(57)【要約】【課題】良肢位を保ちやすい連結式使い捨て着用物品を提供する。【解決手段】上記課題は、前端から前ウイング８０の下縁までの前後方向ＬＤの寸法、及び後端から後ウイング９０の下縁までの前後方向ＬＤの寸法がそれぞれ全長Ｌの２５〜３５％であり、中間部分Ｍの両方の側縁は前後方向に沿う直線状部分であり、前ウイング８０の下縁は、幅方向ＷＤに沿って直線状に延びており、後ウイング９０の下縁のうち、基端側に位置する第１部分９１は、幅方向ＷＤに沿って直線状に延びており、先端側に位置する第２部分９２は、側方に向かうにつれて斜め前側に位置するように延びるとともに、幅方向ＷＤに対する鋭角側交差角が２５〜５０度となっている、テープタイプ使い捨ておむつにより解決される。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
前後方向中央より前側に延びる腹側部分と、
前後方向中央より後側に延びる背側部分と、
前記腹側部分の前後方向の中間から前記背側部分の前後方向の中間まで延びた、股間部を含む中間部分と、
前記中間部分よりも前側で、左右両側に突出する前ウイングと、
前記中間部分よりも後側で、左右両側に突出する後ウイングと、
前記後ウイングに、前記腹側部分と着脱可能に連結される連結部を備えた、
連結式使い捨て着用物品において、
物品前端から前ウイングの下縁までの前後方向の寸法、及び物品後端から後ウイングの下縁までの前後方向の寸法は、それぞれ物品全長の２５〜３５％であり、
前記中間部分の両方の側縁は、前後方向に対する鋭角側交差角が±２度未満の方向を中心として、当該中心と直交する方向に±５ｍｍの幅の範囲を通る部分であり、
前記前ウイングの下縁は、幅方向に沿うか又は側方に向かうにつれて斜め前側に位置するように延びているとともに、幅方向に対する鋭角側交差角が０〜１０度となっており、
前記後ウイングの下縁は、基端側に位置する第１部分と、先端側に位置する第２部分とを有し、
前記第１部分は、幅方向に沿うか又は側方に向かうにつれて斜め前側に位置するように延びるとともに、幅方向に対する鋭角側交差角が０〜１０度となっており、
前記第２部分は、側方に向かうにつれて斜め前側に位置するように延びるとともに、幅方向に対する鋭角側交差角が２５〜５０度となっている、
ことを特徴とする連結式使い捨て着用物品。
【請求項２】
前後方向中央より前側に延びる腹側部分と、
前後方向中央より後側に延びる背側部分と、
前記腹側部分の前後方向の中間から前記背側部分の前後方向の中間まで延びた、股間部を含む中間部分と、
前記中間部分よりも前側で、左右両側に突出する前ウイングと、
前記中間部分よりも後側で、左右両側に突出する後ウイングと、
前記後ウイングに、前記腹側部分と着脱可能に連結される連結部を備えた、
連結式使い捨て着用物品において、
物品前端から前ウイングの下縁までの前後方向の寸法、及び物品後端から後ウイングの下縁までの前後方向の寸法は、それぞれ物品全長の２５〜３５％であり、
前記中間部分の両方の側縁は、前後方向に対する鋭角側交差角が±２度未満の方向を中心として、当該中心と直交する方向に±５ｍｍの幅の範囲を通る部分であり、
前記前ウイングの下縁は、外側に曲線状に膨らむ山部を複数有する波状縁であり、この前ウイングの波状縁は、幅方向に沿うか又は側方に向かうにつれて斜め前側に位置するように延びているとともに、隣接する山部に接する接線の幅方向に対する鋭角側交差角が０〜１０度となっており、
前記後ウイングの下縁は、基端側に位置する第１部分と、先端側に位置する第２部分とを有し、
前記第１部分は、幅方向に沿うか又は側方に向かうにつれて斜め前側に位置するように延びるとともに、幅方向に対する鋭角側交差角が０〜１０度となっており、
前記第２部分は、外側に曲線状に膨らむ山部を複数有する波状縁であり、この第２部分の波状縁は、幅方向に沿うか又は側方に向かうにつれて斜め前側に位置するように延びているとともに、隣接する山部に接する接線の幅方向に対する鋭角側交差角が２５〜５０度となっている、
ことを特徴とする連結式使い捨て着用物品。
【請求項３】
前記前ウイングの波状縁及び前記第２部分の波状縁は、それぞれ全振幅の最大値が１〜１０ｍｍであり、波長が１０〜２０ｍｍである、
請求項１又は２記載の連結式使い捨て着用物品。
【請求項４】
前記前ウイングの幅方向の寸法は、物品全長の５〜２０％であり、
前記第１部分の幅方向の寸法は、物品全長の５〜１０％であり、前記第２部分の幅方向の寸法は、物品全長の５〜１０％である、
請求項１〜３のいずれか１項に記載の連結式使い捨て着用物品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、テープタイプ使い捨ておむつ等の連結式使い捨て着用物品に関し、特に低出生体重児用に適した連結式使い捨て着用物品に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的な連結式使い捨て着用物品は、前後方向中央を含む股間部と、前後方向中央より前側に延びる腹側部分と、前後方向中央より後側に延びる背側部分を有し、少なくとも背側部分は、股間部よりも幅方向左右両側に延び出た前ウイング及び後ウイングを有し、腹側部分及び背側部分は前ウイング及び後ウイングの間に位置する本体部を有し、後ウイングは腹側部分の外面に着脱可能に連結される連結部を有している。使用時には、後ウイングを腰の両側から腹側部分の外面に回して、後ウイングの連結部を腹側部分の外面に連結する（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
このような連結式使い捨て着用物品は、低出生体重児においても使用されており、その設計は、基本的には通常の乳幼児に用いられるものと異ならない。そのため、前ウイング及び後ウイングの下縁は脚周りにぴたりとつくような曲線状になっている。
