(57)【要約】【課題】直接的に太陽光発電ユニットの各層を一体に成形して、所望の曲面状を得ることができ、別々に成形してから積層を行う煩雑な手順を回避し、工程を簡略化し、コストを低減し、時間を節約する。【解決手段】本発明は、曲面太陽光発電ユニット及びその製造方法を提供し、この製造方法は、バックプレート層、フレキシブル太陽光発電チップ及び透光層を積層して設け、平面型太陽光発電ユニットを形成するステップと、前記平面型太陽光発電ユニットをホットプレスによって曲面体に形成し、前記曲面太陽光発電ユニットを得るステップと、を含む。【選択図】図４
2020013971.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
バックプレート層、フレキシブル太陽光発電チップ及び透光層を積層して、平面型太陽光発電ユニットを形成するステップと、
前記平面型太陽光発電ユニットをホットプレス（ｈｏｔ  ｐｒｅｓｓ）によって曲面体に形成し、曲面太陽光発電ユニットを得るステップと、を含む曲面太陽光発電ユニットの製造方法であって、前記透光層の材料は熱可塑性材料である、
曲面太陽光発電ユニットの製造方法。
【請求項２】
前記平面型太陽光発電ユニットをホットプレス（ｈｏｔ  ｐｒｅｓｓ）によって曲面体に形成するステップは、前記透光層及び前記バックプレート層、又は前記透光層若しくは前記バックプレート層のいずれか一方に押出金型を設け、前記平面型太陽光発電ユニットがホットプレス過程で前記曲面体になるよう押し出すようにする、
請求項１に記載の曲面太陽光発電ユニットの製造方法。
【請求項３】
前記曲面体はアーチ状曲面体又は波状曲面体である、
請求項２に記載の曲面太陽光発電ユニットの製造方法。
【請求項４】
前記透光層及び前記バックプレート層、又は前記透光層若しくは前記バックプレート層のいずれか一方に押出金型を設けるステップは、前記透光層及び前記バックプレート層に互いに平行な複数の押出金型を設け、前記透光層上の押出金型と前記バックプレート層上の押出金型とが前記平面型太陽光発電ユニットの長手方向に沿って交互に配置される、
請求項３に記載の曲面太陽光発電ユニットの製造方法。
【請求項５】
波状の曲面体は複数の円弧体からなり、第１円弧体の円心と第２円弧体の円心は、前記曲面体の両側にそれぞれ位置し、第１円弧体と第２円弧体は隣接する、
請求項４に記載の曲面太陽光発電ユニットの製造方法。
【請求項６】
前記円弧体の円弧の角度は６０〜１２０°である、
請求項５に記載の曲面太陽光発電ユニットの製造方法。
【請求項７】
前記ホットプレスのステップは、真空度が１００Ｐａ未満の圧力下で行われる、
請求項１に記載の曲面太陽光発電ユニットの製造方法。
【請求項８】
前記ホットプレス処理は、可撓性密封袋内で行われる、
請求項７に記載の曲面太陽光発電ユニットの製造方法。
【請求項９】
前記ホットプレスのステップは、予熱工程を含み、前記予熱工程の加熱温度は、１１０〜１３０℃である、
請求項１に記載の曲面太陽光発電ユニットの製造方法。
【請求項１０】
前記予熱工程は、前記平面型太陽光発電ユニットを１１０〜１３０℃の温度で５〜１５分間維持するステップを含む、
請求項９に記載の曲面太陽光発電ユニットの製造方法。
【請求項１１】
前記ホットプレスのステップは、前記予熱工程の後で行われる持続加熱工程、押出成形工程及び冷却工程を含む、
請求項９に記載の曲面太陽光発電ユニットの製造方法。
【請求項１２】
前記持続加熱工程の温度は１４０〜１６０℃であり、時間は３０〜５０分である、
請求項１１に記載の曲面太陽光発電ユニットの製造方法。
【請求項１３】
前記押出成形工程の温度は１４０〜１６０℃である、
請求項１１に記載の曲面太陽光発電ユニットの製造方法。
【請求項１４】
前記冷却工程の温度は６０〜８０℃であり、時間は５〜１０分である、
請求項１１に記載の曲面太陽光発電ユニットの製造方法。
【請求項１５】
前記熱可塑性材料は、ＰＣ、ＰＥＴ又はＰＥＮを含む、
請求項１に記載の曲面太陽光発電ユニットの製造方法。
