(57)【要約】【課題】折り畳みの信頼性が向上された表示装置を提供する。【解決手段】本発明による表示装置は、第１非折り畳み領域、折り畳み領域、及び第２非折り畳み領域が第１方向に順次に定義され、折り畳まれていない第１状態から折り畳まれた第２状態に変形可能な表示モジュールと、前記表示モジュールの下方に配置され、第１非折り畳み領域と重畳する第１支持部と、前記第２非折り畳み領域と重畳する第２支持部と、前記折り畳み領域と重畳する復元部とを含むシート部材と、を有し、前記表示モジュールが前記第１状態である時、前記復元部は、弾性力を有する。【選択図】  図５ａ
2020112800.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１非折り畳み領域、折り畳み領域、及び第２非折り畳み領域が第１方向に順次に定義され、折り畳まれていない第１状態から折り畳まれた第２状態に変形可能な表示モジュールと、
前記表示モジュールの下方に配置され、第１非折り畳み領域と重畳する第１支持部と、前記第２非折り畳み領域と重畳する第２支持部と、前記折り畳み領域と重畳する復元部とを含むシート部材と、を有し、
前記表示モジュールが前記第１状態である時、前記復元部は、弾性力を有することを特徴とする表示装置。
【請求項２】
前記復元部は、前記第１支持部と前記第２支持部との間に連結され、
前記第１支持部と隣接する前記復元部の第１領域、及び前記第２支持部と隣接する前記復元部の第２領域は、曲げられることを特徴とする請求項１に記載の表示装置。
【請求項３】
前記復元部の前記第１領域と前記第２領域との間の領域は、曲率（ｃｕｒｖａｔｕｒｅ）を有することを特徴とする請求項２に記載の表示装置。
【請求項４】
前記復元部は、前記第１領域と前記第２領域との間に定義される少なくとも一つ以上の曲げ領域を含み、
前記曲げ領域は、前記復元部が曲げられた領域であることを特徴とする請求項２に記載の表示装置。
【請求項５】
前記復元部は、前記第１支持部及び前記第２支持部から前記表示モジュールに対して遠ざかる方向に突出することを特徴とする請求項２に記載の表示装置。
【請求項６】
前記復元部は、前記第１支持部及び前記第２支持部から前記表示モジュールに向かう方向に突出することを特徴とする請求項２に記載の表示装置。
【請求項７】
前記第１支持部、前記復元部、及び前記第２支持部は、一体化した形状を有することを特徴とする請求項２に記載の表示装置。
【請求項８】
前記復元部は、前記第１支持部と連結されて前記第１支持部から曲げられる第１復元部と、前記第２支持部と連結されて前記第２支持部から曲げられる第２復元部と、を含み、  前記第１復元部と前記第２復元部は、互いに結合されることを特徴とする請求項２に記載の表示装置。
【請求項９】
前記シート部材は、前記第１領域に取り付けられる第１弾性部材と、
前記第２領域に取り付けられる第２弾性部材と、を更に含むことを特徴とする請求項２に記載の表示装置。
【請求項１０】
前記復元部は、複数で提供され、
前記複数の復元部は、前記第１支持部と前記第２支持部との間に連結されることを特徴とする請求項１に記載の表示装置。
【請求項１１】
前記第１支持部及び前記第２支持部のそれぞれは、前記折り畳み領域と重畳する領域に向かって延長されて一体化した形状を有し、
前記復元部は、前記折り畳み領域と重畳する前記第１支持部の背面、及び前記折り畳み領域と重畳する前記第２支持部の背面に取り付けられることを特徴とする請求項１に記載の表示装置。
【請求項１２】
前記第１支持部、前記第２支持部、及び前記復元部のそれぞれは、インバー（ｉｎｖａｒ）、ステンレス鋼、非晶質金属、銅合金、又はクラッド金属を含むことを特徴とする請求項１に記載の表示装置。
【請求項１３】
前記第１状態から前記第２状態に変化する時、前記第２非折り畳み領域は、前記第１非折り畳み領域に対して第１回転方向に沿って回転し、
前記弾性力の方向は、前記第１回転方向とは反対方向であることを特徴とする請求項１に記載の表示装置。
【請求項１４】
前記表示モジュールと前記シート部材との間に配置される段差補償層をさらに有し、
前記段差補償層は、前記第１非折り畳み領域、前記折り畳み領域、及び前記第２非折り畳み領域と重畳することを特徴とする請求項１に記載の表示装置。
【請求項１５】
前記段差補償層は、レジン又は金属を含むことを特徴とする請求項１４に記載の表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表示装置に関し、特に、折り畳み可能な表示装置の折り畳みの信頼性が向上された表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
表示装置は、表示画面に多様なイメージを表示してユーザに情報を提供する。
一般に、表示装置は、割り当てられた画面内で情報を表示する。
近年、折り畳み可能なフレキシブル表示パネルを含むフレキシブル表示装置が開発されてきている。
フレキシブル表示装置は、リジッドな表示装置とは異なって、折り畳まれるか曲げられる。
形状が多様に変更され得るフレキシブル表示装置は、従来の外面サイズに関わらず携帯することができ、ユーザの便宜性が向上する。
【０００３】
但し、繰り返し折り畳まれる動作によって、フレキシブル表示装置にストレスが発生する可能性があるという問題があり、
また、そのストレスで、フレキシブル表示装置の永久的な形状の変形をもたらす恐れがあるという問題がある。
表示装置が繰り返し折り曲げられれば、表示モジュールには降伏強度を超えるストレスが加えられ、それによって表示モジュールの形状が永久に変形する恐れがあり、折り畳みの信頼性が低下する恐れがある。
特に、形状の永久変形は、折り畳み領域で発生する可能性が高い。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１９−０２８４６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は上記従来のフレキシブル表示装置における問題点に鑑みてなされたものであって、本発明の目的は、折り畳みの信頼性が向上された表示装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するためになされた本発明による表示装置は、第１非折り畳み領域、折り畳み領域、及び第２非折り畳み領域が第１方向に順次に定義され、折り畳まれていない第１状態から折り畳まれた第２状態に変形可能な表示モジュールと、前記表示モジュールの下方に配置され、第１非折り畳み領域と重畳する第１支持部と、前記第２非折り畳み領域と重畳する第２支持部と、前記折り畳み領域と重畳する復元部とを含むシート部材と、を有し、前記表示モジュールが前記第１状態である時、前記復元部は、弾性力を有することを特徴とする。
