(57)【要約】      （修正有）【課題】スラッフィングの発生及び解舒張力の増大を効果的に抑制可能な糸解舒補助装置を提供する。【解決手段】糸解舒補助装置２０は、給糸ボビンＳＢからの糸Ｙの解舒を補助する糸解舒補助装置である。糸解舒補助装置２０は、給糸ボビンＳＢの芯管に被さるように配置されるガイド筒５０を備える。ガイド筒５０の内周面には、綿糸に対する動摩擦係数が０．３以上０．５以下である高摩擦材料層が設けられている。【選択図】図３
2020172364.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボビンからの糸の解舒を補助する糸解舒補助装置であって、
前記ボビンの芯管に被さるように配置されるガイド筒を備え、
前記ガイド筒の内周面には、綿糸に対する動摩擦係数が０．３以上０．５以下である高摩擦部が設けられている、糸解舒補助装置。
【請求項２】
前記ガイド筒は、
予め定められた基準軸線に沿って延在する円筒形状の第１筒部と、
前記基準軸線に沿って延在すると共に、前記第１筒部における前記基準軸線に沿った両端部のうち前記ボビンから解舒された前記糸の走行方向の上流側の端部に連結された第２筒部と、を有し、
前記第２筒部は、前記第１筒部に連結された側の端部から前記第１筒部に連結された側の端部に対して反対側の端部に向けて徐々に拡がるテーパー形状を有し、
前記高摩擦部は、少なくとも前記第２筒部の内周面に設けられている、請求項１に記載の糸解舒補助装置。
【請求項３】
前記高摩擦部は、前記第１筒部の内周面及び前記第２筒部の内周面の両方に設けられている、請求項２に記載の糸解舒補助装置。
【請求項４】
前記第１筒部の内周面には、前記綿糸に対する動摩擦係数が前記高摩擦部よりも小さい低摩擦部が設けられている、請求項２に記載の糸解舒補助装置。
【請求項５】
前記綿糸に対する前記低摩擦部の動摩擦係数は、０．１以上０．２５未満である、請求項４に記載の糸解舒補助装置。
【請求項６】
前記綿糸は、英式綿番手がＮｅ３０である糸である、請求項１〜５のいずれか一項に記載の糸解舒補助装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ボビンからの糸の解舒を補助する糸解舒補助装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、給糸ボビンから糸を解舒しつつ、巻取ボビンに糸を巻き取る自動ワインダが知られている。ここで、給糸ボビンの周囲には、給糸ボビンから解舒された糸によってバルーンが形成される。バルーンとは、給糸ボビンから解舒された糸が遠心力によって振り回されている部分である。ここで、給糸ボビンからの糸の解舒速度を高速化した場合、バルーンが大きくなると共にバルーンの遠心力が増大する。これにより、糸が給糸ボビンから円環状のまま抜け出る現象（いわゆるスラッフィング）が発生したり、特に解舒後半（例えば給糸ボビンの残り解舒量が１／３である三分玉となった時点以降）における解舒張力の増大に起因して糸切れが発生したりするおそれがある。
【０００３】
そこで、自動ワインダには、バルーンを物理的に抑えるために、糸の解舒を補助する糸解舒補助装置が設けられている。糸解舒補助装置は、給糸ボビンの芯管に被せられるガイド筒を備えている。糸解舒補助装置は、バルーンに対してガイド筒を接触させることによって、糸が過度に振り回されることを防止している。このようなガイド筒を備える糸解舒補助装置が、例えば、特許文献１に記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１３−６７４５９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記のような糸解舒補助装置においては、上述したスラッフィングの発生及び解舒張力の増大を抑制する点で、更なる改善の余地がある。
【０００６】
