(57)【要約】【課題】本発明は銅表面の研磨と酸化装置を開示した。【解決手段】ベースを含み、前記ベースの上端面には輸送ブロックが固定的に設置され、前記輸送ブロックの中には挟み輸送装置が設置され、前記挟み輸送装置は銅管を左から右へ輸送でき、前記ベースの上端面の中間には研磨ブロックが固定的に設置され、前記研磨ブロックの中には研磨装置が設置され、本発明は自動的に銅管を輸送することによって人で銅管を推し動かす必要がなくなり、作業強度を下げ、同時に銅管を自動的に研磨した後にすぐ酸化処理を行い、銅の表面に酸化銅以外の物質が生じることを防止し、それによって研磨と酸化は同期に行い、大いに銅管の生産効率を高める。【選択図】図１
2020200532.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
正面視で、ベースを含み、前記ベースの上端面には輸送ブロックが固定的に設置され、前記輸送ブロックの中には挟み輸送装置が設置され、前記挟み輸送装置は銅管を左から右へ輸送でき、前記ベースの上端面の中間には研磨ブロックが固定的に設置され、前記研磨ブロックの中には研磨装置が設置され、前記研磨装置は銅管の外面を快速に回転磨いて研磨することができ、前記研磨ブロックの右端には前記ベースの上端面に固定的に設置された酸化箱が固定的に設置され、前記酸化箱の中には酸化装置が設置され、研磨された銅管は外部空間と接触しなくて直接前記酸化箱の中に輸送され、銅管の表面に酸化を行い、酸化銅を形成し、前記ベースの中に且つ前記挟み輸送装置と前記研磨装置との下側には動力供給装置が設置され、前記動力供給装置の右側に且つ前記酸化装置の下側には気体供給装置が設置され、前記気体供給装置が前記動力供給装置とに動力が伝達できるように連結され、前記気体供給装置は前記酸化装置に酸素を供給でき、これにより前記酸化装置の中には十分な濃度の酸素を充満させることを特徴とする銅表面の研磨と酸化装置。
【請求項２】
前記挟み輸送装置は前記輸送ブロックの中に左右に貫通するように設置された第一通路を含み、前記第一通路の前後壁にはローラーチャンバが対称的に且つ連通するように設置され、前記ローラーチャンバの中には凹面ローラーが回転できるように設置され、前記凹面ローラーの軸心のところには回転軸が固定的に設置され、前記回転軸が前記動力供給装置に連結されていることを特徴とする請求項１に記載の銅表面の研磨と酸化装置。
【請求項３】
前記研磨装置は前記研磨ブロックの中に左右に貫通するように設置された第二通路を含み、前記第二通路の円周壁の中には回転チャンバが左右対称的に且つ連通するように設置され、前記回転チャンバの間には前記第二通路に連通されたギヤチャンバが連通するように設置され、前記回転チャンバの中には前記ギヤチャンバを通り抜けてローラーが回転できるように設置され、前記ローラーの外円周面に且つ前記ギヤチャンバの中にはスパーギヤリングが固定的に設置されていることを特徴とする請求項１に記載の銅表面の研磨と酸化装置。
【請求項４】
前記ローラーの中には前記第二通路の大きさと同じであり、且つ前記第二通路の位置と相対している研磨チャンバが左右に貫通するように設置され、銅管は前記研磨チャンバを通り抜けることができてローラーによって研磨されることを特徴とする請求項１に記載の銅表面の研磨と酸化装置。
【請求項５】
前記酸化装置は前記酸化箱の中に左右に貫通するように設置され、且つ前記第二通路の位置と相対している酸化チャンバを含み、前記酸化チャンバの上側と、前側と、後側との円周壁の中には通気チャンバが設置され、前記通気チャンバと前記酸化チャンバとの間には通気孔が連通するように設置され、前記酸化チャンバの下壁には外部空間に連通している気体放出通路が連通するように設置されていることを特徴とする請求項１に記載の銅表面の研磨と酸化装置。
【請求項６】
前記酸化チャンバの中の左右両端には密封リングが対称的に且つ固定的に設置され、前記密封リングの中には抜き口が左右に貫通するように設置されていることを特徴とする請求項１に記載の銅表面の研磨と酸化装置。
【請求項７】
