(57)【要約】【課題】締結部材の構造を簡素化できる床パネル固定具を提供すること。【解決手段】床パネル固定具は、床パネルが載置されるベース部を備える受部材と、受部材に床パネルを締結する締結部材と、を備える。締結部材は、ベース部に載置された床パネルに接触する座面を有する頭部と、頭部と一体に形成される軸部と、軸部の軸線と交差する方向へ軸部から突出する凸部と、からなる。受部材は、ベース部に結合し軸線を中心にした締結部材の第１方向への１回転未満の回転により凸部の頭部側の部位に接触する接触部を備える。【選択図】図１
2020153183.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
床パネルが載置されるベース部を備える受部材と、前記受部材に前記床パネルを締結する締結部材と、を備える床パネル固定具であって、
前記締結部材は、前記ベース部に載置された前記床パネルに接触する座面を有する頭部と、前記頭部と一体に形成される軸部と、前記軸部の軸線と交差する方向へ前記軸部から突出する凸部と、からなり、
前記受部材は、前記ベース部に結合し前記軸線を中心にした前記締結部材の第１方向への１回転未満の回転により前記凸部の前記頭部側の部位に接触する接触部を備える床パネル固定具。
【請求項２】
前記接触部は、前記ベース部の上面側に設けられる請求項１記載の床パネル固定具。
【請求項３】
前記ベース部は、前記床パネルが上面に載置される金属製の板材からなり、
前記接触部は、前記板材の切り曲げにより形成された曲げ部の一部である請求項１又は２に記載の床パネル固定具。
【請求項４】
前記曲げ部は、前記接触部の前記第１方向に隣接する制限部を備え、
前記制限部は、前記凸部の当接により前記締結部材の前記第１方向への回転を制限する請求項３記載の床パネル固定具。
【請求項５】
前記曲げ部は、前記ベース部の上面側に曲げられ、前記接触部の、前記第１方向と反対の第２方向に結合する連結部を備え、
前記連結部は、前記軸線を中心にした前記凸部の回転軌跡の外側に位置する請求項３又は４に記載の床パネル固定具。
【請求項６】
前記曲げ部は、前記接触部の、前記第１方向と反対の第２方向に隣接する回り止め部を備え、
前記回り止め部は、前記凸部の前記頭部側の部位の接触により前記締結部材の前記第２方向への回転を妨げる請求項３から５のいずれかに記載の床パネル固定具。
【請求項７】
前記凸部は前記軸部に２つ設けられ、２つの前記凸部は前記軸線と直交する１本の直線上に位置し、
２つの前記凸部にそれぞれ接触する一対の前記接触部は、互いに間隔をあけて前記ベース部に配置され、
前記一対の接触部同士の間隔は、前記直線上の２つの前記凸部の長さに前記軸部の太さを加えた長さよりも狭く、前記軸部の太さよりも広い請求項１から６のいずれかに記載の床パネル固定具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は床パネル固定具に関し、特に二重床を構築する床パネルを固定する床パネル固定具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
基礎と床パネルとの間に一定の高さの空間を設けた二重床は、クリーンルーム、コンピュータルーム、一般のオフィス等で使用される。特許文献１には、基礎に配置された支持脚や梁などに取り付けられた受金具に床パネルを固定する締結部材（床パネル固定金具）が開示されている。その締結部材は、頭部を有するスリーブと、スリーブに挿入され下部に係合ピンを有するロックピンと、ロックピンの頭部がスリーブから離間する方向へロックピンを付勢するばねと、を備えている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−１９３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら特許文献１に開示される技術では、締結部材が多数の部品からなるので、締結部材の構造が複雑化するという問題点がある。
【０００５】
