(57)【要約】【課題】  商業印刷において、商材（ブック、チラシ、名刺・・）を制作するために必要なパーツ（表紙、本文、扉、帯・・）と、そのパーツ毎に必要となる工程（面付け、バーコード、印刷、折り、製本、断裁・・）を割り当ててワークフローの作成を行い、注文を受けたジョブを自動処理することが行われている。プリプレス工程の編集において折りトンボの配置を行う際、カバーや帯のような袖部分のあるパーツは表側と裏側の両方に折りトンボを配置するが、正確に対象になる位置を計算して設定値を入力するのは手間がかかるという課題がある。【解決手段】  第一の折りトンボの配置と、面付け設定における断裁仕上がり位置に基いて、第二の折りトンボの位置を計算し、追加する。【選択図】  図４
2020204793.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
商材を作成するための印刷ワークフローを生成する印刷ワークフロー設定ソフトウェアにおいて、
プリプレス工程における断裁仕上がり位置を決定する操作を受け付ける第一の受付手段（８１０）と、
プリプレス工程における第一の折りトンボの配置を決定する操作を受け付ける第二の受付手段（８１１）と、
第二の折りトンボを作成する操作を受け付ける第三の受付手段（８１２）と、
前記断裁仕上がり位置と前記第一の折りトンボの配置から前記第二の折りトンボの配置を決定する決定手段（Ｓ１５０２、Ｓ１６０４）と、
を有することを特徴とする印刷ワークフロー設定ソフトウェア。
【請求項２】
前記決定手段において、
前記第一の折りトンボの向きに応じて前記断裁仕上がり位置に基く対称軸の座標を計算する第一の値計算手段（Ｓ１７０２、Ｓ１７０３）と、、
前記対称軸の座標と前記第一の折りトンボの位置から前記第二の折りトンボを計算する第二の値計算手段（Ｓ１７０４）。
を有することを特徴とする請求項１に記載の印刷ワークフロー設定ソフトウェア。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、商業印刷における商材を作成するためのワークフローの設定手段に関する。
【背景技術】
【０００２】
商業印刷において、商材（ブック、チラシ、名刺・・）を制作するために必要なパーツ（表紙、本文、扉、帯・・）と、そのパーツ毎に必要となる工程（面付け、バーコード付与、印刷、折り、無線綴じ、三方断裁・・）を割り当ててワークフローの作成を行い、注文を受けたジョブを自動処理することが行われている。
【０００３】
特許文献１で開示されている印刷ワークフローソフトウェアでは、工程を示すアイコンをグラフィカルユーザーインターフェース（ＧＵＩ）で自由に連結していくことでワークフローの設定を行うことが可能である。ポストプレスで折り工程を行うパーツの場合、プリプレスで印刷データに折りトンボを配置する場合がある。カバーや帯のような袖部分のあるパーツでは、製本時の表側の袖の折りトンボと裏側の袖の折りトンボの２つの折りトンボを配置する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１１−１６５０３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記の特許文献１に開示されている制御プログラムでは、トンボの印刷条件を設定することであらかじめ設定された面付けの形態に合わせてトンボの印刷をするか否かを設定することができるが、トンボの配置を行う際、カバーや帯のような袖部分のあるパーツの設定において表側の袖の折りトンボと裏側の袖の折りトンボを配置する場合に、それぞれのトンボの配置を個別に設定しなければならず、正確に対称になる位置を計算して設定値を入力する必要があり、手間がかかるという課題がある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決するために、本発明に係る印刷ワークフロー設定ソフトウェアは、
商材を作成するための印刷ワークフローを生成する印刷ワークフロー設定ソフトウェアにおいて、
プリプレス工程における断裁仕上がり位置を決定する操作を受け付ける第一の受付手段（８１０）と、
プリプレス工程における第一の折りトンボの配置を決定する操作を受け付ける第二の受付手段（８１１）と、
第二の折りトンボを作成する操作を受け付ける第三の受付手段（８１２）と、
