(57)【要約】【課題】ドリル溝付きスライドピンを抜く際のバルブボアの真円度の向上と後加工のコスト低減との両立を図ること。【解決手段】バルブボア１３を有するロアボディ１２の製造方法において、以下の工程を有する。型締め工程は、バルブボア１３となる位置にドリル溝付きスライドピン８２を挿入した状態で金型３を閉じる。材料充填工程は、ドリル溝付きスライドピン８２が挿入された金型３のキャビティ空間内に溶融したロアボディ１２の樹脂材料Ａを充填する。冷却固化工程は、キャビティ空間内に充填した樹脂材料Ａを冷却により固化する。穴加工工程（時刻ｔ４）は、ロアボディ１２の樹脂材料Ａを冷却固化した後、ドリル溝付きスライドピン８２を回転させてバルブボア１３の穴加工を行う。【選択図】図６
2020112257.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
バルブスプールをストローク可能に挿着するバルブボアを有するバルブボディの製造方法において、
前記バルブボアとなる位置にドリル溝付きスライドピンを挿入した状態で金型を閉じる型締め工程と、
前記ドリル溝付きスライドピンが挿入された前記金型のキャビティ空間内に溶融したバルブボディ材料を充填する材料充填工程と、
前記キャビティ空間内に充填した前記バルブボディ材料を冷却により固化する冷却固化工程と、
前記バルブボディ材料を冷却固化した後、前記ドリル溝付きスライドピンを回転させて前記バルブボアの穴加工を行う穴加工工程と、を有する
ことを特徴とするバルブボディの製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載されたバルブボディの製造方法において、
前記穴加工工程は、前記ドリル溝付きスライドピンを回転させながら引き抜くことで前記バルブボアの穴加工を行う
ことを特徴とするバルブボディの製造方法。
【請求項３】
請求項１又は２に記載されたバルブボディの製造方法において、
前記金型を閉じた型締め状態で前記穴加工工程が終了した後、前記金型を開いて成形品であるバルブボディを取り出す型開き工程を有する
ことを特徴とするバルブボディの製造方法。
【請求項４】
請求項１から３までの何れか一項に記載されたバルブボディの製造方法において、
前記バルブボディ材料を、樹脂材料とし、
前記冷却固化工程は、前記樹脂材料の流動性が無くなる温度まで冷却により固化する
ことを特徴とするバルブボディの製造方法。
【請求項５】
バルブスプールをストローク可能に挿着するバルブボアを有するバルブボディを金型へ溶融したバルブボディ材料を充填する鋳造により製造するバルブボディの製造装置において、
前記金型として、
前記バルブボディの固定側キャビティを有する固定型と、
前記バルブボディの可動側キャビティを有し、前記固定型へ型締めされる可動型と、
前記固定側キャビティと前記可動側キャビティよる空間内に配置され、前記型締め方向とは直交する方向にスライド可能なスライド型と、を備え、
前記スライド型は、前記バルブボアの穴加工を行うドリル溝付きスライドピンと、前記ドリル溝付きスライドピンを回転させるモータと、を有する
ことを特徴とするバルブボディの製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、バルブボディの製造方法及びその製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のスプール弁におけるバルブボディの製造方法では、鋳抜き孔形成工程においてバルブボディを成形する際に軸方向鋳抜き孔を形成する（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開2015-137751号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の方法では、鋳抜き孔形成工程における材料冷却時、材料が完全に固まるとバルブボア加工用のスライドピンが抜けなくなるため、材料が完全に固まらないうちにスライドピンを抜いていた。そのため、スライドピンを抜いた後、熱によりバルブボア形状が変形し、真円度が低下してしまう。更に、鋳抜き孔形成工程後、バルブボアの真円度を向上するため、金型からバルブボディを取り出した後に別の工程により仕上げ加工が必要になる。よって、スライドピンを抜く際に真円度の向上代が残されていると共に、後加工のコストが必要になる、という問題がある。
