(57)【要約】【課題】インクジェット記録方式で画像を印刷したシートを集積したシート束に対し、安定して接着剤を塗布できる接着剤塗布装置を提供する。【解決手段】製本装置は、インクジェット記録方式で画像を転写されたシートを集積し、シート束を形成する集積部と、集積部で形成されたシート束の所定の端部を乾燥するヒータと、を備える。また、製本装置は、ヒータで乾燥されたシート束の所定の端部に接着剤を塗布する接着剤塗布部を備える。【選択図】図９
2020168601.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
インクジェット記録方式で画像が転写されたシートを集積し、シート束を形成する集積部と、
前記集積部で形成された前記シート束の所定の端部を乾燥する乾燥手段と、
前記乾燥手段で乾燥された前記シート束の前記所定の端部に接着剤を塗布する接着剤塗布手段と、
を備える、
ことを特徴とする接着剤塗布装置。
【請求項２】
前記集積部で集積された前記シート束の前記所定の端部を前記乾燥手段に対峙させる第１位置と、前記所定の端部を前記接着剤塗布手段に対峙させる第２位置と、の間で前記シート束をグリップして移動するシート束グリップ手段を備える、
ことを特徴とする請求項１に記載の接着剤塗布装置。
【請求項３】
前記シート束グリップ手段は、前記第１位置と前記第２位置とで前記所定の端部の向きが異なるようグリップしている前記シート束を回動する、
ことを特徴とする請求項２に記載の接着剤塗布装置。
【請求項４】
前記第１位置における前記乾燥手段と前記所定の端部との距離を調整する調整手段を備える、
ことを特徴とする請求項２又は３に記載の接着剤塗布装置。
【請求項５】
前記シート束を構成するシートの枚数を認識するシート枚数認識手段と、
前記調整手段を制御する制御手段と、を備え、
前記制御手段は、
前記シート枚数認識手段により認識されるシートの枚数が所定の枚数未満の場合に、前記調整手段に前記乾燥手段と前記所定の端部との距離を第１距離に調整させ、
前記シート枚数認識手段により認識されるシートの枚数が前記所定の枚数以上の場合に、前記調整手段に前記乾燥手段と前記所定の端部との距離を前記第１距離よりも短い第２距離に調整させる、
ことを特徴とする請求項４に記載の接着剤塗布装置。
【請求項６】
前記シート束を構成するシートのサイズを認識するシートサイズ認識手段と、
前記調整手段を制御する制御手段と、を備え、
前記制御手段は、
前記シートサイズ認識手段により認識されるシートのサイズが所定のサイズ未満の場合に、前記調整手段に前記乾燥手段と前記所定の端部との距離を第３距離に調整させ、
前記シートサイズ認識手段により認識されるシートのサイズが前記所定のサイズ以上の場合に、前記調整手段に前記乾燥手段と前記所定の端部との距離を前記第３距離よりも短い第４距離に調整させる、
ことを特徴とする請求項４に記載の接着剤塗布装置。
【請求項７】
前記シート束を構成するシートの坪量を認識するシート坪量認識手段と、
前記調整手段を制御する制御手段と、を備え、
前記制御手段は、
前記シート坪量認識手段により認識されるシートの坪量が所定の坪量未満の場合に、前記調整手段に前記乾燥手段と前記所定の端部との距離を第５距離に調整させ、
前記シート坪量認識手段により認識されるシートの坪量が前記所定の坪量以上の場合に、前記調整手段に前記乾燥手段と前記所定の端部との距離を前記第５距離よりも短い第６距離に調整させる、
ことを特徴とする請求項４に記載の接着剤塗布装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、接着剤塗布装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、インクジェット記録方式で画像を転写されたシートについて、シート搬送方向に沿って搬送されるシート束に熱風を吹き当ててシートを乾燥処理する印刷装置が知られている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１６−１６８８０５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に記載の印刷装置のようにシートを搬送させながら熱風を吹き当てて乾燥させる場合、搬送中に風を当てることでシートの詰まりやシートへのダメージの原因となる虞がある。また、シートを部揃えした束状のシート束の背部端面に接着剤を塗布して製本する場合、インクジェット記録方式でシートに画像が印刷された際には、印刷内容によりシート束の端部が乾燥されず接着剤が安定して固着しないことで製本不良となる虞もある。
【０００５】
そこで、本発明は、インクジェット記録方式で画像を印刷したシートを集積したシート束に対し、安定して接着剤を塗布できる接着剤塗布装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る接着剤塗布装置は、インクジェット記録方式で画像が転写されたシートを集積し、シート束を形成する集積部と、前記集積部で形成された前記シート束の所定の端部を乾燥する乾燥手段と、前記乾燥手段で乾燥された前記シート束の前記所定の端部に接着剤を塗布する接着剤塗布手段と、を備える、ことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、インクジェット記録方式で画像を印刷したシートを集積したシート束に対し、安定して接着剤を塗布できる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の実施形態の画像形成システムを示す概略図。
