(57)【要約】【課題】  高圧タンクの繊維強化樹脂層において熱硬化性樹脂が十分に硬化しているか否かを短時間で簡便に検査可能な検査手法を提供する。【解決手段】  筒状の中空容器をなすライナーの外表に、アミン系硬化剤を含有する熱硬化性樹脂で繊維束を補強した繊維強化樹脂層を有する高圧タンクの樹脂硬化の様子を検査するに当たり、発色性を呈するアゾ基による発色の有無を検査するための検査試薬を含浸した多孔質片を、加熱処理とその後の冷却を受けた高圧タンクにおける繊維強化樹脂層の表層に接触させて、多孔質片の変色の有無を検査する。多孔質片が含浸した検査試薬は、アゾ基にアミン基が変遷するアゾカップリング反応を誘起するジアゾニウム塩を溶解したジアゾニウム塩溶液、または、アミン基をジアゾニウム基に変遷させる化合物が溶解した化合物溶液のいずれかである。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状の中空容器をなすライナーの外表に、アミン系硬化剤を含有する熱硬化性樹脂で繊維束を補強した繊維強化樹脂層を有する高圧タンクの検査方法であって、
発色性を呈するアゾ基による発色の有無を検査するための検査試薬を含浸した多孔質片を、前記熱硬化性樹脂の加熱硬化を起こす加熱処理と該加熱処理後の冷却とを受けた前記高圧タンクにおける前記繊維強化樹脂層の表層に接触させる工程と、
前記多孔質片の変色の有無を検査する工程とを有し、
前記多孔質片は、
前記アゾ基にアミン基が変遷するアゾカップリング反応を誘起するジアゾニウム塩を溶解したジアゾニウム塩溶液、または、アミン基をジアゾニウム基に変遷させる化合物が溶解した化合物溶液のいずれか一方を前記検査試薬として含浸している、
高圧タンクの検査方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高圧タンクの検査方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
高圧タンクには、ガスを高圧で貯留するための耐圧性が求められる。このため、中空容器であるライナーの外表に熱硬化性樹脂を含浸した繊維束を複数層に亘って巻き付けた上で、熱硬化性樹脂を熱硬化させている。熱硬化性樹脂は、強化材である繊維束、例えば炭素繊維を補強して硬化した炭素繊維強化プラスチック（Carbon-Fiber Reinforced Plastic：ＣＦＲＰ）を構成し、このＣＦＲＰにより高圧タンクの耐圧性が得られる。そして、熱硬化性樹脂が十分に硬化して高圧タンクが十分に耐圧性を有することを担保するため、熱硬化性樹脂の硬化処理後において、個々のタンク、或いは所定個数ごとに、高圧タンクの目視検査や耐圧検査がなされている（例えば、特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１５−５３５９１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
目視検査は、検査者がタンク外表面を細部に亘り目視する検査であるため、検査者に高い技量が求められる他、タンク外表の全域に亘る目視が可能な検査時間を必要とする。耐圧検査には、タンク内を所定の検査圧とするためのガス充填と、耐圧判定に必要な判定時間の待機、および検査後のガス放出を必要とする。こうしたことから、高圧タンクの熱硬化性樹脂が十分に硬化しているか否かを短時間で簡便に検査可能な検査手法が要請されるに至った。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、以下の形態として実現することが可能である。
【０００６】
