(57)【要約】      （修正有）【課題】検知マーク部分の箔落ちを防止でき、高いサーマルヘッドクリーニング性を有し、かつ印画物への凹凸等の発生を効果的に防止できる、熱転写シートの提供、並びに該熱転写シートの使用に適した熱転写プリンター及びサーマルヘッドのクリーニング方法を提供する。【解決手段】熱転写シートは、基材１１と、基材１１の一方の面上に、面順次に染料層１２及び転写層１３を備え、基材１１の他方の面上であって、巻出開始領域、巻出開始領域と染料層との境目付近、及び染料層１２と転写層１３との境目付近の非転写領域の少なくとも１カ所に、検知マーク１４を備え、検知マーク１４が、平均粒子径が０．３μｍ以上のフィラーを含む。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材と、前記基材の一方の面上に、面順次に染料層及び転写層を備え、
前記基材の他方の面上であって、巻出開始領域、前記巻出開始領域と前記染料層との境目付近、及び前記染料層と前記転写層との境目付近の非転写領域の少なくとも１カ所に、検知マークを備え、
前記検知マークが、平均粒子径が０．３μｍ以上のフィラーを含む、熱転写シート。
【請求項２】
前記フィラーの平均粒子径が、２μｍ以上１００μｍ以下である、請求項１に記載の熱転写シート。
【請求項３】
前記検知マークにおけるフィラーの含有量が、２質量％以上４０質量％以下である、請求項１又は２に記載の熱転写シート。
【請求項４】
前記検知マークの厚さが、０．１μｍ以上５μｍ以下である、請求項１〜３のいずれか一項に記載の熱転写シート。
【請求項５】
前記基材の他方の面上であって、前記染料層同士の境目付近であって、非転写領域に、前記検知マークをさらに備える、請求項１〜４のいずれか一項に記載の熱転写シート。
【請求項６】
前記検知マークと面順次となるように、又は前記基材と前記検知マークとの間に、背面層をさらに備える、請求項１〜５のいずれか一項に記載の熱転写シート。
【請求項７】
前記検知マークの幅が、被転写体の印画マージン幅以上であって、サーマルヘッドが備える発熱部幅以下である、請求項１〜６のいずれか一項に記載の熱転写シート。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか一項に記載の熱転写シートを用いた印画物の作製に使用される熱転写プリンターであって、
サーマルヘッドと、プラテンローラーと、検知マーク検出センサーと、前記サーマルヘッド及び前記プラテンローラーの挟持開閉制御手段とを備える、熱転写プリンター。
【請求項９】
被転写体検出センサーをさらに備える、請求項８に記載の熱転写プリンター。
【請求項１０】
請求項１〜７のいずれか一項に記載の熱転写シートと、請求項８又は９に記載の熱転写プリンターとを準備する工程、及び
前記熱転写シートが備える前記検知マークを、前記サーマルヘッド及び前記プラテンローラーに挟持させた状態で、これらの間を、前記サーマルヘッドと接触するように通過させる工程を含む、サーマルヘッドのクリーニング方法。
【請求項１１】
前記通過工程における前記サーマルヘッドが備える発熱部の温度が、１００℃未満である、請求項１０に記載のサーマルヘッドのクリーニング方法。
【請求項１２】
前記通過工程において、前記熱転写シートが備える検知マークを、前記サーマルヘッド及び前記プラテンローラーの間で往復させる、請求項１０又は１１に記載のサーマルヘッドのクリーニング方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱転写シート、熱転写プリンター及びサーマルヘッドのクリーニング方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、被転写体上に画像を形成した印画物の作製方法として、昇華型熱転写方式が知られている。
これは、背面層、基材及び染料層を備える熱転写シートと、被転写体とを重ね合わせ、次いで、これらを熱転写プリンターが備えるサーマルヘッドと、プラテンローラーとの間を通過させる際に、熱転写シート及び被転写体を、熱転写シート背面層側からサーマルヘッドにより加熱すると共に、熱転写シートを被転写体へ押し付けることにより、染料層中の昇華性染料を被転写体に移行させることにより、画像形成が行われる。
【０００３】
また、昇華型熱転写方式により作製した印画物の耐久性等の向上を目的として、被転写体に形成された画像上に転写層を転写することが行われている。
具体的には、被転写体と、背面層、基材及び転写層を備える熱転写シートとを重ね合わせ、次いで、これらを熱転写プリンターが備えるサーマルヘッドと、プラテンローラーとの間を通過させる際に、熱転写シートを被転写体へ押し付けると共に、熱転写シート背面層側からサーマルヘッドにより加熱することにより、被転写体に形成された画像上に転写層を転写する。
さらに、染料層と、転写層とを面順次に備える熱転写シートも広く知られている（特許文献１）。
【０００４】
このような熱転写シートにおいては、染料層同士間及び染料層と転写層の間に検知マークが設けられ、これにより、サーマルヘッドによる転写開始位置及び転写終了位置が決定される（特許文献２）。
【０００５】
近年、コスト削減及び印画スピード向上の観点から、引用文献２において提案される熱転写シートのような検知マークを設けるための余白部を設けず、染料層上及び転写層上への検知マークの形成が行われている。
【０００６】
しかしながら、このような熱転写シートにおいては、転写層上に形成された検知マーク部分の箔落ちが生じるおそれがあった。これは、検知マーク形成の際、転写層上へ塗布した検知マーク形成用塗工液が、転写層に染み込む結果、転写層と基材との密着性が低下することに起因すると考えられる。
【０００７】
また、このような熱転写シートを用いた印画物の作製を連続的に行うと、プリンターが備えるサーマルヘッドにヘッドカスが堆積し、形成される画像に抜けやカスレが生じ、印画物の品位を損なうおそれがあったため、改善が求められていた。
例えば、特許文献３において提案される熱転写シートは、基材を挟んで、転写層の反対側に、硬化型樹脂及びフィラーを含む背面層を設けることにより、サーマルヘッドのクリーニングを行うことができる。さらに、特許文献３においては、基材の背面層側の面上であって、染料層位置と対応する位置の全体に、カーボンブラックや蛍光発色剤を含む層の形成が行われている。
【０００８】
しかしながら、特許文献３において提案される熱転写シートを用いて印画物を作製しようとしたとき、画像形成時及び転写層の転写時に、サーマルヘッドが、フィラーを含む背面層を、被転写体へ、これらを加熱した状態で押し付けることとなるため、印画物の表面に、背面層に含まれるフィラーに起因する凹凸及びこれに起因する色ムラ等が生じ、その品位を損なってしまうおそれがあった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２０１８−０５１９１４号公報
【特許文献２】特開２０１２−２４０２７８号公報
【特許文献３】特開２０１１−５６８９３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであり、その解決しようとする課題は、検知マーク部分の箔落ちを防止でき、高いサーマルヘッドクリーニング性を有し、かつ印画物への凹凸等の発生を効果的に防止できる、熱転写シートを提供することである。
また、該熱転写シートの使用に適した熱転写プリンター及び該熱転写シートを使用したサーマルヘッドのクリーニング方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の熱転写シートは、基材と、基材の一方の面上に、面順次に染料層及び転写層を備え、基材の他方の面上であって、巻出開始領域、巻出開始領域と染料層との境目付近、及び染料層と転写層との境目付近の非転写領域の少なくとも１カ所に、検知マークを備え、検知マークが、平均粒子径が０．３μｍ以上のフィラーを含むことを特徴とする。
