(57)【要約】【課題】耐熱性及び離型性に優れると共に、継ぎ目が無いトレーを提供すること。【解決手段】実施形態によると、トレーが提供される。トレーは、底面部と、底面部から、高さ方向に沿って延設された側面部とを備える。底面部及び側面部は、一重膜構造のファブリックからなる。ファブリックは、織布と、織布の両面上に形成されたフッ素樹脂層とを含む。【選択図】  図１
2020204442.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
底面部と、前記底面部から、高さ方向に沿って延設された側面部とを備えたトレーであって、
前記底面部及び前記側面部は、一重膜構造のファブリックからなり、
前記ファブリックは、織布と、前記織布の両面上に形成されたフッ素樹脂層とを含むトレー。
【請求項２】
前記ファブリックの水蒸気透過率は２５ｇ／ｍ2・ｄａｙ・ｍｍ以下である請求項１に記載のトレー。
【請求項３】
前記底面部の内面と前記側面部の内面とで規定される第１曲率半径は、１．５ｍｍ以上である請求項１又は２に記載のトレー。
【請求項４】
前記底面部が有する外縁は、３以上の角を有する多角形であり、
前記側面部は、前記３以上の角の数に応じた複数の側壁を備えており、
隣り合う２つの前記側壁について、一方の前記側壁の内面と、他方の前記側壁とで規定される第２曲率半径は、５ｍｍ以上である請求項１〜３の何れか１項に記載のトレー。
【請求項５】
前記フッ素樹脂層は、前記織布上に形成された第１フッ素樹脂層と、前記第１フッ素樹脂層上に形成された第２フッ素樹脂層とを含み、
前記第１フッ素樹脂層は、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、パーフルオロアルコキシアルカン（ＰＦＡ）、及び、パーフルオロエチレンプロペンコポリマー（ＦＥＰ）からなる群より選択される少なくとも１種を含む請求項１〜４の何れか１項に記載のトレー。
【請求項６】
前記第２フッ素樹脂層は、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、パーフルオロアルコキシアルカン（ＰＦＡ）、及び、パーフルオロエチレンプロペンコポリマー（ＦＥＰ）からなる群より選択される少なくとも１種を含む請求項５に記載のトレー。
【請求項７】
前記織布は、ガラス繊維、アルミナ繊維及びシリカ繊維からなる群より選択される少なくとも１つである請求項１〜６の何れか１項に記載のトレー。
【請求項８】
前記ファブリックは、０．１ｍｍ〜１ｍｍの厚みを有する請求項１〜７の何れか１項に記載のトレー。
【請求項９】
前記ファブリックが二枚以上重なっている部分を備えていない請求項１〜８の何れか１項に記載のトレー。
【請求項１０】
オーブンでの加熱調理用に使用される請求項１〜９の何れか１項に記載のトレー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、トレーに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、オーブンでの加熱調理の際に、金属製トレーが使用されている。金属製トレーは耐熱性に優れているため、加熱調理を繰り返し行った場合でも変形が生じにくい。しかしながら、金属製トレーは、熱伝導性が高く、重量が大きいことから使用者が火傷しやすいという問題がある。また、金属製トレーに対して食品がこびりつく可能性がある。
【０００３】
近年は、金属製トレーのみならず、樹脂製トレーの開発も進められている。融点が高い樹脂から形成されたトレーは、融点未満の温度までの加熱を行っても変形しにくい。また、樹脂製トレーは、熱伝導性が低いため、使用者に火傷を負わせる可能性が低く、離型性に優れるため、食品がこびりつきにくい。
【０００４】
しかしながら、樹脂製トレーは、２００℃を超えるような高温域で、オーブンの付属部品として繰り返し使用する用途では、樹脂が温度に従い軟化する性質によって形状を維持するのが難しいことがある。そのため、このような用途では、ガラス繊維等の高耐熱性繊維で補強された樹脂との複合材（ファブリックとも呼ぶ）が使用されている。ファブリックを成形する際には、従来、絞り加工を行うこと無しに立体的な形状に成形することが行われている。この成形では、例えば、ファブリックの一部を折って、底面及び側面を備えた、底付きの角筒形状を有するトレーを形成する。ファブリックの一部を折って底付きの角筒形状を形成すると、角筒の内側、例えば隣り合った２つの側面の境界部分に継ぎ目が形成される。継ぎ目の位置はこの箇所に限られないが、トレーの内面に継ぎ目が存在していると、食品が継ぎ目に入り込む可能性があるため、衛生的に好ましくない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１８−０７９５９６号公報
【特許文献２】特開２０１７−１７８３９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上記事情に鑑みてなされ、耐熱性及び離型性に優れると共に、食品が入り込む可能性がある継ぎ目が無いトレーを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の一側面によると、底面部と、底面部から、高さ方向に沿って延設された側面部とを備えたトレーであって、底面部及び側面部は、一重膜構造のファブリックからなり、ファブリックは、織布と、織布の両面上に形成されたフッ素樹脂層とを含むトレーが提供される。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によると、耐熱性及び離型性に優れると共に、継ぎ目が無いトレーを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】実施形態に係るトレーの一例を示す斜視図。
【図２】図１に示すトレーを示す平面図。
【図３】図１に示すトレーを示す断面図。