【０００４】
しかし、従来の連結式使い捨て着用物品は、着用者が良肢位をとる際に前ウイング及び後ウイングの下縁によって大腿部の上部前面が圧迫され、良肢位を保ちにくいという問題点があった。低出生体重児だけでなく、乳幼児の発育を阻害しないためには、良肢位を保つことは非常に重要である。あるいは成人であっても、良肢位を保つことは非常に重要である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１６−２０２７３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そこで、本発明の主たる課題は、良肢位を保ちやすい連結式使い捨て着用物品を提供すること等にある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決した連結式使い捨て着用物品は以下のとおりである。
＜第１の態様＞
前後方向中央より前側に延びる腹側部分と、
前後方向中央より後側に延びる背側部分と、
前記腹側部分の前後方向の中間から前記背側部分の前後方向の中間まで延びた、股間部を含む中間部分と、
前記中間部分よりも前側で、左右両側に突出する前ウイングと、
前記中間部分よりも後側で、左右両側に突出する後ウイングと、
前記後ウイングに、前記腹側部分と着脱可能に連結される連結部を備えた、
連結式使い捨て着用物品において、
物品前端から前ウイングの下縁までの前後方向の寸法、及び物品後端から後ウイングの下縁までの前後方向の寸法は、それぞれ物品全長の２５〜３５％であり、
前記中間部分の両方の側縁は、前後方向に対する鋭角側交差角が±２度未満の方向を中心として、当該中心と直交する方向に±５ｍｍの幅の範囲を通る部分であり、
前記前ウイングの下縁は、幅方向に沿うか又は側方に向かうにつれて斜め前側に位置するように延びているとともに、幅方向に対する鋭角側交差角が０〜１０度となっており、
前記後ウイングの下縁は、基端側に位置する第１部分と、先端側に位置する第２部分とを有し、
前記第１部分は、幅方向に沿うか又は側方に向かうにつれて斜め前側に位置するように延びるとともに、幅方向に対する鋭角側交差角が０〜１０度となっており、
前記第２部分は、側方に向かうにつれて斜め前側に位置するように延びるとともに、幅方向に対する鋭角側交差角が２５〜５０度となっている、
ことを特徴とする連結式使い捨て着用物品。
【０００８】
（作用効果）
本連結式使い捨て着用物品は、前ウイングの下縁及び後ウイングの下縁の幅方向に対する角度が浅く、その位置もウエスト側に寄っているため、装着状態で脚開口が広い幅のままウエスト側に延びている。したがって、着用者は良肢位となりやすく、良肢位で大腿部の上部前面への圧迫も少ないものとなる。さらに、後ウイングの下縁のうち、基端側は前ウイングと同様に幅方向に又はそれに近い方向に沿う第１部分であるのに対して、先端側は脚開口から離れるように傾斜しているため、良肢位で大腿部の上部前面に接する可能性の高い部分は、後ウイングが重ならず、前ウイングのみからなるため、柔軟性が高いものとなる。よって、良肢位又はそこから脚を前方に少し動かした場合でも、大腿部の上部前面が接する部分は柔軟で、着用者の肌に対する負荷が低いものとなる。また、第１部分の幅方向の寸法の範囲内であれば胴周り方向の寸法調整をしたとしても、第２部分が脚開口の縁を形成することにはならないため、第１部分から第２部分に変化する角部が脚開口の縁を形成したり、前ウイングと第２部分とにより脚開口の縁に凹部が形成され、大腿部が大きく露出したりすることもない。
【０００９】
＜第２の態様＞
前後方向中央より前側に延びる腹側部分と、
前後方向中央より後側に延びる背側部分と、
前記腹側部分の前後方向の中間から前記背側部分の前後方向の中間まで延びた、股間部を含む中間部分と、
前記中間部分よりも前側で、左右両側に突出する前ウイングと、
前記中間部分よりも後側で、左右両側に突出する後ウイングと、
前記後ウイングに、前記腹側部分と着脱可能に連結される連結部を備えた、
連結式使い捨て着用物品において、
物品前端から前ウイングの下縁までの前後方向の寸法、及び物品後端から後ウイングの下縁までの前後方向の寸法は、それぞれ物品全長の２５〜３５％であり、
前記中間部分の両方の側縁は、前後方向に対する鋭角側交差角が±２度未満の方向を中心として、当該中心と直交する方向に±５ｍｍの幅の範囲を通る部分であり、
前記前ウイングの下縁は、外側に曲線状に膨らむ山部を複数有する波状縁であり、この前ウイングの波状縁は、幅方向に沿うか又は側方に向かうにつれて斜め前側に位置するように延びているとともに、隣接する山部に接する接線の幅方向に対する鋭角側交差角が０〜１０度となっており、
前記後ウイングの下縁は、基端側に位置する第１部分と、先端側に位置する第２部分とを有し、
前記第１部分は、幅方向に沿うか又は側方に向かうにつれて斜め前側に位置するように延びるとともに、幅方向に対する鋭角側交差角が０〜１０度となっており、
前記第２部分は、外側に曲線状に膨らむ山部を複数有する波状縁であり、この第２部分の波状縁は、幅方向に沿うか又は側方に向かうにつれて斜め前側に位置するように延びているとともに、隣接する山部に接する接線の幅方向に対する鋭角側交差角が２５〜５０度となっている、
ことを特徴とする連結式使い捨て着用物品。
【００１０】
（作用効果）
