(57)【要約】【課題】着用者における個々人の特性や好みに適した剛性を有する複数種類のソール構造用部材を容易に提供することができるようにする。【解決手段】ソール構造用部材１０の製造方法は、凹部１６の構成が互いに異なるように予め成形された複数種類の第１部材１１，１１，…により構成される選択群から少なくとも１つの第１部材１１を選択する工程と、選択群から選択された少なくとも１つの第１部材１１を収容部３４に収容するインサート工程と、第２の樹脂材を、加熱溶融してゲート部から成形部３６および流路部３７に向けて注入することにより、第１部材１１と第２部材２１とを一体成形する成形工程と、を備えている。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シューズに用いられるソール構造用部材を、金型装置を用いて製造する、該ソール構造用部材の製造方法であって、
前記ソール構造用部材は、第１の樹脂材からなる第１部材と、前記第１の樹脂材の剛性と異なる剛性を有する第２の樹脂材からなる第２部材と、を備え、
前記第１部材は、第１本体部と、前記第１本体部に設けられた少なくとも１つの凹部または孔部と、を有し、
前記第２部材は、前記第１部材において前記凹部または前記孔部に対応する位置に配置された少なくとも１つの枝部を有し、
前記金型装置は、
前記ソール構造用部材を成形するための成形部と、
前記成形部の内部に設けられ、前記第１部材を収容するための収容部と、
前記凹部または前記孔部と前記成形部とにより囲われた空間からなる流路部と、
前記成形部および前記流路部の少なくともいずれか一方と連通し、かつ前記成形部および前記流路部に向かって前記第２の樹脂材を注入するためのゲート部と、を備え、
前記ソール構造用部材の製造方法は、
前記凹部または前記孔部の構成が互いに異なるように予め成形された複数種類の前記第１部材により構成される選択群から少なくとも１つの前記第１部材を選択する工程と、
前記選択群から選択された少なくとも１つの前記第１部材を前記収容部に収容するインサート工程と、
前記第２の樹脂材を、加熱溶融して前記ゲート部から前記成形部および前記流路部に向けて注入することにより、前記第１部材と前記第２部材とを一体成形する成形工程と、を備える、ソール構造用部材の製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載のソール構造用部材の製造方法において、
前記第２の樹脂材は、前記第１の樹脂材の剛性よりも高い剛性を有する、ソール構造用部材の製造方法。
【請求項３】
請求項１または２に記載のソール構造用部材の製造方法において、
前記第１の樹脂材は、透明性を有する樹脂材からなる、ソール構造用部材の製造方法。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載のソール構造用部材の製造方法において、
前記第１部材は、前記ソール構造用部材が前記シューズに用いられた状態において、前記凹部または前記孔部が前記シューズを着用した着用者の足の足長方向に延びるように構成されている、ソール構造用部材の製造方法。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載のソール構造用部材の製造方法において、
前記第１部材は、前記ソール構造用部材が前記シューズに用いられた状態において、前記凹部または前記孔部が前記シューズを着用した着用者の足のＭＰ関節に対応する位置に位置するように構成されている、ソール構造用部材の製造方法。
【請求項６】
請求項１〜４のいずれか１項に記載のソール構造用部材の製造方法において、
前記第１部材は、前記ソール構造用部材が前記シューズに用いられた状態において、前記凹部または前記孔部が前記シューズを着用した着用者の足の中足部に対応する位置に位置するように構成されている、ソール構造用部材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シューズに適用されるソール構造用部材の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、シューズに用いられるソール構造の製造方法に関し、例えば特許文献１に示されるものが知られている。
【０００３】
特許文献１には、第１材料からなるプレート部材と、第１材料の剛性と異なる剛性を有する第２材料からなるクリート先端部と、を備えたシューズのソール構造を、金型装置（成形アセンブリ）を用いて製造する、ソール構造の製造方法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特表２０１５−５１８７７２
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、一般的に、シューズ（特にスポーツシューズ）において、屈曲に対する剛性や捻れ剛性は、スポーツパフォーマンスの向上、あるいは日常生活を送る上での運動能力の向上等の観点から重要な要素となっている。また、着用者における個々人が求める屈曲剛性や捻れ剛性は、シューズの部位、着用者における個々人の運動能力、各種競技における足の動作特性、着用者の足の形状や足関節の硬さ（足の形態的な特性）によりそれぞれ異なる。このため、着用者における個々人に適した剛性を備えたシューズ（ソール構造）を提供することが求められていた。
【０００６】
一方、特許文献１の製造方法では、１つの金型装置（成形アセンブリ）から、各部材（プレート部材およびクリート先端部）の形状や位置関係が一義的に定められた１つのソール構造のみが製造される。すなわち、１つの金型装置から、屈曲剛性や捻れ剛性が一義的に定められた形態のソール構造が製造されるに過ぎない。このため、剛性が異なる複数種類のソール構造を製造するためには、各部材の材料を適宜変えることや、複数の金型装置を予め準備しておくことが考えられるが、いずれも煩雑であった。このように、特許文献１の製造方法では、１つの金型装置を用いて、上述したような着用者における個々人の特性や好みに適した剛性を有する複数種類のソール構造を提供することが容易ではなかった。
【０００７】
