(57)【要約】【課題】プランジャを移動させるための吸引力を適切に作用させる。【解決手段】電磁弁は、流体の流路が形成された樹脂製のマニホールドと、軸方向の一端がマニホールドに連結されコイルが巻回された樹脂製の筒状のボビンと、ボビン内の軸方向の他端に固定された磁性体のコアと、ボビン内の軸方向の一端側を移動可能な磁性体のプランジャと、ボビンの軸方向に沿って延在しコイルの少なくとも一部を覆うように配設された磁性体のメインヨークと、を備え、コイルへの通電に伴って生じる磁束によりプランジャを軸方向に移動させて流路を切り替える。また、マニホールドとボビンとの連結箇所に配設された磁性体の補助ヨークを備える。【選択図】図２
2020172955.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体の流路が形成された樹脂製のマニホールドと、
軸方向の一端が前記マニホールドに連結されコイルが巻回された樹脂製の筒状のボビンと、
前記ボビン内の軸方向の他端に固定された磁性体のコアと、
前記ボビン内の軸方向の一端側を移動可能な磁性体のプランジャと、
前記ボビンの軸方向に沿って延在し前記コイルの少なくとも一部を覆うように配設された磁性体のメインヨークと、
を備え、
前記コイルへの通電に伴って生じる磁束により前記プランジャを軸方向に移動させて前記流路を切り替える電磁弁であって、
前記マニホールドと前記ボビンとの連結箇所に配設された磁性体の補助ヨークを備える
電磁弁。
【請求項２】
請求項１に記載の電磁弁であって、
前記マニホールドと前記ボビンとは、一体成型品である
電磁弁。
【請求項３】
請求項１または２に記載の電磁弁であって、
前記コイルの巻線の一端が接続される導電用の端子を備え、
前記補助ヨークは、前記コイルの巻線の他端が接続される導電用の端子部が形成されている
電磁弁。
【請求項４】
請求項３に記載の電磁弁であって、
前記端子と前記補助ヨークの端子部とは、前記ボビンの軸方向における前記コイルの両端となる位置に互いに離間して配設されている
電磁弁。
【請求項５】
請求項３または４に記載の電磁弁であって、
前記補助ヨークの端子部は、グランド電位とされ、
前記補助ヨークと前記メインヨークとは、互いに接触して配設されている
電磁弁。
【請求項６】
請求項１ないし５のいずれか１項に記載の電磁弁であって、
前記マニホールドは、外面から前記ボビンの軸方向に対して直交する直交方向に突出した凸部と、前記凸部とは反対側の外面から前記直交方向に窪んだ凹部と、を有し、前記凸部から前記凹部まで貫通し供給源からの流体が流通する供給流路と、該供給流路から分岐して前記ボビン内に連通する分岐流路と、が形成されており、
前記プランジャは、軸方向の移動により前記分岐流路を開閉可能であり、
隣接する前記マニホールドの前記供給流路同士が接続可能となるように、前記凸部と前記凹部とが互いに嵌合可能に形成されている
電磁弁。
【請求項７】
電磁弁の製造方法であって、
金型内に磁性体の補助ヨークを配置する工程と、
前記金型内に樹脂を注入するインサート成型により、流体の流路が形成されたマニホールドと筒状のボビンとを前記補助ヨークと共に一体成型する工程と、
前記ボビンにコイルを巻回する工程と、
前記ボビン内に磁性体のプランジャを移動可能に挿入してから、該ボビン内に磁性体のコアを固定する工程と、
前記ボビンの軸方向に沿って延在する磁性体のメインヨークを前記コイルの少なくとも一部を覆うように配設する工程と、
を含む電磁弁の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電磁弁およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の電磁弁としては、コイルが巻回された円筒状のボビンと、ボビン内に固定されたコアと、ボビン内を軸方向に摺動可能なプランジャと、これらを覆うケースとを備え、ボビンが連結されるマニホールド内のエア流路を切り替えるものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。この電磁弁では、コイルへの通電により発生した磁束がコア、ケース、プランジャを周回する磁気回路を形成し、プランジャを吸引して軸方向に移動させることでエア流路を切り替えている。また、この電磁弁では、マニホールドとボビンとが樹脂材料で一体成型されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】ＵＳ２０１６／０２１６７１６Ａ１
