(57)【要約】【課題】カードの端面に転写して加飾する転写箔であって、転写時にバリが生じることのない転写箔を提供すること。【解決手段】転写箔１を転写箔基材１１と、この転写箔基材１１に剥離容易に積層された加飾層１３と、転写箔表面に配置された接着剤層１４とで構成する。そして、接着剤層１４に接着剤１００重量部に対して３．０〜７．０重量部のフィラーを含有させ、かつ、その厚みを０．５〜３．０μｍの範囲とする。転写後に転写箔基材１１を剥離除去した際にバリが生じない。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
カードの端面に転写して加飾する転写箔であって、
転写箔基材と、この転写箔基材に剥離容易に積層された加飾層と、転写箔表面に配置された接着剤層とで構成され、
前記接着剤層が、接着剤１００重量部に対して３．０〜７．０重量部のフィラーを含有しており、かつ、その厚みが０．５〜３．０μｍの範囲であることを特徴とする転写箔。
【請求項２】
前記接着剤が感熱接着剤から成ることを特徴とする請求項１に記載の転写箔。
【請求項３】
前記加飾層が、表面に凹凸構造を有するレリーフ構造形成層と前記凹凸構造の少なくとも一部を覆う反射層とを有することを特徴とする請求項１又は２に記載の転写箔。
【請求項４】
複数枚のカードを積層してカード積層体とし、このカード積層体の端面に転写箔を重ねると共にその転写箔側からロールで押圧して加飾する転写方法において、
前記転写箔が、転写箔基材と、この転写箔基材に剥離容易に積層された加飾層と、転写箔表面に配置された接着剤層とで構成されており、
前記接着剤層が接着剤１００重量部に対して３．０〜７．０重量部のフィラーを含有しており、かつ、その厚みが０．５〜３．０μｍの範囲であることを特徴とする転写方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カードの端面に転写して加飾する転写箔とその転写方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、キャッシュカードやクレジットカード、ＩＤカード等の各種分野において、磁気カードやＩＣカードなどが、幅広く使われてきた。
【０００３】
このようなカードには絵柄などの加飾が施されるが、この加飾はカードを平面視した際の券面への加飾であることが通常であり、その端面に加飾することはなかった。
【０００４】
しかしながら、このように券面に加飾されたに過ぎないカードは、例えば、複数枚のカードを重ねて持ち歩く場合等にあっては、そのカードを確認するために、１枚毎の券面を確認する必要があるという問題があった。
【０００５】
ところで、特許文献１にはインキジェット印刷法を利用してカードの端面に印刷する技術が記載されており特許文献２には、パッド印刷法を利用してカードの端面に印刷する技術が記載されている。これらの技術によれば、カード端面に印刷柄を施して加飾することができるから、複数枚のカードを重ねて持ち歩く場合でも、その端面を観察することによってそれぞれのカードを区別することができる。
【０００６】
しかしながら、これらのいずれの技術においても印刷インキによる加飾に過ぎないから、その装飾性には限界があった。例えば、金属光沢を有する模様や、観察角度に応じて色彩が変化するレインボー調の模様等をカード端面に形成することは困難なのである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１５−１３０１００号公報
【特許文献２】特開２０１８−１２２５６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
これに対して、出願人は転写箔を利用してカード端面を加飾する技術を開発し、これを特願２０１８−７９７６６号として特許出願した。
【０００９】
この特願２０１８−７９７６６号の技術においては、転写箔基材に順に加飾層と接着剤層とが積層された転写箔を使用する。そして、複数枚のカードを積層してカード積層体とし、このカード積層体の端面に転写箔を重ねると共にその転写箔側からロールで熱圧した後、転写箔基材を剥離除去して加飾する。加飾層としては、印刷インキによる印刷層の他に金属蒸着層やいわゆるレインボーホログラム等を使用することができる。このため、この特願２０１８−７９７６６号の技術においては、カード端面に高い装飾性を付与することが可能なのである。
【００１０】
しかしながら、このようにカード端面に転写する場合には転写箔の膜切れが悪く、このため、転写箔基材を剥離除去したときバリが生じることがあった。複数枚のカードを積層したカード積層体の端面に転写する場合には、このバリによってカード同士がつながり、このため、それぞれのカードに分離する際に加飾層が損傷するのである。
【００１１】
そこで、本発明は、カードの端面に転写して加飾する転写箔であって、転写時にバリが生じることのない転写箔を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