本発明は斯かる点に鑑みてなされたものであり、その目的は、着用者における個々人の特性や好みに適した剛性を有する複数種類のソール構造用部材を容易に提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の目的を達成するために、本発明の第１の形態は、シューズに用いられるソール構造用部材を、金型装置を用いて製造する、該ソール構造用部材の製造方法である。ソール構造用部材は、第１の樹脂材からなる第１部材と、第１の樹脂材の剛性と異なる剛性を有する第２の樹脂材からなる第２部材と、を備えている。第１部材は、第１本体部と、第１本体部に設けられた少なくとも１つの凹部または孔部と、を有している。第２部材は、第１部材において凹部または孔部に対応する位置に配置された少なくとも１つの枝部を有している。金型装置は、ソール構造用部材を成形するための成形部と、成形部の内部に設けられ、第１部材を収容するための収容部と、凹部または孔部と成形部とにより囲われた空間からなる流路部と、成形部および流路部の少なくともいずれか一方と連通し、かつ成形部および流路部に向かって第２の樹脂材を注入するためのゲート部と、を備えている。そして、ソール構造用部材の製造方法は、凹部または孔部の構成が互いに異なるように予め成形された複数種類の第１部材により構成される選択群から少なくとも１つの第１部材を選択する工程と、選択群から選択された少なくとも１つの第１部材を収容部に収容するインサート工程と、第２の樹脂材を、加熱溶融してゲート部から成形部および流路部に向けて注入することにより、第１部材と第２部材とを一体成形する成形工程と、を備えることを特徴とする。
【０００９】
この第１の形態では、凹部または孔部の構成が互いに異なるように予め成形された複数種類の第１部材により構成される選択群から少なくとも１つの第１部材を選択する工程を備えている。例えば、かかる工程で選択群から２つのパターンの第１部材が選択された場合において、それぞれのパターンにおける凹部の構成の相違により、成形工程において第２の樹脂材をゲート部から流路部に注入することにより成形された第２部材の枝部の構成が各パターンにおいて互いに異なるようになる。すなわち、一方のパターンによる第１部材を備えたソール構造用部材と、他方のパターンによる第１部材を備えたソール構造用部材とでは、枝部の構成の相違により剛性が互いに異なるようになる。その結果、１つの金型装置を用いて、基本的な外形を一定に保ちつつ剛性のみが異なる複数種類のソール構造用部材を製造することが可能となる。したがって、第１の形態では、着用者における個々人の特性や好みに適した剛性を有する複数種類のソール構造用部材を容易に提供することができる。
【００１０】
第２の形態は、第１の形態において、第２の樹脂材は、第１の樹脂材の剛性よりも高い剛性を有することを特徴とする。
【００１１】
この第２の形態では、選択群から選択された第１部材の凹部または孔部の大きさ、位置関係、数量などにより、第２部材における枝部の剛性を適宜変えることが可能となる。これにより、ソール構造用部材を製造するときに、着用者における個々人の特性や好みに適した剛性を容易に調整することができる。
【００１２】
第３の形態は、第１または第２の形態において、第１の樹脂材は、透明性を有する樹脂材からなることを特徴とする。
【００１３】
この第３の形態では、第１の樹脂材が透明性を有する樹脂材からなることから、第１部材が透明に見えるようになり、ソール構造用部材を見たときに、凹部または孔部の位置に対応する枝部の構成（形状、位置関係、数量など）を視認しやすくなる。これにより、外観上において枝部の構成に基づき剛性の程度を視覚化したソール構造用部材を容易に製造することができる。
【００１４】
第４の形態は、第１〜第３のいずれか１つの形態において、第１部材は、ソール構造用部材がシューズに用いられた状態において、凹部または孔部がシューズを着用した着用者の足の足長方向に延びるように構成されていることを特徴とする。
【００１５】
この第４の形態では、シューズにおいて足長方向の屈曲剛性を高めるためのソール構造用部材を容易に製造することができる。
【００１６】
第５の形態は、第１〜第４のいずれか１つの形態において、第１部材は、ソール構造用部材がシューズに用いられた状態において、凹部または孔部がシューズを着用した着用者の足のＭＰ関節に対応する位置に位置するように構成されていることを特徴とする。
【００１７】
この第５の形態では、シューズにおいて着用者の足のＭＰ関節に対応する位置の剛性を高めるためのソール構造用部材を容易に製造することができる。
【００１８】
第６の形態は、第１〜第４のいずれか１つの形態において、第１部材は、ソール構造用部材がシューズに用いられた状態において、凹部または孔部がシューズを着用した着用者の足の中足部に対応する位置に位置するように構成されていることを特徴とする。
【００１９】
この第６の形態では、シューズにおいて着用者の足の中足部（例えば土踏まず部分）に対応する位置の剛性を高めるためのソール構造用部材を容易に製造することができる。
【発明の効果】
【００２０】
以上説明したように、本発明によると、着用者における個々人の特性や好みに適した剛性を有する複数種類のソール構造用部材を容易に提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】図１は、本発明の第１実施形態において、選択群からパターンＡの第１部材を選択した場合のソール構造用部材を示す全体斜視図である。
【図２】図２は、図１に示したソール構造用部材の一部の構成を底面側から見て示す底面図である。
【図３】図３は、インサート工程において、パターンＡの第１部材を金型装置の成形部（下側金型の収容部）に収容するときの状態を示す斜視図である。
【図４】図４は、インサート工程において、パターンＡの第１部材を金型装置の成形部（下側金型の収容部）に収容した状態を示す斜視図である。
【図５】図５は、上側金型を、パターンＡの第１部材を収容した下側金型に重ね合わせるときの状態を示す斜視図である。
【図６】図６は、パターンＡの第１部材を金型装置の収容部に収容した状態において、該第１部材および金型装置を金型装置の短手方向に沿って切断したときの断面構成を概略的に示す縦断面図である。
【図７】図７は、成型工程によりパターンＡの第１部材と第２部材とを一体成形した後の状態を示す斜視図である。
