(57)【要約】【課題】基材とシート材とを積層してなる積層体が加熱時に反る事態を抑制する。【解決手段】熱可塑性樹脂を含む板状の基材２１と、基材２１における一方の面に貼り付けられる不織布２２と、を備えるオーナメント２０を製造する製造方法であって、基材２１と不織布２２とが積層されてなるプレボード３０のうち少なくとも不織布２２にスリット４１，４２を形成するスリット形成工程と、スリット形成工程の後に実行され、プレボード３０を加熱する加熱工程と、加熱工程の後に実行され、プレボード３０を成形型６３によってプレス成形する成形工程と、を備えることに特徴を有する。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性樹脂を含む板状の基材と、前記基材における一方の面に貼り付けられるシート材と、を備える成形体を製造する成形体の製造方法であって、
前記基材と前記シート材とが積層されてなる積層体のうち少なくとも前記シート材にスリットを形成するスリット形成工程と、
前記スリット形成工程の後に実行され、前記積層体を加熱する加熱工程と、
前記加熱工程の後に実行され、前記積層体を成形型によってプレス成形する成形工程と、を備える成形体の製造方法。
【請求項２】
前記シート材は繊維を含むものとされ、
前記スリット形成工程においては、前記シート材に含まれる前記繊維の方向に対して傾斜する方向に沿って延びる前記スリットを形成する請求項１に記載の成形体の製造方法。
【請求項３】
前記スリット形成工程においては、前記シート材において複数の前記スリットによって囲まれた箇所がダイヤ状をなすように複数の前記スリットを前記シート材に形成する請求項１又は請求項２に記載の成形体の製造方法。
【請求項４】
前記加熱工程においては、前記積層体の周端部に沿って並ぶ一対の保持部によって前記積層体の前記周端部を保持しつつ、前記積層体を加熱するものとされ、
前記スリット形成工程においては、前記シート材において、前記一対の保持部の並び方向について前記一対の保持部の外側に配される箇所に前記スリットを形成する請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の成形体の製造方法。
【請求項５】
前記スリット形成工程においては、前記シート材から前記基材に達するように前記スリットを形成する請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の成形体の製造方法。
【請求項６】
前記成形工程においては、前記積層体の一部を前記成形型によって切除するものとされ、
前記スリット形成工程においては、前記シート材において前記一部を構成する箇所に前記スリットを形成する請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の成形体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本明細書で開示される技術は、成形体の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、成形体として、基材と、シート材と、表皮材とを備えるものが知られている。下記特許文献１には、基材として樹脂シート、シート材として不織布が開示されている。中間層であるシート材の材質を適宜選択することで、表皮材を基材に対して直接的に接着する構成と比べて表皮材の接着力を高くすることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第３３６４７３７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上記成形体の製造方法としては、基材とシート材とを積層してなる積層体を加熱装置にて加熱し、その後、積層体を成形型によってプレス成形することで製品形状にすることが考えられる。ここで基材とシート材の材質が異なるものである場合には、両部材の熱収縮率の違いに起因して、加熱時に積層体が反ってしまう事態が懸念される。積層体を加熱装置から成形型に運搬する際には、所定の運搬経路を通って運搬することが一般的である。そして、このような運搬経路は積層体が平坦状をなすことを前提として設計される。このため、積層体が反ってしまうと、積層体の運搬時に積層体が製造設備内に配された各部材（例えば柱や壁部など）に引っ掛かる事態が懸念される。
