(57)【要約】【課題】注出部材を接続先に対して接続または接続解除する際に、当該操作をするべきタイミングが使用者にわかりやすい注出部材挿入構造および包装容器を提供する。【解決手段】注出部材接続構造は、挿入部１２を有する注出部材と、挿入部１２内に設けられた弁体２０と、挿入部１２が挿入される挿入孔を有する被挿入部とを備える。挿入部１２の内周面および弁体２０の外周面に、第１の螺旋係合部が形成されている。弁体２０は、流路を開放する開放位置と、流路を閉止する閉止位置とを切り替え可能である。挿入部１２の内周面と弁体２０の外周面のうち一方に第１係合突起２５が形成され、他方に、第１係合突起２５に係合可能な第２係合突起５６が形成されている。第１係合突起２５および第２係合突起５６は、弁体２０が変位する過程で第１係合突起２５が第２係合突起５６を乗り越える際に振動を生じさせる。【選択図】図８
2020200052.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部が流体の流路とされた挿入部を有する注出部材と、前記挿入部内に軸線方向に位置変動可能に設けられた弁体と、前記挿入部が挿入される挿入孔を有する被挿入部とを備え、
前記挿入部の内周面および前記弁体の外周面に、互いに係合しあって前記挿入部および前記弁体の螺旋方向への相対変位を可能にする第１の螺旋係合部がそれぞれ形成され、
前記弁体は、前記位置変動によって、前記流路を開放する開放位置と、前記流路を閉止する閉止位置とを切り替え可能であり、
前記挿入部の内周面と前記弁体の外周面のうち一方に、他方に向けて突出する第１係合突起が形成され、
前記挿入部の内周面と前記弁体の外周面のうち他方に、一方に向けて突出し、前記第１係合突起に係合可能な第２係合突起が形成され、
前記第１係合突起および前記第２係合突起は、前記挿入部および前記弁体が相対変位する過程で前記第１係合突起が前記第２係合突起を乗り越える際に振動を生じさせる、注出部材挿入構造。
【請求項２】
前記挿入部の内周面と前記弁体の外周面のうち一方に、前記第１係合突起が係合するストッパ突起が形成されている、請求項１記載の注出部材接続構造。
【請求項３】
前記第１係合突起および前記第２係合突起は、前記軸線方向に沿って形成されている、請求項１または２に記載の注出部材接続構造。
【請求項４】
前記第１係合突起および前記第２係合突起は、前記軸線周りの方向に沿って形成されている、請求項１に記載の注出部材接続構造。
【請求項５】
前記第１の螺旋係合部は、前記挿入部の内周面と前記弁体の外周面のうち一方に形成されたキー突起と、他方に形成されて前記キー突起に嵌合するキー溝とを有し、
前記第１係合突起と前記第２係合突起のうち一方は、前記キー溝内に形成され、
前記第１係合突起と前記第２係合突起のうち他方は、前記キー突起である、請求項１に記載の注出部材接続構造。
【請求項６】
前記弁体は、前記第１係合突起が前記第２係合突起を乗り越えたときに前記閉止位置にある、請求項１〜５のうちいずれか１項に記載の注出部材接続構造。
【請求項７】
前記挿入孔の内周面と前記挿入部の外周面には、互いに係合しあい螺旋方向への相対移動を可能にする第２の螺旋係合部がそれぞれ形成され、前記第２の螺旋係合部の螺旋角は、前記第１の螺旋係合部の螺旋角と等しい、請求項１〜６のうちいずれか１項に記載の注出部材挿入構造。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか１項に記載の注出部材挿入構造の前記注出部材と、前記容器とを備える包装容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、注出部材挿入構造および包装容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、印刷装置には、インクが充てんされたインク容器が接続される。インク容器は、挿入部を有する注出部材を備える。印刷装置は、挿入孔を有する被挿入部を備える。注出部材の挿入部は、被挿入部の挿入孔に挿入されることによって印刷装置に接続される。これにより、インク容器内のインクを印刷装置に供給できる。被挿入部と、これに挿入される挿入部とを備えた接続構造としては、特許文献１に記載の連結部材がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特表２００１−５１１４１６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記注出部材は、例えば、接続先の装置に対して接続または接続解除する際に、当該操作をするべきタイミングが使用者にわかりにくい場合があった。
【０００５】
本発明の一態様は、注出部材を接続先に対して接続または接続解除する際に、当該操作をするべきタイミングが使用者にわかりやすい注出部材挿入構造および包装容器を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の一態様は、内部が流体の流路とされた挿入部を有する注出部材と、前記挿入部内に軸線方向に位置変動可能に設けられた弁体と、前記挿入部が挿入される挿入孔を有する被挿入部とを備え、前記挿入部の内周面および前記弁体の外周面に、互いに係合しあって前記挿入部および前記弁体の螺旋方向への相対変位を可能にする第１の螺旋係合部がそれぞれ形成され、前記弁体は、前記位置変動によって、前記流路を開放する開放位置と、前記流路を閉止する閉止位置とを切り替え可能であり、前記挿入部の内周面と前記弁体の外周面のうち一方に、他方に向けて突出する第１係合突起が形成され、前記挿入部の内周面と前記弁体の外周面のうち他方に、一方に向けて突出し、前記第１係合突起に係合可能な第２係合突起が形成され、前記第１係合突起および前記第２係合突起は、前記挿入部および前記弁体が相対変位する過程で前記第１係合突起が前記第２係合突起を乗り越える際に振動を生じさせる注出部材挿入構造を提供する。
【０００７】
前記注出部材接続構造は、前記挿入部の内周面と前記弁体の外周面のうち一方に、前記第１係合突起が係合するストッパ突起が形成されていることが好ましい。
【０００８】
前記第１係合突起および前記第２係合突起は、前記軸線方向に沿って形成されていてもよい。
【０００９】