【図８】図８は、本発明の第１実施形態において、選択群からパターンＢの第１部材を選択した場合のソール構造用部材を示す全体斜視図である。
【図９】図９は、図８に示したソール構造用部材の一部の構成を底面側から見て示す底面図である。
【図１０】図１０は、インサート工程において、パターンＢの第１部材を金型装置の成形部（下側金型の収容部）に収容した状態を示す斜視図である。
【図１１】図１１は、成型工程によりパターンＢの第１部材と第２部材とを一体成形した後の状態を示す斜視図である。
【図１２】図１２は、本発明の第２実施形態に係るソール構造用部材を備えたシューズを示す側面図である。
【図１３】図１３は、本発明の第２実施形態において、選択群からパターンＣのソール構造用部材を選択した場合のソール構造用部材を備えたシューズを示す底面図である。
【図１４】図１４は、インサート工程において、パターンＣの第１部材を金型装置の成形部（下側金型の収容部）に収容した状態を示す斜視図である。
【図１５】図１５は、図１４のXV−XV線拡大断面図である。
【図１６】図１６は、図１４に示した状態の下側金型に上側金型を重ね合わせたときの状態を示す図１５相当図である。
【図１７】図１７は、成型工程によりパターンＣの第１部材と第２部材とを一体成形した後の状態を示す斜視図である。
【図１８】図１８は、本発明の第２実施形態において、選択群からパターンＤのソール構造用部材を選択した場合のソール構造用部材を備えたシューズを示す底面図である。
【図１９】図１９は、インサート工程において、パターンＤの第１部材を金型装置の成形部（下側金型の収容部）に収容した状態を示す斜視図である。
【図２０】図２０は、成型工程によりパターンＤの第１部材と第２部材とを一体成形した後の状態を示す斜視図である。
【図２１】図２１は、本発明の第２実施形態の変形例として、インサート工程において、パターンＣにおける変形例の第１部材を金型装置の成形部（下側金型の収容部）に収容した状態を示す図１５相当図である。
【図２２】図２２は、その他の実施形態として、第１部材の凹部を孔部に置き換えた構成を示す図６相当図である。
【図２３】図２３は、その他の実施形態として、第１部材の凹部を孔部に置き換えた構成を示す図１６相当図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明の各実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。以下の各実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物或いはその用途を制限することを意図するものではない。
【００２３】
［第１実施形態］
図１は、本発明の第１実施形態に係るソール構造用部材１０の全体を示す。第１実施形態に係るソール構造用部材１０は、シューズを着用した者（以下「着用者」という）の足の前足部から中足部に亘る範囲を支持するためのアウトソールとして構成されている。そして、このソール構造用部材１０を備えたシューズは、例えば、陸上競技、球技等のスポーツ用シューズ（スパイクシューズ）として用いられる。なお、第１実施形態において、ソール構造用部材１０をシューズのアウトソールとして適用した場合には、ソール構造用部材１０の表面が外部に露出するように構成されている。
【００２４】
ここで、ソール構造用部材１０は、左足用シューズ（図示せず）に適用されるソール構造用部材１０のみを例示している。右足用シューズに適用されるソール構造用部材は、左足用シューズに適用されるソール構造用部材と左右対称になるように構成されているので、以下の説明では左足用シューズに適用されるソール構造用部材のみについて説明し、左足用シューズに適用されるソール構造用部材の説明は省略する。
【００２５】
また、以下の説明において、上方（上側）および下方（下側）とはソール構造用部材１０の上下方向の位置関係を表し、前方（前側）および後方（後側）とはソール構造用部材１０の前後方向の位置関係を表すものとする。また、内甲側および外甲側とは、ソール構造用部材１０をシューズに適用した場合において、該シューズにおける足幅方向の位置関係を表すものとする。
【００２６】
図１および図２に示すように、ソール構造用部材１０は、第１部材１１および第２部材２１を備えている。
【００２７】
（第１部材）
第１部材１１は、第１の樹脂材からなる。第１の樹脂材は、第２の樹脂材の剛性よりも低い剛性を有する。第１の樹脂材は、透明性を有する樹脂材からなるのが好ましい。
【００２８】
第１の樹脂材は、後述する製造方法の（３）成形工程において、第２部材２１を成形する時の圧力および温度に耐えうる材料であることが好ましい。例えば、第１の樹脂材としてＰＡ（ポリアミド）などの比較的剛性のあるソリッド状の樹脂材を適用した場合には、成形工程時における高温高圧下においても第１の樹脂材が変形しにくくなる。このため、ソール構造用部材１０を安定して容易に得ることが可能となる。これに対し、第１の樹脂材としてウレタンフォームなどの軟質な材料を適用した場合には、上記高温高圧下で第１の樹脂材が変形しやすくなり、ソール構造用部材１０を安定して得ることが困難となる。
【００２９】
また、第１の樹脂材は、第２の樹脂材の成形温度よりも高い融点を有する材料からなるのが好ましい。これに対し、第２の樹脂材の成形温度が第１の樹脂材の融点よりも高くなってしまうと、後述の（３）成形工程において第１部材１１が溶融してしまうおそれがあり、ソール構造用部材１０を安定して得ることが困難となる。
【００３０】
（第１本体部）
図１および図２に示すように、第１部材１１は、第１本体部１２を有している。第１本体部１２は、略板状に形成されている。図３および図４にも示すように、第１本体部１２は、上面１２ａおよび下面１２ｂを含む。第１本体部１２は、ソール構造用部材１０を図示しないシューズに適用した場合において、着用者の足の前足部に対応する位置に配置されかつ下面１２ｂが地面または路面と対向するように構成されている。
【００３１】
（台座部）
図１および図２に示すように、第１部材１１は、複数の台座部１３，１３，…を有している。各台座部１３は、第１の樹脂材からなり、第１本体部１２と一体形成されている。各台座部１３は、第１本体部１２の下面１２ｂから下方に向かって突出している。各台座部１３は、底面視において略円形状に形成されている。台座部１３，１３，…は、着用者の足の足長方向または足幅方向において互いに間隔をあけて配置されている。
