(57)【要約】      （修正有）【課題】プリント配線板の実装面上でのガタつきを防止しつつ、実装面の上方に高さ方向のスペースを広く確保することができない場合にもプリント配線板に実装し易いコイル装置を提供する。【解決手段】コイル装置１（チョークコイル）は、環状のコアと、コアを収容した環状のケース２０と、ケース２０に螺旋状に巻き付けられた巻線３２とを備える。ケース２０は、複数の脚部４０が形成されている。複数の脚部４０は、プリント配線板の実装面に押し当てられることにより、実装面に対してケース２０を位置決めし、巻線３２がプリント配線板に接触しないように、実装面から所定間隔離れた位置でケース２０を一定の姿勢で支持する。【選択図】図１
2020068232.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プリント配線板に実装可能なコイル装置において、
環状のコアと、
前記コアを収容した環状のケースと、
前記ケースに螺旋状に巻き付けられた巻線と、
を備え、
前記ケースは、
複数の脚部が形成され、
前記複数の脚部は、
前記プリント配線板の実装面に押し当てられることにより、前記実装面に対して前記ケースを位置決めし、前記巻線が前記プリント配線板に接触しないように、前記実装面から所定間隔離れた位置で前記ケースを一定の姿勢で支持する、
コイル装置。
【請求項２】
前記複数の脚部のうちの一部又は全部の脚部に、
前記巻線の両端から引き出された各引き出し線を前記プリント配線板に向けてガイドするガイド部が形成されている、
請求項１に記載のコイル装置。
【請求項３】
前記ガイド部は、
前記引き出し線毎に対応して、前記脚部に形成された溝であり、
各前記溝は、
対応する前記引き出し線を前記プリント配線板に向けてガイドする、
請求項２に記載のコイル装置。
【請求項４】
前記脚部は、
前記ケースの周面に形成され、前記周面から前記ケースの下方に延びており、
前記各溝は、
前記脚部が延びる方向に沿って延びており、
前記ケースの上方で前記巻線の両端から引き出された引き出し線のうち、対応する引き出し線を、前記プリント配線板に向けて前記ケースの下方にガイドする、
請求項３に記載のコイル装置。
【請求項５】
前記複数の脚部は、
前記プリント配線板の実装面と対向する前記ケースの底面に形成されている、
請求項１に記載のコイル装置。
【請求項６】
前記複数の脚部は、
前記ケースを前記プリント配線板の実装面に対して水平となる姿勢で支持する、
請求項１から請求項５の何れか一項に記載のコイル装置。
【請求項７】
前記複数の脚部は、
前記プリント配線板の実装面と対向する前記ケースの底面より前記実装面側に突出する突出部を有し、
前記突出部の先端は、
前記実装面に押し当たり、
前記ケースの底面から前記突出部の先端までの長さは、
前記ケースに巻き付けられた巻線が前記実装面に接触しないように、前記巻線の径、前記巻線を前記ケースに巻き付けたときに生じ得る、前記巻線の巻き膨らみ及び前記巻線同士の重なり、を考慮して定めた長さとなっている、
請求項１から請求項６の何れか一項に記載のコイル装置。
【請求項８】
前記複数の脚部は、
前記ケースの周方向に等間隔で形成されており、
前記巻線は、
前記複数の脚部の各々によって区切られる前記ケースの周方向の各領域に巻き付けられている、
請求項１から請求項７の何れか一項に記載のコイル装置。
【請求項９】
プリント配線板に実装可能なコイル装置において、
環状のコアと、
前記コアを収容した環状のケースと、
前記ケースに螺旋状に巻き付けられた巻線と、
を備え、
前記ケースの周面に９０°間隔で計４つの脚部が形成されており、
前記４つの脚部は、
前記プリント配線板の実装面と対向する前記ケースの底面より前記実装面側に突出する突出部を有し、
各前記突出部の先端は、
前記プリント配線板の実装面に押し当てられることにより、前記実装面に対して前記ケースを位置決めし、前記巻線が前記プリント配線板に接触しないように、前記実装面から所定間隔離れた位置で前記ケースを一定の姿勢で支持し、
