(57)【要約】【課題】切屑を確実に工具本体の後端側に搬送しながら、切刃の刃先や被削材の被切削部位の効率的な冷却、潤滑を図る。【解決手段】軸線Ｏ回りに回転される工具本体１の先端部外周に、工具本体１の先端面に開口して後端側に向かう切屑排出溝３が形成されて、この切屑排出溝３の工具回転方向Ｔを向く壁面の先端部に切刃５ａが設けられ、工具本体１先端側の切屑排出溝３の開口部は先端カバー９、１０によって覆われ、先端カバー９、１０は切刃５ａと間隔をあけた板状の先端カバー部９ｂ、１０ｂを有し、工具本体１外周側の切屑排出溝３の開口部は切屑排出溝３の後端部を除いて外周カバー６、８によって覆われ、工具本体１内には、先端側に向けてクーラント孔１１が形成されていて、このクーラント孔１１が、工具本体１の先端部では、先端カバー部９ｂ、１０ｂの工具本体１後端側を向く後端面に向けて開口している。【選択図】図６
2020055086.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸線回りに回転される工具本体の先端部外周に、上記工具本体の先端面に開口して後端側に向かう切屑排出溝が形成されて、この切屑排出溝の工具回転方向を向く壁面の先端部に切刃が設けられ、
上記工具本体先端側の上記切屑排出溝の開口部は先端カバーによって覆われていて、この先端カバーは上記切刃と間隔をあけた板状の先端カバー部を有しているとともに、上記工具本体外周側の上記切屑排出溝の開口部は該切屑排出溝の後端部を除いて外周カバーによって覆われ、
上記工具本体内には、先端側に向けてクーラント孔が形成されていて、このクーラント孔が、上記工具本体の先端部では、上記先端カバー部の上記工具本体後端側を向く後端面に向けて開口していることを特徴とする切屑搬送式切削工具。
【請求項２】
上記クーラント孔には、クーラントとして液体が供給されることを特徴とする請求項１に記載の切屑搬送式切削工具。
【請求項３】
上記クーラント孔は、上記工具本体の先端部では、直線状に延びて上記先端カバー部の上記工具本体後端側を向く後端面に向けて開口していることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の切屑搬送式切削工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、工具本体に供給されるクーラントによって切屑を搬送する切屑搬送式切削工具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
このような切削工具として、例えば特許文献１には、先端部外周に配設された切刃により被切削物の切削が可能な切削工具であって、切刃近傍から工具根元側へ伸びる通路であって、被切削物の切削時に発生した切屑を排出するための切屑排出通路と、工具内部に形成され、気体が導入される気体導入通路と、切屑排出通路内の切屑を工具根元側へ搬送するよう気体導入通路に導入された気体を切屑排出通路に吹き付けるための気体吐出通路とを有するものが記載されている。ここで、気体吐出通路は、気体導入通路に導入された気体を工具根元側へ向けて吹き付けるための通路とされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−１３０６１６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、この特許文献１に記載されているように、気体吐出通路が気体導入通路に導入された気体を工具根元側へ向けて吹き付けるための通路であると、気体は、切屑を生成する切刃の刃先には届き難く、切削によって高温となる切刃の刃先や被削材の被切削部位の冷却および潤滑を図ることが困難となるおそれがある。特に、この特許文献１に記載された切削工具では、切屑排出路に吹き付けられるのが空気のような気体であるため、刃先や被切削部位の効果的な冷却や潤滑を図るのは難しい。
【０００５】