【請求項１６】
請求項１〜１５のいずれか１項に記載の方法によって得られる、曲面太陽光発電ユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、太陽光発電ユニットに関し、特に曲面太陽光発電ユニット及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
現在、グリーン要素（太陽エネルギーなど）を建築に導入することは、建築発展の傾向となっている。グリーン建築は豊富な意味を有し、クリーンエネルギー、特に太陽エネルギーの合理的で効率的な使用は、グリーン建築の重要な内容である。太陽エネルギー薄膜発電の建築の発生は、建物設計分野においてエネルギー意識を超えた新しい設計意識であり、人間の生態環境において重要な役割を果たしている。太陽光発電連系及び建築一体化の発展は、太陽エネルギー薄膜発電の遠隔地から都市への移行、エネルギー補充からエネルギー代替への移行、人間社会の持続可能なエネルギーシステムへの移行を示している。
【０００３】
太陽エネルギー薄膜発電の曲面ガラスタイルの応用技術は、新型の技術として、建築学において実現可能な新しい選択肢である。太陽エネルギー薄膜発電の曲面ガラスタイルの応用技術は、太陽光のような巨大な再生可能エネルギー源を使用して発電するもので、その太陽エネルギー薄膜発電の曲面ガラスタイルは、建物に取り付けられてもよいが、多機能建築材料として実際の建築部材を構成してもよい。
【０００４】
太陽エネルギー薄膜発電の曲面ガラスタイル製品及び取り付けシステムは、建物を介して、主に屋根と太陽エネルギー薄膜発電を一体化させて、建物自体にグリーン、エコの太陽エネルギー資源を使用して発電するようにさせる。
【０００５】
従来技術では、ユニット化曲面太陽光発電タイルが開示されており、フロントプレート及びバックプレートがいずれもガラス材質で、重量が重く、曲面の形成に比較的大きな破裂リスクが存在し、コストが高い。また、従来技術では、曲面フレキシブルベースの屋根太陽エネルギー薄膜発電の太陽光発電タイルの製造方法が開示されているが、太陽エネルギーチップ、バックプレートなどの各層をそれぞれ曲面状に製造してから、積層を行う必要があり、工程が比較的複雑であり、変形時にガラス破裂のリスクが存在し、歩留まりが低い。
【発明の概要】
【０００６】
本発明の一つの主な目的は、曲面太陽光発電ユニットの製造方法を提供することにあり、前記方法は、バックプレート層、フレキシブル太陽光発電チップ及び透光層を積層して、平面型太陽光発電ユニットを形成するステップと、前記平面型太陽光発電ユニットをホットプレス（ｈｏｔ  ｐｒｅｓｓ）によって曲面体に形成し、曲面太陽光発電ユニットを得るステップと、を含む曲面太陽光発電ユニットの製造方法であって、前記透光層の材料は熱可塑性材料である。
【０００７】
本発明の一実施形態によれば、前記平面型太陽光発電ユニットをホットプレス（ｈｏｔ  ｐｒｅｓｓ）によって曲面体に形成するステップは、前記透光層及び前記バックプレート層又は前記透光層若しくは前記バックプレート層のいずれか一方に押出金型を設けることで、前記平面型太陽光発電ユニットがホットプレス過程で前記曲面体になるよう押し出すようにする。
【０００８】
本発明の一実施形態によれば、前記曲面体はアーチ状曲面体又は波状曲面体である。
【０００９】
本発明の一実施形態によれば、前記透光層及び前記バックプレート層又は前記透光層若しくは前記バックプレート層のいずれか一方に押出金型を設けるステップは、前記透光層及び前記バックプレート層に互いに平行な複数の押出金型を設け、前記透光層上の押出金型と前記バックプレート層上の押出金型とが前記平面型太陽光発電ユニットの長手方向に沿って交互に配置される。
【００１０】
本発明の一実施形態によれば、波状の曲面体は複数の円弧体からなり、第１円弧体の円心と第２円弧体の円心は、前記曲面体の両側にそれぞれ位置し、第１円弧体と第２円弧体は隣接する。
【００１１】
