(57)【要約】      （修正有）【課題】金属板材にかかる負荷が取付基部の凹溝ないし切欠きの端縁との交差部分にかかって大きな挟着力が得られるイヤリングの提供。【解決手段】主装飾体１と副装飾体２とで構成され、前記主装飾体と副装飾体の端部にはそれぞれ一対の取付脚部３，４と、その間に挟み込まれる取付基部５とを形成するとともに、前記一対の取付脚部と取付基部との間に１枚もしくは２枚以上の弾性を有する金属板材を介装してこれらを軸着し、前記金属板材とともに該軸部を加締めてなるイヤリングであり、前記取付基部はその外周に凹溝ないし切欠き５ａが形成されており、一方の主装飾体と他方の副装飾体とにそれぞれ形成された取付脚部と取付基部とが相対的に回動する際、前記金属板材は前記取付基部の凹溝ないし切欠き内に向かってたわみ、該たわみ部分が前記取付基部の前記凹溝ないし切欠きの端縁に係合するようにした装身具の挟着構造。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方の主装飾体と他方の副装飾体とで構成され、前記主装飾体と副装飾体の端部にはそれぞれ一対の取付脚部と、その間に挟み込まれる取付基部とを形成するとともに、前記一対の取付脚部と取付基部との間に１枚もしくは２枚以上の弾性を有する金属板材を介装してこれらを軸着し、前記金属板材とともに該軸部を加締めてなるイヤリングであって、
前記取付基部はその外周に凹溝ないし切欠きが形成されており、一方の主装飾体と他方の副装飾体とにそれぞれ形成された取付脚部と取付基部とが相対的に回動する際、前記金属板材は前記取付基部の凹溝ないし切欠き内に向かって内向きにたわみ、該たわみ部分が前記取付基部の前記凹溝ないし切欠きの端縁に係合するようにしたことを特徴とする装身具の挟着構造。
【請求項２】
前記金属板材は、その厚さを０．１〜０．３ｍｍの範囲のものとしたことを特徴とする請求項１または２記載の装身具の挟着構造。
【請求項３】
前記取付基部の外周に形成した凹溝ないし切欠きは、Ｕ字ないしＶ字状の断面に形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の装身具の挟着構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は装身具の挟着構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
本発明者は、従来から新規なクリップ式イヤリングを提案してきた。
先ず第１に、特開平１０−２７６８１０号公報（特許文献１参照）において、図９に示すように一対の取付脚部２２，２３を備えた主装飾体２１と、一対の取付脚部２２，２３間に納まる取付基部２５が形成された挟着部材２４とを備え、取付脚部２２，２３と取付基部２５との間にワッシャ２６を介在させた上、これらをピン２７によって貫通させ、かつ当該部位を加締めることによって両者を閉じた際に挟着力を付与するクリップ式イヤリングを提案した。
【０００３】
上述のワッシャ状の板材を介在させたクリップ式イヤリングにおいては、耳たぶに対しては両者の摩擦によってそれ程大きな挟着力を発揮せずに装着することができ、またこの両者の開閉を繰り返すことによって接触し合う取付脚部と取付基部とが接触摩擦により摩耗したり変形することもある程度防ぐことができるものの、使用中に挟着力が低下しやすいという問題はいまだ残されたままである。
【０００４】
そこで本発明者は、実用新案登録第３１３０９９３号公報（特許文献２）において、図１０に示すように一方の主装飾体３１と他方の挟着部材３４とに一対の取付脚部３２，３３と取付基部３５とを形成するとともに、前記一対の取付脚部３２，３３と取付基部３５との間に少なくとも２枚以上の平滑な金属板材３６を介装してこれらをピン３７によって軸着するとともに、前記金属板材３６とともに該軸部を加締めてなるイヤリングであって、前記取付基部３５の板面には前記金属板材３６よりも大きい面積の凹部３８が形成されているクリップ式イヤリングを提案した。
【０００５】
また、前記一対の取付脚部３２，３３と取付基部３５との間にさせる平滑な金属板材３６が１枚であってもよいことを見出し、実用新案登録第３１３９６５９号公報（特許文献３）も提案している。
【０００６】
これらの、実用新案登録第３１３０９９３号公報（特許文献２）および実用新案登録第３１３９６５９号公報（特許文献３）においては、前記一対の取付脚部と取付基部との間に１枚もしくは２枚以上の平滑な金属板材を介装してこれらを軸着するとともに、前記金属板材とともに該軸部を加締めてなるイヤリングであって、前記取付基部の板面には前記金属板材よりも大きい面積の凹部が形成されている。
