(57)【要約】【課題】可撓性が低いリード線の変形を最小限に抑えながら、省スペース化を図りつつリード線と端子台を接続することが可能なリード線と端子台の接続構造を提供する。【解決手段】回転電機を収納するケース２Ａと、ケース２Ａに配設された端子台３Ａと、端子台３Ａを貫通しモータ１から延出されるリード線５が接続されるスタッドボルト４Ａとを備え、スタッドボルト４Ａがモータ１に対して軸方向に離間した位置に配置され、スタッドボルト４Ａのモータ１側の先端面が傾斜面４ａとなっており、この傾斜面４ａに、モータ１からほぼ一直線状に延出されたリード線５が接続されるようにした。【選択図】図１
2020089015.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転電機を収納するケースと、
前記ケースに配設された端子台と、
前記端子台を貫通し一端に前記回転電機から延出されるリード線が接続される棒状体と
を備え、
前記棒状体が、前記回転電機の軸方向に対して前記回転電機とは離間した位置に配置され、
前記棒状体の前記回転電機側へ突出した部分の先端が傾斜面となっており、
前記傾斜面に、前記回転電機からほぼ一直線状に延出された前記リード線が接続される
ことを特徴とするリード線と端子台の接続構造。
【請求項２】
前記傾斜面と前記リード線の延出方向とがほぼ平行となっている
ことを特徴とする請求項１記載のリード線と端子台の接続構造。
【請求項３】
前記傾斜面が、前記回転電機の軸方向に対し前記回転電機側へ向かうにしたがって、前記棒状体の前記端子台から前記回転電機側へ突出した部分が長尺になるように傾斜している
ことを特徴とする請求項１または請求項２記載のリード線と端子台の接続構造。
【請求項４】
前記傾斜面と前記リード線とが、前記リード線の先端に圧着される圧着部と前記傾斜面に着脱可能に接続される接続部とを有する圧着端子を介して接続される
ことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のリード線と端子台の接続構造。
【請求項５】
前記端子台が、前記ケースの軸方向一端面に、前記回転電機の軸方向に沿って延びるように配設される
ことを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか一項に記載のリード線と端子台の接続構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、リード線と端子台の接続構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、モータから延出されるリード線をそのまま外部に引き出す構造ではなく、モータを収納するケースに端子台を取り付け、リード線をケース内部で端子台と接続するようにしたモータの端子構造が知られている（例えば、下記特許文献１等参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−１７５８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、モータのリード線にケーブルを使用せず、コイルのエナメル線をそのままリード線として使用する場合であって、このリード線の外径が大きく且つリード線がワニス処理により硬化しているような場合には、例えば図４に示すようにリード線１５を曲げることが困難となる。そのため、省スペース化を図ることが難しく、また省スペース化を図ろうとした場合にはリード線を端子台に接続する作業が非常に困難になるという問題があった。なお、図４中、１１はモータ、１２はケース、１３は端子台、１４はスタッドボルト、１６は圧着端子である。
【０００５】
このようなことから本発明は、可撓性が低いリード線の変形を最小限に抑えながら、省スペース化を図りつつリード線と端子台を接続することが可能なリード線と端子台の接続構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決するための第１の発明に係るリード線と端子台の接続構造は、
回転電機を収納するケースと、
