(57)【要約】      （修正有）【課題】ネジ締結による端子台の固定構造を設けずに、小型化することのできるリアクトルを提供する。【解決手段】端子６は、ケース４の外側に配置された他端部であり、ネジ締結により外部の端子と電気的に接続される締結部６０を有する。端子台７は、樹脂部材２と樹脂で一続きに継ぎ目無く構成され、樹脂部材２からケース４の外側に延びる延設部７１と、延設部７１の先端に、締結部６０の表面を露出させるとともに、締結部６０の外縁を覆う締結被覆部７２と、を有する。そして、締結被覆部７２には、締結部６０の表面とは反対側に突出する突出部７５が設けられ、ケース４には、外側に張り出した張出部４９が設けられ、張出部４９には、突出部７５の周囲のうち、ネジ締結する方向に立ちはだかるように突出部７５に沿って立設され、ネジ締結により回動する突出部７５と当接する第１当接部４９１を設ける。【選択図】図３
2020013885.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コアと、
前記コアの少なくとも一部を被覆する樹脂部材と、
前記コアの一部の周囲に装着されるコイルと、
前記コア、前記樹脂部材及び前記コイルを有するリアクトル本体を収容するケースと、
一端部が前記コイルと電気的に接続された端子と、
前記端子の一部が埋め込まれた端子台と、
を備え、
前記端子は、前記ケースの外側に配置された他端部であり、ネジ締結により外部の端子と電気的に接続される締結部を有し、
前記端子台は、前記樹脂部材と樹脂で一続きに継ぎ目無く構成され、
前記樹脂部材から前記ケースの外側に延びる延設部と、
前記延設部の先端に、前記締結部の表面を露出させるとともに、前記締結部の外縁を覆う締結被覆部と、
を有し、
前記締結被覆部には、前記締結部の表面とは反対側に突出する突出部が設けられ、
前記ケースには、外側に張り出した張出部が設けられ、
前記張出部には、前記突出部の周囲のうち、前記ネジ締結する方向に立ちはだかるように前記突出部に沿って立設され、前記ネジ締結により回動する前記突出部と当接する第１当接部が設けられていること、
を特徴とするリアクトル。
【請求項２】
前記張出部には、前記突出部を挟むように前記第１当接部と対向して立設された第２当接部が設けられていること、
を特徴とする請求項１記載のリアクトル。
【請求項３】
前記突出部は、前記締結被覆部と樹脂で一続きに継ぎ目無く構成されていること、
を特徴とする請求項１又は２記載のリアクトル。
【請求項４】
前記締結被覆部には、ナットが埋め込まれ、
前記突出部の外径は、前記締結被覆部に埋め込めまれたナットの外径よりも大きいこと、
を特徴とする請求項１〜３の何れか記載のリアクトル。
【請求項５】
前記ナットは、高さが５ｍｍ以下であること、
を特徴とする請求項４記載のリアクトル。
【請求項６】
前記締結部の外形は、丸みを帯びており、尖った角がないこと、
を特徴とする請求項１〜５の何れか記載のリアクトル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、端子台が設けられたリアクトルに関する。
【背景技術】
【０００２】
リアクトルは、ハイブリッド自動車や電気自動車の駆動システム等をはじめ、種々の用途で使用されている。例えば、車載用の昇圧回路に用いられるリアクトルとして、磁性材からなる環状コアと、当該環状コアの外周を覆う樹脂部材と、樹脂部材を介して環状コアの外周の一部に巻かれたコイルとを備えたリアクトル本体が、金属製のケースに収容されたものが多く用いられる。環状コアの周囲に樹脂を配置して樹脂部材を形成するには、一般には、モールド成形法が採用されている。
【０００３】
また、コイルの端部には、溶接等により端子が電気的に接続されている。この端子には、外部の端子がネジ締結により電気的に接続され、リアクトルは外部機器と接続される。コイルの端部と接続される端子は、樹脂等により構成された端子台によって支持される。すなわち、端子は、その両端を除いて端子台に埋め込まれて端子台に支持される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１２−２１２７０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来から、端子台は、ネジ締結によりケースの外側で固定されていた。すなわち、ケースの内側はリアクトル本体が収容されてスペースが埋まるため、端子台を固定するスペースをケースの内側に設けることができず、ケースの側壁から外側に張り出した部分にネジ締結されることで端子台がケースに固定されていた。
【０００６】
このように、端子台をネジ締結で固定するための固定構造を、別途ケースの外側に設ける必要があった。そのため、リアクトルの大型化を招いていた。
【０００７】
本発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、その目的は、ネジ締結による端子台の固定構造を設けずに、小型化することのできるリアクトルを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明のリアクトルは、コアと、前記コアの少なくとも一部を被覆する樹脂部材と、前記コアの一部の周囲に装着されるコイルと、前記コア、前記樹脂部材及び前記コイルを有するリアクトル本体を収容するケースと、一端部が前記コイルと電気的に接続された端子と、前記端子の一部が埋め込まれた端子台と、を備え、前記端子は、前記ケースの外側に配置された他端部であり、ネジ締結により外部の端子と電気的に接続される締結部を有し、前記端子台は、前記樹脂部材と樹脂で一続きに継ぎ目無く構成され、前記樹脂部材から前記ケースの外側に延びる延設部と、前記延設部の先端に、前記締結部の表面を露出させるとともに、前記締結部の外縁を覆う締結被覆部と、を有し、前記締結被覆部には、前記締結部の表面とは反対側に突出する突出部が設けられ、前記ケースには、外側に張り出した張出部が設けられ、前記張出部には、前記突出部の周囲のうち、前記ネジ締結する方向に立ちはだかるように前記突出部に沿って立設され、前記ネジ締結により回動する前記突出部と当接する第１当接部が設けられていること、を特徴とする。
