(57)【要約】      （修正有）【課題】周方向の分離部における弾性体リングの食い込みを抑制可能なロッドシールを提供する。【解決手段】周方向に分離可能な分離部１０ｇを備えたロッドシール１０で、前記分離部は対向する第１、第２端部１１、１５を備え、前記第１端部は内周側に基端面１１ａから前記第２端部に向け周方向に突出延伸の延出部１２を備え、前記第２端部は内周側に基端面１５ａから前記延出部が延伸する方向に周方向にわたり内部側に向け切り欠かれた欠落部１６を備え、前記第１、第２端部の各々の前記基端面同士が互いに対向し、前記延出部が前記欠落部に嵌合して前記環状体が形成され、前記第１端部の前記基端面は内周側周方向に突出するよう角度αで、前記第２端部の前記基端面は前記第１端部の前記基端面と対応し外周側周方向に突出するよう角度αで形成され、前記延出部の先端面１１ｄと前記欠落部の壁面１５ｄは径方向と前記環状体の軸線方向を含む平面内に位置する。【選択図】図３
2020172964.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
環状体が少なくとも一か所において周方向に分離可能な分離部を備えて形成されたロッドシールであって、
前記分離部は、互いに対向する第１端部と第２端部を備え、
前記第１端部は、内周側に、基端面から前記第２端部に向けて周方向に突出、延伸する延出部を備え、
前記第２端部は、内周側に、基端面から前記延出部が延伸する方向に周方向にわたって内部側に向けて切り欠かれて形成された欠落部を備え、前記第１及び第２端部の各々の前記基端面同士が互いに対向し、前記延出部が前記欠落部に嵌合して前記環状体が形成され、
前記第１端部の前記基端面は、内周側に向かうにつれて周方向に漸次突出するように、径方向に対して角度をつけて形成され、前記第２端部の前記基端面は、前記第１端部の前記基端面と対応して、外周側に向かうにつれて周方向に漸次突出するように、径方向に対して角度をつけて形成され、
前記延出部の先端面と、これに対向して当接する前記欠落部の壁面は、径方向と前記環状体の軸線方向の双方を含む平面内に位置するように形成されている、ロッドシール。
【請求項２】
前記延出部及び前記欠落部は、前記軸線方向において部分的に設けられている、請求項１に記載のロッドシール。
【請求項３】
前記延出部の前記先端面と、前記欠落部の対向する前記壁面が当接した際に、前記第１端部の前記基端面と、前記第２端部の前記基端面との間には、間隔が空くように形成されている、請求項１または２に記載のロッドシール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ロッドシールに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、シリンダ等の、円筒状の孔を有するハウジングと、孔内でハウジングに対して相対移動する円柱状の部材間に、環状の密封装置を設けて流体を密封、シールすることが行われている。例えば特許文献１には、密封装置に使用される、樹脂リングと弾性体リングを備えたシール材が開示されている。
上記のような密封装置のシール材を、例えばハウジングの孔の内周面側に、いわゆるロッドシールとして設ける場合においては、ロッドシールの装着は、孔の内周面のロッドシールが装着される位置に設けられた溝に沿って、ハウジングを軸線方向に分割し、溝内にロッドシールを収容したうえでハウジングを組み立てることにより行われ得る。あるいは、ロッドシールを部分的に、径方向外側から内側へと凹ませて、最外郭が原形より小さくなるように形状を大きく変形させた状態で孔内に位置づけた後に、ロッドシールの凹みを戻して原形に復元させながら溝内に装着することもある。
【０００３】
ロッドシールが、例えば建機のスイベル等に使用される場合には、孔内の内圧が高いため、ハウジングには剛性が求められる。したがって、ハウジングを分割することは望ましくない。また、内圧の高さのためにロッドシールとしては硬質樹脂が使用されることがあるが、この場合においては、装着時にロッドシールを変形させると変形の影響が装着の後に残り、シール性が低下する可能性がある。
分割できないように一体形成されたハウジングに対してロッドシールを過度に変形させずに装着するために、ロッドシールを１か所で周方向に分離可能な構造とすることがある。
