(57)【要約】【課題】燃料制御弁のすべりによる動作バラツキが発生した場合でも、燃料制御弁を動作させる制御モータの不要な動作を低減し、制御モータの耐久性を向上させることのできる吸収式冷凍機を提供する。【解決手段】高温再生器５、低温再生器６、蒸発器１、凝縮器７および吸収器２を備え、これらを配管接続して吸収液および冷媒の循環経路をそれぞれ形成し、燃料制御弁６４の実開度値と燃料制御弁開度演算値とを比較して、その差から燃料制御弁６４の開度の感度幅を補正して、開度制御部９１にフィードバックすることで、不感帯内で制御することができ、燃料制御弁６４の制御モータ９２の耐久性を向上できる。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
高温再生器、低温再生器、蒸発器、凝縮器および吸収器を備え、これらを配管接続して吸収液および冷媒の循環経路をそれぞれ形成してなる吸収式冷凍機において、前記高温再生器に供給する燃焼器の燃料流量を制御する燃料制御弁と、前記燃料制御弁を駆動する制御モータと、冷温水温度を検知する冷温水検知手段と、前記燃料制御弁の開度を検知する弁開度検知手段と、制御部とを備え、前記弁開度検知手段で前記燃料制御弁の現在の開度を検知した実開度値と、前記冷温水検知手段で検知した検知温度と冷温水設定温度との差から弁の開度を演算した燃料制御弁開度演算値とを有し、前記実開度値と前記燃料制御弁開度演算値とを比較して、得られたその差が、前記燃料制御弁の所定の許容感度幅範囲内に収まるように、前記燃料制御弁の感度幅補正値を決定し、前記感度幅補正値は前記燃料制御弁の次回運転時の感度幅として、前記制御部にフィードバックすることを特徴とする吸収式冷凍機。
【請求項２】
前記燃料制御弁開度演算値は、所定時間の間に複数回取得し、複数回とも同一値であれば前記燃料制御弁の感度幅補正値を決定することを特徴とする請求項１に記載の吸収式冷凍機。
【請求項３】
前記燃料制御弁の感度幅補正値は、弁の開方向と閉方向でそれぞれ個別に決定することを特徴とする請求項１または２に記載の吸収式冷凍機。
【請求項４】
前記燃料制御弁の開度ごとに前記感度幅補正値をサンプリングして、前記燃料制御弁の感度幅を決定することを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の吸収式冷凍機。
【請求項５】
制御部は前記燃料制御弁の開閉回数をカウントする開閉回数カウント部を備え、前記燃料制御弁の開閉が所定回数以上であると判断した場合、前記制御モータの交換指示の発報を行う発報部を備えたことを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の吸収式冷凍機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、吸収式冷凍機に係り、特に、バーナ制御モータの開閉回数を制御することで、バーナ制御モータの早期の劣化防止を図ることを可能とした吸収式冷凍機に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、高温再生器、低温再生器、蒸発器、凝縮器および吸収器を備え、これらを配管接続して吸収液および冷媒の循環経路をそれぞれ形成した吸収式冷凍機が知られている。吸収式冷凍機は、例えば、オフィスビルのセントラル空調などに用いられている。
【０００３】
従来、この種の吸収式冷凍機は、高温再生器に供給する燃料流量を調節する燃料調節弁と、燃焼空気流量を調節する燃焼空気調節弁を駆動するモータを具備し、燃料調節弁及び燃焼空気調節弁とを駆動するモータにそれぞれ独立したステッピングモータを用いると共に、燃料調節弁及び燃焼空気調節弁のそれぞれに弁開度を検出するポテンシャルメータを設け、制御装置によりステッピングモータを駆動制御して燃料調節弁及び燃焼空気調節弁の開度を制御し、ステッピングモータで検出した燃料調節弁及び燃焼空気調節弁の開度を制御装置にフィードバックする構成が開示されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−３７５９３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
