(57)【要約】【課題】岩盤やコンクリート体などの掘削可能な対象物に、外部から深さ方向の内奥へ向けて、確実かつ適切にブロックの切り出しを行うことが可能で、効率よく凹所を形成することが可能な掘削可能な対象物への凹所形成方法を提供する。【解決手段】掘削可能な対象物１の外部から内奥に向け、輪郭溝Ｐ及び区分け溝Ｑを掘削する作業を行って、切り出すブロック３を、その内奥側３ａのみが対象物とつながっている状態にする溝形成工程と、区分け溝に割岩装置９を設置し、ブロックを割岩装置で対象物から破断するブロック破断工程と、対象物から破断されたブロックを対象物から撤去して、対象物に凹所を形成する凹所形成工程とを含み、割岩装置が設置される区分け溝に隣接する他の区分け溝には、割岩装置の拡開力Ｆに対する反力を得るための詰め物１５が設けられる。【選択図】図９
2020204230.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
岩盤やコンクリート体などの掘削可能な対象物に、外部から深さ方向の内奥へ向けて、ブロックの切り出しにより凹所を形成する方法であって、
上記対象物の外部から内奥に向け、上記凹所の輪郭形状で輪郭溝を掘削する作業及び該凹所の輪郭形状で包囲される内方の該対象物の外部から内奥に向け、該輪郭溝につながるように、切り出す上記ブロック個々に区分けする区分け溝を掘削する作業を行って、切り出す該ブロックを、その内奥側のみが該対象物とつながっている状態にする溝形成工程と、
上記区分け溝に、溝幅を広げる拡開力を加える割岩装置を設置し、内奥側が上記対象物とつながっている状態の上記ブロックを該割岩装置で該対象物から破断するブロック破断工程と、
上記対象物から破断された上記ブロックを該対象物から撤去して、該対象物に上記凹所を形成する凹所形成工程とを含み、
上記割岩装置が設置される上記区分け溝に隣接する他の上記区分け溝には、該割岩装置の拡開力に対する反力を得るための詰め物が設けられることを特徴とする掘削可能な対象物への凹所形成方法。
【請求項２】
前記割岩装置が設置される前記区分け溝に隣接する前記輪郭溝には、該割岩装置の拡開力に対する反力を得るための詰め物が設けられることを特徴とする請求項１に記載の掘削可能な対象物への凹所形成方法。
【請求項３】
前記区分け溝は、前記対象物に間隔を隔てて形成され、該間隔の寸法が、前記ブロックを破断していく順番に、次第に大きくなるように設定されることを特徴とする請求項１または２に記載の掘削可能な対象物への凹所形成方法。
【請求項４】
前記輪郭溝に、溝幅を広げる拡開力を加える前記割岩装置を設置し、内奥側が前記対象物とつながっている状態の前記ブロックを該割岩装置で該対象物から破断する追加のブロック破断工程を含むことを特徴とする請求項１〜３いずれかの項に記載の掘削可能な対象物への凹所形成方法。
【請求項５】
前記輪郭溝または前記区分け溝の掘削寸法は、これら溝に設置される前記割岩装置の長さ寸法の２倍以上であることを特徴とする請求項１〜４いずれかの項に記載の掘削可能な対象物への凹所形成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、  岩盤やコンクリート体などの掘削可能な対象物に、外部から深さ方向の内奥へ向けて、確実かつ適切にブロックの切り出しを行うことが可能で、対象物の大きさによらず、効率よく凹所を形成することが可能な掘削可能な対象物への凹所形成方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