【００３２】
各台座部１３には、クリーツ部１４が設けられている。各クリーツ部１４は、例えば鉄材などの金属材料からなる。各クリーツ部１４は、各台座部１３の下面から下方に向かって先細るように突出している。
【００３３】
（第１リブ部）
第１部材１１は、複数の第１リブ部１５，１５，…を有している。各第１リブ部１５は、第１の樹脂材からなる。各第１リブ部１５は、第１本体部１２と一体形成されている。各第１リブ部１５は、第１本体部１２の下面１２ｂから下方に向かって突出している。各第１リブ部１５は、ソール構造用部材１０を図示しないシューズに適用した場合において、着用者の足の足長方向または足幅方向に沿って延びている。各第１リブ部１５は、少なくとも一方の端部が各台座部１３と連続するように各台座部１３と一体形成されている。
【００３４】
（凹部）
図３〜図６に示すように、第１部材１１は、有底状の凹部１６を有している。凹部１６は、第１本体部１２の上面１２ａから下方に向かって凹陥状に形成されている。凹部１６は、各台座部１３および各第１リブ部１５の位置と上下方向に重なるように配置されている。具体的に、凹部１６は、各台座部１３と上下方向に重なる部分が各台座部１３の周縁部分に沿って略円環状に形成されている一方、各第１リブ部１５と上下方向に重なる部分が足長方向または足幅方向に沿って延びている。
【００３５】
（選択群）
本発明の特徴として、後述するソール構造用部材１０の製造方法では、凹部１６の構成が互いに異なるように予め成形された複数種類の第１部材１１，１１，…により構成される選択群が設けられている。具体的に、この選択群は、凹部１６の形状、位置関係、および数量などの少なくとも１つの要素が異なるように予め成形された複数種類の第１部材１１，１１，…により構成されている。
【００３６】
第１実施形態では、上記選択群からパターンＡの第１部材１１，１１が選択された場合（図１〜図７参照）と、上記選択群からパターンＢの第１部材１１，１１が選択された場合（図８〜図１１参照）とのそれぞれを例示している。なお、上記選択群には、パターンＡおよびパターンＢ以外にも、予め成形された複数種類の第１部材１１が含まれているものとする。
【００３７】
（パターンＡの第１部材）
図１〜図７に示すように、パターンＡの第１部材１１，１１は、内甲側用第１部材１７Ａおよび外甲側用第１部材１８Ａにより構成されている。
【００３８】
内甲側用第１部材１７Ａは、着用者の足の内甲側に対応する位置に配置されている。内甲側用第１部材１７Ａは、３つの台座部１３ａ〜１３ｃおよび４つの第１リブ部１５ａ〜１５ｄを有している。
【００３９】
台座部１３ａは、着用者の足の爪先部分に対応する位置に配置されている。台座部１３ｂおよび台座部１３ｃは、着用者の足のＭＰ関節に対応する位置付近に配置されかつ足幅方向において互いに間隔をあけて配置されている。
【００４０】
第１リブ部１５ａ〜１５ｄの各々は、足長方向に沿って延びている。第１リブ部１５ａは、台座部１３ａと台座部１３ｂとの間に配置されている。第１リブ部１５ｂは、台座部１３ａと台座部１３ｃとの間に配置されている。第１リブ部１５ｃおよび第１リブ部１５ｄは、台座部１３ｂおよび台座部１３ｃよりも後方に配置されている。第１リブ部１５ｃおよび第１リブ部１５ｄは、各々の後端部が連続するように形成されている。
【００４１】
外甲側用第１部材１８Ａは、着用者の足の外甲側に対応する位置に配置されている。外甲側用第１部材１８Ａは、３つの台座部１３ｄ〜１３ｆおよび２つの第１リブ部１５ｅ〜１５ｆを有している。
【００４２】
台座部１３ｄは、着用者の足の爪先部分に対応する位置に配置されている。台座部１３ｅは、台座部１３ｄよりも後方に位置しかつ着用者の足のＭＰ関節よりも前方に位置するように配置されている。台座部１３ｆは、台座部１３ｅよりも後方に位置しかつ着用者の足のＭＰ関節よりも後方に位置するように配置されている。
【００４３】
第１リブ部１５ｅ，１５ｆの各々は、足長方向に沿って延びている。第１リブ部１５ｅは、台座部１３ｅと台座部１３ｆとの間に配置されている。第１リブ部１５ｆは、台座部１３ｆよりも後方に配置されている。
【００４４】
（パターンＢの第１部材）
図８〜図１１に示すように、パターンＢの第１部材１１は、内甲側用第１部材１７Ｂおよび外甲側用第１部材１８Ｂにより構成されている。
【００４５】
内甲側用第１部材１７Ｂは、３つの台座部１３ａ〜１３ｃおよび２つの第１リブ部１５ｃ、１５ｄを有している。すなわち、内甲側用第１部材１７Ｂには、上述した第１リブ部１５ａ，１５ｂが設けられていない。また、外甲側用第１部材１８Ｂは、３つの台座部１３ｄ〜１３ｆおよび１つの第１リブ部１５ｆを有している。すなわち、外甲側用第１部材１８Ｂは、上述した第１リブ部１５ｅを有していない。
【００４６】
このように、パターンＡの第１部材１１，１１とパターンＢの第１部材１１，１１とは、各々における凹部１６の構成が互いに異なるように予め成形されている。
【００４７】
（第２部材）
第２部材２１は、第２の樹脂材からなる。第２部材２１は、剛性が第１の樹脂材の剛性と異なるように構成されている。第１実施形態において、第２の樹脂材は、第１の樹脂材の剛性よりも高い剛性を有する。具体的に、第２の樹脂材は、例えばＰＥＢＡ（ポリエーテルブロックアミド）、ＰＡ（ポリアミド）またはＴＰＵ（熱可塑性ポリウレタン）等の樹脂材料からなる。
【００４８】
（第２本体部）
図１および図２に示すように、第２部材２１は、第２本体部２２を有している。第２本体部２２は、略板状に形成されている。図６および図７にも示すように、第２本体部２２は、上面２２ａおよび下面２２ｂを有している。第２本体部２２は、ソール構造用部材１０を図示しないシューズに適用した場合において、着用者の足の中足部および後足部に対応する位置に配置されかつ下面２２ｂが地面または路面と対向するように構成されている。なお、第２本体部２２の上面２２ａは、第１本体部１２の上面１２ａと面一になっている。
【００４９】
（第２リブ部）
