(57)【要約】【課題】低粘度の樹脂を注入する場合でも樹脂の漏れを防止することが可能な注入プラグを提供する。【解決手段】注入プラグ１は、本体部１０と、接続部２０と、を備える。本体部１０は、樹脂を注入するための吐出口１７が端１１ａ側に形成されている。接続部２０は、本体部１０の端１５ｂ側に配置され、樹脂が供給される供給口２７が形成され、樹脂が供給される供給装置５に接続可能である。本体部１０および接続部２０には、吐出口１７と供給口２７を繋ぐ流路５０が形成されている。接続部２０には、樹脂の逆流を防ぐ逆止弁３０が設けられている。逆止弁３０は、流路５０を閉塞可能な合成樹脂製の閉塞部材３２を有する。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリート構造物の空隙部に樹脂を注入するために、前記コンクリート構造物に差し込まれる注入プラグであって、
前記樹脂を注入するための注入口が一端側に形成された本体部と、
前記本体部の他端側に配置され、前記樹脂が供給される供給口が形成され、前記樹脂を供給する供給装置に接続可能な接続部と、を備え、
前記本体部および前記接続部に、前記注入口と前記供給口を繋ぐ流路が形成され、
前記接続部に、前記樹脂の逆流を防ぐ逆止弁が設けられており、
前記逆止弁は、前記流路を閉塞可能な合成樹脂製の閉塞部材を有する、
注入プラグ。
【請求項２】
前記逆止弁は、前記樹脂の注入方向の反対方向に前記閉塞部材を付勢する付勢部材を更に有し、付勢部材は、テンパー処理されたバネ部材である、
請求項１に記載の注入プラグ。
【請求項３】
前記合成樹脂は、Ｍ８０〜Ｍ９５の硬度を有する、
請求項１または２に記載の注入プラグ。
【請求項４】
前記合成樹脂は、ポリオキシメチレン樹脂を含む、
請求項１〜３のいずれか１項に記載の注入プラグ。
【請求項５】
前記コンクリート構造物に注入される前記樹脂は、その粘度が２０℃において１００〜１５００ｍＰａ／ｓのエポキシ樹脂である、
請求項１〜４のいずれか１項に記載の注入プラグ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリート構造物の打ち継ぎ又はひび割れ、又はジャンカによる空隙部に樹脂を注入するための注入プラグに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、コンクリート構造物の打ち継ぎ又はひび割れ、又はジャンカによって発生する空隙部に、補修材として樹脂を注入することにより補修が行われていた（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
特許文献１では、コンクリート構造物に注入プラグを差し込み、注入プラグを介して注入ガンから高圧（２００〜３５０ｋｇ／ｃｍ２）で高粘度（１万〜１００万ｃｐｓ）の樹脂を空隙に注入していた。注入された樹脂は、注入プラグに設けられた逆止弁によって逆流が防がれていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−１２０８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、逆止弁の弁体には鋼球が用いられているため流路内側の弁座部分との接触面積が少なく、低粘度の樹脂を注入する場合に注入プラグから補修材が漏れることがあった。
【０００６】
本発明の目的は、低粘度の樹脂を注入する場合でも樹脂の漏れを防止することが可能な注入プラグを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、第１の発明にかかる注入プラグは、コンクリート構造物の空隙部に樹脂を注入するために、コンクリート構造物に差し込まれる注入プラグであって、本体部と、接続部と、を備える。本体部は、樹脂を注入するための注入口が一端側に形成されている。接続部は、本体部の他端側に配置され、樹脂を供給する供給口が形成され、樹脂を供給する供給装置に接続可能である。本体部および接続部には、注入口と供給口を繋ぐ流路が形成されている。接続部には、樹脂の逆流を防ぐ逆止弁が設けられている。逆止弁は、流路を閉塞可能な合成樹脂製の閉塞部材を有する。
