(57)【要約】【課題】部品点数を少なくしてコスト低減を図るとともに、タンク本体部内の連通管を容易に成形できるようにすることである。【解決手段】タンク本体部３００がラジエータと連通管２４でつながっているリザーブタンクであって、タンク本体部３００を構成する第１タンク片３１０と第２タンク片３２０とを備えており、第１タンク片３１０の内壁面には、連通管２４の内壁面の一部を構成する溝部３１６が形成されており、第２タンク片３２０の内壁面には、連通管２４の内壁面の一部を構成する蓋部３２６が形成されており、第１タンク片３１０の縁部３１４と第２タンク片３２０の縁部３２４とが接合されることでタンク本体部３００が形成され、第１タンク片３１０の溝部３１６と第２タンク片３２０の蓋部３２６とが接合されることでタンク本体部３００内に連通管２４が形成されている。【選択図】図８
2020112122.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ラジエータと連通管を介して接続されているタンク本体部を備えており、前記連通管が前記タンク本体部の上部から底部近傍まで挿入されているリザーブタンクであって、
前記タンク本体部を構成する第１のタンク片と第２のタンク片とを備えており、
前記第１のタンク片の内壁面には、前記連通管の内壁面の一部を構成する一方の連通菅形成壁が形成されており、
前記第２のタンク片の内壁面には、前記連通管の内壁面の一部を構成する他方の連通菅形成壁が形成されており、
前記第１のタンク片の縁部と前記第２のタンク片の縁部とが接合されることで前記タンク本体部が形成され、前記第１のタンク片の一方の連通菅形成壁と前記第２のタンク片の他方の連通菅形成壁とが接合されることで前記タンク本体部内に前記連通管が形成されているリザーブタンク。
【請求項２】
請求項１に記載されたリザーブタンクであって、
前記一方の連通菅形成壁と前記他方の連通菅形成壁とは、高さ方向に延びるように形成されているリザーブタンク。
【請求項３】
請求項１に記載されたリザーブタンクであって、
前記一方の連通菅形成壁は前記第１のタンク片の縁部に沿って形成されており、前記他方の連通菅形成壁は前記第２のタンク片の縁部に沿って形成されているリザーブタンク。
【請求項４】
請求項２又は請求項３のいずれかに記載されたリザーブタンクであって、
前記一方の連通菅形成壁は、溝部であり、
前記他方の連通菅形成壁は、前記溝部の開口部に対して合わせられる蓋部であるリザーブタンク。
【請求項５】
請求項１〜請求項４のいずれかに記載されたリザーブタンクであって、
前記第１のタンク片の縁部と前記第２のタンク片の縁部とは互いの接合面で接合される構成であり、
前記一方の連通菅形成壁と前記他方の連通菅形成壁とは互いの接合面で接合される構成であり、
前記第１のタンク片の縁部の接合面と前記一方の連通菅形成壁の接合面とが同一面上にあり、
前記第２のタンク片の縁部の接合面と前記他方の連通菅形成壁の接合面とが同一面上にあるリザーブタンク。
【請求項６】
請求項１〜請求項５のいずれかに記載されたリザーブタンクであって、
前記タンク本体部の上端位置に蓋付き注水口が設けられており、
前記タンク本体部の側面にそのタンク本体部内の連通管と、前記タンク本体部の外の連通管とを接続するための接続口が形成されているリザーブタンク。
【請求項７】
請求項１〜請求項６のいずれかに記載されたリザーブタンクであって、
前記タンク本体部内の前記連通管は、断面角形に形成されているリザーブタンク。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ラジエータから押し出された冷却水を貯留し、また貯留した冷却水を前記ラジエータに戻すリザーブタンクに関する。
【背景技術】
【０００２】
上記したリザーブタンクに関する技術が特許文献１に記載されている。特許文献１に記載のリザーブタンク１００は、図２１に示すように、タンク本体部１０３とタンク蓋部１０４とから構成されている。タンク本体部１０３とタンク蓋部１０４とは、樹脂の射出成形品であり、周縁にフランジ部１０３ｆ，１０４ｆを備えている。そして、タンク本体部１０３とタンク蓋部１０４とが互いのフランジ部１０３ｆ，１０４ｆで接合されることで、リザーブタンク１００が形成される。
【０００３】
また、タンク蓋部１０４の下面には、パイプ状のタンク内連通管１０５がタンク本体部１０３の底面近傍まで下方に延びるように形成されている。タンク内連通管１０５は、ラジエータ（図示省略）側のタンク外連通管（図示省略）に接続されている。これにより、リザーブタンク１００に貯留された冷却水をタンク内連通管１０５、タンク外連通管によりラジエータに戻せるようになる。
