(57)【要約】【課題】スチーム使用が前後左右方向に効果的に行える衣類スチーマーおよびアイロンを提供する。【解決手段】本発明の衣類スチーマーは、衣類等のシワを伸ばすため下面に配置されるかけ面２と内部に配置され通電されてかけ面２を加熱するヒータｈと利用者が持つハンドル５とかけ面２から外方に、ヒータｈにより加熱され気化された蒸気を噴出するスチーマー部６、７とを有する衣類スチーマー１０であって、かけ面２は、かけ面２を向かって見て、ハンドル５の長手方向に沿った方向の前後の方向に長い略ひし形の形状に形成され、かつ、前後の先が細くなった形状の前先端縁２ａと後先端縁２ｄとを形成するそれぞれの角度が、左右の先が細くなった形状の右側先端縁２ｂと左側先端縁２ｃとを形成するそれぞれの角度より小さく形成され、かつ、かけ面２を向かって見て、前後に対称かつ前後の方向の左右の左右対称に形成されている。【選択図】図２
2020168553.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
衣類等のシワを伸ばすため下面に配置されるかけ面と
内部に配置され通電されて前記かけ面を加熱するヒータと
利用者が持つハンドルと
前記かけ面から外方に、前記ヒータにより加熱され気化された蒸気を噴出するスチーマー部とを有する衣類スチーマーであって、
前記かけ面は、
前記かけ面を向かって見て、前記ハンドルの長手方向に沿った方向の前後の方向に長い略ひし形の形状に形成され、かつ、
前後の先が細くなった形状の前先端縁と後先端縁とを形成するそれぞれの角度が、左右の先が細くなった形状の右側先端縁と左側先端縁とを形成するそれぞれの角度より小さく形成され、かつ、
前記かけ面を向かって見て、前記前後に対称かつ前記前後の方向の左右の左右対称に形成されている
ことを特徴とする衣類スチーマー。
【請求項２】
衣類等のシワを伸ばすため下面に配置されるかけ面と内部に配置され通電されて前記かけ面を加熱するヒータと利用者が持つハンドルとを有するアイロンであって、
前記かけ面は、
前記かけ面を向かって見て、前記ハンドルの長手方向に沿った方向の前後の方向に長い略ひし形の形状に形成され、かつ、
前後の先が細くなった形状の前先端縁と後先端縁とを形成するそれぞれの角度が、左右の先が細くなった形状の右側先端縁と左側先端縁とを形成するそれぞれの角度より小さく形成され、かつ、
前記かけ面を向かって見て、前記前後に対称かつ前記前後の方向の左右の左右対称に形成されている
ことを特徴とするアイロン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、衣類スチーマーおよびアイロンに関する。
【背景技術】
【０００２】
図２１は、従来のアイロンのかけ面を下方から見た下面図である。    
従来のアイロン２０１はかけ面２０２の先端部分を尖った形状２０２ａにしている。これにより、衣類の上を前方に滑らすことで、アイロン２０１の進行方向へ衣類を押し広げながらアイロンがけを行い、シワを伸ばし、ボタン周りの細かいアイロンがけが行える。
かけ面２０２の前部周辺には、スチームを吹出すための蒸気口２０２ｊが複数、Ｖ字状
に形成されている（特許文献１の図１０、特許文献２の図４）。
【０００３】
図２２は、従来の衣類スチーマーのかけ面を下方から見た下面図である。  
図２２に示す従来の衣類スチーマー３０１のかけ面３０２は、前部と後部にそれぞれ前舳先３０２ａ、後舳先３０２ｂが形成されるとともに、中央部が幅広の形状となっている。そして、かけ面３０２の中央の前後方向に、スチームを吹出すための蒸気口３０２ｊが複数一列状に形成されている。
【０００４】
図２３は、従来のアイロンのかけ面の他例１を下方から見た下面図である。  
従来の他例１のアイロン４０１のかけ面４０２は、前部と後部にそれぞれ細く尖った前舳先４０２ａ、後舳先４０２ｂが形成されるとともに、中央部が幅広の形状となっている。そして、かけ面４０２の外周４０２ｇの近傍に、スチームを吹出すための蒸気口４０２ｊが全周に亘って複数形成されている。
【０００５】
図２４は、従来のアイロンのかけ面の他例２を下方から見た下面図である。  
従来の他例２のアイロン５０１のかけ面５０２は、前部に細く尖った前舳先５０２ａが形成され、後部に行くに従って幅広の形状に形成されている。そして、かけ面５０２の全面に亘って、スチームを吹出すための蒸気口５０２ｊが多数形成されている（特許文献３の段落００２６参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第５０４５７０１号公報 （図１０）
【特許文献２】特許第４８７２９６８号公報 （図２、図４）
【特許文献３】特開２０１２−２１７５３１号公報 （段落００２６）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、図２１のアイロン２０１は、蒸気口２０２ｊが複数、逆Ｖ字型に形成されている。そのため、アイロン２０１を前方に移動させてのスチーム使用は可能であるが、前方移動以外のスチーム使用は不可能である。
【０００８】
図２２の衣類スチーマー３０１は、蒸気口３０２ｊが縦1列に形成されている。そのため、かけ面３０２を横方向に移動させてのスチーム使用は可能である。しかし、横方向の移動以外のスチーム使用はスチームを噴出する領域が狭まり、能率が悪い。
【０００９】
図２３のアイロン４０１は、前後方向に移動させてのスチーム使用は可能であるが、前後方向以外に移動させてのスチーム使用は困難である。また、蒸気口４０２ｊがかけ面４０２の外周４０２ｇの近傍に配置されているため、蒸気口４０２ｊから噴出されるスチームが外部空間に逃げるおそれがある。
【００１０】
図２４のアイロン５０１は、かけ面５０２の蒸気口５０２ｊが多数形成されるため、蒸気口５０２ｊからスチームを吹出すエネルギが過大に必要になり、消費電力が大きくなる。エネルギが足らない場合、スチームの噴出圧が低下し、所定のスチーム機能を果たせないおそれがある。
【００１１】
