(57)【要約】【課題】高額の電子加速器を使用することなく、近年広く使用されている過酸化水素などの除染剤を採用し、短時間処理が可能で各部位の除染レベルが均等となり、除染対象物品の大量処理が可能な連続除染装置を提供する。【解決手段】除染領域とエアレーション領域とからなる装置本体と、物品を搬送する搬送手段と、ミスト供給手段と、ミスト制御手段と、エアレーション手段とを備えている。ミスト供給手段は、除染剤を除染剤ミストに変換して除染領域の内部に供給する。ミスト制御手段は、除染領域の内部壁面近傍に配置した震動盤を具備し、当該震動盤を超音波振動させて盤面から垂直方向に超音波による音響流を発生させる。除染領域の内部に供給された除染剤ミストに音響放射圧による押圧を作用させることにより、搬送手段により除染領域の内部を搬送されている物品の外表面に除染剤ミストを集中して作用させる。【選択図】図６
2020168181.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
無菌作業室に連設されて、物品の外表面を除染剤ミストにより除染して、当該物品を前記無菌作業室の内部に搬送する連続除染装置において、
除染領域とエアレーション領域とからなる装置本体と、前記物品を搬送する搬送手段と、ミスト供給手段と、ミスト制御手段と、エアレーション手段とを備え、
前記装置本体は、除染前の物品を前記除染領域に搬入する搬入口と、除染済みの物品を前記エアレーション領域から搬出する搬出口とを備え、
前記搬送手段は、前記搬入口から搬入された物品を前記除染領域及び前記エアレーション領域の内部を経由して、前記搬出口まで搬送し、
前記ミスト供給手段は、除染剤を除染剤ミストに変換して前記除染領域の内部に供給し、
前記ミスト制御手段は、前記除染領域の内部壁面近傍に配置した震動盤を具備し、当該震動盤を超音波振動させて盤面から垂直方向に超音波による音響流を発生させ、
前記除染領域の内部に供給された前記除染剤ミストに音響放射圧による押圧を作用させることにより、前記搬送手段により前記除染領域の内部を搬送されている前記物品の外表面に前記除染剤ミストを集中して作用させ、
前記エアレーション手段は、前記除染領域から前記搬送手段により搬送されてきた物品の外表面に残存した除染剤ミストを清浄気体により除去することを特徴とする連続除染装置。
【請求項２】
前記ミスト制御手段は、１対又は２対以上の震動盤を具備し、
対をなす前記震動盤は、互いにその盤面を前記搬送手段によって搬送方向に向かって搬送される前記物品の外周部側から対向させて配置することにより、
前記音響放射圧による押圧が前記除染領域の内部を搬送されている前記物品の方向に作用して、前記除染剤ミストが前記物品の外表面に集中するように制御されることを特徴とする請求項１に記載の連続除染装置。
【請求項３】
前記震動盤は、基盤と複数の送波器とを具備し、
前記基盤の平面上に前記複数の送波器の送波方向を統一して配置すると共にこれらの送波器を同位相で作動させることにより、
前記複数の送波器の正面方向の超音波を互いに強め合うと共に、当該複数の送波器の横方向の超音波を互いに打ち消し合うようにして、前記震動盤の盤面から垂直方向に指向性の強い超音波による音響流を発生させることを特徴とする請求項１又は２に記載の連続除染装置。
【請求項４】
前記除染領域内に供給された前記除染剤ミストは、前記震動盤から発生する超音波振動により更に微細化することを特徴とする請求項１〜３のいずれか１つに記載の連続除染装置。
【請求項５】
前記エアレーション領域は、その内部壁面近傍に配置した他の震動盤を具備し、当該震動盤を超音波振動させて盤面から垂直方向に超音波による音響流を発生させ、
前記エアレーション領域の内部を搬送されている前記物品の外表面に残留した前記除染剤ミストの凝縮膜に音響流による超音波振動を作用させ、エアレーションの効率を促進することを特徴とする請求項１〜４のいずれか１つに記載の連続除染装置。
【請求項６】
前記搬送手段は、前記物品の底壁面を載置して搬送するローラコンベア、メッシュコンベアなどのコンベア装置、又は、側面部を担持して搬送するタイミングベルトなどの担持装置であることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１つに記載の連続除染装置。
【請求項７】
除染対象である前記物品は、滅菌済みのシリンジやバイアルなどの医療器具等を収納してなる収納体であることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１つに記載の連続除染装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、物品の外表面を除染剤ミストにより連続除染して、この除染後の物品を無菌環境の作業室に搬送する連続除染装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
医療現場での利便性から前もって医薬品を充填したプレフィルドシリンジやプレフィルドバイアルなどが製造されている。これらのシリンジやバイアルなどに医薬品を充填する作業は、無菌環境下の充填作業室（以下「無菌作業室」という）で行われる。この作業に使用するシリンジやバイアルなどは、１つ１つが小さなものであり、また、処理される数量も多く必要とされる。そこで、これらのシリンジやバイアルなどは、それぞれの製造段階でγ線照射、電子線照射、ＥＯＧ（エチレンオキサイドガス）などで滅菌され所定個数をまとめてパッケージに収納した状態で無菌作業室に搬入される。
【０００３】
このパッケージには、例えば、下記特許文献１に提案され或いは従来技術として記載される医療用器具パッケージなどがある（図１におけるＰ）。これらのパッケージは、一般に、剥き開きパッケージ（ｐｅｅｌ−ｏｐｅｎ  ｐａｃｋａｇｅ）とよばれ、内部に収納されるシリンジやバイアルなどの医療器具の形状に合わせて成形されたプラスチック製タブ（図１におけるＰ１）と気体透過可能な上面シール（図１におけるＰ２）とを備えている。この上面シールには、一般に高密度ポリエチレン極細繊維からなる不織布、タイベック（商標）が使用され、このタイベック（商標）が有する微細孔を通してプラスチック製タブ内部への気体の透過は可能であるが、微生物の侵入は阻止される。
【０００４】
このように構成されたパッケージは、更にその外部を包装袋で包装されて流通、運搬される。しかし、流通や運搬の際、或いは、無菌作業室に搬入するためにその包装袋から取り出される際に、プラスチック製タブ及び上面シールの外表面が汚染される。従って、この汚染された外表面を除染しなければ無菌作業室に搬入することはできない。そこで、無菌作業室に連設された除染装置によりプラスチック製タブ及び上面シールの外表面を除染してから無菌作業室に搬送し、無菌作業室内でプラスチック製タブから上面シールを剥き開き、内部の滅菌されたシリンジやバイアルに対して充填作業が行われる。
