(57)【要約】【課題】繊維ロープの末端部に対してソケットを着脱自在に構成するとともに、繊維ロープの末端部に確実にソケットを取り付けることのできる繊維ロープの末端装置及び繊維ロープに対する末端装置の取付方法を提供する。【解決手段】繊維ロープ１の末端部において露出させた内芯部２を着脱自在に保持する内芯保持機構１２を備えている。これにより、ソケット１０と繊維ロープ１とを一体に形成する作業工程を必要とすることなく、確実に繊維ロープ１の末端にソケット１０を保持できるとともに、簡単に繊維ロープ１とソケット１０とを分離することができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内芯部と、内芯部の外周部を覆う外皮部と、を有する繊維ロープの末端部に取り付けられる末端装置であって、
繊維ロープの末端部において露出させた内芯部を着脱自在に保持する内芯保持機構を備えた
繊維ロープの末端装置。
【請求項２】
内芯保持機構は、内芯部を巻き掛ける内芯巻掛部と、内芯巻掛部に巻き掛けられた内芯部を内芯巻掛部との間で挟持する内芯挟持片と、を有している
請求項１に記載の繊維ロープの末端装置。
【請求項３】
内芯保持機構は、内芯巻掛部に対して内芯挟持片を移動させる油圧式のアクチュエータを有している
請求項２に記載の繊維ロープの末端装置。
【請求項４】
内芯部と、内芯部の外周部を覆う外皮部と、を有する繊維ロープの末端部に末端装置を取り付ける繊維ロープの末端装置の取付方法であって、
繊維ロープの末端部において内芯部を露出させ、
繊維ロープの末端部において露出させた内芯部に対して着脱自在に末端装置を取り付ける
繊維ロープに対する末端装置の取付方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、ウインチのドラムに巻き掛けられる繊維ロープの末端装置及び繊維ロープに対する末端装置の取付方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、ウインチのドラムに巻き掛けられるロープとしては、複数の硬鋼線を撚って構成した複数のストランドを心綱を中心に撚り合わせたワイヤロープが用いられていた。ワイヤロープの末端装置としては、楔と楔に巻き掛けられたワイヤロープの末端部を挿入する挿入孔が設けられたソケットが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
ウインチのドラムに巻き掛けられるロープとしては、ワイヤロープの他に、内芯部と内芯部の外周部を覆う外皮部とを有する所謂カーンマントル構造の繊維ロープが用いられる場合がある。
【０００４】
カーンマントル構造の繊維ロープは、ワイヤロープ用のソケットと同様の構造のソケットを取り付けた場合に、外皮部のみがソケットに保持された状態で内芯部にずれが生じ、内芯部のみがソケットから抜けるおそれがある。
【０００５】
そこで、カーンマントル構造の繊維ロープでは、ロープの末端部にソケットを組み付けた状態において、合成樹脂によって繊維ロープの末端部及びソケットを固めることによって一体に形成し、繊維ロープの末端部からのソケットの抜けを防止している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１３−１８６３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、繊維ロープの末端部及びソケットを合成樹脂によって一体に形成した場合には、繊維ロープの末端部とソケットを合成樹脂によって一体に形成するための作業が煩雑となるとともに、繊維ロープの末端部からソケットを取り外すことが困難である。
【０００８】
