(57)【要約】【課題】包装袋の緩衝性を高める。【解決手段】包装袋１は、一対の面部１１，１２と緩衝部２０とを備える。一対の面部１１，１２は、マチを二分する中罫線ＣCに対して一側および他側のそれぞれに設けられ、中罫線ＣCで二分されたマチをなすマチ面部１Ｌ，１Ｒとマチを折り畳む外罫線ＣOを介してマチ面部１Ｌ，１Ｒに連設された巾面部１Ｆ，１Ｂとを有し、開口９の周縁に端縁部１１０，１２０が設けられている。緩衝部２０は、端縁部１１０，１２０のそれぞれにおいて外罫線ＣOを跨ぐ領域Ｒどうしの間に懸架され、懸架方向に交差する方向に延びる複数の切れ込み部２３ａが千鳥状に設けられた伸張可能なシート状をなす。【選択図】図２
2020079116.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
マチを二分する中罫線に対して一側および他側のそれぞれに設けられ、前記中罫線で二分された前記マチをなすマチ面部と前記マチを折り畳む外罫線を介して前記マチ面部に連設された巾面部とを有し、開口の周縁に端縁部が設けられた一対の面部と、
前記端縁部のそれぞれにおいて前記外罫線を跨ぐ領域どうしの間に懸架され、懸架方向に交差する方向に延びる複数の切れ込み部が千鳥状に設けられた伸張可能なシート状の緩衝部と、
を備えたことを特徴とする包装袋。
【請求項２】
前記緩衝部は、前記外罫線に対応する位置に設けられた罫線である内罫線を有する
ことを特徴とする請求項１に記載の包装袋。
【請求項３】
前記一対の面部は、それぞれの前記巾面部が互いに重ね合わせられた状態で前記中罫線が山折りされて前記マチ面部が露出する
ことを特徴とする請求項１または２に記載の包装袋。
【請求項４】
前記一対の面部は、それぞれの前記巾面部が互いに重ね合わせられた状態で前記中罫線が谷折りされて前記マチ面部が前記巾面部どうしの間に挟まれる
ことを特徴とする請求項１または２に記載の包装袋。
【請求項５】
前記緩衝部は、伸長した状態で底部と非接触に設けられた
ことを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載の包装袋。
【請求項６】
前記緩衝部は、前記領域どうしの間で二つ折りにされた状態で懸架された
ことを特徴とする請求項１〜５の何れか１項に記載の包装袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、物品を包装する袋に関する。
【背景技術】
【０００２】
包装資材の一つとして、複数の切れ込み部が千鳥状に配置されたシート材が知られている。このシート材は、クッションペーパやハニーペーパとも称され、切れ込み部の延びる方向と交差する方向に引っ張って伸長させることで、ハニカム状の立体的なセル構造が出現する。このような伸長状態のシート材で物品が被包されることで、物品に対する衝撃が立体状のセル構造で緩和される。
そこで、上記のシート材を設けた袋が提案されている。たとえば、開口の周縁で互いに対向する端縁どうしの間に、端縁に沿って延びる複数の切れ込み部が設けられたシート材が架け渡されたマチ無し袋が検討されている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１７−１９３３７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上述のようなマチ無し袋の構成をマチ付き袋に適用することを想定すれば、マチを介して互いに対向する端縁どうしの間に上記のシート材が懸架された包装袋が考えられる。
このように懸架されたシート材は、懸架された端縁の設けられた面部だけに沿って延在するため、マチをなす面部が設けられた方向に対する緩衝性の低下を招くおそれがある。たとえば、前後の面部に対してはシート材が内装されるものの、左右の面部に対してはシート材が内装されず、包装される物品への左右方向からの衝撃の緩和が不十分となるおそれがある。
よって、包装袋の緩衝性を高めるうえで改善の余地がある。
【０００５】
ここで開示する包装袋は、上記のような課題に鑑みて創案されたものであり、緩衝性を高めることを目的の一つとする。なお、この目的に限らず、後述する「発明を実施するための形態」に示す各構成から導き出される作用および効果であって、従来の技術では得られない作用および効果を奏することも、本件の他の目的として位置付けることができる。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
