(57)【要約】【課題】他のコネクタとの嵌合時又は嵌合状態において、嵌合方向と直交する方向に円滑に移動しやすいコネクタを提供すること。【解決手段】コネクタは、複数のコンタクト３０を備える。コンタクト３０は、第１支持部３２と、第２支持部３８と、第１屈曲部３４と、第２屈曲部３６と、連結部３５と、を備える。第１屈曲部３４の第１支持部３２側の端部Ｅ１と第１屈曲部３４の連結部３５側の端部Ｅ２とを通る直線を第１直線Ｌ１とし、第２屈曲部３６の連結部３５側の端部Ｅ３と第２屈曲部３６の第２支持部３８側の端部Ｅ４とを通る直線を第２直線Ｌ２とした場合、基準直線Ｌ０と第２直線Ｌ２とがなす第２角度θ２は、基準直線Ｌ０と第１直線Ｌ１とがなす第１角度θ１よりも小さい。【選択図】図１１
2020068093.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
他のコネクタと嵌合するコネクタであって、
第１方向に沿って延び且つ前記第１方向に対して直交する第２方向に沿って並べられる複数の第１固定溝を備える固定インシュレータと、
前記第１方向に沿って延び且つ前記第２方向に沿って並べられる複数の第２固定溝を備え、前記固定インシュレータの内側に配置され且つ前記固定インシュレータに対して移動可能な可動インシュレータと、
前記固定インシュレータ及び前記可動インシュレータに支持され且つ前記他のコネクタと接触する第１接触部を有する複数のコンタクトと、
を備え、
前記コンタクトは、
前記固定インシュレータに支持される第１支持部と、
前記可動インシュレータに支持される第２支持部と
前記第１支持部と連結しており且つ前記第１支持部及び前記第２支持部の間に位置する第１屈曲部と、
前記第２支持部と連結しており且つ前記第１屈曲部に対して前記第２支持部側に位置する第２屈曲部と、
前記第１屈曲部及び前記第２屈曲部を連結する連結部と、
を有しており、
前記第１支持部、前記第１屈曲部、前記連結部、前記第２屈曲部及び前記第２支持部は、前記他のコネクタとの嵌合方向に沿って配置されており、
前記複数のコンタクトが配列される配列方向において、前記第１屈曲部の前記第１支持部側の端部と前記第１屈曲部の前記連結部側の端部とを通る直線を第１直線とし、前記第２屈曲部の前記連結部側の端部と前記第２屈曲部の前記第２支持部側の端部とを通る直線を第２直線とした場合、前記嵌合方向と平行な基準直線と前記第２直線とがなす第２角度は、前記基準直線と前記第１直線とがなす第１角度よりも小さい
コネクタ。
【請求項２】
前記第２屈曲部は、前記第１方向及び前記第２方向の両方に対して直交する第３方向において、前記可動インシュレータから前記固定インシュレータに向けて傾斜している
請求項１に記載のコネクタ。
【請求項３】
前記第２屈曲部の前記第２支持部側の端部は、前記第２固定溝に配置される
請求項１又は２に記載のコネクタ。
【請求項４】
前記コンタクトは、板材を屈曲させることによって形成される
請求項１から３のいずれか１項に記載のコネクタ。
【請求項５】
前記コンタクトは、他のコネクタのコンタクトに接する第１接触部を備え、
前記連結部の前記第２方向の幅は、前記第１接触部の前記第２方向の幅よりも小さい
請求項１から４のいずれか１項に記載のコネクタ。
【請求項６】
前記コンタクトは、前記可動インシュレータに対する一方側に配置される前記第１接触部と、前記可動インシュレータに対する他方側に配置される第２接触部と、を備え、
前記第１接触部及び前記第２接触部は、他のコネクタのコンタクトに接する
請求項１から５のいずれか１項に記載のコネクタ。
【請求項７】
他のコネクタと嵌合するコネクタであって、
第１方向に沿って延び且つ前記第１方向に対して直交する第２方向に沿って並べられる複数の第１固定溝を備える固定インシュレータと、
前記第１方向に沿って延び且つ前記第２方向に沿って並べられる複数の第２固定溝を備え、前記固定インシュレータの内側に配置され且つ前記固定インシュレータに対して移動可能な可動インシュレータと、
前記固定インシュレータ及び前記可動インシュレータに支持され且つ前記他のコネクタと接触する接触部を有する複数のコンタクトと、
を備えるコネクタの製造方法であって、
前記コンタクトは、
前記固定インシュレータに支持される第１支持部と、
前記可動インシュレータに支持される第２支持部と
前記第１支持部と連結しており且つ前記第１支持部及び前記第２支持部の間に位置する第１屈曲部と、
前記第２支持部と連結しており且つ前記第１屈曲部に対して前記第２支持部側に位置する第２屈曲部と、
前記第１屈曲部及び前記第２屈曲部を連結する連結部と、
を有しており、
前記第１支持部、前記第１屈曲部、前記連結部、前記第２屈曲部及び前記第２支持部は、前記他のコネクタとの嵌合方向に沿って配置されており、
前記複数のコンタクトが配列される配列方向において、前記第１屈曲部の前記第１支持部側の端部と前記第１屈曲部の前記連結部側の端部とを通る直線を第１直線とし、前記第２屈曲部の前記連結部側の端部と前記第２屈曲部の前記第２支持部側の端部とを通る直線を第２直線とした場合、前記嵌合方向と平行な基準直線と前記第２直線とがなす第２角度は、前記基準直線と前記第１直線とがなす第１角度よりも小さく、
