(57)【要約】      （修正有）【課題】スタックから容易に引き剥がすことができると共に、スタックが垂直に直立し易い容器を提供する。【解決手段】容器１００の周壁部２は、第１周壁部２１と第２周壁部２２を有し、第２周壁部２２には厚肉部８を有する。第１周壁部２１は、周壁部２の最下端から延在し、第２周壁部２２は、開口３の方向に第１周壁部２１に続いて位置し、第１周壁部２１よりも容器１００の外側に倒れている。厚肉部８は、スタック時に内側の容器１００の第１周壁部２１と対面する位置に、収容空間４側に膨出している。【選択図】図１
2020172272.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上面開口及び有底の容器であって、
収容空間の底面を成す底面部と、
収容空間の側面を成し、前記底面部の縁に沿って無端状に連続する周壁部と、
を備え、
前記周壁部は、
当該周壁部の最下端から前記開口に向けて所定高さまで延在する第１周壁部と、
前記開口の方向に前記第１周壁部に続いて位置し、前記第１周壁部よりも外側に倒れる第２周壁部と、
を有し、
前記第２周壁部は、スタック時に上下に隣り合う内側の容器の前記第１周壁部と対面する位置に、前記収容空間側に膨出した厚肉部を有すること、
を特徴とする容器。
【請求項２】
前記厚肉部は、スタック時に上下に隣り合う内側の容器の前記第１周壁部と外側の容器の前記第２周壁部とが対面する範囲に、この範囲と同長以下の長さに亘って高さ方向に延在すること、
を特徴とする請求項１記載の容器。
【請求項３】
前記周壁部は、前記底面部よりも下方に延在する高台を有し、
前記第１周壁部は、前記高台の途中の高さまで延在し、
前記第２周壁部は、前記高台の途中の高さから前記上面開口へ向けて延在すること、
を特徴とする請求項２記載の容器。
【請求項４】
前記周壁部の内周面から前記収容空間側へ突き出して成る内面突起部と、
前記周壁部の外周面が前記内面突起部と係合可能な大きさで凹んで成る外面凹部と、
を備え、
前記内面突起部と前記外面凹部は、スタック時に上下に隣り合う内側の容器の当該外面凹部と外側の容器の当該内面突起部とが同じ高さ位置で向かい合う位置に設けられていること、
を特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載の容器。
【請求項５】
前記厚肉部は、前記内面突起部の上端を始端として高さ方向に延在すること、
を特徴とする請求項４記載の容器。
【請求項６】
前記厚肉部は、スタック時に上下に隣り合う内側の容器の前記第１周壁部との隙間を狭めること、
を特徴とする請求項１乃至５の何れかに記載の容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容器の中に同形同大の他の容器を入れ重ねるスタックが予定される容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
飲料品又は食品の容器としては、上面開口及び有底のプラスチック製容器が一般的である。容器は、飲食物の収容空間のうち、底面側を封止する底面部と、側面を全周包囲する筒状の胴部とを有する。また、胴部となる周壁部が底面部を超えて下方に延びることで、容器は高台を有する場合もある。容器の上面は開口しており、上面開口から飲食物が収容空間に充填される。飲食物が充填された後、店舗に運搬して店頭に並べることを予定している場合には、上面開口にフィルムが貼着され、収容空間が密閉される。フィルムは、アルミニウム等の複合素材で成り、例えば熱融着により上面開口に貼着される。
【０００３】
空の容器は、保管中、輸送中、飲食物の充填工程及びフィルムの貼着工程への搬送中において、スタックと呼ばれる状態にある。スタックは、同形同大の他の容器を収容空間に入れ重ねて、容器を高さ方向に積み上げた状態をいう。例えば、大量生産充填工場ラインにおいては、容器スタッカーに大量の本数のスタック状に積層された容器が複数列設置される。容器スタッカーに供給部に補充されたスタック状に積層された容器は、容器底部をベルトコンベアにて搬送される。スタック状に積層された容器が容器供給装置によって１個ずつ引き剥がされて落下し、リテーナーと呼ばれる充填及びシール用の容器受けに供給される。
