(57)【要約】      （修正有）【課題】成形機を用いることなく、立体物を得ることができる編織物、及び立体物の製造方法を提供する。【解決手段】編織物１０は、外部刺激によって変形する糸を、少なくとも一部に用いて形成されたシート状の編織物であり、好ましくは、前記外部刺激による変形は、硬化であり、また、外部刺激による変形は、収縮であり、また、外部刺激による変形は、伸長であり、好ましくは、外部刺激によって硬化する糸を少なくとも一部に用い、かつ、外部刺激によって収縮する糸を少なくとも他の一部に用いて形成されたシート状の編織物。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外部刺激によって変形する糸を、少なく一部に用いて形成されたシート状の編織物。
【請求項２】
前記外部刺激による変形は、硬化である請求項１に記載の編織物。
【請求項３】
前記外部刺激による変形は、収縮である請求項１に記載の編織物。
【請求項４】
前記外部刺激による変形は、伸長である請求項１に記載の編織物。
【請求項５】
外部刺激によって硬化する糸を少なく一部に用い、かつ、外部刺激によって収縮する糸を少なく他の一部に用いて形成されたシート状の編織物。
【請求項６】
前記外部刺激は、加熱、及び紫外線照射の少なくとも一方である請求項１〜５の何れか１項に記載の編織物。
【請求項７】
表面が凹凸状の型に請求項２に記載の編織物を被せる工程と、
前記型に被せられた前記編織物に外部刺激を付与して、前記編織物を硬化させて立体物とする工程と、
を備える立体物の製造方法。
【請求項８】
請求項２〜５の何れか１項に記載の編織物に外部刺激を付与して、前記編織物に硬化、収縮及び伸長の少なくとも１の変形を生じさせて立体物とする工程を備える立体物の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、編織物、及び立体物の製造方法に関する。具体的には、外部刺激によって硬化及び収縮の少なくとも一方が生じる繊維を、少なくとも一部に用いて形成された編織物に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、布帛の縁部が枠部材で支持されて張設されることにより立体的な形状の布帛面を形成する立体形状布帛であって、布帛面を形成する布帛自体に、少なくとも糸種または／および布帛組織種が隣接部位とは異なる異種部位を少なくとも一つ混在させた立体形状布帛が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２−１３２１２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来、立体物は、例えば、射出成形等によって製造されている。射出成形を行うには、射出成形機、及び金型が必要となる。換言すると、立体物を製造するために、射出成形機、及び金型を用いなければならない。
【０００５】
本発明の課題は、成形機を用いることなく、立体物を得ることである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の請求項１の編織物によれば、外部刺激によって変形する糸を、少なくとも一部に用いて形成されたシート状であることを特徴する。
【０００７】
上記構成によれば、外部刺激によって変形する糸を少なくとも一部に用いて形成されたシート状の編織物に外部刺激を付与すると編織物の少なくとも一部が変形する。これにより、立体物が得られる。このように、成形機を用いることなく、立体物を得ることができる。
【０００８】
本発明の請求項２の編織物によれば、請求項１に記載の編織物において、前記外部刺激による変形は、硬化であることを特徴する。
【０００９】
上記構成によれば、シート状の編織物を所望の立体形状として、この状態で外部刺激を編織物に付与すると編織物の少なくとも一部が硬化する。これにより、立体物が得られる。このように、成形機を用いることなく、立体物を得ることができる。
【００１０】
本発明の請求項３の編織物によれば、請求項１に記載の編織物において、前記外部刺激による変形は、収縮であることを特徴する。
【００１１】
上記構成によれば、シート状の編織物に外部刺激を付与すると編織物の少なくとも一部が収縮する。これにより、立体物が得られる。このように、成形機を用いることなく、立体物を得ることができる。
【００１２】
本発明の請求項４の編織物によれば、請求項１に記載の編織物において、前記外部刺激による変形は、伸長であることを特徴する。
【００１３】
