(57)【要約】【課題】電装品機器の製造を容易とする端子装置を提供する。【解決手段】電装品１０と外部機器との電気的な接続を実現する電装品機器１００の端子装置３０は、前記電装品から導出され、前記電装品を収納するハウジング４０側に設けられた第１端子１３、１４と、前記ハウジングに取り付けられるカバー部材４５に固定され、前記外部機器との接続位置から前記第１端子との接触位置に至る長さを有し、前記第１端子と接触する位置において、前記カバー部材から起立した第２端子３１、３２と、を備え、前記第１端子は、前記第２端子を挟持する対向した２つの舌片１３ａ、１３ｂ、１４ａ、１４ｂを備えたメス端子であり、前記第２端子は、前記２つの舌片に挟持されるオス端子であり、前記２つの舌片の間隔は、前記第２端子の厚みよりも小さく、前記第２端子は、前記第１端子よりもバネ性の低い材料を用いて形成されている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電装品（１０）と外部機器との電気的な接続を実現する電装品機器（１００）の端子装置（３０）であって、
前記電装品から導出され、前記電装品を収納するハウジング（４０）側に設けられた第１端子（１３、１４）と、
前記ハウジングに取り付けられるカバー部材（４５）に固定され、前記外部機器との接続位置から前記第１端子との接触位置に至る長さを有し、前記第１端子と接触する位置において、前記カバー部材から起立した第２端子（３１、３２）と、
を備え、
前記第１端子は、前記第２端子を挟持する対向した２つの舌片（１３ａ、１３ｂ、１４ａ、１４ｂ）を備えたメス端子であり、
前記第２端子は、前記２つの舌片に挟持されるオス端子であり、
前記２つの舌片の間隔は、前記第２端子の厚みよりも小さく、
前記第２端子は、前記第１端子よりもバネ性の低い材料を用いて形成されている、端子装置。
【請求項２】
請求項１に記載の端子装置であって、
前記第２端子（３３、３４）は、前記ハウジングの第１の位置に設けられる電装品の前記第１端子の位置と接触可能な位置から、前記第１の位置とは異なる第２の位置に設けられる電装品の前記第２端子と接触可能な位置までの長さに渡り前記カバー部材から起立している、端子装置。
【請求項３】
請求項１または２に記載の端子装置であって、
前記カバー部材は、前記第２端子の周辺に、前記第２端子と同方向に突出し、前記第２端子を保護する保護部材（６０〜６７）を備える、端子装置。
【請求項４】
請求項３に記載の端子装置であって、
前記保護部材は、前記ハウジングへの前記カバー部材の取り付けの差異に、前記第１端子を前記第２端子との接触位置にガイドするガイド形状（６３ｃ）を備える、端子装置。
【請求項５】
請求項３または４に記載の端子装置であって、
前記保護部材は、非導電性を材料からなり、前記第１端子と電気的に接触する位置を露出させて、前記第２端子を覆っている、端子装置。
【請求項６】
電装品機器（１００）であって、
電装品（１０）と
前記電装品を収納するハウジング（４０）と、
外部機器との電気的な接続を実現する電装品機器の端子装置（３０）であって、
前記電装品から導出され、前記ハウジング側に設けられた第１端子（１３、１４）と、
前記ハウジングに取り付けられるカバー部材（４５）と、
前記カバー部材に固定され、外部機器との接続位置から前記第１端子との接触位置に至る長さを有し、前記第１端子と接触する位置において、前記カバー部材から起立した第２端子（３１、３２）と、
を備え、
前記第２端子は、前記第１端子よりもバネ性の低い材料を用いて形成されている、電装品機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電装品機器の端子装置及び電装品機器に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、電装品機器である電子スロットル装置に用いられる端子装置が開示されている。この端子装置は、電子スロットル装置においてハウジング側に設けられた第１端子と、カバー部材側に設けられた第２端子とを備えている。カバー部材側の第２端子は、２つの舌片を有しており、２つの舌片を用いてハウジング側に設けられた第１端子を挟持することで、第１端子と第２端子とを電気的に接続する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１４−１０７１５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
