(57)【要約】【課題】ピンの微妙な高さ調整をしなくても複数同時かつ確実に創傷部分を作製することができ、しかも作製された複数の創傷部分を均一にすることができる創傷用器具及び創傷作製方法を提供する。【解決手段】  創傷作製器具１１は、複数のピン１４と、各ピン１４を一列に配列した状態で各ピン１４を保持するホルダ１２とを備えている。各ピン１４の先端側にはピペットチップ２３が装着されている。ホルダ１２は、各ピン１４を当該各ピン１４の軸線方向に移動可能に支持する支持部と、各ピン１４の下方への最大突出位置において、各ピン１４のそれ以上の突出を阻止する阻止部と、各ピン１４を前記ホルダ１２から下方へ突出する側へ押圧する弾性力を発生させるコイルスプリング等の弾性部と、を備えている。【選択図】      図４
2020028236.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のピンと、前記各ピンを列状に配列し、前記各ピンが同一方向へ向くように前記各ピンを保持するホルダと、を備え、前記各ピンの先端側において複数の試料に対し創傷部分をそれぞれ作製するための創傷作製器具であって、
前記ホルダは、
前記各ピンを当該各ピンの軸線方向に移動可能に支持する支持部と、
前記各ピンの前記軸線方向の最大突出位置において、前記各ピンのそれ以上の突出を阻止する阻止部と、
前記各ピンを前記ホルダから突出する側へ押圧する弾性力を発生させる弾性部と、
を備えることを特徴とする創傷作製器具。
【請求項２】
前記ホルダは、
前記各ピンの配列方向に延びる本体部と、
前記本体部に形成され、前記各ピンをそれぞれ挿通させる複数の挿通孔部と、
を備え、
前記各挿通孔部の内部に、前記各ピンの基端部が配置され、
前記阻止部は、前記各挿通孔部の一部を縮径させてなる座部であり、
前記各ピンの基端側には前記各ピンの一定以上の突出を阻止するように、前記座部に当接するフランジ部が設けられており、
前記弾性部は、前記各挿通孔部の内部に挿入された弾性体である、請求項１に記載の創傷作製器具。
【請求項３】
前記本体部には、前記各挿通孔部を前記各ピンの突出側とは反対側において塞ぐ塞ぎ部が設けられており、
前記弾性体は、前記塞ぎ部が前記本体部に接続されることにより、前記各挿通孔部内において圧縮状態とされている、請求項２に記載の創傷作製器具。
【請求項４】
前記塞ぎ部には、作業者が握ることのできるハンドルが着脱可能に連結されている、請求項３に記載の創傷作製器具。
【請求項５】
前記ホルダには、前記各ピンの配列方向の両端側に、前記各ピンの延びる方向と同一方向へ延びるガイド部が取り付けられており、
前記ガイド部には、前記ガイド部の延びる方向へ長く形成された長孔が形成されており、
前記ホルダには、前記長孔に挿通され、かつ前記長孔の延びる方向へのみ前記ガイド部を移動可能に支持するボスが形成されており、
前記ボスには、前記ガイド部が前記長孔を介してボルトにより取り付けられている、請求項１〜４のいずれか１項に記載の創傷作製器具。
【請求項６】
前記各ピンの先端部には、ピペットチップが装着されるテーパ部が形成されている、請求項１〜５のいずれか１項に記載の創傷作製器具。
【請求項７】
請求項６に記載の創傷作製器具を用いた創傷作製方法であって、
複数のピペットチップを前記各ピンと同一間隔となるように保持する工程と、
前記各ピペットチップに前記創傷作製器具の前記各ピンを押し込んで、前記各ピンに前記各ピペットチップを装着する工程と、
前記各ピペットチップが装着された状態で、マイクロプレートの複数のウェルへ向けて創傷作製器具を押し付けながら移動させて、前記各ウェルのそれぞれの試料に対して創傷部分を作製する工程と、
を備えることを特徴とする創傷作製方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、生体外創傷治癒試験や細胞遊走試験などの試験に用いられて、細胞や組織に創傷を与える創傷用器具、及びその創傷用器具を用いた創傷作製方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