前記連結部を前記第２固定溝に嵌める第１ステップと、
前記第１ステップの後、前記第２支持部を前記第２固定溝に挿入する第２ステップと、
を含むコネクタの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コネクタ及びコネクタの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
２つの基板を接続するためのコネクタが知られている。一方の基板に取り付けられるコネクタは、他方の基板に取り付けられるコネクタと嵌合する。しかし、２つのコネクタの相対的な位置は、設計時の相対的な位置に対してずれることがある。この場合、２つのコネクタが適切に嵌合しない可能性がある。これに対して、２つのコネクタに位置ずれが生じている場合でも、他のコネクタに対して適切に嵌合できるフローティングコネクタが知られている。特許文献１にはフローティングコネクタの一例が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１５−３５３５２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、２つのコネクタを用いて基板同士を接続する際、基板同士を平行移動させながら接続するモードがある。そのため、２つのコネクタが嵌合する時又は嵌合状態において、コネクタ及び他のコネクタの嵌合方向に対する直交平面に対してできるだけ平行に移動することが望ましい。しかし、特許文献１のコネクタにおいては、嵌合方向に対する直交平面に対して平行に移動しにくいといった問題がある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
１つの態様のコネクタは、他のコネクタと嵌合するコネクタであって、第１方向に沿って延び且つ前記第１方向に対して直交する第２方向に沿って並べられる複数の第１固定溝を備える固定インシュレータと、前記第１方向に沿って延び且つ前記第２方向に沿って並べられる複数の第２固定溝を備え、前記固定インシュレータの内側に配置され且つ前記固定インシュレータに対して移動可能な可動インシュレータと、前記固定インシュレータ及び前記可動インシュレータに支持され且つ前記他のコネクタと接触する第１接触部を有する複数のコンタクトと、を備え、前記コンタクトは、前記固定インシュレータに支持される第１支持部と、前記可動インシュレータに支持される第２支持部と前記第１支持部と連結しており且つ前記第１支持部及び前記第２支持部の間に位置する第１屈曲部と、前記第２支持部と連結しており且つ前記第１屈曲部に対して前記第２支持部側に位置する第２屈曲部と、前記第１屈曲部及び前記第２屈曲部を連結する連結部と、を有しており、前記第１支持部、前記第１屈曲部、前記連結部、前記第２屈曲部及び前記第２支持部は、前記他のコネクタとの嵌合方向に沿って配置されており、前記複数のコンタクトが配列される配列方向において、前記第１屈曲部の前記第１支持部側の端部と前記第１屈曲部の前記連結部側の端部とを通る直線を第１直線とし、前記第２屈曲部の前記連結部側の端部と前記第２屈曲部の前記第２支持部側の端部とを通る直線を第２直線とした場合、前記嵌合方向と平行な基準直線と前記第２直線とがなす第２角度は、前記基準直線と前記第１直線とがなす第１角度よりも小さい。
【０００６】
前記第２屈曲部は、前記第１方向及び前記第２方向の両方に対して直交する第３方向において、前記可動インシュレータから前記固定インシュレータに向けて傾斜していてもよい。
【０００７】
前記第２屈曲部の前記第２支持部側の端部は、前記第２固定溝に配置されてもよい。
【０００８】
前記コンタクトは、板材を屈曲させることによって形成されてもよい。
【０００９】
前記コンタクトは、他のコネクタのコンタクトに接する第１接触部を備え、前記連結部の前記第２方向の幅は、前記第１接触部の前記第２方向の幅よりも小さくてもよい。
【００１０】
前記コンタクトは、前記可動インシュレータに対する一方側に配置される前記第１接触部と、前記可動インシュレータに対する他方側に配置される第２接触部と、を備え、前記第１接触部及び前記第２接触部は、他のコネクタのコンタクトに接してもよい。
【００１１】
