(57)【要約】【課題】身体の冷却効果を有する水冷衣服に用いられる衣服用分水システムの提供。【解決手段】分水管４１と、分水管４１に送水する送水管４２とを有する衣服用分水システムであって、分水管４１は、多孔質中空糸膜であり、且つ、材質が親水性材料である、衣服用分水システム。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
分水管と、前記分水管に送水する送水管とを有する衣服用分水システムであって、
前記分水管は、多孔質中空糸膜であり、且つ、材質が親水性材料である、衣服用分水システム。
【請求項２】
前記分水管が下記条件Ａを満たす、請求項１に記載の衣服用分水システム。
条件Ａ：長さ２０ｃｍの前記分水管に、一方の端部から他方の端部へ流量３５ｍＬ／分で通水した際の前記他方の端部における膜面流束をＶ２０（ｃｍ３／ｃｍ２／分）、前記一方の端部における膜面流束をＶ０（ｃｍ３／ｃｍ２／分）とした時、Ｖ０／Ｖ２０≦３．０、且つ、Ｖ２０≧０．５である。
【請求項３】
前記分水管が下記条件Ｂを満たす、請求項１又は２に記載の衣服用分水システム。
条件Ｂ：長さ４００ｍｍの前記分水管を、エタノールに１０分間浸漬した後、純水に１０分間浸漬し、６０℃の雰囲気中で３０分間乾燥した後、室温で５分間冷却する浸漬処理を行い、処理後の前記分水管の長さをＬ１（単位：ｍｍ）とするとき、下記式（Ｉ）で算出される収縮率が５％以下である。
収縮率＝（４００−Ｌ１）／４００×１００  ・・・（Ｉ）
【請求項４】
前記分水管の材質が、ポリオレフィン系樹脂である、請求項１〜３のいずれか一項に記載の衣服用分水システム。
【請求項５】
前記分水管の引張強度が、５Ｎ／ｆｉｌａｍｅｎｔ以上である、請求項１〜４のいずれか一項に記載の衣服用分水システム。
【請求項６】
前記分水管の、最小曲げ半径が１０ｍｍ以下である、請求項１〜５のいずれか一項に記載の衣服用分水システム。
【請求項７】
前記分水管の両端の端部開口部が、前記送水管の端部開口部と連結している、請求項１〜６のいずれか一項に記載の衣服用分水システム。
【請求項８】
さらに、給水容器と、前記給水容器から前記送水管へ水を供給するポンプとを備える、請求項１〜７のいずれか一項に記載の衣服用分水システム。
【請求項９】
衣服本体に、請求項１〜８のいずれか一項に記載の衣服用分水システムが取り付けられている、水冷衣服。
【請求項１０】
前記衣服本体を構成する材料が、吸水性繊維と疎水性繊維で構成された生地を含む、請求項９に記載の水冷衣服。
【請求項１１】
前記吸水性繊維が、綿、レーヨン、アセテート、ナイロン、アクリル及び吸水加工されたポリエステルからなる群より選ばれる１種以上である、請求項１０に記載の水冷衣服。
【請求項１２】
前記疎水性繊維が、ポリエステル、ポリエチレン及びポリプロピレンからなる群より選ばれる１種以上である、請求項１０又は１１に記載の水冷衣服。
【請求項１３】
前記生地を構成する繊維が、総繊度３３ｄｔｅｘ〜３３０ｄｔｅｘ、且つ、単繊維繊度０．３ｄｔｅｘ〜４．０ｄｔｅｘのマルチフィラメントである、請求項１０〜１２のいずれか一項に記載の水冷衣服。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は衣服用分水システム、前記衣服用分水システムを備えた水冷衣服に関する。
【背景技術】
【０００２】
身体を冷却できる衣服として、外気を服の内側に取り込む送風ファンを備えた送風機付き衣服と、必要に応じて水で濡らすことができるインナーとを組み合わせた空調服が提案されている。濡れたインナーに送風ファンからの風を当て、気化熱を利用して身体を冷却しようとするものである。
