(57)【要約】【課題】定着ロールなどの定着部のクリーニング性に優れ、かつクリーニング時の摩擦による毛羽が発生しにくいクリーニングシート、定着部用クリーニング材、及び定着部用クリーニング装置を提供すること。【解決手段】本発明の定着部用クリーニングシートは、アラミド繊維がポリエステル樹脂で結合されている繊維ウエブから構成され、見掛密度が０．５０ｇ／ｃｍ３未満、かつ、縦方向の引張り強さが５０Ｎ／５０ｍｍ以上である。本発明の定着部用クリーニング材は、前記定着部用クリーニングシートの一端が巻出しシャフトに巻回されており、他端が巻取りシャフトに固定されている。また、本発明の定着部用クリーニング装置は、前記定着部用クリーニング材の定着部用クリーニングシートを巻出しシャフトから巻き出し、定着部用クリーニングシートを定着部に接触させた後、巻取りシャフトで巻き取る機構を有する。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
アラミド繊維がポリエステル樹脂で結合されている繊維ウエブから構成されている定着部用クリーニングシートであり、前記クリーニングシートの見掛密度が０．５０ｇ／ｃｍ３未満であり、縦方向の引張り強さが５０Ｎ／５０ｍｍ以上である、定着部用クリーニングシート。
【請求項２】
アラミド繊維、ポリエステル繊維と、前記アラミド繊維と前記ポリエステル繊維を結合するポリエステル樹脂のみからなる繊維ウエブから構成されている、請求項１に記載の定着部用クリーニングシート。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の定着部用クリーニングシートの一端が巻出しシャフトに巻回されており、他端が巻取りシャフトに固定されている、定着部用クリーニング材。
【請求項４】
請求項３に記載の定着部用クリーニング材の定着部用クリーニングシートを巻出しシャフトから巻出し、定着部用クリーニングシートを定着部に接触させた後、巻取りシャフトで巻き取る機構を有する、定着部用クリーニング装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複写機、レーザービームプリンター、ファクシミリ等の電子写真装置などの定着部表面に残留したトナーを除去できる定着部用クリーニングシート、定着部用クリーニング材、及び定着部用クリーニング装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、電子写真装置などの定着装置における、定着ロール表面、加圧ロール表面などの定着部表面に残留したトナーを除去するクリーニングシートとして、アラミド繊維が未延伸ポリエステル繊維で固定された繊維ウエブが使用されている。このようなクリーニングシートとして、特開平５−１１９６８８号公報（特許文献１）には、「電子写真装置の被清掃部材の表面をクリーニングするウエッブにおいて、ウエッブがアラミド繊維４０〜６０重量％、比重１．３３５〜１．３６０の未延伸ポリエステル繊維３０〜４５重量％及び比重１．３８〜１．４１の延伸ポリエステル繊維１０〜３０重量％から構成されてなることを特徴とする電子写真用クリーニングウエッブ」が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平５−１１９６８８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１のクリーニングウエッブは、耐熱性に優れ、クリーニング時の摩擦による毛羽が発生しにくいクリーニングウエッブであった。本発明者は特許文献１を参考にし、よりクリーニング性に優れる、電子写真装置などの定着部表面に残留したトナーを除去できる定着部用クリーニングシートを検討するため、見掛密度の低いクリーニングシートを検討したところ、見掛密度の低いクリーニングシートは確かにクリーニング性に優れるものの、クリーニングシートの構成繊維の絡合が不十分でクリーニング時の摩擦による毛羽が発生し、発生した毛羽がまとまってピル（毛玉）が発生し、ピルがクリーニングシートから脱落することがあった。
【０００５】
本発明はこのような知見に基づいてなされたものであり、定着ロール、加圧ロールなど定着部のクリーニング性に優れ、かつクリーニング時の摩擦による毛羽が発生しにくいクリーニングシート、定着部用クリーニング材、及び定着部用クリーニング装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の請求項１にかかる発明は「アラミド繊維がポリエステル樹脂で結合されている繊維ウエブから構成されている定着部用クリーニングシートであり、前記クリーニングシートの見掛密度が０．５０ｇ／ｃｍ３未満であり、縦方向の引張り強さが５０Ｎ／５０ｍｍ以上である、定着部用クリーニングシート。」である。