前記動力供給装置は前記ベースの中に設置され、且つ前記輸送ブロックの下側に位置している伝動チャンバを含み、前記伝動チャンバの中の中間にはウォームが回転できるように設置され、前記ウォームの前後両側には噛み合っているウォームホイールが対称的に回転できるように設置され、前記回転軸の下端が前記ウォームホイールの軸心に固定的に連結され、前記ギヤチャンバの下側が前記ベースの中に伸びて且つ前記ギヤチャンバの右壁の中にはモーターが固定的に設置され、前記モーターの左端には前記スパーギヤリングに噛み合っているスパーギヤが動力が伝達できるように連結され、前記スパーギヤの軸心のところには伝動軸が固定的に設置され、前記伝動軸の左端が前記ウォームの軸心に固定的に連結されていることを特徴とする請求項１に記載の銅表面の研磨と酸化装置。
【請求項８】
前記気体供給装置は前記ベースの中に設置され、且つ前記酸化箱の下側に位置している空気抜きチャンバを含み、前記空気抜きチャンバの中には前記モーターの右端に動力が伝達できるように連結された空気抜き回転軸が回転できるように設置され、前記空気抜き回転軸の外円面には空気抜き羽根が環状になるように配列しており、且つ固定的に設置され、前記空気抜きチャンバの上壁には送気パイプが連通するように設置され、前記送気パイプは二つに分けられて前記通気チャンバの前後両側に連通されており、前記空気抜きチャンバの下壁には気体入り口が連通するように設置されていることを特徴とする請求項１に記載の銅表面の研磨と酸化装置。
【請求項９】
前記ベースの右端面には酸素供給箱が固定的に設置され、前記気体放出通路と前記気体入り口とが前記酸素供給箱の左側に連通されていることを特徴とする請求項１に記載の銅表面の研磨と酸化装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は銅管加工技術分野に関わり、具体的には銅表面の研磨と酸化装置である。
【背景技術】
【０００２】
銅は導電性を持つため、常に導電材料として使われ、しかし空気で銅は酸素と反応して酸化被膜が生じ、しかも環境が異なるため、銅は緑青を生成する可能性もあり、従って、緑青の生成を避けるために加工する時に直接銅の表面に酸化被膜を生成させる必要がある。一般的な加工方式はまず研磨機で銅を研磨し、そして研磨された銅を酸化室の中に輸送して酸化処理を行い、作業時間が比較的に長いだけではなく、酸化する前に銅は極めて反応しやすくて緑青を生成し、従って、銅表面の研磨と酸化装置が必要とする。本発明は上記の問題を解決できる装置を開示する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】中国特許出願公開第１０８９４２５６０号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
技術問題：普通の銅の表面処理はまず銅を研磨した後に一括酸化処理を行い、貯蔵期間にすでに空気と反応した可能性があり、それによって酸化の効果を下げ、同時にかかった時間が長いので、生産効率が低くなる。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の問題を解決するため、本実施例は銅表面の研磨と酸化装置をデザインし、本発明の銅表面の研磨と酸化装置は、ベースを含み、前記ベースの上端面には輸送ブロックが固定的に設置され、前記輸送ブロックの中には挟み輸送装置が設置され、前記挟み輸送装置は銅管を左から右へ輸送でき、前記ベースの上端面の中間には研磨ブロックが固定的に設置され、前記研磨ブロックの中には研磨装置が設置され、前記研磨装置は銅管の外面を快速に回転磨いて研磨することができ、前記研磨ブロックの右端には前記ベースの上端面に固定的に設置された酸化箱が固定的に設置され、前記酸化箱の中には酸化装置が設置され、研磨された銅管は外部空間と接触しなくて直接前記酸化箱の中に輸送され、銅管の表面に酸化を行い、酸化銅を形成し、前記ベースの中に且つ前記挟み輸送装置と前記研磨装置との下側には動力供給装置が設置され、前記動力供給装置の右側に且つ前記酸化装置の下側には気体供給装置が設置され、前記気体供給装置が前記動力供給装置とに動力が伝達できるように連結され、前記気体供給装置は前記酸化装置に酸素を供給でき、これにより前記酸化装置の中には十分な濃度の酸素を充満させる。
【０００６】
さらなる技術プランには、前記挟み輸送装置は前記輸送ブロックの中に左右に貫通するように設置された第一通路を含み、前記第一通路の前後壁にはローラーチャンバが対称的に且つ連通するように設置され、前記ローラーチャンバの中には凹面ローラーが回転できるように設置され、前記凹面ローラーの軸心のところには回転軸が固定的に設置され、前記回転軸が前記動力供給装置に連結されている。
