(57)【要約】      （修正有）【課題】圧力を掛けたい液体を保持する弾性チューブをしごくローラが、弾性チューブに弾かれることで生じる衝突音が生じ難く、組み立ての作業性も良好なチューブ式ポンプ装置を提供する。【解決手段】弾性チューブ５をしごくローラ１０がチューブの非加圧、非圧縮状態になるとき、ローラ１０に接触されることでローラ１０の移動を制限するガイド部材４０を有し、ガイド部材４０が、長手方向に延設された長尺部４１を有し、長尺部４１の一端は固定されるとともに長尺部４１の他端から長手方向と交差する方向へ折れ曲がる屈曲部４５を有し、屈曲部４５が前記ローラ１０に接触した状態で、長尺部４１がローラ１０の移動方向に弾性変形することを特徴とするチューブ式ポンプ装置１。【選択図】図１
2020172887.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
壁面と、当該壁面に沿って配置され、内部が流路とされる弾性チューブと、
前記壁面との間に前記弾性チューブを挟むように配置されたローラと
を有し、
前記ローラが前記弾性チューブをしごきながら前記壁面に沿って移動することにより前記弾性チューブ内の液体を移送するチューブ式ポンプ装置において、
前記ローラを前記壁面に接近するしごき位置と当該壁面から離間する退避位置との間で変位可能な誘導部を有するローラ支持体と、
前記ローラ支持体を前記壁面に沿って駆動させる駆動機構と、
を有し、
前記駆動機構によって、前記ローラが前記壁面との間に前記弾性チューブを挟むことで前記弾性チューブをしごきながら前記壁面に沿って移動するしごき領域と、
前記ローラが前記壁面との間に前記弾性チューブを挟むことなく前記ローラが移動する非しごき領域と
を有し、
前記しごき領域では、前記ローラが前記ローラ支持体の一方側から他方側への移動に伴い、当該ローラが前記誘導部に沿って前記退避位置から前記しごき位置に変位されるとともに、前記ローラが前記ローラ支持体の他方側から一方側への移動に伴い、当該ローラが前記誘導部に沿って前記しごき位置から前記退避位置に変位され、
前記非しごき領域では、前記ローラに接触されることで当該ローラの移動を制限するガイド部材を有し、
前記ガイド部材が、長手方向に延設された長尺部を有し、当該長尺部の一端は固定されるとともに当該長尺部の他端から前記長手方向と交差する方向へ折れ曲がる屈曲部を有し、
当該屈曲部が前記ローラに接触した状態で、当該長尺部が前記ローラの移動方向に弾性変形することを特徴とするチューブ式ポンプ装置。
【請求項２】
前記屈曲部は、前記ガイド部材における前記誘導部側の先端に設けられることを特徴とする請求項１に記載のチューブ式ポンプ装置。
【請求項３】
少なくとも２つの前記ガイド部材を有し、前記ローラは前記非しごき領域において移動される際に、それぞれの前記ガイド部材の前記屈曲部の間で受け渡されることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のチューブ式ポンプ装置。
【請求項４】
請求項１から請求項３のうちのいずれか一項に記載のチューブ式ポンプ装置を備えたインクジェット印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、環状の弾性チューブを加圧圧縮することで弾性チューブ内の液体を移動させるチューブ式ポンプ装置、及び、チューブ式ポンプ装置を有するインクジェット印刷装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
液体を移送、吸引する方法として、一般にポンプが用いられる。その中でも外部の部材、例えばピストン等が液体に直接触れることのない方法として、チューブ式ポンプ装置が知られている。チューブ式ポンプ装置は、可撓性のある弾性チューブの中に対象となる液体等を入れた状態で、弾性チューブを外から加圧圧縮してしごくことで、液体等を移送(移動)させる。特にインクジェット印刷装置においては、貯留タンクからインクジェットヘッド近傍に用意された小型のバッファタンクへインクを移送させる用途や、インクジェットヘッドのノズル面に付着した廃棄すべき余剰なインク滴の吸引等に使用される。