前記第１係合突起および前記第２係合突起は、前記軸線周りの方向に沿って形成されていてもよい。
【００１０】
前記第１の螺旋係合部は、前記挿入部の内周面と前記弁体の外周面のうち一方に形成されたキー突起と、他方に形成されて前記キー突起に嵌合するキー溝とを有し、前記第１係合突起と前記第２係合突起のうち一方は、前記キー溝内に形成され、前記第１係合突起と前記第２係合突起のうち他方は、前記キー突起である構成としてもよい。
【００１１】
前記弁体は、前記第１係合突起が前記第２係合突起を乗り越えたときに前記閉止位置にあることが好ましい。
【００１２】
前記注出部材接続構造は、前記挿入孔の内周面と前記挿入部の外周面に、互いに係合しあい螺旋方向への相対移動を可能にする第２の螺旋係合部がそれぞれ形成され、前記第２の螺旋係合部の螺旋角は、前記第１の螺旋係合部の螺旋角と等しいことが好ましい。
【００１３】
本発明の他の態様は、前記注出部材挿入構造の前記注出部材と、前記容器とを備える包装容器を提供する。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の一態様によれば、注出部材を接続先に対して接続または接続解除する際に、当該操作をするべきタイミングが使用者にわかりやすくなる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】第１実施形態の注出部材装置の斜視図である。
【図２】第１実施形態の注出部材挿入構造の注出部材の斜視図である。
【図３】第１実施形態の注出部材挿入構造の注出部材の一部の側面図である。
【図４】第１実施形態の注出部材挿入構造の注出部材の一部を前図とは反対側から見た側面図である。
【図５】第１実施形態の注出部材挿入構造の注出部材の断面図である。
【図６】第１実施形態の注出部材挿入構造の弁体の斜視図である。
【図７】第１実施形態の注出部材挿入構造の弁体を前図とは反対側から見た斜視図である。
【図８】第１実施形態の注出部材挿入構造の注出部材および弁体の平面図である。
【図９】第１実施形態の注出部材挿入構造の注出部材および弁体の拡大した平面図である。
【図１０】第１実施形態の注出部材挿入構造の断面図である。
【図１１】第１実施形態の注出部材挿入構造の動作を説明する断面図である。
【図１２】第１実施形態の注出部材挿入構造の動作を説明する断面図である。
【図１３】第１実施形態の注出部材挿入構造の注出部材および弁体の動作を示す拡大平面図である。
【図１４】第１実施形態の注出部材挿入構造の注出部材および弁体の動作を示す拡大平面図である。
【図１５】第１実施形態の注出部材挿入構造の注出部材および弁体の動作を示す拡大平面図である。
【図１６】第２実施形態の注出部材挿入構造の断面図である。
【図１７】第２実施形態の注出部材挿入構造の拡大した断面図である。
【図１８】第３実施形態の注出部材挿入構造の弁体の一部の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施形態につき、図面を参照して説明する。なお、以下の説明に用いる各図面では、各部材を認識可能な大きさとするため、各部材の縮尺を適宜変更している場合がある。
【００１７】
［注出部材挿入構造］（第１実施形態）
図１は、第１実施形態の注出部材装置１００の斜視図である。図２は、注出部材１０の斜視図である。図３は、注出部材１０の一部の側面図である。図４は、注出部材１０の一部を図３とは反対側から見た側面図である。図５は、注出部材１０の断面図である。図６は、弁体２０の斜視図である。図７は、弁体２０を図６とは反対側から見た斜視図である。図８は、注出部材１０および弁体２０の平面図である。図９は、注出部材１０および弁体２０の拡大した平面図である。図１０は、注出部材挿入構造１０Ａの断面図である。
以下の説明においては、ＸＹＺ直交座標系を採用することがある。図１に示すように、Ｘ方向は主板部４の幅方向である。Ｙ方向は主板部４の長さ方向である。Ｙ方向は主板部４に沿う面内においてＸ方向と直交する。Ｚ方向は主板部４の厚さ方向である。Ｚ方向はＸ方向およびＹ方向に直交する。平面視とは、Ｚ方向と平行に見ることをいう。
【００１８】
図１０に即して上下の位置関係を仮に定める。すなわち、図１０において上に向かう方向を上方といい、下に向かう方向を下方という。ここで定めた位置関係は、注出部材挿入構造１０Ａの使用時の姿勢を限定しない。
【００１９】
図１に示すように、注出部材装置１００は、注出部材１０と、弁体２０と、受け部３０とを備える。
受け部３０は、主板部４と、被挿入部５と、底板部６と、規制凸部７と、を備える。第１実施形態の注出部材挿入構造１０Ａ（注出部材接続構造）は、注出部材１０と、弁体２０と、被挿入部５とを有する。
【００２０】
主板部４は、概略、矩形状に形成されている。
被挿入部５は、主板部４の一方の面（下面）から下方に突出する筒状に形成されている。被挿入部５の内部空間は挿入孔５ａである。ＸＹ平面に沿う挿入孔５ａの断面は円形状とされている。Ｃ２は挿入孔５ａの中心軸である。中心軸Ｃ２に沿う方向は、被挿入部５の軸線方向である。
【００２１】
図１および図１０に示すように、挿入孔５ａの内周面５ｂには、第１キー突起４１および第２キー突起４２が形成されている。第１キー突起４１および第２キー突起４２は、例えば、半球状の突起である。第１キー突起４１および第２キー突起４２は、内周面５ｂから、挿入孔５ａの中心軸に近づく方向に突出している。第１キー突起４１と第２キー突起４２は、例えば、挿入孔５ａの中心軸に対して軸周り方向に約１８０°ずれた位置に形成されている。すなわち、第１キー突起４１と第２キー突起４２との間の軸周りの角度（突起間角度）は約１８０°である。
第１キー突起４１および第２キー突起４２は、挿入孔５ａの内周面５ｂに形成された「第２の螺旋係合部」である。
【００２２】
被挿入部５の下端には底板部６が形成されている。底板部６には、流体が流通する貫通孔である流通孔６ａが形成されている。
規制凸部７は、底板部６から上方に突出している。規制凸部７は、例えば、円柱状とされている。規制凸部７の先端面７ａには、係合部８が形成されている。係合部８は、先端面７ａから上方に突出している。係合部８は、平面視において非円形であって、係合受け部２４に係合したときに、弁体２０の中心軸Ｃ１周り方向の変位を規制することができる。係合部８は、例えば、被挿入部５の軸線方向から見て十字形状の突起である。係合部８は、被挿入部５の内部にあり、係合受け部２４に相対回転不能に係合する。