図１および図２に示すように、第２部材２１は、複数の第２リブ部２３，２３，…を有している。各第２リブ部２３は、第２の樹脂材からなる。各第２リブ部２３は、第２本体部２２と一体形成されている。各第２リブ部２３は、第２本体部２２の下面２２ｂから下方に向かって突出している。各第２リブ部２３は、ソール構造用部材１０をシューズに適用した場合において足長方向に沿って延びている。
【００５０】
各第２リブ部２３は、３つの第２リブ部２３ａ〜２３ｃからなる。
【００５１】
第２リブ部２３ａは、足幅方向略中央に配置されている。具体的に、第２リブ部２３ａは、着用者の足の前足部の位置に対応する部分が第１部材１１，１１同士との間隙に位置するように形成されている。第２リブ部２３ａは、着用者の足の中足部から前足部に亘って延びている。また、第２リブ部２３ａは、前部が着用者の足の爪先部分において内甲側と外甲側との２方向に向かって分岐するように形成されている。さらに、第２リブ部２３ａは、後部が着用者の足の中足部から後足部に向かうにつれて内甲側と外甲側との２方向に向かって分岐するように形成されている。
【００５２】
第２リブ部２３ｂは、内甲側寄りに配置されている。第２リブ部２３ｂは、着用者の足の後足部から中足部に亘って延びている。第２リブ部２３ｂは、前端部が第１リブ部１５ｃ、１５ｄの後端部と連続するように形成されている。
【００５３】
第２リブ部２３ｃは、外甲側寄りに配置されている。第２リブ部２３ｃは、着用者の足の後足部から中足部に亘って延びている。第２リブ部２３ｃは、前端部が第１リブ部１５ｆの後端部と連続するように形成されている。
【００５４】
（枝部）
図７に示すように、第２部材２１は、複数の枝部２４，２４，…を有している。枝部２４，２４，…は、ソール構造用部材１０の成形時において第１部材１１の凹部１６に対応する位置（後述の流路部３７）に充填された第２の樹脂材からなる。複数の枝部２４，２４，…は、第２本体部２２と連続している。枝部２４，２４，…は、第１部材１１と第２部材２１とが一体形成された状態において第１部材１１の凹部１６に対応する位置に配置されている。枝部２４，２４，…は、第１部材１１における台座部１３および第１リブ部１５と上下方向に重なるように配置されている。
【００５５】
（金型装置）
次に、ソール構造用部材１０は、例えば、図３〜図７に示した金型装置３０を用いて射出成形により製造される。金型装置３０は、例えば略矩形状に形成されていて、いずれもキャビティ型の下側金型３１および上側金型３２からなる。
【００５６】
金型装置３０は、例えば上側金型３２が下側金型３１に対して上下可動するように構成されている。また、金型装置３０は、後述する成形部３６および流路部３７と連通し、かつ成形部３６および流路部３７に向かって第２の樹脂材を注入するためのゲート部（図示せず）を備えている。
【００５７】
図３〜図７に示すように、金型装置３０は、ソール構造用部材１０を成形するための成形部３６を備えている。具体的に、成形部３６は、上側金型３２を下側金型３１に重ね合わせた状態において、後述するキャビティ３３と上側金型３２の下面３２ａとにより囲われた空間として構成されている。この成形部３６は、ソール構造用部材１０の成形時において上記ゲート部から注入された第２樹脂材が流れるように構成されている。また、成形部３６には、第２リブ部２３を成形するための成形凹部３５が設けられている。
【００５８】
下側金型３１は、その上面３１ａが側面視において湾曲状に形成されている。下側金型３１には、キャビティ３３が設けられている。キャビティ３３は、下側金型３１の上面３１ａから下方に向かって凹陥状に形成されている。キャビティ３３は、平面視における外形がソール構造用部材１０の外形と同じ形状となるように形成されている。
【００５９】
キャビティ３３（成形部３６の内部）には、第１部材１１を収容可能な収容部３４が設けられている。すなわち、収容部３４は、成形部３６の一部の空間として構成されている。収容部３４は、第１部材１１，１１における下側の形状に適合するように形成されている。
【００６０】
上側金型３２には、キャビティが設けられていない。そして、上側金型３２は、側面視において下面３２ａが下側金型３１における上面３１ａの形状に沿うように湾曲形成されている。
【００６１】
図６に示すように、成形部３６には、複数の流路部３７，３７，…が形成されている。具体的に、各流路部３７は、上側金型３２が下側金型３１に重ね合わされた状態において、収容部３４に収容された第１部材１１の各凹部１６と成形部３６の内壁面（すなわち、上側金型３２の下面３２ａ）とにより囲われた略トンネル状の空間からなる。この各流路部３７は、ソール構造用部材１０の成形時において上記ゲート部から注入された第２樹脂材が流れるように構成されている。
【００６２】
（ソール構造用部材の製造方法）
次に、図３〜図７を参照しながらパターンＡによる第１部材１１，１１（１７Ａ，１８Ａ）を備えたソール構造用部材１０の製造方法を説明する。この製造方法は、主に（１）少なくとも１つの第１部材１１を選択する工程、（２）インサート工程、および（３）成形工程を有している。なお、図７については、第２部材２１を第１部材１１，１１および金型装置３０と区別して示すために、第２部材２１に対して第１部材１１，１１のドットよりも細かいドットによるハッチングを付している。
【００６３】
（１）第１部材を選択する工程
この工程では、凹部１６の構成が互いに異なるように予め成形された複数種類の第１部材１１，１１，…により構成される選択群から第１部材１１，１１を選択する。
【００６４】
（２）インサート工程
インサート工程では、上記選択群から選ばれた少なくとも１つの第１部材１１を収容部３４に収容する。第１実施形態では、第１部材１１，１１を収容部３４に収容する。具体的に、下側金型３１を例えば図示しない設置台などに固定した状態で上側金型３２を持ち上げて、金型装置３０を上下に分離した状態とする（図３および図４を参照）。次に、第１部材１１，１１を、下側金型３１の収容部３４に収容する。この収容作業を終えた後、上側金型３２を下側金型３１に重ね合わせる（図５および図６を参照）。
【００６５】
（３）成形工程