【０００３】
図６（Ａ）は、従来のチューブ式ポンプ装置１０１の構造を示す説明図である。チュービングポンプ１０１は、内部に流路を有する弾性チューブ１０５と、弾性チューブ１０５を加圧圧縮してしごくローラ１１０Ａおよびローラ１１０Ｂを有する。ローラ１１０はローラ支持軸１１３に支持され、ローラ支持体１２５に設けられた誘導部１１５を移動し得る。ローラ支持体１２５はローラ支持体軸部１２０を軸として回転運動をし、その回転に伴って、ローラ１１０が移動する。このときローラ１１０の外周が弾性チューブ１０５に略垂直に当接している間、ローラ１１０は弾性チューブ１０５を加圧圧縮し、図６（Ａ）で言えばローラ１１０Ａとローラ１１０Ｂの間に挟まれた弾性チューブ１０５内の対象液体を、ローラ支持体１２５の回転方向に移送する。
【０００４】
図６（Ｂ）は、チューブ式ポンプ装置１０１において弾性チューブ５を加圧圧縮しない位置に移動したローラが、弾性チューブ１０５から弾かれてローラ１１０Ｂを誘導する誘導部１１５Ｂの端面１３５に強く衝突することで衝突音を出す態様を示す説明図である。弾性チューブ５の弾性によりローラ１１０Ｃが弾かれることにより、ローラ１１０Ｄの位置まで誘導部１１５Ｂを急速に移動することが原因である。従ってこのような構造のチューブ式ポンプ装置は、ポンプ動作をする際に、定期的に衝突音を生じることになる。
【０００５】
このような衝突音を生じさせないために様々な技術が公知になっている。
【０００６】
図７（Ａ）では、例えば弾性を持つ多数のガイド部材１４０を配設することで、弾性チューブ１０５から弾かれたローラ１１０Ａが誘導部の端面１３５に衝突しないようにした構造を示す（特許文献１および特許文献２を参照）。すなわちチューブ式ポンプ装置１０１は、例えばローラ１１０の急速移動を緩衝するゴム製のガイド部材１４０を複数備える。
【０００７】
図７（Ｂ）では、一つのガイド部材１４０Ａから、隣接するガイド部材１４０Ｂにローラ１１０を受け渡すことでローラ１１０が誘導部の端面１３５に急激に衝突しないようにした態様の説明図である。具体的には一つ目のガイド部材１４０Ａから、隣接するガイド部材１４０Ｂ、続けてガイド部材１４０Ｃにローラ１１０を受け渡すことで、ローラ１１０が誘導部端面１３５に強く衝突することを防いでいる
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００２-８６７６１号公報
【特許文献２】特開２００２−３６６０２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかし静音化対策のために、上記のように多数のゴム製のガイド部材を配設しようとすると、組み立ての作業性が悪化するという問題がある。またガイド部材の数を少なくして同様な効果を得るためには、ガイド部材を長尺化することが考えられるが、ガイド部材同士の干渉を避けるためには、チューブ式ポンプ装置１０１全体の構造の大型化が必要となるという課題が生じる。
【００１０】
本発明は、上記課題を鑑みてなされたものであり、ローラの衝突音が生じ難く組み立ての作業性も良好なチューブ式ポンプ装置と、そのようなチューブ式ポンプ装置を備えるインクジェット印刷装置の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
ローラの衝突を回避するためにガイド部材の先端に屈曲部を設けて、例えばかぎ爪形状にすることでローラを保持し易くし、弾性チューブの反発力、弾性によってローラがローラ支持体へ衝突することを緩衝する。またガイド部材の先端に屈曲部を設けることで、ローラ支持体においてローラを誘導する誘導部内でのローラの自由移動を防ぐガイド部材の短小化が可能になる。
【００１２】
