(57)【要約】【課題】ウェルドラインに起因するハウジングの強度低下を抑制するシールドコネクタを提供する。【解決手段】シールドコネクタ１は、コネクタ挿抜方向の両端を開口させた筒状の導電性材料で成形され、端子１３を内方側に収容するシールドシェル２１を有する。シールドシェル２１は、シールドコネクタ１とＷ／Ｈ側コネクタ２との嵌合状態において、Ｗ／Ｈ側コネクタ２への挿入方向側の端部の外周側がＷ／Ｈ側コネクタ２のシールドシェル５５に対して電気的に接続される筒状部２３と、筒状部２３を径方向に貫通して形成され、内方側のインナーハウジング３１と外方側のアウターハウジング３３との間で樹脂材料が充填される複数の連通孔２９Ａａ〜２９Ａｄとを有する。複数の連通孔２９Ａａ〜２９Ａｄのうち、コネクタ挿抜方向に沿った第一対称線Ｔ１を挟んで対向する連通孔２９Ａａと２９Ａｂ。２９Ａｃと２９Ａｄは、第一対称線Ｔ１において非対称となる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電線の端末に設けられ、かつ相手側コネクタの相手側端子に対して電気的に接続される端子と、
コネクタ挿抜方向の両端を開口させた筒状の導電性材料で成形され、かつ少なくとも前記端子を内方側に収容するシールドシェルと、
絶縁性の樹脂材料で前記シールドシェルの内周面を覆うように成形され、かつ少なくとも前記端子を内方側で保持するインナーハウジングと、
前記樹脂材料で前記シールドシェルの外周面を覆うように成形され、かつ前記コネクタ挿抜方向において前記相手側コネクタに対して嵌合するアウターハウジングと、を備え、
前記シールドシェルは、
前記相手側コネクタとの嵌合状態において、前記相手側コネクタへの挿入方向側の端部の外周側及び内周側の少なくとも一方が前記相手側コネクタの相手側シールドシェルに対して電気的に接続される筒状部と、
前記筒状部を径方向に貫通して形成され、内方側の前記インナーハウジングと外方側の前記アウターハウジングとの間で前記樹脂材料が充填される複数の連通孔と、を有し、
複数の前記連通孔のうち、前記コネクタ挿抜方向に沿った第一対称線を挟んで対向する連通孔は、
前記第一対称線において非対称となる、
ことを特徴とするシールドコネクタ。
【請求項２】
複数の前記連通孔のうち、前記コネクタ挿抜方向と直交する方向に沿った第二対称線を挟んで対向する連通孔は、
前記第二対称線において非対称となる、
請求項１に記載のシールドコネクタ。
【請求項３】
複数の前記連通孔のうち、前記第一対称線または前記第二対称線を挟んで対向する一対の連通孔は、
開口の形状が同じで、かつ大きさが異なる、
請求項２に記載のシールドコネクタ。
【請求項４】
複数の前記連通孔のうち、前記第一対称線または前記第二対称線を挟んで対向する一対の連通孔は、
開口の形状及び大きさが同じで、かつ前記コネクタ挿抜方向と直交する径方向から視た向きが異なる、
請求項２に記載のシールドコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シールドコネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、シールドコネクタは、樹脂材料で成形されるハウジングに金属製の筒状のシールドシェルを設けることによって、シールドシェルの内方側に収容された端子や電線に対してのノイズの侵入を抑制することが可能である（例えば、特許文献１参照）。