(57)【要約】【課題】メディア搬送装置において、メディアの種類に応じてシワ伸ばし力を調整可能とすること。【解決手段】このメディア搬送装置は、メディアを搬送する搬送部と、前記搬送部で搬送される前記メディアに対してメディア幅方向の一端及び他端に向かうシワ伸ばし力を付与するシワ伸ばし部と、を備え、前記シワ伸ばし部は、前記一端に向かうシワ伸ばし力を前記メディアに付与する複数の第１リブと、前記他端に向かうシワ伸ばし力を前記メディアに付与する複数の第２リブと、前記第１リブ及び前記第２リブが取り付けられる支持部材と、を有し、前記第１リブ及び前記第２リブは、前記支持部材に対して取り付け状態を調整可能である。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
メディアに搬送力を与える搬送部と、
前記搬送部で搬送される前記メディアに対して、メディア幅方向の一端及び他端に向かうシワ伸ばし力を前記メディアの面に接触することにより付与するシワ伸ばし部と、を備え、
前記シワ伸ばし部は、
前記一端に向かうシワ伸ばし力を付与する複数の第１リブと、
前記他端に向かうシワ伸ばし力を付与する複数の第２リブと、
複数の前記第１リブ及び複数の前記第２リブが取り付けられる支持部材と、を有し、
複数の前記第１リブ及び複数の前記第２リブは、前記支持部材に対して取り付け状態を調整可能である、メディア搬送装置。
【請求項２】
請求項１に記載のメディア搬送装置において、
前記支持部材の、複数の前記第１リブ及び複数の前記第２リブが取り付けられる面は、平面である、ことを特徴とするメディア搬送装置。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載のメディア搬送装置において、
前記取り付け状態の調整は、複数の前記第１リブ及び複数の前記第２リブの、搬送される前記メディアの面における搬送方向に対する取り付け角度を、前記支持部材に対して変えて行なう、ことを特徴とするメディア搬送装置。
【請求項４】
請求項３に記載のメディア搬送装置において、
前記取り付け角度の調整は、複数の前記第１リブ及び複数の前記第２リブを構成するリブのそれぞれの取り付け箇所のうち一点を中心に、前記支持部材に対してそれぞれ回動させて行なう、ことを特徴するメディア搬送装置。
【請求項５】
請求項１から請求項４のいずれか一項に記載のメディア搬送装置において、
前記シワ伸ばし部は、複数の前記第１リブ及び複数の前記第２リブのうち少なくとも一方を、一括に前記支持部材に対して前記取り付け角度を調整可能な調整機構を有している、ことを特徴とするメディア搬送装置。
【請求項６】
請求項１または請求項５に記載のメディア搬送装置において、
前記取付け状態の調整は、複数の前記第１リブ及び複数の前記第２リブを構成する前記リブの、メディア幅方向おける取り付け間隔を、前記支持部材に対して変えて行なう、ことを特徴とするメディア搬送装置。
【請求項７】
請求項１から請求項６のいずれか一項に記載のメディア搬送装置において、
複数の前記第１リブの取り付けられた高さは、メディア幅方向における中心側より一端側の方が低く、
複数の前記第２リブの取り付けられた高さは、メディア幅方向における中心側より他端側の方が低い、ことを特徴するメディア搬送装置。
【請求項８】
請求項１から請求項７のいずれか一項に記載のメディア搬送装置と、
前記メディアに記録する記録部と、を備える記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、メディア搬送装置及び記録装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、メディアを搬送するメディア搬送装置において、一つのメディア搬送装置で複数の種類のメディアを高精度に搬送できることが望まれている。  
ロール状に巻かれたメディアを広げて搬送するメディア搬送装置において、搬送する際に、メディア幅方向にシワが生じることがある。当該シワを解消するために、メディアのシワを伸ばすシワ伸ばし部を備えた搬送装置が提供されている。  
例えば、特許文献１には、搬送される媒体を、メディアの中央から両端に向かう螺旋状の溝が形成された押圧ローラにより、回転しながら押圧して用紙に幅方向に伸ばす力を付与する構造が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１３−０４３７５２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、シワを生じさせないため必要とされるメディアの幅方向に伸ばす力は、その材料や厚みといったメディアの種類によって異なる。特許文献１に記載された発明は、溝が形成された押圧ローラによりメディアを押圧することにより、メディアに幅方向に伸ばす力を付与している。このため、一つの押圧ローラで複数の種類のメディアのシワを伸ばしには対応していなかった。  
