(57)【要約】【課題】導体バーとエンドリングとの接合部分におけるクリアランスのバラツキを少なくして接合不良を抑制できる誘導電動機のかご形回転子及びその製造方法を提供する。【解決手段】この誘導電動機のかご形回転子１０は、回転子軸２０と、複数の回転子鉄心３０と、導体バー４０と、一対のエンドリング５０，５０とを備え、各エンドリング５０は、球面状をなすように凹んだ凹球面状受け部５３が形成され、導体バー４０の両端部には、球面状に形成された凸球面状端部４１，４１がそれぞれ設けられており、これらの凸球面状端部４１が凹球面状受け部５３に挿入されて、相互に対向させたさせた状態で、これらが接合手段を介して電気的に接合されている。【選択図】図２
2020156183.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転子軸と、
この回転子軸の回りに異なる回転角度で積層されて、スキューが形成されると共に、軸方向に連通するスロットが形成された、回転子鉄心と、
前記スロットに挿入されて、両端部が前記回転子鉄心の軸方向両端側から突出する導体バーと、
前記導体バーの前記両端部と対向して配置された一対のエンドリングとを備え、
各エンドリングは、前記回転子鉄心との対向面に、球面状をなすように凹んだ凹球面状受け部が形成されており、
前記導体バーの前記両端部には、凸球面状に形成された凸球面状端部がそれぞれ設けられており、
前記凸球面状端部の球面半径よりも、前記凹球面状受け部の球面半径が大きく形成されており、前記凹球面状受け部に前記凸球面状端部が挿入されて、これらを相互に対向させた状態で、前記凸球面状端部と前記凹球面状受け部とが接合手段を介して電気的に接合されていることを特徴とする誘導電動機のかご形回転子。
【請求項２】
前記一対のエンドリング及び前記導体バーは、冷間鍛造材で形成されている請求項１記載の誘導電動機のかご形回転子。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の誘導電動機のかご形回転子を製造する方法であって、
複数の回転子鉄心に前記スロットを形成すると共に、該スロットが軸方向に沿って直線状に連通するように複数の回転子鉄心を積層する積層工程と、
前記導体バーを前記スロットに挿入して、その両端部を、前記回転子鉄心の軸方向両端から突出させると共に、前記凹球面状受け部にペースト状のロウ材を塗布した前記一対のエンドリングを、前記導体バーの両端部と対向して配置して、各凸球面状端部を各凹球面状受け部に挿入して、複数の回転子鉄心、一対のエンドリング、及び前記導体バーを仮組する仮組工程と、
複数の回転子鉄心を前記回転子軸の回りで回転させて、前記導体バーを回動させて、複数の回転子鉄心に前記スキューを形成して、未ロウ付け回転子を形成する、未ロウ付け回転子形成工程と、
前記未ロウ付け回転子を加熱炉内に配置し、前記一対のエンドリングの外方から加熱して前記ロウ材を溶融させて、前記導体バーの各凸球面状端部を前記一対のエンドリングの各凹球面状受け部に、同時に接合する接合工程とを有することを特徴とする、誘導電動機のかご形回転子の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、誘導電動機に用いられるかご形回転子、及び、その製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のこの種のかご形回転子として、例えば、下記特許文献１には、回転子軸と、この回転子軸の回りに微小角度ずつ回転させ、スキューされて連続的に積層固着された複数の回転子鉄心と、回転子鉄心に設けた複数のスロット内に挿入された導体バーと、積層固着された複数の回転子鉄心の軸方向両端に配置され、導体バーの両端に電気的に接続される一対のエンドリングとからなる、誘導電動機の回転子が記載されている。前記エンドリングは複数枚の導体材料の板材が積層されてなり、各板材に連通する孔が連通して形成されている。そして、導体バーの端部が、エンドリングの孔に挿入されて、その端部外周と孔内周とのクリアランスに配置されたロウ材によって、両者が接合される。
