(57)【要約】【課題】任意の長さ、及び任意の区間を有するケーブルであってもマーレーループ法により事故点の探索をシミュレーションする。【解決手段】シミュレーション装置１０を、１対のケーブル４２の各一端を測定端Ａとして仮想的に接続し、各測定端Ａ間に可変抵抗Ｒ１、及び固定抵抗Ｒ２を仮想的に直列に接続し、各ケーブルの各他端間を仮想的に短絡させることにより形成する仮想ブリッジ回路２６Ａ、仮想ブリッジ回路の各測定端Ａ間に流れる電流を検流メータにより仮想的に検出する仮想高圧ブリッジ測定部２６、可変抵抗と固定抵抗との間の接続点と、接地との間に直流電圧を仮想的に印加する仮想直流高圧発生部２４、ケーブルの任意の長さ、任意の区間、区間における事故点の径間位置に基づいて、ケーブルの測定端Ａからの事故点位置を演算して、ケーブルの事故点位置を仮想高圧ブリッジ測定部２６に出力するケーブル事故点位置演算部Ｍ６、として機能させる。【選択図】図３
2020153823.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンピュータを用いて、マーレーループ法に従って仮想空間に設けられたケーブル上の事故点の位置を算出するシミュレーションプログラムであって、
前記コンピュータを、
１対の前記ケーブルの各一端を測定端として仮想的に接続し、前記各測定端間に可変抵抗、及び固定抵抗を仮想的に直列に接続するとともに、前記各ケーブルの各他端間を仮想的に短絡させることにより形成する仮想ブリッジ回路、
前記仮想ブリッジ回路の前記各測定端間に流れる電流を検流メータにより仮想的に検出する仮想高圧ブリッジ測定部、
前記可変抵抗と前記固定抵抗との間の接続点と、接地との間に直流電圧を仮想的に印加する仮想直流高圧発生部、
前記ケーブルの任意の長さ、前記ケーブルの任意の区間、前記区間における事故点の径間位置に基づいて、前記ケーブルの前記測定端からの事故点位置を演算して、前記ケーブルの事故点位置を前記仮想高圧ブリッジ測定部に出力するケーブル事故点位置演算部、として夫々機能させることを特徴とするシミュレーションプログラム。
【請求項２】
前記ケーブルの任意の断面積を入力するケーブル断面積入力部、
前記ケーブルの任意の径間長を入力するケーブル径間長入力部、
前記ケーブルの任意の断面積、及び前記ケーブルの任意の径間長に基づいて、前記ケーブルの長さに変換して、前記ケーブル事故点位置演算部に出力するケーブル長換算演算部、として機能させることを特徴とする請求項１記載のシミュレーションプログラム。
【請求項３】
前記ケーブルの任意の区間、前記区間における事故点の径間位置を入力する事故点入力部、として機能させることを特徴とする請求項２記載のシミュレーションプログラム。
【請求項４】
前記仮想高圧ブリッジ測定部は、
前記検流メータのゼロ点の位置に対する指針の位置のずれ比に基づいて、ゼロ点調整演算値を演算するゼロ点演算部、
前記仮想直流高圧発生部から入力された前記直流電圧の電圧値、及び電流値、前記ケーブル事故点位置演算部から入力されたケーブルの事故点位置、前記ゼロ点演算部から入力されたゼロ点調整演算値に基づいて、事故点位置を演算する事故点位置演算部、として機能させることを特徴とする請求項２記載のシミュレーションプログラム。
【請求項５】
操作に応じて感度値を仮想的に調整する感度調整部、
前記感度調整部から入力された感度値に応じて比例辺を仮想的に調整する比例辺調整部、として機能させることを特徴とする請求項３記載のシミュレーションプログラム。
【請求項６】
前記事故点位置演算部から入力された事故点位置、前記比例辺調整部から入力された前記比例辺の調整結果に基づいて、前記仮想ブリッジ回路の平衡値を演算するブリッジ回路平衡演算部、
前記ゼロ点演算部から入力されたゼロ点調整演算値に対する、前記仮想ブリッジ回路から入力された平衡値の平衡状態を表示する平衡状態表示部、として機能させることを特徴とする請求項３記載のシミュレーションプログラム。
【請求項７】
前記ブリッジ回路平衡演算部から出力された平衡値を表示するブリッジ回路平衡値表示部、として機能させることを特徴とする請求項６記載のシミュレーションプログラム。
【請求項８】
コンピュータを用いて、マーレーループ法に従って仮想空間に設けられたケーブル上の事故点の位置を算出するシミュレーション方法であって、
１対の前記ケーブルの各一端を測定端として仮想的に接続し、前記各測定端同士の間に可変抵抗、及び固定抵抗を仮想的に直列に接続するとともに、前記各ケーブルの各他端間を仮想的に短絡させることにより形成する仮想ブリッジ回路ステップと、
前記仮想ブリッジ回路の前記各測定端間に流れる電流を検流メータにより仮想的に検出する仮想高圧ブリッジ測定ステップ、
前記可変抵抗と前記固定抵抗との間の接続点と、接地との間に直流電圧を仮想的に印加する仮想直流高圧発生ステップと、
前記ケーブルの任意の長さ、前記ケーブルの任意の区間、前記区間における事故点の径間位置に基づいて、前記ケーブルの前記測定端からの事故点位置を演算して、前記ケーブルの事故点位置を前記仮想高圧ブリッジ測定部に出力するケーブル事故点位置演算ステップと、を夫々実行することを特徴とするシミュレーション方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シミュレーションプログラム、及びシミュレーション方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、金属芯線ケーブルの故障点を測定する方法としては、マーレーループ法による測定が知られている。例えば、この種の測定方法として、極性の異なる電流を流して測定することにより誤差を少なくする方法、また、電位式マーレーループ法による測定において過渡現象を解析した方法、さらに、トランスの巻線抵抗による誤差を無くす方法、また、電力ケーブルの故障点の測定において、他の活線状態のケーブルからの誘導の影響を除去する方法等が知られている。