カバー部材側の第２端子の２つの舌片は、バネ性を有する材料、例えばリン青銅を用いて形成され、第１端子の方を向くように、例えば９０度折り曲げられた状態で配設されている。ここで、電子スロットル装置の第１端子とカバー部材側の第２端子とを安定的に嵌合するためには、両者の位置精度が重要である。カバー部材側の第２端子はバネ性を有するため、折り曲げた後の弾性によりちょうど９０度に折り曲げられた状態とするには、第２端子を一旦９０度以上折り曲げる。しかし、第２端子を９０度以上の何度まで折り曲げれば折り曲げた後の弾性によりちょうど９０度に折り曲げられた状態に戻るかは、材料のバラツキもあり、管理が難しく、製造が難しい、という問題があった。なお、折り曲げた後の第２端子の角度が９０度以外の角度の場合も同様である。また、第２端子は、そのまま外部装置との接続用コネクタまでの長さを有し、両者を電気的に接続するのに用いられることも多い。このため、リン青銅等のバネ性の高い材料の使用量が増えてしまうという問題も生じた。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の一形態によれば、電装品（１０）と外部機器との電気的な接続を実現する電装品機器（１００）の端子装置（３０）が提供される。この端子装置は、前記電装品から導出され、前記電装品を収納するハウジング（４０）側に設けられた第１端子（１３、１４）と、前記ハウジングに取り付けられるカバー部材（４５）に固定され、前記外部機器との接続位置から前記第１端子との接触位置に至る長さを有し、前記第１端子と接触する位置において、前記カバー部材から起立した第２端子（３１、３２）と、を備える。前記第１端子は、前記第２端子を挟持する対向した２つの舌片（１３ａ、１３ｂ、１４ａ、１４ｂ）を備えたメス端子であり、前記第２端子は、前記２つの舌片に挟持されるオス端子であり、前記２つの舌片の間隔は、前記第２端子の厚みよりも小さく、前記第２端子は、前記第１端子よりもバネ性の低い材料を用いて形成されている。この形態によれば、２つの舌片を有しバネ性が高い材料で形成されることが要求されるメス端子を、電装品から導出される第１端子とし、オス端子であり２つの舌片に挟持される第２端子を、バネ性を低い材料で形成する。その結果、バネ性の高い側の第１端子を折り曲げる必要が無く、第２端子を折り曲げるときに、第２端子をちょうど９０度に折り曲げられた状態とすることが容易となる。その結果、端子装置の製造が容易となる。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】電装品機器であるエンジン用電子スロットル装置の概念図である。
【図２】エンジン用電子スロットル装置の端子装置の概略構成図である。
【図３】エンジン用電子スロットル装置のカバー部材と第２端子を示す説明図である。
【図４】エンジン用電子スロットル装置のカバー部材の断面を示す説明図である。
【図５】電装品であるモータから導出される第１端子を示す説明図である。
【図６】モータ側（ハウジング側）とセンサ側（カバー部材側）における端子の面積を比較する説明図である。
【図７】カバー部材の第２端子と保護部材を示す説明図である。
【図８】他の形態におけるカバー部材の第２端子と保護部材を示す説明図である。
【図９】さらに別の形態におけるカバー部材の第２端子と保護部材を示す説明図である。
【図１０】さらに別の形態におけるカバー部材の第２端子と保護部材を示す説明図である。
【図１１】さらに別の形態におけるカバー部材の第２端子と保護部材を示す説明図である。
【図１２】さらに別の形態におけるカバー部材の第２端子と保護部材を示す説明図である。
【図１３】さらに別の形態におけるカバー部材の第２端子と保護部材を示す説明図である。
【図１４】さらに別の形態におけるカバー部材の第２端子と保護部材を示す説明図である。
【図１５】第３実施形態におけるカバー部材の第２端子と保護部材を示す説明図である。
【図１６】第３実施形態におけるカバー部材の第２端子と保護部材を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