本発明は、このような背景の下になされたもので、切刃によって生成された切屑を確実に工具本体の後端側に搬送して排出しながらも、この切刃の刃先や被削材の被切削部位の効率的な冷却および潤滑を図ることが可能な切屑搬送式切削工具を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決して、このような目的を達成するために、本発明は、軸線回りに回転される工具本体の先端部外周に、上記工具本体の先端面に開口して後端側に向かう切屑排出溝が形成されて、この切屑排出溝の工具回転方向を向く壁面の先端部に切刃が設けられ、上記工具本体先端側の上記切屑排出溝の開口部は先端カバーによって覆われていて、この先端カバーは上記切刃と間隔をあけた板状の先端カバー部を有しているとともに、上記工具本体外周側の上記切屑排出溝の開口部は該切屑排出溝の後端部を除いて外周カバーによって覆われ、上記工具本体内には、先端側に向けてクーラント孔が形成されていて、このクーラント孔が、上記工具本体の先端部では、上記先端カバー部の上記工具本体後端側を向く後端面に向けて開口していることを特徴とする。
【０００７】
このように構成された切屑搬送式切削工具においては、工具本体内に形成されたクーラント孔が、工具本体先端部では切屑排出溝の先端側開口部を覆う先端カバーの切刃と間隔をあけた板状の先端カバー部の工具本体後端側を向く後端面に向けて開口しているので、工具本体先端部に供給されたクーラントは、この先端カバー部の後端面に吹きかけられ、この後端面に沿って流れる。そして、こうして流れたクーラントは、その一部が切刃と先端カバー部との間隔部分から切刃の刃先や被削材の被切削部位に供給されるとともに、残りの大部分は切屑を伴って搬送しつつ切屑排出溝を工具本体後端側に流れ、外周カバーが除かれた切屑排出溝の後端部から排出される。
【０００８】
従って、上記構成の切屑搬送式切削工具によれば、切屑排出溝内への切屑の流入および切屑排出溝後端部からの切屑排出を妨げない範囲で、クーラントを刃先や被切削部位に供給することができて、これら刃先や被切削部位の冷却および潤滑を図ることができ、刃先が高温となって損傷を生じたり、被切削部位との間の切削抵抗が増大したりするのを防ぐことができる。
【０００９】
また、特に上記クーラント孔には、クーラントとして液体を供給することにより、切刃と先端カバーとの間の間隔を調整することによって液体のクーラントをミスト状にして刃先や被切削部位に供給することが可能となるので、一層効率的な冷却や潤滑を促すことが可能となる。
【００１０】
さらに、上記クーラント孔を、上記工具本体の先端部では、一直線状に延びて上記先端カバーの先端カバー部の工具本体後端側を向く後端面に向けて開口するように形成することにより、この工具本体先端部でのクーラントの圧力損失を低減して、より一層効率的な刃先や被切削部位の冷却や潤滑を図るとともに、さらに確実な切屑排出を促すことが可能となる。
【発明の効果】
【００１１】
以上説明したように、本発明によれば、切屑を確実に切屑排出溝から排出しつつ、切刃の刃先や被削材の被切削部位の冷却および潤滑を図ることができ、切刃の損傷や切削抵抗の増大を防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の第１の実施形態を示す斜視図である。
【図２】図１に示す実施形態の正面図である。
【図３】図１に示す実施形態の底面図である。
【図４】図１に示す実施形態の側面図である。
【図５】図１に示す実施形態において第１外周カバーを取り外した状態を示す分解図である。
【図６】図１に示す実施形態において第２外周カバーと第１、第２先端カバーを取り外した状態を示す分解図である。
【図７】図１に示す実施形態における第１外周カバーの（ａ）正面図、（ｂ）側面図である。
【図８】図１に示す実施形態における第２外周カバーの（ａ）正面図、（ｂ）側面図である。
【図９】図１に示す実施形態における第１先端カバーの（ａ）正面図、（ｂ）側面図である。
【図１０】図１に示す実施形態における第２先端カバーの（ａ）正面図、（ｂ）側面図である。
【図１１】本発明の第２の実施形態を示す斜視図である。
【図１２】図１１に示す実施形態の正面図である。
【図１３】図１１に示す実施形態の底面図である。
【図１４】図１１に示す実施形態の側面図である。