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述した電磁弁のように、マニホールドとボビンが連結されるものでは、強度剛性を保つために両者の間の連結箇所の板厚が大きくなる場合がある。その場合、その板厚がプランジャとコイルの間で磁気回路中のエアギャップとなってしまい、磁気回路の形成に影響が及び、プランジャに生じる吸引力が小さくなることがある。
【０００５】
本発明は、プランジャを移動させるための吸引力を適切に作用させることを主目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上述の主目的を達成するために以下の手段を採った。
【０００７】
本発明の電磁弁は、
流体の流路が形成された樹脂製のマニホールドと、
軸方向の一端が前記マニホールドに連結されコイルが巻回された樹脂製の筒状のボビンと、
前記ボビン内の軸方向の他端に固定された磁性体のコアと、
前記ボビン内の軸方向の一端側を移動可能な磁性体のプランジャと、
前記ボビンの軸方向に沿って延在し前記コイルの少なくとも一部を覆うように配設された磁性体のメインヨークと、
を備え、
前記コイルへの通電に伴って生じる磁束により前記プランジャを軸方向に移動させて前記流路を切り替える電磁弁であって、
前記マニホールドと前記ボビンとの連結箇所に配設された磁性体の補助ヨークを備える
ことを要旨とする。
【０００８】
本発明の電磁弁では、マニホールドとボビンとの連結箇所に配設された磁性体の補助ヨークを備える。このため、マニホールドとボビンとの連結箇所のギャップにより磁束が小さくなるのを抑えて、プランジャに作用する吸引力が低下するのを防止することができる。したがって、プランジャを移動させるための吸引力を適切に作用させることができる。
【０００９】
本発明の電磁弁において、前記マニホールドと前記ボビンとは、一体成型品であるものとしてもよい。マニホールドとボビンとを一体成型品とする場合、その連結箇所の樹脂の厚みを確保するためにギャップが大きくなることから、本発明を適用する意義が高い。
【００１０】
本発明の電磁弁において、前記コイルの巻線の一端が接続される導電用の端子を備え、前記補助ヨークは、前記コイルの巻線の他端が接続される導電用の端子部が形成されているものとしてもよい。こうすれば、コイルの巻線の他端が接続される導電用の端子を補助ヨークが兼用することができるから、部品数を抑えることができる。このため、マニホールドとボビンとをインサート成型により一体成型品とする場合に、金型内に設置する部品数が増加するのを抑制することができる。
【００１１】
本発明の電磁弁において、前記端子と前記補助ヨークの端子部とは、前記ボビンの軸方向における前記コイルの両端となる位置に互いに離間して配設されているものとしてもよい。こうすれば、両端子間の絶縁を容易に行うことができる。
【００１２】
本発明の電磁弁において、前記補助ヨークの端子部は、グランド電位とされ、前記補助ヨークと前記メインヨークとは、互いに接触して配設されているものとしてもよい。こうすれば、簡易な構成でメインヨークをグランド電位とすることができるから、メインヨークが異物などと導通した場合に短絡などの不具合が生じるのを防止することができる。また、メインヨークから補助ヨークへ磁束を受け渡しやすくするから、磁束の低下をより抑制することができる。
【００１３】