【図２】本発明の実施形態の記録部の機構説明図。
【図３】本発明の実施形態の製本装置を示す断面概略図。
【図４】本発明の実施形態のシート束グリップ機構を示す概略図。
【図５】本発明の実施形態の接着剤塗布位置に配置されたヒータと接着剤塗布部とを示す概略図。
【図６】本発明の実施形態の製本綴じ位置に配置された表紙綴じ部及びその周辺部の概略図。
【図７】本発明の実施形態の画像形成システムを構成する制御ブロック図。
【図８】本発明の実施形態の画像形成システムが実行する製本動作を示すフローチャート。
【図９】図８に示す製本動作のステップＳ８の処理で実行されるシート束乾燥動作を示すフローチャート。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下添付図面を参照して本発明の好適な実施形態について、さらに具体的かつ詳細に説明する。なお、本発明は、以下に説明する実施形態により限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲での変更や追加があっても構わない。
【００１０】
また、以下の記載において、「記録」及び「プリント」とは、文字、図形等有意の情報を形成する場合のみならず、有意無意を問わない。さらに、人間が視覚で知覚し得るように顕在化したものであるか否かも問わず、広く記録媒体上に画像、模様、パターン等を形成する、又は媒体の加工を行う場合も表すものとする。
【００１１】
また、「記録媒体（シート）」とは、一般的な画像形成装置で用いられる記録紙のみならず、広く、布、プラスチック・フィルム（ＯＨＰ）、金属板、ガラス、セラミックス、木材、皮革等、搬送の可能な媒体も含むものである。
【００１２】
［画像形成装置の構成］
図１は、画像形成装置Ａと、接着剤塗布装置（シート処理装置）としての製本装置Ｂと、後処理装置Ｃと、を含む画像形成システムＤを示す断面概略図である。画像形成装置Ａとしては、複写機、プリンタ、印刷機など種々の構造のものが採用可能であるが、本実施形態では、インクジェット記録方式に従って画像を形成する画像形成装置Ａが用いられる。画像形成装置Ａは、ケーシング１の内部に給紙部２と、記録部３と、制御部４と、が内蔵されている。給紙部２には、シートサイズに応じた複数のカセット５が準備され、制御部４から指示されたサイズのシートが給紙経路６に繰り出される。給紙経路６には、レジストローラ７が設けられ、シートを先端揃えした後、所定のタイミングで下流側の記録部３に給送する。
【００１３】
図２は、記録部３を示す概略断面図である。図２に示すように、記録部３は、回転支持部１２に取り付けられ方向Ｒ１に回転可能なブラケット２１と、ブラケット２１と対向しＲ２方向に回転可能な転写ローラ１９と、を有している。ブラケット２１の表面には、インク像を形成する印刷ヘッドシステム９０が配設されている。印刷ヘッドシステム９０は、それぞれ異なるＣＹＭＫ（シアン、イエロー、マゼンタ、ブラック）の４色のインク滴を吐出する印刷ボックスユニット９４Ｃ，９４Ｙ，９４Ｍ，９４Ｂｋを有している。印刷ボックスユニット９４Ｃ，９４Ｙ，９４Ｍ，９４Ｂｋには、画像形成装置Ａが有する水性インク供給システム８０に設けられたインクボトル８０Ｃ，８０Ｙ，８０Ｍ，８０Ｂｋに蓄えられたインクが不図示の供給経路を伝って供給される。
【００１４】
また、ブラケット２１の周囲のうちブラケット２１と転写ローラ１９との間の転写定着ニップ１８よりも方向Ｒ１の下流側には、ブラケット２１の表面に残る画像を加熱する画像ドライヤ１３０が設けられている。画像ドライヤ１３０は、発熱する赤外線ヒータ１３４と、赤外線ヒータ１３４により熱せられた空気をブラケット２１に向けて送風する加熱空気源１３６と、送風した空気を排気する空気戻り部１３８Ａ，１３８Ｂと、を有する。
【００１５】
記録部３では、印刷ボックスユニット９４Ｃ，９４Ｙ，９４Ｍ，９４Ｂｋから吐出されたインク滴によりブラケット２１の表面にインク像が形成され、転写定着ニップ１８を通過するシートＰ１にインク像が転写定着される。シートＰ１に画像を定着した後、ブラケット２１の表面に残る画像は、画像ドライヤ１３０から送風される赤外線熱により画像に残るインク中の水又は溶剤が蒸発される。そして、蒸発されたインク中の水又は溶剤を含む空気は、印刷領域における他の要素との空気流の干渉を低減するために、空気戻り部１３８Ａ及び１３８Ｂによって収集されて排気される。
【００１６】
スキャナユニット８は、原稿シートを載置するプラテン２３と、プラテン２３に沿って原稿画像をスキャンするキャリッジ２４と、キャリッジ２４からの光学像を光電変換する光学読取手段２２と、から構成され、印刷する原稿画像を光学的に読み取る。光学読取手段２２は、例えばＣＣＤデバイスから構成される。また、図１に示すように、画像形成装置Ａは、原稿シートを自動的にプラテン２３に給送する原稿送り装置２５を、プラテン２３上に設けている。
【００１７】
そして、画像形成装置Ａは、制御部４で各種画像形成の条件が設定される。制御部４で設定された各種画像形成の条件は、製本装置Ｂ及び後処理装置Ｃの制御にも用いられる。
【００１８】
［製本装置の構成］
次に、画像形成装置Ａに接続された製本装置Ｂについて、図１、図３〜図６を用いて説明する。図３は、製本装置Ｂの内部構成を拡大して示す側断面図である。
【００１９】