シールドシェルには、ハウジングの射出成形時において、樹脂材料がシールドシェルの内方側と外方側との間を流動するように複数の丸穴（ピアス穴）が設けられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１７−２０８３０４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、ハウジングの射出成形時において、シールドシェルの複数の丸穴から流出した溶融状態の樹脂材料が合流して融着した部分にウェルドラインが発生する。ウェルドラインは、一般的に強度が不足する部分であることから、ハウジングの射出成形時に発生するウェルドラインの管理が必要となる。
【０００５】
本発明は、上記課題に鑑みて成されたものであり、ウェルドラインに起因するハウジングの強度低下を抑制するシールドコネクタを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明に係るシールドコネクタは、電線の端末に設けられ、かつ相手側コネクタの相手側端子に対して電気的に接続される端子と、コネクタ挿抜方向の両端を開口させた筒状の導電性材料で成形され、かつ少なくとも前記端子を内方側に収容するシールドシェルと、絶縁性の樹脂材料で前記シールドシェルの内周面を覆うように成形され、かつ少なくとも前記端子を内方側で保持するインナーハウジングと、前記樹脂材料で前記シールドシェルの外周面を覆うように成形され、かつ前記コネクタ挿抜方向において前記相手側コネクタに対して嵌合するアウターハウジングと、を備え、前記シールドシェルは、前記相手側コネクタとの嵌合状態において、前記相手側コネクタへの挿入方向側の端部の外周側及び内周側の少なくとも一方が前記相手側コネクタの相手側シールドシェルに対して電気的に接続される筒状部と、前記筒状部を径方向に貫通して形成され、内方側の前記インナーハウジングと外方側の前記アウターハウジングとの間で前記樹脂材料が充填される複数の連通孔と、を有し、複数の前記連通孔のうち、前記コネクタ挿抜方向に沿った第一対称線を挟んで対向する連通孔は、前記第一対称線において非対称となる、ことを特徴とする。
【０００７】
上記シールドコネクタにおいて、複数の前記連通孔のうち、前記コネクタ挿抜方向と直交する方向に沿った第二対称線を挟んで対向する連通孔は、前記第二対称線において非対称となる、ものである。
【０００８】
上記シールドコネクタにおいて、複数の前記連通孔のうち、前記第一対称線または前記第二対称線を挟んで対向する一対の連通孔は、開口の形状が同じで、かつ大きさが異なる、ものである。
【０００９】
上記シールドコネクタにおいて、複数の前記連通孔のうち、前記第一対称線または前記第二対称線を挟んで対向する一対の連通孔は、開口の形状及び大きさが同じで、かつ前記コネクタ挿抜方向と直交する径方向から視た向きが異なる、ものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明に係るシールドコネクタによれば、ウェルドラインに起因するハウジングの強度低下を抑制する、という効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１は、本実施形態に係るシールドコネクタの概略構成を示す縦断面図である。
【図２】図２は、本実施形態に係るシールドシェルの概略構成を示す平面図である。
【図３】図３は、本実施形態の変形例に係るシールドシェルの概略構成を示す平面図である。
【図４】図４は、本実施形態の変形例に係るシールドシェルの概略構成を示す平面図である。