一般に、従来の技術においては、ステッピングモータのパルスずれや、トルク不足による位置ずれ等の場合、燃料調節弁の開閉を行うステッピングモータのステップ数から算出した弁開度と、弁開度を検出するポテンションメータの抵抗値から算出した弁開度との差が一定値以上であればズレが大きく、異常と判断している。
【０００６】
しかしながら、ポテンションメータの抵抗値から算出した開度との差からズレを判断する場合、弁の開閉回数を繰り返していくと、弁停止信号を受けた後も惰性で動作するすべり量が増加し、正常範囲内から異常範囲のズレとなる。異常範囲となった場合、正常範囲へ戻すため、燃料調節弁の動作を繰り返し、その結果弁の経年劣化を早める。
【０００７】
本発明は、前記した事情に鑑みてなされたものであり、すべりが発生した場合であっても、燃料制御弁での開度差を平均化し、補正値を求めて開度演算値に補正値を加味した開度で制御を行うことで、演算開度と実開度との差を最小化し、制御モータの動作回数の低減を図り、制御モータの経年劣化を抑制することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記目的を達成するため、本発明は、高温再生器、低温再生器、蒸発器、凝縮器および吸収器を備え、これらを配管接続して吸収液および冷媒の循環経路をそれぞれ形成してなる吸収式冷凍機において、前記高温再生器に供給する燃焼器の燃料流量を制御する燃料制御弁と、前記燃料制御弁を駆動する制御モータと、冷温水温度を検知する冷温水検知手段と、前記燃料制御弁の開度を検知する弁開度検知手段と、制御部とを備え、前記弁開度検知手段で前記燃料制御弁の現在の開度を検知した実開度値と、前記冷温水検知手段で検知した検知温度と冷温水設定温度との差から弁の開度を演算した燃料制御弁開度演算値とを有し、前記実開度値と前記燃料制御弁開度演算値とを比較して、得られたその差が、前記燃料制御弁の所定の許容感度幅範囲内に収まるように、前記燃料制御弁の感度幅補正値を決定し、前記感度幅補正値は前記燃料制御弁の次回運転時の感度幅として、前記制御部にフィードバックすることを特徴とする。
【０００９】
これによれば、燃料制御弁の現在値と目標値との差から、燃料制御弁の感度幅を補正し、燃料制御弁の動作バラツキを考慮した感度幅に補正することで、不要な制御モータの動作回数を低減することができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、燃料制御弁の現在値と目標値との差から、制御弁の感度幅を補正するので、制御モータの不要な動作回数を低減でき、制御モータの耐久性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施の形態に係る吸収式冷凍機の概略構成図
【図２】本実施形態の制御構成を示すブロック図
【図３】本実施の形態の経過時間に対する燃料制御弁開度を示す図
【図４】本実施の形態の燃料制御弁開度に対する感度幅補正値を示す図
【図５】本実施の形態の感度幅自動調整制御のフローチャートを示す図
【発明を実施するための形態】
【００１２】
第１の発明は、高温再生器、低温再生器、蒸発器、凝縮器および吸収器を備え、これらを配管接続して吸収液および冷媒の循環経路をそれぞれ形成してなる吸収式冷凍機において、前記高温再生器に供給する燃焼器の燃料流量を制御する燃料制御弁と、前記燃料制御弁を駆動する制御モータと、冷温水温度を検知する冷温水検知手段と、前記燃料制御弁の開度を検知する弁開度検知手段と、制御部とを備え、前記弁開度検知手段で前記燃料制御弁の現在の開度を検知した実開度値と、前記冷温水検知手段で検知した検知温度と冷温水設定温度との差から弁の開度を演算した燃料制御弁開度演算値とを有し、前記実開度値と前記燃料制御弁開度演算値とを比較して、得られたその差が、前記燃料制御弁の所定の許容感度幅範囲内に収まるように、前記燃料制御弁の感度幅補正値を決定し、前記感度幅補正値は前記燃料制御弁の次回運転時の感度幅として、前記制御部にフィードバックする構成とする。