【０００５】
本明細書で開示される技術は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、基材とシート材とを積層してなる積層体が加熱時に反る事態を抑制することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するための手段として、本明細書で開示される技術は、熱可塑性樹脂を含む板状の基材と、前記基材における一方の面に貼り付けられるシート材と、を備える成形体を製造する成形体の製造方法であって、前記基材と前記シート材とが積層されてなる積層体のうち少なくとも前記シート材にスリットを形成するスリット形成工程と、前記スリット形成工程の後に実行され、前記積層体を加熱する加熱工程と、前記加熱工程の後に実行され、前記積層体を成形型によってプレス成形する成形工程と、を備えることに特徴を有する。スリット形成工程の後に実行される加熱工程においてシート材が加熱されることで収縮する際には、シート材においてスリットによって仕切られた領域毎に収縮することになる。この結果、シート材の収縮に伴って積層体が反る事態を抑制することができる。
【０００７】
また、前記シート材は繊維を含むものとされ、前記スリット形成工程においては、前記シート材に含まれる前記繊維の方向に対して傾斜する方向に沿って延びる前記スリットを形成するものとすることができる。繊維によって構成されたシート材が加熱された場合には、主に繊維の方向に収縮する。仮にスリットの延設方向が、繊維の方向と平行である場合には、スリットは繊維の方向に係る収縮について影響を及ぼし難く、積層体が反る事態を抑制する効果が低減してしまう。また、仮にスリットの延設方向が、繊維の方向と直交する場合には、シート材が収縮する際にスリットの形成箇所に応力が集中し、スリットを起点として積層体が折れ易くなる。以上のことから、スリットの延設方向をシート材を構成する繊維の方向に対して傾斜する方向とすることで、積層体が反る事態及び積層体がスリットを起点として折れる事態をより確実に抑制できる。
【０００８】
また、前記スリット形成工程においては、前記シート材において複数の前記スリットによって囲まれた箇所がダイヤ状をなすように複数の前記スリットを前記シート材に形成するものとすることができる。シート材においてダイヤ状をなす箇所は、複数のスリットによって囲まれており、シート材の他の部分とは全周において繋がっていない部分となる。このため、加熱工程においてダイヤ状をなす箇所が収縮した場合の影響が、その周囲の部分に生じる事態をより確実に抑制することができる。
【０００９】
また、前記加熱工程においては、前記積層体の周端部に沿って並ぶ一対の保持部によって前記積層体の前記周端部を保持しつつ、前記積層体を加熱するものとされ、前記スリット形成工程においては、前記シート材において、前記一対の保持部の並び方向について前記一対の保持部の外側に配される箇所に前記スリットを形成するものとすることができる。一対の保持部によって積層体の周端部を保持しつつ、積層体を加熱した場合、一対の保持部の内側に対応する箇所は、一対の保持部によって拘束されていることから積層体の反りが起こり難く、一対の保持部の外側に対応する箇所は、一対の保持部による拘束が弱くなり易いことから積層体の反りが起こり易い。このため、シート材において一対の保持部の外側となる箇所にスリットを形成することで積層体の反りを効果的に抑制することができる。
【００１０】
また、前記スリット形成工程においては、前記シート材から前記基材に達するように前記スリットを形成するものとすることができる。基材に達するようにスリットを形成することで、シート材をより確実に分断することができる。
【００１１】
また、前記成形工程においては、前記積層体の一部を前記成形型によって切除するものとされ、前記スリット形成工程においては、前記シート材において前記一部を構成する箇所に前記スリットを形成するものとすることができる。シート材においてスリットが形成された箇所は、成形工程において切除される。このため、製品である成形体において、スリットが残ることがない。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、基材とシート材とを積層してなる積層体が加熱時に反る事態を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の一実施形態におけるドアトリムを示す正面図
