(57)【要約】【課題】エラーの警告が発信された後、作業者による対応がなされずに加工装置が長時間放置されるのを防止すること。【解決手段】保持手段６と、加工手段２と、制御手段３と、入力手段４と、警告発信手段５と、を備えた加工装置１であって、加工装置１の稼働中にエラーが発生したとき警告発信手段５が警告を発信し、警告を停止させるためのボタンが押された後、所定時間が経過しても復旧処理がなされず復旧処理完了ボタンが押されない場合、警告発信手段５から追加警告として再び警告を発信する加工装置１を提供することにより、警告停止後に作業者の対応がされないまま長時間放置されてしまうのを防ぐ。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被加工物を保持する保持手段と、該保持手段で保持された被加工物に加工を施す加工手段と、少なくとも該加工手段を制御する制御手段と、を備えた加工装置であって、
加工装置の稼働中にエラーが発生した場合に警告を発信する警告発信手段と、
該警告の発信を停止させる警告停止ボタンと該エラーの復旧処理を完了するための復旧処理完了ボタンとを含む入力手段と、を備え、
該制御手段は、該警告停止ボタンが押された後、所定時間が経過しても該復旧処理完了ボタンが押されない場合、該警告発信手段から追加警告として再度警告を発信させる、加工装置。
【請求項２】
該追加警告は、加工装置の稼働中にエラーが発生した場合に発信される該警告とは異なる、
請求項１に記載の加工装置。
【請求項３】
該制御手段は、
同一のエラーに対して警告を停止できる上限回数を記憶する上限回数記憶部と、
該警告発信手段が該警告を発信した後、該復旧処理完了ボタンが押されるまでの間に、該警告停止ボタンが押された回数をカウントする警告停止ボタン作動回数カウント部と、
該警告停止ボタン作動回数カウント部でカウントされた回数が、該上限回数記憶部で記憶された該上限回数に達した場合に、以降は該警告停止ボタンを押しても該警告の発信を停止させない警告停止キャンセル部と、を更に備えた、
請求項１または２のいずれかに記載の加工装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、保持手段と、保持手段で保持された被加工物に加工を施す加工手段と、加工手段を制御する制御手段とを少なくとも備えた加工装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば切削装置で被加工物を加工する際、特許文献１に示すように、切削溝を撮像した撮像画像を基に、例えば、形成された溝幅の値やチッピングの大きさ、切削位置等の複数の項目が適正であるか否かを判断するいわゆるカーフチェックを実施している。
【０００３】
カーフチェックの結果、複数のチェック項目のうちのいずれかが適正でない場合には、エラーの発生とみなして切削装置は警告を発信する。切削装置により警告が発信されると、オペレータは、警告を停止し、撮像画像や設定された溝幅等の許容値等を確認して、エラーの原因がブレードの破損や異常摩耗のためか、切削液の付着等によるエラーの誤検出のためか、許容値が狭く設定されすぎているためか等を判断して適宜対応する。そして、エラーに対する対応を完了させた後に、切削を再開させる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１３−０７４１９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、量産工場においては、数十台の加工装置を一人のオペレータが操作することがあり、一旦警告を停止させた後、他の装置の警告が次々に発信されると、オペレータはそちらの対応に追われてしまうことがある。その場合、警告が停止されただけでエラーに対する対応がなされないまま、エラーが発生した加工装置が放置されてしまう。例えば、被加工物が表面にボンディングパッド等が形成された半導体ウェーハである場合に、上記のように、エラーが発生した加工装置が長時間放置されると、純水である切削液が長時間ウェーハの上に付着したままで加工が一時停止した状態で放置され、これにより、ボンディングパッドに腐食が生じデバイスが損傷してしまうおそれもある。本発明の目的は、エラーの発生により警告が発信された後、作業者による対応がなされずに加工装置が長時間放置されてしまうのを防止することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、