岩盤等を掘削して凹所を形成するのに利用可能な技術が、例えば特許文献１〜３に開示されている。特許文献１の「掘削法」は、シリンダーを略平行に並べ、その一部又は全部をスベリ板の上に配置したものを岩盤等に予め掘削した孔に挿入し、シリンダーに圧力を加えて岩盤等を破砕して、掘削するようにしている。その際、岩盤にクサビを押し込むシリンダーを同時に装置して掘削したり、孔内に予めウォータージェット等でスリットを切って掘削するようにしている。特許文献１は、自由面で囲まれた岩盤等に適用することで、岩盤ブロックを扱えるというものであった。
【０００３】
特許文献２の「岩石等の破砕方法」は、岩石等に複数の孔を穿ち、上記複数の孔のうちの一部の孔に、内部に供給される液体で膨張する弾性部材を挿入すると共に、上記複数の孔のうちの他の一部の孔に、流体シリンダで駆動されるくさびを挿入し、上記弾性部材と流体シリンダに同時に加圧流体を供給して弾性部材とくさびで岩石等を破砕すると共に、破砕後の岩石等の間隙をくさびで保持するようにしている。
【０００４】
特許文献３の「割岩装置を用いたトンネル掘削方法」は、トンネル掘進軸と平行に水平のスリット孔及びトンネル外周スリット孔を穿設し、前記水平スリット孔と平行に複数の割岩孔を穿設して同各孔に弾性膨張体を用いた破砕装置を挿入し同装置に連結された液圧発生装置を制御して岩盤に亀裂を発生せしめるとともに、割岩孔と破砕装置との間隙を生起せしめ、液圧発生装置の取り出しを容易ならしめるようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実開昭６１−２０２５８３号全文明細書
【特許文献２】特公平４−２８０８０号公報
【特許文献３】特開平７−３１７４８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
背景技術はいずれも、岩盤等に間隔を隔てて横並びに形成した複数の孔それぞれに、岩盤等を破砕することができる破砕装置等を設け、各破砕装置等で孔から亀裂を生じさせることで、岩盤等を破砕して掘削が行えるようにしている。
【０００７】
岩盤等の外部から深さ方向の内奥へ向けて凹所を形成するにあたり、自由面があることを前提とする特許文献１を除き、特許文献２及び３の適用を検討すると、孔から生じさせる亀裂は、必ずしも隣接する孔に向かうとは限らず、すなわち孔間を結ぶ一連の亀裂が得られて岩盤等をブロック化できるとは限らず、凹所の形成にあたっては結局、亀裂を利用しながらブレーカ等で破砕する作業が必要となり、多大な時間と手間を要するという課題があった。
【０００８】
岩盤等をブロック化して凹所を形成できるように、孔間を結ぶ一連の亀裂を的確に生じさせる場合には、間隔を狭めるように多数の孔を密に掘削し、そしてこれら多数の孔に対し、数多くの破砕装置等を設置して操作を行う必要があって、掘削作業及び破砕作業に多大な時間と手間を要するという課題があった。
【０００９】
本発明は上記従来の課題に鑑みて創案されたものであって、岩盤やコンクリート体などの掘削可能な対象物に、外部から深さ方向の内奥へ向けて、確実かつ適切にブロックの切り出しを行うことが可能で、効率よく凹所を形成することが可能な掘削可能な対象物への凹所形成方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明にかかる掘削可能な対象物への凹所形成方法は、岩盤やコンクリート体などの掘削可能な対象物に、外部から深さ方向の内奥へ向けて、ブロックの切り出しにより凹所を形成する方法であって、上記対象物の外部から内奥に向け、上記凹所の輪郭形状で輪郭溝を掘削する作業及び該凹所の輪郭形状で包囲される内方の該対象物の外部から内奥に向け、該輪郭溝につながるように、切り出す上記ブロック個々に区分けする区分け溝を掘削する作業を行って、切り出す該ブロックを、その内奥側のみが該対象物とつながっている状態にする溝形成工程と、上記区分け溝に、溝幅を広げる拡開力を加える割岩装置を設置し、内奥側が上記対象物とつながっている状態の上記ブロックを該割岩装置で該対象物から破断するブロック破断工程と、上記対象物から破断された上記ブロックを該対象物から撤去して、該対象物に上記凹所を形成する凹所形成工程とを含み、上記割岩装置が設置される上記区分け溝に隣接する他の上記区分け溝には、該割岩装置の拡開力に対する反力を得るための詰め物が設けられることを特徴とする。