【０００３】
例えば、特許文献１には、通信または送配電用の金属芯線ケーブルの故障点の測定を簡便な方法で容易にすることを目的として、故障した通信または送配電用の金属芯線ケーブルとこの故障したケーブルに並行している健全なケーブルを組み合わせてブリッジ回路を構成し、健全なケーブルと故障したケーブルの接続点から故障点までとの抵抗比を求めて故障点を検出するマーレーループ法を用いてケーブルの故障点を測定する測定方法において、接続点と故障したケーブルとの間に抵抗素子を接続することが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−９１０２２公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来のマーレーループ法による測定にあっては、固定の長さ及び固定の断面積を有するケーブルを対象としていたため、任意の長さ及び任意の断面積を有するケーブルについては事故点を測定することができないという問題があった。
本発明の一実施形態は、上記に鑑みてなされたもので、その目的として、任意の長さ、及び任意の区間を有するケーブルであってもマーレーループ法により事故点の探索をシミュレーションすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するたに、請求項１記載の発明は、コンピュータを用いて、マーレーループ法に従って仮想空間に設けられたケーブル上の事故点の位置を算出するシミュレーションプログラムであって、前記コンピュータを、１対の前記ケーブルの各一端を測定端として仮想的に接続し、前記各測定端間に可変抵抗、及び固定抵抗を仮想的に直列に接続するとともに、前記各ケーブルの各他端間を仮想的に短絡させることにより形成する仮想ブリッジ回路、前記仮想ブリッジ回路の前記各測定端間に流れる電流を検流メータにより仮想的に検出する仮想高圧ブリッジ測定部、前記可変抵抗と前記固定抵抗との間の接続点と、接地との間に直流電圧を仮想的に印加する仮想直流高圧発生部、前記ケーブルの任意の長さ、前記ケーブルの任意の区間、前記区間における事故点の径間位置に基づいて、前記ケーブルの前記測定端からの事故点位置を演算して、前記ケーブルの事故点位置を前記仮想高圧ブリッジ測定部に出力するケーブル事故点位置演算部、として夫々機能させることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、任意の長さ、及び任意の区間を有するケーブルであってもマーレーループ法により事故点の探索をシミュレーションすることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】（ａ）はマーレーループ法による測定回路を説明するための概要図であり、（ｂ）は図１（ａ）の等価回路を示す回路図である。
【図２】（ａ）は本発明の一実施形態に係るシミュレーション装置がネットワークを介して対向しているシステムを示すブロック図であり、（ｂ）は本発明の一実施形態に係るシミュレーション装置のハードウエア構成を示すブロック図である。
【図３】主制御部によりＯＳ管理下で実行される複数種類の機能モジュールを示す機能ブロック図である。
【図４】主制御部によりＯＳ管理下で実行される複数種類の機能モジュールを示す機能ブロック図である。
【図５】仮想絶縁抵抗測定部について説明するための概要図である。
【図６】仮想テスタ測定部について説明するための概要図である。
【図７】仮想直流高圧発生部について説明するための概要図である。
【図８】仮想高圧ブリッジ測定部について説明するための概要図である。
【図９】Ａ地点から鉄塔ＴＷに至る各区間に配置されるケーブルと仮想高圧ブリッジ測定部、仮想直流高圧発生部を示す仮想空間上の回路図である。
【図１０】Ａ地点から鉄塔ＴＷに至るルート諸元を入力する際に用いるルート諸元表を示す図である。
【図１１】想定可能な事故点を設定する際に用いる事故点設定表を示す図である。
【図１２】その他の設定事項を入力する際に用いるその他設定表を示す図である。
【図１３】マーレーループのゼロ点ずれを入力する際に用いるマーレーループゼロ点ずれ入力表を示す図である。
【図１４】（ａ）は予備測定として１０００Ｖメガーを用いた場合のメガー予備測定解答表を示す図であり、（ｂ）は予備測定としてテスタを用いた場合のテスタ予備測定解答表を示す図であり、（ｃ）は事故点探索の対象になるケーブルの事故点探索・径間換算表を示す図であり、（ｄ）はマーレーループ法による測定値解答表を示す図であり、（ｅ）は事故点を特定した事故点特定解答表を示す図である。
【図１５】講師と研修受講者が行う操作手順を示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明を図面に示した実施の形態により詳細に説明する。
本発明は、任意の長さ、及び任意の区間を有するケーブルであってもマーレーループ法により事故点の探索をシミュレーションするために、以下の構成を有する。
すなわち、本発明のシミュレーションプログラムは、コンピュータを用いて、マーレーループ法に従って仮想空間に設けられたケーブル上の事故点の位置を算出するシミュレーションプログラムであって、コンピュータを、１対のケーブルの各一端を測定端として仮想的に接続し、各測定端間に可変抵抗、及び固定抵抗を仮想的に直列に接続するとともに、各ケーブルの各他端間を仮想的に短絡させることにより形成する仮想ブリッジ回路、仮想ブリッジ回路の各測定端間に流れる電流を検流メータにより仮想的に検出する仮想高圧ブリッジ測定部、可変抵抗と固定抵抗との間の接続点と、接地との間に直流電圧を仮想的に印加する仮想直流高圧発生部、ケーブルの任意の長さ、ケーブルの任意の区間、区間における事故点の径間位置に基づいて、ケーブルの測定端からの事故点位置を演算して、ケーブルの事故点位置を仮想高圧ブリッジ測定部に出力するケーブル事故点位置演算部、として夫々機能させることを特徴とする。