・第１実施形態：
図１を用いて、電装品機器であるエンジン用電子スロットル装置１００の概略構成を説明する。エンジン用電子スロットル装置１００は、エンジン９０の吸入空気量を調整するためのスロットルバルブ７１を含む弁装置７０と、その電子制御装置８０とを備える。弁装置７０は、モータ１０と、減速機２０と、第２端子３１、３２と、スロットルポジションセンサ５０と、スロットルバルブ７１と、スロットルバルブ７１の回転軸７２と、を備える。減速機２０は、小歯車２１と、大歯車２２とを備える。
【０００８】
モータ１０は、例えばＤＣブラシモーターであり、出力軸１１を有する。出力軸１１は、減速機２０の小歯車２１と接続されている。小歯車２１の歯は、大歯車２２の歯と噛み合っている。大歯車２２は、スロットルバルブ７１の回転軸７２に接続されている。減速機２０は、モータ１０の回転を減速して回転軸７２に伝達する。回転軸７２には、スロットルポジションセンサ５０と、スロットルバルブ７１とが接続されている。スロットルポジションセンサ５０は、回転軸７２の回転量、すなわち、スロットルバルブ７１の回転量を電気信号に変換して電子制御装置８０に伝える。電子制御装置８０は、図示しないアクセルペダルの踏量を用いて、スロットルバルブ７１の回転量の目標値を算出し、スロットルポジションセンサ５０から取得したスロットルバルブ７１の回転量の実測値と、目標値とを比較しながらモータ１０を制御する。
【０００９】
モータ１０は、モータケース１２に収納され、モータケース１２からは、モータ１０の電力を給電するための給電端子である第１端子１３、１４が導出されており、それぞれ第２端子３１、３２と接続される。
【００１０】
図２を用いて、エンジン用電子スロットル装置の端子装置３０を説明する。端子装置３０は、ハウジング４０の第１端子１３、１４と、カバー部材４５の第２端子３１、３２と、により構成されている。第１端子１３と第２端子３１とが嵌合し、第１端子１４と第２端子３２とが嵌合する。第２端子３１、３２は、後述する第１端子１３、１４よりもバネ性の低い材料である通常の金属、例えば黄銅により形成されており、カバー部材４５の底面４５ａに沿って配線され、ハウジング４０に向けて折り曲げられている。第２端子３１の他端は、外部機器接続用コネクタ４６中の端子４１に接続されている。第２端子３２の他端は、外部機器接続用コネクタ４６中の端子４２に接続されている。端子４１と端子４２には、それぞれプラス側の電源とマイナス側の電源が接続される。なお、第２端子３１と端子４１とは、１つの導電性板部材で構成されている。第２端子３２と端子４２についても同様である。
【００１１】
第１端子１３、１４は、ハウジング４０のモータ１０を収納するモータケース１２から導出されている。第１端子１３は、バネ性を有する材料、例えば、リン青銅で構成されている。第１端子１３は、２つの舌片１３ａ、１３ｂを有する二叉に分かれたメス形状を有しているメス端子である。２つの舌片１３ａ、１３ｂは、先端側の間隔が第２端子３１の厚さよりも狭くなっている。ハウジング４０にカバー部材４５が装着されると、第１端子１３は、バネ力により２つの舌片１３ａ、１３ｂの間に第２端子３１を挟持して第２端子３１と嵌合し、第２端子３１と電気的に接続する。第２端子３１は、メス形状の第１端子１３に挟持されて第１端子１３と嵌合することから、オス形状を有するオス端子と言える。第１端子１３、１４は、モータ１０あるいはモータケース１２から直接導出されていても良く、ハウジング４０側に設けられていても良い。
【００１２】
第１端子１４も第１端子１３と同様に、バネ性を有する材料、例えば、リン青銅で構成されており、２つの舌片１４ａ、１４ｂを有する二叉に分かれたメス形状を有するメス端子であり、２つの舌片１４ａ、１４ｂは、先端側の間隔が第２端子３２の厚さよりも狭くなっている。ハウジング４０にカバー部材４５が装着されると、第１端子１４は、バネ力により２つの舌片１４ａ、１４ｂの間に第２端子３２を挟持して第２端子３２と嵌合し、第２端子３２と電気的に接続する。第２端子３２は、メス形状の第１端子１４に挟持されて第１端子１４と嵌合することから、オス形状を有するオス端子と言える。なお、本実施形態では、第１端子１３が為す面と、第２端子３１とが為す面とは、直交している。第１端子１３が為す面と、第２端子３１とが為す面とが直交すれば、２つの舌片１３ａ、１３ｂが第２端子３１を挟持し易い。但し、２つの舌片１３ａ、１３ｂが、第２端子３１を挟持できる角度であれば、第１端子１３が為す面と、第２端子３１とが為す面とは、直交しなくてもよい。第１端子１４が為す面と、第２端子３２とが為す面についても同様である。
