(57)【要約】【課題】低コストで、かつ、より効率的に放熱することが可能な電装部品冷却装置、チリングユニット、及び空気調和機の室外機を提供する。【解決手段】電装部品冷却装置９０は、複数のヒートシンク８と、ヒートシンク８を突出させるように形成されたヒートシンク突出面６Ｓ同士が互いに向かい合うように配置された一対の電装品モジュール６と、各ヒートシンク８に当接された複数の電装部品７と、ヒートシンク８のフィン間に向かう空気の流れを形成するファンと、を備え、一方の電装品モジュール６におけるヒートシンク８は、他方の前記電装品モジュール６におけるヒートシンク８と、ヒートシンク突出面６Ｓに平行で、かつヒートシンク突出面６Ｓ同士の間に配置された仮想面６Ｘを基準として互いに面対称となるように配置されている。【選択図】図４
2020068361.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面に複数のフィンが並んで形成された複数のヒートシンクと、
前記ヒートシンクを突出させるように形成されたヒートシンク突出面が向かい合うように配置された一対の電装品モジュールと、
各々の前記ヒートシンクに当接された複数の電装部品と、
前記ヒートシンクの前記フィン間に向かう空気の流れを形成するファンと、
を備え、
一方の前記電装品モジュールにおける前記ヒートシンクは、他方の前記電装品モジュールにおける前記ヒートシンクと、前記ヒートシンク突出面に平行で、かつ前記ヒートシンク突出面面同士の間に配置された仮想面を基準として面対称となるように配置して構成される電装部品冷却装置。
【請求項２】
表面に複数のフィンが並んで形成された複数のヒートシンクと、
前記ヒートシンクを突出させるように形成されたヒートシンク突出面が向かい合うように配置された一対の電装品モジュールと、
各々の前記ヒートシンクに当接された複数の電装部品と、
前記ヒートシンクの前記フィン間に空気の流れを形成するファンと、
を備え、
一方の前記電装品モジュールにおける前記ヒートシンクは、空気の流れる方向から見て、他方の前記電装品モジュールにおける前記ヒートシンクと互いに重なり合うように配置して構成される電装部品冷却装置。
【請求項３】
前記ヒートシンクは、
前記電装部品に当接する基部と、
該基部から突出するとともに、互いに間隔をあけて配列され、空気が流れる方向に延びる複数の前記フィンと、
を有し、
前記空気が流れる方向に交差する方向に互いに隣り合う一対の前記ヒートシンクの間の離間距離は、前記フィンの間隔よりも小さい請求項１又は２に記載の電装部品冷却装置。
【請求項４】
送風機と、
前記送風機によって取り込まれた空気と冷媒との間で熱交換する空気熱交換器、及び前記冷媒を圧縮する圧縮機を有する冷媒回路と、
前記冷媒と水との間で熱交換する水熱交換器で温度調節された水を生成する給水系統と、
前記送風機、前記冷媒回路、及び前記給水系統の動作を制御するコントローラとしての前記電装品モジュールを有する請求項１から３のいずれか一項に記載の電装部品冷却装置と、
を備えるチリングユニット。
【請求項５】
送風機と、
前記送風機によって取り込まれた空気と冷媒との間で熱交換する空気熱交換器、及び前記冷媒を圧縮する圧縮機を有する冷媒回路と、
前記送風機、及び前記冷媒回路の動作を制御するコントローラとしての前記電装品モジュールを有する請求項１から３のいずれか一項に記載の電装部品冷却装置と、
を備える空気調和機の室外機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ヒートポンプを用いた空気調和機及びチリングユニットの電装部品冷却装置と、それを有するチリングユニット及び空気調和機の室外機とに関する。
【背景技術】
【０００２】
ヒートポンプを用いた空気調和機や冷温水供給装置（チリングユニット）は、空気熱交換器と、空気熱交換器に送風する送風機と、冷媒回路内の冷媒を圧縮する圧縮機と、を主に有している。送風機による送風が空気熱交換器に触れることで、冷媒回路内を循環する冷媒と、外部の空気との間で熱交換が行われる。