【図４】実施形態に係るトレーの他の例を示す断面図。
【図５】図３のＡ部を拡大して示す拡大断面図。
【図６】含浸コーティング工程に係る製造ラインの一例を概略的に示す断面図。
【図７】実施形態に係るトレーの製造方法の一工程を概略的に示す断面図。
【図８】実施形態に係るトレーの製造方法の他の工程を概略的に示す断面図。
【図９】実施形態に係るトレーの製造方法の他の工程を概略的に示す断面図。
【図１０】実施形態に係るトレーの製造方法の他の工程を概略的に示す断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
従来、上記ファブリックから形成された樹脂製トレーは、例えば、ファブリックを所定の展開図形状に裁断した後、その一部を折って熱処理することにより、立体的に形成されている。ファブリックは、高耐熱性繊維を芯材として含み、この両面にフッ素樹脂層を備えており、フッ素樹脂層として、例えばポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）及びパーフルオロアルコキシアルカン（ＰＦＡ）などを含むものが使用されているため、トレーの耐熱性は高く、食品に対する離型性も高い。しかしながら、ファブリックの一部を折って立体的なトレーを形成すると、トレーの少なくとも一部においてファブリックが重なる部分が生じてしまい、例えば、その部分の周囲に継ぎ目が形成される。継ぎ目が形成されると、食品を載せるためのトレーとして使用した場合に、継ぎ目に食品が入り込む可能性がある。トレーの継ぎ目に入り込んだ食品を完全に洗浄するのは難しい。
【００１１】
本発明者らは、高耐熱性繊維を芯材として含み、この両面にフッ素樹脂層を備えたファブリックに対して、これがトレー形状となるように絞り加工を施すことにより、継ぎ目の無い立体的なトレーを形成することに成功した。
【００１２】
即ち、実施形態に係るトレーは、底面部と、底面部から、高さ方向に沿って延設された側面部とを備える。底面部及び側面部は、一重膜構造のファブリックからなる。ファブリックは、織布と、織布の両面上に形成されたフッ素樹脂層とを含む。
【００１３】
本明細書において、「一重膜構造」とは、ファブリックが２枚以上に積層されておらず、且つ、ファブリック同士が継ぎ合わされていないことを意味する。実施形態に係るトレーの底面部及び側面部は一重膜構造のファブリックからなるため、トレーには継ぎ目が存在しない。言い換えると、トレーの底面部及び側面部において、ファブリックが積層された部分が存在しない。
【００１４】
また、トレーを構成しているファブリックは、織布と、織布の両面上に形成されたフッ素樹脂層とを含む。即ち、フッ素樹脂層がトレーの内面及び外面に存在しているため、トレーの耐熱性及び離型性は優れている。
【００１５】
実施形態に係るトレーは、継ぎ目を有していないため、食品が継ぎ目に入り込むことを抑制することができる。それ故、トレーを再利用する場合でも衛生的である。更に、トレーの内面にフッ素樹脂層が存在しているため、食品を載せてオーブン等で加熱した場合に、トレーの表面に食品がこびりつきにくい。実施形態に係るトレーは、この点でも衛生的に優れている。
【００１６】
フッ素樹脂層は、第１フッ素樹脂層と第２フッ素樹脂層とを含んでいても良い。つまり、ファブリックが、織布と、織布上に形成された第１フッ素樹脂層と、第１フッ素樹脂層上に形成された第２フッ素樹脂層とを含んでいても良い。第２フッ素樹脂層は、第１フッ素樹脂層と比較して、高い耐浸透性を有し得る。第２フッ素樹脂層を含むファブリックの水蒸気透過率は２５ｇ／ｍ2・ｄａｙ・ｍｍ以下であり得る。この値は、ＪＩＳ  Ｋ  ７１２９−１の試験条件１（透過セルの温度：４０℃、高湿度チャンバの湿度：１００％、低湿度チャンバの湿度：１０％）で得られた測定値を、ファブリックの厚さ（ｍｍ）で除することで得られる。
【００１７】
ファブリックが、織布と、織布上に形成された第１フッ素樹脂層と、第１フッ素樹脂層上に形成された第２フッ素樹脂層とを含む場合、ファブリックに対して絞り加工を施す際に、得られるトレーには割れが生じ難い。これは、以下の理由によると考えられる。まず、織布を形成しているたて糸とよこ糸との隙間（織布内とも呼ぶ）、及び、これら糸の表面上などに第１フッ素樹脂層が存在しているため、第１フッ素樹脂層は織布に対して十分な剥離強度で融着している。加えて、第１フッ素樹脂層上には、第２フッ素樹脂層が形成されており、これら層はいずれもフッ素樹脂を主に含む層であるため、互いに相溶し、高温下においても密着性が高い。それ故、ファブリックが絞り加工に供された場合に、織布と第１フッ素樹脂層とが剥離しにくく、また、第１フッ素樹脂層と第２フッ素樹脂層とが剥離しにくい。従って、ファブリックは、加えられた圧力に応じて、織布及び各フッ素樹脂層が互いから剥離すること無しに比較的柔軟に伸張することができる。その結果、加工後に得られるトレーの表面及び内部における割れを少なくすることができる。
【００１８】
以下、実施形態に係るトレーについて、図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１９】
図１は、実施形態に係るトレーの一例を示す斜視図である。図２は、図１に示すトレーを示す平面図である。図３は、図１に示すトレーを示す断面図である。図４は、図３のＡ部を拡大して示す拡大断面図である。
【００２０】
トレー１０は、外縁１１０を有する底面部１１と、底面部１１の外縁１１０から、高さ方向に沿って延設された側壁１２ａ、１２ｂ、１２ｃ及び１２ｄとを備えている。本明細書においては、４つの側壁１２ａ、１２ｂ、１２ｃ及び１２ｄをまとめて側面部１２と呼ぶことがある。底面部１１及び側面部１２は、例えば、底付きの筒形状を構成することができる。
【００２１】
