(57)【要約】【課題】接続先部材にねじ接合で接続させる配管継手及び接続先部材の交換頻度を低減する。【解決手段】配管継手は、管状部材であって、流路を形成する貫通孔と、前記貫通孔が通るフランジ部と、前記フランジ部の前記接続端の側の面に突出するように設けられ、前記貫通孔が通り突出先端に前記貫通孔の開口が設けられた凸部と、を有するスリーブと、前記スリーブの一部分を外周から覆う管状部材であって、前記接続端の側の端は前記フランジ部の前記配管の側の面と当接する部分を有し、前記接続先部材とねじ接合するためのねじ部が外周に設けられた締め付け部材と、前記凸部の外周を囲むように配置されたリング形状のガスケットと、を備える。前記締め付け部材による締め付けにより、前記スリーブの前記突出先端が前記接続先部材に当接して線シールの機能を発揮する前に、前記ガスケットを前記対向面が押圧して変形させることにより、面シールの機能を発揮させる。【選択図】図１
2020112251.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
配管と接続先部材の流路との間に介在し、前記接続先部材にねじ接合で接続させる配管継手と前記接続先部材とを備える配管継手機構であり、
前記接続先部材は、
前記接続先部材の流路の一部となる凹部と、
前記凹部の内周面に設けられた接続先ねじ部と、
前記凹部の底側に設けられ、前記底面に囲まれた、前記流路の一部となる孔の開口と、
を備え、
前記配管継手は、
管状部材であって、前記配管の側の端から、前記接続先部材との接続端の側に向けて延びる流路を形成する貫通孔と、前記管状部材の外周に設けられ、前記貫通孔が通るフランジ部と、前記管状部材の前記接続端の側の面に前記接続端の側に突出するように設けられ、前記貫通孔が通り突出先端に前記貫通孔の開口が設けられた凸部と、を有するスリーブと、
前記スリーブの前記フランジ部よりも前記配管の側の部分を外周から覆う管状部材であって、前記接続端の側の端に前記フランジ部の前記配管の側の面と当接する部分を有し、前記接続先部材の前記接続先ねじと接合するためのねじ部が外周に設けられた締め付け部材と、
前記スリーブの前記接続端の側の前記凸部の基部に、前記接続先部材の前記底面と対向する対向面に、前記凸部の外周を囲むように配置されたリング形状のガスケットと、を備え、
前記突出先端が前記接続先部材の前記開口の縁と当接することで、前記貫通孔と前記接続先部材の前記流路との間をシールさせることができるように、前記凸部は構成され、
前記締め付け部材による前記配管継手の前記接続先部材の前記凹部への締め付けにより、前記スリーブの前記突出先端が前記接続先部材に近づいて前記接続先部材に当接する前に、前記対向面と接続先部材との間の前記ガスケットを前記対向面が押圧して変形させることにより、前記貫通孔と前記接続先部材の前記流路との間をシールさせるように構成されている、ことを特徴とする配管継手機構。
【請求項２】
前記ガスケットの厚さは、前記突出先端が前記締め付け部材の締め付けにより前記開口の縁と当接するときの前記対向面と前記底面との間の離間距離より大きい、請求項１に記載の配管継手機構。
【請求項３】
前記接続先部材の前記開口の縁は、円錐台の側面の形状をした傾斜面であり、
前記凸部は、前記対向面から垂直に立設した円柱形状突出部と、前記円柱形状突出部から、前記接続端の側に向かって断面が小さくなるように円錐台形状に突出し、前記突出先端を有する円錐台形状突出部と、を備え、
前記ガスケットの厚さ寸法は、前記円柱形状突出部の突出長さに比べて短い、請求項１又は２に記載の配管継手機構。
【請求項４】
前記突出先端の前記接続先部材と当接する部分の直径は、リング形状の前記ガスケットの内径に比べて小さい、請求項１〜３のいずれか１項に記載の配管継手機構。
【請求項５】
配管と接続先部材の流路との間に介在し、前記接続先部材にねじ接合で接続させる配管継手であって、
管状部材であって、前記配管の側の端から、前記接続先部材との接続端の側に向けて延びる流路を形成する貫通孔と、前記管状部材の外周に設けられ、前記貫通孔が通るフランジ部と、前記フランジ部の前記接続端の側の面に前記接続端の側に突出するように設けられ、前記貫通孔が通り突出先端に前記貫通孔の開口が設けられた凸部と、を有するスリーブと、
前記スリーブの前記フランジ部よりも前記配管の側の部分を外周から覆う管状部材であって、前記接続端の側の端は前記フランジ部の前記配管の側の面と当接する部分を有し、前記接続先部材とねじ接合するためのねじ部が外周に設けられた締め付け部材と、
前記スリーブの前記接続端の側に設けられた前記接続先部材と対向する対向面に、前記凸部の外周を囲むように配置されたリング形状のガスケットと、を備え、
前記突出先端が前記接続先部材と当接することで、前記貫通孔と前記接続先部材の前記流路との間をシールさせることができるように、前記凸部は構成され、
前記締め付け部材による前記配管継手の前記接続先部材への締め付けにより、前記スリーブの前記突出先端が前記接続先部材に近づいて前記接続先部材に当接する前に、前記対向面と接続先部材との間の前記ガスケットを前記対向面が押圧して変形させることにより、前記貫通孔と前記接続先部材の前記流路との間をシールさせるように構成されている、ことを特徴とする配管継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、配管と接続先部材の流路との間に介在し、接続先部材にねじ接合で接続させる配管継手と接続先部材とを備える配管継手機構、及び配管継手に関する。