【００１３】
これによれば、燃料制御弁の感度幅を補正することで、制御部から制御モータが停止信号を受けた後も、燃料制御弁が惰性で動作することで生じる弁の開度幅のズレを許容制御範囲内に制御することができ、燃料制御弁の不要な開閉動作を低減できるので、制御モータの耐久性を向上させることができる。
【００１４】
第２の発明は、第１の発明の吸収式冷凍機において、前記燃料制御弁開度演算値は、所定時間の間に複数回取得し、複数回とも同一値であれば前記燃料制御弁の感度幅補正値を決定することにより、燃料制御弁の停止後の動作による開度幅のズレを許容範囲内に収めることができ、燃料制御弁の不要な開閉動作を低減できる。
【００１５】
第３の発明は、第１または第２の発明の吸収式冷凍機において、前記燃料制御弁の感度幅補正値は、弁の開方向と閉方向でそれぞれ個別に決定することにより、弁の開度差のズレによる燃料制御弁の不要な動作をさらに低減することができる。
【００１６】
第４の発明は、第１から第３のいずれかの発明の吸収式冷凍機において、前記燃料制御弁の開度ごとに前記感度幅補正値をサンプリングして、前記燃料制御弁の感度幅を決定することにより、燃料制御弁の制御モータの早期劣化を抑制することができる。
【００１７】
第５の発明は、第１から第４のいずれかの発明の吸収式冷凍機において、制御部は前記燃料制御弁の開閉回数をカウントする開閉回数カウント部を備え、前記燃料制御弁の開閉が所定回数以上であると判断した場合、前記制御モータ交換指示の発報を行う発報部を備えたことにより、開閉回数が所定回数に到達した時に、発報することで、制御モータの交換を促し、信頼性を確保することができる。
【００１８】
以下、図面を参照して本発明の一実施の形態を説明する。
【００１９】
図１は、本実施の形態に係る吸収式冷凍機の概略構成図である。吸収式冷凍機１００は、冷媒に水を、吸収液に臭化リチウム（ＬｉＢｒ）水溶液を使用し、この吸収液を、ガス燃料で加熱する吸収冷温水機である。
【００２０】
吸収式冷凍機１００は、図１に示すように、蒸発器１と、この蒸発器１に並設された吸収器２と、これら蒸発器１および吸収器２を収納した蒸発器吸収器胴３と、燃焼器としてガスバーナ４を備えた高温再生器５と、低温再生器６と、この低温再生器６に並設された凝縮器７と、これら低温再生器６および凝縮器７を収納した低温再生器凝縮器胴８とを備える。
【００２１】
また、吸収式冷凍機１００は、低温熱交換器１２と、高温熱交換器１３と、冷媒ドレン熱回収器１７と、稀吸収液ポンプ４５と、濃吸収液ポンプ４７と、冷媒ポンプ４８とを備え、これらの各機器が吸収液管２１，２３，２４，２５および冷媒管３１，３２，３４，３５などを介して配管接続されて循環経路が構成されている。
【００２２】
蒸発器１には、蒸発器１内で冷媒と熱交換したブラインを、図示しない熱負荷（例えば、空気調和装置）に循環供給するための冷水管１４が設けられており、この冷水管１４の一部に形成された伝熱管１４Ａが蒸発器１内に配置されている。
【００２３】
吸収器２および凝縮器７には、吸収器２および凝縮器７に順次冷却水を流通させるための冷却水管１５が設けられており、この冷却水管１５の一部に形成された各伝熱管１５Ａ、１５Ｂがそれぞれ吸収器２および凝縮器７内に配置されている。
【００２４】
吸収器２は、蒸発器１で蒸発した冷媒蒸気を吸収液に吸収させ、蒸発器吸収器胴３内の圧力を高真空状態に保つ機能を有する。この吸収器２の下部には、冷媒蒸気を吸収して稀釈された稀吸収液が溜る稀吸収液溜り２Ａが形成され、この稀吸収液溜り２Ａには、稀吸収液ポンプ４５を有する稀吸収液管２１の一端が接続されている。稀吸収液管２１は、稀吸収液ポンプ４５の下流側で分岐する分岐稀吸収液管２１Ａを備える。稀吸収液ポンプ４５は、インバータ制御可能なポンプとされており、インバータ周波数を制御することにより、稀吸収液ポンプ４５の駆動量を可変することができるように構成されている。
