(57)【要約】      （修正有）【課題】断熱性が高く、加工性に優れ、微細構造にも適用可能な断熱材を提供する。【解決手段】本発明の断熱材は、繊維成分と、断熱用成分と、バインダーと、を含む断熱材であって、前記繊維成分は、生体溶解性ロックウールであり、前記断熱用成分は、エアロゲル、ガラスビーズおよびセラミックビーズからなる群から選択される。また、前記バインダーは、デンプン、ポリビニルアルコール、アクリルデンプンおよびアクリルポリビニルアルコールからなる群から選択される。本発明の断熱材の製造方法は、繊維成分と、断熱用成分と、バインダーと、を含む断熱材の製造方法であって、（ａ）繊維成分である生体溶解性ロックウールと、断熱用成分と、バインダーと、液体とを混合し、スラリーを調整する工程、（ｂ）前記スラリーを抄紙する工程、を有する。【選択図】図１
2020200901.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
繊維成分と、断熱用成分と、バインダーと、を含む断熱材であって、
前記繊維成分は、生体溶解性ロックウールであり、
前記断熱用成分は、エアロゲル、ガラスビーズおよびセラミックビーズからなる群から選択される、断熱材。
【請求項２】
請求項１記載の断熱材において、
前記バインダーは、デンプン、ポリビニルアルコール、アクリルデンプンおよびアクリルポリビニルアルコールからなる群から選択される、断熱材。
【請求項３】
請求項２記載の断熱材において、
前記エアロゲルは、メチルシリケートモノマーを常圧乾燥又は臨界乾燥でエアロゲル化した多孔質シリカ粒子である、断熱材。
【請求項４】
請求項２記載の断熱材において、
前記エアロゲルの平均粒径が２〜１４０μｍであり、かつ、比表面積が４００ｍ2／ｇ以上である、断熱材。
【請求項５】
請求項３記載の断熱材において、
熱伝導率が０．０３４２〜０．０４１３Ｗ／（ｍ・ｋ）である、断熱材。
【請求項６】
繊維成分と、断熱用成分と、バインダーと、を含む断熱材の製造方法であって、
（ａ）繊維成分である生体溶解性ロックウールと、断熱用成分と、バインダーと、液体とを混合し、スラリーを調整する工程、
（ｂ）前記スラリーを抄紙する工程、
を有する、断熱材の製造方法。
【請求項７】
請求項６記載の断熱材の製造方法において、
前記（ａ）工程は、
（ａ１）前記生体溶解性ロックウールと、前記液体を混合することにより、前記生体溶解性ロックウールの分散液を調整する工程、
（ａ２）前記バインダーと前記液体を混合した後、前記断熱用成分を添加することにより、前記断熱用成分の分散液を調整する工程、
（ａ３）前記生体溶解性ロックウールの分散液と、前記断熱用成分の分散液とを混合することにより、前記スラリーを調整する工程、
を有する、断熱材の製造方法。
【請求項８】
請求項６記載の断熱材の製造方法において、
前記断熱用成分は、エアロゲル、ガラスビーズおよびセラミックビーズからなる群から選択される、断熱材の製造方法。
【請求項９】
請求項８記載の断熱材の製造方法において、
前記バインダーは、デンプン、ポリビニルアルコール、アクリルデンプンおよびアクリルポリビニルアルコールからなる群から選択される、断熱材の製造方法。
【請求項１０】
請求項８記載の断熱材の製造方法において、
前記エアロゲルは、メチルシリケートモノマーを常圧乾燥又は臨界乾燥でエアロゲル化した多孔質シリカ粒子である、断熱材の製造方法。
【請求項１１】
請求項１０記載の断熱材の製造方法において、
前記エアロゲルの平均粒径が２〜１４０μｍであり、かつ、比表面積が４００ｍ2／ｇ以上である、断熱材の製造方法。
【請求項１２】
請求項１０記載の断熱材の製造方法において、
前記断熱材は、熱伝導率が０．０３４２〜０．０４１３Ｗ／（ｍ・ｋ）である、断熱材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、断熱材および断熱材の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
医薬品、食品などの冷蔵製品及び冷凍製品は、輸送時の品質の劣化を防ぐため、冷蔵、冷凍条件以外の環境では、通常、断熱性を有する発泡スチロール容器や発泡ウレタン等の断熱材を付与した段ボール箱のような、断熱容器（例えば、特許文献１）に収納されて運搬される。
【０００３】
また、小型化、薄型化、高性能化する電子機器においては、ヒートスポットへの対策や発熱部品から熱の問題が深刻化しており、断熱性はもとより、電子部品の微細な隙間にも対応可能なように加工性の高い断熱材が望まれている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−１４７５７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記のように、各分野における従来の断熱材は、多くが嵩高の形態であるため、運搬効率、収納効率を下げる要因となっていた。また、使用される素材も、ガラスウール、断熱ボード、発泡ウレタン、発泡スチロール等に限られており、その厚みと構造上の脆弱性により、微細な加工、成形が困難であり、使用される対象が限られていた。