【０００３】
更に下記特許文献２には、複数のロータバーとエンドリングがロウ付によって接続され、エンドリングと接するロータバー端面を少なくとも２つの傾斜面で構成して凸部とし、エンドリングの端面に、ローターバーの凸部を受けるに凹部を設けて、ロータバーとエンドリングを線接触させるようにした、かご型誘導電動機の回転子が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平５−２０７７１４号公報
【特許文献２】特許第３１８０６９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記特許文献１のかご形回転子においては、エンドリングが複数枚の板材からなるため、それらに形成される孔の内周と、導体バーの端部外周とのクリアランス（間隙）に、バラツキが生じやすい。そのため、それらのクリアランスに配置されるロウ材の量にバラツキが生じやすく、導体バーとエンドリングとが接合不良となる可能性が捨てきれない。
【０００６】
また、上記特許文献２の回転子では、ローターバーの凸部と、エンドリング端面の凹部とが線接触するため、エンドリングに挟持される回転子鉄心をスキューして、ローターバーが斜めに傾いたときに、凸部外周と凹部内周とのクリアランスが、例えば、凹部の幅方向一端側では小さく、凹部の幅方向他端側では大きい等といった、バラツキが生じることがあり、この場合もローターバーとエンドリングとが接合不良となるおそれがある。
【０００７】
したがって、本発明の目的は、導体バーとエンドリングとの接合部分におけるクリアランスのバラツキを少なくして、両者の接合不良を抑制することができる、誘導電動機のかご形回転子及びその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため、本発明の一つは、回転子軸と、この回転子軸の回りに異なる回転角度で積層されて、スキューが形成されると共に、軸方向に連通するスロットが形成された、回転子鉄心と、前記スロットに挿入されて、両端部が前記回転子鉄心の軸方向両端側から突出する導体バーと、前記導体バーの前記両端部と対向して配置された一対のエンドリングとを備え、各エンドリングは、前記回転子鉄心との対向面に、球面状をなすように凹んだ凹球面状受け部が形成されており、前記導体バーの前記両端部には、凸球面状に形成された凸球面状端部がそれぞれ設けられており、前記凸球面状端部の球面半径よりも、前記凹球面状受け部の球面半径が大きく形成されており、前記凹球面状受け部に前記凸球面状端部が挿入されて、これらを相互に対向させた状態で、前記凸球面状端部と前記凹球面状受け部とが接合手段を介して電気的に接合されていることを特徴とする。
【０００９】
上記発明によれば、導体バーの両端部の、凸球面状端部の球面半径よりも、一対のエンドリングの、凹球面状受け部の球面半径が大きく形成されており、凹球面状受け部に凸球面状端部が挿入されて、これらを相互に対向させた状態で、凸球面状端部と凹球面状受け部とが接合手段を介して電気的に接合されるようになっているので、複数の回転子鉄心にスキューを形成すべく、複数の回転子鉄心を回転させるとともに導体バーを回動させて斜めにする際に、導体バーの凸球面状端部の外周と、エンドリングの凹球面状受け部の内周とのクリアランスを保持しやすくして、導体バーが斜めになった状態での、導体バーの凸球面状端部外周とエンドリングの凹球面状受け部内周とのクリアランスのバラツキを少なくすることができる。その結果、接合手段を介して、導体バーの凸球面状端部とエンドリングの凹球面状受け部とを電気的に接合する際に、その接合不良を抑制して両者をしっかりと接続することができる。
【００１０】
本発明の誘導電動機のかご形回転子においては、前記一対のエンドリング及び前記導体バーは、冷間鍛造材で形成されていることが好ましい。上記態様によれば、一対のエンドリング及び導体バーは、冷間鍛造材で形成されているので、エンドリング及び導体バーの、結晶粒の均一化や微細化を図ることができ、回転子の磁気特性を向上させることができる。
