(57)【要約】【課題】熱充填後の角形ボトル内の減圧時に、胴部が不正に変形することを抑制する。【解決手段】周溝２１は、径方向の外側を向く底面１８と、底面の上端から径方向の外側に向かうに従い、上方に向けて延びる上側面１９と、底面の下端から径方向の外側に向かうに従い、下方に向けて延びる下側面２０と、により画成され、上側面、および下側面のうちの少なくとも一方において、パネル面部１５における周方向の端部に位置する端部分１９ａ、２０ａの径方向の外端縁は、径方向の外側から見て、隣接するコーナ部１７に向かうに従い、底面からボトル軸Ｏ方向に離れている。【選択図】図１
2020097436.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
口部、肩部、胴部、および底部が、ボトル軸方向に沿って上方から下方に向けてこの順に連設され、
前記胴部は、複数のパネル面部がボトル軸回りの周方向にコーナ部を介して連設されて構成されるとともに、前記胴部に周溝が形成された角形ボトルであって、
前記周溝は、
径方向の外側を向く底面と、
前記底面の上端から径方向の外側に向かうに従い、上方に向けて延びる上側面と、
前記底面の下端から径方向の外側に向かうに従い、下方に向けて延びる下側面と、により画成され、
前記上側面、および前記下側面のうちの少なくとも一方において、前記パネル面部における周方向の端部に位置する部分の径方向の外端縁は、径方向の外側から見て、隣接する前記コーナ部に向かうに従い、前記底面からボトル軸方向に離れている、角形ボトル。
【請求項２】
前記底面は、ボトル軸に直交する横断面視で、前記パネル面部に位置して直線状に延びる直線部と、前記コーナ部に位置して径方向の外側に向けて突の曲線状を呈する曲線部と、が周方向に交互に連設された形状を呈し、
前記曲線部における周方向の両端部は、この曲線部が位置する前記コーナ部に対して周方向の両側で隣接する各前記パネル面部に張り出して位置している、請求項１に記載の角形ボトル。
【請求項３】
前記上側面、および前記下側面のうちの少なくとも一方において、前記パネル面部における周方向の端部に位置する部分の径方向の外端縁は、径方向の外側から見て、前記直線部と前記曲線部との接続部分が位置する周方向の位置から、隣接する前記コーナ部に向かうに従い、前記底面からボトル軸方向に離れている、請求項２に記載の角形ボトル。
【請求項４】
前記コーナ部は、周方向に幅を有してボトル軸方向に長さを有する帯状に形成され、
前記上側面、および前記下側面のうちの少なくとも一方において、前記コーナ部に位置する部分の径方向の外端縁は、径方向の外側から見て、前記周溝の溝幅を狭めるように、前記底面に向けてボトル軸方向に張り出した突の曲線状を呈する、請求項１から３のいずれか１項に記載の角形ボトル。
【請求項５】
前記底部の底壁部は、
外周縁部に位置する環状の接地部と、
前記接地部に径方向の内側から連なり上方に向けて延びる筒状の立ち上がり周壁部と、
前記立ち上がり周壁部の上端部から径方向の内側に向けて延び、前記立ち上がり周壁部との接続部分を中心に上方に向けて移動自在に配設された環状の可動壁部と、を備える、請求項１から４のいずれか１項に記載の角形ボトル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、角形ボトルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、例えば下記特許文献１に示されるように、口部、肩部、胴部、および底部が、ボトル軸方向に沿って上方から下方に向けてこの順に連設され、胴部は、複数のパネル面部がボトル軸回りの周方向にコーナ部を介して連設されて構成されるとともに、胴部に周溝が形成された角形ボトルが知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第５４５３６６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来の角形ボトルでは、熱充填後の角形ボトル内の減圧時に、胴部が、例えば横断面視で略正方形状または略長方形状から菱形等の扁平な形状に不正に変形するなどのおそれがあった。
