(57)【要約】【課題】十分な絶縁性能を確保しながら、製造コストの増大やスロットの占積率の低下を抑制できる回転電機のステータを提供すること。【解決手段】ステータ２が備える各導体セグメント３１が、導体で構成された導体素線３４と、その導体素線３４の周囲を被覆する絶縁被膜３５とを有するようにする。ステータが、絶縁被膜の誘電率及び膜厚の少なくとも一方が異なる２以上の導体セグメント３１ａ,３１ｂが収容されているスロット１７ａを有することと、収容している全ての導体セグメントが略同一であるスロットが２以上存在する場合において、その２以上のスロットが、収容している導体セグメントにおける絶縁被膜の誘電率及び膜厚の少なくとも一方が異なる複数のスロットを含むことの少なくとも一方を満足するようにする。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
環状のヨーク、及び前記ヨークの周方向に互いに間隔をおいた状態で前記ヨークから径方向の内側に突出する複数のティースを含み、前記周方向に隣り合うティースの間にスロットが設けられたステータコアと、
前記ティースに巻回されると共に、螺旋状に接合された複数の導体セグメントを含むコイルと、を備える回転電機のステータであって、
前記各導体セグメントは、導体で構成された導体素線と、その導体素線の周囲を被覆する絶縁被膜とを有し、
前記絶縁被膜の誘電率及び膜厚の少なくとも一方が異なる２以上の前記導体セグメントが収容されている前記スロットを有することと、収容している全ての前記導体セグメントが略同一である前記スロットが２以上存在する場合において、その２以上のスロットが、収容している前記導体セグメントにおける前記絶縁被膜の誘電率及び膜厚の少なくとも一方が異なる複数の前記スロットを含むことの少なくとも一方を満足する、回転電機のステータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回転電機のステータに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、回転電機のステータとしては、特許文献１に記載されているものがある。このステータは、ステータコアと、コイルと、スロット絶縁体とを備える。ステータコアは、環状のヨークと、複数のティースを有し、複数のティースは、周方向に互いに間隔をおいて位置し、各ティースは、ヨークから径方向の内方側に突出する。スロット絶縁体は、隣り合うティース間の空間であるスロットの周囲壁に沿って配置される。また、コイルは、隣り合うティース間の空間であるスロットに挿通され、ティースにスロット絶縁体を介して巻回される。コイルは、スロット内に配置されるスロット内導体、スロット外に配置されるコイルエンド導体、及びそれらの導体を被覆する絶縁被膜を有する。このステータは、コイルの絶縁被膜の誘電率と膜厚を、スロット絶縁体の誘電率と膜厚と異なる値にしている。このようにして、（絶縁被膜の厚さｔ／絶縁被膜の誘電率ε）の０.４６乗に比例する放電開始電圧を高くしてスロット内の絶縁性能を確保しながら、スロット内の占積率を大きくしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１４−８７１０１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
絶縁被膜に作用する局所的なストレスは、その設置個所に依存して変動し、より詳しくは、絶縁被膜が覆っている導体素線の分担電圧や絶縁被膜の温度に依存して変動する。また、コイルの絶縁被膜としては、最も大きなストレスが作用する箇所を基準として、当該箇所に耐え得る材質や膜厚を有するものを用いる。しかし、この構成では、作用するストレスが小さい箇所において、絶縁被膜の絶縁性が放電を防止するのに必要な絶縁性に対して過大なものとなり、製造コストの増大や、スロットの占積率の低下を招き易い。
【０００５】