以上の構成を備えることにより、任意の長さ、及び任意の区間を有するケーブルであってもマーレーループ法により事故点の探索をシミュレーションすることができる。
上記記載の本発明の特徴について、以下の図面を用いて詳細に解説する。但し、この実施形態に記載される構成要素、種類、組み合わせ、形状、その相対配置などは特定的な記載がない限り、この発明の範囲をそれのみに限定する主旨ではなく単なる説明例に過ぎない。
上記の本発明の特徴に関して、以下、図面を用いて詳細に説明する。
【００１０】
＜マーレーループ法＞
図１（ａ）は、マーレーループ法による測定回路を説明するための概要図である。図１（ｂ）は、図１（ａ）の等価回路を示す回路図である。
図１に示すように、通信または送配電用の金属芯線ケーブルの故障点を測定する測定装置１は、故障した金属芯線ケーブルＫ２と故障した金属芯線ケーブルＫ２に並行に配設されている健全な金属芯線ケーブルＫ１（金属芯線ケーブルＫ２と同じ材質のもの）を組み合わせてブリッジ回路１を構成する。
このブリッジ回路１は、可変抵抗Ｒ１（抵抗値Ｒ１）、抵抗Ｒ２（抵抗値Ｒ２）、ケーブルＫ２の金属芯線の端部から故障点Ｐまでの抵抗値（Ｒ４）、ケーブルＫ１の両端部間の金属芯線の抵抗値Ｒ３とケーブルＫ２の金属芯線の端部から故障点Ｐまでの抵抗値（Ｒ３−Ｒ４）により構成される。
可変抵抗Ｒ１と抵抗Ｒ２の接続点と故障点Ｐとの間に、接地抵抗を介して直流電源Ｅが接続され、可変抵抗Ｒ１とケーブルＫ１の端部との接続点と、抵抗Ｒ２とケーブルＫ２の端部との接続点との間に検流計Ｇが接続されている。
そして、マーレーループ法により、健全な金属芯線ケーブルＫ１と故障した金属芯線ケーブルＫ２の金属芯線の端部から故障点Ｐまでとの抵抗比を求めて、故障点Ｐを検出する。
【００１１】
上記構成の金属芯線ケーブルＫ２の故障点Ｐのブリッジ回路１は、以下の関係が成立する。なお、金属芯線ケーブルＫ１、Ｋ２の両端部間の抵抗成分をＲｋとする。
この場合、検流計Ｇに電流が流れなくなるように、可変抵抗Ｒ１の抵抗値Ｒ１を調整すると、
Ｒ１／Ｒ２＝（２Ｒｋ−Ｒ４）／Ｒ４                  （１）
となる。これより、
Ｒ４／Ｒｋ＝（２Ｒ２Ｒｋ）／（Ｒ１＋Ｒ２）Ｒｋ        （２）
となる。また、金属芯線ケーブルＫ１の両端部間および金属芯線ケーブルＫ２の両端部間の長さが等しいこととして、それぞれの長さをＬとし、端部２２ａから故障点Ｐまでの金属芯線の長さをＬ１とすると、
Ｒ４／Ｒｋ＝Ｌ１／Ｌ          （３）
であるので、
Ｌ１＝（Ｒ４／Ｒｋ）Ｌ        （４）
となる。これによりＬが判明していれば、式（２）および式（４）によってＬ１を算出することができるので、故障点Ｐの位置を求めることができる。
【００１２】
＜シミュレーションシステム＞
図２（ａ）は、本発明の一実施形態に係るシミュレーション装置がネットワークを介して対向しているシステムを示すブロック図である。
シミュレーション装置であるパーソナルコンピュータは、ネットワークＮ１を介して接続されており、それぞれ講師用ＰＣ１０Ａ、研修受講者用ＰＣ１０Ｂとして用いられる。
【００１３】
＜シミュレーション装置＞
図２（ｂ）は、本発明の一実施形態に係るシミュレーション装置のハードウエア構成を示すブロック図である。
シミュレーション装置１０は、パーソナルコンピュータであり、主制御部１２、表示制御部１４、表示部１６、操作部１８、ハードディスクＨＤ２０を備えている。
主制御部１２は、内部にＣＰＵ（central processing unit）１２ａ、ＲＯＭ（read only memory）１２ｂ、ＲＡＭ（random access memory）１２ｃ、タイマ１２ｄを備えている。ＣＰＵ１２ａは、ＲＯＭ１２ｂからオペレーティングシステムＯＳを読み出してＲＡＭ１２ｃ上に展開してＯＳを起動し、ＯＳ管理下において、ＲＯＭ１２ｂからアプリケーションソフトウエアのプログラム（処理モジュール）を読み出し、各種処理を実行する。
表示制御部１４は、主制御部１２から入力される画像をＶＲＡＭ上に描画して表示部１６に表示させる。
通信部１５は、ネットワークＮ１を介して他のパーソナルコンピュータに接続されている。
表示部１６は、表示制御部１４がＶＲＡＭ上に描画した画像を表示する。
操作部１８は、キーボードやマウスなどを備えている。
ハードディスクＨＤ２０は、データベースＤＢを備えている。
【００１４】
＜機能ブロック図＞
図３〜図４は、主制御部１２によりＯＳ管理下で実行される複数種類の機能モジュールを示す機能ブロック図であり、アプリケーションソフトウエアとして、表計算ソフトウエアであるエクセル（登録商標）上において実行されるプログラムであってもよい。
【００１５】
＜仮想入力部＞
仮想入力部２２は、以下の機能モジュールを備えている。
ケーブル断面積入力部Ｍ１は、ケーブルサイズであるケーブルの断面積（ｍｍ２）を入力して、ケーブル長換算演算部Ｍ５へ出力する。
ケーブル径間長入力部Ｍ２は、区間毎のケーブル長（ｍ）を入力して、ケーブル長換算演算部Ｍ５へ出力する。図９を参照して、区間としてＡ−Ｐ１、Ｐ１−Ｐ２、Ｐ２−Ｐ３、Ｐ３−Ｐ４、Ｐ４−Ｐ５を想定する。
【００１６】
事故点入力部Ｍ３は、事故点の位置とその位置を表す区間位置を入力して、ケーブル事故点位置演算部Ｍ６へ出力する。
マーレーループゼロ点ずれ入力部Ｍ４は、マーレーループにおけるゼロ点ずれ（％）を入力して、ゼロ点演算部Ｍ１５に出力する。
ケーブル長換算演算部Ｍ５は、入力されたケーブルの断面積（ｍｍ２）、区間毎のケーブル長（ｍ）に基づいて区間毎のケーブル長に換算して、ケーブル事故点位置演算部Ｍ６に出力する。