【００１３】
図３に示すように、第２端子３１、３２は、カバー部材４５の底面４５ａからその法線方向、すなわちハウジング４０（図示せず）の方向に突出している。第２端子３１、３２は、図４に示すように、端子４１と端子４２を為す導電性板部材が少なくとも１箇所において折り曲げられており、折り曲げの角度は、約９０度である。なお、本実施形態では、第２端子３１、３２の折り曲げは、カバー部材４５を射出成形する前に折り曲げられる。すなわち、本実施形態では、第２端子３１、３２を折り曲げた後、第２端子３１、３２を型に入れて、射出成形することで、折り曲げられた第２端子３１、３２を備えるカバー部材４５が形成されている。本実施形態では、第２端子３１が為す面と、第２端子３１が為す面とは、ほぼ平行である。
【００１４】
図５に示すように、第１端子１３、１４は、モータケース１２、出力軸１１を挟むように設けられている。また、第１端子１３が為す平面と、第１端子１４が為す平面とは、ほぼ同一の平面上にある。ただし、同一の平面上になくてもよい。
【００１５】
以上、本実施形態によれば、第１端子１３は、第２端子３１を挟持する対向した２つの舌片１３ａ、１３ｂを備えたメス端子であり、第２端子３１は、２つの舌片１３ａ、１３ｂに挟持されるオス端子であり、２つの舌片１３ａ、１３ｂの間隔は、第２端子３１の厚みよりも小さい。第１端子１４は、第２端子３２を挟持する対向した２つの舌片１４ａ、１４ｂを備えたメス端子であり、第２端子３２は、２つの舌片１４ａ、１４ｂに挟持されるオス端子であり、２つの舌片１４ａ、１４ｂの間隔は、第２端子３２の厚みよりも小さい。第１端子１３、１４は、バネ性の高いリン青銅で形成されているので、バネ力を用いて第２端子３１、３２を挟持できる。第２端子３１、３２は、折り曲げられているが、第１端子１３、１４を形成するリン青銅よりもバネ性の低い材料である黄銅で形成されているので、バネ性の高い材料であるリン青銅で形成する場合と比較すると、第２端子３１、３２を９０度に曲げるときの精度を高くできる。その結果、第１端子１３、１４と、第２端子３１、３２との位置合わせ精度を容易に高くできるので、電装品機器であるエンジン用電子スロットル装置１００の製造が容易となる。なお、第２端子３１、３２を折り曲げる角度が９０度以外の場合も同様である。
【００１６】
図６を用いて、各端子に必要な材料の大きさを考える。図６では、比較例として、第１端子１３ｒ、１４ｒをオス端子、第２端子３１ｒ、３２ｒをメス端子として、本実施形態と逆にしている。第２端子３１ｒ、３２ｒは、メス端子であるため、バネ性を有する材料、例えば、リン青銅を用いて形成される。一方、第１端子１３ｒ、１４ｒは、バネ性を必要としないため、リン青銅よりもコストの安い黄銅を用いて形成できる。ここで、端子として必要な大きさ（面積）を考慮すると、図６の比較例に示すように、第２端子３１ｒ、３２ｒは、端子４１ｒ、４２ｒまで同一の材料で形成されるため、第１端子１３ｒ、１４ｒよりも大きい。したがって、図６に示した比較例とは逆に、第１端子１３ｒ、１４ｒを、バネ性を有する材料、例えば、リン青銅を用いて、２つの舌片１３ｒａ、１３ｒｂ、１４ｒａ、１４ｒｂを有するメス端子に形成し、第２端子３１ｒ、３２ｒを、黄銅を用いたオス端子とすることで、コストの高いリン青銅の使用量を少なくできる。その結果、電装品機器であるエンジン用電子スロットル装置１００の製造コストを低減できる。
【００１７】
・第２実施形態：
第２実施形態は、第１実施形態と、第１端子１３、１４及び第２端子３１、３２の構成は同じであるが、第２端子３１、３２を保護する保護部材を備える点が異なる。第２端子３１を保護する保護部材と、第２端子３２を保護する保護部材の構成は同じであるため、以下、第２端子３１を保護する保護部材の様々な構成について、図面を用いて説明し、第２端子３２を保護する保護部材については、説明を省略する。
【００１８】