本発明の目的とするところは、繊維ロープの末端部に対してソケットを着脱自在に構成するとともに、繊維ロープの末端部に確実にソケットを取り付けることのできる繊維ロープの末端装置及び繊維ロープに対する末端装置の取付方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の繊維ロープの末端装置は、前記目的を達成するために、内芯部と、内芯部の外周部を覆う外皮部と、を有する繊維ロープの末端部に取り付けられる末端装置であって、繊維ロープの末端部において露出させた内芯部を着脱自在に保持する内芯保持機構を備えている。
【００１０】
本発明の繊維ロープに対する末端装置の取付方法は、前記目的を達成するために、内芯部と、内芯部の外周部を覆う外皮部と、を有する繊維ロープの末端部に末端装置を取り付ける繊維ロープの末端装置の取付方法であって、繊維ロープの末端部において内芯部を露出させ、繊維ロープの末端部において露出させた内芯部に対して着脱自在に末端装置を取り付けている。
【００１１】
これにより、繊維ロープの全体の強度のうちの大部分を占める内芯部が保持されることから、合成樹脂によって繊維ロープの末端部及び末端装置を一体に形成する作業工程を必要とすることなく、確実に繊維ロープの末端部に末端装置が保持されるとともに、簡単に繊維ロープと末端装置とが分離される。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、合成樹脂によって繊維ロープの末端部及び末端装置を一体に形成する作業工程を必要とすることなく、確実に繊維ロープの末端部に末端装置を保持することができるとともに、簡単に繊維ロープと末端装置とを分離することができるので、作業工数の低減を図ることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の一実施形態を示す繊維ロープの末端に取り付けられたソケットの概略図である。
【図２】繊維ロープの末端にソケットを取り付ける手順を説明する図である。
【図３】繊維ロープの末端にソケットを取り付ける手順を説明する図である。
【図４】繊維ロープの末端にソケットを取り付ける手順を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
図１乃至図４は、本発明の一実施形態を示すものである。
【００１５】
本発明の繊維ロープの末端装置としてのソケット１０は、例えば、クレーン装置を構成するウインチのドラムに巻き掛けられ、荷物を吊る際に用いられる繊維ロープ１の末端部に取り付けられるものである。
【００１６】
ソケット１０が取り付けられる繊維ロープ１は、内芯部２と、内芯部２の外周部を覆う外皮部３と、を有する、所謂カーンマントル構造の合成繊維ロープである。
【００１７】
内芯部２は、例えば、ナイロン等の合成繊維を撚ることで形成された複数の内芯材からなり、繊維ロープ１の全体の強度のうちの大部分（例えば、８割）を占めるものである。
【００１８】
外皮部３は、例えば、ナイロンやポリエステル等の合成繊維を編み込むことによって形成され、内芯部２の外周側に位置することで内芯部２の摩耗等による損傷を抑制する。
【００１９】
ソケット１０は、図１に示すように、中空のソケット本体１１と、繊維ロープ１の末端部において露出させた内芯部２を着脱自在に保持する内芯保持機構１２と、を備えている。
【００２０】
ソケット本体１１は、一端が開口されて他端が閉塞された筒状の部材からなり、他端部にピンを挿入するためのピン挿入孔１１ａが設けられている。
【００２１】
内芯保持機構１２は、ソケット本体１１の内部空間において繊維ロープ１の内芯部２を巻き掛けるための内芯巻掛部１３と、内芯巻掛部１３に巻き掛けられた内芯部２を内芯巻掛部１３との間で挟持する一対の内芯挟持片１４と、内芯挟持片１４を内芯巻掛部１３に向かう方向及び内芯巻掛部１３から離れる方向に移動させるための挟持片移動機構１５と、を備えている。
【００２２】
内芯巻掛部１３は、ソケット本体１１の内部空間においてソケット本体１１の径方向に延びる円柱状に形成されている。
【００２３】