【０００７】
本発明の請求項２にかかる発明は「アラミド繊維、ポリエステル繊維と、前記アラミド繊維と前記ポリエステル繊維を結合するポリエステル樹脂のみからなる繊維ウエブから構成されている、請求項１に記載の定着部用クリーニングシート。」である。
【０００８】
本発明の請求項３にかかる発明は「請求項１又は２に記載の定着部用クリーニングシートの一端が巻出しシャフトに巻回されており、他端が巻取りシャフトに固定されている、定着部用クリーニング材。」である。
【０００９】
本発明の請求項４にかかる発明は「請求項３に記載の定着部用クリーニング材の定着部用クリーニングシートを巻出しシャフトから巻出し、定着部用クリーニングシートを定着部に接触させた後、巻取りシャフトで巻き取る機構を有する、定着部用クリーニング装置。」である。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の定着部用クリーニングシート（以下、単に「クリーニングシート」と表記することがある）は、アラミド繊維がポリエステル樹脂で結合されている繊維ウエブから構成され、見掛密度が０．５０ｇ／ｃｍ３未満であり、かつ、縦方向の引張り強さが５０Ｎ／５０ｍｍ以上である。見掛密度が０．５０ｇ／ｃｍ３未満であることで、クリーニングシート内部に多くの空隙を有し、電子写真装置などの定着部表面に残留したトナーをクリーニングシート内部により取り込むことができることからクリーニング性に優れ、かつ見掛密度が低いにも関わらず、縦方向の引張り強さが５０Ｎ／５０ｍｍ以上と、構成繊維同士が十分に結合されていることからクリーニング時の摩擦による毛羽が発生しにくいことを本発明者は見出した。
【００１１】
また、アラミド繊維、ポリエステル繊維と、前記アラミド繊維と前記ポリエステル繊維を結合するポリエステル樹脂のみからなる繊維ウエブから構成されていることによって、クリーニングシートのクリーニング性に優れ、クリーニング時の摩擦による毛羽が発生しにくい上に、クリーニングシートが適度な剛性を有し、定着部表面を傷つけることなく、トナーを堰き止め、払拭することができるため、定着部のロングライフ化に寄与できる。
【００１２】
本発明の定着部用クリーニング材は、前記定着部用クリーニングシートを使用しているため、クリーニング性に優れ、かつクリーニング時の摩擦による毛羽が発生しにくい。
【００１３】
本発明の定着部用クリーニング装置は、前記定着部用クリーニング材を使用しているため、クリーニング性に優れ、かつクリーニング時の摩擦による毛羽が発生しにくい。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明の定着部用クリーニングシートを構成する繊維ウエブは、クリーニングシートの耐熱性に優れるように、またクリーニングシートが電子写真装置などの定着部表面（以下、単に「定着部表面」と表記することがある）からトナーを効率よくかき取ることができ、クリーニング性に優れるようにアラミド繊維を含む。
【００１５】
本発明におけるアラミド繊維とは、全芳香族ポリアミドから構成された繊維をいい、例えば、パラ系アラミド繊維や、メタ系アラミド繊維が挙げられる。本発明のクリーニングシートにおいては、弾性率が比較的低くて柔らかく、定着部表面を傷つけにくいことから、メタ系アラミド繊維を使用するのが好ましい。
【００１６】
前記アラミド繊維の横断面形状は特に限定するものではなく、円形であってもよいし、楕円や三角形、略アルファベット形状などの非円形であってもよい。
【００１７】
前記アラミド繊維の繊度は、クリーニングシート内に適度な空隙を形成し、空隙を介してトナーをクリーニングシート内部へ誘導し、保持しやすいように、０．１ｄｔｅｘ以上であるのが好ましく、０．５ｄｔｅｘ以上であるのがより好ましく、０．７ｄｔｅｘ以上であるのが更に好ましい。一方で、アラミド繊維の繊度が大きすぎると、クリーニングシート表面の平滑性が悪く、トナーを堰き止め、払拭する作用が低下する傾向があるため、７．０ｄｔｅｘ以下であるのが好ましく、６．０ｄｔｅｘ以下であるのがより好ましく、５．０ｄｔｅｘ以下であるのが更に好ましい。なお、本発明における「繊度」は、ＪＩＳ  Ｌ  １０１５：２０１０、８．５．１（正量繊度）に規定されているＡ法により得られる値を意味する。
