(57)【要約】      （修正有）【課題】ロープや棒体に対する螺旋状の巻き付けを問題なく行うことができ、更に巻き付け後に弛んで外観が悪化することもない周面発光型導光棒を提供すること。【解決手段】ロープまたは棒体の外周に螺旋状に巻き付けて使用される周面発光型導光棒Ｂにおいて、アクリル系樹脂を主材とするコア層１とフッ素系樹脂を主材とするクラッド層２とから構成すると共に、コア層１の材料として、硬質アクリル系樹脂にアクリル系エラストマーを混合したものを使用し、更に-20℃雰囲気下における曲げ弾性率が1.0〜5.0×103MPaとなるようにした。【選択図】図１
2020112617.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロープまたは棒体の外周に螺旋状に巻き付けて使用される周面発光型導光棒において、
アクリル系樹脂を主材とするコア層(１)とフッ素系樹脂を主材とするクラッド層(２)とを備えると共に、コア層(１)の材料として、硬質アクリル系樹脂にアクリル系エラストマーを混合したものが使用され、更に-20℃雰囲気下における曲げ弾性率が1.0〜5.0×103MPaであることを特徴とする周面発光型導光棒。
【請求項２】
コア層(１)における硬質アクリル系樹脂とアクリル系エラストマーの混合比率が９５：５〜７０：３０であることを特徴とする周面発光型導光棒。
【請求項３】
クラッド層(２)の厚みが0.1mm〜1.0mmであることを特徴とする請求項１または２に記載の周面発光型導光棒。
【請求項４】
輝度減衰特性を示す下記式における傾き[a]の大きさが-150以上であることを特徴とする請求項１〜３の何れか一つに記載の周面発光型導光棒。
【数１】
2020112617.tif 000012
【請求項５】
コア層(１)の材料となる硬質アクリル系樹脂として、ポリメタクリル酸メチル、ポリメタクリル酸エチル、ポリメタクリル酸イソブチルの１種または複数種が使用されていることを特徴とする請求項１〜４の何れか一つに記載の周面発光型導光棒。
【請求項６】
コア層(１)の材料となるアクリル系エラストマーとして、メタクリル酸メチルとアクリル酸ブチルのブロック共重合体、またはアクリル酸メチルとアクリル酸ブチルのブロック共重合体の１種または複数種が使用されていることを特徴とする請求項１〜５の何れか一つに記載の周面発光型導光棒。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、周面発光型導光棒の改良、詳しくは、ロープや棒体に対する螺旋状の巻き付けを問題なく行うことができ、更に巻き付け後に弛んで外観が悪化することもない周面発光型導光棒に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、飾り具やイルミネーション、電飾看板等の多くの光装飾品に線状発光体が利用されているが、線状発光体として古くから使用されているネオンライトは、本体が可撓性の乏しいガラス管から構成されているため、直線状の発光体を屈曲させて壁面の湾曲部に沿わせたり、装飾文字や装飾模様を描いたりすることができない。
【０００３】
そのため、従来においては、端面から光を入射して線状発光体として使用できるプラスチック製の周面発光型導光棒も開発されているが(特許文献１〜３参照)、導光棒が硬質樹脂から形成されているたため、イルミネーションや視線誘導標等でロープや棒体に導光棒を螺旋状に巻き付けて使用する際に問題が生じ易かった。
【０００４】
具体的には、導光棒のコア層に曲げ弾性率の大きい透明樹脂を使用すると導光棒が固くなり過ぎてしまい、特に寒冷地において導光棒を変形させながらロープや棒体に上手く巻き付けることができないという問題や、導光棒を強引に変形させて棒体に巻き付けた際に導光棒が変形に耐えきれずに折れてしまう等の問題があった。
【０００５】
