(57)【要約】【課題】歩留まりが改善され、かつタッチパネルの製造に好適な導電材料を提供する。【解決手段】長尺の支持体上に、導電性パターンの繰り返し単位を支持体の長尺方向に複数個有する導電材料であって、製品領域には、センサー部と、端子部と、周辺配線部を有し、非製品領域には延長配線を有する延長配線部を有し、該延長配線は周辺配線間の最小間隙よりも小さい最小間隙距離を有する。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
長尺の支持体上に製品領域と、該製品領域の周囲に位置する非製品領域からなる導電性パターンの繰り返し単位を有し、該繰り返し単位を支持体の長尺方向に複数個有する導電材料であって、前記製品領域には、複数の列電極を有するセンサー部と、複数の端子を有する端子部と、一端が前記列電極に接続され別の一端が前記端子に接続された複数の周辺配線を有する周辺配線部を有し、前記非製品領域には、一端が前記端子に接続された、複数の延長配線を有する延長配線部を有し、前記非製品領域における延長配線間の最小間隙距離が、前記製品領域における周辺配線間の最小間隙距離よりも小さいことを特徴とする導電材料。
【請求項２】
前記非製品領域において前記延長配線が突起した放電部を有し、該放電部において前記延長配線間の最小間隙距離を有することを特徴とする請求項１に記載の導電材料。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主にタッチパネルに用いられる光透過性導電材料に関し、特に投影型静電容量方式のタッチパネルの光透過性電極に好適に用いられる導電材料に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
スマートフォン、タブレットＰＣ、ノートＰＣ、ＯＡ機器、医療機器、あるいはカーナビゲーションシステム等の電子機器においては、これらのディスプレイに入力手段としてタッチパネルが広く用いられている。
【０００３】
タッチパネルには、位置検出の方法により光学方式、超音波方式、表面型静電容量方式、投影型静電容量方式、抵抗膜方式などがある。抵抗膜方式のタッチパネルでは、タッチセンサーとなる光透過性電極として、光透過性導電材料と光透過性導電層付ガラスとがスペーサーを介して対向配置されており、光透過性導電材料に電流を流し光透過性導電層付ガラスにおける電圧を計測するような構造となっている。一方、静電容量方式のタッチパネルでは、タッチセンサーとなる光透過性電極として、基材上に光透過性導電層を有する光透過性導電材料を基本的構成とし、可動部分が無いことを特徴とすることから、高い耐久性、高い光透過率を有するため、様々な用途において適用されている。更に、投影型静電容量方式のタッチパネルは、多点を同時に検出することが可能であるため、スマートフォンやタブレットＰＣ等に幅広く用いられている。
【０００４】
従来、タッチパネルの光透過性電極に用いられる光透過性導電材料としては、基材上にＩＴＯ（酸化インジウムスズ）導電膜からなる光透過性導電層が形成されたものが使用されてきた。しかしながら、ＩＴＯ導電膜は屈折率が大きく、光の表面反射が大きいため、光透過性導電材料の光透過性が低下する問題があった。またＩＴＯ導電膜は可撓性が低いため、光透過性導電材料を屈曲させた際にＩＴＯ導電膜に亀裂が生じて光透過性導電材料の電気抵抗値が高くなる問題があった。
【０００５】
ＩＴＯ導電膜からなる光透過性導電層を有する光透過性導電材料に代わる材料として、金属細線パターンを形成した導電材料も知られている。例えば金属細線パターンに銀を用いる導電材料としては、特開２００５−２５０１６９号公報、特開２００７−１８８６５５号公報などに、銀塩写真感光材料を用いて金属細線パターンを形成した導電材料が開示されている。また、国際公開第２０１６−１５８０８５号パンフレットには基板上に銅や金などの金属箔を形成し、該金属箔上に全面塗布したレジストを露光、現像することでパターン化し、開口部の金属をエッチングするアディティブ法により金属細線パターンを形成できることが開示されている。これら金属細線パターンにより得られた光透過性導電膜は、ＩＴＯ導電膜よりも可撓性が高く折り曲げに強いという利点がある。
【０００６】
投影型静電容量方式のタッチセンサーとしては、例えば特表２００６−５１１８７９号公報に記載されるように、周辺配線部を介して端子部に接続されるセンサー部からなる列電極を複数個有する２つの光透過性導電層を、絶縁層を介して互いの列電極が実質的に直交するように貼り合わせた光透過性導電材料が知られている。かかる電極としてＩＴＯ導電膜を用いる場合、一般的にはＩＴＯ導電膜を形成した後、更に銀ペーストなどを用いて周辺配線部が作製される。一方、前述した銀塩写真感光材料を用いた方法や、アディティブ法などにより金属細線パターンを形成する方法においては光透過性電極を構成する導電性パターン（金属細線パターン）と周辺配線を同時に作製することが可能であり、非常に効率の良い方式である。また、特開２００７−２２５８８４号公報に記載された連続露光装置や、特許４７０４７５７号公報に記載された処理装置を使用することにより、ロール状に巻き取られた長尺の支持体上に、複数の列電極を有するセンサー部と周辺配線部を有する繰り返し単位を数多く形成し、その後、ロール状に巻き取るという、所謂ロール・ツー・ロールの製造方法にて光透過性導電材料を製造できることが知られている。
