(57)【要約】      （修正有）【課題】製造工程の中に高圧処理工程を備えている飲料製造方法の提供。【解決手段】耐圧タンク４内に被処理飲料３を充填する工程、前記被処理飲料が充填された前記耐圧タンクを密閉状態で加圧し、前記耐圧タンク内を所定の高圧状態に所定時間維持する高圧処理工程、前記耐圧タンクを開放し、前記高圧処理工程を経た前記被処理飲料を取り出す工程を備えている高圧処理工程を備えている飲料製造方法。耐圧タンク内に被処理飲料を充填する工程、前記被処理飲料が充填された前記耐圧タンク内に高圧水噴射装置を用いて前記耐圧タンク内に充填されている前記被処理飲料と同一の被処理飲料を高圧注入することで前記耐圧タンク内を所定の高圧状態にする加圧工程、前記耐圧タンク内を前記所定の高圧状態に所定時間維持する高圧処理工程、前記耐圧タンクを開放し、前記高圧処理工程を経た前記被処理飲料を取り出す工程を備えている高圧処理工程を備えている飲料製造方法。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
耐圧タンク内に被処理飲料を充填する工程、
前記被処理飲料が充填された前記耐圧タンクを密閉状態で加圧し、前記耐圧タンク内を所定の高圧状態に所定時間維持する高圧処理工程、
前記耐圧タンクを開放し、前記高圧処理工程を経た前記被処理飲料を取り出す工程、
を備えている高圧処理工程を備えている飲料製造方法。
【請求項２】
前記所定の高圧状態が２００ＭＰａ〜６００ＭＰａである請求項１記載の高圧処理工程を備えている飲料製造方法。
【請求項３】
前記所定時間が５〜２０分である請求項１又は２記載の高圧処理工程を備えている飲料製造方法。
【請求項４】
耐圧タンク内に被処理飲料を充填する工程、
前記被処理飲料が充填された前記耐圧タンク内に高圧水噴射装置を用いて前記耐圧タンク内に充填されている前記被処理飲料と同一の被処理飲料を高圧注入することで前記耐圧タンク内を所定の高圧状態にする加圧工程、
前記耐圧タンク内を前記所定の高圧状態に所定時間維持する高圧処理工程、
前記耐圧タンクを開放し、前記高圧処理工程を経た前記被処理飲料を取り出す工程
を備えている高圧処理工程を備えている飲料製造方法。
【請求項５】
前記高圧水噴射装置がウォータージェット装置である請求項４記載の高圧処理工程を備えている飲料製造方法。
【請求項６】
前記所定の高圧状態が２００ＭＰａ〜６００ＭＰａである請求項４又は５記載の高圧処理工程を備えている飲料製造方法。
【請求項７】
前記所定時間が５〜２０分である請求項４乃至６のいずれか一項に記載の高圧処理工程を備えている飲料製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、日本酒、ジュースなどの飲料を製造する方法に関する。特に、製造工程の中に高圧処理工程を備えている飲料製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
日本酒、ジュースなどの飲料を製造する方法において、製造工程中に高圧処理工程を備えている飲料製造方法が従来から提案されている。
【０００３】
例えば、特許文献１には、醸造酒を６０℃以下の温度でかつ３００ＭＰａ以上で超高圧処理することによって前記醸造酒に含まれる微生物を殺菌すると共に酵素を失活させることを特徴とする醸造酒の高圧処理方法が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平６−２１７７５８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来の高圧処理工程を備えている飲料製造方法で採用されている高圧処理工程では、被処理飲料が封入されている可撓性容器を水などの圧力媒体が収容されている耐圧タンクなどの中に収容し、前記圧力媒体を加圧することで前記圧力媒体を介して前記可撓性容器に対して高圧を加えていた。
【０００６】
このため、高圧処理が施される被処理飲料などとは別に水などの圧力媒体を使用することが必須であった。また、被処理飲料が封入されている可撓性容器を水などの圧力媒体が収容されている耐圧タンクなどの中に収容し、前記圧力媒体を加圧することで前記圧力媒体を介して前記可撓性容器に対して高圧を加える場合であって、飲料商品として流通させるためにガラス製の壜などの包装容器を使用するときには、被処理飲料を可撓性容器に封入する作業、高圧処理後に被処理飲料を可撓性容器から取り出し、飲料商品として流通させるためのガラス製壜などの包装容器に密封包装する工程が必要であった。