【図２】オーナメントを示す断面図（（図１のＩＩ−ＩＩ線で切断した図に対応））
【図３】不織布を製造する工程を示す図
【図４】プレボード成形工程を示す図
【図５】スリット形成工程を示す図
【図６】成形装置を示す斜視図
【図７】ハンガーに吊るされた状態のプレボードを示す図
【図８】プレス成形工程を示す図（成形型が開いた状態）
【図９】プレス成形工程を示す図（成形型が閉じた状態）
【図１０】表皮材貼付工程を示す図
【図１１】プレボードを示す断面図
【図１２】反った状態のプレボードを示す断面図
【図１３】移送中のプレボードを上方から視た図
【図１４】移送中且つ反った状態のプレボードを上方から視た図
【図１５】プレボードのスリット形成箇所を示す断面図
【図１６】加熱後のプレボードのスリット形成箇所を示す断面図
【図１７】繊維の方向に沿って延びるスリットが形成されたプレボードを示す図
【図１８】繊維の方向と直交する方向に延びるスリットが形成されたプレボードを示す図
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明の一実施形態を図１から図１８によって説明する。本実施形態では、成形体として、車両用のドアトリム１０が備えるオーナメント２０を例示する。ドアトリム１０は、図１に示すように、トリムボード１２を主体として構成されている。オーナメント２０は、トリムボード１２に対して取り付けられる加飾部材であり、例えば、トリムボード１２に設けられたアームレスト１３の上方に配されている。
【００１５】
オーナメント２０は、図２に示すように、板状の基材２１と、基材２１の表面２１Ａ（車室内側の面、基材における一方の面）に貼り付けられたシート状の不織布２２（シート材）と、不織布２２の表面に接着層２３を介して貼り付けられた表皮材２４と、を備える。つまり、オーナメント２０においては、車室外側（図２の下側）から車室内側（図２の上側）に向かって基材２１、不織布２２、接着層２３、表皮材２４の順番で積層されている。
【００１６】
基材２１は、植物性繊維と、熱可塑性樹脂と、熱膨張性カプセルと、を含むものとされる。基材２１に含まれる植物性繊維としては、ケナフ等の靭皮植物繊維や繊維木材等を解織して得た木質繊維等を例示することができる。基材２１は、後述する繊維マット２８をプレス成形することで得られ、熱可塑性樹脂が植物性繊維を結着するバインダーとして機能する。基材２１に含まれる熱可塑性樹脂としては、ポリオレフィン系樹脂（ポリプロピレン、ポリエチレン等）、ポリエステル系樹脂（ポリ乳酸、ポリカプロラクトン等の脂肪族ポリエステル樹脂、ポリエチレンテレフタレート等の芳香族ポリエステル樹脂）等を例示することができる。
【００１７】
本実施形態では、基材２１として、ケナフから得られた植物性繊維とポリプロピレンを含むものについて例示するが、基材２１の材質は、これに限定されず適宜変更可能である。また、基材２１に含まれる熱膨張性カプセルは、熱可塑性樹脂からなる殻壁（カプセル）と、殻壁内に収容された発泡剤とを有する。このような熱膨張性カプセルは、基材２１を成形する過程で加熱されることで、内部の発泡剤が発泡（膨張）し、軟化された殻壁がその発泡によって押し広げられて体積膨張する構成となっている。このような熱膨張性カプセルを含有することにより、低目付で高い剛性を有する基材２１を成形することができる。なお、基材２１において熱膨張性カプセルが含まれていなくてもよい。
【００１８】
不織布２２は、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂から選択される少なくとも１種の熱可塑性樹脂の繊維を含んで構成されている。不織布２２においては、不織布２２を構成する繊維が一方向に配向されている。不織布２２は、接着層２３に対する接着力が基材２１に比べて高い構成となっている。具体的には、不織布２２は、基材２１に含まれる熱可塑性樹脂よりもぬれ性が高い熱可塑性樹脂によって構成されている。つまり、不織布２２は、基材２１とは材質が異なるものとされ、熱収縮率が互いに相違するものとされる。
【００１９】
