ＡＤＥＫＡ）、ラッカマイド（ＤＩＣ株式会社）等が挙げられる。
【００２１】
前記ライニング材の組成は例えば、以下のようなものである。
【００２２】
ライニング材主剤の組成例：ウレタン変性エポキシ樹脂１００質量部、非反応性樹脂としてのキシレン樹脂２０質量部、着色顔料としての酸化チタン１０質量部。
【００２３】
ライニング材硬化剤の組成例：ポリアミンとしてのジアミノジフェニルメタン５０質量部。
【００２４】
前記主剤及び硬化剤は揮発性化合物を含有しないことが好ましい。揮発性化合物を含有しないことにより、ライニング材の乾燥が不要になるため施工性に優れる。
【００２５】
前記主剤及び／又は硬化剤には主剤及び／又は硬化剤と反応しない非反応性樹脂を混合しても良い。非反応性樹脂としては例えばキシレン樹脂等が挙げられる。このように構成した場合、硬化体の柔軟性を最適に制御することができる。
【００２６】
前記主剤及び／又は硬化剤には粘性調整剤、増粘剤、消泡剤等の添加剤、シリカ、タルク、炭酸カルシウム、マイカ等の体質顔料、カーボンブラック、フタロシアニン銅、酸化チタン、酸化鉄、酸化コバルト、酸化クロム等の着色顔料等、通常のライニング材に使用されるものを混合することができる。
【００２７】
以上のように構成されたライニング材は例えば以下のように施工される。
【００２８】
はじめに、本発明のライニング材の主剤と硬化剤とを所定の割合で混合し、配管としての地下に埋設されたガス配管に注入する。続いて、ホースを介して水圧ポンプを前記配管に接続し、前記水圧ポンプからの水圧により注入したライニング材を押圧移動させる。該ライニング材が所望の位置に到達した段階で水圧ポンプからの水の供給を停止する。その後、水圧を保ったまま、配管の地上露出部から水圧ポンプの接続を取り外し、ホースを介して配管に吸引装置を接続する。該吸引装置により配管内部を減圧し、吸引力により水及びライニング材を回収する。該ライニング材はその粘性により配管内面を被覆し、所定の時間が経過すると硬化体となる。同様の方法としては例えば、ＮＥＸＴライニング工法（東京ガスエンジニアリングソリューションズ株式会社）が挙げられる。
【００２９】
以上のようにしてライニング施工された配管は耐食性に優れるとともに地震等により配管が破壊された場合でも、ライニング材そのものは柔軟性があり破壊されにくいため、ガス漏れや水漏れを生じにくくすることができる。
【００３０】
以下、実施例及び比較例を用いて本発明の効果を説明する。
【００３１】
試験は、厚さ２．３ｍｍ、大きさ７０ｍｍ×７０ｍｍの鋼板２枚を並べて配置し、鋼板の継ぎ目裏面に紙テープを貼って試験基板とした。続いて、試験基板の表面に実施例及び比較例のライニング材を厚さ１ｍｍで塗付し、（１）水と接触したときの発泡試験として、ライニング材を塗付した直後に水中に浸漬して室温で１日間放置した。評価は外観の変化がないものを〇、発泡はしていないものの何らかの不具合が生じたものを△、発泡したものを×とした。試験終了後に水中から試験体を取り出し、そのまま気中で放置することにより硬化させて試験体とした。その後、試験体の紙テープを取り外し、（２）配管が割れて折れ曲がった場合の追従性試験として、試験体の継ぎ目部分を９０°に折り曲げてライニング材硬化体の亀裂の有無を確認した。評価は、亀裂が入らなかった場合を〇、亀裂が入った場合を△、亀裂が入って２枚の鋼板が分離してしまった場合を×とした。（３）配管が割れて左右に引き裂かれた場合の追従性試験として、試験体の２枚の鋼板を逆方向に引っ張り、ライニング材硬化体の亀裂の有無を確認した。評価は、亀裂が入らなかった場合を〇、亀裂が入った場合を△、亀裂が入って２枚の鋼板が分離してしまった場合を×とした。実施例及び比較例のライニング材の組成及び試験の結果を表１に示す。
【００３２】
【表１】
2020200409.tif 000002