特許文献１には、外周面に微細孔を有するホースの複数本を、一端部開口が上側、他端部開口が下側となるように蛇行させた状態でインナーの外側面に固定し、これらのホースの一端部開口から水を供給してインナーを濡らす方法が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第６２８４０９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、特許文献１では,製品としての完成度を高めるためには、細部にわたって、さらに検討することが求められる。
本発明は、身体の冷却効果を有する水冷衣服に用いられる衣服用分水システム、前記衣服用分水システムを備えた水冷衣服の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は以下の態様を有する。
［１］  分水管と、前記分水管に送水する送水管とを有する衣服用分水システムであって、前記分水管は、多孔質中空糸膜であり、且つ、材質が親水性材料である、衣服用分水システム。
［２］  前記分水管が下記条件Ａを満たす、［１］の衣服用分水システム。
条件Ａ：長さ２０ｃｍの前記分水管に、一方の端部から他方の端部へ流量３５ｍＬ／分で通水した際の前記他方の端部における膜面流束をＶ２０（ｃｍ３／ｃｍ２／分）、前記一方の端部における膜面流束をＶ０（ｃｍ３／ｃｍ２／分）とした時、Ｖ０／Ｖ２０≦３．０、且つ、Ｖ２０≧０．５である。
［３］  前記分水管が下記条件Ｂを満たす、［１］又は［２］に記載の衣服用分水システム。
条件Ｂ：長さ４００ｍｍの前記分水管を、エタノールに１０分間浸漬した後、純水に１０分間浸漬し、６０℃の雰囲気中で３０分間乾燥した後、室温で５分間冷却する浸漬処理を行い、処理後の前記分水管の長さをＬ１（単位：ｍｍ）とするとき、下記式（Ｉ）で算出される収縮率が５％以下である。
収縮率＝（４００−Ｌ１）／４００×１００  ・・・（Ｉ）
［４］  前記分水管の材質が、ポリオレフィン系樹脂である、［１］〜［３］のいずれかの衣服用分水システム。
［５］  前記分水管の引張強度が、５Ｎ／ｆｉｌａｍｅｎｔ以上である、［１］〜［４］のいずれかの衣服用分水システム。
［６］  前記分水管の、最小曲げ半径が１０ｍｍ以下である、［１］〜［５］のいずれかの衣服用分水システム。
［７］  前記分水管の両端の端部開口部が、前記送水管の端部開口部と連結している、［１］〜［６］のいずれかの衣服用分水システム。
［８］  さらに、給水容器と、前記給水容器から前記送水管へ水を供給するポンプとを備える、［１］〜［７］のいずれかの衣服用分水システム。
［９］  衣服本体に、［１］〜［８］のいずれかの衣服用分水システムが取り付けられている、水冷衣服。
［１０］  前記衣服本体を構成する材料が、吸水性繊維と疎水性繊維で構成された生地を含む、［９］の水冷衣服。
［１１］  前記吸水性繊維が、綿、レーヨン、アセテート、ナイロン、アクリル及び吸水加工されたポリエステルからなる群より選ばれる１種以上である、［１０］の水冷衣服。
［１２］  前記疎水性繊維が、ポリエステル、ポリエチレン及びポリプロピレンからなる群より選ばれる１種以上である、［１０］又は［１１］の水冷衣服。
［１３］  前記生地を構成する繊維が、総繊度３３ｄｔｅｘ〜３３０ｄｔｅｘ、且つ、単繊維繊度０．３ｄｔｅｘ〜４．０ｄｔｅｘのマルチフィラメントである、［１０］〜［１２］のいずれかの水冷衣服。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、身体の冷却効果を有する水冷衣服に用いられる衣服用分水システム、身体の冷却効果を有する水冷衣服が得られる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の一実施形態に係る空調服の一部破断正面図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る水冷衣服を裏返した状態の正面図である。
【図３】図２の水冷衣服の背面図である。
【図４】本発明の一実施形態に係る衣服用分水システムの一部の拡大断面図である。
【図５】図４に示す構成を形成する方法を説明するための拡大断面図である。
