(57)【要約】【課題】本発明は、間接活線用工具の接続部に接続して、既存の間接活線用工具であっても電柱の足場ボルトや高所作業車の作業床を有する可動体の横棒等の引き掛け対象に引き掛け可能とし、引き掛け対象への引掛機構の向きの調整も簡易にした、間接活線用工具の連結具を提供する。【解決手段】間接活線用工具の連結具１は、本体部１０と、本体部１０に設けられ、間接活線用工具の接続部に接続するための連結部２０と、本体部１０の連結部２０とは反対側に設けられ、引き掛け対象に引き掛けるための引掛機構３０とを有し、引掛機構３０は、本体部１０に回転軸２５を介して連結され、本体部１０に対し回転軸２５を軸として回転することができるものとなっている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体部と、前記本体部に設けられ、間接活線用工具の接続部に接続するための連結部と、前記本体部の連結部とは反対側に設けられ、引き掛け対象に引き掛けるための引掛機構とを有し、
前記引掛機構は、前記本体部に回転軸を介して連結され、前記回転軸を軸として前記本体部に対し回転することができることを特徴とする間接活線用工具の連結具。
【請求項２】
前記引掛機構は、前記引き掛け対象の外周面に当接可能な内周面を有する先端部を備えたヘッドと、前記先端部の内周面に外周面が当接した状態の前記引き掛け対象を保持するための可動部とを有することを特徴とする請求項１に記載の間接活線用工具の連結具。
【請求項３】
前記引掛機構のヘッドに取り付けられ、前記引掛機構とは異なる引き掛け対象に引き掛けることが可能な第２の引掛機構を有することを特徴とする請求項２に記載の間接活線用工具の連結具。
【請求項４】
前記回転軸の本体部側端の部位に球体継手が形成され、前記本体部に前記回転軸の球体継手を収容する球状孔部及び前記球状孔部から外側に向けて広がったテーパ孔部を有する成る装着孔が形成され、
前記球体継手が前記装着孔の球状孔部に収容されることにより、前記引掛機構が前記球体継手を支点として揺動自在に前記本体部に連結されていることを特徴とする請求項２又は請求項３に記載の間接活線用工具の連結具。
【請求項５】
前記引掛機構は、環状又はＵ字状の引き掛けロープを有することを特徴とする請求項１に記載の間接活線用工具の連結具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばホットスティックや絶縁ヤットコ等の既存の間接活線用工具の基端側に設けられた接続部に取り付け可能な連結具に関する。
【背景技術】
【０００２】
間接活線作業では、複数の間接活線用工具を電柱の柱上等の高所の作業現場に持ち込む必要がある場合がある。この場合、所定の作業で使用しない間接活線用工具は、例えば特許文献１に示されるように、長尺工具用収容袋に一時的に収容され、この長尺工具用収容袋の紐を電柱の柱上の足場ボルト等に引き掛ける等していた。
【０００３】
これに対し、特許文献２に示されるように、間接活線用工具の基部に紐付きフックを内蔵し、この間接活線用工具の基部内から引き出したフックを電柱の足場ボルト等に引き掛けるという構造が既に考えられている。
【０００４】
また、特許文献３に示されるように、間接活線用工具の絶縁棒のツイストロックに接続可能な接続部を有する工具吊下具であって、リング部に取り付けられたロープの先端にフックが設けられた吊下部を本体に有し、フックをリング部に係合させて環状とすることで、かかる工具吊下具が接続された状態の間接活線用工具を電柱の足掛けボルト等に吊り下げ可能とした構成も既に考えられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００８−  ７３８０４号公報
【特許文献２】特開２０１８−  ６８０５３号公報
【特許文献３】特開２００８−  １７５８５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に示されるように、種類の異なる間接活線用工具を同じ長尺工具用収容袋に収容すると、必要な間接活線用工具を工具袋から適切に選んで取り出すのが容易ではなかった。また、長尺工具用収容袋内で間接活線用工具同士が接触して間接活線用工具の絶縁性能が損なわれるおそれがあった。
【０００７】
この点、特許文献２に示される間接活線絶縁操作棒に係る発明は、間接活線絶縁操作棒を単体で電柱の足場ボルト等に引き掛けることが可能であるが、間接活線絶縁操作棒自体に構造的な変更を加えることを前提としているので、既存の間接活線用工具には対応できないという不都合がある。
