(57)【要約】【課題】面状発熱体の温度制御の精度を向上することのできるヒーターおよびインクジェット印刷機を提供する。【解決手段】ヒーターとしてのインクジェット記録装置１は、面状発熱体としてのシート状ヒーターと、シート状ヒーターに対する電力の供給を制御するサイリスタと、シート状ヒーターに設けられ、温度を計測する複数のサーミスタＴＨａおよびＴＨｂと、複数のサーミスタＴＨａおよびＴＨｂのうち少なくとも１つのサーミスタで計測した温度を狙いの値に保つ制御部とを備える。シート状ヒーターは、絶縁体と、絶縁体に配置された発熱体６１２とを含み、発熱体６１２は、所定の間隔Ｐで互いに平行に延在する複数の直線部６１２ａの各々を含む。複数のサーミスタＴＨａおよびＴＨｂの各々は、複数の直線部６１２ａの各々の延在方向に対して直交する方向に沿って所定の距離Ｄだけ互いにずれた位置に配置される。【選択図】図１０
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
面状発熱体と、
前記面状発熱体に対する電力の供給を制御する電力供給回路と、
前記面状発熱体に設けられ、温度を計測する複数の温度センサーと、
所定の状況において、前記電力供給回路を制御することにより、前記複数の温度センサーのうち少なくとも１つの温度センサーで計測した温度を狙いの値に保つ制御手段とを備え、
前記面状発熱体は、
絶縁体と、
前記絶縁体に配置された発熱体とを含み、
前記発熱体は、
所定の間隔Ｐで互いに平行に延在する複数の直線部の各々を含み、
前記複数の温度センサーの各々は、前記複数の直線部の各々の延在方向に対して直交する方向に沿って所定の距離Ｄだけ互いにずれた位置に配置される、ヒーター。
【請求項２】
ｍを自然数とした場合、前記間隔Ｐと前記距離Ｄとの間には、Ｄ≠Ｐ×（ｍ−１）の関係が成り立つ、請求項１に記載のヒーター。
【請求項３】
前記間隔Ｐと前記距離Ｄとの間には、０．９×Ｐ×（ｍ−１／２）≦Ｄ≦１．１×Ｐ×（ｍ−１／２）の関係がさらに成り立つ、請求項２に記載のヒーター。
【請求項４】
前記絶縁体はシリコーンラバーよりなり、
前記発熱体はニクロム線またはステンレスよりなり、
前記複数の温度センサーの各々は、接触型のサーミスタまたは熱電対よりなる、請求項１〜３のいずれかに記載のヒーター。
【請求項５】
前記電力供給回路にて前記面状発熱体に電力を供給している間に、前記複数の温度センサーの各々にて計測した温度に基づいて温調制御用の温度センサーを設定する設定手段をさらに備え、
前記制御手段は、前記所定の状況において、前記温調制御用の温度センサーで計測した温度を狙いの値に保つ、請求項１〜４のいずれかに記載のヒーター。
【請求項６】
互いに異なる複数の色のインクの各々を保持する複数のインク保持部の各々と、
前記複数のインク保持部の各々に設けられ、前記複数のインク保持部の各々を加熱する複数の面状発熱体の各々と、
前記複数の面状発熱体の各々に対する電力の供給を制御する複数の電力供給回路の各々と、
前記複数の面状発熱体の各々に設けられ、温度を計測する複数の温度センサーの各々と、
所定の状況において、前記複数の電力供給回路の各々を制御することにより、前記複数の面状発熱体の各々に設けられた前記複数の温度センサーのうち、少なくとも１つの温度センサーで計測した温度を狙いの値に保つ制御手段とを備えたインクジェット印刷機であって、
前記複数の面状発熱体の各々は、
絶縁体と、
前記絶縁体に配置された発熱体とを含み、
前記発熱体は、
所定の間隔Ｐで互いに平行に延在する複数の直線部を含み、
前記複数の温度センサーの各々は、前記複数の直線部の各々の延在方向に対して直交する方向に沿って所定の距離Ｄだけ互いにずれた位置に配置される、インクジェット印刷機。
【請求項７】
前記インクジェット印刷機のウォームアップ動作を開始してから所定の時間が経過したタイミング、または前記複数のヒーターのうち少なくとも１つのヒーターが所定の温度に到達したタイミングで、前記複数の面状発熱体の各々において、前記複数の温度センサーの各々にて計測した温度に基づいて温調制御用の温度センサーの各々を設定する設定手段をさらに備え、
前記制御手段は、前記所定の状況において、前記温調制御用の温度センサーの各々で計測した温度を狙いの値に保つ、請求項６に記載のインクジェット印刷機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ヒーターおよびインクジェット印刷機に関する。より特定的には、本発明は、面状発熱体の温度制御の精度を向上することのできるヒーターおよびインクジェット印刷機に関する。
【背景技術】
【０００２】
インクジェット印刷機は、微細なノズルからインクの小滴を吐出して飛翔させ、記録媒体に付着させて印刷を行う印刷機である。インクジェット印刷機には、比較的安価に高解像度かつ高品位な画像を、高速で印刷することができるという利点がある。
【０００３】
インクジェット印刷機の中には、インクとしてＵＶインク（紫外線硬化型インク）を用いるものがある。ＵＶインクを採用するインクジェット印刷機は、インクタンクに貯蔵されているＵＶインクを、インクキャリッジを通じてインクジェットヘッドに搬送し、インクジェットヘッドから吐出する。
【０００４】
一般的にＵＶインクは、常温（２５℃程度）ではゲル状で粘度が高い一方で、８５℃程度まで加熱されるとゾル化して粘度が著しく低下する。このため、インクキャリッジを通過する際に、ＵＶインクは８５℃程度まで加熱され、粘度が低い状態とされる。高い画質を得るためには、インクジェットヘッドからのＵＶインクの吐出量を高精度で制御する必要がある。ＵＶインクの吐出量を高精度で制御するために、インクキャリッジではＵＶインクの温度を高精度で制御することでＵＶインクの粘性が安定化される。
【０００５】
ＵＶインクを加熱する構成として、インクキャリッジにはラバーヒーターのような面状発熱体が貼り付けられている。ラバーヒーターは、金属などよりなるインクキャリッジを通じてインクに熱伝導させることでＵＶインクを加熱する。
【０００６】
ラバーヒーターは、シリコーンなどよりなるラバーシートと、ラバーシートの中に設けられたニクロム線などよりなる発熱体（導線）とを含んでいる。発熱体は電力が供給された場合に発熱する。インク加熱用のラバーヒーターの電力密度は、一般的なラバーヒーターの電力密度（約０．６Ｗ／ｃｍ2程度）と比較して高く（約１Ｗ／ｃｍ2程度）、インク加熱用のラバーヒーターでは、ラバーヒーターが発煙・発火する温度まで高温となるおそれがある。このような事態を回避するために、インク加熱用のラバーヒーターでは、ラバーヒーターの表面温度をサーミスタで測定し、サーミスタにて測定した温度が狙いの温度（約８５℃）になるように、ラバーヒーターに供給される電力がサイリスタを用いて制御される。