本連結式使い捨て着用物品は、前ウイングの下縁及び後ウイングの下縁の幅方向に対する角度が浅く、その位置もウエスト側に寄っているため、装着状態で脚開口が広い幅のままウエスト側に延びている。したがって、着用者は良肢位となりやすく、良肢位で脚への圧迫も少ないものとなる。さらに、後ウイングの下縁のうち、基端側は前ウイングと同様に幅方向に又はそれに近い方向に沿う第１部分であるのに対して、先端側は脚開口から離れるように傾斜しているため、良肢位で大腿部の上部前面に接する可能性の高い部分は、後ウイングが重ならず、前ウイングのみからなるため、柔軟性が高いものとなる。よって、良肢位又はそこから脚を前方に少し動かした場合でも、大腿部の上部前面が接する部分は柔軟で、着用者の肌に対する負荷が低いものとなる。また、第１部分の幅方向の寸法の範囲内であれば胴周り方向の寸法調整をしたとしても、第２部分が脚開口の縁を形成することにはならないため、第１部分から第２部分に変化する角部が脚開口の縁を形成したり、前ウイングと第２部分とにより脚開口の縁に凹部が形成され、大腿部が大きく露出したりすることもない。
【００１１】
さらに、本連結式使い捨て着用物品では、前ウイングの下縁及び後ウイングの下縁の第２部分が波状縁となっており、力が加わったときに山部が折れ曲がりやすい。よって、良肢位又はそこから脚を前方に少し動かした場合でも、大腿部の上部前面が接する部分はより一層柔軟で、着用者の肌に対する負荷がより一層低いものとなる。
【００１２】
なお、波状縁は、波の方向が直線的であるか、曲線的であるか、及び全振幅（ピーク・ツー・ピーク）の中心線がどこを通過するか等を問わないものである。もちろん、図１１に示すように特定の方向２１を中心として一定の振幅２２（±５ｍｍ）で続くものを含むことはいうまでもない。図１１中符号２０は山部を示している。また、波状縁は、正弦曲線（例えば図１１（ａ）参照）や円弧（例えば図１１（ｂ）参照）を組み合わせたもの、これらの振幅や波長が波が続く方向に変化するもの、雲形（例えば図１１（ｃ）参照）のように波の底部が尖っている（屈曲）しているもの等、規則的及び不規則な形状の両方を含むが、三角波や矩形波のような直線で構成される山部を有するもの（山部が尖った形状のもの）を含まない。
【００１３】
＜第３の態様＞
前記前ウイングの波状縁及び前記第２部分の波状縁は、それぞれ全振幅の最大値が１〜１０ｍｍであり、波長が１０〜２０ｍｍである、
第１又は２の態様の連結式使い捨て着用物品。
【００１４】
（作用効果）
通常の場合、波状縁の寸法は本態様の範囲内とすることが好ましい。
【００１５】
＜第４の態様＞
前記前ウイングの幅方向の寸法は、物品全長の５〜２０％であり、
前記第１部分の幅方向の寸法は、物品全長の５〜１０％であり、前記第２部分の幅方向の寸法は、物品全長の５〜１０％である、
第１〜３のいずれか１つの態様の連結式使い捨て着用物品。
【００１６】
（作用効果）
通常の場合、前ウイング、並びに後ウイングの第１部分及び第２部分の寸法は本態様の範囲内とすることが好ましい。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、良肢位を保ちやすい連結式使い捨て着用物品となる、等の利点がもたらされる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】テープタイプ使い捨ておむつの内面を示す、おむつを展開した状態における平面図である。
【図２】テープタイプ使い捨ておむつの外面を示す、おむつを展開した状態における平面図である。
【図３】図１の６−６線断面図である。
【図４】（ａ）図１の５−５線断面図、及び（ｂ）図１の７−７線断面図である。
【図５】（ａ）図１の８−８線断面図、及び（ｂ）図１の９−９線断面図である。
【図６】（ａ）前ウイング及び後ウイングの拡大図、及び（ｂ）第１の装着状態を示す要部拡大図である。
【図７】（ａ）第２の装着状態を示す要部拡大図、及び（ｂ）第３の装着状態を示す要部拡大図である。
【図８】テープタイプ使い捨ておむつの外面を示す、おむつを展開した状態における平面図である。
【図９】（ａ）前ウイング及び後ウイングの拡大図、及び（ｂ）第１の装着状態を示す要部拡大図である。
【図１０】（ａ）第２の装着状態を示す要部拡大図、及び（ｂ）第３の装着状態を示す要部拡大図である。
【図１１】波状縁の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
図１〜図７はテープタイプ使い捨ておむつの一例を示しており、図中の符号Ｘは連結テープを除いたおむつの全幅を示しており、符号Ｌはおむつの全長を示しており、断面図における点模様部分はその表側及び裏側に位置する各構成部材を接合する接合手段としてのホットメルト接着剤を示している。ホットメルト接着剤は、スロット塗布、連続線状又は点線状のビード塗布、スパイラル状、Ｚ状等のスプレー塗布、又はパターンコート（凸版方式でのホットメルト接着剤の転写）等、公知の手法により塗布することができる。これに代えて又はこれとともに、弾性部材の固定部分では、ホットメルト接着剤を弾性部材の外周面に塗布し、弾性部材を隣接部材に固定することができる。ホットメルト接着剤としては、例えばＥＶＡ系、粘着ゴム系（エラストマー系）、オレフィン系、ポリエステル・ポリアミド系などの種類のものが存在するが、特に限定無く使用できる。各構成部材を接合する接合手段としてはヒートシールや超音波シール等の素材溶着による手段を用いることもできる。
【００２０】
本テープタイプ使い捨ておむつは、前後方向ＬＤの中央より前側に延びる腹側部分Ｆと、前後方向ＬＤの中央より後側に延びる背側部分Ｂとを有している。また、本テープタイプ使い捨ておむつの形状は、腹側部分Ｆの前後方向ＬＤの中間から背側部分Ｂの前後方向ＬＤの中間まで延びた、股間部を含む中間部分Ｍと、中間部分Ｍよりも前側で、左右両側に突出する前ウイング８０と、中間部分Ｍよりも後側で、左右両側に突出する後ウイング９０とを有するものとなっている。さらに、本テープタイプ使い捨ておむつは、股間部を含む範囲に内蔵された吸収体５６と、吸収体５６の表側を覆う液透過性のトップシート３０と、吸収体５６の裏側を覆う液不透過性シート１１と、液不透過性シート１１の裏側を覆い、製品外面を構成する外装不織布１２とを有するものである。