被加工物を保持する保持手段と、該保持手段で保持された被加工物に加工を施す加工手段と、少なくとも該加工手段を制御する制御手段と、を備えた加工装置であって、加工装置の稼働中にエラーが発生した場合に警告を発信する警告発信手段と、該警告の発信を停止させる警告停止ボタンと該エラーの復旧処理を完了するための復旧処理完了ボタンとを含む入力手段と、を備え、該制御手段は、該警告停止ボタンが押された後、所定時間が経過しても該復旧処理完了ボタンが押されない場合、該警告発信手段から追加警告として再度警告を発信させる、加工装置である。
【０００７】
該追加警告は、加工装置の稼働中にエラーが発生した場合に発信される該警告とは異なることが望ましい。
【０００８】
該制御手段が、同一のエラーに対して警告を停止できる上限回数を記憶する上限回数記憶部と、該警告手段が該警告を発信した後、該復旧処理完了ボタンが押されるまでの間に、該警告停止ボタンが押された回数をカウントする警告停止ボタン作動回数カウント部と、該警告停止ボタン作動回数カウント部でカウントされた回数が、該上限回数記憶部で記憶された該上限回数に達した場合に、以降は該警告停止ボタンを押しても該警告の発信を停止させない警告停止キャンセル部と、を更に備えていることが望ましい。
【発明の効果】
【０００９】
本発明では、警告停止ボタンが押された後、所定時間が経過しても復旧処理完了ボタンが押されない場合に、警告発信手段から追加警告として再度警告を発信させるため、警告が発信された後、作業者による対応がなされずに長時間放置されてしまうのを防止する効果がある。
また、追加警告を、加工装置の稼働中にエラーが発生した場合に発信される警告とは異なるものとすることにより、オペレータに対して追加警告であることを明確に伝えることができる。
さらに、制御手段が、同一のエラーに対して警告を停止できる上限回数を記憶する上限回数記憶部と、警告手段が警告を発信した後、復旧処理完了ボタンが押されるまでの間に、警告停止ボタンが押された回数をカウントする警告停止ボタン作動回数カウント部と、警告停止ボタン作動回数カウント部でカウントされた回数が、上限回数記憶部で記憶された上限回数に達した場合に、以降は警告停止ボタンを押しても警告の発信を停止させない警告停止キャンセル部とを更に備えていることにより、オペレータがエラーに対応せずに放置するのをより確実に防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】被加工物を表す斜視図である。
【図２】加工装置全体を表す斜視図である。
【図３】切削加工を表す断面図である。
【図４】カーフチェック時の切削溝を撮像する様子を表す断面図である。
【図５】タッチパネルの画面内の表示を表す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
１  加工装置の構成
図１に示す被加工物Ｗは、例えば、表面Ｗａの分割予定ラインLで区画された領域にデバイスＤを備え、その上にボンディングパッドを有する半導体ウェーハである。しかし、被加工物Ｗは、ボンディングパッドを有した半導体ウェーハに限定されない。
【００１２】
被加工物Ｗに対しては、様々な加工装置によって多様な加工がなされ得る。加工装置は、例えば、研削装置、レーザ加工装置、バイト切削装置、洗浄装置、エキスパンド装置等であるが、これらに限られるものでない。加工装置の一例としての図２に示す加工装置１は、ブレードを切り込ませて半導体ウェーハ等の被加工物Ｗを切削加工するための装置である。半導体ウェーハの切削加工時、被加工物Ｗの裏面Ｗｂには、ダイシングテープＴが貼着される。ダイシングテープＴが貼着されることにより、被加工物Ｗは切削加工後も、ダイシングテープＴの上で固定される。被加工物Ｗは、ダイシングテープＴを介して環状フレームＦに支持される。