【０００５】
本発明は、このような事情を考慮してなされたもので、熱充填後の角形ボトル内の減圧時に、胴部が不正に変形するのを抑制することができる角形ボトルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決して、このような目的を達成するために、本発明の角形ボトルは、口部、肩部、胴部、および底部が、ボトル軸方向に沿って上方から下方に向けてこの順に連設され、前記胴部は、複数のパネル面部がボトル軸回りの周方向にコーナ部を介して連設されて構成されるとともに、前記胴部に周溝が形成された角形ボトルであって、前記周溝は、径方向の外側を向く底面と、前記底面の上端から径方向の外側に向かうに従い、上方に向けて延びる上側面と、前記底面の下端から径方向の外側に向かうに従い、下方に向けて延びる下側面と、により画成され、前記上側面、および前記下側面のうちの少なくとも一方において、前記パネル面部における周方向の端部に位置する部分の径方向の外端縁は、径方向の外側から見て、隣接する前記コーナ部に向かうに従い、前記底面からボトル軸方向に離れている。
【０００７】
この発明によれば、周溝における上側面、および下側面のうちの少なくとも一方において、パネル面部における周方向の端部に位置する部分（以下、端部分という）の径方向の外端縁が、径方向の外側から見て、隣接するコーナ部に向かうに従い、底面からボトル軸方向に離れているので、周溝のうち、パネル面部における周方向の端部に位置する部分の表面積が、ボトル軸方向に拡張されることとなる。
したがって、角形ボトル内の減圧時に、特に応力が集中しやすい、パネル面部とコーナ部との間の稜線部分に加えられた応力が、周溝に伝播しても、上側面、および下側面のうちの少なくとも一方の端部分で緩和されることとなり、胴部が不正に変形するのを抑制することができる。
【０００８】
ここで、前記底面は、ボトル軸に直交する横断面視で、前記パネル面部に位置して直線状に延びる直線部と、前記コーナ部に位置して径方向の外側に向けて突の曲線状を呈する曲線部と、が周方向に交互に連設された形状を呈し、前記曲線部における周方向の両端部は、この曲線部が位置する前記コーナ部に対して周方向の両側で隣接する各前記パネル面部に張り出して位置してもよい。
【０００９】
この場合、底面の曲線部における周方向の両端部が、この曲線部が位置するコーナ部に対して周方向の両側で隣接する各パネル面部に張り出して位置しているので、底面の曲線部の周方向の位置と、前記稜線部分の周方向の位置と、が重複することとなる。これにより、角形ボトル内の減圧時に、前記稜線部分に加えられた応力が、ボトル軸方向の外側から周溝の底面に伝播しても、曲線部で緩和されることとなり、胴部が不正に変形するのを確実に抑制することができる。
【００１０】
また、前記上側面、および前記下側面のうちの少なくとも一方において、前記パネル面部における周方向の端部に位置する部分の径方向の外端縁は、径方向の外側から見て、前記直線部と前記曲線部との接続部分が位置する周方向の位置から、隣接する前記コーナ部に向かうに従い、前記底面からボトル軸方向に離れてもよい。
【００１１】
この場合、周溝における上側面、および下側面の各端部分のうちの少なくとも一方の径方向の外端縁が、径方向の外側から見て、底面の前記接続部分が位置する周方向の位置から、隣接するコーナ部に向かうに従い、底面からボトル軸方向に離れているので、周溝のうち、パネル面部における周方向の端部に位置する部分が、上側面、および下側面の各端部分と、底面の曲線部と、により画成されることとなる。
したがって、周溝のうち、パネル面部における周方向の端部に位置する部分のほぼ全域で、角形ボトル内の減圧時に前記稜線部分から伝播された応力を緩和することが可能になり、胴部が不正に変形するのを確実に抑制することができる。
【００１２】
また、前記コーナ部は、周方向に幅を有してボトル軸方向に長さを有する帯状に形成され、前記上側面、および前記下側面のうちの少なくとも一方において、前記コーナ部に位置する部分の径方向の外端縁は、径方向の外側から見て、前記周溝の溝幅を狭めるように、前記底面に向けてボトル軸方向に張り出した突の曲線状を呈してもよい。
【００１３】