【０００５】
本開示は、上記問題に着目してなされたもので、ドリル溝付きスライドピンを抜く際のバルブボアの真円度の向上と後加工のコスト低減との両立を図ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため、本開示は、バルブスプールをストローク可能に挿着するバルブボアを有するバルブボディの製造方法において、型締め工程と、材料充填工程と、冷却固化工程と、穴加工工程と、を有する。型締め工程は、バルブボアとなる位置にドリル溝付きスライドピンを挿入した状態で金型を閉じる工程である。材料充填工程は、ドリル溝付きスライドピンが挿入された金型のキャビティ空間内に溶融したバルブボディ材料を充填する工程である。冷却固化工程は、キャビティ空間内に充填したバルブボディ材料を冷却により固化する工程である。穴加工工程は、バルブボディ材料を冷却固化した後、ドリル溝付きスライドピンを回転させてバルブボアの穴加工を行う工程である。
【発明の効果】
【０００７】
このように、ドリル溝付きスライドピンを抜く際のバルブボアの真円度の向上と後加工のコスト低減との両立を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】実施例１のバルブボディの全体を示す図である。
【図２】実施例１のバルブボディのロアボディを製造するダイカストマシンを示す断面図である。
【図３】実施例１のバルブボディのロアボディを製造するダイカストマシンの金型を示す分解斜視図である。
【図４】実施例１のスライド型を示す図である。
【図５】実施例１のバルブボディのロアボディを製造する樹脂ダイカスト方法の動作例を示すタイムチャート１である。
【図６】実施例１のバルブボディのロアボディを製造する樹脂ダイカスト方法の動作例を示すタイムチャート２である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本開示のバルブボディの製造方法及びその製造装置を実現する最良の形態を、図面に示す実施例１に基づいて説明する。
【実施例１】
【００１０】
実施例１におけるバルブボディの製造方法及びその製造装置は、自動変速機に付設されるコントロールバルブのバルブボディの製造に適用されるものである。以下、実施例１の構成を、「バルブボディ構成」と「ダイカストマシン構成」と「樹脂ダイカスト方法の概要」に分けて説明する。
【００１１】
図１に基づいて、バルブボディ構成を説明する。
【００１２】
バルブボディ１は、樹脂材料Ａ（バルブボディ材料、図２等参照）で形成され、樹脂ダイカスト方法により製造される。樹脂材料Ａは、例えばＰＥＳ（ｐｏｌｙｅｔｈｅｒｓｕｌｆｏｎｅ）である。バルブボディ１は、アッパーボディ１１とロアボディ１２を有する。アッパーボディ１１とロアボディ１２のそれぞれに油圧回路を構成する油路１５が形成されている。なお、油圧回路は、変速機作動油（ＡＴＦ）の回路である。ロアボディ１２は、バルブボア１３を有する。バルブボア１３には、バルブスプール１４がストローク可能に挿着される。なお、アッパーボディ１１とロアボディ１２の間には、オリフィスプレートが設けられる。
【００１３】
図２〜図４に基づいて、ダイカストマシン構成を説明する。なお、ダイカストマシン２（バルブボディ１の製造装置）は、バルブボディ１のロアボディ１２を成形するものとする。
【００１４】
ダイカストマシン２は、樹脂ダイカスト方法に用いられる。ダイカストマシン２は、図２と図３に示すように、金型３を有する。
【００１５】
金型３は、金型３のキャビティ空間Ｓ内（図５参照）に溶融した樹脂材料Ａを成形する。金型３は、固定枠４に固定された固定型５と、可動枠６に固定された可動型７と、スライド型８と、を有する。なお、金型３には、ガスを抜くためのガス抜き孔が適宜設けられている。ここで、キャビティ空間Ｓは、金型３の型締めにより、固定型５と可動型７とスライド型８で作り出される空間である。
【００１６】