前記断裁仕上がり位置と前記第一の折りトンボの配置から前記第二の折りトンボの配置を決定する決定手段（Ｓ１５０２、Ｓ１６０４）と、
を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明に係る印刷ワークフロー設定ソフトウェアによれば、カバーや帯のような袖部分のあるパーツの設定において表側の袖の折りトンボと裏側の袖の折りトンボを配置する場合に、それぞれのトンボの配置を個別に設定する手間がなくなり、ワークフロー作成が効率化される。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明のシステム構成を示す図
【図２】本発明の情報処理装置のハードウェア構成を示す図
【図３】本発明のソフトウェア構成を示す図
【図４】本発明のワークフロー作成処理を示したフローチャート
【図５】ワークフロー設定アプリケーションのワークフロー管理画面の一例を示す図
【図６】ワークフロー設定アプリケーションのワークフロー新規作成画面の一例を示す図
【図７−１】ワークフロー設定アプリケーションのワークフロー編集画面の一例を示す図
【図７−２】ワークフロー設定アプリケーションのワークフロー編集画面の一例を示す図
【図８】ワークフロー設定アプリケーションのワークフロー工程設定画面の一例を示す図
【図９】ワークフロー設定アプリケーションの折りトンボ配置と面付けの工程設定画面の一例を示す図
【図１０】折りトンボ配置工程の設定値情報テーブルの一例を示す図
【図１１】面付け工程の設定値情報テーブルの一例を示す図
【図１２】ワークフロー情報テーブルの一例を示す図
【図１３−１】表紙情報テーブルの一例を示す図
【図１３−２】本文情報テーブルの一例を示す図
【図１３−３】扉情報テーブルの一例を示す図
【図１３−４】帯情報テーブルの一例を示す図
【図１４】印刷ジョブ管理アプリケーションの印刷ジョブ送信の処理を示したフローチャート
【図１５】折りトンボ配置工程の編集時の処理を示したフローチャート
【図１６】面付け工程の編集時の処理を示したフローチャート
【図１７】折りトンボ２の配置を決定する処理を示したフローチャート
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明を実施するための形態について、図面を参照しながら説明する。
【００１０】
＜第一の実施形態＞
本実施例では、カバー付きの本の製造ワークフローを作成した時の設定を例として、説明する。
【００１１】
なお、本書では仕上がりサイズという表記があるが、一般に仕上がりサイズというと、製品の最終仕上がりサイズ（例えば本のサイズ）と、各パーツにおける断裁仕上がりサイズ（断裁後の用紙のサイズ）があるが、本書では断裁仕上がりサイズを示す。
【００１２】
図１は本発明の実施形態におけるシステム構成図を示した図である。
【００１３】
本実施例のシステム構成は、情報処理装置１０１、画像形成装置１０２、後処理装置１０３を備える。情報処理装置１０１と画像形成装置１０２と後処理装置１０３はネットワーク１００を介して互いに接続される。
【００１４】
画像形成装置１０２は、情報処理装置１０１などから送信される印刷データを解析し、１ページずつドットイメージに変換して印刷する。画像形成装置１０２から出力された印刷物は、オペレータによるハンドキャリーで後処理装置１０３に渡されたり、ベルトコンベア（不図示）を介して後処理装置１０３に渡されたりする。
【００１５】
後処理装置１０３は、画像形成装置１０２や情報処理装置１０１とネットワーク１００を介して通信を行うことができる。後処理装置１０３は渡された印刷物に対して、断裁、クリース、折りや製本や無線綴じなどの加工を施す。複数の後処理装置を用いて、製本してから断裁することも可能である。
【００１６】
なお、図１では情報処理装置１０１、画像形成装置１０２、後処理装置１０３がそれぞれ１つずつ例示されているが、各装置がいくつ配置されても構わない。例えば、複数の画像形成装置で出力された印刷物を、複数の後処理装置１０３で処理するようにしても良い。
【００１７】
図２は情報処理装置１０１のハードウェア構成図である。
【００１８】