底面部１１の外縁１１０の形状は特に限定されない。底面部１１の外縁１１０の形状は、例えば、円形であってもよく、楕円形であってもよく、３以上の角を有する多角形であってもよい。底面部１１の外縁１１０の形状が３以上の角を有する多角形である場合、側面部の壁面（側壁）の数は、底面部１１の外縁１１０が有する角の数と同一である。つまり、底面部１１の外縁１１０の形状が３以上の角を有する多角形である場合、側面部全体は、３以上の角の数に応じた複数の側壁からなる。図１では、底面部１１の外縁１１０が矩形である場合を一例として示している。この場合、トレーは、底付きの角筒形状であり、側壁の数は４である。
【００２２】
図１〜図３に示すように、側面部１２の上端１２１は開口している。トレー１０は、図１〜図３に示すように、側面部１２の上端１２１から伸びるフランジ部１３を更に備えていてもよい。フランジ部１３は省略することができる。トレー１０がフランジ部１３を備えている場合、フランジ部１３の端部がファブリックの端部である。一方、トレー１０がフランジ部１３を備えていない場合、図示していないが、例えば、側面部１２の上端１２１がファブリックの端部である。ファブリックの端部は、例えば、織布及びフッ素樹脂層が切断された露出部であり、織布とフッ素樹脂層との間にはごくわずかな隙間が存在している可能性がある。このわずかな隙間に、食品が入り込んだり、食品が含む水分が染み込んだりする可能性がある。トレー１０がフランジ部１３を備えている場合には、ファブリックの端部に、食品及び食品が含む水分が染み込む可能性を低くすることができる。また、トレー１０がフランジ部１３を備えていると、加熱後のトレー１０を持ち運ぶ際にフランジ部１３を掴むことができるため、容易に持ち運ぶことができる。
【００２３】
図４は、他の例に係るトレー１０を示す断面図である。フランジ部１３は、下方突出部１３０を有していてもよい。下方突出部１３０は、フランジ部１３の縁部において、トレー１０の高さ方向に沿って、例えば、底面部１１の面内方向と垂直な方向に沿って伸びている。下方突出部１３０は、フランジ部１３の縁部の全周に亘って設けられ得る。フランジ部１３が下方突出部１３０を有していると、例えば、トレー１０を、オーブン等を使用した加熱調理に供しても、トレー１０全体が変形しにくいため好ましい。
【００２４】
図５は、図３のＡ部を拡大して示す拡大断面図である。この図５を含めて、図１〜５においてトレーを構成しているファブリックは、織布３と、織布３の両面上に形成されたフッ素樹脂層６とを含む。図１〜５においては、フッ素樹脂層６が、織布上に形成された第１フッ素樹脂層４と、第１フッ素樹脂層上に形成された第２フッ素樹脂層５との２層を含む。
【００２５】
底面部１１及び側面部１２は、一重膜構造のファブリックからなる。言い換えると、底面部１１及び側面部１２は、一続きのファブリックから形成されており、ファブリックが重なっている部分を備えていない。図１〜図５では、底面部１１及び側面部１２に加えて、フランジ部１３も一重膜構造のファブリックからなる場合を示している。即ち、底面部１１、側面部１２及びフランジ部１３は、一続きのファブリックからなる。ファブリックを構成する織布、及び、フッ素樹脂層の詳細は後述する。
【００２６】
底面部１１は、側面部１２に囲まれた空間に面する内面と、この内面の反対側に存在する外面とを有する。側面部１２は、側面部１２自体と向かい合っている内面と、この内面の反対側に存在する外面とを有する。例えば、図１〜４では、側壁１２ａは、対向する側壁１２ｃと向かい合っている内面と、この内面の反対側に存在する外面とを有する。側壁１２ｂ、１２ｃ及び１２ｄも、同様に、内面及び外面を有する。フランジ部１３は、側面部１２の内面から伸びる内面、及び、この内面の反対側に存在する外面を有する。
【００２７】
底面部１１の内面及び側面部１２の内面は、トレー１０の内面１４を構成する。底面部１１の外面及び側面部１２の外面は、トレーの外面１５を構成する。トレー１０の内面１４及び外面１５には継ぎ目が存在しない。底面部１１の内面、側面部１２の内面、及び、フランジ部１３の内面がトレー１０の内面１４を構成していてもよい。底面部１１の外面、側面部１２の外面、及び、フランジ部１３の外面がトレー１０の外面１５を構成していてもよい。
【００２８】
底面部１１から延設された側面部１２が沿う「高さ方向」は、底面部１１の内面に対して直交する方向（９０°）であってもよく、直交する方向から傾斜した方向であってもよい。この高さ方向は、底面部１１の内面に対して直交する方向から、例えば１°〜８９°の範囲内の方向に傾斜した方向であり得る。底面部１１から延設された側面部１２が沿う高さ方向は、トレー１０の使用形態に応じて適宜変更することができる。
【００２９】
底面部１１の内面と、側面部１２の内面とで規定される曲率半径は、１．５ｍｍ以上であり得る。この曲率半径を、第１曲率半径とも呼ぶ。第１曲率半径は、例えば、図３に示す断面図において、符号Ｒ１で示される破線矢印の先端の位置における曲面の曲率半径である。第１曲率半径の上限値は特に限定されないが、例えば７ｍｍ以下である。第１曲率半径は、好ましくは２ｍｍ〜３．５ｍｍの範囲内にある。第１曲率半径が過度に小さいと、底面部１１の内面及び側面部１２の内面の境界付近に付着した食品を洗浄しにくくなる可能性がある。また、絞り加工によりトレー１０を製造した場合に、ファブリックの割れ及びしわが生じ易くなるため好ましくない。
【００３０】
図１〜５に示すように、底面部１１の外縁１１０の形状が３以上の角を有する場合、トレー１０はその角の数に応じた複数の側壁を備えている。隣り合う２つの側壁について、一方の側壁の内面と、他方の側壁の内面とで規定される曲率半径は、５ｍｍ以上である。この曲率半径を、第２曲率半径とも呼ぶ。第２曲率半径は、例えば、図２に示す平面図において、符号Ｒ２で示される破線矢印の先端の位置における曲面の曲率半径である。第２曲率半径の上限値は特に限定されないが、例えば３０ｍｍ以下である。第２曲率半径は、好ましくは７ｍｍ〜２０ｍｍの範囲内にある。第２曲率半径が過度に小さいと、トレー内面の角部に付着した食品を洗浄しにくくなる可能性がある。また、絞り加工によりトレー１０を製造した場合に、ファブリックの割れ及びしわが生じ易くなるため好ましくない。