そこで、本発明の目的は、十分な絶縁性能を確保しながら、製造コストの増大やスロットの占積率の低下を抑制できる回転電機のステータを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、本発明に係る回転電機のステータは、環状のヨーク、及び前記ヨークの周方向に互いに間隔をおいた状態で前記ヨークから径方向の内側に突出する複数のティースを含み、前記周方向に隣り合うティースの間にスロットが設けられたステータコアと、前記ティースに巻回されると共に、螺旋状に接合された複数の導体セグメントを含むコイルと、を備える回転電機のステータであって、前記各導体セグメントは、導体で構成された導体素線と、その導体素線の周囲を被覆する絶縁被膜とを有し、前記絶縁被膜の誘電率及び膜厚の少なくとも一方が異なる２以上の前記導体セグメントが収容されている前記スロットを有することと、収容している全ての前記導体セグメントが略同一である前記スロットが２以上存在する場合において、その２以上のスロットが、収容している前記導体セグメントにおける前記絶縁被膜の誘電率及び膜厚の少なくとも一方が異なる複数の前記スロットを含むことの少なくとも一方を満足する。
【０００７】
なお、上記「絶縁被膜の誘電率及び膜厚の少なくとも一方が異なる」との文言における異なりは、同一のものを製造することを意図した場合に生じる公差（設計誤差）を超えた値の異なりを意味するものとする。
【０００８】
また、上記「導体セグメントが略同一である」との文言における「略同一」という条件は、同一のものを製造することを意図した場合に生じる公差（設計誤差）以内での差が生じている場合でも満たされるものとする。
【０００９】
また、本明細書において、他に「異なる」という文言を用いた場合、それは、公差の範囲を超えた異なりを言い、他に「略同一」という文言を用いた場合、その条件は、公差内の異なりがあっても満たされるものとする。
【００１０】
なお、本発明において、外部から前記コイルへの電力の供給と前記コイルから外部への電力の供給のうちの少なくとも一方を行うための引出線を備え、前記複数の導体セグメントが含む複数の前記絶縁被覆は、最も電気を通しにくい性質を有する１以上の第１絶縁被膜と、前記第１絶縁被膜よりも電気を通し易い１以上の第２絶縁被膜とを含み、前記引出線を含む前記導体セグメントの前記絶縁被膜は、前記第１絶縁被膜であると好ましい。
【００１１】
また、本発明において、外部から前記コイルへの電力の供給と前記コイルから外部への電力の供給のうちの少なくとも一方を行うための引出線を備え、前記ステータコアに巻回される複数の前記コイルに含まれる複数の前記絶縁被覆は、最も電気を通しにくい性質を有する１以上の第１絶縁被膜と、前記第１絶縁被膜よりも電気を通し易い１以上の第２絶縁被膜とを含み、収容されている全ての前記導体セグメントの前記絶縁被膜の絶縁性が略同一のスロットが２以上存在し、その２以上のスロットには、収容している前記導体セグメントの前記絶縁被膜が前記第１絶縁被膜である第１スロットと、収容している前記導体セグメントの前記絶縁被膜が前記第２絶縁被膜である第２スロットが含まれ、前記引出線を含む前記導体セグメントは、前記第１スロットに収容されると好ましい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係る回転電機のステータによれば、導体セグメントの絶縁被膜の絶縁性を、絶縁被膜に作用する局所的なストレスに基づいて変動させることができる。したがって、ストレスが高い箇所の絶縁性を上げることができる一方、ストレスが低い箇所の絶縁性を下げることができる。よって、例えば、絶縁被膜に作用する局所的なストレスに基づいて絶縁被膜の膜厚を変えることができるので、十分な絶縁性能を確保しながら、製造コストの増大やスロットの占積率の低下を抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の一実施形態に係る回転電機のステータの斜視図である。