【０００７】
前記復元部は前記第１支持部と前記第２支持部との間に連結され、前記第１支持部と隣接する前記復元部の第１領域、及び前記第２支持部と隣接する前記復元部の第２領域は曲げられることが好ましい。
前記復元部の前記第１領域と前記第２領域との間の領域は、曲率を有することが好ましい。
前記復元部は、前記第１領域と前記第２領域との間に定義される少なくとも一つ以上の曲げ領域を含み、前記曲げ領域は、前記復元部が曲げられた領域であることが好ましい。
前記復元部は、前記第１支持部及び前記第２支持部から前記表示モジュールに対して遠ざかる方向に突出することが好ましい。
前記復元部は、前記第１支持部及び前記第２支持部から前記表示モジュールに向かう方向に突出することが好ましい。
前記第１支持部、前記復元部、及び前記第２支持部は、一体化した形状を有することが好ましい。
前記復元部は、前記第１支持部と連結されて前記第１支持部から曲げられる第１復元部、と前記第２支持部と連結されて前記第２支持部から曲げられる第２復元部と、を含み、前記第１復元部と前記第２復元部は、互いに結合されることが好ましい。
【０００８】
前記シート部材は、前記第１領域に取り付けられる第１弾性部材と、前記第２領域に取り付けられる第２弾性部材と、を更に含むことが好ましい。
前記復元部は、複数で提供され、前記複数の復元部は、前記第１支持部と前記第２支持部との間に連結されることが好ましい。
前記第１支持部と前記第２支持部のそれぞれは、前記折り畳み領域と重畳する領域に向かって延長されて一体化した形状を有し、前記復元部は、前記折り畳み領域と重畳する前記第１支持部の背面、及び前記折り畳み領域と重畳する前記第２支持部の背面に取り付けられることが好ましい。
前記第１支持部、前記第２支持部、及び前記復元部のそれぞれは、インバー、ステンレス鋼、非晶質金属、銅合金、又はクラッド金属を含むことが好ましい。
前記第１状態から前記第２状態に変化する時、前記第２非折り畳み領域は、前記第１非折り畳み領域に対して第１回転方向に沿って回転し、前記弾性力の方向は、前記第１回転方向とは反対方向であることが好ましい。
前記表示モジュールと前記シート部材との間に配置される段差補償層をさらに有し、前記段差補償層は、前記第１非折り畳み領域、前記折り畳み領域、及び前記第２非折り畳み領域と重畳することが好ましい。
前記段差補償層は、レジン又は金属を含むことが好ましい。
【０００９】
上記目的を達成するためになされた本発明による表示装置の製造方法は、第１表示領域及び第２表示領域が定義される表示モジュールを形成するステップと、第１支持部、第２支持部、及び前記第１支持部及び前記第２支持部と連結される復元部を含み、前記第１支持部と前記第２支持部との間の角度が１８０度未満の円形シート部材を形成するステップと、前記表示モジュールと前記円形シート部材を結合するステップと、を含む。
【００１０】
前記表示モジュールは、前記第１表示領域及び前記第２表示領域が互いに向かい合うように内側に折り畳まれ、前記角度は前記第１支持部の底面と前記第２支持部の底面との間の角度である。
前記表示モジュールは、前記第１表示領域及び前記第２表示領域が互いに対向するように外側に折り畳まれ、前記角度は前記第１支持部の上部面と前記第２支持部の上部面との間の角度である。
前記円形シート部材を形成するステップは、前記第１支持部と前記第２支持部との間を折り曲げて復元部を形成するステップを含む。
前記円形シート部材を形成するステップは、前記第１支持部と前記第復元部との間に第１弾性部材を取り付けるステップと、前記第２支持部と前記復元部との間に第２弾性部材を取り付けるステップと、を更に含む。
【発明の効果】
【００１１】
表示装置が繰り返し折り曲げられることで表示モジュールには降伏強度を超えるストレスが加えられ、それによって表示モジュールの形状が永久に変形し、折り畳みの信頼性が低下する恐れがあり、特に、形状の永久変形は折り畳み領域で発生する可能性が高いが、本発明に係る表示装置によれば、シート部材によってストレスが表示モジュールの特定領域に集中することを防止することができる。
よって、表示モジュールの形状が永久変形されることを防止することができ、これによって表示装置の折り畳みの信頼性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の一実施形態による表示装置の斜視図である。
【図２】本発明の一実施形態による表示装置の折り畳み時の斜視図である。
【図３】本発明の一実施形態による表示装置の他の折り畳み時の斜視図である。
【図４】本発明の一実施形態による表示装置の一部構成を概略的に示す断面図である。
【図５ａ】本発明の一実施形態による表示装置の一部構成を示す断面図である。
【図５ｂ】本発明の一実施形態によるシート部材の働きを説明するための断面図である。
【図５ｃ】本発明の一実施形態によるシート部材の働きを説明するための断面図である。
【図６】本発明の一実施形態による表示装置の一部構成の他の例を示す断面図である。
【図７】本発明の一実施形態による表示装置の一部構成の他の例を示す断面図である。
【図８】本発明の一実施形態による表示装置の一部構成の他の例を示す断面図である。
【図９】本発明の一実施形態による表示装置の一部構成の他の例を示す断面図である。
【図１０】本発明の一実施形態による表示装置の一部構成の他の例を示す断面図である。
【図１１】本発明の一実施形態による表示装置の一部構成の他の例を示す断面図である。
【図１２】本発明の一実施形態による表示装置の一部構成の他の例を示す断面図である。
【図１３】本発明の一実施形態による表示装置の一部構成の他の例を示す断面図である。
【図１４】本発明の一実施形態による表示装置の一部構成の他の例を示す断面図である。
【図１５】本発明の一実施形態による表示装置の製造方法を説明するためのフローチャートである。