【図６】本発明の一実施形態に係る水冷衣服における、分水管の取り付け状態を示す斜視図である。
【図７】参考実施例および参考比較例の測定結果を示すグラフである。
【図８】実施例および比較例の測定結果を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
図１は本実施形態の空調服１を示す概略構成図である。
本実施形態の空調服１は、送風機付き衣服２と、送風機付き衣服２内にインナーとして着用される水冷衣服（以下、単にインナーという）３とを備える。
図２はインナー３を裏返した状態の正面図であり、図３はその背面図である。インナー３は、衣服本体（以下、インナー本体という）３１と、インナー本体３１に一体的に取り付けられた衣服用分水システム（以下、単に分水システムという）４とを備える。
分水システム４は、水が滲み出す分水管４１と、分水管４１に送水する送水管４２を備える。
本明細書において、インナー本体３１の表面と裏面について、インナー本体３１を着用したときに外側となる面を表面、内側（身体側）となる面を裏面という。
インナー本体３１の身頃の裏面に、複数本の分水管４１が蛇行した状態で配置されている。また、インナー本体３１の側部の裏面に、送水管４２が配置されている。
なお、本実施形態において、分水管４１及び送水管４２は、インナー本体３１の裏面上に配置されているが、インナー本体３１の表面上に配置してもよい。
【０００９】
送水管４２としては合成樹脂、ゴムなどの可撓性を有する材料からなるチューブが用いられる。送水管４２はポンプ４３を介して給水容器４４に着脱可能に連結できるように構成されている。
具体的には、送水管４２の一端部にポンプ４３が連結され、ポンプ４３には蓋４５を貫通する吸入管４６が連結されている。吸入管４６を給水容器４４内に差し込んだ状態で、蓋４５を給水容器４４の開口部に着脱自在に装着できる構成となっている。給水容器４４としては、例えば市販の飲料水容器を使用できる。
またポンプ４３には、電源４７及びスイッチ４８が接続されている。
【００１０】
送水管４２は、インナー本体３１の裾側から、脇部及び肩部に沿って首部へ伸び、後ろ身頃の首部において第１の分岐部４２ａを介して左右に分岐し、左右それぞれの肩部近傍において、さらに第２の分岐部４２ｂを介して前後に分岐し、４つの端部開口部４２ｃがそれぞれ連結部材５を介して分水管４１に連結されている。
【００１１】
図４に示すように、連結部材５は、管状結合部５１とガイド部５２とからなる。管状結合部５１は１本の送水管４２の端部開口部４２ｃ内に挿入される。
管状結合部５１内及びガイド部５２内には、複数本の分水管４１の端部が収容されている。管状結合部５１内には、複数本の分水管４１の端部が集合した状態で収容されて接着固定されている。管状結合部５１内の分水管４１の端部開口部４１ａは、管状結合部５１の開口部５１ａと面一となっている。
例えば図５に示すように、１本の分水管４１を折り返して束ね、折り返し部４１ｂを連結部材５のガイド部５２側から管状結合部５１に挿入し、管状結合部５１の開口部５１ａと面一となる切断面で折り返し部４１ｂを切断することにより、図４に示す構成を形成できる。
図４に示す構成は、管状結合部５１を送水管４２の端部開口部４２ｃに挿入することで、１本の送水管４２の端部開口部４２ｃと分水管４１の複数の端部開口部４１ａとが連結されるようになっている。これにより、給水容器４４内の水が、送水管４２を通って複数本の分水管４１へ送水される。１つの管状結合部５１内に収容される分水管４１の端部の数は、例えば１〜７０が好ましく、２〜３０がより好ましい。
またガイド部５２内では、隣り合う分水管４１が互いに間隔をあけて配置され、接着固定されている。ガイド部５２内において、隣り合う分水管４１の間隔は、管状結合部５１から遠ざかるにしたがって漸次広くなっている。
【００１２】