【０００６】
そこで、本発明は、断熱性が高く、加工性に優れ、微細構造にも適用可能な断熱材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本願において開示される発明のうち、代表的なものの概要を簡単に説明すれば、次のとおりである。
【０００８】
［１］断熱材は、繊維成分と、断熱用成分と、バインダーと、を含む断熱材であって、前記繊維成分は、生体溶解性ロックウールであり、前記断熱用成分は、エアロゲル、ガラスビーズおよびセラミックビーズからなる群から選択される。
【０００９】
［２］断熱材の製造方法は、繊維成分と、断熱用成分と、バインダーと、を含む断熱材の製造方法であって、（ａ）繊維成分である生体溶解性ロックウールと、断熱用成分と、バインダーと、液体とを混合し、スラリーを調整する工程、（ｂ）前記スラリーを抄紙する工程、を有する。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、断熱性が高く、加工性に優れ、微細構造にも適用可能な断熱材を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】抄紙用のスラリーの形成工程を模式的に示す図である。
【図２】抄紙用のスラリーの抄紙工程を模式的に示す図である。
【図３】抄紙用のスラリーの抄紙工程を模式的に示す図である。
【図４】エアロゲルの耐薬品性試験結果を示す図である。
【図５】エアロゲルの耐薬品性試験結果を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下の実施の形態において、Ａ〜Ｂとして範囲を示す場合には、特に明示した場合を除き、Ａ以上Ｂ以下を示すものとする。
【００１３】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
１．断熱材
本実施の形態の断熱材は、繊維成分と、断熱用成分と、バインダーと、を含む断熱材である。
【００１４】
＜繊維成分＞
本実施の形態の断熱材の繊維成分（基材、主体）としては、生体溶解性ロックウールを用いることができる。生体溶解性ロックウールは、無機繊維であり、ＳｉＯ2、ＣａＯ、Ａｌ2Ｏ3、Ｆｅ2Ｏ3、ＭｇＯを含有する。組成としては、例えば、ＳｉＯ2が４２．７％、ＣａＯが２０．６％、Ａｌ2Ｏ3が１８．５％、Ｆｅ2Ｏ3が７．７％、ＭｇＯが６．０％、その他が４．５％程度である。この生体溶解性ロックウールは、１０００℃を超える耐熱性を有する。そして、Ｎｏｔｅ  Ｑを満たし、ＷＨＯ／ＩＡＲＣの発癌性分類から除外されている物質である。肺の中にはｐＨ７．４（細胞外）とｐＨ４．５（マクロファージ内の環境）の２種類のｐＨが存在し、この生体溶解性ロックウールは、一般的なロックウール（スラグウール）と比較してｐＨ４．５での溶解速度が約１０倍であり、生体残存性が低く、長期間の吸引試験においても発癌の兆候は認められていない物質である。
【００１５】
なお、生体溶解性ロックウールに補助繊維として、合成繊維や天然繊維を添加してもよい。合成繊維としては、例えば、通常、不織布の原料として使用される合成繊維である、ポリエステル繊維、ビニロン繊維、オレフィン繊維、ポリウレタン繊維、アラミド繊維、アクリル繊維、ポリ乳酸繊維、ポリ塩化ビニル繊維、ビニリデン繊維、ポリフェニレンサルファイド繊維、セラミック繊維、アルミナ繊維、ガラス繊維を用いることができる。また、天然繊維として、パルプを用いることができる。パルプとしては、木材パルプ、非木材パルプ、脱墨パルプを用いることができる。また、ケミカルパルプ、セミケミカルパルプ、メカニカルパルプを用いることができる。
【００１６】
この生体溶解性ロックウールは、後述する断熱用成分を保持する基材としての役割を果たし、断熱材中の添加量も多い。
【００１７】
このような、生体溶解性ロックウールを用いることにより、それ自体の耐熱性が高く、後述する断熱用成分（エアロゲル、ガラスビーズ、セラミックビーズ）を加え、生体溶解性ロックウール内に保持することで、高い断熱性を維持しつつ、紙様の強度と加工性を付与することができる。
【００１８】
＜断熱用成分＞
本実施の形態の断熱材の断熱用成分としては、エアロゲル、ガラスビーズ、セラミックビーズを用いることができる。このような断熱用成分は、それ自体断熱性を有する物質であり、粒状の物質である。内部に孔を有していてもよい。
【００１９】
