(57)【要約】  【課題】トラクション性能やスライドコントロール性能を向上させたタイヤを提供する。  【解決手段】トレッド部２に、第１ブロック３が形成されたタイヤ１である。第１ブロック３は、一対の第１サイプ４及び第２サイプ５を含んでいる。第１ブロック３は、第１サイプ４と、第２サイプ５と、一対の第１サイプ４、４間を延びるブロック縁３ｃとで囲まれる第１部分６、及び第１部分６を三方から囲む第２部分７を含んでいる。第１部分６は、第２部分７よりもタイヤ半径方向外側に突出し、第１部分６の踏面６ａにおいて、中央部９は周縁部１０よりもタイヤ半径方向内側に位置している。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
トレッド部を含むタイヤであって、
前記トレッド部には、第１ブロックが形成されており、
前記第１ブロックは、
ブロック縁から延びかつ踏面内で終端する端部を有する一対の第１サイプ、
前記各第１サイプの前記端部間を継ぐ第２サイプ、
前記一対の第１サイプと、前記第２サイプと、前記一対の第１サイプ間を延びる前記ブロック縁とで囲まれる第１部分、及び
前記第１部分を三方から囲む第２部分を含み、
前記第１部分は、前記第２部分よりもタイヤ半径方向外側に突出し、
前記第１部分の踏面において、中央部は周縁部よりもタイヤ半径方向内側に位置している、
タイヤ。
【請求項２】
前記中央部のブロック高さは、前記第２部分のブロック高さの８０％以上である、請求項１に記載のタイヤ。
【請求項３】
前記周縁部の面積は、前記第１部分の面積の３０％以下である、請求項１又は２に記載のタイヤ。
【請求項４】
前記中央部の面積は、前記第１部分の面積の５０％以下である、請求項１乃至３のいずれかに記載のタイヤ。
【請求項５】
前記中央部は、曲面で形成される、請求項１乃至４のいずれかに記載のタイヤ。
【請求項６】
前記第１サイプの長手方向と直角な断面において、前記中央部と前記周縁部との間の角度は、１０〜７０°である、請求項１乃至５のいずれかに記載のタイヤ。
【請求項７】
前記第１ブロックのゴム硬度は、７０以上である、請求項１乃至６のいずれかに記載のタイヤ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、タイヤに関する。
【背景技術】
【０００２】
下記特許文献１には、トレッド部に、複数のブロックが配置された不整地走行用の空気入りタイヤが記載されている。前記ブロックには、ブロック縁からのびる一対の第１サイプと、前記第１サイプ間を継ぐ第２サイプとからなる切込部が設けられている。これにより、前記ブロックは、前記切込部の内側に区分される副部と、前記切込部の外側に区分される主部とを含んでいる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第５８９０８６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記空気入りタイヤでは、例えば、前記主部のエッジ効果や、前記ブロックの踏面のグリップ力が小さい傾向があり、トラクション性能やスライドコントロール性能について改善の余地があった。
【０００５】
本発明は、以上のような実状に鑑み案出されたもので、トラクション性能やスライドコントロール性能を向上させたタイヤを提供することを主たる目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、トレッド部を含むタイヤであって、前記トレッド部には、第１ブロックが形成されており、前記第１ブロックは、ブロック縁から延びかつ踏面内で終端する端部を有する一対の第１サイプ、前記各第１サイプの前記端部間を継ぐ第２サイプ、前記一対の第１サイプと、前記第２サイプと、前記一対の第１サイプ間を延びる前記ブロック縁とで囲まれる第１部分、及び前記第１部分を三方から囲む第２部分を含み、前記第１部分は、前記第２部分よりもタイヤ半径方向外側に突出し、前記第１部分の踏面において、中央部は周縁部よりもタイヤ半径方向内側に位置している。
