(57)【要約】      （修正有）【課題】インペラが一定回転数で回転する場合の圧力−流量特性において、流量が大きくなるにつれて圧力が低下する特性を簡易な構成で実現した送風機を提供する。【解決手段】インペラ２は、円板状に形成された主板２ａと、主板２ａに起立形成された複数の主翼２ｂと、を備え、インペラ２はその外周側で周回して形成された吐出流路８内に臨む位置まで延設され、当該吐出流路８内に延設された延設部分に補助翼２ｄが起立形成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
インペラと、前記インペラを回転駆動するモータがハウジング内に収容され、前記インペラの回転により前記ハウジング内に軸方向中心部に設けられた吸気口から外気を吸い込んで径方向外側でスクロールする吐出流路の吐出口から吐出される送風機であって、
前記インペラは、円板状に形成された主板と、前記主板に起立形成された複数の主翼と、を備え、前記インペラはその外周側で周回して形成された吐出流路内に臨む位置まで延設され、当該吐出流路内に延設された延設部分に補助翼が起立形成されていることを特徴とする送風機。
【請求項２】
前記補助翼は、前記主板上若しくは前記主翼どうしの起立端面が周方向に接続されて形成される主翼シュラウド上に一体に起立形成されている請求項１記載の送風機。
【請求項３】
前記主板の外周縁部は吐出流路内に向けて湾曲形成されている請求項１記載の送風機。
【請求項４】
前記補助翼は、前記主板及び主翼シュラウドの両側に形成されている請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の送風機。
【請求項５】
前記補助翼どうしの起立端面が周方向に接続されて補助翼シュラウドが一体に形成されている請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の送風機。
【請求項６】
前記ハウジングに設けられた前記吐出流路内に前記補助翼に対向する位置にハウジングに固定されたハウジング側補助シュラウドが形成されている請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の送風機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、例えば医療機器、産業機器、民生機器などに用いられる送風機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来用いられている遠心送風機（ターボファン）は、一定回転数における圧力−流量特性において低流量域においては流量が増えると圧力も高くなる。ただ、ある程度流量と圧力が高くなった高流量域においては流量が増えると逆に圧力が低くなる特性を示している。この圧力―流量特性によれば、圧力と流量を制御する送風機において制御動作が複雑になる。例えば、一定圧力を維持しようとすれば、モータ回転数、圧力、流量を常に監視する必要がある。
【０００３】
圧力−流量特性の改善ではないが、送風ファンの上面側と下面側に圧力差により送風ファンがスラスト方向に移動するのを防ぐため、ブレードが設けられた上面側とは反対面である下面側に凸部と凹溝を設けることで、下面側に気流を発生させて圧力差を解消している（特許文献１：ＷＯ２０１８／１３５０６９号公報参照）。
また、遠心圧縮機の高流量側での作動領域を拡大するため、インペラの翼部の根元部側から先端部側にかけて翼厚が徐々に変化し、根元部における翼厚の減少率および先端部の翼厚における減少率より大きい棚部を設けることで高流量側での作動領域を拡大させる技術も提案されている（特許文献２：特開２０１６−１７４６１号公報参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】ＷＯ２０１８／１３５０６９号公報
【特許文献２】特開２０１６−１７４６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、インペラが一定回転数で回転する場合の圧力−流量特性において、先述のような特性ではなく、低流量域においては最初から圧力が高く、全流量域において流量が大きくなるにつれて圧力が低下する特性が求められる場合がある。