すなわち、複数の種類のメディアに対応するためには、複数の異なる溝の形成された押圧ローラをそれぞれ用意する必要があった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するためのメディア搬送装置は、メディアを搬送する搬送部と、前記搬送部で搬送される前記メディアに対してメディア幅方向の一端及び他端に向かうシワ伸ばし力を前記メディアの面に接触することにより付与するシワ伸ばし部と、を備え、前記シワ伸ばし部は、前記一端に向かうシワ伸ばし力を前記メディアに付与する複数の第１リブと、前記他端に向かうシワ伸ばし力を前記メディアの面に接触することにより前記メディアに付与する複数の第２リブと、前記第１リブ及び前記第２リブが取り付けられる支持部材と、を有し、前記第１リブ及び前記第２リブは、前記支持部材に対して取り付け状態を調整可能である。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】本発明の第１実施形態に係るメディア搬送装置の要部概略側面図。
【図２】同第１実施形態に係るメディア搬送装置の要部概略平面図。
【図３】同第１実施形態に係るシワ伸ばし部の概略正面図。
【図４】本発明の第２実施形態に係るシワ伸ばし部の概略平面図。
【図５】本発明の第３実施形態に係るシワ伸ばし部の概略平面図。
【図６】本発明の第４実施形態に係るシワ伸ばし部の概略平面図。
【図７】本発明の第５実施形態に係るしわ伸ばし部の概略斜視図。
【図８】本発明の第６実施形態に係るシワ伸ばし部の概略平面図。
【図９】本発明の第７実施形態に係るシワ伸ばし部の概略平面図。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
最初に、本発明について概略的に説明する。  
本発明の第１の態様に掛かるメディア搬送装置は、メディアを搬送する搬送部と、前記搬送部で搬送される前記メディアに対して前記メディアの面と接触することによりメディア幅方向の一端及び他端に向かうシワ伸ばし力を作用するシワ伸ばし部と、を備え、前記シワ伸ばし部は、前記一端に向かうシワ伸ばし力を前記メディアに付与する複数の第１リブと、前記他端に向かうシワ伸ばし力を前記メディアに付与する複数の第２リブと、前記第１リブ及び前記第２リブが取り付けられる支持部材と、を有し、前記第１リブ及び前記第２リブは、前記支持部材に対して取り付け状態を調整可能である、ことを特徴とする。
【０００８】
ここで、「シワ伸ばし力」とは、搬送される前記メディアの面が、複数の前記第１リブ及び複数の前記第２リブと接触することにより前記リブから受けるメディア幅方向の一端及び他端に向かう力である。  
また、「取り付け状態」とは、前記第１リブ及び前記第２リブを構成する前記リブの、主に搬送方向に対する角度及び隣接するリブとの間隔を指す。
【０００９】
本態様によれば、前記シワ伸ばし部は、前記一端に向かうシワ伸ばし力を前記メディアの面に接触することにより付与する複数の第１リブと、前記他端に向かうシワ伸ばし力を前記メディアに付与する複数の第２リブと、前記第１リブ及び前記第２リブが取り付けられる前記支持部材と、を別体として有している。そして、複数の前記第１リブ及び複数の前記第２リブは、前記支持部材に対して取り付け状態を調整可能に構成されている。これにより、前記シワ伸ばし部は、前記搬送部により搬送される前記メディアの種類に応じて付与する前記シワ伸ばし力を調整でき、適切にシワの発生を抑えることができる。
【００１０】
本発明の第２の態様は、第１の態様に係るメディア搬送装置において、前記支持部材の、複数の前記第１リブ及び複数の前記第２リブが取り付けられる面は、平面である、ことを特徴とする。
【００１１】
本態様によれば、前記支持部材の複数の前記第１リブ及び複数の前記第２リブが取り付けられる面は平面である。これにより、前記リブの取り付け状態は前記支持部材の前記平面のみによって拘束されることになるため、前記角度や前記間隔について、より多くの取り付け状態の調整を容易に行なうことができる。
【００１２】
本発明の第３の態様は、第１の態様または第２の態様に係るメディア搬送装置において、前記取り付け状態の調整は、前記メディア面における搬送方向に対する取り付け角度を前記支持部材に対して変えて行なう、ことを特徴とする。
【００１３】
本態様によれば、複数の前記第１リブ及び複数の前記第２リブの取り付け状態の調整は、複数の前記第１リブ及び複数の前記第２リブの、前記支持部材に対して搬送方向に対する取り付け角度を変えて行なう。これにより、複数の前記第１リブ及び複数の前記第２リブを構成する前記リブの前記接触部の搬送方向に対する角度が変わるので、搬送される前記メディアが有する搬送方向の引張力が、前記接触部と接触した際に受ける力の方向を変化させることができる。すなわち、シワ伸ばし力の大きさを変更することができる。
【００１４】
本発明の第４の態様は、第３の態様に係るメディア搬送装置において、複数の前記第１リブ及び複数の前記第２リブの取り付け角度は、複数の前記第１リブ及び複数の前記第２リブを構成する前記リブの前記支持部材に対する取り付け箇所のうち一点を中心に回動させることにより行なう、ことを特徴する。
【００１５】
本態様によれば、複数の前記第１リブ及び複数の前記第２リブの取り付け角度の調整は、前記リブの前記支持部材に対してそれぞれの前記リブの取り付け箇所のうち一点を中心にそれぞれ回動させることにより行なうので、前記リブの取り付け角度の調整を容易に行なうことができる。
【００１６】
