(57)【要約】【課題】ロータの磁極部をロータコアの内部から冷却できるとともに、ロータコアから排出される冷媒を利用してステータのコイルも冷却可能な回転電機を提供する。【解決手段】回転電機５０は、ロータ５１とステータ５２と、を備える。ロータ５１は、ロータシャフト１０と、ロータコア２０と、複数の磁極部３０と、第１エンドプレート４０ａ及び第２エンドプレート４０ｂと、を備える。第１エンドプレート４０ａは、冷媒排出孔４２と、冷媒流路１１に連通するとともに第１冷媒流路孔２５に連通する第１溝部４４と、第１溝部４４に連通するとともに第１エンドプレート４０ａの冷媒排出孔４２に連通する第２溝部４５と、を有する。第２エンドプレート４０ｂは、冷媒排出孔４２と、第１冷媒流路孔２５に連通するとともに第２エンドプレート４０ｂの冷媒排出孔４２に連通する第３溝部４６と、を有する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロータと、該ロータの径方向外側に配置されるステータと、を備え、
前記ロータは、
内部に冷媒流路が設けられたロータシャフトと、
前記ロータシャフトが挿通するロータシャフト孔と、周方向に沿って設けられた複数の磁石挿入孔と、軸方向に貫通する第１冷媒流路孔と、を有するロータコアと、
前記磁石挿入孔に挿入された磁石によって構成される複数の磁極部と、
前記ロータコアの軸方向一端側に配置される第１エンドプレートと、
前記ロータコアの軸方向他端側に配置される第２エンドプレートと、を備え、
前記ステータは、
前記第１エンドプレートの径方向外側に位置する第１コイルエンドと、
前記第２エンドプレートの径方向外側に位置する第２コイルエンドと、を有する、回転電機であって、
前記第１エンドプレートは、
冷媒排出孔と、
前記冷媒流路に連通するとともに前記第１冷媒流路孔に連通する第１溝部と、
前記第１溝部に連通するとともに前記第１エンドプレートの前記冷媒排出孔に連通する第２溝部と、を有し、
前記第２エンドプレートは、
冷媒排出孔と、
前記第１冷媒流路孔に連通するとともに前記第２エンドプレートの前記冷媒排出孔に連通する第３溝部と、を有する、回転電機。
【請求項２】
請求項１に記載の回転電機であって、
前記第１エンドプレート及び前記第２エンドプレートには、それぞれ複数の前記冷媒排出孔が設けられている、回転電機。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の回転電機であって、
前記第１エンドプレート及び前記第２エンドプレートには、それぞれ複数の前記冷媒排出孔が周方向に等間隔に設けられている、回転電機。
【請求項４】
請求項３に記載の回転電機であって、
前記第２溝部は、複数の前記冷媒排出孔に対応するように複数設けられている、回転電機。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の回転電機であって、
前記ロータコアは、前記軸方向に貫通し、前記第１エンドプレート及び前記第２エンドプレートの前記冷媒排出孔とオーバーラップするように配置された第２冷媒流路孔をさらに有し、
前記第３溝部は、前記第１冷媒流路孔、前記第２冷媒流路孔、及び前記第２エンドプレートの前記冷媒排出孔に連通し、
前記第２冷媒流路孔は、前記軸方向から見て、前記第１エンドプレートの前記冷媒排出孔よりも大きい、回転電機。
【請求項６】
請求項５に記載の回転電機であって、
前記第２冷媒流路孔の外径側端部は、前記磁極部の最内径部よりも径方向外側に位置する、回転電機。
【請求項７】
請求項５又は６に記載の回転電機であって、
前記第１冷媒流路孔は、周方向に沿って所定の間隔で複数設けられ、
前記第２冷媒流路孔は、周方向に沿って所定の間隔で複数設けられ、