１つの態様のコネクタの製造方法は、他のコネクタと嵌合するコネクタであって、第１方向に沿って延び且つ前記第１方向に対して直交する第２方向に沿って並べられる複数の第１固定溝を備える固定インシュレータと、前記第１方向に沿って延び且つ前記第２方向に沿って並べられる複数の第２固定溝を備え、前記固定インシュレータの内側に配置され且つ前記固定インシュレータに対して移動可能な可動インシュレータと、前記固定インシュレータ及び前記可動インシュレータに支持され且つ前記他のコネクタと接触する接触部を有する複数のコンタクトと、を備えるコネクタの製造方法であって、前記コンタクトは、前記固定インシュレータに支持される第１支持部と、前記可動インシュレータに支持される第２支持部と前記第１支持部と連結しており且つ前記第１支持部及び前記第２支持部の間に位置する第１屈曲部と、前記第２支持部と連結しており且つ前記第１屈曲部に対して前記第２支持部側に位置する第２屈曲部と、前記第１屈曲部及び前記第２屈曲部を連結する連結部と、を有しており、前記第１支持部、前記第１屈曲部、前記連結部、前記第２屈曲部及び前記第２支持部は、前記他のコネクタとの嵌合方向に沿って配置されており、前記複数のコンタクトが配列される配列方向において、前記第１屈曲部の前記第１支持部側の端部と前記第１屈曲部の前記連結部側の端部とを通る直線を第１直線とし、前記第２屈曲部の前記連結部側の端部と前記第２屈曲部の前記第２支持部側の端部とを通る直線を第２直線とした場合、前記嵌合方向と平行な基準直線と前記第２直線とがなす第２角度は、前記基準直線と前記第１直線とがなす第１角度よりも小さく、前記連結部を前記第２固定溝に嵌める第１ステップと、前記第１ステップの後、前記第２支持部を前記第２固定溝に挿入する第２ステップと、を含む。
【発明の効果】
【００１２】
本開示のコネクタによれば、他のコネクタとの嵌合時又は嵌合状態において、嵌合方向に対する直交平面に対して円滑に移動しやすくできる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】図１は、実施形態のコネクタ及び他のコネクタの嵌合後の斜視図である。
【図２】図２は、実施形態のコネクタ及び他のコネクタの嵌合前の斜視図である。
【図３】図３は、図１のＡ−Ａ断面図である。
【図４】図４は、実施形態のコネクタの分解斜視図である。
【図５】図５は、実施形態のコネクタの正面図である。
【図６】図６は、図５のＢ−Ｂ断面図である。
【図７】図７は、図５のＣ−Ｃ断面図である。
【図８】図８は、図５のＤ−Ｄ断面図である。
【図９】図９は、実施形態の可動インシュレータの正面図である。
【図１０】図１０は、実施形態のコンタクトの正面図である。
【図１１】図１１は、実施形態のコンタクトの側面図である。
【図１２】図１２は、実施形態のコンタクトの第１屈曲部の拡大図である。
【図１３】図１３は、実施形態のコンタクトの第２屈曲部の拡大図である。
【図１４】図１４は、実施形態のコネクタの製造方法を説明するための模式図である。
【図１５】図１５は、実施形態のコネクタの製造方法を説明するための模式図である。
【図１６】図１６は、実施形態のコネクタの製造方法を説明するための模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本開示のコネクタの実施形態を図面に基づいて説明する。なお、この実施形態により発明が限定されるものではない。また、下記実施形態における構成要素には、当業者が置換可能かつ容易なもの、あるいは実質的に同一のものが含まれる。
【００１５】
以下の説明において、ＸＹＺ直交座標系が用いられる。Ｘ軸は、複数のコンタクト３０が並ぶ方向と平行な軸である。Ｚ軸は、コネクタ１００及びコネクタ２００が嵌合する時の相対的な移動方向（嵌合方向）と平行な軸である。Ｙ軸は、Ｘ軸及びＺ軸の両方に対して直交する軸である。ＸＹ平面は、基板３００及び基板４００と平行である。Ｚ軸は、基板３００及び基板４００に対して直交する。Ｘ軸に沿う方向はＸ方向と記載され、Ｙ軸に沿う方向はＹ方向と記載され、Ｚ軸に沿う方向はＺ方向と記載される。Ｚ方向のうちコネクタ１００からコネクタ２００に向かう方向を＋Ｚ方向とし、＋Ｚ方向の反対方向を−Ｚ方向とする。
【００１６】
Ｘ方向は、複数のコンタクト３０が並ぶ方向である。Ｘ方向は、複数のコンタクト３０が配列される配列方向である。Ｘ方向は、基板３００及び基板４００に対して直交する平面視における固定インシュレータ１０の短辺方向であるともいえる。Ｙ方向は、基板３００及び基板４００に対して直交し且つ複数のコンタクト３０が並ぶ方向に対して直交する方向である。Ｙ方向は、基板３００及び基板４００に対して直交する平面視における固定インシュレータ１０の長辺方向であるともいえる。Ｚ方向は、コネクタ１００及びコネクタ２００が嵌合する時の相対的な移動方向（嵌合方向）である。Ｚ方向は、基板３００及び基板４００に対して直交する方向であるともいえる。
【００１７】
（実施形態）
図１は、実施形態のコネクタ及び他のコネクタの斜視図である。図２は、実施形態のコネクタ及び他のコネクタの分解斜視図である。図３は、実施形態のコネクタ及び他のコネクタの断面図である。
【００１８】
図１に示すように、実施形態のコネクタ１００は、基板３００に取り付けられる。コネクタ１００は、他のコネクタ２００と接続される。コネクタ２００は、基板４００に取り付けられる。基板３００及び基板４００は、コネクタ１００及びコネクタ２００を介して接続される。基板３００及び基板４００は、プリント基板であり、複数の電子部品を備える。なお、基板３００及び基板４００は、フレキシブル基板（Flexible  Printed  Circuits：ＦＰＣ）であってもよい。
【００１９】
