(57)【要約】【課題】芯線の一部の損傷及び断線の発生を回避することができる端子圧着構造を提供する。【解決手段】芯線１１が被覆１２で覆われた電線１が端子２に保持される端子圧着構造である。端子２は、第１加締め片２１Ｒと、第１加締め片２１Ｒと対となる第２加締め片２１Ｌとを有し、第１加締め片２１Ｒと第２加締め片２１Ｌとの間に芯線１１の露出部分１１ａを挟み込む圧着部２１と、圧着部２１を支持する底板部２２と、底板部２２から延在し、端子２と接続する相手コネクタのコネクタ端子と接続する接続部２３と、を備える。圧着部２１は、第１加締め片２１Ｒと第２加締め片２１Ｌとがねじられたねじれ形状で、電線１を保持するものである。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
芯線が被覆で覆われた電線が端子に保持される端子圧着構造であって、
前記端子は、
第１加締め片と、前記第１加締め片と対となる第２加締め片とを有し、前記第１加締め片と前記第２加締め片との間に前記芯線の露出部を挟み込む圧着部と、
前記圧着部を支持する底板部と、
前記底板部から延在し、当該端子と接続する相手コネクタのコネクタ端子と接続する接続部と、
を備え、
前記圧着部は、
前記第１加締め片と前記第２加締め片とがねじられたねじれ形状で、前記電線を保持するものである、
ことを特徴とする端子圧着構造。
【請求項２】
前記ねじれ形状は、
前記第１加締め片及び前記第２加締め片の仮加締めが行われてから前記被覆の外周に沿ってねじられたものである、
ことを特徴とする請求項１に記載の端子圧着構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、端子圧着構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、自動車等におけるワイヤーハーネス等の配線では、銅又はアルミニウム合金等の導体を芯線として、複数の芯線を撚り合わせたものに被覆を施した電線が用いられる。このような電線においては、導体が置かれた端子に設けられている一対の加締め片を圧着することによって導体に端子が取り付けられ、そのような端子同士を結合させることにより、導体の電気的接触を確立させている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−１０３２６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上記特許文献１に記載の従来技術では、圧着時に加締め片の先端を電線の芯線に突き刺して食い込ませることにより、端子に電線を固定させるものであるため、圧縮荷重が電線の芯線に局所的に加わる。よって、従来技術では、芯線の一部に片寄って圧縮荷重が加わるため、芯線の一部の損傷又は断線が発生する虞がある。
【０００５】
本開示はこのような状況に鑑みてなされたものであり、芯線の一部の損傷及び断線の発生を回避することができるようにするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本開示の一側面である端子圧着構造は、芯線が被覆で覆われた電線が端子に保持される端子圧着構造であって、前記端子は、第１加締め片と、前記第１加締め片と対となる第２加締め片とを有し、前記第１加締め片と前記第２加締め片との間に前記芯線の露出部を挟み込む圧着部と、前記圧着部を支持する底板部と、前記底板部から延在し、当該端子と接続する相手コネクタのコネクタ端子と接続する接続部と、を備え、前記圧着部は、前記第１加締め片と前記第２加締め片とがねじられたねじれ形状で、前記電線を保持するものである。
【０００７】
また、本開示の一側面である端子圧着構造において、前記ねじれ形状は、前記第１加締め片及び前記第２加締め片の仮加締めが行われてから前記被覆の外周に沿ってねじられたものである、ことが好ましい。
【発明の効果】
【０００８】
本開示の一側面によれば、芯線の一部の損傷及び断線の発生を回避することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本開示を適用した実施形態に係る端子圧着構造の一例を示す分解斜視図である。
【図２】本開示を適用した実施形態に係る圧着前後の端子２の形状の一例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、図面に基づいて本開示の実施形態を説明するが、本開示は以下の実施形態に限られるものではない。