【０００７】
上記したセンサー部と周辺配線部を同時に作製する方法によって、支持体上にセンサー部と周辺配線部を有する導電性パターンの繰り返し単位を大量に製造し、ロール状に巻き取られた導電材料に対して後加工する場合、静電気放電（ＥＳＤ：Electro Static Discharge）の問題が知られている。絶縁体である支持体は帯電しやすく、ロールを解いたり、ロールに巻き取ることなどにより静電気が発生すると、導電性であるセンサー部や周辺配線部で放電が発生しやすくなる。また、光透過性導電材料の表面を保護する目的で、保護フィルムを貼合することが一般的に行われている。このような用途に用いられる保護フィルムは帯電しやすいため、保護フィルムを剥がす時においてもセンサー部や周辺配線部で放電が発生しやすくなる。このような放電が発生すると、導電性パターンに断線（静電破壊）が生じ、タッチパネルを製造する際の歩留まりを著しく低下させてしまうという問題があった。
【０００８】
ロール状導電材料の静電破壊を防止するために、例えば米国特許第９，７３３，３３１Ｂ２号明細書（特許文献１）、特開２０１８−１６５４号公報（特許文献２）、特表２０１８−５２８５１２号公報（特許文献３）等には、複数の列電極と接続した導電性パターンを非製品領域に設けることにより各列電極の電位差をなくしたタッチセンサーの製造方法が開示されている。また、特開２０１５−１１４９７９号公報（特許文献４）にはロール全体を通して連続した導通パターンを有する電極パターン材料が開示され、特開２０１８−１２８８７７号公報（特許文献５）には、裏面の表面抵抗が１０９〜１０１２Ω／□である導電材料が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】米国特許第９７３３３３１号明細書
【特許文献２】特開２０１８−１６５４号公報
【特許文献３】特表２０１８−５２８５１２号公報
【特許文献４】特開２０１５−１１４９７９号公報
【特許文献５】特開２０１８−１２８８７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
特許文献１〜３に記載されている技術では各列電極同士が非製品領域の導電性パターンによって電気的に接続されているため、ロール状態で列電極毎の電気検査を行うことができないという問題があった。特許文献４に記載されている技術ではロール全体に製品外となる導通パターンを設ける必要があり、製品領域の面積効率が低下する問題があった。また、特許文献５に記載されている技術は保護フィルムを剥離する時の静電気放電に対して不十分であり、更なる改善が求められていた。
【００１１】
本発明の目的は、歩留まりが改善され、かつタッチパネルの製造に好適な導電材料を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記の課題は、以下の導電材料によって解決される。
（１）長尺の支持体上に製品領域と、該製品領域の周囲に位置する非製品領域からなる導電性パターンの繰り返し単位を有し、該繰り返し単位を支持体の長尺方向に複数個有する導電材料であって、前記製品領域には、複数の列電極を有するセンサー部と、複数の端子を有する端子部と、一端が前記列電極に接続され別の一端が前記端子に接続された複数の周辺配線を有する周辺配線部を有し、前記非製品領域には、一端が前記端子に接続された、複数の延長配線を有する延長配線部を有し、前記非製品領域における延長配線間の最小間隙距離が、前記製品領域における周辺配線間の最小間隙距離よりも小さいことを特徴とする導電材料。
（２）前記非製品領域において前記延長配線が突起した放電部を有し、該放電部において前記延長配線間の最小間隙距離を有することを特徴とする上記（１）に記載の導電材料。
【発明の効果】
【００１３】
本発明により、歩留まりが改善され、かつタッチパネルの製造に好適な導電材料を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明における繰り返し単位の一例を示す概略図。
【図２】図１の端子部近傍部分の拡大図。
【図３】図１の繰り返し単位と重ねられて利用される繰り返し単位の概略図。
【図４】図３の端子部近傍部分の拡大図。
【図５】長尺の支持体上に、繰り返し単位を配置した概略図。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明について詳細に説明するにあたり、図面を用いて説明するが、本発明はその技術的範囲を逸脱しない限り様々な変形や修正が可能であり、以下の実施形態に限定されるものではない。
【００１６】
図１は本発明における導電性パターンの繰り返し単位の一例を示す概略図である。図１において、繰り返し単位１００は製品領域１０と、該製品領域１０の周囲に位置する非製品領域２０を有し、その境界を実際には存在しない仮の境界線ａにより示している。図１において製品領域１０は、図中ｙ方向に伸びた列電極３１を図中ｘ方向に１５個有するセンサー部３０、複数の周辺配線４１からなる周辺配線部４０、複数の端子５１からなる端子部５０を有している。個々の列電極３１はそれぞれが周辺配線４１に接続されており、隣接する周辺配線４１の間に導通はない。個々の周辺配線４１の別の一端は列電極３１において感知された電気信号をフレキシブルプリント配線により外部に取り出すための端子５１に接続されている。
