(57)【要約】      （修正有）【課題】切り取りが容易な衛生薄葉紙を提供する。【解決手段】長手方向に所定の間隔で配置され、長手方向と交差する幅方向に延びるスリット３０を有する衛生薄葉紙１００であって、スリットは、幅方向の両端部に形成された第１ミシン目３１と、幅方向の中央部に形成された第２ミシン目３２とを有し、第２ミシン目のタイカット比が、第１ミシン目のタイカット比より小さい、衛生薄葉紙。また、第２ミシン目は、幅方向の端縁から衛生薄葉紙の幅寸法の３０％以上離れた位置に形成されている衛生薄葉紙。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
長手方向に所定の間隔で配置され、前記長手方向と交差する幅方向に延びるスリットを有する衛生薄葉紙であって、
前記スリットは、
前記幅方向の両端部に形成された第１ミシン目と、
前記幅方向の中央部に形成された第２ミシン目とを有し、
前記第２ミシン目のタイカット比が、前記第１ミシン目のタイカット比より小さい、衛生薄葉紙。
【請求項２】
前記第２ミシン目は、
前記幅方向の一方の端縁から前記衛生薄葉紙の幅寸法の３０％以上離れた位置に形成され、
前記幅方向の他方の端縁から前記衛生薄葉紙の幅寸法の３０％以上離れた位置に形成されている、請求項１に記載の衛生薄葉紙。
【請求項３】
前記第２ミシン目は、前記第１ミシン目と連続する、請求項１に記載の衛生薄葉紙。
【請求項４】
前記第２ミシン目の長さは、前記衛生薄葉紙の幅寸法の１０％以上４０％以下である、請求項１乃至３のいずれか１項に記載の衛生薄葉紙。
【請求項５】
前記第２ミシン目のタイカット比が、０．０１以上０．１３以下である、請求項１乃至４のいずれか１項に記載の衛生薄葉紙。
【請求項６】
前記第１ミシン目のタイカット比が、０.１以上０.２３以下である、請求項１乃至５のいずれか１項に記載の衛生薄葉紙。
【請求項７】
前記幅方向の一方の端縁にタイが形成され、
前記幅方向の他方の端縁にタイが形成されている、請求項１乃至６のいずれか１項に記載の衛生薄葉紙。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、衛生薄葉紙に関する。
【背景技術】
【０００２】
キッチンペーパー等の衛生薄葉紙は、シートがロール状に巻き付けられたシートロールとして使用される場合がある。このロール状のシートには、長手方向に所定の間隔で長手方向を横切るミシン目が形成されている。このようなシートロールは、ホルダー等に設置され、シートに形成されたミシン目を切ることにより、切り取られたシートの一部が衛生薄葉紙として使用される（例えば、特開２００７−３７５９５号公報参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−３７５９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来の衛生薄葉紙は、ホルダー等に設置されたシートロールからシートの一部が切り取られる際に、ミシン目が形成された位置できれいに切れずに、シートが予期せぬ方向に破れたり、余分なシートが引き出されることがある。
【０００５】
本発明の課題は、切り取りが容易な衛生薄葉紙を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る第１の態様は、長手方向に所定の間隔で配置され、前記長手方向と交差する幅方向に延びるスリットを有する衛生薄葉紙であって、前記スリットは、前記幅方向の両端部に形成された第１ミシン目と、前記幅方向の中央部に形成された第２ミシン目とを有し、前記第２ミシン目のタイカット比が、前記第１ミシン目のタイカット比より小さい、衛生薄葉紙を提供する。
【０００７】
本明細書において、衛生薄葉紙は、キッチンペーパー、ティシューペーパー、ペーパータオル等のペーパーシート（以下、シートという）で構成されている。また、シートには、帯状または長尺状のシートがロール状に巻回されたもの、または折り畳まれて積層されたもの等が含まれる。長手方向は、衛生薄葉紙の長手方向であって、衛生薄葉紙が引き出される方向（以下、引出方向という）を示す。また、長手方向と交差する幅方向とは、衛生薄葉紙の幅方向であって、衛生薄葉紙の長手方向と直交する方向を含む。
【０００８】
本明細書において、スリットは、衛生薄葉紙を切り取るための連続する切込みまたは不連続の切込みである。長手方向に所定の間隔で配置されるとは、スリットが衛生薄葉紙の長手方向に一定の間隔で形成されていることを示す。スリットが幅方向に延びるとは、衛生薄葉紙の幅方向の一方の端部から他方の端部に亘ってスリットが形成されていることを示す。
【０００９】
本明細書において、幅方向の両端部とは、衛生薄葉紙の幅方向の一方の端部および他方の端部の両方であり、幅寸法全体の３分の１程度を占める部分を示す。また、幅方向の中央部とは、衛生薄葉紙の幅方向の中心とその周辺を含み、幅方向の両端部を除いた幅寸法全体の３分の１程度を占める部分を示す。
【００１０】
本明細書において、ミシン目は、カットされた部分（以下カット部という）と隣り合う２つのカット部間のカットされていない部分（以下タイ部という）とが交互に配置された構造である。また、タイカット比とは、ミシン目が延びる方向に隣り合うカット部とタイ部を単位として、カット部の長さに対するタイ部の長さの比である。なお、ミシン目は、タイカット比が小さい程、タイ部の長さに対してカット部の長さの比率が大きく高くなるため、切れやすくなる。
【００１１】
第１の態様では、幅方向の両端部に第１ミシン目が形成され、幅方向の中央部に第１ミシン目のタイカット比より小さいタイカット比を有する第２ミシン目が形成されているため、衛生薄葉紙に形成されたスリットは、幅方向の両端部よりも幅方向の中央部で切れ易くなる。また、スリットにかかる力（またはスリットが破れる力）は、幅方向に中央部の第２ミシン目から両端部の第１ミシン目に向かって進行する（または伝わる）。
【００１２】
このような構成では、衛生薄葉紙を長手方向（引出方向）に引っ張ることで、幅方向の中央部でスリットが破れ、さらに中央部から両端部へとスリットをバランスよく破ることができる。これにより、第１の態様では、衛生薄葉紙を長手方向（引出方向）に引っ張るだけで、衛生薄葉紙の一部をスリットに沿って切り取ることができる。また衛生薄葉紙を切り取る際に、衛生薄葉紙が予期せぬ方向に（スリット以外の部分で）破れにくくなる。
【００１３】