【０００４】
スタックから容器を引き剥がすときに大きな力が必要であると、引き剥がし不良が発生し得る。引き剥がし不良が発生すると、リテーナーに容器が斜めになった状態で供給されたり、容器が本来の落下位置にセットされず容器供給装置とリテーナーとの間で破損が起きる虞がある。万一、充填及び貼着工程で容器に破損が発生すれば、ラインを停止させるのみならず、破損の処理等で工程が停止し生産効率の低下に繋がる。容器をスタックから引き剥がすときに必要な力が大きくなる原因を容器の形状に求めると、スタックにより上下で隣り合う容器の周壁部間に隙間がないことが挙げられる。隙間が無ければ、隣り合う容器の接触面積が大きくなり、容器を引き剥がすときの摩擦が大きくなる。
【０００５】
そこで、周壁部に傾斜角変更点を設け、傾斜角変更点よりも開口側に上部傾斜角を設定し、傾斜角変更点よりも下端側に下部傾斜角を設定し、下部傾斜角よりも上部傾斜角が大きくなるようにした容器が提案されている（例えば特許文献１参照）。これにより、容器をスタックしたときに、隣り合う容器の周壁部間に隙間が生まれ、隣り合う容器同士の接触面が小さくなり、容器の引き剥がしが容易になる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１４−１６２５２７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
スタックは垂直方向に一直線に積み重なって直立しているべきである。スタックが弓状に撓んでしまうと、容器スタッカーに容器をセットする際に、容器が散乱してしまう虞がある。また、スタックが弓状に撓んでしまうと、ベルトコンベアからは搬送の力が加わらないスタック上方の容器と、ベルトコンベアから直接搬送の力が加わるスタック下方の容器との変位差により、容器供給装置にうまく搬送されない虞が生じる。
【０００８】
スタックが弓状に撓む原因の一つとして、スタックされて隣り合う２個の容器の周壁部間に隙間が発生していることが挙げられる。隙間は、隣り合う２個の容器のうち、内側の容器の周壁部が外側の容器の周壁部に接触するまで傾くことのできる余地となる。この傾きの連鎖がスタックを弓状に撓ませる。
【０００９】
上部傾斜角と下部傾斜角を有する容器には、引き剥がしが容易となる一方で、隣り合う容器の周壁部間に隙間が生じるので、スタックが弓なりに撓み易いという問題が生じてしまう。詳細には、隣り合う容器は、上部傾斜角同士が対面する領域の下方に、内側に位置する容器の下部傾斜角と外側に位置する容器の上部傾斜角が対面する領域が発生する。この下部傾斜角と上部傾斜角が対面する領域では、周壁部間の隙間が上面開口へ向けて広がっていく。周壁部間の隙間が大きくなると、この隙間を埋めるように内側の容器が外側の容器に対して傾倒する余地が生まれ、スタックが弓なりに撓んでしまうものである。
【００１０】
本発明は、上記のような問題点を解決するために提案されたものであり、その目的は、スタックから容易に引き剥がすことができると共に、スタックが垂直に直立し易い容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記の目的を達成するため、本発明の実施形態に係る容器は、上面開口及び有底の容器であって、収容空間の底面を成す底面部と、収容空間の側面を成し、前記底面部の縁に沿って無端状に連続する周壁部と、を備え、前記周壁部は、当該周壁部の最下端から前記開口に向けて所定高さまで延在する第１周壁部と、前記開口の方向に前記第１周壁部に続いて位置し、前記第１周壁部よりも外側に倒れる第２周壁部と、を有し、前記第２周壁部は、スタック時に上下に隣り合う内側の容器の前記第１周壁部と対面する位置に、前記収容空間側に膨出した厚肉部を有すること、を特徴とする。
【００１２】