【００１７】
図２は図１の端子部近傍の拡大図であり、図１のｂの部分を拡大した図である。（２−ａ）、（２−ｂ）及び（２−ｃ）において、仮の境界線ａより上側が製品領域１０、下側が非製品領域２０を示している。これら拡大図において非製品領域２０は、一端が端子５１に接続された延長配線６１を複数個有する延長配線部６０を有し、該延長配線部６０では非製品領域２０内の位置に、製品領域１０内の周辺配線４１間の最小間隙距離よりも小さい最小間隙距離を有している。また、図示しているように、延長配線部６０の一部は製品領域に含まれていてもよい。更に、非製品領域２０にはアライメントマーク等を設けてもよい。
【００１８】
（２−ａ）では、延長配線６１は端子５１と接続している部分から一様の幅で図中、下側に伸びている。（２−ｂ）では、延長配線６１の非製品領域２０に位置する先端に突起状の放電部７０を設けた例を示している。放電部７０は延長配線６１の一部分であり、延長配線６１は放電部７０により最小間隙距離を確立している。本発明において放電部は（２−ａ）のようになくても良いが、歩留まりの観点からあった方が好ましい。放電部の場所は非製品領域２０内であれば延長配線の中間部であっても良く、該放電部７０は複数存在しても良い。放電部を有する延長配線６１の最小間隙距離となる場所は、片側のみが放電部であっても良い。また、延長配線６１の長さは（２−ｂ）のように全て同じでも良いが、それぞれ異なっていても良い。（２−ｃ）では延長配線６１の長さは全て同じではない。放電部７０はどのような幾何形状でも良いが、局所的に電荷が集中しやすいように、一般的には先端部の幅が次第に縮減して狭まる幾何形状であることが好ましい。なお放電部７０は図中、近接しているが接触しておらず、隣接する延長配線６１の間に導通はない。
【００１９】
図３は、投影型静電容量方式のタッチセンサーを構成する時に、上記した図１の繰り返し単位と重ねられて利用される導電性パターンの繰り返し単位の概略図であり、製品領域１０は、図中ｘ方向に伸びた列電極３１を図中ｙ方向に１０個有するセンサー部３０、複数の周辺配線４１からなる周辺配線部４０、複数の端子５１からなる端子部５０を有している。図３において個々の列電極３１はそれぞれが周辺配線４１に接続されており、隣接する周辺配線４１の間に導通はない。個々の周辺配線４１の別の一端は列電極３１において感知された電気信号をフレキシブルプリント配線により外部に取り出すための端子５１に接続されている。
【００２０】
図４は図３の端子部近傍の拡大図であり、図３のｂの部分を拡大した図である。図４において、仮の境界線ａより上側が製品領域１０、下側が非製品領域２０であり、図中、延長配線部６０は一端が端子５１に接続された延長配線６１を複数個有し、そして延長配線部６０内であって非製品領域２０内の位置に、放電部７０を有している。本発明において放電部はなくても良いが、歩留まりの観点からあった方が好ましい。図４では、放電部７０は延長配線６１の先端部に位置しているが、その場所は非製品領域２０内であれば延長配線６１の中間部であっても良い。また、延長配線６１の長さは図４のように全て同じでも良いが、それぞれ異なっていても良い。延長配線６１の最小間隙距離となる場所は、図４のように放電部７０を両側に有する延長配線６１の先端部でも良いが、片側のみが放電部であっても良い。放電部７０はどのような幾何形状でも良いが、局所的に電荷が集中しやすいように、一般的には先端部幅が次第に縮減して狭まる幾何形状であることが好ましい。なお放電部７０は図中、近接しているが接触しておらず、隣接する延長配線６１の間に導通はない。
【００２１】
本発明において、周辺配線部を構成する周辺配線の線幅は５〜２００μｍが好ましく、より好ましくは１０〜１００μｍである。周辺配線部における個々の周辺配線間の最小間隙距離は５〜２００μｍが好ましく、１０〜１００μｍであることがより好ましく、１０〜５０μｍであることが特に好ましい。このような線幅と周辺配線間の間隙を調整することで、液晶ディスプレイの画面以外の部分（所謂、額縁部）をより狭くすることが可能となる。延長配線部を構成する延長配線の線幅は、周辺配線部を構成する周辺配線の線幅と同じか、もしくはそれより太い方が好ましい。延長配線の間隙は、周辺配線間の最小間隙よりも小さく、具体的には周辺配線間の最小間隙の１〜５０％であることが好ましい。この条件を満たした上で、延長配線の間隙距離は１〜５０μｍであることが好ましく、１〜２０μｍであることがより好ましく、１〜１０μｍであることが特に好ましい。これにより、タッチパネルを製造する際の歩留まりを、より向上させることができる。周辺配線、延長配線の厚みは０．０５〜１０μｍであることが好ましく、０．０５〜２μｍの厚みであることがより好ましい。
【００２２】
本発明において、端子部５０を構成する端子５１のピッチ（端子５１と該端子５１間の幅を合わせた、パターンの繰り返し周期）は０．３〜２ｍｍであることが好ましく、０．５〜１ｍｍであることがより好ましい。端子５１の幅と隙間はそれぞれピッチの５０〜７０％、５０〜３０％であることが好ましいが、隙間が１００μｍ以下の場合はフレキシブルプリント配線の接続位置許容差が確保できないため好ましくない。