【００１８】
また、前記アラミド繊維の繊維長は、アラミド繊維が均一に分布してクリーニングシート表面の平滑性が優れているように、３０〜１１０ｍｍであるのが好ましく、３５〜９０ｍｍであるのがより好ましく、４０〜７０ｍｍであるのが更に好ましい。なお、本発明における「繊維長」は、ＪＩＳ  Ｌ  １０１５：２０１０、８．４．１（直接法）規定されているＣ法によって測定した平均繊維長を意味する。
【００１９】
本発明のクリーニングシート（繊維ウエブ）は、上述のようなアラミド繊維を含むものであるが、クリーニングシート全体に占めるアラミド繊維の割合は、クリーニングシートの耐熱性及びクリーニング性に優れるように、２０ｍａｓｓ％以上であるのが好ましく、３０ｍａｓｓ％以上であるのがより好ましく、４０ｍａｓｓ％以上であるのが更に好ましい。一方、繊維ウエブ全体に占めるアラミド繊維の割合が大きすぎると、クリーニングシートがアラミド繊維により硬くなり、クリーニングシートによって定着部表面を傷つけるおそれがあることから、７０ｍａｓｓ％以下であるのが好ましく、６０ｍａｓｓ％以下であるのがより好ましく、５０ｍａｓｓ％以下であるのが更に好ましい。
【００２０】
また、本発明のクリーニングシート（繊維ウエブ）は、繊度及び／又は繊維長の異なるアラミド繊維を２種類以上含んでいてもよいが、クリーニングシート内に適度な空隙を形成し、空隙を介してトナーをクリーニングシート内部へ誘導し、保持しやすい傾向があることから、繊度の異なるアラミド繊維を２種類以上含んでいるのが好ましい。
【００２１】
本発明のクリーニングシート（繊維ウエブ）は、アラミド繊維がポリエステル樹脂で結合されている。これにより、クリーニングシートの強度が優れ、またクリーニング時の摩擦による毛羽が発生しにくい。
【００２２】
前記ポリエステル樹脂として、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンナフタレートを挙げることができる。
前記ポリエステル樹脂は、上述のアラミド繊維をはじめとしたクリーニングシートの構成繊維を結合する役割を有し、クリーニングシート中においては一般的に不定形で存在している。
【００２３】
ポリエステル樹脂とクリーニングシートの構成繊維との結合態様としては、例えば、ポリエステル樹脂が線状に伸びてクリーニングシートの構成繊維と結合した態様、ポリエステル樹脂が面状に伸びてクリーニングシートの構成繊維と結合した態様、ポリエステル樹脂が点状に存在してクリーニングシートの構成繊維と結合した態様などであることができるが、ポリエステル樹脂が線状に伸びてクリーニングシートの構成繊維と結合していると、クリーニングシートの強度が高くなる傾向があることから、好ましい。
【００２４】
熱や圧力による変形前のポリエステル樹脂の形状は、繊維や粉末、フィルムなどであることができるが、クリーニングシート内部での分散性に優れることから、変形前のポリエステル樹脂の形状は繊維であるのが好ましい。また、変形前のポリエステル樹脂の形状が繊維である場合、熱や圧力によって変形しやすいことから、非晶性部分を多く含むポリエステル樹脂で構成されている、未延伸ポリエステル繊維であるのが好ましい。
【００２５】
本発明のクリーニングシート（繊維ウエブ）は、上述のようなクリーニングシートの構成繊維を結合するポリエステル樹脂を含むものであるが、クリーニングシート全体に占めるポリエステル樹脂の割合は、クリーニングシートの強度が優れるように、２０ｍａｓｓ％以上であるのが好ましく、３０ｍａｓｓ％以上であるのがより好ましく、４０ｍａｓｓ％以上であるのが更に好ましい。一方、クリーニングシート全体に占めるクリーニングシートの構成繊維を結合するポリエステル樹脂の割合が大きすぎると、クリーニングシートが定着部表面に融着するおそれがあることから、８０ｍａｓｓ％以下であるのが好ましく、６０ｍａｓｓ％以下であるのがより好ましく、５０ｍａｓｓ％以下であるのが更に好ましい。
【００２６】
本発明のクリーニングシート（繊維ウエブ）は、クリーニングシートが適度な剛性を有し、クリーニングシートによって定着部表面を傷つけにくいように、アラミド繊維及びクリーニングシートの構成繊維を結合するポリエステル樹脂のほかにポリエステル繊維を含むのが好ましい。
【００２７】
前記ポリエステル繊維を構成するポリエステル系樹脂は、上述のクリーニングシートの構成繊維を結合するポリエステル樹脂と同様のポリエステル系樹脂であることができる。