本発明の一実施形態によれば、前記円弧体の円弧の角度は６０〜１２０°である。
【００１２】
本発明の一実施形態によれば、前記ホットプレスのステップは、真空度が１００Ｐａ未満の圧力下で行われる。
【００１３】
本発明の一実施形態によれば、前記ホットプレスのステップは、可撓性密封袋内で行われる。
【００１４】
本発明の一実施形態によれば、前記ホットプレスのステップは、予熱工程を含み、前記予熱工程の加熱温度は、１１０〜１３０℃である。
【００１５】
本発明の一実施形態によれば、前記予熱工程は、前記平面型太陽光発電ユニットを１１０〜１３０℃の温度で５〜１５分間維持するステップを含む。
【００１６】
本発明の一実施形態によれば、前記ホットプレスのステップは、前記予熱工程の後で行われる持続加熱工程、押出成形工程及び冷却工程を含む。
【００１７】
本発明の一実施形態によれば、前記持続加熱工程の温度は１４０〜１６０℃であり、時間は３０〜５０分である。
【００１８】
本発明の一実施形態によれば、前記押出成形工程の温度は１４０〜１６０℃である。
【００１９】
本発明の一実施形態によれば、前記冷却工程の温度は６０〜８０℃であり、時間は５〜１０分である。
【００２０】
本発明の一実施形態によれば、前記熱可塑性材料は、ＰＣ、ＰＥＴ又はＰＥＮを含む。
【００２１】
本発明の一実施形態は、上述した方法のいずれかによって得られる曲面太陽光発電ユニットをさらに提供する。
【００２２】
本発明の一実施形態の曲面太陽光発電ユニットの製造方法によれば、直接的に太陽光発電ユニットの各層を一体に成形して、所望の曲面状を得ることができ、別々に成形してから積層を行う煩雑な手順を回避し、工程を簡略化し、コストを低減し、時間を節約する。
【００２３】
図面を参照しながら本発明の好ましい実施例の詳細な説明を考慮することで、本発明の様々な目標、特徴及び利点がさらに明らかになる。図面は単なる本発明の例示であり、必ずしも縮尺通りではない。図面において、同様の参照符号は常に同じ又は類似している部品を示す。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の一実施形態の平面型太陽光発電ユニットの構造模式図である。
【図２】本発明の一実施形態の曲面太陽光発電ユニットの構造模式図である。
【図３】本発明の別の実施形態の曲面太陽光発電ユニットの構造模式図である。
【図４】本発明の一実施形態の曲面太陽光発電ユニットの製造フローの模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
本発明の特徴及び利点を具現化する典型的な実施形態を、以下の説明において詳細に説明する。なお、本発明が異なる実施形態において様々な変更が可能であり、いずれも本発明の範囲を逸脱せず、ここの説明及び図示は、本質的に説明のために使用され、本発明を限定するものではないと理解すべきである。
【００２６】
本発明の一実施形態は、曲面太陽光発電ユニットの製造方法を提供し、前記方法によれば、直接的に太陽光発電ユニットの各層を一体に成形して、所望の曲面状を得ることができ、別々に成形してから積層を行う煩雑な手順を回避し、工程を簡略化し、コストを低減し、時間を節約する。
【００２７】
図１〜４を参照し、本発明の一実施形態の製造方法は、バックプレート層１１、フレキシブル太陽光発電チップ１３及び透光層１５を下から上への順番で積層し、平面型太陽光発電ユニット１０を形成するステップと、平面型太陽光発電ユニット１０をホットプレスによって曲面体に形成し、曲面太陽光発電ユニットを得るステップと、を含む。
【００２８】
一実施形態では、バックプレート層１１は第１のフィルム層１２を介して太陽光発電チップ１３の第１の面に接着され、透光層１５は第２のフィルム層１４を介して、太陽光発電チップ１３の第１の面に対向して設けられる第２面に接着される。
【００２９】