生体外創傷治癒試験や細胞遊走試験を行う場合、マイクロプレートの各ウェルに配置された細胞や組織からなる試料を、チップ先端で引っ掻くことにより傷をつけるか切断することにより、試料に創傷部分を作製する。これらの試験を均一に行うためには創傷部分を均一に形成する必要がある。
【０００３】
均一な創傷部分を形成しようとする器具として、例えば、特許文献１には、柄の先端にブレードが支持された創傷作製器具が開示されている。この創傷作製器具を、マイクロプレートに位置決めされた定規に沿わせることにより、ウェルの中心を通るように創傷部分をウェル１つ１つについて順次形成していく。例えば８×１２列の９６ウェルを有するマイクロプレートを用いた場合、創傷作製器具による創傷部分の作製作業は９６回の個別の作業によって実現される。このように、ウェル１つ１つについて創傷部分を順次作製する器具では、作業効率が非常に悪くなる。
【０００４】
そこで、特許文献２には、複数のウェル、例えば１列８個のウェルについて、同時に創傷部分を作製するための創傷作製器具が提案されている。この創傷作製器具は、複数本のピンが一列に配列されている。そして、器具両端のガイド板をマイクロプレートの周壁部に沿わせ、器具を傾けてガイド板に沿わせつつ移動させることにより、創傷部分を複数同時に作製することができる。
【０００５】
この場合、個々のピンの高さ調整は、各ピンの基端部に設けられた六角穴付きボルトを緩め、ピンを軸線方向に出し入れして個々に高さを変更した後、六角穴付きボルトを締めるという手順によって行われる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第５４２９８６５号公報
【特許文献２】米国特許出願公開第２００９／００３５８４４号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献２に記載の技術では、ピンの高さが微妙にずれているだけで、一部のウェルについて試料に全く接触できなかったり、接触が不十分になったりしてしまい、創傷部分を上手く形成できないウェルが発生してしまう可能性がある。すなわち、細胞や組織の厚みは多くの場合、ミクロン単位であって非常に薄い。そのため、ミクロン単位のピンの高さずれであっても、創傷部分の作製ミスが発生してしまう。
【０００８】
このように、特許文献２に記載の技術では、各ピンの高さ調整が非常に繊細になるばかりか、各ピンの高さを高精度に合わせたとしても、ピンの先端に例えばピペットチップを装着する場合には、ピペットチップの装着深さによっても創傷部分の作製ミスが発生し得る。
【０００９】
また、特許文献２に記載の技術では、作業者が創傷作製器具にかける力がそのままピペットチップに付与される。そのため、創傷部分の出来栄えは作業者の力加減に影響されることになり、均一な創傷部分を作製することが困難である。
【００１０】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、ピンの微妙な高さ調整をしなくても複数同時かつ確実に創傷部分を作製することができ、しかも作製された複数の創傷部分を均一にすることができる創傷用器具及び創傷作製方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成すべく、本発明の創傷用器具では、
複数のピンと、前記各ピンを列状に配列し、前記各ピンが同一方向へ向くように前記各ピンを保持するホルダと、を備え、前記各ピンの先端側において複数の試料に対し創傷部分をそれぞれ作製するための創傷作製器具であって、
前記ホルダは、
前記各ピンを当該各ピンの軸線方向に移動可能に支持する支持部と、
前記各ピンの前記軸線方向の最大突出位置において、前記各ピンのそれ以上の突出を阻止する阻止部と、
前記各ピンを前記ホルダから突出する側へ押圧する弾性力を発生させる弾性部と、
を備えることを特徴とする。
【００１２】