本発明は上述した問題点を解決するためになされたものであり、締結部材の構造を簡素化できる床パネル固定具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この目的を達成するために本発明の床パネル固定具は、床パネルが載置されるベース部を備える受部材と、受部材に床パネルを締結する締結部材と、を備える。締結部材は、ベース部に載置された床パネルに接触する座面を有する頭部と、頭部と一体に形成される軸部と、軸部の軸線と交差する方向へ軸部から突出する凸部と、からなる。受部材は、ベース部に結合し軸線を中心にした締結部材の第１方向への１回転未満の回転により凸部の頭部側の部位に接触する接触部を備える。
【発明の効果】
【０００７】
請求項１記載の床パネル固定具によれば、締結部材は、座面を有する頭部と軸部が一体に形成され、軸部の軸線と交差する方向へ軸部から凸部が突出する。よって、締結部材の構造を簡素化できる。
【０００８】
請求項２記載の床パネル固定具によれば、ベース部の上面側に接触部が設けられるので、ベース部の下面側に接触部が設けられる場合に必要な、締結部材の凸部をベース部の下面側へ到達させるための穴をベース部に開けなくても済む。その穴の分だけベース部の断面積が小さくならないようにできるので、請求項１の効果に加え、ベース部の強度を向上できる。
【０００９】
請求項３記載の床パネル固定具によれば、ベース部は、床パネルが上面に載置される金属製の板材からなる。接触部は板材の切り曲げにより形成された曲げ部の一部なので、請求項１又は２の効果に加え、接触部を容易に成形できる。
【００１０】
請求項４記載の床パネル固定具によれば、曲げ部は接触部の第１方向に隣接する制限部を備え、制限部は凸部の当接により締結部材の第１方向への回転を制限する。よって、請求項３の効果に加え、制限部に回転が制限されるまで締結部材を第１方向へ回転することにより、床パネルを確実に締結できる。
【００１１】
請求項５記載の床パネル固定具によれば、曲げ部は、ベース部の上面側に曲げられ、接触部の、第１方向と反対の第２方向に連結部が結合する。連結部は軸線を中心にした凸部の回転軌跡の外側に位置する。よって、請求項３又は４の効果に加え、締結部材の回転を連結部が妨げることなく、曲げ部の強度を向上できる。
【００１２】
請求項６記載の床パネル固定具によれば、曲げ部は、接触部の、第１方向と反対の第２方向に回り止め部が隣接する。回り止め部は、凸部の頭部側の部位の接触により締結部材の第２方向への回転を妨げる。よって、請求項３から５のいずれかの効果に加え、回り止め部により締結を解除し難くできる。
【００１３】
請求項７記載の床パネル固定具によれば、凸部は軸部に２つ設けられ、２つの凸部は軸線と直交する１本の直線上に位置する。２つの凸部にそれぞれ接触する一対の接触部は、互いに間隔をあけてベース部に配置される。一対の接触部同士の間隔は、直線上の２つの凸部の長さに軸部の太さを加えた長さよりも狭く、軸部の太さよりも広い。よって、軸線を中心にした締結部材の約９０°の回転により、２つの凸部で締結および解除ができる。従って、請求項１から６のいずれかの効果に加え、床パネルを固定したり取り外したりするときの作業を簡易にできると共に、一対の接触部に力を配分し強度を向上できる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】一実施の形態における床パネル固定具の斜視図である。
【図２】ベース部の展開図である。
【図３】受部材に床パネルが載置された床パネル固定具の斜視図である。
【図４】（ａ）は締結部材が受部材に挿入された床パネル固定具の正面図であり、（ｂ）は図４（ａ）のＩＶｂ−ＩＶｂ線における床パネル固定具の断面図であり、（ｃ）は受部材に締結部材が連結された床パネル固定具の側面図であり、（ｄ）は図４（ｃ）のＩＶｄ−ＩＶｄ線における床パネル固定具の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の好ましい実施の形態について添付図面を参照して説明する。図１は一実施の形態における床パネル固定具１０の斜視図である。図１に示すように床パネル固定具１０は、締結部材１１及び受部材２０を備えている。本実施形態では、受部材２０は基礎床（図示せず）に固定された支持脚３２に取り付けられる。