【００１１】
図１は、本開示を適用した実施形態に係る端子圧着構造の一例を示す分解斜視図である。図１に示すように、端子圧着構造は、芯線１１が被覆１２で覆われた電線１と、端子２とを備え、電線１が端子２に保持されるものである。芯線１１は、例えば、アルミニウム合金、銅又は銅合金等の導体を複数撚り合わせたものである。被覆１２は、芯線１１を覆う絶縁材である。図１の一例では、電線１の先端側は、被覆１２が所定長だけ剥がされた箇所に芯線１１が露出した露出部１１ａが形成されている。
【００１２】
端子２は、アルミニウム合金、銅又は銅合金等の板材をプレス加工した後に折り曲げ加工等して、所定の形状に形成されることで、芯線１１と電気的及び機械的に接続するための圧着部２１と、接続部２３と、圧着部２１と接続部２３とを支持する底板部２２とが形成される。つまり、圧着部２１、接続部２３及び底板部２２は、同じ材質の金属部材から構成されている。具体的には、圧着部２１は、第１加締め片２１Ｒと、第１加締め片２１Ｒと対となる第２加締め片２１Ｌとを有し、第１加締め片２１Ｒと第２加締め片２１Ｌとの間に芯線１１の露出部１１ａを挟み込むものである。第１加締め片２１Ｒ及び第２加締め片２１Ｌのそれぞれは、底板部２２から外側に延在した部材のそれぞれを立設したものが内側に向けて屈曲されることで、略半円筒形状となる。
【００１３】
また、接続部２３は、底板部２２から延在し、端子２と接続する相手コネクタのコネクタ端子（不図示）と接続するものであって、端面側に開口部２３ａが設けられている。開口部２３ａには電気接触片２３ｂが設けられ、電気接触片２３ｂの弾性を利用することで、端子２と接続する相手コネクタのコネクタ端子と接触可能である。接続部２３は、例えば、相手コネクタのコネクタ端子が雄型端子であれば、雌型端子として構成される。
【００１４】
なお、図示は省略するが、端子２は、例えば、ハウジングに収容される。ハウジングは、合成樹脂材等の絶縁材からなり、前後方向に貫通して形成された貫通部内に端子２が収容されるようになっている。
【００１５】
図２は、本開示を適用した実施形態に係る圧着前後の端子２の形状の一例を示す図である。図２（Ａ）は、本開示を適用した実施形態に係る圧着前の端子２の形状の一例を示す図である。図２（Ｂ）は、本開示を適用した実施形態に係る圧着後の端子２の形状の一例を示す図である。図２（Ａ）の一例では、芯線１１の露出部１１ａが端子２に置かれた後に、芯線１１の露出部１１ａと、被覆１２の先端側とを覆うように、第１加締め片２１Ｒ及び第２加締め片２１Ｌの仮加締めが行われた状態を示す。図２（Ａ）のように仮加締めが行われた状態では、電線１の被覆１２と圧着部２１とは接触している状態であるが、電線１の芯線１１と圧着部２１とは隙間がある状態である。
【００１６】
ここで、圧着部２１のうち、接続部２３に近い方を前側Ｆとすると、遠い方が後側Ｂとなり、前側Ｆと後側Ｂとの間が中側Ｍとなる。なお、第１加締め片２１Ｒ及び第２加締め片２１Ｌの加締めが行われた状態の電線１の位置は、芯線１１の露出部１１ａが前側Ｆ以外、すなわち、中側Ｍ及び後側Ｂの範囲内となるようにする。電線１の位置が中側Ｍ及び後側Ｂの範囲内であれば、接続部２３を不図示の治具で固定し、前側Ｆを不図示の工具で固定する。工具により固定した前側Ｆが回転軸Ａを中心に回転方向Ｄにねじられることで、図２（Ｂ）に示すような圧着部２１のねじれ形状が形成される。回転軸Ａは、例えば、芯線１１の中心軸に設定される。また、回転方向Ｄは、例えば、不図示の治具に対し、時計方向に設定される。
【００１７】
図２（Ｂ）の一例では、第１加締め片２１Ｒ及び第２加締め片２１Ｌの仮加締めが行われてから芯線１１の露出部１１ａの表面に沿ってねじられたねじれ形状を示す。ねじれ形状は、圧着部２１の内側が芯線１１の露出部１１ａの表面側に接触するまでねじられることで形成されるものである。よって、圧着部２１は、第１加締め片２１Ｒ及び第２加締め片２１Ｌからなるねじれ形状で電線１を保持する構成となり、底板部２２にはねじれは生じていない。また、工具により圧着部２１の前側Ｆを回転させるため、まず、圧着部２１だけをねじらせ、圧着部２１のねじれにつられて芯線１１の露出部１１ａにねじりを発生させることができる。なお、圧着部２１をねじる量は、電線１のサイズに応じて変わるものである。具体的には、電線１のサイズが大きくなるにつれ、圧着部２１をねじる量は大きくなる。