【００２１】
以下、各部の素材及び特徴部分について順に説明する。
（吸収体）
吸収体５６は、排泄液を吸収し、保持する部分であり、繊維の集合体により形成することができる。この繊維集合体としては、綿状パルプや合成繊維等の短繊維を積繊したものの他、セルロースアセテート等の合成繊維のトウ（繊維束）を必要に応じて開繊して得られるフィラメント集合体も使用できる。繊維目付けとしては、綿状パルプや短繊維を積繊する場合は、例えば１００〜３００ｇ／ｍ2程度とすることができ、フィラメント集合体の場合は、例えば３０〜１２０ｇ／ｍ2程度とすることができる。合成繊維の場合の繊度は、例えば、１〜１６ｄｔｅｘ、好ましくは１〜１０ｄｔｅｘ、さらに好ましくは１〜５ｄｔｅｘである。フィラメント集合体の場合、フィラメントは、非捲縮繊維であってもよいが、捲縮繊維であるのが好ましい。捲縮繊維の捲縮度は、例えば、２．５４ｃｍ当たり５〜７５個、好ましくは１０〜５０個、さらに好ましくは１５〜５０個程度とすることができる。また、均一に捲縮した捲縮繊維を用いることができる。
【００２２】
（高吸収性ポリマー粒子）
吸収体５６には、その一部又は全部に高吸収性ポリマー粒子を含有させることができる。高吸収性ポリマー粒子とは、「粒子」以外に「粉体」も含む。高吸収性ポリマー粒子としては、この種の吸収性物品に使用されるものをそのまま使用できる。高吸収性ポリマー粒子の粒径は特に限定されないが、例えば５００μｍの標準ふるい（ＪＩＳ Ｚ８８０１−１：２００６）を用いたふるい分け（５分間の振とう）、及びこのふるい分けでふるい下に落下する粒子について１８０μｍの標準ふるい（ＪＩＳ Ｚ８８０１−１：２００６）を用いたふるい分け（５分間の振とう）を行ったときに、５００μｍの標準ふるい上に残る粒子の割合が３０重量％以下で、１８０μｍの標準ふるい上に残る粒子の割合が６０重量％以上のものが望ましい。
【００２３】
高吸収性ポリマー粒子の材料としては、特に限定無く用いることができるが、吸水量が４０ｇ／ｇ以上のものが好適である。高吸収性ポリマー粒子としては、でんぷん系、セルロース系や合成ポリマー系などのものがあり、でんぷん−アクリル酸（塩）グラフト共重合体、でんぷん−アクリロニトリル共重合体のケン化物、ナトリウムカルボキシメチルセルロースの架橋物やアクリル酸（塩）重合体などのものを用いることができる。高吸収性ポリマー粒子の形状としては、通常用いられる粉粒体状のものが好適であるが、他の形状のものも用いることができる。
【００２４】
高吸収性ポリマー粒子としては、吸水速度が７０秒以下、特に４０秒以下のものが好適に用いられる。吸水速度が遅すぎると、吸収体５６内に供給された液が吸収体５６外に戻り出てしまう所謂逆戻りを発生し易くなる。
【００２５】
また、高吸収性ポリマー粒子としては、ゲル強度が１０００Ｐａ以上のものが好適に用いられる。これにより、嵩高な吸収体５６とした場合であっても、液吸収後のべとつき感を効果的に抑制できる。
【００２６】
高吸収性ポリマー粒子の目付け量は、当該吸収体５６の用途で要求される吸収量に応じて適宜定めることができる。したがって一概には言えないが、通常の場合、５０〜３５０ｇ／ｍ2とすることができる。
【００２７】
（包装シート）
高吸収性ポリマー粒子の抜け出しを防止するため、あるいは吸収体５６の形状維持性を高めるために、吸収体５６は包装シート５８で包んでなる吸収要素５０として内蔵させることができる。包装シート５８としては、ティッシュペーパ、特にクレープ紙、不織布、ポリラミ不織布、小孔が開いたシート等を用いることができる。ただし、高吸収性ポリマー粒子が抜け出ないシートであるのが望ましい。クレープ紙に換えて不織布を使用する場合、親水性のＳＭＭＳ（スパンボンド／メルトブローン／メルトブローン／スパンボンド）不織布が特に好適であり、その材質はポリプロピレン、ポリエチレン／ポリプロピレンなどを使用できる。繊維目付けは、５〜４０ｇ／ｍ2、特に１０〜３０ｇ／ｍ2のものが望ましい。
【００２８】
この包装シート５８は、図３に示すように、一枚で吸収体５６の全体を包む構造とするほか、上下２枚等の複数枚のシートで吸収体５６の全体を包むようにしてもよい包装シート５８は省略することもできる。
【００２９】
（トップシート）
トップシート３０は液透過性を有するものであり、例えば、有孔又は無孔の不織布や、多孔性プラスチックシートなどを用いることができる。また、このうち不織布は、その原料繊維が何であるかは、特に限定されない。例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維などや、これらから二種以上が使用された混合繊維、複合繊維などを例示することができる。さらに、不織布は、どのような加工によって製造されたものであってもよい。加工方法としては、公知の方法、例えば、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法、エアスルー法、ポイントボンド法等を例示することができる。例えば、柔軟性、ドレープ性を求めるのであれば、スパンレース法が、嵩高性、ソフト性を求めるのであれば、サーマルボンド法が、好ましい加工方法となる。
【００３０】
トップシート３０は、前後方向では製品前端から後端まで延び、幅方向ＷＤでは吸収体５６よりも側方に延びているが、例えば後述する起き上がりギャザー６０の起点が吸収体５６の側縁よりも幅方向中央側に位置する場合等、必要に応じて、トップシート３０の幅を吸収体５６の全幅より短くする等、適宜の変形が可能である。
【００３１】
（中間シート）