【背景技術】
【０００２】
高圧ガスの配管を接続先部材と接続させる際、高圧ガスの漏れがないように、配管継手が用いられる。配管継手は、配管と接続先部材の流路との間に介在し、接続先部材にねじ接合で接続させるように構成されている。特に、燃料電池自動車に燃料として水素ガスを供給する高圧水素ステーションにおいて、高圧の水素ガスが流れる配管と接続先部材とを接続させる場合に、水素ガスが漏れないように完全にシールすることが求められる。
【０００３】
例えば、高圧ガス保安法一般則第７条第３項の一般高圧ガス例示基準２６では、限られたネジ接合継手の構造を用いることが義務付けられている。圧縮水素スタンドにおける水素ガスは、例えば８２ＭＰａの圧力にまで加圧される。このような高圧ガスにおいては、配管継手の構造として周知のコーン・スレッド形式が用いられる。コーン・スレッド形式の配管継手では、メタルタッチによる線シール構造が用いられる。
【０００４】
しかし、メタルタッチによる線シール構造の配管継手では、当接する部材同士に極めて高い接触圧力が加わるため、配管継手及び接続先部材の当接部分の塑性変形は大きく、傷を形成していた。このような塑性変形あるいは傷は、配管継手の締結、着脱を繰り返した場合ガス漏れの発生要因となっている。
【０００５】
一方、高圧流体の流路に適しており、過大な締付け力によるガスケットや接続端部側の変形や破損を防いで耐久性を向上しながら高いシール性を発揮して超高圧流体の漏れも確実に防止でき、配管施工も容易な高圧用配管継手が提案されている（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１６−１４４６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記高圧用配管継手は、一対の管状部材の接続端部面を、ガスケットを介してねじ部材の締付けによりシールして接続する構造である。ガスケットは接続端部面より硬度が低い金属であり、接続端部面には最内側又は最内側近傍に狭小平面シール部を形成し、狭小平面シール部の外径側に沿って鈍角テーパ面を形成する。ねじ部材を締付けた際に締付荷重の大きさによって狭小平面シール部と鈍角テーパ面とでガスケットとのシール部を拡げた状態でシールし、最大締付荷重で締付けた際には、外径側の鈍角テーパ面がストッパとなるシール構造で超高圧流体にもシール性を維持するように構成されている。
上記高圧用配管継手は、ガスケットを介してねじ部材の締付けによりシールする、いわゆる面シール構造である。このため、メタルタッチによる線シール構造を用いる高圧ガスの配管を接続先部材と接続させるコーン・スレッド形式の配管継手と組み合せて用いることはできない。なお、線シールとは、当接する部分が線状であるシール形態をいい、面シールとは、当接する部分がガスケット面のように面状であるシール形態をいう。
【０００８】
そこで、本発明は、配管と接続先部材の流路との間に介在し、接続先部材にねじ接合で接続させる配管継手において、上記線シール構造を有し、シール機能を発揮する当接部分の変形が小さく、配管継手及び接続先部材の交換頻度を低減することができる配管継手機構及び配管継手を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の一態様は、配管と接続先部材の流路との間に介在し、前記接続先部材にねじ接合で接続させる配管継手と前記接続先部材とを備える配管継手機構である。
前記接続先部材は、
前記接続先部材の流路の一部となる凹部と、
前記凹部の内周面に設けられた接続先ねじ部と、
前記凹部の底側に設けられ、前記底面に囲まれた、前記流路の一部となる孔の開口と、
を備える。
前記配管継手は、
管状部材であって、前記配管の側の端から、前記接続先部材との接続端の側に向けて延びる流路を形成する貫通孔と、前記管状部材の外周に設けられ、前記貫通孔が通るフランジ部と、前記管状部材の前記接続端の側の面に前記接続端の側に突出するように設けられ、前記貫通孔が通り突出先端に前記貫通孔の開口が設けられた凸部と、を有するスリーブと、
前記スリーブの前記フランジ部よりも前記配管の側の部分を外周から覆う管状部材であって、前記接続端の側の端に前記フランジ部の前記配管の側の面と当接する部分を有し、前記接続先部材の前記接続先ねじと接合するためのねじ部が外周に設けられた締め付け部材と、
前記スリーブの前記接続端の側の前記凸部の基部に、前記接続先部材の前記底面と対向する対向面に、前記凸部の外周を囲むように配置されたリング形状のガスケットと、を備える。
このとき、前記突出先端が前記接続先部材の前記開口の縁と当接することで、前記貫通孔と前記接続先部材の前記流路との間をシールさせることができるように、前記凸部は構成され、
前記締め付け部材による前記配管継手の前記接続先部材の前記凹部への締め付けにより、前記スリーブの前記突出先端が前記接続先部材に近づいて前記接続先部材に当接する前に、前記対向面と接続先部材との間の前記ガスケットを前記対向面が押圧して変形させることにより、前記貫通孔と前記接続先部材の前記流路との間をシールさせるように構成されている。