【０００８】
また、特許文献３に示される工具吊下具は、作業員が持つ取手が絶縁棒から取り外し可能な間接活線用工具に対して、取手を外してその代わりに取り付ける器具として示されているので、既存の間接活線用工具に対応したものとは言えない。更に、工具吊下具の本体のうち吊下部側の部位を前記本体の他の部位に対して可動させることができない。このため、例えば吊下部を本体に直接に設けたフックのみの構造とした場合には、本体の接続部側の部位の向きを変えずに吊下部のフックの向きのみを変更する調整ができないので、引き掛け対象に間接活線用工具を引き掛ける作業が煩雑化するという不具合がある。
【０００９】
そこで、本発明は、間接活線用工具の接続部に接続して、既存の間接活線用工具であっても電柱の足場ボルトや高所作業車の作業床を有する可動体の横棒等の引き掛け対象に引き掛け可能とし、引き掛け対象への引掛機構の向きの調整も簡易にした、間接活線用工具の連結具を提供することを主たる課題としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を達成するために、本発明に係る間接活線用工具の連結具は、本体部と、前記本体部に設けられ、間接活線用工具の接続部に接続するための連結部と、前記本体部の連結部とは反対側に設けられ、引き掛け対象に引き掛けるための引掛機構とを有し、前記引掛機構は、前記本体部に回転軸を介して連結され、前記回転軸を軸として前記本体部に対し回転することができることを特徴としている（請求項１）。間接活線用工具には、例えばホットスティック、絶縁ヤットコ等が挙げられる。
【００１１】
これにより、既存の間接活線用工具の接続部に連結具の連結部を接続することで、既存の間接活線用工具を、連結具の引掛機構を利用して、電柱の柱上の足場ボルト、高所作業車のバケットの側面の上縁、電柱の腕金等の所望の引き掛け対象に引き掛けることが可能となる。
【００１２】
そして、間接活線用工具及びこれに接続された連結具の連結部を動かすことなく、連結具の引掛機構の向きを変えることができるので、引掛機構の向きを引き掛け対象に引き掛けやすい向きとなるように調整することが簡易となり、間接活線用工具の引き掛け作業の簡略化を図ることができる。
【００１３】
請求項２に係る間接活線用工具の連結具にあっては、前記引掛機構は、前記引き掛け対象の外周面に当接可能な内周面を有する先端部を備えたヘッドと、前記先端部の内周面に外周面が当接した状態の前記引き掛け対象を保持するための可動部とを有することを特徴としている。このようにフック状の引掛機構とすることにより、立状柱間に架設された横方向に延びる横棒のように、引き掛け対象について両側端とも他の部材と連結されていても、引き掛け対象に引き掛けることが可能となる。
【００１４】
請求項３に係る間接活線用工具の連結具にあっては、前記引掛機構のヘッドに取り付けられ、前記引掛機構とは異なる引き掛け対象に引き掛けることが可能な第２の引掛機構を有することを特徴としている。このように異なる引き掛け対象に引き掛けることが可能な引掛機構を複数有することにより、１つの連結具を間接活線用工具に接続した場合でも、電柱の柱上において引き掛け対象の選択に困らなくなる。
【００１５】
請求項４に係る間接活線用工具の連結具にあっては、前記回転軸の本体部側端の部位に球体継手が形成され、前記本体部に前記回転軸の球体継手を収容する球状孔部及び前記球状孔部から外側に向けて広がったテーパ孔部を有する成る装着孔が形成され、前記球体継手が前記装着孔の球状孔部に収容されることにより、前記引掛機構が前記球体継手を支点として揺動自在に前記本体部に連結されていることを特徴としている。このように、引掛機構を、本体部に収容された球体継手を支点として本体部の軸方向に対し全方位に揺動する（傾く）ことが可能とすることにより、引掛機構の向きを引き掛け作業が確実かつ簡易となるように引き掛け対象に向けることができる。
【００１６】
請求項５に係る間接活線用工具の連結具にあっては、前記引掛機構は、環状又はＵ字状の引き掛けロープを有することを特徴としている。このような引き掛けロープを有する引掛機構とすることにより、足場ボルト等の先端が開放された引き掛け対象に引き掛けるにあたって、引き掛け対象の外径寸法や外形状に影響されることなく、引き掛け対象に引き掛けることが可能となる。
【発明の効果】
【００１７】