前記第１溝部は、前記第１エンドプレートの内側面に形成された環状溝であり、
前記第２溝部は、該環状溝から各第２冷媒流路孔に向かって径方向に延びる直線状の溝である、回転電機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回転電機に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年の回転電機の大型化に伴って、磁極部の発熱による回転電機の性能の低下が無視できなくなっており、磁極部を効率的に冷却する方法が模索されている。特許文献１には、ロータコアと、該ロータコアの両端面に配置される一対の端面板と、を備える回転電機のロータにおいて、ロータシャフトから供給された冷媒を、一方の端面板に形成された環状溝からロータコアの内部に導入し、ロータコアの内部に形成された貫通孔を介して、他方の端面板から排出することが記載されている。これにより、ロータコアを内部から冷却することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１８−３３２６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
一方で、回転電機においては、ステータのコイルも発熱するため、ステータのコイルも同時に冷却する必要がある。しかしながら、特許文献１に記載の回転電機のロータでは、ステータのコイルを冷却する方法について何ら記載されていない。
【０００５】
本発明は、ロータの磁極部をロータコアの内部から冷却できるとともに、ロータコアから排出される冷媒を利用してステータのコイルも冷却可能な回転電機を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、
ロータと、該ロータの径方向外側に配置されるステータと、を備え、
前記ロータは、
内部に冷媒流路が設けられたロータシャフトと、
前記ロータシャフトが挿通するロータシャフト孔と、周方向に沿って設けられた複数の磁石挿入孔と、軸方向に貫通する第１冷媒流路孔と、を有するロータコアと、
前記磁石挿入孔に挿入された磁石によって構成される複数の磁極部と、
前記ロータコアの軸方向一端側に配置される第１エンドプレートと、
前記ロータコアの軸方向他端側に配置される第２エンドプレートと、を備え、
前記ステータは、
前記第１エンドプレートの径方向外側に位置する第１コイルエンドと、
前記第２エンドプレートの径方向外側に位置する第２コイルエンドと、を有する、回転電機であって、
前記第１エンドプレートは、
冷媒排出孔と、
前記冷媒流路に連通するとともに前記第１冷媒流路孔に連通する第１溝部と、
前記第１溝部に連通するとともに前記第１エンドプレートの前記冷媒排出孔に連通する第２溝部と、を有し、
前記第２エンドプレートは、
冷媒排出孔と、
前記第１冷媒流路孔に連通するとともに前記第２エンドプレートの前記冷媒排出孔に連通する第３溝部と、を有する。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、第１冷媒流路孔を通る冷媒によりロータの磁極部を内部から冷却することができるとともに、第１エンドプレート及び第２エンドプレートの冷媒排出孔から排出される冷媒により、ステータの両側の第１コイルエンド及び第２コイルエンドを冷却することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の一実施形態の回転電機の斜視図である。
【図２】第１エンドプレートの一部を切り欠いて示す、第１実施形態の回転電機のロータの正面図である。
【図３】第２エンドプレートの一部を切り欠いて示す、第１実施形態の回転電機のロータの背面図である。
【図４】図２及び図３のＡ−Ａ線断面図である。