製本装置Ｂは、ケーシング３０内にシートＰ１を束状に集積して部揃えする集積部４０と、集積部４０で集積されたシート束Ｐ２に接着糊を塗布する接着剤塗布部５５と、接着剤を塗布されたシート束Ｐ２に表紙シートを綴じ合わせる表紙綴じ部６０と、を有する。
【００２０】
［搬送経路の構成］
各シートの搬送経路について説明する。ケーシング３０内には、画像形成装置Ａの排紙口１４に連なる搬入口２９を有する搬入経路３１が設けられ、搬入経路３１から中紙搬送経路３２と表紙搬送経路３４とがフラッパ３６を介して連結されている。そして、中紙搬送経路３２には、集積部４０を介して製本経路（束搬送経路）３３が連接され、表紙搬送経路３４には、後処理装置Ｃの後処理経路３８が連設されている。製本経路３３は、略鉛直方向に製本装置Ｂを縦断する方向に、表紙搬送経路３４は、略水平方向に製本装置Ｂを横断する方向に配置されている。
【００２１】
製本経路３３と表紙搬送経路３４とは、互いに交差（直交）し、その交差する箇所に表紙綴じ部６０が配置されるようになっている。
【００２２】
搬入経路３１は、画像形成装置Ａの排紙口１４に連なり、画像形成装置ＡからシートＰ１を受け入れる。ここで、画像形成装置Ａからは、画像データに基づいて画像が印刷されたシート（中綴じシート）と、表紙カバーとして使用するタイトルなどが印刷されたシート（表紙シート）と、が搬出される。搬入経路３１では、中紙搬送経路３２と表紙搬送経路３４とに分岐されフラッパ３６を介して、中綴じシートを中紙搬送経路３２に振り分け搬送され、表紙シートを表紙搬送経路３４に振り分け搬送される。
【００２３】
また、図１に示すように、搬入経路３１には、画像形成装置Ａで印刷処理しない表紙シートを給紙トレイ２６ａから１枚ずつ分離して搬入経路３１に供給するインサータ装置２６が連結されている。インサータ装置２６は、１つ若しくは複数段の給紙トレイ２６ａを有し、給紙トレイ２６ａの先端には、積載されたシートを１枚ずつ分離して給紙経路２７に給送する給送機構が設けられている。給紙経路２７は、経路切換片２８を介して搬入経路３１に連結している。
【００２４】
また、搬入経路３１には、搬送ローラ３１ａが配置され、中紙搬送経路３２には、搬送ローラ３２ａが配置され、製本経路３３には、グリップ搬送機構（シート束搬送機構）４７と、束姿勢変更機構６４と、排紙ローラ６６と、が配置されている。また、表紙搬送経路３４には、搬送ローラ３４ａが配置され、後処理経路３８には、搬送ローラ３８ａが配置されている。各搬送ローラ及び排紙ローラは、それぞれ駆動モータに連結されている。また、各経路には、図３に示す位置にそれぞれシートセンサＳｅ１〜Ｓｅ６が配置され、シートの先端と後端のうちの少なくともいずれかが検出される。
【００２５】
［集積部の構成］
中紙搬送経路３２の排紙口３２ｘに配置されたシート集積部としての集積トレイ４１は、排紙口３２ｘからのシートを束状に積載収納する。図３に示すように、集積トレイ４１は、略水平姿勢に配置された集積トレイ部材で構成され、その上方には正逆転ローラ４２ａと搬入ガイド４２ｂとが設けられている。製本装置Ｂは、排紙口３２ｘからのシートを搬入ガイド４２ｂで集積トレイ４１上に案内し、正逆転ローラ４２ａで集積トレイ４１に収納する。
【００２６】
正逆転ローラ４２ａは、正回転でシートを集積トレイ４１の先端側に移送し、逆回転で集積トレイ４１の後端に配置された後端突き当て部材４３にシート後端を突き当て規制する。また、集積トレイ４１には、シート側整合部材（不図示）が設けられ、集積トレイ４１上に収納したシートの両側縁を基準位置に幅寄せ整合する。このような構成により、中紙搬送経路３２から搬送されたシートは、集積トレイ４１上に順次積み上げられ束状に部揃えされる。
【００２７】
［シート束搬送機構の構成］
製本経路３３には、シート束搬送機構４４が配置されている。シート束搬送機構４４は、グリップ搬送機構４７と、折ローラ６３と、排紙ローラ６６と、から構成されている。そして、製本装置Ｂでは、シート束搬送機構４４を構成する各搬送機構により、集積トレイ４１で集積されたシート束Ｐ２を、図３に示す接着剤塗布位置Ｅ、製本綴じ位置Ｆ、断裁位置Ｇの順に搬送し、収納スタッカ６７に収納する。
【００２８】
［グリップ搬送機構の構成］
グリップ搬送機構４７は、一対のシート束搬送ガイド部材１０１ａ、１０１ｂ（図４参照）及び後述するシート束グリップ手段としてのシート束グリップ機構１０２（図４参照）で構成され、集積トレイ４１上に集積されたシート束Ｐ２を把持する。また、グリップ搬送機構４７は、把持した状態でシート束Ｐ２を９０度旋回してシート束Ｐ２の姿勢を変更する旋回自在のユニットフレーム（不図示）に備えられている。そして、グリップ搬送機構４７は、集積トレイ４１に集積したシート束Ｐ２を水平姿勢から鉛直姿勢に変更し、シート束Ｐ２を略鉛直方向に配置された製本経路３３に沿って移動させ、接着剤塗布位置Ｅにセットする。このとき、集積トレイ４１は、集積位置（図３中実線）から引き渡し位置（図３中破線）に移動し、この引き渡し位置で準備されたグリップ搬送機構４７にシート束Ｐ２を引き渡す。
【００２９】
［シート束グリップ機構の構成］
図４は、シート束グリップ機構１０２を示す図である。図４に示すように、シート束グリップ機構１０２は、左右一対の回転テーブル１０５ａ，１０５ｂを有している。回転テーブル１０５ａ，１０５ｂは、それぞれシート束搬送ガイド部材１０１ａ，１０１ｂに回転可能に取付けられ、それぞれが旋回モータＭｃ１，Ｍｃ２に連結されている。また、回転テーブル１０５ａ，１０５ｂの一方は、シート束Ｐ２の厚さ方向に移動可能に取付けられ、グリップモータＭｐにより、可動側の回転テーブル１０５ａ，１０５ｂの一方を幅寄せ移動する。本実施形態のシート束グリップ機構１０２は、回転テーブル１０５ｂをシート束Ｐ２の厚さ方向に移動可能に構成されている。