＜エアロゲル＞
エアロゲルは、ナノメートル規模の孔が多数あり、そこから空気が分散される固体材料の連続マトリクスを持つ微粒子であり、例えば９９％が空気で構成され、非常に軽く、効果的な断熱材になる。またエアロゲルとしては、シリカ、メチルシリケート、シリカ・アルミナ等の公知のシリカ化合物、レゾルシノール・ホルムアルデヒド、セルロース、セルロースナノファイバーエアロゲル等の多孔質粒子を使用できる。多孔率の程度にかかわらず、素材自体の熱伝導率が０．１５Ｗ／（ｍ・Ｋ）以下、特に、０．１Ｗ／（ｍ・Ｋ）以下、さらには０．０６〜０．０１８Ｗ／（ｍ・Ｋ）のものを使用することが好ましい。特に、メチルシリケートモノマーを常圧乾燥又は臨界乾燥でエアロゲル化したものが、低密度での製造が容易であること、ナノレベルでの多孔構造又は中空構造を比較的容易に形成し得ること、水溶液中で崩壊しにくいこと、などから、好適に使用可能である。
【００２０】
エアロゲルの多孔率は５０．０〜９９．８％、特に７０〜９９．８％、さらに８６〜９９．８％とすることが好ましい。また、平均粒径は、特に限定されるものではないが、２〜１４０μｍとすることが好ましい。多孔質シリカ粒子エアロゲルの粒径が１４０μｍ超であると、断熱材を厚くする必要があり、低嵩で断熱効果を有する断熱材剤を提供する、という本願の目的を達成しにくい。また、２μｍ未満であると、十分な断熱効果が得られにくい。
【００２１】
エアロゲルは、比表面積が４００ｍ2／ｇ以上、特に５００〜１０００ｍ2／ｇ、さらに６００〜１０００ｍ2／ｇのものを使用することが好ましい。比表面積を上げることで、多孔率を高くすることができる。また、断熱材全体の重量を軽減することもできる。
【００２２】
断熱材におけるエアロゲルの配合量は、生体溶解性ロックウール１００重量部に対して５〜２００重量部とすることが好ましい。エアロゲルの配合量を３５重量部未満とすると、断熱材に十分な断熱性を与えられない可能性がある。また、エアロゲルの配合量を２１０重量部超とすると、断熱材の強度が下がり、所望の紙様の加工性を得ることが困難となる、断熱材からのエアロゲルの脱落、飛散等が生じる、等の問題が生じ得る。
【００２３】
＜セラミックビーズ＞
セラミックビーズは、無機酸化物を高温にて焼成した固体材料であり、ＺｒＯ2（ジルコニア）、ＳｉＯ2（シリカ）、Ａｌ2Ｏ3（アルミナ）などを主成分とする。例えば、ＺｒＯ2（ジルコニア）、ＳｉＯ2（シリカ）、Ａｌ2Ｏ3（アルミナ）のうち、いずれかを５０重量％以上含有する。例えば、無機酸化物の原料を２０００℃の高温で溶解し、噴霧急冷することで中空のビーズ状とすることができる。なお、多孔質状のセラミックを用いてもよい。
【００２４】
＜ガラスビーズ＞
ガラスビーズは、微細化したガラス材料よりなり、ガラスビーズとしては、ソーダ石灰ガラスビーズ、低アルカリガラスビーズ、チタンバリウムガラスビーズ等を用いることができる。中でも、ナトリウムイオンを多く含有し、繊維成分との親和性が良いという観点からソーダ石灰ガラスビーズを用いることが好ましい。具体的には、硼珪酸ナトリウムガラスや、硼珪酸ガラスを用いることが好ましい。
【００２５】
＜バインダー＞
本実施の形態の断熱材のバインダーとしては、デンプン、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、アクリルデンプン、アクリルポリビニルアルコール（アクリルＰＶＡ）等をカチオン化したものを用いることができる。アクリルデンプンまたはアクリルＰＶＡを用いることで、バインダーの結着性を高めることができる。また、エアロゲルを用いた場合には、デンプンまたはアクリルデンプンを用いることが好ましい。また、ガラスビーズ、セラミックビーズを用いる場合には、デンプン、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、アクリルデンプン、アクリルポリビニルアルコール（アクリルＰＶＡ）のいずれを用いても断熱用成分の安定性が良好であり、バインダーの選択肢が広い。
【００２６】
バインダーは、生体溶解性ロックウール１００重量部に対して５０〜３００重量部配合することができる。なお、後述の抄紙工程においてスラリーの液体成分として水やバインダーが流出することがある。
【００２７】
＜他の添加剤＞
本実施の形態の断熱材において、他の添加剤を添加してもよい。例えば、製紙用添加剤として通常使用される、植物性ガム、水性セルロース誘導体、ケイ酸ソーダ等の紙力増強剤、ロジン、カルボキシルメチルセルロース、アルキルケテンダイマー、アルケニル無水コハク酸等のサイズ剤、ポリアクリルアミド、ケイ酸ソーダ等の歩留まり向上剤、染料、顔料等を、必要に応じて内添又はサイズプレスにより添加することができる。また、上記以外に、例えば、添加剤としては、水溶性ポリウレタン樹脂などの分散剤、消泡剤を用いることができる。