ケーブル事故点位置演算部Ｍ６は、区間毎のケーブル長、事故点の位置とその位置を表す区間位置に基づいて、ケーブル事故点の位置が測定端Ａから何％の位置にあるかを演算して、その結果（測定端Ａから何％の位置）を事故点位置演算部Ｍ１６に出力する。
【００１７】
＜仮想直流高圧発生部＞
仮想直流高圧発生部２４は、以下の機能モジュールを備えている。
電力選択部Ｍ７は、パワースイッチ２４ａのＯＮ／ＯＦＦ操作を入力して、ＯＮ信号又はＯＦＦ信号を電圧調整部Ｍ８へ出力する。
電圧調整部Ｍ８は、電力選択部Ｍ７からＯＮ信号が入力されている場合に、ＵＰスイッチ２４ｂ、ＤＯＷＮスイッチ２４ｃへの操作を入力して、電圧値を調整する。
電圧値表示部Ｍ９は、電圧メータ２４ｄに電圧値を表示する。
電流値表示部Ｍ１０は、電流メータ２４ｅに電流値を表示する。
条件判定部Ｍ１１は、電圧値が０Ｖであり、且つ、電流値が５〜２０ｍＡであるか否かを判定して、電圧値、電流値、及び判定結果を事故点位置演算部Ｍ１６へ出力する。
【００１８】
＜仮想高圧ブリッジ測定部＞
仮想高圧ブリッジ測定部２６は、以下の機能モジュールを備えている。
機能選択部Ｍ１２は、機能ダイアル２６ａを回転操作して、地絡モード（ＥＡＲＴＨ  ＦＡＵＬＴ）に切り替える。
感度調整部Ｍ１３は、ＵＰスイッチ２６ｂ、ＤＯＷＮスイッチ２６ｃへの操作を入力して、感度値を調整する。
ゼロ点調整部Ｍ１４は、ＵＰスイッチ２６ｄ、ＤＯＷＮスイッチ２６ｅへの操作を入力して、ゼロ点を調整する。
【００１９】
ゼロ点演算部Ｍ１５は、マーレーループゼロ点ずれ入力部Ｍ４からゼロ点ずれ（％）を入力して、ゼロ点を演算し、その結果（ゼロ点）を出力する。
事故点位置演算部Ｍ１６は、ケーブル事故点位置演算部Ｍ６から入力された結果（測定端Ａから何％の位置）、条件判定部Ｍ１１から入力された結果（電圧値、電流値、及び判定結果）、ゼロ点演算部Ｍ１５から入力された結果（ゼロ点）に基づいて、条件判定部Ｍ１１から入力された電圧値０Ｖ、電流値５〜２０ｍＡを満足した場合に、ケーブル事故点位置演算部Ｍ６から入力された結果（ケーブル事故点位置）にゼロ点演算部Ｍ１５から入力された結果（ゼロ点調整結果）を演算して、その結果をブリッジ回路平衡演算部Ｍ１８に出力する。
比例辺調整部Ｍ１７は、感度調整部Ｍ１３から入力された結果（感度値）に基づいて、比例辺（ＲＡＴＩＯ  ＡＲＭ）を調整して、調整結果をブリッジ回路平衡演算部Ｍ１８に出力する。
【００２０】
ブリッジ回路平衡演算部Ｍ１８は、事故点位置演算部Ｍ１６から入力された結果（事故点演算値）、比例辺調整部Ｍ１７から入力された結果（調整結果）に基づいて、ブリッジ回路の平衡演算を行い、演算結果を平衡状態表示部Ｍ１９、ブリッジ回路平衡値表示部Ｍ２０へ出力する。
平衡状態表示部Ｍ１９は、ゼロ点演算部Ｍ１５から入力された結果（ゼロ点）、ブリッジ回路平衡演算部Ｍ１８から入力された結果（演算値）に基づいて、両結果の平衡状態を検流メータ２６ｆに表示する。
ブリッジ回路平衡値表示部Ｍ２０は、ブリッジ回路平衡演算部Ｍ１８から入力された結果（演算値）に基づいて、ブリッジ回路の平衡値を表示する。
【００２１】
＜仮想入力部＞
仮想入力部２８は、以下の機能モジュールを備えている。
メガー値入力部Ｍ２１は、メガー値を入力して、絶縁抵抗測定箇所判定部Ｍ２７へ出力する。
事故相入力部Ｍ２２は、事故相（赤・白・青のうち何れか１つ）を入力して、絶縁抵抗測定箇所判定部Ｍ２７へ出力する。
【００２２】
地絡抵抗入力部Ｍ２３は、地絡抵抗値を入力して、仮想絶縁抵抗測定部３０へ出力する。
テスタ抵抗値入力部Ｍ２４は、テスタ抵抗値を入力して、仮想絶縁抵抗測定部３０へ出力する。
テスタ電圧値入力部Ｍ２５は、テスタ電圧値を入力して、仮想絶縁抵抗測定部３０へ出力する。
【００２３】
＜仮想絶縁抵抗測定部＞
仮想絶縁抵抗測定部３０は、以下の機能モジュールを備えている。
測定箇所選択部Ｍ２６は、測定箇所（各相−対地間）を選択して、絶縁抵抗測定箇所判定部Ｍ２７へ出力する。
絶縁抵抗測定箇所判定部Ｍ２７は、メガー値入力部Ｍ２１から入力された結果（メガー値）、事故相入力部Ｍ２２から入力された結果（事故相）、測定箇所選択部Ｍ２６から入力された結果（測定箇所（各相−対地間））に基づいて、選択された各相−対地間、相間に対応するメガー値を絶縁抵抗測定値表示部Ｍ２８に出力する。
絶縁抵抗測定値表示部Ｍ２８は、絶縁抵抗測定箇所判定部Ｍ２７から入力された結果（絶縁抵抗測定値）を表示する。
【００２４】
＜仮想テスタ測定部＞
仮想テスタ測定部３２は、以下の機能モジュールを備えている。
テスタレンジ測定部Ｍ２９は、テスタレンジとして抵抗値（Ω、ｋΩ、ＭΩ）を入力し、電圧レンジとして電圧（Ｖ、ｋＶ、Ｖ［ＤＣ］）を入力する。
テスタ測定箇所判定部Ｍ３０は、事故相入力部Ｍ２２から入力された結果（事故相）、地絡抵抗入力部Ｍ２３から入力された結果（地絡抵抗値）、テスタ抵抗値入力部Ｍ２４から入力された結果（テスタ抵抗値）、テスタ電圧値入力部Ｍ２５から入力された結果（テスタ電圧値）に基づいて、測定箇所が各相−対地間か、相間かを判定し、テスタレンジ判定部Ｍ３１に出力する。
テスタレンジ判定部Ｍ３１は、テスタレンジとして抵抗値（Ω、ｋΩ、ＭΩ）、電圧レンジとして電圧（Ｖ、ｋＶ、Ｖ［ＤＣ］）を判定する。
テスタ測定値表示部Ｍ３２は、テスタによる測定値を表示する。
【００２５】
＜仮想絶縁抵抗測定部＞
図５は、仮想絶縁抵抗測定部３０について説明するための概要図である。
図５に示すように、仮想絶縁抵抗測定部３０には、電源スイッチ３０ａ、メータ３０ｂ、リード線３０ｃ、リード線３０ｄが設けられている。リード線３０ｃの接続先３０ｅは、図９に示す各点を対象としており、例えば、赤色、白色、青色で色分けされている。
一方、リード線３０ｄの接続先３０ｆは、図９に示す各点を対象としており、例えば、赤色、白色、青色で色分けされ、さらに接地が設けられている。
仮想絶縁抵抗測定部３０を用いて、図９に示す各点を対象とし、両方のリード線が接続される各対象間の絶縁抵抗を測定することができる。