【０００７】
なお、従来のヒーターは、たとえば下記特許文献１および２などに開示されている。下記特許文献１には、金属薄膜からリード線を出す部分にサーモスタットが近接配置され、サーモスタットおよびリード線が絶縁樹脂で充填被覆された面状発熱体が開示されている。
【０００８】
下記特許文献２には、面状発熱体の発熱エリアとは別に、検温の為に面状発熱体と同じ特性を有する発熱エリアが設けられたヒーターが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００２−１１７９５８号公報
【特許文献２】特開２００６−１２７８８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
一般的に、ラバーヒーター内の発熱体は、蛇行した平面形状を有しており、所定の間隔で互いに平行に延在する複数の直線部と、直線部の端部において、隣接する直線部同士を接続する接続端部とを含んでいる。このため、ラバーヒーターの面内の温度分布は不均一となる傾向にある。すなわち、ラバーヒーター内の発熱体上の位置では高温となる一方、直線部同士の間の位置では低温となる傾向にある。これにより、ラバーヒーターが狙いの温度（たとえば８５℃）となるようにラバーヒーターの温度制御を行っているにもかかわらず、ラバーヒーターの実際の温度が狙いの温度とは異なる事態となっていた。その結果、面状発熱体の温度制御の精度が低いという問題が生じていた。
【００１１】
ここで、ラバーヒーターの温度を適切に制御するために、サーミスタの位置とラバーシート内の発熱体の位置との関係を安定させる方法も考えられる。しかし、ラバーヒーターにおける発熱体の位置には製品間でバラツキが存在しているため、サーミスタの位置と発熱体の位置との関係を安定させることは困難であった。
【００１２】
ヒーターの温度制御の精度が低いという問題は、ヒーターの消費電力が高いほど顕著であった。特に産業用印刷機は一日で大量の印刷物を出力するため、産業用印刷機には高い生産性（稼働率）が求められている。電力投入時のウォームアップ時間の短縮、および印刷速度の向上を図るためには、産業用印刷機で使用するインクを短時間で狙いの温度まで加熱制御する必要がある。このため、産業用印刷機には高い消費電力を有するラバーヒーターが求められる。
【００１３】
なお、面状発熱体の温度制御の精度が低いという問題は、ラバーヒーターやインクジェット印刷機のみに特有の問題ではなく、面状発熱体を含むヒーター全般に共通する問題であった。
【００１４】
本発明は、上記課題を解決するためのものであり、その目的は、面状発熱体の温度制御の精度を向上することのできるヒーターおよびインクジェット印刷機を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明の一の局面に従うヒーターは、面状発熱体と、面状発熱体に対する電力の供給を制御する電力供給回路と、面状発熱体に設けられ、温度を計測する複数の温度センサーと、所定の状況において、電力供給回路を制御することにより、複数の温度センサーのうち少なくとも１つの温度センサーで計測した温度を狙いの値に保つ制御手段とを備え、面状発熱体は、絶縁体と、絶縁体に配置された発熱体とを含み、発熱体は、所定の間隔Ｐで互いに平行に延在する複数の直線部の各々を含む。複数の温度センサーの各々は、複数の直線部の各々の延在方向に対して直交する方向に沿って所定の距離Ｄだけ互いにずれた位置に配置される。
【００１６】
上記ヒーターにおいて好ましくは、ｍを自然数とした場合、間隔Ｐと距離Ｄとの間には、Ｄ≠Ｐ×（ｍ−１）の関係が成り立つ。
【００１７】
上記ヒーターにおいて好ましくは、間隔Ｐと距離Ｄとの間には、０．９×Ｐ×（ｍ−１／２）≦Ｄ≦１．１×Ｐ×（ｍ−１／２）の関係がさらに成り立つ。
【００１８】
上記ヒーターにおいて好ましくは、絶縁体はシリコーンラバーよりなり、発熱体はニクロム線またはステンレスよりなり、複数の温度センサーの各々は、接触型のサーミスタまたは熱電対よりなる。
【００１９】
上記ヒーターにおいて好ましくは、電力供給回路にて面状発熱体に電力を供給している間に、複数の温度センサーの各々にて計測した温度に基づいて温調制御用の温度センサーを設定する設定手段をさらに備え、制御手段は、所定の状況において、温調制御用の温度センサーで計測した温度を狙いの値に保つ。
【００２０】
本発明の他の局面に従うインクジェット印刷機は、互いに異なる複数の色のインクの各々を保持する複数のインク保持部の各々と、複数のインク保持部の各々に設けられ、複数のインク保持部の各々を加熱する複数の面状発熱体の各々と、複数の面状発熱体の各々に対する電力の供給を制御する複数の電力供給回路の各々と、複数の面状発熱体の各々に設けられ、温度を計測する複数の温度センサーの各々と、所定の状況において、複数の電力供給回路の各々を制御することにより、複数の面状発熱体の各々に設けられた複数の温度センサーのうち、少なくとも１つの温度センサーで計測した温度を狙いの値に保つ制御手段とを備えたインクジェット印刷機であって、複数の面状発熱体の各々は、絶縁体と、絶縁体に配置された発熱体とを含み、発熱体は、所定の間隔Ｐで互いに平行に延在する複数の直線部を含み、複数の温度センサーの各々は、複数の直線部の各々の延在方向に対して直交する方向に沿って所定の距離Ｄだけ互いにずれた位置に配置される。
【００２１】
上記インクジェット印刷機において好ましくは、インクジェット印刷機のウォームアップ動作を開始してから所定の時間が経過したタイミング、または複数のヒーターのうち少なくとも１つのヒーターが所定の温度に到達したタイミングで、複数の面状発熱体の各々において、複数の温度センサーの各々にて計測した温度に基づいて温調制御用の温度センサーの各々を設定する設定手段をさらに備え、制御手段は、所定の状況において、温調制御用の温度センサーの各々で計測した温度を狙いの値に保つ。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、面状発熱体の温度制御の精度を向上することのできるヒーターおよびインクジェット印刷機を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の一実施の形態におけるインクジェット記録装置１の構成を示す断面図である。