【００２３】
センサー部３０を構成する列電極３１としては、銀や銅などの金属を用いた金属メッシュパターンを有するパターンが好ましく例示され、周辺配線部４０を構成する周辺配線４１および延長配線部６０を構成する延長配線６１も、センサー部と同様に銀や銅などの金属により形成されることが好ましい。例えば図１において、センサー部３０を構成する列電極３１の輪郭形状は、菱形がｙ方向に連なったダイヤモンドパターンにより形成されているが、この菱形や、該菱形と菱形をつなぐ連結パターン部は、金属メッシュパターンにより形成されることが好ましい。銀により形成された金属メッシュパターンは導電性が高いため、とりわけ好ましい。一方、周辺配線部４０を構成する周辺配線４１および延長配線部６０を構成する延長配線６１も同様に、銀や銅などの金属により形成されることが好ましく、銀であることがより好ましい。前記した金属メッシュパターンの形状としては、例えば正三角形、二等辺三角形、直角三角形等の三角形、正方形、長方形、菱形、平行四辺形、台形等の四角形、（正）六角形、（正）八角形、（正）十二角形、（正）二十角形等の（正）ｎ角形、星形等を組み合わせた形状が挙げられ、またこれらの形状の単独の繰り返し、あるいは２種類以上の複数の形状の組み合わせが挙げられるが、不規則な金属メッシュパターンも挙げることができる。列電極３１を構成する金属メッシュパターンの線幅は、得られる導電材料の光透過性の観点からより狭いことが望ましく、より好ましくは２０μｍ以下、更には１０μｍ以下であることがより好ましい。下限は十分な導電性を得る観点から３μｍ以上であることが望ましい。
【００２４】
図５は、長尺の支持体上に、繰り返し単位を配置した概略図である。図５の（５−ａ）は、図１の繰り返し単位１００を、支持体の長尺方向（図中矢印の方向）に複数個配置した例である。また図５の（５−ｂ）は、図３の繰り返し単位２００を、支持体の長尺方向（図中矢印の方向）に複数個配置した例である。繰り返し単位と繰り返し単位の間隙は少なくとも５ｍｍ以上空けることが好ましい。
【００２５】
本発明の導電材料が有する支持体は、光透過性支持体であることが好ましく、該光透過性支持体としては、ガラスやあるいはポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）やポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等のポリエステル樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、フッ素樹脂、シリコーン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ジアセテート樹脂、トリアセテート樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリスルフォン樹脂、ポリエーテルスルフォン樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアミド樹脂、ポリオレフィン樹脂、環状ポリオレフィン樹脂等などの公知の光透過性を有する支持体を用いることが好ましい。ここで光透過性とは全光線透過率が６０％以上であることを意味し、全光線透過率は８０％以上であることがより好ましい。光透過性支持体の厚みは５０μｍ〜５ｍｍであることが好ましい。また光透過性支持体には指紋防汚層、ハードコート層、反射防止層、防眩層などの公知の層を付与することもできる。
【００２６】
本発明において、上記したセンサー部３０、周辺配線部４０および延長配線部６０の形成方法としては、印刷方式、前述したアディティブ法に代表されるフォトリソグラフィー方式、銀塩写真感光材料を導電性材料前駆体として用いる方法などの中から適宜選択し、用いることができる。
【００２７】
印刷方式としては、国際公開第０４／３９１３８号パンフレットに開示されたような、連続ウェブ状のフィルムに無電解めっき触媒を含有する樹脂塗料等を印刷した後、無電解めっきを施して導電性を付与する方法等を用いることができる。
【００２８】
フォトリソグラフィー方式には、均一な銅箔を有する支持体上にフォトレジストを塗布し、露光、現像後、レジストが剥離された銅箔をエッチング除去し導電性パターンを得るサブトラクティブ方式をとるもの、特開平１１−１７０４２１号公報に開示されたような、無電解めっき触媒を含有するレジストを基板上に塗布し、露光、現像し未露光部のレジストを除去後、無電解めっきすることにより導通パターンを得るアディティブ方式をとるもの等を用いることができる。
【００２９】
銀塩写真感光材料を導電材料前駆体として用いる方法としては、国際公開第０４／００７８１０号パンフレット、特開２００３−７７３５０号公報、特開２００５−２５０１６９号公報や特開２００７−１８８６５５号公報に開示されたような銀塩拡散転写方式を利用した方法、および国際公開第２００１／５１２７６号パンフレットや特開２００４−２２１５６４号公報に開示されたような化学現像銀を利用した方法が挙げられる。
【００３０】
化学現像銀を利用した方式は、例えばハロゲン化銀乳剤層がネガ型の場合、露光された部位のハロゲン化銀が現像液中に存在する現像主薬によって還元されてできる化学現像銀を触媒核として、無電解めっきを施すことによって導通パターンを作製するものである。