本発明の創傷用器具によれば、各ピンが軸線方向突出側へ向けて弾性力が発生していることから、ウェルへ向けて創傷用器具を押し付けた場合、各ピンに多少の高さずれがあっても弾力によって吸収される。また、弾性力によって作業者の力の変化をある程度吸収することができるため、作業者の力加減が直接試料に影響することがない。その結果、ピンの微妙な高さ調整をしなくても複数同時かつ確実に創傷部分を作製することができ、しかも作製された複数の創傷部分を均一にすることができる。
【００１３】
また、本発明の創傷作製方法では、前記各ピンの先端部に、ピペットチップを装着するテーパ部が形成されている前記創傷用器具を用いた創傷作製方法であって、
複数のピペットチップを前記各ピンと同一間隔となるように保持する工程と、
前記各ピペットチップに前記創傷作製器具の前記各ピンを押し込んで、前記各ピンに前記各ピペットチップを装着する工程と、
前記各ピペットチップが装着された状態で、マイクロプレートの複数のウェルへ向けて創傷作製器具を押し付けながら移動させて、前記各ウェルのそれぞれの試料に対して創傷部分を作製する工程と、
を備えることを特徴とする。
【００１４】
本発明の創傷用器具によれば、上記創傷用器具による効果に加え、ピペットチップを各ピンの先端に装着した場合に、各ピンに対するピペットチップの押込み量に多少の差が生じていても、弾性部の弾力によって高さずれを吸収することができる。その結果、ピンの微妙な高さ調整やピペットチップの押込み量の調整を高精度にしなくても、複数の創傷部分を同時にかつ確実に作製することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】一実施形態である創傷作製器具の正面図
【図２】創傷作製器具の側面図
【図３】創傷作製器具の分解斜視図
【図４】創傷作製器具の使用状態を示す斜視図
【図５】創傷作製器具の一部拡大断面図
【図６】マイクロプレートの平面図及び一部拡大断面図（ＶＩ（ｂ）線断面図）
【図７】チップホルダの斜視図及び縦断面図
【図８】他の実施形態の二つの例を示す縦断面図（図５相当）
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の一実施形態である創傷作製器具１１及び周辺器具について、図１〜図７を参照しつつ説明する。
【００１７】
＜創傷作製器具１１及びマイクロプレート５１の構成＞
創傷作製器具１１は、マイクロプレート５１の各ウェル５２で培養された細胞や組織からなる試料に対し、一列分まとめて引っ掻くことにより傷をつけ、一列分の試料に対して同時に創傷部分を作製する器具である。
【００１８】
図６に示すように、各ウェル５２は、例えば、格子状に８×１２個（合計９６個）となるように配列されている。各ウェル５２は天板部５３から下方へ凹むようにして形成され、上方へ向けて開口している。マイクロプレート５１には、全てのウェル５２を取り囲むように天板部５３の周縁から垂下する周壁部５４が形成されている。周壁部５４の下部には水平方向外側へ延びる段差部５５が形成されている。なお、ウェル５２の深さや、段差部５５の高さ位置は、マイクロプレート５１の種類によって個々に異なっている。
【００１９】
図１〜４に示すように、創傷作製器具１１は、ホルダ１２を備えている。ホルダ１２には、ハンドル１３と、複数本のピン１４と、ガイド部としての一対のガイド板１５とが装着されている。ホルダ１２、ハンドル１３、ピン１４及びガイド板１５は、ステンレス製である。ピン１４は、本実施形態において使用するマイクロプレート５１のウェル５２の数に適合させるために８本としてあるが、ピン１４の本数はマイクロプレート５１の種類にあわせて変更して実施することができる。
【００２０】
なお、説明の便宜上、創傷作製器具１１の使用時における方向と対応させて、ホルダ１２に対し、ハンドル１３が設けられている側を上、ピン１４が設けられている側を下、一対のガイド板１５が設けられている側を左右とする。
【００２１】
