(57)【要約】【課題】粉末化した青葉原料に粉末化した米麹と天然塩を添加することにより、酵素、食物繊維、ビタミン、ミネラル、酵母といった豊富な栄養素を一度に手軽に摂取することができる青汁用乾燥粉末を提供すること。【解決手段】本発明の青汁用乾燥粉末は、粉末化した青葉原料に、粉末化した米麹および天然塩を添加したことを特徴とする。特に、高知の畑で栽培された原料、国産米から製造された麹、海洋深層水から製造された天然塩を用いることを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
粉末化した青葉原料に、粉末化した米麹と天然塩を添加することを特徴とする青汁用乾燥粉末。
【請求項２】
前記青葉原料の素材が、ケール、大麦若葉、明日葉、キャベツ、ほうれん草、アスパラガス、ニガウリ、シソ、春菊、ハコベ、ヨモギのいずれか１種または２種以上である請求項１記載の青汁用乾燥粉末。
【請求項３】
前記青葉原料の素材が、隣接農地がない標高４００メートル以上の公害リスクの少ない畑で栽培されていることを特徴とする請求項１記載の青汁用乾燥粉末。
【請求項４】
前記米麹が、国産米を１００％使用した米麹であることを特徴とする請求項１記載の青汁用乾燥粉末。
【請求項５】
前記天然塩が、海洋深層水から作られた天然塩であることを特徴とする請求項１記載の青汁用乾燥粉末。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、米麹及び天然塩を含有する青汁用乾燥粉末に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、現代人の食生活における野菜の摂取量の減少が指摘されており、野菜不足を手軽に解消するための食品として、ケール、大麦若葉、明日葉等に代表される植物素材を含有する食品、いわゆる青汁が注目を浴びている。
【０００３】
一般的に、青汁は、食物繊維、ビタミン類、ミネラル類等の栄養素に富むことから、摂取による健康増進効果が期待されている。しかし、青汁の他にも健康増進効果を有する食品は数多く存在し、忙しい現代人は可能な限り一度に健康増進効果のある食品を摂取したいと考えている。
【０００４】
上述の食品に関連する先行技術として、穀物麹と果汁または野菜汁を混合・調整して製造される清涼飲料がある（例えば特許文献１参照）。
上掲特許文献１には、穀物麹を用い、該穀物麹と果汁及び／又は野菜汁を混合して穀物麹由来の酵素で第１の酵素処理工程を行い、該酵素処理物に、追加の果汁及び／又は野菜汁を添加して、追加の酵素処理工程を行うことにより、高濃度の果汁及び／又は野菜汁の酵素処理物を調製して飲料を製造することを特徴とする、自然風味の甘味と味覚を特徴とした果汁及び／又は野菜汁清涼飲料の製造方法がある。
【０００５】
また、上述の食品に関連する先行技術として、海洋深層水を用いた茶飲料がある（例えば特許文献２参照）。
上掲特許文献２には、飲料水で抽出した茶飲料に海洋深層水を希釈率が０．１−０．９％となるように添加することを特徴とする茶飲料の製造方法がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１６−１２３３８６号公報
【特許文献２】特開２００２−２７２３７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上掲特許文献１の野菜汁清涼飲料においては、穀物麹を含んだ清涼飲料が開示されているが、天然塩成分は含まれておらず、一度に健康増進効果のある食品を摂取するという課題の解決には不十分であった。
【０００８】
また同様に、上掲特許文献２の茶飲料は、豊富なミネラルを含む海洋深層水は摂取できるものの、人間の生命活動のすべてに関わるたくさんの酵素を含む麹が含まれておらず、一度に健康増進効果のある食品を摂取するという課題の解決にはやはり不十分であった。
【０００９】