【図２】上記ステータが含む導体セグメントの正面図である。
【図３】径方向と、周方向とを含む平面で、上記ステータを切断したときの模式断面図の一部であり、上記ステータにおけるスロット周辺の拡大模式断面図である。
【図４】変形例のステータにおける図３に対応する拡大模式断面図である。
【図５】更なる変形性のステータを高さ方向一方側から見たときの模式平面図である。
【図６】上記更なる変形例のステータにおいて周方向の第１領域に含まれるスロット周辺部の図３に対応する拡大模式断面図である。
【図７】上記更なる変形例のステータにおいて周方向の第２領域に含まれるスロット周辺部の図３に対応する拡大模式断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下に、本発明に係る実施の形態について添付図面を参照しながら詳細に説明する。なお、以下において複数の実施形態や変形例などが含まれる場合、それらの特徴部分を適宜に組み合わせて新たな実施形態を構築することは当初から想定されている。また、以下の実施例では、図面において同一構成に同一符号を付し、重複する説明を省略する。また、複数の図面には、模式図が含まれ、異なる図間において、各部材における、縦、横、高さ等の寸法比は、必ずしも一致しない。また、以下の説明及び図面において、θ方向は、環状のステータコアの周方向を示し、Ｒ方向は、環状のステータコアの径方向を示し、Ｚ方向は、ステータコアの高さ方向を示す。θ方向、Ｒ方向、及びＺ方向は、互いに直交する。
【００１５】
図１は、本発明の一実施形態に係る回転電機１のステータ２の斜視図である。図１に示すように、ステータ２は、ステータコア１１と、平角線を含むステータコイル１５とを備える。ステータコア１１は、環状の磁性体部品であり、例えば、複数の珪素鋼鈑（電磁鋼鈑）が積層されて構成されるが、樹脂バインダと磁性材粉末を加圧成形することにより構成されてもよい。ステータコア１１は、環状で外周側に配設されるヨーク１２と、複数のティース１６を有する。複数のティース１６は、θ方向に互いに間隔をおいて配設され、各ティース１６は、ヨーク１２からＲ方向内方側に突出する。θ方向に隣り合うティース１６の間には、スロット１７が設けられる。ステータコイル１５は、２つのスロット１７を交互に通過している状態で、同じ複数のティース１６に跨るように螺旋状に巻回される複数のＵ，Ｖ，Ｗの三相のコイルを備える。
【００１６】
同じ相の複数のコイルは、直列に接続されて連結コイル体を構成する。各相の連結コイル体は、例えば、複数のティース１６に跨るように複数のティース１６にθ方向に１周又は２周に亘って分布巻きされる。例えば、各相の連結コイル体が、θ方向に２周に亘って分布巻きされる場合、各相の連結コイル体は、第１連結コイル体と、これに直列接続される第２連結コイル体を有する。第１連結コイル体は、複数のティース１６に跨るように複数のティース１６にθ方向に１周に亘って分布巻きされ、第２連結コイル体も、複数のティース１６に跨るように複数のティース１６にθ方向に１周に亘って分布巻きされる。第２連結コイル体が通過するスロット１７が、第１連結コイル体が通過するスロット１７に対してθ方向に１つずれるように、各相の連結コイル体を複数のティース１６に巻回してもよい。Ｕ，Ｖ，Ｗの三相の連結コイル体の夫々の一端部が、Ｙ結線やΔ結線されることで、ステータコイル１５が構成される。他方、Ｕ，Ｖ，Ｗの三相の連結コイル体の夫々の他端部は、ステータコア１１よりもＲ方向外周側に引き出され、引出線２２Ｕ,２２Ｖ,２２Ｗとなる。各相の引出線２２Ｕ,２２Ｖ,２２Ｗは、対応する各相の動力線（図示せず）に電気的に接続される。
【００１７】