この特性を実現する方法として、インペラとケーシングとの隙間を大きくする方法があるが、流路内壁面よりインペラ側への吹き返しが多くなり効率が低下する。加えてケーシングが大きくなるなどの問題があり、現実的ではない。
特許文献２のように遠心ファンを形成する羽根の板厚を根元側と先端側で一枚ずつ管理するのは、形状が複雑となり成形が難しく、製造コストが嵩むため、現実的ではない。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
以下に述べるいくつかの実施形態は、これらの課題を解決すべくなされたものであり、その目的とするところは、インペラが一定回転数で回転する場合の圧力−流量特性において、流量が大きくなるにつれて圧力が低下する特性を簡易な構成で実現した送風機を提供することにある。
【０００７】
以下に述べるいくつかの実施形態に関する開示は、少なくとも次の構成を備える。
インペラと、前記インペラを回転駆動するモータがハウジング内に収容され、前記インペラの回転により前記ハウジング内に軸方向中心部に設けられた吸気口から外気を吸い込んで径方向外側でスクロールする吐出流路の吐出口から吐出される送風機であって、前記インペラは、円板状に形成された主板と、前記主板に起立形成された複数の主翼と、を備え、前記インペラはその外周側で周回して形成された吐出流路内に臨む位置まで延設され、当該吐出流路内に延設された延設部分に補助翼が起立形成されていることを特徴とする。
上記構成によれば、インペラの回転によりハウジングの吸気口より外気が吸い込まれて主翼に案内されて外周側で周回する吐出流路へ加速して送り出される。更に吐出流路内壁面に沿ってインペラ側に戻ってきた流体は補助翼に案内され加速して吐出流路に臨む主板の外周縁部に沿って吐出流路へ送り出すことができる。よって、インペラが所定回転数で回転する場合の圧力−流量特性において、流量が小さいほど吐出流路内に存在する時間が長いため補助翼による加速効果が高くなり、よって圧力を高めることができる。また、流量が大きいほど吐出流路内に存在する時間が短いため補助翼による加速効果が低くなり、よって圧力を高める効果が低くなる。結果として流量が大きくなるにつれて圧力が低下する特性を実現することができる。
【０００８】
前記補助翼は、少なくとも前記主板上若しくは前記主翼どうしの起立端面が周方向に接続されて形成される主翼シュラウド上のいずれかに一体に起立形成されていることが好ましい。
ハウジングの吸気口より外気が吸い込まれて主翼に案内されて周回する吐出流路へ加速して送り出された後に、吐出流路壁面に沿って主翼シュラウド側に戻ってきた流体を主板若しくは主翼シュラウドのいずれかに設けられた補助翼で再度加速して吐出流路へ送り出すことができる。
【０００９】
前記主板の外周縁部は吐出流路内に向けて湾曲形成されていてもよい。
これにより、吐出流路壁面に沿ってインペラ側に戻ってきた流体を吐出流路へ案内し易くなる。
【００１０】
前記補助翼は、前記主板及び主翼シュラウドの両側に形成されていてもよい。
これにより、吐出流路壁面に沿ってインペラ外周縁部に戻ってきた流体を主板と主翼シュラウド両面に各々設けられた補助翼で再度加速して吐出流路へ送り出すことができる。
【００１１】
前記補助翼どうしの起立端面が周方向に接続されて補助翼シュラウドが一体に形成されていてもよい。
これにより、吐出流路壁面に沿ってインペラ側に戻ってきた流体を補助翼シュラウドと主板の間で効率良く案内して補助翼で再度加速して吐出流路へ送り出しやすくなる。
【００１２】
前記ハウジングに設けられた前記吐出流路内に前記補助翼に対向する位置にハウジングに固定されたハウジング側補助シュラウドが形成されていてもよい。
これにより吐出流路壁面に沿ってインペラ側に戻ってきた流体をハウジング側に固定されたハウジング側補助シュラウドと主板の間で効率よく案内して補助翼で再度加速して吐出流路へ送り出しやすくなる。
【発明の効果】
【００１３】
インペラが一定回転数で回転する場合の圧力−流量特性において、流量が大きくなるにつれて圧力が低下する特性を実現した送風機を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】第一ハウジングを外した送風機の軸方向平面図、矢印Ｘ−Ｘ方向断面図、インペラの背面図である。