【００３０】
シート束グリップ機構１０２に把持されたシート束Ｐ２は、左右一対の回転テーブル１０５ａ，１０５ｂでグリップ把持され旋回モータＭｃ１，Ｍｃ２によって姿勢方向が変更される。シート束グリップ機構１０２は、例えば、シート束Ｐ２の背部Ｐ２ａを下側に向けた状態で搬入されたシート束Ｐ２を９０度旋回（回動）して、背部Ｐ２ａを乾燥手段としてのヒータ１０３に対峙させる。この、シート束Ｐ２の背部Ｐ２ａをヒータ１０３に対峙させる位置が、本実施形態における第１位置を構成する。
【００３１】
また、シート束グリップ機構１０２は、ヒータ１０３（図５参照）によるシート束Ｐ２の乾燥後に、シート束Ｐ２を９０度旋回（回動）させ、背部Ｐ２ａを下側に向ける。背部Ｐ２ａを下側に向けることで、製本装置Ｂは、背部Ｐ２ａに後述する接着剤塗布部に対峙させ、接着剤塗布部より接着剤を塗布することができる。この、背部Ｐ２ａを下側に向け接着剤塗布部に対峙させる位置が、本実施形態における第２位置を構成する。
【００３２】
なお、回転テーブル１０５ａ，１０５ｂの少なくとも一方には、グリップセンサ１０６が設けられ、本実施形態では、回転テーブル１０５ｂに設けられている。グリップセンサ１０６は、左右の回転テーブル１０５ａ，１０５ｂの間にシート束Ｐ２がグリップされたのを検知する。シート束グリップ機構１０２は、グリップセンサ１０６による検知後に回転テーブル１０５ａ，１０５ｂを旋回駆動するように構成される。
【００３３】
図５は、接着剤塗布位置Ｅに配置されたヒータ１０３と接着剤塗布部５５とを示す図である。図５に示すように、接着剤塗布位置Ｅには、ヒータ１０３がシート束Ｐ２に相対するよう配置されている。ヒータ１０３は、グリップ搬送機構４７に把持されたシート束Ｐ２に対して進退自在に配置された乾燥距離調整機構１０４及び調整モータＭａに連結されている。ヒータ１０３は、画像形成装置Ａの有する制御部４に含まれるＣＰＵ７０（図７参照）より通知される用紙情報（枚数、サイズ、坪量等）に基づき、ＲＯＭ７５ｂに予め記録された調整位置まで移動する。乾燥距離調整機構１０４及び調整モータＭａが、本実施形態における調整手段を構成する。
【００３４】
［接着剤塗布部の構成］
図３、図５に示すように、製本経路３３の接着剤塗布位置Ｅには、接着剤塗布手段としての接着剤塗布部５５が配置されている。なお、図５における矢印方向（Ａ−Ｂ方向）は、図３において紙面に垂直方向となる。
【００３５】
接着剤塗布部５５は、熱溶融性の接着剤５６ａを収容する糊容器５６と、塗布ローラ５７と、モータＭＲと、を有している。塗布ローラ５７とモータＭＲとは、ギヤを介して接続され、モータＭＲの駆動力が塗布ローラ５７に伝えられる。糊容器５６には、接着剤の残量を検出する糊センサ５６Ｓが配置されている。糊センサ５６Ｓは、接着剤の温度センサを兼用し、糊容器５６内の液化した接着剤の温度を検出するのと同時に接着剤に浸された部位の温度差によって接着剤の残量を検出する。
【００３６】
糊容器５６は、ベルト５３に接続され、モータＭＳの駆動に従って、ベルト５３が移動すると矢印方向（Ａ−Ｂ方向）にベルト５３に並行して設けられたレール５２に沿って所定ストロークで往復移動する。糊容器５６の移動範囲は、通常の接着剤塗布動作では、ホームポジションＨＰとリターン位置ＲＰとの間である。糊容器５６がホームポジションＨＰに達したことは、ホームポジションセンサＳＰにより検知される。接着剤塗布部５５は、糊容器５６を移動させることで、糊容器５６の内部に設けられた塗布ローラ５７がモータＭＳの駆動により回転し、グリップ搬送機構４７により保持されたシート束Ｐ２の背部Ｐ２ａに接着剤を塗布する。この、接着剤が塗布される背部Ｐ２ａが、本実施形態における所定の端部を構成する。
【００３７】
［表紙綴じ部の構成］
図６は、製本経路３３の製本綴じ位置Ｆに配置された表紙綴じ部６０及びその周辺部の内部構造を拡大した側断面図である。図６に示すように、表紙綴じ部６０は、背当てプレート６１と、背折りプレート６２（６２ａ、６２ｂ）と、折ローラ６３と、を有する。また、製本綴じ位置Ｆには、表紙搬送経路３４が配置され、画像形成装置Ａ又はインサータ装置２６から表紙シートが給送される。
【００３８】
［背当てプレートの構成］
背当てプレート６１は、表紙シートをバックアップする板状部材で構成され、表紙搬送経路３４から送られた表紙シートと製本経路３３から送られた中紙シート（束）を逆Ｔ字状に接合する際に表紙シートをバックアップする。また、背当てプレート６１は、冊子状に綴じ合わせたシート束の背綴じ部を冷却する機能を有している。
【００３９】
背当てプレート６１は、一体形成されたラック歯車（不図示）とモータ（不図示）の駆動軸に連結されたピニオン（不図示）とを介してモータに連結されている。背当てプレート６１は、モータの回転によって製本経路３３の内部の作動位置と、製本経路３３の外部の待機位置との間で移動可能である。背当てプレート６１は、製本されたシート束Ｐ２を下流側の断裁位置Ｇに移送する。
【００４０】
背折りプレート６２は、製本経路３３を挟んで左右に一対のプレート６２ａ，６２ｂを有し、それぞれラック歯車６２ｒと伝動ピニオン６２ｐで作動モータ６２Ｍに連結され、作動モータ６２Ｍによって互いに接近、離反可能に構成されている。背当てプレート６１の上流側に配置された背折りプレート６２は、左右の作動モータ６２Ｍを同一量ずつ回転することでプレート６２ａ、６２ｂの加圧面が表紙シートの背綴じ部を折曲げ成形（背折り）して背表紙を形成する。また、図６に示すように、表紙搬送経路３４を形成する上部ガイド３４ｇは、搬送ローラ３４ａと共に上下揺動して製本経路３３を開放するように構成されている。