前記４つの脚部のうち、前記ケースの中心軸を挟んで配置された一対の脚部の各々に、溝が形成されており、
前記一対の脚部の各々の溝は、
前記巻線の両端から引き出された一対の引き出し線のうち、対応する引き出し線を、前記プリント配線板に向けてガイドする、
コイル装置。
【請求項１０】
前記複数の脚部の各々は、
前記コイル装置を前記プリント配線板に実装したときに前記プリント配線板の導体パターンに当たらない位置又は単一の導体パターンにだけ当たる位置に形成されている、
請求項１から請求項９の何れか一項に記載のコイル装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コイル装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
プリント配線板に実装可能なコイル装置が知られている。例えば特許文献１や特許文献２に、この種のコイル装置の具体的構成が記載されている。
【０００３】
特許文献１にはトロイダル型のチョークコイルが記載されている。特許文献１に記載のチョークコイルは、円環状のコア（トロイダルコア）、トロイダルコアを収容した環状の絶縁ケース及び絶縁ケースに巻き付けられた巻線を備えている。トロイダル型のチョークコイルでは、巻線が手作業で絶縁ケースに巻き付けられて作られることが多い。
【０００４】
巻線が手作業で絶縁ケースに巻き付けられる場合、巻線を一定の形状で巻き付けることが難しい。例えば巻線の巻き膨らみが大きい部分や巻線同士が意図せずに重なった部分等、外側に突き出た部分が所々に生じてしまう。巻線の外側に突き出た部分は、位置や形状が不規則である。チョークコイルをプリント配線板に載せると、巻線の外側に突き出た部分がプリント配線板に当たるため、チョークコイルの姿勢が不安定になり、ガタつきが生じ易い。
【０００５】
特許文献２には、台座上に固定されたチョークコイルが記載されている。台座は平坦な底面を有する。この平坦な底面がプリント配線板の実装面に載せられて、台座上に固定されたチョークコイルがプリント配線板に実装される。台座が実装面に面で接触することから、台座及びこれに固定されたチョークコイルの、実装面上でのガタつきが防止される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】実公昭６４−５８６０号公報
【特許文献２】意匠登録第１３２０４１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献２に記載のチョークコイルをプリント配線板に実装するにあたり、高さ方向については、少なくともチョークコイルと台座との合計の高さ分のスペースをプリント配線板の実装面の上方に空ける必要がある。言い換えると、特許文献２に記載のチョークコイルをプリント配線板に実装する場合、例えば特許文献１のようにチョークコイル単体をプリント配線板に実装する場合と比べて、実装面の上方を高さ方向に広く空けなければならない。そのため、実装面の上方に高さ方向のスペースを広く確保することができない場合には、特許文献２に記載のチョークコイルをプリント配線板に実装することは難しい。
【０００８】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、プリント配線板の実装面上でのガタつきを防止しつつ、実装面の上方に高さ方向のスペースを広く確保することができない場合にもプリント配線板に実装し易いコイル装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の一実施形態に係る、プリント配線板に実装可能なコイル装置は、環状のコアと、コアを収容した環状のケースと、ケースに螺旋状に巻き付けられた巻線とを備える。ケースは、複数の脚部が形成されている。複数の脚部は、プリント配線板の実装面に押し当てられることにより、実装面に対してケースを位置決めし、巻線がプリント配線板に接触しないように、実装面から所定間隔離れた位置でケースを一定の姿勢で支持する。