ＣＰＵ２０１はＲＯＭ２０２に記憶された制御プログラムを読み出して各種制御処理を実行する。ＲＡＭ２０３はＣＰＵ２０１の主メモリ、ワークエリアなどの一時記憶領域として用いられる。ＨＤＤ２０４は画像データや各種プログラムを記憶する。キーボード２０５は指示入力手段である入力装置であり、本発明の後述するアプリケーションに対して制御コマンドの命令やテキスト入力などを指示する。ポインティングデバイス２０６はキーボード２０５とともに指示入力手段である入力装置であり、本発明の後述するアプリケーションに対して制御コマンドの命令を指示する。
【００１９】
ディスプレイ２０７は表示手段である出力装置であり、キーボード２０５やポインティングデバイス２０６から入力されたコマンドや本発明の後述するアプリケーションの状態などを表示する。ネットワークＩ／Ｆ２０８は情報処理装置１０１をネットワーク（Ｌｏｃａｌ  Ａｒｅａ  Ｎｅｔｗｏｒｋやインターネットなど）に接続する。情報処理装置１０１はネットワークＩ／Ｆ２０８を用いてネットワーク上の他の装置と各種情報を送受信する。
【００２０】
図３は情報処理装置１０１のソフトウェア構成図である。
【００２１】
ワークフロー設定アプリケーション３０１は情報処理装置１０１にインストールされて動作し、実行される場合にＲＡＭ２０３にロードされ、ＣＰＵ２０１により実行されるプログラムモジュールである。ＵＩ部３０２は、後述するグラフィカルユーザーインターフェース（ＧＵＩ）の構築や、ユーザーからの各種入力操作を受け付けて後述するワークフロー制御部３０３に対応する処理の実行指示を行う。ワークフロー制御部３０３は、後述するワークフローデータベース（ＤＢ）３０４にアクセスして、ワークフロー設定アプリケーション３０１のワークフローの作成・編集・登録処理を実行する。ワークフローＤＢ３０４は、後述するワークフロー情報を管理する。
【００２２】
ワークフローＤＢ３０４は情報処理装置１０１のＨＤＤ２０４に情報を格納する構成だけではなく、ネットワークで接続された他の情報処理装置（データベースサーバーなど）を格納先としても構わない。印刷ジョブ管理アプリケーション３０５は、情報処理装置１０１にインストールされて動作するプログラムモジュールである。印刷ジョブ管理アプリケーション３０５は、オーダーシステム（不図示）でユーザーから印刷物制作の注文を受信し、ワークフローＤＢからワークフロー設定アプリケーション３０１が登録したワークフロー情報を取得して注文に対応する印刷ジョブの生成を行う。そして、印刷ジョブ管理アプリケーション３０５は生成した印刷ジョブを所定の画像形成装置１０２、後処理装置１０３へ送信する。
【００２３】
なお、印刷ジョブ管理アプリケーション３０５とワークフロー設定アプリケーション３０１は１つのアプリケーションとして構成しても構わない。また印刷ジョブ管理アプリケーション３０５とワークフロー設定アプリケーション３０１を別の情報処理装置１０１にインストールする構成にしても構わない。
【００２４】
図４はワークフロー設定アプリケーション３０１のワークフローの設定及び登録処理を示したフローチャートである。
【００２５】
図５、図６、図７−１、図７−２、図８、図９に示すワークフロー設定アプリケーション３０１の各ＵＩ画面、および図１２に示すワークフロー情報テーブル、図１３−１〜図１３−４に示す各工程情報テーブルを用いて各処理ステップに関して説明する。
【００２６】
Ｓ４０１はワークフロー設定アプリケーション３０１がワークフローの新規作成処理を受信して新規作成画面を表示する処理ステップとなる。図５はワークフロー設定アプリケーション３０１のワークフロー管理画面の一例を示している。ユーザーからワークフロー設定アプリケーション３０１の実行ファイルの実行が指示されると、ＲＡＭ２０３にワークフロー設定アプリケーション３０１がロードされ、ＵＩ部３０２はディスプレイ２０７にワークフロー管理画面を表示する。ワークフロー管理画面は新規作成ボタン５０１、編集ボタン５０２、削除ボタン５０３とワークフローリスト５０４を備える。ワークフローリスト５０４にはワークフローＤＢに登録済みのワークフロー情報がリスト表示される。ユーザーからキーボード２０５やポインティングデバイス２０６によって新規作成ボタン５０１が押下されたことをＵＩ部３０２が受信すると、ＵＩ部３０２はワークフロー制御部３０３へ新規作成処理が実行された旨を指示する。そして、ワークフロー制御部３０３はＵＩ部３０２を経由してディスプレイ２０７に新規作成画面を表示する。
