(57)【要約】【課題】メイン流路部に比べてＴ字状に分岐する分岐流路部への流量が極端に少なくなることを防止する。【解決手段】継手本体１に於て、メイン流路部Ｍを通過する流体の一部を、分岐流路部Ｓへ、偏向誘導する誘導突隆部Ｙを、メイン流路部Ｍに形成する。【選択図】図６
2020112233.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂製の継手本体（１）を備え、該継手本体（１）が、１８０°反対側から流体が流入・流出するメイン流路部（Ｍ）と、該メイン流路部（Ｍ）から直交方向へ分岐する副流路部（Ｓ）と、から成るＴ字状流路（10）を備えたＴ型管継手に於て、
上記メイン流路部（Ｍ）を通過する流体の一部を、上記副流路部（Ｓ）へ偏向誘導する誘導突隆部（Ｙ）を、上記メイン流路部（Ｍ）における反分岐側内面（Ｘ）に形成したことを特徴とするＴ型管継手。
【請求項２】
横断面円形の一対の仮想エルボ体（11）（11）を、各々の一端面（12）（12）を１８０°反対の方向へ向けた背中合せ姿勢で、面対称に配置して、相互接近させ、各々の他端面（13）（13）が一致するように合体させた仮想合体形状（15）に、
上記Ｔ字状流路（10）の分岐用中央領域（10Ｐ）の内面形状を、設定し、
しかも、上記一端面（12）（12）を上記メイン流路部（Ｍ）側とすると共に、上記他端面（13）を上記副流路部（Ｓ）側として、対応させ、
上記仮想合体形状（15）における背中側弯曲略Ｖ字谷（18）に対応した凸部形状をもって、上記誘導突隆部（Ｙ）が、構成されている請求項１記載のＴ型管継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、三方継手やチーズ等とも称されるＴ型管継手に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、合成樹脂製のＴ型管継手としては、図22に示すようなものが公知である（特許文献１参照）。
従来のＴ型管継手の継手本体75は、図22に示したように、１８０°反対側の流体の流入口76・流出口77を有するメイン流路部78がストレート状（直線状）であり、かつ、このメイン流路部78から直角に副流路部79が分岐し、このメイン流路部78と（分流用の）副流路部79をもってＴ字状流路80が形成されていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】意匠登録第１０９１１８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
図23（Ａ）に於て、従来の（図22に示したような）継手本体75を備えたＴ型管継手85の接続配管の一例を示す。図23（Ａ）では、３個のＴ型管継手85を、メインパイプＰ10，Ｐ11，Ｐ12，Ｐ13によって順次接続して、メイン流路81を構成し、さらに、Ｔ型管継手85の各々に、分岐パイプＰ30，Ｐ31，Ｐ32を接続して、分岐流路82，82，82を構成した場合を、簡略図示している。
【０００５】
このような従来の継手本体75を使用した場合に、次のような問題がある。
即ち、図22及び図23中の矢印Ｆ81はメイン流路81を流れる流体の流量を示し、矢印Ｆ82は分岐流路82を流れる流体の流量を示すが、分岐側の流量Ｆ82が、メイン側の流量Ｆ81に比べて、極端に少ないという問題である。分岐パイプＰ30，Ｐ31，Ｐ32の配設方向、配設高さ等によっては、分岐側の流量Ｆ82が零となったり、さらには逆流するような問題が起こる場合もあった。
その原因は、図22に於て、矢印Ｆ81にて示すように、流体が直線方向にメイン流路部78を高速で流れると、ベルヌーイの定理により、（直角に交叉した）副流路部79内が、減圧され、乃至、負圧となるためであると推定される。
【０００６】
上述のように、分岐流路82側の流量Ｆ82が極端に減少すると、分岐パイプＰ30，Ｐ31，Ｐ32の先に接続された蛇口や温水機等が使用困難となるといった重大な問題を引き起こす虞れがあった。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