【００３１】
銀塩拡散転写方式を用いる方式は、支持体上に物理現像核層と称する、銀錯体が現像主薬によって還元されて金属銀となるための触媒核層、およびその上層にハロゲン化銀乳剤層を設けた材料（導電材料前駆体）を使うものである（ハロゲン化銀写真乳剤層は別の支持体に塗設されていても良い）。また、現像処理時には現像主薬の他にハロゲン化銀を溶解する化合物（ハロゲン化銀溶剤）を作用させる。この材料に露光および現像を行うと、ネガ型のハロゲン化銀乳剤を用いた場合、露光部のハロゲン化銀は化学現像銀に変換されて、ハロゲン化銀乳剤層に留まる。一方、未露光部のハロゲン化銀は、上記現像液中に添加されたハロゲン化銀溶剤によって溶解されて銀錯体となり支持体上の物理現像核層まで移動・拡散し、そこで現像主薬により還元されることにより、導電性の金属銀が析出する。その後、露光部位にある化学現像銀を含む乳剤層をウォッシュオフすることにより除去し、導通パターンを作製するものである。
【００３２】
中でも銀塩写真感光材料を導電材料前駆体として用いる方法は、より高精細な導通パターンおよび周辺配線が形成可能であり好ましい。
【００３３】
上記した銀塩写真感光材料を導電材料前駆体として用いる方法において、露光を実施するにあたり、例えば特開２００７−２２５８８４号公報、特開２００７−２０７６４６号公報等に記載された連続露光装置を用いることができる。上記した連続露光装置を用いることで、ロール状の銀塩写真感光材料に露光を施した後、再度ロール状に巻き取ることが可能である。
【００３４】
露光後のロール状の銀塩写真感光材料は、例えば特開２００６−１９０５３５号公報に記載される連続処理装置を用いて現像処理することで、長尺の支持体上に、複数の列電極を有するセンサー部と、一端が列電極に接続され別の一端が端子に接続された複数の周辺配線を有する周辺配線部と、一端が端子に接続された複数の延長配線を有する延長配線部を、少なくとも有する繰り返し単位を支持体の長尺方向に対して複数個有する、ロール状の導電材料を得ることができる。
【００３５】
本発明の導電材料は、各繰り返し単位画像における導電性のフレを解消する目的で、例えば特開２０１３−１９６７７９号公報に記載されているような分子内に２つ以上のメルカプト基を有するトリアジンもしくはその誘導体にて処理（以下、ＤＭ処理と称する）を施しても良い。また経時による導電性の低下を改善する目的で、例えば特開２００８−３４３６６号公報に記載されているような、銀パターンのＸ線回折法での２θ＝３８．２°のピークの半値幅が０．４１以下とする後処理（以下、後処理と称する）を施しても良い。
【実施例】
【００３６】
以下、本発明に関し実施例を用いて詳細に説明するが、本発明はその要旨を超えない限り、以下の実施例に限定されるものではない。
【００３７】
＜光透過性導電材料１ａ＞
光透過性支持体として、厚み１００μｍ、全光線透過率９２％のポリエチレンテレフタレートフィルムを用いた。
【００３８】
次に下記処方に従い、物理現像核層塗液を作製し、上記光透過性支持体上に塗布、乾燥して物理現像核層を設け、ロール状に巻き取った。
【００３９】
＜硫化パラジウムゾルの調製＞
Ａ液    塩化パラジウム                                  ５ｇ
塩酸                                          ４０ｍｌ
蒸留水                                    １０００ｍｌ
Ｂ液    硫化ソーダ                                  ８．６ｇ
蒸留水                                    １０００ｍｌ
Ａ液とＢ液を撹拌しながら混合し、３０分後にイオン交換樹脂の充填されたカラムに通し硫化パラジウムゾルを得た。
【００４０】
＜物理現像核層塗液の調製＞銀塩感光材料の１ｍ２あたりの量
前記硫化パラジウムゾル（固形分として）              ０．４ｍｇ
２質量％グリオキサール水溶液                        ２００ｍｇ
界面活性剤（Ｓ−１）                                    ４ｍｇ
デナコール（登録商標）ＥＸ−８３０                    ２５ｍｇ
（ナガセケムテックス（株）製ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル）
１０質量％エポミン（登録商標）ＨＭ−２０００水溶液  ５００ｍｇ
（（株）日本触媒製ポリエチレンイミン；平均分子量３０，０００）
【００４１】
【化１】
2020112880.tif 000003
【００４２】
続いて、光透過性支持体に近い方から順に下記組成の中間層、ハロゲン化銀乳剤層、及び保護層を上記物理現像核液層の上に塗布、乾燥して、導電材料前駆体を作製しロール状に巻き取った。ハロゲン化銀乳剤は、写真用ハロゲン化銀乳剤の一般的なダブルジェット混合法で製造した。このハロゲン化銀乳剤は、塩化銀９５モル％と臭化銀５モル％で、平均粒径が０．１５μｍになるように調製した。このようにして得られたハロゲン化銀乳剤を定法に従いチオ硫酸ナトリウムと塩化金酸を用い、金イオウ増感を施した。こうして得られたハロゲン化銀乳剤は銀１ｇあたり０．５ｇのゼラチンを含む。
