(57)【要約】【課題】伸縮性複合部材によって吸収性パッドに皺が発生しない自然な接合部を有するパンツ型吸収性物品を高い生産速度で製造する製造方法を提供する。【解決手段】製造方法は、第１及び第２非伸縮性シート２１，２２の間に自然長の２から４倍に延伸した状態の弾性フィルム２３を重ね合わせて伸縮性複合部材２０を製造し、弾性フィルム２３を自然長から自然長の１．５倍までに緩めた状態で２つの伸縮性複合部材２０を同一平面上に間隙Ｇを設けて長手方向に並置させて間隙Ｇを跨ぐように吸収性パッド３０を２つの伸縮性複合部材２０に取り付け、その状態で２つの伸縮性複合部材２０の互いに対向する一部同士２５ａ、２５ｂをカットし、２つの伸縮性複合部材２０を同時に自然長の２から４倍に延伸した状態で吸収性パッド３０の中央で折り畳んで２つの伸縮性複合部材２０を重ね合わせ、一定間隔で２つの伸縮性複合部材２０を短手方向に溶着する。【選択図】図１
2020156751.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１非伸縮性シートと第２非伸縮性シートの間に自然長以上に延伸した状態にある弾性フィルムを重ね合わせ、一定のパターンで溶着により接合することで伸縮性複合部材を製造するステップＡと、
前記弾性フィルムを前記延伸状態より緩めた状態で、腹部側及び背部側として２つの前記伸縮性複合部材を同一平面上に間隙を設けて長手方向に並置させ、前記間隙を跨ぐように吸収性パッドを２つの前記伸縮性複合部材に取り付けるステップＢと、
前記弾性フィルムを前記延伸状態より緩めた状態で、脚周りの着用感を調整するために２つの前記伸縮性複合部材の互いに対向する一部同士をカットラインに沿ってカットするステップＣ１と、
２つの前記伸縮性複合部材を同時に自然長以上に延伸した状態で、前記吸収性パッドの中央で折り畳み、２つの前記伸縮性複合部材を重ね合わせ、一定間隔で２つの前記伸縮性複合部材を短手方向に溶着するステップＤと、を備える、
ことを特徴とするパンツ型吸収性物品の製造方法。
【請求項２】
第１非伸縮性シートと第２非伸縮性シートの間に自然長以上に延伸した状態にある弾性フィルムを重ね合わせ、一定のパターンで溶着により接合することで伸縮性複合部材を製造するステップＡと、
前記弾性フィルムを前記延伸状態より緩めた状態で、腹部側及び背部側として２つの前記伸縮性複合部材を同一平面上に間隙を設けて長手方向に並置させ、前記間隙を跨ぐように吸収性パッドを２つの前記伸縮性複合部材に取り付けるステップＢと、
２つの前記伸縮性複合部材を同時に自然長以上に延伸した状態で、脚周りの着用感を調整するために２つの前記伸縮性複合部材の互いに対向する一部同士をカットラインに沿ってカットするステップＣ２と、
２つの前記伸縮性複合部材を同時に自然長以上に延伸した状態で、前記吸収性パッドの中央で折り畳み、２つの前記伸縮性複合部材を重ね合わせ、一定間隔で２つの前記伸縮性複合部材を短手方向に溶着するステップＤと、を備える、
ことを特徴とするパンツ型吸収性物品の製造方法。
【請求項３】
前記ステップＢにおいて、前記吸収性パッドがアセテートトゥに高吸収性ポリマーを担持させた吸収体を備える、ことを特徴とする請求項１又は２に記載のパンツ型吸収性物品の製造方法。
【請求項４】
前記ステップＤにおいて、２つの前記伸縮性複合部材が、超音波溶着によって、長手方向と平行な直線が短手方向に多数並んだ溶着パターンをもって溶着される、ことを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載のパンツ型吸収性物品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パンツ型吸収性物品の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
パンツ型のおむつ（吸収性物品）は、尿などを吸収する役割の吸収性パッドと、使用者が着用するための役割の外装体から構成される。近年、アクティブシニアの増加とともに、より下着に近い形状の大人用パンツ型のおむつが求められており、そのような大人用パンツ型のおむつでは弾性フィルムを用いた外装体が使用されている。
