(57)【要約】【課題】従来の「先建込み方式」と「後建込み方式」の問題を解消し、先行パネルと後行パネルの接続箇所の強度及び止水性が低下しない山留壁築造工法の提供。【解決手段】本発明の山留壁築造工法は、後行パネル（１０Ｂ）の長手方向両端部を除く領域（長手方向中央側の領域）に芯材（１）を建て込む第１の芯材建込み工程と、芯材（１）で仕切られた掘削溝（Ｈ）の各領域にトレミー管（２）を建て込むトレミー管建込み工程と、前記トレミー管（２）から充填材（Ｃ：ソイルモルタルやセメントベントナイト等）を打設する充填材打設工程と、充填材打設工程の後、後行パネル（１０Ｂ）の長手方向両端の領域に芯材（１）を建て込む第２の芯材建込み工程を有している。【選択図】図１
2020204222.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
後行パネルの長手方向両端部を除く領域に芯材を建て込む第１の芯材建込み工程と、
芯材で仕切られた掘削溝の各領域にトレミー管を建て込むトレミー管建込み工程と、
前記トレミー管から充填材を打設する充填材打設工程と、
充填材打設工程の後、後行パネルの長手方向両端の領域に芯材を建て込む第２の芯材建込み工程を有することを特徴とする山留壁築造工法。
【請求項２】
後行パネルの長手方向両端部において移動する清掃機と干渉する領域を除く領域に芯材を建て込む第１の芯材建込み工程と、
第１の芯材建込み工程の後、後行パネルの長手方向両端部を清掃機で洗浄する洗浄工程と、
洗浄工程の後、芯材で仕切られた掘削溝の各領域にトレミー管を建て込むトレミー管建込み工程と、
前記トレミー管から充填材を打設する充填材打設工程と、
充填材打設工程の後、前記移動する清掃機と干渉する領域に芯材を建て込む第２の芯材建込み工程を有することを特徴とする山留壁築造工法。
【請求項３】
後行パネルの長手方向両端部において移動する清掃機と干渉する領域を除く領域に芯材を建て込む第１の芯材建込み工程と、
第１の芯材建込み工程の後、芯材で仕切られた掘削溝の各領域にトレミー管を建て込むトレミー管建込み工程と、
当該トレミー管から充填材を打設する充填材打設工程と、
充填材打設工程の後、後行パネルの長手方向両端部を清掃機で洗浄する洗浄工程と、
洗浄工程の後、前記移動する清掃機と干渉する領域に芯材を建て込む第２の芯材建込み工程を有することを特徴とする山留壁築造工法。
【請求項４】
後行パネルの長手方向両端部において移動する清掃機と干渉する領域を除く領域に芯材を建て込む第１の芯材建込み工程と、
第１の芯材建込み工程の後、芯材で仕切られた掘削溝の各領域にトレミー管を建て込むトレミー管建込み工程と、
トレミー管建込み工程の後、後行パネルの長手方向両端部を清掃機で洗浄する洗浄工程と、
前記トレミー管から充填材を打設する充填材打設工程と、
充填材打設工程の後、後行パネルの長手方向両端の領域に芯材を建て込む第２の芯材建込み工程を有することを特徴とする山留壁築造工法。
【請求項５】
後行パネルの長手方向両端部において移動する清掃機と干渉する領域を除く領域に芯材を建て込む第１の芯材建込み工程と、
第１の芯材建込み工程の後、芯材で仕切られた掘削溝の各領域にトレミー管を建て込むトレミー管建込み工程と、
当該トレミー管から充填材を打設しながら、充填材が打設された深度方向の領域における後行パネルの長手方向両端部を清掃機で洗浄する打設及び洗浄工程と、
打設及び洗浄工程の後、前記移動する清掃機と干渉する領域に芯材を建て込む第２の芯材建込み工程を有することを特徴とする山留壁築造工法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は山留壁の築造に関する。特に、施工現場の原位置土とセメントを混合したソイルモルタルや、セメントと安定液の混合物を用いる山留壁築造工法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来技術における山留壁の築造工法としては、
パネルを築造するべき領域を掘削し、安定液を充填した掘削溝内に芯材を建て込んだ後にトレミー管を建て込み、充填材（ソイルモルタルやセメントベントナイト等）を打設する「先建込み方式」方式と、