【００４３】
＜中間層組成＞銀塩感光材料の１ｍ２あたりの量
ゼラチン                                            ０．５ｇ
界面活性剤（Ｓ−１）                                    ５ｍｇ
染料１                                                ５０ｍｇ
【００４４】
【化２】
2020112880.tif 000004
【００４５】
＜ハロゲン化銀乳剤層組成＞銀塩感光材料の１ｍ２あたりの量
ゼラチン                                            ０．５ｇ
ハロゲン化銀乳剤                                    ３．０ｇ銀相当
１−フェニル−５−メルカプトテトラゾール                ３ｍｇ
界面活性剤（Ｓ−１）                                  ２０ｍｇ
【００４６】
＜保護層組成＞銀塩感光材料の１ｍ２あたりの量
ゼラチン                                                １ｇ
不定形シリカマット剤（平均粒径３．５μｍ）            １０ｍｇ
界面活性剤（Ｓ−１）                                  １０ｍｇ
【００４７】
＜露光＞
このようにして得た導電性材料前駆体に、特開２００７−２２５８８４号公報に記載の連続露光機で露光した。露光光源は三菱電機照明（株）製、直管蛍光ランプＦＬ４０ＳＤを用いた。原稿として図１の透過原稿を密着させて露光した。露光した単位画像（繰り返し単位）の数は１００である。列電極３１は線幅５μｍで格子間隔３００μｍのメッシュパターン（正方形）であり、図中１５本の周辺配線４１および延長配線６１の線幅は何れも４０μｍ、端子部５０を構成する端子５１のピッチは０．５ｍｍ、端子部の幅と隙間はそれぞれ前記したピッチの６０％および４０％、周辺配線４１間の最小間隙距離は４０μｍであり、図２の（２−ｂ）の形態にて放電部を有する延長配線間の最小間隙距離は３μｍである。
【００４８】
＜現像＞
露光した導電材料前駆体を、特開２００６−１９０５３５号公報に記載の処理装置で現像処理し、ロール状に巻き取った。現像槽に２０℃の下記組成のアルカリ現像液を満たし、現像液に６０秒間浸漬するように処理装置のラインスピードを調整した。水洗処理部、リンス部は水を投入し、水温を４０℃に設定し、ハロゲン化銀乳剤層、中間層、保護層を水洗除去し、乾燥した後に巻き取った。得られたそれぞれの単位画像１００は、前記した透過原稿のメッシュパターンの細線幅を再現しており、各電極の抵抗値は設定通りの値であった。繰り返し単位と繰り返し単位の間の距離は２０ｍｍである。
【００４９】
＜アルカリ現像液＞
水酸化カリウム                                        ２５ｇ
ハイドロキノン                                        １８ｇ
１−フェニル−３−ピラゾリドン                          ２ｇ
亜硫酸カリウム                                        ８０ｇ
Ｎ−メチルエタノールアミン                            １５ｇ
臭化カリウム                                        ０．２ｇ
全量を水で１０００ｍｌ、ｐＨ＝１２．２に調整した。
【００５０】
＜ＤＭ処理＞
上記のようにして得られた図１の単位画像が形成された導電材料に対して、下記ＤＭ処理液で３０℃６０秒間処理した。その後、３５℃の温水で３０秒間水洗し、乾燥した後に巻き取った。
【００５１】
＜ＤＭ処理液＞
水酸化ナトリウム                                    １．４ｇ
２，４−ジメルカプト−６−ジブチルアミノトリアジン  ０．７ｇ
リン酸水素２カリウム                                ８．３ｇ
８５質量％リン酸                                    ３．７ｇ
全量を水で１０００ｍｌとした。
【００５２】
＜後処理＞
ＤＭ処理された図１の銀パターンが形成された導電材料に対して、３質量％塩化ナトリウム水溶液を用いて６０℃６０秒間の後処理を実施した。その後、３５℃の温水で３０秒間水洗し、乾燥した後に巻き取った。このようにして図５の（５−ａ）のような繰り返しパターンを有する、ロール状の導電材料１ａを得た。
【００５３】
＜光透過性導電材料２ａ＞
ロール状の導電材料１ａの作製において、原稿として図１の透過原稿に代えて、周辺配線および延長配線の線幅は何れも４０μｍ、周辺配線間の最小間隙距離は４０μｍ、放電部を有する延長配線間の最小間隙距離は５μｍである透過原稿を密着させて露光した以外は同様にして、ロール状の導電材料２ａを得た。得られたロール状の導電材料２ａの繰り返し単位は透過原稿を再現しており、繰り返し単位と繰り返し単位の間の距離は２０ｍｍである。
【００５４】
＜光透過性導電材料３ａ＞