以上に述べたように、本発明によれば、既存の間接活線用工具の接続部に連結具の連結部を接続することで、既存の間接活線用工具を、連結具の引掛機構を利用して、電柱の柱上の足場ボルト、高所作業車のバケットの側面、電柱の腕金等の所望の引き掛け対象に引き掛けることが可能となる。
【００１８】
そして、本発明によれば、間接活線用工具及びこれに接続された連結具の連結部を動かすことなく、連結具の引掛機構の向きを変えることができるので、引掛機構の向きを引き掛け対象に引き掛けやすい向きに調整することが簡易となることから、連結具が接続された間接活線用工具の引き掛け作業の簡略化を図ることができる。
【００１９】
特に請求項４に記載の発明によれば、引掛機構を本体部に収容された球体継手を支点として本体部の軸方向に対し全方位に揺動する（傾く）ことができるようにしたので、引掛機構の向きを引き掛け対象への引き掛け作業を行うのにより確実かつ好適な向きに調整することが可能になることから、連結具が接続された間接活線用工具の引き掛け作業を更に簡便化することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】この発明の間接活線用工具の連結具の実施例１の構成を示した説明図である。
【図２】上記の間接活線用工具の連結具を間接活線用工具の一例であるホットスティックの接続部に接続する前と接続した後を示した説明図である。
【図３】間接活線用工具の接続部に接続された連結具を横方向に延びる棒状部材に引き掛ける工程を示した説明図である。
【図４】実施例１の間接活線用工具の連結具の変形例１を示した説明図である。
【図５】実施例１の間接活線用工具の連結具の変形例２を示した説明図である。
【図６】この発明の間接活線用工具の連結具の実施例２の構成を示した説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の実施形態を図面に基づき説明する。
【実施例１】
【００２２】
図１から図３において、この発明が適用される間接活線用工具の連結具（以下、連結具）１の一例として、実施例１の連結具１が示されている。連結具１は、間接活線作業に用いられる間接活線用工具に一時的に接続されて用いられる。間接活線用工具は、例えばホットスティック（共用操作棒とも称する。）や絶縁ヤットコ等がある。まず間接活線用工具の一例として、ホットスティック１００について、図２を用いて概説する。
【００２３】
図２に示されるホットスティック１００は、棒体１０１と、この棒体１０１の長手方向の先端に設けられた連結部１０２と、棒体１０１の長手方向の基端に設けられた接続部１０３とを有して基本的に構成されている。棒体１０１の接続部１０３よりも先端側の部位は作業員が間接活線作業時に掴むための持手となっている。
【００２４】
連結部１０２は、略円柱状の外形を有すると共にその先端面に円柱状の可動突部１０２ａを有している。可動突部１０２ａは、連結部１０２の軸方向に沿って進退可能に、連結部１０２に取り付けられており、連結部１０２に内蔵されたバネ（図示せず）により連結部１０２からの突出方向に付勢されている。また、連結部１０２は、その周面に一対の係止用突起１０２ｂ、１０２ｂが設けられている。これらの係止用突起１０２ｂ、１０２ｂは、円柱状をなすと共に、一方の係止用突起１０２ｂと他方の係止用突起１０２ｂとは、連結部１０２の周方向で反対側となる位置にて連結部１０２の径方向の外側に向かって突出している。すなわち、一方の係止用突起１０２ｂと他方の係止用突起１０２ｂとは、１８０°位相がずれた位置から放射状に突出している。
【００２５】
棒体１０１の連結部１０２よりも接続部１０３側の部分には、棒体１０１の外周面から当該棒体１０１の径方向の外側に突設されたフランジ１１０が設けられ、このフランジ１１０と連結部１０２との間には、棒体１０１の外周面を当該棒体１０１の軸方向に沿って移動可能なロックナット１１１が設けられている。これにより、ロックナット１１１を所定方向に回転させることで、連結部１０２と、例えば図示しない先端工具の接続部とが強固に締結し合うようにすることができる。
【００２６】
また、接続部１０３は、連結部１０２とは反対側に開口部１０３ａを有すると共に、この開口部１０３ａを介して外部と連通する内部空間１０４が形成された略円筒状の筒状部１０５を備え、前記内部空間１０４は、ホットスティック１００の連結部１０２や下記する連結具１の連結部２０を挿入可能な内径寸法を有している。
【００２７】