【図１５】図１１に示す実施形態において外周カバーを取り外した状態を示す分解図である。
【図１６】図１１に示す実施形態において第１、第２先端カバーを取り外した状態を示す分解図である。
【図１７】図１１に示す実施形態における外周カバーの（ａ）正面図、（ｂ）側面図である。
【図１８】図１１に示す実施形態における第１先端カバーの（ａ）正面図、（ｂ）側面図である。
【図１９】図１１に示す実施形態における第２先端カバーの（ａ）正面図、（ｂ）側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
図１〜図１０は、本発明の第１の実施形態を示すものである。本実施形態において、工具本体１は、鋼材等の金属材料によって先端側（図１において左下側。図３および図４においては左側）に向かうに従い段階的に縮径する軸線Ｏを中心とした多段（３段）の円柱状に形成されており、最も大きな外径となるその後端側（図１において右上側。図３および図４においては右側）の段部はシャンク部２とされて、このシャンク部２が工作機械の主軸に把持されることにより、軸線Ｏ回りに工具回転方向Ｔに回転させられつつ、軸線Ｏ方向先端側に送り出されて被削材に孔加工を施す。
【００１４】
このシャンク部２よりも先端側の工具本体１の外周部には、工具本体１の先端面に開口して後端側に向かうに従い工具回転方向Ｔとは反対側に捩れる２つの切屑排出溝３が、軸線Ｏを間にして互いに反対側に形成されている。これらの切屑排出溝３の工具回転方向Ｔを向く壁面には、工具本体１の最も先端側の第１の段部１ａの先端部と、この第１の段部１ａの後端側の第２の段部１ｂの先端部に、該壁面から工具回転方向Ｔとは反対側に凹むインサート取付座４Ａ、４Ｂが２つずつ形成されている。
【００１５】
これらのインサート取付座４Ａ、４Ｂには、工具本体１よりも高硬度の超硬合金等により四角形板状に形成された切削インサート５Ａ、５Ｂが、その切刃５ａを各段部１ａ、１ｂの先端外周側に突出させて着脱可能にそれぞれ取り付けられている。なお、第２の段部１ｂの２つのインサート取付座４Ｂは、その内周部が第１の段部１ａの外周面よりも内周側にまで延びるように形成されており、これら第２の段部１ｂのインサート取付座４Ｂに取り付けられる切削インサート５Ｂは、切刃５ａを部分的に第２の段部１ｂの先端外周側に突出させていて、こうして突出した第２の段部１ｂのインサート取付座４Ｂに取り付けられる切削インサート５Ｂの切刃５ａの外周端が軸線Ｏ回りになす円の直径は、第１の段部１ａに取り付けられた切削インサート５Ａの切刃５ａの外周端が軸線Ｏ回りになす円の直径よりも僅かに大きい。
【００１６】
また、第１の段部１ａの２つのインサート取付座４Ａは、一方のインサート取付座４Ａ（図２において右側のインサート取付座４Ａ）が他方のインサート取付座４Ａ（図２において左側のインサート取付座４Ａ）よりも大きく形成されて、第１の段部１ａの外周面から内周側に軸線Ｏを越える位置にまで延びている。これに伴い、第１の段部１ａにおける切屑排出溝３の先端側開口部と外周側開口部は、一方のインサート取付座４Ａが形成された切屑排出溝３の方が他方のインサート取付座４Ａが形成された切屑排出溝３よりも大きく形成されるとともに、上記一方のインサート取付座４Ａに取り付けられる切削インサート５Ａも、他方のインサート取付座４Ａに取り付けられる切削インサート５Ａよりも大きく形成されて、その切刃５ａは第１の段部１ａの外周面から軸線Ｏを越える位置にまで延びている。
【００１７】
第２の段部１ｂのインサート取付座４Ｂよりも後端側の外周部には、２つの切屑排出溝３の外周側開口部をそれぞれ覆うようにして、図５および図７に示すような円筒を中心線に沿って略半割にした１／２円筒状の２つの第１外周カバー６がクランプネジ７ａによって着脱可能に取り付けられる。なお、これらの第１外周カバー６の軸線Ｏ方向の長さは、第２の段部１ｂのインサート取付座４の後端から切屑排出溝３の後端までの軸線Ｏ方向の長さよりも短くされており、これにより切屑排出溝３の後端部は工具本体１の外周側に開口したままの状態とされている。
【００１８】