ロール状の導電材料１ａの作製において、原稿として図１の透過原稿に代えて、周辺配線および延長配線の線幅は何れも４０μｍ、周辺配線間の最小間隙距離は４０μｍ、放電部を有する延長配線間の最小間隙距離は１０μｍである透過原稿を密着させて露光した以外は同様にして、ロール状の導電材料３ａを得た。得られたロール状の導電材料３ａの繰り返し単位は透過原稿を再現しており、繰り返し単位と繰り返し単位の間の距離は２０ｍｍである。
【００５５】
＜光透過性導電材料４ａ＞
ロール状の導電材料１ａの作製において、原稿として図１の透過原稿に代えて、周辺配線および延長配線の線幅は何れも５０μｍ、周辺配線間の最小間隙距離は５０μｍ、放電部を有する延長配線間の最小間隙距離は１０μｍである透過原稿を密着させて露光した以外は同様にして、ロール状の導電材料４ａを得た。得られたロール状の導電材料４ａの繰り返し単位は透過原稿を再現しており、繰り返し単位と繰り返し単位の間の距離は２０ｍｍである。
【００５６】
＜光透過性導電材料５ａ＞
ロール状の導電材料１ａの作製において、原稿として図１の透過原稿に代えて、周辺配線および延長配線の線幅は何れも５０μｍ、周辺配線間の最小間隙距離は５０μｍ、放電部を有する延長配線間の最小間隙距離は２０μｍである透過原稿を密着させて露光した以外は同様にして、ロール状の導電材料５ａを得た。得られたロール状の導電材料５ａの繰り返し単位は透過原稿を再現しており、繰り返し単位と繰り返し単位の間の距離は２０ｍｍである。
【００５７】
＜光透過性導電材料６ａ＞
ロール状の導電材料１ａの作製において、原稿として図１の透過原稿に代えて、周辺配線の線幅は４０μｍ、周辺配線間の最小間隙距離は４０μｍ、延長配線部は線幅４９０μｍで、突起状の放電部がなく（図２の（２−ａ）の形状）、延長配線間の最小間隙距離は１０μｍである透過原稿を密着させて露光した以外は同様にして、ロール状の導電材料６ａを得た。得られたロール状の導電材料６ａの繰り返し単位は透過原稿を再現しており、繰り返し単位と繰り返し単位の間の距離は２０ｍｍである。
【００５８】
＜光透過性導電材料７ａ＞
ロール状の導電材料１ａの作製において、原稿として図１の透過原稿に代えて、延長配線部および放電部を削除し、周辺配線の線幅は４０μｍ、周辺配線間の最小間隙距離は４０μｍである透過原稿を密着させて露光した以外は同様にして、ロール状の導電材料７ａを得た。得られたロール状の導電材料７ａの繰り返し単位は透過原稿を再現しており、繰り返し単位と繰り返し単位の間の距離は２０ｍｍである。
【００５９】
＜光透過性導電材料８ａ＞
ロール状の導電材料１ａの作製において、原稿として図１の透過原稿に代えて、延長配線部および放電部を削除し、周辺配線の線幅は５０μｍ、周辺配線間の最小間隙距離は５０μｍである透過原稿を密着させて露光した以外は同様にして、ロール状の導電材料８ａを得た。得られたロール状の導電材料８ａの繰り返し単位は透過原稿を再現しており、繰り返し単位と繰り返し単位の間の距離は２０ｍｍである。
【００６０】
＜光透過性導電材料１ｂ＞
ロール状の導電材料１ａの作製において、原稿として図１の透過原稿に代えて、図３の透過原稿を密着させて露光した以外は同様にして、図５（ｂ）のような繰り返しパターンを有する、ロール状の導電材料１ｂを得た。図３における列電極３１は、線幅５μｍで格子間隔３００μｍのメッシュパターン（正方形）であり、図中合計２０本の周辺配線４１および延長配線６１の線幅は何れも４０μｍ、端子部５０を構成する端子５１のピッチは０．５ｍｍ、端子部の幅と隙間はそれぞれ前記したピッチの６０％および４０％、周辺配線４１間の最小間隙距離は４０μｍであり、図２の（２−ｃ）の形態にて放電部を有する延長配線間の最小間隙距離は３μｍである。得られたロール状の導電材料１ｂの単位画像は図３に示す単位画像の透過原稿のメッシュパターンの細線幅を再現しており、繰り返し単位と繰り返し単位の間の距離は２０ｍｍである。
【００６１】
＜光透過性導電材料２ｂ＞
ロール状の導電材料１ｂの作製において、原稿として図３の透過原稿に代えて、周辺配線および延長配線の線幅は何れも４０μｍ、周辺配線間の最小間隙距離は４０μｍ、放電部を有する延長配線間の最小間隙距離は５μｍである透過原稿を密着させて露光した以外は同様にして、ロール状の導電材料２ｂを得た。得られたロール状の導電材料２ｂの繰り返し単位は透過原稿を再現しており、繰り返し単位と繰り返し単位の間の距離は２０ｍｍである。
【００６２】
＜光透過性導電材料３ｂ＞
ロール状の導電材料１ｂの作製において、原稿として図３の透過原稿に代えて、周辺配線および延長配線の線幅は何れも４０μｍ、周辺配線間の最小間隙距離は４０μｍ、放電部を有する延長配線間の最小間隙距離は１０μｍである透過原稿を密着させて露光した以外は同様にして、ロール状の導電材料３ｂを得た。得られたロール状の導電材料３ｂの繰り返し単位は透過原稿を再現しており、繰り返し単位と繰り返し単位の間の距離は２０ｍｍである。
【００６３】
＜光透過性導電材料４ｂ＞
ロール状の導電材料１ｂの作製において、原稿として図３の透過原稿に代えて、周辺配線および延長配線の線幅は何れも５０μｍ、周辺配線間の最小間隙距離は５０μｍ、放電部を有する延長配線間の最小間隙距離は１０μｍである透過原稿を密着させて露光した以外は同様にして、ロール状の導電材料４ｂを得た。得られたロール状の導電材料４ｂの繰り返し単位は透過原稿を再現しており、繰り返し単位と繰り返し単位の間の距離は２０ｍｍである。