一実施形態では、透光層１５の材質は透明で耐摩耗の熱可塑性材料であり、例えば、熱可塑性プラスチックである。熱可塑性プラスチックは、具体的にＰＣ（ポリカーボネート）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート系プラスチック）、ＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）などであってもよい。熱可塑性プラスチックはガラスより重量が軽いため、より成形が容易であり、ホットプレス工程において表面層が破裂されるリスクが低減し、太陽光発電ユニットの生産歩留まりを向上させ、それとともに、熱可塑性プラスチックは高透光性、耐候性、耐燃性に優れていることから、生産される太陽光発電ユニット製品の重量が軽く、耐候性が良好で、破損しにくく、寿命が長い。
【００３０】
一実施形態では、図２に示すように、曲面太陽光発電ユニットは、アーチ状の曲面体である。
【００３１】
一実施形態では、図２に示すように、曲面太陽光発電ユニットは、波状の曲面体であってもよく、波状の曲面体は、方向が反対の複数の円弧体が交錯して配置されて形成されてもよく、例えば、各円弧体はいずれもバックプレート層１１、第１のフィルム層１２、太陽光発電チップ１３、第２のフィルム層１４、表面層１５の積層構造を備え、隣接する２つの円弧体の円心はそれぞれ曲面体の上下両側に位置する。
【００３２】
一実施形態では、円弧体に対応する円弧の角度は６０〜１２０°であり、例えば７０°、８０°、９０°、１００°などである。
【００３３】
一実施形態では、図２に示すように、波状の太陽光発電ユニットは、順次に連結される円弧体３１、円弧体３２及び円弧体３３を備え、円弧体３１及び円弧体３３の円弧の円心は、バックプレート層１１の下方（図示の方向）に位置し、円弧体３２の円弧の円心は、表面層１５の上方に位置する。円弧体３２は２つの端面（円弧の２つの端点の延長面）を介して円弧体３１、円弧体３３とそれぞれ連結される。
【００３４】
一実施形態では、表面層１５及びバックプレート層１１又は表面層１５若しくはバックプレート層１１のいずれか一方に押出金型を設けることで、平面型太陽光発電ユニットがホットプレス工程に曲面体になるよう押出されるようにする。
【００３５】
一実施形態では、例えば、表面層１５上に押出金型を設けて押出処理を行うことで、平面型太陽光発電ユニット１０が押出金型の押出作用下で表面層１５を内面（上面）とし、バックプレート層１１を外面（下面）とするアーチ状に形成することができる。
【００３６】
一実施形態では、バックプレート層１１上に押出金型を設けて押出処理を行うことで、平面型太陽光発電ユニット１０がバックプレート層１１を内面（下面）とし、表面層１５を外面（上面）とするアーチ状に形成することができる。
【００３７】
一実施形態では、アーチ状の曲面体は円弧体であってもよく、円弧体の曲面の一部又は全部は円弧面であり、円弧体の円弧の円心は表面層１５の側に位置してもよいが、バックプレート層１１の側に位置してもよい（図２参照）。
【００３８】
一実施形態では、表面層１５上及びバックプレート層１１下に互いに平行な複数の押出金型を設け、表面層１５上の押出金型とバックプレート層１１上の押出金型とは太陽光発電ユニットの長手方向に沿って交互に配置される。
【００３９】
一実施形態では、押出金型は円柱体であってもよく、例えば、ホットプレス処理を開始する前に、円柱体を直接表面層１５上に置き、又はシリカゲル袋を介して表面層１５上に置き、円柱体の円弧面は表面層１５又はシリカゲル袋と互いに接するように保持され、ホットプレス工程が行われることに伴い、平面型太陽光発電ユニットの各層が軟化し、表面層１５が円弧面と互いに接する状態から徐々に一部の円弧面を包み、したがって、平面型太陽光発電ユニットが円弧体になるよう押出される。
【００４０】
一実施形態では、円柱体２０は中実の円柱であってもよいが、中空の円筒であってもよく、好ましくはステンレス材質であり、例えば、ステンレス円柱、又は円柱状のステンレス金型であってもよい。
【００４１】