この場合、周溝における上側面、および下側面のうちの少なくとも一方において、コーナ部に位置する部分（以下、角部分という）の径方向の外端縁が、径方向の外側から見て、底面に向けてボトル軸方向に張り出した突の曲線状を呈するので、角部分、および端部分それぞれにおける径方向の外端縁同士を、周方向に滑らかに接続することが可能になり、角形ボトル内の減圧時に、前記稜線部分と周溝との接続部分に応力が集中するのを抑制することができる。
【００１４】
また、前記底部の底壁部は、外周縁部に位置する環状の接地部と、前記接地部に径方向の内側から連なり上方に向けて延びる筒状の立ち上がり周壁部と、前記立ち上がり周壁部の上端部から径方向の内側に向けて延び、前記立ち上がり周壁部との接続部分を中心に上方に向けて移動自在に配設された環状の可動壁部と、を備えてもよい。
【００１５】
この場合、底部の底壁部が、立ち上がり周壁部および可動壁部を備えるので、角形ボトル内の減圧時に、可動壁部を、立ち上がり周壁部との接続部分を中心に上方に向けて移動させ、角形ボトルの内圧低下を抑えることが可能になり、胴部が不正に変形するのを確実に抑制することができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、熱充填後の角形ボトル内の減圧時に、胴部が不正に変形するのを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明に係る第１実施形態として示した角形ボトルの、パネル面部を正面から見た側面図である。
【図２】図１に示す角形ボトルのＩＩ−ＩＩ線矢視断面図である。
【図３】本発明に係る第２実施形態として示した角形ボトルの底部の縦断面図である。
【図４】図３に示す角形ボトルの下面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、図面を参照し、本発明の第１実施形態に係る角形ボトル１について説明する。
角形ボトル１は、図１に示されるように、口部１１、肩部１２、胴部１３、および底部１４が、ボトル軸Ｏ方向に沿って上方から下方に向けてこの順に連設されて構成されている。
以下、上下方向から見て、ボトル軸Ｏに交差する方向を径方向といい、ボトル軸Ｏ回りに周回する方向を周方向という。
【００１９】
なお、角形ボトル１は、射出成形により有底筒状に形成されたプリフォームが、ブロー成形されて形成され、例えば、ポリエチレンテレフタレート、若しくはポリプロピレンなどの合成樹脂材料で一体に形成されている。口部１１には、図示しないキャップが装着される。
角形ボトル１の内容積は、例えば２００ｍｌ以上４０００ｍｌ以下の内容物が充填される大きさとなっている。
【００２０】
図１および図２に示されるように、胴部１３は、複数のパネル面部１５が周方向にコーナ部１７を介して連設されて構成されている。コーナ部１７は、周方向に幅を有して上下方向に長さを有する帯状に形成されている。コーナ部１７の幅は、パネル面部１５の周方向の大きさより小さくなっている。パネル面部１５およびコーナ部１７の各外周面は、ボトル軸Ｏに直交する横断面視でほぼ真直ぐ延びている。なお、コーナ部１７は、周方向に幅を有しない頂角部であってもよい。
【００２１】
胴部１３は、ボトル軸Ｏに直交する横断面視で正方形状を呈する。図示の例では、肩部１２および底部１４も、胴部１３と同様に、ボトル軸Ｏに直交する横断面視で正方形状を呈する。パネル面部１５とコーナ部１７とは、稜線部分１６を介して接続されている。
【００２２】
胴部１３に、周溝２１が形成されている。周溝２１は、胴部１３に、上下方向に間隔をあけて複数形成されている。周溝２１は、全周にわたって連続して延びている。周溝２１は、胴部１３に１つ以上形成されていればよい。
周溝２１は、径方向の外側を向く底面１８と、底面１８の上端から径方向の外側に向かうに従い、上方に向けて延びる上側面１９と、底面１８の下端から径方向の外側に向かうに従い、下方に向けて延びる下側面２０と、により画成されている。
【００２３】
底面１８の幅は、全周にわたって同等になっている。底面１８は、ボトル軸Ｏに直交する横断面視で、パネル面部１５に位置して直線状に延びる直線部１８ａと、コーナ部１７に位置して径方向の外側に向けて突の曲線状を呈する曲線部１８ｂと、が周方向に交互に連設された形状を呈する。
