(57)【要約】【課題】主に、面材（外壁材）をパネル化することで、面材（外壁材）の取扱いを容易化する。【解決手段】複数本の縦枠材２に跨って面材３を取付けることで外周枠のないパネル４を組立てるパネル組立装置１に関する。  パネル組立治具５と、パネル組立治具５の上に着脱自在に装着されるパネル搬送ラック６とが備えられる。  パネル搬送ラック６を装着したパネル組立治具５にセットされた縦枠材２の両端部を保持可能な端部保持部９が、パネル組立治具５に設置される。  端部保持部９は、パネル組立治具５に対して、縦枠材２の一端部を保持する固定側クランプ１１と、縦枠材２の他端部を保持する移動側クランプ１２，１３とを有している。  移動側クランプ１２，１３は、使用する縦枠材２の他端部の位置に合わせて、パネル組立治具５に対する設置位置を、縦枠材２の長手方向１４に変更可能となっている。【選択図】図１
2020196101.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数本の縦枠材に跨って面材を取付けることで外周枠のないパネルを組立てるパネル組立装置であって、
パネル組立治具と、該パネル組立治具の上に着脱自在に装着されるパネル搬送ラックとが備えられ、
該パネル搬送ラックを装着した前記パネル組立治具にセットされた前記縦枠材の両端部を保持可能な端部保持部が、前記パネル組立治具に設置され、
前記端部保持部は、前記パネル組立治具に対して、前記縦枠材の一端部を保持する固定側クランプと、前記縦枠材の他端部を保持する移動側クランプとを有しており、
該移動側クランプは、使用する前記縦枠材の他端部の位置に合わせて、前記パネル組立治具に対する設置位置を、前記縦枠材の長手方向に変更可能となっていることを特徴とするパネル組立装置。
【請求項２】
請求項１に記載のパネル組立装置であって、
前記端部保持部は、前記パネル組立治具の幅方向へ延びて、前記固定側クランプを取付ける第一のクランプ取付板と、前記移動側クランプを取付ける第二のクランプ取付板とを有しており、
前記各クランプ取付板には、前記縦枠材をセットする位置に前記固定側クランプまたは前記移動側クランプを着脱可能に取付ける複数のクランプ取付部がそれぞれ設けられていることを特徴とするパネル組立装置。
【請求項３】
請求項２に記載のパネル組立装置であって、
前記固定側クランプを取付ける前記第一のクランプ取付板は、前記パネル組立治具の一側に固定され、
前記移動側クランプを取付ける前記第二のクランプ取付板は、前記パネル組立治具の他側に、前記長手方向へ延びる取付位置変更板を介して、前記長手方向の位置を変更可能に取付けられていることを特徴とするパネル組立装置。
【請求項４】
請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載のパネル組立装置であって、
前記パネル搬送ラックは、吊上げ用の吊部と、段積用の段積部との少なくとも一方を有していることを特徴とするパネル組立装置。
【請求項５】
請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載のパネル組立装置であって、
前記縦枠材がスタッド材とされ、前記面材が外壁材とされて、建物の外壁用パネルが組み立てられることを特徴とするパネル組立装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、パネル組立装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、建物の外面には外壁材が取付けられている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−２４９８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
外壁材は面材などとなっているが、例えば、外壁材が単一の状態であると、建物の外面に１枚ずつ外壁材を取付けるのに手間がかかるなどの問題がある。
【０００５】
そこで、本発明は、主に、上記した問題点を解決することなどを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明は、
複数本の縦枠材に跨って面材を取付けることで外周枠のないパネルを組立てるパネル組立装置であって、
パネル組立治具と、該パネル組立治具の上に着脱自在に装着されるパネル搬送ラックとが備えられ、
該パネル搬送ラックを装着した前記パネル組立治具にセットされた前記縦枠材の両端部を保持可能な端部保持部が、前記パネル組立治具に設置され、
前記端部保持部は、前記パネル組立治具に対して、前記縦枠材の一端部を保持する固定側クランプと、前記縦枠材の他端部を保持する移動側クランプとを有しており、
該移動側クランプは、使用する前記縦枠材の他端部の位置に合わせて、前記パネル組立治具に対する設置位置を、前記縦枠材の長手方向に変更可能となっていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、上記構成によって、（外壁材などの）面材をパネル化することで、面材の取扱いを容易化することなどができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本実施の形態にかかるパネル組立装置の全体斜視図である。このうち、（ａ）はパネル組立治具にパネル搬送ラックを装着する状態を示す斜視図、（ｂ）はパネル搬送ラックに対してパネルを建起こす状態を示す部分拡大側面図である。
【図２】図１のパネル組立装置の側面図である。
【図３】パネル組立装置で製造されるパネル（１階用の外壁用パネル）を示す図である。このうち、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）の縦枠材の側面および端面を示す図である。
【図４】パネル組立装置で製造されるパネル（中間階用の外壁用パネル）を示す図である。このうち、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）の縦枠材の側面および端面を示す図である。