【００４１】
背当てプレート６１と背折りプレート６２によって表紙搬送経路３４に給送された表紙シートは、背当てプレート６１にバックアップ支持される。バックアップ支持された表紙シート上には、グリップ搬送機構４７により製本経路３３から搬送された中紙シート束が逆Ｔ字状に突き当てられる。背折りプレート６２は、中紙シート束と表紙シートとが突き当てられた後、図６に示す離間位置から中紙シート束と表紙シートとを接合する方向に接近する。背折りプレート６２が中紙シート束と表紙シートとを接合する方向に接近することで、製本装置Ｂでは、中紙シート束を挟んで表紙シートが折り合わされ背表紙が形成される。
【００４２】
背当てプレート６１の下流側には、折ローラ６３が配置されている。折ローラ６３は、互いに圧接したローラ対で構成され、図示しないがローラの一方はシート束の厚さに応じて搬送方向と直交する方向に幅寄せ移動するようになっている。
【００４３】
［束姿勢変更機構６４の構成］
図１、図２及び図６に示すように、折ローラ６３のシート束の搬送方向の下流側には、シート束Ｐ２の天地方向を変更する束姿勢変更機構６４と、シート束Ｐ２の周縁をトリミング断裁する断裁部６５と、が配置される。
【００４４】
束姿勢変更機構６４は、製本綴じ位置Ｆから表装されたシート束Ｐ２の向きを所定方向（姿勢）に変更して下流側の断裁位置Ｇに給送する。具体的には、束姿勢変更機構６４は、製本綴じ位置Ｆから送られたシート束Ｐ２を天部、地部、小口部（３方向トリミングのとき）の順に、束姿勢の変更と断裁を繰り返す。また、束姿勢変更機構６４は、１方向トリミングを実行する場合、背綴じ部を下側に送られたシート束Ｐ２を１８０度旋回して小口部を断裁位置Ｇに給送セットする。また、束姿勢変更機構６４は、２方向トリミングの場合にも同様に、シート束Ｐ２を旋回して断裁位置Ｇに給送し、断裁後に再びシート束Ｐ２を旋回して断裁位置Ｇに給送セットする。
【００４５】
また、図６に示すように、束姿勢変更機構６４は、左右一対の回転テーブル６４ａ，６４ｂを有している。回転テーブル６４ａ，６４ｂは、ユニットフレーム６４ｘに回転可能に取付けられ、それぞれが旋回モータＭｔ１、Ｍｔ２に連結されている。また、回転テーブル６４ａ，６４ｂの一方は、シート束厚さ方向に位置移動可能に取付けられ、グリップモータＭｇにより、可動側の回転テーブルを幅寄せ移動する。本実施形態では、回転テーブル６４ｂが移動可能に構成されている。
【００４６】
このように構成されたユニットフレーム６４ｘは、製本経路３３に沿って上下動可能に装置フレームに支持されている。そして、ユニットフレーム６４ｘは、昇降モータＭｓと昇降ベルト７０とでシート束Ｐ２を断裁位置Ｇに給送セットするとともに、トリミング断裁量が設定される。シートセンサＳｅ４は、折ローラ６３を通過したシート束の後端を検出する。
【００４７】
製本経路３３内に導かれたシート束Ｐ２は、左右一対の回転テーブル６４ａ，６４ｂでグリップ把持され旋回モータＭｔ１、Ｍｔ２によって姿勢方向が変更される。束姿勢変更機構６４は、例えば、背部Ｐ２ａを下側にした姿勢で搬入されたシート束Ｐ２を１８０度旋回して小口部を下側にした姿勢に変更し、下流側の排紙ローラ６６に搬送する。また、束姿勢変更機構６４は、シート束Ｐ２を順次９０度ずつ回転して下流側の断裁位置Ｇに天部・地部・小口部をそれぞれ下側にした姿勢に変更させ、シート束Ｐ２の周縁３方向を断裁するトリミング断裁が可能となる。なお、可動側の回転テーブル６４ｂには、グリップセンサ（不図示）が設けられ、左右の回転テーブル６４ａ，６４ｂの間にシート束Ｐ２が確実にグリップされたのを検知する。束姿勢変更機構６４は、グリップセンサによる検知後、回転テーブル６４ａ，６４ｂを旋回駆動するように構成される。
【００４８】
［断裁部６５の構成］
束姿勢変更機構６４の下流側には、断裁部６５が配置されている。図６に示すように、断裁部６５は、シート束Ｐ２の断裁縁をバックアップ部材５８に押圧する断裁縁プレス６５ｂと断裁刃ユニット６５ａとを有する。断裁縁プレス６５ｂは、シート束Ｐ２を押圧する加圧部材６５ｙと、加圧部材６５ｙに加圧力を付与する付勢部（不図示）と、を有している。断裁刃ユニット６５ａは、平刃状の断裁刃６５ｘと、断裁刃６５ｘを往復動させるカッタモータＭｃと、を有している。このような構成の断裁部６５により、冊子状に製本処理されたシート束の背部を除く周縁は、所定量裁断して切り揃えられる。
【００４９】
断裁位置Ｇの下流側には、排紙ローラ６６と収納スタッカ６７とが配置されている。収納スタッカ６７は、図６に示すように、シート束Ｐ２を倒立姿勢で収納するようになっている。そして、収納スタッカ６７は、図１に示すように、ケーシング３０に引出状に配置され、装置フロント側（図１中手前側）に引出可能に構成されている。収納スタッカ６７は、装置フロント側に引き出した状態で図２中上方から使用者が収納されたシート束Ｐ２を取り出すようになっている。なお、満杯検出センサ６７Ｓｆは、収納スタッカ６７に収納されるシート束Ｐ２の満杯状態を検出して、使用者にその除去を警告する。
【００５０】
［屑収納ボックスの構成］