【００１２】
一実施形態において、フィラーの平均粒子径は、２μｍ以上１００μｍ以下である。
【００１３】
一実施形態において、検知マークにおけるフィラーの含有量は、２質量％以上４０質量％以下である。
【００１４】
一実施形態において、検知マークの厚さは、０．１μｍ以上５μｍ以下である。
【００１５】
一実施形態において、本発明の熱転写シートは、基材の他方の面上であって、染料層同士の境目付近であって、非転写領域に、検知マークをさらに備える。
【００１６】
一実施形態において、本発明の熱転写シートは、検知マークと面順次となるように、又は基材と検知マークとの間に、背面層をさらに備える。
【００１７】
一実施形態において、検知マークの幅は、被転写体の印画マージン幅以上であって、サーマルヘッドが備える発熱部幅以下である。
【００１８】
本発明の熱転写プリンターは、上記熱転写シートを用いた印画物の作製に使用され、
サーマルヘッドと、プラテンローラーと、検知マーク検出センサーと、サーマルヘッド及びプラテンローラーの挟持開閉制御手段とを備えることを特徴とする。
【００１９】
一実施形態において、本発明の熱転写プリンターは、被転写体検出センサーをさらに備える。
【００２０】
本発明のサーマルヘッドのクリーニング方法は、上記熱転写シートと、上記熱転写プリンターとを準備する工程、及び
熱転写シートが備える検知マークを、サーマルヘッド及びプラテンローラーに挟持させた状態で、これらの間を、サーマルヘッドと接触するように通過させる工程を含むことを特徴とする。
【００２１】
一実施形態において、通過工程におけるサーマルヘッドが備える発熱部の温度が、１００℃未満である。
【００２２】
一実施形態において、通過工程において、熱転写シートが備える検知マークを、サーマルヘッド及びプラテンローラーの間で往復させる。
【発明の効果】
【００２３】
本発明によれば、検知マーク分の箔落ちを防止でき、高いサーマルヘッドクリーニング性を有し、かつ印画物への凹凸等の発生を効果的に防止できる、熱転写シートを提供することができる。
また、該熱転写シートの使用に適した熱転写プリンター及びサーマルヘッドのクリーニング方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の熱転写シートの一実施形態を示す概略断面図である。
【図２】本発明の熱転写シートの一実施形態を示す概略断面図である。
【図３】本発明の熱転写シートの一実施形態を示す概略断面図である。
【図４】本発明の熱転写シートの一実施形態を示す概略断面図である。
【図５】本発明の熱転写プリンターの一実施形態を示す概略図である。
【図６】本発明のサーマルヘッドのクリーニング方法の一実施形態を説明するための概略図である。
【図７】本発明のサーマルヘッドのクリーニング方法の一実施形態を説明するための概略図である。
【図８】本発明のサーマルヘッドのクリーニング方法の一実施形態を説明するための概略図である。
【図９】本発明のサーマルヘッドのクリーニング方法の一実施形態を説明するための概略図である。
【図１０】本発明のサーマルヘッドのクリーニング方法の一実施形態を説明するための概略図である。
【図１１】比較例１において作製した熱転写シートを示す概略断面図である。
【図１２】比較例２において作製した熱転写シートを示す概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
（熱転写シート）
本発明による熱転写シートは、基材と、基材の一方の面上に、面順次に染料層及び転写層を備え、基材の他方の面上であって、巻出開始領域（以下、場合により、熱転写シートが備える巻出開始領域を、巻出開始領域Ａという）、巻出開始領域Ａと染料層との境目付近の非転写領域、及び染料層と転写層との境目付近の非転写領域の少なくとも１カ所に、検知マークを備える。
【００２６】
一実施形態において、本発明による熱転写シート１０は、図１に示すように、基材１１と、基材１１の一方の面上に、染料層１２及び転写層１３を面順次に備え、基材１１の他方の面上であって、巻出開始領域Ａと染料層１２との境目付近の非転写領域、及び染料層１２と転写層１３との境目付近の非転写領域に、検知マーク１４を備える。
また、一実施形態において、図２に示すように、熱転写シート１０は、複数の染料層１２を面順次に備え、基材１１の他方の面上であって、染料層１２間の非転写領域に、検知マーク１４を備える。
また、一実施形態において、図１及び２に示すように、熱転写シート１０は、基材１１の他方の面上に、検知マーク１４と面順次となるように、背面層１５を備える。
さらに、一実施形態において、図３に示すように、熱転写シート１０は、基材１１と、検知マーク１４との間に、背面層１５を備える。
以下、本発明による熱転写シートが備える各層について説明する。
【００２７】
（基材）
基材は、熱転写時に加えられる熱エネルギーに耐え得る耐熱性を有し、基材上に設けられる転写層等を支持できる機械的強度や耐溶剤性を有するものであれば、特に制限なく使用できる。
【００２８】
基材として、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、１，４−ポリシクロヘキシレンジメチレンテレフタレート、テレフタル酸−シクロヘキサンジメタノール−エチレングリコール共重合体等のポリエステル、ナイロン６及びナイロン６，６等のポリアミド、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）及びポリメチルペンテン等のポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、ポリ酢酸ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリビニルブチラール及びポリビニルピロリドン（ＰＶＰ）等のビニル樹脂、ポリアクリレート、ポリメタアクリレート及びポリメチルメタアクリレート等の（メタ）アクリル樹脂、ポリイミド及びポリエーテルイミド等のイミド樹脂、セロファン、セルロースアセテート、ニトロセルロース、セルロースアセテートプロピオネート（ＣＡＰ）及びセルロースアセテートブチレート（ＣＡＢ）等のセルロース樹脂、ポリスチレン（ＰＳ）等のスチレン樹脂、ポリカーボネート、並びにアイオノマー樹脂等から構成されるフィルム（以下、単に「樹脂フィルム」という。）を使用できる。
上記した樹脂の中でも、耐熱性及び機械的強度という観点から、ＰＥＴ及びＰＥＮ等のポリエステルが好ましく、ＰＥＴが特に好ましい。
なお、本発明において、「（メタ）アクリル」とは「アクリル」と「メタクリル」の両方を包含する。また、「（メタ）アクリレート」とは「アクリレート」と「メタクリレート」の両方を包含する。
【００２９】
また、上記した樹脂フィルムの積層体を基材として使用することもできる。樹脂フィルムの積層体は、ドライラミネーション法、ウェットラミネーション法及びエクストリュージョン法等を利用することにより作製できる。
【００３０】
基材が樹脂フィルムである場合、該樹脂フィルムは、延伸フィルムであっても、未延伸フィルムであってもよいが、強度という観点からは、一軸方向又は二軸方向に延伸された延伸フィルムを使用することが好ましい。
【００３１】
基材の厚さは、２μｍ以上２５μｍ以下であることが好ましく、３μｍ以上１０μｍ以下であることがより好ましい。これにより、基材の機械的強度及び熱転写時の熱エネルギーの伝達を良好なものとできる。
【００３２】
（染料層）
本発明の熱転写シートは、基材上に、染料層を備える。
染料層は、昇華型染料を含み、例えば、ジアリールメタン染料、トリアリールメタン染料、チアゾール染料、メロシアニン染料、ピラゾロン染料、メチン染料、インドアニリン染料、アセトフェノンアゾメチン染料、ピラゾロアゾメチン染料、キサンテン染料、オキサジン染料、チアジン染料、アジン染料、アクリジン染料、アゾ染料、スピロピラン染料、インドリノスピロピラン染料、フルオラン染料、ナフトキノン染料、アントラキノン染料及びキノフタロン染料等が挙げられる。