【００１６】
締結部材１１は、炭素鋼等の金属材料からなる棒状の部材であり、座面１３を有する頭部１２と、頭部１２と一体に形成される軸部１６と、軸部１６の軸線Ｏと交差する方向へ軸部１６から突出する凸部１７と、からなる。本実施形態では、磁性体である炭素鋼によって頭部１２、軸部１６及び凸部１７が一体成形されている。頭部１２は、座面１３が円錐形に形成されており、座面１３の反対側の頂面１４が平らに形成されている。頂面１４には、締結部材１１を回転させる工具（図示せず）がかみ合う穴１５が形成されている。本実施形態では、穴１５はスリット状のすり割りである。
【００１７】
軸部１６は、軸線Ｏに沿って延びる円柱状の部位である。凸部１７は、軸線Ｏと交差する方向へ軸部１６から少なくとも１つ突出する。本実施形態では、同じ大きさの円柱状に形成された凸部１７が、軸部１６に２つ設けられている。２つの凸部１７は、軸線Ｏに直交する直線１８上に位置する。２つの凸部１７の長さに軸部１６の太さを加えた長さＬは、座面１３の直径Ｄよりも短い。
【００１８】
凸部１７を通る直線１８が延びる方向と穴１５が延びる方向とは一致している。即ち穴１５は、軸部１６から凸部１７が突出する方向を示す目印となる。ここで、頭部１２と軸部１６とを別々に作り、ねじ止め等により頭部１２に軸部１６を結合する場合には、凸部１７が突出する方向と目印とを一致させるのに、ねじの締め付け位置を合わせる等の労力を要する。しかし、軸部１６は頭部１２と一体に形成されているので、目印となる穴１５の向きに、軸部１６から凸部１７が突出する方向を簡易に一致させることができる。
【００１９】
受部材２０は、ベース部２１と、ベース部２１の下部に固定される支持部３０と、を備えている。支持部３０は支持脚３２に取り付けられる。ベース部２１は、中心に配置された固定部材３１（ねじ）により支持部３０に取り付けられている。ベース部２１の上面２２に床パネル５０（図３参照）が載置される。本実施形態では、ベース部２１は金属製の板材からなる。ベース部２１は、板材の切り曲げにより曲げ部２３及び位置決め部２８が形成されている。本実施形態では、板材の一部が上面２２側へ切り起こされて、曲げ部２３及び位置決め部２８が形成されている。
【００２０】
図２はベース部２１の展開図である。ベース部２１は、パンチ及びダイ（図示せず）による切り曲げ加工により成形される。ベース部２１は、各々４つの辺３３，３４（合計８辺）に囲まれた八角形の板材からなる。辺３３，３４同士は隣接している。ベース部２１の中心に、厚さ方向に貫通する穴３５が形成されている。穴３５には固定部材３１（図１参照）が挿入される。
【００２１】
ベース部２１の辺３３に交わる互いに平行な一対の切れ目３６と、切れ目３６に交わり辺３３に平行な折り目３７と、により曲げ部２３が形成される。曲げ部２３は辺３３のほぼ中央に位置する。折り目３７よりも穴３５に近い位置であって折り目３７とスペース３８をあけて折り目３７と平行な位置に形成された折り目３９と、折り目３９に交わる切れ目４０と、により別の曲げ部２３が形成される。切り曲げにより各辺３３に２つの曲げ部２３が形成されるので、ベース部２１に８つの曲げ部２３が形成される。
【００２２】
曲げ部２３には、厚さ方向に貫通する穴４１が形成されている。穴４１は、曲げ部２３のうち折り目３７，３９と離間しているので、折り目３７，３９の断面積が小さくならないようにできる。よって、折り目３７，３９の強度を確保できる。
【００２３】
ベース部２１の辺３４に垂直に交わる折り目４２と、折り目４２及び辺３４に交わる切れ目４３と、により位置決め部２８が形成される。折り目４２は辺３４のほぼ中央に位置する。切り曲げにより各辺３４に位置決め部２８が２つずつ形成されるので、ベース部２１に４つの位置決め部２８が形成される。位置決め部２８を形成する折り目４２は辺３４に交わるが、曲げ部２３を形成する折り目３７，３９は辺３３，３４と離間する位置に設けられている。