【００１０】
このような構成によれば、プリント配線板の実装面上でのコイル装置のガタつきが防止される。また、台座を設ける必要がないため、コイル装置をプリント配線板に実装する際に必要な、実装面上方の高さ方向のスペースが低く抑えられる。
【００１１】
コイル装置は、複数の脚部のうちの一部又は全部の脚部に、巻線の両端から引き出された各引き出し線をプリント配線板に向けてガイドするガイド部が形成されたものとしてもよい。
【００１２】
この場合、脚部とガイド部をケースに別々に形成する場合と比べて、巻線の巻きスペースを広く確保することができる。
【００１３】
ガイド部は、例えば引き出し線毎に対応して、脚部に形成された溝である。各溝が、対応する引き出し線をプリント配線板に向けてガイドする。
【００１４】
脚部は、ケースの周面に形成され、ケースの周面からケースの下方に延びたものであってもよい。この場合、各溝は、脚部が延びる方向に沿って延びており、ケースの上方で巻線の両端から引き出された引き出し線のうち、対応する引き出し線を、プリント配線板に向けてケースの下方にガイドする。
【００１５】
複数の脚部は、プリント配線板の実装面と対向するケースの底面に形成されたものとしてもよい。
【００１６】
複数の脚部は、ケースをプリント配線板の実装面に対して水平となる姿勢で支持する構成としてもよい。
【００１７】
複数の脚部は、プリント配線板の実装面と対向するケースの底面より実装面側に突出する突出部を有するものとしてもよい。この突出部の先端が、実装面に押し当たる。ケースの底面から突出部の先端までの長さは、ケースに巻き付けられた巻線が実装面に接触しないように、巻線の径、巻線をケースに巻き付けたときに生じ得る、巻線の巻き膨らみ及び巻線同士の重なり、を考慮して定めた長さとなっている。
【００１８】
複数の脚部は、ケースの周方向に等間隔で形成されていてもよい。巻線は、複数の脚部の各々によって区切られるケースの周方向の各領域に巻き付けられている。
【００１９】
本発明の一実施形態に係る、プリント配線板に実装可能なコイル装置は、環状のコアと、コアを収容した環状のケースと、ケースに螺旋状に巻き付けられた巻線とを備える。ケースの周面に９０°間隔で計４つの脚部が形成されている。４つの脚部は、プリント配線板の実装面と対向するケースの底面より実装面側に突出する突出部を有する。各突出部の先端は、プリント配線板の実装面に押し当てられることにより、実装面に対してケースを位置決めし、巻線がプリント配線板に接触しないように、実装面から所定間隔離れた位置で前記ケースを一定の姿勢で支持する。４つの脚部のうち、ケースの中心軸を挟んで配置された一対の脚部の各々に、溝が形成されている。一対の脚部の各々の溝は、巻線の両端から引き出された一対の引き出し線のうち、対応する引き出し線を、プリント配線板に向けてガイドする。
【００２０】
複数の脚部の各々は、例えば、コイル装置をプリント配線板に実装したときにプリント配線板の導体パターンに当たらない位置又は単一の導体パターンにだけ当たる位置に形成される。これにより、例えばプリント配線板への実装時、コイル装置からプリント配線板に負荷がかかる場合にも、前者の位置では導体パターンの剥がれが防止され、また、後者の位置では、万が一、何れかの脚部から導体パターンに強い衝撃が加わって単一の導体パターンが剥がれても、複数の導体パターンで剥がれが生じないため、意図しない短絡の発生が避けられる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明の一実施形態によれば、プリント配線板の実装面上でのガタつきを防止しつつ、実装面の上方に高さ方向のスペースを広く確保することができない場合にもプリント配線板に実装し易いコイル装置が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の第１実施形態に係るチョークコイルの斜視図である。
【図２】本発明の第１実施形態に係るチョークコイルの分解斜視図である。
