(57)【要約】【課題】所定のサンプルの炉内での生成時期を把握できるとともに、固体焙焼物から発生し得るガスの排出を行うことができるサンプル収集容器及び、サンプル収集方法を提供する。【解決手段】焙焼炉で焙焼して得られる固体焙焼物のサンプルの収集に用いられるサンプル収集容器１であって、載置面に対して立てて載置され、内部にサンプルが蓄積される筒状の容器本体２と、前記容器本体２のサンプル蓄積方向の一端側に位置し、焙焼炉と連結されて焙焼炉からのサンプルを受け入れる開口部３と、前記容器本体２の側面でサンプル蓄積方向の異なる位置に複数個設けられて、サンプルの取出し並びにガスの供給及び排出が可能なサンプル・ガス用通路４と、各サンプル・ガス用通路４の開放及び気密な閉鎖を行う複数個のバルブ５とを備えてなる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
焙焼炉で焙焼して得られる固体焙焼物のサンプルの収集に用いられるサンプル収集容器であって、
載置面に対して立てて載置され、内部にサンプルが蓄積される筒状の容器本体と、前記容器本体のサンプル蓄積方向の一端側に位置し、焙焼炉と連結されて焙焼炉からのサンプルを受け入れる開口部と、前記容器本体の側面でサンプル蓄積方向の異なる位置に複数個設けられて、サンプルの取出し並びにガスの供給及び排出が可能なサンプル・ガス用通路と、各サンプル・ガス用通路の開放及び気密な閉鎖を行う複数個のバルブとを備えてなるサンプル収集容器。
【請求項２】
前記容器本体が円筒形状を有してなる請求項１に記載のサンプル収集容器。
【請求項３】
前記開口部が、サンプル蓄積方向の一端側に向けて広がるテーパ形状を有してなる請求項１又は２に記載のサンプル収集容器。
【請求項４】
前記開口部の側面に、サンプルの取出し並びにガスの供給及び排出が可能なサンプル・ガス用通路が設けられてなる請求項１〜３のいずれか一項に記載のサンプル収集容器。
【請求項５】
前記容器本体の側面に、内部を視認可能にする透明もしくは半透明の窓部が設けられてなる請求項１〜４のいずれか一項に記載のサンプル収集容器。
【請求項６】
前記窓部が、前記容器本体の周方向の一部で、サンプル蓄積方向に沿って延びる形状を有してなる請求項５に記載のサンプル収集容器。
【請求項７】
前記容器本体、前記開口部及び前記サンプル・ガス用通路が、耐食性材料からなる請求項１〜６のいずれか一項に記載のサンプル収集容器。
【請求項８】
前記サンプル・ガス用通路が、前記容器本体の側面に三個以上存在し、当該サンプル・ガス用通路が、サンプル蓄積方向に互いに等間隔で離隔して配置されてなる請求項１〜７のいずれか一項に記載のサンプル収集容器。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれか一項に記載のサンプル収集容器を用いて、サンプルを収集する方法であって、
固体原料を焙焼して固体焙焼物を得る焙焼炉で、前記固体原料の焙焼を開始するに先立ち、前記サンプル収集容器の前記サンプル・ガス用通路から前記容器本体の内部に不活性ガスを供給し、当該内部を不活性ガス雰囲気とする事前ガスパージ工程と、
事前ガスパージ工程の後、焙焼炉にて固体原料を焙焼する間に、焙焼炉で連続的又は断続的に得られる固体焙焼物のサンプルを、前記サンプル収集容器の前記開口部から前記容器本体の内部に蓄積させるサンプル蓄積工程とを含むサンプル収集方法。
【請求項１０】
サンプル蓄積工程で、前記サンプル収集容器の前記開口部から経時的に投入されるサンプルを、前記容器本体の内部に層状に蓄積させる請求項９に記載のサンプル収集方法。
【請求項１１】
サンプル蓄積工程で、前記容器本体の内部に層状に蓄積する各層のサンプルを、複数個の前記サンプル・ガス用通路のそれぞれから取り出す請求項１０に記載のサンプル収集方法。
【請求項１２】