固定枠４は、鋳込み口４１を有する。固定型５は、固定側キャビティ５１と、湯口５２と、固定型開口部５３と、を有する。固定側キャビティ５１は、固定型５のロアボディ１２部分にあたる彫り込み面（空間）をいう。湯口５２は、鋳込み口４１と固定側キャビティ５１を連結する。固定型開口部５３には、スライド型８の一部が嵌合される。
【００１７】
可動枠６は、固定型５の合わせ面に対し垂直な垂直方向Ｘに往復移動可能に設けられている。このため、可動型７は、可動枠６と共に動作する。ここで、「垂直方向Ｘ」とは、可動枠６が固定型５へ移動して金型３を閉じる型締め方向Ｘ１と、可動枠６が固定型５から遠ざかり金型３を開く型開き方向Ｘ２と、である。なお、可動枠６の移動は、油圧シリンダにより行われ、油圧シリンダは可動枠コントローラにより制御される。可動型７は、可動側キャビティ７１と、可動型開口部７３と、を有する。可動側キャビティ７１は、可動型７のロアボディ１２部分にあたる彫り込み面（空間）をいう。可動型開口部７３には、スライド型８の残りの一部が嵌合される。
【００１８】
スライド型８は、垂直方向Ｘ（型締め方向Ｘ１）とは直交する直交方向Ｙ（上下方向、スライド方向）にスライド可能に設けられている。ここで、「直交方向Ｙ」とは、スライド型８が下方へ動く下方向Ｙ１と、スライド型８が上方へ動く上方向Ｙ２と、である。なお、スライド型８の移動は、油圧シリンダにより行われ、油圧シリンダはスライド型コントローラにより制御される。
【００１９】
スライド型８は、図２〜図４に示すように、スライド型本体８１と、ドリル溝付きスライドピン８２と、モータ８３と、を有する。スライド型本体８１とドリル溝付きスライドピン８２は、図２と図３に示すように、固定側キャビティ５１と可動側キャビティ７１に囲まれた空間内に配置される。図２〜図４に示すように、スライド型本体８１の上部にはモータ８３が設けられ、スライド型本体８１の下部にはドリル溝付きスライドピン８２が設けられている。スライド型本体８１は、固定型開口部５３と可動型開口部７３により形成される金型開口部３３に嵌合される。ドリル溝付きスライドピン８２は、ドリル溝８２ａを有する。ドリル溝８２ａにより形成されるエッジ刃は、バルブボア１３の穴加工を行う。ドリル溝８２ａは、エッジ刃の削りカスを排出する。ここで、エッジ刃は、バルブボア１３の内面整形加工のためのものであり、バルブボア１３の内面の後加工精度の刃が設定されている。後加工に要求される精度は、ミクロン単位の精度である。モータ８３は、モータ軸８３ａを有する。モータ８３は、モータ軸８３ａを介して、スライド型本体８１の内部にてドリル溝付きスライドピン８２に接続される。このため、ドリル溝付きスライドピン８２は、モータ８３の駆動により回転される。なお、モータ８３の駆動はモータコントローラにより制御される。
【００２０】
図５と図６に基づいて、樹脂ダイカスト方法の概要について説明する。なお、図５と図６では、固定枠４と可動枠６の図示を省略している。
【００２１】
樹脂ダイカスト方法は、ダイカストによるロアボディ１２の製造方法として、スライド型配置工程（時刻ｔ１）と、型締め工程（時刻ｔ２）と、材料充填工程（時刻ｔ３）と、冷却固化工程（時刻ｔ３〜時刻ｔ４）と、穴加工工程（時刻ｔ４）と、型開き前工程（時刻ｔ５）と、型開き工程（成形品取出工程、時刻ｔ６）と、を有する。以下、順に説明する。
【００２２】
スライド型配置工程では、図５に示すように、型開き状態で、スライド型８が可動型７に配置される工程である。型締め工程では、可動枠６が型締め方向Ｘ１へ移動され、固定型５へ型締めされる工程である。材料充填工程では、溶融された樹脂材料Ａが、鋳込み口４１から湯口５２を通じて、キャビティ空間Ｓ内に充填される工程である。冷却固化工程では、図５と図６に示すように、材料充填後、キャビティ空間Ｓ内の樹脂材料Ａが冷却により固化される工程である。穴加工工程では、図６に示すように、モータ８３によりドリル溝付きスライドピン８２が回転されて、バルブボア１３の穴加工が行われる工程である。型開き前工程では、スライド型８が取り外され、固定側キャビティ５１と可動側キャビティ７１に囲まれた空間内に成形品であるロアボディ１２が有る状態である。型開き工程では、可動枠６が型開き方向Ｘ２へ移動されて固定型５から型開きされ、ロアボディ１２が取り出される工程である。