【００２５】
この分岐稀吸収液管２１Ａは冷媒ドレン熱回収器１７を経由した後に、稀吸収液管２１の低温熱交換器１２の下流側で再び稀吸収液管２１に合流する。この稀吸収液管２１の他端は、高温熱交換器１３を経由した後、高温再生器５内に形成された熱交換部５Ａの上方に位置する気層部５Ｂに開口している。
【００２６】
稀吸収液管２１は、低温熱交換器１２の下流側で第２分岐管２１Ｂに分岐され、第２分岐管２１Ｂは低温再生器６内に開口している。
【００２７】
高温再生器５は、シェル６０内にガスバーナ４を収容して構成され、このガスバーナ４の上方に当該ガスバーナ４の火炎を熱源として吸収液を加熱再生する熱交換部５Ａが形成されている。この熱交換部５Ａには、ガスバーナ４で燃焼された排気ガスが流通する排気経路４０が接続され、この排気経路４０には、排ガス熱交換器４１が設けられている。また、ガスバーナ４には、燃料ガスが供給されるガス管６１と、ブロワ６２からの空気が供給される吸気管６３とが接続され、これらガス管６１および吸気管６３には、燃料ガスおよび空気の量を制御する燃料制御弁６４が設けられている。ガス管６１には、ガス流量計６５が設けられている。
【００２８】
熱交換部５Ａの側方には、この熱交換部５Ａで加熱再生された後に当該熱交換部５Ａから流出した中間吸収液が溜る中間吸収液溜り５Ｃが形成されている。この中間吸収液溜り５Ｃの下端には第２中間吸収液管２３の一端が接続され、この第２中間吸収液管２３には高温熱交換器１３が設けられている。この高温熱交換器１３は、中間吸収液溜り５Ｃから流出した高温の中間吸収液の温熱で稀吸収液管２１を流れる吸収液を加熱するものであり、高温再生器５におけるガスバーナ４の燃料消費量の低減を図っている。
【００２９】
第２中間吸収液管２３の他端は、低温再生器６と吸収器２とを繋ぐ濃吸収液管２５に接続されている。また、第２中間吸収液管２３の高温熱交換器１３上流側と吸収器２とは開閉弁Ｖ１が介在する吸収液管２４により接続されている。
【００３０】
低温再生器６は、高温再生器５で分離された冷媒蒸気を熱源として、低温再生器６内に形成された吸収液溜り６Ａに溜った吸収液を加熱再生するものであり、吸収液溜り６Ａには、高温再生器５の上端部から低温再生器６の底部に延びる冷媒管３１の一部に形成される伝熱管３１Ａが配置されている。この冷媒管３１に冷媒蒸気を流通させることにより、伝熱管３１Ａを介して、冷媒蒸気の温熱が吸収液溜り６Ａに溜った吸収液に伝達され、この吸収液が更に濃縮される。
【００３１】
低温再生器６の吸収液溜り６Ａには、濃吸収液管２５の一端が接続され、この濃吸収液管２５の他端は、吸収器２の気層部２Ｂ上部に設けられる濃液散布器２Ｃに接続されている。濃吸収液管２５には濃吸収液ポンプ４７および低温熱交換器１２が設けられている。この低温熱交換器１２は、低温再生器６の吸収液溜り６Ｂから流出した濃吸収液の温熱で稀吸収液管２１を流れる稀吸収液を加熱するものである。
【００３２】
また、濃吸収液管２５には、濃吸収液ポンプ４７および低温熱交換器１２をバイパスするバイパス管２７が設けられている。
【００３３】
濃吸収液ポンプ４７の運転が停止した場合には、低温再生器６の吸収液溜り６Ａに溜った吸収液は、濃吸収液管２５およびバイパス管２７を通じて吸収器２内に供給される。
【００３４】
前述のように、高温再生器５の気層部５Ｂと凝縮器７の底部に形成された冷媒液溜り７Ａとは、冷媒管３１により接続される。この冷媒管３１は、低温再生器６の吸収液溜り６Ａに配管された伝熱管３１Ａおよび冷媒ドレン熱回収器１７を備えている。この冷媒管３１の伝熱管３１Ａの上流側と吸収器２の気層部２Ｂとは開閉弁Ｖ２が介在する冷媒管３２により接続されている。
【００３５】
また、凝縮器７の冷媒液溜り７Ａには、この冷媒液溜り７Ａから流出した冷媒が流れる冷媒管３４の一端が接続され、この冷媒管３４の他端は、下方に湾曲したＵシール部３４Ａを介して蒸発器１の気層部１Ａに接続されている。
【００３６】