【０００３】
弾性フィルムを使用した外装体は、弾性フィルムを延伸させた状態で特定のパターンで溶着させることで不織布と貼り合わせた後、自然長に戻すことで細かいギャザーを設けている。通常は、外装体に吸収性パッドを取り付けるとき、外装体を延伸状態にして吸収性パッドが接合されるが、接合後に自然長に戻ると、伸縮可能な素材である外装体に対し吸収性パッドは伸縮不可能であるため皺が発生し、はき心地が悪くなる原因となる。
そのため、特許文献１は、吸収パッドと重なる部分では溶着パターンを変更することで非伸縮性とすることでこの問題を解決する方法を開示している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１６−１８９９３１
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記方法では、溶着パターンで伸張性をコントロールする必要があり、溶着時に形成した非伸縮性領域がその後の工程で吸収性パッドの取り付け位置に合うように位相をコントロールする必要がある。しかしながら、伸長を伴う部材のテンションをコントロールしながら位相を合わせることは困難であり、生産速度を上げることへの妨げとなるという問題があった。
【０００６】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、伸縮性複合部材によって吸収性パッドに皺が発生しない自然な接合部を有するパンツ型吸収性物品を高い生産速度で製造する製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上記目的を達成するために、以下の構成によって把握される。
（１）本発明の第１の観点は、パンツ型吸収性物品の製造方法であって、第１非伸縮性シートと第２非伸縮性シートの間に自然長以上に延伸した状態にある弾性フィルムを重ね合わせ、一定のパターンで溶着により接合することで伸縮性複合部材を製造するステップＡと、前記弾性フィルムを前記延伸状態より緩めた状態で、腹部側及び背部側として２つの前記伸縮性複合部材を同一平面上に間隙を設けて長手方向に並置させ、前記間隙を跨ぐように吸収性パッドを２つの前記伸縮性複合部材に取り付けるステップＢと、前記弾性フィルムを前記延伸状態より緩めた状態で、脚周りの着用感を調整するために２つの前記伸縮性複合部材の互いに対向する一部同士をカットラインに沿ってカットするステップＣ１と、２つの前記伸縮性複合部材を同時に自然長以上に延伸した状態で、前記吸収性パッドの中央で折り畳み、２つの前記伸縮性複合部材を重ね合わせ、一定間隔で２つの前記伸縮性複合部材を短手方向に溶着するステップＤと、を備える。
【０００８】
（２）本発明の第２の観点は、第１非伸縮性シートと第２非伸縮性シートの間に自然長以上に延伸した状態にある弾性フィルムを重ね合わせ、一定のパターンで溶着により接合することで伸縮性複合部材を製造するステップＡと、前記弾性フィルムを前記延伸状態より緩めた状態で、腹部側及び背部側として２つの前記伸縮性複合部材を同一平面上に間隙を設けて長手方向に並置させ、前記間隙を跨ぐように吸収性パッドを２つの前記伸縮性複合部材に取り付けるステップＢと、２つの前記伸縮性複合部材を同時に自然長以上に延伸した状態で、脚周りの着用感を調整するために２つの前記伸縮性複合部材の互いに対向する一部同士をカットラインに沿ってカットするステップＣ２と、２つの前記伸縮性複合部材を同時に自然長以上に延伸した状態で、前記吸収性パッドの中央で折り畳み、２つの前記伸縮性複合部材を重ね合わせ、一定間隔で２つの前記伸縮性複合部材を短手方向に溶着するステップＤと、を備える。
【０００９】
（３）前記ステップＢにおいて、前記吸収性パッドがアセテートトゥに高吸収性ポリマーを担持させた吸収体を備えてもよい。
【００１０】