【００１８】
次に、端子圧着構造の加工工程について説明する。まず、電線１が検尺されてから切断され、電線１の先端側の被覆１２が所定長だけ剥がされて芯線１１の露出部１１ａが形成される。次に、アルミニウム合金、銅又は銅合金等の板材をプレス加工することで、端子２の底板部２２及び圧着部２１が形成される。この段階では、図１に示すように、圧着部２１は、端子２の底板部２２から外側に延在した部材の第１加締め片２１Ｒと第２加締め片２１Ｌとが立設することで、Ｕ字形状となった状態である。次に、端子２の一部を折り曲げ加工等することにより、接続部２３が形成される。なお、上記の電線１及び端子２の加工工程は上記のように逐次的に行ってもよいが、並列的に行ってもよく、順不同である。次に、芯線１１の露出部１１ａ及び被覆１２の先端側が圧着部２１の中側Ｍから後側Ｂの範囲内に置かれる。次に、芯線１１の露出部１１ａ及び被覆１２の先端側を包み込むように、第１加締め片２１Ｒ及び第２加締め片２１Ｌの仮加締めを行い、第１加締め片２１Ｒ及び第２加締め片２１Ｌのそれぞれを略半円筒形状にする。次に、圧着部２１の内側が芯線１１の露出部１１ａの表面側に接触するまで、圧着部２１を被覆１２の外周に沿って回転方向Ｄに沿ってねじることで第１加締め片２１Ｒ及び第２加締め片２１Ｌからなるねじれ形状を形成し、電線１が圧縮された状態になる。このようにして、端子圧着構造が形成される。
【００１９】
つまり、従来であれば、圧着時に上下方向に第１加締め片２１Ｒ及び第２加締め片２１Ｌを圧縮させることで第１加締め片２１Ｒ及び第２加締め片２１Ｌの先端を電線１の芯線１１の露出部１１ａに突き刺して食い込ませていたため、第１加締め片２１Ｒ及び第２加締め片２１Ｌの先端が当たる箇所では芯線１１の露出部１１ａの圧縮量が大きく、第１加締め片２１Ｒ及び第２加締め片２１Ｌの先端が当たらない箇所では芯線１１の露出部１１ａの圧縮量が小さい。よって、芯線１１の露出部１１ａの場所によって圧縮量に差異が生じていた。したがって、芯線１１の露出部１１ａに加わる圧縮荷重が一定でないため、芯線１１の一部の損傷又は断線が発生する虞があった。
【００２０】
そこで、本実施形態においては、第１加締め片２１Ｒと第２加締め片２１Ｌとがねじられたねじれ形状で、電線１が保持される。ねじれ形状で電線１が保持されるため、圧着部２１は、圧着部２１の内側が芯線１１の露出部１１ａの表面側に接触するまでねじられている。よって、ねじれ形状により芯線１１の露出部１１ａの全周に圧縮荷重が加わるため、圧縮荷重が芯線１１の露出部１１ａに均等に加わる。つまり、圧着部２１を回転させることにより生じる圧縮荷重が芯線１１の露出部１１ａの周囲から一定に加わることで、芯線１１の一部に片寄って圧縮荷重が加わる状態を抑制することができる。したがって、芯線１１の一部の損傷及び断線の発生を回避することができる。
【００２１】
また、本実施形態において、ねじれ形状は、第１加締め片２１Ｒ及び第２加締め片２１Ｌの仮加締めが行われてから被覆１２の外周に沿ってねじられたものである。よって、圧着部２１は、芯線１１の露出部１１ａを締め上げるように固定することができる。したがって、端子２は、芯線１１の露出部１１ａを機械的且つ電気的に確実に接続させることができる。
【００２２】
以上、本開示を適用した端子圧着構造を実施形態に基づいて説明したが、本開示はこれに限定されるものではなく、本開示の趣旨を逸脱しない範囲で、変更を加えてもよい。
【００２３】
例えば、本実施形態においては、不図示の治具に対し、圧着部２１を回転方向Ｄに沿って右方向にねじることでねじれ形状を形成する一例について説明したが、特にこれに限定されない。例えば、圧着部２１を左方向にねじることでねじれ形状を形成してもよい。
【符号の説明】
【００２４】
１  電線、１１  芯線、１１ａ  露出部、１２  被覆
２  端子、２１  圧着部、２１Ｒ  第１加締め片、２１Ｌ  第２加締め片
２２  底板部、２３  接続部、２３ａ  開口部、２３ｂ  電気接触片
Ｆ  前側、Ｍ  中側、Ｂ  後側
Ａ  回転軸、Ｄ  回転方向
【図１】
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【図２】
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