(57)【要約】【課題】  麺塊において品質が一様でなくなるリスクを下げ、より均一に、かつ効率よく麺塊を作製する。【解決手段】  麺フライ装置は、リテーナ２０と、油槽２２と、加熱部３２とを備える。リテーナ２０は、麺線群が収容されるためのものである。油槽２２は、食用油とリテーナ２０とが収容されるためのものである。加熱部３２は、油槽２２に収容されている食用油を加熱する。麺フライ装置は、流体浴部２６をさらに備える。流体浴部２６は、油槽２２の中で食用油に漬かって食用油により加熱されているリテーナ２０に対して油槽２２の底方向へ向かう流体を浴びせる。【選択図】      図１
2020089425.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
麺線群が収容されるためのリテーナと、
食用油と前記リテーナとが収容されるための油槽と、
前記油槽に収容されている前記食用油を加熱する加熱部とを備える麺フライ装置であって、
前記油槽の中で前記食用油に漬かっている前記リテーナに対して前記油槽の底方向へ向かう流体を浴びせる流体浴部をさらに備えることを特徴とする麺フライ装置。
【請求項２】
前記流体浴部が、
前記油槽に対向し前記流体が流出する流体流出口を形成する流体流出口形成体と、
前記流体流出口形成体に前記流体を供給する流体供給部とを有していることを特徴とする請求項１に記載の麺フライ装置。
【請求項３】
前記流体流出口形成体が、
複数個の前記流体流出口が形成され、前記油槽内で前記リテーナが前記複数個の流体流出口のいずれかに対向する場合に前記麺線群ごとに少なくとも２個の前記流体流出口が対向するよう配置される流出口形成管部と、
前記流出口形成管部へ前記流体を供給する流体供給管部とを有していることを特徴とする請求項２に記載の麺フライ装置。
【請求項４】
前記麺フライ装置が、前記複数個の流体流出口が並ぶ方向に対して交差する方向へ前記油槽内で前記リテーナを搬送するリテーナ搬送装置をさらに備えることを特徴とする請求項３に記載の麺フライ装置。
【請求項５】
前記流体供給部が、
前記油槽の中の前記食用油が流入する流入路を形成する流入路形成管と、
前記流入路に流入した前記食用油を汲み上げる汲上装置とを有しており、
前記流体流出口形成体が、前記汲上装置が汲み上げた前記食用油を前記流体として前記油槽に収容されている前記リテーナに浴びせることを特徴とする請求項２に記載の麺フライ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は麺フライ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１は、即席フライ麺の製造方法を開示する。この即席フライ麺の製造方法では、リテーナが一定の浸漬率で食用油に浸漬される。これにより、麺線群をリテーナ底部に固着した状態で、吹き上がる食用油により麺線群を上方へ膨張させる。その後、この即席フライ麺の製造方法では、リテーナ全体が食用油に浸漬される。
【０００３】
特許文献１に開示された即席フライ麺の製造方法によれば、麺線間への食用油の油回りが良くなり、均一に、かつ効率良く麺塊を作製することが可能となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１７−１５８４６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に開示された即席フライ麺の製造方法には、麺塊において品質が一様でなくなるリスクにつき改善の余地がある。
【０００６】
本発明は、このような問題点を解消するものである。その目的は、麺塊において品質が一様でなくなるリスクを下げ、より均一に、かつ効率よく麺塊を作製することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
図面を参照し本発明を説明する。なおこの欄で図中の符号を使用したのは発明の内容の理解を助けるためであって内容を図示した範囲に限定する意図ではない。
【０００８】
上述した課題を解決するために、本発明のある局面に従うと、麺フライ装置は、リテーナ２０と、油槽２２と、加熱部３２とを備える。リテーナ２０は、麺線群３００が収容されるためのものである。油槽２２は、食用油２００とリテーナ２０とが収容されるためのものである。加熱部３２は、油槽２２に収容されている食用油２００を加熱する。麺フライ装置は、流体浴部２６をさらに備える。流体浴部２６は、次に述べられるリテーナ２０に対して油槽２２の底方向へ向かう流体を浴びせる。そのリテーナ２０は、油槽２２の中で食用油２００に漬かっているものである。