図２に示すように、コネクタ１００は、固定インシュレータ１０と、固定具５０と、可動インシュレータ２０と、複数のコンタクト３０と、を備える。固定インシュレータ１０は、枠状である。固定インシュレータ１０は、固定具５０及びコンタクト３０を介してはんだ付け等によって基板３００に取り付けられる。固定具５０は、固定インシュレータ１０の内側に配置される。固定具５０は、はんだ付け等によって基板３００に固定される。可動インシュレータ２０は、固定インシュレータ１０の内側に配置される。可動インシュレータ２０は、コンタクト３０を介して固定インシュレータ１０に取り付けられる。可動インシュレータ２０は、コンタクト３０の弾性変形によって、固定インシュレータ１０に対して移動できる。コンタクト３０は、はんだ付け等によって基板３００に固定される。複数のコンタクト３０は、一方向に沿って並ぶ。
【００２０】
図３に示すように、コンタクト３０は、第１接触部３０ａと、第２接触部３０ｂと、連結部３０ｃと、を備える。第１接触部３０ａは、第２接触部３０ｂに対して隙間を空けて配置される。連結部３０ｃは、湾曲しており、第１接触部３０ａの一端と第２接触部３０ｂの一端とを連結する。第１接触部３０ａ、第２接触部３０ｂ及び連結部３０ｃは、略Ｕ字を描くように配置される。
【００２１】
図２に示すように、コネクタ２００は、インシュレータ８０と、固定具８５と、複数のコンタクト９０と、を備える。インシュレータ８０は、枠状である。インシュレータ８０は、固定具８５及びコンタクト９０を介してはんだ付け等によって基板４００に取り付けられる。固定具８５は、インシュレータ８０の端部に配置される。コンタクト９０は、はんだ付け等によって基板４００に固定される。複数のコンタクト９０は、一方向に沿って並ぶ。
【００２２】
図３に示すように、コンタクト９０は、第１接触部９０ａと、第２接触部９０ｂと、連結部９０ｃと、を備える。第１接触部９０ａは、第２接触部９０ｂに対して隙間を空けて配置される。連結部９０ｃは、湾曲しており、第１接触部９０ａの一端と第２接触部９０ｂの一端とを連結する。第１接触部９０ａ、第２接触部９０ｂ及び連結部９０ｃは、略Ｕ字を描くように配置される。
【００２３】
図３に示すように、コンタクト９０は、コンタクト３０と接触する。コンタクト９０の第１接触部９０ａ及び第２接触部９０ｂが、コンタクト３０の第１接触部３０ａ及び第２接触部３０ｂを挟む。第１接触部９０ａは、第１接触部３０ａに接する。第２接触部９０ｂは、第２接触部３０ｂに接する。すなわち、コンタクト９０及びコンタクト３０は、２箇所で接する。コンタクト９０がコンタクト３０と接することによって、基板３００と基板４００とが電気的に接続される。コンタクト９０及びコンタクト３０が２箇所で接することによって、接触信頼性が向上する。すなわち、基板３００と基板４００との間の導通不良が抑制される。また、Ｚ方向において、連結部３０ｃと連結部９０ｃとの間には隙間が設けられる。
【００２４】
コネクタ１００及びコネクタ２００を嵌合する際、互いに位置ずれをする可能性がある。その際、コネクタ２００と嵌合する可動インシュレータ２０に対して、コネクタ２００から力が加えられる。同時に、可動インシュレータ２０に支持されるコンタクト３０がインシュレータ８０に支持されるコンタクト９０によってある程度押される。このため、コンタクト３０と基板３００との接触部分に間接的に力が加わることで、コンタクト３０と基板３００との接触部分が破損する可能性がある。本実施形態のコネクタ１００においては、コンタクト３０を支持する可動インシュレータ２０がコンタクト３０の弾性部によって固定インシュレータ１０に対して移動する。これにより、コンタクト３０と基板３００との接触部分に発生する力が抑制される。また、コネクタ１００及びコネクタ２００の嵌合時における位置ずれが吸収されることによって、作業性を向上できる。このようなコネクタ１００は、フローティングコネクタと呼ばれる。
【００２５】
図４は、実施形態のコネクタの分解斜視図である。図５は、実施形態のコネクタの正面図である。図６は、図５のＢ−Ｂ断面図である。図７は、図５のＣ−Ｃ断面図である。図８は、図５のＤ−Ｄ断面図である。図９は、実施形態の可動インシュレータの正面図である。図１０は、実施形態のコンタクトの正面図である。図１１は、実施形態のコンタクトの側面図である。図１２は、実施形態のコンタクトの第１屈曲部の拡大図である。図１３は、実施形態のコンタクトの第２屈曲部の拡大図である。
【００２６】
図７及び図８に示すように、固定インシュレータ１０は、第１側壁１１と、第２側壁１２と、第３側壁１３と、第４側壁１４と、複数の第１固定溝１５と、を備える。
【００２７】
図７に示すように、第１側壁１１は、第２側壁１２に対してＹ方向に隙間を空けて配置される。第３側壁１３は、第４側壁１４に対してＸ方向に隙間を空けて配置される。第３側壁１３は、第１側壁１１の一端と第２側壁１２の一端とを連結する。第４側壁１４は、第１側壁１１の他端と第２側壁１２の他端とを連結する。第１側壁１１、第２側壁１２、第３側壁１３及び第４側壁１４は、ＸＹ平面視で矩形を描くように配置される。
【００２８】