【００１０】
前記ガスケットの厚さは、前記突出先端が前記締め付け部材の締め付けにより前記開口の縁と当接するときの前記対向面と前記底面との間の離間距離より大きい、ことが好ましい。
【００１１】
前記接続先部材の前記開口の縁は、円錐台の側面の形状をした傾斜面であり、
前記凸部は、前記対向面から垂直に立設した円柱形状突出部と、前記円柱形状突出部から、前記接続端の側に向かって断面が小さくなるように円錐台形状に突出し、前記突出先端を有する円錐台形状突出部と、を備え、
前記ガスケットの厚さ寸法は、前記円柱形状突出部の突出長さに比べて短い、ことが好ましい。
【００１２】
前記突出先端の前記接続先部材と当接する部分の直径は、リング形状の前記ガスケットの内径に比べて小さい、ことが好ましい。
【００１３】
本発明の一態様は、配管と接続先部材の流路との間に介在し、前記接続先部材にねじ接合で接続させる配管継手である。当該配管継手は、
管状部材であって、前記配管の側の端から、前記接続先部材との接続端の側に向けて延びる流路を形成する貫通孔と、前記管状部材の外周に設けられ、前記貫通孔が通るフランジ部と、前記フランジ部の前記接続端の側の面に前記接続端の側に突出するように設けられ、前記貫通孔が通り突出先端に前記貫通孔の開口が設けられた凸部と、を有するスリーブと、
前記スリーブの前記フランジ部よりも前記配管の側の部分を外周から覆う管状部材であって、前記接続端の側の端は前記フランジ部の前記配管の側の面と当接する部分を有し、前記接続先部材とねじ接合するためのねじ部が外周に設けられた締め付け部材と、
前記スリーブの前記接続端の側に設けられた前記接続先部材と対向する対向面に、前記凸部の外周を囲むように配置されたリング形状のガスケットと、を備え、
前記突出先端が前記接続先部材と当接することで、前記貫通孔と前記接続先部材の前記流路との間をシールさせることができるように、前記凸部は構成され、
前記締め付け部材による前記配管継手の前記接続先部材への締め付けにより、前記スリーブの前記突出先端が前記接続先部材に近づいて前記接続先部材に当接する前に、前記対向面と接続先部材との間の前記ガスケットを前記対向面が押圧して変形させることにより、前記貫通孔と前記接続先部材の前記流路との間をシールさせるように構成されている。
【発明の効果】
【００１４】
上述の配管継手機構及び配管継手によれば、線シール構造を有し、シール機能を発揮する当接部分の変形が小さく、配管継手及び接続先部材の交換頻度を低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】一実施形態の配管継手機構の外観斜視図である。
【図２】一実施形態の配管継手と接続先部材の断面を示す斜視図である。
【図３】一実施形態の配管継手のスリーブを示す拡大図である。
【図４】一実施形態における、面シールが機能するときの、ガスケットの変形の一例を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、一実施形態の配管継手機構及び配管継手を、図面を参照しながら説明する。図１は、配管継手と接続先部材を備える配管継手機構の外観斜視図である。図２は、一実施形態の配管継手と接続先部材の断面を示す斜視図である。図３は、一実施形態の配管継手のスリーブを示す拡大図である。
【００１７】
図１に示す配管継手機構１は、配管２と接続先部材３０の流路との間に介在し、接続先部材３０にねじ接合で接続させる配管継手１０と、接続先部材３０と、を備える。接続先部材３０は、高圧水素ステーション等に用いられる高圧弁等を備えた部材であり、複雑な形状をしているが、図中では理解し易いように立方体形状で表されている。
【００１８】
接続先部材３０は、配管継手１０と接続される部分であって、接続先部材３０内のガスの流路の一部となる凹部３２を備える。さらに、接続先部材３０は、凹部３２の内周面に設けられた接続先ねじ部３４と、凹部３２の底側に設けられる底面３６と、凹部３２の底側に設けられ、底面３６に囲まれた、流路の一部となる孔の開口３８と、開口３８の縁として、開口３０の周に沿って設けられる、底面３６に対して傾斜した傾斜面４０と、を備える。
凹部３２の内周面に設けられる接続先ねじ部３４のねじ山の図示は省略されている。
【００１９】
配管継手１０は、スリーブ１２と、締め付け部材１４と、ガスケット１６と、を備える。
スリーブ１２は、管状部材であって、スリーブ１２の内部に貫通孔１８（図２参照）が設けられている。貫通孔１８の一方の開口がある部分は、配管２と溶接により接続されている。貫通孔１８の他方の開口がある部分は、後述する凸部２２の突出先端に設けられている。凸部２２の突出先端は、後述するように、接続先部材３０の凹部３２内に挿入され構成となっている。したがって、貫通孔１８は、配管２の側の端から、接続先部材３０との接続端の側に向けて延びるガス等の流体の流路を形成する。
【００２０】
スリーブ１２は、さらに、フランジ部２０と、凸部２２と、を有する。
フランジ部２０は、スリーブ１２が接続先部材３０と接続する接続端の側のスリーブ１２の外周に鍔状に設けられている。貫通孔１８はこのフランジ部２０を通る。
凸部２２は、スリーブ１２が接続先部材３０と接続する接続端の側のスリーブ１２の面に接続端の側に突出するように設けられている。凸部２２には、貫通孔１８が通り、凸部２２の突出先端に貫通孔１８の開口が設けられている。