一実施形態では、透光層１５及びバックプレート層１１上に互いに平行な１つ又は複数の押出金型をそれぞれ設け、平面型太陽光発電ユニット１０がホットプレス過程で波状になるよう押出されるようにすることができる。例えば、図４を参照して、表面層１５上に１つの円柱体２０を設け、バックプレート層１１上に２つの円柱体を設けることができ、３つの円柱体は平行に設けられ、且つ太陽光発電ユニットの長手方向に沿って配置され、バックプレート層１１上の２つの円柱体は表面層１５上の円柱体２０の両側にそれぞれ位置する。即ち、表面層１５上の円柱体２０の投影はバックプレート層１１上の２つの円柱体の投影の間に位置する。したがって、押出処理後に得られる円弧体３１、円弧体３２、円弧体３３が全体的に波状に分布する。
【００４２】
一実施形態では、製造したい太陽光発電ユニットの形状に応じて、表面層１５上、バックプレート層１１上に太陽光発電ユニットの長手方向に沿って上下に交互に隣接して配置される複数の円柱体２０を設けることができる。
【００４３】
一実施形態では、ホットプレス工程は負圧状態、例えば真空度が１００Ｐａ未満の圧力下で行われる。
【００４４】
一実施形態では、ホットプレスは、シリカゲル袋４０、例えばシリカゲル密閉袋で行うことができる。シリカゲル袋４０の上下２層のシリカゲルプレートは溝シール構造を有し、辺部に抽気弁が設けられ、外部管路と連結することでシリカゲル袋４０に対して抽気を行うことができる。
【００４５】
一実施形態では、平面型太陽光発電ユニット１０を加熱押出する前に予熱脱気を行う。表面層材料、例えばＰＣプレート材自体が水蒸気を吸収するため、予熱脱気によってプレート材内部の水蒸気を効果的に除去できるが、加熱押出時に水蒸気を除去すると、成形後の製品に気泡及び霧状の細孔群が発生し、太陽光発電ユニットの外観に影響する。
【００４６】
一実施形態では、予熱脱気段階の加熱温度は１１０〜１３０℃であり、時間は５〜１５分であり、例えば１０分である。
【００４７】
一実施形態では、ホットプレス工程は、予熱（脱気）段階、持続加熱段階、押出成形段階及び冷却段階を含む。
【００４８】
一実施形態では、持続加熱の加熱温度は１４０〜１６０℃であり、時間は３０〜５０分である。
【００４９】
一実施形態では、押出成形段階の温度は１４０〜１６０℃である。
【００５０】
一実施形態では、冷却段階の温度は６０〜８０℃であり、時間は５〜１０分である。
【００５１】
一実施形態では、表面層１５の厚みは１〜１０ｍｍであってもよく、例えば２ｍｍ、５ｍｍ、８ｍｍである。
【００５２】
一実施形態では、バックプレート層１１は、アルミニウムフィルムを有するＰＥＴプレートであってもよい。
【００５３】
一実施形態では、第１のフィルム層１２、第２のフィルム層１４は、耐紫外線ＰＯＥフィルムであってもよく、厚みは０．２〜０．５ｍｍであってもよい。
【００５４】
一実施形態では、太陽光発電チップ１３は、アモルファスシリカゲル薄膜チップを含むがこれに限定されず、例えば、ＣＩＧＳチップ、テルル化カドミウムチップ、ガリウム砒素チップなどであってもよい。
【００５５】
以下、具体的な実施例を通じて本発明の一実施形態の曲面太陽光発電ユニットの製造方法をさらに説明する。
【実施例１】
【００５６】
（平面型太陽光発電ユニットの製造）
アルミニウムフィルムを有するＰＥＴプレートをバックプレート層１１とし、ＰＯＥフィルムを介してバックプレート層１１がフレキシブル銅インジウムガリウムセレンチップの下面に接着される。耐紫外線コーティングを有する厚み２ｍｍのＰＣプレートを透光層１５とし、厚み０．２ｍｍの耐紫外線ＰＯＥフィルムを介して表面層１５をフレキシブル銅インジウムガリウムセレンチップの上面に接着され、「バックプレート層１１／第１のフィルム層１２／太陽光発電チップ１３／第２のフィルム層１４／表面層１５」を含む平面型太陽光発電ユニットを形成する。
【００５７】
ここで、ＰＥＴプレート、フレキシブル銅インジウムガリウムセレンチップ及びＰＣプレートはいずれも平面プレートであり、したがって、形成される平面型太陽光発電ユニット１０が略立方体状となる。