パネルを築造するべき領域を掘削し、安定液を充填した掘削溝内にトレミー管を建て込み、充填材を打設した後に芯材を建て込む「後建込み方式」方式、
が存在する。
ここで、掘削溝内に充填された安定液は充填材よりも比重が小さいので、充填材を打設する際に掘削溝から排出される。
【０００３】
図１４は「先建込み方式」において掘削された領域に芯材１を建て込んだ状態を示しており、芯材１がＩ形鋼で、一つのパネル１０Ｂに例えば５本の芯材１を建て込む場合を示している。
図１４においては、５本の芯材１が掘削溝Ｈを（掘削溝の長手方向について）６分割しており、６分割された各領域にそれぞれトレミー管２を建て込んでいる。芯材１が隣接する長手方向の領域へ充填材が流入するのを阻害するため、掘削溝全体に充填材を打設するには、芯材１で区切られた６つの領域の各々にトレミー管２を建て込み、芯材１で区切られた６つの領域の各々に充填材を打設しなければならない。そのため、従来の「先建込み方式」では、充填材の打設工程において多大な労力及びコストが要求されるという問題点が存在する。
一方、充填材の打設後に芯材１を建て込む「後建込み方式」では、トレミー管を建て込んで充填材を打設した後に長時間を経過すると、打設された充填材が硬化（固化）して芯材１を建て込むことが出来なくなってしまう。従来の「後建込み方式」では、充填材が硬化して芯材１が建て込めないという事態を防止するために、高価な遅延剤を充填材に混合する必要がある。しかし、遅延剤は高価であり、遅延剤を使用することにより山留壁築造のコストが増加してしまう。
【０００４】
ここで、山留壁の様な連続壁を築造するに際しては、図１５で示す様に、先ず複数の先行パネル１０Ａを相互に連続しない様に（断続的に）築造し、その後、先行パネル１０Ａの間の領域に後行パネル１０Ｂを築造して、地中連続壁を築造している。
その際に、先行パネル１０Ａと後行パネル１０Ｂの接続箇所を確実に止水して地中連続壁の品質を向上するため、後行パネル１０Ｂを築造するため先行パネル１０Ａ間の領域を掘削する際には、後行パネル１０Ｂの長手方向両端部、すなわち先行パネル１０Ａとの接続箇所については、先行パネル１０Ａの端部と重複（オーバーラップ）して切削し、切削箇所を清掃機械で洗浄した後、「先建込み方式」であれば芯材１を建て込み、「後建込み方式」であれば充填材を打設する。
この際、建込み工程と充填材の打設工程を施工するためには、「先建込み方式」であっても「後建込み方式」であっても、長時間（通常、１つの後行パネル１０Ｂについて丸一日）が必要になるので、その間に、清掃機械で洗浄した切削面（先行パネル１０Ａと後行パネル１０Ｂとの接続部：先行パネル１０Ａにおける後行パネル１０Ｂ側端部）に所謂「マッドケーキ」が生成してしまう。マッドケーキが生成した状態で充填材を打設して後行パネル１０Ｂを築造すると、先行パネル１０Ａと後行パネル１０Ｂとの接続箇所における強度及び止水性が低下し、山留壁の品質が低下してしまう恐れがある
【０００５】
その他の従来技術として、先行パネルと後行パネルの接合部における隙間の土砂を凍結して、当該隙間を止水する技術が提案されている（特許文献１参照）。しかし、係る従来技術（特許文献１）では、上述した様な問題点を解消することは意図していない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平９−２７９５７１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は上述した従来技術の問題点に鑑みて提案されたものであり、従来技術の「先建込み方式」と「後建込み方式」における問題を解消し、先行パネルと後行パネルとの接続箇所における強度及び止水性が低下することがない様な山留壁築造工法の提供を目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の山留壁築造工法は、
後行パネル（１０Ｂ）の長手方向両端部を除く領域（長手方向中央側の領域）に芯材（１−１：第１の芯材）を建て込む第１の芯材建込み工程と、
芯材（第１の芯材１−１）で仕切られた掘削溝（Ｈ）の各領域にトレミー管（２）を建て込むトレミー管建込み工程と、
