(57)【要約】【課題】従来の汎用ねじに比べて緩み難く、かつ汎用性に富んだねじ締結体を提供する。【解決手段】締結用ボルト１の圧力側フランク７の山側部と谷側部とに、つる巻き線に沿った一対の凹溝８ａ，８ｂを並成し、該一対の凹溝８ａ，８ｂの間を平坦形状とする。かかる構成にあっては、締結した時に、凹溝８ａ，８ｂ部分でおねじ４とめねじ１３の圧力側フランク７，１４が非接触となることで、当該箇所に集中していた応力が分散し、凹溝部分８ａ，８ｂ以外の平坦部９ａ，９ｃに負荷が均一に加わることで、ねじ山が塑性変形し難くなり、従来構成よりも緩み難いものとなる。【選択図】図４
2020204343.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧力側フランクにつる巻き線に沿った凹溝が形成されており、前記圧力側フランクの前記凹溝に隣接した位置に平坦部分を有する締結用ボルトと、
圧力側フランクが平坦な締結用ナットと、
を備えてなり、前記締結用ボルトと前記締結用ナットとが締結されている締結状態で、前記締結用ボルトの圧力側フランクが、前記凹溝が形成された部位で締結用ナットの圧力側フランクと非接触となるねじ締結体において、
前記締結状態における締結用ボルトの有効径を定める有効径線を含む縦断面において当該有効径線を基準として、前記凹溝が当該締結用ボルトの谷側に位置すると共に、前記縦断面において前記締結用ボルトの表面上で定められる前記有効径線から前記締結用ボルトの谷底中心線までの表面上距離Ｘに対して、前記縦断面の前記有効径線から谷側において定められる、前記締結用ボルトの圧力側フランクと前記締結用ナットの圧力側フランクとの接触部位の表面上距離Ｙが、
０＜Ｙ／Ｘ≦０．５
であることを特徴とするねじ締結体。
【請求項２】
前記凹溝は、前記圧力側フランクの山側部と谷側部とに一対で並成されており、前記締結用ボルトの前記圧力側フランクは、前記一対の凹溝の間で平坦であり、前記締結状態で、前記締結用ボルトの圧力側フランクが、前記一対の凹溝が形成された部位で前記締結用ナットの圧力側フランクと非接触となり、
前記有効径線を基準として、山側部の凹溝が一側に位置し、谷側部の凹溝が他側に位置している
請求項１に記載のねじ締結体。
【請求項３】
前記凹溝の溝底の縦断面形状が、深さ方向が凸となる円弧形状である
請求項１又は請求項２に記載のねじ締結体。
【請求項４】
前記締結用ボルトの圧力側フランクは、前記凹溝以外の部分が平坦であることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載のねじ締結体。
【請求項５】
ねじ山が転造加工又は切削加工によって形成されたものである請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載のねじ締結体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、緩み止め手段を備えたねじ締結体に関する。
【背景技術】
【０００２】
ねじによる締結は最も一般的な部材の結合方法であり、様々な機械構造物に用いられている。しかし他の結合方法と比較すると取り外しができる・作業性がよいという利点に対し、緩みが発生し易いという欠点があり、種々の緩み止め手段が提案されている。
【０００３】
ねじの緩み止め手段としては、二個のナットを用いて締め付けるダブルナット方式や、圧接面を接着剤で接着する接着剤塗布方式などが挙げられる。また、ねじ山の頂部にスリットを形成し、締結時にスリット部分を弾性変形させることで緩みを防止するボルト（特許文献１）も提案されている。
【０００４】
また、特許文献２には、圧力側フランクの山側部と谷側部とに、つる巻き線に沿った一対の凹溝が並成されており、前記圧力側フランクは、前記一対の凹溝の間が平坦である締結用ボルトと、圧力側フランクが平坦な締結用ナットとを備えてなり、前記締結用ボルトと締結用ナットとが締結されている締結状態で、締結用ボルトの圧力側フランクが、前記一対の凹溝が形成された部位で締結用ナットの圧力側フランクと非接触となるねじ締結体が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特公平２−５８０１６号公報