【００２６】
＜仮想テスタ測定部＞
図６は、仮想テスタ測定部３２について説明するための概要図である。
図６に示すように、仮想テスタ測定部３２には、電源スイッチ３２ａ、デジタルメータ３２ｂ、リード線３２ｃ、リード線３２ｄ、測定レンジ３２ｅが設けられている。リード線３２ｃの接続先３０ｆは、図９に示す各点を対象としており、例えば、赤色、白色、青色で色分けされている。
一方、リード線３２ｄの接続先３２ｇは、図９に示す各点を対象としており、例えば、赤色、白色、青色で色分けされ、さらに接地が設けられている。
仮想テスタ測定部３２を用いて、図９に示す各点を対象とし、両方のリード線が接続される各対象間の電圧、抵抗を測定することができる。
測定レンジ３２ｅには、テスタレンジとして抵抗値（Ω、ｋΩ、ＭΩ）、電圧レンジとして電圧（Ｖ、ｋＶ、Ｖ［ＤＣ］）が設けられている。
【００２７】
＜仮想直流高圧発生部＞
図７は、仮想直流高圧発生部２４について説明するための概要図である。
図７に示すように、仮想直流高圧発生部２４には、パワースイッチ２４ａ、ＵＰスイッチ２４ｂ、ＤＯＷＮスイッチ２４ｃ、電圧メータ２４ｄ、電流メータ２４ｅが設けられている。
パワースイッチ２４ａは、ＯＮ／ＯＦＦ操作を入力して、ＯＮ信号又はＯＦＦ信号を出力する。
ＵＰスイッチ２４ｂ、ＤＯＷＮスイッチ２４ｃは、ＵＰ／ＤＯＷＮ操作を入力して、ＵＰ／ＤＯＷＮ操作に応じて電圧値を調整する。
電圧メータ２４ｄは、電圧値を表示する。
電流メータ２４ｅは、電流値を表示する。
【００２８】
＜仮想高圧ブリッジ測定部＞
図８は、仮想高圧ブリッジ測定部２６について説明するための概要図である。
図８に示すように、仮想高圧ブリッジ測定部２６には、機能ダイアル２６ａ、ＵＰスイッチ２６ｂ、ＤＯＷＮスイッチ２６ｃ、ＵＰスイッチ２６ｄ、ＤＯＷＮスイッチ２６ｅ、検流メータ２６ｆ、ＵＰスイッチ２６ｇ、ＤＯＷＮスイッチ２６ｈ、比例辺２６ｉが設けられている。
機能ダイアル２６ａは、回転操作して、複数のモードから地絡モード（ＥＡＲＴＨ  ＦＡＵＬＴ）に切り替える。
ＵＰスイッチ２６ｂ、ＤＯＷＮスイッチ２６ｃは、それぞれのへの操作を入力して、感度値を調整する。
ＵＰスイッチ２６ｄ、ＤＯＷＮスイッチ２６ｅは、それぞれへの操作を入力して、ゼロ点を調整する。
検流メータ２６ｆは、平衡状態を表示する。
ＵＰスイッチ２６ｇ、ＤＯＷＮスイッチ２６ｈは、それぞれへの操作を入力して、比例辺２６ｉの位置を０〜１００％の間で調整する。
【００２９】
＜仮想空間上の回路＞
図９は、Ａ地点から鉄塔ＴＷに至る各区間に配置されるケーブルと仮想高圧ブリッジ測定部、仮想直流高圧発生部を示す仮想空間上の回路図である。
主制御部１２（コンピュータ）上のＲＡＭ１２ｃに形成された仮想空間４０には、仮想直流高圧発生部２４、仮想ブリッジ回路２６Ａ、ケーブル４２等が設けられている。
ケーブル４２は、例えば、並行に設けられた３相のケーブル４２Ｒ，４２Ｓ，４２Ｔを備え、３相のケーブルのうちのいずれか２本をシミュレーションの対象とする。
ケーブル４２は、測定端Ａから他端Ｐ５までの間に設けられ、その途中には仮想的なマンホールＰ１〜Ｐ４が設けられており、他端Ｐ５には終端線Ｌｚが接続されることにより、短絡される。
【００３０】
仮想ブリッジ回路２６Ａは、１対のケーブル（４２Ｒ，４２Ｓ，４２Ｔのうちのいずれか２本）の各一端を測定端Ａとして仮想的に接続し、各測定端Ａ間に可変抵抗Ｒ１、及び固定抵抗Ｒ２を仮想的に直列に接続するとともに、各ケーブルの各他端Ｐ５間を終端線Ｌｚにより短絡させることにより形成する。
仮想直流高圧発生部２４は、可変抵抗Ｒ１と固定抵抗Ｒ２との間の接続点と、接地ＧＮＤとの間に直流電圧を印加する。
【００３１】
＜ルート諸元表＞
図１０は、Ａ地点から鉄塔ＴＷに至るルート諸元を入力する際に用いるルート諸元表を示す図である。
図１０に示すように、ルート諸元表５０には、縦方向に区間、ケーブル種類、ケーブルサイズ（断面積ｍｍ２）、径間長（ｍ）が夫々に記載されている。ルート諸元表５０には、横方向にＡ−Ｐ１、Ｐ１−Ｐ２、Ｐ２−Ｐ３、Ｐ３−Ｐ４、Ｐ４−Ｐ５が夫々に記載されている。
本発明のシミュレーションプログラムを起動した段階、すなわち、初期状態であるデフォルト状態では、ルート諸元表５０の記載内容は空欄になっており、ユーザによる操作に応じて、例えば、図１０に示すように、入力データがルート諸元表５０に記載される。
【００３２】
＜事故点設定表＞
図１１は、想定可能な事故点を設定する際に用いる事故点設定表を示す図である。
図１１に示すように、事故点設定表５４には、縦方向に事故相、横方向に事故点（接続箱は０ｍ入力）地絡抵抗が夫々に記載されている。
事故点設定表５４には、横方向に白相（Ｒ相）、Ｐ４から０ｍ、２５ｋΩが夫々に記載されている。
本発明のシミュレーションプログラムを起動した段階、すなわち、初期状態であるデフォルト状態では、事故点設定表５４の記載内容は空欄になっており、ユーザによる操作に応じて、例えば、図１１に示すように、入力データが事故点設定表５４に記載される。
【００３３】
＜その他設定入力表＞
図１２は、その他の設定事項を入力する際に用いるその他設定表を示す図である。
図１２に示すように、その他設定表５８には、横方向に事故相（通常）、メガー（２０００ＭΩ）、テスタ抵抗（０Ω）、テスタ電圧（０Ｖ）が夫々に記載されている。その他設定表５８には、縦方向に事故相（通常）、赤−青、赤−白、白−青が夫々に記載されている。
本発明のシミュレーションプログラムを起動した段階、すなわち、初期状態であるデフォルト状態では、その他設定表５８の記載内容は空欄になっており、ユーザによる操作に応じて、例えば、図１２に示すように、入力データがその他設定表５８に記載される。
【００３４】
＜ゼロ点ずれ入力表＞
図１３は、マーレーループのゼロ点ずれを入力する際に用いるマーレーループゼロ点ずれ入力表を示す図である。