本発明の第５の態様は、第１の態様から第４の態様のいずれか一の態様に係るメディア搬送装置において、前記シワ伸ばし部は、複数の前記第１リブ及び複数の前記第２リブのうち少なくとも一方を、一括に前記支持部材に対して取り付け角度を変化させて取り付け状態を調整する調整機構を有する、ことを特徴とする。
【００１７】
本態様によれば、前記シワ伸ばし部は、前記調整機構により前記第１リブ及び前記第２リブの少なくとも一方を、一括に前記支持部材に対して取り付け角度を変化させる。これにより、前記リブ毎に個別に取り付け角度を変える必要がないので、効率よく前記第１リブ及び前記第２リブの取り付け状態を調整することができる。
【００１８】
本発明の第６の態様は、第１の態様から第５の態様のいずれか一の態様に係るメディア搬送装置において、前記取り付け状態の調整は、複数の前記第１リブ及び複数の前記第２リブを構成する前記リブの、メディア幅方向における取り付け間隔を、前記支持部材に対して変えて行なう、ことを特徴とする。  
ここで、「取り付け間隔」とは、複数の前記第１リブ及び複数の前記第２リブを構成する前記リブの前記接触部の、隣接するリブの前記接触部とのメディア幅方向における間隔をいう。
【００１９】
本態様によれば、複数の前記第１リブ及び複数の前記第２リブの取り付け状態の調整は、複数の前記第１リブ及び複数の前記第２リブの、前記支持部材に対してメディア幅方向における取り付け間隔を変えて行なう。  
これにより、複数の前記第１リブ及び複数の前記第２リブを構成する前記リブの前記接触部の、メディア幅方向における間隔が変わるので、前記メディアの種類に応じた前記シワ伸ばし力を付与することができる。また、前記メディアの幅に応じて、前記リブの位置を調整することができる。
【００２０】
本発明の第７の態様は、第１の態様から第６の態様のいずれか一の態様に係るメディア搬送装置において、複数の前記第１リブの取り付けられた高さは、メディア幅方向における中心側より一端側が低く、複数の前記第２リブの取り付けられた高さは、メディア幅方向における中心側より他端側が低い、ことを特徴する。
【００２１】
本態様によれば、複数の前記第１リブの取り付けられた高さは、また複数の前記第２リブのそれぞれの前記リブの高さは、メディア幅方向における中心側より両端側が低い。  
これにより、前記メディアのメディア幅方向の中心側に前記メディアの最も重量が懸かり高いシワ伸ばし力が生じるとともに、両端側では、前記シワ伸ばし力のほかに前記メディアの自重による端側に向かう力が生じるので、効果的にシワ伸ばしを行なうことができる。
【００２２】
本発明の第８の態様の記録装置は、第１の態様から第７の態様のいずれか一の態様に係るメディア搬送装置と、前記メディアに記録する記録部と、を備えることを特徴とする。
【００２３】
本態様によれば、前記メディア搬送装置を備える記録装置において、第１の態様から第７の態様と同じ作用により同じ効果を奏することができる。
【００２４】
［実施形態］
続いて、図面に基づいて本発明の実施形態に係るメディア搬送装置の構成と、同メディア搬送装置を備える記録装置について図面を参照しながら詳細に説明する。  
以下の説明は、本発明を実施した場合の一例を示したものであり、これにより本発明の技術的範囲が狭く限定されることはない。なお、図面については、同一又は同等の要素又は部材には同一の符号を付し、重複する説明は省略する。
【００２５】
（１）第１実施形態
本発明の第１実施形態に係るメディア搬送装置２０１は、図１に表したように、ロール状に巻かれたメディアＭを搬送するために搬送力を与える搬送部２００と、搬送部から搬送力を受けて搬送されるメディアＭの面に接触することによりシワ伸ばし力を付与するシワ伸ばし部３００と、を備える。  
本発明の第１実施形態に係る記録装置１００は、メディア搬送装置２０１と、シワ伸ばし部３００を通過したメディアＭに記録する記録部１６０を有している。
【００２６】
この記録装置１００は、メディアＭを送出する送出部１１０から、メディアＭの支持部である第１プラテン１２０、搬送部２００、第２プラテン１３０及び第３プラテン１４０を介して、メディアＭの巻取部１５０まで、メディアＭを搬送方向Ｔに搬送する。すなわち、送出部１１０から巻取部１５０までが記録装置１００におけるメディアＭの搬送経路である。第１プラテン１２０、第２プラテン１３０及び第３プラテン１４０は、前記搬送経路内に設けられたメディアＭの支持部である。送出部１１０は、回転方向Ｒに回転してメディアＭを送出し、巻取部１５０は、回転方向Ｒに回転してメディアＭを巻き取る。第１プラテン、第２プラテン及び第３プラテンは、搬送方向Ｔにおいてこの順に配置されている。
【００２７】
なお、本実施形態では、記録装置１００は、ロール状のメディアＭに記録を行うことが可能な構成であるが、このような構成に限定されず、単票状のメディアＭに記録を行うことが可能な構成であってもよい。  
以下、メディア搬送装置２０１及び記録装置１００の各部の構造について説明する。
【００２８】
＜搬送部＞
搬送部２００は、駆動ローラ２１０と従動ローラ２２０とを含む。第１プラテン１２０と第２プラテン１３０との間に駆動ローラ２１０が設けられ、駆動ローラ２１０の上方には従動ローラ２２０が互いに接触する状態で配置されている。搬送部２００は、回転方向Ｒに回転する駆動ローラ２１０と従動ローラ２２０とでメディアＭを狭持し、駆動ローラ２１０からメディアＭに搬送力を付与し搬送する。