【００３３】
また、染料層は、樹脂材料を含み、該樹脂材料としては、上記昇華型染料を担持できるものであれば特に限定されず、例えば、（メタ）アクリル樹脂、ポリエステル、ポリアミド、ビニル樹脂、イミド樹脂及びセルロース樹脂等が挙げられる。
【００３４】
また、染料層は、充填材、可塑材、帯電防止材、紫外線吸収材、有機粒子、離型材及び分散材等の添加材を含むことができる。
【００３５】
染料層の厚さは、特に限定されるものではなく、例えば、０．２μｍ以上５μｍ以下とすることができる。
【００３６】
染料層は、上記材料を水又は適当な溶媒へ分散又は溶解して、ロールコート法、リバースロールコート法、グラビアコート法、リバースグラビアコート法、バーコート法及びロッドコート法等の公知の手段により、基材上に塗布して塗膜を形成させ、これを乾燥させることにより形成できる。
【００３７】
（転写層）
本発明の熱転写シートは、基材上に、染料層と面順次となるように転写層を備える。
一実施形態において、転写層は、剥離層を備える。
また、一実施形態において、転写層は、最表面に、接着層を備える。
【００３８】
剥離層は、少なくとも１種の樹脂材料を含み、例えば、例えば、（メタ）アクリル樹脂、ポリエステル、ポリアミド、ビニル樹脂、イミド樹脂及びセルロース樹脂等が挙げられる。これらの中でも、転写層の転写性という観点からは、（メタ）アクリル樹脂が好ましい。
【００３９】
剥離層における樹脂材料の含有量は特に限定されず、例えば、５０質量％以上１００質量％以下とすることができる。
【００４０】
一実施形態において、剥離層は、ワックスを含み、例えば、蜜蝋、鯨蝋、木蝋、米ぬか蝋、カルナバワックス、キャンデリラワックス及びモンタンワックス等の天然ワックス、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、酸化ワックス、オゾケライト、セレシン、エステルワックス及びポリエチレンワックス等の合成ワックス、マルガリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、フロイン酸及びベヘニン酸等の高級飽和脂肪酸、ステアリルアルコール及びベヘニルアルコール等の高級飽和一価アルコール、ソルビタンの脂肪酸エステル等の高級エステル、ステアリン酸アミド並びにオレイン酸アミド等の高級脂肪酸アミド等が挙げられる。
【００４１】
剥離層におけるワックスの含有量は、特に限定されるものではないが、例えば、２０質量％以上１００質量％以下とすることができる。これにより、転写層の転写性をより向上できる。
【００４２】
また、剥離層は、上記添加材を含むことができる。
【００４３】
剥離層の厚さは、０．１μｍ以上３μｍ以下であることが好ましく、０．３μｍ以上１．５μｍ以下であることがより好ましい。これにより、転写層の転写性をより向上できる。
【００４４】
剥離層は、上記材料を水又は適当な溶媒へ分散又は溶解して、ロールコート法、リバースロールコート法、グラビアコート法、リバースグラビアコート法、バーコート法及びロッドコート法等の公知の手段により、基材上に塗布して塗膜を形成させ、これを乾燥させることにより形成できる。
【００４５】
一実施形態において、接着層は、加熱することにより軟化し、密着性を発揮する熱可塑性樹脂を少なくとも１種含む。熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリエステル、エチレン−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体等のビニル樹脂、（メタ）アクリル樹脂、ポリウレタン、セルロース樹脂、ポリアミド、ポリオレフィン、スチレン樹脂及びこれらの塩素化樹脂等が挙げられる。
【００４６】
接着層における熱可塑性樹脂の含有量は、特に限定されるものではないが、例えば、５０質量％以上であることが好ましく、６０質量％以上であることがより好ましい。これにより、接着層の被転写体への密着性を向上できる。
【００４７】
本発明の特性を損なわない範囲において、接着層は、上記添加材を含むことができる。
【００４８】
接着層の厚さは、特に限定されるものではないが、例えば、０．０５μｍ以上０．５μｍ以下とすることができる。これにより、接着層の被転写体への密着性を向上できる。
【００４９】
接着層は、上記材料を水又は適当な溶媒へ分散又は溶解して、ロールコート法、リバースロールコート法、グラビアコート法、リバースグラビアコート法、バーコート法及びロッドコート法等の公知の手段により、剥離層上に塗布して塗膜を形成させ、これを乾燥させることにより形成できる。
【００５０】
（検知マーク）
本発明の熱転写シートにおいて、検知マークは、フィラーを含み、基材の染料層及び転写層が設けられた面とは反対の面であって、巻出開始領域Ａ、巻出開始領域Ａと染料層との境目付近の非転写領域、及び染料層と転写層との境目付近の非転写領域の少なくとも１カ所に設けられる。また、熱転写シートが複数の染料層を備える場合、検知マークは、染料層と染料層との境目付近の非転写領域に設けられていてもよい。
このような構成とすることにより、検知マーク部分の箔落ちを効果的に防止することができる。また、本発明の熱転写シートにおいて、該検知マークは、プリンターが備えるサーマルヘッドにより被転写体へ転写されない領域に設けられており、該検知マークに含まれるフィラーに起因する印画物への凹凸等の発生を防止しつつ、サーマルヘッドのクリーニングを行うことができる。
【００５１】
図１に示すように、熱転写シートの巻出開始領域Ａとは、巻き出した熱転写シートの染料層の前に設けられた転写が行われない領域であって、転写位置の決定等に用いられる領域のことを指す。なお、巻出開始領域Ａには、染料層及び転写層が形成されていてもよいが、印画物形成のための転写は行われない。
【００５２】
また、境目付近とは、図１等に示されるように、巻出開始領域Ａ及び染料層が設けられた位置の両方、隣合う染料層が設けられた位置の両方、染料層及び転写層が設けられた位置の両方と、重なる位置であってもよい。
また、染料層または転写層が設けられた位置の一方のみ、例えば、図４に示されるように各染料層及び転写層が設けられた位置の供給方向先端部と重なる位置であってもよい。
さらに、染料層と染料層との間、染料層と転写層との間に、余白部が設けられている場合、この領域も本発明において境目付近に含まれる。
【００５３】
また、本発明の熱転写シートにおいて、検知マークは、巻出開始領域Ａ、巻出開始領域Ａと染料層との境目付近の非転写領域、染料層と染料層との境目付近、及び染料層と転写層との境目付近の非転写領域のいずれにも設けることが好ましい。これにより、熱転写シートのサーマルヘッドクリーニング効果をより向上できる。
【００５４】
検知マークは、少なくとも１種のフィラーを含み、フィラーの平均粒子径は、０．３μｍ以上であり、これにより、熱転写シートのサーマルヘッドクリーニング効果及び耐ブロッキング性を向上することができる。また、フィラーの平均粒子径は、２μｍ以上２００μｍ以下であることが好ましく、５μｍ以上１００μｍ以下であることがより好ましい。
これにより、熱転写シートのサーマルヘッドクリーニング効果及び耐ブロッキング性をより向上できる。
本発明において、フィラーの平均粒子径は、レーザー回折法により測定したメディアン径Ｄ５０を意味する。
【００５５】
フィラーとしては、上記平均粒子径の条件を満たすものであれば、特に限定されるものではなく、有機フィラーであっても、無機フィラーであってもよく、例えば、ガラス繊維、炭素繊維、タルク、クレー、マイカ、カオリン、窒化ケイ素、チタン酸カリウム、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、リン酸ナトリウム、蛍石、金、銀、鉄、アルミニウム、ダイヤモンド、並びに（メタ）アクリル樹脂、ビニル樹脂、ポリエステル及びポリオレフィン等の樹脂材料から構成される樹脂粒子等が挙げられる。
