(57)【要約】【課題】生産性に優れると共に、歪点とヤング率が十分に高い無アルカリガラス板を提供する。【解決手段】本発明の無アルカリガラス板は、ガラス組成中のＬｉ２Ｏ＋Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏの含有量が０〜０．５ｍｏｌ％であり、ヤング率が７８ＧＰａ以上、歪点が６８０℃以上、液相温度が１４５０℃以下であることを特徴とする。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラス組成中のＬｉ２Ｏ＋Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏの含有量が０〜０．５ｍｏｌ％であり、ヤング率が７８ＧＰａ以上、歪点が６８０℃以上、液相温度が１４５０℃以下であることを特徴とする無アルカリガラス板。
【請求項２】
ガラス組成として、ｍｏｌ％で、ＳｉＯ２  ５８〜６８％、Ａｌ２Ｏ３  １１〜１８％、Ｂ２Ｏ３  １．５〜６％、Ｌｉ２Ｏ＋Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ  ０〜０．５％、ＭｇＯ  ４〜１０％、ＣａＯ  ２〜１０％、ＳｒＯ＋ＢａＯ  ２〜１３％を含有することを特徴とする請求項１に記載の無アルカリガラス板。
【請求項３】
ガラス組成として、ｍｏｌ％で、ＳｉＯ２  ５８〜６７％、Ａｌ２Ｏ３  １１〜１８％、Ｂ２Ｏ３  １．５〜６％、Ｌｉ２Ｏ＋Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ  ０〜０．５％、ＭｇＯ  ４〜１０％、ＣａＯ  ２〜１０％、ＳｒＯ  １．５〜８％、ＢａＯ  １．５〜８％を含有し、実質的にＡｓ２Ｏ３、Ｓｂ２Ｏ３を含有しないことを特徴とする請求項１に記載の無アルカリガラス板。
【請求項４】
更に、ＳｎＯ２を０．００１〜１ｍｏｌ％含むことを特徴とする請求項１〜３の何れか一項に記載の無アルカリガラス板。
【請求項５】
歪点が６９０℃以上であることを特徴とする請求項１〜４の何れか一項に記載の無アルカリガラス板。
【請求項６】
ヤング率が８０ＧＰａより高いことを特徴とする請求項１〜５の何れか一項に記載の無アルカリガラス板。
【請求項７】
３０〜３８０℃の温度範囲における平均熱膨張係数が３０×１０−７〜５０×１０−７／℃であることを特徴とする請求項１〜６の何れか一項に記載の無アルカリガラス板。
【請求項８】
液相粘度が１０４．５ｄＰａ・ｓ以上であることを特徴とする請求項１〜７の何れか一項に記載の無アルカリガラス板。
【請求項９】
有機ＥＬデバイスに用いることを特徴とする請求項１〜８の何れか一項に記載の無アルカリガラス板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、無アルカリガラス板に関し、特に有機ＥＬディスプレイに好適な無アルカリガラス板に関する。
【背景技術】
【０００２】
有機ＥＬディスプレイ等の電子デバイスは、薄型で動画表示に優れると共に、消費電力も低いため、フレキシブルデバイスや携帯電話のディスプレイ等の用途に使用されている。
【０００３】
有機ＥＬディスプレイの基板として、ガラス板が広く使用されている。この用途のガラス板には、主に以下の特性が要求される。
（１）熱処理工程で成膜された半導体物質中にアルカリイオンが拡散する事態を防止するため、ほとんどアルカリ金属酸化物を含まないこと、つまり無アルカリガラスであること（ガラス組成中のアルカリ酸化物の含有量が０．５ｍｏｌ％以下であること）、
（２）ガラス板を低廉化するため、生産性に優れること、特に溶融性や耐失透性に優れること、
（３）ＬＴＰＳ（ｌｏｗ  ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ  ｐｏｌｙ  ｓｉｌｉｃｏｎ）プロセスにおいて、ガラス板の熱収縮を低減するため、歪点が高いこと。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１２−１０６９１９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、有機ＥＬデバイスは、有機ＥＬテレビにも広く展開されている。有機ＥＬテレビのパネルサイズは、モバイル製品に比べると、大幅に大きい。今後、ガラス板に対する大型化、薄型化の要求が強くなるものと予想される。ガラス板が大型化、薄型化する程、ガラス板が撓み易くなり、種々の不具合が発生し易くなる。