【０００５】
一般に、無菌作業室に搬入する収納体を除染するための除染装置には、ＥＯＧ（エチレンオキサイドガス）、過酸化水素（ガス又はミスト）、オゾンガス、プラズマ、γ線照射、紫外線照射或いは電子線照射など種々の方法が目的に合わせて採用されている。これらの中で、最も一般的な方法の一つに過酸化水素（ガス又はミスト）による方法がある。この過酸化水素は、強力な除染効果を有し、安価で入手しやすく、且つ、最終的には酸素と水に分解する環境に優しい除染剤として有効である。しかし、過酸化水素による方法では、要求されるレベルの除染効果を得るために多くの時間を要するという問題があった。また、除染後に収納体の表面に凝縮した過酸化水素膜を除去するエアレーションに更に多くの時間を要するという問題があった。
【０００６】
一方、プレフィルドシリンジの製造のように、単位時間当たりに数多くの収納体を処理する必要がある除染装置においては、短時間処理で除染効果の高い方法が望まれる。そこで、下記非特許文献１には、一般的な過酸化水素などの除染剤を使用する装置に比べ、高い除染効果が得られ、しかも、生産性が高く残留物質のない安全な装置として、低エネルギー電子加速器を組み込んだ除染装置が紹介されている。
【０００７】
この除染装置は、プレフィルドシリンジを収納したパッケージの処理に実際に稼働するもので、予め除染処理されたシリンジが入ったパッケージは、その外表面を電子線で除染されて無菌作業室にコンベアで搬送される。この装置は、それぞれ１２０度の角度で配置された３台の低エネルギー電子加速器（図２における５６、５７、５８）で３方向の各照射窓（５６ａ、５７ａ、５８ａ）からパッケージの全ての表面に電子線を照射する。
【０００８】
なお、この装置においては、照射する電子線の線量を制御することにより、プラスチック製タブと上面シールとを効率的に除染することができる。下記非特許文献１によると、この装置により、１時間当たり３６００個ものシリンジを処理することが可能となり高い生産性を実現している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特許第４２３７４８９号
【非特許文献】
【００１０】
【非特許文献１】財団法人放射線利用振興協会、放射線利用技術データベース、データ番号：０１０３０６（作成：２００７／１０／０３、関口正之）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
ところで、上記非特許文献１の除染装置においては、医療用器具パッケージの外表面全体を除染するために、搬送方向に向かって搬送される医療用器具パッケージの外周部側にそれぞれ１２０度の角度で配置された３台の低エネルギー電子加速器から同時に電子線を照射する（図２参照）。
【００１２】
この方法においては、医療用器具パッケージの外表面（上面部、底面部及び左右側面部）に対して電子線を照射するには十分である。しかし、医療用器具パッケージの搬送方向に向かって前後側面部には距離があり、電子線を照射するには不十分である。従って、除染効果の信頼性と安全性を高く維持することが難しい。そこで、医療用器具パッケージの前後側面部に外周部から電子線を照射する場合、各電子加速器の照射窓からの距離が遠くなるので、各電子加速器の照射窓を大きくして照射角度を調整すると共に各電子加速器の加速電圧を高くして照射強度を強くする必要があった。
【００１３】
一般に、照射面積が広く、加速電圧を高くすることのできる低エネルギー電子加速器は、１台当りの価格が高価である。また、加速電圧を高くした場合、電子加速器の使用積算時間による使用限界（寿命）が短くなり、交換によるメンテナンス費用も割高となる。従って、高価な装置を３台同時に稼働することにより、装置の初期費用とメンテナンス費用が共に高くなるという問題があった。
【００１４】
一方、各電子加速器の照射強度を強くして医療用器具パッケージの前後側面部を十分に除染するようにした場合、医療用器具パッケージの部位により照射強度に強弱が生じ、電子加速器の照射窓からの距離が近い部位にあっては過剰な電子線による照射が行われ、医療用器具パッケージにダメージが生じることとなる。また、医療用器具パッケージの各部位と各電子加速器の照射窓との距離が異なることにより、各部位の除染レベルが異なるという問題があった。
【００１５】
このように、近年広く使用されている過酸化水素などの除染剤による方法は、強力な除染効果・安価・環境に優しいなどの効果が認められる反面、処理に長時間を要し大量処理を必要とする医療用器具パッケージの除染には問題があった。一方、電子加速器による方法は、大量処理を必要とする医療用器具パッケージの除染には効果が認められる反面、装置価格とメンテナンス費用が高額となり、各部位の除染レベルが異なるという問題があった。
【００１６】
そこで、本発明は、上記の諸問題に対処して、高額の電子加速器を使用することなく、近年広く使用されている過酸化水素などの除染剤を採用し、短時間処理が可能で各部位の除染レベルが均等となり、除染対象物品の大量処理が可能な連続除染装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
上記課題の解決にあたり、本発明者らは、鋭意研究の結果、超音波振動を採用して除染装置に供給した除染剤ミストを微細化すると共に、除染装置内の除染対象物品の表面に除染剤ミストを集中させることにより本発明の完成に至った。
【００１８】
即ち、本発明に係る連続除染装置は、請求項１の記載によれば、
無菌作業室（２０）に連設されて、物品（Ｐ）の外表面を除染剤ミスト（３１、３１ａ）により除染して、当該物品を前記無菌作業室の内部に搬送する連続除染装置（１０）において、
除染領域（１２）とエアレーション領域（１３）とからなる装置本体（１０ａ）と、前記物品を搬送する搬送手段（１４，１４ａ、１４ｂ）と、ミスト供給手段（３０）と、ミスト制御手段（４０）と、エアレーション手段とを備え、
前記装置本体は、除染前の物品を前記除染領域に搬入する搬入口（１６）と、除染済みの物品を前記エアレーション領域から搬出する搬出口（１８）とを備え、
前記搬送手段は、前記搬入口から搬入された物品を前記除染領域及び前記エアレーション領域の内部を経由して、前記搬出口まで搬送し、
前記ミスト供給手段は、除染剤を除染剤ミストに変換して前記除染領域の内部に供給し、
前記ミスト制御手段は、前記除染領域の内部壁面近傍に配置した震動盤（４１、４２、４３、４４、４５、４６）を具備し、当該震動盤を超音波振動させて盤面から垂直方向に超音波による音響流を発生させ、
前記除染領域の内部に供給された前記除染剤ミストに音響放射圧による押圧を作用させることにより、前記搬送手段により前記除染領域の内部を搬送されている前記物品の外表面に前記除染剤ミストを集中して作用させ、