次に、成形工程では、第２部材２１を構成する第２の樹脂材を金型装置３０に射出（注入）して、第１部材１１，１１と第２部材２１とを一体成形する。具体的に、第２の樹脂材を、図示しない射出成形機により加熱溶融した後に金型装置３０のゲート部から成形部３６および流路部３７に向けて射出する。このとき、第２樹脂材の成型温度を、第２部材２１を構成する材料に適した温度となるように適宜設定する。そして、第２樹脂材が金型装置３０内の成形部３６および各流路部３７内に充填された後に金型装置３０に対して所定の冷却処理を行うことにより、第１部材１１，１１と第２部材２１とが一体成形された状態となる。そして、上記冷却処理が終了した後、上側金型３２を持ち上げてソール構造用部材１０を取り出す（図７参照）。
【００６６】
上記（１）〜（３）の工程を経ることによりソール構造用部材１０が得られる。
【００６７】
［第１実施形態の作用効果］
以上のように、第１実施形態におけるソール構造用部材１０の製造方法では、凹部１６の構成が互いに異なるように予め成形された複数種類の第１部材１１，１１，…により構成される選択群から少なくとも１つの第１部材１１を選択する工程を備えている。例えば、かかる工程で選択群から２つのパターン（上記パターンＡおよび上記パターンＢ）の第１部材１１，１１が適宜選択された場合において、それぞれのパターンにおける凹部１６の構成の相違により、成形工程において第２の樹脂材を上記ゲート部から各流路部３７に注入することにより成形された第２部材２１の枝部２４，２４，…の構成が各パターンにおいて互いに異なるようになる。すなわち、一方のパターン（例えばパターンＡ）による第１部材１１，１１を備えたソール構造用部材１０と、他方のパターン（例えばパターンＢ）による第１部材１１，１１を備えたソール構造用部材１０とでは、枝部２４，２４，…の構成の相違により剛性が互いに異なるようになる。その結果、１つの金型装置３０を用いて、基本的な外形を一定に保ちつつ剛性のみが異なる複数種類のソール構造用部材１０を製造することが可能となる。したがって、第１実施形態では、着用者における個々人の特性や好みに適した剛性を有する複数種類のソール構造用部材１０を容易に提供することができる。また、剛性が異なる複数種類のソール構造用部材１０を１つの金型装置３０を用いて製造することが可能であることから、製造コストを低減することもできる。
【００６８】
また、第２の樹脂材が第１の樹脂材の剛性よりも高い剛性を有していることから、選択群から選択される第１部材１１の凹部１６の大きさ、位置関係、数量などにより、第２部材２１における枝部２４，２４，…の剛性を適宜変えることが可能となる。これにより、ソール構造用部材１０を製造するときに、着用者における個々人の特性や好みに適した剛性を容易に調整することができる。
【００６９】
第１実施形態において、パターンＡによる第１部材１７Ａ，１８Ａを備えたソール構造用部材１０では、第２部材２１の枝部２４，２４，…がパターンＢによる第１部材１７Ｂ，１８Ｂを備えたソール構造用部材１０よりも多く形成されている。このため、第１部材１７Ａ，１８Ａを備えたソール構造用部材１０は、第１部材１７Ｂ，１８Ｂを備えたソール構造用部材１０よりも相対的に屈曲剛性が高められている。
【００７０】
また、第１の樹脂材が透明性を有する樹脂材からなることから、第１部材１１が透明に見えるようになり、ソール構造用部材１０を見たときに、凹部１６の位置に対応する枝部２４，２４，…の構成（形状、位置関係、数量など）を視認しやすくなる。これにより、外観上において枝部２４，２４，…の構成に基づき剛性の程度を視覚化したソール構造用部材１０を容易に製造することができる。
【００７１】
また、第１部材１１は、ソール構造用部材１０がシューズに用いられた状態において、凹部１６がシューズを着用した着用者の足の足長方向に延びるように構成されている。これにより、シューズにおいて足長方向の屈曲剛性を高めるためのソール構造用部材１０を容易に製造することができる。
【００７２】
また、第１部材１１は、ソール構造用部材１０がシューズに用いられた状態において、凹部１６がシューズを着用した着用者の足のＭＰ関節に対応する位置に位置するように構成されている。かかる構成により、シューズにおいて着用者の足のＭＰ関節に対応する位置の剛性を高めるためのソール構造用部材１０を容易に製造することができる。
【００７３】
［第２実施形態］
図１２〜図２０は、本発明の第２実施形態に係るソール構造用部材１０およびそれを製造するための金型装置３０を示す。第２実施形態では、第１実施形態と比較して、ソール構造用部材１０および金型装置３０の構成が異なっている。なお、第２実施形態に係るソール構造用部材１０および金型装置３０の他の構成は、第１実施形態に係るソール構造用部材１０および金型装置３０の構成と同様である。このため、以下の説明では、図１〜図１１と同じ部分について同じ符号を付し、その詳細な説明を省略する。
【００７４】
図１２および図１３は、第２実施形態に係るソール構造用部材１０を適用したシューズ１の全体を示す。このシューズ１は、例えばランニング、球技等の各種競技におけるスポーツ用シューズ、日常使用のスニーカー、リハビリ用シューズに適用される。
【００７５】
シューズ１は、ソール構造２を備えている。ソール構造２は、ミッドソール３およびアウトソール４を有している。アウトソール４，４は、前側アウトソール部５および後側アウトソール部６からなる。前側アウトソール部５および後側アウトソール部６は、足長方向において互いに間隔をあけて配置されている。
【００７６】
第２実施形態に係るソール構造用部材１０は、シューズ１において着用者の足の中足部（主にアーチ部）を支持するためのシャンクプレートとして構成されている。具体的に、ソール構造用部材１０は、ミッドソール３の下側に配置され、かつ足長方向における前側アウトソール部５と後側アウトソール部６との間に配置されている。なお、図１２および図１３に示したシューズ１は、ソール構造用部材１０の表面が外部に露出するように構成されている。
【００７７】
図１７に示すように、ソール構造用部材１０は、第１部材１１および第２部材２１を備えている。
【００７８】
（第１部材）
第１部材１１は、第１の樹脂材からなる。なお、第１の樹脂材については、上記第１実施形態と同様であるため、その詳細な説明を省略する。
【００７９】
（第１本体部）
