(57)【要約】【課題】モールド樹脂の膨張及び収縮による抵抗器の断線が抑制されたノッキングセンサの提供。【解決手段】ノッキングセンサ１は、筒状の主体金具５と、主体金具５に外嵌される環状の圧電素子３と、圧電素子３の上下面に配置される一対の電極本体６，７であって、自身の一部に圧電素子３の径方向外側に向かって平行に延びる一対の電極部６２，７２を有する電極本体６，７と、長手状の抵抗本体１２１と、抵抗本体１２１の両端にそれぞれ接続された一対のリード線１２２，１２３とを有し、一対の電極部６２，７２と接続される抵抗器１２と、主体金具５の外側に形成され、圧電素子３、一対の電極部６２，７２及び抵抗器１２を少なくとも包囲する樹脂材料で構成されたモールド樹脂４とを備える。抵抗本体１２１は、その長手方向が、一対の電極部６２，７２が延びる方向Ｌ１に沿うように配される。【選択図】図３
2020204505.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状の主体金具と、
前記主体金具に外嵌される環状の圧電素子と、
前記圧電素子の上下面に配置される一対の電極本体であって、自身の一部に前記圧電素子の径方向外側に向かって平行に延びる一対の電極部を有する電極本体と、
長手状の抵抗本体と、前記抵抗本体の両端にそれぞれ接続された一対のリード線とを有し、一対の前記電極部と接続される抵抗器と、
前記主体金具の外側に形成され、前記圧電素子、一対の前記電極部及び前記抵抗器を少なくとも包囲する樹脂材料で構成されたモールド樹脂とを備えるノッキングセンサであって、
前記抵抗本体は、その長手方向が、一対の前記電極部が延びる方向に沿うように配されるノッキングセンサ。
【請求項２】
前記抵抗本体は、一対の前記電極部の間に配され、
一対の前記リード線は、前記抵抗本体の前記両端から前記抵抗本体の前記長手方向に沿う形で互いに逆向きに延び、かつそれぞれ途中で折れ曲がりつつ一対の前記電極部にそれぞれ向かう請求項１に記載のノッキングセンサ。
【請求項３】
一対の前記リード線における一方の前記リード線と、一対の前記電極部における一方の前記電極部とが接続する箇所からなる第１接続部と、
一対の前記リード線における他方の前記リード線と、一対の前記電極部における他方の前記電極部とが接続する箇所からなる第２接続部とを備え、
前記第１接続部及び前記第２接続部は、前記電極部が延びる方向に対して垂直に交わる仮想的な直線上に配される請求項２に記載のノッキングセンサ。
【請求項４】
一対の前記リード線は、前記抵抗本体に接続されている端部から、前記電極部に接続されている箇所までの長さが、互いに同じである請求項１から請求項３の何れか一項に記載のノッキングセンサ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ノッキングセンサに関する。
【背景技術】
【０００２】
内燃機関（エンジン）の燃焼室内のノッキング現象を検出する装置として、圧電素子を用いたノッキングセンサが知られている。この種のノッキングセンサとしては、中心部に内燃機関のシリンダブロック等に取り付けるための取付孔を有する、所謂センターホール式非共振型ノッキングセンサが知られている（例えば、特許文献１）。
【０００３】
このようなノッキングセンサは、筒状の主体金具と、その主体金具に外嵌される環状の圧電素子と、圧電素子の上下面に配置される一対の電極本体と、一対の電極本体に設けられ、圧電素子の径方向外側に向かって延びた一対の電極部の間に接続される抵抗素子（抵抗器）とを備える構成部品群と、その構成部品群の周りを覆うモールド樹脂とを備えている。
【０００４】
モールド樹脂は、所定の金型を利用して熱可塑性樹脂が射出成形されたものであり、主体金具等の周りを覆う本体部と、その本体部から突出するコネクタ部とを備える。コネクタ部は、本体部側から外方に延びた一対の電極部と、一対の電極部の間に差し渡されるように接続された抵抗素子（抵抗器）とを覆う。
【０００５】