【図２】ヘッドユニット２４の構成を示す図である。
【図３】インク加熱装置８０の構成を示す斜視図であって、一の方向から見た場合の斜視図である。
【図４】インク加熱装置８０の構成を示す斜視図であって、他の方向から見た場合の斜視図である。
【図５】シート状ヒーターＨおよびサーミスタ６５の構成を示す平面図である。
【図６】インクジェット記録装置１におけるシート状ヒーターＨの制御回路を示す図である。
【図７】従来のシート状ヒーターにおけるサーミスタの位置と発熱体の位置との関係を示す図である。
【図８】発熱体の直線部の延在方向に対して直交する方向に沿った位置と、その位置で測定されるシート状ヒーターの表面温度との関係を模式的に示す図である。
【図９】比較例であるケースＣ１およびＣ２の各々の場合の、シート状ヒーターの全体の平均温度の算出結果を示す図である。
【図１０】図５におけるＹ部拡大図であって、本発明の一実施の形態における２つのサーミスタＴＨａおよびＴＨｂの位置と発熱体６１２の位置との関係を示す図である。
【図１１】本発明の一実施の形態において、制御部４０がウォームアップ制御を開始する場合の制御部４０の制御動作を示すフローチャートである。
【図１２】本発明例であるケースＣ３、Ｃ４、およびＣ５の各々の場合の、シート状ヒーターの全体の平均温度の算出結果を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明の実施の形態について、図面に基づいて説明する。
【００２５】
以下の実施の形態では、ヒーターがインクジェット印刷機に搭載される場合について説明する。ヒーターは、インクジェット印刷機以外の装置に搭載されてもよい。
【００２６】
［インクジェット記録装置１の構成］
【００２７】
始めに、インクジェット記録装置１の構成について説明する。
【００２８】
図１は、本発明の一実施の形態におけるインクジェット記録装置１の構成を示す断面図である。
【００２９】
図１を参照して、本実施の形態におけるインクジェット記録装置１（ヒーターおよびインクジェット印刷機の一例）は、給紙部１０と、画像形成部２０と、排紙部３０と、制御部４０（制御手段および設定手段の一例）とを備えている。インクジェット記録装置１は、制御部４０の制御に基づいて、給紙部１０から画像形成部２０に記録媒体Ｍを搬送し、搬送した記録媒体Ｍに対して画像形成部２０で画像を形成し、画像を形成した記録媒体Ｍを排紙部３０に排出する。
【００３０】
給紙部１０は、画像形成が行われる記録媒体Ｍを保持し、画像形成前に画像形成部２０に供給する。給紙部１０は、給紙トレイ１１と、搬送部１２とを含んでいる。
【００３１】
給紙トレイ１１は、板状であり、１または複数の記録媒体Ｍを載置可能である。給紙トレイ１１は、載置された記録媒体Ｍの量に応じて上下動する。給紙トレイ１１は、最上の記録媒体Ｍが搬送部１２により搬送される位置で保持される。
【００３２】
搬送部１２は、複数（ここでは２本）のローラー１２１および１２２と、輪状のベルト１２３とを含んでいる。ベルト１２３は、複数のローラー１２１および１２２により回転駆動される。搬送部１２は、ベルト１２３上の記録媒体Ｍを搬送する搬送機構と、給紙トレイ１１に載置された記録媒体Ｍのうち最上のものをベルト１２３に受け渡す供給部とを含んでいる。搬送部１２は、供給部によりベルト１２３に受け渡された記録媒体Ｍをベルト１２３の回転動作に伴って搬送する。
【００３３】
画像形成部２０は、ＵＶインクなどよりなるインクを記録媒体Ｍ上に吐出することにより記録媒体Ｍに画像を形成する。画像形成部２０は、画像形成ドラム２１と、受け渡しユニット２２と、用紙加熱部２３と、複数のヘッドユニット２４と、照射部２５と、デリバリー部２６とを含んでいる。
【００３４】
画像形成ドラム２１は、円筒状の外周面に沿って記録媒体Ｍを担持し、回転に伴って当該記録媒体Ｍを搬送する。画像形成ドラム２１の搬送面は、用紙加熱部２３、複数のヘッドユニット２４、および照射部２５に対向している。画像形成ドラム２１は、搬送される記録媒体Ｍに対して画像形成に係る処理を行う。
【００３５】
受け渡しユニット２２は、給紙部１０の搬送部１２と画像形成ドラム２１との間に設けられている。受け渡しユニット２２は、搬送部１２により搬送された記録媒体Ｍを画像形成ドラム２１に受け渡す。受け渡しユニット２２は、スイングアーム部２２１と、円筒状の受け渡しドラム２２２などを含んでいる。スイングアーム部２２１は、搬送部１２により搬送された記録媒体Ｍの一端を担持する。受け渡しドラム２２２は、スイングアーム部２２１に担持された記録媒体Ｍを画像形成ドラム２１に受け渡す。受け渡しユニット２２は、搬送部１２上の記録媒体Ｍをスイングアーム部２２１により取り上げて受け渡しドラム２２２に受け渡すことで、記録媒体Ｍを画像形成ドラム２１の外周面に沿う向きに誘導して画像形成ドラム２１に受け渡す。
【００３６】
用紙加熱部２３は、画像形成ドラム２１に担持された記録媒体Ｍを加熱する。用紙加熱部２３は、たとえば赤外線ヒーターなどを含んでおり、通電に応じて発熱する。用紙加熱部２３は、画像形成ドラム２１の外周面の近傍であって、画像形成ドラム２１の回転による記録媒体Ｍの搬送方向に沿ったヘッドユニット２４の上流側に設けられている。用紙加熱部２３は、画像形成ドラム２１に担持されて用紙加熱部２３の近傍を通過する記録媒体Ｍが所定の温度となるように、その発熱を制御部４０により制御される。 
【００３７】
複数のヘッドユニット２４は、画像形成ドラム２１に担持された記録媒体Ｍに対して、Ｃ（シアン）、Ｍ（マゼンタ）、Ｙ（イエロー）、およびＫ（ブラック）の各色のインクを吐出することで、記録媒体Ｍに画像を形成する。ヘッドユニット２４はＣＭＹＫ各色について個別に設けられている。図１では、画像形成ドラム２１の回転に伴い搬送される記録媒体Ｍの搬送方向に沿って、ＹＭＣＫの各色に対応したヘッドユニット２４がこの順番で設けられている。
【００３８】
なお、本実施の形態におけるヘッドユニット２４は、記録媒体Ｍの搬送方向に垂直な方向（幅方向）について記録媒体Ｍの全体をカバーする長さ（幅）で設けられている。すなわち、インクジェット記録装置１は、ワンパス方式のラインヘッド型インクジェット記録装置である。ヘッドユニット２４は、複数のインクジェットヘッド２４１（図２）を配列してラインヘッドを構成することができる。ヘッドユニット２４の内部構成については後述する。
【００３９】