ホルダ１２は、四角柱形状をなして左右方向に延びる本体部１６を備えている。本体部１６には、上下方向に貫通してピン１４の上端部を収容する収容孔１７が形成されている。収容孔１７は、ピン１４の本数と同数（８個）、かつ左右方向に等間隔となるように一列に形成されている。収容孔１７の間隔は、マイクロプレート５１のウェル５２と同じ間隔である。
【００２２】
図５に示すように、ホルダ１２において、各収容孔１７の下端に対応する位置には、収容孔１７よりも孔径が縮径されるようにして内周側に突出する環状の座部１８が形成されている。ピン１４は、座部１８の内周径とほぼ同一径であるが若干小径である胴体部１９を有している。胴体部１９の下端には、下方へ向かうほど細くなる第１テーパ部２０を備えている。第１テーパ部２０の下端には、段差を介して第１テーパ部２０の下端よりも縮径されかつ軸線方向に同一径である縮径部２１が形成され、更に縮径部２１の下端にはそこから下方へ向かうほど細くなる第２テーパ部２２を備えている。
【００２３】
ピン１４の下部には、ピペットチップ２３が着脱自在に装着される。ピン１４は、２段階に形成された第１テーパ部２０及び第２テーパ部２２により、径の異なるピペットチップ２３に適合させることができる。
【００２４】
本実施形態で用いるピペットチップ２３は、プラスチックの射出成型品であり、いわゆる使い捨てタイプである。ピペットチップ２３の外周部及び内周部は、いずれも円錐筒形状をなしている。すなわち、ピペットチップ２３は、先端部が先端側（下端側）ほど細くなるテーパ部２４とされており、最先端部が創傷作製時の引っ掻き部２５として機能するように鋭利に形成されている。ピペットチップ２３の基端部（上端部）には開口部２６が形成されており、開口部２６は、ピン１４の第１テーパ部２０又は第２テーパ部２２のいずれかが入り込めるだけの大きさに形成されている。
【００２５】
ピン１４には、胴体部１９の上端側に外周側へ突出する環状のフランジ部２７が形成されている。フランジ部２７は拡径部を構成している。フランジ部２７の外周径は、座部１８の内周径よりも大径であり、かつ前記収容孔１７よりも小径である。したがって、ピン１４は、フランジ部２７の存在にかかわらず、収容孔１７に上方から差し込むことができ、フランジ部２７の下面が座部１８の上面に当接した位置では、ピン１４のそれ以上の下方への移動が規制（阻止）される。したがって、収容孔１７が挿通孔部を構成し、座部１８の内周部がピン１４の支持部を構成し、座部１８の上面が阻止部を構成している。
【００２６】
ピン１４には、フランジ部２７よりも上方へ突出するようにしてピン１４の軸線方向に延びる、円柱形状の内周軸部２８が設けられている。弾性部としてのコイルスプリング２９は、収容孔１７に上方から挿入されている。挿入された状態において、コイルスプリング２９の下端（先端）はフランジ部２７の上面に当接している。また、コイルスプリング２９の内周側は内周軸部２８によって位置決めされ、コイルスプリング２９の外周側は収容孔１７の内周面によって位置決めされている。
【００２７】
各ピン１４及び各コイルスプリング２９が上方より各収容孔１７に挿入された状態で、本体部１６の上面には、ホルダ１２の一部を構成する蓋部３０が固定されている。蓋部３０は本体部１６の上面と同一平面形状をなす板状に形成されている。蓋部３０の固定は、各収容孔１７よりも左右方向の外側となる位置で、六角穴付きボルトからなる一対の小ネジ３１を締結することによって行われている。
【００２８】
コイルスプリング２９は外力が付与されていない自然状態では収容孔１７に挿入しても、収容孔１７から上方へ突出する長さになっている。したがって、蓋部３０が本体部１６の上面に当接して固定されている状態では、コイルスプリング２９は収容孔１７内において圧縮状態に保持されている。そのため、ピン１４に上方へ向けた外力が作用していない状態では、ピン１４のフランジ部２７が座部１８に押圧された状態であり、ピン１４は本体部１６に対し最大突出位置にある。一方、ピン１４に対しコイルスプリング２９の付勢力に抗して上方へ向けた外力が作用した場合には、ピン１４はその上部が本体部１６に没入するようにして上方へ軸線方向に移動する。
