(57)【要約】【課題】  切断用位置決め機構の交換や多種類の切断用位置決め機構を用意しておく必要もなく、パイロット孔のピッチや位置、孔径が全て異なる帯状ワークに対応することができる。【解決手段】  位置決め用のパイロット孔Ｗａを等間隔ごとに形成した帯状ワークＷを突合せ溶接して接合するた帯状ワークＷの突合せ接合装置に用いる切断装置１であって、帯状ワークＷの下方位置に配置されるベース本体２と、ベース本体２に帯状ワークＷの幅方向に沿う姿勢で固定された固定刃３と、ベース本体２の上方位置に固定刃３に沿う姿勢で上下動自在に設けられ、固定刃３との協働作用により帯状ワークＷを幅方向に沿って切断する可動刃５と、ベース本体２の上方位置に帯状ワークＷの長手方向に移動調整自在に設けられ、帯状ワークＷの任意の二つのパイロット孔Ｗａに上方から抜き差し自在に挿入される二つの切断用位置決め用ピンを有する切断用位置決め機構８と、備えている。【選択図】      図１０
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
位置決め用のパイロット孔を等間隔ごとに形成した帯状ワークを切断装置により幅方向に沿って切断し、切断した帯状ワークの切断端同士を突き合せ、突き合せた帯状ワークを押圧した状態でその突合せ部を溶接装置により突合せ溶接して接合するようにした帯状ワークの突合せ接合装置に用いる切断装置であって、帯状ワークの下方位置に配置されるベース本体と、ベース本体に帯状ワークの幅方向に沿う姿勢で固定された固定刃と、ベース本体の上面側に固定刃に沿う姿勢で上下動自在に設けられ、固定刃との協働作用により帯状ワークを幅方向に沿って切断する可動刃と、ベース本体の上面側に帯状ワークの長手方向に移動調整自在に設けられ、帯状ワークの任意の二つのパイロット孔に上方から抜き差し自在に挿入される二つの切断用位置決め用ピンを有する切断用位置決め機構と、備えていることを特徴とする切断装置。
【請求項２】
前記切断用位置決め機構は、ベース本体に帯状ワークの長手方向に沿って往復動自在に支持され、二つのワーク用位置決めピンがそれぞれ高さ調整自在に挿通支持されると共に各ワーク用位置決めピンの下端部が帯状ワークのパイロット孔に上方から抜き差し自在に挿入される二つの位置決め移動台を更に備えていることを特徴とする請求項１に記載の切断装置。
【請求項３】
前記二つのワーク用位置決めピンは、その下端部が下端に行くに従って漸次小径になる円錐状に形成されており、円錐状部分の上端部側の外径は帯状ワークのパイロット孔の内径よりも大径に形成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の切断装置。
【請求項４】
前記二つの位置決め移動台は、帯状ワークの幅方向に所定の間隔を空けて形成され、ワーク用位置決めピンが高さ調整自在に挿通支持される複数の支持穴を備え、支持穴に挿通支持されるワーク用位置決めピンの位置を変えることによって、ワーク用位置決めピンの位置を帯状ワークの幅方向へ移動調整できる構成としたことを特徴とする請求項２に記載の切断装置。
【請求項５】
前記ベース本体と前記二つの位置決め移動台との間に、二つの位置決め移動台をそれぞれ帯状ワークの長手方向に沿って移動調整する移動台調整機構をそれぞれ設けたことを特徴とする請求項２に記載の切断装置。
【請求項６】
前記切断装置は、可動刃が上下動自在に支持されるヘッドを更に備え、前記ヘッドは、その一端部がベース本体に上下方向へ回動自在に支持されており、可動刃が固定刃に対して対向する切断位置と、可動刃が固定刃に対して上方へ離間する開放位置とに亘って開閉自在となっていることを特徴とする請求項１に記載の切断装置。
【請求項７】
前記ヘッドの他端部と前記ベース本体との間に、一方が他方に緊密に嵌合されるインロー構造が形成されていることを特徴とする請求項６に記載の切断装置。
【請求項８】
前記インロー構造は、ベース本体又はヘッドの他端部の何れか一方に形成された凹部と、ベース本体又はヘッドの他端部の何れか他方に形成され、前記凹部に緊密に嵌合される凸部とを備え、前記凹部及び凸部に脱着ピンを抜き差し自在に挿着したことを特徴とする請求項７に記載の切断装置。
【請求項９】