【０００４】
ここで、タンク蓋部１０４は樹脂の射出成形品であるため、パイプ状のタンク内連通管１０５の長さ寸法を大きく設定するのは難しい。このため、タンク本体部１０３が深く、長さ寸法が大きなタンク内連通管１０５が必要な場合には、別工程で製造された管状体を前記タンク蓋部１０４の連通管接続部（図示省略）に接続することが一般的に行われている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−２３２５９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、タンク内連通管１０５として別工程で製造された管状体を使用する構成では、部品点数が増加するとともに、取付け工数が掛かり、コストアップとなる。
【０００７】
本発明は、上記問題点を解決するためになされたものであり、本発明が解決しようとする課題は、部品点数を少なくしてコスト低減を図るとともに、タンク本体部内の連通管を容易に成形できるようにすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記した課題は、各発明によって解決される。第１の発明は、ラジエータと連通管を介して接続されているタンク本体部を備えており、前記連通管が前記タンク本体部の上部から底部近傍まで挿入されているリザーブタンクであって、前記タンク本体部を構成する第１のタンク片と第２のタンク片とを備えており、前記第１のタンク片の内壁面には、前記連通管の内壁面の一部を構成する一方の連通菅形成壁が形成されており、前記第２のタンク片の内壁面には、前記連通管の内壁面の一部を構成する他方の連通菅形成壁が形成されており、前記第１のタンク片の縁部と前記第２のタンク片の縁部とが接合されることで前記タンク本体部が形成され、前記第１のタンク片の一方の連通菅形成壁と前記第２のタンク片の他方の連通菅形成壁とが接合されることで前記タンク本体部内に前記連通管が形成されている。
【０００９】
本発明によると、第１のタンク片の縁部と第２のタンク片の縁部とが接合されることでタンク本体部が形成され、前記第１のタンク片の一方の連通菅形成壁と前記第２のタンク片の他方の連通菅形成壁とが接合されることで前記タンク本体部内に前記連通管が形成されている。即ち、第１のタンク片と第２のタンク片とを合わせて接合することにより、タンク本体部と、そのタンク本体部内の連通管とを同時に形成することができる。このため、タンク本体部と、そのタンク本体部内の連通管とを個別に製作する場合と比較して部品点数の低減を図ることできる。また、一方の連通菅形成壁は第１のタンク片の内壁面に形成されており、他方の連通菅形成壁は第２のタンク片の内壁面に形成されているため、長さ寸法が大きいタンク本体部内の連通管の成形が容易になる。
【００１０】
第２の発明によると、一方の連通菅形成壁と前記他方の連通菅形成壁とは、高さ方向に延びるように形成されている。これにより、タンク本体部内に高さ方向に延びる連通管を形成することができる。
【００１１】
第３の発明によると、一方の連通菅形成壁は第１のタンク片の縁部に沿って形成されており、他方の連通菅形成壁は第２のタンク片の縁部に沿って形成されている。ここで、第１のタンク片と第２のタンク片とを合わせて（接合して）タンク本体部と連通管とを同時に形成する場合、一方の連通菅形成壁の接合面と第１のタンク片の縁部の接合面とを同一面上に形成し、他方の連通菅形成壁の接合面と第２のタンク片の縁部の接合面とを同一面上に形成する必要がある。このため、例えば、連通管をタンク本体部の中央に形成する場合には、タンク本体部の中央を絞って、一方の連通菅形成壁の接合面と他方の連通菅形成壁の接合面とを第１のタンク片と第２のタンク片との合わせ位置に保持する必要がある。しかし、連通菅形成壁をタンク片の縁部に沿って形成すれば、タンク本体部の中央を絞る必要がなくなり、タンク容量を大きくできる。
【００１２】
第４の発明によると、一方の連通菅形成壁は、溝部であり、他方の連通菅形成壁は、前記溝部の開口部に対して合わせられる蓋部である。このため、タンク本体部内の連通管を容易に形成できる。
【００１３】
第５の発明によると、第１のタンク片の縁部と第２のタンク片の縁部とは互いの接合面で接合される構成であり、前記一方の連通菅形成壁と前記他方の連通菅形成壁とは互いの接合面で接合される構成であり、前記第１のタンク片の縁部の接合面と前記一方の連通菅形成壁の接合面とが同一面上にあり、前記第２のタンク片の縁部の接合面と前記他方の連通菅形成壁の接合面とが同一面上にある。このため、例えば、第１のタンク片と第２のタンク片とを溶着させる場合、その溶着が容易に行える。