前記トレミー管（２）から充填材（Ｃ：ソイルモルタルやセメントベントナイト等）を打設する充填材打設工程と、
充填材打設工程の後、後行パネル（１０Ｂ）の長手方向両端部に芯材（１−２：第２の芯材）を建て込む第２の芯材建込み工程を有することを特徴としている。
本明細書において、「第１の芯材（１−１）」、「第２の芯材（１−２）」を包括的に「芯材（１）」と表現する場合があり、「第１の芯材１−１」、「第２の芯材１−２」を包括的に「芯材１」と表現する場合がある。或いは、従来技術で用いられる芯材を「芯材１」と表現する場合がある。ここで、第１の芯材（１−１）、第２の芯材（１−２）は実質的に同一であるが、異なる材質、異なる形状等にとすることも可能である。実質的に同一な芯材を「第１の芯材（１−１）」、「第１の芯材１−１」、「第２の芯材（１−２）」、「第２の芯材１−２」と表現するのは、両者の明確化のためである。
【０００９】
また本発明の山留壁築造工法は、
後行パネル（１０Ｂ）の長手方向両端部において移動する清掃機（３）と干渉する領域を除く領域（長手方向中央側の領域）に芯材（１−１：第１の芯材）を建て込む第１の芯材建込み工程と、
第１の芯材建込み工程の後、後行パネル（１０Ｂ）の長手方向両端部を清掃機（３）で洗浄する洗浄工程と、
洗浄工程の後、芯材（第１の芯材１−１）で仕切られた掘削溝（Ｈ）の各領域にトレミー管（２）を建て込むトレミー管建込み工程と、
前記トレミー管（２）から充填材（Ｃ：ソイルモルタルやセメントベントナイト等）を打設する充填材打設工程と、
充填材打設工程の後、前記移動する清掃機（３）と干渉する領域（後行パネル１０Ｂの長手方向両端部）に芯材（１−２：第２の芯材）を建て込む第２の芯材建込み工程を有することを特徴としている。
【００１０】
さらに本発明の山留壁築造工法は、
後行パネル（１０Ｂ）の長手方向両端部において移動する清掃機（３）と干渉する領域を除く領域（長手方向中央側の領域）に芯材（第１の芯材１−１）を建て込む第１の芯材建込み工程と、
第１の芯材建込み工程の後、芯材（第１の芯材１−１）で仕切られた掘削溝（Ｈ）の各領域にトレミー管（２）を建て込むトレミー管建込み工程と、
当該トレミー管（２）から充填材（Ｃ）を打設する充填材打設工程と、
充填材打設工程の後、後行パネル（１０Ｂ）の長手方向両端部を清掃機（３）で洗浄する洗浄工程と、
洗浄工程の後、前記移動する清掃機（３）と干渉する領域（後行パネル１０Ｂの長手方向両端部）に芯材（第２の芯材１−２）を建て込む第２の芯材建込み工程を有することを特徴としている。
【００１１】
そして本発明の山留壁築造工法は、
後行パネル（１０Ｂ）の長手方向両端部において移動する清掃機（３）と干渉する領域を除く領域（長手方向中央側の領域）に芯材（第１の芯材１−１）を建て込む第１の芯材建込み工程と、
第１の芯材建込み工程の後、芯材（第１の芯材１−１）で仕切られた掘削溝（Ｈ）の各領域にトレミー管（２）を建て込むトレミー管建込み工程と、
トレミー管建込み工程の後、後行パネル（１０Ｂ）の長手方向両端部を清掃機（３）で洗浄する洗浄工程と、
前記トレミー管（２）から充填材（Ｃ：ソイルモルタルやセメントベントナイト等）を打設する充填材打設工程と、
充填材打設工程の後、後行パネル（１０Ｂ）の長手方向両端部に芯材（１−２：第２の芯材）を建て込む第２の芯材建込み工程を有することを特徴としている。
【００１２】
それに加えて本発明の山留壁築造工法は、
後行パネル（１０Ｂ）の長手方向両端部において移動する清掃機（３）と干渉する領域を除く領域（長手方向中央側の領域）に芯材（第１の芯材１−１）を建て込む第１の芯材建込み工程と、
第１の芯材建込み工程の後、芯材（第１の芯材１−１）で仕切られた掘削溝（Ｈ）の各領域にトレミー管（２）を建て込むトレミー管建込み工程と、
当該トレミー管（２）から充填材（Ｃ：ソイルモルタルやセメントベントナイト等）を打設しながら、充填材（Ｃ）が打設された深度方向の領域における後行パネル（１０Ｂ）の長手方向両端部を清掃機（３）で洗浄する打設及び洗浄工程と、
打設及び洗浄工程の後、前記移動する清掃機（３）と干渉する領域（後行パネル１０Ｂの長手方向両端部）に芯材（第２の芯材１−２）を建て込む第２の芯材建込み工程を有することを特徴としている。
【発明の効果】
【００１３】