すなわち、請求項１に記載の発明は、カードの端面に転写して加飾する転写箔であって、
転写箔基材と、この転写箔基材に剥離容易に積層された加飾層と、転写箔表面に配置された接着剤層とで構成され、
前記接着剤層が、接着剤１００重量部に対して３．０〜７．０重量部のフィラーを含有しており、かつ、その厚みが０．５〜３．０μｍの範囲であることを特徴とする転写箔である。
【００１３】
次に、請求項２に記載の発明は、前記接着剤が感熱接着剤から成ることを特徴とする請求項１に記載の転写箔である。
【００１４】
次に、請求項３に記載の発明は、前記加飾層が、表面に凹凸構造を有するレリーフ構造形成層と前記凹凸構造の少なくとも一部を覆う反射層とを有することを特徴とする請求項１又は２に記載の転写箔である。
【００１５】
次に、請求項４に記載の発明は、複数枚のカードを積層してカード積層体とし、このカード積層体の端面に転写箔を重ねると共にその転写箔側からロールで押圧して加飾する転写方法において、
前記転写箔が、転写箔基材と、この転写箔基材に剥離容易に積層された加飾層と、転写箔表面に配置された接着剤層とで構成されており、
前記接着剤層が接着剤１００重量部に対して３．０〜７．０重量部のフィラーを含有しており、かつ、その厚みが０．５〜３．０μｍの範囲であることを特徴とする転写方法である。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、接着剤層が３．０〜７．０質量％のフィラーを含有しており、かつ、その厚みが０．５〜３．０μｍの範囲にあるため、後述する実施例から分かるように、カード端面に転写したときにもバリを発生しない。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】図１（ａ）（ｂ）は、それぞれ、本発明に係る転写箔の具体例の要部断面図である。
【図２】図２は本発明に係るカードの具体例の斜視図である。
【図３】図３は本発明に転写方法の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、図面を参照して本発明を説明する。
【００１９】
本発明の転写箔１は、転写箔基材１１、加飾層１３及び接着剤層１４を必須の構成要素とするものである。
【００２０】
転写箔基材１１は転写箔１の支持体となるもので、転写した後に剥離除去される。転写箔基材１１としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）、ポリイミド（ＰＩ）等の樹脂フィルムを用ることができる。中でも取扱いの容易性やコスト面を考慮するとポリエチレンテレフタ
レート（ＰＥＴ）を好適に用いることができる。厚みは１０〜１００μｍでよい。
【００２１】
加飾層１３は、転写によってカード端面２ｘを装飾するもので、転写の後転写箔基材１１から容易に剥離除去できるものである必要がある。このように転写箔基材１１から容易に剥離できるようにするため、転写箔基材１１と加飾層１３との間に剥離層１２を設けることが望ましい。転写箔基材１１を剥離除去したとき、剥離層１２は転写箔基材１１と共に剥離除去されるものであってもよいし、カード端面２ｘ上の加飾層１３上に残存するものであてもよい。転写基材１１を剥離除去したとき剥離層１２が加飾層１３上に残存する場合には、この剥離層１２は加飾層１３を磨耗や損傷から保護する機能を果すことができる。このような剥離層１２としては、熱可塑性樹脂や熱硬化性樹脂、あるいは放射線硬化性樹脂等を用いることができる。また、シリカやポリエチレンワックス等の添加剤を添加してもよい。
【００２２】
この剥離層１２を構成する熱可塑性樹脂としては、例えば、塩化ビニル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリカーボネート樹脂、セルロース系樹脂などを例示することができる。
【００２３】
また、剥離層１２を構成する熱硬化性樹脂としては、例えば、各種ポリオール樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂などの各種樹脂類と、これら樹脂類に対応した硬化剤とを組み合わせたものを例示することができる。
【００２４】
また、剥離層１２を構成する放射線硬化性樹脂としては、例えば、ラジカル重合可能なエチレン基などの官能基を有するモノマー類、オリゴマー類や樹脂類、あるいはカチオン重合可能なエポキシ基などの官能基を有するモノマー類、オリゴマー類や樹脂類と、重合開始剤とを組み合わせたものなどを例示することができる。
【００２５】
次に、加飾層１３は、前述のように、カード端面２ｘを装飾するものである。このような加飾層１３は印刷インキによって構成することもできるが、金属蒸着層あるいは金属蒸着層を含む多層構造の加飾層１３で構成する場合、カード端面２ｘに金属光沢を付与することができる。