照射部２５は、本実施の形態のインクジェット記録装置１で用いられるインクが記録媒体Ｍ上に吐出された後に、そのインクを硬化させるためのエネルギー線を照射する。照射部２５は、たとえば低圧水銀ランプなどの蛍光管を含んでおり、その蛍光管を発光させることで紫外線などのエネルギー線を照射する。照射部２５は、画像形成ドラム２１の外周面の近傍であって、画像形成ドラム２１の回転による記録媒体Ｍの搬送方向についてヘッドユニット２４の下流側に設けられている。照射部２５は、画像形成ドラム２１に担持されてインクが吐出された記録媒体Ｍに対してエネルギー線を照射して、そのエネルギー線の作用により記録媒体Ｍ上に吐出されたインクを硬化させる。
【００４０】
紫外線を発する蛍光管としては、低圧水銀ランプの他、数百Ｐａ〜１ＭＰａ程度の動作圧力を有する水銀ランプ、殺菌灯として利用可能な光源、冷陰極管、紫外線レーザー光源、メタルハライドランプ、発光ダイオードなどが挙げられる。これらの中で、紫外線をより高照度で照射可能であって消費電力の少ない光源（たとえば発光ダイオード）がより望ましい。また、エネルギー線は紫外線に限らず、インクの性質に応じてインクを硬化させる性質を有するエネルギー線であればよく、エネルギー線の波長などに応じて光源が置換されてもよい。
【００４１】
デリバリー部２６は、照射部２５によりエネルギー線が照射された記録媒体Ｍを画像形成ドラム２１から排紙部３０に搬送する。デリバリー部２６は、複数（ここでは２本）のローラー２６１および２６２と、輪状のベルト２６３などを含んでいる。ベルト２６３は、複数のローラー２６１および２６２により回転駆動される。デリバリー部２６は、ベルト２６３上の記録媒体Ｍを搬送する搬送機構と、記録媒体Ｍを画像形成ドラム２１から搬送機構に受け渡す円筒状の受け渡しドラム２６４とを含んでいる。デリバリー部２６は、受け渡しドラム２６４によりベルト２６３に受け渡された記録媒体Ｍをベルト２６３により搬送して排紙部３０に送り出す。
【００４２】
排紙部３０は、デリバリー部２６により画像形成部２０から送り出された記録媒体Ｍを格納する。排紙部３０は、板状の排紙トレイ３１などを含んでおり、排紙トレイ３１上に画像形成後の記録媒体Ｍを載置する。
【００４３】
制御部４０は、インクジェット記録装置１の各部の動作を制御し、全体の動作を統括する。制御部４０は、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ  Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ  Ｕｎｉｔ）４１（図７）、ＲＯＭ（Ｒｅａｄ  Ｏｎｌｙ  Ｍｅｍｏｒｙ）、およびＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ  Ａｃｃｅｓｓ  Ｍｅｍｏｒｙ）などを含んでいる。制御部４０は、ＲＯＭに記憶されているシステムプログラムなどの各種処理プログラムを読み出してＲＡＭに展開し、ＲＡＭに展開したプログラムをＣＰＵ４１によって実行する。
【００４４】
インクジェット記録装置１で使用されるインクは、たとえばＵＶインクよりなっている。ＵＶインクは、ＵＶが照射されない状態では、温度に応じてゲル状態と液体（ゾル）状態との間で相変化する。ＵＶインクは、たとえば１００℃程度の相変化温度を有しており、この相変化温度以上に加熱上昇された場合に一様に液化（ゾル化）する。一方、このインクは、通常の室温程度（０℃〜３０℃）を含む相変化温度以下の温度ではゲル化する。
【００４５】
次に複数のヘッドユニット２４のうち一つのヘッドユニット２４の構成について説明する。
【００４６】
図２は、ヘッドユニット２４の構成を示す図である。図２（ａ）は正面図であり、図２（ｂ）は下面図である。なお、図面においては、ヘッドユニット２４の長手方向をＸ方向とし、インク加熱装置８０が設けられるヘッドユニット２４のインク吐出方向に沿う方向をＺ方向とし、Ｘ方向およびＺ方向に直交する方向をＹ方向としている。
【００４７】
図２を参照して、ヘッドユニット２４は、複数のインクジェットヘッド２４１と、インク加熱装置８０とを含んでいる。ここでは、一つのヘッドユニット２４に１６個のインクジェットヘッド２４１が設けられている。１６個のインクジェットヘッド２４１は、それぞれ２個のインクジェットヘッド２４１が一組となって、８個のインクジェットモジュール２４２を構成している。
【００４８】
図２（ｂ）を参照して、インクジェットヘッド２４１の各々は、複数のノズル２４１１を含んでいる。１つのインクジェットヘッド２４１に着目した場合、複数のノズル２４１１は、ヘッドユニット２４の下面側に露出しており、Ｘ方向に延在する２つの列で構成されている。インクジェットヘッド２４１は、複数のノズル２４１１からインクを吐出し、画像形成ドラム２１に担持された記録媒体Ｍに画像を形成する。
【００４９】
８個のインクジェットモジュール２４２は、図２（ｂ）に示すように、Ｘ方向に延在する２つの列で構成されている。８個のインクジェットモジュール２４２の各々は、２つの列においてＸ方向に直交する方向について互いに千鳥状となるように配置されている。
【００５０】
インク加熱装置８０はインクタンク５０内のインクの流動性やヘッドでのインク吐出量を安定させるために、前述したように室温程度ではゲル状態のインクを液体（ゾル）状態にするために加熱し、加熱したインクを複数のインクジェットヘッド２４１の各々にインクを供給する。
【００５１】
図３および図４は、インク加熱装置８０の構成を示す斜視図である。図３は一の方向から見た場合の斜視図であり、図４は一の方向とは異なる他の方向から見た場合の斜視図である。
【００５２】
図３および図４を参照して、インク加熱装置８０は、インクタンク５０（インク保持部の一例）と、インクタンク加熱装置６０とを含んでいる。インクタンク５０は、インクを貯留する複数のサブタンクを長手方向に配列させて一体成型したものである。インクタンク加熱装置６０は、インクタンク５０の外面に設けられている。インクタンク加熱装置６０は、インクタンク５０を加熱する。
【００５３】
インクタンク５０は、図示しないインク保管ユニットから供給されるインクを貯留し、貯留したインクをインクジェットヘッド２４１に供給する。また、インクタンク５０は、インクジェットヘッド２４１から吐出されなかったインクを回収し貯留する。インクタンク５０は、Ｘ方向に長尺に形成されており、一体的に成型された第１のサブタンク５１と４つの第２のサブタンク５２とを含んでいる。第１のサブタンク５１および第２サブタンク５２は、インクタンク５０の長手方向（Ｘ方向）に沿って配列している。
【００５４】