（１）本発明の一形態によれば、高圧タンクの検査方法が提供される。この高圧タンクの検査方法は、筒状の中空容器をなすライナーの外表に、アミン系硬化剤を含有する熱硬化性樹脂で繊維束を補強した繊維強化樹脂層を有する高圧タンクの検査方法であって、発色性を呈するアゾ基による発色の有無を検査するための検査試薬を含浸した多孔質片を、前記熱硬化性樹脂の加熱硬化を起こす加熱処理と該加熱処理後の冷却とを受けた前記高圧タンクにおける前記繊維強化樹脂層の表層に接触させる工程と、前記多孔質片の変色の有無を検査する工程とを有し、前記多孔質片は、前記アゾ基にアミン基が変遷するアゾカップリング反応を誘起するジアゾニウム塩を溶解したジアゾニウム塩溶液、または、アミン基をジアゾニウム基に変遷させる化合物が溶解した化合物溶液のいずれか一方を前記検査試薬として含浸している。
【０００７】
この形態の高圧タンクの検査方法は、次の事象を考慮している。加熱処理において、仮に、熱硬化性樹脂におけるアミン系硬化剤が未硬化であると、この未硬化のアミン系硬化剤は、アミン基を有したままの分子成分として繊維強化樹脂層に残存することになる。熱硬化性樹脂におけるアミン系硬化剤が、ほぼその全てにおいて加熱処理を経て硬化していれば、繊維強化樹脂層の耐圧性を確保できるものの、未硬化のアミン系硬化剤が繊維強化樹脂層に残存する程、繊維強化樹脂層の耐圧性は低下すると想定される。
【０００８】
この形態の高圧タンクの検査方法では、検査対象の高圧タンクが未硬化のアミン系硬化剤が繊維強化樹脂層に残存する高圧タンクである場合には、その高圧タンクにおける繊維強化樹脂層の表層に多孔質片を接触させることで、未硬化のアミン系硬化剤におけるアミン基のアゾカップリング反応を、多孔質片に含浸済みの検査試薬であるジアゾニウム塩溶液に溶解したジアゾニウム塩で誘起し、未硬化のアミン系硬化剤におけるアミン基を、発色性を呈するアゾ基に変遷させる。或いは、未硬化のアミン系硬化剤が繊維強化樹脂層に残存する高圧タンクの繊維強化樹脂層の表層に多孔質片を接触させることで、未硬化のアミン系硬化剤におけるアミン基を、多孔質片に含浸済みの検査試薬である化合物溶液の化合物により、ジアゾニウム基に変遷させた上で、この変遷したジアゾニウム基で、未硬化のアミン系硬化剤におけるアミン基のアゾカップリング反応を誘起し、未硬化のアミン系硬化剤におけるアミン基を、発色性を呈するアゾ基に変遷させる。よって、未硬化のアミン系硬化剤が繊維強化樹脂層に残存する高圧タンクの検査では、試験片にアゾ基への変遷を経た発色が見られるので、検査対象の高圧ガスタンクは、未硬化のアミン系硬化剤が繊維強化樹脂層に残存しており、繊維強化樹脂層において熱硬化性樹脂が十分に硬化していない可能性がある、と判定できる。その一方、この形態の高圧タンクの検査方法では、検査対象の高圧タンクが熱硬化性樹脂におけるほぼ全てのアミン系硬化剤が硬化した高圧タンクである場合には、その高圧タンクにおける繊維強化樹脂層の表層に多孔質片を接触させても、多孔質片に含浸済みの検査試薬によりアゾカップリング反応を起こす対象のアミン基が繊維強化樹脂層にほぼ残存していないことから、試験片にはアゾ基への変遷を経た発色が見られない。よって、検査対象の高圧ガスタンクは、繊維強化樹脂層においては熱硬化性樹脂が十分に硬化している、と判定できる。こうした検査には、上記したいずれかの検査試薬を含浸した多孔質片の繊維強化樹脂層表層への接触と、多孔質片の変色の有無の視認とを行えば良い。よって、この形態の高圧タンクの検査方法によれば、高圧タンクの繊維強化樹脂層において熱硬化性樹脂が十分に硬化しているか否かを短時間で簡便に検査できる。
【０００９】
なお、本発明は、種々の態様で実現することが可能である。例えば、高圧タンクの検査工程を有するタンク製造方法等の形態で実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施形態としての高圧ガスタンクの外観を概略的に示す説明図である。