サンプル蓄積工程で、焙焼炉にて前記固体原料を焙焼する間、前記開口部の側面のサンプル・ガス用通路に接続した圧力計で、前記サンプル収集容器の前記容器本体の内部の圧力が負圧であることを確認する請求項９〜１１のいずれか一項に記載のサンプル収集方法。
【請求項１３】
サンプル蓄積工程の後、前記サンプル収集容器の容器本体の内部に蓄積したサンプルの上面よりも上方側に位置する、前記開口部の側面のサンプル・ガス用通路から、前記容器本体の内部に不活性ガスを供給し、当該内部を不活性ガス雰囲気とする事後ガスパージ工程をさらに含む請求項９〜１２のいずれか一項に記載のサンプル収集方法。
【請求項１４】
前記容器本体の内部に蓄積するサンプルを、前記サンプル・ガス用通路から取り出すに際し、前記サンプル・ガス用通路に、サンプル取出し用パイプを挿入する請求項９〜１３のいずれか一項に記載のサンプル収集方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この明細書は、焙焼炉で焙焼して得られる固体焙焼物のサンプルの収集に用いられるサンプル収集容器および、それを用いるサンプル収集方法に関する技術を開示するものである。
【背景技術】
【０００２】
鉱石に対する製錬又は廃棄物の処理その他の種々の用途で用いられ得るロータリーキルン等の焙焼炉では、該焙焼炉での固体原料の焙焼により生成される固体焙焼物の一部を、所定の試験ないし実験や焙焼状態の確認に供するため、サンプルとして採取することがある。
【０００３】
焙焼炉からサンプルを採取するには、一端側が開口するとともに他端側が底部で密閉された単純な容器を、焙焼炉の焙焼物排出口付近に配置し、その容器で、焙焼物排出口から排出される固体焙焼物の一部を受け取ることにより行っていた。
【０００４】
なお、この種の技術としては、特許文献１に記載されたもの等がある。特許文献１には、「粉粒体排出フードを具備するロータリーキルン等において、該排出フード内の粉粒体の落下途中に受入開口を有するサンプル受入箱を設け、この受入箱に前記排出フード外より貫通する導管の一旦を接続するとともに、他端にバルブを介して試料収容箱に接続し、該排出フード外に設けたシリンダのロッドに中間ロッドを連結部材で連結し、該中間ロッドを排出フード内に摺動自在に貫通せしめ、この中間ロッドの端部に前記受入開口を開閉する蓋板を設け、さらに前記中間ロッドの貫通部にジャバラ状気密手段を配設し、該気密手段の一端を前記排出フードに他端を前記連結部材に固定したことを特徴とするロータリーキルン等における粉粒体のサンプリング装置」が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実公平３−１１７２１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、焙焼炉で固体原料を焙焼している間は、固体焙焼物が焙焼物排出口から、連続的に、又は断続的に複数回にわたって排出される場合がある。そして、上述した単純な容器を用いたサンプル採取では、そのようにして焙焼物排出口から経時的に排出される固体焙焼物が、その容器内に散布されながら投入されて溜まっていくことになる。それ故に、この場合は、当該容器から取り出したサンプルの、炉内での生成時期を知ることができず、このことが、焙焼炉内での焙焼状態等の正確な把握を阻害するという問題がある。
【０００７】
また、固体原料や焙焼時の雰囲気等によっては、原料や固体焙焼物から、人体に有毒なガスが発生することがあるが、上記の容器では、その容器内に溜まる固体焙焼物中に当該ガスが封じ込まれ、これがサンプル採取時等の安全性を低下させる可能性がある。
【０００８】
この明細書では、所定のサンプルの炉内での生成時期を把握できるとともに、固体焙焼物から発生し得るガスの排出を行うことができるサンプル収集容器及び、サンプル収集方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