【図５】図５は、本実施形態の変形例に係るシールドシェルの概略構成を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下に、本発明に係るシールドコネクタの実施形態について図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、本実施形態により本発明が限定されるものではない。また、下記実施形態における構成要素には、当業者が容易に想定できるもの、あるいは実質的に同一のものが含まれる。また、下記実施形態における構成要素は、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。
【００１３】
［実施形態］
本実施形態に係るシールドコネクタについて図１、図２を参照して説明する。なお、図２は、シールドシェルをコネクタ挿抜方向と直交する方向から視た平面図である（図３〜図５も同様）。以下の説明において、各図のＸ方向は、本実施形態におけるシールドコネクタの奥行き方向である。Ｙ方向は、本実施形態におけるシールドコネクタの幅方向であって、Ｘ方向と直交する方向である。Ｚ方向は、本実施形態におけるシールドコネクタのコネクタ挿抜方向であって、Ｘ方向及びＹ方向と直交する方向である。Ｚ方向のうち、Ｚ１がコネクタ挿入方向、Ｚ２がコネクタ抜去方向である。
【００１４】
シールドコネクタ１は、例えば、電気自動車（ＥＶ）、ハイブリッド自動車（ＨＥＶ）、プラグインハイブリッド自動車（ＰＨＥＶ）等を含む車両に搭載され、車両内のインバータやモータ等への電力の供給、各種電子機器への電気信号の供給に使用されるシールド付きコネクタである。本実施形態のシールドコネクタ１は、図１に示すように、例えば、相手側コネクタであるＷ／Ｈ（ワイヤハーネス）側コネクタ２と嵌合するユニット側コネクタである。
【００１５】
ここでシールドコネクタ１の嵌合相手であるＷ／Ｈ側コネクタ２について簡単に説明する。Ｗ／Ｈ側コネクタ２は、例えば、車両への電力の供給、車両内の各種電子機器への電気信号の供給に使用されるシールド付きコネクタである。Ｗ／Ｈ側コネクタ２は、端子付電線５１と、ハウジング５３と、シールドシェル５５とを含んで構成される。端子付電線５１は、例えば、シールド付き電線（不図示）の端末に、相手側端子である端子５１ａが取り付けられたものである。ハウジング５３は、絶縁性の樹脂材料でシールドシェル５５を覆うように筒状に形成され、端子付電線５１を内方側で保持するものである。また、ハウジング５３は、コネクタ挿抜方向にておいてシールドコネクタ１に対して嵌合するものである。シールドシェル５５は、コネクタ挿抜方向の両端を開口させた筒状の導電性材料で成形され、端子付電線５１を内方側に収容するものである。
【００１６】
シールドコネクタ１は、例えば装置側の壁面４５にボルト等で固定される。壁面４５は、例えば導電性材料（例えば金属等）で構成される。シールドコネクタ１は、端子付電線１１と、シールドシェル２１と、インナーハウジング３１と、アウターハウジング３３と、パッキン４１とを含んで構成される。
【００１７】
端子付電線１１は、例えば、電線１５の端末に端子１３が取り付けられたものである。端子１３は、シールドコネクタ１とＷ／Ｈ側コネクタ２とが嵌合された嵌合状態において、Ｗ／Ｈ側コネクタ２の端子５１ａに嵌合して、当該端子５１ａとの間で電気的に接続されるものである。端子１３は、シールドコネクタ１のコネクタ挿抜方向が端子５１ａとの嵌合方向となる。端子１３は、相手側端子との嵌合性及び接触性を高めるために一部に弾性を有する。
【００１８】