【図２】図１のインペラの平面図、Ｘ−Ｘ方向断面図、背面図である。
【図３】他例にかかるインペラの平面図、Ｘ−Ｘ方向断面図、背面図である。
【図４】本実施例と従来例の圧力−流量特性を対比するグラフ図である。
【図５】他例にかかるインペラの平面図、Ｘ−Ｘ方向断面図、背面図である。
【図６】他例にかかるインペラの平面図、Ｘ−Ｘ方向断面図、背面図である。
【図７】他例にかかる送風機の要部断面図及び補助シュラウド形状を示す説明図である。
【図８】他例かかる送風機の軸方向要部断面図及びハウジング側補助シュラウド形状を示す説明図である。
【図９】他例に係る送風機の軸方向要部断面図である。
【図１０】他例に係るインペラの平面図、送風機の軸方向要部断面図、インペラの背面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明に係る送風機の一実施形態について、添付図面を参照しながら説明する。先ず、送風機の概略構成について図１乃至図３を参照して説明する。
送風機１は、以下の構成を備える。図１Ｂに示すように、インペラ２が収容される第一ハウジング３と、固定子４及び回転子５（モータＭ）が収容される第二ハウジング６がボルト８ｃにより一体にねじ止め固定され、第二ハウジング６の底部にブラケット７がボルト８ｄによりねじ止めされて一体に組み付けられてケース本体８が形成されている。第一ハウジング３と第二ハウジング６の突き当て端面にはシール材が挟み込まれて、吐出流路８ａ（スクロール）がシールされて形成されていてもよい。また、ケース本体８内に回転可能に軸支された回転子軸９と一体にインペラ２及び回転子５が各々組み付けられている。
【００１６】
図１Ａに示すように、第一ハウジング３の中央部には吸気口３ａは形成され、吸気口３ａに対応する第二ハウジング６の中央部には筒状の軸受保持部６ｂが一体形成されている。吸気口３ａの近傍はハウジング側シュラウド３ｂが形成されている。ハウジング側シュラウド３ｂはインペラ２に対応して形成されており、径方向外側への送風路を形成する。また、ハウジング側シュラウド３ｂに連続して第一湾曲部３ｃが形成されている。また、第一湾曲部３ｃに対向する第二ハウジング６には、第二湾曲部６ａが設けられている。第一湾曲部３ｃと第二湾曲部６ａの端部どうしを組み合わせて、インペラ２の外周側で周回（スクロール）する吐出流路８ａが形成される。本実施例の吐出流路８ａは、インペラ２より軸方向に第二ハウジング６側に偏って配置されている。また、ケース本体８に形成された吐出流路８ａへ吐出された圧縮空気は、加速されて吐出口８ｂより吐出されるようになっている（図１参照）。
【００１７】
図１Ｂに示すように、回転子軸９の一端にはインペラ２が一体に組み付けられている。本実施例は、インペラ２より軸方向下方にインペラ２を構成する主板２ａの外周縁部２ａ１は、送風路８ａ内まで延設されている。回転子軸９の中途部は軸受保持部６ｂ内に設けられた一対の軸受１０により回転可能に支持されている。軸受１０は転がり軸受（ボールベアリング）が好適に用いられる。尚、転がり軸受に代えてすべり軸受（例えば流体動圧軸受など）を用いてもよい。
【００１８】
回転子軸９の他端側には回転子５が組み付けられている。具体的には、回転子軸９に回転子ヨーク５ａを介して回転子マグネット５ｂが同心状に装着されている。回転子マグネット５ｂには周方向にＮ極及びＳ極が交互に着磁されている。回転子５は、回転子軸９の端部に組み付けられた回転子ヨーク５ａ及びセンサーマグネット１１が取り付けられる。
【００１９】
図１Ｂにおいて、第二ハウジング６内にはモータＭが収納されている。具体的には、第二ハウジング６内には固定子４が組み付けられている。第二ハウジング６の内壁面には環状のコアバック部４ｂが固定されて固定子コア４ａが組み付けられている。環状のコアバック部４ｂから径方向内側に極歯４ｃが複数箇所に突設されている。各極歯４ｃにはコイル４ｄが巻かれている。固定子コア４ａの極歯４ｃは回転子マグネット５ｂと対向配置されている。また、第二ハウジング６の底部には、モータ基板１２が設けられており、各コイル４ｄから引き出されたコイルリードが接続されている。