【００２４】
図１に戻って説明する。曲げ部２３は、締結部材１１の凸部１７と関わり合って軸部１６を固定する部位である。曲げ部２３には、締結部材１１の凸部１７が接触する接触部２４と、接触部２４に隣接する制限部２５と、接触部２４の、制限部２５の反対側に隣接する回り止め部２６と、回り止め部２６に隣接する連結部２７と、が穴４１の縁に形成されている。ベース部２１の上面２２には、曲げ部２３及び位置決め部２８を避けて、ゴム等で形成された緩衝板２９が配置されている。
【００２５】
図３及び図４を参照して床パネル固定具１０の使用方法について説明する。図３は受部材２０に床パネル５０が載置された床パネル固定具１０の斜視図である。
【００２６】
図３に示すように受部材２０は、床パネル５０の角５１が突き合わされる位置、即ち床パネル５０の四隅に配置される。床パネル５０は、方形の基板５２と、基板５２の裏側に突出するリブ５３と、を備えている。床パネル５０はアルミニウム合金によって一体成形されている。基板５２の四隅には、テーパ面を有する穴５４が、基板５２の厚さ方向に貫通する。穴５４の内径は、締結部材１１の長さＬ（図１参照）よりも大きく、座面１３の直径Ｄ（図１参照）よりも小さい。
【００２７】
床パネル５０を配置する作業者は、まず、受部材２０の位置決め部２８を目安にして、ベース部２１の上面２２及び緩衝板２９の上に、リブ５３を下にして床パネル５０を載せる。このときの基板５２の穴５４の下に、受部材２０の曲げ部２３間のスペース３８が位置する。次いで、締結部材１１の凸部１７を床パネル５０の角５１の方に向けないようにしながら、基板５２の穴５４に締結部材１１の軸部１６を挿入する。
【００２８】
図４（ａ）は締結部材１１が受部材２０に挿入された床パネル固定具１０の正面図であり、図４（ｂ）は図４（ａ）のＩＶｂ−ＩＶｂ線における床パネル固定具１０の断面図である。図４（ｃ）は受部材２０に締結部材１１が連結された床パネル固定具１０の側面図であり、図４（ｄ）は図４（ｃ）のＩＶｄ−ＩＶｄ線における床パネル固定具１０の断面図である。なお、図４（ａ）から図４（ｄ）では、締結部材１１の頭部１２の図示が省略されている。
【００２９】
図４（ａ）及び図４（ｂ）に示すように、一対の曲げ部２３間のスペース３８の幅Ｗは締結部材１１の軸部１６の太さよりも広い。よって、基板５２の穴５４に挿入された締結部材１１は、座面１３（図３参照）が穴５４（基板５２）に接触した状態で、曲げ部２３間のスペース３８に凸部１７が位置する。
【００３０】
スペース３８の幅Ｗは一対の接触部２４同士の間隔に等しい。一対の接触部２４同士の間隔Ｗは、２つの凸部１７の長さに軸部１６の太さを加えた長さＬよりも狭いので、締結部材１１の凸部１７が床パネル５０（図３参照）の角５１の方を向くように、基板５２の穴５４に締結部材１１の軸部１６が挿入されると、接触部２４の上に凸部１７が当たる。締結部材１１の座面１３は穴５４（基板５２）に接触できずに、締結部材１１の頭部１２が基板５２から突出する。締結部材１１の頭部１２が基板５２から突出するか否かによって、作業者は締結部材１１の挿入が不完全かどうか判別できる。
【００３１】
締結部材１１が完全に挿入され、曲げ部２３間のスペース３８に凸部１７が位置する状態で、作業者は、頭部１２（図３参照）の穴１５に工具（図示せず）を差し込んで、軸線Ｏを中心に締結部材１１を第１方向（矢印Ｆ方向）へ回転させる。図４（ｂ）に示すように連結部２７は凸部１７の回転軌跡４４の外側に位置するので、図４（ｃ）に示すように、連結部２７に制限されることなく凸部１７は回転して回り止め部２６の下に入る。回り止め部２６の下端は、接触部２４の円弧状に形成された下端よりも下方に突出している。
【００３２】