第１のサブタンク５１は、インクタンク５０の長手方向（Ｘ方向）の中央部に、凹んだ状態で設けられている。第１のサブタンク５１は、インク供給部（図示無し）から供給されるインクを貯留するとともに、インクジェットヘッド２４１から回収されるインクを貯留する。
【００５５】
第１のサブタンク５１は、流路５１１と、流入部５１２と、貯留部５１３とを含んでいる。流路５１１は、供給されたインクを流通させるものである。流路５１１の一端部には流入部５１２が設けられている。流入部５１２は、インク供給部またはインクジェットヘッド２４１から供給または回収されるインクが流入する部分である。流路５１１の他端部には貯留部５１３が設けられている。貯留部５１３は、流路５１１を通過したインクを貯留し、第２のサブタンク５２に供給する部分である。
【００５６】
つまり、流入部５１２から供給されたインクは流路５１１を通過し、貯留部５１３に貯留される。貯留部５１３に到達したインクは、図示しない複数のポンプによって複数の第２のサブタンク５２に送り出される。
【００５７】
第２のサブタンク５２は、インクタンク５０の長手方向（Ｘ方向）の両端部に、２つずつ凹んだ状態で設けられている。第２のサブタンク５２は、第１のサブタンク５１から供給されるインクを貯留する。第２のサブタンク５２の各々に貯留されたインクは、ヘッドユニット２４に設けられる８個のインクジェットモジュール２４２の各々に供給される。
【００５８】
インクタンク加熱装置６０は、インクタンク５０の一方の側面全体を覆っている。インクタンク加熱装置６０は、シート状ヒーターＨ（面状発熱体の一例）と、弾性部材６２と、金属板６３と、固定ネジ６４と、サーミスタ６５とを含んでいる。シート状ヒーターＨは、インクタンク５０の外面に設けられており、インクタンク５０を加熱する。弾性部材６２はシート状ヒーターＨと金属板６３との間に挟まれている。金属板６３は、板状であり、シート状ヒーターＨにおけるインクタンク５０に面する側とは反対側の面に設けられている。固定ネジ６４は、金属板６３をインクタンク５０側に押圧して固定している。サーモスタットおよび５は、シート状ヒーターＨに接触している。
【００５９】
シート状ヒーターＨ、弾性部材６２、金属板６３、固定ネジ６４、およびサーミスタ６５は、インクタンク５０の長手方向中央部および両端部の３箇所に分けて設けられている。３箇所に分けて設けられたシート状ヒーターＨなどは、インクタンク５０の長手方向（Ｘ方向）の中央部に設けられた第１のサブタンク５１と、インクタンク５０の長手方向（Ｘ方向）の両端部に設けられた第２のサブタンク５２とにそれぞれ対応する位置に配置されている。
【００６０】
シート状ヒーターＨは、所定の状況（ここではシート状ヒーターＨがアイドリングモードに移行した状況）で、サーミスタ６５により計測される温度が狙いの値Ｔｉとなるように、制御部４０により温調制御が行われる。
【００６１】
なお、インクジェット記録装置１は、ＹＭＣＫの各色に対応したヘッドユニット２４を備えており、複数のヘッドユニット２４の各々はインクタンク５０を含んでいる。したがって、インクジェット記録装置１は、互いに異なる複数の色（ＹＭＣＫの各色）のインクの各々を保持する複数のインクタンク５０を備えている。
【００６２】
図５は、シート状ヒーターＨおよびサーミスタ６５の構成を示す平面図である。なお図５では、発熱体６１２の一部のみが示されている。
【００６３】
図５を参照して、シート状ヒーターＨは、絶縁体６１１（絶縁体の一例）と、発熱体６１２（発熱体の一例）とを含む。絶縁体６１１は、シリコーンなどのラバーシートなどよりなっている。絶縁体６１１は任意の平面形状を有しており、ここでは略三角形の平面形状を有している。
【００６４】
発熱体６１２は、絶縁体６１１に設けられており、絶縁体６１１内全体に埋め込まれている。発熱体６１２は、絶縁体６１１内に波形に配置されており、蛇行した平面形状を有している。発熱体６１２は、ニクロム線またはステンレス（エッチングにより形成されたＳＵＳ薄膜）などよりなっている。発熱体６１２は、複数の直線部６１２ａ（直線部の一例）と、複数の接続端部６１２ｂとを含んでいる。複数の直線部６１２ａの各々は、狙いの単位面積当たりの電力密度を得るために、所定の間隔Ｐ（以降、発熱体間隔Ｐと記すことがある）で互いに平行に延在している。複数の接続端部６１２ｂの各々は、弧状の形状を有しており、直線部６１２ａの端部において、隣接する２つの直線部６１２ａを接続している。
【００６５】
サーミスタ６５は、サーミスタＴＨａおよびＴＨｂ（温度センサーの一例）を含んでいる。サーミスタＴＨａおよびＴＨｂは、接触型のものであり、シート状ヒーターＨ上の所定の位置に設けられている。サーミスタＴＨａおよびＴＨｂは、シート状ヒーターＨの表面温度を計測する複数の温度センサーとしての役割を果たす。なお、温度センサーとしてサーミスタの代わりに熱電対が用いられてもよい。
【００６６】
サーミスタＴＨａおよびＴＨｂは、１つのシート状ヒーターＨに対して２つ１組で、互いに近接して設けられている。サーミスタＴＨａおよびＴＨｂのうち一方は、温調制御用のサーミスタである。すなわち、制御部４０は、所定の状況において、温調制御用のサーミスタで計測した温度を所定の狙いの値Ｔｉに保つ。
【００６７】
サーミスタＴＨａおよびＴＨｂのうち他方は、異常検出用（異常時安全保護用）のサーミスタである。すなわち、制御部４０は、異常検出用のサーミスタで計測した温度と温調制御用のサーミスタで計測した温度との差を監視し、この温度差が閾値以上となった場合にサーミスタの異常と判定する。この場合に想定されるサーミスタの異常とは、サーミスタの取り付けミス、ヒーターと接点との間への異物の混入、またはサーミスタ自体の製造不良などである。
【００６８】
図６は、インクジェット記録装置１におけるシート状ヒーターＨの制御回路を示す図である。
【００６９】
図６を参照して、インクジェット記録装置１は、複数のサイリスタＳＳＲ（電力供給回路の一例）をさらに備えている。複数のサイリスタＳＳＲの各々は、交流電源ＡＣと複数のシート状ヒーターＨの各々との間に接続されており、複数のシート状ヒーターＨの各々に対する電力の供給を制御する。
【００７０】
ここで、インクジェット記録装置１は、Ｎ（Ｎは自然数）個のシート状ヒーターＨを備えている。Ｎ個のシート状ヒーターＨの各々をシート状ヒーターＨ（１）、シート状ヒーターＨ（２）、シート状ヒーターＨ（３）・・・、シート状ヒーターＨ（Ｎ）と表す。また、シート状ヒーターＨ（１）〜Ｈ（Ｎ）の各々に対応するサーミスタＴＨａおよびＴＨｂを、それぞれサーミスタＴＨａ（１）およびＴＨｂ（１）、サーミスタＴＨａ（２）およびＴＨｂ（２）、サーミスタＴＨａ（３）およびＴＨｂ（３）・・・、サーミスタＴＨａ（Ｎ）およびＴＨｂ（Ｎ）と表す。さらに、シート状ヒーターＨ（１）〜Ｈ（Ｎ）の各々に対応するサイリスタＳＳＲを、それぞれサイリスタＳＳＲ（１）、サイリスタＳＳＲ（２）、サイリスタＳＳＲ（３）・・・、サイリスタＳＳＲ（Ｎ）と表す。
