(57)【要約】      （修正有）【課題】繊維生地をぎっしり詰めることを効率的に実施し、さらに、弾性ベルトの動作寿命を延ばすことが可能な、弾性ベルトによる繊維生地のコンパクト装置の提供。【解決手段】加熱可能な回転シリンダと加熱可能な回転シリンダの側面部１０ａと接触する繊維生地Ｔを支持し、伸長の際に弾性的に変形可能なベルトと予張状態で巻き付かれるローラシステム３１，３２，３３，３４，３５がベルトが回転シリンダと接触して維持される経路の第２の部分のベルトの進行方向に対して上流に延在する経路の第１の部分Ｔ１において、追加の伸長張状態をベルトに与える閉じた経路に沿ってベルトを滑らせるように動作可能な複数のアイドルリターンローラ３３，３４，３５及び複数のモータ付きローラ３１，３２を備えるローラシステムと、経路の第２の部分に沿ってベルトと加熱可能なシリンダの間の繊維生地Ｔを案内する手段４０とを備える繊維生地のコンパクト装置。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
弾性ベルトによる繊維生地のコンパクト装置であって、
−加熱可能な回転シリンダ（１０）と、
−前記加熱可能な回転シリンダ（１０）の前記側面部（１１）と接触する繊維生地（Ｔ）を支持し、輸送するための閉じた経路（Ｐ）に沿って動作可能なエンドレスベルト（２０）であって、前記ベルト（２０）は、伸長の際に弾性的に変形可能なベルト（２０）と、
−前記ベルト（２０）が伸長予張状態で巻き付かれるローラシステム（３１，３２，３３，３４，３５）であって、前記ローラシステムは、前記ベルト（２０）が回転シリンダと接触して維持される経路の第２の部分（Ｔ２）の−ベルトの進行方向（Ｘ）に対して−上流に延在する前記経路の第１の部分（Ｔ１）において、追加の伸長張状態を前記ベルトに与える前記閉じた経路（ＰＣ）に沿って前記ベルト（２０）を滑らせるように動作可能な複数のアイドルリターンローラ（３３，３４，３５）及び複数のモータ付きローラ（３１，３２）を備える、ローラシステムと、
−前記経路の前記第２の部分（Ｔ２）に沿って、前記ベルト（２０）と前記加熱可能なシリンダ（１０）の間の前記繊維生地（Ｔ）を案内する手段（４０）と、を備え、
前記ベルト（２０）と前記加熱可能な回転シリンダ（１０）の間の摩擦係数を減らすシステムであって、摩擦係数を減らす前記システムは、１またはそれ以上の介在テープ（６１，６２，６３）を備え、
−前記介在テープ（６１，６２，６３）は、前記シリンダ（１０）の周りに一部巻き付き、前記シリンダの回転軸（Ｙ）に対して、軸方向に対向する位置にある前記シリンダ（１０）の側面の少なくとも１つの２つの軸端部ストリップ（１１、１２）において、前記ベルトの前記閉じた経路の前記第２の部分（Ｔ２）に沿って、前記ベルト（２０）と前記シリンダ（１０）の側面（１０ａ）の間でそれら自身に介在するためにその側面（１０ａ）と直接接触して案内され、
−前記介在テープ（６１，６２，６３）は、前記ベルト（２０）で発生する摩擦係数より低い摩擦係数を、前記シリンダ（１０）の側面で発生するのに適切である材料で作られる、装置。
【請求項２】
摩擦係数を減らす前記システムは、前記シリンダ（１０）の周りに一部巻き付き、前記ベルトの前記閉じた経路の前記第２の部分（Ｔ２）に沿って、前記ベルト（２０）と前記シリンダ（１０）の側面の間でそれら自身に介在するためにその側面と直接接触して案内される２つの区別できる介在テープ（６１，６２）を備え、
第１の介在テープ（６１）は、前記シリンダ（１０）の側面（１０ａ）の第１の軸端部ストリップ（１１）において案内され、
第２の介在テープ（６２）は、前記シリンダ（１０）の側面（１０ａ）の第２の軸端部ストリップ（１２）において案内され、
前記２つの介在テープ（６１，６２）は、使用時に処理される繊維生地（Ｔ）がシリンダ（１０）と直接接触して滑ることができるように、前記シリンダ（１０）の前記側面（１０ａ）の中央ストリップ（１３）を覆わないで離れる、請求項１に記載の装置。
【請求項３】
前記シリンダ（１０））の周りの前記介在テープ（６１，６２）の両方または少なくとも１つの軸の巻き付き位置は、前記覆われない中央ストリップ（１３）の軸方向（高さ）の幅を変えるように調整可能である、請求項２に記載の装置。
【請求項４】
摩擦係数を減らすシステムは、前記シリンダ（１０）の周りに一部巻き付き、前記ベルトの前記閉じた経路の前記第２の部分（Ｔ２）に沿って、前記ベルトと前記シリンダ（１０）の前記側面との間にそれ自身介在するために、その側面に直接接触して案内される単一の介在テープ（６３）を備え、
前記単一の介在テープ（６３）は、前記ベルト（２０）の軸の伸長部（Ｈｎ）に少なくとも等しい軸の伸長部（Ｈ３）を有し、
使用時に、前記単一の介在テープ（６３）は、処理される繊維生地（Ｔ）と前記シリンダ（１０）の前記側面の間にそれ自身介在する、請求項１に記載の装置。
【請求項５】
前記１またはそれ以上の介在テープのそれぞれは、前記シリンダの周り及び１またはそれ以上のリターンローラ（７１，７２）を備えるガイドシステムの周りに巻き付く、エンドレスベルトを形成する、請求項１乃至４のいずれか１項に記載の装置。
【請求項６】
前記２つの区別できる介在テープ（６１，６２）は、両方とも、同じガイドシステムによって案内される、請求項２、３、または５に記載の装置。
【請求項７】
前記１またはそれ以上の介在テープは、布地または不織布で作られる、請求項１乃至６のいずれか１項に記載の装置。
【請求項８】
前記１またはそれ以上の介在テープは、好ましくは綿、ウール、セルロースからなる群から選択された、天然繊維の布地で作られる、請求項１乃至７のいずれか１項に記載の装置。
【請求項９】
前記１またはそれ以上の介在テープは、好ましくはポリエステル及びナイロンからなる群から選択された合成繊維の布地または不織布で作られる、請求項１乃至８のいずれか１項に記載の装置。
【請求項１０】
前記１またはそれ以上の介在テープは、天然繊維と合成繊維の混合布地で作られる、請求項１乃至９のいずれか１項に記載の装置。
【請求項１１】
前記繊維または前記不織布は、弾性繊維を含む、請求項７乃至１０のいずれか１項に記載の装置。
【請求項１２】
前記布地または前記不織布は、５０ｇ／ｍ２以上の重さを有する、請求項７乃至１１のいずれか１項に記載の装置。
【請求項１３】
前記ローラシステムは、モータ付きドライブローラ（３１）、モータ付きブレーキローラ（３２）、前記モータ付きドライブローラ及び前記モータ付きブレーキローラの間に配置された、第１のアイドルリターンローラ（３３）及び第２のアイドルリターンローラ（３４）を備え、
前記経路の前記第１の部分（Ｔ１）は、前記モータ付きブレーキローラ（３２）とモータ付きドライブローラ（３１）の間に延在し、前記第１のアイドルリターンローラ（３３）の周りに一部が巻き付き通りながら、前記経路の前記第２の部分（Ｔ２）は、前記モータ付きドライブローラ（３１）と前記第２のアイドルリターンローラ（３４）の間に延在し、