また、これらの中でも、サーマルヘッドの摩耗を防止しつつ、高いクリーニング効果を期待できるため、タルクが好ましい。
【００５６】
検知マークにおけるフィラーの含有量は、２質量％以上４０質量％以下であることが好ましく、５質量％以上３５質量％以下であることがより好ましい。これにより、熱転写シートのサーマルヘッドクリーニング効果をより向上できる。
【００５７】
検知マークは、検知材料を含み、検知材料は、カーボンブラック、グラファイトや酸化チタン、不可視光線吸収材料のような光学的な検知材料であってもよく、磁気的な検知材料であってもよく、特定の電磁波照射に対し、蛍光を放射する検知材料であってもよい。中でも、カーボンブラックが好ましい。
【００５８】
一実施形態において、検知マークは、少なくとも１種の樹脂材料を含み、例えば、（メタ）アクリル樹脂、ポリエステル、ポリアミド、ビニル樹脂、イミド樹脂及びセルロース樹脂等が挙げられる。また、一実施形態において、背面層は、イソシアネート化合物等との併用により硬化する２液硬化型の樹脂を樹脂材料として含む。このような樹脂としては、ポリビニルアセトアセタールやポリビニルブチラール等のポリビニルアセタール等が挙げられる。
【００５９】
検知マークにおける樹脂材料の含有量は、１０質量％以上であることが好ましく、１５質量％以上であることがより好ましい。これにより、熱転写シートのフィラー保持性を向上できる。
【００６０】
一実施形態において、検知マークは、少なくとも１種の硬化材を含む、例えば、イソシアネート化合物、カルボジイミド化合物、エポキシ化合物及びオキサゾリン化合物等が挙げられる。
上記した硬化材の中でも、イソシアネート化合物が好ましく、例えば、キシレンジイソシアネート（ＸＤＩ）、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）、トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）及びジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）等が挙げられる。
【００６１】
検知マークにおける硬化材の含有量は、３質量％以上２０質量％以下であることが好ましく、５質量％以上１６質量％以下であることがより好ましい。
【００６２】
一実施形態において、また、検知マークは、少なくとも１種の離型材を含む。これにより、熱転写シートの耐ブロッキング性を向上できる。離型材としては、例えば、リン酸エステル等の界面活性材、シリコーンオイル、ポリエチレンワックス及びポリアミドワックス等が挙げられる。
【００６３】
検知マークにおける離型材の含有量は、３０質量％以下であることが好ましく、２０質量％以下であることがより好ましい。これにより樹脂材料の含有量を上げられるためフィラー保持性を向上でき，また、サーマルヘッドの滑り性も向上することができる．
【００６４】
また、本発明の特性を損なわない範囲において、検知マークは、上記添加材を含むことができる。
【００６５】
検知マークの厚さは、０．１μｍ以上５μｍ以下であることが好ましく、１μｍ以上３μｍ以下であることがより好ましい。これにより、熱転写シートのサーマルヘッドクリーニング効果をより向上できる。
【００６６】
検知マークの熱転写シートの幅（熱転写シートの供給方向に垂直方向の長さ）は、被転写体の印画マージン幅以上であって、サーマルヘッドが備える発熱部幅以下であることが好ましい。これにより、被転写体両端近傍に付着したヘッドカスもクリーニングすることができ、印画物幅手エッジ近傍の印刷不良やキズ等の品質不良を抑制することができる。
検知マークの供給方向に垂直方向の長さＬは、例えば、被転写体幅をＡ、非転写体の左右の蛇行許容幅をそれぞれＢ、サーマルヘッドの発熱部による最大印画幅をＣとすると、Ａ＋２Ｂ≦Ｌ≦Ｃとすることができる。これにより、被転写体両端近傍に付着したヘッドカスをより効果的にクリーニングすることができ、印画物幅方向エッジ近傍の印刷不良やキズ等の品質不良を抑制することができる。
本発明において、被転写体の印画マージン幅とは、被転写体の蛇行許容幅を意味する。
また、発熱部幅とは、サーマルヘッドの最大印画幅を意味する。
【００６７】
検知マークは、上記材料を水又は適当な溶媒へ分散又は溶解して、ロールコート法、リバースロールコート法、グラビアコート法、リバースグラビアコート法、バーコート法及びロッドコート法等の公知の手段により、基材又は背面層上に塗布して塗膜を形成させ、これを乾燥させることにより形成できる。
【００６８】
なお、本発明の熱転写シートは、フィラーを含まない検知マークを備えていてもよい。
【００６９】
（背面層）
本発明の熱転写シートは、基材上に、検知マークと面順次となるように、又は基材と検知マークとの間に、背面層を備えることができる。これにより、熱転写シートの耐ブロッキング性を向上できる。
【００７０】
一実施形態において、背面層は、少なくとも１種の樹脂材料を含み、例えば、セルロース樹脂、スチレン樹脂、ビニル樹脂、ポリエステル、ポリウレタン、シリコーン変性ポリウレタン、フッ素変性ポリウレタン、（メタ）アクリル樹脂及び２液硬化型の樹脂等が挙げられる。
【００７１】
背面層における樹脂材料の含有量は、特に限定されるものではなく、例えば、５０質量％以上９０質量％以下とすることができる。
【００７２】
一実施形態において、背面層は、少なくとも１種の硬化材を含む。これにより、印画時のサーマルヘッドとの接触により背面層が削れてしまうのを防止でき、また、離型材の保持性をより良化させることができる
【００７３】
一実施形態において、また、背面層は、少なくとも１種の上記離型材を含む。これにより、印画時のサーマルヘッドの滑り性を向上できる．
【００７４】
また、本発明の特性を損なわない範囲において、背面層は、上記添加材を含むことができる。
【００７５】
背面層の厚さは、０．３μｍ以上５μｍ以下であることが好ましく、０．５μｍ以上１μｍ以下であることがより好ましい。これにより、熱転写シートの耐ブロッキング性をより向上できる。
【００７６】
背面層は、上記材料を水又は適当な溶媒へ分散又は溶解して、ロールコート法、リバースロールコート法、グラビアコート法、リバースグラビアコート法、バーコート法及びロッドコート法等の公知の手段により、基材上に塗布して塗膜を形成させ、これを乾燥させることにより形成できる。
【００７７】
（熱転写プリンター）
本発明の熱転写プリンター２０は、図５に示すように、サーマルヘッド２１と、プラテンローラー２２と、検知マーク検出センサー２３と、サーマルヘッド２１及びプラテンローラー２２の挟持開閉制御手段（図示せず）を備える。
また、一実施形態において、熱転写プリンター２０は、被転写体検出センサー２４を備える。
また、一実施形態において、熱転写プリンター２０は、熱転写シート供給部２５、熱転写シート巻取部２６及び被転写体供給部２７を備える。
また、一実施形態において、熱転写プリンター２０は、カッター機構２８を備える。
さらに、一実施形態において、熱転写プリンター２０は、熱転写シート搬送制御手段（図示せず）及び被転写体搬送制御手段（図示せず）を備えていてもよい。
【００７８】
（サーマルヘッド）
一実施形態において、サーマルヘッドは、基板及び該基板上に複数の発熱部を備え、発熱部は、基板上に略平行に延在する。
【００７９】
一実施形態において、サーマルヘッドは、基板と、発熱部との間に、グレーズ層を備える。グレーズ層は、ＳｉＯ２、ＳｉＯＮ及びＳｉＮ等を含むことができる。
【００８０】