図１２〜図１７に示すように、第１部材１１は、第１本体部１２を有している。第１本体部１２は、略板状に形成されている。第１本体部１２は、上面１２ａおよび下面１２ｂを含む。第１本体部１２は、ソール構造用部材１０をシューズ１に適用した場合において、着用者の足の中足部に対応する位置に配置されかつ下面１２ｂが地面または路面と対向するように構成されている。
【００８０】
（第１リブ部）
第１部材１１は、複数の第１リブ部１５，１５，…を有している。各第１リブ部１５は、第１の樹脂材からなる。各第１リブ部１５は、第１本体部１２と一体形成されている。各第１リブ部１５は、第１本体部１２の下面１２ｂから下方に向かって突出している（図１３および図１５を参照）。各第１リブ部１５は、ソール構造用部材１０をシューズ１に適用した場合において、着用者の足の足長方向または足幅方向に沿って延びている。
【００８１】
（凹部）
図１４〜図１６に示すように、第１部材１１は、有底状の凹部１６，１６，…を有している。凹部１６，１６，…は、第１本体部１２の下面から下方に向かって凹陥状に形成されている。凹部１６，１６，…は、第１リブ部１５の位置と上下方向に重なるように配置されている。具体的に、各凹部１６は、各第１リブ部１５と上下方向に重なる部分が足長方向または足幅方向に沿って延びている。
【００８２】
（選択群）
第２実施形態においても、上記第１実施形態と同様に、凹部１６，１６，…の構成が互いに異なるように予め成形された複数種類の第１部材１１，１１，…により構成される選択群が設けられている。第２実施形態では、選択群からパターンＣの第１部材１１Ｃが選択された場合（図１３〜図１７を参照）と、選択群からパターンＤの第１部材１１Ｄが選択された場合（図１８〜図２０を参照）とのそれぞれを例示する。なお、上記選択群には、パターンＣおよびパターンＤ以外にも、予め成形された複数種類の第１部材１１が含まれているものとする。
【００８３】
（パターンＣの第１部材）
図１３〜図１７に示すように、パターンＣの第１部材１１Ｃは、４つの第１リブ部１５ａ〜１５ｄおよび３つの凹部１６ａ〜１６ｃを有している。第１リブ部１５ａおよび第１リブ部１５ｂの各々は、足長方向に沿って延びている。第１リブ部１５ａは、内甲側寄りに配置されている。第１リブ部１５ｂは、外甲側寄りに配置されている。第１リブ部１５ｃおよび第１リブ部１５ｄの各々は、足幅方向に沿って延びている。第１リブ部１５ｃは、第１リブ部１５ｄよりも後方に配置されている。
【００８４】
凹部１６ａは、第１リブ部１５ａと上下方向に重なる位置に配置されている。凹部１６ｂは、第１リブ部１５ｂと上下方向に重なる位置に配置されている。凹部１６ｃは、第１リブ部１５ｃと上下方向に重なる位置に配置されている。なお、第１部材１１Ｃにおいて、第１リブ部１５ｄと上下方向に重なる位置には、凹部１６が配置されていない。
【００８５】
（パターンＤの第１部材）
図１８〜図２０に示すように、パターンＤの第１部材１１Ｄは、４つの第１リブ部１５ｅ〜１５ｈおよび４つの凹部１６ｅ〜１６ｈを有している。第１リブ部１５ｅおよび第１リブ部１５ｆの各々は、足長方向に沿って延びている。第１リブ部１５ｅは、内甲側寄りに配置されている。第１リブ部１５ｆは、外甲側寄りに配置されている。第１リブ部１５ｇおよび第１リブ部１５ｈの各々は、足幅方向に沿って延びている。第１リブ部１５ｇは、第１リブ部１５ｈよりも後方に配置されている。そして、第１リブ部１５ｅ〜１５ｈは、各々の幅が、パターンＣにおける第１リブ部１５ａ〜１５ｄの各々の幅よりも太くなるように形成されている。
【００８６】
凹部１６ｅは、第１リブ部１５ｅと上下方向に重なる位置に配置されている。凹部１６ｆは、第１リブ部１５ｆと上下方向に重なる位置に配置されている。凹部１６ｇは、第１リブ部１５ｇと上下方向に重なる位置に配置されている。凹部１６ｈは、第１リブ部１５ｈと上下方向に重なる位置に配置されている。そして、凹部１６ｅ〜１６ｈは、各々の幅が、パターンＣにおける凹部１６ａ〜１６ｄの各々の線幅よりも太くなるように形成されている。
【００８７】
このように、パターンＣの第１部材１１とパターンＤの第１部材１１とは、各々における凹部１６，１６，…の構成が互いに異なるように予め成形されている。
【００８８】
（第２部材）
図１７に示すように、第２部材２１は、複数の枝部２４，２４，…により構成されている。枝部２４，２４，…は、上記第１実施形態と同様に、ソール構造用部材１０の成形時において第１部材１１の凹部１６に対応する位置（流路部３７）に充填された第２の樹脂材からなる。枝部２４，２４，…は、第１部材１１と第２部材２１とが一体形成された状態において第１部材１１の凹部１６，１６，…に対応する位置に配置されている。なお、第２の樹脂材については、上記第１実施形態と同様であるため、その詳細な説明を省略する。
【００８９】
（金型装置）
次に、ソール構造用部材１０は、例えば図１４〜図１７に示した金型装置３０を用いて射出成形により製造される。第２実施形態において、成形部３６（下側金型３１に設けられたキャビティ３３）は、第１部材１１を収容可能な収容部３４からなる。そして、図１６に示すように、成形部３６には、流路部３７が形成されている。なお、金型装置３０における他の構成は、上記第１実施形態と同様であるため、その詳細な説明を省略する。
【００９０】
（ソール構造用部材の製造方法）
第２実施形態に係るソール構造用部材１０の製造方法は、上記第１実施形態と同様に、主に（１）少なくとも１つの第１部材１１を選択する工程、（２）インサート工程、および（３）成形工程を有している。上記（１）〜（３）の工程については、上記第１実施形態と同様であるため、その詳細な説明を省略する。なお、図１７については、第２部材２１を第１部材１１および金型装置３０と区別して示すために、第２部材２１に対して第１部材１１のドットよりも細かいドットによるハッチングを付している。
【００９１】
［第２実施形態の作用効果］
以上のように、第２実施形態であっても、上記第１実施形態と同様に、１つの金型装置３０を用いて剛性が異なる複数種類のソール構造用部材１０を製造することが容易となり、着用者における個々人の特性や好みに適した剛性を有する複数種類のソール構造用部材１０を容易に提供することができる。
【００９２】