【００２７】
Ｓ４０２はワークフロー設定アプリケーション３０１が新規作成画面で商材タイプの指定を受信する処理ステップとなる。図６はワークフロー設定アプリケーション３０１の新規作成画面の一例であり、図５におけるワークフローの新規作成ボタン５０１が押下された結果としてＵＩ部３０２が遷移する画面を示したものである。新規作成画面は名称６０１、商材タイプ６０２、パーツ６０３を設定するためのコントロールを備え、設定した内容でワークフローの新規作成を実行するＯＫボタン６０４、キャンセルするキャンセルボタン６０５を備える。名称６０１は作成するワークフローを識別する任意の名称を設定するためのテキストボックスである。商材タイプ６０２はワークフロー設定アプリケーション３０１があらかじめ定義している商材のタイプを設定するためのリストボックスである。例えば、ブックやマニュアル、名刺といった成果物のタイプがリストされる。パーツ６０３は商材を構成するパーツを設定するためのリストボックスである。詳細は後述する。ＵＩ部３０２はユーザーからキーボード２０５やポインティングデバイス２０６によって商材タイプ６０２が指定されたことを受信すると、指定された商材タイプを設定し、次処理ステップへ進む。
【００２８】
Ｓ４０３はワークフロー設定アプリケーション３０１が新規作成画面でパーツの指定を受信する処理ステップとなる。パーツ６０３は商材を構成する表紙・本文・扉・帯といった部品を設定するリストボックスであり、製作する商材に合わせて複数のパーツを設定することができる。図６では、表紙・本文・扉・帯の４つのパーツを設定された状態を示している。ＵＩ部３０２はユーザーからキーボード２０５やポインティングデバイス２０６によってパーツ６０３が指定されたことを受信すると、指定されたパーツを設定し、新規作成画面のＯＫボタン６０４が押下されたことを受信すると次処理ステップへ進む。
【００２９】
Ｓ４０４はＳ４０３で設定されたパーツに対応するアイコンイメージをワークフロー編集画面に表示する処理ステップとなる。図７−１はワークフロー編集画面の一例を示しており、図６における新規作成画面のＯＫボタン６０４が押下された結果としてＵＩ部３０２が遷移する画面を示したものである。編集したワークフローをワークフローＤＢ３０４に保存するための保存ボタン７０１、ワークフローの編集をキャンセルするためのキャンセルボタン７０２を備える。ワークフローエリア７０３は編集したワークフローを表示する領域を示し、設定したパーツを示すパーツアイコン７０４とパーツ毎のワークフローを示す連結された工程アイコン７０５を表示する。Ｓ４０４ではＳ４０３で設定されたパーツに対応するアイコンイメージを、ＵＩ部３０２を経由してワークフローエリア７０３に表示する。例えば、表紙・本文・扉・帯のパーツを設定した場合は、それぞれに対応する４つのアイコンイメージが表示される。図７−２は新規作成画面でワークフローを新規作成した状態のワークフロー編集画面を示している。新規作成した時点では各パーツを示すアイコン（表紙７０６、本文７０７、扉７０８、帯７０９）のみが表示された状態となる。
【００３０】
Ｓ４０５はワークフロー編集画面での編集操作を受信する処理ステップとなる。ＵＩ部３０２はユーザーからポインティングデバイス２０６によってパーツアイコン７０４のいずれか１つがクリックされたことを受信する。
【００３１】
Ｓ４０６はＳ４０５で選択されたパーツに対応するワークフロー工程設定画面を表示する処理ステップとなる。
【００３２】
図８はワークフロー工程設定画面の一例を示しており、図７−１および図７−２におけるパーツアイコン７０４が押下された結果としてＵＩ部３０２が遷移する画面を示したものである。
【００３３】
８０１は設定対象のパーツにおける設定したワークフローを表現する工程アイコンを示す。８０２は面付け工程が設定されたことを示すアイコンを示す。８０３は折りトンボ配置工程が設定されたことを示すアイコンを示す。８０４は印刷工程が設定されたことを示すアイコンを示す。８０５は断裁工程が設定されたことを示すアイコンを示す。８０６は折り工程が設定されたことを示すアイコンを示す。８０７は設定対象としているパーツを示すラベルコントロールを示す。８０８はプリプレス、プレス、ポストプレスのカテゴリーの工程を設定するためのタブコントロールを示す。例えば、プリプレスタブを選択するとプリプレスカテゴリーの工程を設定するための各種設定コントロールが表示される。８０９は各種工程を設定するための工程設定ボタンを示す。例えば、プリプレスタブが表示されている場合は、プリプレスカテゴリーで設定可能なバーコード・テキスト・イメージ・折りトンボ・マークといった工程設定ボタンが表示される。