【図５】図２及び図３のＢ−Ｂ線断面図である。
【図６】第１エンドプレートの一部を切り欠いて示す、第２実施形態の回転電機のロータの正面図である。
【図７】第２エンドプレートの一部を切り欠いて示す、第２実施形態の回転電機のロータの背面図である。
【図８】図６及び図７のＣ−Ｃ線断面図である。
【図９】図６及び図７のＤ−Ｄ線断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の各実施形態の回転電機について、添付図面に基づいて説明する。
回転電機５０は、図１に示すように、ロータ５１と、ロータ５１の外径側に僅かな隙間を介して対向するように配置されたステータ５２と、を備える、所謂インナーロータ型の回転電機である。
【００１０】
＜第１実施形態＞
［ロータ］
第１実施形態のロータ５１は、図２〜図５に示すように、ロータシャフト１０と、ロータシャフト１０に軸支されるロータコア２０と、複数の磁極部３０と、ロータコア２０の軸方向一端側に配置される第１エンドプレート４０ａと、ロータコア２０の軸方向他端側に配置される第２エンドプレート４０ｂと、を備える。
【００１１】
ロータシャフト１０には、その内部に冷媒が流通する冷媒流路１１が形成される。冷媒流路１１は、ロータシャフト１０の内部で軸方向に延びており、冷媒が外部から供給可能に構成される。冷媒としては、例えば、ＡＴＦ（Automatic Transmission Fluid）が用いられる。冷媒流路１１は、回転電機５０を収容する不図示のハウジングに形成された循環経路に接続される。
【００１２】
［ロータコア］
ロータコア２０は、例えば、プレス加工により形成した複数の電磁鋼板を軸方向に積層して、カシメや接着等の接合により構成される。
【００１３】
ロータコア２０は、ロータシャフト１０が挿通するロータシャフト孔２１と、径方向においてロータシャフト孔２１の外側に設けられる冷却部２２と、径方向において冷却部２２の外側に設けられる電磁部２３と、を備える。
【００１４】
電磁部２３は、ロータコア２０の外周部に配置され、ステータ５２と対向する。電磁部２３には、複数の磁極部３０が周方向に沿って等間隔に形成される。各磁極部３０は、径方向内側に凸の略円弧状に配置された３つの磁石挿入孔２４に挿入される３つの磁石３１で構成されている。磁石３１は、例えばネオジム磁石等の永久磁石である。なお、磁極部３０は、径方向外側に向かって開く略Ｖ字形状に配置された２つの磁石挿入孔に配置される２つの磁石で構成されていてもよく、１つの平板磁石又は円弧磁石から構成されていてもよい。
【００１５】
冷却部２２は、周方向に沿って交互に配置された第１冷媒流路孔２５及び第２冷媒流路孔２６を有する。
【００１６】
第１冷媒流路孔２５は、各磁極部３０の中心とロータ５１の中心ＣＬとを結ぶｄ軸上に位置する。第２冷媒流路孔２６は、各磁極部３０の周方向一端部及び周方向他端部とロータ５１の中心ＣＬとを通るｑ軸上に位置する。
【００１７】
第１冷媒流路孔２５は、径方向内側に突出する頂部を有する略五角形状であり、径方向内側へ突出する内径側頂部２５ｄを有する。第２冷媒流路孔２６は、周方向両側及び径方向両側に凸の略四角形状であり、径方向内側へ突出する内径側頂部２６ｄを有する。第２冷媒流路孔２６の内径側頂部２６ｄは、第１冷媒流路孔２５の内径側頂部２５ｄよりも径方向外側に位置している。即ち、ロータコア２０の冷却部２２において、第１冷媒流路孔２５の内径側頂部２５ｄが径方向で最も内側に位置している。
【００１８】
［エンドプレート］
第１エンドプレート４０ａは、図２、図４及び図５に示すように、ロータコア２０の軸方向一端側の端面に対向して配置される。第１エンドプレート４０ａの中央にはロータシャフト１０を挿通する挿通孔４１が形成され、挿通孔４１よりも径方向の外側には、ロータコア２０に形成された第２冷媒流路孔２６とオーバーラップするように複数の冷媒排出孔４２が周方向に等間隔で形成される。