【０００７】
本発明に係るタイヤは、前記中央部のブロック高さが、前記第２部分のブロック高さの８０％以上であるのが望ましい。
【０００８】
本発明に係るタイヤは、前記周縁部の面積が、前記第１部分の面積の３０％以下であるのが望ましい。
【０００９】
本発明に係るタイヤは、前記中央部の面積が、前記第１部分の面積の５０％以下であるのが望ましい。
【００１０】
本発明に係るタイヤは、前記中央部が、曲面で形成されるのが望ましい。
【００１１】
本発明に係るタイヤは、前記第１サイプの長手方向と直角な断面において、前記中央部と前記周縁部との間の角度は、１０〜７０°であるのが望ましい。
【００１２】
本発明に係るタイヤは、前記第１ブロックのゴム硬度が、７０以上であるのが望ましい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明のタイヤは、第１ブロックが、ブロック縁から延びかつ踏面内で終端する端部を有する一対の第１サイプ、前記各第１サイプの前記端部間を継ぐ第２サイプを含んでいる。また前記第１ブロックは、前記一対の第１サイプと、前記第２サイプと、前記一対の第１サイプ間を延びる前記ブロック縁とで囲まれる第１部分、及び前記第１部分を三方から囲む第２部分を含んでいる。
【００１４】
前記第１部分は、前記第２部分よりもタイヤ半径方向外側に突出し、前記第１部分の踏面において、中央部は周縁部よりもタイヤ半径方向内側に位置している。このような第１部分は、前記ブロック縁側へ変形できるので、エッジ効果やグリップ効果を高める。また、前記中央部よりもタイヤ半径方向外側に位置する前記周縁部には、大きな接地圧が作用するので、タイヤ半径方向内側へ変形し、前記中央部及び前記周縁部がともに接地する。また、このときの接地によって、前記中央部と前記周縁部とがタイヤ半径方向内側へ押し潰されるので、前記第２部分も接地する。これにより、前記第１ブロックの踏面のグリップ効果が高く維持され、かつ、前記第２部分のブロック縁によるエッジ効果が発揮される。したがって、本発明のタイヤは、優れたトラクション性能とスライドコントロール性能とを有する。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本実施形態の第１ブロックの斜視図である。
【図２】第１ブロックの平面図である。
【図３】（ａ）は、図１のＡ−Ａ線断面図、（ｂ）は、図１のＢ−Ｂ線断面図である。
【図４】第１ブロックの平面図である。
【図５】他の実施形態の第１ブロックの斜視図である。
【図６】（ａ）〜（ｃ）は、さらに他の実施形態の第１ブロックの断面図である。
【図７】本実施形態のトレッド部の展開図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施の一形態が図面に基づき説明される。
図１は、本実施形態のタイヤ１のトレッド部２に形成される第１ブロック３の斜視図である。図２は、第１ブロック３の平面図である。本実施形態では、好ましい態様として、例えば、モトクロス競技に使用される不整地走行用の自動二輪車用のタイヤ１に設けられる第１ブロック３が示される。このようなタイヤ１は、例えば、泥濘地や砂利路等の不整地の他、アスファルト路面を走行し得る。なお、本発明は、例えば、乗用車用、重荷重用を含め、他のカテゴリーのタイヤ１にも適用しうる。
【００１７】
