(57)【要約】      （修正有）【課題】錠剤等の加工に用いることができる、流動性に優れた粉末状セルロース組成物の提供。【解決手段】セルロースと平板状無機化合物１〜３０００００ｐｐｍとを含有する粉末状セルロース組成物であって、好ましくは平板状無機化合物はベントナイトであり、粉末状セルロース組成物の圧縮度が４０以下、累積５０％粒子径（Ｄ５０）が１〜１００μｍである、組成物。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
セルロースと、平板状無機化合物とを含有する粉末状セルロース組成物。
【請求項２】
前記粉末状セルロース組成物の全質量に対する前記平板状無機化合物の含有量が１〜３０００００ｐｐｍである請求項１に記載の粉末状セルロース組成物。
【請求項３】
圧縮度が４０以下である請求項１又は２に記載の粉末状セルロース組成物。
【請求項４】
累積５０％粒子径（Ｄ５０）が１〜１００μｍである請求項１〜３のいずれか１項に記載の粉末状セルロース組成物。
【請求項５】
前記平板状無機化合物がベントナイトである請求項１〜４のいずれか１項に記載の粉末状セルロース組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粉末状セルロース組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、食品や医薬品等の添加剤としてセルロース複合体が用いられている。セルロース複合体は、水系溶媒中において、懸濁安定性や乳化安定性を高める働きをすることが知られている。このような、セルロース複合体としては、セルロースと親水性高分子からなるセルロース複合体が知られている（例えば、特許文献１）。
【０００３】
セルロース複合体は、例えば、錠剤の賦形剤として用いられる場合がある。このような場合、セルロース複合体には、錠剤の保形性や、必要に応じて崩壊性が求められる場合がある。例えば、特許文献２には、セルロースとデンプンと軽質無水ケイ酸とを含有するセルロース複合体が開示されている。ここでは、セルロースに加えて、デンプンとＳｉＯ２を所定量組み合わせて用いることにより、崩壊性に優れた錠剤を成形することが検討されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−３０２４４８号公報
【特許文献２】特開２０１８−１５０２４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
セルロース複合体を錠剤等の加工に用いる場合、セルロース複合体には優れた粉体流動性が求められる場合がある。しかしながら、従来のセルロース複合体においては、粉体流動性が十分に発揮されない場合があり、改善が求められていた。
【０００６】
そこで本発明者らは、このような従来技術の課題を解決するために、粉体流動性に優れた粉末状セルロース組成物を提供することを目的として検討を進めた。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するために鋭意検討を行った結果、本発明者らは、セルロースと平板状無機化合物を混合することにより、粉体流動性に優れた粉末状セルロース組成物が得られることを見出した。
具体的に、本発明は、以下の構成を有する。
【０００８】
［１］  セルロースと、平板状無機化合物とを含有する粉末状セルロース組成物。
［２］  粉末状セルロース組成物の全質量に対する平板状無機化合物の含有量が１〜３０００００ｐｐｍである［１］に記載の粉末状セルロース組成物。
［３］  圧縮度が４０以下である［１］又は［２］に記載の粉末状セルロース組成物。
［４］  累積５０％粒子径（Ｄ５０）が１〜１００μｍである［１］〜［３］のいずれかに記載の粉末状セルロース組成物。