【図１６ａ】本発明の一実施形態による表示装置の製造方法を説明するための断面図である。
【図１６ｂ】本発明の一実施形態による表示装置の製造方法を説明するための断面図である。
【図１６ｃ】本発明の一実施形態による表示装置の製造方法を説明するための断面図である。
【図１６ｄ】本発明の一実施形態による表示装置の製造方法を説明するための断面図である。
【図１６ｅ】本発明の一実施形態による表示装置の製造方法を説明するための断面図である。
【図１６ｆ】本発明の一実施形態による表示装置の製造方法を説明するための断面図である。
【図１７ａ】本発明の一実施形態による表示装置の製造方法を説明するための断面図である。
【図１７ｂ】本発明の一実施形態による表示装置の製造方法を説明するための断面図である。
【図１８ａ】本発明の一実施形態による表示装置の製造方法を説明するための断面図である。
【図１８ｂ】本発明の一実施形態による表示装置の製造方法を説明するための断面図である。
【図１９ａ】本発明の一実施形態による表示装置の製造方法を示す断面図である。
【図１９ｂ】本発明の一実施形態による表示装置の製造方法を示す断面図である。
【図１９ｃ】本発明の一実施形態による表示装置の製造方法を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
次に、本発明に係る表示装置を実施するための形態の具体例を図面を参照しながら説明する。
【００１４】
本明細書において、ある構成要素（又は領域、層、部分など）が他の構成要素の「上にある」、「結合される」、又は「結合される」と言及するとき、それは他の構成要素の上に直接配置・連結・結合され得るか、又はそれらの間に第３の構成要素が配置され得ることを意味する。
同じ図面符号は同じ構成要素を指す。また、図面において、構成要素の厚さ、割合、及び寸法は技術的内容の効果的な説明のために誇張され得る。
「及び／又は」は、関連する構成が定義する一つ以上の組み合わせを全て含む。
第１、第２などの用語は多様な構成要素を説明するのに使用されるが、前記構成要素は前記用語に限らない。前記用語は一つの構造要素を他の構成要素から区別する目的にのみ使用される。例えば、本発明の権利範囲を逸脱しないながらも第１構成要素は第２構成要素と命名されてもよく、類似して第２構成要素も第１構成要素と命名されてもよい。単数の表現は、文脈上明白に異なるように意味しない限り、複数の表現を含む。
【００１５】
また、「下に」、「下側に」、「上に」、「上側に」などの用語は、図面に示した構成の関連関係を説明するために使用する。
用語は相対的な概念であって、図面に示した方向を基準に説明する。
異なるように定義しない限り、本明細書で使用された全ての用語（技術的及び科学的用語を含む）は、本発明の属する技術分野の当業者によって一般的に理解されるようなものと同じ意味を有する。
また、一般的に使用される辞書に定義されている用語のような用語は、関連技術の脈絡での意味と一致する意味を有すると解釈すべきであり、理想的な、又は過度に形式的な意味に解釈されない限り、明示的にここで定義される。
「含む」又は「有する」などの用語は明細書の上に記載された特徴、数字、ステップ、動作、構成要素、部品又はこれらを組み合わせたものが存在することを指定するものであって、一つ又はそれ以上の他の特徴や数字、ステップ、動作、構成要素、部分品又はこれらを組み合わせたものの存在又は付加可能性を予め排除しないと理解すべきである。
【００１６】
図１は、本発明の一実施形態による表示装置ＤＤの斜視図である。
本発明による表示装置ＤＤは、テレビ、モニタなどのような大型電子装置をはじめ、携帯電話、タブレット、カーナビゲーション、ゲーム機、スマートウォッチなどのような中小型電子装置にも使用され得る。
表示装置ＤＤは、第１方向ＤＲ１と交差する第２方向ＤＲ２に沿って延長される折り畳み軸ＦＸを基準に折り畳まれる。
つまり、表示装置ＤＤは、折り畳み可能な装置と称する。
【００１７】
表示装置ＤＤは、第１及び第２表示領域（ＤＡ１、ＤＡ２）を介して映像を表示する。
図１では、映像の一例として時計ウィンドウ及びアプリケーションアイコンを示している。
折り畳み軸ＦＸを基準に左側の表示領域を第１表示領域ＤＡ１、右側の表示領域を第２表示領域ＤＡ２と称する。
第１表示領域ＤＡ１と第２表示領域ＤＡ２は、第１方向ＤＲ１で互いに隣接する。
図１では、折り畳み軸ＦＸが表示装置ＤＤの中心を通過しながら第２方向ＤＲ２に沿って延長されることを例示的に示している。
【００１８】
また、図１では、第１表示領域ＤＡ１の面積と第２表示領域ＤＡ２の面積が同じであることを例示的に示している。
しかし、本発明はこれに限らない。
折り畳み軸ＦＸが表示装置ＤＤの中心を通過しながら第２方向ＤＲ２に沿って延長されても、第１表示領域ＤＡ１の面積と第２表示領域ＤＡ２の面積は互いに異なってもよい。
また、折り畳み軸ＦＸの位置は、一方向に偏って定義されてもよいが、この場合、第１表示領域ＤＡ１の面積と第２表示領域ＤＡ２の面積は互いに異なる。
【００１９】
表示装置ＤＤが折り畳まれていない状態、つまり、非折り畳み状態を第１状態と称する。
例えば、非折り畳み状態は、フラットな状態である。
この場合、表示装置ＤＤの第１表示領域ＤＡ１及び第２表示領域ＤＡ２のそれぞれは、第１方向ＤＲ１及び第２方向ＤＲ２が定義する面と平行する。
本実施形態において、表示装置ＤＤが第１状態であれば、映像が表示される方向を基準に各部材の前面（又は上面）と背面（又は下面）が定義される。
前面と背面は、第３方向ＤＲ３で互いに対向し、前面と背面それぞれの法線方向は第３方向ＤＲ３と平行する。
一方、第１〜第３方向（ＤＲ１、ＤＲ２、ＤＲ３）が指示する方向は、相対的な概念であり、他の方向に変換されてもよい。
以下、第１〜第３方向は、第１〜第３方向（ＤＲ１、ＤＲ２、ＤＲ３）がそれぞれ指示する方向に同じ図面符号を参照する。
【００２０】
図２は、本発明の一実施形態による表示装置の折り畳み時の斜視図である。
図１及び図２を参照すると、表示装置ＤＤは、折り畳み軸ＦＸを基準に内側に折り畳まれる。
図２は、内側に折り畳まれている表示装置ＤＤを示している。
図２のように、表示装置ＤＤが完全に折り畳まれている状態を第２状態と称する。
【００２１】
