(57)【要約】      （修正有）【課題】電子部品用の樹脂材のボビンにリード端子を形成する際に、サイクルタイムの短縮が可能な成形装置を提供する。【解決手段】線材２０が、線材２０を切断する第１のカッター２５と第２のカッター２６との隙間であって、且つ線材２０を保持するダイ、すなわち第１のダイ３０と第２のダイ３５との隙間に供給される。そして、第１のダイ３０と第２のダイ３５が第１方向Ａへと移動する際に、線材２０は第１のカッター２５と第２のカッター２６が線材２０をせん断により切断する。パンチ４５の第２方向Ｂへの移動が進むと共に、第１のダイ３０と第２のダイ３５が、方向転換して第２方向Ｂへと移動する。そして、パンチ４５が第２のダイ３５の孔部３６に入り込む。パンチ４５が、線材２０を第２のダイ３５の孔部３６の中へと押し込む。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
長尺部材（２０）を切断するカッター（２５，２６）と、
前記長尺部材を保持するダイ（３０，３５）と、
前記長尺部材に直交する第１方向（Ａ）に配置されるパンチ（４５）と、
前記第１方向とは逆の第２方向（Ｂ）に配置される成形治具（５０）と、を有し、
前記ダイが前記第１方向へと移動することで、前記カッターが前記長尺部材をせん断により切断し、
前記パンチが前記第２方向に移動して前記長尺部材を前記成形治具に押し込み、前記長尺部材を成形する成形装置。
【請求項２】
前記ダイは、前記第１方向側に配置される第１のダイ（３０）と、前記第２方向側に配置される第２のダイ（３５）とを有し、
前記第１のダイと前記第２のダイは、前記パンチが前記第２方向に移動する際に前記第１方向および前記第２方向に沿って分離する請求項１記載の成形装置。
【請求項３】
前記成形治具は、成形した前記長尺部材を挟み込む請求項１または２記載の成形装置。
【請求項４】
前記成形治具は、インデックステーブル（７０）に複数固定され、前記インデックステーブルの回転によって、成形した前記長尺部材を挟み込んで移動させると共に、前記長尺部材を挟み込まない前記成形治具を、前記第２方向に配置する請求項３に記載の成形装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、成形装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電子部品用の樹脂材のボビンにリード端子を形成する際に、ボビンに損傷がなく基板などへの装着性の優れた線材成形挿入装置についての技術が提案されている。その技術は、たとえば特許文献１に記載の技術のように、線材に沿い規定の位置で線材の長手方
向と垂直方向に挟持することにより、Ｖ字状溝を成形加工する１次成形ポンチを有する。そして、線材に沿って１次成形ポンチの位置から圧入する線材の長さの整数倍だけ隔てた位置で、その線材の長手方向と垂直方向に、かつ１次成形ポンチとは９０度回転した位置で挟持することにより、Ｖ字状溝を成形加工し、なおかつ圧入する線材の長さ分だけ線材に沿って、長手方向に移動可能な２次成形ポンチを有する。そして、線材を挿通する線材の線径よりやや大きい孔を持つ線材ガイドと、前記線材ガイドと一定の間隔を保持し、かつボビンを固定保持する位置決め治具とで構成され、１次成形された線材を２次成形ポンチが線材を挟持した状態で線材ガイドを挿通して、位置決め治具内のボビンの挿入孔に圧入する線材成形挿入装置とした技術である。このような技術では、線材がボビンに挿入し易く、ボビンのクラックあるいは割れが発生しにくくなり、かつ基板などへの装着が極めて良好になる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平９−２４５９３０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
