(57)【要約】【課題】曳糸性の高い塗工液であっても、塗工部の後端部からの塗工液の引きずりを抑制することができる間欠塗工方法および間欠塗工装置を得る。【解決手段】実施形態の間欠塗工方法は、塗工位置に位置されたダイが基材の第一面に塗工液を吐出することにより第一面に塗工部を形成する工程と、塗工部の形成終了後に所定時間が経過したら、移動機構がダイを上方に移動させる工程と、を含む。【選択図】図３
2020028863.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第一面と当該第一面とは反対側の第二面とを有し長手方向に搬送される基材の前記第二面と接触した状態で前記基材が巻き掛けられたバックアップロールと、
塗工液を間欠的に供給する供給機構と、
前記供給機構と流路を介して接続された吐出口が設けられ、前記基材の前記バックアップロールに巻き掛けられた部分の前記第一面と前記吐出口とが対向する塗工位置で、前記供給機構から供給された前記塗工液を前記吐出口から前記第一面に吐出するダイと、
前記ダイを移動させる移動機構と、
を備えた間欠塗工装置で実行される間欠塗工方法であって、
前記塗工位置に位置された前記ダイが前記第一面に前記塗工液を吐出することにより前記第一面に塗工部を形成する工程と、
前記塗工部の形成終了後に所定時間が経過したら、前記移動機構が前記ダイを上方に移動させる工程と、
を含む、間欠塗工方法。
【請求項２】
前記間欠塗工装置に設けられた吸引機構が、前記塗工部の形成中に前記流路内の前記塗工液を吸引する工程を含む、請求項１に記載の間欠塗工方法。
【請求項３】
第一面と当該第一面とは反対側の第二面とを有し長手方向に搬送される基材の前記第二面と接触した状態で前記基材が巻き掛けられたバックアップロールと、
塗工液を間欠的に供給する供給機構と、
前記供給機構と流路を介して接続された吐出口が設けられ、前記基材の前記バックアップロールに巻き掛けられた部分の前記第一面と前記吐出口とが対向する塗工位置で、前記供給機構から供給された前記塗工液を前記吐出口から前記第一面に吐出するダイと、
前記ダイを上方に移動させる移動機構と、
前記ダイの重量を支えるバランスシリンダと、
を備えた間欠塗工装置。
【請求項４】
前記流路内の前記塗工液を吸引する吸引機構を備えた、請求項３に記載の間欠塗工装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の実施形態は、間欠塗工方法および間欠塗工装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、搬送される基材の第一面にダイの吐出口から塗工液を間欠的に吐出して、基材の第一面に複数の塗工部を間隔を空けて形成する間欠塗工装置が知られている（例えば、特許文献１）。この種の間欠塗工装置として、塗工部の後端部の膜厚形状の向上を図るために、ダイの吐出口から塗工液を無くすべくダイからの塗工液の吐出後に塗工液を吸引するものが知られている（例えば、特許文献２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１５−１００７８６号公報
【特許文献２】特開２００９−９５７５２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来技術では、塗工液が糸状に長く伸び易いすなわち塗工液の曳糸性が高い場合、ダイからの塗工液の吐出後に塗工液を吸引しても、ダイと塗工部の後端部との間で塗工液が伸びて、塗工部の後端部に続く塗工液が基材の第一面上に付着する所謂塗工液の引きずりが発生する場合がある。
【０００５】