また、前記ポリエステル繊維は、繊維自体の強度が高いように、延伸繊維であるのが好ましい。なお、本発明における延伸繊維とは、紡糸工程とは別の延伸工程（例えば、流動延伸やネック延伸法などによる延伸）を行った繊維を意味し、延伸した結果、分子配向及び結晶化度が高く、強度や熱的安定性の高い繊維である。
【００２８】
前記ポリエステル繊維の横断面形状は特に限定するものではなく、円形であってもよいし、楕円や三角形、略アルファベット形状などの非円形であってもよい。
【００２９】
前記ポリエステル繊維の繊度は、特に限定するものではないが、クリーニングシート内に適度な空隙を形成し、空隙を介してトナーをクリーニングシート内部へ誘導し、保持しやすいように、０．９ｄｔｅｘ以上であるのが好ましく、１．０ｄｔｅｘ以上であるのがより好ましく、１．１ｄｔｅｘ以上であるのが更に好ましい。一方で、繊度が大きすぎると、クリーニングシート表面の平滑性が悪く、トナーを堰き止め、払拭する作用が低下する傾向があるため、７．０ｄｔｅｘ以下であるのが好ましく、４．０ｄｔｅｘ以下であるのがより好ましく、３．０ｄｔｅｘ以下であるのが更に好ましい。
【００３０】
また、前記ポリエステル繊維の繊維長は、クリーニングシート内で均一に分散することができるように、３０〜１１０ｍｍであるのが好ましく、３５〜９０ｍｍであるのがより好ましく、４０〜７０ｍｍであるのが更に好ましい。
【００３１】
本発明のクリーニングシート（繊維ウエブ）は、上述のようなポリエステル繊維を含んでいるのが好ましいが、クリーニングシート全体に占めるポリエステル繊維の割合は、クリーニングシートが適度な剛性を有し、クリーニングシートによって定着部表面を傷つけにくいように、５ｍａｓｓ％以上であるのが好ましく、１０ｍａｓｓ％以上であるのがより好ましく、１５ｍａｓｓ％以上であるのが更に好ましい。一方、クリーニングシートに含まれるアラミド繊維及びクリーニングシートの構成繊維を結合するポリエステル樹脂との関係から、４０ｍａｓｓ％以下であるのが好ましく、３０ｍａｓｓ％以下であるのがより好ましく、２０ｍａｓｓ％以下であるのが更に好ましい。
【００３２】
本発明のクリーニングシート（繊維ウエブ）は、アラミド繊維、ポリエステル繊維、及びクリーニングシートの構成繊維を結合するポリエステル樹脂以外のものが含まれていてもよいが、アラミド繊維、ポリエステル繊維と、前記アラミド繊維と前記ポリエステル繊維を結合するポリエステル樹脂のみからなるクリーニングシートは、クリーニング性に優れ、クリーニング時の摩擦による毛羽が発生しにくい上に、適度な剛性を有し、定着部表面を傷つけることなく、トナーを堰き止め、払拭することができるため、定着部のロングライフ化に寄与できることから、本発明のクリーニングシートはアラミド繊維、ポリエステル繊維と、前記アラミド繊維と前記ポリエステル繊維を結合するポリエステル樹脂のみからなるのが好ましい。
【００３３】
本発明における繊維ウエブの態様としては、例えば、織物、編物、不織布であることができる。これらの中でも、繊維がランダムに配置することができるため、クリーニングシートの平滑性及びクリーニング性に優れることから、前記繊維ウエブの態様が不織布であるのが好ましい。
【００３４】
本発明のクリーニングシート（繊維ウエブ）の見掛密度は、定着部表面に付着したトナーを効率よくクリーニングシート内部へ誘導し、保持しやすいように、０．５０ｇ／ｃｍ３未満である。クリーニングシートの見掛密度が低ければ低いほど、よりトナーを効率よくクリーニングシート内部へ誘導できることから、０．４８ｇ／ｃｍ３以下であるのがより好ましく、０．４５ｇ／ｃｍ３以下であるのが更に好ましい。一方でクリーニングシートの見掛密度が低すぎると、クリーニングシートの強度が劣ること、また、クリーニングシートが充分にトナーを保持できなくなるおそれがあることから、０．３０ｇ／ｃｍ３以上であるのが好ましく、０．３５ｇ／ｃｍ３以上であるのがより好ましく、０．４０ｇ／ｃｍ３以上が更に好ましい。本発明における「見掛密度」は、「目付」を「厚さ」で除して得られる計算値を意味する。
【００３５】
本発明のクリーニングシート（繊維ウエブ）の目付は、上述の見掛密度を満たしていれば特に限定するものではないが、５〜７０ｇ／ｍ２であるのが好ましく、１０〜５０ｇ／ｍ２であるのがより好ましく、１５〜３０ｇ／ｍ２であるのが更に好ましい。本発明における「目付」は、ＪＩＳ Ｌ １０９６：２０１０、８．３．２（標準状態における単位面積当たりの質量）Ａ法（ＪＩＳ法）で規定する方法により測定された１ｍ２あたりの質量をいう。