一方、従来において、本件出願人は、導光棒のコア層にアクリル系熱可塑性エラストマーを使用した軟質導光棒を開発し、特許出願も行っているが(特許文献４参照)、この軟質導光棒を使用する場合、導光棒が柔らかすぎて導光棒をロープや棒体に巻き付けた後に導光棒が弛んで見た目が悪化してしまうという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０００―１３１５３０号公報
【特許文献２】特開２００９―２７６６５１号公報
【特許文献３】特開２０１３―５７９２４号公報
【特許文献４】国際公開第２０１７／０３８０４７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上記問題に鑑みて為されたものであり、その目的とするところは、ロープや棒体に対する螺旋状の巻き付けを問題なく行うことができ、更に巻き付け後に弛んで外観が悪化することもない周面発光型導光棒を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者が上記課題を解決するために採用した手段を添付図面を参照して説明すれば次のとおりである。
【０００９】
即ち、本発明は、ロープＲまたは棒体の外周に螺旋状に巻き付けて使用される周面発光型導光棒Ｂにおいて、アクリル系樹脂を主材とするコア層１とフッ素系樹脂を主材とするクラッド層２とから構成すると共に、コア層１の材料として、硬質アクリル系樹脂にアクリル系エラストマーを混合したものを使用し、更に-20℃雰囲気下における曲げ弾性率が1.0〜5.0×103MPaとなるようにした点に特徴がある。
【００１０】
また上記コア層１については、導光棒の導光性能と適度な曲げ弾性率を両立するために硬質アクリル系樹脂とアクリル系エラストマーの混合比率を９５：５〜７０：３０とすることが好ましい。
【００１１】
また上記クラッド層２については、適度な曲げ弾性率の導光棒を得るために厚みを0.1mm〜1.0mmの範囲に抑えることが好ましい。
【００１２】
また上記導光棒Ｂの導光性能に関しては、輝度減衰特性を示す下記式における傾き[a]の大きさが-150以上(好ましくは-100以上)となるようにするのが好ましい。
【数１】
2020112617.tif 000003
【００１３】
また上記コア層１の材料である硬質アクリル系樹脂に関しては、ポリメタクリル酸メチル、ポリメタクリル酸エチル、ポリメタクリル酸イソブチルの１種または複数種を使用するのが好ましい。
【００１４】
また上記コア層１の材料であるアクリル系エラストマーに関しては、メタクリル酸メチルとアクリル酸ブチルのブロック共重合体、またはアクリル酸メチルとアクリル酸ブチルのブロック共重合体の１種または複数種を使用するのが好ましい。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の周面発光型導光棒は、コア層の材料として、硬質アクリル系樹脂にアクリル系エラストマーを混合したものを使用し、-20℃雰囲気下における曲げ弾性率が所定の数値範囲内となるようにしたことにより、コア層を硬質アクリル系樹脂のみから構成する場合よりも導光棒の可撓性を改善することができる。
【００１６】
これにより、導光棒を変形させながらロープや棒体等に螺旋状に巻き付けることが容易で巻き付け時に導光棒が折れてしまうような問題も生じない。一方、本発明の導光棒は、コア層を軟質のアクリル系エラストマーのみから構成する場合よりも剛性が高いため、棒体等に巻き付けた後に導光棒が弛んで外観を損なわれる心配もない。
【００１７】
したがって、本発明により、寒冷地においてもロープや棒体に巻き付けてイルミネーションや照明等に好適に使用できる周面発光型導光棒を提供できることから、本発明の実用的利用価値は頗る高い。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の第一実施形態の導光棒を表す全体斜視図及び断面図である。
【図２】本発明の第一実施形態の導光棒の変更例を表す断面図である。