【図３】本発明の第１実施形態に係るチョークコイルの側面図である。
【図４】本発明の第１実施形態において、プリント配線板にチョークコイルを実装したときの、チョークコイルとプリント配線板との位置関係を説明する模式図である。
【図５】本発明の第２実施形態に係るチョークコイルの斜視図である。
【図６】本発明の第２実施形態に係るチョークコイルの側面図である。
【図７】本発明の第２実施形態において、プリント配線板にチョークコイルを実装したときの、チョークコイルとプリント配線板との位置関係を説明する模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら説明する。なお、以下の説明において、同一の又は対応する構成要素には、同一の又は対応する符号を付して、重複する説明を省略する。
【００２４】
（第１実施形態）
図１は、本発明の第１実施形態に係るチョークコイル（コイル装置）１の斜視図である。図２は、チョークコイル１の分解斜視図である。図３は、チョークコイル１の側面図である。図４は、プリント配線板２にチョークコイル１を実装したときの、チョークコイル１（便宜上、後述するケース本体２２のみ示す。）とプリント配線板２との位置関係を説明する模式図である。図３中、便宜上、ケース２０の底面２２ａａ（後述）の位置を一点鎖線で示す。
【００２５】
図４に示されるように、プリント配線板２には、ランド２ｂ、導体パターン２ｃ、孔部２ｄ等が形成されている。チョークコイル１は、引き出し線３４（後述）がプリント配線板２に形成された孔部２ｄに通されて、ランド２ｂに半田付けされる。チョークコイル１をはじめとする各種電子部品がプリント配線板２に実装されることにより、プリント回路板１００が完成する。
【００２６】
以下の説明においては、図１中、左上から右下に向かう方向をＸ軸正方向と定義し、右下から左上に向かう方向をＸ軸負方向と定義し、左下から右上に向かう方向をＹ軸正方向と定義し、右上から左下に向かう方向をＹ軸負方向と定義し、下から上に向かう方向をＺ軸正方向と定義し、上から下に向かう方向をＺ軸負方向と定義する。
【００２７】
チョークコイル１は、トロイダル型のコイル装置であり、図２に示されるように、コア１０、ケース２０、巻線部（コイル）３０及び複数の脚部４０を備える。本実施形態では、脚部４０は、二対備えられている。
【００２８】
コア１０は、円環状に形成された積層コア（ケイ素鋼板やアモルファスリボンを積層したコア）であるが、別の種類のコア（フェライトコア、ダストコア等）であってもよい。
【００２９】
ケース２０は、ケース本体２２及び蓋部２４を備える。ケース本体２２は、円環状の底部２２ａ、筒状の外壁部２２ｂ及び筒状の内壁部２２ｃを有する。ケース本体２２は、底部２２ａ、外壁部２２ｂ及び内壁部２２ｃが一体に形成された電気絶縁性を有する樹脂成形品である。底部２２ａ、外壁部２２ｂ及び内壁部２２ｃにより、上面のみが開口した円環状の空間Ｓが規定される。空間Ｓには、コア１０が収容される。
【００３０】
ケース本体２２及び蓋部２４に形成された不図示の爪部の係合により、ケース本体２２の上面に蓋部２４が取り付く。ケース本体２２に蓋部２４が取り付けられると、空間Ｓの上方が蓋部２４によって塞がれる。これにより、底部２２ａ、外壁部２２ｂ、内壁部２２ｃ及び蓋部２４によって規定される密閉空間にコア１０が収容されることとなる。
【００３１】
コア１０が収容されたケース本体２２内（空間Ｓ内）の隙間には、接着剤が入れられてもよい。これにより、コア１０とケース本体２２とを接着固定して、ケース本体２２内におけるコア１０のガタつきを無くすことができる。なお、コア１０のより一層のガタつき防止のため、コア１０と蓋部２４との隙間にも接着剤を入れてもよい。
【００３２】
ケース本体２２と蓋部２４は、爪部の係合に加えて又は爪部の係合に代えて、接着剤で接着固定されてもよい。
【００３３】
二対の脚部４０は、ケース２０の周面（外壁部２２ｂの外側の面）２２ｂａに９０°間隔で形成されている。本実施形態では、脚部４０は、樹脂成形品であり、ケース２０と一体に形成されている。