前記閉じた経路は、前記第２のアイドルリターンローラ（３４）と前記モータ付きブレーキローラ（３２）の間に延在する第３の部分（Ｔ３）によって完成し、
使用時に、経路の前記第３の部分（Ｔ３）に沿って、前記ベルト（２０）は、経路の前記第１の部分に対して緩和張力状態である、請求項１乃至１２のいずれか１項に記載の装置。
【請求項１４】
前記モータ付きブレーキローラ（３２）と前記モータ付きドライブローラ（３１）は、両方とも前記ベルト（２０）と接触する意図があるそれぞれの円筒側面を覆うゴムコーティングを備える、請求項１３に記載の装置。
【請求項１５】
前記第１のアイドルリターンローラ（３３）は、円筒側面を覆うゴムコーティングの介在なく、前記ベルト（２０）と直接接触する意図がある、金属材料で作られた前記円筒側面を備える、請求項１４に記載の装置。
【請求項１６】
前記第２のアイドルリターンローラ（３４）は、円筒側面を覆うゴムコーティングの介在なく、前記ベルト（２０）と直接接触する意図がある、金属材料で作られた前記円筒側面を備える、請求項１３乃至１５のいずれか１項に記載の装置。
【請求項１７】
前記モータ付きドライブローラ（３１）、前記モータ付きブレーキローラ（３２）及び前記第１のアイドルリターンローラ（３３）は、前記閉じた経路の前記第１の部分（Ｔ１）が前記全閉じた経路の３５％を超えず、好ましくは１０％以上の長さの伸長を有するようにお互いに対して配置される、請求項１３乃至１６のいずれか１項に記載の装置。
【請求項１８】
前記モータ付きドライブローラ（３１）、前記モータ付きブレーキローラ（３２）及び前記第１のアイドルリターンローラ（３３）は、前記モータ付きドライブローラ（３１）の周り及び前記モータ付きブレーキローラ（３２）の周りの前記ベルト（２０）の巻き付き角度は、９０°以上であるようにお互いに対して配置される、請求項１３乃至１７のいずれか１項に記載の装置。
【請求項１９】
前記２つのモータ付きローラ（３１，３２）が同じ方向で、前記モータ付きドライブローラ（３１）の正接速度（Ｖｔ）が所定の割合（Ｖｆ／Ｖｔ）に従って、前記モータ付きブレーキローラ（３２）の正接速度（Ｖｆ）より速いように、前記モータ付きドライブローラ（３１）と前記モータ付きブレーキローラ（３２）の回転を制御するように構成された制御ユニット（５０）を備える、請求項１３乃至１８のいずれか１項に記載の装置。
【請求項２０】
前記モータ付きブレーキローラ（３２）の前記正接速度と前記モータ付きドライブローラ（３１）の前記正接速度の間の前記所定の割合（Ｖｆ／Ｖｔ）は、前記経路の前記第１の部分（Ｔ１）において前記ベルトに与えられる長手方向の伸長の程度の関数として調節可能である、請求項１９に記載の装置。
【請求項２１】
前記所定の割合（Ｖｆ／Ｖｔ）は、０．５から０．９、好ましくは０．７に等しい、請求項２０に記載の装置。
【請求項２２】
前記加熱可能なシリンダ（１０）は、モータ付きである、請求項１乃至２１のいずれか１項に記載の装置。
【請求項２３】
前記制御ユニット（５０）は、−その側面（１０ａ）を指す−その正接速度が前記モータ付きドライブローラ（３１）の前記正接速度とできる限り近い、好ましくは等しいように前記加熱可能なシリンダ（１０）の回転を制御するように構成される、請求項１９乃至２２のいずれか１項に記載の装置。
【請求項２４】
前記第２のアイドルリターンローラ（３４）は、相対位置を変え、前記ローラシステムに前記ベルト（２０）の組み立てと予張を可能にするために他のローラ（３１，３２，３３）に対して動作可能である、請求項１３乃至２３のいずれか１項に記載の装置。
【請求項２５】
前記第２のアイドルリターンローラ（３４）は、前記シリンダの周りの前記ベルトの最大巻き付き位置と前記シリンダの周りの最小巻き付き位置の間で、シリンダ（１０）の回転軸と同心円の弧に沿って前記他のローラ（３１，３２，３３）に対して動作可能であり、前記閉じた経路の前記第２の部分（Ｔ２）の伸長を調整するために前記２つの位置の間の１またはそれ以上の中間位置で固定可能であり、
前記装置（１）は、前記経路の前記第３の部分（Ｔ３）において前記ベルトと係合し、前記第２のアイドルリターンローラ（３４）の位置バリエーションを補償し、その結果前記ベルトの予張を維持するために前記他のローラ（３１，３２，３３）に対して動作可能である第３のアイドルリターンローラ（３４）を備える、請求項１３乃至２４のいずれか１項に記載の装置。
【請求項２６】
前記第１のアイドルリターンローラ（３４）は、円筒側面を覆うゴムコーティングの介在なく、前記ベルト（２０）と直接接触する意図がある、金属材料で作られた前記円筒側面を備える、請求項２５に記載の装置。
【請求項２７】
前記１またはそれ以上の介在テープ（６１，６２，６３）を水溶液、好ましくは水のみで、ぬらす手段を備える、請求項１乃至２６のいずれか１項に記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、弾性ベルトによる連続繊維生地のコンパクト装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
知られているように、布地または繊維生地のコンパクト（ぎっしり詰める）プロセスは、繊維仕上げの分野で主なプロセスの１つであり、製造ステップに行く前の布地へ安定性を与える目的を有する。
【０００３】
通常、布地の安定性とぎっしり詰めることは、ぎっしり詰めることを与える布地が設置される、フェルトまたはゴムベルトの曲率の変化を用いる統合技術を備える機械で与えられる。支持物（フェルトまたはゴムベルト）の曲率の変化は、その後熱いシリンダに押しつけられる布地にその後長手方向の引き戻しを与え、機械を離れるとすぐに布地の大きさの安定性を確実にするコンパクト効果を安定化する。
【０００４】
全ての（直交または編まれている）布地は、生産された後、それを縫うために切断を適切にする安定化及びコンパクトプロセスを必要とする。コンパクト機械は、そのため仕上げプロセスで排他的に用いられる。得られるコンパクト値は、生産される布地の最初の安定性の程度に依存する。布地の最初の安定性の程度は、それが作られる材料のタイプに依存する。
【０００５】
頻繁に、所望のコンパクト結果を得るために、コンパクト機械を同じ布地が何回か通ることを実行する必要がある。これは、特に織物は本質的に高い度合いの不安定性を有した場合にある。この全ては処理時間を長くし、生産コストに影響を与える。
【０００６】
布地のコンパクトプロセスの時間を減らす要求は、そのため特に高い度合いの最初の不安定性によって特徴付けられる（例えばビスコースで作られる）布地の場合などの分野で感じられる。
【０００７】