トップシート３０を透過した液を速やかに吸収体へ移行させるために、トップシート３０より液の透過速度が速い、中間シート（「セカンドシート」とも呼ばれている）４０を設けることができる。この中間シート４０は、液を速やかに吸収体へ移行させて吸収体による吸収性能を高め、吸収した液の吸収体からの「逆戻り」現象を防止するためのものである。中間シート４０は省略することもできる。
【００３２】
中間シート４０としては、トップシート３０と同様の素材や、スパンレース不織布、スパンボンド不織布、ＳＭＳ不織布、パルプ不織布、パルプとレーヨンとの混合シート、ポイントボンド不織布又はクレープ紙を例示できる。特にエアスルー不織布が嵩高であるため好ましい。エアスルー不織布には芯鞘構造の複合繊維を用いるのが好ましく、この場合芯に用いる樹脂はポリプロピレン（ＰＰ）でも良いが剛性の高いポリエステル（ＰＥＴ）が好ましい。目付けは１７〜８０ｇ／ｍ2が好ましく、２５〜６０ｇ／ｍ2がより好ましい。不織布の原料繊維の太さは２．０〜１０ｄｔｅｘであるのが好ましい。不織布を嵩高にするために、原料繊維の全部又は一部の混合繊維として、芯が中央にない偏芯の繊維や中空の繊維、偏芯且つ中空の繊維を用いるのも好ましい。
【００３３】
図示例の中間シート４０は、吸収体５６の幅より短く中央に配置されているが、全幅にわたって設けてもよい。また、中間シート４０は、おむつの全長にわたり設けてもよいが、図示例のように排泄位置を含む中間部分Ｍにのみ設けてもよい。
【００３４】
（液不透過性シート）
液不透過性シート１１は、特に限定されるものではないが、透湿性を有するもが好ましい。液不透過性シート１１としては、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂中に無機充填剤を混練して、シートを成形した後、一軸又は二軸方向に延伸して得られた微多孔性シートを好適に用いることができる。また、液不透過性シート１１としては、不織布を基材として防水性を高めたものも用いることができる。
【００３５】
液不透過性シート１１は、前後方向ＬＤ及び幅方向ＷＤにおいて吸収体５６と同じか又はより広範囲にわたり延びていることが望ましいが、他の遮水手段が存在する場合等、必要に応じて、前後方向ＬＤ及び幅方向ＷＤにおいて吸収体５６の端部を覆わない構造とすることもできる。
【００３６】
（外装不織布）
外装不織布１２は液不透過性シート１１の裏側全体を覆い、製品外面を布のような外観とするものである。外装不織布１２としては特に限定されず、素材繊維としては、例えばポリエチレン又はポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維の他、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維を用いることができ、加工法としてはスパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、エアスルー法、ニードルパンチ法等を用いることができる。ただし、肌触り及び強度を両立できる点でスパンボンド不織布やＳＭＳ不織布、ＳＭＭＳ不織布等の長繊維不織布が好適である。不織布は一枚で使用する他、複数枚重ねて使用することもできる。後者の場合、不織布相互をホットメルト接着剤等により接着するのが好ましい。不織布を用いる場合、その繊維目付けは１０〜５０ｇ／ｍ2、特に１５〜３０ｇ／ｍ2のものが望ましい。
【００３７】
（起き上がりギャザー）
トップシート３０上を伝わって横方向に移動する排泄物を阻止し、いわゆる横漏れを防止するために、表面の幅方向ＷＤの両側には、装着者の肌側に立ち上がる起き上がりギャザー６０が設けられていると好ましい。もちろん、起き上がりギャザー６０は省略することもできる。
【００３８】
起き上がりギャザー６０を採用する場合、その構造は特に限定されず、公知のあらゆる構造を採用できる。図示例の起き上がりギャザー６０は、実質的に幅方向ＷＤに連続するギャザーシート６２と、このギャザーシート６２に前後方向ＬＤに沿って伸長状態で固定された細長状のギャザー弾性部材６３とにより構成されている。このギャザーシート６２としては撥水性不織布を用いることができ、またギャザー弾性部材６３としては糸ゴム等を用いることができる。弾性部材は、図１及び図２に示すように各複数本設ける他、各１本設けることができる。
【００３９】
ギャザーシート６２の内面は、トップシート３０の側部上に幅方向ＷＤの接合始端を有し、この接合始端から幅方向の外側の部分は各サイドフラップＳＦの内面、つまり図示例では液不透過性シート１１の側部及びその幅方向の外側に位置する外装不織布１２の側部にホットメルト接着剤などにより接合されている。
【００４０】
脚周りにおいては、起き上がりギャザー６０の接合始端より幅方向の中央側は、製品前後方向両端部ではトップシート３０上に固定されているものの、その間の部分は非固定の自由部分であり、この自由部分が弾性部材６３の収縮力により立ち上がり、身体表面に密着するようになる。
【００４１】
（エンドフラップ、サイドフラップ）
図示例のテープタイプ使い捨ておむつは、吸収体５６の前側及び後側にそれぞれ延出する、吸収体５６を有しない一対のエンドフラップＥＦと、吸収体５６の両方の側縁よりも側方にそれぞれ延出する、吸収体５６を有しない一対のサイドフラップＳＦとを有している。サイドフラップＳＦは、図示例のように、吸収体５６を有する部分から連続する本体シート（外装不織布１２等）からなるものであっても、他の素材を取り付けて形成してもよい。
【００４２】
（平面ギャザー）
各サイドフラップＳＦには、糸ゴム等の細長状弾性部材からなるサイド弾性部材６４が前後方向ＬＤに沿って伸長された状態で固定されており、これにより各サイドフラップＳＦの脚周り部分が平面ギャザーとして構成されている。脚周り弾性部材６４は、図示例のように、ギャザーシート６２の接合部分のうち接合始端近傍の幅方向の外側において、ギャザーシート６２と液不透過性シート１１との間に設けるほか、サイドフラップＳＦにおける液不透過性シート１１と外装不織布１２との間に設けることもできる。脚周り弾性部材６４は、図示例のように各側で複数本設ける他、各側に１本のみ設けることもできる。