Ｕ，Ｖ，Ｗの三相のコイルの夫々は、複数の導体セグメントを直列に溶接してなるセグメントコイルで構成される。図２は、導体セグメント３１の正面図である。各コイルは、次のように形成される。詳しくは、先ず、略Ｕ字形の導体セグメント３１を複数個準備する。各導体セグメント３１は、互いに平行な２つの脚部３２と、各脚部３２の一端が連結されて、山形形状を有する連結部３３を含む。各導体セグメント３１は、断面矩形で平角状の導体で構成される導体素線３４における両端部以外の中間部を絶縁被膜３５で覆い、導体素線３４の両端部を露出させることで形成される。導体素線３４と、導体素線３４の周囲を被覆する絶縁被膜３５は、平角線３８を構成する。
【００１８】
図１及び図２を参照して、複数の導体セグメント３１は、Ｒ方向に並んだ状態で、ステータコア１１のＺ方向他方側（図１の下側）から同じ２つのスロット１７に挿入される。そして、各コイルの導体セグメント３１の脚部３２でステータコア１１のＺ方向一端面（図１の上端面）よりも外側に突出した突出部のステータコア側が曲げ加工される。本実施例では、当該突出部において絶縁被膜３５から露出する先端部は、曲げ加工されずＺ方向外側に延在する。
【００１９】
Ｒ方向に重なる複数の導体セグメント３１に関し、Ｒ方向に隣り合う２つの導体セグメント３１において、一方の導体セグメント３１のθ方向一方側の先端部は、θ方向他方側に折り曲げられ、他方の導体セグメント３１のθ方向他方側の先端部は、θ方向一方側に折り曲げられる。そして、当該一方の導体セグメント３１のθ方向一方側の先端部が、当該他方の導体セグメント３１のθ方向他方側の先端部にＴＩＧ溶接、抵抗溶接、又はレーザ溶接等で接合されて接続される。これによって、Ｒ方向に重なる複数の導体セグメント３１が螺旋状に連結されて、コイルが構成される。各コイルのθ方向両端部の一部が２つのスロット１７に挿入された状態で、コイルは、複数のティース１６の周囲に巻回される。
【００２０】
各コイルにおいて、ステータ２のＲ方向両端に配置される２つの導体セグメント３１の脚部３２は、θ方向に隣り合う別のコイル側に曲げられる。そして、θ方向に隣り合うコイルにおいて、Ｒ方向端部に配置される２つの導体セグメント３１の脚部３２の先端部が溶接で接合される。これにより、θ方向に隣り合う同じ相の導体セグメント３１が直列に接続され、θ方向に隣り合う同じ相のコイルが直列に接続される。
【００２１】
再度、図１を参照して、ステータ２の内周側には、ステータ２に対して間隔をおいて図示しないロータが配設される。ステータ２とロータの中心は一致している。ロータは、回転軸の周囲に固定される環状の磁性体部品であり、例えば、複数の円環状の珪素鋼鈑（電磁鋼鈑）が積層されて構成される。ロータには、例えば、複数の永久磁石がθ方向に互いに間隔をおいた状態で埋め込まれる。回転電機１を駆動する際には、例えば、バッテリからの直流電流がインバータを介して三相交流電流に変換された後、三相交流電流が、Ｕ，Ｖ，Ｗの三相の動力線を介してＵ，Ｖ，Ｗの三相のコイルに供給される。係るＵ，Ｖ，Ｗの三相のコイルに対する三相交流電流の供給によって、ティース１６が磁化されて磁極となり、磁極の位置がステータ２のθ方向に沿って移動する回転磁界が生じる。そして、ロータがその回転磁界に基づいて回動し、回転動力が生成される。
【００２２】
他方、電力を回生する際には、ロータが、外部からの動力によって回動すると、ロータに埋め込まれた永久磁石がロータ中心軸の回りを回転する。すると、Ｕ，Ｖ，Ｗの三相のコイルに電磁誘導の法則に基づく誘導起電力が誘起され、交流の誘導電流がＵ，Ｖ，Ｗの三相のコイルを流れた後、Ｕ，Ｖ，Ｗの三相の動力線を流れる。そして、係る誘導電流に基づくＵ，Ｖ，Ｗの三相のコイルからの交流電力が、インバータで直流電力に変換された後、バッテリ等に供給される。なお、ステータ２は、θ方向に間隔をおいて配置される複数の取付部３６を有し、各取付部３６は、Ｒ方向外方側に膨出する。図示しないボルトを、取付部３６の締結孔３７を通過させた後、図示しないケースの軸方向の端面等に固定することで、ステータ２がケースに取り付けられる。
【００２３】