【０００９】
前記張出部には、前記突出部を挟むように前記第１当接部と対向して立設された第２当接部が設けられていても良い。
【００１０】
前記突出部は、前記締結被覆部と樹脂で一続きに継ぎ目無く構成されていても良い。
【００１１】
前記締結被覆部には、ナットが埋め込まれ、前記突出部の外径は、前記締結被覆部に埋め込めまれたナットの外径よりも大きくしても良い。
【００１２】
前記ナットは、高さが５ｍｍ以下としても良い。前記締結部の外形は、丸みを帯びており、尖った角がないようにしても良い。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、ネジ締結による端子台の固定構造を設けずに、小型化することのできるリアクトルを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】実施形態に係るリアクトルの全体構成を示す斜視図である。
【図２】リアクトル本体とケースの斜視図である。
【図３】実施形態に係るリアクトルの分解斜視図である。
【図４】樹脂体と端子台を含む上面図である。
【図５】締結部の上面図である。
【図６】端子台及び樹脂体の底面側斜視図である。
【図７】張出部の拡大斜視図である。
【図８】図４のＡ−Ａ断面図であり、第１当接部及び第２当接部を含む端子台の断面図である。
【図９】ケースの底面側の図であり、端子台近傍を示す図である。
【図１０】実施形態のリアクトルの作用について説明するための図である。
【図１１】従来の端子の締結部の構成を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、図面を参照して、本発明の実施形態のリアクトルについて説明する。
【００１６】
［１．実施形態］
［１−１．構成］
図１は、本実施形態に係るリアクトルの全体構成を示す斜視図である。図２は、リアクトル本体とケースの斜視図である。図３は、本実施形態に係るリアクトルの分解斜視図である。
【００１７】
なお、本明細書において、各部材の構成を説明するのに、図１に示すｚ軸方向を「上」側、その逆方向を「下」側と称する。また、「下」を「底」とも称する。ｚ軸方向は、リアクトルの上下方向であり、リアクトルの高さ方向である。また、後述するように、コイル５の巻軸方向をｚ軸方向と直交するｙ軸方向とし、ｚ軸及びｙ軸に直交する方向をｘ軸方向とする。後述するようにｘ軸方向は、コイル５を構成する一対のコイル５１ａ、５１ｂの並び方向である。これらの方向は、リアクトルの各構成の位置関係を示すための表現であり、リアクトルが設置対象に設置された際の位置関係及び方向を限定するものではない。
【００１８】
リアクトル１００は、電気エネルギーを磁気エネルギーに変換して蓄積及び放出する電磁気部品であり、電圧の昇降圧等に使用される。本実施形態のリアクトル１００は、例えばハイブリッド自動車や電気自動車の駆動システム等で使用される大容量のリアクトルである。
【００１９】
図１〜図３に示すように、リアクトル１００は、リアクトル本体１０と、ケース４と、端子６と、端子台７を備える。図２に示すように、リアクトル本体１０は、ケース４に収容され、端子６の一端部と端子台７がケース４の外側に位置する。
【００２０】
リアクトル本体１０は、環状コア１と、環状コア１の一部の周囲に装着されたコイル５と、環状コア１の外周を覆い、環状コア１とコイル５とを絶縁する樹脂部材２と、リアクトル本体１０をケース４に対して固定するための固定部３を有している。
【００２１】
（環状コア）
環状コア１は、一対の平行な直線部分と、これら直線部分を繋ぐＵ字形状の連結部分とを有する環状形状を成す。図１に示すように、環状コア１のうち、コイル５が巻回された直線部分は、磁束が発生する脚部である。コイル５が巻回されていないＵ字形状の連結部分は、脚部で発生した磁束が通過するヨーク部である。すなわち、ヨーク部は、一対の直線部分を繋ぐ。環状コア１内には、脚部で発生した磁束がヨーク部を通過することで、環状の閉じた磁気回路が形成される。
【００２２】
環状コア１は、磁性体を含み構成される。環状コア１は、図３に示すように、複数のコア部材１１〜１３と、複数のスペーサ１４とを有し、各コア部材１１〜１３間にスペーサ１４を配置して接着剤によって環状になるように接続されている。
【００２３】
コア部材１１〜１３は、圧粉磁心、フェライトコア、又は積層鋼板などの磁性体からなる。ここでは、コア部材１１〜１３は圧粉磁心である。本実施形態のコア部材は、左右の脚部を構成する複数のＩ字型コア１３と、ヨーク部を構成する２つのＵ字型コア１１、１２である。Ｉ字型コア１３は、概略直方体形状であり、Ｕ字型コア１１、１２は、その上面及び下面がＵ字状の形状を有する。
【００２４】