前記厚肉部は、スタック時に上下に隣り合う内側の容器の前記第１周壁部と外側の容器の前記第２周壁部とが対面する範囲に、この範囲と同長以下の長さに亘って高さ方向に延在するようにしてもよい。
【００１３】
前記周壁部は、前記底面部よりも下方に延在する高台を有し、前記第１周壁部は、前記高台の途中の高さまで延在し、前記第２周壁部は、前記高台の途中の高さから前記上面開口へ向けて延在するようにしてもよい。
【００１４】
前記周壁部の内周面から前記収容空間側へ突き出して成る内面突起部と、前記周壁部の外周面が前記内面突起部と係合可能な大きさで凹んで成る外面凹部と、を備え、前記内面突起部と前記外面凹部は、スタック時に上下に隣り合う内側の容器の当該外面凹部と外側の容器の当該内面突起部とが同じ高さ位置で向かい合う位置に設けられているようにしてもよい。
【００１５】
前記厚肉部は、前記内面突起部の上端を始端として高さ方向に延在するようにしてもよい。
【００１６】
前記厚肉部は、スタック時に上下に隣り合う内側の容器の前記第１周壁部との隙間を狭めるようにしてもよい。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、容器をスタックから容易に引き剥がすことができると共に、容器のスタックが垂直に直立し易くなる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】容器を示す図であり、点線で表される軸より左側は容器の側面図であり、右側は容器の断面図である。
【図２】容器の高台付近の断面図である。
【図３】容器の底面部と周壁部の境界付近の断面図である。
【図４】容器をスタックした状態での容器の下方側の拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
本発明の実施形態に係る容器について図面を参照しつつ詳細に説明する。尚、各図面においては、理解容易のため、厚み、寸法、位置関係、比率等を強調して示している。また、容器の底側を下方又は下側といい、開口側を上方又は上側という。
【００２０】
（構成）
図１は、本実施形態に係る容器の側面図及び側面断面図である。容器１００は、ポリプロピレン等のプラスチックを材料として使用して射出成型により作製され、底面部１と当該底面部１の縁に沿って無端状に連続する筒状の周壁部２とを有する。周壁部２は、底面部１を基準にして上下両方に延び拡がる。容器１００の上部は、環状の周壁部２で画成される開口３となっている。
【００２１】
底面部１は、飲食物が充填される収容空間４の底面となる。底面部１を境に上方の周壁部２は、収容空間４を全周包囲する側面を画成する胴部５となる。底面部１を境に下方の周壁部２は、糸尻又は糸底とも呼ばれる高台６となる。開口３は、飲食物の充填工程における飲食物の投入口であり、また飲食時における飲食物の取出口である。開口３の周りの口縁３１は、容器１００の外側へ拡張されて幅広になっており、開口３を覆うフィルムの貼着領域である。
【００２２】
各構成を詳述する。まず底面部１は、円盤形状の外形を有する。底面部１の面は収容空間４側へ若干膨出した球殻形状を有する。面が球殻形状に膨出することで、底面部１の剛性が高められている。底面部１としては、円盤形状に限られない。底面部１の外形として、楕円、長方形、正方形、五角形、六角形、八角形、その他の多角形等、各種形状を適用できる。
【００２３】
周壁部２は、底面部１側よりも開口３側が相対的に大口径となるように、上方へ向けて漸次拡径されており、全体として逆錐台形状を有する。そのため、容器１００の高台６は開口３よりも小径であり、容器１００は、同形同大の他の容器１００が挿入できるようになっている。即ち、容器１００はスタック可能となっている。この周壁部２は、傾斜角変更点２３を境にして上下に第１周壁部２１と第２周壁部２２に区分けされ、また外周面に外面凹部７１を有し、内周面に内面突起部７２を有し、更に第２周壁部２２の内周面に厚肉部８を有する。
【００２４】