また、第１の態様では、衛生薄葉紙が固定されない状態または不安定な状態（例えば、ホルダー等に回転自在に設置されたシートロールから衛生薄葉紙の一部を切り取る場合、衛生薄葉紙を押さえ付けずに片手で切り取る場合等）でも、ミシン目が形成された位置で衛生薄葉紙の一部を切り取りことができる。これにより、余分な衛生薄葉紙が引き出されることを抑制することができる。
【００１４】
本発明に係る第２の態様は、前記第２ミシン目は、前記幅方向の一方の端縁から前記衛生薄葉紙の幅寸法の３０％以上離れた位置に形成され、前記幅方向の他方の端縁から前記衛生薄葉紙の幅寸法の３０％以上離れた位置に形成されている、衛生薄葉紙を提供する。本明細書において、幅方向の端縁とは、幅方向の端部のへり（またはきわ）を示す。
【００１５】
また、幅方向の端縁から衛生薄葉紙の幅寸法の３０％以上離れた位置とは、衛生薄葉紙の幅寸法を１００としたときに、幅方向の端縁から中央部に向かう衛生薄葉紙の幅寸法の一部が、衛生薄葉紙の幅寸法に対して少なくとも３０だけ離れた部分を示す。また、幅寸法の３０％以上離れた位置に形成されているとは、幅方向の端部側で、端縁から第２ミシン目の端部までの距離が、衛生薄葉紙の幅寸法の少なくとも３０％以上となるように、第２ミシン目が配置されていることを示す。
【００１６】
第２の態様では、このように両端部の各端縁から衛生薄葉紙の幅寸法の３０％以上離れた位置に第２ミシン目が形成されていることで、衛生薄葉紙が長手方向（引出方向）に引っ張られた際に、幅方向の中央部でスリットが破れやすくなる。また、幅方向の中央部でスリットが破れた後、中央部から両端部へとスリットをバランスよく破ることができる。
【００１７】
本発明に係る第３の態様は、前記第２ミシン目は、前記第１ミシン目と連続する、衛生薄葉紙を提供する。本明細書において、第２ミシン目が第１ミシン目と連続するとは、第１ミシン目と第２ミシン目が一連のミシン目または一続きのミシン目で構成されていることを示す。
【００１８】
第３の態様では、このように第１ミシン目と第２ミシン目とが連続するため、衛生薄葉紙が切り取られる際に、スリットにかかる力が第２ミシン目から第１ミシン目にスムーズに伝わることができる。これにより、第３の態様では、幅方向の中央部から両端部にかけてスリットを連続して切ることができる。そのため、第３の態様によれば、ミシン目が予期せぬ方向に破れたり、ミシン目が切れずに余分な衛生薄葉紙が引き出されるのを、さらに抑制することができる。
【００１９】
本発明に係る第４の態様は、前記第２ミシン目の長さは、前記衛生薄葉紙の幅寸法の１０％以上４０％以下である、衛生薄葉紙を提供する。本明細書において、ミシン目の長さとは、ミシン目を構成するカット部とタイ部とが交互に配置されたスリットの一部の長さを示す。また、衛生薄葉紙の幅寸法の１０％以上４０％以下とは、衛生薄葉紙の幅寸法を１００としたときに、第２ミシン目の長さが衛生薄葉紙の幅寸法に対して１０以上４０以下であることを示す。
【００２０】
第４の態様では、このような範囲の第２ミシン目がスリットの一部を構成することで、衛生薄葉紙が長手方向（引出方向）に引っ張られた際に、幅方向の中央部でスリットがより破れやすくなる。また、幅方向の中央部でスリットが破れた後、中央部から両端部へとスリットがよりバランスよく破ることができる。
【００２１】
本発明に係る第５の態様は、前記第２ミシン目のタイカット比が、０．０１以上０．１３以下である、衛生薄葉紙を提供する。ここで、第２ミシン目のタイカット比は、第２ミシン目におけるカット部の長さに対するタイ部の長さの比を示す。
【００２２】
第５の態様では、第２ミシン目のタイカット比をこのような範囲にすることにより、幅方向の中央部と両端部との間で、衛生薄葉紙の一部をスリットに沿ってさらにきれいに切ることができる。これにより、第５の態様では、衛生薄葉紙が予期せぬ方向に破れたり、余分な衛生薄葉紙が引き出されることを、高い精度で防ぐことができる。
【００２３】
また、第２ミシン目が形成される幅方向の中央部は、第１ミシン目が形成される幅方向の両端部に比べて、衛生薄葉紙の製造時または包装時等（以下、衛生薄葉紙の未使用時または未使用時という）にスリットが破れやすい傾向がある。これに対して、第５の態様では、第２ミシン目のタイカット比をこのような範囲にすることにより、第２ミシン目が形成された幅方向の中央部において、衛生薄葉紙の未使用時にスリットの一部（第２ミシン目）が破れるのを抑制することができる。
【００２４】
本発明に係る第６の態様は、前記第１ミシン目のタイカット比が、０.１以上０.２３以下である、衛生薄葉紙を提供する。ここで、第１ミシン目のタイカット比は、第１ミシン目におけるカット部の長さに対するタイ部の長さの比を示す。
【００２５】
衛生薄葉紙の幅方向に延びるスリットは、幅方向の中央部に比べて両端部で、衛生薄葉紙の未使用時に破れやすい傾向がある。これに対して、第６の態様では、第１ミシン目のタイカット比をこのような範囲にすることにより、第１ミシン目が形成された幅方向の両端部において、衛生薄葉紙の未使用時にスリットの一部（第１ミシン目）が破れるのを抑制することができる。
【００２６】
本発明に係る第７の態様は、前記幅方向の一方の端縁にタイ部が形成され、前記幅方向の他方の端縁にタイ部が形成されている、衛生薄葉紙を提供する。本明細書において、端縁にタイ部が形成されているとは、幅方向の端部に端縁と連続するカット部が設けられていないことを示す。
【００２７】
衛生薄葉紙の幅方向に延びるスリットは、幅方向の両端部の中でも端縁で、衛生薄葉紙の未使用時に最も破れやすい傾向がある。これに対して、第７の態様では、幅方向の両端縁がタイ部で構成されている（カット部が形成されていない）ため、衛生薄葉紙の幅方向の端部が、衛生薄葉紙の未使用時にめくれたり、または未使用時に破れるのを抑制することができる。
【００２８】
また、第７の態様では、衛生薄葉紙を長手方向（引出方向）に引っ張ることで、衛生薄葉紙の一部をスリットに沿って切り取ることができるため、幅方向の両端縁にカット部が形成されていなくても、衛生薄葉紙の一部を容易に切り取ることができる。
【発明の効果】
【００２９】
本発明の一態様によれば、切り取りが容易な衛生薄葉紙を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の実施形態に係る衛生薄葉紙を示す図である。
【図２】本実施形態に係る衛生薄葉紙の一部を拡大して厚み方向に見た図である。
【図３】本実施形態に係る衛生薄葉紙のスリットの拡大図である。
【図４】本実施形態に係る衛生薄葉紙の使用状態（切り取り前）を示す図である。