【００１１】
また、本発明のもう一つは、上記の誘導電動機のかご形回転子を製造する方法であって、複数の回転子鉄心に前記スロットを形成すると共に、該スロットが軸方向に沿って直線状に連通するように複数の回転子鉄心を積層する積層工程と、前記導体バーを前記スロットに挿入して、その両端部を、前記回転子鉄心の軸方向両端から突出させると共に、前記凹球面状受け部にペースト状のロウ材を塗布した前記一対のエンドリングを、前記導体バーの両端部と対向して配置して、各凸球面状端部を各凹球面状受け部に挿入して、複数の回転子鉄心、一対のエンドリング、及び前記導体バーを仮組する仮組工程と、複数の回転子鉄心を前記回転子軸の回りで回転させて、前記導体バーを回動させて、複数の回転子鉄心に前記スキューを形成して、未ロウ付け回転子を形成する、未ロウ付け回転子形成工程と、前記未ロウ付け回転子を加熱炉内に配置し、前記一対のエンドリングの外方から加熱して前記ロウ材を溶融させて、前記導体バーの各凸球面状端部を前記一対のエンドリングの各凹球面状受け部に、同時に接合する接合工程とを有することを特徴とする。
【００１２】
上記発明によれば、仮組工程において、凹球面状受け部にペースト状のロウ材を塗布した一対のエンドリングを、導体バーの両端部と対向して配置して、各凸球面状端部を各凹球面状受け部に挿入した後、未ロウ付け回転子形成工程において、複数の回転子鉄心を回転子軸の回りで回転させるとともに導体バーを回動させて、複数の回転子鉄心にスキューを形成するので、導体バーの凸球面状端部の外周と、エンドリングの凹球面状受け部の内周とのクリアランスを保持しやすくして、導体バーが斜めになった状態での、導体バーの凸球面状端部外周とエンドリングの凹球面状受け部内周とのクリアランスのバラツキを少なくすることができる。そのため、ペースト状のロウ材を溶融させて、導体バーの凸球面状端部とエンドリングの凹球面状受け部とを電気的に接合する際に、接合不良を抑制して両者をしっかりと接続することができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、導体バーの凸球面状端部の球面半径よりも、エンドリングの凹球面状受け部の球面半径が大きく形成され、これらを相互に対向させた状態で、凸球面状端部と凹球面状受け部とが接合手段を介して電気的に接合されるようになっているので、導体バーが斜めになった状態での、導体バーの凸球面状端部外周とエンドリングの凹球面状受け部内周とのクリアランスのバラツキを少なくすることができ、導体バーの凸球面状端部とエンドリングの凹球面状受け部とを電気的に接合する際の接合不良を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明に係る誘導電動機のかご形回転子の、一実施形態を示す斜視図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ矢示線における、拡大断面図である。
【図３】本発明に係る誘導電動機のかご形回転子の製造方法を示しており、図３Ａは同製造方法における仮組工程の、一つを示す要部拡大断面説明図、図３Ｂは、同仮組工程の、もう一つを示す要部拡大断面説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、図面を参照して、本発明に係る誘導電動機のかご形回転子の、一実施形態について説明する。
【００１６】
図１に示すように、この実施形態における誘導電動機のかご形回転子１０（以下、単に「回転子１０」ともいう）は、円柱状の回転子軸２０と、この回転子軸２０の回りに異なる回転角度で積層されて、スキューが形成されると共に、軸方向に連通するスロット３３が形成された、複数の回転子鉄心３０と、スロット３３（図２参照）に挿入されて、その軸方向両端部が回転子鉄心３０の軸方向両端から突出する導体バー４０と、導体バー４０の軸方向両端部に対向して配置された一対のエンドリング５０，５０とを備えている。
