(57)【要約】【課題】テストリード接続端子の端子ねじに対する取り付け、取り外しの操作性の向上を図ると共に、テストリード接続端子の端子ねじに対する取り付けの安定性の向上を図る。【解決手段】コード１２の両端に設けられたテストリード接続端子１４が、導電線１２０２に電気的に接続された細長状の導電性を有する磁石２０で構成されている。コード１２の両端のテストリード接続端子１４の先端面２００２を対象となる端子ねじ２８の頭部２８０２に近づけることで磁石２０からなるテストリード接続端子１４の先端面２００２が端子ねじ２８の頭部２８０２に磁力によって吸着され、テストリード接続端子１４と端子ねじ２８とが電気的に接続される。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
導電線を絶縁被覆したコードと、前記導電線の長手方向の両端に設けられたテストリード接続端子とを備えるテストリードであって、
前記両端に設けられたテストリード接続端子の少なくとも一方が、前記導電線に電気的に接続された細長状の導電性を有する磁石で構成されている、
ことを特徴とするテストリード。
【請求項２】
前記磁石は、前記導電線の延長上に沿って細長状を呈し、
前記磁石の長手方向の一端が前記導電線に電気的に接続されている、
ことを特徴とする請求項１記載のテストリード。
【請求項３】
前記磁石の長手方向で前記導電線に接続された箇所と反対側の磁石の先端面を除く前記磁石の箇所を覆う絶縁カバーが設けられている、
ことを特徴とする請求項２記載のテストリード。
【請求項４】
前記磁石の長手方向で前記導電線に接続された箇所と反対側の磁石の先端面は平坦面で形成されている、
ことを特徴とする請求項２または３記載のテストリード。
【請求項５】
前記磁石と前記導電線との電気的な接続は、前記磁石および前記導電線が挿入された圧着スリーブが圧着されることでなされている、
ことを特徴とする請求項１から４の何れか１項記載のテストリード。
【請求項６】
前記磁石と前記導電線との電気的な接続は、はんだ付けによりなされている、
ことを特徴とする請求項１から４の何れか１項記載のテストリード。
【請求項７】
前記磁石は、円柱状を呈している、
ことを特徴とする請求項１から６の何れか１項記載のテストリード。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、テストリードに関する。
【背景技術】
【０００２】
アクチュエータやセンサなどの周辺装置との間で信号を入出力して様々な制御を行う制御装置としてプログラマブルロジックコントローラが知られている。
プログラマブルロジックコントローラと周辺装置との間は信号伝送用のコードを介して電気的に接続されている。
プログラマブルロジックコントローラおよび周辺装置には、それぞれねじ端子台が設けられ、コードの両端にはコード接続端子が設けられている。
そして、コード接続端子の一方は、プログラマブルロジックコントローラのねじ端子台に端子ねじを介して締結され、他方は周辺装置のねじ端子台に端子ねじを介して締結されている。
ところで、プログラマブルロジックコントローラや周辺装置の動作確認、あるいは、故障箇所の特定を行う際には、信号の入出力が正しく行なわれているか否かのチェックを行う必要がある。
このようなチェックを行なうため、信号伝送用のコードを各ねじ端子台から取り外し、テストリードを各ねじ端子に電気的に接続して信号をチェックする場合がある。
テストリードは、導電線を絶縁被覆したコードと、導電線の長手方向の両端に設けられたテストリード接続端子とを備えている（特許文献１参照）。
従来、このテストリード接続端子としてワニ口クリップが用いられており、ワニ口クリップを開いてねじ端子の頭部を挟持することでテストリードとねじ端子とを電気的に接続し、ワニ口クリップを開いてねじ端子の頭部から取り外すことで電気的接続を切断している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１８−４９７２１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、テストリード接続端子としてワニ口クリップを用いた場合、以下のような不具合がある。