【０００６】
ガラスメーカーで成形されたガラス板は、切断、徐冷、検査、洗浄等の工程を経由するが、これらの工程中、ガラス板は、複数段の棚が形成されたカセットに投入、搬出される。このカセットは、通常、左右の内側面に形成された棚に、ガラス板の相対する両辺を載置して水平方向に保持できるようになっているが、大型で薄いガラス板は撓み量が大きいため、ガラス板をカセットに投入する際に、ガラス板の一部がカセットに接触して破損したり、搬出する際に、大きく揺動して不安定となり易い。このような形態のカセットは、電子デバイスメーカーでも使用されるため、同様の不具合が発生することになる。
【０００７】
更に、有機ＥＬデバイスが大型化、薄型化する程、ガラス板が撓み易くなるため、有機ＥＬテレビの画像面が歪んで見える虞がある。
【０００８】
この問題を解決するために、ガラス板のヤング率を高めて、撓み量を低減する方法が有効である。
【０００９】
また、上記のように、ＬＴＰＳプロセスにおいて、ガラス板の熱収縮を低減するため、ガラス板の歪点を高める必要がある。
【００１０】
しかし、ガラス板のヤング率と歪点を高めようとすると、ガラス組成のバランスが崩れて、溶融性や耐失透性が低下し、ガラス板の生産性が低下し易くなる。結果として、ガラス板の原板コストが高騰してしまう。
【００１１】
そこで、本発明は、上記事情に鑑み創案されたものであり、その技術的課題は、生産性に優れると共に、歪点とヤング率が十分に高い無アルカリガラス板を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明者は、種々の実験を繰り返した結果、無アルカリガラス板のガラス特性を厳密に規制することにより、上記技術的課題を解決できることを見出し、本発明として、提案するものである。すなわち、本発明の無アルカリガラス板は、ガラス組成中のＬｉ２Ｏ＋Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏの含有量が０〜０．５ｍｏｌ％であり、ヤング率が７８ＧＰａ以上、歪点が６８０℃以上、液相温度が１４５０℃以下であることを特徴とする。ここで、「Ｌｉ２Ｏ＋Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ」は、Ｌｉ２Ｏ、Ｎａ２Ｏ及びＫ２Ｏの合量を指す。「ヤング率」は、曲げ共振法により測定した値を指す。なお、１ＧＰａは、約１０１．９Ｋｇｆ／ｍｍ２に相当する。「歪点」は、ＡＳＴＭ  Ｃ３３６の方法に基づいて測定した値を指す。「液相温度」は、標準篩３０メッシュ（５００μｍ）を通過し、５０メッシュ（３００μｍ）に残るガラス粉末を白金ボートに入れて、温度勾配炉中に２４時間保持した後、結晶が析出する温度を指す。
【００１３】
また、本発明の無アルカリガラス板は、ガラス組成として、ｍｏｌ％で、ＳｉＯ２  ５８〜６８％、Ａｌ２Ｏ３  １１〜１８％、Ｂ２Ｏ３  １．５〜６％、Ｌｉ２Ｏ＋Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ  ０〜０．５％、ＭｇＯ  ４〜１０％、ＣａＯ  ２〜１０％、ＳｒＯ＋ＢａＯ  ２〜１３％を含有することが好ましい。ここで、「ＳｒＯ＋ＢａＯ」とは、ＳｒＯ＋ＢａＯの合量を指す。
【００１４】
また、本発明の無アルカリガラス板は、ガラス組成として、ｍｏｌ％で、ＳｉＯ２  ５８〜６７％、Ａｌ２Ｏ３  １１〜１８％、Ｂ２Ｏ３  １．５〜６％、Ｌｉ２Ｏ＋Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ  ０〜０．５％、ＭｇＯ  ４〜１０％、ＣａＯ  ２〜１０％、ＳｒＯ  １．５〜８％、ＢａＯ  １．５〜８％を含有し、実質的にＡｓ２Ｏ３、Ｓｂ２Ｏ３を含有しないことが好ましい。ここで、「実質的にＡｓ２Ｏ３、Ｓｂ２Ｏ３を含有しない」とは、ガラス組成中のＡｓ２Ｏ３、Ｓｂ２Ｏ３の含有量がそれぞれ０．０５％未満の場合を指す。
【００１５】
また、本発明の無アルカリガラス板は、更にＳｎＯ２を０．００１〜１ｍｏｌ％含むことが好ましい。
【００１６】
また、本発明の無アルカリガラス板は、歪点が６９０℃以上であることが好ましい。