分水管４１は多孔質中空糸膜（以下、単に中空糸膜ともいう。）であり、且つ材質が親水性材料である（以下、「親水性」ということもある。）。
中空糸膜の材質は、折れにくく加工性に優れる点でポリオレフィン系樹脂が好ましい。ポリオレフィン系樹脂とは、オレフィンを主体として得た重合体である。オレフィンのみを用いて得た重合体であってもよいし、オレフィンと他のモノマーの共重合体であってもよいし、それらの変性樹脂であってもよい。
ポリオレフィン系樹脂の具体例としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ４−メチル−１−ペンテン等が挙げられる。
これらのうちでも、加工性、生体適合性、靱性等に優れる点でポリエチレンが好ましい。
【００１３】
本明細書において、「材質が親水性材料である分水管（多孔質中空糸膜）」とは、下記（１）または（２）の少なくとも一方を満たすものである。
（１）分水管（多孔質中空糸膜）の外表面、内表面及び外表面から内表面にわたる多孔質体内部の表面を構成する材料の、水に対する接触角が６０度以下であること。
（２）分水管（多孔質中空糸膜）の平均孔径が５μｍ以下である場合、膜長７ｃｍの乾燥した分水管（多孔質中空糸膜）の中空側から１５０ｋＰａの水圧をかけた際に、当該中空糸膜の全体が湿潤した状態になること。
【００１４】
図２、３に示すように、分水管４１は両方の端部が連結部材５内に固定され、その間の部分がインナー本体３１の身頃の裏面上に、互いに離間した蛇行状態で配置されている。分水管４１は、図６に示すように、インナー本体３１に糸６で縫い付けて固定されている。
このように、各分水管４１の両端の端部開口部４１ａを送水管４２の端部開口部４２ｃと連結することで、分水管４１から滲み出す水の量の、長さ方向における均一性を向上させることができる。
１本の分水管４１の両方の端部が、同じ連結部材５に収容されていてよく、一方の端部と他方の端部とが異なる連結部材５にそれぞれ収容されていてもよい。
１本の分水管４１の長さは、例えば５〜２００ｃｍが好ましく、１０〜１００ｃｍがより好ましく、２０〜７０ｃｍがさらに好ましい。
インナー本体３１に取り付けられている複数本の分水管４１の長さは、互いに同じでもよく、異なってもよい。
【００１５】
本実施形態において分水管４１としては、下記条件Ａを満たす中空糸膜が好ましい。
条件Ａ：長さ２０ｃｍの中空糸膜の、一方の端部から他方の端部へ流量３５ｍＬ／分で通水したときの、前記他方の端部における膜面流束をＶ２０（ｃｍ３／ｃｍ２／分）、前記一方の端部における膜面流束をＶ０（ｃｍ３／ｃｍ２／分）とすると、Ｖ０／Ｖ２０≦３．０且つＶ２０≧０．５である。
Ｖ２０の値が高いほど、分水管４１の全長にわたって充分な量の水が滲み出しやすく、Ｖ０／Ｖ２０の値が低いほど、分水管４１から滲み出す水の量の、長さ方向における均一性に優れる。
インナー本体３１を充分に濡らすことができる点で、Ｖ２０の値は２．０以上が好ましく、４．０以上がより好ましく、５．０以上がさらに好ましく、６．０以上が特に好ましい。
また、インナー本体３１を均一に濡らすことができる点で、Ｖ０／Ｖ２０の値は２．０以下が好ましく、１．５以下がより好ましく、１．３以下がさらに好ましく、１．２以下が特に好ましい。
Ｖ２０の上限は特に限定されないが、実用的には３０以下が好ましく、１５以下がより好ましく、１０以下がさらに好ましく、８以下が特に好ましい。
Ｖ０／Ｖ２０の下限は特に限定されないが、実用的には０．５以上が好ましく、０．６以上がより好ましく、０．７以上がさらに好ましく、０．８以上が特に好ましい。
膜面流束は後述の実施例に記載の方法で測定する。
【００１６】
中空糸膜のＶ０／Ｖ２０及びＶ２０の値は、中空糸膜の内径、孔径等によって調整できる。前記条件Ａを満たしやすい点で、中空糸膜の内径は１００〜１０００μｍが好ましく、２６５〜５２０μｍがより好ましい。中空糸膜の孔径は０．０１〜５μｍが好ましく、０．０３〜０．４μｍがより好ましい。