時間と共に、異なる代替の技術解決法が、さらに効果的なコンパクトシステムを作る目的で、提案されてきた。しかしながら、これらの解決法は、完全に満足でないことを証明している。
【０００８】
さらに詳細に、布地のコンパクト（または収縮）処理は、ぎっしり詰められる布地がしっかりと連結される実質的に変形可能なベルトの使用に基づくいわゆる「圧縮」技術によって本質的に実行される。目的のために適切な機械手段による進行の長手方向のベルトの変形は、実質的に一連の第１の拡張ステップと第２の収縮ステップからなる。ベルトの変形可能な表面と一体に係合する布地は、特に収縮ステップの間、進行方向に「圧縮」、すなわち、その構造のコンパクト化、最終的に長手方向の収縮を受ける。
【０００９】
ベルトの変形は、それが作られる材料のタイプと特徴によって、及びまたそれを変形するように構成された機械手段によってそこに働く機械応力のタイプによって、決定される。その結果、最初の緩和状態に収縮（短縮）の前の、その拡張（伸長）、または、周辺速度の増加（伸長）と減少（短縮）を引き起こす交互に凹と凸経路を備える曲率の異なる半径を備えるローラまたはシリンダにそれを滑らせることによって得られるベルトの周辺速度のバリエーションによる変形、または、最終的に、最初の緩和状態へのけん引（短縮）の解放の前のベルトの長手方向のけん引（伸長）による変形を引き起こす、ベルトで押すことによる変形が知られている。
【００１０】
英国特許５６３６３８号は、その１つが、様々な速度で、それに先行するローラより速く回転するローラによって支持され、案内されるエンドレス弾性ベルトを用いることによって、従来技術を改善することを目的とする布地のコンパクト装置を記載する。この方法で、当該２つのローラの間を備えるベルトの一部が細長い状態に設置されながら、次の部分において、張力が緩和されるとき、ベルトは前の伸長に等しい長手方向の収縮を受ける。その細長い部分においてベルトと連結される布地は、続く緩和部分にそれを進め、一部において回転及び加熱シリンダの周りに巻き付き、また対応する長手方向の収縮または縮みを受ける。
【００１１】
この技術は、しかしながら、欠点から自由ではなく、その第１は、弾性ベルトが完全に及び自然に緩和した状態のガイドローラの間で回転される事実に関する。したがって、張力解放部では、その伸長を引き起こす長手方向のけん引が与えられる部分に続いて、ベルトは、それが収縮ステップの間、布地を輸送し、効果的に導くが、そのガイドローラの周りの独自の経路のいかなる制御を提供せず、いかなる最小の残余の張力を維持しないで、その自然に緩和状態に完全に戻る。
【００１２】
さらなる負の態様は、長手方向のけん引を受ける弾性ベルトは、それゆえ長さに伸長可能であるが、結果として生じ、制御できない幅の減少とともに横に変形する。伸長の応力が終わるとき、ベルトの両方の大きさは、本来の大きさに戻る傾向があり、つまり、それは再び広がり、述べられたように、それはいかなる最小の残余の張力を維持しないので、その表面は、漫然と流れ、広げられない傾向があり、それに連結された布地にそのような不規則を伝える。
【００１３】
欧州特許公開第１６５７３４０号で提案される技術的解決法は、上記欠点を一部克服する。
【００１４】
さらに詳細に、この解決法は、それがその伸長を引き起こすけん引の解放ステップの終わりに、最小の残余張力を維持するように、弾性ベルトに与えられる予張けん引を提供する。
【００１５】
さらに詳細に、欧州特許公開第１６５７３４０号で記載される、薄い織物コンパクト装置は、弾性ベルトが一部巻き付かれる加熱回転シリンダを備える。弾性ベルトは、所定の閉じた経路に従って、複数のモータ付きローラ及びアイドルリターンローラによって、動かされる。
【００１６】
ローラ装置は、アイドルローラの１つの相対位置で動作することによって、−ローラにベルトを組み立てる間−その緩和状態に対して、ベルト自身を予張することができるように構成される。装置の動作の間、予張のこの基礎状態に対して、弾性ベルトは、さらにシリンダと接触する前に伸長によって伸ばされる。ベルトがシリンダの周りの巻き付き部で布地と接触するとき、ベルトは、自由に長手方向に収縮し、それにより、シリンダに対する相対動作で、それとともに布地を引っ張る。この方法で、布地は、弾性ベルトの長手方向の収縮動作によって引っ張られ、そのため長手方向にぎっしり詰められる。
【００１７】
上記されたコンパクト装置は、コンパクトプロセスがベルト予張の利点によって改善されることができるが、得られる結果はしかしながら完全に満足されるものではない。
【００１８】
本特許出願の出願人は、特に繊維生地をぎっしり詰めることは、ベルトと加熱シリンダの間の直接接触によって不均一な方法でベルトに導入された張力によって邪魔されることに気づくことができた。
【００１９】
さらに詳細に、コンパクト装置において、熱いシリンダと弾性ベルトの（直接または間接の）接触領域は、それにおいてベルトの弾性変形特徴が熱いシリンダのスチール表面の剛性を満たすため、不安定性の高い領域である。
【００２０】
すでに述べたように、コンパクト装置のこの領域において、弾性ベルトは、繊維生地にそのコンパクト動作を働かせ、その自身の収縮及び本来の（予張された）長さへの戻り動作を生地に伝達する。
【００２１】
装置のこの領域において、弾性ベルトは、ベルトと熱いシリンダは、同じ方向に動くが、決して同じ速度ではないので、熱いシリンダの表面を滑る。
【００２２】
実際に、張力緩和による弾性ベルトの短縮効果は、明らかに負の速度を発生し、熱いシリンダに対してベルトをスローダウンする効果をもたらすことに気づくべきである。
【００２３】
この効果は、ベルトとシリンダの直接接触によって発生される摩擦によって引き起こされるベルトのスローダウンを助ける。
【００２４】
さらに詳細に、加熱シリンダ及び弾性ベルトは、それらの高さが通常コンパクト化を受ける繊維生地の高さより高いような大きさである。そのため、使用中、弾性ベルトが弾性ベルトとシリンダの間に介在して滑る繊維生地の側面に配置された２つのストリップにおいて加熱シリンダと直接接触することが避けられない。
【００２５】
これらの２つの側面ストリップにおいて、弾性ベルトの材料とシリンダの金属の間の高摩擦係数によって、ベルトの緩和と反対に、それにより局所的に温度を上げる、滑りと摩擦が起きる。側面ストリップの局所的ブレーキ効果は、中央ストリップと異なってベルトを変形する傾向があり、他方で、弾性ベルトは、処理される繊維生地の存在によって加熱シリンダの側面と直接接触しない。中央ストリップにおいて、実際に、繊維生地は、低摩擦係数の利点によってシリンダを直接滑る。
【００２６】
そのような局所的な変形は、全ベルトに張力を作り出し、その収縮を邪魔する。これは、逆に処理される繊維生地をぎっしり詰めることに影響を与え、そのため効率を失う。