図６及び図８に示すように、第１側壁１１の第２側壁１２と対向する面と、第２側壁１２の第１側壁１１と対向する面と、に設けられる。第１固定溝１５は、Ｚ方向に沿って延びる。第１固定溝１５の長手方向は、Ｚ方向と平行である。複数の第１固定溝１５は、Ｘ方向に沿って等間隔に並べられる。
【００２９】
図６及び図８に示すように、可動インシュレータ２０は、基部２１と、第１幅広部２３と、２つの保持部２４と、２つの第２幅広部２７と、複数の第２固定溝２５と、複数の保持溝２６と、を備える。
【００３０】
図６に示すように、基部２１は、固定インシュレータ１０の内側に配置される。第１幅広部２３は、固定インシュレータ１０の＋Ｚ方向側に配置される。第１幅広部２３の一部は、固定インシュレータ１０から露出する。第１幅広部２３のＹ方向の幅は、基部２１のＹ方向の幅よりも大きい。保持部２４は、第１幅広部２３から＋Ｚ方向に突出している。２つの保持部２４は、Ｙ方向に隙間を空けて並べられる。図８に示すように、第２幅広部２７は、基部２１のＸ方向の両端部に配置される。第２幅広部２７のＹ方向の幅は、基部２１のＹ方向の幅よりも大きい。第２幅広部２７と第１側壁１１との間のＹ方向の距離、第２幅広部２７と第２側壁１２との間のＹ方向の距離のうち小さい方の距離を距離Ｄ２とする。
【００３１】
図９に示すように、第２固定溝２５は、第１幅広部２３に設けられる。第２固定溝２５は、Ｚ方向に沿って延びる。第２固定溝２５の長手方向は、Ｚ方向と平行である。複数の第２固定溝２５は、Ｘ方向に沿って等間隔に並べられる。複数の保持溝２６は、保持部２４に設けられる。保持溝２６は、Ｚ方向に沿って延びる。保持溝２６の長手方向は、Ｚ方向と平行である。複数の保持溝２６は、Ｘ方向に沿って等間隔に並べられる。保持溝２６は、第２固定溝２５と繋がっている。
【００３２】
図１０及び図１１に示すように、コンタクト３０は、実装部３１と、第１支持部３２と、第２支持部３８と、第３支持部３９と、第１屈曲部３４と、第２屈曲部３６と、連結部３５と、を備える。コンタクト３０は、例えば金属板をプレス機によって打ち抜くことによって形成される板材に曲げ加工を施すことによって形成される。板材は、金属板を打ち抜く時の抜き方向と同じ方向から加えられる力によって屈曲させられる。板材は、金属板を打ち抜く時の抜き方向に対して直交する表面が湾曲するように屈曲させられる。すなわち、コンタクト３０は、ベローズタイプである。第１支持部３２、第１屈曲部３４、連結部３５、第２屈曲部３６、及び第２支持部３８は、嵌合方向（Ｚ方向）に沿って配置される。
【００３３】
図１１に示すように、実装部３１は、ＸＹ平面と平行な板状である。実装部３１の厚さ方向（板厚方向）は、Ｚ方向と平行である。厚さ方向は、板状部材において最も面積の大きい面に対する直交方向を意味し、以下の説明においても同様の意味で用いられる。実装部３１は、基板３００（図１参照）に固定される。
【００３４】
図１１に示すように、第１支持部３２は、実装部３１に対して＋Ｚ方向側に配置される。第１支持部３２は、ＸＺ平面と平行な板状である。第１支持部３２の厚さ方向は、Ｙ方向と平行である。第１支持部３２は、第１固定溝１５（図８参照）に支持される。第１支持部３２のＸ方向の幅は、第１固定溝１５のＸ方向の幅よりも大きい。第１支持部３２は、第１固定溝１５に圧入される。コンタクト３０は、第１支持部３２によって位置決めされる。
【００３５】
図１１に示すように、第２支持部３８は、第１接触部３０ａに対して−Ｚ方向側に配置される。第２支持部３８は、ＸＺ平面と平行な板状である。第２支持部３８の厚さ方向は、Ｙ方向と平行である。第２支持部３８は、第２固定溝２５（図９参照）に支持される。第２支持部３８のＸ方向の幅は、第２固定溝２５のＸ方向の幅よりも大きい。第２支持部３８は、第２固定溝２５に圧入される。コンタクト３０は、第２支持部３８によって位置決めされる。
【００３６】
図１１に示すように、第３支持部３９は、第２接触部３０ｂに対して−Ｚ方向側に配置される。第３支持部３９は、ＸＺ平面と平行な板状である。第３支持部３９の厚さ方向は、Ｙ方向と平行である。第３支持部３９は、保持溝２６（図９参照）に支持される。第３支持部３９のＸ方向の幅は、保持溝２６のＸ方向の幅よりも大きい。第３支持部３９は、保持溝２６に圧入される。コンタクト３０は、第３支持部３９によって位置決めされる。
【００３７】
図１１に示すように、第１屈曲部３４は、第１支持部３２と連結している。第１屈曲部３４は、第１支持部３２と第２支持部３８との間に配置される。第１屈曲部３４は、Ｙ方向に屈曲した板状である。第１屈曲部３４は、＋Ｚ方向に向かって可動インシュレータ２０に近付くように屈曲している。図６に示すように、第１屈曲部３４の第１支持部３２側（−Ｚ方向側）の端部から可動インシュレータ２０までのＹ方向の距離は、第１屈曲部３４の第２支持部３８側（＋Ｚ方向側）の端部から可動インシュレータ２０までのＹ方向の距離よりも大きい。
【００３８】