本発明は上記実状に鑑み創案されたものであり、スチーム使用が前後左右方向に効果的に行える衣類スチーマーおよびアイロンの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
前記課題を解決するため、第１の本発明の衣類スチーマーは、衣類等のシワを伸ばすため下面に配置されるかけ面と内部に配置され通電されて前記かけ面を加熱するヒータと利用者が持つハンドルと前記かけ面から外方に、前記ヒータにより加熱され気化された蒸気を噴出するスチーマー部とを有する衣類スチーマーであって、前記かけ面は、前記かけ面を向かって見て、前記ハンドルの長手方向に沿った方向の前後の方向に長い略ひし形の形状に形成され、かつ、前後の先が細くなった形状の前先端縁と後先端縁とを形成するそれぞれの角度が、左右の先が細くなった形状の右側先端縁と左側先端縁とを形成するそれぞれの角度より小さく形成され、かつ、前記かけ面を向かって見て、前記前後に対称かつ前記前後の方向の左右の左右対称に形成されている。
【００１３】
第２の本発明のアイロンは、衣類等のシワを伸ばすため下面に配置されるかけ面と内部に配置され通電されて前記かけ面を加熱するヒータと利用者が持つハンドルとを有するアイロンであって、前記かけ面は、前記かけ面を向かって見て、前記ハンドルの長手方向に沿った方向の前後の方向に長い略ひし形の形状に形成され、かつ、前後の先が細くなった形状の前先端縁と後先端縁とを形成するそれぞれの角度が、左右の先が細くなった形状の右側先端縁と左側先端縁とを形成するそれぞれの角度より小さく形成され、かつ、前記かけ面を向かって見て、前記前後に対称かつ前記前後の方向の左右の左右対称に形成されている。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、スチーム使用が前後左右方向に効果的に行える衣類スチーマーおよびアイロンを実現できる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施形態に係る衣類スチーマーを斜め上前方から見た斜視図。
【図２】実施形態に係る衣類スチーマーを斜め下方から見た斜視図。
【図３】（ａ）はスチーマー本体の内部を上方から見た上面図、（ｂ）は（ａ）のＡ方向矢視図。
【図４】図３（ｂ）のＢ方向矢視図。
【図５】上方から見たベース、蒸気発生部材周りの分解斜視図。
【図６】下方から見たベース、蒸気発生部材周りの分解斜視図。
【図７】蒸気発生部材の上面側を前上方から見た斜視図。
【図８】衣類スチーマーを使用している例を示す上面図。
【図９】衣類スチーマーを使用している他例を示す上面図。
【図１０】変形例１のかけ面を下方から見た下面図。
【図１１】変形例２のかけ面を下方から見た下面図。
【図１２】変形例３のかけ面を下方から見た下面図。
【図１３】変形例４のかけ面を下方から見た下面図。
【図１４】変形例５のかけ面を下方から見た下面図。
【図１５】変形例６のかけ面を下方から見た下面図。
【図１６】変形例７のかけ面を下方から見た下面図。
【図１７】変形例８のかけ面を下方から見た下面図。
【図１８】変形例９のかけ面を下方から見た下面図。
【図１９】変形例１０のかけ面を下方から見た下面図。
【図２０】変形例１１のかけ面を下方から見た下面図。
【図２１】従来のアイロンのかけ面を下方から見た下面図。
【図２２】従来の衣類スチーマーのかけ面を下方から見た下面図。
【図２３】従来のアイロンのかけ面の他例１を下方から見た下面図。
【図２４】従来のアイロンのかけ面の他例２を下方から見た下面図。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施形態について添付図面を参照して説明する。
図１は、本発明の実施形態に係る衣類スチーマーを斜め上前方から見た斜視図である。図２は、実施形態に係る衣類スチーマーを斜め下方から見た斜視図である。
衣類スチーマー１０は、ベース３とスチーマー本体４とハンドル５とを備えている。
【００１７】
ベース３の下面には、衣類等をアイロンがけするかけ面２が形成される。
かけ面２には、蒸気口１（図２参照）が複数設けられる。蒸気口１からは、蒸気を吹出し、衣類等に水分を供給する。ベース３の内部には、かけ面２を加熱するための電熱管ｈ(図３（ａ）、（ｂ）参照)が配置されている。
【００１８】
スチーマー本体４は、水を気化させて蒸気口１から蒸気を噴出する機能と、かけ面２を加熱する機能とを有している。スチーマー本体４の内部には、蒸気に気化させる水を貯留する水タンク６と水タンク６内の水を気化させるために汲みだすポンプ（図示せず）とを有している。水タンク６は、ハンドル５の下方に形成される。
【００１９】
スチーマー本体４は、本体ケース４ｃで覆われている。本体ケース４ｃは、ベース３が取着され外形状を形成する。本体ケース４ｃは、耐熱性樹脂で形成されている。 
【００２０】
ハンドル５は、スチーマー本体４の上部に形成されている。ハンドル５は、衣類スチーマー１０の使用時や、衣類スチーマー１０の持ち運びに際して、使用者に把持される。ハンドル５の前下部には、スチームを噴出するために使用者により押下されるスチームボタン(図示せず)が配設されている。ハンドル５の上面には、かけ面２の温度を切り替えるための操作釦(図示せず)が配設されている。
【００２１】
ハンドル５の後部には、電源コード５ｃが接続されている。電源コード５ｃをコンセント（図示せず）に接続することで、衣類スチーマー１０に電源が供給される。これにより、ベース３近くに配置される電熱管ｈに通電され、ベース３の加熱が行われたり、スチームボタンが押下され、水タンク６内の水のポンプによる汲みだしが行われる。
【００２２】
図３（ａ）は、スチーマー本体４の内部を上方から見た上面図であり、図３（ｂ）は、図３（ａ）のＡ方向矢視図である。図４は、図３（ｂ）のＢ方向矢視図であり、ベース３の下面図である。
ベース３の上部には、発熱体７が接触して取り付けられている。発熱体７の内部には、ニクロム線を酸化マグネシウム、鋼管で覆った電熱管ｈが埋め込まれている。