【００２１】
締め付け部材１４は、図２に示すように、スリーブ１２のフランジ部２０よりも配管２の側の部分を外周から覆う管状部材である。締め付け部材１４の孔にスリーブ１２は遊嵌される。締め付け部材１４の外径は、フランジ部２０の外径よりも大きい。締め付け部材１４は、接続先部材３０の流路の一部となる凹部３２とねじ接合するためのねじ部２４（図２参照）が外周に設けられている。図２では、ねじ部２４のねじ山の図示は省略されている。ねじ部２４の配管２の側には、グランドナット２８が形成されている。配管継手１０の凸部２２、フランジ部２０、及び締め付け部材１４の一部は、接続先部材３０の凹部３２内に挿入され、グランドナット２８をレンチ等で回転させることにより、ねじ部２４は、接続先部材３０の凹部３２の内周面に設けられた接続先ねじ部３４とねじ接合して締め付け部材１４を接続端側に移動させて締め付けるように構成されている。一方、締め付け部材１４の接続端の側の端は、フランジ部２０の配管２の側の面と当接する構成になっている。したがって、締め付け部材１４がスリーブ１２を凹部３２の側に移動させることにより、スリーブ１２が凹部３２の側に移動し、対向面２６と底面３６との隙間が徐々に狭くなる。
【００２２】
ガスケット１６（図２、３参照）は、リング形状の薄板部材であり、凹部３２の底面３６に対向する、スリーブ１２の接続端の側に設けられた対向面２６に、凸部２２の外周を囲むように配置されている。ガスケット１６は、スリーブ１２及び接続先部材３０に比べて硬度の低い展性のある金属で構成されている。例えば、スリーブ１２及び接続先部材３０がステンレスで構成され、ガスケット１６は、銅あるいはアルミニウムで構成される。
【００２３】
ここで、配管継手１０は、凸部２２が凹部３２内に挿入され、締め付け部材１４による締め付けにより、凸部２２の突出先端が接続先部材３０の凹部３２の底に設けられる流路の開口を囲む傾斜面４０に当接することで、貫通孔１８と接続先部材３０の流路との間をシールさせることができるように、凸部２２の突出高さ及び凸部２２の突出先端の形状は構成されている。傾斜面４０は、円錐台の側面の形状を成している。
また、締め付け部材１４による締め付けにより、スリーブ１２の突出先端が接続先部材３０に近づいて凹部３２の傾斜面４０（開口の縁）に当接する前に、対向面２６と底面３６との間に位置するガスケット１６を対向面２６が押圧して変形させることにより、貫通孔１２と接続先部材３０の流路との間をシール（面シール）させるように構成されている。
【００２４】
このように構成されているので、ガスケット１６が変形して接続先部材３０とスリーブ１２との間の隙間を埋めて貫通孔１８と接続先部材３０の流路との間を面シールすることができる。一方、締め付け部材１４による締め付けの程度が弱い状態では、ガスケット１６は変形して面シールをするが、凹部３２の傾斜面４０に当接せず、線シールの機能は発揮しない。このような面シールだけを機能させることで、ガス漏れを防止することができるが、ガス漏れをより十分に防止するために、あるいは高圧ガスのガス漏れを完全に防止するために締め付け部材１４による締め付け力をさらに強めて凸部２２の突出先端が接続先部材３０の凹部３２に形成された傾斜面４０に当接することで、ガスケット１６による面シールに加えて、貫通孔１８と接続先部材３０の流路との間をシール（線シール）させることができる。これらは、グランドナット２８の締め付けトルクにより使い分けることができる。
【００２５】
線シールを機能させる場合、既に面シールが機能しているので、従来の線シールを機能させるための締め付け力を加えることなくガスの漏れを防止することができる。しかも、締め付け部材１４による締め付け力を従来と同程度にしても、ガスケット１６が締め付け力の一部を負担するので凸部２２の突出先端が凹部３２の傾斜面４０と当接する圧力は軽減される。このため、当接部分が従来のように塑性変形して傷が発生することを抑制することができる。したがって、線シールの機能を発揮する当接部分の変形が小さく、配管継手及び接続先部材の交換頻度を低減することができる。配管継手を締結し、着脱を行う場合、新たな配管継手に交換する必要がないので、溶接により接続した配管２と配管継手１０との分離をする必要がなく、変形したガスケット１６を交換すればよいだけである。
このように、本実施形態の配管継手機構１は、面シール機能を最初に発揮させ、それでもガスの漏れが防止できない場合、線シール機能を発揮させるように、締め付け部材１４による締め付けを強めることができる。
【００２６】
このように面シール機能及び線シール機能を発揮させるので、ガスケット１６の厚さは、凸部２２の突出先端がねじ部２４の締め付けにより傾斜面４０に当接するときの対向面２６と底面３６との間の離間距離より大きいことが好ましい。これにより、ガスケット１６は厚さ方向に潰されて、隙間を埋めるように、リング状のガスケット１６の内孔の側及び外周側に伸びる。これにより、面シールの機能を発揮させることができる。
【００２７】
また、一実施形態によれば、凸部２２は、対向面２６から垂直に立設した円柱形状突出部２２Ａ（図３参照）と、円柱形状突出部２２Ａから、接続端の側に向かって断面が小さくなるように円錐台形状に突出し、突出先端を有する円錐台形状突出部２２Ｂ（図３参照）と、を備える。このとき、ガスケット１６の厚さ寸法は、円柱形状突出部２２Ａの突出長さに比べて短いことが好ましい。