【００１７】
また、本発明の無アルカリガラス板は、ヤング率が８０ＧＰａより高いことが好ましい。
【００１８】
また、本発明の無アルカリガラス板は、３０〜３８０℃の温度範囲における平均熱膨張係数が３０×１０−７〜５０×１０−７／℃であることが好ましい。ここで、「３０〜３８０℃の温度範囲における平均熱膨張係数」は、ディラトメーターで測定可能である。
【００１９】
また、本発明の無アルカリガラス板は、液相粘度が１０４．５ｄＰａ・ｓ以上であることが好ましい。ここで、「液相粘度」は、液相温度におけるガラスの粘度を指し、白金球引き上げ法で測定可能である。
【００２０】
また、本発明の無アルカリガラス板は、有機ＥＬデバイスに用いることが好ましい。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
本発明の無アルカリガラス板は、ガラス組成として、ｍｏｌ％で、ＳｉＯ２  ５８〜７２％、Ａｌ２Ｏ３  １１〜１８％、Ｂ２Ｏ３  １．５〜６％、Ｌｉ２Ｏ＋Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ  ０〜０．５％、ＭｇＯ  ０〜１０％、ＣａＯ  ０〜１０％、ＳｒＯ  ０〜８％、ＢａＯ  ０〜８％を含有することが好ましく、更にＳｉＯ２  ５８〜６８％、Ａｌ２Ｏ３  １１〜１８％、Ｂ２Ｏ３  １．５〜６％、Ｌｉ２Ｏ＋Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ  ０〜０．５％、ＭｇＯ  ４〜１０％、ＣａＯ  ２〜１０％、ＳｒＯ＋ＢａＯ  ２〜１３％を含有することが好ましく、特にＳｉＯ２  ５８〜６７％、Ａｌ２Ｏ３  １１〜１８％、Ｂ２Ｏ３  １．５〜６％、Ｌｉ２Ｏ＋Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ  ０〜０．５％、ＭｇＯ  ４〜１０％、ＣａＯ  ２〜１０％、ＳｒＯ  １．５〜８％、ＢａＯ  １．５〜８％を含有し、実質的にＡｓ２Ｏ３、Ｓｂ２Ｏ３を含有しないことが更に好ましい。上記のように各成分の含有量を限定した理由を以下に示す。なお、各成分の含有量の説明において、％表示は、特に断りがある場合を除き、ｍｏｌ％を表す。
【００２２】
ＳｉＯ２は、ガラスの骨格を形成する成分であるＳｉＯ２の含有量が少な過ぎると、熱膨張係数が高くなり、密度が増加する。よって、ＳｉＯ２の下限量は、好ましくは５８％、更に好ましくは５９％、更に好ましくは６０％、更に好ましくは６１％、更に好ましくは６２％、更に好ましくは６３％、最も好ましくは６４％である。一方、ＳｉＯ２の含有量が多過ぎると、ヤング率が低下し、更に高温粘度が高くなり、溶融時に必要な熱量が多くなり、溶融コストが高騰すると共に、ＳｉＯ２原料の溶け残りによる不良が発生して、歩留まり低下の原因になる虞がある。また、クリストバライト等の失透結晶が析出し易くなって、液相粘度が低下し易くなる。よって、ＳｉＯ２の上限量は、好ましくは７２％、更に好ましくは７１％、更に好ましくは７０％、更に好ましくは６９．５％、更に好ましくは６９％、更に好ましくは６８％、最も好ましくは６７％である。
【００２３】
Ａｌ２Ｏ３は、ガラスの骨格を形成する成分であり、またヤング率を高める成分であり、更に歪点を上昇させる成分である。Ａｌ２Ｏ３の含有量が少な過ぎると、ヤング率が低下し易くなり、また歪点が低下し易くなる。よって、Ａｌ２Ｏ３の下限量は、好ましくは１１％、より好ましくは１１．２％、より好ましくは１１．４％、更に好ましくは１１．６％、更に好ましくは１１．８％、最も好ましくは１２％である。一方、Ａｌ２Ｏ３の含有量が多過ぎると、ムライト等の失透結晶が析出し易くなって、液相粘度が低下し易くなる。よって、Ａｌ２Ｏ３の上限量は、好ましくは１８％、より好ましくは１７％、より好ましくは１６％、更に好ましくは１５．５％、更に好ましくは１５％、最も好ましくは１４％である。
【００２４】
ｍｏｌ％比で、ＳｉＯ２／Ａｌ２Ｏ３は、好ましくは４．２〜５．８、より好ましくは４．５〜５．５、特に好ましくは４．８〜５．３である。ＳｉＯ２／Ａｌ２Ｏ３が小さ過ぎると、歪点及び／又は耐失透性が低下し易くなる。一方、ＳｉＯ２／Ａｌ２Ｏ３が大き過ぎると、ヤング率及び／又は溶融性が低下し易くなる。なお、「ＳｉＯ２／Ａｌ２Ｏ３」は、ＳｉＯ２の含有量をＡｌ２Ｏ３の含有量で除した値を指す。