【０００７】
そこで、飲料製造工程の効率化を図ることや、コストの増加を抑制することが要請されていた。
【０００８】
この発明は、製造工程中に高圧処理工程を備えている日本酒、ジュースなどの飲料を製造する方法において、製造効率を向上させ、低コスト化を図ることを目的にしている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
［１］
耐圧タンク内に被処理飲料を充填する工程、
前記被処理飲料が充填された前記耐圧タンクを密閉状態で加圧し、前記耐圧タンク内を所定の高圧状態に所定時間維持する高圧処理工程、
前記耐圧タンクを開放し、前記高圧処理工程を経た前記被処理飲料を取り出す工程、
を備えている高圧処理工程を備えている飲料製造方法。
【００１０】
［２］
前記所定の高圧状態が２００ＭＰａ〜６００ＭＰａである［１］の高圧処理工程を備えている飲料製造方法。
【００１１】
［３］
前記所定時間が５〜２０分である［１］又は［２］の高圧処理工程を備えている飲料製造方法。
【００１２】
［４］
耐圧タンク内に被処理飲料を充填する工程、
前記被処理飲料が充填された前記耐圧タンク内に高圧水噴射装置を用いて前記耐圧タンク内に充填されている前記被処理飲料と同一の被処理飲料を高圧注入することで前記耐圧タンク内を所定の高圧状態にする加圧工程
前記耐圧タンク内を前記所定の高圧状態に所定時間維持する高圧処理工程、
前記耐圧タンクを開放し、前記高圧処理工程を経た前記被処理飲料を取り出す工程
を備えている高圧処理工程を備えている飲料製造方法。
【００１３】
［５］
前記高圧水噴射装置がウォータージェット装置である［４］の高圧処理工程を備えている飲料製造方法。
【００１４】
［６］
前記所定の高圧状態が２００ＭＰａ〜６００ＭＰａである［４］又は［５］の高圧処理工程を備えている飲料製造方法。
【００１５】
［７］
前記所定時間が５〜２０分である［４］乃至［６］のいずれかの高圧処理工程を備えている飲料製造方法。
【発明の効果】
【００１６】
この発明によれば、製造工程中に高圧処理工程を備えている日本酒、ジュースなどの飲料を製造する方法において、製造効率を向上させ、低コスト化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】この発明の飲料製造方法の一実施形態の実施工程を説明する概念図。
【図２】この発明の飲料製造方法の他の実施形態の実施工程を説明する概念図。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
（実施の形態１）
図１を参照してこの実施形態の高圧処理工程を備えている飲料製造方法を説明する。
【００１９】
処理対象になっている被処理飲料３を耐圧タンク１内に充填する。その後、ピストン２を矢印４で示すように押し下げることで被処理飲料３が充填された耐圧タンク１内を密閉状態で加圧する。これにより耐圧タンク１内が所定の高圧状態になったならば耐圧タンク１内を当該所定の高圧状態に所定時間維持する高圧処理を行う。
【００２０】
引き続いて耐圧タンク１を開放し、前述した高圧処理工程を経た被処理飲料３を取り出す。
【００２１】
取り出した被処理飲料３は、飲料商品として常温で流通させるための壜などの包装容器に密封包装する。
【００２２】
前記において処理対象になっている被処理飲料３としては、最終的に果汁ジュース、野菜ジュースなどとして市場に提供されることになる飲料や、日本酒の、いわゆる「生酒」、「にごり酒」などとして市場に提供されることになる飲料などがあげられる。
【００２３】
前記の高圧処理工程における所定の高圧状態は２００ＭＰａ〜６００ＭＰａにすることができる。２００ＭＰａ未満であると高圧処理による殺菌効果、微生物を不活性化させる効果、等が十分ではない。一方、６００ＭＰａを越えても効果には有意な相違が生じないので、効率、費用対効果の観点からすれば６００ＭＰａ以下とすることができる。
【００２４】