【０００７】
さらなる技術プランには、前記研磨装置は前記研磨ブロックの中に左右に貫通するように設置された第二通路を含み、前記第二通路の円周壁の中には回転チャンバが左右対称的に且つ連通するように設置され、前記回転チャンバの間には前記第二通路に連通されたギヤチャンバが連通するように設置され、前記回転チャンバの中には前記ギヤチャンバを通り抜けてローラーが回転できるように設置され、前記ローラーの外円周面に且つ前記ギヤチャンバの中にはスパーギヤリングが固定的に設置されている。
【０００８】
さらなる技術プランには、前記ローラーの中には前記第二通路の大きさと同じであり、且つ前記第二通路の位置と相対している研磨チャンバが左右に貫通するように設置され、銅管は前記研磨チャンバを通り抜けることができてローラーによって研磨される。
【０００９】
さらなる技術プランには、前記酸化装置は前記酸化箱の中に左右に貫通するように設置され、且つ前記第二通路の位置と相対している酸化チャンバを含み、前記酸化チャンバの上側と、前側と、後側との円周壁の中には通気チャンバが設置され、前記通気チャンバと前記酸化チャンバとの間には通気孔が連通するように設置され、前記酸化チャンバの下壁には外部空間に連通している気体放出通路が連通するように設置されている。
【００１０】
さらなる技術プランには、前記酸化チャンバの中の左右両端には密封リングが対称的に且つ固定的に設置され、前記密封リングの中には抜き口が左右に貫通するように設置され、前記密封リングは弾性を持ち、銅管は前記抜き口を通すことができて密封リングによって密封される。
【００１１】
さらなる技術プランには、前記動力供給装置は前記ベースの中に設置され、且つ前記輸送ブロックの下側に位置している伝動チャンバを含み、前記伝動チャンバの中の中間にはウォームが回転できるように設置され、前記ウォームの前後両側には噛み合っているウォームホイールが対称的に回転できるように設置され、前記回転軸の下端が前記ウォームホイールの軸心に固定的に連結され、前記ギヤチャンバの下側が前記ベースの中に伸びて且つ前記ギヤチャンバの右壁の中にはモーターが固定的に設置され、前記モーターの左端には前記スパーギヤリングに噛み合っているスパーギヤが動力が伝達できるように連結され、前記スパーギヤの軸心のところには伝動軸が固定的に設置され、前記伝動軸の左端が前記ウォームの軸心に固定的に連結されている。
【００１２】
さらなる技術プランには、前記気体供給装置は前記ベースの中に設置され、且つ前記酸化箱の下側に位置している空気抜きチャンバを含み、前記空気抜きチャンバの中には前記モーターの右端に動力が伝達できるように連結された空気抜き回転軸が回転できるように設置され、前記空気抜き回転軸の外円面には空気抜き羽根が環状になるように配列しており、且つ固定的に設置され、前記空気抜きチャンバの上壁には送気パイプが連通するように設置され、前記送気パイプは二つに分けられて前記通気チャンバの前後両側に連通されており、前記空気抜きチャンバの下壁には気体入り口が連通するように設置されている。
【００１３】
さらなる技術プランには、前記ベースの右端面には酸素供給箱が固定的に設置され、前記気体放出通路と前記気体入り口とが前記酸素供給箱の左側に連通されており、前記酸素供給箱は酸素を前記気体入り口によって送り込み、前記気体放出通路から送り出された酸素は前記酸素供給箱によって収集されて循環利用される。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の有益な効果は：本発明は自動的に銅管を輸送することによって人で銅管を推し動かす必要がなくなり、作業強度を下げ、同時に銅管を自動的に研磨した後にすぐ酸化処理を行い、銅の表面に酸化銅以外の物質が生じることを防止し、それによって研磨と酸化は同期に行い、大いに銅管の生産効率を高める。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
説明しやすいために、本発明を下記の具体的な実施例及び附図をもって詳しく説明する。下記に図１〜４をあわせて本発明について詳しく説明し、便利に説明するために、下記の方向を以下のように規定する：図１は本発明装置の正面図であり、以下に述べる上下左右前後の方向と図１の自身投影関係の上下左右前後の方向とが一致である。
【００１６】