【００１７】
分水管４１を構成する中空糸膜は、下記条件Ｂを満たすことが好ましい。
条件Ｂ：長さ４００ｍｍの分水管（中空糸膜）を、エタノールに１０分間浸漬した後、純水に１０分間浸漬し、６０℃の雰囲気中で３０分間乾燥した後、室温で５分間冷却する浸漬処理を行い、処理後の前記分水管の長さをＬ１（単位：ｍｍ）とするとき、下記式（Ｉ）で算出される収縮率が５％以下である。
収縮率＝（４００−Ｌ１）／４００×１００  ・・・（Ｉ）
分水管４１を構成する中空糸膜の収縮率が低いほど、インナー３の洗濯と乾燥を繰り返したときの寸法安定性に優れる。収縮率は４％以下が好ましく、３％以下がより好ましく、２％以下がさらに好ましい。
【００１８】
収縮率は、具体的に以下の方法で測定する。
（１）まず、中空糸膜（１フィラメント）を５００ｍｍの長さに切断して試験体とする。試験体の一端を固定し、他端を自重で垂下させる。他端の先端に５０ｍｇ／ｄｔｅｘの荷重をかけた状態で、両端を除く長さ４００ｍｍの部分（被測定部分）に印をつける。
（２）次に、浸漬処理を行う。すなわち、試験体をエタノール（室温）に１０分間浸漬した後、取り出し、続いて純水（室温）に１０分間浸漬して取り出す。試験体の一端を固定し他端を自重で垂下させた状態で、雰囲気温度６０℃の乾燥機内で３０分間乾燥させた後、室温で５分間冷却する。
（３）次いで、前記（１）と同様に試験体の他端の先端に５０ｍｇ／ｄｔｅｘの荷重をかけた状態で、前記（１）で印をつけた前記被測定部分の長さＬ１（単位：ｍｍ）を測定する。
（４）前記式（Ｉ）により収縮率を算出する。
なお、本明細書において「室温」とは、特に断りの無い限り２３℃±２℃の範囲内の温度を意味する。
【００１９】
中空糸膜の収縮率は、中空糸膜の製造条件によって調整できる。
例えば、溶融紡糸した後に延伸する工程を有する中空糸膜の製造方法において、延伸工程で生じる残存応力が小さいと、中空糸膜の収縮率は小さくなる傾向がある。具体的には、延伸時の加熱温度が高いと収縮率が小さくなる傾向がある。変形速度が小さいと収縮率が小さくなる傾向がある。延伸倍率が小さいと収縮率が小さくなる傾向がある。
また、延伸工程の後に、中空糸膜の融点以下の温度（熱緩和温度）で加熱して、延伸により生じた残存応力を緩和する熱緩和処理を１回以上行うと、中空糸膜の収縮率は小さくなる傾向がある。
熱緩和処理を行う場合、延伸工程を経た延伸後中空糸膜を搬送しながら加熱することが好ましい。送り出し速度より巻き取り速度を遅くして、延伸後中空糸膜を弛緩させた状態で加熱してもよい。（１−巻き取り速度／送り出し速度）×１００で表される緩和率（単位：％）は０％以上であり、０〜３５％が好ましい。熱緩和率を高めると中空糸膜の収縮率が低下する傾向がある。
また、熱緩和温度を高めると収縮率が低下する傾向がある。加熱時間を長くすると収縮率が低下する傾向がある。熱緩和処理の回数を増やすと収縮率が低下する傾向がある。
【００２０】
延伸工程の後、必要に応じて、公知の方法で親水化処理を行ってもよい。延伸工程後に熱緩和処理を行う場合、親水化処理は熱緩和処理の前に行ってもよく、熱緩和処理の後に行ってもよい。また、熱緩和処理を複数回行う場合、熱緩和処理と熱緩和処理との間で親水化処理を行ってもよい。
【００２１】
中空糸膜の引張強度は５Ｎ／ｆｉｌａｍｅｎｔ（以下、「Ｎ／ｆｉｌ.」とも記載する）以上が好ましく、１５Ｎ／ｆｉｌ.以上がより好ましい。前記引張強度が前記下限値以上であると、着用時または洗濯時に、中空糸膜に外力が付与されても充分な耐久性が得られやすい。前記引張強度の上限値は特に限定されないが、入手し易い点では６００Ｎ／ｆｉｌ.以下が好ましい。
本明細書における中空糸膜の引張強度は、以下の測定方法で得られる値（単位：Ｎ／ｆｉｌ.）である。
引張試験機に、中空糸膜１ｆｉｌａｍｅｎｔを、つかみ間隔１０ｃｍでセットし、引張速度５ｃｍ／ｍｉｎで中空糸膜を伸長し、破断時の応力を引張強度（単位：Ｎ／ｆｉｌ．）とする。