内側への折り畳みは、第１表示領域ＤＡ１と第２表示領域ＤＡ２が互いに向かい合うように折り畳まれる状態である。
よって、完全に折り畳まれている状態において、第１表示領域ＤＡ１と第２表示領域ＤＡ２は、外部からでは視認されない。
表示装置ＤＤが折り畳まれていない第１状態から内側に折り畳まれる第２状態に変化するとき、第２表示領域ＤＡ２を含む表示装置ＤＤの一部分は、第１表示領域ＤＡ１を含む表示装置ＤＤの他の一部分に対して第１回転方向ＲＤａに沿って回転する。
【００２２】
図３は、本発明の一実施形態による表示装置の他の折り畳み時の斜視図である。
図１及び図３を参照すると、表示装置ＤＤは、折り畳み軸ＦＸを基準に外側に折り畳まれる。
図３は、外側に折り畳まれている表示装置ＤＤを示している。
図３のように、表示装置ＤＤが完全に折り畳まれている状態を第２状態と称する。
【００２３】
外側への折り畳みは、第１表示領域ＤＡ１と第２表示領域ＤＡ２が互いに向かい合わないように折り畳まれる状態である。
よって、完全に折り畳まれている状態においても、第１表示領域ＤＡ１と第２表示領域ＤＡ２は外部からでも視認される。
表示装置ＤＤが折り畳まれていない第１状態から外側に折り畳まれる第２状態に変化するとき、第２表示領域ＤＡ２を含む表示装置ＤＤの一部分は、第１表示領域ＤＡ１を含む表示装置ＤＤの他の一部分に対して第２回転方向ＲＤｂに沿って回転する。
第２回転方向ＲＤｂは、図２で説明した第１回転方向ＲＤａの反対方向である。
【００２４】
図４は、本発明の一実施形態による表示装置の一部構成を概略的に示す断面図である。  図４は、表示装置ＤＤに含まれる構成の内の一部を簡略に示している。
図４を参照すると、表示装置ＤＤは、ウィンドウＷＭ、上部機能層ＵＦＬ、表示モジュールＤＭ、下部機能層ＢＦＬ、及びシート部材ＳＴＡを含む。
【００２５】
ウィンドウＷＭは、光学的に透明は絶縁物質を含む。
例えば、ウィンドウＷＭは、ガラス又はプラスチックを含み得る。
ウィンドウＷＭは、多層構造又は単層構造を有する。
例えば、ウィンドウＷＭは、接着剤で結合された複数個のプラスチックフィルムを含むか、接着剤で結合されたガラス基板とプラスチックフィルムを含んでもよい。
【００２６】
上部機能層ＵＦＬは、反射防止層を含む。
反射防止層は、外部から入射される外部光の反射率を減少させる。
反射防止層は、例えば偏光子を含み得る。
但し、これは例示的なものであって、上部機能層ＵＦＬは、指紋防止層、防眩層、及びハードコート層を含んでもよい。
また、上部機能層ＵＦＬの内の一部は、ウィンドウＷＭの上に配置されてもよく、一部は表示モジュールＤＭ内に含まれてもよく、省略されてもよい。
【００２７】
表示モジュールＤＭは、上部機能層ＵＦＬの下方に配置される。
表示モジュールＤＭは、表示パネル及び入力感知部を含む。
表示パネルは、実質的に映像を生成する構成であり、入力感知部は、外部から印加される外部入力を感知する構成である。
【００２８】
下部機能層ＢＦＬは、表示モジュールＤＭの下に配置される。
下部機能層ＢＦＬは、衝撃吸収機能層、光を遮光する遮光機能層、放熱を助ける放熱機能層、及び電磁波ノイズを遮断するＥＭＩ遮蔽層の内の少なくともいずれか一つを含む。
衝撃吸収機能層は、クッション層とも称される。
【００２９】
下部機能層ＢＦＬの下にはシート部材ＳＴＡが配置される。
シート部材ＳＴＡは、表示モジュールＤＭの下方に配置され、表示モジュールＤＭの形状が永久変形されることを防止する役割をする。
本発明の他の実施形態において、下部機能層ＢＦＬは省略してもよい。
この場合、シート部材ＳＴＡは、表示モジュールＤＭと結合する。
シート部材ＳＴＡに対する具体的な説明は、後述する。
【００３０】
ウィンドウＷＭ、上部機能層ＵＦＬ、表示モジュールＤＭ、下部機能層ＢＦＬ、及びシート部材ＳＴＡは、接着部材ＡＬによって互いに結合される。
例えば、接着部材ＡＬは、光学透明接着部材であり得る。
図４では、ウィンドウＷＭと上部機能層ＵＦＬとの間、上部機能層ＵＦＬと表示モジュールＤＭとの間、表示モジュールＤＭと下部機能層ＢＦＬとの間、及び下部機能層ＢＦＬとシート部材ＳＴＡとの間に接着部材ＡＬが配置されることを例に挙げて示すが、本発明はこれに限らない。
例えば、本発明の一実施形態において、ウィンドウＷＭ、上部機能層ＵＦＬ、表示モジュールＤＭ、下部機能層ＢＦＬ、及びシート部材ＳＴＡの内の少なくとも一部の構成は連続工程によって形成され得る。
連続工程によって形成される場合、構成の間の接着部材ＡＬは省略される。
一部の構成は連続工程によって形成され、少なくとも一部の構成は接着部材を介して互いに結合され得る。
【００３１】
図５ａは、本発明の一実施形態による表示装置の一部構成を示す断面図である。
図５ａは、表示モジュールＤＭ、下部機能層ＢＦＬ、及びシート部材ＳＴＡを示している。
図に示していないが、表示モジュールＤＭと下部機能層ＢＦＬとの間、及び下部機能層ＢＦＬとシート部材ＳＴＡとの間には接着部材が配置され得る。
接着部材は、通常の接着剤、又は粘着剤を含む。
【００３２】
表示モジュールＤＭには、第１方向ＤＲ１に沿って、第１非折り畳み領域ＮＦＡ１、折り畳み領域ＦＡ、及び第２非折り畳み領域ＮＦＡ２が順次に定義される。
表示装置ＤＤ（図１を参照）が折り畳まれていない第１状態から内側に折り畳まれる第２状態に変化するか、表示装置ＤＤが折り畳まれていない第１状態から外側に折り畳まれる第２状態に変化するとき、曲げられる領域は、折り畳み領域ＦＡと定義され、曲げられない領域は、第１非折り畳み領域ＮＦＡ１及び第２非折り畳み領域ＮＦＡ２と定義される。
第１非折り畳み領域ＮＦＡ１及び第２非折り畳み領域ＮＦＡ２は、折り畳み領域ＦＡを間に挟んで互いに離隔される。
【００３３】
表示装置ＤＤ（図１を参照）の第１表示領域ＤＡ１は、表示モジュールＤＭの第１表示領域ＤＡ１に対応し、表示装置ＤＤの第２表示領域ＤＡ２は、表示モジュールＤＭの第２表示領域ＤＡ２に対応する。
平面上において、第１表示領域ＤＡ１は第１非折り畳み領域ＮＦＡ１と折り畳み領域ＦＡの一部を含み、第２表示領域ＤＡ２は第２非折り畳み領域ＮＦＡ２と折り畳み領域ＦＡの他の一部を含む。
【００３４】
シート部材ＳＴＡは、第１支持部ＳＰ１、第２支持部ＳＰ２、及び復元部ＲＰを含む。
復元部ＲＰは、第１支持部ＳＰ１と第２支持部ＳＰ２との間を連結する。