［５］  平板状無機化合物がベントナイトである［１］〜［４］のいずれかに記載の粉末状セルロース組成物。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、粉体流動性に優れた粉末状セルロース組成物を得ることができる。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下において、本発明について詳細に説明する。以下に記載する構成要件の説明は、代表的な実施形態や具体例に基づいてなされることがあるが、本発明はそのような実施形態に限定されるものではない。なお、本明細書において「〜」を用いて表される数値範囲は「〜」前後に記載される数値を下限値及び上限値として含む範囲を意味する。
【００１１】
（粉末状セルロース組成物）
本発明は、セルロースと、平板状無機化合物とを含有する粉末状セルロース組成物に関する。なお、本明細書においては、セルロースと、平板状無機化合物とを含有する粉末状セルロース組成物をセルロース複合体と呼ぶこともある。本発明の粉末状セルロース組成物は、平板状無機化合物を含有するため、優れた粉体流動性を有する。
【００１２】
本明細書において、粉末状セルロース組成物の粉体流動性は、圧縮度により評価することができ、圧縮度が小さいほど流動性に優れていると言える。例えば、粉末状セルロース組成物の圧縮度は、４０以下であることが好ましく、３８以下であることがより好ましく、３６以下であることがさらに好ましい。粉末状セルロース組成物の圧縮度が上記上限値以下である場合、粉末状セルロース組成物は粉体流動性に優れていると言える。なお、粉末状セルロース組成物の圧縮度の下限値は特に限定されるものではないが、
２０以上であることが好ましい。粉末状セルロース組成物の圧縮度を上記下限値以上とすることにより、粉末状セルロース組成物の粉舞等を抑制することができ、加工適性や扱い容易性等を高めることができる。
【００１３】
粉末状セルロース組成物の圧縮度は、後述する方法で測定した嵩密度とタッピング嵩密度から以下の式で算出される値である。
圧縮度＝（タッピング嵩密度−嵩密度）／タッピング嵩密度×１００
【００１４】
本発明の粉末状セルロース組成物の嵩密度は、０．０３ｇ／ｍＬ以上であることが好ましく、０．０４ｇ／ｍＬ以上であることがより好ましく、０．０５ｇ／ｍＬ以上であることがさらに好ましい。また、粉末状セルロース組成物の嵩密度は、０．５ｇ／ｍＬ以下であることが好ましい。粉末状セルロース組成物の嵩密度は、高さ１３．５ｃｍから粉末状セルロース組成物を自由落下させて、規定の容器（１００ｃｍ３カップ）に入った試料の重量を測定し、単位体積（１ｍＬ）当たりの重量を算出した値である。
【００１５】
本発明の粉末状セルロース組成物のタッピング嵩密度は、０．０５ｇ／ｍＬ以上であることが好ましく、０．０６ｇ／ｍＬ以上であることがより好ましく、０．０８ｇ／ｍＬ以上であることがさらに好ましい。また、粉末状セルロース組成物のタッピング嵩密度は、０．６ｇ／ｍＬ以下であることが好ましい。粉末状セルロース組成物のタッピング嵩密度を算出する際には、１００ｍＬメスシリンダーに粉末状セルロース組成物を１０ｇ投入し、粉末状セルロース組成物の体積が低下しなくなるまでメスシリンダーの底をタッピングした後、平らになった表面の目盛りを読んで体積を測定する。その後、単位体積（１ｍＬ）当たりの重量を算出することでタッピング嵩密度が求められる。
【００１６】
本発明の粉末状セルロース組成物の累積５０％粒子径（Ｄ５０）は、１ｎｍ以上であることが好ましく、１μｍ以上であることがより好ましく、５μｍ以上であることがさらに好ましく、１０μｍ以上であることが特に好ましい。粉末状セルロース組成物の累積５０％粒子径（Ｄ５０）は、１ｍｍ以下であることが好ましく、１００μｍ以下であることがより好ましく、８０μｍ以下であることがさらに好ましく、５０μｍ以下であることが特に好ましい。なお、粉末状セルロース組成物の粒子径は、レーザー解析型粒度分布計を用いて測定する。そして、粒度分布の積算値が５０％となる値を累積５０％粒子径（Ｄ５０）として算出する。レーザー解析型粒度分布計としては、例えば、マイクロトラック・ベル社製のマイクロトラック  ＭＴ−３０００を用いることができる。
【００１７】
本発明の粉末状セルロース組成物中の水分含有量は、粉末状セルロース組成物の全質量に対して、１０質量％以下であることが好ましく、５質量％以下であることがより好ましく、１質量％以下であることがさらに好ましい。なお、粉末状セルロース組成物中の水分含有量は０質量％であってもよい。