一対の内芯挟持片１４は、それぞれ、内芯巻掛部１３の外周面と略同一の曲率の円弧状の内周面を有する部材からなり、内芯巻掛部１３を間において互いに対向する位置に配置されている。
【００２４】
挟持片移動機構１５は、一対の内芯挟持片１４をそれぞれ内芯巻掛部１３の径方向に移動させる油圧式のアクチュエータとしての一対の油圧シリンダ１５ａと、一対の油圧シリンダ１５ａに対して作動油を供給するとともに、一対の油圧シリンダ１５ａから作動油を排出するための作動油流路１５ｂと、作動油流路１５ｂに設けられた作動油出入口１５ｂ１を開閉する流路開閉バルブ１５ｃと、を有している。
【００２５】
一対の油圧シリンダ１５ａは、それぞれのピストンロッド１５ａ１の端部に内芯挟持片１４が固定され、シリンダチューブ１５ａ２がソケット本体１１に固定されている。また、一対の油圧シリンダ１５ａは、それぞれ、ピストンロッド１５ａ１がシリンダチューブ１５ａ２の底部に向かう方向（油圧シリンダ１５ａが縮小する方向）に付勢された単動型の油圧シリンダである。さらに、一対の油圧シリンダ１５ａは、シリンダチューブ１５ａ２の底部側に作動油流路１５ｂの一端部が接続されている。
【００２６】
作動油流路１５ｂは、一端側が一対のシリンダチューブ１５ａ２に対して並列に接続され、他端側が作動油出入口１５ｂ１として、ソケット本体１１の外周面に露出する位置に設けられている。作動油出入口１５ｂ１には、一対の油圧シリンダ１５ａに作動油を供給する際に、図示しない作動油供給管が接続される。
【００２７】
流路開閉バルブ１５ｃは、作動油流路１５ｂにおける作動油出入口１５ｂ１の近傍に設けられている。流路開閉バルブ１５ｃは、作動油流路１５ｂを開放することによって、一対の油圧シリンダ１５ａに対する作動油の供給及び一対の油圧シリンダ１５ａからの作動油の排出を行う。
【００２８】
以上のように構成されたソケット１０において、繊維ロープ１の末端にソケット１０を取り付ける場合について説明する。
【００２９】
まず、ソケット１０が取り付けられる繊維ロープ１の末端側では、図２に示すように、所定長さの外皮部３を切除して取り除き、内芯部２を外側に露出させる。
【００３０】
また、ソケット１０では、図３に示すように、内芯部２を露出させた繊維ロープ１を、ソケット本体１１の内部空間に一端開口から挿入し、図４に示すように、内芯部２を内芯巻掛部１３の外周部に巻き掛ける。
【００３１】
次に、作動油出入口１５ｂ１に作動油供給管を接続するとともに、流路開閉バルブ１５ｃを開放し、一対の油圧シリンダ１５ａに対する作動油の供給を開始する。
【００３２】
一対の油圧シリンダ１５ａに対して作動油の供給を開始すると、一対の油圧シリンダ１５ａは、伸長動作を行い、内芯巻掛部１３と一対の内芯挟持片１４との間において繊維ロープ１の内芯部２が挟持される。
【００３３】
最後に、流路開閉バルブ１５ｃを閉鎖することによって、一対の油圧シリンダ１５ａ及び作動油流路１５ｂに作動油が充填された状態が保持され、繊維ロープ１の末端にソケット１０が取り付けられた状態となる。
【００３４】
ソケット１０の内芯巻掛部１３と一対の内芯挟持片１４との間には、繊維ロープ１の全体の強度のうちの大部分を占める内芯部２のみが挟持されている状態となるため、繊維ロープ１に対してソケット１０が確実に固定される。
【００３５】
一方、末端にソケット１０が取り付けられた繊維ロープ１からソケット１０を取り外す場合には、流路開閉バルブ１５ｃを開放する。
【００３６】
流路開閉バルブ１５ｃを開放すると、単動型の油圧シリンダ１５ａの復元動作によって、作動油を作動油出入口１５ｂ１から排出しながら、一対の油圧シリンダ１５ａがそれぞれ縮小する方向に動作し、内芯巻掛部１３と一対の内芯挟持片１４との間における繊維ロープ１の挟持が解除される。
【００３７】
このように、本実施形態の繊維ロープの末端装置によれば、繊維ロープ１の末端部において露出させた内芯部２を着脱自在に保持する内芯保持機構１２を備えている。
【００３８】