耐摩耗性向上のため、サーマルヘッドにはコーティングが施されていることが好ましい。該コーティングを形成するための材料としては、例えば、ＳｉＣ、ＳｉＮ、ＳｉＯ２及びＳｉＯＮ、ＢＰ等が挙げられる。クリーニング時の化学的耐摩耗性向上の観点からは、ＢＰを含むコーティングがより好ましい。
【００８１】
（プラテンローラー）
プラテンローラーは、サーマルヘッドと対向して設けられ、サーマルヘッド及びプラテンローラーにより、熱転写シート及び被転写体が挟持される。具体的には、回転するプラテンローラーにより、熱転写シート及び被転写体がサーマルヘッドに押しつけられ、この回転に応じてこれらは搬送される。
【００８２】
（検知マーク検出センサー）
検知マーク検出センサーは、熱転写シートが備える検知マークの通過開始及び通過完了を検出し、検出信号を、挟持開閉制御手段に送る。また、検出信号は、熱転写シート搬送制御手段及び被転写体搬送制御手段にも送られる。
【００８３】
（被転写体検出センサー）
被転写体検出センサーは、被転写体の通過開始を検出し、検出信号を被転写体搬送制御手段に送る。
【００８４】
（熱転写シート供給部）
熱転写シート供給部は、ロール状の熱転写シートをセットし、駆動ローラー又は回収部の回転により、該熱転写シートを巻き出すためのものである。
【００８５】
（熱転写シート巻取部）
熱転写シート巻取部は、使用後の熱転写シートを巻き取り、回収するためのものである。
【００８６】
（被転写体供給部）
被転写体供給部は、ロール状の被転写体をセットし、駆動ローラーの回転により、該被転写体を巻き出すためのものである。
【００８７】
（カット機構）
カット機構は、画像が形成された被転写体を所望のサイズにカットし、印画物を作製するためのものである。
また、下記するが、該カット機構は、画像が形成された領域間の間のカットにも使用される。
【００８８】
（熱転写シート搬送制御手段）
熱転写シート搬送制御手段は、検知マーク検出センサーからの検出信号を受け取り、熱転写シートの巻き出し及び巻き戻しを制御するためのものである。
【００８９】
（被転写体搬送制御手段）
被転写体搬送制御手段は、被転写体検出センサー及び検知マーク検出センサーからの検知信号を受け取り、被転写体の巻き出し及び巻き戻しを制御するためのものである。
【００９０】
（サーマルヘッドのクリーニング方法）
本発明のサーマルヘッドのクリーニング方法は、上記熱転写プリンターと、上記熱転写シートとを準備する工程、及び
熱転写シートが備える検知マークを、サーマルヘッド及びプラテンローラーに挟持させた状態で、これらの間を、サーマルヘッドと接触するように通過させる工程を含むことを特徴とする。
【００９１】
（準備工程）
熱転写プリンター及び熱転写シートについては、上記したため、ここでは記載を省略する。
【００９２】
（通過工程）
本発明の方法は、サーマルヘッド及びプラテンローラーに挟持させた状態で、これらの間を、サーマルヘッドと接触するように熱転写シートの検知マークを通過させる工程を含む。
【００９３】
通過工程におけるサーマルヘッドが備える発熱部の温度は、検知マーク通過時に１００℃未満の温度であることが好ましい。発熱部の温度は、６０℃未満の温度であることが好ましく、４０℃未満であることがより好ましい。
これにより、溶融に起因する新たなヘッドカスを発生させずに、サーマルヘッドの発熱部近傍に付着したヘッドカスに面圧を加えてクリーニングすることができる。
発熱部の温度の調整は、（１）熱転写シートが備える検知マークの間隔調整、（２）染料層及び転写層の転写後、次の検知マークにサーマルヘッドが到達するまでの時間調整（搬送速度調整、位置合わせ時間等）（３）プリンター内における発熱制御手段（空冷ファン）の設置等により行うことができる。
熱転写シートが備える巻出開始領域Ａに設けられた検知マーク等を用いて、印画物作製開始前に、クリーニングを行う場合は、発熱部は加熱されていないため、温度調整は不要である。
【００９４】
一実施形態において、サーマルヘッド及びプラテンローラーの間を、熱転写シートと合わせて被転写体を通過させる。この場合、熱転写シートがサーマルヘッド側を、被転写体がプラテンローラー側を通過する。熱転写シートが備える検知マーク部分に対応する被転写体の部分には、カスが付着している可能性があり、これにより、形成される画像に凹凸が生じてしまうおそれがある。そのため、この部分はカットされることが好ましい。
【００９５】
通過工程において、熱転写シートが備える検知マークを、サーマルヘッド及びプラテンローラーの間で往復させることが好ましい。
印画によって発生したカスは、発熱部の発熱により溶融し、プラテンローラーの押し圧により押出されサーマルヘッドの発熱部近傍、特にサーマルヘッドの発熱部の転写シート巻き取り側グレーズ表面に多く付着する。
検知マークをサーマルヘッド及びプラテンローラーの間で往復させることにより、サーマルヘッドの発熱部の転写シート巻き取り側グレーズ表面にも面圧を加えることができ、効果的にクリーニングすることができる。
また、このように往復させることにより、１つの検知マークのクリーニング効果を向上できるため、フィラーを含む検知マークの搬送方向長さを長くする必要がなくなり、本発明の熱転写シートの生産コストを低減できる。
【００９６】
一実施形態において、通過工程は、印画物作製開始前に行うことができる。これにより、使用前のサーマルヘッドをクリーニングすることができ、カスの付着による印刷不良の発生を抑制できる。
また、一実施形態において、通過工程は、印画物作製中にも行うことができ、ヘッドを常にクリーンな状態に維持することができる。さらに、通過工程は、印画物作製後に行うことにより、次回印画開始時のクリーニング時間短縮を図ってもよい。
【００９７】
以下、印画物の作製開始前及び作製中において通過工程を行った場合のサーマルヘッドのクリーニング方法について、図６〜１０を参照しながら説明するが本発明はこれに限定されるものではない。
なお、巻出開始領域Ａ、並びに面順次に繰り返し設けられたイエロー染料層、マゼンタ染料層、シアン染料層及び転写層を備え、かつ各染料層及び転写層が設けられた位置の供給方向先端部と重なるように、同サイズの検知マークを等間隔に備える熱転写シートを使用した。
【００９８】
まず、熱転写シートの巻き出しが行われ、検知マーク検出センサー２３により、イエロー染料層の供給方向先端部と重なるように設けられた検知マーク１４（以下、イエロー染料層検知マークという）が検出された時点で、熱転写シートの巻き出しが停止される（図６（Ａ））。
【００９９】
次いで、熱転写シートの巻き出し方向とは反対方向に、被転写体の巻き出しが行われ、被転写体検出センサーにより、被転写体の先端の通過開始が検知された時点で、被転写体の巻き出しが停止される（図６（Ｂ））。
【０１００】
次いで、検知マーク検出センサー２３による検知信号が挟持開閉制御手段に送られ、サーマルヘッド２１が下降し、プラテンローラー２２と共に、熱転写シート及び被転写体を挟持する（図６（Ｃ））。
【０１０１】
次いで、サーマルヘッド２１及びプラテンローラー２２により挟持された状態において、被転写体と共に熱転写シートの巻出開始領域Ａに設けられた検知マーク１４を通過させ、これによりサーマルヘッド２１のクリーニングが行われる。
検知マーク検出センサー２３により、イエロー染料層検知マークの通過完了が検出された時点で、熱転写シートの巻き出し及び被転写体の巻き戻しが停止されると共に、サーマルヘッド２１が上昇される（図６（Ｄ））。
【０１０２】
次いで、熱転写シートの巻き出しが行われ、検知マーク検出センサー２３により、マゼンタ染料層の供給方向先端部と重なるように設けられた検知マーク１４（以下、マゼンタ染料層検知マークという）が検出された時点で、熱転写シートの巻き出しが停止さ
れる（図７（Ｅ））。
【０１０３】
次いで、被転写体の巻き出しが行われ、カット機構によるカットが行われた後、被転写体の巻き戻しが行われ、位置合わせが行われる。