【００１８】
（セルロース）
本発明の粉末状セルロース組成物はセルロースを含む。セルロースは、パルプ由来原料であることが好ましい。パルプとしては、木材パルプ、非木材パルプ、脱墨パルプを挙げることができる。木材パルプとしては例えば、広葉樹パルプ（広葉樹クラフトパルプ（ＬＫＰ））、針葉樹パルプ（針葉樹クラフトパルプ（ＮＫＰ））、サルファイトパルプ（ＳＰ）、溶解パルプ（ＤＰ）、ソーダパルプ（ＡＰ）、未晒しクラフトパルプ（ＵＫＰ）、酸素漂白クラフトパルプ（ＯＫＰ）等の化学パルプ等が挙げられる。また、セミケミカルパルプ（ＳＣＰ）、ケミグラウンドウッドパルプ（ＣＧＰ）等の半化学パルプ、砕木パルプ（ＧＰ）、サーモメカニカルパルプ（ＴＭＰ、ＢＣＴＭＰ）等の機械パルプ等が挙げられるが、特に限定されない。非木材パルプとしてはコットンリンターやコットンリント等の綿系パルプ、麻、麦わら、バガス等の非木材系パルプ、ホヤや海草等から単離されるセルロース、キチン、キトサン等が挙げられるが、特に限定されない。脱墨パルプとしては古紙を原料とする脱墨パルプが挙げられるが、特に限定されない。パルプは上記の１種を単独で用いてもよいし、２種以上混合して用いてもよい。上記パルプの中でも、入手のしやすさという観点から、セルロースを含む木材パルプや溶解パルプを用いることが好ましい。
【００１９】
セルロースの平均繊維幅は、１μｍよりも大きいことが好ましく、２μｍ以上であることがより好ましい。また、セルロースの平均繊維幅は、５０μｍ以下であることが好ましい。セルロースの平均繊維幅は、電子顕微鏡観察等によって測定することができる。
【００２０】
また、パルプの平均繊維長は特に限定されないが、５μｍ以上であることが好ましく、１０μｍ以上であることがより好ましい。また、パルプの平均繊維長は５００μｍ以下であることが好ましく、４００μｍ以下であることがより好ましい。パルプの平均繊維長は、例えば、カヤーニオートメーション社のカヤーニ繊維長測定器（ＦＳ−２００形）を用い測定することができる。また、繊維の長さに応じて走査型顕微鏡（ＳＥＭ）、透過電子顕微鏡（ＴＥＭ）等を用いて測定することもできる。
【００２１】
セルロースの平均重合度は１００以上であることが好ましく、１５０以上であることがより好ましい。また、セルロースの平均重合度は９００以下であることが好ましく、８００以下であることがより好ましい。なお、セルロースの平均重合度は第１５改正日本薬局方、結晶セルロースの確認試験（３）に記載された銅エチレンジアミン溶液粘度法により測定した値とする。
【００２２】
セルロースはＩ型結晶構造を有していることが好ましい。ここで、セルロースがＩ型結晶構造を有することは、グラファイトで単色化したＣｕＫα（λ＝１．５４１８Å）を用いた広角Ｘ線回折写真より得られる回折プロファイルにおいて同定できる。具体的には、２θ＝１４°以上１７°以下付近と２θ＝２２°以上２３°以下付近の２箇所の位置に典型的なピークをもつことから同定することができる。セルロースに占めるＩ型結晶構造の割合は、たとえば３０％以上であることが好ましく、４０％以上であることがより好ましく、５０％以上であることがさらに好ましく、７０％以上であることが最も好ましい。結晶化度については、Ｘ線回折プロファイルを測定し、そのパターンから常法により求められる（Ｓｅｇａｌら、Ｔｅｘｔｉｌｅ  Ｒｅｓｅａｒｃｈ  Ｊｏｕｒｎａｌ、２９巻、７８６ページ、１９５９年）。
【００２３】
粉末状セルロース組成物中におけるセルロースの含有量は、粉末状セルロース組成物の全質量に対して、７０質量％以上であることが好ましく、８０質量％以上であることがより好ましく、９０質量％以上であることがさらに好ましい
【００２４】
（平板状無機化合物）
本発明の粉末状セルロース組成物は平板状無機化合物を含む。本発明の粉末状セルロース組成物においてはこのような平板状無機化合物が、セルロース表面に存在することで、セルロースの流動性を高め、結果として粉末状セルロース組成物の粉体流動性を高めることができるものと考えられる。
【００２５】
