(57)【要約】【課題】製品の握り部との粘着力を維持したまま、グリップを交換する際の作業性が良くなる、グリップの取付方法及び製品を提供する。【解決手段】製品２の握り部と、握り部が装着される内孔を有するグリップ１と、を用意する工程（Ａ）と、製品２の握り部の表面に、プラスチック系基材とプラスチック系基材に形成された再剥離性粘着剤層とを有する粘着テープ３を貼付ける工程（Ｂ）と、製品の握り部に貼付けた粘着テープ上で、基材と基材の両面に粘着剤層とを有する両面テープ４を更に貼付ける工程（Ｃ）と、グリップ１を製品２の握り部に挿入する工程（Ｄ）と、を備えるグリップの取付方法である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
握り部を有する製品と、前記握り部が装着される内孔を有するグリップと、を用意する工程（Ａ）と、
前記製品の握り部の表面に、プラスチック系基材と前記プラスチック系基材に形成された再剥離性粘着剤層とを有する粘着テープを貼付ける工程（Ｂ）と、
前記製品の握り部に貼付けた前記粘着テープ上で、基材と前記基材の両面に粘着剤層とを有する両面テープを更に貼付ける工程（Ｃ）と、
前記グリップを前記製品の握り部に挿入する工程（Ｄ）と、
を備えることを特徴とするグリップの取付方法。
【請求項２】
前記工程（Ｃ）と前記工程（Ｄ）との間に、前記グリップの内孔及び／又は前記両面テープの表面に、揮発性溶剤を処理する工程（Ｅ）、
かつ、前記工程（Ｄ）の後に、前記揮発性溶剤が揮発するまで所定時間静置する工程（Ｆ）、
を更に備えることを特徴とする請求項１に記載のグリップの取付方法。
【請求項３】
前記製品がスポーツ用品であることを特徴とする請求項１又は２に記載のグリップの取付方法。
【請求項４】
前記スポーツ用品がゴルフクラブであることを特徴とする請求項３に記載のグリップの取付方法。
【請求項５】
握り部を有する製品の前記握り部の表面に、プラスチック系基材と前記プラスチック系基材に形成された再剥離性粘着剤層とを有する粘着テープと、基材と前記基材の両面に粘着剤層とを有する両面テープとが順に貼り合わされ、
前記両面テープにより、グリップが接着されていることを特徴とする、グリップ付き握り部を有する製品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、グリップの取付方法及びグリップ付き握り部を有する製品に関する。
【背景技術】
【０００２】
ゴルフクラブや各種ラケット、スキーストック等のスポーツ用品、釣り竿、自転車といった製品の握り部に取付けるグリップは、握り部の表面に貼付けた両面テープにより装着されていることが多い。この種の技術に関する技術文献として、例えば、特許文献１及び２が挙げられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−０６６２７２号公報
【特許文献２】特表２０１８−５３１０６０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
一般に、グリップ取付用の両面テープは、グリップが使用中に抜けてしまわないように、強力な粘着力を有する特殊な粘着剤を採用したものが選択されている。したがって、ユーザーの希望や、経年劣化、破損等でグリップを交換する場合、この両面テープを握り部から剥がす際や、握り部に残ってしまった粘着剤成分（いわゆる、糊残り）を除去する際に、かなりの労力を要したり、別途、溶剤を必要としたりすることから、作業効率がよくない、という不具合があった。
【０００５】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、製品の握り部との粘着力を維持したまま、グリップを交換する際の作業性が良くなる、グリップ取付方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上記目的を達成するために以下の構成によって把握される。
（１）本発明のグリップの取付方法は、
握り部を有する製品と、上記握り部が装着される内孔を有するグリップと、を用意する工程（Ａ）と、
上記製品の握り部の表面に、プラスチック系基材と上記プラスチック系基材に形成された再剥離性粘着剤層とを有する粘着テープを貼付ける工程（Ｂ）と、
上記製品の握り部に貼付けた上記粘着テープ上で、基材と上記基材の両面に粘着剤層とを有する両面テープを更に貼付ける工程（Ｃ）と、