【００２８】
＜断熱材の構造＞
上記の成分よりなる断熱材の構造は、例えば、厚さ０．１ｍｍ〜８ｍｍのシート状とすることができる。これらの数値は、一般的な紙や厚紙程度のものである。よって、紙や厚紙と同様に、曲げ加工、切り取り加工、接着加工などが可能であり、例えば、断熱部の形状に応じて、簡易に保護すべき対象物を覆うことができる。
【００２９】
また、断熱材は、一層のシートのみである必要はなく、複数のシートを接着剤等で貼合した多層構造としてもよい。また、シートの片面又は両面を薄いフィルム（樹脂層）で覆う構成（ラミネート構成）としてもよい。このようなラミネート構成とすることで、構造とすることで、シートから断熱用成分が脱落することを防ぐことができ、また、断熱材全体の強度、断熱性を高めることができる。
【００３０】
＜断熱材の製造方法＞
１．抄紙用のスラリーの形成
繊維成分（基材、主体）である生体溶解性ロックウールと、断熱用成分（エアロゲル、ガラスビーズ、セラミックビーズ）と、バインダーと、水などの液体とを混合して、抄紙用のスラリー（混合スラリー）を形成する。図１は、抄紙用のスラリーの形成工程を模式的に示す図である。
【００３１】
図１に示すように、生体溶解性ロックウールＡを水Ｗに添加し、生体溶解性ロックウールの分散液ＡＷを形成し（図１（Ａ））、一方、水ＷにバインダーＢを添加したバインダーの溶液（分散液）ＢＷを形成した後（図１（Ｂ））、断熱用成分（エアロゲル、ガラスビーズ、セラミックビーズ）Ｄを添加し断熱用成分の分散液ＤＬを形成する（図１（Ｃ））。次いで、生体溶解性ロックウールの分散液ＡＷと断熱用成分の分散液ＤＬとを混合することにより、抄紙用のスラリーＳＬを形成する（図１（Ｄ））。
２．抄紙工程
次いで、上記抄紙用のスラリーＳＬを抄紙する。図２および図３は、抄紙用のスラリーの抄紙工程を模式的に示す図である。まず、図２（Ａ）に示すように、抄紙用のスラリーＳＬを、ろ紙１１と網１３の積層体上に塗布し、塗布膜上に、さらに、網１５とろ紙１７を積層する（図２（Ｂ））。次いで、図２（Ｃ）に示すように、全積層体を加熱しつつ加圧する。これにより、シートＳを得ることができる。なお、加圧工程においてスラリーＳＬの液体成分が流出してもよい。図２（Ｃ）後の状態を各層ごとに示すと、図３のようになる。このような抄紙工程により、紙状、厚紙状またはフェルト状のシートＳを得ることができる。
【００３２】
なお、上記抄紙工程は、紙の製造において通常使用される公知の抄紙機を用いて行うことができる。
【００３３】
＜断熱材による断熱方法＞
本実施の形態の断熱材の使用方法に制限はないが、例えば、保護すべき対象物を本実施の形態の断熱材で覆う、もしくは、保護すべき対象物とヒートポイントとなる箇所との間に本実施の形態の断熱材を配置することができる。
【００３４】
この際、保護すべき対象物に制限はなく、例えば、食品、医薬品の容器として本実施の形態の断熱材を用いてもよい。例えば、本実施の形態の断熱材を箱状に加工し、食品、医薬品の容器として用いる。また、携帯電話やスマートフォンなどの情報・通信機器の内部において、保護すべき対象物である部品を本実施の形態の断熱材で覆う、もしくは、保護すべき対象物である部品とヒートポイント（電池やＣＰＵなど）となる箇所との間に本実施の形態の断熱材を配置してもよい。また、携帯電話やスマートフォンなどの情報・通信機器だけでなく、Ｉｏｔ化された物体（モノ）の内部に用いても良い。即ち、世の中に存在する様々な物体（モノ）に通信機能を持たせるＩｏｔ化が進んでおり、物体（モノ）の内部にセンサーなどのデバイス（半導体装置）や電源（電池）などが組み込まれることが多くなっている。このような物体（モノ）の内部のセンサーなどのデバイスにおいては、その安全性を確保するため、薄くて軽く、断熱性の高い、断熱材で保護することが望まれる。また、各種機器（モノ）に対応できるよう、加工性が高いものであることが好ましい。本実施の形態の断熱材によれば、容易に切断、折り曲げが可能であり、また、接着剤などにより保護すべき対象物やその周辺の部位と接着することが可能である。接着する素材については、紙、プラスチック、板材、金属等幅広い材料に接着可能である。
【００３５】
このように、本実施の形態の断熱材の適用箇所は広範囲に及び、その性質（断熱性、薄く、軽い）およびその加工性から大変有用なものと言える。
【００３６】
また、据え置き型の各種装置において、装置自体を本実施の形態の断熱材で覆うことにより、外部の熱源からの熱の影響または火災などによる熱の影響から装置を守ることもできる。
【００３７】
[実施例]
以下に、本実施の形態の断熱材の製造方法およびそれにより得られた断熱材の具体的な実施例について説明する。
【００３８】
＜使用材料＞
