(57)【要約】【課題】刃体における初期傷形成能力を十分に発揮させることができる光ファイバカッタを提供する。【解決手段】光ファイバカッタは、刃体４５を支持するカッタ支持体４１を移動させて刃体４５を当接させた光ファイバに初期傷を形成する初期傷形成部材４０を備える。刃体４５は、刃先部を備える刃体本体を有しており、初期傷形成力を備える研磨シートが刃体本体の刃先部に密着している。【選択図】図２
2020112838.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
刃体を支持するカッタ支持体を移動させて前記刃体を当接させた光ファイバに初期傷を形成する初期傷形成部材を備え、
前記刃体は、刃体本体と、前記刃体本体に設けられた初期傷形成端とを有し、
前記初期傷形成端は、樹脂に砥粒を含んで形成されている
ことを特徴とする光ファイバカッタ。
【請求項２】
請求項１に記載の光ファイバカッタであって、
前記初期傷形成端は、直方体状に形成されている
ことを特徴とする光ファイバカッタ。
【請求項３】
刃体を支持するカッタ支持体を移動させて前記刃体を当接させた光ファイバに初期傷を形成する初期傷形成部材を備える光ファイバカッタの製造方法であって、
前記刃体を成型し、硬化させる型を準備し、
樹脂に砥粒を含んでなる、初期傷形成端の材料を前記型に流し入れ、
前記初期傷形成端の材料を流し入れた後に、刃体本体の材料を前記型に流し入れる
ことを特徴とする光ファイバカッタの製造方法。
【請求項４】
請求項３に記載の光ファイバカッタの製造方法であって、
前記砥粒の比重は、前記樹脂より大きい
ことを特徴とする光ファイバカッタの製造方法。
【請求項５】
請求項３または４に記載の光ファイバカッタの製造方法であって、
前記型は、前記刃体が成型される部分を鉛直下方にして配置される
ことを特徴とする光ファイバカッタの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、光ファイバカッタ及び光ファイバカッタの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、光ファイバを切断するにあたり、光ファイバに張力を加えた状態で初期傷をつけ、光ファイバに加えた張力によって初期傷を成長させて劈開によって切断する光ファイバカッタがある（例えば、特許文献１参照）。この光ファイバカッタは、光ファイバに初期傷を付けるための刃具を備えている。この刃具は、例えば、刃具本体と、その先端部に貼付された研磨シートを備える構造となっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１４−２３８５７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献１に記載された光ファイバカッタにおける刃具において、刃具本体に研磨シートが貼付する際に接着剤または両面テープが用いられる。このうち接着剤を用いる場合には、刃具本体（刃体本体）に対して研磨シート（シート部材）を貼付する際に貼着状態にばらつきが生じ、十分な初期傷形成能力が得られ難かった。また、両面テープを用いる場合には、両面テープが軟らかく厚みを有するので、十分な初期傷形成能力が得られ難かった。
【０００５】
本発明の幾つかの実施形態が解決しようとする課題は、刃体における初期傷形成能力を十分に発揮させることができる光ファイバカッタを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の幾つかの実施形態に係る光ファイバカッタは、刃体を支持するカッタ支持体を移動させて前記刃体を当接させた光ファイバに初期傷を形成する初期傷形成部材を備え、前記刃体は、刃先部を備える刃体本体を有しており、初期傷形成力を備えるシート部材が前記刃体本体の刃先部に密着している。
【０００７】
上記の構成によれば、刃体においては、刃体本体の刃先部に初期傷形成力を備えるシート部材が密着している。このため、刃体本体の刃先部とシート部材との間に接着剤や両面テープなどの他の部材が介在されていないので、刃体本体の刃先部とシート部材との分離が起こりにくくなる。したがって、刃体における初期傷形成能力を十分に発揮させることができる。
【０００８】
また、前記シート部材は、基材に砥粒が設けられて形成されていてもよい。
【０００９】
上記の構成によれば、光ファイバに初期傷形成能力が高いシート部材とすることができる。
【００１０】
また、前記カッタ支持体には、前記刃体が嵌め込まれた嵌入孔が形成されており、前記シート部材は、前記カッタ支持体に形成された嵌入孔及び前記刃体本体に挟持されて前記刃体本体に密着していてもよい。
【００１１】
上記の構成によれば、シート部材がカッタ支持体に形成された嵌入孔及び刃体本体に挟持されて刃体本体に密着していることにより、刃体本体とシート部材とが密着した状態を安定して維持することができる。
【００１２】
また、前記刃体を前記光ファイバの延在方向に沿った軸周りに回動させて、前記光ファイバにおける初期傷を形成する位置である初期傷形成位置まで前記刃体を移動させる刃体移動部材をさらに備えていてもよい。
【００１３】
上記の構成によれば、刃体における一部分の初期傷形成能力が低下した場合でも、光ファイバの切断時における刃体の移動によって刃体における光ファイバとの当接位置が移動する。したがって、光ファイバに初期傷を付ける位置として、刃体における広い範囲を使うことができるので、刃体の使用回数の増加を見込むことができる。
【００１４】
本発明の別の実施形態に係る光ファイバカッタは、刃体を支持するカッタ支持体を移動させて前記刃体を当接させた光ファイバに初期傷を形成する初期傷形成部材を備え、前記刃体は、刃体本体と、前記刃体本体に設けられた初期傷形成端とを有し、前記初期傷形成端は、樹脂に砥粒を含んで形成されている。
【００１５】
上記の構成によれば、刃体においては、刃体本体と、刃体本体に設けられた初期傷形成端とを有する。初期傷形成端は、樹脂に砥粒を含んで形成されているので、初期傷形成端そのものが刃先部を形成する。このため、刃体における初期傷形成能力を十分に発揮させることができる。
【００１６】
また、前記初期傷形成端は、直方体状に形成されていてもよい。
【００１７】
上記の構成によれば、初期傷形成端の摩耗による初期傷形成能力の低下を抑制することができる。