【００３４】
チョークコイル１は、ケース２０の底面２２ａａがプリント配線板２の実装面２ａ（図４）と対向する姿勢でプリント配線板２に実装される。脚部４０は、Ｚ軸正負方向に延び、その上部においてケース２０の外壁部２２ｂと結合し、その下部（以下「突出部４２」と記す。）が底面２２ａａよりも実装面２ａ側（Ｚ軸負方向）に所定量突出した形状となっている。言い換えると、脚部４０は、ケース２０の周面２２ｂａからケース２０の下方（Ｚ軸負方向）に延びており、底面２２ａａよりも実装面２ａ側（Ｚ軸負方向）に所定量突出した形状となっている。
【００３５】
巻線部３０は、エナメル等で絶縁被覆された導線から形成され、ケース２０の円環面に螺旋状に巻き付けられた巻線３２と、巻線３２の両端から引き出された一対の引き出し線３４を有する。突出部４２の先端４４は、プリント配線板２への実装時、実装面２ａに押し当てられる。これにより、実装面２ａに対してケース２０（言い換えると、チョークコイル１）が位置決めされ、ケース２０に巻き付けられた巻線３２がプリント配線板２に接触しないように、実装面２ａから所定間隔離れた位置でケース２０が一定の姿勢で支持される。具体的には、各脚部４０が有する突出部４２の全長（ケース２０の底面２２ａａから先端４４までの、Ｚ軸負方向の長さ）が全て同じであることから、ケース２０は、実装面２ａから突出部４２の全長分だけ底面２２ａａが離れた位置で、実装面２ａに対して水平となる姿勢で支持される。
【００３６】
突出部４２の全長は、ケース２０に巻き付けられた巻線３２が実装面２ａに接触しないように、巻線３２の径だけでなく、巻線３２をケース２０に巻き付けたときに生じ得る、巻線３２の巻き膨らみ及び巻線３２同士の重なり、を考慮して定めた長さとなっている。従って、巻線３２の巻き膨らみや巻線３２同士の重なりが生じた場合でも、巻線３２と実装面２ａとの干渉を回避するのに必要な間隔がケース２０の底面２２ａａと実装面２ａ間に確保される。そのため、巻線部３０のうち、底面２２ａａより下方に位置する部分において、巻線３２の巻き膨らみが大きい部分や巻線３２同士が意図せずに重なった部分が生じた場合にも、巻線３２が実装面２ａに接触しない。
【００３７】
このように、本実施形態では、一定の寸法精度を有する部材（すなわち脚部４０）によって、巻線３２とプリント配線板２との接触を避けつつ、ケース２０が実装面２ａ上の複数点で（言い換えると、安定した状態で）支持される。そのため、チョークコイル１は、例えば車載機器のような強い振動を受ける電子機器に搭載された場合にも実装面２ａ上でガタつき難い。
【００３８】
また、本実施形態では、脚部４０が実装面２ａに当たっているものの、チョークコイル１が実装面２ａ上でガタつき難いため、脚部４０が実装面２ａに衝突する頻度は少ない。そのため、このような衝突によってプリント配線板２にかかる負荷が抑えられる（プリント配線板２に強い衝撃が加わることが避けられる）。プリント配線板２への負荷が抑えられるため、実装面２ａ上のレジストや導体パターン２ｃの損傷が避けられる。
【００３９】
導体パターン２ｃが形成された実装面２ａ上に脚部４０が押し当てられる構成（図４）であっても、プリント配線板２の損傷が避けられるため、例えば導体パターン２ｃの剥がれによる、意図しない短絡の発生が避けられる。
【００４０】
なお、本実施形態では、図４に示されるように、各脚部４０は、実装面２ａ上の、導体パターン２ｃに当たらない位置（言い換えると、Ｘ軸及びＹ軸を含む平面方向において、導体パターン２ｃと干渉しない位置）に載せられている。これを実現するため、各脚部４０は、チョークコイル１のプリント配線板２への実装時に導体パターン２ｃに当たらないように、位置、大きさ及び形状が決められている。脚部４０が導体パターン２ｃに当たらない位置に載せられているため、脚部４０から導体パターン２ｃへ直接的に衝撃が伝わることがない。そのため、導体パターン２ｃの剥がれがより確実に防止される。
【００４１】