直線部１８ａ、およびパネル面部１５それぞれの周方向の中央部は、互いに一致している。曲線部１８ｂ、およびコーナ部１７それぞれの周方向の中央部は、互いに一致している。直線部１８ａは、全長にわたってパネル面部１５に位置している。
【００２４】
曲線部１８ｂにおける周方向の両端部は、この曲線部１８ｂが位置するコーナ部１７に対して周方向の両側で隣接する各パネル面部１５に張り出して位置している。これにより、直線部１８ａと曲線部１８ｂとの接続部分１８ｃは、パネル面部１５に位置しており、曲線部１８ｂの周方向の位置と、前記稜線部分１６の周方向の位置と、が重複している。
図示の例では、曲線部１８ｂにおける周方向の両端部は、この曲線部１８ｂが位置するコーナ部１７に対して周方向の両側で隣接する各パネル面部１５における、このコーナ部１７との接続部分に各別に位置している。底面１８の前記接続部分１８ｃと前記稜線部分１６との周方向の距離Ｘは、例えば２ｍｍ以上となっている。
なお、曲線部１８ｂを全長にわたってコーナ部１７に位置させ、パネル面部１５に張り出さない構成を採用してもよい。
【００２５】
そして、本実施形態では、周溝２１における上側面１９、および下側面２０それぞれにおいて、パネル面部１５における周方向の端部に位置する部分（以下、端部分という）１９ａ、２０ａの径方向の外端縁が、径方向の外側から見て、隣接するコーナ部１７に向かうに従い、底面１８から上下方向に離れている。
なお、上側面１９における径方向の外端縁は、上側面１９の上端縁と一致し、下側面２０における径方向の外端縁は、下側面２０の下端縁と一致する。
【００２６】
周溝２１のうち、パネル面部１５における周方向の端部に位置する部分の溝幅が、隣接するコーナ部１７に向かうに従い、広くなっている。上側面１９、および下側面２０の各端部分１９ａ、２０ａの双方の径方向の外端縁は、径方向の外側から見て、直線状に延びている。
なお、上側面１９、および下側面２０の各端部分１９ａ、２０ａのうちのいずれか一方の径方向の外端縁のみを、径方向の外側から見て、隣接するコーナ部１７に向かうに従い、底面１８から上下方向に離してもよい。上側面１９、および下側面２０の各端部分１９ａ、２０ａの径方向の外端縁は、径方向の外側から見て、曲線状に延びてもよい。
【００２７】
パネル面部１５に位置する上側面１９、および下側面２０それぞれにおいて、周方向で隣り合う端部分１９ａ、２０ａ同士の間に位置する部分（以下、中部分という）１９ｂ、２０ｂの径方向の外端縁は、径方向の外側から見て、周方向に真直ぐ延びている。中部分１９ｂ、２０ｂの周方向の長さは、端部分１９ａ、２０ａの周方向の長さより長くなっている。中部分１９ｂ、２０ｂの幅は、底面１８の幅と同等になっている。
【００２８】
上側面１９、および下側面２０の各端部分１９ａ、２０ａの径方向の外端縁は、径方向の外側から見て、直線部１８ａと曲線部１８ｂとの接続部分１８ｃが位置する周方向の位置から、隣接するコーナ部１７に向かうに従い、底面１８から上下方向に離れている。すなわち、端部分１９ａ、２０ａと中部分１９ｂ、２０ｂとの接続部分、並びに、直線部１８ａと曲線部１８ｂとの接続部分１８ｃは、周方向の同じ位置に位置している。
【００２９】
なお、端部分１９ａ、２０ａと中部分１９ｂ、２０ｂとの接続部分、並びに、直線部１８ａと曲線部１８ｂとの接続部分１８ｃそれぞれの周方向の位置を互いに異ならせてもよい。上側面１９、および下側面２０の各端部分１９ａ、２０ａのうちのいずれか一方の径方向の外端縁のみを、径方向の外側から見て、直線部１８ａと曲線部１８ｂとの接続部分１８ｃが位置する周方向の位置から、隣接するコーナ部１７に向かうに従い、底面１８から上下方向に離してもよい。
【００３０】
上側面１９、および下側面２０それぞれにおいて、コーナ部１７に位置する部分（以下、角部分という）１９ｃ、２０ｃの径方向の外端縁は、径方向の外側から見て、周溝２１の溝幅を狭めるように、底面１８に向けて上下方向に張り出した突の曲線状を呈する。