スペーサ１４は、板状のギャップスペーサである。このスペーサ１４は、各コア部材１１〜１３間に配置されており、接着剤によってスペーサ１４の両側のコア部材１１〜１３の接続面と接着固定される。スペーサ１４は、コア部材１１〜１３間に所定幅の磁気的なギャップを与え、リアクトルのインダクタンス低下を防止する。スペーサ１４の材料としては、非磁性体、セラミック、非金属、樹脂、炭素繊維、若しくはこれら二種以上の合成材又はギャップ紙を用いることができる。なお、スペーサ１４は必ずしも設けなくても良い。
【００２５】
（樹脂部材）
樹脂部材２は、環状コア１の外周を樹脂により被覆する部材であり、環状コア１の形状に倣って環状に形成されている。樹脂部材２を構成する樹脂の種類としては、例えば、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル系樹脂、ウレタン樹脂、ＢＭＣ（Ｂｕｌｋ  Ｍｏｌｄｉｎｇ  Ｃｏｍｐｏｕｎｄ）、ＰＰＳ（Ｐｏｌｙｐｈｅｎｙｌｅｎｅ  Ｓｕｌｆｉｄｅ）、ＰＢＴ（Ｐｏｌｙｂｕｔｙｌｅｎｅ  Ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）等が挙げられる。
【００２６】
本実施形態では、樹脂部材２は、二分割されて構成されており、樹脂体２１と樹脂体２２とを有する。すなわち、樹脂部材２は、略Ｕ字形状の樹脂体２１と、略Ｃ字形状の樹脂体２２とを別々に成形しておき、互いの端部を向かい合わせることで構成される。樹脂体２１と樹脂体２２とを別々に成形するのは、互いの端部を向かい合わせる前に環状コア１の脚部を構成するＩ字型コア１３を樹脂体２１内部に収容するため、及び、コイル５を樹脂体２１の一対の直線部分にはめ込んで樹脂部材２にコイル５を装着するためである。
【００２７】
樹脂体２１は、一対の直線部２１ａ、２１ｂと、これら直線部２１ａ、２１ｂを繋ぐ連結部２１ｃとを有する。直線部２１ａ、２１ｂは、コイル５が装着される部分であり、ボビンとも称される。連結部２１ｃは、Ｕ字型コア１１を被覆する。ここでは、連結部２１ｃには、Ｕ字型コア１１が樹脂モールド成形法によって埋め込まれており、連結部２１ｃに覆われたＵ字型コア１１の外周部分が連結部２１の内周と密着している。但し、Ｕ字型コア１１の脚部の端面は露出する。
【００２８】
直線部２１ａ、２１ｂの内部には、環状コア１の脚部の延び方向（ｙ軸方向）に沿って、Ｉ字型コア１３、スペーサ１４が交互に配置されている。すなわち、直線部２１ａ、２１ｂの先端には開口がそれぞれ設けられており、当該開口からＩ字型コア１３、スペーサ１４が挿入され、Ｕ字型コア１１の脚部とスペーサ１４、スペーサ１４とＩ字型コア１３等が接着剤等により接合される。
【００２９】
なお、不図示であるが、連結部２１ｃの底面には、Ｕ字型コア１１の底面を露出させる開口が設けられ、連結部２１ｃの背面には、Ｕ字型コア１１の背面を露出させる開口が設けられている。これらの開口は、放熱性を向上させるための構成である。
【００３０】
樹脂体２２は、Ｕ字型コア１２を被覆する樹脂部材である。ここでは、樹脂体２２には、Ｕ字型コア１２が樹脂モールド成形法によって埋め込まれており、樹脂体２２に覆われたＵ字型コア１２の外周部分が樹脂体２２の内周と密着している。但し、Ｕ字型コア１２の脚部の端面は露出し、直線部２１ａ、２１ｂ内のスペーサ１４と接着剤等で接合される。
【００３１】
また、樹脂体２２の底面には、Ｕ字型コア１２の底面を露出させる開口２２ａが設けられ（図６参照）、樹脂体２２の背面には、Ｕ字型コア１２の背面を露出させる開口２２ｂが設けられている（図６参照）。これらの開口２２ａ、２２ｂは、放熱性を向上させるための構成である。
【００３２】
（固定部）
固定部３は、リアクトル本体１０をケース４に固定するための部位である。本実施形態では、固定部３は、３つ設けてられている。説明の便宜上、３つの固定部３を固定部３１〜３３とすると、固定部３１は、樹脂体２１の外側、すなわち連結部２１ｃの外周面に設けられており、ネジ３４が差し込まれるネジ孔３１ａが設けられている。
【００３３】
固定部３２、３３は、樹脂体２２の両端に設けられている。すなわち、Ｕ字型コア１２の両脚を繋ぐヨーク部の脇にそれぞれ設けられている。図１に示すように、固定部３２は、ｘ軸方向負側に設けられ、固定部３３は、ｘ軸方向正側に設けられている。固定部３２には、ネジ３５が差し込まれるネジ孔３２ａが設けられ、固定部３３には、ネジ３６が差し込まれるネジ孔３３ａが設けられている。
【００３４】
固定部３１〜３３は、樹脂部材２と樹脂により一体的に成形されている。すなわち、固定部３１は、樹脂体２１と同じ樹脂で継ぎ目無く一続きに構成され、固定部３２、３３は、樹脂体２２と同じ樹脂で継ぎ目無く一続きに構成されている。
【００３５】
（コイル）
コイル５は、絶縁被覆を有する導線で構成される。コイル５は、左右の一対のコイル５１ａ、５１ｂを有し、これらの一端部がコイル５１ａ、５１ｂと同じ素材でなる連結線５１ｃによって連結されている。コイル５１ａ、５１ｂは、エナメルなどの絶縁被覆した１本の銅線によって構成されている。本実施形態のコイル５１ａ、５１ｂは、平角線のエッジワイズコイルである。但し、コイル５１ａ、５１ｂの線材や巻き方は平角線のエッジワイズコイルに限定されず、他の形態であっても良い。
【００３６】
コイル５は、コイル５１ａ、５１ｂが環状コア１の脚部の周囲を囲うように、樹脂部材２の一対の直線部分の外周に装着されており、コイル５１ａ、５１ｂが互いに平行である。つまり、コイル５１ａ、５１ｂの巻軸方向が互いに平行である。この巻軸方向は、ｙ軸方向と平行である。
【００３７】
コイル５１ａ、５１ｂの端部５２ａ、５２ｂは、樹脂体２２の上方を介してリアクトル本体１０の外部に引き出されており、端子６と電気的に接続される。