【００３６】
また、本発明のクリーニングシート（繊維ウエブ）の厚さは、上述の見掛密度を満たしていれば特に限定するものではないが、１０〜６０μｍであるのが好ましく、２０〜５０μｍであるのがより好ましく、３０〜４５μｍであるのが更に好ましい。本発明における「厚さ」は、ＪＩＳ  Ｂ  ７５０２に規定する方法による測定値、すなわち、５Ｎ荷重時の外側マイクロメーターによる測定値をいう。
【００３７】
本発明のクリーニングシート（繊維ウエブ）の縦方向の引張り強さは、低密度にも関わらず繊維同士が充分に結合しており、クリーニング時の摩擦による毛羽が発生しにくいように、また、クリーニングシートが使用時に破断しにくいように、５０Ｎ／５０ｍｍ以上である。クリーニングシートの縦方向の引張り強さが大きければ大きいほど、よりクリーニング時の摩擦による毛羽が発生しにくく、クリーニングシートの強度が優れることから、５５Ｎ／５０ｍｍ以上であるのがより好ましく、６０Ｎ／５０ｍｍ以上であるのが更に好ましい。一方、クリーニングシートの縦方向の引張り強さが大きすぎると、繊維同士の結合が強すぎてクリーニングシートが硬くなり、十分に定着部表面とクリーニングシートが密着しなくなり、クリーニング性が劣るおそれがあることから、１００Ｎ／５０ｍｍ以下であるのが好ましく、９０Ｎ／５０ｍｍ以下であるのがより好ましく、８０Ｎ／５０ｍｍ以下であるのが更に好ましい。なお、本発明における「縦方向」とは、クリーニングシート（繊維ウエブ）の長手方向を意味する。また、縦方向の引張り強さでクリーニングシートを評価している理由としては、クリーニングシートの使用時に、縦方向に移動しながら、順次、定着部表面と接触する場合が多いためである。この「縦方向の引張り強さ」は、クリーニングシートから縦方向に３００ｍｍ、縦方向に直交する方向（横方向）に５０ｍｍの試料片を採取し、定速伸長型引張試験機（オリエンテック社製、テンシロン）を用い、試料片が破断するまでの最大荷重を測定し、この最大荷重の測定を３枚の試料片について行い、これら最大荷重を算術平均した値である。なお、測定はつかみ間隔１００ｍｍ、引張速度２００ｍｍ／分の条件で行う。
【００３８】
本発明のクリーニングシート（繊維ウエブ）はトナーの離型性を高め、クリーニング性を高めることができるように、シリコーンオイルを含んでいることができる。このシリコーンオイルの種類は特に限定するものではないが、例えば、ストレートシリコーンオイル（ジメチルシリコーンオイル、メチルフェニルシリコーンオイル等）、変性シリコーンオイル（アルキル変性シリコーンオイル、ポリエーテル変性シリコーンオイル、アミノ変性シリコーンオイル、エポキシ変性シリコーンオイル等)などを挙げることができ、これらシリコーンオイルを単独で、又は２種類以上を含むことができる。
【００３９】
なお、このシリコーンオイルを含む場合の含有量はクリーニングシート（繊維ウエブ）の厚さなどによって異なるため、特に限定するものではないが、１０〜４０ｇ／ｍ２であるのが好ましい。また、オイルの動粘度も特に限定するものではないが、１０〜１０００００ｍｍ２／ｓ＜２５℃＞であるのが好ましい。
【００４０】
本発明のクリーニングシートである繊維ウエブは、例えば、次のようにして製造することができる。
【００４１】
まず、アラミド繊維と未延伸ポリエステル繊維を用意する。好ましくは延伸ポリエステル繊維を用意し、必要に応じて、その他の繊維を用意する。
【００４２】
前記未延伸ポリエステル繊維の繊度は、クリーニングシートの構成繊維の変形固定性に優れているように、１．０ｄｔｅｘ以上であるのが好ましく、２．０ｄｔｅｘ以上であるのがより好ましく、３．０ｄｔｅｘ以上であるのが更に好ましい。一方で、前記未延伸ポリエステル繊維の繊度が大きすぎると、クリーニングシート内の空隙がポリエステル樹脂によって埋まってしまい、トナーのクリーニングシート内部への誘導性が悪くなる傾向があるため、前記未延伸ポリエステル繊維の繊度は、７．０ｄｔｅｘ以下であるのが好ましく、６．０ｄｔｅｘ以下であるのがより好ましく、５．０ｄｔｅｘ以下であるのが更に好ましい。
【００４３】
また、前記未延伸ポリエステル繊維の繊維長は、クリーニングシート内で均一に分散して、クリーニングシートの構成繊維を均一に結合できるように、２５〜１１０ｍｍであるのが好ましく、３０〜７０ｍｍであるのがより好ましく、３５〜６０ｍｍであるのが更に好ましい。なお、前記未延伸ポリエステル繊維の横断面形状は特に限定するものではないが、円形であることができる。
【００４４】