前記ケースに配設された端子台と、
前記端子台を貫通し一端に前記回転電機から延出されるリード線が接続される棒状体と
を備え、
前記棒状体が、前記回転電機の軸方向に対して前記回転電機とは離間した位置に配置され、
前記棒状体の前記回転電機側へ突出した部分の先端が傾斜面となっており、
前記傾斜面に、前記回転電機からほぼ一直線状に延出された前記リード線が接続される
ことを特徴とする。
【０００７】
また、上記の課題を解決するための第２の発明に係るリード線と端子台の接続構造は、第１の発明において、
前記傾斜面と前記リード線の延出方向とがほぼ平行となっている
ことを特徴とする。
【０００８】
また、上記の課題を解決するための第３の発明に係るリード線と端子台の接続構造は、第１または第２の発明において、
前記傾斜面が、前記回転電機の軸方向に対し前記回転電機側へ向かうにしたがって、前記棒状体の前記端子台から前記回転電機側へ突出した部分が長尺になるように傾斜している
ことを特徴とする。
【０００９】
また、上記の課題を解決するための第４の発明に係るリード線と端子台の接続構造は、第１から第３のいずれか一つの発明において、
前記傾斜面と前記リード線とが、前記リード線の先端に圧着される圧着部と前記傾斜面に着脱可能に接続される接続部とを有する圧着端子を介して接続される
ことを特徴とする。
【００１０】
また、上記の課題を解決するための第５の発明に係るリード線と端子台の接続構造は、第１から第４のいずれか一つの発明において、
前記端子台が、前記ケースの軸方向一端面に、前記回転電機の軸方向に沿って延びるように配設される
ことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明に係るリード線と端子台の接続構造によれば、可撓性が低いリード線の変形を最小限に抑えながら、省スペース化を図りつつリード線と端子台を接続することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施例に係るリード線と端子台の接続構造を模式的に示す部分断面図である。
【図２】本発明の比較例１に係るリード線と端子台の接続構造を模式的に示す部分断面図である。
【図３】本発明の比較例２に係るリード線と端子台の接続構造を模式的に示す部分断面図である。
【図４】リード線を変形させて端子台と接続する例を模式的に示す部分断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、図面を参照しつつ本発明に係るリード線と端子台の接続構造について説明する。
なお、本発明は以下の実施例に限定されるものではなく、種々の変更が可能であることは言うまでもない。
【００１４】
［実施例］
以下、図１を用いて本発明の一実施例に係るリード線と端子台の接続構造の詳細を説明する。
【００１５】
図１に示すように、本実施例ではモータ（回転電機）１を収納するケース２Ａに端子台３Ａが取り付けられている。端子台３Ａには導電性を有するスタッドボルト（棒状体）４Ａが固定されており、このスタッドボルト４Ａにモータ１から延出されたリード線５が接続されている。
【００１６】
より詳しく説明すると、本実施例において端子台３Ａはケース２Ａの一端面からモータ１の軸方向に沿って延びるように配設されている。また、スタッドボルト４Ａは、モータ１の軸方向においてモータ１から離間した位置で、端子台３Ａにほぼ直交するようにこの端子台３Ａを貫通している。
【００１７】
端子台３Ａを貫通したスタッドボルト４Ａのモータ１側（図示しない回転軸側）の端面は傾斜面（圧着端子接合面）４ａとなっている。ここで、リード線５は、モータ１からほぼ一直線状に延出されており、傾斜面４ａの傾斜角度はこのリード線５の延出方向とほぼ平行となっている。すなわち、本実施例において傾斜面４ａは、モータ１の軸方向に対し、モータ１側に向かうにしたがってスタッドボルト４Ａの端子台３Ａから突出した部分が長尺になるように形成されている。
【００１８】
リード線５の先端には、リード線５に圧着される筒状の圧着部６ａと、着脱可能にスタッドボルト４Ａに接続されるリング状の接続部６ｂとを備えた圧着端子６が取り付けられている。リード線５と端子台３Ａとは、圧着端子６の接続部６ｂをスタッドボルト４Ａの傾斜面４ａにネジ止めすることで接続される。