【図５】パネル組立装置で製造されるパネル（最上階用の外壁用パネル）を示す図である。このうち、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）の縦枠材の側面および端面を示す図である。
【図６】パネル組立治具を示す図である。このうち、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は右端面図、（ｄ）は左端面図である。
【図７】パネル搬送ラックを示す図である。このうち、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は左端面図である。
【図８】端部保持部を示す図である。このうち、（ａ）は固定側クランプ、（ｂ）は１階用の移動側クランプ、（ｃ）は中間階用および最上階用の移動側クランプである。
【図９】縦枠材（スタッド材）を示す斜視図である。このうち、（ａ）は一階用のスタッド材、（ｂ）は中間階用のスタッド材、（ｃ）は最上階用のスタッド材である。
【図１０】複数種類のパネル（外壁用パネル）を製造している状態を示すパネル組立装置の側面図である。このうち、（ａ）は１階用の外壁用パネル、（ｂ）は中間階用の外壁用パネル、（ｃ）は最上階用の外壁用パネルである。
【図１１】端部保持部のクランプ取付板を示す平面図である。このうち、（ａ）は第一のクランプ取付板、（ｂ）は第二のクランプ取付板、（ｃ）は第二のクランプ取付板に移動側クランプを取付けた状態である。
【図１２】パネル組立治具の一側に第一のクランプ取付板を介して固定側クランプが取付けられた状態を示す斜視図である。
【図１３】パネル組立治具の他側に取付位置変更板および第二のクランプ取付板を介して移動側クランプが取付けられた状態を示す斜視図である。
【図１４】パネル搬送ラックを吊り上げる状態を示す斜視図である。
【図１５】パネル搬送ラックを段積みした状態を示す側面図である。
【図１６】複数の縦枠材を用いて取付フレームを形成する状態を示す図である。このうち、（ａ）は縦枠材に対するランナーの取付状態を示す斜視図、（ｂ）は防水シートを取付ける状態を示す斜視図、（ｃ）は最も外側に位置する縦枠材にランナーおよび防水シートが取付けられた状態を示す正面図、（ｄ）は（ｃ）の側面図である。
【図１７】縦枠材への面材の取付け状態を示す斜視図である。このうち、（ａ）は面材を配置する状態を示す図、（ｂ）は面材の位置決め固定状態を示す図、（ｃ）は面材を固定する手順を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本実施の形態を、図面を用いて詳細に説明する。
図１〜図１７は、この実施の形態を説明するためのものである。
【実施例１】
【００１０】
＜構成＞以下、構成について説明する。
【００１１】
（１）この実施例のパネル組立装置１は、図１、図２に示すようなものである。パネル組立装置１は、図３（〜図５）に示すようなパネル４、即ち、複数本の縦枠材２に跨って面材３が取付けられた外周枠のないパネル４を組立てるものとされる。
パネル組立装置１は、図６に示すようなパネル組立治具５と、図７に示すようなパネル搬送ラック６とを備える。パネル搬送ラック６は、図１に示すように、パネル組立治具５の上に着脱自在に装着されるようになっている。
そして、パネル搬送ラック６を装着したパネル組立治具５にセットされた縦枠材２の両端部を保持可能な端部保持部９（図２）が、パネル組立治具５に設置される。
端部保持部９は、パネル組立治具５に対して、縦枠材２の一端部を保持する固定側クランプ１１（図８（ａ））と、縦枠材２の他端部を保持する移動側クランプ１２，１３（図８（ｂ）（ｃ））とを有している。
移動側クランプ１２，１３は、使用する縦枠材２の他端部の位置に合わせて、パネル組立治具５に対する設置位置を、縦枠材２の長手方向１４に変更可能となっている（図２）。
【００１２】
ここで、パネル組立装置１は、パネル４を製造するための装置であり、この実施例では、パネル組立装置１を、外周枠のないほぼ矩形状をしたパネル４を製造するのに適した装置としている。パネル組立装置１は、移動側クランプ１２，１３の位置を変位させることで、１台で図３〜図５に示すような複数種類のパネル４を製造することが可能となっている。パネル組立装置１は、ほぼ金属製のものとされる。
【００１３】
縦枠材２は、パネル４の骨組を構成する縦部材であり、その長手方向１４がパネル４の縦方向に向けられる。複数本の縦枠材２は、ほぼ平行に配置される。平行な複数本の縦枠材２のみを用いると共に、縦枠材２の両端部間を繋ぐ横枠材をほぼ用いないことで、パネル４は、外周枠のないものとなる。縦枠材２は、パネル組立治具５の上に装着されたパネル搬送ラック６の上に、パネル組立装置１の一側（固定側クランプ１１を設けた側）から他側（移動側クランプ１２，１３を設けた側）へ向けてほぼ水平に寝かせた状態でセットされる。パネル搬送ラック６の上部には、縦枠材２に対する高さ調整用のスペーサー１５（図１（ｂ））などを適宜介在させても良い。スペーサー１５は、例えば、パネル搬送ラック６に対する複数本の縦枠材２の並設方向などに沿って延設することができる。同じパネル４に使われる縦枠材２は、基本的に同じものが使用される。なお、図３〜図５に示すような複数種類のパネル４を製造する場合には、図９（ａ）〜（ｃ）に示すように、パネル４の種類に応じた異なる複数種類の縦枠材２がそれぞれ使われる。
【００１４】
面材３は、複数の辺と複数の角部とによって囲まれた１つの面を有する部材のことである。このパネル組立装置１では、面材３に、四角形状のもの、特に、第１〜第４の辺と、第１〜第４の角部とを有する矩形状のものが使用される。
【００１５】
外周枠は、パネル４の外周縁部に沿って設けられる枠のことであり、平行な一対の縦枠材と、別の平行な一対の横枠材とを矩形状に組んで成る閉ループ状の枠などのことである。外周枠は強度が高く、高い寸法精度で作ることが容易であるため、外周枠をベース（組立基板）として使うことにより、精度の高いパネル４を容易に製造することができる。
【００１６】
これに対し、この実施例のように外周枠がない場合には、ベースにできるものが存在しなくなるため、精度の高いパネル４を製造するのが難しい状況になる。そこで、このような外周枠のないパネル４を精度良く容易に製造できるように、この実施例のパネル組立装置１が使われる。