モールド樹脂の射出成形は、例えば、以下の手順で行われる。先ず、所定の金型内に、上記構成部品群が所定の向きで収容される。そして、そのような金型内に、加熱されて溶融した状態の樹脂（溶融樹脂）がゲートを介して注入される。ゲートは、金型のうち、本体部が形成される部分であり、かつコネクタ部が形成される部分の反対側に位置するように設けられている。そのようなゲートから、溶融樹脂が金型内に流入すると、溶融樹脂は、正面にある主体金具等に接触した後、二手に分かれて、主体金具等に向かって左側からコネクタ部が形成される側へ回り込む流れと、主体金具等に向かって右側からコネクタ部が形成される側へ回り込む流れとなる。そして、二手に分かれた溶融樹脂は、本体部が形成される側の金型のうち、ゲートの反対側で合流し、その後、合流した溶融樹脂が、コネクタ部が形成される側の金型に流れ込む形となる。したがって、モールド樹脂のうち、本体部には、二手に分かれた溶融樹脂が合流したことより形成されるウェルド部が存在している。このウェルド部は、一対の電極部の間に差し渡されている抵抗素子（抵抗器）の近くに存在している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１２−８８１０３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ノッキングセンサは、内燃機関の運転時と停止時との間で生じる温度変化により、熱衝撃を受ける。具体的には、内燃機関の運転時に、加熱されて高温となったモールド樹脂は、ウェルド部を境にして、互いに離れるむきに移動するように膨張し、また、内燃機関の停止時に、放熱されて温度が下がったモールド樹脂は、互いにウェルド部に近付くように（向かうように）収縮する。このようなモールド樹脂の膨張及び収縮が繰り返されると、ウェルド部の近くに配されている抵抗素子に応力が集中し、抵抗素子のリード線が断線する虞があった。
【０００８】
本発明の目的は、モールド樹脂の膨張及び収縮による抵抗器の断線が抑制されたノッキングセンサを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記課題を解決するための手段は、以下の通りである。即ち、
＜１＞  筒状の主体金具と、前記主体金具に外嵌される環状の圧電素子と、前記圧電素子の上下面に配置される一対の電極本体であって、自身の一部に前記圧電素子の径方向外側に向かって平行に延びる一対の電極部を有する電極本体と、長手状の抵抗本体と、前記抵抗本体の両端にそれぞれ接続された一対のリード線とを有し、一対の前記電極部と接続される抵抗器と、前記主体金具の外側に形成され、前記圧電素子、一対の前記電極部及び前記抵抗器を少なくとも包囲する樹脂材料で構成されたモールド樹脂とを備えるノッキングセンサであって、前記抵抗本体は、その長手方向が、一対の前記電極部が延びる方向に沿うように配されるノッキングセンサ。
【００１０】
＜２＞  前記抵抗本体は、一対の前記電極部の間に配され、一対の前記リード線は、前記抵抗本体の前記両端から前記抵抗本体の前記長手方向に沿う形で互いに逆向きに延び、かつそれぞれ途中で折れ曲がりつつ一対の前記電極部にそれぞれ向かう前記＜１＞に記載のノッキングセンサ。
【００１１】
＜３＞  一対の前記リード線における一方の前記リード線と、一対の前記電極部における一方の前記電極部とが接続する箇所からなる第１接続部と、一対の前記リード線における他方の前記リード線と、一対の前記電極部における他方の前記電極部とが接続する箇所からなる第２接続部とを備え、前記第１接続部及び前記第２接続部は、前記電極部が延びる方向に対して垂直に交わる仮想的な直線上に配される前記＜２＞に記載のノッキングセンサ。
【００１２】
＜４＞  一対の前記リード線は、前記抵抗本体に接続されている端部から、前記電極部に接続されている箇所までの長さが、互いに同じである前記＜１＞から＜３＞の何れか１つに記載のノッキングセンサ。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、モールド樹脂の膨張及び収縮による抵抗器の断線が抑制されたノッキングセンサを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】実施形態１のノッキングセンサの断面構成を示す説明図