ここで開示する包装袋は、一対の面部と緩衝部とを備えている。前記一対の面部は、マチを二分する中罫線に対して一側および他側のそれぞれに設けられ、前記中罫線で二分された前記マチをなすマチ面部と前記マチを折り畳む外罫線を介して前記マチ面部に連設された巾面部とを有し、開口の周縁に端縁部が設けられている。前記緩衝部は、前記端縁部のそれぞれにおいて前記外罫線を跨ぐ領域どうしの間に懸架され、懸架方向に交差する方向に延びる複数の切れ込み部が千鳥状に設けられた伸張可能なシート状をなす。
【発明の効果】
【０００７】
開示の包装袋によれば、緩衝性を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】未使用時の包装袋を示す斜視図である。
【図２】平面状に収容された状態の包装袋を分解して示す斜視図である。
【図３】図１の縦断面図である。
【図４】未伸長状態の緩衝部の要部を拡大して示す平面図である。
【図５】使用時の包装袋を示す縦断面図である。
【図６】伸長状態の緩衝部の要部を拡大して示す平面図である。
【図７】図６のＡ-Ａ断面を示す断面図である。
【図８】包装袋の第一変形例を示す斜視図である。
【図９】包装袋の第二変形例の要部を示す斜視図であり、（Ａ）に全開状態を示し、（Ｂ）に半開状態を示す。
【図１０】包装袋の第三変形例を示す分解斜視図であり、（Ａ）に第一形態を示し、（Ｂ）に第二形態を示し、（Ｃ）に第三形態を示す。
【図１１】第三変形例の包装袋に適用可能な持ち手の変形例を示す斜視図であり、（Ａ）に第一形態を示し、（Ｂ）に第二形態を示す。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、実施形態としての包装袋を説明する。
包装袋とは、物品を包装する袋である。本実施形態では、包装される物品を保護する緩衝部が本体袋に設けられた包装袋を説明する。
本体袋および緩衝部は、クラフト紙、上質紙、中質紙、アート紙、コート紙、キャストコート紙、インクジェット記録紙、クルパック紙、ライナー、白板紙などの紙や板紙、これらの紙の片面あるいは両面にポリエチレン樹脂などの熱可塑性樹脂をラミネートしたラミネート紙、スパンボンドやスパンレースなどの不織布、合成紙やフィルムなどのプラスチックシートなどのシート材から形成でき、特にクラフト紙やクルパック紙を用いることが好ましい。ただし、本体袋および緩衝部のそれぞれを異なる材料から形成してもよい。
【００１０】
本実施形態では、水平方向を前方（図面では「Ｆ」で表記），後方（図面では「Ｂ」で表記），左方（図面では「Ｌ」で表記）および右方（図面では「Ｒ」で表記）の四方向に細別する。また、鉛直方向を下方（図面では「Ｄ」で表記）および上方（図面では「Ｕ」で表記）の二方向に細別する。
【００１１】
［Ｉ．一実施形態］
以下に述べる一実施形態では、項目［１］で包装袋の構成を説明し、その後の項目［２］で項目［１］の構成による作用および効果を述べる。
［１．構成］
図１〜図３に示すように、包装袋１では、本体袋１０に緩衝部２０が取り付けられている。ここでは、左右対称かつ前後対称であって上部に開口９の設けられた包装袋１を例説する。
【００１２】
［１−１．本体袋］
本体袋１０は、上部に矩形の開口９が設けられたマチ付きの袋体である。
この本体袋１０は、一対の巾面部１Ｆ，１Ｂおよび一対のマチ面部１Ｌ，１Ｒが底面部１Ｄ（底部）から折り立てられた有底の四角筒状をなす。
【００１３】
一対の巾面部１Ｆ，１Ｂでは、前側の前面部１Ｆ（第一巾面部）と後側の後面部１Ｂ（第二巾面部）とが前後方向に対向して設けられる。また、一対のマチ面部１Ｌ，１Ｒでは、左側の左面部１Ｌ（第一マチ面部）と右側の右面部１Ｒ（第二マチ面部）とが左右方向に対向して設けられる。これらのマチ面部１Ｌ，１Ｒが本体袋１０のマチをなす。
【００１４】
マチ面部１Ｌ，１Ｒのそれぞれと前面部１Ｆとの間には、外罫線ＣOが上下に延設されている。同様に、マチ面部１Ｌ，１Ｒのそれぞれと後面部１Ｂとの間に外罫線ＣOが延設される。これら四つの外罫線ＣOが四角筒の角をなす。
また、マチ面部１Ｌ，１Ｒのそれぞれには、中罫線ＣCが上下に延設されている。
【００１５】
外罫線ＣOおよび中罫線ＣCは、包装袋１を平面状に収容するときにマチ面部１Ｌ，１Ｒを折り畳むための罫線である。外罫線ＣOは巾面部１Ｆ，１Ｂとマチ面部１Ｌ，１Ｒの境界をなし、中罫線ＣCはマチ面部１Ｌ，１Ｒを前後に二分する。
中罫線ＣCを基準にすれば、左面部１Ｌは、前側の左前面部１ＬＦと後側の左後面部１ＬＢとに細別される。同様に、右面部１Ｒも、前側の右前面部１ＲＦと後側の右後面部１ＲＢとに細別される。
【００１６】
図２に示すように、中罫線ＣCが山折りされた場合には、巾面部１Ｆ，１Ｂが互いに重ね合わせられた状態でマチ面部１Ｌ，１Ｆが露出する。このようにして、本体袋１０は平面状に収容することが可能である。
