(57)【要約】【課題】本開示は、酸化スズ膜を有するために低接触抵抗を有し、かつ優れた耐食性を有する燃料電池用セパレータを提供することを目的とする。【解決手段】本実施形態は、ステンレス基材を含む燃料電池用セパレータの製造方法であって、ステンレス基材の表面に酸化スズ膜を形成する形成工程と、少なくとも前記酸化スズ膜の欠陥部にリン酸又はリン酸塩を付着させる付着工程と、を含む、燃料電池用セパレータの製造方法である。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ステンレス基材を含む燃料電池用セパレータの製造方法であって、
ステンレス基材の表面に酸化スズ膜を形成する形成工程と、
少なくとも前記酸化スズ膜の欠陥部にリン酸又はリン酸塩を付着させる付着工程と、
を含む、燃料電池用セパレータの製造方法。
【請求項２】
前記リン酸塩が、無機リン酸塩である、請求項１に記載の燃料電池用セパレータの製造方法。
【請求項３】
前記無機リン酸が、オルトリン酸塩である、請求項２に記載の燃料電池用セパレータの製造方法。
【請求項４】
前記付着工程が、前記酸化スズ膜が形成されたステンレス基材を前記リン酸又はリン酸塩を含む溶液に接触させる工程、及び前記接触後に、前記ステンレス基材を乾燥させる工程を含む、請求項１〜３のいずれか１項に記載の燃料電池用セパレータの製造方法。
【請求項５】
前記形成工程の前に、真空条件下で前記ステンレス基材の表面に存在する不動態膜を除去する除去工程を含み、前記形成工程において、前記真空条件を維持したまま前記酸化スズ膜を形成する、請求項１〜４のいずれか１項に記載の燃料電池用セパレータの製造方法。
【請求項６】
ステンレス基材と、前記ステンレス基材の表面に形成された酸化スズ膜と、を備え、
前記酸化スズ膜の欠陥部に、リン酸又はリン酸塩が付着している、燃料電池用セパレータ。
【請求項７】
請求項６に記載の燃料電池用セパレータを備える燃料電池。
【請求項８】
固体電解質膜をさらに備える、請求項７に記載の燃料電池。
【請求項９】
前記固体電解質膜がフッ素系電解質樹脂を含む、請求項８に記載の燃料電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、燃料電池用セパレータ及びそれを用いた燃料電池に関する。
【背景技術】
【０００２】
固体高分子型燃料電池の燃料電池セルは、イオン透過性の電解質膜と、該電解質膜を挟持するアノード側触媒層（電極層）及びカソード側触媒層（電極層）とからなる膜電極接合体（ＭＥＡ：Ｍｅｍｂｒａｎｅ  Ｅｌｅｃｔｒｏｄｅ  Ａｓｓｅｍｂｌｙ）を備えている。膜電極接合体の両側には、燃料ガス若しくは酸化剤ガスを提供するとともに電気化学反応によって生じた電気を集電するためのガス拡散層（ＧＤＬ：Ｇａｓ  Ｄｉｆｆｕｓｉｏｎ  Ｌａｙｅｒ）が形成されている。ＧＤＬが両側に配置された膜電極接合体は、ＭＥＧＡ（Ｍｅｍｂｒａｎｅ  Ｅｌｅｃｔｒｏｄｅ＆Ｇａｓ  Ｄｉｆｆｕｓｉｏｎ  Ｌａｙｅｒ  Ａｓｓｅｍｂｌｙ）と称され、ＭＥＧＡは、一対のセパレータにより挟持されている。ここで、ＭＥＧＡが燃料電池の発電部であり、ガス拡散層がない場合には、膜電極接合体が燃料電池の発電部となる。
【０００３】
例えば、このような燃料電池用セパレータとして、特許文献１には、以下に示すセパレータが提案されている。このセパレータは、クロムを含有する耐熱金属とセラミックスとからなるサーメットで構成される基体と、基体のカソードガス対応面がカソードガスに接触しないように被覆された金属酸化物の保護膜とを含む。さらに、特許文献１には、この金属酸化物の一例として、酸化スズが例示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平０８−１８５８７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に係る燃料電池用セパレータによれば、金属酸化物の保護膜によりクロムのカソードへの拡散を抑制することにより、燃料電池の発電性能の低下を抑えることができると考えられる。また、酸化スズは比較的高い導電性を有するため、接触抵抗を低減することができると考えられる。