【図２】射出成形前のノッキングセンサの構成部品群の分解斜視図
【図３】射出成形前の状態のノッキングセンサ（構成部品群）の平面図
【図４】射出成形により、構成部品群の周りにモールド樹脂を形成する工程を模式的に表した説明図
【図５】実施形態２における射出成形前の状態のノッキングセンサ（構成部品群）の平面図
【発明を実施するための形態】
【００１５】
＜実施形態１＞
以下、本発明の実施形態１に係るノッキングセンサ１を、図１〜図４を参照しつつ説明する。図１は、実施形態１のノッキングセンサ１の断面構成を示す説明図であり、図２は、射出成形前のノッキングセンサ１の構成部品群２の分解斜視図であり、図３は、射出成形前の状態のノッキングセンサ１（構成部品群２）の平面図である。
【００１６】
ノッキングセンサ１は、所謂、センターホール式非共振型ノッキングセンサである。ノッキングセンサ１は、図１に示されるように、圧電素子３等の構成部品群２と、その周りを覆うモールド樹脂４とを備えている。
【００１７】
構成部品群２は、圧電素子３以外に、主体金具５、一対の電極本体６，７、第１絶縁体８、第２絶縁体９、錘１０、ナット１１、抵抗素子（抵抗器）１２等を備えている。
【００１８】
主体金具５は、例えば、金属材料（例えば、ＳＷＣＨ２５Ｋ炭素鋼）で形成され、軸線ＡＸ方向に延びる円筒状の筒状体５１と、筒状体５１の下端部から径方向外向きに円環状に張り出した鍔部５２とを備えている。
【００１９】
筒状体５１の内部には、軸線ＡＸ方向に貫通する貫通孔（取付孔）５３が設けられている。筒状体５１の外周面には、モールド樹脂４との密着性を高める等の目的で、上側溝部５４が設けられている。なお、筒状体５１の外周面のうち、上側溝部５４の下側には、ナット１１と螺合させるネジ溝５５が設けられている。
【００２０】
圧電素子３は、内燃機関のノッキングの状態変化に応じて変化するノッキング信号（センサ信号）を発生するための信号発生部として備えられている。このような圧電素子３は、圧電効果を有する材料（チタン酸ジルコン酸鉛（ＰＺＴ）や、チタン酸バリウム等の各種セラミックス、水晶等の各種結晶、ポリフッ化ビニリデン等の各種有機材料等）を備えて形成されている。圧電素子３は、主体金具５の筒状体５１の周りを取り囲む環状（円環状）をなしており、筒状体５１に外嵌される形で、鍔部５２の上面側に配置されている。
【００２１】
錘１０は、環状（円環状）の金属材料（例えば、真鍮等の各種金属材料）により形成されている。錘１０は、圧電素子３の上側に配されている。錘１０は、電極本体７の上面側において、筒状体５１を取り囲むように配置される。錘１０は、このように配置されて、圧電素子３に対して荷重を加える。
【００２２】
ナット１１は、環状の金属材料で形成されており、その内周面に筒状体５１のネジ溝５５と螺合されるネジ溝１１ａが形成されている。ナット１１は、ネジ溝１１ａが筒状体５１のネジ溝５５に螺合させることで、筒状体５１に固定される。ナット１１の外周形状は、多角形（例えば、六角形）に形成されており、工具等を用いて締め付け固定できるように構成されている。
【００２３】
一対の電極本体６，７のうち、一方の電極本体６は、圧電素子３の下面側に配され、他方の電極本体７は、圧電素子３の上面側に配される。電極本体６は、図２に示されるように、円環状の環状部６１と、この環状部６１の外周から、環状部６１（圧電素子３）の径方向外側に向かって延びた電極部６２とを備えている。電極本体６の環状部６１は、筒状体５１に外嵌され、筒状体５１の周りを取り囲む。環状部６１は、圧電素子３の下面に当接する。
【００２４】
電極本体７は、図２に示されるように、円環状の環状部７１と、この環状部７１の外周から、環状部７１（圧電素子３）の径方向外側に向かって延びた電極部７２とを備えている。電極本体７の環状部７１は、筒状体５１に外嵌され、筒状体５１の周りを取り囲む。環状部７１は、圧電素子３の上面に当接する。
