(57)【要約】【課題】自立性を有する包装容器において、強度と廃棄性を両立することが可能な容器を提供する。【解決手段】天面部１１ａと底面部１３ａとの間の周面部１２ｄを構成する筒状部材１２と、天面部１１ａに設けられて筒状部材１２と接合された天面部材１１と、底面部１３ａに設けられて筒状部材１２と接合された底面部材１３と、を備え、筒状部材１２は、総厚みが５０〜６００μｍである第１積層体からなり、筒状部材１２の外径は、３０〜１５０ｍｍであり、天面部材１１及び底面部材１３は、総厚みが７０〜３５０μｍである第２積層体からなり、第２積層体は、厚みが４０μｍ以上のアルミニウム箔の厚み方向の両側にそれぞれ少なくとも１層の樹脂層を有する３層以上の積層体である。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
天面部と底面部との間の周面部を構成する筒状部材と、
前記天面部に設けられて前記筒状部材と接合された天面部材と、
前記底面部に設けられて前記筒状部材と接合された底面部材と、を備え、
前記筒状部材は、総厚みが５０〜６００μｍである第１積層体からなり、
前記筒状部材の外径は、３０〜１５０ｍｍであり、
前記天面部材及び前記底面部材は、総厚みが７０〜３５０μｍである第２積層体からなり、前記第２積層体は、厚みが４０μｍ以上のアルミニウム箔の厚み方向の両側にそれぞれ少なくとも１層の樹脂層を有する３層以上の積層体であることを特徴とする容器。
【請求項２】
前記第１積層体は、アルミニウム箔の厚み方向の両側にそれぞれ少なくとも１層の樹脂層を有する３層以上の積層体から構成されていることを特徴とする請求項１に記載の容器。
【請求項３】
前記底面部材の周縁部は、前記底面部に対して屈曲されて、前記筒状部材の下端部に接合されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の容器。
【請求項４】
前記第２積層体に含まれるアルミニウム箔の厚みが２００μｍ以下であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自立性を有する容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、胴部材の上下両端部に内側へ折り曲げてなる環状の胴側端部接合部をそれぞれ形成し、上下の閉塞部材の外周部を上下の胴側端部接合部にそれぞれ接合して、胴部材の上下両端部を上下の閉塞部材で閉塞したパウチ容器が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１５−２０７８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に記載のパウチ容器においては、自立安定性及び保形性に優れるとともに意匠性に優れ、減容化が可能で、しかも胴部材と閉塞部材との液密性を十分に確保可能とされているが、胴側端部接合部の形態が複雑で、製造が容易でないという問題がある。
【０００５】
また、積層フィルムを主体とした軟包装容器は、軽量で廃棄性に優れるが、内容物が充填された容器の積載効率は悪く、落下強度、破袋強度等の容器強度が低い。また、現在多く見られる紙製のカートンやブリックパック（登録商標）のような容器は、形状が安定して積載効率は優れ、しかも軽量であるが、容器の強度、特に、紙製容器に使用される基材の層間強度が劣るため、容器の形状によっては、落下等の衝撃に弱いことが課題である。また、紙製容器では、耐突き刺し性が劣る上、光沢等の外観の意匠性がフィルム容器より劣る。一方、ブローボトルやアルミ缶などは、強度は高いが、廃棄の際にかさ高になってしまう。