引張試験機としては、例えば、低速伸長型引張試験機（オリエンテック社製品名：テンシロンＲＴＭ−１００、ロードセル：５０Ｎ）を用いることができる。
【００２２】
中空糸膜の最小曲げ半径は１０ｍｍ以下が好ましく、５ｍｍ以下がより好ましい。前記最小曲げ半径が前記上限値以下であると、折れにくく加工性に優れる。また、着用時または洗濯時に、中空糸膜が変形しても充分な耐久性が得られやすい。
本明細書における中空糸膜の最小曲げ半径は以下の測定方法で得られる値（単位：ｍｍ）である。
長さ約２０ｃｍの中空糸膜１ｆｉｌａｍｅｎｔでループ（輪）を作り、中空糸膜の両端をループが小さくなるようにゆっくりと左右に引っ張る。中空糸膜が座屈する直前のループ内側の直径の１／２（ループが楕円の場合は長径と短径の平均の１／２）を最小曲げ半径とする。
【００２３】
インナー本体３１を構成する材料は特に限定されないが、水の拡散性と吸水性の点で吸水性繊維と疎水性繊維で構成された生地を含むことが好ましい。少なくとも、分水管４１を固定する部分の生地が、吸水性繊維と疎水性繊維で構成された生地であることが好ましい。
前記吸水性繊維は、綿、レーヨン、アセテート、ナイロン、アクリル及び吸水加工されたポリエステルからなる群より選ばれる１種以上が好ましい。
前記疎水性繊維は、ポリエステル、ポリエチレン及びポリプロピレンからなる群より選ばれる１種以上が好ましい。
前記生地を構成する繊維は、総繊度が３３〜３３０ｄｔｅｘであり、且つ、単繊維繊度が０．３〜５．０ｄｔｅｘであるマルチフィラメントが好ましい。
前記生地を構成する繊維の具体例としては、特開２００５−０２３４３１号公報の段落００４９〜段落００５８に記載のものが挙げられる。
【００２４】
図１に示すように、送風機付き衣服２は、通気性を抑えた材料で形成され、その背面側下方に、外気を服の内側に取り込む送風ファン２１が装着されている。送風機付き衣服２の下方には、身体との隙間を抑制する締付部２２が形成されている。また送風ファン２１を必要に応じて駆動する駆動装置（図示略）が設けられている。
送風ファン２１を駆動すると、送風機付き衣服２外の空気（外気）が、この送風ファン２１部分から送風機付き衣服２の内側に取り込まれ、次に、インナー３の表面に沿って上昇し、その後は、送風機付き衣服２の襟首開口部２３や袖開口部２４から送風機付き衣服２外へと流出するように構成されている。
【００２５】
本実施形態の空調服１を使用する際は、まずインナー３を身体に接触するように着用し、その外側に送風機付き衣服２を装着する。また、分水システム４の吸入管４６を、水が入った給水容器４４内に差し込み、蓋４５を給水容器４４の開口部に装着して密閉する。
ポンプ４３を駆動すると、給水容器４４内の水が送水管４２へ供給され、送水管４２を通って分水管４１へ送られ、分水管４１から滲み出るように流出し、インナー本体３１を濡らす。ポンプ４３は連続的に駆動してもよく、間欠的に駆動してもよい。
そして、送風機付き衣服２の送風ファン２１を駆動すると、送風ファン２１からの送風によってインナー本体３１に浸み込んだ水が気化する際に、身体から気化熱を奪い、身体を冷却することができる。
給水容器４４内の水がなくなれば、蓋４５を開けて水を補給してもよく、給水容器４４を交換してもよい。
【００２６】
以上、本発明の実施形態を詳述したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された事項を逸脱しない範囲で、種々の設計変更を行うことが可能である。
例えば、本実施形態では、胴体部分に装着する空調服を例に説明したが、同じ原理で手足や頭部、あるいは下半身を冷却する空調服も構成できる。
本発明の分水システムを備えた水冷衣服は、例えば高温下での野外活動、野外業務、屋内業務をする際に着用する衣服として有用である。