【００３１】
一つの態様においては、底面部１１の外縁１１０に面した位置における第２曲率半径は、底面部１１から高さ方向に向けて離れた位置における第２曲率半径と比較して小さい。例えば、２つの側壁間において規定される第２曲率半径は、これら側壁が延びる高さ方向に沿って連続的に大きくなっている。この場合、例えば、底面部１１の外縁１１０近傍における第２曲率半径は、側面部１２の上端１２１近傍における第２曲率半径と比較して小さい。底面部１１の外縁１１０近傍における第２曲率半径は、例えば７ｍｍ〜３０ｍｍの範囲内にあり、好ましくは７ｍｍ〜２０ｍｍの範囲内にある。側面部１２の上端１２１近傍における第２曲率半径は、例えば８ｍｍ〜３３ｍｍの範囲内にあり、好ましくは８ｍｍ〜２３ｍｍの範囲内にある。なお、底面部１１の外縁１１０近傍とは、後述するように、トレーの深さＨ（図３も参照）を底面部１１の内面から、側面部１２の上端１２１までの高さの距離と定義した場合に、０％より大きく１０％以下の高さの位置を指す。一方、側面部１２の上端１２１近傍とは、トレーの深さＨに基づいて、９０％以上１００％未満の高さの位置を指す。
【００３２】
第１曲率半径及び第２曲率半径は、いずれも、ＣＮＣ（Computer Numerical Control）画像測定機又は輪郭形状測定機を用いて測定することができる。ＣＮＣ画像測定機としては、例えば、株式会社ニコン製  ＮＥＸＩＶ  ＶＭＺ−Ｒ４５４０、及び、これと等価な機能を有する測定機を使用することができる。輪郭形状測定機としては、例えば、株式会社東京精密製  ＣＯＮＴＯＵＲＥＣＯＲＤ  １７００ＳＤ３、及び、これと等価な機能を有する測定機を使用することができる。
【００３３】
底面部１１及び側面部１２は一続きのファブリックからなるため、これらの厚みは、互いに近い値をとる。ファブリックの厚みＴ（図３に示す）は、例えば０．１ｍｍ〜１ｍｍの範囲内にある。底面部１１の厚みは、例えば０．１ｍｍ〜１ｍｍの範囲内にある。側面部１２の厚みは、例えば０．１ｍｍ〜１．５ｍｍの範囲内にある。底面部１１の厚みと側面部１２の厚みとは、互いに異なっていても良い。ファブリックの厚みＴは、好ましくは０．１５ｍｍ〜０．５ｍｍの範囲内にある。ファブリックの厚みＴがこの範囲内にあると、ファブリックからなるトレーが十分な機械的強度を持つと共に、絞り加工の際にファブリックを伸張させやすいという利点がある。ファブリックの厚みＴが過度に小さいと、曲面周辺にシワが寄りやすくなるため好ましくない。
【００３４】
トレー１０が備える各部位の寸法は、特に限定されない。トレー１０が備える各部位の寸法の一例として、図２及び図３には、符号Ｌ1、符号Ｌ2、符号Ｗ1、符号Ｗ2及び符号Ｈを示す。図２において、符号Ｌ1は、底面部１１の長辺方向の長さを表す。符号Ｌ2は、互いに向かい合う、側壁１２ｂの上端から側壁１２ｄの上端までの長さを表す。符号Ｗ1は、底面部１１の短辺方向の長さを表す。符号Ｗ2は、互いに向かい合う、側壁１２ａの上端から側壁１２ｃの上端までの長さを表す。図３において、トレー１０の深さＨは、底面部１１の表面から、側面部１２の上端までの高さの距離で表される。
【００３５】
ファブリックが含む織布の織組織は、例えば、平織り又は綾織りであり得る。織布は、高耐熱性繊維であることが好ましい。織布は、例えば、ガラス繊維、アルミナ繊維及びシリカ繊維からなる群より選択される少なくとも１つであり得る。これらの中でも、食品衛生的な観点、固さと強度のバランスの観点及びコストが安いという観点から、織布としてガラス繊維を使用するのが好ましい。
【００３６】
ガラス繊維の仕様は特に限定されないが、例えば以下に示す仕様であってよい。織布の単位面積当たりの質量は、例えば７５ｇ／ｍ2〜８００ｇ／ｍ2の範囲内にある。織布の糸密度は、例えば１０本／２５ｍｍ〜６５本／２５ｍｍの範囲内にある。織布の縦方向の糸密度と、横方向の糸密度とは異なっていてもよい。織布の厚みは、例えば０．０７ｍｍ〜０．７ｍｍの範囲内にある。糸１本のＴＥＸ番手は、例えば２２ｇ／１０００ｍ〜５４０ｇ／１０００ｍの範囲内にある。
【００３７】
フッ素樹脂層は、織布の両面上に形成されている。フッ素樹脂層は、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、パーフルオロアルコキシアルカン（ＰＦＡ）、及び、パーフルオロエチレンプロペンコポリマー（ＦＥＰ）からなる群より選択される少なくとも１種を含む。フッ素樹脂層は、耐熱性、耐薬品性及び機械的強度の観点からＰＴＦＥを含むことが好ましい。フッ素樹脂層は、第１フッ素樹脂層及び第２フッ素樹脂層を含むことができる。第１フッ素樹脂層は省略することができる。
【００３８】
第１フッ素樹脂層は、例えば織布の両面上に形成されている。織布上に形成された第１フッ素樹脂層は、織布を形成しているたて糸とよこ糸との隙間、及び、これら糸の表面上に存在し得る。織布と第２フッ素樹脂層との間に第１フッ素樹脂層が存在していることにより、織布と第１フッ素樹脂層との接着性、及び、第１フッ素樹脂層と第２フッ素樹脂層との接着性を高めることができる。それ故、フッ素樹脂層が、第１フッ素樹脂層及び第２フッ素樹脂層を含んでいると、製造されるトレーにおける割れを少なくすることができる。第１フッ素樹脂層は、無機系顔料又はカーボンブラック等を含有することにより着色していても良い。
【００３９】
第１フッ素樹脂層の厚みは、例えば２μｍ〜３０μｍの範囲内にあり、好ましくは１０μｍ〜２５μｍの範囲内にある。第１フッ素樹脂層の厚みが過度に小さいと、織布と第２フッ素樹脂層との接着性を十分に高めることができず、ファブリックを絞り加工に供した際に、割れ及び層間の剥離などを生じ易くなる可能性がある。第１フッ素樹脂層の厚みが過度に大きいと、トレーを加熱調理に使用する際に、絞り加工により生じた残留応力が解放されてトレーが変形し易くなる傾向がある。