（４）前記ステップＤにおいて、２つの前記伸縮性複合部材が、超音波溶着によって、長手方向と平行な直線が短手方向に多数並んだ溶着パターンをもって溶着されてもよい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、伸縮性複合部材によって吸収性パッドに皺が発生しない自然な接合部を有するパンツ型吸収性物品を高い生産速度で製造する製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施形態に係る製造方法において、伸縮性複合部材を製造するステップＡを説明する図である。
【図２】製造された伸縮性複合部材の断面を模式的に示す図であって、（ａ）は弾性フィルムが延伸した状態を、（ｂ）は弾性フィルムが自然長の状態を、それぞれ示す。
【図３】吸収性パッドの一例を説明する図であって、（ａ）は吸収性パッドの横断面（（ｂ）のＡ−Ａ線断面）を、（ｂ）は吸収性パッドの平面を、それぞれ示す。
【図４】本発明の実施形態に係る製造方法において、２つの伸縮性複合部材に吸収性パッドを取り付けるステップＢを説明する図である。
【図５】本発明の実施形態に係る製造方法において、２つの伸縮性複合部材の互いに対向する一部同士をカットするステップＣ１を説明する図であって、（ａ）は弾性フィルムが自然長から自然長の１．５倍の状態を、（ｂ）は弾性フィルムが延伸状態を、それぞれ示す。
【図６】本発明の実施形態に係る製造方法において、吸収性パッドの中央で折り畳み、２つの伸縮性複合部材を重ね合わせ、一定間隔で２つの伸縮性複合部材を短手方向に溶着するステップＤを説明する図である。
【図７】製造されたパンツ型吸収性物品を示す図である。
【図８】図７の溶着部の領域Ｂを説明する拡大図である。
【図９】本発明の変形例に係る製造方法において、２つの伸縮性複合部材の互いに対向する一部同士をカットするステップＣ２を説明する図（その１）である。
【図１０】本発明の変形例に係る製造方法において、２つの伸縮性複合部材の互いに対向する一部同士をカットするステップＣ２を説明する図（その２）である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、添付図面を参照して、本発明を実施するための形態（以下、実施形態）について詳細に説明する。なお、実施形態の説明の全体を通して同じ要素には同じ番号を付している。説明中「自然長」とは、伸縮性複合部材に加工前の未延伸状態の弾性フィルムの長さを意味する。
【００１４】
本実施形態に係るパンツ型吸収性物品５０の製造方法は、第１非伸縮性シート２１と第２非伸縮性シート２２の間に自然長の２から４倍（自然長以上）に延伸した状態にある弾性フィルム２３を重ね合わせ、一定のパターンで溶着により接合することで伸縮性複合部材２０を製造するステップＡと、弾性フィルム２３を自然長から自然長の１．５倍以下までに（延伸状態より）緩めた状態で、腹部側及び背部側として２つの伸縮性複合部材２０（２０ａ，２０ｂ）を同一平面上に間隙Ｇを設けて長手方向に並置させ、間隙Ｇを跨ぐように吸収性パッド３０を２つの伸縮性複合部材２０（２０ａ，２０ｂ）に取り付けるステップＢと、弾性フィルム２３を自然長から自然長の１．５倍以下までに（延伸状態より）緩めた状態で、脚周りの着用感を調整するために２つの伸縮性複合部材２０（２０ａ，２０ｂ）の互いに対向する一部同士をカットライン２５（２５ａ，２５ｂ）に沿ってカットするステップＣ１と、２つの伸縮性複合部材２０（２０ａ，２０ｂ）を同時に自然長の２から４倍（自然長以上）に延伸した状態で、吸収性パッド３０の中央で折り畳み、２つの伸縮性複合部材２０（２０ａ，２０ｂ）を重ね合わせ、一定間隔で２つの伸縮性複合部材２０（２０ａ，２０ｂ）を短手方向に溶着するステップＤと、を備える。以下、各ステップについて、具体的に説明する。
【００１５】
まず、図１を参照して、ステップＡについて説明する。図１は、伸縮性複合部材２０を製造するステップＡを説明する図である。図１に示すように、第１非伸縮性シート２１（不織布）と第２非伸縮性シート２２（不織布）は、伸縮性複合部材製造ユニット１０のライン速度にしたがって、それぞれ、第１原反ロール１１と第２原反ロール１２から繰り出される。弾性フィルム２３は、ライン速度より遅い周速で回転するニップロール１４によって、第１非伸縮性シート２１と第２非伸縮性シート２２の間に挟まれるように、第３原反ロール１３から繰り出される。アンビルロール１５及びその下流のニップロール１６は、ライン速度と同じ周速で回転している。