この明細書で開示するサンプル収集容器は、焙焼炉で焙焼して得られる固体焙焼物のサンプルの収集に用いられるものであって、載置面に対して立てて載置され、内部にサンプルが蓄積される筒状の容器本体と、前記容器本体のサンプル蓄積方向の一端側に位置し、焙焼炉と連結されて焙焼炉からのサンプルを受け入れる開口部と、前記容器本体の側面でサンプル蓄積方向の異なる位置に複数個設けられて、サンプルの取出し並びにガスの供給及び排出が可能なサンプル・ガス用通路と、各サンプル・ガス用通路の開放及び気密な閉鎖を行う複数個のバルブとを備えてなるものである。
【００１０】
また、この明細書で開示するサンプル収集方法は、上記のサンプル収集容器を用いて、サンプルを収集する方法であって、固体原料を焙焼して固体焙焼物を得る焙焼炉で、前記固体原料の焙焼を開始するに先立ち、前記サンプル収集容器の前記サンプル・ガス用通路から前記容器本体の内部に不活性ガスを供給し、当該内部を不活性ガス雰囲気とする事前ガスパージ工程と、事前ガスパージ工程の後、焙焼炉にて固体原料を焙焼する間に、焙焼炉で連続的又は断続的に得られる固体焙焼物のサンプルを、前記サンプル収集容器の前記開口部から前記容器本体の内部に蓄積させるサンプル蓄積工程とを含むものである。
【発明の効果】
【００１１】
上述したサンプル収集容器、サンプル収集方法によれば、サンプルの炉内での生成時期を把握できるとともに、固体焙焼物から発生し得るガスの排出を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】一の実施形態のサンプル収集容器を示す正面図である。
【図２】他の実施形態のサンプル収集容器を示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下に図面を参照しながら、この明細書で開示する実施の形態について詳細に説明する。
図１に例示するサンプル収集容器１は、ロータリーキルン、流動焙焼炉又はストーカー炉等の焙焼炉で、たとえば砒素含有銅鉱物又はリサイクル原料等の固体原料を焙焼して得られる固体焙焼物のサンプルの収集に用いるものである。なお、焙焼炉は、試験もしくは実験としての焙焼を行うための試験用のものとすることができる他、実際の焙焼処理を行う実機であってもよい。また、このサンプル収集容器１は、一般には試験等に供するためのサンプルの収集に用いるものであるが、サンプルの用途は特に問わない。したがって、サンプル収集容器１は、目的に関わらず、実機等の焙焼炉で得られる固体焙焼物を収集することに用いられ得る。
【００１４】
このような焙焼炉で得られる固体焙焼物は種々のものがあるが、固体原料の成分や焙焼時の温度及び雰囲気その他の条件に応じて、固体焙焼物には、たとえば、Ｓ、Ａｓ及び有機物からなる群から選択される少なくとも一種が含まれることがある。
【００１５】
具体的には、このサンプル収集容器１は、図示しない載置面に対して立てて載置され、内部にサンプルが蓄積される円筒等の筒状の容器本体２と、容器本体２の高さ方向に相当するサンプル蓄積方向（図１では上下方向）の一端側（図１では上端側）に位置し、焙焼炉と連結されて焙焼炉からのサンプルを受け入れる開口部３と、容器本体２の側面でサンプル蓄積方向の異なる位置に複数個設けられて、サンプルの取出し並びにガスの供給及び排出が可能なサンプル・ガス用通路４と、各サンプル・ガス用通路４の開放及び気密な閉鎖を行う複数個のバルブ５とを備えてなる。
【００１６】
このサンプル収集容器１の容器本体２は、載置面に対して立てて載置される筒状の形状を有するものである。そして、焙焼炉の操業に際して焙焼物排出口から経時的に排出される固体焙焼物のサンプルは、この容器本体２の内部で高さ方向に層状に蓄積し、焙焼炉で生成された時期に応じた高さ方向の各位置に存在することになる。
【００１７】
そのようにして容器本体２内に蓄積したサンプルは、容器本体２の側面でサンプル蓄積方向の異なる位置に複数個設けたサンプル・ガス用通路４から、容器本体２の外部へと取り出すことができる。