前記エアレーション手段は、前記除染領域から前記搬送手段により搬送されてきた物品の外表面に残存した除染剤ミストを清浄気体により除去することを特徴とする。
【００１９】
また、本発明は、請求項２の記載によれば、請求項１に記載の連続除染装置であって、
前記ミスト制御手段は、１対又は２対以上の震動盤を具備し、
対をなす前記震動盤は、互いにその盤面を前記搬送手段によって搬送方向に向かって搬送される前記物品の外周部側から対向させて配置することにより、
前記音響放射圧による押圧が前記除染領域の内部を搬送されている前記物品の方向に作用して、前記除染剤ミストが前記物品の外表面に集中するように制御されることを特徴とする。
【００２０】
また、本発明は、請求項３の記載によれば、請求項１又は２に記載の連続除染装置であって、
前記震動盤は、基盤（５１）と複数の送波器（５３）とを具備し、
前記基盤の平面（５２）上に前記複数の送波器の送波方向を統一して配置すると共にこれらの送波器を同位相で作動させることにより、
前記複数の送波器の正面方向の超音波を互いに強め合うと共に、当該複数の送波器の横方向の超音波を互いに打ち消し合うようにして、前記震動盤の盤面から垂直方向に指向性の強い超音波による音響流を発生させることを特徴とする。
【００２１】
また、本発明は、請求項４の記載によれば、請求項１〜３のいずれか１つに記載の連続除染装置であって、
前記除染領域内に供給された前記除染剤ミストは、前記震動盤から発生する超音波振動により更に微細化することを特徴とする。
【００２２】
また、本発明は、請求項５の記載によれば、請求項１〜４のいずれか１つに記載の連続除染装置であって、
前記エアレーション領域は、その内部壁面近傍に配置した他の震動盤を具備し、当該震動盤を超音波振動させて盤面から垂直方向に超音波による音響流を発生させ、
前記エアレーション領域の内部を搬送されている前記物品の外表面に残留した前記除染剤ミストの凝縮膜に音響流による超音波振動を作用させ、エアレーションの効率を促進することを特徴とする。
【００２３】
また、本発明は、請求項６の記載によれば、請求項１〜５のいずれか１つに記載の連続除染装置であって、
前記搬送手段は、前記物品の底壁面を載置して搬送するローラコンベア、メッシュコンベアなどのコンベア装置、又は、側面部を担持して搬送するタイミングベルトなどの担持装置であることを特徴とする。
【００２４】
また、本発明は、請求項７の記載によれば、請求項１〜６のいずれか１つに記載の連続除染装置であって、
除染対象である前記物品は、滅菌済みのシリンジやバイアルなどの医療器具等を収納してなる収納体であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２５】
上記構成によれば、本発明に係る連続除染装置は、除染領域とエアレーション領域とからなる装置本体と、物品を搬送する搬送手段と、ミスト供給手段と、ミスト制御手段と、エアレーション手段とを備えている。装置本体は、除染前の物品を除染領域に搬入する搬入口と、除染済みの物品をエアレーション領域から搬出する搬出口とを備えている。搬送手段は、搬入口から搬入された物品を除染領域及びエアレーション領域の内部を経由して、搬出口まで搬送する。
【００２６】
ミスト供給手段は、除染剤を除染剤ミストに変換して除染領域の内部に供給する。ミスト制御手段は、除染領域の内部壁面近傍に配置した震動盤を具備し、当該震動盤を超音波振動させて盤面から垂直方向に超音波による音響流を発生させる。除染領域の内部に供給された除染剤ミストに音響放射圧による押圧を作用させることにより、搬送手段により除染領域の内部を搬送されている物品の外表面に除染剤ミストを集中して作用させる。エアレーション手段は、除染領域から搬送手段により搬送されてきた物品の外表面に残存した除染剤ミストを清浄気体により除去する。
【００２７】
このように、上記構成によれば、高額の電子加速器を使用することなく、近年広く使用されている過酸化水素などの除染剤を採用し、短時間処理が可能で各部位の除染レベルが均等となり、除染対象物品の大量処理が可能な連続除染装置を提供することができる。
【００２８】
また、上記構成によれば、ミスト制御手段は、１対又は２対以上の震動盤を具備してもよい。これらの対をなす震動盤は、互いにその盤面を搬送手段によって搬送方向に向かって搬送される物品の外周部側から対向させて配置することにより、音響放射圧による押圧が除染領域の内部を搬送されている物品の方向に作用して、除染剤ミストが物品の外表面に集中するように制御される。よって、上記作用効果をより具体的に発揮することができる。
【００２９】
また、上記構成によれば、震動盤は、基盤と複数の送波器とを具備し、基盤の平面上に複数の送波器の送波方向を統一して配置すると共にこれらの送波器を同位相で作動させる。その結果、複数の送波器の正面方向の超音波を互いに強め合うと共に、当該複数の送波器の横方向の超音波を互いに打ち消し合うようになる。このことにより、震動盤の盤面から垂直方向に指向性の強い超音波による音響流を発生させることができる。よって、上記作用効果をより具体的に発揮することができる。
【００３０】
また、上記構成によれば、除染領域内に供給された除染剤ミストは、震動盤から発生する超音波振動により更に微細化される。このことにより、上記作用効果をより具体的に発揮することができる。
【００３１】
また、上記構成によれば、エアレーション領域は、その内部壁面近傍に配置した他の震動盤を具備していてもよい。これらの震動盤を超音波振動させて盤面から垂直方向に超音波による音響流を発生させる。そのことにより、エアレーション領域の内部を搬送されている物品の外表面に残留した除染剤ミストの凝縮膜に音響流による超音波振動を作用させる。その結果、凝縮膜の蒸発が促進しエアレーションの効率を向上することができる。よって、上記作用効果をより具体的に発揮することができる。
【００３２】
また、上記構成によれば、搬送手段は、物品の底壁面を載置して搬送するローラコンベア、メッシュコンベアなどのコンベア装置であってもよい。また、搬送手段は、物品の側面部を担持して搬送するタイミングベルトなどの担持装置であってもよい。このことにより、上記作用効果をより具体的に発揮することができる。
【００３３】
また、上記構成によれば、除染対象である物品は、滅菌済みのシリンジやバイアルなどの医療器具等を収納してなる収納体であってもよい。このことにより、上記作用効果をより具体的に発揮することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】第１及び第２実施形態に係る連続除染装置で除染対象とする収納体（パッケージ）を示す斜視図である。
【図２】非特許文献１の連続除染装置の電子加速器の配置を示す概要図である。
【図３】第１実施形態に係る連続除染装置を示す概略平面図である。
【図４】第１実施形態に係る連続除染装置を示す概略正面図である。