【００１３】
加工装置１は、被加工物Ｗを保持する保持手段６を備える。保持手段６は、例えば、被加工物Ｗを保持するチャックテーブル６０を備える。チャックテーブル６０の四隅には、環状フレームＦを支持するクランプ６１が配設されている。チャックテーブル６０の下方には、例えば、チャックテーブル６０を回転させる図示しない回転手段や、チャックテーブル６０をＸ軸方向に移動させる図示しない切削送り手段が配設されている。回転手段や切削送り手段は、カバー６２及びそれに取り付けられた蛇腹カバー６３によって覆われており、カバー６２や蛇腹カバー６３は、例えば、加工の際に使用される切削水が装置内部に入るのを防ぐ役割を果たす。チャックテーブル６０がカバー６２とともにＸ軸方向に移動すると蛇腹カバー６３が伸縮する構成となっている。
【００１４】
加工装置１は、被加工物Ｗを加工するための加工手段２を備える。図２に示すように、加工手段２は、Ｙ軸方向に整列して配設された第1切削ユニット２０及び第２切削ユニット２１を備える。第１切削ユニット２０は第１切削ブレード２００と、第１切削ブレード２００を回転させる図示しないモータとを備え、同様に第２切削ユニット２１は第２切削ブレード２１０と第２切削ブレード２１０を回転させる図示しないモータとを備える。
【００１５】
加工手段２には、第１切削ブレード２００と第２切削ブレード２１０とをＹ軸方向に移動させる図示しない割り出し送り手段と、第１切削ブレード２００と第２切削ブレード２１０とをＺ軸方向に昇降移動させる図示しない切込み送り手段とが接続されている。図３に示すように、回転する第１切削ブレード２００と第２切削ブレード２１０とに向かって、チャックテーブル６０を移動させ、被加工物Ｗの表面Ｗａに第１切削ブレード２００と第２切削ブレード２１０とを切り込ませることで、被加工物Ｗに２本同時に切削溝を形成することができる。
【００１６】
図２に示すように、加工装置１は、制御手段３を備える。制御手段３は、少なくとも加工手段２、切削送り手段、割り出し送り手段、切込み送り手段等を制御する。
【００１７】
加工装置１は、撮像手段７を備える。撮像手段７は、顕微鏡７０や照明手段等を備えており、例えば、切削加工の実施前に被加工物Ｗの表面Ｗａに形成された分割予定ラインＬを撮像し、被加工物Ｗとブレードとの位置合わせを行うために用いられるほか、被加工物の複数の分割予定ラインを切削加工する間に、切削加工によって被加工物Ｗに形成された切削溝を撮像し、撮像された画像を解析することで切削加工が適切に行われたかどうかを確認する、いわゆるカーフチェック等のためにも用いられる。
【００１８】
撮像手段７には、例えば、図示しないアライメント手段が接続され、アライメント手段は、加工手段２と被加工物Ｗとの位置合わせにおいて用いられる。
【００１９】
撮像手段７には、また、例えば、カーフチェックにおいて撮像された画像を解析するための図示しない画像解析手段が接続されており、図４に示すように、切削加工によって被加工物Ｗに形成された切削溝を被加工物Ｗの上方（＋Ｚ側）から撮像手段７によって撮像し、その後、撮像された画像の解析を行い、形成された切削溝の溝幅等を測定する。尚、本実施形態においては、カーフチェック時に２枚の画像が撮像され、撮像された２枚の被加工物Ｗの撮像画像をもとにカーフチェックが行われることとなる。
【００２０】
図２に示すように、加工装置１は、加工条件の入力やエラーに対する対応を行うための入力手段４を備える。図５は、入力手段４がタッチパネル４Ａである場合の画面表示の一例を示している。タッチパネル４Ａは、エラーの警告の発信を停止する警告停止ボタン４０や、エラーに対する対応後に装置を再稼働させる復旧処理完了ボタン４１を備えている。
【００２１】