図１乃至図３に示すように、傾斜角変更点２３は、周壁部２の傾斜角が変わる境界であり、容器１００の最下端から口縁３１に向かう高さ途中に設けられている。第１周壁部２１は、容器１００の最下端から傾斜角変更点２３までの周壁部２であり、第１傾斜角ａ１を維持して周壁がストレートに延びている。第２周壁部２２は、傾斜角変更点２３から口縁３１間際までの周壁部２であり、第２傾斜角ａ２を維持して周壁がストレートに延びている。
【００２５】
第１傾斜角ａ１及び第２傾斜角ａ２は、垂直を基準に容器１００の外側に倒れる角度である。第１傾斜角ａ１は周壁部２の外周面を計測して得られ、第２傾斜角ａ２は収容空間４と接する周壁部２の内周面のうち、厚肉部８が形成されていない箇所を計測して得られる。第２傾斜角ａ２は第１傾斜角ａ１よりも大きい。即ち、周壁部２は、最下端から傾斜角変更点２３まで第１傾斜角ａ１を保って漸次拡径していくが、傾斜角変更点２３から上は、拡径度合いを第２傾斜角ａ２に増して、第２傾斜角ａ２を保ちつつ漸次拡径していく。
【００２６】
第１傾斜角ａ１の第１周壁部２１の上に第１傾斜角ａ１より大きい第２傾斜角ａ２の第２周壁部２２が連なる形状により、容器１００を入れ重ねたとき、内外の容器１００の第２周壁部２２同士が対面する領域には隙間が生まれ、そして内外の容器１００の第２周壁部２２は、この隙間を一定に保ったまま、平行に延びていく。従って、容器１００をスタックしたとき、隣り合う容器１００の周壁部２同士が接触する接触面が小さくなり、容器１００の引き剥がしが容易になっている。尚、容器１００を入れ重ねたとき、内外の容器１００の第２周壁部２２同士が対面する領域に注目すると、第２周壁部２２の壁厚は均一である。
【００２７】
ここで、第２周壁部２２の外周面は曲面印刷領域２２ａとなる。曲面印刷領域２２ａは、飲食物の商標、提供者又は販売者の商号、内容物の成分、需要を喚起する模様、その他の需要者に対する表示物が曲面印刷される領域である。曲面印刷はストレート状の同色インク版をストレート状の印刷ブランケットと呼ばれるラバー状板に転写し、容器を回転させながら曲面印刷領域２２ａに転写する加飾印刷方式である。従って、第１周壁部２１に曲面印刷領域２２ａが及ぶと、曲面印刷を２度に分けなければならず煩雑であり、印刷ズレが起こる虞もある。そのため、曲面印刷領域２２ａは第２周壁部２２に確保され、第１周壁部２１には及ばない。
【００２８】
そして、できるだけ曲面印刷領域２２ａを広くとるため、換言すれば第２周壁部２２を大きな面積で確保するため、傾斜角変更点２３は、高台６の途中まで下に降ろして設けられている。また、曲面印刷において、印刷する材質によっては、コロナ放電により容器表面を荒らし、印刷適性を上げる必要がある。コロナ放電には、容器内面側に治具を挟み込む必要があり、高台６から一定の距離を開ける必要がある。その為、高台６に接合する第２周壁部２２の傾斜角変更点２３の位置は、底部１と接合する位置より下部に設定することが望ましい。
【００２９】
そのため、高台６の最下端から第１周壁部２１が立ち上がり、高台６の途中から周壁部２が第２傾斜角ａ２に変わって第２周壁部２２が立ち上がる。この場合、収容空間４と接する周壁部２は、全て第２周壁部２２に属することとなり、容器１００をスタックしたとき、内側の容器１００の最下端から第１周壁部２１と外側の容器１００の第２周壁部２２とが対面する領域が始まってしまう。尚、第２周壁部２２の上端から口縁３１までは、口縁３１の強度を補強したり、リテーナーのガタつき防止の為に拡径して、口縁３１の強度を補強すべく急激に拡径して、段部２４を形成してもよい。
【００３０】
外面凹部７１と内面突起部７２は、嵌合可能な対応形状を有する。外面凹部７１は、第１周壁部２１の外表面に形成されており、高台６の外表面が凹んで成る。この外面凹部７１は、同じ高さに全周に亘って延在して環状を成している。外面凹部７１は、緩斜部７１ａと急斜部７１ｂを有し、下方から上方に向けて緩やかな角度で徐々に深くなるように凹みながら、一定の高さに到達すると急激に凹みが解消する。緩斜部７１ａは、下方から上方に向けて緩やかな角度で徐々に深くなるように凹む部分であり、急斜部７１ｂは急激に凹みが解消する部分である。