図１及び図２に示されるように、第１ブロック３は、接地時に路面と接地する踏面３ａと、踏面３ａとトレッド部２の溝底２ａとを継ぐブロック壁３ｂと、踏面３ａとブロック壁３ｂとの境界であってエッジとして形成されるブロック縁３ｃとを含んでいる。
【００１８】
本実施形態の第１ブロック３は、ブロック縁３ｃから延びかつ踏面３ａ内で終端する端部４ｅを有する一対の第１サイプ４、４と、各第１サイプ４の端部４ｅ、４ｅ間を継ぐ第２サイプ５とを含んでいる。
【００１９】
これにより、第１ブロック３は、本実施形態では、一対の第１サイプ４、４と、第２サイプ５と、一対の第１サイプ４、４間を延びるブロック縁３ｃとで囲まれる第１部分６、及び、第１部分６を三方から囲む第２部分７を含んで形成される。
【００２０】
図３（ａ）は、図１のＡ−Ａ線断面図であり、図３（ｂ）は、図１のＢ−Ｂ線断面図であって、第１サイプ４の長手方向と直角な断面である。図３に示されるように、第１部分６は、本実施形態では、第２部分７よりもタイヤ半径方向外側に突出している。また、第１部分６の踏面６ａにおいて、中央部９が周縁部１０よりもタイヤ半径方向内側に位置している。このような第１部分６は、ブロック縁３ｃ側へ変形できるので、エッジ効果やグリップ効果を高める。また、中央部９よりもタイヤ半径方向外側に位置する周縁部１０には、大きな接地圧が作用するので、タイヤ半径方向内側へ変形し、中央部９及び周縁部１０がともに接地する。また、このときの接地によって、中央部９と周縁部１０とがタイヤ半径方向内側へ押し潰されて、第２部分７も接地する。これにより、第１ブロック３の踏面３ａのグリップ力が高く維持され、かつ、第２部分７のブロック縁である第２ブロック縁７ｃによるエッジ効果が発揮される。したがって、本実施形態のタイヤ１は、優れたトラクション性能とスライドコントロール性能とを有する。
【００２１】
図１及び図２に示されるように、第１ブロック３の踏面３ａは、例えば、略矩形状、具体的には、台形状で形成されている。なお、踏面３ａは、このような態様に限定されるものではなく、長方形状や六角形状等の種々の態様を採用しうる。
【００２２】
第１ブロック３のブロック縁３ｃは、本実施形態では、第１部分６に形成される第１ブロック縁６ｃと、第２部分７に形成される第２ブロック縁７ｃとを含んでいる。
【００２３】
本実施形態の第１ブロック縁６ｃは、第１サイプ４に沿って延びる一対の第１縁部１１ａと、第２サイプ５に沿って延びる第２縁部１１ｂと、第２部分７の外側に形成される第３縁部１１ｃとを含んでいる。第２縁部１１ｂ及び第３縁部１１ｃは、第１縁部１１ａの端部を継いでいる。
【００２４】
本実施形態の第２ブロック縁７ｃは、第１サイプ４が連なる一対の第４縁部１２ａ、１２ａと、第４縁部１２ａの外端から延びる一対の第５縁部１２ｂ、１２ｂと、一対の第５縁部１２ｂ間を継ぐ第６縁部１２ｃとを含んでいる。第６縁部１２ｃは、例えば、第２縁部１１ｂに沿って、具体的には、第２縁部１１ｂと平行に延びている。なお、第１ブロック縁６ｃ及び第２ブロック縁７ｃは、このような態様に限定されるものではない。
【００２５】
第１部分６は、第４縁部１２ａよりも外側へ突出するように形成されている。これにより、第３縁部１１ｃに連なるブロック壁１３ａは、第４縁部１２ａに連なるブロック壁１３ｂよりも外側に配されている。このような第１ブロック３は、泥濘地に対するトラクションを高める。
【００２６】
第１サイプ４は、例えば、屈曲部４ａを形成するように延びている。第１サイプ４は、本実施形態では、第１ブロック３の外側に向かって凸となる一つの屈曲部４ａ有して直線状に延びている。このような第１サイプ４は、異なる方向にエッジ効果を発揮する。なお、第１サイプ４は、このような態様に限定されるものではなく、例えば、屈曲部４ａを有することなく直線状に延びるものや、波状、ジグザグ状に延びるものでも良い。