本発明の電磁弁において、前記マニホールドは、外面から前記ボビンの軸方向に対して直交する直交方向に突出した凸部と、前記凸部とは反対側の外面から前記直交方向に窪んだ凹部と、を有し、前記凸部から前記凹部まで貫通し供給源からの流体が流通する供給流路と、該供給流路から分岐して前記ボビン内に連通する分岐流路と、が形成されており、前記プランジャは、軸方向の移動により前記分岐流路を開閉可能であり、隣接する前記マニホールドの前記供給流路同士が接続可能となるように、前記凸部と前記凹部とが互いに嵌合可能に形成されているものとしてもよい。こうすれば、隣接する電磁弁のマニホールドの供給流路同士を接続することで、供給源からの流体を電磁弁同士で受け渡すことができるから、ユニット単位の電磁弁を複数並べて配置する構成を容易に実現することができる。
【００１４】
本発明の電磁弁の製造方法は、
金型内に磁性体の補助ヨークを配置する工程と、
前記金型内に樹脂を注入するインサート成型により、流体の流路が形成されたマニホールドと筒状のボビンとを前記補助ヨークと共に一体成型する工程と、
前記ボビンにコイルを巻回する工程と、
前記ボビン内に磁性体のプランジャを移動可能に挿入してから、該ボビン内に磁性体のコアを固定する工程と、
前記ボビンの軸方向に沿って延在する磁性体のメインヨークを前記コイルの少なくとも一部を覆うように配設する工程と、
を含むことを要旨とする。
【００１５】
本発明の電磁弁の製造方法では、金型内に磁性体の補助ヨークを配置してから、金型内に樹脂を注入するインサート成型により、流体の流路が形成されたマニホールドと筒状のボビンとを補助ヨークと共に一体成型する。マニホールドとボビンとを一体成型品とする場合、その連結箇所の樹脂の厚みを確保するためにギャップが大きくなっても補助ヨークにより磁束が小さくなるのを抑えることができる。また、このような補助ヨークを備えた電磁弁をインサート成型により、簡易かつ迅速に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】エア給排装置１０の構成の概略を示す構成図である。
【図２】バルブユニット２０の外観を示す外観図である。
【図３】バルブユニット２０の正面図である。
【図４】図３のＡ−Ａ断面図である。
【図５】図３のＢ−Ｂ断面図である。
【図６】図３のＣ−Ｃ断面図である。
【図７】図４のＤ−Ｄ断面図である。
【図８】図４のＥ−Ｅ断面図である。
【図９】図４のＦ−Ｆ断面図である。
【図１０】バルブユニット２０の製造工程の一例を示す工程図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
次に、本発明を実施するための形態について説明する。
【００１８】
図１はエア給排装置１０の構成の概略を示す構成図であり、図２はバルブユニット２０の外観を示す外観図であり、図３はバルブユニット２０の正面図である。図４は図３のＡ−Ａ断面図であり、図５は図３のＢ−Ｂ断面図であり、図６は図３のＣ−Ｃ断面図である。また、図７は図４のＤ−Ｄ断面図であり、図８は図４のＥ−Ｅ断面図であり、図９は図４のＦ−Ｆ断面図である。
【００１９】
エア給排装置１０は、例えば、図示しない車両のシート９０内に配設された複数のエア袋９２へのエアの供給や排出を行うものである。各エア袋９２は、エアの供給により膨張したりエアの排出により収縮したりすることで、シート９０の表面形状を着座者の身体に合わせてホールド性を高めたり、着座者の身体を部分的に押圧してマッサージ効果を付与したりする。なお、図１では、４つのエア袋９２を例示するが、実際にはより多数のエア袋９２が用いられている。エア給排装置１０は、エアを供給するエアポンプ１２と、エアの給排経路を切り替えるバルブユニット群１４と、エアポンプ１２およびバルブユニット群１４の制御を含むシート９０に関する制御を行うシートＥＣＵ１８とを備える。
【００２０】
バルブユニット群１４は、図示しないケースの底板などのプレート１５上に複数並んで配設された複数のバルブユニット２０から構成されており、各バルブユニット２０への通電用の回路が形成された基板１６が設けられている。各バルブユニット２０は、二方弁型や三方弁型のソレノイドバルブとして構成されており、エアポンプ１２から供給されたエアを各エア袋９２に供給したり、供給したエアを保持したり、供給したエアを排出したりする。以下、バルブユニット２０の構成を、三方弁型を例示して説明する。