【００２８】
図４は、面シールが機能するときの、ガスケット１６の変形の一例を説明する図である。
接合先部材３０の流路の開口周りに設けられる傾斜面４０の傾斜角度は、凸部２２の突出先端の角が当接して線シールの機能を発揮するために、円錐台形状突出部２２Ｂの傾斜面の傾斜角度に対して緩傾斜になっている。このため、凸部２２の突出先端から凸部２２の基部の側に進むにつれて、傾斜面４０と円錐台形状突出部２２Ｂの傾斜面との隙間が大きくなる。締め付け部材１４の締め付けにより押しつぶれされるガスケット１６の展性により、ガスケット１６がガスケット１６の外周に伸びるよりも、傾斜面４０と円錐台形状突出部２２Ｂの傾斜面との隙間に伸びることがシールの機能をより高める上で好ましい。ガスケット１６の厚さ寸法が円柱形状突出部２２Ａの突出長さに比べて短い場合、ガスケット１６の厚さ寸法が円柱形状突出部２２Ａの突出長さと同等か大きい場合に比べて、傾斜面４０と円錐台形状突出部２２Ｂの傾斜面との隙間は大きい。したがって、ガスケット１６の厚さ寸法を円柱形状突出部２２Ａの突出長さに比べて短くすることにより、押しつぶされるガスケット１６の上記隙間へ伸びる空間を確保することができるので、ガスケット１６の厚さ寸法を円柱形状突出部２２Ａの突出長さに比べて短くすることは、シール機能を発揮させる点から好ましい。
【００２９】
一実施形態によれば、凸部２２の突出先端の傾斜面４０と当接する部分の直径は、リング形状のガスケット１６の内径に比べて小さいことが好ましい。
凸部２２の突出先端の傾斜面４０と当接する部分は、ガスケット１６による面シールの機能が十分でない場合に線シールの機能を発揮させる部分であるので、高い接触圧力で当接することが好ましい。このため、線シールによるガス漏れの機能を効果的に発揮させる凸部２２の突出先端の当接する部分の径は、面シールの機能を発揮させるガスケット１６の内径に比べて小さいことが好ましい。
【００３０】
以上、本実施形態では、配管継手１０を凹部３２へ移動させる締め付け部材１４による締め付けにより、スリーブ１２の凸部２２の突出先端が接続先部材３０に近づいて接続先部材３０に当接する前に、対向面２６と接続先部材３０（底３６）との間のガスケットを対向面２６が押圧して変形させることにより、貫通孔１８と接続先部材３０の流路との間をシールさせるように構成することができる。このため、シール構造を有し、シール機能を発揮する当接部分の変形が小さく、配管継手及び接続先部材の交換頻度を低減することができる。
【００３１】
以上、本発明の配管継手機構及び配管継手について詳細に説明したが、本発明は上記実施形態に限定されず、本発明の主旨を逸脱しない範囲において、種々の改良や変更をしてもよいのはもちろんである。
【符号の説明】
【００３２】
１  配管継手機構
２  配管
１０  配管継手
１２  スリーブ
１４  締め付け部材
１６  ガスケット
１８  貫通孔
２０  フランジ部
２２  凸部
２４  ねじ部
２６  対向面
２８  グランドナット
３０  接続先部材
３２  凹部
３４  接続先ねじ部
３６  底面
３８  開口
４０  傾斜面
【図１】
2020112251.tif 000003
【図２】
2020112251.tif 000004
【図３】
2020112251.tif 000005
【図４】
2020112251.tif 000006
【手続補正書】
【提出日】平成31年4月9日(2019.4.9)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
配管と接続先部材の流路との間に介在し、前記接続先部材にねじ接合で接続させる配管継手と前記接続先部材とを備える配管継手機構であり、
前記接続先部材は、
前記接続先部材の流路の一部となる凹部と、
前記凹部の内周面に設けられた接続先ねじ部と、
前記凹部の底側に設けられ、前記凹部の底側に設けられた底面に囲まれた、前記流路の一部となる孔の開口と、
を備え、
前記配管継手は、
管状部材であって、前記配管の側の端から、前記接続先部材との接続端の側に向けて延びる流路を形成する貫通孔と、前記管状部材の外周に設けられ、前記貫通孔が通るフランジ部と、前記管状部材の前記接続端の側の面に前記接続端の側に突出するように設けられ、前記貫通孔が通り突出先端に前記貫通孔の開口が設けられた凸部と、を有するスリーブと、
前記スリーブの前記フランジ部よりも前記配管の側の部分を外周から覆う管状部材であって、前記接続端の側の端に前記フランジ部の前記配管の側の面と当接する部分を有し、前記接続先部材の前記接続先ねじと接合するためのねじ部が外周に設けられた締め付け部材と、
前記スリーブの前記接続端の側の前記凸部の基部に、前記接続先部材の前記底面と対向する対向面に、前記凸部の外周を囲むように配置されたリング形状のガスケットと、を備え、
前記開口の縁には、前記開口の周に沿って傾斜面が設けられ、
前記突出先端の角部が前記接続先部材の前記開口の縁の前記傾斜面と当接して、前記開口の縁の周りを線状にシールさせることができるように、前記凸部は構成され、