したがって、たとえば、焙焼炉内での焙焼初期に生成した焙焼物を調べる場合は、サンプル蓄積方向の最も他端側（図１では下端側）に位置するサンプル・ガス用通路４から、サンプルを取り出す等といったように、当該サンプルの生成時期を把握しながら、サンプルを取得することが可能になる。
【００１８】
また、たとえば、砒素含有銅鉱物等の固体原料を、ロータリーキルン等にて酸化焙焼して、固体焙焼物として砒素の少ない銅鉱物を得る場合には、亜硫酸ガス（ＳＯ2）等の有毒ガスが発生することがある。かかる亜酸化ガス等は、その比重が大きいことに起因して下方側に溜まるので、サンプル収集容器１内に溜まることがある。
このような場合は、サンプル収集容器１の開口部３を、焙焼炉の焙焼物排出口と実質的に気密に連結し、一個以上のサンプル・ガス用通路４から、窒素等のパージ用ガスを送り込んで、他のサンプル・ガス用通路４から、かかる有毒ガスを排出することができる。それにより、サンプル取出しの際等における安全性が確保される。サンプル収集容器１と焙焼物排出口との連結は、シール性を確保するため、たとえば、開口部３と焙焼物排出口の間を、耐熱性ガスケットで挟んで、これをクランプで締め込むこと等により行うことが可能である。
【００１９】
加えて、上述したような窒素等の不活性ガスを用いたパージをすることにより、サンプル収集容器１内での、該サンプル収集容器１に流入したガスによる固体焙焼物のサンプルの意図しない反応を抑制できるので、サンプルを用いた試験等の精度の向上にもつながる。
【００２０】
ここで、容器本体２は、図示の実施形態のように、高さ方向に直交する横断面で少なくとも内面形状が円形である円筒形状とすることが好ましい。これにより、焙焼物排出口から排出されるサンプルが、容器本体２の高さ方向に均等に蓄積されやすくなって、サンプル生成時期のより正確な把握ができるようになる。あるいは、図示は省略するが、角筒形状等の容器本体とすることもできるが、この場合は、内面の中央に比して四隅にサンプルが蓄積され難くなり、高さ方向でサンプルの蓄積量に差異が生じる懸念がある。
【００２１】
またここで、この実施形態では、図１に示すところから解かるように、容器本体２の側面で、該容器本体２の周方向の少なくとも一部の少なくとも一箇所、たとえば正面と背面の二箇所に、サンプル蓄積方向に沿って延びて、透明もしくは半透明の材料からなる窓部６が設けられている。この窓部６により、容器本体２の内部を外部から視認することが可能になるので、所望の時期に、容器本体２内でのサンプルの蓄積状態を確認することができる。
【００２２】
窓部６は、サンプル蓄積方向に沿って延びる形状とすることにより、内部のサンプルの確認が容易になるが、内部を視認できるものであれば、このような形状に限らない。また、窓部６を周方向の一部だけとすることで、所要の強度が確保できる等といった利点がある。
この実施形態のように、窓部６を、たとえば正面と背面等の二箇所以上に設けることにより、容器本体２の内部に自然光が取り入れられやすくなって、視認性が高まる。特に、焙焼により発生するガスのＳＯ2濃度が高い場合等には、窓部６の確認のために作業者がサンプル収集容器１に近づくことが、万が一の漏洩の際に危険になることが考えられる。この場合、正面と背面等の二箇所以上の窓部６で自然光により視認可能であれば、サンプル収集容器１から離れていても内部の確認ができるようになる。
【００２３】
なお、窓部６は、透明もしくは半透明の種々の材料で構成することができる。但し、窓部６は、焙焼炉で焙焼された固体焙焼物のサンプルが、比較的高い温度を維持しつつ接触することがあるので、このような温度に対して耐熱性を有する材料からなるものとすることが望ましい。具体的には、窓部６は、たとえば、耐熱ガラス、一般のガラスに厚みを持たせたもの等で構成することが好適である。