しかしながら、金属酸化物の保護膜として酸化スズを基材上に成膜した場合、酸化スズ膜中に欠陥部（例えば酸化スズ膜が形成されていない凹部等）が生じる場合がある。酸化スズ膜の欠陥部では、ステンレス基材が露出している等の理由により、腐食環境下において腐食が発生する可能性がある。特に、その欠陥部に固体電解質膜（例えばパーフルオロスルホン酸系ポリマー）等に由来するフッ化物イオンが接触すると、フッ化物イオンがステンレス基材に含まれるＦｅ等の金属と錯体を形成し、基材中の金属が溶け出してしまう。Ｆｅ等の金属が溶出すると、孔食が発生する。また、溶出した金属の酸化物（絶縁性）が酸化スズ膜の表面に付着し、その結果、セパレータの導電性が低下する。さらに、Ｆｅ等の金属が溶出すると、Ｆｅイオン等の金属イオンが触媒となって過酸化水素が発生し（フェントン反応）、固体電解質膜が分解する可能性がある。固体電解質膜が分解すると、当然に燃料電池の発電性能が低下する。
【０００６】
そこで、本開示は、酸化スズ膜を有するために低接触抵抗を有し、かつ優れた耐食性を有する燃料電池用セパレータを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本実施形態の態様例は、以下の通りである。
【０００８】
（１）ステンレス基材を含む燃料電池用セパレータの製造方法であって、
ステンレス基材の表面に酸化スズ膜を形成する形成工程と、
少なくとも前記酸化スズ膜の欠陥部にリン酸又はリン酸塩を付着させる付着工程と、
を含む、燃料電池用セパレータの製造方法。
（２）前記リン酸塩が、無機リン酸塩である、（１）に記載の燃料電池用セパレータの製造方法。
（３）前記無機リン酸が、オルトリン酸塩である、（２）に記載の燃料電池用セパレータの製造方法。
（４）前記付着工程が、前記酸化スズ膜が形成されたステンレス基材を前記リン酸又はリン酸塩を含む溶液に接触させる工程、及び前記接触後に、前記ステンレス基材を乾燥させる工程を含む、（１）〜（３）のいずれか１つに記載の燃料電池用セパレータの製造方法。
（５）前記形成工程の前に、真空条件下で前記ステンレス基材の表面に存在する不動態膜を除去する除去工程を含み、前記形成工程において、前記真空条件を維持したまま前記酸化スズ膜を形成する、（１）〜（４）のいずれか１つに記載の燃料電池用セパレータの製造方法。
（６）ステンレス基材と、前記ステンレス基材の表面に形成された酸化スズ膜と、を備え、
前記酸化スズ膜の欠陥部に、リン酸又はリン酸塩が付着している、燃料電池用セパレータ。
（７）（６）に記載の燃料電池用セパレータを備える燃料電池。
（８）固体電解質膜をさらに備える、（７）に記載の燃料電池。
（９）前記固体電解質膜がフッ素系電解質樹脂を含む、（８）に記載の燃料電池。
【発明の効果】
【０００９】
本開示により、酸化スズ膜を有するために低接触抵抗を有し、かつ優れた耐食性を有する燃料電池用セパレータを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１Ａ】酸化スズ膜の欠陥部にて腐食が発生する流れを説明するための概略断面図である。
【図１Ｂ】図１Ａに続き、酸化スズ膜の欠陥部にて腐食が発生する流れを説明するための概略断面図である。
【図１Ｃ】図１Ｂに続き、酸化スズ膜の欠陥部にて腐食が発生する流れを説明するための概略断面図である。
【図２Ａ】本実施形態に係る製造方法により、セパレータの耐食性が向上する理由を説明するための概略断面図である。
【図２Ｂ】図２Ａに続き、本実施形態に係る製造方法により、セパレータの耐食性が向上する理由を説明するための概略断面図である。
【図２Ｃ】図２Ｂに続き、本実施形態に係る製造方法により、セパレータの耐食性が向上する理由を説明するための概略断面図である。
【図３】本実施形態に係る燃料電池用セパレータを備えた燃料電池スタックの要部断面図である。
【図４】本実施形態に係る燃料電池用セパレータの表面付近の拡大断面図である。
【図５】実施例１及び比較例１で作製した試験片Ｅ１及びＣ１について、接触抵抗試験を行った結果を示すグラフである。