前記締め付け部材による前記配管継手の前記接続先部材の前記凹部への締め付けにより、前記スリーブの前記突出先端が前記接続先部材に近づいて前記接続先部材に当接する前に、前記対向面と接続先部材との間の前記ガスケットを前記対向面が押圧して変形させることにより、前記貫通孔と前記接続先部材の前記流路との間をシールさせるように構成されている、ことを特徴とする配管継手機構。
【請求項２】
前記ガスケットの厚さは、前記突出先端が前記締め付け部材の締め付けにより前記開口の縁と当接するときの前記対向面と前記底面との間の離間距離より大きい、請求項１に記載の配管継手機構。
【請求項３】
前記接続先部材の前記開口の縁は、円錐台の側面の形状をした傾斜面であり、
前記凸部は、前記対向面から垂直に立設した円柱形状突出部と、前記円柱形状突出部から、前記接続端の側に向かって断面が小さくなるように円錐台形状に突出し、前記突出先端を有する円錐台形状突出部と、を備え、
前記ガスケットの厚さ寸法は、前記円柱形状突出部の突出長さに比べて短い、請求項１又は２に記載の配管継手機構。
【請求項４】
前記突出先端の前記接続先部材と当接する部分の直径は、リング形状の前記ガスケットの内径に比べて小さい、請求項１〜３のいずれか１項に記載の配管継手機構。
【請求項５】
配管と接続先部材の流路との間に介在し、前記接続先部材にねじ接合で接続させる配管継手であって、
管状部材であって、前記配管の側の端から、前記接続先部材との接続端の側に向けて延びる流路を形成する貫通孔と、前記管状部材の外周に設けられ、前記貫通孔が通るフランジ部と、前記フランジ部の前記接続端の側の面に前記接続端の側に突出するように設けられ、前記貫通孔が通り突出先端に前記貫通孔の開口が設けられた凸部と、を有するスリーブと、
前記スリーブの前記フランジ部よりも前記配管の側の部分を外周から覆う管状部材であって、前記接続端の側の端は前記フランジ部の前記配管の側の面と当接する部分を有し、前記接続先部材とねじ接合するためのねじ部が外周に設けられた締め付け部材と、
前記スリーブの前記接続端の側に設けられた前記接続先部材と対向する対向面に、前記凸部の外周を囲むように配置されたリング形状のガスケットと、を備え、
前記突出先端の角部が前記接続先部材の前記開口の縁にある傾斜面と当接して、前記開口の縁の周りを線状にシールさせることができるように、前記凸部は構成され、
前記締め付け部材による前記配管継手の前記接続先部材への締め付けにより、前記スリーブの前記突出先端が前記接続先部材に近づいて前記接続先部材に当接する前に、前記対向面と接続先部材との間の前記ガスケットを前記対向面が押圧して変形させることにより、前記貫通孔と前記接続先部材の前記流路との間をシールさせるように構成されている、ことを特徴とする配管継手。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００９】
本発明の一態様は、配管と接続先部材の流路との間に介在し、前記接続先部材にねじ接合で接続させる配管継手と前記接続先部材とを備える配管継手機構である。
前記接続先部材は、
前記接続先部材の流路の一部となる凹部と、
前記凹部の内周面に設けられた接続先ねじ部と、
前記凹部の底側に設けられ、前記凹部の底側に設けられた底面に囲まれた、前記流路の一部となる孔の開口と、
を備え、
前記配管継手は、
管状部材であって、前記配管の側の端から、前記接続先部材との接続端の側に向けて延びる流路を形成する貫通孔と、前記管状部材の外周に設けられ、前記貫通孔が通るフランジ部と、前記管状部材の前記接続端の側の面に前記接続端の側に突出するように設けられ、前記貫通孔が通り突出先端に前記貫通孔の開口が設けられた凸部と、を有するスリーブと、
前記スリーブの前記フランジ部よりも前記配管の側の部分を外周から覆う管状部材であって、前記接続端の側の端に前記フランジ部の前記配管の側の面と当接する部分を有し、前記接続先部材の前記接続先ねじと接合するためのねじ部が外周に設けられた締め付け部材と、
前記スリーブの前記接続端の側の前記凸部の基部に、前記接続先部材の前記底面と対向する対向面に、前記凸部の外周を囲むように配置されたリング形状のガスケットと、を備える。
このとき、前記開口の縁には、前記開口の周に沿って傾斜面が設けられ、
前記突出先端の角部が前記接続先部材の前記開口の縁の前記傾斜面と当接して、前記開口の縁の周りを線状にシールさせることができるように、前記凸部は構成され、
前記締め付け部材による前記配管継手の前記接続先部材の前記凹部への締め付けにより、前記スリーブの前記突出先端が前記接続先部材に近づいて前記接続先部材に当接する前に、前記対向面と接続先部材との間の前記ガスケットを前記対向面が押圧して変形させることにより、前記貫通孔と前記接続先部材の前記流路との間をシールさせるように構成されている。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１３】
本発明の他の一態様は、配管と接続先部材の流路との間に介在し、前記接続先部材にねじ接合で接続させる配管継手である。当該配管継手は、
管状部材であって、前記配管の側の端から、前記接続先部材との接続端の側に向けて延びる流路を形成する貫通孔と、前記管状部材の外周に設けられ、前記貫通孔が通るフランジ部と、前記フランジ部の前記接続端の側の面に前記接続端の側に突出するように設けられ、前記貫通孔が通り突出先端に前記貫通孔の開口が設けられた凸部と、を有するスリーブと、