【００３４】
８１０、８１１は各工程の詳細な設定を行うための詳細設定コントロールを示し、面付け工程（８１０）、折りトンボ配置工程（８１１）の設定を行うための詳細設定コントロールを示している。例えば、面付け工程には出力用紙サイズや仕上がりサイズなどを設定するためのコントロールが表示される。８１２は後述する第二の折りトンボを作成するか否かを設定するための設定コントロールを示す。設定コントロール８１２は折りトンボ配置工程の詳細コントロール８１１の設定項目として表示される。８１３は工程削除ボタンを示し、設定した工程を解除することを可能にする。８１４はプレビューエリアを示し、各設定コントロールで設定された設定値を反映した印刷物のプレビューを表示する。８１５はページ番号のみを配置した白紙のページデータを示している。８１６は断裁トンボのレイアウトイメージを示している。８１７はセンタートンボのレイアウトイメージを示している。８１８は折りトンボのレイアウトイメージを示している。８１９は８１１で設定されている折りトンボによる折り目のプレビューを示している。８２０はプレビューエリア８１４に表示するシート番号を示している。
【００３５】
８２１はプレビューエリア８１４に表示するシート番号を変更するページ移動ボタンを示している。８２２、８２３は、ワークフロー工程設定画面で設定した内容を保存もしくは破棄してワークフロー編集画面に戻るための保存ボタン、キャンセルボタンを示す。選択されたパーツに対応するワークフロー工程設定画面を、ＵＩ部３０２を経由してディスプレイ２０７に表示する。例えば、”表紙”パーツが選択された場合は”表紙”の工程を設定するためのワークフロー工程設定画面が表示される。パーツを新規作成した状態では工程がまだ設定されていないため、ワークフロー工程設定画面の初期状態は、各工程が設定されていない状態（工程アイコン８０１が空）で表示されるようにしても、システムとして例えば面付工程８０１は必須の工程として規定値で設定された状態で表示されるようにしてもかまわない。適用された設定値は一時的にＲＡＭ２０３に格納する。
【００３６】
Ｓ４０７は、ワークフロー工程設定画面でユーザーから各種編集操作を受信する処理ステップとなる。ＵＩ部３０２はユーザーからポインティングデバイス２０６によってタブコントロール８０８、工程設定ボタン８０９、工程削除ボタン８１３、詳細設定コントロール（８１０，８１１）、保存ボタン８２２・キャンセルボタン８２３の編集コントロールのいずれか１つが選択もしくはクリックされたことにより各種編集操作を受信する。
【００３７】
Ｓ４０８はＳ４０７で受信した操作が折りトンボ配置工程の編集操作か否かを判断する処理ステップとなる。ＵＩ部３０２から折りトンボ配置工程の詳細設定コントロールＳ８１１が編集された旨を受信すると、ワークフロー制御部３０３は折りトンボ配置工程の編集操作が行われたと判断し、サブフローＳ４１０へ進む。それ以外の場合はＳ４０９へ進む。サブフローＳ４１０が終了した後はＳ４１２へ進む。
【００３８】
Ｓ４０９はＳ４０７で受信した操作が面付け工程の編集操作か否かを判断する処理ステップとなる。ＵＩ部３０２から面付け工程の詳細設定コントロールＳ８１０が編集された旨を受信すると、ワークフロー制御部３０３は面付け工程の編集操作が行われたと判断し、サブフローＳ４１１へ進む。それ以外の場合はＳ４１２へ進む。サブフローＳ４１１が終了した後はＳ４１２へ進む。
【００３９】
Ｓ４１２はパーツに対応するワークフロー工程設定が終了したか否かを判断する処理となる。
【００４０】
ＵＩ部３０２を経由してユーザーによって保存ボタン９０８もしくはキャンセルボタン９０９が押下された旨を受信すると、ワークフロー編集部３０３はワークフロー工程設定の終了と判断する。終了と判断した場合はＳ４２６へ進み、その他編集操作を受信しワークフロー工程の設定を続ける場合はＳ４１２へ進む。ユーザーはパーツに対してプリプレス・プレス・ポストプレスの各工程の設定を行い、必要な工程すべての設定値の入力が終了したら、保存ボタン９０８を押下して設定を終了する。保存ボタン９０８の押下の場合、現時点でのワークフロー工程設定画面の各設定値を確定させて次の処理へ進む。一方キャンセルボタン９０９の押下の場合、Ｓ４１２からＳ４２４で行われた設定内容を破棄して次の処理へ進む。なお、終了と判断した場合は、ＵＩ部３０２はワークフロー工程設定画面を非表示にし、ワークフロー編集画面を表示する。