【００２１】
バルブユニット２０は、エア流路が内部に形成された略直方体状の樹脂製のマニホールド２２と、軸方向の一端がマニホールド２２に連結された円筒状のボビン３１を有しマニホールド２２内のエア流路を切り替える電磁部３０とを備える。本実施形態のマニホールド２２とボビン３１とは、一体成型品である。
【００２２】
マニホールド２２は、エア流路として、供給流路２３と、出力流路２４と、供給オリフィス２５とが形成されている。マニホールド２２は、電磁部３０のボビン３１の軸方向と直交する直交方向に沿って一の側面から突出した凸部２３ａと、凸部２３ａとは反対側の側面から直交方向に窪んだ凹部２３ｂとを有する。供給流路２３は、凸部２３ａから凹部２３ｂに亘ってマニホールド２２を貫通する流路であり、エアポンプ１２から供給されたエアが流通する。また、凸部２３ａと凹部２３ｂとは、隣接する一方のマニホールド２２の凸部２３ａが、隣接する他方のマニホールド２２の凹部２３ｂに嵌合可能となるように形成されている。このため、隣接するマニホールド２２同士は、凸部２３ａと凹部２３ｂとの嵌合を介して、互いの供給流路２３を接続してエアを流通させることができる。出力流路２４は、ボビン３１内に連通すると共にボビン３１の軸方向と同方向に沿って延在し、マニホールド２２を貫通する流路である。マニホールド２２は、ボビン３１とは反対側の側面から突出し内部に出力流路２４が形成された凸部２４ａを有し、この凸部２４ａにエア袋９２へのエアホースが接続される。供給オリフィス２５は、供給流路２３から分岐してボビン３１の軸方向と同方向に沿って延在し、ボビン３１内に連通する流路である。
【００２３】
電磁部３０は、ボビン３１の他に、コイル３２と、コア３４と、プランジャ３６と、スプリング３７と、メインヨーク３９と、補助ヨーク４０とを備える。
【００２４】
コイル３２は、ボビン３１に巻回されており、巻線の一端３２ａがハンダ付けなどにより導電端子３３に電気的に接続されている。この導電端子３３は、基板１６の回路に電気的に直接接続されている。コア３４は、磁性体の軸状部材であり、ボビン３１内のマニホールド２２とは反対側の端部に固定されている。このコア３４は、軸中心に沿って貫通し、エアの排出流路として機能する排出オリフィス３５が形成されている。
【００２５】
プランジャ３６は、磁性体の軸状部材であり、ボビン３１内を軸方向に沿って摺動可能となっている。このプランジャ３６は、断面に一対の平面を有する二面幅形状に形成されており、ボビン３１の内周面との間にエアが流通可能な流路を形成する（図４，図７，図８参照）。また、プランジャ３６は、軸方向の両端面の窪みにゴム部材３６ａ，３６ｂがそれぞれ取り付けられている。プランジャ３６は、一端がマニホールド２２に近接すると共に他端がコア３４から離間する状態では、ゴム部材３６ａにより供給オリフィス２５を閉塞すると共にコア３４の排出オリフィス３５を開放する。また、プランジャ３６は、一端がマニホールド２２から離間すると共に他端がコア３４に近接する状態では、ゴム部材３６ｂにより排出オリフィス３５を閉塞すると共に供給オリフィス２５を開放する。
【００２６】
スプリング３７は、コア３４とプランジャ３６との間に配設されており、コア３４をスプリング受けとしてプランジャ３６に軸方向の付勢力を付与する。この付勢力により、プランジャ３６は一端がマニホールド２２に近接すると共に他端がコア３４から離間する状態となる。メインヨーク３９は、コイル３２の外側に配置される磁性体の部材であり、図２中の上面視で略コの字状に形成されている。即ち、メインヨーク３９は、ボビン３１の軸方向に沿って延在すると共に両端がボビン３１の両端側に屈曲した形状に形成されており、コイル３２の外周の一部を覆う形状となっている。なお、メインヨーク３９が、コイル３２の外周の全部を覆うようなケースとして形成されていてもよい。
【００２７】