上記グリップを上記製品の握り部に挿入する工程（Ｄ）と、
を備える。
（２）上記（１）において、上記工程（Ｃ）と上記工程（Ｄ）との間に、上記グリップの内孔及び／又は上記両面テープに、揮発性溶剤を処理する工程（Ｅ）、
かつ、上記工程（Ｄ）の後に、上記揮発性溶剤が揮発するまで所定時間静置する工程（Ｆ）、
を更に備える。
（３）上記（１）又は（２）において、上記製品がスポーツ用品である。
（４）上記（３）において、上記スポーツ用品がゴルフクラブである。
（５）本発明のグリップ付き握り部を有する製品は、
上記握り部を有する製品の握り部の表面に、プラスチック系基材と上記プラスチック系基材に形成された再剥離性粘着剤層とを有する粘着テープと、基材と上記基材の両面に粘着剤層とを有する両面テープとが順に貼り合わされ、
上記両面テープにより、グリップが接着されている。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、製品の握り部との粘着力を維持したまま、グリップを交換する際の作業性が良くなる、グリップ取付方法を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の実施形態に係る握り部を有する製品のグリップの取付方法の一連の流れを示すフローチャートである。
【図２】本発明の他の実施形態に係るグリップの取付方法の一連の流れを示すフローチャートである。
【図３】本実施形態に係る製品の握り部及びグリップの側面図である。
【図４】図３のＩＩ−ＩＩ線断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
（実施形態）
以下、添付図面を参照して、本発明を実施するための形態（以下、「実施形態」と称する。）について詳細に説明する。実施形態の説明の全体を通して同じ要素には同じ番号又は符号を付している。
【００１０】
図１を参照して、本実施形態に係る握り部を有する製品２のグリップ１の取付方法を説明する。本実施形態では、握り部を有する製品２として、ゴルフクラブを例に説明をする。ただし、製品は、ゴルフクラブに限定するものではない。
【００１１】
（ステップＳ１）
まず、ステップＳ１において、握り部を有する製品２（以下、単に「製品」ということがある。）と、内部に軸穴を有するグリップ１と、を用意する（工程（Ａ））。握り部を有する製品２としては、使用者の手の平で握られる握り部を有するものであれば特に限定はなく、例えば、卓球、スカッシュ、バドミントン用のラケット、野球、ソフトボール用のバット、釣り竿、自転車、スキーのストック、ゴルフクラブのようなスポーツ用品、鎌、やすり等の作業用工具、包丁、杓子等の台所用道具等が挙げられる。本発明のグリップの取付方法を用いる製品としては、スポーツ用品が好ましく、スポーツ用品としては、ゴルフクラブが好ましい。
【００１２】
図３は、本実施形態に係る握り部を有する製品２及びグリップ１の側面図であり、図４は、図３のＩＩ−ＩＩ線断面図である。製品（ゴルフクラブ）の握り部は、管状体であり、グリップ１が取付けられる一端の反対側の他端は、ゴルフクラブヘッド（図示せず）と接続している。また、グリップ１は、握り部を有する製品２が装着される内孔を有しており、当該内孔は、握り部を有する製品２に合わせた形状、例えば円形断面となっている。
【００１３】
握り部を有する製品２の材質は、従来公知の材料、例えば、繊維強化樹脂（ＦＲＰ）、アルミニウム、スチール等の金属材料、木材又はこれら材料の組み合わせ等が挙げられる。また、グリップ１の材質は、握り部を有する製品２との組合せにおいて従来公知の材料、例えば、繊維材料、合成皮、天然皮等の皮材料、ゴム、エラストマー、合成樹脂、熱可塑性物質等の弾性材料、繊維強化弾性材料又はこれら材料の組み合わせ等が挙げられる。また、グリップ１は、吸水性及びクッション性を有する発泡弾性体を被覆してもよい。そして、グリップ１は、従来公知の製造方法により成形することができる。
【００１４】
（ステップＳ２）
次に、ステップＳ２において、製品２の握り部に、プラスチック系基材と当該プラスチック系基材に形成された再剥離性粘着剤層とを有する粘着テープ３を貼付ける（工程（Ｂ））。再剥離性粘着剤層を有する粘着テープ３を製品２の握り部と両面テープ４との間に備えることで、製品２の握り部に両面テープ４の糊残りを生じることがなくなるとともに、製品２の握り部の表面から容易に再剥離することが可能となり、グリップ交換の作業性が向上する。また、後述するように、粘着テープ３上に両面テープ４を貼付けるため、握り部の材質によって両面テープ４の種類を使い分ける必要がなくなり、グリップ取付けの際の作業性が向上する。