図７に示す例では、カバー部材４５は、カバー部材４５の底面４５ａから立設する保護部材６０を備える。保護部材６０は、第２端子３１の為す平面と垂直な平面を有しており、２つの保護部材６０の平面の間に、第２端子３１が位置するように、配置されている。保護部材６０のカバー部材４５の底面４５ａからの高さＨ１は、第２端子３１のカバー部材４５の底面４５ａからの高さＨ２よりも高くなっている。保護部材６０は、第２端子３１と平行な方向において第２端子３１を保護する。図７に示す例では、保護部材６０は、平面形状であるが、平面以外の他の形状であってもよい。なお、保護部材６０のカバー部材４５の底面４５ａからの高さＨ１は、第２端子３１のカバー部材４５の底面４５ａからの高さＨ２よりも高くなくてもよい。
【００１９】
図８に示す例では、カバー部材４５は、カバー部材４５の底面４５ａから立設する保護部材６１を備える。保護部材６１は、第２端子３１の為す平面と平行な平面を有しており、２つの保護部材６１の平面の間に、第２端子３１が位置するように、配置されている。保護部材６１のカバー部材４５の底面４５ａからの高さＨ１は、第２端子３１のカバー部材４５の底面４５ａからの高さＨ２よりも高くなっている。保護部材６１は、第２端子３１の法線方向において第２端子３１を保護する。図８に示す例では、保護部材６１は、平面形状であるが、平面以外の他の形状であってもよい。なお、保護部材６１のカバー部材４５の底面４５ａからの高さＨ１は、第２端子３１のカバー部材４５の底面４５ａからの高さＨ２よりも高くなくてもよい。
【００２０】
図９に示す例では、カバー部材４５は、カバー部材４５の底面４５ａから立設する保護部材６２を備える。保護部材６２は、第２端子３１を囲っている。保護部材６２のカバー部材４５の底面４５ａからの高さＨ１は、第２端子３１のカバー部材４５の底面４５ａからの高さＨ２よりも高くなっている。保護部材６２は、第２端子３１の周囲において第２端子３１を保護する。図９に示す例では、ハウジング４０（図示せず）側から見た時の保護部材６２の形状は、四角い形状であるが、四角い形状でなくても良い。ハウジング４０側から見た時の保護部材６２の形状は、例えば、他の多角形形状や、円、楕円形状であってもよい。なお、保護部材６２のカバー部材４５の底面４５ａからの高さＨ１は、第２端子３１のカバー部材４５の底面４５ａからの高さＨ２よりも高くなくてもよい。
【００２１】
図１０に示す例では、カバー部材４５は、カバー部材４５の底面４５ａから立設する保護部材６３を備える。保護部材６３は、第２端子３１の為す平面と垂直な平面６３ａと、平面６３ａの端部から他方の平面６３ａに向けて突出する突出部６３ｂとを有している。保護部材６３は、さらに、カバー部材４５をハウジング４０に装着するときに第１端子１３を接触位置にガイドするガイド形状６３ｃを備える。ガイド形状６３ｃは、突出部６３ｂに設けられ、その形状は、例えば、平面６３ａから離れるに従って、カバー部材４５の底面４５ａからの高さが低くなるスロープ形状である。図１０に示す例では、保護部材６３は、第２端子３１を保護するとともに、ガイド形状６３ｃにより第１端子１３を案内して第２端子３１と容易に嵌合させることができる。なお、ガイド形状６３ｃ部分の平面６３ａから最も離れた位置におけるカバー部材４５の底面４５ａからの高さは、第２端子３１のカバー部材４５の底面４５ａからの高さＨ２よりも高くなくてもよい。
【００２２】
図１１に示す例では、カバー部材４５は、カバー部材４５の底面４５ａから立設する保護部材６４を備える。保護部材６４は、第２端子３１に密着しつつ第２端子３１を覆っている。但し、ハウジング４０（図示せず）側から見た時の第２端子３１の為す平面の中央において、保護部材６４は欠損部６４ａを有している。カバー部材４５をハウジング４０に装着するときに、第１端子１３は、保護部材６４は欠損部６４ａにおいて、第２端子３１と接触する。カバー部材４５がハウジング４０に装着されたときに第２端子３１が第１端子１３と接触する接点部を除いて保護部材６４は、第２端子３１の側面を覆っている。保護部材６４は、例えば射出成形により第２端子３１と一体化成形されており、第２端子３１を保護する。なお、保護部材６４のカバー部材４５の底面４５ａからの高さＨ１は、第２端子３１のカバー部材４５の底面４５ａからの高さＨ２よりも高くなくてもよい。
【００２３】