本実施形態では、不織布２２として、ポリエチレンテレフタラート繊維で構成されているものを例示するが、これに限定されない。なお、不織布２２は、後述するプレス成形工程において溶融し難いという観点から、基材２１に含まれる熱可塑性樹脂より溶融温度が高い熱可塑性樹脂の繊維からなるものが好ましい。接着層２３は、ホットメルトと呼ばれる熱可塑性樹脂を主成分とする接着剤が固化することで形成されている。このような接着剤としては、ウレタン系樹脂を主成分とする反応性ホットメルト接着剤を用いているが、これに限定されない。
【００２０】
表皮材２４は、シート状とされ、ファブリック、合成皮革や本革、可撓性を有する樹脂シート等で構成されている。本実施形態では、表皮材２４として、ポリエチレンテレフタラート等の熱可塑性樹脂からなる織物で構成されているものを例示する。表皮材２４は、図２に示すように、基材２１の表面に貼着される本体部２６と、本体部２６に連なるプリーツ状の折り返し部２７と、を有する。そして、折り返し部２７は、一方向に並ぶ形で複数設けられている。折り返し部２７を設けることで、表皮材２４を立体的な外観を呈するものとすることができ、意匠性を高くすることができる。なお、このような折り返し部２７を有する場合には、乗員が折り返し部２７を把持し、表皮材２４を引っ張ってしまう事態が想定される。このため、本実施形態では、基材２１と表皮材２４の間に不織布２２を介在させ、表皮材２４の接着性がより高くなるようにしている。
【００２１】
次にオーナメント２０の製造方法について説明する。オーナメント２０の製造方法は、基材２１と不織布２２とを一体化してプレボード３０（積層体）とするプレボード成形工程と、プレボード３０にスリット（詳しくは後述）を形成するスリット形成工程と、プレボード３０を加熱する加熱工程と、加熱されたプレボード３０を成形型によってプレス成形することでオーナメント２０の製品形状にするプレス成形工程（成形工程）と、不織布２２に対して表皮材２４を貼り付ける表皮材貼付工程と、を備える。
【００２２】
不織布２２は、例えば、図３に示すような不織布製造装置３１を用いて製造される。不織布製造装置３１は、繊維供給部３２と、カード機３３と、交絡手段３４（例えばニードルパンチ装置）と、カッター３５と、を備える。不織布２２を製造する際には、まず、不織布２２を構成する繊維を繊維供給部３２に投入する。そして、繊維供給部３２に投入された繊維をカード機３３へ連続的に供給して繊維ウェブ３６を形成する。次に繊維ウェブ３６を交絡手段３４で交絡し、不織布２２とする。なお、不織布２２は、例えばカッター３５により裁断されて所定の大きさに成形される。なお、不織布２２における各繊維は、カード機３３において所定の方向に揃えられる。なお、不織布２２における繊維の方向は、例えば、不織布製造装置３１における搬送方向（図３の左右方向）に沿うものとされる。
【００２３】
プレボード成形工程では、図４に示すように、ダブルベルトプレス機３７を用いて、不織布２２が載置された繊維マット２８を一対のベルトコンベア３８，３８間で加熱プレスする。これにより繊維マット２８は、板状の基材２１となり、基材２１と不織布２２が一体化されたプレボード３０を形成する。なお、繊維マット２８には、前工程において予め熱膨張性カプセルが含浸されている。なお、不織布２２が載置された繊維マット２８が加熱プレスされる過程では、繊維マット２８に含まれる熱可塑性樹脂が溶融し、その一部が不織布２２に浸透する。そして、不織布２２が載置された繊維マット２８が一対のベルトコンベア３８，３８間を通過し、冷却されることで繊維マット２８に含まれる熱可塑性樹脂が固化する。これにより、基材２１に対して不織布２２が貼り付けられた状態となる。
【００２４】
プレボード成形工程の後に実行されるスリット形成工程では、図５に示すように、プレボード３０に対して不織布２２側からスリット形成用の刃３９を用いて複数本のスリット４１，４２を形成する（スリット４２については図７参照）。スリット形成工程においては、スリット４１（及びスリット４２）が不織布２２から基材２１に達するようにスリット４１（及びスリット４２）を形成する。つまり、スリット４１の深さ及びスリット４２の深さは、不織布２２の厚さよりも大きいものとされ、スリット４１，４２は、不織布２２を分断するものとされる。なお、スリット４１，４２は少なくとも不織布２２に形成されていればよく、基材２１に達していなくてもよい。
【００２５】