そこで、本発明の一側面は、スラッフィングの発生及び解舒張力の増大を効果的に抑制可能な糸解舒補助装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の一側面は、ボビンからの糸の解舒を補助する糸解舒補助装置であって、ボビンの芯管に被さるように配置されるガイド筒を備え、ガイド筒の内周面には、綿糸に対する動摩擦係数が０．３以上０．５以下である高摩擦部が設けられている。例えば、上記綿糸は、英式綿番手がＮｅ３０である糸である。
【０００８】
この糸解舒補助装置では、ガイド筒の内周面には、綿糸に対する動摩擦係数が０．３以上０．５以下である高摩擦部が設けられている。このような高摩擦部によって、ガイド筒の内周における糸の滑り性を、従来の材料（例えば、上記動摩擦係数が０．２５である塩浴軟窒化された酸洗鋼板）と比較して低減させることができる。すなわち、高摩擦部によって、ボビンから解舒される糸に対して適切にブレーキをかけることが可能となる。これにより、ボビンから解舒された糸の意図しない弛みを抑制し、バルーンの拡がりを抑制することができる。その結果、スラッフィングの発生及び解舒張力の増大を効果的に抑制することができる。
【０００９】
ガイド筒は、予め定められた基準軸線に沿って延在する円筒形状の第１筒部と、基準軸線に沿って延在すると共に、第１筒部における基準軸線に沿った両端部のうちボビンから解舒された糸の走行方向の上流側の端部に連結された第２筒部と、を有し、第２筒部は、第１筒部に連結された側の端部から第１筒部に連結された側の端部に対して反対側の端部に向けて徐々に拡がるテーパー形状を有し、高摩擦部は、少なくとも第２筒部の内周面に設けられていてもよい。この構成によれば、ガイド筒への糸の導入口となる第２筒部において、糸に対して適切にブレーキをかけることが可能となる。その結果、糸のバルーンの拡がりを効果的に抑制することができる。
【００１０】
高摩擦部は、第１筒部の内周面及び第２筒部の内周面の両方に設けられていてもよい。この構成によれば、第１筒部及び第２筒部の両方の内周において糸の滑り性を低減させることができる。これにより、糸のバルーンの拡がりをより一層効果的に抑制することができる。
【００１１】
第１筒部の内周面には、綿糸に対する動摩擦係数が高摩擦部よりも小さい低摩擦部が設けられていてもよい。この構成によれば、ボビンからの糸の解舒の進行度に応じて、高摩擦部によってスラッフィングの発生を抑制すると共に、低摩擦部によって解舒張力の増大を抑制することができる。
【００１２】
綿糸に対する低摩擦部の動摩擦係数は、０．１以上０．２５未満であってもよい。この構成によれば、第１筒部の内周における糸の滑り性を、従来の材料（例えば、上記動摩擦係数が０．２５である塩浴軟窒化された酸洗鋼板）と比較して向上させることができる。その結果、上述した解舒後半における糸の解舒張力の増大をより一層効果的に抑制することができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の一側面によれば、スラッフィングの発生及び解舒張力の増大を効果的に抑制可能な糸解舒補助装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】図１は、実施形態に係る糸解舒補助装置を含む自動ワインダの正面図である。
【図２】図２は、巻取ユニットの側面図である。
【図３】図３は、糸解舒補助装置のガイド筒周りの側面図である。
【図４】図４は、ガイド筒の断面図である。
【図５】図５は、ガイド筒の第１変形例の断面図である。
【図６】図６は、ガイド筒の第２変形例の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。なお、図面の説明において同一の要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。
【００１６】