また、本実施形態の繊維ロープに対する末端装置の取付方法によれば、繊維ロープ１の末端部において露出させた内芯部２に対して着脱自在にソケット１０を取り付けている。
【００３９】
これにより、合成樹脂によって繊維ロープ１の末端部及びソケット１０を一体に形成する作業工程を必要とすることなく、確実に繊維ロープ１の末端部にソケット１０を保持することができるとともに、簡単に繊維ロープ１とソケット１０とを分離することができるので、作業工数の低減を図ることが可能となる。
【００４０】
また、内芯保持機構１２は、内芯部２を巻き掛ける内芯巻掛部１３と、内芯巻掛部１３に巻き掛けられた内芯部２を内芯巻掛部１３との間で挟持する内芯挟持片１４と、を有している。
【００４１】
これにより、内芯巻掛部１３に巻き掛けられた内芯部２を内芯挟持片１４によって挟持することで、内芯部２をソケット１０に取り付けることが可能となるので、繊維ロープ１に対するソケット１０の着脱を簡単に行うことができ、作業効率を向上させることが可能となる。
【００４２】
また、内芯保持機構１２は、内芯巻掛部１３に対して内芯挟持片１４を移動させる油圧シリンダ１５ａを有している。
【００４３】
これにより、繊維ロープ１の内芯部２を、内芯巻掛部１３と内芯挟持片１４との間で、強固に挟持することが可能となるので、繊維ロープ１からのソケット１０の脱落を確実に防止することが可能となる。
【００４４】
尚、前記実施形態では、ウインチのドラムに巻き掛けられる繊維ロープ１の末端部に取り付けるソケット１０について示したが、これに限られるものではない。内芯部と内芯部の外周部を覆う外皮部を有する繊維ロープに対して取り付けるソケットであれば、ウインチ以外の用途で用いられる繊維ロープに対して適用可能である。
【００４５】
また、前記実施形態では、繊維ロープ１として、内芯部２と、内芯部２の外周部を覆う外皮部３と、を有する、所謂カーンマントル構造の合成繊維ロープを示したが、これに限られるものではない。最外層以外の層がロープの全体の強度の大部分を占めるものであれば、例えば、３層以上の層構造を有する繊維ロープであっても本発明を適用することが可能である。
【００４６】
また、前記実施形態では、油圧シリンダ１５ａに作動油を供給することよって内芯巻掛部１３と一対の内芯挟持片１４との間に繊維ロープ１の内芯部２を挟持するようにしたものを示したが、これに限られるものではない。内芯巻掛部１３と一対の内芯挟持片１４との間に繊維ロープ１の内芯部２を挟持すること可能であれば、空気圧のアクチュエータを用いてもよいし、油圧や空気圧のアクチュエータを用いることなく、ねじ等の締結部材によって内芯挟持片１４を移動させて内芯巻掛部１３との間で繊維ロープ１の内芯部２を挟持するようにしてもよい。
【００４７】
また、前記実施形態では、円柱状の内芯巻掛部１３と円弧状の内周面を有する内芯挟持片１４との間に繊維ロープ１の内芯部２を挟持するようにしたものを示したが、これに限られるものではない。繊維ロープ１の内芯部２を強固に挟持することが可能であれば、内芯巻掛部は円柱状に限られず、多角柱状や横断面が楕円形の円柱状等でもよく、内芯挟持片についても円弧形状の内周面に限られず、一または複数の平面によって内芯部２に当接する面が構成されていてもよい。
【００４８】
また、前記実施形態では、内芯巻掛部１３と一対の内芯挟持片１４との間に内芯部２を挟持するようにしたものを示したが、これに限られるものではない。内芯巻掛部１３との間で繊維ロープ１の内芯部２を強固に挟持することが可能であれば、一対の内芯挟持片１４に限られず、一または三以上の内芯挟持片を用いてもよい。
【符号の説明】
【００４９】
１…繊維ロープ、２…内芯部、３…外皮部、１０…ソケット、１２…内芯保持機構、１３…内芯巻掛部、１４…内芯挟持片、１５…挟持片移動機構、１５ａ…油圧シリンダ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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