(57)【要約】【課題】より簡便な制御や構成により柱状の多面体の外周面を等圧でプレスする。【解決手段】本開示のプレス装置は、断面形状が正多角形である柱状の多面体の外面をプレスする装置である。このプレス装置は、外面を押圧する押圧面と隣接する押圧部材をスライドさせるスライド面とを有する複数の押圧部材と、多面体の外周面を等圧で押圧するよう複数の押圧部材を相互にスライドさせるスライド機構と、を備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
断面形状が正多角形である柱状の多面体の外面をプレスするプレス装置であって、
前記外面を押圧する押圧面と、隣接する押圧部材をスライドさせるスライド面とを有する複数の押圧部材と、
前記多面体の外周面を等圧で押圧するよう前記複数の押圧部材を相互にスライドさせるスライド機構と、
を備えたプレス装置。
【請求項２】
前記スライド機構は、前記押圧部材の端部に配設され外周側に歯切りされたラックを有するタブ部と、前記押圧部材と同数の前記ラックに噛合するピニオンギヤと、前記ピニオンギヤのそれぞれと噛合する駆動用内歯車が形成された回転部材と、前記タブ部が挿入され該タブ部を所定のスライド方向に導くガイド溝が形成されたベースプレートとにより構成されている、請求項１に記載のプレス装置。
【請求項３】
請求項２に記載のプレス装置であって、
前記回転部材に接続され前記駆動用内歯車を回転させる駆動部材、
を備えたプレス装置。
【請求項４】
前記スライド機構は、前記押圧部材の端部に配設され内周側に歯切りされたラックを有するタブ部と、前記ラックの全てに噛合する１つのピニオンギヤと、前記タブ部が挿入され該タブ部を所定のスライド方向に導くガイド溝が形成されたベースプレートとにより構成されている、請求項１に記載のプレス装置。
【請求項５】
前記スライド機構は、前記押圧部材の端部に配設されたタブ部と、前記タブ部が挿入され該タブ部を所定のスライド方向に導くガイド溝が形成されたベースプレートと、前記タブ部のそれぞれと係合する係合部が形成され軸回転することによりそれぞれの前記タブ部を前記スライド方向に移動する回転部材と、により構成されている、請求項１に記載のプレス装置。
【請求項６】
前記押圧部材は、前記外面よりも広い前記押圧面を有する、請求項１〜５のいずれか１項に記載のプレス装置。
【請求項７】
前記押圧部材は、隣の前記押圧部材のスライド面に前記押圧面が当接してスライドする、請求項１〜６のいずれか１項に記載のプレス装置。
【請求項８】
前記多面体は四角柱であり、前記押圧部材は四角柱であるか、又は、
前記多面体は六角柱及び八角柱のいずれかであり、前記押圧部材は三角柱である、請求項１〜７のいずれか１項に記載のプレス装置。
【請求項９】
二次電池の電極の集合体である前記多面体をプレスする、請求項１〜８のいずれか１項に記載のプレス装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本明細書で開示する発明は、プレス装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、プレス装置としては、被圧縮材を第１軸方向及び第１軸方向と異なる第２軸方向に同時に圧縮する二軸圧縮装置において、第１軸方向及び第２軸方向の圧縮力を発生させ、第１軸方向の圧縮に伴って第１軸方向に移動する部材と、第２軸方向の圧縮に伴って第２軸方向に移動する部材を有するものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。このプレス装置では、任意の四角形断面を与える二軸圧縮装置を提供することができるとしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−５０１８８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１のプレス装置では、第１軸方向と第２軸方向とにプレス可能であるが、交差する２方向の両面または片面に加圧する機構を独立して持つため、装置構成が複雑であった。また、加圧するための機構は、加圧する動きのみでなく隣り合う加圧機構の動きに合わせ面方向に沿ってスライドする動きも必要となり、更にそれらの加圧機構を同期させる必要もあり、制御が複雑で大掛かりであった。