【０００４】
例えば、特許文献２には、シールリングに隣接させて、シールすべき密封流体の圧力が内周側に作用するように弾性材製のバックアップリングを配した密封装置が開示されている。本密封装置においては、バックアップリングは一か所で切断されている。
特許文献２のバックアップリングの構造のように、ロッドシールを周方向に分離可能な構造とした場合には、ロッドシールは例えば、分離部を構成するロッドシールの両端部を分離したうえで、両端部を互いに他方の端部側へと移動させ、分離部近傍でロッドシールが互いにオーバーラップするようにロッドシールを僅かに縮径させた状態で、孔内に挿入され、設置される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】国際公開第２０１５／０６４０５９号
【特許文献２】実開平６−１９２１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ロッドシールを周方向に分離可能とした場合においては、装着を更に容易とするとともに、孔内へ装着した後に外れにくくすることが望まれている。
また、ロッドシールの外側に弾性体リングを設けた場合には、分離部を構成するロッドシールの両端部間に弾性体リングが挟まれ、食い込まれることにより、弾性体リングが損傷し、シール性が低下する可能性がある。したがって、弾性体リングの食い込みを抑制することも、望まれている。
【０００７】
本発明が解決しようとする課題は、周方向に分離可能な分離部を備えて装着容易であり、装着後に外れにくく、かつ分離部における弾性体リングの食い込みを抑制可能なロッドシールを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、上記課題を解決するため、以下の手段を採用する。すなわち、本発明は、環状体が少なくとも一か所において周方向に分離可能な分離部を備えて形成されたロッドシールであって、前記分離部は、互いに対向する第１端部と第２端部を備え、前記第１端部は、内周側に、基端面から前記第２端部に向けて周方向に突出、延伸する延出部を備え、前記第２端部は、内周側に、基端面から前記延出部が延伸する方向に周方向にわたって内部側に向けて切り欠かれて形成された欠落部を備え、前記第１及び第２端部の各々の前記基端面同士が互いに対向し、前記延出部が前記欠落部に嵌合して前記環状体が形成され、前記第１端部の前記基端面は、内周側に向かうにつれて周方向に漸次突出するように、径方向に対して角度をつけて形成され、前記第２端部の前記基端面は、前記第１端部の前記基端面と対応して、外周側に向かうにつれて周方向に漸次突出するように、径方向に対して角度をつけて形成され、前記延出部の先端面と、これに対向して当接する前記欠落部の壁面は、径方向と前記環状体の軸線方向の双方を含む平面内に位置するように形成されている、ロッドシールを提供する。
上記のような構成によれば、ロッドシールの分離部を構成する第１端部と第２端部のうち、第１端部は内周側に、基端面から第２端部に向けて周方向に突出、延伸する延出部を備え、第２端部は同じく内周側に、第１端部の延出部が嵌合される欠落部を備えている。したがって、上記のようなロッドシールをハウジングの内筒部内に装着する際には、まず、延出部を備える第１端部側が第２端部よりも径方向内側に位置するように、第１及び第２端部を互いに他方の端部側へと移動させてロッドシールを僅かに縮径させた状態で、ロッドシールを内筒部内に挿入する。次に、事前に内筒部内に設けられた弾性体リング内で、弾性体リングの内周面に第２端部の外周面を接触させた上で拡径させ、第１及び第２端部の基端面同士を対向させて、第１端部の延出部を第２端部の欠落部に嵌合させる。すなわち、第１端部を第２端部の径方向内側から第２端部へ向かって径方向外方へ移動させることにより、環状体を形成させ得る。
ここで、第２端部の基端面は、外周側に向かうにつれて周方向に漸次突出するように、径方向に対して角度をつけて形成されており、第１端部の基端面は、これに対応する形状となっている。すなわち、第２端部の基端面は周方向よりも径方向内側の、縮径された際の第１端部側を向くように傾斜している。このため、上記のような操作の際に、第１端部の基端面と第２端部の基端面を互いに当接させながら、第１端部の基端面を第２端部の基端面上でスライドして径方向外方へ移動させることにより、両基端面を互いに対向する位置に設けることができる。したがって、ロッドシールの装着が容易である。
