(57)【要約】【課題】一のプリント基板を同種複数型番の機器に適用可能にする。【解決手段】少なくとも２つの素子が配置可能で、複数の仕様に共用可能なプリント基板であって、大形素子を配置可能な大用孔と、小形素子を配置可能な小用孔と、大形素子及び小形素子の何れも配置可能な大小共用孔と、大形素子に隣接して配されるべき第１素子を配置可能な第１素子用孔と、小形素子に隣接して配されるべき第２素子を配置可能な第２素子用孔と、を備え、大形素子をプリント基板に配した場合、第２素子用孔の一部若しくは全部が大形素子で覆われる、又は、第２素子を第２素子用孔に配置しようとすると第２素子が大形素子に接触する。【選択図】図１０
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも２つの素子が配置可能で、複数の仕様に共用可能なプリント基板であって、
大形素子を配置可能な大用孔と、
小形素子を配置可能な小用孔と、
前記大形素子及び前記小形素子の何れも配置可能な大小共用孔と、
前記大形素子に隣接して配されるべき第１素子を配置可能な第１素子用孔と、
前記小形素子に隣接して配されるべき第２素子を配置可能な第２素子用孔と、を備え、
前記大形素子を当該プリント基板に配した場合、前記第２素子用孔の一部若しくは全部が該大形素子で覆われる、又は、前記第２素子を前記第２素子用孔に配置しようとすると該第２素子が該大形素子に接触することを特徴とするプリント基板。
【請求項２】
前記複数の仕様とは、同一者によって製造される複数の型番の冷蔵庫である請求項１に記載のプリント基板。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のプリント基板を使用して複数の型番の冷蔵庫を製造する方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリント基板及びこれを使用した複数型番の冷蔵庫の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
プリント基板の開発工数やコスト低減を目的に、要求仕様の異なる回路に対して同一プリント基板を共用し、要求仕様に合わせて特性の異なる素子を配することがある。しかしながら、素子が誤実装された場合、例えば素子の破壊等、プリント基板不良に至ることがある。
【０００３】
素子の誤実装対策として、特許文献１は、異なる素子を実装するためのランドと素子外形を示すマークをそれぞれ専用に設けることで、素子が誤実装された際に、マークに対して位置ずれが生じる機構を設けている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−１８７０７１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１のように、素子のマークに対する位置ずれが生じる機構を設けることで誤実装の判定基準とすることは可能であるが、素子は物理的に実装可能であるため、例えば確認作業を作業者による目視確認等で実施している場合は、誤実装を検出できないリスクが生じ、専用の検査工程が必要となることがある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記事情に鑑みてなされた本発明は、
少なくとも２つの素子が配置可能で、複数の仕様に共用可能なプリント基板であって、
大形素子を配置可能な大用孔と、
小形素子を配置可能な小用孔と、
前記大形素子及び前記小形素子の何れも配置可能な大小共用孔と、
前記大形素子に隣接して配されるべき第１素子を配置可能な第１素子用孔と、
前記小形素子に隣接して配されるべき第２素子を配置可能な第２素子用孔と、を備え、
前記大形素子を当該プリント基板に配した場合、前記第２素子用孔の一部若しくは全部が該大形素子で覆われる、又は、前記第２素子を前記第２素子用孔に配置しようとすると該第２素子が該大形素子に接触することを特徴とする。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】実施例１のプリント基板の正面図
【図２】実施例１のプリント基板の素子配置箇所の拡大図
【図３】実施例１のプリント基板に配される大形素子の底面図
【図４】実施例１のプリント基板に配される小形素子の底面図
【図５】実施例１の大形素子とともにプリント基板に配されるべき第１素子の底面図
【図６】実施例１の小形素子とともにプリント基板に配されるべき第２素子の底面図
【図７】図２のプリント基板のＸ−Ｘ断面図で第１正仕様の素子が配置された状態図
【図８】図２のプリント基板のＸ−Ｘ断面図で第２正仕様の素子が配置された状態図