また、図１Ｂに示すように、第二ハウジング６とブラケット７の端面間に形成された開口部にはグロメット１３が装着されている。このグロメット１３を貫通して口出し線１４が外部に取り出されて給電されるようになっている。
【００２０】
図２Ａ，Ｂ，Ｃに示すように、インペラ２は、円盤状の主板２ａを備える。主板の２ａの外周縁部２ａ１は、インペラ２より外周側で周回して形成された吐出流路８ａ内に臨む位置まで延設されている。上記構成によれば、インペラ２の回転により第一ハウジング３の吸気口３ａより外気が吸い込まれて主翼２ｂに案内されて外周側で周回する吐出流路８ａへ加速して送り出される。このとき流路内壁面に沿ってインペラ２側に戻ってきた流体を吐出流路８ａに臨む主板２ａの外周縁部２ａ１に沿って吐出流路８ａへ送り出すことができる。
【００２１】
また、主板２ａには、中心部から外周方向にわたって主翼２ｂが複数箇所に起立形成されている（図２Ｂ参照）。図２Ａに示すように、主翼２ｂは主板２ａの軸孔近傍から外周縁部まで延設される長さの長い羽根（ブレード）と、主板２ａの径方向中途部から外周縁部まで延設される長さの短い羽根（ブレード）とが交互に形成されている。なお、図２Ａでは後述の主翼シュラウド２ｃを透過した図としている。また、図２Ｂに示すように主翼２ｂの起立端面どうしを周方向に覆う主翼シュラウド２ｃが一体に形成されている。主板２ａ、主翼２ｂ及び主翼シュラウド２ｃに囲まれた空間が吐出流路８ａに向かう送風空間となる。主板２ａの外周縁部２ａ１は吐出流路８ａ内に向けて湾曲形成されていてもよい。これにより、吐出流路壁面（第一湾曲部３ｃ及び第二湾曲部６ａ）に沿ってインペラ２側に戻ってきた流体を再度吐出流路８ａへ案内し易くなる。また、主板２ａの外周縁部２ａ１が吐出流路８ａ内に向けて湾曲していると、騒音が小さくなるという効果も得られる。
【００２２】
また、図２Ｃに示すように、主板２ａの主翼２ｂ形成面とは反対面であって、少なくとも吐出流路８ａに臨む外周縁部２ａ１には補助翼２ｄが起立形成されていることが望ましい。補助翼２ｄは主板２ａの軸孔近傍から外周縁部２ａ１まで延設される長さの長い羽根（ブレード）と、主板２ａの径方向中途部から外周縁部２ａ１まで延設される長さの短い羽根（ブレード）とが交互に形成されている。上記補助翼２ｄは、インペラ２を樹脂成形する際に一体に成形される。
これにより、インペラ２より吐出流路８ａ内に送り出され吐出流路内壁面に沿ってインペラ２側に戻ってきた流体を、吐出流路８ａに臨む外周縁部２ａ１に起立形成された補助翼２ｄによって再度吐出流路８ａへ加速して送り出すことができる。
【００２３】
尚、図３Ａ，Ｂ，Ｃに示すように、インペラ２には、主翼２ｂどうしを周方向に覆う主翼シュラウド２ｃが省略されていてもよい。この場合には、主板２ａ、主翼２ｂ及びハウジング側シュラウド３ｂに囲まれた空間が吐出流路８ａに向かう送風空間となる。
【００２４】
図１Ｂに示すように、送風機１は、モータＭを起動すると、インペラ２の回転により第一ハウジング３の吸気口３ａより軸方向から外気を吸い込んで、インペラ２の回転によりインペラ２の回転により主翼２ｂに案内されて外周側で周回する吐出流路８ａへ加速して送り出される。このとき流路内壁面に沿ってインペラ２側に戻ってきた流体を吐出流路８ａに臨む外周縁部に起立形成された補助翼２ｄで再度加速して吐出流路８ａへ送り出すことができる。
【００２５】
図４は本実施例と従来例の圧力−流量特性を対比するグラフ図である。
図４の破線グラフは従来品であり、一例としてインペラ回転数Ｎ１rpm及びＮ１よりも高速回転するＮ２rpmにおける圧力−流量特性を示す。空気が流れ始める低流量域においては流量が増えると圧力もほぼ一律の割合で高くなり、ある程度流量と圧力が高くなった高流量域においては流量が増えると圧力が低くなる曲線を描いている。なお、低流量域、高流量域は回転数により異なる。また、ここでの低流量域、高流量域は最も圧力が高くなる流量の前後で分けている。
これに対して、図４の実線グラフは本願発明であり補助翼２ｄを設けた場合のインペラ回転数Ｎ１rpm及びＮ２rpmにおける圧力−流量特性を示す。本願発明によれば、流れ始めが最も圧力が高く流量が多くなるにしたがって圧力が低下する曲線を描いている。
従ってグラフ図の対比により、本願発明は従来品の丸印を付した低流量域の特性が改善されたことがわかる。