前記スリーブの前記フランジ部よりも前記配管の側の部分を外周から覆う管状部材であって、前記接続端の側の端は前記フランジ部の前記配管の側の面と当接する部分を有し、前記接続先部材とねじ接合するためのねじ部が外周に設けられた締め付け部材と、
前記スリーブの前記接続端の側に設けられた前記接続先部材と対向する対向面に、前記凸部の外周を囲むように配置されたリング形状のガスケットと、を備え、
前記突出先端の角部が前記接続先部材の前記開口の縁にある傾斜面と当接して、前記開口の縁の周りを線状にシールさせることができるように、前記凸部は構成され、
前記締め付け部材による前記配管継手の前記接続先部材への締め付けにより、前記スリーブの前記突出先端が前記接続先部材に近づいて前記接続先部材に当接する前に、前記対向面と接続先部材との間の前記ガスケットを前記対向面が押圧して変形させることにより、前記貫通孔と前記接続先部材の前記流路との間をシールさせるように構成されている。
【手続補正書】
【提出日】令和1年8月7日(2019.8.7)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
配管と接続先部材の流路との間に介在し、前記接続先部材にねじ接合で接続させる配管継手と前記接続先部材とを備える配管継手機構であり、
前記接続先部材は、
前記接続先部材の流路の一部となる凹部と、
前記凹部の内周面に設けられた接続先ねじ部と、
前記凹部の底側に設けられ、前記凹部の底側に設けられた底面に囲まれた、前記流路の一部となる孔の開口と、
を備え、
前記配管継手は、
管状部材であって、前記配管の側の端から、前記接続先部材との接続端の側に向けて延びる流路を形成する貫通孔と、前記管状部材の外周に設けられ、前記貫通孔が通るフランジ部と、前記管状部材の前記接続端の側の面に前記接続端の側に突出するように設けられ、前記貫通孔が通り突出先端に前記貫通孔の開口が設けられた凸部と、を有するスリーブと、
前記スリーブの前記フランジ部よりも前記配管の側の部分を外周から覆う管状部材であって、前記接続端の側の端に前記フランジ部の前記配管の側の面と当接する部分を有し、前記接続先部材の前記接続先ねじと接合するためのねじ部が外周に設けられた締め付け部材と、
前記スリーブの前記接続端の側の前記凸部の基部に、前記接続先部材の前記底面と対向する対向面に、前記凸部の外周を囲むように配置されたリング形状のガスケットと、を備え、
前記開口の縁には、前記開口の周に沿って円錐台の側面の形状をした傾斜面が設けられ、
前記突出先端の角部が前記接続先部材の前記開口の縁の前記傾斜面と当接して、前記開口の縁の周りを線状にシールさせることができるように、前記凸部は構成され、
前記締め付け部材による前記配管継手の前記接続先部材の前記凹部への締め付けにより、前記スリーブの前記突出先端が前記接続先部材に近づいて前記接続先部材に当接する前に、前記対向面と接続先部材との間の前記ガスケットを前記対向面が押圧して変形させることにより、前記貫通孔と前記接続先部材の前記流路との間をシールさせるように構成され、
前記凸部は、前記対向面から垂直に立設した円柱形状突出部と、前記円柱形状突出部から、前記接続端の側に向かって断面が小さくなるように円錐台形状に突出し、前記突出先端を有する円錐台形状突出部と、を備え、
前記ガスケットの厚さ寸法は、前記円柱形状突出部の突出長さに比べて短く、
前記突出先端が前記接続先部材に当接するとき、前記円柱形状突出部の一部が、前記傾斜面で囲まれた前記孔の空間内に位置するように、前記円柱形状突出部の突出高さが定められている、ことを特徴とする配管継手機構。
【請求項２】
前記ガスケットの厚さは、前記突出先端が前記締め付け部材の締め付けにより前記開口の縁と当接するときの前記対向面と前記底面との間の離間距離より大きい、請求項１に記載の配管継手機構。
【請求項３】
前記突出先端の前記接続先部材と当接する部分の直径は、リング形状の前記ガスケットの内径に比べて小さい、請求項１または２に記載の配管継手機構。
【請求項４】
配管と接続先部材の流路との間に介在し、前記接続先部材にねじ接合で接続させる配管継手であって、
管状部材であって、前記配管の側の端から、前記接続先部材との接続端の側に向けて延びる流路を形成する貫通孔と、前記管状部材の外周に設けられ、前記貫通孔が通るフランジ部と、前記フランジ部の前記接続端の側の面に前記接続端の側に突出するように設けられ、前記貫通孔が通り突出先端に前記貫通孔の開口が設けられた凸部と、を有するスリーブと、
前記スリーブの前記フランジ部よりも前記配管の側の部分を外周から覆う管状部材であって、前記接続端の側の端は前記フランジ部の前記配管の側の面と当接する部分を有し、前記接続先部材とねじ接合するためのねじ部が外周に設けられた締め付け部材と、
前記スリーブの前記接続端の側に設けられた前記接続先部材と対向する対向面に、前記凸部の外周を囲むように配置されたリング形状のガスケットと、を備え、
前記突出先端の角部が前記接続先部材の前記開口の縁にある円錐台の側面の形状をした傾斜面と当接して、前記開口の縁の周りを線状にシールさせることができるように、前記凸部は構成され、
前記締め付け部材による前記配管継手の前記接続先部材への締め付けにより、前記スリーブの前記突出先端が前記接続先部材に近づいて前記接続先部材に当接する前に、前記対向面と接続先部材との間の前記ガスケットを前記対向面が押圧して変形させることにより、前記貫通孔と前記接続先部材の前記流路との間をシールさせるように構成され、