【００１５】
粘着テープ３の貼付け方法には、特に限定はなく、従来公知の方法、例えば、らせん状に巻き付ける方法や、製品２の握り部に対して縦に貼る方法等がある。粘着テープ３同士は、隙間があっても無くてもよいが、両面テープ４の粘着剤層が製品２の握り部に接触しないよう、隙間なく貼付けることが好ましい。
【００１６】
粘着テープ３のプラスチック系基材としては、特に限定はなく、例えば、オレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、アミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリエーテルエーテルケトン、ポリフェニレンスルフィド等の樹脂フィルムが挙げられる。プラスチック系基材として用いる樹脂フィルムは、これらの樹脂を単独で又は２種以上を併用してもよい。当該樹脂フィルムは、複数の樹脂フィルムを積層した積層体としてもよく、また、握った時に、ずれにくく、手にフィットして握りやすくするため、発泡体であってもよい。また、樹脂フィルムには、必要に応じて、背面処理、帯電防止処理、下塗り処理等の各種処理を施してもよい。
【００１７】
プラスチック系基材の厚みとしては、特に限定はなく、例えば、１０μｍ以上５００μｍ以下が好ましく、１２μｍ以上２００μｍ以下がより好ましく、３０μｍ以上７０μｍ以下が更に好ましい。
【００１８】
また、粘着テープ３の再剥離性粘着剤層としては、グリップを製品２の握り部に固定する機能を有し、グリップ交換の際には製品２の握り部から糊残りすることなく剥離可能であれば、特に限定はなく、従来公知の再剥離型の感圧性粘着剤を使用して形成することができ、例えば、ゴム系、アクリル系、シリコーン系、ポリビニルエーテル等の粘着剤が用いられる。これらの中でも、粘着力の制御が容易なアクリル系粘着剤が好ましい。これらの粘着剤は、１種単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００１９】
再剥離性粘着剤は、必要に応じてその他の成分を配合することにより得ることができる。その他の成分としては、例えば、通常用いられる、粘着付与剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、軟化剤、シランカップリング剤、充填剤等が挙げられる。これらは１種を単独で用いてもよく、２種以上を混合して用いてもよい。
【００２０】
製品２を使用する際にグリップがずれにくく、かつ、グリップ１を交換する際には、握り部に粘着剤が残らないようにするため、粘着テープ３の粘着力としては、１．０Ｎ／２５ｍｍ以上２０．０Ｎ／２５ｍｍ以下が好ましく、１．５Ｎ／２５ｍｍ以上２０．０Ｎ／２５ｍｍ以下が好ましい。粘着力は、被着体であるステンレンス鋼（ＳＵＳ）板に貼付してから３０分後に、ＪＩＳ  Ｚ  ０２３７：２００９の１８０°引き剥がし粘着力測定に準拠して測定した値を意味する。具体的には、２３℃、５０％ＲＨ（相対湿度）の環境下で、再剥離性粘着シートを幅２５ｍｍに切断し、ステンレス鋼（ＳＵＳ）板に貼付け、２ｋｇのローラーで１往復圧着する。そして、ＳＵＳ貼付３０分後に、引き剥がし速度３００ｍｍ／分にて、当該粘着シートをＳＵＳ板から引き剥がして、粘着力を測定する。
【００２１】
また、粘着テープ３は、ＪＩＳ  Ｚ０２３７：２００９に準拠して測定された、Ｊ．Ｄｏｗ法による傾斜角３０°におけるボールタック値が１０以上であることが好ましい。上記のボールタック値が１０以上であることにより、製品２の握り部への粘着テープ３の貼付性が向上し、製品を使用する際にグリップがずれにくくなる。粘着テープ３の製品２の握り部に対する貼付性を適切に確保することをより安定的に実現する観点から、上記のボールタック値は、１２以上であることがより好ましい。
【００２２】
再剥離性粘着剤層の厚みは特に限定はなく、例えば、乾燥後の厚さは１μｍ以上２００μｍ以下が好ましく、１０μｍ以上１００μｍ以下がより好ましい。
【００２３】