タッチパネル４Ａには、撮像された２枚の切削溝Ｗｇの画像４３ａ及び画像４３ｂが表示される。画像４３ａ及び画像４３ｂは、それぞれ第１切削ブレード２００及び第２切削ブレード２１０によって被加工物Ｗに形成された切削溝Ｗｇを撮像したものである。画像４３ａ及び画像４３ｂを基に、上記の図示しない画像解析手段により、切削加工によって形成される溝幅(図５におけるＷｉｄｔｈ)と、予定されていた分割予定ラインＬから実際に切削された位置までのずれの量を表すカット位置ずれ（図５におけるＨａｉｒ  Ｌｉｎｅ  Ｏｆｆｓｅｔ）と、切削時に生じたチップの欠損の最大値であるチッピングサイズ（図５におけるＣｈｉｐｐｉｎｇ  Ｍａｘ）とが測定され、それらの測定結果が測定結果４４ａ及び測定結果４４ｂとして、画像４３ａ中及び画像４３ｂ中の左上にそれぞれ表示される。タッチパネル４Ａに記載されているＺ１は、第１切削ブレード２００による切削加工であることを識別する記号であり、同様に、Ｚ２は第２切削ブレード２１０による切削加工であることを識別するものである。タッチパネル４Ａの中央辺りには、予め設定された余裕幅の許容値と、溝幅の許容値と、カット位置ずれの許容値と、チッピングサイズの許容値とが設定許容値４５ａ〜４５ｇとして表示されている。カーフチェックの際は、測定結果４４ａ及び測定結果４４ｂが予め設定された許容値４５ａ〜４５ｇの範囲内にあるかどうかを基準として、その値の適否が判断される。
【００２２】
エラー発生時にオペレータにエラーの発生を警告するためのエラー表示欄４７が、タッチパネル４Ａの上部に設けられている。このエラー表示欄４７においては、エラーの内容を表す文字を点滅させる方式にてエラー表示を行ってもよい。例えば、同一の原因によるエラーを繰り返すとその度に表示される文字が大きくなっていくような仕組みを備えていてもよい。
【００２３】
図１に示すように、加工装置１は、警告発信手段５を備える。警告発信手段５は、表示灯５０とスピーカー５１とを備える。表示灯５０は、例えば、エラー発生時にオペレータにエラーの発生等を視覚的に通知・警告するために点灯・点滅等を行う。表示灯５０は、多様な色の光を放つことができる構成が望ましい。スピーカー５１は、同様にエラー発生時、エラーの発生を警告するために、例えば、図示しない音源等から電気信号等を受けて警告音を発信する。スピーカー５１は、警告音として複数種類の音を発信することができ、発信された警告の回数等に応じて音の大きさ、高さ、音色等、音の要素を変化させることができればなおよい。
【００２４】
警告発信手段５は、エラー発生時に発信された警告音をオペレータが停止するために、図５に示した警告停止ボタン４０を押した後、所定時間、例えば１０分経過しても復旧処理完了ボタン４１が押されないと、追加警告として第１追加警告を発信する。かかる所定時間は、例えば制御手段３に備えるメモリ等の記憶素子に記憶させておく。そして、その記憶させた時間が経過すると、制御手段３による制御の下で警告発信手段５から第1追加警告を発信させる。この第１追加警告の警告音は、初めの警告音と同じ音であっても異なる音であってもよい。第１追加警告の発信後、再び警告停止ボタン４０が押され、所定時間経過後なおも復旧処理完了ボタン４１が押されない場合、第２追加警告が発信される。上記のように、警告停止から追加警告を行うというサイクルが、復旧処理完了ボタン４１が押されるまで継続されるような構成をとり得る。
【００２５】
このとき、ある警告発信から次の警告発信までの時間間隔は、上記のような所定時間をとる他、例えば、警告発信回数ごとに１０分、８分、６分、・・・というように短くなっていってもよい。
【００２６】
また、警告回数ごとに異なる警告音を発信する仕様に関して、例えば、警告音はすべての警告回数ごとに異なるようなものであってもよいし、一度目の警告音と第１追加警告の警告音とが同じで第２追加警告の警告音が異なるというようなものであってもよい。その場合、例えば、警告回数が増すほど危機感が増すように警告音や曲を設定するのが一層好ましい。このとき、制御手段３は、上記の警告発信手段５から追加警告として再度警告を発信させる役割を担う。
【００２７】
