(57)【要約】【課題】ヒンジ付きキャップを有する包装容器に関し、ヒンジ付きキャップの利便性を損なうことなく、内容物が少量または空の状態において嵩張ることのない、包装容器を提供することを課題とする。【解決手段】包装容器において、胴部、底部、および天面の取り出し口とからなり、胴部および底部は、プラスチックフィルム単体もしくはプラスチックフィルムを基材とする、軟質の積層体からなり、天面の取り出し口は、ヒンジ付きのプラスチックパーツからなり、繰り返しの開閉が可能であることを特徴とする包装容器である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
包装容器において、
胴部、底部、および天面の取り出し口とからなり、
胴部および底部は、プラスチックフィルム単体もしくはプラスチックフィルムを基材とする、軟質の積層体からなり、
天面の取り出し口は、ヒンジ付きのプラスチックパーツからなり、繰り返しの開閉が可能であることを特徴とする包装容器。
【請求項２】
前記積層体は、プラスチックフィルムに無機化合物蒸着層を蒸着したガスバリアフィルムを含んで透明であることを特徴とする請求項１に記載の包装容器。
【請求項３】
前記包装容器は、胴部と天面の取り出し口とが、溶着されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の包装容器。
【請求項４】
前記天面の取り出し口、およびプラスチックパーツの外形は、容器上方から見て略矩形であることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載の包装容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、包装容器に関するものである。特に軟質材料からなり、ヒンジ付きのキャップを有する包装容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
包装容器は、対象となる内容物を収納することができるのであって、内容物の保護機能を基本機能として有する。また、従来より様々な種類のものが、包装容器として使われ、その利便性、また情報機能などによって、現代の企業活動や社会生活において、不可欠のものとなっている。
【０００３】
一方で、包装容器も時代の流れとともに進化を遂げているのであり、たとえば安全・衛生性、環境適合性、生産適性、経済性などにおいて技術革新が進んでいる。
【０００４】
ひとつの例として、ヒンジ付きのキャップのついた、プラスチック容器がある。胴部は透明なプラスチックの成形品でできており、内容物が容器外側から可視であり、内容物はヒンジ付きのキャップによって、繰り返し勝つ容易な取出しが可能である。外観も美麗で菓子類の容器等幅広く使われている。
【０００５】
しかしながら、成形品はその形が立体で嵩張るために、成形品完成後内容物充填までのプロセスにおいて、輸送効率が悪いなどの問題が避けられなかった。また、内容物が比較的少ない、あるいは減少した場合にも当初の体積は変わらず、さらに、内容物の取り出しが終了した後も、容器の減容化は容易ではなく、成形品はその形が立体で嵩張る問題は付きまとっているのが現状である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平９−２４９２４５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明はかかる状況に鑑みてなされたものであり、ヒンジ付きキャップの利便性を損なうことなく、内容物が少量または空の状態において嵩張ることのない、包装容器を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するための手段として、請求項１に記載の発明は、
包装容器において、
胴部、底部、および天面の取り出し口とからなり、
胴部および底部は、プラスチックフィルム単体もしくはプラスチックフィルムを基材とする、軟質の積層体からなり、
天面の取り出し口は、ヒンジ付きのプラスチックパーツからなり、繰り返しの開閉が可能であることを特徴とする包装容器である。
【０００９】
また、請求項２に記載の発明は、
前記積層体は、プラスチックフィルムに無機化合物蒸着層を蒸着したガスバリアフィルムを含んで透明であることを特徴とする請求項１に記載の包装容器である。
【００１０】
また、請求項３に記載の発明は、
前記包装容器は、胴部と天面の取り出し口とが、溶着されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の包装容器である。
【００１１】