【０００９】
流体浴部２６は、油槽２２の中で食用油２００に漬かっているリテーナ２０に対して流体を浴びせる。その流体は油槽２２の底方向へ向かう。麺線群３００がそのリテーナ２０に収容されているとき、リテーナ２０に収容されている麺線群３００は、その流体を浴びる。その麺線群３００がその流体を浴びることで、その麺線群３００は油槽２２の底方向へ向かう力を受ける。その力は、その麺線群３００が食用油２００から受けていた浮力を打ち消す。その浮力は、リテーナ２０の内面に麺線群３００を押付ける力である。その浮力が打ち消されると、リテーナ２０の内面に麺線群３００を押付ける力が打ち消されることとなる。リテーナ２０の内面に麺線群３００を押付ける力が打ち消されるので、麺線群３００が食用油２００により一括して加熱されている間も、麺線群３００の中で、麺線の密度に偏りが生じ難くなる。麺線群３００が一括して加熱されると、その一部が加熱され過ぎるリスクも、他の一部が加熱不足となるリスクも、低くなる。麺線群３００が一括して加熱されると、麺線群３００が一部ごとに順次加熱される場合に比べて、加熱作業の効率がよくなる。麺線群３００の中で麺線の密度に偏りが生じ難いと、より均一に麺塊を作成できる。その結果、麺塊において品質が一様でなくなるリスクを下げ、より均一に、かつ効率よく麺塊を作製できる。
【００１０】
また、上述した流体浴部２６が、流体流出口形成体５０と、流体供給部５２とを有していることが望ましい。流体流出口形成体５０は、流体流出口７０を形成する。流体流出口７０は、油槽２２の底に対向する。流体流出口７０から流体が流出する。流体供給部５２は、流体流出口形成体５０に流体を供給する。
【００１１】
流体流出口７０が油槽２２に対向すると、流体流出口７０から流出した流体は、重力によって勢いを増すこととなる。流体の勢いが増すと、麺線群３００が食用油２００から受けていた浮力はより強く打ち消される。これにより、重力を利用して麺線の密度の偏りを生じ難くできる。
【００１２】
もしくは、上述した流体流出口形成体５０が、流出口形成管部９０と、流体供給管部９２とを有していることが望ましい。流出口形成管部９０には複数個の流体流出口７０が形成される。流出口形成管部９０は、次に述べられる場合に麺線群３００ごとに少なくとも２個の流体流出口７０が対向するように配置される。その場合は、油槽２２内でリテーナ２０が複数個の流体流出口７０のいずれかに対向する場合である。流体供給管部９２は、流出口形成管部９０へ流体を供給する。
【００１３】
複数個の流体流出口７０が油槽２２に対向する。その複数個の流体流出口７０から流体が流出する。それらの流体流出口７０から流体が流出するので、流体流出口７０から麺線群３００の各部分までの距離の違いによって麺線群３００の部分ごとに流体の勢いに違いが生じることを抑制できる。流体の勢いに違いが生じることを抑制できると、その違いによって麺線群３００の部分ごとに麺線の密度に偏りが生じることを抑制できる。
【００１４】
もしくは、上述した麺フライ装置が、リテーナ搬送装置２４をさらに備えることが望ましい。リテーナ搬送装置２４は、複数個の流体流出口７０が並ぶ方向に対して交差する方向へ油槽２２内でリテーナ２０を搬送する。
【００１５】
複数個の流体流出口７０が並ぶ方向に対して交差する方向へ油槽２２内でリテーナ２０が搬送されると、流体流出口７０から麺線群３００までの距離の違いによって麺線群３００の部分ごとに流体の勢いに違いが生じることを抑制できる。リテーナ２０の搬送に伴い、その中の麺線群３００と流体流出口７０との位置関係が変化するためである。流体の勢いに違いが生じることを抑制できると、その違いによって麺線群３００の部分ごとに麺線の密度に偏りが生じることを抑制できる。さらに、油槽２２内でリテーナ２０が搬送されると、複数のリテーナ２０に流体流出口７０の下を順次くぐらせることが可能になる。これにより、麺線群３００を連続的に加熱することが可能になる。その結果、より均一に、かつ効率よく麺塊を作製できる。
【００１６】
もしくは、上述した流体供給部５２が、流入路形成管１１０と、汲上装置１１２とを有していることが望ましい。流入路形成管１１０は、流入路を形成する。流入路には油槽２２の中の食用油２００が流入する。汲上装置１１２は、流入路に流入した食用油２００を汲み上げる。この場合、流体流出口形成体５０が、汲上装置１１２が汲み上げた食用油２００を流体として油槽２２に収容されているリテーナ２０に浴びせることが望ましい。