【００２９】
図３に示すように、蓋部３０の左右方向中央部には、ネジが切られたボルト孔３２が上下方向に貫通して形成されている。ハンドル１３は、取っ手となる大径軸部３３と、その下端に一体に形成された小径軸部３４とを備えている。小径軸部３４は下端部の外周にボルト溝３５が形成されており、ボルト孔３２にねじ込まれる。小径軸部３４のボルト溝３５には予めナット３６がねじ込まれているため、蓋部３０に対するハンドル１３の接続構造はダブルナットのような緩み止め構造になっている。なお、ナット３６を緩めてから、ハンドル１３を回転させれば、図３に示すようにハンドル１３を取り外すことができる。
【００３０】
ホルダ１２の左右両端には、一対のガイド板１５が板面を対向させるようにして配置されている。ガイド板１５は上下方向に延びる長板形状をなしており、その下端は前後方向に水平になる平坦部とされている。
【００３１】
ガイド板１５の上部寄りには上下方向に延びる長孔３７が形成されている。長孔３７の形状は、上下方向中間部では孔幅が一定になっており、上下両端部は円弧状になっている。本体部１６の左右両端面には、左右方向外側へ開口するネジ孔を有するボス３８が、左右方向へ突出するように形成されている。ボス３８の外周形状は、前後方向（厚み方向）の両端において上下方向に延びる互いに平行な直線状になっており、その上端部同士と下端部同士はそれぞれ円弧状になっている。
【００３２】
ボス３８が長孔３７に挿入されるようにして、ガイド板１５を本体部１６の両側面に配置すると、ボス３８の直線状部分が長孔３７の孔幅を一定にした部分を上下方向にのみ移動できるように規制する。したがって、本体部１６に対して、ガイド板１５は上下方向にのみ移動調整することができる。この状態において、ワッシャ３９を介して蝶ボルト４０がボス３８のネジ孔にねじ込まれることにより、ガイド板１５の上下方向の高さ位置が固定される。なお、ワッシャ３９は省略してもよい。
【００３３】
＜創傷部分の作製に用いるその他の器具の構成＞
以下、創傷作製方法に用いる創傷作製器具１１の周辺器具について、図面を参照しつつ説明する。
【００３４】
図７に示すように、チップ取付治具６１は、四角筒状に形成されている。四角筒の一の面には、ピン１４と同数かつ同一間隔となる上下方向への貫通孔６２が形成されている。貫通孔６２の下方は筒内の空間部６３に連通されている。なお、本実施形態において、一列８個の貫通孔６２を三列形成しているが、一列８個のみ形成されていればよい。図７（ｂ）に示すように、チップ取付治具６１は貫通孔６２が形成された面が上面となるように設置されて使用される。そして、貫通孔６２には、ピペットチップ２３が挿入される。ピペットチップ２３が挿入された状態において、ピペットチップ２３の先端部である引っ掻き部２５は空間部６３に配置されて、引っ掻き部２５がどこにも触れない状態に保持することができる。
【００３５】
図４及び図６（ｂ）に示すように、敷板７１は、マイクロプレート５１と比較して十分に重いステンレス製の板材によって形成されている。敷板７１の上面には、マイクロプレート５１の底部５６の内周面によって形成される輪郭にあわせて、上方へ突出する突出部７２が形成されている。その結果、敷板７１上にマイクロプレート５１を設置した場合、マイクロプレート５１に付与される水平方向の力を突出部７２によって受け止めることができ、突出部７２が受けた力を敷板７１の重みによって受けることができる。したがって、敷板７１により、マイクロプレート５１の位置ずれを抑制することができる。
【００３６】
＜創傷作製方法＞
以下、創傷作製方法について、図面を参照しつつ説明する。
【００３７】
まず、準備工程として、図７（ｂ）に示すように、チップ取付治具６１の貫通孔６２において、同一列に８個のピペットチップ２３を差し込む。この場合、引っ掻き部２５に触れないようにして、ピペットチップ２３の基端部（上端部）を持ちながら貫通孔６２に対して差し込むことにより、引っ掻き部２５に雑菌が付着しない。この状態で、創傷作製器具１１の各ピン１４を、各ピン１４の先端がピペットチップ２３の開口部２６に入るようにして、上方から押し込む。コイルスプリング２９の弾性力に抗して十分に押し込むことにより、各ピン１４にピペットチップ２３が一度に装着される。