生体溶解性ロックウール（ラピナス（株）社製、製品名：ＲＳ４７０）
エアロゲル（キャボット社製、１ｇ当たり６．７ｃｃ）
ガラスビーズ（ポッターズ.パロッティーニ（株）社製、製品名：Ｑ  ＣＥＬ  ５０２０ＦＰＳ、１ｇ当たり２０ｃｃ）
セラミックビーズ（ポッターズ.パロッティーニ（株）社製、製品名：セラモック  ＣＭＣ１５Ｌ、１ｇ当たり２０ｃｃ）
パルプ（市販のフィラー用パルプ）
補助繊維（クラレ（株）社製、製品名：ＰＥＩ  Ｆｉｂｅｒ  ＳＣ  ２．２）
ＰＶＡ（日本酢ビ.ポバール（株）社製、製品名：Ｊ  ポバール  ＪＣ−３３）
アクリルＰＶＡ（サイデン化学（株）社製、製品名：サイビノール  Ｘ−８１８−７０３Ｅ−１）
デンプン（日本食品化工株式会社製）
アクリルデンプン（サイデン化学（株）社製、製品名：サイビノール  Ｘ−８１８−７０３Ｅ−２）
（実施例Ｂ１）
５Ｌのハンディミキサーに水３００ｃｃ（３００ｇ）を入れ、ここに生体溶解性ロックウールを２０ｇ添加し、生体溶解性ロックウールの分散液ＡＷを調整した。
【００３９】
また、水３００ｃｃ（３００ｇ）に、バインダーとして、５％のＰＶＡを１４ｇと４％のデンプンを６ｇとを添加し、さらに、エアロゲル（粒子サイズ０．０１〜１．２ｍｍ、嵩密度７５〜９５ｋｇ／ｍ3）を２ｇ（１３．４ｃｃ）加え、エアロゲルの分散液ＤＬを調整した。
【００４０】
上記分散液ＡＷに分散液ＤＬを添加し、ハンディミキサーを用いて１０，０００ｒｐｍの回転数で全体が均一になるまで攪拌して、スラリーを調製した。
【００４１】
次いで、上記スラリーを、ろ紙と網の積層体上に塗布し、塗布膜上に、さらに、網とろ紙を積層した状態で、加熱しつつ加圧した。これにより、水分が気化し、シートを得ることができた。得られたシートは、フェルト状または紙状であった。得られたシートの厚さおよび断熱性を評価した。
【００４２】
（実施例Ｂ２）
バインダーとして、５％のＰＶＡを１４ｇと、５％のアクリルＰＶＡを０．５ｇと、４％のデンプンを６ｇとを添加する以外は、実施例Ｂ１と同様にして、試料（シート）を得た。
【００４３】
（実施例Ｂ３）
バインダーとして、５％のＰＶＡを１４ｇと、４％のアクリルデンプンを０．５ｇと、４％のデンプンを６ｇとを添加する以外は、実施例Ｂ１と同様にして、試料（シート）を得た。
【００４４】
（実施例Ｂ４）
エアロゲルを１．５ｇ加える以外は、実施例Ｂ１と同様にして、試料（シート）を得た。
【００４５】
（実施例Ｂ５）
生体溶解性ロックウールを１０ｇ加え、かつ、エアロゲルを１．５ｇ加える以外は、実施例Ｂ１と同様にして、試料（シート）を得た。
【００４６】
（実施例Ｂ６）
生体溶解性ロックウールを１０ｇ加え、かつ、エアロゲルを０．５ｇ加える以外は、実施例Ｂ１と同様にして、試料（シート）を得た。
【００４７】
（実施例Ｂ７）
生体溶解性ロックウールを１０ｇ加え、かつ、エアロゲルを０．５ｇ加え、さらに、バインダーとして、５％のＰＶＡを１４ｇと、５％のアクリルＰＶＡを０．５ｇと、４％のデンプンを６ｇとを添加する以外は、実施例Ｂ１と同様にして、試料（シート）を得た。
【００４８】
（実施例Ｂ８）
生体溶解性ロックウールを１０ｇ加え、かつ、エアロゲルを０．５ｇ加え、さらに、バインダーとして、５％のＰＶＡを１４ｇと、４％のアクリルデンプンを０．５ｇと、４％のデンプンを６ｇとを添加する以外は、実施例Ｂ１と同様にして、試料（シート）を得た。
【００４９】
（実施例Ｂ９）
５Ｌのハンディミキサーに水３００ｃｃ（３００ｇ）を入れ、ここに生体溶解性ロックウールを１５ｇと、補助繊維（追加繊維）としてクラレＳＣ繊維１．５ｇとを添加し、生体溶解性ロックウールの分散液ＡＷを調整した。
【００５０】
また、水３００ｃｃ（３００ｇ）に、バインダーとして、５％のアクリルＰＶＡを６ｇと、４％のデンプンを６ｇとを添加し、さらに、エアロゲルを１．５ｇ加え、エアロゲルの分散液ＤＬを調整した。
【００５１】
上記分散液ＡＷに分散液ＤＬを添加し、ハンディミキサーを用いて１０，０００ｒｐｍの回転数で全体が均一になるまで攪拌して、スラリーを調製し、実施例Ｂ１と同様にして、試料（シート）を得た。
【００５２】
（実施例Ｂ１０）
バインダーとして、４％のデンプンを６ｇと、４％のアクリルデンプンを６ｇとを添加する以外は、実施例Ｂ９と同様にして、試料（シート）を得た。
【００５３】
（実施例Ｂ１１）
生体溶解性ロックウールを１０ｇ加え、かつ、バインダーとして、５％のアクリルＰＶＡを６ｇと、４％のアクリルデンプンを６ｇとを添加する以外は、実施例Ｂ１と同様にして、試料（シート）を得た。
【００５４】
次いで、比較例について説明する。
【００５５】
（比較例Ｂ１）
５Ｌのハンディミキサーに水３００ｃｃ（３００ｇ）を入れ、ここにパルプを２０ｇ添加し、パルプの分散液ＡＷを調整した。
【００５６】