【００２５】
電極本体６の電極部６２と、電極本体７の電極部７２とは、圧電素子３の径方向外側に向かって互いに平行に延びており、それらは一対の電極部６２，７２を構成する。一対の電極部６２，７２は、同じ高さ位置であり、かつ前記径方向において同じ位置となるように設定されている。なお、一対の電極部６２，７２は、一対の電極本体６，７の各一部として設けられている。
【００２６】
第１絶縁体８は、図１等に示されるように、筒状体５１の周りを取り囲む環状に形成され、鍔部５２の上面に配置されている。第１絶縁体８は、絶縁性の樹脂材（例えば、ＰＥＴ）をシート状に成形したものである。第１絶縁体８は、鍔部５２の上面と、電極本体６の環状部６１の下面との間で挟まれている。これにより、電極本体６と、主体金具５とが第１絶縁体８によって絶縁されている。
【００２７】
第２絶縁体９は、図１等に示されるように、筒状体５１の周りを取り囲む環状に形成され、電極本体７の環状部７１の上面に配置されている。第２絶縁体９は、第１絶縁体８と同様、絶縁性の樹脂材をシート状に成形したものである。第２絶縁体９は、電極本体７の環状部７１の上面と、錘１０の下面との間で挟まれている。これにより、電極本体７と、錘１０とが第２絶縁体９によって絶縁されている。
【００２８】
抵抗素子（抵抗器）１２は、ノッキングセンサ１に接続される外部のエンジン制御装置との間における電気経路の断線（破断）を検出するための異常検出抵抗として機能する。抵抗素子１２は、所謂、金属皮膜抵抗であり、長手状の抵抗本体１２１と、その抵抗本体１２１の両端にそれぞれ接続された一対のリード線１２２，１２３とを有する。
【００２９】
図３に示されるように、抵抗素子１２は、その抵抗本体１２１が、一対の電極部６２，７２の間に配され、かつ一対の電極部６２，７２が延びる方向に沿うように、一対の電極部６２，７２に対して接続される。なお、図３において、一対の電極部６２，７２の延びる方向は、仮想的な直線（破線）Ｌ１で示されている。直線Ｌ１は、主体金具５の筒状体５１の中心（軸線ＡＸ）位置から、圧電素子３の径方向外側に延びている。本明細書において、一対の電極部６２，７２の延びる方向を、「方向Ｌ１」と表す場合がある。図３では、説明の便宜上、ナット１１等が省略されている。一対の電極部６２，７２は、図１に示されるように、直線ではなく、全体的には、環状部６１，７１側から先端側に向かって、緩やかに斜めに立ち上がった形をなしている。本明細書において、一対の電極部６２，７２の延びる方向Ｌ１は、基本的に、図３のように、構成部品群２を平面視した状態におけるものをいう。つまり、方向（直線）Ｌ１は、軸線ＡＸに対して垂直に交わる。
【００３０】
一方のリード線１２２は、圧電素子３側を向く形で配された、抵抗本体１２１の一方の端部１２１ａから、圧電素子３に近付く向きに、抵抗本体１２１の長手方向に沿って延び、かつその途中で折れ曲がりつつ一方の電極部６２に向かう形で延びている。そして、リード線１２２は、電極部６２に対して、抵抗溶接により溶接されている。なお、リード線１２２と、電極部６２とが溶接により、互いに接続される箇所を、「第１接続部Ｘ１」と称する。
【００３１】
他方のリード線１２３は、圧電素子３の反対側を向く形で配された、抵抗本体１２１の他方の端部１２１ｂから、圧電素子３から離れる向きに、抵抗本体１２１の長手方向に沿って延び、かつその途中で折れ曲がりつつ他方の電極部７２に向かう形で延びている。そして、リード線１２３は、電極部７２に対して、抵抗溶接により溶接されている。なお、リード線１２３と、電極部７２とが溶接により、互いに接続される箇所を、「第２接続部Ｘ２」と称する。
【００３２】
このような抵抗本体１２１は、一対の電極部６２，７２の間に配され、一対のリード線１２２，１２３は、抵抗本体１２１の両端部１２１ａ，１２１ｂから、抵抗本体１２１の長手方向に沿う形で互いに逆向きに延び、かつそれぞれ途中で折れ曲がりつつ一対の電極部６２，７２にそれぞれ向かう形となっている。