そこで、本発明は、合成樹脂製の継手本体を備え、該継手本体が、１８０°反対側から流体が流入・流出するメイン流路部と、該メイン流路部から直交方向へ分岐する副流路部と、から成るＴ字状流路を備えたＴ型管継手に於て、上記メイン流路部を通過する流体の一部を、上記副流路部へ偏向誘導する誘導突隆部を、上記メイン流路部における反分岐側内面に形成したものである。
【０００８】
また、横断面円形の一対の仮想エルボ体を、各々の一端面を１８０°反対の方向へ向けた背中合せ姿勢で、面対称に配置して、相互接近させ、各々の他端面が一致するように合体させた仮想合体形状に、上記Ｔ字状流路の分岐用中央領域の内面形状を、設定し、しかも、上記一端面を上記メイン流路部側とすると共に、上記他端面を上記副流路部側として、対応させ、上記仮想合体形状における背中側弯曲略Ｖ字谷に対応した凸部形状をもって、上記誘導突隆部が、構成されている。
【発明の効果】
【０００９】
Ｔ型管継手における副流路部へも、十分な流量をもって流体が流れる。このＴ型管継手を使用した接続配管にあっては、分岐流路（分岐パイプ）にも、均等に、流体が十分流れる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の第１の実施の形態を示す縦断面図である。
【図２】Ｔ字状流路の内面形状を説明するための斜視図であり、（Ａ）は一対の仮想エルボ体を背中合せ姿勢で接近させてゆく説明のための斜視図、（Ｂ）は仮想合体形状の斜視図である。
【図３】第１の実施の形態の管継手本体の斜視図である。
【図４】正面図である。
【図５】側面図である。
【図６】管継手本体の縦断面図である。
【図７】第２の実施の形態を示す斜視図である。
【図８】側面図である。
【図９】正面図である。
【図１０】縦断面図である。
【図１１】底面図である。
【図１２】本発明に係るＴ型管継手の製造装置の実施の一形態を示し、金型のキャビティに対してコアピンを挿入する前の状態を示す断面図である。
【図１３】コアピンを金型のキャビティへ挿入して、樹脂を射出した直後の状態を示す断面図である。
【図１４】射出成形から所定時間経過して成形された樹脂が冷却後に円弧状コアピンを円弧状軸心に沿って外方へ移動した引抜き途中の状態を示す断面図である。
【図１５】コアピンの引抜状態であって射出成形された管継手本体が金型から取出直前の状態を示す断面図である。
【図１６】コアピンの具体例を示す図であって、（Ａ）は先端上方向からの斜視図、（Ｂ）は先端方向からの側面図、（Ｃ）は先端下方向からの斜視図、（Ｄ）は基端下方向からの斜視図である。
【図１７】作動ブロックを示す図であって、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は側面図である。
【図１８】ガイド筒体を示す図であって、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は側面図である。
【図１９】第２コアピンを示す図であって、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は部分断面側面図である。
【図２０】作動ピンを示し、（Ａ）は側面図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は（Ａ）のＣ−Ｃ断面拡大図である。
【図２１】誘導突隆部が配設されるべき反分岐側内面Ｘの説明のための図であって、（Ａ）は正面断面図、（Ｂ）は側面図、（Ｃ）は斜視説明図である。
【図２２】従来例を示す縦断面図である。
【図２３】従来例と本発明の作用・効果を比較して説明するための配管接続図であって、（Ａ）は従来例の配管接続図、（Ｂ）は本発明の配管接続図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、図示の実施の形態に基づき本発明を詳説する。