また、内筒部内に装着されたロッドシールには、外側の弾性体リングの反発力により、径方向内側へ向かう圧縮力が作用し、これに伴い第１端部と第２端部には互いに他方の端部側へと押圧される力が発生する。ここで、互いに嵌合した第１端部の延出部の先端面と、これに対向して当接する第２端部の欠落部の壁面は、径方向と環状体の軸線方向の双方を含む平面内に位置するように形成されている。このため、上記のような互いに他方の端部側へと押圧される力は、効率的に、延出部の先端面と欠落部の壁面の一方から他方へと伝達され、第１端部と第２端部が強固に圧接される。更に、第１端部の延出部と第２端部の欠落部は互いに嵌合しているため、容易に外れにくい。したがって、装着後に外れにくいロッドシールが実現可能である。
更に、既に説明したように第１端部と第２端部の互いに対向する基端面は、径方向に対して角度をつけて形成されているため、特に上記のように装着時に基端面同士がスライドされる際に、ロッドシールの径方向外側に接触して設けられる弾性体リングを基端面間に挟みにくい。すなわち、弾性体リングの食い込みを抑制可能である。
【０００９】
本発明の一態様においては、前記延出部及び前記欠落部は、前記軸線方向において部分的に設けられている。
上記のような構成によれば、延出部は環状体の軸線方向において部分的に設けられているため、これに嵌合する欠落部を備える第２端部は、延出部の軸線方向を向く側面に対向する、同様に軸線方向を向く壁面を備えている。これにより、シールされた流体が軸線方向にロッドシールを跨ごうとする移動は、第２端部の軸線方向を向く壁面により抑制される。したがって、ロッドシールが分離部を備えた構成であったとしても、シール性能が損なわれにくくなる。
【００１０】
本発明の別の態様においては、前記延出部の前記先端面と、前記欠落部の対向する前記壁面が当接した際に、前記第１端部の前記基端面と、前記第２端部の前記基端面との間には、間隔が空くように形成されている。
上記のような構成によれば、ロッドシールが装着された際に延出部の先端面と欠落部の壁面が確実に当接する。このため、装着後に外れにくいロッドシールが実現可能である。
また、基端面間に間隔を設けるように設計することで、製造誤差が吸収可能となり、第１端部の基端面と先端面の間の距離が短く延出部の先端面と欠落部の壁面が当接しない等の不具合を抑制できる。これにより、ロッドシールの歩留りを向上させることができる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、周方向に分離可能な分離部を備えて装着容易であり、装着後に外れにくく、かつ分離部における弾性体リングの食い込みを抑制可能なロッドシールを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施形態におけるロッドシールが装着されたハウジングの内筒部と、これに挿入されたロッド部材の説明図である。
【図２】上記ロッドシールの、径方向内側から分離部を視た際の断面図と、軸線方向から視た際の全体図である。
【図３】上記ロッドシールの分離部の拡大図である。
【図４】上記ロッドシールの分離部を構成する各端部の、径方向外側及び内側の各々から視た際の拡大図である。
【図５】上記ロッドシールの分離部を構成する各端部の斜視図である。
【図６】上記ロッドシールの装着方法の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施形態について図面を参照して詳細に説明する。
図１は、本実施形態におけるロッドシールが装着されたハウジングの内筒部と、これに挿入されたロッド部材の説明図である。
ハウジングの内筒部１内に、円柱状のロッド部材２が挿入されている。ロッド部材２は内筒部１に対して相対移動が可能となるように設けられている。例えば建機のスイベル等の機構においては、ロッド部材２は内筒部１に対して、軸線Ａを中心として相対的に回転する。
内筒部１の内周面１ａとロッド部材２の外周面２ｂの間には間隙が設けられており、この間隙を介した油やガス等の作動流体の流出を抑制するため、密封装置５が設けられている。