そこで本発明は上記の点に鑑み、健康飲料である青汁に、食べ物の消化・吸収をサポートし脳や神経を正常に保つたくさんの酵素を含む麹と、海洋深層水からつくられたカリウム、マグネシウム、ナトリウムなど８０種類以上のミネラルを含む天然塩を添加することにより、酵素、食物繊維、ビタミン、ミネラル、酵母といった豊富な栄養素を一度に手軽に摂取することができる青汁用乾燥粉末を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するために、本発明の青汁用乾燥粉末は、粉末化した青葉原料に、粉末化した米麹と天然塩を添加したことを特徴とする。
【００１１】
また前記青葉原料の素材が、ケール、大麦若葉、明日葉、キャベツ、ほうれん草、アスパラガス、ニガウリ、シソ、春菊、ハコベ、ヨモギのいずれか１種または２種以上であることを特徴とする。
【００１２】
また前記青葉原料の素材が、隣接農地がない標高４００メートル以上の公害リスクの少ない畑で栽培されていることを特徴とする。
【００１３】
また前記米麹が、国産米を１００％使用した米麹であることを特徴とする。
【００１４】
また前記天然塩が、海洋深層水を原料とする天然塩であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
健康飲料である青汁に米麹と天然塩を添加することにより、青汁に含まれる食物繊維、ビタミン類、ミネラル類等の栄養素に加えて、米麹に含まれる酵素と、天然塩に含まれるミネラル等も一度に摂取することができ、毎日手軽に豊富な栄養素を摂取することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明に係る青汁用乾燥粉末の製造工程である。
【図２】青葉原料の製造工程である。
【図３】米麹の製造工程である。
【図４】天然塩の製造工程である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明の青汁用乾燥粉末は、健康飲料である青汁用乾燥粉末に、粉末化した米麹と天然塩を添加したことを特徴とする。
以下、本発明における青汁用乾燥粉末の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００１８】
図１は、本発明における青汁用乾燥粉末の製造工程である。
【００１９】
工場に運びこまれた青葉原料、米麹および天然塩等の原材料は、微生物検査および官能検査を経た後に、第１次の混合・造粒工程に投入される。
【００２０】
具体的な造粒方法としては、流動層造粒、攪拌造粒、押し出し造粒などが挙げられる。本発明には、これらの造粒方法に通常用いられている装置を使用することができる。
なかでも本発明には、流動層造粒又は攪拌造粒が好ましく用いられる。流動層造粒及び攪拌造粒は、簡便かつ大量に造粒物を生産できることから好ましい。さらに、流動層造粒および攪拌造粒によれば、比較的低温で造粒操作を実施することができるので栄養素の破壊を抑えることができ、また、密度の低い造粒物が得られ、造粒物の風味や食感をソフトにすることができ、また水溶けのよい造粒物が得られることから好ましい。
【００２１】
流動層造粒は、粉体を空気で流動化させながら水又は溶液をスプレーして凝集造粒する方法である。造粒機本体に青葉原料の粉末を投入し、粉体を空気で流動化させながら野菜汁または果汁をノズルからスプレーして凝集結着させる。この場合、微細なノズルの目詰まりを防止するため、繊維質(パルプ)をろ過・除去した清澄な野菜汁、果汁が好ましい。
【００２２】
攪拌造粒は、攪拌羽根を持つ容器の中で、粉末を高速攪拌しながら、水又は溶液を添加して造粒する方式である。攪拌羽根を有するミキサーに原材料の粉末を投入し、ミキシングしながら野菜汁、果汁を徐々に添加して凝集結着させる。この場合、糖度の高すぎる濃縮搾汁を添加すると、添加した部分のみが固結し、均一に造粒できない。このため、天然搾汁を使用するか又は２倍濃縮程度に濃縮搾汁を水で薄めて使用するのが好ましい。攪拌造粒では、繊維質（パルプ）をろ過・除去した清澄な野菜汁、果汁である必要はなく、いずれの野菜汁、果汁も使用することができる。