【００２３】
図１０に示すように、注出部材１０は、容器３４の容器本体３５の開口部３５ａに装着されている。注出部材１０は、基部１１と、挿入部１２とを有する。図１に示すように、基部１１は、例えば、いわゆる舟形であってもよい。図１０に示すように、基部１１は、容器本体３５の開口部３５ａに取り付けられている。
【００２４】
図２に示すように、挿入部１２は、筒部１２Ａと、先端突出部１２Ｂとを備える。筒部１２Ａは、円筒形状とされている。挿入部１２は、基部１１の第１面１１ａ（図１０における下面）から、図１０における下方に突出している。Ｃ１は、注出部材１０の中心軸、すなわち、挿入部１２の中心軸である。中心軸Ｃ１に沿う方向は、注出部材１０の軸線方向である。
【００２５】
先端突出部１２Ｂは、円板状に形成され、筒部１２Ａの挿入方向の端部（図１０における下端部）に設けられている。先端突出部１２Ｂは、筒部１２Ａの端部（図７における下端部）から内方に突出する。先端突出部１２Ｂには、流通口１６が形成されている。流通口１６は、注出部材１０の軸線方向から見て、先端突出部１２Ｂと同心の円形状とされている。流通口１６の内径は、先端突出部１２Ｂの外径より小さい。
【００２６】
図１に示すように、基部１１には、Ｚ方向に沿って流路１３が形成されている。挿入部１２の内部空間は流路１４となる。流路１３，１４は、容器本体３５（図１０参照）の内容物を、挿入部１２の流通口１６から外部に注出させることができる。
【００２７】
図２〜図４に示すように、挿入部１２（筒部１２Ａ）の外周面には、第１キー溝４３および第２キー溝４４が形成されている。第１キー溝４３および第２キー溝４４は、例えば、長さ方向に直交する断面が半円状の溝である。
【００２８】
図３に示すように、第１キー溝４３は、第１主溝４５と、第１屈折溝４７とを有する。第１キー溝４３は、第１キー突起４１（図１および図１０参照）に嵌合する。第１キー溝４３（詳しくは第１屈折溝４７）と第１キー突起４１とは、互いに係合しあって螺旋方向への相対移動を可能とする。
【００２９】
図４に示すように、第２キー溝４４は、第２主溝４６と、第２屈折溝４８とを有する。第２キー溝４４は、第２キー突起４２（図１および図１０参照）に嵌合する。第２キー溝４４（詳しくは第２屈折溝４８）と第２キー突起４２とは、互いに係合しあって螺旋方向への相対移動を可能とする。
【００３０】
キー溝４３，４４（詳しくは屈折溝４７，屈折溝４８）の螺旋角は、弁体２０のキー溝５３，５４の螺旋角と等しい。キー溝４３，４４（詳しくは屈折溝４７，屈折溝４８）は、挿入部１２の外周面に形成された「第２の螺旋係合部」である。
【００３１】
図３および図４に示すように、第１主溝４５および第２主溝４６は、挿入部１２の先端１２ａから、中心軸Ｃ１に沿って基部１１に近づく方向に延びる。第１屈折溝４７および第２屈折溝４８は、第１主溝４５および第２主溝４６の各末端４５ａ，４６ａから屈折した方向に延びる。第１屈折溝４７および第２屈折溝４８は、中心軸Ｃ１周りの螺旋状とされている。
【００３２】
第１屈折溝４７および第２屈折溝４８は、第１主溝４５および第２主溝４６の各末端４５ａ，４６ａを起点として、基部１１に近づく方向に、中心軸Ｃ１に対して傾斜して延びる。第１屈折溝４７と第２屈折溝４８の傾斜方向は互いに同じである。第１屈折溝４７および第２屈折溝４８は、例えば、中心軸Ｃ１周り方向に１０°〜１８０°の範囲に形成されている。この角度が１２０°以下であると、接続時の注出部材１０のひねりが少なく、より作業しやすい。
【００３３】
図２に示すように、第１キー溝４３と第２キー溝４４は、中心軸Ｃ１周り方向に約１８０°ずれた位置に形成されている。すなわち、第１キー溝４３の最深部と第２キー溝４４の最深部との間の中心軸Ｃ１周りの角度（溝間角度）は、約１８０°である。この溝間角度は、第１キー突起４１と第２キー突起４２との間の突起間角度（図１参照）と等しい。第１キー溝４３と第２キー溝４４との間の溝間角度は１８０°に限定されず、任意の角度とすることができる。
【００３４】
挿入部１２（筒部１２Ａ）の内周面１２ｂ（図１０参照）には、第１キー突起５１および第２キー突起５２が形成されている。第１キー突起５１および第２キー突起５２は、小径部１８の内周面の上部に形成されている。第１キー突起５１および第２キー突起５２は、例えば、半球状の突起である。第１キー突起５１および第２キー突起５２は、挿入部１２の内周面１２ｂから、中心軸Ｃ１に近づく方向に突出している。第１キー突起５１と第２キー突起５２は、例えば、中心軸Ｃ１に対して軸周り方向に約１８０°ずれた位置に形成されている。第１キー突起５１と第２キー突起５２との間の突起間角度は約１８０°である。
第１キー突起５１および第２キー突起５２は、挿入部１２の内周面１２ｂに形成された「第１の螺旋係合部」である。第１キー突起５１と第２キー突起５２との間の突起間角度は１８０°に限定されず、任意の角度とすることができる。
【００３５】
図５に示すように、挿入部１２（筒部１２Ａ）は、内径が大きい大径部１７と、大径部１７より内径が小さい小径部１８とを有する。小径部１８は大径部１７の下方に位置する。大径部１７と小径部１８との境界には、内径の差により段部１９が形成されている。
【００３６】
大径部１７の内周面１７ａには、第２係合突起５６と、ストッパ突起５７とが形成されている。図８および図９に示すように、第２係合突起５６は、大径部１７の内周面１７ａから内方（中心軸Ｃ１に近づく方向）に突出している。第２係合突起５６は、筒部２２の外周面２２ａに向かって突出しているともいえる。図５に示すように、第２係合突起５６は、段部１９から上方に向かって中心軸Ｃ１に沿って延出する。
【００３７】
図８に示すように、挿入部１２（筒部１２Ａ）における周方向Ｄ（中心軸Ｃ１周り方向）の一方を周方向Ｄ１という。挿入部１２（筒部１２Ａ）における周方向Ｄの他方（周方向Ｄ１とは反対の方向）を周方向Ｄ２という。
図９に示すように、第２係合突起５６は、主部５８と、傾斜部５９とを備える。主部５８は、内周面１７ａからの突出高さＨ１が一定である。主部５８の平面視形状は矩形状である。主部５８の周方向Ｄ２側の側面５８ａは、例えば、挿入部１２の径方向に沿う面である。