【００２７】
さらに、ベルトの不均一滑りは、ベルト自身の高さ伸長に沿って波打ちを発生する。これらの波打ちは、ベルトに機械的に応力を与えることに加えて、その動作寿命を減らし、処理される繊維生地に伝達され、望まれないしわと張力をそこに引き起こす。
【００２８】
最終的に、何度も滑りと摩擦によって引き起こされる熱応力は、弾性ベルトの早い摩耗の一因となり、結果としてその動作寿命を減らす。
【００２９】
本特許出願の出願人は、それゆえ上記された現象が負にコンパクトプロセスの効率に影響することを発見した。
【００３０】
本発明は、それゆえこれらの現象に結びつけられる問題に対処し、この分野の一般的な要求に適合し、つまり繊維生地をぎっしり詰めることをさらに効率的にし、弾性ベルトの動作寿命を延ばすこともできることが目的である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００３１】
【特許文献１】英国特許５６３６３８号
【特許文献２】欧州特許公開第１６５７３４０号
【発明の概要】
【００３２】
したがって、本発明の目的は、繊維生地をぎっしり詰めることをさらに効率的にし、弾性ベルトの動作寿命を延ばすことができる弾性ベルトによる繊維生地のコンパクト装置を提供することによって、上記引用された従来技術の欠点を全てまたは一部排除することである。
【００３３】
本発明のさらなる目的は、弾性ベルトに与えられる応力を、収縮ステップの間、加熱シリンダと接触して減らすことができる弾性ベルトによる布地のコンパクト装置を提供することである。
【００３４】
本発明のさらなる目的は、製造を単純にコスト効率的にする弾性ベルトによる布地のコンパクト装置を提供することである。
【００３５】
本発明のさらなる目的は、操作上単純な方法で管理される弾性ベルトによる布地のコンパクト装置を提供することである。
【００３６】
上記目的に従う、本発明の技術特徴は、明確に以下の請求項の内容に見られ、その利点は、１またはそれ以上の完全に例示と非限定のその実施形態を描く、添付された図を参照して、続く詳細な説明にさらに容易に明白になるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明の第１の実施形態に従う、弾性ベルトによる繊維生地のコンパクト装置の概略側面図を示す。
【図２】弾性ベルトが一部加熱シリンダを包む繊維生地のコンパクト領域に関する図１の概略図の詳細な拡大図を示す。
【図３】図２に描かれるコンパクト装置の一部の概略斜視上面図を示す。
【図４】図２に示される矢印ＩＶに従う、図２に描かれるコンパクト装置の一部の直交側面図を示す。
【図５】本発明の代替の実施形態に従う弾性ベルトによる繊維生地のコンパクト装置の概略側面図を示す。
【図６】弾性ベルトが一部加熱シリンダを包む繊維生地のコンパクト領域に関する図５の概略図の詳細な拡大図を示す。
【図７】図６に描かれるコンパクト装置の一部の概略斜視上面図を示す。
【図８】図６に示される矢印ＶＩＩＩに従う、図６に描かれるコンパクト装置の一部の直交側面図を示す。
【発明を実施するための形態】
【００３８】
添付された図に関して、符号１は、全体として本発明に従う弾性ベルトによって連続繊維生地のコンパクト装置を示す。
【００３９】
有利に、繊維生地Ｔは、任意のタイプであり、特に直交（シャトル）布地または編まれた布地であることができる。繊維生地は、シャトルまたは編まれた布地において用いられ任意のタイプの繊維によって形成される。
【００４０】
図１と４に概略的に描かれるように、コンパクト装置１は、
−加熱可能な回転シリンダ１０と、
−伸長時に弾性変形可能であり、当該加熱可能な回転シリンダ１０の側面部１０ａと接触して繊維生地Ｔを支持し、輸送するために閉じた経路に沿って動作可能なエンドレスベルト２０と、
−ベルト２０が伸長予張状態で巻き付けられるローラシステム３１，３２，３３，３４，３５と、を備える。
【００４１】
そのようなローラシステムは、複数のアイドルリターンローラ３３，３４，３５と複数のモータ付きローラ３１，３２を備える。
【００４２】
モータ付きローラ３１，３２は、当該ベルト２０が回転シリンダとの接触を維持するそのような経路の第２の部分Ｔ２の−ベルトの進行方向Ｘに対して−上流に、延在する当該経路の第１の部分Ｔ１における予張状態に対して、ベルトに追加の伸長張状態を与える前記閉じた経路に沿ってベルト２０を滑らせるように操作される。
【００４３】
コンパクト装置１は、さらにそのような閉じた経路の第２の部分Ｔ２に沿って、ベルト２０と加熱可能なシリンダ１０の間の繊維生地Ｔを導く手段４０を備える。
【００４４】
操作上、繊維生地Ｔのコンパクト動作は、閉じた経路の前記第２の部分Ｔ２に沿って行われる。そのような第２の部分Ｔ２において、弾性ベルトは、弾性的に収縮し、第１の部分Ｔ１の上流のそこに与えられた、追加の伸長張状態から予張状態と近い状態へ通る。第２の部分Ｔ２において、摩擦力の利点によってベルト２０と一体的に動く繊維生地Ｔは、ベルト自身の収縮を受け、長手方向に収縮し、それ自身がぎっしり詰められる。
【００４５】
添付された図に描かれるように、コンパクト装置１は、ベルト２０と加熱可能なシリンダ１０の摩擦係数を減らすシステムを備える。
【００４６】
そのような摩擦現象システムは、次にシリンダ１０の周りを一部巻き付き、ベルトの閉じた経路の前記第２の部分Ｔ２に沿って、ベルト２０とシリンダ１０の側面１０ａの間にそれ自身／それら自身介在するためにその側面１０ａと直接接触して案内される１またはそれ以上の介在テープ６１，６２または６３を備える。
【００４７】
そのような１またはそれ以上の介在テープ６１，６２または６３のベルトとシリンダの間の介在は、シリンダ自身の回転軸Ｙに対して軸方向に対向する位置であるシリンダ１０の側面１０ａの少なくとも２つの軸端部ストリップ１１，１２において行われる。
【００４８】
当該１またはそれ以上の介在テープ６１，６２または６３は、ベルト２０で発生される摩擦係数より低い摩擦係数をシリンダ１０の側面で発生するために適切な材料で作られる。
【００４９】
操作上、摩擦係数減少システムは、そのため、使用時一般に処理される繊維生地Ｔによって覆われないで離れるシリンダ１０の側面１０ａの少なくとも２つの軸端部テープにおいて介在する。
【００５０】
言い換えると、摩擦係数減少システムは、弾性ベルト２０とシリンダ１０の側面１０ａの間の直接接触を避けるように構成される。
【００５１】
操作上、本発明は、異なる材料：弾性ベルト材料、介在テープ材料、加熱可能なシリンダの金属の間の摩擦に関する物理現象を利用する。
【００５２】
弾性ベルトと繊維材料の間に、繊維材料と加熱可能なシリンダの金属表面の間に発生される摩擦力より高い摩擦力が、発生する。
【００５３】
