(57)【要約】【課題】  スクリュー式押出し機よる溶融圧送装置において、固形状態のホットメルト接着剤として、ブロックの固形状態ホットメルト接着剤を適用し、かつ、円滑に連続溶融して供給すること。【解決手段】  スクリュー式押出し機を使用した溶融ホットメルト接着剤供給装置において、スクリュー式押出し機のシリンダーの投入口に、ブロック固形状態のホットメルト接着剤を投下供給するホッパーを設けるとともに、ホッパーの下端前面部に誘導体１０を隣接して設けて，ホッパー９の下端部のブロック投入空間Ａと連通するブロック案内空間Ｂを形成することを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
スクリュー式押出し機を使用した溶融ホットメルト接着剤供給装置において、
スクリュー式押出し機のシリンダーの投入口に、ブロック固形状態のホットメルト接着剤を投下供給するホッパーを設けるとともに、
ホッパーの下端前面部に誘導体を隣接して設け，
ホッパーの下端部のブロック投入空間と連通するブロック案内空間を形成したことを特徴とする、スクリュー式押出し機を使用した溶融ホットメルト接着剤供給装置。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本願発明は、固形状態のホットメルト接着剤を加熱溶融して、溶融状態のホットメルト接着剤として接着剤塗布装置に供給するための、溶融ホットメルト接着剤供給装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  固形状態のホットメルト接着剤を加熱溶融して、溶融状態のホットメルト接着剤として接着剤塗布装置に供給する公知手段として、図６に示すスクリュー式押出し機よる溶融圧送装置がある。
該スクリュー式押出し機よる溶融圧送装置においては、シリンダー１の入口側に、ホッパー９を装備して、ホッパー９にペレット状の固形状態のホットメルト接着剤ＭＡを供給し、シリンダー１内に、駆動輪４により回転駆動されるスクリュー２を装備している。
シリンダー１の入口に、ホッパー９から供給されたペレット状の固形状態のホットメルト接着剤ＭＡを、スクリュー２の回転により、シリンダー１の出口に向け搬送し、シリンダー１の出口側にヒーター３を装備してシリンダー１の出口側を加熱している。
ホッパー９に供給されたペレット状の固形状態のホットメルト接着剤ＭＡは、ヒーター３で加熱されるシリンダー１内を、モーターＭにより回転駆動されるスクリュー２により、出口６側へ溶融しつつ強制搬送されて、半溶融状のホットメルト接着剤を経て溶融ホットメルト接着剤ＭＣとなる。
シリンダー１の出口６より、溶融ホットメルト接着剤ＭＣが、ホース８を介して塗布装置の溶融ホットメルトタンク（図示省略）へ供給される。
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  上記の示すスクリュー式押出し機よる溶融圧送装置においては、シリンダー１の投入口５において、ブロック形状の固形状態ホットメルト接着剤ＭＡが、ホッパー９の下端部の前面壁９ａと接触して前進が阻止される。その結果として、ブロック形状のホットメルト接着剤ＭＡの円滑な送込みが不可能となる問題点がある。
よって、本願発明は、スクリュー式押出し機よる溶融圧送装置において、固形状態のホットメルト接着剤として、ブロックの固形状態ホットメルト接着剤を適用し、かつ、円滑に連続溶融して供給することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  本願発明は、スクリュー式押出し機を使用した溶融ホットメルト接着剤供給装置において、スクリュー式押出し機のシリンダーの投入口に、ブロック固形状態のホットメルト接着剤を投下供給するホッパーを設けるとともに、ホッパーの下端前面部に誘導体１０を隣接して設けて，ホッパー９の下端部のブロック投入空間ＨＡと連通するブロック案内空間ＨＢを形成することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００５】  本発明は、ホッパーより投下供給されたブロック固形状態のホットメルト接着剤を、案内空間ＨＢを介して、シリンダー１内へ誘導することにより、ホッパーに供給されたブロック状固形ホットメルト接着剤を、シリンダー内に滞留を生じることが無く溶融ホットメルト接着剤として円滑に供給することができる効果を有する。