【００１８】
本発明の別の実施形態に係る光ファイバカッタの製造方法は、刃体を支持するカッタ支持体を移動させて前記刃体を当接させた光ファイバに初期傷を形成する初期傷形成部材を備える光ファイバカッタの製造方法であって、前記刃体を成型し、硬化させる型を準備し、樹脂に砥粒を含んでなる、初期傷形成端の材料を前記型に流し入れ、前記初期傷形成端の材料を流し入れた後に、刃体本体の材料を前記型に流し入れる。
【００１９】
上記の構成によれば、刃体本体と初期傷形成端とは、一つの型で一体的に成型することができる。このため、刃体本体と初期傷形成端との間に接着剤や両面テープなどの他の部材が介在されていないので、刃体本体と初期傷形成端との分離が起こりにくくなる。したがって、本発明の別の実施形態に係る光ファイバカッタにおいて、刃体における初期傷形成能力を十分に発揮させることができる。
【００２０】
また、前記砥粒の比重は、前記樹脂より大きい。
【００２１】
上記の構成によれば、刃体の製造時において初期傷形成端１４５Ｂの表面に砥粒Ｄを露出させることができる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明の幾つかの実施形態に係る光ファイバカッタによれば、刃体における初期傷形成能力を十分に発揮させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の幾つかの実施形態に係る光ファイバカッタの斜視図である。
【図２】本発明の幾つかの実施形態に係る光ファイバカッタの分解斜視図である。
【図３】本発明の幾つかの実施形態に係る光ファイバカッタの背面図である。
【図４】ベース部材の上面図である。
【図５】ベース部材の下面図である。
【図６】（Ａ）は移動部材を上方から見た斜視図、（Ｂ）は移動部材を下方から見た斜視図である。
【図７】（Ａ）はロック部材近傍の拡大分解斜視図、（Ｂ）はロック部材近傍の側面図である。
【図８】刃体の近傍の拡大断面図である。
【図９】（Ａ）は、図３のＡ−Ａ線断面図、（Ｂ）は、図３のＢ−Ｂ線断面図である。
【図１０】光ファイバを切断する工程を簡略化して説明する説明図である。
【図１１】刃体を圧入する工程を説明する工程図である。
【図１２】（Ａ）及び（Ｂ）は、本発明の別の実施形態に係る光ファイバカッタの刃体１４５の断面図である。
【図１３】（Ａ）〜（Ｄ）は、本発明の別の実施形態に係る光ファイバカッタの刃体１４５を製造する工程を説明する工程図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
次に、本発明の幾つかの実施形態に係る実施形態を図面に基づいて説明する。
図１は、本発明の幾つかの実施形態に係る光ファイバカッタの斜視図、図２は、その分解斜視図、図３は、その背面図である。なお、以下の説明では、発明を理解し易くするために、適宜構成部品の一部を省略したり、形状を単純化したり、縮尺を変更したりする等、図示を簡略化していることがある。また、ＸＹＺ直交座標系を設定して各構成の位置関係を説明する。また、ＸＹＺ直交座標系において、Ｘ方向を前後方向、Ｙ方向を左右方向、Ｚ方向を上下方向として説明する。また、＋Ｘ側を前側、−Ｘ側を後側、＋Ｙ側を左側、−Ｙ側を右側、＋Ｚ側を上側、−Ｚ側を下側として説明する。なお、光ファイバの延出方向は、Ｘ軸に沿った方向となる。
【００２５】
図１〜図３に示すように、本発明の幾つかの実施形態に係る光ファイバカッタ１は、ベース部材１０と、移動部材２０を備えている。移動部材２０は、スライダ本体２０Ａと、スライダ蓋部２０Ｂとを備えている。図２に示すように、スライダ蓋部２０Ｂには、光ファイバ保持部材３４が取り付けられている。
【００２６】
また、移動部材２０の後方には、初期傷形成部材４０が設けられており、初期傷形成部材４０には刃体４５が取り付けられている。さらに、移動部材２０の後端部とベース部材１０との間にスプリング５０が配設されている。ベース部材１０における初期傷形成部材４０の後方において、光ファイバ２を保持するファイバホルダ７０がベース部材１０に載置されている。なお、図２及び図３においては、ファイバホルダ７０の図示を省略している。
【００２７】
光ファイバカッタ１におけるベース部材１０、移動部材２０、初期傷形成部材４０、及びファイバホルダ７０は、樹脂を主材料として設けられている。特に、ベース部材１０や後に説明する刃体４５の刃体本体４５Ａも樹脂で形成されており、筐体や金属製の刃体などを備える光ファイバカッタなどと比較して簡易な光ファイバカッタである。
【００２８】
スライダ蓋部２０Ｂは、図１に仮想線で示すように、光ファイバ２をクランプするクランプ状態と、図１に実線で示すように、光ファイバ２のクランプを解除した非クランプ状態とになることがある。スライダ蓋部２０Ｂがクランプ状態となると、スライダ本体２０Ａとスライダ蓋部２０Ｂによって光ファイバ２をクランプする。初期傷形成部材４０は、図１に仮想線で示すように、初期傷形成部材４０に設けられた刃体４５が光ファイバ２に初期傷を形成する初期傷形成位置に到達している作用位置と、図１に実線で示すように、作用位置以外の非作用位置に位置することがある。刃体４５は、光ファイバ２におけるファイバホルダ７０と移動部材２０との間に初期傷を形成可能である。
【００２９】
移動部材２０は、前進位置と後退位置との間でベース部材１０に対して前後方向に移動可能とされている。スライダ蓋部２０Ｂは、移動部材２０の左端部に取り付けられており、移動部材２０の移動方向に沿った軸周りに回動可能とされている。初期傷形成部材４０は、ベース部材１０の左端部に取り付けられており、移動部材２０の移動方向に沿った軸周りに回動可能とされている。
【００３０】
次に、ベース部材について説明する。図４はベース部材の上面図、図５はベース部材の下面図である。図４及び図５に示すように、ベース部材１０は、平面視した形状が全体として略矩形をなすベース部材本体１１を備えている。ベース部材本体１１における前後方向略中央部には、スライダ搭載部１３が形成されている。スライダ搭載部１３は、ベース部材本体１１を上下方向に貫通する貫通部１３Ａと、図４に示すように、ベース部材本体１１の下面側に形成され、下側から見たときに貫通部１３Ａよりも一回り大きい凹部１３Ｂと、によって構成されている。また、スライダ搭載部１３における後部の内壁の下面側には、スプリング５０に反力を付与する反力壁１３Ｃが形成されている。