【００１７】
パネル４は、面材３と枠材とで構成される部材であり、面材３は枠材によって裏から補強される。この実施例のパネル４は、枠材が縦枠材２のみとなっている。
【００１８】
複数本の縦枠材２に跨って面材３を取付けるとは、互いに離間した状態で配置されている複数本の縦枠材２を、単数または複数枚の面材３で繋いで一体化することである。
【００１９】
この実施例では、３本の縦枠材２に対し、単数または複数枚（２枚以上）の面材３を取付けて、パネル４を製造するようにしている。３本の縦枠材２は、例えば、パネル４の両側部と中間部などに配置される。面材３は、３本の縦枠材２の全体に跨がるように１枚またはそれ以上の枚数を設けても良いし、または、片側に位置する縦枠材２と中間に位置する縦枠材２との間に跨がって設けられるものと、中間に位置する縦枠材２と他側に位置する縦枠材２との間に跨がって設けられるものとで、少なくとも２枚以上の枚数を横に並べて設けるようにしても良い。面材３を２枚横に並べて設置する場合には、面材３の隣接する辺どうしの間は、隙間なく突当てるようにしても良いし、若干の隙間が形成されるように間隔を有して配置しても良い。面材３の隣接する辺どうしの隙間は、例えば、目地１６などにすることができ、この場合、面材３は、中間に位置する縦枠材２の上に必要な目地幅分の隙間を有して並べて設置される。
【００２０】
パネル組立治具５は、図６に示すように、パネル４の組立てのために用いられる治具であり、平行な一対の辺２１と、別の平行な一対の辺２２とを平面視ほぼ矩形状に組んで成る台枠部２３と、台枠部２３の４つのコーナー部またはその周辺の位置から下方へ延びる４本の柱脚部２４とを有している。平行な一対の辺２１が台枠部２３の長辺とされ、別の平行な一対の辺２２が台枠部２３の短辺とされる。そして、台枠部２３の長辺がパネル４の縦方向（縦枠材２の長手方向１４）へ向けられ、台枠部２３の短辺がパネル４の幅方向２５へ向けられる。
【００２１】
台枠部２３は、パネル４とほぼ同じ大きさか、パネル４よりも若干大きなものとするのが好ましい。台枠部２３の上部には、載置したパネル搬送ラック６を位置決めするためのストッパ部２６などを適宜設けることができる。ストッパ部２６によって、パネル搬送ラック６は、縦枠材２の長手方向１４（パネル４の縦方向）に位置決めされる。ストッパ部２６は、少なくとも台枠部２３の一側に設けられる。また、ストッパ部２６は、台枠部２３の他側にも設けることができる。柱脚部２４は、パネル組立治具５の下へ入って作業できるような長さを有している。柱脚部２４の下端部には、高さ調整ネジなどの高さ調整部２７を備えることができる。この高さ調整部２７によって、台枠部２３がほぼ水平となるように設置される。なお、パネル組立治具５は、パネル搬送ラック６を装着していない状態であっても、パネル４を製造することが可能な構造になっている。
【００２２】
パネル搬送ラック６は、図７に示すように、完成したパネル４を載せた状態でそのまま取扱い得るようにするためのラックである。パネル搬送ラック６は、１台のパネル組立治具５に対して複数台用意しておくのが好ましい。パネル搬送ラック６は、平行な一対の辺３１と、別の平行な一対の辺３２とを平面視ほぼ矩形状に組んで成るパネル支持枠部３３と、パネル支持枠部３３の４つのコーナー部またはその周辺の位置から下方へ延びる４本の支持脚部３４とを有している。平行な一対の辺３１がパネル支持枠部３３の長辺とされ、別の平行な一対の辺２２がパネル支持枠部３３の短辺とされる。そして、パネル支持枠部３３の長辺がパネル４の縦方向（縦枠材２の長手方向１４）へ向けられ、パネル支持枠部３３の短辺がパネル４の幅方向２５へ向けられる。パネル支持枠部３３は台枠部２３の上に載置される。
【００２３】
支持脚部３４は、パネル組立治具５の柱脚部２４よりも短く形成される。支持脚部３４は、パネル搬送ラック６をパネル組立治具５に上側から装着した状態で、台枠部２３の一対の辺２１（長辺）を外側から挟むような位置に取付けるのが好ましい（図１）。例えば、支持脚部３４は、パネル支持枠部３３の辺３１（長辺）の両端部近傍の位置に対し、パネル４の幅方向２５に隔てて対を成した状態で取付けられる。
【００２４】
この際、パネル支持枠部３３は、パネル４の幅方向２５に対を成す支持脚部３４の外側面間の間隔が、トラックに積める最大幅寸法よりも小さくなるようにするのが好ましい。
【００２５】
また、パネル支持枠部３３は、パネル４の幅方向２５に対を成す支持脚部３４の内側面間の間隔が、台枠部２３の一対の辺２１（長辺）の外側面間の間隔とほぼ等しくなるか、それよりも若干広くなるようにするために、別の一対の辺３２（短辺）が台枠部２３の別の一対の辺２２（短辺）よりも若干長く形成されている。これにより、台枠部２３の上にパネル支持枠部３３を装着する時に、支持脚部３４（の内側面）が上下方向３５に対するガイドになると共に、装着後に、パネル４の幅方向２５に対する位置決め部となる。
【００２６】
パネル支持枠部３３は、縦枠材２の長手方向１４に対しては、別の一対の辺３２（短辺）が、台枠部２３内に収まるように、一対の辺３１（長辺）が台枠部２３の辺２１（長辺）よりも短く形成されている。
【００２７】
そして、図１０に示すように、縦枠材２の両端部は、パネル搬送ラック６のパネル支持枠部３３の上に縦枠材２をセットした時に、パネル支持枠部３３の辺３１とほぼ平行な状態となり、縦枠材２の一端部は、台枠部２３の一側（ストッパ部２６が主に設けられる側、図中左側）へ向けられ、縦枠材２の他端部は、台枠部２３の他側（上記とは反対側、図中右側）へ向けられる。この際、縦枠材２の両端部は、パネル支持枠部３３の辺３２の上にほぼ揃えられた状態（図１０（ａ）（ｃ））か、パネル支持枠部３３からハミ出た状態（図１０（ｂ））でパネル搬送ラック６の上にセットされる。
【００２８】
端部保持部９は、縦枠材２の両端部を保持できれば、どのようなものとしても良いが、この実施例では、図８に示すような、固定側クランプ１１や移動側クランプ１２，１３を用いている（図１１〜図１３も併せて参照）。固定側クランプ１１および移動側クランプ１２，１３は、異なる構造のものとしても良いが、基本的に同様の構造を備えたものとしても良い。
【００２９】