【００１９】
このように構成される本実施例に係るリード線と端子台の接続構造によれば、スタッドボルト４Ａのモータ１側の端面にリード線５の延出方向とほぼ平行な傾斜面４ａを設け、この傾斜面４ａにモータ１からほぼ一直線状に延出されたリード線５を接続するようにしたことにより、リード線５の可撓性が低い場合であってもその変形を最小限に抑えながら、省スペース化を図りつつリード線５と端子台３Ａを接続することが可能となる。
【００２０】
なお、上述した実施例では、スタッドボルト４Ａの傾斜面４ａを、モータ１の軸方向に対し、モータ１側に向かうにしたがってスタッドボルト４Ａの端子台３Ａから突出した部分が長尺になるようにする例を示したが、傾斜面４ａの傾斜方向及び傾斜角度は本実施例に限定されるものではなく、リード線５の延出方向とほぼ平行であって、リード線５を極力変形させることなくこのリード線５（圧着端子６の接続部６ｂ）を接続させることができれば他の傾斜方向及び傾斜角度であってもよい。
【００２１】
［比較例１］
なお、上述した実施例に対し、図２に示すような構成とすることも考えられる。
すなわち、モータ１を収納するケース２Ｂの軸方向の長さを実施例に比較して短尺にし、端子台３Ａに固定されるスタッドボルト４Ｂがモータ１の軸方向端部に対向するように構成するとともに、端子台３Ａを貫通したスタッドボルト４Ｂのモータ１側に突出した部分に段部を形成する。そして、リード線５をモータ１からスタッドボルト４Ｂへ向けてほぼ一直線状に延出させ、圧着端子６の接続部６ｂをスタッドボルト４Ｂの段部にネジ止めすることによりリード線５とスタッドボルト４Ｂとを接続する。
その他の構成については実施例と同様とし、同一の作用を奏する部材には同一の符号を付し、重複する説明は省略する。
【００２２】
このような構成とすれば、上述した実施例と同様に、リード線５を極力変形させることなく、リード線５を端子台３Ａに接続することが可能となる。ただし、図２中に破線で囲んで示すように、本比較例では上述した実施例に比較してケース２Ｂの軸方向の長さが短尺になるため、モータ１の冷却性が低下する可能性がある。
【００２３】
［比較例２］
また、上述した実施例に対し、図３に示すような構成とすることも考えられる。
すなわち、スタッドボルト４Ｃの軸方向がリード線５のモータ１からの延出方向とほぼ一致するように、上述した実施例に比較してケース２Ｃの外径を拡大するとともにケース２Ｃの軸方向一端側の長さを長尺にし、かつ端子台３Ｃを傾斜させる。また、スタッドボルト４Ｃのモータ１側に突出した部分に段部を形成する。そして、リード線５をモータ１からスタッドボルト４Ｃへ向けてほぼ一直線状に延出させ、圧着端子６の接続部６ｂをスタッドボルト４Ｃの段部にネジ止めすることによりリード線５とスタッドボルト４Ｃとを接続する。
その他の構成については実施例と同様とし、同一の作用を奏する部材には同一の符号を付し、重複する説明は省略する。
【００２４】
このような構成とすれば、上述した実施例と同様に、リード線５を極力変形させることなく、リード線５を端子台３Ｃに接続することが可能となる。ただし、本比較例では上述した実施例に比較してケース２Ｃの外径が拡大するとともにケース２Ｃの軸方向の長さが長尺になるため、図３中に破線で囲んで示すように、ケース２Ｃ及び端子台３Ｃを含む機器の最大外形寸法は大きくなる。
【００２５】
すなわち、上述した実施例に係るリード線と端子台の接続構造によれば、比較例１，２に対し、モータ１の冷却性能や最大外形寸法を維持しつつ、リード線５の可撓性が低い場合であってもその変形を最小限に抑えながらリード線５を端子台３Ａに接続することができる。
【符号の説明】
【００２６】
１  モータ
２Ａ，２Ｂ，２Ｃ  ケース
３Ａ，３Ｃ  端子台
４Ａ，４Ｂ，４Ｃ  スタッドボルト
４ａ  傾斜面
５  リード線
６  圧着端子
６ａ  圧着部
６ｂ  接続部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2020089015.tif 000006