【００２３】
＜ベース３＞
ベース３は、本体がアルミダイキャストで成型されている。ベース３の下面を形成するかけ面２は、チタン含有加工が施され布地との滑りを良くしている。なお、ベース３のかけ面２は、チタン含有加工を施すことなく、板厚の薄い、例えば０．５ｍｍ厚の熱容量の大きいステンレス鋼板をベース３に塑性変形させて取り付けて構成してもよい。
【００２４】
図４に示すように、ベース３のかけ面２には、下方に向けて、スチームを噴出する蒸気口１（１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ）が複数穿設されている。蒸気口１は水タンク６内の水が気化される第２気化室Ｋ２に連通している。
【００２５】
かけ面２は、前後方向に長い略ひし形の形状に形成されている。かけ面２には、前部端縁、後部端縁、右側端縁、および左側端縁にそれぞれ前先端縁２ａ、後先端縁２ｄ、右側先端縁２ｂ、および左側先端縁２ｃが形成されている。
前先端縁２ａ、後先端縁２ｄ、右側先端縁２ｂ、および左側先端縁２ｃは、舳先状に尖ったまたは尖った形状に形成されている。
【００２６】
前先端縁２ａと右側先端縁２ｂとを結ぶ前右端縁２ａｂと、前先端縁２ａと左側先端縁２ｃとを結ぶ前左端縁２ａｃとは、中央部が外方に突き出た形状に形成されている。同様に、右側先端縁２ｂと後先端縁２ｄとを結ぶ後右端縁２ｂｄと、左側先端縁２ｃと後先端縁２ｄとを結ぶ後左端縁２ｃｄとは、中央部が外方に突き出た形状に形成されている。
【００２７】
蒸気口１は、前部に３つの前蒸気口１ａが形成され、後部に３つの後蒸気口１ｄが形成され、左部に３つの左蒸気口１ｃが形成され、右部に３つの右蒸気口１ｂが形成されている。蒸気口（１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ）は、前後左右方向に十字状を成して配置されている。
【００２８】
前部の３つの前蒸気口１ａの領域を含んで、上方に凹形状の前部蒸気空間１ａｓが凹設されている。凹状の前部蒸気空間１ａｓの存在により、３つの前蒸気口１ａから噴出される蒸気を、かけ面２の前部の領域に対して広げることができる。また、後部の３つの後蒸気口１ｄの領域を含んで、上方に凹形状の後部蒸気空間１ｄｓが凹設されている。凹状の後部蒸気空間１ｄｓの存在により、３つの後蒸気口１ｄから噴出される蒸気をかけ面２の後部の領域に対して広げることができる。
【００２９】
同様に、左部の３つの左蒸気口１ｃの領域を含んで、上方に凹形状の左部蒸気空間１ｃｓが凹設されている。凹状の左部蒸気空間１ｃｓの存在により、３つの左蒸気口１ｃから噴出される蒸気をかけ面２の左部の領域に対して広げることができる。また、右部の３つの右蒸気口１ｂの領域を含んで、上方に凹形状の右部蒸気空間１ｂｓが凹設されている。凹状の右部蒸気空間１ｂｓの存在により、３つの右蒸気口１ｂから噴出される蒸気をかけ面２の右部の領域に対して広げることができる。
【００３０】
図５は、上方から見たベース３、発熱体７周りの分解斜視図である。図６は、下方から見たベース３、発熱体７周りの分解斜視図である。
図５に示すように、ベース３の上面側の外周部には、スチーマー本体４の内部空間を形成する側板３ｗが、かけ面２より少し小さい大きさをもって略ひし形の形状に立設されている。
【００３１】
ベース３の側板３ｗの内方の前部には、発熱体７を取り付ける雌ねじｎ１が形成されたボスｂ１が一対立設されている。ベース３の側板３ｗの内方の後部には、発熱体７を取り付ける雌ねじｎ２が形成されたボスｂ２が一対立設されている。
【００３２】
ベース３の上面側中央には、前部の３つの前蒸気口１ａと、後部の３つの後蒸気口１ｄと、左部の３つの左蒸気口１ｃと、右部の３つの右蒸気口１ｂとを含んで、十字状の第２気化室Ｋ２の下壁３ｋ１が十字形状に形成されている。十字状の下壁３ｋ１の周囲には、十字状の第２気化室Ｋ２の側壁３ｋ２が立設されている。十字状の側壁３ｋ２の周りには、平面十字状を成す凹形状の側壁被嵌合部３ｋ３が凹設されている。
【００３３】
前記したように、ベース３の上部には、電熱管ｈが埋設される発熱体７が接触して設けられている。
図５、図６に示すように、発熱体７の上方には、スチームカバー８が取り付けられる。スチームカバー８は、気化室を密閉し空間を作るためのものである。
【００３４】
スチームカバー８には、気化させる水が滴化する挿通孔８ａが前部に開口されている。
水を気化させ蒸気を作るために、かけ面２、発熱体７、スチームカバー８の３層構造となっている。蒸気を作るために、ポンプで水タンク６内の水を発熱体７に送るので熱を十分に保たせる必要がある。そこで、三層構造の仕組みが適している（詳細は後記）。
【００３５】
＜発熱体７＞
図７は、発熱体７の上面側を前上方から見た斜視図である。
発熱体７の上面左側には、水蒸気に蒸発させるための水が流れる流路ｒａ（図３（ａ）、図５参照）が、前流路ｒ０から中央部の円形の落下孔ｒ９（図３（ａ）参照）にかけて、ジグザグ状に形成されている。流路ｒａは、第１流路ｒ１ａ、第２流路ｒ２ａ、第３流路ｒ３ａ、および第４流路ｒ４ａがジグザグ状に形成されている。
【００３６】
図７に示すように、第１流路ｒ１ａ、第３流路ｒ３ａ、および第３流路ｒ３ａから第４流路ｒ４ａにかけて、それぞれ凹形状を有する第１凹部ｏ１ａ、第２凹部ｏ２ａ、第３凹部ｏ３ａが設けられている。第１凹部ｏ１ａ、第２凹部ｏ２ａ、第３凹部ｏ３ａは、気化させる水を溜めてオーバーフローさせることで、水深を浅くして蒸発を促す。
【００３７】
同様に、発熱体７の上面右側には、水蒸気に蒸発させるための水が流れる流路ｒｂ（図３（ａ）、図５参照）が、前流路ｒ０から中央部の円形の落下孔ｒ９（図３（ａ）参照）にかけて、ジグザグ状に形成されている。流路ｒｂは、第１流路ｒ１ｂ、第２流路ｒ２ｂ、第３流路ｒ３ｂ、第４流路ｒ４ｂがジグザグ状に形成されている。
発熱体７の上面側の流路ｒａ、ｒｂがある空間を第１気化室Ｋ１という。気化室は、第１気化室Ｋ１と前記第２気化室Ｋ２とを有している。
【００３８】