【００１１】
前記割岩装置が設置される前記区分け溝に隣接する前記輪郭溝には、該割岩装置の拡開力に対する反力を得るための詰め物が設けられることを特徴とする。
【００１２】
前記区分け溝は、前記対象物に間隔を隔てて形成され、該間隔の寸法が、前記ブロックを破断していく順番に、次第に大きくなるように設定されることを特徴とする。
【００１３】
前記輪郭溝に、溝幅を広げる拡開力を加える前記割岩装置を設置し、内奥側が前記対象物とつながっている状態の前記ブロックを該割岩装置で該対象物から破断する追加のブロック破断工程を含むことを特徴とする。
【００１４】
前記輪郭溝または前記区分け溝の掘削寸法は、これら溝に設置される前記割岩装置の長さ寸法の２倍以上であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明にかかる掘削可能な対象物への凹所形成方法にあっては、岩盤やコンクリート体などの掘削可能な対象物に、外部から深さ方向の内奥へ向けて、確実かつ適切にブロックの切り出しを行うことができ、効率よく凹所を形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明に係る掘削可能な対象物への凹所形成方法が適用される凹所形成部位の一例を示す斜視図である。
【図２】本発明に係る掘削可能な対象物への凹所形成方法の好適な一実施形態における溝形成工程の説明図である。
【図３】図２中、Ａ−Ａ線矢視断面図である。
【図４】図２に示した溝形成工程に用いられる削孔装置の一例を説明する説明図である。
【図５】図４に示した削孔装置で形成される輪郭溝及び区分け溝と、設置用穴の要部拡大図である。
【図６】図４に示した削孔装置の削孔用ビットに削穴用ビットを装着した様子を説明する説明図である。
【図７】本発明に係る掘削可能な対象物への凹所形成方法の好適な一実施形態におけるブロック破断工程の説明図である。
【図８】図７に示したブロック破断工程に用いられる割岩装置の一例を説明する説明図である。
【図９】図７中、Ｂ−Ｂ線矢視断面図である。
【図１０】本発明に係る掘削可能な対象物への凹所形成方法の好適な一実施形態における凹所形成工程の説明図である。
【図１１】図１０に示した凹所形成工程によって対象物に形成された凹所を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下に、本発明にかかる掘削可能な対象物への凹所形成方法の好適な一実施形態を、添付図面を参照して詳細に説明する。図１〜図１１には、本実施形態に係る掘削可能な対象物への凹所形成方法の実施手順が順次に示されている。
【００１８】
本実施形態に係る凹所形成方法は、図１に示すように、岩盤やコンクリート体など、種々の掘削可能な対象物１の前後左右方向に広がる平面、例えば床面１ａに、当該対象物１の外部から所望の輪郭形状で、深さ方向の内奥へ向けて縦向きの凹所２（図１０及び図１１参照）を形成する場合に適用される。
【００１９】
本実施形態に係る掘削可能な対象物への凹所形成方法は、対象物１からブロック３を切り出すことにより、凹所２を形成するようになっている。
【００２０】
図２及び図３に示すように、最初に、対象物１の床面１ａに外部から、幅の狭いスロット状の溝Ｐ，Ｑを形成する溝形成工程を行う。溝Ｐ，Ｑは２種類形成される。
【００２１】
一つの溝Ｐは、対象物１の外部から内奥に向けて、深さ方向縦向きに掘削する作業を行い、凹所２の輪郭形状Ｘ（図１参照）で形成される輪郭溝Ｐである。