【００５８】
（準備段階）
立方体状の平面型太陽光発電ユニット１０を位置決めに従って上下２層のシリカゲルプレートにより密閉可能な１つのシリカゲル袋４０内に置く。シリカゲル袋４０は上下２層のシリカゲルプレートの四方に溝シール構造を有し、辺部に抽気弁が設けられ、外部管路と連結することで、シリカゲル袋４０に対して抽気を行うことができる。
抽気弁によりシリカゲル袋４０に対して抽気を行うことで、シリカゲル袋４０内部が負圧状態になるようにし、シリカゲル袋４０内部の真空度が１００Ｐａ未満になった後、抽気弁をオフにし、シリカゲル袋４０をホットプレス機の内部に押し込み、ホットプレス機の内部の抽気管路と連結させる。その後の全体のホットプレス段階において、シリカゲル袋４０に対して持続的に抽気処理を行う。
【００５９】
ここで、ホットプレス機は電気加熱及び送風を制御する方式で、シリカゲル袋４０内の平面型太陽光発電ユニットに対する加熱処理を実現する。
【００６０】
（ホットプレス段階）
１）予熱脱気段階
ホットプレス機の内部温度を１１０〜１２０℃の範囲内に維持し、持続時間は１０分である。
【００６１】
２）持続加熱段階
ホットプレス機の内部温度を１４０〜１５０℃の範囲内に上昇させ、３０〜５０分間維持する。この間、第１のフィルム層１２、第２のフィルム層１４に熱融着が発生し、表面層１５が軟化し、したがって、平面型太陽光発電ユニット１０の各層が効果的に接着される。
【００６２】
３）波形成形段階
温度を１４０〜１５０℃の範囲内に維持し、平面型太陽光発電ユニット１０の平面状の表面層１５上に平滑面のステンレス円柱を１本置き、平面状のバックプレート層１１下に平滑面のステンレス円柱を２本設けて正確な位置決めを行う。上記ステンレス円柱はいずれもシリカゲル袋４０の外部に設けられる。液圧又はモーターの駆動下で平面型太陽光発電ユニット１０に対して押出処理を行い、太陽光発電ユニットが所定の波形通りに成形される。
【００６３】
又は、ホットプレス機内に上下２列のステンレス金型を設け、正確な位置決め後に、液圧又はモーターの駆動下で平面型太陽光発電ユニットに対して押出処理を行うことができ、太陽光発電ユニットが所定の波形通りに成形される。
【００６４】
また、上述した２つの方式を組み合わせることもでき、平面型太陽光発電ユニット１０は所定の波形通りに成形される。
【００６５】
４）冷却送出段階
ホットプレス機の内部温度を６０〜７０℃の範囲まで下げ、５〜１０分間維持する。温度が６０℃未満になった後、シリカゲル袋４０の抽気弁をオフにし、シリカゲル袋４０をホットプレス機から押し出し、室温まで冷却した後、シリカゲル袋４０を開け、波形太陽光発電ユニットのホットプレス処理が完了し、３つの円弧体からなる波状の太陽光発電ユニットが得られる。ここで、各円弧体の角度はいずれも６０°である。
【００６６】
（接続箱の取り付け、電力試験）
ホットプレス終了後の波形太陽光発電ユニットに対して外観検査を行ってから接続箱を取り付け、電力試験、絶縁試験後に包装して保存する。
【実施例２】
【００６７】
本実施例の具体的な製造フローは、予熱脱気段階の温度が１２０〜１３０℃であり、１つの円柱体を押出金型として使用してアーチ状の太陽光発電ユニットを得る。ここで、アーチ状が円弧状となり、円弧の角度がいずれも１２０°であることを除いて、実施例１と同様である。
【実施例３】
【００６８】
本実施例の具体的な製造フローは、予熱脱気段階の温度が９０〜１００℃であることを除いて、実施例１と同様である。
【実施例４】
【００６９】
本実施例の具体的な製造フローは、予熱脱気を行わないで直接的に持続加熱段階へ進むことを除いて、実施例１と同様である。
【実施例５】
【００７０】
本実施例の具体的な製造フローは、持続加熱段階、波形成形段階の温度が１５０〜１６０℃であることを除いて、実施例１と同様である。
【実施例６】
【００７１】