即ち、固定側クランプ１１および移動側クランプ１２，１３は、クランプ本体３６と、クランプ本体３６に対して移動自在に取付けられた移動軸３７と、移動軸３７の先端部に設けられた縦材保持部３８と、縦材保持部３８を縦枠材２の端部に対して近接・離反動させる操作部３９とを有している。
【００３０】
クランプ本体３６は、固定側クランプ１１および移動側クランプ１２，１３の本体となるものであり、移動軸３７を軸線方向へ移動できるように支持する軸支持部３６ａと、軸支持部３６ａを台枠部２３（の上面側）に取付けるための取付座３６ｂとを有している。移動軸３７は、軸線を縦枠材２の長手方向１４へ向けてクランプ本体３６に設置される。縦材保持部３８は、移動軸３７の縦枠材２側へ向いた端部（先端部）に取付けられる。縦材保持部３８は、縦枠材２の端部に当接可能な当接面部３８ａと、この当接面部３８ａから縦枠材２へ向けて突設された保持ピン３８ｂを備えている。保持ピン３８ｂは、縦枠材２の端部に設けられた穴部２ａ（図９）へ挿入される。穴部２ａは、パネル４を設置する際の取付穴や位置決め穴などとして縦枠材２の端部に設けられたものが利用される。
【００３１】
操作部３９は、テコの原理を利用して固定側クランプ１１および移動側クランプ１２，１３を操作するようにしたものであり、一端部をクランプ本体３６に第一軸部によって回動自在に軸支された操作レバー３９ａと、移動軸３７の縦枠材２とは反対側の端部に第二軸部によって回動自在に軸支されたリンク部３９ｂとを有している。そして、リンク部３９ｂの移動軸３７とは反対側の端部を、操作レバー３９ａの中間部に第三軸部によって回動自在に軸支し、第一軸部を支点とし、第三軸部を作用点とし、操作レバー３９ａの他端部を力点として、操作レバー３９ａを、第一軸部を中心に傾動させることで、テコの原理によって移動軸３７を変位させ得るように構成されている。なお、第一軸部、第二軸部、第三軸部は、同じ方向、例えば、上下方向に向けて互いに平行に設置されている。
【００３２】
更に、クランプ本体３６には、縦材保持部３８の下側に、操作部３９の操作による当接面部３８ａの変位を案内するガイド部材３６ｃを設けても良い。ガイド部材３６ｃは、例えば、側面視ほぼＬ字型の金具などとすることができる。
【００３３】
なお、この実施例では、図９に示すように、複数種類（この実施例では三種類）の縦枠材２を使用することができるようになっている。どの縦枠材２も一端部（図中上端部）は同じ形状とされており、同じ位置に穴部２ａが形成されている。よって、固定側クランプ１１は、全ての縦枠材２に対して共通のものとされる。
【００３４】
これに対し、各種の縦枠材２は、他端側（図中下端側）の形状が同じになっているとは限らず、異なる形状のものが含まれている。そして、異なる形状の他端部分を有する縦枠材２には、穴部２ａの位置が異なるものが存在している。よって、移動側クランプ１２，１３については、穴部２ａの位置などに応じて保持ピン３８ｂの位置などが異なる複数種類（この実施例では二種類となっている）のものが用意されて、縦枠材２の他端部分（の穴部２ａの位置など）に応じて移動側クランプ１２，１３を使い分けられるようにしている。
【００３５】
また、複数種類の縦枠材２は、それぞれ異なる長さを有している。よって、既に上記したように、縦枠材２の一端部を固定側クランプ１１で保持し、縦枠材２の他端部を移動側クランプ１２，１３で保持するようにしている。そして、パネル組立治具５に対する移動側クランプ１２，１３の設置位置を、縦枠材２の長さや形状に応じて長手方向１４に変位させ得るようになっている。そのため、パネル搬送ラック６は、全て同じものを用いても良いが、複数種類の縦枠材２に合わせて、複数種類設けるようにしても良い（パネル搬送ラック６Ａ〜６Ｃ、図１０）。これにより、パネル搬送ラック６を、使用する縦枠材２の特性に合った形状や機能を備えたものにすることができる。
【００３６】
（２）図１１に示すように、端部保持部９は、パネル組立治具５の幅方向２５へ延びて、固定側クランプ１１を取付ける第一のクランプ取付板４１（図１１（ａ））と、移動側クランプ１２，１３を取付ける第二のクランプ取付板４２（図１１（ｂ））とを有しても良い。
各クランプ取付板４１，４２には、縦枠材２をセットする位置に固定側クランプ１１または移動側クランプ１２，１３を着脱可能に取付ける複数のクランプ取付部４３がそれぞれ設けられても良い。
【００３７】
ここで、第一のクランプ取付板４１は、パネル組立治具５のパネル４の幅方向２５へ延びる帯板状の部材であり、パネル組立治具５の一側に取付けられる。第一のクランプ取付板４１の少なくとも両端部またはその近傍などには、パネル組立治具５に取付けるための取付穴４１ａが設けられる。
【００３８】
第二のクランプ取付板４２は、パネル組立治具５のパネル４の幅方向２５へ延びる帯板状の部材であり、パネル組立治具５の他側に直接または間接的に取付けられる。第二のクランプ取付板４２の少なくとも両端部またはその近傍などには、パネル組立治具５などに取付けるための取付穴４２ａが設けられる。
【００３９】
クランプ取付部４３は、各クランプ取付板４１，４２に対してクランプ本体３６の取付座３６ｂを取付けるためのクランプ取付穴などとされる。クランプ取付穴は、取付座３６ｂの取付け店の位置や個数に合わせて単数または複数設けられる。取付座３６ｂは、クランプ取付板４１，４２のクランプ取付部４３に対して、上下方向３５にボルト止めされる。クランプ取付部４３は、第一のクランプ取付板４１および第二のクランプ取付板４２に対し、各縦枠材２をセットする可能性のある位置に対して予め複数設置される。この実施例では、クランプ取付部４３は、第一のクランプ取付板４１および第二のクランプ取付板４２の長手方向（パネル４の幅方向２５）に対して、使用するパネル４の幅寸法に合わせた所要の間隔を有して複数箇所に設けられている。
【００４０】
（３）図１２に示すように、固定側クランプ１１を取付ける第一のクランプ取付板４１は、パネル組立治具５の一側に固定されても良い。
図１３に示すように、移動側クランプ１２，１３を取付ける第二のクランプ取付板４２は、パネル組立治具５の他側に、縦枠材２の長手方向１４へ延びる取付位置変更板５１を介して、長手方向１４の位置を変更可能に取付けられても良い。