【図３】本発明の第一実施形態の導光棒を巻き付けたロープ部材を表す側面図及び断面図である。
【図４】効果の実証試験における導光棒の輝度減衰特性を表すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
『第一実施形態』
次に、本発明の第一実施形態について図１〜図３に基づいて説明する。なお図中、符号１で指示するのものは、コア層であり、符号１で指示するものは、クラッド層である。また符号Ｂで指示するものは、導光棒であり、符号Ｒで指示するものは、ロープである。また符号Ｌで指示するものは、光源装置である。
【００２０】
「周面発光型導光棒の構成」
[１]周面発光型導光棒の基本構成について
本実施形態においては、周面発光型の導光棒Ｂを、図１に示すようにアクリル系樹脂を主材とするコア層31の周囲にフッ素系樹脂を主材とするクラッド層32を形成して構成している。またコア層１の材料には、硬質アクリル系樹脂にアクリル系エラストマーを混合したものを使用して、導光棒Ｂの-20℃雰囲気下における曲げ弾性率が0.5〜5.0×103MPaの範囲に収まるようにしている。
【００２１】
これにより、上記導光棒Ｂを図２に示すようにロープＲ(または棒体)の外周に螺旋状に巻き付け、導光棒Ｂの端部に光源装置を配置して光源装置を起動させれば、光源装置から入射された光が導光棒Ｂ内を通過することで導光棒３の外周を発光させることができる。また導光棒Ｂの曲げ弾性率を上記の大きさとしたことで、巻き付け時に導光棒Ｂが破損する問題や巻き付け後の導光棒Ｂが弛む問題も生じない。
【００２２】
[２]導光棒について
[2-1]コア層の材料
また上記導光棒Ｂのコア層１の材料に関しては、本実施形態では硬質アクリル系樹脂にアクリル系エラストマーを混合したものを使用している。これにより導光棒Ｂを均一に光源装置から離れた場所まで均一に発光させることが可能な導光性能と、ロープＲ等に巻き付けが容易で、かつ、弛みが生じ難い適度な柔軟性を両立できる。なおコア層１の材料は、硬質アクリル系樹脂のみまたはアクリル系エラストマーのみであってもよく、また硬質アクリル系樹脂とアクリル系エラストマーを混合したものを使用する場合には、その混合比率を９５：５〜７０：３０とするのが好ましい。
【００２３】
また上記コア層１の硬質アクリル系樹脂としては、ポリメタクリル酸メチル、ポリメタクリル酸エチル、ポリメタクリル酸イソブチルまたはポリメタクリル酸t−ブチルの１種または複数種を好適に使用できる。なお本明細書中においては、ガラス転移温度(Tg)が常温(25℃)以上のアクリル系樹脂を「硬質アクリル系樹脂」とする。
【００２４】
また上記コア層１に使用するアクリル系エラストマーに関しては、熱可塑性エラストマーであるメタクリル酸メチルとアクリル酸ブチルのブロック共重合体(ＭＭＡ−ＢＡブロック共重合体)、またはアクリル酸メチルとアクリル酸ブチルのブロック共重合体の１種または複数種を好適に使用できる。
【００２５】
[2-2]コア層の形状
また上記コア層１の形状に関しては、本実施形態では図１に示すように断面形状が円形状のものを使用しているが、コア層１の断面形状は、図３(a)(b)に示すようにかまぼこ型の半楕円形状やワイヤーロープや綱の谷間部に嵌合する形状、その他、楕円形状や半円形状、多角形状等を採用することもできる。
【００２６】
[2-3]クラッド層の材料
また上記導光棒Ｂのクラッド層２の主材料としては、フッ素系樹脂であるエチレンとテトラフルオロエチレンの共重合体(ＥＴＦＥ)、ヘキサフルオロプロピレンとテトラフルオロエチレンとエチレンの共重合体(ＥＦＥＰ)、またはポリフッ化ビニリデンの１種または複数種を好適に使用できる。なおクラッド層２の主材料に摩擦係数の小さいフッ素系樹脂を使用することで、ロープ等に引っ掛かりなく巻き付けることができる。
【００２７】
[2-4]クラッド層の形状