【００１４】
第６の発明によると、タンク本体部の上端位置に蓋付き注水口が設けられており、前記タンク本体部の側面にそのタンク本体部内の連通管と、前記タンク本体部の外の連通管とを接続するための接続口が形成されている。このため、タンク本体部内の連通管とタンク本体部の外の連通管との接続が容易になる。
【００１５】
第７の発明によると、タンク本体部内の連通管は、断面角形に形成されている。このため、例えば、第１のタンク片と第２のタンク片とを射出成形する場合、連通管の成形が容易になる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によると、部品点数が少なくなりコスト低減を図れるとともに、タンク本体部内の連通管を容易に成形できる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の実施形態１に係るリザーブタンクを備えるラジエータの取付け位置図である。
【図２】前記リザーブタンクの取付け図である。
【図３】前記ラジエータ、及びリザーブタンクの配管接続図である。
【図４】前記リザーブタンクの正面図である。
【図５】前記リザーブタンクの平面図である。
【図６】前記リザーブタンクの側面図である。
【図７】前記リザーブタンクの左右方向の縦断面図（図５のVII-VII矢視断面図）である。
【図８】前記リザーブタンクのタンク本体部の第１タンク片と第２タンク片とを接合させる様子を表す平断面図（図４、図７のVIII-VIII矢視断面図）である。
【図９】前記タンク本体部の第１タンク片と第２タンク片とを接合させる様子を表す平断面図（図４、図７のIX-IX矢視断面図）である。
【図１０】前記タンク本体部の第１タンク片と第２タンク片とを接合させる様子を表す前後方向の縦断面図（図４、図７のX-X矢視断面図）である。
【図１１】前記リザーブタンクの平断面図（図４、図７のXI-XI矢視断面図）である。
【図１２】前記リザーブタンクの前後方向の縦断面図（図４、図７のXII-XII矢視断面図）である。
【図１３】第１タンク片と第２タンク片との接合箇所を表す拡大平断面図である。
【図１４】第１タンク片と第２タンク片との接合箇所を表す拡大平断面図である。
【図１５】第１タンク片と第２タンク片との接合箇所を表す拡大平断面図である。
【図１６】本発明の実施形態２に係るリザーブタンクの正面図である。
【図１７】前記リザーブタンクの左右方向の縦断面図である。
【図１８】前記リザーブタンクのタンク本体部の第１タンク片と第２タンク片とを接合させる様子を表す平断面図（図１６、図１７のXVIII-XVIII矢視断面図）である。
【図１９】前記タンク本体部の第１タンク片と第２タンク片とを接合させる様子を表す平断面図（図１６、図１７のXIX-XIX矢視断面図）である。
【図２０】前記リザーブタンクの平断面図（図１６、図１７のXX-XX矢視断面図）である。
【図２１】従来のリザーブタンクの縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
［実施形態１］
以下、図１から図１５に基づいて、本発明の実施形態１に係るリザーブタンクの説明を行う。本実施形態に係るリザーブタンク３０は、ラジエータ１０に取付けられて、前記ラジエータ１０から押し出された冷却水を貯留し、またその冷却水を前記ラジエータ１０に戻せるように構成されている。ここで、図中における前後左右及び上下は、ラジエータ１０、及びリザーブタンク３０を備える車両１の前後左右、及び上下に対応している。
【００１９】
＜ラジエータ１０の概要について＞
ラジエータ１０は、車両１のエンジン２（図３参照）を冷却するための装置であり、図１に示すように、車両１のエンジンルームＥＲの前部に設けられたラジエータサポート４に取付けられている。ラジエータ１０は、図３に示すように、冷却水を流すためのラジエータホース１５によってエンジン２と接続されている。
【００２０】