上述の構成を具備する本発明によれば、充填材（Ｃ）の打設後における芯材（１）の建込みは、移動する清掃機（３）と干渉する領域（後行パネル１０Ｂの長手方向両端部）に建て込まれる芯材（第１の芯材１−１）の本数のみであり、従来の「後建込み方式」に比較して建て込まれる本数が少ないので（例えば２本のみ）、充填材（Ｃ）の打設後、芯材（１）の建込み完了までの時間が短縮され、芯材（１）の建込み中に充填材（Ｃ）が硬化することが抑制される。
そのため、充填材（Ｃ）中に遅延剤を混入する必要が無く、高価な遅延剤を使用する必要が無いため施工コストの増加が防止される。
また、本発明では、建て込むべきトレミー管（２）の本数が、従来の「先建込み方式」に比較して、移動する清掃機（３）と干渉する領域の数だけ（少なくとも２本は）少なくなるので、従来の「先建込み方式」に比較して、トレミー管建込み等の充填材打設作業に費やされる労力及びコストが軽減される。
【００１４】
ここで、芯材（１）の建込み工程と充填材の打設工程を施工するためには、「先建込み方式」であっても「後建込み方式」であっても、長時間（通常、１つの後行パネル１０Ｂについて丸一日）が必要になるので、その間に、清掃機械で洗浄した切削面（先行パネル１０Ａと後行パネル１０Ｂとの接続部：先行パネル１０Ａにおける後行パネル１０Ｂ側端部）に所謂「マッドケーキ」が生成してしまう。マッドケーキが生成した状態で充填材を打設して後行パネル（１０Ｂ）を築造すると、先行パネル（１０Ａ）と後行パネル（１０Ｂ）との接続箇所における強度及び止水性が低下し、山留壁の品質が低下してしまう恐れがある。
本発明において、掘削溝長手方向中央の領域（清掃機３と干渉しない領域）にのみ芯材（第１の芯材１−１）を建て込んだ後に清掃機械で洗浄すれば、洗浄後に建て込むべき芯材（第２の芯材１−２）の本数も、トレミー菅（２）の本数も、（従来の「先建込み方式」に比較して）少なく、洗浄後、充填材（Ｃ）の打設が完了するまでの時間が短縮されるので、前記「マッドケーキ」の発生が抑制される。そのため、先行パネル（１０Ａ）と後行パネル（１０Ｂ）の接続箇所の品質が低下することがなく、築造される山留壁の強度及び止水性も低下せず、その品質が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の第１実施形態の工程図であって、掘削溝の中央領域に芯材（第１の芯材）を建て込む工程を示す図である。
【図２】第１実施形態の工程図であって、掘削溝の両端部を清掃機で洗浄する工程を示す図である。
【図３】第１実施形態の工程図であって、掘削溝に充填材を打設する工程を示す図である。
【図４】第１実施形態の工程図であって、掘削溝の両端近傍に芯材（第２の芯材）を建て込む工程を示す図である。
【図５】第１実施形態の作業手順を示すフローチャートである。
【図６】本発明の第２実施形態の工程図であって、掘削溝の中央領域に芯材（第１の芯材）を建て込む工程を示す図である。
【図７】第２実施形態の工程図であって、芯材（第１の芯材）で仕切られた領域の各々にトレミー管を建て込み、充填材を打設する工程を示す図である。
【図８】第２実施形態の工程図であって、充填材を打設した後、掘削溝の両端部を清掃機で洗浄する工程を示す図である。
【図９】第２実施形態の工程図であって、掘削溝の両端近傍に芯材（第２の芯材）を建て込む工程を示す図である。
【図１０】第２実施形態の作業手順を示すフローチャートである。
【図１１】第２実施形態の変形例の工程図であって、充填材を打設しながら掘削溝の両端部を清掃機で洗浄する工程を示す図である。
【図１２】第２実施形態の作業手順の変形例を示すフローチャートである。
【図１３】第３実施形態の作業手順を示すフローチャートである。
【図１４】従来の「先建込み方式」における問題点を示す説明図である。
【図１５】従来の山留壁築造工法の概要を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、添付図面を参照して、本発明の実施形態について説明する。