本発明が解決しようとする課題は、曳糸性の高い塗工液であっても、塗工部の後端部からの塗工液の引きずりを抑制することができる間欠塗工方法および間欠塗工装置を得ることである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
実施形態の間欠塗工方法は、第一面と当該第一面とは反対側の第二面とを有し長手方向に搬送される基材の前記第二面と接触した状態で前記基材が巻き掛けられたバックアップロールと、塗工液を間欠的に供給する供給機構と、前記供給機構と流路を介して接続された吐出口が設けられ、前記基材の前記バックアップロールに巻き掛けられた部分の前記第一面と前記吐出口とが対向する塗工位置で、前記供給機構から供給された前記塗工液を前記吐出口から前記第一面に吐出するダイと、前記ダイを移動させる移動機構と、を備えた間欠塗工装置で実行される間欠塗工方法であって、前記塗工位置に位置された前記ダイが前記第一面に前記塗工液を吐出することにより前記第一面に塗工部を形成する工程と、前記塗工部の形成終了後に所定時間が経過したら、前記移動機構が前記ダイを上方に移動させる工程と、を含む。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】図１は、実施形態の間欠塗工装置の構成図である。
【図２】図２は、実施形態のダイの断面図である。
【図３】図３は、実施形態の間欠塗工装置の塗工動作が示された図である。
【図４】図４は、実施形態の間欠塗工装置の動作のタイミングチャートである。
【図５】図５は、実施形態のダイの上昇動作が示された図である。
【図６】図６は、実施形態の間欠塗工方法によってフィルムに形成された塗工部の画像を示す図である。
【図７】図７は、第一比較例の間欠塗工方法を説明するための図である。
【図８】図８は、第一比較例の間欠塗工方法によってフィルムに形成された塗工部の画像を示す図である。
【図９】図９は、第二比較例の間欠塗工方法を説明するための図である。
【図１０】図１０は、第二比較例の間欠塗工方法によってフィルムに形成された塗工部の画像を示す図である。
【図１１】図１１は、第三比較例の間欠塗工方法を説明するための図である。
【図１２】図１２は、第三比較例の間欠塗工方法によってフィルムに形成された塗工部の画像を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、本発明の例示的な実施形態が開示される。以下に示される実施形態の構成、ならびに当該構成によってもたらされる作用および効果は、一例である。なお、本明細書では、序数は、部品や部材を区別するためだけに用いられており、順番や優先度を示すものではない。
【０００９】
＜実施形態＞
図１は、間欠塗工装置１の構成図である。間欠塗工装置１は、例えば、搬送されるフィルム１００に塗工液１０１を間欠的に塗工することにより、フィルム１００に略一定の厚さの複数の塗工部１０２を形成する。フィルム１００は、略一定の幅を有した長尺状に形成されている。フィルム１００は、塗工部１０２が形成される第一面１００ａと当該第一面１００ａとは反対側の第二面１００ｂとを有している。フィルム１００は、例えば、合成樹脂材料によって構成されるが、これには限定されない。フィルム１００は、ウエブとも称され、第一面１００ａは、表面とも称され、第二面１００ｂは、裏面とも称されうる。フィルム１００は、基材の一例である。
【００１０】
間欠塗工装置１は、バックアップロール１０と、供給機構２０と、ダイ３０と、吸引機構４０と、水平移動機構５０と、鉛直移動機構６０と、制御装置７０と、を備えている。
【００１１】