復元部ＲＰは、第１支持部ＳＰ１及び第２支持部ＳＰ２から表示モジュールＤＭに対して遠ざかる方向に突出する。
復元部ＲＰは、第１領域ＡＲ１及び第２領域ＡＲ２を含む。
第１領域ＡＲ１及び第２領域ＡＲ２のそれぞれは、曲げられた形状を有する領域である。
第１領域ＡＲ１は、第１支持部ＳＰ１と隣接し、第２領域ＡＲ２は、第２支持部ＳＰ２と隣接する。
第１領域ＡＲ１と第２領域ＡＲ２との間の領域は、曲率（湾曲部）（ｃｕｒｖａｔｕｒｅ）を有する。
復元部ＲＰは、第１領域ＡＲ１、第２領域ＡＲ２、及び曲率によって弾性力を有する。
これについては図５ａ及び図５ｃで説明する。
【００３５】
本発明の一実施形態において、第１支持部ＳＰ１、復元部ＲＰ、及び第２支持部ＳＰ２は互いに連結されて一体化した形状を有する。
つまり、一つの本体を有するシート部材ＳＴＡの位置によって、第１支持部ＳＰ１、復元部ＲＰ、及び第２支持部ＳＰ２に区分される。
例えば、平面上から見る際、第１支持部ＳＰ１は第１非折り畳み領域ＮＦＡ１と重畳し、第２支持部ＳＰ２は第２非折り畳み領域ＮＦＡ２と重畳し、復元部ＲＰは折り畳み領域ＦＡと重畳し得る。
つまり、第１支持部ＳＰ１は第１表示領域ＤＡ１を支持し、第２支持部ＳＰ２は第２表示領域ＤＡ２を支持する。
【００３６】
シート部材ＳＴＡは、弾性を有する物質を含む。
シート部材ＳＴＡは、金属又は金属合金を含む。
例えば、シート部材ＳＴＡは、インバー（ｉｎｖａｒ）、ステンレス鋼、非晶質金属、銅合金、又はクラッド金属を含み得る。
ステンレス鋼は、ＳＵＳ３０４又はＳＵＳ３０１である。
クラッド金属は、ステンレス鋼、アルミニウム、及びステンレス鋼が接合された金属である。
例えば、クラッド金属は、２つのステンレス鋼の間にアルミニウムが配置される構造を有してもよい。
シート部材ＳＴＡの厚さは、折り畳み領域ＦＡの最小曲率半径によって異なり得る。
曲率半径が小さいほどシート部材ＳＴＡの厚さは薄くなる。
例えば、最小曲率半径が３ｍｍであれば、シート部材ＳＴＡの厚さは３０μｍ以下、１０μｍ以上の範囲を有する。
【００３７】
図５ｂは、本発明の一実施形態によるシート部材の働きを説明するための断面図である。
以下では、図２、図５ａ、及び図５ｂを参照して説明する。
図５ｂは、内側に折り畳み可能な表示装置ＤＤに含まれるシート部材ＳＴＡを示す。
シート部材ＳＴＡは、第１領域ＡＲ１及び第２領域ＡＲ２によって弾性力を有する。
実線で示したシート部材ＳＴＡは折り畳まれていない。
例えば、フラットな状態の表示モジュールＤＭに取り付けられているシート部材ＳＴＡを示している。
【００３８】
点線で示したシート部材（ＳＴＡ−Ｒ１）は、シート部材ＳＴＡが表示モジュールＤＭに取り付けられる前の原型シート部材である。
説明の便宜上、実際のシート部材ＳＴＡはシート部材と称し、点線のシート部材（ＳＴＡ−Ｒ）は、原型シート部材（ＳＴＡ−Ｒ１）と称する。
シート部材ＳＴＡは、原型シート部材（ＳＴＡ−Ｒ１）の形状に戻ろうとする弾性力を有する。
例えば、表示装置ＤＤが内側に折り畳まれれば、シート部材ＳＴＡは第１回転方向ＲＤａに沿って形態が変形される。
シート部材ＳＴＡの弾性力は、第１回転方向ＲＤａの反対方向ＲＤｂである。
【００３９】
具体的に説明すると、第１非折り畳み領域ＮＦＡ１及び第１支持部ＳＰ１の位置を固定した状態で、表示装置ＤＤが内側に折り畳まれる場合を例に挙げる。
この場合、第２非折り畳み領域ＮＦＡ２は、第１非折り畳み領域ＮＦＡ１に対して第１回転方向ＲＤａに沿って回転し、シート部材ＳＴＡの弾性力の方向は第１回転方向ＲＤａの反対方向ＲＤｂである。
表示モジュールＤＭが折り畳まれていない第１状態であれば、第１支持部ＳＰ１と第２支持部ＳＰ２は同じ平面上に配置される。
第１状態であるとき、シート部材ＳＴＡは、所定の角度を有するように曲げられた原型シート部材（ＳＴＡ−Ｒ１）が外部の力によって変形されている状態と同じである。
第１状態であるとき、シート部材ＳＴＡは、原型シート部材（ＳＴＡ−Ｒ１）の形状に戻ろうとする弾性力を有する。
【００４０】
表示装置ＤＤが繰り返し折り畳まれれば、表示装置ＤＤには降伏強度を超えるストレス、例えば、引張応力が加えられる。
それによって表示モジュールＤＭの形状が永久変形され、折り畳みの信頼性が低下する恐れがある。
特に、形状の永久的な変形は、折り畳み領域ＦＡで発生する可能性が高い。
本発明の実施形態によれば、シート部材ＳＴＡによってストレスが表示モジュールのＤＭ特定領域に集中することを防止することができる。
例えば、シート部材ＳＴＡによって表示モジュールＤＭに圧縮応力が加えられてもよい。
つまり、表示モジュールＤＭに加えられる引張応力が、シート部材ＳＴＡによって発生された圧縮応力によって相殺される。
よって、表示モジュールＤＭの形状が永久変形されることが防止され、表示装置ＤＤの折り畳みの信頼性を向上させることができる。
【００４１】
図５ｃは、本発明の一実施形態によるシート部材の働きを説明するための断面図である。
以下では、図３、図５ａ、及び図５ｃを参照して説明する。
図５ｃは、外側に折り畳み可能な表示装置ＤＤに含まれるシート部材ＳＴＡを示す。
シート部材ＳＴＡは、第１領域ＡＲ１及び第２領域ＡＲ２によって弾性力を有する。
実線で示したシート部材ＳＴＡは折り畳まれていない。
例えば、フラットな状態の表示モジュールＤＭに取り付けられているシート部材ＳＴＡを示している。
【００４２】
点線で示したシート部材（ＳＴＡ−Ｒ２）は、シート部材ＳＴＡが表示モジュールＤＭに取り付けられる前の原型シート部材の形状である。
第１非折り畳み領域ＮＦＡ１及び第１支持部ＳＰ１の位置を固定した状態で、表示装置ＤＤが外側に折り畳まれる場合を例に挙げる。
この場合、第２非折り畳み領域ＮＦＡ２は第１非折り畳み領域ＮＦＡ１に対して第２回転方向ＲＤｂに沿って回転し、シート部材ＳＴＡの弾性力の方向は第２回転方向ＲＤｂの反対方向ＲＤａである。
本発明の実施形態によれば、シート部材ＳＴＡによって表示モジュールＤＭに加えられる応力に反対する応力が加えられる。
つまり、表示装置ＤＤが繰り返し折り畳まれる場合であっても、表示モジュールＤＭに加えられる応力がシート部材ＳＴＡによって相殺され、表示モジュールＤＭの形状が永久変形することが防止される。
【００４３】
図６は、本発明の一実施形態による表示装置の一部構成の他の例を示す断面図である。