ラジエータホース１５は、図３に示すように、エンジン２から流れ出た冷却水をラジエータ１０に導くアッパホース１５ｕと、ラジエータ１０から流れ出た冷却水をエンジン２に導くロアホース１５ｄとを備えている。また、アッパホース１５ｕとロアホース１５ｄとがバイパスホース１６によって接続されている。さらに、バイパスホース１６とロアホース１５ｄとの接続箇所には、サーモスタット１４が設けられている。サーモスタット１４は、冷却水の温度が所定温度よりも低いときにバイパスホース１６とロアホース１５ｄとを連通させ、ラジエータ１０側の流路を閉鎖する。また、サーモスタット１４は、冷却水の温度が所定温度よりも高いときにバイパスホース１６側の流路を閉鎖し、ラジエータ１０とロアホース１５ｄとの流路を連通させる。
【００２１】
ラジエータ１０の背面の上部中央には、図２に示すように、リザーブタンク３０が取付けられている。また、ラジエータ１０の上端中央には、給水口（図示省略）が設けられており、その給水口がラジエータキャップ１２によって塞がれている。ラジエータキャップ１２には、図３に示すように、連通管２０の一端が接続されており、その連通管２０の他端がリザーブタンク３０内に挿入されている。ラジエータキャップ１２には、ラジエータ１０内の圧力が所定値以上になると開弁する加圧弁（図示省略）と、ラジエータ１０内の圧力が負圧になると開弁する負圧弁（図示省略）とが設けられている。そして、ラジエータキャップ１２の加圧弁、あるいは負圧弁が開弁することで、ラジエータ１０とリザーブタンク３０とは連通管２０とを介して連通する。なお、図２では、連通管２０は省略されている。
【００２２】
上記構成により、例えば、冷却水の温度が上昇してラジエータ１０内の圧力が所定値以上になると、ラジエータキャップ１２の加圧弁が開弁し、ラジエータ１０から押し出された冷却水が連通管２０によってリザーブタンク３０に導かれる。また、冷却水の温度が低下してラジエータ１０内の圧力が負圧になると、ラジエータキャップ１２の負圧弁が開弁し、リザーブタンク３０に貯留されている冷却水が連通管２０によってラジエータ１０に戻される。ここで、連通管２０は、図３等に示すように、ラジエータ１０とリザーブタンク３０間に配管される可撓性の連通管本体２２と、リザーブタンク３０内の上部から底部近傍まで高さ方向に形成されるタンク内連通管２４と、前記連通管本体２２とタンク内連通管２４とを接続する接続管２６とから構成されている。
【００２３】
＜リザーブタンク３０の概要について＞
リザーブタンク３０は、密閉型容器であり、図４に示すように、正面形状が底部側で幅狭となる略漏斗状で、平面形状が、図５に示すように、略長方形状に形成されている。ここで、リザーブタンク３０は、上記したように、ラジエータ１０の背面に取付けられているため、図において車両後側がリザーブタンク３０の表面側であり、図において車両前側がリザーブタンク３０の裏面側である。
【００２４】
リザーブタンク３０は、図４に示すように、タンク本体部３００と、タンク本体部３００の上部中央に形成された注水口３１２を塞ぐタンクキャップ３２と、タンク本体部３００をラジエータ１０の背面に取付けるための取付け下ピン３３、及び左右の取付けブラケット３４とから構成されている。ここで、タンクキャップ３２には、タンク本体部３００内の冷却水がオーバーフローする際に前記冷却水を逃がすためのオーバーフロー通路（図示省略）が形成されている。
【００２５】
＜タンク本体部３００について＞
リザーブタンク３０のタンク本体部３００は、図５、図６等に示すように、タンク本体部３００の表側（後側）を構成する第１タンク片３１０と、前記タンク本体部３００の裏側（前側）を構成する第２タンク片３２０とから構成されている。第１タンク片３１０と第２タンク片３２０とは、図８〜図１０に示すように、浅い開放容器状に形成された板状体であり、樹脂の射出成形品である。第１タンク片３１０と第２タンク片３２０とには、周縁に接合フランジ部３１４，３２４が連続した状態で全周に亘って形成されている。そして、第１タンク片３１０の接合フランジ部３１４の接合面（図番省略）と第２タンク片３２０の接合フランジ部３２４の接合面（図番省略）とが、前後から合わせられて互いに接合されることで、タンク本体部３００が形成される。
【００２６】
また、第１タンク片３１０の上部には、図６、図７等に示すように、上記したタンク本体部３００の注水口３１２が上向きに形成されている。また、第１タンク片３１０には、図４に示すように、上記した取付け下ピン３３、及び左右の取付けブラケット３４が接合フランジ部３１４から外側に突出するように形成されている。
【００２７】