１）ワニ口クリップを開いてねじ端子の頭部を挟持する操作は手間がかかる。
２）ねじ端子の頭部の大きさによってはワニ口クリップで挟持しにくく、頭部を挟持したワニ口クリップが頭部から外れることがあり、操作のやり直しが生じる。
３）ねじ端子台の構造によってはねじ端子の周囲のスペースが狭いため、ワニ口クリップを開いてねじ端子の頭部を挟持する操作がやりにくい場合がある。
４）ワニ口クリップの耐久性がそれほど高くないため、ワニ口クリップが変形しやすく、ねじ端子の頭部を安定して挟持することができない場合がある。
本発明は前記事情に鑑み案出されたものであって、本発明の目的は、テストリード接続端子の端子ねじに対する取り付け、取り外しの操作性の向上を図ると共に、テストリード接続端子の端子ねじに対する取り付けの安定性の向上を図る上で有利なテストリードを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上述の目的を達成するため、本発明は、導電線を絶縁被覆したコードと、前記導電線の長手方向の両端に設けられたテストリード接続端子とを備えるテストリードであって、前記両端に設けられたテストリード接続端子の少なくとも一方が、前記導電線に電気的に接続された細長状の導電性を有する磁石で構成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、テストリード接続端子が細長状の導電性を有する磁石で構成されているので、テストリード接続端子のねじ端子への取り付け、取り外しをワンタッチで簡単に行なえ、操作性の向上を図る上で有利となる。
また、ねじ端子の頭部の大きさに拘わらず、テストリード接続端子のねじ端子への取り付け、取り外しを簡単に行なえ、また、ねじ端子に取り付けたテストリード接続端子がねじ端子から簡単に外れることがなく、操作性の向上を図る上で有利となる。
また、ねじ端子の周囲に狭いスペースしかない場合であっても、テストリード接続端子の外形が小さいため、テストリード接続端子のねじ端子への取り付け、取り外しを簡単に行なうことができ、操作性の向上を図る上で有利となる。
また、テストリード接続端子を構成する磁石は耐久性が高くワニ口クリップのように変形することがないため、テストリード接続端子のねじ端子への取り付けの安定性の向上を図る上で有利となる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】実施の形態のテストリードの平面図である。
【図２】（Ａ）〜（Ｃ）は実施の形態のテストリードの組み立てを説明する説明図である。
【図３】図２（Ｃ）のＡ−Ａ線断面図である。
【図４】（Ａ）はねじ端子台の平面図、（Ｂ）はねじ端子台の正面図、（Ｃ）はテストリードの使用状態を示すねじ端子台の正面図である。
【図５】テストリードの変形例を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
図１、図２（Ｃ）に示すように、テストリード１０は、コード１２と、テストリード接続端子１４と、圧着スリーブ１６と、絶縁カバー１８とを含んで構成されている。
コード１２は、導電線１２０２と、導電線１２０２の外周を絶縁被覆する被覆（シース）１２０４とを備えている。
コード１２の長手方向の両端部分は被覆１２０４が剥かれることで導電線１２０２が露出されている。
【０００９】
テストリード接続端子１４は、導電線１２０２の長手方向の両端に設けられ、導電線１２０２の両端に電気的に接続されている。
本実施の形態では、両端のテストリード接続端子１４は共に、細長状の導電性を有する磁石２０で構成され、磁石２０は円柱状を呈している。
導電性を有する磁石２０として、ネオジム磁石などの希土類磁石や従来公知の様々な磁石が使用可能である。
磁石２０の長手方向で導電線１２０２に接続された箇所と反対側の磁石２０の先端面２００２は平坦面で形成されている。
【００１０】
テストリード接続端子１４と導電線１２０２との電気的な接続は、本実施の形態では、圧着スリーブ１６を用いてなされている。
圧着スリーブ１６は、テストリード接続端子１４およびコード１２が挿入可能な内径の導電性を有する金属材料で円筒状に形成されている。このような金属材料としてアルミニウムなど従来公知の様々な金属材料が使用可能である。