【００４３】
平面ギャザーは、サイド弾性部材６４の収縮力が作用する部分（図中ではサイド弾性部材６４が図示された部分）である。よって、平面ギャザーの部位にのみサイド弾性部材６４が存在する形態の他、平面ギャザーよりも前側、後側又はその両側にわたりサイド弾性部材６４が存在しているが、平面ギャザーの部位以外ではサイド弾性部材が一か所又は多数個所で細かく切断されていたり、サイド弾性部材６４を挟むシートに固定されていなかったり、あるいはその両方であったりすることにより、平面ギャザー以外の部位に収縮力が作用せず（実質的には、弾性部材を設けないことに等しい）に、平面ギャザーの部位にのみサイド弾性部材６４の収縮力が作用する構造も含まれる。
【００４４】
（中間部分）
中間部分Ｍの両方の側縁７０は、前後方向ＬＤに対する鋭角側交差角が±２度未満の方向を中心として、当該中心と直交する方向に±５ｍｍの幅の範囲を通る部分である。この範囲内を通るのであれば、図示しないが、中間部分Ｍの両方の側縁７０は、後述する前ウイング８０の波状縁と同様の波状縁となっていてもよいし、弧状等の変曲点を有しない曲線状になっていてもよいし、図示例のように直線状であってもよい。特に、中間部分Ｍの両方の側縁７０は、前方に向かって１〜２度斜め内側に傾斜した方向に直線状に延びていると好ましい。
【００４５】
（前ウイング）
本テープタイプ使い捨ておむつは、股間部を含む中間部分Ｍよりも前側で、左右両側に突出する前ウイング８０を有している。前ウイング８０は、図示例のように、中間部分ＭにおけるサイドフラップＳＦの側部を凹状に切除することにより、前ウイング８０の下縁８１から股間部を含む中間部分Ｍの側縁７０を経て後ウイング９０の下縁９１，９２までの凹状縁７０，８１，９１，９２の全体を形成することができる。この場合、サイドフラップＳＦの積層構造により前ウイング８０の積層構造が決まり、図示例ではギャザーシート６２及び外装不織布１２により前ウイング８０が形成される。図示しないが、サイドフラップＳＦにおける中間部分Ｍよりも前側の部位から突出する前延長シートを設け、前ウイング８０の全体又は先端側の一部を前延長シートにより形成してもよい。前延長シートとしては各種の不織布を用いることができ、特に、繊度１．０〜３．５ｄｔｅｘ、目付け６０〜１００ｇ／ｍ2、厚み１ｍｍ以下のスパンボンド不織布、エアスルー不織布、又はスパンレース不織布を用いるのが好ましい。
【００４６】
前ウイング８０の下縁８１は、図示例のような直線状とするほか、弧状等の変曲点を有しない曲線状としたり、図８及び図９（ａ）に示すように外側に曲線状に膨らむ山部２０を複数有する波状縁になっていてもよい。波状縁の寸法は適宜定めればよいが、通常の場合、全振幅の最大値が１〜１０ｍｍであり、波長が１０〜２０ｍｍであると好ましい。
【００４７】
前ウイング８０の下縁８１は、幅方向ＷＤに沿うか又は側方に向かうにつれて斜め前側に位置するように延びているとともに、幅方向ＷＤに対する鋭角側交差角が０〜１０度（より好ましくは３〜５度）となっている。前ウイング８０の下縁８１が変曲点を有しない曲線状の場合にはその接線の幅方向ＷＤに対する鋭角側交差角θ1が、また、前ウイング８０の下縁８１が波状縁の場合には隣接する山部２０に接する接線８１ｔの幅方向ＷＤに対する鋭角側交差角がそれぞれ上記範囲内とされる。
【００４８】
前ウイング８０の上縁（前縁）８２及び側縁８３は、適宜の角度で適宜の方向に延びていてもよく、その形状も直線状とするほか、曲線状としたり、波線状としたりする等、適宜定めることができる。ただし、切断により発生する廃材を低減するために、通常は、前ウイング８０の上縁（前縁）８２は本体部の前縁から幅方向ＷＤに沿って延びていることが好ましく、前ウイング８０の側縁８３は前後方向ＬＤに沿う直線状であることが好ましい。つまり、最も簡素な前ウイング８０の形状の一つは矩形状である。
【００４９】
前ウイング８０の幅方向ＷＤの寸法８０Ｗ（図６に示される展開状態）は適宜定めることができるが、例えば物品全長Ｌの５〜２０％（特に７〜１５％）とすることができる。前ウイング８０の幅方向ＷＤの寸法８０Ｗは、後述する後ウイング９０の幅方向ＷＤの寸法とほぼ同じにすることができる。
【００５０】
物品前端から前ウイング８０の下縁８１までの前後方向ＬＤの寸法８０Ｌは物品全長Ｌの２５〜３５％（より好ましくは２８〜３２％）である。これは、後述する物品後端から後ウイング９０の下縁９１，９２までの前後方向ＬＤの寸法９０Ｌとほぼ同じにすることができる。
【００５１】
（後ウイング）
本テープタイプ使い捨ておむつは、中間部分Ｍよりも後側で、左右両側に突出する後ウイング９０を有している。後ウイング９０は、図示例のように、中間部分ＭにおけるサイドフラップＳＦの側部を凹状に切除することにより、前ウイング８０の下縁８１から股間部を含む中間部分Ｍの側縁７０を経て後ウイング９０の下縁９１，９２までの凹状縁７０，８１，９１，９２の全体を形成することができる。この場合、サイドフラップＳＦの積層構造により後ウイング９０の積層構造が決まり、図示例ではギャザーシート６２及び外装不織布１２により後ウイング９０が形成される。図示しないが、サイドフラップＳＦにおける中間部分Ｍよりも後側の部位から突出する後延長シートを設け、後ウイング９０の全体又は先端側の一部を後延長シートにより形成してもよい。後延長シートとしては各種の不織布を用いることができ、特に、繊度１．０〜３．５ｄｔｅｘ、目付け６０〜１００ｇ／ｍ2、厚み１ｍｍ以下のスパンボンド不織布、エアスルー不織布、又はスパンレース不織布を用いるのが好ましい。