【００２３】
次に、実施例１の作用を説明する。以下、実施例１の作用を、「樹脂ダイカスト方法の動作作用」と「ロアボディ製造の特徴作用」と「ロアボディ製造の他の特徴作用」に分けて説明する。
【００２４】
図５と図６に基づいて、樹脂ダイカスト方法の動作作用を説明する。
【００２５】
まず、時刻ｔ１のスライド型配置工程では、図５に示すように、型開き状態で、可動型開口部７３にスライド型本体８１が配置される。この際、スライド型本体８１の上部が、可動型開口部７３よりも上方に配置されている。
【００２６】
次いで、時刻ｔ２の型締め工程では、スライド型配置工程により可動型開口部７３にスライド型８が配置された後、可動型７が型締め方向Ｘ１へ移動され、固定型５へ型締めされる。そして、型締めされると、スライド型本体８１は、固定型開口部５３と可動型開口部７３に挟まれる。更に、固定側キャビティ５１と可動側キャビティ７１に囲まれた空間内にバルブボア１３となる位置にドリル溝付きスライドピン８２が挿入された状態になる。
【００２７】
次いで、時刻ｔ３の材料充填工程では、型締め工程により型締めされた後、スライド型８が下方向Ｙ１へ移動され、金型開口部３３にスライド型本体８１が嵌合される。これにより、固定側キャビティ５１と可動側キャビティ７１に囲まれた空間内に、バルブボア１３となる位置にドリル溝付きスライドピン８２が確実に挿入された状態になる。換言すると、バルブボア１３の穴加工前である成形品形状のキャビティ空間Ｓが作り出される。ここで、キャビティ空間Ｓは、詳述すると、固定側キャビティ５１と可動側キャビティ７１に囲まれた空間に、バルブボア１３となる位置にドリル溝付きスライドピン８２が挿入された空間である。なお、このとき、固定型５と可動型７とスライド型本体８１のそれぞれの上面が面一になる。その後、溶融された樹脂材料Ａが、鋳込み口４１から湯口５２を通じて、キャビティ空間Ｓ内に充填される。詳述すると、溶融された樹脂材料Ａは、鋳込み口４１に流し込まれる。鋳込み口４１の樹脂材料Ａは、鋳込みピストンにより湯口５２へ押し込まれる。これにより、湯口５２から加圧された樹脂材料Ａ（圧入樹脂材料）がキャビティ空間Ｓ内へ充填（注入）される。
【００２８】
次いで、時刻ｔ３から時刻ｔ４までの間の冷却固化工程では、図５と図６に示すように、材料充填工程によりキャビティ空間Ｓ内へ樹脂材料Ａが充填された後、キャビティ空間Ｓ内の樹脂材料Ａが冷却により固化される。ここで、「固化」と判断される固化温度とは、材料流動性が無くなる温度であって、材料が熱により変形（熱変形）しない温度である。換言すると、固化温度は、材料そのものの材料強度が出る温度である。固化温度は、材料の線膨張係数と金型温度との関係で設定する。
【００２９】
次いで、時刻ｔ４の穴加工工程では、図６に示すように、冷却固化工程により樹脂材料Ａが冷却固化された後、型締め状態すなわち樹脂材料Ａが固定型５と可動型７により固定された状態で、モータ８３によりドリル溝付きスライドピン８２が回転される。即ち、型締め状態で、エッジ刃によりバルブボア１３の穴加工が行われる。この際、ドリル溝８２ａによりエッジ刃の削りカスが排出される。更に、ドリル溝付きスライドピン８２は、モータ８３により回転されながら、スライド型本体８１の上方向Ｙ２への移動（図の矢印方向）と共に樹脂材料Ａから引き抜かれる。即ち、ドリル溝付きスライドピン８２による穴加工と、ドリル溝付きスライドピン８２の引き抜きと、が同時に行われる。ここで、金属材料よりも樹脂材料Ａは、ドリル溝８２ａにより形成されるエッジ刃にて削るときにかかる抵抗が小さい。このため、樹脂材料Ａの温度が材料そのものの材料強度が出る温度まで冷却され、ドリル溝８２ａに冷却固化された樹脂材料Ａが埋まっても、エッジ刃による穴加工が可能である。
【００３０】
次いで、時刻ｔ５の型開き前工程では、穴加工工程により穴加工が行われドリル溝付きスライドピン８２が引き抜かれた後の状態である。即ち、スライド型８がバルブボア１３加工済みの成形品（ロアボディ１２）から取り外され、固定側キャビティ５１と可動側キャビティ７１に囲まれた空間内に成形品（ロアボディ１２）が有る状態である。
【００３１】