第１タンク片３１０の内壁面の左右方向中央部には、図７〜図１０に示すように、タンク内連通管２４の内壁面後部を構成する断面角形の溝部３１６がタンク本体部３００の底部Ｂから上方に延びるように形成されている。第１タンク片３１０の溝部３１６は、図９に示すように、前側が開放されており、その溝部３１６の開口部が接合フランジ部３１４の接合面と同一面上に保持されている（二点鎖線参照）。即ち、溝部３１６の開口部を接合フランジ部３１４の接合面と同一面上に保持するために、第１タンク片３１０の左右方向中央部が前方に窪むように絞られている。そして、溝部３１６の開口部が接合面となっている。また、溝部３１６の上端が、図７、図１０等に示すように、連通管２０の接続管２６を構成する横管部３１７に接続されている。
【００２８】
横管部３１７は、図８、図１０に示すように、第１タンク片３１０の壁部を貫通して一定寸法だけ後方に突出している。そして、横管部３１７の突出部分に対して、図４に示すように、連通管２０の連通管本体２２が接続されている。また、横管部３１７の前端開放部は、図８に示すように、溝部３１６の開口部と同様に接合フランジ部３１４のフランジ面と同一面上に保持されている（二点鎖線参照）。即ち、横管部３１７の前端開放部が接合面となっている。
【００２９】
第２タンク片の内壁面には、図８〜図１０に示すように、第１タンク片３１０の溝部３１６と横管部３１７とに対応する位置に蓋部３２６が上下方向に延びるように形成されている。そして、蓋部３２６の接合面３２６ｃが第２タンク片の接合フランジ部３２４の接合面と同一面上に保持されている（二点鎖線参照）。即ち、第２タンク片３２０の蓋部３２６の位置は、その蓋部３２６の接合面３２６ｃが第２タンク片の接合フランジ部３２４の接合面と同一面上になるように後方に絞られている。
【００３０】
このため、第１タンク片３１０の接合フランジ部３１４の接合面と第２タンク片３２０の接合フランジ部３２４の接合面とが前後から合わされることで、第１タンク片３１０の溝部３１６の開口部（接合面）と横管部３１７の前端開放部（接合面）とが第２タンク片の蓋部３２６の接合面３２６ｃに合わせられるようになる。そして、第１タンク片３１０の溝部３１６の開口部（接合面）、及び横管部３１７の前端開放部（接合面）が第２タンク片の蓋部３２６の接合面３２６ｃに接合されることで、タンク本体部３００内にタンク内連通管２４が形成される。ここで、タンク内連通管２４の上端位置、即ち、接続管２６（横管部３１７）は、図４に示すように、冷却水上側レベル線ＦＵＬＬよりも高い位置に設けられており、タンク内連通管２４の下端位置は冷却水下側レベル線ＬＯＷよりも低い位置に設けられている。
【００３１】
また、第１タンク片３１０の内側には、図７に示すように、タンク内連通管２４を構成する溝部３１６の周囲に後側水流遮断板３４０が庇状に設けられている。後側水流遮断板３４０は、タンク内連通管２４の下端開口から押し出され、勢い良く上方に跳ね返る冷却水の上昇流を遮る板であり、タンク本体部３００の冷却水上側レベル線ＦＵＬＬより低い位置であって冷却水下側レベル線ＬＯＷより高い位置に設けられている。
【００３２】
第１タンク片３１０の後側水流遮断板３４０は、図９に示すように、溝部３１６の右側に設けられた右側遮断板分割片３４１と、溝部３１６の左側に設けられた左側遮断板分割片３４２とから構成されている。右側遮断板分割片３４１は、溝部３１６の右側の内壁面から前記溝部３１６の開口部の位置まで前方に張り出すように設けられている。そして、右側遮断板分割片３４１の上方に第１タンク片３１０の注水口３１２（二点鎖線参照）が設けられている。ここで、右側遮断板分割片３４１の平面サイズは、前記注水口３１２の平面サイズよりも十分に大きな値に設定されている。また、右側遮断板分割片３４１の前端には溶着面３４１ｅが設けられており、その溶着面３４１ｅが溝部３１６の開口部（接合面）、第１タンク片３１０の接合フランジ部３１４の接合面と同一面上に保持されている（二点鎖線参照）。
【００３３】
第１タンク片３１０の後側水流遮断板３４０の左側遮断板分割片３４２は、溝部３１６の左側の内壁面から前記溝部３１６の開口部の位置まで前方に張り出すように設けられている。そして、左側遮断板分割片３４２の前端には溶着面３４２ｅが設けられており、その溶着面３４２ｅが右側遮断板分割片３４１の前端には溶着面３４１ｅと同一面上に保持されている（二点鎖線参照）。
【００３４】
第２タンク片３２０の内側には、図９に示すように、タンク内連通管２４を構成する蓋部３２６の周囲に前側水流遮断板３５０が設けられている。前側水流遮断板３５０は、第１タンク片３１０の後側水流遮断板３４０と共にタンク内連通管２４の下端開口から押し出され、勢い良く上方に跳ね返る冷却水の上昇流を遮る板であり、後側水流遮断板３４０と等しい高さ位置に設けられている。