図３は、Ｒ方向と、θ方向とを含む平面で、ステータ２を切断したときの模式断面図の一部であり、ステータ２におけるスロット１７周辺の拡大模式断面図である。なお、図３の紙面では、下側がＲ方向内側（ロータ側）に一致する。
【００２４】
図３に示すように、スロット１７内においては、複数の平角線３８が、Ｒ方向に重なるように配置される。また、スロット１７内では、ステータコイル１５の導体素線３４は、絶縁被膜３５から露出することがなく、全周に亘って絶縁被膜３５で覆われる。換言すると、各導体セグメント３１においてスロット１７内に配置されるスロット配置部４０は、導体素線３４と、その導体素線３４の周囲を被覆する絶縁被膜３５を有する。
【００２５】
図３に示すように、ステータ２は、異なる２以上の導体セグメント３１ａ,３１ｂが収容されているスロット１７ａを有する。本実施例では、スロット１７ａに収容されている６つの導体セグメント３１が、Ｒ方向の最も外側に配置される１つの第１導体セグメント３１ａと、それよりもＲ方向内側に配置され、第１導体セグメント３１ａと異なる５つの略同一の第２導体セグメント３１ｂを有する。
【００２６】
一般的に、絶縁被膜に作用する局所的なストレスは、その設置個所に依存して変動し、より詳しくは、絶縁被膜が覆っている導体素線の分担電圧や絶縁被膜の温度に依存して変動する。この局所的なストレスは、回転電機の仕様毎に異なり、その局所的なストレスは、例えば、コンピュータシミュレーションで算出される。定性的な議論を行うと、電源側の動力線に近い導体セグメントは、導体素線の分担電圧が高くなり易い傾向があり、そのような導体セグメントは、絶縁性が高い絶縁被膜を有すると好ましい。また、温度が高くなると、一般的に、絶縁被膜の抵抗は、低下し易くなり、それに伴って耐電圧が下がり易くなる。したがって、ステータコイルを冷却する冷却油が掛り難い箇所の導体セグメントは、絶縁性が高い絶縁被膜を有すると好ましい。また、そのような箇所の絶縁被膜は、熱劣化し易いので、その理由からも、当該絶縁被膜は、絶縁性が高い方が好ましい。
【００２７】
本実施例では、スロット１７ａ内において、最もＲ方向外方に位置する第１導体セグメント３１ａの分担電圧が、そのスロット１７ａ内において、それ以外の第２導体セグメント３１ｂよりも高くなっている場合について説明する。係る背景において、本実施例では、第１導体セグメント３１ａの導体素線３４は、第２導体セグメント３１ｂの導体素線３４と略一致する一方、第１導体セグメント３１ａの第１絶縁被膜３５ａは、第２導体セグメント３１ｂの第２絶縁被膜３５ｂと異なる。より詳しくは、第１絶縁被膜３５ａの膜厚は、第２絶縁被膜３５ｂの膜厚と略一致するが、第１絶縁被膜３５ａの誘電率は、第２絶縁被膜３５ｂの誘電率よりも低い。その結果、第１絶縁被膜３５ａは、第２絶縁被膜３５ｂよりも絶縁性に優れる。
【００２８】
以上、本実施形態によれば、ステータ２が、絶縁被膜３５ａ,３５ｂの誘電率が異なる２以上の導体セグメント３１ａ,３１ｂが収容されているスロット１７ａを有している。したがって、１以上のスロット１７ａ内に収容されている複数の導体セグメント３１において、作用するストレスが異なる２以上の導体セグメント３１ａ,３１ｂが存在する場合、絶縁被膜３５の絶縁性を、そのストレスに応じて最適設計でき、より詳しくは、ストレスが高い第１導体セグメント３１ａの第１絶縁被膜３５ａの絶縁性を上げることができる一方、ストレスが低い第２導体セグメント３１ｂの第２絶縁被膜３５ｂの絶縁性を下げることができる。よって、例えば、十分な絶縁性能を確保しながら、ストレスが低い第２絶縁被膜３５ｂの膜厚を薄くすることができ、その結果、十分な絶縁性能を確保しながら、製造コストの増大やスロットの占積率の低下を抑制できる。
【００２９】