また上記クラッド層２の形状に関しては、コア層１の外周に所定の厚みで形成されていればよく、本実施形態のように一層構造でも、図４(c)に示すように複数のクラッド層２から成る多層構造であってもよい。またクラッド層２の厚みについては、適度な曲げ弾性率の導光棒Ｂを得るために厚みを0.1mm〜1.0mmの範囲に抑えることが好ましい。
【００２８】
[2-5]光散乱剤
また本実施形態では、クラッド層２の材料に紫外線吸収作用を有する光散乱剤を添加して耐候性を高めている。具体的には、本実施形態では粉末状の酸化チタンを光散乱剤として、クラッド層２の主材100重量部に対し、0.01〜5重量部添加している。なお光散乱剤としては、酸化チタン以外の硫酸バリウム等を使用することもできる。また光拡散剤の添加は、クラッド層２だけでなくコア層１に対しても行うことができる。
【００２９】
[2-6]ブルーイング剤
また本実施形態では、上記コア層１に対しブルーイング剤(青色顔料や紫色顔料)を添加することによって導光棒Ｂの発光色の黄変を抑制している。なおブルーイング剤の添加量については、コア層１の樹脂材料に対しブルーイング剤を重量比で0.1ppm〜10ppmの割合で添加することが好ましい。
【００３０】
[2-7]導光棒の曲げ弾性率
また上記導光棒Ｂの曲げ弾性率に関しては、-20℃雰囲気下における曲げ弾性率が1.0〜5.0×103MPa(好ましくは2.0〜4.0×103MPa)とすることで、寒冷地においてもロープ等に対する導光棒Ｂの巻き付けを問題なく行うことができ、また巻き付け後の導光棒Ｂに弛みも生じ難い。なお曲げ弾性率が大き過ぎると、導光棒Ｂを曲げながらロープ等に巻き付けることが難しくなり、無理に巻き付けると導光棒Ｂが限界を超えて破断する。一方、曲げ弾性率が小さ過ぎると、巻き付け後に導光棒Ｂが弛み易くなる。
【００３１】
[2-8]導光棒の導光性能
また上記導光棒Ｂの導光性能に関しては、光源装置から離れた部位の発光性能および導光棒Ｂ全体の発光輝度の均一性を考慮して、輝度減衰特性を示す下記式における傾き[a]の大きさが-150以上(好ましくは-100以上)となるようにするのが好ましい。
【数１】
2020112617.tif 000004
【００３２】
[2-9]導光棒の耐候性
また上記導光棒Ｂの耐候性に関しては、促進耐候性試験機(サンシャインウェザーメーター)による試験時間1000時間での輝度変化量が±10％(好ましくは輝度変化量±5％)の範囲内、色度[x,y]の各数値の変化量が±0.02(好ましくは±0.01)の範囲内となるようにするのが好ましい。これにより長期間屋外で使用する場合でも、発光量の著しい低下や変色等の問題が生じないため、安心して使用することができる。
【００３３】
[３]巻き付け対象について
また上記周面発光型導光棒Ｂの巻き付け対象に関しては、イルミネーション等の用途に応じて対象を自由に変更可能で、例えば、金属線や炭素繊維、アラミド繊維等を束ねたワイヤーロープや綱、紐等を対象とすることもでき、またポールや柱材、バー材等の棒体等を巻き付け対象にすることもできる。
【００３４】
[４]光源装置について
また上記光源装置としては、本実施形態では単色のＬＥＤ光源を使用しているが、イルミネーション等の用途に応じて単色発光型のものだけでなく複数色発光型のものを使用することもでき、光源装置を導光棒Ｂの一端だけでなく両端に装着することもできる。また光源装置にＬＥＤ光源以外のハロゲンランプ等を使用することもできる。
【実施例】
【００３５】
[効果の実証試験]
次に本発明の効果の実証試験について説明する。まず本試験では、導光棒のコア層の材料が異なる複数のサンプル(下記実施例１〜４及び比較例１)を作製し、これらの各サンプルについて、曲げ弾性率、輝度減衰特性および耐候性の評価を行った。以下に実施例１〜４及び比較例１の各サンプルの製造条件、並びに各試験の方法及び結果について説明する。
【００３６】
「実施例１」