【００７１】
ここで、１つのシート状ヒーターＨ（１）に着目する。制御部４０のＣＰＵ４１は、所定の状況において、サイリスタＳＳＲ（１）のオンオフを制御することにより、シート状ヒーターＨ（１）の発熱体６１２への通電をサイリスタＳＳＲ（１）により制御する。これによりＣＰＵ４１は、サーミスタＴＨａ（１）およびＴＨｂ（１）のうち温調制御用のサーミスタで計測した温度を狙いの値Ｔｉに保つ。
【００７２】
なお、本実施の形態のインクジェット記録装置１は、図１に示すようにＹＭＣＫの各色に対応する４つのヘッドユニット２４を含んでいる。１つのヘッドユニット２４は、図２（ｂ）に示すように１つのインクタンク５０を含んでいる。１つのインクタンク５０には、図３および図４に示すように３枚のシート状ヒーターＨが設けられている。１枚のシート状ヒーターＨには、１つのサイリスタＳＳＲと、２つのサーミスタＴＨａおよびＴＨｂとが設けられている。したがって、本実施の形態におけるＮの値は、１２（＝４×１×３）である。Ｎの値は１であってもよいし、２以上であってもよい。
【００７３】
［２つのサーミスタの位置と発熱体の位置との関係］
【００７４】
図５を参照して、サーミスタＴＨａおよびＴＨｂは、シート状ヒーターＨの完成後に、シート状ヒーターＨの寸法に基づいて決定された所定の位置に貼り付けられる。しかし、発熱体６１２の位置にはシート状ヒーターＨの製品間でバラツキがある。
【００７５】
また、サーミスタＴＨａおよびＴＨｂの貼り付け作業時に、発熱体６１２は絶縁体６１１内に設けられているため、シート状ヒーターＨの表面（外観）からは発熱体６１２の位置を目視にて把握することは困難である。このため、サーミスタＴＨａおよびＴＨｂの貼り付け位置にはシート状ヒーターＨの製品間でバラツキがある。その結果、サーミスタＴＨａおよびＴＨｂの位置と発熱体６１２の位置との関係には、シート状ヒーターＨの製品間でバラツキが存在する。
【００７６】
図７は、従来のシート状ヒーターにおけるサーミスタの位置と発熱体の位置との関係を示す図である。
【００７７】
図７を参照して、温調制御用のサーミスタの計測位置と異常検出用のサーミスタの計測位置とを一致させるために、従来のサーミスタ１００１および１００２は、直線部６１２ａに直交する方向に沿った同じ位置に配置されている。上述のように２つのサーミスタの位置と発熱体の位置との関係には、シート状ヒーターの製品間でバラツキが存在する。このため、従来においては、同じ仕様のシート状ヒーターＨであっても、図７（ａ）に示すケースＣ１のように２つのサーミスタ１００１および１００２が発熱体１６１２の直線部１６１２ａ上に配置される場合もあれば、図７（ｂ）に示すケースＣ２のように２つのサーミスタ１００１および１００２が発熱体１６１２の２つの直線部１６１２ａの間に配置される場合もあった。
【００７８】
図８は、発熱体の直線部の延在方向に対して直交する方向に沿った位置と、その位置で測定されるシート状ヒーターの表面温度との関係を模式的に示す図である。
【００７９】
図８を参照して、シート状ヒーターは、発熱体に通電することで発熱体が抵抗発熱し、その熱が絶縁体全体に伝熱することでシート状ヒーター全体が発熱する仕組みを有している。このため、発熱体における直線部上の位置と、直線部同士の間の位置との間には温度差が存在する。一例として、発熱体の直線部のピッチが５ｍｍであるシート状ヒーターに対して、狙いの温度を８５℃にして電力を供給した場合には、直線部上の位置では温度が局所的に高くなり、直線部同士の間の位置では温度が局所的に低くなる。その結果、シート状ヒーターの製品間でサーミスタにて計測される温度に最大で約５℃の温度差（温度ムラ）が発生する。
【００８０】
本願発明者らは、従来のシート状ヒーターの温度制御の問題点を確認すべく、次の実験を行った。
【００８１】
図７（ａ）に示すケースＣ１、または図７（ｂ）に示すケースＣ２のようにサーミスタ１００１および１００２を配置した。サーミスタ１００１を温調制御用のサーミスタとして初期設定し、サーミスタ１００１および１００２のうち計測した温度が高い方を、所定のタイミングで温調制御用のサーミスタに切り替えた。そして温調制御用のサーミスタで計測した温度が狙いの温度（ここでは８５℃）となるように発熱体への通電を制御し、シート状ヒーターの複数箇所の温度を実際に計測し、シート状ヒーター全体の平均温度を算出した。
【００８２】
図９は、比較例であるケースＣ１およびＣ２の各々の場合の、シート状ヒーターの全体の平均温度の算出結果を示す図である。
【００８３】
図９を参照して、ケースＣ１の場合、サーミスタ１００１および１００２は、シート状ヒーターの中で温度が局所的に高い位置の温度を計測する。その結果、シート状ヒーター全体の平均温度は８２℃程度となった。
【００８４】
一方、ケースＣ２の場合、サーミスタ１００１および１００２は、シート状ヒーターの中で温度が局所的に低い位置の温度を計測する。その結果、シート状ヒーター全体の平均温度は８７℃程度となった。
【００８５】
このように、従来のシート状ヒーターにおいては、２つのサーミスタの位置と発熱体の位置との関係のバラツキに起因して、制御中のシート状ヒーター全体の平均温度に、最大で５℃ものバラツキが生じた。
【００８６】
そこで本実施の形態では、２つのサーミスタの位置と発熱体の位置との関係が次のように規定されている。
【００８７】
図１０は、図５におけるＹ部拡大図であって、本発明の一実施の形態における２つのサーミスタＴＨａおよびＴＨｂの位置と発熱体６１２の位置との関係を示す図である。
【００８８】
図１０を参照して、２つのサーミスタＴＨａおよびＴＨｂの各々は、発熱体６１２における複数の直線部６１２ａの各々の延在方向に対して直交する方向（図１０中縦方向）に沿って所定の距離Ｄ（以降、サーミスタ間距離Ｄと記すことがある）だけ互いにずれた位置に配置されている。
【００８９】
ここで、ｍを自然数とした場合、発熱体間隔Ｐとサーミスタ間距離Ｄとの間には、式（１）の関係が成り立つことが好ましい。
【００９０】
Ｄ≠Ｐ×（ｍ−１）  ・・・（１）
【００９１】