【図６】実施例１及び比較例１で作製されたそれぞれの試験片Ｅ１及びＣ１並びにステンレス基材のＳＵＳ４４７板（試験片Ｃ２）について、フッ素イオンを含む強酸性溶液中での耐食性試験を行った結果を示すグラフである。
【図７】ステンレス基材のＳＵＳ４４７板について、各種試験物質を含む腐食液中での耐食性試験を行った結果を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
酸化スズを基材上に成膜する場合、酸化スズ膜中に欠陥部が生じる場合がある。欠陥部は、例えば、酸化スズ膜が形成されていない凹部又は保護の観点からは不十分な膜厚となっている凹部等を含む。酸化スズ膜の形成に用いる材料や条件によっては、そのような欠陥部が多く生じる場合がある。酸化スズ膜の欠陥部では、ステンレス基材が露出している等の理由により、腐食環境下において腐食が発生する可能性がある。この腐食発生について、図１Ａ〜図１Ｃを用いて以下の通り説明する。図１Ａにおいて、ステンレス基材３１の上に酸化スズ膜３２が形成されており、酸化スズ膜３２の一部に欠陥部３３が発生している。次に、図１Ｂに示されるように、その欠陥部に固体電解質膜（例えばパーフルオロスルホン酸系ポリマー）等に由来するフッ化物イオンが接触すると、フッ化物イオンがステンレス基材に含まれるＦｅ等の金属と錯体を形成し、基材中の金属が溶け出してしまう。そして、図１Ｃに示すように、Ｆｅ等の金属が溶出すると、孔食が発生する。また、溶出した金属の酸化物（絶縁性）が酸化スズ膜の表面に付着し、その結果、セパレータの導電性が低下する。さらに、Ｆｅ等の金属が溶出すると、Ｆｅイオン等の金属イオンが触媒となって過酸化水素が発生し（フェントン反応）、固体電解質膜が分解する可能性がある。固体電解質膜が分解すると、当然に燃料電池の発電性能が低下する。
【００１２】
そこで、本実施形態は、ステンレス基材を含む燃料電池用セパレータの製造方法であって、ステンレス基材の表面に酸化スズ膜を形成する形成工程と、少なくとも前記酸化スズ膜の欠陥部にリン酸又はリン酸塩を付着させる付着工程と、を含む、燃料電池用セパレータの製造方法を提供する。
【００１３】
本実施形態では、まず、ステンレス基材の表面に酸化スズ膜を形成した後、少なくとも酸化スズ膜の欠陥部にリン酸又はリン酸塩を付着させる。リン酸又はリン酸塩を酸化スズ膜の欠陥部に付着させることにより、耐食性を向上させることができる。リン酸又はリン酸塩の付着により耐食性が向上する理由について図２Ａ〜図２Ｃを用いて説明する。図２Ａにおいて、ステンレス基材３１の上に酸化スズ膜３２が形成されており、酸化スズ膜３２の一部に欠陥部３３が発生している。次に、図２Ｂに示されるように、その欠陥部にフッ化物イオンが接触すると、フッ化物イオンがステンレス基材３１に含まれるＦｅ等の金属と錯体（［Ｆｅ２＋（Ｆ−）６］４−）を形成する。そして、その錯体は、基材表面に付着しているリン酸又はリン酸塩（例えば、リン酸三ナトリウム）と反応し、リン酸鉄等の皮膜３４（例えばＦｅ（ＰＯ）４）を形成する。その結果、少なくとも欠陥部に保護膜３４が形成され、耐食性が向上することになる。なお、以上の理論は推測であり、該推測により本実施形態が制限されることはない。また、図２Ｃにおいては、欠陥部３３のステンレス基材３１上に保護膜３４が形成された形態が示されているが、保護膜３４は酸化スズ膜３２上に形成されていてもよい。
【００１４】
また、本明細書において、リン酸又はリン酸塩の付着とは、リン酸又はリン酸塩自身が基材又は酸化スズ膜の表面に物理的に吸着している場合や、リン酸又はリン酸塩が、解離したイオンの状態で表面に付着している場合も含み、リン酸又はリン酸塩が基材又は酸化スズ膜の表面に任意の形態で存在していることを意味する。また、リン酸又はリン酸塩或いはそれらのイオンが基材又は酸化スズ膜の表面に存在する官能基と化学的結合を形成していてもよい。
【００１５】
以下、本実施形態について、詳細に説明する。
【００１６】
［形成工程］
本実施形態に係る燃料電池用セパレータの製造方法は、ステンレス基材の表面に酸化スズ膜を形成する形成工程を含む。
【００１７】