図７に示すように、第１流路ｒ１ｂ、第３流路ｒ３ｂ、および第３流路ｒ３ｂから第４流路ｒ４ｂにかけて、それぞれ凹形状を有する第１凹部ｏ１ｂ、第２凹部ｏ２ｂ、第３凹部ｏ３ｂが設けられている。第１凹部ｏ１ｂ、第２凹部ｏ２ｂ、第３凹部ｏ３ｂは、気化させる水を溜めてオーバーフローさせることで、水深を浅くして蒸発を促す。
【００３９】
図３（ａ）に示すように、電熱管ｈは流路ｒａの中央に位置する第２流路ｒ２ａと流路ｒｂの中央に位置する第２流路ｒ２ｂの下方に近接して、Ｕ字状の形状を有して埋設されている。
流路ｒａ、ｒｂがそれぞれジグザグ状に長く形成されていることで、水が流路ｒａ、ｒｂを経由して落下孔ｒ９に到達するまでに蒸発が促進される。
【００４０】
また、流路ｒａの途中に第１凹部ｏ１ａ、第２凹部ｏ２ａ、第３凹部ｏ３ａがあることで、気化させる水がオーバーフローして、さらに蒸発が促進される。同様に、流路ｒｂの途中に第１凹部ｏ１ｂ、第２凹部ｏ２ｂ、第３凹部ｏ３ｂがあることで、気化させる水がオーバーフローして、さらに蒸発が促進される。
そして、落下孔ｒ９から蒸発仕切れなかった水が、電熱管ｈで加熱されたベース３の十字状の下壁３ｋ１（図５参照）に落下して第２気化室Ｋ２内で蒸発される。
【００４１】
図５に示すように、発熱体７には、発熱体７をベース３に固定するために、ネジが挿通する挿通孔７ｆ１が形成されたフランジ７ｆが一対、前方と後方に延びて形成されている。
図６に示すように、発熱体７の下面側には、落下孔ｒ９を中心として、十字状の第２気化室Ｋ２を形成する上壁７ｋ１が十字形状に形成されている。十字状の上壁７ｋ１の周囲には、十字状の第２気化室Ｋ２の側壁７ｋ２が立設されている。
【００４２】
発熱体７の側壁７ｋ２が、ベース３の凹形状の側壁被嵌合部３ｋ３（図５参照）に嵌合することで、ベース３の十字状の下壁３ｋ１および側壁３ｋ２と、発熱体７の十字状の上壁７ｋ１および側壁７ｋ２とで、十字状の第２気化室Ｋ２が画成される。第２気化室Ｋ２の狭い空間で、蒸発した水蒸気の圧力が高められる。
十字状の第２気化室Ｋ２は、蒸気口１（１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ）に連通し、蒸気口１から水蒸気が噴出される。
【００４３】
＜蒸気の発生＞
衣類スチーマー１０において、蒸気口１から噴出される蒸気の発生について説明する。
使用者が衣類スチーマー１０の電源コード５ｃをコンセント（図示せず）に接続する。これにより、電熱管ｈに通電され、電熱管ｈの発熱により、かけ面２が加熱される。
【００４４】
そして、使用者がスチームを使用するため、スチームボタン（図示せず）を押下すると、水タンク６内の水がポンプにより汲みだされ、スチームカバー８の挿通孔８ａを通過して、発熱体７の上面側の前流路ｒ０（図７参照）に滴下する。この際、発熱体７は内部に設けられる電熱管ｈの発熱により、加熱されている。また、発熱体７に接触して設けられるベース３は、電熱管ｈの発熱により、加熱されている。
【００４５】
前流路ｒ０に滴下した水は、図７に示すように、前流路ｒ０から第１流路ｒ１ａに流入し、第１凹部ｏ１ａに流れ込む。第１凹部ｏ１ａ内の水はオーバーフローして第２流路ｒ２ａに流入する。オーバーフローした第２流路ｒ２ａ内の水は、第２凹部ｏ２ａに流れ込む。第２凹部ｏ２ａ内の水はオーバーフローして第３流路ｒ３ａに流入する。オーバーフローした第３流路ｒ３ａ内の水は、第３凹部ｏ３ａに流れ込む。
【００４６】
第３凹部ｏ３ａ内の水はオーバーフローして落下孔ｒ９の内部に流入する。この間、水は流路ｒａを流れる間に蒸発が促進される。そして、蒸発仕切れなかった水は、流路ｒａを流れる間に蒸発した水蒸気とともに、落下孔ｒ９の内部に流入する。こうして、落下孔ｒ９を介して、流路ｒaからの水蒸気と蒸発仕切れなかった水とが第２気化室Ｋ２に流入する。
【００４７】
同様に、図７に示すように、前流路ｒ０に滴下した水は、前流路ｒ０から第１流路ｒ１ｂに流入し、第１凹部ｏ１ｂに流れ込む。第１凹部ｏ１ｂ内の水はオーバーフローして第２流路ｒ２ｂに流入する。オーバーフローした第２流路ｒ２ｂ内の水は、第２凹部ｏ２ｂに流れ込む。第２凹部ｏ２ｂ内の水はオーバーフローして第３流路ｒ３ｂに流入する。オーバーフローした第３流路ｒ３ｂ内の水は、第３凹部ｏ３ｂに流れ込む。第３凹部ｏ３ｂ内の水はオーバーフローして落下孔ｒ９の内部に流入する。
【００４８】
この間、水は流路ｒｂを流れる間に蒸発が促進される。そして、蒸発仕切れなかった水は、流路ｒｂを流れる間に蒸発した水蒸気とともに、落下孔ｒ９の内部に流入する。こうして、落下孔ｒ９を介して、流路ｒｂからの水蒸気と蒸発仕切れなかった水とが第２気化室Ｋ２に流入する。
【００４９】
第２気化室Ｋ２に流入した水は、第２気化室Ｋ２を形成するベース３の下壁３ｋ１（図５参照）、発熱体７の上壁７ｋ１（図６参照）等に加熱されて蒸発し、水蒸気となる。こうして、狭い空間の第２気化室Ｋ２で高圧となった水蒸気は、かけ面２の蒸気口１から衣類等に噴出される。
【００５０】
＜衣類スチーマー１０の使用＞
図８は、衣類スチーマー１０の使用例を示す上面図である。
ベース３のかけ面２の前先端縁２ａが尖って形成される。これにより、図８の矢印α１に示すように、衣類スチーマー１０を前方に移動させるスチーム使用のアイロンがけにおいて、ベース３のかけ面２の尖った前先端縁２ａが衣類等に当たり、スムーズに衣類等を抑えつつシワを作らず進み、アイロンがけできる。
【００５１】
この際、スチームボタン（図示せず）を押下することで、蒸気口１（１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ）から蒸気が噴出される。図４に示すように、複数の左蒸気口１ｃと複数の右蒸気口１ｂが、かけ面２の略中央部に左右方向に設けられている。そのため、衣類スチーマー１０を前方に移動（図８の矢印α１）させる際に衣類等に左右方向に充分な蒸気を供給できる。また、複数の左蒸気口１ｃと複数の右蒸気口１ｂより後方のかけ面２の領域が、布地を加熱できるように大きいため、蒸気口１から蒸気を供給した後に当該領域を使って衣類等を加熱してシワを延ばすアイロンがけが充分行える。