本実施例の具体的な製造フローは、持続加熱段階、波形成形段階の温度が１８０〜１９０℃であることを除いて、実施例１と同様である。
【実施例７】
【００７２】
本実施例の具体的な製造フローは、冷却押出段階の温度が７０〜８０℃であることを除いて、実施例１と同様である。
【実施例８】
【００７３】
本実施例の具体的な製造フローは、冷却を行わないで、成形後のユニットが直接的に送出されることを除いて、実施例１と同様である。
【実施例９】
【００７４】
本実施例の具体的な製造フローは、冷却送出段階の温度が４０〜５０℃であることを除いて、実施例１と同様である。
【００７５】
実施例１〜９において得られた曲面太陽光発電ユニットをＡＭ１．５、１０００Ｗ／ｍ２、２５℃のＳＴＣで光電変換効率の試験を行うと、具体的な結果は表１に示すようである。
【００７６】
【表１】
2020013971.tif 000003
【００７７】
表１の結果から分かるように、実施例１、２、５、７の光電変換効率は実施例３、４、６、８、９より優れている。これは、実施例３は、予熱脱気段階の温度が比較的低いため、効果的に脱気を行うことができず、したがって、得られる太陽光発電ユニットに肉眼で見える細孔が存在し、太陽光発電ユニットの透光率に影響し、さらに太陽光発電ユニットの光電変換効率に影響するからである。
【００７８】
実施例４は、予熱脱気を行っていないため、実施例３の太陽光発電ユニットよりさらに多くの細孔が存在し、これに応じて光電変換効率がさらに低い。
【００７９】
実施例６は、持続加熱段階、波形成形段階の温度が高すぎるため、透光層、フィルム層に歪みが発生しやすく、フィルムが他の層から剥離しやすく、したがって、太陽光発電ユニット全体の信頼性が悪くなり、それとともに、歪みは太陽光発電ユニットの透光率にも影響し、さらに光電変換効率に影響する。
【００８０】
実施例８の太陽光発電ユニットは、冷却を行わず、成形後のユニットが直接的に送出されるため、外部のガスが吹き返してユニットのエッジに気泡が形成されやすく、各層のエッジが剥離されやすい。したがって、太陽光発電ユニット全体の信頼性が悪くなり、一方、ユニットの透光率にも影響し、さらに光電変換効率に影響する。
【００８１】
実施例９は、冷却送出段階の温度が比較的低いため、太陽光発電ユニットの降温が比較的速く、フィルムの変形を引き起こしやすく、さらに太陽光発電ユニットの光電変換効率に影響する。
【００８２】
本発明により提供された曲面太陽光発電ユニットの製造方法によれば、直接的に太陽光発電ユニットの各層を一体に成形して曲面状を得ることができ、別々に成形してから積層を行う煩雑な手順を回避し、工程を簡略化し、コストを低減し、時間を節約するとともに、得られる太陽光発電ユニットの光電変換効率を効果的に向上させる。
【００８３】
本発明で使用される用語は、特に限定しない限り、いずれも当業者に一般的に理解される意味である。
【００８４】
本発明に記載の実施形態は単なる例示的なものであり、本発明の範囲を限定するものではなく、当業者であれば、本発明の範囲内で様々な他の置換、変更及び改良を行うことができ、したがって、本発明は上記の実施形態に限定されず、特許請求の範囲によってのみ限定される。
【符号の説明】
【００８５】
１０  平面型太陽光発電ユニット
１１  バックプレート層
１２  第１のフィルム層
１３  太陽光発電チップ
１３  フレキシブル太陽光発電チップ
１４  第２のフィルム層
１４  光電変換効率
１５  透光層
１５  表面層
２０  円柱体
３１  円弧体
３２  円弧体
３３  円弧体
４０  シリカゲル袋
【図１】
2020013971.tif 000004
【図２】
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【図３】
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【図４】
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