上記構成によれば、シート状の編織物に外部刺激を付与すると編織物の少なくとも一部が伸長する。これにより、立体物が得られる。このように、成形機を用いることなく、立体物を得ることができる。
【００１４】
本発明の請求項５の編織物によれば、前記外部刺激によって硬化する糸を少なく一部に用い、かつ、前記外部刺激によって収縮する糸を少なく他の一部に用いて形成されたシート状であることを特徴とする。
【００１５】
上記構成によれば、シート状の編織物に外部刺激を付与すると編織物の少なくとも一部が硬化し、他の一部が収縮する。これにより、立体物が得られる。このように、成形機を用いることなく、立体物を得ることができる。
【００１６】
本発明の請求項６の編織物によれば、請求項１〜５の何れか１項に記載の編織物において、前記外部刺激は、加熱、及び紫外線照射の少なくとも一方であることを特徴とする。
【００１７】
上記構成によれば、加熱、及び紫外線照射の少なくとも一方を外部刺激として編織物に付与することで、立体物が得られる。このように、加熱、及び紫外線照射の少なくとも一方を編織物に付与することで、成形機を用いることなく、立体物を得ることができる。
【００１８】
本発明の請求項７の立体物の製造方法によれば、表面が凹凸状の型に請求項２に記載の編織物を被せる工程と、前記型に被せられた前記編織物に外部刺激を付与して、前記編織物を硬化させて立体物とする工程と、を備えることを特徴する。
【００１９】
上記構成によれば、請求項２に記載の編織物を、表面が凹凸状の型に被せる。さらに、型に被せられた編織物に外部刺激を付与する。これにより、編織物の少なくとも一部が硬化することで、立体物が得られる。このように、成形機を用いることなく、立体物を得ることができる。
【００２０】
本発明の請求項８の立体物の製造方法によれば、請求項２〜５の何れか１項に記載の編織物に外部刺激を付与して、前記編織物に硬化、収縮及び伸長の少なくとも１の変形を生じさせて立体物とする工程を備えることを特徴する。
【００２１】
上記構成によれば、請求項２〜５の何れか１項に記載の編織物に外部刺激を付与する。これにより、編織物の少なくとも一部に、硬化、収縮、及び伸長の少なくとも１つの変形が生じる。これにより、立体物が得られる。このように、成形機を用いることなく、枠部材で張設することなく、立体物を得ることができる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、成形機を用いることなく、立体物を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）本発明の第１実施形態に係る編織物を用いて立体物を製造する工程を示した工程図である。
【図２】本発明の第１実施形態に係る編織物を用いて補強される柱を備えた東屋を示した斜視図である。
【図３】（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）（Ｄ）本発明の第１実施形態に係る編織物を用いて立体物を製造する工程を示した工程図である。
【図４】（Ａ）（Ｂ）本発明の第１実施形態に係る編織物を用いて製造された立体物である表皮材を備えた椅子を示した斜視図、及び分解斜視図である。
【図５】本発明の第１実施形態に係る編織物が保存される状態を示した斜視図である。
【図６】本発明の第１実施形態に係る編織物の網目を示した構成図である。
【図７】（Ａ）（Ｂ）本発明の第２実施形態に係る編織物を用いて立体物を製造する工程を示した工程図である。
【図８】本発明の第２実施形態に係る編織物を示した平面図である。
【図９】本発明の第２実施形態に係る編織物の網目を示した構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
＜第１実施形態＞
本発明の第１実施形態に係る編織物、及び立体物の製造方法の一例を図１〜図６に従って説明する。なお、編織物とは、編み機によって編まれた物であってもよいし、織機によって織られた物でもよい。また、一部が編まれた物であり、他の一部が織られた物であってもよい。
【００２５】
（編織物１０の構成）
編織物１０は、図６に示されるように、三次元編み機等を用いて糸１２を編んで作ったシート状の布地である。換言すれば、編織物１０は、糸１２を用いて形成されている。
【００２６】
編織物１０を形成している糸１２は、外部刺激の一例である加熱によって硬化する糸である。本実施形態では、糸１２の太さは、一例として、５００デシテックスで、糸１２は、２００〔℃〕に加熱することで硬化するアクリルを原料または構成に含む糸である。編織物１０は、例えば短冊状に形成されており、図５に示されるように、ロール状に巻かれている。そして、編織物１０は、常温下で保管されている。なお、糸１２については、加熱によって硬化すればよく、加熱することで硬化するウレタン、アクリルウレタン、又はエポキシを原料または構成に含む糸であってもよい。