脚部４０Ｂの根元は、脚部４０Ｂの強度向上のため、突出部４２の先端４４寄りの部分と比べて肉厚に形成されている（図２の符号Ａ参照）。別の観点では、先端４４寄りの部分は、先端４４が導体パターン２ｃと干渉しない位置に押し当たるように、上記の肉厚部分（図２の符号Ａ）と比べて細く形成されている。脚部４０Ａの根元も脚部４０Ｂと同様に肉厚に形成してもよい。
【００４２】
台座を介してチョークコイルをプリント配線板に取り付ける構成（例えば特許文献２）では、チョークコイルのケースの底面とプリント配線板の実装面間に巻線（巻き膨らみ部分や重なり部分を考慮した高さ）と台座との合計の高さ分の隙間を確保する必要がある。これに対し、本実施形態では、ケース２０の底面２２ａａとプリント配線板２の実装面２ａ間に巻線３２（巻き膨らみ部分や重なり部分を考慮した高さ）と極僅かなクリアランス（巻線３２と実装面２ａとの接触を確実に避けるためのマージン）との合計の高さ分の隙間を確保する必要がある。但し、巻線３２と実装面２ａ間にマージンとして台座の厚みほどのクリアランスを空ける必要はない。そのため、チョークコイル１をプリント配線板２に実装する際に必要な、実装面２ａ上方の高さ方向のスペースは、台座を介してチョークコイルをプリント配線板に取り付ける構成と比べて低く抑えられる。
【００４３】
このように、本実施形態に係るチョークコイル１は、プリント配線板２の実装面２ａ上でのガタつきを防止しつつ、実装面２ａの上方に高さ方向（Ｚ軸正方向）のスペースを広く確保することができない場合にもプリント配線板２に実装し易い構成となっている。
【００４４】
二対の脚部４０のうち、ケース２０の中心線を挟んで配置された一対の脚部４０に、溝（ガイド部）４６が形成されている。以下、便宜上、溝４６が形成された脚部４０を「脚部４０Ａ」と記し、溝４６が形成されていない脚部４０を「脚部４０Ｂ」と記す。各溝４６は、Ｚ軸正負方向に（言い換えると、脚部４０Ａが延びる方向に沿って）延びており、ケース２０の上方で巻線３２の両端から引き出された一対の引き出し線３４の各々を、プリント配線板２の孔部２ｄに向けてケース２０の下方にガイドすると共に引き出し線３４を把持してケース２０に固定する。すなわち、脚部４０Ａは、一対の引き出し線３４の各々をプリント配線板２の孔部２ｄへガイドするガイド部を兼ねる。脚部４０Ａがガイド部を兼ねることにより、脚部とガイド部をケース２０に別々に形成する場合と比べて、巻線３２の巻きスペースを広く確保することができる。
【００４５】
引き出し線３４の端部（被覆から露出した導線部）は、プリント配線板２の孔部２ｄに通されて、ランド２ｂに半田付けされる。
【００４６】
一般に、実装時に必要な引き出し線長は、チョークコイルの実装箇所毎に異なる。引き出し線３４は、必要な引き出し線長が長い実装箇所に合わせて、溝４６の下方に長く引き出されている。
【００４７】
作業者は、チョークコイル１の実装時、引き出し線３４の不要な部分をカットする。ここで、特許文献１に例示される構成では、チョークコイルが安定性を欠く状態でプリント配線板に実装されるため、ケースが実装面に対して傾いた姿勢で支持されてしまう。ケースが実装面に対して傾くことにより、夫々の引き出し線と実装面上の孔部間の距離が等しくならない。そのため、例えば一対の引き出し線を同じ長さにカットすると、一方の引き出し線を孔部に通してランドに半田付けすることができたとしても、他方の引き出し線については長さが足りず孔部に通せないため、ランドに半田付けすることができないことがある。このような事態を避けるべく、作業者は、チョークコイルの傾きを考慮して一対の引き出し線の各々をカットしなければならない。
【００４８】
これに対し、本実施形態では、ケース２０が実装面２ａに対して水平となる姿勢で支持される。これにより、夫々の引き出し線３４とプリント配線板２の孔部２ｄ間の距離が等しくなっている。そのため、作業者は、一対の引き出し線３４を同じ長さにカットしても、両方の引き出し線３４を孔部２ｄに通してランド２ｂに確実に半田付けすることができる。
【００４９】