また、軸線Ｏ方向において第２の段部１ｂのインサート取付座４Ｂの部分には、図６および図８に示すような２つの第２外周カバー８がクランプネジ７ｂによって着脱可能に取り付けられる。これらの第２外周カバー８は、略１／４円筒状に形成されて２つの切屑排出溝３の外周側開口部をそれぞれ覆うカバー本体８ａの工具回転方向Ｔ側の縁部に断面方形のブロック状の取付部８ｂが一体に設けられたものであって、この取付部８ｂが第２の段部１ｂの先端部外周面における切屑排出溝３の工具回転方向Ｔ側に形成された取付溝１ｃに嵌め込まれた上で、該取付部８ｂに外周側から挿通された上記クランプネジ７ｂが工具本体１にねじ込まれることによって取り付けられる。
【００１９】
なお、こうして取り付けられた第２外周カバー８のカバー本体８ａの内周面は、工具本体１の後端側に向かうに従い急傾斜で工具本体１の内周側に延びた後、これよりも緩やかな傾斜で工具本体１の外周側に延びる断面凸Ｖ字状に形成されている。また、こうして断面凸Ｖ字状に形成された第２外周カバー８のカバー本体８ａの内周面と、第２の段部１ｂのインサート取付座４Ｂに取り付けられた切削インサート５Ｂの切刃５ａとの間（切刃５ａが形成された切削インサート５Ｂの工具回転方向Ｔを向くすくい面との間）には、僅かな間隔があけられる。
【００２０】
さらに、工具本体１の第１の段部１ａには、この第１の段部１ａにおける２つの切屑排出溝３の先端側開口部と外周側開口部をそれぞれ覆うように、第１、第２先端カバー９、１０がクランプネジ７ｃによって着脱可能に取り付けられる。なお、第１先端カバー９と第２先端カバー１０とは、上述のように第１の段部１ａの先端面と外周面に開口する切屑排出溝３の開口部の大きさの差によって異なる大きさに形成されており、上記一方のインサート取付座４Ａ側に取り付けられる第１先端カバー９が上記他方のインサート取付座４Ａ側に取り付けられる第２先端カバー１０よりも大きく形成されているが、形状は略同様である。
【００２１】
すなわち、これら第１、第２先端カバー９、１０は、切屑排出溝３の外周側開口部を覆う略１／４円筒状の外周カバー部９ａ、１０ａの先端部に、切屑排出溝３の先端側開口部を覆う略１／４扇形板状の先端カバー部９ｂ、１０ｂが一体に形成され、さらにこの先端カバー部９ｂ、１０ｂの工具回転方向Ｔ側の縁部に方形板状の取付部９ｃ、１０ｃが一体に形成されたものであり、これらの取付部９ｃ、１０ｃが第１の段部１ａの先端面の２つのインサート取付座４Ａの工具回転方向Ｔとは反対側にそれぞれ形成された取付溝１ｄに嵌め入れられた上で、該取付部９ｃ、１０ｃに挿通された上記クランプネジ７ｃが工具本体１にねじ込まれることによって取り付けられる。
【００２２】
このように取り付けられた第１、第２先端カバー９、１０の先端カバー部９ｂ、１０ｂの工具回転方向Ｔとは反対側の縁部と、第１の段部１ａのインサート取付座４Ａに取り付けられた２つの切削インサート５Ａの切刃５ａとの間（切刃５ａが形成された切削インサート５Ａの工具回転方向Ｔを向くすくい面との間）には、僅かな間隔があけられる。
【００２３】
また、これら第１、第２先端カバー９、１０の外周カバー部９ａ、１０ａの工具回転方向Ｔとは反対側の縁部と、第２外周カバー８のカバー本体８ａの工具回転方向Ｔとは反対側の縁部は、上述のように捩れた切屑排出溝３の工具回転方向Ｔを向く壁面や、該壁面に形成されたインサート取付座４Ａに取り付けられた切削インサート５Ａの工具回転方向Ｔを向くすくい面との間に大きな隙間があかないように、工具本体１の後端側に向かうに従い工具回転方向Ｔとは反対側に向かうように傾斜している。
【００２４】
さらに、工具本体１内には、シャンク部２の後端面から先端側に向けて、本実施形態では軸線Ｏに沿ってクーラント孔１１が形成されている。このクーラント孔１１は、軸線Ｏに垂直な断面において円形に形成されたものであり、シャンク部２の後端面から一定の内径で先端側に延びて第２の段部１ｂの略中央において一段縮径し、さらに先端側に向けて一定の内径で延びている。
【００２５】