【０００３】
このような装置の効率向上には、圧縮機や送風機の消費電力削減が欠かせず、そのための駆動電力制御にＩＰＭ(インテリジェントパワーモジュール)に代表される電力用半導体素子が用いられる。これらの電装部品は駆動用の大電流を扱うため発熱を伴い、自身の発熱で壊れないように冷却するためヒートシンクが取り付けられている。さらに、ヒートシンク冷却用の送風機（以降“ファン”と呼ぶ）を設けて積極的にヒートシンク周囲の空気を流してその放熱を促進させることが行われる。この種の構成を有する電装部品冷却装置の具体例として、下記特許文献１に記載されたものが挙げられる。特許文献１に記載された装置では、ヒートシンクのフィンへ効率的に空気を案内するべく、複数のヒートシンク同士の間に仕切板が設けられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１２−８７９５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記特許文献１に記載された構成では、仕切板を設けた分だけ装置の寸法が大きくなってしまう。さらに、仕切板を設けることによる部品点数の増加、及び組立工数の増加によって、製造コストも増大してしまう可能性がある。したがって、低コストかつ、より効率的に放熱することが可能な電装部品冷却装置が求められる。
【０００６】
そこで本発明は、低コストで、かつ、より効率的に放熱することが可能な電装部品冷却装置、それを有するチリングユニット及び空気調和機の室外機を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の一態様によれば、表面に複数のフィンが並んで形成された複数のヒートシンクと、前記ヒートシンクを突出させるように形成されたヒートシンク突出面が向かい合うように配置された一対の電装品モジュールと、各々の前記ヒートシンクに当接された複数の電装部品と、前記ヒートシンクの前記フィン間に空気の流れを形成するファンと、を備え、一方の前記電装品モジュールにおける前記ヒートシンクは、他方の前記電装品モジュールにおける前記ヒートシンクと、前記ヒートシンク突出面に平行で、かつ前記ヒートシンク突出面同士の間に配置された仮想面を基準として面対称となるように配置されている。
【０００８】
向かい合う一対の電装品モジュール同士の間で、複数のヒートシンクが面対称に配置されていない場合、即ち、一対の電装品モジュール同士の間で、複数のヒートシンクが同一の位置に配置されている場合、一方の電装品モジュール側のヒートシンクと他方の電装品モジュールとの間に大きな空間（隙間）が形成されてしまう。その結果、ファンによって形成された空気の流れが、ヒートシンクではなく、上記空間に偏って流れてしまう。これにより、ヒートシンクの放熱性能を十分に発揮させることができなくなってしまう。
一方で、上記の構成によれば、向かう合う一対の電装品モジュール同士の間で、複数のヒートシンクが面対称をなして配置されている。これにより、一方の電装品モジュール側におけるヒートシンクは、他方の電装品モジュール側におけるヒートシンクと対向する。即ち、一方のヒートシンクと他方の電装品モジュールとの間に、上述のような大きな空間が形成されることがない。その結果ヒートシンクに向かう空気の流れを案内するための仕切等の他の部材を必要とすることなく、ヒートシンクに対して効率的に空気を送ることができる。したがって、ヒートシンクの放熱性能を十分に発揮させることができる。
【０００９】
また本発明の一態様によれば、表面に複数のフィンが並んで形成された複数のヒートシンクと、前記ヒートシンクを突出させるように形成されたヒートシンク突出面が向かい合うように配置された一対の電装品モジュールと、各々の前記ヒートシンクに当接された複数の電装部品と、前記ヒートシンクの前記フィン間に空気の流れを形成するファンと、を備え、一方の前記電装品モジュールにおける前記ヒートシンクは、空気の流れる方向から見て、他方の前記電装品モジュールにおける前記ヒートシンクと互いに重なり合うように配置されている。