【００３８】
傾斜部５９は、主部５８の周方向Ｄ１側の一端を起点として、主部５８から離れる方向（周方向Ｄ１）に延出する。傾斜部５９は、周方向Ｄ１に向かって徐々に内周面１７ａからの突出高さを減じる。傾斜部５９の平面視形状は三角形状である。傾斜部５９の表面は、一定の角度で傾斜する傾斜面５９ａである。挿入部１２の径方向に対する傾斜面５９ａの傾斜角度は、挿入部１２の径方向に対する側面５８ａの傾斜角度より大である。
第２係合突起５６の平面視形状は、矩形状の主部５８と三角形状の傾斜部５９とを組み合わせた台形状である。
【００３９】
図８および図９に示すように、ストッパ突起５７は、大径部１７の内周面１７ａから内方（中心軸Ｃ１に近づく方向）に突出している。ストッパ突起５７は、筒部２２の外周面２２ａに向かって突出しているともいえる。図５に示すように、ストッパ突起５７は、段部１９から上方に延出する。
図９に示すように、ストッパ突起５７は、第２係合突起５６から周方向Ｄ２に間隔をおいて形成されている。ストッパ突起５７の平面視形状は矩形状である。ストッパ突起５７は、内周面１７ａからの突出高さＨ２が周方向に一定である。ストッパ突起５７の突出高さＨ２は、第２係合突起５６の突出高さＨ１より高い。
【００４０】
図６および図７に示すように、弁体２０は、閉止板２１と、筒部２２と、複数の連結部２３とを備える。図１０に示すように、弁体２０は、挿入部１２の内部に、中心軸Ｃ１に沿う方向（軸線方向）に位置変動可能に設けられている。
【００４１】
筒部２２は、円筒形状とされている。筒部２２の外周面には、第１キー溝５３および第２キー溝５４が形成されている。第１キー溝５３および第２キー溝５４は、中心軸Ｃ１周りの螺旋状とされている。第１キー溝５３および第２キー溝５４は、閉止板２１に近づく方向に、中心軸Ｃ１に対して傾斜して延びる。
【００４２】
第１キー溝５３は、第１キー突起５１に嵌合する。第１キー溝５３と第１キー突起５１とは、互いに係合しあって螺旋方向への相対移動を可能とする。第２キー溝５４は、第２キー突起５２に嵌合する。第２キー溝５４と第２キー突起５２とは、互いに係合しあって螺旋方向への相対移動を可能とする。
第１キー溝５３および第２キー溝５４は、弁体２０の外周面に形成された「第１の螺旋係合部」である。
【００４３】
図７に示すように、筒部２２の最上部には、下方に向けて凹状となる複数の凹部２７が中心軸Ｃ１周り方向に間隔をおいて形成されている。凹部２７は、例えば、筒部２２の径方向から見て矩形状に形成されている。隣り合う凹部２７，２７間の部分は、凹部２７の底部２７ａから上方に突出する板状凸部２８となる。板状凸部２８は、例えば筒部２２の径方向から見て矩形状に形成されている。板状凸部２８は、例えば、中心軸Ｃ１周り方向に間隔をおいて複数形成されている。本実施形態では、４つの板状凸部２８が中心軸Ｃ１周り方向に等間隔に形成されている。
【００４４】
図６に示すように、閉止板２１は、筒部２２と同心の円板状に形成されている。閉止板２１の外径は、流通口１６（図１０参照）の内径にほぼ等しいか、流通口１６の内径よりやや大きい。閉止板２１は、流通口１６を閉止可能である。閉止板２１は、中心軸Ｃ１に対して垂直である。閉止板２１は、筒部２２に対して下方に離間した位置にある。
【００４５】
閉止板２１の先端面２１ａには、被挿入部５の係合部８と係合する凹状の係合受け部２４（被係合部）が形成されている。係合受け部２４は、係合部８に対応する形状とされている。係合受け部２４は、例えば、弁体２０の軸線方向から見て十字形状とされている。係合受け部２４に係合部８の先端部が嵌合したときには、弁体２０の中心軸Ｃ１周り方向の変位が規制される。
【００４６】
連結部２３は、軸線方向に沿う柱状とされ、閉止板２１と筒部２２とを連結している。複数の連結部２３は、中心軸Ｃ１周り方向に間隔をおいて形成されている。そのため、閉止板２１が先端突出部１２Ｂから離れると（図１２参照）、挿入部１２内の流体は、閉止板２１と筒部２２との隙間を経て流通口１６から流出する。
【００４７】
図７および図８に示すように、筒部２２の最上部の外周面２２ａには、一対の第１係合突起２５，２５と、一対の外方突起２６，２６とが形成されている。第１係合突起２５，２５および外方突起２６，２６は、それぞれ板状凸部２８の最上部の外周面２８ａに形成されている。
【００４８】
第１係合突起２５は、外周面２２ａ（外周面２８ａ）から外方（中心軸Ｃ１から離れる方向）に突出している。第１係合突起２５は、外周面２２ａ（外周面２８ａ）から大径部１７の内周面１７ａに向かって突出しているともいえる。第１係合突起２５は、外周面２２ａ（外周面２８ａ）からの突出高さＨ３が一定である。第１係合突起２５の平面視形状は、例えば、矩形状、または、周方向Ｄに沿う円弧状である。第１係合突起２５の幅（図９に示す周方向Ｄの寸法）は、第２係合突起５６とストッパ突起５７との間隔より小さい。
【００４９】
図９に示すように、第１係合突起２５の突出高さＨ３は、第２係合突起５６およびストッパ突起５７と係合可能となるよう定められる。例えば、第１係合突起２５の先端面２５ａと内周面１７ａとの距離は第２係合突起５６の突出高さＨ１より小さいため、第１係合突起２５は前記螺旋方向に移動する過程で第２係合突起５６に係合し得る高さを有する。第１係合突起２５の先端面２５ａと内周面１７ａとの距離はストッパ突起５７の突出高さＨ２より小さいため、第１係合突起２５は前記螺旋方向に移動する過程でストッパ突起５７に係合し得る高さを有する。
図８に示すように、２つの第１係合突起２５，２５は、周方向Ｄに約１８０°ずれた位置に形成されている。
【００５０】
図７および図８に示すように、外方突起２６は、ＸＹ平面に沿う板状とされる。外方突起２６の平面視形状は、突出高さ一定で周方向Ｄに沿う円弧状である。外方突起２６は、外周面２２ａ（外周面２８ａ）から外方（中心軸Ｃ１から離れる方向）に突出している。外方突起２６は、外周面２２ａ（外周面２８ａ）からの突出高さが一定である。２つの第１係合突起２５，２５は、周方向Ｄに約１８０°ずれた位置に形成されている。
【００５１】
図１０では、弁体２０は、閉止板２１が流通口１６を閉止する閉止位置Ｐ１にある。閉止位置Ｐ１では、閉止板２１は流通口１６内に嵌合することによって流通口１６を閉止する。