【００２７】
第２サイプ５は、例えば、直線状に延びている。第２サイプ５は、ジグザグ状や波状に延びるものでも良い。第２サイプ５は、本実施形態では、第１サイプ４よりも小さい長さで形成されている。
【００２８】
第１サイプ４及び第２サイプ５の幅Ｗ１は、例えば、０．５〜３．０mmが望ましい。第１サイプ４及び第２サイプ５の深さＤ１（図３に示す）は、例えば、０．５〜５．０mmが望ましい。また、第１サイプ４と第５縁部１２ｂとの間の最短距離Ｌａは、３〜８mmが望ましい。さらに、第２サイプ５と第６縁部１２ｃとの間の最短距離Ｌｂは、３〜８mmが望ましい。このような第１サイプ４及び第２サイプ５が設けられた第１ブロック３は、第１部分６と第２部分７との剛性がバランスよく確保されるので、トラクション性能やスライドコントロール性能が高められる。
【００２９】
なお、本明細書では、特に断りがない限り、タイヤの各部の寸法等は、正規状態において特定される値である。
【００３０】
前記「正規状態」とは、タイヤ１が正規リムにリム組みされかつ正規内圧が充填された無負荷の状態である。本明細書では、特に断りがない限り、タイヤの各部の寸法等は、正規状態において特定される値である。
【００３１】
「正規リム」とは、タイヤ１が基づいている規格を含む規格体系において、当該規格がタイヤ毎に定めるリムであり、例えばJATMAであれば "標準リム" 、TRAであれば "Design Rim" 、ETRTOであれば "Measuring Rim" である。
【００３２】
「正規内圧」とは、タイヤ１が基づいている規格を含む規格体系において、各規格がタイヤ毎に定めている空気圧であり、JATMAであれば "最高空気圧" 、TRAであれば表"TIRE LOAD LIMITS AT VARIOUS COLD INFLATION PRESSURES" に記載の最大値、ETRTOであれば "INFLATION PRESSURE" である。
【００３３】
第１部分６は、本実施形態では、平面視、細長の六角形状で形成されている。第１部分６は、例えば、第１ブロック３の中央部分に幅Ｗ２が最大となる最大幅部６ｔを有し、第２縁部１１ｂ及び第３縁部１１ｃに向かって幅Ｗ２が漸減している。最大幅部６ｔは、例えば、屈曲部４ａに挟まれて形成されている。このような第１部分６は、剛性の大きな低下が抑制されるので、エッジ効果を高める。
【００３４】
第１部分６の長さ（最大長さ）Ｌ１は、第１ブロック３の長さ（最大長さ）Ｌｍの５０％以上であるのが望ましい。このような第１部分６は、大きなエッジ効果を発揮するとともに、第１ブロック３の過度の剛性低下を抑制する。
【００３５】
第１部分６は、例えば、第３縁部１１ｃの幅Ｌ３が、第２縁部１１ｂの長さＬ２よりも小さく形成されている。これにより、第３縁部１１ｃ側の第１部分６の大きな変形が、第３縁部１１ｃ側の第２部分７によって拘束されるので、第１部分６によるグリップ効果の低下が抑制される。
【００３６】
第１部分６は、例えば、最大幅部６ｔ（屈曲部４ａ）から第２縁部１１ｂまでの長さＬ４が最大幅部６ｔから第３縁部１１ｃまでの長さＬ５よりも小さく形成されている。これにより、第４縁部１２ａよりも外側に配される第１部分６の剛性が相対的に小さくなり、接地時の追従性が高く維持されるので、優れたトラクション性能やスライドコントロール性能が発揮される。
【００３７】