一方、窓部６以外の、容器本体２、開口部３及びサンプル・ガス用通路４等のサンプル収集容器１の主要部を構成する材料は、耐食性材料とすることが好ましい。耐食性材料として具体的には、たとえば、サンプル収集容器１に流入し得るガスの種類や、焙焼する鉱石の材質、製造コスト等を考慮して、ステンレス、鉄もしくはチタン等とすることができる。
【００２４】
開口部３は、少なくともその一部に、サンプル蓄積方向の一端側に向けて広がるテーパ形状のテーパ状部分３ａを有することができる。この場合は、テーパ状部分３ａにより、横断面積が比較的大きい焙焼物排出口から、それに比して横断面積が小さいことのある容器本体２へと、サンプルが円滑に案内されるので、容器本体２内でのサンプルのより一層均等な蓄積を実現することができる。テーパ状部分３ａのテーパ形状は、サンプル蓄積方向の一端側に向けて、図１に示すような直線状に広がるもの又は、図示しない曲線状に広がるもののいずれの形状としてもよい。
【００２５】
テーパ状部分３ａの内面のテーパ角度は、たとえば、粉状等の固体焙焼物の安息角等に基いて決定することができる。これにより、焙焼物排出口から排出されるサンプルが、より円滑に容器本体２へと運ばれ、サンプルを十分均等に蓄積させることができる。安息角がある程度小さな固体焙焼物である場合は、このテーパ角度を比較的小さくすることができる。
【００２６】
開口部３での固体焙焼物の詰まりを防止するとの観点からは、テーパ状部分３ａを無くし、サンプル収集容器１の内部で開口部３を容器本体２と実質的に同じ大きさの一定の横断面積とすることが望ましいといえる。開口部３での固体焙焼物の詰まりが発生した場合、これに起因して炉内での詰まりも発生することが懸念される。なお、開口部３での固体焙焼物の詰まりを解消するために、サンプル収集容器１や炉本体を振動させることは、焙焼物排出口と開口部３との間等での隙間の発生による有毒ガスの漏出のおそれがある。
但し、焙焼物排出口の横断面積が比較的大きい場合であって、開口部３を容器本体２と同程度の一定の横断面積とすれば、容器本体２内での固体焙焼物の層状の蓄積の実現が困難になる場合は、図示の実施形態のように、テーパ角度を安息角等に基いて決定したテーパ状部分３ａを設けることが好適である。
【００２７】
サンプル・ガス用通路４は、たとえば、管状部材を、容器本体２の内部に連通させて容器本体２の側面に取り付けること等により構成される。図示の実施形態では、サンプル・ガス用通路４は、容器本体２の側面でサンプル蓄積方向の異なる位置に、互いに等しい間隔をおいて複数個設けられている。複数個のサンプル・ガス用通路４の相互を等間隔に配置することにより、所期した時期のサンプルを適宜取り出しやすくなる。図示のサンプル収集容器１では、五個のサンプル・ガス用通路４を設けているが、このように三個以上のサンプル・ガス用通路４を設けることにより、所望のサンプルの取出しが容易になる他、ガスパージによる有毒ガス等の排出も円滑に行うことができる。
複数個のサンプル・ガス用通路は、図１に示すサンプル収集容器１のように、容器本体２の周方向の同じ側面側に、サンプル蓄積方向に並べて設けることができる他、図２に示すサンプル収集容器１１のように、サンプル蓄積方向に隣接するものを交互に、容器本体１２の周方向の異なる側面側に設けることも可能である。サンプル蓄積方向で各バルブが占有するスペースの大きさによっては、図２に示すもののように、複数個のサンプル・ガス用通路１４のそれぞれの、容器本体１２の周方向の設ける位置を互いにずらすことが好ましい場合もある。図２に示すサンプル収集容器１１は、かかるサンプル・ガス用通路１４の配置態様を除いて、図１に示すサンプル収集容器１と実質的に同様の構成を有する。
【００２８】
上記のようなサンプル・ガス用通路４のそれぞれに設けられ、各サンプル・ガス用通路４の開放と気密な閉鎖を行う各バルブ５は、既知の構造のものを用いることができる。