【００３１】
ベース部材本体１１におけるスライダ搭載部１３の後方の左側端部には、カッタ支持体支持部１４が形成されている。カッタ支持体支持部１４は、ベース部材本体１１よりも左側に突出した位置において、左右方向に延びる一対のブラケット１４Ａ，１４Ｂを備えている。ブラケット１４Ａ，１４Ｂの間には、カッタ軸部材１４Ｃが架け渡されている。カッタ軸部材１４Ｃは、左右方向（光ファイバの延在方向）に沿って配置されている。このカッタ軸部材１４Ｃに初期傷形成部材４０が回動可能に取り付けられている。
【００３２】
また、ベース部材本体１１におけるカッタ支持体支持部１４が設けられた位置の右側方には、第１係止部１５が形成されている。第１係止部１５は、支持板１５Ａと、支持板１５Ａの先端に設けられた第１係止爪１５Ｂ及びロック解除用受側突起１５Ｃと、を備えている。
【００３３】
支持板１５Ａは、基端部がベース部材本体１１から前方へ突出する弾性変形可能な板状体である。図示例の支持板１５Ａは、ベース部材本体１１に一体に形成されている。但し、支持板１５Ａはベース部材本体１１に固定したベース部材本体１１とは別体の部材であっても良い。第１係止爪１５Ｂは、支持板１５Ａの先端における上面に設けられている。第１係止爪１５Ｂは、側面視した形状が略三角形状を成しており、上下方向に沿った後面部と、後面部の前側に形成された傾斜部とを備えて構成されている。
【００３４】
ロック解除用受側突起１５Ｃは、第１係止爪１５Ｂにおける幅方向（左右方向）略中央位置に配置され、上下方向において第１係止爪１５Ｂよりも高い位置まで延在する棒状の部材である。ロック解除用受側突起１５Ｃが上方から押圧されることにより、支持板１５Ａが、ベース部材本体１１に固定された基端部を基点として撓むようにされている。第１係止部１５は、ベース部材本体１１に設けられており、ファイバホルダ７０はベース部材本体１１におけるファイバホルダ設置部１９に設置されることから、第１係止部１５は、ファイバホルダ７０に対して相対移動不能とされている。
【００３５】
ベース部材本体１１における第１係止部１５が形成された位置の右側方には、光ファイバ位置決め部材１６が形成されている。図２に示すように、光ファイバ位置決め部材１６は、ベース部材本体１１に対して上下方向に沿って立設された板状体１６Ａを備えている。板状体１６Ａには、Ｖ溝１６Ｂが形成されている。光ファイバ２を切断する際には、Ｖ溝１６Ｂの底部に光ファイバ２が収められることによって、光ファイバ２が位置決めされる。
【００３６】
光ファイバ位置決め部材１６の右側には、カッタ支持体受部１８が設けられている。カッタ支持体受部１８は、ベース部材本体１１の右端部に設けられており、一対の柱状体を備えて構成されている。カッタ支持体受部１８によって作動位置に近い位置にある初期傷形成部材４０の移動を案内している。
【００３７】
光ファイバ位置決め部材１６の後方にはファイバホルダ設置部１９が形成されている。ファイバホルダ設置部１９は、図１に示す光ファイバ２を保持するファイバホルダ７０を設置可能とされた凹部である。ファイバホルダ７０は、ファイバホルダ設置部１９に設置されることで、ベース部材本体１１に対して位置決めされて載置される。
【００３８】
次に、移動部材２０のスライダ本体２０Ａについて説明する。移動部材２０のスライダ本体２０Ａは、ベース部材本体１１に形成されたスライダ搭載部１３に搭載されている。ベース部材本体１１に形成されたスライダ搭載部１３における貫通部１３Ａの前後方向の長さは、スライダ本体２０Ａの前後方向の長さよりも長い。このため、スライダ本体２０Ａは、ベース部材本体１１の貫通部１３Ａにおいて、前進位置及び後退位置の間でスライド移動可能とされている。ベース部材１０のスライダ搭載部１３は、スライダ本体２０Ａを前後方向にスライド移動自在に案内するガイド部の役割を果たす。移動部材２０は、その全体が、ベース部材１０に対するスライダ本体２０Ａの前後方向へのスライド移動に伴いベース部材１０に対して前後方向に移動する。
【００３９】
図６（Ａ）は移動部材を上方から見た斜視図、（Ｂ）は移動部材を下方から見た斜視図である。移動部材２０におけるスライダ本体２０Ａは、図６にも示すように、平面視した形状が略矩形のスライダ基台２１を備えている。スライダ基台２１の上面側における左側端部には、クランパ支持部２２が形成されている。クランパ支持部２２は、スライダ基台２１の左端部を切り欠いた凹部２２Ａと、凹部２２Ａにおける前壁と後壁をつなぐクランパ軸部材２２Ｂとによって構成されている。クランパ軸部材２２Ｂは、前後方向（光ファイバの延在方向）に沿って配置されている。このクランパ軸部材２２Ｂにスライダ蓋部２０Ｂが回動可能に取り付けられている。
【００４０】
クランパ支持部２２の右側方には、光ファイバ載置溝２４が形成されている。光ファイバ載置溝２４は、スライダ基台２１の上面において前後方向に沿って形成された溝である。光ファイバ載置溝２４は、切断の対象となる光ファイバ２を載置するための溝であり、断面形状が略Ｖ字形状とされている。
【００４１】
光ファイバ載置溝２４の右側には、クランパ受部２５が形成されている。クランパ受部２５は、スライダ基台２１の右端部に形成されている。クランパ受部２５は、クランパ受凹部と、クランパ受凹部における右外側壁に形成された係止板によって構成されている。係止板は、クランパ受部２５における右側の内側面から内側方向に突出して形成された板状の部材である。この係止板によってスライダ蓋部２０Ｂの端部が保持されてスライダ蓋部２０Ｂが固定される。
【００４２】
スライダ基台２１の下面側には、図６（Ｂ）に示すように、係合部材２６Ａ〜２６Ｄが設けられている。係合部材２６Ａ〜２６Ｄは、上下方向に延在し弾性を有する支持部と、支持部の下端部に取り付けられた係合部とを備えて構成されており、ベース部材本体１１の下面側に形成された凹部１３Ｂと係合する。
【００４３】
係合部材２６Ａ〜２６Ｄにおける支持部の上端は、スライダ基台２１に一体的に取り付けられている。係合部材２６Ａ〜２６Ｄにおける係合部は、支持部から外側方向に向けて突出して形成されており、この突出した部分とベース部材の下面側に形成された凹部１３Ｂとが係合する。移動部材２０が移動する際には、スライダ基台２１に設けられた係合部材２６Ａ〜２６Ｄがベース部材本体１１に形成された凹部１３Ｂに沿って移動することにより、移動部材２０が前後方向に沿って移動する。