図示の実施形態において、図１４と同様に、建て込まれる芯材１−１，１−２はＩ形鋼であり、一つのパネルに合計５本の芯材１が建て込まれる場合を例示する。図示の実施形態において、第１の芯材１−１、第２の芯材１−２を包括的に芯材１と表現する場合がある。或いは、従来技術で用いられる芯材を「芯材１」と表現する場合がある。ここで、第１の芯材１−１、第２の芯材１−２は同一の材質、形状を有しているが、第１の芯材１−１、第２の芯材１−２を異なる材質及び／又は異なる形状とすることも可能である。同一の材質、形状の芯材を「第１の芯材１−１」、「第２の芯材１−２」と表現するのは、明確化のためである。
符号及び説明の重複を避けるため、図示の実施形態では同様な部材に同様な符号を付してある。
最初に図１〜図５を参照して、本発明の第１実施形態に係る山留壁築造工法について説明する。
図１で示す様に、先行パネル（１０Ａ：図１では図示せず）に挟まれた領域（後行パネル１０Ｂに相当する空間：以下、「後行パネル」と記載）に掘削溝Ｈを掘削する。掘削溝Ｈを掘削する工程は、図５では示されていない。ここで、図１では明示されていないが、掘削溝Ｈ内には安定液（例えばベントナイト溶液）が充填されている。
掘削溝Ｈを掘削した後、清掃機３（図２参照）と干渉しない空間（掘削溝Ｈの長手方向中央側の領域）に、第１の芯材１−１（図２では３本）を建て込む（第１の芯材建込み工程：図５のステップＳ１）。
【００１７】
図２で示す清掃機３は、深度方向（図２の紙面と垂直な方向）に移動し、後行パネル１０Ｂ（掘削溝Ｈ）の長手方向（図１の左右方向）両端部端面を洗浄する。図１においては、清掃機３が端面を洗浄する際に第１の芯材１−１と干渉しない様に、掘削溝Ｈ（後行パネル１０Ｂ）の長手方向両端の領域ＡＥＬ及びＡＥＲの長手方向寸法、すなわち掘削溝Ｈの端部と図１の工程で建て込まれる第１の芯材１−１との距離が設定される。
図１の工程で建て込まれる第１の芯材１−１の本数は、例えば、「最終的に後行パネル１０Ｂに建て込まれる芯材１の総本数−２本」であり、そのため、図１の工程では３本の第１の芯材１−１が建て込まれた状態が例示されている。
ここで、上記式における「−２本」は、第１の芯材建込み工程では建て込まれない第２の芯材１−２の本数である。図示の実施形態では、掘削溝Ｈ（後行パネル１０Ｂ）の長手方向両端の領域ＡＥＬ及びＡＥＲには、各々１本ずつ第２の芯材１−２が建て込まれており、第１実施形態では領域ＡＥＬ及びＡＥＲには後述する図４の工程で第２の芯材１−２が建て込まれる。図１〜図３の工程では建て込まれていない２本の第２の芯材１−２は、図１では破線で表示されている。なお、領域ＡＥＬ及びＡＥＲの各々に建て込まれる第２の芯材１−２の本数は１本に限定される訳ではなく、２本以上の第２の芯材１−２が、領域ＡＥＬ及びＡＥＲの各々に建て込まれる場合も存在する。
【００１８】
次に図２で示す様に、後行パネル１０Ｂの長手方向両端部（図２における符号ＥＬ及びＥＲで示す部分）を、清掃機３で洗浄する（洗浄工程：図５のステップＳ２）。
清掃機３は、例えばブラシタイプでも、噴流タイプでも良い。
洗浄工程の後、図３に示す様に、第１の芯材１−１で仕切られた後行パネル１０Ｂ（掘削溝Ｈ）の各領域にトレミー管２を建て込む（トレミー管建込み工程）。
図３で示す様に、第１実施形態では第１の芯材１−１により掘削溝Ｈは４つの領域に仕切られており、長手方向両端側の２領域は中央側の２領域に比較して面積（断面積）が大きい。
図３で示す様に、第１の芯材１−１で仕切られた４つの領域の各々にトレミー管２を建て込むが、図１４に示す従来の「先建込み方式」に比較して、両端の領域ＡＥＬ、ＡＥＲに建て込まれていない第２の芯材１−２の本数（図３では図示せず：図示の実施形態では２本）だけ、トレミー管２を建て込む本数を少なくすることが出来る。
【００１９】
トレミー管２を建て込んだ後、トレミー管２から第１の芯材１−１で仕切られた４つの領域に充填材Ｃ（ソイルモルタルやセメントベントナイト等）を打設する（充填材打設工程）。充填材Ｃが打設された状態はハッチングを付して図示する。ここで図３では、充填材Ｃが打設された状態が示されている。図５において、トレミー管２を建て込む工程及び充填材Ｃを打設する工程をステップＳ３で示す。
トレミー管２による充填材Ｃの打設に際しては、充填材Ｃを打設しながら、トレミー管２を断続的に引き上げる。図１の工程で掘削溝Ｈに充填された安定液は、図３の工程で充填材Ｃが打設される際に、打設された充填材Ｃにより掘削溝Ｈの下方から押し出され、掘削溝Ｈから排出される。