【００２９】
ここで、図１において、図中の方向Ｘ及び方向Ｙは各々が直交する水平方向であり、方向Ｚは鉛直方向である。そして、本実施形態の記録装置１００においては、第２プラテン１３０のプラテン面１３１上におけるメディアＭの搬送方向Ｔは方向Ｙに対応し、メディア幅方向Ｗは方向Ｘに対応している。
【００３０】
＜記録部＞
記録部１６０は、メディアＭの記録面に対してインクを吐出する、いわゆるインクジェット方式により記録を行うものである。記録部１６０は、図１に表したように、水平に搬送されるメディアＭの上方に配置されている。本実施形態では、記録部１６０は、方向Ｘに往復移動しつつインクを吐出して記録するシリアルタイプの記録ヘッドを有する構造であるが、前記往復移動の無いいわゆるラインヘッドでもよい。
【００３１】
＜シワ伸ばし部＞
シワ伸ばし部３００は、水平に搬送されるメディアＭに対し、メディアＭの記録面と反対側となる裏面Ｍｕに接触することにより、メディア幅方向Ｗにおける一端Ｅ１（図２参照）に向かうシワ伸ばし力Ｆ１と、他端Ｅ２（図２参照）に向かうシワ伸ばし力Ｆ２を付与する。
【００３２】
シワ伸ばし部３００は、図１に表したように、搬送部２００と第２プラテン１３０との間に、メディアＭの裏面Ｍｕと接触可能に配置されている。シワ伸ばし部３００は、図２及び図３に表したように、複数の第１リブ３１０及び複数の第２リブ３２０を有しており、複数の第１リブ３１０及び複数の第２リブ３２０は、支持部材３３０に取り付けられている。複数の第１リブ３１０及び複数の第２リブ３２０は、支持部材３３０に対して取り付け状態を調整可能に構成されている。なお、シワ伸ばし部３００は、送出部１１０と搬送部２００との間において、メディアＭの裏面Ｍｕと接触可能に配置されていてもよい。  
次に、シワ伸ばし部３００の構成について説明する。
【００３３】
＜＜支持部材＞＞
シワ伸ばし部３００の構成部材である支持部材３３０は、記録装置１００の図示しない筐体に水平に取り付けられている。支持部材３３０は、図１及び図２に表したように、本実施形態では、支持部材３３０は、メディア幅方向Ｗにおいて、メディアＭの全幅の長さ以上の範囲に亘って設けられている。支持部材３３０の取り付け面３３１に、複数の第１リブ３１０及び複数の第２リブ３２０が取り付けられている。支持部材３３０のメディア幅方向Ｗに沿う長さは、使用されるメディアＭの中で最もメディア幅方向Ｗに沿う長さが大きいメディアＭに対応させて設計する。
【００３４】
本実施形態では、図１、図２及び図３に表したように、支持部材３３０の取り付け面３３１は平面である。  
支持部材３３０の平らな取り付け面３３１に、複数の第１リブ３１０及び複数の第２リブ３２０がメディア幅方向Ｗに並んで取り付けられている。
【００３５】
支持部材３３０の取り付け面３３１には、複数の第１リブ３１０及び複数の第２リブ３２０を構成するリブ３００Ｌを取り付けるための穴Ｈが形成されている。一方、リブ３００Ｌの、支持部材３３０の穴Ｈに対応する位置には、本実施形態ではネジ穴ＳＨが形成されている。  
各リブ３００Ｌは、支持部材３３０の取り付け面３３１の反対面側から穴ＨにネジＳを挿通させて、ネジＳをリブ３００Ｌのネジ穴ＳＨに締結することにより支持部材３３０に取り付けられている。すなわち、ネジＳには雄ネジ部が形成され、リブ３００Ｌのネジ穴ＳＨには、当該雄ネジ部と螺合する雌ネジ部が形成されている。
【００３６】
＜＜第１リブ及び第２リブ＞＞
複数の第１リブ３１０及び複数の第２リブ３２０は、図１に表したように、搬送されるメディアＭに対して、下面Ｍｕに接触することにより、シワ伸ばし力Ｆを付与する。  
図２に表したように、複数の第１リブ３１０は、搬送されるメディアＭの、中心からメディア幅方向における一端Ｅ１側の領域に対して、シワ伸ばし力Ｆ１を付与する。また、複数の第２リブ３２０は、搬送されるメディアＭの、中心からメディア幅方向Ｗの他端Ｅ２側の領域に対して、シワ伸ばし力Ｆ２を付与する。
【００３７】
図２に表したように、複数の第１リブ３１０を構成するリブ３００Ｌは、搬送方向Ｔに対してメディア幅方向Ｗの一端Ｅ１側に取り付け角度Ａを有して取り付け面３３１に取り付けられている。ここで、中心線Ｃを、メディアＭあるいは第２プラテン１３０をメディア幅方向Ｗに二分し、且つプラテン面１３１に平行な直線とする。複数の第２リブ３２０を構成するリブ３００Ｌは、メディア幅方向Ｗの中心線Ｃが通るＹＺ平面に対して、複数の第１リブ３１０を構成するリブ３００Ｌと面対称に取り付けられている。すなわち、複数の第２リブ３２０を構成するリブ３００Ｌは、搬送方向Ｔに対してメディア幅方向Ｗの他端Ｅ２側に取り付け角度Ａを有して取り付け面３３１に取り付けられている。
【００３８】
＜＜リブの形状等＞＞
リブ３００Ｌの形状は、図１から図３に表したように、円柱体を円板にカットし、直径部分で切断した厚みの小さい半円柱の形状を成している。また、図３に表したように、支持部材３３０の取り付け面３３１に取り付けられた状態のそれぞれのリブ３００Ｌの高さｈは、搬送されるメディアＭの裏面Ｍｕと接触する高さである。  
本実施形態には、複数の第１リブ３１０及び複数の第２リブ３２０を構成する各リブ３００Ｌの取り付けられた高さｈは全て同じ高さである。