【００３１】
一方、内面突起部７２は、第２周壁部２２の内表面に形成されており、胴部５の内表面が突起して成る。この内面突起部７２は、同じ高さに全周に亘って延在して環状を成している。そして、内面突起部７２は、収容空間４に同形同大の他の容器１００が挿入され、足先６１が底面部１に着地したとき、外面凹部７１に隙間無く嵌まり込むように、設置高さ、設置範囲、及び突出量が調整され、また突起形状が外面凹部７１の凹部空間と合致している。即ち、内面突起部７２は、緩斜部７２ａと急斜部７２ｂを有し、下方から上方に向けて緩やかな角度で徐々に盛り上がるように膨らみながら、一定の高さに到達すると急激に膨らみが解消する。緩斜部７２ａは、下方から上方に向けて緩やかな角度で徐々に盛り上がる部分であり、急斜部７２ｂは、急激に膨らみが解消する部分である。
【００３２】
例えば、外面凹部７１は、容器１００の最下端から高さＨ１の位置を凹み下端とし、凹み下端を基準に高さＨ２の範囲まで及ぶものとする。外面凹部７１の最深部は、凹み下端を基準に高さＨ３の位置で発生し、第１周壁部２１の外周面を基準に深さＤ１であるものとする。また、容器１００の底面部１のうち、収容空間４と接する内底面を始端とし、内面突起部７２の下端まで延びる周壁部２の内周面を真っ直ぐに延長した仮想線ＶＬを考える。このとき、スタック状態で上下に隣り合う内側の容器１００が有する外面凹部７１の凹み下端は、外側の容器１００の仮想線ＶＬと容器１００の半径方向に沿って距離Ｄ２だけ離れ、最深部のある高さにおいては、深さゼロの地点を基準に更に距離Ｄ３だけ離れるものとする。
【００３３】
このとき、内面突起部７２は、収容空間４と接する底面部１の内底面から高さＨ１の位置より少し下方を膨らみ始端とし、底面部１の内底面から高さＨ１の位置では、周壁部２の内周面から距離Ｄ２だけ膨らみ出る。内面突起部７２は、距離Ｄ２だけ膨らんだ高さを基準とし、この基準から高さＨ３の位置で最も膨出し、最も膨出した長さは、外面凹部７１の最深部の深さＤ１に、この地点で離れている距離Ｄ３を加えた長さとなっている。そして、内面突起部７２の緩斜部７２ａの傾斜角は、外面凹部７１の緩斜部７１ａの傾斜角と同じである。外面凹部７１の凹みが急速に解消される箇所と内面突起部７２の膨らみが急速に解消される箇所は共に円弧状であり、円弧の半径は同一である。
【００３４】
尚、高台６の足先６１は外面凹部７１に到る前に外周面が薄く削られて薄肉部７３が形成されている。これにより、内側の容器１００の高台６が内面突起部７２を乗り越えて、内面突起部７２と外面凹部７１とが嵌まり易くなっている。
【００３５】
次に、厚肉部８は、第２周壁部２２のうち、厚肉部８よりも上側の壁と比べて壁が厚くなった領域であり、収容空間４と接する内周面が膨らみ出た部分である。ここで、傾斜角変更点２３は、容器１００の最下端から高さＨ４に設定されているものとする。このとき、厚肉部８は、内面突起部７２の上端を基端として、底面部１の収容空間４と接する内表面を基準に最大で高さＨ４の範囲まで及ぶ。尚、第２周壁部２２の外周面は全領域平坦である。
【００３６】
この厚肉部８は、容器１００を積み重ねたとき、内側の容器１００の第１周壁部２１と対面し、この第１周壁部２１の外周面との間の隙間を狭めている。ここで、第２周壁部２２に厚肉部８を設けていないと仮定し、底面部１の高さにおいて、内側の容器１００の第１周壁部２１の外周面と外側の容器１００の第２周壁部２２の内周面とが長さＳ１の隙間を有するものとする。このとき、第１周壁部２１と第２周壁部２２との間の隙間Ｓ２は、底面部１を基準に高さＨ５の地点では、Ｓ２＝Ｓ１＋Ｈ５×（ｔａｎ（ａ２）−ｔａｎ（ａ１））となる。
【００３７】
肉厚部８は、厚肉部８が延在する範囲において、この隙間Ｓ２をできるだけ狭い一定の隙間Ｓ３にするように厚みを有している。即ち、肉厚部８の厚みＴ１は、内面突起部７２の上端位置を基準に高さＨ５の地点で、Ｔ１＝［Ｓ１＋Ｈ５×（ｔａｎ（ａ２）−ｔａｎ（ａ１））］−Ｓ３となるように設定されている。尚、第２周壁部２２の肉厚部８が無い箇所での壁厚を容器半径方向にＴ２とすれば、肉厚部８の地点において第２周壁部２２の外周面から内周面までの壁厚Ｔ３は、容器半径方向に沿って計測して、Ｔ３＝Ｔ２＋Ｔ１である。