なお、中罫線ＣCが谷折りされた場合には、互いに重ね合わせられた巾面部１Ｆ，１Ｂどうしの間にマチ面部１Ｌ，１Ｆが挟まれる。このようにして本体袋１０を平面状に収容することも可能である。
【００１７】
さらに、中罫線ＣCを基準にすれば、本体袋１０の巾面部１Ｆ，１Ｂおよびマチ面部１Ｌ，１Ｒは、前側（一側）の第一面部１１と後側（他側）の第二面部１２とに大別することができる。
第一面部１１は、前面部１Ｆならびに外罫線ＣOを介して連設された左前面部１ＦＬおよび右前面部１ＦＲから構成される。また、第二面部１２は、後面部１Ｂならびに外罫線ＣOを介して連設された左後面部１ＢＬおよび右後面部１ＢＲから構成される。
【００１８】
開口９の周縁のうち、前側の半部に第一面部１１の上端縁部１１０（端縁部）が配置され、後側の半部に第二面部１２の上端縁部１２０（端縁部）が配置されている。すなわち、一対の面部１１，１２には、開口９の周辺に端縁部１１０，１２０が設けられる。
上記の本体袋１０には、つぎに説明する緩衝部２０が内装されている。このことから、本体袋１０は外装体（外装袋）と言え、緩衝部２０は内装体（内装袋）と言える。
【００１９】
［１−２．緩衝部］
緩衝部２０は、クッションペーパやハニーペーパとも称され、複数の切れ込み部２３ａ（図面では一箇所のみに符号を付す）が千鳥状に設けられた伸張可能なシート状の緩衝材である。
緩衝部２０には、外罫線ＣOに対応する位置に罫線（以下「内罫線」という）ＣIが設けられている。具体的に言えば、内罫線ＣIは、外罫線ＣO に対して内側で上下に延設され
ている。
【００２０】
この緩衝部２０は、第一面部１１の上端縁部１１０と第二面部１２の上端縁部１２０との間に架け渡されている。
上記のように懸架される緩衝部２０は、面部１１，１２の上端縁部１１０，１２０に貼り付けられる貼付端部２１，２２と、これらの貼付端部２１，２２の間に設けられる本体部２３との二種の部位に大別される。
【００２１】
貼付端部２１，２２のうち、一方の第一貼付端部２１が第一面部１１の上端縁部１１０に対して内面１１１に貼り付けられ、他方の第二貼付端部２２が第二面部１２の上端縁部１２０に対して内面１２１に貼り付けられる。
具体的には、第一面部１１の上端縁部１１０において二つの外罫線ＣOを跨ぐ領域Ｒ（図２参照）に第一貼付端部２１が貼り付けられている。同様に、第二面部１２の上端縁部１２０において二つの外罫線ＣOを跨ぐ領域Ｒに第二貼付端部２２が貼り付けられる。ただし、貼付端部２１，２２は、中罫線ＣCを跨がずに上端縁部１１０，１２０に貼り付けられる。
【００２２】
本体部２３は、何れの部位にも貼り付けられておらず、貼付端部２１，２２の間でハンモックのように吊り下げられ、本体袋１０の内部に配置される。
ここでは、図３に示すように、本体部２３に沿って貼付端部２１，２２どうしを結ぶ懸架方向において中央の折曲線２３０（折曲部）で二つ折りにされた状態の緩衝部２０を例示する。このように二つ折りにされた本体部２３は、折曲線２３０に対して第一貼付端部２１側の第一本体部２３１と第二貼付端部２２側の第二本体部２３２とに大別される。
上記の本体部２３は、開口９から包装袋１に入れられた物品２（図５参照）が載せられることで、物品２の重量によって伸長する。
【００２３】
つまり、物品２が包装袋１に入れられる前（包装袋１の未使用時）には緩衝部２０が伸長していない状態（以下「未伸長状態」という）であり、物品２が入れられた後（包装袋１の使用時）には緩衝部２０が伸長した状態（以下「伸長状態」という）となる。
このように緩衝部２０を伸長可能とする構造は、本体部２３に設けられる。
以下、未伸長状態の本体部２３を説明し、その後に伸長状態の本体部２３を説明する。
【００２４】
〈未伸長状態の本体部〉
図４に示すように、未伸長状態の本体部２３には、多数の切れ込み部２３ａが切り込まれて形成されている。これらの切れ込み部２３ａは、緩衝部２０のうち少なくとも本体部２３に設けられている。
切れ込み部２３ａは、懸架方向に対して直交（交差）する方向に延びている。具体的には、本体部２３のうち、巾面部１Ｆ，１Ｂに対面する箇所では左右方向（巾方向）に沿って切れ込み部２３ａが延在し、マチ面部１Ｌ，１Ｒに対面する箇所では前後方向（マチ方向）に沿って切れ込み部２３ａが延在する。
【００２５】
このように面部１１，１２の上端縁部１１０，１２０に沿って延在する切れ込み部２３ａは、断続的に並んで設けられている。すなわち、隣接する切れ込み部２３ａどうしの間には、切り込まれていない非切れ込み部２３ｂが設けられている。
切れ込み部２３ａの寸法は、非切れ込み部２３ｂの寸法よりも大きく設定されている。すなわち、切れ込み部２３ａの寸法を「Ｌ1」とし、非切れ込み部２３ｂの寸法を「Ｌ2」とすれば、不等式１「Ｌ1＞Ｌ2」が満たされる。
【００２６】