【００１９】
また、第１エンドプレート４０ａの内側面には、挿通孔４１の内径側角部にロータシャフト１０に形成された冷媒供給路１２と連通する環状の冷媒導入溝４３と、冷媒導入溝４３に連通するとともにロータコア２０の第１冷媒流路孔２５と連通する環状の第１溝部４４と、第１溝部４４に連通するとともに第１エンドプレート４０ａの冷媒排出孔４２に連通する第２溝部４５とが、形成される。
【００２０】
第１溝部４４は、冷媒導入溝４３から連続し、且つ、ロータ５１の中心ＣＬから第１冷媒流路孔２５の内径側頂部２５ｄよりも大きく、第２冷媒流路孔２６の内径側頂部２６ｄよりも小さい半径Ｄ１を有する環状の凹溝である。したがって、冷媒流路１１を流れる冷媒は、図中Ｔ０で示すように冷媒導入溝４３から第１溝部４４に導入され、続いて、図中Ｔ２で示すように第１溝部４４からロータコア２０の第１冷媒流路孔２５に供給される。第１冷媒流路孔２５に供給された冷媒は、第１冷媒流路孔２５を軸方向において一方側から他方側に流れることで、各磁極部３０に配置された磁石３１を冷却する。
【００２１】
第２溝部４５は、第１溝部４４の外周部から径方向に直線状に延びる凹溝である。第２溝部４５は、第１エンドプレート４０ａの冷媒排出孔４２と同数設けられ、それぞれ冷媒排出孔４２に接続する。したがって、冷媒導入溝４３から第１溝部４４に導入された冷媒の一部は、図中Ｔ１で示すように第２溝部４５を介して第１エンドプレート４０ａの冷媒排出孔４２から排出される。
【００２２】
第２エンドプレート４０ｂは、ロータコア２０の軸方向他端側の端面に対向して配置される。第２エンドプレート４０ｂの中央にはロータシャフト１０を挿通する挿通孔４１が形成され、挿通孔４１よりも径方向の外側には、ロータコア２０に形成された第２冷媒流路孔２６とオーバーラップするように複数の冷媒排出孔４２が周方向に等間隔で形成される。
【００２３】
また、第２エンドプレート４０ｂの内側面には、ロータコア２０の第１冷媒流路孔２５と連通するとともに第２エンドプレート４０ｂの冷媒排出孔４２に連通する第３溝部４６が形成される。
【００２４】
第３溝部４６は、挿通孔４１から連続し、且つ、ロータ５１の中心ＣＬから第２エンドプレート４０ｂの冷媒排出孔４２よりも大きい半径Ｄ２を有する環状の凹溝である。したがって、第１冷媒流路孔２５から供給された冷媒は、図中Ｔ３で示すように第３溝部４６を介して第２エンドプレート４０ｂの冷媒排出孔４２から排出される。
【００２５】
第１エンドプレート４０ａ及び第２エンドプレート４０ｂの冷媒排出孔４２は、いずれも径方向外側に頂部を有する略三角形状を有するが、冷媒排出孔４２の形状は適宜、変更することができる。
【００２６】
［ステータ］
ステータ５２は、ステータコア９１と、ステータコア９１に形成された複数のスロットに巻回されるコイル９２と、を備える。コイル９２は、ステータコア９１の一端面９１ａ側から軸方向に突出する第１コイルエンド９８ａと、ステータコア９１の他端面９１ｂ側から軸方向に突出する第２コイルエンド９８ｂと、を備える。第１コイルエンド９８ａは、第１エンドプレート４０ａの径方向外側に位置するとともに、第２コイルエンド９８ｂは、第２エンドプレート４０ｂの径方向外側に位置する。したがって、第１コイルエンド９８ａの冷媒排出孔４２から排出された冷媒は、第１コイルエンド９８ａに供給され、第２エンドプレート４０ｂの冷媒排出孔４２から排出された冷媒は、第２コイルエンド９８ｂに供給される。
【００２７】
［冷却作用］
次に、回転電機５０の冷却作用について説明する。
【００２８】