【００２５】
Ｂ２Ｏ３は、溶融性や耐失透性を高める成分である。Ｂ２Ｏ３の含有量が少な過ぎると、溶融性や耐失透性が低下し易くなる。よって、Ｂ２Ｏ３の下限量は、好ましくは１．５％、より好ましくは１．８％、より好ましくは２．０％、更に好ましくは２．２％、更に好ましくは２．４％、最も好ましくは２．５％である。一方、Ｂ２Ｏ３の含有量が多過ぎると、ヤング率や歪点が低下し易くなる。よって、Ｂ２Ｏ３の上限量は、好ましくは６％、より好ましくは５．７％、より好ましくは５．３％、更に好ましくは５．０％、更に好ましくは４．８％、最も好ましくは４．５％である。
【００２６】
ｍｏｌ％比で、Ａｌ２Ｏ３／Ｂ２Ｏ３は、好ましくは３〜７．５、より好ましくは３．５〜６、特に好ましくは４〜５である。Ａｌ２Ｏ３／Ｂ２Ｏ３が小さ過ぎると、ヤング率が低下し易くなる。一方、Ａｌ２Ｏ３／Ｂ２Ｏ３が大き過ぎると、耐失透性が低下し易くなる。なお、「Ａｌ２Ｏ３／Ｂ２Ｏ３」は、Ａｌ２Ｏ３の含有量をＢ２Ｏ３の含有量で除した値を指す。
【００２７】
Ｌｉ２Ｏ、Ｎａ２Ｏ及びＫ２Ｏの合量は０〜０．５％であり、好ましくは０〜０．２％、より好ましくは０〜０．１５％である。Ｌｉ２Ｏ、Ｎａ２Ｏ及びＫ２Ｏの合量が多過ぎると、熱処理工程で成膜された半導体物質中にアルカリイオンが拡散する事態を招く虞がある。
【００２８】
ＭｇＯは、アルカリ土類金属酸化物の中では、ヤング率を顕著に高める成分である。ＭｇＯの含有量が少な過ぎると、溶融性やヤング率が低下し易くなる。よって、ＭｇＯの下限量は、好ましくは０％、より好ましくは２％、より好ましくは２．５％、更に好ましくは３％、更に好ましくは３．５％、更に好ましくは４％、更に好ましくは４．２％、最も好ましくは４．５％である。一方、ＭｇＯの含有量が多過ぎると、ムライト等の失透結晶が析出し易くなって、液相粘度が低下し易くなる。よって、ＭｇＯの上限量は、好ましくは１０％、より好ましくは９．５％、より好ましくは９％、更に好ましくは８．５％、更に好ましくは８％、更に好ましくは７．５％、更に好ましくは７％、更に好ましくは６．８％、最も好ましくは６．５％である。
【００２９】
ｍｏｌ％比で、（Ａｌ２Ｏ３＋ＭｇＯ）／Ｂ２Ｏ３は、好ましくは３．５〜１０、より好ましくは４〜８、特に好ましくは４．５〜６である。（Ａｌ２Ｏ３＋ＭｇＯ）／Ｂ２Ｏ３が小さ過ぎると、ヤング率が低下し易くなる。一方、（Ａｌ２Ｏ３＋ＭｇＯ）／Ｂ２Ｏ３が大き過ぎると、耐失透性が低下し易くなる。なお、「（Ａｌ２Ｏ３＋ＭｇＯ）／Ｂ２Ｏ３」は、Ａｌ２Ｏ３とＭｇＯの合量をＢ２Ｏ３の含有量で除した値を指す。
【００３０】
ＣａＯは、歪点を低下させずに、高温粘性を下げて、溶融性を顕著に高める成分である。またヤング率を高める成分である。ＣａＯの含有量が少な過ぎると、溶融性が低下し易くなる。よって、ＣａＯの下限量は、好ましくは０％、より好ましくは２％、より好ましくは２．５％、更に好ましくは２．８％、更に好ましくは３％、更に好ましくは３．５％、更に好ましくは３．８％、最も好ましくは４％である。一方、ＣａＯの含有量が多過ぎると、熱膨張係数が不当に高くなる虞がある。よって、ＣａＯの上限量は、好ましくは１０％、より好ましくは９．８％、より好ましくは９．５％、更に好ましくは９％、更に好ましくは８．８％、更に好ましくは８．５％、更に好ましくは８％、更に好ましくは７．８％、最も好ましくは７．５％である。
【００３１】
ＳｒＯは、耐失透性を高める成分であり、更に歪点を低下させずに、高温粘性を下げて、溶融性を高める成分である。また液相粘度の低下を抑制する成分である。ＳｒＯの含有量が少な過ぎると、上記効果を享受し難くなる。よって、ＳｒＯの下限量は、好ましくは０％、より好ましくは０．１％、より好ましくは０．２％、更に好ましくは０．３％、更に好ましくは０．４％、更に好ましくは０．５％、更に好ましくは０．７％、更に好ましくは０．８％、最も好ましくは１％超である。一方、ＳｒＯの含有量が多過ぎると、熱膨張係数と密度が増加し易くなる。よって、ＳｒＯの上限量は、好ましくは８％、より好ましくは７．５％、より好ましくは７％、更に好ましくは６．５％、最も好ましくは６％である。
【００３２】