【００４１】
Ｓ４１３はＳ４０７で設定されたワークフロー設定に応じて、対象のパーツの領域にワークフロー工程を示す工程アイコンを表示する処理である。ワークフロー制御部３０３は対象のパーツに対応するワークフロー工程の設定をＲＡＭ２０３から取得して、ＵＩ部３０２を経由してワークフロー編集画面にワークフロー設定を示す工程アイコンを表示する。
【００４２】
Ｓ４１４は全てのパーツに対応するワークフロー工程設定が終了したか否かを判断する処理となる。
【００４３】
ＵＩ部３０２を経由してユーザーによって保存ボタン７０１もしくはキャンセルボタン７０２が押下された旨を受信すると、ワークフロー制御部３０３はワークフロー編集の終了と判断する。保存ボタン７０１による終了の場合はＳ４１５へ進み、キャンセルボタン７０２による終了の場合は本フローチャートの処理を終了する。また、継続して各パーツのワークフローの設定を行う場合はＳ４０５へ進む。ユーザーは表紙・本文・扉・帯といったすべてのパーツに対して、必要なワークフロー工程の設定が完了したら保存ボタン７０１を押下して設定を終了する。保存ボタン７０１の押下の場合、ワークフローの編集内容を確定させて次の処理へ進む。一方キャンセルボタン７０２の押下の場合、ワークフローの編集内容を破棄して本フローチャートの処理を終了する。
【００４４】
Ｓ４１５は設定したワークフロー工程の設定内容をワークフロー情報としてワークフローＤＢ３０４へ格納する処理となる。
【００４５】
図１２はワークフロー情報テーブルの一例を示しており、図１３−１〜図１３−４はワークフロー情報テーブルから参照される各パーツの情報テーブルの一例を示している。これら２種類の情報テーブルによりワークフローの情報が管理されている。
【００４６】
図１２のワークフロー情報テーブルは、ワークフローを一意に識別するためのＩＤと、前述した新規作成画面で設定された名称・商材タイプ・パーツの情報が格納される。また、パーツに関しては、設定されたパーツごとにそのパーツを一意に識別するためのＩＤが格納される。ワークフローを一意に識別するＩＤと、パーツを一意気に識別するためのＩＤはシステムによって自動に設定される。
【００４７】
図１３−１は表紙パーツの情報テーブル、図１３−２は本文パーツの情報テーブル、図１３−３は扉パーツの情報テーブル、図１３−４は帯パーツの情報テーブルを示す。パーツの情報テーブルは、図１２のワークフロー情報テーブルのパーツＩＤに対応するＩＤと、前述した図８のワークフロー工程設定画面で設定する各工程の設定値が格納される。例えば図１２のＩＤ”００１”のワークフロー（名称”ＸＸＸマニュアル”）のパーツ２”本文”のパーツ２ＩＤ”００１−Ｂ００１”は、図１３−２の本文パーツ情報テーブルのＩＤ”００１−Ｂ００１”に対応付けられ、パーツ２”本文”の各工程の設定値が格納される（プリプレスの面付け工程の用紙幅が２２４、用紙高さが３３５など）。Ｓ４０７ではワークフロー制御部３０３がＲＡＭ２０３で一時的に格納していたワークフローの設定値を、図１２と図１３−１〜図１３−４で示した形式に変換してワークフローＤＢ３０４にワークフロー情報として格納する。なお、印刷ジョブ管理アプリケーション３０５に注文を入力するオーダーシステム側で、予め注文の内容と図１２のワークフローを一意に識別するためのＩＤとを紐づけて定義しておくことで、オーダーシステムで受注した注文に対応する印刷ジョブを、ワークフロー設定アプリケーション３０１で設定したワークフローの設定に従って生成することが可能となる。
【００４８】
以上の処理により、商材を構成するパーツを指定し、指定したパーツ毎に表示される各画面でワークフロー工程の設定値を入力することで、商材を作成するワークフローの作成が可能となる。
【００４９】
図９に示すワークフロー設定アプリケーション３０１のＵＩ画面、図１０、図１１に示す工程情報テーブル、図１５、図１６、図１７に示すフローチャートを用いて、Ｓ４０７において設定された第一の折りトンボ（折りトンボ１）の配置と面付け工程の設定値から第二の折りトンボ（折りトンボ２）を設定する手順について説明する。