近年、製品のいわゆるサイクルタイムの短縮が求められている。これは、電子部品用の樹脂材のボビンにリード端子を形成する製造現場でも同様である。
【０００５】
本発明は、上記の問題を鑑みてなされたものであり、その目的は、電子部品用の樹脂材のボビンにリード端子を形成する際に、サイクルタイムの短縮が可能な成形装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、成形装置であって、長尺部材（２０）を切断するカッター（２５，２６）と、長尺部材を保持するダイ（３０，３５）と、長尺部材に直交する第１方向（Ａ）に配置されるパンチ（４５）と、第１方向とは逆の第２方向（Ｂ）に配置される成形治具（５０）と、を有する。ダイが第１方向へと移動することで、カッターは長尺部材をせん断により切断する。パンチは、第２方向に移動して長尺部材を成形治具に押し込み、長尺部材を成形する。
【０００７】
本発明の成形装置は、切断と成形のためのダイが動く方向を同一にしているため、余計な動作を伴わずに成形が可能であり、サイクルタイムの短縮が可能な成形装置を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】ボビンを示す図である。
【図２】線材の切断および曲げ加工の様子を示す模式図である。
【図３】線材の切断および曲げ加工の様子を示す模式図である。
【図４】線材の切断および曲げ加工の様子を示す模式図である。
【図５】線材の切断および曲げ加工の様子を示す模式図である。
【図６】成形治具を示す図である。
【図７】成形治具を示す図である。
【図８】図２のＶＩＩＩ矢視図である。
【図９】成形装置の平面図である。
【図１０】成形治具と圧入装置の平面図である。
【図１１】圧入治具の動きを示す断面模式図である。
【図１２】圧入治具の動きを示す断面模式図である。
【図１３】圧入治具の動きを示す断面模式図である。
【図１４】図１１のＸＩＶ矢視図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、成形装置の実施形態について、図面に基づいて説明する。
【００１０】
図１に示すように、電子部品のコイルは、ボビン１０を有する。そして樹脂材のボビン１０には、巻線の一端を低圧ターミナル１１に接続し、他端を高圧ターミナル１２に接続するものがある。この高圧ターミナル１２は、線材を所定の長さに切断し、Ｊの字形状に曲げ加工を行って製造される。
【００１１】
その線材の切断および曲げ加工の様子を、図２から図５に示す。図２から図５は、成形装置１の動きを、図２から図５に進むに従い、時系列に示している。まず、図２に示すように、長尺部材であるワイヤー状の線材２０が、線材２０を切断するカッター、すなわち第１のカッター２５と第２のカッター２６との隙間であって、且つ線材２０を保持するダイ、すなわち第１のダイ３０と第２のダイ３５との隙間に供給される。この供給は、第１のカッター２５側から第１のダイ３０側へとなされる。供給された線材２０は、ストッパ４０にぶつかることにより、それを超える供給が阻止される。なお、図８は、図２のＩＩ矢視図であって、第１のダイ３０の孔部３１および第２のダイ３５の孔部３６を介して、パンチ４５が見える状態を示す図である。
【００１２】
その状態から、図３に示すように、第１のダイ３０と第２のダイ３５が、その隙間間隔を図２の状態と同一にして、線材２０の長尺方向と直交する第１方向Ａへと移動する。その移動と共に、第１方向Ａ側にあるパンチ４５が第１方向Ａとは逆の第２方向Ｂへと移動し、第１のダイ３０の孔部３１にパンチ４５が入り込む。なお、第１のダイ３０と第２のダイ３５が第１方向Ａへと移動する際に、線材２０は第１のカッター２５と第２のカッター２６が線材２０をせん断により切断する。
【００１３】