しかしながら、平滑な金属板材を１枚以上とすることによって挟着力が極めて長期間にわたって保持されるというメリットはあるものの、製造が煩雑でコストアップを招いてしまうという問題があった。
【０００７】
そのため本発明者は、特許第４５９２１１６号公報（特許文献４参照）において、一方の主装飾体と他方の挟着部材とに一対の取付脚部と取付基部とを形成するとともに、前記一対の取付脚部と取付基部との間に１枚もしくは２枚以上の弾性を有する平滑な金属板材を介装してこれらを軸着し、前記金属板材とともに該軸部を加締めてなるイヤリングであって、前記取付基部は前記金属板材の直径よりも細い幅に形成されており、一方の主装飾体と他方の挟着部材とにそれぞれ形成された取付脚部と取付基部とが相対的に回動する際、前記金属板材は前記取付基部との当接部分に掛かる負荷で前記取付基部の幅方向の端縁との交差部分が内向きにたわみ、該たわみ部分が前記取付基部の前記端縁との間で係合するようにしたクリップ式イヤリングを提案した。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平１０−２７６８１０号公報
【特許文献２】実用新案登録第３１３０９９３号公報
【特許文献３】実用新案登録第３１３９６５９号公報
【特許文献４】特許第４５９２１１６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、前記特許第４５９２１１６号公報（特許文献４）の発明においては、前記取付基部が前記金属板材の直径よりも細い幅に形成されているため、金属板材が前記取付基部からはみ出して美観を損ねたり、取扱い時に手指を傷つけてしまうおそれがあったのである。
そこで本発明者は鋭意研究を続けていたところ、取付基部（オス）に欠けのあるものが見つかったので、試みに金属板材を組み付けてその効果について検証してみた。
その結果、前記特許第４５９２１１６号公報（特許文献４）の発明と同等、あるいはそれ以上の挟着力が極めて長期間にわたって保持されるという効果が得られていることが判明したのである。
【００１０】
したがってこの発明の装身具の挟着構造は、前記取付基部がその外周に凹溝ないし切欠きが形成されており、一方の主装飾体と他方の副装飾体（挟着部材）とにそれぞれ形成された取付脚部と取付基部とが相対的に回動する際、前記金属板材は前記取付基部の凹溝ないし切欠き内に向かって内向きにたわみ、該たわみ部分が前記取付基部の前記凹溝ないし切欠きの端縁に係合するため、前記金属板材にかかる負荷が前記取付基部の凹溝ないし切欠きの端縁との交差部分にかかって大きな挟着力が得られ、長い期間の使用に耐えられる装身具の挟着構造を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
すなわちこの発明の装身具の挟着構造は、一方の主装飾体と他方の副装飾体（挟着部材）とで構成され、前記主装飾体と副装飾体（挟着部材）の端部にはそれぞれ一対の取付脚部と、その間に挟み込まれる取付基部とを形成するとともに、前記一対の取付脚部と取付基部との間に１枚もしくは２枚以上の弾性を有する金属板材を介装してこれらを軸着し、前記金属板材とともに該軸部を加締めてなるイヤリングであって、
前記取付基部はその外周に凹溝ないし切欠きが形成されており、一方の主装飾体と他方の副装飾体（挟着部材）とにそれぞれ形成された取付脚部と取付基部とが相対的に回動する際、前記金属板材は前記取付基部の凹溝ないし切欠き内に向かって内向きにたわみ、該たわみ部分が前記取付基部の前記凹溝ないし切欠きの端縁に係合するようにしたことを特徴とするものである。
【００１２】
この発明の装身具の挟着構造において、前記金属板材は、その厚さを０．１〜０．３ｍｍの範囲のものとしたことをも特徴とするものである。
【００１３】
この発明の装身具の挟着構造において、前記取付基部の外周に形成した凹溝ないし切欠きは、Ｕ字ないしＶ字状の断面に形成されていることをも特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１４】
以上のようにこの発明においては、前記取付基部はその外周に凹溝ないし切欠きが形成されており、一方の主装飾体と他方の副装飾体（挟着部材）とにそれぞれ形成された取付脚部と取付基部とが相対的に回動する際、前記金属板材は前記取付基部の凹溝ないし切欠き内に向かって内向きにたわみ、該たわみ部分が前記取付基部の前記凹溝ないし切欠きの端縁に係合するようにしたものである。