【０００８】
このように合成樹脂製の閉塞部材を用いることにより、従来の鋼球よりも柔らかいため、流路を閉塞するときに閉塞部材が当接する部分と閉塞部材の接触面積を大きくすることができる。
【０００９】
このため、低粘度の樹脂を注入する場合でも樹脂の漏れを防止することができる。
第２の発明にかかる注入プラグは、第１の発明にかかる注入プラグであって、逆止弁は、樹脂の注入方向の反対方向に閉塞部材を付勢する付勢部材を更に有する。付勢部材は、テンパー処理されたバネ部材である。
【００１０】
このように付勢部材によって閉塞部材が当接部に常に当接することによって、流路が閉塞され、樹脂の逆流を防ぐことができる。
【００１１】
これにより、バネ部材の残留応力を低減される。注入時に付勢部材が縮む方向に変形を受けた際、永久ひずみとして残る変形量が少なくなり、変形前の自然自由長に戻ることができる。自然自由長が減少しないことで、付勢部材の付勢力は変形を受ける前の値に戻り、性能の低下が少なくなる。
【００１２】
第３の発明にかかる注入プラグは、第１または第２の発明にかかる注入プラグであって、合成樹脂は、Ｍ８０〜Ｍ９５の硬度を有する。
【００１３】
これにより、閉塞部材と当接部の接触面積を大きくすることができ、低粘度の樹脂を注入する場合でも樹脂の漏れを防ぐことができる。
【００１４】
第４の発明にかかる注入プラグは、第１〜３のいずれかの発明にかかる注入プラグであって、合成樹脂は、ポリオキシメチレン樹脂を含む。
【００１５】
これにより、閉塞部材と当接部の接触面積を大きくすることができ、低粘度の樹脂を注入する場合でも樹脂の漏れを防ぐことができる。
【００１６】
第５の発明にかかる注入プラグは、第１〜４のいずれかの発明にかかる注入プラグであって、コンクリート構造物に注入される樹脂は、その粘度が２０℃において１００〜１５００ｍＰａ／ｓのエポキシ樹脂である。
【００１７】
このように、低粘度の樹脂を注入する場合でも、樹脂の漏れを防ぐことができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、低粘度の樹脂を注入する場合でも樹脂の漏れを防止することが可能な注入プラグを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】コンクリート構造物のひび割れによる隙間部の補修を行う場合において本発明にかかる実施の形態における注入プラグの配置状態を示す図。
【図２】図１の注入プラグの側面図。
【図３】図２の注入プラグの部分断面図。
【図４】図１の接続部の部分断面図。
【図５】（ａ）図１の接続部の逆止弁が閉じられた状態の断面図、（ｂ）図１の接続部の逆止弁が開放された状態の断面図。
【図６】図１の注入プラグへの供給装置の接続を説明するための図。
【図７】本発明にかかる実施の形態の補修方法を示すフロー図。
【図８】実施例の試験方法を示すフロー図。
【図９】実施例および比較例の試験方法を説明するための図。
【図１０】実施例１および比較例１〜６の結果の表を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明に係る実施形態の注入プラグおよび補修方法について図面を参照しながら説明する。
（実施形態）
（１．注入プラグの概要）
はじめに、本実施の形態の注入プラグ１の使用状態について説明する。
【００２１】
注入プラグ１は、コンクリート構造物の打ち継ぎ又はひび割れ又は、ジャンカによる隙間部に樹脂を注入するために、コンクリート構造物に差し込まれて用いられる。
【００２２】