【０００６】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、自立性を有する包装容器において、強度と廃棄性を両立することが可能な容器を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決するため、本発明は、天面部と底面部との間の周面部を構成する筒状部材と、前記天面部に設けられて前記筒状部材と接合された天面部材と、前記底面部に設けられて前記筒状部材と接合された底面部材と、を備え、前記筒状部材は、総厚みが５０〜６００μｍである第１積層体からなり、前記筒状部材の外径は、３０〜１５０ｍｍであり、前記天面部材及び前記底面部材は、総厚みが７０〜３５０μｍである第２積層体からなり、前記第２積層体は、厚みが４０μｍ以上のアルミニウム箔の厚み方向の両側にそれぞれ少なくとも１層の樹脂層を有する３層以上の積層体であることを特徴とする容器を提供する。
【０００８】
前記第１積層体は、アルミニウム箔の厚み方向の両側にそれぞれ少なくとも１層の樹脂層を有する３層以上の積層体から構成されてもよい。
前記底面部材の周縁部は、前記底面部に対して屈曲されて、前記筒状部材の下端部に接合されていてもよい。
前記第２積層体に含まれるアルミニウム箔の厚みが２００μｍ以下であってもよい。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、自立性を有する軟包装容器において、強度と廃棄性を両立することが可能な容器を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】第１実施形態の容器の斜視図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線に沿った断面図である。
【図３】筒状部材に底面部材を接合した構成の改変例を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、好適な実施形態に基づき、図面を参照して本発明を説明する。
【００１２】
図１及び図２に容器１０の実施形態を例示する。この容器１０は、天面部１１ａに設けられた天面部材１１と、周面部１２ｄを構成する筒状部材１２と、底面部１３ａに設けられた底面部材１３とにより囲まれた収容部１４を備えている。
【００１３】
また、容器１０は、自立性を有する。容器１０の自立性とは、少なくとも、内容物を充填して密封した状態で自立が可能な性質である。さらには、内容物を充填していない収容部１４が空の状態でも自立が可能である。また、筒状部材１２は、天面部材１１及び底面部材１３から分離された単独の状態で、自立が可能であることが好ましい。
【００１４】
天面部１１ａは、自立時に上面となり、底面部１３ａは、自立時に下面となる。周面部１２ｄは、天面部１１ａと底面部１３ａとの間で、上下方向に交差する周方向を覆うように形成されている。容器１０の収容部１４は、天面部材１１と、筒状部材１２と、底面部材１３とをそれぞれ１枚ずつ組み合わせた３パーツから構成することができる。なお、容器１０の用途や目的において、いずれが上面か下面かが特定されず、天面部１１ａが下面となり、底面部１３ａが上面となるような設置を許容してもよい。
【００１５】
筒状部材１２は、厚み方向の両面を互いに対向させて筒状に接合してなる周面接合部１２ｂを有する。また、天面部材１１と筒状部材１２との間は、天面接合部１２ａにより接合されている。また、底面部材１３と筒状部材１２との間は、底面接合部１２ｃにより接合されている。以下、天面部材１１及び底面部材１３を総称して、端面部材１１，１３という場合がある。
【００１６】
天面接合部１２ａは、天面部材１１の周縁部１１ｂを天面部１１ａに対して屈曲させ、筒状部材１２の一面に対向させて構成されている。また、底面接合部１２ｃは、底面部材１３の周縁部１３ｂを底面部１３ａに対して屈曲させ、筒状部材１２の一面に対向させて構成されている。ここで、周縁部１１ｂ，１３ｂと接合される筒状部材１２の面は、内面でも外面でもよい。また、筒状部材１２と接合される周縁部１１ｂ，１３ｂの面は、内面でも外面でもよい。なお、内面とは、筒状容器１０に充填される内容物の収容部１４に接する側の面であり、外面とは、収容部１４とは反対側の面である。