図１２に示す例では、カバー部材４５は、保護部材６５を備える。保護部材６５は、図１１に示した保護部材６４と同様の構成を備え、欠損部６５ａも有している。保護部材６５は、さらに、図１０に示す例と同様のガイド形状６５ｃを有する。保護部材６５は、第２端子３１を保護するとともに、ガイド形状６５ｃにより第１端子１３を案内して第２端子３１と容易に嵌合させることができる。
【００２４】
図１３に示す例では、カバー部材４５は、保護部材６６を備える。保護部材６６は、図１２に示した保護部材６５と同様の構成を備え、欠損部６６ａと、ガイド形状６６ｃも有している。保護部材６６は、さらに、第２端子３１の頂部に欠損部６６ｄを備え、第２端子３１は、ハウジング４０側が露出している。保護部材６６は、第２端子３１を保護するとともに、ガイド形状６６ｃにより第１端子１３を案内して第２端子３１と容易に嵌合させることができる。
【００２５】
図１４に示す例は、図１３に示す例と比較すると、カバー部材４５は、第２端子３１を挟む２つの保護部材６６のうち一方が、保護部材６７に置換された構成を有する。保護部材６７は、保護部材６６と比較すると、さらに、第２端子３１の側面を露出させる欠損部６７ｄを備えている点が異なる。保護部材６６、６７は、第２端子３１を保護するとともに、ガイド形状６６ｃ、６７ｄにより第１端子１３を案内して第２端子３１と容易に嵌合させることができる。また、保護部材６７は、接点部以外も露出して第２端子１３の側面を覆っている。なお、図１４に示す例では、２つの第２端子３１、３２に対して、保護部材６７は同じ側に配置されているが、異なる側に配置されていてもよい。また、カバー部材４５は、第２端子３１を挟む２つの保護部材６６の両方が、保護部材６７に置換された構成を有してもよい。
【００２６】
以上説明したように、第２端子３１の周りに保護部材６０〜６７を設けることで、第２端子３１を保護できる。第２端子３２の保護についても同様である。
【００２７】
・第３実施形態：
図１５に示す第３実施形態のカバー部材４７は、第１実施形態、第２実施形態のカバー部材４５と、第２端子３３、３４が、第２端子３３、３４の為す平面に沿って伸びている点で異なる。第３実施形態では、第２端子３３、３４が、第２端子３３、３４の為す平面に沿って伸びている。そのため、例えば、小歯車２１と大歯車２２の大きさが異なることにより、ハウジング４０におけるモータ１０の取り付け位置が第１の位置から、第１の位置とは異なる第２の位置にシフトして設けられ、第１端子１３、１４の位置が異なる場合でも、同一のカバー部材４５を用いて、第２端子３３と第１端子１３とを嵌合させ、第２端子３４と第１端子１４とを嵌合させることができる。その結果、第３実施形態のカバー部材４７は、ハウジング４０におけるモータ１０の取り付け位置がシフトしていても、シフトしていなくても、同一のカバー部材４５を用いることができる。すなわち、カバー部材４５を、ハウジング４０の汎用カバー部材として使用できる。そのため、モータ１０の取り付け位置毎にカバー部材４５を設計し、異なる金型を用いて製造する必要が無く、電装品機器の設計や製造が容易となる。
【００２８】
・第４実施形態：
第４実施形態のカバー部材４７は、第３実施形態のカバー部材４７に保護部材を備える。例えば、図１６に示す例は、図１５に示した第３実施形態のカバー部材４７に、図６に示した保護部材６０と同様の保護部材６０を備えている。また、図示しないが、保護部材の形状として、図７〜１４に示す保護部材６１〜６７と同様の保護部材を、第１端子１３、１４の配線位置に応じて備えても良い。第４実施形態においても、保護部材を備えることにより、第１実施形態に対する第２実施形態と同様に、第２端子３３、３４を保護できる。
【００２９】
上記実施形態において、バネ性が必要とされる第１端子１３、１４をリン青銅、バネ性が必要とされない第２端子３１、３２を黄銅で形成したが、第２端子３１、３２のバネ性が第１端子１３、１４のバネ性より低くなるように、他の材料も用いて、第１端子１３、１４及び第２端子３１、３２を形成してもよい。
【００３０】
本発明は、以下の形態として実現することが可能である。
【００３１】