以上のように、インペラ２が所定回転数で回転する場合の圧力−流量特性において、流量が大きくなるにつれて圧力が低下する特性を実現することができた。
【００２６】
次に、他例にかかるインペラと送風機の構成について、図５乃至図９を参照して説明する。図５及び図６は他例にかかるインペラの平面図、Ｘ−Ｘ方向断面図、背面図である。図２Ａ乃至Ｃに示すインペラ２と同一部材には同一番号を付して説明を援用するものとする。図５Ａ及び図６Ａに示すように主板２ａの一方の面には主翼２ｂと主翼２ｂの起立端面どうしを周方向に覆う主翼シュラウド２ｃが一体に形成されている点は同様である。なお、図２Ａと同様に図５Ａと図６Ａは主翼シュラウド２ｃを透過した図としている。
【００２７】
図５Ｂ，Ｃ及び図６Ｂ，Ｃに示すように、主板２ａの他方の面に形成される補助翼２ｄは、少なくとも主板２ａが臨む吐出流路８ａ内に延設された延設部分に部分的に形成されていてもよい。図５Ｃに示すように補助翼２ｄの外周端部どうしは周方向に接続されていてもよい。また、図６Ｃに示す補助翼２ｄの外周端部どうしは開放されていてもよい。
これにより、吐出流路壁面に沿ってインペラ２側に戻ってきた流体を補助翼２ｄで再度加速して吐出流路８ａへ送り出すことができるうえに、インペラ２の構成を簡略化することができる。
なお、本発明は図５及び図６のように吐出流路８ａ内のみに補助翼２ｄが形成されていれば効果を発揮するが、図１乃至図３のように補助翼２ｄが主板２ａの軸孔近傍から外周縁部２ａ１まで延設されることで送風機の効率を高めることができる。
【００２８】
図７Ａ，Ｂは他例にかかる送風機の要部断面図及びシュラウド形状を示す説明図である。図２Ａ乃至Ｃに示すインペラ２と同一部材には同一番号を付して説明を援用するものとする。図７Ａに示すように主板２ａの一方の面には主翼２ｂと主翼２ｂの起立端面どうしを周方向に覆う主翼シュラウド２ｃが一体に形成され、他方の面には補助翼２ｄが形成されている点は同様である。
【００２９】
図７Ａに示すように、補助翼２ｄどうしの起立端面が周方向に接続された環状の補助翼シュラウド２ｅが一体に形成されている。すなわち、吐出流路８ａに臨む主板２ａの外周縁部２ａ１には、複数の補助翼２ｄ及びこれらを覆う補助翼シュラウド２ｅが設けられている。また、図７ＢはＸ−Ｘ方向断面図で、補助翼シュラウド２ｅに関係する部分のみの図である。
これにより、吐出流路壁面に沿ってインペラ２側に戻ってきた流体を補助翼シュラウド２ｅと主板２ａの間で案内することにより補助翼２ｄで再度加速して吐出流路８ａへ送り出しやすくなる。
【００３０】
図８Ａ，Ｂは他例にかかる送風機の要部断面図及びハウジング側補助シュラウド形状を示す説明図である。なお、図８ＢはＸ−Ｘ方向断面図で、ハウジング側補助シュラウド６ｃに関係する部分のみの図である。図２Ａ乃至Ｃに示すインペラ２と同一部材には同一番号を付して説明を援用するものとする。図８Ａに示すように主板２ａの一方の面には主翼２ｂと主翼２ｂの起立端面どうしを周方向に覆う主翼シュラウド２ｃが一体に形成され、他方の面には補助翼２ｄが形成されている点は同様である。
【００３１】
図８Ａに示すように、吐出流路８ａを形成する第二ハウジング６の流路壁面に補助翼２ｄに対向してハウジング側補助シュラウド６ｃが形成されている。第二ハウジング６の吐出流路８ａを構成する第二湾曲部６ａの内壁面には、環状のハウジング側補助シュラウド６ｃが一体に形成されている。図８Ｂに示すように、ハウジング側補助シュラウド６ｃは周方向に複数の連結部６ｄで第二湾曲部６ａの壁面と一体に接続されている。
【００３２】
これにより、吐出流路壁面に沿ってインペラ２側に戻ってきた流体をハウジング側補助シュラウド６ｃと第二湾曲部６ａとの間を通過させてハウジング側補助シュラウド６ｃと主板２ａの間で案内することにより流体を補助翼２ｄにより再度加速して吐出流路８ａへ戻しやすくなる。
【００３３】
図９は他例にかかる送風機の要部断面図である。図２Ａ乃至Ｃに示すインペラ２と同一部材には同一番号を付して説明を援用するものとする。図９に示すように吐出流路８ａは、インペラ２より軸方向に第二ハウジング６側ではなく第一ハウジング３側に偏って設けられている。インペラ２には、主板２ａの一方の面には主翼２ｂと主翼２ｂの起立端面どうしを周方向に覆う主翼シュラウド２ｃが一体に形成されている点は同様である。