（１）本発明は、壁面と、当該壁面に沿って配置され、内部が流路とされる弾性チューブと、前記壁面との間に前記弾性チューブを挟むように配置されたローラとを有し、前記ローラが前記弾性チューブをしごきながら前記壁面に沿って移動することにより前記弾性チューブ内の液体を移送するチューブ式ポンプ装置において、前記ローラを前記壁面に接近するしごき位置と当当該壁面から離間する退避位置との間で変位可能な誘導部を有するローラ支持体と、前記ローラ支持体を前記壁面に沿って駆動させる駆動機構と、を有し、前記駆動機構によって、前記ローラが前記壁面との間に前記弾性チューブを挟むことで前記弾性チューブをしごきながら前記壁面に沿って移動するしごき領域と、前記ローラが前記壁面との間に前記弾性チューブを挟むことなく前記ローラが移動する非しごき領域とを有し、前記しごき領域では、前記ローラが前記ローラ支持体の一方側から他方側への移動に伴い、当該ローラが前記誘導部に沿って前記退避位置から前記しごき位置に変位されるとともに、前記ローラが前記ローラ支持体の他方側から一方側への移動に伴い、当該ローラが前記誘導部に沿って前記しごき位置から前記退避位置に変位され、前記非しごき領域では、前記ローラに接触されることで当該ローラの移動を制限するガイド部材を有し、前記ガイド部材が、長手方向に延設された長尺部を有し、当該長尺部の一端は固定されるとともに当該長尺部の他端から前記長手方向と交差する方向へ折れ曲がる屈曲部を有し、当該屈曲部が前記ローラに接触した状態で、当該長尺部が前記ローラの移動方向に弾性変形することを特徴とするチューブ式ポンプ装置を提供する。
【００１３】
上記（１）に記載する発明によれば、屈曲部が設けられるガイド部材によって、ローラがローラを支持するローラ支持体に設けられたローラの誘導部内でローラ支持体に衝突し難くなるので、弾性チューブをしごいて弾性チューブの中に保持される液体等を移動させる際に、弾性チューブが非加圧、非圧縮状態になるときに、弾性チューブの反発力でローラが弾かれて衝突音を生ずることを回避できるという優れた効果を奏する。またローラが非しごき領域にあるときにガイド部材に保持され易くなるために、ローラが誘導部内で勝手に移動することが無くなり、結果としてチューブ式ポンプ装置の配置方向が自在になるという効果を奏する。
【００１４】
（２）本発明は、前記屈曲部は、前記ガイド部材における前記誘導部側の先端に設けられることを特徴とする上記（１）に記載のチューブ式ポンプ装置を提供する。
【００１５】
上記（２）に記載する発明によれば、ローラがガイド部材の先端部に保持され易くなるので、ガイド部材が短くてもローラの誘導部内における自由移動を抑えることができ、少ないガイド部材で十分衝突音の発生を抑えることができるという優れた効果を奏する。
【００１６】
（３）本発明は、少なくとも２つの前記ガイド部材を有し、前記ローラは前記非しごき領域において移動される際に、それぞれの前記ガイド部材の前記屈曲部の間で受け渡されることを特徴とする上記（１）または上記（２）に記載のチューブ式ポンプ装置を提供する。
【００１７】
上記（３）に記載する発明によれば、複数のガイド部材にそれぞれ設けられた屈曲部間で、ローラを受け渡していくので、確実にローラの急速移動を押さえることが可能になり、結果としてローラが誘導部内で衝突音を発生し難くなるという優れた効果を奏する。
【００１８】
（４）本発明は、上記（１）乃至上記（３）のうちのいずれかに記載のチューブ式ポンプ装置を備えたインクジェット印刷装置を提供する。
【００１９】
インクジェット印刷装置内では、例えばインクタンクから、インクジェットヘッド近傍のバッファタンクへのインクの移送や、ヘッドのノズル面をクリーニングするキャッピング部における残余インクの吸引において液体に直接触れないで圧力をかけられるチューブ式ポンプ装置が用いられる。上記（４）に記載する発明によれば、ポンプ動作の際に衝突音が発生しないので静音性に優れたインクジェット印刷装置が実現されるという優れた効果を奏する。
【発明の効果】
【００２０】
本発明の請求項１〜４記載のチューブ式ポンプ装置およびインクジェット印刷装置によれば、ポンプ動作中に衝突音がし難く、静音性に優れたチューブ式ポンプ装置およびインクジェット印刷装置が実現できるという優れた効果を奏し得る。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】（Ａ）本発明の第一実施形態に係るチューブ式ポンプ装置の上面図であり、ローラが非しごき領域において第一のガイド部材に受け渡されて保持されている態様を示す説明図である。（Ｂ）ローラがローラ支持体の移動に伴って、回転移動する際に、第一のガイド部材から第二のガイド部材に受け渡される態様を示す説明図である。