【００１４】
密封装置５は、弾性体リング６とロッドシール１０を備えている。
弾性体リング６は、例えばウレタンやゴムなどの弾性体で環状に形成されている。弾性体リング６は、内筒部１の内周面１ａに、軸線Ａを囲うように環状に、径方向外側へ凹むように形成された溝１ｂ内に、溝１ｂの底面１ｃに外周面６ｂが当接するように設けられている。
ロッドシール１０は、例えばポリアミド等の硬質樹脂や、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）等により環状に形成されている。ロッドシール１０は、弾性体リング６の径方向内側に、弾性体リング６の内周面６ａとロッドシール１０の外周面１０ｂが当接するように設けられている。
ロッド部材２は、ロッドシール１０の内側に、ロッド部材２の外周面２ｂとロッドシール１０の内周面１０ａが当接するように設けられている。ロッドシール１０の内周面１０ａは、弾性体リング６によりロッド部材２の外周面２ｂへと押圧されて、内筒部１の内周面１ａとロッド部材２の外周面２ｂの間の間隙を軸線Ａ方向にシールする。
【００１５】
ロッドシール１０は、少なくとも一か所において周方向に分離可能な分離部を備えて形成されている。
図２（ａ）は、ロッドシール１０の分離部を、径方向内側から視た際の断面図であり、図２（ｂ）は、ロッドシール１０を軸線方向から視た際の全体図である。図２（ａ）は、図２（ｂ）を方向Ｇから視たものであり、図２（ｂ）は、図２（ａ）を方向Ｄから視たものである。図３（ａ）、（ｂ）は、それぞれ、図２（ａ）の方向Ｄと方向Ｅから視た際の、ロッドシール１０の分離部の拡大図である。図４（ａ）、（ｂ）は、それぞれ、図２（ｂ）の方向Ｆと方向Ｇから視た際の、ロッドシール１０の分離部を構成する各端部の拡大図である。図５は、ロッドシール１０の分離部を構成する各端部の斜視図である。
【００１６】
ロッドシール１０は、図２（ａ）に示されるようにこれを断面視した際に、内周面１０ａ、外周面１０ｂ、第１側面１０ｃ、及び第２側面１０ｄによって、外輪郭が形成されている。
ロッドシール１０の内周面１０ａは、内周面１０ａの軸線Ａ方向中央において、軸線Ａと略平行な面となるように形成された、平坦内周面１０ｅとなっている。平坦内周面１０ｅの軸線Ａ方向における両側は、平坦内周面１０ｅから離れるにつれて軸線Ａからの距離が漸次大きくなるように傾斜した、傾斜内周面１０ｆとなっている。これに対し、外周面１０ｂは、軸線Ａ方向全域において軸線Ａと略平行となるように形成されている。ロッドシール１０は、径方向外側に位置する弾性体リング６からの押圧力を外周面１０ｂの全域で受けたうえで、これを内周面１０ａの平坦内周面１０ｅに集約して、平坦内周面１０ｅをロッド部材２に押圧する構造となっている。
第１側面１０ｃと第２側面１０ｄは、軸線Ａに直交する面内に位置して、内周面１０ａと外周面１０ｂを断面視した際の各々の端点同士を結ぶように設けられている。
【００１７】
分離部１０ｇは、互いに対向する第１端部１１と第２端部１５を備えている。
第１端部１１の基端面１１ａは、内周側に向かうにつれて周方向Ｃに漸次突出するように、径方向Ｒに対して角度αをつけて形成されている。すなわち、基端面１１ａは、周方向Ｃよりも径方向外側を向くように傾斜して設けられている。
【００１８】
第１端部１１は、内周側に、基端面１１ａから第２端部１５に向けて周方向Ｃに突出、延伸する延出部１２を備えている。延出部１２は、ロッドシール１０の軸線Ａ方向において部分的に設けられており、特に本実施形態においては、延出部１２は、例えば図４（ｂ）のように径方向内側から視た際に、第１端部１１の第１側面１０ｃ側の傾斜内周面１０ｆと平坦内周面１０ｅが、第２端部１５に向けて突出するように設けられている。
【００１９】
より詳細には、延出部１２の第１側面１０ｃ側の側面は、第１側面１０ｃが第２端部１５に向かって延伸し、延出部１２の部分においても第１側面１０ｃが連続するように形成されている。
延出部１２の、第２側面１０ｄ側の側面である延出部内側側面１１ｃは、軸線Ａ方向上で第２側面１０ｄよりもロッドシール１０の内部側に、より具体的には、第２側面１０ｄ側に位置する傾斜内周面１０ｆと平坦内周面１０ｅの境界上に設けられている。
延出部１２の内周面は、内周面１０ａが第２端部１５に向かって延伸し、延出部１２の部分においても内周面１０ａが連続するように形成されている。