なお、高圧処理工程における所定の高圧状態を４００ＭＰａ〜６００ＭＰａとすれば、上述した殺菌効果、微生物を不活性化させる効果、等をより効果的に発揮させることができるので有利である。
【００２５】
前記の高圧処理工程における所定時間は、上述した殺菌効果、微生物を不活性化させる効果、等を発揮させる観点から５〜２０分、より好ましくは８分〜１２分にすることができる。
【００２６】
この実施形態の飲料製造方法によれば従来から使用されている耐圧タンク、ピストン及びシリンダー構造による加圧手段を用いて高圧処理工程を実施することができる。
【００２７】
しかも、処理対象になっている被処理飲料３を耐圧タンク１内に充填し、ピストン２を矢印４で示すように押し下げることで被処理飲料３が充填された耐圧タンク１内を密閉状態で加圧し、所定の高圧状態になった耐圧タンク１内を当該所定の高圧状態に所定時間維持して高圧処理を行うことができる。
【００２８】
そこで、被処理飲料が封入されている可撓性容器を水などの圧力媒体が収容されている耐圧タンクなどの中に収容し、前記圧力媒体を加圧することで前記圧力媒体を介して前記可撓性容器に対して高圧を加える従来の高圧処理工程に比較して、高圧処理が施される被処理飲料などと別個に水などの圧力媒体を使用する必要がなくなる。
【００２９】
しかも、高圧処理が施された後の被処理飲料を耐圧タンクから取り出して、飲料商品として常温で流通させるための壜などの包装容器に密封包装するだけでよくなる。
【００３０】
被処理飲料が封入されている可撓性容器を水などの圧力媒体が収容されている耐圧タンクなどの中に収容し、前記圧力媒体を加圧することで前記圧力媒体を介して前記可撓性容器に対して高圧を加える従来の高圧処理工程を採用している飲料製造方法で、製造した飲料を飲料商品として常温で流通させるためのガラス製壜などの包装容器を使用する場合には、被処理飲料を可撓性容器に密封包装し、これを水などの圧力媒体に収容してから当該圧力媒体を加圧し、その後、前記可撓性容器を開封してガラス製の壜などの包装容器に密封包装する工程が必要であった。
【００３１】
この実施形態の飲料製造方法によれば、高圧処理が施された後の被処理飲料を耐圧タンクから取り出して、飲料商品として常温で流通させるための壜などの包装容器に密封包装するだけでよいので、前記従来の飲料製造方法に比較して、被処理飲料を可撓性容器に封入する工程、高圧処理工程後の可撓性容器を開封して高圧処理工程後の被処理飲料をガラス瓶に移し替える工程が不要になり、可撓性容器も不要になる。そこで、従来の飲料製造方法に比較して高効率で、低コストなものにすることができる。
【００３２】
そこで、製造工程中に高圧処理工程を備えている日本酒、ジュースなどの飲料を製造する従来の製造方法と同様に、加熱処理を行うことなしに殺菌などの処理を行うことができるので、加熱による風味の変化を生じさせることなく、なおかつ、製造効率が向上し低コスト化を図ることのできる飲料製造方法を提供することができる。
【００３３】
（実施の形態２）
図２を参照してこの実施形態の高圧処理工程を備えている飲料製造方法を説明する。
【００３４】
開閉蓋６、８を備えている耐圧タンク４内に、開閉蓋６、８を開放して、矢印１１で示すように開口部５を介して被処理飲料３を流入、充填する。耐圧タンク４内に存在していた大気は矢印１２で示すように、開口部７を介して耐圧タンク４外へ放出され、耐圧タンク４内に被処理飲料３が充填される。
【００３５】
引き続いて、開閉蓋６、８を閉じ、耐圧タンク４を密閉した状態で、被処理飲料３が充填された耐圧タンク４内に高圧水噴射装置を用いて被処理飲料３を高圧注入することで耐圧タンク４内を所定の高圧状態にする加圧する。
【００３６】
ここで高圧水噴射装置としてはウォータージェット装置を使用することができる。耐圧タンク４内に充填されている被処理飲料３と同一の被処理飲料３をウォータージェット装置の加圧部１０で１００ＭＰａ〜２５０ＭＰａ等の超高圧に加圧し、耐圧タンク４の内壁に設けられているノズル部につながる噴射圧増強路９を介して被処理飲料３を耐圧タンク４内に高圧注入する。
【００３７】
これによって、耐圧タンク４内が、所定の高圧状態にまで加圧されたならば、耐圧タンク４内を所定の高圧状態に所定時間維持する高圧処理を行う。
【００３８】