【００１６】
弾性フィルム２３は、繰り出し速度とライン速度の速度差により、ニップロール１４とアンビルロール１５の間で延伸される。ニップロール１４とアンビルロール１５の間の距離は、長ければ長いほど弾性フィルム２３のネックインを招くため、できるだけ短いほうがよく、長くとも３ｍ以内であることが望ましい。繰り出された弾性フィルム２３は、アンビルロール１５と、それに対面する超音波溶着器のホーン１７により、第１非伸縮性シート２１及び第２非伸縮性シート２２に溶着され、そこから下流側へは、第１非伸縮性シート２１及び第２非伸縮性シート２２と同じ速度で流れていく。
【００１７】
第１非伸縮性シート２１と第２非伸縮性シート２２は同じものでもよいが、肌触り、着色などを目的に、着用時に身体側の内面と反対側の外面で坪量、色などが異なるよう、別のものを使用してもよい。なお、弾性フィルム２３の延伸は自然長の２倍から４倍が望ましく、さらに望ましくは２．５倍から３．５倍である。２．５倍より低いと着用した際のフィット感が悪く、５倍より延伸すると製造中に弾性フィルム２３の断裂が発生する可能性がある。
【００１８】
このようにして製造された伸縮性複合部材２０は、図２（ａ）及び図２（ｂ）に示すような断面を有する。図２（ａ）は、弾性フィルム２３が延伸した状態を、図２（ｂ）は弾性フィルム２３が自然長に緩められた状態を、それぞれ示している。図示したように、第１非伸縮性シート２１、弾性フィルム２３及び第２非伸縮性シート２２はこの順に重ね合わせられており、これらは、前述したホーン１７によって形成された溶着部２４によって、一定のパターンで溶着により接合されている。
【００１９】
ここで、図３（ａ）及び図３（ｂ）を参照して、本実施形態に用いられる吸収性パッド３０について説明する。図３は吸収性パッド３０の一例を説明するであって、図３（ａ）は吸収性パッド３０の横断面（図３（ｂ）のＡ−Ａ線断面）を示している。吸収性パッド３０は、身体側の表面を覆うトップシート３１、外側の表面を覆うバックシート３２、吸収体３４をカバーするキャリアシート３３、尿などが外部へ漏れることを防ぐために起立したギャザー３５、ギャザー３５を身体にフィットさせるための弾性体３６を有する。
【００２０】
本実施形態に用いられる吸収性パッド３０としては、特定のものに限定されないが、吸収体３４として、好ましくは、アセテートトゥに高吸収性ポリマー粒子を担持した吸収体３４を備える吸収性パッド３０が効果的である。これは、アセテートトゥは、フラッフパルプを用いた吸収体と比べ、薄く柔軟で良好な着用感を与えるという特徴を有するためである。
【００２１】
しかしながら、この特徴は裏を返せばコシが弱いということでもあり、外装体が延伸状態から自然長に戻るときの応力に耐えることが難しいという課題がある。例えば、延伸状態の外装体にアセテートトゥを備える吸収性パッド３０を伸縮性複合部材２０に取り付けると、外装体を自然長に戻すとき外装体の伸縮応力に負けて縮み、皺が発生する。また、外装体の吸収パッド３０を接合した面の伸縮性複合部材の不織布は接着剤により固くなり、自然長にもどるときギャザーに成りにくくなっており、伸縮性複合部材の表裏で縮みやすさに差が生じる。そのため外装体が自然長に戻るとき吸収性パッド３０が接合された面を外側になるように筒状に丸まってしまうこともある。このような観点において、アセテートトゥのような柔軟で薄い吸収体を用いた吸収性パッド３０を使用する場合に、本実施形態は大きな効果を奏することができる。
【００２２】
高吸収性ポリマー粒子が担持されたセルロースアセテートトゥは、例えば、セルロースアセテートトゥを力学的に又は気体を用いて開繊させて、高吸収性ポリマー粒子を添加させることで製造することができる。また、セルロースアセテートトゥを開繊させて、高吸収性ポリマー粒子を添加する際、バインダを添着させることも好ましく、バインダを添着させることで、繊維同士を結合させて立体的に絡み合わせて繊維間隙を広げることができ、液戻りを防止し、また液透過性を向上させることができる。高吸収性ポリマー粒子が担持されたセルロースアセテートトゥの製造方法の一例が、特開２０１８−００３２０６号公報に記載されており、本実施形態においてもこの方法を用いてもよい。