【図５】図４の概略正面図の内部の状態を示す概略断面図である。
【図６】第１実施形態に係るミスト供給装置とミスト制御装置との関係を示す概要図であって（Ａ）正面断面図、（Ｂ）側面断面図である。
【図７】第１実施形態に係る震動盤においてスピーカー基盤に複数の超音波スピーカーを配置した状態を示す概要斜視図である。
【図８】図６のミスト供給装置とミスト制御装置との関係を示す概要図において、搬送手段の変形例を示す（Ｃ）正面断面図である。
【図９】図６のミスト供給装置とミスト制御装置との関係を示す概要図において、搬送手段の他の変形例を示す（Ｄ）正面断面図である。
【図１０】実施例においてパッケージＰの外表面に酵素インジケーター（ＥＩ）を貼付した位置を示す図である。
【図１１】第２実施形態に係るミスト供給装置とミスト制御装置との関係を示す概要図であって（Ａ）正面断面図、（Ｂ）側面断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３５】
本発明において「ミスト」とは、広義に解釈するものであって、微細化して空気中に浮遊する除染剤の液滴の状態、除染剤のガスと液滴が混在した状態、除染剤がガスと液滴との間で凝縮と蒸発との相変化を繰り返している状態などを含むものとする。また、粒径に関しても、場合によって細かく区分されるミスト・フォグ・液滴などを含んで広義に解釈する。
【００３６】
よって、本発明に係るミストにおいては、場合によってミスト（１０μｍ以下と定義される場合もある）或いはフォグ（５μｍ以下と定義される場合もある）と呼ばれるもの、及び、それ以上の粒径を有するものも含むものとする。なお、本発明においては、超音波振動の作用により、ミスト・フォグ・液滴などの３μｍ〜１０μｍ或いはそれ以上の液滴であっても、３μｍ以下の超微細粒子に均一化されて短時間においても高度な除染効果を発揮するものと考えられる（後述する）。
【００３７】
以下、本発明に係る連続除染装置を各実施形態により詳細に説明する。なお、本発明は、下記の各実施形態にのみ限定されるものではない。以下に示す各実施形態に係る連続除染装置においては、除染剤として過酸化水素を使用する。まず、過酸化水素により除染する物品を説明する。各実施形態においては、シリンジやバイアルなどの医療器具を収納した収納体（パッケージ）を除染対象物品とする。なお、本発明においては、除染対象物品をこれらの収納体（パッケージ）に限るものではなく、連続除染して無菌作業室に搬送するものであれば対象とする。
【００３８】
＜第１実施形態＞
図１は、本第１実施形態に係る連続除染装置で除染対象とする収納体（パッケージ）を示す斜視図である。但し、本発明においては、収納体の形状は図１の形状のみに限定するものではない。図１において、パッケージＰは、ポリエチレン製タブＰ１とタイベック（商標）製の上面シールＰ２とを備えている。本第１実施形態においては、その内部にプレフィルドシリンジの充填作業に使用される滅菌したシリンジを多数収納し、密封された状態で除染される。
【００３９】
次に、本第１実施形態に係る連続除染装置について説明する。図３は、本第１実施形態に係る連続除染装置を示す概略平面図であり、図４は、連続除染装置を示す概略正面図である。本第１実施形態に係る連続除染装置は、除染領域とエアレーション領域とからなる装置本体と、パッケージＰを搬送するローラコンベアと、ミスト供給装置と、ミスト制御装置と、エアレーション用の清浄空気の給排気装置とを備えている。
【００４０】
図３及び図４に示すように、本第１実施形態に係る連続除染装置１０の装置本体１０ａは、周囲をステンレス製金属板からなる外壁部で覆われ、アイソレーター２０の側壁２１に連接して床面上に載置されている。また、装置本体１０ａは、導入領域１１と除染領域１２とエアレーション領域１３とに区分され、エアレーション領域１３の壁部がアイソレーター２０の側壁２１と連通するようにして連接している。また、装置本体１０ａの内部には、パッケージＰを搬送するローラコンベア１４が、アイソレーター２０の外部環境から導入領域１１の搬入口１５、導入領域１１の内部、除染領域１２の搬入口１６、除染領域１２の内部、除染領域１２の搬出口（兼、エアレーション領域１３の搬入口）１７、エアレーション領域１３の内部、エアレーション領域１３の搬出口１８を経由して、アイソレーター２０の内部に配置されている（後述する）。
【００４１】
このような構成において、連続除染装置１０の内部の状態及び除染操作について説明する。図５は、図４の概略正面図の内部の状態を示す概略断面図である。図５において、外部環境にいる作業者（図示せず）は、複数のパッケージＰを駆動するローラコンベア１４の上に載置する。パッケージＰは、駆動するローラコンベア１４に載置された状態で導入領域１１の搬入口１５を介して導入領域１１の内部に搬入される。
【００４２】
導入領域１１の内部には、除染領域１２の搬入口１６を介して除染領域１２から過酸化水素水ミストが漏出する。この漏出した過酸化水素水ミストが外部環境を汚染しないように、導入領域１１の内部には清浄空気を給気すると共に内部の空気（過酸化水素を含む）を強制的に排気する（給排気装置は図示せず）。また、強制排気によって、導入領域１１の内部圧を外部環境よりも陰圧にすることにより、導入領域１１の搬入口１５から外部環境の空気が導入領域１１の内部に流入するようにすることが好ましい。また、導入領域１１の内部から強制的に排気した空気中の過酸化水素は、過酸化水素分解装置（図示せず）によって酸素と水に分解される。
【００４３】
次に、パッケージＰは、除染領域１２の搬入口１６を介して除染領域１２の内部に搬入され、除染領域１２の内部を搬送される（図示右方向）。除染領域１２の内部には、複数のミスト供給装置３０（図５においては４台）がローラコンベア１４の下部に配置され、ローラコンベア１４で搬送されているパッケージＰに向けてローラコンベア１４の各ロールの間から過酸化水素水ミスト３１を放出している。これによって、除染領域１２の内部、特にローラコンベア１４の上部に過酸化水素水ミスト３１が均一に充満し、複数のパッケージＰを搬送しながら連続して除染している。なお、ミスト供給装置３０及びミスト制御装置（図５に図示せず）については後述する。このようにして、パッケージＰは、ローラコンベア１４で搬送されながら除染領域１２の内部に予め設定された時間滞留することで、外表面全体が均一に除染される。また、パッケージＰは、複数のロールの上を移動するので底壁部も十分に除染される。
【００４４】
次に、パッケージＰは、除染領域１２の搬出口（兼、エアレーション領域１３の搬入口）１７を介してエアレーション領域１３の内部に搬入され、エアレーション領域１３の内部を搬送される（図示右方向）。ここで、ローラコンベア１４によってエアレーション領域１３の内部に搬入されてきたパッケージＰの外表面には均一な過酸化水素薄膜が凝縮している（理由については後述する）。また、除染領域１２の搬出口１７を介して除染領域１２からエアレーション領域１３の内部に過酸化水素水ミストが漏出する。そこで、凝縮した過酸化水素薄膜と漏出した過酸化水素水ミストとがアイソレーター２０の内部を汚染しないように、エアレーション領域１３の内部でエアレーション操作を行う。