延出部１２の外周面である延出部外周面１１ｂは、径方向Ｒ上で外周面１０ｂよりもロッドシール１０の内部側、すなわち内周面１０ａ側に設けられている。
延出部１２の先端は、第１側面１０ｃ、内周面１０ａ、延出部内側側面１１ｃ、及び延出部外周面１１ｂにより囲繞されて外輪郭が形成された、先端面１１ｄとなっている。
先端面１１ｄは、径方向Ｒ（図３においては特にＲ１と記載）と軸線Ａ方向の双方を含む平面内に位置するように形成されている。すなわち、先端面１１ｄは、先端面１１ｄの位置する部分における接線方向に対して、略垂直となるように形成されている。
【００２０】
第２端部１５の基端面１５ａは、第１端部１１の基端面１１ａと対応するように、外周側に向かうにつれて、周方向Ｃとは反対側の周方向Ｃ１に漸次突出するように、径方向Ｒに対して角度αをつけて形成されている。すなわち、基端面１５ａは、周方向Ｃ１よりも径方向内側を向くように傾斜して設けられている。
【００２１】
第２端部１５は、内周側に、基端面１５ａから、延出部１２が基端面１１ａから延伸する方向であり、第１端部１１から離れる方向である方向Ｃにわたって、ロッドシール１０の内部側に向けて切り欠かれて形成された欠落部１６を備えている。欠落部１６は、延出部１２と対応するように、ロッドシール１０の軸線Ａ方向において、部分的に設けられており、特に本実施形態においては、欠落部１６は、例えば図４（ｂ）のように径方向内側から視た際に、第２端部１５の第１側面１０ｃ側の傾斜内周面１０ｆと平坦内周面１０ｅが切り欠かれるように形成されている。
【００２２】
より詳細には、欠落部１６の第１側面１０ｃ側を向く側面である欠落部内側側面１５ｃは、軸線Ａ方向上で第１側面１０ｃよりもロッドシール１０の内部側に、より具体的には、第２側面１０ｄ側に位置する傾斜内周面１０ｆと平坦内周面１０ｅの境界上に設けられている。
欠落部１６の径方向Ｒ内側を向く内周面である欠落部内周面１５ｂは、径方向Ｒ上で内周面１０ａよりもロッドシール１０の内部側、すなわち外周面１０ｂ側に設けられている。
欠落部１６の、周方向Ｃにおいて基端面１５ａから最も離れた位置である最奥部に形成された最奥部壁面（壁面）１５ｄは、第１側面１０ｃ、内周面１０ａ、欠落部内側側面１５ｃ、及び欠落部内周面１５ｂにより囲繞されて外輪郭が形成されている。
最奥部壁面１５ｄは、延出部１２の先端面１１ｄと同様に、径方向Ｒ（Ｒ１）と軸線Ａ方向の双方を含む平面内に位置するように形成されている。すなわち、最奥部壁面１５ｄは、最奥部壁面１５ｄの位置する部分における接線方向に対して、略垂直となるように形成されている。
【００２３】
上記のように形成された第１端部１１と第２端部１５は、第１及び第２端部１１、１５の各々の基端面１１ａ、１５ａ同士が互いに対向し、延出部１２が欠落部１６に嵌合して環状体としてのロッドシール１０が形成される。
より詳細には、延出部１２の先端面１１ｄ、延出部外周面１１ｂ、及び延出部内側側面１１ｃの各々と、欠落部１６の最奥部壁面１５ｄ、欠落部内周面１５ｂ、及び欠落部内側側面１５ｃの各々が、互いに対向して当接するように設けられている。
第１端部１１の基端面１１ａと第２端部１５の基端面１５ａは、互いに対向して、図示されない僅かな間隔をおいて離間して設けられている。
【００２４】
このような環状に形成された状態において、ロッドシール１０の外周側においては、第１及び第２端部１１、１５の各々の基端面１１ａ、１５ａ間の界面を跨いで、第１及び第２端部１１、１５の各々の外周面１０ｂが略連続している。
ロッドシール１０の内周側においては、先端面１１ｄと最奥部壁面１５ｄの界面、延出部内側側面１１ｃと欠落部内側側面１５ｃの界面、及び第１及び第２端部１１、１５の各々の基端面１１ａ、１５ａ間の界面を跨いで、第１及び第２端部１１、１５の各々の内周面１０ａが略連続している。
ロッドシール１０の第１側面１０ｃ側においては、先端面１１ｄと最奥部壁面１５ｄの界面、延出部外周面１１ｂと欠落部内周面１５ｂの界面、及び第１及び第２端部１１、１５の各々の基端面１１ａ、１５ａ間の界面を跨いで、第１及び第２端部１１、１５の各々の第１側面１０ｃが略連続している。