【００１０】
この構成によれば、向かい合う一対の電装品モジュール同士の間で、一方の電装品モジュールにおけるヒートシンクと、他方の電装品モジュールにおけるヒートシンクとが、空気の流れる方向から見て互いに重なり合うように配置される。これにより、一方の電装品モジュールにおけるヒートシンクと、他方の電装品モジュールとの間に形成される空間（隙間）を小さくすることができる。その結果、空気が当該空間ではなく、ヒートシンクに向かって流れやすくすることができる。これにより、ヒートシンクの放熱性能を十分に発揮させることができる。
【００１１】
また、前記ヒートシンクは、前記電装部品に当接する基部と、該基部から突出するとともに、互いに間隔をあけて配列され、空気が流れる方向に延びる複数の前記フィンと、を有し、前記空気が流れる方向に交差する方向に互いに隣り合う一対の前記ヒートシンクの間の離間距離は、前記フィンの間隔よりも小さくともよい。
【００１２】
ここで、互いに隣り合う一対のヒートシンクの間の離間距離がフィンの間隔よりも大きい場合、空気がフィン同士の間ではなく、ヒートシンク同士の間に多く流れてしまう。これにより、ヒートシンクの放熱性能が限定的となってしまう。
一方で、上記の構成によれば、ヒートシンクの間の離間距離がフィンの間隔よりも小さいことから、フィン同士の間に空気が流れやすくなる。これにより、ヒートシンクの放熱性能を十分に発揮させることができる。さらにヒートシンクの間の離間距離を小さくすることで、ヒートシンクの間を流れる空気の流速を増大させ、ヒートシンク同士の間を流れる空気によって各々のヒートシンクの設けられたフィンによる放熱効果を高めることができる。
【００１３】
本発明の一態様によれば、チリングユニットは、送風機と、前記送風機によって取り込まれた空気と冷媒との間で熱交換する空気熱交換器、及び前記冷媒を圧縮する圧縮機を有する冷媒回路と、前記冷媒と水との間で熱交換する水熱交換器で温度調節された水を生成する給水系統と、前記送風機、前記冷媒回路、及び前記給水系統の動作を制御するコントローラとしての前記電装品モジュールを有する上記の電装部品冷却装置と、を備える。
【００１４】
本発明の一態様によれば、空気調和機の室外機は、送風機と、前記送風機によって取り込まれた空気と冷媒との間で熱交換する空気熱交換器、及び前記冷媒を圧縮する圧縮機を有する冷媒回路と、前記送風機、及び前記冷媒回路の動作を制御するコントローラとしての前記電装品モジュールを有する請求項１から３のいずれか一項に記載の電装部品冷却装置と、を備える。
【発明の効果】
【００１５】
上記態様の電装部品冷却装置、それを有するチリングユニット及び空気調和機の室外機によれば、低コストで、かつ、より効率的に電装部品の熱を放熱することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の第一実施形態に係るチリングユニットの構成を示す模式図である。
【図２】本発明の第一実施形態に係る一方の電装品モジュールのヒートシンクの配置を示す平面図である。
【図３】本発明の第一実施形態に係る他方の電装品モジュールのヒートシンクの配置を示す平面図である。
【図４】本発明の第一実施形態に係る電装品モジュールを鉛直方向から見た断面図である。
【図５】本発明の第一実施形態に係るヒートシンクの要部拡大断面図であって、ヒートシンクを鉛直方向から見た図である。
【図６】本発明の第二実施形態に係る電装品モジュールの構成を示す分解斜視図である。
【図７】本発明の第二実施形態に係る電装品モジュールを鉛直方向から見た断面図である。
【図８】本発明の第二実施形態に係るヒートシンクの要部拡大断面図であって、ヒートシンクを鉛直方向から見た図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
［第一実施形態］