【図２】図１における２−２線に沿った高圧ガスタンクの概略的な断面図である。
【図３】高圧ガスタンクの製造工程を示す工程図である。
【図４】アミン系硬化剤による硬化反応式を示す説明図である。
【図５】アゾカップリング反応を経たアミン基の変遷の様子を示す説明図である。
【図６】アミンがジアゾニウム塩に変遷する様子を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
図１は本発明の実施形態としての高圧ガスタンク１００の外観を概略的に示す説明図である。図２は図１における２−２線に沿った高圧ガスタンク１００の概略的な断面図である。
【００１２】
図示するように、高圧ガスタンク１００は、ライナー１０をその外表に形成された繊維強化樹脂層１０２で補強した構成を備え、口金１６を両端から突出させている。繊維強化樹脂層１０２は、アミン系硬化剤を含有する熱硬化性樹脂を含浸した繊維束をフィラメントワインディング法（Filament Winding:：以下、ＦＷ法と称する）によりライナー外周に繰り返し巻き付けて形成され、繊維束を熱硬化性樹脂で補強している。なお、繊維束の巻き付けの際には、フープ巻きによる繊維束の巻き付けと低角度・高角度のヘリカル巻きによる繊維束の巻き付けとが使い分けられる。繊維強化樹脂層１０２の形成には、熱硬化性樹脂としてエポキシ樹脂を用いることが一般的であるが、ポリエステル樹脂やポリアミド樹脂等の熱硬化性樹脂を用いることができる。また、ＦＷ法によりライナー外周に巻回させる補強用の繊維（スライバー繊維）としては、ガラス繊維やカーボン繊維、アラミド繊維等が用いられる他、複数種類（例えば、ガラス繊維とカーボン繊維）のＦＷ法による巻き付けを順次行うことで、繊維強化樹脂層１０２を異なる繊維からなる樹脂層を積層させて形成することもできる。
【００１３】
ライナー１０は、筒状の中空容器であり、タンク長手方向の中央で２分割された一対のライナーパーツの接合品である。２分割のライナーパーツは、それぞれナイロン系樹脂等の適宜な樹脂にて型成型され、その型成型品のライナーパーツを接合してその接合箇所をレーザー融着することで、ライナー１０が形成される。このパーツ接合を経て、ライナー１０は、円筒状のシリンダー部の両側に球面形状のドーム部を備えることになる。口金１６は、金属製であり、ドーム部頂上側に液密・気密に装着されている。口金１６は、ライナー１０の両端に位置して、タンク製造の際には、軸心ＡＸの軸回りのライナー１０および高圧ガスタンク１００の軸支機能を果たす。
【００１４】
図３は高圧ガスタンク１００の製造工程を示す工程図である。高圧ガスタンク１００を製造するに当たり、まず、ライナー１０を準備する（工程Ｓ１００）。ライナー１０の準備工程Ｓ１００では、型成形品である樹脂製の一対のライナーパーツと口金１６とを準備した上で、口金１６をライナーパーツのドーム部１４に組み付け装着する。次いで、口金１６を両端に装着済みの一対のライナーパーツを、シリンダー部１２の側で接合してその接合箇所をレーザー融着して組み付ける。これにより、口金１６を両端に装着済みのライナー１０が得られ、ライナー準備の最終工程にて、口金１６を、液状ガスケットを用いて液密・気密にシールする。
【００１５】
こうしてライナー１０が得られると、ライナー１０の外表に、ＦＷ法によって、繊維強化樹脂層１０２を形成する（工程Ｓ１１０）。具体的には、準備工程Ｓ１００によって完成されたライナー１０を、その両端の口金１６を用いて軸心ＡＸの軸回りに回転させつつ、エポキシ樹脂ＥＰをカーボン繊維束ＣＦに含浸させた樹脂含有カーボン繊維束ＥＣＦを、ライナー１０の周囲に繰り返し巻き付ける。この樹脂含有カーボン繊維束ＥＣＦの巻き付けに際しては、ライナー１０におけるシリンダー部１２の外周範囲に亘るフープ巻きによる繊維束巻き付けと、ドーム部１４の外周範囲に亘る低角度・高角度のヘリカル巻きによる繊維巻き付けとが使い分けられ、ライナー１０の回転速度や繊維送り出し速度についても調整される。