プラスチック系基材上に再剥離性粘着剤層を形成する方法は、特に限定はなく、例えば、上記各成分を適宜の割合で、適当な溶媒中で混合してなる粘着性樹脂組成物を用いて形成されることが好ましい。具体的には、粘着性樹脂組成物をプラスチック系基材上に塗布乾燥して得られる。また、プラスチック系基材とは別の工程フィルム上に粘着性樹脂組成物を塗布、乾燥して成膜し、これをプラスチック系基材上に転写してもよい。
【００２４】
また、粘着テープ３は、プラスチック系基材の表面が易剥離面とされた、いわゆるライナーレスタイプ、ノンセパレータタイプであってもよく、再剥離性粘着剤層の上面に剥離フィルムを積層したタイプでもよいが、粘着テープ３と両面テープ４を剥がれ難くするため、後者の構成であることが好ましい。剥離フィルムとしては、例えば、フィルム基材又は紙基材の表面に、剥離層が設けられたものが挙げられる。フィルム基材としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアクリレート等の各種樹脂フィルムが挙げられる。紙基材としては、例えば、ポリエチレンラミネート紙、ポリプロピレンラミネート紙、クレーコート紙、樹脂コート紙、グラシン紙、上質紙等の各種紙材が挙げられる。また、フィルム基材及び紙基材には、填料等の充填剤が含有されていてもよい。剥離層としては、例えば、シリコーン、長鎖アルキル系樹脂、フッ素系樹脂等の剥離剤を含有するものが挙げられる。剥離フィルムの厚さは、通常の厚さ、例えば、２０μｍ以上２００μｍ以下が好ましい。
【００２５】
（ステップＳ３）
次に、ステップＳ３において、握り部を有する製品２に貼付けた粘着テープ３上で、基材と基材の両面に粘着剤層とを有する両面テープ４を更に貼付ける（工程（Ｃ））。両面テープ４は、粘着テープ３とグリップ１とに粘着することで、握り部を有する製品２とグリップ１とを強力に固定する。両面テープ４の貼付け方法としては、特に限定はなく、従来公知の方法、例えば、らせん状に巻き付ける方法や、握り部を有する製品２に対して縦に貼る方法等がある。
【００２６】
両面テープ４の基材としては、特に限定はなく、例えば、上記のプラスチック系基材、上質紙、コート紙、グラシン紙、ラミネート紙等の紙基材等が挙げられる。プラスチック系基材として用いる樹脂フィルムは、これらの樹脂を単独で又は２種以上を併用してもよく、発泡体であってもよい。基材は、複数の樹脂フィルム及び／又は紙基材を積層した積層体としてもよく、必要に応じて、上記の各種処理を施してもよい。
【００２７】
また、両面テープ４は、グリップが使用中に抜けてしまわないように、強力な粘着力を有するものであり、通常、両面テープ４の粘着力は、粘着テープ３の粘着力よりも大きい。このような両面テープ４の粘着剤層としては、特に限定はなく、従来公知の粘着剤を使用することができ、例えば、ゴム系、アクリル系、シリコーン系、ポリビニルエーテル等の粘着剤が用いられる。これらの中でも、粘着力の制御が容易なアクリル系粘着剤が好ましい。これらの粘着剤は、１種単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。また、必要に応じて上記したその他の成分を配合することにより得ることができる。
【００２８】
両面テープ４の粘着剤層の厚みは特に限定はなく、例えば、乾燥後の厚さは、各粘着剤層当たり１μｍ以上２００μｍ以下が好ましく、１０μｍ以上１００μｍ以下がより好ましい。
【００２９】
なお、ステップＳ２における工程（Ｂ）とステップＳ３における工程（Ｃ）を同時に行うために、あらかじめ、粘着テープ３と両面テープ４とを貼り合わせた積層テープを用いることも好ましい。工程（Ｂ）及び工程（Ｃ）の代わりに、ステップＳ１における工程（Ａ）の後に、製品２の握り部に、上記積層テープを貼付ける（工程（ＢＣ））とすることで、工程数を簡略化することでできるため、グリップ取付けの際の作業性が向上する。
【００３０】
両面テープ４の基材上に粘着剤層を形成する方法は、特に限定はなく、粘着テープ３の上記の方法を行えばよい。
【００３１】
また、粘着剤層を保護するために、粘着剤層の上面に剥離フィルムを積層しておき、使用する前に剥がしてもよい。剥離フィルムとしては、上記粘着テープ３で使用できるものと同様のものが挙げられる。
【００３２】
（ステップＳ４）
最後に、ステップＳ４において、グリップ１を製品２の握り部に挿入する（工程（Ｄ））。握り部を有する製品２の表面には、両面テープ４の粘着剤層が露出しているため、グリップ１が握り部を有する製品２の定位置に到達するまで、慎重に挿入することが好ましい。