【００３３】
そして、図３に示されるように、第１接続部Ｘ１と第２接続部Ｘ２とを通る仮想的な直線（破線）Ｌ２は、一対の電極部６２，７２が延びる方向Ｌ１に対して、垂直に交わっている。
【００３４】
モールド樹脂４は、構成部品群２が内部に設置（インサート）された所定の金型を利用して、熱可塑性樹脂等を含む成形樹脂が、構成部品群２を覆うように所定形状に成形（射出成形）されたものからなる。モールド樹脂４は、主体金具５等の外側に形成され、圧電素子３、一対の電極部６２．７２及び抵抗素子１２を少なくとも包囲する成形材料（樹脂材料）で構成されている。
【００３５】
モールド樹脂４に使用される熱可塑性樹脂としては、例えば、６６ナイロン等のポリアミド（ＰＡ）樹脂が挙げられる。モールド樹脂４は、上面側がテーパー状に成形された円柱形状の本体部４１と、外部機器（制御装置等）に繋がる外部コネクタと接続するコネクタ部４２とを備えている。コネクタ部４２は、本体部４１の底面側から上側に斜めに立ち上がりつつ、本体部４１の外周壁から外側（径方向外側）に突出したような形をなしている。コネクタ部４２は、本体部４１に対して一体的に成形されている。
【００３６】
図４は、射出成形により、構成部品群２の周りにモールド樹脂４を形成する工程を模式的に表した説明図である。モールド樹脂４の射出成形は、例えば、以下の手順で行われる。先ず、図４に示されるように、所定の金型１００内に形成された空間（キャビティ）内に、構成部品群２が所定の向きで配置される。なお、図４では、構成部品群２のうち、ナット１１は省略されている。図４には、金型１００内に収容された構成部品群２を、上方から透過的に見た状態が示されている。
【００３７】
金型１００は、主として本体部４１が形成される本体部側金型１１０と、主として、コネクタ部４２が形成されるコネクタ部側金型１２０とを備えている。本体部側金型１１０は、上型と下型とからなる。コネクタ部側金型１２０は、本体部側金型１１０に対して近付く向き及び遠ざかる向きに移動可能なスライド式の金型からなる。本体部側金型１１０と、コネクタ部側金型１２０とでは、互いの内部空間が繋がっている。
【００３８】
構成部品群２は、一対の電極本体６，７が有する一対の電極部６２，７２が、コネクタ部側金型１２０の内部に配されるように、金型１００内において向きが調整されている。また、図４に示されるように、コネクタ部側金型１２０の反対側に、ゲート１０１が配置されている。つまり、ゲート１０１は、本体部側金型１１０に設けられており、その内部に配置された構成部品群２と対向する形で設けられている。
【００３９】
次いで、図示されない射出成形装置を用いて、溶融された成形樹脂（溶融樹脂）を、金型１００内に射出する。射出された溶融樹脂は、ゲート１０１を通って、金型１００内に流入する。なお、図４において、金型１００内に流入した溶融樹脂の流れは、矢印Ｒ等で示されている。
【００４０】
溶融樹脂は、金型１００内に流入すると、図４に示されるように、ゲート１０１の正面にある構成部品群２に接触等した後、左右二手に分かれる。具体的には、ゲート１０１側から、構成部品群２を正面に見て、ゲート１０１側からコネクタ部側金型１２０に向かって右側から主体金具５等に沿いつつ回り込む流れ（図４において、反時計回りの矢印Ｒ１で示される流れ）と、ゲート１０１側からコネクタ部側金型１２０に向かって左側から主体金具５等に沿いつつ回り込む流れ（図４において、時計回りの矢印Ｒ２で示される流れ）とに分かれる。
【００４１】
二手に分かれた溶融樹脂Ｒ１，Ｒ２は、その後、ゲート１０１の反対側にある本体部側金型１１０内で合流し、そして、合流した溶融樹脂が、矢印Ｒ３で示されるように、コネクタ部側金型１２０内を流れる。その後、金型１００内に流入・充填された溶融樹脂が冷却されて硬化すると、本体部４１とコネクタ部４２とを有するモールド樹脂（樹脂モールド体）４が得られる。
【００４２】