【００５２】
同様に、ベース３のかけ面２の後先端縁２ｄ（図４参照）が尖って形成される。これにより、図８の矢印α２に示すように、衣類スチーマー１０を後方に移動させるスチーム使用のアイロンがけにおいて、ベース３のかけ面２の尖った後先端縁２ｄが衣類等に当たり、スムーズに衣類等を抑えつつシワを作らず進み、アイロンがけできる。
【００５３】
この際、スチームボタン（図示せず）を押下することで、蒸気口１（１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ）から蒸気が噴出される。図４に示すように、複数の左蒸気口１ｃと複数の右蒸気口１ｂが、かけ面２の略中央部に左右方向に設けられている。そのため、衣類スチーマー１０を後方に移動（図８の矢印α２）させる際に衣類等に左右方向に充分な蒸気を供給できる。また、複数の左蒸気口１ｃと複数の右蒸気口１ｂより前方のかけ面２の領域が、布地を加熱できるように大きいため、蒸気口１から蒸気を供給した後に当該領域を使って加熱してシワを延ばすアイロンがけが充分行える。
なお、衣類スチーマー１０を衣類等に近接させて、前後方向（図８の矢印α１、α２方向）に移動させるスチームのみの使用の場合も、上述と同様に円滑に行うことができる。
【００５４】
加えて、ベース３のかけ面２の左側先端縁２ｃが尖って形成される。これにより、図８の矢印α３に示すように、衣類スチーマー１０を右方に移動させるスチーム使用のアイロ
ンがけにおいて、ベース３のかけ面２の尖った左側先端縁２ｃが衣類等に当たり、スムーズに衣類等を抑えつつシワを作らず進むことができる。
【００５５】
この際、スチームボタン（図示せず）を押下することで、蒸気口（１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ）から蒸気が噴出される。図４に示すように、複数の前蒸気口１ａと複数の後蒸気口１ｄが、かけ面２の略中央部に前後方向に設けられている。そのため、衣類スチーマー１０を右方に移動（図８の矢印α３）させる際に衣類等の前後方向に充分な蒸気を供給できる。また、複数の前蒸気口１ａと複数の後蒸気口１ｄより移動方向と反対側のかけ面２の領域が、布地を加熱できるように大きいため、前蒸気口１ａと後蒸気口１ｄから蒸気を供給した後に当該領域を使って加熱してシワを延ばすアイロンがけが充分行える。
【００５６】
同様に、ベース３のかけ面２の右側先端縁２ｂが尖って形成される。これにより、図８の矢印α４に示すように、衣類スチーマー１０を左方に移動させるスチーム使用のアイロンがけにおいて、ベース３のかけ面２の尖った右側先端縁２ｂが衣類等に当たり、スムーズに衣類等を抑えつつシワを作らず進むことができる。
【００５７】
この際、スチームボタン（図示せず）を押下することで、蒸気口（１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ）から蒸気が噴出される。図４に示すように、複数の前蒸気口１ａと複数の後蒸気口１ｄが、かけ面２の略中央部に前後方向に設けられている。そのため、衣類スチーマー１０を左方に移動（図８の矢印α４）させる際に衣類等の前後方向に充分な蒸気を供給できる。また、複数の前蒸気口１ａと複数の後蒸気口１ｄより移動方向と反対側のかけ面２の領域が、布地を加熱できるように大きいため、前蒸気口１ａと後蒸気口１ｄから蒸気を供給した後に当該領域を使って加熱してシワを延ばすアイロンがけが充分行える。
【００５８】
なお、衣類スチーマー１０を衣類等に近接させて左右方向（図８の矢印α４、α３）に移動させるスチームのみの使用の場合も、上述と同様に円滑に行うことができる。
【００５９】
図９は、衣類スチーマー１０を使用している他例を示す上面図である。
図９に示すように、ハンドル５を横に握り替えて、前後方向にかけ面２の幅を広くできる。
この場合も、同様に、衣類スチーマー１０を前後方向（図９の矢印α５、α６）に動かすことで、ベース３のかけ面２の尖った左側先端縁２ｃまたは右側先端縁２ｂが衣類等に当たり、スムーズに衣類等を抑えつつシワを作らず前後方向に進むことができる。
【００６０】
この際、スチームボタン（図示せず）を押下することで、蒸気口（１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ）から蒸気が噴出される。図４に示すように、複数の前蒸気口１ａと複数の後蒸気口１ｄが、かけ面２の略中央部に前後方向（図９の左右方向）に設けられている。そのため、衣類スチーマー１０を前後方向に移動（図９の矢印α５、α６）させる際に衣類等の前後方向に充分な蒸気を供給できる。
【００６１】
また、複数の前蒸気口１ａと複数の後蒸気口１ｄより移動方向の反対側のかけ面２の領域（図９の下側または図９の上側）が、布地を加熱できるように大きいため、蒸気口１から蒸気を供給した後に当該領域を使って加熱してシワを延ばす充分なアイロンがけが行える。
【００６２】
なお、衣類スチーマー１０を衣類等に近接させて前後方向（図９の矢印α５、α６）に移動させるスチームのみの使用の場合も、図４に示すように、複数の前蒸気口１ａと複数の後蒸気口１ｄが、かけ面２の略中央部に前後方向に設けられるので、衣類スチーマー１０を前後方向に移動（図９の矢印α５、α６）させる際に衣類等の前後方向に充分な蒸気を供給できる。
【００６３】
また、ハンドル５を横に握り替えて、衣類スチーマー１０を左右方向（図９の矢印α７、α８）に移動させる使用の場合も、ベース３のかけ面２の尖った前先端縁２ａまたは後先端縁２ｄが衣類等に当たり、スムーズに衣類等を抑えつつシワを作らず左右方向に進むことができる。この際、スチームボタン（図示せず）を押下することで、蒸気口（１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ）から蒸気が噴出される。図４に示すように、かけ面２の略中央部に左右方向（図９の紙面上下方向）に、複数の左蒸気口１ｃと複数の右蒸気口１ｂが設けられている。