【図１】図１は本発明の銅表面の研磨と酸化装置の全体構造略図
【図２】図２は図１の「Ａ―Ａ」方向の構造略図
【図３】図３は図１の「Ｂ―Ｂ」方向の構造略図
【図４】図４は図１の「Ｃ―Ｃ」方向の構造略図
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明は銅表面の研磨と酸化装置に関わり、主に銅管生産過程に銅の表面の研磨と酸化に応用され、下記に本発明の付図を合わせて本発明にさらなる説明をする：
【００１８】
本発明の銅表面の研磨と酸化装置は、ベース１１を含み、前記ベース１１の上端面には輸送ブロック１２が固定的に設置され、前記輸送ブロック１２の中には挟み輸送装置１０１が設置され、前記挟み輸送装置１０１は銅管を左から右へ輸送でき、前記ベース１１の上端面の中間には研磨ブロック１３が固定的に設置され、前記研磨ブロック１３の中には研磨装置１０２が設置され、前記研磨装置１０２は銅管の外面を快速に回転磨いて研磨することができ、前記研磨ブロック１３の右端には前記ベース１１の上端面に固定的に設置された酸化箱１４が固定的に設置され、前記酸化箱１４の中には酸化装置１０３が設置され、研磨された銅管は外部空間と接触しなくて直接前記酸化箱１４の中に輸送され、銅管の表面に酸化を行い、酸化銅を形成し、前記ベース１１の中に且つ前記挟み輸送装置１０１と前記研磨装置１０２との下側には動力供給装置１０４が設置され、前記動力供給装置１０４の右側に且つ前記酸化装置１０３の下側には気体供給装置１０５が設置され、前記気体供給装置１０５が前記動力供給装置１０４とに動力が伝達できるように連結され、前記気体供給装置１０５は前記酸化装置１０３に酸素を供給でき、これにより前記酸化装置１０３の中には十分な濃度の酸素を充満させる。
【００１９】
有益なように、前記挟み輸送装置１０１は前記輸送ブロック１２の中に左右に貫通するように設置された第一通路１５を含み、前記第一通路１５の前後壁にはローラーチャンバ１６が対称的に且つ連通するように設置され、前記ローラーチャンバ１６の中には凹面ローラー１７が回転できるように設置され、前記凹面ローラー１７の軸心のところには回転軸１８が固定的に設置され、前記回転軸１８が前記動力供給装置１０４に連結されている。
【００２０】
有益なように、前記研磨装置１０２は前記研磨ブロック１３の中に左右に貫通するように設置された第二通路１９を含み、前記第二通路１９の円周壁の中には回転チャンバ２０が左右対称的に且つ連通するように設置され、前記回転チャンバ２０の間には前記第二通路１９に連通されたギヤチャンバ２１が連通するように設置され、前記回転チャンバ２０の中には前記ギヤチャンバ２１を通り抜けてローラー２２が回転できるように設置され、前記ローラー２２の外円周面に且つ前記ギヤチャンバ２１の中にはスパーギヤリング４２が固定的に設置されている。
【００２１】
有益なように、前記ローラー２２の中には前記第二通路１９の大きさと同じであり、且つ前記第二通路１９の位置と相対している研磨チャンバ２３が左右に貫通するように設置され、銅管は前記研磨チャンバ２３を通り抜けることができてローラー２２によって研磨される。
【００２２】
有益なように、前記酸化装置１０３は前記酸化箱１４の中に左右に貫通するように設置され、且つ前記第二通路１９の位置と相対している酸化チャンバ２４を含み、前記酸化チャンバ２４の上側と、前側と、後側との円周壁の中には通気チャンバ２５が設置され、前記通気チャンバ２５と前記酸化チャンバ２４との間には通気孔２６が連通するように設置され、前記酸化チャンバ２４の下壁には外部空間に連通している気体放出通路２７が連通するように設置されている。
【００２３】
有益なように、前記酸化チャンバ２４の中の左右両端には密封リング２８が対称的に且つ固定的に設置され、前記密封リング２８の中には抜き口２９が左右に貫通するように設置され、前記密封リング２８は弾性を持ち、銅管は前記抜き口２９を通すことができて密封リング２８によって密封される。
【００２４】
有益なように、前記動力供給装置１０４は前記ベース１１の中に設置され、且つ前記輸送ブロック１２の下側に位置している伝動チャンバ３０を含み、前記伝動チャンバ３０の中の中間にはウォーム３１が回転できるように設置され、前記ウォーム３１の前後両側には噛み合っているウォームホイール３２が対称的に回転できるように設置され、前記回転軸１８の下端が前記ウォームホイール３２の軸心に固定的に連結され、前記ギヤチャンバ２１の下側が前記ベース１１の中に伸びて且つ前記ギヤチャンバ２１の右壁の中にはモーター３３が固定的に設置され、前記モーター３３の左端には前記スパーギヤリング４２に噛み合っているスパーギヤ３４が動力が伝達できるように連結され、前記スパーギヤ３４の軸心のところには伝動軸３５が固定的に設置され、前記伝動軸３５の左端が前記ウォーム３１の軸心に固定的に連結されている。