加工装置１に備えられた制御手段３は、上限回数記憶部３０と警告停止ボタン作動回数カウント部３２と警告停止キャンセル部３４とを備えている。上限回数記憶部３０は、同一のエラーに対して警告を停止できる警告停止の上限回数を記憶することができる。警告停止ボタン作動回数カウント部３２は、警告発信手段５が警告を発信した後、復旧処理完了ボタン４１が押されるまでの間に、警告停止ボタン４０が押された回数をカウントすることができる。警告停止キャンセル部３４では、警告停止ボタン作動回数カウント部３２でカウントされた回数が、上限回数記憶部３０で記憶された上限回数に達した場合に、以降は警告停止ボタン４０を押しても警告の発信を停止させないように制御することができる。
【００２８】
上記のように、加工装置１に備えられた制御手段３に、上限回数記憶部３０が備えられているため、例えば、上限回数記憶部３０に記憶された警告音の上限回数の情報を警告発信手段５に伝達させることで、警告音の発信回数が上限回数に到達したときのみ異なる警告音を発信させることも可能となる。
【００２９】
また、制御手段３に警告停止ボタン４０の作動回数をカウントする警告停止ボタン作動回数カウント部３２が備えられているため、例えば、警告発信手段５により警告を発信させながら、警告停止ボタン作動回数カウント部３２でカウントされた警告停止ボタン４０の作動回数の情報をタッチパネル４Ａまで伝達させることで、該警告は該切削加工が始まってから数えて何度目のものなのかをタッチパネル４Ａ上に表示することもできるようになる。
【００３０】
エラー発生時、表示灯５０による点滅等の表示と、スピーカー５１から発信される警告音と、タッチパネル４Ａ上部に表示される警告表示とが適宜組み合わされ、オペレータに警告を行う構成を採り得る。
【００３１】
２  加工装置の動作
上記の構成の加工装置１を用いて、被加工物Ｗを切削加工する際の加工装置１の動作について記す。
【００３２】
（位置合わせ）
例えば、半導体ウェーハである被加工物Ｗに、図示しないテープ貼着手段等により図１に示すように裏面ＷｂにダイシングテープＴを貼着し、ダイシングテープＴを介して環状フレームＦに支持する。その後、同じく図示しない搬送手段等により、図２に示した加工装置１のチャックテーブル６０の上に載置する。チャックテーブル６０の上に載置された被加工物Ｗを、チャックテーブル６０の四方に配設された４つのクランプ６１により、環状フレームＦが把持することでチャックテーブル６０の上に固定する。
【００３３】
次いで、チャックテーブル６０の上に保持された被加工物Ｗと、加工手段２との位置合わせを行う。位置合わせは、撮像手段７と、撮像手段７に接続されたアライメント手段とを用いて行われる。撮像手段７によって被加工物Ｗの上方（＋Ｚ側）から被加工物Ｗの分割予定ラインＬを撮像し、撮像された画像の情報をもとに、撮像手段７に接続されたアライメント手段によってパターンマッチングを行う。アライメント手段がパターンマッチング等の画像処理を実行し、第１切削ブレード２００と第２切削ブレード２１０とを切り込ませるべき分割予定ラインＬの座標位置が検出されるのに伴って、第１切削ブレード２００と第２切削ブレード２１０とが割り出し送り手段によってＹ軸方向に移動する。これによって、切削すべき分割予定ラインＬと加工手段２との位置合わせが完了する。
【００３４】
（切削加工）
その後、第１切削ブレード２００と第２切削ブレード２１０とを切込み送り手段によって−Ｚ方向に下降させ、切削加工の開始位置に位置付ける。そして、図３に示す切削加工の開始位置から、チャックテーブル６０を切削送り手段によって＋Ｘ方向に移動させ、第１切削ブレード２００と第２切削ブレード２１０とを被加工物Ｗの表面Ｗａに形成された分割予定ラインＬに切り込ませる。１つのラインの切削が完了した後、一度第１切削ブレード２００と第２切削ブレード２１０とを＋Ｚ方向に上昇させ被加工物Ｗから退避させる。その後、割り出し送り手段により第１切削ブレード２００と第２切削ブレード２１０とをＹ軸方向に移動させ、例えば、前に切り込んだラインの隣のラインに切り込むための位置に位置付ける。その後再び、同様に第１切削ブレード２００と第２切削ブレード２１０とを−Ｚ方向に下降させ、切削加工の開始位置に位置付け、チャックテーブル６０を＋Ｘ方向に移動させて切削加工を行う。分割予定ラインＬの間隔ずつ第１切削ブレード２００と第２切削ブレード２１０とをＹ軸方向に割り出し送りしながら同様の切削を行うことにより、同方向の分割予定ラインＬが全て切削される。