筒状部１０５は、開口部１０３ａ側において、内部空間１０４の中心を基準として略対称となる位置に一対のスリット１０６、１０６が形成されている。これらのスリット１０６、１０６は、開口部１０３ａの開口端から内部空間１０４の軸方向に沿って所要の寸法ほど（例えば連結部１０２のロックナット１１１側端から係止用突起１０２ｂまでと同じ寸法ほど）延びた後、筒状部１０５の周方向に沿って当該周方向の両側に延びる略T字形状をなしている。すなわち、スリット１０６は、内部空間１０４の軸方向に沿って延びるスリット部１０６ａと、筒状部１０５の周方向に沿って延びるスリット部１０６ｂとにより基本的に構成されている。
【００２８】
この発明に係る連結具１は、図１に示されるように、実施例１では、本体部１０と、間接活線用工具（ホットスティック１００等）の接続部１０３に接続される連結部２０と、フランジ２１と、ロックナット２２と、引掛機構３０とを有している。連結具１の連結部２０（可動突部２０ａ、係止用突起２０ｂ）、フランジ２１、ロックナット２２の構成及びその機能は、上記したホットスティック１００の連結部１０２、フランジ１１０、ロックナット１１１と同様なので、その説明を省略する。
【００２９】
連結具１の本体部１０は、前記フランジ２１、ロックナット２２及び連結部２０と一体に構成されていると共に、引掛機構３０とは回転軸２５を介して連結されている。この実施例では、引掛機構３０が回転軸２５と一体に回転するように回転軸２５に連結されている。
【００３０】
実施例１では、引掛機構３０は図１に示されるように、略Ｃ字形状の先端部３２、先端部３２と対峙する基部３３、及び先端部３２と基部３３とを連接する連接部３４で構成されたヘッド３１を有している。基部３３は、連接部３４側から本体部１０側に向かうに従って横幅が大きくなって傾斜部３３ａが形成されており、先端部３２の最も先端の端面と基部３３の傾斜部３３ａより先の平坦部３３ｂの上面（先端部側面）との間には所定の開口Ｓが設けられている。
【００３１】
そして、引掛機構３０は、先端部３２の先端と基部３３の平坦部３３ｂの上面の間の前記開口Ｓを開閉するための可動部４０を有している。可動部４０は、図１では、板状部４１と、伸縮体４２とを有して構成されている。このように伸縮体４２で板状部４１よりも内側を埋めることにより、板状部４１の内側に障害物が入り込んでしまい、板状部４１が開口Ｓを開くために動くことができないという不具合を回避することができる。板状部４１は、基部３３の平坦部３３ｂに設けられた支柱３５、３５に架設された軸棒３６が挿通して、軸棒３６を軸心として回転可能になっている。伸縮体４２は、この実施例では、一方が板状部４１の内側面に連接され、他方が基部３３の傾斜部３３ａに連接されて、板状部４１を開口Ｓを閉塞する方向に付勢するようになっている。すなわち、引掛機構３０は、例えば作業員が可動部４０を持って押す力により、伸縮体４２が収縮して、板状部４１が開口Ｓを閉塞した状態から基部３３の傾斜部３３ａ側に倒れるが、板状部４１に対し前記押す力がなくなると、板状部４１は伸縮体４２の復元力により、開口Ｓを閉塞した状態に戻る。
【００３２】
なお、引掛機構３０の可動部４０は、図示しないが、ヘッド３１の例えば連接部３４の背の部分にロック装置を設けて、このロック装置のボタンを押しながらでないと、可動部４０が開口Ｓを開く方向に動かないようにしても良い。また、引掛機構３０の可動部４０は、図示しないが、板状部４１が開口Ｓを閉じた状態から更に外方に回転しないようにストッパを有していても良い。
【００３３】
引掛機構３０の可動部４０には、さまざまなバリエーションがあり、図１等で示す可動部４０の構成に限定されない。他の例として、図示しないが、可動部４０を、長板状の背部と、背部の長手方向に沿った両縁から同じ方向に略平行に延びる一対の板状の対峙部とを有して成る、断面が略Ｕ字状の構成としても良い。このような可動部４０の構成とすることにより、背部により先端部３２と基部３３との間の空間Ｓを閉じることが可能であると共に、可動部４０を、空間Ｓを閉じた状態から、ヘッド３１の基部３３及び連接部３４の全部又は一部を一対の対峙部により覆う状態まで回転させることで、前記空間Ｓを開くことができる。そして、開口Ｓを閉じたときに一対の対峙部で開口Ｓよりも内側の空間を埋めることにより、開口Ｓの内側に障害物が入り込んでしまい、可動部４０が開口Ｓを開くために動くことができないという不具合を回避することが可能である。また、可動部４０の対峙部を持って開口Ｓを開くように可動部４０を回転させることも可能となる。