一方、締結部材１１が完全に挿入され、曲げ部２３間のスペース３８に凸部１７が位置する状態で、作業者が軸線Ｏを中心に締結部材１１を第２方向（矢印Ｒ方向）へ回転させると、制限部２５は凸部１７の回転軌跡４４の内側に位置するので、凸部１７は制限部２５に当たる。よって、締結部材１１は第２方向（矢印Ｒ方向）へ回転できずに、第１方向（矢印Ｆ方向）へのみ回転できる。
【００３３】
第１方向（矢印Ｆ方向）へ回転する締結部材１１の凸部１７は、軸線Ｏを中心にした締結部材１１の約９０°の回転により、凸部１７の上側（頭部１２側）の部位が、回り止め部２６の下端を擦りながら回り止め部２６を通過し、接触部２４へ到達する。接触部２４及び回り止め部２６は、切り曲げにより板材の上面２２側へ曲げられた曲げ部２３の一部なので、回り止め部２６を凸部１７が通過するときに、曲げ部２３は折り目３６，３９（図２参照）の部分が弾性変形して上方へ引っ張られる。これにより、回り止め部２６を凸部１７が通過し易くできる。
【００３４】
凸部１７が接触部２４へ到達すると、曲げ部２３は弾性により折り目３６，３９の部分が復元して、凸部１７の上側（頭部１２側）の部位に接触部２４が密着する。これにより、頭部１２と凸部１７との間の軸部１６に引張力が作用し、座面１３とベース部２１との間に挟まれた床パネル５０に圧縮力が作用する。その結果、床パネル固定具１０に床パネル５０が締結される。緩衝板２９の弾性変形も床パネル５０の締結に寄与する。
【００３５】
このように軸線Ｏを中心にした締結部材１１の約９０°の回転により締結および解除ができるので、床パネル５０を固定したり取り外したりするときの作業を簡易にできる。また、各締結部材１１に設けられた一対の凸部１７が、一対の接触部２４にそれぞれ接触するので、締結部材１１に加わる引張力が、２つの接触部２４に配分される。よって、床パネル５０を締結固定する強度を向上できる。
【００３６】
第１方向（矢印Ｆ方向）へ回転した締結部材１１の凸部１７は、接触部２４の第１方向に隣接する制限部２５に当接して、第１方向への回転が制限される。よって、制限部２５に回転が制限されるまで締結部材１１を第１方向へ回転することにより、床パネル５０を確実に締結できる。
【００３７】
接触部２４は、制限部２５を介してベース部２１に連結されているので、制限部２５は接触部２４をベース部２１に結合する機能と締結部材１１の回転を制限する機能とを併せ持つ。これにより、接触部２４をベース部２１に連結する部位を別に設けなくても済むようにできる。
【００３８】
制限部２５に凸部１７が当接した締結部材１１は、頂面１４（図３参照）に形成された穴１５が、床パネル５０の基板５２の角５１を向く。これにより作業者は、床パネル５０が締結されているか否かを穴１５の向きにより判断できる。よって、締結されていない床パネル５０の有無を目視により判別できる。
【００３９】
接触部２４の第２方向（矢印Ｒ方向）に隣接する回り止め部２６は、凸部１７の接触により締結部材１１の第２方向への回転を妨げる。よって、回り止め部２６により締結部材１１の締結を解除し難くできる。特に、曲げ部２３の折り目３６，３９（図２参照）の部分の弾性により凸部１７に接触部２４が密着しているので、接触部２４や回り止め部２６と凸部１７との間の摩擦により、さらに締結部材１１の締結を解除し難くできる。
【００４０】
曲げ部２３は、接触部２４の第２方向（矢印Ｒ方向）に連結部２７が結合する。本実施形態では、ベース部２１に結合する制限部２５及び連結部２７が、接触部２４の両端に結合する。連結部２７は凸部１７の回転軌跡４４の外側に位置するので、締結部材１１の回転を連結部２７が妨げることなく、連結部２７により曲げ部２３の強度を向上できる。
【００４１】
曲げ部２３を形成する折り目３７，３９は辺３３，３４と離間する位置に設けられているので、折り目３７，３９が辺３３，３４に交わる場合に比べて、曲げ部２３に作用する上向きの引張力により曲げ部２３を降伏させ難くすることができる。よって、曲げ部２３の弾性を確保できる。
【００４２】