図８および図９に示すように、閉止位置Ｐ１では、弁体２０の第１係合突起２５は、第２係合突起５６とストッパ突起５７との間に位置する。
弁体２０は、流通口１６を開放する開放位置Ｐ２（図１２参照）をとることもできる。すなわち、弁体２０は、軸線方向に位置変動可能であるため、閉止位置Ｐ１と開放位置Ｐ２とを切り替え可能である。開放位置Ｐ２では、閉止板２１は流通口１６から離れることによって流通口１６を開放する。弁体２０の第１係合突起２５は、開放位置Ｐ２では第２係合突起５６およびストッパ突起５７に干渉できない高さ位置（第２係合突起５６とストッパ突起５７より高い位置）にあってもよい。
【００５２】
［注出部材挿入構造の使用方法］
次に、注出部材挿入構造１０Ａの使用方法について説明する。まず、注出部材１０の挿入部１２を挿入孔５ａに挿入する操作について説明する。
図１０に示すように、弁体２０の閉止板２１は流通口１６を閉止している。そのため、挿入部１２の内容物が漏出するのが抑制される。
【００５３】
図１１に示すように、注出部材１０の挿入部１２を被挿入部５の挿入孔５ａに合わせる。その際、第１キー溝４３および第２キー溝４４（図２参照）の位置を、それぞれ第１キー突起４１および第２キー突起４２の位置に合わせる。注出部材１０の中心軸Ｃ１は挿入孔５ａの中心軸Ｃ２に一致させる。
【００５４】
挿入部１２が挿入孔５ａに挿入されると、第１キー突起４１および第２キー突起４２は、それぞれ第１キー溝４３および第２キー溝４４の第１主溝４５および第２主溝４６に嵌合する（図３および図４参照）。
【００５５】
挿入部１２を被挿入部５に対して挿入方向に移動させると、第１キー突起４１および第２キー突起４２は、それぞれ第１主溝４５および第２主溝４６内を進み、末端４５ａ，４６ａ（図３および図４参照）に達する。
挿入部１２を中心軸Ｃ１周りの螺旋方向に変位させると、第１キー突起４１および第２キー突起４２は、それぞれ第１屈折溝４７および第２屈折溝４８に進入する。これにより、挿入部１２は、回転しつつ挿入方向（図１１の下方）に変位する。
【００５６】
図１０および図１１では、閉止板２１は流通口１６内に嵌合し、閉止板２１の下面と先端突出部１２Ｂの下面とが同じ高さとなっている。
【００５７】
図１２に示すように、係合部８が係合受け部２４に嵌合すると、弁体２０の中心軸Ｃ１周り方向の変位が規制される。一方、挿入部１２の螺旋方向の変位は妨げられないため、挿入部１２は螺旋方向に変位し続ける。この際、挿入部１２のキー突起５１，５２はキー溝５３，５４（図６および図７参照）内を進行する。
【００５８】
弁体２０が高さ位置を維持したまま、挿入部１２は挿入方向（図１２の下方）に変位するため、閉止板２１は流通口１６から離れる。そのため、容器３４の内容物（流体）は、閉止板２１と筒部２２との隙間を経て流通口１６から流出する。内容物は、被挿入部５を経て、流通孔６ａを通って貯留容器（図示略）に供給される。
第１キー突起４１および第２キー突起４２が、それぞれ第１屈折溝４７および第２屈折溝４８の終端に達した段階で、挿入部１２の、挿入孔５ａへの挿入は完了する。
【００５９】
次に、注出部材１０の挿入部１２を挿入孔５ａから引き抜く操作について説明する。
図１２に示すように、挿入部１２を、挿入時とは逆の方向に回転させつつ、引き抜き方向（図１２の上方）に変位させる。この過程で、キー突起４１，４２は屈折溝４７，４８内を進行し、キー突起５１，５２はキー溝５３，５４内を進行する。図１１に示すように、挿入部１２の上昇によって流通口１６が閉止板２１に達するため、流通口１６の閉止によって流路１３，１４は閉止される。
【００６０】
弁体２０が開放位置Ｐ２（図１２参照）から閉止位置Ｐ１（図１１参照）に至る過程における注出部材１０および弁体２０の動作を図１３〜図１５を参照して説明する。図１３〜図１５は、注出部材１０および弁体２０の動作を示す拡大平面図である。
挿入部１２の螺旋方向の変位により弁体２０が閉止位置Ｐ１（図１１参照）に近づくと、図１３に示すように、第２係合突起５６と第１係合突起２５とは相対的に近づき、第１係合突起２５は第２係合突起５６の傾斜面５９ａに当接する。
以下、弁体２０が閉止位置Ｐ１（図１１参照）に近づく際の挿入部１２と弁体２０の相対的な変位の方向を「閉止方向」という。閉止方向とは逆の挿入部１２と弁体２０の相対的な変位の方向を「開放方向」という。
【００６１】
図１４に示すように、挿入部１２がさらに閉止方向に変位すると、第１係合突起２５は傾斜面５９ａの傾斜に従って第２係合突起５６に乗り上げる。第２係合突起５６は傾斜面５９ａを有するため、第１係合突起２５が第２係合突起５６に乗り上げる際の抵抗は小さくなる。
【００６２】
第１係合突起２５が第２係合突起５６に乗り上げる際には、この乗り上げが可能となるように、筒部２２と挿入部１２の少なくとも一方が他方から離間する方向に弾性変形することができる。例えば、筒部２２の一部（板状凸部２８）が縮径方向に弾性的に曲げ変形すれば、その部分は挿入部１２から離れる方向に変位するため、第１係合突起２５の第２係合突起５６への乗り上げが容易となる。挿入部１２の一部が拡径方向に弾性的に曲げ変形すれば、その部分は弁体２０から離れる方向に変位するため、第１係合突起２５の第２係合突起５６への乗り上げが容易となる。
【００６３】
図１５に示すように、挿入部１２がさらに閉止方向に変位すると、第１係合突起２５は第２係合突起５６を乗り越える。第１係合突起２５が第２係合突起５６から落下する際には、筒部２２と挿入部１２の少なくとも一方における変形は弾性的に復元する。例えば、筒部２２の一部（板状凸部２８）の縮径方向の変形は弾性的に復元する。挿入部１２の拡径方向の変形も弾性的に復元する。その際、筒部２２と挿入部１２の少なくとも一方に振動が生じ、振動は他方に伝えられる。この振動により、操作者にはクリック感が与えられる。
第１係合突起２５による第２係合突起５６の乗り越え時までには、弁体２０は、閉止位置Ｐ１（図１１参照）に達する。
【００６４】
図９に示すように、挿入部１２がさらに閉止方向に変位すると、第１係合突起２５はストッパ突起５７に達する。そのため、さらなる挿入部１２の閉止方向の変位は規制される。
【００６５】