【００２２】
輪郭溝Ｐは、凹所２の輪郭形状Ｘに沿って途切れることなく連続的に一連に形成される。輪郭溝Ｐを形成することで、対象物１に発生し得る想定外の割れが、周囲に広がることを防止することができる。
【００２３】
もう一つの溝Ｑは、凹所２の輪郭形状Ｘ（輪郭溝Ｐ）で包囲される内方の対象物１の外部から内奥に向けて、深さ方向縦向きに掘削する作業を行い、当該輪郭形状Ｘの内方を、切り出すブロック３個々に区分けする複数の区分け溝Ｑである。
【００２４】
区分け溝Ｑは、例えば前後方向及び左右方向それぞれに互いに間隔を隔てて直線状に形成され、その始端及び終端を輪郭溝Ｐにつなげるようにして形成される。区分け溝Ｑは、前後方向及び左右方向に限らず、その他の方向に向けて形成されてもよく、また、曲線状に形成してもよい。
【００２５】
図示例では、区分け溝Ｑは、輪郭溝Ｐで取り囲まれた範囲に、前後の縦方向に２本、左右の横方向に３本で、互いに交差する格子状に形成されている。
【００２６】
輪郭溝Ｐ及び区分け溝Ｑは、どちらを先行させて形成してもよい。輪郭溝Ｐを先行して形成すれば、当該輪郭溝Ｐによる縁切りにより、区分け溝Ｑの掘削時に生じる振動が対象物１に伝搬することを防止できる。
【００２７】
切り出すブロック３の大きさは、区分け溝Ｑ同士で取り囲まれた、あるいは区分け溝Ｑと輪郭溝Ｐで取り囲まれた大きさに規定される。図示例では、左右方向３列、上下方向４列で、区分け溝Ｑの間隔寸法に応じた大きさで、１２個のブロック３が切り出されるようになっている。
【００２８】
輪郭溝Ｐ及び複数の区分け溝Ｑは、図３に示すように、床面１ａから深さ方向へほぼ同じ掘削寸法で形成される。
【００２９】
輪郭溝Ｐ及び区分け溝Ｑで取り囲まれ、その大きさが規定されたすべての各ブロック３は、その深さ方向内奥側３ａのみが対象物１とつながっている状態の四角柱状の形態とされる。
【００３０】
溝形成工程で形成される輪郭溝Ｐ及び区分け溝Ｑはともに、対象物１に孔４を掘削する削孔装置５を用いて形成される。
【００３１】
この削孔装置５は、図４に示すように、削孔用ビット６が複数、少なくとも２つ以上、横並びに隣接させて設けられ、一度の削孔操作で、掘削形成される孔５が隣り合うもの同士で一連につながった連続孔を形成するようになっている。
【００３２】
図４（Ａ）は、削孔装置５の側面図、図４（Ｂ）は、削孔装置５で形成される連続孔の平面図である。図は、２つの孔４を同時に掘削するために、２個の削孔用ビット６を有する削孔装置５の例を示している。
【００３３】
この種の削孔装置５の一例として、株式会社奥村組製の「スロットスター」（商品名）が知られている。
【００３４】
「スロットスター」では、前もって形成したパイロット孔にガイド７を挿入し、削孔用ビット６がそれぞれ装着された２本のロッド８を同時にドリフタで前後方向に往復駆動することで、隣接する２つの孔４が互いにつながった状態で同時に掘削形成される。
【００３５】
その後は、掘削を終えた孔４にガイド７を挿入し、ドリフタで同様にロッド８を駆動することで、後続する孔４がつながった状態で２つずつ形成される。
【００３６】
この作業を繰り返すことで、図５に示すように、一連につながった連続孔、すなわち孔４の孔径ｄがほぼ溝幅寸法となる幅狭なスロット状の輪郭溝Ｐや区分け溝Ｑが形成されるようになっている。
【００３７】
削孔装置５は、３つ以上の複数の孔４を同時に掘削できるように、３個以上の複数の削孔用ビット６を有する構成であってもよいことはもちろんである。
【００３８】
溝形成工程では、区分け溝Ｑには、図２及び図５に示すように、後述する割岩装置９の設置、特に大出力の割岩性能が高い割岩装置９の設置が可能なように、孔４の孔径ｄ（区分け溝Ｑのほぼ溝幅寸法）よりも大きな穴径Ｄの設置用穴１０が形成される。
【００３９】