ロッドシール１０の第２側面１０ｄにおいては、第１及び第２端部１１、１５の各々の基端面１１ａ、１５ａ間の界面を跨いで、第１及び第２端部１１、１５の各々の第２側面１０ｄが略連続している。
【００２５】
次に、図１〜図５、及び図６を用いて、上記のロッドシール１０の装着方法を説明する。図６は、図２（ａ）の方向Ｄから分離部１０ｇを視た際の、ロッドシール１０の装着方法の説明図である。
【００２６】
まず、内筒部１の溝１ｂ内に、弾性体リング６を設置する。
次に、図６（ａ）に示されるように、第１端部１１側が第２端部１５よりも径方向Ｒ内側に位置するように、第１及び第２端部１１、１５を互いに他方の端部１１、１５側へと移動させてロッドシール１０を僅かに縮径させた状態で、ロッドシール１０を内筒部１内に挿入し、弾性体リング６内で、弾性体リング６の内周面６ａに第２端部１５の外周面１０ｂを接触させる。
【００２７】
この状態で、ロッドシール１０の第１端部１１側を拡径させ、図６（ｂ）に示されるように、第１及び第２端部１１、１５の基端面１１ａ、１５ａ同士を対向させて、第１端部１１の延出部１２を第２端部１５の欠落部１６に嵌合させる。すなわち、第１端部１１を第２端部１５の径方向Ｒ内側から第２端部１５へ向かって移動させることにより、環状体を形成させる。
ここで、第２端部１５の基端面１５ａは、外周側に向かうにつれて周方向Ｃ１に漸次突出するように、径方向Ｒに対して角度αをつけて形成されており、第１端部１１の基端面１１ａは、これに対応する形状となっている。すなわち、第２端部１５の基端面１５ａは周方向Ｃ１よりも径方向Ｒ内側を向くように傾斜している。このため、上記のような操作の際に、第１端部１１の基端面１１ａを、第２端部１５の基端面１５ａに当接させたうえで、第２端部１５の基端面１５ａ上でスライドして径方向Ｒ外側へ移動させることにより、両基端面１１ａ、１５ａを互いに対向する位置に設けることができる。
【００２８】
第１端部１１を径方向Ｒ外側へと移動させた直後の状態では、第１端部１１を十分に径方向Ｒ外側に押し込めない可能性がある。すなわち、押し込んだ結果として、図６（ｂ）に示されるように、第１端部１１の基端面１１ａと第２端部１５の基端面１５ａが完全に対向せずに、第１端部１１側の外周面１０ｂが第２端部１５側の外周面１０ｂよりも、例えば距離Ｗだけ径方向Ｒ内側に位置する状態となり得る。この場合には、延出部１２の延出部外周面１１ｂと欠落部１６の欠落部内周面１５ｂの間に、間隙Ｇが生じる。
このような場合においても、後の、ロッドシール１０内にロッド部材２を挿入する作業の際に、ロッド部材２の挿入による第１端部１１を径方向Ｒ外側へ押圧する力が作用し、第１端部１１が径方向Ｒ外方へと移動せしめられる。これにより、間隙Ｇが埋まり延出部外周面１１ｂと欠落部内周面１５ｂが当接すると同時に、第１端部１１側の外周面１０ｂと第２端部１５側の外周面１０ｂの径方向Ｒの距離が略同等な状態となる。このようなロッド部材２を挿入する場合において、第１端部１１は基端面１１ａが第２端部１５の基端面１５ａ上を緩やかにスライドしながら径方向Ｒ外方へ移動するため、両基端面１１ａ、１５ａ間に弾性体リング６が挟まれにくくなり、ロッド部材２をスムーズに挿入することができる。
【００２９】
次に、上記のロッドシール１０の効果について説明する。
【００３０】
上記のようなロッドシール１０は、環状体が少なくとも一か所において周方向Ｃに分離可能な分離部１０ｇを備えて形成されたロッドシール１０であって、分離部１０ｇは、互いに対向する第１端部１１と第２端部１５を備え、第１端部１１は、内周側に、基端面１１ａから第２端部１５に向けて周方向Ｃに突出、延伸する延出部１２を備え、第２端部１５は、内周側に、基端面１５ａから延出部１２が延伸する方向に周方向Ｃにわたって内部側に向けて切り欠かれて形成された欠落部１６を備え、第１及び第２端部１１、１５の各々の基端面１１ａ、１５ａ同士が互いに対向し、延出部１２が欠落部１６に嵌合して環状体が形成され、第１端部１１の基端面１１ａは、内周側に向かうにつれて周方向Ｃに漸次突出するように、径方向Ｒに対して角度αをつけて形成され、第２端部１５の基端面１５ａは、第１端部１１の基端面１１ａと対応して、外周側に向かうにつれて周方向Ｃ１に漸次突出するように、径方向Ｒに対して角度αをつけて形成され、延出部１２の先端面１１ｄと、これに対向して当接する欠落部１６の最奥部壁面１５ｄは、径方向Ｒ（Ｒ１）と環状体の軸線Ａ方向の双方を含む平面内に位置するように形成されている。