続いて、時刻ｔ６の型開き工程では、型開き前工程の後、可動型７が型開き方向Ｘ２へ移動され、固定型５から型開きされる。金型３が型開きされた後、成形品であるロアボディ１２が取り出される。そして、再び、スライド型配置工程に戻り、新たなロアボディ１２が製造される。
【００３２】
このように、型締め工程から型開き工程までの間の穴加工工程により、バルブボア１３の内面が整形される。このため、バルブボア１３の真円度が保たれる。従って、金型３からロアボディ１２が取り出された後に、樹脂ダイカスト方法とは別のバルブボア１３の後加工が不要となる。
【００３３】
次に、図５と図６に基づいて、ロアボディ製造の特徴作用を説明する。
【００３４】
実施例１では、穴加工工程により、樹脂材料Ａを冷却固化した後、ドリル溝付きスライドピン８２を回転させてバルブボア１３の穴加工が行われる。即ち、ドリル溝付きスライドピン８２を回転させることにより、エッジ刃でバルブボア１３の内面が整形される。このため、バルブボア１３の真円度を向上できる。これにより、ドリル溝付きスライドピン８２を抜いた後すなわち金型３からロアボディ１２を取り出した後に、別の工程となる後加工が不要であるので、加工コストを節約できる。更に、ドリル溝付きスライドピン８２のエッジ刃によるバルブボア１３の穴加工により、樹脂材料Ａを冷却固化した後であってもドリル溝付きスライドピン８２を抜くことができるので、熱によるバルブボア１３の形状の変形が抑制される。
【００３５】
この結果、ドリル溝付きスライドピン８２を抜く際のバルブボア１３の真円度の向上と後加工（仕上げ加工）の加工コスト低減との両立を図ることができる。ここで、「加工コスト」とは、加工の工数と費用である。費用は、加工を人間が行う場合にはその人件費、加工を機械が行う場合には工作機器等の設備費用である。費用には、後加工によって削られた分の材料費も含まれる。
【００３６】
更に、バルブボア１３の真円度について詳述する。
【００３７】
バルブボア１３の真円度すなわち加工精度は、ミクロン単位の精度が要求される。このため、従来の方法のように、鋳抜き孔形成工程後に後加工を行う場合、加工精度に応えるためには位置決め等の時間を要する。仮に位置決めを間違うと、成形品そのものを廃棄することになり、鋳抜き孔形成工程分のコスト（工数と費用）が無駄になる。
【００３８】
これに対し、実施例１では、樹脂ダイカスト方法の穴加工工程にて、樹脂材料Ａが固定型５と可動型７により固定された状態でバルブボア１３の加工を行うので、位置決め等の時間を要しない。更に、エッジ刃により加工精度に応えることができる。このため、バルブボア径を精度良く管理できる。加えて、実施例１では、ドリル溝付きスライドピン８２により穴加工が行われるため、従来のようにスライドピンを抜くための抜き勾配が不要となる。このため、従来の方法より実施例１では、抜き勾配分の材料費を節約できる。
【００３９】
次に、図５と図６に基づいて、ロアボディ製造の他の特徴作用を説明する。
【００４０】
実施例１では、穴加工工程は、ドリル溝付きスライドピン８２を回転させながら引き抜くことによりバルブボア１３の穴加工が行われる。即ち、穴加工工程では、ドリル溝付きスライドピン８２による穴加工と、ドリル溝付きスライドピン８２の引き抜きと、が同時に行われる。従って、金型３から成形品であるロアボディ１２を取り出すまでの時間を短縮できる。
【００４１】
実施例１では、金型３を閉じた型締め状態で穴加工工程が終了した後、型開き工程により金型３を開いてロアボディ１２が取り出される。即ち、型締め状態で穴加工が行われることにより、成形品であるロアボディ１２が固定型５と可動型７により固定された状態が得られる。換言すると、固定型５と可動型７が治具の役割を果たす。一方、型開き後に穴加工が行われると、成形品であるロアボディ１２を治具で固定する作業が必要である。また、固定する際、成形品であるロアボディ１２と治具の位置関係がずれる場合がある。このため、型開き状態で穴加工工程が行われるよりも、型締め状態で穴加工工程が行われた方が、ドリル溝付きスライドピン８２による穴加工の精度を高めることができる。従って、型開き状態で穴加工工程が行われるよりも、型締め状態で穴加工工程が行われた方が、よりバルブボア１３の真円度を向上できる。