本実施形態の回転電機５０では、不図示の冷媒ポンプにより圧送された冷媒が、循環経路を介してロータシャフト１０に供給される。冷媒流路１１に供給された冷媒は、ロータシャフト１０を径方向に貫通する冷媒供給路１２に供給される。
【００２９】
冷媒供給路１２の冷媒は、冷媒に作用する遠心力により、図中Ｔ０で示すように第１エンドプレート４０ａの冷媒導入溝４３及び第１溝部４４を通って、図中Ｔ２で示すようにロータコア２０の第１冷媒流路孔２５に供給され、第１冷媒流路孔２５を流れてロータコア２０を内部から冷却する。第１冷媒流路孔２５は、磁極部３０の近傍に配置されるため、最も発熱量の大きい磁石３１を効果的に冷却することができる。
【００３０】
第１溝部４４に供給された冷媒は、さらに、図中Ｔ１で示すように第１溝部４４から第２溝部４５を介して第１エンドプレート４０ａの冷媒排出孔４２から排出され、第１コイルエンド９８ａに供給される。また、第１冷媒流路孔２５を流れる冷媒は、図中Ｔ３で示すように第３溝部４６を介して第２エンドプレート４０ｂの冷媒排出孔４２から排出され、第２コイルエンド９８ｂに供給される。これにより、ロータコア２０から排出される冷媒を利用してステータ５２のコイル９２、特にステータコア９１の両側の第１コイルエンド９８ａ及び第２コイルエンド９８ｂを冷却することができる。
【００３１】
本実施形態によれば、ロータシャフト１０の冷媒供給路１２から供給される冷媒を２経路、即ち、第１エンドプレート４０ａの第１溝部４４及び第２溝部４５を介して第１エンドプレート４０ａの冷媒排出孔４２から排出される経路と、第１エンドプレート４０ａの第１溝部４４、第１冷媒流路孔２５、第３溝部４６を介して第２エンドプレート４０ｂの冷媒排出孔４２から排出される経路とに分配することができる。これにより、ステータ５２の両側の第１コイルエンド９８ａ及び第２コイルエンド９８ｂを冷却することができる。また、第１冷媒流路孔２５を通る冷媒によりロータ５１の磁極部３０を内部から冷却することができる。
【００３２】
＜第２実施形態＞
次に、第２実施形態の回転電機５０について図６〜図９を参照しながら説明する。なお、第２実施形態の回転電機５０は、第１エンドプレート４０ａの冷媒排出孔４２の大きさのみが第１実施形態の回転電機５０と相違するため、同一の構成については同一の符号を付して説明を省略する。
【００３３】
第２実施形態の回転電機５０は、図６に示すように軸方向から見て、第１エンドプレート４０ａの冷媒排出孔４２が第２冷媒流路孔２６よりも小さくなっている。このように、冷媒排出孔４２を第２冷媒流路孔２６よりも小さくすることで、図中Ｔ４で示すように第２溝部４５を通る冷媒の一部が、第２冷媒流路孔２６に導かれる。また、図７及び図９に示すように、第２エンドプレート４０ｂの第３溝部４６は、第２冷媒流路孔２６にも連通するため、第２冷媒流路孔２６から供給された冷媒は第３溝部４６を介して第２エンドプレート４０ｂの冷媒排出孔４２から排出される。
【００３４】
したがって、本実施形態の回転電機５０によれば、ロータシャフト１０の冷媒供給路１２から供給される冷媒は、第１実施形態で説明した２経路に加えて、第１エンドプレート４０ａの第１溝部４４及び第２溝部４５を介して第２冷媒流路孔２６に流れ込み、第３溝部４６を介して第２エンドプレート４０ｂの冷媒排出孔４２から排出される。したがって、ロータシャフト１０の冷媒供給路１２から供給される冷媒を３経路に分配することができる。
【００３５】
特に、第２冷媒流路孔２６の外径側頂部２６ｅは、磁極部３０の最内径部３２よりも径方向外側に位置しているので、磁極部３０の周方向端部近傍に冷媒流路を形成することができ、ロータ５１の冷却性能が向上する。
【００３６】
なお、前述した実施形態は、適宜、変形、改良、等が可能である。例えば、第１実施形態では、第２冷媒流路孔２６を設けなくてもよい。
【００３７】