【図９】図２のプリント基板のＸ−Ｘ断面図で許容誤仕様の素子が配置された状態図
【図１０】図２のプリント基板のＸ−Ｘ断面図で非許容誤仕様の素子が配置された状態図
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、本発明の実施例について添付の図面を参照しつつ説明する。本発明の各種の構成要素は、必ずしも互いに独立したものである必要はなく、本発明の技術的思想に照らして矛盾の生じない限り、例えば、一の構成要素が複数の部材から成ること、複数の構成要素が一の部材から成ること、或る構成要素の一部と他の構成要素の一部とが互いに重複すること、等を許容する。
【実施例１】
【０００９】
図１は本実施例のプリント基板１の正面図、図２は本実施例のプリント基板１の素子配置箇所２の拡大図である。
【００１０】
［セットで用いられる素子３，５と素子４，６］
本実施例のプリント基板１には、大形素子３が配される場合には第１素子５が配され、小形素子４を配するときには第２素子６が配される。大形素子と小形素子とはそれぞれ例えば、電圧変換用で比較的大容量のトランス、小容量のトランスにすることができ、第１素子５と第２素子６とをそれぞれ、これらトランスから電流を受ける整流用ダイオードにすることができる。すなわち、仮に、大形素子３とともに第２素子６をプリント基板１に配した場合、第２素子６が破損する虞があるような組合せにすることができる。
【００１１】
例えば整流用ダイオードとしては、トランスからの最大電流量を考慮して耐圧基準を満たすことができる中で、例えば極力安価な素子にすることが望まれる。このため、トランスの種類によって対応する整流用ダイオードの種類も異なる。
【００１２】
［素子３，４の取付に用いる孔］
プリント基板１は、大形素子３が配される大用孔３００と、小形素子４が配される小用孔４００と、大形素子３及び小形素子４どちらも配されることができる大小共用孔３４０と、第１素子５を配するときに用いられる第１素子用孔５０１−５０３と、第２素子６を配するときに用いられる第２素子用孔６０１，６０２とを備えている。
大用孔３００は、小用孔４００よりも大小共用孔３４０から遠方に位置している。２つの大小共用孔３４０はＸ方向に離間して並んでおり、２つの小用孔４００はＸ方向に離間して並んでおり、２つの大用孔３００はＸ方向に離間して並んでいる。２つ１組で孔３４０，３４０、孔４００，４００、孔３００，３００を観察すると、それぞれＹ方向に離間している。
【００１３】
第１素子用孔５０１−５０３は、大用孔３００よりも大小共用孔３４０から遠方に位置しており、１又は２以上の孔がＸ方向に離間して並んでいる。本実施例では、３つの第１素子用孔５０１−５０３が並んでいる。
【００１４】
第２素子用孔６０１，６０２は、Ｙ方向について、第１素子用孔５０１−５０３と大用孔３００との間に位置している。本実施例では２つの第２素子用孔６０１，６０２がＸ方向に離間して並んでいる。
【００１５】
各素子のための孔についてＹ方向に注目する。図２に示すＸ−Ｘ線に載る孔３４０，４００，３００，６０１，５０１（本実施例では５つ）のＹ座標は、残りのすべての孔（本実施例では６つ）のＹ座標いずれかと同一である。本実施例ではこのように、或る方向に並ぶ孔を、この方向に直交する方向に射影した場合、他のすべての孔がこれらいずれかの孔の射影先に含まれるようにプリント基板１を設計する。本明細書では、この或る方向を「射影包含方向」と呼ぶ。本実施例では、射影包含方向は、Ｙ方向である。
【００１６】
［素子３，４のリード部の寸法関係］
図３は本実施例のプリント基板１に配される大形素子３の底面図、図４は本実施例のプリント基板１に配される小形素子４の底面図、図５は大形素子３とともにプリント基板１に配されるべき第１素子５の底面図、図６は小形素子４とともにプリント基板１に配されるべき第２素子６の底面図である。
【００１７】
（大形素子３）
大形素子３は、大用孔３００又は大小共用孔３４０へ挿入されるリード部３１〜３４を有している。リード部３１−３４は、長方形状に配されており、リード部３１が第１象限側、リード部３２が第２象限側、リード部３３が第３象限側、リード部３４が第４象限側に位置している。
【００１８】
Ｙ方向に並ぶリード部３１，３４やリード部３２，３３は距離Ｐ１離れており、Ｘ方向に並ぶリード部３１，３２やリード部３４，３３は距離Ｐ２離れている。
大形素子３のＸ，Ｙ方向外形寸法はそれぞれ、Ｘ１，Ｙ１である。
【００１９】
（小形素子４）
小形素子４は小用孔４００又は大小共用孔３４０へ挿入されるリード部４１〜４４を有している。リード部４１−４４は、長方形状に配されており、リード部４１が第１象限側、リード部４２が第２象限側、リード部４３が第３象限側、リード部４４が第４象限側に位置している。