本実施形態において、酸化スズ膜は、ステンレス基材の表面の少なくとも一部に設けられていればよいが、ガス拡散層とセパレータとの接触部分において耐食性が特に求められることから、ステンレス基材の表面のうち少なくともガス拡散層と接触する部分に、酸化スズ膜が形成されていることが好ましい。
【００１８】
ステンレス基材に酸化スズ膜を形成する方法は、特に制限されるものではない。例えば、スパッタリング、真空蒸着、イオン化蒸着、又はイオンプレーティング等を利用した物理的蒸着法（ＰＶＤ）により成膜することができる。例えば、酸化スズ膜は、ステンレス基材の表面に、酸化スズ粒子を含む原料を焼結して得られた焼結体をターゲットとして、プラズマ等を利用したスパッタリングにより成膜することができる。本実施形態において、欠陥部は、酸化スズ膜の形成に用いる材料や条件によって生じる場合がある。例えば、材料に含まれる不純物が多いと、欠陥部が生じる傾向がある。
【００１９】
なお、スパッタリングにより酸化スズ膜を成膜する場合には、酸化スズ膜を成膜する際に、酸素ガス雰囲気下、不活性ガス雰囲気下又は真空雰囲気下（減圧雰囲気下）においてスパッタリングを行うことができる。特に、不活性ガス雰囲気下又は真空雰囲気下（減圧雰囲気下）で酸化スズ膜を成膜することが好ましい。
【００２０】
酸化スズ膜の膜厚は、１０〜３００ｎｍの範囲にあることが好ましい。酸化スズ膜の膜厚が１０ｎｍ以上である場合、酸化スズ膜による効果を効果的に発現することができる。また、酸化スズ膜の膜厚が、３００ｎｍ以下である場合、酸化スズ膜の内部応力を低下させることができ、酸化スズ膜のステンレス基材からの剥離を効果的に抑制することができる。
【００２１】
酸化スズ膜は、アンチモン（Ｓｂ）を含有することが好ましい。アンチモンを含むことにより、酸化スズ膜は半導体となり得る。具体的には、酸化スズ膜は、アンチモンを０．２〜１０原子％の濃度で含有する酸化スズであることが好ましい。このような酸化スズ膜は、酸化スズの結晶格子中の４価のスズのサイトに、５価のアンチモンが置換されているため、酸化スズ膜の内部のキャリア濃度が高くなり、酸化スズ膜の導電性（導電率）が向上する。これにより、酸化スズ膜が形成されたセパレータの接触抵抗を低減することができ、その結果、燃料電池スタックの内部抵抗を低減することができる。アンチモンの含有量が０．２原子％以上である場合、アンチモンの置換によるキャリア濃度を十分に上昇させることができるため、酸化スズ膜の導電性を効果的に向上することができる。また、アンチモンの含有量が１０原子％以下の場合、過剰量のアンチモンによるキャリア移動の阻害を抑制することができる。より好ましくは、酸化スズ膜は、アンチモンを０．５〜１０原子％の濃度で含有する酸化スズである。
【００２２】
ここで、アンチモンを０．２〜１０原子％の濃度で含有する酸化スズを、ＣｕＫα線を用いたＸ線回折法で測定すると、ブラッグ角２θ＝２６．６°付近（具体的には、２６．６°±０．５°の範囲）において、正方晶の酸化スズの（１１０）面に対する回折ピークが検出される。本実施形態では、ＣｕＫα線を用いたＸ線回折測定において、２θ＝２６．６°付近の酸化スズ膜の酸化スズの（１１０）面に対する回折ピークの半値幅Ｗが、１°以下であることが好ましい。半値幅Ｗは、回折ピークの回折強度の最大値Ｐの半分の値（Ｐ／２）における、回折ピークの幅である。本実施形態では、回折ピークの半値幅が、１°以下の条件を満たすことにより、酸化スズ膜を構成する酸化スズの結晶性が高まるため、酸化スズ膜の導電性を高めることができる。この結果、セパレータの接触抵抗をより一層低減させることができる。酸化スズの（１１０）面に対する回折ピークの半値幅が０．５°以下である場合、セパレータの接触抵抗をより一層低下させることができる。
【００２３】
さらに、酸化スズ膜は、酸素欠損を有する酸化スズを含むことが好ましく、ＳｎＯ２−Ｘ（０．１≦Ｘ≦０．４）で表される酸素欠損を有する酸化スズを含むことがより好ましい。酸素欠損を有する酸化スズにより、酸化スズ膜の内部のキャリア濃度が増加するため、酸化スズ膜の導電性が向上する。この結果、セパレータの接触抵抗が低下し、燃料電池スタックの内部抵抗を低減することができる。なお、酸素欠損を有する酸化スズとは、ＳｎＯ２の正方晶の結晶構造に対して、一部酸素が存在しないものをいう。