図１〜図６に示すように、本発明に係るＴ型管継手40は、合成樹脂製の継手本体１を備え、この継手本体１は、１８０°反対側から流体が流入・流出するメイン流路部Ｍと、メイン流路部Ｍから直交方向に分岐する副流路部Ｓと、から成るＴ字状流路10を備えている。
そして、図１，図６及び図５に示すように、メイン流路部Ｍを通過する流体の一部を、副流路部Ｓへ偏向誘導する誘導突隆部Ｙを、メイン流路部Ｍの内面に形成する。即ち、誘導突隆部Ｙは、メイン流路部Ｍにおける反分岐側内面Ｘに形成する（図21参照）。
【００１２】
ここで、「反分岐側内面Ｘ」及び「反分岐側内面Ｘに形成」について、具体的に以下説明する。
図21は、従来の図22に示した平滑なメイン流路部78と、これに直交する副流路部79を、模型図として写した図である。図21に於て、副流路部79の直径Ｄｓに相当する軸心方向寸法Ｗ０を有し、副流路部79と１８０°反対側の内面であって、中心角度θが１８０°の領域を、反分岐側内面Ｘと呼ぶ。従って、図１，図６の実施形態では、副流路部Ｓの最小内径部２の内径寸法を（図21の）前記直径Ｄｓとして、かつ、誘導突隆部Ｙが存在していなかった（図６中に２点鎖線３をもって示した）孔の内面を、図21のメイン流路部78の内面として、判断すれば、反分岐側内面Ｘが明らかとなる。
【００１３】
次に、「誘導突隆部Ｙが反分岐側内面Ｘに形成」とは、
（ａ）誘導突隆部Ｙが全て反分岐側内面Ｘにのみ形成されている場合。
（ｂ）誘導突隆部Ｙの最も大きく突出した部位が反分岐側内面Ｘに存在しつつ、一部が反分岐側内面Ｘを越えて存在している場合。
以上の（ａ）（ｂ）のいずれをも包含しているものと定義する。
【００１４】
図５，図６に示した実施形態、及び、（後述する）図８，図10の実施形態では、後者（ｂ）に、該当している。言い換えれば、図５及び図８に於ては、図21に示したθ＝１８０°よりも大きい中心角度範囲まで誘導突隆部Ｙが延伸状に配設され、さらに、図６及び図10に於ては、図21に示したＷ０よりもアキシャル方向に誘導突隆部Ｙが延伸状に配設された場合を、例示している。
【００１５】
次に、（一実施形態を示した）図１、及び、図３〜図６、さらに他の実施形態の図７〜図11におけるＴ字状流路10の分岐用中央領域10Ｐと、誘導突隆部Ｙの立体的形状につき、以下説明する。
まず、図１と図６に於て、分岐用中央領域10Ｐについて説明する。継手本体１のＴ字状流路10には、パイプＰが挿入される、やや大径のパイプ挿入筒部５，５，５が形成され、シール材９等の密封機能を付加し、あるいは、パイプ引抜阻止機能等が付加される（図示省略）。
【００１６】
なお、挿入筒部５の外周には雄ネジ６を介して、袋ナット７が螺着され、パイプ引抜阻止機能として、食込み爪を内周縁に有する抜止めリング８を付設している。
分岐用中央領域10Ｐとは、このようなパイプ引抜機能や密封機能を有さず、純粋に流体の分岐を行うための中心的役割を果たす領域を言う。
【００１７】
図１に於ては、分岐用中央領域10Ｐの３方向の端部20は、段付部をもって形成されており、この段付部から成る端部20に、パイプＰの先端が近接乃至当接し、あるいは、図１のような目印兼ガイドリング14が当接する。また、図１のように、補強用金属筒体16が、上記端部20に、近接乃至当接する場合もある。
【００１８】
図２は、上述の分岐用中央領域10Ｐ、及び、誘導突隆部Ｙの立体的形状を、説明するための仮想図である。
即ち、横断面円形の一対の仮想エルボ体11，11を想定する。その一対の仮想エルボ体11
，11を、同一平面内に軸心Ｌ11，Ｌ11が含まれるように、かつ、背中合せ姿勢で矢印Ｅ，Ｅのように接近させる。この背中合せ姿勢にあっては、一対の仮想エルボ体11，11の一端面12，12は１８０°反対方向へ向き、この一端面12，12の中心点を通る、前記軸心Ｌ11の延長直線Ｌ110 は、一致する（つまり、図２（Ａ）に示すように一本の直線を成す）。
【００１９】
そして、一対の仮想エルボ体11，11は、面対称に配置される。要するに、図２（Ａ）に示したように、横断面円形の一対の仮想エルボ体11，11を、背中合せ姿勢で、相互に矢印Ｅ，Ｅの如く接近させ、図２（Ｂ）のように、他端面13，13が一致するように、合体させ、一端面12，12を１８０°反対の方向へ向けた仮想合体形状15を、想定する。