本発明の第一実施形態について、チリングユニット１００を例に図１から図５を参照して説明する。後述する本実施形態に係る電装部品冷却装置９０における電装品モジュール６は、チリングユニット１００のコントローラに好適に適用される。まず、チリングユニット１００の構成について説明する。チリングユニット１００は、水等の各種の液体を、温度をコントロールしながら循環させるための装置であり、空調機や給湯機を含む様々な産業機械に付随して設置される。
【００１８】
具体的には図１に示すように、チリングユニット１００は、送風機１と、冷媒回路２と、給水系統３と、ハウジング４と、電装品モジュール９０（コントローラ）と、を備えている。送風機１の下方には、一対の空気熱交換器２１（後述）が設けられている。一対の空気熱交換器２１は、水平方向に互いに対向するように間隔をあけて配置されている。詳しくは図示しないが、空気熱交換器２１は内部に冷媒が流通する伝熱管とフィンとを有している。送風機１により外部から空気熱交換器２１を介して空気を取りこみ、空気熱交換器２１で熱交換した後、送風機１の上方に吹き出す。
【００１９】
冷媒回路２は、空気熱交換器２１と、圧縮機２２と、膨張弁２３と、水熱交換器２４と、四方弁（不図示）と、を有している。空気熱交換器２１、圧縮機２２、膨張弁２３、四方弁は、ハウジング４内の空間に配置されている。空気熱交換器２１、圧縮機２２、膨張弁２３、及び四方弁は配管によって接続されている。
【００２０】
給水系統３は、温度調節された水を生成する。給水系統３は、水と上記の水熱交換器２４を流通する冷媒との間で熱交換させるための配管と、水を圧送するポンプ３１と、を有している。水熱交換器２４は、ハウジング４内における空気熱交換器２１の下方に配置されている。水熱交換器２４はポンプ３１と接続されており、ポンプ３１によって圧送された水は、水熱交換器２４内を通過することで加熱されたり冷却されたりする。
【００２１】
次に、冷媒回路２に接続された各部品の動作について説明する。まず、圧縮機２２は、冷媒を圧縮し、圧縮した冷媒を冷媒回路２内に供給する。空気熱交換器２１は、冷媒と、送風機１によって取り込まれた外部の空気との間で熱交換を行う。膨張弁２３は、空気熱交換器２１内で熱交換をすることで液化した高圧の冷媒を膨張させて低圧化する。空気熱交換器２１は、冷却運転時には、凝縮器として用いられ室外へ放熱し、加熱運転時には、蒸発器として用いられ室外から吸熱する。
【００２２】
水熱交換器２４は、冷媒と、給水配管を通じて取り込まれた水との間で熱交換を行う。水熱交換器２４は、冷却運転時には蒸発器として用いられ、水の熱を吸熱し、加熱運転時には凝縮器として用いられ、水に対して放熱する。四方弁は、冷却運転時と加熱運転時とで冷媒の流通する方向を切り替える。これにより、冷却運転時には、冷媒が、圧縮機２２、空気熱交換器２１、膨張弁２３及び水熱交換器２４の順に循環する。一方、加熱運転時には、冷媒が、圧縮機２２、水熱交換器２４、膨張弁２３及び空気熱交換器２１の順に循環する。
【００２３】
図２に示すように、電装部品冷却装置９０は、複数の電装部品７と、各々の電装部品７に貼りつけられて電装部品７が当接する複数のヒートシンク８と、複数のヒートシンク８の各々が設けられた一対の電装品モジュール６と、ファン９とを備えている。
【００２４】
各々の電装品モジュール６の一面（ヒートシンク突出面）６Ｓからはヒートシンク８が突出し、一対の電装品モジュール６同士の間で、ヒートシンク８が互いに向かい合うように配置されている。また一対の電装品モジュール６は、上記のような冷却運転と加熱運転の切換や、吐出される水の温度を調節するための制御を行う。一対の電装品モジュール６は、互いに同等の機能・構成を有しそれぞれに対応する圧縮機２２や送風機１を制御する。
【００２５】
冷却が必要でヒートシンク８が貼りつけられる電装部品７の具体例としては、ＩＰＭ（インテリジェントパワーモジュール）やＤＭ（ダイオードモジュール）等の電力用半導体素子が挙げられる。
【００２６】
図５に示すように、各ヒートシンク８は、板状の基部８４と、基部８４から厚さ方向に突出する複数のフィン８５と、を有している。基部８４の一方側の面は、伝熱グリス等の伝熱材料を介して電装部品７の表面に当接している。フィン８５は、基部８４の他方側の面上で、互いに間隔をあけて配列されている。