次いで、クリーニングシートが織物や編物である場合、上述のような繊維を、クリーニングシートにおける含有比率に合わせて織るあるいは編むことで調製できる。クリーニングシートが不織布である場合は、クリーニングシートにおける含有比率に合わせて上述のような繊維を混合し、開繊して繊維構造体を形成する。繊維構造体の形成方法は特に限定するものではないが、例えば、乾式法、湿式法を挙げることができるが、比較的見掛密度の低いクリーニングシートを製造できることから、乾式法により繊維構造体を形成するのが好ましい。
【００４５】
なお、繊維構造体における繊維の配向方向は特に限定するものではないが、縦方向であってもよいし、縦方向に直交する横方向であってもよいし、繊維配向が特になくてもよいが、縦方向の引張り強さが優れているように、縦方向に配向しているのが好ましい。また、繊維配向の異なる二つ以上の繊維構造体を積層してもよい。例えば、縦方向に配向した繊維構造体と、横方向に配向した繊維構造体を積層してもよい。このように、二つ以上の積層構造体を積層する場合には、縦方向に配向した繊維構造体を含んで積層するのが好ましい。
【００４６】
そして繊維構造体に含まれる未延伸ポリエステル繊維を変形させて繊維構造体の構成繊維を結合することで繊維ウエブ、つまりクリーニングシートを製造できる。繊維構造体に含まれる未延伸ポリエステル繊維を変形させて固定することで、クリーニングシートの表面が平滑でクリーニング性に優れ、また未延伸ポリエステル繊維の再配向による結晶化により耐熱性に優れる。なお、未延伸ポリエステル繊維を変形させて固定する前に繊維構造体を絡合してもよい。この絡合方法は特に限定するものではないが、ニードルや水流によって絡合する方法を挙げることができる。
【００４７】
上述のように繊維構造体に含まれる未延伸ポリエステル繊維を変形させて構成繊維を結合する際に、クリーニングシート（繊維ウエブ）の表面の全面が平滑になるように、繊維構造体全面を加熱加圧するのが好ましい。この好適である加熱加圧条件は、温度１７０〜２５０℃、線圧９８〜９８０Ｎ／ｃｍであるのが好ましい。このような加熱加圧は、例えば、繊維ウエブを、熱カレンダーロール間を通すことにより実施できる。
【００４８】
上述の通り、本発明のクリーニングシート（繊維ウエブ）は、見掛密度が０．５０ｇ／ｃｍ３未満であり、縦方向の引張り強さが５０Ｎ／５０ｍｍ以上であるが、このような見掛密度及び縦方向の引張り強さを両立するクリーニングシート（繊維ウエブ）は、クリーニングシート構成繊維の繊度及び／又は量、及び／又は繊維構造体に含まれる未延伸ポリエステル繊維の加圧変形条件（特に、加熱加圧条件）を適宜調整することにより製造できる。例えば、繊維構造体に含まれる未延伸ポリエステル繊維の加圧変形を目的とした加熱加圧と、クリーニングシートの厚さ調整を目的とした加熱加圧の、計２回繊維構造体全面を加熱加圧する場合、見掛密度が０．５０ｇ／ｃｍ３未満であり、縦方向の引張り強さが５０Ｎ／５０ｍｍ以上であるクリーニングシートは、繊維構造体に含まれる未延伸ポリエステル繊維の加圧変形を目的とした加熱加圧の際に、厚さが過度につぶれない程度に高い温度、及び／又は高い圧力条件で行い、かつ、クリーニングシートの厚さ調整を目的とした加熱加圧の際に、厚さが大幅につぶれない程度に、繊維構造体に含まれる未延伸ポリエステル繊維の加圧変形を目的とした加熱加圧よりも低い温度、及び／又は低い圧力で行うことにより製造できる傾向がある。
【００４９】
また、クリーニングシートにシリコーンオイルを含ませる場合には、クリーニングシートにシリコーンオイルを含浸、塗布、又は散布してシリコーンオイルを含ませることができる。
【００５０】
本発明の定着部用クリーニング材（以下、「クリーニング材」と表記することがある）は、上述のようなクリーニングシートの一端が巻出しシャフトに巻回されており、他端が巻取りシャフトに固定されている。そのため、巻出しシャフトからクリーニングシートを巻き出して、順次、クリーニングシートのトナーを払拭していない、きれいな表面を定着部に当接させることができるため、クリーニング性に優れている。
【００５１】
なお、クリーニングシートの巻取りシャフトへの固定方法としては、例えば、（１）両面テープによる固定、（２）ホットメルト樹脂などの接着樹脂による固定、（３）シャフトが熱可塑性樹脂からなる場合にはシャフトの熱融着による固定、（４）シャフトにピンなどを設置し、クリーニングシートを差し込むことによる固定、（５）シャフトに溝を形成し、その溝にクリーニングシートを差し込むことによる固定、などがある。なお、上記（１）〜（３）の方法により固定する場合には、クリーニングシートはシャフトの長さ方向に一直線状に連続して固定しても良いし、シャフトの長さ方向に破線状に部分的に固定しても良い。また、巻出しシャフト側においては、巻取りシャフトと同様にクリーニングシートを固定しても良いし、巻出しシャフトに単に巻き込むだけでも良い。