その後、樹脂含有カーボン繊維束ＥＣＦを、ライナー１０の周囲に巻き付けたものを、加熱炉にて加熱処理して、エポキシ樹脂ＥＰを硬化させる（工程Ｓ１２０）。エポキシ樹脂ＥＰが硬化すると、ＣＦＲＰから成る繊維強化樹脂層１０２が形成され、高圧ガスタンク１００が完成する。なお、繊維強化樹脂層１０２を形成する場合に、加熱炉に代わり、高周波誘導加熱を誘起する誘導加熱コイルを用いる誘導加熱手法を用いることができる。この高周波誘導加熱では、速やかな熱硬化性樹脂の昇温を図ることができる。
【００１６】
エポキシ樹脂ＥＰの加熱処理工程Ｓ１２０において、繊維強化樹脂層１０２のエポキシ樹脂ＥＰは、１５０〜１６０℃の加熱を２０〜６０分の加熱時間に亘って受け、その加熱の間に硬化する。このエポキシ樹脂ＥＰの硬化は、エポキシ樹脂ＥＰに含有されるアミン系硬化剤による硬化反応により起きる。図４はアミン系硬化剤による硬化反応式を示す説明図である。この加熱処理工程Ｓ１２０において、仮に、エポキシ樹脂ＥＰにおけるアミン系硬化剤が未硬化であると、この未硬化のアミン系硬化剤は、図４に示す硬化反応を起こさず、アミン基を有したままの分子成分として繊維強化樹脂層１０２に残存することになる。エポキシ樹脂ＥＰにおけるアミン系硬化剤が、ほぼその全てにおいて加熱処理を経て硬化していれば、繊維強化樹脂層１０２の耐圧性を確保できるものの、未硬化のアミン系硬化剤が繊維強化樹脂層１０２に残存する程、繊維強化樹脂層１０２の耐圧性は低下すると想定される。よって、エポキシ樹脂ＥＰの加熱処理工程Ｓ１２０に続いて、耐圧性の検査を行う(工程Ｓ１３０)。
【００１７】
耐圧性の検査工程Ｓ１３０は、加熱処理工程Ｓ１２０における加熱炉から高圧ガスタンク１００を取り出し、繊維強化樹脂層１０２の温度がほぼ室温まで降下した状態で実行される。つまり、耐圧性の検査工程Ｓ１３０は、エポキシ樹脂ＥＰの加熱硬化を起こす加熱処理（工程Ｓ１２０)とこの加熱処理後の冷却とを受けた高圧ガスタンク１００に対してなされる。そして、この検査工程Ｓ１３０では、高圧ガスタンク１００における繊維強化樹脂層１０２の表層に、一辺６０ｍｍの大きさの方形状の多孔質片Ｓｐを接触させる。本実施形態では、多孔質片Ｓｐをシリンダー部１２の両端と中央の３箇所に載置した。また、軸心ＡＸの軸回りに高圧ガスタンク１００を回転させながら、軸心ＡＸの軸回りに等ピッチで３〜４箇所、多孔質片Ｓｐを載置した。なお、多孔質片Ｓｐをシリンダー部１２の中央部のみ、或いは両端部のみに載置したり、検査要員が所定枚数の多孔質片Ｓｐを繊維強化樹脂層１０２の適宜箇所に載置するようにしてもよい。
【００１８】
多孔質片Ｓｐは、不織布や濾紙等の白色の多孔質体であり、その細孔に、ジアゾニウム塩をエタノールに溶解したジアゾニウム塩溶液を検査試薬として含浸している。このジアゾニウム塩は、未硬化のアミン系硬化剤におけるアミン基が発色性を呈するアゾ基に変遷するアゾカップリング反応を誘起する。本実施形態では、ジアゾニウム塩溶液におけるジアゾニウム塩濃度を１０〜３０ｗｔ％とし、多孔質片Ｓｐにジアゾニウム塩溶液を１５〜３０ｍｌ含浸させた。ジアゾニウム塩は、アミン基が発色性を呈するアゾ基に変遷するアゾカップリング反応を起こして、アミンを、アゾ基を発色基とするアゾ色素とする。図５はアゾカップリング反応を経たアミン基の変遷の様子を示す説明図である。図５に示すように、ジアゾニウム塩は、プラス１価の電位の窒素を分子構造に含む故に高反応性を有し、アミン基を有するアミン、本実施形態におけるアミン系硬化剤のアミンとアゾカップリング反応を起こし、アミン系硬化剤のアミンを、アゾ基を発色基とするアゾ色素とする。
【００１９】