【００１７】
汲上装置１１２が汲み上げた食用油２００を流体流出口形成体５０が流体として油槽２２に収容されているリテーナ２０に浴びせると、食用油２００が循環することとなる。食用油２００が循環すると、油槽２２内のいずれかの領域における食用油２００の滞留が抑制される。食用油２００の滞留が抑制されると、滞留した食用油２００の品質が劣化したことが気付かれないままとなることに起因して麺塊に品質不良が生じるリスクを下げ得る。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、麺塊において品質が一様でなくなるリスクを下げ、より均一に、かつ効率よく麺塊を作製することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明のある実施形態にかかる麺フライ装置の構成を示す概念図である。
【図２】本発明のある実施形態にかかるリテーナの構成を示す概念図である。
【図３】本発明のある実施形態にかかる流体浴部の構成を示す概念図である。
【図４】本発明のある実施形態にかかる麺フライ装置において麺線群にかかる力を示す概念図である。
【図５】本発明のある実施形態にかかる麺フライ装置において複数個の流体流出口から流出する食用油の勢いを示す概念図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、図面を参照しつつ、本発明の実施形態について説明する。以下の説明では、同一の部品には同一の符号を付してある。それらの名称及び機能も同一である。したがって、それらについての詳細な説明は繰返さない。
【００２１】
〈麺フライ装置の主な構成の説明〉
図１には、本実施形態にかかる麺フライ装置の構成が示される。本実施形態にかかる麺フライ装置は、図示されない周知の麺線群投入装置と、図示されない周知の麺搬出装置との間に配置される。この麺線群投入装置は、麺線群３００を麺フライ装置に投入するための装置である。麺搬出装置は、リテーナ本体４０から排出された麺塊を搬出する装置である。本実施形態における「麺線群」は、麺線が塊状に集まったものを意味する。
【００２２】
本実施形態にかかる麺フライ装置は、複数のリテーナ２０と、油槽２２と、リテーナ搬送装置２４と、流体浴部２６と、ろ過機２８と、ろ過油ポンプ３０と、加熱部３２とを備える。
【００２３】
リテーナ２０は、麺線群３００が収容されるための容器である。油槽２２は、食用油２００とリテーナ２０とが収容される構造物である。リテーナ搬送装置２４は、油槽２２の中でその一端から他端までリテーナ２０を搬送する。流体浴部２６は、次に述べられるリテーナ２０に対して流体を浴びせる。そのリテーナ２０は、油槽２２の中で食用油２００に漬かっているものである。本実施形態の場合、そのリテーナ２０が浴びる流体は食用油２００である。その食用油２００は油槽２２の底方向へ向かう。ろ過機２８は、図示されない管によって油槽２２の内部と連通している。油槽２２の中の食用油２００はその管を経由してろ過機２８に流入する。ろ過機２８は、その食用油２００から固体をろ過する。固体の例には麺線の切れ端がある。ろ過油ポンプ３０は、ろ過機２８から排出された食用油２００を加熱部３２に送る。加熱部３２は、ろ過油ポンプ３０から送られた食用油２００を加熱する。加熱された食用油２００は油槽２２に排出される。これにより、食用油２００は循環することとなる。本実施形態における「食用油」は、ヒトが一度に摂取し得る量を摂取してもそのヒトに対して毒性を示さない油脂を意味する。
【００２４】
図２には、本実施形態にかかるリテーナ２０の構成が示される。図２の一部は切り開かれている。これにより、図２にはリテーナ本体４０のうち１つの断面とリテーナ蓋４２の一部の断面とが示されている。本実施形態の場合、リテーナ２０は、複数個のリテーナ本体４０と、１枚のリテーナ蓋４２とを有している。本実施形態の場合、複数個のリテーナ本体４０は一列に並んでいる。これらのリテーナ本体４０は互いに連結されている。リテーナ本体４０は麺線群３００が収容される空間を形成する。リテーナ本体４０には、１箇所の大きな開口１２０と多数の孔１２２とが設けられている。その開口１２０を通じて麺線群３００がリテーナ本体４０の中に収容される。