端面部材１１，１３の周縁部１１ｂ，１３ｂの屈曲は、筒状部材１２の上下方向の端部（すなわち上端部または下端部）に近づく方向でもよく、筒状部材１２の上下方向の端部から遠ざかる方向でもよい。図３に示す改変例のように、底面部１３ａを筒状部材１２の下端部から離れた上側の位置に設け、さらに周縁部１３ｂが底面部１３ａから上方に屈曲されてもよい。図２、図３のいずれの場合も、底面部１３ａが設置面に接触しないように構成されるので、設置面による底面部１３ａの擦れを抑制することができる。設置面と底面部１３ａとで部分的な接触がある場合、底面部１３ａにリブや段差（高低差）を設けて、底面部１３ａを補強してもよい。
【００１７】
容器１０の天面部１１ａ及び底面部１３ａは略平面である。図２に示す例では、天面部材１１の周縁部１１ｂは、天面部１１ａで外側となる天面部材１１の外面を筒状部材１２の内面に向けて、筒状部材１２の上端部に接合されている。また、底面部材１３の周縁部１３ｂは、底面部１３ａで内側となる底面部材１３の内面を筒状部材１２の内面に向けて、筒状部材１２の下端部に接合されている。図２とは反対に、天面部材１１の周縁部１１ｂが、天面部材１１の内面を筒状部材１２の内面に向けて、筒状部材１２の上端部に接合されていてもよい。また、底面部材１３の周縁部１３ｂが、底面部材１３の外面を筒状部材１２の内面に向けて、筒状部材１２の下端部に接合されていてもよい。
【００１８】
筒状部材１２は、総厚みが５０〜６００μｍである第１積層体から構成されている。筒状部材１２は例えば円筒状であり、筒状部材１２の外径は、３０〜１５０ｍｍである。筒状部材１２は、三角筒、四角筒、五角筒などの角筒状でもよい。筒状部材１２が角筒状である場合の外径とは、互いに対向する頂点と頂点、辺と辺、または頂点と辺との距離であり、これらが２以上ある場合は、最小値および最大値が上記範囲内であることが好ましい。筒状部材１２の外径の具体例は、特に限定されないが、例えば、３０ｍｍ、５０ｍｍ、１００ｍｍ、１５０ｍｍ等が挙げられる。
【００１９】
筒状部材１２を構成する第１積層体は、例えば、樹脂層を有する内側シーラント層と、アルミニウム箔またはアルミニウム蒸着層を有するバリア層と、樹脂層を有する外側シーラント層とを含む積層体から構成することができる。第１積層体は、周面接合部１２ｂを分離して展開した状態で平面状となるフィルム状の積層体が好ましい。第１積層体のバリア層は、アルミニウム蒸着フィルムから構成されてもよい。また、第１積層体が、アルミニウム箔の厚み方向の両側にそれぞれ少なくとも１層の樹脂層を有する３層以上の積層体から構成されてもよい。第１積層体に含まれるアルミニウム箔の厚みは、後述する端面部材１１，１３に含まれるアルミニウム箔の厚みより薄くてもよく、例えば６μｍ以上が挙げられる。アルミニウム蒸着フィルムに含まれるアルミニウム蒸着膜の厚みは、アルミニウム箔の厚みより薄くてもよい。
【００２０】
端面部材１１，１３は、総厚みが７０〜３５０μｍである第２積層体から構成されている。第２積層体は、例えば、厚みが４０μｍ以上のアルミニウム箔の厚み方向の両側にそれぞれ少なくとも１層の樹脂層を有する３層以上の積層体から構成されてもよい。第２積層体は、例えば、樹脂層を有するシーラント層と、アルミニウム箔を有するバリア層と、樹脂層を有する基材層とを含む積層体から構成することができる。第２積層体は、展開状態で平面状となるフィルム状の積層体でもよく、立体的な成形部を有する積層成形体でもよい。端面部材１１，１３の外径は、筒状部材１２の外径から、筒状部材１２を構成する第１積層体の総厚みの２倍を減じた寸法（以下「設定寸法Ａ」という）と略等しいことが好ましい。すなわち、端面部材１１，１３の外径は、筒状部材１２の内径と略等しいことが好ましい。端面部材１１，１３の外径は、上記の設定寸法Ａの９０％〜１１０％の範囲内が好ましく、９５％〜１０５％の範囲内がより好ましい。
【００２１】
