(57)【要約】      （修正有）【解決手段】（Ａ）ポリウレタンまたはポリウレア、及び（Ｂ）スチレン系樹脂材料を含有した樹脂組成物により形成されるカバーと、コアから構成されるゴルフボールＧであって、該ゴルフボールＧを高さ３ｍから自由落下させて金属製の板に衝突させる際の接触前後２００ｍｓの速度を計測した際、（入射速度）−（反射速度）≧０．８０（ｍ／ｓ）を満たすゴルフボールとする。【効果】ドライバーショット時の飛距離を落とすことなく、アプローチ時のスピン量の適正化だけではなく、アプローチ時のボール初速が低く、アプローチショット時のコントロール性能が非常に高いくなり、特に、プロや上級者向きとして有用となる。【選択図】図３
2020089640.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コアとカバーとを具備するゴルフボールであって、上記カバーが、下記（Ａ）及び（Ｂ）成分
（Ａ）ポリウレタンまたはポリウレア
（Ｂ）スチレン系樹脂材料
を含有した樹脂組成物により形成されると共に、ボールを高さ３ｍから落下させて、金属製の板に衝突させる際の接触前後２００ｍｓの速度が、下記式（１）
（入射速度）−（反射速度）≧０．８０（ｍ／ｓ）      ・・・（１）
を満たすことを特徴とするゴルフボール。
【請求項２】
上記カバーの樹脂組成物において、（Ｂ）成分の配合量が（Ａ）成分１００質量部に対して０．５〜５０質量部である請求項１記載のゴルフボール。
【請求項３】
上記カバーの樹脂組成物において、（Ｂ）成分が、ＰＳ（ポリスチレン）、ＧＰＰＳ（汎用ポリスチレン樹脂）、ＨＩＰＳ（耐衝撃性ポリスチレン樹脂）、ＳＩＳ（スチレン・イソプレンブロック共重合体）、ＳＢＳ（スチレン・ブタジエンブロック共重合体）、ＳＥＢＳ（水添スチレン系熱可塑性エラストマー）、ＳＥＰＳ（水添スチレン系熱可塑性エラストマー）、ＡＳ（アクリロニトリル／スチレン共重合体）、ＡＥＳ（アクリロニトリル／エチレン・プロピレン・非共役ジエンゴム／スチレン共重合体、ＡＢＳ（アクリロニトリル／ブタジエン／スチレン共重合体）、ＭＢＳ（メタクリル酸メチル／ブタジエン／スチレン共重合体）及びＡＳＡ（アクリロニトリル／スチレン／アクリルゴム共重合体）の群から選ばれる１種又は２種以上である請求項１又は２記載のゴルフボール。
【請求項４】
（Ｂ）成分が、ＨＩＰＳ（耐衝撃性ポリスチレン樹脂）である請求項３記載のゴルフボール。
【請求項５】
ミヤマエ社製のショットロボットにロフト角が５８°のウエッジ（Ｗｅｄｇｅ）を装着し、ヘッドスピード（ＨＳ）２１ｍ／ｓで打撃した時、そのヘッドスピード（ＨＳ）とボール初速（ＩＶ）との関係が、
ＨＳ−ＩＶ≧０．２６（ｍ／ｓ）
を満たす請求項１〜４のいずれか１項記載のゴルフボール。
【請求項６】
上記カバーの表面からボールの中心に向かって０．２ｍｍの地点で測定した該カバーのマルテンス硬度（Ｈｍ）が２５Ｎ／ｍｍ2以下である請求項１〜５のいずれか１項記載のゴルフボール。
【請求項７】
上記マルテンス硬度（Ｈｍ）が１０〜２０Ｎ／ｍｍ2である請求項６記載のゴルフボール。
【請求項８】
上記コアと上記との間に少なくとも１層の中間層を介在させたゴルフボールであり、該中間層の材料が、酸含量が１６質量％以上の高酸含量アイオノマー樹脂を含むものである請求項１〜７のいずれか１項記載のゴルフボール。
【請求項９】
上記カバーの表面に多数個のディンプルを備えるものであり、曲線又は直線と曲線との組合せにより呈され、且つ下記（ｉ）〜（ｉｖ）の手順により特定される断面形状を有するディンプル（特定断面形状を有するディンプル）が少なくとも１個配置されていると共に、ディンプルの総数が２５０〜３８０個である請求項１〜８のいずれか１項記載のゴルフボール。
（ｉ）ディンプルの最深点から該ディンプルの周縁で作られる仮想平面に下ろした垂線の足（垂足）をディンプル中心とし、該ディンプル中心と任意の１つのディンプルエッジとを通る直線を基準線とする。
（ｉｉ）上記基準線のうち上記ディンプルエッジから上記ディンプル中心までの線分において、１００点以上に分割し、該ディンプルエッジから該ディンプル中心までの距離を１００％とした際に、各点の距離の割合を算出する。
（ｉｉｉ）上記ディンプルエッジから上記ディンプル中心までの距離の０〜１００％の２０％毎のディンプル深さの割合を算出する。
（ｉｖ）上記ディンプルエッジから上記ディンプル中心までの距離の２０〜１００％のディンプル領域における深さの割合において、上記距離の２０％毎の深さの変化量ΔＨを求め、この変化量ΔＨが上記距離２０〜１００％に相当する全ての領域において６％以上２４％以下となるようにディンプルの断面形状を設計する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コアとカバーとを具備するツーピース以上の多層ゴルフボールに関するものであり、ドライバーショット時の飛距離を犠牲にせず、アプローチショット時にコントロールし易いゴルフボールに関するものである
【背景技術】
【０００２】
ゴルフボールの要求特性は、主に飛距離の増大であるが、そのほかには、アプローチショット時にはボールが良く止まる性能や耐傷付き性（耐擦過傷性）などがある。即ち、今までは、ドライバー打撃時はよく飛び、アプローチショット時にはバックスピンが好適にかかるゴルフボールが多く開発されている。更に、ゴルフボールのカバー材料として、高反発であり且つ耐傷付き性の良いものが開発されてきた。
【０００３】
このようなカバー材料としては、特にプロや上級者向きとして、アイオノマー樹脂材料に代わるものとしてウレタン樹脂材料を採用するものが多くなっている。しかしながら、プロや上級者からはアプローチ時に更にコントロールし易いゴルフボールを要望しており、ウレタン樹脂材料をベース樹脂とするカバー材料であっても更なる改良が求められている。特開２０１７−１１３２２０号公報（特許文献１）には、グリーン周りにおけるサンドウエッジ（ＳＷ）等のショートアイアンでの操作性に優れ、ドライバーショット時のボールの飛距離を伸ばすことができるカバー材として、特定のスチレン系熱可塑性エラストマー及び分子中にスチレンモノマー単位及びジエンモノマー単位のいずれか一方を有する熱可塑性樹脂を含有したゴルフボール用樹脂材料が提案されている。また、特開２０１６−１１９９４６号公報（特許文献２）には、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体を主材とし、グリーン周りにおけるサンドウエッジ（ＳＷ）等のショートアイアンでの操作性に優れるゴルフボール用樹脂材料が提案されている。
【０００４】
しかしながら、このようなゴルフボール用樹脂材料は、アプローチ時のスピン量が多くなりコントロール性能は良好ではあるが、アプローチ時のボールが速くなってしまい、球離れし易い場合がある。従って、従来から提供されるゴルフボールよりもアプローチショット時にコントロール性能を一層高めることが望まれる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１７−１１３２２０号公報