【００３８】
（端子）
端子６は、コイル５を外部電源と電気的に接続する導電部材であり、ここでは２つ設けられている。説明の便宜上、２つの端子６を端子６ａ、６ｂとして区別すると、端子６ａは、固定部３２側に設けられ、端子６ｂは、固定部３３側に設けられている。
【００３９】
端子６ａ、６ｂは、コイル５１ａ、５１ｂと電気的に接続されている。端子６ａ、６ｂは、長板状の導電体が複数箇所折り曲げられて成り、各一端部が例えば溶接等によりコイル５１ａ、５１ｂの端部５２ａ、５２ｂと接続されている。端子６ａ、６ｂは、他端部として、締結部６０を有する。締結部６０は、図１に示すように、ケース４の外側に配置されており、ネジ締結により外部の端子と電気的に接続される。締結部６０は、端子６ａ、６ｂが折り曲げられていることにより、固定部３２、３３が位置する水平面よりも下側に位置している。
【００４０】
図３に示すように、締結部６０は平板状であり、その中央部分には、ネジが差し込まれ、外部の端子と電気的に接続されるネジ孔６０ａが設けられている。外部の端子は、コイル５に電力を供給する外部電源と接続される端子である。
【００４１】
図４は、樹脂体２２と端子台７を含む上面図である。図５は、締結部６０の上面図である。図５の点線は、各円弧の境界を示す。
【００４２】
図４及び図５に示すように、締結部６０の外形は、丸みを帯びており、尖った角がない。締結部６０の外形は、ネジ孔６０ａに挿入されるネジ３５、３６の軸と平行な方向から見た形をいい、ここでは、締結部６０を上面視した形状である。本実施形態では、締結部６０の外形は、概略Ｄ形状であり、直線部６１と、直線部６１の両端を繋ぐ円弧状部６２とからなる。締結部６０は、直線部６１をリアクトル１００の外側に向けて配置されている。
【００４３】
円弧状部６２は、大円弧部６２１と、小円弧部６２２とを有し、大円弧部６２１は、締結部６０の外形の大部分を占める円弧であり、円弧状部６２において曲率半径Ｒ１が最も大きい。小円弧部６２２は、大円弧部６２１の端と直線部６１の端とを結ぶ円弧である。すなわち、締結部６０の外形は、直線部６１の両端に小円弧部６２２がそれぞれ繋がり、小円弧部６２２の直線部６１の反対側の各他端と大円弧部６２１の両端が繋がり、概略Ｄ形状を成す。
【００４４】
また、小円弧部６２２は、曲率半径の異なる複数の円弧で構成されている。本実施形態では、小円弧部６２２は、２つの円弧６２２ａ、円弧６２２ｂからなる。円弧６２２ａの一端は大円弧部６２１の端と繋がり、他端は円弧６２２ｂの一端と繋がる。円弧６２２ｂの他端は、直線部６１の端と繋がる。
【００４５】
小円弧部６２２の円弧６２２ａ、６２２ｂは、大円弧部６２１側から直線部６１側にかけて段階的に曲率半径が小さくなっている。つまり、円弧６２２ｂの曲率半径Ｒ３は、円弧６２２ａの曲率半径Ｒ２より小さい。円弧状部６２全体で見ると、各曲率半径の関係は、Ｒ１＞Ｒ２＞Ｒ３である。このように段階的に曲率半径を小さくすることで、大円弧部６２１、円弧６２２ａ、６２２ｂの各接続部分が滑らかに繋がり、締結部６０の外形が丸みを帯び、尖った角がない形状となっている。
【００４６】
（端子台）
端子台７は、端子６の一部が埋め込まれており、端子６を支持する。ここでは、端子台７は、端子６ａ、６ｂのそれぞれについて設けられている。すなわち、端子台７ａは、固定部３２側に設けられ、少なくともコイル５１ａと接続される一端部と、他端部である締結部６０を除いて端子６ａが埋設されている。端子台７ｂは、固定部３３側に設けられ、少なくともコイル５１ｂと接続される一端部と、他端部である締結部６０を除いて端子６ｂが埋設されている。
【００４７】
端子台７ａ、７ｂは、樹脂体２２と樹脂で一体成形されている。すなわち、端子台７ａ、７ｂは、樹脂体２２と樹脂で一続きに継ぎ目無く構成されている。この端子台７ａ、７ｂは、リアクトル本体１０の外側に向かって延設されている。すなわち、端子台７ａ、７ｂは、ケース４に固定されておらず、ケース４の外側で宙に浮いている。この端子台７ａ、７ｂは、延設部７１と、締結被覆部７２とを有する。
【００４８】
図４に示すように、延設部７１は、樹脂体２２の端部を基端として樹脂体２２から離れるように延びて設けられており、端子６ａ、６ｂの一部が埋め込まれている。本実施形態では、図１に示すように、延設部７１は、樹脂体２２からケース４の外側に延びる。図４に示すように、樹脂体２２と延設部７１との間に固定部３２、３３が位置している。延設部７１は、後述するケース４の側壁４１に沿うように下方にも延びており、締結部６０が、固定部３２、３３が位置する水平面よりも下側に位置している。
【００４９】
図１及び図４に示すように、締結被覆部７２は、延設部７１の先端に設けられ、締結部６０の外縁を含み、締結部６０の周囲を覆う。但し、締結被覆部７２は、外部の端子とネジ締結するために、締結部６０の表面を露出させている。すなわち、締結部６０の表面は、締結部６０の上面であり、外部端子との締結面である。締結被覆部７２の締結部６０の裏面側には、ナット７３が埋め込まれている。ナット７３は、その高さが５ｍｍ以下であり、例えば、貫通孔が設けられた六角ナットを用いることができる。
【００５０】
図４に示すように、端子台７ａの締結被覆部７２と延設部７１との境界部分には、補強リブ７０が設けられている。補強リブ７０は、端子台７ａの締結被覆部７２と延設部７１との間を張るように滑らかに接続することで、丸みが帯びている。
【００５１】