図１２に示すように、第１屈曲部３４は、第１曲面部３４１と、平面部３４２と、第２曲面部３４３と、を備える。＋Ｚ方向に向かって第１曲面部３４１、平面部３４２、第２曲面部３４３の順に配置される。第１曲面部３４１の可動インシュレータ２０に面する表面は、可動インシュレータ２０に対して凹である曲面状である。平面部３４２の可動インシュレータ２０に面する表面は、ＸＹ平面に対して傾斜した平面状である。第２曲面部３４３の可動インシュレータ２０に面する表面は、可動インシュレータ２０に対して凸である曲面状である。
【００３９】
第１屈曲部３４は、弾性変形できる。第１屈曲部３４が弾性変形することによって、可動インシュレータ２０が、固定インシュレータ１０に対して移動できる。これにより、コネクタ１００が他のコネクタ２００と嵌合する時又は嵌合状態の時に、実装部３１及び基板３００に生じる応力が軽減される。
【００４０】
図１１に示すように、第２屈曲部３６は、第２支持部３８と連結している。第２屈曲部３６は、第１支持部３２と第２支持部３８との間に配置される。第２屈曲部３６は、第１屈曲部３４に対して第２支持部３８側に配置される。第２屈曲部３６は、屈曲した板状である。第２屈曲部３６は、＋Ｚ方向に向かって可動インシュレータ２０に近付くように屈曲している。図６に示すように、第２屈曲部３６の第１支持部３２側（−Ｚ方向側）の端部から可動インシュレータ２０までのＹ方向の距離は、第２屈曲部３６の第２支持部３８側（＋Ｚ方向側）の端部から可動インシュレータ２０までのＹ方向の距離よりも大きい。本実施形態において、第２屈曲部３６の第２支持部３８側（＋Ｚ方向側）の端部は、可動インシュレータ２０に近接する又は接する。第２屈曲部３６のＹ方向の幅は、第２固定溝２５のＹ方向の幅（深さ）よりも小さい。
【００４１】
図１３に示すように、第２屈曲部３６は、第１曲面部３６１と、平面部３６２と、第２曲面部３６３と、を備える。＋Ｚ方向に向かって第１曲面部３６１、平面部３６２、第２曲面部３６３の順に配置される。第１曲面部３６１の可動インシュレータ２０に面する表面は、可動インシュレータ２０に対して凹である曲面状である。平面部３６２の可動インシュレータ２０に面する表面は、ＸＹ平面に対して傾斜した平面状である。第２曲面部３６３の可動インシュレータ２０に面する表面は、可動インシュレータ２０に対して凸である曲面状である。
【００４２】
第２屈曲部３６は、弾性変形できる。第２屈曲部３６が弾性変形することによって、可動インシュレータ２０が、固定インシュレータ１０に対して移動できる。これにより、コネクタ１００が他のコネクタ２００と嵌合する時の、実装部３１及び基板３００に生じる応力が軽減される。
【００４３】
図１１に示すように、連結部３５は、第１屈曲部３４と第２屈曲部３６とを接続する。連結部３５は、ＸＺ平面と平行な板状である。連結部３５の厚さ方向は、Ｙ方向と平行である。連結部３５の可動インシュレータ２０に面する表面は、ＸＺ平面と平行な平面状である。図１０に示すように、連結部３５のＸ方向の幅Ｗ２は、第１接触部３０ａのＸ方向の幅Ｗ１よりも小さい。図６に示すように、連結部３５と可動インシュレータ２０との間のＹ方向の距離を距離Ｄ１とする。距離Ｄ１は、距離Ｄ２よりも大きい。このため、可動インシュレータ２０が固定インシュレータ１０に対して移動する時、基部２１が連結部３５に接する前に第２幅広部２７が固定インシュレータ１０に接する。第２幅広部２７及び固定インシュレータ１０によって、可動インシュレータ２０の移動範囲が規制される。
【００４４】
図１２に示すように、Ｚ方向と平行な直線を基準直線Ｌ０とする。Ｙ方向から見た場合の、第１屈曲部３４の第１支持部３２側の端部Ｅ１と第１屈曲部３４の連結部３５側の端部Ｅ２とを通る直線を第１直線Ｌ１とする。図１３に示すように、Ｙ方向から見た場合の、第２屈曲部３６の連結部３５側の端部Ｅ３と第２屈曲部３６の第２支持部３８側の端部Ｅ４とを通る直線を第２直線Ｌ２とする。この場合、基準直線Ｌ０と第２直線Ｌ２とがなす第２角度θ２は、基準直線Ｌ０と第１直線Ｌ１とがなす第１角度θ１よりも小さい。第１角度θ１及び第２角度θ２は、鋭角である。
【００４５】
図１４から図１６は、実施形態のコネクタの製造方法を説明するための模式図である。コネクタ１００の製造方法において、まずコンタクト３０の連結部３５が、第２固定溝２５に嵌められる（第１ステップ）。図１４に示すように、連結部３５が第２固定溝２５に対向した状態で、コンタクト３０が可動インシュレータ２０に近付く方向に移動させられる。これにより、図１５に示す状態となる。第１ステップが完了した時、連結部３５と第２固定溝２５の底面との間には隙間が空いている。
【００４６】
第１ステップの後、第２支持部３８が第２固定溝２５に挿入される（第２ステップ）。図１５に示すように、連結部３５が第２固定溝２５に入った状態で、コンタクト３０が−Ｚ方向に移動させられる。これにより、図１６に示す状態となる。
【００４７】
なお、第２固定溝２５と第２屈曲部３６との間の距離は、小さい方が望ましい。第２屈曲部３６の一部が第２固定溝２５に配置される、又は第２屈曲部３６が第２固定溝２５にＺ方向で隣接することが望ましい。
【００４８】