前記ヘッドと前記可動刃との間に、可動刃を固定刃に対して上下動させる可動刃用上下動機構を設けたことを特徴とする請求項６に記載の切断装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、ステンレス、銅、鉄、アルミ等の金属薄板製の帯状ワークからリードフレームやコネクター、シャーシ類等の各種部品を生産するプレスラインやメッキライン、組立ライン等に設置され、ライン上を流れている先行の帯状ワークの終端に新しい後行の帯状ワークの始端を突合せ溶接により接合する帯状ワークの突合せ接合装置に用いる切断装置の改良に係り、特に、帯状ワークの長手方向に沿って位置決め用のパイロット孔を等間隔ごとに形成した帯状ワークを幅方向に沿って切断する切断装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、ステンレスや銅等から成る帯状ワークを連続的に供給しながらリードフレーム等を成形加工するプレスライン等においては、プレス装置等に帯状ワークを挿入するための手間を省くため、ライン上に繰り出されている帯状ワーク（先行の帯状ワーク）の終端に新しい帯状ワーク（後行の帯状ワーク）の始端を突合せ溶接により接合し、新しい帯状ワークをライン上へ連続的に供給することが行われている。
【０００３】
従来、帯状ワークを突合せ溶接により接合する装置としては、図示していないが、帯状ワーク（先行及び後行の帯状ワーク）を支持載置するテーブル、帯状ワークを幅方向に沿って切断する切断装置、帯状ワークの端部同士を突き合せた状態でクランプするクランプ機構、帯状ワークの突合せ部を突合せ溶接する溶接装置等を備えた帯状ワークの突合せ接合装置が知られている（例えば、特許文献１〜３参照）。
【０００４】
前記帯状ワークの突合せ接合装置は、先行及び後行の帯状ワークの突合せ溶接を高精度で且つ能率良く行うことができる等の利点を有する。
【０００５】
しかし、前記帯状ワークの突合せ接合装置（特許文献１〜３）においては、位置決め用のパイロット孔を等間隔ごとに形成した先行及び後行の帯状ワークを突合せ溶接する場合、先行及び後行の帯状ワークの突合せ部分でパイロット孔のピッチが狂うという問題が発生する。
【０００６】
何故なら、帯状ワークの終端部や始端部を切断装置により幅方向に沿って切断する際に、帯状ワークの切断位置を一回の切断操作で正確に決定することができず、帯状ワークを幅方向に切ってはずらし、切ってはずらしながら、帯状ワークの切断位置を調整していた。このようにした場合でも、先行及び後行の帯状ワークの切断端同士を突合せ溶接したときに、先行及び後行の帯状ワークの突合せ部分でパイロット孔のピッチが狂うことがあった。
【０００７】
特に、切断装置においては、上側に位置する可動刃と下側に位置する固定刃との間隔が狭くなっているため、先行及び後行の帯状ワークを可動刃と固定刃との間で位置決めする際に、帯状ワークの位置が極めて見ずらく、帯状ワークの位置決めを正確に行えず、前記問題がより助長されることになる。
【０００８】
一方、帯状ワークの突合せ接合装置においては、上述した問題を解決する帯状ワークの突合せ接合装置が開発されている（例えば、特許文献４〜６参照）。
【０００９】
即ち、前記帯状ワークの突合せ接合装置（特許文献４〜６）は、切断装置が、帯状ワークのパイロット孔に抜き差し自在に嵌合される複数本のワーク用位置決めピンを直列状で且つ複数列配置して成る切断用位置決め機構を備えているため、先行及び後行の帯状ワークの切断を正確に行うことができ、突合せ溶接された帯状ワークのパイロット孔のピッチ寸法精度が高精度に保たれる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２０１８−０３９０９０号公報
【特許文献２】特開２０１８−０８６６８６号公報
【特許文献３】特開２０１８−１１４５２０号公報
【特許文献４】特開２００４−２８３８６６号公報
【特許文献５】特開２００６−１９４２０６号公報
【特許文献６】特開２００７−２８６８５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかし、上述した帯状ワークの突合せ接合装置においても、未だ解決すべき問題点が残されている。
【００１２】
即ち、前記帯状ワークの突合せ接合装置においては、切断装置は、複数本のワーク用位置決めピンから成る切断用位置決め機構を備えているが、位置決め用のパイロット孔を形成した帯状ワークは、製品によりパイロット孔のピッチや位置が全て異なるうえ、パイロット孔の孔径も異なるため、帯状ワークのパイロット孔のピッチや位置、孔径に応じて切断用位置決め機構を交換したりしなければならず、切断用位置決め機構の取り換えに極めて手数がかかることになる。
【００１３】
また、切断装置は、帯状ワークのパイロット孔に応じて多種類の切断用位置決め機構を用意しておかなければならず、コストの高騰を招くことになる。
【００１４】
更に、切断装置は、切断用の固定刃及び可動刃とワーク用位置決めピンとの距離が決まっているため、帯状ワークの切断される箇所や帯状ワークの突合せ溶接される箇所も同じになる。
【００１５】