【００４４】
スライダ基台２１における後面には、第２係止部２７が設けられている。第２係止部２７は、支持ブロック２７Ａ及び支持ブロック２７Ａの下面に形成された第２係止爪２７Ｂを備えている。スライダ基台２１がベース部材本体１１に組み付けられた状態で、支持ブロック２７Ａの下面は、支持板１５Ａの上面と略同じ高さ位置に配置される。
【００４５】
支持ブロック２７Ａは、基端部がスライダ基台２１から後方へ突出する前後方向に沿って長いブロック体である。第２係止爪２７Ｂは、支持ブロック２７Ａの下面に設けられている。第２係止爪２７Ｂは、側面視した形状が略三角形状を成しており、上下方向に沿った前面部と、前面部の後側に形成された傾斜部とを備えて構成されている。
【００４６】
支持ブロック２７Ａにおける幅方向（左右方向）中央位置には、貫通孔２７Ｃが形成されている。貫通孔２７Ｃは、支持ブロック２７Ａを上下方向に貫通している。貫通孔２７Ｃは、前後方向に沿って長く形成されており、支持ブロック２７Ａの下面における貫通孔２７Ｃの左右両側にそれぞれ第２係止爪２７Ｂが設けられている。また、貫通孔２７Ｃには、第１係止部１５におけるロック解除用受側突起１５Ｃが下側から挿入されている。ロック解除用受側突起１５Ｃの高さ位置は、支持ブロック２７Ａの上面の高さ位置と略同じとされている。
【００４７】
図７（Ａ）はロック部材近傍の拡大分解斜視図、（Ｂ）はロック部材近傍の側面図である。図７（Ａ）に示すように、第２係止爪２７Ｂは、第１係止爪１５Ｂに対して係止可能となる位置に配置されている。移動部材２０が前進位置にあるときには、図７（Ｂ）に仮想線で示すように、第２係止爪２７Ｂが第１係止爪１５Ｂよりも前方に配置されており、第１係止爪１５Ｂと第２係止爪２７Ｂとは係止されておらず、移動部材２０はロック解除状態となっている。また、移動部材２０が後退位置にあるときには、図７（Ｂ）に実線で示すように、第２係止爪２７Ｂが第１係止爪１５Ｂよりも後方に配置されており、第１係止爪１５Ｂと第２係止爪２７Ｂとが係止されて、移動部材２０はロックされて前方への移動が規制された状態であるロック状態となっている。
【００４８】
第２係止部２７の後端部には、ストッパ２８が設けられている。ストッパ２８は、支持ブロック２７Ａの後端部において、上方に向けて突出する突起状に形成されている。ストッパ２８は、移動部材２０が後退位置よりも前方に配置されているときの初期傷形成部材４０の回動を規制し、光ファイバ２に対する刃体４５の当接を抑制している。ストッパ２８は、移動部材２０に設けられていることから、移動部材２０の移動に伴って移動可能とされている。
【００４９】
図６に示すように、スライダ基台２１の後面部における左右方向略中央部には、スプリング収容孔２９が形成されている。スプリング収容孔２９は、断面円形状の凹部であり、ベース部材１０に移動部材２０を組み付けたときに、スプリング収容孔２９がベース部材１０における反力壁１３Ｃと向き合う位置に配置されている。スプリング収容孔２９には、スプリング５０が収容されている。
【００５０】
図１に示すように、移動部材２０は、スライダ本体２０Ａのほかにスライダ蓋部２０Ｂを備えている。スライダ蓋部２０Ｂは、図１及び図２に示すように、長尺状のクランパ本体３１を備えている。クランパ本体３１は、クランプ状態で左右方向に沿って配設されている。クランプ状態のクランパ本体３１における左端部には、クランパ把持部３２が設けられている。クランパ把持部３２は、移動部材２０におけるクランパ軸部材２２Ｂを把持している。クランパ把持部３２がクランパ軸部材２２Ｂを把持することにより、クランパ本体３１がスライダ基台２１に対してクランパ軸部材２２Ｂ周りに回動可能とされている。クランパ本体３１がクランパ軸部材２２Ｂ周りに回動することで、スライダ蓋部２０Ｂがクランプ状態と非クランプ状態とに変化する。
【００５１】
クランパ本体３１における長手方向略中央位置には、保持部材収容凹部３３が形成されており、保持部材収容凹部３３には、光ファイバ保持部材３４が収容されている。光ファイバ保持部材３４は、ケース３４Ａを備えており、ケース３４Ａの下面側に保持部材本体３４Ｂが取り付けられている。また、ケース３４Ａには、押付スプリング３４Ｃが収容されている。
【００５２】
ケース３４Ａは、係止爪を備えており、クランパ本体３１における保持部材収容凹部３３の上面側に形成された係止孔に係止爪を係止することにより、光ファイバ保持部材３４がクランパ本体３１に取り付けられる。保持部材本体３４Ｂは、弾力性を有する部材、例えばゴムによって形成されており、スライダ本体２０Ａとスライダ蓋部２０Ｂによって光ファイバ２をクランプする際に、光ファイバ２に当接する部材である。押付スプリング３４Ｃは、圧縮スプリングであり、保持部材本体３４Ｂをクランパ本体３１の上面から離反する方向に付勢している。
【００５３】
クランプ状態のクランパ本体３１における右端部には、クランパ固定部材３５が設けられている。クランパ固定部材３５は、つまみ部３５Ａと係止部３５Ｂとを備えて構成されている。つまみ部３５Ａは、Ｘ軸に沿った軸を中心として板状体を折り返した形状をなしており、内側片と外側片との間における折り返し部分が弾性を有している。また、外側片の外側面に係止部３５Ｂが設けられている。
【００５４】
クランパ固定部材３５は、スライダ基台２１に形成されたクランパ受部２５のクランパ受凹部に収容可能とされている。クランパ固定部材３５がクランパ受凹部に収容されると、つまみ部３５Ａの内側片と外側片とが折り返し部の弾力によって離反する。つまみ部３５Ａの内側片と外側片とが離反すると、クランパ固定部材３５の係止部３５Ｂがクランパ受部２５の係止板に係止された係止状態となり、スライダ蓋部２０Ｂが固定され、スライダ蓋部２０Ｂは、光ファイバ２をクランプするクランプ状態となる。
【００５５】
また、つまみ部３５Ａを作業員等がつまむことにより、つまみ部３５Ａの内側片と外側片とが近接し、クランパ固定部材３５の係止部３５Ｂとクランパ受部２５の係止板との係止状態が解除される。このとき、つまみ部３５Ａをつまんだまま引き上げることにより、クランパ本体３１が回動して、スライダ蓋部２０Ｂのクランプ状態が解除されてスライダ蓋部２０Ｂは非クランプ状態となる。
【００５６】