【００１７】
前記回転子鉄心３０は、略円形板状をなした電磁鋼板からなり、その中央に回転子軸２０が挿通される挿通孔３１が形成されており、それよりも外径側にスロット３３が周方向に均等な間隔をあけて複数形成されている。なお、この実施の形態においては更に、回転子鉄心３０の外周縁部には、各スロット３３に連通し、且つ、スロット３３よりも幅狭のスリット３５が形成されている。そして、積層状態の複数の回転子鉄心３０を微小角度ずつ異なる角度で回転させることで、図２に示すように、回転子軸２０の軸心Ｃに対して複数のスロット３３が傾斜すると共に軸方向に連通することで、複数の回転子鉄心３０に、スキューが形成されるようになっている。
【００１８】
前記一対のエンドリング５０，５０は、所定肉厚で形成された円環状をなしている。図２や図３に示すように、各エンドリング５０の、回転子鉄心３０との対向面５１には、球面状をなすように凹んだ凹球面状受け部５３が形成されている。また、各凹球面状受け部５３は、図２に示すように、エンドリング５０の対向面５１側のみが開口しており、この開口側から回転子鉄心３０より最も離間した天井部に至るまで、ほぼ凹凸等のない滑らかな球面状となっている。更に図２に示すように、各凹球面状受け部５３の内面（対向面５１側の面）は、導体バー４０の、後述する軸方向の両端部に設けた凸球面状端部４１よりも、緩やかな球面状をなしており、同凸球面状端部４１の球面半径よりも、大きい球面半径で形成されている。そのため、凹球面状受け部５３に、導体バー４０の凸球面状端部４１を受け入れて回動させることが可能となっている。また、この凹球面状受け部５３は、エンドリング５０の周方向に均等な間隔をあけて、かつ、回転子鉄心３０に形成したスロット３３と整合する個数で形成されている。
【００１９】
なお、受け部の内部空間に連通するような貫通孔をエンドリングに形成してもよく、受け部としては、導体バー４０の凸球面状端部４１が挿入されて、導体バー４０が回動可能となるとともに、凸球面状端部４１および凹球面状受け部５３相互間のクリアランスにバラツキが少ない形状であればよい。例えば、凹球面状受け部５３は、凸球面状端部４１の球面半径よりも、大きい球面半径で形成されるとともに、深さ（すなわち凹球面状受け部５３のエンドリング５０の対向面５１側の開口から回転子鉄心３０より最も離間した天井部に至るまでの距離）を、上記球面半径よりも浅い緩球面として形成してもよく、この場合、スキューにより回動された導体バー４０の外周が凹球面状受け部５３の対向面５１側の開口と接触する等により、凸球面状端部４１および凹球面状受け部５３相互間のクリアランスにバラツキが生じることを回避することができる。
【００２０】
前記導体バー４０は、断面円形状をなして所定長さで伸びる棒状をなしており、その軸方向の両端部には、凸球面状に形成された凸球面状端部４１，４１がそれぞれ設けられている。各凸球面状端部４１は、前記凹球面状受け部５３よりも急な球面状をなしており、かつ、凹球面状受け部５３の球面半径よりも、小さい球面半径で形成されている。また、この導体バー４０は、回転子軸２０の軸方向に連通した複数のスロット３３に挿入されて、その凸球面状端部４１，４１が、軸方向両端に位置する回転子鉄心３０，３０のスロット３３，３３からそれぞれ突出する（挿出する）ようになっている。そして、図２に示すように、これらの凸球面状端部４１，４１が、一対のエンドリング５０，５０の各凹球面状受け部５３，５３に挿入されて点接触し、この点接触部Ｐを回動支点として、導体バー４０が回動可能となっている（図３の矢印参照）。
【００２１】
なお、導体バー４０の外径は、回転子鉄心３０のスロット３３よりも小径で、同スロット３３内に挿入可能とされている。
【００２２】
なお、この実施形態における「点接触」とは、厳密な点による接触のみを意味するものではなく、導体バーの端部が受け部に対して、所定の面積で当接した構成も含むことを意味する。
【００２３】