【００３３】
以上のような工程を経ることで、握り部を有する製品２へグリップ１が取付けられることとなる。
【００３４】
（他の実施形態）
上記実施形態の説明では、両面テープ４を貼付けた後に、構成としている。しかし、これに限らず、グリップ１を製品２の握り部に挿入する工程（Ｄ）の作業性を向上させるために、揮発性溶剤を処理する工程と揮発性溶剤を揮発させる工程を構成してもよい。図２は、本発明の他の実施形態に係るグリップ取付方法の一連の流れを示すフローチャートである。この図２を参照して、上記構成を具体的に説明する。
【００３５】
（ステップＳ１４）
ステップＳ３とステップＳ４の間に、ステップＳ１４として、グリップ１の内孔及び／又は両面テープ４の表面に、揮発性溶剤を処理する（工程（Ｅ））。ここで、揮発性溶剤を処理するとは、噴霧、スプレー、浸漬、注入及び塗布からなる群から選ばれる少なくとも一つの方法を用いて、揮発性溶剤を付着させることである。揮発性溶剤を処理することで、グリップ１の内孔及び／又は両面テープ４の表面が膨潤して滑りやすくなり、握り部を有する製品２への挿入を容易にすることができる。揮発性溶剤の処理量としては、処理方法により異なるが、グリップ１の内孔及び／又は両面テープ４の表面が十分に濡れた状態であればよい。
【００３６】
揮発性溶剤としては、特に限定はなく、例えば、メタノール、エタノール、プロピルアルコール、イソプロピルアルコール等のアルコール；アセトン、メチルエチルケトン、ジエチルケトン等のケトン、ｎ−ヘキサン、ｎ−へブタン、イソドデカン、イソパラフィン等の炭化水素系溶剤；オクタメチルシクロペンタシロキサン、デカメチルシクロペンタシロキサン、オクタメチルトリシロキサン、デカメチルテトラシロキサン等のシリコーン等の有機溶剤、及び水等が挙げられる。より具体的には、ホワイトガソリンや新日本石油化学社製の商品名「アイソゾール」、水等が挙げられる。
【００３７】
（ステップＳ１５）
さらに、ステップＳ４の後に、ステップＳ１５において、揮発性溶剤が揮発するまで所定時間静置する（工程（Ｆ））。揮発性溶剤が揮発することで、握り部を有する製品２とグリップ１とは強固に固定される。なお、ステップＳ１４及びステップＳ１５の工程で、揮発性溶剤が再剥離性粘着剤層まで染みこみ、粘着力が低下し、グリップのずれの原因となる虞がある。本発明においては、粘着テープ３の基材がプラスチック系基材であるので、再剥離性粘着剤層まで揮発性溶剤が染みこみにくく、したがって、その粘着力は、低下しにくくなる。揮発性溶剤が揮発するまでの時間は、揮発性溶剤の種類及び処理量により異なるが、通常は、１時間以上２４時間以下が好ましい。
【００３８】
以上、述べたように、本発明のグリップ１の取付方法によれば、再剥離性粘着剤層を有する粘着テープ３を製品２に貼付けることで、強力な粘着力を有する両面テープ４を用いていても、握り部に糊残りすることなく、グリップ１、両面テープ４及び粘着テープ２をまとめて容易に剥離することができ、グリップ１を交換する際の作業性が良くなる。
【００３９】
また、握り部を有する製品２の表面に、プラスチック系基材とプラスチック系基材に形成された再剥離性粘着剤層とを有する粘着テープ３と、基材と基材の両面に粘着剤層とを有する両面テープ４とが順に貼り合わされ、両面テープ４により、グリップ１が接着されているグリップ付き握り部を有する製品２は、グリップ１、両面テープ４及び粘着テープ２をまとめて容易に剥離することができ、グリップ１を交換する際の作業性が良いものとなる。
【００４０】
なお、握り部を有する製品２の表面に、上記粘着テープ３と上記両面テープ４とを貼り合わせた積層テープが貼られ、両面テープ４の粘着剤層を介して、グリップ１が接着されているグリップ付き握り部を有する製品２も、グリップ１、両面テープ４及び粘着テープ２をまとめて容易に剥離することができ、グリップ１を交換する際の作業性が良いものとなる。
【符号の説明】
【００４１】
１  グリップ
２  握り部を有する製品
３  粘着テープ
４  両面テープ
【図１】
2020156849.tif 000003
【図２】
2020156849.tif 000004
【図３】
2020156849.tif 000005
【図４】
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