また、請求項４に記載の発明は、
前記天面の取り出し口、およびプラスチックパーツの外形は、容器上方から見て略矩形であることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載の包装容器である。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、ヒンジ付きキャップの利便性を損なうことなく、内容物が少量または空の状態において嵩張ることのない、包装容器を提供することが可能である。
【００１３】
特に請求項２に記載の発明によれば、積層体が、プラスチックフィルムに無機化合物蒸着を蒸着したガスバリアフィルムを含んで透明であることによって、内容物の保存性に優れかつ、内容物を外側から視認可能な包装容器とすることが可能である。
【００１４】
特に請求項３に記載の発明によれば、包装容器は、胴部と天面の取り出し口とが、溶着されていることによって、双方が一体化しより密封性に優れた包装容器とすることが可能である。
【００１５】
特に請求項４に記載の発明によれば、天面の取り出し口、およびプラスチックパーツの外形は、容器上方から見て矩形であることによって、より開口部が大きな包装容器であることが可能になり、内容物の取り出しに利便性があり、かつ包装容器に内容物がない場合に、胴部本体を折りたたんで、包装容器の体積を小さくすることが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】図１は本発明に係る包装容器の一実施態様を説明するための、斜視模式図である。
【図２】図２は本発明に係る包装容器の、他の実施態様を説明するための、斜視模式図である。
【図３】図３は本発明に係る包装容器の、さらに他の実施態様を説明するための、斜視模式図である。
【図４】図４は本発明に係る包装容器の、折り畳みの状態を説明するための、平面模式図である。
【図５】図５は本発明に係る包装容器の、蛇腹式の折り畳みの状態を説明するための、平面模式図である。
【図６】図４は本発明に係る包装容器の、蛇腹式の折り畳みの他の状態の例を説明するための、平面模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明を図を参照しながら、更に詳しい説明を加える。ただし本発明は、ここに示す例にのみ限定されるものではない。本発明は、請求項によって限定されるものである。
【００１８】
図１は本発明に係る包装容器の、一実施態様を説明するための、斜視模式図である。
【００１９】
本発明は、包装容器に関するものであって、包装容器（２０）は、底部（４）、胴部（３）、および本体と天面の取り出し口（１）とからなる。
【００２０】
また、胴部（３）は、プラスチックフィルム単体もしくはプラスチックフィルムを基材
とする、軟質の積層体からなる。
【００２１】
天面の取り出し口（１）は、ヒンジ（２）付きのプラスチックパーツからなり、図中矢印で示すように、繰り返しの開閉が可能である。
【００２２】
すなわち、この包装容器（２０）においては、天面の取り出し口（１）がヒンジ（２）付きのプラスチックパーツからなるために、繰り返しの開閉、内容物の取り出しにおいて利便性に優れるものである。
【００２３】
一方で胴部（３）および底部（４）は軟質の積層体からなるために、内容物が包装容器（２０）に収納されていない場合、あるいは内容物の残りが少なくなった場合、などにおいては、胴部（３）を折りたたんで体積を小さくすることが可能で、容器としての輸送や保管、さらには内容物の取出しが終わって使用済みの場合においても、利便性が高い包装容器（２０）とすることが可能である。
【００２４】
前述のように本発明による包装容器は、胴部、底部、および天面の取り出し口とからなり、胴部および底部は、プラスチックフィルム単体もしくはプラスチックフィルムを基材とする、軟質の積層体からなる。
【００２５】
ここで、基材とするプラスチックフィルムは、高分子樹脂組成物からなるフィルムであって、たとえばポリオレフィン（ポリエチレン、ポリプロピレン等）、ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等）、ポリアミド（ナイロンー６、ナイロンー６６等）、ポリイミドなどが使用でき、内容液やその用途に応じて適宜選択される。
【００２６】
特にポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレートを基材フィルムとする場合は、フィルム強度と価格においてより好ましい。また、積層体中にポリアミドフィルムを用いる場合には、耐突き刺し性や、耐衝撃性、機械強度に優れる。
【００２７】