図示例では、設置用穴１０は、左右の横方向に形成される区分け溝Ｑに設けられている。しかしながら、設置用穴１０は、割岩装置９を利用したブロック破断工程を効率的に進めるために、必要に応じて、前後の縦方向に形成される区分け溝Ｑや、輪郭溝Ｐの適宜個所に設けるようにしてもよい。
【００４０】
図４に示した既述の削孔装置５には、少なくともいずれかの削孔用ビット６に、図６に示すように、当該削孔用ビット６よりも大型で、大きな穴径の穴（設置用穴１０）の掘削が可能な削穴用ビット１１が着脱自在に装着される。
【００４１】
削孔装置５は、この削穴用ビット１１により、図２及び図５に示すように、隣接する削孔用ビット６による孔４の掘削（輪郭溝Ｐや区分け溝Ｑの形成）と同時に、すなわち輪郭溝Ｐや区分け溝Ｑの形成作業中の適宜タイミングで、設置用穴１０を形成するようになっている。設置用穴１０は、輪郭溝Ｐ及び区分け溝Ｑの形成終了後にまとめて形成するようにしてもよい。
【００４２】
設置用穴１０の形成が完了した後は、削穴用ビット１１が削孔用ビット６から取り外されて、孔４の掘削（輪郭溝Ｐや区分け溝Ｑの形成）が継続される。
【００４３】
割岩装置９によって対象物１から破断される各ブロック３を区分けする区分け溝Ｑは、上述したように対象物１に間隔を隔てて形成され、この間隔の寸法が、ブロック３を破断していく順番に次第に大きくなるように設定される。
【００４４】
図２及び図３に示した例では、前後方向前方側から後方側へ向けて間隔寸法（前後方向の間隔寸法：Ｌ，Ｌ１＜Ｌ２＜Ｌ３＜Ｌ４）が広げられると共に、左右方向左側から右側へ向けて間隔寸法（左右方向の間隔寸法：Ｗ，Ｗ１＜Ｗ２＜Ｗ３）が広げられて、前方左隅のブロックが最も小さく、後方右隅のブロックが最も大きく形成される。
【００４５】
各ブロック３は、その内奥側３ａのみが対象物１とつながっている状態であって、ブロック３の対象物１との結合強度は、大きさ（結合面積）だけで言えば、大きいブロック３の方が小さいブロック３よりも大きい。
【００４６】
このように対象物１に対するブロック３の結合強度が異なるようにすることで、割岩装置９でブロック３を破断するとき、一方のブロック３（大きなブロック）を、力を受ける支持側として、他方のブロック３（小さいブロック）に、破断する力を効果的に作用させることができる。
【００４７】
溝形成工程により、輪郭溝Ｐ及び区分け溝Ｑを形成した後、各ブロック３すべてを対象物１から破断するブロック破断工程を行う。
【００４８】
ブロック破断工程では、区分け溝Ｑに、具体的には図７に示すように、設置用穴１０に、溝幅の狭い区分け溝Ｑの溝幅を広げる拡開力Ｆを加える割岩装置９が設置される。
【００４９】
割岩装置９は、区分け溝Ｑの深さ方向寸法が長く、所定の長い距離にわたって溝幅を拡開できるものが好ましい。
【００５０】
この種の割岩装置９の一例として、株式会社中部ロックドリルサービス製の「油圧式割岩機ロックスプリッター」（商品名）が知られている。
【００５１】
割岩装置９の一例である「ロックスプリッター」は、図８に示すように、油圧ポンプ１２から油圧が導入される竿状のシリンダー１３の長さ方向（区分け溝Ｑの深さ方向）に、当該シリンダー１３から油圧で突出駆動されるピストン１４がシリンダー１３の長さ方向に複数配列され、シリンダー１３を割岩対象部位に差し入れ、ピストン１４をシリンダー１３から突出させることで、割岩対象部位に割れを生じさせるようになっている。
【００５２】
図８（Ａ）は、割岩装置９（ロックスプリッター）の斜視図、図８（Ｂ）は、割岩装置９（ロックスプリッター）のピストン１４の突出動作を示す側面図である。
【００５３】
本実施形態のブロック破断工程では上述したように、区分け溝Ｑを介して前後左右に隣接するブロック３同士のうち、大きなブロック３を支持側とし、小さなブロック３に破断力を作用させるようにしていて、割岩装置９は、図７及び図９に示すように、拡開力Ｆを支持する大きなブロック３にシリンダー１３が当てられ、突出駆動されるピストン１４が、破断作用を受ける小さなブロック３に面するようにして、設置用穴１０に差し入れて設置される。