蒸発器１の下方には、液化した冷媒が溜る冷媒液溜り１Ｂが形成され、この冷媒液溜り１Ｂと蒸発器１の気層部１Ａの上部に配置される散布器１Ｃとは冷媒ポンプ４８が介在するに冷媒管３５により接続されている。
【００３７】
また、本実施の形態の吸収式冷凍機１００は、抽気装置７０を備えており、抽気装置７０は、タンク７１を備えている。タンク７１の上部には、吸収器２の気層部２Ｂに連通する抽気管７２が接続されている。タンク７１の底部には、吸収器２の下方に連通する戻り管７３が接続されている。さらに、タンク７１の上部には、エジェクタポンプ７４を介して稀吸収液管２１に接続される吸収液管７５が接続されている。
【００３８】
そして、エジェクタポンプ７４を駆動することにより、吸収液管７５を介して稀吸収液管２１の稀吸収液をタンク７１に取り込む。吸収液管７５により流れ込んだ稀吸収液により、タンク７１の内部が負圧となり、これにより、吸収器２の上部に貯留されている不凝縮ガスのみならず冷媒蒸気、気化した吸収液などが抽気管７２を通ってタンク７１の上方に導かれる。
【００３９】
タンク７１に導かれたガスのうち、冷媒蒸気と気化した吸収液は、タンク７１の下方に溜まっている吸収液に溶け込んで吸収されるが、不凝縮ガスは吸収液に溶け込むことができないので、タンク７１の上方に溜められる。そして、タンク７１の下方に溜まった吸収液は、戻り管７３を通って吸収器２に戻される。
【００４０】
冷房運転時においては、冷水管１４を介して図示しない熱負荷にブライン（例えば、冷水）が循環供給される。
【００４１】
この場合、吸収器２からの稀吸収液は、稀吸収液管２１を介して稀吸収液ポンプ４５により低温熱交換器１２および高温熱交換器１３または排ガス熱交換器４１を経由して加熱され高温再生器５に送られる。
【００４２】
高温再生器５に送られた吸収液は、この高温再生器５でガスバーナ４による火炎および高温の燃焼ガスにより加熱されるため、この吸収液中の冷媒が蒸発分離する。高温再生器５で冷媒を蒸発分離して濃度が上昇した中間吸収液は、高温熱交換器１３を経由して濃吸収液管２５に送られ、低温再生器６を経由した吸収液と合流する。
【００４３】
一方、低温再生器６に送られた吸収液は、高温再生器５から冷媒管３１を介して供給されて伝熱管３１Ａに流入する高温の冷媒蒸気により加熱され、さらに冷媒が分離して濃度が一段と高くなり、この濃吸収液が高温再生器５を経由した上記吸収液と合流し、濃吸収液ポンプ４７により低温熱交換器１２を経由して吸収器２に送られ、濃液散布器２Ｃから散布される。
【００４４】
低温再生器６で分離生成した冷媒は、凝縮器７に入って凝縮して冷媒液溜り７Ａに溜る。そして、冷媒液溜り７Ａに冷媒液が多く溜まると、この冷媒液は冷媒液溜り７Ａから流出し、冷媒管３４を経由して蒸発器１に入り、冷媒ポンプ４８の運転により揚液されて散布器１Ｃから冷水管１４の伝熱管１４Ａの上に散布される。
【００４５】
伝熱管１４Ａの上に散布された冷媒液は、伝熱管１４Ａの内部を通るブラインから気化熱を奪って蒸発するため、伝熱管１４Ａの内部を通るブラインは冷却され、こうして温度を下げたブラインが冷水管１４から熱負荷に供給されて冷房などの冷却運転が行われる。
【００４６】
そして、蒸発器１で蒸発した冷媒は吸収器２に入り、低温再生器６より供給されて上方から散布される濃吸収液に吸収されて、吸収器２の稀吸収液溜り２Ａに溜り、稀吸収液ポンプ４５によって高温再生器５に搬送される循環を繰り返す。
【００４７】
次に、本実施形態の燃料制御弁開度について説明する。
【００４８】
図２は本実施形態の制御構成を示すブロック図である。図３は経過時間に対する燃料制御弁開度を示す図である。図４は燃料制御弁開度に対する感度幅補正値を示す図である。図５は感度幅自動調整制御のフローチャートを示す図である。
【００４９】
図２に示すように、本実施形態の吸収式冷凍機１００の制御部９０は、開度制御部９１を備え、所定のデータ等を記憶するメモリ９５、タイマ９６を備え、また燃料制御弁６４の弁の開閉回数をカウントする開閉回数カウント部９７を備え、例えば燃料制御弁６４の弁開閉回数が２０万回達すると発報部９８から燃料制御弁６４を駆動する制御モータ９２の交換を促す表示や音声が発報される。