その開口１２０を通じて麺塊がリテーナ本体４０の中から取り出される。それら多数の孔１２２はリテーナ本体４０のうち底面に設けられる。それら多数の孔１２２はリテーナ本体４０のうち側面には設けられない。それら多数の孔１２２を通じて食用油２００はリテーナ本体４０の内部とリテーナ本体４０の外部とを行き来する。リテーナ蓋４２は、リテーナ２０が油槽２２内にあるときリテーナ本体４０の開口１２０を塞ぐ。リテーナ蓋４２は、リテーナ２０が油槽２２外にあるときリテーナ本体４０の開口１２０を開く。リテーナ蓋４２は図示されない駆動機構によって駆動される。リテーナ蓋４２にも多数の孔１２４が設けられている。それら多数の孔１２４を通じて食用油２００はリテーナ本体４０の内部とリテーナ本体４０の外部とを行き来する。本実施形態における「麺塊」は、麺線群３００が食用油２００によって揚げられたものを意味する。
【００２５】
本実施形態の場合、リテーナ搬送装置２４は、図示されないチェーンの対と、図示されない複数個のスプロケットと、図示されない駆動部とを有する。チェーンは油槽２２に沿って延びる。スプロケットはチェーンを構成するリンクを循環させる。駆動部はそれら複数個のスプロケットを駆動する。上述された複数のリテーナ２０は、チェーンの対の一方のあるリンクとチェーンの対の他方のあるリンクとに接続される。リテーナ２０がそれらに接続されることにより、リテーナ２０の列が形成される。駆動部が複数個のスプロケットを駆動すると、それらのスプロケットはチェーンのリンクを循環させる。チェーンのリンクが循環すると、これに接続されているリテーナ２０も循環する。循環の途中、リテーナ２０は、油槽２２の中でその一端から他端まで搬送される。
【００２６】
図３には、本実施形態にかかる流体浴部２６の構成が示される。本実施形態にかかる流体浴部２６は、複数の流体流出口形成体５０と、流体供給部５２とを有している。本実施形態の場合、複数の流体流出口形成体５０は、リテーナ２０が搬送される方向に沿って並んでいる。流体流出口形成体５０は、流体流出口７０を形成する。流体流出口７０は、油槽２２の底に対向する。流体流出口７０から食用油２００が流出する。流体供給部５２は、流体流出口形成体５０に食用油２００を供給する。
【００２７】
流体流出口形成体５０は、流出口形成管部９０と、流体供給管部９２とを有する。流出口形成管部９０の形状は管状である。流出口形成管部９０は、油槽２２の真上に配置される。流出口形成管部９０には複数個の流体流出口７０が形成されている。それらの流体流出口７０は油槽２２に対向する。これにより、流体流出口７０が油槽２２に対向するよう流出口形成管部９０が配置されることとなる。本実施形態の場合、それらの流体流出口７０の間隔は、１個のリテーナ本体４０の幅（流出口形成管部９０が延びる方向における１個のリテーナ本体４０の一端から他端までの距離）より狭い。その結果、油槽２２内でリテーナ２０が複数個の流体流出口７０のいずれかに対向する場合、麺線群３００ごとに少なくとも２個の流体流出口７０が対向する。流体供給管部９２は管状である。流体供給管部９２は二又に分かれた流路を形成する。その流路を食用油２００が流れる。流体供給管部９２は、流出口形成管部９０にその両端から食用油２００を供給する。
【００２８】
流体供給部５２は、流入路形成管１１０と、汲上ポンプ１１２とを有している。流入路形成管１１０は、流入路を形成する。流入路には油槽２２の中の食用油２００が流入する。汲上ポンプ１１２は、流入路に流入した食用油２００を汲み上げる。汲み上げられた食用油２００は、流体供給管部９２に供給される。この汲上ポンプ１１２が本実施形態にかかる汲上装置である。
【００２９】
〈動作の説明〉
本実施形態にかかる麺フライ装置を操作する操作者は、予め、油槽２２に食用油２００を入れておく。次に、操作者は、リテーナ搬送装置２４とろ過油ポンプ３０と加熱部３２と汲上ポンプ１１２とを起動させる。リテーナ搬送装置２４の起動に伴い、リテーナ２０は油槽２２の一端から他端へ向かって移動を始める。汲上ポンプ１１２の起動に伴い、油槽２２の食用油２００は流入路形成管１１０を経由して流出口形成管部９０に供給される。流出口形成管部９０に供給された食用油２００は流体流出口７０から油槽２２に向かって流出する。これにより食用油２００の循環が開始される。その後、油槽２２の食用油２００の温度が所定の温度（麺線群３００を加熱するのに適した温度）に到達すると、操作者は、上述された麺線群投入装置と上述された麺搬出装置とを起動する。