【００１１】
絶縁カバー１８は、テストリード接続端子１４の長手方向で導電線１２０２に接続された箇所と反対側のテストリード接続端子１４の平坦な先端面２００２を除くテストリード接続端子１４の箇所を覆うものであり、絶縁材料で構成されている。
本実施の形態では、絶縁カバー１８は、テストリード接続端子１４と導電線１２０２を圧着した圧着スリーブ１６が挿入可能な内径の円筒状を呈しており、絶縁カバー１８は、圧着スリーブ１６を介してテストリード接続端子１４の箇所を覆っている。
また、テストリード接続端子１４の長手方向に沿った絶縁カバー１８の先端１８０２とテストリード接続端子１４の先端面２００２との位置は同一であってもよいし、絶縁カバー１８の先端１８０２からテストリード接続端子１４の先端面２００２が１〜２ｍｍ程度突出していてもよい。
【００１２】
次にテストリード１０の組み立てについて説明する。
予め、円柱状の磁石２０からなるテストリード接続端子１４、圧着スリーブ１６、コード１２、絶縁カバー１８を用意し、図２（Ａ）に示すように、コード１２の一端の被覆１２０４を剥き導電線１２０２を露出させる。
図２（Ｂ）に示すように、圧着スリーブ１６の長手方向の一端の開口からテストリード接続端子１４の平坦な先端面２００２を除く長手方向の大部分を挿入すると共に、長手方向の他端の開口から導電線１２０２が露出したコード１２の一端を挿入する。
次いで、図２（Ｃ）に示すように、圧着工具により圧着スリーブ１６をその長手方向の中間部で半径方向内側に圧縮することで、テストリード接続端子１４とコード１２とを一体化する。
これにより、圧着スリーブ１６がテストリード接続端子１４の導電線１２０２側の端部と、導電線１２０２と、コード１２の端部とを圧着し、テストリード接続端子１４と導電線１２０２とが圧着スリーブ１６を介して電気的に接続される。
【００１３】
次いで、図２（Ｄ）に示すように、圧着スリーブ１６が圧着されたテストリード接続端子１４およびコード１２を絶縁カバー１８の内部に挿入して固定することで、図３に示すように、テストリード接続端子１４の長手方向で導電線１２０２に接続された箇所と反対側のテストリード接続端子１４の先端面２００２を除くテストリード接続端子１４の箇所が絶縁カバー１８で覆われる。
絶縁カバー１８は、例えば、接着剤を用いて圧着スリーブ１６に接着され、絶縁カバー１８がテストリード接続端子１４から脱落しないように図られる。あるいは、絶縁カバー１８をゴム材料のように伸縮性を有する材料で構成した場合は、絶縁カバー１８の伸縮性を利用して圧着スリーブ１６に取りけても良い。
コード１２に他端についても同様の手順でテストリード接続端子１４、圧着スリーブ１６、絶縁カバー１８を取り付ける。
これによりテストリード１０が完成する。
【００１４】
次に、テストリード１０の使用方法について説明する。
まず、図４（Ａ）、（Ｂ）を参照してねじ端子台２２について説明する。
ねじ端子台２２は、例えば、プログラマブルロジックコントローラ、あるいは、センサやアクチュエータなどの周辺装置に設けられ、信号伝送用のコードのコード接続端子が接続され、それら信号伝送用のコードを介して信号の入出力を行う箇所である。
ねじ端子台２２は、端子台本体２４と、複数の端子金具２６と、複数の端子ねじ２８とを含んで構成されている。
端子台本体２４は、絶縁材料で構成され、上下方向の高さＨと、高さＨ方向と直交する前後方向の幅Ｗと、高さＨおよび幅Ｗよりも大きい寸法の長さＬとを有し、細長状に形成されている。
端子台本体２４の上面２４０２には、端子台本体２４の長手方向に等間隔をおいて設けられた複数の端子金具２６が設けられ、各端子金具２６には端子ねじ２８が螺合する雌ねじが形成されている。
また、端子台本体２４の上面２４０２には、長さＬ方向において各端子金具２６の両側を仕切る複数の仕切壁３０と、各仕切壁３０の後縁を接続する後壁３２とが端子台本体２４と一体的に設けられている。
複数の端子ねじ２８は、角型ワッシャ３４を介して各端子金具２６の雌ねじに螺合されている。
また、端子ねじ２８は、磁石２０が吸着する鋼などの金属材料で構成されている。
そして、コード接続端子を挿通した端子ねじ２８が角型ワッシャ３４を介して雌ねじに螺合されることで、コード接続端子が端子台に電気的に接続される。