図１に示されるように、自動ワインダ１は、並べて配置された複数の巻取ユニット３と、機台制御装置５と、玉揚装置７と、を備えている。
【００１７】
機台制御装置５は、複数の巻取ユニット３それぞれと通信可能である。自動ワインダ１のオペレータは、機台制御装置５を適宜操作することにより、複数の巻取ユニット３を一括して管理できる。機台制御装置５には、表示画面５ａと、入力キー５ｂと、が設けられている。表示画面５ａは、巻取ユニット３の設定内容及び／又は状態に関する情報等を表示することができる。オペレータが入力キー５ｂを用いて適宜の操作を行うことにより、巻取ユニット３の設定作業が行われる。
【００１８】
複数の巻取ユニット３のそれぞれは、給糸ボビン（ボビン）ＳＢから糸Ｙを解舒しつつ、糸Ｙを綾振りしながら巻取ボビンＷＢに巻き取る。このようにして、巻取ユニット３は、パッケージＰを形成する。糸Ｙは、芯糸が含まれていてもよい。芯糸は、例えば、モノフィラメント糸等である。
【００１９】
玉揚装置７は、複数の巻取ユニット３のそれぞれにおいてパッケージＰが満巻（規定量の糸が巻き取られた状態）となった際に、当該巻取ユニット３の位置まで走行し、満巻パッケージを巻取ユニット３から取り外すと共に、空の巻取ボビンＷＢを巻取ユニット３にセットする。
【００２０】
次に、図２を参照して、巻取ユニット３の構成について説明する。図２に示されるように、複数の巻取ユニット３のそれぞれは、ユニット制御部１０と、給糸装置１２と、巻取装置１４と、を備えている。
【００２１】
ユニット制御部１０は、例えば、ＣＰＵ（Central  Processing  Unit）等のプロセッサと、ＲＯＭ(Read  Only  Memory)又はＲＡＭ（Random  Access  Memory）等のメモリと、を備えている。メモリには、巻取ユニット３の各構成を制御するためのプログラムが記憶される。プロセッサは、メモリに記憶されたプログラムを実行する。ユニット制御部１０は、ハードウェアとソフトウェアとの協働により、巻取ユニット３の各構成を制御する。ユニット制御部１０は、機台制御装置５と通信可能に構成されている。これにより、自動ワインダ１が備えた複数の巻取ユニット３の動作を、機台制御装置５において集中的に管理することができる。
【００２２】
給糸装置１２は、搬送トレイに載せられた給糸ボビンＳＢを所定の位置で支持する支持機構である。給糸ボビンＳＢから糸Ｙが解舒され、給糸ボビンＳＢから上方に向けて糸Ｙが引き出される。これにより、給糸装置１２は、糸Ｙを供給する。給糸装置１２は、搬送トレイ式に限られず、例えばマガジン式であってもよい。
【００２３】
巻取装置１４は、クレードル１６と、巻取ドラム１８と、を備えている。クレードル１６は、一対の回転支持部（図示しない）を有している。クレードル１６は、回転支持部で巻取ボビンＷＢを挟み込むことにより、当該巻取ボビンＷＢ（又はパッケージＰ）を回転可能に支持する。クレードル１６は、支持しているパッケージＰを巻取ドラム１８に接触させる状態と、パッケージＰを巻取ドラム１８から離した状態と、に切替可能である。
【００２４】
巻取ドラム１８は、パッケージＰの表面で糸Ｙをトラバースさせると共にパッケージＰを回転させる。巻取ドラム１８は、ドラム駆動モータ（図示しない）によって回転駆動される。パッケージＰの外周面を巻取ドラム１８に接触させた状態で、当該巻取ドラム１８を回転駆動することにより、パッケージＰを従動回転させる。また、巻取ドラム１８の外周面には、螺旋状の綾振溝が形成されている。給糸ボビンＳＢから解舒された糸Ｙは、綾振溝によって一定の幅でトラバースされながらパッケージＰの表面に巻き取られる。これにより、一定の巻幅を有するパッケージＰを形成することができる。
【００２５】
複数の巻取ユニット３のそれぞれは、給糸装置１２と巻取装置１４との間の糸走行経路中に、給糸装置１２側から順に、糸解舒補助装置２０と、テンション付与装置２２と、テンション検出装置２４と、糸継装置２６と、糸監視装置２８と、ワックス付与装置３０と、を備えている。糸継装置２６の近傍には、第１捕捉案内装置３２と、第２捕捉案内装置３４と、が配置されている。