シールドシェル２１は、コネクタ挿抜方向の両端を開口させた筒状の導電性材料（例えば金属等）で成形され、内方側に端子付電線１１の一部を収容する。シールドシェル２１は、筒状部２３と、フランジ部２５と、連結部２７と、複数の連通孔２９Ａａ，２９Ａｂ，２９Ａｃ，２９Ａｄとを含んで構成される。
【００１９】
筒状部２３は、シールドシェル２１において、コネクタ挿抜方向の両端に開口を有し、略筒状に成形された部分である。筒状部２３は、シールドコネクタ１とＷ／Ｈ側コネクタ２とが嵌合された嵌合状態において、相手側コネクタへの挿入方向側の端部の外周側がＷ／Ｈ側コネクタ２のシールドシェル５５の内周側に対して電気的に接続される。本実施形態の筒状部２３は、周壁に少なくとも４つの連通孔２９Ａａ，２９Ａｂ，２９Ａｃ，２９Ａｄを有する。
【００２０】
フランジ部２５は、筒状部２３のコネクタ抜去方向側の端部がコネクタ挿抜方向と直交する径方向の外側に向けてフランジ状に成形された部分である。フランジ部２５は、コネクタ挿入方向側の面がアウターハウジング３３で覆われ、コネクタ抜去方向側の面が外部に露出する。フランジ部２５は、コネクタ抜去方向側の面が壁面４５に接触し、アウターハウジング３３と共に壁面４５に対して固定される。
【００２１】
連結部２７は、筒状部２３とフランジ部２５とをコネクタ挿抜方向において連結する部分である。連結部２７は、周壁がコネクタ挿抜方向に沿った筒状部２３の中心軸を中心とする半径よりも長く形成されている。連結部２７は、図１に示すように、インナーハウジング３１とアウターハウジング３３との間に埋設される。
【００２２】
複数の連通孔２９Ａａ〜２９Ａｄは、それぞれが筒状部２３の周壁を径方向に貫通して形成された貫通孔である。以下、複数の連通孔２９Ａａ〜２９Ａｄを連通孔群２９Ａとも呼ぶ（後述する変形例も同様）。連通孔群２９Ａは、筒状部２３のコネクタ挿抜方向と直交する奥行き方向（Ｘ方向）に対向する周壁に形成されている。つまり、連通孔群２９Ａは、筒状部２３の周壁の奥行き方向における手前側と奥側にそれぞれ形成されている。本実施形態の各連通孔２９Ａａ，２９Ａｂ，２９Ａｃ，２９Ａｄは、円形状を有する。
【００２３】
複数の連通孔２９Ａａ〜２９Ａｄのうち、コネクタ挿抜方向に沿った第一対称線Ｔ１を挟んで対向する連通孔２９Ａａと２９Ａｂ、２９Ａｃと２９Ａｄは、第一対称線Ｔ１において非対称となる。本実施形態の第一対称線Ｔ１は、例えばコネクタ挿抜方向に沿って設定された対称軸である。例えば、図１に示すように、複数の連通孔２９Ａａ〜２９Ａｄのうち、第一対称線Ｔ１を挟んで対向する一対の連通孔２９Ａａと２９Ａｂ、２９Ａｃと２９Ａｄは、開口の形状が同じで、大きさが異なる。つまり、第一対称線Ｔ１を挟んで対向する一対の連通孔２９Ａａと２９Ａｂ、２９Ａｃと２９Ａｄは、開口の形状が円形状であり、面積が異なる。一方、複数の連通孔２９Ａａ〜２９Ａｄのうち、コネクタ挿抜方向と直交する方向に沿った第二対称線Ｔ２を挟んで対向する連通孔２９Ａａと２９Ａｃ、２９Ａｂと２９Ａｄは、第二対称線Ｔ２において非対称となる。本実施形態の第二対称線Ｔ２は、コネクタ挿抜方向と直交する方向に沿って設定された対称軸である。したがって、第二対称線Ｔ２は、第一対称線Ｔ１と直交する。例えば、複数の連通孔２９Ａａ〜２９Ａｄのうち、第二対称線Ｔ２を挟んで対向する一対の連通孔２９Ａａと２９Ａｃ、２９Ａｂと２９Ａｄは、開口の形状が同じで、大きさが異なる。つまり、第二対称線Ｔ２を挟んで対向する一対の連通孔２９Ａａと２９Ａｃ、２９Ａｂと２９Ａｄは、開口の形状が円形状であり、面積が異なる。本実施形態では、複数の連通孔２９Ａａ〜２９Ａｄのうち、第一対称線Ｔ１または第二対称線Ｔ２を挟んで対向する一対の連通孔２９Ａａと２９Ａｂ、２９Ａｃと２９Ａｄ、または、２９Ａａと２９Ａｃ、２９Ａｂと２９Ａｄは、開口の形状が同じで、かつ大きさが異なる。