【００２５】
有益なように、前記気体供給装置１０５は前記ベース１１の中に設置され、且つ前記酸化箱１４の下側に位置している空気抜きチャンバ３６を含み、前記空気抜きチャンバ３６の中には前記モーター３３の右端に動力が伝達できるように連結された空気抜き回転軸３７が回転できるように設置され、前記空気抜き回転軸３７の外円面には空気抜き羽根３８が環状になるように配列しており、且つ固定的に設置され、前記空気抜きチャンバ３６の上壁には送気パイプ３９が連通するように設置され、前記送気パイプ３９は二つに分けられて前記通気チャンバ２５の前後両側に連通されており、前記空気抜きチャンバ３６の下壁には気体入り口４０が連通するように設置されている。
【００２６】
有益なように、前記ベース１１の右端面には酸素供給箱４１が固定的に設置され、前記気体放出通路２７と前記気体入り口４０とが前記酸素供給箱４１の左側に連通されており、前記酸素供給箱４１は酸素を前記気体入り口４０によって送り込み、前記気体放出通路２７から送り出された酸素は前記酸素供給箱４１によって収集されて循環利用される。
【００２７】
以下、図１〜４を合わせて本出願の銅表面の研磨と酸化装置の使用ステップについて詳しく説明する：
【００２８】
最初の時、銅管を第一通路１５の中に送り込んで凹面ローラー１７によって銅管の前後両端をしっかりと挟む。
【００２９】
研磨する時、モーター３３が起動し、スパーギヤ３４と伝動軸３５とを回転連動させ、伝動軸３５がウォーム３１を回転連動させ、ウォームホイールとウォームとの連結によってウォームホイール３２を連動させて減速に回転させ、回転軸１８によって凹面ローラー１７を緩速に回転連動させ、また銅管を連動させて右方へ輸送し、この時にスパーギヤ３４がギヤの噛み合いによってスパーギヤリング４２を回転連動させ、またローラー２２を快速に回転連動させ、銅管は研磨チャンバ２３を通り抜ける時に研磨される。
【００３０】
銅の表面が酸化する時、酸素供給箱４１が起動し、また気体入り口４０の中に酸素を供給し、モーター３３が空気抜き回転軸３７を回転連動させ、また空気抜き羽根３８を回転連動させ、気体入り口４０の中の酸素は空気抜きチャンバ３６を通して送気パイプ３９の中に入り、通気チャンバ２５と通気孔２６とを通して密封リング２８の間の酸化チャンバ２４の中に入り、銅管は抜き口２９を通して酸化チャンバ２４の中まで移動し、更に銅管の表面には酸化銅を形成し、酸化チャンバ２４の中の酸素は気体放出通路２７を通して酸素供給箱４１の中に戻れて循環利用される。
【００３１】
本発明の有益な効果は：本発明は自動的に銅管を輸送することによって人で銅管を推し動かす必要がなくなり、作業強度を下げ、同時に銅管を自動的に研磨した後にすぐ酸化処理を行い、銅の表面に酸化銅以外の物質が生じることを防止し、それによって研磨と酸化は同期に行い、大いに銅管の生産効率を高める。
【００３２】
上記の方式によって、当業者は本発明の範囲内で作動モードに基づいて様々な変わりを行える。
【図１】
2020200532.tif 000003
【図２】
2020200532.tif 000004
【図３】
2020200532.tif 000005
【図４】
2020200532.tif 000006
【手続補正書】
【提出日】令和2年1月15日(2020.1.15)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