【００５０】
開度制御部９１からの開度信号が制御弁の開度を検知する弁開度検知手段９３に入力され、制御モータ９２を駆動し、制御モータ９２に接続された燃料制御弁６４の開閉制御を行うものである。
【００５１】
また燃料制御弁６４の開度は冷温水温度検知手段９４による検知温度と冷温水設定温度との差からフィードバック制御演算により、燃料制御弁開度演算値である演算開度(目標開度)が決定され、開度制御部９１から出力された開度信号が弁開度検知手段９３へ入力されて、上記のように、燃料制御弁６４の弁の開閉制御を行うが、弁開度検知手段９３からの停止信号を制御モータ９２が受けた後も惰性で若干動作が継続する場合があり、実際に開放した弁の実開度は演算開度とはズレが生じるので、このズレを開度制御部９１で補正する。
【００５２】
図３は、経過時間に対する燃料制御弁６４の開度を示し、燃料制御弁６４は、設定開度である目標値に対して現在値はズレを生じている。これは燃料制御弁６４の動作時に開度制御部９１から停止信号を受けてから、弁はすぐに停止せず惰性で動きやすくなっている。
【００５３】
特に制御モータ９２が比例制御モータの場合、弁の開閉スピードを調整しながら動作させているのでバラツキが出やすくなっている。
【００５４】
また、燃料制御弁６４の開方向と閉方向では目標値に対して実際の開度の現在値は図のように異なっている。具体的には、開方向では目標開度に対して現在値である実開度は目標値を超えて開方向に動作し、閉方向では目標開度に対して現在値である実開度は目標値に到達せず閉方向に動作するため、補正する感度幅は開方向と閉方向で個別に感度幅設定するように構成されている。
【００５５】
感度幅とは、燃料制御弁６４の動作時に開度制御部９１から停止信号を受けてから、惰性で動く燃焼制御弁の開度幅を表している。
【００５６】
図４は、燃料制御弁６４の弁の開方向の開度に対する感度幅補正値を表した図であり、イニシャル時、感度幅０．３に設定された燃料制御弁６４の場合、開度が３５％と６０％では不感帯と呼ばれる許容制御範囲内の上限値２．０を超えて、弁を開き停止している。
【００５７】
このため、燃料制御弁６４の実開度が不感帯内に入るように、弁開度検知手段９３は制御モータ９２を再度駆動させて上限値内に入るように制御する運転を行う。
【００５８】
上記のように、感度幅を１．３に補正した場合、すべての開度で、燃料制御弁６４の実開度は不感帯内に入り、制御モータ９２を再駆動させる必要がなく、弁の開閉回数を抑制することができる。
【００５９】
次に、本実施形態による制御動作について、図５に示すフローチャートを参照して説明する。
【００６０】
本実施形態において、制御部９０は、冷房運転が開始された場合（ＳＴ０）、運転信号が燃焼器のガスバーナ４に入力され燃焼を開始し（ＳＴ１：ＹＥＳ）、冷温水温度検知手段９４で検知した現在値とその設定温度の差からフィードバック制御により決定した燃料制御弁の開度演算値Ａを決定する（ＳＴ２）。
【００６１】
続いて、燃料制御弁６４に開度制御部９１から所定時間、たとえば５００ｍｓの間に５回開度確認信号が発せられて、ＳＴ２で決定した演算値Ａと連続で同一値であれば（ＳＴ３：ＹＥＳ）、燃料制御弁６４が開方向に開いているか否かを判断する（ＳＴ４）。
【００６２】
次に、燃料制御弁６４の現在値（開度）と目標値（設定開度）との差から開方向の感度幅補正値Ｂを求め、ＳＴ３と同様に５回連続同一値であれば、サンプリングを行い（ＳＴ５）、開方向の感度補正値Ｂのサンプリングを１００個取得する（ＳＴ６：ＹＥＳ）。
【００６３】
そして、制御部９０は、補正値Ｂの１００個分のサンプリングを取得したあと、その平均値を求めて開方向の感度幅補正値Ｂ´を求める（ＳＴ７）。
【００６４】
そして、燃料制御弁開度演算値Ａと開方向感度幅補正値Ｂ´の差を算出して燃料制御弁開方向の開度演算値を求める（ＳＴ８）。
【００６５】
ＳＴ８で算出した燃料制御弁開方向開度演算値を開度制御部９１へフィードバックし、バーナ燃焼時の燃料制御弁の感度幅として再設定され、１００個のサンプリングデータが０にリセットされる（ＳＴ９）。