【００２６】
糸解舒補助装置２０は、給糸ボビンＳＢの芯管に被さるように配置されるガイド筒５０を備えている。ガイド筒５０は、略筒状であり、給糸ボビンＳＢの糸層上部に形成された糸Ｙのバルーンに接触するように配置されている。バルーンとは、給糸ボビンＳＢから解舒される糸Ｙが遠心力に振り回されている部分のことである。このバルーンに対してガイド筒５０を接触させることにより、当該バルーンの部分の糸Ｙに接触して、糸Ｙが過度に振り回されることを防止する。これにより、当該糸Ｙを給糸ボビンＳＢから適切に解舒できる。
【００２７】
テンション付与装置２２は、走行する糸Ｙに所定のテンションを付与する。本実施形態では、テンション付与装置２２は、固定の櫛歯に対して可動の櫛歯を配置するゲート式である。可動側の櫛歯は、櫛歯同士が噛み合わせ状態となるように付勢されている。テンション付与装置２２は、噛み合わせ状態の櫛歯の間を屈曲させながら糸Ｙを通過させることにより、当該糸Ｙに対してテンションを付与する。テンション付与装置２２の動作は、ユニット制御部１０により制御される。
【００２８】
テンション検出装置２４は、給糸装置１２と巻取装置１４との間において、走行する糸Ｙのテンションを検出（測定）する。テンション検出装置２４は、糸Ｙのテンションの測定値を示すテンション測定信号をユニット制御部１０に出力する。
【００２９】
糸継装置２６は、給糸装置１２と巻取装置１４との間で糸Ｙが何らかの理由により分断状態となったときに、給糸装置１２側の糸Ｙ（下糸）と、巻取装置１４側の糸Ｙ（上糸）と、を糸継ぎする。本実施形態において、糸継装置２６は、圧縮空気により発生させた旋回空気流によって糸端同士を撚り合わせるスプライサ装置として構成されている。
【００３０】
糸監視装置２８は、糸道を走行する糸Ｙの状態を監視して、監視した情報に基づいて糸欠陥の有無を検出する。糸監視装置２８は、糸欠陥として、例えば、糸Ｙの太さ異常及び／又は糸Ｙに含有されている異物を検出する。また、糸監視装置２８は、糸切れ、すなわち糸道における糸Ｙの有無等も検出する。糸監視装置２８の近傍には、糸Ｙを切断するためのカッタ２９が設けられている。カッタ２９は、糸監視装置２８により作動させられる。
【００３１】
ワックス付与装置３０は、巻取装置１４と糸監視装置２８との間に配置されている。ワックス付与装置３０は、糸監視装置２８から巻取装置１４に向けて走行する糸Ｙにワックスを付与する。
【００３２】
次に、糸解舒補助装置２０の構成の詳細について説明する。図３に示されるように、糸解舒補助装置２０は、給糸装置１２によって起立した状態で支持された給糸ボビンＳＢの上方において、給糸ボビンＳＢからの糸Ｙの解舒を補助する。糸解舒補助装置２０は、給糸ボビンＳＢから解舒される糸Ｙにより形成されるバルーンの大きさを制御し、糸Ｙに適切なテンションを付与する。
【００３３】
具体的には、糸解舒補助装置２０は、ガイド筒５０と、固定筒５４と、昇降機構５６と、を備えている。固定筒５４は、上下端が開口する略円筒形状の部材である。固定筒５４は、ホルダー５８を介して巻取ユニット３のフレームに固定されている。固定筒５４の下端部には、糸ガイド５５が設けられる。
【００３４】
ガイド筒５０は、上下端が開口する略筒形状の部材である。ガイド筒５０は、ホルダー５７を介して昇降機構５６に支持されている。ガイド筒５０の上部の内側には、固定筒５４の下部が挿入されている。ガイド筒５０は、昇降機構５６によって昇降させられることによって、給糸ボビンＳＢの上部に被せられる。給糸ボビンＳＢの中心軸線と、固定筒５４及びガイド筒５０の中心軸線とは一致している。給糸ボビンＳＢから解舒された糸Ｙは、ガイド筒５０の内部空間を通過する。
【００３５】