第１屈曲部３４は、必ずしも第１曲面部３４１、平面部３４２及び第２曲面部３４３を備えていなくてもよい。例えば、第１屈曲部３４は、平面部３４２を備えずに、第１曲面部３４１及び第２曲面部３４３のみで構成されてもよい。第２屈曲部３６は、必ずしも第１曲面部３６１、平面部３６２及び第２曲面部３６３を備えていなくてもよい。例えば、第２屈曲部３６は、平面部３６２を備えずに、第１曲面部３６１及び第２曲面部３６３のみで構成されてもよい。
【００４９】
図１２において、端部Ｅ１は、第１屈曲部３４の固定インシュレータ１０に面する表面の端部として示されているが、他の端部であってもよい。端部Ｅ２は、第１屈曲部３４の固定インシュレータ１０に面する表面の端部として示されているが、他の端部であってもよい。例えば、端部Ｅ１が第１屈曲部３４の可動インシュレータ２０に面する表面の端部であり、且つ端部Ｅ２が第１屈曲部３４の可動インシュレータ２０に面する表面の端部であってもよい。例えば、端部Ｅ１が第１屈曲部３４の板厚の中心線の端部であり、且つ端部Ｅ２が第１屈曲部３４の板厚の中心線の端部であってもよい。
【００５０】
図１３において、端部Ｅ３は、第２屈曲部３６の固定インシュレータ１０に面する表面の端部として示されているが、他の端部であってもよい。端部Ｅ４は、第２屈曲部３６の固定インシュレータ１０に面する表面の端部として示されているが、他の端部であってもよい。例えば、端部Ｅ３が第２屈曲部３６の可動インシュレータ２０に面する表面の端部であり、且つ端部Ｅ４が第２屈曲部３６の可動インシュレータ２０に面する表面の端部であってもよい。例えば、端部Ｅ３が第２屈曲部３６の板厚の中心線の端部であり、且つ端部Ｅ４が第２屈曲部３６の板厚の中心線の端部であってもよい。
【００５１】
なお、コンタクト３０は、フォークタイプであってもよい。フォークタイプのコンタクトは、金属板をプレス機によって打ち抜くことによって形成されるコンタクトである。すなわち、コンタクト３０は、金属板を打ち抜く工程のみで形成されてもよい。
【００５２】
以上で説明したように、コネクタ１００は、他のコネクタ２００と嵌合するコネクタである。コネクタ１００は、固定インシュレータ１０と、可動インシュレータ２０と、複数のコンタクト３０と、を備える。固定インシュレータ１０は、第１方向（Ｚ方向）に沿って延び且つ第１方向に対して直交する第２方向（Ｘ方向）に沿って並べられる複数の第１固定溝１５を備える。可動インシュレータ２０は、第１方向（Ｚ方向）に沿って延び且つ第２方向（Ｘ方向）に沿って並べられる複数の第２固定溝２５を備え、固定インシュレータ１０の内側に配置され且つ固定インシュレータ１０に対して移動可能である。複数のコンタクト３０は、固定インシュレータ１０及び可動インシュレータ２０に支持され且つ他のコネクタ２００と接触する第１接触部３０ａを有する。コンタクト３０は、固定インシュレータ１０に支持される第１支持部３２と、可動インシュレータ２０に支持される第２支持部３８と、第１支持部３２と連結しており且つ第１支持部３２及び第２支持部３８の間に位置する第１屈曲部３４と、第２支持部３８と連結しており且つ第１屈曲部３４に対して第２支持部３８側に位置する第２屈曲部３６と、第１屈曲部３４及び第２屈曲部３６を連結する連結部３５と、を有している。第１支持部３２、第１屈曲部３４、連結部３５、第２屈曲部３６及び第２支持部３８は、他のコネクタ２００との嵌合方向（Ｚ方向）に沿って配置されている。複数のコンタクト３０が配列される配列方向（Ｘ方向）において、第１屈曲部３４の第１支持部３２側の端部Ｅ１と第１屈曲部３４の連結部３５側の端部Ｅ２とを通る直線を第１直線Ｌ１とする。第２屈曲部３６の連結部３５側の端部Ｅ３と第２屈曲部３６の第２支持部３８側の端部Ｅ４とを通る直線を第２直線Ｌ２とする。この場合、嵌合方向（Ｚ方向）と平行な基準直線Ｌ０と第２直線Ｌ２とがなす第２角度θ２は、基準直線Ｌ０と第１直線Ｌ１とがなす第１角度θ１よりも小さい。
【００５３】
コネクタ１００が他のコネクタ２００と嵌合する時又は嵌合状態において、可動インシュレータ２０に基板３００と平行な方向の力が作用することがある。コネクタ１００によれば、このような力が作用した場合に、可動インシュレータ２０が第２屈曲部３６の連結部３５側の端部Ｅ３を支点として基板３００と平行な方向に平行移動しやすくなる。したがって、コネクタ１００は、他のコネクタ２００との嵌合時又は嵌合状態において、可動インシュレータ２０の移動時の挙動を安定させることができる。
【００５４】
コネクタ１００において、第２屈曲部３６は、第１方向（Ｚ方向）及び第２方向（Ｘ方向）の両方に対して直交する第３方向（Ｙ方向）において、可動インシュレータ２０から固定インシュレータ１０に向けて傾斜している。より具体的には、第１方向（Ｚ方向）及び第２方向（Ｘ方向）の両方に対して直交する第３方向（Ｙ方向）における可動インシュレータ２０から第２屈曲部３６の第１支持部３２側の端部Ｅ３までの距離は、第３方向における可動インシュレータ２０から第２屈曲部３６の第２支持部３８側の端部Ｅ４までの距離よりも大きい。これにより、コネクタ１００は、固定インシュレータ１０に対する可動インシュレータ２０の移動時に、可動インシュレータ２０と連結部３５とが接触することを抑制できる。固定インシュレータ１０に対して可動インシュレータ２０が移動する時における、連結部３５の可動インシュレータ２０に押されることによる曲がりが生じにくくなる。