【００２０】
Ｙ方向に並ぶリード部４１，４４やリード部４２，４３は距離Ｐ３離れており、Ｘ方向に並ぶリード部４１，４２やリード部４４，４３は距離Ｐ４離れている。
小形素子４のＸ，Ｙ方向外形寸法はそれぞれ、Ｘ２，Ｙ２である。
【００２１】
（第１素子５）
第１素子５は第１素子用孔５０１−５０３へ挿入されるリード部５１〜５３を有している。リード部５１−５３はＸ方向に並んでいる。
【００２２】
（第２素子６）
第２素子６は第２素子用孔６０１，６０２へ挿入されるＸ方向に並ぶリード部６１，６２を有している。
【００２３】
（素子３，４の外形寸法の関係）
大形素子３のＹ方向外形寸法Ｙ１と小形素子４のＹ方向外形寸法Ｙ２の間には、Ｙ１＞Ｙ２の不等式が成立する。
【００２４】
［第１正仕様］
図７は、本実施例のプリント基板１に大形素子３，第１素子５を正常に配置した第１正仕様のＹ方向に沿った（Ｘ−Ｘ）断面図である。このとき、プリント基板１の正面視で、大形素子３における第１素子用孔５０１−５０３側の外縁と大用孔３００に挿入されたリード部との距離Ａと、第１素子５における大用孔３００側の外縁と第１素子用孔５０１との距離ａと、大用孔３００と第１素子用孔５０１との距離Ｌ１について、不等式Ａ＋ａ＜Ｌ１が成立するようにＬ１を設計する。
【００２５】
［第２正仕様］
図８は、本実施例のプリント基板１に、小形素子５，第２素子６を正常に配置した第２仕様のＸ−Ｘ断面図である。この状態のとき、小形素子４における第２素子用孔６０１，６０２側の外縁と小用孔４００との距離Ｂと、第２素子６における小用孔４００側の外縁と第２素子用孔６０１との距離ｂと、小用孔４００と第２素子用孔６０１との距離Ｌ２について、不等式Ｂ＋ｂ＜Ｌ２が成立するようにＬ２を設計する。
【００２６】
［許容誤仕様］
図９は、本実施例のプリント基板１に、小形素子４，第１素子５を配置した、いわゆる素子の誤組合わせをした場合のＸ−Ｘ断面図である。この状態のとき、小形素子４における第１素子用孔５０１−５０３側の外縁と小用孔４００との距離Ｂと、第１素子５における小用孔４００側の外縁と第１素子用孔５０１との距離ａと、第１素子用孔５０１と小用孔４００との距離Ｌ３について、不等式Ｂ＋ａ＜Ｌ３＝Ｌ１＋Ｌ２が成立するようにＬ１，Ｌ２を設計しても良い。
【００２７】
本仕様は、本来小形素子４に組み合わせるべき第２素子６ではなくより定格の優れた第１素子を組合せる仕様である。コスト的に不利となる虞があるが、故障の虞が増大するものではないため、許容できることから上記不等式の成立は許容される。
【００２８】
［非許容誤仕様］
図１０は、本実施例のプリント基板１に、大形素子３，第２素子６を配置しようとした場合のＸ−Ｘ断面図である。この状態のとき、大形素子３における第２素子用孔６０１，６０２側の外縁と大用孔３００との距離Ａと、第２素子６における大用孔３００側の外縁と第２素子用孔６０１との距離ｂと、大用孔３００と第２素子用孔６０１との距離Ｌ４について、不等式Ａ＞Ｌ４または不等式Ａ＋ｂ＞Ｌ４が成立するようにＬ４を設計する。
【００２９】
このようにすると、第２素子用孔６０１が大形素子３で覆われる、又は、第２素子６を第２素子用孔６０１に配置しようとすると第２素子６が大形素子３に接触するため、組付け者に誤組付けしようとしている旨を報知することができる。
【００３０】
本実施例のように複数の仕様に共用可能なプリント基板は、例えば、同種機器における複数の型番に共用して用いられるプリント基板にすることができる。具体的には、同種機器として冷蔵庫、複数の型番として庫内容量の異なる例えば同一メーカ（この同一メーカの指図によって実質的な手足となって業務を行うほかメーカを含む。）の、大容量冷蔵庫と小容量冷蔵庫とに共用して用いることができる。このようにすれば、広範な型番の冷蔵庫を製造する際に少種類又は一種類のプリント基板を用意すればよく、製造効率を向上できる。
【符号の説明】
【００３１】
１・・・プリント基板
３・・・大形素子
４・・・小形素子
５・・・第１素子
６・・・第２素子
３００・・・大用孔
４００・・・小用孔
３４０・・・大小共用孔
５０１・・・第１素子用孔
６０１・・・第２素子用孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2020013912.tif 000009
【図８】
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【図９】
2020013912.tif 000011
【図１０】
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