好ましくは、介在テープは、シリンダの金属表面で、最も低い可能性のある摩擦力を発生する材料で作られる。
【００５４】
前記１またはそれ以上の介在テープは、弾性ベルトと一体的に動き、その収縮動作に続く傾向がありながら、当該１またはそれ以上のテープは、シリンダの金属表面に自由に滑る傾向がある。したがって、介在テープは、一種の固体潤滑剤として機能する。
【００５５】
この方法で、シリンダの前記軸端部ストリップにおいて、−ベルトとシリンダの間の当該１またはそれ以上のテープの介在によると−ベルトとシリンダの間に介在される、使用時に処理される繊維生地Ｔによって占められる中央ストリップにあるそれらと同様な動作条件は、実質的に作り直される。
【００５６】
これは、ベルトとシリンダの間の均一摩擦減少システムを作り出し、
−弾性ベルトに発生される熱の減少
−ベルト自身の異なる部分のシリンダ上の異なる滑り速度による局所的な張力によって発生する弾性ベルトの機械応力の減少
−弾性ベルトの収縮／縮み動作を邪魔する現象の減少に関する有益な効果を備える。
したがって、本発明によると、我々は、
−弾性ベルトの動作寿命の増加
−コンパクトプロセスのより大きな効率を有する。
【００５７】
従来技術の解決法を超えるさらなる利点は、加熱可能なシリンダ１０は、もはやベルト２０との摩擦係数を減らすために特定の高価な表面処理を必要とせず、減少した摩擦係数を得るために、介在テープの材料に適合する粗さを得るための通常の表面処理で十分である事実にある。これは、例えば窒化、クロムめっき、深い／強いクロムめっきによって得られる低コストの表面コーティングで達成できる。
【００５８】
好ましくは、シリンダ１０の側面１０ａは、１０μｍから４０μｍの粗さＲａである。
【００５９】
言い換えると、従来技術の解決法のようでなく、シリンダ１０の側面１０ａの粗さは、ベルト１０とシリンダ２０の直接接触は、もはや提供されないので、もはや基本的なパラメータでない。
【００６０】
有利に、当該１またはそれ以上の介在テープがシリンダの側面を摩擦なく滑り、弾性ベルトと一体のままである事実によって、それらは、実質的に大幅な滑り現象も大幅な過熱現象も受けない。したがって、これらのテープの動作寿命は、長い。これは、運用保守の必要性の減少につながる。
【００６１】
好ましくは、当該１またはそれ以上の介在テープ６１，６２または６３は、布地または不織布で作られる。
【００６２】
この方法で、介在テープは、コンパクト装置１によって処理される繊維生地Ｔの機械的特徴と匹敵する機械的特徴を有する。
【００６３】
特に、布地または不織布の選択は、固有の変形特性によって介在テープがベルト２０の収縮動作に追従する能力をより高くする。したがって、介在テープがベルト２０の動作を邪魔するリスクは、減る。
【００６４】
第１の実施形態によると、当該１またはそれ以上の介在テープは、好ましくは綿、ウール、セルロースからなる群から選択される、天然繊維の布地で作られる。
【００６５】
代替の実施形態によると、当該１またはそれ以上の介在テープは、好ましくはポリエステル及びナイロンからなる群から選択された、合成繊維の布地または不織布で作られる。
【００６６】
当該１またはそれ以上の介在テープは、天然繊維と合成繊維の混合布地で作られてもよい。
【００６７】
特定の好ましい実施形態によると、前記布地または不織布は、弾性繊維を含む。好ましくは、前記１またはそれ以上の介在テープは、ポリエステルエラスタン及び／またはナイロンエラスタン繊維の混合によって定義される布地で作られる。
【００６８】
好ましくは、当該布地または当該不織布は、５０ｇ／ｍ２以上の坪量を有する。実際に、５０ｇ／ｍ２未満の重さの布地または不織布の使用と比較してコンパクト効率の増加に関する効果が改善されることを発見した。
【００６９】
添付された図に示されない実施形態によると、コンパクト装置１は、当該１またはそれ以上の介在テープ６１，６２または６３を、水溶液、好ましくは水のみでぬらす手段を備える。
【００７０】
好ましくは、介在テープをぬらすことは、そのようなテープが織布または不織布で作られる場合に提供される。テープをぬらすことは、シリンダの表面でそれらの滑りを促進し、処理される繊維生地Ｔのコンパクトプロセスに有益な効果があることを発見した。
【００７１】
図５乃至８に描かれる、好ましい実施形態によると、前記摩擦係数の減少システムは、２つの区別できる介在テープ６１，６２を備える。
【００７２】
図７及び８で特に見られるように、これらの２つの区別できるテープ６１及び６２は、シリンダ１０の周りに一部巻き付き、ベルトの閉じた経路の前記第２の部分Ｔ２に沿ってベルト２０とシリンダ１０の側面１０ａの間でそれ自身介在するためにその側面と直接接触して案内される。
【００７３】
さらに詳細に、第１の介在テープ６１は、シリンダ１０の側面１０ａの第１の軸端部ストリップ１１において案内され、第２の介在テープ６２は、シリンダ１０の側面１０ａの第２の軸端部ストリップ１２において案内される。
【００７４】
これらの２つの介在テープ６１，６２は、使用時に処理される繊維生地Ｔがシリンダ１０に直接接触して滑ることができるように、シリンダ１０の側面１０ａの中央ストリップ１３を覆わないまま離れる。
【００７５】
好ましくは、シリンダ１０の周りの当該２つの介在テープ６１，６２の両方または少なくとも１つの軸巻き付き位置は、覆われない中央ストリップ１３の軸方向（高さ）の幅を変えるように、調整可能である。
【００７６】
軸位置のこの調整は、処理される繊維生地Ｔの高さＨの関数としてなされる。
【００７７】
好ましくは、コンパクト装置１は、異なる高さＨを有する繊維生地Ｔを処理しなければならないので、設計工程の間、介在テープは、繊維生地が有する最小高さＨｍｉｎに従う最大仮想値を備える高さＨ１及びＨ２に関する大きさにされる。
【００７８】
さらに詳細に、２つのテープ６１及び６２は、装置１が最小高さＨｍｉｎを備える繊維生地を処理する場合において、２つの端部ストリップ１１及び１２を覆うように、全体として総高さＨ１＋Ｈ２を有するべきである。言い換えると、ベルト１０の軸伸長部は、Ｈｎと等しく（シリンダの軸伸長部Ｈｃと等しいまたはそれ未満である）、（Ｈ１＋Ｈ２＋Ｈｍｉｎ）は、Ｈｎと等しいまたはそれより大きい。
【００７９】
言い換えると、２つのテープ６１及び６２の高さＨ１及びＨ２は、繊維生地Ｔによって覆われないで離れる２つの端部ストリップ１１及び１２が常に２つの介在テープ６１及び６２によって覆われるような大きさにされる。
【００８０】
操作上、介在テープ６１及び６２は、ベルト２０またはシリンダ１０に対して軸方向に突き出ることができる。
【００８１】
図１及び４に描かれる代替の実施形態によると、前記摩擦係数の減少システムは、シリンダ１０の周りに一部巻き付き、ベルトの閉じた経路の当該第２の部分Ｔ２に沿って、ベルト２０とシリンダ１０の側面の間でそれ自身介在するためにその側面１０ａと直接接触して案内される単一の介在テープ６３を備える。