図７に示すように、スリット４１，４２の各々は、不織布２２を構成する繊維の方向（図７では左右方向）に対して傾斜する方向に沿って延びている。スリット４１及びスリット４２は、それぞれ複数本ずつ形成されている。複数のスリット４１は、所定の間隔で並ぶ形で配されている。複数のスリット４２は、所定の間隔で並ぶ形で配されている。また、スリット４１はスリット４２に対して交差する形で延びている。不織布２２において、隣り合う２本のスリット４１と隣り合う２本のスリット４２に囲まれた箇所２２Ａはダイヤ状をなしている。つまり、スリット形成工程においては、不織布２２において複数のスリット４１，４２によって囲まれた箇所２２Ａがダイヤ状をなすように複数のスリット４１，４２を不織布２２に形成する。
【００２６】
また、後述する加熱工程及びプレス成形工程では、図７に示すように、ハンガー４３に吊り下げられた状態のプレボード３０（板状体）に対して、作業が実行される。ハンガー４３は、プレボード３０の上方に配されるシャフト４４と、シャフト４４に取り付けられた３つの保持部４５，４５，４６によって構成されている。３つの保持部４５，４５，４６は、プレボード３０の上端部（周端部）に沿って並ぶものとされる。保持部４５，４６は、例えばクランプによって構成され、クランプによってプレボード３０の上端部を保持（挟持）することが可能となっている。中央側に配される保持部４６は、プレボード３０の左右方向における中央部に対応する箇所を保持するものとされる。左右両側にそれぞれ配される一対の保持部４５，４５は、プレボード３０の上端部（周端部）において左右方向の両端部の各々を保持するものとされる。
【００２７】
また、スリット形成工程においては、不織布２２において、一対の保持部４５，４５の並び方向（図７では左右方向）について一対の保持部４５，４５の外側に配される箇所Ａ１，Ａ１に少なくともスリット４１，４２を形成する。また、図７においては、プレボード３０のうち、プレス成形工程によって成形されることでオーナメント２０となる箇所Ａ２を２点鎖線で図示している。プレス成形工程では、オーナメント２０となる箇所Ａ２以外の部分Ａ３（積層体の一部）を、成形型６３（図６参照）のせん断によって切除する。つまり、スリット形成工程においては、不織布２２において部分Ａ３を構成する箇所にスリット４１，４２を形成する。
【００２８】
加熱工程及びプレス成形工程は、例えば図６に示す成形装置６０を用いて実行される。成形装置６０は、加熱炉６１と、上述したハンガー４３と、加熱炉６１内でハンガー４３及びプレボード３０を搬送する搬送装置６２と、成形型６３と、加熱炉６１から出たハンガー４３及びプレボード３０を成形型６３に移送する移送装置６４と、を備える。加熱炉６１は、熱風循環式の加熱炉であって、内部のプレボード３０に対して熱風を吹き付けることでプレボード３０を加熱することが可能となっている。なお、加熱炉６１内では複数枚のプレボード３０が加熱される。
【００２９】
搬送装置６２は、左右一対のチェーンコンベヤ６２Ａ，６２Ａによって構成されている。チェーンコンベヤ６２Ａ，６２Ａの各々にはハンガー４３のシャフト４４の両端部の各々が載置される。移送装置６４は、スライドレール６５と、スライドレール６５に載置されたハンガー４３を水平方向に押し出すことのできるシリンダ６６によって構成されている。搬送装置６２によって搬送されたハンガー４３は、搬送装置６２の下流側に設置されたスロープ６７を滑り降りた後にスライドレール６５に載置される。スライドレール６５に載置されたハンガー４３は、シリンダ６６によって水平方向に押し出されることで成形型６３に向かう構成となっている。成形型６３は、型閉じ及び型開きが可能なコア型６８及びキャビ型６９を備える。コア型６８及びキャビ型６９は、それぞれオーナメント２０の表面形状に倣う成形面を有している。
【００３０】
スリット形成工程の後に実行される加熱工程では、図６に示すように、ハンガー４３に吊り下げた状態のプレボード３０を加熱炉６１内で加熱する。つまり、加熱工程では、３つの保持部４５，４６，４６によってプレボード３０の上端部を保持しつつプレボード３０を加熱する。プレボード３０が加熱されることで、プレボード３０が軟化すると共に、基材２１に含まれた熱膨張性カプセルが膨張し、プレボード３０の板厚が増加する。
【００３１】