【特許文献２】特開２０１２−７２８３７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記ダブルナット方式や接着剤塗布方式は、ねじ締結時の手間が大きいため、特殊用途に用いられることが多く汎用性に乏しい。また、特許文献１記載の緩み止めボルトは、締結力の有無に関わらずねじ山がめねじに弾接して負荷を発生させるため、ねじ込む際に一回転目から工具を用いなければならず、締結作業が煩雑である。また、上記緩み止めボルトは、汎用ねじよりもねじ山を大きく変形させるため、ねじ山の角度を一般規格に合致させることができず汎用性に乏しい。また、かかる緩み止めボルトは、ねじ山頂部にスリットを形成するために精密な加工が必要であり、コスト高でもある。
【０００７】
また、特許文献２に開示された構成は、一定の緩み止め効果が奏されるものの、凹溝を形成することによって耐久性にやや劣るという課題が新たに生じている。
【０００８】
本発明は、かかる現状に鑑みてなされたものであり、緩み止め効果を確保しつつ、耐久性にも優れたねじ締結体の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、圧力側フランクにつる巻き線に沿った凹溝が形成されており、前記圧力側フランクの前記凹溝に隣接した位置に平坦部分を有する締結用ボルトと、圧力側フランクが平坦な締結用ナットと、を備えてなり、前記締結用ボルトと前記締結用ナットとが締結されている締結状態で、前記締結用ボルトの圧力側フランクが、前記凹溝が形成された部位で締結用ナットの圧力側フランクと非接触となるねじ締結体において、前記締結状態における締結用ボルトの有効径を定める有効径線を含む縦断面において当該有効径線を基準として、前記凹溝が当該締結用ボルトの谷側に位置すると共に、前記縦断面において前記締結用ボルトの表面上で定められる前記有効径線から前記締結用ボルトの谷底中心線までの表面上距離Ｘに対して、前記縦断面の前記有効径線から谷側において定められる、前記締結用ボルトの圧力側フランクと前記締結用ナットの圧力側フランクとの接触部位の表面上距離Ｙが、０＜Ｙ／Ｘ≦０．５であることを特徴とするねじ締結体である。
【００１０】
すなわち、本発明は、新たに発明者が導き出した新しい概念のＹ／Ｘを上記した範囲内に定めることにより、ねじ山の変形量を適正化することが可能となる。したがって、かかる構成とすることにより、十分な締結力と耐久性とを確保することが可能となる。
【００１１】
また、前記凹溝は、前記圧力側フランクの山側部と谷側部とに一対で並成されており、前記締結用ボルトの前記圧力側フランクは、前記一対の凹溝の間で平坦であり、前記締結状態で、前記締結用ボルトの圧力側フランクが、前記一対の凹溝が形成された部位で前記締結用ナットの圧力側フランクと非接触となり、前記有効径線を基準として、山側部の凹溝が一側に位置し、谷側部の凹溝が他側に位置していることが望ましい。
【００１２】
ここで、圧力側フランクの「山側部」とは、ねじの有効径よりも外側の部分を指し、圧力側フランクの「谷側部」とは、ねじの有効径よりも内側の部分を指す。また、「平坦」とは、軸線を含んだ断面にあって直線状であり、つる巻き線方向に凹凸がないことを指す。かかる構成にあっては、締結用ボルトを締結した際に、圧力側フランクの一対の凹溝部分はめねじ側の圧力側フランクと非接触となる。このため、本構成では、めねじ側との圧接面積が通常の締結用ボルトに比べて減少することとなるが、かかる締結用ボルトを既存のめねじに締結することで、圧力側フランクに凹溝のない締結用ボルトと比較して、緩み難くすることができる。これは、山側部と谷側部の凹溝部分でおねじとめねじが非接触となることで、当該箇所に集中していた応力が分散してねじ山が塑性変形し難くなり、これによる緩み止め防止効果が、圧接面積の減少による影響を上回るためと考えられる。一方、谷底部の近傍で接触面積が過剰に大きいと、当該ねじ山の根元付近での弾性変形が過剰となって締結力が十分に得られなくなるおそれがある。このため、上述した接触部位の表面上距離Ｙを、適正寸法とすることにより、特に当該ねじ山の根本付近での過剰な弾性変形を緩和し、十分な締結力を確保するとともに、適度な緩み止め効果が確保できる。
【００１３】
なお、前記凹溝の溝底の縦断面形状が、深さ方向が凸となる円弧形状であることが望ましい。