【００４５】
具体的には、給気装置（図示せず）によりエアレーション領域１３の内部に清浄空気を供給する。また、排気装置（図示せず）によりエアレーション領域１３の内部の空気（気化した過酸化水素と過酸化水素水ミストとを含む）を強制的に排気する。また、強制的に排気した空気中の過酸化水素は、過酸化水素分解装置（図示せず）によって酸素と水に分解される。なお、エアレーション操作における清浄空気の給排気量とエアレーション時間は、予め設定された条件とする。このようにして、パッケージＰは、エアレーション領域１３の内部を搬送されながらエアレーションされて除染操作が完了した状態となる。
【００４６】
次に、パッケージＰは、エアレーション領域１３の搬出口１８を介してアイソレーター２０の内部に搬入される。このとき、エアレーション領域１３の搬出口１８を介してアイソレーター２０の内部にエアレーション操作の排気空気（気化した過酸化水素と過酸化水素水ミストとを含む）が流入しないように、エアレーション操作の強制排気によって、エアレーション領域１３の内部圧をアイソレーター２０の内部よりも陰圧にすることにより、エアレーション領域１３の搬出口１８からアイソレーター２０の内部の空気がエアレーション領域１３の内部に流入するようにすることが好ましい。
【００４７】
このようにして、除染操作が完了しアイソレーター２０の内部に搬入されたパッケージＰは、アイソレーター２０内でパッケージＰから上面シールＰ２を剥き開き、内部の滅菌されたシリンジやバイアルに対して充填作業が行われる。
【００４８】
次に、ミスト供給装置及びミスト制御装置について説明する。図６は、本第１実施形態に係るミスト供給装置とミスト制御装置との関係を示す概要図である。図６（Ａ）は、ローラコンベア１４に載置された状態のパッケージＰを進行方向に向かって見た正面断面図である。図６（Ｂ）は、ローラコンベア１４に載置された状態のパッケージＰを進行方向（図の矢印方向）の横方向から見た側面断面図である。
【００４９】
図６において、装置本体１０ａの除染領域１２の内部には、ローラコンベア１４の上にパッケージＰが載置されて搬送されている。本第１実施形態においては、ミスト供給装置３０として二流体スプレーノズル３０を使用し、除染領域１２の底壁面１２ａに設置されている。また、本第１実施形態においては、除染剤として過酸化水素水（Ｈ２Ｏ２水溶液）を使用した。なお、本第１実施形態においては、４台の二流体スプレーノズル３０を使用している（図５参照）。
【００５０】
二流体スプレーノズル３０は、コンプレッサー（図示せず）からの圧縮空気により過酸化水素水をミスト化して過酸化水素水ミスト３１とし、除染領域１２の内部に供給する。なお、本発明においては、ミスト供給装置に関しては二流体スプレーノズルに限るものではなく、ミスト発生手段及び出力等について特に限定するものではない。
【００５１】
ここで、ミスト制御装置４０について説明する。本第１実施形態においては、１台の二流体スプレーノズル３０に対して１組のミスト制御装置４０を設置している。なお、図６においては、１台の二流体スプレーノズル３０と１組のミスト制御装置４０について説明する。各ミスト制御装置４０は、それぞれ６台の震動盤４１、４２、４３、４４、４５、４６を具備している。
【００５２】
６台の震動盤のうち、震動盤４１、４２は、除染領域１２の両側壁面１２ｂ、１２ｃの内部を背にして、震動面４１ａ、４２ａを水平方向に対向させてローラコンベア１４で搬送中のパッケージＰに向けて配置されている。また、震動盤４３、４４は、除染領域１２の両側壁面１２ｂ、１２ｃの内部に側面を接して、震動面４３ａ、４４ａを垂直方向に除染領域１２の上部（ローラコンベア１４より上の部分）に向けて配置されている。また、震動盤４５、４６は、除染領域１２の底壁面１２ａの内部に底側面を接して、震動面４５ａ、４６ａを水平方向に対向させて二流体スプレーノズル３０から供給される過酸化水素水ミスト３１に向けて配置されている。
【００５３】
ここで、震動盤４１（４２、４３、４４、４５、４６も同じ）について説明する。図７は、図６のミスト制御装置４０が具備する震動盤においてスピーカー基盤に複数の超音波スピーカーを配置した状態を示す概要斜視図である。図７において、震動盤４１は、基盤と複数の送波器とを具備している。本第１実施形態においては、基盤としてスピーカー基盤５１を使用し、送波器として超音波スピーカー５３を使用した。本第１実施形態においては、スピーカー基盤５１の平面５２上に２５個の超音波スピーカー５３をそれらの震動面５４の送波方向（図示正面左方向）を統一して配置されている。なお、超音波スピーカーの個数は、特に限定するものではない。
【００５４】
本第１実施形態においては、超音波スピーカー５３として超指向性の超音波スピーカーを使用した。具体的には、周波数４０ＫＨｚ付近の超音波を送波する周波数変調方式の超音波スピーカー（ＤＣ１２Ｖ、５０ｍＡ）を使用した。なお、超音波スピーカーの種類、大きさと構造、出力等に関しては、特に限定するものではない。また、本発明においては、ミスト制御装置が具備する震動盤に関しては超音波スピーカーに限るものではなく、超音波の発生手段、周波数域及び出力等について特に限定するものではない。
【００５５】
本第１実施形態において、複数（２５個）の超音波スピーカー５３の震動面５４の送波方向を統一すると共にこれらの送波器を同位相で作動させることにより、各超音波スピーカー５３の正面方向の超音波が互いに強め合うと共に、各超音波スピーカー５３の横方向の超音波が互いに打ち消し合うようになる。その結果、スピーカー基盤５１に配置された超音波スピーカー５３が超音波振動すると、各震動面５４から垂直方向に空気中を進行する指向性の強い音響流が発生する。なお、超音波制御装置（図示せず）により超音波スピーカー５３の周波数と出力を制御することにより、効率的な除染操作が可能となる。
【００５６】
ここで、本第１実施形態に係る搬送手段の変形例について説明する。上記説明においては、搬送手段としてパッケージＰの底壁面を載置して搬送するローラコンベア１４を使用した。しかし、搬送手段は、これに限るものではなく、同様にパッケージＰの底壁面を載置して搬送するメッシュコンベアなどの他のコンベア装置を使用するようにしてもよい。また、パッケージＰの側面部を担持して搬送するタイミングベルトなどの担持装置を使用するようにしてもよい。
【００５７】