【図５】本実施形態に係る衛生薄葉紙の使用状態（切り取り中）を示す図である。
【図６】本実施形態に係る衛生薄葉紙の使用状態（切り取り中）を示す図である。
【図７】本実施形態に係る衛生薄葉紙の使用状態（切り取り後）を示す図である。
【図８】従来の衛生薄葉紙を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、各図において共通する部分については、同一の符号を付して説明を省略する場合がある。また、以下に示す説明では、理解を容易にするため、各図面における各部材の縮尺は実際とは異なる場合がある。また、各図において、左右方向（幅方向）をＸ方向とし、上下方向（長手方向または引出方向）をＹ方向とし、奥行方向（厚み方向）をＺ方向とする。
【００３２】
図１は、本発明の実施形態に係る衛生薄葉紙を示す図である。図２は、本実施形態に係る衛生薄葉紙の一部を拡大して厚み方向（Ｚ方向）に見た図である。図３は、本実施形態に係る衛生薄葉紙のスリットの拡大図である。
【００３３】
図１において、衛生薄葉紙１００は、本発明の衛生薄葉紙の一例であるキッチンペーパーを示す。なお、本実施形態に係る衛生薄葉紙は、キッチンペーパーに限定されず、ティシューペーパー、ペーパータオル等の衛生薄葉紙に適用可能である。これらの衛生薄葉紙には、ドライタイプに限定されず、水、薬液等を含浸させたウェットタイプの衛生薄葉紙も含まれる。また、衛生薄葉紙の用途は、家庭用、業務用のいずれも対象となり得る。
【００３４】
また、衛生薄葉紙１００の態様は、特に限定されないが、例えば、ペーパーシート（以下、シートという）２０がロール状に巻回されたもの（以下、シートロールまたはキッチンロールという場合がある）が用いられる。具体的には、シートロール１００は、帯状または長尺状のシート２０が筒状コア（紙管）１０に巻き付けられものである（図１参照）。
【００３５】
シートロール１００を構成するシート２０には、スリット３０が形成されている。スリット３０は、帯状のシート２０の長手方向（Ｙ方向）に所定の間隔Ｌ１で配置され、長手方向（Ｙ方向）と交差する幅方向（Ｘ方向）に延びるように形成されている（図１〜図３参照）。
【００３６】
ここで、長手方向（Ｙ方向）は、シートロール１００を構成するシート２０の長手方向（Ｙ方向）であり、シートロール１００からシート２０が引き出される方向（以下、引出方向という）をも示す。また、長手方向（Ｙ方向）と交差する幅方向は、シートロール１００の幅方向（Ｘ方向）であり、シートロール１００の長手方向（Ｙ方向）と直交する方向を含む（図１〜図３参照）。スリット３０は、シートロール１００を切り取るための連続する切込みまたは不連続の切込みである。
【００３７】
また、スリット３０が長手方向（Ｙ方向）に所定の間隔Ｌ１で配置されることは、スリット３０がシートロール１００の長手方向（Ｙ方向）に一定の間隔Ｌ１で形成されていることを示す（図１〜図３参照）。また、スリット３０が幅方向（Ｘ方向）に延びることは、シートロール１００の幅方向（Ｘ方向）のいずれか一方の端部２１または２２から他方の端部２２または２１に亘ってスリット３０が形成されていることを示す（図１〜図３参照）。
【００３８】
このようなシートロール１００では、巻き付けられたシート２０を引き出して、スリット３０に沿ってシート２０を切ることにより、切り取られたシート２０の一部が１枚のキッチンペーパーＫＰとして得られる（図４〜図７参照）。なお、このような使用形態は、ピックアップ式と呼ばれる場合がある。なお、シートロール１００は、ロール状に限定されず、帯状のシート２０が折り畳まれて積層されたものでもよい。
【００３９】
シートロール１００の寸法は、特に限定されないが、例えば、図１に示すキッチンロールの場合、ロール径Ｒ１は７０ｍｍ以上１５０ｍｍ以下、ロール幅Ｗは１００ｍｍ以上３００ｍｍ以下にすることができる。また、シート２０の長手方向（Ｙ方向）に配置されるスリット３０の間隔Ｌは１００ｍｍ以上３００ｍｍ以下、シート２０の厚み（２プライ）は１００μｍ以上１１００μｍ以下にすることができる。
【００４０】
シートロール１００を構成するシート２０は、クレープ紙で構成されている。クレープ紙は、抄紙工程において抄紙機のドライヤーの出口で、ドクターブレードと呼ばれる刃を当てることにより表面に細かいシワが形成された紙である。
【００４１】
シート２０を構成するクレープ紙には、原紙の原料がパルプを主材とする紙が用いられる。パルプ組成は、キッチンペーパーにおける公知の組成を用いることができる。例えば、パルプの配合割合を５０質量％以上、好ましくは９０質量％以上、より好ましくは１００質量％とすることができる。
【００４２】
また、クレープ紙におけるパルプ組成は、例えば、ＮＢＫＰ（針葉樹クラフトパルプ）やＮＵＫＰ（針葉樹未晒しパルプ）などの針葉樹パルプと、ＬＢＫＰ（広葉樹クラフトパルプ）やＬＵＫＰ（広葉樹未晒しパルプ）などの広葉樹パルプとを適宜の比率で使用することができる。特に、広葉樹パルプに対して針葉樹パルプの比率がより多い組成のパルプ組成であることが好ましい。針葉樹パルプと広葉樹パルプの比は、好ましくは５０：５０〜８０：２０である。
【００４３】
クレープ紙の坪量は、特に限定されるものではないが、例えば、ＪＩＳ  Ｐ  ８１２４（１９９８）で測定された坪量（または米坪）を採用することができる。衛生薄葉紙がシートロール１００の場合、衛生薄葉紙を構成するクレープ紙の坪量は、１プライあたり、好ましくは１４．０ｇ／ｍ２以上５０．０ｇ／ｍ２以下であり、より好ましくは１５．０ｇ／ｍ２以上３０．０ｇ／ｍ２以下であり、特に好ましくは１６．０ｇ／ｍ２以上２４．０ｇ／ｍ２以下である。
【００４４】
また、クレープ紙の紙厚は、特に限定されるものではないが、例えば、ＪＩＳ  Ｐ  ８１１１（１９９８）の環境下で測定された紙厚を採用することができる。衛生薄葉紙がシートロール１００の場合、クレープ紙の紙厚は、１プライあたり５０μｍ以上５５０μｍ以下であり、好ましくは７０μｍ以上５００μｍ以下であり、より好ましくは１００μｍ以上３３０μｍ以下である。
【００４５】
なお、紙厚の測定方法は、試験片をＪＩＳ  Ｐ  ８１１１（１９９８）の条件下で十分に調湿した後、同条件下でダイヤルシックネスゲージ（厚み測定器）「ＰＥＡＣＯＣＫ  Ｇ型」（尾崎製作所製）を用いて２プライの状態で測定する。具体的には、プランジャーと測定台の間にゴミ、チリ等がないことを確認してプランジャーを測定台の上におろし、該ダイヤルシックネスゲージのメモリを移動させてゼロ点を合わせる。次いで、プランジャーを上げて試料を試験台の上におき、プランジャーをゆっくりと下ろしたときのゲージを読み取る。このとき、プランジャーは載せるだけとする。プランジャーの端子は金属製で直径１０ｍｍの円形の平面が紙平面に対し垂直に当たるようにする。また、紙厚測定時の荷重は、約７０ｇｆである。なお、紙厚は、測定を１０回行って得られる平均値を用いる。