【００４０】
織布上に積層される第１フッ素樹脂層の表面形状は、織布の形状に影響される。第１フッ素樹脂層の厚みは、織布の形状に起因した表面の凹凸が平坦になる程度であることが好ましい。これを満たす第１フッ素樹脂層の厚みは、例えば１０μｍ〜２５μｍ程度である。第１フッ素樹脂層の表面が平坦に近いと、第１フッ素樹脂層と第２フッ素樹脂層との接着性に優れるため好ましい。
【００４１】
第１フッ素樹脂層は、例えば、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、パーフルオロアルコキシアルカン（ＰＦＡ）、及び、パーフルオロエチレンプロペンコポリマー（ＦＥＰ）からなる群より選択される少なくとも１種を含む。第１フッ素樹脂層は、ＰＴＦＥを主に含むことが好ましい。第１フッ素樹脂層は、フッ素樹脂を１種のみ含んでいても良く、２種以上のフッ素樹脂を含んでいても良い。第１フッ素樹脂層がフッ素樹脂としてＰＴＦＥを含むことにより、耐熱性、耐薬品性及び機械的強度に優れた第１フッ素樹脂層を得ることができる。第１フッ素樹脂層は、上記のように、着色剤を含んでいても良い。着色剤としては、例えば、無機系顔料及びカーボンブラックからなる群から選ばれる少なくとも１つを使用することができる。
【００４２】
第１フッ素樹脂層は、例えば、含浸コーティングにより織布上に形成することができる。含浸コーティングの詳細は後述する。
【００４３】
第２フッ素樹脂層は、第１フッ素樹脂層上に形成されている。第２フッ素樹脂層は、例えば、織布の両面上に形成された第１フッ素樹脂層の両面上に形成されている。第２フッ素樹脂層は、例えば、フッ素樹脂からなるフィルムである。第２フッ素樹脂層は、第１フッ素樹脂層と比較して高い耐浸透性を有する。第２フッ素樹脂層を含むファブリックの水蒸気透過率は、例えば２５ｇ／ｍ2・ｄａｙ・ｍｍ以下である。第２フッ素樹脂層は、以下の３種類の作製方法のうちのいずれか１種類の作製方法により作製された膜からなりうる。即ち、第２フッ素樹脂層は、ペレットから加熱溶融させた状態で平ら状に押し出すことで得られる膜か、パウダーから円筒状に圧縮成型し、その後薄く切削して得られる膜からなりうる。或いは、第２フッ素樹脂層は、パウダーを液体に分散させた分散液を、織布又は第１フッ素樹脂層上に塗布して焼成した後、焼成後の膜に対して圧縮の外力を加えることで樹脂分子間にあるミクロ的な空隙を減らし耐浸透性を向上させた膜であってもよい。第２フッ素樹脂層は光透過性であってもよく、光透過性でなくてもよい。第２フッ素樹脂層が光透過性であると、第１フッ素樹脂層が着色している場合に、トレーの使用者が第１フッ素樹脂層の色を認識することができる。
【００４４】
第２フッ素樹脂層の厚みは、例えば８μｍ〜１５０μｍの範囲内にあり、好ましくは１５μｍ〜８０μｍの範囲内にある。第２フッ素樹脂層の厚みが過度に小さいと、絞り加工によりトレー１０を製造した場合に、小さい曲率半径で曲げられた箇所の割れが生じやすくなったり、割れに至らなくてもトレー内面の一重膜構造として充分な耐浸透性を達成できなくなったりする可能性があるため好ましくない。第２フッ素樹脂の厚みが過度に大きいと、トレーを加熱調理に使用する際に、絞り加工により生じた残留応力が解放されてトレーが変形し易くなる傾向がある。
【００４５】
第２フッ素樹脂層は、例えば、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、パーフルオロアルコキシアルカン（ＰＦＡ）、及び、パーフルオロエチレンプロペンコポリマー（ＦＥＰ）からなる群より選択される少なくとも１種を含む。第２フッ素樹脂層は、ＰＴＦＥを主に含むことが好ましい。第２フッ素樹脂層は、フッ素樹脂を１種のみ含んでいても良く、２種以上のフッ素樹脂を含んでいても良い。第２フッ素樹脂層がフッ素樹脂として主にＰＴＦＥを含むことにより、耐熱性、耐薬品性及び機械的強度に優れた第２フッ素樹脂層を得ることができる。第２フッ素樹脂層がＰＴＦＥを含む場合、第２フッ素樹脂層の重量に占めるＰＴＦＥの重量の割合は、例えば、７０％〜１００％の範囲内にあり、好ましくは９５％〜１００％の範囲内にある。
【００４６】
続いて、図面を参照しながら、実施形態に係るトレーの製造方法の一例を説明する。ここでは、フッ素樹脂層が第１フッ素樹脂層及び第２フッ素樹脂層を含む場合を説明する。
【００４７】
＜ファブリックの製造＞
まず、織布上に第１フッ素樹脂層が形成された積層体を形成する。図６は、織布としてのガラスクロスに、ＰＴＦＥを含浸コーティングする装置及び製造ラインの一例を概略的に示す断面図である。
【００４８】
図中の符号３０は、基材であるガラスクロス３１を送り出す、送出しロールを示す。送出しロール３０の下流側には、ＰＴＦＥ樹脂粒子の水性分散液３２を満たした含浸槽３３が配置されている。送出しロール３０に巻かれたガラスクロス３１は、ロール３４ａを経て含浸槽３３の水性分散液３２内に配置されたロール３４ｂ側に送られ、ガラスクロス３１に水性分散液３２が塗布される。含浸槽３３の上方側には一対のドクターロール３５が配置され、余分の水性分散液３２が掻きとられる。ドクターロール３５の上方側には、熱処理温度が夫々異なるように区切られた加熱炉７が配置されている。この加熱炉７は、下側から順に乾燥部７ａ，加熱処理部７ｂ，焼成部７ｃの３つのブロックに区切られ、乾燥部７ａから焼成部７ｃに向かって温度が順次高い状態の温度分布をもつように制御されている。加熱炉７の下流には、ロール３４ｃ、３４ｄ及び３４ｅと、巻取りロール９が配置されている。
【００４９】
上述の構成を有する装置を用いて、以下の手順で織布上に第１フッ素樹脂層を形成する。
【００５０】