本発明のクリーニング装置は、前記クリーニング材を使用したもので、クリーニングシートを巻出しシャフトから巻き出し、クリーニングシートを定着部に接触させた後、巻取りシャフトで巻き取る機構を有するものである。そのため、常にトナーを払拭していない、きれいなクリーニングシートの表面を定着部に接触させることができるため、クリーニング性に優れている。また、クリーニングシートがオイルを含有している場合には、同時に定着部にオイルを塗布し、トナーの離型性を高めることができる。なお、本発明のクリーニング装置は、本発明の前記クリーニング材を使用していること以外は、従来のクリーニング装置と全く同様であることができる。
【００５２】
例えば、クリーニングシートの巻き取りは、例えば、巻取りシャフトに駆動モーターなどを接続して実施できる。また、クリーニングシートの巻出しは、例えば、巻出しシャフトに駆動モ−ターなどを接続して実施できるし、場合によっては、クリーニングシートの巻取りに伴ってクリーニングシートを巻き出すことができるため、特に設ける必要がない。
【００５３】
また、クリーニングシートの定着部との接触は、例えば、横断面形状が円形状や多角形状（例えば、四角形、六角形など）の棒状体やＲ面を持つ板状体を、バネ等によって定着部へ加圧することによって実施できる。特に、クリーニングシートの表面層を定着部へ均一に押圧できるように、横断面形状が円形状の棒状体であるのが好ましい。この棒状体や板状体は弾性及び耐熱性に優れているのが好ましいため、例えば、発泡又は無発泡のシリコーンゴムなどからなるのが好ましい。なお、棒状体や板状体による押圧はクリーニング性に優れるように、棒状体や板状体と定着部との作用幅（ニップ幅）が１０ｍｍ以下となるような押圧力であるのが好ましい。
【実施例】
【００５４】
以下に、本発明の実施例を記載するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
【００５５】
（アラミド繊維Ａ）
メタ系アラミド繊維（横断面形状：円形、繊度：１．７ｄｔｅｘ、繊維長：３８ｍｍ）を用意し、アラミド繊維Ａとした。
（アラミド繊維Ｂ）
アラミド繊維Ａと繊度が異なるメタ系アラミド繊維（横断面形状：円形、繊度：０．９ｄｔｅｘ、繊維長：３８ｍｍ）を用意し、アラミド繊維Ｂとした。
（未延伸ポリエステル繊維）
ポリエチレンテレフタレートからなる未延伸ポリエステル繊維（横断面形状：円形、繊度：５．６ｄｔｅｘ、繊維長：３８ｍｍ、融点：２６０℃）を用意した。
（延伸ポリエステル繊維）
ポリエチレンテレフタレートからなる延伸ポリエステル繊維（横断面形状：円形、繊度：１．１ｄｔｅｘ、繊維長：３８ｍｍ、融点：２６０℃）を用意した。
【００５６】
（実施例１、比較例１〜４）
アラミド繊維Ａ２０ｍａｓｓ％、アラミド繊維Ｂ２０ｍａｓｓ％、未延伸ポリエステル繊維４５ｍａｓｓ％、延伸ポリエステル繊維１５ｍａｓｓ％を、カード機により開繊して、縦方向に配向した一方向性繊維構造体をそれぞれ形成した。
次いで、前記一方向性繊維構造体を、以下の表１に示した条件で加熱加圧したロール間に２回通すことで全面的に加熱加圧し、未延伸ポリエステル繊維を変形させてアラミド繊維Ａ、アラミド繊維Ｂ及び延伸ポリエステル繊維を結合して繊維ウエブを製造し、クリーニングシートとした。
【００５７】
【表１】
2020112661.tif 000002
【００５８】
実施例及び比較例のクリーニングシートの目付、厚さ、見掛密度、縦方向の引張り強さを、以下の表２に示す。
【００５９】
【表２】
2020112661.tif 000003
【００６０】
＜剥離最大荷重の測定及びトナー移行率の測定＞
（１）プリンター（キヤノン（株）製、品番：ＬＢＰ８６３０）を用いて、ポリエチレンテレフタレートフィルムに対してトナー（（株）リコー製、ＲＩＣＯＨ  Ｐｒｏ  トナー  シアン  Ｃ５１００）の全面印刷を実施した後、幅５ｃｍ、長さ１５ｃｍに裁断して、短冊状フィルムとした。なお、ポリエチレンテレフタレートフィルムの質量から全面印刷前の短冊状フィルムの質量を算出するとともに、全面印刷後の短冊状フィルムの質量を測定し、前記全面印刷前の短冊状フィルムの質量と前記全面印刷後の短冊状フィルムの質量との差から、トナー担持量を算出した。