ＢａＯは、耐失透性を高める成分である。ＢａＯの含有量が少な過ぎると、上記効果を享受し難くなる。よって、ＢａＯの下限量は、好ましくは０％、より好ましくは０．２％、より好ましくは０．５％、更に好ましくは１％、更に好ましくは１．３％、最も好ましくは１．５％である。一方、ＢａＯの含有量が多過ぎると、ヤング率が低下し易くなり、また熱膨張係数と密度が増加し易くなる。よって、ＢａＯの上限量は、好ましくは１０％、より好ましくは８％、より好ましくは７％、更に好ましくは６％、更に好ましくは５％、更に好ましくは４％、最も好ましくは３．６％である。
【００３３】
ＭｇＯ、ＣａＯ、ＳｒＯ及びＢａＯの合量が少な過ぎると、溶融性が低下し易くなる。よって、ＭｇＯ、ＣａＯ、ＳｒＯ及びＢａＯ（ＲＯ）の合量の下限は、好ましくは１３％、より好ましくは１４％、より好ましくは１５％、更に好ましくは１５．２％、最も好ましくは１５．５％である。一方、ＭｇＯ、ＣａＯ、ＳｒＯ及びＢａＯの合量が多過ぎると、熱膨張係数と密度が増加し易くなる。よって、ＭｇＯ、ＣａＯ、ＳｒＯ及びＢａＯ（ＲＯ）の合量の上限は、好ましくは２４％、より好ましくは２２％、より好ましくは２１％、更に好ましくは２０％、最も好ましくは１９％である。
【００３４】
ＳｒＯとＢａＯの合量が少な過ぎると、耐失透性と溶融性が低下し易くなる。よって、ＳｒＯとＢａＯの合量の下限は、好ましくは０％、より好ましくは１％、より好ましくは１．５％、更に好ましくは２％、最も好ましくは２．５％である。一方、ＳｒＯとＢａＯの合量が多過ぎると、ヤング率が低下し易くなり、また熱膨張係数と密度が増加し易くなる。よって、ＳｒＯとＢａＯの合量の上限は、好ましくは１３％、より好ましくは１０％、より好ましくは８％、更に好ましくは７％、更に好ましくは６％、最も好ましくは５％である。
【００３５】
ｍｏｌ％比で、（ＭｇＯ＋ＣａＯ）／（ＳｒＯ＋ＢａＯ）は、好ましくは２．１〜１０、より好ましくは３〜７、特に好ましくは４〜５である。（ＭｇＯ＋ＣａＯ）／（ＳｒＯ＋ＢａＯ）が小さ過ぎると、ヤング率が低下し易くなる。一方、（ＭｇＯ＋ＣａＯ）／（ＳｒＯ＋ＢａＯ）が大き過ぎると、耐失透性が低下し易くなる。なお、「（ＭｇＯ＋ＣａＯ）／（ＳｒＯ＋ＢａＯ）」は、ＭｇＯとＣａＯの合量をＳｒＯとＢａＯの合量で除した値を指す。
【００３６】
上記成分以外にも、例えば、任意成分として、以下の成分を添加してもよい。なお、上記成分以外の他の成分の含有量は、本発明の効果を的確に享受する観点から、合量で１０％以下、特に５％以下が好ましい。
【００３７】
ＺｎＯは、溶融性を高める成分である。しかし、ＺｎＯを多量に含有させると、ガラスが失透し易くなり、また歪点が低下し易くなる。ＺｎＯの含有量は０〜５％、０〜３％、０〜２％、特に０〜１％未満が好ましい。
【００３８】
Ｐ２Ｏ５は、歪点を高める成分であると共に、アノーサイト等のアルカリ土類アルミノシリケート系の失透結晶の析出を顕著に抑制し得る成分である。但し、Ｐ２Ｏ５を多量に含有させると、ガラスが分相し易くなる。Ｐ２Ｏ５の含有量は、好ましくは０〜２．５％、より好ましくは０．０００５〜１．５％、更に好ましくは０．００１〜０．５％、特に好ましくは０．００５〜０．３％である。
【００３９】
ｍｏｌ％比で、Ａｌ２Ｏ３／（１００００×Ｐ２Ｏ５）は、好ましくは０．１２〜１０、より好ましくは０．２〜５、特に好ましくは０．３〜２である。Ａｌ２Ｏ３／（１００００×Ｐ２Ｏ５）が小さ過ぎると、ヤング率が低下し易くなる。一方、Ａｌ２Ｏ３／（１００００×Ｐ２Ｏ５）が大き過ぎると、アノーサイト等のアルカリ土類アルミノシリケート系の失透結晶が析出し易くなる。なお、「Ａｌ２Ｏ３／（１００００×Ｐ２Ｏ５）」は、Ａｌ２Ｏ３の含有量をＰ２Ｏ５の含有量の１００００倍で除した値を指す。
【００４０】
ＴｉＯ２は、高温粘性を下げて、溶融性を高める成分であると共に、ソラリゼーションを抑制する成分であるが、ＴｉＯ２を多量に含有させると、ガラスが着色して、透過率が低下し易くなる。ＴｉＯ２の含有量は、好ましくは０〜２．５％、より好ましくは０．０００５〜１％、更に好ましくは０．００１〜０．５％、特に好ましくは０．００５〜０．１％である。
【００４１】
ｍｏｌ％比で、Ａｌ２Ｏ３／（１０００×ＴｉＯ２）は、好ましくは０．１〜１０、より好ましくは０．６〜４、特に好ましくは１．１〜１．６である。Ａｌ２Ｏ３／（１０００×ＴｉＯ２）が小さ過ぎると、ヤング率が低下し易くなる。一方、Ａｌ２Ｏ３／（１０００×ＴｉＯ２）が大き過ぎると、溶融性や耐ソラリゼーション性が低下し易くなる。なお、「Ａｌ２Ｏ３／（１０００×ＴｉＯ２）」は、Ａｌ２Ｏ３の含有量をＴｉＯ２の含有量の１０００倍で除した値を指す。