上側面１９の角部分１９ｃの径方向の外端縁は、上側面１９の中部分１９ｂの径方向の外端縁より上方に位置し、下側面２０の角部分２０ｃの径方向の外端縁は、下側面２０の中部分２０ｂの径方向の外端縁より下方に位置している。
【００３１】
なお、上側面１９、および下側面２０の各角部分１９ｃ、２０ｃのうちのいずれ一方の径方向の外端縁のみが、径方向の外側から見て、周溝２１の溝幅を狭めるように、底面１８に向けて上下方向に張り出した突の曲線状を呈してもよい。上側面１９、および下側面２０の各角部分１９ｃ、２０ｃの双方の径方向の外端縁を、径方向の外側から見て、周方向に真直ぐ延ばしてもよい。
【００３２】
上側面１９、および下側面２０の各角部分１９ｃ、２０ｃは、径方向の外側から見て、コーナ部１７における周方向の中央部を通り上下方向に延びる直線に対して対称形状を呈する。パネル面部１５に位置する上側面１９、および下側面２０は、径方向の外側から見て、パネル面部１５における周方向の中央部を通り上下方向に延びる直線に対して対称形状を呈する。
上側面１９、および下側面２０は、全周にわたって、径方向の外側から見て、周溝２１における上下方向の中央部を通り周方向に延びる直線に対して対称形状を呈する。
【００３３】
以上説明したように、本実施形態による角形ボトル１によれば、周溝２１における上側面１９、および下側面２０の各端部分１９ａ、２０ａの径方向の外端縁が、径方向の外側から見て、隣接するコーナ部１７に向かうに従い、底面１８から上下方向に離れているので、周溝２１のうち、パネル面部１５における周方向の端部に位置する部分の表面積が、上下方向に拡張されることとなる。
したがって、角形ボトル１内の減圧時に、特に応力が集中しやすい、パネル面部１５とコーナ部１７との間の稜線部分１６に加えられた応力が、周溝２１に伝播しても、上側面１９、および下側面２０の各端部分１９ａ、２０ａで緩和されることとなり、胴部１３が不正に変形するのを抑制することができる。
【００３４】
底面１８の曲線部１８ｂにおける周方向の両端部が、この曲線部１８ｂが位置するコーナ部１７に対して周方向の両側で隣接する各パネル面部１５に張り出して位置しているので、曲線部１８ｂの周方向の位置と、前記稜線部分１６の周方向の位置と、が重複することとなる。これにより、角形ボトル１内の減圧時に、前記稜線部分１６に加えられた応力が、上下方向の外側から周溝２１の底面１８に伝播しても、曲線部１８ｂで緩和されることとなり、胴部１３が不正に変形するのを確実に抑制することができる。
【００３５】
周溝２１における上側面１９、および下側面２０の各端部分１９ａ、２０ａの径方向の外端縁が、径方向の外側から見て、底面１８の前記接続部分１８ｃが位置する周方向の位置から、隣接するコーナ部１７に向かうに従い、底面１８から上下方向に離れているので、周溝２１のうち、パネル面部１５における周方向の端部に位置する部分が、上側面１９、および下側面２０の各端部分１９ａ、２０ａと、底面１８の曲線部１８ｂと、により画成されることとなる。
したがって、周溝２１のうち、パネル面部１５における周方向の端部に位置する部分のほぼ全域で、角形ボトル１内の減圧時に前記稜線部分１６から伝播された応力を緩和することが可能になり、胴部１３が不正に変形するのを確実に抑制することができる。
【００３６】
周溝２１における上側面１９、および下側面２０の各角部分１９ｃ、２０ｃの径方向の外端縁が、径方向の外側から見て、底面１８に向けて上下方向に張り出した突の曲線状を呈するので、角部分１９ｃ、２０ｃ、および端部分１９ａ、２０ａそれぞれにおける径方向の外端縁同士を、周方向に滑らかに接続することが可能になり、角形ボトル１内の減圧時に、前記稜線部分１６と周溝２１との接続部分に応力が集中するのを抑制することができる。
【００３７】
次に、本発明の第２実施形態に係る角形ボトル２を、図３および図４を参照しながら説明する。
なお、この第２実施形態においては、第１実施形態における構成要素と同一の部分については同一の符号を付し、その説明を省略し、異なる点についてのみ説明する。
【００３８】
底部１４の底壁部２５は、外周縁部に位置する環状の接地部２６と、接地部２６に径方向の内側から連なり上方に向けて延びる筒状の立ち上がり周壁部２７と、立ち上がり周壁部２７の上端部から径方向の内側に向けて延び、立ち上がり周壁部２７との接続部分を中心に上方に向けて移動自在に配設された環状の可動壁部２８と、可動壁部２８の径方向の内端部から上方に向けて延びる有頂筒状の陥没凹部２９と、を備えている。