まず、送出しロール３０に巻かれたガラスクロス３１を、含浸槽３３のＰＴＦＥ樹脂粒子水性分散液３２内に配置されたロール３４ｂ側に送り、ガラスクロス３１に水性分散液３２を塗布する。次に、一対のドクターロール３５によりガラスクロス３１の表面に塗布された余分の水性分散液３２を掻きとる。続いて、ＰＴＦＥ樹脂が塗布されたガラスクロス３１を加熱炉７の乾燥部７ａに送り、塗布されたＰＴＦＥ樹脂を１００℃以下の温度で乾燥して水性分散液３２中の水分を蒸発させる。次に、ガラスクロス３１を加熱処理部７ｂに送り、例えば３０５℃でゆっくり加熱処理して水性分散液３２中の界面活性剤、添加剤、バインダー等を除去する。
【００５１】
続く焼成部７ｃでは、焼成を行ってもよく、行わなくてもよい。焼成部７ｃでの焼成を行う場合、その焼成温度はＰＴＦＥ樹脂の融点以上の温度とする。焼成部７ｃを通過した積層体８は、ロール３４ｃ、３４ｄ及び３４ｅを経て、巻取りロール９に巻き取られる。こうして、織布上に第１フッ素樹脂層が形成された積層体が得られる。
【００５２】
ここで、「乾燥」とは、塗布されたＰＴＦＥ樹脂水性分散液中の水分を１００℃以下の温度で蒸発させる工程であることが好ましい。また、「加熱処理」とは、塗布されたＰＴＦＥ樹脂粒子水性分散液中の界面活性剤、添加剤、バインダー等のＰＴＦＥ樹脂以外の成分を所定の温度範囲で処理して除去する工程であることが好ましい。加熱処理の温度範囲は３０５℃以上３４０℃未満であることが好ましい。
【００５３】
次に、得られた積層体が備える第１フッ素樹脂層上に、第２フッ素樹脂層を積層させる。第１フッ素樹脂層を省略する場合には、織布上に第２フッ素樹脂層を積層させてもよい。但し、織布及び第１フッ素樹脂層のみからなるファブリックを用いて、後述する絞り加工を実施すると、ファブリックが裂けやすいため好ましくない。
【００５４】
第２フッ素樹脂層を積層させる方法の一例として、第１フッ素樹脂層上にＰＴＦＥフィルムを熱ラミネートする方法が挙げられる。即ち、ここでは、第２フッ素樹脂層としてＰＴＦＥフィルムを使用する。ＰＴＦＥフィルムは、例えば、懸濁重合で得られたふっ素樹脂モールディングパウダーを５０ＭＰａで円筒状に圧縮成型し、３５０〜４２０℃で焼成した後、切削加工することで得ることができる。第２フッ素樹脂層としては、ＰＴＦＥフィルムのみならず、ＰＦＡフィルム又はＦＥＰフィルムを使用することもできる。
【００５５】
熱ラミネートは、例えば、以下の方法で実施することができる。
【００５６】
まず、上記で作製した積層体及びＰＴＦＥフィルムを、所望の寸法に切断する。次いで、これらをロールラミネーターを使用して貼り合わせる。この貼り合わせは、ロール温度を３６０℃〜４２０℃の範囲内、線圧を２０Ｎ／ｃｍ〜６０Ｎ／ｃｍの範囲内、且つ、ロールスピードを１ｍ／ｍｉｎ〜４ｍ／ｍｉｎの範囲内という条件で行う。このような条件でラミネートを行うことにより、第１フッ素樹脂層と第２フッ素樹脂層が全面にわたって充分に密着するため、その後に続くトレー製造時の加熱によって剥離することを抑制することができる。
【００５７】
ロール温度は、上述したように、例えば３６０℃〜４２０℃であり、好ましくは３８０℃〜４００℃である。ロール温度が３６０℃より低いと融着不良を起こす可能性があり、４２０℃超では、ＰＴＦＥが分解するため好ましくない。
【００５８】
線圧は、上述したように、例えば２０Ｎ／ｃｍ〜６０Ｎ／ｃｍであり、好ましくは３０Ｎ／ｃｍ〜４０Ｎ／ｃｍである。線圧が２０Ｎ／ｃｍより低いと融着不良を起こす可能性がある。
【００５９】
ロールスピードは、上述したように、例えば０．５ｍ／ｍｉｎ〜４ｍ／ｍｉｎである。ロールスピードが０．５ｍ／ｍｉｎより低いと生産効率が悪く、４ｍ／ｍｉｎより高いと融着不良が発生する可能性がある。
【００６０】
＜トレーの製造＞
図７〜１０を参照しながら、上述の方法で作製したファブリックを利用して、図１に示すトレーを製造する方法の一例を説明する。トレーは、１枚のファブリックを絞り加工に供することにより、立体的な形状に加工したものである。それ故、トレーは、一重膜構造のファブリックからなる。なお、図７〜１０は、トレーの製造方法の各工程について、ファブリック及び金型などの断面図を示している。
【００６１】
まず、図７に示すように、ファブリック１００を凹状金型２０上に配置する。ファブリック１００の形状は特に限定されないが、例えば、正方形、矩形又は円形のファブリックを使用する。凹状金型２０は、凹部２００と、平坦部２０１とを有している。凹状金型２０が有する凹部２００の形状及び寸法は、目的とするトレーの形状に応じて変更することが好ましい。凹状金型２０が有する凹部２００の形状は、例えば、立方体、直方体又は円柱形状である。
【００６２】
次に、図８に示すように、凹状金型２０の平坦部２０１と、ファブリック１００の外周部分とを固定する。この固定は、固定用治具２２ａ及び２２ｂなどを用いて行う。治具による固定が緩いと、後述する絞り工程においてファブリック１００が治具から抜ける可能性がある。それ故、ファブリック１００を凹状金型２０の平坦部２０１に強く固定することが好ましい。
【００６３】
続いて、図９に示すように、凸部２１０を有する凸状金型２１を準備する。凸状金型２１が有する凸部２１０の形状は、凹状金型２０が有する凹部２００の形状と同一であることが好ましい。また、凸状金型２１が有する凸部２１０の寸法は、凹状金型２０が有する凹部２００の寸法よりも小さいことが好ましい。凸部２１０が有する縁部２１１の曲率半径は、目的とするトレーの第１曲率半径と同一であることが好ましい。つまり、凸部２１０が有する縁部２１１の曲率半径を適宜変更することにより、製造されるトレーの第１曲率半径を制御することができる。
【００６４】
次いで、凸状金型２１を２６０℃〜３９０℃まで加熱する。なお、凸状金型２１の温度は、ファブリック１００を構成しているフッ素樹脂の融点、及び、ファブリック１００の厚み等に応じて適宜変更することができる。その後、絞り工程として、凸状金型２１の温度を維持したまま、ファブリック１００を介して凸部２１０が凹状金型２０の凹部２００に入り込むように、凸状金型２１をファブリック１００に対して徐々に押し当てる。こうすると、ファブリック１００は、凸部２１０の形状に沿うように徐々に伸張する。ファブリック１００を徐々に伸張することにより、製造されるトレー１０における割れ及びシワの発生を抑制することができる。製造されるトレーの割れ及びシワが少ないと、食品が割れ及びシワに入り込むのを防ぐことができるため好ましい。