図１は、コンクリート構造物のひび割れによる隙間部の補修を行う場合の注入プラグの配置状態を示す図である。
【００２３】
図１では、コンクリート構造物１００のコンクリート壁面１０１からひび割れ１０２が発生し、ひび割れ１０２により空隙部１０３が生じている。
【００２４】
なお、コンクリート構造物１００には、図示していないが縦筋および横筋が埋設されている場合もある。コンクリート壁面１０１からひび割れ１０２に向かって斜め方向に注入穴１０４が穿たれている。この注入穴１０４に、注入プラグ１が装着されている。注入プラグ１を介して樹脂が注入される。
【００２５】
ひび割れに注入される樹脂としては、粘度が２０℃において１００ｍＰａ・ｓ以上、１５００ｍＰａ・ｓ以下のエポキシ樹脂が用いられる。
（２．注入プラグの構成）
次に、注入プラグ１の構成について説明する。
【００２６】
図２は、注入プラグ１の側面図である。注入プラグ１は、本体部１０と、接続部２０と、とを備える。図３は、注入プラグ１のうち本体部１０の断面を示す図である。図３には、樹脂の注入方向が矢印Ａで示されている。
【００２７】
図３に示すように、本体部１０は、ネジパイプ１１と、ナット１２と、ゴム管１３と、ワッシャ１４と、移動部材１５と、を有する。
【００２８】
ネジパイプ１１は、表面にネジ形状が形成されており、内側に空間が形成されている。ネジパイプ１１の両端を１１ａ、１１ｂとする。
【００２９】
ナット１２は、ネジパイプ１１の外側に位置し、ネジパイプ１１の端１１ａに嵌合している。
【００３０】
ゴム管１３は、ネジパイプ１１の外側に配置されている。ゴム管１３は、ナット１２の端１１ｂ側であって、ナット１２に隣り合って配置されている。
【００３１】
ワッシャ１４は、ネジパイプ１１の外側に位置している。ワッシャ１４は、ゴム管１３の端１１ｂ側であって、ゴム管１３に隣り合って配置されている。
【００３２】
移動部材１５は、筒状であって、内周面にネジ形状が形成されている。移動部材１５は、ワッシャ１４に隣り合って配置されている。移動部材１５は、ゴム管１３とワッシャ１４を挟むように配置されている。
【００３３】
移動部材１５のワッシャ１４側の端１５ａ近傍の内周面が、ネジパイプ１１の端１１ｂの外周面のネジ形状に嵌合している。移動部材１５の端１５ａとは反対側の端１５ｂの近傍の外表面部分１５ｃは、六角形状に形成されている。
【００３４】
本体部１０のネジパイプ１１の内側空間および移動部材１５の内側空間によって、樹脂が流通する本体部流路１６が形成されている。また、本体部１０のネジパイプ１１の端１１ａの開口が樹脂の吐出口１７となり、移動部材１５の端１５ｂの開口が樹脂の流入口１８となる。端１１ａと端１５ｂは、本体部１０の両端となる。
【００３５】
また、吐出口１７の直径Ｄ１が示されており、直径Ｄ１は、１．０ｍｍ以上３．５ｍｍ以下に設定されている。
【００３６】
接続部２０は、本体部１０の端１５ｂに開口する流入口１８にねじ込みによって固定されている。ネジは、管用ネジや一般的なネジ、細目ネジなど色々な種類を用いることができる。
【００３７】
接続部２０は、グリースニップルであり、例えば、JIS B 1575で規格化されている。
図４は、接続部２０の部分断面図である。図４では、中心線Ｏを基準にして接続部２０の半分が断面として示されている。
【００３８】
グリースニップルである接続部２０は、後述する樹脂の供給装置５に接続可能である。  接続部２０は、逆止弁３０と、接続部本体４０と、を有する。
【００３９】
接続部本体４０は、金属によって形成されている。接続部本体４０は、本体部１０に捻じ込まれる側の端４０ａと、樹脂の供給装置が接続される側の端４０ｂを有する。接続部本体４０には、樹脂が流通する接続部流路２３が形成されている。
【００４０】
接続部流路２３は、接続部本体４０の本体部１０と反対側の端４０ｂに形成された供給口２７に繋がっている。接続部流路２３は、接続部２０が本体部１０に接続されたときに本体部流路１６と連通する。接続部流路２３と本体部流路１６が注入プラグ１の流路５０（図３参照）を形成する。