図６を参照すると、表示モジュールＤＭとシート部材ＳＴＡとの間には段差補償層ＳＣＬが更に配置される。
表示モジュールＤＭの下に下部機能層ＢＦＬが配置されれば、段差補償層ＳＣＬは下部機能層ＢＦＬとシート部材ＳＴＡとの間に配置される。
【００４４】
段差補償層ＳＣＬは、第１非折り畳み領域ＮＦＡ１、折り畳み領域ＦＡ、及び第２非折り畳み領域ＮＦＡ２のいずれとも重畳する。
本発明の一実施形態において、段差補償層ＳＣＬはレジンを含む。
段差補償層ＳＣＬは、復元部ＲＰによって定義される空間に充填される。
段差補償層ＳＣＬは、復元部ＲＰによって発生したシート部材ＳＴＡの段差をカバーする。
よって、段差補償層ＳＣＬの上面は平坦面を有する。
上面は表示モジュールＤＭと向かい合う面である。
【００４５】
図７は、本発明の一実施形態による表示装置の一部構成の他の例を示す断面図である。
図７を参照すると、表示モジュールＤＭとシート部材ＳＴＡとの間に段差補償層（ＳＣＬ−１）が更に配置される。
段差補償層（ＳＣＬ−１）は金属を含む。
例えば、段差補償層（ＳＣＬ−１）は、金属シートであり得る。
段差補償層（ＳＣＬ−１）は、復元部ＲＰに提供された屈曲をカバーする。
【００４６】
図８は、本発明の一実施形態による表示装置の一部構成の他の例を示す断面図である。
図８を参照すると、シート部材（ＳＴＡ−１）は、第１支持部ＳＰ１、第２支持部ＳＰ２、及び復元部（ＲＰ−１）を含む。
【００４７】
復元部（ＲＰ−１）は、第１領域ＡＲ１及び第２領域ＡＲ２を含み、第１領域ＡＲ１及び第２領域ＡＲ２それぞれは、曲げられた形状を有する。
また、復元部（ＲＰ−１）は、第１領域ＡＲ１と第２領域ＡＲ２との間に定義される少なくとも一つ以上の曲げ領域（ＢＡ１、ＢＡ２）を更に含む。
図８では２つの曲げ領域（ＢＡ１、ＢＡ２）を例示的に示しているが、一つの曲げ領域のみ提供してもよく、３つ以上の曲げ領域が提供してもよい。
【００４８】
図９は、本発明の一実施形態による表示装置の一部構成の他の例を示す断面図である。
図９を参照すると、シート部材（ＳＴＡ−２）は、第１支持部ＳＰ１、第２支持部ＳＰ２、復元部（ＲＰ−１）、第１弾性部材ＥＭ１、及び第２弾性部材ＥＭ２を含む。
第１弾性部材ＥＭ１及び第２弾性部材ＥＭ２は、復元部（ＲＰ−１）に取り付けられる。
例えば、第１弾性部材ＥＭＩ及び第２弾性部材ＥＭ２は、復元部（ＲＰ−１）の背面に取り付けられる。
第１弾性部材ＥＭ１は第１領域ＡＲ１に取り付けられ、第２弾性部材ＥＭ２は第２領域ＡＲ２に取り付けられる。
【００４９】
第１弾性部材ＥＭ１及び第２弾性部材ＥＭ２それぞれは、弾性を有する物質を含む。
例えば、第１弾性部材ＥＭＩ及び第２弾性部材ＥＭ２それぞれは、リカバリー特性が９５％以上の物質の内から選択され得る。
例えば、第１弾性部材ＥＭＩ及び第２弾性部材ＥＭ２それぞれは、ラバー又は減圧接着剤（Ｐｒｅｓｓｕｒｅ  ｓｅｎｓｉｔｉｖｅ  ａｄｈｅｓｉｖｅ：ＰＳＡ）を含んでもよいが、上記物質に限らない。
リカバリー特性とは、外力を加えてから除去した際に元の状態に戻る程度を意味する。
【００５０】
図１０は、本発明の一実施形態による表示装置の一部構成の他の例を示す断面図である。
図１０を参照すると、シート部材（ＳＴＡ−３）は、第１支持部ＳＰ１、第２支持部ＳＰ２、復元部（ＲＰ−２）、第１弾性部材ＥＭ１、及び第２弾性部材ＥＭ２を含む。
復元部（ＲＰ−２）は、第１支持部ＳＰ１と隣接する領域で曲げられる第１領域ＡＲ１、第２支持部ＳＰ２と隣接する領域で曲げられる第２領域ＡＲ２、及び第１領域ＡＲ１と第２領域ＡＲ２との間で折り曲げられる一つの曲げ領域ＢＡを含む。
【００５１】
図１１は、本発明の一実施形態による表示装置の一部構成の他の例を示す断面図である。
図１１を参照すると、シート部材（ＳＴＡ−４）は、第１支持部ＳＰ１、第２支持部ＳＰ２、復元部（ＲＰ−３）、第１弾性部材ＥＭ１、及び第２弾性部材ＥＭ２を含む。
復元部（ＲＰ−３）は、第１復元部ＲＰ１及び第２復元部ＲＰ２を含む。
第１復元部ＲＰ１は第１支持部ＳＰ１と連結され、第１支持部ＳＰ１から曲げられる。
第２復元部ＲＰ２は第２支持部ＳＰ２と連結され、第２支持部ＳＰ２から曲げられる。
第１復元部ＲＰ１と第２復元部ＲＰ２は互い結合される。
例えば、第１復元部ＲＰ１と第２復元部ＲＰ２は溶接結合されてもよい。
但し、これは例示であって、第１復元部ＲＰ１と第２復元部ＲＰ２は互いに直接結合されてもよく、接着部材（図示せず）によって結合されてもよい。
結合部材は、接着性を有する物質である。
【００５２】
図１２は、本発明の一実施形態による表示装置の一部構成の他の例を示す断面図である。
図１２を参照すると、シート部材（ＳＴＡ−５）は、第１支持部（ＳＰ１−１）、第２支持部（ＳＰ２−１）、及び復元部（ＲＰ−４）を含む。
第１支持部（ＳＰ１−１）と第２支持部（ＳＰ２−１）それぞれは、折り畳み領域ＦＡと重畳する領域に向かって延長され、一体の形状を有する。
【００５３】
つまり、単一のシートにおいて、第１非折り畳み領域ＮＦＡ１の下に配置される部分は第１支持部（ＳＰ１−１）、第２非折り畳み領域ＮＦＡ２の下に配置される部分は第２支持部（ＳＰ１−２）と称される。
復元部（ＲＰ−４）は、折り畳み領域ＦＡと重畳する第１支持部（ＳＰ１−１）の背面、及び折り畳み領域ＦＡと重畳する第２支持部（ＳＰ２−１）の背面に取り付けられる。
復元部（ＲＰ−４）は、第１復元部（ＲＰ１−１）及び第２復元部（ＲＰ２−１）を含む。
第１復元部（ＲＰ１−１）は、第１支持部（ＳＰ１−１）の背面に取り付けられ、第２復元部（ＲＰ２−１）は、第２支持部（ＳＰ２−１）の背面に取り付けられる。
【００５４】
図１３は、本発明の一実施形態による表示装置の一部構成の他の例を示す断面図である。
図１３を参照すると、シート部材（ＳＴＡ−６）は、第１支持部ＳＰ１、第２支持部ＳＰ２、及び復元部（ＲＰ−５）を含む。
シート部材（ＳＴＡ−６）の背面にはカバー部材ＳＴが更に配置される。
本発明の実施形態において、カバー部材ＳＴは省略してもよい。
復元部（ＲＰ−５）は、第１支持部ＳＰ１及び第２支持部ＳＰ２から表示モジュールＤＭに向かう方向に突出される。
【００５５】
第１支持部ＳＰ１と表示モジュールＤＭとの間には第１段差補償層ＳＣＬ１が配置され、第２支持部ＳＰ２と表示モジュールＤＭとの間には第２段差補償層ＳＣＬ２が配置される。