また、断裁位置Ｇの下流側には、収納スタッカ６７にシート束Ｐ２を搬出する排紙ローラ６６が設けられ、排紙ローラ６６は、一対のローラを有している。一対のローラのうち一方（図６中右方）は、シート幅方向に移動自在に構成されており、シート束Ｐ２の厚さに応じてニップ位置を変更するように構成されている。
【００５１】
また、断裁位置Ｇの下方には、収納スタッカ６７と並列に屑収納ボックス６８が設けられ、断裁刃６５ｘで切断した紙片が収納される。このため、断裁位置Ｇの直下には、スイーパ６９が設けられている。スイーパ６９は、駆動モータ（不図示）によって図２中左右方向に揺動し、シート束Ｐ２を断裁する際には断裁位置Ｇの直下に位置して切断片を屑収納ボックス６８に案内する。また、スイーパ６９は、断裁後に断裁位置Ｇから退避してシート束Ｐ２を収納スタッカ６７に収容可能に退避する。また、屑収納ボックス６８には、内部に収納された切断紙片の収納量を検出するフル検出センサ（満杯検出センサ）６８Ｓｆが配置されている。
【００５２】
［後処理装置の構成］
製本装置Ｂのシート搬送方向の下流には、図１に示すように後処理装置Ｃが配置される。後処理装置Ｃは、表紙搬送経路３４に連なる後処理経路３８が設けられ、後処理経路３８にステイプルユニット、パンチユニット、スタンプユニットなどの後処理機器が配置される。そして、後処理装置Ｃは、画像形成装置Ａからのシートを、表紙搬送経路３４を介して受け取り、受け取ったシートにステイプル処理、パンチ処理、捺印処理を施し排紙トレイ３７に搬出する。また、後処理装置Ｃは、このような後処理を施す必要のない画像形成装置Ａからのシートも排紙トレイ３７に収納するようになっている。
【００５３】
＜制御構成＞
次に、上述した接着剤塗布位置Ｅでのシート束グリップ機構１０２及びヒータ１０３によるシート束Ｐ２を乾燥するための制御構成について説明する。
【００５４】
図７は、画像形成システムＤに於ける制御構成を示すブロック図である。
【００５５】
画像形成装置Ａと製本装置Ｂとを連結した画像形成システムＤでは、例えば、図７に示すように、画像形成装置Ａにユーザの操作を受け付けるコントロールパネル７１と、画像形成装置Ａの制御部であるＣＰＵ７０と、を設ける。ＣＰＵ７０には、プリントアウトモード、製本処理モード、ステイプルモード、スタンプモード、パンチモード、ジョグモード等のユーザが選択設定する各種モードに係る処理を行うモード設定処理部７２を設ける。
【００５６】
プリントアウトモードでは、画像形成したシートを製本及び後処理することなく排紙トレイ３７（後処理装置Ｃに備えられている）に搬出収納する。製本モードでは、画像形成されたシートを部揃え集積して表紙シートと綴合わせて収納スタッカ６７に収納する。ステイプルモードでは、画像形成されたシートを後処理装置Ｃに備えられたステイプルユニットによってステイプル綴じし、排紙トレイ３７に収納する。スタンプモードでは、画像形成されたシートに捺印処理を後処理装置Ｃで実行し、排紙トレイ３７に収納する。パンチモードでは、画像形成されたシートにパンチ処理を後処理装置Ｃで実行し、排紙トレイ３７に収納する。ジョグモードでは、画像形成されたシートに仕分け処理を後処理装置Ｃで実行し、排紙トレイ３７に収納する。
【００５７】
また、製本装置Ｂには、ＣＰＵ７５ａと、ＲＯＭ７５ｂと、ＲＡＭ７５ｃと、を有する制御部７５を設ける。ＣＰＵ７５ａは、製本処理実行プログラムをＲＯＭ７５ｂから呼び出して製本経路３３における各処理を実行する。また、ＣＰＵ７５ａは、ＣＰＵ７０から後処理モード指示信号、ジョブ終了信号、その他製本に要する情報及びコマンド信号を受信する機能と、接着剤塗布位置Ｅでのシート束乾燥動作を制御する機能と、を持つ。
【００５８】
ＣＰＵ７５ａは、製本処理プログラムを実行し、シート集積制御、シート束乾燥制御、接着剤塗布制御、表紙綴じ制御、断裁制御、スタック制御の各部を実行するように構成されている。ＣＰＵ７５ａは、シート束乾燥制御において、シート束Ｐ２の背部Ｐ２ａへの乾燥制御処理を実行する。
【００５９】
ＣＰＵ７５ａは、乾燥制御処理において、シート束グリップ制御処理と、乾燥手段距離制御処理と、シート束変更動作制御処理と、を実行する。シート束グリップ制御処理では、グリップモータＭｐを駆動させ、集積トレイ４１上に集積されたシート束Ｐ２を把持する。乾燥手段距離制御処理では、画像形成装置Ａに備えられたＣＰＵ７０より通知される用紙情報（枚数、サイズ、坪量等）に基づき、あらかじめ設定されＲＯＭ７５ｂに記録された調整位置まで、調整モータＭａにより乾燥距離調整機構１０４を位置移動させる。シート束変更動作制御処理では、回転テーブル１０５ａ，１０５ｂの少なくとも一方に設けられたグリップセンサ１０６からの信号に基づき、左右の回転テーブル１０５ａ，１０５ｂの間にシート束Ｐ２が確実にグリップされたのを検知する。そして、シート束変更動作制御処理では、グリップセンサ１０６による検知後に、回転テーブル１０５ａ，１０５ｂを旋回モータＭｃ１，Ｍｃ２により旋回駆動させる。
【００６０】
この、用紙情報としてシート束Ｐ２を構成するシートの枚数、サイズ、坪量を認識するＣＰＵ７０が、本実施形態におけるシート枚数認識手段と、シートサイズ認識手段と、シート坪量認識手段と、を構成する。また、乾燥距離調整機構１０４及び調整モータＭａを制御するＣＰＵ７５ａが、本実施形態における制御手段を構成する。
【００６１】
＜製本動作制御＞
次に、画像形成システムＤが実行する製本動作制御と、シート束Ｐ２の背部Ｐ２ａへの乾燥制御処理による背部Ｐ２ａへの乾燥動作と、について、図８、図９に示すフローチャートを参照して説明する。
【００６２】