補助ヨーク４０は、略矩形状の平板に形成された磁性体の部材であり、マニホールド２２とボビン３１との連結箇所（境界部分）に、これらの樹脂部材と一体化された状態で配設されている。補助ヨーク４０は、中央にプランジャ３６が挿通可能な中心孔４１が形成されると共に、一辺に沿って外側に突出するように形成された導電端子部４２を有する。導電端子部４２は、コイル３２の巻線の他端３２ｂがハンダ付けなどにより電気的に接続されている。また、導電端子部４２は、基板１６の回路のグランド電位に電気的に接続されている（図７参照）。コイル３２の巻線の一端３２ａと他端３２ｂとは、ボビン３１の軸方向においてコイル３２の両端となる位置となっている。このため、導電端子３３と導電端子部４２とが、互いに離間して配設されるから、絶縁された状態とすることができる。また、補助ヨーク４０は、導電端子部４２が形成される一辺を除いた三辺が、メインヨーク３９と接触している（図７参照）。補助ヨーク４０の導電端子部４２の電位はグランド電位であるから、メインヨーク３９もグランド電位とすることができる。
【００２８】
シートＥＣＵ１８は、図示しないＣＰＵを中心とするマイクロコンピュータとして構成されており、ＣＰＵの他に各種プログラムを記憶するＲＯＭ、データを一時的に記憶するＲＡＭ、入出力ポートおよび通信ポート（何れも図示せず）等を備える。シートＥＣＵ１８には、図示は省略するが、シート９０に着座した着座者が操作可能な操作スイッチからの操作信号が入力される。また、シートＥＣＵ１８は、入力された操作信号に基づいて、必要なエア袋９２に対するエアの給排気が行われるように基板１６を制御する。
【００２９】
次に、バルブユニット２０の製造工程について説明する。図１０はバルブユニット２０の製造工程の一例を示す工程図である。バルブユニット２０の製造工程では、まず、補助ヨーク４０と導電端子３３とをインサート成型用の図示しない金型内に配置し（Ｓ１００）、その金型内に樹脂を注入して硬化させるインサート成型によりマニホールド２２とボビン３１とを補助ヨーク４０と導電端子３３と共に一体成型させた成型物を生成する（Ｓ１１０）。次に、成型物のボビン３１にコイル３２を巻回する（Ｓ１２０）。なお、コイル３２の巻線の一端３２ａをハンダ付けなどにより導電端子３３に接続し、他端３２ｂをハンダ付けなどにより補助ヨーク４０の導電端子部４２に接続する。続いて、ボビン３１内にプランジャ３６を挿入してからボビン３１の端部にコア３４を嵌め込んで固定し（Ｓ１３０）、メインヨーク３９をコイル３２の一部を覆うように取り付けてメインヨーク３９と補助ヨーク４０とを接触させた状態とする（Ｓ１４０）。これにより、バルブユニット２０を製造することができる。
【００３０】
続いて、こうして構成されたバルブユニット２０の動作について説明する。シートＥＣＵ１８の通電制御により通電が開始されると、基板１６の回路から導電端子３３、コイル３２、補助ヨーク４０の導電端子部４２を順に介して電流が流れる。バルブユニット２０は、コイル３２への通電状態では、プランジャ３６、コア３４、メインヨーク３９、補助ヨーク４０の順にコイル３２の回りを周回するように磁束が流れる磁気回路が形成される。本実施形態では、補助ヨーク４０を備えるから、補助ヨーク４０を備えないものに比して、マニホールド２２とボビン３１とのギャップにおける磁束の低下を抑制することができる。また、補助ヨーク４０はメインヨーク３９に接触するから、メインヨーク３９からの磁束を受け渡しやすくして、磁束の低下をより確実に抑制することができる。これらのことから、磁気回路からプランジャ３６を移動させるための吸引力を適切に作用させることができる。この吸引力によりプランジャ３６は、スプリング３７の付勢力に抗して図４，図６の右方向に移動してコア３４に近接する位置で停止し、供給オリフィス２５を開放すると共に排出オリフィス３５を閉塞する。これにより、マニホールド２２の供給流路２３から供給オリフィス２５を通ったエアは、出力流路２４に流れ、プランジャ３６の二面幅の外周面とボビン３１の内周面との隙間を通って排出オリフィス３５から排出されることはない。したがって、エア袋９２にエアを供給して膨張させたり、膨張した状態を維持したりすることができる。