図４は、第１ブロック３の平面図である。図４に示されるように、周縁部１０は、本実施形態では、一対の第１サイプ４、第２サイプ５に沿って形成されている。周縁部１０は、例えば、第１縁部１１ａ乃至第３縁部１１ｃを含み、幅Ｗ３を有している。周縁部１０は、本実施形態では、第１サイプ４に沿って延びる一対の第１周部１０Ａと、第２サイプ５に沿って延びる第２周部１０Ｂと、第１周部１０Ａ、１０Ａ間を継ぐ第３周部１０Ｃとを含んでいる。第１周部１０Ａは、第１縁部１１ａを含んでいる。第２周部１０Ｂは、第２縁部１１ｂを含んでいる。第３周部１０Ｃは、第３縁部１１ｃを含んでいる。周縁部１０は、本実施形態では、第１ブロック３の最大のブロック高さとなる部分である。周縁部１０は、例えば、同じ幅Ｗ３で形成されている。周縁部１０は、このような態様に限定されるものではない。
【００３８】
中央部９は、本実施形態では、周縁部１０に囲まれて形成されている。中央部９は、例えば、第１部分６と相似形状である。なお、中央部９は、このような限定されるものではない。
【００３９】
図３に示されるように、本実施形態の中央部９は、曲面で形成されている。このような中央部９は、接地時、周縁部１０の変形に追従して、スムーズに接地するように変形する。中央部９は、例えば、タイヤ半径方向内側に向かって凸の円弧状の曲面で形成されている。
【００４０】
中央部９は、例えば、中央部９で最もブロック高さが小さい底部９ａと、底部９ａから周縁部１０に向かって延びる壁部９ｂとを含んでいる。底部９ａは、本実施形態では、中央部９の中で最もタイヤ半径方向に内側の位置である。底部９ａは、例えば、第２周部１０Ｂと第３周部１０Ｃとの間で面積を有しない直線状で形成されている。このような中央部９は、第１部分６の剛性を適度に小さくして、スムーズに接地する。
【００４１】
周縁部１０と中央部９（壁部９ｂ）との間の角度θ１は、１０〜７０°であるのが望ましい。角度θ１が１０°未満の場合、周縁部１０の剛性が小さく、過度に変形するので、エッジ効果が発揮されないおそれがある。角度θ１が７０°を超える場合、第１部分６の剛性低下が抑制され、周縁部１０の変形が抑えられ、中央部９が接地しなくなるおそれがある。このため、角度θ１は、２０°以上がさらに望ましく、３０°以上が一層望ましい。また、角度θ１は、６０°以下が望ましく、５０°以下が一層望ましい。角度θ１は、周縁部１０と中央部９とが交わる位置での法線ｎと、中央部９を滑らかに延長させた延長線９ｉとの間の角度である。本実施形態のように、中央部９が曲面の場合、延長線９ｉは、周縁部１０と中央部９とが交わる位置での中央部９の接線が用いられる。
【００４２】
中央部９の全体を均一に接地させるために、中央部９の面積Ａｃは、第１部分６の面積Ａ１の５０％以下が望ましく、３０％以下がさらに望ましく、１０％以下が一層望ましい。なお、中央部９の面積Ａｃは、中央部９の中でブロック高さの最も小さい部分の面積である。上述の通り、本実施形態の中央部９の面積Ａｃは、第１部分６の面積Ａ１の０％である。また、第１部分６の面積Ａ１は、中央部９を埋めて得られる第１部分６の踏面６ａの面積である。
【００４３】
周縁部１０の面積Ａｓは、第１部分６の面積Ａ１の３０％以下であるのが望ましい。周縁部１０の面積Ａｓが面積Ａ１の３０％を超えると、周縁部１０の剛性が大きく、接地時の変形が小さくなり、中央部９が接地できないおそれがある。
【００４４】
特に限定されるものではないが、第１部分６の面積Ａ１は、第２部分７の面積Ａ２の４０％〜６５％が望ましい。これにより、第１部分６の剛性が適度に確保されて、そのグリップ効果やエッジ効果が高く維持される。
【００４５】
中央部９のブロック高さＨ１は、第２部分７のブロック高さＨ３の８０％以上であるのが望ましい。中央部９のブロック高さＨ１が第２部分７のブロック高さＨ３の８０％未満の場合、中央部９の底部９ａが接地しなくなるおそれがある。中央部９のブロック高さＨ１は、中央部９の中で最もタイヤ半径方向の位置が低い部分の高さである。第２部分７のブロック高さＨ３は、第２部分７の中で最もタイヤ半径方向外側に位置する部分である。