上述された麺線群投入装置は、油槽２２の一端に位置するリテーナ２０のリテーナ本体４０に麺線群３００を順次投入する。そのリテーナ２０はリテーナ搬送装置２４によって油槽２２の他端へ搬送される。その間、リテーナ本体４０内の麺線群３００は油槽２２内の食用油２００によって加熱される。途中、リテーナ２０は流体流出口７０の真下を通過する。その際、食用油２００は流体流出口７０から油槽２２に向かって流出している。その結果、流体流出口形成体５０が、汲上ポンプ１１２が汲み上げた食用油２００を油槽２２に収容されているリテーナ２０に浴びせることとなる。リテーナ２０が油槽２２の他端に到達したとき、麺線群３００は麺塊となっている。上述された麺搬出装置が、リテーナ本体４０内の麺塊を搬出する。
【００３０】
〈効果の説明〉
図４は、本実施形態にかかる麺フライ装置において麺線群３００にかかる力を示す概念図である。図４に基づいて本実施形態にかかる麺フライ装置の作用効果が説明される。本実施形態にかかる麺フライ装置の流体浴部２６は、油槽２２の中のリテーナ本体４０に対して食用油２００を浴びせる。その食用油２００は油槽２２の底方向へ向かう。麺線群３００がそのリテーナ本体４０に収容されているとき、その麺線群３００は、その食用油２００を浴びる。その麺線群３００がその食用油２００を浴びることに伴い、その麺線群３００は油槽２２の底方向へ向かう力（底方向力２５０）を受ける。底方向力２５０は、その麺線群３００が油槽２２内の食用油２００から受けていた浮力２５２を打ち消す。その浮力２５２は、リテーナ２０のリテーナ蓋４２の内面に麺線群３００を押付ける力である。その浮力２５２が打ち消されると、リテーナ蓋４２の内面に麺線群３００を押付ける力が打ち消される。リテーナ蓋４２の内面に麺線群３００を押付ける力が打ち消されるので、麺線群３００を一括して加熱しても、麺線群３００の中で、麺線の密度に偏りが生じ難くなる。麺線群３００が一括して加熱されると、その一部がまず加熱されてからその全体が加熱される場合に比べて、その一部が加熱され過ぎるリスクも、他の一部が加熱不足となるリスクも、低くなる。麺線群３００が一括して加熱されると、麺線群３００の一部がまず加熱されてからその全体が加熱される場合に比べて、加熱作業の効率がよくなる。麺線群３００の中で麺線の密度に偏りが生じ難いと、より均一に麺塊を作成できる。その結果、麺塊において品質が一様でなくなるリスクを下げ、より均一に、かつ効率よく麺塊を作製できる。
【００３１】
また、本実施形態にかかる麺フライ装置において流体流出口７０が油槽２２の底に対向すると、流体流出口７０から流出した食用油２００は、重力によって勢いを増すこととなる。食用油２００の勢いが増すと、麺線群３００が食用油２００から受けていた浮力２５２はより強く打ち消される。これにより、重力を利用して麺線の密度の偏りを生じ難くできる。
【００３２】
また、本実施形態にかかる麺フライ装置では、油槽２２に対向する複数個の流体流出口７０から食用油２００が流出する。流体流出口７０の間隔は、１個のリテーナ本体４０の幅より狭い。これにより、流体流出口７０から麺線群３００までの距離の違いによって麺線群３００の部分ごとに流体の勢いに違いが生じることを抑制できる。図５は、本実施形態にかかる麺フライ装置において複数個の流体流出口７０から流出する食用油２００の勢いを示す概念図である。図５に基づいて本実施形態にかかる麺フライ装置の作用効果が説明される。図５に示されるように、流体流出口７０から流出する食用油２００は、中心領域２７０と周辺領域２７２とを形成する。中心領域２７０の勢いは、周辺領域２７２の勢いより強い。本実施形態にかかる麺フライ装置の場合、隣接する流体流出口７０から流出する食用油２００の周辺領域２７２同士が一体化する。周辺領域２７２同士が一体化するので、一体化した周辺領域２７２に対向する麺線群３００は、それらが一体化しない場合によりも、勢いが強い食用油２００を浴びることとなる。勢いが強い食用油２００は、麺線群３００に対する浮力２５２を強く打ち消す。隣接する周辺領域２７２同士が一体化しない場合には、それらの一体化によって勢いが強くことはない。しかしながら、この場合も、食用油２００が１個の流体流出口７０から流出する場合に比べて、麺線群３００の部分ごとに流体の勢いに違いが生じることを抑制できる。この場合も麺線群３００は隣接する流体流出口７０から流出する食用油２００を同時に浴びるためである。
【００３３】