【００３１】
一方、シートＥＣＵ１８の通電制御により通電が停止されると、プランジャ３６に吸引力が作用しないから、プランジャ３６はスプリング３７の付勢力によりマニホールド２２に近接する位置で停止し、供給オリフィス２５を閉塞すると共に排出オリフィス３５を開放する。これにより、マニホールド２２の供給流路２３から供給オリフィス２５を介して出力流路２４にエアが流れないものとなる。また、出力流路２４からプランジャ３６の二面幅の外周面とボビン３１の内周面との隙間を通ったエアが排出オリフィス３５に流れて排出される。したがって、エア袋９２のエアを排出して収縮させることができる。
【００３２】
以上説明したバルブユニット２０は、マニホールド２２とボビン３１との連結部分に設けられた磁性体の補助ヨーク４０を備えるから、ボビン３１とマニホールド２２とのギャップで磁束が小さくなるのを抑えて、プランジャ３６に作用する吸引力が低下するのを防止することができる。
【００３３】
また、バルブユニット２０は、マニホールド２２とボビン３１とが一体成型品であり、その連結部分における樹脂の厚みを確保するためにギャップが存在するものとなる。このため、補助ヨーク４０を備えて、吸引力が低下するのを防止する意義が高い。
【００３４】
また、バルブユニット２０は、コイル３２の巻線の一端３２ａに接続される導電端子３３を備え、補助ヨーク４０は、コイル３２の巻線の他端３２ｂに接続される導電端子部４２が形成されている。このため、他端３２ｂの導電端子を補助ヨーク４０が兼用することができるから、部品数を少なくすることができる。また、インサート成型する際に金型内に他端３２ｂの導電端子を別途設置する必要がないから、部品数が増加するのを抑制することができる。また、導電端子３３と、補助ヨーク４０の導電端子部４２とは、ボビン３１の軸方向に互いに離間して配設されているから、両端子の絶縁を容易に行うことができる。
【００３５】
また、バルブユニット２０は、補助ヨーク４０の導電端子部４２がグランド電位とされており、メインヨーク３９と補助ヨーク４０とが互いに接触して配設されているから、メインヨーク３９もグランド電位とすることができる。このため、メインヨーク３９が異物に接触した場合に短絡などの不具合が生じるのを抑えることができる。また、メインヨーク３９から補助ヨーク４０への磁束を受け渡しやすくするから、吸引力の低下をより確実に防止することができる。
【００３６】
また、マニホールド２２は、供給流路２３が凸部２３ａ内から凹部２３ｂ内まで貫通するように形成され、隣接するマニホールド２２同士が接続可能となるように凸部２３ａと凹部２３ｂとが互いに嵌合可能に形成されている。このため、バルブユニット２０を複数有するバルブユニット群１４の組み付けを容易に行うことができる。また、導電端子３３と、補助ヨーク４０の導電端子部４２とが、コイル３２に通電するための基板１６の回路に直接接続されていることから、バルブユニット群１４をさらに容易に組み付けることができる。
【００３７】
また、バルブユニット２０の製造方法では、金型内に磁性体の補助ヨーク４０を配置してから、金型内に樹脂を注入するインサート成型により、マニホールド２２とボビン３１とを補助ヨーク４０と共に一体成型する。このため、補助ヨーク４０を備えたバルブユニット２０をインサート成型により、簡易かつ迅速に製造することができる。
【００３８】
上述した実施形態では、マニホールド２２が凸部２３ａと凹部２３ｂとを嵌合可能に構成されるものとしたが、これに限られず、マニホールド２２が嵌合可能な凸部２３ａや凹部２３ｂを備えないものとしてもよい。
【００３９】
実施形態では、補助ヨーク４０とメインヨーク３９とが接触して配設されていたが、これに限られず、補助ヨーク４０とメインヨーク３９とが隙間をもって配設されていてもよい。また、補助ヨーク４０の導電端子部４２がグランド電位とされるものとしたが、これに限られるものではない。
【００４０】
実施形態では、補助ヨーク４０の導電端子部４２と、導電端子３３とが、ボビン３１の軸方向におけるコイル３２の両端となる位置に離間して配設されるものとしたが、これに限られるものではない。即ち、導電端子部４２と、導電端子３３とがコイル３２の一端側となる位置に互いに絶縁した状態で配設されるものとしてもよい。