見掛け上ではあるが、９０°間隔で形成された４つの脚部４０（一対の脚部４０Ａ及び一対の脚部４０Ｂ）によってケース２０を周方向に４つの領域に区切ることができる。各脚部４０によって区切られたケース２０の各領域には、規定の巻き数の巻線３２が巻き付けられている。例えば巻線３２が各領域に同じ又は同程度の巻き数で巻き付けられている場合、巻線３２がケース２０の全周に亘って概ね均等に巻き付いた状態となるため、均一な磁束が発生する。
【００５０】
脚部４０がケース２０に形成されていない場合、作業者は、ケース２０の全周に対して巻線３２を多い回数巻き付けることになる。この場合、巻線３２を均一に巻き付けることが難しい。これに対し、本実施形態では、４つに区切られた各領域に巻線３２を少ない回数ずつ巻き付ければよい。すなわち、領域単位でみると、巻線３２の巻き範囲が短いため、作業者は、各領域に対して巻線３２を比較的容易に均一に巻き付けることができる。脚部４０をケース２０に形成したことにより、巻線３２が均一に巻き付け易くなる効果が得られる。
【００５１】
（第２実施形態）
図５は、本発明の第２実施形態に係るチョークコイル１ｚの斜視図である。図６は、チョークコイル１ｚの側面図である。図７は、プリント配線板２にチョークコイル１ｚを実装したときの、チョークコイル１ｚ（便宜上、ケース本体２２のみ示す。）とプリント配線板２との位置関係を説明する模式図である。図６中、便宜上、ケース２０の底面２２ａａ（後述）の位置を一点鎖線で示す。
【００５２】
チョークコイル１ｚをはじめとする各種電子部品がプリント配線板２に実装されることにより、第２実施形態に係るプリント回路板１００ｚが完成する。
【００５３】
チョークコイル１ｚのケース２０には、複数（本実施形態では４つ）の脚部４０ｚが形成されている。第２実施形態に係るチョークコイル１ｚは、脚部４０ｚを備える点及び脚部４０Ｂを備えない点の２点を除き、第１実施形態のチョークコイル１と実質的に同一の構成を有する。
【００５４】
脚部４０ｚは、ケース２０と一体に形成された樹脂成形品であり、ケース２０の底面２２ａａに形成されている。脚部４０ｚは、底面２２ａａから実装面２ａ側に所定量突出した形状となっている。各脚部４０ｚは、その全体が底面２２ａａから実装面２ａ側に突出したものであるため、各脚部４０ｚを、底面２２ａａよりも実装面２ａ側に突出した「突出部」と言い換えてもよい。脚部４０ｚの突出量は、脚部４０Ａが有する突出部４２の全長と等しい。すなわち、脚部４０ｚの全長は、ケース２０に巻き付けられた巻線３２が実装面２ａに接触しないように、巻線３２の径だけでなく、巻線３２をケース２０に巻き付けたときに生じ得る、巻線３２の巻き膨らみ及び巻線３２同士の重なり、を考慮して定めた長さとなっている。
【００５５】
本実施形態では、チョークコイル１ｚのプリント配線板２への実装時、一対の脚部４０Ａ及び４つの脚部４０ｚが実装面２ａに押し当てられる。これにより、実装面２ａに対してケース２０（言い換えると、チョークコイル１ｚ）が位置決めされ、ケース２０に巻き付けられた巻線３２がプリント配線板２に接触しないように、実装面２ａから所定間隔離れた位置でケース２０が一定の姿勢で（安定した状態で）支持される。
【００５６】
このように、第２実施形態では、一定の寸法精度を有する部材（すなわち脚部４０Ａ及び脚部４０ｚ）によって、巻線３２とプリント配線板２との接触を避けつつ、ケース２０が実装面２ａ上の６点で支持される。第２実施形態に係るチョークコイル１ｚは、４点支持である第１実施形態に係るチョークコイル１よりも、安定して支持されており、実装面２ａ上でガタつき難くなっている。
【００５７】
第２本実施形態では、図７に示されるように、各脚部４０ｚは、実装面２ａ上の、隣接する２本の導体パターン２ｃの一方にだけ当たる位置（言い換えると、Ｘ軸及びＹ軸を含む平面方向において、複数の導体パターン２ｃに亘って干渉しない位置）に載せられている。これを実現するため、各脚部４０ｚは、チョークコイル１ｚのプリント配線板２への実装時に単一の導体パターン２ｃにだけ当たるように、位置、大きさ及び形状が決められている。脚部４０ｚが単一の導体パターン２ｃにだけ載せられているため、万が一、何れかの脚部４０ｚから導体パターン２ｃに強い衝撃が加わって単一の導体パターン２ｃが剥がれても、複数の導体パターン２ｃで剥がれが生じないため、意図しない短絡の発生が避けられる。