第１係合突起２５は第２係合突起５６の周方向Ｄ２側に位置するため、挿入部１２が開放方向に変位しようとすると、第１係合突起２５と第２係合突起５６との干渉によって、その変位は規制される。よって、閉止位置Ｐ１にある弁体２０のゆるみは起こりにくい。
【００６６】
係合部８が係合受け部２４から外れると、弁体２０の回転規制は解除されるため、弁体２０は挿入部１２と一体的に移動する。
キー突起４１，４２が末端４５ａ，４６ａ（図３および図４参照）に達した後、挿入部１２を引き抜き方向（図１１の上方）に変位させる。これにより、図１０に示すように、挿入部１２は、挿入孔５ａから引き抜かれる。
【００６７】
［注出部材挿入構造が奏する効果］
注出部材挿入構造１０Ａでは、注出部材１０の挿入部１２を挿入孔５ａから引き抜く際、第１係合突起２５が第２係合突起５６を乗り越えるときに振動が生じ、操作者にクリック感が与えられる。そのため、操作者は、弁体２０が閉止位置Ｐ１に至ったことを認識することができる。従って、注出部材１０の挿入部１２を挿入孔５ａから引き抜く操作において、挿入部１２が引き抜き可能となったタイミングが操作者にわかりやすい。よって、弁体２０が閉止位置Ｐ１に至らないうちに注出部材１０を引き抜くという事態が生じにくい。また、挿入部１２が引き抜き可能となったタイミングが操作者にわかりやすいため、操作者の使用感を良好にすることができる。
【００６８】
図１５に示すように、第１係合突起２５が第２係合突起５６を乗り越えた状態では、挿入部１２および弁体２０の開放方向の変位は規制される。そのため、閉止位置Ｐ１にある弁体２０のゆるみは起こりにくくなる。よって、注出部材１０の挿入部１２を挿入孔５ａから引き抜く際に、挿入部１２からの内容物の漏出を抑制することができる。また、弁体２０のゆるみが起こりにくいため、注出部材装置１００を輸送する際に注出部材挿入構造１０Ａに振動が加えられた場合でも、内容物の漏出を抑制することができる。
【００６９】
図９に示すように、挿入部１２には、第１係合突起２５が係合可能なストッパ突起５７が形成されているため、弁体２０が閉止位置Ｐ１に達した後に、挿入部１２および弁体２０の閉止方向の過剰な変位は規制される。そのため、弁体２０による流通口１６の閉止状態を正常に維持し、内容物の漏出を抑制することができる。また、挿入部１２および弁体２０の閉止方向の過剰な変位が規制されるため、注出部材１０に弁体２０を組み込むときの組み立て作業性を高めることができる。
【００７０】
第２係合突起５６は、中心軸Ｃ１に沿って形成されているため、第１係合突起２５を確実に係合させることができる。よって、前述のゆるみ抑制効果およびクリック感付与効果の点で有利となる。
【００７１】
図７に示すように、第１係合突起２５、第２係合突起５６およびストッパ突起５７はそれぞれ複数（２つ）形成されている。そのため、挿入部１２に対して弁体２０が傾いた場合でも、少なくとも１つの第１係合突起２５と、少なくとも１つの第２係合突起５６とを係合させることができる。よって、前述のゆるみ抑制効果およびクリック感付与効果の点で有利となる。
【００７２】
図１０に示すように、閉止位置Ｐ１にある弁体２０は、挿入部１２の挿入方向の端部において流通口１６を閉止する。そのため、注出部材１０を被挿入部５に接続する作業において、挿入部１２からの内容物の漏出を抑制することができる。
弁体２０は、閉止板２１によって流通口１６を閉止可能とされているため、図１２に示すように、閉止板２１の高さを先端突出部１２Ｂからずらせることによって、容易に流通口１６を開放できる。
【００７３】
流通口１６は中心軸Ｃ１を中心とする円形状であり、閉止板２１は流通口１６と同心の円形状である。そのため、挿入部１２の回転による流通口１６と閉止板２１との位置ずれは生じにくい。よって、閉止板２１は流通口１６を確実に閉止できる。
【００７４】
注出部材挿入構造１０Ａでは、挿入孔５ａの内周面にキー突起４１，４２が形成され、挿入部１２の外周面にキー溝４３，４４が形成されているため、挿入部１２の引き抜きの際に、弁体２０の閉止板２１が流通口１６を閉止する。よって、注出部材１０を被挿入部５から引き抜く作業において内容物の漏出を抑制することができる。
【００７５】
キー溝４３，４４は、主溝４５，４６に加えて屈折溝４７，４８を有するため、キー突起がキー溝内を進行する過程で進行方向が変化することから、操作者が注出部材の挿入操作の完了を確認しやすい。よって、注出部材挿入構造１０Ａは、操作性に優れている。
【００７６】
［注出部材挿入構造］（第２実施形態）
図１６は、第２実施形態の注出部材挿入構造１１０Ａの断面図である。図１７は、注出部材挿入構造１１０Ａの一部（図１６において仮想線で囲まれた部分Ａ）を拡大した断面図である。
【００７７】
図１６および図１７に示すように、注出部材挿入構造１１０Ａは、第１実施形態における第１係合突起２５、第２係合突起５６およびストッパ突起５７に代えて、次の構成を備える。
図１７に示すように、挿入部１２の小径部１８の内周面１８ａには、第２係合突起１５６が形成されている。第２係合突起１５６は、中心軸Ｃ１周り方向に延在する環状突起である。第２係合突起１５６の断面（第２係合突起１５６の長さ方向に直交する断面）の形状は特に限定されず、例えば湾曲凸状（円弧状など）、多角形状（矩形状、三角形状など）としてよい。
【００７８】
弁体２０の外周面２２ａには、第１係合突起１２５が形成されている。第１係合突起１２５は、中心軸Ｃ１周り方向に延在する環状突起である。第１係合突起１２５の断面（第１係合突起１２５の長さ方向に直交する断面）の形状は特に限定されず、例えば湾曲凸状（円弧状など）、多角形状（矩形状、三角形状など）としてよい。
第１係合突起１２５の突出高さは、第２係合突起１５６と係合可能となるよう定められる。第１係合突起１２５および第２係合突起１５６は、挿入部１２からの弁体２０の脱落を規制する機能を有する。
注出部材挿入構造１１０Ａは、その他の構成については、第１実施形態の注出部材挿入構造１０Ａと同じであってよい。
【００７９】
注出部材１０の挿入部１２を挿入孔５ａから引き抜く際に、挿入部１２の閉止方向の変位により弁体２０が閉止位置Ｐ１（図１１参照）に近づくと、第２係合突起１５６と第１係合突起１２５とは相対的に近づく。挿入部１２がさらに閉止方向に変位すると、第１係合突起１２５は第２係合突起１５６に乗り上げ、第２係合突起１５６を乗り越える。第１係合突起１２５が第２係合突起１５６から落下する際には、第１実施形態と同様に、筒部２２と挿入部１２の少なくとも一方に振動が生じる。この振動により、操作者にはクリック感が与えられる。