図１に示すように、ベース部材本体１１におけるスライダ搭載部１３の後方には、初期傷形成部材４０が取り付けられている。初期傷形成部材４０は、図１〜図３に示すように、長尺状のカッタ支持体４１を備えている。カッタ支持体４１は、作動位置にある状態で左右方向に沿って配設されている。
【００５７】
作動位置のカッタ支持体４１における左端部には、カッタ部材把持部４２が設けられている。カッタ部材把持部４２は、ベース部材本体１１に設けられたカッタ支持体支持部１４におけるカッタ軸部材１４Ｃを把持している。カッタ部材把持部４２がカッタ軸部材１４Ｃを把持することにより、カッタ支持体４１がベース部材本体１１にしてカッタ軸部材１４Ｃ周りに回動可能とされている。このため、カッタ支持体４１に取り付けられた刃体４５は、光ファイバ２の延在方向（前後方向）に交差する方向、例えば直交する面に沿った方向に移動可能とされている。
【００５８】
作動位置のカッタ支持体４１の下面４１Ａには、ロック解除用突起４３が設けられている。ロック解除用突起４３は、支持ブロック２７Ａに形成された貫通孔２７Ｃの形状を一回り小さくした形状とされている。移動部材２０が後退位置に配置されているときには、ロック解除用突起４３が貫通孔２７Ｃに進入可能とされている。また、移動部材２０が後退位置よりも前方に配置されているときには、ロック解除用突起４３は、ストッパ２８と当接して貫通孔２７Ｃには進入不能とされている。
【００５９】
ロック解除用突起４３は、支持ブロック２７Ａの貫通孔２７Ｃに対して上側から進入可能とされている。ロック解除用突起４３は、支持ブロック２７Ａの貫通孔２７Ｃに進入すると、ロック解除用受側突起１５Ｃを上方から押圧し、第１係止爪１５Ｂと第２係止爪２７Ｂによるロック状態を解除する。
【００６０】
図３に示すように、作動位置にあるカッタ支持体４１の下面４１Ａにおけるロック解除用突起４３の外側には、刃体保持部４４が設けられており、刃体保持部４４に刃体４５が保持されている。また、刃体保持部４４は、その下面側を切り欠いた切欠き部４４Ａを備えている。カッタ支持体４１における刃体保持部４４が設けられた位置には、カッタ支持体４１及び刃体保持部４４を貫通する嵌入孔である刃体挿通孔４６が形成されている。刃体挿通孔４６は、カッタ支持体４１の上面４１Ｂからカッタ支持体４１の下面４１Ａ側における刃体保持部４４に形成された切欠き部４４Ａに至る範囲を貫通して形成されている。刃体挿通孔４６は、カッタ支持体４１が作動状態にあるときに、上下方向に対して傾斜する方向に沿って形成されている。
【００６１】
刃体４５は、図８に示すように、刃体本体４５Ａと、シート部材である研磨シート４５Ｂとによって構成されている。刃体本体４５Ａは樹脂製であり、刃体４５の形状を維持している。刃体本体４５Ａに密着した状態とされている。研磨シート４５Ｂは、一面側が刃体本体４５Ａに密着した密着面となり、他面側が露出した露出面となっている。
【００６２】
研磨シート４５Ｂは、基材と、基材に混合された砥粒とを備えて構成されており、研磨シート４５Ｂは、初期傷形成力である研磨力を備えている。砥粒は、基材の表面に露出した状態で基材に混入されている。研磨シート４５Ｂにおける露出面には、砥粒が露出した面が配置される。研磨シート４５Ｂの密着面は、砥粒が露出していない面とするのが好適であるが、砥粒が露出した面であってもよい。研磨シート４５Ｂにおいて、基材としては、例えば布、紙等が用いられる。また、砥粒としては、例えばダイヤモンド砥粒・アルミナ系砥粒等のように石英系ガラスの硬度以上の砥粒が用いられる。
【００６３】
刃体本体４５Ａは、一部が刃体挿通孔４６内に配置されるブロック部４５Ｐと、カッタ支持体４１が作動位置にある状態でブロック部４５Ｐの下側に配置される刃先部４５Ｑと、刃先部４５Ｑの後方に配置されるテーパ部４５Ｒを備えている。ブロック部４５Ｐは、略直方体形状をなしている。刃先部４５Ｑは、先端が尖った形状をなす先鋭状をなしている。刃先部４５Ｑは、刃体本体４５Ａにおける最前部に位置している。また、テーパ部４５Ｒは、後方に行くにしたがって高さ位置が上がるテーパ状をなしている。
【００６４】
刃体４５は、カッタ支持体４１に形成された刃体挿通孔４６に圧入されて嵌め込まれている。刃体４５と刃体挿通孔４６との関係を説明するにあたり、刃体本体４５Ａにおける刃先部４５Ｑが延在する方向を刃体幅方向、前後方向に沿った方向を刃体厚さ方向、刃体幅方向及び刃体厚さ方向にそれぞれ直交する方向を刃体高さ方向とする。
【００６５】
刃体挿通孔４６は、刃体高さ方向の長さが右側と左側とで異なり、左側の長さが右側の長さよりも長くされている。また、刃体４５の高さは、刃体挿通孔４６における左側の刃体高さ方向の長さよりも短くされている。このため、刃体挿通孔４６に圧入された刃体４５は、全体的にカッタ支持体４１の上面４１Ｂよりも低い位置まで進入している。
【００６６】
刃体保持部４４における切欠き部４４Ａの側方では、図９（Ａ）に示すように、刃体４５の先端部は、外部に露出せず刃体挿通孔４６の下端部に突き当たって状態で刃体保持部４４の内側に収まっている。また、図９（Ｂ）に示すように、切欠き部４４Ａからは、刃体４５における刃体本体４５Ａの刃先部４５Ｑに相当する部分が刃体保持部４４の下面側に露出している。
【００６７】
また、刃体挿通孔４６における刃体厚さ方向の長さは、刃体４５における刃体厚さ方向の長さとほとんど同一か、刃体４５における刃体厚さ方向の長さよりもごくわずかに短くされている。さらに言えば、刃体挿通孔４６における刃体厚さ方向の長さは、刃体本体４５Ａの刃体幅方向の長さよりも長いが、刃体４５の刃体幅方向の長さよりも短い長さとされている。このため、刃体４５を刃体挿通孔４６に圧入することにより、刃体本体４５Ａと刃体挿通孔４６によって研磨シート４５Ｂが強固に挟持されている。
【００６８】
また、刃体４５を刃体挿通孔４６に圧入するにあたり、刃体本体４５Ａに対して研磨シート４５Ｂが密着させられる。このため、刃体４５においては、刃体本体４５Ａに対して研磨シート４５Ｂが密接した状態が維持される。また、刃体挿通孔４６における幅方向の長さは、刃体４５における幅方向の長さよりも長くされている。
【００６９】
研磨シート４５Ｂは、上端部が刃体本体４５Ａと刃体挿通孔４６との間に挟まれた高さ位置まで延在しているが、研磨シート４５Ｂが刃体本体４５Ａの高さ位置よりも高い位置まで延在しているようにしてもよい。この場合、研磨シート４５Ｂが刃体挿通孔４６の中でばらつかないように、接着剤などを刃体挿通孔４６に流し込むなどして、研磨シート４５Ｂを刃体挿通孔４６内で固定するようにしてもよい。