【００４１】
ここで、第一のクランプ取付板４１は、ボルトなどの固定具５２によって取付穴４１ａの位置をパネル組立治具５に上下方向３５に固定される。
【００４２】
取付位置変更板５１は、比較的短尺の板状部材とされる。取付位置変更板５１は、パネル組立治具５に対する移動側クランプ１２，１３の取付位置の変更量と同じ長さかそれよりも長くなるように形成される。取付位置変更板５１は、パネル組立治具５の台枠部２３（の他側）に対し、パネル４の幅方向２５に間隔を有して複数ヶ所設けられる。パネル４の幅方向２５に対する取付位置変更板５１の設置位置は、第二のクランプ取付板４２に対して取付穴４２ａを設けた位置（例えば、第二のクランプ取付板４２の両端部や中間部などの位置）などとされる。
【００４３】
取付位置変更板５１には、第二のクランプ取付板４２を着脱するための取付板取付部５３が設けられている。取付板取付部５３は、取付位置変更板５１における、各縦枠材２の他端部を移動側クランプ１２，１３で保持するのに適した長手方向１４の位置に複数箇所設置される。取付板取付部５３は、第二のクランプ取付板４２の取付穴４２ａに応じた取付穴を有する。第二のクランプ取付板４２は、取付位置変更板５１の取付板取付部５３に対し、ボルトなどの固定具によって上下方向３５にボルト止めされる。この実施例では、取付板取付部５３は、三箇所以上設けられている。
【００４４】
（４）図１４に示すように、パネル搬送ラック６は、吊上げ用の吊部６１を有しても良い。
また、図１５に示すように、パネル搬送ラック６は、段積用の段積部６２を有しても良い。
吊部６１および段積部６２は、少なくとも一方を有していれば良い。
【００４５】
ここで、吊部６１は、クレーン６３などでパネル搬送ラック６を直接または吊りワイヤ６４などを介して間接的に吊上げるためのものである。吊部６１は、クレーン６３や吊りワイヤ６４に設けらたフック６５を引掛け得るようにしたアイボルトなどとすることができる。吊部６１は、パネル支持枠部３３の４つのコーナー部またはその近傍などの上部や側部にそれぞれ設けられる。
【００４６】
なお、クレーン６３などでパネル搬送ラック６を取扱う時に、パネル搬送ラック６に載置されたパネル４がパネル搬送ラック６に対して不用意に動かないようにするために、パネル支持枠部３３の上部には、パネル４をネジなどの固定具で横方向から仮固定可能な仮固定用ブラケット６７などを設けても良い。
【００４７】
段積部６２は、パネル搬送ラック６を段積みするためのものである。段積部６２は、支持脚部３４の下端部に取付けた嵌着部などとしても良い。嵌着部は、別のパネル搬送ラック６の支持脚部３４の上端部に対して上下方向３５に嵌め合わせて嵌着保持可能なものなどとされる。
【００４８】
パネル搬送ラック６を段積みするために、支持脚部３４は、上下に段積みされたパネル４どうしが互いに干渉しない最低限の長さなどとするのが好ましい。
【００４９】
（５）パネル組立装置１は、図３〜図５に示すように、縦枠材２をスタッド材７１〜７３とし、面材３を外壁材７４〜７６として、建物の外壁用パネル７７〜７９を組立てるものとしても良い。
【００５０】
ここで、上記外壁用パネル７７〜７９が使用される建物について説明する。建物は、どのようなものとしても良いが、この実施例では、耐火建築物を想定している。
【００５１】
耐火建築物は、共同住宅や防火地域の住宅に対して必要とされる耐火構造を備えた建築物のことであり、例えば、敷地面積が小さい土地や、建ぺい率や地価が高い都市部の土地などに多く見られる３・４階建の建築物などに適用されている。
【００５２】
耐火建築物などの建物では、外面に外壁材７４〜７６が取付けられる。この外壁材７４〜７６をパネル４（外壁用パネル７７〜７９）にする。外壁材７４〜７６をパネル４にすることで、外壁材７４〜７６が単体のときよりも大判の状態になると共に、壁廻りの部材が一体化されるので、建物の外面に対して外壁材７４〜７６を一度に設置することが可能かつ容易になる。これにより、建物に対する外壁材７４〜７６の取付工数を少なくできる。
【００５３】
パネル組立装置１は、パネル４としてこのような建物の外壁用パネル７７〜７９を組立てるものとするのが好ましい。
【００５４】
外壁材７４〜７６は、建物の外面に取付けられて、建物を保護すると共に、建物の外観意匠を形成する面材３である。外壁材７４〜７６は、どのような意匠形状のものとしても良いが、例えば、タイル調のものなどとすることができる。
【００５５】
建物には、１階の高さとほぼ等しい長さを有する１階用の外壁材７４や、中間階の高さとほぼ等しい長さを有する中間階用の外壁材７５や、最上階に用いられる最上階用の外壁材７６などの、少なくとも３種類の外壁材７４〜７６が用いられる。外壁材７４〜７６の高さ寸法は、１階用と、中間階用と、最上階用とで、それぞれ異なるなどしている。
【００５６】
スタッド材７１〜７３は、建物の外面に外壁材７４〜７６を設置するために用いられる縦材（外壁スタッド）である。スタッド材７１〜７３は、建物の柱と柱の間に設けられる間柱（縦材）などとして使用することができる。スタッド材７１〜７３は、上下方向３５に所要の長さで延びる長尺材とされる。この実施例では、１階の高さとほぼ等しい長さを有する１階用のスタッド材７１や、中間階の高さとほぼ等しい長さを有する中間階用のスタッド材７２や、最上階の高さとほぼ等しい長さを有する最上階用のスタッド材７３など、少なくとも３種類のスタッド材７１〜７３が用いられる。スタッド材７１〜７３の長さは、１階用と、中間階用と、最上階用とで、それぞれ異なっている。
【００５７】
外壁用パネル７７〜７９を組立てる際には、スタッド材７１〜７３の上端部が、固定側クランプ１１によって保持される縦枠材２の一端部となり、スタッド材７１〜７３の下端部が、移動側クランプ１２，１３によって保持される縦枠材２の他端部となるように、パネル組立装置１にいずれかのスタッド材７１〜７３をセットする。
【００５８】