図８は、製本動作制御を示すフローチャートである。製本動作制御において、画像形成システムＤでは、まず、コントロールパネル７１で画像形成条件と後処理モードとして
製本処理モードが設定される（Ｓ１）。
【００６３】
次に、ＣＰＵ７５は、製本処理モードが選択された信号をＣＰＵ７０から受信したことに基づき接着剤量監視指示信号を発生し、接着剤量の検知と補充動作を実行する（Ｓ２）。
【００６４】
次に、画像形成装置Ａは、画像形成動作を実行し、画像形成したシートを排紙口１４から搬出する（Ｓ３）。このとき、ＣＰＵ７０は、排紙指示信号をＣＰＵ７５ａに向けて送信する。
【００６５】
次に、ＣＰＵ７５ａは、ＣＰＵ７０から受信した排紙指示信号に基づき、中紙搬送経路（シート搬入経路）３２の搬送モータを駆動し、搬入口２９からシートを搬入し、排紙口３２ｘから搬出し、集積トレイ４１にシートを積載し部揃え集積する（Ｓ４）。次に、ＣＰＵ７０は、ジョブ終了信号をＣＰＵ７５ａに送信する（Ｓ５）。次に、ＣＰＵ７５は、ＣＰＵ７０から送信されたジョブ終了信号を受信したことに基づき接着剤量監視指示信号を発生し、接着剤量の検知と補充動作を実行する（Ｓ６）。
【００６６】
ＣＰＵ７５ａは、ステップＳ６の処理で実行する接着剤量監視指示信号の発生と同時に、集積トレイ４１上に集積されたシート束Ｐ２をグリップ搬送機構４７で下流側の製本経路３３に搬送する（Ｓ７）。この処理において、ＣＰＵ７５ａは、図１に示すように、集積トレイ４１を集積位置から搬出位置に降下させ、搬出位置でグリップ搬送機構４７にシート束Ｐ２を把持させる。次に、ＣＰＵ７５ａは、グリップ搬送機構４７によってシート束Ｐ２を略９０度旋回し、水平姿勢から鉛直姿勢にシート束Ｐ２の姿勢を変更する。そして、ＣＰＵ７５ａは、姿勢を変更した後のシート束Ｐ２をグリップ搬送機構４７に搬送させ、シート束Ｐ２の下端縁が接着剤塗布位置Ｅに位置決めされる位置まで移送する。
【００６７】
次に、ＣＰＵ７５ａは、シート束乾燥動作を実行する（Ｓ８）。この処理において、ＣＰＵ７５ａは、シート束Ｐ２の下端縁をヒータ１０３によって乾燥する乾燥制御処理を含む乾燥動作を実行する。
【００６８】
次に、ＣＰＵ７５ａは、シート束Ｐ２の接着剤塗布位置Ｅへの移送と前後して表紙搬送経路３４から表紙シートを搬送させ、表紙綴位置Ｆに表紙シートを給送しセットする。なお、表紙シートは、画像形成装置Ａから供給されるか、或いはインサータ装置２６から供給される。
【００６９】
表紙シートがセットされた後、ＣＰＵ７５ａは、接着剤塗布動作を実行する（Ｓ９）。
【００７０】
ステップＳ９の処理において、ＣＰＵ７５ａは、図５に示すようにホームポジションＨＰにある糊容器５６をシート束Ｐ２の下端面に沿って往路移動させ、リターン位置ＲＰで復路方向に移動させる。このとき、接着剤塗布部５５は、往路動作でシート束Ｐ２に塗布ローラ５７を押圧して背部Ｐ２ａをばらけさせ、復路動作でばらけさせた背部Ｐ２ａに接着剤を塗布する。
【００７１】
次に、ＣＰＵ７５ａは、グリップ搬送機構４７を動作させて接着剤を塗布したシート束Ｐ２を下流側の表紙綴位置Ｆに移送し、表紙綴位置Ｆにおいて表紙シートでシート束Ｐ２を綴じる表紙綴じ動作を実行する（Ｓ１０）。この処理において、ＣＰＵ７５ａは、まず、表紙綴位置Ｆで表紙シートとシート束Ｐ２とを逆Ｔ字状に接合する。このとき、表紙シートは、背当てプレート６１で支持されている。そして、ＣＰＵ７５ａは、表紙シートとシート束Ｐ２とを逆Ｔ字状に接合した状態で、背折りプレート６２にシート束Ｐ２を挟ませ、表紙シートを背折りプレスする。
【００７２】
次に、ＣＰＵ７５ａは、所定の冷却時間の経過を待つ（Ｓ１１）。ステップＳ１１の処理において、ＣＰＵ７５ａは、所定の冷却時間が経過していない場合（Ｎｏ）、所定の冷却時間が経過するまでステップＳ１１の処理を繰り返す。所定の冷却時間経過後（Ｙｅｓ）、ＣＰＵ７５ａは、背当てプレート６１と背折りプレート６２とを製本経路３３から退避させ、折ローラ６３を回転駆動し、シート束Ｐ２を下流側の裁断位置Ｇに移送する（Ｓ１２）。
【００７３】
次に、ＣＰＵ７５ａは、断裁部６５を作動してシート束Ｐ２の天部、地部、小口部を順次、所定量断裁して揃えるシート束断裁動作を実行する（Ｓ１３）。シート束Ｐ２の断裁動作の終了後、ＣＰＵ７５ａは、製本仕上げされたシート束Ｐ２を収納スタッカ６７に収納し（Ｓ１４）、一連の製本動作を終了する。
【００７４】
＜シート束乾燥動作＞
図９は、図８に示す製本動作のステップＳ８の処理において実行されるシート束乾燥動作を示すフローチャートである。
【００７５】
シート束乾燥動作において、ＣＰＵ７５ａは、まず、グリップモータＭｐを動作させ、回転テーブル１０５ｂを幅寄せ移動させるシート束グリップ動作を実行する（Ｓ２１）。次に、ＣＰＵ７５ａは、グリップセンサ１０６により左右の回転テーブル１０５ａ，１０５ｂの間にシート束Ｐ２が確実にグリップされたことが検知されたか否かを判定する（Ｓ２２）。ステップＳ２２の処理において、グリップセンサ１０６によって回転テーブル１０５ａ，１０５ｂの間にシート束Ｐ２がグリップされたことが検知されない場合（Ｎｏ）、ＣＰＵ７５ａは、ステップＳ２２の処理を繰り返す。
【００７６】
グリップセンサ１０６により回転テーブル１０５ａ，１０５ｂの間にシート束Ｐ２がグリップされたことが検知された場合（Ｙｅｓ）、ＣＰＵ７５ａは、調整モータＭａを動作させる。そして、ＣＰＵ７５ａは、ヒータ１０３をＣＰＵ７０より通知される用紙情報（枚数、サイズ、坪量等）に基づき、予め設定された調整位置まで移動させる（Ｓ２３）。
【００７７】