【００４６】
また、シート２０を構成するクレープ紙には、１プライの状態でエンボス加工が施されていても良い。このようなエンボス加工は、例えば、公知のスチールラバー式のエンボス付与方法により、図示しない凸エンボスロールをクレープ紙に押し付けて、クレープ紙の一方の面上に凸エンボスを形成するものである。また、クレープ紙の他方の面には凸エンボスに対応する凹エンボスが形成される。
【００４７】
なお、クレープ紙に形成される凸エンボスの頂部（または凸エンボスに対応する凹エンボスの開口部）の形状は、特に限定されないが、例えば、平面視で四角形状、三角形状、円形状等の形状にすることができる。また、凸エンボスの側面は、クレープ紙の凸エンボスが形成されていない面から凸エンボスの頂部に向かって図示しないテーパにするのが好ましい。このようなテーパの側面を有する凸エンボスを設けることにより、シートロール１００が厚み方向（Ｚ方向）に潰れ難くなる。
【００４８】
シートロール１００を構成するシート２０のプライ数は、特に限定されないが、１プライ以上にすることができ、好ましくは２プライ（２枚重ね）である。また、衛生薄葉紙の形状は、特に限定されないが、例えば、平面の輪郭形状が長方形のものであることが好ましい。本実施形態の衛生薄葉紙（シートロール１００）は、上述の凸エンボスが形成されたクレープ紙が２プライ（２枚重ね）で形成されている。
【００４９】
具体的には、本実施形態のシートロール１００は、凸エンボスが形成された２枚のクレープ紙が積層されて一体化された積層構造を有する。このような積層構造の形態は、特に限定されるものではなく、キッチンペーパーの積層構造で採用されているティップトゥティップ形式の積層構造、ネステッド形式の積層構造等を採用することができる。
【００５０】
また、このような積層構造は、２枚のクレープ紙を接着剤により接着して形成することができる。このような接着剤には、積層構造を有するキッチンペーパーに採用される公知の接着剤を用いることができる。このような接着剤としては、例えば、ポリビニルアルコール、デンプン、変性デンプン、カルボキシメチルセルロース等のセルロース系接着剤等が挙げられる。
【００５１】
本実施形態に係るシートロール１００では、スリット３０が、第１ミシン目３１と第２ミシン目３２とを有する。第１ミシン目３１は、幅方向（Ｘ方向）の両端部２１、２２に形成されている。また、第２ミシン目３２は、幅方向（Ｘ方向）の中央部２３に形成されている。そして、第２ミシン目３２のタイカット比ＴＣ２は、第１ミシン目３１のタイカット比ＴＣ１より小さい（図１〜図３参照）。
【００５２】
ここで、幅方向（Ｘ方向）の両端部は、シートロール１００の幅方向（Ｘ方向）の一方の端部２１および他方の端部２２の両方であり、各端部はロール幅Ｗ１全体の３分の１程度を占める部分を示す（図１〜図３参照）。また、幅方向（Ｘ方向）の中央部２３は、シートロール１００の幅方向（Ｘ方向）の中心とその周辺を含み、幅方向（Ｘ方向）の両端部２１、２２を除いたロール幅Ｗ１全体の３分の１程度を占める部分を示す（図１〜図３参照）。
【００５３】
また、ミシン目は、カットされた部分（以下、カット部という）と隣り合う２つのカット部間のカットされていない部分（以下、タイ部という）とが交互に配置された構造である。具体的には、第１ミシン目３１では、カット部３１ａとタイ部３１ｂとが交互に配置され、第２ミシン目３２では、カット部３２ａとタイ部３２ｂとが交互に配置されている（図３参照）。
【００５４】
第１ミシン目３１において、カット部３１ａの長さＣ１は、特に限定されないが、例えば、３ｍｍ以上９ｍｍ以下にすることができ、好ましくは４ｍｍ以上８ｍｍ以下、より好ましくは５ｍｍ以上７ｍｍ以下である。カット部３１ａの長さＣ１が短すぎると、シートロール１００の使用時に第１ミシン目３１が切れない（破れない）おそれがある。また、カット部３１ａの長さＣ１が長すぎると、シートロール１００の未使用時に第１ミシン目３１が破れるおそれがある。
【００５５】
また、第１ミシン目３１において、タイ部３１ｂの長さＴ１は、特に限定されないが、
例えば、０．１ｍｍ以上１．９ｍｍ以下にすることができ、好ましくは０．３ｍｍ以上１．７ｍｍ以下、より好ましくは０．５ｍｍ以上１．５ｍｍ以下である。タイ部３１ｂの長さＴ１が短すぎると、シートロール１００の未使用時に第１ミシン目３１が破れるおそれがあり、タイ部３１ｂの長さＴ１が長すぎると、シートロール１００の使用時に第１ミシン目３１が切れない（破れない）おそれがある。
【００５６】
第２ミシン目３２において、カット部３２ａの長さＣ２は、特に限定されないが、例えば、５ｍｍ以上３０ｍｍ以下にすることができ、好ましくは７ｍｍ以上２８ｍｍ以下、より好ましくは９ｍｍ以上２６ｍｍ以下である。カット部３２ａの長さＣ２が短すぎると、シートロール１００の使用時に第２ミシン目３２が切れない（破れない）おそれがある。また、カット部３２ａの長さＣ２が長すぎると、シートロール１００の未使用時に第２ミシン目３２が破れるおそれがある。
【００５７】
また、第２ミシン目３２において、タイ部３２ｂの長さＴ２は、特に限定されないが、例えば、０．１ｍｍ以上１．９ｍｍ以下にすることができ、好ましくは０．３ｍｍ以上１．７ｍｍ以下、より好ましくは０．５ｍｍ以上１．５ｍｍ以下である。タイ部３２ｂの長さＴ２が短すぎると、シートロール１００の未使用時に第２ミシン目３２が破れるおそれがあり、タイ部３２ｂの長さＴ２が長すぎると、シートロール１００の使用時に第２ミシン目３２が切れない（破れない）おそれがある。
【００５８】
また、タイカット比は、ミシン目が延びる方向に隣り合うカット部とタイ部を単位として、カット部の長さに対するタイ部の長さの比である。本実施形態では、第１ミシン目３１のタイカット比ＴＣ１は、カット部３１ａの長さＣ１に対するタイ部３１ｂの長さＴ１の比である。また、第２ミシン目３２のタイカット比ＴＣ２は、カット部３２ａの長さＣ２に対するタイ部３２ｂの長さＴ２の比である（図３参照）。なお、ミシン目は、タイカット比が小さい程、タイ部の長さに対してカット部の長さの比率が大きく高くなるため、切れやすくなる。
【００５９】