なお、スタッド材７１〜７３には、図９に示すように、下端部（の内面側）に段差状の切欠部８１が形成されているもの（図９（ａ）（ｂ））や、段差状の切欠部８１が形成されていないもの（図９（ｃ））などがあり、切欠部８１が形成されている場合、切欠部８１の段差部分に建物に対する取付部分８２が設けられ、この取付部分８２に対して上記した穴部２ａ（取付穴など）が設けられる。この場合には、段差部分（取付部分８２）が、移動側クランプ１２，１３で保持する縦枠材２の他端部（または他端側の部分）となる。スタッド材７１〜７３の上端部の穴部２ａが形成される取付部分８３は、スタッド材７１〜７３の上端部に対して一体的に折曲げ形成されている。また、スタッド材７１〜７３は、外壁用パネル７７〜７９の面とほぼ平行な状態で対向する外面部８４と、外面部８４の両側部から建物の内方へ延びる両側面部８５とを有する断面ほぼＣ字状の部材などとされている。
【００５９】
この実施例では、図１０に示すように、単純な長さでは、中間階用のスタッド材７２＞最上階用のスタッド材７３＞１階用のスタッド材７１の順に長くなっているが、上記した切欠部８１の有無や切欠部８１の大きさの違いなどによって、移動側クランプ１２，１３で保持する下端部（取付部分８２）の位置は、最上階用のスタッド材７３＞中間階用のスタッド材７２＞１階用のスタッド材７１の順に一端部からの距離が遠くなっている。即ち、この実施例では、スタッド材７１〜７３の単純な長さと、移動側クランプ１２，１３の保持位置との関係が同じにはなっていない。
【００６０】
そして、スタッド材７１〜７３の上端部については、１階用のスタッド材７１と、中間階用のスタッド材７２と、最上階用のスタッド材７３とで、それぞれ同じ形状の取付部分８３となっており、全て同じ位置に穴部２ａを有している。
【００６１】
これに対し、スタッド材７１〜７３の下端部は、１階用のスタッド材７１と、中間階用のスタッド材７２と、最上階用のスタッド材７３とで、異なる形状などとなっており、取付部分８２の穴部２ａは、中間階用のスタッド材７２と、最上階用のスタッド材７３とが同じ位置、１階用のスタッド材７１がこれらとは異なる位置になっている。よって、移動側クランプ１２が１階用のもの、移動側クランプ１３が中間階用および最上階用のものとなっている。
【００６２】
図３〜図５に示すように、外壁用パネル７７〜７９は、複数本のスタッド材７１〜７３に複数枚の外壁材７４〜７６を取付けて一体化したパネル４である。外壁用パネル７７〜７９には、少なくとも、１階に用いられる１階用の外壁用パネル７７（図３）と、中間階に用いられる中間階用の外壁用パネル７８（図４）と、最上階に用いられる最上階用の外壁用パネル７９（図５）との３種類が製造される。１階用の外壁用パネル７７は、１階用のスタッド材７１に１階用の外壁材７４を取付けて製造される。中間階用の外壁用パネル７８は、中間階用のスタッド材７２に中間階用の外壁材７５を取付けて製造される。最上階用の外壁用パネル７９は、最上階用のスタッド材７３に最上階用の外壁材７６を取付けて製造される。３種類の外壁用パネル７７〜７９は、それぞれ異なる大きさや形状とされる。
【００６３】
なお、パネル組立装置１で外周枠のないパネル４を製造するようにしたのは、建物の外壁用パネル７７〜７９として用いるのに適したパネル４を得るためである。
【００６４】
また、例えば、図１（ａ）に示すように、中間階用の外壁用パネル７８を製造するのに用いるパネル搬送ラック６（６Ｂ）の他端側に対し、中間階用のスタッド材７２の下端部に設けられた段差状の切欠部８１を係止保持するためのプレート８６を上方へ突出するように設けることで、プレート８６によって、中間階用のスタッド材７２や外壁用パネル７８の縦方向の位置決めを行わせることができると共に、パネル搬送ラック６から外壁用パネル７８を外す際に、プレート８６と段差状の切欠部８１とを中心として外壁用パネル７８の建起こしなどを行わせることができる。このプレート８６は、他のパネル搬送ラック６の他端側に対して設けることも可能である。
【００６５】
＜作用＞以下、この実施例の作用について説明する。
【００６６】
パネル組立装置１では、複数本の縦枠材２に跨るように面材３を取付けることによって外周枠のないパネル４を組立てる。
【００６７】
この際、パネル組立治具５の上にパネル搬送ラック６を着脱自在に装着させるようにする。そして、パネル搬送ラック６が装着されたパネル組立治具５の上に縦枠材２をセットする。セットされた縦枠材２の両端部をパネル組立治具５に設置された端部保持部９で保持する。パネル組立治具５に設けられた端部保持部９は、固定側クランプ１１で縦枠材２の一端部を保持し、移動側クランプ１２，１３で縦枠材２の他端部を保持する。移動側クランプ１２，１３は、パネル組立治具５に対する設置位置を縦枠材２の長手方向１４に変更して、使用する縦枠材２の他端部の位置に合わせておくようにする。
【００６８】
［より具体的なパネル４の製造について］
【００６９】
具体的には、１階用のスタッド材７１（縦枠材２）に１階用の外壁材７４（面材３）を取付けて１階用の外壁用パネル７７（パネル４）を製造する。中間階用のスタッド材７２（縦枠材２）に中間階用の外壁材７５（面材３）を取付けて中間階用の外壁用パネル７８（パネル４）を製造する。最上階用のスタッド材７３（縦枠材２）に最上階用の外壁材７６（面材３）を取付けて最上階用の外壁用パネル７９（パネル４）を製造する。
【００７０】
この際、移動側クランプ１２，１３の位置は、例えば、１階用のスタッド材７１、中間階用のスタッド材７２、最上階用のスタッド材７３の順に、一端部から遠くなる位置に変位させて取付けられる。移動側クランプ１２，１３は、１階用のスタッド材７１、中間階用のスタッド材７２、最上階用のスタッド材７３の他端部の形状など合わせたものを使用する。
【００７１】
そして、パネル組立治具５に上からパネル搬送ラック６を装着した状態で、パネル組立治具５およびパネル搬送ラック６の上に縦枠材２（スタッド材７１〜７３、図では、スタッド材７２となっている）をセットした後に、固定側クランプ１１と最適位置に設置された移動側クランプ１２，１３を用いて縦枠材２の両端部（の取付部分８２，８３）を固定する。
【００７２】
この状態で、図１６（ａ）に示すように、必要に応じて、隣接する縦枠材２の他端部間を、横へ延びるランナー９１で連結するようにしても良い。このように、縦枠材２の他端部間にランナー９１を取付けることにより、完全な外周枠にはならないものの、一端部側が開放され他端部側がランナー９１で連結された開ループ状の取付フレームにすることが可能になる。