【００２７】
ヒートシンク８の外形寸法、体積は、各電装部品７の寸法や想定される発熱量に応じて適宜決定される。本実施形態では、図２及び図３に示すように、模式的に３つの電装部品７と、各電装部品７に取り付けられた３つのヒートシンク８とを例に、以降の説明をする。図２は、一対の電装品モジュール６のうち、一方の電装品モジュール６（第一電装品モジュール６１）の平面配置を示している。第一電装品モジュール６１のヒートシンク突出面６Ｓ上には、空気の流れる方向に交差する方向の左方寄りに、空気の流れる方向となる鉛直方向の上下に間隔をあけて２つのヒートシンク８が配置されている。これら２つのヒートシンク８のうち、上方のヒートシンク８を第一ヒートシンク８１Ａと呼び、下方のヒートシンク８を第二ヒートシンク８２Ａと呼ぶ。さらに、これら第一ヒートシンク８１Ａ、及び第二ヒートシンク８２Ａの右方には、第一ヒートシンク８１Ａ及び第二ヒートシンク８２Ａに対して左右方向に間隔をあけて第三ヒートシンク８３Ａが配置されている。
【００２８】
一対の電装品モジュール６のうち、他方の電装品モジュール６（第二電装品モジュール６２）では、図３に示すようなヒートシンク８と電装部品７の平面配置を有している。第二電装品モジュール６２上では、第一電装品モジュール６１とは反対に、電装品モジュール９０の右方寄りに、上下方向にあけて２つのヒートシンク８が配置されている。これら２つのヒートシンク８のうち、上方のヒートシンク８を第一ヒートシンク８１Ｂと呼び、下方のヒートシンク８を第二ヒートシンク８２Ｂと呼ぶ。さらに、これら第一ヒートシンク８１Ｂ、及び第二ヒートシンク８２Ｂの左方には、第一ヒートシンク８１Ｂ及び第二ヒートシンク８２Ｂに対して左右方向に間隔をあけて第三ヒートシンク８３Ｂが配置されている。
【００２９】
つまり、一対の電装品モジュール６において、一方の電装品モジュール６における複数のヒートシンク８は、他方の電装品モジュール６における複数のヒートシンク８と互いに面対称となるように配置されている（図４参照）。より具体的には、これら複数のヒートシンク８は、一対の電装品モジュール６の間で、電装品モジュール６のヒートシンク突出面６Ｓに平行な仮想面６Ｘを基準として面対称をなしている。
【００３０】
したがって、第一ヒートシンク８１Ａは、第一ヒートシンク８１Ｂに対して水平方向において対向している。第二ヒートシンク８２Ａは、第二ヒートシンク８２Ｂに対して水平方向において対向している。第三ヒートシンク８３Ａは、第三ヒートシンク８３Ｂに対して水平方向において対向している。さらに、第一ヒートシンク８１Ａと第一ヒートシンク８１Ｂとは、水平方向、及び上下方向における位置が互いに一致している。第二ヒートシンク８２Ａと第二ヒートシンク８２Ｂとは、水平方向、及び上下方向における位置が互いに一致している。第三ヒートシンク８３Ａと第三ヒートシンク８３Ｂとは、水平方向、及び上下方向における位置が互いに一致している。
【００３１】
さらに、図５に示すように、互いに隣り合う一対のヒートシンク８同士の間の離間距離Ｔｈは、各々のヒートシンク８で隣り合うフィン８５同士の間の離間距離Ｔｆよりも小さく設定されている。離間距離Ｔｈは、複数のフィン８５のうち、互いに対向する最も外側のフィン８５同士の間隔を示している。本実施形態では、一例として第二ヒートシンク８２Ａと第三ヒートシンク８３Ａとの間の距離、及び、第二ヒートシンク８２Ｂと第三ヒートシンク８３Ｂとの間の距離がＴｈであり、第二ヒートシンク８２Ａと第三ヒートシンク８３Ａと第二ヒートシンク８２Ｂと第三ヒートシンク８３Ｂとにおけるフィン８５の間隔がＴｆである。
【００３２】
ファン９は、図１に示すように例えば複数のヒートシンク８の上方に配置され、ヒートシンク８のフィン８５間に向かう空気の流れを形成する。本実施形態ではファン９は、一例として一対のヒートシンク突出面６Ｓ同士の間を下方から上方に向かうような空気の流れを形成する。
【００３３】