【００３８】
その他、高台６の外周面は、傾斜角変更点２３の存在によって途中で屈曲しているが、高台６の内周面は同一傾斜角で立ち上がっている。一方、高台６の内周面は、足先６１から底面部１と接する根元にかけて容器１００の内側に入り込むように傾斜している。即ち、高台６の根元は、傾斜角変更点２３の存在、及び内周面が内側に入り込むように傾斜していることにより、肉厚に形成されており、高台６の足先６１は薄肉となるように先細りしている。
【００３９】
そのため、高台６の根元側内周径は足先内周径よりも小径である。この形状関係により、他の容器１００を挿入して高台６の足裏を底面部１に着地させると、他の容器１００は、高台６の上に支持されることになる。従って、スタックの上下方向から圧力が加わっても、底面部１が割れる等の容器１００の破損が発生し難くなっている。
【００４０】
（作用）
容器１００をスタックした状態を図４に示す。外側の容器１００の開口３を通して、内側の容器１００を外側の容器１００へ入れ重ねる。内側の容器１００は、高台６側から外側の容器１００へ入れ重ねられる。
【００４１】
周壁部２の足先６１は外周面が削られた薄肉部７３となっている。また外面凹部７１は周壁部２の外周面を凹ませて形成されている。従って、周壁部２の足先６１が厚肉部８を通過する際、周壁部２の足先６１が厚肉部８を摺って進行することはない。そのため、厚肉部８の存在によっても、内側の容器１００を外側の容器１００へ容易に挿入させることができる。
【００４２】
また、外側の容器１００の底面部１、外側の容器１００の肉厚部８、及び内側の容器１００の高台６で画成される空間は、容器１００の挿入が進行するに連れて、容積を減少させていく。このとき、周壁部２の足先６１と厚肉部８との間には、薄肉部７３と外面凹部７１によって空気が抜ける隙間が確保され、厚肉部８の存在によっても所謂エアタイトが生じる虞はない。エアタイトは、容積減少空間から空気が抜け出ることができない状態をいう。
【００４３】
そして、容器１００の挿入途中、内側の容器１００の足先６１が外側の容器１００の内面突起部７２を通過するとき、薄肉部７３の存在により、足先６１と内面突起部７２との接触面積は小さくなっている。そのため、内側の容器１００が少し撓み変形すれば、内側の容器１００の足先６１は、内面突起部７２を乗り越えることができるようになっている。
【００４４】
更に、足先６１が内面突起部７２を乗り越えると、外面凹部７１は下方から上方に緩やかに深くなる緩斜部７１ａを有するので、内側の容器１００の足先６１が撓み変形から復帰する弾性力によって、内側の容器１００は、外側の容器１００の底に向けて滑るように案内されていく。
【００４５】
外面凹部７１と内面突起部７２は、共に同じ形状の緩傾部７１ａ、７２ａ及び急斜部７１ｂ、７２ｂを有している。従って、内側の容器１００の足先６１が外側の容器１００の底面部１に着地するとき、内側の容器１００の外面凹部７１に外側の容器１００の内面突起部７２が嵌まり込むようになる。これにより、スタック時におけるブロッキング力が発生する。
【００４６】
スタック時には、外面凹部７１と内面突起部７２の急斜部７１ｂ、７２ｂ同士が接触した状態となっている。このスタック時、内側の容器１００に対して、外側の容器１００の底面部１を超えて進行しようとする下方向への力が加わったものと仮定する。外面凹部７１と内面突起部７２の急斜部７１ｂ、７２ｂは、急激に凹みが解消する段部状であり、また急激に萎む段部状である。そのため、下方向への力が加わったとき、まず外面凹部７１と内面突起部７２の急斜部７１ｂ、７２ｂ同士が衝突し、下方向への力を受け止める。そのため、内側の容器１００の足先６１が外側の容器１００の底面部１に与える下方向圧力は弱体化している。従って、スタック時に外側の容器１００の底面部１を破損させる虞は抑制されている。
【００４７】