【００２０】
図１，図３〜図６、及び、図７〜図11に示した各実施形態に於て、継手本体１のＴ字状流路10の中央領域10Ｐの内面形状は、前述した仮想合体形状に一致させている。
さらに具体的に説明すれば、仮想合体形状15（図２（Ｂ）参照）の一端面12，12を、図１，図６，図10等に示した分岐用中央領域10Ｐのメイン流路部Ｍ（の端部20）とする。
【００２１】
また、仮想合体形状15の（図２（Ｂ）参照）の他端面13を、副流路部Ｓ側とする。
なお、図２に於て、仮想エルボ体11を９０°エルボよりも、僅かに小さい角度───例えば、６０°以上９０°未満───のエルボとすることで（後述の）コアピンによる製造が容易となる場合があり、そのような僅かに小さい角度とすることも、自由である。
【００２２】
そして、図２（Ａ）（Ｂ）等によって説明したような仮想合体形状15に、分岐用中央領域10Ｐの内面形状を、設定したことによって、誘導突隆部Ｙは、仮想合体形状15における背中側弯曲Ｖ字谷18に対応した凸部形状に、形成される。
【００２３】
また、図２（Ｂ）に於て、（イ−イ）断面、（ロ−ロ）断面は、略円形であり、従って、図６，図10に於ける中央領域10Ｐの横断面形状も略円形となって、メイン流路部Ｍから副流路部Ｓへの流れの抵抗は、減少し、誘導突隆部Ｙと共働して、一層スムーズに副流路部Ｓへ流れる流量Ｆｓは十分多くなる（図23（Ｂ）参照）。
【００２４】
なお、中央領域10Ｐの流路孔部の横断面形状は、上述の如く略円形であるが、さらに詳しく説明すれば、図２（Ｂ）に示した一端面12及び他端面13に対応する（図６，図10に示した）端部20の横断面形状は円形であり、また、中央領域10Ｐの（図６，図10における）中央部位は、上記円形と円形が部分的に重なり合った、やや大きな横断面積の異形となっている。
【００２５】
次に、図１に示すＴ型管継手40の継手本体１に関して、図３〜図６と共に、詳しく説明すれば、副流路部Ｓ側と反対側に於て、ストレート状に付設された補強リブ21、及び、前後側面に於てＴ字状に付設された補強リブ22を、外面に突出状として有する。
また、この継手本体１は、（図１，図６に於て、）透明樹脂による内外二重構造の場合を例示する。袋ナット７は不透明樹脂とする。
【００２６】
また、23は、締め付け状態で袋ナット廻り止めの機能を成す係止小突片であって、継手本体１の熱可塑性樹脂の射出成形によって一体に形成されている。袋ナット７の内端部の内周面には、多数の不等辺三角形の歯が設けられており、袋ナット７の雌ネジ24が雄ネジ６に螺合して、最終締付状態近くで、上記歯が係止小突片23をカチカチと乗り越えて、最終締付状態を最後に維持する構造である。
【００２７】
図７〜図11に示した他の実施形態では、図３〜図６に示した補強リブ21，22を省略している。
従って、内部のＴ字状流路10の中央領域10Ｐの内面形状（即ち、図２（Ｂ）の仮想立体形状）よりも薄い肉厚分だけ大きい外面25を、中央部位に、有する。
【００２８】
そして、図３〜図６に示した雄ネジ６が、図７〜図11に示すパイプ挿入筒部５では省略されている。袋ナット７に相当する円筒リング（図示省略）の内端側内周面は、平滑円周面として、パイプ挿入筒部５に外嵌し、接着剤等にて固着一体化する構成である。
また、図11の底面図では、縦一文字状に誘導突隆部Ｙの稜線が見える。
【００２９】
次に、以上述べた継手本体１についての製造方法、及び、製造装置に関して、以下、説明する。
図12〜図15は、継手本体１を、熱可塑性樹脂の射出成形にて製造する方法、及び、製造装置の実施の一形態を示す。31は、Ｔ型（チーズ型）継手本体１を成形する金型を示し、図面の紙面と平行な平面で合体分離自在な一対の入れ子32，32から成る。この金型31は、一対の入れ子32，32の合体によって、射出成形されるべき継手本体１の外面形状に対応した弯曲した（略Ｔ字状の）キャビティ33を有する。
【００３０】