本明細書には少なくとも以下の事項が記載されている。なお、括弧内には、上記した実施形態において対応する構成要素等を示しているが、これに限定されるものではない。
【００３８】
（１）  ロータ（ロータ５１）と、該ロータの径方向外側に配置されるステータ（ステータ５２）と、を備え、
前記ロータは、
内部に冷媒流路（冷媒流路１１）が設けられたロータシャフト（ロータシャフト１０）と、
前記ロータシャフトが挿通するロータシャフト孔（ロータシャフト孔２１）と、周方向に沿って設けられた複数の磁石挿入孔（磁石挿入孔２４）と、軸方向に貫通する第１冷媒流路孔（第１冷媒流路孔２５）と、を有するロータコア（ロータコア２０）と、
前記磁石挿入孔に挿入された磁石（磁石３１）によって構成される複数の磁極部（磁極部３０）と、
前記ロータコアの軸方向一端側に配置される第１エンドプレート（第１エンドプレート４０ａ）と、
前記ロータコアの軸方向他端側に配置される第２エンドプレート（第２エンドプレート４０ｂ）と、を備え、
前記ステータは、
前記第１エンドプレートの径方向外側に位置する第１コイルエンド（第１コイルエンド９８ａ）と、
前記第２エンドプレートの径方向外側に位置する第２コイルエンド（第２コイルエンド９８ｂ）と、を有する、回転電機（回転電機５０）であって、
前記第１エンドプレートは、
冷媒排出孔（冷媒排出孔４２）と、
前記冷媒流路に連通するとともに前記第１冷媒流路孔に連通する第１溝部（第１溝部４４）と、
前記第１溝部に連通するとともに前記第１エンドプレートの前記冷媒排出孔に連通する第２溝部（第２溝部４５）と、を有し、
前記第２エンドプレートは、
冷媒排出孔（冷媒排出孔４２）と、
前記第１冷媒流路孔に連通するとともに前記第２エンドプレートの前記冷媒排出孔に連通する第３溝部（第３溝部４６）と、を有する、回転電機。
【００３９】
（１）によれば、第１エンドプレートは、ロータシャフトの冷媒流路に連通するとともに第１冷媒流路孔に連通する第１溝部を有するので、冷媒流路から供給された冷媒はロータコアの第１冷媒流路孔に供給され、ロータの磁極部を内部から冷却することができる。また、第１エンドプレートの第２溝部は、第１エンドプレートの冷媒排出孔に連通するので、第１溝部に供給された冷媒の一部を第２溝部を介して第１エンドプレートの冷媒排出孔から排出できる。これにより、ステータの一端側の第１コイルエンドを冷却することができる。
【００４０】
さらに、第２エンドプレートの第３溝部は、第１冷媒流路孔に連通するとともに第２エンドプレートの冷媒排出孔に連通するので、第１冷媒流路孔を通って第３溝部に供給された冷媒をこの冷媒排出孔から排出することができる。これにより、ステータの他端側の第２コイルエンドを冷却することができる。
【００４１】
したがって、ロータシャフトの冷媒流路から供給される冷媒を２経路に分配することができ、第１エンドプレートの第１溝部及び第２溝部を介して第１エンドプレートの冷媒排出孔から排出される冷媒と、第１エンドプレートの第１溝部、第１冷媒流路孔、第３溝部を介して第２エンドプレートの冷媒排出孔から排出される冷媒とにより、ステータの両側の第１コイルエンド及び第２コイルエンドを冷却することができる。さらに、第１冷媒流路孔を通る冷媒によりロータの磁極部を内部から冷却することができる。
【００４２】
（２）  （１）に記載の回転電機であって、
前記第１エンドプレート及び前記第２エンドプレートには、それぞれ複数の前記冷媒排出孔が設けられている、回転電機。
【００４３】
（２）によれば、第１エンドプレート及び第２エンドプレートには、それぞれ複数の冷媒排出孔が設けられているので、より多くの冷媒を第１コイルエンド及び第２コイルエンドに供給することができる。
【００４４】
（３）  （１）又は（２）に記載の回転電機であって、