バックアップロール１０は、円筒状の形状を有し、中心軸Ｃ１回りに回転可能に設けられている。詳細には、バックアップロール１０は、中心軸Ｃ１回りの一方向（図１では時計回り）に回転する。バックアップロール１０には、フィルム１００の第二面１００ｂが当該バックアップロール１０の外周面１０ａと接触した状態で、フィルム１００が巻き掛けられている。フィルム１００は、当該フィルム１００のうちバックアップロール１０に巻き掛けられた部分の少なくとも一部が鉛直方向の下方から鉛直方向の上方Ｄ１に向かうように、バックアップロール１０に巻き掛けられている。バックアップロール１０は、不図示のモータにより回転される主動ロールであってもよいし、フィルム１００の移動に伴って回転する従動ロールであってもよい。
【００１２】
供給機構２０は、ダイ３０に塗工液１０１を間欠的に供給する。詳細には、供給機構２０は、タンク２１と、ポンプ２２と、シャットバルブ２３と、を有している。
【００１３】
タンク２１は、塗工液１０１を貯留している。タンク２１の出口は、供給路２４を介してダイ３０と接続されている。ポンプ２２は、供給路２４に設けられている。ポンプ２２は、不図示のモータにより駆動されることにより、タンク２１内の塗工液１０１を供給路２４を介してダイ３０に供給する。シャットバルブ２３は、ポンプ２２とダイ３０との間の供給路２４に設けられている。シャットバルブ２３は、駆動源であるモータ２５によって駆動されて、供給路２４を開閉する。モータ２５は、例えばサーボモータである。
【００１４】
また、供給機構２０には、戻し部２６が設けられている。戻し部２６には、戻し流路２６ａと、リリーフバルブ２７と、圧力調整バルブ２８と、が設けられている。戻し流路２６ａは、ポンプ２２とシャットバルブ２３との間の供給路２４と、タンク２１の入口と、を接続している。リリーフバルブ２７は、戻し流路２６ａに設けられている。リリーフバルブ２７は、駆動源であるモータ２９によって駆動されて、戻し流路２６ａを開閉する。モータ２９は、例えば、サーボモータである。圧力調整バルブ２８は、リリーフバルブ２７と供給機構２０との間の戻し流路２６ａに設けられている。
【００１５】
供給機構２０では、塗工動作中は常にポンプ２２が駆動される。そして、シャットバルブ２３が開弁されるとともに、リリーフバルブ２７が閉弁された場合には、ポンプ２２から吐出された塗工液１０１が、ダイ３０へ供給されてダイ３０から吐出される。これにより、フィルム１００の第一面１００ａ上に塗工部１０２が形成される。一方、シャットバルブ２３が閉弁されるとともに、リリーフバルブ２７が開弁された場合には、ポンプ２２から吐出された塗工液１０１は、戻し流路２６ａを介してタンク２１に戻される。この場合には、塗工液１０１は、ダイ３０から吐出されないので、塗工部１０２は形成されない。フィルム１００の第一面１００ａ上における塗工部１０２が形成されない部分は、非塗工部１０３を構成し、塗工部１０２と非塗工部１０３とによって塗工パターンが構成される。
【００１６】
吸引機構４０は、シャットバルブ２３とダイ３０との間の供給路２４と接続されており、当該供給路２４内の塗工液１０１を吸引する。詳細には、吸引機構４０は、シリンダ部材４１と、シリンダ部材４１に摺動可能に挿入されたピストン４２と、を有している。ピストン４２は、不図示のボールネジを介して接続されたモータ４３によって、上位置と下位置との間を鉛直方向に沿って往復駆動される。モータ４３は、例えば、サーボモータである。シリンダ部材４１内には、シリンダ部材４１とピストン４２とに囲まれたシリンダ室４１ａが形成されている。シリンダ室４１ａは、シャットバルブ２３とダイ３０との間の供給路２４と接続されている。シリンダ室４１ａの容積は、ピストン４２が上位置に位置された場合が最大であり、ピストン４２が下位置に位置された場合が最小である。なお、本実施形態では、ピストン４２は、鉛直方向に往復するが、水平方向でもよい。
【００１７】