このキャビティ33は、前記分岐用中央領域10Ｐ（図６参照）に対応した継手本体外面中央部を成形するための（点々をもって示した）継手外面中央形成部33Ａと、この中央形成部33Ａから三方へ延設される（図６のパイプ挿入筒部５，５，５を成形するための）パイプ挿入筒部形成部33Ｂと、から成る。そして、９０°を成す３方向に、金型31から開口する開口端33Ｍ，33Ｓ，33Ｍを有する。開口端33Ｍ，33Ｍは、１８０°反対側に配設されて、図６に示す継手本体１のメイン流路部Ｍの開口端の位置に対応する。開口端33Ｍは、図６の副流路部Ｓの開口端の位置に対応する。35，35は、キャビティ33の開口端33Ｍ，33Ｍに対して、直線往復しつつ接近分離自在な一対の作動ピンである。即ち、同一軸心Ｌｍ上に、かつ、相反する方向から接近分離するように、一対の作動ピン35，35が、配設され、図12から図13のように、金型31の開口端33Ｍ，33Ｍに対して直線作動しつつ接近し、先端部35Ａが侵入し、また、図13から図14を経て、図15にまで、引抜（後退）作動し、開口端33Ｍから分離する。
【００３１】
この作動ピン35は、図20に示すように基本円柱部35Ｂと４角板片状の基盤部35Ｃと、先端面35Ｄから切欠状に形成された凹溝35Ｅによって形成された一対の横断面三ケ月型突片部35Ｆ，35Ｆと、を一体に有している。しかも、先端部35Ａの突片部35Ｆ，35Ｆには、図20（Ａ）の側面図に示すように、ピン軸心35Ｇに対して、所定の傾斜角度θ35を成すカム孔（カム溝）35Ｈが設けられている（図20（Ｃ）参照）。
【００３２】
このような作動ピン35の先端部35Ａには、横断面円形の円弧状コアピン51が付設されている。
具体的には、図16に示すように、コアピン51は、基端に突片部42が、連設されている。また、突片部42には貫孔43が設けられる。
【００３３】
図12〜図15に示すように、作動ピン35の先端部35Ａに形成された前記カム孔35Ｈに嵌合して、移動自在なカム軸44が、円弧状コアピン51に連設された突片部42の貫孔43に、挿入（圧入）固着されている。
つまり、円弧状コアピン51は、カム孔35Ｈとカム軸44によって、基端側の動きが規制される。
【００３４】
図12〜図15及び図17に於て、36，36は、図外のシリンダ等のアクチュエータによって、矢印Ｎ６，Ｎ７のように直線往復動する作動ブロックであり、前記作動ピン35が挿入固着される孔部36Ａを有する。また、この作動ブロック36には、作動ピン35用の孔部36Ａと同心状として、金型31に当接する一面に、凹所36Ｂが形成され、この凹所36Ｂにガイドキャップ37（図18参照）が嵌入固着される。
このガイドキャップ37は、先端に孔部37Ａを有する内鍔部37Ｂを備え、このガイドキャップ37内を（軸心方向に）直線往復移動可能として、第２のコアピン52が、内嵌状として、組付けられている。
【００３５】
つまり、前述した円弧状コアピン51を第１のコアピンと呼ぶと共に、この直線往復移動するコアピン52を、第２のコアピンと呼ぶ。
第２のコアピン52は、図19に示すような形状であって、基端に、非回転とするための正方形板片部52Ａを外鍔状に有し、作動ピン35が挿入自在な孔部52Ｂを略全長にわたって有する。また、複数段の外周面を有する筒状体であり、図６又は図10に示すように、メイン流路部Ｍの開口端附近、つまり、パイプ挿入筒部５の内部の孔部を、段付形状に形成する。
【００３６】
そして、第２のコアピン52の先端には、誘導用円形孔52Ｃを有するガイド板52Ｄが付設される。
コアピン52は、このガイド板52Ｄに貫設された誘導用円形孔52Ｃによって、先端側の動きが規制される。
【００３７】
即ち、図12〜図20に示す管継手製造装置にあっては、円弧状コアピン51が、図12と図13に示したキャビティ33の円弧状軸心Ｌ33に沿って揺動しつつ、挿入され、かつ、引抜かれる円弧状運動強制手段Ｚを、具備している。
この円弧状運動強制手段Ｚは、ガイド板52Ｄの誘導用円形孔52Ｃと、カム孔35Ｈとカム軸44のカム機構Ｋとから、構成される（図14，図19参照）。