【００２７】
（立体物の製造方法）
〔立体物の一例である補強部材６２を製造する製造方法〕
次に、この編織物１０を用いて、立体物の一例である補強部材６２を製造する方法について説明する。
【００２８】
公園に設けられた東屋５０は、図２に示されるように、上下方向に延びる断面矩形状の柱５２を有している。地震等によって、この柱５２の一本に亀裂５２ａが生じている。このため、亀裂５２ａが生じている柱５２を補強する必要がある。なお、亀裂５２ａが生じている柱５２は、表面が凹凸状の型の一例である。
【００２９】
亀裂５２ａが生じている柱５２を補強する補強部材６２を製造する場合には、先ず、三次元編み機等を用いて編織物１０を準備する（準備工程）。そして、図１（Ａ）（Ｂ）に示されるように、亀裂５２ａを覆うように、編織物１０を柱５２に複数周巻き付ける。換言すれば、編織物１０を亀裂５２ａが生じている部分の柱５２に被せる（被覆工程）。
【００３０】
さらに、図１（Ｃ）に示されるように、柱５２に巻かれた編織物１０を、工業用ドライヤー５８を用いて加熱する。具体的には、編織物１０の温度が２００〔℃〕となるように加熱する。この加熱によって編織物１０が柱５２に巻かれた状態で硬化する（硬化工程）。これにより、柱５２を補強する補強部材６２が製造される。
【００３１】
〔立体物の一例である立体編織物６４ｃを製造する製造方法〕
次に、この編織物１０を用いて、立体物の一例である立体編織物６４ｃを製造する方法について説明する。
【００３２】
椅子６０は、図４（Ａ）に示されるように、臀部を支持する座部６３と、背中を支持する背部６４とを有している。そして、背部６４は、図４（Ｂ）に示されるように、板状の骨格部材６４ａと、発泡材であるクッション部材６４ｂと、クッション部材６４ｂを覆っている表皮材として立体編織物６４ｃとを有している。そして、クッション部材６４ｂ、及び立体編織物６４ｃにおいては、頭部と接触する部位が他の部位と比して突出している。
【００３３】
この立体編織物６４ｃを製造する場合には、先ず、トリミングされた編織物１０を準備する（準備工程）。そして、図３（Ａ）（Ｂ）に示されるように、表面がクッション部材６４ｂ（図４（Ｂ）参照）の表面と同様の凹凸状の型６８に、シート状の編織物１０を被せる。具体的には、型６８の表面に編織物１０のシート面が接触して沿うように、編織物１０を型６８に被せる（被覆工程）なお、型６８は、表面が凹凸状の型の一例である。
【００３４】
さらに、図３（Ｃ）に示されるように、型６８に被せられた編織物１０を、工業用ドライヤー５８を用いて加熱する。具体的には、編織物１０の温度が２００〔℃〕となるように加熱する。この加熱によって編織物１０のシート面が型６８の表面に接触したに状態で硬化する（硬化工程）。そして、必要に応じてトリミングして、脱型（図３（Ｄ）参照）することで、クッション部材６４ｂを覆っている立体編織物６４ｃ（図４（Ａ）（Ｂ）参照）が製造される。
【００３５】
（まとめ）
以上説明したように、加熱によって硬化する糸１２を用いて形成された編織物１０を所望の形状に変形させた状態で加熱する。これにより、成形機を用いることなく、立体物の一例である補強部材６２、又は立体編織物６４ｃを得ることができる。
【００３６】
また、亀裂５２ａが生じている部分の柱５２に、編織物１０を被せて複数周巻き付け、この状態で編織物１０を加熱して硬化させることで、柱５２を補強する補強部材６２が製造される。つまり、加熱によって硬化する糸１２を用いて形成された編織物１０によって、柱５２を補強することができる。
【００３７】
また、表面がクッション部材６４ｂの表面と同様の形状の型６８に、編織物１０を被せて加熱して編織物１０を硬化させることで、表皮材としての立体編織物６４ｃが製造される。このため、シート状（平面状）のシート材を表皮材として用いる場合と比して、背部６４の表皮材として用いられた立体編織物６４ｃに皺が生じるのを抑制することができる。
【００３８】
＜第２実施形態＞
本発明の第２実施形態に係る編織物、及び立体物の製造方法の一例を図７〜図９に従って説明する。なお、各図に示す矢印Ｘは、編織物１１０の幅方向を示し、矢印Ｙは、編織物１１０の高さ方向を示し、矢印Ｚは、編織物１１０の厚さ方向を示す。また、第２実施形態については、第１実施形態と異なる部分を主に説明する。
【００３９】