【００４２】
Ｙ２Ｏ３、Ｎｂ２Ｏ５、Ｌａ２Ｏ３には、歪点、ヤング率等を高める働きがある。これらの成分の合量及び個別含有量は、好ましくは０〜５％、より好ましくは０〜１％、更に好ましくは０〜０．５％である。Ｙ２Ｏ３、Ｎｂ２Ｏ５、Ｌａ２Ｏ３の合量及び個別含有量が多過ぎると、密度や原料コストが増加し易くなる。
【００４３】
ＳｎＯ２は、高温域で良好な清澄作用を有する成分であると共に、歪点を高める成分であり、また高温粘性を低下させる成分である。ＳｎＯ２の含有量は０〜１％、０．００１〜１％、０．０１〜０．５％、特に０．０５〜０．３％が好ましい。ＳｎＯ２の含有量が多過ぎると、ＳｎＯ２の失透結晶が析出し易くなる。なお、ＳｎＯ２の含有量が０．００１％より少ないと、上記効果を享受し難くなる。
【００４４】
上記の通り、ＳｎＯ２は、清澄剤として好適であるが、ガラス特性が損なわれない限り、清澄剤として、Ｆ、ＳＯ３、Ｃ、或いはＡｌ、Ｓｉ等の金属粉末を各々５％まで（好ましくは１％まで、特に０．５％まで）添加することができる。また、清澄剤として、ＣｅＯ２等も５％まで（好ましくは１％まで、特に０．５％まで）添加することができる。
【００４５】
清澄剤として、Ａｓ２Ｏ３、Ｓｂ２Ｏ３も有効である。しかし、本発明の無アルカリガラス板は、環境的観点から、これらの成分を実質的に含有しない。更にＡｓ２Ｏ３を含有させると、耐ソラリゼーション性が低下する傾向にある。
【００４６】
Ｃｌは、ガラスバッチの初期溶融を促進させる成分である。また、Ｃｌを添加すれば、清澄剤の作用を促進することができる。これらの結果として、溶融コストを低廉化しつつ、ガラス製造窯の長寿命化を図ることができる。しかし、Ｃｌの含有量が多過ぎると、歪点が低下し易くなる。よって、Ｃｌの含有量は、好ましくは０〜３％、より好ましくは０．０００５〜１％、特に好ましくは０．００１〜０．５％である。なお、Ｃｌの導入原料として、塩化ストロンチウム等のアルカリ土類金属酸化物の塩化物、或いは塩化アルミニウム等の原料を使用することができる。
【００４７】
Ｆｅ２Ｏ３は、原料不純物として混入する成分であり、電気抵抗率を低下させる成分である。Ｆｅ２Ｏ３の含有量は、好ましくは０〜３００質量ｐｐｍ、８０〜２５０質量ｐｐｍ、特に１００〜２００質量ｐｐｍである。Ｆｅ２Ｏ３の含有量が少な過ぎると、原料コストが高騰し易くなる。一方、Ｆｅ２Ｏ３の含有量が多過ぎると、溶融ガラスの電気抵抗率が上昇して、電気溶融を行い難くなる。
【００４８】
本発明の無アルカリガラス板は、以下の特性を有することが好ましい。
【００４９】
３０〜３８０℃の温度範囲における平均熱膨張係数は、好ましくは３０×１０−７〜５０×１０−７／℃、３２×１０−７〜４８×１０−７／℃、３３×１０−７〜４５×１０−７／℃、３４×１０−７〜４４×１０−７／℃、特に３５×１０−７〜４４×１０−７／℃である。このようにすれば、ＴＦＴに使用されるＳｉの熱膨張係数に整合し易くなる。
【００５０】
ヤング率は７８ＧＰａ以上であり、好ましくは７８ＧＰａ超、８０ＧＰａ以上、特に８１ＧＰａ以上である。ヤング率が低過ぎると、ガラス板の撓みに起因した不具合が発生し易くなる。
【００５１】
歪点は６８０℃以上であり、好ましくは６８０℃超、６９０℃以上、特に７００℃以上である。このようにすれば、ＬＴＰＳプロセスにおいて、ガラス板の熱収縮を抑制することができる。
【００５２】
液相温度は１４５０℃以下であり、好ましくは１２１０℃未満、１２００℃以下、特に１１９０℃以下である。このようにすれば、ガラス製造時に失透結晶が発生して、生産性が低下する事態を防止し易くなる。更にオーバーフローダウンドロー法で成形し易くなるため、ガラス板の表面品位を高め易くなると共に、ガラス板の製造コストを低廉化することができる。なお、液相温度は、耐失透性の指標であり、液相温度が低い程、耐失透性に優れる。
【００５３】
液相粘度は、好ましくは１０４．８ｄＰａ・ｓ以上、１０５．０ｄＰａ・ｓ以上、１０５．２ｄＰａ・ｓ以上、特に１０５．３ｄＰａ・ｓ以上である。このようにすれば、成形時に失透が生じ難くなるため、オーバーフローダウンドロー法で成形し易くなり、結果として、ガラス板の表面品位を高めることが可能になり、またガラス板の製造コストを低廉化することができる。なお、液相粘度は、耐失透性と成形性の指標であり、液相粘度が高い程、耐失透性と成形性が向上する。