【００５４】
設置用穴１０の穴径Ｄが、区分け溝Ｑを形成する孔４の孔径ｄよりも大きく形成されているので、大出力の割岩装置９を設置して、ブロック３を破断することができる。
【００５５】
割岩装置９は、隣接ずるブロック３に対し、区分け溝Ｑの溝幅を広げる拡開力Ｆを加える。この拡開力Ｆにより、図９に示すように、大きなブロック３側から小さなブロック３を横向きに押圧する力が加えられ、対象物１と内奥側３ａのみで当該対象物１につながっているブロック３に、割岩装置９の先端部位置で割りＣが入れられ、小さなブロック３が対象物１から破断される。
【００５６】
割岩装置９は、区分け溝Ｑに浅く差し入れるだけで、ピストン１４の突出による小さなブロック３の押圧に伴って、割岩装置９の先端部に最大せん断力を発生させることができ、その位置から効率的にブロック３を破断することができる。輪郭溝Ｐや区分け溝Ｑの掘削寸法は、これら溝Ｐ，Ｑに設置される割岩装置９の長さ寸法より長いこと、特に、割岩装置９の長さ寸法の２倍以上であることが好ましい。すなわち、溝Ｐ，Ｑの掘削寸法を、割岩装置９の長さ寸法の２倍よりも長くすれば、割岩装置９のほぼ長さ寸法にわたりブロック３に割りＣが入れられ、これにより破断されたブロック３を撤去した後、奥に残っている孔４内に割岩装置９を挿入することで、既に形成した孔４を利用して、さらにもう一度、対象物１からブロック３を破断することができ、効率的に作業を進めることができる。
【００５７】
この際、大きなブロック３は、小さなブロック３よりも、対象物１に対する結合強度が大きいので、割岩装置９を安定的に支持して、動作させることができる。
【００５８】
割岩装置９は、区分け溝Ｑに浅く差し入れて作業を行うので、割岩装置９が、破断されたブロック３に挟み込まれてしまって、取り出しが困難になることを避けることができる。
【００５９】
輪郭溝Ｐに沿う比較的大きなブロック３の破断は、上記ブロック破断工程の実施後、追加のブロック破断工程として実施される。
【００６０】
追加のブロック破断工程は、輪郭溝Ｐの溝幅を広げる拡開力Ｆを加えるように、輪郭溝Ｐに形成した設置用穴１０に上記割岩装置９を設置することで、ブロック破断工程の場合と同様に実施される。
【００６１】
具体的には、輪郭溝Ｐを挟んで隣接する対象物１とブロック３のうち、対象物１を支持側としてブロック３に破断力を作用させるように、割岩装置９は、拡開力Ｆを支持する対象物１にシリンダーが当てられ、突出駆動されるピストン１４が破断作用を受けるブロック３に面するようにして、設置用穴１０に差し入れて設置される。
【００６２】
割岩装置９は、対象物１とブロック３に対し、輪郭溝Ｐの溝幅を広げる拡開力Ｆを加える。この拡開力Ｆにより、対象物１に対して、ブロック３が横向きに押圧され、対象物１と内奥側３ａのみで当該対象物１につながっている当該ブロック３に割りＣが入れられ、ブロック３が対象物１から破断される。
【００６３】
この際、ブロック３は、対象物１に内奥側３ａのみでつながっているだけで結合強度が小さいので、割岩装置９の拡開力Ｆを対象物１側で安定的に支持して、ブロック３を破断することができる。
【００６４】
追加のブロック破断工程では、輪郭溝Ｐに割岩装置９を設置するので、対象物１の崩落はなく、何ら支障なく設置箇所から取り出すことができる。
【００６５】
追加のブロック破断工程は、輪郭溝に沿う比較的大きなブロックを対象とするので、当該ブロック周りの複数の設置用穴それぞれに割岩装置を設置して、ブロックの破断を行ってもよい。
【００６６】