【図２】（Ａ）本発明の第二実施形態に係るチューブ式ポンプ装置の上面図であり、ローラが非しごき領域において第一のガイド部材に受け渡されて保持されている態様を示す説明図である。（Ｂ）ローラがローラ支持体の移動に伴って、回転移動する際に、第一のガイド部材から第二のガイド部材に受け渡される態様を示す説明図である。
【図３】（Ａ）本発明の第三実施形態に係るチューブ式ポンプ装置の上面図であり、ローラが非しごき領域において第一のガイド部材に受け渡されて保持されている態様を示す説明図である。（Ｂ）ローラがローラ支持体の移動に伴って、回転移動する際に、第一のガイド部材から第二のガイド部材に受け渡される態様を示す説明図である。
【図４】（Ａ）本発明の第四実施形態に係るチューブ式ポンプ装置の上面図であり、ローラが非しごき領域において第一のガイド部材に受け渡されて保持されている態様を示す説明図である。（Ｂ）ローラがローラ支持体の移動に伴って、回転移動する際に、第一のガイド部材から第二のガイド部材に受け渡される態様を示す説明図である。
【図５】本発明の第一実施形態から第四実施形態に係るチューブ式ポンプ装置を備えるインクジェット印刷装置の説明図である。
【図６】（Ａ）従来のチューブ式ポンプ装置の構造を示す説明図である。（Ｂ）チューブ式ポンプ装置において弾性チューブを加圧圧縮するローラが、非しごき領域においてローラを誘導する誘導部の端面に衝突して音を出す際の態様を示す説明図である。
【図７】（Ａ）多数のガイド部材を配設することで、弾性チューブから弾かれたローラが誘導部の端面に衝突しないようにした構造の説明図である。（Ｂ）一つのガイド部材から、隣接するガイド部材にローラを受け渡すことでローラが誘導部の端面に衝突しないようにした態様の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明の実施の形態を添付図面を参照して説明する。
【００２３】
図１〜図５は発明を実施する形態の一例であって、図中、同一の符号を付した部分は同一物を表わす。なお、各図において一部の構成を適宜省略して、図面を簡略化する。そして、部材の大きさ、形状、厚みなどを適宜誇張して表現する。
【００２４】
図１（Ａ）は、本発明の第一実施形態に係るチューブ式ポンプ装置１の上面図であり、ローラ１０が非しごき領域において第一のガイド部材４０Ａに受け渡されて保持されている態様を示す説明図である。
【００２５】
チューブ式ポンプ装置１は、全体の構造を支持する筐体７と、内部に吸引されて押し出される液体、例えばインクの流路を内部に有する弾性チューブ５と、筐体７に備えられて弾性チューブ５を弧状に支持する壁面３０と、弾性チューブ５を加圧圧縮してしごく複数のローラ１０とを備える。具体的には、弾性チューブ５は壁面３０に沿って配置され、壁面３０との間に弾性チューブ５を挟むようにローラ１０は配置される。そしてローラ１０が弾性チューブ５をしごきながら壁面３０に沿って移動することにより、弾性チューブ５内の液体を移送する。
【００２６】
それぞれのローラ１０は、壁面３０に周囲を囲まれるローラ支持体２５に支持され、ローラ１０の軸であるローラ支持軸１３は、ローラ支持体２５に設けられてローラ１０の移動を誘導する誘導部１５に沿って移動する。誘導部１５はローラ支持体２５に設けられる開口部や溝構造であってよい。
【００２７】
チューブ式ポンプ装置１は、ローラ１０を壁面３０に接近するしごき位置（図示省略）と壁面３０から離間する退避位置３７との間で変位可能な誘導部を有するローラ支持体２５と、ローラ支持体２５を壁面３０に沿って、ローラ支持体軸部２０を中心として駆動させる駆動機構（図示省略）とを有する。例えば図１（Ａ）のローラ１０Ａは上記しごき位置にローラ１０がある状態を示す。
【００２８】