また、水３００ｃｃ（３００ｇ）に、バインダーとして、５％のＰＶＡを１４ｇと４％のデンプンを６ｇとを添加し、さらに、セラミックビーズを２ｇ加え、セラミックビーズの分散液ＤＬを調整した。
【００５７】
上記分散液ＡＷに分散液ＤＬを添加し、ハンディミキサーを用いて１０，０００ｒｐｍの回転数で全体が均一になるまで攪拌して、スラリーを調製した。
【００５８】
次いで、上記スラリーを、ろ紙と網の積層体上に塗布し、塗布膜上に、さらに、網とろ紙を積層した状態で、加熱しつつ加圧した。これにより、水分が気化し、シートを得ることができる。得られたシートは、フェルト状または紙状であった。得られたシートの厚さおよび断熱性を評価した。
【００５９】
（比較例Ｂ２）
セラミックビーズをガラスビーズに代えて、比較例Ｂ１と同様にして、試料（シート）を得た。
【００６０】
（比較例Ｂ３）
セラミックビーズをセラミックビーズ１ｇとガラスビーズ１ｇの混合物に代えて、比較例Ｂ１と同様にして、試料（シート）を得た。
【００６１】
（比較例Ａ１）
市販のロックウールのフェルトについて、厚さや断熱性を評価した。
【００６２】
（評価）
１．熱伝導性（断熱性）
各実施例の試料（シート）について、熱伝導率の測定を行った。熱伝導率の測定は、熱定数測定装置（京都電子工業社製、品番ＱＴＭ-Ｄ３）を用いて行った。
【００６３】
試料にヒータ線を通し、定電流を流した場合、ヒータ線に発生した熱は周囲に伝導する。即ち、ヒータ線の表面温度変化は試料の熱伝導率に依存する。試料の熱伝導率λ（Ｗ／（ｍ・Ｋ））は以下の式により求めることができる。
【数１】
2020200901.tif 000003
【００６４】
Ｑはヒータの単位時間、単位長さの発熱量（Ｗ／ｍ）、Ｔ1、Ｔ2は測定時間ｔ1、ｔ2での温度（Ｋ）、ｔ1、ｔ2は測定時間（ｓ）である。
【００６５】
なお、ヒータ線の電流は、比較的薄いものは０．５Ａ、厚いものは１Ａとした。
【００６６】
２．厚さ
作成されたシートの厚さをデジタルノギスにより測定した。
【００６７】
表１に、実施例Ｂ１〜実施例Ｂ１１について、分散液およびスラリーの配合内容、熱伝導率、実厚等を示す。なお、熱伝導率の測定において、ヒータ線の電流は１Ａとした。また、表中の“λｋ”は、熱伝導率／実厚（厚さ１ｍｍ当たりの熱伝導率）である。
【００６８】
また、作成されたシートの面積は、はがきサイズ（約１０×１４．８＝１４８ｃｍ2）程度であった。
【表１】
2020200901.tif 000004
【００６９】
表２に、比較例Ｂ１〜比較例Ｂ３について、分散液およびスラリーの配合内容、熱伝導率、実厚等を示す。なお、熱伝導率の測定において、ヒータ線の電流は０．５Ａとした。
【表２】
2020200901.tif 000005
【００７０】
表３に、比較例Ａ１について、熱伝導率を示す。なお、熱伝導率の測定において、ヒータ線の電流は１Ａとした。
【表３】
2020200901.tif 000006
【００７１】
（実施例Ｂのまとめ）
表１に示すとおり、生体溶解性ロックウールとエアロゲルとを有するシートは、熱伝導率が低く、高断熱であることが確認された。ここでは、熱伝導率が０．０３４２〜０．０４１３Ｗ／（ｍ・Ｋ）のシートを得ることができた。
【００７２】
また、生体溶解性ロックウールとエアロゲルとの量により、膜厚（実厚）を調整することができることが確認された。ここでは、１．７２ｍｍ〜６．３ｍｍのシートを得ることができた。
【００７３】
（実施例Ｃ１）
５Ｌのハンディミキサーに水３００ｃｃ（３００ｇ）を入れ、ここに生体溶解性ロックウールを２０ｇ添加し、生体溶解性ロックウールの分散液ＡＷを調整した。
【００７４】
また、水３００ｃｃ（３００ｇ）に、バインダーとして、５％のＰＶＡを４２ｇと４％のデンプンを６ｇとを添加し、さらに、ガラスビーズを２０ｇ（４００ｃｃ）加え、ガラスビーズの分散液ＤＬを調整した。
【００７５】
上記分散液ＡＷに分散液ＤＬを添加し、ハンディミキサーを用いて１０，０００ｒｐｍの回転数で全体が均一になるまで攪拌して、スラリーを調製した。
【００７６】
次いで、上記スラリーを、ろ紙と網の積層体上に塗布し、塗布膜上に、さらに、網とろ紙を積層した状態で、加熱しつつ加圧した。これにより、水分が気化し、シートを得ることができる。得られたシートは、フェルト状または紙状であった。得られたシートの厚さおよび断熱性を評価した。
【００７７】
（実施例Ｃ２）
バインダーとして、５％のＰＶＡを４２ｇと、５％のアクリルＰＶＡを１ｇと、４％のデンプンを６ｇとを添加する以外は、実施例Ｃ１と同様にして、試料（シート）を得た。
【００７８】
（実施例Ｃ３）
バインダーとして、５％のＰＶＡを４２ｇと、４％のアクリルデンプンを１ｇと、４％のデンプンを６ｇとを添加する以外は、実施例Ｃ１と同様にして、試料（シート）を得た。
【００７９】
（実施例Ｃ４）