図１３に示すように、ゼロ点ずれ入力表６０には、横方向にマーレーループゼロ点ずれ（％）、「６３」が夫々に記載されている。
本発明のシミュレーションプログラムを起動した段階、すなわち、初期状態であるデフォルト状態では、ゼロ点ずれ入力表６０の記載内容は「６３％」になっており、ユーザによる操作に応じて、ゼロ点ずれ入力表６０に入力データが記載される。
【００３５】
＜解答表＞
図１４は、演算結果の内容を含む解答表を示す図である。
＜メガー予備測定解答表＞
図１４（ａ）は、予備測定として１０００Ｖメガーを用いた場合のメガー予備測定解答表を示す図である。
図１４（ａ）に示すように、メガー予備測定解答表６２には、横方向に遠端開放、抵抗（ＭΩ）、遠端開放、抵抗（ＭΩ）が夫々に記載されている。メガー予備測定解答表６２には、縦方向に赤−Ｅ、白−Ｅ、青−Ｅ、判定が夫々に記載されている。
本発明のシミュレーションプログラムを起動した段階、すなわち、初期状態であるデフォルト状態では、メガー予備測定解答表６２の記載内容は空欄になっており、出題者である講師による操作に応じて、メガーから読み取った抵抗値に対する回答が入力データとして記載される。
図１４（ａ）に示す例では、ユーザによる判定結果として、白相に地絡が発生し、短絡がない状態を表している。
【００３６】
＜テスタ予備測定解答表＞
図１４（ｂ）は、予備測定としてテスタを用いた場合のテスタ予備測定解答表を示す図である。
図１４（ｂ）に示すように、テスタ予備測定解答表６４には、横方向に遠端開放、抵抗（Ω）、遠端開放、抵抗（Ω）、電圧（Ｖ）が夫々に記載されている。テスタ予備測定解答表６４には、縦方向に赤−Ｅ、白−Ｅ、青−Ｅ、判定が夫々に記載されている。
本発明のシミュレーションプログラムを起動した段階、すなわち、初期状態であるデフォルト状態では、テスタ予備測定解答表６４の記載内容は空欄になっており、講師による操作に応じて、テスタから読み取った抵抗値に対する解答が入力データとして記載される。
図１４（ｂ）に示す例では、ユーザによる判定結果として、白相に地絡が発生し、断線がない状態、電圧の影響がない状態を表している。
【００３７】
＜事故点探索・径間換算表＞
図１４（ｃ）は、事故点探索の対象になるケーブルの事故点探索・径間換算表を示す図である。
図１４（ｃ）に示すように、事故点探索・径間換算表６６には、横方向に位置名、換算径間長、累計が夫々に記載されている。事故点探索・径間換算表６６には、縦方向に位置名であるＡ、Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３、Ｐ４、Ｐ５、（計）が夫々に記載されている。
本発明のシミュレーションプログラムを起動した段階、すなわち、初期状態であるデフォルト状態では、事故点探索・径間換算表６６の記載内容は空欄になっており、講師による操作に応じて、換算径間長、累計に対する解答が入力データとして記載される。
なお、事故点探索・径間換算表６６では、Ａ−Ｐ１間に設けられたケーブル（ＣＶ８００ｍｍ２）が基準となる。
【００３８】
＜マーレーループ法による測定値解答表＞
図１４（ｄ）は、マーレーループ法による測定値解答表を示す図である。
図１４（ｄ）に示すように、マーレーループ法による測定値解答表６８には、横方向に指示値として５８．６％が記載されている。
本発明のシミュレーションプログラムを起動した段階、すなわち、初期状態であるデフォルト状態では、マーレーループ法による測定値解答表６８の記載内容は空欄になっており、講師による操作に応じて、指示値に対する解答が入力データとして記載される。
【００３９】
＜事故点特定解答表＞
図１４（ｅ）は、事故点を特定した事故点特定解答表を示す図である。
図１４（ｅ）に示すように、事故点特定解答表７０には、換算後Ａ点から事故点までの距離として、「１１９８ｍ」と解答されており、これは２０２９ｍ×５８．６％の位置であることを示している。
事故点特定解答表７２には、換算後事故点若側ＰＮｏ．として、「Ｐ４」と解答されている。また、事故点特定解答表７２には、換算後事故点若側Ｐから事故点までの距離「０ｍ」と解答されている。さらに、事故点特定解答表７２には、換算前後事故点若側Ｐから事故点までの距離「０ｍ」と解答されており、これは０ｍ×８００ｍｍ２／１０００ｍｍ２の位置であることを示している。
事故点特定解答表７４には、事故点として、「Ｐ４から０ｍ地点」と解答されている。
【００４０】
＜手順フロー＞
図１５は、講師と研修受講者が行う操作手順を示すフローチャートである。
講師、研修受講者は、それぞれ講師用ＰＣ１０Ａ、研修受講者用ＰＣ１０Ｂを用いて上述したシミュレーションプログラムを実行する。この際、講師用ＰＣ１０Ａと研修受講者用ＰＣ１０Ｂとの間はネットワークを介して接続されていることとする。
ステップＳ５では、講師は、講師用ＰＣ１０Ａに対して、講師用シートに問題設定・解答を入力する。
ステップＳ１０では、講師は、講師用ＰＣ１０Ａに対して、ルート諸元表（図１０）、事故点設定表（図１１）、その他設定表（図１２）に対して、任意の値を入力する。
ステップＳ１５では、講師は、講師用ＰＣ１０Ａに対して、配布用シートに問題設定を入力する。
ステップＳ２０では、講師は、講師用ＰＣ１０Ａに対して、配布用シートをネットワークを介して研修受講者用ＰＣ１０Ｂへ配布する。この結果、ネットワークを介して講師用ＰＣ１０Ａから研修受講者用ＰＣ１０Ｂへ配布用シートが配布される。
【００４１】
ステップＳ２５では、研修受講者は、電卓等を用いて、研修受講者用ＰＣ１０Ｂに表示されている配布用シートに含まれる問題設定、ルート諸元表（図１０）に対して、換算径間長、及び累計を算出する。
ステップＳ３０では、研修受講者は、シート（メガー予備測定解答表、テスタ予備測定解答表）を参照して、研修受講者用ＰＣ１０Ｂに表示されている仮想絶縁抵抗測定部３０や仮想テスタ測定部３２を操作して予備測定を行う。