また、積層体中には製袋のためのシーラント層を設けることができる。たとえばシーラント層の材質として、熱可塑性樹脂のうちポリオレフィン系樹脂が一般的に使用され、具体的には、低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン樹脂（ＭＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（ＬＬＤＰＥ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−αオレフィン共重合体、エチレン−メタアクリル酸樹脂共重合体などのエチレン系樹脂を用いることができる。
【００２８】
あるいは、ホモポリプロピレン樹脂（ＰＰ）、プロピレン−エチレンランダム共重合体、プロピレン−エチレンブロック共重合体、プロピレン−αオレフィン共重合体などのポリプロピレン系樹脂等を使用することができる。
【００２９】
シーラント層の形成には、押出機などを用いて溶融した樹脂を製膜して、積層体上に層形成することができる。あるいは、あらかじめフィルムの状態に製膜してある材料を、接着剤を用いたラミネート等によって積層することによって、積層体の表面にシーラント層を形成することも可能である。
【００３０】
また、たとえば内容物の保存性を向上させることなどを目的として、積層体中にガスバリア層を設けることができる。たとえば、プラスチックフィルムの表面にガスバリア層を設けてなるガスバリアフィルムを用いることができる。
【００３１】
ガスバリアフィルムの場合には、用いられるプラスチックフィルムは、高分子樹脂組成
物からなるフィルムであって、たとえばポリオレフィン（ポリエチレン、ポリプロピレン等）、ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等）、ポリアミド（ナイロンー６、ナイロンー６６等）、ポリイミドなどが使用でき、用途に応じて適宜選択される。特にポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレートをプラスチックフィルム基材とする場合は、フィルム強度と価格においてより好ましい。
【００３２】
ガスバリアフィルムの場合、ガスバリア層は無機化合物の蒸着層、コーティング層で構成することができ、プラスチックフィルムにアンカーコートを設けた後、蒸着層、コーティング層を順次設ける。
【００３３】
ガスバリアフィルムのアンカーコート層には、例えばウレタンアクリレートを用いることができる。アンカーコート層の形成には、樹脂を溶媒に溶解した塗料をグラビアコーティングなど印刷手法を応用したコーティング方法を用いるほか、一般に知られているコーティング方法を用いて塗膜を形成することができる。
【００３４】
蒸着層を形成する方法としては，ＳｉＯやＡｌＯなどの無機化合物を真空蒸着法を用いて、アンカーコート層を設けたプラスチックフィルム上にコーティングし、真空蒸着法による無機化合物層を形成することができる。ちなみに蒸着層の厚みは１５ｎｍ〜３０ｎｍが良い。
【００３５】
コーティング層を形成する方法としては、水溶性高分子と、（ａ）一種以上のアルコキシドまたはその加水分解物、または両者、あるいは（ｂ）塩化錫の、少なくともいずれかひとつを含む水溶液あるいは水／アルコール混合水溶液を主剤とするコーティング剤をフィルム上に塗布し、加熱乾燥してコーティング法による無機化合物層を形成しコーティング層とすることができる。このときコーティング剤にはシランモノマーを添加しておくことによってアンカーコート層との密着の向上を図ることができる。
【００３６】
無機化合物層は真空蒸着法による塗膜のみでもガスバリア性を有するが、コーティング法による無機化合物層であるコーティング層を真空蒸着法による無機化合物層である蒸着層に重ねて形成し、ガスバリア層とすることができる。
【００３７】
これら２層の複合により、真空蒸着法による無機化合物層とコーティング法による無機化合物層との界面に両層の反応層を生じるか、或いはコーティング法による無機化合物層が真空蒸着法による無機化合物層に生じるピンホール、クラック、粒界などの欠陥あるいは微細孔を充填、補強することで、緻密構造が形成される。
【００３８】
そのため、ガスバリアフィルムとしてより高いガスバリア性、耐湿性、耐水性を実現するとともに、外力による変形に耐えられる可撓性を有するため、包装容器としての適性も具備することができる。
【００３９】
また、前述のように本発明による包装容器は、胴部、底部、および天面の取り出し口とからなり、また天面の取り出し口は、ヒンジ付きのプラスチックパーツからなり、繰り返しの開閉が可能であることを特徴とする。