以上のブロック破断工程は、小さなブロック３を対象物１から破断した後に、より大きなブロック３が対象物１から破断される順で実施され、追加のブロック破断工程は、最後に行うようにしている。
【００６７】
具体的には、小さなブロック３を破断すると、これにより、区分け溝Ｑの溝幅分余裕が生じる。順次ブロック３を破断していくと、さらに余裕が生じる。このようにして順番で、最も小さなブロック３から最も大きなブロック３まで順次破断することで、図１０に示すように、ブロック３を撤去する際、対象物１との間に各所で隙間を形成できて、ブロック３を円滑に撤去することができる。
【００６８】
ブロック破断工程では、図９に示すように、割岩装置９が設置される区分け溝Ｑに隣接する他の区分け溝Ｑに、割岩装置９の拡開力Ｆに対する反力を得るための詰め物１５が設けられる。
【００６９】
具体的には、上述したように、区分け溝Ｑを介して隣接するブロック３同士のうち、大きなブロック３を支持側とし、小さなブロック３に破断力を作用させるようにしていて、割岩装置９は、これらブロック３間の当該区分け溝Ｑの設置用穴１０に設置されることから、詰め物１５は、支持側となる大きなブロック３が拡開力Ｆで押し動かされないように、割岩装置９の拡開力Ｆに対する反力を得る目的で、大きなブロック１０を挟んで、割岩装置９が設置される区分け溝Ｑとは反対側の他の区分け溝Ｑに差し入れて設けられる。
【００７０】
詰め物１５は、割岩装置９のシリンダー１３長さよりも長く形成され、反力が十分に得られるように、割岩装置９の挿入深さよりも深い位置まで挿入される。
【００７１】
詰め物１５を設けることで、破断対象のブロック３ではなく、支持側のブロック３が破断してしまうなど、意図しない事態が生じて、作業に支障を来すことを避けることができる。
【００７２】
割岩装置９が設置される区分け溝Ｑに輪郭溝Ｐが隣接する場合も、当該輪郭溝Ｐに、割岩装置９の拡開力Ｆに対する反力を得るための詰め物１５を設ければ、破断対象のブロック３を的確に破断することができる。
【００７３】
最後に、対象物１から破断されたブロック３を対象物１から撤去して、対象物１に凹所２を形成する凹所形成工程を行う。
【００７４】
図１０に示すように、各ブロック３にケミカルアンカー１６を設け、このケミカルアンカー１６を介して揚重機により引き上げることで、すべてのブロック３を撤去する。
【００７５】
凹所形成工程におけるブロック３の撤去は、すべてのブロック３の破断が完了してから実施しても、あるいは、左右方向もしくは前後方向いずれかの各列個々でブロック３の破断が完了する毎に、各列個別に行うようにしても、いずれであってもよい。
【００７６】
各列個別で撤去するようにすれば、左右方向もしくは前後方向に隣接する一方のブロック３が他方のブロック３側に転がり倒れることが無く、撤去作業を円滑に行うことができる。
【００７７】
ブロック３が撤去されることにより、図１１に示すように、ブロック３撤去後の対象物１には、深さ方向の内奥に向けて凹所２が形成される。
【００７８】
対象物１には、さらに溝形成工程から始めて上記工程を再度実施することにより、凹所２を深堀することができる。
【００７９】
以上説明した本実施形態に係る掘削可能な対象物への凹所形成方法にあっては、岩盤やコンクリート体など、種々の掘削可能な対象物１に、外部から深さ方向の内奥に向け、凹所２の輪郭形状Ｘで輪郭溝Ｐを掘削する作業及び凹所２の輪郭形状Ｘで包囲される内方の対象物１の外部から内奥に向け、輪郭溝Ｐにつながるように、切り出すブロック３個々に区分けする区分け溝Ｑを掘削する作業を行って、切り出すブロック３を、その内奥側３ａのみが対象物１とつながっている状態にする溝形成工程を実施するので、背景技術のように成り行きの割れに期待することなく、輪郭溝Ｐと区分け溝Ｑとで確実にブロック３を形成することができ、そして、区分け溝Ｑに、溝幅を広げる拡開力Ｆを加える割岩装置９を設置し、内奥側３ａが対象物１とつながっている状態のブロック３を割岩装置９で対象物１から破断するブロック破断工程を実施することで、ブロック３の内奥側３ａでブロック３を確実に破断できるので、適切にブロック３の切り出しを行うことができて、対象物１に効率よく凹所２を形成することができる。