【００５２】
後ウイング９０の下縁は、基端側に位置する第１部分９１と、先端側に位置する第２部分９２とを有している。後ウイング９０の下縁の第１部分９１及び第２部分９２の少なくとも一方は、図示例のような直線状とするほか、弧状等の変曲点を有しない曲線状としたり、図８及び図９（ａ）に示す例のように外側に曲線状に膨らむ山部２０を複数有する波状縁になっていてもよい。波状縁の寸法は適宜定めればよいが、通常の場合、全振幅の最大値が１〜１０ｍｍであり、波長が１０〜２０ｍｍであると好ましい。
【００５３】
第１部分９１は、幅方向ＷＤに沿うか又は側方に向かうにつれて斜め前側に位置するように延びるとともに、幅方向ＷＤに対する鋭角側交差角が０〜１０度（より好ましくは３〜５度）となっている。また、第２部分９２は、側方に向かうにつれて斜め前側に位置するように延びるとともに、幅方向ＷＤに対する鋭角側交差角θ2が２５〜５０度（より好ましくは２５〜３０度）となっている。第１部分９１及び第２部分９２の少なくとも一方の下縁が変曲点を有しない曲線状の場合にはその接線の幅方向ＷＤに対する鋭角側交差角が、また、第１部分９１及び第２部分９２の少なくとも一方の下縁が波状縁の場合には隣接する山部２０に接する接線９２ｔの幅方向ＷＤに対する鋭角側交差角θ2がそれぞれ上記範囲内とされる。
【００５４】
後ウイング９０の上縁９４（後縁）及び側縁９３は、適宜の角度で適宜の方向に延びていてもよく、その形状も直線状とするほか、曲線状としたり、波線状としたりする等、適宜定めることができる。ただし、切断により発生する廃材を低減するために、通常は、後ウイング９０の上縁９４（前縁）は本体部の前縁から幅方向ＷＤに沿って延びていることが好ましく、後ウイング９０の側縁９３は前後方向ＬＤに沿う直線状であることが好ましい。つまり、最も簡素な後ウイング９０の形状の一つは、上底と下底とを結ぶ一方の辺が上底及び下底と直交する台形状である。
【００５５】
後ウイング９０の幅方向ＷＤの寸法は適宜定めることができるが、例えば第１部分９１の幅方向ＷＤの寸法９１Ｗは、物品全長Ｌの５〜１０％（特に６．５〜８．５％）とすることができ、第２部分９２の幅方向ＷＤの寸法９２Ｗは、物品全長Ｌの５〜１０％（特に６．５〜８．５％）とすることができる。後ウイング９０の幅方向ＷＤの寸法（９１Ｗ＋９２Ｗ）は、前ウイング８０の幅方向ＷＤの寸法８０Ｗとほぼ同じにすることができる。
【００５６】
物品後端から後ウイング９０の下縁９１までの前後方向ＬＤの寸法９０Ｌは物品全長Ｌの２５〜３５％（より好ましくは２８〜３２％）である。これは、物品前端から前ウイング８０の下縁８１までの前後方向ＬＤの寸法８０Ｌとほぼ同じにすることができる。
【００５７】
（連結部）
後ウイング９０には、着用時に腹側部分Ｆと着脱可能に連結される連結部１３Ａを備えている。すなわち、着用に際しては、後ウイング９０の両側部を腹側部分Ｆの少なくとも前ウイング８０の上に重ねた状態で、後ウイング９０の連結部１３Ａを腹側部分Ｆの外面に連結する。連結部１３Ａとしては、メカニカルファスナー（面ファスナー）のフック材（雄材）を設ける他、粘着剤層を設けてもよい。フック材は、その連結面に多数の係合突起を有するものであり、係合突起の形状としては、（Ａ）レ字状、（Ｂ）Ｊ字状、（Ｃ）マッシュルーム状、（Ｄ）Ｔ字状、（Ｅ）ダブルＪ字状（Ｊ字状のものを背合わせに結合した形状のもの）等が存在するが、いずれの形状であっても良い。
【００５８】
連結部１３Ａは、後ウイング９０に直接的に取り付けることができるほか、図示例のように、連結部１３Ａを有する連結テープ１３を後ウイング９０に取り付けることもできる。連結テープ１３の構造は特に限定されないが、図示例では、サイドフラップＳＦに固定されたテープ取付部１３Ｃ、及びこのテープ取付部１３Ｃから突出するテープ本体部１３Ｂと、このテープ本体部１３Ｂの幅方向ＷＤ中間部に設けられた連結部１３Ａとを有し、この連結部１３Ａより先端側が摘み部となっている。テープ取付部１３Ｃからテープ本体部１３Ｂまでを形成するシート材としては、不織布、プラスチックフィルム、ポリラミ不織布、紙やこれらの複合素材を用いることができる。
【００５９】
腹側部分Ｆの外面における連結部１３Ａの連結箇所は、適宜定めることができ、左右の前ウイング８０の間に位置する本体部のみを連結個所とするものであってもよいし、本体部の側部から前ウイング８０の基端側までの範囲を連結個所とするもであってもよい。これらの連結個所は、連結部１３Ａの連結が容易になっていることが好ましい。例えば、連結部１３Ａがメカニカルファスナー（面ファスナー）のフック材（雄材）である場合、腹側部分Ｆの外面における連結個所を、メカニカルファスナーのループ材（雌材）又は不織布で形成すればよい。ループ材としては、プラスチックフィルムにループ糸を縫い付けたものも知られているが、繊維の連続方向が幅方向ＷＤの長繊維不織布（繊度２．０〜４．０ｄｔｅｘ、目付け２０〜５０ｇ／ｍ2、厚み０．３〜０．５ｍｍ程度のスパンボンド不織布等）に、少なくとも幅方向ＷＤに間欠的に繊維相互を溶着した溶着部を設けたものが通気性、柔軟性の観点から好ましい。図示例のように腹側部分Ｆの外面における連結個所を含む領域が外装不織布１２で形成されている場合、何も付加せずに、外装不織布１２にフック材を連結することができる。必要に応じて、腹側部分Ｆの外面における連結個所にのみループ材を貼り付けてもよい。また、連結部１３Ａが粘着材層の場合には、粘着性に富むような表面が平滑なプラスチックフィルムを、腹側部分Ｆの外面における連結個所に貼り付けることもできる。
【００６０】
（装着等）