【００３４】
本実施例の場合、延設され吐出流路８ａに臨むのは、主板２ａの外周縁部２ａ１のみならず主翼シュラウド２ｃの外周縁部も含まれる。よって、補助翼２ｄは、主翼２ｂどうしの起立端面が周方向に接続されて形成される主翼シュラウド２ｃの外周縁部上に一体に起立形成されている。
この場合、第一ハウジング３の吸気口３ａより外気が吸い込まれて主翼２ｂに案内されて周回する吐出流路８ａへ加速して送り出される際に、吐出流路壁面に沿ってインペラ２側に戻ってきた流体を補助翼２ｄで再度加速して吐出流路８ａへ送り出すことができる。
【００３５】
図１０は他例に係るインペラの平面図、送風機の軸方向要部断面図、インペラの背面図である。図２Ａ乃至Ｃに示すインペラ２と同一部材には同一番号を付して説明を援用するものとする。図１０Ｂに示すように吐出流路８ａは、第一ハウジング３と第二ハウジング６の境界であるインペラ２の径方向外側に設けられている。インペラ２には、主板２ａの一方の面には主翼２ｂと主翼２ｂの起立端面どうしを周方向に覆う主翼シュラウド２ｃが一体に形成されている点は同様である。
【００３６】
図１０Ａ，Ｃに示すように、本実施例の場合、延設され吐出流路８ａに臨むのは、主板２ａの外周縁部２ａ１と主翼シュラウド２ｃの外周縁部の両側が含まれる。そこで、補助翼２ｄは、吐出流路８ａの臨む主板２ａの外周縁部２ａ１と主翼シュラウド２ｃの外周縁部の両側に形成されている。
主板２ａに設けられた主翼シュラウド２ｃの外周縁部には補助翼２ｄ１が形成されている。また、主板２ａの外周縁部２ａ１の主翼２ｂとは反対面に補助翼２ｄ２が形成されている。
これにより、吐出流路壁面に沿ってインペラ２の外周縁部に戻ってきた流体を主板２ａの両側に各々設けられた補助翼２ｄ１，２ｄ２で再度加速して吐出流路８ａへ送り出すことができる。
【００３７】
以上説明したように、インペラ２の回転により第一ハウジング３の吸気口３ａより外気が吸い込まれて主翼２ｂに案内されて外周側で周回する吐出流路８ａへ加速して送り出される。このとき吐出流路内壁面に沿ってインペラ２側に戻ってきた流体を吐出流路８ａに臨む主板２ａの外周縁部２ａ１に沿って吐出流路８ａへ送り出すことができる。特にインペラ２の少なくとも吐出流路８ａに臨む外周縁部２ａ１に補助翼２ｄが起立形成されていると、インペラ２より吐出流路内８ａに送り出された流体が吐出流路内壁面に沿ってインペラ２側に戻ってきても、補助翼２ｄによって再度吐出流路８ａへ加速して送り出すことができる。
これにより、インペラ２が所定回転数で回転する場合の圧力−流量特性において、流量が大きくなるにつれて圧力が低下する特性を実現することができた。
【００３８】
尚、インペラ２の外周縁部２ａ１に設けられる補助翼２ｄは、ケース本体８に周回して設けられる吐出流路８ａの配置により、主板２ａ若しくは主翼シュラウド２ｃ又は双方に設けられていてもよい。
また、軸受１０は転がり軸受を例示したがこれに限定されるものではなく流体動圧軸受、焼結含油すべり軸受等のすべり軸受であってもよい。
【符号の説明】
【００３９】
１  送風機  ２  インペラ  ２ａ  主板  ２ａ１  外周縁部  ２ｂ  主翼  ２ｃ  主翼シュラウド  ２ｄ，２ｄ１，２ｄ２  補助翼  ２ｅ  補助翼シュラウド  ３  第一ハウジング  ３ａ  吸気口  ３ｂ  ハウジング側シュラウド  ３ｃ  第一湾曲部  ４  固定子  ４ａ  固定子コア  ４ｂ  コアバック部  ４ｃ  極歯  ４ｄ  コイル  ５  回転子  ５ａ  回転子ヨーク  ５ｂ  回転子マグネット  Ｍ  モータ  ６  第二ハウジング  ６ａ  第二湾曲部  ６ｂ  軸受保持部  ６ｃ  ハウジング側補助シュラウド  ６ｄ  連結部  ７  ブラケット  ８  ケース本体  ８ａ  吐出流路  ８ｂ  吐出口  ８ｃ，８ｄ  ボルト  ９  回転子軸  １０  軸受  １１  センサーマグネット  １２  モータ基板  １３  グロメット  １４  口出し線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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