本実施形態に係るシートロール１００では、第１ミシン目３１のタイカット比ＴＣ１が、０.１以上０.２３以下であり、好ましくは０.１２以上０.２１以下、より好ましくは０.１４以上０.１９以下である。ここで、第１ミシン目３１のタイカット比ＴＣ１は、第１ミシン目３１において、カット部３１ａの長さＣ１を１としたとき、カット部３１ａの長さＣ１に対するタイ部３１ｂの長さＴ１の比を示す（図３参照）。
【００６０】
第２ミシン目３２のタイカット比ＴＣ２が、好ましくは０．０１以上０．１３以下、より好ましくは０．０２以上０．１２以下、さらに好ましくは０．０３以上０．１１以下である。ここで、第２ミシン目３２のタイカット比ＴＣ２は、第２ミシン目３２において、カット部３２ａの長さＣ２を１としたとき、カット部３２ａの長さＣ２に対するタイ部３２ｂの長さＴ２の比を示す（図３参照）。
【００６１】
本実施形態に係るシートロール１００では、第２ミシン目３２は、幅方向（Ｘ方向）の一方の端縁２１ａからシートロール１００のロール幅Ｗ１の３０％以上離れた位置に形成され、好ましくはロール幅Ｗ１の３１％以上離れた位置に形成され、より好ましくはロール幅Ｗ１の３２％以上離れた位置に形成されている（図２、図３参照）。
【００６２】
また、第２ミシン目３２は、幅方向（Ｘ方向）の他方の端縁２２ａからシートロール１００のロール幅Ｗ１の３０％以上離れた位置に形成され、好ましくはロール幅Ｗ１の３１％以上離れた位置に形成され、より好ましくはロール幅Ｗ１の３２％以上離れた位置に形成されている（図２、図３参照）。
【００６３】
ここで、幅方向（Ｘ方向）の端縁２１ａ、２２ａは、幅方向（Ｘ方向）の端部２１、２２のへり（またはきわ）を示す（図２、図３参照）。また、幅方向（Ｘ方向）の端縁２１ａ、２２ａからシートロール１００のロール幅Ｗ１の３０％以上離れた位置は、シートロール１００のロール幅Ｗ１を１００としたときに、幅方向（Ｘ方向）の端部２１、２２の端縁２１ａ、２２ａから中央部２３に向かうシートロール１００のロール幅Ｗ１の一部が、シートロール１００のロール幅Ｗ１に対して少なくとも３０だけ離れた部分を示す（図３参照）。
【００６４】
また、シートロール１００のロール幅Ｗ１の３０％以上離れた位置に形成されていることは、幅方向（Ｘ方向）の端部２１側では、端縁２１ａから第２ミシン目３２の端部３２ｃまでの距離ＳＬ１が、シートロール１００のロール幅Ｗ１の少なくとも３０％以上となるように、第２ミシン目３２が配置されていることを示す（図２、図３参照）。
【００６５】
なお、本実施形態では、端縁２１ａから第２ミシン目３２の端部３２ｃまでの距離は、第１ミシン目３１の長さＳＬ１に対応する（図２、図３参照）。ここで、第１ミシン目３１の長さは、第１ミシン目３１を構成するカット部３１ａとタイ部３１ｂとが交互に配置されたスリット３０の一部の長さＳＬ１を示す（図２、図３参照）。
【００６６】
また、シートロール１００のロール幅Ｗ１の３０％以上離れた位置に形成されていることは、幅方向（Ｘ方向）の端部２２側では、端縁２２ａから第２ミシン目３２の端部３２ｄまでの距離ＳＬ１が、シートロール１００のロール幅Ｗ１の少なくとも３０％以上となるように第２ミシン目３２が配置されていることを示す。なお、本実施形態では、端縁２１ａから第２ミシン目３２の端部３２ｄまでの距離も、第１ミシン目３１の長さＳＬ１に対応する（図２、図３参照）。
【００６７】
本実施形態に係るシートロール１００において、第２ミシン目３２は、第１ミシン目３１と連続するように構成されている（図１〜図３参照）。ここで、第２ミシン目３２が第１ミシン目３１と連続することは、第１ミシン目３１と第２ミシン目３２が一連のミシン目または一続きのミシン目で構成されていることを示す（図１〜図３参照）。
【００６８】
本実施形態に係るシートロール１００において、第２ミシン目３２の長さＳＬ２は、シートロール１００の幅寸法Ｗ１（以下、ロール幅という）の１０％以上４０％以下であり、好ましくは１３％以上３７％以下、より好ましくは１６％以上３４％以下である。ここで、第２ミシン目３２の長さは、第２ミシン目３２を構成するカット部３２ａとタイ部３２ｂとが交互に配置されたスリット３０の一部の長さＳＬ２を示す（図２、図３参照）。
【００６９】
また、第２ミシン目３２の長さＳＬ２がシートロール１００の幅寸法（ロール幅）Ｗ１の１０％以上４０％以下であることは、シートロール１００のロール幅Ｗ１を１００としたときに、第２ミシン目３２の長さＳＬ２がシートロール１００のロール幅Ｗ１に対して１０以上４０以下であることを示す（図２、図３参照）。
【００７０】
なお、本実施形態では、上述のように、両端部２１、２２に形成された第１ミシン目３１と中央部２３に形成された第２ミシン目３２とでスリット３０を構成しているが、スリット３０はこの態様に限定されない。例えば、幅方向（Ｘ方向）の両端部２１、２２と中央部２３との間に、第１ミシン目３１のタイカット比ＴＣ１より小さく且つ第２ミシン目３２のタイカット比ＴＣ２よりも大きいタイカット比を有する第３スリット（図示せず）を構成してもよい。
【００７１】
すなわち、スリット３０を、第１ミシン目３１、第２ミシン目３２、及び第１ミシン目３１と第２ミシン目３２の間に形成された第３スリット（図示せず）で構成することができる。また、このような第３スリットは、第１ミシン目３１および／または第２ミシン目３２と連続するように構成してもよい。
【００７２】
本実施形態に係るシートロール１００では、幅方向（Ｘ方向）の一方の端縁２１ａにタイ部（端縁タイ部）３１ｃが形成され、幅方向（Ｘ方向）の他方の端縁２２ａにタイ部（端縁タイ部）３１ｃが形成されている（図３参照）。ここで、端縁２１ａ、２２ａにタイ部３１ｃが形成されていることは、幅方向（Ｘ方向）の端部に端縁２１ａ、２２ａと連続するカット部が設けられていないことを示す。なお、タイ部（端縁タイ部）３１ｃの長さＴ３は、特に限定されないが、好ましくはタイ部３１ｂと略同じ長さである（図３参照）。
【００７３】
以下、本発明の効果について、図４〜図７を用いて説明する。本実施形態では、図４に示すように、シートロール１００に手Ｐ１を添えて（またはシートロール１００を手Ｐ１で押さえ）、シートロール１００の幅方向（Ｘ方向）の中央部２３付近（シート２０の先端２０ａ）を手Ｐ２で掴み（または摘まみ）、シートロール１００の長手方向（Ｙ方向）または引出方向（ＰＤ方向）にシート２０の一部を引き出すことで、シートロール１００からシート２０の一部を切り取ることができる。
【００７４】