チューブ式ポンプ装置１は、駆動機構によって、ローラ１０が壁面３０との間に弾性チューブ５を挟むことで弾性チューブ５をしごきながら壁面３０に沿って移動するしごき領域と、前記ローラが前記壁面との間に前記弾性チューブを挟むことなく前記ローラが移動する非しごき領域とを有する。しごき領域では、ローラ１０がローラ支持体２５の一方側（図１（Ａ）において下側）から他方側（図１（Ａ）において上側）へ移動することに伴い、ローラ１０が誘導部１５に沿って退避位置３７からしごき位置に変位されるとともに、ローラ１０がローラ支持体２５の他方側（図１（Ａ）において上側）から一方側（図１（Ａ）において下側）への移動することに伴い、ローラ１０が誘導部１５に沿ってしごき位置から退避位置３７に変位される。
【００２９】
チューブ式ポンプ装置１は、非しごき領域では、ローラ１０に接触されることでローラ１０の移動を制限するガイド部材４０を有し、ガイド部材４０が、長手方向に延設された長尺部４１を有し、長尺部４１の一端は筐体７に固定されるとともに長尺部４１の他端から長手方向と交差する方向へ折れ曲がる屈曲部４５を有し、屈曲部４５がローラ１０に接触した状態で、長尺部４１がローラ１０の移動方向に弾性変形することを特徴とする。
【００３０】
屈曲部４５は、ガイド部材４０における誘導部１５側の先端に設けられることが望ましい。
【００３１】
次にガイド部材４０の具体的な動作を説明する。
【００３２】
図１（Ａ）においては、待避位置３７にローラ１０Ｂが移動されたときに、ガイド部材４０Ａの屈曲部４５Ａと爪部４３にローラ支持軸１３Ｂが保持され、ローラ１０Ｂが移動されるとともに、ガイド部材４０Ａの長尺部４１Ａが弾性変形していく。このような構造にすることで、弾性チューブ５に弾かれたローラ１０Ｂが誘導部１５Ｂの端面３５に衝突することを防ぎ、衝突音が発生し難くなる効果を奏する。
【００３３】
図１（Ｂ）は、ローラ１０Ｂがローラ支持体２５の移動に伴って、回転移動する際に、第一のガイド部材４０Ａから第二のガイド部材に４０Ｂ受け渡される態様を示す。
【００３４】
ローラ１０Ｂのローラ支持軸１３Ｂは、第一のガイド部材４０Ａにおいては、屈曲部４５Ａのローラ保持面５０Ａに保持されて移動され、ローラ支持体２５の回転に伴って、第一のガイド部材４０Ａが弾性変形されていく。そして、ローラ支持体２５のローラ支持体軸部２０を中心とした矢印方向への回転移動に伴って、第二のガイド部材４０Ｂのローラ保持面５０Ｂにローラ１０Ｂを受け渡す。そして今度は第二のガイド部材４０Ｂが弾性変形をしてローラ１０Ｂの誘導部１５Ｂにおける自由移動を妨げることで、ローラ支持軸１３Ｂが端面３５に衝突して衝突音が発生することを回避する。すなわちチューブ式ポンプ装置１は、少なくとも２つのガイド部材４０を有し、ローラ１０は非しごき領域において移動される際に、それぞれのガイド部材４０の屈曲部４５の間で受け渡されることを特徴とする。
【００３５】
図２（Ａ）は、本発明の第二実施形態に係るチューブ式ポンプ装置１の上面図であり、ローラ１０が非しごき領域において第一のガイド部材４０Ａに受け渡されて保持されている態様を示す説明図である。図１におけるガイド部材４０とは、ガイド部材４０の先端部形状が異なる。このような形状でもローラ支持体２５の回転移動に伴うローラ１０のしごき領域から、非しごき領域への移動で生じる弾性チューブ５によるローラ１０の弾き出しに起因する衝突音発生を回避することができる。
【００３６】
具体的には、ローラ１０を支持するローラ支持軸１３の誘導部１５における自由移動を第一のガイド部材４０Ａが妨げる。このとき屈曲部４５Ｂと爪部４３がローラ１０を保持する。
【００３７】
図２（Ｂ）は、ローラ１０がローラ支持体２５の移動に伴って、回転移動する際に、第一のガイド部材４０Ａから第二のガイド部材４０Ｂに受け渡される態様を示す説明図である。ローラ支持体２５の回転移動に伴って移動するローラ１０に押されて第一のガイド部材４０Ａは弾性変形をするが、ローラ１０は、第一のガイド部材４０Ａから第二のガイド部材４０Ｂへと受け渡されるので、ローラ１０のローラ支持軸１３が誘導部１５の端面３５に衝突して衝突音を発生させることを回避することができる。
【００３８】