本テープタイプ使い捨ておむつは、図１及び図２に示されるように、前ウイング８０の下縁及び後ウイング９０の下縁の幅方向ＷＤに対する角度が浅く、その位置もウエスト側に寄っているため、図６（ｂ）及び図９（ｂ）の装着状態の要部からも分かるように、装着状態で脚開口ＬＯが広い幅のままウエスト側に延びることとなる。したがって、着用者は良肢位となりやすく、良肢位で大腿部の上部前面への圧迫も少ないものとなる。さらに、後ウイング９０の下縁のうち、基端側は前ウイング８０と同様に幅方向ＷＤに又はそれに近い方向に沿う第１部分９１であるのに対して、先端側は脚開口ＬＯから離れるように傾斜しているため、図７（ａ）及び図１０（ａ）の装着状態からも分かるように、良肢位で大腿部の上部前面に接する可能性の高い部分１００は、後ウイング９０が重ならず、前ウイング８０のみからなるため、柔軟性が高いものとなる。よって、良肢位又はそこから脚を前方に少し動かした場合でも、大腿部の上部前面が接する部分は柔軟で、着用者の肌に対する負荷が低いものとなる。また、図６（ｂ）及び図９（ｂ）の装着状態、及びこれよりも緩い図７（ａ）及び図１０（ａ）の装着状態からも分かるように、第１部分９１の幅方向ＷＤの寸法の範囲内であれば胴周り方向の寸法調整をしたとしても、第２部分９２が脚開口ＬＯの縁を形成することにはならない。このため、図７（ｂ）及び図１０（ｂ）に示すように、第１部分９１から第２部分９２に変化する角部が脚開口ＬＯの縁を形成したり、前ウイング８０と第２部分９２とにより脚開口ＬＯの縁に凹部が形成され、大腿部が大きく露出したりすることもない。
【００６１】
さらに、図８及び図９（ａ）に示す例のように、前ウイング８０の下縁及び後ウイング９０の下縁の第２部分９２が波状縁となっていると、力が加わったときに山部２０が折れ曲がりやすい。よって、良肢位又はそこから脚を前方に少し動かした場合でも、大腿部の上部前面が接する部分はより一層柔軟で、着用者の肌に対する負荷がより一層低いものとなるため好ましい。
【００６２】
＜明細書中の用語の説明＞
明細書中の以下の用語は、明細書中に特に記載が無い限り、以下の意味を有するものである。
・「前後方向」とは図中に符号ＬＤで示す方向（縦方向）を意味し、「幅方向」とは図中にＷＤで示す方向（左右方向）を意味し、前後方向と幅方向とは直交するものである。
【００６３】
・「曲線」とは、直線を含まない意味である。
【００６４】
・「展開状態」とは、収縮や弛み無く平坦に展開した状態を意味する。
【００６５】
・「伸長率」は、自然長を１００％としたときの値を意味する。例えば、伸長率が２００％とは、伸長倍率が２倍であることと同義である。例えば、伸長率が２００％とは、伸長倍率が２倍であることと同義である。
【００６６】
・「ゲル強度」は次のようにして測定されるものである。人工尿（尿素：２ｗｔ％、塩化ナトリウム：０．８ｗｔ％、塩化カルシウム二水和物：０．０３ｗｔ％、硫酸マグネシウム七水和物：０．０８ｗｔ％、及びイオン交換水：９７．０９ｗｔ％）４９．０ｇに、高吸収性ポリマーを１．０ｇ加え、スターラーで攪拌させる。生成したゲルを４０℃×６０％ＲＨの恒温恒湿槽内に３時間放置したあと常温にもどし、カードメーター（Ｉ．ｔｅｃｈｎｏ  Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ社製：Ｃｕｒｄｍｅｔｅｒ−ＭＡＸ  ＭＥ−５００）でゲル強度を測定する。
【００６７】
・「目付け」は次のようにして測定されるものである。試料又は試験片を予備乾燥した後、標準状態（試験場所は、温度２３±１℃、相対湿度５０±２％）の試験室又は装置内に放置し、恒量になった状態にする。予備乾燥は、試料又は試験片を温度１００℃の環境で恒量にすることをいう。なお、公定水分率が０．０％の繊維については、予備乾燥を行わなくてもよい。恒量になった状態の試験片から、試料採取用の型板(１００ｍｍ×１００ｍｍ)を使用し、１００ｍｍ×１００ｍｍの寸法の試料を切り取る。試料の重量を測定し、１００倍して１平米あたりの重さを算出し、目付けとする。
【００６８】
・「厚み」は、自動厚み測定器（ＫＥＳ−Ｇ５  ハンディー圧縮試験機）を用い、荷重：０．０９８Ｎ／ｃｍ2、及び加圧面積：２ｃｍ2の条件下で自動測定する。
【００６９】
・「吸水量」は、ＪＩＳ  Ｋ７２２３−１９９６「高吸水性樹脂の吸水量試験方法」によって測定する。
【００７０】
・「吸水速度」は、２ｇの高吸収性ポリマー及び５０ｇの生理食塩水を使用して、ＪＩＳ  Ｋ７２２４‐１９９６「高吸水性樹脂の吸水速度試験法」を行ったときの「終点までの時間」とする。
【００７１】
・試験や測定における環境条件についての記載が無い場合、その試験や測定は、標準状態（試験場所は、温度２３±１℃、相対湿度５０±２％）の試験室又は装置内で行うものとする。
【００７２】
・各部の寸法は、特に記載が無い限り、自然長状態ではなく展開状態における寸法を意味する。
【産業上の利用可能性】
【００７３】
本発明は、上記例のテープタイプ使い捨ておむつ等の連結式使い捨て着用物品に適用できるものである。
【符号の説明】
【００７４】
Ｂ…背側部分、ＥＦ…エンドフラップ、Ｆ…腹側部分、Ｌ…全長、ＬＤ…前後方向、ＬＯ…脚開口、Ｍ…中間部分、ＳＦ…サイドフラップ、ＷＤ…幅方向、１１…液不透過性シート、１２…外装不織布、１３…連結テープ、１３Ａ…連結部、２０…山部、３０…トップシート、４０…中間シート、５０…吸収要素、５６…吸収体、５８…包装シート、６０…起き上がりギャザー、６２…ギャザーシート、６４…サイド弾性部材、７０…凹状縁、８０…前ウイング、９０…後ウイング、９１…第１部分、９２…第２部分。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
2020156838.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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