【００４１】
図５（ａ）は、接続部２０の接続部流路２３が閉じられている状態を示す断面図である。図５（ｂ）は、接続部２０の接続部流路２３が開放されている状態を示す断面図である。  
【００４２】
接続部本体４０は、後述する閉塞部材３２が当接する当接部２９を有している。当接部２９は、供給口２７において接続部流路２３の内側に向かって突出するように一周に亘って形成されている。当接部２９の供給口２７と反対側の面は、平面であり、供給口２７に向かうに従って内側に傾斜している。
【００４３】
逆止弁３０は、バネ部材３１と閉塞部材３２を有している。閉塞部材３２は、球状であり、ポリオキシメチレン樹脂（別名アセタール樹脂）によって形成されている。閉塞部材３２は、バネ部材３１によって供給口２７に向かって付勢されている。
【００４４】
バネ部材３１は、テンパー処理された金属製の部材である。バネ部材３１は、その一端が閉塞部材３２に押し付けられており、他端が、端４０ａ近傍でかしめることによって固定されている。なお、閉塞部材３２は、ポリオキシメチレン樹脂に限らず他の合成樹脂で形成されていてもよい。
【００４５】
他の合成樹脂は、ロックウェル硬さ（JIS K 7202）による測定方法で、ポリオキシメチレンの硬度であるM80-95程度であればよい。
【００４６】
図５（ａ）に示すように、閉塞部材３２がバネ部材３１の付勢力によって付勢され当接部２９に当接することによって、接続部２０の供給口２７が閉じられ、接続部流路２３が閉塞される。
【００４７】
また、図５（ｂ）に示すように、供給口２７から樹脂が所定の圧力以上で供給されると、バネ部材３１の付勢力に対向して閉塞部材３２が押されて当接部２９から離間し、供給口２７が開放され、樹脂が接続部２０の接続部流路２３に流入する。
【００４８】
このように閉塞部材３２が当接部２９から離間する圧力（逆止弁３０の開放圧）は、本実施の形態では３．５ＭＰａ以下に設定されている。グリースニップルである接続部２０は、ＪＩＳでは、３．５ＭＰａ以上で注入可能と規定されていることより、開放圧が３．５ＭＰａ以下であり、実際に好ましい開放圧力は2.5MPa以下である。
【００４９】
（３．補修方法）
次に、本発明にかかる実施の形態の補修方法について説明する。図６は、樹脂を供給している状態を示す図である。図７は、本実施の形態の補修方法を説明するフロー図である。
【００５０】
はじめに、ステップＳ１０において、図１に示すように、コンクリート壁面１０１から、ひび割れ１０２に向かって斜め方向に注入穴１０４が形成される。なお、コンクリート壁面１０１には、図６に示すように、ひび割れ１０２を覆うようにシール材３００が配置されている。
【００５１】
次に、ステップＳ２０において、図１に示すように、注入穴１０４に注入プラグ１が挿入される。挿入後、六角形状の外表面部分１５ｃをスパナで回すと、ネジパイプ１１に対して移動部材１５が矢印Ａ方向に移動する。
【００５２】
ナット１２のネジパイプ１１に対する位置が固定されているため、移動部材１５の矢印Ａ方向への移動に伴って、ワッシャ１４を介してゴム管１３が圧縮される。これにより、ゴム管１３が拡幅し、注入プラグ１が注入穴１０４に対して密着する。
【００５３】
次に、ステップＳ３０において、図６に示すように供給装置５の注入ガン５１の先端が注入プラグ１の接続部２０に接続される。
【００５４】
次に、ステップＳ４０において、補修剤としての樹脂が注入される。ここで、注入プラグ１からの樹脂の吐出流速が、例えば、２．３５ｍ／ｓｅｃ以下となるように注入ポンプ吐出流量を設定する。また、注入完了の圧力は、例えば、４ＭＰａ以下に設定される。
【００５５】
次に、ステップＳ５０において、樹脂が硬化するまで放置する。