次に、図４に示すように、パンチ４５の第２方向Ｂへの移動が進むと共に、第１のダイ３０と第２のダイ３５が、方向転換して第２方向Ｂへと移動する。その移動の際には、第１のダイ３０よりも第２のダイ３５の移動速度を速くする。その結果、第１のダイ３０と第２のダイ３５の隙間が広がる。これにより、第１のダイ３０と第２のダイ３５が、第１方向Ａおよび第２方向Ｂに沿って分離する。また、第１のダイ３０の孔部３１をパンチ４５が貫通し、続いて第２のダイ３５の孔部３６に入り込む。パンチ４５の第２方向Ｂへの移動は、第２のダイ３５の第２方向Ｂへの移動よりも速い。その結果、パンチ４５が、線材２０を第２のダイ３５の孔部３６の中へと押し込むこととなり、若干線材２０が変形し始める。なお、第１のダイ３０と第２のダイ３５の隙間を広げることで、線材２０と第１のダイ３０との、意図しない線材２０の変形の際の干渉を避けることができる。
【００１４】
次に、図５に示すように、第１のダイ３０が、第２方向Ｂへの移動を図４の段階から停止する。そして、第２のダイ３５が、第２方向Ｂへとさらに移動を続ける。そして、パンチ４５が、線材２０を第２のダイ３５の孔部３６の中へと押し込みながら、第２のダイ３５の孔部３６を貫通し、線材２０がＪの字形状に曲がっている。そして、第２方向に固定された成形治具５０にパンチ４５が押し込むことによって、Ｊの字形状の成形後の線材２１が成形される。成形後の線材２１は、曲がり部２２を有している。
【００１５】
図６は、図５に示した成形治具５０を平面断面図としたときの正面図である。成形治具５０は、第１部材５１と第２部材５２と、第１部材５１を貫き第２部材５２とネジ結合するネジ５３と、第１部材５１の上面５４とネジ５３の鍔部５５とを付勢するバネ５６とを有する。ここで、第１部材５１のネジ孔５７にはネジ山およびネジ溝が形成されておらず、ネジ５３とネジ結合しない。また、第２部材５２のネジ穴５８にはネジ溝が形成され、ネジ５３の先端部５９には、第２部材５２のネジ穴５８とネジ結合するネジ山が形成されているため、ネジ５３の先端部５９は、第２部材５２のネジ穴５８とネジ結合する。
【００１６】
そのため、第２部材５２の上面の一部を切り欠いた部分と、第１部材５１の下面と共に構成される、くさび状のくさび部６０に対し、成形治具５０が有する挿入部材６１によって挿入することにより、第１部材５１と第２部材５２との間に隙間６２ができる。くさび部６０は、成形後の線材２１とは遠い側の成形治具５０の部分に形成される。その隙間６２ができた状態を図７に示す。この隙間６２は、挿入部材６１がくさび部６０に入り込むことによって、ネジ５３によってネジ結合されない第１部材５１を若干押し上げてできる。この隙間６２ができたことと、第２部材５２の上面の一部に形成される、成形後の線材２１の曲がり部２２を収容可能な切り欠きである凹部６３の存在により、成形後の線材２１の曲がり部２２が、成形治具５０の第１部材５１と第２部材５２との間に入り込むことが可能になる。その入り込んだ状態で、挿入部材６１のくさび部６０への挿入を解くと、成形後の線材２１の曲がり部２２が、成形治具５０の第１部材５１と第２部材５２との間に挟まれ、その挟まれた固定状態が維持される。
【００１７】
図９は、第１のカッター２５、第２のカッター２６、第１のダイ３０、第２のダイ３５、ストッパ４０、パンチ４５、および成形治具５０を有する成形装置１を示す図である。成形装置１には、線材２０が連続的に供給されている。成形治具５０は、インデックステーブル７０の回転中心７１を中心として、９０°間隔に４つ固定されている。図９では、成形治具５０ａ，５０ｂ，５０ｃ，５０ｄのうち、成形治具５０ａの位置が成形装置１の成形治具５０として機能している。また、成形治具５０を成形治具５０ａの位置に配置することが、成形治具５０を、図３、図４および図５における第２方向Ｂに配置することになる。
【００１８】