更には、本開示の技術では、絶縁被膜３５の絶縁性を、導体セグメント３１毎に変化させることができる。したがって、その場合、スロットに収容されている部分の絶縁被膜の絶縁性がスロットから突出している部分の絶縁被膜の絶縁性と異なる導体セグメントを用いる場合との比較で、導体セグメント３１ａ,３１ｂの作り分けが容易になる。よって、各導体セグメント３１ａ,３１ｂを簡単安価に形成でき、ひいては、ステータ２も簡単安価に製造できる。
【００３０】
なお、本発明は、上記実施形態およびその変形例に限定されるものではなく、本願の特許請求の範囲に記載された事項およびその均等な範囲において種々の改良や変更が可能である。
【００３１】
例えば、上記実施形態では、導体セグメント３１の絶縁被膜３５が、ステータコア１１におけるスロット１７の内面に直接接触する場合について説明した。しかし、ステータコアにおいてスロットを画定するスロット画定面と、導体セグメントの絶縁被膜との間に、絶縁紙等で構成される絶縁部を配置してもよく、この絶縁部の配置によって、導体セグメントの導体素線が金属製のステータコアと短絡することを確実に防止してもよい。
【００３２】
また、同一のスロット１７ａに配置される２以上の導体セグメント３１ａ,３１ｂにおいて、絶縁被膜３５ａ,３５ｂの種類を変えることで、絶縁被膜３５の絶縁性能を変える場合について説明した。しかし、図４、すなわち、変形例のステータ１０２における図３に対応する拡大模式断面図に示すように、同一のスロット１１７ａに収容される２以上の導体セグメント１３１ａ,１３１ｂにおいて、同じ材質の絶縁被膜１３５ａ,１３５ｂの膜厚を変えることで、絶縁被膜１３５ａ,１３５ｂの絶縁性能を変えてもよい。又は、図示しないが、同一のスロットに収容される２以上の導体セグメントにおいて、絶縁被膜の種類と膜厚の両方を変えることで、絶縁被膜の絶縁性能を変えてもよい。
【００３３】
また、同一のスロット１７ａに配置される２以上の導体セグメント３１ａ,３１ｂにおいて、それに作用するストレスが異なる場合について説明した。しかし、上述のように、ステータでは、動力線に近い周方向領域の分担電圧が、動力線から遠い周方向領域の分担電圧よりも大きくなり易く、動力線に近い周方向領域のストレスが、動力線から遠い周方向領域のストレスよりも大きくなり易い。また、ステータにおいて、冷却油の掛り具合が、周方向でばらつくこともある。このような場合は、収容している全ての導体セグメントが略同一であるスロットを２以上形成し、その２以上のスロットが、収容している導体セグメントにおける絶縁被膜の誘電率及び膜厚の少なくとも一方が異なる複数のスロットを含むようにしてもよい。
【００３４】
より具体的には、図５、すなわち、更なる変形性のステータ２０２をＺ方向一方側から見たときの模式平面図に示すように、θ方向の第１範囲に収まる第１領域Ｒ１に含まれる全てのスロットの夫々において、各スロットに収容される全ての導体セグメントを同一としてもよい。また、第１領域Ｒ１に対してθ方向に間隔をおいて位置して、θ方向の第２範囲に収まる第２領域Ｒ２に含まれる全てのスロットの夫々においても、各スロットに収容される全ての導体セグメントを同一としてもよい。そして、第１領域Ｒ１に含まれる導体セグメントの絶縁被膜の絶縁性を、第２領域Ｒ２に含まれる導体セグメントの絶縁被膜の絶縁性と異なるようにしてもよい。
【００３５】
例えば、第１領域Ｒ１に配置される各導体セグメントに作用するストレスが、第２領域Ｒ２に配置される各導体セグメントに作用するストレスよりも大きい場合について説明すると、図６、すなわち、更なる変形例のステータ２０２において第１領域Ｒ１に含まれるスロット周辺部分での、図３に対応する拡大模式断面図に示すように、スロット２１７ａに収容される各導体セグメント２３１ａが、導体素線２３４と、その側面を全周に亘って取り囲む絶縁被膜２３５ａを有してもよい。また、図７、すなわち、ステータ２０２において第２領域Ｒ２に含まれるスロット周辺部分での、図３に対応する拡大模式断面図に示すように、スロット２１７ｂに収容される各導体セグメント２３１ｂが、導体素線２３４と、その側面を全周に亘って取り囲む絶縁被膜２３５ｂを有してもよい。