【００２３】
２つの伸縮性複合部材２０（２０ａ，２０ｂ）と吸収性パッド３０の接合については、ホットメルト系の接着剤が望ましい。接着剤は伸縮性複合部材２０と吸収性パッド３０が重なる部分全体に塗布されていることが望ましいが、しっかりと固定されるのであれば一部でも問題ない。ただし、重なる部分の中心線には必ず塗布されていなければならず、少なくとも中心線を中心に５０ｍｍの幅は塗布されていることが望ましい。
【００２４】
次に、図４を参照して、ステップＢについて説明する。図４は、２つの伸縮性複合部材２０（２０ａ，２０ｂ）に吸収性パッド３０を取り付けるステップＢを説明する図である。図２に示すように、まず、ステップＡにおいて弾性フィルム２３を自然長の２倍から４倍の延伸状態として製造された伸縮性複合部材２０を、弾性フィルム２３を自然長から自然長の１．５倍以下にまでに緩めた状態に戻す。通常、一度延伸された弾性フィルム２３には永久ひずみが残ることが多い、そのため自然長に戻そうとしても、自然長の１．２から１．３倍程度までしか戻らない場合が多い。
【００２５】
また、製造ラインにおいて、伸縮性複合部材２０（２０ａ，２０ｂ）が蛇行なく走行するためには、軽くテンションが張っている方が安定するため、安定した操業を目的とした範囲で軽く延伸しておくようにしてもよい。そのため、本実施形態において、自然長から自然長の１．５倍までに緩めた状態に戻すとしているのは、伸縮性複合部材２０（２０ａ，２０ｂ）を可能な限り無延伸の状態に戻しつつ、伸縮性複合部材２０が安定して走行できる状態を意味している。
【００２６】
腹部側及び背部側の外装体となるように、２つの伸縮性複合部材２０（２０ａ，２０ｂ）を同一平面上に間隙Ｇを設けて長手方向に並置させる。そして、間隙Ｇを跨ぐように、２つの伸縮性複合部材２０（２０ａ，２０ｂ）に間隔Ｗ１で吸収性パッド３０を取り付ける（以下、図４〜図６、図９及び図１０において、２つの伸縮性複合部材２０（２０ａ，２０ｂ）と吸収性パッド３０との組み合わせを中間製品４０として表示している）。間隔Ｗ１は等間隔に設定されるが、具体的な距離は、完成したパンツのサイズと、着用時に着用者がどのくらいパンツ型おむつを広げるかをもとに決定される。なお、図４では、２つの伸縮性複合部材２０（２０ａ，２０ｂ）において次のステップＣ１において行うカットのためのカットライン２５（２５ａ，２５ｂ）を示している。
【００２７】
次に、図５を参照して、ステップＣ１について説明する。図５は、２つの伸縮性複合部材２０（２０ａ，２０ｂ）の互いに対向する一部同士をカットライン２５（２５ａ，２５ｂ）に沿ってカットするステップＣ１を説明する図である。図５（ａ）に示すように、吸収性パッド３０を取り付け後、着用者の動きやすさを確保したり、脚周りの着用感を調整したりするため、脚周りのカットを行う。カットライン２５（２５ａ，２５ｂ）は、図４に示したように、腹部側と背部側で形状を異ならせることが望ましい。すなわち、２つの伸縮性複合部材２０（２０ａ，２０ｂ）のうち、第１伸縮性複合部材２０ａを腹部側の外装体と、第２伸縮性複合部材２０ｂを背部側の外装体として、腹部側のカットライン２５ａは歩きやすいように切り込んだ形状（図中、吸収性パッド３０側に丸く切り込むようにカット）に、背部側のカットライン２５ｂはお尻を包み込むような形状（図中、吸収性パッド３０の反対側で直線状にカット）に、するのがよい。
【００２８】
カットした後、図５（ｂ）に示すように、再度、２つの伸縮性複合部材２０（２０ａ，２０ｂ）を自然長の２倍から４倍に延伸する。このとき、伸縮性複合部材２０の製造時の弾性フィルム２３の延伸状態と同じ倍率としてもよいが、弾性フィルム２３は溶着部２４に相当する部分が溶けて弱くなっているため、再度の延伸に際しては、少し低めの倍率としたほうがよい。例えば、伸縮性複合部材２０の製造時の延伸倍率の０．３倍から０．８倍程度となるように、再度の延伸後の吸収性パッド３０の間隔Ｗ２を調整することが望ましい。