具体的には、上述のように、幅方向（Ｘ方向）の両端部２１、２２に第１ミシン目３１が形成され、幅方向（Ｘ方向）の中央部２３に第１ミシン目３１のタイカット比ＴＣ１より小さいタイカット比ＴＣ２を有する第２ミシン目３２が形成されているので、手Ｐ２で中央部２３付近を引き出すと、シート２０の中央部付近が最も強く引っ張られる。そのため、シートロール１００に形成されたスリット３０は、幅方向（Ｘ方向）の両端部２１、２２よりも幅方向（Ｘ方向）の中央部２３で切れ易くなる（図１〜図３参照）。また、スリット３０にかかる力（またはスリット３０が破れる力）は、幅方向（Ｘ方向）に中央部２３の第２ミシン目３２から両端部２１、２２の第１ミシン目３１に向かって進行する（または伝わる）（図１〜図３参照）。
【００７５】
また、手Ｐ２でシート２０を引き出す位置（シート２０の先端２０ａの手Ｐ２で摘ままれる位置）が幅方向（Ｘ方向）の中央部２３付近から多少両端部２１、２２側にずれても、第２ミシン目３２は第１ミシン目３１よりも破れやすいので、結局は第２ミシン目３２から破れ始める。そして、一旦スリット３０の破れが始まると、一気に第２ミシン目３２が破れ、スリット３０の破れは幅方向（Ｘ方向）の両端部２１、２２の第１ミシン目３１側に伝播することになる。
【００７６】
このような構成では、シートロール１００を長手方向（引出方向）（Ｙ方向）に引っ張ることで、幅方向（Ｘ方向）の中央部２３でスリット３０が破れ（図４、図５参照）、さらに中央部２３から両端部２１、２２へとスリット３０をバランスよく破ることができる（図６、図７参照）。これにより、本実施形態では、シートロール１００を長手方向（引出方向）（Ｙ方向）に引っ張るだけで、シートロール１００からシート２０の一部をスリット３０に沿って切り取ることができる。また、シートロール１００を切り取る際に、シートロール１００から引き出されたシート２０の一部が予期せぬ方向に（スリット３０以外の部分で）破れにくくなる（図４〜７図参照）。
【００７７】
また、本実施形態では、シートロール１００が固定されない状態または不安定な状態（例えば、ホルダー等に回転自在に設置されたシートロール１００からシート２０の一部を切り取る場合、シートロール１００を押さえ付けずに片手で切り取る場合等）でも、ミシン目が形成された位置でシートロール１００からシート２０の一部を切り取りことができる。これにより、シートロール１００から余分なシート２０の一部が引き出されることを抑制することができる（図４〜７図参照）。
【００７８】
本実施形態では、上述のように、両端部２１、２２の各端縁２１ａ、２２ａからシートロール１００のロール幅Ｗ１の３０％以上離れた位置に第２ミシン目３２が形成されていることで（図２、図３参照）、シートロール１００が長手方向（引出方向）（Ｙ方向）に引っ張られた際に、幅方向（Ｘ方向）の中央部２３でスリット３０が破れやすくなる（図４、図５参照）。また、幅方向（Ｘ方向）の中央部２３でスリット３０が破れた後、中央部２３から両端部２１、２２へとスリット３０をバランスよく破ることができる（図６、図７参照）。
【００７９】
なお、端縁２１ａから第２ミシン目３２の端部３２ｃまでの距離ＳＬ１および／または端縁２２ａから第２ミシン目３２の端部３２ｄまでの距離ＳＬ１が短すぎると、中央部２３から両端部２１、２２にスリット３０をバランスよく破ることができない（予期せぬ方向にシート２０の一部が破れる）可能性がある。また、端縁２１ａから第２ミシン目３２の端部３２ｃまでの距離ＳＬ１および／または端縁２２ａから第２ミシン目３２の端部３２ｄまでの距離ＳＬ１が長すぎると、シートロール１００を長手方向（引出方向）（Ｙ方向）に引っ張ったときに、中央部２３でスリット３０が破れないおそれがある。
【００８０】
本実施形態では、上述のように、第１ミシン目３１と第２ミシン目３２とが連続するため、シートロール１００が切り取られる際に、スリット３０にかかる力が第２ミシン目３２から第１ミシン目３１にスムーズに伝わることができる。これにより、本実施形態では、幅方向（Ｘ方向）の中央部２３から両端部２１、２２にかけてスリット３０を連続して切る（または破る）ことができる（図４〜７図参照）。
【００８１】
このような構成により、本実施形態では、シートロール１００から引き出されたシート２０の一部が予期せぬ方向に破れるのをさらに抑制することができる。また、シートロール１００から引き出されたシート２０の一部がスリットに沿って切り取れずに余分なシート２０の一部が引き出されるのをさらに抑制することができる（図４〜７図参照）。
【００８２】
本実施形態では、第２ミシン目３２の長さＳＬ２を上述した範囲にすることで、シートロール１００が長手方向（引出方向）（Ｙ方向）に引っ張られた際に、幅方向（Ｘ方向）の中央部２３でスリット３０がより破れやすくなる。また、幅方向（Ｘ方向）の中央部２３でスリット３０が破れた後、中央部２３から両端部２１、２２へとスリット３０がよりバランスよく破ることができる（図４〜図７参照）。
【００８３】
なお、第２ミシン目３２の長さＳＬ２が短すぎると、シートロール１００を長手方向（引出方向）（Ｙ方向）に引っ張ったときに、幅方向（Ｘ方向）の中央部２３でスリット３０が破れないおそれがある。また、第２ミシン目３２の長さＳＬ２が長すぎると、中央部２３から両端部２１、２２にスリット３０をバランスよく破ることができない（予期せぬ方向にシート２０の一部が破れる）可能性がある。
【００８４】
本実施形態では、第２ミシン目３２のタイカット比ＴＣ２を上述の範囲にすることにより、幅方向（Ｘ方向）の中央部２３と両端部２１、２２との間で、シートロール１００からシート２０の一部をスリット３０に沿ってさらにきれいに切ることができる。これにより、本実施形態では、シートロール１００から引き出されたシート２０の一部が予期せぬ方向に破れたり、シートロール１００から余分なシート２０の一部が引き出されることを、高い精度で防ぐことができる（図４〜図７参照）。
【００８５】
なお、第２ミシン目３２が形成される幅方向（Ｘ方向）の中央部２３は、第１ミシン目３１が形成される幅方向（Ｘ方向）の両端部２１、２２に比べて、シートロール１００の製造時または包装時等（以下、シートロール１００の未使用時または未使用時という）にスリット３０が破れやすい傾向がある。これに対して、本実施形態では、第２ミシン目３２のタイカット比ＴＣ２を上述の範囲（０．０１以上０．１３以下）にすることにより、第２ミシン目３２が形成された幅方向（Ｘ方向）の中央部２３において、シートロール１００の未使用時にスリット３０の一部（第２ミシン目３２）が破れるのを抑制することができる（図１〜図３参照）。
【００８６】