粉末状セルロース組成物中に含まれる平板状無機化合物の有無を解析する際には、まず、粉末状セルロース組成物を燃やすことで灰分を得る。そして、この灰分を電子顕微鏡観察し、倍率１０００倍の反射電子像の視野内に、上述したような平板状の化合物が観察された場合に、粉末状セルロース組成物は平板状無機化合物を含むと判断できる。
【００２６】
平板状無機化合物は層状無機化合物であることが好ましく、層状ケイ酸濃塩類であることがより好ましい。平板状無機化合物としては、例えば、タルク、マイカ、カオリン、クレー、ベントナイト等を挙げることができる。中でも、平板状無機化合物は、ベントナイトであることが好ましい。ベントナイトは、Ｓｉ、Ａｌ、Ｆｅ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｎａ、Ｋといった元素を含む。このため、上記解析方法で観察された平板状無機化合物について、エネルギー分散型Ｘ線分析（ＥＤＸ）を用いて元素分析を実施し、例えば、Ｓｉ、Ａｌ及びＭｇを検出できたことをもって、該平板状無機化合物がベントナイトであると判定できる。
【００２７】
平板状無機化合物の平均粒子径は０．０１μｍ以上１００μｍ以下であることが好ましく、０．１μｍ以上１０μｍ以下であることがより好ましい。平均粒子径を上記下限値以上とすることにより製造コストを抑制することができる。また、平均粒子径を上記上限値以下とすることにより粉末状セルロース組成物の物性が維持されやすくなる。
【００２８】
粉末状セルロース組成物の全質量に対する平板状無機化合物の含有量は、１ｐｐｍ以上であることが好ましく、１０ｐｐｍ以上であることがより好ましく、１００ｐｐｍ以上であることが好ましい。また、粉末状セルロース組成物の全質量に対する平板状無機化合物の含有量は、３０００００ｐｐｍ以下であることが好ましく、３００００ｐｐｍ以下であることがより好ましく、１００００ｐｐｍ以下であることがさらに好ましく、５０００ｐｐｍ以下であることが特に好ましい。本発明においては、平板状無機化合物を用いることにより、無機化合物の含有量が少量であっても粉末状セルロース組成物の粉体流動性を効果的に高めることができる。
【００２９】
（任意成分）
本発明の粉末状セルロース組成物は任意成分を含んでもよい。任意成分としては、例としては、上述した平板状無機化合物以外の無機充填材を挙げることができる。無機充填材としては、例えば、シリカ、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、硫酸カルシウム、硫酸マグネシウム、硫酸バリウム、ガラスフィラー、ガラス繊維、ガラスビーズ、酸化チタン、酸化アルミニウム、鉄、亜鉛、アルミニウム等を挙げることができる。なお、これらの無機充填材は、粒状であり平板状ではない。
【００３０】
また、任意成分としては、例えば、吸湿剤を挙げることができる。吸湿剤としては、例えば、シリカゲル、ゼオライト、アルミナ、カルボキシメチルセルロース、ポリビニルアルコール水溶性酢酸セルロース、ポリエチレングリコール、セピオライト、酸化カルシウム、ケイソウ土、活性炭、活性白土、ホワイトカーボン、塩化カルシウム、塩化マグネシウム、酢酸カリウム、第二リン酸ナトリウム、クエン酸ナトリウム及び吸水性ポリマー等が挙げられる。
【００３１】
さらに、任意成分としては、界面活性剤、有機イオン、カップリング剤、レベリング剤、防腐剤、消泡剤、有機系粒子、潤滑剤、帯電防止剤、紫外線防御剤、染料、顔料、安定剤、磁性粉、配向促進剤、可塑剤、分散剤、架橋剤等を挙げることができる。
【００３２】
粉末状セルロース組成物中に含まれる任意成分の含有量は、粉末状セルロース組成物中に含まれる固形分の全質量に対して、２０質量％以下であることが好ましく、１０質量％以下であることがより好ましく、５質量％以下であることがさらに好ましい。
【００３３】
（粉末状セルロース組成物の製造方法）
本発明の粉末状セルロース組成物の製造方法は、パルプを酸処理する工程と、平板状無機化合物と混合する工程と、酸処理後のパルプを乾燥させる工程とを含むことが好ましい。なお、酸処理工程と乾燥工程の間には、中和処理工程が設けられてもよい。
【００３４】