第１段差補償層ＳＣＬ１及び第２段差補償層ＳＣＬ２それぞれの厚さは、第１支持部ＳＰ１又は第２支持部ＳＰ２から突出される復元部（ＲＰ−５）の最大高さより大きい。
図１３では図１０と類似した形状のシート部材（ＳＴＡ−６）の復元部（ＲＰ−５）が表示モジュールＤＭに向かって突出されることを例に挙げて説明したが、本発明はこれに限らない。
例えば、図６、図８、図１０、図１１、及び図１２に示したシート部材（ＳＴＡ、ＳＴＡ−１、ＳＴＡ−３、ＳＴＡ−４、ＳＴＡ−５）の復元部（ＲＰ、ＲＰ−１、ＲＰ−２、ＲＰ−３、ＲＰ−４）の内のいずれか一つと類似した形状を有するシート部材の復元部が表示モジュールＤＭに向かって突出される形態で表示モジュールＤＭと結合されてもよい。
【００５６】
図１４は、本発明の一実施形態による表示装置の一部構成の他の例を示す断面図である。
図１４を参照すると、シート部材（ＳＴＡ−７）は、第１支持部ＳＰ１、第２支持部ＳＰ２、及び複数の復元部（ＲＰ−６ａ、ＲＰ−６ｂ）を含む。
複数の復元部（ＲＰ−６ａ、ＲＰ−６ｂ）は、第１支持部ＳＰ１と第２支持部ＳＰ２との間に連結される。
表示装置ＤＭには、第１方向ＤＲ１に沿って非第１折り畳み領域ＮＦＡ１、第１折り畳み領域ＦＡ１、第２折り畳み領域ＦＡ２、及び第２非折り畳み領域ＮＦＡ２が順次に定義される。
複数の復元部（ＲＰ−６ａ、ＲＰ−６ｂ）の内の一つの復元部（ＲＰ−６ａ）は第１折り畳み領域ＦＡ１と重畳し、他の一つの復元部（ＲＰ−６ｂ）は第２折り畳み領域ＦＡ２と重畳する。
【００５７】
図１５は、本発明の一実施形態による表示装置の製造方法を説明するためのフローチャートである。
図５ａ及び図１５を参照すると、ステップＳ１００にて、表示モジュールＤＭを形成する。
表示モジュールＤＭには第１表示領域ＤＡ１及び第２表示領域ＤＡ２が定義される。
ステップＳ２００にて、シート部材ＳＴＡを形成する。
シート部材ＳＴＡは、少なくとも一つ以上の復元部ＲＰを含み、復元部ＲＰによってシート部材ＳＴＡは、第１支持部ＳＰ１と第２支持部ＳＰ２が同じ平面上に配置される状態で、弾性力を有する。
ステップＳ３００にて、表示モジュールＤＭとシート部材ＳＴＡを結合する。
表示モジュールＤＭとシート部材ＳＴＡは接着部材によって結合される。
表示モジュールＤＭとシート部材ＳＴＡとの間に下部機能層ＢＦＬが配置されれば、シート部材ＳＴＡは、下部機能層ＢＦＬに取り付けられる。
【００５８】
図１６ａ〜図１６ｆは、本発明の一実施形態による表示装置の製造方法を説明するための断面図である。
図１６ａを参照すると、ベースシートＢＳを用意する。
ベースシートＢＳの下に第１モールドＭＤ１を配置する。
第１モールドＭＤ１に向かってベースシートＢＳに第１圧力ＰＲ１を加える。
【００５９】
図１６ｂを参照すると、ベースシートＢＳの少なくとも一部分が第１モールドＭＤ１に対応する形状に曲げられる。
図１６ｃを参照すると、ベースシートＢＳの下に第２モールドＭＤ２を配置する。
第２モールドＭＤ２の形状は第１モールドＭＤ１の形状とは異なる。
第２モールドＭＤ２に向かってベースシートＢＳに第２圧力ＰＲ２を加える。
【００６０】
図１６ｄを参照すると、ベースシートＢＳに第２圧力ＰＲ２を加えて原型シート部材（ＳＴＡ−Ｂ）が形成される。
原型シート部材（ＳＴＡ−Ｂ）は、第１支持部ＳＰ１、第２支持部ＳＰ２、及び第１支持部ＳＰ１及び第２支持部ＳＰ２と連結される復元部（ＲＰ−１）を含む。
第１支持部ＳＰ１と第２支持部ＳＰ２との角度ＡＧは、１８０度未満である。
例えば、角度ＡＧは１７０度以上１８０度未満であってもよい。
但し、角度ＡＧの数値範囲は一例であって、角度ＡＧは１７０度未満であってもよい。
第１支持部ＳＰ１は上部面ＵＳ１及び底面ＢＳ１を含み、上部面ＵＳ１と底面ＢＳ１は互いに対向する。
第２支持部ＳＰ２は上部面ＵＳ２及び底面ＢＳ２を含み、上部面ＵＳ２と底面ＢＳ２は互いに対向する。
角度ＡＧは、底面ＢＳ１と底面ＢＳ２との間の角度である。
【００６１】
図１６ｅを参照すると、表示モジュールＤＭと原型シート部材（ＳＴＡ−Ｂ）を互いに結合する。
上部面ＵＳ１が表示モジュールＤＭと底面ＢＳ１との間に配置され、上部面ＵＳ２が表示モジュールＤＭと底面ＢＳ２との間に配置される状態で、原型シート部材（ＳＴＡ−Ｂ）が表示モジュールＤＭに結合される。
図１６ｅでは表示モジュールＤＭに原型シート部材（ＳＴＡ−Ｂ）が結合されることを例示的に示しているが、表示モジュールＤＭの下に下部機能層ＢＦＬ（図５ａを参照）が配置されれば、原型シート部材（ＳＴＡ−Ｂ）は下部機能層ＢＦＬに結合されてもよい。
【００６２】
図１６ｆを参照すると、表示モジュールＤＭとシート部材（ＳＴＡ−１）が結合される状態を示している。
原型シート部材（ＳＴＡ−Ｂ）は、表示モジュールＤＭに結合されることでフラットな状態に変形される。
表示モジュールＤＭに結合された原型シート部材（ＳＴＡ−Ｂ）をシート部材（ＳＴＡ−１）と称する。
シート部材（ＳＴＡ−１）は、原型シート部材（ＳＴＡ−Ｂ）の形状に戻ろうとする弾性力を有する。
つまり、シート部材（ＳＴＡ−１）は、表示モジュールＤＭに特定領域に集中するストレスを緩和する。
【００６３】
図１７ａ及び図１７ｂは、本発明の一実施形態による表示装置の製造方法を説明するための断面図である。
図１７ａを参照すると、まず、第１ベースシートＢＳａ及び第２ベースシートＢＳｂを用意する。
第１ベースシートＢＳａの一部領域と第２ベースシートＢＳｂの一部領域を互いに結合する。
図１７ａでは結合された一部領域を結合されていない他の領域より濃く示している。
溶接装置ＷＤで第１ベースシートＢＳａと第２ベースシートＢＳｂをスポット溶接（Ｓｐｏｔ  ｗｅｌｄｉｎｇ）する。
【００６４】
図１７ｂを参照すると、結合された第１ベースシートＢＳａと第２ベースシートＢＳｂを間に挟んで離隔されたモールドＭＤを配置する。
第１ベースシートＢＳａと第２ベースシートＢＳｂそれぞれに圧力ＰＲを加えて、第１ベースシートＢＳａ及び第２ベースシートＢＳｂそれぞれを折り曲げる。
図１１及び図１７ｂを参照すると、折り曲げられた第１ベースシートＢＳａと第２ベースシートＢＳｂを表示モジュールＤＭに結合する。
第１ベースシートＢＳａの一部分は第１支持部ＳＰ１を、他の一部分は第１復元部ＲＰ１を構成し、第２ベースシートＢＳｂの一部分は第２支持部ＳＰ２を、他の一部分は第２復元部ＲＰ２を構成する。