言い換えれば、上記キャビティ33の円弧状軸心Ｌ33は、図２に於て既に述べた仮想合体形状15の弯曲状軸心Ｌ11に、一致していると言える。
【００３８】
ところで、図12〜図15に於て、第３コアピン53が付加されている。この第３コアピン53は、副流路部Ｓに対応したパイプ挿入筒部形成部33Ｂに対して、直線往復運動しつつ、挿入・退出する直線運動ピンである。
この第３コアピン53は、図19に示した第２コアピン52の孔部52Ｂ及び円形孔52Ｃを、埋め込んだ中実棒状体としたものであり、しかも、先端に小径の位置決め用突出子53Ａを、一体に有する。第３コアピン53の直線運動は、図外のシリンダ等のアクチュエータにて行えば良い。
【００３９】
また、図16に示すように、円弧状の第１コアピン51は、横断面円形の弯曲ピン本体部51Ａを有するのであるが、この弯曲ピン本体部51Ａの先端は、略直角に交わる第１先端面51Ｂと第２先端面51Ｃをもって、形成されている。
図13に示した射出成形状態では、一対の第１コアピン51，51は、その第１先端面51Ｂ，51Ｂが密に圧接状態となる。さらに、第２先端面51Ｃは、上記第３コアピン53の先端に密に圧接する。
【００４０】
ところが、第１コアピン51の第２先端面51Ｃには、小さな半円形の凹窪部51Ｄが形成され、上述のように、一対のコアピン51，51が、その第１先端面51Ｂ，51Ｂが圧接した状態では、一対の凹窪部51Ｄ，51Ｄによって、小円形状凹部が形成され、その小円形状凹部に対して、図13に示したように、第３コアピン53の突出子53Ａが嵌合し、この嵌合によって、一対の第１コアピン51，51の先端が確実に正確な位置に保持（センタリング）される。つまり、図19に示す第２コアピン52の円形孔52Ｃ、及び、カム軸44によって、第１コアピン51の基端寄りは、比較的安定して位置決め（センタリング）されているといえども、第１コアピン51の先端が振らつくことで、センタリングが難しい。このような問題点を、直線運動しつつ侵入して、安定してセンタリングが確実な第３コアピン53の先端と、一対の第１コアピン51，51の先端とを、相互に係合（嵌合）状態とすることで、解決できる。
【００４１】
図12の状態から、金型31へ第１コアピン51，51と第３コアピン53を挿入し、半円形凹窪部51Ｄ，51Ｄによって形成された小円形凹窪部に対して、小円形突出子53Ａを密に嵌合させた、図13に示したような一対の第１コアピン51，51と一本の第３コアピン53の合体状態下で、熱可塑性樹脂を射出成形すれば、均等の肉厚をもって、Ｔ字状流路10の包囲（周囲）壁を、成形可能となる。
【００４２】
なお、射出成形後は、図13から図14に示す如く、矢印Ｎ７方向に作動ブロック36，36を後退させれば、円弧運動しつつ第１コアピン51，51は引抜かれて、図15の状態となる。
冷却後、金型31を、図面の紙面をパーティングラインとして、分離開放して、成形品としての継手本体１を取出す。
【００４３】
図23（Ｂ）は、本発明に係る継手本体１を使用したＴ型管継手40にて、配管を行った配管接続図である。図23（Ｂ）では、３個のＴ型管継手40を、メインパイプＰ０，Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３によって順次接続して、メイン流路26を構成し、さらに、Ｔ型管継手40の各々に、分岐パイプＰ20，Ｐ21，Ｐ22を接続して、分岐流路27，27，27を構成した場合を図示する。
図１及び図23（Ｂ）に於て、矢印Ｆｍはメイン流路26を流れる流体の（メイン側の）流量を示し、矢印Ｆｓは分岐流路27を流れる流体の（分岐側の）流量を示す。
【００４４】
本発明では、既述したような誘導突隆部Ｙを備えていることによって、分岐側の流量Ｆｓが、メイン側の流量Ｆｍに比べて、極端に少なくなるといった問題が解決されている。即ち、ＦｓがＦｍに比べて、十分な値が得られている。また、Ｆｓが零となったり、さらには、マイナスとなる（逆流する）といった虞れもなくなった。このように、本発明に係るＴ型管継手40を、配管接続に用いれば、分岐流路27の先に接続された蛇口や温水機等が使用できなくなるといった問題も解決できることを、図23は示している。