【００２４】
複数の連通孔２９Ａａ〜２９Ａｄは、シールドコネクタ１のコネクタハウジング成型時において、内方側のインナーハウジング３１と外方側のアウターハウジング３３との間で樹脂材料が充填されるものである。樹脂材料は、絶縁性を有する熱可塑性の合成樹脂等で構成されており、例えばガラスフィラーが含まれている。本実施形態のコネクタハウジングは、シールドシェル２１と、インナーハウジング３１と、アウターハウジング３３とを含んで構成される。シールドシェル２１、インナーハウジング３１、及びアウターハウジング３３は、コネクタハウジングの製造時に一体成型される。
【００２５】
インナーハウジング３１は、絶縁性の樹脂材料でシールドシェル２１の内周面を覆うように成形され、端子付電線１１の一部（例えば端子１３）を内方側で保持するものである。インナーハウジング３１は、コネクタ挿抜方向の両端を開口させた筒状を有する。インナーハウジング３１は、コネクタ抜去方向側の端部が壁面４５に接触する。
【００２６】
アウターハウジング３３は、絶縁性の樹脂材料でシールドシェル２１の外周面を覆うように成形され、コネクタ挿抜方向においてＷ／Ｈ側コネクタ２に対して嵌合するものである。アウターハウジング３３は、コネクタ挿入方向の端部が、シールドシェル２１の外周面が外部に露出するように形成される。アウターハウジング３３は、外周面に周方向に沿ってゴム製のパッキン４１が取り付けられている。パッキン４１は、シールドコネクタ１とＷ／Ｈ側コネクタ２とが嵌合された嵌合状態において、アウターハウジング３３とＷ／Ｈ側コネクタ２側のハウジング５３との間のコネクタ挿抜方向と直交する方向の隙間を封止することができる。
【００２７】
以上説明したシールドコネクタ１は、コネクタ挿抜方向の両端を開口させた筒状の導電性材料で成形され、端子１３を内方側に収容するシールドシェル２１を有する。シールドシェル２１は、筒状部２３と、複数の連通孔２９Ａａ〜２９Ａｄとを有する。筒状部２３は、シールドコネクタ１とＷ／Ｈ側コネクタ２との嵌合状態において、Ｗ／Ｈ側コネクタ２への挿入方向側の端部の外周側がＷ／Ｈ側コネクタ２のシールドシェル５５に対して電気的に接続される。複数の連通孔２９Ａａ〜２９Ａｄは、筒状部２３を径方向に貫通して形成され、内方側のインナーハウジング３１と外方側のアウターハウジング３３との間で樹脂材料が充填される。複数の連通孔２９Ａａ〜２９Ａｄのうち、コネクタ挿抜方向に沿った第一対称線Ｔ１を挟んで対向する連通孔２９Ａａと２９Ａｂ、２９Ａｃと２９Ａｄは、第一対称線Ｔ１において非対称となる。また、複数の連通孔２９Ａａ〜２９Ａｄのうち、コネクタ挿抜方向と直交する方向に沿った第二対称線Ｔ２を挟んで対向する連通孔２９Ａａと２９Ａｃ、２９Ａｂと２９Ａｄは、第二対称線Ｔ２において非対称となる。
【００２８】
上記構成により、本実施形態のシールドコネクタ１は、コネクタハウジングの射出成型時において、溶融状態の樹脂材料が複数の連通孔２９Ａａ〜２９Ａｄから異なる速度、異なる量でシールドシェル２１の周壁面上に流出して複雑な形状を有するウェルドを形成する。この結果、複雑なウェルドラインが発生するので、ウェルドラインに起因するハウジングの強度低下を抑制することができる。ウェルドは、通常、強度を必要としない箇所に形成されることが好ましい。シールドシェル２１の周壁面上にウェルドが形成される場合、ウェルドラインの複雑さに応じて冷熱サイクル等によりウェルドからコネクタハウジングにクラックが生じる可能性がある。