【００３９】
接地部２６は、上下方向から見て、ボトル軸Ｏと同軸に配置された円形状を呈する。接地部２６は、上下方向から見て、パネル面部１５に内接するように配設されている。
角形ボトル１内の減圧時に、可動壁部２８が、立ち上がり周壁部２７との接続部分を中心に上方に向けて移動する。可動壁部２８は、下方に向けて突の曲面状に形成されている。可動壁部２８にリブ２８ａが形成されている。リブ２８ａは、径方向に間隔をあけて複数配置されるとともに、周方向に間隔をあけて複数配置されている。
可動壁部２８に、リブ２８ａを形成しなくてもよい。接地部２６の、上下方向から見た平面視形状は、例えば矩形状などの角形状にしてもよい。
【００４０】
以上説明したように、本実施形態による角形ボトル２によれば、底部１５の底壁部２５が、立ち上がり周壁部２７および可動壁部２８を備えるので、角形ボトル１内の減圧時に、可動壁部２８を、立ち上がり周壁部２７との接続部分を中心に上方に向けて移動させ、角形ボトル１の内圧低下を抑えることが可能になり、胴部１３が不正に変形するのを確実に抑制することができる。
接地部２６が、上下方向から見て、ボトル軸Ｏと同軸に配置された円形状を呈するので、ボトル軸Ｏと接地部２６との距離が全周にわたって同じになり、角形ボトル１をブロー成形により形成する際に、接地部２６を全周にわたって精度よく形成することができる。
【００４１】
本発明は上記した実施の形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
【００４２】
例えば前記実施形態では、上側面１９、および下側面２０の各角部分１９ｃ、２０ｃが、径方向の外側から見て、コーナ部１７における周方向の中央部を通り上下方向に延びる直線に対して対称形状を呈する構成を示したが、非対称形状を呈する構成を採用してもよい。
パネル面部１５に位置する上側面１９、および下側面２０は、径方向の外側から見て、パネル面部１５における周方向の中央部を通り上下方向に延びる直線に対して非対称形状を呈してもよい。
上側面１９、および下側面２０は、径方向の外側から見て、周溝２１における上下方向の中央部を通り周方向に延びる直線に対して非対称形状を呈してもよい。
【００４３】
また、前記実施形態では、肩部１２、胴部１３および底部１４のそれぞれのボトル軸Ｏに直交する横断面視形状を正方形状としたが、これに限らず例えば、３角形状、長方形状、若しくは５角形状にする等適宜変更してもよい。
【００４４】
また、角形ボトル１、２を形成する合成樹脂材料は、例えばポリエチレンテレフタレートや、ポリエチレンナフタレート、非晶性ポリエステル等、またはこれらのブレンド材料等、適宜変更してもよい。
さらに、角形ボトル１、２は、単層構造体に限らず中間層を有する積層構造体としてもよい。この中間層としては、例えばガスバリア性を有する樹脂材料からなる層、再生材からなる層、若しくは酸素吸収性を有する樹脂材料からなる層等が挙げられる。
【００４５】
その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上記した実施の形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上記した変形例を適宜組み合わせてもよい。
【符号の説明】
【００４６】
１、２  角形ボトル
１１  口部
１２  肩部
１３  胴部
１４  底部
１５  パネル面部
１７  コーナ部
１８  底面
１８ａ  直線部
１８ｂ  曲線部
１８ｃ  直線部と曲線部との接続部分
１９  上側面
１９ａ  上側面の端部分
２０  下側面
２０ａ  下側面の端部分
２１  周溝
２５  底壁部
２６  接地部
２７  立ち上がり周壁部
２８  可動壁部
Ｏ  ボトル軸
【図１】
2020097436.tif 000003
【図２】
2020097436.tif 000004
【図３】
2020097436.tif 000005
【図４】
2020097436.tif 000006