そして、このクーラント孔１１は、この第２の段部１ｂの先端部で２つのさらに小径のクーラント孔１１に分岐して、それぞれ工具本体１の先端側に向かうに従い外周側に向かうように一直線状に延び、第１の段部１ａにおける切屑排出溝３の工具回転方向Ｔとは反対側を向く壁面において、先端カバー９、１０の先端カバー部９ｂ、１０ｂの工具本体１後端側を向く後端面に向けて開口している。このクーラント孔１１に供給されるクーラントは、例えば切削油剤や水等の液体である。
【００２６】
このように構成された第１の実施形態の切屑搬送式切削工具においては、工具本体１が上述のように軸線Ｏ回りに工具回転方向Ｔに回転されるとともに、該軸線Ｏ方向先端側に送り出されることにより、工具本体１の第１の段部１ａと第２の段部１ｂの先端部に取り付けられた切削インサート５Ａ、５Ｂの切刃５ａによって被削材に加工孔（本実施形態では段付き孔）を形成する。そして、このとき、上記クーラント孔１１にクーラントを１．０ＭＰａ程度の圧力で供給すると、このクーラントは第１の段部１ａにおける切屑排出溝３へのクーラント孔１１の開口部から先端カバー９、１０の先端カバー部９ｂ、１０ｂの後端面に向けて吹きかけられる。
【００２７】
さらに、こうして先端カバー部９ｂ、１０ｂの後端面に吹きかけられたクーラントは、工具本体１の回転により先端カバー部９ｂ、１０ｂの後端面に沿って工具回転方向Ｔとは反対側に流れ、第１の段部１ａの切削インサート５Ａの切刃５ａによって生成されてこの切刃５ａと先端カバー部９ｂ、１０ｂの工具回転方向Ｔとは反対側の縁部との間の間隙部分から先端カバー９、１０内に流入した切屑を伴って搬送し、切屑排出溝３内を工具本体１の後端側に向けて流れるとともに、一部は上記間隙部分から切刃５ａと該切刃５ａによる被削材の被切削部位に供給される。
【００２８】
次いで、こうして第１の段部１ａの切削インサート５Ａの切刃５ａによって生成された切屑を伴ったクーラントは、第２の段部１ｂの切屑排出溝３内に流れ込み、この第２の段部１ｂに取り付けられた切削インサート５Ｂの切刃５ａによって生成された切屑も伴って搬送し、工具本体１の後端側に流れ込む。そして、これらの切屑を伴ったクーラントは、この第２の段部１ｂの後端部において第１外周カバー６の後端側に開口した切屑排出溝３の開口部から排出される。
【００２９】
このように、上記構成の切屑搬送式切削工具においては、工具本体１に設けられた切刃５ａによって生成された切屑を、加工孔内に漏れ出させることなく排出することが可能となる。このため、例えば上記加工孔が、被削材に形成された凹所である袋部に連通するようなものであっても、この袋部に切屑が入り込んでしまうのを防ぐことができ、孔加工後に袋部に入り込んだ切屑を除去するための作業が必要になるような事態が生じるのを防ぐことができる。
【００３０】
そして、さらに上記構成の切屑搬送式切削工具では、クーラント孔１１が、工具本体１先端部の第１の段部１ａにおいて、この第１の段部１ａに取り付けられて切屑排出溝３の先端側開口部を覆う先端カバー９、１０の先端カバー部９ｂ、１０ｂの後端側を向く後端面に向けて開口しており、このクーラント孔１１から噴出するクーラントは、上述のように一部が、切削インサート５Ａの切刃５ａと先端カバー部９ｂ、１０ｂの工具回転方向Ｔとは反対側の縁部との間の間隙部分から、切刃５ａと該切刃５ａによる被削材の被切削部位とに供給される。
【００３１】
このため、上記構成の切屑搬送式切削工具によれば、これら切刃５ａの刃先や被切削部位をクーラントによって冷却、潤滑することができ、刃先が高温となって切削インサート５Ａに損傷を生じたり、切刃５ａと被切削部位との間の切削抵抗が増大したりするのを防ぐことができる。また、切削インサート５Ａの切刃５ａと先端カバー部９ｂ、１０ｂの工具回転方向Ｔとは反対側の縁部との間の間隙は僅かな大きさであるので、この間隔部分からクーラントが大量に吐出することはなく、切屑排出溝３内への切屑の流入や切屑排出溝３の後端部への切屑の搬送、排出が妨げられることはない。
【００３２】
特に、本実施形態では、上記クーラント孔１１には、クーラントとして切削油剤や水等の液体が供給され、こうして供給された液体であるクーラントは、切刃５ａと先端カバー９、１０の先端カバー部９ｂ、１０ｂの工具回転方向Ｔとは反対側の縁部との間の間隔を調整することにより、ミスト状にして刃先や被切削部位に供給することが可能となる。このため、切屑排出溝３に確実に切屑を案内して流入、排出しつつ、刃先や被切削部位の一層効率的な冷却や潤滑を促すことが可能となる。