耐圧性の検査工程Ｓ１３０に続く発色有無の判定(工程Ｓ１４０)は、上記したアミン基からアゾ基への変遷を利用した判定工程である。この発色有無の判定工程Ｓ１４０では、高圧ガスタンク１００の繊維強化樹脂層１０２に載置した多孔質片Ｓｐの発色の有無を判定する。発色有無の判定工程Ｓ１４０の検査対象タンクが繊維強化樹脂層１０２に未硬化のアミン系硬化剤が残存する高圧ガスタンク１００であれば、多孔質片Ｓｐに、図５に示すアゾ基への変遷を経た発色が見られる。よって、この場合は、発色有無の判定工程Ｓ１４０で発色ありと肯定判定され、その判定対象となった高圧ガスタンク１００は、未硬化のアミン系硬化剤が繊維強化樹脂層１０２に残存する故に、繊維強化樹脂層１０２においてエポキシ樹脂ＥＰが十分に硬化していない可能性がある。また、未硬化のアミン系硬化剤が繊維強化樹脂層１０２に残存することに起因した耐圧不足を来している可能性もある。このため、発色有無の判定工程Ｓ１４０で発色有りと判定した高圧ガスタンク１００について、硬化不足の対処を図り(工程Ｓ１５０)、一連の製造工程を終了する。硬化不足の対処工程Ｓ１５０では、発色有無の判定工程Ｓ１４０で発色有りと判定した高圧ガスタンク１００を再度、加熱炉に運び入れて、１５０〜１６０℃の加熱温度で再加熱する。この際の加熱時間は、加熱処理工程Ｓ１２０における加熱時間より短い１０〜１５分とされる。この場合、多孔質片Ｓｐの発色が顕著なほど、硬化不足の対処工程Ｓ１５０における加熱時間を長く規定することが好ましい。この硬化不足対処により、繊維強化樹脂層１０２において未硬化であったアミン系硬化剤の加熱硬化が起きるので、耐圧不足の解消を図ることができる。
【００２０】
一方、発色有無の判定工程Ｓ１４０の検査対象タンクが繊維強化樹脂層１０２においてアミン系硬化剤がほぼ全て加熱硬化した高圧ガスタンク１００であれば、繊維強化樹脂層１０２に未硬化のアミン系硬化剤が残存しないことになる。よって、この場合には、その高圧ガスタンク１００の繊維強化樹脂層１０２に載置した多孔質片Ｓｐに含浸済みのジアゾニウム塩によりアゾカップリング反応を起こす対象のアミン基が繊維強化樹脂層１０２にほぼ残存していないことになる。このため、多孔質片Ｓｐにはアゾ基への変遷を経た発色が見られないので、発色有無の判定工程Ｓ１４０での検査対象の高圧ガスタンク１００は、繊維強化樹脂層１０２においてはエポキシ樹脂ＥＰが十分に硬化していると判定できる。また、エポキシ樹脂ＥＰが十分硬化している故に、繊維強化樹脂層１０２で得られる規定の耐圧性を有していると判定できる。これにより、発色有無の判定工程Ｓ１４０で発色が無ければ、一連の製造工程を終了する。
【００２１】
以上説明したように、本実施形態の高圧タンク１００の検査方法では、発色有無の判定工程Ｓ１４０において多孔質片Ｓｐに変色が見られた高圧ガスタンク１００には、未硬化のアミン系硬化剤が繊維強化樹脂層１０２に残存することに起因して、繊維強化樹脂層１０２ではエポキシ樹脂ＥＰが十分硬化していない、と判定する。その一方、発色有無の判定工程Ｓ１４０において多孔質片Ｓｐに変色が見られない高圧ガスタンク１００は、繊維強化樹脂層１０２ではエポキシ樹脂ＥＰが十分硬化している、と判定する。
【００２２】
発色有無の判定工程Ｓ１４０における多孔質片Ｓｐの変色の有無判定の実証として、エポキシ樹脂ＥＰの加熱処理工程Ｓ１２０における１５０〜１６０℃の加熱を、１０分間に亘り実行した高圧ガスタンク１００(以下、１０分加熱タンクと称する)と、２０分間に亘り実行した高圧ガスタンク１００(以下、２０分加熱タンクと称する)と、６０分間に亘り実行した高圧ガスタンク１００(以下、６０分加熱タンクと称する)とを、それぞれ耐圧性の検査工程Ｓ１３０に処した後に、多孔質片Ｓｐにおける発色有無を判定した。この結果、１０分加熱タンクでは、多孔質片Ｓｐの変色が確認され、２０分加熱タンクと６０分加熱タンクとでは、多孔質片Ｓｐの変色が見られなかった。