ガラスビーズを１５ｇ加える以外は、実施例Ｃ１と同様にして、試料（シート）を得た。
【００８０】
（実施例Ｃ５）
生体溶解性ロックウールを１０ｇ加え、かつ、ガラスビーズを１０ｇ加える以外は、実施例Ｃ１と同様にして、試料（シート）を得た。
【００８１】
（実施例Ｃ６）
生体溶解性ロックウールを１０ｇ加え、かつ、ガラスビーズを５ｇ加える以外は、実施例Ｃ１と同様にして、試料（シート）を得た。
【００８２】
（実施例Ｃ７）
生体溶解性ロックウールを１０ｇ加え、かつ、ガラスビーズを１０ｇ加え、さらに、バインダーとして、５％のＰＶＡを４２ｇと、５％のアクリルＰＶＡを１ｇと、４％のデンプンを６ｇとを添加する以外は、実施例Ｃ１と同様にして、試料（シート）を得た。
【００８３】
（実施例Ｃ８）
生体溶解性ロックウールを１０ｇ加え、かつ、ガラスビーズを１０ｇ加え、さらに、バインダーとして、５％のＰＶＡを４２ｇと、４％のアクリルデンプンを１ｇと、４％のデンプンを６ｇとを添加する以外は、実施例Ｃ１と同様にして、試料（シート）を得た。
【００８４】
（実施例Ｃ９）
５Ｌのハンディミキサーに水３００ｃｃ（３００ｇ）を入れ、ここに生体溶解性ロックウールを１５ｇと、補助繊維（追加繊維）としてクラレＳＣ繊維１．５ｇとを添加し、生体溶解性ロックウールの分散液ＡＷを調整した。
【００８５】
また、水３００ｃｃ（３００ｇ）に、バインダーとして、５％のアクリルＰＶＡを１２ｇと、４％のデンプンを６ｇとを添加し、さらに、ガラスビーズを１５ｇ加え、エアロゲルの分散液ＤＬを調整した。
【００８６】
上記分散液ＡＷに分散液ＤＬを添加し、ハンディミキサーを用いて１０，０００ｒｐｍの回転数で全体が均一になるまで攪拌して、スラリーを調製し、実施例Ｂ１と同様にして、試料（シート）を得た。
【００８７】
（実施例Ｃ１０）
バインダーとして、４％のデンプンを６ｇと、４％のアクリルデンプンを１２ｇとを添加する以外は、実施例Ｃ９と同様にして、試料（シート）を得た。
【００８８】
（実施例Ｃ１１）
生体溶解性ロックウールを１５ｇ加え、かつ、バインダーとして、５％のアクリルＰＶＡを１２ｇと、４％のアクリルデンプンを１２ｇとを添加する以外は、実施例Ｃ１と同様にして、試料（シート）を得た。
【００８９】
表４に、実施例Ｃ１〜実施例Ｃ１１について、分散液およびスラリーの配合内容、熱伝導率、実厚等を示す。なお、熱伝導率の測定において、ヒータ線の電流は１Ａとした。
【表４】
2020200901.tif 000007
【００９０】
（実施例Ｃのまとめ）
表４に示すとおり、生体溶解性ロックウールとガラスビーズとを有するシートは、熱伝導率が低く、高断熱であることが確認された。ここでは、熱伝導率が０．０５０９〜０．０５９９Ｗ／（ｍ・Ｋ）のシートを得ることができた。
【００９１】
また、生体溶解性ロックウールとエアロゲルとの量により、膜厚（実厚）を調整することができることが確認された。ここでは、２．８６ｍｍ〜７．６ｍｍのシートを得ることができた。
【００９２】
（実施例Ｄ１）
５Ｌのハンディミキサーに水３００ｃｃ（３００ｇ）を入れ、ここに生体溶解性ロックウールを２０ｇ添加し、生体溶解性ロックウールの分散液ＡＷを調整した。
【００９３】
また、水３００ｃｃ（３００ｇ）に、バインダーとして、５％のＰＶＡを４２ｇと４％のデンプンを６ｇとを添加し、さらに、セラミックビーズを２０ｇ（４００ｃｃ）加え、セラミックビーズの分散液ＤＬを調整した。
【００９４】
上記分散液ＡＷに分散液ＤＬを添加し、ハンディミキサーを用いて１０，０００ｒｐｍの回転数で全体が均一になるまで攪拌して、スラリーを調製した。
【００９５】
次いで、上記スラリーを、ろ紙と網の積層体上に塗布し、塗布膜上に、さらに、網とろ紙を積層した状態で、加熱しつつ加圧した。これにより、水分が気化し、シートを得ることができる。得られたシートは、フェルト状または紙状であった。得られたシートの厚さおよび断熱性を評価した。
【００９６】
（実施例Ｄ２）
バインダーとして、５％のＰＶＡを４２ｇと、５％のアクリルＰＶＡを１ｇと、４％のデンプンを６ｇとを添加する以外は、実施例Ｄ１と同様にして、試料（シート）を得た。
【００９７】
（実施例Ｄ３）
バインダーとして、５％のＰＶＡを４２ｇと、４％のアクリルデンプンを１ｇと、４％のデンプンを６ｇとを添加する以外は、実施例Ｄ１と同様にして、試料（シート）を得た。
【００９８】
（実施例Ｄ４）
セラミックビーズを１５ｇ加える以外は、実施例Ｄ１と同様にして、試料（シート）を得た。
【００９９】
（実施例Ｄ５）
生体溶解性ロックウールを１０ｇ加え、かつ、セラミックビーズを１０ｇ加える以外は、実施例Ｄ１と同様にして、試料（シート）を得た。
【０１００】
（実施例Ｄ６）
生体溶解性ロックウールを１０ｇ加え、かつ、セラミックビーズを５ｇ加える以外は、実施例Ｄ１と同様にして、試料（シート）を得た。