吸引機構４０は、ピストン４２を下位置から上位置へ移動させることにより、供給路２４内の塗工液１０１をシリンダ室４１ａ内に吸引する。この吸引は、ダイ３０による塗工液１０１の吐出が終わった後に行われる。また、吸引機構４０は、ピストン４２を上位置から下位置へ移動させることにより、シリンダ室４１ａ内の塗工液１０１を供給路２４に吐出する。この吐出は、供給機構２０からダイ３０へ塗工液１０１が供給されるのに伴って行われる。吸引機構４０は、吸引吐出機構とも称されうる。
【００１８】
ダイ３０には、供給機構２０と供給路２４を介して接続された吐出口３０ａが設けられている。ダイ３０は、塗工位置Ｐ１に位置された状態で、供給機構２０から供給路２４を介して供給された塗工液１０１を吐出口３０ａからフィルム１００の第一面１００ａに吐出する。塗工位置Ｐ１は、吐出口３０ａの中心の鉛直方向の位置がバックアップロール１０の中心軸Ｃ１の鉛直方向の位置と同じとなる位置であって、フィルム１００のバックアップロール１０に巻き掛けられた部分１００ｃの第一面１００ａと吐出口３０ａとが水平方向に対向する位置である。よって、塗工位置Ｐ１に位置されたダイ３０では、吐出口３０ａと、バックアップロール１０の中心軸Ｃ１とが水平方向に並ぶ。これにより、塗工位置Ｐ１に位置されたダイ３０は、吐出口３０ａから水平方向に塗工液１０１を吐出する。
【００１９】
水平移動機構５０は、塗工位置Ｐ１に位置されたダイ３０の吐出口３０ａとバックアップロール１０の外周面１０ａとの間隔が変わる方向、具体的には水平方向に、ダイ３０を移動させることが可能である。詳細には、水平移動機構５０は、テーブル５１と、モータ５２と、ボールネジ５３と、を有している。テーブル５１は、ダイ３０を支持している。詳細には、テーブル５１の上面には、バランスシリンダ８０が設けられ、当該バランスシリンダ８０に設けられたサドル８１にダイ３０が固定されている。ボールネジ５３は、モータ５２の回転運動をテーブル５１ひいてはダイ３０の水平方向の直動運動に変換する。
【００２０】
バランスシリンダ８０は、鉛直方向に伸縮可能に構成されている。バランスシリンダ８０には、圧縮空気供給装置８２が減圧弁８３を介して接続されており、バランスシリンダ８０には、圧縮空気供給装置８２からの圧縮空気が減圧弁８３で減圧されて供給される。バランスシリンダ８０は、圧縮空気供給装置８２からの圧縮空気によりダイ３０の重量を支える。
【００２１】
鉛直移動機構６０は、鉛直方向にダイ３０を移動させることが可能である。詳細には、鉛直移動機構６０は、ベース部材６１と、モータ６２と、ボールネジ６３と、を有している。ベース部材６１は、テーブル５１の上面に固定されている。モータ６２およびボールネジ６３は、ベース部材６１を介してテーブル５１に支持されている。これにより、鉛直移動機構６０は、テーブル５１と一体に水平方向に移動する。ボールネジ６３は、モータ６２の回転運動をダイ３０の鉛直方向の直動運動に変換する。ダイ３０の鉛直方向の直動運に応じてバランスシリンダ８０が伸縮する。鉛直移動機構６０は、ダイ３０の塗工液１０１の吐出時には、ダイ３０を塗工位置Ｐ１に位置させている。本実施形態では、ダイ３０の重量はバランスシリンダ８０が支えるため、鉛直移動機構６０に掛るダイ３０の重量がキャンセルされる。鉛直移動機構６０は、移動機構の一例である。
【００２２】
次に、ダイ３０の詳細を図２に基づいて説明する。図２は、ダイ３０の断面図である。ダイ３０には、流路３０ｂが設けられている。流路３０ｂの一端部には、供給口３０ｃが形成されている。供給口３０ｃは、供給路２４と接続されている。また、流路３０ｂの他端部には、吐出口３０ａが形成されている。吐出口３０ａは、長手方向がバックアップロール１０の軸方向に沿う長方形に形成されている。また、流路３０ｂにおける供給口３０ｃと吐出口３０ａとの間には、液溜部３０ｄが形成されている。流路３０ｂは、供給路２４とともに、タンク２１から吐出口３０ａに至る流路９０を構成している。