【００８０】
第１係合突起１２５による第２係合突起１５６の乗り越え時までには、弁体２０は、閉止位置Ｐ１（図１１参照）に達する。挿入部１２が開放方向に変位しようとすると、第１係合突起１２５と第２係合突起１５６との干渉によって、その変位は規制される。
【００８１】
［注出部材挿入構造が奏する効果］
注出部材挿入構造１１０Ａでは、注出部材１０の挿入部１２を挿入孔５ａから引き抜く際、第１係合突起１２５が第２係合突起１５６を乗り越えるときに振動が生じ、操作者にクリック感が与えられる。そのため、操作者は、弁体２０が閉止位置Ｐ１に至ったことを認識することができる。従って、注出部材１０の挿入部１２を挿入孔５ａから引き抜く操作において、挿入部１２が引き抜き可能となったタイミングが操作者にわかりやすい。よって、弁体２０が閉止位置Ｐ１に至らないうちに注出部材１０を引き抜くという事態が生じにくい。また、操作者の使用感を良好にすることができる。
【００８２】
第１係合突起１２５が第２係合突起１５６を乗り越えた状態では、挿入部１２および弁体２０の開放方向の変位は規制される。そのため、閉止位置Ｐ１にある弁体２０のゆるみは起こりにくくなる。よって、注出部材１０の挿入部１２を挿入孔５ａから引き抜く際に、挿入部１２からの内容物の漏出を抑制することができる。
【００８３】
第１係合突起１２５および第２係合突起１５６は、中心軸Ｃ１周りの方向に沿って形成されているため、第１係合突起１２５と第２係合突起１５６とを確実に係合させることができる。よって、前述のゆるみ抑制効果およびクリック感付与効果の点で有利となる。  
【００８４】
［注出部材挿入構造］（第３実施形態）
図１８は、第３実施形態の注出部材挿入構造２１０Ａの弁体２０の一部の斜視図である。
図１８に示すように、注出部材挿入構造２１０Ａは、第１実施形態における第１係合突起２５、第２係合突起５６およびストッパ突起５７に代えて、次の構成を備える。
【００８５】
弁体２０のキー溝５３，５４（図６および図７参照）の内周面には、それぞれ第１係合突起２２５が形成されている。第１係合突起２２５は、キー溝５３，５４の長さ方向に交差する方向（例えば、キー溝５３，５４の長さ方向に直交する方向）に延在する。第１係合突起２２５は、キー溝５３，５４の最深部を含む位置に形成されるのが好ましい。第１係合突起２２５の断面（第１係合突起２２５の長さ方向に直交する断面）の形状は特に限定されず、例えば多角形状（矩形状、三角形状など）、湾曲凸状（円弧状など）としてよい。
【００８６】
第１係合突起２２５の突出高さは、当該キー溝（キー溝５３またはキー溝５４）に嵌合するキー突起（キー突起５１またはキー突起５２（図１０参照）と係合可能となるよう定められる。
第１キー突起５１および第２キー突起５２は、「第２係合突起」に相当する。
注出部材挿入構造２１０Ａは、その他の構成については、第１実施形態の注出部材挿入構造１０Ａと同じであってよい。
【００８７】
注出部材１０の挿入部１２を挿入孔５ａから引き抜く際に、挿入部１２の閉止方向の変位により弁体２０が閉止位置Ｐ１（図１１参照）に近づくと、キー突起５１，５２と第１係合突起２２５とは相対的に近づく。挿入部１２がさらに閉止方向に変位すると、第１係合突起２２５はキー突起５１，５２に乗り上げ、キー突起５１，５２を乗り越える。第１係合突起２２５がキー突起５１，５２から落下する際には、第１実施形態と同様に、筒部２２と挿入部１２の少なくとも一方に振動が生じる。この振動により、操作者にはクリック感が与えられる。
【００８８】
第１係合突起２２５によるキー突起５１，５２の乗り越え時までには、弁体２０は、閉止位置Ｐ１（図１１参照）に達する。挿入部１２が開放方向に変位しようとすると、第１係合突起２２５とキー突起５１，５２との干渉によって、その変位は規制される。
【００８９】
［注出部材挿入構造が奏する効果］
注出部材挿入構造２１０Ａでは、注出部材１０の挿入部１２を挿入孔５ａから引き抜く際、第１係合突起２２５がキー突起５１，５２を乗り越えるときに振動が生じ、操作者にクリック感が与えられる。そのため、操作者は、弁体２０が閉止位置Ｐ１に至ったことを認識することができる。従って、注出部材１０の挿入部１２を挿入孔５ａから引き抜く操作において、挿入部１２が引き抜き可能となったタイミングが操作者にわかりやすい。よって、弁体２０が閉止位置Ｐ１に至らないうちに注出部材１０を引き抜くという事態が生じにくい。また、操作者の使用感を良好にすることができる。
【００９０】
第１係合突起２２５がキー突起５１，５２を乗り越えた状態では、挿入部１２および弁体２０の開放方向の変位は規制される。そのため、閉止位置Ｐ１にある弁体２０のゆるみは起こりにくくなる。よって、注出部材１０の挿入部１２を挿入孔５ａから引き抜く際に、挿入部１２からの内容物の漏出を抑制することができる。
【００９１】
第１係合突起２２５は、キー溝５３，５４内に形成されているため、第１係合突起２２５とキー突起５１，５２とを確実に係合させることができる。よって、前述のゆるみ抑制効果およびクリック感付与効果の点で有利となる。
【００９２】
本発明は上述の実施形態に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の改変が可能である。
図１に示す注出部材挿入構造１０Ａでは、図７および図８に示すように、挿入部１２の内周面１７ａに第２係合突起５６およびストッパ突起５７が形成され、弁体２０の外周面２２ａに第１係合突起２５が形成されているが、第１係合突起、第２係合突起およびストッパ突起の構造はこれに限定されない。例えば、挿入部の内周面に第１係合突起が形成され、弁体の外周面に第２係合突起およびストッパ突起が形成されていてもよい。
図７に示すように、第１係合突起２５、第２係合突起５６およびストッパ突起５７はそれぞれ２つ形成されているが、各突起の数はこれに限定されない。第１係合突起２５、第２係合突起５６およびストッパ突起５７の数は、それぞれ１であってもよいし、２以上の任意の数であってもよい。
【００９３】