【００７３】
ランナー９１は、中空断面を有する角筒状の横部材などとすることができる。ランナー９１は、縦枠材２と同じか、それよりも強度の低い部材を使用することができる。ランナー９１は、縦枠材２の側面部間に架設連結される（スタッド間ランナー）。縦枠材２の下端部の両側部分には、ランナー９１を取付けるための取付部９２を設けても良い。このように、縦枠材２の下端部間をランナー９１で連結することで、より精度の高いパネル４を組立てることが可能になる。
【００７４】
次に、図１６（ｂ）に示すように、ランナー９１および縦枠材２の下端部に沿って、下方へ延びる防水シート９３を取付ける。
【００７５】
防水シート９３は、例えば、横に延びる帯状のゴム引布で主に構成され、内側面の上部にはシールセイバー９４（高機能止水材）を取付けることができ、外側面の上部にはブチルテープ９５を貼付けることができる。防水シート９３は、上下方向３５の幅がほぼ１３０ｍｍなどとされている。防水シート９３は、ゴム引布のゴム面を外面側に向けて取付けられる。防水シート９３は、図１６（ｃ）（ｄ）に示すように、ランナー９１の上辺部よりも上辺部が若干低くなる位置に取付けるのが好ましい。また、防水シート９３の両端部は、最も外側に位置する縦枠材２の取付部９２から若干横へハミ出すように取付けるのが好ましい。防水シート９３を取付けることにより、パネル４の下端側に防水性を持たせることが可能になる。ブチルテープ９５を両面テープにすれば、防水シート９３をブチルテープ９５で面材３に貼付けることができる。
【００７６】
そして、図１７（ａ）に示すように、縦枠材２の他端部間をランナー９１で連結した取付フレームに対して上側から面材３（図では外壁材７５となっている）が設置され、固定される。面材３は、隣接する縦枠材２の間を連結するように設置される。この実施例では、３本の縦枠材２に対して２枚の面材３が設置される。図１７（ｂ）に示すように、面材３は、縦枠材２に下側からリベットなどの固定部材９６で固定される。この作業は、パネル組立治具５の下側から行われる。
【００７７】
この際、隣接する面材３の間に、目地管理板９７を挟み込むようにして、目地１６の幅を管理する。
【００７８】
そして、例えば、図１７（ｃ）に示すように、一方（図中右側）の面材３の一端部に設けられたリベット穴を、間に位置する縦枠材２（の外面部８４）に設けられたリベット穴９８と、シノなどの工具９９で合わせた状態にして、他方（図中左側）の面材３の一端部に設けられたリベット穴を、間に位置する縦枠材２（の外面部８４に設けられた別のリベット穴１０１）に、リベット取付用の工具１０２を用いてリベットなどの固定部材９６で固定し、その後、一方の面材３の一端部のリベット穴とリベット穴９８との間を、リベットなどの固定部材９６で、間に位置する縦枠材２に固定する。
【００７９】
このように、両方の面材３の一端部の位置が決まったら、防水シート９３に取付けられたブチルテープ９５の離型紙を剥がして、ブチルテープ９５に両方の面材３の他端部を貼る。この際、隣接する面材３のタイルの水平目地段差が基準内に収まるように、面材３の縦枠材２に沿った位置を微調整する。
【００８０】
最後に、面材３の位置を確認しながら、縦枠材２と面材３との間に、全てのリベットを取付けることで、パネル４（外壁用パネル７８）が完成される。なお、図１６、図１７では、パネル組立装置１を省略している。
【００８１】
［完成後のパネル４の取扱いについて］
【００８２】
こうして完成されたパネル４は、固定側クランプ１１と移動側クランプ１２，１３とを縦枠材２の両端部から外すことで、パネル組立治具５から切離される。そして、パネル搬送ラック６を持ち上げることで、パネル搬送ラック６ごとパネル搬送ラック６の上のパネル４をパネル組立治具５から分離することができる。
【００８３】
パネル組立治具５から分離されたパネル４は、トラックなどの運搬装置を用いてパネル搬送ラック６ごと運搬することができる。また、パネル搬送ラック６の吊部６１に吊りワイヤ６４のフック６５を取付けて、吊りワイヤ６４をクレーン６３で吊ることで、パネル搬送ラック６ごとパネル４を吊上げることができる。また、パネル搬送ラック６の段積部６２を利用することで、パネル４を載せた複数のパネル搬送ラック６を上下に段積みして保管したり運搬したりすることができる。
【００８４】
一方で、パネル４ごとパネル搬送ラック６が切離されたパネル組立治具５は、新たなパネル搬送ラック６を装着することにより、新たなパネル４の製造を行うことができる状態になる。
【００８５】
＜効果＞この実施例によれば、以下のような効果を得ることができる。
【００８６】
（効果 １）パネル組立装置１は、複数本の縦枠材２に跨って面材３を取付けることで、縦枠材２と面材３とが一体化された外周枠のないパネル４を組立てるものとされる。パネル４にすることで、面材３を単体で用いるよりも大型化して、取扱い易く施工し易いものにできる。
【００８７】
なお、一般的な外周枠を有するパネル４の場合には、外周枠をベース（組立基板）として使うことで、比較的容易にパネル４を組立てることができるのに対し、外周枠がないパネル４の場合には、ベースとなるものがないため、パネル４を組立てるのが難しいが、このパネル組立装置１を用いることで外周枠のないパネル４を精度良く簡単に組立てることが可能になる。
【００８８】
そして、パネル組立装置１は、パネル組立治具５と、パネル組立治具５の上に着脱自在に装着されるパネル搬送ラック６とを備えても良い。これにより、パネル組立治具５によって、パネル搬送ラック６の上に外周枠のないパネル４を容易に組立てることができる。そのため、パネル４の組立て後に、パネル組立治具５からパネル搬送ラック６を取外すことで、パネル４をパネル搬送ラック６ごと取扱う（パネル４の移動や保管などを行う）ことが可能になる。よって、パネル組立装置１で組み立てられた外周枠のないパネル４は、パネル搬送ラック６によって、組立て後の取扱いも容易になる。
【００８９】
パネル組立治具５に、端部保持部９が設置されても良い。これにより、パネル組立治具５上のパネル搬送ラック６にセットした縦枠材２の両端部を、パネル組立治具５に設置された端部保持部９で保持して、パネル組立治具５およびパネル搬送ラック６に対して縦枠材２を安定した状態でセットすることができる。そのため、パネル組立治具５およびパネル搬送ラック６の上で精度の高いパネル４を組立てることが可能になる。