パルプを酸処理する工程では、パルプを酸性溶液中に分散させ、さらに撹拌をすることで酸処理を施す。酸処理工程では、パルプを加水分解することでセルロースの重合を切断する。酸処理工程で用いられる酸性溶液としては、例えば、塩酸溶液、硫酸溶液、硝酸溶液、クエン酸溶液、酢酸溶液等を挙げることができる。なお、パルプの分散に用いる酸性溶液の濃度は、０．０１Ｎ以上であることが好ましく、０．０５Ｎ以上であることがより好ましく、０．１Ｎ以上であることがさらに好ましい。また、酸性溶液の濃度は５Ｎ以下であることが好ましく、３Ｎ以下であることがより好ましく、２Ｎ以下であることがさらに好ましい。酸性溶液の濃度を上記範囲内とすることにより、セルロースの重合度を所望の範囲にコントロールすることができ、得られる粉末状セルロース組成物の粉体流動性をより効果的に高めることができる。
【００３５】
酸処理工程では、酸性溶液に分散するパルプ濃度を１質量％以上１０質量％以下となるようにパルプを酸性溶液に分散させることが好ましい。また、パルプを分散した酸性溶液を加熱することで、パルプの加水分解を促進することが好ましい。この場合、加熱温度は、５０℃以上であることが好ましく、６０℃以上であることがより好ましく、７０℃以上であることがさらに好ましい。また、加熱温度は１２０℃以下であることが好ましい。また、酸処理時間は１分以上１０時間以下であることが好ましい。なお、酸処理工程におけるパルプ濃度や加水分解条件を上記条件とすることにより、セルロースの平均重合度を好ましい範囲に調整しやすくなる。
【００３６】
酸処理工程の後には中和工程が設けられることが好ましい。中和工程では、上述した酸性溶液中にアルカリ溶液を添加することで行われる。アルカリ溶液に含まれるアルカリ化合物は、特に限定されず、無機アルカリ化合物であってもよいし、有機アルカリ化合物であってもよい。本実施形態においては、汎用性が高いことから、たとえば水酸化ナトリウムまたは水酸化カリウムをアルカリ化合物として用いることが好ましい。また、アルカリ溶液に含まれる溶媒は、水または有機溶媒のいずれであってもよい。中でも、アルカリ溶液に含まれる溶媒は、水、またはアルコールに例示される極性有機溶媒などを含む極性溶媒であることが好ましく、少なくとも水を含む水系溶媒であることがより好ましい。アルカリ溶液としては、汎用性が高いことから、たとえば水酸化ナトリウム水溶液、または水酸化カリウム水溶液が好ましい。
【００３７】
中和工程の後には、洗浄工程が設けられてもよい。洗浄工程は、たとえば水等の溶媒によりセルロースを洗浄することにより行われる。
【００３８】
洗浄工程の後には、平板状無機化合物と混合する工程が設けられることが好ましい。洗浄工程を経て得られたセルロースを溶媒に分散させ、この分散液に平板状無機化合物を添加する。この際、セルロース１００質量部に対する平板状無機化合物の添加量は０．０１質量部以上であることが好ましく、０．０５質量部以上であることがより好ましく、０．１質量部以上であることがさらに好ましい。また、セルロース１００質量部に対する平板状無機化合物の添加量は１質量部以下であることが好ましい。分散液に平板状無機化合物を添加後には、撹拌工程が設けられることが好ましい。
【００３９】
乾燥工程では、セルロースと平板状無機化合物の分散液から溶媒を除き、セルロース含有固形分を得る。乾燥工程では、例えば、セルロースと平板状無機化合物の分散液をろ過し、固形分（脱水ケーキ）を得た後に、固形分をさらに乾燥させる工程を含んでもよい。また、蒸散等の方法により、セルロースと平板状無機化合物の分散液から溶媒を除いてもよい。このような乾燥工程を経て得られる乾燥後固形分は、その後に設けられる粉砕工程で粉末状化されることが好ましい。粉砕工程では、機械式粉砕機、気流式粉砕機、媒体式粉砕機等を用いて粉砕処理を行い、粉末状セルロース組成物が所望の平均粒子径となるまで粉砕を行うことが好ましい。
【００４０】
また、乾燥工程では、噴霧乾燥方法を採用してもよい。この場合、セルロースと平板状無機化合物の分散液を噴霧し、瞬時に乾燥させることにより、粉末状セルロース組成物が得られる。このような場合、噴霧乾燥はスプレードライヤー等を用いて行うことが好ましい。
【００４１】