例えば、複数の連通孔の開口の形状が同一で大きさが同一である場合、コネクタ挿抜方向およびコネクタ挿抜方向と直交する径方向にそれぞれウェルドラインが発生する。径方向から視た２つのウェルドラインが交差している場合には、ウェルドラインに複雑さがないことから、冷熱サイクル等に対するコネクタハウジングの耐久性が低下するおそれがある。一方、ウェルドラインが複雑さを有することにより、樹脂材料に含まれるガラスフィラーの配向が複雑になることで、コネクタハウジングの樹脂収縮そのものを抑えることが可能となり、冷熱サイクル等により樹脂クラックを回避することができ、コネクタハウジングの信頼性を高めることができる。
【００２９】
（変形例）
上記実施形態では、シールドシェル２１の複数の連通孔２９Ａａ〜２９Ａｄはそれぞれが円形状であるが、これに限定されるものではなく、楕円形状であってもよい。図３〜図５は、変形例に係るシールドシェルの概略構成を示す平面図である。図３に示す複数の連通孔２９Ｂａ，２９Ｂｂ，２９Ｂｃ，２９Ｂｄ及び図４に示す複数の連通孔２９Ｃａ，２９Ｃｂ，２９Ｃｃ，２９Ｃｄは、それぞれが四角形状を有する。図５に示す複数の連通孔２９Ｄａ，２９Ｄｂ，２９Ｄｃ，２９Ｄｄは、それぞれが十字型形状を有する。
【００３０】
複数の連通孔２９Ｂａ〜２９Ｂｄ（複数の連通孔２９Ｃａ〜２９Ｃｄ，２９Ｄａ〜２９Ｄｄも同様）のうち、第一対称線Ｔ１または第二対称線Ｔ２を挟んで対向する連通孔２９Ｂａと２９Ｂｂ、２９Ｂｃと２９Ｂｄ、または、２９Ｂａと２９Ｂｃ、２９Ｂｂと２９Ｂｄ（連通孔２９Ｃａ〜２９Ｃｄ，２９Ｄａ〜２９Ｄｄも同様）は、第一対称線Ｔ１または第二対称線Ｔ２において非対称となる。例えば、図３に示すように、複数の連通孔２９Ｂａ〜２９Ｂｄのうち、第一対称線Ｔ１または第二対称線Ｔ２を挟んで対向する一対の連通孔２９Ｂａと２９Ｂｂ、２９Ｂｃと２９Ｂｄ、または、２９Ｂａと２９Ｂｃ、２９Ｂｂと２９Ｂｄは、開口の形状が同じで、大きさが異なる。つまり、第一対称線Ｔ１または第二対称線Ｔ２を挟んで対向する一対の連通孔２９Ｂａと２９Ｂｂ、２９Ｂｃと２９Ｂｄ、または、２９Ｂａと２９Ｂｃ、２９Ｂｂと２９Ｂｄは、開口の形状が四角形状であり、面積が異なる。これにより、溶融状態の樹脂材料が複数の連通孔２９Ｂａ〜２９Ｂｄから異なる速度、異なる量でシールドシェル２１の周壁面上に流出して複雑な形状を有するウェルドを形成する。この結果、複雑なウェルドラインが発生するので、上述した効果をさらに奏することができる。
【００３１】
また、図４に示すように、複数の連通孔２９Ｃａ〜２９Ｃｄのうち、第一対称線Ｔ１または第二対称線Ｔ２を挟んで対向する一対の連通孔２９Ｃａと２９Ｃｂ、２９Ｃｃと２９Ｃｄ、または、２９Ｃａと２９Ｃｃ、２９Ｃｂと２９Ｃｄは、開口の形状及び大きさが同じで、コネクタ挿抜方向と直交する径方向から視た向きが異なる。つまり、第一対称線Ｔ１または第二対称線Ｔ２を挟んで対向する一対の連通孔２９Ｃａと２９Ｃｂ、２９Ｃｃと２９Ｃｄ、または、２９Ｃａと２９Ｃｃ、２９Ｃｂと２９Ｃｄは、開口の形状が四角形状で大きさが同じであり、径方向から視た向きが異なる。例えば、第一対称線Ｔ１または第二対称線Ｔ２を挟んで対向する一対の連通孔２９Ｃａと２９Ｃｂ、２９Ｃｃと２９Ｃｄ、または、２９Ｃａと２９Ｃｃ、２９Ｃｂと２９Ｃｄは、径方向から視た向きが図形中心に対して９０°回転させた向きになっている。上記構成により、溶融状態の樹脂材料が複数の連通孔２９Ｃａ〜２９Ｃｄから異なる速度、異なる量でシールドシェル２１の周壁面上に流出して複雑なウェルドラインが発生するので、上述した効果をさらに奏することができる。なお、開口の形状は、四角形状であればどのようなものであってもよく、正方形、平行四辺形、ひし形、台形等であってもよい。また、開口の形状は、正六角形等の多角形であってもよい。