また、この実施形態では、導体バー４０の各凸球面状端部４１は、主として、各凹球面状受け部５３の、前記天井部に点接触するようになっている（図２参照）。なお、導体バー４０が回動すると、凸球面状端部４１と凹球面状受け部５３との点接触部Ｐの位置が変動することがあるが、その場合であっても、凸球面状端部４１と凹球面状受け部５３とが点接触した状態は維持されるようになっている。ただし、導体バー４０の各凸球面状端部４１は、凹球面状受け部５３に点接触させないようにしてもよい。
【００２４】
また、上記の導体バー４０や、エンドリング５０は、例えば、アルミニウムや、銅、又は、それらの合金から形成されている。更に導体バー４０やエンドリング５０としては、前記材質からなる冷間鍛造材であることが好ましい。
【００２５】
また、図２に示すように、この回転子１０においては、一対のエンドリング５０，５０の各凹球面状受け部５３，５３に、導体バー４０の軸方向両端部の凸球面状端部４１，４１が挿入されて、これらを相互に対向させた状態で（凹球面状受け部５３と凸球面状端部４１とを対向させた状態）、接合手段を介して電気的に接続された構成となっている。この接合手段としては、例えば、図２に示すように、回転子１０の凸球面状端部４１の外周と凹球面状受け部５３の内周とのクリアランスに配置されるロウ材Ｒによるロウ付けや、溶接、圧接等を挙げることができるが、ロウ材Ｒによるロウ付けであることが好ましい。更に、ロウ付けは、置きロウ付けや差しロウ付けのいずれでもよいが、置きロウ付けによるロウ付けが好ましい。
【００２６】
また、以上説明した回転子１０は、例えば、自動車や、自動二輪車に用いられる、誘導電動機に利用することができる。ただし、適用箇所は特に限定されない。
【００２７】
次に、上記構成からなる回転子１０を製造するための、本発明にかかる誘導電動機のかご形回転子の製造方法の、一実施形態について説明する。
【００２８】
この誘導電動機のかご形回転子の製造方法（以下、単に「回転子の製造方法」ともいう）は、（１）積層工程と、（２）仮組工程と、（３）未ロウ付け回転子形成工程と、（４）接合工程とを有している。以下、各工程について詳述する。
【００２９】
（１）積層工程
この工程では、複数の回転子鉄心３０のそれぞれにスロット３３を形成すると共に、該スロット３３が軸方向に沿って直線状に連通するように複数の回転子鉄心３０を積層する。すなわち、電磁鋼板からなる各回転子鉄心３０の１枚毎に、挿通孔３１や、複数のスロット３３、複数のスリット３５をそれぞれ形成する。その後、各回転子鉄心３０の挿通孔３１や、複数のスロット３３、複数のスリット３５を、それぞれ位置合わせした状態で、複数の回転子鉄心３０を積層する。その結果、複数の回転子鉄心３０が、挿通孔３１や、複数のスロット３３、複数のスリット３５を、それぞれ軸方向に沿って直線状に連通した状態で積層する。なお、複数の回転子鉄心３０相互間は、積層工程では固着されない。
【００３０】
（２）仮組工程
この工程では、導体バー４０をスロット３３に挿入して、その両端部を、積層された回転子鉄心３０，３０のスロット３３，３３から突出させると共に、凹球面状受け部５３，５３にペースト状のロウ材Ｒを塗布した一対のエンドリング５０，５０を、導体バー４０の両端部と対向して配置して、各凸球面状端部４１を各凹球面状受け部５３に挿入して、一対のエンドリング５０，５０の各凹球面状受け部５３にロウ材Ｒを介してそれぞれ点接触させて、複数の回転子鉄心３０、一対のエンドリング５０，５０、及び導体バー４０を仮組する。
【００３１】
すなわち、積層された回転子鉄心３０のうち、軸方向一端に位置する回転子鉄心３０のスロット３３に導体バー４０を挿入して、複数の回転子鉄心３０のスロット３３に挿通していき、軸方向他端に位置する回転子鉄心３０のスロット３３から、一方の凸球面状端部４１を突出させる。この際、軸方向一端に位置する回転子鉄心３０のスロット３３からも、導体バー４０の他方の凸球面状端部４１が突出するように、導体バー４０の挿入量を調整する。この導体バー４０の挿入作業を各スロット３３に対して繰り返す。
【００３２】