【００１４】
凹溝をかかる形状とすれば、当該凹溝形成部分において圧力側フランクを非接触にできるとともに、凹溝部分に局所的な応力が集中せず、圧力側フランクの全域で十分な反力を発揮できる。
【００１５】
また、前記締結用ボルトの圧力側フランクは、前記一対の凹溝以外の部分が平坦であることが提案される。かかる構成にあっては、おねじとめねじの圧力側フランクの圧接面積減少を最低限に抑えることができる。
【００１６】
本発明にあっては、圧力側フランクに占める凹溝の割合が大きすぎると、圧力側フランクの締結時の反力が減少してしまい、凹溝の割合が小さすぎると、圧力側フランクの応力集中を十分に分散させることができない。このため、緩み止め効果を適切に発揮させるためには、締結用ボルトのサイズや材質に合わせて、凹溝の割合を適正範囲に収めることが望ましい。
【００１７】
本発明にあって、圧力側フランクに形成される凹溝は、ねじ山の基端から先端にわたって形成する必要はなく、少なくともめねじと締結した時に第一山目となる部位に形成されていればよい。すなわち、第一山目となることのない、ねじ山の先端部には凹溝を形成する必要はない。また、被締結物の厚みが決定されており、第一山目と成り得る部分が決定される場合には、その付近の圧力側フランクに凹溝が形成されていればよい。
【００１８】
本発明の締結用ボルトは、ねじ山が転造加工又は切削加工によって形成されたものであることが提案される。本発明に係る凹溝はつる巻き線に沿ったものであるから、転造ねじである場合には、ねじ山を転造する工程において、かかる凹溝を同時に転造できる。
【発明の効果】
【００１９】
以上に述べたように、本発明によれば、圧力側フランクの圧接面積減少にも関わらず、緩み止め防止効果を得ることができる。また、本発明に係る凹溝は、応力分散による荷重の平準化を目的とするものであり、さらにねじ山の角度や有効径を一般的な規格サイズに収めることができ、汎用性が高く、実用性に富むものである。そして、本発明の締結用ボルトを規格サイズにすれば、基本山形の規定ゲージを用いることで品質チェックを簡単に行うことが可能となる。
【００２０】
また、本発明の締結用ボルトのねじ山は、締結力が生じるまではめねじと弾接しないため、通常の締結用ボルト同様に、締結力が発生するまでは、無負荷でねじ込むことができる。また、本発明に係る凹溝は、ねじ山転造と同時に形成できるため、本発明の締結用ボルトは製造容易で、大量生産に適する。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】締結用ボルト１および締結用ナット５の正面図である。
【図２】締結用ボルト１のねじ山形状を示す中央縦断面の拡大図である。
【図３】締結用ボルト１と締結用ナット５の締結状態を示す中央縦断面の拡大図である。
【図４】図３中のＺ部分拡大図である。
【図５】表面上距離Ｘ，Ｙを示す説明図である。
【図６】凹溝における仮想表面上距離を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
本発明の実施形態を、以下の実施例に従って説明する。
本実施例の締結用ボルト１は、図１に示すように、六角形の頭部２と、おねじ４が形成された円柱状の首部３とからなり、締結用ナット５とともにねじ締結体６を構成する。
【００２３】
図２は、締結用ボルト１のおねじ４の形状を示す縦断面図である。本実施例の締結用ボルト１にあって、おねじ４のピッチや有効径、山の角度などの基本山形は、一般用メートルねじの規格（ＪＩＳ Ｂ０２０５）に準拠している。
【００２４】
そして、本実施例にあっては、図２に示すように、おねじ４の圧力側フランク７には、有効径線Ｌを挟んで一対の凹溝８ａ，８ｂが形成される。一対の凹溝８ａ，８ｂの一方は、圧力側フランク７の谷側部に形成される谷側凹溝８ａであり、他方は、圧力側フランク７の山側部に形成される山側凹溝８ｂである。各凹溝８ａ，８ｂは、軸線を含む断面が緩やかな円弧状をなす浅い凹溝であり、おねじ４の全長に亘って、つる巻き線に沿って並成される。そして、圧力側フランク７には、凹溝８ａ，８ｂに挟まれた有効径線Ｌ付近に平坦部９ａが形成される。また、谷側凹溝８ａと谷底１０の間、並びに山側凹溝８ｂと頂部１１の間にも幅狭な平坦部９ｂ，９ｃが形成される。すなわち、おねじ４の圧力側フランク７は、一対の凹溝８ａ，８ｂを除く全ての部分が、軸線を含む断面が直線状で、つる巻き線方向に凹凸のない平坦形状をなしている。