正面視で、ベースを含み、前記ベースの上端面には輸送ブロックが固定的に設置され、前記輸送ブロックの中には挟み輸送装置が設置され、前記挟み輸送装置は銅管を左から右へ輸送でき、前記ベースの上端面の中間には研磨ブロックが固定的に設置され、前記研磨ブロックの中には研磨装置が設置され、前記研磨装置は銅管の外面を快速に回転磨いて研磨することができ、前記研磨ブロックの右端には前記ベースの上端面に固定的に設置された酸化箱が固定的に設置され、前記酸化箱の中には酸化装置が設置され、研磨された銅管は外部空間と接触しなくて直接前記酸化箱の中に輸送され、銅管の表面に酸化を行い、酸化銅を形成し、前記ベースの中に且つ前記挟み輸送装置と前記研磨装置との下側には動力供給装置が設置され、前記動力供給装置の右側に且つ前記酸化装置の下側には気体供給装置が設置され、前記気体供給装置が前記動力供給装置とに動力が伝達できるように連結され、前記気体供給装置は前記酸化装置に酸素を供給でき、これにより前記酸化装置の中には十分な濃度の酸素を充満させることを特徴とする銅表面の研磨と酸化装置。
【請求項２】
前記挟み輸送装置は前記輸送ブロックの中に左右に貫通するように設置された第一通路を含み、前記第一通路の前後壁にはローラーチャンバが対称的に且つ連通するように設置され、前記ローラーチャンバの中には凹面ローラーが回転できるように設置され、前記凹面ローラーの軸心のところには回転軸が固定的に設置され、前記回転軸が前記動力供給装置に連結されていることを特徴とする請求項１に記載の銅表面の研磨と酸化装置。
【請求項３】
前記研磨装置は前記研磨ブロックの中に左右に貫通するように設置された第二通路を含み、前記第二通路の円周壁の中には回転チャンバが左右対称的に且つ連通するように設置され、前記回転チャンバの間には前記第二通路に連通されたギヤチャンバが連通するように設置され、前記回転チャンバの中には前記ギヤチャンバを通り抜けてローラーが回転できるように設置され、前記ローラーの外円周面に且つ前記ギヤチャンバの中にはスパーギヤリングが固定的に設置されていることを特徴とする請求項２に記載の銅表面の研磨と酸化装置。
【請求項４】
前記ローラーの中には前記第二通路の大きさと同じであり、且つ前記第二通路の位置と相対している研磨チャンバが左右に貫通するように設置され、銅管は前記研磨チャンバを通り抜けることができてローラーによって研磨されることを特徴とする請求項３に記載の銅表面の研磨と酸化装置。
【請求項５】
前記酸化装置は前記酸化箱の中に左右に貫通するように設置され、且つ前記第二通路の位置と相対している酸化チャンバを含み、前記酸化チャンバの上側と、前側と、後側との円周壁の中には通気チャンバが設置され、前記通気チャンバと前記酸化チャンバとの間には通気孔が連通するように設置され、前記酸化チャンバの下壁には外部空間に連通している気体放出通路が連通するように設置されていることを特徴とする請求項３に記載の銅表面の研磨と酸化装置。
【請求項６】
前記酸化チャンバの中の左右両端には密封リングが対称的に且つ固定的に設置され、前記密封リングの中には抜き口が左右に貫通するように設置されていることを特徴とする請求項５に記載の銅表面の研磨と酸化装置。
【請求項７】
前記動力供給装置は前記ベースの中に設置され、且つ前記輸送ブロックの下側に位置している伝動チャンバを含み、前記伝動チャンバの中の中間にはウォームが回転できるように設置され、前記ウォームの前後両側には噛み合っているウォームホイールが対称的に回転できるように設置され、前記回転軸の下端が前記ウォームホイールの軸心に固定的に連結され、前記ギヤチャンバの下側が前記ベースの中に伸びて且つ前記ギヤチャンバの右壁の中にはモーターが固定的に設置され、前記モーターの左端には前記スパーギヤリングに噛み合っているスパーギヤが動力が伝達できるように連結され、前記スパーギヤの軸心のところには伝動軸が固定的に設置され、前記伝動軸の左端が前記ウォームの軸心に固定的に連結されていることを特徴とする請求項５に記載の銅表面の研磨と酸化装置。
【請求項８】
前記気体供給装置は前記ベースの中に設置され、且つ前記酸化箱の下側に位置している空気抜きチャンバを含み、前記空気抜きチャンバの中には前記モーターの右端に動力が伝達できるように連結された空気抜き回転軸が回転できるように設置され、前記空気抜き回転軸の外円面には空気抜き羽根が環状になるように配列しており、且つ固定的に設置され、前記空気抜きチャンバの上壁には送気パイプが連通するように設置され、前記送気パイプは二つに分けられて前記通気チャンバの前後両側に連通されており、前記空気抜きチャンバの下壁には気体入り口が連通するように設置されていることを特徴とする請求項７に記載の銅表面の研磨と酸化装置。
【請求項９】
前記ベースの右端面には酸素供給箱が固定的に設置され、前記気体放出通路と前記気体入り口とが前記酸素供給箱の左側に連通されていることを特徴とする請求項８に記載の銅表面の研磨と酸化装置。