前記凸部は、前記対向面から垂直に立設した円柱形状突出部と、前記円柱形状突出部から、前記接続端の側に向かって断面が小さくなるように円錐台形状に突出し、前記突出先端を有する円錐台形状突出部と、を備え、
前記ガスケットの厚さ寸法は、前記円柱形状突出部の突出長さに比べて短く、
前記突出先端が前記接続先部材に当接するとき、前記円柱形状突出部の一部が、前記傾斜面で囲まれた前記孔の空間内に位置するように、前記円柱形状突出部の突出高さが定められている、ことを特徴とする配管継手。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００９】
本発明の一態様は、配管と接続先部材の流路との間に介在し、前記接続先部材にねじ接合で接続させる配管継手と前記接続先部材とを備える配管継手機構である。
前記接続先部材は、
前記接続先部材の流路の一部となる凹部と、
前記凹部の内周面に設けられた接続先ねじ部と、
前記凹部の底側に設けられ、前記凹部の底側に設けられた底面に囲まれた、前記流路の一部となる孔の開口と、
を備え、
前記配管継手は、
管状部材であって、前記配管の側の端から、前記接続先部材との接続端の側に向けて延びる流路を形成する貫通孔と、前記管状部材の外周に設けられ、前記貫通孔が通るフランジ部と、前記管状部材の前記接続端の側の面に前記接続端の側に突出するように設けられ、前記貫通孔が通り突出先端に前記貫通孔の開口が設けられた凸部と、を有するスリーブと、
前記スリーブの前記フランジ部よりも前記配管の側の部分を外周から覆う管状部材であって、前記接続端の側の端に前記フランジ部の前記配管の側の面と当接する部分を有し、前記接続先部材の前記接続先ねじと接合するためのねじ部が外周に設けられた締め付け部材と、
前記スリーブの前記接続端の側の前記凸部の基部に、前記接続先部材の前記底面と対向する対向面に、前記凸部の外周を囲むように配置されたリング形状のガスケットと、を備える。
このとき、前記開口の縁には、前記開口の周に沿って円錐台の側面の形状をした傾斜面が設けられ、
前記突出先端の角部が前記接続先部材の前記開口の縁の前記傾斜面と当接して、前記開口の縁の周りを線状にシールさせることができるように、前記凸部は構成され、
前記締め付け部材による前記配管継手の前記接続先部材の前記凹部への締め付けにより、前記スリーブの前記突出先端が前記接続先部材に近づいて前記接続先部材に当接する前に、前記対向面と接続先部材との間の前記ガスケットを前記対向面が押圧して変形させることにより、前記貫通孔と前記接続先部材の前記流路との間をシールさせるように構成され、
前記凸部は、前記対向面から垂直に立設した円柱形状突出部と、前記円柱形状突出部から、前記接続端の側に向かって断面が小さくなるように円錐台形状に突出し、前記突出先端を有する円錐台形状突出部と、を備え、
前記ガスケットの厚さ寸法は、前記円柱形状突出部の突出長さに比べて短く、
前記突出先端が前記接続先部材に当接するとき、前記円柱形状突出部の一部が、前記傾斜面で囲まれた前記孔の空間内に位置するように、前記円柱形状突出部の突出高さが定められている。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１３】
本発明の他の一態様は、配管と接続先部材の流路との間に介在し、前記接続先部材にねじ接合で接続させる配管継手である。当該配管継手は、
管状部材であって、前記配管の側の端から、前記接続先部材との接続端の側に向けて延びる流路を形成する貫通孔と、前記管状部材の外周に設けられ、前記貫通孔が通るフランジ部と、前記フランジ部の前記接続端の側の面に前記接続端の側に突出するように設けられ、前記貫通孔が通り突出先端に前記貫通孔の開口が設けられた凸部と、を有するスリーブと、
前記スリーブの前記フランジ部よりも前記配管の側の部分を外周から覆う管状部材であって、前記接続端の側の端は前記フランジ部の前記配管の側の面と当接する部分を有し、前記接続先部材とねじ接合するためのねじ部が外周に設けられた締め付け部材と、
前記スリーブの前記接続端の側に設けられた前記接続先部材と対向する対向面に、前記凸部の外周を囲むように配置されたリング形状のガスケットと、を備え、
前記突出先端の角部が前記接続先部材の前記開口の縁にある傾斜面と当接して、前記開口の縁の周りを線状にシールさせることができるように、前記凸部は構成され、
前記締め付け部材による前記配管継手の前記接続先部材への締め付けにより、前記スリーブの前記突出先端が前記接続先部材に近づいて前記接続先部材に当接する前に、前記対向面と接続先部材との間の前記ガスケットを前記対向面が押圧して変形させることにより、前記貫通孔と前記接続先部材の前記流路との間をシールさせるように構成され、
前記凸部は、前記対向面から垂直に立設した円柱形状突出部と、前記円柱形状突出部から、前記接続端の側に向かって断面が小さくなるように円錐台形状に突出し、前記突出先端を有する円錐台形状突出部と、を備え、
前記ガスケットの厚さ寸法は、前記円柱形状突出部の突出長さに比べて短く、
前記突出先端が前記接続先部材に当接するとき、前記円柱形状突出部の一部が、前記傾斜面で囲まれた前記孔の空間内に位置するように、前記円柱形状突出部の突出高さが定められている。