ここで、切れ込み部２３ａおよび非切れ込み部２３ｂが交互に並んで設けられた一行の配置を第一パターンＰ1とする。また、第一パターンＰ1の切れ込み部２３ａおよび非切れ込み部２３ｂとは半ピッチずらされて配置された切れ込み部２３ａ′および非切れ込み部２３ｂ′が交互に並んで設けられた他行の配置を第二パターンＰ2とする。これらの第一パターンＰ1および第二パターンＰ2は、懸架方向に沿って交互に並んで設けられる。
【００２７】
詳細に言えば、第一パターンＰ1における切れ込み部２３ａの延在方向中心Ｃaと第二パターンＰ2における非切れ込み部２３ｂ′の延在方向中心Ｃb′とが懸架方向に沿って並んで配置される。同様に、第一パターンＰ1における非切れ込み部２３ｂの延在方向中心Ｃbと第二パターンＰ2における切れ込み部２３ａ′の延在方向中心Ｃa′とが懸架方向に沿って並んで配置される。
【００２８】
このような切れ込み部２３ａ，２３ａ′および非切れ込み部２３ｂ，２３ｂ′が設けられた本体部２３を有する緩衝部２０は、切れ込み部２３ａ，２３ａ′に対応した形状の刃部（カッタ）が外周に設けられたロータリダイカッタによって、切れ込まれていないシート材を回転しながら切り込むことで製造される。または、切れ込み部２３ａ，２３ａ′に対応した形状の刃部が設けられた平板ダイカッタによって、切り込まれていないシート材をプレスしながら切り込むことで、緩衝部２０が製造される。
【００２９】
第一パターンＰ1の切れ込み部２３ａに対して懸架方向のうち一方（図４では上方）のシート片は、第二パターンＰ2の切れ込み部２３ａ′および非切れ込み部２３ｂ′に対する位置によって第一片部３１，第二片部３２および第三片部３３に細別される。
第一片部３１は、第一パターンＰ1の切れ込み部２３ａのうち一方（図４では左方）と第二パターンＰ2の切れ込み部２３ａ′のうち他方（図４では右方）とで挟まれる部位である。第二片部３２は、第一パターンＰ1の切れ込み部２３ａの中央と第二パターンＰ2の非切れ込み部２３ｂ′とで挟まれる部位である。第三片部３３は、第一パターンＰ1の切れ込み部２３ａのうち他方と第二パターンＰ2の切れ込み部２３ａ′のうち一方とで挟まれる部位である。
【００３０】
また、第一パターンＰ1の切れ込み部２３ａに対して懸架方向のうち他方のシート片は
、上記の片部３１，３２，３３と同様に、第四片部３４，第五片部３５および第六片部３６に細別される。
第四片部３４は、第一パターンＰ1の切れ込み部２３ａのうち一方と第二パターンＰ2の切れ込み部２３ａ′の他方とで挟まれる。第五片部３５は、第一パターンＰ1の切れ込み部２３ａの中央と第二パターンＰ2の非切れ込み部２３ｂ′とで挟まれる。第六片部３６は、第一パターンＰ1の切れ込み部２３ａのうち他方と第二パターンＰ2の切れ込み部２３ａ′のうち一方とで挟まれる。
【００３１】
〈伸長状態の本体部〉
図５に示すように、伸張状態の本体部２３は、非伸張状態の本体部２３（図３参照）と比較して、懸架方向に伸びている。このときの本体部２３では、懸架方向から面部１１，１２の厚み方向（非伸張状態における本体部２３の厚み方向）へ片部３１〜３６（図６および図７参照）が立ち上がり、立ち上がった片部３１〜３６（図６および図７参照）によって立体状の緩衝セル４０（図６および図７参照）が形成される。言い換えれば、一つの切れ込み部２３ａに対して周囲に配置された片部３１〜３６が立ち上がることで、一つの緩衝セル４０が出現する。
【００３２】
詳細に言えば、図６に示すように、第一片部３１に対応する第一壁部４１，第二片部３２に対応する第二壁部４２，第三片部３３に対応する第三壁部４３，第四片部３４に対応する第四壁部４４，第五片部３５に対応する第五壁部４５および第六片部３６に対応する第六壁部４６が、六角筒の各側壁をなすように緩衝セル４０において立設される。
【００３３】
なお、本体部２３が破損しない範囲で幾何学的に最も伸張した状態（以下「最大伸張状態」という）では、第一壁部４１および第四壁部４４が同一平面に沿うとともに、第三壁部４３および第六壁部４６が他の同一平面に沿って第一壁部４１および第四壁部４４と対向する。そのため、最大伸張状態の緩衝セル４０では、四角筒の各側壁をなすように壁部４１〜４６が立設される。
【００３４】
上記したように、伸張された後の本体部２３は、伸長される前の本体部２３がシート状をなすのに対し、このシート状よりも厚みを増した状態（以下「マット状」という）をなす。このように厚み方向の寸法が確保されたマット状の本体部２３には、緩衝用の変形代、すなわち、緩衝代が形成される。このように、未伸張状態から伸張状態となった本体部２３の形態は、伸張することでシート状からマット状に変化する。なお、基本的には、シート状からマット状に変化した本体部２３が再びシート状となることはなく、復元力で僅かに復元するだけで不可逆的に本体部２３の形態が変化する。