【特許文献２】特開２０１６−１１９９４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上記事情に鑑みなされたもので、ドライバーショット時の飛距離を落とすことなく、アプローチショット時にコントロールがし易いゴルフボールを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは、上記目的を達成するため鋭意検討を重ねた結果、コアとカバーとを具備するゴルフボールにおいて、上記カバーの材料として、（Ａ）ポリウレタンまたはポリウレアと（Ｂ）スチレン系樹脂材料との（Ａ）及び（Ｂ）成分を含有した樹脂組成物を用いると共に、ボールを高さ３ｍから落下させて金属製の板に衝突させる際の接触前後２００ｍｓの速度を計測した際、下記式（１）
（入射速度）−（反射速度）≧０．８０（ｍ／ｓ）      ・・・（１）
を満たすようなゴルフボールを作製したところ、このゴルフボールはアプローチ時にコントロールし易いものであると共に、ゴルフユーザーに優位なゴルフボールであることを知見し、本発明をなすに至ったものである。
【０００８】
従って、本発明は、下記のゴルフボールを提供する。
１．コアとカバーとを具備するゴルフボールであって、上記カバーが、下記（Ａ）及び（Ｂ）成分
（Ａ）ポリウレタンまたはポリウレア
（Ｂ）スチレン系樹脂材料
を含有した樹脂組成物により形成されると共に、ボールを高さ３ｍから落下させて、金属製の板に衝突させる際の接触前後２００ｍｓの速度が、下記式（１）
（入射速度）−（反射速度）≧０．８０（ｍ／ｓ）      ・・・（１）
を満たすことを特徴とするゴルフボール。
２．上記カバーの樹脂組成物において、（Ｂ）成分の配合量が（Ａ）成分１００質量部に対して０．５〜５０質量部である上記１記載のゴルフボール。
３．上記カバーの樹脂組成物において、（Ｂ）成分が、ＰＳ（ポリスチレン）、ＧＰＰＳ（汎用ポリスチレン樹脂）、ＨＩＰＳ（耐衝撃性ポリスチレン樹脂）、ＳＩＳ（スチレン・イソプレンブロック共重合体）、ＳＢＳ（スチレン・ブタジエンブロック共重合体）、ＳＥＢＳ（水添スチレン系熱可塑性エラストマー）、ＳＥＰＳ（水添スチレン系熱可塑性エラストマー）、ＡＳ（アクリロニトリル／スチレン共重合体）、ＡＥＳ（アクリロニトリル／エチレン・プロピレン・非共役ジエンゴム／スチレン共重合体、ＡＢＳ（アクリロニトリル／ブタジエン／スチレン共重合体）、ＭＢＳ（メタクリル酸メチル／ブタジエン／スチレン共重合体）及びＡＳＡ（アクリロニトリル／スチレン／アクリルゴム共重合体）の群から選ばれる１種又は２種以上である上記１又は２記載のゴルフボール。
４．（Ｂ）成分が、ＨＩＰＳ（耐衝撃性ポリスチレン樹脂）である上記３記載のゴルフボール。
５．ミヤマエ社製のショットロボットにロフト５８°のウエッジ（Ｗｅｄｇｅ）を装着し、ヘッドスピード（ＨＳ）２１ｍ／ｓで打撃した時、そのヘッドスピード（ＨＳ）とボール初速（ＩＶ）との関係が、
ＨＳ−ＩＶ≧０．２６（ｍ／ｓ）
を満たす上記１〜４のいずれかに記載のゴルフボール。
６．上記カバーの表面からボールの中心に向かって０．２ｍｍの地点で測定した該カバーのマルテンス硬度（Ｈｍ）が２５Ｎ／ｍｍ2以下である上記１〜５のいずれかに記載のゴルフボール。
７．上記マルテンス硬度（Ｈｍ）が１０〜２０Ｎ／ｍｍ2である上記６記載のゴルフボール。
８．上記コアと上記との間に少なくとも１層の中間層を介在させたゴルフボールであり、該中間層の材料が、酸含量が１６質量％以上の高酸含量アイオノマー樹脂を含むものである上記１〜７のいずれかに記載のゴルフボール。
９．上記カバーの表面に多数個のディンプルを備えるものであり、曲線又は直線と曲線との組合せにより呈され、且つ下記（ｉ）〜（ｉｖ）の手順により特定される断面形状を有するディンプル（特定断面形状を有するディンプル）が少なくとも１個配置されていると共に、ディンプルの総数が２５０〜３８０個である請求項１〜８のいずれか１項記載のゴルフボール。
（ｉ）ディンプルの最深点から該ディンプルの周縁で作られる仮想平面に下ろした垂線の足（垂足）をディンプル中心とし、該ディンプル中心と任意の１つのディンプルエッジとを通る直線を基準線とする。
（ｉｉ）上記基準線のうち上記ディンプルエッジから上記ディンプル中心までの線分において、１００点以上に分割し、該ディンプルエッジから該ディンプル中心までの距離を１００％とした際に、各点の距離の割合を算出する。
（ｉｉｉ）上記ディンプルエッジから上記ディンプル中心までの距離の０〜１００％の２０％毎のディンプル深さの割合を算出する。
（ｉｖ）上記ディンプルエッジから上記ディンプル中心までの距離の２０〜１００％のディンプル領域における深さの割合において、上記距離の２０％毎の深さの変化量ΔＨを求め、この変化量ΔＨが上記距離２０〜１００％に相当する全ての領域において６％以上２４％以下となるようにディンプルの断面形状を設計する。
【発明の効果】
【０００９】
本発明のゴルフボールは、ドライバーショット時の飛距離を落とすことなく、アプローチ時のスピン量の適正化だけではなく、アプローチ時のボール初速が低く、アプローチショット時のコントロール性能が非常に高いものであり、特に、プロや上級者向きとして有用なゴルフボールである。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の一実施態様であるマルチピースソリッドゴルフボールの概略断面図である。
【図２】断面が特異形状のディンプルを説明するための該ディンプルの概略断面図である。
【図３】ゴルフボールを落下させて入射及び反射の速度を計測する試験の概略図である。
【図４】図３の試験の速度計測のために、ボール表面の各ディンプルの中央に小さい点をマーキングしたゴルフボールを示す概略平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明につき、更に詳しく説明する。
本発明のゴルフボールは、コアとカバーとを具備するものである。
【００１２】
上記コアは、公知のゴム材料を基材として形成することができる。基材ゴムとしては、天然ゴム又は合成ゴムの公知の基材ゴムを使用することができ、より具体的には、ポリブタジエン、特にシス構造を少なくとも４０％以上有するシス−１，４−ポリブタジエンを主に使用することが推奨される。また、基材ゴム中には、所望により上述したポリブタジエンと共に、天然ゴム，ポリイソプレンゴム，スチレンブタジエンゴムなどを併用することができる。
【００１３】
また、ポリブタジエンは、Ｎｄ触媒の希土類元素系触媒，コバルト触媒及びニッケル触媒等の金属触媒により合成することができる。
【００１４】
上記の基材ゴムには、不飽和カルボン酸及びその金属塩等の共架橋剤，酸化亜鉛，硫酸バリウム，炭酸カルシウム等の無機充填剤，ジクミルパーオキサイドや１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）シクロヘキサン等の有機過酸化物等を配合することができる。また、必要により、市販品の老化防止剤等を適宜添加することができる。
【００１５】
本発明では、上記カバーは、下記（Ａ）及び（Ｂ）成分
（Ａ）ポリウレタンまたはポリウレア
（Ｂ）スチレン系樹脂材料
を含有した樹脂組成物により形成される。
【００１６】
（Ａ）成分はポリウレタンまたはポリウレアであり、その詳細は以下のとおりである。
【００１７】
ポリウレタン