上記のように、金型１００内で二手に分かれた溶融樹脂が、構成部品群２の周面に沿って流れた後、ゲート１０１の反対側にある構成部品群２の周面付近で合流して硬化した部分を、「ウェルド部（ウェルドライン）Ｗ」と称する。ウェルド部Ｗは、金型１００を平面視（上面視）した際に、一対の電極部６２，７２の延びる方向Ｌ１に沿うように、ライン状にモールド樹脂４（主として、本体部４１）に形成される。
【００４３】
射出成形される前の状態において、構成部品群２は、金型１００内において、一対の電極部６２，７２が、ゲート１０１から最も遠ざかった位置であり、かつ一対の電極部６２，７２の延びる方向Ｌ１が、ゲート１０１から金型１００内に溶融樹脂が流れる向き（方向）と一致するように配されている。そのため、ウェルド部Ｗは、上述したように、一対の電極部６２，７２の延びる方向Ｌ１に沿うように形成される。
【００４４】
本実施形態のノッキングセンサ１において、上述したように、抵抗素子１２の抵抗本体１２１は、その長手方向が、一対の電極部６２，７２の延びる方向Ｌ１に沿うように配されている。これにより、抵抗素子１２の抵抗本体１２１の長手方向は、ライン状のウェルド部Ｗに沿った形となる。抵抗本体１２１が、ウェルド部Ｗの方向に沿って並べられると、モールド樹脂の膨張・収縮時に、抵抗本体１２１の両端部１２１ａ，１２１ｂに応力が集中し難くなる。
【００４５】
抵抗素子１２のうち、各リード線１２２，１２３と接続する抵抗本体１２１の各端部１２１ａ，１２１ｂが、最も破断し易い箇所と言える。しかしながら、本実施形態の場合、抵抗本体１２１は、その長手方向が、ウェルド部Ｗの方向（一対の電極部６２，７２の延びる方向Ｌ１）に沿うように配置されているため、各端部１２１ａ，１２１ｂに応力が集中し難くなっている。
【００４６】
例えば、モールド樹脂４の膨張時において、抵抗素子１２の抵抗本体１２１には、その短手方向に沿って互いに離れる向きに応力が加えられる。ただし、本実施形態の場合、抵抗本体１２１と各リード線１２２，１２３とが、抵抗本体１２１の長手方向において互いに離れる向きに引っ張られるものではないため、抵抗本体１２１の各端部１２１ａ，１２１ｂと、各リード線１２２，１２３との接続箇所に応力が集中することが抑制される。
【００４７】
また、モールド樹脂４の収縮時において、抵抗素子１２の抵抗本体１２１には、その短手方向に沿って互いに近づく向きに応力が加えられる。つまり、抵抗本体１２１と各リード線１２２，１２３とが、抵抗本体１２１の長手方向において互いに近づく向きに圧縮されるものではないため、抵抗本体１２１の各端部１２１ａ，１２１ｂと、各リード線１２２，１２３との接続箇所に応力が集中することが抑制される。
【００４８】
また、本実施形態の場合、抵抗素子１２の各リード線１２２，１２３は、途中で折れ曲がった形状をなしており、モールド樹脂４の膨張時において、折れ曲がったリード線１２２，１２３が広がるように弾性的に変形可能である。また、モールド樹脂４の収縮時において、折れ曲がったリード線１２２，１２３の幅が狭まるように弾性的に変形可能である。このように、本実施形態の抵抗素子１２は、リード線１２２，１２３が応力を吸収し易い形をなしている。
【００４９】
以上のような抵抗素子１２を備えた本実施形態のノッキングセンサ１では、抵抗素子１２の各端部１２１ａ，１２１ｂに対して応力が集中し難くなり、モールド樹脂４の膨張及び収縮による抵抗素子（抵抗器）１２の断線が抑制される。
【００５０】
また、本実施形態の場合、一方のリード線１２２の長さ（抵抗本体１２１の端部１２１ａに接続されている端部から、一方の電極部６２に接続されている箇所（第１接続部Ｘ１）までの長さ）と、他方のリード線１２３の長さ（抵抗本体１２１の端部１２１ｂに接続されている端部から、他方の電極部７２に接続されている箇所（第２接続部Ｘ２）までの長さ）とが、互いに同じ長さとなるように設定されている。例えば、一対のリード線の各長さが異なると、長さの短い方にリード線に応力が集中し易くなる。本実施形態のように、リード線１２２，１２３の各長さが同じに設定されていると、更に、抵抗素子１２に対して応力が更に集中することが抑制される。
【００５１】