【００８２】
図３及び４に特に見られるように、当該単一の介在テープ６３は、当該ベルト２０の軸伸長部Ｈｎと少なくとも等しい軸伸長部Ｈ３を有する。
【００８３】
したがって、使用時、当該単一の介在テープ６３は、また処理される繊維生地Ｔとシリンダ１０の側面１０ａの間に介在する。
【００８４】
この場合において、処理される繊維生地Ｔは、シリンダ１０と接触しないが、介在テープ６３と接触する。
【００８５】
繊維生地Ｔと介在テープ６３の間に形成される摩擦によって（特に、それが織布または不織布で作られる場合）、介在テープ６３は、一体に繊維生地Ｔと追従し、シリンダ１０の表面に対して自由に滑る傾向があるであろう。したがって、繊維生地Ｔと介在テープ６３の間で滑りはないであろう。したがって、繊維生地Ｔは、介在テープによって邪魔されず、それによりコンパクトプロセスの正しい性能ために、ベルト２０の収縮動作に追従する。
【００８６】
２つの区別できる介在テープ６１及び６２の場合と比較して、単一テープ６３の使用は、シリンダ１０の周りの巻き付き位置を調整する必要性を回避する。
【００８７】
しかしながら、位置の調整可能な２つの区別できるテープ６１及び６２を備える実施形態は、この方法でテープ２０が実質的にシリンダ１０の周りのその巻き付きに厚さの不連続に遭遇しないので、好ましい。他方で、単一テープ６３の場合において、繊維生地Ｔの側端部において、テープ２０は、それを邪魔するかもしれない厚さの減少に遭遇する。
【００８８】
有利に、添付された図に記載されるように、当該１またはそれ以上の介在テープ６１，６２及び６３のそれぞれは、シリンダ１０及び１またはそれ以上のリターンローラ７１，７２を備えるガイドシステムの周りに巻き付くエンドレスベルトを形成する。
【００８９】
好ましくは、２つの区別できる介在テープ６１，６２は、両方とも同じガイドシステムによって案内される。
【００９０】
有利に、上記摩擦減少システムは、ベルト自身に予張を提供する、弾性ベルトを備える任意のコンパクト装置に適用できる。
【００９１】
好ましくは、添付された図に描かれるように、本発明による摩擦減少システムは、以下に記載されるようにコンパクト装置に適用される。
【００９２】
ベルト２０が伸長予張状態に巻き付かれる上記ローラシステムは、
−モータ付きドライブローラ３１と、
−モータ付きブレーキローラ３２と、
−モータ付きブレーキローラ３１とモータ付きブレーキローラ３２の間に配置された、第１のアイドルリターンローラ３３と、
−第２のアイドルリターンローラ３４を備える。
【００９３】
閉じた経路に沿ってベルト２０の進行方向Ｘに関して、モータ付きドライブローラ３１は、加熱可能なシリンダ１０のすぐ上流に設置されるローラである一方で、第２のアイドルリターンローラ３４は、加熱可能なシリンダ１０すぐ下流に設置されるローラである。
【００９４】
（ベルト２０が、予張状態に対して追加の伸長張状態を受け入れる、使用時に特に伸長される）前記閉じた経路の第１の部分Ｔ１は、モータ付きブレーキローラ３２とモータ付きドライブローラ３１の間に延在し、第１のアイドルリターンローラ３３の周りに部分的に巻き付き通る。
【００９５】
（使用時に、ベルト２０が、それ自身収縮し、予張状態に戻すために、追加の伸長張状態を失う）経路の前記第２の部分Ｔ２は、モータ付きドライブローラ３１と第２のアイドルリターンローラ３４の間に延在する。
【００９６】
上記閉じた経路は、第２のアイドルリターンローラ３４とモータ付きブレーキローラ３２の間に延在する経路の第３の部分Ｔ３によって完成される。使用時、経路のそのような第３の部分Ｔ３に沿って、ベルト２０は、経路の第１の部分Ｔ１に対して、緩和張状態であり、実質的に予張状態に対応する。
【００９７】
「閉じた経路」は、ローラシステムの予張に取り付けられたとき、ベルト２０の総伸長部に対応する。閉じた経路は、ベルトの局所的な収縮及び局所的な伸長によって影響されない。
【００９８】
ローラシステムのこの特定の形態の結果、−シリンダと接触する収縮のそれから区別できる−経路の部分は、閉じた経路に提供され、ベルトが漸進的に追加の伸長状態を受けることなく、自由に予張状態に戻る。
【００９９】
他方で、ベルトの張力状態を指す、ベルトの予張を提供するが、ローラシステムの異なる形態を備える従来技術の解決法において、ベルトの閉じた経路は、２つの部分にのみ分けられる。
−加熱可能なシリンダのすぐ下流に配置されるブレーキローラから加熱可能なシリンダのすぐ上流に配置されるドライブローラへ延在する、第１の「伸長」部と、
−ドライブローラからブレーキローラに延在し、一部加熱可能なシリンダに巻き付く、第２の「収縮」部である。
【０１００】
従来技術に従って、ベルトは、そのため実際には休止状態と考えられる、最小伸長の状態である、予張状態に留まることができずに、伸長または収縮で連続的に応力をかけられる。実際に、ブレーキローラのすぐ下流において、ベルトは、ドライブローラによって働く伸長動作を受け始める。
【０１０１】
反対に、ローラシステムの前記形態の結果、前記第３の部分Ｔ３は、閉じた経路に導入され、ベルトは、−第２の部分Ｔ２で収縮した後−自由に予張状態に留まる。言い換えると、第３の部分Ｔ３は、第１の伸長部Ｔ１及び第２の収縮部Ｔ２と反対に、ベルトの休止部と考えられる。
【０１０２】
これは多くの利点を有する。
−ベルトに働く張力伸長動作は、（閉じた経路の伸長部と第２の部分Ｔ２に等しい）経路の短い部分に集中される。この方法で、モータ付きのドライブ及びブレーキローラの速度に作用することによって、ベルトに与えられる伸長をより正確に制御し、したがって、織物生地のコンパクト動作をより制御できる。
−収縮後、休止状態に自由に届き、ある部分においてそれに自由に留まるので、ベルトは、機械的に応力がかかることが少ない。ベルトの応力が減ると、ベルト自身の使用寿命を延ばすことができる。
【０１０３】
これらの利点は、本発明による摩擦減少システムの採用によって強化される。
【０１０４】
好ましくは、モータ付きドライブ３１及びブレーキ３２ローラ、アイドルリターンローラ３３，３４，３５及び加熱可能なシリンダ１０は、金属で、好ましくはスチールで作られる。
【０１０５】
本発明の特に好ましい実施形態によると、添付された図に描かれるように、モータ付きブレーキローラ３２及びモータ付きドライブローラ３１は、両方ともベルト２０と接触する意図があるそれぞれの円筒側面を覆うゴムコーティング３６を備える。
【０１０６】
モータ付きのローラのゴムコーティング３６の利点によって、モータ付きローラとベルトの間の摩擦係数は、通常滑らかな金属である、シリンダのむき出しの表面上へのベルトの接触の場合に対して増加する。
【０１０７】