【００３３】
また、本実施形態では、上記クーラント孔１１は、工具本体１の先端部である第１の段部１ａにおいては、一直線状に延びて先端カバー９、１０の先端カバー部９ｂ、１０ｂの後端面に向けて開口するように形成されている。このため、工具本体１の先端部におけるクーラントの圧力損失を低減することができるので、さらに一層効率的な刃先や被切削部位の冷却および潤滑を図ることができるとともに、より確実な切屑排出を促すことが可能となる。
【００３４】
なお、上記第１の実施形態では、工具本体１の先端部に第１の段部１ａと、これよりも外径が大きな第２の段部１ｂとが形成されて、それぞれに切削インサート５Ａ、５Ｂが取り付けられることにより、上述のように被削材に段付き孔を形成する場合について説明したが、例えば図１１〜図１９に示す本発明の第２の実施形態のように、工具本体１の先端部には第１の段部１ａだけが形成されて切削インサート５Ａが取り付けられ、被削材に段が付かない一定内径の加工孔を形成する切屑搬送式切削工具に本発明を適用することも勿論可能である。なお、これら図１１〜図１９において、図１〜図１０に示した第１の実施形態と共通する部分には同一の符号を配してある。
【００３５】
このような第２の実施形態の切屑搬送式切削工具においても、上述した第１の実施形態と同様に、切屑を工具本体１の後端側に確実に搬送して排出しつつ、切刃５ａの刃先や被削材の被切削部位の効率的な冷却および潤滑を図ることができる。また、クーラントとして液体を供給したり、工具本体１の先端部ではクーラント孔１１が一直線状に延びて開口するように形成したりすることにより、さらに一層効率的な冷却や潤滑を促すことができる。
【００３６】
また、これら第１、第２の実施形態では、切刃５ａが工具本体１のインサート取付座４Ａ、４Ｂに着脱可能に取り付けられる切削インサート５Ａ、５Ｂに形成された、刃先交換式の切削工具に本発明を適用した場合について説明したが、切刃が工具本体にろう付け等によって接合される切刃チップに形成されたろう付け式の切削工具や、切り刃が工具本体に直接形成されたソリッドの切削工具に本発明を適用することも可能である。さらに、第１、第２の実施形態では、孔明け加工を行う孔明け工具に本発明を適用しているが、例えばエンドミル等の転削工具に本発明を適用することも可能である。
【符号の説明】
【００３７】
１  工具本体
１ａ  第１の段部
１ｂ  第２の段部
２  シャンク部
３  切屑排出溝
４Ａ、４Ｂ  インサート取付座
５Ａ、５Ｂ  切削インサート
５ａ  切刃
６  第１外周カバー
８  第２外周カバー
９  第１先端カバー
１０  第２先端カバー
９ｂ、１０ｂ  先端カバー部
１１  クーラント孔
Ｏ  工具本体１の軸線
Ｔ  工具回転方向
【図１】
2020055086.tif 000003
【図２】
2020055086.tif 000004
【図３】
2020055086.tif 000005
【図４】
2020055086.tif 000006
【図５】
2020055086.tif 000007
【図６】
2020055086.tif 000008
【図７】
2020055086.tif 000009
【図８】
2020055086.tif 000010
【図９】
2020055086.tif 000011
【図１０】
2020055086.tif 000012
【図１１】
2020055086.tif 000013
【図１２】
2020055086.tif 000014
【図１３】
2020055086.tif 000015
【図１４】
2020055086.tif 000016
【図１５】
2020055086.tif 000017
【図１６】
2020055086.tif 000018
【図１７】
2020055086.tif 000019
【図１８】
2020055086.tif 000020
【図１９】
2020055086.tif 000021