図８は、図６のミスト供給装置とミスト制御装置との関係を示す概要図において、搬送手段の変形例を示す（Ｃ）正面断面図である。図８（Ｃ）においては、搬送手段としてメッシュコンベア１４ａを使用する。この場合には、二流体スプレーノズル３０は、メッシュコンベア１４ａで搬送されているパッケージＰに向けてメッシュコンベア１４ａのメッシュの間から過酸化水素水ミスト３１を放出している。これによって、除染領域１２の内部、特にローラコンベア１４の上部に過酸化水素水ミスト３１が均一に充満し、複数のパッケージＰを搬送しながら連続して除染している。また、パッケージＰの底壁部は、メッシュの上に載置されたかたちで移動し、且つ、後述する震動盤による超音波振動に共振して、パッケージＰの底壁部のメッシュコンベア１４ａに接する部分も十分に除染されるものと考えられる。
【００５８】
図９は、図６のミスト供給装置とミスト制御装置との関係を示す概要図において、搬送手段の他の変形例を示す（Ｄ）正面断面図である。図９（Ｄ）においては、搬送手段としてタイミングベルト１４ｂを使用する。２本のタイミングベルト１４ｂは、進行方向に向かって進行するパッケージＰの両肩部を両側面部から担持して搬送する。この場合には、二流体スプレーノズル３０は、タイミングベルト１４ｂで搬送されているパッケージＰに向けて直接、過酸化水素水ミスト３１を放出している。これによって、除染領域１２の内部、特にローラコンベア１４の上部に過酸化水素水ミスト３１が均一に充満し、複数のパッケージＰを搬送しながら連続して除染している。また、パッケージＰの両肩部は、タイミングベルト１４ｂで担持されているが接触面は少なく、且つ、後述する震動盤による超音波振動に共振して十分に除染されるものと考えられる。
【００５９】
次に、上記構成に係るミスト供給装置３０及びミスト制御装置４０を配置した除染領域１２の内部における過酸化水素水ミスト３１の挙動について、図６を用いて説明する。なお、図６において、除染領域１２の内部には、１台の二流体スプレーノズル３０と６台の震動盤４１、４２、４３、４４、４５、４６が配置されている。また、ローラコンベア１４の上にパッケージＰが載置されて搬送されている。
【００６０】
この状態で各震動盤の超音波スピーカー５３が超音波振動すると、６つの震動面４１ａ、４２ａ、４３ａ、４４ａ、４５ａ、４６ａからそれぞれ垂直方向に進行する指向性の強い音響流（盤面から矢印で表示）が発生する。これらの音響流のうち、まず、震動盤４５、４６の震動面４５ａ、４６ａから発生した音響流は、二流体スプレーノズル３０から放出された過酸化水素水ミスト３１に作用する。この過酸化水素水ミスト３１は、二流体スプレーノズル３０からの放出圧により上方（除染領域１２の上部）に向かって進行する。このとき、過酸化水素水ミスト３１は、震動面４５ａ、４６ａから発生した音響流による超音波振動の作用により微細化された微細ミスト３１ａとなり、ローラコンベア１４の各ロールの間からパッケージＰの周囲に向かって進行する。
【００６１】
次に、ローラコンベア１４の上部において、震動盤４１、４２の震動面４１ａ、４２ａから発生した音響流は、震動面４５ａ、４６ａによる超音波振動の作用で微細化された微細ミスト３１ａに作用して高度に微細化する。また、震動盤４３、４４の震動面４３ａ、４４ａから発生した音響流も、同様に微細ミスト３１ａに作用して高度に微細化する。
【００６２】
本発明者らは、この状態において、震動面４１ａ、４２ａ、４３ａ、４４ａによる超音波振動の作用により高度に微細化された微細ミスト３１ａが、ローラコンベア１４の上に載置されたパッケージＰの周囲に集中して作用することを見出した（図６参照）。この理由については定かではないが、各震動盤から発生する音響波がパッケージＰに到達した時に一部しか反射せず、主にパッケージＰの表面に吸収又は散乱することにより、音響放射圧の押圧作用がパッケージＰの方向に集中するためと考えられる。
【００６３】
このとき、微細ミスト３１ａは、超音波振動の作用で微細化され粒径が小さく表面積が大きくなることから、ミストの蒸発効率が高く蒸発と凝縮とを繰り返しているものと考えられる。また、微細ミスト３１ａは、高度に微細化されたミストでありパッケージＰの外表面に集中すると共に、均一且つ薄層の凝縮膜をパッケージＰの外表面に形成する。従って、除染領域１２の内壁面やローラコンベア１４の各ロールに無駄な凝縮を起こすことがない。
【００６４】
このように、過酸化水素の微細ミスト３１ａは、超音波振動の作用を常に受けながら蒸発と凝縮と微細化を繰り返しながら搬送されているパッケージＰの周囲に集中する。また、パッケージＰの外表面においても、超音波振動の作用を常に受け均一且つ薄層の凝縮膜の再蒸発と凝縮とが繰り返される。これらのことにより、パッケージＰの周囲には過酸化水素の３μｍ以下の超微細粒子と過酸化水素ガスとが相変化しながら共存して高度な除染環境を発現するものと考えられる。
【００６５】
また、パッケージＰの外表面に均一且つ薄層で形成された凝縮膜が再蒸発と凝縮とを繰り返すことにより、除染ミスト中の除染剤濃度を上げることが可能で、少量の除染剤で効率の良い除染を可能にする。また、少量の除染剤で効率よく除染できるので、パッケージＰの表面に残留した微細ミスト３１ａの凝縮膜のエアレーションの効率も向上し除染操作の短時間化が可能となる。
【００６６】
次に、上記構成に係るミスト供給装置３０及びミスト制御装置４０を配置した除染領域１２の内部における除染効果の確実性と除染時間の短縮可能性について、実施例により確認した。
【実施例】
【００６７】
本実施例においては、図６に示す１台の二流体スプレーノズル３０と６台の震動盤４１、４２、４３、４４、４５、４６を配置した「除染ユニット」を使用し、パッケージＰをローラコンベア１４のロールの上に載置した状態で移動をさせずに、所定条件における除染時間の確認を行った。なお、以下に示す実施例においては、パッケージＰのサイズは、縦２５０ｍｍ、横２４０ｍｍ、高さ１２０ｍｍのものを使用した。
【００６８】
パッケージＰの外表面の除染効果は、酵素インジケーター：ＥＩ（Ｅｎｚｙｍｅ  Ｉｎｄｉｃａｔｏｒ）で確認した。ＥＩは、試験後に残存酵素活性を蛍光測定し除染効果を確認するものであり、従来のＢＩ（Ｂｉｏｌｏｇｉｃａｌ  Ｉｎｄｉｃａｔｏｒ）に比べ、培養操作が不要で短時間で効果を確認することができる。近年、ＢＩとの比較同等性が確認され、普及が進んでいる。除染後のＥＩの蛍光強度から菌数の対数減少によるＬＲＤ値（Ｌｏｇ  Ｓｐｏｒｅ  Ｒｅｄｕｃｔｉｏｎ）を計算し、充分な除染効果として認められる４〜６ＬＲＤ又はそれ以上を合格と判断した。なお、パッケージＰの外表面において、上面３か所にＥＩ−１〜ＥＩ−３を配置し、底面１か所にＥＩ−４を配置し、片側の側面１ヶ所にＥＩ−５を配置した（図１０参照）。
【００６９】