【００４１】
実施形態では、補助ヨーク４０に導電端子部４２が形成されるものとしたが、これに限られず、補助ヨーク４０とは別に一部品として導電端子が設けられてもよい。ただし、部品数を抑えてインサート成型を容易に行うために、補助ヨーク４０に導電端子部４２が形成されるものが好ましい。
【００４２】
実施形態では、マニホールド２２とボビン３１とが一体成型品であるものとしたが、これに限られるものではない。例えば、マニホールド２２とボビン３１とを熱可塑性樹脂などによりそれぞれ別部品として成型してから、超音波溶着などにより両者を連結させるものとしてもよい。
【００４３】
実施形態では、車両のシート９０のエア袋９２へのエアの給排に用いられるバルブユニット２０に本発明が適用されるものを例示したが、これに限られず、車両内の他の用途や車両以外の用途のエアの給排に適用されるものとしてもよい。また、流体としてはエアに限られず、水や各種溶液などの各種の流体に適用されるものなどとしてもよい。また、複数のバルブユニット２０を組み合わせたバルブユニット群１４として使用されるものに限られず、バルブユニット２０を単独で使用するものとしてもよい。
【００４４】
本実施形態の主要な要素と課題を解決するための手段の欄に記載した発明の主要な要素との対応関係について説明する。本実施形態では、マニホールド２２が「マニホールド」に相当し、コイル３２が「コイル」に相当し、ボビン３１が「ボビン」に相当し、コア３４が「コア」に相当し、プランジャ３６が「プランジャ」に相当し、メインヨーク３９が「メインヨーク」に相当し、補助ヨーク４０が「補助ヨーク」に相当し、バルブユニット２０が「電磁弁」に相当する。また、導電端子３３が「導電用の端子」に相当し、導電端子部４２が「導電用の端子部」に相当する。また、凸部２３ａが「凸部」に相当し、凹部２３ｂが「凹部」に相当し、エアポンプ１２が「供給源」に相当し、供給流路２３が「供給流路」に相当し、供給オリフィス２５が「分岐流路」に相当する。
【００４５】
なお、本実施形態の主要な要素と課題を解決するための手段の欄に記載した発明の主要な要素との対応関係は、本実施形態が課題を解決するための手段の欄に記載した発明を実施するための形態を具体的に説明するための一例であることから、課題を解決するための手段の欄に記載した発明の要素を限定するものではない。即ち、課題を解決するための手段の欄に記載した発明についての解釈はその欄の記載に基づいて行なわれるべきものであり、本実施形態は課題を解決するための手段の欄に記載した発明の具体的な一例に過ぎないものである。
【００４６】
以上、本発明を実施するための形態について説明したが、本発明はこうした実施形態に何等限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において、種々なる形態で実施し得ることは勿論である。
【産業上の利用可能性】
【００４７】
本発明は、電磁弁の製造産業などに利用可能である。
【符号の説明】
【００４８】
１０  エア給排装置、１２  エアポンプ、１４  バルブユニット群、１５  プレート、１６  基板、１８  シートＥＣＵ、２０  バルブユニット、２２  マニホールド、２３  供給流路、２３ａ  凸部、２３ｂ  凹部、２４  出力流路、２４ａ  凸部、２５  供給オリフィス、３０  電磁部、３１  ボビン、３２  コイル、３２ａ  一端、３２ｂ  他端、３３  導電端子、３４  コア、３５  排出オリフィス、３６  プランジャ、３６ａ，３６ｂ  ゴム部材、３７  スプリング、３９  メインヨーク、４０  補助ヨーク、４１  中心孔、４２  導電端子部、９０  シート、９２  エア袋。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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