【００２３】
また、ダイ３０は、リップ３０ｅを有している。リップ３０ｅは、上部３０ｅ１と下部３０ｅ２とを有している。下部３０ｅ２は、上部３０ｅ１の鉛直方向の下方に間隔を空けて設けられている。上部３０ｅ１と下部３０ｅ２との間に吐出口３０ａが形成されている。
【００２４】
図１に示される制御装置７０は、間欠塗工装置１の全体の動作を制御し、間欠塗工装置１の各種の機能を実現する制御部である。制御装置７０は、各種プログラムに従って各種の演算処理および制御を実行する。制御装置７０には、モータ２５，２９、４３，５２、６２等が接続されている。
【００２５】
次に、制御装置７０の制御により間欠塗工装置１が行う間欠塗工方法を図３に基づいて説明する。図３は、間欠塗工装置１の塗工動作が示された図である。
【００２６】
まず、間欠塗工装置１は、塗工位置Ｐ１に位置されたダイ３０による塗工液１０１の吐出を開始、すなわちフィルム１００の第一面１００ａへ塗工液１０１の塗工を開始する（図３の（１））。これにより、フィルム１００の搬送方向における塗工部１０２の前端部１０２ａから塗工部１０２が形成され始める。塗工部１０２の前端部１０２ａは、始端部とも称されうる。
【００２７】
次に、間欠塗工装置１は、ダイ３０による塗工液１０１の吐出を終了するとともに吸引機構４０による供給路２４内の塗工液１０１の吸引を行なうことにより、塗工を終了する（図３の（２））。これにより、フィルム１００の搬送方向における塗工部１０２の後端部１０２ｂの形成が完了する。すなわち、塗工部１０２全体の形成が完了する。また、吸引機構４０による供給路２４内の塗工液１０１の吸引により、吐出口３０ａおよび吐出口３０ａ周囲の塗工液１０１が、液溜部３０ｄへ向かって移動する。これにより、吐出口３０ａおよび吐出口３０ａ周囲において塗工液１０１が減少する。塗工部１０２の後端部１０２ｂは、終端部とも称されうる。
【００２８】
次に、間欠塗工装置１は、鉛直移動機構６０によりダイ３０を塗工位置Ｐ１から上位置Ｐ２へ上昇させる（図３の（３））。上位置Ｐ２は、塗工位置Ｐ１よりも鉛直方向の上方Ｄ１の位置である。
【００２９】
次に、間欠塗工装置１は、鉛直移動機構６０によりダイ３０を上位置Ｐ２から塗工位置Ｐ１へ下降させる（図３の（４））。
【００３０】
上記の一連の動作により、フィルム１００の第一面１００ａに一つの塗工部１０２が形成される。間欠塗工装置１は、上記の一連の動作を繰り返し行なうことにより、バックアップロール１０の第一面１００ａに複数の塗工部１０２を間欠的に形成する。
【００３１】
次に、上記の間欠塗工方法において制御装置７０が実行する制御の詳細を図４に基づいて説明する。図４は、間欠塗工装置１の動作のタイミングチャートである。図４の例では、時刻ｔ１〜時刻ｔ１１の順に時間が経過する。塗工開始直前（時刻ｔ１）では、シャットバルブ２３は閉じられ、リリーフバルブ２７は開けられ、ピストン４２は上位置に位置されている。また、ダイ３０は、時刻ｔ１に塗工位置Ｐ１に位置されるように、上位置Ｐ２から塗工位置Ｐ１へ移動される。
【００３２】
制御装置７０は、時刻ｔ２にてシャットバルブ２３の開弁とリリーフバルブ２７の閉弁とが同時に開始されるように、モータ２５，２９を制御する。これにより、リリーフバルブ２７が閉弁してポンプ２２から吐出された塗工液１０１のタンク２１への戻りが停止されるとともに供給機構２０からダイ３０への塗工液１０１の供給が開始され、ダイ３０による塗工液１０１の吐出が開始される。時刻ｔ２は、塗工開始の時刻、すなわち塗工部１０２の形成開始の時刻である。
【００３３】
次に、制御装置７０は、時刻ｔ３にてピストン４２の上位置から下位置への移動すなわちピストン４２の下降が開始されるように、モータ４３を制御する。これにより、吸引機構４０による供給路２４への塗工液１０１の吐出が開始される。