また本実施形態では、分水システムを備えた水冷衣服を、空調服のインナーとして用いたがこれに限らない。例えば、分水システムを備えた水冷衣服のみを着用してもよく、衣服本体に浸み込んだ水が気化する際に、身体から気化熱を奪い、身体を冷却する効果が得られる。
【実施例】
【００２７】
以下に実施例を用いて本発明をさらに詳しく説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
以下の測定方法を用いた。
＜膜面流束の測定方法＞
［Ｖ２０、Ｖ０の測定方法］
長さ２０ｃｍの中空糸膜の、一方の端部から他方の端部へ流量３５ｍＬ／分で通水し、他方の端部における膜面流束Ｖ２０（単位：ｃｍ３／ｃｍ２／分）を下記の方法で測定した。また、一方の端部における膜面流束Ｖ０（単位：ｃｍ３／ｃｍ２／分）を下記の方法で測定した。
Ｈａｇｅｎ−Ｐｏｉｓｅｉｕｌｌｅの法則から導かれた圧力と膜の透過係数から、２０ｃｍの流量を算出してＶ２０とした。
Ｈａｇｅｎ−Ｐｏｉｓｅｉｕｌｌｅの法則から導かれた圧力と膜の透過係数から、０ｃｍの流量を算出してＶ０とした。
［Ｖ２〜Ｖ１８の測定方法］
前記Ｖ２０の測定方法において、中空糸膜の長さを、２ｃｍから１８ｃｍまで２ｃｍ刻みの長さに変更したしたほかはＶ２０の測定方法と同様にして、他方の端部における膜面流束Ｖ２〜Ｖ１８（単位：ｃｍ３／ｃｍ２／分）をそれぞれ測定した。
【００２８】
［例１］
内径が４８０μｍ、孔径が０．１μｍの、親水性ポリエチレン中空糸膜（収縮率３．５％、引張強度１５Ｎ／ｆｉｌ.、最小曲げ半径４ｍｍ）を使用した。
上記の方法でＶ０、Ｖ１０、Ｖ２０、を測定した。その結果を図７のグラフに示す。
図７の横軸は中空糸膜の長さ（単位：ｃｍ）、縦軸は他方の端部における膜面流束（単位：ｃｍ３／ｃｍ２／分）を示す。ただし横軸がゼロのときの膜面流束は、前記一方の端部における膜面流束Ｖ０とする（以下、同様）。
測定結果より、本例で使用した中空糸膜はＶ０＝７．８０、Ｖ２０＝６．８２、Ｖ０／Ｖ２０の比は約１．１４であった。
【００２９】
［例２］
本例では内径が２８０μｍ、孔径が０．０３μｍの、親水性ポリエチレン中空糸膜（収縮率１．２５％、引張強度２．４５Ｎ／ｆｉｌ.）を使用した。
例１と同様にしてＶ０、Ｖ１０、Ｖ２０、を測定し、結果を図７に示す。
測定結果より、本例で使用した中空糸膜はＶ０＝１６．５、Ｖ２０＝１３．２、Ｖ０／Ｖ２０の比は約１．２５であった。
【００３０】
［例３］
本例では内径が３５０μｍ、孔径が０．１μｍの、親水性ポリエチレン中空糸膜（収縮率２．１３％、引張強度２５Ｎ／ｆｉｌ.）を使用した。
例１と同様にしてＶ０、Ｖ１０、Ｖ２０、を測定し、結果を図７に示す。
測定結果より、本例で使用した中空糸膜はＶ０＝１３．３、Ｖ２０＝８．９０、Ｖ０／Ｖ２０の比は約１．４９であった。
【００３１】
［製造例１］
ポリエチレンを原料とし、中空糸膜製造用ノズルを用いて溶融紡糸し、冷却固化して中空糸を得た。中空糸を１１５℃、１６時間の条件でアニール処理（定長熱処理）した後、室温で、延伸倍率が１．８倍になるように冷延伸し、続いて、延伸温度１１４℃で、冷延伸を含めた総延伸倍率が６．６倍となるように熱延伸して、中空糸膜を得た。中空糸膜を親水化処理して、内径が４６０μｍ、孔径が０．１μｍの、親水性ポリエチレン中空糸膜（収縮率４．５７％、引張強度１７．６Ｎ／ｆｉｌ.）を得た。
例１と同様にしてＶ０、Ｖ１０、Ｖ２０、を測定したところ、Ｖ０＝８．５２、Ｖ２０＝７．３９、Ｖ０／Ｖ２０の比は約１．１５であった。
【００３２】
［製造例２］
製造例１と同様にして中空糸膜を製造した。中空糸膜を親水化処理する前に、熱緩和温度１１８℃、緩和率２０％の条件で熱緩和処理した。さらに、製造例１と同様にして親水化処理をした後に、熱緩和温度１１０℃、緩和率３％の条件で熱緩和処理をして、内径が５４２μｍ、孔径が０．１μｍの、親水性ポリエチレン中空糸膜（収縮率１．１３％、引張強度１７．７Ｎ／ｆｉｌ.）を得た。
例１と同様にしてＶ０、Ｖ１０、Ｖ２０、を測定したところ、Ｖ０＝７．３７、Ｖ２０＝６．７７、Ｖ０／Ｖ２０の比は約１．０９であった。