【００３９】
本実施形態では、図１に表したように、リブ３００ＬのメディアＭに接触する部分である接触部Ｌｐを、メディア幅方向Ｗにおける一端Ｅ１から見た形状は、円弧をなしている。また、リブ３００Ｌの前記円弧の稜線部分はテーパ加工がされている。即ち、図３に表したように、接触部Ｌｐは、搬送方向Ｔから見た場合に頂部に向かって尖った形状を有している。リブ３００Ｌの高さｈは、支持部材３３０の取り付け面３３１から接触部Ｌｐまでの距離である。
【００４０】
＜リブの取り付け状態の調整＞
本実施形態では、複数の第１リブ３１０及び複数の第２リブ３２０が支持部材３３０に対して取り付け状態を調整可能である具体的構造として、第１リブ３１０及び第２リブ３２０を構成する各リブ３００Ｌの取り付け角度Ａを変えることで調整するように構成されている。即ち、支持部材３３０の取り付け面３３１に垂直な軸を中心にリブ３００Ｌを回動させることにより行なわれる。この取り付け角度の調整によりシワ伸ばし部３００のシワ伸ばし力Ｆを変える調整を行うことができる。  
リブ３００Ｌの取り付け角度Ａの調整は次に記すように行われる。
【００４１】
第１リブ３１０及び第２リブ３２０を構成する各リブ３００Ｌは、取り付け面３３１の裏側から取り付け箇所のネジＳの締結を緩めることで、支持部材３３０への強固な取り付け状態が解除される。即ち、ネジＳの位置を中心にリブ３００Ｌを回動させることで、その取り付け角度Ａの調整が可能となる。  
ここで、リブ３００Ｌの取り付け角度Ａの調整は、ネジＳを取り除かず、緩めた状態のままで行なわれる。すなわち、リブ３００Ｌの取り付け角度Ａの調整は、ネジＳをリブ３００Ｌの回動の中心軸として行われる。リブ３００Ｌの取り付け角度Ａを他の角度Ｂに変える調整をした後は、再び取り付け面３３１の裏面側から穴Ｈ及びネジ穴ＳＨに挿通されているネジＳを強固に締め付ける。
【００４２】
上記したように、本実施形態では、複数の第１リブ３１０及び複数の第２リブ３２０の取り付け角度Ａの調整は、リブ３００Ｌの支持部材３３０へのそれぞれの取り付け箇所であるネジＳの位置の一点を中心にそれぞれ回動させることにより行なうように構成されている。  
ここで、リブ３００Ｌの支持部材３３０へのそれぞれの取り付け箇所であるネジＳの位置が１箇所ではなく、複数箇所、例えば支持部材３３０に対してリブ３００Ｌが３箇所でネジＳにより締結固定されて取り付けられている場合においては、３箇所のうちいずれか一箇所を前記「一点」とする。すなわち、３箇所のうち２箇所に対応するリブ３００Ｌのネジ穴ＳＨ及び支持部材３３０の穴ＨにネジＳを貫通させない状態で、残り１箇所に対応するリブ３００Ｌのネジ穴ＳＨ及び支持部材３３０の穴ＨにネジＳを貫通させ、複数の第１リブ３１０及び複数の第２リブ３２０の取り付け角度Ａを調整する。
【００４３】
尚、支持部材３３０に設ける穴Ｈを、図２における状態よりもメディア幅方向Ｗに増やして設ければ、リブ３００Ｌを取り付ける穴Ｈを別の穴Ｈに変えることで、リブ３００Ｌ同士の間隔Ｄを変えることが可能となる。リブ３００Ｌの取り付け状態の調整は、リブ３００Ｌ同士の間隔Ｄを変えることで、行うことができる。  
尚、穴Ｈをメディア幅方向に増やすことに代えて、穴Ｈを長穴形状にすることでも同様にリブ３００Ｌ同士の間隔Ｄを変えることが可能となる。  
取り付け角度Ａと間隔Ｄの両方を変えて調整してもよいことは勿論である。
【００４４】
＜第１実施形態の効果の説明＞
本実施形態によれば、複数の第１リブ３１０及び複数の第２リブ３２０は、支持部材３３０に対して取り付け状態を調整可能である。即ち、シワ伸ばし部３００は、一端Ｅ１に向かうシワ伸ばし力Ｆ１をメディアＭの面に接触することにより付与する複数の第１リブ３１０と、他端Ｅ２に向かうシワ伸ばし力Ｆ２をメディアＭに付与する複数の第２リブ３２０と、第１リブ３１０及び第２リブ３２０が取り付けられる支持部材３３０と、を別体として有している。  
これにより、シワ伸ばし部３００は、搬送部２００により搬送されるメディアＭの種類に応じて付与するシワ伸ばし力Ｆを調整でき、適切にシワの発生を抑えることができる。
【００４５】
また本実施形態では、支持部材３３０の複数の第１リブ３１０及び複数の第２リブ３２０が取り付けられる取り付け面３３１は平面である。これにより、支持部材３３０に対するリブ３００Ｌの取り付けをより簡素化できる。言い換えれば、リブ３００Ｌを支持部材３３０に取り付ける際の組立工数を削減できる。また、取付け角度Ａやリブ３００Ｌ同士の間隔Ｄの調整を滑らかに行うことができる。ここで、平面とは、完全な平面を表すものではない。支持部材３３０に対するリブ３００Ｌの取り付け状態を滑らかにしたり、支持部材３３０に対するリブ３００Ｌの取り付け状態をより簡素化したりすることができるのであれば、取り付け面３３１に凹凸があってもよい。
【００４６】
また本実施形態では、複数の第１リブ３１０及び複数の第２リブ３２０の取り付け状態の調整は、複数の第１リブ３１０及び複数の第２リブ３２０の、支持部材３３０に対して搬送方向Ｔに対する取り付け角度Ａを変えて行なう。これにより、複数の第１リブ３１０及び複数の第２リブ３２０を構成するリブ３００Ｌの接触部Ｌｐの搬送方向Ｔに対する角度が変わるので、搬送されるメディアＭが有する搬送方向Ｔの引張力が、リブ３００Ｌの接触部Ｌｐと接触することで変換されて生じるシワ伸ばし力Ｆの大きさを変更することができる。