【００２０】
充填材Ｃを打設した後、図４で示す様に、掘削溝Ｈ或いは後行パネル１０Ｂの長手方向（図１〜図４の左右方向）両端の領域ＡＥＬ及びＡＥＲ（図１の工程で第１の芯材１−１を建て込まなかった領域：清掃機３が移動すると干渉する領域）に第２の芯材１−２を建て込む（第２の芯材建込み工程：図５のステップＳ４）。
図示の実施形態では、図４の第２の芯材建込み工程において、領域ＡＥＬ、領域ＡＥＲでそれぞれ１本ずつ、合計２本の第２の芯材１−２を建て込む。第２の芯材建込み工程で建て込む第２の芯材１−２は、図１の第１の芯材建込み工程で建て込まれた第１の芯材１−１と同一の芯材である。図１で建て込まれた第１の芯材１−１と区別をするため、図４では、第２の芯材建込み工程で建て込まれる第２の芯材１−２を太線で表示している。
【００２１】
図１〜図５の第１実施形態によれば、充填材Ｃの打設後における第２の芯材１−２の建込み（第２の芯材建込み工程）は、後行パネル１０Ｂの長手方向両端の領域ＡＥＬ及びＡＥＲにおける芯材の建込みのみが行われる。換言すれば、充填材Ｃの打設後には、清掃機３が移動する際に干渉する領域に建て込まれる第２の芯材１−２のみが建て込まれ、図示の例では合計２本のみが建て込まれる。そのため、従来の「後建込み方式」で充填材Ｃの打設後に建て込まれる本数（図１４の例では５本）に比較して（充填材Ｃの打設後に建て込まれる本数）少ないので、充填材Ｃの打設後、第２の芯材１−２の建込み中に充填材Ｃが硬化してしまう恐れが少ない。
したがって、充填材Ｃ中に遅延剤を入れる必要が無く、高価な遅延剤を使用する必要が無い分、施工コストが抑制される。
また第１実施形態では、建て込むべきトレミー管２の本数が、従来の「先建込み方式」（図１４参照）に比較して、領域ＡＥＬ及びＡＥＲの２つの領域（移動する清掃機３と干渉する領域の数）の分（図示の例では２本）だけ少なくなる。そのため、従来の「先建込み方式」に比較して、トレミー管建込み等の充填材打設作業に費やされる施工時間、労力が軽減され、施工コストが低減する。
【００２２】
さらに第１実施形態によれば、清掃機３による洗浄後は、掘削溝Ｈの長手方向両端の領域（清掃機３と干渉する領域）のみに第２の芯材１−２を建て込めば良く（図示の例では合計２本のみ）、また、建て込むべきトミー菅２の本数も従来の「先建込み方式」に比較して（図示の例では２本）少ない。
そのため、従来の「先建込み方式」に比較して、清掃機３による洗浄後、全ての芯材１の建込みが完了し（第２の芯材１−２の建込みが完了し）充填材打設が完了するまでの時間が、清掃機３と干渉しない領域（掘削溝Ｈの中央の領域）に第１の芯材１−１を建て込む時間（図１〜図４では３本の第１の芯材１−１を建て込む時間）の分だけ短縮される。清掃機３による洗浄後の時間が短縮されるため、所謂「マッドケーキ」の発生が抑制され、先行パネル１０Ａと後行パネル１０Ｂの接続箇所の品質は低下せず、強度及び止水性も低下せず、山留壁の品質が向上する。
【００２３】
次に、図６〜図１０を参照して、本発明の第２実施形態について説明する。
第２実施形態では、先ず図６で示す工程を行うが、図６で示す工程は、第１実施形態における図１で示す工程と同様である。すなわち、先行パネル（図６では図示せず）に挟まれた領域（後行パネル１０Ｂに相当する空間）に掘削溝Ｈを掘削し（図示せず）、掘削溝Ｈ内に安定液（図示せず）を充填する。
掘削溝Ｈを掘削した後、図６で示す様に、清掃機３と干渉しない空間（後行パネル１０Ｂ或いは掘削溝Ｈの長手方向中央側の領域）に第１の芯材１−１を建て込む（第１の芯材建込み工程：図１０のステップＳ１１）。第１の芯材１−１は、掘削溝Ｈの長手方向中央側の領域において（図６では３本）建て込まれるが、掘削溝Ｈ（後行パネル１０Ｂ）の長手方向両端の領域ＡＥＬ及びＡＥＲには、図６の工程では第１の芯材１−１は建て込まれない。
図６の工程では掘削溝Ｈ或いは後行パネル１０Ｂの長手方向両端の領域には第１の芯材１−１は建て込まれず、後述する図９の工程で当該領域に２本の第２の芯材１−２建て込まれる。当該２本の第２の芯材１−２は図１では破線で表示されている。
【００２４】