【００３５】
同方向の分割予定ラインＬを全て切削した後、チャックテーブル６０を９０度回転させ、上記の一連の切削加工の工程を再度経ることで、全ての分割予定ラインＬに沿って切削し、例えば、被加工物Ｗを極小の略直方体状のチップに分割する。このとき、第１切削ブレード２００と第２切削ブレード２１０とを被加工物Ｗの表面Ｗａから裏面Ｗｂに至るまで切り込ませて、個々のチップを完全に切断する切削加工の方法だけでなく、第１切削ブレード２００と第２切削ブレード２１０とを完全には切り込ませずに、所定の深さまで切り込ませることで所定の深さの切削溝Ｗｇを形成し、その後に裏面Ｗｂを薄化研削することによって個々のチップを製造する等の加工方法も考えられる。
【００３６】
（カーフチェック）
例えば何本かの分割予定ラインＬの切削加工毎に、被加工物Ｗの表面Ｗａに形成された切削溝Ｗｇを撮像手段７によって撮像し、撮像された画像を解析することで、適切に切削加工がなされたかどうかを確認する。
【００３７】
第１切削ブレード２００によって形成された切削溝Ｗｇ及び第２切削ブレード２１０によって形成された切削溝Ｗｇのそれぞれ一か所が、撮像手段７によって撮像される。図５に示したタッチパネル４Ａには、第１切削ブレード２００及び第２切削ブレード２１０によって形成された切削溝Ｗｇの画像４３ａ及び画像４３ｂが表示される。前述のように、タッチパネル４Ａの画面上では、第１切削ブレード２００と第２切削ブレード２１０とを識別するための符号としてそれぞれＺ１とＺ２とが用いられている。
【００３８】
撮像手段７による撮像の後、画像解析手段によって、例えば、形成された切削溝Ｗｇの溝幅、カット位置ずれ、チッピングサイズを測定する。測定結果が画像４３ａ中及び画像４３ｂ中の左上に４４ａ及び４４ｂとして表示される。
【００３９】
（エラーの発生）
図５に示すように、第２切削ブレード２１０で形成された切削溝Ｗｇのチッピングサイズに関して、測定結果４４ｂをみれば、チッピングサイズ（Ｃｈｉｐｐｉｎｇ  Ｍａｘ）の値が０．０１２ｍｍであるのに対し、その許容値はＺ２のチッピングサイズの設定許容値４５ｇをみれば、０．０１０ｍｍであり、測定された結果が予め設定された許容値を超えている。従って、エラーの発生をオペレータに通知しエラーに対する対応を促すために、警告発信手段５による警告や、タッチパネル４Ａのエラー表示欄４７へのエラーの表示が行われる。以下に、切削加工に関するエラーが発生し、そのエラー発生の警告が発信される場合の加工装置１の動作について詳述する。
【００４０】
（警告の発信）
例えば、エラーの発生を受けて、警告発信手段５に備えられた表示灯５０が点灯・点滅する。また、同じく警告発信手段５に備えられたスピーカー５１が音源から電気信号を受けて警告音（例えば、ピヨ、ピヨ、ピヨ・・・）を発信する。さらに、タッチパネル４Ａのエラー表示欄４７にエラーの内容が表示される。例えば、発信された該警告に気づいたオペレータがタッチパネル４Ａの右上の警告停止ボタン４０を押すと、例えば、点灯されていた表示灯５０の灯りが消灯し、または、スピーカー５１からの警告の発信が停止し、そしてタッチパネル４Ａのエラー表示欄４７の表示が消える。
【００４１】
今回の切削加工において発生したエラーの原因として、例えば、被加工物Ｗの表面Ｗａに引き起こされたハレーション等によりチッピングサイズが実際のサイズよりも大きく検出されてしまう等が挙げられる。このようなエラーの場合の対応としては、例えば、Ｚ２のおけるチッピングサイズの許容値４５ｇの変更等を行えばよい。
【００４２】
（第１追加警告の発信）