引き続いて耐圧タンク４を開放し、前述した高圧処理工程を経た被処理飲料３を取り出す。
【００３９】
取り出した被処理飲料３は、飲料商品として常温で流通させるための壜などの包装容器に密封包装する。
【００４０】
前記において処理対象になっている被処理飲料３としては、最終的に果汁ジュース、野菜ジュースなどとして市場に提供されることになる飲料や、日本酒の、いわゆる「生酒」、「にごり酒」などとして市場に提供されることになる飲料などがあげられる。
【００４１】
前記の高圧処理工程における所定の高圧状態は２００ＭＰａ〜６００ＭＰａにすることができる。２００ＭＰａ未満であると高圧処理による殺菌効果、微生物を不活性化させる効果、等が十分ではない。一方、６００ＭＰａを越えても効果には有意な相違が生じないので、効率、費用対効果の観点からすれば６００ＭＰａ以下とすることができる。
【００４２】
なお、高圧処理工程における所定の高圧状態を４００ＭＰａ〜６００ＭＰａとすれば、上述した殺菌効果、微生物を不活性化させる効果、等をより効果的に発揮させることができるので有利である。
【００４３】
前記の高圧処理工程における所定時間は、上述した殺菌効果、微生物を不活性化させる効果、等を発揮させる観点から５〜２０分、より好ましくは８分〜１２分にすることができる。
【００４４】
この実施形態の飲料製造方法によれば、密閉されている耐圧タンク４に、当該耐圧タンク４に充填されている被処理飲料３と同一の被処理飲料３を高圧水噴射装置を用いて高圧注入することで耐圧タンク３内を所定の高圧状態にして高圧処理を行うことができる。
【００４５】
そこで、被処理飲料が封入されている可撓性容器を水などの圧力媒体が収容されている耐圧タンクなどの中に収容し、前記圧力媒体を加圧することで前記圧力媒体を介して前記可撓性容器に対して高圧を加える従来の高圧処理工程に比較して、高圧処理が施される被処理飲料などと別個に水などの圧力媒体を使用する必要がなくなる。
【００４６】
しかも、高圧処理が施された後の被処理飲料を耐圧タンクから取り出して、飲料商品として常温で流通させるための壜などの包装容器に密封包装するだけでよくなる。
【００４７】
被処理飲料が封入されている可撓性容器を水などの圧力媒体が収容されている耐圧タンクなどの中に収容し、前記圧力媒体を加圧することで前記圧力媒体を介して前記可撓性容器に対して高圧を加える従来の高圧処理工程を採用している飲料製造方法で、製造した飲料を飲料商品として常温で流通させるためのガラス製壜などの包装容器を使用する場合には、被処理飲料を可撓性容器に密封包装し、これを水などの圧力媒体に収容してから当該圧力媒体を加圧し、その後、前記可撓性容器を開封してガラス製の壜などの包装容器に密封包装する工程が必要であった。
【００４８】
この実施形態の飲料製造方法によれば、高圧処理が施された後の被処理飲料を耐圧タンクから取り出して、飲料商品として常温で流通させるための壜などの包装容器に密封包装するだけでよいので、前記従来の飲料製造方法に比較して、被処理飲料を可撓性容器に封入する工程、高圧処理工程後の可撓性容器を開封して高圧処理工程後の被処理飲料をガラス瓶に移し替える工程が不要になり、可撓性容器も不要になる。そこで、従来の飲料製造方法に比較して高効率で、低コストなものにすることができる。
【００４９】
そこで、製造工程中に高圧処理工程を備えている日本酒、ジュースなどの飲料を製造する従来の製造方法と同様に、加熱処理を行うことなしに殺菌などの処理を行うことができるので、加熱による風味の変化を生じさせることなく、なおかつ、製造効率が向上し低コスト化を図ることのできる飲料製造方法を提供することができる。
【００５０】
以上、添付図面を参照して本発明の実施形態を説明したが本発明はこれらの実施形態に限定されるものではなく特許請求の範囲の記載から把握される技術的範囲において種々に変更可能である。
【符号の説明】
【００５１】
１      耐圧タンク
２      ピストン
３      被処理飲料
４      耐圧タンク
５、７  開口部
６、８  開閉蓋
９      ウォータージェット装置の噴射圧増強路
１０    ウォータージェット装置の加圧部
【図１】
2020068694.tif 000003
【図２】
2020068694.tif 000004