よって、固形ホットメルト接着剤として、ブロック状固形ホットメルトをホッパーより投下供給して、かつ、熱履歴が発生することがなく、溶融ホットメルト接着剤を供給できる効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】本発明の実施例を示す、スクリュー式押出し機を使用した溶融ホットメルト接着剤供給装置の縦断面図。
【図２】同じく、部分横断面した平面図。
【図３】図２のＳ３−Ｓ３切断線による縦断面図。
【図４】本発明の作用を示す、図３同様の縦断面図。
【図５】固形ホットメルトを示す、斜視図。
【図６】従来例を示す、スクリュー式押出し機を使用した溶融ホットメルト接着剤供給装置の縦断面図。
【実施例】
【０００７】以下、図面に示す実施例にもとづいて、本発明を詳細に説明する。
図１を参照して、モーターＭにより回転駆動される駆動輪４により、シリンダー１内のスクリュー２を回転駆動し、ヒーター３によりシリンダー１を加熱する。スクリュー軸１１に冷却水循環手段１２を接続して、冷却水Ｗでスクリュー軸１１を冷却する。
シリンダー１の供給口５にのぞませてホッパー９を装備する。シリンダー１の出口４にホース６を接続する。【０００８】  ホッパー９の下端前面部に誘導体１０を隣接して設けて，ホッパー９の内部のブロック投入空間Ａと連通するブロック案内空間Ｂを形成する。
シリンダー１の供給口５の前方に誘導口７を連設・追加して、供給口５を実質的に拡大する。
ブロック投入空間Ａは、供給口５および誘導口７を介して、シリンダー１の内部空間と連通することとなる。
誘導体１０は、ブロック案内空間Ｂの天面を規制し、誘導体１０の底面（作用面）を、シリンダー１の出口側へ下がるスロープ形状とする。【０００９】  以下、本発明の作用を説明する。
図４を参照して、ブロック状固形ホットメルト接着剤ＭＡを、ホッパー９に投下供給する。
実施例においては、ブロック状固形ホットメルト接着剤ＭＡとして、４５ｘ９５ｘ２７０ｍｍの横向き配置の四角柱形状のブロックを適用した。
なお、ブロック状固形ホットメルト接着剤は、種々の形状のものが存在しており、適宜の形状寸法のものを適用できるものである。【００１０】  下端のブロック状固形ホットメルト接着剤ＭＡは、スクリュー２の上面に位置するとともに、ブロック投入空間Ａの前半部と、ブロック案内空間Ｂとに位置することで、図４を参照して、Ｐ▲１▼かみ込む、▲２▼引き込みのスクリュー作用を受ける。
その結果、スクリュー２の作用空間Ｃに移動する。【００１１】  つぎに、スクリュー作用空間Ｃ内の移動により、Ｑ▲３▼移送・圧入  ▲４▼溶融  の作用用ののち、溶融ホットメルト接着剤ＭＣとなる。【００１２】  かくして、シリンダー１の出口６より、溶融ホットメルト接着剤ＭＣがホース８を介して、塗布装置のタンクに送出されることとなる。【００１３】  スクリュー式押出し機の供給口５に送込まれたブロック固形ホットメルト接着剤は、モーターにより回転駆動されるスクリュー２により、出口６に向け強制搬送され、ヒーター３による加熱で固形状態より溶融状態に変化しつつ出口６へ移動して、シリンダー１内に滞留を生じることは無い。【００１４】  ホッパー９に投入するブロック状固形ホットメルト接着剤については、実施例に示す、４５ｘ９５ｘ２７０ｍｍの横向き配置の四角柱形状ブロック（図４の▲１▼）に限定されるものではなく種々の形状・寸法のものを適用できるものである。例えば、図４の▲２▼、▲３▼に示す、ホッパー９の断面形状より小さい形状・寸法のものが使用可能である。
さらに、ペレット状、丸状、チャンク状、ゲル状液体のホットメルト接着剤を投入した場合においても、ホッパー９よりシリンダー１への、ホットメルト接着剤の送込みを円滑にするものである。
【産業上の利用可能性】
【００１５】  本発明は、溶融ホットメルト接着剤を使用する塗布装置の利用を促進し、産業の発展に寄与するものである。
【符号の説明】
【００１６】１    シリンダー
２    スクリュー
４    出口
５    供給口
６    ホース
７    誘導口
９    ホッパー
Ａ  ブロック投入空間
Ｂ  ブロック案内空間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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