また、図３Ａに示すように、各エンドリング５０，５０の凹球面状受け部５３，５３に、ペースト状のロウ材Ｒを塗布しておく（置きロウ付け）。この際、凹球面状受け部５３には、フラックスを塗布した後、ロウ材Ｒを塗布することが好ましい。
【００３３】
そして、図３Ａの矢印に示すように、凹球面状受け部５３内に導体バー４０の凸球面状端部４１を挿入して、ロウ材Ｒを押しのけつつ、導体バー４０の凸球面状端部４１を凹球面状受け部５３の天井部や底部に点接触させる（図３Ｂ参照）。これにより、導体バー４０の両凸球面状端部４１，４１を、一対のエンドリング５０，５０の各凹球面状受け部５３にロウ材Ｒを介してそれぞれ点接触させて、複数の回転子鉄心３０、一対のエンドリング５０，５０、及び導体バー４０を仮組する。
【００３４】
（３）未ロウ付け回転子形成工程
この工程では、複数の回転子鉄心３０を回転させて、導体バー４０を回動させる。具体的には、複数の回転子鉄心３０を回転させることで、各凹球面状受け部５３に対して各凸球面状端部４１を点接触部Ｐを回動支点として回動させて、複数の回転子鉄心３０にスキューを形成して、未ロウ付け回転子１０´を形成する。
【００３５】
すなわち、図３Ｂの矢印に示すように、仮組された複数の回転子鉄心３０、一対のエンドリング５０，５０、及び導体バー４０のうち、複数の回転子鉄心３０について、微小角度ずつ異なる角度で回転させる。すると、各回転子鉄心３０のスロット３３が周方向に位置ずれして傾斜すると共に、各スロット３３の内周が、導体バー４０の外周を押圧して回動力を付与する。それによって、導体バー４０は、両凸球面状端部４１，４１と一対のエンドリング５０，５０の各凹球面状受け部５３との点接触部Ｐを回動支点として、捩じられるように回動する。その結果、複数の回転子鉄心３０に、スキュー（図１参照）を形成して、図２に示すような、回転子軸２０の軸心Ｃに対して導体バー４０が傾斜した未ロウ付け回転子１０´を形成する。
【００３６】
（４）接合工程
この工程では、未ロウ付け回転子１０´を加熱炉１内に配置し、一対のエンドリング５０，５０の外方から加熱してロウ材Ｒを溶融させて、導体バー４０の両凸球面状端部４１，４１を一対のエンドリング５０，５０の各凹球面状受け部５３に、同時に接合する。
【００３７】
すなわち、図２に示すように、未ロウ付け回転子１０´を加熱炉１内に配置して、一対のエンドリング５０，５０の外方から所定温度で所定時間加熱する。すると、図２の矢印に示すように、エンドリング外部から付与される熱が、主として凹球面状受け部５３の周縁に伝達されるので、その内周に配置されたロウ材Ｒが溶融する。それによって、導体バー４０の各凸球面状端部４１の外周と、エンドリング５０の各凹球面状受け部５３の内周とのクリアランスを、ロウ材Ｒによって互いに接合して、導体バー４０の両凸球面状端部４１，４１を、一対のエンドリング５０，５０の各凹球面状受け部５３に同時に接合する。その後、複数の回転子鉄心３０の挿通孔３１に回転子軸２０を固着することによって、図１に示すような回転子１０が製造される。
【００３８】
そして、本発明においては、導体バー４０の両凸球面状端部４１，４１を一対のエンドリング５０，５０の各凹球面状受け部５３，５３に挿入して、複数の回転子鉄心３０を回転子軸２０の回りで回転させて、導体バー４０を回動させて、複数の回転子鉄心３０にスキュー３７を形成するようになっている。すなわち、導体バー４０の端部と、該端部が挿入されるエンドリング５０の受け部５３との、両方が共に球面状をなしているので、導体バー４０の凸球面状端部４１の外周と、エンドリング５０の凹球面状受け部５３の内周とのクリアランスを保持しやすくすることができ、導体バー４０が斜めになった状態での、導体バー４０の凸球面状端部４１の外周と、エンドリング５０の凹球面状受け部５３の内周とのクリアランスのバラツキを少なくすることができる（仮に、導体バーの端部が球面状で、受け部が単なる角形の凹状の場合には、クリアランスに、バラツキが生じる）。そのため、ペースト状のロウ材Ｒを溶融させて、導体バー４０の凸球面状端部４１と、エンドリング５０の凹球面状受け部５３とを電気的に接合する際に、接合不良を抑制して両者をしっかりと接合することができる。