【００３５】
また、図５に示すように、伸張状態の緩衝部２０は、本体袋１０の底面部１Ｄと非接触に設けられる。
具体的には、最大伸張状態の緩衝部２０において最も下方に位置する折曲線２３０と本体袋１０の底面部１Ｄとが接触しないように設けられる。言い換えれば、緩衝部２０のうち貼付端部２１，２２の上端２１ａ，２２ａと本体袋１０の底面部１Ｄとの間の上下寸法を「Ｍ1」とし、上端２１ａ，２２ａと最大伸張状態の緩衝部２０における折曲線２３０との間の上下寸法を「Ｍ2」とすれば、不等式２「Ｍ1＞Ｍ2」が満たされる。
【００３６】
さらに、この不等式２を満たしたうえで「Ｍ2」をできるだけ大きく設定して「Ｍ1」に近づけることが好ましい。
逆に言えば、図３に示すように、最大伸張状態の緩衝部２０が本体袋１０の底面部１Ｄと接触しないように、未伸張状態の緩衝部２０における折曲線２３０が本体袋１０の底面部１Ｄに対して予め所定寸法「Ｍ3」だけ上方に設けられている。すなわち、緩衝部２０は、伸び代を見越して短く形成されている。
【００３７】
つづいて、図５を参照して、上記の非接触構造を実現するための緩衝部２０の寸法の設定例を述べる。
緩衝部２０におけるパターンＰ1，Ｐ2の行数を「Ｎ」とし、貼付端部２１，２２の上下寸法を「Ｍ4」とすれば、近似式３「Ｍ2−Ｍ4≒（Ｌ1−Ｌ2）×（Ｎ／４）」が成立する。
この近似式３の左辺は、最大伸張状態における第一本体部２３１または第二本体部２３２の上下寸法を表している。
【００３８】
一方、近似式３の右辺のうち（Ｌ1−Ｌ2）は、最大伸張状態における緩衝セル４０一つあたりの懸架方向寸法、即ち、第一壁部４１および第四壁部４４の懸架方向の寸法を表している。
また、本体部２３において緩衝セル４０が懸架方向に並ぶ数がパターンＰ1，Ｐ2の行数の半数（Ｎ／２）であることから、近似式３の右辺のうち（Ｎ／４）は、第一本体部２３１または第二本体部２３２において緩衝セル４０が懸架方向に並ぶ数を表している。
【００３９】
ここで、第二壁部４２および第五壁部４５の懸架方向寸法を無視すれば、第一本体部２３１または第二本体部２３２において緩衝セル４０が懸架方向に並ぶ数（Ｎ／４）を、最大伸張状態における緩衝セル４０一つあたりの懸架方向寸法（Ｌ1−Ｌ2）に乗算した値（近似式３の右辺）は、第一本体部２３１または第二本体部２３２の最大伸張状態における上下寸法に近似するものと言える。
そのため、寸法Ｌ1，Ｌ2，Ｍ2，Ｍ4やパターンＰ1，Ｐ2の行数といった近似式３における各項に対応するパラメータを適宜設定することで、上記の非接触構造を設計することができる。
【００４０】
［２．作用および効果］
本実施形態の包装袋１は、上述のように構成されるため、以下のような作用および効果を得ることができる。
開口９から物品２を包装袋１に入れて、緩衝部２０の本体部２３に物品２を載置すると、緩衝部２０の本体部２３が懸架方向に伸びる。これにより、面部１１，１２の厚み方向へ切れ込み部２３ａ周辺の片部３１〜３６が立ち上がり、本体部２３に緩衝セル４０が出現する。このようにして、物品２が緩衝セル４０で囲まれる。
よって、包装袋１の物品２に対する緩衝性を確保することができる。
【００４１】
さらに、上端縁部１１０，１２０において外罫線ＣOを跨ぐ領域Ｒに貼付端部２１，２２が貼り付けられた緩衝部２０の本体部２３が懸架されることから、前後の巾面部１Ｆ,１Ｂのみならず左右のマチ面部１Ｌ，１Ｒに沿って本体部２３が延在する。したがって、物品２が包装袋１に入れられた使用時に、伸張状態の本体部２３が物品２の前後だけでなく左右にも延在するため、物品２に対して前後方向だけでなく左右方向からの衝撃も緩和される。
よって、包装袋１の緩衝性を高めることができる。
【００４２】
緩衝部２０には中罫線ＣCに対応する位置に内罫線ＣIが設けられることから、本体袋１０におけるマチ面部１Ｌ，１Ｒの折り込みにあわせて緩衝部２０を円滑に折り曲げることができる。そのため、外罫線ＣOあるいは中罫線ＣCでのマチ面部１Ｌ，１Ｒの折り立てにあわせて緩衝部２０が円滑に折り曲げられ、包装袋１のユーザビリティを向上させることができる。
【００４３】
巾面部１Ｆ，１Ｂが互いに重ね合わせられた状態であって中罫線ＣCが山折りされてマチ面部１Ｌ，１Ｆが露出した状態の本体袋１０であれば、内罫線ＣIで折り畳むことなく緩衝部２０を本体袋１０に取り付けることができる。よって、包装袋１を容易に製造することが可能となる。延いては、包装袋１の製造コスト低減に資する。
一方、巾面部１Ｆ，１Ｂが互いに重ね合わせられた状態であって中罫線ＣCが谷折りされてマチ面部１Ｌ，１Ｆが巾面部１Ｆ，１Ｂどうしの間に挟まれた状態の本体袋１０であれば、上記のようにマチ面部１Ｌ，１Ｆが露出した状態の本体袋１０よりも平面状に収容された包装袋１のサイズを抑えることができる。