次に、図７で示す様に、第１の芯材１−１で仕切られた後行パネル１０Ｂ（掘削溝Ｈ）の各領域にトレミー管２を建て込む（トレミー管建込み工程）。図７と図１４とを比較すれば明らかな様に、長手方向両端の領域ＡＥＬ及びＡＥＲに第２の芯材１−２を建て込まない分だけ、トレミー管２を建て込む本数が少なくて済む。
さらに図７において、トレミー管２を建て込んだ後、第１の芯材１−１で仕切られた４つの領域にトレミー管２から充填材Ｃ（ソイルモルタルやセメントベントナイト等）を打設する（充填材打設工程）。第１実施形態と同様に、トレミー管２は、充填材Ｃを打設しながら、断続的に引き上げられる。図１０において、トレミー管２を建て込む工程と、充填材Ｃを打設する工程は、ステップＳ１２で示す。
【００２５】
図７の工程で充填材Ｃを打設した後、図８で示す様に、後行パネル１０Ｂの長手方向（図８の左右方向）両端面ＥＬ及びＥＲを清掃機３で洗浄する（洗浄工程：図１０のステップＳ１３）。
図８の洗浄工程の後、図９で示す様に、後行パネル１０Ｂの長手方向（図９の左右方向）両端の領域ＡＥＬ及びＡＥＲ（清掃機３が洗浄のため移動する領域：清掃機３と干渉する領域）に第２の芯材１−２を建て込む（第２の芯材建込み工程：図１０のステップＳ１４）。
図９の第２の芯材建込み工程では、領域ＡＥＬ、領域ＡＥＲでそれぞれ１本ずつ、合計２本の第２の芯材１−２が建て込まれる。
【００２６】
図６〜図１０に示す本発明の第２実施形態によれば、第１実施形態と同様に、充填材Ｃの打設後は、後行パネル１０Ｂの長手方向両端の領域ＡＥＬ及びＡＥＲに各１本ずつ第２の芯材１−２を建て込めば良く、従来の「後建込み方式」に比較して充填材Ｃの打設後に建て込むべき芯材１の本数が少ない。そのため、第２の芯材１−２の建込みの最中に充填材Ｃが硬化して、第２の芯材１−２が建て込めなくなる恐れが少なく、充填材Ｃ中に遅延剤を入れる必要が無く、高価な遅延剤を使用する必要が無い。そのため、施工コストが抑制される。
また、第２実施形態においても、充填材Ｃの打設に際して建て込むべきトレミー管２の本数が、長手方向両端の領域ＡＥＬ及びＡＥＲに建て込まれる第２の芯材１−２の本数（第２実施形態では例えば２本）だけ、従来の「先建込み方式」に比較して少ないので、トレミー管建込み等の充填材打設作業に費やされる施工時間、労力が軽減される。
【００２７】
さらに、上述した様に、清掃機３による洗浄後に第２の芯材１−２を建て込む工程では、長手方向両端の領域ＡＥＬ及びＡＥＲにのみ第２の芯材１−２を建て込めば良く（例えば２本の第２の芯材１−２のみを建て込めば良く）、また建て込むべきトレミー菅２の本数も、従来の「先建込み方式」に比較して、少なくとも、長手方向両端の領域ＡＥＬ及びＡＥＲに建て込む第２の芯材１−２の本数（例えば２本）分だけ少ない。
そのため、清掃機３による洗浄後、充填材打設までの時間が短縮され、マッドケーキが発生し難くなり、先行パネル１０Ａと後行パネル１０Ｂの接続箇所の強度及び止水性が低下せず、山留壁の品質が向上する。
図６〜図１０の２実施形態におけるその他の構成及び作用効果については、図１〜図５の第１実施形態と同様である。
【００２８】
図７、図８を参照して説明した様に、第２実施形態では、充填材Ｃを打設した後に清掃機３で掘削溝Ｈ（後行パネル１０Ｂの）の長手方向両端を洗浄する。
それに対して、図１１、図１２で示す第２実施形態の変形例では、充填材Ｃの打設と後行パネル１０Ｂの両端部の洗浄を並行して行う。
図１１、図１２で示す変形例の施工に際しては、先ず、第１実施形態、第２実施形態と同様、第１の芯材建込み工程（第１実施形態の図１の工程、第２実施形態の図６の工程：図１２のステップＳ２１）を実行する。そして第２実施形態と同様に、トレミー管建込み工程（図７）を実行する（図１２のステップＳ２２）。
ここで、図１１、図１２の変形例では、領域ＡＥＬ及びＡＥＲにおけるトレミー管２の建込み位置は、清掃機３とトレミー管２とが干渉しない様に、領域ＡＥＬ及びＡＥＲにおける長手方向中央側の位置にしている。
【００２９】
トレミー管２を建て込んだ後、図１１で示す様に、トレミー管２から充填材Ｃ（ソイルモルタルやセメントベントナイト等）を打設しながら、清掃機３により、充填材Ｃが打設されている深度方向領域の後行パネル１０Ｂの両端部ＥＬ、ＥＲを洗浄する（打設及び洗浄工程：図１２のステップＳ２３）。