【００５５】
コネクタ１００において、第２屈曲部３６の第２支持部３８側の端部Ｅ４は、第２固定溝２５に配置される。これにより、可動インシュレータ２０が移動した際に、第２屈曲部３６の第２支持部３８側の端部Ｅ４に移動時の力が加わりやすくなる。したがって、第２屈曲部３６によって、可動インシュレータ２０が基板３００と平行な方向により平行移動しやすくなる。
【００５６】
コネクタ１００において、コンタクト３０は、板材を屈曲させることによって形成される。これにより、コンタクト３０は、第３方向（Ｙ方向）に移動しやすくなる。
【００５７】
コネクタ１００において、コンタクト３０は、他のコネクタ２００のコンタクト９０に接する第１接触部３０ａを備える。連結部３５の第２方向（Ｘ方向）の幅Ｗ２は、第１接触部３０ａの第２方向の幅Ｗ１よりも小さい。これにより、コンタクト３０を可動インシュレータ２０に取り付ける時に、連結部３５を第２固定溝２５に挿入しやすくなる。このため、連結部３５が第２固定溝２５に案内された状態で、コンタクト３０を可動インシュレータ２０に嵌めることが可能である。したがって、コネクタ１００は、可動インシュレータ２０及びコンタクト３０の組み立てを容易にできる。
【００５８】
コネクタ１００において、コンタクト３０は、可動インシュレータ２０に対する一方側に配置される第１接触部３０ａと、可動インシュレータ２０に対する他方側に配置される第２接触部３０ｂと、を備える。第１接触部３０ａ及び第２接触部３０ｂは、他のコネクタ２００のコンタクト９０に接する。これにより、コネクタ１００のコンタクト３０が他のコネクタ２００のコンタクト９０と２箇所で接する。したがって、コネクタ１００は、基板３００と基板４００との間の導通不良を抑制できる。
【００５９】
コネクタ１００の製造方法は、連結部３５を第２固定溝２５に嵌める第１ステップと、第１ステップの後、第２支持部３８を第２固定溝２５に挿入する第２ステップと、を含む。
【００６０】
コンタクトの製造工程において、プレス機により金属板を抜き取った際に、コンタクト同士の間隔にバラツキが生じることがある。特に、コンタクトの搬送用のキャリアとは反対側の端部において、隣接するコンタクト同士の間隔にバラツキが生じやすい。この場合、コンタクトが可動インシュレータ２０に嵌められる際に、本来のコンタクトが挿入される固定溝に対する正しい位置からずれる可能性がある。これに対して本実施形態のコネクタ１００の製造方法によれば、第１ステップによって連結部３５が第２固定溝２５に案内されるので、コンタクト３０同士の間隔が等間隔になりやすくなる。これにより、第２ステップの際に第１接触部３０ａ及び第２接触部３０ｂのＸ方向の位置ずれが抑制される。このため、第１接触部３０ａ及び第２接触部３０ｂが、保持溝２６の正しい位置に支持される。したがって、コネクタ１００の製造方法は、可動インシュレータ２０及びコンタクト３０の組み立てを容易にできる。
【符号の説明】
【００６１】
１０  固定インシュレータ
１１  第１側壁
１２  第２側壁
１３  第３側壁
１４  第４側壁
２０  可動インシュレータ
２１  基部
２３  第１幅広部
２４  保持部
２５  第２固定溝
２６  保持溝
２７  第２幅広部
３０  コンタクト
３０ａ  第１接触部
３０ｂ  第２接触部
３０ｃ  連結部
３１  実装部
３２  第１支持部
３４  第１屈曲部
３４１  第１曲面部
３４２  平面部
３４３  第２曲面部
３５  連結部
３６  第２屈曲部
３６１  第１曲面部
３６２  平面部
３６３  第２曲面部
３８  第２支持部
３９  第３支持部
５０  固定具
８０  インシュレータ
８５  固定具
９０  コンタクト
９０ａ  第１接触部
９０ｂ  第２接触部
９０ｃ  連結部
１００  コネクタ
２００  コネクタ
３００  基板
４００  基板
Ｌ０  基準直線
Ｌ１  第１直線
Ｌ２  第２直線
【図１】
2020068093.tif 000003
【図２】
2020068093.tif 000004
【図３】
2020068093.tif 000005
【図４】
2020068093.tif 000006
【図５】
2020068093.tif 000007
【図６】
2020068093.tif 000008
【図７】
2020068093.tif 000009
【図８】
2020068093.tif 000010
【図９】
2020068093.tif 000011
【図１０】
2020068093.tif 000012
【図１１】
2020068093.tif 000013
【図１２】
2020068093.tif 000014
【図１３】
2020068093.tif 000015
【図１４】
2020068093.tif 000016
【図１５】
2020068093.tif 000017
【図１６】
2020068093.tif 000018