【００４４】
伸張状態の緩衝部２０が底面部１Ｄと非接触に設けられていることから、包装袋１に入れられる物品２と本体袋１０の底面部１Ｄとの接触（いわゆる「底付き」）が抑えられ、物品２の保護性を高めることができる。
緩衝部２０が二つ折りにされた状態で懸架されることから、たとえば緩衝部が三つ以上に折られた状態で懸架される包装袋と比較して、未使用時における包装袋１の厚みを抑えることができる。
【００４５】
具体的には、未使用時の包装袋１における左右方向中央の上側では、第一面部１１，第一本体部２３１，第二本体部２３２，第二面部１２の順に四つのシート片が積層される。これに対して、三つ以上に折られた緩衝部では、三つ以上の本体部が折り畳まれ、五つ以上のシート片が積層される。このように折り畳まれた本体部２３の厚みが抑えられることで、包装袋１の嵩張りを抑えることができる。
【００４６】
そのほか、本体袋１０と緩衝部２０とが別部材であることから、さまざまな形状や大きさの本体袋１０に対して緩衝部２０を貼り付けることができる。反対に、さまざまな大きさの緩衝部２０を本体袋１０に貼り付けることもできる。そのため、物品２の大きさや形状に応じた種々の包装袋１を効率よく製袋することができる。
なお、本体袋１０および緩衝部２０が何れも同種の材料から形成される場合には、使用後の包装袋１の処理性を向上させることができる。たとえば、包装袋１を再生利用（リサイクル）あるいは廃棄する際に、材料の種別ごとに分別する必要がなく、処理作業性を向上させることができる。本体袋１０および緩衝部２０が紙製（たとえばクラフト紙）であれば、古紙回収や可燃ごみに使用後の包装袋をそのまま出すことができる。
【００４７】
［ＩＩ．その他］
上述した実施形態はあくまでも例示に過ぎず、この実施形態で明示しない種々の変形や技術の適用を排除する意図はない。本実施形態の各構成は、それらの趣旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。また、必要に応じて取捨選択することができ、適宜組み合わせることもできる。
たとえば、切れ込み部および非切れ込み部は、懸架方向の直交する方向に延びる配向に限らず、少なくとも懸架方向に対して交差する方向に延びていればよい。このような配向により、緩衝部を懸架方向に伸張させることができる。
【００４８】
また、本体袋には、一対の面部どうしの間に他の面部が設けられた袋であれば、上述の角底袋に限らず、フラップ付きの袋や手提げ紐付きの袋といったさまざまな袋を用いてもよい。
フラップ無しの袋が本体袋に用いられる場合には、貼付端部と本体部との間で緩衝部が山折りされて、上端縁部の外面に貼付端部が貼り付けられてもよい。このときには、本体袋の面部に引っ掛かるようにして緩衝部が懸架されることにより、本体袋に対する緩衝部の脱落が確実に抑えられ、緩衝部の耐荷重が高められうる。
あるいは、本体袋に対する緩衝部の取り付け手法は、貼り付ける手法に限らず、さまざまな公知の取付手法を用いてもよい。
【００４９】
そのほか、包装袋は、図８に例示する第一変形例の包装袋１′や図９に例示する第二変形例の包装袋１″であってもよく、図１０に例示する第三変形例の包装袋１3A，１3B，１3Cであってもよい。
――第一変形例――
図８に示すように、第一変形例の包装袋１′には、巾面部１Ｆ′，１Ｂ′における上端縁部１１０′，１２０′の一方（図８では後面部１Ｂ′の上端縁部１２０′）から延出するフラップ部８′（封止部）が追加されている。たとえば、フラップ部８′には両面粘着シートＳ′（封止用材）が貼付されており、包装袋１′の未使用時は両面粘着シートＳ′の露出面が剥離シート（図示省略）で覆われている。
【００５０】
上記の包装袋１′は、たとえば下記の手順１′〜４′によって封緘することができる。
・手順１′：物品（図示省略）を包装袋１′の内部に収納（包装）する
・手順２′：両面粘着シートＳ′の剥離シートを除去する
・手順３′：罫線ＣO′，ＣC′，ＣI′を折り畳んで開口９′を閉鎖する
・手順４′：上端縁部１１０′，１２０′の他方（図８では前面部１Ｆ′の上端縁部
１１０′）にフラップ部８′を両面粘着シートＳ′で貼り付ける
【００５１】
――第二変形例――
図９に示すように、第二変形例の包装袋１″には、内フラップ部７″および外フラップ部８″が設けられている。
内フラップ部７″は、マチ面部１Ｌ″，１Ｒ″（図９には右面部１Ｒ″のみを示す）における上端縁部１１０″，１２０″から延出している。この内フラップ部７″は、下罫線７Ｄ″を介して右面部１Ｒ″に連設され、右面部１Ｒ″に対して揺動自在に設けられている。
【００５２】