【０００５】
本開示は、このような課題に鑑みなされたものであり、より簡便な制御や構成により外周面を等圧でプレスすることができるプレス装置を提供することを主目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上述した目的を達成するために鋭意研究したところ、本発明者らは、特別なスライド機構を用いることにより、多面体をより簡便な制御や構成により外周面を等圧でプレスすることができることを見いだし、本明細書で開示する発明を完成するに至った。
【０００７】
即ち、本明細書で開示するプレス装置は、
断面形状が正多角形である柱状の多面体の外面をプレスするプレス装置であって、
前記外面を押圧する押圧面と、隣接する押圧部材をスライドさせるスライド面とを有する複数の押圧部材と、
前記多面体の外周面を等圧で押圧するよう前記複数の押圧部材を相互にスライドさせるスライド機構と、
を備えたものである。
【発明の効果】
【０００８】
本開示のプレス装置は、多面体の外周面を等圧で押圧するよう複数の押圧部材を相互にスライドさせるスライド機構により、多面体の外面を押圧する押圧面と隣接する押圧部材をスライドさせるスライド面とを有する複数の押圧部材をスライドさせる。このスライド機構によって、より簡便な制御や構成により外周面を等圧でプレスすることができる。ここで、「外面」とは、多面体が有する面積の大きい側面をいうものとし、「外周面」とは、側面全体をいうものとする。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】プレス装置１０の一例を示す模式図。
【図２】押圧部材１５を開放したときのプレス装置１０の説明図。
【図３】押圧部材１５を閉塞したときのプレス装置１０の説明図。
【図４】押圧部材１５のスライド方向の説明図。
【図５】プレス対象である二次電池部材３０の説明図。
【図６】プレス対象である二次電池部材３５の説明図。
【図７】別の押圧部材１５Ｂの一例の説明図。
【図８】別の押圧部材１５Ｃの一例の説明図。
【図９】別のプレス装置１０Ｄの一例を示す模式図。
【図１０】別のプレス装置１０Ｅの一例を示す模式図。
【図１１】別のプレス装置１０Ｆの押圧部材１５を開放したときの説明図。
【図１２】別のプレス装置１０Ｆの押圧部材１５を閉塞したときの説明図。
【図１３】別のプレス装置１０Ｇの一例を示す模式図。
【図１４】作製したプレス装置１０Ｆの動作を示す写真。
【図１５】押圧部材１５を開放したときのプレス装置１０Ｆの写真。
【図１６】押圧部材１５を閉塞したときのプレス装置１０Ｆの写真。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本実施形態を図面を参照しながら以下に説明する。図１は、プレス装置１０の一例を示す模式図である。図２は、押圧部材１５を開放したときのプレス装置１０の説明図である。図３は、押圧部材１５を閉塞したときのプレス装置１０の説明図である。なお、図２、３では、各構成を実線で重ねて図示している。図４は、押圧部材１５のスライド方向の説明図である。図５は、プレス対象である二次電池部材３０の説明図である。図６は、プレス対象である二次電池部材３５の説明図である。本開示のプレス装置１０は、ベースプレート１１と、押圧ハンドル１３と、押圧部材１５と、スライド機構２０とを備えている。プレス装置１０は、断面形状が正多角形である柱状の多面体の外面をプレスする装置である。ここでは、断面正方形である四角柱の二次電池部材３０，３５をプレスする場合を主として説明する。