【００３５】
第２タンク片３２０の前側水流遮断板３５０は、図９に示すように、蓋部３２６の右側に設けられた右側遮断板分割片３５１と、蓋部３２６の左側に設けられた溶着部３５３とから構成されている。右側遮断板分割片３５１は、蓋部３２６の右側の内壁面から前記蓋部３２６の接合面３２６ｃの位置まで後方に張り出すように設けられている。そして、右側遮断板分割片３５１の後端には溶着面３５１ｅが設けられている。右側遮断板分割片３５１の溶着面３５１ｅは、溶着部３５３の溶着面とともに、蓋部３２６の接合面３２６ｃと第２タンク片３２０の接合フランジ部３２４の接合面と同一面上に保持されている（二点鎖線参照）。
【００３６】
また、第１タンク片３１０の後側水流遮断板３４０の右端縁と左端縁には、図７に示すように、端側で高くなるように傾斜した傾斜壁部３４３が形成されている。また、第２タンク片３２０の前側水流遮断板３５０の右端縁にも、同じく傾斜壁部３４３が形成されている。これにより、タンク本体部３００（第１タンク片３１０）の注水口３１２から落下した異物が後側水流遮断板３４０、前側水流遮断板３５０で受けられた後、タンク本体部３００の下方に落下し難くなる。
【００３７】
＜タンク本体部３００の製造について＞
タンク本体部３００の製造では、先ず、射出成形機を使用して樹脂により第１タンク片３１０と第２タンク片３２０とが成形される。次に、図８から図９に示すように、第１タンク片３１０と第２タンク片３２０とが前後から合わせられる。即ち、図１１、図１２、及び図１３、図１５に示すように、第１タンク片３１０の接合フランジ部３１４の接合面と第２タンク片３２０の接合フランジ部３２４の接合面とが合わせられる。これにより、図１４に示すように、第１タンク片３１０の溝部３１６の開口部（接合面）と横管部３１７の前端開放部（接合面）とが第２タンク片の蓋部３２６の接合面３２６ｃに合わせられる。また、第１タンク片３１０の後側水流遮断板３４０の溶着面３４１ｅ，３４２ｅが第２タンク片３２０の前側水流遮断板３５０の溶着面３５１ｅ（３５３）と合わせられる。
【００３８】
そして、第１タンク片３１０と第２タンク片３２０とが、例えば、熱板溶着される。熱板溶着では、第１タンク片３１０と第２タンク片３２０との間に加熱した熱板（図示省略）を挟んで樹脂を溶融させ、前記熱板を除去した後、第１タンク片３１０と第２タンク片３２０との接合面を溶着させる。これにより、第１タンク片３１０と第２タンク片３２０との接合フランジ部３１４，３２４が接合される。また、第１タンク片３１０の溝部３１６の開口部と横管部３１７の前端開放部とに第２タンク片の蓋部３２６の接合面３２６ｃが接合される。さらに、第１タンク片３１０の後側水流遮断板３４０の溶着面３４１ｅ，３４２ｅが第２タンク片３２０の前側水流遮断板３５０の溶着面３５１ｅ（３５３）に接合される。この状態で、タンク本体部３００が完成し、タンク本体部３００内にタンク内連通管２４が形成される。また、タンク内連通管２４が接続管２６と接続される。さらに、タンク本体部３００内に互いに接続された後側水流遮断板３４０と前側水流遮断板３５０とが設けられる。
【００３９】
［実施形態２］
以下、図１６から図２０に基づいて、本発明の実施形態２に係るリザーブタンクの説明を行う。本実施形態に係るリザーブタンク３０は、実施形態１に係るリザーブタンク３０のタンク内連通管２４の位置を変更し、これに合わせて水流遮断板３４０，３５０の位置を変更したものである。なお、それ以外の構成については、実施形態１に係るリザーブタンク３０と同様であるため、同一符号を付して説明を省略する。
【００４０】
タンク本体部３００の第１タンク片３１０の内壁面には、図１６〜図１９等に示すように、第１タンク片３１０の左側の接合フランジ部３１４に沿って溝部３１６がタンク本体部３００の底部Ｂから上部まで形成されている。第１タンク片３１０の溝部３１６は、図１８、図１９に示すように、前側が開放されており、その溝部３１６の開口部が接合フランジ部３１４の接合面と同一面上に保持されている（二点鎖線参照）。また、溝部３１６の上端が、図１７、図１８に示すように、連通管２０の接続管２６を構成する横管部３１７に接続されている。
【００４１】
タンク本体部３００の第２タンク片の内壁面には、図１８、図１９に示すように、第２タンク片３２０の左側の接合フランジ部３２４に沿って蓋部３２６がタンク本体部３００の底部Ｂから上部まで形成されている。即ち、蓋部３２６は、第１タンク片３１０の溝部３１６と横管部３１７とに対応する位置に形成されている。そして、蓋部３２６の接合面３２６ｃが第２タンク片の接合フランジ部３２４の接合面と同一面上に保持されている。