内フラップ部７″には、前後方向の中央に補助罫線ＣS″が設けられている。補助罫線ＣS″は、内フラップ部７″の延出方向に沿って延設され、中罫線ＣC″と連続的に設けられる。補助罫線ＣS″を基準にすれば、内フラップ部７″は、前側の前内フラップ部７Ｆ″と後側の後内フラップ部７Ｂ″とに細別される。
【００５３】
外フラップ部８″は、第一変形例の包装袋１′と同様に、巾面部１Ｆ″，１Ｂ″における上端縁部１１０″，１２０″の一方から延出している。ここで例示する外フラップ部８″は、下罫線８Ｄ″を介して後面部１Ｂ″に連設され、後面部１Ｂ″に対して揺動自在に設けられている。
この外フラップ部８″は、Ｎ式箱のように、矩形の開口９″を全体的に覆うことが可能なサイズに設定される。
【００５４】
上記の外フラップ部８″には、外フラップ部８″によって矩形の開口９″が覆われた状態において前面部１Ｆ″の上端縁部１１０″に外フラップ部８″が突き当てられる箇所に、先罫線８Ｕ″が左右方向に沿って延設されている。
先罫線８Ｕ″を基準にすれば、外フラップ部８は、下罫線８Ｄ″側（基端側）の本体部８Ｍ″と先端側の先端部８Ｔ″とに細別される。
【００５５】
なお、内フラップ部７″および外フラップ部８″は、互いに独立して揺動可能であれば、内フラップ部７″における下罫線７Ｄ″側の一部と外フラップ部８″における下罫線８Ｄ″側の一部とが切り離し可能なミシン目を介して連設されていてもよい。もちろん、内フラップ部７″と外フラップ部８″とが完全に切り離されていてもよい。
内フラップ部７″は、図９に例示するような矩形に限らず、さまざまな形状を採用しうる。たとえば、先窄まりのテーパー形状をなす内フラップ７″を用いてもよい。また、外フラップ部８″は、少なくとも矩形の開口９″を全面的に閉鎖可能であれば、種々の形状が採用可能である。
【００５６】
上記の包装袋１″は、たとえば下記の手順１″〜４″によって封緘することができる。
・手順１″：物品（図示省略）を包装袋１″の内部に収納（包装）する
・手順２″：内フラップ部７″を下罫線７Ｄ″で右面部１Ｒ″（マチ面部）に対して
折り倒す
・手順３″：外フラップ部８″を下罫線８Ｄ″で後面部１Ｂ″（巾面部）に対して折
り倒す
・手順４″：外フラップ部８″の先端部８Ｔ″を先罫線８Ｕ″で本体部８Ｍ″に対し
て折り倒す
【００５７】
なお、手順４″で折り倒された先端部８Ｔ″は、巾面部１Ｆ″，１Ｂ″における上端縁部１１０″，１２０″の他方（図９では前面部１Ｆ″の上端縁部１１０″）に貼り付けられる。
上記の手順１″〜４″で封緘され、開口９″の形状が矩形に保持された包装袋１″は、外フラップ部８″が天面蓋をなし、直方体状の包装体をなす。そのため、包装袋１″で包装可能な容積を確保することができ、収容性を向上させることができる。また、外フラップ部８″に加えて内フラップ部７″が設けられることから、包装袋１″の封緘性を確保することもできる。
【００５８】
――第三変形例――
図１０に示すように、第三変形例の包装袋１3A，１3B，１3Cには、持ち手用のユニットＵA，ＵB，ＵCが設けられている。
ユニットＵA，ＵB，ＵCには、包装袋１3A，１3B，１3Cを使用するユーザの手に提げられる持ち手ＨA，ＨB，ＨCと、持ち手ＨA，ＨB，ＨCを包装袋１3A，１3B，１3Cに取り付けるための接着部ＧA，ＧB，ＧCとが設けられている。ここでは、第一ユニットＵA1，ＵB1，ＵC1および第二ユニットＵA2，ＵB2，ＵC2の一対が前後に設けられたユニットＵA，ＵB，ＵCを例に挙げる。
【００５９】
持ち手ＨA，ＨB，ＨCは、紐状あるいは帯状をなす長手状の部材であり、紙，天然繊維，合成繊維といった公知の材料で構成することができる。
上記の持ち手ＨA，ＨB，ＨCは、接着部ＧA，ＧB，ＧCに取り付けられている。たとえば、持ち手ＨA，ＨB，ＨCの両端が接着部ＧA，ＧB，ＧCに結合されている。
以下、第三変形例の包装袋１3A，１3B，１3Cについて、図１０（Ａ）を参照して第一形態の包装袋１3Aを説明し、図１０（Ｂ）を参照して第二形態の包装袋１3Bを説明し、図１０（Ｃ）を参照して第三形態の包装袋１3Cを説明する。
【００６０】
〈第一形態〉
図１０（Ａ）に示すように、第三変形例の第一形態にかかる包装袋１3Aには、ユニットＵAの接着部ＧAが本体袋１０Aと緩衝部２０Aとの間に介装され、本体袋１０Aおよび緩衝部２０AのそれぞれにユニットＵAの接着部ＧAが接着（貼付）されている。
詳細に言えば、第一ユニットＵA1の接着部ＧAは、第一面部１１Aの上端縁部１１０Aと緩衝部２０Aの第一貼付端部２１Aとの間で挟まれる状態に配置され、上端縁部１１０Aおよび第一貼付端部２１Aのそれぞれに接着される。同様に、第二ユニットＵA2の接着部ＧAは、第二面部１２Aの上端縁部１２０Aと緩衝部２０Aの第二貼付端部２２Aとの間で挟まれる状態に配置され、上端縁部１２０Aおよび第二貼付端部２２Aのそれぞれに接着される。