式（１）は、サーミスタ間距離Ｄが、発熱体間隔Ｐの整数倍とならない条件を示すものである。式（１）の関係が成り立つ場合には、サーミスタＴＨａからサーミスタＴＨａに最も近い直線部６１２ａまでの距離と、サーミスタＴＨｂからサーミスタＴＨｂに最も近い直線部６１２ａまでの距離とを互いに異なるものにすることができる。これにより、シート状ヒーターの製品間でのサーミスタにて計測される温度の温度差を緩和することができる。
【００９２】
また、発熱体間隔Ｐとサーミスタ間距離Ｄとの間には、式（１）に加えて式（２）の関係が成り立つことが好ましい。
【００９３】
０．９×Ｐ×（ｍ−１／２）≦Ｄ≦１．１×Ｐ×（ｍ−１／２）  ・・・（２）
【００９４】
式（２）は、サーミスタ間距離Ｄが、概ね発熱体間隔Ｐの半分の奇数倍である条件を示すものである。式（２）の関係が成り立つ場合には、サーミスタＴＨａからサーミスタＴＨａに最も近い直線部６１２ａまでの距離と、サーミスタＴＨｂからサーミスタＴＨｂに最も近い直線部６１２ａまでの距離との差を、より大きくすることができる。これにより、シート状ヒーターの製品間でのサーミスタにて計測される温度の温度差を一層緩和することができる。
【００９５】
［フローチャート］
【００９６】
図１１は、本発明の一実施の形態において、制御部４０がウォームアップ制御を開始する場合の制御部４０の制御動作を示すフローチャートである。
【００９７】
図１１を参照して、制御部４０は、ウォームアップ制御（インクジェット記録装置１がウォームアップ動作を行う場合の制御）を開始すると、Ｎ個のシート状ヒーターＨ（１）〜Ｈ（Ｎ）の各々における２つのサーミスタＴＨａおよびＴＨｂのうち、温調制御用のサーミスタとして初期設定されている方のサーミスタから、計測した温度データＴ（１）〜Ｔ（Ｎ）を取得する（Ｓ１）。制御部４０は、取得した温度データＴ（１）〜Ｔ（Ｎ）をシート状ヒーターＨ（１）〜Ｈ（Ｎ）の表面温度と見なす。次に制御部４０は、取得した温度データＴ（１）〜Ｔ（Ｎ）のうちいずれかが第１の目標温度Ｔｓに到達したか否かを判別する（Ｓ３）。
【００９８】
ステップＳ３において、取得した温度データＴ（１）〜Ｔ（Ｎ）のうちいずれも第１の目標温度Ｔｓに到達していないと判別した場合（Ｓ３でＮＯ）、制御部４０はステップＳ１の処理へ進む。
【００９９】
ステップＳ３において、取得した温度データＴ（１）〜Ｔ（Ｎ）のうちいずれかが第１の目標温度Ｔｓに到達したと判別した場合（Ｓ３でＹＥＳ）、制御部４０は、Ｎ個のシート状ヒーターＨ（１）〜Ｈ（Ｎ）の各々における２つのサーミスタＴＨａおよびＴＨｂのうち、温調制御用のサーミスタとして初期設定されていない方のサーミスタからも計測した温度データを取得する。そして制御部４０は、Ｎ個のシート状ヒーターＨ（１）〜Ｈ（Ｎ）の各々において、２つのサーミスタＴＨａおよびＴＨｂの各々から取得した温度データを比較し、温度の高い方のサーミスタを、そのヒーターＨの温調制御用サーミスタとして設定する（Ｓ５）。
【０１００】
なお、ステップＳ５においては、温度の低い方のサーミスタが温調制御用サーミスタとして設定されてもよい。しかし、シート状ヒーターＨを安全に制御するという観点では、温度の高い方のサーミスタを温調制御用サーミスタとして設定することが好ましい。
【０１０１】
また、温調制御用のサーミスタとして初期設定されていない方のサーミスタから計測した温度データを制御部４０が取得するタイミングは、ステップＳ５のタイミングであってもよいし、ステップＳ１のタイミング（温調制御用のサーミスタとして初期設定されている方のサーミスタから計測した温度データを取得するのと同じタイミング）であってもよい。
【０１０２】
さらに、２つのサーミスタＴＨａおよびＴＨｂから温調制御用のサーミスタを設定するタイミングとしては、サイリスタＳＳＲにてシート状ヒーターＨに電力を供給している間であってもよいし、インクジェット記録装置１のウォームアップ動作を開始してから所定の時間が経過したタイミングであってもよいし、上述のように複数のシート状ヒーターＨのうち少なくとも１つのヒーターが所定の温度に到達したタイミングであってもよい。
【０１０３】
次に制御部４０は、Ｎ個のシート状ヒーターＨ（１）〜Ｈ（Ｎ）の各々における２つのサーミスタＴＨａおよびＴＨｂのうち温調制御用のサーミスタから、計測した温度データＴ（１）〜Ｔ（Ｎ）を取得する（Ｓ７）。次に制御部４０は、計測した温度データＴ（１）〜Ｔ（Ｎ）の各々とウォームアップ時の第２の目標温度Ｔｗとを比較し、“Ｔ（ｋ）（ｋは１からＮまでの任意の自然数）≧Ｔｗ（ｋ）”となったシート状ヒーターＨ（ｋ）を、アイドリングモードに移行させる（Ｓ９）。
【０１０４】
制御部４０は、アイドリングモードに移行したシート状ヒーターＨ（ｋ）については、そのシート状ヒーターＨ（ｋ）の温調制御用のサーミスタにて計測した温度が狙いの値Ｔｉ（ｋ）に保たれるように、サイリスタＳＳＲ（ｋ）を制御する（温調制御）。一方、制御部４０は、ステップＳ９において、“Ｔ（ｋ）＜Ｔｗ（ｋ）”となったシート状ヒーターＨ（ｋ）については、電力の供給を継続する。
【０１０５】
なお、第１の目標温度Ｔｓ、第２の目標温度Ｔｗ、および狙いの値Ｔｉの各々は、シート状ヒーター（１）〜（Ｎ）の各々において互いに異なる値であってもよいし、同じ値であってもよい。
【０１０６】
続いて制御部４０は、全てのシート状ヒーターＨ（１）〜Ｈ（Ｎ）が、アイドリングモードに移行したか否かを判別する（Ｓ１１）。
【０１０７】
ステップＳ１１において、シート状ヒーターＨ（１）〜Ｈ（Ｎ）のうち少なくとも一部が、アイドリングモードに移行していないと判別した場合（Ｓ１１でＮＯ）、制御部４０はステップＳ７の処理へ進む。
【０１０８】
ステップＳ１１において、全てのシート状ヒーターＨ（１）〜Ｈ（Ｎ）が、アイドリングモードに移行したと判別した場合（Ｓ１１でＹＥＳ）、制御部４０はウォームアップ制御を完了し、処理を終了する。
【０１０９】
［実施の形態の効果］
【０１１０】
上述の実施の形態によれば、シート状ヒーターＨに設けられ、温度を計測する複数のサーミスタＴＨａおよびＴＨｂの各々が、発熱体６１２における複数の直線部６１２ａの各々の延在方向に対して直交する方向に沿って所定の距離Ｄだけ互いにずれた位置に配置される。これにより、複数のサーミスタＴＨａおよびＴＨｂの各々から最も近い直線部６１２ａまでの距離を互いに異なるものにすることができる。その結果、シート状ヒーターＨの製品間でのサーミスタにて計測される温度の温度差を緩和することができ、シート状ヒーターＨの温度制御の精度を向上することができる。その結果、インクジェット記録装置１が形成する画像の画質を安定させることができる
【０１１１】