ポリウレタンの構造は、長鎖ポリオールである高分子ポリオール（ポリメリックグリコール）からなるソフトセグメントと、ハードセグメントを構成する鎖延長剤及びポリイソシアネートからなる。ここで、原料となる高分子ポリオールとしては、従来からポリウレタン材料に関する技術において使用されるものはいずれも使用でき、特に制限されるものではない。例えば、ポリエステル系ポリオール、ポリエーテル系ポリオール、ポリカーボネートポリオール、ポリエステルポリカーボネートポリオール、ポリオレフィン系ポリオール、共役ジエン重合体系ポリオール、ひまし油系ポリオール、シリコーン系ポリオール、ビニル重合体系ポリオールなどを挙げることができる。ポリエステル系ポリオールとしては、具体的には、ポリエチレンアジペートグリコール、ポリプロピレンアジペートグリコール、ポリブタジエンアジペートグリコール、ポリヘキサメチレンアジペートグリコール等のアジペート系ポリオールやポリカプロラクトンポリオール等のラクトン系ポリオールを採用することができる。ポリエーテルポリオールとしては、ポリ（エチレングリコール）、ポリ（プロピレングリコール）及びポリ（テトラメチレングリコール）、ポリ（メチルテトラメチレングリコール）等が挙げられる。これらは１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
【００１８】
上記の長鎖ポリオールの数平均分子量は、１，０００〜５，０００の範囲内であることが好ましい。かかる数平均分子量を有する長鎖ポリオールを使用することにより、上記した反発性や生産性などの種々の特性に優れたポリウレタン組成物からなるゴルフボールを確実に得ることができる。長鎖ポリオールの数平均分子量は、１，５００〜４，０００の範囲内であることがより好ましく、１，７００〜３，５００の範囲内であることが更に好ましい。
【００１９】
なお、上記の数平均分子量とは、ＪＩＳ−Ｋ１５５７に準拠して測定した水酸基価に基づいて算出した数平均分子量である（以下、同様。）。
【００２０】
鎖延長剤としては、従来のポリウレタンに関する技術において使用されるものを好適に用いることができ、特に制限されるものではない。本発明では、イソシアネート基と反応し得る活性水素原子を分子中に２個以上有し、かつ分子量が２，０００以下である低分子化合物を用いることができ、その中でも炭素数２〜１２の脂肪族ジオールを好適に用いることができる。具体的には、１，４−ブチレングリコール、１，２−エチレングリコール、１，３−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、２，２−ジメチル−１，３−プロパンジオール等を挙げることができ、その中でも特に１，４−ブチレングリコールを好適に使用することができる。
【００２１】
ポリイソシアネートとしては、従来のポリウレタンに関する技術において使用されるものを好適に用いることができ、特に制限はない。具体的には、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート、２，４−トルエンジイソシアネート、２，６−トルエンジイソシアネート、ｐ−フェニレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、ナフチレン１，５−ジイソシアネート、テトラメチルキシレンジイソシアネート、水添キシリレンジイソシアネート、ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、テトラメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、ノルボルネンジイソシアネート、トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、１，４−ビス（イソシアナトメチル）シクロヘキサン、ダイマー酸ジイソシアネートからなる群から選択された１種又は２種以上を用いることができる。ただし、イソシアネート種によっては射出成形中の架橋反応をコントロールすることが困難なものがある。
【００２２】
また、上記ポリウレタン形成反応における活性水素原子：イソシアネート基の配合比は適宜好ましい範囲にて調整することができる。具体的には、上記の長鎖ポリオール、ポリイソシアネート化合物及び鎖延長剤を反応させてポリウレタンを製造するに当たり、長鎖ポリオールと鎖延長剤とが有する活性水素原子１モルに対して、ポリイソシアネート化合物に含まれるイソシアネート基が０．９５〜１．０５モルとなる割合で各成分を使用することが好ましい。
【００２３】
ポリウレタンの製造方法は特に限定されず、長鎖ポリオール、鎖延長剤及びポリイソシアネート化合物を使用して、公知のウレタン化反応を利用して、プレポリマー法、ワンショット法のいずれで製造してもよい。そのうちでも、実質的に溶剤の不存在下に溶融重合することが好ましく、特に多軸スクリュー型押出機を用いて連続溶融重合により製造することが好ましい。
【００２４】
上述したポリウレタンとしては、熱可塑性ポリウレタン材料を用いることが好ましい。熱可塑性ポリウレタン材料としては、市販品を好適に用いることができ、例えば、ディーアイシーコベストロポリマー社製の商品名「パンデックス」や、大日精化工業社製の商品名「レザミン」などを挙げることができる。
【００２５】
ポリウレア
ポリウレアは、（ｉ）イソシアネートと（ｉｉ）アミン末端化合物との反応により生成するウレア結合を主体にした樹脂組成物である。この樹脂組成物について以下に詳述する。
【００２６】
（ｉ）イソシアネート
イソシアネートは、従来のポリウレタンに関する技術において使用されるものを好適に用いることができ、特に制限はなく、上記ポリウレタン材料で説明したものと同様のものを用いることができる。
【００２７】
（ｉｉ）アミン末端化合物
アミン末端化合物は、分子鎖の末端にアミノ基を有する化合物であり、本発明では、以下に示す長鎖ポリアミン及び／又はアミン系硬化剤を用いることができる。
【００２８】
長鎖ポリアミンは、イソシアネート基と反応し得るアミノ基を分子中に２個以上有し、かつ数平均分子量が１，０００〜５，０００であるアミン化合物である。本発明では、より好ましい数平均分子量は１，５００〜４，０００であり、更に好ましくは１，９００〜３，０００である。上記長鎖ポリアミンの具体例としては、アミン末端を持つ炭化水素、アミン末端を持つポリエーテル、アミン末端を持つポリエステル、アミン末端を持つポリカーボネート、アミン末端を持つポリカプロラクトン、及びこれらの混合物を挙げることができるが、これらに限定されない。これらの長鎖ポリアミンは１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
【００２９】