また、各タンクについて、ガス充填を伴う耐圧性の実証試験を行ったところ、１０分加熱タンクでは、耐圧不足が見られ、２０分加熱タンクと６０分加熱タンクとでは、規定の耐圧性が得られた。このことから、多孔質片Ｓｐの変色判定により、高圧ガスタンク１００の耐圧性の検査を行い得ることが判明した。そして、多孔質片Ｓｐの変色判定を経た耐圧検査に際し、ジアゾニウム塩溶液を含浸した多孔質片Ｓｐの繊維強化樹脂層１０２への載置と、多孔質片Ｓｐの変色の有無の視認とを行えば良い。よって、本実施形態の高圧タンクの検査方法によれば、高圧ガスタンク１００の繊維強化樹脂層１０２においてエポキシ樹脂ＥＰが十分に硬化しているか否かを短時間で簡便に検査できる。これに加え、エポキシ樹脂ＥＰの硬化と耐圧性との実証実験から、高圧ガスタンク１００の耐圧性を短時間で簡便に検査できる。
【００２３】
本実施形態の高圧タンクの検査方法では、多孔質片Ｓｐに発色が見られた高圧ガスタンク１００については、繊維強化樹脂層１０２を再加熱して、繊維強化樹脂層１０２におけるエポキシ樹脂ＥＰの硬化を図る。よって、本実施形態の高圧タンク１００の検査方法によれば、高圧ガスタンク１００の耐圧不足の解消を図ることができる。
【００２４】
本実施形態の高圧タンク１００の検査方法では、多孔質片Ｓｐを繊維強化樹脂層１０２の表面の複数箇所に載置して変色の有無に基づいた耐圧性の検査を行う。よって、複数の多孔質片Ｓｐの一部においてのみ発色が見られれば、その発色が見られた多孔質片Ｓｐの周辺の繊維強化樹脂層１０２を再加熱して、その部位の耐圧不足の解消、およびタンク全体の耐圧不足の解消を図ることができる。
【００２５】
本発明は、上述の実施形態に限られるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において種々の構成で実現することができる。例えば、発明の概要の欄に記載した各形態中の技術的特徴に対応する実施形態中の技術的特徴は、上述の課題の一部又は全部を解決するために、あるいは、上述の効果の一部又は全部を達成するために、適宜、差し替えや、組み合わせを行うことが可能である。また、その技術的特徴が本明細書中に必須なものとして説明されていなければ、適宜、削除することが可能である。
【００２６】
本実施形態の高圧ガスタンクの検査方法では、多孔質片Ｓｐにジアゾニウム塩溶液を含浸させたが、繊維強化樹脂層１０２において未硬化のアミン系硬化剤におけるアミンをジアゾニウム塩に変遷させる化合物が溶解した化合物溶液、例えば、亜硝酸ナトリウム（ＮａＮＯ２  ）を溶解した塩酸溶液（ＨＣｌ）を多孔質片Ｓｐに検査試薬として含浸させてもよい。図６はアミンがジアゾニウム塩に変遷する様子を示す説明図である。図６に示すように、アミンは、亜硝酸ナトリウム（ＮａＮＯ２  ）と塩酸との反応を経て、亜硝酸ナトリウムにおける窒素をアミン基における水素原子と置換させ、ジアゾニウム塩に変遷する。こうしてアミンから変遷したジアゾニウム塩は、ジアゾニウム塩に変遷していない未硬化のアミン系硬化剤におけるアミンと図５に示すアゾカップリング反応を起こして、アミンを、アゾ基を発色基とするアゾ色素とする。よって、亜硝酸ナトリウム（ＮａＮＯ２  ）を溶解した塩酸溶液を含浸した多孔質片Ｓｐを用いて、耐圧性の検査工程Ｓ１３０を実行してもよい。
【符号の説明】
【００２７】
１０…ライナー、１２…シリンダー部、１４…ドーム部、１６…口金、１００…高圧ガスタンク、１０２…繊維強化樹脂層、ＡＸ…軸心、ＣＦ…カーボン繊維束、ＥＣＦ…樹脂含有カーボン繊維束、ＥＰ…エポキシ樹脂、Ｓｐ…多孔質片
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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