ステップＳ３５では、研修受講者は、研修受講者用ＰＣ１０Ｂに表示されている１０００Ｖメガーである仮想絶縁抵抗測定部３０を用いて絶縁抵抗を測定してシート（メガー予備測定解答表）に記入する。ここで、研修受講者は、研修受講者用ＰＣ１０Ｂに表示されている仮想絶縁抵抗測定部３０を用いて、各相−対地間についての事故相を特定（図１４（ａ））する。また、各相−相間についての短絡有無を判定する。
【００４２】
ステップＳ４０では、研修受講者は、研修受講者用ＰＣ１０Ｂに表示されている仮想テスタ測定部３２を用いて抵抗を測定してシート（テスタ予備測定解答表）に記入する。ここで、研修受講者は、仮想テスタ測定部３２を用いて、各相−対地間についての事故相を特定（図１４（ａ））する。また、図９に示す遠端（Ｐ５）を短絡して、各相−相間についての各相間の交流電圧を測定する。
ステップＳ４５では、研修受講者は、高圧マーレーループ法を適用可能か否かを判断する。
ステップＳ５０では、研修受講者は、研修受講者用ＰＣ１０Ｂに表示されているシート（事故点探索・径間換算表）を参照して、マーレーループ法による測定値解答表に対して記入する。
【００４３】
ステップＳ５５では、研修受講者は、研修受講者用ＰＣ１０Ｂに表示されている仮想高圧ブリッジ測定部２６を設定する。
＜測定手順［１］＞
ステップＳ６０では、研修受講者は、測定手順によりケーブル事故点の探索（図３に示す機能選択部Ｍ１２、及び電力選択部Ｍ７）を行う。
まず、研修受講者は、研修受講者用ＰＣ１０Ｂに表示されている仮想高圧ブリッジ測定部２６の機能ダイアル２６ａを回転操作して、地絡モード（ＥＡＲＴＨ  ＦＡＵＬＴ）に切り替える。
次に、研修受講者は、研修受講者用ＰＣ１０Ｂに表示されている感度調整部Ｍ１３のＵＰスイッチ２６ｂ、ＤＯＷＮスイッチ２６ｃを操作して、感度値を調整する。
次に、研修受講者は、研修受講者用ＰＣ１０Ｂに表示されているゼロ点調整部Ｍ１４のＵＰスイッチ２６ｄ、ＤＯＷＮスイッチ２６ｅを操作して、ゼロ点を調整する。
次に、研修受講者は、研修受講者用ＰＣ１０Ｂに表示されている仮想高圧ブリッジ測定部２６の機能ダイアル２６ａを回転操作して、入力ショートモードに切り替える。
【００４４】
＜測定手順［２］＞
次に、研修受講者は、研修受講者用ＰＣ１０Ｂに表示されている仮想直流高圧発生部２４の電力選択部Ｍ７のパワースイッチ２４ａをＯＮ操作して、ＯＮ信号を電圧調整部Ｍ８へ出力する。
電圧調整部Ｍ８は、電力選択部Ｍ７からＯＮ信号が入力されている場合に、ＵＰスイッチ２４ｂ、ＤＯＷＮスイッチ２４ｃを操作して、電圧値を調整する。この際、５〜２０ｍＡの安定した電流が流れるように調整する。
【００４５】
＜測定手順［３］＞
次に、研修受講者は、研修受講者用ＰＣ１０Ｂに表示されている仮想高圧ブリッジ測定部２６の機能ダイアル２６ａを回転操作して、地絡モード（ＥＡＲＴＨ  ＦＡＵＬＴ）に切り替える。
次に、研修受講者は、研修受講者用ＰＣ１０Ｂに表示されている比例辺調整部Ｍ１７の比例辺（ＲＡＴＩＯ  ＡＲＭ）を調整して、調整結果をブリッジ回路平衡演算部Ｍ１８に出力する。この際、検流メータの指示がゼロになるように調整する。
次に、研修受講者は、研修受講者用ＰＣ１０Ｂに表示されている仮想高圧ブリッジ測定部２６の比例辺２６ｉが指示している値を読み取る。
【００４６】
ステップＳ６５では、受講生は、受講生用ＰＣ１０Ｂを介してマーレーループ法により測定した測定値を読み取る。
ステップＳ７０では、講師は、講師用ＰＣ１０Ａを介して事故点を特定するための配布用シートを研修受講者に配布する。
ステップＳ７５では、研修受講者は、電卓等を用いて、研修受講者用ＰＣ１０Ｂに表示されている配布用シートに含まれる問題設定（図１４）に対して、事故点特定に必要なケーブル長換算値（図１４（ｃ））を算出する。
ステップＳ８０では、受講生は、実際のケーブル長へ逆算し、実際の事故点の位置を配布用シート（図１４（e））に記入する。
【００４７】
＜本実施形態の態様例の作用、効果のまとめ＞
＜第１態様＞
本態様のシミュレーションプログラムは、シミュレーション装置１０（コンピュータ）を用いて、マーレーループ法に従って仮想空間に設けられたケーブル４２上の事故点の位置を算出するシミュレーションプログラムであって、シミュレーション装置１０を、１対のケーブル４２の各一端を測定端Ａとして仮想的に接続し、各測定端Ａ間に可変抵抗Ｒ１、及び固定抵抗Ｒ２を仮想的に直列に接続するとともに、各ケーブル４２の各他端間を仮想的に短絡させることにより形成する仮想ブリッジ回路２６Ａ、仮想ブリッジ回路２６Ａの各測定端Ａ間に流れる電流を検流メータにより仮想的に検出する仮想高圧ブリッジ測定部２６、可変抵抗Ｒ１と固定抵抗Ｒ２との間の接続点と、接地との間に直流電圧を仮想的に印加する仮想直流高圧発生部２４、ケーブル４２の任意の長さ、ケーブル４２の任意の区間、区間における事故点の径間位置に基づいて、ケーブル４２の測定端Ａからの事故点位置を演算して、ケーブル４２の事故点位置を仮想高圧ブリッジ測定部２６に出力するケーブル事故点位置演算部Ｍ６、として夫々機能させることを特徴とする。
本態様によれば、各ステップをシミュレーション装置１０に実行させることができ、その結果、任意の長さ、及び任意の区間を有するケーブルであってもマーレーループ法により事故点の探索をシミュレーションすることができる。
【００４８】
＜第２態様＞
本態様のシミュレーションプログラムは、ケーブル４２の任意の断面積を入力するケーブル断面積入力部Ｍ１、ケーブル４２の任意の径間長を入力するケーブル径間長入力部Ｍ２、ケーブル４２の任意の断面積、及びケーブル４２の任意の径間長に基づいて、ケーブル４２の長さに変換して、ケーブル事故点位置演算部に出力するケーブル長換算演算部Ｍ５、として機能させることを特徴とする。