操作上、摩擦係数の増加は、ベルトとローラの間で滑るリスクを減らす。これは、ベルトの伸長動作上の操作を改善し、そのため織物生地のコンパクトプロセスの効率を上げることに貢献する。
【０１０８】
好ましくは、第１のアイドルリターンローラ３３と第２のアイドルリターンローラ３４の両方は、２つのモータ付きローラ３１及び３２のようでなく、ゴムコーティングされない。言い換えると、第１のアイドルリターンローラ３３及び第２のアイドルリターンローラ３４の両方は、そのような円筒側面を覆うゴムコーティングの介在なく、ベルト２０と直接接触するように意図された、好ましくは金属材料で作られた円筒側面を備える。
【０１０９】
操作上、アイドルリターンローラ３３及び３４は、ゴムコーティングされず、弾性ベルト２０は、その金属側面に直接接触されるので、ベルトとアイドルローラの間の摩擦は減らされる。この方法で、摩擦が減った利点により、ベルトは、その弾性伸長と続く収縮の時、障害物に遭遇することが少ない。
【０１１０】
操作上、追加の伸長張状態は、（ベルトに接触する意図がある）２つのローラの側面の正接速度の差を作り出すように、モータ付きドライブローラ３１とモータ付きブレーキローラ３２の速度に作用することによってベルト２０に与えられる。（例えば予張状態に対して伸長の割合によって測定可能な）伸長の張力状態は、これらの速度の差が増加するときに、増加する。
【０１１１】
有利に、装置１は、前記２つのモータ付きローラ３１、３２が同じ方向に回転し、モータ付きドライブローラ３１の正接速度Ｖｔが所定の割合Ｖｆ／Ｖｔに従って、モータ付きブレーキローラ３２の正接速度Ｖｆより速いように、モータ付きドライブローラ３１とモータ付きブレーキローラ３２の回転を制御するように構成された、好ましくは電子の、制御ユニット５０を備える。
【０１１２】
有利に、モータ付きブレーキローラ３２の正接速度とモータ付きドライブローラ３１の正接速度の間のそのような所定の割合Ｖｆ／Ｖｔが、経路Ｔ１の第１の部分においてベルトに分け与えられる追加の長手方向の伸長の程度の関数として調節可能である。
【０１１３】
好ましくは、前記所定の割合Ｖｆ／Ｖｔは、０．５から０．９で、好ましくは０．７である。
【０１１４】
好ましくは、加熱可能な回転シリンダ１０は、モータ付きにされる。「加熱可能なシリンダ」とは、特に加熱手段を備えるまたは関連するシリンダを意味する。加熱手段は、目的のために適切な任意のタイプであり、すなわち、回転シリンダの表面を加熱する。
【０１１５】
有利に、制御ユニット５０は、（側面１０ａを指す）その正接速度がモータ付きドライブローラ３１の正接速度とできるだけ近い及び好ましくは等しいように、加熱可能なシリンダの回転を制御するように構成される。
【０１１６】
これらの条件において、最もよい結果は、繊維生地をぎっしり詰める観点で得られることを確かめることができる。言い換えると、これらの条件の下で、コンパクトプロセスの効率は増加する。
【０１１７】
好ましくは、モータ付きドライブローラ３１、モータ付きブレーキローラ３２及び第１のアイドルリターンローラ３３は、閉じた経路の上記第１の部分Ｔ１が全閉じた経路の３５％を超えない、好ましくは１０％以上で、長さの伸長部を有するように、お互いに対して配置される。
【０１１８】
有利に、図１で概略的に示されるように、モータ付きドライブローラ３１、モータ付きブレーキローラ３２及び第１のアイドルリターンローラ３３は、コンパクト形態をみなすように、お互いに対して配置される。コンパクト形態とは、当該３つのローラ３１，３２，及び３３がローラシステムの他のローラ３４及び３５と比較したとき、お互いに近接している形態を指す。
【０１１９】
「コンパクト形態」は、本質的に経路の第３の部分Ｔ３に有利になる経路の第１の部分Ｔ１の伸長部をできる限り大きく減らすことを目的とする。
【０１２０】
特に、当該３つのローラ３１，３２，及び３３は、回転の中心と一列に並べられた３つ組のローラを形成するために配置される。この選択は、全体の大きさを減らすことができ、ローラ自身の支持構造を単純化するときに、建設的な視点から好ましい。しかしながら、ローラがお互いに一列に並べられない３つ組のローラの形態が提供されてもよい。
【０１２１】
好ましくは、モータ付きのドライブローラ３１、モータ付きのブレーキローラ３２及び第１のアイドルリターンローラ３３は、モータ付きドライブローラ３１及びモータ付きブレーキローラ３２の周りの当該ベルト２０の巻き付き角度が９０°以上であるようにお互いに対して配置される。
【０１２２】
特に、図１に概略的に示されるように、ベルトは、３つのローラの間でＳ経路を進むように３つ組のローラに設置される。特に、２つのモータ付きローラ３１及び３２は、その内面でベルトと接触する一方で、第１のアイドルリターンローラ３３は、その外面でベルトと接触する。２つのモータ付きローラ３１及び３２の間に介在する第１のアイドルリターンローラ３３は、そのためそれらに対してベルトを押しつけ、ベルトの巻き付きに有利に働く。リターンローラの「押しつけ」動作及びそのための巻き付けに関する効果は、ローラの名目直径及び／または回転中心の相対位置で動作することによって調整される。
【０１２３】
操作上、ドライブローラ３１とブレーキローラ３２のベルトの巻き付き角度が大きいと、モータ付きローラとベルトの間で発生する摩擦が大きくなり、そのためローラとベルトの間の滑りの現象の減少によって、ベルトへのローラの引っ張り動作をより効率的にする。
【０１２４】
これは、ベルトの伸長作用の制御を改善し、そのため織物生地のコンパクトプロセスの効率を増加することに貢献する。
【０１２５】
すでに上記されたように、閉じた経路に沿ったベルト２０の進行方向Ｘに関して、モータ付きドライブローラ３１は、加熱可能なシリンダ１０のすぐ上流に設置されながら、第２のアイドルリターンローラ３４は、加熱可能なシリンダ１０のすぐ下流に設置されるローラである。
【０１２６】
好ましくは、モータ付きドライブローラ３１と第２のアイドルリターンローラ３４は、シリンダ１０に対して次のように配置される。
−モータ付きドライブローラ３１の側面３１ａとシリンダ１０の側面１０ａの間の距離Ｄ１は、ベルト２０の厚さＳと等しいまたはそれ未満である。
−シリンダ１０の側面１０ａと第２のアイドルリターンローラ３４の側面３４ａの間の距離Ｄ２は、ベルト２０の厚さＳと等しいまたはそれより大きい。
【０１２７】
好ましくは、前記距離Ｄ１は、約０％から約５０％の値で、ベルト２０の厚さＳ未満である。前記距離Ｄ２は、約０％から約１００％の値で、ベルト２０の厚さＳより大きい。
【０１２８】
有利に、前記第２のアイドルリターンローラ３４は、それらの相対位置を変えるために、他のローラ３１，３２，３３に対して動作可能であり、以下ができる。
−当該ローラシステムにベルトを組み立て及び分解。
−ベルトメンテナンス操作。