【００５４】
高温粘度１０２．５ｄＰａ・ｓにおける温度は、好ましくは１６５０℃以下、１６００℃以下、１５８０℃以下、特に１５６０℃以下である。高温粘度１０２．５ｄＰａ・ｓにおける温度が高過ぎると、ガラスバッチを溶解し難くなって、ガラス板の製造コストが高騰する。なお、高温粘度１０２．５ｄＰａ・ｓにおける温度は、溶融温度に相当し、この温度が低い程、溶融性が向上する。
【００５５】
β−ＯＨは、ガラス中の水分量を示す指標であり、β−ＯＨを低下させると、歪点を高めることができる。また、ガラス組成が同じ場合でも、β―ＯＨが小さい方が、歪点以下温度での熱収縮率が小さくなる。β−ＯＨは、好ましくは０．３０／ｍｍ以下、０．２５／ｍｍ以下、０．２０／ｍｍ以下、０．１５／ｍｍ以下、特に０．１０／ｍｍ以下である。なお、β−ＯＨが小さ過ぎると、溶融性が低下し易くなる。よって、β−ＯＨは、好ましくは０．０１／ｍｍ以上、特に０．０３／ｍｍ以上である。
【００５６】
β−ＯＨを低下させる方法として、以下の方法が挙げられる。（１）含水量の低い原料を選択する。（２）ガラス中にβ−ＯＨを低下させる成分（Ｃｌ、ＳＯ３等）を添加する。（３）炉内雰囲気中の水分量を低下させる。（４）溶融ガラス中でＮ２バブリングを行う。（５）小型溶融炉を採用する。（６）溶融ガラスの流量を多くする。（７）電気溶融法を採用する。
【００５７】
ここで、「β−ＯＨ」は、ＦＴ−ＩＲを用いてガラスの透過率を測定し、下記の数式１を用いて求めた値を指す。
【００５８】
［数１］
β−ＯＨ＝（１／Ｘ）ｌｏｇ（Ｔ１／Ｔ２）
Ｘ：板厚（ｍｍ）
Ｔ１：参照波長３８４６ｃｍ−１における透過率（％）
Ｔ２：水酸基吸収波長３６００ｃｍ−１付近における最小透過率（％）
【００５９】
本発明の無アルカリガラス板は、オーバーフローダウンドロー法で成形されてなることが好ましい。オーバーフローダウンドロー法は、耐熱性の樋状構造物の両側から溶融ガラスを溢れさせて、溢れた溶融ガラスを樋状構造物の下端で合流させながら、下方に延伸成形してガラス板を製造する方法である。オーバーフローダウンドロー法では、ガラス板の表面となるべき面は樋状耐火物に接触せず、自由表面の状態で成形される。このため、未研磨で表面品位が良好なガラス板を安価に製造することができ、薄型化も容易である。
【００６０】
オーバーフローダウンドロー法以外にも、例えば、ダウンドロー法（スロットダウン法等）、フロート法等でガラス板を成形することも可能である。
【００６１】
本発明の無アルカリガラス板において、板厚は、特に限定されるものではないが、０．７ｍｍ未満、０．６ｍｍ以下、０．５ｍｍ以下、特に０．４ｍｍ以下が好ましい。板厚が薄くなる程、有機ＥＬデバイスの軽量化が可能となる。板厚は、ガラス製造時の流量や板引き速度等で調整可能である。
【００６２】
本発明の無アルカリガラス板は、有機ＥＬデバイス、特に有機ＥＬテレビに用いることが好ましい。有機ＥＬテレビの用途では、ガラス板上に複数個分のデバイスを作製した後、デバイス毎に分割切断して、コストダウンが図られている（所謂、多面取り）。本発明の無アルカリガラス板は、液相温度が低く、また液相粘度が高いため、大型のガラス板を成形し易く、このような要求を的確に満たすことができる。
【実施例】
【００６３】
以下、本発明を実施例に基づいて説明する。なお、以下の実施例は単なる例示である。本発明は、以下の実施例に何ら限定されない。
【００６４】
表１〜１４は、本発明の実施例（試料Ｎｏ．１〜１３７）と比較例（試料Ｎｏ．１３８〜１４１）を示している。
【００６５】
【表１】
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【００６６】
【表２】
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【００６７】
【表３】
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【００６８】
【表４】
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【００６９】
【表５】
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【００７０】