（編織物１１０の構成）
編織物１１０は、図９に示されるように、糸１１２を編んで作ったシート状の布地である。換言すれば、編織物１１０は、糸１１２を用いて形成されている。
【００４０】
編織物１１０を形成している糸１１２は、糸１１２ａと糸１１２ｂと糸１１２ｃとに分けられる。
【００４１】
編織物１１０を形成している糸１１２ａは、外部刺激の一例である加熱によって収縮する糸である。本実施形態では、糸１１２ａの太さは、一例として、５００デシテックスで、糸１２は、２００〔℃〕に加熱すること収縮するポリエステル等のポリオレフィン系を原料または構成に含む糸である。
【００４２】
糸１１２ｂは、加熱によって硬化する糸である。本実施形態では、糸１１２ｂの太さは、一例として、５００デシテックスで、糸１１２ｂは、２００〔℃〕に加熱することで硬化するアクリルを原料または構成に含む糸である。なお、糸１１２ｂについては、加熱によって硬化すればよく、加熱することで硬化するウレタン、アクリルウレタン、又はエポキシを原料または構成に含む糸であってもよい。
【００４３】
糸１１２ｃは、加熱によって機械的性質が変化しない糸である。本実施形態では、糸１１２ｃの太さは、一例として、５００デシテックスで、糸１１２ｃは、２００〔℃〕に加熱しても機械的性質が変化しない綿を原料または構成に含む糸である。
【００４４】
また、編織物１１０は、図８に示されるように、幅方向（図中Ｘ方向）に延びると共に高さ方向（図中Ｙ方向）に離間している一対の縁部１１０ａと、高さ方向にジグザグ状に延びると共に幅方向に離間している一対の縁部１１０ｂとを有している。
【００４５】
縁部１１０ａを含んで幅方向に細長く延びている領域１２０、及び縁部１１０ｂを含んで高さ方向にジグザグ状に細長く延びている領域１２２（濃度の濃いドットの領域）は、加熱することで収縮する糸１１２ａを用いて形成されている。
【００４６】
さらに、一対の縁部１１０ａの間で、一対の縁部１１０ｂの屈曲点を始点又は終点とし、高さ方向に間隔を空けて幅方向に細長く延びている領域１２４（濃度の濃いドットの領域）は、加熱することで収縮する糸１１２ａを用いて形成されている。また、一対の縁部１１０ｂの間で、領域１２４と交わる部位を屈曲点として、幅方向に間隔を空けて高さ方向にジグザグ状に細長く延びている領域１２６（濃度の濃いドットの領域）は、加熱することで収縮する糸１１２ａを用いて形成されている。
【００４７】
このように、領域１２０、１２２、１２４、１２６（濃度の濃いドットの領域）は、加熱することで収縮する糸１１２ａを用いて形成されている。
【００４８】
さらに、領域１２２と、領域１２２と幅方向で隣に形成された領域１２６との間で、かつ、領域１２４によって高さ方向に区画されている領域１３０（濃度が中位のドットの領域）は、加熱することで硬化する糸１１２ｂを用いて形成されている。
【００４９】
また、領域１３０に対して領域１２６を挟んで反対側で、領域１２４によって高さ方向に区画されている領域１４０（濃度の薄いドットの領域）は、加熱しても機械的性質が変化しない糸１１２ｃを用いて形成されている。
【００５０】
さらに、領域１４０を挟んで領域１３０と反対側で、領域１２４によって高さ方向に区画されている領域１３２（濃度が中位のドットの領域）は、加熱することで硬化する糸１１２ｂを用いて形成されている。
【００５１】
また、領域１３２を挟んで領域１４０と反対側で、領域１２４によって高さ方向に区画されている領域１４２（濃度の薄いドットの領域）は、加熱しても機械的性質が変化しない糸１１２ｃを用いて形成されている。
【００５２】
このように、領域１２０、１２２、１２４、１２６を除いて、幅方向の一端側から他端側へ、領域１３０、領域１４０、領域１３２、領域１４２、領域１３２、領域１４０、領域１３０がこの順番に配置されている。つまり、加熱することで硬化する糸１１２ｂを用いて形成されている領域（濃度が中位のドットの領域）と、加熱しても機械的性質が変化しない綿の糸１１２ｃを用いて形成されている領域（濃度の薄いドットの領域）が、幅方向に交互に配置されている。
【００５３】
（立体物の製造方法）
〔立体物の一例である立体編織物１７２を製造する製造方法〕
【００５４】
次に、この編織物１１０を用いて、立体物の一例である立体編織物１７２を製造する方法について説明する。
【００５５】