【００１１】
まず、プレス対象について説明する。二次電池部材３０は、図５に示すように、正極３１と、負極３２と、分離膜３３と、集電部材３４とを備えている。この二次電池部材３０は、柱状の正極３１、負極３２を分離膜３３を介して結束した構造を有している。正極３１や負極３２の中央には線状の集電部材３４が配設されている。分離膜３３は、絶縁性を有し且つイオン伝導性を有する部材である。この分離膜３３は、例えば、固体電解質としてもよいし、ゲル電解質としてもよい。なお、これらの部材は、一般的な二次電池（例えば、リチウムイオン二次電池など）に用いられる物質とすればよい。正極３１は、例えば、正極活物質と、必要に応じて導電材と、結着剤とを混合し成形したものとしてもよい。正極活物質は、例えば、キャリアであるアルカリ金属（例えばリチウム）を吸蔵放出可能な材料が挙げられる。正極活物質としては、例えば、アルカリ金属と遷移金属とを含む化合物、例えば、アルカリ金属と遷移金属元素とを含む酸化物や、アルカリ金属と遷移金属元素とを含むリン酸化合物などが挙げられる。導電材は、例えば、アセチレンブラック、カーボンブラック、ケッチェンブラックなどの炭素質材料や、金属（銅、ニッケル、アルミニウム、銀、金など）などの１種又は２種以上を混合したものを用いることができる。結着材は、活物質粒子や導電材粒子を繋ぎ止めて所定の形状を保つ役割を果たすものであり、例えば、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶｄＦ）などを用いることができる。負極３２は、例えば、負極活物質と、必要に応じて導電材と、結着剤とを混合し成形したものとしてもよい。負極活物質は、例えば、キャリアであるアルカリ金属（例えばリチウム）を吸蔵放出可能な材料が挙げられる。負極活物質としては、例えば、アルカリ金属、アルカリ金属合金、黒鉛や活性炭などの炭素質材料、アリカリ金属と遷移金属との化合物（例えば、チタン酸リチウムなど）などが挙げられる。分離膜３３は、キャリア（例えばリチウムイオン）のイオン伝導性を有し正極３１と負極３２とを絶縁するものである。分離膜３３は、イオン伝導性と絶縁性とを有するポリマーが好適であり、例えば、ＰＶｄＦや、ＰＶｄＦとヘキサフルオロプロピレン（ＨＦＰ）との共重合体、ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）、及びＰＭＭＡとアクリルポリマーとの共重合体などが挙げられる。この二次電池部材３０は、例えば、一辺の長さが５ｍｍ以上３０ｍｍ以下の範囲としてもよい。また、二次電池部材３０は、長手方向の長さが５０ｍｍ以上３００ｍｍ以下の範囲としてもよい。
【００１２】
二次電池部材３５は、図６に示すように、正極３６と、負極３７と、分離膜３８と、集電部材３９とを備えている。この二次電池部材３５は、円柱状の負極３７の外周面に分離膜３８を形成し、更に分離膜３８の外周に正極３６を形成した柱状体を結束した構造を有している。負極３７の中央には線状の集電部材３９が配設されている。なお、正極３６、負極３７、分離膜３８及び集電部材３９は、それぞれ、正極３１、負極３２、分離膜３３及び集電部材３４と同じ材質としてもよい。二次電池部材は、活物質や導電材、集電体などの接触をより高めるため、プレスを行うことがある。この二次電池部材３０，３５は、それぞれの電極の形状を保つことを要するため、等圧で同時に４面からプレスする必要がある。このプレス装置１０では、詳しくは後述するが、二次電池部材３０，３５のように、多数の柱状体を結束させたものを等圧で外周面（側面）の全体を同時にプレスすることができる。
【００１３】