そうすることによって、意外にも前記引用文献４の発明よりも挟着力が向上し、しかもその挟着力が極めて長期間にわたって保持されるという顕著な効果を奏することが可能となり、この種の製品の弱点であった挟着力の持続に関する問題点を根本的に解消することに成功したのである。
試みに、取付基部の外周にその直径の１／３の深さに形成したＵ字状断面の切欠きと、０．１５ｍｍの厚さの３枚の金属板材をそれぞれ取付基部の両側に配した試作品で実験すると、５千回の開閉操作をした後においても充分使用に耐える保持力を有していた。
また、前記引用文献４の先行技術においては、金属板材を取付基部の幅よりもはみ出させるため、軸ピンの位置を前記取付基部の中心位置よりもずらしてあり、その取付作業が非常に面倒であったのであるが、本発明においてはその点も解消されている。
【００１５】
この発明における装身具の挟着構造が、耳たぶへの挟着力が従来に比して飛躍的に高まり、しかもその挟着力が長期間一定に保持されることとなるという機能については、前記金属板材にかかる負荷が前記取付基部の凹溝ないし切欠きの端縁との交差部分に作用して金属板材がたわむことに起因する金属板材の弾性が直接的に作用し、そのような顕著な効果を奏することができるようになったものと考えられる。
また、前記取付基部の凹溝ないし切欠きの端縁との交差部分に金属板材の板面が接触して係合することによる摩擦が、挟着力の向上等に影響していることも考えられる。
ちなみに、従来の単にワッシャを介在させたイヤリングでは、数十回〜百数十回くり返して開閉操作すると挟着力の低下が見られたのに対し、この発明におけるイヤリングでは数千回以上の開閉操作でも挟着力の低下がまったく見られず、挟着力自体も従来のワッシャ型のイヤリングよりも格段に優れていたのである。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】この発明の装身具の挟着構造の１実施例を示す側面図である。
【図２】（ａ）は両側の装飾体を閉じた状態の斜視図、（ｂ）は両側の装飾体を開いた状態の斜視図である。
【図３】（ａ）は軸着部分の分解状態の透視図、（ｂ）は軸着部分の分解状態の断面図である。
【図４】それを組み付けた状態の断面図である。
【図５】Ｖ字状断面の切欠きを適用した場合の軸着部分の拡大図である。
【図６】それを開いた状態の拡大図である。
【図７】Ｕ字状断面の切欠きを適用した場合の軸着部分の拡大図である。
【図８】それを開いた状態の拡大図である。
【図９】装身具の挟着構造の従来例を示す概略図である。
【図１０】装身具の挟着構造の別の従来例を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、この発明の装身具の挟着構造の実施の形態を図面に基いてより詳しく説明する。
本発明の装身具の挟着構造をクリップ式イヤリングに適用した図１ないし図６に示す実施例において、１は主装飾体であり、２は耳たぶ挟着部材としての副装飾体であって、その全体形状はほぼ同じ円弧状で、組み付けた状態ではリング状をなしている。なお、この例では前面側にダイヤモンド等からなる宝石は取り付けていないが、宝石を装着することは自由であり、もちろん、両者はいずれの側を耳たぶの表側に向けて装着してもよい。また断面形状もほぼ矩形断面であるが、甲丸等を排除するものではない。なお素材としてはともに金（Ｋ−１８等）やプラチナ、銀等が使用可能である。
前記主装飾体１の連結部分には一対の取付脚部３，４が一体に備えられ、これと対向して副装飾体２の連結部分には前記取付脚部３，４間に嵌り合う取付基部５が一体に形成されている。
【００１８】
そして、これらに開けられた貫通孔６，７に軸ピン８を挿通し、この部位を加締めることとなるが、この際、取付脚部３，４と取付基部５との間に、厚さ０．１〜０．３ｍｍ、好ましくは厚さ０．１５ｍｍのステンレス製等の、弾性のある１枚もしくは２枚以上の平滑な金属板材９を介して加締めたものである。
平滑な金属板材９の厚さを０．１〜０．３ｍｍの範囲のものとした理由は、０．１ｍｍ以下の場合にその弾性が生かせなくなってしまうためである。また０．３ｍｍ以上の場合には、金属板材９そのものの弾性がなくなってしまうためである。
金属板材９は１枚もしくは２枚以上であってよいが、２枚以上を用いた場合であっても経済性や組み付けの作業性等には問題がなく、挟着力の持続性を勘案すれば２枚以上とすることが望ましい。
なお、符号１０，１１は主装飾体１および副装飾体２の端面に形成した耳当部である。
【００１９】