加熱工程の後に実行されるプレス成形工程では、図８に示すように、軟化したプレボード３０を加熱炉６１から成形型６３（プレス型）まで移送し、その後、図９に示すように、コア型６８及びキャビ型６９を型閉じする。コア型６８及びキャビ型６９を型閉じすることで、プレボード３０は、コア型６８及びキャビ型６９の各成形面の形状に倣う形状に成形される。また、コア型６８のシャー刃６８Ａによってオーナメント２０となる箇所Ａ２以外の部分Ａ３は切断される。これにより、プレボード３０がオーナメント２０の形状に成形される。以下の説明では、成形型６３によってプレス成形されたプレボード３０をオーナメント本体部２０Ａと呼ぶものとする。なお、図７に示すように、本実施形態では、一枚のプレボード３０から車両の左右一対のオーナメント２０，２０に対応するオーナメント本体部２０Ａ，２０Ａを成形する場合を例示しているが、これに限定されない。
【００３２】
プレス成形工程の後に実行される表皮材貼付工程では、図１０に示す圧着装置７０を用いてオーナメント本体部２０Ａに対して表皮材２４を圧着する。表皮材貼付工程では、図１０に示すように、不織布２２の表面に接着剤２３Ａが塗布された状態のオーナメント本体部２０Ａを圧着装置７０の上型７１にセットし、裏面に接着剤２３Ａが塗布された表皮材２４を、裏面を上方に向けた姿勢で、圧着装置７０の下型７２にセットする。この際、下型７２に設けられたピン７２Ａや図示しないクランプ等により表皮材２４を保持してもよい。
【００３３】
そして、接着剤２３Ａが加熱溶融した状態で、上型７１と下型７２を型閉じする。その後、所定の時間が経過することで、図２に示すように、接着剤２３Ａ，２３Ａが固化して接着層２３が形成され、表皮材２４が接着層２３を介して不織布２２に対して貼り付けられる。これにより、基材２１と、不織布２２と、接着層２３と、表皮材２４が積層された状態となり、オーナメント２０が完成する。
【００３４】
次に本実施形態の効果について説明する。加熱工程において、平板状のプレボード３０（図１１参照）を加熱した場合には、不織布２２が収縮し、図１２に示すように、プレボード３０が反ってしまう事態が懸念される。プレボード３０を加熱炉６１から成形型６３に移送する際に、プレボード３０が平板状である場合には、図１３に示すように、成形装置６０を構成する部材７３（例えば柱や壁部など）に引っ掛からずに通過することができる。これに対して、プレボード３０が反った状態では、図１４に示すように、成形装置６０を構成する部材７３にプレボード３０が引っ掛かり搬送不良となる事態が懸念される。
【００３５】
そこで、本実施形態では、スリット形成工程において、プレボード３０に複数本のスリット４１，４２を形成している。これにより、図１５及び図１６に示すように、スリット形成工程の後に実行される加熱工程において、不織布２２が加熱されることで収縮する際には、不織布２２において、複数本のスリット４１，４２によって仕切られた領域（図１６の箇所２２Ａ）毎に収縮することになる。この結果、不織布２２の収縮に伴ってプレボード３０が反る事態を抑制することができる。なお、図１５は加熱前のプレボード３０、図１６は加熱後のプレボード３０を示す断面図である。
【００３６】
なお、加熱工程においてプレボード３０が反る事態を抑制するために、基材２１に対して不織布２２を貼り付ける前に不織布２２のみを加熱することが考えられる。しかしながら、このような方法では、不織布２２の加熱が不十分であると加熱工程においてプレボード３０が反る事態が懸念される。本実施形態のように、スリット４１，４２を形成することでより確実にプレボード３０が反る事態を抑制することができる。
【００３７】
また、不織布２２は繊維を含むものとされ、スリット形成工程においては、不織布２２に含まれる繊維の方向に対して傾斜する方向に沿って延びるスリット４１，４２を形成している。繊維によって構成された不織布２２が加熱された場合には、主に繊維の方向に収縮する。図１７に示すように、仮にプレボード３０に繊維の方向（図１７では左右方向）と平行に延びるスリット１４１を形成した場合には、スリット１４１は繊維の方向に係る収縮について影響を及ぼし難く、プレボード３０が反る事態を抑制する効果が低減してしまう。
【００３８】