本態様によれば、任意の断面積、任意の径間長に基づいて、ケーブルの長さに変換することができ、マーレーループ法により事故点の探索をシミュレーションすることができる。
【００４９】
＜第３態様＞
本態様のシミュレーションプログラムは、ケーブル４２の任意の区間、区間における事故点の径間位置を入力する事故点入力部Ｍ３、として機能させることを特徴とする。
本態様によれば、任意の区間、区間における事故点の径間位置を入力することにより、マーレーループ法により事故点の探索をシミュレーションすることができる。
【００５０】
＜第４態様＞
本態様の仮想高圧ブリッジ測定部２６は、検流メータのゼロ点の位置に対する指針の位置のずれ比に基づいて、ゼロ点調整演算値を演算するゼロ点演算部Ｍ１５、仮想直流高圧発生部２４から入力された直流電圧の電圧値、及び電流値、ケーブル事故点位置演算部Ｍ６から入力されたケーブル４２の事故点位置（測定端Ａから何％の位置）、ゼロ点演算部Ｍ１５から入力されたゼロ点調整演算値に基づいて、事故点位置を演算する事故点位置演算部Ｍ１６、として機能させることを特徴とする。
本態様によれば、ゼロ点調整演算値に基づいて、事故点位置を演算することができる。
【００５１】
＜第５態様＞
本態様のシミュレーションプログラムは、操作に応じて感度値を仮想的に調整する感度調整部Ｍ１３、感度調整部Ｍ１３から入力された感度値に応じて比例辺を仮想的に調整する比例辺調整部Ｍ１７、として機能させることを特徴とする。
本態様によれば、操作に応じて感度値を仮想的に調整して、この感度値に応じて比例辺を仮想的に調整することができる。
【００５２】
＜第６態様＞
本態様のシミュレーションプログラムは、事故点位置演算部Ｍ１６から入力された事故点位置、比例辺調整部Ｍ１７から入力された比例辺の調整結果に基づいて、仮想ブリッジ回路２６Ａの平衡値を演算するブリッジ回路平衡演算部Ｍ１８、ゼロ点演算部Ｍ１５から入力されたゼロ点調整演算値に対する、仮想ブリッジ回路２６Ａから入力された平衡値の平衡状態を表示する平衡状態表示部Ｍ１９、として機能させることを特徴とする。
本態様によれば、入力された平衡値の平衡状態を表示することができる。
【００５３】
＜第７態様＞
本態様のシミュレーションプログラムは、ブリッジ回路平衡演算部Ｍ１８から出力された平衡値を表示するブリッジ回路平衡値表示部Ｍ２０、として機能させることを特徴とする。
本態様によれば、平衡値を表示することができる。
【００５４】
＜第８態様＞
本態様のシミュレーション方法は、シミュレーション装置１０（コンピュータ）を用いて、マーレーループ法に従って仮想空間に設けられたケーブル４２上の事故点の位置を算出するシミュレーション方法であって、１対のケーブル４２の各一端を測定端Ａとして仮想的に接続し、各測定端Ａ同士の間に可変抵抗Ｒ１、及び固定抵抗Ｒ２を仮想的に直列に接続するとともに、各ケーブル４２の各他端間を仮想的に短絡させることにより形成する仮想ブリッジ回路ステップと、仮想ブリッジ回路の各測定端Ａ間に流れる電流を検流メータにより仮想的に検出する仮想高圧ブリッジ測定ステップ、可変抵抗Ｒ１と固定抵抗Ｒ２との間の接続点と、接地との間に直流電圧を仮想的に印加する仮想直流高圧発生ステップと、
ケーブル４２の任意の長さ、ケーブル４２の任意の区間、区間における事故点の径間位置に基づいて、ケーブル４２の測定端Ａからの事故点位置を演算して、ケーブル４２の事故点位置を仮想高圧ブリッジ測定部２６に出力するケーブル事故点位置演算ステップと、を夫々実行することを特徴とする。
第８態様の作用、及び効果は第１態様と同様であるので、その説明を省略する。
【符号の説明】
【００５５】
１…ブリッジ回路、１０…シミュレーション装置、１２…主制御部、１２ａ…ＣＰＵ、１２ｂ…ＲＯＭ、１２ｃ…ＲＡＭ、１２ｄ…タイマ、１５…通信部、１６…表示部、１８…操作部、２０…ハードディスクＨＤ、２２…仮想入力部、２６…仮想高圧ブリッジ測定部、２６Ａ…仮想ブリッジ回路、２８…仮想入力部、３０…仮想絶縁抵抗測定部、３２…仮想テスタ測定部、Ｍ１…ケーブル断面積入力部、Ｍ２…ケーブル径間長入力部、Ｍ３…事故点入力部、Ｍ４…入力部Ｍ、Ｍ５…ケーブル長換算演算部、Ｍ６…ケーブル事故点位置演算部、Ｍ７…電力選択部、Ｍ８…電圧調整部、Ｍ９…電圧値表示部、Ｍ１０…電流値表示部、Ｍ１１…条件判定部、Ｍ１２…機能選択部、Ｍ１３…感度調整部、Ｍ１４…ゼロ点調整部、Ｍ１４…表示制御部、Ｍ１５…ゼロ点演算部、Ｍ１６…事故点位置演算部、Ｍ１７…比例辺調整部、Ｍ１８…ブリッジ回路平衡演算部、Ｍ１９…平衡状態表示部、Ｍ２０…ブリッジ回路平衡値表示部、Ｍ２１…メガー値入力部、Ｍ２２…事故相入力部、Ｍ２３…地絡抵抗入力部、Ｍ２４…テスタ抵抗値入力部、２４…仮想直流高圧発生部、Ｍ２５…テスタ電圧値入力部、Ｍ２６…測定箇所選択部、Ｍ２７…絶縁抵抗測定箇所判定部、Ｍ２８…絶縁抵抗測定値表示部、Ｍ２９…テスタレンジ測定部、Ｍ３０…テスタ測定箇所判定部、Ｍ３１…テスタレンジ判定部、Ｍ３２…テスタ測定値表示部
【図１】
2020153823.tif 000003
【図２】
2020153823.tif 000004
【図３】
2020153823.tif 000005
【図４】
2020153823.tif 000006
【図５】
2020153823.tif 000007
【図６】
2020153823.tif 000008
【図７】
2020153823.tif 000009
【図８】
2020153823.tif 000010
【図９】
2020153823.tif 000011
【図１０】
2020153823.tif 000012
【図１１】
2020153823.tif 000013
【図１２】
2020153823.tif 000014
【図１３】
2020153823.tif 000015
【図１４】
2020153823.tif 000016
【図１５】
2020153823.tif 000017