しかし、オペレータが加工装置１に発生している上記のようなエラーに対する対応を行わず、警告停止ボタン４０が押されてから例えば所定時間の１０分が経過したとする。すると、表示灯５０が再び点灯・点滅する。このとき点灯・点滅する灯りの色や点灯パターンは最初の警告の際と同一でもよいし、異なっていてもよい。また、警告発信手段５に備えるスピーカー５１から第１追加警告の警告音（例えば、ピヨヨ、ピヨヨ、ピヨヨ・・・）が発信される。第１追加警告の警告音は、最初の警告音と同じであっても異なっていてもよい。さらに、タッチパネル４Ａのエラー表示欄４７にエラーの内容が再び表示される。このとき、例えば、該第１追加警告におけるエラー表示欄４７におけるエラー表示を、例えば最初の警告時に表示された表示よりも大きな文字を用いたものにすると、最初の警告時の表示より強調されてなおよい。その後、例えば、発信された該第１追加警告に気づいたオペレータが同様にタッチパネル４Ａの右上の警告停止ボタン４０を押すと、同様に、表示灯５０は消灯し、第１追加警告の発信が停止し、そしてエラー表示欄４７におけるエラー表示が消える。
【００４３】
（第２追加警告の発信）
そして、上記同様に再度、オペレータが加工装置１のエラー対応を行わず、警告停止ボタン４０が押されてから所定時間が経過したとする。すると、同様に第２追加警告が発信される。第２追加警告の警告音（例えば、ピーッ、ピーッ、ピーッ、・・・）は、第１追加警告の警告音や、最初の警告音と同じでも異なっていてもよい。例えば、警告の回数が増すにつれて、警告音の音量が大きくなり、危機感を与えるような音色・曲調になる等、警告回数ごとに警告音の音量、音程、音色その他を変化させてもよい。
【００４４】
（復旧処理完了まで警告停止しない）
予め、警告を停止させることができる上限回数を上限回数記憶部３０に記憶させておく。そして、警告発信手段５により警告が発信された後から、復旧処理完了ボタン４１が押されるまでの間に、警告停止ボタン作動回数カウント部３２でカウントされた警告回数が、上限回数記憶部３０で記憶させた上限回数に達した場合において、その後追加の警告が発信されたときは、警告停止ボタン４０を作動させても、警告停止キャンセル部３４の効果により、警告が停止されない。
【００４５】
例えば、予め定めた上限回数を３回とする。第２追加警告が最初の警告から数えて合計３回目の警告となるため、警告停止ボタン４０によって第２追加警告の発信を停止させた後、第３追加警告が発信された場合、警告停止ボタン４０を押しても警告が停止しない。
【００４６】
例えば、上限回数記憶部３０に記憶された警告音の上限回数の情報を警告発信手段５に伝達させることで、警告発信手段５は、警告音の発信回数が上限回数に到達したときのみ異なる警告音を発信する。
【００４７】
例えば、警告停止ボタン作動回数カウント部３２とタッチパネル４Ａとを連動させて、タッチパネル４Ａの上方のエラー表示欄４７に該警告が何度目のものかを表示する。
【００４８】
加工装置１がこのような制御を行うことで、オペレータに対してエラーの発生を断続的に警告し、発生したエラーへの対応を促すことができるため、エラー発生時に加工装置１が長時間放置される事態を防ぐことができる。
【符号の説明】
【００４９】
１：加工装置  ２：加工手段
２０：第１切削ユニット  ２００：第１切削ブレード
２１：第２切削ユニット  ２１０：第２切削ブレード
Ｚ１：タッチパネル上における第１切削ブレードの表示
Ｚ２：タッチパネル上における第２切削ブレードの表示
３：制御手段  ４：入力手段  ４Ａ：タッチパネル
４０：警告停止ボタン  ４１：復旧処理完了ボタン（実行ボタン）
４３ａ：第１切削ブレードによって形成された切削溝の画像
４３ｂ：第２切削ブレードによって形成された切削溝の画像
４４ａ：測定結果  ４４ｂ：測定結果
４５ａ〜４５ｇ：設定許容値  ４７：エラー表示
５：警告発信手段  ５０：表示灯  ５１：スピーカー
６：保持手段  ６０：チャックテーブル  ６１：クランプ  ６２：カバー
６３：蛇腹カバー  ７：撮像手段  ７０：顕微鏡
Ｗ：被加工物  Ｗａ：表面  Ｗｂ：裏面  Ｗｇ：切削溝  
Ｄ：デバイス  Ｌ：分割予定ライン  Ｔ：ダイシングテープ  Ｆ：環状フレーム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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