【００３８】
一方、各ウェル５２に試料が形成されたマイクロプレート５１を、図６（ｂ）に示すように、敷板７１上に設置する。
【００３９】
創傷作製器具１１は、ガイド板１５の下端をマイクロプレート５１の段差部５５上に当接させた状態では、各ピペットチップ２３がコイルスプリング２９によって上方へ後退する位置になるように、ガイド板１５の高さ調整を行う。すなわち、ピン１４が最大突出位置にある状態で、ピペットチップ２３の引っ掻き部２５がウェル５２の底面に当接した状態において、ガイド板１５の下端が段差部５５に当接しない位置になるように、ガイド板１５の高さ調整を行う。
【００４０】
なお、ガイド板１５の下端が段差部５５に当接した場合に、ピン１４の内周軸部２８が蓋部３０に当接しないように、ガイド板１５の高さ調整を行うことが好ましい。ガイド板１５の高さ調整は、蝶ボルト４０を手動で操作できることから、工具は不要である。また、コイルスプリング２９によって高さの誤差が吸収されることから、ガイド板１５の高さ調整は、さほど高精度に行う必要がない。
【００４１】
以上の準備工程が終了すると、図４に示すように、創傷作製工程を実行する。
【００４２】
創傷作製工程では、創傷作製器具１１を、一対のガイド板１５の対向する内側面がマイクロプレート５１の周壁部５４に沿うように配置する。この場合、ガイド板１５は段差部５５には当接していない状態である。
【００４３】
そして、各引っ掻き部２５が各ウェル５２内の試料の一端（例えば前端部）に当接するようにした状態で、ハンドル１３をコイルスプリング２９の弾性力に抗して下方へ押し込む。一対のガイド板１５の下端が段差部５５に当接するところまで押し込むことにより、押し込み量を常に一定にすることができる。
【００４４】
この状態で、ハンドル１３を前後方向（例えば後方）へ移動させることにより、一列分の試料に創傷部分を同時に形成することができる。このような動作をウェル５２の列ごとに繰り返し行うことで（本実施形態では１２回行う）、全てのウェル５２において創傷部分が作製される。このように創傷部分が作製された後、生体外創傷治癒試験や細胞遊走試験などの試験が行われる。
【００４５】
＜本実施形態の効果＞
以上説明した実施形態によれば、以下の効果が得られる。
【００４６】
（１）各ピン１４がコイルスプリング２９によって弾性的に支持されているので、引っ掻き部２５のホルダ１２からの突出量にバラつきがあっても、細かな調整をすることなく、各ウェル５２底面の試料に対して確実に創傷部分を作製することができる。また、作業者の力が引っ掻き部２５に直接作用するのではなく、コイルスプリング２９によって一定の力に調整されて引っ掻き部２５に伝わることから、各ウェル５２の試料に対して均一な創傷部分を作製することができる。
【００４７】
（２）各ピン１４の突出量の調整が不要になることから、ピン１４ごとに設けられていた従来の六角穴付きボルトが不要になる。そのため、創傷作製器具１１を異物が付着しにくい凹凸の少ない形状にすることができ、洗浄も容易になる。
【００４８】
（３）ハンドル１３及びガイド板１５をホルダ１２から簡単に着脱できるようにしたので、梱包したり発送したり保管したりする場合、創傷作製器具１１をコンパクトにまとめることができる。
【００４９】
（４）ガイド板１５の高さ調整はマイクロプレート５１の種類ごとに行う必要がある。ここで、ガイド板１５の高さ調整は、ガイド板１５が段差部５５に当接するよりも先に引っ掻き部２５がウェル５２の底面に当接すること、及び内周軸部２８が蓋部３０に当接するよりも先にガイド板１５が段差部５５に当接すること、以上の２条件を満たすようにすればよい。そのため、ガイド板１５の高さ調整に繊細さが求められず、準備工程が極めて容易である。
【００５０】