【００５０】
図９はワークフロー設定アプリケーション３０１の工程設定画面の一例を示す図であり、カバーパーツのプリプレス工程において折りトンボ１の向きが縦に設定されている場合の例を示している。
【００５１】
９０１はプレビューエリア８１４に表示された折りトンボ２のプレビューを示しており、本発明によって折りトンボ１の配置と面付け工程の設定値から位置を算出され、配置された結果を表示したものである。折りトンボ配置工程の詳細設定コントロール８１１で設定された設定値は一時的にＲＡＭ２０３に格納され、Ｓ４１５において図１０に示す折りトンボ配置工程情報テーブルの形式でワークフローＤＢ３０４に保存される。面付け工程の詳細設定コントロール８１０で設定された設定値は一時的にＲＡＭ２０３に格納され、Ｓ４１５において図１１に示す面付け工程情報テーブルの形式でワークフローＤＢ３０４に保存される。
【００５２】
図１５はＳ４１０のサブフローである折り工程配置手順の設定のフローチャートである。各処理ステップに関して説明する。
【００５３】
Ｓ１５０１は折りトンボ２を配置するかを判断するステップである。ＲＡＭ２０３より折りトンボ１の設定値を取得し、設定コントロール８１２において設定される対を作成する設定がＯＮになっていた場合にサブフローＳ１５０２に進み、ＯＦＦになっていた場合にＳ１５０４に進む。
【００５４】
Ｓ１５０３は折りトンボ２を削除するステップである。プレビューエリア８１４に表示された折りトンボ２のプレビュー９０４を非表示にする。
【００５５】
図１６はＳ４１１のサブフローである面付け工程の編集時の処理を示したフローチャートである。各処理ステップについて説明する。
【００５６】
Ｓ１６０１は編集中のワークフローに折りトンボ配置工程が既に設定されているか否かを判断するステップである。ＲＡＭ２０３から編集中のワークフローの工程情報を取得し、折りトンボ配置工程が含まれていた場合に折りトンボ配置工程が既に設定されていると判断し、Ｓ１６０２へ進む。それ以外の場合は面付け工程の編集時の処理を終了する。
【００５７】
Ｓ１６０２は折りトンボ１の設定値を取得するステップである。Ｓ１６０１で取得した折りトンボ配置工程の設定値を折りトンボ１の設定値とする。
【００５８】
Ｓ１６０３は折りトンボ２を配置するかを判断するステップである。Ｓ１６０２で取得した折りトンボ１の設定値において、設定コントロール８１２において設定される対を作成する設定がＯＮになっていた場合にサブフローＳ１６０４に進み、ＯＦＦになっていた場合に面付け工程の編集時の処理を終了する。
【００５９】
図１７はＳ１５０２およびＳ１６０４のサブフローである折りトンボ２の配置の計算手順のフローチャートである。各処理ステップについて説明する。
【００６０】
Ｓ１７０１は折りトンボ１の折りの向きを確認し、縦向きか横向きかを判断するステップである。ＲＡＭ２０３から取得する。設定値が横であった場合に横向きであると判断し、Ｓ１７０３に進む。それ以外の場合は縦向きであると判断し、Ｓ１７０４に進む。折りトンボ１の折りの向きが設定されていない場合は、本実施例では縦向きとしているが、横向きとしても良い。
【００６１】
Ｓ１７０２は折りトンボ１の折りの向きが横向きの場合に折りトンボ１に対する折りトンボ２の位置を決定するための対称軸の座標を取得するステップである。対称軸の座標には、高さ方向の仕上がりサイズの中心の座標を用いる。出力用紙サイズの高さの設定値をＹ１、垂直方向の移動量をＹ２としたとき、対称軸の座標はＹ１／２−Ｙ１で求められる。
【００６２】
Ｓ１７０３は折りトンボ１の折りの向きが縦向きの場合に折りトンボ１に対する折りトンボ２の位置を決定するための対称軸の座標を取得するステップである。対称軸の座標には、幅方向の仕上がりサイズの中心の座標を用いる。出力用紙サイズの幅の設定値をＸ１、水平方向の移動量をＸ２としたとき、対称軸の座標はＸ１／２−Ｘ１で求められる。
【００６３】
Ｓ１７０４は折りトンボ２の位置を計算するステップである。Ｓ１７０２およびＳ１７０３で決定した対称軸の座標をＺ１、折りトンボ１の位置の設定値をＺ２とすると、折りトンボ２の位置はＺ１＊２−Ｚ２で求められる。求めた折りトンボ２の位置はＲＡＭ２０３に一時的に格納され、Ｓ４１２において図１０に示す折りトンボ配置工程情報テーブルにおける対の位置の設定値としてワークフローＤＢ３０４に保存される。