【００２４】
また、上述したＸの範囲を満たす酸素欠損を有する酸化スズは、例えば、成膜時における酸素ガスの分圧、スパッタリング時の印加電圧等を調整することにより得ることができる。
【００２５】
酸化スズ膜は、スズ以外に、他の金属を含んでもよい。他の金属としては、例えば、ビスマス又はテルル等が挙げられる。他の金属の含有量は、導電性や耐食性等を考慮して、適宜調整することができる。
【００２６】
なお、ステンレス基材中の金属元素濃度は、例えば、Ｘ線光電子分光分析装置（Ｘ−ｒａｙ  Ｐｈｏｔｏｅｌｅｃｔｒｏｎ  Ｓｐｅｃｔｒｏｓｃｏｐｙ；ＸＰＳ）を用いて、組成分析を行うことにより測定することができる。
【００２７】
また、上記形成工程の前に、真空条件下でステンレス基材の表面に存在する不動態膜を除去する除去工程を含むことが好ましい。また、さらに、上記形成工程では、除去工程における真空条件を維持したまま酸化スズ膜を形成することが好ましい。ステンレス基材の表面に存在する不動態膜を除去した状態で酸化スズ膜を形成することにより、導電性をより効果的に向上することができる。
【００２８】
［付着工程］
本実施形態は、上記形成工程の後に、少なくとも酸化スズ膜の欠陥部にリン酸又はリン酸塩を付着させる付着工程を含む。
【００２９】
欠陥部へのリン酸又はリン酸塩の付着は、特に制限されるものではなく、一般的な方法により実施することができる。例えば、酸化スズ膜が形成されたステンレス基材を、リン酸又はリン酸塩を含む溶液（水溶液）に接触させ、その後、ステンレス基材を乾燥させることにより行うことができる。より具体的には、酸化スズ膜が形成されたステンレス基材をリン酸又はリン酸塩を含む溶液中に浸漬させる方法や、酸化スズ膜が形成されたステンレス基材にリン酸又はリン酸塩を含む溶液を噴霧する方法等が挙げられる。溶液中のリン酸又はリン酸塩の濃度は、０．００５〜０．２Ｍであることが好ましく、０．０１〜０．１Ｍであることがより好ましい。該濃度が０．００５Ｍ以上である場合、リン酸又はリン酸塩の付着量が増加し、耐食性を効果的に向上することができる。また、該濃度が０．２Ｍ以下である場合、溶液のｐＨが高くなり過ぎることを防ぎ、酸化スズの溶解を抑制することができる。また、溶液との接触時間は、リン酸又はリン酸塩の濃度等を考慮して適宜調整することができる。溶媒は、特に制限されるものではないが、例えば水を用いることができる。溶液のｐＨは、特に制限されるものではなく、例えば、３〜９である。
【００３０】
リン酸塩は、好ましくは無機リン酸塩である。無機リン酸塩の具体例としては、リン酸三ナトリウム（Ｎａ３ＰＯ４）、リン酸三カリウム（Ｋ３ＰＯ４）、リン酸一水素二ナトリウム（Ｎａ２ＨＰＯ４）、リン酸二水素一ナトリウム（ＮａＨ２ＰＯ４）、リン酸一水素二カリウム（Ｋ２ＨＰＯ４）、リン酸二水素一カリウム（ＫＨ２ＰＯ４）等が挙げられる。これらの無機塩は水和物構造をしていてもよい。また、リン酸塩は、１種を単独で用いてもよく、又は複数種を組み合わせて用いてもよい。また、リン酸とリン酸塩とを組み合わせて用いてもよい。
【００３１】
また、上記形成工程の後、酸化スズ膜の欠陥部に不動態膜が形成されない環境下において上記付着工程を行ってもよい。例えば、真空条件下でステンレス基材の表面に存在する不動態膜を除去する除去工程を行った後、除去工程における真空条件を維持したまま酸化スズ膜の形成工程を行う。そして、酸化スズ膜が形成されたステンレス基材を不動態膜が形成される環境に移動させることなく、不活性ガス環境下で付着工程を行う。不活性ガスとしては、例えば窒素やアルゴン等を用いることができる。また、リン酸又はリン酸塩を含む溶液も、不活性ガス（例えば窒素又はアルゴン等）でバブリングしておくことにより、溶存酸素を減らしておくことが好ましい。
【００３２】
以下、本実施形態に係る燃料電池の構成ついて図面を参照して説明する。以下では、一例として、燃料電池車等に搭載される燃料電池に本実施形態に係る燃料電池用セパレータを適用した場合を説明する。しかし、本実施形態がこのような例により制限されることはない。
【００３３】