【００７０】
また、図３に示すように、刃体４５が嵌め込まれている刃体挿通孔４６は、カッタ支持体４１の延在方向に対して傾斜する方向に沿って形成されている。刃体４５は、刃体挿通孔４６に沿って圧入されているため、刃体本体４５Ａの刃先部４５Ｑは、カッタ支持体４１の延在方向に対して傾斜する方向に沿っている。また、カッタ支持体４１の延在方向は、初期傷形成部材４０が作動位置にあるときに左右方向に沿った方向となる。このため、初期傷形成部材４０が作動位置にあるときには、刃体本体４５Ａは、左右方向に対して傾斜した方向を向いている。
【００７１】
作動位置のカッタ支持体４１の右端部近傍における下側面には、嵌合突起４７が設けられている。嵌合突起４７は、ベース部材本体１１に形成されたカッタ支持体受部１８における一対の柱状体の離間距離と略同一の幅を有している。嵌合突起４７は、初期傷形成部材４０が作動位置または作動位置に近い位置にあるときにカッタ支持体受部１８に嵌合する。カッタ支持体４１に設けられた嵌合突起４７と、ベース部材本体１１に設けられたカッタ支持体受部１８とによって、刃体４５が光ファイバ２に当接する際のカッタ支持体４１の移動を案内する。また、嵌合突起４７がカッタ支持体受部１８に嵌合することにより、カッタ支持体４１を移動させたときの刃体４５の高さ位置が光ファイバ２の高さ位置に規制される。初期傷形成部材４０は、刃体４５を光ファイバ２の延在方向に沿った軸周りに回動させて、刃体４５を初期傷形成位置まで移動させる。また、作動位置のカッタ支持体４１の右端部には、把手４８が設けられている。
【００７２】
なお、ベース部材１０における光ファイバ位置決め部材１６の後方であって、初期傷形成位置にある刃体４５の下方位置に、図１に仮想線で示す光ファイバ２を載置するファイバ載置台１７を設けることもできる。ファイバ載置台１７は、ねじ挿通孔１７Ａに挿通したねじのねじ込みによってベース部材本体１１に取り付けることができる。ファイバ載置台１７は、ねじの締め付け、取り外しによって、ベース部材本体１１に対して脱着できる。
【００７３】
移動部材２０におけるスプリング収容孔２９に収容されたスプリング５０は、圧縮スプリングである。スプリング５０の長さは、移動部材２０が後退位置にあるときのスプリング収容孔２９の奥壁面と、ベース部材本体１１に設けられた反力壁１３Ｃとの間の距離よりも長くされている。このため、スプリング５０は、後退位置にある移動部材２０を前方に付勢している。なお、付勢部材としては、移動部材２０を前方から付勢する引張スプリングを用いてもよい。また、光ファイバ２に張力を付与する張力付加部材としては、スプリングに代えて、モータやシリンダなどを用いてもよい。
【００７４】
ファイバホルダ７０は、ベース部材本体１１におけるファイバホルダ設置部１９に設置可能とされている。光ファイバ２を切断する際には、光ファイバ２を延出状態で保持したファイバホルダ７０をファイバホルダ設置部１９に設置する。
【００７５】
次に、光ファイバカッタ１によって光ファイバ２を切断する手順について説明する。図１０は、光ファイバを切断する工程を簡略化して説明する説明図である。光ファイバ２を切断する際には、まず、ベース部材本体１１におけるファイバホルダ設置部１９に対して、光ファイバ２を延出した状態で保持したファイバホルダ７０を載置する。このとき、移動部材２０は、前進位置に配置されている。また、スライダ蓋部２０Ｂは非クランプ状態とされ、初期傷形成部材４０は非作用位置に配置されている。
【００７６】
次に、図１０（Ａ）に示すように、移動部材２０を後退位置まで移動させ、ベース部材本体１１に設けられた第１係止爪１５Ｂと、スライダ基台２１に設けられた第２係止爪２７Ｂとを係止させ、移動部材２０の前方への移動を規制する。こうして、移動部材２０がロックされる。続いて、非クランプ状態のスライダ蓋部２０Ｂをクランパ軸部材２２Ｂ周りに回動させて非クランプ状態からクランプ状態として、スライダ蓋部２０Ｂによって光ファイバ２をクランプする。
【００７７】
光ファイバ２をクランプしたら、図１０（Ｂ）に示すように、非作動位置にある初期傷形成部材４０をカッタ軸部材１４Ｃ周りに回動させて非作動位置から作動位置に移動させる。初期傷形成部材４０の回動動作によって初期傷形成部材４０を非作動位置から作動位置に移動させる過程において、刃体４５が光ファイバ２に到達する前に、カッタ支持体４１に設けられたロック解除用突起４３が、第１係止部１５に設けられたロック解除用受側突起１５Ｃを押圧する。その結果、第１係止部１５がロック解除用突起４３に押し下げられ、第１係止爪１５Ｂと第２係止爪２７Ｂとの係止状態が解放され、移動部材２０に対する前方への移動の規制が解除される。
【００７８】
また、移動部材２０におけるスプリング収容孔２９には、圧縮スプリングであるスプリング５０が収容されており、スプリング５０は、ベース部材１０における反力壁１３Ｃに反力を得て移動部材２０を前方に付勢している。このため、移動部材２０には、前方に移動する力が作用するが、移動部材２０に設けられたスライダ蓋部２０Ｂが光ファイバ２をクランプしていることから、移動部材２０は前方へ移動することなく停止した状態を維持している。このとき、光ファイバ２には、スプリング５０の付勢力によって張力を加えた状態となる。
【００７９】
続いて、初期傷形成部材４０をさらに回動させると、図１０（Ｃ）に示すように、初期傷形成部材４０における刃体４５が光ファイバ２に到達し、刃体４５が光ファイバ２に対して初期傷を形成する。張力を加えた状態の光ファイバ２に初期傷が形成されると、光ファイバ２は、初期傷が形成された部分から劈開して切断される。こうして、光ファイバ２の切断作業が終了する。
【００８０】
また、刃体４５をカッタ支持体４１に取り付けるにあたり、刃体４５を刃体挿通孔４６に圧入する圧入作業が行われている。この圧入作業を行うことで、刃体４５における刃体本体４５Ａと研磨シート４５Ｂとが密着する。以下、刃体４５を刃体挿通孔４６に圧入する工程について説明する。図１１は、刃体を刃体挿通孔に圧入する工程を示す工程図である。
【００８１】