一方、アミン系硬化剤は、イソシアネート基と反応し得るアミノ基を分子中に２個以上有し、かつ数平均分子量が１，０００未満であるアミン化合物である。本発明では、より好ましい数平均分子量は８００未満であり、更に好ましくは６００未満である。上記アミン系硬化剤の具体例としては、エチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、１−メチル−２，６−シクロヘキシルジアミン、テトラヒドロキシプロピレンエチレンジアミン、２，２，４−及び２，４，４−トリメチル−１，６−ヘキサンジアミン、４，４’−ビス−（ｓｅｃ−ブチルアミノ）−ジシクロヘキシルメタン、１，４−ビス−（ｓｅｃ−ブチルアミノ）−シクロヘキサン、１，２−ビス−（ｓｅｃ−ブチルアミノ）−シクロヘキサン、４，４’−ビス−（ｓｅｃ−ブチルアミノ）−ジシクロヘキシルメタンの誘導体、４，４’−ジシクロヘキシルメタンジアミン、１，４−シクロヘキサン−ビス−（メチルアミン）、１，３−シクロヘキサン−ビス−（メチルアミン）、ジエチレングリコールジ−（アミノプロピル）エーテル、２−メチルペンタメチレンジアミン、ジアミノシクロヘキサン、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン、テトラエチレンペンタミン、プロピレンジアミン、１，３−ジアミノプロパン、ジメチルアミノプロピルアミン、ジエチルアミノプロピルアミン、ジプロピレントリアミン、イミド−ビス−プロピルアミン、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、モノイソプロパノールアミン、ジイソプロパノールアミン、イソホロンジアミン、４，４’−メチレンビス−（２−クロロアニリン）、３，５−ジメチルチオ−２，４−トルエンジアミン、３，５−ジメチルチオ−２，６−トルエンジアミン、３，５−ジエチルチオ−２，４−トルエンジアミン、３，５−ジエチルチオ−２，６−トルエンジアミン、４，４’−ビス−（ｓｅｃ−ブチルアミノ）−ジフェニルメタン及びその誘導体、１，４−ビス−（ｓｅｃ−ブチルアミノ）−ベンゼン、１，２−ビス−（ｓｅｃ−ブチルアミノ）−ベンゼン、Ｎ，Ｎ’−ジアルキルアミノ−ジフェニルメタン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラキス（２−ヒドロキシプロピル）エチレンジアミン、トリメチレングリコール−ジ−ｐ−アミノベンゾエート、ポリテトラメチレンオキシド−ジ−ｐ−アミノベンゾエート、４，４’−メチレンビス−（３−クロロ−２，６−ジエチレンアニリン）、４，４’−メチレンビス−（２，６−ジエチルアニリン）、ｍ−フェニレンジアミン、ｐ−フェニレンジアミン、及びこれらの混合物をあげることができるが、これらに限定されない。これらのアミン系硬化剤は１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
【００３０】
（ｉｉｉ）ポリオール
ポリウレアには、必須成分ではないが、上述した（ｉ）成分及び（ｉｉ）成分に加えて更にポリオールを配合することができる。このポリオールとして、従来のポリウレタンに関する技術において使用されるものを好適に用いることができ、特に制限はないが、具体例として、以下に示す長鎖ポリオール及び／又はポリオール系硬化剤を例示することができる。
【００３１】
長鎖ポリオールとしては、従来からポリウレタンに関する技術において使用されるものはいずれも使用でき、特に制限されるものではないが、例えば、ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオール、ポリカーボネートポリオール、ポリエステルポリカーボネートポリオール、ポリオレフィン系ポリオール、共役ジエン重合体系ポリオール、ひまし油系ポリオール、シリコーン系ポリオール、ビニル重合体系ポリオールなどを挙げることができる。これらの長鎖ポリオールは１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
【００３２】
上記長鎖ポリオールの数平均分子量は、１，０００〜５，０００であることが好ましく、より好ましくは１，７００〜３，５００である。この数平均分子量の範囲であれば、反発性及び生産性等がより一層優れるものとなる。
【００３３】
ポリオール系硬化剤としては、従来のポリウレタンに関する技術において使用されるものを好適に用いることができ、特に制限されるものではない。本発明では、イソシアネート基と反応し得る活性水素原子を分子中に２個以上有し、かつ分子量が１０００未満である低分子化合物を用いることができ、その中でも炭素数２〜１２の脂肪族ジオールを好適に用いることができる。具体的には、１，４−ブチレングリコール、１，２−エチレングリコール、１，３−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、２，２−ジメチル−１，３−プロパンジオール等を挙げることができ、その中でも特に１，４−ブチレングリコールを好適に使用することができる。また、上記ポリオール系硬化剤の、好ましい数平均分子量は８００未満であり、より好ましくは６００未満である。
【００３４】
上記ポリウレアの製造方法については、公知の方法を採用し得、プレポリマー法、ワンショット法等の公知の方法を適宜選択すればよい。
【００３５】
上記（Ａ）成分の材料硬度については、ゴルフボールとして得られるスピン特性や耐擦過傷性の点から、ショアＤ硬度で６５以下であることが好ましく、より好ましくはショアＤ硬度で６０以下、更に好ましくは５５以下である。また、その下限値としては、成型性の点からショアＤ硬度で２５以上が好ましく、より好ましくはショアＤ硬度で３０以上である。
【００３６】
上記（Ａ）成分は樹脂組成物の主材であり、ウレタン樹脂が有する耐擦過傷性を十分に付与する点から、樹脂組成物の５０質量％以上、好ましくは６０質量％以上、より好ましくは７０質量％以上、更に好ましくは８０質量％以上、最も好ましくは９０質量％以上である。
【００３７】
本発明では、上記（Ａ）成分に下記に詳述する（Ｂ）成分を配合することにより、アプローチショット時においてボール初速が落ちることで、打撃時にボールとクラブフェースとの接触時間が増え、飛びすぎず、強く打つことが可能となることから所望のスピン性能にコントロールしやすくなり、グリーン周りでより繊細なコントロールが可能となり、且つ、ドライバーショット時の反発性も損なわず、耐擦過傷性を良好に維持し得るものである。
【００３８】
（Ｂ）成分のスチレン系樹脂材料としては、例えば、スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン、エチルスチレン、ｉ−プロピルスチレン、ｔ−ブチルスチレン、ジメチルスチレン、ブロモスチレン、クロロスチレン等のスチレン系単量体の単独重合体や、スチレン系共重合体、ゴム強化スチレン共重合体が挙げられる。スチレン系共重合体としては、ビニル系単量体の１種または２種以上を重合した重合体や、ビニル系単量体の１種又は２種以上とそれと共重合可能な単量体の１種または２種以上を共重合した共重合体が挙げられる。また、ゴム強化スチレン共重合体としては、スチレン単量体を含有する共重合体がゴム質重合体にグラフトした構造のものや、スチレン単量体を含有する共重合体がゴム質重合体に非グラフトした構造などが挙げられる。なお、このゴム質重合体としては、ポリブタジエン、スチレン−ブタジエンのランダム又はブロック共重合体、ポリイソプレン、ポリクロロプレン、スチレン−イソプレンのランダム、ブロック又はグラフト共重合体、エチレン−プロピレンゴム、エチレン−プロピレン−ジエンゴム等の共役ジエン系ゴム重合体が挙げられる。
【００３９】