本実施例において、除染ユニットへの過酸化水素水（３５W／V％）の投入は、投入速度５．６ｇ／分で統一し、除染操作時間３分（除染時間２．５分＋エアレーション時間０．５分）及び除染操作時間５分（除染時間４分＋エアレーション時間１分）の２水準とした。それぞれの過酸化水素水の投入量は、３００ｇ／ｍ２と５００ｇ／ｍ２に相当する。また、比較例として、ミスト制御装置４０（震動盤）を作動させずに除染操作時間５分としたもの１水準を行った。除染操作後の実施例及び比較例のＥＩ−１〜ＥＩ−５のＬＲＤ値を表１に示す。
【００７０】
【表１】
2020168181.tif 000003
【００７１】
表１から分かるように、過酸化水素水の投入速度５．６ｇ／分とした場合には、除染操作時間５分（除染時間４分＋エアレーション時間１分）の条件においては（条件２）、パッケージＰの外表面全体に亘ってＬＲＤ値が４〜６ＬＲＤ又はそれ以上であり十分な除染効果を確認した。この条件（条件２）においては、パッケージＰの外表面全体が均一に除染されていることが分かる。これに対して、震動盤を作動させずに行った比較例においては（条件３）、同様の除染操作時間５分（除染時間４分＋エアレーション時間１分）の場合に、４ＬＲＤに達しない除染不十分領域が上面及び側面で認められた。また、震動盤を作動させ行った除染操作時間３分（除染時間２．５分＋エアレーション時間０．５分）においては（条件１）、除染効果が不十分であった。
【００７２】
これらの結果から、例えば、条件２を採用して除染領域４０００ｍｍ、エアレーション領域１０００ｍｍの１ラインの連続除染装置を設計した場合には、１００本のバイアル又はシリンジを収納したパッケージ（縦２５０ｍｍ、横２４０ｍｍ、高さ１２０ｍｍ）を装置内に約１５個収納でき、１個を5分の滞留で除染処理することができる。つまり、このラインにおいては、１分間にパッケージ３個を処理できるので、３００本／分でバイアル又はシリンジをアイソレーター内に搬送することができる。また、搬入ラインの長さやライン数を増やすことにより、短くコンパクトにすることや、より多くのバイアル又はシリンジをアイソレーター内に搬送することも可能である。
【００７３】
＜第２実施形態＞
本第２実施形態においては、上記第１実施形態に対してミスト制御装置の震動盤の数と配置を変更した。図１１は、本第２実施形態に係るミスト供給装置とミスト制御装置との関係を示す概要図である。図１１（Ａ）は、ローラコンベア１１４に載置された状態のパッケージＰを進行方向に向かって見た正面断面図である。図１１（Ｂ）は、ローラコンベア１１４に載置された状態のパッケージＰを進行方向（図の矢印方向）の横方向から見た側面断面図である。
【００７４】
図１１において、装置本体１１０ａの除染領域１１２の内部には、ローラコンベア１１４の上にパッケージＰが載置されて搬送されている。本第２実施形態においては、ミスト供給装置１３０として上記第１実施形態と同じ二流体スプレーノズル１３０を使用し、除染領域１１２の底壁面１１２ａに設置されている。また、本第２実施形態においても、上記第１実施形態と同様に除染剤として過酸化水素水（Ｈ２Ｏ２水溶液）を使用した。
【００７５】
二流体スプレーノズル１３０は、コンプレッサー（図示せず）からの圧縮空気により過酸化水素水をミスト化して過酸化水素水ミスト１３１とし、除染領域１１２の内部に供給する。なお、本発明においては、ミスト供給装置に関しては二流体スプレーノズルに限るものではなく、ミスト発生手段及び出力等について特に限定するものではない。
【００７６】
ここで、ミスト制御装置１４０について説明する。本第２実施形態においては、１台の二流体スプレーノズル１３０に対して１組のミスト制御装置４０を設置している。なお、図１１においては、１台の二流体スプレーノズル１３０と１組のミスト制御装置１４０について説明する。各ミスト制御装置１４０は、それぞれ４台の震動盤１４１、１４２、１４３、１４４を具備している。
【００７７】
４台の震動盤のうち、震動盤１４１、１４２は、上記第１実施形態と同様に除染領域１１２の両側壁面１１２ｂ、１１２ｃの内部を背にして、震動面１４１ａ、１４２ａを水平方向に対向させてローラコンベア１１４で搬送中のパッケージＰに向けて配置されている。また、震動盤１４３、１４４は、除染領域１１２の両側壁面１１２ｂ、１１２ｃの内部に側面を接して、震動面１４３ａ、１４４ａを斜め上方に除染領域１１２の上部（ローラコンベア１１４より上の部分）に向けて配置されている。
【００７８】
なお、震動盤１４１、１４２、１４３、１４４の構造については、上記第１実施形態と同様のスピーカー基盤に複数（２５個）の超音波スピーカーを配置したものを使用した（図７参照）。
【００７９】
また、本第１実施形態においては採用していないが、本第２実施形態においては、エアレーション効率の更なる向上を目的としてエアレーション領域に震動盤を配置した（図示しない）。本第２実施形態における震動盤は、２台の震動盤を除染領域１１２における震動盤１４１、１４２と同じ位置に配置した（図１１参照）。このことにより、エアレーション領域内において清浄空気の給排気と共に音響流による超音波振動が、パッケージＰの外表面に作用して過酸化水素の微細ミスト１３１ａの凝縮膜の蒸発を促進する。よって、エアレーションの効率を促進することができる。
【００８０】
次に、上記構成に係るミスト供給装置１３０及びミスト制御装置１４０を配置した除染領域１１２の内部における過酸化水素水ミスト１３１の挙動について、図１１を用いて説明する。なお、図１１において、除染領域１１２の内部には、１台の二流体スプレーノズル１３０と４台の震動盤１４１、１４２、１４３、１４４が配置されている。また、ローラコンベア１１４の上にパッケージＰが載置されて搬送されている。
【００８１】
この状態で各震動盤の超音波スピーカー５３（図７参照）が超音波振動すると、４つの震動面１４１ａ、１４２ａ、１４３ａ、１４４ａからそれぞれ垂直方向に進行する指向性の強い音響流（盤面から矢印で表示）が発生する。二流体スプレーノズル１３０から放出された過酸化水素水ミスト１３１は、二流体スプレーノズル１３０からの放出圧により上方（除染領域１１２の上部）に向かって進行し、ローラコンベア１１４の各ロールの間からパッケージＰの周囲に向かって進行する。
【００８２】
次に、ローラコンベア１１４の上部において、震動盤１４１、１４２の震動面１４１ａ、１４２ａから発生した音響流は、過酸化水素水ミスト１３１に作用して微細ミスト１３１ａに微細化する。また、震動盤１４３、１４４の震動面１４３ａ、１４４ａから発生した音響流も、同様に微細ミスト１３１ａに作用して高度に微細化する。
【００８３】
本発明者らは、この状態において、震動面１４１ａ、１４２ａ、１４３ａ、１４４ａによる超音波振動の作用により高度に微細化された微細ミスト１３１ａが、ローラコンベア１１４の上に載置されたパッケージＰの周囲に集中して作用することを見出した（図１１参照）。この理由については定かではないが、各震動盤から発生する音響波がパッケージＰに到達した時に一部しか反射せず、主にパッケージＰの表面に吸収又は散乱することにより、音響放射圧の押圧作用がパッケージＰの方向に集中するためと考えられる。