なお、端子ねじ２８が端子金具２６の雌ねじに螺合された状態で端子ねじ２８の頭部２８０２の高さに対して仕切壁３０および後壁３２の上端の高さは大きいものとなっている。
このように各端子ねじ２８の頭部２８０２が仕切壁３０と後壁３２とによって囲まれることで、各端子ねじ２８に締結されたコード接続端子同士が干渉しないように図られている。
したがって、各端子ねじ２８の頭部２８０２は、仕切壁３０と後壁３２とによって囲まれた狭いスペースに位置している。
【００１５】
次にテストリード１０の使用方法について説明する。
プログラマブルロジックコントローラあるいは周辺装置の動作確認、あるいは、故障箇所の特定を行うため、信号伝送用のコードを各ねじ端子台２２から取り外し、テストリード１０を介してねじ端子との電気的な接続とその切断を行なう場合について説明する。
図４（Ｃ）に示すように、コード１２の両端のテストリード接続端子１４の先端面２００２を対象となる端子ねじ２８の頭部２８０２に近づけることで磁石２０からなるテストリード接続端子１４の先端面２００２が端子ねじ２８の頭部２８０２に磁力によって吸着され、テストリード接続端子１４と端子ねじ２８とが電気的に接続され、電気的に接続された状態が保持される。
これにより、端子ねじ２８とテストリード１０が電気的に接続され、テストリード１０を介した信号の伝送が可能となる。
テストリード１０と端子ねじ２８との電気的な接続を切断する場合には、テストリード接続端子１４の吸引力に抗してテストリード接続端子１４を端子ねじ２８の頭部２８０２から引き離す。
これにより、端子ねじ２８とテストリード１０の電気的な接続が切断され、テストリード１０を介した信号の伝送が解除される。
このような動作をチェックが必要な端子ねじ２８に対して行うことでプログラマブルロジックコントローラあるいは周辺装置の動作確認、あるいは、故障箇所の特定を行うことができる。
【００１６】
本実施の形態では、コード１２の両端に設けられたテストリード接続端子１４が、導電線１２０２に電気的に接続された細長状の導電性を有する磁石２０で構成されているので、以下の効果が奏される。
１）テストリード接続端子１４の端子ねじ２８への取り付け、取り外しをワンタッチで簡単に行なえ、従来のようにワニ口クリップを開いて端子ねじ２８の頭部２８０２を挟持する操作が不要となるため、操作性の向上を図る上で有利となる。
特に、チェックの対象となる端子ねじ２８が多数存在する場合、１つの端子ねじ２８当たりに要するテストリード接続端子１４の取り付け、取り外しに要する時間が短縮できるため、全体の操作時間を大幅に短縮する上で有利となる。
２）テストリード接続端子１４が磁力により端子ねじ２８に吸着され電気的に接続されるため、端子ねじ２８の頭部２８０２の大きさに拘わらず、テストリード接続端子１４の端子ねじ２８への取り付け、取り外しを簡単に行なえ、また、端子ねじ２８に取り付けたテストリード接続端子１４が端子ねじ２８から簡単に外れることがなく、操作性の向上を図る上で有利となる。
３）端子ねじ２８の周囲に狭いスペースしかない場合であっても、ワニ口クリップと比較してテストリード接続端子１４の外形が小さいため、テストリード接続端子１４の端子ねじ２８への取り付け、取り外しを簡単に行なうことができ、操作性の向上を図る上で有利となる。
４）テストリード接続端子１４を構成する磁石２０は耐久性が高くワニ口クリップのように変形することがないため、テストリード接続端子１４の端子ねじ２８への取り付けの安定性の向上を図る上で有利となる。
【００１７】
また、本実施の形態では、テストリード接続端子１４は、導電線１２０２の延長上に沿って細長状を呈し、テストリード接続端子１４の長手方向の一端が導電線１２０２に電気的に接続されているので、テストリード接続端子１４およびコード１２がかさばらず、テストリード接続端子１４の取り回しがしやすく、操作性の向上を図る上で有利となる。
【００１８】
また、本実施の形態では、テストリード接続端子１４の長手方向で導電線１２０２に接続された箇所と反対側のテストリード接続端子１４の先端面２００２を除くテストリード接続端子１４の箇所を覆う絶縁カバー１８が設けられているので、テストリード接続端子１４が不用意に他の箇所に電気的に接続されることがなく、誤操作の防止を図る上で有利となる。