上記のような構成によれば、ロッドシール１０の分離部１０ｇを構成する第１端部１１と第２端部１５のうち、第１端部１１は内周側に、基端面１１ａから第２端部１５に向けて周方向Ｃに突出、延伸する延出部１２を備え、第２端部１５は同じく内周側に、第１端部１１の延出部１２が嵌合される欠落部１６を備えている。したがって、上記のようなロッドシール１０をハウジングの内筒部１内に装着する際には、まず、延出部１２を備える第１端部１１側が第２端部１５よりも径方向Ｒ内側に位置するように、第１及び第２端部１１、１５を互いに他方の端部１１、１５側へと移動させてロッドシール１０を僅かに縮径させた状態で、ロッドシール１０を内筒部１内に挿入する。次に、事前に内筒部１内に設けられた弾性体リング６内で、弾性体リング６の内周面６ａに第２端部の外周面１０ｂを接触させた上で拡径させ、第１及び第２端部１１、１５の基端面１１ａ、１５ａ同士を対向させて、第１端部１１の延出部１２を第２端部１５の欠落部１６に嵌合させる。すなわち、第１端部１１を第２端部１５の径方向Ｒ内側から第２端部１５へ向かって径方向Ｒ外方へ移動させることにより、環状体を形成させ得る。
ここで、第２端部１５の基端面１５ａは、外周側に向かうにつれて周方向Ｃ１に漸次突出するように、径方向Ｒに対して角度αをつけて形成されており、第１端部１１の基端面１１ａは、これに対応する形状となっている。すなわち、第２端部１５の基端面１５ａは周方向Ｃ１よりも径方向Ｒ内側の、縮径された際の第１端部１１側を向くように傾斜している。このため、上記のような操作の際に、第１端部１１の基端面１１ａと第２端１５の基端面１５ａを互いに当接させながら、第１端部１１の基端面１１ａを第２端部１５の基端面１５ａ上でスライドして径方向Ｒ外方へ移動させることにより、両基端面１１ａ、１５ａを互いに対向する位置に設けることができる。したがって、ロッドシール１０の装着が容易である。
また、内筒部１内に装着されたロッドシール１０には、外側の弾性体リング６の反発力により、径方向Ｒ内側へ向かう圧縮力が作用し、これに伴い第１端部１１と第２端部１５には互いに他方の端部１１、１５側へと押圧される力が発生する。ここで、互いに嵌合した第１端部１１の延出部１２の先端面１１ｄと、これに対向して当接する第２端部１５の欠落部１６の最奥部壁面１５ｄは、径方向Ｒ（Ｒ１）と環状体の軸線Ａ方向の双方を含む平面内に位置するように形成されている。このため、上記のような互いに他方の端部１１、１５側へと押圧される力は、効率的に、延出部１２の先端面１１ｄと欠落部１６の最奥部壁面１５ｄの一方から他方へと伝達され、第１端部１１と第２端部１５が強固に圧接される。更に、第１端部１１の延出部１２と第２端部１５の欠落部１６は互いに嵌合しているため、容易に外れにくい。したがって、装着後に外れにくいロッドシール１０が実現可能である。
更に、既に説明したように第１端部１１と第２端部１５の互いに対向する基端面１１ａ、１５ａは、径方向Ｒに対して角度αをつけて形成されているため、特に上記のように装着時に基端面１１ａ、１５ａ同士がスライドされる際に、ロッドシール１０の径方向Ｒ外側に接触して設けられる弾性体リング６を基端面１１ａ、１５ａ間に挟みにくい。すなわち、弾性体リング６の食い込みを抑制可能である。
【００３１】
上記のように、ロッドシール１０は装着後に外れにくい構造となっているため、ロッドシール１０装着後の、ロッド部材２の挿入作業を容易に実行可能である。
また、既に説明したように、図６（ｂ）に示されるような、ロッドシール１０装着後にロッド部材２を挿入する場合において、第１端部１１側の外周面１０ｂが第２端部１５側の外周面１０ｂよりも、例えば距離Ｗだけ径方向Ｒ内側に位置する状態であったとしても、第１端部１１は基端面１１ａが第２端部１５の基端面１５ａ上を緩やかにスライドしながら径方向Ｒ外方へ移動するため、両基端面１１ａ、１５ａ間に弾性体リング６が挟まれにくくなり、ロッド部材２をスムーズに挿入することができる。
【００３２】
また、延出部１２及び欠落部１６は、軸線Ａ方向において部分的に設けられている。