この実施例においては、前記取付基部５には、図３（ａ）、（ｂ）ないし図６に示すように、その外周にはＶ字状断面の凹溝ないし切欠き５ａが形成されており、一方の主装飾体１と他方の副装飾体２とにそれぞれ形成された取付脚部３，４と取付基部５とが相対的に回動する際、前記金属板材９は前記取付基部５の凹溝ないし切欠き５ａ内に向かって内向きにたわみ、該たわみ部分が前記取付基部５の前記凹溝ないし切欠き５ａの端縁に係合するようにしたものである。
すなわち、一方の主装飾体１と他方の副装飾体２とにそれぞれ形成された取付脚部３，４と取付基部５とが相対的に回動する際、前記金属板材９にかかる負荷が前記取付基部５の前記凹溝ないし切欠き５ａの端縁との交差部分にかかるようにしてあるのである。
【００２０】
図７および図８は本発明の他の実施例を示すものであり、前記取付基部５の外周にはＵ字状断面の凹溝ないし切欠き５ｂが形成されている。なお、Ｕ字状断面の凹溝ないし切欠き５ｂの場合も、Ｖ字状断面の凹溝ないし切欠き５ａと同様の作用効果を得ることができた。
【００２１】
この実施例におけるクリップ式イヤリングが、耳たぶへの挟着力が従来に比して飛躍的に高まり、しかもその挟着力が長期間一定に保持されることとなるという機能については、軸部を加締めた際に、金属板材９に前記取付基部５の凹溝ないし切欠き５ａの軸ピン８からほぼ放射状に延びる端縁との交差部分において、１枚もしくは２枚以上の金属板材９がたわんで係合することに起因する金属板材９の弾性が効果的に作用し、そのような顕著な効果を奏することができるようになったものと考えられる。
また、前記取付基部５の前記凹溝ないし切欠き５ａの端縁と金属板材９の板面との摩擦が、挟着力の向上等に影響していることも考えられる。
【００２２】
ちなみに、従来の単にワッシャを介在させたイヤリングでは、数十回〜百数十回くり返して開閉操作すると挟着力の低下が見られたのに対し、この実施例におけるイヤリングでは数千回以上の開閉操作でも挟着力の低下がほとんど見られず、挟着力自体も従来のワッシャ型のイヤリングよりも格段に優れていたのである。
【産業上の利用可能性】
【００２３】
この発明は以上の通り、前記取付基部の外周に凹溝ないし切欠きが形成されており、一方の主装飾体と他方の副装飾体とにそれぞれ形成された取付脚部と取付基部とが相対的に回動する際、前記金属板材にかかる負荷が前記取付基部の凹溝ないし切欠きの端縁との交差部分にかかるようにしたものである。
したがって、図示したような円弧状の装飾体を用いた場合のみならず、その他のデザインや、ピアス用のピンを設けたイヤリングにも適用可能であることはいうまでもない。
また、本発明の要旨を変更しない限り、イヤリングのみならず、指輪やブレスレット等の開閉操作を行うことが必要な各種の装身具にも適用できることはいうまでもない。
【符号の説明】
【００２４】
１  主装飾体
２  副装飾体
３，４  取付脚部
５  取付基部
５ａ  Ｖ字状断面の凹溝ないし切欠き
５ｂ  Ｕ字状断面の凹溝ないし切欠き
６，７  貫通孔
８  軸ピン
９  金属板材
１０，１１  耳当部
２１  主装飾体
２２，２３  取付脚部
２４  挟着部材
２５  取付基部
２６  ワッシャ
２７  ピン
３１  主装飾体
３２，３３  取付脚部
３４  挟着部材
３５  取付基部
３６  金属板材
３７  ピン
３８  凹部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【手続補正書】
【提出日】令和1年6月25日(2019.6.25)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方の主装飾体と他方の挟着部材とで構成され、前記主装飾体と挟着部材の端部にはそれぞれ一対の取付脚部と、その間に挟み込まれる取付基部とを形成するとともに、前記一対の取付脚部と取付基部との間に１枚もしくは２枚以上の弾性を有する金属板材を介装してこれらを軸着し、前記金属板材とともに該軸部を加締めてなるイヤリングであって、
前記取付基部はその外周に凹溝ないし切欠きが形成されており、一方の主装飾体と他方の挟着部材とにそれぞれ形成された取付脚部と取付基部とが相対的に回動する際、前記金属板材は前記取付基部の凹溝ないし切欠き内に向かって内向きにたわみ、該たわみ部分が前記取付基部の前記凹溝ないし切欠きの端縁に係合するようにしたことを特徴とする装身具の挟着構造。
【請求項２】
前記金属板材は、その厚さを０．１〜０．３ｍｍの範囲のものとしたことを特徴とする請求項１に記載の装身具の挟着構造。
【請求項３】
前記取付基部の外周に形成した凹溝ないし切欠きは、Ｕ字ないしＶ字状の断面に形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の装身具の挟着構造。