次に、第１支持部ＳＰ１と第１復元部ＲＰ１との間に第１弾性部材ＥＭ１を取り付け、第２支持部ＳＰ２と第２復元部ＲＰ２との間に第２弾性部材ＥＭ２を取り付ける。
【００６５】
図１８ａ及び図１８ｂは、本発明の一実施形態による表示装置の製造方法を示す断面図である。
図１８ａを参照すると、ローラＲＬの間に第１ベースシートＢＳａと第２ベースシートＢＳｂを提供する。
第１ベースシートＢＳａ及び第２ベースシートＢＳｂは、ローラＲＬによって第１往復方向ＤＲＣに往復移動しながら加圧される。
ローラＲＬには熱が加えられるが、この場合、ローラＲＬは、第１ベースシートＢＳａと第２ベースシートＢＳｂに熱及び圧力を加える。
【００６６】
本発明の一実施形態において、ローラＲＬを利用して第１ベースシートＢＳａ及び第２ベースシートＢＳｂを加圧する環境が所定の温度範囲を有する。
この場合、所定の温度範囲を有する環境内で、第１ベースシートＢＳａと第２ベースシートＢＳｂが結合される。
第１ベースシートＢＳａと第２ベースシートＢＳｂに熱と圧力を加える工程を熱延工程と称する。
第１ベースシートＢＳａと第２ベースシートＢＳｂを結合する工程の内、冷延工程が更に含まれてもよい。
冷延工程は、常温上で第１ベースシートＢＳａと第２ベースシートＢＳｂに圧力を加える工程である。
【００６７】
図１８ｂを参照すると、結合された第１ベースシートＢＳａと第２ベースシートＢＳｂの少なくとも一部分をカットＣＴする。
次に、図１７ｂに示した工程が行われる。
【００６８】
図１９ａ、図１９ｂ、及び図１９ｃは、本発明の一実施形態による表示装置の製造方法を説明するための断面図である。
図１９ａを参照すると、原型シート部材（ＳＴＡ−Ｂ１）は、第１支持部ＳＰ１ａ、第２支持部ＳＰ２ａ、及び第１支持部ＳＰ１ａ及び第２支持部ＳＰ２ａと連結される復元部（ＲＰ−１ａ）を含む。
１支持部ＳＰ１ａと第２支持部ＳＰ２ａとの間の角度（ＡＧ−１）は、１８０度未満である。
例えば、角度（ＡＧ−１）は、１７０度以上１８０度未満であってもよい。
但し、角度（ＡＧ−１）の数値範囲は、一例であって、角度（ＡＧ−１）は１７０度未満であってもよい。
第１支持部ＳＰ１ａは上部面ＵＳ１ａ及び底面ＢＳ１ａを含み、上部面ＵＳ１ａと底面ＢＳ１ａは互いに対向する。
第２支持部ＳＰ２ａは上部面ＵＳ２ａ及び底面ＢＳ２ａを含み、上部面ＵＳ２ａと底面ＢＳ２ａは互いに対向する。
角度（ＡＧ−１）は、上部面ＵＳ１ａと上部面ＵＳ２ａとの間の角度である。
【００６９】
図１９ｂを参照すると、表示モジュールＤＭと原型シート部材（ＳＴＡ−Ｂ１）を結合する瞬間を示している。
上部面ＵＳ１ａが表示モジュールＤＭと底面ＢＡ１ａとの間に配置され、上部面ＵＳ２ａが表示モジュールＤＭと底面ＢＳ２ａとの間に配置される状態で、原型シート部材（ＳＴＡ−Ｂ１）を表示モジュールＤＭに結合する。
【００７０】
図１９ｃを参照すると、表示モジュールＤＭとシート部材（ＳＴＡ−１ａ）が結合された状態を示している。
原型シート部材（ＳＴＡ−Ｂ１）は、表示モジュールＤＭに結合されることでフラットな状態に変形される。
表示モジュールＤＭに結合された原型シート部材（ＳＴＡ−Ｂ１）をシート部材（ＳＴＡ−１ａ）と称する。
シート部材（ＳＴＡ−１ａ）は、原型シート部材（ＳＴＡ−Ｂ１）の形状に戻ろうとする弾性力を有する。
つまり、シート部材（ＳＴＡ−１ａ）は、表示モジュールＤＭの特定領域に集中するストレスを緩和する。
【００７１】
尚、本発明は、上述の実施形態に限られるものではない。本発明の技術的範囲から逸脱しない範囲内で多様に変更実施することが可能である。
【符号の説明】
【００７２】
ＡＬ    接着部材
ＡＲ１    第１領域
ＡＲ２    第２領域
ＢＡ１、ＢＡ２    
ＢＦＬ    下部機能層
ＤＡ１、ＤＡ２    （第１、第２）表示領域
ＤＤ    表示装置   
ＤＭ    表示モジュール
ＥＭ１、ＥＭ２    （第１、第２）弾性部材
ＦＡ    折り畳み領域
ＦＸ    折り畳み軸
ＮＦＡ１、ＮＦＡ２    （第１、第２）非折り畳み領域
ＲＰ、ＲＰ−１〜５、ＲＰ−６ａ、ＲＰ−６ｂ    復元部
ＳＣＬ、ＳＣＬ−１    段差補償層
ＳＰ１    第１支持部
ＳＰ２    第２支持部
ＳＴＡ、ＳＴＡ−１〜７、ＳＴＡ−１ａ    シート部材
ＳＴＡ−Ｂ、ＳＴＡ−Ｂ１    原型シート部材
ＵＦＬ    上部機能層
ＷＭ    ウィンドウ
【図１】
2020112800.tif 000003
【図２】
2020112800.tif 000004
【図３】
2020112800.tif 000005
【図４】
2020112800.tif 000006
【図５ａ】
2020112800.tif 000007
【図５ｂ】
2020112800.tif 000008
【図５ｃ】
2020112800.tif 000009
【図６】
2020112800.tif 000010
【図７】
2020112800.tif 000011
【図８】
2020112800.tif 000012
【図９】
2020112800.tif 000013
【図１０】
2020112800.tif 000014
【図１１】
2020112800.tif 000015
【図１２】
2020112800.tif 000016
【図１３】
2020112800.tif 000017
【図１４】
2020112800.tif 000018
【図１５】
2020112800.tif 000019
【図１６ａ】
2020112800.tif 000020
【図１６ｂ】
2020112800.tif 000021
【図１６ｃ】
2020112800.tif 000022
【図１６ｄ】
2020112800.tif 000023
【図１６ｅ】
2020112800.tif 000024
【図１６ｆ】
2020112800.tif 000025
【図１７ａ】
2020112800.tif 000026
【図１７ｂ】
2020112800.tif 000027
【図１８ａ】
2020112800.tif 000028
【図１８ｂ】
2020112800.tif 000029
【図１９ａ】
2020112800.tif 000030
【図１９ｂ】
2020112800.tif 000031
【図１９ｃ】
2020112800.tif 000032