この実施例１では、直径3.5mm(コア層:直径3.1mm、クラッド層:厚み0.2mm)の丸棒状の周面発光型導光棒を共押出成形により作製した。またコア層の主材料には、硬質アクリル系樹脂であるポリメタクリル酸メチルにアクリル系エラストマーであるＭＭＡ−ＢＡブロック共重合体を、重量比で９５：５の割合で混ぜたものを使用し、クラッド層の主材料には、フッ素系樹脂であるＥＴＦＥを使用した。またクラッド層には、光散乱剤である酸化チタンをクラッド層の主材100重量部に対し0.065重量部添加した。
【００３７】
「実施例２」
この実施例２では、実施例１と同様、直径3.5mm(コア層:直径3.1mm、クラッド層:厚み0.2mm)の丸棒状の周面発光型導光棒を共押出成形により作製した。またコア層の主材料には、硬質アクリル系樹脂であるポリメタクリル酸メチルにアクリル系エラストマーであるＭＭＡ−ＢＡブロック共重合体を、重量比で９０：１０の割合で混ぜたものを使用し、クラッド層の主材料には、フッ素系樹脂であるＥＴＦＥを使用した。またクラッド層には、光散乱剤である酸化チタンをクラッド層の主材100重量部に対し0.065重量部添加した。
【００３８】
「実施例３」
この実施例３では、実施例１と同様、直径3.5mm(コア層:直径3.1mm、クラッド層:厚み0.2mm)の丸棒状の周面発光型導光棒を共押出成形により作製した。またコア層の主材料には、硬質アクリル系樹脂であるポリメタクリル酸メチルにアクリル系エラストマーであるＭＭＡ−ＢＡブロック共重合体を、重量比で８０：２０の割合で混ぜたものを使用し、クラッド層の主材料には、フッ素系樹脂であるＥＴＦＥを使用した。またクラッド層には、光散乱剤である酸化チタンをクラッド層の主材100重量部に対し0.065重量部添加した。
【００３９】
「実施例４」
この実施例４では、実施例１と同様、直径3.5mm(コア層:直径3.1mm、クラッド層:厚み0.2mm)の丸棒状の周面発光型導光棒を共押出成形により作製した。またコア層の主材料には、硬質アクリル系樹脂であるポリメタクリル酸メチルにアクリル系エラストマーであるＭＭＡ−ＢＡブロック共重合体を、重量比で７０：３０の割合で混ぜたものを使用し、クラッド層の主材料には、フッ素系樹脂であるＥＴＦＥを使用した。またクラッド層には、光散乱剤である酸化チタンをクラッド層の主材100重量部に対し0.065重量部添加した。
【００４０】
「比較例１」
この比較例１では、直径3.5mm(コア層:直径3.1mm、クラッド層:厚み0.2mm)の丸棒状の周面発光型導光棒を共押出成形により作製した。またコア層の主材料には、アクリル系エラストマーであるＭＭＡ−ＢＡブロック共重合体を使用し、クラッド層の主材料には、フッ素系樹脂であるＥＴＦＥを使用した。またクラッド層には、光散乱剤である酸化チタンをクラッド層の主材100重量部に対し0.065重量部添加した。
【００４１】
＜曲げ弾性率及び曲げ応力の評価＞
上記実施例１〜４及び比較例１のサンプルについて、JIS K 6911(熱硬化性プラスチック一般試験方法)5.17.3 積層棒の曲げ試験方法に準拠し、23℃及び-20℃雰囲気下においてそれぞれ試験を実施した。その結果、下記表に示すとおり実施例１〜４の各サンプルにおける-20℃雰囲気下の曲げ弾性率が1.0〜5.0×103Mpaの範囲内に収まることが確認できた。また実施例１〜４の各サンプルについては、-20℃雰囲気下の曲げ弾性率が2.0〜4.0×103Mpaの範囲となっており、曲げ弾性率に優れていることが確認できた。
【表１】
2020112617.tif 000005
【００４２】
＜輝度減衰特性の評価＞
上記実施例１〜４及び比較例１のサンプルについて、寸法を長さ1000mm、直径3.5mmとして、光源からの距離が100〜900mmの部位の発光輝度を100mm間隔で測定した。なお本試験では、発光輝度の測定を、サンプルの被測定部位から垂直方向に600mm離れた位置に分光放射輝度計(CS-2000コニカミノルタ製)を配置して行った。また光源には、駆動電流20mA、輝度25cd/m2、指向特性30°のものを使用した。測定条件をまとめた表を以下に示す。
【表２】