刃体４５を刃体挿通孔４６に圧入するにあたっては、図１１（Ａ）に示すように、カッタ支持体４１の上面４１Ｂに形成された刃体挿通孔４６の開口部分に刃体本体４５Ａを対向させる。このとき、カッタ支持体４１の上面４１Ｂに形成された刃体挿通孔４６の開口部分を研磨シート４５Ｂで覆った状態としておく。ここでは、研磨シート４５Ｂはカッタ支持体４１の上面４１Ｂの上に載置され、刃体挿通孔４６には入り込んでいないが、研磨シート４５Ｂの一部を刃体挿通孔４６に進入させた状態で、研磨シート４５Ｂによって刃体挿通孔４６を覆った状態としてもよい。
【００８２】
次に、図１１（Ｂ）に示すように、刃体本体４５Ａを刃体挿通孔４６に圧入する。刃体本体４５Ａが刃体挿通孔４６に圧入されと、刃体本体４５Ａは刃体挿通孔４６に進入していく。このとき、刃体本体４５Ａの進行方向には、研磨シート４５Ｂが配置されているので、刃体本体４５Ａは、刃先部４５Ｑによって研磨シート４５Ｂを押し込みながら刃体挿通孔４６に進入する。
【００８３】
ここで、刃体本体４５Ａと刃体挿通孔４６における刃体幅方向の長さは、刃体挿通孔４６における刃体厚さ方向の長さは、刃体本体４５Ａの刃体幅方向の長さよりも長いが、刃体４５の刃体幅方向の長さよりも短い長さとされている。このため、刃体本体４５Ａと刃体挿通孔４６に挟み込まれた研磨シート４５Ｂには、刃体本体４５Ａの進行方向に相反する方向に摩擦力がかかる。その一方で、研磨シート４５Ｂは、刃体本体４５Ａの刃先部４５Ｑに押し込まれて刃体本体４５Ａの進行方向に押込み力がかかる。研磨シート４５Ｂには、摩擦力と押込み力の相反する方向への力がかかることから、刃体本体４５Ａに対して研磨シート４５Ｂが密着した状態となる。
【００８４】
このまま、研磨シート４５Ｂに対して摩擦力と押込み力がかかったまま刃体本体４５Ａは刃体挿通孔４６に圧入され、ついには図１１（Ｃ）に示すように、刃体本体４５Ａに研磨シート４５Ｂが密着した刃体４５が刃体保持部４４の切欠き部４４Ａから露出する。刃体４５と刃体挿通孔４６に研磨シート４５Ｂが挟み込まれた後、研磨シート４５Ｂが刃体保持部４４の切欠き部４４Ａから露出するまでの間、研磨シート４５Ｂには継続して摩擦力と押込み力がかかるので、刃体本体４５Ａに対して研磨シート４５Ｂを密着させた状態とすることができる。
【００８５】
また、刃体保持部４４における切欠き部４４Ａの側方では、刃体４５の先端部が刃体挿通孔４６の下端部に突き当たっている。このため、刃体４５を圧入して刃体挿通孔４６に進入させた際、刃体４５の先端部が刃体挿通孔４６の下端部に突き当たることで、刃体４５に対する圧入が阻止される。したがって、刃体４５における刃体本体４５Ａの刃先部４５Ｑに相当する位置の高さ位置を位置決めすることができる。
【００８６】
このように、上記の光ファイバカッタ１では、刃先部４５Ｑを備える刃体本体４５Ａに対して、研磨力を備える研磨シート４５Ｂが密着している。このため、刃体本体４５Ａと研磨シート４５Ｂとの間に接着剤や両面テープなどの他の部材が介在されることなく刃体４５が形成されている。したがって、接着剤による貼着状態や両面テープの劣化により、刃体４５における初期傷形成能力を十分に発揮させることができる。その結果、刃体の使用回数の増加を見込むことができる。
【００８７】
また、上記の光ファイバカッタ１では、研磨シート４５Ｂは、基材に砥粒が設けられて形成されている。このため、光ファイバ２に研磨力が高い研磨シート４５Ｂをとすることができる。さらには、研磨シート４５Ｂを容易に製造することができる。特に、砥粒には、例えばダイヤモンド砥粒・アルミナ系砥粒等のように石英系ガラスの硬度以上の砥粒が用いられていることにより、研磨シート４５Ｂの研磨力をさらに大きくすることができる。
【００８８】
研磨シート４５Ｂの両面に砥粒が露出させるためには、砥粒を混合させて基材を製造すればよい。特に、基材の厚さを短く、さらには基材の厚さを砥粒の粒径よりも短くして基材を製造すればよい。ここでの砥粒の粒径は、砥粒の中での最少粒径としてもよいし、最大粒径としてもよいし、平均粒径としてもよい。また、一面側に砥粒が露出し、他面側には砥粒が露出しないようにするためには、砥粒を基材に混入させて研磨シートを製造する際に、一面側に砥粒が露出しないようにしてもよいし、基材の両面側に砥粒が露出している場合には、基材の一面側に砥粒を混入していないシートを溶着させるなどしてもよい。
【００８９】
また、研磨シート４５Ｂは、刃体本体４５Ａ及び刃体挿通孔４６に挟持されて刃体本体４５Ａに密着している。このため、刃体本体４５Ａと研磨シート４５Ｂとが密着した状態を安定して維持することができる。研磨シート４５Ｂを刃体本体４５Ａ及び刃体挿通孔４６に挟持させる際には、研磨シート４５Ｂを刃体挿通孔４６の開口部分に配置した状態で刃体挿通孔４６の開口部分に刃体本体４５Ａを圧入すればよい。このように刃体本体４５Ａを圧入することにより、刃体本体４５Ａに対して研磨シート４５Ｂが密着した状態を容易に形成することができる。
【００９０】
また、初期傷形成部材４０は、光ファイバ２の延在方向に対して直交する方向以外の方向、具体的には、光ファイバ２の延在方向に沿った軸周りに回動する方向に刃体４５を移動させて、光ファイバ２に初期傷を付けている。このため、刃体４５における一部分の初期傷形成能力が低下した場合でも、光ファイバ２の切断時における刃体４５の移動によって刃体４５における光ファイバ２との当接位置が移動する。したがって、光ファイバ２に初期傷を付ける位置として、刃体４５における広い範囲を使うことができるので、刃体４５の使用回数の増加をさらに見込むことができる。
【００９１】
その他、上記した幾つかの実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上記した幾つかの実施形態を適宜組み合わせてもよい。例えば、上記の光ファイバカッタ１では、光ファイバ２に張力を付加した状態で初期傷を付けて光ファイバ２を劈開によって切断させるために刃体４５を用いているが、光ファイバ２に初期傷を付けた後、他の手段によって光ファイバ２を切断させるために刃体４５を用いてもよい。また、上記の光ファイバカッタ１では、刃体本体４５Ａの刃先部４５Ｑのほか、テーパ部４５Ｒ及びブロック部４５Ｐにわたって研磨シート４５Ｂを密着させているが、刃体本体４５Ａの刃先部４５Ｑに研磨シート４５Ｂが密着していれば、テーパ部４５Ｒ及びブロック部４５Ｐには研磨シート４５Ｂが密着していないようにしてもよい。
【００９２】