【００５８】
第２実施形態では、ケース２０の周面２２ｂａに形成された脚部４０が一対（すなわち、一対の脚部４０Ａ）だけである。そのため、第２実施形態に係るチョークコイル１ｚは、Ｘ軸及びＹ軸を含む平面方向について第１実施形態に係るチョークコイル１よりも小型になっている。
【００５９】
以上が本発明の実施形態の説明であるが、本発明は、上記の実施形態の構成に限定されるものではなく、その技術的思想の範囲内において様々な変形が可能である。例えば明細書中に記載された一つ以上の実施形態の技術構成の少なくとも一部と周知の技術構成とを適宜組み合わせたものも本発明の実施形態に含まれる。
【００６０】
第１実施形態では、一部の脚部４０（すなわち、脚部４０Ａ）にだけ溝４６が形成されているが、全ての脚部４０に溝４６が形成された構成もあり得る。例えば引き出し線３４が二対あり且つ脚部４０が二対ある場合、全ての脚部４０に溝４６を形成してもよい。
【００６１】
上記の実施形態では、脚部（４０Ａ、４０Ｂ及び４０ｚ）が柱状に形成されているが、その他の形状であってもよい。
【００６２】
上記の実施形態では、溝４６が脚部４０Ａに形成されているが、溝４６はケース２０の周面２２ｂａに形成されてもよい。この場合、第２実施形態のように、ケース２０の底面２２ａａに形成された複数の脚部４０ｚによって、ケース２０を実装面２ａ上で支持する構成を採用することが好ましい。この構成では、周面２２ｂａから外径外側方向に突出する構造物（但し巻線部３０を除く）を無くすことができ、Ｘ軸及びＹ軸を含む平面方向についてチョークコイルを小型にすることができる。
【００６３】
上記の実施形態では、溝４６をガイド部としているが、例えばＺ軸正負方向に延びる貫通孔を脚部４０に形成し、これをガイド部としてもよい。
【００６４】
上記の実施形態では、コア１０とケース２０の各部（ケース本体２２、蓋部２４）が個別に形成されて組み立てられているが、例えばインサート成形（金型内に配置したコア１０の周りに樹脂を注入する成形方法）によってコア１０とケース２０を一体に形成してもよい。
【００６５】
チョークコイルは、２点支持であっても実装面上で十分に安定し、３点支持であれば実装面上でガタつきが実質生じないレベルで安定する。従って、上記においては、第１実施形態として４点支持の構成を示し、第２実施形態として６点支持の構成を示しているが、支持点が少なくとも２点以上の構成は全て本発明の範疇である。
【００６６】
第１実施形態において、脚部４０Ｂは、チョークコイル１のプリント配線板２への実装時に単一の導体パターン２ｃにだけ当たるように、位置、大きさ及び形状が決められてもよい。また、第２実施形態において、脚部４０ｚは、チョークコイル１ｚのプリント配線板２への実装時に導体パターン２ｃに当たらないように、位置、大きさ及び形状が決められてもよい。これらの場合も同様に、導体パターン２ｃの剥がれによる、意図しない短絡の発生が避けられる。
【符号の説明】
【００６７】
１、１ｚ  チョークコイル
２  プリント配線板
２ａ  実装面
２ｂ  ランド
２ｃ  導体パターン
２ｄ  孔部
１０  コア
２０  ケース
２２  ケース本体
２２ａ  底部
２２ａａ  底面
２２ｂ  外壁部
２２ｂａ  周面
２２ｃ  内壁部
２４  蓋部
３０  巻線部
３２  巻線
３４  引き出し線
４０Ａ、４０Ｂ、４０ｚ  脚部
４２  突出部
４４  先端
４６  溝
１００、１００ｚ  プリント回路板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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