【００３４】
上記した構成の連結具１の連結部２０を既存の間接活線用工具の一種であるホットスティック１００の接続部１０３に装着する工程について、図１、図２及び図３を用いて概説する。なお、図示された可動部４０が、この発明に適用可能な可動部４０の一例であることは、上記の通りである。
【００３５】
先ず、ロックナット２２を回して、当該ロックナット２２をフランジ２１に当接させるロック解除位置へ変位させておき、その状態でホットスティック１００の接続部１０３に連結具１の連結部２０を挿入すると共に係止用突起２０ｂ、２０ｂをスリット１０６のスリット部１０６ａに挿入する。次に、連結具１の連結部２０を接続部１０３の内面に軸方向に押し付けて、連結部２０の可動突部２０ａを内蔵されたバネの弾性力に抗して沈ませ、その状態で連結部２０を回動させて係止用突起２０ｂをスリット部１０６ｂに沿って摺動させる。そして、連結部２０の軸方向の力を解放して、可動突部２０ａの付勢力によって連結部２０を軸方向に戻すことで、係止用突起２０ｂをスリット部１０６ｂの先端に形成された突状溝部に離脱不能に係合させる。更に、これらの操作が終了した後に、ロックナット２２を回してこのロックナット２２をホットスティック１００の接続部１０３に強く当接させるロック位置へ変位させることで、接続部１０３への連結具１の連結部２０の装着が完了する。
【００３６】
次に、ホットスティック１００等の既存の間接活線用工具に装着された状態の連結具１を引き掛け対象の一例として示す横方向に延びる棒体２００に引き掛ける工程について、図３を用いて概説する。
【００３７】
連結具１が上方になるように間接活線用工具の向きを上下反転させた後、先ず図３（ａ）に示されるように、引掛機構３０の板状部４１が開口Ｓを閉塞した状態の連結具１を、板状部４１（開口Ｓ）が棒体２００と合致する位置に配置する。このとき、引掛機構３０の開口Ｓが棒体２００側に向いていない場合には、ヘッド３１を本体部１０に対し回転軸２５と一体的に回転させて、引掛機構３０の開口Ｓが棒体２００側に向くように調整する。次に図３（ａ）から図３（ｂ）に示されるように、可動部４０（板状部４１）を持って作業員の手で押すか、棒体２００で可動部４０を押すか等により、可動部４０に対し内側に向けて押す力を与える。これにより、板状部４１が軸棒３６を回転中心として回転して、板状部４１が傾倒し開口Ｓを開いた状態となる。図３（ｂ）の板状部４１が傾倒して開口Ｓを開いた状態のままで、連結具１が接続されたホットスティック１００を操作して、棒体２００が連結具１の先端部３２の弧状の内側面に向かうようにする。そして、棒体２００が連結具１の先端部３２の弧状の内側面に当接した状態で、可動部４０を内側に押す力を解除する。これにより、図３（ｃ）に示されるように、可動部４０が元の状態に戻って、ホットスティック１００を、連結具１を介して棒体２００に引き掛けることができる。
【００３８】
連結具１の棒体２００からの取り外しは、例えば可動部４０を押す等して傾斜部３３ａ側に傾倒させて、図３（ｃ）に示される状態から図３（ｂ）に示される状態にした後、開口Ｓを棒体２００から抜けるようにすることで行われる。
【００３９】
この実施例１に示す連結具１の変形例１が図４に示されている。図１等に示す実施例１と同様の構成は同一の符号を付してその説明を省略する。図４に示される連結具１は、ヘッド３１の連接部３４から基部３３にわたってこれらの背側に取り付けられたホルダー５１と、このホルダー５１に基部が取り付けられ、且つその先端が逆Ｕ字状に湾曲した差込部５２とで成る第２の引掛機構５０を更に有する構成となっている。これにより、例えば図示しない腕金の側面に開口した孔に差込部５２を差し込むことでも、連結具１を介して、間接活線用工具を、棒体２００以外の引き掛け対象（図示しない腕金）に引き掛けることも可能となる。よって、連結具１が装着されたホットスティック１００等の間接活線用工具を引き掛けることが可能な引き掛け対象を増やすことができ、電柱の柱上において引き掛けることが可能な引き掛け対象の選択に困らなくなる。
【００４０】
この実施例１に示す連結具１の変形例２が図５に示されている。図５に示される連結具１は、図１等に示す実施例１とは異なる部分が示されているもので、かかる連結具１は、回転軸２５の本体部１０側端の部位に略球状の球体継手２６が形成され、本体部１０に球体継手２６を収容する装着孔１１が形成されている。
【００４１】