以上説明した本実施形態では、チリングユニット１００を運転すると、各電装部品７が発熱する。この熱は、ヒートシンク８に伝わり、ファン９によって形成された空気の流れに触れることで、装置の外部に放出される。即ち、各電装部品７が冷却される。
【００３４】
ここで、仮に向かい合う一対の電装品モジュール６同士の間で、複数のヒートシンク８が面対称に配置されていない場合、即ち、一対の電装品モジュール６同士の間で、複数のヒートシンク８が同一の位置に配置されてない場合、一方の電装品モジュール６側のヒートシンク８と他方の電装品モジュール６との間に大きな空間が形成される場合がある。その結果、ファン９によって形成された空気の流れが、ヒートシンク８ではなく、この空間に偏って流れてしまう。これにより、ヒートシンク８の放熱性能を十分に発揮させることができなくなってしまう。
【００３５】
一方で、本実施形態の構成によれば、向かう合う一対の電装品モジュール６同士の間で、複数のヒートシンク８が面対称をなして配置されている。これにより、一方の電装品モジュール６側におけるヒートシンク８は、他方の電装品モジュール６側におけるヒートシンク８と対向する。即ち、一方のヒートシンク８と他方の電装品モジュール６との間に、上述のような大きな空間が形成されることがない。その結果、空気の流れは両方のヒートシンク８を均一に通過する。これにより、ヒートシンク８に向かう空気の流れを案内するための仕切等の他の部材を必要とすることなく、ヒートシンク８に対して効率的に空気を送ることができる。したがって、ヒートシンク８の放熱性能を十分に発揮させることができる。
【００３６】
また、隣り合う一対のヒートシンク８の間の離間距離Ｔｈがフィン８５同士の離間距離Ｔｆよりも大きい場合、空気がフィン８５同士の間ではなく、ヒートシンク８同士の間（第二ヒートシンク８２Ａと第三ヒートシンク８３Ａとの間、及び、第二ヒートシンク８２Ｂと第三ヒートシンク８３Ｂとの間）に多く流れてしまう。これにより、ヒートシンク８の放熱性能が限定的となってしまう。
【００３７】
しかしながら、本実施形態では、ヒートシンク８の間の離間距離Ｔｈがフィン８５同士の離間距離Ｔｆよりも小さいことから、空気がフィン８５同士の間を流れやすくなる。これにより、ヒートシンク８の放熱性能を十分に発揮させることができる。その結果、電装品モジュール６を低コストで製造でき、かつ、より効率的に放熱することが可能である。
【００３８】
以上、本発明の第一実施形態について説明した。なお、本発明の要旨を逸脱しない限りにおいて、上記の構成に種々の変更や改修を施すことが可能である。例えば上記実施形態では、３つの電装部品７、及び３つのヒートシンク８によって電装部品冷却装置９０を構成した例について説明した。しかしながら、一つの電装部品冷却装置９０における電装部品７、及びヒートシンク８の個数や配置は上記に限定されず、２つ以下や、４つ以上の電装部品７、及びヒートシンク８を、仮想面６Ｘを基準とした面対称に配置することが可能である。
【００３９】
［第二実施形態］
次に、本発明の第二実施形態について、図６から図８を参照して説明する。なお、上記第一実施形態と同様の構成については同一の符号を付し、詳細な説明を省略する。図６に示すように、本実施形態では、電装品モジュール６が２つずつの電装部品７と、電装部品７ごとに設けられた２つずつのヒートシンク８と、を有している。一対の電装品モジュール６のうち、一方の電装品モジュール６（第一電装品モジュール６１）上には、ヒートシンク突出面６Ｓを正面から臨んだ場合、第一電装品モジュール６１の左上方に、１つのヒートシンク８（第一ヒートシンク８１Ｃ）が配置されている。さらに、第一ヒートシンク８１Ｃの右下方には、第二ヒートシンク８２Ｃが配置されている。
【００４０】
一対の電装品モジュール６のうち、他方の電装品モジュール６（第二電装品モジュール６２）上には、ヒートシンク突出面６Ｓを正面から臨んだ場合、第二電装品モジュール６２の左上方に、１つのヒートシンク８（第一ヒートシンク８１Ｄ）が配置されている。さらに、第一ヒートシンク８１Ｄの右下方には、第二ヒートシンク８２Ｄが配置されている。
【００４１】