スチレン系樹脂材料としては、ＰＳ（ポリスチレン）等のスチレン系重合体、ＧＰＰＳ（汎用ポリスチレン樹脂）、ＨＩＰＳ（耐衝撃性ポリスチレン樹脂）等のゴム強化スチレン系重合体、ＡＳ（アクリロニトリル／スチレン共重合体）等のスチレン系共重合体、ＡＥＳ（アクリロニトリル／エチレン・プロピレン・非共役ジエンゴム／スチレン共重合体）、ＡＢＳ（アクリロニトリル／ブタジエン／スチレン共重合体）、ＭＢＳ（メタクリル酸メチル／ブタジエン／スチレン共重合体）、ＡＳＡ（アクリロニトリル／スチレン／アクリルゴム共重合体）などのゴム強化（共）重合体等が挙げられる。中でも、ＨＩＰＳ（耐衝撃性ポリスチレン樹脂）又は、ＧＰＰＳ（汎用ポリスチレン樹脂）を採用することが好適であり、特に、成形時の流動性を向上させつつアプローチショット時の低反発化効果を発揮し得る点から、ＨＩＰＳが最も好適である。なお、耐衝撃性ポリスチレン樹脂（ＨＩＰＳ）は、スチレン系単量体など以外にブタジエン等のゴム成分を含有するものであり、例えば、ゴム成分がスチレン系単量体と共重合しているコポリマーや、該コポリマーと他のホモポリマーあるいはコポリマーとのブレンド樹脂などが挙げられる。汎用ポリスチレン樹脂（ＧＰＰＳ）は、添加剤等を除いた樹脂成分が実質上スチレンモノマーのみで構成されたものである。
【００４０】
また、本発明では、スチレン系樹脂材料として、スチレン系熱可塑性エラストマーも含まれる。スチレン系熱可塑性エラストマーは、分子中のハードセグメントとしてポリスチレンを用いるとともにソフトセグメントとしてポリブタジエンまたはポリイソプレン等のポリジエンを用いたブロックポリマーである。スチレン系熱可塑性エラストマーとしては例えば、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体（ＳＩＳ）、それらの水素添加により得られるスチレン−エチレン／ブタジエン−スチレンブロック共重合体（ＳＥＢＳ）、スチレン−エチレン／プロピレン−スチレンブロック共重合体、スチレン−エチレン／イソプレン−スチレンブロック共重合体（ＳＥＰＳ）や、そのほか、ランダムＳＢＲの水素添加ポリマー（ＨＳＢＲ）及びポリプロピレンとの混合物などが挙げられる。
【００４１】
上記のスチレン系樹脂としては市販品を用いることができ、例えば、市販品としては、ＤＩＣ社の「ディックスチレンＧＰＰＳ」及び「ディックスチレンＨＩＰＳ」や、ＪＳＲ社製の「ＲＢ８４０」や、東洋スチレン社製の「トーヨースチロールＧＰ」及び「トーヨースチロールＨＩ」や、ＰＳジャパン社製の「ＰＳＪポリスチレンＧＰＰＳ」及び「ＰＳＪポリスチレンＨＩＰＳ」や、クラレプラスチックス社製の「ＥＡＲＮＥＳＴＯＮ」や、旭化成社製の「タフテック」及び「タフプレン」等を挙げることができる。
【００４２】
上記（Ｂ）成分のショアＤ硬度は９０以下であることが好ましく、より好ましくは８５以下、更に好ましくは８０以下である。
【００４３】
（Ｂ）成分の反発弾性率は、ＪＩＳ−Ｋ  ６２５５規格の測定で６０％以下であることが好ましくは、好ましくは５５％以下、更に好ましくは５０％以下、最も好ましくは４５％以下である。このように反発弾性率を低く抑えることにより、少ない添加量でゴルフボール物性に悪影響を及ぼすことなく、アプローチショット時のボール初速低下が実現できる。但し、その反発弾性率の下限値は、ドライバーショット時の反発低下及び飛距離の低減をできるだけ抑制するため２０％以上であることが好適である。
【００４４】
（Ｂ）成分の曲げ弾性率は、ＪＩＳ−Ｋ  ７１７１規格の測定で３５００ＭＰａ以下であること好ましく、より好ましくは３４００ＭＰａ以下、更に好ましくは３０００ＭＰａ以下、最も好ましくは２６００ＭＰａ以下である。このように曲げ弾性率を低く抑えることにより、ゴルフボール物性に悪影響を及ぼすことなく、アプローチショット時のボール初速低下が実現できる。但し、その曲げ弾性率の下限値は、１８００ＭＰａ以上であることが好適である。
【００４５】
（Ｂ）成分の配合量は、（Ａ）成分１００質量部に対して０．５〜５０質量部であることを要する。この配合量の好ましい値は、１〜２５質量部であり、更に好ましくは２〜１０質量部である。（Ｂ）成分の配合量が少ないと、アプローチショット時のボール初速低下効果も少なくなり、また、この樹脂組成物は主材である（Ａ）成分のウレタン樹脂が有する耐擦過傷性を十分に担っていることから、（Ｂ）成分の配合量が過剰になると、耐擦過傷性が損なわれる場合がある。
【００４６】
また、上記（Ａ）及び（Ｂ）成分以外には、他の樹脂材料を配合してもよい。その目的は、ゴルフボール用樹脂組成物の更なる流動性の向上や反発性、耐擦過傷性等の諸物性を高めるなどの点からである。
【００４７】
他の樹脂材料としては、具体的には、ポリエステルエラストマー、ポリアミドエラストマー、アイオノマー樹脂、エチレン−エチレン・ブチレン−エチレンブロック共重合体又はその変性物、ポリアセタール、ポリエチレン、ナイロン樹脂、メタクリル樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリカーボネート、ポリフェニレンエーテル、ポリアリレート、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、ポリエーテルイミド及びポリアミドイミドから選ばれ、その１種又は２種以上を用いることができる。
【００４８】
上記（Ａ）成分及び（Ｂ）成分からなる基材樹脂の総量は、特に制限されるものではなく、樹脂組成物全量中に６０質量％以上、好ましくは７０質量％以上、更に好ましくは８０質量％以上、最も好ましくは９０質量％以上配合されたものであることが推奨される。上記の配合量が足りないと、本発明の所望の効果が得られない場合がある。
【００４９】
上記カバーを形成する樹脂組成物には、上記（Ａ）成分及び（Ｂ）成分のほか、更に（Ｃ）成分として、イソシアネート化合物を含有させることができる。これは（Ａ）成分であるポリウレタン又はポリウレアとイソシアネート化合物との反応により、この樹脂組成物の耐擦過傷性を更に向上させることができるほか、イソシアネートの可塑化効果により流動性を向上させて成型性を向上させることができる。
【００５０】
（Ｃ）イソシアネート化合物としては、通常のポリウレタンに使用されているイソシアネート化合物であれば特に制限なく用いることができ、例えば芳香族イソシアネート化合物としては、２，４−トルエンジイソシアネート、２，６−トルエンジイソシアネート又はこれら両者の混合物、４，４−ジフェニルメタンジイソシアネート、ｍ−フェニレンジイソシアネート、４，４’−ビフェニルジイソシアネートなどが挙げられ、これら芳香族イソシアネート化合物の水添物、例えばジシクロヘキシルメタンジイソシアネートなどを用いることもできる。また、テトラメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）、オクタメチレンジイソシアネート等の脂肪族ジイソシアネート、キシレンジイソシアネート等の脂環族ジイソシアネートなどが挙げられる。更に、末端に２個以上のイソシアネート基を有する化合物のイソシアネート基と活性水素を有する化合物とを反応させたブロックイソシアネート化合物や、イソシアネートの二量化によるウレチジオン体などが挙げられる。
【００５１】