−ベルト２０の予張。
【０１２９】
特に好ましい実施形態によると、図１で示されるように、第２のアイドルリターンローラ３４は、シリンダの周りのベルトの最大巻き付き位置とシリンダの周りの最小巻き付き位置の間のシリンダ１０の回転軸の同心円の弧に沿って他のローラ３１，３２，３３に対して動作可能である。
【０１３０】
この目的のために、第２のアイドルリターンローラ３４は、その軸端部両方において円周の当該弧に従った形状にされる（添付された図に示されない）ガイドへ滑り可能に係合される。
【０１３１】
有利に、第２のアイドルリターンローラ３４は、閉じた経路の当該第２の部分Ｔ２の伸長を調整し、そのためシリンダ１０の周りにベルトを巻き付ける度合いを調整するように、円周の前記弧の前記２つの最遠の位置及び１またはそれ以上中間位置の両方で固定可能である。この方法で、繊維のタイプによって指示される要求と得られる結果に従って、繊維生地のコンパクト効果を調整することができる。この方法で、巻き付き角度を減らすことによって、熱いシリンダへのベルトの摩擦効果を正確に改善し、減らすこともできる。これは、コンパクトプロセスの結果に利益を有する。
【０１３２】
前記形状のガイドに沿った第２のアイドルリターンローラ３４の固定は、ローラのピンを回転するのに適切なベアリングを含み、例えば装置の支持構造へのねじによって固定される、ブラケットによって実行される。特に、ローラの固定は、提供される調整位置に対応する所定の角度位置の当該ガイドに沿って、前もって適切に孔を開けられた肩部において行われる。
【０１３３】
好ましくは、図１に示されるように、円周の弧は、９０°の伸長部を有する。小さい幅を備える円周の弧は、操作の必要性に従って、提供される。
【０１３４】
シリンダ１０に対する第２のアイドルリターンローラ３４の位置の調整は、ベルトの引っ張り状態を変更する。
【０１３５】
好ましくは、図１に描かれるように、装置１は、経路の第３の部分Ｔ３においてベルトを係合し、第２のアイドルリターンローラ３４の位置バリエーションを補償するための他のローラ３１，３２，３３に対して動作可能である、第３のアイドルリターンローラ３４を備える。
【０１３６】
第２のアイドルリターンローラ３４に提供するものと同様に、第３のアイドルリターンローラ３５は、またその軸端部の両方において、適切な形状のガイド（添付された図に示されない）と滑り可能に係合される。第３のアイドルローラ３５は、また２つの最大と最小補償位置の間の中間位置で固定され、停止されてもよい。固定は、ローラベアリングを含み、所定の位置に適切に穴を開けられた装置の肩部におけるねじによって固定される、ブラケットによって行われる。
【０１３７】
好ましくは、第１及び第２のアイドルリターンローラ３３及び３４のように、第３のアイドルリターンローラ３５もゴムコーティングされない。言い換えると、第３のアイドルリターンローラ３５も、そのような円筒側面を覆うゴムコーティングの介在なく、ベルト２０と直接接触するように意図された、好ましくは金属材料で作られた、円筒側面を備える。
【０１３８】
操作上、アイドルリターンローラ３３及び３４に関してすでに述べられたように、第３のアイドルリターンローラ３５においても、ゴムコーティングがなく、そのため弾性ベルト２０がそのような第３のアイドルリターンローラ３５の金属側面と直接接触する事実の利点によって、ベルトとアイドルローラの間の摩擦は減らされる。この方法で、摩擦の減少の利点によって、ベルトは、その滑りにおいて障害に遭うことが少なく、摩擦によって局在化する張力を避ける。
【０１３９】
好ましくは、上記ベルト１０は、予張前の緩和状態においてその長さの５％から１００％の割合、好ましくは、その予張状態において、その緩和長さに対して３０％から５０％の割合で、伸長で弾性変形可能である。
【０１４０】
好ましくは、ベルト２０は、約４．０ｍｍから約１６．０ｍｍの間、好ましくは約１０ｍｍを含む厚さＳを有する。
【０１４１】
ベルト２０は、特に天然または合成ゴムまたはその組み合わせなど、実質的に伸長可能で、弾性材料で作られる。有利に、材料は、その機械的及び加熱抵抗特徴を改善するのに適切な添加物を含む。
【０１４２】
本発明は、いくつかの利点が達成されることを可能にし、それらのいくつかはすでに記載されている。
【０１４３】
本発明に従う弾性ベルトによる繊維生地のコンパクト装置は、繊維生地をぎっしり詰めることをより効率的にし、ベルトとシリンダの摩擦を減少することによって弾性ベルトの動作寿命を延ばすことができる。
【０１４４】
本発明に従う弾性ベルトによる繊維生地のコンパクト装置は、使用中に弾性ベルトに与えられる、特に加熱可能シリンダの周りの収縮領域の応力を減らすことができる。
【０１４５】
本発明に従う弾性ベルトによる繊維生地のコンパクト装置は、製造が単純でコスト効果がある。
【０１４６】
本発明に従う弾性ベルトによる繊維生地のコンパクト装置は、操作上単純な方法で管理される。
【０１４７】
本発明に従う弾性ベルトによる繊維生地のコンパクト装置は、特に−ローラシステムの特定の形態によって−布地のコンパクトプロセスをさらに効率的にするように、弾性ベルトの張力をさらに正確に制御できる。
【０１４８】
本発明に従う弾性ベルトによる繊維生地のコンパクト装置は、使用の間、全体として及び収縮領域においてのみ弾性ベルトに与えられる応力を減らすことができる。
【０１４９】
本発明に従うコンパクト装置よって得られるさらなる利点は、以下に記載される。
−ゴムローラの使用の結果、高精度のベルト伸長
−（介在するアイドルローラによって与えられる）ローラ自身の広い巻き付き角度の結果、ドライブ及びブレーキローラのベルトの滑りなく、完璧な駆動保証
−高プロセス速度、高生産性
−全ての布地の高コンパクト効率、高コンパクト値
−正確なコンパクト値を得るために装置が何度も同じ布地を行かなければならない必要性がないこと（１つのステップで実行されるプロセス）
−直交（シャトル）及び編まれた両方の布地を処理することが可能であること
−シャトル及び編まれた布地において用いられる全てのタイプの繊維を扱うことが可能であること
−ビスコース繊維布地でさえ高速で優れたコンパクト結果
−綿繊維及びジーンズのような布地でさえ高速で優れたコンパクト結果
【０１５０】
明らかに、その実際の実施形態において、本発明の保護範囲を逸脱することなく、上記以外の形状及び形態をとることができる。
【０１５１】
さらに、全ての詳細は、技術的に等価な要素と置換されることができ及び用いられる大きさ、形状及び材料は、必要性に従って任意であることができる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【外国語明細書】
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