2020112617.tif 000006
【００４３】
そして、測定結果をグラフ化した図４を見ても分かるように、実施例１〜４のサンプルの輝度減衰特性を示す下記式における傾き[a]の大きさが-150以上となっていることが確認できた。また実施例１〜２のサンプルの輝度減衰特性を示す下記式における傾き[a]の大きさが-100以上となっており、導光性能に優れていることが確認できた。なお傾き[a]の大きさが-100以上である場合、長さ4000mm(x=4000)で計算しても発光輝度(y)が正の値となる。下記表２に発光輝度と減衰率の詳細なデータを示す(輝度の単位はcd/m2)。
【数１】
2020112617.tif 000007
【表３】
2020112617.tif 000008
【００４４】
＜耐候性の評価＞
次に上記実施例１〜４及び比較例１の長さ300mmの各サンプルについて、ブラックパネル温度：63℃×1000hの条件下で促進耐候性試験機(サンシャインウェザーメーター)を用いて耐候性試験を行った。そして各サンプルについて試験前及び試験後の発光色の色度、並びに試験前と試験後の発光色の色度の変化率を調べたところ、下記表４〜６に示すように実施例１〜４の試験時間1000時間での輝度変化量が±10％の範囲内、色度[x,y]の各数値の変化量が±0.02の範囲内に収まることが確認できた。また実施例１〜３のサンプルについては、試験時間1000時間での輝度変化量が±5％の範囲内、色度[x,y]の各数値の変化量が±0.01の範囲内に収まることが確認できた。
【表４】
2020112617.tif 000009
【表５】
2020112617.tif 000010
【表６】
2020112617.tif 000011
【符号の説明】
【００４５】
１  コア層
２  クラッド層
Ｂ  導光棒
Ｒ  ロープ
【図１】
2020112617.tif 000013
【図２】
2020112617.tif 000014
【図３】
2020112617.tif 000015
【図４】
2020112617.tif 000016
【手続補正書】
【提出日】令和1年12月18日(2019.12.18)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロープまたは棒体の外周に螺旋状に巻き付けて使用される周面発光型導光棒において、
アクリル系樹脂を主材とするコア層(１)とフッ素系樹脂を主材とするクラッド層(２)とを備えると共に、コア層(１)の材料として、硬質アクリル系樹脂にアクリル系エラストマーを混合したものが使用され、更に-20℃雰囲気下における曲げ弾性率が1.0〜5.0×103MPaであることを特徴とする周面発光型導光棒。
【請求項２】
コア層(１)における硬質アクリル系樹脂とアクリル系エラストマーの混合比率が９５：５〜７０：３０であることを特徴とする請求項１に記載の周面発光型導光棒。
【請求項３】
クラッド層(２)の厚みが0.1mm〜1.0mmであることを特徴とする請求項１または２に記載の周面発光型導光棒。
【請求項４】
輝度減衰特性を示す下記式における傾き[a]の大きさが-150以上であることを特徴とする請求項１〜３の何れか一つに記載の周面発光型導光棒。
【数１】
2020112617.tif 000017
【請求項５】
コア層(１)の材料となる硬質アクリル系樹脂として、ポリメタクリル酸メチル、ポリメタクリル酸エチル、ポリメタクリル酸イソブチルの１種または複数種が使用されていることを特徴とする請求項１〜４の何れか一つに記載の周面発光型導光棒。
【請求項６】
コア層(１)の材料となるアクリル系エラストマーとして、メタクリル酸メチルとアクリル酸ブチルのブロック共重合体、またはアクリル酸メチルとアクリル酸ブチルのブロック共重合体の１種または複数種が使用されていることを特徴とする請求項１〜５の何れか一つに記載の周面発光型導光棒。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００３】