次に、ステップＳ６０において、注入プラグ１のコンクリート壁面１０１から突出している部分を石頭ハンマー等でたたき折ることによって、注入プラグ１がコンクリート構造物１００の内部で折れ、折れた部分にシール材を塗布し、注入穴１０４が塞がれる。
【００５６】
以上の動作によって、コンクリート構造物１００に生じたひび割れ１０２に樹脂を注入して、ひび割れ１０２を補修することが出来る。
【００５７】
（４．実施例）
以下に、実施例を用いて本実施の形態の注入プラグについて説明する。
【００５８】
図８は、本実施例の試験方法を示すフロー図である。図９は、本実施例の試験方法を説明するための図である。
【００５９】
本実施例では、接続部本体、バネ部材、および閉塞部材に異なる材料を用いた実施例１および比較例１〜５の接続部について以下の手順のように、液漏れの有無について実験を行った。
【００６０】
実施例で用いる冶具２００は、固定部２０１と、バルブ２０２と、圧力計２０３と、を有する。固定部２０１の内部には流路２０４が形成されており、流路２０４の一端に接続部２０がネジ止め固定される。
【００６１】
バルブ２０２は、流路２０４の他端で固定部２０１に固定されている。圧力計２０３は、流路２０４内の圧力を計測する。
【００６２】
実施例１の接続部２０では、接続部本体４０の材質としてシンチュウを用い、接続部本体４０の表面処理は行わず、バネ部材３１としてテンパー処理したバネを用い、閉塞部材３２としてＰＯＭ（ポリオキシメチレン）球を用いた。
【００６３】
このような実施例１の接続部２０を５個用意して下記のような手順で液漏れの検査を行った。
【００６４】
はじめに、ステップＳ１１０において、接続部２０が固定部２０１に、３Ｎ・ｍのトルクでネジ止め固定される
次に、ステップＳ１２０において、バルブ２０２を開き、ハンドポンプ２０５で接続部２０から試験流体を注入し加圧を行う。本実験では、試験流体として、２５℃における粘度が５００ｍＰａ・ｓのシリコンオイルを用いた。
【００６５】
次に、ステップＳ１３０において、バルブ２０２の端からシリコンオイルが漏れ出た後に、バルブ２０２を閉じる。
【００６６】
次に、ステップＳ１４０において、圧力計２０３による圧力が４．０ＭＰａになるまでハンドポンプ２０５でシリコンオイルの注入を行う。
【００６７】
次に、ステップＳ１５０において、ハンドポンプ２０５を接続部２０から取り外し、接続部２０に付着したシリコンオイルを拭き取る。
【００６８】
次に、ステップＳ１６０において、接続部２０を垂直下向き（図９に示す状態）に配置し５分間観察を行った。
【００６９】
図１０は、実施例１および比較例１〜６の結果の表を示す図である。
液漏れの検査としては、注入直後の耐圧性能として６ＭＰａ・５分間液漏れが発生しないことを検査し、目に見える圧力変動がないことを確認した。
【００７０】
また、硬化までの長時間耐圧性能として４．５ＭＰａ・２４ｈｒ液漏れが発生しないことを検査した。その結果、実施例１の５個の接続部２０における６ＭＰａ・５分間の保持圧力の平均値が５．９ＭＰａであり、４．５ＭＰａ・２４ｈｒの間で５個の接続部２０のいずれも液漏れが発生しなかった。
【００７１】
比較例１の接続部では、接続部本体の材質としてテツを用い、三価クロメートを用いて接続部本体の表面処理を行い、バネ部材としてテンパー処理したバネを用い、閉塞部材として鋼球を用いた。
【００７２】
このような比較例１の接続部を５個用意して上記のような手順で液漏れの検査を行った。その結果、比較例１の５個の接続部における６ＭＰａ・５分間の保持圧力の平均値が５．８ＭＰａであり、５個の接続部の少なくとも１個において４．５ＭＰａ・２４ｈｒの間に液漏れが発生した。
【００７３】
比較例２の接続部では、接続部本体の材質としてテツを用い、三価クロメートを用いて接続部本体の表面処理を行い、バネ部材としてテンパー処理を行っていない生バネを用い、閉塞部材として鋼球を用いた。
【００７４】