また、図１８に示すように、仮にプレボード３０に繊維の方向と直交する方向に延びるスリット２４１を形成した場合には、不織布２２が収縮する際にスリット２４１の形成箇所に応力が集中し、スリット２４１を起点としてプレボード３０が折れ易くなる。以上のことから、スリット４１，４２の延設方向を不織布２２を構成する繊維の方向に対して傾斜する方向とすることで、プレボード３０が反る事態及びプレボード３０がスリット４１，４２を起点として折れる事態をより確実に抑制できる。
【００３９】
また、スリット形成工程においては、不織布２２において複数のスリット４１，４２によって囲まれた箇所２２Ａがダイヤ状をなすように複数のスリット４１，４２を不織布２２に形成する。不織布２２においてダイヤ状をなす箇所２２Ａは、複数のスリット４１，４２によって囲まれており、不織布２２の他の部分とは全周において繋がっていない部分となる。このため、加熱工程においてダイヤ状をなす箇所２２Ａが収縮した場合の影響が、その周囲の部分に生じる事態をより確実に抑制することができる。
【００４０】
また、加熱工程においては、プレボード３０の上端部に沿って並ぶ一対の保持部４５，４５によってプレボード３０の上端部を少なくとも保持しつつ、プレボード３０を加熱するものとされ、スリット形成工程においては、不織布２２において、一対の保持部４５，４５の並び方向について一対の保持部４５，４５の外側に配される箇所Ａ１，Ａ１にスリット４１，４２を形成する。一対の保持部４５，４５によってプレボード３０の上端部を保持しつつ、プレボード３０を加熱した場合、一対の保持部４５，４５の内側に対応する箇所は、一対の保持部４５，４５によって拘束されていることからプレボード３０の反りが起こり難く、一対の保持部４５，４５の外側に対応する箇所は、一対の保持部４５，４５による拘束が弱くなり易いことからプレボード３０の反りが起こり易い（図１４参照）。このため、不織布２２において一対の保持部４５，４５の外側となる箇所Ａ１，Ａ１にスリット４１，４２を形成することでプレボード３０の反りを効果的に抑制することができる。
【００４１】
また、スリット形成工程においては、不織布２２から基材２１に達するようにスリット４１，４２を形成する。基材２１に達するようにスリット４１，４２を形成することで、不織布２２をより確実に分断することができる。
【００４２】
また、プレス成形工程においては、プレボード３０の一部（オーナメント２０となる箇所以外の部分Ａ３）を成形型６３によって切除するものとされ、スリット形成工程においては、不織布２２において、部分Ａ３を構成する箇所にスリット４１，４２を形成する。不織布２２においてスリット４１，４２が形成された箇所は、成形工程において切除される。このため、製品であるオーナメント２０において、スリット４１，４２が残ることがない。
【００４３】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）上記実施形態では、加熱工程におけるプレボード３０の加熱方法は熱風循環式に限定されない。例えばヒータ等を用いてプレボード３０を加熱してもよい。
（２）上記実施形態では、シート材として不織布を例示したが、これに限定されず、シート材はフィルムなどでもよい。しかしながら、不織布は伸縮性が高いため、オーナメント２０の製品形状に追従させ易く、好適である。
（３）上記実施形態では、成形体としてオーナメント２０を例示したが、これに限定されない。成形体は、オーナメント以外のドアトリムの構成部品であってもよく、ドアトリム以外の車両用内装材（インストルメントパネル、ラゲージトリム、パッケージトレイ等）であってもよい。また、成形体は、車両以外の乗物に搭載される内装材（乗物用内装材）であってもよいし、内装材以外の部材であってもよい。
（４）表皮材２４がプリーツ状の折り返し部２７を有していないものであってもよい。
【符号の説明】
【００４４】
２０…オーナメント（成形体）、２１…基材、２１Ａ…基材の表面（基材における一方の面）、２２…不織布（シート材）、２２Ａ…シート材において複数のスリットによって囲まれた箇所、３０…プレボード（積層体）、４１，４２…スリット、４５…保持部、６３…成形型、Ａ１…シート材において一対の保持部の並び方向について一対の保持部の外側に配される箇所、Ａ３…オーナメントとなる箇所以外の部分（積層体の一部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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