（１）本発明の一形態によれば、電装品（１０）と外部機器との電気的な接続を実現する電装品機器（１００）の端子装置（３０）が提供される。この端子装置は、前記電装品から導出され、前記電装品を収納するハウジング（４０）側に設けられた第１端子（１３、１４）と、前記ハウジングに取り付けられるカバー部材（４５）に固定され、前記外部機器との接続位置から前記第１端子との接触位置に至る長さを有し、前記第１端子と接触する位置において、前記カバー部材から起立した第２端子（３１、３２）と、を備える。前記第１端子は、前記第２端子を挟持する対向した２つの舌片（１３ａ、１３ｂ、１４ａ、１４ｂ）を備えたメス端子であり、前記第２端子は、前記２つの舌片に挟持されるオス端子であり、前記２つの舌片の間隔は、前記第２端子の厚みよりも小さく、前記第２端子は、前記第１端子よりもバネ性の低い材料を用いて形成されている。この形態によれば、２つの舌片を有しバネ性が高い材料で形成されることが要求されるメス端子を、電装品から導出される第１端子とし、オス端子であり２つの舌片に挟持される第２端子を、バネ性を低い材料で形成する。その結果、第１端子を折り曲げる必要が無く、第２端子を折り曲げるときに、第２端子を折り曲げた後の弾性によりちょうど９０度に折り曲げられた状態とすることが、第２端子をバネ性の高い材料で形成するよりも容易となる。その結果、端子装置の製造が容易となる。
【００３２】
（２）上記形態において、前記第２端子（３３、３４）は、前記ハウジングの第１の位置に設けられる電装品の前記第１端子の位置と接触可能な位置から、前記第１の位置とは異なる第２の位置に設けられる電装品の前記第１端子と接触可能な位置までの長さに渡り前記カバー部材から起立していてもよい。この形態によれば、ハウジングにおける電装品の取り付け位置が第１の位置から、第１の位置とは異なる第２の位置にシフトして設けられ、第１端子の位置がシフトして異なる場合でも、同一のカバー部材を用いて第２端子と第１端子とを嵌合させることができる。
【００３３】
（３）上記形態において、前記カバー部材は、前記第２端子の周辺に、前記第２端子と同方向に突出し、前記第２端子を保護する保護部材（６０〜６７）を備えてもよい。この形態によれば、保護部材によって第２端子を保護できる。
【００３４】
（４）上記形態において、前記保護部材は、前記ハウジングへの前記カバー部材の取り付けの差異に、前記第１端子を前記第２端子との接触位置にガイドするガイド形状（６３ｃ）を備えてもよい。この形態によれば、第２端子と第１端子とを容易に嵌合させることができる。
【００３５】
（５）上記形態において、前記保護部材は、非導電性を材料からなり、前記第１端子と電気的に接触する位置を露出させて、前記第２端子を覆っていてもよい。この形態によれば、保護部材は、第２端子を保護しつつ、露出部分で第１端子と第２端子とを接触させることができる。
【００３６】
なお、本発明は、種々の形態で実現することが可能であり、例えば、電装品機器の端子装置の他、電装品機器等で実現することができる。
【符号の説明】
【００３７】
１０  モータ    １１  出力軸    １２  モータケース    １３、１３ｒ  第１端子    １３ａ、１３ｂ  挟持片    １４、１４ｒ  第１端子    １４ａ、１４ｂ  挟持片    ２０  減速機    ２１  小歯車    ２２  大歯車    ３０  端子装置    ３１、３２、３３、３３ｒ、３４、３４ｒ  第２端子    ４０  ハウジング    ４１、４２  端子    ４５  カバー部材    ４５ａ  （カバー部材の）底面    ４６  コネクタ    ４７  カバー部材    ５０  スロットルポジションセンサ    ６０〜６７  保護部材    ６３ａ  平面    ６３ｂ  突出部    ６３ｃ  ガイド形状    ６４ａ  欠損部    ６５ａ  欠損部    ６５ｃ  ガイド形状    ６６ａ  欠損部    ６６ｃ  ガイド形状    ６６ｄ  欠損部    ６７ｃ  ガイド形状    ６７ｄ  欠損部    ７０  弁装置    ７１  スロットルバルブ    ７２  回転軸    ８０  電子制御装置    ９０  エンジン    １００  エンジン用電子スロットル装置    Ｈ１、Ｈ２  高さ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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