つまり、一対の電装品モジュール６において、一方の電装品モジュール６における複数のヒートシンク８は、他方の電装品モジュール６における複数のヒートシンク８と互いに仮想面６Ｘを基準として非対称となるように配置されている。さらに、図７に示すように、一対の電装品モジュール６をチリングユニット１００内に収容した状態において、一方の電装品モジュール６におけるヒートシンク８は、空気の流れる方向となる鉛直方向の上方から見て他方の電装品モジュール６におけるヒートシンク８と互いに重なり合うように配置されている。即ち、第一ヒートシンク８１Ｃは、他方の電装品モジュール６における、ヒートシンク８が設けられていない領域に対向している。同様に、第二ヒートシンク８２Ｃは、他方の電装品モジュール６における、ヒートシンク８が設けられていない領域に対向している。さらに第一ヒートシンク８１Ｄは、一方の電装品モジュール６における、ヒートシンク８が設けられていない領域に対向している。第二ヒートシンク８２Ｄは、一方の電装品モジュール６における、ヒートシンク８が設けられていない領域に対向している。
【００４２】
また、図８に示すように第一実施形態と同様に隣り合う一対のヒートシンク８同士の間の離間距離Ｔｈは、隣り合うフィン８５同士の間の離間距離Ｔｆよりも小さく設定されている。本実施形態では一例として空気の流れる方向に隣り合う第一ヒートシンク８１Ｃと第一ヒートシンク８１Ｄとの間の距離、及び、第二ヒートシンク８２Ｃと第二ヒートシンク８２Ｄとの間の距離がＴｈであり、第一ヒートシンク８１Ｃと第一ヒートシンク８１Ｄと第二ヒートシンク８２Ｃと第二ヒートシンク８２Ｄとにおけるフィン８５の間隔がＴｆである。
【００４３】
以上説明した本実施形態では、向かい合う一対の電装品モジュール６同士の間で、一方の電装品モジュール６におけるヒートシンク８と、他方の電装品モジュール６におけるヒートシンク８とが、上方から見て互いに重なり合うように配置される。これにより、一方の電装品モジュール６におけるヒートシンク８と、他方の電装品モジュール６との間に形成される空間（隙間）を小さくすることができる。その結果、空気が当該空間ではなく、ヒートシンク８のフィン８５に流れやすくすることができる。これにより、ヒートシンク８の放熱性能を十分に発揮させることができる。
【００４４】
以上、本発明の第二実施形態について説明した。なお、本発明の要旨を逸脱しない限りにおいて、上記の構成に種々の変更や改修を施すことが可能である。例えば上記実施形態では、２つの電装部品７、及び２つのヒートシンク８によって電装部品冷却装置９０６を構成した例について説明した。しかしながら、一つの電装部品冷却装置９０における電装部品７、及びヒートシンク８の個数は上記に限定されず、３つ以上の電装部品７、及びヒートシンク８を配置することが可能である。
【００４５】
さらに、上記の各実施形態では、電装品モジュール６をチリングユニット１００のコントローラに適用した例について説明した。しかしながら、電装品モジュール６の適用対象はチリングユニット１００に限定されず、他の空気調和機の室外機や給湯機等に適用することが可能である。
【符号の説明】
【００４６】
１…送風機
２…冷媒回路
３…給水系統
４…ハウジング
６…電装品モジュール
６Ｓ…ヒートシンク突出面
６Ｘ…仮想面
７…電装部品
８…ヒートシンク
９…ファン
２１…空気熱交換器
２２…圧縮機
２３…膨張弁
２４…水熱交換器
３１…ポンプ
６１…第一電装品モジュール
６２…第二電装品モジュール
８１Ａ…第一ヒートシンク
８１Ｂ…第一ヒートシンク
８１Ｃ…第一ヒートシンク
８１Ｄ…第一ヒートシンク
８２Ａ…第二ヒートシンク
８２Ｂ…第二ヒートシンク
８２Ｃ…第二ヒートシンク
８２Ｄ…第二ヒートシンク
８３Ａ…第三ヒートシンク
８３Ｂ…第三ヒートシンク
８４…基部
８５…フィン
９０…電装部品冷却装置
１００…チリングユニット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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