【００８４】
このとき、微細ミスト１３１ａは、超音波振動の作用で微細化され粒径が小さく表面積が大きくなることから、ミストの蒸発効率が高く蒸発と凝縮とを繰り返しているものと考えられる。また、微細ミスト１３１ａは、高度に微細化されたミストでありパッケージＰの外表面に集中すると共に、均一且つ薄層の凝縮膜をパッケージＰの外表面に形成する。従って、除染領域１１２の内壁面やローラコンベア１１４の各ロールに無駄な凝縮を起こすことがない。
【００８５】
このように、過酸化水素の微細ミスト１３１ａは、超音波振動の作用を常に受けながら蒸発と凝縮と微細化を繰り返しながら搬送されているパッケージＰの周囲に集中する。また、パッケージＰの外表面においても、超音波振動の作用を常に受け均一且つ薄層の凝縮膜の再蒸発と凝縮とが繰り返される。これらのことにより、パッケージＰの周囲には過酸化水素の３μｍ以下の超微細粒子と過酸化水素ガスとが相変化しながら共存して高度な除染環境を発現するものと考えられる。
【００８６】
また、パッケージＰの外表面に均一且つ薄層で形成された凝縮膜が再蒸発と凝縮とを繰り返すことにより、除染ミスト中の除染剤濃度を上げることが可能で、少量の除染剤で効率の良い除染を可能にする。また、少量の除染剤で効率よく除染できるので、除染後のエアレーションの効率も向上し除染操作の短時間化が可能となる。
【００８７】
よって、上記各実施形態によれば、高額の電子加速器を使用することなく、近年広く使用されている過酸化水素などの除染剤を採用し、短時間処理が可能で各部位の除染レベルが均等となり、除染対象物品の大量処理が可能な連続除染装置を提供することができる。
【００８８】
なお、本発明の実施にあたり、上記各実施形態に限らず、次のような種々の変形例が挙げられる。
（１）上記第１実施形態においては、１台の二流体スプレーノズルに対して６台の震動盤を組み合わせた。また、上記第２実施形態においては、１台の二流体スプレーノズルに対して４台の震動盤を組み合わせた。しかし、これらに限るものではなく、パッケージの左右或いはその他の部位に配置した２台から６台、又はそれ以上の震動盤を組み合わせて連続除染するようにしてもよい。
（２）上記各実施形態においては、パッケージの上部には震動盤を配置しなかった。しかし、これに限るものではなく、除染領域の上壁面に震動盤を配置してパッケージの上面に音響波による超音波振動を与えるようにしてもよい。
（３）上記第１実施形態においては、二流体スプレーノズルが過酸化水素水ミストを放出する位置に２台の震動盤（４５、４６）を配置して超音波波振動を作用させた。その後、微細化したミストをパッケージに向けて放出した。しかし、これに限るものではなく、過酸化水素水ミストの放出位置に震動盤を配置することなくミストの誘導版などでパッケージの方向にミストを誘導するようにしてもよい。
（４）上記第１実施形態においては、２台の震動盤（４３、４４）の震動面を垂直方向に除染領域１２の上部に向けて配置して超音波波振動を作用させた。しかし、これに限るものではなく、垂直方向に向けた震動盤を配置することなく過酸化水素水ミストを制御するようにしてもよい。
（５）上記第１実施形態においては、エアレーション領域に震動盤を配置していない。また、上記第２実施形態においては、エアレーション領域に震動盤を配置した。しかし、これらの組合せに限るものではなく、エアレーション領域への震動盤の配置は、エアレーション領域の装置長など必要により任意に選択すればよい。
（６）上記実施形態においては、除染領域に４台の二流体スプレーノズルとそれぞれに対応する震動盤を配置した。しかし、これに限るものではなく、除染操作のスピードに合わせて５台以上或いは３台以下の二流体スプレーノズルとそれぞれに対応する震動盤を配置するようにしてもよい。
（７）上記実施形態においては、ミスト供給装置として二流体スプレーノズルを使用した。しかし、これに限るものではなく、超音波加湿器（ネブライザー）や一流体スプレーノズルなどを使用するようにしてもよい。また、複数種類のミスト供給装置を組み合わせて使用するようにしてもよい。
（８）上記実施形態においては、ミスト制御装置の震動盤としてスピーカー基盤に複数の超音波スピーカーを配置したものを使用した。しかし、これに限るものではなく、震動盤として一定面積を有するステンレス板にランジュバン型震動子を固定した震動盤やその他の超音波振動する盤面を有するものであればどのような震動盤を使用するようにしてもよい。
（９）上記実施形態においては、ミスト循環分散装置の震動盤としてスピーカー基盤に複数の超音波スピーカーを配置したものを使用し、超音波スピーカーの送波方向を統一して配置すると共にこれらの超音波スピーカーを同位相で作動させるようにした。しかし、これに限るものではなく、複数の超音波スピーカーを異なる位相で作動させるようにしてもよい。
（１０）上記実施形態においては、除染剤として過酸化水素水（Ｈ２Ｏ２水溶液）を使用した。しかし、これに限るものではなく、除染剤として使用される液体状の除染剤であればどのようなものを使用するようにしてもよい。
【符号の説明】
【００８９】
１０、１１０…連続除染装置、１０ａ、１１０ａ…装置本体、
１１…導入領域、１２、１１２…除染領域、１３…エアレーション領域、
１４，１１４…ローラコンベア、
１４ａ…メッシュコンベア、１４ｂ…タイミングベルト、
１５、１６…搬入口、１７、１８…搬出口、
２０…アイソレーター、２１…側壁、
３０、１３０…ミスト供給装置（二流体スプレーノズル）、
４０、１４０…ミスト制御装置、
３１、１３１…過酸化水素水ミスト、３１ａ、１３１ａ…微細ミスト、
４１、４２、４３、４４、４５、４６、１４１、１４２、１４３、１４４…震動盤、
４１ａ、４２ａ、４３ａ、４４ａ、４５ａ、４６ａ…震動面、
５１…スピーカー基盤、５２…スピーカー基盤の平面、
５３…超音波スピーカー、５４…超音波スピーカーの震動面、
Ｐ…パッケージ、Ｐ１…タブ、Ｐ２…上面シール、Ｐ３…側面肩部、
ＥＩ−１〜ＥＩ−５…酵素インジケーター（Ｅｎｚｙｍｅ  Ｉｎｄｉｃａｔｏｒ）。
【図１】
2020168181.tif 000004
【図２】
2020168181.tif 000005
【図３】
2020168181.tif 000006
【図４】
2020168181.tif 000007
【図５】
2020168181.tif 000008
【図６】
2020168181.tif 000009
【図７】
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【図８】
2020168181.tif 000011
【図９】
2020168181.tif 000012
【図１０】
2020168181.tif 000013
【図１１】
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