上記（Ｃ）イソシアネート化合物の配合量は、（Ａ）成分１００質量部に対して、好ましくは０．１質量部以上、より好ましくは０．５質量部以上であり、また、上限値としては、好ましくは３０質量部以下、より好ましくは２０質量部以下である。この配合量が少なすぎると、十分な架橋反応が得られず、物性の向上が認められない場合がある。一方、この配合量が多すぎると、経時、熱や紫外線による変色が大きくなり、あるいは、熱可塑性を失ってしまったり、反発の低下等の問題が生じる場合がある。
【００５２】
更に、上記樹脂組成物には、任意の添加剤を用途に応じて適宜配合することができる。例えば、本発明のゴルフボール用材料をカバー材として用いる場合、上記成分に、充填剤（無機フィラー）、有機短繊維、補強剤、架橋剤、顔料，分散剤，老化防止剤，紫外線吸収剤，光安定剤などの各種添加剤を加えることができる。これら添加剤を配合する場合、その配合量としては、基材樹脂１００質量部に対して、好ましくは０．１質量部以上、より好ましくは０．５質量部以上、上限として、好ましくは１０質量部以下、より好ましくは４質量部以下である。
【００５３】
（Ａ）成分と（Ｂ）成分との混合調製方法については、例えば、混練型（単軸又は）二軸押出機，バンバリー，ニーダー，ラボプラストミル等の各種の混練機を用いて混合することができ、或いは、樹脂組成物の射出成形時にドライブレンドにより両成分を混合しても良い。更に、（Ｃ）成分を用いる場合には、各種混練機を用いて樹脂混合時に含有させてもよく、または、（Ｂ）成分及び（Ｃ）成分を含有したマスターバッチを別途用意し、樹脂組成物の射出成形時にドライブレンドすることにより、（Ａ）〜（Ｃ）成分を混合しても良い。
【００５４】
例えば、上記カバーを成形する方法としては、例えば、射出成形機に上述の樹脂組成物を供給し、コアの周囲に溶融した樹脂組成物を射出することによりカバーを成形することができる。この場合、成形温度としては（Ａ）成分であるポリウレタン又はポリウレア等の種類によって異なるが、通常１５０〜２７０℃の範囲である。
【００５５】
上記カバーの所定位置の硬度について、具体的には、該カバーの表面からボールの中心に向かって０．２ｍｍの地点で測定した該カバーのマルテンス硬度（Ｈｍ）は、２５Ｎ／ｍｍ2以下であることが好適であり、より好ましくは２０Ｎ／ｍｍ2以下であり、好ましくは下限値が１０Ｎ／ｍｍ2以上である。このマルテンス硬度が２５Ｎ／ｍｍ2以下であれば、アプローチショット時に適正なスピン量を達成すると共に、ソフトな打感が得られるためである。
【００５６】
上記のマルテンス硬度は、ＩＳＯ  １４５７７  ：２００２「Metallic materials - Instrumented indentation test for hardness and materials parameters」に基づいて超微小硬度計により測定することができる。即ち、圧子に荷重をかけながら測定対象物に押し込むことにより求められる物性値であり、（試験荷重）／（試験荷重下での圧子の表面積）［Ｎ／ｍｍ2］として求められる。マルテンス硬度の測定は、例えば、超微小硬さ試験システムの商品名「Ｆｉｓｃｈｅｒｓｃｏｐｅ  ＨＭ２０００」（フィッシャー・インストルメンツ社製）などを用いて行うことが可能である。この測定装置は、例えば、ビッカース圧子を使用し、ステップ的に荷重を連続して加えながらカバーの硬さを測定することができる。超微小硬さ試験の条件としては、室温で１０秒間で印加荷重を５０ｍＮに設定することができる。
【００５７】
また、カバーの表面を測定する際は、該カバー表面に塗膜等が形成されているので、その特定が困難であり、カバーの表面からボールの中心に向かって０．２ｍｍの地点であれば確実にカバー固有のマルテンス硬度が得られるためである。
【００５８】
上記コアと上記カバーとの間に少なくとも１層の中間層を介在させることができる。この場合、中間層の材料としては、ゴルフボールのカバー材で使用される各種の熱可塑性樹脂、特にアイオノマー樹脂を採用することが好適であり、アイオノマー樹脂としては市販品を用いることができる。また、中間層の樹脂材料として、市販品のアイオノマー樹脂のうち酸含量１６質量％以上の高酸含量アイオノマー樹脂を通常のアイオノマー樹脂にブレンドして用いることもでき、このブレンドにより高反発性且つ低スピン化によるドライバー（Ｗ＃１）打撃時の飛距離を良好に得ることができる。このような高酸含量アイオノマー樹脂に含まれる不飽和カルボン酸の含量（酸含量）は、通常１６質量％以上であり、好ましくは１７質量％以上、より好ましくは１８質量％以上であり、上限値としては、好ましくは２２質量％以下、より好ましくは２１質量％以下、さらに好ましくは２０質量％以下である。
【００５９】
中間層材料については、上記カバー材で好適に用いられるポリウレタン系樹脂組成物との密着度を高めるために中間層表面を研磨することが好適である。更に、その研磨処理の後にプライマー（接着剤）を中間層表面に塗布するか、もしくは材料中に密着強化材を添加することが好ましい。
【００６０】
中間層の材料硬度は、ショアＤ硬度で、好ましくは６１以上、より好ましくは６２以上、さらに好ましくは６３以上であり、上限として、好ましくは７２以下、より好ましくは７０以下、更に好ましくは６８以下である。上記範囲より軟らかすぎると、ドライバー（Ｗ＃１）やアイアンフルショット時に反発が足りなくなり、またはスピンが掛かりすぎたりして飛距離が出なくなることがある。逆に、上記範囲より硬すぎると、繰り返し打撃時の割れ耐久性が悪くなり、或いは打感が硬くなりすぎることがある。
【００６１】
中間層の厚さは、好ましくは０．８ｍｍ以上、より好ましくは１．０ｍｍ以上、さらに好ましくは１．１ｍｍ以上であり、上限として、好ましくは１．７ｍｍ以下、より好ましくは１．５ｍｍ以下である。上記の範囲を逸脱すると、ドライバー（Ｗ＃１）打撃での低スピン効果が足りずに飛距離が出なくなることがある。
【００６２】
最外層であるカバーの外表面には多数のディンプルを形成することができる。カバー表面に配置されるディンプルについては、特に制限はないが、好ましくは２５０個以上、好ましくは３００個以上、より好ましくは３２０個以上であり、上限として、好ましくは３８０個以下、より好ましくは３５０個以下、さらに好ましくは３４０個以下具備することができる。ディンプルの個数が上記範囲より多くなると、ボールの弾道が低くなり、飛距離が低下することがある。逆に、ディンプル個数が少なくなると、ボールの弾道が高くなり、飛距離が伸びなくなる場合がある。
【００６３】
ディンプルの形状については、円形、各種多角形、デュードロップ形、その他楕円形など１種類又は２種類以上を組み合わせて適宜使用することができる。例えば、円形ディンプルを使用する場合には、直径は２．５ｍｍ以上６．５ｍｍ以下程度、深さは０．０８ｍｍ以上０．３０ｍｍ以下とすることができる。
【００６４】
ディンプルがゴルフボールの球面に占めるディンプル占有率、具体的には、ディンプルの縁に囲まれた平面の面縁で定義されるディンプル面積の合計が、ディンプルが存在しないと仮定したボール球面積に占める比率（ＳＲ値）については、空気力学特性を十分に発揮し得る点から７０％以上９０％以下であることが望ましい。また、各々のディンプルの縁に囲まれた平面下のディンプルの空間体積を、前記平面を底面とし、かつこの底面からのディンプルの最大深さを高さとする円柱体積で除した値Ｖ0は、ボールの弾道の適正化を図る点から０．３５以上０．８０以下とすることが好適である。更に、ディンプルの縁に囲まれた平面から下方に形成されるディンプル容積の合計がディンプルが存在しないと仮定したボール球容積に占めるＶＲ値は、０．６％以上１．０％以下とすることが好ましい。上述した各数値の範囲を逸脱すると、良好な飛距離が得られない弾道となり、十分満足した飛距離を出せない場合がある。