また、糸解舒補助装置２０は、給糸ボビンＳＢのチェース部Ｔの高さを検出するセンサを備えている。チェース部Ｔの位置は、糸Ｙが解舒されることによって降下する。昇降機構５６は、センサによって検出されたチェース部Ｔの高さに応じて、ガイド筒５０を降下させる。これにより、ガイド筒５０は、給糸ボビンＳＢからの糸Ｙの解舒に応じて降下可能（移動可能）となっている。
【００３６】
固定筒５４は、固定された状態でバルーンの拡がりを規制する。ガイド筒５０は、給糸ボビンＳＢからの糸Ｙの解舒に追随して移動して、バルーンの拡がりを規制する。このように、固定筒５４及びガイド筒５０は、バルーンの拡がりを規制することによって、糸Ｙの解舒を補助する。
【００３７】
次に、ガイド筒５０の詳細について説明する。図３及び図４に示されるガイド筒５０は、上述したように、給糸ボビンＳＢからの糸Ｙの解舒を補助する。ガイド筒５０は、例えば、塩浴軟窒化された酸洗鋼板（ＳＰＨＣ−Ｐ）によって形成されている。ガイド筒５０は、第１筒部５１と、第２筒部５２と、を備えている。第１筒部５１は、中心軸線（予め定められた基準軸線）Ｌに沿って延在する円筒形状を有している。すなわち、中心軸線Ｌに直交する方向における第１筒部５１の断面形状は、円環形状となっている。本実施形態では、中心軸線Ｌに沿った第１筒部５１の長さは、中心軸線Ｌに沿った第２筒部５２の長さよりも長い。
【００３８】
第２筒部５２は、中心軸線Ｌに沿って延在している。第２筒部５２は、第１筒部５１の下端部に配置されている。すなわち、第２筒部５２は、第１筒部５１における中心軸線Ｌに沿った両端部（上端部及び下端部）のうち、給糸ボビンＳＢから解舒された糸Ｙの走行方向の上流側の端部（下端部）に配置されている。
【００３９】
第２筒部５２は、下端部に向けて径が拡大するテーパー形状を呈している。すなわち、第２筒部５２は、第１筒部５１に連結された側の端部（上端部）から第１筒部５１に連結された側の端部に対して反対側の端部（下端部）に向けて徐々に拡がるテーパー形状を有している。また、中心軸線Ｌに直交する方向における第２筒部５２の断面形状は、円環形状となっている。
【００４０】
ガイド筒５０の内周面には、綿糸に対する動摩擦係数が０．３以上０．５以下である高摩擦材料層６１（高摩擦部）が設けられている。ここで、上記の動摩擦係数は、「JIS  L  1095：2010  一般紡績糸試験方法  9.11章  摩擦係数」において規定された測定方法による測定値である。以降の説明においては、「綿糸に対する動摩擦係数」のことを指して、単に「動摩擦係数」という。なお、本実施形態では、上記綿糸は、英式綿番手がＮｅ３０である糸である。
【００４１】
本実施形態では、第２筒部５２の内周面５２ａの全体に、高摩擦材料（一例としてゴムシート）によって形成された高摩擦材料層６１が設けられている。一方、本実施形態では、第１筒部５１の内周面５１ａは、ガイド筒５０の内部空間に対して露出している。すなわち、第１筒部５１の内周面５１ａには、高摩擦材料層６１は設けられていない。ここで、内周面５１ａ（すなわち、塩浴軟窒化された酸洗鋼板）の動摩擦係数は、０．２５である。つまり、ガイド筒５０の内周面（本実施形態では、内周面５２ａ）には、従来の材料（塩浴軟窒化された酸洗鋼板）よりも摩擦抵抗を向上させた高摩擦材料層６１が設けられている。
【００４２】
以上述べた糸解舒補助装置２０では、ガイド筒５０の内周面（本実施形態では、内周面５２ａ）には、高摩擦材料層６１が設けられている。このような高摩擦材料層６１によって、ガイド筒５０の内周における糸Ｙの滑り性を、従来の材料（例えば、動摩擦係数が０．２５である塩浴軟窒化された酸洗鋼板）と比較して低減させることができる。すなわち、高摩擦材料層６１によって、給糸ボビンＳＢから解舒される糸Ｙに対して適切にブレーキをかけることが可能となる。これにより、給糸ボビンＳＢから解舒された糸Ｙの意図しない弛みを抑制し、バルーンの拡がりを抑制することができる。その結果、スラッフィングの発生及び解舒張力の増大を効果的に抑制することができる。