そして、絶縁被膜２３５ａの材質が、絶縁被膜２３５ｂの材質と異なり、絶縁被膜２３５ａの絶縁性が、絶縁被膜２３５ｂの絶縁性よりも大きくてもよい。このようにして、周方向単位で、導体セグメントの絶縁被膜２３５ａ,２３５ｂを変えることで、十分な絶縁性能を確保しながら、製造コストの増大やスロットの占積率の低下を抑制してもよい。なお、周方向単位で、導体セグメントの絶縁被膜を変える場合において、絶縁被膜の種類を変える代わりに絶縁被膜の膜厚を変えてもよい。また、周方向単位で、導体セグメントの絶縁被膜を変える場合において、周方向の異なる位置で、絶縁被膜の種類と膜厚の両方を変えてもよい。
【００３６】
また、同じスロットに収容される複数の導体セグメントで絶縁被膜を変える場合と、周方向単位で、導体セグメントの絶縁被膜を変える場合について説明した。しかし、ステータは、絶縁被膜の絶縁性が異なる２以上の導体セグメントを含む複数の導体セグメントを収容するスロットが１以上存在することと、収容している全ての導体セグメントが略同一であるスロットが２以上存在する場合において、その２以上のスロットが、収容している導体セグメントにおける絶縁被膜の誘電率及び膜厚の少なくとも一方が異なる複数のスロットを含むことの両方を満たしてもよい。
【００３７】
また、上述のように、ステータでは、動力線に近い周方向領域の分担電圧が、動力線から遠い周方向領域の分担電圧よりも大きくなり易い。したがって、一実施形態のステータは、外部からコイルへの電力の供給とコイルから外部への電力の供給のうちの少なくとも一方を行うための引出線を備え、複数の導体セグメントが含む複数の絶縁被覆は、最も電気を通しにくい性質を有する１以上の第１絶縁被膜と、第１絶縁被膜よりも電気を通し易い１以上の第２絶縁被膜とを含み、引出線を含む導体セグメントの絶縁被膜は、第１絶縁被膜であると好ましい。
【００３８】
また、他の実施形態のステータは、外部からコイルへの電力の供給とコイルから外部への電力の供給のうちの少なくとも一方を行うための引出線を備え、ステータコアに巻回される複数のコイルに含まれる複数の絶縁被覆は、最も電気を通しにくい性質を有する１以上の第１絶縁被膜と、第１絶縁被膜よりも電気を通し易い１以上の第２絶縁被膜とを含んでもよい。また、そのステータでは、収容されている全ての導体セグメントの絶縁被膜の絶縁性が略同一のスロットが２以上存在し、その２以上のスロットは、収容している導体セグメントの絶縁被膜が第１絶縁被膜である第１スロットと、収容している導体セグメントの絶縁被膜が第２絶縁被膜である第２スロットを含んでもよい。そして、引出線を含む導体セグメントは、第１スロットに収容されていると好ましい。なお、これらのいずれの場合でも、複数の導体セグメントが含む複数の絶縁被覆は、２つのみの異なる絶縁被膜を有してもよく、３以上の異なる絶縁被膜を有してもよい。
【符号の説明】
【００３９】
１  回転電機、  ２,１０２,２０２  ステータ、  １１  ステータコア、  １２  ヨーク、  １５  ステータコイル、  １６  ティース、  １７,１７ａ,１１７ａ,２１７ａ,２１７ｂ  スロット、  ３１,３１ａ,３１ｂ,１３１ａ,１３１ｂ,２３１ａ,２３１ｂ  導体セグメント、  ３４,２３４  導体素線、  ３５,３５ａ,３５ｂ,１３５ａ,１３５ｂ,２３５ａ,２３５ｂ  絶縁被膜、  θ方向  周方向、  Ｒ方向  径方向、  Ｚ方向  高さ方向。
【図１】
2020068569.tif 000003
【図２】
2020068569.tif 000004
【図３】
2020068569.tif 000005
【図４】
2020068569.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
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