【００８０】
ブロック３の切り出しによるので、削孔装置５で孔４や設置用穴１０を形成する溝形成工程を除き、ブレーカによる削岩や発破などの騒音や振動が発生する作業がなく、周辺環境に悪影響を及ぼすことなく、静的に凹所２を形成することができる。
【００８１】
割岩装置９が設置される区分け溝Ｑに隣接する他の区分け溝Ｑまたは輪郭溝Ｐには、割岩装置９の拡開力Ｆに対する反力を得るための詰め物１５が設けられるので、破断対象のブロック３を的確に破断することができ、支持側のブロック３が破断してしまって作業に支障を来すことを避けることができる。
【００８２】
区分け溝Ｑは、対象物１に間隔を隔てて形成され、間隔の寸法Ｌ，Ｗが、ブロック３を破断していく順番に、次第に大きくなるように設定されるので、対象物１に対する結合強度をブロック３の大きさで異ならせることができ、これにより、割岩装置９でブロック３を破断するとき、大きいブロック３を、力を受ける支持側として、小さなブロック３に、破断する力を効果的に作用させることができる。
【００８３】
割岩装置９により、割岩装置９の先端部位置で最大せん断力を発生させて、ブロック３を的確に破断することができる。
【００８４】
輪郭溝Ｐに、溝幅を広げる拡開力Ｆを加える割岩装置９を設置し、内奥側３ａが対象物１とつながっている状態のブロック３を割岩装置９で対象物１から破断する追加のブロック破断工程を含むので、すべてのブロック３の切り出しを適切に行うことができる。
【００８５】
追加のブロック破断工程は、対象物１で拡開力Ｆを支持して、ブロック３を対象物１から破断するので、対象物１の強度を利用して、確実にブロック３を破断することができる。
【００８６】
以上の実施形態では、削孔用ビット６が複数、少なくとも２つ以上横並びに隣接配置される削孔装置５を例示して説明したが、削孔用ビット６が１つの削孔装置５を使用してもよいことはもちろんである。
【００８７】
また、割岩装置９の拡開力Ｆに対する反力を得るための詰め物１５は、破断するブロック３と当該ブロック３に割岩装置９の反対側で隣接するブロック３との間の区分け溝Ｑに設置するだけでなく、さらに当該区分け溝Ｑに対しブロック３を挟んで隣接する区分け溝Ｑ、そしてさらに輪郭溝Ｐまで、詰め物１５が連続するように設けてもよく、輪郭溝Ｐまで設けた場合には、割岩装置９の拡開力Ｆを対象物１で支持させることができる。
【００８８】
ブロック３の最大重量は、撤去作業に用いる揚重機で移動可能な重量以下に設定される。本実施形態では、最下段のブロック３から最上段のブロック３にわたり、順次に結合強度が大きくなるように、区分け溝Ｑの上下方向の間隔寸法Ｈを、下方から上方に向かって順次大きくなるように設定したが、必ずしもこれに限定されるものではなく、間隔寸法Ｈは、すべて同じであってもよい。
【００８９】
施工に際しては、建物内での作業になる場合、上方の梁などの高さ位置から、削孔装置５（ドリル及びガイドが上下縦向きになる）や揚重機の大きさに制限を受ける場合がある。
【符号の説明】
【００９０】
１  掘削可能な対象物
２  凹所
３  ブロック
３ａ  ブロックの内奥側
９  割岩装置
１５  詰め物
Ｆ  溝幅を広げる拡開力
Ｌ，Ｗ  区分け溝の間隔の寸法
Ｐ  輪郭溝
Ｑ  区分け溝
Ｘ  凹所の輪郭形状
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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