また、スタック時、内側の容器１００の第１周壁部２１に対して、外側の容器１００の第２周壁部２２が対面している。この対面領域のうち、外面凹部７１と内面突起部７２とが嵌まり合っている高さ範囲では、内側の容器１００と外側の容器１００との間の隙間は埋まっている。即ち、外面凹部７１と内面突起部７２とが嵌まり合っている範囲では、内側の容器１００が外側の容器１００に対して傾倒する余地が失われている。従って、内外の容器１００は、弓状に撓むことなく、垂直に直立し易くなっている。
【００４８】
また、内側の容器１００の第１周壁部２１と対面する外側の容器１００の第２周壁部２２には、厚肉部８が形成されている。第１周壁部２１と第２周壁部２２とが対面する領域では、厚肉部８が無ければ、上方ほど隙間が大きく開いていく。しかし、厚肉部８は、第１周壁部２１と第２周壁部２２との隙間を狭め、また一定にしている。従って、内側の容器１００が外側の容器１００に対して傾倒する余地が小さくなり、この厚肉部８によっても内外の容器１００は、垂直に直立し易くなる。
【００４９】
このように、内側の容器１００の下方は、外面凹部７１と内面突起部７２、及び厚肉部８が各々機能し、内外の容器１００との間の隙間を埋め、又は狭めている。従って、内側の容器１００が外側の容器１００に対して傾倒する余地が少なくなり、スタックが垂直になり易くなる。尚、外面凹部７１と内面突起部７２、及び厚肉部８は、できるだけ容器１００の下方に設定している。容器１００の上方に設定するよりも、容器１００の下方に設定したほうが、傾倒可能な度合いは小さくなるためである。
【００５０】
次に、内側の容器１００をスタックから引き剥がす際、内外の容器１００の第２周壁部２２同士が対面する箇所で一定の隙間が保たれているので、内外の容器１００の接触面積が小さくなり、内側の容器１００はスタックから剥がし易くなる。更に、外面凹部７１は、最深部から下方に向けて緩やかに浅くなっていく緩斜部７１ａを有するので、内側の容器１００の足先６１が少しずつ撓み、少しの引き剥がし力でもブロッキング力を解除できる。
【００５１】
（効果）
以上のように、この容器１００の周壁部２は、第１周壁部２１と第２周壁部２２を有し、第２周壁部２２には厚肉部８を有するようにした。第１周壁部２１は、周壁部２の最下端から高台６の途中の高さまで延在し、第２周壁部２２は、開口３の方向に第１周壁部２１に続いて位置し、第１周壁部２１よりも容器１００の外側に倒れている。厚肉部８は、スタック時に内側の容器１００の第１周壁部２１と対面する位置に、収容空間４側に膨出させた。
【００５２】
このように、周壁部２に第１周壁部２１と第２周壁部２２とを設定することでスタックから容器１００を引き剥がし易くなる。また傾斜角変更点２３を高台６の途中に設定したことで曲面印刷領域２２ａとなる第２周壁部２２を広くとることができる。この場合、スタックしたときに内側の容器１００の第１周壁部２１と外側の容器１００の第２周壁部２２とが対面して隙間が広くなってしまう箇所が、内側の容器１００の最下端から発生してしまう。しかし、厚肉部８によって第１周壁部２１と第２周壁部２２とがスタック時に対面する領域は一定の隙間に維持される。そのため、内側の容器１００が外側の容器１００にもたれ掛かるように傾倒する余地が少なくなり、スタックが弓状に撓みにくくなる。即ち、スタックが垂直に直立し易くなる。
【００５３】
尚、スタックが垂直に直立し易くするために、高台６を超えて胴部５に十分に入るまで第１周壁部２１を高さ方向に延在させることも考えられる。この場合、内外の容器１００の第１周壁部２１同士が対面する領域が、内側の容器１００の最下端から十分な長さで発生する。そうすると、内側の容器１００が外側の容器１００にもたれ掛かるように倒れ込もうとしても、外側の容器１００の傾斜角変更点２３の位置に内側の容器１００は引っ掛かる。即ち、第１周壁部２１同士の隙間を埋める程度の傾倒が最大となる。従って、肉厚部８が無くとも、内側の容器１００が外側の容器１００に倒れ込む角度は小さくなり、スタックは弓状に撓み難くなる。
【００５４】