装着孔１１は、略球状の内部空間を有する球状孔部１２と、球状孔部１２と連接すると共にこの球状孔部１２から外側（引掛機構３０側）に向けて徐々に広がったテーパ孔部１３とで成る。球状孔部１２の内径は、球体継手２６が球状孔部１２の内周面にガタツキなく且つ円滑に摺動可能な寸法となっている。そして、球体継手２６が勝手に動かないように、球状孔部１２の内面と球体継手２６の外面とが接するような寸法にもなっている。球状孔部１２とテーパ孔部１３との連接部位の内径は、球体継手２６が装着孔１１から抜けないように球体継手２６の外径よりも小さくなっている一方で、回転軸２５を挿通し且つ回転軸２５が回転するときにガタツキ或いはスリコギ運動が生じない程度に回転軸２５の径方向寸法より若干大きくなっている。
【００４２】
回転軸２５及びこの回転軸２５と一体に動く引掛機構３０は、この実施例では全方位において揺動すること（傾くこと）が可能である一方で、本体部１０の軸方向に沿った基準線Ｌ１に対する傾斜可能角度が、回転軸２５が装着孔１１のテーパ孔部１３の内周面に接するまで或いは引掛機構３０が本体部１０に当たるまでとなっている。すなわち、引掛機構３０と本体部１０とは、回転軸２５で連結された状態において、その間にある程度の隙間があることが必要である。
【００４３】
これにより、引掛機構３０は、本体部１０に収容された球体継手２６を支点として本体部１０の軸方向に沿った基準線Ｌ１に対し全方位に向けてヘッド３１を揺動すること（傾けること）が可能であるので、引掛機構３０の開口Ｓが棒体２００により確実に且つ簡易となる向きに、引掛機構３０のみを傾けることができる。
【００４４】
このような回転軸２５の本体部１０側端の部位に球体継手２６を形成し、本体部１０に球体継手２６を収容する装着孔１１を形成する態様は、図示しないが引掛機構３０と引掛機構５０との双方を有する実施例１の変形例１にも用いることが可能である。実施例１の変形例１にも用いることにより、引掛機構５０の差込部５２の先端が腕金の側面に開口した孔に差し込むのに適した向きになるように、ヘッド３１を前記基準線Ｌ１に対し揺動させること（傾けること）ができる。
【００４５】
なお、実施例１、実施例１の変形例１、２に示される連結具１は、引き掛け対象となる棒体２００の径寸法に合わせて、先端部３２の弧状の内側面の内径寸法が異なる複数のタイプがあることが好ましい。
【実施例２】
【００４６】
図６において、この発明が適用される連結具１の実施例２の一例が示されている。以下、この実施例２の連結具１について図６を用いて説明する。但し、実施例１の連結具１と同様の構成、機能についてはその説明を省略する。更に、実施例２の連結具１のホットスティック１００等の間接活線用工具への装着の工程も実施例１の連結具１と同様であるのでその説明を省略する。
【００４７】
連結具１は、本体部１０と、この本体部１０に回転軸２５を介して回転可能に取り付けられたプレート状の台座３７及びこの台座３７に取り付けられた環状ないし略Ｕ字状の引き掛けロープ３８とで構成された引掛機構３０とを有している。すなわち、実施例２では、連結具１は、実施例２の引掛機構３０として、実施例１のヘッド３１、可動部４０の代わりに引き掛けロープ３８を有している。
【００４８】
このような連結具１の構成とすることにより、例えば図示しない電柱の柱上の足場ボルト等の先端が開放された引き掛け対象に、引掛機構３０を構成する引き掛けロープ３８を引き掛けることで、連結具１を介して間接活線用工具（ホットスティック１００等）を引き掛けることが可能となる。また、引掛機構３０の構造も単純化することができるので、製造コストの削減を図ることができ、引き掛け対象の径寸法に応じて複数の連結具１を準備することが不要となる。
【符号の説明】
【００４９】
１  間接活線用工具の連結具
１０  本体部
１１  装着孔
１２  球状孔部
１３  テーパ孔部
２０  連結部
２５  回転軸
２６  球体継手
３０  引掛機構
３１  ヘッド
３２  先端部
３８  引き掛けロープ
４０  可動部
５０  第２の引掛機構
１００  ホットスティック（間接活線用工具）
１０３  接続部
２００  棒体（引き掛け対象）
Ｌ１  本体部の軸方向に沿った基準線
【図１】
2020028201.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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