【００４３】
また、高摩擦材料層６１は、少なくとも第２筒部５２の内周面５２ａに設けられている。これにより、ガイド筒５０への糸Ｙの導入口となる第２筒部５２において、糸Ｙに対して適切にブレーキをかけることが可能となる。その結果、糸Ｙのバルーンの拡がりを効果的に抑制することができる。
【００４４】
また、第１筒部５１の内周面５１ａには、動摩擦係数が高摩擦材料層６１よりも小さい低摩擦部が設けられている。本実施形態では、第１筒部５１の内周面５１ａそれ自体（動摩擦係数が０．２５である表面）が低摩擦部として機能する。この構成によれば、給糸ボビンＳＢからの糸Ｙの解舒の進行度に応じて、高摩擦材料層６１によってスラッフィングの発生を抑制すると共に、低摩擦部（内周面５１ａ）によって解舒張力の増大を抑制することができる。
【００４５】
例えば給糸ボビンＳＢの糸量が多い解舒前半等、糸Ｙのバルーンが比較的大きくなり易く、バルーンによる影響が支配的である期間（スラッフィングが比較的発生し易い期間）において、第２筒部５２に設けられた高摩擦材料層６１によって、糸Ｙのバルーンの拡がりを効果的に抑制することができる。一方、例えば給糸ボビンＳＢの糸量が少なくなった解舒後半（例えば残り解舒量が１／３である三分玉となった後）には、糸Ｙのバルーンは解舒前半と比較して大きくなり難いため、バルーンによる影響が限定的になると考えられる。このため、解舒後半には、給糸ボビンＳＢから解舒された糸Ｙと給糸ボビンＳＢに巻かれた糸Ｙ（解舒前の糸Ｙ）との摩擦が糸Ｙの解舒張力の増大に寄与する度合いが大きくなると考えられる。ガイド筒５０によれば、解舒後半において、第１筒部５１に設けられた低摩擦部（内周面５１ａ）によって、糸Ｙと第１筒部５１との間の摩擦抵抗を糸Ｙと第２筒部５２との間の摩擦抵抗よりも小さくすることができる。これにより、給糸ボビンＳＢから解舒された糸Ｙの第１筒部５１内の移動を促進でき、給糸ボビンＳＢから解舒された糸Ｙと給糸ボビンＳＢに巻かれた糸Ｙとの間に生じる摩擦抵抗を低減できる。その結果、解舒張力の増大を抑制することができる。
【００４６】
ただし、本発明は、上記実施形態に限定されない。例えば、糸解舒補助装置２０は、上述したガイド筒５０の代わりに、図５に示されるガイド筒５０Ａを備えてもよい。ガイド筒５０Ａは、上述した高摩擦材料層６１が第２筒部５２の内周面５２ａだけでなく第１筒部５１の内周面５１ａにも設けられている点で、ガイド筒５０と相違している。具体的には、ガイド筒５０Ａでは、高摩擦材料層６１が、第１筒部５１の内周面５１ａ及び第２筒部５２の内周面５２ａの両方に設けられている。この構成によれば、第１筒部５１及び第２筒部５２の両方の内周において糸Ｙの滑り性を低減させることができる。これにより、糸Ｙのバルーンの拡がりをより一層効果的に抑制することができる。
【００４７】
次に、実施例（実施例１，２）に係る糸解舒補助装置及び比較例に係る糸解舒補助装置について行われた解析及び実験の結果を示す。実施例１に係る糸解舒補助装置は、動摩擦係数が０．４である高摩擦材料層６１を有するガイド筒５０を備えた糸解舒補助装置２０である。実施例２に係る糸解舒補助装置は、動摩擦係数が０．４である高摩擦材料層６１を有するガイド筒５０Ａを備えた糸解舒補助装置である。比較例に係る糸解舒補助装置は、高摩擦材料層６１が省略されたガイド筒（すなわち、ガイド筒の内周全体において、動摩擦係数が０．２５である内周面５１ａ及び内周面５２ａが露出している従来構造）を備えた糸解舒補助装置である。解析及び実験の条件は、以下の通りである。
・糸Ｙの巻取速度：２０００ｍ／ｍｉｎ（一定）
・糸Ｙの種類：英式綿番手Ｎｅ３０の綿糸
・給糸ボビンＳＢのボビン長：２２５ｍｍ
【００４８】
＜重度スラッフィングの発生頻度＞
上述したスラッフィングのうち給糸ボビンＳＢから糸Ｙが多重の輪状となって抜け出る現象（重度スラッフィング）の発生頻度（給糸ボビンＳＢ１本当たりの発生回数）の実験結果を以下に示す。