【００２９】
次に、図６を参照して、ステップＤについて説明する。図６は、吸収性パッド３０の中央で折り畳み、２つの伸縮性複合部材２０を重ね合わせ、一定間隔で２つの伸縮性複合部材２０を短手方向に溶着するステップＤを説明する図である。前のステップで再度延伸した後、吸収性パッド３０を起点に折り畳み、２つの伸縮性複合部材２０（２０ａ，２０ｂ）を重ね合わせ、順次、等間隔で短手方向に溶着部２６をもって溶着する。溶着後、溶着部２６の中央で切り離すことで、中間製品４０から、図７に示すような個々のパンツ型吸収性物品５０を得ることができる。図７は、パンツ型吸収性物品５０を腹部側から見た正面図であり、前述したとおり、腹部側のカットライン２５ａは歩きやすいように切り込まれており、背部側のカットライン２５ｂはお尻を包み込むように広くカットされている。
【００３０】
ここで、図８を参照して、溶着部２６の溶着パターンについて説明する。図８は、図７の溶着部２６に係る領域Ｂを拡大して示している。図８に示すように、溶着部２６は、伸縮性複合部材２０の短手方向すなわちパンツ型吸収性物品５０の幅方向に水平な直線群の溶着パターン２６１によって構成されている。溶着パターン２６１の寸法は、１つの溶着パターン２６１の厚みＬ１が０．３から０．６ｍｍ、幅Ｌ２が３から１０ｍｍ、隣接する溶着パターン２６１の間隔Ｌ３が２から４ｍｍであることが望ましい。特に重要なのは、幅Ｌ２であり、溶着部２６によって形成される接合部を丸くするためには、５ｍｍ以上の長さが必要である。
【００３１】
本実施形態では、再延伸後に腹部側と背部側の伸縮性複合部材２０（２０ａ，２０ｂ）を重ね合わせるように折り畳んだが、先に折り畳んだ後に再延伸しても同様の効果が得られる。ただし、溶着は延伸してからでないと十分な接着力が得られない。これは、自然長状態の伸縮性複合部材２０では、図２（ｂ）に示したように、第１非伸縮性シート２１と第２非伸縮性シート２２が波打っており、溶着のためのエネルギーが伝わりにくいからである。
【００３２】
一方で、現在市販されている大人用パンツおむつは、サイズによって延伸状態で４８０ｍｍから７２０ｍｍの幅で設計されている。製品構成が多くなると溶着部２６の溶着後に個別にカットするとき、製品サイズに応じてカット幅を大きく変更する必要がある。
【００３３】
ところで、前述した再延伸時の延伸倍率の考え方として、延伸倍率を変えることで製品サイズをコントロールすることも可能である。たとえば同じ間隔でカットしても、再延伸時の倍率が小さいほど大きいサイズの製品にすることができる。
【００３４】
（変形例）
上記した実施形態は、次のように変形してもよく、図９及び図１０を参照して、変形例について説明する。図９及び図１０は、２つの伸縮性複合部材の互いに対向する一部同士をカットするステップＣ２を説明する図である。変形例では、ステップＡ及びステップＢまでは上記実施形態と同様に行って、２つの伸縮性複合部材２０（２０ａ，２０ｂ）に吸収性パッド３０を取り付けた後、ステップＣ１に代えて、次のように、ステップＣ２を行う。
【００３５】
ステップＣ２では、２つの伸縮性複合部材２０（２０ａ、２０ｂ）を同時に自然長の２から４倍に延伸した状態で、脚周りの着用感を調整するために２つの伸縮性複合部材２０（２０ａ，２０ｂ）の互いに対向する一部同士をカットライン２５（２５ａ、２５ｂ）に沿ってカットする。すなわち、吸収性パッド３０を２つの伸縮性複合部材２０（２０ａ、２０ｂ）に取り付け後、まず、図９に示すように、腹部側及び背部側の２つの伸縮性複合部材２０（２０ａ，２０）を再度延伸し、その後、図１０に示すように、脚周り用のカットライン２５（２５ａ，２５ｂ）に沿って、２つの伸縮性複合部材２０をカットする。
【００３６】
この変形例においては、延伸した後に脚周りをカットする。これは、２つの伸縮性複合部材２０（２０ａ，２０ｂ）は自然長状態では第１非伸縮性シート２１と第２非伸縮性シート２２が波打つ形状になっており、弾性フィルム２３の両表面との間にはポーラスな層が形成されることから、このような層へは力が分散するためカット用の刃が入りにくく、良好な切断面が得られないことがあるためである。