前記第１エンドプレート及び前記第２エンドプレートには、それぞれ複数の前記冷媒排出孔が周方向に等間隔に設けられている、回転電機。
【００４５】
（３）によれば、第１エンドプレート及び第２エンドプレートには、それぞれ複数の冷媒排出孔が周方向に等間隔に設けられているので、冷媒を偏りなく第１コイルエンド及び第２コイルエンドに供給することができる。
【００４６】
（４）  （３）に記載の回転電機であって、
前記第２溝部は、複数の前記冷媒排出孔に対応するように複数設けられている、回転電機。
【００４７】
（４）によれば、第２溝部は、複数の冷媒排出孔に対応するように複数設けられているので、より多くの冷媒を周方向に沿って均等に第１コイルエンド及び第２コイルエンドに供給することができる。
【００４８】
（５）  （１）〜（４）のいずれかに記載の回転電機であって、
前記ロータコアは、前記軸方向に貫通し、前記第１エンドプレート及び前記第２エンドプレートの前記冷媒排出孔とオーバーラップするように配置された第２冷媒流路孔（第２冷媒流路孔２６）をさらに有し、
前記第３溝部は、前記第１冷媒流路孔、前記第２冷媒流路孔、及び前記第２エンドプレートの前記冷媒排出孔に連通し、
前記第２冷媒流路孔は、前記軸方向から見て、前記第１エンドプレートの前記冷媒排出孔よりも大きい、回転電機。
【００４９】
（５）によれば、第１エンドプレートの第１溝部及び第２溝部を介して第１エンドプレートの冷媒排出孔まで流れた冷媒の一部は、第１エンドプレートの第１溝部及び第２溝部を介して第１エンドプレートの冷媒排出孔から排出され、残りの冷媒は、第２冷媒流路孔に流れ込み、第３溝部を介して第２エンドプレートの冷媒排出孔から排出される。したがって、ロータシャフトの冷媒流路から供給される冷媒を３経路に分配することができる。
【００５０】
（６）  （５）に記載の回転電機であって、
前記第２冷媒流路孔の外径側端部（外径側頂部２６ｅ）は、前記磁極部の最内径部（最内径部３２）よりも径方向外側に位置する、回転電機。
【００５１】
（６）によれば、第２冷媒流路孔を通る冷媒によって、発熱体である磁石を効果的に冷却することができる。
【００５２】
（７）  （５）又は（６）に記載の回転電機であって、
前記第１冷媒流路孔は、周方向に沿って所定の間隔で複数設けられ、
前記第２冷媒流路孔は、周方向に沿って所定の間隔で複数設けられ、
前記第１溝部は、前記第１エンドプレートの内側面に形成された環状溝であり、
前記第２溝部は、該環状溝から各第２冷媒流路孔に向かって径方向に延びる直線状の溝である、回転電機。
【００５３】
（７）によれば、第１冷媒流路孔及び第２冷媒流路孔が、それぞれ周方向に沿って所定の間隔で複数設けられ、第１溝部が環状溝であり、第２溝部が環状溝から各第２冷媒流路孔に向かって径方向に延びる直線状の溝であるので、バランスよく冷媒を供給することができる。
【符号の説明】
【００５４】
１０    ロータシャフト
１１    冷媒流路
２０    ロータコア
２１    ロータシャフト孔
２４    磁石挿入孔
２５    第１冷媒流路孔
２６    第２冷媒流路孔
２６ｅ  外径側頂部（外径側端部）
３０    磁極部
３１    磁石
３２    最内径部
４０ａ  第１エンドプレート
４０ｂ  第２エンドプレート
４２    冷媒排出孔
４４    第１溝部
４５    第２溝部
４６    第３溝部
５０  回転電機
５１    ロータ
５２    ステータ
９８ａ  第１コイルエンド
９８ｂ  第２コイルエンド
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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