また、ベース部２１の上面２２側へ曲げ部２３が折り曲げられるので、折り目３７，３９間のスペース３８に、締結部材１１の軸部１６及び凸部１７を挿入するための穴（切れ目やスリット等の欠損）を形成しなくても済む。これにより、折り目３７，３９間のスペース３８の断面積の低下を防ぎ、ベース部２１の強度を確保できる。
【００４３】
締結部材１１の締結を解除するには、作業者は、頭部１２（図３参照）の穴１５に工具（図示せず）を差し込んで、締結部材１１を第２方向（矢印Ｒ方向）へ回転させる。締結が解除されても、締結部材１１の頭部１２は、床パネル５０の基板５２の穴５４に入ったままである。締結部材１１の頭部１２は炭素鋼（磁性体）により形成されているので、先端が着磁した工具を用いることにより、工具の先端に頭部１２を吸着して基板５２の穴５４から締結部材１１を取り出すことができる。
【００４４】
以上、実施の形態に基づき本発明を説明したが、本発明は上記実施の形態に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々の改良変形が可能であることは容易に推察できるものである。
【００４５】
実施形態では、締結部材１１の頂面１４に、すり割りからなる穴１５が形成される場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。すり割りに代えて、三角穴や六角穴等の多角形の穴、十字穴などを設けることは当然可能である。
【００４６】
実施形態では、締結部材１１の頭部１２の形が円錐台状の場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。頭部１２の形は、円柱状、六角柱状など、適宜設定できる。
【００４７】
実施形態では、締結部材１１の頭部１２の頂面１４に形成された穴１５（すり割り）の向きを目印にして、軸部１６から凸部１７が突出する方向を示す場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。頂面１４の穴１５とは別に、頭部１２の座面１３以外の部位（頂面１４や側面）に、軸部１６から凸部１７が突出する方向を示す目印を設けることは当然可能である。目印は、塗料の塗布などによる彩色、刻印、切欠き、突起など、適宜設定できる。
【００４８】
実施形態では、締結部材１１の頭部１２、軸部１６及び凸部１７が一体に成形される場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。頭部１２及び軸部１６は一体成形し、軸部１６に貫通する穴をあけ、その穴に棒状の部材を通して軸部１６に接合し、その部材の一部を凸部１７にすることは当然可能である。また、頭部１２及び軸部１６は一体成形し、軸部１６の外周面に凸部１７を接合することは当然可能である。
【００４９】
実施形態では、軸部１６から突出する２つの凸部１７が直線１８上に位置する場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。受部材２０の接触部２４の位置（高さ）に応じて、２つの凸部１７の、頭部１２からの軸線Ｏ方向の距離を異ならせることは当然可能である。
【００５０】
実施形態では、締結部材１１の軸部１６から凸部１７が２つ突出する場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。軸部１６から突出する凸部１７は、少なくとも１つあれば良い。凸部１７が軸部１６に１つ設けられる場合も、締結部材１１毎に接触部２４が２つずつ設けられているので、軸線Ｏを中心にした締結部材１１の約９０°の回転により締結および解除ができる。よって、床パネル５０を固定したり取り外したりするときの作業を簡易にできる。
【００５１】
なお、締結部材１１の軸部１６から突出する凸部１７が１つの場合には、締結部材１１毎に設ける接触部２４は１つあれば良い。例えば、互いに対向する一対の曲げ部２３の片方を省略できる。この場合、軸線Ｏを中心にした締結部材１１の第１方向（矢印Ｆ方向）への１回転（３６０°）未満の回転により床パネル５０を締結できる。従って、ボルト及びナットを用いて床パネル５０を固定する場合に比べ、締結や解除のときの締結部材１１の回転を少なくできるので、床パネル５０を固定したり取り外したりするときの作業を簡易にできる。