しかし、第１周壁部２１が胴部５に十分に入るまで延在すると、第２周壁部２２が小面積となってしまい、満足できる大きさの曲面印刷領域２２ａが取れない。従って、第１周壁部２１は高台６の途中の高さとすることが望ましく、そうすると、肉厚部８の存在がスタックを垂直に立てるために有用となるものである。
【００５５】
もちろん、第１周壁部２１同士が対面するとしても、その対面領域が十分でない場合には、内側の容器１００の倒れ込みを十分に規制することができない。この場合は、第１周壁部２１が胴部５に入るまで延在するとしても、肉厚部８の存在がスタックを垂直に立てるために有用となるものである。具体的には、第１周壁部２１の高さが底面部１の内底面を超えて、第１周壁部２１の高さ寸法の半分以下までの範囲に収まる場合には、第１周壁部２１同士が対面する領域によって内側の容器１００の倒れ込みを十分に規制できない。従って肉厚部８が有用となる。
【００５６】
即ち、第１周壁部２１は、周壁部２の最下端から開口３に向けて、高台６を超えて所定高さまで延在し、第２周壁部２２は、スタック時に上下に隣り合う内側の容器１００の第１周壁部２１と対面する位置に、収容空間４側に膨出した厚肉部８を有するようにしても、スタックが垂直に直立し易くなるものである。
【００５７】
厚肉部８は、スタック時に上下に隣り合う内側の容器１００の第１周壁部２１と外側の容器１００の第２周壁部２２とが対面する範囲に、この範囲と同長以下の長さに亘って高さ方向に延在するようにすればよい。肉厚部８の始端から終端までの高さ方向の長さとしては、第１周壁部２１の高さＨ４の３割以上であればよい。第１周壁部２１の高さＨ４の３割以上の範囲に亘って一定の狭い隙間又は隙間が埋まった状態であれば、スタックが垂直に直立し易くなるものである。
【００５８】
内面突起部７２と外面凹部７１とが高さ方向に第１周壁部２１の高さＨ４の１割以上の範囲に及んでいる場合、内面突起部７２についても、外面凹部７１と係合するために更に膨出した厚肉部８の一部として機能する。従って、厚肉部８に関する、第１周壁部２１の高さＨ４の１割以上の範囲は、外面凹部７１と接触する内面突起部７２の最下端を基準とすることができる。
【００５９】
また、内面突起部７２との係合対象は外面凹部７１とし、外面凹部７１は、周壁部２の外周面が凹んで成るようにした。これにより、容器１００を入れ重ねる際、内面突起部７２との係合対象が厚肉部８を摺ってしまい、容器１００をスタックさせ難くなることを抑制できる。また、内面突起部７２と外面凹部７１とは、厚肉部８の一部としても機能するため、スタックした容器１００が弓状に撓むことを更に抑制できる。
【００６０】
この内面突起部７１は、同じ高さに全周に亘って延在して環状を成す他、同じ高さに断続的な短線状に複数形成されているようにしてもよい。従って、外面凹部７２についても、同じ高さに全周に亘って延在して環状を成す他、同じ高さに断続的な短線状に複数形成されているようにしてもよい。
【００６１】
また、第２周壁部２２が第１周壁部２１よりも外側に拡がっていればよく、第１傾斜角ａ１が負の値、即ち容器１００の内側に向けて倒れていてもよい。但し、離型性の観点からは、第１傾斜角ａ１は最低０°であることが望ましく、更に好ましくは、第１傾斜角ａ１は抜き勾配を考慮した正の値である。
【００６２】
更に、口縁３１まで一貫して第２周壁部２２となっていてもよいし、第２周壁部２２の上にまた傾斜角の異なる周壁が積み重なっていてもよい。
【符号の説明】
【００６３】
１  底面部
２  周壁部
２１  第１周壁部
２２  第２周壁部
２２ａ  曲面印刷領域
２３  傾斜角変更点
３  開口
３１  口縁
４  収容空間
５  胴部
６  高台
６１  足先
７１  外面凹部
７１ａ  緩斜部
７１ｂ  急斜部
７２  内面突起部
７２ａ  緩斜部
７２ｂ  急斜部
７３  薄肉部
８  厚肉部
１００  容器
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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