【００２５】
一方、本実施例にあって、おねじ４の遊び側フランク１２は、溝の全くない平坦形状をなしている。
【００２６】
締結用ボルト１と螺合する締結用ナット５には、既存一般の汎用ナットが用いられる。すなわち、本実施例の締結用ボルト１に対しては、一般用メートルねじの規格（ＪＩＳ Ｂ０２０５）に準拠する、圧力側フランクに凹凸のない締結用ナットが用いられる。
【００２７】
上記締結用ボルト１と締結用ナット５を締結すると、図３，４に示すように、おねじ４とめねじ１３の圧力側フランク７，１４が圧接することとなる。この時、凹溝８ａ，８ｂが形成されたおねじ４の圧力側フランク７は、めねじ１３の平坦な圧力側フランク１４に対して、凹溝８ａ，８ｂ形成部分が非接触となり、凹溝８ａ，８ｂ間の平坦部９ａと山側の平坦部９ｃのみが接触する。このように、本実施例の締結用ボルト１では、締結時に圧力側フランク７が谷側部と山側部で非接触状態となるため、従来のねじ締結体にあって、第一山目の圧力側フランクの山側部と谷側部に集中していた応力が分散することとなり、従来構成よりも荷重分担が平準化することでねじ山が塑性変形し難く、緩み難くなる。
【００２８】
また、かかる締結用ボルト１は、既存の一般用メートルねじの圧力側フランクに凹溝を付加しただけの形状であり、おねじ４のピッチや有効径、山の角度などは、一般用メートルねじの規格（ＪＩＳ Ｂ０２０５）に準拠しているから、既存の一般用メートルねじに替えて使用でき、汎用性に富む。また、一般用メートルねじの規定ゲージを使用して品質チェックができるという利点もある。
【００２９】
また、かかる締結用ボルト１は、締結力が発生するまでは無負荷でねじ込むことができるため、既存の締結用ボルトに比べて締結作業が煩雑になることはない。
【００３０】
また、図５に示すように、前記縦断面において締結用ボルト１の表面上で定められる前記有効径線Ｌから締結用ボルト１の谷底中心線ｋまでの表面上距離Ｘに対して、前記縦断面の有効径線Ｌまでにおいて定められる、締結用ボルト１の圧力側フランク７と前記締結用ナットの圧力側フランク１４との接触部位の表面上距離Ｙが、０＜Ｙ／Ｘ≦０．５と定められている。なお、例えば凹溝８ａにおいて、表面上距離Ｘにあっては、凹溝８ａの溝底に沿って特定するようにしてもよいし、図６に示すように、凹溝８ａの開口面に沿った仮想表面上距離によって特定するようにしてもよい。
【００３１】
本実施例の締結用ボルト１のおねじ４は、転造加工や切削加工によって製造できる。転造加工による場合には、所要のダイスを用意することで、おねじ４の転造と同時に圧力側フランク７に凹溝８ａ，８ｂを形成可能である。
【００３２】
また、本発明における締結用ボルトおよびねじ締結体は、上記実施例の形態に限らず本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加えることができる。
【００３３】
例えば、上記実施例の締結用ボルト１は、一般用メートルねじに準拠したものであるが、本発明の締結用ボルトは、規格に準拠したものに限らない。すなわち、おねじのねじ山の角度やピッチ、遊び側フランクの形状、ボルト頭部の形状などは適宜変更可能である。
【００３４】
また、本発明の締結用ボルトは、メッキ等の表面処理を施したものであってもよい。
【００３５】
また、上記実施例では、圧力側フランク７の凹溝８ａ，８ｂが、おねじ４の全長に亘って形成されていたが、本発明に係る一対の凹溝は、おねじ全体に形成されている必要はなく、第一山目となり得る部分に形成されていれば足りる。
【００３６】
また、本発明の締結用ボルトは、実施例のように締結用ナットと組み合わせるものに限らず、その他のめねじと螺合するものでもかまわない。
【符号の説明】
【００３７】
１  締結用ボルト
４  おねじ
５  締結用ナット
６  ねじ締結体
７  圧力側フランク
８ａ，８ｂ  凹溝
９ａ，９ｂ，９ｃ  平坦部
１３  めねじ
１４  圧力側フランク
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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