【００５２】
実施形態では、基礎に配置された支持脚３２に受部材２０が取り付けられる場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。支持脚３２に代えて、基礎の上に配置された梁などに受部材２０を取り付けることは当然可能である。その場合、支持部３０の形状や大きさは、梁などに応じて適宜設定される。支持部３０を省略して、ベース部２１からなる受部材を梁などに取り付けても良い。
【００５３】
実施形態では、受部材２０のベース部２１が支持部３０に固定部材３１（ねじ）で固定される場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。他の手段によって支持部３０にベース部２１を固定することは当然可能である。他の手段としては、例えば抵抗溶接やレーザ溶接等の溶接、ベース部２１や支持部３０の一部を塑性加工して固定する手段（いわゆる加締め）等が挙げられる。
【００５４】
実施形態では、ベース部２１に設けられた曲げ部２３が、ベース部２１の上面側へ切り曲げられている場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。ベース部２１の下面側へ曲げ部２３を折り曲げること、即ちベース部２１の下面側に接触部２４を設けることは当然可能である。この場合、ベース部２１の下面側に設けられた接触部を収容するための空間が、支持部３０に設けられる。
【００５５】
この場合、締結部材の凸部１７が、ベース部２１の下面側で接触部と関わるようにするため、締結部材の軸部を、実施形態で説明した軸部１６よりも長くする。また、ベース部２１には、締結部材の軸部や凸部１７が挿入される穴が形成される。ベース部２１の穴を通過してベース部２１の下面側に到達した凸部１７は、接触部（ベース部２１の下面を含む）に接触して床パネル５０を締結する。この場合、ベース部２１の下面は曲げ部の一部である。ベース部２１の下面側に接触部を設ける場合、連結部２７は省略できる。制限部２５は切り曲げにより形成できる。
【００５６】
実施形態では、金属製の板材を切り曲げた曲げ部２３の一部に接触部２４が形成される場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。例えば、曲げ部２３に相当する金属片とベース部２１とを別々に準備し、金属片に接触部２４を形成し、金属片をベース部２１に溶接してベース部２１に接触部２４を設けることは当然可能である。
【００５７】
また、板材によりベース部２１を形成するものに限られない。よって、曲げ部２３や金属片に接触部２４を形成するものに限られない。締結部材１１に設けられた凸部１７に関わり合って締結部材１１に引張力を加え、床パネル５０に圧縮力を加えるようにできていれば、接触部２４の形状や構造は適宜設定できる。
【００５８】
実施形態では、接触部２４に隣接する制限部２５及び回り止め部２６、接触部２４に結合する連結部２７が設けられる場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。制限部２５、回り止め部２６及び連結部２７のうち少なくとも１つを省略することは当然可能である。
【符号の説明】
【００５９】
１０  床パネル固定具
１１  締結部材
１２  頭部
１３  座面
１５  穴（目印）
１６  軸部
１７  凸部
１８  直線
２０  受部材
２１  ベース部（板材）
２２  上面
２３  曲げ部
２４  接触部
２５  制限部
２６  回り止め部
２７  連結部
５０  床パネル
Ｏ    軸線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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