第１積層体及び第２積層体の構成が上記の範囲であることにより、容器１０の可撓性を確保し、容器１０を廃棄する際に容器１０を折り畳んで、潰したり、小さくまとめたりすることができる。また、天面接合部１２ａ及び底面接合部１２ｃの構造を複雑にしなくても、第２積層体に含まれるアルミニウム箔の厚みにより、容器１０の自立性を確保することができる。第２積層体に含まれるアルミニウム箔の厚みの上限としては特に限定されないが、例えば２００μｍ以下であってもよい。第２積層体に含まれるアルミニウム箔の厚みの具体例として、４０μｍ、５０μｍ、７０μｍ、８０μｍ、１００μｍ、１２０μｍ、１５０μｍ、１８０μｍ、２００μｍ、あるいはこれらの中間または近傍の値が挙げられる。端面部材１１，１３の周縁部１１ｂ，１３ｂまたは筒状部材１２が上下方向に中心軸を有する筒状であるため、積層体の厚みを十分に確保することにより、内容物の荷重に耐え得る剛性を得ることができる。第１積層体及び第２積層体の構成に樹脂層を用いることにより、耐突き刺し性を向上させることができる。
【００２２】
第１積層体及び第２積層体において、シーラント層を構成する材料としては、例えば、熱可塑性樹脂が挙げられる。シーラント材料の具体例としては、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のポリエステル系樹脂、シクロオレフィンポリマー（ＣＯＰ）、シクロオレフィンコポリマー（ＣＯＣ）等の環状オレフィン系樹脂、接着性樹脂、コーティング剤などの少なくとも１種以上が挙げられる。
【００２３】
第２積層体において基材層を構成する材料としては、ナイロン（脂肪族ポリアミド）、ポリエステル等が挙げられる。基材層の厚みとしては、例えば５〜５０μｍであり、より好ましくは１０〜３０μｍである。基材層の外側には、ポリエチレン等の熱可塑性樹脂が、さらに積層されてもよい。
【００２４】
特に図示しないが、天面部１１ａまたは底面部１３ａの少なくとも一方には、注出口が設けられてもよい。注出口は、細口でも広口でもよい。内容物の少なくとも一部を取り出した後の注出口は、閉鎖可能でもよい。例えば注出口にキャップ、栓、蓋等を設けてもよい。天面部材１１または底面部材１３に注出口を成形により一体化してもよい。天面部材１１または底面部材１３を成形する場合の成形方法は、射出成形、圧縮成形、ブロー成形、押出成形、圧空成形、絞り成形などでもよい。
【００２５】
内容物を使用する際に天面部材１１または底面部材１３に開口部を形成して、注出口を得てもよい。注出口を開口する際に、刻印を設けて開口サイズや位置を制御してもよい。例えば、天面部材１１または底面部材１３を構成する第２積層体にミシン目、ハーフカット等の弱化部を線状に設けて、外力により弱化部に沿った開口部が形成されるように構成してもよい。
【００２６】
容器１０に収容される内容物の性状は、液体、固体、粉体、粒体、これらの２種以上の混合物など任意である。内容物の種類としては、特に限定されず、飲料品、食料品、調味料、化粧品、医薬品、洗剤、接着剤、家庭用品、工業製品などが挙げられる。容器を構成する各部材には、酸素吸収機能、匂い吸収機能、非吸着機能など、１又は２以上の機能性を付与してもよい。天面部材１１、筒状部材１２、底面部材１３は、それぞれ少なくとも１以上の印刷柄を有してもよい。容器１０を構成する各部材は、樹脂に限らず、紙、布、不織布、繊維などの異種材料を積層または配合してもよい。
【００２７】
以上、本発明を好適な実施形態および改変例に基づいて説明してきたが、本発明は上述の実施形態および改変例に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の改変が可能である。改変としては、各実施形態および各改変例における構成要素の追加、置換、省略、その他の変更が挙げられる。
【実施例】
【００２８】
以下、実施例をもって本発明を具体的に説明する。
【００２９】
（底面強度の実験例）
底面部材の強度を対比するため、参考例１〜４及び比較例１〜２として、６種類の試料を作製した。同一仕様で試料を３個作製し、上から重りを乗せて上下方向に試料が耐久し得た荷重の値を測定して耐荷重とし、３個の試料の平均値を平均の耐荷重とした。試料の上に重りを乗せる際には、試料の上下に互いに平行な加圧板を配置し、下側の加圧板を水平に固定し、上側の加圧板は上下方向の移動を許容しつつ、水平方向の移動がないように保持し、上側の加圧板に下向きの荷重を加えるようにした。耐荷重はｋｇ単位で表し、１ｋｇは約９．８Ｎに相当する。耐荷重のｋｇは、試料に上から加わる質量、すなわち上側の加圧板と重りの合計値である。なお、重りの代わりに、機械的に荷重を付与する試験装置を用いても同等の結果が得られる。