【００４７】
また本実施形態では、複数の第１リブ３１０及び複数の第２リブ３２０の取り付け角度Ａの調整は、リブ３００Ｌの支持部材３３０へのそれぞれの取り付け箇所Ｐのうち一点を中心にそれぞれ回動させることにより行なうので、リブ３００Ｌの取り付け角度Ａの調整を効率よく行なうことができる。
【００４８】
（２）第２実施形態
図４に表したように、第２実施形態に係るシワ伸ばし部４００は、以下のように構成されている。  
複数の第１リブ４１０及び複数の第２リブ４２０を構成するリブ４００Ｌは、均一な厚みの半円柱を、円板面に対して傾斜する角度を有する傾斜面で切断した形状、いわゆる傾斜円柱形状である。支持部材４３０のリブ４００Ｌが取り付けられる取り付け面４３１は平面である。
【００４９】
リブ４００Ｌは、その傾斜円柱形状における前記傾斜面が、支持部材４３０の取り付け面４３１と接するように取り付けられている。すなわち、リブ４００Ｌの円周側は取り付け面４３１よりも上方に位置してメディアＭとの接触部Ｌｐを成している。リブ４００Ｌは、搬送されるメディアＭの面に垂直な方向から見た場合に、傾斜円柱形状の周壁面及び円板面の両方が見える状態で取り付けられている。
【００５０】
リブ４００Ｌは、取り付け角度Ａを調整するための回転中心にネジ穴ＳＨが設けられ、支持部材４３０の対応する位置には穴Ｈが設けられている。そして、リブ４３０Ｌは、支持部材４３０の取り付け面４３１の反体面側から穴ＨにネジＳを挿通させてリブ４００Ｌのネジ穴ＳＨに締結することにより支持部材４３０に取り付けられている。  
リブ４００Ｌの取り付け角度Ａの調整は、図２で説明した実施形態と同様であるので、その説明は省略する。  
第２実施形態によっても、第１実施形態と同様の効果が得られる。
【００５１】
（３）第３実施形態
図５に表したように、第３実施形態に係るシワ伸ばし部５００は、以下のように構成されている。  
複数の第１リブ５１０及び複数の第２リブ５２０を構成するリブ５００Ｌは、三角形状の断面を有するネジ山形状の細長体である。また、支持部材５３０は半円筒形状であり、リブ５００Ｌが取り付けられる取り付け面５３１は平面ではなく半円筒面である。  
複数の第１リブ５１０及び複数の第２リブ５２０を構成するリブ５００Ｌは、支持部材５３０の取り付け面５３１に細長体のリブ５００Ｌを、前記取り付け角度が所定の角度になるように取り付けられている。ここでは、半円筒面の形状である取り付け面５３１に細長体のリブ５００Ｌがそれぞれ螺旋状に巻かれたように取り付けられている。
【００５２】
リブ５００Ｌは、その取り付け面５３１に対して、ネジ固定ではなく接着固定されている。この接着固定は、リブ５００Ｌの取り付け状態の調整を可能にするため、剥離及び再接着が可能ある。この剥離及び再接着が可能な接着固定の仕方としては、例えば面ファスナーまたは両面テープの使用が挙げられる。  
ここでは、リブ５００Ｌの取り付け状態の調整は、隣り合うリブ５００Ｌ同士の間隔Ｄを変えることによる行われる。  
尚、取り付け面５３１に取り付けられるリブ５００Ｌは、その取り付け角度の調整を可能にするため、可撓性を有する材料で形成されることが好ましい。  
第２実施形態によっても、第１実施形態と同様の効果が得られる。
【００５３】
（４）第４実施形態
図６に表したように、第４実施形態に係るシワ伸ばし部６００は、以下のように構成されている。  
第４実施形態に係るシワ伸ばし部６００は、複数の第１リブ６１０及び複数の前記第２リブ６２０を構成する各リブ６００Ｌを、一括に支持部材６３０に対して取り付け角度Ａを調整可能な調整機構６０１を有している。尚、調整機構６０１は、複数の第１リブ６１０と複数の前記第２リブ６２０に一方にだけ設けられていてもよい。  
本実施形態では、各リブ６００Ｌは、第１実施形態のリブ３００Ｌと同様の形状のものであり、支持部材６３０の取り付け面６３１も第１実施形態と同様に平面である。
【００５４】
調整機構６０１は以下のように構成されている。  
本実施形態では、各リブ６００Ｌは、両端部における一端（図６の方向−Ｙ側）を回動支点Ｑとして、支持部材６３０の取り付け面６３１に回動可能に取り付けられている。リブ６００Ｌの他端（図６の方向＋Ｙ側）は、回動支点Ｑに対して回動する自由端Ｐとして、回動方向に移動可能な状態で、支持部材６３０の取り付け面６３１に形成される長穴ＬＨ内に先端が突入し、その先端は取り付け面６３１の裏面側から突出している。  
支持部材６３０の裏面側にメディア幅方向Ｗに復動可能な第１連結棒６１１と第２連結棒６２１が配設されている。複数の第１リブ６１０の全てのリブ６００Ｌの自由端Ｐの前記先端は第１連結棒６１１に繋がっている。複数の第２リブ６２０の全てのリブ６００Ｌの自由端Ｐの前記先端は第２連結棒６２１に繋がっている。
【００５５】
＜取り付け角度の一括調整＞
調整機構６０１を成す第１連結棒６１１をメディア幅方向Ｗに移動させることで、複数の第１リブ６１０の全てのリブ６００Ｌの自由端Ｐが一括して移動する。同様に、第２連結棒６２１をメディア幅方向Ｗに移動させることで、複数の第２リブ６２０の全てのリブ６００Ｌの自由端Ｐが一括して移動する。その後、第１連結棒６１１と第２連結棒６２１を支持部材６３０に固定する。  