図６は、端子台７及び樹脂体２２の底面側斜視図である。図６に示すように、端子台７ａ、７ｂの底面には、下方に延びる位置決めピン７４が設けられている。位置決めピン７４は、円筒形状であり、固定部３２、３３の底面の近傍に設けられている。位置決めピン７４は、リアクトル本体１０をケース４内に収容する際、後述するケース４のピン穴４４ａ、４５ａ（図３、図７参照）に差し込まれることで、ケース４に対する固定部３２、３３及び端子台７ａ、７ｂの位置が決まる。位置決めピン７４は、固定部３２、３３に差し込まれたネジ３５、３６と同方向に延び、位置決めピン７４の径は、ネジ３５、３６のネジが切られてなるネジ部の径と同等か若干小さい。
【００５２】
図６に示すように、端子台７ｂの締結被覆部７２には、締結部６０の表面とは反対側に突出する突出部７５が設けられている。すなわち、突出部７５は、外形が柱形状であり、締結被覆部７２の下方に延びて設けられている。突出部７５は、その外径はナット７３の外径よりも大きく、また、ネジ３５、３６のネジ部の径及び位置決めピン７４の径よりも大きい。この突出部７５は、締結被覆部７２と樹脂で一続きに継ぎ目無く構成されている。すなわち、樹脂体２２、締結被覆部７２、及び突出部７５は、樹脂により一体成形される。突出部７５には、貫通孔７５ａが設けられている。この貫通孔７５ａは、締結被覆部７２及び突出部７５を一体成形する際に、治具でナット７３を締結部６０の裏面に固定するために設けられたものである。従って、突出部７５は、筒体である。
【００５３】
（ケース）
図２及び図３に示すように、ケース４は、リアクトル本体１０を収容する収容体である。ケース４は、例えばアルミニウム合金等、熱伝導性が高く軽量な金属で構成されており、放熱性を有する。
【００５４】
ケース４は、上面に開口が設けられた概略箱形状を有し、主として底面４１と、底面４１から立ち上がる側壁とで構成され、底面４１と側壁４２とで囲われるスペースにリアクトル本体１０が収容される。
【００５５】
ケース４のリアクトル本体１０の収容スペースは、リアクトル本体１０の大きさよりも若干大きい、換言すれば、ケース４の側壁４２は、リアクトル本体１０の周囲を覆うように、リアクトル本体１０より一回り大きい矩形状に配置されている。そのため、ケース４にリアクトル本体１０を収容すると、ケース４の側壁４２内面とリアクトル本体１０の側面との間には隙間が形成される。
【００５６】
側壁４２の上縁には、固定部３１〜３３を載置する台座部４３〜４５が設けられており、台座部４３〜４５には、ネジが挿通されるネジ穴４６〜４８が設けられている。固定部３１が台座部４３に、固定部３２が台座部４４に、固定部３３が台座部４５に載置されると、リアクトル本体１０が固定部３１〜３３を除いて宙に浮いた状態でケース４内に収容される。この状態で、ネジ孔３１ａ〜３３ａ及びネジ穴４６〜４８にネジ３４〜３６が挿通され、締結されることで、リアクトル本体１０がケース４に固定される。
【００５７】
リアクトル本体１０とケース４との隙間には、充填成形部８が形成されている。充填成形部８の形状は、上面部分がリアクトル本体１０の形状に倣った形状であり、下面部分がケース４の底面４１の形状に倣った形状である。充填成形部８の形成方法としては、ケース４にリアクトル本体１０に収容した後に、充填材を充填、固化しても良いし、予めケース４に充填材を充填しておき、その後、リアクトル本体１０を収容し、充填材を固化させても良い。充填材には、リアクトル本体１０の放熱性能の確保及びリアクトル本体１０からケース４への振動伝搬の軽減のため、比較的柔らかく熱伝導性の高い樹脂が適している。
【００５８】
また、図１及び図３に示すように、ケース４には、外側に張り出した張出部４９が設けられている。張出部４９はｘｙ平面と平行に張り出している。
【００５９】
図７は、張出部４９の拡大斜視図である。図８は、図４のＡ−Ａ断面図であり、第１当接部４９１及び第２当接部４９２を含む端子台７ｂの断面図である。図９は、ケース４の底面側の図であり、端子台７ｂ近傍を示す図である。張出部４９には、第１当接部４９１、第２当接部４９２が設けられている。ここでは、第１当接部４９１及び第２当接部４９２は、台座部４５の近傍に設けられている。図９に示すように、張出部４９と第１当接部４９１と第２当接部４９２により、突出部７５の周囲が囲われている。
【００６０】
第１当接部４９１は、突出部７５の周囲のうち、締結部６０においてネジ締結する方向に立ちはだかるように突出部７５に沿って立設されている。ネジ締結する方向とは、締結部６０のネジ孔６０ａ中のネジの軸回りの方向であって、ネジが締められる方向である。つまり、第１当接部４９１は、突出部７５の周囲に設けられた、ネジ締結する方向と交差する壁である。ここでは、第１当接部４９１は、突出部７５よりもｙ軸方向負側に位置し、ｘ軸方向に拡がり、上方に延びて設けられている。この第１当接部４９１は、締結部６０におけるネジ締結により突出部７５が回動しても突出部７５と当接する。
【００６１】
第２当接部４９２は、突出部７５の周囲に設けられた、ネジ締結する方向と交差する壁であり、突出部７５を挟むように、第１当接部４９１と対向して立設されている。つまり、第１当接部４９１に対して、突出部７５の径分又は当該径より若干大きな隙間を空けて第２当接部４９２が設けられている。この第２当接部４９２は、突出部７５よりもｙ軸方向正側に位置し、第１当接部４９１と同様にｘ軸方向に拡がり、上方に延びて設けられている。
【００６２】
（温度センサ）