インデックステーブル７０が、成形治具５０ａの次に成形装置１の成形治具５０として機能させようとしているのは、成形治具５０ｂである。そこでインデックステーブル７０を方向Ｍに９０°回転させる。そうすることで、成形治具５０ｂを図９における成形治具５０ａの位置に位置させることができ、成形装置１の成形治具５０として機能させることができる。そして順次インデックステーブル７０を方向Ｍに９０°回転させることで、次から次へと成形装置１の成形治具５０として機能する成形治具５０を取り替えることができる。
【００１９】
ここで、図９に示すインデックステーブル７０の、成形治具５０ｃの位置にある成形治具５０に挟まっている成形後の線材２１は、図１０に示す第２インデックステーブル７５の上にある圧入治具８０に移動される。第２インデックステーブル７５の上にある圧入治具８０は、圧入治具８０ａ，８０ｂ，８０ｃ，圧入治具８０ｄの４つである。第２インデックステーブル７５は、回転中心７６を中心にして方向Ｎに回転可能である。
【００２０】
図１０に示す圧入治具８０ａは、成形治具５０ｃから成形後の線材２１を受け取る。圧入治具８０ａは、方向Ｐの往復移動が可能である。圧入治具８０ａが最も成形治具５０ｃに近づいたときに、挿入部材６１をくさび部６０に挿入することで、成形治具５０ｃの第１部材５１と第２部材５２との間の隙間６２を形成する。すると、成形治具５０ｃに挟まっていた成形後の線材２１が、圧入治具８０ａの上に置かれて、受け取りが完了する。
【００２１】
そして順次インデックステーブル７０を方向Ｍに９０°回転させ、第２インデックステーブル７５を方向Ｎに９０°回転させることで、成形治具５０ｄと圧入治具８０ｂとが、それぞれ図１０における成形治具５０ｃと圧入治具８０ａとの位置に来る。そこで、成形治具５０ｃと圧入治具８０ａとの、成形後の線材２１の受け取り操作を、成形治具５０ｄと圧入治具８０ｂとの間で行う。その後、次から次へと順次、成形治具５０と圧入治具８０との、成形後の線材２１の受け取り操作を行うことができる。
【００２２】
次いで、図１０に示す圧入治具８０ｃの位置の圧入治具８０が、ボビン１０の端子溝１５に、成形後の線材２１を圧入する様子を、図１１から図１３に示す。図１１から図１３は、圧入治具８０の動きを、図１１から図１３に進むに従い、時系列に示している。
【００２３】
圧入治具８０は、断面Ｕの字形状のパンチ８１と、パンチ８１の内周面８２，８３に沿って移動可能なガイド部８４を有する。直方体形状のガイド部８４は、パンチ８１の底面８５に取り付けられるバネ８６によって、ボビン１０側に付勢されている。パンチ８１には、細長直方体形状の突出部８７が設けられており、受け取った成形後の線材２１が突出部８７の周囲に配置されると共に、ガイド部８４の上面８８に載置されている。図１１のＸＩＶ矢視図を図１４に示す。図１４では、Ｊの字形状の成形後の線材２１の曲がり部２２が、突出部８７の周囲に配置されると共に、ガイド部８４の上面８８に載置されている状態を示している。
【００２４】
図１１の状態から図１２の状態へと移行すると、パンチ８１がボビン１０の方向へ移動、すなわち矢印Ｔの方向へ移動している。そして、ガイド部８４の端面８９がボビン１０に当たり、それから更に矢印Ｔの方向へ移動を継続すると、バネ８６が縮み、突出部８７が成形後の線材２１の主に曲がり部２２の部分と共にボビン１０の端子溝１５に入り込む。このボビン１０の端子溝１５への成形後の線材２１の圧入によって、ボビン１０の端子溝１５が成形後の線材２１を保持することとなる。
【００２５】
図１３の状態は、図１２におけるパンチ８１への矢印Ｔの方向へ移動のための力が解かれた状態である。バネ８６のボビン１０への付勢力が解け、突出部８７がボビン１０の端子溝１５に入り込んだ状態から、端子溝１５から離れた状態へとなる。そして、ボビン１０の端子溝１５に圧入された成形後の線材２１は、その主に曲がり部２２がその端子溝１５に保持される。以上が圧入治具８０によって、成形後の線材２１がボビン１０の端子溝１５に圧入される動きである。
【００２６】