【００６５】
更に、ディンプルの断面形状を最適化することにより、飛びのバラツキを減らし、空力性能を向上させることもできる。ディンプル内の一定の位置における深さの変化の割合を一定の範囲に収めることにより、ディンプルの効果を安定させ、空気力学的に性能を向上させることができる。以下に示す断面形状を持つディンプルが、少なくとも一つ配置される。具体例としては、図２に示したような特異なディンプル断面形状を有するものが挙げられる。この図２は、平面視で円形のディンプルを拡大した拡大断面図である。図中の符号Ｄはディンプル、Ｅ，Ｅはディンプルエッジ、Ｐはディンプルの最深点、直線ＬはディンプルエッジＥ及びディンプル中心Ｏを通る基準線、２点鎖線は仮想球面をそれぞれ示す。ディンプルＤの最深点Ｐから該ディンプルＤの周縁で作られる仮想平面に下ろした垂線の足（以下、垂足）がディンプル中心Ｏと一致する。なお、上記ディンプルエッジＥ，Ｅは、ディンプルＤとボール表面において上記ディンプルＤが形成されない領域（陸部）との境界であり、上記仮想球面がボール表面と接する点に相当する（以下、同様）。また、通常、ディンプルＤは平面視で円形のディンプルであり、平面視ではディンプルの中心Ｏと最深点Ｐとが一致している。
【００６６】
上記ディンプルＤの断面形状は、以下の条件を満足させることが必要である。以下、その条件について説明する。
【００６７】
先ず、（ｉ）の条件として、ディンプルの最深点Ｐから該ディンプルの周縁で作られる仮想平面に下ろした垂線の足（垂足）をディンプル中心Ｏとし、該ディンプル中心Ｏと任意の１つのディンプルエッジＥとを通る直線を基準線Ｌとする。
【００６８】
次に、（ｉｉ）の条件として、上記基準線Ｌのうち上記ディンプルエッジＥから上記ディンプル中心Ｏまでの線分において、１００点以上に分割する。そして、ディンプルエッジから該ディンプル中心までの距離を１００％とした際に、各点の距離の割合を算出する。ディンプルエッジＥは基点であり、上記基準線上で０％の位置であり、ディンプル中心Ｏは、上記基準線上では線分ＥＯに対して１００％の位置である。
【００６９】
次に、（ｉｉｉ）の条件として、上記ディンプルエッジＥから上記ディンプル中心Ｏまでの距離の０〜１００％の２０％毎のディンプル深さの割合を算出する。この場合、上記ディンプル中心Ｏがディンプルの最深部Ｐであり深さＨ（ｍｍ）を有する。これを深さの１００％として各距離におけるディンプル深さの割合を求める。なお、ディンプルエッジＥにおけるディンプル深さの割合は０％となる。
【００７０】
そして、（ｉｖ）の条件として、上記ディンプルエッジから上記ディンプル中心までの距離の２０〜１００％のディンプル領域における深さの割合において、上記距離の２０％毎の深さの変化量ΔＨを求め、この変化量ΔＨが上記距離２０〜１００％の全ての領域において６％以上２４％以下となるようにディンプルの断面形状を設計する。
【００７１】
本発明では、このようにディンプルの断面形状を定量化すること、即ち、ディンプルの深さの変化量ΔＨの値を６％以上２４％以下とすることにより、ディンプルの断面形状の最適化により飛びのバラツキが減り空気力学的性能が向上するものである。上記の変化量ΔＨの好ましい値は８〜２２％であり、より好ましくは１０〜２０％である。
【００７２】
また、本発明の効果をより一層高める点から、上記特定断面形状を有するディンプルにおいて、ディンプルエッジから２０％の距離におけるディンプル深さの割合の変化量ΔＨが最大となることが好適である。また、上記特定断面形状を有するディンプルの断面形状を呈する曲線には２箇所以上の変曲点が含まれることも好適に採用される。
【００７３】
なお、上記カバー（最外層）の表面には１種類又は２種以上の多数のディンプルを形成することができる。また、上記カバー表面には、更に各種塗料を塗装することができ、この塗料としては、ゴルフボールの過酷な使用状況に耐えうる必要から、２液硬化型のウレタン塗料、特に、無黄変のウレタン塗料が好適に挙げられる。
【００７４】
本発明のゴルフボールは、そのボールを高さ３ｍから落下させて計測した入射速度及び反射速度が、下記式（１）
（入射速度）−（反射速度）≧０．８０（ｍ／ｓ）      ・・・（１）
を満たすことを特徴とする。
【００７５】
上記の落下試験は、図３に示すように、対象となるゴルフボールＧを高さ３ｍから自重落下させて、金属板に落下・衝突させる試験であり、ボールを衝突させる金属板は、厚さ３０ｍｍのステンレス製であり、入射速度は落下したゴルフボールと金属板とが衝突を開始する前２００ｍｓ（２００００コマ）の平均速度とする。反射速度は、金属坂とゴルフボールとが離れた時点から２００ｍｓ（２００００コマ）の平均速度とする。入射・反射速度については、図４の写真に示すように、ゴルフボールのディンプル内にドットマークを付与し、１コマ辺りのドットの移動量から算出する。高速度カメラは、例えば、フォトロン社製、ＦＡＳＴＣＡＭ  ＳＡ−Ｘ２、記録速度：１０００００ｆｐｓ、画素数：６４０×４８８ピクセルである。高速カメラの撮影位置は、図３に示すように、金属版に衝突する前後２００ｍｓが撮影できるように設置する。
【００７６】
上記落下試験によるゴルフボールの入射速度は、７．９０ｍ／ｓ以下であり、反射速度は、好ましくは７．００ｍ／ｓ以下であり、より好ましくは６．８０ｍ／ｓ以下であり、さらに好ましくは６．６０ｍ／ｓ以下である。
【００７７】
上記式（１）の値としては０．８０ｍ／ｓ以上であり、好ましくは０．８１ｍ／ｓ以上、より好ましくは０．８２ｍ／ｓ以上である。この値が０．８０ｍ／ｓ以上であれば、アプローチ時のボール初速が速くなく、打球の速度が抑えられるため、目標に対してより正確にボールを打撃できる。また、目標距離を確実に得るためには、他のボールよりも高めのヘッドスピードで打撃する必要が生じるため、必然的にスピン量も増加することにより、総合的にコントロール性が高くなるという効果を奏する。
【００７８】
また、本発明のゴルフボールは、ミヤマエ社製のショットロボットにロフト角が５８°のウエッジ（Ｗｅｄｇｅ）を装着し、ヘッドスピード（ＨＳ）２１ｍ／ｓで打撃した時、そのヘッドスピード（ＨＳ）とボール初速（ＩＶ）との関係が、
ＨＳ−ＩＶ≧０．２６（ｍ／ｓ）
であることが好適であり、より好ましい値は０．２８ｍ／ｓ以上である。これにより、打球の速度が抑えられるため、目標に対してより正確にボールを打撃することができる。また、目標距離を確実に得るためには、他のボールよりも高めのヘッドスピードで打撃する必要が生じるため、必然的にスピン量も増加することにより、総合的にコントロール性が高くなるという効果を奏する。
【００７９】
なお、本発明のマルチピースソリッドゴルフボールは、競技用としてゴルフ規則に従うものとすることができ、ボール外径は４２．６７２ｍｍ内径のリングを通過しない大きさで４２．８０ｍｍ以下、質量は好ましくは４５．０〜４５．９３ｇに形成することができる。
【実施例】
【００８０】
以下、実施例と比較例を示し、本発明を具体的に説明するが、本発明は下記の実施例に制限されるものではない。