【００６４】
そのため、衣類スチーマー１０を左右方向に移動（図９の矢印α７、α８）させる際に衣類等の左右方向に充分な蒸気を供給できる。また、複数の左蒸気口１ｃと複数の右蒸気口１ｂより移動方向の反対側のかけ面２の領域（図９の右側また左側）が、布地を加熱できるように大きいため、蒸気口１から蒸気を供給した後に当該領域を使って加熱してシワを延ばすアイロンがけが充分行える。
【００６５】
なお、衣類スチーマー１０を衣類等に近接させて左右方向（図９の矢印α７、α８）に移動させるスチームのみの使用の場合も、図４に示すように、複数の左蒸気口１ｃと複数の右蒸気口１ｂが、かけ面２の略中央部に左右方向（図９の紙面上下方向）に設けられるので、衣類スチーマー１０を左右方向に移動（図９の矢印α７、α８）させる際に衣類等の左右方向に充分な蒸気を供給できる。
【００６６】
上記構成によれば、前蒸気口１ａ、右蒸気口１ｂ、左蒸気口１ｃ、後蒸気口１ｄを十字状に配列するとともに、蒸気口（１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ）がかけ面２の中央部側に位置している。そのため、蒸気口（１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ）からかけ面２の端部までの距離（図４のｓ１、ｓ２）が長くなる。そのため、蒸気口１から噴出される蒸気がかけ面２の外周部から外側方に漏出することが抑制される。従って、かけ面２から噴出した蒸気が逃げる量を極力抑えて、蒸気を無駄にすることなく、効率よく布地に蒸気を含ませることができる。また、前蒸気口１ａ、右蒸気口１ｂ、左蒸気口１ｃ、後蒸気口１ｄをそれぞれ同数設けたので、布地に対して前後左右方向にほぼ均等に蒸気を供給できる。
【００６７】
さらに、蒸気を含ませた布地がかけ面２の熱に接する時間が長くなり、充分加熱することができ衣類等のシワが取り易い。具体的には、前蒸気口１ａ、右蒸気口１ｂ、左蒸気口１ｃ、後蒸気口１ｄを十字状に配列したので、かけ面２の右蒸気口１ｂおよび左蒸気口１ｃの前後方向、または、前蒸気口１ａおよび後蒸気口１ｄの左右方向に充分な広さのかけ面２の領域ができる。
【００６８】
そのため、衣類スチーマー１０を前後方向に移動させて、蒸気口１からスチームを噴出し衣類等を湿らせて、加熱されたかけ面２の右蒸気口１ｂおよび左蒸気口１ｃの後方の広い領域または前方の広い領域で充分アイロンがけできる。
【００６９】
また、衣類スチーマー１０を左右方向に移動させて、蒸気口１からスチームを噴出し衣類等を湿らせて、加熱されたかけ面２の前蒸気口１ａおよび後蒸気口１ｄの右方の広い領域または左方の広い領域で充分アイロンがけできる。
【００７０】
前蒸気口１ａ、右蒸気口１ｂ、左蒸気口１ｃ、後蒸気口１ｄを十字状に配列したので、かけ面２のどの方向（図４の矢印β参照）でも蒸気を出すことができる。かけ面２の十字状の蒸気口１から３６０°どの方向でも幅広く蒸気を供給できる。
【００７１】
また、前蒸気口１ａ、右蒸気口１ｂ、左蒸気口１ｃ、後蒸気口１ｄを十字状に配列したので、かけ面２を前後左右に移動させる場合に幅広く効率的にスチームを噴出することが
でき、前後左右方向の広い面にスチームをかけられる。そのため、衣類等のシワを取り易い。
【００７２】
蒸気口（１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ）を十字状に配置することにより、従来のＶ字状の蒸気口２０２ｊ（図２１参照）、一列状の蒸気口３０２ｊ（図２２参照）、全周状の蒸気口４０２ｊ（図２３参照）、全面状の蒸気口５０２ｊ（図２４参照）にレイアウトしたものと比較して、効率的に蒸気を噴射でき、蒸気のロスが少ない。そのため、蒸気発生性能が向上する。
【００７３】
また、かけ面２の前端、後端にそれぞれ前先端縁２ａ、後先端縁２ｄが形成され、かけ面２の左端、右端にそれぞれ左側先端縁２ｃ、右側先端縁２ｂが形成される。そのため、衣類スチーマー１０を前後方向または左右方向に移動させて、スチーム使用のアイロンがけ、または、スチーム使用の際、かけ面２が衣類等に引っ掛かることなく、円滑に行える。
【００７４】
以上により、衣類スチーマー１０のアイロン／スチーマー使用時において、限られた蒸気口の数や面積でも蒸気口を十字状にレイアウトすることで、スチームを効率よく噴出させられる。そのため、スチームによるアイロンがけが効果的に行える。
【００７５】
加えて、蒸気発生の構成を、かけ面２、発熱体７、スチームカバー８の３層構造としたので、蒸気の通り道が広く、蒸気口１の数を多くできる。また、３層構造により構成に自由度ができ、電熱管ｈを十分に使用できる。そのため、気化面積を広くでき、蒸気の発生を効果的に行える。従って、気化効果がよく、蒸気口１から気化しきらなかった水が落ちにくい。
また、かけ面２が形成されるベース３と発熱体７とは別構成であるので蒸発が促進され、蒸気口１から水が落ちにくい。
さらに、３層構造では、発熱体７のみ加熱すればよいので、加熱範囲が小さく熱伝導も早い。
【００７６】
これに対して、従来のかけ面の２層構造は蒸気口をスチーム通路に設ける必要があるという制限がある。また、従来の２層構造では、内部構造に制限があるため、電熱管の一部しか使用できず気化面積が狭い。そのため、蒸気の量が制限される。また、従来の２層構造では、気化していない水は蒸気口から落ち易い。さらに、従来の２層構造では、電熱線がかけ面が形成されるプレートを加熱するため広い範囲を加熱するのに時間がかかる。
【００７７】
また、蒸気を作る流路ｒａ、ｒｂをジグザク状に長く形成したので、蒸発面積が大きく水から蒸気を作る気化を促進できる。そのため、スチーム量を調整し易い。また、蒸気を作る流路ｒａ、ｒｂをジグザク状に長く形成したので、蒸発が促進されスチーム圧が大となり、噴出時間を長くできる、
【００７８】