また、複数のサーミスタＴＨａおよびＴＨｂの各々を配置する位置を従来から変えるだけでシート状ヒーターＨの温度制御の精度を向上することができるため、シート状ヒーターＨの製品間のバラツキを抑制するために要する管理コストを増加させる必要が無い。
【０１１２】
本願発明者らは、上述の効果を確認するために、以下の実験を行った。
【０１１３】
図１２は、本発明例であるケースＣ３、Ｃ４、およびＣ５の各々の場合の、シート状ヒーターの全体の平均温度の算出結果を示す図である。
【０１１４】
図１２を参照して、ケースＣ３、Ｃ４、およびＣ５の各々で互いに異なる位置にサーミスタＴＨａおよびＴＨｂを配置した。サーミスタＴＨａを温調制御用のサーミスタとして初期設定し、サーミスタＴＨａおよびＴＨｂのうち計測した温度が高い方を、所定のタイミングで温調制御用のサーミスタに切り替えた。そして温調制御用のサーミスタで計測した温度が狙いの温度（ここでは８５℃）となるように発熱体への通電を制御し、シート状ヒーターの複数箇所の温度を実際に計測し、シート状ヒーター全体の平均温度を算出した。
【０１１５】
ケースＣ３では、サーミスタＴＨａを直線部６１２ａ上に配置し、サーミスタＴＨｂを直線部６１２ａ間に配置した。ケースＣ４では、サーミスタＴＨａを直線部６１２ａ間に配置し、サーミスタＴＨｂを直線部６１２ａ上に配置した。ケースＣ５では、サーミスタＴＨａおよびＴＨｂの両方を直線部６１２ａ間に配置した。
【０１１６】
ケースＣ３では、サーミスタＴＨａが直線部上に配置されたため、サーミスタＴＨａにて計測した温度の方がサーミスタＴＨｂにて計測した温度よりも高くなり、サーミスタＴＨａが温調制御用のサーミスタに設定された。その結果、ケースＣ３では、温度が局所的に高い位置の温度が８５℃となるようにフィードバック制御が行われ、シート状ヒーターＨ全体の平均温度は８２℃となった。
【０１１７】
ケースＣ４では、サーミスタＴＨｂが直線部上に配置されたため、サーミスタＴＨｂにて計測した温度の方がサーミスタＴＨａにて計測した温度よりも高くなり、サーミスタＴＨｂが温調制御用のサーミスタに設定された。その結果、ケースＣ４では、温度が局所的に高い位置の温度が８５℃となるようにフィードバック制御が行われ、シート状ヒーターＨ全体の平均温度は８２℃となった。
【０１１８】
ケースＣ５では、サーミスタＴＨａおよびＴＨｂの両方が直線部間に配置され、サーミスタＴＨｂにて計測した温度の方がサーミスタＴＨａにて計測した温度よりも高くなったため、サーミスタＴＨｂが温調制御用のサーミスタに設定された。その結果、ケースＣ５では、温度が中程度の位置の温度が８５℃となるようにフィードバック制御が行われ、シート状ヒーターＨ全体の平均温度は８４℃となった。
【０１１９】
ケースＣ３、Ｃ４、およびＣ５の結果から、２つのサーミスタの位置と発熱体の位置との関係にバラツキが存在していても、製品間でのシート状ヒーターＨ全体の平均温度のバラツキは２℃程度に抑えられた。
【０１２０】
［その他］
【０１２１】
２つの温度センサーのうち一方を温調制御用の温度センサーとして用いる代わりに、複数の温度センサーを温調制御用の温度センサーとして用いてもよい。この場合、複数の温度センサーの各々にて計測した温度の平均値を、温調制御用の温度センサーにて計測した温度としてもよい。
【０１２２】
上述の実施の形態における処理は、ソフトウェアにより行っても、ハードウェア回路を用いて行ってもよい。また、上述の実施の形態における処理を実行するプログラムを提供することもできるし、そのプログラムをＣＤ−ＲＯＭ、フレキシブルディスク、ハードディスク、ＲＯＭ、ＲＡＭ、メモリカードなどの記録媒体に記録してユーザーに提供することにしてもよい。プログラムは、ＣＰＵなどのコンピューターにより実行される。また、プログラムはインターネットなどの通信回線を介して、装置にダウンロードするようにしてもよい。
【０１２３】
上述の実施の形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【符号の説明】
【０１２４】
１  インクジェット記録装置（ヒーターおよびインクジェット印刷機の一例）
１０  給紙部
１１  給紙トレイ
１２  搬送部
２０  画像形成部
２１  画像形成ドラム
２２  受け渡しユニット
２３  用紙加熱部
２４  ヘッドユニット
２５  照射部
２６  デリバリー部
３０  排紙部
３１  排紙トレイ
４０  制御部（制御手段および設定手段の一例）
４１  ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ  Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ  Ｕｎｉｔ）
５０  インクタンク（インク保持部の一例）
５１，５２  サブタンク
６０  インクタンク加熱装置
６２  弾性部材
６３  金属板
６４  固定ネジ
６５，１００１，１００２，ＴＨａ，ＴＨｂ  サーミスタ（温度センサーの一例）
８０  インク加熱装置
１２１，１２２，２６１，２６２  ローラー
１２３，２６３  ベルト
２２１  スイングアーム部
２２２，２６４  受け渡しドラム
２４１  インクジェットヘッド
２４２  インクジェットモジュール
５１１  流路
５１２  流入部
５１３  貯留部
６１１  絶縁体（絶縁体の一例）
６１２，１６１２  発熱体（発熱体の一例）
６１２ａ，１６１２ａ  直線部（直線部の一例）
６１２ｂ  接続端部
２４１１  ノズル
ＡＣ  交流電源
Ｄ  サーミスタ間距離
Ｈ  シート状ヒーター（面状発熱体の一例）
Ｍ  記録媒体
Ｐ  発熱体間隔
ＳＳＲ  サイリスタ（電力供給回路の一例）
【図１】
2020013671.tif 000003
【図２】
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【図３】
2020013671.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2020013671.tif 000009
【図８】
2020013671.tif 000010
【図９】
2020013671.tif 000011
【図１０】
2020013671.tif 000012
【図１１】
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【図１２】
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