これにより、取り付け角度Ａを一括して変えることができる。即ち、リブ６００Ｌ毎に個別に取り付け角度Ａを変える必要がないので、効率よく第１リブ６１０及び第２リブ６２０の取り付け状態を調整することができる。
【００５６】
なお、第１連結棒６１１及び第２連結棒６２１は、ラックアンドピニオン構造によりハンドルと接続され、ハンドルを回動させることにより、第１連結棒６１１及び第２連結棒６２１を移動可能な構造としてもよい。また、ラックアンドピニオン構造の代わりにボールネジ構造を用いても良く、さらに、ウォームねじとギアの組み合わせて用いられても良い。
【００５７】
（５）第５実施形態
図７に表したように、第５実施形態に係るシワ伸ばし部７００は、以下のように構成されている。  
シワ伸ばし部７００を構成する支持部材７３０の取り付け面７３１は、円筒面であり、複数の第１リブ７１０及び複数の第２リブ７２０を構成するリブ７００Ｌの、取り付け面７３１に取り付けられる面は、取り付け面７３１の円筒面に沿う形状となっている。リブ７００Ｌの搬送方向Ｔにおける両端部がネジＳによる締結構造により固定されている。  
各リブ７００ＬのネジＳが挿入される位置（前記固定位置）には、メディア幅方向Ｗに長い長穴ＬＨが形成されている。一方、支持部材７３０の取り付け面７３１の、ネジＳが挿入される位置（前記固定位置）には、それぞれネジ穴ＳＨが設けられている。
【００５８】
各リブ７００Ｌの前記両端部は、支持部材７３０の取り付け面７３１に対して、リブ７００Ｌ側からネジＳをリブ７００Ｌの長穴ＬＨに挿入し、取り付け面７３１のネジ穴ＳＨに締結することにより取り付けられている。
【００５９】
本実施形態では、リブ７００Ｌの前記両端部のそれぞれのネジＳの締結を緩めることで、リブ７００Ｌの取り付け状態は解除され、長穴ＬＨの長さの範囲内でリブ７００Ｌを移動させることで、取り付け間隔Ｄの調整を行なうことできる。
【００６０】
（６）第６実施形態
図８に表したように、第６実施形態に係るシワ伸ばし部８００は、以下のように構成されている。  
本実施形態デは、支持部材８３０の取り付け面８３１は円筒面である。また、複数の第１リブ８１０及び複数の第２リブ８２０を構成するリブ８００Ｌは、傾斜円柱形状をなしている。リブ８００Ｌは、搬送されるメディアＭの面に垂直な方向から見た場合に、図８の表したように、側面と平面が見えるよう取り付けられ、取り付け面８３１に取り付けられる面は、取り付け面８３１の円筒面に沿う形状となっている。
【００６１】
リブ８００Ｌは、取り付け角度Ａを調整するための回転中心にネジ穴ＳＨが設けられ、支持部材８３０の対応する位置には穴Ｈが設けられている。そして、リブ８３０Ｌは、支持部材８３０の取り付け面８３１の反体面側から穴ＨにネジＳを挿通させてリブ８００Ｌのネジ穴ＳＨに締結することにより支持部材８３０に取り付けられている。  
リブ８００Ｌの取り付け角度Ａや間隔Ｄの調整は、図２で説明した実施形態と同様であるので、その説明は省略する。  
第６実施形態によっても、第１実施形態と同様の効果が得られる。
【００６２】
（７）第７実施形態
図８に表したように、第７実施形態に係るシワ伸ばし部９００は、以下のように構成されている。  
シワ伸ばし部９００は、複数の第１リブ９１０を構成するリブ９００Ｌの取り付けられた高さｈ（取り付け高さｈ）は、メディア幅方向Ｗにおける中心側より一端Ｅ１側が低く形成されている。同様に、複数の第２リブ９２０を構成するリブ９００Ｌの取り付けられた高さｈは、メディア幅方向Ｗにおける中心側より他端Ｅ２側が低く形成されている。取り付け高さｈは、取り付け面３３１から接触部Ｌｐまでの距離である。
【００６３】
具体的に説明すると、シワ伸ばし部９００は、支持部材９３０の取り付け面９３１には、複数の第１リブ９１０及び複数の第２リブ９２０が、メディア幅方向Ｗの中心側に取り付けられたリブ９００Ｌよりも端側に取り付けられたリブ９００Ｌの取り付け高さｈが低くなるよう並んで、取り付け角度Ａ及び取り付け間隔Ｄを調整可能に取り付けられている。支持部材９３０の取り付け面９３１は、平面であり、複数の第１リブ９１０においては、メディア幅方向Ｗにおける中心側から一端Ｅ１側に行くに従って高さの低いリブ９００Ｌが取り付けられ、複数の第２リブ９２０においては、メディア幅方向Ｗにおける中心側から他端Ｅ２側に行くに従って高さの低いリブ９００Ｌが取り付けられている。
【００６４】
なお、高さの同じ複数のリブ９００Ｌが用いられても良い。この場合、支持部材９３０の取り付け面９３１は、メディア幅方向Ｗにおける中心側より一端Ｅ１側が低くなるよう構成され、メディア幅方向Ｗにおける中心側より他端Ｅ２側が低くなるように構成される。
【００６５】
本実施形態によれば、シワ伸ばし部９００は、複数の第１リブ９１０のリブ９００Ｌの取り付けられた高さＨは、メディア幅方向Ｗにおける中心側より一端Ｅ１側の方が低く、複数の第２リブ９２０のリブ９００Ｌの取り付けられた高さＨは、メディア幅方向Ｗにおける中心側より他端Ｅ２側の方が低い。これにより、メディアの中心側で付与されたシワ伸ばし力Ｆは、スムーズに中心から両端方向に伝達されるので、効果的にシワ伸ばしを行なうことができる。
【００６６】