【００４６】
このような観点より、中央部９のブロック高さＨ１は、第２部分７のブロック高さＨ３よりも大きいのがさらに望ましく、第２部分７のブロック高さの１１０％以上であるのが一層望ましい。また、中央部９と第２部分７の踏面７ａとを同時に接地させる観点から、中央部９のブロック高さＨ１と、第２部分７のブロック高さＨ３との差の絶対値｜Ｈ１−Ｈ３｜は、３．５mm以下がさらに望ましく、２．５mm以下が一層望ましい。
【００４７】
また、中央部９と周縁部１０とをより均一に接地させるために、中央部９のブロック高さＨ１は、周縁部１０のブロック高さＨ２の９０％以上が望ましく、周縁部１０のブロック高さＨ２の９５％以上が一層望ましい。中央部９のブロック高さＨ１が周縁部１０のブロック高さＨ２の９８％を超えると、第１部分６の剛性の低下が抑制されるので、中央部９の接地が不均一になるおそれがある。
【００４８】
第２部分７のブロック高さＨ３は、例えば、１０〜２０mm程度が望ましい。また、特に限定されるものではないが、第１部分６の周縁部１０のブロック高さＨ２と第２部分７のブロック高さＨ３との差は、例えば、０．３〜３．０mm程度が望ましい。
【００４９】
第１ブロック３のゴム硬度は、７０以上であるのが望ましい。このような第１ブロック３は、泥濘地に食い込んで大きなトラクションを発揮するとともに、アスファルト路面に対するグリップ効果を高めるので、トラクション性能を高める。本明細書では、ゴム硬度は、JIS-K6253に準拠し、２３℃の環境下におけるデュロメータータイプＡによる硬さである。
【００５０】
図５は、他の実施形態の第１ブロック３の斜視図である。本実施形態と同じ構成には、同じ符号が付されて、その説明が省略される。図５に示される第１ブロック３は、周縁部１０が、第１縁部１１ａを含む一対の第１周部１０Ａと、第２縁部１１ｂを含む第２周部１０Ｂとのみで形成され、第３周部が形成されていない。このような第１部分６は、本実施形態の第１部分６に比して、よりスムーズに接地するので、大きなグリップ効果を発揮する。
【００５１】
図６（ａ）〜（ｃ）は、さらに他の実施形態の第１ブロック３の断面図（図１のＢ−Ｂ線断面図と同じ断面）である。本実施形態と同じ構成には、同じ符号が付されて、その説明が省略される。図６（ａ）に示される第１ブロック３は、中央部９が、底部９ａと、底部９ａと周縁部１０とを直線状に継ぐ壁部９ｂとで形成されている。この実施形態の底部９ａは、中央部９の面積Ａｃを有している。
【００５２】
図６（ｂ）に示される第１ブロック３は、周縁部１０が、第１周部１０Ａを有することなく形成されている。この実施形態の周縁部１０は、一対の第１縁部１１ａと、第２縁部１１ｂ及び第３縁部１１ｃで形成されている。なお、周縁部１０は、例えば、第１縁部１１ａと、第２周部１０Ｂ及び第３周部１０Ｃで形成されても良い（図示省略）。この実施形態の中央部９は、曲面で形成されている。
【００５３】
図６（ｃ）に示される第１ブロック３は、周縁部１０が、第１周部１０Ａを有することなく形成され、中央部９は、底部９ａと、直線状に延びる壁部９ｂとで形成されている。この実施形態の周縁部１０は、一対の第１縁部１１ａと、第２縁部１１ｂ及び第３縁部１１ｃで形成されている。なお、周縁部１０は、例えば、第１縁部１１ａと、第２周部１０Ｂ及び第３周部１０Ｃで形成されても良い（図示省略）。
【００５４】
図７は、トレッド部２の展開図である。図７に示されるように、本実施形態のトレッド部２は、クラウン領域Ｃｒと、一対のミドル領域Ｍｄと、一対のショルダー領域Ｓｈとに区分される。クラウン領域Ｃｒは、例えば、タイヤ赤道Ｃを含んで形成されている。ショルダー領域Ｓｈは、トレッド端２ｔを含んで形成されている。ミドル領域Ｍｄは、クラウン領域Ｃｒとショルダー領域Ｓｈとの間に形成されている。