バルブ５は、開放時にサンプルを取り出すことが可能であり、かつ、サンプル・ガス用通路４を気密に閉鎖することができるものであれば、ガス流量の微調整機能までは必ずしも必要ではないことがある。たとえば、バルブ５の図示しないハンドルもしくはコック等を回動変位させることにより、バルブ５を開放させ、また閉鎖させることができるものとしている。
たとえば、図示しない後述のサンプル取出し用パイプの挿入等により、容器本体２からサンプルを取り出す場合、サンプル・ガス用通路４及びバルブ５の内径は、そのようなサンプル取出し用パイプの挿入ができるように構成する。
【００２９】
図１に示すように、このサンプル収集容器１では、開口部３の側面にも、容器本体２の側面に設けたサンプル・ガス用通路４並びにバルブ５とほぼ同様のサンプル・ガス用通路４ａ並びにバルブ５ａを設けている。開口部３の側面に設けたサンプル・ガス用通路４ａ等は、主として、サンプル収集容器１内への窒素等のガスの供給や、図示しないマノメータその他の圧力計等と接続した状態での容器本体２の内圧の測定等に有効に用いることができる。
【００３０】
なおここでは、サンプル・ガス用通路４ａ等は、開口部３のテーパ状部分３ａに設けたことにより、該テーパ状部分３ａのテーパ形状に応じて、サンプル蓄積方向に直交する方向よりも他端側にやや斜めに傾いた向きで配置されている。容器本体２のサンプル・ガス用通路４と同様に、斜めに傾けずに、サンプル蓄積方向に直交する方向に延びるものとすることも可能であるが、この実施形態のように、サンプル蓄積方向に直交する方向に対して傾けたサンプル・ガス用通路４ａ等とすることにより、サンプルがある程度蓄積した際に、サンプル収集容器１内へ供給したガスを上方側に向けて送り、有毒なガスを迅速に吹き飛ばすことができる。なお、斜めに傾けずにサンプル蓄積方向に直交する方向に延びるサンプル・ガス用通路でも、バルブを絞った状態で開放すること等により、有効にパージすることは可能である。
【００３１】
ところで、この実施形態では、容器本体２のサンプル蓄積方向の他端側に、容器本体２と載置面との間に位置する円錐台状等の基部７を設けている。この基部７は、サンプル収集容器１の重量を支持するものである。
【００３２】
以上に述べたサンプル収集容器１は、たとえば次に述べるようなサンプル収集方法で用いることができる。
はじめに、焙焼炉で固体原料の焙焼を開始するに先立って、サンプル収集容器１の開口部３と、焙焼炉の焙焼物排出口とを連結した上で、事前ガスパージ工程を行う。この事前ガスパージ工程では、サンプル収集容器１の一番下のサンプル・ガス用通路４から、容器本体２の内部に窒素等の不活性ガスを供給して、内部を当該不活性ガスで置換する。これにより、容器本体２の内部を不活性ガス雰囲気とする。このことによれば、後に容器本体２の内部に供給される固体焙焼物のサンプルの、意図しない反応を防止することができる。なおこの際に、残りのサンプル・ガス用通路４及び４ａからのガスの漏出を確実に防ぐため、各バルブ５を閉めるとともに、残りのサンプル・ガス用通路４及び４ａどうしを配管でつないでおくこともできる。
【００３３】
次いで、焙焼炉で固体原料を焙焼するが、その間にサンプル蓄積工程を行う。サンプル蓄積工程では、焙焼炉で連続的又は断続的に得られる固体焙焼物の一部を、サンプルとして、焙焼物排出口からサンプル収集容器１内に投入する。当該サンプルは、開口部３からサンプル収集容器１内に入り、容器本体２の内部に蓄積する。
【００３４】
ここにおいて、サンプル収集容器１の開口部３から経時的にサンプル収集容器１内に投入されるサンプルは、容器本体２の内部にて、可能な限り層状に蓄積させることが好適である。そして、容器本体２の内部に層状に蓄積された各層のサンプルは、複数個のサンプル・ガス用通路４及び／又は４ａのそれぞれから取り出すことができる。それにより、各層の取り出したサンプルに対して試験等を行うことで、焙焼炉にて初期、中期もしくは後期等の所望の時期に生成された固体焙焼物の詳細を調べることができる。