リアクトル１００には、図１及び図３に示すように、温度センサ９、コネクタ９０が設けられている。温度センサ９は、リアクトル本体１０の内部温度を検出する。温度センサ９は、温度を検出する温度検出部９１と、温度検出部９１と接続されたリード線９２とを有する。温度検出部９１は、コイル５１ａ、５１ｂの間に設けられる。具体的には、温度検出部９１は、樹脂体２２からコイル５１ａ、５１ｂの間に向けて延設された保持部２２ｃにより保持されている。
【００６３】
リード線９２は、金属線とそれを被覆する被覆部とからなる。金属線の材質としては、銅、ニッケル、アルミ、銀、金又はこれら２種以上を含むことができる。金属線は、１本のみの単線、または複数本をより合わせたより線を使用する。被覆部は、ビニール、シリコンゴム、フッ素ゴムなどの絶縁性部材で金属線を被覆する。リード線９２は、一端が温度検出部９１に接続され、樹脂体２２の上面に突設されたＬ字状の引っかけ部２２ｄに巻回され、連結部２１ｃの上端に設けられた位置決め部２１１に位置決めされ、他端がコネクタ９０に接続される。
【００６４】
コネクタ９０は、連結部２１ｃの上面に着脱可能に設けられ、相手端のコネクタが着脱自在に構成されている。温度検出部９１で検出した温度は、リード線９２及びコネクタ９０を介して、コネクタ９０に接続された外部機器に伝送される。
【００６５】
なお、樹脂体２１には、図１及び図３に示すように、相手端のコネクタに接続された配線をコイル５１ｂの側部に沿ってガイドするガイド２１２が設けられ、樹脂体２２には、ガイド２１２に通された当該配線を固定部３３の側部から端子台７ｂの上部にガイドするガイド２２ｅと、締結被覆部７２の端に上下方向に二股に分岐して設けられ、ガイド２２ｅに通された当該配線を把持する把持部２２ｆとが設けられている。
【００６６】
［１−２．作用］
図１０は、本実施形態のリアクトル１００の作用について説明するための図である。リアクトル本体１０がケース４に収容され、固定部３１〜３３のネジ孔３１ａ〜３３ａにネジ３４〜３６を挿通し、締結することで、リアクトル本体１０がケース４に対して固定される。
【００６７】
図１０に示すように、締結部６０において、外部の端子と電気的に接続するために、矢印Ｙの方向にネジ締結される際、ネジ締めの力が大きい（例えば１６Ｎｍ等）と、樹脂体２２と端子台７ａ、７ｂ（延設部７１）の境界部分を支点として締結部６０及び端子台７ａ、７ｂが点線の矢印に示す方向に回動し得る。本実施形態では、固定部３２、３３が樹脂体２２と端子台７ａ、７ｂ（延設部７１）の境界部分に設けられているため、固定部３２、３３が支点となり、締結部６０が力点となって、端子台７ａ、７ｂに大きなトルクが発生し、応力が加わる。特に、端子台７ａ、７ｂの根元である樹脂体２２と延設部７１の境界部分や、延設部７１に応力が集中し、クラックの発生等、端子台７ａ、７ｂの破壊に繋がる虞がある。
【００６８】
本実施形態では、締結部６０の真下に突出部７５を設け、突出部７５をケース４の第１当接部４９１と第２当接部４９２間に嵌め込むようにしているので、締結部６０のネジ締結により端子台７ａ、７ｂが回動しても、当該回動とともに突出部７５も回動するので、突出部７５が第１当接部４９１に当接し、それ以上の回動が防止される。また、ネジ締結力が大きく突出部７５が傾いて第１当接部４９１に乗り上げようとしても、突出部７５の先端が第２当接部４９２と当接するので、当接部４９１、４９２間から突出部７５が抜けるのを防止できる。
【００６９】
ここで、突出部７５の外径が位置決めピン７４程度の外径であれば、締結部６０のネジ締結力があまりに大きいと突出部７５が折れる可能性があるが、本実施形態では、突出部７５の外径を、位置決めピン７４やナット７３の外径より大きくしているので、突出部７５が径大のピンに見立てられ、折れを防止できる。また、突出部７５は樹脂で形成されている。一般に、樹脂の強度は、引っ張り応力に弱く、圧縮応力には強い。突出部７５が径大であることで、第１当接部４９１から受ける圧縮応力に耐えられ、クラックの発生を防止できる。また、突出部７５の根元、すなわち、締結被覆部７２との境界部分では引っ張り応力が加わるが、突出部７５が径大であることにより剛性が向上し、突出部７５の折れを防止できる。
【００７０】
このように第１当接部４９１に当接する突出部７５を、締結部６０、締結被覆部７２の真下に設けているので、リアクトル１００を上面視してもリアクトル１００の投影面積が増大することはなく、張出部４９にネジ締結する固定構造を別途設ける場合と比べて、リアクトル１００の小型化を図ることができる。
【００７１】
また、従来技術を示す図１１のように、外部端子と電気的に接続する締結部１６０に尖った角Ｃがあると、締結部１６０を被覆する被覆部１７２において、角Ｃを被覆する部分が肉薄となるとともに、当該部分及び点線の丸で示す被覆部１７２の根元部分に応力が集中し、端子台の破壊を招く虞がある。
【００７２】
これに対し、本実施形態では、締結部６０の外形に丸みを帯びさせ、尖った角がないようにしたことにより、締結被覆部７２の肉厚を厚くし強度を向上させることができ、応力集中が緩和されることで端子台７ａ、７ｂ全体の剛性を高めることができる。その結果、樹脂体２２と延設部７１との境界部分等、端子台７ａ、７ｂの破壊を抑制することができる。
【００７３】
また、延設部７１と締結被覆部７２との境界部分に補強リブ７０を設けているので、当該境界部分でのクラックの発生を抑制することができる。
【００７４】
さらに、ナット７３の高さを５ｍｍ以下としているので、従来の高さが８ｍｍ以上の袋ナットと比べてねじ切り部分の面積が小さくなることで、締結被覆部７２が受けるネジ締結による応力が加わる面積が小さくなる。そのため、端子台７ａ、７ｂが受けるネジ締結力も小さくなり、端子台７ａ、７ｂの破壊を抑制している。