【００５５】
特に限定されるものではないが、例えば、クラウン領域Ｃｒのタイヤ軸方向の幅Ｗｃは、タイヤ赤道Ｃをタイヤ軸方向の中心としてトレッド幅ＴＷの１／３である。また、ミドル領域Ｍｄのタイヤ軸方向の幅Ｗｄ、及び、ショルダー領域Ｓｈのタイヤ軸方向の幅Ｗｓは、それぞれ、トレッド幅ＴＷの１／６である。なお、トレッド幅ＴＷは、トレッド部２を平面に展開したときのトレッド端２ｔ、２ｔ間のタイヤ軸方向の距離である。
【００５６】
トレッド部２は、クラウン領域Ｃｒに配されるクラウンブロック２０と、ミドル領域Ｍｄに配されるミドルブロック２１と、ショルダー領域Ｓｈに配されるショルダーブロック２２とを含んでいる。本実施形態の第１ブロック３は、ミドルブロック２１及びショルダーブロック２２に形成されている。なお、第１ブロック３は、このような態様に限定されるものではなく、例えば、クラウンブロック２０のみに形成されても良いし、ミドルブロック２１のみに形成しても良い。また、第１ブロック３は、クラウンブロック２０、ミドルブロック２１及びショルダーブロック２２に形成されても良い。このように、第１ブロック３は、種々のブロックに形成され得る。
【００５７】
以上、本発明の特に好ましい実施形態について詳述したが、本発明は図示の実施形態に限定されることなく、種々の態様に変形して実施しうる。
【実施例】
【００５８】
図７に示すトレッドパターンを有する不整地走行用の自動二輪車用タイヤが製造され、各タイヤの性能がテストされた。テスト方法やタイヤの共通仕様は、以下の通りである。なお、前輪のタイヤは、仕様が統一されており、仕様の異なる後輪のタイヤについて評価がなされた。
タイヤサイズ：８０／１００−２１（前輪）、１２０／８０−１９（後輪）
リムサイズ：１．６０×２１（前輪）、２．１５×１９（後輪）
内圧：８０kPa（全輪）
第２部分のブロック高さＨ３：１７mm
第１ブロックの硬度：７０
角度θ１：４５°
カーカス構造：バイアス
【００５９】
＜トラクション性能、スライドコントロール性能＞
テストライダーが、上記タイヤの装着されたテスト車両を、泥濘地、砂利路及び乾燥アスファルト路面のテストコースにて走行させた。テストライダーは、官能により、走行中の駆動力に関するトラクション性能、及び、旋回時の安定性に関するスライドコントロール性能を１０点法で評価した。結果は、数値が大きいほど良好である。
テスト車両：排気量４５０ccのモトクロス競技用車両
テストの結果が表１に示される。
【００６０】
【表１】
2020172177.tif 000003
【００６１】
テストの結果、実施例のタイヤは、優れたトラクション性能及びスライドコントロール性能を有することが確認された。
【符号の説明】
【００６２】
２  トレッド部
３  第１ブロック
３ｃ  ブロック縁
４  第１サイプ
５  第２サイプ
６  第１部分
６ａ  踏面
７  第２部分
９  中央部
１０  周縁部
【図１】
2020172177.tif 000004
【図２】
2020172177.tif 000005
【図３】
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【図４】
2020172177.tif 000007
【図５】
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【図６】
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【図７】
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