【表６】
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【００７１】
【表７】
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【００７２】
【表８】
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【００７３】
【表９】
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【００７４】
【表１０】
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【００７５】
【表１１】
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【００７６】
【表１２】
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【００７７】
【表１３】
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【００７８】
【表１４】
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【００７９】
まず表中のガラス組成になるように、ガラス原料を調合したガラスバッチを白金坩堝に入れ、１６００〜１６５０℃で２４時間溶融した。ガラスバッチの溶解に際しては、白金スターラーを用いて攪拌し、均質化を行った。次いで、溶融ガラスをカーボン板上に流し出し、板状に成形した後、徐冷点付近の温度で３０分間徐冷した。得られた各試料について、３０〜３８０℃の温度範囲における平均熱膨張係数ＣＴＥ、密度、ヤング率、歪点Ｐｓ、徐冷点Ｔａ、軟化点Ｔｓ、高温粘度１０４ｄＰａ・ｓにおける温度、高温粘度１０３ｄＰａ・ｓにおける温度、高温粘度１０２．５ｄＰａ・ｓにおける温度、液相温度ＴＬ、及び液相温度ＴＬにおける粘度ｌｏｇ１０ηＴＬを評価した。
【００８０】
３０〜３８０℃の温度範囲における平均熱膨張係数ＣＴＥは、ディラトメーターで測定した値である。
【００８１】
密度は、周知のアルキメデス法によって測定した値である。
【００８２】
ヤング率は、周知の共振法で測定した値を指す。
【００８３】
歪点Ｐｓ、徐冷点Ｔａ、軟化点Ｔｓは、ＡＳＴＭ  Ｃ３３６及びＣ３３８の方法に基づいて測定した値である。
【００８４】
高温粘度１０４ｄＰａ・ｓ、１０３ｄＰａ・ｓ、１０２．５ｄＰａ・ｓにおける温度は、白金球引き上げ法で測定した値である。
【００８５】
液相温度ＴＬは、標準篩３０メッシュ（５００μｍ）を通過し、５０メッシュ（３００μｍ）に残るガラス粉末を白金ボートに入れて、温度勾配炉中に２４時間保持した後、結晶が析出する温度である。
【００８６】
液相粘度ｌｏｇ１０ηＴＬは、液相温度ＴＬにおけるガラスの粘度を白金球引き上げ法で測定した値である。
【００８７】
表１〜１４から明らかなように、試料Ｎｏ．１〜１３７は、ガラス組成が所定範囲に規制されているため、ヤング率が８０．１ＧＰａ以上、歪点が６８１℃以上、液相温度が１２８５℃以下、液相粘度が１０４．２９ｄＰａ・ｓ以上であるため、生産性が良好であり、ＬＴＰＳプロセスにおける熱収縮を低減可能であり、大型化、薄型化しても、撓みによる不具合が生じ難いと考えられる。よって、試料Ｎｏ．１〜１３７は、有機ＥＬデバイスの基板に好適である。
【００８８】
一方、試料Ｎｏ．１３８は、高温粘度１０２．５ｄＰａ・ｓにおける温度が１６５３℃と高く、ヤング率が７７．５ＧＰａと低かった。試料Ｎｏ．１３９は、歪点が６５４℃と低かった。試料Ｎｏ．１４０は、３０〜３８０℃の温度範囲における平均熱膨張係数が５０．７×１０−７/℃と高く、歪点が６７９℃と低かった。試料Ｎｏ．１４１は、液相温度が１４５０℃より高く、液相粘度が測定不能だった。
【産業上の利用可能性】
【００８９】
本発明の無アルカリガラス板は、有機ＥＬデバイス、特に有機ＥＬテレビの基板として好適であり、それ以外にも、液晶ディスプレイ等のフラットパネルディスプレイ基板、電荷結合素子（ＣＣＤ）、等倍近接型固体撮像素子（ＣＩＳ）等のイメージセンサー用のカバーガラス、太陽電池用の基板及びカバーガラス、有機ＥＬ照明用基板等にも好適である。