【００７５】
［１−３．効果］
（１）本実施形態のリアクトル１００は、環状コア１と、環状コア１の少なくとも一部を被覆する樹脂部材２と、環状コア１の一部の周囲に装着されるコイル５と、環状コア１、樹脂部材２及びコイル５を有するリアクトル本体１０を収容するケース４と、一端部がコイル５と電気的に接続された端子６と、端子の一部が埋め込まれた端子台７と、を備えるようにした。また、端子６は、ケース４の外側に配置された他端部であり、ネジ締結により外部の端子と電気的に接続される締結部６０を有し、端子台７は、樹脂部材２と樹脂で一続きに継ぎ目無く構成され、樹脂部材２からケース４の外側に延びる延設部７１と、延設部７１の先端に、締結部６０の表面を露出させるとともに、締結部６０の外縁を覆う締結被覆部７２と、を有する。そして、締結被覆部７２には、締結部６０の表面とは反対側に突出する突出部７５が設けられ、ケース４には、外側に張り出した張出部４９が設けられ、張出部４９には、突出部７５の周囲のうち、ネジ締結する方向に立ちはだかるように突出部７５に沿って立設され、ネジ締結により回動する突出部７５と当接する第１当接部４９１を設けるようにした。
【００７６】
これにより、ネジ締結による端子台の固定構造を設けずに、小型化することのできるリアクトルを得ることができる。すなわち、従来は、端子台７をネジ締結等によりケース４に固定するための固定構造を別途設けており、リアクトルの大型化を招いていた。これに対し、本実施形態では、締結部６０の表面とは反対側に突出する突出部７５を設けたことで、突出部７５は締結部６０の裏面側に位置することとなる。すなわち、締結部６０の裏面側のデッドスペースを活用するようにしたので、平面視してリアクトル１００の小型化を図ることができる。
【００７７】
また、締結部６０のネジ締結により締結被覆部７２が固定部３２、３３回りに変位しようとしても、突出部７５が第１当接部４９１に当接するので、締結部６０及び締結被覆部７２の回動を防止することができる。そのため、締結部６０でのネジ締結により端子台７に加わる応力を軽減することができ、端子台７の破壊を防止することができる。
【００７８】
（２）張出部４９には、突出部７５を挟むように第１当接部４９１と対向して立設された第２当接部４９２を設けるようにした。
【００７９】
これにより、締結部６０でのネジ締結力が非常に大きいことにより突出部７５が第１当接部４９１に当接して更に突出部７５が傾いて第１当接部４９１に乗り上がろうとしても、第２当接部４９２が傾いた突出部７５に当接するので、突出部７５の第１当接部４９１への乗り上がりを防止することができ、端子台７への応力緩和を図ることができる。
【００８０】
（３）突出部７５は、締結被覆部７２と樹脂で一続きに継ぎ目無く構成するようにした。これにより、端子台７をケース４に固定するためにネジ締結等による固定構造を別途設ける必要がないので、部品点数を削減することができ、製造コストを削減することができる。
【００８１】
（４）締結被覆部７２には、ナット７３が埋め込まれ、突出部７５の外径は、締結被覆部７２に埋め込めまれたナット７３の外径よりも大きくした。これにより、突出部７５の強度が向上し、締結部６０におけるネジ締結時には、強度が向上した突出部７５が当接部に当接して締結被覆部７２が固定部３回りに変位するのが抑制されるので、端子台７の破壊を防止することができる。
【００８２】
（５）ナット７３は、高さが５ｍｍ以下とした。これにより、端子台７の破壊を抑制することができる。すなわち、従来は、ナット７３を２段に積み重ねた、高さが８ｍｍ以上の袋ナット７３が用いられており、袋ナット７３内側のネジ部分の面積が大きく、締結部６０でのネジ締結による応力が袋ナット７３を通じて締結被覆部７２を含む端子台７に加わり易く、端子台７の破壊を招いていた。これに対し、高さが５ｍｍ以下のナット７３を用いるようにしたので、ナット７３を通じてネジ締結により締結被覆部７２に加わる応力が低減される。その結果、端子台７の破壊を抑制することができる。
【００８３】
（６）締結部６０の外形は、丸みを帯びており、尖った角がないようにした。
【００８４】
これにより、端子６の締結部６０がケース４の外側にあっても、端子台７の破壊を抑制することができる。すなわち、締結部６０の外縁に尖った角があるとその部分における締結被覆部７２の肉厚が薄くなり、締結被覆部７２の破壊に繋がる虞があったが、締結部６０の外形を丸みが帯びさせ、尖った角がないようにしたことにより、締結部６０周囲の締結被覆部７２の厚みが厚くなり、締結被覆部７２の強度を向上させることができ、締結被覆部７２の破壊を抑制できる。また、締結部６０においてネジ締結で強いトルクが掛かっても、厚みが厚くなるので締結被覆部７２で耐えることができ、延設部７１の根元である延設部７１と樹脂部材２との境界部分を支点とした締結被覆部７２の変位量が抑えられる。そのため、延設部７１の根元への応力集中を緩和することができ、端子台７の破壊を抑制することができる。
【００８５】
（７）樹脂部材２と延設部７１との境界部分には、リアクトル本体１０をケース４に固定する固定部３２、３３を設けるようにした。
【００８６】
このように、樹脂部材２と延設部７１との境界部分に固定部３２、３３が設けられていると、締結部６０におけるネジ締結の際、この固定部３２、３３を支点として延設部７１及び締結被覆部７２が当該ネジ締結方向に回動及び変位し得るが、締結被覆部７２の強度が向上する結果、延設部７１の根元部分などでのクラックの発生を抑制することができる。
【００８７】