【００６４】
Ｓ１７０５は折りトンボ２をプレビューエリア８１４に表示するステップである。折りトンボ２の設定値のうち、位置にはＳ１７０４で計算した値を設定し、それ以外の設定値には折りトンボ１と同じ値を使用する。決定した折りトンボ２の設定値に基いて、プレビューエリア８１４に折りトンボ２のプレビューを表示する。
【００６５】
以上の処理により、折りトンボ１の配置と面付け工程の設定値から折りトンボ２の設定が可能になる。
【００６６】
図１４は印刷ジョブ管理アプリケーション３０５が、設定したワークフローに従って画像形成装置１０２及び後加工機１０３に印刷ジョブを送信する処理を示したフローチャートである。各処理ステップに関して説明する。
【００６７】
Ｓ１４０１は、印刷ジョブ管理アプリケーション３０５が注文情報を受信する処理となる。注文情報は、他のオーダーシステムから送信されるようにしても、情報処理装置１０１上のフォルダを監視してフォルダにコピーされたジョブデータを検知するようにしても良い。注文情報は、印刷ジョブを生成するために必要な原稿データ（例：ＰＤＦ）と注文を処理するワークフローＩＤを保持する。ワークフローＩＤは前述の図１２のＩＤに該当する。
【００６８】
Ｓ１４０２は、受信した注文情報のワークフローＩＤに紐づくワークフロー情報をワークフローＤＢ３０４から取得する処理ステップとなる。例えば、注文情報のワークフローＩＤが”００４”である場合、ワークフローＤＢ３０４に格納されたワークフロー情報にアクセスし、ＩＤが一致するワークフローの情報を取得する。図１２の例であれば、ＩＤが”００４”の名称”ＸＸＸブックレット”のワークフローの情報を取得する。
【００６９】
Ｓ１４０３は、取得したワークフロー情報に基づいて印刷ジョブを生成する処理ステップとなる。印刷ジョブ管理アプリケーション３０５は、取得したワークフロー情報（図１２および、参照される図１３）に基づいて、注文情報として取得した原稿データを加工し、画像形成装置１０２及び後処理装置１０３の指示となるジョブチケットを生成する。取得したワークフロー情報に折りトンボ配置工程が含まれており、折りトンボ配置工程の設定値（図１０）において対を作成する設定がＯＮであった場合は、取得した折りトンボ配置工程の設定値のうち、位置の設定値を対の設定値に設定した第二の折りトンボを原稿データの加工時に配置する。
【００７０】
Ｓ１４０４は、印刷ジョブ管理アプリケーション３０５が、生成した原稿データとジョブチケットを印刷ジョブとして、所定の画像形成装置１０２及び後処理装置１０３に送信する処理ステップとなる。印刷ジョブの送信は、印刷ジョブ管理アプリケーション３０５のユーザーインタフェースでユーザーによって指示されても良いし、Ｓ１４０１の注文情報の受信をトリガーに自動で送信を行う形式でも構わない。
【００７１】
本フローチャートの処理により、ワークフロー設定アプリケーション３０１で設定したワークフロー情報に基づいて、受信した注文に対応する印刷ジョブを生成することが可能となる。
【符号の説明】
【００７２】
１００  ネットワー、１０１  情報処理装置、１０２  画像形成装置、
１０３  後処理装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７−１】
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【図７−２】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３−１】
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【図１３−２】
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【図１３−３】
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【図１３−４】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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