この処理において、ＣＰＵ７５ａは、用紙情報に基づき、後述するステップＳ２５の処理の実行後に背部Ｐ２ａとヒータ１０３との距離が予め設定された距離となる調整位置に、ヒータ１０３を移動させる。
【００７８】
次に、ＣＰＵ７５ａは、ヒータ１０３を動作させる（Ｓ２４）。次に、ＣＰＵ７５ａは、旋回モータＭｃ１，Ｍｃ２を動作させ、左右の回転テーブル１０５ａ，１０５ｂの間にグリップされたシート束Ｐ２の背部Ｐ２ａをヒータ１０３に対峙させるよう変更させる（Ｓ２５）。ステップＳ２５の処理が実行されることで、製本装置Ｂでは、背部Ｐ２ａとヒータ１０３との距離が、ステップＳ２３で設定した距離となる。
【００７９】
次に、ＣＰＵ７５ａは、所定の乾燥時間の経過を待つ（Ｓ２６）。ステップＳ２６の処理において、ＣＰＵ７５ａは、所定の乾燥時間が経過していない場合（Ｎｏ）、所定の乾燥時間が経過するまでステップＳ２６の処理を繰り返す。所定の乾燥時間経過後（Ｙｅｓ）、ＣＰＵ７５ａは、ヒータ１０３の動作を停止させる（Ｓ２７）。ここで、所定の乾燥時間は、背部Ｐ２ａに接着剤を塗布するためにヒータ１０３によって十分に乾燥させることができる時間となっている。
【００８０】
次に、ＣＰＵ７５ａは、旋回モータＭｃ１，Ｍｃ２を動作させ、左右の回転テーブル１０５ａ，１０５ｂの間にグリップされたシート束Ｐ２の背部Ｐ２ａを接着剤塗布位置Ｅまで変更させる（Ｓ２８）、シート束乾燥動作を終了する。
【００８１】
以上のように、本実施形態の製本装置Ｂは、インクジェット記録方式で画像が転写されたシートＰ１を集積したシート束Ｐ２の背部Ｐ２ａをヒータ１０３によって乾燥させた後に接着剤塗布部５５によって接着剤を塗布する。
【００８２】
この構成により、本実施形態の製本装置Ｂは、インクジェット記録方式で画像を転写され、接着剤が塗布される背部Ｐ２ａが乾燥していない接着剤塗布前のシート束Ｐ２に対し、接着剤塗布に必要な部分だけを乾燥させることができる。このため、製本装置Ｂは、紙詰まりや紙のダメージなく安定して接着剤を塗布できる。
【００８３】
［変形例］
なお、本実施形態において、製本装置Ｂは、シート束Ｐ２の背部Ｐ２ａに接着剤を塗布するために、背部Ｐ２ａをヒータ１０３によって乾燥させるように構成されているが、これに限定されない。製本装置Ｂは、シート束Ｐ２のうち接着剤を塗布する端部であれば、いずれの端部をヒータ１０３で乾燥させるように構成されていてもよい。
【００８４】
また、本実施形態において、ＣＰＵ７５ａは、シート束Ｐ２に含まれる中紙シートの枚数、サイズ及び坪量の複数の情報を用いて、ＲＯＭ７５ｂに記憶されている調整位置を取得し、背部Ｐ２ａとヒータ１０３との距離を決定するが、これに限定されない。ＣＰＵ７５ａは、シート束Ｐ２に含まれる中紙シートの枚数と、サイズと、坪量と、の少なくとも１つのパラメータを用いて調整位置を算出し、背部Ｐ２ａとヒータ１０３との距離を決定するように構成されていてもよい。また、ＣＰＵ７５ａは、シート束Ｐ２に含まれる中紙シートの枚数と、サイズと、坪量と、のいずれか１つのパラメータを用いることを決定し、決定したパラメータに基づきＲＯＭ７５ｂに予め記憶されている調整位置を取得するように構成されていてもよい。
【００８５】
具体的には、ＣＰＵ７５ａは、例えば、シート束Ｐ２に含まれる中紙シートの枚数が所定の枚数未満の場合に、乾燥距離調整機構１０４により、背部Ｐ２ａとヒータ１０３との距離が第１距離となる調整位置にヒータ１０３を移動させる。また、ＣＰＵ７５ａは、例えば、シート束Ｐ２に含まれる中紙シートの枚数が所定の枚数以上の場合に、乾燥距離調整機構１０４により、背部Ｐ２ａとヒータ１０３との距離が第１距離よりも短い第２距離となる調整位置にヒータ１０３を移動させる。
【００８６】
また、ＣＰＵ７５ａは、例えば、シート束Ｐ２に含まれる中紙シートのサイズが所定のサイズ未満の場合に、乾燥距離調整機構１０４により、背部Ｐ２ａとヒータ１０３との距離が第３距離となる調整位置にヒータ１０３を移動させる。また、ＣＰＵ７５ａは、例えば、シート束Ｐ２に含まれる中紙シートのサイズが所定のサイズ以上の場合に、乾燥距離調整機構１０４により、背部Ｐ２ａとヒータ１０３との距離が第３距離よりも短い第４距離となる調整位置にヒータ１０３を移動させる。
【００８７】
また、ＣＰＵ７５ａは、例えば、シート束Ｐ２に含まれる中紙シートの坪量が所定の坪量未満の場合に、乾燥距離調整機構１０４により、背部Ｐ２ａとヒータ１０３との距離が第５距離となる調整位置にヒータ１０３を移動させる。また、ＣＰＵ７５ａは、例えば、シート束Ｐ２に含まれる中紙シートの枚数が所定の坪量以上の場合に、乾燥距離調整機構１０４により、背部Ｐ２ａとヒータ１０３との距離が第５距離よりも短い第６距離となる調整位置にヒータ１０３を移動させる。
【符号の説明】
【００８８】
４０…集積部：５５…接着剤塗布部（接着剤塗布手段）：７０…ＣＰＵ（シート枚数認識手段、シートサイズ認識手段、シート坪量認識手段）：７５ａ…ＣＰＵ（制御手段）：１０２…シート束グリップ機構（シート束グリップ手段）：１０３…ヒータ（乾燥手段）：１０４…乾燥距離調整機構（調整手段）：Ｂ…製本装置（接着剤塗布装置）：Ｍａ…調整モータ（調整手段）：Ｐ１…シート：Ｐ２…シート束：Ｐ２ａ…背部（所定の端部）
【図１】
2020168601.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2020168601.tif 000009
【図８】
2020168601.tif 000010
【図９】
2020168601.tif 000011