【００２６】
また、加飾層１３をレリーフ型ホログラムで構成することもできる。レリーフ型ホログラムは、表面に凹凸構造を有するレリーフ構造形成層１３ａとこの凹凸構造の少なくとも一部を覆う反射層１３ｂとで構成したもので、図１（ａ）はこのようなレリーフ構造形成層１３ａと反射層１３ｂとで構成した加飾層１３を有する転写箔１を示している。そして、この転写箔１によれば、観察角度に応じて色彩が変化するレインボー調の模様等をカード端面に形成することができる。
【００２７】
このようなレリーフ構造形成層１３ａ及び反射層１３ｂはいずれも公知であるが、レリーフ構造形成層１３ａは、例えば、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、放射線硬化性樹脂等を用いて構成することができる。また、これら樹脂に加えて、顔料や染料等の色材を配合することもできる。
【００２８】
レリーフ構造形成層１３ａを構成する熱可塑性樹脂としては、例えば、塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル樹脂、（メタ）アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、セルロース系樹脂、ビニル系樹脂、ポリエステル系樹脂などや、これらの混合物、またはこれらの共重合体などを使用することができる。
【００２９】
また、レリーフ構造形成層１３ａを構成する熱硬化性樹脂としては、例えば、アクリル系ポリオール樹脂やポリエステル系ポリオール樹脂などのポリオール系樹脂とイソシアネ
ート化合物との架橋反応によって形成されるウレタン系樹脂、メラミン系樹脂、エポキシ系樹脂、フェノール系樹脂などや、これらの混合物、またはこれらの共重合物を使用することができる。
【００３０】
また、レリーフ構造形成層１３ａを構成する放射線硬化性樹脂は重合性化合物と重合開始剤とで構成すればよい。
【００３１】
重合性化合物としてはラジカル重合が可能な化合物を使用することができ、この場合には、重合開始剤としてラジカル重合開始剤を使用すればよい。ラジカル重合が可能な化合物としては、１，６−ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコールジアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、ペンタエリスリトールアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ペンタエリスリトールペンタアクリレートおよびジペンタエリスリトールヘキサアクリレート等のモノマー、エポキシアクリレート、ウレタンアクリレートおよびポリエステルアクリレート等のオリゴマー、またはウレタン変性アクリル樹脂およびエポキシ変性アクリル樹脂等のポリマー等を例示することができる。また、ラジカル重合開始剤としては、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテルおよびベンゾインエチルエーテル等のベンゾイン系化合物、アントラキノンおよびメチルアントラキノン等のアントラキノン系化合物、アセトフェノン、ジエトキシアセトフェノン、ベンゾフェノン、ヒドロキシアセトフェノン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、α−アミノアセトフェノンおよび２−メチル−１−（４−メチルチオフェニル）−２−モリホリノプロパン−１−オン等のフェニルケトン系化合物、ベンジルジメチルケタール、チオキサントン、アシルホスフィンオキサイド、または、ミヒラーズケトン等を例示することができる。
【００３２】
また、重合性化合物としてはカチオン重合が可能な化合物を使用しても良く、この場合には、重合開始剤としてはカチオン重合開始剤を使用すればよい。カチオン重合が可能な化合物としては、エポキシ基を備えたモノマー、オリゴマー、樹脂などや、キセタン骨格含有化合物、ビニルエーテル類等を例示することができる。カチオン重合開始剤としては、芳香族ジアゾニウム塩、芳香族ヨードニウム塩、芳香族スルホニウム塩、芳香族ホスホニウム塩、または混合配位子金属塩等を例示することができる。
【００３３】
そして、これら樹脂を剥離層１２上に塗布した後、プレス版を加熱押圧することによりその表面に凹凸構造を形成することができる。
【００３４】
反射層１３ｂは、レリーフ構造形成層１３ａの凹凸表面に、金属又はレリーフ構造形成層１３ａと屈折率の異なる透明材料を真空製膜することにより形成することができる。
【００３５】
金属としては、アルミニウム、錫、銅、金、銀、クロム、鉄、ニッケル等を例示できる。また、屈折率の異なる透明材料としては、Ｓｂ２Ｓ３、Ｆｅ２Ｏ３、ＴｉＯ２、ＣｄＳ、ＣｅＯ２、ＺｎＳ、ＰｂＣｌ２、ＣｄＯ、ＳｂＯ３、ＷＯ３、ＳｉＯ、Ｓｉ２Ｏ３、Ｉｎ２Ｏ３、ＰｂＯ、Ｔａ２Ｏ３、ＺｎＯ、Ｃｄ２Ｏ３、Ａｌ２Ｏ３を例示できる。真空製膜方法としては、真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法等を利用できる。