【００１９】
また、本実施の形態では、テストリード接続端子１４の長手方向で導電線１２０２に接続された箇所と反対側のテストリード接続端子１４の先端面２００２は平坦面で形成されているので、端子ねじ２８の頭部２８０２の形状がどのようなものであっても確実にテストリード接続端子１４の先端面２００２を端子ねじ２８の頭部２８０２に取り付けることができ、テストリード接続端子１４の端子ねじ２８への取り付けの安定性の向上を図る上で有利となる
【００２０】
また、本実施の形態では、テストリード接続端子１４と導電線１２０２との電気的な接続は、テストリード接続端子１４および導電線１２０２が挿入された圧着スリーブ１６が圧着されることでなされているので、テストリード１０を簡単な工程によって製造する上で有利となる。
また、本実施の形態では、テストリード接続端子１４は、円柱状を呈しているので、テストリード接続端子１４の取り回しが簡単となり、操作性の向上を図る上で有利となる。
【００２１】
なお、本実施の形態では、テストリード接続端子と導電線１２０２との電気的な接続を圧着スリーブ１６を用いて行なう場合について説明したが、図５に示すように、テストリード接続端子１４と導電線１２０２との電気的な接続をはんだ３６を用いたはんだ付け等、テストリード接続端子１４と導電線１２０２を直接繋ぐ方法で行なうようにしてもよい。
その場合は、圧着スリーブ１６を用いないため、テストリード接続端子１４を直接絶縁カバー１８で被覆すればよく、テストリード１０の小型化を図れ、狭いスペースしかない場合の操作性の向上を図る上でより有利となる。
【００２２】
また、本実施の形態では導電線１２０２の延長上に沿って細長状を呈するテストリード接続端子１４の長手方向の一端を導電線１２０２に電気的に接続する場合について説明したが、テストリード１０の用途によっては、細長状を呈するテストリード接続端子１４と導電線１２０２の延長線とが直交してＬ字状を呈するように構成するなど任意である。
また、本実施の形態では、テストリード接続端子１４の箇所を覆う絶縁カバー１８が設けられている場合について説明したが、絶縁カバー１８を省略してもよい。
【００２３】
また、本実施の形態では、導電線１２０２の長手方向の両端に磁石２０からなるテストリード接続端子１４を設けた場合について説明したが、用途に応じて、導電線１２０２の長手方向の一端に磁石２０からなるテストリード接続端子１４を設けると共に、他端にワニ口クリップなど従来公知のテストリード接続端子を設けても良い。
【００２４】
また、本実施の形態では、テストリード１０がプログラマブルロジックコントローラおよび周辺装置の動作確認、あるいは、故障箇所の特定を行うために用いられる場合について説明したが、テストリード１０の用途は任意であり、様々な制御装置の動作確認、故障箇所の特定、信号の計測などを行なうためにテストリード１０を使用できることは無論である。
また、本実施の形態では、テストリード接続端子１４が端子ねじ２８の頭部２８０２に取り付けられる場合について説明したが、テストリード接続端子１４が取り付けられ電気的に接続する対象箇所は、磁石２０が吸着できる箇所であればよく、端子ねじ２８の頭部２８０２以外の箇所であってもよい。
【００２５】
また、本実施の形態のテストリード１０において、コード１２（導電線１２０２）の中間部に市販品のヒューズボックスを設け過大電流が流れたときにヒューズボックスに装着されたヒューズが溶断することで、テストリード１０の損傷およびテストリード１０が接続されている装置の損傷を防止するようにするなど任意である。
【符号の説明】
【００２６】
１０  テストリード
１２  コード
１２０２  導電線
１２０４  被覆
１４  テストリード接続端子
１６  圧着スリーブ
１８  絶縁カバー
２０  磁石
２００２  先端面
３６  はんだ
【図１】
2020187852.tif 000003
【図２】
2020187852.tif 000004
【図３】
2020187852.tif 000005
【図４】
2020187852.tif 000006
【図５】
2020187852.tif 000007