なお、第２ミシン目３２のタイカット比ＴＣ２が小さすぎると、シートロール１００の未使用時にスリット３０の一部（第２ミシン目３２）が破れるおそれがある。また、第２ミシン目３２のタイカット比ＴＣ２が大きすぎると、シートロール１００の使用時にスリット３０の一部（第２ミシン目３２）が切れない（破れない）おそれがある。
【００８７】
また、シートロール１００の幅方向（Ｘ方向）に延びるスリット３０は、幅方向（Ｘ方向）の中央部２３に比べて両端部２１、２２で、シートロール１００の未使用時に破れやすい傾向がある。これに対して、本実施形態では、第１ミシン目３１のタイカット比ＴＣ１を上述の範囲（０.１以上０.２３以下）にすることにより、第１ミシン目３１が形成された幅方向（Ｘ方向）の両端部２１、２２において、シートロール１００の未使用時にスリット３０の一部（第１ミシン目３１）が破れるのを抑制することができる（図１〜図３参照）。
【００８８】
なお、第１ミシン目３１のタイカット比ＴＣ１が小さすぎると、シートロール１００の未使用時にスリット３０の一部（第１ミシン目３１）が破れるおそれがある。また、第１ミシン目３１のタイカット比ＴＣ１が大きすぎると、シートロール１００の使用時にスリット３０の一部（第１ミシン目３１）が切れない（破れない）おそれがある。
【００８９】
なお、本実施形態において、上述のように、第１ミシン目３１と第２ミシン目３２の間に、第１ミシン目３１のタイカット比ＴＣ１より小さく且つ第２ミシン目３２のタイカット比ＴＣ２よりも大きいタイカット比を有する第３スリット（図示せず）を形成した場合は、シートロール１００を長手方向（引出方向）（Ｙ方向）に引っ張ることで、幅方向（Ｘ方向）の中央部２３でスリット３０が破れ（図４、図５参照）、さらに中央部２３から両端部２１、２２へとスリット３０をよりバランスよく破ることができる（図６、図７参照）。
【００９０】
このような第３スリット（図示せず）を有する構成では、シートロール１００を長手方向（引出方向）（Ｙ方向）に引っ張るだけで、シートロール１００からシート２０の一部をスリット３０に沿ってきれいに切り取ることができる。また、シートロール１００を切り取る際に、シートロール１００から引き出されたシート２０の一部が予期せぬ方向に（スリット３０以外の部分で）より破れにくくなる（図４〜７図参照）。
【００９１】
また、シートロール１００の幅方向（Ｘ方向）に延びるスリット３０は、幅方向（Ｘ方向）の両端部２１、２２の中でも端縁２１ａ、２２ａで、シートロール１００の未使用時に最も破れやすい傾向がある。これに対して、本実施形態では、上述のように、幅方向（Ｘ方向）の両端縁２１ａ、２２ａがタイ部３１ｃで構成されている（カット部が形成されていない）ため、シートロール１００の幅方向（Ｘ方向）の端部が、シートロール１００の未使用時にめくれたり、または未使用時に破れるのを抑制することができる（図１〜図３参照）。
【００９２】
また、本実施形態では、上述のように、シートロール１００を長手方向（引出方向）（Ｙ方向）に引っ張ることで、シートロール１００からシート２０の一部をスリット３０に沿って切り取ることができる（図４〜図７参照）。そのため、幅方向（Ｘ方向）の両端縁２１ａ、２２ａにタイ部３１ｃを構成しても（カット部が形成されていなくても）、シートロール１００からシート２０の一部を容易に切り取ることができる（図３〜図７参照）。
【００９３】
このように、本実施形態によれば、切り取りが容易なシートロール１００を提供することができる。
【実施例】
【００９４】
以下、本発明について、さらに実施例を挙げて具体的に説明する。ただし、本発明は、なお、これらの実施例のみに限定されるものではない。実施例および比較例の各物性は、以下の方法により測定した。
【００９５】
［シートロール（試験体）］
シートロール１００として、シート２０がロール状のキッチンペーパー（大王製紙株式会社製の「エリエール  キッチンタオル  ５０カット」、坪量：２１ｇ／ｍ２、組数：２プライ）であるキッチンロールを用意した。このキッチンロールの寸法は、上下方向（Ｚ方向）の高さ（ロール幅）が約２２８ｍｍであり、横方向（Ｘ方向）の幅（ロール径）が約１１０ｍｍである。キッチンペーパーには、長手方向（Ｙ方向）に沿って約２２０ｍｍ間隔でキッチンペーパーの幅方向に延びるスリット３０（ミシン目）が設けられている。また、キッチンロールの紙管（筒状コアＰＴ）１０の寸法は、長手方向の長さがキッチンロールのロール幅）と同じ（約２２８ｍｍ）であり、径寸法は内径が約３８ｍｍ、外径が約４０ｍｍである。
【００９６】
＜シート衛生薄葉紙の坪量＞
衛生薄葉紙（キッチンペーパー）のクレープ紙（原紙）の坪量（米坪）（ｇ／ｍ２）を、ＪＩＳ  Ｐ  ８１２４（１９９８）に準拠して算出した。坪量は、１プライ当たりの坪量として算出した。
【００９７】
＜切り取り試験＞
シートロール１００（キッチンロール）をホルダー（ベース形状：円形、ベース径：１３０ｍｍ、ベース厚さ：３０ｍｍ、支持棒長さ：２８０ｍｍ、支持棒径：３０ｍｍ）にセットした（キッチンロールの紙管１０に支持棒（図示せず）を挿入した）。シートロール１００のシート２０の先端２０ａを片手で摘まみ、所定の間隔Ｌ１でシート２０を長手方向（Ｙ方向）に引き出した後、シートロール１００やホルダーを押さえることなく（シート２０の先端２０ａを摘まんだ片手で）、シート２０を引張方向（ＰＤ方向）へ引っ張った。この操作を、各実施例・比較例につき３回行い、このときのキッチンペーパー（シート２０）の切り取り易さを、下記の３段階で評価し、３回の平均点を算出した。評価は３点以上で良好とした。
３：切り取りたい箇所できれいに切り取れた
２：最後まで切り取れなかった
１：全く切り取れなかった
【００９８】
＜引張試験＞
シートロール１００（シート２０）の長手方向（Ｙ方向）の一方の端部寄りにスリット３０（ミシン目）を形成した試験片を用意した。試験片の寸法は、幅方向（Ｘ方向）の寸法を約２２８ｍｍ、長手方向（Ｙ方向）の寸法を約２２０ｍｍ、長手方向（Ｙ方向）の端部からスリット３０（ミシン目）までの距離を約２２０ｍｍとした。この試験片について、引張試験を行った。この引張試験では、引張試験機（ＩＭＡＤＡ社製、「ＭＸ−５００Ｎ」）にプッシュプルゲージ（ＩＭＡＤＡ社製、「Ｚ２−２０Ｎ」）を取り付けた。また、プッシュプルゲージには、クリップ（ＩＭＡＤＡ社製、「ＦＣ−２０」、狭口幅：約２０ｍｍ）を取り付けた。このクリップを試験片に取り付けた。クリップは、クリップの先端の中心が試験片の幅方向（Ｘ方向）の中央（シート２０の中央部２３）であり、クリップの先端が試験片の長手方向（Ｙ方向）の端部から約１５ｍｍ離れた位置となるように取付けた。試験片の他方の端部側を固定し、この試験片を長手方向（Ｙ方向）に３００ｍｍ／ｍｉｎの速度で３回引っ張り、シート２０が切り取られたときの力（ｋｇｆ）の平均値を引張強度とした。評価は、引張強度が１．３ｋｇｆ以下で良好とした。