上記のような構成によれば、延出部１２は環状体の軸線Ａ方向において部分的に設けられているため、これに嵌合する欠落部１６を備える第２端部１５は、延出部１２の軸線Ａ方向を向く延出部内側側面１１ｃに対向する、同様に軸線Ａ方向を向く欠落部内側側面１５ｃを備えている。これにより、シールされた流体が軸線Ａ方向にロッドシール１０を跨ごうとする移動は、第２端部１５の軸線Ａ方向を向く欠落部内側側面１５ｃにより抑制される。したがって、ロッドシール１０が分離部１０ｇを備えた構成であったとしても、シール性能が損なわれにくくなる。
【００３３】
また、延出部１２の先端面１１ｄと、欠落部１６の対向する最奥部壁面１５ｄが当接した際に、第１端部１１の基端面１１ａと、第２端部１５の基端面１５ａとの間には、間隔が空くように形成されている。
上記のような構成によれば、ロッドシール１０が装着された際に延出部１２の先端面１１ｄと欠落部１６の最奥部壁面１５ｄが確実に当接する。このため、装着後に外れにくいロッドシール１０が実現可能である。
また、基端面１１ａ、１５ａ間に間隔を設けるように設計することで、製造誤差が吸収可能となり、第１端部１１の基端面１１ａと先端面１５ｄの間の距離が短く延出部１２の先端面１１ｄと欠落部１６の壁面１５ｄが当接しない等の不具合を抑制できる。これにより、ロッドシール１０の歩留りを向上させることができる。
【００３４】
なお、本発明のロッドシール１０は、図面を参照して説明した上述の実施形態に限定されるものではなく、その技術的範囲において他の様々な変形例が考えられる。
【００３５】
例えば、上記実施形態においては、延出部１２及び欠落部１６は、ロッドシール１０の軸線Ａ方向において部分的に設けられていたが、シール性が損なわれない場合には、例えば、延出部１２及び欠落部１６をロッドシール１０の軸線Ａ方向全域にわたるように設けてもかまわない。
あるいは、第１端部１１の延出部１２は、第１端部１１の基端面１１ａから、内周側の、平坦内周面１０ｅの部分のみが突出し、これに軸線Ａ方向で隣接する双方の傾斜内周面１０ｆに相当する、軸線Ａ方向の外側の部分は突出しない構成としてもよい。延出部１２の欠落部１６は、これに対応するように、内周側の、平坦内周面１０ｅの部分のみが切り欠かれたように形成される。この場合においては、第１端部１１と第２端部１５が軸線Ａ方向にずれることが抑制されるため、より外れにくいロッドシールを実現可能である。
【００３６】
また、上記実施形態においては、ロッドシール１０は、図６に示されるように、第１端部１１側が第２端部１５よりも径方向Ｒ内側に位置するようにロッドシール１０を僅かに縮径させた状態で、第１端部１１を第２端部１５の径方向Ｒ内側から第２端部１５へ向かって移動させることにより装着されたが、第１端部１１と第２端部１５の間で弾性体リング６を食い込みにくい状況下においては、他の装着方法により装着されてもよい。
例えば、第１端部１１側が第２端部１５よりも径方向Ｒ内側に位置するようにロッドシール１０を僅かに縮径させた状態で、弾性体リング６の内側にロッドシール１０を位置づけた後に、弾性体リング６の内周面６ａを径方向Ｒ外側へ広げるように弾性体リング６を押しつぶしながら、第１端部１１と第２端部１５を互いに周方向Ｃに離間させつつこれら双方を弾性体リング６の内周面６ａに押し付け、ロッドシール１０を最外郭が原形より大きくなるように形状を変形させる。その後、弾性体リング６の変形を戻しながら第１端部１１と第２端部１５を近づけることにより、環状体を形成するようにしてもよい。
【００３７】
また、上記実施形態においては、分離部１０ｇはロッドシール１０の１か所に設けられていたが、２以上の複数か所に設けられていてもよい。
【００３８】
これ以外にも、本発明の主旨を逸脱しない限り、上記実施形態で挙げた構成を取捨選択したり、他の構成に適宜変更したりすることが可能である。
【符号の説明】
【００３９】
１  内筒部
２  ロッド部材
６  弾性体リング
１０  ロッドシール
１０ｇ  分離部
１１  第１端部
１１ａ  基端面
１１ｄ  先端面
１２  延出部
１５  第２端部
１５ａ  基端面
１５ｄ  最奥部壁面（壁面）
１６  欠落部
Ａ  軸線
Ｃ、Ｃ１  周方向
Ｒ、Ｒ１  径方向
α  角度
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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