プレス装置１０が備えるベースプレート１１は、押圧部材１５や回転プレート２１を支持する板状部材である。プレス装置１０では、ベースプレート１１は、押圧部材１５の端部に１枚ずつ配置され、複数の固定ロッド１２により固定されている。押圧ハンドル１３は、プレス対象の多面体（四角柱）を押圧、押圧解除する駆動部材である。この押圧ハンドル１３は、ベースプレート１１に軸支された回転プレート２１に固定されている。押圧ハンドル１３を操作すると、駆動用内歯車２１ａが形成された回転プレート２１が回転し、スライド機構２０によって複数の押圧部材１５が同時にスライド移動する。
【００１４】
押圧部材１５は、プレス対象の多面体をプレスする部材であり、四角柱形状を有している。押圧部材１５は、多面体の外面を押圧する押圧面１６と、隣接する押圧部材１５をスライドさせるスライド面１７とを有する（図４参照）。プレス装置１０では、プレス対象の４つの外面を同時にプレスするよう、４つの押圧部材１５を備えている。この４つの押圧部材１５の中央にプレス対象の多面体が挿入されるワーク空間１９が形成される。なお、押圧部材１５は、四角柱形状としたが、押圧面１６とスライド面１７とを有していればよく、三角柱形状とすることもできる。なお、押圧部材１５が四角柱形状である場合は、機械的強度が高く好ましい。押圧部材１５は、隣の押圧部材１５のスライド面１７に押圧面１６が当接して相互にスライドする。押圧面１６の一部は隣の押圧部材１５のスライド面１７に当接しており、押圧部材１５がスライドする分、押圧面１６は多面体の外面よりも広い面積を有する。押圧部材１５の両端部には、スライド方向に沿った対角線上に平板状のタブ部１８が配設されている。
【００１５】
スライド機構２０は、多面体の外周面（外面の全体）を等圧で押圧するよう複数の押圧部材１５を相互にスライドさせる機構である。このスライド機構２０は、ベースプレート１１、タブ部１８、回転プレート２１、ピニオンギヤ２３などにより構成されている。ベースプレート１１には、図２、３に示すように、４つのガイド溝２４が形成されている。ガイド溝２４は、タブ部１８が挿入され、このタブ部１８を所定のスライド方向に導く貫通溝である。タブ部１８は、押圧部材１５の両端部に配設されており、外周側に歯切りされたラック２２を有する。ピニオンギヤ２３は、ラック２２に噛合するギヤであり、押圧部材１５と同数が回転可能な状態でベースプレート１１に軸支されている。回転プレート２１は、ピニオンギヤ２３のそれぞれと噛合する駆動用内歯車２１ａが内周側に形成された回転部材である。この回転プレート２１は、ベースプレート１１の外側に１枚ずつ配設されているが、押圧ハンドル１３及び接続ロッド１４でそれぞれ接続されている。このため、回転プレート２１，２１は、押圧ハンドル１３の操作に同期して回転する。
【００１６】
このように構成されたスライド機構２０では、押圧ハンドル１３により回転プレート２１を回転すると、駆動用内歯車２１ａ及び複数のピニオンギヤ２３を介して複数のラック２２が直線移動し、ラック２２が形成されたタブ部１８がガイド溝２４に沿って直線移動する。この回転プレート２１の回転により、タブ部１８を介して複数の押圧部材１５が同期してスライドし、ワーク空間１９の各辺の長さの比が一定で、このワーク空間１９の縮小や拡大を行うことができる（図２〜４参照）。このプレス装置１０は、プレス対象の形状や強度などにもよるが、加圧力が０．５ｔｏｎ／ｃｍ2以上５ｔｏｎ／ｃｍ2以下の範囲としてもよい。
【００１７】
ここで、本実施形態の構成要素と本開示の構成要素との対応関係を明らかにする。本実施形態の押圧部材１５が押圧部材に相当し、スライド機構２０がスライド機構に相当する。また、ラック２２がラックに相当し、タブ部１８がタブ部に相当し、ピニオンギヤ２３がピニオンギヤに相当し、回転プレート２１が回転部材に相当し、ベースプレート１１がベースプレートに相当し、ガイド溝２４がガイド溝に相当し、押圧ハンドル１３が駆動部材に相当する。