【００４２】
このため、第１タンク片３１０の接合フランジ部３１４の接合面と第２タンク片３２０の接合フランジ部３２４の接合面とが前後から合わせられることで、第１タンク片３１０の溝部３１６の開口部（接合面）と横管部３１７の前端開放部（接合面）とが第２タンク片の蓋部３２６の接合面３２６ｃに合わせられるようになる。そして、第１タンク片３１０の溝部３１６の開口部（接合面）、及び横管部３１７の前端開放部（接合面）が第２タンク片の蓋部３２６の接合面３２６ｃに接合されることで、タンク本体部３００内にタンク内連通管２４が形成される。
【００４３】
このように、タンク本体部３００には、タンク内連通管２４（溝部３１６、蓋部３２６）が第１タンク片３１０と第２タンク片３２０との接合フランジ部３１４，３２４に沿って形成されている。このため、実施形態１におけるタンク本体部３００のように第１タンク片３１０と第２タンク片との左右方向中央部を前後方向に絞る必要がなくなり、図２０に示すように、タンク本体部３００の容量を大きくできる。
【００４４】
また、第１タンク片３１０の内壁面には、図１７、図１９等に示すように、タンク内連通管２４を構成する溝部３１６と注水口３１２との間のタンク内空間を分けるように後側水流遮断板３６０が形成されている。後側水流遮断板３６０は、タンク内連通管２４の下端開口から押し出され、注水口３１２の方向に勢い良く跳ね上がる冷却水の水流を遮る板である。後側水流遮断板３６０は、図１７に示すように、縦板部３６２と上端傾斜板部３６５と下端傾斜板部３６３とから構成されている。後側水流遮断板３６０の縦板部３６２は、第１タンク片３１０の内壁面の溝部３１６と注水口３１２との間で高さ方向に延びるように形成されている。
【００４５】
後側水流遮断板３６０の下端傾斜板部３６３は、図１７に示すように、縦板部３６２の下端位置から右斜め下方に延びるように形成されており、上端傾斜板部３６５は縦板部３６２の上端位置から左斜め上方に延びるように形成されている。なお、後側水流遮断板３６０の下端傾斜板部３６３の先端と上端傾斜板部３６５の先端とは、それぞれ第１タンク片３１０の内壁面の下面と上面とから離れているため、後側水流遮断板３６０の上下には冷却水の流路Ｆが形成される。
【００４６】
後側水流遮断板３６０は、図１８、図１９に示すように、第１タンク片３１０の内壁面から接合フランジ部３１４の接合面の位置まで前方に張り出すように設けられている（二点鎖線参照）。そして、後側水流遮断板３６０の前端位置に溶着面３６０ｅが形成されている。即ち、後側水流遮断板３６０の溶着面３６０ｅと第１タンク片３１０の接合フランジ部３１４の接合面とが同一面上に保持されている。
【００４７】
第２タンク片３１０の内壁面には、第１タンク片３１０の後側水流遮断板３６０に対応する位置に前側水流遮断板３７０が形成されている。前側水流遮断板３７０は、第１タンク片３１０の後側水流遮断板３６０と共にタンク内連通管２４の下端開口から押し出された冷却水の水流を遮る板である。前側水流遮断板３７０は、図１７に示すように、後側水流遮断板３６０と等しい側面形状に成形されており、縦板部３７２と上端傾斜板部３７５と下端傾斜板部３７３とから構成されている。
【００４８】
前側水流遮断板３７０は、図１８、図１９に示すように、第２タンク片３２０の内壁面から接合フランジ部３２４の接合面の位置まで後方に張り出すように設けられている（二点鎖線参照）。そして、前側水流遮断板３７０の後端位置に溶着面３７０ｅが形成されている。即ち、前側水流遮断板３７０の溶着面３７０ｅと第２タンク片３２０の接合フランジ部３２４の接合面とが同一面上に保持されている。
【００４９】
このため、第１タンク片３１０の接合フランジ部３１４の接合面と第２タンク片３２０の接合フランジ部３２４の接合面とが前後から合わせられることで、後側水流遮断板３６０の溶着面３６０ｅと前側水流遮断板３７０の溶着面３７０ｅとが合わせられるようになる。そして、後側水流遮断板３６０の溶着面３６０ｅと前側水流遮断板３７０の溶着面３７０ｅとが接合されることで、タンク本体部３００内に水流遮断板３６０，３７０が形成されるようになる。
【００５０】
このように、水流遮断板３６０，３７０が高さ方向に延びる縦壁状に形成されて、タンク本体部３００内を左右に区分している。そして、タンク本体部３００内の左側の空間内にタンク内連通管２４が設けられており、右側の空間側に注水口３１２が設けられている。このため、タンク内連通管２４の先端開口から押し出されてタンク本体部３００内で跳ね上がる冷却水の水流の影響が注水口３１２まで及ばない。したがって、冷却水がタンク内連通管２４の先端開口から瞬間的に多量に押し出された場合でも、冷却水が注水口３１２からオーバーフローし難くなる。