サーマルヘッドのクリーニングにより除去されたカスが、被転写体に付着する場合や、熱転写シートの検出マーク部の粒子による凹凸があるため、かかる部分をカットすることにより、形成される画像に凹凸等が生じてしまうことを防止でき、作製される印画物の品位を向上できる。
被転写体の巻き戻しは、被転写体検出センサーにより、被転写体の先端の通過開始が検知された時点で停止される（図７（Ｆ））。
【０１０４】
次いで、検知マーク検出センサー２３による検知信号が挟持開閉制御手段に送られ、サーマルヘッド２１が下降し、プラテンローラー２２と共に、熱転写シート及び被転写体を挟持する（図７（Ｇ））。
【０１０５】
次いで、サーマルヘッド２１及びプラテンローラー２２により挟持された状態において、被転写体と共に熱転写シートのイエロー染料層検知マークを通過させ、これによりサーマルヘッドのクリーニングが行われる（図７（Ｈ））。
後の工程において、被転写体のイエロー染料層検知マーク部分に対応する部分（斜線部分）は、カット機構によりカットされることが好ましい。
【０１０６】
検知マーク検出センサー２３により、マゼンタ染料層検知マークの通過完了が検出された時点で、サーマルヘッド２１が備える発熱部の温度がイエロー染料層に含まれるイエロー染料の昇華転写温度以上に制御され、この状態で、サーマルヘッド２１及びプラテンローラー２２の間の熱転写シート及び被転写体の通過が行われ、イエロー染料層に含まれるイエロー染料が、被転写体上に昇華転写される（図７（Ｉ））。
【０１０７】
次いで、検知マーク検出センサー２３により、シアン染料層の供給方向先端部と重なるように設けられた検知マーク１４（以下、シアン染料層検知マークという）が検出された時点で、熱転写シートの巻き出し及び被転写体の巻き戻し、サーマルヘッド２１の発熱部の加熱が停止されると共に、サーマルヘッド２１が上昇される（図７（Ｊ））。
【０１０８】
次いで、被転写体の巻き出しが行われ、位置合わせが行われる。具体的には、被転写体の巻き出しは、被転写体検出センサーにより、被転写体の先端の通過開始が検知された時点で停止される。（図８（Ｋ））。
【０１０９】
次いで、検知マーク検出センサー２３による検知信号が挟持開閉制御手段に送られ、非加熱状態のサーマルヘッド２１が下降し、プラテンローラー２２と共に、熱転写シート及び被転写体を挟持する（図８（Ｌ））。
【０１１０】
次いで、サーマルヘッド２１及びプラテンローラー２２により挟持された状態において、被転写体と共に熱転写シートのマゼンタ染料層検知マークを通過させ、これによりサーマルヘッド２１のクリーニングが行われる（図８（Ｍ））。
後の工程において、被転写体のマゼンタ染料層検知マーク部分に対応する部分（斜線部分）は、カット機構によりカットされることが好ましい。
【０１１１】
検知マーク検出センサー２３により、シアン染料層検知マークの通過完了が検出された時点で、サーマルヘッド２１が備える発熱部の温度がマゼンタ染料層に含まれるマゼンタ染料の昇華転写温度以上に制御され、この状態で、サーマルヘッド２１及びプラテンローラー２２の間の熱転写シート及び被転写体の通過が行われ、マゼンタ染料層に含まれるマゼンタ染料が、被転写体上に昇華転写される（図８（Ｎ））。
【０１１２】
次いで、検知マーク検出センサー２３により、転写層の供給方向先端部と重なるように設けられた検知マーク１４（以下、転写層検知マークという）が検出された時点で、熱転写シート巻き出し及び被転写体の巻き戻し、サーマルヘッド２１の発熱部の加熱が停止されると共に、サーマルヘッド２１が上昇される（図８（Ｏ））。
【０１１３】
次いで、被転写体の巻き出しが行われ、位置合わせが行われる。具体的には、被転写体の巻き出しは、被転写体検出センサーにより、被転写体の先端の通過開始が検知された時点で停止される。（図９（Ｐ））。
【０１１４】
次いで、検知マーク検出センサー２３による検知信号が挟持開閉制御手段に送られ、サーマルヘッド２１が下降し、プラテンローラー２２と共に、熱転写シート及び被転写体を挟持する（図９（Ｑ））。
【０１１５】
次いで、サーマルヘッド２１及びプラテンローラー２２により挟持された状態において、被転写体と共に熱転写シートのシアン染料層検知マークを通過させ、これによりサーマルヘッド２１のクリーニングが行われる（図９（Ｒ））。
後の工程において、被転写体のシアン染料層検知マーク部分に対応する部分（斜線部分）は、カット機構によりカットされることが好ましい。
【０１１６】
検知マーク検出センサーにより、転写層検知マークの通過完了が検出された時点で、発熱部の温度がシアン染料層に含まれるシアン染料の昇華転写温度以上に制御され、この状態で、サーマルヘッド２１及びプラテンローラー２２の間の熱転写シート及び被転写体の通過が行われ、シアン染料層に含まれるシアン染料が、被転写体上に昇華転写される（図９（Ｓ））。
【０１１７】
次いで、検知マーク検出センサー２３により、イエロー染料層検知マークが検出された時点で、熱転写シート及び被転写体の搬送、サーマルヘッド２１の発熱部の加熱が停止されると共に、サーマルヘッド２１が上昇される（図９（Ｔ））。
【０１１８】
次いで、被転写体の巻き出しが行われ、位置合わせが行われる。具体的には、被転写体の巻き出しは、被転写体検出センサーにより、被転写体の先端の通過開始が検知された時点で停止される。（図１０（Ｕ））。
【０１１９】
次いで、検知マーク検出センサー２３による検知信号が挟持開閉制御手段に送られ、サーマルヘッド２１が下降し、プラテンローラー２２と共に、熱転写シート及び被転写体を挟持する（図１０（Ｖ））。
【０１２０】
次いで、サーマルヘッド２１及びプラテンローラー２２により挟持された状態において、被転写体と共に熱転写シートの転写層検知マークを通過させ、これによりサーマルヘッド２１のクリーニングが行われる（図１０（Ｗ））。
後の工程において、被転写体の転写層検知マーク部分に対応する部分（斜線部分）は、カット機構によりカットされることが好ましい。
【０１２１】
検知マーク検出センサー２３により、イエロー染料層検知マークの通過完了が検出された時点で、サーマルヘッド２１が備える発熱部の温度が転写層の転写温度以上に制御され、この状態で、サーマルヘッド２１及びプラテンローラー２２の間の熱転写シート及び被転写体の通過が行われ、転写層が、被転写体上に転写される（図１０（Ｘ））。
【０１２２】
この後、カット機構により、被転写体はカットされ印画物が作製される。被転写体の画像が形成された領域間は、検知マーク部分に対応する部分であり、カット機構によりカットされ、廃棄される。
このようにして、サーマルヘッド２１のクリーニングを行うと共に、被転写体上に、印画物を作製することができる。
また、通常、サーマルヘッド及びプラテンローラー間を検知マークが通過する際、検知マークはこれらにより挟持されない。本発明においては、検知マークに平均粒子径０．３μｍ以上のフィラーを含有させると共に、検知マークの通過の際、サーマルヘッド及びプラテンローラーにより挟持させることにより、サーマルヘッドを良好にクリーニングできる。
【実施例】
【０１２３】
次に実施例を挙げて、本発明をさらに詳細に説明するが、本発明は、これら実施例に限定されるものではない。
【０１２４】
実施例１
厚さ５μｍのＰＥＴフィルムの一方の面に、下記組成のイエロー染料層形成用塗工液、マゼンタ染料層形成用塗工液及びシアン染料層形成用塗工液を面順次に繰り返し、塗布、乾燥し、厚さ０．７μｍのイエロー染料層、マゼンタ染料層及びシアン染料層を形成した。
【０１２５】
＜イエロー染料層形成用塗工液＞
・Ｓｏｌｖｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  ９３                                  ２質量部
・Ｄｉｓｐｅｒｓｅ  Ｙｅｌｌｏｗ  ２３１                              ２質量部
・ポリビニルアセタール                                            ３．５質量部