【００３２】
また、図５に示すように、複数の連通孔２９Ｄａ〜２９Ｄｄのうち、第一対称線Ｔ１または第二対称線Ｔ２を挟んで対向する一対の連通孔２９Ｄａと２９Ｄｂ、２９Ｄｃと２９Ｄｄ、または、２９Ｄａと２９Ｄｃ、２９Ｄｂと２９Ｄｄは、開口の形状及び大きさが同じで、コネクタ挿抜方向と直交する径方向から視た向きが異なる。つまり、第一対称線Ｔ１または第二対称線Ｔ２を挟んで対向する一対の連通孔２９Ｄａと２９Ｄｂ、２９Ｄｃと２９Ｄｄ、または、２９Ｄａと２９Ｄｃ、２９Ｄｂと２９Ｄｄは、開口の形状が十字型形状で大きさが同じであり、径方向から視た向きが異なる。例えば、第一対称線Ｔ１または第二対称線Ｔ２を挟んで対向する一対の連通孔２９Ｄａと２９Ｄｂ、２９Ｄｃと２９Ｄｄ、または、２９Ｄａと２９Ｄｃ、２９Ｄｂと２９Ｄｄは、径方向から視た向きが図形中心に対して９０°回転させた向きになっている。なお、開口の形状は、十字型形状に限定されるものではなく、星型多角形であってもよい。
【００３３】
なお、連通孔群２９Ａ，２９Ｂ，２９Ｃ，２９Ｄは、各連通孔群が筒状部２３の奥行き方向（Ｘ方向）に対向する周壁に形成されているが、これに限定されるものではない。例えば、連通孔群２９Ａ〜２９Ｄは、筒状部２３のコネクタ挿抜方向と直交する幅方向（Ｙ方向）に対向する周壁に形成されていてもよいし、奥行き方向、幅方向にそれぞれ対向する周壁に形成されていてもよい。
【００３４】
また、連通孔群２９Ａ〜２９Ｄは、各連通孔群が４つの連通孔で構成されているが、これに限定されるものではなく、各連通孔群が第一対称線Ｔ１または第二対称線Ｔ２を挟んで対向する少なくとも２つの連通孔で構成されていてもよい。また、複数の連通孔は、各連通孔の位置が第一対称線Ｔ１または第二対称線Ｔ２を挟んで線対称の位置に配置されているが、当該位置に限定されるものではない。
【００３５】
また、筒状部２３は、シールドコネクタ１とＷ／Ｈ側コネクタ２とが嵌合された嵌合状態において、相手側コネクタへの挿入方向側の端部の外周側がＷ／Ｈ側コネクタ２のシールドシェル５５の内周側に対して電気的に接続されているが、これに限定されるものではない。例えば、筒状部２３は、嵌合状態において、Ｗ／Ｈ側コネクタ２への挿入方向側の端部の内周側がＷ／Ｈ側コネクタ２のシールドシェル５５の外周側に対して電気的に接続されていてもよい。また、筒状部２３は、嵌合状態において、Ｗ／Ｈ側コネクタ２への挿入方向側の端部の外周側及び内周側の両方がＷ／Ｈ側コネクタ２のシールドシェル５５の内周側及び外周側に対して電気的に接続されていてもよい。
【符号の説明】
【００３６】
１  シールドコネクタ
２  Ｗ／Ｈ側コネクタ
１１  端子付電線
１３  端子
１５  電線
２１  シールドシェル
２３  筒状部
２９Ａａ，２９Ａｂ，２９Ａｃ，２９Ａｄ  連通孔
３１  インナーハウジング
３３  アウターハウジング
４１  パッキン
４５  壁面
５１  端子付電線
５１ａ  端子
５３  ハウジング
５５  シールドシェル
【図１】
2020068166.tif 000003
【図２】
2020068166.tif 000004
【図３】
2020068166.tif 000005
【図４】
2020068166.tif 000006
【図５】
2020068166.tif 000007