立体編織物１７２を製造する場合には、先ず、シート状の編織物１１０を準備する（準備工程）。そして、図７（Ａ）に示されるように、編織物１１０を、工業用ドライヤー５８を用いて加熱する。具体的には、編織物１１０の温度が２００〔℃〕となるように加熱する。この加熱によって、図８に示す編織物１１０において領域１２０、１２２、１２４、１２６（濃度の濃いドットの領域）の部分が収縮し、領域１３０、１３２（濃度が中位のドットの領域）の部分が硬化する。さらに、領域１４０、１４２（濃度の薄いドットの領域）の部分については、機械的性質が変化しない。これにより、図７（Ｂ）に示されるように、所謂ミウラ折りによって形成される立体編織物１７２が製造される。
【００５６】
（まとめ）
以上説明したように、編織物１１０は、加熱することで収縮する糸１１２ａ、加熱することで硬化する糸１１２ｂ、及び加熱しても機械的性質が変化しない糸１１２ｃを用いて形成されている。これにより、この編織物１１０を加熱することで、成形機を用いることなく、立体編織物１７２を得ることができる。
【００５７】
なお、本発明を特定の実施形態について詳細に説明したが、本発明は係る実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内にて他の種々の実施形態をとることが可能であることは当業者にとって明らかである。例えば、上記第１実施形態では、加熱することで硬化する糸１２を用いて編織物１０が形成されたが、ＵＶ照射（＝紫外線照射）することで硬化する糸を用いて編織物を形成してもよい。具体的には、ＵＶ照射で硬化するＵＶ開始剤を含んだウレタン糸、アクリル系、又はアクリルウレタン糸を原料または構成に含む糸を用いて編織物を形成してもよい。これにより、編織物を所望の形状とした状態で、ＵＶ照射することで、成形機を用いることなく、立体編織物が得られる。
【００５８】
また、上記実第２実施形態では、加熱することで収縮する糸１１２ａと、加熱することで硬化する糸１１２ｂとを用いて編織物１１０が形成されたが、例えば、ＵＶ照射することで収縮する糸と、ＵＶ照射することで硬化する糸とを用いて編織物が形成されてもよい。
【００５９】
また、上記実施形態では、特に説明しなかったが、例えば、綿等の天然の糸又は外部刺激により直接変化しない化学繊維による編織物に、加熱によって硬化又は収縮する樹脂材をスクリーン印刷等によって印刷することで得られた編織物であってもよい。
また、上記実施形態では、特に説明しなかったが、例えば、綿等の天然の糸又は外部刺激により直接変化しない化学繊維に、加熱によって硬化又は収縮する樹脂材をスクリーン印刷等によって印刷することで得られた糸を用いて形成された編織物であってもよい。
【００６０】
また、上記実施形態では、特に説明しなかったが、例えば、綿等の天然の糸にＵＶ照射によって硬化又は収縮する樹脂材をスクリーン印刷等によって印刷することで得られた糸を用いて編織物を製造してもよい。
【００６１】
また、上記実施形態では、特に説明しなかったが、編織物は、糸が編まれることで形成された布であったが、糸が格子状に結びつけられた網等であってもよく、糸を用いてシート状に形成されたものであればよい。
【００６２】
また、上記実施形態では、特に説明しなかったが、外部刺激によって伸長する糸を用いて形成されたシート状の編織物を用いて立体物を得てもよい。
【００６３】
また、上記第１実施形態では、編織物１０の全体が、加熱することで硬化する糸１２を用いて形成されたが、編織物の一部が、加熱することで硬化する糸１２を用いて形成されてもよい。
また、上記実施形態では、特に説明しなかったが、本実施形態の編織物を、例えば、家具、自動車、電車、航空機、住宅、ヘルスケア（装具、冶具等）、建材、防災、災害対策現場等に用いてもよい。
【００６４】
また、上記実施形態では、外部刺激として加熱又は紫外線照射のどちらか一方を行う例を説明したが、本発明はこれに限ることはなく、複数の外部刺激を加えることにより編織物を段階的に変形させてもよい。この場合、例えば加熱によって糸Ａが変形し、その後、例えば紫外線照射によって糸Ｂが変形することにより、立体物が得られる。
【符号の説明】
【００６５】
１０  編織物
１２  糸
５２  柱（型の一例）
６２  補強部材（立体物の一例）
６４ｃ  立体編織物（立体物の一例）
６８  型
１１０  編織物
１１２ａ  糸
１１２ｂ  糸
１１２ｃ  糸
１７２  立体編織物（立体物の一例）
【図１】
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【図２】
2020153042.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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