図３（Ａ）は、本発明の第三実施形態に係るチューブ式ポンプ装置１の上面図であり、ローラ１０が非しごき領域において第一のガイド部材４０Ａに受け渡されて保持されている態様を示す説明図である。図１および図２におけるガイド部材４０とは、ガイド部材４０の先端部形状が異なる。すなわちガイド部材４０は第一凸部４７と第二凸部４９を有し、ローラ１０のローラ支持軸１３は第一凸部４７と第二凸部４９が形成する窪みに保持される。
【００３９】
このような形状でもローラ支持体２５の回転移動に伴うローラ１０のしごき領域から、非しごき領域への移動で生じる弾性チューブ５によるローラ１０の弾き出しに起因する衝突音発生を回避することができる。
【００４０】
具体的には、ローラ１０を支持するローラ支持軸１３の誘導部１５における自由移動を第一のガイド部材４０Ａが妨げる。このとき第一凸部４７と第二凸部４９の形成する窪みがローラ１０を保持する。
【００４１】
図３（Ｂ）はローラ１０がローラ支持体２５の移動に伴って、回転移動する際に、第一のガイド部材４０Ａから第二のガイド部材４０Ｂに受け渡される態様を示す説明図である。ローラ支持体２５の回転移動に伴って移動するローラ１０に押されて第一のガイド部材４０Ａは弾性変形をするが、ローラ１０は、第一のガイド部材４０Ａから第二のガイド部材４０Ｂへと受け渡されるので、ローラ１０のローラ支持軸１３が誘導部１５の端面３５に衝突して衝突音を発生させることを回避することができる。
【００４２】
図４（Ａ）は、本発明の第四実施形態に係るチューブ式ポンプ装置１の上面図であり、ローラ１０が非しごき領域において第一のガイド部材４０Ａに受け渡されて保持されている態様を示す説明図である。ガイド部材４０の先端の形状は、図１で示した第一実施形態と同様であるが、ローラ１０のローラ支持軸１３が保持される場所が爪部４３の屈曲部４５から見て外側のローラ保持面５０であることに特徴がある。本実施形態においては、図４（Ａ）とは逆向きに爪部４３が屈曲していても良い。
【００４３】
図４（Ｂ）は、ローラ１０がローラ支持体２５の移動に伴って、回転移動する際に、第一のガイド部材４０Ａから第二のガイド部材４０Ｂに受け渡される態様を示す説明図である。ローラ支持体２５の回転移動に伴って移動するローラ１０に押されて第一のガイド部材４０Ａは弾性変形をするが、ローラ１０は、第一のガイド部材４０Ａから第二のガイド部材４０Ｂへと受け渡されるので、ローラ１０のローラ支持軸１３が誘導部１５の端面３５に衝突して衝突音を発生させることを回避することができる。
【００４４】
図５は、本発明の第一実施形態から第四実施形態に係るチューブ式ポンプ装置１を有するインクジェット印刷装置６０の説明図である。インクジェット印刷装置６０は、インクを吐出して被印刷媒体７９に印刷をおこなうインクジェットヘッド７５を複数有するヘッド部６５と、ヘッド部６５に対向して図１中ＸＹ平面内に配設され、被印刷媒体７９を載置する載置台７７を備える。ヘッド部６５は、インクジェット印刷装置６０全体の制御を行う制御装置８０によって移動やインク吐出のタイミング等を制御され、Ｙ方向ガイドレール６７に沿って移動される。
【００４５】
インクジェット印刷装置６０には、印刷を行う領域とは別にメンテナンスステーション７１が備えられ、ヘッド部６５においてインクを吐出するインクジェットヘッド７５のノズル孔が設けられるノズル面を清浄にする。メンテナンスステーション７１には、ノズル孔等やノズル孔周辺の残余インクを吸引するキャッピング部７３が設けられる。
【００４６】
ヘッド部６５には、少量のインクを常時貯留するバッファタンク８７が設けられ、バッファタンク８７へは、インク供給用流路６３を介してインクタンク９０からインクが移送される。具体的には、インクはインクタンク９０からチューブ式ポンプ装置１Ａによってインク供給用流路６３Ａを通じて吸引され、インク供給用流路６３Ｂ側へ押し出されてバッファタンク８７に移送される。
【００４７】
またキャッピング部７３においては、吸引されて廃棄すべき残余インクがチューブ式ポンプ装置１Ｂによって廃液用流路８３Ａを介して吸引されて、廃液用流路８３Ｂ側に押し出されて廃液貯留槽８５に貯留される。