【００１８】
以上説明したプレス装置１０は、押圧部材１５がプレス対象の正多角形の辺の数（４つ）あり、点対称で多角形の辺に沿って配置され、その隙間が正多角形の柱状形状であるワーク空間１９を成す。このプレス装置１０は、稼働時には各押圧部材１５の全てが正多角形の円周上を同時に移動することで隙間の正多角形を中心方向に向けて小さくし、プレス対象を辺方向に同時に等圧で加圧することができる。このプレス装置１０は、プレス対象である多面体の外周面を等圧で押圧するよう複数の押圧部材１５を相互にスライドさせるスライド機構２０により、複数の押圧部材１５を同期してスライドさせる。このスライド機構２０によって、より簡便な制御や構成により多面体の外周面を等圧でプレスすることができる。このため、プレス対象である二次電池部材３０の正極３１や負極３２などの変形をより抑制し、密着度を高めることができる。また、プレス装置１０は、断面形状が正多角形である柱状のプレス対象を長手方向には圧縮せず辺方向中心に圧縮して高密度化することができる。
【００１９】
また、スライド機構２０は、押圧部材１５の端部に配設され外周側に歯切りされたラック２２を有するタブ部１８と、押圧部材１５と同数のラック２２に噛合するピニオンギヤ２３と、ピニオンギヤ２３のそれぞれと噛合する駆動用内歯車２１ａが形成された回転プレート２１と、タブ部１８が挿入されこのタブ部１８を所定のスライド方向に導くガイド溝２４が形成されたベースプレート１１とにより構成されている。プレス装置１０は、このように構成されたスライド機構２０によって、多面体の外周面を等圧でプレスすることができる。更に、プレス装置１０は、回転プレート２１に接続され駆動用内歯車２１ａを回転させる押圧ハンドル１３を備えている。このプレス装置１０では、押圧ハンドル１３の操作によって、簡便に多面体の外周面を等圧でプレスすることができる。更にまた、押圧部材１５は、プレス対象である多面体の外面よりも広い押圧面１６を有し、隣の押圧部材１５のスライド面１７に押圧面１６が当接してスライドするため、押圧部材１５が所定のスライド方向へスライドしやすい。そして、多面体は四角柱であり、押圧部材１５は四角柱であるため、押圧部材１５により多面体の外周面を等圧でプレスしやすい。
【００２０】
また、プレス装置１０は、二次電池の電極の集合体をプレスするため、二次電池の製造をより簡便な制御や構造を用いて行うことができる。このプレス装置１０では、柱状電極の束より成る二次電池部材３０，３５の側面を、同時に全周方向から等圧で加圧成形することにより、電極の密度を最大まで上げることができる。また、プレス装置１０は、等圧で同時加圧することにより、電極密度を上げるだけでなく、電極どうしの密着も強くして接触抵抗を小さくし、電池の内部抵抗を小さくすることができる。
【００２１】
なお、本開示は上述した実施形態に何ら限定されることはなく、本開示の技術的範囲に属する限り種々の態様で実施し得ることはいうまでもない。
【００２２】
例えば、上述した実施形態では、四角柱の多面体を四角柱の押圧部材１５によって押圧するものとして説明したが、特にこれに限定されず、正多角形であれば、プレス対象の断面形状は四角形のほか、六角形、八角形以上であってもよい。図７は、断面が六角形であるプレス対象をプレスする別の押圧部材１５Ｂの一例の説明図である。図８は、断面が八角形であるプレス対象をプレスする別の押圧部材１５Ｃの一例の説明図である。図７に示すように、押圧部材１５Ｂは断面が正三角形である三角柱であり、六角柱形状のワーク空間１９Ｂを形成する。また、図８に示すように、押圧部材１５Ｃは断面が直角三角形である三角柱であり、八角柱形状のワーク空間１９Ｃを形成する。図７、８に示すように、押圧部材の断面のプレス対象側の角度とプレス対象の正多角形の外角とを同じにすることにより、プレス対象の断面を正多角形とすることができる。