（積水化学工業（株）製、エスレック（登録商標）ＫＳ−５）
・ポリエチレンワックス                                            ０．１質量部
・メチルエチルケトン（ＭＥＫ）                                      ４５質量部
・トルエン                                                          ４５質量部
【０１２６】
＜マゼンタ染料層形成用塗工液＞
・分散染料（ＭＳレッドＧ）                                        １．５質量部
・分散染料（マクロレックスレッドバイオレットＲ）                      ２質量部
・ポリビニルアセタール                                            ４．５質量部
（積水化学工業（株）製、エスレック（登録商標）ＫＳ−５）
・ポリエチレンワックス                                            ０．１質量部
・ＭＥＫ                                                            ４５質量部
・トルエン                                                          ４５質量部
【０１２７】
＜シアン染料層形成用塗工液＞
・Ｓｏｌｖｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  ６３                                      ２質量部
・Ｄｉｓｐｅｒｓｅ  Ｂｌｕｅ  ３５４                                  ２質量部
・ポリビニルアセタール                                            ３．５質量部
（積水化学工業（株）製、エスレック（登録商標）ＫＳ−５）
・ポリエチレンワックス                                            ０．１質量部
・ＭＥＫ                                                            ４５質量部
・トルエン                                                          ４５質量部
【０１２８】
上記のようにして形成した染料層と面順次となるように、下記組成の剥離層形成用塗工液を塗布、乾燥し、厚さ１μｍの剥離層を形成した後、該剥離層上に、下記組成の接着層形成用塗工液を塗布、乾燥し、厚さ０．５μｍの接着層を形成することにより、基材上に、染料層と面順次となるように転写層を形成した。
＜剥離層用塗工液＞
・（メタ）アクリル樹脂                                              ４０質量部
（綜研化学（株）製、ＬＰ−４５Ｍ）
・ＭＥＫ                                                            ３０質量部
・トルエン                                                          ３０質量部
＜接着層用塗工液＞
・ポリエステル                                                      ２０質量部
（東洋紡（株）製、バイロン（登録商標）７００）
・二酸化ケイ素                                                    ０．５質量部
（富士シリシア化学（株）製、サイリシア３１０）
・紫外線吸収剤                                                        ５質量部
（ＳＴ−Ｉ  ＵＶＡ  ４０ＫＴ  （株）ダイセル）
・ＭＥＫ                                                            ３０質量部
・トルエン                                                          ３０質量部
【０１２９】
ＰＥＴフィルムの他方の面であって、染料層同士の境目付近及び染料層と転写層との境目付近であって、非転写領域に、下記組成の検知マーク形成用塗工液Ａを塗布、乾燥し、厚さ１μｍの検知マークを形成した。
＜検知マーク形成用塗工液Ａ＞
・ポリビニルアセタール                                                ６質量部
（積水化学工業（株）製、エスレック（登録商標）ＢＸ−１）
・イソシアネート化合物                                              ２２質量部
（ＤＩＣ（株）製、バーノック（登録商標）Ｄ７５０−４５、固形部４５％）
・リン酸エステル                                                      ５質量部
（第一工業製薬（株）製、プライサーフ（登録商標）Ａ−２０８Ｎ）
・カーボンブラック                                                  １０質量部
（平均粒子径２０ｎｍ）
・タルクＡ                                                            ５質量部
（日本タルク（株）製、ミクロエース（登録商標）Ｐ−３、平均粒径５μｍ）
・ＭＥＫ                                                            ６０質量部
・トルエン                                                          ６０質量部
【０１３０】
上記のようにして形成した検知マークと面順次となるように、下記組成の背面層形成用塗工液ＡをＰＥＴフィルム上に塗布、乾燥し、厚さ１μｍの背面層を形成させ、図１に示す熱転写シートを作製した。
＜背面層形成用塗工液Ａ＞
・ポリビニルアセタール                                                ６質量部
（積水化学工業（株）製、エスレック（登録商標）ＢＸ−１）
・イソシアネート化合物                                              ２２質量部
（ＤＩＣ（株）製、バーノック（登録商標）Ｄ７５０−４５、固形部４５％）
・リン酸エステル                                                      ５質量部
（第一工業製薬（株）製、プライサーフ（登録商標）Ａ−２０８Ｎ）
・ＭＥＫ                                                            ６０質量部
・トルエン                                                          ６０質量部
【０１３１】
実施例２
厚さ５μｍのＰＥＴフィルムの一方の面に、実施例１と同様にして、染料層及び転写層を面順次に形成した。
【０１３２】
ＰＥＴフィルムの他方の面に、上記組成の背面層形成用塗工液Ａを塗布、乾燥し、厚さ１μｍの背面層を形成した。
【０１３３】
上記のようにして形成した背面層上であって、染料層同士の境目付近及び染料層と転写層との境目付近に、上記組成の検知マーク形成用塗工液を塗布、乾燥し、厚さ１μｍの検知マークを形成し、図３に示す熱転写シートを作製した。