また、第２実施形態において、第１部材１１は、ソール構造用部材１０がシューズ１のソール構造２に用いられた状態において、凹部１６がシューズ１を着用した着用者の足の中足部に対応する位置に位置するように構成されている。かかる構成により、シューズ１のソール構造２において着用者の足の中足部（例えば土踏まず部分）に対応する位置の剛性を高めるためのソール構造用部材１０を容易に製造することができる。
【００９３】
また、第２実施形態において、パターンＤによる第１部材１１Ｄを備えたソール構造用部材１０では、パターンＣによる第１部材１１Ｃを備えたソール構造用部材１０と対比して第２部材２１の枝部２４，２４，…の数量が多くかつ枝部２４，２４，…の幅が大きくなるように形成されている。このため、第１部材１１Ｄを備えたソール構造用部材１０は、第１部材１１Ｃを備えたソール構造用部材１０よりも相対的に屈曲剛性が高められている。
【００９４】
［第２実施形態の変形例］
上記第２実施形態において、４つの第１リブ部１５ａ〜１５ｄを有するパターンＣの第１部材１１Ｃを用いた形態を示したが、図２１に示した変形例のように、例えば第１リブ部１５ｄが設けられていない第１部材１１Ｃを用いてもよい。
【００９５】
かかる変形例では、第１リブ部１５ｄが設けられていた位置において、金型装置３０の収容部３４（成形部３６）における第１本体部１２の下面１２ｂと下側金型３１の上面３１ａと間に空間が生じてしまう。しかしなから、上記空間は、第２の樹脂材を注入するための部分ではないことから、第１部材１１Ｃと第２部材２１とを成形する際に影響は生じない。
【００９６】
以上のように、上記第２実施形態において、原則としては第１部材１１が下側金型３１の収容部３４（成形部３６）と同じ外形となっているのが好ましいが、第１部材１１が収容部３４（成形部３６）に収容可能な形状になっていれば、第１部材１１の外形が部分的に異なる形状（第１リブ部１５の突出高さが異なる、第１リブ部１５の一部が貫通しているなど）となっていても、成形時において特に問題は生じない。なお、このことは、上記第１実施形態についても同様である。
【００９７】
［その他の実施形態］
上記各実施形態では、第２の樹脂材が第１の樹脂材の剛性よりも高い剛性を有する形態を示したが、この形態に限られない。すなわち、第２の樹脂材が第１の樹脂材の剛性よりも低い剛性を有する形態であってもよい。要は、第２の樹脂材が第１の樹脂材の剛性と異なる剛性を有していればよい。
【００９８】
また、上記各実施形態では、凹部１６が、第１本体部１２の上面１２ａから下方に向かって凹陥状に形成された形態を示したが、この形態に限られない。すなわち、凹部１６は、第１本体部１２の下面１２ｂから上方に向かって凹陥状に形成されていてもよい。
【００９９】
また、上記各実施形態では、第１部材１１に有底状の凹部１６を設けた形態を示したが、この形態に限られない。例えば、図２２および図２３に示すように、凹部１６に代えて、第１本体部１２の上面１２ａから下面１２ｂに亘って貫通する孔部１９を第１部材１１に形成してもよい。かかる形態であっても、上側金型３２が下側金型３１に重ね合わされた状態において、第１部材１１の各孔部１９と成形部３６の内壁面（すなわち、下側金型３１の上面３１ａおよび上側金型３２の下面３２ａ）とにより囲われた略トンネル状の空間からなる各流路部３７が形成されるようになる。そして、ソール構造用部材１０の成形時において、上記ゲート部から注入された第２樹脂材が各流路部３７に流れるようになる。これにより、上記各実施形態と同様の作用効果を奏し得る。
【０１００】
上記各実施形態の金型装置３０として、上側金型３２が下側金型３１に対して上下可動する形態のみを示したが、この形態に限られない。例えば、金型装置３０は、下側金型３１が上側金型３２に対して上下可動するように構成されていてもよい。あるいは、上側金型３２が下側金型３１に対して前後方向または左右方向に可動するように構成されていてもよい。
【０１０１】
また、上記各実施形態の製造方法として、射出成形によりソール構造用部材１０を得る方法を示したが、この方法に限られない。例えば、金型装置３０と同形状の成形品が得られるポリウレタンの注型成形などによりソール構造用部材１０を製造してもよい。なお、注型成形によりソール構造用部材１０を製造する場合において、発泡等により脱型後に明らかに膨張するような成形方法および材料は適していない。
【０１０２】
また、上記第１実施形態のようにソール構造用部材１０をシューズのアウトソールとして適用した場合または上記第２実施形態のようにソール構造用部材１０をシューズのシャンクプレートとして適用した場合において、ソール構造用部材１０の表面がシューズの外部に露出するような形態を示したが、この形態に限られない。例えば、上記各実施形態にいて、ソール構造用部材１０における表面の少なくとも一部が、図示しないミッドソール等の緩衝部材により覆われていてもよい。
【０１０３】
以上、本発明についての実施形態を説明したが、本発明は上述の実施形態のみに限定されず、発明の範囲内で種々の変更が可能である。
【産業上の利用可能性】
【０１０４】
本発明は、シューズに適用されるソール構造用部材の製造方法として産業上の利用が可能である。
【符号の説明】
【０１０５】
１：シューズ
２：ソール構造
１０：ソール構造用部材
１１：第１部材
１２：第１本体部
１３：台座部
１４：クリーツ部
１５：第１リブ部
１６：凹部
１９：孔部
２１：第２部材
２２：第２本体部
２３：第２リブ部
２４：枝部
３０：金型装置
３１：下側金型
３２：上側金型
３３：キャビティ
３４：収容部
３５：成形凹部
３６：成形部
３７：流路部
【図１】
2020156821.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
2020156821.tif 000017
【図１６】
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【図１７】
2020156821.tif 000019
【図１８】
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【図１９】
2020156821.tif 000021
【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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