成形装置１は、切断と成形のために移動する第１のダイ３０と第２のダイ３５およびパンチ４５が、動く方向を第１方向Ａおよび第２方向Ｂと同一方向にしており、往復モーションのみで切断と成形を行うことができる。また、成形治具５０がパンチ４５と成形対象の線材を迎えに行く、いわゆる「迎え」のモーションは、成形装置１では採用しておらず、成形治具５０を成形の間は固定しているため、軸数を少なくできる。軸数を少なくできれば、省スペースに各機構を収めることができることから、各機構の動作を短距離にできる。また、切断と同時またはそれより前にパンチ４５の動作を開始できる。このように成形装置１は、各機構の動作をシンプルにし、省スペースに各機構を収めることができる等の効果を有するため、余計な動作を伴わず、サイクルタイムの短縮が可能である。
【００２７】
また、成形装置１は、交換頻度の高いカッター、すなわち第１のカッター２５と第２のカッター２６とを容易に交換できる構造にできる。また、第１のダイ３０と第２のダイ３５には、集塵用の孔を開けることにより、その孔から吸気により、成形時に発生するゴミ等を除去できる。
【００２８】
（他の実施形態）
成形装置１は、その成形対象をワイヤー状の線材２０としている。しかし、成形装置１は、フープ材等の長尺部材であれば、成形対象となり得る。また、成形装置１は、線材２０に対しＪの字形状に曲げ加工を行うが、Ｕ形またはＶ形形状への曲げ加工も可能である。線材２０に対してだけでなく、フープ材等の長尺部材に対しても、Ｊの字形状、Ｕ形またはＶ形形状への曲げ加工が可能である。
【００２９】
図４に示すように、パンチ４５が第２方向Ｂに移動する際に、第１のダイ３０と第２のダイ３５が、第１方向Ａおよび第２方向Ｂに沿って分離している。しかし、このような動作は、必ずしも必要でない。しかし、第１のダイ３０と第２のダイ３５の隙間を広げることで、線材２０と第１のダイ３０との余計な干渉を避けることができる観点からは、このような動作をした方が良い。
【００３０】
成形後の線材２１の曲がり部２２は、成形治具５０の第１部材５１と第２部材５２との隙間６２に挟まって、図７に示すように成形治具５０に固定されている。しかしながら、このような成形後の線材２１の曲がり部２２の成形治具５０への固定は、必ずしも必要でない。
【００３１】
また、図６および図７に示すように、くさび部６０は、成形後の線材２１とは遠い側の成形治具５０の部分に形成される。しかし、くさび部６０は、成形後の線材２１が挟み込まれる凹部６３の脇等、その形成位置は限定されない。
【００３２】
成形治具５０は、インデックステーブル７０に４つ固定されているが、２つまたは８つ等他の複数個固定することにしても良い。また、インデックステーブル７０の回転によって、順次成形後の線材２１の曲がり部２２の成形治具５０へ固定されていない成形治具５０を、第２方向Ｂに配置している。しかしながら、インデックステーブル７０は必須のものではないため、必ずしも必要ではないが、成形装置１のサイクルタイムの短縮を実現するためには、あったほうが良い。
【００３３】
以上、本発明はこのような実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々の形態で実施可能である。
【符号の説明】
【００３４】
１・・・成形装置
２０・・・線材（長尺部材）
２１・・・成形後の線材（成形した長尺部材）
２５・・・第１のカッター（カッター）
２６・・・第２のカッター（カッター）
３０・・・第１のダイ（ダイ）
３５・・・第２のダイ（ダイ）
４５・・・パンチ
５０，５０ａ，５０ｂ，５０ｃ，５０ｄ・・・成形治具
７０・・・インデックステーブル
Ａ・・・第１方向
Ｂ・・・第２方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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