【００２３】
上述した実施形態では、プレス装置１０は、４つのピニオンギヤ２３と駆動用内歯車２１ａとを備えたスライド機構２０として説明したが、特にこれに限定されず、例えば、ラック２２Ｄに噛合するピニオンギヤ２３Ｄを１つ備えた図９に示す構造とすることもできる。図９は、別のプレス装置１０Ｄの一例を示す模式図である。このプレス装置１０Ｄは、押圧部材１５の端部に配設され内周側に歯切りされたラック２２Ｄを有するタブ部１８と、ラック２２Ｄの全てに噛合しスライド機構２０Ｄの中央で軸支される１つのピニオンギヤ２３Ｄと、タブ部１８が挿入されこのタブ部１８を所定のスライド方向に導くガイド溝が形成されたベースプレートとにより構成されたスライド機構２０Ｄを備えている。また、ピニオンギヤ２３Ｄには、図示しない押圧ハンドルが接続され、手動で押圧部材１５をスライドすることができる。このプレス装置１０Ｄにおいても、スライド機構２０Ｄにより、複数の押圧部材１５を同期してスライドさせるため、より簡便な制御や構成により多面体の外周面を等圧でプレスすることができる。
【００２４】
このように、押圧部材を同期してスライドさせるスライド機構は、ラック＆ピニオン機構のほか、チェーンとギアによるチェーン機構としてもよい。更には、スライド機構は、回転部材とガイド溝と係合部とによる回転機構としてもよいし、クランクとカムによるカム機構などとしてもよい。図１０は、別のプレス装置１０Ｅの一例を示す模式図である。このプレス装置１０Ｅでは、４つのタブ部１８の外周を囲んだ状態にしたチェーン２３Ｅにより押圧部材１５を直接動かすスライド機構２０Ｅを備える。このスライド機構２０Ｅでは、押圧部材１５の端部に配設され外周側に歯切りされたラック２２Ｅを有するタブ部１８を備える。チェーン２３Ｅは、４つのラック２２Ｅに噛合し、駆動軸の回転に伴い所定方向へ移動する。このプレス装置１０Ｅにおいても、簡便な機構で、複数の押圧部材１５を同期してスライドさせることができる。
【００２５】
上述した実施形態では、スライド機構２０は、ラック＆ピニオン機構を利用したものとして説明したが、押圧部材１５を同期してスライドさせることができれば、特にこれに限定されない。図１１は、カム機構を利用した別のプレス装置１０Ｆの押圧部材１５を開放したときの説明図である。図１２は、別のプレス装置１０Ｆの押圧部材１５を閉塞したときの説明図である。このプレス装置１０Ｆは、押圧部材１５の端部に配設されたタブ部１８と、タブ部１８が挿入されこのタブ部１８を所定のスライド方向に導くガイド溝２４が形成されたベースプレート１１と、タブ部１８のそれぞれと係合する係合孔２６（係合部）が形成され軸回転することによりそれぞれのタブ部１８をスライド方向に移動する回転プレート２１（回転部材）とにより構成されたスライド機構２０Ｆを備える。スライド機構２０Ｆでは、タブ部１８の中央先端に係合ピン２５が配設されており、この係合ピン２５が係合孔２６に挿入されている。係合孔２６は、回転プレート２１の回転に伴い円弧状の軌跡で移動する一方、係合ピン２５はガイド溝２４に沿って直線状に移動する。係合孔２６は、この軌跡の違いを吸収するよう長円状に形成されている。スライド機構２０Ｆでは、ギヤ機構を用いることなく、複数の押圧部材１５を同期してスライドさせることができ、より簡便な制御や構成によって多面体の外周面を等圧でプレスすることができる。
【００２６】
あるいは、スライド機構２０は、別のカム機構を利用するものとしてもよい。図１３は、カム機構を利用した別のプレス装置１０Ｇの一例を示す模式図である。スライド機構２０Ｇは、外周まで開口した係合孔２６Ｇが形成された回転プレート２１Ｇを備えている。このスライド機構２０Ｇにおいても、回転プレート２１Ｇを回転することにより、係合孔２６Ｇに係合した係合ピン２５がガイド溝２４に導かれて移動し、複数の押圧部材１５を同期してスライドさせることができる。このため、スライド機構２０Ｇにおいても、より簡便な制御や構成によって多面体の外周面を等圧でプレスすることができる。