［他の実施形態］
（１）第１実施形態に係るシワ伸ばし部３００において、シワ伸ばし部３００は、支持部材３３０に対してリブ３００Ｌの取り付け角度を予め設定された取り付け角度から選択的に調整するためのラッチ構造を有していてもよい。具体的には、支持部材３３０の取り付け面３３１に複数の係合穴を設ける。複数の係合穴は、穴Ｈから略等しい距離の位置において、互いに一定のピッチで形成される。そして、リブ３００Ｌの、取り付け面３３１と対向する部分に、当該複数の係合穴と係合する少なくとも一つの突出部を設ける。リブ３００Ｌが支持部材３３０に取り付けられた状態で、穴Ｈが設けられている位置を回動軸としてリブ３００Ｌをユーザーが回動させる。すると、リブ３００Ｌに設けられた突出部が、取り付け面３３１に形成された複数の係合穴に係合しながら、リブ３００Ｌが回動する。これにより、リブ３００Ｌを所定の回動角度で回動させた状態でメディアＭを搬送すると、リブ３００Ｌに設けられた突出部が取り付け面３３１に形成された複数の係合穴に係合して位置が決められ、当該所定の回動角度を維持しながらメディアＭのしわを取り除くことができる。複数の係合穴の数は、所定の回動角度をどれだけの分解能に設定するかで決めることができる。例えば、リブ３００Ｌの回動角度の最小の単位を３０°にする場合は、複数の係合穴の数を、３６０°／３０°＝１２にすればよい。ここで、所定の回動角度の分解能は、複数の係合穴のぞれぞれと穴Ｈとの距離によっても変化する。例えば、複数の係合穴の数が変化しない条件の下で、複数の係合穴のぞれぞれと穴Ｈとの距離が近い場合は、複数の係合穴のぞれぞれと穴Ｈとの距離が遠い場合と比べて、調整の分解能が大きくなる。これは、複数の係合穴の円周方向におけるピッチが変化するからである。したがって、所望の分解能となるように、複数の係合穴の数や、複数の係合穴のぞれぞれと穴Ｈとの距離を適宜変更すればよい。これにより、さらに、効率よく取り付け状態の調整を行なうことができる。なお、支持部材３３０の取り付け面３３１に、穴Ｈから略等しい距離の位置において、互いに一定のピッチで、複数の突出部を設けるようにしてもよい。この場合は、リブ３００Ｌの、取り付け面３３１と対向する部分に、当該複数の突出部と係合する少なくとも一つの係合穴を設ければよい。上記の構成によって、複数の第１リブ３１０及び複数の第２リブ３２０の取り付け角度Ａをさらに効率よく調整できる。
（２）以上の説明では、複数の第１リブ及び複数の第２リブを構成する各リブは、その取り付け角度Ａが同じである場合は説明したが、異ならせてもよい。同じく各リブの間隔Ｄも以上の説明では同じである場合は説明したが、異ならせてもよい
【符号の説明】
【００６７】
１００…記録装置、１１０…送出部、１２０…第１プラテン、１３０…第２プラテン、
１３１…プラテン面、１４０…第３プラテン、１５０…巻取部、１６０…記録部、
１６１…記録面、
２００…搬送部、２０１…メディア搬送装置、２１０…駆動ローラ、２２０…従動ローラ、
３００…第１実施形態の実施例に係るシワ伸ばし部、
３００Ｌ…複数の第１リブ及び複数の第２リブを構成するリブ
３１０…複数の第１リブ、３２０…複数の第２リブ、３３０…支持部材、
３３１…取り付け面、
４００…第１実施形態の第１変形実施例に係るシワ伸ばし部、
４００Ｌ…複数の第１リブ及び複数の第２リブを構成するリブ、
４１０…複数の第１リブ、４２０…複数の第２リブ、４３０…支持部材、
４３１…取り付け面、
５００…第１実施形態の第２実施例に係るシワ伸ばし部、
５００Ｌ…複数の第１リブ及び複数の第２リブを構成するリブ、
５１０…複数の第１リブ、５２０…複数の第２リブ、５３０…支持部材、
５３１…取り付け面、
６００…第２実施形態の実施例に係るシワ伸ばし部、６０１…調整機構
６００Ｌ…複数の第１リブ及び複数の第２リブを構成するリブ、
６１０…複数の第１リブ、６１１…第１リブの一括取り付け角度調整に係る第１連結棒、
６２０…複数の第２リブ、６２１…第２リブの一括取り付け角度調整に係る第２連結棒、
６３０…支持部材、６３１…取り付け面、
７００…シワ伸ばし部、７００Ｌ…複数の第１リブ及び複数の第２リブを構成するリブ、
７１０…複数の第１リブ、７２０…複数の第２リブ、７３０…支持部材、
７３１…取り付け面、
８００…シワ伸ばし部、８００Ｌ…複数の第１リブ及び複数の第２リブを構成するリブ、
８１０…複数の第１リブ、８２０…複数の第２リブ、８３０…支持部材、
８３１…取り付け面、
９００…シワ伸ばし部、９００Ｌ…複数の第１リブ及び複数の第２リブを構成するリブ、
９１０…複数の第１リブ、９２０…複数の第２リブ、９３０…支持部材、
９３１…取り付け面、ｈ…リブの高さ
Ａ…取り付け角度、Ｄ…取り付け間隔、Ｅ１…メディア幅の一端、
Ｅ２…メディア幅の他端、Ｆ…シワ伸ばし力、Ｆ１…第１リブによるシワ伸ばし力、
Ｆ２…第２リブによるシワ伸ばし力、Ｈ…穴、ＬＨ…長穴、Ｌｐ…接触部、
Ｍ…メディア、Ｐ…自由端、Ｑ…回動支点、Ｓ…ネジ、ＳＨ…ネジ穴、
Ｒ…ローラ回転方向、Ｔ…搬送方向、Ｗ…メディア幅方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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