次に、本発明の別の実施形態を図面に基づいて説明する。図１２（Ａ）及び図１２（Ｂ）は、本発明の別の実施形態に係る光ファイバカッタの刃体１４５の断面図である。上記の実施形態に係る光ファイバカッタ１では、刃体本体の刃先部に初期傷形成力を備えるシート部材が密着していた（図８参照）。本発明の別の実施形態に係る光ファイバカッタの刃体１４５では、樹脂に砥粒を含んで形成されている初期傷形成端が刃体本体に設けられてもよい。なお、以下の説明において、刃体１４５以外の光ファイバカッタの構成については、上記の実施形態と同様であるとして同じ符号を用いることがある。
【００９３】
刃体１４５は、刃体本体１４５Ａと、初期傷形成端１４５Ｂとを有する。カッタ支持体４１が作動位置にある状態で刃体本体１４５Ａの下側に初期傷形成端１４５Ｂが設けられている。つまり、初期傷形成端１４５Ｂの先端が刃先部１４５Ｘとして形成されている。これにより、初期傷形成端そのものが刃先部を形成するので、刃体における初期傷形成能力を十分に発揮させることができる。
【００９４】
また、初期傷形成端１４５Ｂは、樹脂製の基材に砥粒を混合させて形成されている（後述する図１３（Ｂ）及び図１３（Ｃ）の砥粒Ｄ）。これにより、初期傷形成端１４５Ｂの研磨力を大きくすることができる。特に、砥粒には、例えばダイヤモンド砥粒・アルミナ系砥粒等のように石英系ガラスの硬度以上の砥粒が用いられていることにより、初期傷形成端１４５Ｂの初期傷形成力をさらに大きくすることができる。
【００９５】
図１２（Ａ）に示す刃体１４５では、先端が尖った形状をなす先鋭状に形成された初期傷形成端１４５Ｂが刃体本体１４５Ａに設けられている。さらに、刃先部１４５Ｘから初期傷形成端１４５Ｂ及び刃体本体１４５Ａにかけて前後両側にテーパ部１４５Ｙが形成されている。テーパ部１４５Ｙは、前方（又は後方）に行くにしたがって高さ位置が上がるテーパ状をなしている。但し、テーパ部１４５Ｙは、前後両側に形成されるのではなく、上記の実施形態（図８参照）のように片側（後側）に形成されてもよい。また、テーパ部１４５Ｙは、初期傷形成端１４５Ｂ及び刃体本体１４５Ａに連続して形成されるのではなく、初期傷形成端１４５Ｂのみに形成されてもよい。
【００９６】
また、図１２（Ｂ）に示す刃体１４５では、直方体状に形成された初期傷形成端１４５Ｂが刃体本体１４５Ａに設けられている。つまり、初期傷形成端１４５Ｂの前後方向における幅は、上下方向のどの位置でも略変わらない。光ファイバカッタを使用し続けた際、初期傷形成端１４５Ｂは徐々に上方に摩耗していくことになるが、光ファイバに当接する初期傷形成端１４５Ｂ（刃先部１４５Ｘ）の前後方向における幅は略変わらない。これにより、初期傷形成端１４５Ｂの摩耗による初期傷形成能力の低下を抑制することができる。また、摩耗により初期傷形成端１４５Ｂがなくなった段階で、初期傷形成能力が著しく低下する。このため、作業者は刃体１４５の交換時期であると知ることが容易になり、刃体１４５のメンテナンスの管理が容易になる。
【００９７】
図１３（Ａ）〜図１３（Ｄ）は、本発明の別の実施形態に係る光ファイバカッタの刃体１４５を製造する工程を説明する工程図である。
【００９８】
刃体１４５を製造するにあたっては、図１３（Ａ）に示すように、まずは型１５０を準備する。型１５０は、刃先部が形成される部分を鉛直下方にして配置される。なお、図１３（Ａ）〜図１３（Ｄ）においては、刃先部１４５Ｘ周辺を説明するために、型１５０の上側部分を省略している。
【００９９】
次に、図１３（Ｂ）に示すように、初期傷形成端１４５Ｂの材料となる樹脂を型１５０に流し入れる。前述したように、初期傷形成端１４５Ｂには、研磨力を大きくするために砥粒が含まれることがある。初期傷形成端１４５Ｂに砥粒が含まれる場合、図１３（Ｂ）に示すように、樹脂製の基材に砥粒Ｄが含まれた材料を型１５０に流し入れる。
【０１００】
砥粒Ｄによる初期傷形成力を発揮させるためには、初期傷形成端１４５Ｂの表面に砥粒Ｄが露出している必要がある。型１５０は、刃先部が形成される部分を鉛直下方にして配置される。したがって、図１３（Ｃ）に示すように、初期傷形成端１４５Ｂの材料を流し入れてから硬化するまでの間に、初期傷形成端１４５Ｂの基材（樹脂）に対して比重が大きい砥粒Ｄ（例えば、ダイヤモンド）が下方に沈むことで、初期傷形成端１４５Ｂの表面に砥粒Ｄが露出するようになる。
【０１０１】
次に、図１３（Ｃ）に示すように、刃体本体１４５Ａの材料となる樹脂を型１５０に流し入れる。なお、刃体本体１４５Ａの材料となる樹脂は、初期傷形成端１４５Ｂの基材となる樹脂と同じ材料を用いてもよいし、異なる材料を用いてもよい。
【０１０２】
最後に、図１３（Ｄ）に示すように、刃体本体１４５Ａ及び初期傷形成端１４５Ｂが十分に硬化してから、刃体１４５（刃体本体１４５Ａ及び初期傷形成端１４５Ｂ）を型１５０から取り外すことになる。
【０１０３】
前述の通り、刃体本体１４５Ａと初期傷形成端１４５Ｂとは共に樹脂製であり、一つの型で一体的に成型することができる。このため、刃体本体１４５Ａと初期傷形成端１４５Ｂとの間に接着剤や両面テープなどの他の部材が介在されていないので、刃体本体１４５Ａと初期傷形成端１４５Ｂとの分離が起こりにくくなる。したがって、本発明の別の実施形態に係る光ファイバカッタにおいても、刃体における初期傷形成能力を十分に発揮させることができる。
【０１０４】
その他、前述した幾つかの実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上記した幾つかの実施形態を適宜組み合わせてもよい。例えば、上記の刃体１４５では、刃体本体１４５Ａに初期傷形成端１４５Ｂが設けられていたが、刃先部を備える刃体本体に初期傷形成端１４５Ｂと同じ材料を塗装してもよい。
【符号の説明】
【０１０５】
１…光ファイバカッタ、２…光ファイバ、１０…ベース部材、１１…ベース部材本体、１３…スライダ搭載部、４０…初期傷形成部材、４１…カッタ支持体、４１Ａ…下面、４１Ｂ…上面、４４…刃体保持部、４４Ａ…切欠き部、４５…刃体、４５Ａ…刃体本体、４５Ｂ…研磨シート（シート部材）、４５Ｐ…ブロック部、４５Ｑ…刃先部、４５Ｒ…テーパ部、４６…刃体挿通孔（嵌入孔）、５０…スプリング、１４５…刃体、１４５Ａ…刃体本体、１４５Ｂ…初期傷形成端、１４５Ｘ…刃先部、１４５Ｙ…テーパ部、１５０…型、Ｄ…砥粒
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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