【００３４】
次に、制御装置７０は、時刻ｔ４にてシャットバルブ２３の閉弁が開始されるように、モータ２５を制御する。シャットバルブ２３の閉弁は、時刻ｔ５で完了する。
【００３５】
次に、制御装置７０は、時刻ｔ５にてすなわちシャットバルブ２３の閉弁の完了と同時に、ピストン４２の下位置から上位置への移動すなわちピストン４２の上昇が開始されるように、モータ４３を制御する。これにより、吸引機構４０による供給路２４内の塗工液１０１の吸引が開始される。ピストン４２は、時刻ｔ６で上位置に到達する。時刻ｔ５は、塗工部１０２の形成中の時刻であり、時刻ｔ６は、塗工終了の時刻、すなわち塗工部１０２の形成終了の時刻である。すなわち、吸引機構４０は、塗工部１０２の形成中に供給路２４内の塗工液１０１を吸引する。
【００３６】
次に、制御装置７０は、時刻ｔ６にてすなわちピストン４２の上位置への到達と同時に、リリーフバルブ２７の開弁が開始されるように、モータ２９を制御する。これにより、ポンプ２２から吐出された塗工液１０１は、戻し流路２６ａを介してタンク２１に戻される。
【００３７】
次に、制御装置７０は、時刻ｔ７にてダイ３０の塗工位置Ｐ１から上位置Ｐ２への移動すなわちダイ３０の上昇が開始されるように、モータ６２を制御する。ダイ３０は、時刻ｔ８にて上位置Ｐ２に到達する。時刻ｔ７は、例えば時刻ｔ６から５０ｍｓｅｃ後である。
【００３８】
次に、制御装置７０は、時刻ｔ９にてダイ３０の上位置Ｐ２から塗工位置Ｐ１への移動すなわちダイ３０の下降が開始されるように、モータ６２を制御する。ダイ３０は、時刻ｔ１０にて塗工位置Ｐ１に到達する。
【００３９】
制御装置７０は、時刻ｔ２から時刻ｔ１０の間に行なった一連の処理と同じ処理を、時刻ｔ１１以降に繰り返し行なう。
【００４０】
次に、ダイ３０の上昇動作の詳細を図５，６に基づいて説明する。図５は、ダイ３０の上昇動作が示された図である。図６は、間欠塗工方法によってフィルム１００に形成された塗工部１０２の画像を示す図である。
【００４１】
図５には、図４の時刻ｔ７から時刻ｔ８迄の間のダイ３０および塗工部１０２の移動の様子が示されている。図５の説明では、時刻毎に位置が異なる塗工部１０２の後端部１０２ｂの区別のために、後端部１０２ｂを、後端部１０２ｂ１や後端部１０２ｂ２、後端部１０２ｂ３とも称する。図５には、図４の時刻ｔ７における塗工位置Ｐ１のダイ３０および塗工部１０２における後端部１０２ｂ１を含む一部が、それぞれ、一点鎖線で示されている。また、図５には、図４の時刻ｔ８における上位置Ｐ２のダイ３０および塗工部１０２の全体が、それぞれ、実線および黒塗りで示されている。この時刻ｔ８における後端部１０２ｂは後端部１０２ｂ３と称される。また、図５では、図４の時刻ｔ７と時刻ｔ８との間の途中の時刻におけるダイ３０、すなわち塗工位置Ｐ１から上位置Ｐ２へ向かう途中の位置である途中位置Ｐ３のダイ３０が、一点鎖線で示され、当該途中の時刻における塗工部１０２における後端部１０２ｂ２を含む一部が、一点鎖線で示されている。
【００４２】
図５に示されるように、鉛直移動機構６０は、ダイ３０を鉛直方向の上方Ｄ１に移動させる。詳細には、鉛直移動機構６０は、ダイ３０のリップ３０ｅの先端および吐出口３０ａが塗工部１０２の後端部１０２ｂ（図５では後端部１０２ｂ１〜１０２ｂ３）よりも鉛直方向の上方Ｄ１に位置されるように、ダイ３０を、塗工位置Ｐ１から途中位置Ｐ３を経由して上位置Ｐ２へ移動させる。すなわち、鉛直移動機構６０は、ダイ３０が塗工部１０２の後端部１０２ｂを鉛直方向の上方Ｄ１に追い越すように、ダイ３０を移動させる。このとき、ダイ３０は、鉛直方向の上方Ｄ１に移動するにつれてフィルム１００の第一面１００ａおよびバックアップロール１０の外周面１０ａから離間する。