【００４０】
ここで包装容器は、胴部本体と天面の取り出し口とを、溶着によって接続し、包装容器を構成することができる。胴部および底部は、プラスチックフィルム単体もしくはプラスチックフィルムを基材とする、軟質の積層体からなり、また天面の取り出し口は、ヒンジ付きのプラスチックパーツからなるために、溶着が可能となる。包装容器は、胴部と天面の取り出し口とが、溶着されていることによって、双方が一体化しより密封性に優れた包
装容器とすることが可能である。
【００４１】
また、天面の取り出し口は、容器上方から見て矩形とすることができ、略矩形であることによって、より開口部が大きな包装容器であることが可能になり、内容物の取り出しに利便性があり、かつ包装容器に内容物がない場合に、胴部本体を折りたたんで、包装容器の体積を小さくするときにも利便性が高い。
【００４２】
ここで、天面の取り出し口、またプラスチックパーツの外形は、容器上方から見て矩形とすることに限定するものではなく、それぞれ任意の形状とすることが可能であり、内容物の大きさ、種類、用途などによって適した形状を選択して用いればよい。
【００４３】
そのほか、胴部（３）および底部（４）の形成に関しては、包装容器（２０）としての密封性や使用おける使い勝手を考慮すれば、内容物の種類、用途に応じて適宜形状や製袋の手段方法を選択して形成すればよい。例として、図２、図３に図１とは異なる実施態様を示す。
【００４４】
図２は本発明に係る包装容器の、他の実施態様を説明するための、斜視模式図である。
【００４５】
図２に示す例においては、底部（４）は屋根型を上下転倒させた形状であり、底シール部（５）で底部（４）が密封されている。すなわち所謂ガセット型として底部（４）および胴部（３）が形成されている例である。
【００４６】
図３は本発明に係る包装容器の、さらに他の実施態様を説明するための、斜視模式図である。
【００４７】
図３に示す例においては、底部（４）は一直線に底シール部（５）でシールされて密封されており、所謂チューブ型として底部（４）および胴部（３）が形成されている例である。
【００４８】
図４は本発明に係る包装容器の、折り畳みの状態を説明するための、平面模式図である。
【００４９】
本発明による包装容器は、胴部および底部は、プラスチックフィルム単体もしくはプラスチックフィルムを基材とする、軟質の積層体からなるのであって、軟質材料であるために折り畳みが可能である。図４に示す例においてはヒンジを有するプラスチックパーツからなる天面の取り出し口に連続する胴部は、折り畳み可能に潰されている例である。
【００５０】
折りたたみは、包装容器が構成されて後内容物が未充填の場合に行なうことができ、輸送や保管の段階で体積を縮小して効率化を図ることが可能となる。また内容物が充填されて後、内容物の取り出しによって、残量が少なくなったときにも、体積を縮小することができる。さらには、内容物の取出しが終了して、リユースあるいは廃棄においても、体積の縮小を図ることが可能であり利便性が高い。
【００５１】
図５は本発明に係る包装容器の、蛇腹式の折り畳みの状態を説明するための、平面模式図である。
【００５２】
本発明による包装容器は、胴部および底部は、プラスチックフィルム単体もしくはプラスチックフィルムを基材とする、軟質の積層体からなるのであって、軟質材料であるために折り畳みが可能である。図５に示す例においてはヒンジを有するプラスチックパーツからなる天面の取り出し口に連続する胴部は、折り畳み可能に潰されさらに蛇腹式に折り畳
まれている例である。この場合には体積の縮小を図ることについて、その利便性が一層高い。
【００５３】
図６は本発明に係る包装容器の、蛇腹式の折り畳みの他の状態の例を説明するための、平面模式図である。
【００５４】
同様に図６に示す例においてはヒンジを有するプラスチックパーツからなる天面の取り出し口に連続する胴部は、折り畳み可能に潰され、さらに蛇腹式に折り畳まれている例である。この折りたたみは、蛇腹を天面と平行にして折り畳むために、体積の縮小を図ることについて、その利便性はより一層高い。
【００５５】
このように本発明によれば、ヒンジ付きキャップの利便性を損なうことなく、内容物が少量または空の状態において嵩張ることのない、包装容器を提供することが可能である。
【符号の説明】
【００５６】
１・・・天面の取り出し口
２・・・ヒンジ
３・・・胴部
４・・・底部
５・・・底シール部
２０・・・包装容器
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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