【００３６】
なお、この反射層１３ｂは、レリーフ構造形成層１３ａの全面に設ける必要はない。図１（ｂ）は、反射層１３ｂを部分的かつパターン状に設けた例である。このようにパターン状に反射層１３ｂを設けることにより、パターン状のレリーフ型ホログラムを有する転写箔１とすることができる。
【００３７】
次に、接着剤層１４は、転写箔１をカード端面２ｘに重ねたとき、両者を強固に接着す
る役割を有するものである。そして、転写箔基材１１を剥離除去する際には、この接着層１４は膜厚方向に切断されて、バリが生じないものでなくてはならない。このため、接着剤層１４には、接着剤１００重量部に対して３．０〜７．０重量部のフィラーを含有させる必要がある。また、同じ理由から、接着剤層１４の厚みは０．５〜３．０μｍの範囲にある必要がある。フィラー配合量がこれより少ない場合には、転写箔基材１１を剥離除去したときにバリが生じることがある。一方、フィラー含有量がこれより多い場合には転写後の加飾層１３とカード端面２ｘとが強固に密着せず、加飾層１３がカード端面２ｘから離脱することがある。望ましくは、接着剤１００重量部に対するフィラー配合量は５．０〜７．０重量部、厚みは１．０〜３．０μｍである。
【００３８】
接着剤層１４に含まれる接着剤としては感熱接着剤を好適に使用することができる。例えば、ポリエステル系樹脂、ウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂、酢酸ビニル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合樹脂、各種（メタ）アクリル酸エステル共重合樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂、アイオノマー樹脂、スチレン−ブタジエン共重合樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン共重合樹脂などの各種樹脂や各種ゴム類等である。
【００３９】
また、フィラーとしては、シリカ、炭酸カルシウム、タルク、樹脂微粒子を使用することができる。
【００４０】
なお、接着剤層１４には、この外、染料、蛍光材料等を配合することも可能である。この場合であっても、接着剤層１４は、接着剤１００重量部に対して３．０〜７．０重量部のフィラーを含有する必要がある。
【００４１】
接着剤層１４は、これら接着剤、フィラー及び必要な添加物を配合した塗布液を加飾層１３上に塗布乾燥することによって形成することができる。塗布方法としては、例えば、ロールコート、グラビアコート、リバースコート、エアナイフコート、コンマコート、ダイコート、スクリーン印刷法、グラビアオフセット法等の方法を使用することができる。
【００４２】
次に、本発明に適するカード２は任意のカードでよいが、例えば、磁気記録層を内蔵する磁気カード、あるいはＩＣチップを内蔵するＩＣカード等が適している。図２はＩＣチップを内蔵するＩＣカードの例である。
【００４３】
次に、転写箔１をカード端面２ｘに重ね、その転写箔１側から熱圧することにより両者を接着させ、次いで転写箔基材１１を剥離除去することにより、カード端面２ｘに加飾層１３を転写することができる。図３はこの転写方法の例を示す説明図で、この例では、転写箔１は長尺のフィルム状に構成されており、巻出部３１にセットされている。そして、この巻出部３１から巻き出された転写箔１は、矢印ｘで示すように、各ガイドロールを介して転写部を経由して、巻取部３３まで走行する。一方、カード２は、複数枚のカードを積層してカード積層体２’とし、矢印ｙで示すように、このカード積層体２’を間歇的に走行させ、転写部を経由して、排出部に至る。転写部には熱ロール３２が配置されており、カード積層体２’が転写部に一旦停止したときに、カード積層体２’を囲む４辺の端面２ｘのうちその１辺の端面２ｘ１に熱ロール３２を重ね、この１辺の端面２ｘ１に前記転写箔１を熱圧すると共に、熱ロール３２を矢印ｚで示すように前記１辺の端面２ｘ１に沿って走行させることにより、この端面２ｘ１に転写箔１を接着する。次に、転写箔基材１１を剥離除去することにより、この端面２ｘ１を加飾することができる。
【００４４】
そして、カード積層体２’を回転させてその向きを変え、前記カード積層体２’を囲む４辺の端面２ｘのうち残る３辺の端面２ｘ２〜２ｘ４について同様に加飾することにより、カード積層体２’を囲む端面２ｘを全周に亘って加飾することができる。
【００４５】
そして、最後にそれぞれのカード２に分離することにより、その端面が全周に亘って加飾されたカードを製造することができる。
【００４６】