【００４３】
また、鉛直移動機構６０によるダイ３０の上昇は、塗工部１０２の形成終了後に所定時間が経過したら実行される。上記所定時間は、図４では時刻ｔ６から時刻ｔ７迄の時間である。上記所定時間は、塗工部１０２が、当該塗工部１０２の形成終了時点から、鉛直方向の上方Ｄ１に移動するダイ３０と当該塗工部１０２の後端部１０２ｂとが当たらない当該塗工部１０２の位置へ移動するのに要する時間以上に設定される。これにより、リップ３０ｅを含むダイ３０全体が、塗工部１０２の後端部１０２ｂと当たることなく、鉛直方向の上方Ｄ１に移動することができる。
【００４４】
図５に示されるように、ダイ３０と塗工部１０２とが相対移動すると、塗工液１０１の曳糸性が高いために、塗工液１０１がフィルム１００と離間した状態でダイ３０の吐出口３０ａと塗工部１０２の後端部１０２ｂとの間に渡って糸状に伸びて、塗工液１０１に、フィルム１００と離間した伸部１０１ａが形成される場合がある。このような場合であっても、上記のようにダイ３０が上位置Ｐ２へ上昇することにより、伸部１０１ａが切断される。伸部１０１ａを構成していた塗工液１０１は、伸部１０１ａの切断後もフィルム１００に付着しない。このとき、図６から、フィルム１００の厚さ方向から塗工部１０２を見た場合に塗工部１０２の後端部１０２ｂがフィルム１００の幅方向に沿って直線状に延びた形状となり、塗工液１０１の引きずりが発生しないことが分かる。なお、ダイ３０の上昇量や上昇タイミング、上昇速度は、塗工液１０１の粘度や塗工部１０２の厚さに応じて適宜調整される。例えば、ダイ３０の上昇量と上昇速度を大きくする程、塗工液１０１が切断されやすくなるので、塗工液１０１の曳糸性が高い程、ダイ３０の上昇量と上昇速度が大きくされうる。鉛直方向の上方Ｄ１は、上方の一例である。
【００４５】
以上、説明したように、本実施形態では、塗工部１０２の形成終了後に所定時間が経過したら、鉛直移動機構６０がダイ３０を鉛直方向の上方Ｄ１に移動させる。よって、本実施形態によれば、曳糸性の高い塗工液１０１であっても、塗工部１０２の後端部１０２ｂからの塗工液１０１の引きずりを抑制することができる。したがって、塗工部１０２を精度よく形成することができる。
【００４６】
また、本実施形態では、間欠塗工装置１は、ダイ３０の重量を支えるバランスシリンダ８０を備えている。よって、本実施形態によれば、バランスシリンダ８０がダイ３０の重量を支えることにより、鉛直移動機構６０に掛る負荷が減るので、鉛直移動機構６０によよってダイ３０を瞬時に鉛直方向の上方Ｄ１に移動させることができたり、モータ６２を小型化できたりする。
【００４７】
＜比較例＞
次に、比較例について説明する。
【００４８】
図７は、第一比較例の間欠塗工方法を説明するための図である。図８は、第一比較例の間欠塗工方法によってフィルム１００に形成された塗工部１０２の画像を示す図である。図７に示される第一比較例の間欠塗工方法は、ダイ３０の塗工終了後すなわち塗工部１０２の形成終了後に、鉛直移動機構６０によりダイ３０を塗工位置Ｐ１から上位置Ｐ２へ上昇させない。すなわち、ダイ３０は、常に塗工位置Ｐ１に位置される。この場合には、ダイ３０のリップ３０ｅの先端の塗工液１０１がフィルム１００に引っ張られることにより、図８に示されるように、塗工部１０２の後端部１０２ｂに塗工液１０１の引きずりが発生し、当該塗工液１０１の引きずりによって引きずり部１０４が形成される。
【００４９】