また、本実施形態にかかる麺フライ装置では、汲上ポンプ１１２が汲み上げた食用油２００を流体流出口形成体５０が油槽２２に収容されているリテーナ２０に浴びせる。その食用油２００は、油槽２２から流入路形成管１１０と汲上ポンプ１１２と流体流出口形成体５０とを経て油槽２２に戻るものである。これにより、油槽２２の中の食用油２００が麺線群３００に浴びせられると、油槽２２内の食用油２００が循環することとなる。油槽２２内の食用油２００が循環すると、油槽２２内のいずれかの領域における食用油２００の滞留が抑制される。食用油２００の滞留が抑制されると、滞留した食用油２００の品質が劣化したことが気付かれないままとなることに起因して麺塊に品質不良が生じるリスクを下げ得る。本実施形態にかかる麺フライ装置では、流入路形成管１１０乃至流体流出口形成体５０に加え、ろ過機２８乃至加熱部３２を経由して食用油２００が循環する。これにより、油槽２２内のいずれかの領域における食用油２００の滞留が一層抑制される。
【００３４】
また、本実施形態にかかる麺フライ装置では、リテーナ２０が搬送されるので、流体流出口７０から麺線群３００までの距離の違いによって麺線群３００の部分ごとに流体の勢いに違いが生じることを抑制できる。リテーナ２０の搬送に伴い、その中の麺線群３００と流体流出口７０との位置関係が変化するためである。流体の勢いに違いが生じることを抑制できると、その違いによって麺線群３００の部分ごとに麺線の密度に偏りが生じることを抑制できる。さらに、油槽２２内でリテーナ２０が搬送されると、複数のリテーナ２０に流体流出口７０の下を順次くぐらせることが可能になる。これにより、麺線群３００を連続的に加熱することが可能になる。その結果、より均一に、かつ効率よく麺塊を作製できる。しかも、本実施形態にかかる麺フライ装置では、リテーナ２０が搬送される方向に沿って複数の流体流出口形成体５０が並んでいる。これにより、長い期間にわたって麺線群３００に対する浮力２５２を打ち消すことができる。
【００３５】
〈変形例の説明〉
今回開示された実施形態はすべての点で例示である。本発明の範囲は上述した実施形態に基づいて制限されるものではない。もちろん、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の設計変更をしてもよい。
【００３６】
例えば、本発明にかかる麺フライ装置はリテーナ搬送装置２４を備えていなくてもよい。
【００３７】
また、流体供給部５２の構成は上述したものに限定されない。流体供給部５２は、図示されない食用油タンクと、図示されない周知の供給ポンプとを有するものであってもよい。その食用油タンクは食用油２００を蓄える。供給ポンプは、食用油タンク内の食用油２００を流体供給管部９２に供給する。
【００３８】
また、流体流出口形成体５０の構成は上述したものに限定されない。流体流出口形成体５０は、先端が油槽２２内に達する図示されないノズルと、そのノズルに空気を供給する空気供給管とを有するものでもよい。その場合、流体供給部５２は、図示されない周知の送風機と、図示されない周知のフィルタと、図示されない周知の気体加熱部とを有することが望ましい。送風機が供給した風は、フィルタを通過する。フィルタは風から粉塵を取り除く。気体加熱部は、粉塵が取り除かれた風を加熱する。加熱された風は、流体流出口形成体５０の空気供給管に供給される。空気供給管に供給された空気はノズルからリテーナ２０に吹き付けられる。
【００３９】
また、リテーナ２０の形態は上述したものに限定されない。例えば、リテーナ２０は、１個のリテーナ本体とそのリテーナ本体の開口を塞ぐリテーナ蓋とを有していてもよい。
【符号の説明】
【００４０】
２０…リテーナ
２２…油槽
２４…リテーナ搬送装置
２６…流体浴部
２８…ろ過機
３０…ろ過油ポンプ
３２…加熱部
４０…リテーナ本体
４２…リテーナ蓋
５０…流体流出口形成体
５２…流体供給部
７０…流体流出口
９０…流出口形成管部
９２…流体供給管部
１１０…流入路形成管
１１２…汲上ポンプ
１２０…開口
１２２，１２４…孔
２００…食用油
２５０…底方向力
２５２…浮力
２７０…中心領域
２７２…周辺領域
３００…麺線群
【図１】
2020089425.tif 000003
【図２】
2020089425.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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