図３は、燃料電池スタック（燃料電池）１０の要部を断面視した図である。図３に示すように、燃料電池スタック１０には、基本単位であるセル（単電池）１が複数積層されている。各セル１は、酸化剤ガス（例えば空気）と燃料ガス（例えば水素）との電気化学反応により起電力を発生する固体高分子型燃料電池である。セル１は、ＭＥＧＡ２と、ＭＥＧＡ２を区画するように、ＭＥＧＡ２に接触するセパレータ（燃料電池用セパレータ）３とを備えている。なお、本実施形態では、ＭＥＧＡ２は、一対のセパレータ３，３により、挟持されている。
【００３４】
ＭＥＧＡ２は、膜電極接合体（ＭＥＡ）４と、この両面に配置されたガス拡散層７、７とが、一体化されたものである。膜電極接合体４は、電解質膜５と、電解質膜５を挟むように接合された一対の電極６、６と、からなる。電解質膜５は、固体高分子材料で形成されたプロトン伝導性のイオン交換膜からなる。電極６は、例えば、白金等の触媒を担持した多孔質のカーボン素材により形成される。電解質膜５の一方側に配置された電極６がアノードとなり、他方側の電極６がカソードとなる。ガス拡散層７は、例えばカーボンペーパ若しくはカーボンクロス等のカーボン多孔質体、又は金属メッシュ若しくは発泡金属等の金属多孔質体等のガス透過性を有する導電性部材によって形成される。
【００３５】
ＭＥＧＡ２は、燃料電池１０の発電部であり、セパレータ３は、ＭＥＧＡ２のガス拡散層７に接触している。また、ガス拡散層７が存在しない場合には、膜電極接合体４が発電部であり、この場合には、セパレータ３は、膜電極接合体４に接触している。したがって、燃料電池１０の発電部は、膜電極接合体４を含むものであり、セパレータ３に接触する。
【００３６】
セパレータ３は、導電性やガス不透過性等に優れた金属を基材とする板状の部材である。セパレータ３の一方の面がＭＥＧＡ２のガス拡散層７と当接し、他方の面が隣接する他のセパレータ３と当接している。
【００３７】
各セパレータ３は、波形に形成されている。セパレータ３の形状は、波の形状が等脚台形をなし、かつ波の頂部が平坦で、この頂部の両端が等しい角度をなして角張っている。つまり、各セパレータ３は、表側から見ても裏側から見ても、ほぼ同じ形状である。ＭＥＧＡ２の一方のガス拡散層７には、セパレータ３の頂部が面接触し、ＭＥＧＡ２の他方のガス拡散層７には、セパレータ３の頂部が面接触している。
【００３８】
一方の電極（すなわちアノード）６側のガス拡散層７とセパレータ３との間に画成されるガス流路２１は、燃料ガスが流通する流路であり、他方の電極（すなわちカソード）６側のガス拡散層７とセパレータ３との間に画成されるガス流路２２は、酸化剤ガスが流通する流路である。セル１を介して対向する一方のガス流路２１に燃料ガスが供給され、ガス流路２２に酸化剤ガスが供給されると、セル１内で電気化学反応が生じて起電力が生じる。
【００３９】
さらに、あるセル１と、それに隣接するもう一つのセル１とは、アノードとなる電極６とカソードとなる電極６とを向き合わせて配置されている。また、あるセル１のアノードとなる電極６に沿って配置されたセパレータ３の背面側の頂部と、もうひとつのセル１のカソードとなる電極６に沿って配置されたセパレータ３の背面側の頂部とが、面接触している。隣接する２つのセル１間で面接触するセパレータ３，３の間に画成される空間２３には、セル１を冷却する冷媒としての水が流通する。
【００４０】
図４に示すように、セパレータ３は、ステンレス基材３１を含む。ステンレス基材の材料としては、ステンレス鋼が挙げられる。さらに、セパレータ３の両面（すなわち、ガス拡散層７に接触する側の表面及び隣接するセパレータ３に接触する側の表面）には、酸化スズ膜３２が被覆されている。
【００４１】
本実施形態において、少なくとも酸化スズ膜の欠陥部にリン酸又はリン酸塩が付着している。上述した通り、リン酸又はリン酸塩が酸化スズ膜の欠陥部に付着していることにより、セパレータの耐食性を向上させることができる。リン酸又はリン酸塩の有無は、例えば、セパレータ表面に存在するリン酸又はリン酸塩を水等の溶媒で溶解し、得られた溶液を分析することによって確認することができる。
【００４２】