【００６５】
図１０に示すように、凸状金型２１の凸部２１０の全面が、ファブリック１００を介して凹状金型２０の凹部２００に接触したら、凸状金型２１の加熱を停止する。この状態で、凸状金型２１、凹状金型２０及びファブリック１００を室温まで冷却すると、伸張したファブリック１００の形状が固定されて、図１に示すトレー１０が得られる。
【００６６】
実施形態に係るトレーは、オーブンでの加熱調理用に好適に用いられる。実施形態に係るトレーは、耐熱性に優れているため、例えば２００℃〜２８０℃の範囲内の温度の加熱調理を繰り返し行ったとしても、トレーが変形しにくい。トレーは、クッキング用トレー又はクッキング用シートとして使用することができる。実施形態に係るトレーを、金属製トレーに載せて加熱調理に供することもできる。或いは、遠赤外線を熱源として利用した調理の際に、金属製の鍋の代わりに簡易的な鍋として、実施形態に係るトレーを用いることができる。実施形態に係るトレーは、耐熱性及び離型性に優れると共に、継ぎ目が無いため、食品が継ぎ目に入り込むのを抑制することができる。
【００６７】
［実施例］
以下に実施例を説明するが、実施形態は、以下に記載される実施例に限定されるものではない。
【００６８】
（実施例１）
織布として、ガラスクロスを準備した。このガラスクロスは、単位面積当たりの質量が１９５ｇ／ｍ2であり、縦方向の糸密度が４０本／２５ｍｍであり、横方向の糸密度が３０本／２５ｍｍであり、縦糸及び横糸のＴＥＸ番手はいずれも、６８ｇ／１０００ｍであった。
【００６９】
ガラスクロスを所定の大きさに裁断し、図６を参照しながら説明した含浸コーティングを複数回繰り返した。塗布液としては、ＰＴＦＥ樹脂粒子及びカーボンブラックが分散した水性分散液を使用した。この水性分散液におけるＰＴＦＥ樹脂の固形分濃度は、５８ｗｔ％であった。含浸コーティングを繰り返すことにより、ガラスクロス上に第１フッ素樹脂層が形成された積層体を得た。この積層体は、ガラスクロスの両面上に第１フッ素樹脂層を有しており、積層体の厚みは、約２４０μｍであった。
【００７０】
次に、厚みが約２５μｍのＰＴＦＥフィルム（中興化成工業株式会社製）を、第１フッ素樹脂層の両面上に積層し、ロール温度４００℃、線圧３０Ｎ／ｃｍ、ロールスピード０．５ｍ／ｍｉｎの条件で熱ラミネートを行った。その結果、第１フッ素樹脂層の両面上に第２フッ素樹脂層が形成されたファブリックが得られた。第１フッ素樹脂層が着色剤としてカーボンブラックを含んでいるため、このファブリックは黒色に着色されていた。
【００７１】
得られたファブリックに対して、図７〜１０を参照しながら説明した方法で絞り加工を施して、図１〜３に示す形状を有するトレーを製造した。但し、製造したトレーのフランジ部は、その全周に亘って図４において説明した下方突出部を有していた。このトレーは、底面部と、底面部から、高さ方向に沿って延設された側面部とを備えた一重膜構造のファブリックからなっていた。このトレーは、側面部の上端から伸びるフランジ部を更に備えていた。
【００７２】
製造したトレーについて、図２及び図３を参照しながら各部位の寸法を説明する。底面部の長辺方向の長さＬ1は２５５ｍｍであった。互いに向かい合う、短辺側側壁の上端から、もう一方の短辺側側壁の上端までの長さＬ2は、２６１ｍｍであった。底面部の短辺方向の長さＷ1は２１７ｍｍであった。互いに向かい合う、長辺側側壁の上端から、もう一方の長辺側側壁の上端までの長さＷ2は、２２３ｍｍであった。ファブリックの厚みＴは、０．２９ｍｍであった。トレーの深さＨは、１０ｍｍであった。
【００７３】
輪郭形状測定機（株式会社東京精密製  ＣＯＮＴＯＵＲＥＣＯＲＤ  １７００ＳＤ３）を用いて、底面部の内面と側面部の内面とで規定される第１曲率半径を測定したところ、２．５ｍｍであった。また、ＣＮＣ画像測定機（株式会社ニコン製  ＮＥＸＩＶ  ＶＭＺ−Ｒ４５４０）を用いて、隣り合う２つの側壁の内面で規定される第２曲率半径を測定した。底面部１１の外縁１１０近傍における第２曲率半径は、７．２ｍｍであった。なお、側面部１２の上端１２１近傍において、隣り合う２つの側壁の内面で規定される曲率半径は、８．１ｍｍであった。
【００７４】
実施例１に係るトレーは、継ぎ目及び割れ（裂け）を有していなかった。このトレーに食品を載せて、２８０℃の設定温度で６０分間に亘り、調理用オーブンを用いて加熱調理を行った。２８０℃という高温の加熱調理後においてもトレーからの食品の離型性は良好であり、トレーはほぼ変形しなかった。即ち、実施例１に係るトレーは耐熱性及び離型性に優れると共に、継ぎ目を有していなかった。
【００７５】
（実施例２）
以下に説明するように、トレーにおける各部位の寸法（図２も参照のこと）を異ならせると共に、下方突出部の形成を省略したことを除いて、実施例１と同様の方法で実施例２に係るトレーを作製した。
【００７６】
この実施例２に係るトレーにおいて、底面部の長辺方向の長さＬ1は２６５ｍｍであった。互いに向かい合う、短辺側側壁の上端から、もう一方の短辺側側壁の上端までの長さＬ2は、２６９ｍｍであった。底面部の短辺方向の長さＷ1は２２７ｍｍであった。互いに向かい合う、長辺側側壁の上端から、もう一方の長辺側側壁の上端までの長さＷ2は、２３１ｍｍであった。ファブリックの厚みＴは、０．２９ｍｍであった。トレーの深さＨは、１０ｍｍであった。
【００７７】
このトレーについて、輪郭形状測定機（株式会社東京精密製  ＣＯＮＴＯＵＲＥＣＯＲＤ  １７００ＳＤ３）を用いて、底面部の内面と側面部の内面とで規定される第１曲率半径を測定したところ、３．５ｍｍであった。また、ＣＮＣ画像測定機（株式会社ニコン製  ＮＥＸＩＶ  ＶＭＺ−Ｒ４５４０）を用いて、隣り合う２つの側壁の内面で規定される第２曲率半径を測定した。底面部１１の外縁１１０近傍における第２曲率半径は、９．５ｍｍであった。なお、側面部１２の上端１２１近傍において、隣り合う２つの側壁の内面で規定される曲率半径は、１２．５ｍｍであった。