このような比較例２の接続部を５個用意して上記のような手順で液漏れの検査を行った。その結果、比較例１の５個の接続部における６ＭＰａ・５分間の保持圧力の平均値が５．７ＭＰａであり、５個の接続部の少なくとも１個において４．５ＭＰａ・２４ｈｒの間に液漏れが発生した。
【００７５】
比較例３の接続部では、接続部本体の材質としてテツを用い、三価クロメートを用いて接続部本体の表面処理を行い、バネ部材としてテンパー処理を行っていない生バネを用い、閉塞部材として鋼球を用いた。
【００７６】
このような比較例３の接続部を５個用意して上記のような手順で液漏れの検査を行った。その結果、比較例３の５個の接続部における６ＭＰａ・５分間の保持圧力の平均値が５．２ＭＰａであり、５個の接続部の少なくとも１個において４．５ＭＰａ・２４ｈｒの間に液漏れが発生した。
【００７７】
比較例４の接続部では、接続部本体の材質としてシンチュウを用い、接続部本体の表面処理は行わず、バネ部材としてテンパー処理を行ったバネを用い、閉塞部材として鋼球を用いた。
【００７８】
このような比較例４の接続部を５個用意して上記のような手順で液漏れの検査を行った。その結果、比較例４の５個の接続部における６ＭＰａ・５分間の保持圧力の平均値が５．８ＭＰａであり、５個の接続部の少なくとも１個において４．５ＭＰａ・２４ｈｒの間に液漏れが発生した。
【００７９】
比較例５の接続部では、接続部本体の材質としてシンチュウを用い、接続部本体の表面処理は行わず、バネ部材としてテンパー処理を行っていない生バネを用い、閉塞部材として鋼球を用いた。
【００８０】
このような比較例５の接続部を５個用意して上記のような手順で液漏れの検査を行った。その結果、比較例５の５個の接続部における６ＭＰａ・５分間の保持圧力の平均値が３．７ＭＰａであり、５個の接続部の少なくとも１個において４．５ＭＰａ・２４ｈｒの間に液漏れが発生した。
【００８１】
以上の結果より、閉塞部材３２の材質としてポリオキシメチレンを用いることにより、低粘度の流体であっても液漏れの防止が可能であることがわかる。
【００８２】
（５．特徴など）
（５−１）
本実施の形態の注入プラグ１は、コンクリート構造物１００の空隙部１０３に樹脂を注入するために、コンクリート構造物１００に差し込まれる注入プラグ１であって、本体部１０と、接続部２０と、を備える。本体部１０は、樹脂を注入するための吐出口１７（注入口の一例）が端１１ａ（一端の一例）側に形成されている。
【００８３】
接続部２０は、本体部１０の端１５ｂ（他端の一例）側に配置され、樹脂が供給される供給口２７が形成され、樹脂を供給する供給装置５に接続可能である。
【００８４】
本体部１０および接続部２０には、吐出口１７（注入口の一例）と供給口２７を繋ぐ流路５０が形成されている。接続部２０には、樹脂の逆流を防ぐ逆止弁３０が設けられている。逆止弁３０は、流路５０を閉塞可能な合成樹脂製の閉塞部材３２を有する。
【００８５】
このように合成樹脂製の閉塞部材３２を用いることにより、従来の鋼球よりも柔らかいため、流路５０を閉塞するときに閉塞部材３２が当接する部分と閉塞部材３２の接触面積を大きくすることができる。
【００８６】
このため、低粘度の樹脂を注入する場合でも樹脂の漏れを防止することができる。
（５−２）
本実施の形態の注入プラグ１では、逆止弁３０は、樹脂の注入方向（矢印Ａ参照）の反対方向に閉塞部材３２を付勢するバネ部材３１（付勢部材の一例）を更に有する。バネ部材３１（付勢部材の一例）は、テンパー処理されたバネ部材である。
【００８７】
このようにバネ部材３１によって閉塞部材３２が当接部２９に当接することによって、流路５０が閉塞され、樹脂の逆流を防ぐことができる。
【００８８】
これにより、バネ部材の残留応力が低減される。注入時に付勢部材が縮む方向に変形を受けた際、永久ひずみとして残る変形量が少なくなり、変形前の自然自由長に戻ることができる。自然自由長が減少しないことで、付勢部材の付勢力は変形を受ける前の値に戻り、性能の低下が少なくなる。