また、燃料電池において、上述のように、フッ化物イオンは、パーフルオロスルホン酸系ポリマーのようなフッ素系電解質樹脂から発生し易い。そのため、燃料電池がフッ素系電解質樹脂を含む固体電解質膜を用いる場合、本実施形態の燃料電池用セパレータが特に有用となる。フッ素系電解質樹脂としては、例えば、パーフルオロスルホン酸系ポリマー等が挙げられ、具体的には、ナフィオン（商品名、デュポン社製）、フレミオン（商品名、旭硝子社製）、アシプレックス（商品名、旭化成社製）等を挙げることができる。これらのなかでも、プロトン導電性に優れるため、ナフィオン（商品名、デュポン社製）を好適に用いることができる。
【実施例】
【００４３】
以下に、本実施形態を実施例により説明する。なお、本実施形態は、以下の実施例により制限されるものではない。
【００４４】
［実施例１］
以下に記載の方法に従って、セパレータに相当する試験片を作製した。まず、セパレータのステンレス基材として、厚さ０．１ｍｍのＳＵＳ４４７板を用意した。次に、ステンレス基材を真空容器内に設置し、真空条件下でアルゴンガスを真空容器内に導入し、電圧を印加してアルゴンイオンを発生させ、このアルゴンイオンでステンレス基材の表面の酸化皮膜を除去した。
【００４５】
次に、真空容器中に、ターゲットとして、酸化スズ粒子と酸化アンチモン粒子とを混合して焼結した焼結体を配置した。この焼結体をターゲットとして、スパッタリングにより、ステンレス基材の表面に、酸化スズ膜を形成した。具体的には、まず、ターゲットに対向する位置にステンレス基材を配置し、真空容器を排気し、真空雰囲気下（減圧雰囲気下）とした。次に、スパッタリングガスとして、アルゴンガスを真空容器内に導入し、ステンレス基材を４５０℃に加熱した状態で、電圧を印加してアルゴンイオンをターゲットに衝突させることにより、ターゲットの材料をステンレス基材の上に堆積させた。なお、ターゲットとステンレス基材との間には、バイアス電圧が印加されている。このようにして、ステンレス基材の表面に厚さ１００ｎｍのＳｂドープ酸化スズ膜を成膜した。なお、酸化スズ膜に含有されるアンチモンの含有量をＸ線光分光装置を用いて測定したところ、３．０原子％であった。
【００４６】
次に、酸化スズ膜を形成したステンレス基材を、０．１Ｍのリン酸三ナトリウム水溶液に室温で３０秒間浸漬させ、その後乾燥させ、セパレータとしての試験片Ｅ１を得た。
【００４７】
［比較例１］
リン酸三ナトリウム水溶液を用いた浸漬処理を行わなかったこと以外は、実施例１と同様にして試験片Ｃ１を作製した。
【００４８】
＜接触抵抗試験＞
実施例１及び比較例１で作製されたそれぞれの試験片Ｅ１及びＣ１に対して、フッ素イオンを含む強酸性溶液中での耐食性試験を行い、以下の方法により接触抵抗を測定した。各試験片の酸化スズ膜の表面に、燃料電池の発電部の拡散層に相当するカーボンペーパ（東レ（株）ＴＧＰ−Ｈ１２０、厚さ０．５ｍｍ）を載せ、その上に金めっきした銅板を重ね、試験片と銅板との間にカーボンペーパを挟み込んだ。なお、酸化スズ膜とカーボンペーパとの接触抵抗のみを測定するために、試験片の他方の面（成膜していない面）にも金めっきした銅板を接触させ、これによりこれらの部材間の接触抵抗が発生しないようにした。次に、測定治具により、試験片の表面に一定荷重（０．９８ＭＰａ）の圧力を付与した。この状態で、試験片に流れる電流が一定となるように電流計により調整しながら、電源から電流を流した。試験片に印加される電圧を電圧計で測定し、試験片の酸化スズ膜とカーボンペーパとの接触抵抗を算出した。結果を図５に示す。
【００４９】
図５に示される通り、６０分後の腐食時間において、リン酸三ナトリウム水溶液の浸漬処理を施した試験片Ｅ１の接触抵抗は、浸漬処理なしの試験片Ｃ１の接触抵抗に対して約半分の値であり、試験片Ｅ１の接触抵抗の悪化率は、試験片Ｃ１の接触抵抗の悪化率に比べて約１／３に減少した。
【００５０】
＜フッ素イオンを含む強酸性溶液中での耐食性試験＞