【００３７】
ステップＣ２の後は、上記実施形態と同様に、ステップＤを行って、吸収性パッド３０の中央で折り畳み、２つの伸縮性複合部材２０を重ね合わせ、一定間隔で２つの伸縮性複合部材２０（２０ａ，２０ｂ）を短手方向に溶着する。
【００３８】
本発明の実施形態によれば、ほぼ自然長状態の２つの伸縮性複合部材２０（２０ａ，２０ｂ）に吸収性パッド３０を固定しているため、２つの伸縮性複合部材２０（２０ａ，２０ｂ）により吸収性パッド３０に皺が発生しない自然な接合部ができる。着用時は吸収性パッド３０と２つの伸縮性複合部材２０（２０ａ，２０ｂ）が重なった部分では延伸はおこらず、接合部を境に伸縮がおきる。伸縮性複合部材２０は自然長にちかい状態では第１非伸縮性シート２１と第２非伸縮性シート２２が波打った状態で凹凸が形成されている。そのため、そのままでは超音波溶着することが困難である。そのためステップＤでは延伸をかけ、できるだけ第１非伸縮性シート２１と第２非伸縮性シート２２がフラットな状態にしておく必要がある。また、パンツ型吸収性物品５０の幅方向、すなわち伸縮性複合部材２０の伸長方向と、平行な多数の線のパターンで、延伸状態の伸縮性複合部材２０を重ねて溶着すると、溶着により伸縮性複合部材２０の伸縮性が低下するが、２つの伸縮性複合部材２０（２０ａ，２０ｂ）の伸縮性の変化には差が生じる。そのため製品が個々に切り離され延伸状態から解放されたとき、サイドシール部２６では、より伸縮性が低下した側が外に、伸縮性の低下が少ない方を内側にして、幅方向にカールが発生し、丸くたたまれるため、サイドシール（溶着部２６）が目立たなくなる。
【００３９】
さらに、伸縮性複合部材２０は溶着後いったん自然長状態に戻り、再度延伸される。このようにすることで、溶着時に発生した弾性フィルム２３の孔の部分（図２の溶着部２４）に形成される膜が破ける。この膜は第１非伸縮性シート２１と第２非伸縮性シート２２の溶融物が主体のものと考えられる。それにより、伸縮性複合部材２０の通気性が上がり、パンツ型吸収性物品５０を着用しているときの蒸れが改善される。
【００４０】
以上、実施形態及び変形例を用いて本発明を説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施形態や実施例に記載の範囲には限定されないことは言うまでもない。上記実施形態に、多様な変更又は改良を加えることが可能であることが当業者に明らかである。またその様な変更又は改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。
【符号の説明】
【００４１】
１０  伸縮性複合部材製造ユニット
１１  第１原反ロール
１２  第２原反ロール
１３  第３原反ロール
１４  ニップロール
１５  アンビルロール
１６  ニップロール
１７  超音波溶着器のホーン
２０  伸縮性複合部材
２１  第１非伸縮性シート（不織布）
２２  第２非伸縮性シート（不織布）
２３  弾性フィルム
２４  溶着部
２５  カットライン
２６  溶着部（サイドシール部）
３０  吸収性パッド
３１  トップシート
３２  バックシート
３３  キャリアシート
３４  吸収体
３５  ギャザー
３６  弾性体
４０  中間製品
５０  パンツ型吸収性物品
【図１】
2020156751.tif 000003
【図２】
2020156751.tif 000004
【図３】
2020156751.tif 000005
【図４】
2020156751.tif 000006
【図５】
2020156751.tif 000007
【図６】
2020156751.tif 000008
【図７】
2020156751.tif 000009
【図８】
2020156751.tif 000010
【図９】
2020156751.tif 000011
【図１０】
2020156751.tif 000012