なお、平板状無機化合物を混合する工程は、粉末状セルロースを得た後に設けられてもよい。すなわち、本発明の粉末状セルロース組成物の製造方法は、パルプを酸処理する工程と、酸処理後のパルプを乾燥させる工程とを含み、これらの工程の後に、平板状無機化合物を混合する工程を設けてもよい。
【００４２】
（用途）
本発明の粉末状セルロース組成物は、医薬、食品、化粧品、建材、化学工業に用いられる。中でも、本発明の粉末状セルロース組成物は、粉末、顆粒又は錠剤等に混合されるものであることが好ましいが、水系溶媒といった溶液に分散して用いられるものであってもよい。
【実施例】
【００４３】
以下に実施例と比較例を挙げて本発明の特徴をさらに具体的に説明する。以下の実施例に示す材料、使用量、割合、処理内容、処理手順等は、本発明の趣旨を逸脱しない限り適宜変更することができる。したがって、本発明の範囲は以下に示す具体例により限定的に解釈されるべきものではない。
【００４４】
＜実施例１＞
溶解パルプシート（王子製紙株式会社）を原料として、０．１Ｎの塩酸水溶液中に分散させた。この際、パルプ濃度が３．５質量％となるように溶解パルプシートを０．１Ｎの塩酸水溶液中に添加し、撹拌しながら９５℃、２時間で酸処理を実施した。反応後、懸濁液を水酸化ナトリウム溶液で中和し濾過した。その後、中和処理中に生成した塩を除去するために、固形分である粉末セルロースケーキを脱イオン水で洗浄した。その際、洗浄時の溶出液の誘電率が１００μＳ以下になるまで洗浄を繰り返した。その後、粉末セルロースケーキを脱イオン水に分散させた。得られたセルロース分散液に、ベントナイトをセルロース：ベントナイトの質量比が１００：０．１となるように添加して混合した後、１０５℃の送風乾燥機中で乾燥させた。得られた乾燥物をワンダーブレンダーで粉砕することで粉末状セルロース組成物（粉末状セルロース複合体）を得た。
【００４５】
＜実施例２＞
塩酸濃度を０．５Ｎとした以外は実施例１と同様にしてセルロース組成物（粉末状セルロース複合体）を作製した。
【００４６】
＜比較例１＞
ベントナイトを添加しなかったこと以外は実施例１と同様にして粉末状セルロースを得た。
【００４７】
＜比較例２＞
ベントナイトを添加しなかったこと以外は実施例２と同様にして粉末状セルロースを得た。
【００４８】
＜比較例３＞
ベントナイトに代えて、二酸化ケイ素（粒子状無機化合物）を添加したこと以外は実施例１と同様にして粉末状セルロースを得た。
【００４９】
＜比較例４＞
ベントナイトに代えて、二酸化ケイ素（粒子状無機化合物）を添加したこと以外は実施例２と同様にして粉末状セルロースを得た。
【００５０】
（評価方法）
（１）平均粒子径
レーザー解析型粒度分布計（マイクロトラック  ＭＴ−３０００、マイクロトラック・ベル社製）を用いて粉末状セルロース組成物（もしくは粉末状セルロース）の平均粒子径を測定した。累積５０％粒子径（Ｄ５０）（粒度分布の積算値が５０％となる値）を平均粒子径とした。
【００５１】
（２）嵩密度
高さ１３．５ｃｍから粉末状セルロース組成物（もしくは粉末状セルロース）を自由落下させて１００ｃｍ３カップに入った試料の重量を測定することで、単位体積（１ｍＬ）当たりの重量を算出し、嵩密度を求めた。
【００５２】
（３）タッピング嵩密度
１００ｍＬメスシリンダーに粉末状セルロース組成物（もしくは粉末状セルロース）を１０ｇ投入し、試料の体積が低下しなくなるまでメスシリンダーの底をタッピングした後、平らになった表面の目盛りを読んで体積を測定し、単位体積（１ｍＬ）当たりの重量を算出し、タッピング嵩密度を求めた。
【００５３】
（４）圧縮度
上記の嵩密度、タッピング嵩密度から下式によって圧縮度を算出した。圧縮度が小さいほど流動性が高いことを示す。
圧縮度（％）＝（タッピング嵩密度−嵩密度）／タッピング嵩密度×１００
【００５４】
（５）重合度
粉末状セルロース組成物（もしくは粉末状セルロース）の平均重合度は、第１５改正日本薬局方、結晶セルロースの確認試験（３）に記載された銅エチレンジアミン溶液粘度法により測定した。
【００５５】
【表１】
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【００５６】
比較例に比べて実施例で得られた粉末状セルロース組成物は、圧縮度が小さく、粉体流動性に優れていた。