【００４２】
実施例１では、バルブボディ材料は樹脂材料Ａである。そして、冷却固化工程では、樹脂材料Ａの流動性が無くなる温度まで冷却により固化される。即ち、樹脂材料Ａは流動性が無くなるまで冷却固化されているので、ドリル溝付きスライドピン８２を回転させて引き抜いても、熱による変形がより抑制される。従って、樹脂材料Ａを用いた場合、より一層、バルブボア１３の真円度を向上できる。
【００４３】
以上説明したように、実施例１のバルブボディの製造方法及びその製造装置にあっては、下記に列挙する効果が得られる。
【００４４】
（１）バルブスプール１４をストローク可能に挿着するバルブボア１３を有するバルブボディ（ロアボディ１２）の製造方法において、型締め工程（時刻ｔ２）と、材料充填工程（時刻ｔ３）と、冷却固化工程（時刻ｔ３）と、穴加工工程（時刻ｔ４）と、を有する。型締め工程（時刻ｔ２）は、バルブボア１３となる位置にドリル溝付きスライドピン８２を挿入した状態で金型３を閉じる工程である。材料充填工程（時刻ｔ３）は、ドリル溝付きスライドピン８２が挿入された金型３のキャビティ空間Ｓ内に溶融したバルブボディ材料（ロアボディ１２の樹脂材料Ａ）を充填する工程である。冷却固化工程（時刻ｔ３〜時刻ｔ４）は、キャビティ空間Ｓ内に充填したバルブボディ材料（樹脂材料Ａ）を冷却により固化する工程である。穴加工工程（時刻ｔ４）は、バルブボディ材料（樹脂材料Ａ）を冷却固化した後、ドリル溝付きスライドピン８２を回転させてバルブボア１３の穴加工を行う工程である。従って、ドリル溝付きスライドピン８２を抜く際のバルブボア１３の真円度の向上と後加工の加工コスト低減との両立を図るバルブボディ（ロアボディ１２）の製造方法を提供できる。
【００４５】
（２）穴加工工程（時刻ｔ４）は、ドリル溝付きスライドピン８２を回転させながら引き抜くことでバルブボア１３の穴加工を行う。従って、金型３から成形品であるロアボディ１２を取り出すまでの時間を短縮できる。
【００４６】
（３）金型３を閉じた型締め状態で穴加工工程（時刻ｔ４）が終了した後、金型３を開いて成形品であるロアボディ１２を取り出す型開き工程（時刻ｔ６）を有する。従って、型開き状態で穴加工工程が行われるよりも、型締め状態で穴加工工程が行われた方が、よりバルブボア１３の真円度を向上できる。
【００４７】
（４）バルブボディ材料を、樹脂材料Ａとする。冷却固化工程（時刻ｔ３）は、樹脂材料Ａの流動性が無くなる温度まで冷却により固化する。従って、樹脂材料Ａを用いた場合、より一層、バルブボア１３の真円度を向上できる。
【００４８】
（５）バルブスプール１４をストローク可能に挿着するバルブボア１３を有する。このバルブボディ（ロアボディ１２）を金型３へ溶融したバルブボディ材料（樹脂材料Ａ）を充填する鋳造により製造するバルブボディ（ロアボディ１２）の製造装置において、金型３を備える。金型３として、固定型５と、可動型７と、スライド型８と、を備える。固定型５は、バルブボディ（ロアボディ１２）の固定側キャビティ５１を有する。可動型７は、バルブボディ（ロアボディ１２）の可動側キャビティ７１を有し、固定型５へ型締めされる。スライド型８は、固定側キャビティ５１と可動側キャビティ７１よる空間内に配置され、型締め方向Ｘ１とは直交する方向（直交方向Ｙ）にスライド可能である。スライド型８は、バルブボア１３の穴加工を行うドリル溝付きスライドピン８２と、ドリル溝付きスライドピン８２を回転させるモータ８３と、を有する。
【００４９】
このように、金型３としてのスライド型８は、ドリル溝付きスライドピン８２とモータ８３を有する。即ち、ドリル溝付きスライドピン８２を回転させることにより、エッジ刃でバルブボア１３の内面が整形される。このため、バルブボア１３の真円度を向上できる。これにより、ドリル溝付きスライドピン８２を抜いた後すなわち金型３からロアボディ１２を取り出した後に、別の工程となる後加工が不要であるので、加工コストを節約できる。更に、ドリル溝付きスライドピン８２のエッジ刃によるバルブボア１３の穴加工により、樹脂材料Ａを冷却固化した後であってもドリル溝付きスライドピン８２を抜くことができるので、熱によるバルブボア１３の形状の変形が抑制される。従って、ドリル溝付きスライドピン８２を抜く際のバルブボア１３の真円度の向上と後加工の加工コスト低減との両立を図るバルブボディ（ロアボディ１２）の製造装置を提供できる。