【００４５】
本発明は、以上詳述したように、合成樹脂製の継手本体１を備え、該継手本体１が、１８０°反対側から流体が流入・流出するメイン流路部Ｍと、該メイン流路部Ｍから直交方向へ分岐する副流路部Ｓと、から成るＴ字状流路10を備えたＴ型管継手に於て、上記メイン流路部Ｍを通過する流体の一部を、上記副流路部Ｓへ偏向誘導する誘導突隆部Ｙを、上記メイン流路部Ｍにおける反分岐側内面Ｘに形成したので、副流路部Ｓ側に接続された配管（分岐流路27）へ十分な流体流れが得られないといった従来の問題点を、簡易な形状（構成）をもって、解決できた。
【００４６】
また、横断面円形の一対の仮想エルボ体11，11を、各々の一端面12，12を１８０°反対の方向へ向けた背中合せ姿勢で、面対称に配置して、相互接近させ、各々の他端面13，13が一致するように合体させた仮想合体形状15に;上記Ｔ字状流路10の分岐用中央領域10Ｐの内面形状を、設定し；しかも、上記一端面12，12を上記メイン流路部Ｍ側とすると共に、上記他端面13を上記副流路部Ｓ側として、対応させ；上記仮想合体形状15における背中側弯曲略Ｖ字谷18に対応した凸部形状をもって、上記誘導突隆部Ｙが、構成されているので、Ｔ字状流路10における流体圧力損失が著しく低減でき、一層円滑に、分岐流路27側へ十分な流体流れが行われる。しかも、誘導突隆部Ｙの形成、及び、横断面円形の一対の仮想エルボ体11，11を背中合せで合体した仮想合体形状15に一致する分岐用中央領域10Ｐの形成を、比較的簡単な円弧状コアピン51と第３コアピン53等を使用した製造装置（図12〜図15参照）によって、同時に行い得る。
特に、図22に示した従来の樹脂製の継手本体75では、メイン流路部78から分岐流路部79への曲がりが、直角エッジ83に沿って急激に方向変換するために、直角エッジ83近くの乱流による圧力損失も大きく、分岐流路部79への流量がさらに減少していたのに対して、本発明では、横断面円形を保持しつつ、かつ、弯曲内周側には上記直角エッジ83が全く存在せず、小さな圧力損失をもって、一層、多い目の流量が分岐流量27へ送られる。しかも、全体がコンパクトな継手本体１となる利点もある。
【符号の説明】
【００４７】
１  継手本体
10  Ｔ字状流路
10Ｐ  分岐用中央領域
11  仮想エルボ体
12  一端面
13  他端面
15  仮想合体形状
18  背中側弯曲Ｖ字谷
Ｍ  メイン流路部
Ｓ  副流路部（分岐流路部）
Ｘ  反分岐側内面
Ｙ  誘導突隆部
【図１】
2020112233.tif 000003
【図２】
2020112233.tif 000004
【図３】
2020112233.tif 000005
【図４】
2020112233.tif 000006
【図５】
2020112233.tif 000007
【図６】
2020112233.tif 000008
【図７】
2020112233.tif 000009
【図８】
2020112233.tif 000010
【図９】
2020112233.tif 000011
【図１０】
2020112233.tif 000012
【図１１】
2020112233.tif 000013
【図１２】
2020112233.tif 000014
【図１３】
2020112233.tif 000015
【図１４】
2020112233.tif 000016
【図１５】
2020112233.tif 000017
【図１６】
2020112233.tif 000018
【図１７】
2020112233.tif 000019
【図１８】
2020112233.tif 000020
【図１９】
2020112233.tif 000021
【図２０】
2020112233.tif 000022
【図２１】
2020112233.tif 000023
【図２２】
2020112233.tif 000024
【図２３】
2020112233.tif 000025