（５）ガイド板１５の高さ調整は、蝶ボルト４０により行うことができるため、工具を用いずに簡単に高さ調整を行うことができる。また、ガイド板１５に長孔３７を形成し、ホルダ１２にボス３８を設けて、ガイド板１５がホルダ１２に対して上下方向にのみ移動できるようにしたことから、ガイド板１５が傾いてしまうことなくガイド板１５の高さ調整を行うことができる。
【００５１】
（６）チップ取付治具６１にピペットチップ２３を配列した状態で各ピン１４を押し付けることで、ピペットチップ２３を取り付けることができる。そのため、ピペットチップ２３の引っ掻き部２５に人の手が触れてしまう可能性が低くなり、実験に適したものとなる。また、ピペットチップ２３を配列した後は、創傷作製器具１１を押し付けるだけでよいため、取付作業も非常に簡単になるし、押込み量も均一化しやすい。
【００５２】
（７）マイクロプレート５１の底側に敷板７１を設置したことにより、敷板７１がマイクロプレート５１の位置ずれを抑制することができる。したがって、創傷作製器具１１による各ウェル５２における押し付け及び引っ掻き作業を正確かつ円滑に行うことができる。そればかりか、敷板７１がステンレス製であって均一な熱伝導を期待することができる。そのため、敷板７１を介してマイクロプレート５１に一定の熱を付与した場合、温度環境を全てのウェル５２において一定にすることができ、創傷部分を作製した試料の均質化を更に促進することができる。
【００５３】
＜他の実施形態＞
以下、他の実施形態について説明する。
【００５４】
（Ａ）図８（ａ）に示すように、内周軸部２８を上方へ大きく突出させたり、図８（ｂ）に示すように、蓋部３０の内周軸部２８と対向する部分から下方へ延びる第２内周軸部８１を設けたりしてもよい。この場合、図７（ｂ）に示されるピペットチップ２３の装着の際に創傷作製器具１１を下方へ押し込んだとき、次のようになる。すなわち、図８（ａ）では内周軸部２８の上面と蓋部３０の下面とが当接した状態になり、図８（ｂ）では内周軸部２８の上面と第２内周軸部８１の下面とが当接した状態になる。これらの場合、ピペットチップ２３の装着作業の際、各ピン１４のホルダ１２への没入量が一定になることから、ピン１４とピペットチップ２３との相対的な位置がピン１４ごとに一定になりやすいという利点がある。
【００５５】
（Ｂ）上記実施形態ではコイルスプリング２９によってピン１４に弾性力を付与するようにしたが、ゴムや板バネ、空気バネ等、他の弾性体によって弾性力を付与するようにしてもよい。
【００５６】
（Ｃ）ピン１４の先端に取り付けて試料に創傷部分を形成する引っ掻き用の部品は、汎用のピペットチップ２３でなくても、専用の引っ掻き用部品を用いてもよい。また、ピン１４の先端を鋭利な形状として、ピン１４によって直接創傷部分を形成するようにしてもよい。
【符号の説明】
【００５７】
１１…創傷作製器具、１２…ホルダ、１３…ハンドル、１４…ピン、１５…ガイド板、１６…本体部、１７…収容孔、１８…座部、１９…胴体部、２０…第１テーパ部、２１…縮径部、２２…第２テーパ部、２３…ピペットチップ、２４…テーパ部、２５…引っ掻き部、２６…開口部、２７…フランジ部、２８…内周軸部、２９…コイルスプリング、３０…蓋部、３１…小ネジ、３２…ボルト孔、３３…大径軸部、３４…小径軸部、３５…ボルト溝、３６…ナット、３７…長孔、３８…ボス、３９…ガイド部、４０…円弧部、５１…マイクロプレート、５２…ウェル、５３…天板部、５４…周壁部、５５…段差部、５６…底部、６１…チップ取付治具、６２…貫通孔、６３…空間部、７１…敷板、７２…突出部、８１…第２内周軸部。
【図１】
2020028236.tif 000003
【図２】
2020028236.tif 000004
【図３】
2020028236.tif 000005
【図４】
2020028236.tif 000006
【図５】
2020028236.tif 000007
【図６】
2020028236.tif 000008
【図７】
2020028236.tif 000009
【図８】
2020028236.tif 000010