図９は、第二比較例の間欠塗工方法を説明するための図である。図１０は、第二比較例の間欠塗工方法によってフィルム１００に形成された塗工部１０２の画像を示す図である。図９に示される第二比較例の間欠塗工方法は、ダイ３０の塗工終了と同時に、鉛直移動機構６０によりダイ３０を塗工位置Ｐ１から上位置Ｐ２への上昇を開始させる。この場合には、ダイ３０のリップ３０ｅの下部３０ｅ２に塗工液１０１が付着するため、図１０に示されるように、塗工部１０２の後端部１０２ｂに塗工液１０１の引きずりが発生し、当該塗工液１０１の引きずりによって引きずり部１０４が形成される。
【００５０】
図１１は、第三比較例の間欠塗工方法を説明するための図である。図１２は、第三比較例の間欠塗工方法によってフィルム１００に形成された塗工部１０２の画像を示す図である。図１１に示される第三比較例の間欠塗工方法は、ダイ３０の塗工終了よりも早い時点で、鉛直移動機構６０によりダイ３０を塗工位置Ｐ１から上位置Ｐ２への上昇を開始させる。この場合には、ダイ３０の塗工中にダイ３０が上昇することにより、図１２に示されるように、ダイ３０のリップ３０ｅの上部３０ｅ１および下部３０ｅ２に塗工液１０１が付着するため、塗工部１０２の後端部１０２ｂに塗工液１０１の引きずりが発生し、当該塗工液１０１の引きずりによって引きずり部１０４が形成される。
【００５１】
上記第一〜第三比較例の引きずり部１０４の後端部は、いずれも凹凸状となっている。また、フィルム１００の搬送方向における引きずり部１０４の長さは、第二比較例と第一比較例とは同程度であり、第三比較例は第一および第二比較例よりも長い。
【００５２】
なお、上記実施形態では、吸引機構４０がシリンダ部材４１とピストン４２とを有した例が示されたが、これに限定されない。例えば、吸引機構４０は、ダイヤフラムを有した構成であってもよい。
【００５３】
また、上記実施形態では、バランスシリンダ８０が設けられ例が示されたが、これに限定されない。例えば、バランスシリンダ８０に代えて、ダイ３０の重量と釣り合ってダイ３０の重量を支えるカウンタウェイトを設けてもよい。バランスシリンダ８０およびカウンタウェイトは、支持部とも称されうる。
【００５４】
また、上記実施形態では、塗工位置Ｐ１は、吐出口３０ａの中心の鉛直方向の位置がバックアップロール１０の中心軸Ｃ１の鉛直方向の位置と同じとなる位置である例が示されたが、これに限定されない。例えば、塗工位置Ｐ１は、吐出口３０ａの中心の鉛直方向の位置がバックアップロール１０の中心軸Ｃ１の鉛直方向の位置とずれる位置であってもよい。一例として、塗工位置Ｐ１は、吐出口３０ａの中心の鉛直方向の位置がバックアップロール１０の中心軸Ｃ１の鉛直方向の位置よりも上方Ｄ１となる位置であってもよい。
【００５５】
また、上記実施形態では、ダイ３０が、吐出口３０ａから水平方向に塗工液１０１を吐出する例が示されたが、これに限定されない。例えば、ダイ３０は、水平方向に対して斜めに塗工液１０１を吐出するように配置されてもよい。
【００５６】
また、上記実施形態では、上方が鉛直方向の上方Ｄ１の例が示されたが、これに限定されない。例えば、上方は、バックアップロール１０に対するダイ３０の配置や、フィルム１００の搬送経路等に応じて、鉛直方向ではなく上方に設定されてよい。
【００５７】
本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００５８】
１…間欠塗工装置、１０…バックアップロール、１０ａ…外周面、２０…供給機構、３０…ダイ、３０ａ…吐出口、４０…吸引機構、６０…鉛直移動機構（移動機構）、８０…バランスシリンダ、９０…流路、１００…フィルム、１００ａ…第一面、１００ｂ…第二面、１００ｃ…部分、１０１…塗工液、１０２…塗工部、１０２ａ…前端部、１０２ｂ…後端部、Ｄ１…上方、Ｐ１…塗工位置。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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