また、本実施形態の場合、一方のリード線１２２と、一方の電極部６２とが接続する箇所からなる第１接続部Ｘ１と、他方のリード線１２３と、他方の電極部７２とが接続する箇所からなる第２接続部Ｘ２とは、一対の電極部６２，７２の延びる方向Ｌ１に対して垂直に交わる仮想的な直線Ｌ２上に配されている。このような状態において、電極本体６（軸線ＡＸ）から第１接続部Ｘ１までの距離と、電極本体７（軸線ＡＸ）から第２接続部Ｘ２までの距離とが同じとなる。これらの距離が同じであると、抵抗素子１２の溶接時に、一方の接続部（例えば、第１接続部Ｘ１）のみ位置合わせすれば、他方の接続部（例えば、第２接続部Ｘ２）は、必然的に位置合わせされるため、製造効率が良い。
【００５２】
また、本実施形態の場合、抵抗本体１２１の長手方向が、一対の電極部６２，７２の延びる方向Ｌ１（ウェルド部Ｗの方向）に沿うように配されていると、従来のように、抵抗素子の長手方向を、方向Ｌ１に対して垂直な方向に沿う形で設定した場合よりも、コネクタ部４２の幅を細く設定することができる。このように、コネクタ部４２の幅を細く設定できると、結果的に、ノッキングセンサ１の本体部４１側の真円度が高くなり、ノッキングセンサ１の出力の周波数特性が向上する。
【００５３】
＜実施形態２＞
次いで、本発明の実施形態２のノッキングセンサを、図５を参照しつつ説明する。図５は、実施形態２における射出成形前の状態のノッキングセンサ（構成部品群２Ａ）の平面図である。本実施形態は、実施形態１の抵抗素子１２に代えて、抵抗素子１２Ａを使用したものである。それ以外の構成は、基本的に、実施形態１と同様である。なお、図５では、構成部品群２Ａのうち、ナットが省略されている。
【００５４】
抵抗素子１２Ａは、長手状の抵抗本体１２１Ａと、その抵抗本体１２１Ａの両端にそれぞれ接続された一対のリード線１２２Ａ，１２３Ａとを有する。図５に示されるように、抵抗素子１２Ａは、その抵抗本体１２１Ａが、一対の電極部６２，７２の間に配され、かつ一対の電極部６２，７２が延びる方向Ｌ１に沿うように、一対の電極部６２，７２に対して接続される。
【００５５】
一方のリード線１２２Ａは、圧電素子３側を向く形で配された、抵抗本体１２１Ａの一方の端部１２１Ａａから、圧電素子３に近付く向きに、抵抗本体１２１の長手方向に沿って延び、かつその途中で１度、略９０度で折れ曲がりつつ一方の電極部６２に向かう形で延びている。本実施形態の場合、リード線１２２Ａは、合計３箇所で折り曲げられており、全体として四角形のような形をなしている。つまり、リード線１２２Ａは、端部１２１Ａａから、圧電素子３に近付くように延びた後、電極部６２に真っ直ぐに向かうように略９０度で折れ曲がり、その後、電極部６２，７２の延びる方向Ｌ１に沿って、圧電素子３の反対側に向かって真っ直ぐに延びるように略９０度で折れ曲がり、更に、抵抗本体１２１Ａに向かって真っ直ぐに延びるように略９０度で折れ曲がっている。また、リード線１２２Ａは、電極部６２に対して、抵抗溶接により溶接されている。リード線１２２Ａと、電極部６２とが溶接により、互いに接続される箇所を、「第１接続部Ｘ１１」と称する。
【００５６】
他方のリード線１２３Ａは、圧電素子３の反対側を向く形で配された、抵抗本体１２１Ａの他方の端部１２１Ａｂから、圧電素子３から離れる向きに、抵抗本体１２１Ａの長手方向に沿って延び、かつその途中で１度、折れ曲がりつつ他方の電極部７２に向かう形で延びている。本実施形態の場合、リード線１２３Ａは、リード線１２２Ａと同様、合計３箇所で折り曲げられており、全体として四角形のような形をなしている。つまり、リード線１２３Ａは、端部１２１Ａｂから、圧電素子３から離れるように延びた後、電極部７２に真っ直ぐに向かうように略９０度で折れ曲がり、その後、電極部６２，７２の延びる方向Ｌ１に沿って、圧電素子３側に向かって真っ直ぐに延びるように略９０度で折れ曲がり、更に、抵抗本体１２１Ａに向かって真っ直ぐに延びるように略９０度で折れ曲がっている。また、リード線１２３Ａは、電極部７２に対して、抵抗溶接により溶接されている。リード線１２３Ａと、電極部７２とが溶接により、互いに接続される箇所を、「第２接続部Ｘ２１」と称する。