【００５１】
＜実施形態１、２で使用した用語と本発明の用語との対応について＞
第１タンク片３１０が本発明の第１のタンク片に相当し、第２タンク片３２０が本発明の第２のタンク片に相当する。第１タンク片３１０と第２タンク片３２０との接合フランジ部３１４，３２４が本発明の第１のタンク片と第２のタンク片との縁部に相当する。また、第１タンク片３１０の溝部３１６が本発明の一方の連通管形成壁に相当し、第２タンク片３２０の蓋部３２６が本発明の他方の連通管形成壁に相当する。また、タンク内連通管２４が本発明のタンク本体部内に形成された連通管に相当し、接続管２６が本発明の接続口に相当する。
【００５２】
＜実施形態１、２に係るリザーブタンク３０の長所について＞
実施形態１、２に係るリザーブタンク３０によると、第１タンク片３１０と第２タンク片３２０との接合フランジ部３１４，３２４（縁部）が接合されることでタンク本体部３００が形成される。また、第１タンク片３１０の溝部３１６（一方の連通菅形成壁）と第２タンク片３２０の蓋部３２６（他方の連通菅形成壁）とが接合されることでタンク本体部３００内にタンク内連通管２４が形成されている。即ち、第１タンク片３１０と第２タンク片３２０とを合わせて接合することにより、タンク本体部３００とタンク内連通管２４とを同時に形成することができる。このため、タンク本体部３００とタンク内連通管２４とを個別に製作する場合と比較して部品点数の低減を図ることできる。また、溝部３１６は第１タンク片３１０の内壁面に形成されており、蓋部３２６は第２タンク片３２０の内壁面に形成されているため、長さ寸法が大きいタンク内連通管２４の成形が容易になる。
【００５３】
また、実施形態２に係るリザーブタンク３０のタンク本体部３００には、タンク内連通管２４（溝部３１６、蓋部３２６）が第１タンク片３１０と２タンク片３２０との接合フランジ部３１４，３２４に沿って形成されている。このため、実施形態１におけるタンク本体部３００のように第１タンク片３１０と第２タンク片との左右方向中央部を前後方向に絞る必要がなくなり、図２０に示すように、タンク本体部３００の容量を大きくできる。
【００５４】
＜変更例＞
なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更が可能である。例えば、実施形態１、２では、第１タンク片３１０の内壁面に断面角形の溝部３１６を形成し、第２タンク片３２０の内壁面に蓋部３２６を形成して、溝部３１６と蓋部３２６とからタンク内連通管２４を形成する例を示した。しかし、第１タンク片３１０の内壁面と第２タンク片３２０の内壁面との双方に溝部を形成し、前記溝部を合せることでタンク内連通管２４を形成することも可能である。また、タンク内連通管２４を断面角形に形成する例を示したが、タンク内連通管２４の断面形状は適宜変更可能である。また、実施形態１では、タンク内連通管２４をタンク本体部３００のほぼ中央に直線状に形成する例を示し、実施形態２では、タンク内連通管２４を第１タンク片３１０と第２タンク片３２０との左側の接合フランジ部３１４，３２４に沿って形成する例を示した。しかし、タンク内連通管２４を第１タンク片３１０と第２タンク片３２０との右側の接合フランジ部３１４，３２４に沿って形成することも可能であるし、タンク内連通管２４を複数本設けることも可能である。また、実施形態１、２では、第１タンク片３１０と第２タンク片３２０とを熱板溶着により接合する例を示したが、例えば、振動溶着等により接合することも可能である。
【符号の説明】
【００５５】
１０・・・ラジエータ
２０・・・連通管
２４・・・タンク内連通管（タンク本体部内に形成された連通管）
２６・・・接続管（接続口）
３０・・・リザーブタンク
３００・・タンク本体部
３１０・・第１タンク片（第１のタンク片）
３１２・・注水口（蓋付き注水口）
３１４・・接合フランジ部（縁部）
３１６・・溝部（一方の連通管形成壁）
３１７・・横管部
３２０・・第２タンク片
３２４・・接合フランジ部（縁部）
３２６・・蓋部（他方の連通管形成壁）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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