【００３０】
（参考例１〜４）
参考例１〜４の試料は、図２に示すように底面部１３ａから周縁部１３ｂが下向きに屈曲した底面部材１３のサンプルである。厚みが５０μｍ又は８０μｍのアルミニウム箔の両面に樹脂層を有する総厚みが１１４μｍの積層フィルムを、直径５０ｍｍの底面部と、高さが４ｍｍ又は９μｍの周縁部を有するように絞り成形して試料を作製した。
【００３１】
参考例１では、アルミニウム箔の厚みを５０μｍ、周縁部の高さを４ｍｍとして、平均の耐荷重は約６ｋｇであった。また、参考例２では、アルミニウム箔の厚みを５０μｍ、周縁部の高さを９ｍｍとして、平均の耐荷重は約１３ｋｇであった。また、参考例３では、アルミニウム箔の厚みを８０μｍ、周縁部の高さを４ｍｍとして、平均の耐荷重は約５ｋｇであった。また、参考例４では、アルミニウム箔の厚みを８０μｍ、周縁部の高さを９ｍｍとして、平均の耐荷重は約１４ｋｇであった。
【００３２】
（比較例）
比較例１〜２の試料は、スタンディングパウチの底部を模したサンプルである。底部フィルムは、左右の幅が胴部フィルムの左右の幅と等しく、上下の幅が胴部フィルムの高さの２倍に等しいフィルムを２つ折りにし、底部フィルムの折れ目を上向きにして胴部フィルムの上端に揃えたとき、底部フィルムの下端が胴部フィルムの下端に揃うように準備した。通常のスタンディングパウチであれば、胴部フィルムの上部が底部フィルムの折れ目より上方に延在して収容部を構成するが、この比較例の試料は、底部フィルムの折れ目より上方で胴部フィルムを省略した構造である。
【００３３】
（比較例１）
厚みが７μｍのアルミニウム箔の両面に樹脂層を有する総厚みが１２４μｍの積層フィルムを用いて、左右の幅が９０ｍｍ、高さが２５ｍｍの２枚の胴部フィルムの間に底部フィルムを２つ折りにして挟み込み、円弧状のヒートシールでスタンディングパウチの底部を模した比較例１の試料を作製した。比較例１では、平均の耐荷重は約２ｋｇであった。
【００３４】
（比較例２）
アルミニウム箔を有しない総厚みが１７１μｍの樹脂フィルムを用いて、左右の幅が１２０ｍｍ、高さが４０ｍｍの２枚の胴部フィルムの間に底部フィルムを２つ折りにして挟み込み、円弧状のヒートシールでスタンディングパウチの底部を模した比較例２の試料を作製した。比較例２では、平均の耐荷重は約１．６ｋｇであった。
【００３５】
（底面強度の実験例の考察）
表１に、実験結果の概要を示す。表１の「試料の高さ」は、参考例１〜４では周縁部の高さであり、比較例１〜２では胴部フィルムの高さである。また、表１の「試料の左右の幅」は、参考例１〜４では底面部の直径であり、比較例１〜２では胴部フィルムの左右の幅である。参考例１〜４と比較例１〜２との比較から、参考例１〜４の底面部材は、上下方向の圧縮に対して耐荷重が大きく、強度が高いことが分かった。
【００３６】
【表１】
2020200065.tif 000003
【００３７】
（容器の実施例）
参考例１〜４のいずれか１種類からなる底面部材と、それぞれの底面部材と同一仕様の天面部材とを、筒状部材の上下両端部に重ね合わせて熱溶着し、図１及び図２に示すような自立性の容器を得た。得られた容器は、軽量でも強度があり、かつ底面部を手の力で容易に折り畳むことが可能である。
【符号の説明】
【００３８】
１０…容器、１１…天面部材、１１ａ…天面部、１１ｂ…天面部材の周縁部、１２…筒状部材、１２ａ…天面接合部、１２ｂ…周面接合部、１２ｃ…底面接合部、１２ｄ…周面部、１３…底面部材、１３ａ…底面部、１３ｂ…底面部材の周縁部、１４…収容部。
【図１】
2020200065.tif 000004
【図２】
2020200065.tif 000005
【図３】
2020200065.tif 000006