【００９９】
以下、実施例及び比較例について、説明する。
【０１００】
［実施例１］
シート（キッチンペーパー）の坪量（１プライ）は、約２１．７ｇ／ｍ２、厚み（２プライ）を約０.７ｍｍとした。シートロール１００（キッチンロール）の寸法は、ロール径Ｒ１を約１１０ｍｍ、ロール幅Ｗ１を約２２８ｍｍ、長手方向のスリット３０（ミシン目）の間隔Ｌ１を約２２０ｍｍとした。幅方向（Ｘ方向）に延びるスリット３０を長手方向（Ｙ方向）に所定の間隔Ｌで配置した。スリット３０には、幅方向（Ｘ方向）の一方の端部２１および他方の端部２２に第１ミシン目３１（カット部３１ａ、タイ部３１ｂ、両端縁２１ａ、２２ａ寄りの端縁タイ部３１ｃ）を形成し、幅方向（Ｘ方向）の中央部２３に第２ミシン目３２（カット部３２ａ、タイ部３２ｂ）を第１ミシン目３１と連続して形成した。第１ミシン目３１（両端部２１、２２）では、カット部３１ａ（カット）の長さＣ１を約６．０ｍｍ、タイ部３１ｂ（タイ）の長さＴ１を約１．０ｍｍ、タイカット比ＴＣ１（百分率換算）を約１６．６７％、端縁タイ部（タイ）の長さＴ３を約１．０ｍｍとした。第２ミシン目３２（中央部２３）では、カット部３２ａ（カット）の長さＣ２を約１１．０ｍｍ、タイ部３２ｂ（タイ）の長さＴ２を約１．０ｍｍ、タイカット比ＴＣ２（百分率換算）を約９．０９％とした。第２ミシン目３２は、両端縁２１ａ、２２ａからそれぞれ約７５ｍｍ離れた位置に形成し、第２ミシン目３２の長さを約７５ｍｍとし、ロール幅Ｗ１に対する第２ミシン目３２の長さの比率（長さ比率）を約３３％とした。実施例１の条件および結果を表１に示す。
【０１０１】
［実施例２］
第２ミシン目３２（中央部２３）で、長さＣ２を約１９．０ｍｍ、タイカット比ＴＣ２（百分率換算）を約５．２６％とした以外は、実施例１と同様にした。実施例２の条件および結果を表１に示す。
【０１０２】
［実施例３］
第２ミシン目３２（中央部２３）で、長さＣ２を約２５．０ｍｍ、タイカット比ＴＣ２（百分率換算）を約４％とした以外は、実施例１と同様にした。実施例３の条件および結果を表１に示す。
【０１０３】
［実施例４］
第２ミシン目３２（中央部２３）で、長さＣ２を約１０．０ｍｍ、タイカット比ＴＣ２（百分率換算）を約１０％とした以外は、実施例１と同様にした。実施例４の条件および結果を表１に示す。
【０１０４】
［実施例５］
第２ミシン目３２（中央部２３）を、両端縁２１ａ、２２ａからそれぞれ約８５ｍｍ離れた位置に形成し、第２ミシン目３２の長さを約５７ｍｍとし、第２ミシン目３２の長さ比率を約２５％とした以外は、実施例１と同様にした。実施例５の条件および結果を表１に示す。
【０１０５】
［実施例６］
第２ミシン目３２（中央部２３）を、両端縁２１ａ、２２ａからそれぞれ約９１ｍｍ離れた位置に形成し、第２ミシン目３２の長さを約４５ｍｍとし、第２ミシン目３２の長さ比率を約２０％とした以外は、実施例１と同様にした。実施例６の条件および結果を表１に示す。
【０１０６】
［実施例７］
第２ミシン目３２（中央部２３）を、両端縁２１ａ、２２ａからそれぞれ約９５ｍｍ離れた位置に形成し、第２ミシン目３２の長さを約３８ｍｍとし、第２ミシン目３２の長さ比率を約１７％とした以外は、実施例１と同様にした。実施例７の条件および結果を表１に示す。
【０１０７】
［実施例８］
第２ミシン目３２（中央部２３）を、両端縁２１ａ、２２ａからそれぞれ約９７ｍｍ離れた位置に形成し、第２ミシン目３２の長さを約３３ｍｍとし、第２ミシン目３２の長さ比率を約１４％とした以外は、実施例１と同様にした。実施例８の条件および結果を表１に示す。
【０１０８】
［比較例１］
図８に示すように、スリット３０の全体を第１ミシン目３１のみで形成し（第２ミシン目３２を設けず）、両端縁２１ａ、２２ａ寄りに端縁カット部（図示せず）を設けた以外は、実施例１と同様にした。比較例１の条件および結果を表１に示す。
【０１０９】
【表１】
2020156928.tif 000003
【０１１０】
スリット３０において、幅方向（Ｘ方向）の両端部２１、２２に第１ミシン目３１を形成し、幅方向（Ｘ方向）の中央部２３に第１ミシン目３１よりもタイカット比が小さい第２ミシン目３２を形成したシートロール１００は、切り取り試験、引張試験のいずれも、良好であった（実施例１〜８）。
【０１１１】
これに対して、スリット３０の全体を第１ミシン目３１のみで形成し（第２ミシン目３２を設けず）、両端縁２１ａ、２２ａに端縁カット部（図示せず）を設けたシートロール１００は、切り取り試験、引張試験のいずれも、良好ではなかった（比較例１）。
【０１１２】
これらの結果から、衛生薄葉紙に配置されたスリットが、幅方向の両端部に形成された第１ミシン目と、幅方向の中央部に形成された第２ミシン目とを有し、第２ミシン目のタイカット比を第１ミシン目のタイカット比より小さくすることにより、切り取りが容易な衛生薄葉紙が得られることが判った。
【０１１３】
以上、本発明の好ましい実施形態について詳述したが、本発明は係る特定の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された発明の範囲内において、種々の変形、変更が可能である。
【符号の説明】
【０１１４】
１００  衛生薄葉紙（シートロール）
１０  筒状コア（紙管）
２０  シート（キッチンペーパー）
２０ａ  先端
２１  端部
２１ａ  端縁
２２  端部
２２ａ  端縁
２３  中央部
３０  スリット
３１  第１ミシン目
３１ａ  カット部
３１ｂ  タイ部
３１ｃ  端縁タイ部
３２  第２ミシン目
３２ａ  カット部
３２ｂ  タイ部
Ｒ１  ロール径
Ｗ１  ロール幅
Ｌ１  間隔
Ｃ１  長さ
Ｃ２  長さ
Ｔ１  長さ
Ｔ２  長さ
Ｔ３  長さ
【図１】
2020156928.tif 000004
【図２】
2020156928.tif 000005
【図３】
2020156928.tif 000006
【図４】
2020156928.tif 000007
【図５】
2020156928.tif 000008
【図６】
2020156928.tif 000009
【図７】
2020156928.tif 000010
【図８】
2020156928.tif 000011