【００３９】
また、この実施形態においては、導体バー４０の両凸球面状端部４１，４１を一対のエンドリング５０，５０の各凹球面状受け部５３，５３に挿入して、点接触させ、この点接触部Ｐを回動支点として導体バー４０を回動させて、複数の回転子鉄心３０の外周にスキュー３７を形成するようになっているので、導体バー４０の凸球面状端部４１の外周と、エンドリング５０の凹球面状受け部５３の内周とのクリアランスをほぼ一定に保持しつつ、導体バー４０を回動させることができる。その結果、導体バー４０が斜めになった状態での、導体バー４０の凸球面状端部４１の外周と、エンドリング５０の凹球面状受け部５３の内周とのクリアランスのバラツキを、より少なくすることができる。
【００４０】
更に、導体バー４０の球面状をなした凸球面状端部４１を、エンドリング５０の凹球面状受け部５３に点接触させたので、凸球面状端部４１と凹球面状受け部５３との接触面積を小さくすることができる。そのため、加熱炉１内に未ロウ付け回転子１０´を配置して、一対のエンドリング５０，５０の外方から加熱する際に、その熱を導体バー４０の凸球面状端部４１に逃げにくくすることができ、これにより、ロウ材Ｒを迅速に溶融させて、接合作業の作業時間の短縮化を図ることができる。
【００４１】
更に、導体バー４０の凸球面状をなした凸球面状端部４１が、エンドリング５０の凹球面状受け部５３に点接触し、点接触部Ｐを回動支点として、導体バー４０が回動可能とされているので、複数の回転子鉄心３０の外周にスキュー３７を形成する際に、導体バー４０を比較的容易に回動させることができる。換言すると、導体バー４０はエンドリング５０の凹球面状受け部５３に対して転がって回動する。そのため、導体バー４０の塑性変形を防止することができ、電気的特性に影響のない回転子１０を得ることができる。
【００４２】
また、上記積層工程では、複数の回転子鉄心３０を、スロット３３が軸方向に沿って直線状に連通するように積層させるので、導体バー４０のスロット３３への挿入が容易となる。そのため、例えば、ロボット等を利用して、導体バー４０を無人で挿入することが可能となり、回転子１０の製造作業性を高めることができる。
【００４３】
更に、未ロウ付け回転子１０´を加熱炉１内に配置し、一対のエンドリング５０，５０の外方から加熱してロウ材Ｒを溶融させて、導体バー４０の両凸球面状端部４１，４１を一対のエンドリング５０，５０の各凹球面状受け部５３，５３に、同時に接合するようにしたので、例えば、エンドリング５０を片側ずつ加熱して接合する場合と比べて、加熱後の収縮による回転子１０への残留応力を低減することができ、これにより、損失が少なく磁気特性のよい回転子１０を得ることができる。
【００４４】
また、この実施形態の回転子１０においては、一対のエンドリング５０，５０及び導体バー４０は、冷間鍛造材で形成されているので、エンドリング５０及び導体バー４０の、結晶粒の均一化や微細化を図ることができ、回転子１０の磁気特性をさらに向上させることができる。
【００４５】
なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内で、各種の変形実施形態が可能であり、そのような実施形態も本発明の範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００４６】
１  加熱炉
１０  誘導電動機のかご形回転子（回転子）
１０´  未ロウ付け回転子
２０  回転子軸
３０  回転子鉄心
３１  挿通孔
３３  スロット
３５  スリット
３７  スキュー
４０  導体バー
４１  凸球面状端部
５０  エンドリング
５１  対向面
５３  凹球面状受け部
Ｒ  ロウ材
【図１】
2020156183.tif 000003
【図２】
2020156183.tif 000004
【図３】
2020156183.tif 000005