【００５０】
以上、本開示のバルブボディの製造方法及びその製造装置を実施例１に基づき説明してきたが、具体的な構成については、この実施例に限られるものではなく、特許請求の範囲の各請求項に係る発明の要旨を逸脱しない限り、設計の変更や追加等は許容される。
【００５１】
実施例１では、バルブスプール１４をストローク可能に挿着するバルブボア１３を有するロアボディ１２を製造する例を示した。しかし、これに限られない。要するに、バルブスプールをストローク可能に挿着するバルブボアを有するバルブボディを製造するものであれば良い。
【００５２】
実施例１では、材料充填工程にて、材料充填前に、スライド型８を下方向Ｙ１へ移動し、金型開口部３３にスライド型本体８１を嵌合する例を示した。しかし、これに限られない。例えば、スライド型配置工程又は型締め工程にて、スライド型を下方向へ移動し、金型開口部にスライド型本体を嵌合しても良い。要するに、材料充填前までに、スライド型を下方向へ移動し、金型開口部にスライド型本体を嵌合すれば良い。
【００５３】
実施例１では、穴加工工程は、ドリル溝付きスライドピン８２を回転させながら引き抜くことでバルブボア１３の穴加工を行う例を示した。しかし、これに限られない。例えば、穴加工工程は、ドリル溝付きスライドピン８２を回転させた穴加工工程が終了した後、ドリル溝付きスライドピン８２を引き抜いても良い（スライドピン引き抜き工程）。
【００５４】
実施例１では、金型３を閉じた型締め状態で穴加工工程が終了した後、金型３を開いて成形品であるロアボディ１２を取り出す型開き工程を行う例を示した。しかし、これに限られない。例えば、穴加工工程の前に金型３の固定型５と可動型７を開き、その後、型開き状態で穴加工工程を行っても良い。
【００５５】
実施例１では、バルブボディ材料を、樹脂材料Ａとする例を示した。しかし、これに限られない。例えば、バルブボディ材料を、金属材料であるアルミニウムとしても良い。樹脂材料よりもアルミニウムは、熱による寸法精度が高くなる。このため、樹脂材料よりもアルミニウムは、材料流動性が無くなる温度が高いので、冷却固化工程では樹脂材料よりも、固化温度が高く設定される。金属材料を用いる場合でも、固化温度は、材料の線膨張係数と金型温度との関係で設定する。なお、金属材料の場合、固化温度は、材料そのものの材料強度が出る温度に限られない。
【００５６】
実施例１では、本開示のバルブボディの製造方法及びその製造装置を、（樹脂）ダイカスト方法及びダイカストマシン２とする例を示した。しかし、これに限られない。例えば、本開示のバルブボディの製造方法及びその製造装置を、重力による圧力の鋳造方法及び鋳造装置としても良い。要するに、本開示のバルブボディの製造方法及びその製造装置は、鋳造により製造するものであれば良い。
【００５７】
実施例１では、本開示のバルブボディの製造方法及びその製造装置を、自動変速機に付設されるコントロールバルブのバルブボディの製造に適用する例を示した。そして、実施例１では、バルブボディ１の油圧回路を、変速機作動油（ＡＴＦ）の回路とする例を示した。しかし、これに限られない。要するに、本開示のバルブボディの製造方法及びその製造装置は、バルブスプールをストローク可能に挿着するバルブボアを有するバルブボディに適用されれば良い。
【符号の説明】
【００５８】
１  バルブボディ
１１  アッパーボディ
１２  ロアボディ（成形品）
１３  バルブボア
１４  バルブスプール
２  ダイカストマシン（製造装置）
３  金型
５  固定型
５１  固定側キャビティ
７  可動型
７１  可動側キャビティ
８  スライド型
８２  ドリル溝付きスライドピン
８２ａ  ドリル溝
８３  モータ
Ｓ  キャビティ空間
Ｘ  垂直方向
Ｘ１  型締め方向
Ｘ２  型開き方向
Ｙ  直交方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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