ここでは、容器本体２の内部に徐々に蓄積するサンプルの上面の高低差が生じないように、サンプルを容器本体２の内部に平坦に蓄積させることがより一層好ましい。
このようなサンプルの均等な層状蓄積を可能にするため、焙焼物の性状や焙焼炉の操業や焙焼条件等の考慮した上で、サンプル収集容器１の容器本体２の横断面積その他の寸法形状等を適切に設計することができる。
【００３５】
サンプル・ガス用通路４及び／又は４ａからのサンプルの取出しには、たとえば、サンプル・ガス用通路４及び／又は４ａに、該サンプル・ガス用通路４及び／又は４ａの内径よりも外径が小さいサンプル取出し用パイプを挿入することにより行うことができる。サンプル取出し用パイプは、たとえば、少なくともその先端部が筒状のものとすることができる。このようなサンプル取出し用パイプを、サンプル・ガス用通路４及び／又は４ａからサンプルに差し込むことで、筒状の先端部の内側にサンプルが入り、この状態で、サンプル取出し用パイプを引き抜けば当該サンプルを取り出すことができる。サンプル取出し用パイプの先端部は、筒を斜めに切断した形状等としてもよい。
サンプルの取出しは、容器本体２の内部のサンプルの蓄積量に応じて、上方側である開口部３側のサンプル・ガス用通路４又は４ａから行うことができる。下方側である基部７側のサンプル・ガス用通路４からサンプルを取り出すと、容器本体２の内部に蓄積しているサンプル内に、その取出しによって空洞が形成され、ここに上方側のサンプルが自重により落下して、容器本体２の内部でのサンプルの蓄積状態が変わってしまうことが懸念されるからである。
【００３６】
サンプル蓄積工程では、必要のないときはサンプル・ガス用通路４及び４ａをバルブ５
及び５ａで閉鎖し、容器本体２の内部のガスの、外部への流出を防止することが好適である。したがって、サンプル収集容器１は、開口部３が焙焼炉の焙焼物排出口に連結されるとともに、サンプル・ガス用通路４及び４ａを閉鎖した際に、内部の気密性が確保されるように構成することが好ましい。
そして、開口部３の側面のサンプル・ガス用通路４ａに接続した圧力計により、サンプル収集容器１の容器本体２の内部の圧力が常に、負圧に保たれていることを確認しておくことが望ましい。容器本体２の内部の圧力が外部圧力よりも高くなると、内部に滞留している有毒ガスが外部に漏洩することが懸念されるからである。たとえば、焙焼炉の焙焼物排出口付近で吸引すること等により、炉本体と容器本体２の内部の負圧が維持される。
【００３７】
その後、事後ガスパージ工程を行うことができる。事後ガスパージ工程では、開口部３の側面のサンプル・ガス用通路４ａから容器本体２の内部に不活性ガスを供給し、容器本体２の内部を不活性ガス雰囲気とする。ここでは、開口部３の側面のサンプル・ガス用通路４ａから不活性ガスを円滑に供給するため、サンプル蓄積工程にて、サンプル蓄積方向で、サンプルの上面が、開口部３の側面のサンプル・ガス用通路４ａの位置に達する前に、サンプルの蓄積を終了させておく。この場合、開口部３の側面のサンプル・ガス用通路４ａは、容器本体２の内部のサンプルの上面よりも上方側に位置することになる。
【００３８】
事後ガスパージ工程により、サンプル蓄積工程で容器本体２の内部の固体焙焼物のサンプルから発生し得るガスを、不活性ガスで置換することができて、有毒ガスを排出することができる。特に空気より比重が大きいＳＯ2等のガスが発生する場合は、この事後ガスパージ工程が重要になる。
【符号の説明】
【００３９】
１、１１  サンプル収集容器
２、１２  容器本体
３、１３  開口部
３ａ、１３ａ  テーパ状部分
４、４ａ、１４、１４ａ  サンプル・ガス用通路
５、５ａ、１５、１５ａ  バルブ
６、１６  窓部
７、１７  基部
【図１】
2020112518.tif 000003
【図２】
2020112518.tif 000004