第１〜第３実施形態の注出部材挿入構造１０Ａ，１１０Ａ，２１０Ａは、第１係合突起が第２係合突起を乗り越えたときに、弁体が閉止位置にあるように設計されている。そのため、操作者は、クリック感が与えられたときに、弁体２０が閉止位置Ｐ１に至ったことを認識することができる。
実施形態の注出部材挿入構造では、第１係合突起が第２係合突起を乗り越えるときの弁体の位置は特に限定されない。例えば、図１２に示すように、第１係合突起が第２係合突起を乗り越えたときに弁体が最上昇位置に達するような設計も可能である。
実施形態の注出部材挿入構造では、第１係合突起および第２係合突起がそれぞれ複数形成され、閉止位置から開放位置に至るまでの複数の位置においてクリック感が得られるようにしてもよい。例えば、弁体の移動過程の始点、中間点および終点において、それぞれクリック感が得られる設計も可能である。
【００９４】
図１に示すように、係合部８は十字形状とされているが、係合部の形状は十字形状に限定されない。係合部の形状は、係合受け部に係合したときに、弁体の中心軸周り方向の変位を規制することができればよく、例えば、一字形状、多角形状などであってもよい。
【００９５】
図１に示す注出部材挿入構造１０Ａでは、被挿入部５にキー突起４１，４２が形成され、注出部材１０にキー溝４３，４４が形成されているが、注出部材１０および被挿入部５の構造はこれに限定されない。注出部材挿入構造は、挿入部の外周面と挿入孔の内周面のいずれか一方にキー突起が形成され、他方に、キー突起が嵌合するキー溝が形成されていればよい。そのため、図１に示す注出部材挿入構造１０Ａとは逆に、被挿入部にキー溝が形成され、注出部材にキー突起が形成されていてもよい。
【００９６】
図１等に示す注出部材挿入構造１０Ａでは、被挿入部５に２つのキー突起４１，４２が形成され、挿入部１２に２つのキー突起５１，５２が形成されている。被挿入部および挿入部に形成されるキー突起の数は、それぞれ２つに限らず、１でもよいし、３以上の任意の数でもよい。注出部材挿入構造１０Ａでは、挿入部１２に２つのキー溝４３，４４が形成され、弁体２０に２つのキー溝５３，５４が形成されている。挿入部および弁体に形成されるキー溝の数は、それぞれ２つに限らず、１でもよいし、３以上の任意の数でもよい。
【００９７】
注出部材を構成する基部と挿入部とは、一体であってもよいし、別体であってもよい。基部と挿入部とが別体である場合には、例えば、次の構造を採用できる。基部は、挿入部の一部が挿入される貫通孔（図示略）を有する。挿入部の一部は、前記貫通孔に挿入された状態で、凹凸嵌合、ネジ嵌合などにより基部と結合される。基部と挿入部とは着脱自在であってよい。
【００９８】
基部と挿入部とが別体であると、次の使用方法が可能である。基部は容器に取り付けておく。挿入部を基部から外した状態で、貫通孔を通して内容物を容器に充填する。次いで、挿入部を基部に取り付ける。この方法によれば、内容物を、挿入部ではなく基部の貫通孔を通して容器に充填することができるため、容器への内容物の流入がスムーズとなり充填操作が容易となる。
【００９９】
図１に示す注出部材１０と、注出部材１０が装着される容器３４（図１０参照）とは、包装容器を構成する。
【０１００】
図１等に示す注出部材挿入構造１０Ａでは、弁体２０は、容器３４側に移動したときに注出部材１０の流路１３，１４が開き、被挿入部５側に移動したときに流路１３，１４が閉じる。注出部材挿入構造は、これに限らず、弁体が容器側に移動したときに注出部材の流路が閉じ、弁体が被挿入部側に移動したときに注出部材の流路が開く構造を採用してもよい。
【０１０１】
注出部材挿入構造は、次の構成であってもよい。弁体に被係合部が形成されている。被挿入部に、注出部材を挿入孔へ挿入した際に被挿入部の内部で被係合部と相対回転不能に係合する係合部が形成されている。
「第１係合突起が第２係合突起を乗り越える」は、「第２係合突起が第１係合突起を乗り越える」と言い換えてもよい。「第１係合突起が第２係合突起を乗り越える」は、「第１係合突起と第２係合突起の一方が他方を乗り越える」と言い換えてもよい。
【０１０２】
本発明の注出部材挿入構造は、容器の内容物の詰替えや補充に好適に適用できる。特に、詰替えや補充時の液漏れが問題となる内容物を用いる場合、例えば、印刷用インキ、トイレタリー用品、調味料、医薬品、燃料などを対象とする場合に好適である。
【符号の説明】
【０１０３】
５…被挿入部、５ａ…挿入孔、１０…注出部材、１０Ａ，１１０Ａ，２１０Ａ…注出部材挿入構造、１２…挿入部、１２Ａ…筒部、１２Ｂ…先端突出部、１３，１４…流路、１６…流通口、２０…弁体、２１…閉止板、２５，１２５，２２５…第１係合突起、３４…容器、３５ａ…開口部、４１…第１キー突起（第２の螺旋係合部）、４２…第２キー突起（第２の螺旋係合部）、４７…第１屈折溝（第２の螺旋係合部）、４８…第２屈折溝（第２の螺旋係合部）、５１…第１キー突起（第１の螺旋係合部）、５２…第２キー突起（第１の螺旋係合部）、５３…第１キー溝（第１の螺旋係合部）、５４…第２キー溝（第１の螺旋係合部）、５６，１５６…第２係合突起、５７…ストッパ突起、Ｃ１…注出部材の中心軸（軸線）、Ｐ１…閉止位置、Ｐ２…開放位置。
【図１】
2020200052.tif 000003
【図２】
2020200052.tif 000004
【図３】
2020200052.tif 000005
【図４】
2020200052.tif 000006
【図５】
2020200052.tif 000007
【図６】
2020200052.tif 000008
【図７】
2020200052.tif 000009
【図８】
2020200052.tif 000010
【図９】
2020200052.tif 000011
【図１０】
2020200052.tif 000012
【図１１】
2020200052.tif 000013
【図１２】
2020200052.tif 000014
【図１３】
2020200052.tif 000015
【図１４】
2020200052.tif 000016
【図１５】
2020200052.tif 000017
【図１６】
2020200052.tif 000018
【図１７】
2020200052.tif 000019
【図１８】
2020200052.tif 000020