【０１３４】
実施例３
検知マーク形成用塗工液の組成を以下のように変更した以外は実施例１と同様にして、熱転写シートを作製した。
＜検知マーク形成用塗工液Ｂ＞
・ポリビニルアセタール                                                ６質量部
・イソシアネート化合物                                              ２２質量部
・リン酸エステル                                                      ５質量部
・カーボンブラック                                                  １０質量部
（平均粒子径２０ｎｍ）
・タルクＢ                                                            ５質量部
（日本タルク（株）製、ＰＡ−ＯＧ、平均粒径１９μｍ）
・ＭＥＫ                                                            ６０質量部
・トルエン                                                          ６０質量部
【０１３５】
実施例４
検知マーク形成用塗工液の組成を以下のように変更した以外は実施例１と同様にして、熱転写シートを作製した。
＜検知マーク形成用塗工液Ｃ＞
・ポリビニルアセタール                                                ６質量部
・イソシアネート化合物                                              ２２質量部
・リン酸エステル                                                      ５質量部
・カーボンブラック                                                  １０質量部
（平均粒子径２０ｎｍ）
・タルクＢ                                                          １１質量部
・ＭＥＫ                                                            ６０質量部
・トルエン                                                          ６０質量部
【０１３６】
比較例１
厚さ５μｍのＰＥＴフィルムの一方の面に、実施例１と同様にして、染料層及び転写層を面順次に形成した。
【０１３７】
ＰＥＴフィルムの他方の面に、下記組成の背面層形成用塗工液ａを塗布、乾燥し、厚さ１μｍの背面層を形成した。
＜背面層形成用塗工液ａ＞
・ポリビニルアセタール                                                ６質量部
・イソシアネート化合物                                              ２２質量部
・リン酸エステル                                                      ５質量部
・タルクＡ                                                            ５質量部
・ＭＥＫ                                                            ６０質量部
・トルエン                                                          ６０質量部
【０１３８】
上記のようにして形成した背面層上であって、染料層の位置と対応するように、上記組成の検知マーク形成用塗工液Ａを塗布、乾燥し、厚さ１μｍの検知マークを形成し、図１１に示す熱転写シートを作製した。
【０１３９】
比較例２
厚さ５μｍのＰＥＴフィルムの一方の面に、実施例１と同様にして、染料層及び転写層を面順次に形成した。
【０１４０】
上記のようにして形成した、染料層及び転写層上であって、染料層同士の境目付近及び染料層と転写層との境目付近に、上記組成の検知マーク形成用塗工液Ａを塗布、乾燥し、厚さ１μｍの検知マークを形成した。
【０１４１】
ＰＥＴフィルムの他方の面に、上記組成の背面層形成用塗工液Ａを塗布、乾燥し、厚さ１μｍの背面層を形成し、図１２に示す熱転写シートを得た。
【０１４２】
＜＜箔落ち防止性＞＞
上記実施例及び比較例において得られた熱転写シートを、検知マークの位置で背面側が凸となる向きに谷折りし、検知マーク部分の箔落ちの有無を目視により観察し、下記評価基準に基づき、評価した。評価結果を表１にまとめた。
（評価基準）
Ａ：箔落ちがみられなかった。 
ＮＧ：折られた部分の検知マークやその周辺部の箔落ちがみられた。
【０１４３】
＜＜サーマルヘッドクリーニング性評価＞＞
上記実施例及び比較例において得られた熱転写シート及び熱転写プリンター（大日本印刷（株）製、ＤＳ６２０）を用い、該熱転写プリンターの純正受像紙上に、黒ベタ画像（０／２５５画像階調）を形成した印画物を２００枚作製した。
使用後の熱転写プリンターが備えるサーマルヘッドの発熱部を、電子顕微鏡（キーエンス（株）製、デジタルマイクロスコープＶＨＸ−２０００）を用いて観察すると共に、作製した印画物を目視により観察し、下記評価基準に基づき、評価した。評価結果を表１にまとめた。
（評価基準）
Ａ：サーマルヘッドの発熱部へのカスの付着は確認されなかった。
Ｂ：サーマルヘッドの発熱部へのカスの付着が少し確認されたが、実使用上問題の無い程度であった。
ＮＧ：サーマルヘッドの発熱部へのカスの付着が確認された。
【０１４４】
＜＜凹凸発生防止性評価＞＞
上記実施例及び比較例において得られた熱転写シート及び熱転写プリンター（大日本印刷（株）製、ＤＳ６２０）を用い、該熱転写プリンターの純正受像紙上に、黒ベタ画像（０／２５５画像階調）を形成した印画物作製した。
作製した印画物を目視により観察し、下記評価基準に基づき、評価した。評価結果を表１にまとめた。
（評価基準）
Ａ：印画物表面に凹凸の発生は見られたかった。
Ｂ：印画物表面に凹凸の発生が少し見られたが、実用上問題とならない程度であった。
ＮＧ：印画物表面に凹凸の発生が多く見られ、形成された画像に色ムラが確認され、実用上問題となる程度であった。
【０１４５】
【表１】
2020055287.tif 000003
【符号の説明】
【０１４６】
１０：熱転写シート、１１：基材、１２：染料層、１３：転写層、１４：検知マーク、１５：背面層、２０：熱転写プリンター、２１：サーマルヘッド、２２：プラテンローラー、２３：検知マーク検出センサー、２４：被転写体検出センサー、２５：熱転写シート供給部、２６：熱転写シート回収部、２７：被転写体供給部、２８：カッター機構
【図１】
2020055287.tif 000004
【図２】
2020055287.tif 000005
【図３】
2020055287.tif 000006
【図４】
2020055287.tif 000007
【図５】
2020055287.tif 000008
【図６】
2020055287.tif 000009
【図７】
2020055287.tif 000010
【図８】
2020055287.tif 000011
【図９】
2020055287.tif 000012
【図１０】
2020055287.tif 000013
【図１１】
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【図１２】
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