【００７８】
実施例２に係るトレーは、継ぎ目及び割れを有していなかった。このトレーに食品を載せて、２８０℃の設定温度で６０分間に亘り、調理用オーブンを用いて加熱調理を行った。２８０℃という高温の加熱調理後においてもトレーからの食品の離型性は良好であり、トレーはほぼ変形しなかった。即ち、実施例２に係るトレーは耐熱性及び離型性に優れると共に、継ぎ目を有していなかった。
【００７９】
（実施例３）
第２フッ素樹脂層を省略したことを除いて、実施例１と同様の方法で実施例３に係るトレーを作製した。
【００８０】
実施例３に係るトレーは、継ぎ目を有していなかったが、絞り加工により引き延ばされたトレー内面のエッジ部分の一部において、微小な裂けが生じた。但し、このトレーに食品を載せて、２８０℃の設定温度で６０分間に亘り、調理用オーブンを用いて加熱調理を行ってもトレーはほぼ変形しなかった。また、加熱調理後においてもトレーからの食品の離型性は良好であった。即ち、実施例３に係るトレーは耐熱性及び離型性に優れると共に、継ぎ目を有していなかった。
【００８１】
（比較例１）
まず、実施例１と同様の方法で、第１フッ素樹脂層の両面上に第２フッ素樹脂層が形成されたファブリックを得た。このファブリックを折りたたんで熱処理することにより、ファブリックが二重に積層された部分を含む、上面が開口した直方体形状を有するトレーを作製した。
【００８２】
このトレーについて、輪郭形状測定機（株式会社東京精密製  ＣＯＮＴＯＵＲＥＣＯＲＤ  １７００ＳＤ３）を用いて、底面部の内面と側面部の内面とで規定される第１曲率半径を測定したところ、２．０ｍｍであった。また、ＣＮＣ画像測定機（株式会社ニコン製  ＮＥＸＩＶ  ＶＭＺ−Ｒ４５４０）を用いて、隣り合う２つの側壁の内面で規定される第２曲率半径を測定した。底面部１１の外縁１１０近傍における第２曲率半径は、０．１ｍｍであった。なお、側面部１２の上端１２１近傍において、隣り合う２つの側壁の内面で規定される曲率半径は、１．０ｍｍであった。
【００８３】
比較例１に係るトレーに食品を載せて、２８０℃の設定温度で６０分間に亘り、調理用オーブンを用いて加熱調理を行った。２８０℃という高温の加熱調理後においてもトレーからの食品の離型性は良好であり、トレーはほぼ変形しなかった。しかしながら、比較例１に係るトレーは、ファブリックが積層されている部分を有していた。つまり、比較例１に係るトレーは一重膜構造ではなく、継ぎ目を有していた。このようなトレーに食品を載せて、加熱調理を繰り返し行った場合、例えば食品が継ぎ目及び／又は角部に入り込む可能性が高い。そして、食品が継ぎ目及び／又は角部に入り込んだ場合、これを洗浄するのが困難であると考えられるため好ましくない。
【００８４】
（比較例２）
第１曲率半径を０．５ｍｍとし、側面部１２の上端１２１近傍において、隣り合う２つの側壁の内面で規定される曲率半径を１．０ｍｍとしたことを除いて、比較例１と同様の方法で比較例２に係るトレーを作製した。
【００８５】
比較例２に係るトレーに食品を載せて、２８０℃の設定温度で６０分間に亘り、調理用オーブンを用いて加熱調理を行った。２８０℃という高温の加熱調理後においてもトレーからの食品の離型性は良好であり、トレーはほぼ変形しなかった。しかしながら、比較例２に係るトレーは、ファブリックが積層されている部分を有していた。つまり、比較例２に係るトレーは一重膜構造ではなく、継ぎ目を有していた。このようなトレーに食品を載せて、加熱調理を繰り返し行った場合、例えば食品が継ぎ目及び／又は角部に入り込む可能性が高い。そして、食品が継ぎ目及び／又は角部に入り込んだ場合、これを洗浄するのが困難であると考えられるため好ましくない。
【００８６】
なお、上述したように、実施例１及び２で製造したトレーも、実施例３で製造したトレーも、実用的なトレーとして使用することは可能であった。しかしながら、裂けが生じなかったという点で、実施例１及び２で製造したトレーは、実施例３で製造したトレーと比較して優れていた。つまり、フッ素樹脂層は、織布の両面上に形成された第１フッ素樹脂層のみならず、トレー両面の第１フッ素樹脂層上に形成された第２フッ素樹脂層を含んでいることが好ましい。
【００８７】
なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で種々に変形することが可能である。また、各実施形態は適宜組み合わせて実施してもよく、その場合組み合わせた効果が得られる。更に、上記実施形態には種々の発明が含まれており、開示される複数の構成要件から選択された組み合わせにより種々の発明が抽出され得る。例えば、実施形態に示される全構成要件からいくつかの構成要件が削除されても、課題が解決でき、効果が得られる場合には、この構成要件が削除された構成が発明として抽出され得る。
【符号の説明】
【００８８】
３…織布、４…第１フッ素樹脂層、５…第２フッ素樹脂層、６…フッ素樹脂層、７…加熱炉、８…積層体、９…巻取りロール、１０…トレー、１１…底面部、１２ａ〜１２ｄ…側壁、１３…フランジ部、１４…内面、１５…外面、２０…凹状金型、２１…凸状金型、２２ａ〜２２ｂ…固定用治具、３０…送出しロール、３１…ガラスクロス、３２…水性分散液、３３…含浸槽、３４…ロール、３５…ドクターロール、１００…ファブリック、１１０…底面部の外縁、１２１…側面部の上端、１３１…下方突出部、２００…凹部、２０１…平坦部、２１０…凸部、２１１…縁部、Ｒ１…第１曲率半径、Ｒ２…第２曲率半径。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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