さらに、流路ｒａ、ｒｂにそれぞれ第１・第２・第３凹部ｏ１ａ、ｏ２ａ、ｏ３ａと第１・第２・第３凹部ｏ１ｂ、ｏ２ｂ、ｏ３ｂとを設け、水を溜めてオーバーフローさせる。これにより、オーバーフローした水に電熱管ｈの熱を効果的に伝達し、水の気化をさらに促進できる。そのため、蒸気を効果的に作ることができる。
【００７９】
また、流路ｒａ、ｒｂに近接して電熱管ｈを設けたので、流路ｒａ、ｒｂを流れる水に効率的、効果的に熱伝達して気化させ、水蒸気を作ることができる。
【００８０】
＜＜変形例１＞＞
図１０は、変形例１のかけ面を下方から見た下面図である。
変形例１のかけ面１２は、蒸気口１１（１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄ）を前後方向と左右方向とで異なる数設けたものである。その他の構成は、実施形態と同様であるから、同様な構成要素には、同一の符号を付して示し、詳細な説明は省略する。
【００８１】
かけ面１２は、４つの前蒸気口１１ａと４つの後蒸気口１１ｄを設けるとともに、３つの右蒸気口１１ｂと３つの左蒸気口１１ｃを設けている。
【００８２】
変形例１のかけ面１２によれば、蒸気口１１を左右方向よりも前後方向に数多く設けたので、前後方向に長いかけ面１２の全体を用いて衣類等の布地に蒸気を供給できる。また、左右方向にかけ面１２を移動させることで、幅広く布地に蒸気を供給できる。
なお、蒸気口１１の数は、蒸気口１１を左右方向よりも前後方向に数多く設ければ、前後方向の蒸気口１１の数と左右方向の蒸気口１１の数は任意に選択できる。
【００８３】
＜＜変形例２＞＞
図１１は、変形例２のかけ面を下方から見た下面図である。
変形例２のかけ面２２は、かけ面の中心Ｃからずれた位置に十字型方向の蒸気口２１（２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、２１ｄ）を設けたものである。
【００８４】
変形例２のかけ面２２では、かけ面の中心Ｃから前方向にずらして、十字型方向の蒸気口２１を対称に設けている。なお、十字型方向の蒸気口２１は、対称でなくともよい。
【００８５】
変形例２のかけ面２２によれば、十字型方向の蒸気口２１がかけ面２２の中心Ｃから前方にずれた位置に配置されるので、十字型方向の蒸気口２１の後方にかけ面２２の大きな領域が形成される。そのため、蒸気口２１から噴出したスチームを高温に加熱したかけ面２２の後部で充分に温めてシワをのばすことができる。
【００８６】
＜＜変形例３＞＞
図１２は、変形例３のかけ面を下方から見た下面図である。
変形例３のかけ面３２は、斜めの十字型方向に蒸気口３１（３１ａ、３１ｂ、３１ｃ、３１ｄ）を設けたものである。
【００８７】
かけ面３２は、前蒸気口３１ａを前右の領域に配置し、後蒸気口３１ｄを後左の領域に配置するとともに、右蒸気口３１ｂを右後の領域に配置し、左蒸気口３１ｃを前左の領域に配置したものである。こうして、前蒸気口３１ａ、後蒸気口３１ｄ、右蒸気口３１ｂ、左蒸気口３１ｃを斜めの十字型方向に配置している。
【００８８】
変形例３のかけ面３２によれば、かけ面３２を前後左右に移動させた場合、全ての蒸気口３１を同程度に活用して、布地にスチームを供給できる。
【００８９】
＜＜変形例４＞＞
図１３は、変形例４のかけ面を下方から見た下面図である。
変形例４のかけ面４２は、蒸気口４１（４１ａ、４１ｄ、４１ｃ、４１ｂ）を中心部を含んで十字型に設けたものである。
かけ面４２には、ほぼ同じ長さで前蒸気口４１ａ、後蒸気口４１ｄ、左蒸気口４１ｃ、および右蒸気口４１ｂが中心Ｃ近くを含めて十字型に設けている。
【００９０】
変形例４のかけ面４２によれば、前後方向と左右方向とで、中心付近を含んでほぼ同じ量のスチームを噴出できる。
【００９１】
＜＜変形例５＞＞
図１４は、変形例５のかけ面を下方から見た下面図である。
変形例５のかけ面５２は、前後と左右のバランスが違う十字型の蒸気口５１（５１ａ、５１ｄ、５１ｃ、５１ｂ）を設けたものである。
【００９２】
かけ面５２には、形成される複数の前蒸気口５１ａと複数の後蒸気口５１ｄの長さｓ３が、形成される複数の左蒸気口５１ｃと複数の右蒸気口５１ｂの長さｓ４よりも長く設けられている。換言すれば、前後方向の前蒸気口５１ａと後蒸気口５１ｄの数が、左右方向の左蒸気口５１ｃと右蒸気口５１ｂの数より多い。
【００９３】
変形例５のかけ面５２によれば、かけ面５２を左右に移動させることで、左右方向に幅広くスチームを噴出できる。また、かけ面５２の平面形状を有効に活用したスチームの噴出を行える。
【００９４】
＜＜変形例６＞＞
図１５は、変形例６のかけ面を下方から見た下面図である。
変形例６のかけ面６２は、十字型を中心に蒸気口６１を放射状に設けたものである。
かけ面６２には、複数の前蒸気口６１ａ、複数の後蒸気口６１ｄ、複数の左蒸気口６１ｃ、および複数の右蒸気口６１ｂが前後方向に十字型に設けられる。なお、複数の前蒸気口６１ａと複数の後蒸気口６１ｄとの長さｓ５が、複数の左蒸気口６１ｃと複数の右蒸気口６１ｂとの長さｓ６よりも長く設けられている。
【００９５】
そして、前蒸気口６１ａと右蒸気口６１ｂとの間に複数の前右蒸気口６１ｅが設けられ、前蒸気口６１ａと左蒸気口６１ｃとの間に前左蒸気口６１ｆが設けられている。
また、右蒸気口６１ｂと後蒸気口６１ｄとの間に複数の右後蒸気口６１ｇが設けられ、左蒸気口６１ｃと後蒸気口６１ｄとの間に複数の左後蒸気口６１ｈが設けられている。
【００９６】
変形例６のかけ面６２によれば、十字型を中心に放射状に蒸気口６１が設けられるので、スチームをより多く噴出できる。また、かけ面６２の中心付近に多くのスチームを噴出できる。
【００９７】
＜＜変形例７＞＞
図１６は、変形例７のかけ面を下方から見た下面図である。
変形例７のかけ面７２は、十字型を中心に蒸気口７１を設けたものである。
かけ面７２には、蒸気口７１が十字型と当該十字型を中心にして設けられる。
【００９８】
変形例７のかけ面７２によれば、十字型を中心に放射状に蒸気口７１が設けられるので、スチームを多く噴出できる。また、かけ面７２の中心付近に多くのスチームを噴出できる。
【００９９】