また、このように締結部６０が、固定部３２、３３の位置する水平面よりも下側に位置していると、端子台７に加わる応力がより一層大きくなるが、このような場合でも、締結部６０の外形に尖った角がないように丸みを帯びさせるようにしたので、端子台７に加わる応力を緩和することができる。
【００８８】
（８）締結部６０の外形は、直線部６１と、直線部６１の両端を繋ぐ円弧状部６２とからなるようにした。これにより、直線部６１を有する分、締結部６０の外形を円形にするよりも、締結部６０の面積が小さくなるので、リアクトル１００の小型化を図ることができる。また、締結部６０は、直線部６１をリアクトル１００の外側に向けて配置しても良い。例えば、直線部６１は、ケース４の側壁４２と平行とする。
【００８９】
（９）円弧状部６２は、外形の大部分を占める大円弧部６２１と、大円弧部６２１の端と直線部６１との端を結ぶ小円弧部６２２とを有し、小円弧部６２２は、曲率半径の異なる複数の円弧６２２ａ、６２２ｂで構成されており、小円弧部６２２の円弧６２２ａ、６２２ｂは、大円弧部６２１側から直線部６１側にかけて段階的に曲率半径が小さくなるようにした。これにより、締結部６０に尖った角のない外形形状を実現することができる。つまり、リアクトル１００の小型化のために締結部６０に直線部６１を設けたことで、直線部６１の両端部分に尖った角が生じると、端子被覆部７２の当該部分を被覆する箇所に、ネジ締結の際に応力が集中し、端子台の破壊に繋がる虞があったが、段階的に曲率半径の異なる円弧６２２ａ、６２２ｂを設けたことで締結部６０の外形に尖った角がないようにすることができる。その結果、端子台７の破壊を抑制することができる。
【００９０】
［２．他の実施形態］
本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、下記に示す他の実施形態も包含する。また、本発明は、下記の他の実施形態を組み合わせた形態も包含する。
【００９１】
上記実施形態では、締結部６０は固定部３２、３３が位置する水平面より下側に設けたが、当該水平面より上側に設けるようにしても良い。このようにしても、端子台７の破壊を抑制することができる。
【００９２】
上記実施形態では、図８及び図９に示すように、張出部４９の、第１当接部４９１と第２当接部４９２の間は上下方向に貫通させるようにしたが、底部は塞がれていても良い。すなわち、張出部４９に凹部を設け、当該凹部に突出部７５を嵌め込むようにしても良い。このようにしても、凹部の内周に突出部７５が当接することにより、突出部７５の回動が抑制され、端子台７の破壊を抑制できる。
【符号の説明】
【００９３】
１００              リアクトル
１０                リアクトル本体
１                  環状コア
１１、１２          Ｕ字型コア
１３                Ｉ字型コア
１４                スペーサ
２                  樹脂部材
２１                樹脂体
２１ａ、２１ｂ      直線部
２１ｃ              連結部
２２                樹脂体
３、３１〜３３      固定部
３１ａ〜３３ａ      ネジ孔
３４〜３６          ネジ
４                  ケース
４１                底面
４２                側壁
４３〜４５          台座部
４４ａ、４５ａ      ピン穴
４６〜４８          ネジ穴
４９                張出部
４９１              第１当接部
４９２              第２当接部
５                  コイル
５１ａ、５１ｂ      コイル
５１ｃ              連結部
５２ａ、５２ｂ      端部
６、６ａ、６ｂ      端子
６０                締結部
６０ａ              ネジ孔
６１                直線部
６２                円弧状部
６２１              大円弧部
６２２              小円弧部
６２２ａ、６２２ｂ  円弧
７、７ａ、７ｂ      端子台
７０                補強リブ
７１                延設部
７２                締結被覆部
７３                ナット
７４                位置決めピン
７５                突出部
８                  充填成形部
９                  温度センサ
９０                コネクタ
９１                温度検出部
９２                リード線
【図１】
2020013885.tif 000003
【図２】
2020013885.tif 000004
【図３】
2020013885.tif 000005
【図４】
2020013885.tif 000006
【図５】
2020013885.tif 000007
【図６】
2020013885.tif 000008
【図７】
2020013885.tif 000009
【図８】
2020013885.tif 000010
【図９】
2020013885.tif 000011
【図１０】
2020013885.tif 000012
【図１１】
2020013885.tif 000013