ここで、トレミー管２から充填材Ｃを打設するのは後行パネル１０Ｂの深度方向における領域の全てではなく、一部の領域である。そして、トレミー管２から充填材Ｃを打設すると共に、充填材Ｃが打設されている深度方向の一部領域における後行パネル１０Ｂの長手方向両端部ＥＬ、ＥＲを、清掃機３で洗浄する。
そして打設及び洗浄工程は、例えば山留壁の深度方向における一部領域毎に実行され、充填材Ｃの打設と清掃機３による洗浄が深度方向全領域に亘って行われるまで繰り返されている。換言すれば、充填材Ｃの打設及び清掃機３による洗浄を、深度方向領域の一部ずつ並行して行い、深度方向領域の全領域に充填材を充填し且つ長手方向両端部ＥＬ、ＥＲを洗浄する（図１２のステップＳ２４がＮｏのループ）。
【００３０】
図１１で示す打設及び洗浄工程の後（図１２のステップＳ２４がＹｅｓ）、第１実施形態、第２実施形態と同様に、後行パネル１０Ｂの長手方向両端の領域ＡＥＬ及びＡＥＲに第２の芯材１−２を建て込む（第２の芯材建込み工程：第１実施形態の図４の工程、第２実施形態の図９の工程：図１２のステップＳ２５）。
図１１、図１２に示す第２実施形態の変形例においては、図１１に示す打設及び洗浄工程により充填材Ｃの打設と清掃機３による後行パネル１０Ｂの両端部ＥＬ、ＥＲの洗浄を同時に（並行して）実行するので、パネル１０の深度が深い施工においても適用可能である。
図１１、図１２で示す第２実施形態の変形例におけるその他の構成及び作用効果は、図６〜図１０の第２実施形態と同様である。
【００３１】
ここで、どの様な施工現場であっても第１実施形態、第２実施形態の何れも施工可能であるが、例えば、山留壁の深度が２０ｍより浅いと第１実施形態、深度が２０ｍ以上だと第２実施形態、という様に使い分けることも可能である。
また、例えば、土とセメントを混合したソイルモルタルを使用する場合には第１実施形態、セメントと安定液の混合物を用いる泥水固化壁ならば第２実施形態、と使い分けることも可能である。
【００３２】
図１３を参照して、本発明の第３実施形態を説明する。
図１〜図５の第１実施形態では、掘削溝の長手方向両端面を清掃機３により洗浄してからトレミー管２を建て込んで充填材Ｃを打設したが、第３実施形態では、トレミー管２を建て込んだ後、充填材Ｃを打設する前に、清掃機３により洗浄している。
第３実施形態において、先ず、先行パネルに挟まれた領域（後行パネルに相当する空間）に掘削溝を掘削し、掘削溝内に安定液（図示せず）を充填する（図１３では図示せず）。そして掘削溝に第１の芯材１−１を建て込み（図１３のステップＳ３１）、第１の芯材１−１で仕切られた各領域にトレミー管２を建て込む（ステップＳ３２）。そして、充填材Ｃを打設する以前の段階で（ステップＳ３４以前に）長手方向両端面を清掃機３により洗浄する（ステップＳ３３）。
その後、充填材Ｃを打設（ステップＳ３４）し、第２の芯材１−２を掘削溝両端の領域に建て込む（ステップＳ３５）。
【００３３】
図１３の第３実施形態では、トレミー管２を建て込んだ（ステップＳ３２）後、充填材Ｃを打設する以前の段階で（ステップＳ３４以前に）長手方向両端面を清掃機３により洗浄する（ステップＳ３３）ので、洗浄工程で生じた各種異物（いわゆる「くず」）をトレミー管２により吸引して掘削溝外に排出することが出来る。その結果、後行パネルには洗浄工程で生じた各種異物が包含され難くなり、築造された壁の品質が向上する。
図１３の第３実施形態におけるその他の構成及び作用効果は、図１〜図１２の各実施形態と同様である。
【００３４】
図示の実施形態はあくまでも例示であり、本発明の技術的範囲を限定する趣旨の記述ではないことを付記する。
【符号の説明】
【００３５】
１・・・芯材
１−１・・・第１の芯材
１−２・・・第２の芯材
２・・・トレミー管
３・・・清掃機
１０Ａ・・・先行パネル
１０Ｂ・・・後行パネル
Ｃ・・・充填材
Ｈ・・・掘削溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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