＜＜変形例８＞＞
図１７は、変形例８のかけ面を下方から見た下面図である。
変形例８のかけ面８２は、十字型に形の違う蒸気口８１（８１ａ〜８１ｄ、８１ｅ）を設けたものである。
かけ面８２には、前後に長穴の前蒸気口８１ａと長穴の後蒸気口８１ｄとが設けられ、左右に長穴の左蒸気口８１ｃと長穴の右蒸気口８１ｂとが設けられる。そして、十字型の前蒸気口８１ａ、後蒸気口８１ｄ、左蒸気口８１ｃ、および右蒸気口８１ｂの近くに略円形の蒸気口８１ｅが複数設けられている。
【０１００】
変形例８のかけ面８２によれば、十字型に形の違う蒸気口８１が設けられるので、蒸気口８１の形状によってスチームの噴出量を変化できる。また、かけ面８２の中心付近にス
チームを多く噴出できる。
【０１０１】
＜＜変形例９＞＞
図１８は、変形例９のかけ面を下方から見た下面図である。
変形例９のかけ面９２は、十字型方向に線状の蒸気口９１（９１ａ〜９１ｄ）を設けたものである。
かけ面９２には、それぞれ、線状に前蒸気口９１ａ、後蒸気口９１ｄ、左蒸気口９１ｃ、および右蒸気口９１ｂが設けられる。
【０１０２】
変形例９のかけ面９２によれば、線状の蒸気口（９１ａ〜９１ｄ）が十字型方向に設けられるので、前後左右方向にスチームを噴出できる。蒸気口（９１ａ〜９１ｄ）が線状なので、蒸気口（９１ａ〜９１ｄ）の数が少なく形成が容易である。
【０１０３】
＜＜変形例１０＞＞
図１９は、変形例１０のかけ面を下方から見た下面図である。
変形例１０のかけ面１０２は、十字型に線状の蒸気口１０１（１０１ａ、１０１ｂ）を設けたものである。図１８の変形例９との違いは中心部にも、蒸気口１０１が形成されていることである。
かけ面１０２には、前後方向に線状の前後蒸気口１０１ａが設けられ、左右方向に線状の左右蒸気口１０１ｂが設けられている。
【０１０４】
変形例１０のかけ面１０２によれば、前後左右方向にスチームを噴出できる。前後蒸気口１０１ａ、左右蒸気口１０１ｂが線状であるので、蒸気口の形成が容易である。
【０１０５】
＜＜変形例１１＞＞
図２０は、変形例１１のかけ面を下方から見た下面図である。
変形例１１のかけ面１１２は、かけ面１１２を４分割した蒸気口１１１ａ、１１１ｂを設けたものである。その他の構成は、実施形態と同様であるから、同様な構成要素には、同一の符号を付して示し、詳細な説明は省略する。
【０１０６】
かけ面１１２には、前後方向に連続して蒸気口１１１ａが設けられ、左右方向に連続して蒸気口１１１ｂが設けられている。かけ面１１２は、前後方向の蒸気口１１１ａと左右方向の蒸気口１１１ｂとで４分割されている。
【０１０７】
変形例１１のかけ面１１２によれば、前後方向の蒸気口１１１ａと左右方向の蒸気口１１１ｂとで、かけ面１１２が４分割されているので、かけ面１１２を前後左右に移動させた際に、かけ面１１２全体からスチームを広く噴出できる。
【０１０８】
＜＜その他の実施形態＞＞
１．なお、実施形態、変形例１〜１１においては、衣類スチーマー１０を例示して説明したが、給電台に載置し給電を行うコードレスのスチームアイロン、電源コードがアイロンに直接設置されたコード付きアイロンにおいても、本発明を有効に適用し得る。
【０１０９】
２．なお、実施形態、変形例１〜１１においては、ひし形のかけ面２等を例示して説明したが、前部に尖った舳先があるとともに後部には舳先がないかけ面、前部と後部とに尖った舳先をもつかけ面等のひし形のかけ面２以外のかけ面をもつ衣類スチーマー、コードレスアイロン、コード付きアイロンに本発明を適用してもよい。
【０１１０】
３．なお、実施形態、変形例１〜７で説明した蒸気口１〜７１の穴形状は、丸穴、長穴等任意に選択できる。
【０１１１】
４．なお、実施形態では流路ｒａ、ｒｂをジグザグ状に形成した場合を例示したが、ジグザグ状でない流路ｒａ、ｒｂに凹部（ｏ１ａ、ｏ１ｂ、ｏ２ａ、ｏ２ｂ、ｏ３ａ、ｏ３ｂ）を形成してもよい。
【０１１２】
５．なお、前記実施形態、変形例１〜１２は、本発明の一例を示したものであり、本発明は特許請求の範囲内で様々な具体的形態、変形形態が可能である。
【符号の説明】
【０１１３】
２、１２、２２、３２、４２、５２、６２、７２、８２、９２、１０２、１１２  かけ面
２ａ    前先端縁
２ｂ    右側先端縁
２ｃ    左側先端縁
２ｄ    後先端縁
６      水タンク（スチーマー部）
７      発熱体（スチーマー部）
１０    衣類スチーマー(アイロン)
ｈ      電熱管（ヒータ）
【図１】
2020168553.tif 000003
【図２】
2020168553.tif 000004
【図３】
2020168553.tif 000005
【図４】
2020168553.tif 000006
【図５】
2020168553.tif 000007
【図６】
2020168553.tif 000008
【図７】
2020168553.tif 000009
【図８】
2020168553.tif 000010
【図９】
2020168553.tif 000011
【図１０】
2020168553.tif 000012
【図１１】
2020168553.tif 000013
【図１２】
2020168553.tif 000014
【図１３】
2020168553.tif 000015
【図１４】
2020168553.tif 000016
【図１５】
2020168553.tif 000017
【図１６】
2020168553.tif 000018
【図１７】
2020168553.tif 000019
【図１８】
2020168553.tif 000020
【図１９】
2020168553.tif 000021
【図２０】
2020168553.tif 000022
【図２１】
2020168553.tif 000023
【図２２】
2020168553.tif 000024
【図２３】
2020168553.tif 000025
【図２４】
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