【００６４】
＜光透過性導電材料５ｂ＞
ロール状の導電材料１ｂの作製において、原稿として図３の透過原稿に代えて、周辺配線および延長配線の線幅は何れも５０μｍ、周辺配線間の最小間隙距離は５０μｍ、放電部を有する延長配線間の最小間隙距離は２０μｍである透過原稿を密着させて露光した以外は同様にして、ロール状の導電材料５ｂを得た。得られたロール状の導電材料５ｂの繰り返し単位は透過原稿を再現しており、繰り返し単位と繰り返し単位の間の距離は２０ｍｍである。
【００６５】
＜光透過性導電材料６ｂ＞
ロール状の導電材料１ｂの作製において、原稿として図３の透過原稿に代えて、周辺配線の線幅は４０μｍ、周辺配線間の最小間隙距離は４０μｍ、延長配線部は線幅４９０μｍで、突起状の放電部がなく延長配線間の最小間隙距離は１０μｍである透過原稿を密着させて露光した以外は同様にして、ロール状の導電材料６ｂを得た。得られたロール状の導電材料６ｂの繰り返し単位は透過原稿を再現しており、繰り返し単位と繰り返し単位の間の距離は２０ｍｍである。
【００６６】
＜光透過性導電材料７ｂ＞
ロール状の導電材料１ｂの作製において、原稿として図３の透過原稿に代えて、延長配線部および放電部を削除し、周辺配線の線幅は４０μｍ、周辺配線間の最小間隙距離は４０μｍである透過原稿を密着させて露光した以外は同様にして、ロール状の導電材料７ｂを得た。得られたロール状の導電材料７ｂの繰り返し単位は透過原稿を再現しており、繰り返し単位と繰り返し単位の間の距離は２０ｍｍである。
【００６７】
＜光透過性導電材料８ｂ＞
ロール状の導電材料１ｂの作製において、原稿として図３の透過原稿に代えて、延長配線部および放電部を削除し、周辺配線の線幅は５０μｍ、周辺配線間の最小間隙距離は５０μｍである透過原稿を密着させて露光した以外は同様にして、ロール状の導電材料８ｂを得た。得られたロール状の導電材料８ｂの繰り返し単位は透過原稿を再現しており、繰り返し単位と繰り返し単位の間の距離は２０ｍｍである。
【００６８】
＜導通検査＞
上記のようにして得られたロール状の導電材料１ａ〜８ａおよび１ｂ〜８ｂそれぞれについて、巻き取られた導電材料を巻き出し、繰り返し単位を有する導電材料を１００枚切り取り、個々の導電材料が有する各チャンネル（導電材料１ａ〜８ａは、ｙ方向に伸びる列電極３１と周辺配線４１からなる１５個の各チャンネル、１ｂ〜８ｂは、ｘ方向に伸びる列電極３１と周辺配線４１からなる１０個の各チャンネル）の導通を、テスターを用いて検査した。１枚の導電材料が有する全てのチャンネルの導通が得られた場合を合格とした。この合格率を表１に示す。
【００６９】
【表１】
2020112880.tif 000005
【００７０】
＜タッチパネル作製＞
導通検査で合格した導電材料１ａと導電材料１ｂ、およびリンテック（株）製光学両面粘着シート  ＭＯ−Ｔ０１５（粘着層厚み５０μｍ、両面に剥離フィルム有り）とを、以下の手順で貼り合わせた。
【００７１】
所定のサイズに切り出した上記剥離フィルム付き両面粘着シートの、貼り合わせた時に導電材料１ａの端子部５０に相当する部分に切り欠きを設けた。両面粘着シートの一方の剥離フィルムを剥離して、両面粘着シートの露出面を導電性材料１ａのセンサー面に貼り合わせた。１ａに貼り合わされた両面粘着シートの他方の剥離フィルムを剥離して、アライメントマーク１を目印に位置を合わせ、両面粘着シートと同様に切り欠きを設けた導電性材料１ｂの裏面に導電材料１ａを貼り合わせた。貼り合わせた１ｂ／１ａフィルムを製品領域の大きさに裁断し、端子部５０にＦＰＣ（フレキシブルプリント基板）を貼り合わせた。その後、ＦＰＣを貼り合わせた１ｂ／１ａフィルムの１ｂセンサー面に両面粘着シートを貼り、無アルカリガラス（コーニングジャパン（株）製イーグル２０００）を貼り合わせ、タッチパネル１を作製した。
【００７２】
上記と同様にして、導電材料２ａ〜８ａと導電材料２ｂ〜８ｂを、表２に記載する組み合わせでそれぞれ貼り合わせ、更にＦＰＣと無アルカリガラスを貼り合わせて、タッチパネル２〜８を作製した。
【００７３】
＜タッチパネル動作試験＞
上記で作製したタッチパネル１〜８をコントロールボードと接続し、検査ソフトウェアで検査を実施し、タッチセンサーとして作動するか否かを判定した。正常に作動したものをＯＫ、正常に作動しなかったものをＮＧと記載した。この結果を表２に示す。
【００７４】
【表２】
2020112880.tif 000006
【００７５】
表１の結果から明らかなように、本発明によって歩留まりが改善された導電材料を提供することができる。また表２の結果から本発明の導電材料により得られたタッチパネルは、タッチセンサーとして正常に作動する。
【符号の説明】
【００７６】
１  アライメントマーク
１０  製品領域
２０  非製品領域
３０  センサー部
４０  周辺配線部
５０  端子部
６０  延長配線部
７０  放電部
【図１】
2020112880.tif 000007
【図２】
2020112880.tif 000008
【図３】
2020112880.tif 000009
【図４】
2020112880.tif 000010
【図５】
2020112880.tif 000011