【００２３】
第１次の混合・造粒工程で製造された粒状の混合物は、乾燥・滅菌工程を経て、第２次混合・整粒工程へ投入される。
【００２４】
第２次の混合・整粒工程で製造された粒状の混合物は、包装されて製品として出荷される。
【００２５】
図２は、本発明における青汁用乾燥粉末の原料となる青葉原料の製造工程である。
【００２６】
前記青葉原料の素材が、大麦若葉、ケール、明日葉、キャベツ、ほうれん草、アスパラガス、ニガウリ、シソ、春菊、ハコベ、ヨモギのいずれか１種または２種以上であることが好ましい。
【００２７】
大麦若葉は、大麦の若い葉の部分で、ビタミン、ミネラル、食物繊維、鉄分などの栄養素、抗酸化酵素が豊富に含まれている。
【００２８】
ケールは、ビタミン類などの抗酸化作用が高い成分や食物繊維、カルシウムを豊富に含んでおり、緑黄色野菜の王様と言われている。
【００２９】
明日葉は、「今日摘んでも明日には新しい若葉が出る」と言われるほど生命力が高い野菜であり、ビタミン、ミネラル、食物繊維のほか、βカロチンも豊富に含んでいる。
【００３０】
また前記大麦若葉、ケールおよび明日葉のほか、キャベツ、ほうれん草、アスパラガス、ニガウリ、シソ、春菊、ハコベ、ヨモギ等の素材も好適に使用される。
【００３１】
前記青葉原料の素材の栽培については、公害リスクの少ない標高の高い農場で栽培されることが望ましい。特に、標高４００メートル以上の高地が好適である。また、農薬を一切使用せず、有機肥料により栽培されたものであることが望ましい。
【００３２】
前記青葉原料の素材の収穫については、葉が開いて緑が濃くなり栄養価がピークに達したところで１枚ずつ丁寧に収穫し、その後鮮度が落ちる前に速やかに工場へ運搬することが望ましい。このためには、栽培が行われている農場と、加工を行う工場が近接していることが望ましい。収穫後、工場での処理までに時間を要する場合には、変質を防ぐために冷凍貯蔵または冷蔵貯蔵などの手段を講じるのが適当である。
【００３３】
工場へ運搬された前記青葉原料の素材は、損傷したり枯れたりしている葉の除去を行うとともに、栽培時に用いられた堆肥により付着した菌を丁寧に洗浄し殺菌する。
【００３４】
洗浄および殺菌された前記青葉原料の素材は、スライサーにより細かくスライスし、熱蒸気による加熱（ブランチング）処理を行う。ブランチングにより、素材中に含まれる酵素が微生物の働きを止め、加工や保存中の変化を防ぐことができる。なお、素材の持つ緑色をきれいに発色させるためには、ブランチングの後に一度冷水に入れることが望ましい。
【００３５】
ブランチングされた前記青葉原料の素材は、遠心分離機による脱水処理を行った後、乾燥を行う。乾燥は約７０度の熱風で行うことが望ましい。低温で乾燥を行うことにより、ビタミンやクロロフィルなどの熱によって壊れやすい栄養成分の損失を最小限に抑えることができるとともに、素材の持つ緑色を鮮明に出すことが可能となる。
【００３６】
図３は、本発明における天然塩の製造工程である。
【００３７】
前記天然塩は、海水を炊き上げて製造される塩である。一般的に販売されている食塩は精製塩であり、その成分のほとんどが塩化ナトリウムで構成されているのに対して、天然塩ではマグネシウム、カリウム、カルシウムなどのナトリウム以外のミネラル成分を多く含んでいることが特徴である。
【００３８】
前記天然塩の製造に用いる海水は。海洋深層水を用いることが望ましい。海洋深層水には、細胞を正常に保つカリウムや歯や骨の成分をサポートするマグネシウム、血圧を調節するナトリウムのほか、現代人が不足しがちな約８０種類以上のミネラル成分が含まれている。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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