（２）実施例及び比較例の各クリーニングシートを縦方向に１５ｃｍ、横方向に５ｃｍの大きさで裁断して、短冊状クリーニングシートとし、それぞれ質量を測定した。
（３）前記全面印刷後の短冊状フィルムと短冊状クリーニングシートの表面層とを縦方向において１０ｃｍ重ね合わせた後、加熱加圧装置（アサヒ繊維機械（株）製、連続式接着機：ＪＲ−１０００ＬＴＳ）へ供給し、温度１４０℃、圧力０．６ＭＰａの条件で貼り合わせて、長さ２０ｃｍの接合シートをそれぞれ作製した。
（４）引張り強度試験機を用い、温度１３０℃下で、前記接合シートの短冊状フィルムと短冊状クリーニングシートとを剥離させ、その剥離に要する剥離最大荷重を測定した。この剥離に要する最大荷重が大きいということは、トナーによる接着が強いことを意味するため、クリーニングシート表面におけるトナーの存在量が多いことを意味する。なお、剥離条件は、チャック間距離を１１ｃｍ（短冊状フィルム：０．５ｃｍ、貼り合せ部：１０ｃｍ、短冊状クリーニングシート：０．５ｃｍ）とし、引張り速度を１０ｍｍ／ｍｉｎ．とした。
（５）剥離後の短冊状クリーニングシートの質量を測定し、（２）で測定した貼り合わせ前の短冊状クリーニングシートの質量との差から、トナーの短冊状フィルムから短冊状クリーニングシートへ移行した量を算出し、次の式からトナー移行率を算出した。このトナー移行量が多いということは、クリーニングシートのトナーの払拭性、保持性が優れていることを意味する。
Ｔｒ＝（Ｔａ／Ｔｂ）×１００
ここで、Ｔｒはトナー移行率（単位：％）、Ｔａは短冊状フィルムから短冊状クリーニングシートへのトナーの移行量、つまり、短冊状クリーニングシートの質量増加量（単位：ｇ）、Ｔｂは短冊状フィルムのトナー担持量（単位：ｇ）、をそれぞれ意味する。
【００６１】
＜ピリング評価＞
（１）実施例及び比較例の各クリーニングシートを、縦方向に３０ｃｍ、縦方向と直交する横方向に２０ｃｍの大きさで裁断した。
（２）Ａ４サイズのポリエチレンテレフタレートフィルム上の、縦方向に５ｃｍ、横方向に１５ｃｍの長方形の領域全面にプリンター（キヤノン（株）製、品番：ＬＢＰ８６３０）を用いて、トナー（（株）リコー製、ＲＩＣＯＨ  Ｐｒｏ  トナー  シアン  Ｃ５１００）を印刷した。
（３）（２）でトナーを印刷したポリエチレンテレフタレートフィルムを直径５ｃｍの定着ロール表面に固定した。このとき、（２）でトナーを印刷した面が露出するように固定した。
（４）前記定着ロールと、直径２．１ｃｍの押さえロールの間を、圧力０．５ＭＰａで加圧し、前記定着ロールと前記押さえロールの間に（１）で裁断したクリーニングシートを送り、以下の（擦り合わせ条件）によって、クリーニングシートと、定着ロールに固定された（２）でトナーを印刷したポリエチレンテレフタレートフィルムを擦り合わせた。
（擦り合わせ条件）
定着ロール回転数：１０ｒｐｍ
クリーニングシートの送り速度：０．４ｍｍ／分
時間：３０分
（５）以下の（ピリング評価）により、クリーニングシートを評価した。
（ピリング評価）
〇：直径１ｍｍ以上のピル（毛玉）が３個以下である
×：直径１ｍｍ以上のピル（毛玉）が３個を超える
実施例及び比較例の、剥離最大荷重、トナー移行率の測定結果、及びピリング評価の結果を、以下の表３に示す。
【００６２】
【表３】
2020112661.tif 000004
【００６３】
実施例１と比較例１〜２の比較から、クリーニングシートの見掛密度が０．５０ｇ／ｃｍ３未満であることにより、剥離最大荷重が低く、かつトナー移行率が高かった。この結果から、クリーニングシートの見掛密度が０．５０ｇ／ｃｍ３未満であることで、定着部表面に残留したトナーをクリーニングシート内部により取り込むことができ、クリーニングシートのクリーニング性に優れていることがわかった。
【００６４】
また、実施例１と比較例３〜４の比較から、縦方向の引張り強さが５０Ｎ／５０ｍｍ以上であることにより、クリーニングシートの構成繊維同士が十分に結合されていることからクリーニング時に発生する摩擦による毛羽が発生しにくく、ピル（毛玉）が発生しにくいことがわかった。
【産業上の利用可能性】
【００６５】
本発明のクリーニングシートはクリーニング性に優れ、またピルが発生しにくいため、複写機、レーザービームプリンター、ファクシミリ等の電子写真装置における、定着ロール、加圧ロール、転写ロールなどの定着部表面に残留したトナーを除去するクリーニングシートとして好適に使用できる。