【００６１】
たとえば、図１０（Ａ）における破線で囲まれた領域のように、上端縁部１１０A，１２０Aおよび貼付端部２１A，２２Aに対して接着部ＧAの一部の領域が接着される。ただし、上端縁部１１０A，１２０Aおよび貼付端部２１A，２２Aに対して、接着部ＧAが全面的に接着されてもよい。
上記のように上端縁部１１０A，１２０Aおよび貼付端部２１A，２２Aに対して接着部ＧAの接着された包装袋１3Aには、持ち手ＨAが増設される。そのため、包装袋１3Aを手から提げることができ、ユーザビリティを高めることができる。
【００６２】
〈第二形態〉
図１０（Ｂ）に示すように、第三変形例の第二形態にかかる包装袋１3Bには、ユニットＵBの接着部ＧBが本体袋１０Bの外側に接着（貼付）されている。言い換えれば、包装袋１3Bは、一実施形態で上述した包装袋１に持ち手用のユニットＵBが後付けされている。
上記の包装袋１3Bによれば、第三変形例の第一形態にかかる包装袋１3Aと同様の作用および効果を得ることができるうえに、一実施形態で上述した包装袋１に対して簡単な作業で持ち手ＨBを増設することができる。
【００６３】
〈第三形態〉
図１０（Ｃ）に示すように、第三変形例の第三形態にかかる包装袋１3Cは、折曲線２３０Cに対応する箇所で切断された状態の緩衝部２０Cが折曲線２３０Cに対応する箇所およびその周辺箇所で貼り合わせられている。このように二分割された緩衝部２０Cが貼付される構成を除いて、第三形態にかかる包装袋１3Cは、第一形態にかかる包装袋１3Aの構成と同様である。
上記の包装袋１3Cによれば、製袋工程の対応自由度を高めうる。
【００６４】
三形態を上述した第三変形例のユニットＵA，ＵB，ＵCには、上述の形態に限らず、図１１に示すように他の形態のユニットＵX，ＵYを用いてもよい。
たとえば、図１１（Ａ）に示すように、持ち手ＨXの両端が接着部ＧXに挿通されたうえで抜け止め用の結び目が設けられたユニットＵXを用いてもよい。図１１（Ｂ）に示すように、両端が互いに結び留められた輪状の持ち手ＨYが接着部ＧYに挿通されたユニットＵyを用いてもよい。
【００６５】
なお、包装袋は、開口が上部に設けられた配向に限定されず、任意の配向であってもよい。具体例を挙げれば、下記の表１に示すように、上述の実施形態に記された方向を他の配向１〜５の方向に読み替えてもよい。
【００６６】
【表１】
2020079116.tif 000003
【符号の説明】
【００６７】
１，１′    包装袋
２    物品
１Ｆ，１Ｂ    巾面部
１Ｆ    前面部（第一巾面部）
１Ｂ    後面部（第二巾面部）
１Ｌ，１Ｒ    マチ面部
１Ｌ    左面部（第一マチ面部）
１ＬＦ    左前面部
１ＬＢ    左後面部
１Ｒ    右面部（第二マチ面部）
１ＲＦ    右前面部
１ＲＢ    右後面部
１Ｄ    底面部（底部）
８′    フラップ部（封止部）
９，９′    開口
１０    本体袋
１１，１２    一対の面部
１１，１１′    第一面部
１１０，１１０′    上端縁部（第一端縁部）
１２，１２′    第二面部
１２０，１２０′    上端縁部（第二端縁部）
２０    緩衝部
２１    第一貼付端部
２２    第二貼付端部
２３    本体部
２３０    折曲線（折曲部）
２３１    第一本体部
２３２    第二本体部
２３ａ，２３ａ′    切れ込み部
２３ｂ，２３ｂ′    非切れ込み部
ＣO，ＣO′    外罫線
ＣC，ＣC′    中罫線
ＣI，ＣI′    内罫線
Ｃa，Ｃa′    切れ込み部２３ａ，２３ａ′の延在方向中心
Ｃb，Ｃb′    非切れ込み部２３ｂ，２３ｂ′の延在方向中心
Ｌ1    切れ込み部２３ａの寸法
Ｌ2    非切れ込み部２３ｂの寸法
Ｐ1    第一パターン
Ｐ2    第二パターン
Ｒ    領域
Ｓ′    両面粘着シート（封止用材）
【図１】
2020079116.tif 000004
【図２】
2020079116.tif 000005
【図３】
2020079116.tif 000006
【図４】
2020079116.tif 000007
【図５】
2020079116.tif 000008
【図６】
2020079116.tif 000009
【図７】
2020079116.tif 000010
【図８】
2020079116.tif 000011
【図９】
2020079116.tif 000012
【図１０】
2020079116.tif 000013
【図１１】
2020079116.tif 000014