【０１０１】
（実施例Ｄ７）
生体溶解性ロックウールを１０ｇ加え、かつ、セラミックビーズを１０ｇ加え、さらに、バインダーとして、５％のＰＶＡを４２ｇと、５％のアクリルＰＶＡを１ｇと、４％のデンプンを６ｇとを添加する以外は、実施例Ｄ１と同様にして、試料（シート）を得た。
【０１０２】
（実施例Ｄ８）
生体溶解性ロックウールを１０ｇ加え、かつ、セラミックビーズを１０ｇ加え、さらに、バインダーとして、５％のＰＶＡを４２ｇと、４％のアクリルデンプンを１ｇと、４％のデンプンを６ｇとを添加する以外は、実施例Ｄ１と同様にして、試料（シート）を得た。
【０１０３】
（実施例Ｄ９）
５Ｌのハンディミキサーに水３００ｃｃ（３００ｇ）を入れ、ここに生体溶解性ロックウールを１５ｇと、補助繊維（追加繊維）としてクラレＳＣ繊維１．５ｇとを添加し、生体溶解性ロックウールの分散液ＡＷを調整した。
【０１０４】
また、水３００ｃｃ（３００ｇ）に、バインダーとして、５％のアクリルＰＶＡを１２ｇと、４％のデンプンを６ｇとを添加し、さらに、セラミックビーズを１５ｇ加え、エアロゲルの分散液ＤＬを調整した。
【０１０５】
上記分散液ＡＷに分散液ＤＬを添加し、ハンディミキサーを用いて１０，０００ｒｐｍの回転数で全体が均一になるまで攪拌して、スラリーを調製し、実施例Ｂ１と同様にして、試料（シート）を得た。
【０１０６】
（実施例Ｄ１０）
バインダーとして、４％のデンプンを６ｇと、４％のアクリルデンプンを１２ｇとを添加する以外は、実施例Ｄ９と同様にして、試料（シート）を得た。
【０１０７】
（実施例Ｄ１１）
生体溶解性ロックウールを１５ｇ加え、かつ、バインダーとして、５％のアクリルＰＶＡを１２ｇと、４％のアクリルデンプンを１２ｇとを添加する以外は、実施例Ｄ１と同様にして、試料（シート）を得た。
【０１０８】
表５に、実施例Ｄ１〜実施例Ｄ１１について、分散液およびスラリーの配合内容、熱伝導率、実厚等を示す。なお、熱伝導率の測定において、ヒータ線の電流は１Ａとした。
【表５】
2020200901.tif 000008
【０１０９】
（実施例Ｄのまとめ）
表５に示すとおり、生体溶解性ロックウールとセラミックビーズとを有するシートは、熱伝導率が低く、高断熱であることが確認された。ここでは、熱伝導率が０．０５２０〜０．０７５２Ｗ／（ｍ・Ｋ）のシートを得ることができた。
【０１１０】
また、生体溶解性ロックウールとエアロゲルとの量により、膜厚（実厚）を調整することができることが確認された。ここでは、１．６８ｍｍ〜７．７４ｍｍのシートを得ることができた。
【０１１１】
（実施例Ｅ）
本実施の形態においては、エアロゲルの耐薬品性について検討した。薬品として、油（ダフニーハーメチックオイルＦＶ６８Ｓ）、アルコール（食卓用アルコール除菌、カビキラー社製）、シンナー（ラッカー薄め液、ニッペホームペイント）を準備し、エアロゲルにそれぞれを添加した。
【０１１２】
図４、図５にエアロゲルの耐薬品性試験結果を示す。図４に示すように、エアロゲルに油を添加した試料Ｓ１は、油のみのＳ２と比較し懸濁状態となり、その後、油に完全に溶けた状態となった（図５のＳＳ６）。また、エアロゲルにアルコールを添加した試料Ｓ３は、アルコールのみのＳ４と比較し懸濁状態となり、その後、アルコールに完全に溶けた状態となった（図５のＳＳ４）。また、エアロゲルにシンナーを添加した試料Ｓ５は、シンナーのみのＳ６と比較し懸濁状態となり、その後、シンナーに完全に溶けた状態となった（図５のＳＳ６）。
【０１１３】
このように、エアロゲルは耐薬品性が低く、例えば、上記実施例Ｂ１のシートは、接着剤を用いた加工や、インク材料を用いた印刷によるエアロゲルの消失が生じ得る。これに対し、ガラスビーズやセラミックビーズは、耐薬品性が高く、例えば、上記油、アルコール、シンナーなどとの接触による変化はなかった。このため、上記実施例Ｃ１やＤ１のシートは、接着剤を用いた加工や、インク材料を用いた印刷によってもその断熱性が変わらず、有用である。
【０１１４】
本発明は前記実施の形態および実施例に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能である。
【符号の説明】
【０１１５】
１１  ろ紙
１３  網
１５  網
１７  ろ紙
Ａ  生体溶解性ロックウール
ＡＷ  分散液
Ｂ  バインダー
ＢＷ  バインダーの溶液（分散液）
Ｄ  断熱用成分（エアロゲル、ガラスビーズ、セラミックビーズ）
ＤＬ  分散液
Ｓ  シート
ＳＬ  スラリー
Ｗ  水
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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