【００６６】
また、燃料制御弁６４が閉方向へ動作している場合、ＳＴ４で閉方向の感度幅補正値Ｃを算出する動作に移行し、ＳＴ５と同様に、燃料制御弁６４の現在値（開度）と目標値（設定開度）との差から閉方向の感度幅補正値Ｃを求め、ＳＴ３と同様に５回連続同一値であれば、サンプリングを行い（ＳＴ１０）、閉方向の感度補正値Ｃのサンプリングを１００個取得する（ＳＴ１１：ＹＥＳ）。
【００６７】
そして、制御部９０は、補正値Ｃの１００個分のサンプリングを取得したあと、その平均値を求めて閉方向の感度幅補正値Ｃ´を算出する（ＳＴ１２）。
【００６８】
そして、燃料制御弁開度演算値Ａと閉方向感度幅補正値Ｃ´の差を算出して燃料制御弁閉方向の開度演算値を求める（ＳＴ１３）。
【００６９】
ＳＴ１３で算出した燃料制御弁閉方向開度演算値を開度制御部９１へフィードバックし、バーナ燃焼時の燃料制御弁の感度幅として再設定され、１００個のサンプリングデータが０にリセットされる（ＳＴ１４）。
【００７０】
以上のように、本実施形態においては、高温再生器５に供給するガスバーナ４の燃料流量を制御する燃料制御弁６４と、燃料制御弁６４を駆動する制御モータ９２と、冷温水温度を検知する冷温水検知手段９４と、燃料制御弁６４の開度を検知する弁開度検知手段９３を設け、燃料制御弁の演算制御６４による燃料制御弁開度演算値と弁開度検知手段９３で検知した実開度との開度差から燃料制御弁６４の感度幅補正値を算出し、算出された感度幅補正値を燃料制御弁６４の感度幅として補正し、ガスバーナ４の燃焼運転にフィードバックするように構成している。
【００７１】
これによって、燃料制御弁開度指示値を補正することで、制御部９０から制御モータ９２が停止信号を受けた後にズレが生じた場合でも補正感度幅内で制御することができ、燃料制御弁６４の不要な開閉回数を低減できるので、制御モータの耐久性を向上させることができる。
【００７２】
また、燃料制御弁開度演算値Ａは、所定時間、たとえば５００ｍｓの間に５回取得し、複数回とも同一値であれば前記燃料制御弁の感度幅補正を実行することにより、燃料制御弁の開度位置を確実に捉えることができる。
【００７３】
また、燃料制御弁６４の感度幅補正は、弁の開方向と閉方向とで、それぞれ個別に感度幅を決定することで、弁の開度差のバラツキによる燃料制御弁の不要な動作を低減することができる。
【００７４】
また、ガスバーナ４の燃焼中に燃焼制御弁６４の感度幅補正値をサンプリング回数毎に更新し、更新された感度幅補正値をフィードバックして次の燃料制御弁開度演算値とすることにより、常に燃料制御弁６４の感度幅を弁の開度状態に基づいて補正し、燃料制御弁６４の不要な動作を低減し、燃料制御弁６４の制御モータ９２の早期劣化を抑制することができる。
【００７５】
また、燃料制御弁６４の開閉回数が２０万回到達した時点で開閉カウント部９７によって検知され、発報部９８によって、燃料制御弁６４の弁を駆動する制御モータ９２の交換を促す表示や音声が発報され、制御モータ９２の信頼性維持を図ることができる。
【００７６】
なお、本実施の形態は本発明を適用した一態様を示すものであって、本発明は前記実施の形態に限定されない。
【００７７】
また、高温再生器５にて吸収液を加熱する加熱手段として燃料ガスを燃焼させて加熱を行うガスバーナ４を備える構成について説明したが、これに限定されるものではなく、例えば、灯油やＡ重油を燃焼させるガスバーナを備える構成や、蒸気や排気ガスなどの温熱を用いて加熱する構成としてもよい。
【符号の説明】
【００７８】
１  蒸発器
２  吸収器
４  ガスバーナ
５  高温再生器
６  低温再生器
７  凝縮器
６４  燃料制御弁
９１  開度制御部
９２  制御モータ
９３  弁開度検知手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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