【００４８】
なお制御装置８０はＣＰＵ、ＲＡＭおよびＲＯＭなどから構成され、インク吐出やヘッド部の移動、ポンプの動作等各種制御を実行する。ＣＰＵはいわゆる中央演算処理装置であり、各種プログラムが実行されて様々な機能を実現する。ＲＡＭはＣＰＵの作業領域、記憶領域として使用され、ＲＯＭはＣＰＵで実行されるオペレーティングシステムやプログラムを記憶する。
【００４９】
本発明の実施形態に係るチューブ式ポンプ装置１によれば、屈曲部４５が設けられるガイド部材４０によって、ローラ１０がローラを支持するローラ支持体２５に設けられたローラの誘導部１５内でローラ支持体に衝突し難くなるので、弾性チューブ５をしごいて弾性チューブの中に保持される液体等を移動させる際に、弾性チューブ５が非加圧、非圧縮状態になるときに、弾性チューブ５の反発力でローラ１０が弾かれて衝突音を生ずることを回避できるという優れた効果を奏する。またローラ１０が非しごき領域にあるときにガイド部材４０に保持され易くなるために、ローラ１０が誘導部１５内で勝手に移動することが無くなり、結果としてチューブ式ポンプ装置１の配置方向が自在になるという効果を奏する。
【００５０】
本発明の実施形態に係るチューブ式ポンプ装置１によれば、ローラ１０がガイド部材４０の先端部に保持され易くなるので、ガイド部材４０が短くてもローラ１０の誘導部１５内における自由移動を抑えることができ、少ないガイド部材４０で十分衝突音の発生を抑えることができるという優れた効果を奏する。
【００５１】
本発明の実施形態に係るチューブ式ポンプ装置１によれば、複数のガイド部材４０にそれぞれ設けられた屈曲部４５間で、ローラ１０を受け渡していくので、確実にローラ１０の急速移動を押さえることが可能になり、結果としてローラ１０が誘導部１５内で衝突音を発生し難くなるという優れた効果を奏する。
【００５２】
インクジェット印刷装置６０内では、例えばインクタンク９０から、インクジェットヘッド６５近傍のバッファタンク８７へのインクの移送や、ヘッドのノズル面をクリーニングするキャッピング部における残余インクの吸引において液体に直接触れないで圧力をかけられるチューブ式ポンプ装置が用いられる。本発明の実施形態に係るチューブ式ポンプ装置１を有するインクジェット印刷装置６０によれば、ポンプ動作の際に衝突音が発生しないので静音性に優れたインクジェット印刷装置６０が実現されるという優れた効果を奏する。
【００５３】
尚、本発明に係るチューブ式ポンプ装置やインクジェット印刷装置は、上記した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【符号の説明】
【００５４】
１    チューブ式ポンプ装置
５    弾性チューブ
７    筐体
１０    ローラ
１３    ローラ支持軸
１５    誘導部
２０    ローラ支持体軸部
２５    ローラ支持体
３０    壁面
３５    端面
３７    待避位置
４０    ガイド部材
４１    長尺部
４３    爪部
４５    屈曲部
４７    第一凸部
４９    第二凸部
５０    ローラ保持面
６０    インクジェット印刷装置
６３    インク供給用流路
６５    ヘッド部
６７    Ｙ方向ガイドレール
７１    メンテナンスステーション
７３    キャッピング部
７５    インクジェットヘッド
７７    載置台
７９    被印刷媒体
８０    制御装置
８３    廃液用流路
８５    廃液貯留槽
８７    バッファタンク
９０    インクタンク
１０１    チューブ式ポンプ装置
１０５    弾性チューブ
１１０    ローラ
１１３    ローラ支持軸
１１５    誘導部
１２０    ローラ支持体軸部
１２５    ローラ支持体
１３０    壁面
１３５    誘導部端面
１４０    ガイド部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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