【００３３】
（実施例１）
例１の中空糸膜を分水管４１として用い、図１〜３に示す構成のインナー３を作製した。インナー本体３１は、肌面側は、吸水性繊維：アセテートマルチフィラメント（三菱ケミカル社製品名：ベントクール、総繊度８４ｄｔｅｘ、単繊維繊度２．８ｄｔｅｘ）と、疎水性繊維：ポリエステルマルチフィラメント（総繊度３３ｄｔｅｘ、短繊維繊度２．３ｄｔｅｘ）とを複合した複合糸を、表面側には、疎水性繊維：ポリエステルマルチフィラメント（総繊度８４ｄｔｅｘ、単繊維繊度２．３ｄｔｅｘ）を使用した両面丸編地生機を作製した。
得られた生機をアルカリ処理、染色、仕上げを行い、縫製を行った。
アルカリ処理は、ベントクール中のジアセテート成分のみを鹸化し、吸水性を向上させるために行っている。
【００３４】
インナー本体３１の前身頃と後ろ身頃に、それぞれ７本の分水管４１を蛇行配置した。１本の分水管４１の長さは２０〜１００ｃｍとし、各分水管４１の両方の端部を連結部材５内に固定した。
図１に示すように、インナー３を身体に接触するように着用し、その外側に送風機付き衣服２（サンエス社製品名：空調風神服）を装着して、後述の試験方法にしたがって、運動を継続して行ったときの冷却効果を測定した。運動中は、分水管へ約２７０ｍＬ／時の流量で送水するとともに、送風機付き衣服２の送風ファン２１を連続駆動した、送風ファン２１の風量は「中」とした。
結果を図８のグラフに示す。図８において、横軸は運動開始からの経過時間、縦軸は平均皮膚温度（６名の被験者の測定値の平均値）を示す（以下、同様）。
【００３５】
（比較例１）
実施例１において、インナー３を使用せず、送風機付き衣服２（サンエス社製品名：空調風神服）のみを装着し、同様の試験を行った。
【００３６】
（比較例２）
実施例１において、インナー３及び送風機付き衣服２の両方を使用せず、その代わりに市販の作業着（材質ポリエステル８０％、綿２０％、半そで）のみを装着し、同様の試験を行った。
【００３７】
＜冷却効果の試験方法＞
温度３６℃、相対湿度５０％の環境下にて、所定の負荷量で自転車エルゴメーター（アルインコ社製品名：ＡＦＢ７０１８）を１時間こぎ、皮膚温度の経時変化を測定した。
被験者は２３〜４７歳の男性６名とした。予めＷＡＴＴ  ｍａｘ測定方法に基づいて被験者の体力測定を実施して限界値を求め、限界値の３０〜３５％を負荷量とした。
皮膚温度は、皮膚温度計（Ｔｅｘａｓ  Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ社製品名：ＬＭ３５ＣＡＺ）を用い、Ｒｏｂｅｒｔｓ  ｅｔ  ａｌ．の３点法（下記式）により求めた平均皮膚温度を、皮膚温度の測定値とした。
平均皮膚温度＝０．４３×胸部皮膚温度＋０．２５×上腕部皮膚温度＋０．３２×大腿部皮膚温度
【００３８】
図８の結果に示されるように、インナー３と送風機付き衣服２を装着した実施例１は、比較例１、２に比べて、運動中の皮膚温度の上昇が小さく抑えられており、身体の冷却効果に優れていた。
【符号の説明】
【００３９】
１  空調服
２  送風機付き衣服
３  インナー（水冷衣服）
４  分水システム（衣服用分水システム）
５  連結部材
６  糸
２１  送風ファン
２２  締付部
２３  襟首開口部
２４  袖開口部
３１  インナー本体（衣服本体）
４１  分水管
４１ａ  端部開口部
４１ｂ  折り返し部
４２  送水管
４２ａ  第１の分岐部
４２ｂ  第２の分岐部
４２ｃ  端部開口部
４３  ポンプ
４４  給水容器
４５  蓋
４６  吸入管
４７  電源
４８  スイッチ
５１  管状結合部
５１ａ  開口部
５２  ガイド部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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