そのため、従来においては、端面から光を入射して線状発光体として使用できるプラスチック製の周面発光型導光棒も開発されているが(特許文献１〜３参照)、導光棒が硬質樹脂から形成されているため、イルミネーションや視線誘導標等でロープや棒体に導光棒を螺旋状に巻き付けて使用する際に問題が生じ易かった。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１８】
【図１】本発明の第一実施形態の導光棒を表す全体斜視図及び断面図である。
【図２】本発明の第一実施形態の導光棒を巻き付けたロープ部材を表す側面図及び断面図である。
【図３】本発明の第一実施形態の導光棒の変更例を表す断面図である。
【図４】効果の実証試験における導光棒の輝度減衰特性を表すグラフである。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１９】
『第一実施形態』
次に、本発明の第一実施形態について図１〜図３に基づいて説明する。なお図中、符号１で指示するものは、コア層であり、符号２で指示するものは、クラッド層である。また符号Ｂで指示するものは、導光棒であり、符号Ｒで指示するものは、ロープである。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２０】
「周面発光型導光棒の構成」
[１]周面発光型導光棒の基本構成について
本実施形態においては、周面発光型の導光棒Ｂを、図１に示すようにアクリル系樹脂を主材とするコア層１の周囲にフッ素系樹脂を主材とするクラッド層２を形成して構成している。またコア層１の材料には、硬質アクリル系樹脂にアクリル系エラストマーを混合したものを使用して、導光棒Ｂの-20℃雰囲気下における曲げ弾性率が0.5〜5.0×103MPaの範囲に収まるようにしている。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２７】
[2-4]クラッド層の形状
また上記クラッド層２の形状に関しては、コア層１の外周に所定の厚みで形成されていればよく、本実施形態のように一層構造でも、図３(c)に示すように複数のクラッド層２から成る多層構造であってもよい。またクラッド層２の厚みについては、適度な曲げ弾性率の導光棒Ｂを得るために厚みを0.1mm〜1.0mmの範囲に抑えることが好ましい。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４１】
＜曲げ弾性率及び曲げ応力の評価＞
上記実施例１〜４及び比較例１のサンプルについて、JIS K 6911(熱硬化性プラスチック一般試験方法)5.17.3 積層棒の曲げ試験方法に準拠し、23℃及び-20℃雰囲気下においてそれぞれ試験を実施した。その結果、下記表に示すとおり実施例１〜４の各サンプルにおける-20℃雰囲気下の曲げ弾性率が1.0〜5.0×103MPaの範囲内に収まることが確認できた。また実施例１〜４の各サンプルについては、-20℃雰囲気下の曲げ弾性率が2.0〜4.0×103MPaの範囲となっており、曲げ弾性率に優れていることが確認できた。
【表１】
2020112617.tif 000018
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４２】
＜輝度減衰特性の評価＞
上記実施例１〜４及び比較例１のサンプルについて、寸法を長さ1000mm、直径3.5mmとして、光源からの距離が100〜900mmの部位の発光輝度を100mm間隔で測定した。なお本試験では、発光輝度の測定を、サンプルの被測定部位から垂直方向に600mm離れた位置に分光放射輝度計(CS-2000コニカミノルタ製)を配置して行った。また光源には、駆動電流20mA、輝度25cd/m2、指向特性30°のものを使用した。測定条件をまとめた表を以下に示す。
【表２】
2020112617.tif 000019