【００２７】
上述した実施形態では、押圧ハンドル１３により手動でプレスするプレス装置としたが、特にこれに限定されず、モータなどの駆動部により機械式でプレスするものとしてもよいし、油圧などによりプレスするものとしてもよい。
【００２８】
上述した実施形態では、長手方向の端部は開放したものを説明したが、特にこれに限定されず。プレス対象の長手方向の端部に、プレス対象の移動を規制する蓋部材を設けるものとしてもよい。
【実施例】
【００２９】
以下には、上述したプレス装置を具体的に作製した例を実施例として説明する。ここでは、図１１、１２に示したプレス装置１０Ｆを作製した例を説明する。図１４は、作製したプレス装置１０Ｆの動作を示す写真であり、図１４Ａが押圧部材１５を開放した図、図１４Ｂが押圧部材１５をスライドさせた図、図１４Ｃが押圧部材１５を閉塞させた図である。図１５は、押圧部材１５を開放したときのプレス装置１０Ｆの拡大写真である。図１６は、押圧部材１５を閉塞したときのプレス装置１０Ｆの拡大写真である。図１５は、図１４Ａの回転プレート２１を外した状態であり、図１６は、図１４Ｃの回転プレート２１を外した状態である。プレス装置１０Ｆでは、押圧部材１５の一辺の長さを５０ｍｍとし、２０ｍｍ×２０ｍｍ×１００ｍｍの二次電池部材をプレス可能に構成した。このプレス装置１０Ｆは、最大プレス圧力を２ｔｏｎ／ｃｍ2とした。
【００３０】
図１４に示すように、プレス装置１０Ｆでは、押圧ハンドル１３により回転プレート２１を回転すると、回転プレート２１に形成された係合孔２６が円弧状に移動し、係合孔２６に挿入された係合ピン２５がこれに伴って押圧部材１５の対角方向に移動する。このとき、係合ピン２５が配設されたタブ部１８がガイド溝２４に沿って移動し、４つの押圧部材１５が同期してスライドし、ワーク空間１９の各辺の長さの比を一定としながらこのワーク空間１９の縮小や拡大を行うことができる（図１４〜１６参照）。また、回転プレート２１の回転運動により四つの押圧部材１５の全てを同時に動かすため、押圧部材１５の隙間を小さくする方向に動かした場合、隣り合う押圧部材１５の動きを妨げることなく、押圧部材１５の間に形成されるワーク空間１９にあるプレス対象に対し、等圧の力でプレスすることができる。また、逆方向へ押圧ハンドル１３を動かせば、４面同時にプレス圧をリリースすることができる。
【００３１】
なお、本開示は上述した実施例に何ら限定されることはなく、本開示の技術的範囲に属する限り種々の態様で実施し得ることはいうまでもない。
【産業上の利用可能性】
【００３２】
本開示は、多面体を等圧プレスする装置の技術分野に利用可能である。
【符号の説明】
【００３３】
１０，１０Ｄ〜１０Ｇ  プレス装置、１１  ベースプレート、１２  固定ロッド、１３  押圧ハンドル、１４  接続ロッド、１５，１５Ｂ，１５Ｃ  押圧部材、１６  押圧面、１７  スライド面、１８  タブ部、１９，１９Ｂ，１９Ｃ  ワーク空間、２０，２０Ｄ〜２０Ｇ  スライド機構、２１，２１Ｇ  回転プレート、２１ａ  駆動用内歯車、２２，２２Ｄ，２２Ｅ  ラック、２３，２３Ｄ  ピニオンギヤ、２３Ｅ  チェーン、２４  ガイド溝、２５  係合ピン、２６，２６Ｇ  係合孔、３０  二次電池部材、３１  正極、３２  負極、３３  分離膜、３４  集電部材、３５  二次電池部材、３６  正極、３７  負極、３８  分離膜、３９  集電部材。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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