【００９０】
また、端部保持部９がパネル組立治具５の側に設置されていれば、複数のパネル搬送ラック６を用意するだけで、パネル搬送ラック６を順番にパネル組立治具５に着脱しながらパネル４を次々に製造して行くことができ、複数のパネル４を効率的に製造することが可能になる。また、パネル搬送ラック６をパネル組立治具５から取外すことで、パネル搬送ラック６ごとに、製造されたパネル４を個別に取扱うことが可能になる。
【００９１】
端部保持部９は、パネル組立治具５に対して、縦枠材２の一端部を保持する固定側クランプ１１と、縦枠材２の他端部を保持する移動側クランプ１２，１３とを有しても良い。そして、移動側クランプ１２，１３は、使用する縦枠材２の他端部の位置に合わせて、パネル組立治具５に対する設置位置を、縦枠材２の長手方向１４に変更可能としても良い。これにより、移動側クランプ１２，１３の設置位置を変更することで、長さの異なる縦枠材２を用いて、大きさ（縦寸法）の異なる各種のパネル４を組立てることが可能になる。
【００９２】
（効果 ２）パネル組立装置１は、端部保持部９として、パネル４の幅方向２５へ延びて固定側クランプ１１を取付ける第一のクランプ取付板４１と、パネル４の幅方向２５へ延びて移動側クランプ１２，１３を取付ける第二のクランプ取付板４２とを有しても良い。これにより、固定側クランプ１１また移動側クランプ１２，１３を、各クランプ取付板４１，４２を介して、間接的にパネル組立治具５に取付けることができる。
【００９３】
各クランプ取付板４１，４２には、クランプ取付部４３がそれぞれ設けられても良い。これにより、クランプ取付部４３を用いることで、固定側クランプ１１または移動側クランプ１２，１３を簡単かつ確実に各クランプ取付板４１，４２に着脱することができると共に、パネル４を精度良く製造することができる。
【００９４】
また、第一のクランプ取付板４１および第二のクランプ取付板４２の縦枠材２をセットする可能性のある位置に対して予め複数のクランプ取付部４３を設けておき、複数設けたクランプ取付部４３のうちの、組み立てようとするパネル４に応じた縦枠材２をセットする位置に有るクランプ取付部４３を選択することで、縦枠材２の位置が異なる複数種類のパネル４を容易に製造することができる。
【００９５】
第二のクランプ取付板４２を介して移動側クランプ１２，１３を、間接的にパネル組立治具５に取付ける構造にすることで、第二のクランプ取付板４２の縦枠材２の長手方向１４の位置を移動するだけで、第二のクランプ取付板４２に取付けられた全ての移動側クランプ１２，１３の設置位置を一度にまたは同時に変更することが可能になる。
【００９６】
また、クランプ取付板４１，４２を介して固定側クランプ１１または移動側クランプ１２，１３を、間接的にパネル組立治具５に取付ける構造にすることで、製造するパネル４の規格が変更された場合でも、クランプ取付板４１，４２を新しい規格のパネル４に合うものに交換することで、簡単に対応でき、コストもかからない。
【００９７】
（効果 ３）パネル組立装置１では、固定側クランプ１１を取付ける第一のクランプ取付板４１は、パネル組立治具５の一側に固定され、移動側クランプ１２，１３を取付ける第二のクランプ取付板４２は、パネル組立治具５の他側に、縦枠材２の長手方向１４へ延びる取付位置変更板５１を介して、長手方向１４の位置を変更可能に取付けられても良い。これにより、移動側クランプ１２，１３を取付ける第二のクランプ取付板４２の上記長手方向１４の位置を取付位置変更板５１に沿って変更することで、使用する縦枠材２の長さに簡単に対応させることができる。
【００９８】
第二のクランプ取付板４２を取付位置変更板５１に取付ける構造にすることで、取付位置変更板５１に沿って第二のクランプ取付板４２の位置を移動するだけで、第二のクランプ取付板４２に取付けられた全ての移動側クランプ１２，１３の設置位置を一度に正確に変更することが可能になる。
【００９９】
また、第二のクランプ取付板４２を取付位置変更板５１に取付ける構造にすることで、パネル４の規格が変更された場合でも、取付位置変更板５１を変更することで、簡単に対応でき、コストもかからない。
【０１００】
（効果 ４）パネル搬送ラック６は、吊上げ用の吊部６１と、段積用の段積部６２との少なくとも一方を有しても良い。これにより、パネル搬送ラック６は、製造したパネル４を載せた状態で吊部６１を使ってクレーン６３などでパネル４ごと吊上げて移動することができる。または、パネル搬送ラック６は、段積部６２を使って段積した状態で完成したパネル４を保管することなどができる。
【０１０１】
（効果 ５）パネル組立装置１は、縦枠材２をスタッド材７１〜７３とし、面材３を外壁材７４〜７６として、組立てるパネル４を建物の外壁用パネル７７〜７９としても良い。これにより、建物の外面に使用できる大判の外壁用パネル７７〜７９を容易に組立てて、大判の外壁用パネル７７〜７９を容易に取扱う（移動や保管や建物に対する取付けなどを行う）ことができる。よって、その分、建物の工期を短縮することなどができる。
【符号の説明】
【０１０２】
１      パネル組立装置
２      縦枠材
３      面材
４      パネル
５      パネル組立治具
６      パネル搬送ラック
９      端部保持部
１１    固定側クランプ
１２    移動側クランプ
１３    移動側クランプ
１４    長手方向
２５    幅方向
４１    第一のクランプ取付板
４２    第二のクランプ取付板
４３    クランプ取付部
５１    取付位置変更板
６１    吊部
６２    段積部
７１    スタッド材
７２    スタッド材
７３    スタッド材
７４    外壁材
７５    外壁材
７６    外壁材
７７    外壁用パネル
７８    外壁用パネル
７９    外壁用パネル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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