【００８１】
〔実施例１〜４、比較例１，２〕
表１に示す配合により、実施例１〜４、比較例１，２の各例のコア用ゴム組成物を調製・加硫成形することにより所定直径（表３参照）のコアを作製した。
【００８２】
【表１】
2020089640.tif 000003
【００８３】
上記コア材料の詳細は下記のとおりである。
・「ポリブタジエンＡ」ＪＳＲ社製、商品名「ＢＲ０１」
・「ポリブタジエンＢ」ＪＳＲ社製、商品名「ＢＲ５１」
・「不飽和カルボン酸金属塩」アクリル酸亜鉛（和光純薬工業社製）
・「有機過酸化物（１）」ジクミルパーオキサイド、商品名「パークミルＤ」（日油社製）
・「有機過酸化物（２）」１，１−ジ（tert−ブチルパーオキシ）シクロヘキサンとシリカの混合物、商品名「パーヘキサＣ−４０」（日油社製）
・「老化防止剤」２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェノール、商品名「ノクラックＳＰ−Ｎ」（大内新興化学工業社製）
・「酸化亜鉛」堺化学工業社製、商品名「三種酸化亜鉛」
・「ペンタクロロチオフェノール亜鉛塩」、和光純薬工業社製
・「ステアリン酸亜鉛」日油社製、商品名「ジンクステアレートＧ」
・「水」蒸留水（和光純薬工業社製）
【００８４】
次に、上記のコアの周囲に、表２に示す中間層樹脂材料「Ｎｏ．１」又は「Ｎｏ．２」を射出成形し、所定の厚さ（表３参照）の中間層を有する中間層被覆球体を製造した。
【００８５】
次に、上記の中間層被覆球体の周囲に、表２に示すカバー材「Ｎｏ．３〜Ｎｏ．８」を射出成形し、所定の厚さ（表３参照）のカバー（最外層）を有するスリーピースゴルフボールを作製した。この際、各実施例、比較例のカバー表面には、特に図示してはいないが、共通するディンプルが形成された。
【００８６】
【表２】
2020089640.tif 000004
【００８７】
表中に記載した主な材料の商品名は以下の通りである。
・「ＡＭ７３１８、ＡＭ７３２９、ハイミラン１７０６、ハイミラン１６０５」：三井デュポンポリケミカル（株）製のアイオノマー
・「サーリン９３２０」：ＤｕＰｏｎｔ社製のアイオノマー（亜鉛中和タイプ）
・「ＨＰＦ２０００」：ＤｕＰｏｎｔ社製  ＨＰＦ（商標）２０００
・「Ｔ−８２８３」：ディーアイシーコベストロポリマー社製、ＭＤＩ−ＰＴＭＧタイプ熱可塑性ポリウレタン
・「ＨＩＰＳ」：ＤＩＣ社製の耐衝撃性ポリスチレン樹脂（ＨＩＰＳ）、商品名「ディックスチレン」ＭＨ−６８００−１
・「ＳＥＢＳ」：クラレ社製のスチレン系ブロックコポリマー
・「ポリエチレンワックス」：三洋化成社製の製品名「サンワックス１６１Ｐ」
・「イソシアネート化合物」：４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート
【００８８】
得られた実施例及び比較例の各ゴルフボールについて、下記のとおり、ボールの直径、ボールのたわみ量、ドライバーショット時の初速、マルテンス硬度を計測した。これらの結果を表３に示す。
【００８９】
ボールの直径（外径）
２３．９±１℃の温度で、任意のディンプルのない部分を１５箇所測定し、その平均値を１個のボールの測定値とし、測定個数５個のボールの平均値を求めた。
【００９０】
ボールのたわみ量
ボールを硬板の上に置き、初期荷重９８Ｎ（１０ｋｇｆ）を負荷した状態から終荷重１２７５Ｎ（１３０ｋｇｆ）に負荷したときまでのたわみ量（ｍｍ）を計測した。なお、上記のたわみ量はいずれも２３．９℃に温度調整した後の測定値である。
【００９１】
マルテンス硬度
各例のゴルフボールにおいて、ボールを半分に切断し、そのボール断面から、カバーの表面からボールの中心に向かって０．２ｍｍの地点を特定し、当該箇所におけるマルテンス硬度（Ｈｍ）をフィッシャー・インスツルメンツ社製の商品名「Ｆｉｓｃｈｅｒｓｃｏｐｅ  ＨＭ２０００」の超微小硬度試験計を用いて測定した。硬度測定の条件は、室温で印加荷重５０ｍＮ／１０ｓ下で測定を行った。
【００９２】
また、各例のゴルフボールについて、落下試験および打撃試験と下記のとおり行った。また、アプローチショット時のコントロール性能について下記のとおり評価を行った。これらの結果を表３に示す。
【００９３】
落下試験
図３に示すように、各例のゴルフボールを落下試験機にて高さ３ｍから金属板に落下・衝突させた時の速度差を計測した。落下試験は、金属製の板にボールを落として跳ね返る様子を高速度カメラで撮影した。ボールの落下の際は、室温（２３〜２４℃）で、ボールをチャックでつかんだ状態で、該チャックと接続したエアホースを作動させてエアを解放することにより、ボールがチャックから離れた落下するものである。
高速度カメラは、「フォトロン社製  ＳＡ−Ｘ２、記録速度：１０００００ｆｐｓ、レンズ２４ｍｍ、画素数：６４０×４８８ピクセルであり、金属板は、厚さ３０ｍｍのステンレス製品を用いた。入射速度は、衝突開始から２００ｍｓ手前までの平均速度とし、反射速度は、ボールが離れてから２００ｍｓ後までの平均速度である。なお、「ｍｓ」は１／１０００秒であり、上記の高速カメラでは１秒間で１０００００コマ撮影するものであるので、上記の衝突前後の２００ｍｓは０．２秒撮影することを意味すると共に、その間に２００００コマを撮影することを意味する。
〈判定・評価〉
「（入射速度）−（反射速度）」の値が０．８０ｍ／ｓ以上の場合は「○」と評価した。
「（入射速度）−（反射速度）」の値が０．８０ｍ／ｓ未満の場合は「×」と評価した。
上記の各速度については、図４に示すように、ボールＧの表面の各ディンプルＤの中央に小さい点をマーキングし、１コマ当たりの点の移動量から速度を算出した。
【００９４】
打撃試験
ミヤマエ社製のショットロボットにロフト角が５８°のウエッジ（Ｗｅｄｇｅ）を装着して打撃したとき、そのボール初速とヘッドスピード（ＨＳ＝２１ｍ／ｓ）との初速差を計測した。使用クラブは、ブリヂストンスポーツ社「ＴｏｕｒＢ  ＸＷ−１」（ＳＷ）を使用した。この速度差が０．２６ｍ／ｓ以上の場合は「○」と評価し、０．２６ｍ／ｓ未満の場合は「×」と評価した。
【００９５】
コントロール性能
１０人のゴルファーが、実際に各例のゴルフボールを実打し、コントロール性が高いと回答した人数が６人以上の場合は「○」と評価し、６人未満の場合は「×」と評価した。クラブは各ゴルファーのものを使用し、４０ヤードでのアプローチショット時のコントロール性について評価をした。
【００９６】
【表３】
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【００９７】
上記表３の結果から分かるように、実施例１〜４のゴルフボールは、落下試験における速度差“（入射速度）−（反射速度）”の値が０．８０ｍ／ｓ以上となり、その結果、アプローチショット時のコントロール性が良い評価を得ている。これに対して、比較例１及び比較例２のゴルフボールは、落下試験の速度差が、「０．７８ｍ／ｓ」，「０．７７ｍ／ｓ」であり、その結果、アプローチショット時のコントロール性が悪くなっている。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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