実施例１及び比較例１で作製されたそれぞれの試験片Ｅ１及びＣ１並びにステンレス基材のＳＵＳ４４７板（試験片Ｃ２）について、以下の方法により、フッ素イオンを含む強酸性溶液中での耐食性試験を行い、それらの耐食性を一般的なアノード分極試験（３極法）により調べた。まず、硫酸（ｐＨ２）にＮａＦを添加して、フッ素イオン含有強酸性溶液を調製した。次いで、この強酸性溶液を容器内に満たし、電気的に相互に接続した上記試験片と参照電極（Ａｇ／ＡｇＣｌ電極）及び対極（Ｐｔ電極）とを配置した。次いで、この溶液中における自然浸漬電位からプラス側へ電位を一定の掃引速度（２０〜４０ｍＶ／分）で上昇させてアノード分極試験を行った。なお、この試験中、硫酸溶液は８０℃に保ち、容器に配置した気泡管から溶液中に空気を導入し続けた。このアノード分極試験において測定された電位と電流密度との関係を図６に示す。横軸は参照電極に対する電位であり、縦軸は電流密度である。
【００５１】
図６に示されるように、リン酸三ナトリウム水溶液の浸漬処理を施した試験片Ｅ１が最も高い耐食性を示した。
【００５２】
［参考例］
リン酸三ナトリウム以外の物質に腐食抑制効果があるか否かを調べるため、腐食液（上記フッ素イオン含有強酸性溶液）に各種試験物質を添加し、ＳＵＳ４４７板について耐食性試験を行った。添加した試験物質としては、リン酸三ナトリウム、メタケイ酸ナトリウム（Ｎａ２Ｏ３Ｓｉ）、タングステン酸ナトリウム（Ｎａ２ＷＯ４）、又はモリブテン酸ナトリウム（Ｎａ２ＭＯ４）を用いた。添加濃度は、それぞれ１ｍＭとした。具体的には、以下の方法により試験を行った。
【００５３】
＜試験物質を含む腐食液中での耐食性試験＞
ステンレス基材のＳＵＳ４４７板について、以下の方法により、試験物質及びフッ素イオンを含む強酸性溶液下での耐食性試験を行った。まず、硫酸（ｐＨ２）にＮａＦ並びに１ｍＭの試験物質（リン酸三ナトリウム、メタケイ酸ナトリウム、タングステン酸ナトリウム、又はモリブテン酸ナトリウム）を添加して、フッ素イオン含有強酸性溶液を調製した。次いで、この強酸性溶液を容器内に満たし、電気的に相互に接続した上記ステンレス基材と参照電極（Ａｇ／ＡｇＣｌ電極）及び対極（Ｐｔ電極）とを配置した。次いで、この溶液中における自然浸漬電位からプラス側へ電位を一定の掃引速度（２０〜４０ｍＶ／分）で上昇させてアノード分極試験を行った。なお、この試験中、硫酸溶液は８０℃に保ち、容器に配置した気泡管から溶液中に空気を導入し続けた。このアノード分極試験において測定された電位と電流密度との関係を図７に示す。横軸は参照電極に対する電位であり、縦軸は電流密度である。
【００５４】
当該試験系において、もし他の試験物質もリン酸三ナトリウムと同様にステンレス基材の腐食抑制効果を奏する場合は、リン酸三ナトリウムと同程度に腐食電流が小さくなると考えられる。しかしながら、図７に示されるように、リン酸三ナトリウムに比べ、他の試験物質（メタケイ酸ナトリウム、タングステン酸ナトリウム、及びモリブテン酸ナトリウム）では腐食電流は大きかった。
【００５５】
以上、本実施形態を詳述してきたが、具体的な構成はこの実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における設計変更があっても、それらは本発明に含まれるものである。
【符号の説明】
【００５６】
１  セル
２  ＭＥＧＡ（発電部）
３  セパレータ（燃料電池用セパレータ）
４  膜電極接合体（ＭＥＡ）
６  電極
７  ガス拡散層
１０  燃料電池スタック（燃料電池）
２１  ガス流路
２２  ガス流路
３１  ステンレス基材
３２  酸化スズ膜
３３  欠陥部
３４  皮膜（保護膜）
【図１Ａ】
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【図１Ｂ】
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【図１Ｃ】
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【図２Ａ】
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【図２Ｂ】
2020004597.tif 000006
【図２Ｃ】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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