【００８９】
（５−３）
本実施の形態の注入プラグ１では、合成樹脂は、Ｍ８０〜Ｍ９５の硬度を有する。
【００９０】
これにより、閉塞部材３２と当接部２９の接触面積を大きくすることができ、低粘度の樹脂を注入する場合でも樹脂の漏れを防ぐことができる。
【００９１】
（５−４）
本実施の形態の注入プラグ１では、合成樹脂は、ポリオキシメチレン樹脂を含む。
【００９２】
これにより、閉塞部材３２と当接部２９の接触面積を大きくすることができ、低粘度の樹脂を注入する場合でも樹脂の漏れを防ぐことができる。
【００９３】
（５−５）
本実施の形態の注入プラグ１では、コンクリート構造物１００に注入される樹脂は、その粘度が２０℃において１００〜１５００ｍＰａ／ｓのエポキシ樹脂である。
【００９４】
このように、低粘度の樹脂を注入する場合でも、樹脂の漏れを防ぐことができる。
（６．他の実施形態）
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。また、本明細書で説明する実施形態は、任意に組み合わせることができる。
【００９５】
（Ａ）
上記実施の形態では、コンクリート構造物１００のひび割れについての補修について説明したが、ひび割れに限らなくても良く、例えば、コンクリート構造物の打ち継ぎや、ジャンカによる空隙部の補修が行われてもよい。
【００９６】
（Ｂ）
上記実施の形態では、当接部２９は、接続部２０の供給口２７に形成されているが、供給口２７よりも端４０ａ側に設けられていてもよい。
【００９７】
（Ｃ）
上記実施の形態では、逆止弁３０は、接続部２０に設けられているが、これに限らなくても良く、例えば、本体部１０に設けられていてもよい。要するに、樹脂を注入した後に逆流を防ぐことが可能な構成であればよい。
【００９８】
（Ｄ）
上記実施の形態では、注入プラグ１の本体部１０と接続部２０は別体であり分離可能であるが、一体であってもよい。
【産業上の利用可能性】
【００９９】
本発明の注入プラグは、低粘度の樹脂を注入する場合でも樹脂の漏れを防止することが可能な効果を有し、コンクリート構造物の補修などに有用である。
【符号の説明】
【０１００】
１            ：注入プラグ
５            ：供給装置
１０          ：本体部
１１          ：ネジパイプ
１１ａ、１１ｂ：端
１２          ：ナット
１３          ：ゴム管
１４          ：ワッシャ
１５          ：移動部材
１５ａ、１５ｂ：端
１５ｃ        ：外表面部分
１６          ：流路
１７          ：吐出口
１８          ：流入口
２０          ：接続部
２３          ：流路
２７          ：供給口
２９          ：当接部
３０          ：逆止弁
３１          ：バネ部材
３２          ：閉塞部材
４０          ：接続部本体
５０          ：流路
５１          ：注入ガン
１００        ：コンクリート構造物
１０１        ：コンクリート壁面
１０２        ：ひび割れ
１０３        ：空隙部
１０４        ：注入穴
２００        ：冶具
２０１        ：固定部
２０２        ：バルブ
２０３        ：圧力計
２０４        ：流路
２０５        ：ハンドポンプ
３００        ：シール材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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