なお、熱ロール３２は、カード積層体２’の端面の幅よりも幅が広いものであってもかまわない。この場合には、カード積層体２’の端面からはみ出した位置でも転写箔１が加熱されるが、この場合であっても、それぞれのカード２に分離したとき、これらカード２にバリは生じないのである。
【実施例】
【００４７】
以下、実施例及び比較例によって本発明を説明する。なお、説明の便宜上、実施例及び比較例の区別なく、これらをいずれも実験例と呼ぶ。
【００４８】
これら実験例は、第１の実験例群〜第５の実験例群に区別することができる。第１の実験例群は、接着剤１００重量部に対してフィラーを１．５重量部配合したものである。そして、接着剤層の厚みを、それぞれ、０．５μｍ、１．０μｍ、３．０μｍとして、カード端面に転写したときのバリ発生の有無、及び転写後のカード端面２ｘに対する加飾層１３の密着性の良否を評価した。第２の実験例群〜第５の実験例群は、接着剤１００重量部に対するフィラーの配合量を、それぞれ、３．０重量部、５．０重量部、７．０重量部及び１０．０重量部として、第１の実験例群と同様に評価したものである。
【００４９】
なお、これら第１の実験例群〜第５の実験例群では、いずれも、転写箔基材１１としてポリエチレンテレフタレートフィルムを使用した。剥離層１２は、アクリル系樹脂にフィラーとしてシリカ粉末を配合したもので、この剥離層１２は転写基材１１を剥離除去したとき加飾層１３上に残存してこの加飾層１３を保護する。また、加飾層１３は、図１に示すように、レリーフ構造形成層１３ａと反射層１３ｂとで構成されるレリーフ型ホログラムで、レリーフ構造形成層１３ａは塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体とウレタン樹脂の混合物で構成し、反射層１３ｂはアルミニウムを真空蒸着して形成した。
【００５０】
また、接着剤層１４の接着剤としては塩化ビニル樹脂を使用し、そのフィラーとしてはシリカ粉末を使用した。
【００５１】
この転写箔１を転写するカード２は、塩化ビニル樹脂製プラスチックカードを採用した。そして、このカード２を多数枚積層し、かつ、その端面を揃えてカード積層体２‘とし、図３に示すように、転写箔１とカード積層体２‘の両者を走行させながら、転写部にてカード積層体２‘の端面に転写箔１を重ね、この転写箔１の背面側から熱ロール３２にて熱圧した後、転写箔基材１１を剥離除去して、さらにそれぞれのカードに分離することにより、その端面が全周に亘って加飾されたカードを製造した。
【００５２】
なお、この実験で使用した転写装置はナビタス社製ロール式熱転写装置ＲＨ−１５０である。また、転写箔１の走行速度と熱ロール３２の回転速度は同一であり、３０ｍｍ／ｓ、熱ロールの温度及び圧力は、それぞれ、１５０℃、４ｋＮである。
バリの発生の有無に関する評価の基準は、次のとおりである。
【００５３】
バリが発生しない場合：○
わずかにバリが発生した場合：○△
３ｍｍ未満のバリが生じた場合：△
３ｍｍ以上のバリが生じた場合：×
密着性の良否に関する評価の基準は、次のとおりである。
【００５４】
転写後のカード端面から加飾層が離脱しない場合：○
転写後のカード端面から加飾層がわずかに離脱するが、目視では分かりにくい場合：○△
転写後のカード端面から加飾層が離脱するが、その程度が軽度である場合：△
転写後のカード端面から加飾層が離脱する場合：×
この結果を表１に示す。
【００５５】
【表１】
2020168805.tif 000003
【００５６】
この結果から、フィラー配合量が少なく、１．５重量部の場合にはバリが生じ易い。これに対し、フィラー配合量を多くするにつれてバリは発生し難くなる。すなわち、フィラー配合量が３．０重量部以上であれば、バリが発生し難いことが分かる。また、フィラー配合量が５．０重量部以上が望ましいことも理解できる。
【００５７】
一方、フィラー配合量を多くするにつれてカード端面に対する加飾層の密着性が低下し、例えば、フィラー配合量が１０．０重量部の場合には、加飾層がカード端面から離脱しやすい。また、フィラー配合量が７．０重量部以下の場合には、十分な密着性を有することも理解できる。
【００５８】
なお、フィラー配合量が３．０〜７．０重量部の範囲である場合には、接着剤層の厚みが０．５〜３．０μｍにあっても、バリが発生し難く、しかも、加飾層がカード端面に対して十分な密着性を有するが、その厚みが薄いほどカード端面に対する密着性が低下する傾向が読み取れる。このため、接着剤層の厚みは０．５μｍ以上とすることが必要と理解できる。
【符号の説明】
【００５９】
１：転写箔
１１：転写箔基材
１２：剥離層
１３：加飾層    １３ａ：レリーフ構造形成層    １３ｂ：反射層
１４：接着剤層
２：カード    ２ｘ：カード端面    ２ｘ１：１辺の端面
２’：カード積層体
３１：巻出部    ３２：熱ロール    ３３：巻取部
【図１】
2020168805.tif 000004
【図２】
2020168805.tif 000005
【図３】
2020168805.tif 000006