【００５７】
このように、本実施形態の抵抗素子１２Ａも、実施形態１と同様、抵抗本体１２１Ａが、一対の電極部６２，７２の間に配され、一対のリード線１２２Ａ，１２３Ａが、抵抗本体１２１Ａの両端部１２１Ａａ，１２１Ａｂから、抵抗本体１２１Ａの長手方向に沿う形で互いに逆向きに延び、かつそれぞれ途中で折れ曲がりつつ一対の電極部６２，７２にそれぞれ向かう形となっている。
【００５８】
そして、図５に示されるように、第１接続部Ｘ１１と第２接続部Ｘ２１とを通る仮想的な直線（破線）Ｌ２１は、一対の電極部６２，７２が延びる方向Ｌ１に対して、垂直に交わっている。
【００５９】
本実施形態も、実施形態１と同様、抵抗素子１２Ａの抵抗本体１２１Ａは、一対の電極部６２，７２の延びる方向Ｌ１（ウェルド部Ｗの方向）に沿うように配されており、抵抗本体１２１Ａの各端部１２１Ａａ，１２１Ａｂと、各リード線１２２Ａ，１２３Ａとの接続箇所に応力が集中することが抑制される。
【００６０】
また、本実施形態の場合も、実施形態１と同様、抵抗素子１２Ａの各リード線１２２Ａ，１２３Ａは、途中で折れ曲がった形状をなしており、モールド樹脂の膨張・収縮時において、折れ曲がったリード線１２２Ａ，１２３Ａが広がるように、又は折れ曲がったリード線１２２Ａ，１２３Ａの幅が狭まるように弾性的に変形可能である。そのため、本実施形態の抵抗素子１２Ａでも、リード線１２２Ａ，１２３Ａが応力を吸収し易い形をなしている。
【００６１】
また、本実施形態の場合も、実施形態１と同様、一方のリード線１２２Ａの長さ（抵抗本体１２１Ａの端部１２１Ａａに接続されている端部から、一方の電極部６２に接続されている箇所（第１接続部Ｘ１１）までの長さ）と、他方のリード線１２３Ａの長さ（抵抗本体１２１Ａの端部１２１Ａｂに接続されている端部から、他方の電極部７２に接続されている箇所（第２接続部Ｘ２１）までの長さ）とが、互いに同じ長さとなるように設定されている。このようにリード線１２２Ａ，１２３Ａが、互いに同じながさに設定されると、何れか一項のリード線に対して、応力が集中することが抑制される。
【００６２】
また、本実施形態の場合も、実施形態１と同様、一方のリード線１２２Ａと、一方の電極部６２Ａとが接続する箇所からなる第１接続部Ｘ１１と、他方のリード線１２３Ａと、他方の電極部７２とが接続する箇所からなる第２接続部Ｘ２１とは、一対の電極部６２，７２の延びる方向Ｌ１に対して垂直に交わる仮想的な直線Ｌ２１上に配されている。このような状態において、電極本体６（軸線ＡＸ）から第１接続部Ｘ１１までの距離と、電極本体７（軸線ＡＸ）から第２接続部Ｘ２１までの距離とが同じとなる。これらの距離が同じであると、抵抗素子１２Ａの溶接時に、一方の接続部（例えば、第１接続部Ｘ１１）のみ位置合わせすれば、他方の接続部（例えば、第２接続部Ｘ２１）は、必然的に位置合わせされるため、製造効率が良い。
【００６３】
また、本実施形態の場合も、実施形態１と同様、コネクタ部の幅を細く設定することができる。このように、コネクタ部の幅を細く設定できると、結果的に、本体部側の真円度が高くなり、ノッキングセンサの出力の周波数特性が向上する。
【符号の説明】
【００６４】
１…ノッキングセンサ、２…構成部品群、３…圧電素子、４…モールド樹脂、４１…本体部、４２…コネクタ部、５…主体金具、６，７…一対の電極本体、６２，７２…一対の電極部、８…第１絶縁体、９…第２絶縁体、１０…錘、１１…ナット、１２…抵抗素子（抵抗器）、１２１…抵抗本体、１２２，１２３…一対のリード線、１００…金型、１０１…ゲート、Ｘ１，Ｘ１１…第１接続部、Ｘ２，Ｘ２１…第２接続部、Ｌ１…一対の電極部が延びる方向、Ｗ…ウェルド部
【図１】
2020204505.tif 000003
【図２】
2020204505.tif 000004
【図３】
2020204505.tif 000005
【図４】
2020204505.tif 000006
【図５】
2020204505.tif 000007