・比較例：２．８回／本
・実施例１：１．０回／本
・実施例２：０回／本
【００４９】
＜解舒張力のピーク値＞
給糸ボビンＳＢからの糸Ｙの解舒点において糸Ｙにかかる張力（解舒張力）のピーク値の解析結果を以下に示す。
・比較例：７．５ｃＮ
・実施例１：４．７ｃＮ
・実施例２：４．８ｃＮ
【００５０】
上記の解析及び実験の結果から、内周面に高摩擦材料層６１を設けたガイド筒５０，５０Ａを採用した実施例１，２によれば、従来構造を採用した比較例よりも、重度スラッフィングの発生を抑制できると共に解舒張力（ピーク値）の増大を抑制できることが確認された。
【００５１】
また、上記結果において、第１筒部５１及び第２筒部５２の両方に高摩擦材料層６１を設けたガイド筒５０Ａ（実施例２）によれば、第２筒部５２にのみ高摩擦材料層６１を設けたガイド筒５０（実施例１）よりも、重度スラッフィングの発生頻度を低減できることが確認された。第２筒部５２だけでなく第１筒部５１においても糸Ｙに対して適切にブレーキをかけることにより、糸Ｙのバルーンの拡がりがより効果的に抑制され、重度スラッフィングの発生がより効果的に抑制されたと考えられる。
【００５２】
また、上記結果において、第２筒部５２に高摩擦材料層６１を設ける一方で第１筒部５１に低摩擦部（内周面５１ａ）を設けたガイド筒５０（実施例１）によれば、実施例２よりも僅かながらも解舒張力のピーク値を低減できることが確認された。上述したように、ガイド筒５０Ａ（実施例２）では、解舒張力がピークとなる解舒後半において、第１筒部５１に設けられた低摩擦部（内周面５１ａ）によって糸Ｙと第１筒部５１との摩擦抵抗を低減できる。その結果、実施例２では、実施例１よりも解舒張力の増大が抑制されたと考えられる。
【００５３】
その他の変形例として、糸解舒補助装置２０は、上述したガイド筒５０の代わりに、図６に示されるガイド筒５０Ｂを備えてもよい。ガイド筒５０Ｂは、第１筒部５１の内周面５１ａに、動摩擦係数が０．１以上０．２５未満である低摩擦材料層６２（低摩擦部）が設けられている点で、ガイド筒５０と相違している。具体的には、ガイド筒５０Ｂでは、第２筒部５２の内周面５２ａに高摩擦材料層６１が設けられている一方で、第１筒部５１の内周面５１ａに低摩擦材料層６２が設けられている。低摩擦材料層６２は、例えば、第１筒部５１の内周面５１ａに対して無電解ニッケルＰＴＦＥ複合メッキ処理を行うことによって形成され得る。ガイド筒５０Ｂによれば、第１筒部５１の内周における糸Ｙの滑り性を、従来の材料（例えば、動摩擦係数が０．２５である塩浴軟窒化された酸洗鋼板）と比較して向上させることができる。その結果、上述した解舒後半における糸Ｙの解舒張力の増大をより一層効果的に抑制することができる。具体的には、上述したガイド筒５０Ａよりも、解舒後半における糸Ｙと第１筒部５１との摩擦抵抗を低減することができるため、その分だけ解舒張力の増大を効果的に抑制できる。
【００５４】
以上に記載された実施形態及び種々の変形例の少なくとも一部は、任意に組み合わせられてもよい。また、ガイド筒５０，５０Ａ，５０Ｂ、高摩擦材料層６１、及び低摩擦材料層６２を形成する材料は、上記の例に限られない。
【符号の説明】
【００５５】
２０…糸解舒補助装置、５０，５０Ａ，５０Ｂ…ガイド筒、５１…第１筒部、５１ａ…内周面（低摩擦部）、５２…第２筒部、５２ａ…内周面、６１…高摩擦材料層（高摩擦部）、６２…低摩擦材料層（低摩擦部）、Ｌ…中心軸線（基準軸線）、ＳＢ…給糸ボビン（ボビン）、Ｙ…糸。
【図１】
2020172364.tif 000003
【図２】
2020172364.tif 000004
【図３】
2020172364.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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