尚、特開２００６−１９４２０６号公報（特許文献５）及び特開２００７−２８６８５４号公報（特許文献６）に記載された切断装置には、切断用位置決め機構のワーク用位置決めピンを複数列配置し、各列のワーク用位置決めピンのピッチをそれぞれ変えることによって、パイロット孔のピッチが異なる二種類又は三種類の帯状ワークの位置決めを行えるようにした切断装置が記載されている。
【００１６】
前記切断装置では、最大で三種類の帯状ワークにしか対応することができず、パイロット孔のピッチや位置、孔径が全て異なる帯状ワークに完全に対応することは不可能であり、帯状ワークに応じて切断用位置決め機構の交換作業をしなければならないうえ、多種類の切断用位置決め機構を用意しておかなければならないという問題がある。
【００１７】
本発明は、上記課題を解決するために為されたものであり、切断用位置決め機構の交換や多種類の切断用位置決め機構を用意しておく必要もなく、パイロット孔のピッチや位置、孔径が全て異なる帯状ワークに対応することができる切断装置を提供することをその主たる目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
上記目的を達成するため、本発明の一実施態様に係る切断装置は、位置決め用のパイロット孔を等間隔ごとに形成した帯状ワークを切断装置により幅方向に沿って切断し、切断した帯状ワークの切断端同士を突き合せ、突き合せた帯状ワークを押圧した状態でその突合せ部を溶接装置により突合せ溶接して接合するようにした帯状ワークの突合せ接合装置に用いる切断装置であって、帯状ワークの下方位置に配置されるベース本体と、ベース本体に帯状ワークの幅方向に沿う姿勢で固定された固定刃と、ベース本体の上面側に固定刃に沿う姿勢で上下動自在に設けられ、固定刃との協働作用により帯状ワークを幅方向に沿って切断する可動刃と、ベース本体の上面側に帯状ワークの長手方向に移動調整自在に設けられ、帯状ワークの任意の二つのパイロット孔に上方から抜き差し自在に挿入される二つの切断用位置決め用ピンを有する切断用位置決め機構と、備えていることに特徴がある。
【００１９】
前記切断用位置決め機構は、ベース本体に帯状ワークの長手方向に沿って往復動自在に支持され、二つのワーク用位置決めピンがそれぞれ高さ調整自在に挿通支持されると共に各ワーク用位置決めピンの下端部が帯状ワークのパイロット孔に上方から抜き差し自在に挿入される二つの位置決め移動台を更に備えていることが好ましい。
【００２０】
前記二つのワーク用位置決めピンは、その下端部が下端に行くに従って漸次小径になる円錐状に形成されており、円錐状部分の上端部側の外径は帯状ワークのパイロット孔の内径よりも大径に形成されていることが好ましい。
【００２１】
前記二つの位置決め移動台は、帯状ワークの幅方向に所定の間隔を空けて形成され、ワーク用位置決めピンが高さ調整自在に挿通支持される複数の支持穴を備え、支持穴に挿通支持されるワーク用位置決めピンの位置を変えることによって、ワーク用位置決めピンの位置を帯状ワークの幅方向へ移動調整できる構成とすることが好ましい。
【００２２】
前記ベース本体と前記二つの位置決め移動台との間に、二つの位置決め移動台をそれぞれ帯状ワークの長手方向に沿って移動調整する移動台調整機構をそれぞれ設けることが好ましい。
【００２３】
前記切断装置は、可動刃が上下動自在に支持されるヘッドを更に備え、前記ヘッドは、その一端部がベース本体に上下方向へ回動自在に支持されており、可動刃が固定刃に対して対向する切断位置と、可動刃が固定刃に対して上方へ離間する開放位置とに亘って開閉自在となっていることが好ましい。
【００２４】
前記ヘッドの他端部と前記ベース本体との間に、一方が他方に緊密に嵌合されるインロー構造が形成されていることが好ましい。
【００２５】
前記インロー構造は、ベース本体又はヘッドの他端部の何れか一方に形成された凹部と、ベース本体又はヘッドの他端部の何れか他方に形成され、前記凹部に緊密に嵌合される凸部とを備え、前記凹部及び凸部に脱着ピンを抜き差し自在に挿着することが好ましい。
【００２６】
前記ヘッドと前記可動刃との間に、可動刃を固定刃に対して上下動させる可動刃用上下動機構を設けることが好ましい。
【発明の効果】
【００２７】
本発明の切断装置は、帯状ワークの長手方向に移動調整自在に配設され、帯状ワークの任意の二つのパイロット孔に抜き差し自在に挿入される二つのワーク用位置決めピンを有する切断用位置決め機構を備えているため、帯状ワークのパイロット孔に抜き差し自在に挿入される二つのワーク用位置決めピンの間隔を自由に調整することができ、従来の切断装置のように切断用位置決め機構の交換や多種類の切断用位置決め機構を用意しておく必要もなく、パイロット孔のピッチや位置が全て異なる帯状ワークに対応することが可能となる。その結果、本発明の切断装置は、従来の切断装置に比較して切断用位置決め機構の取り換えに要する手数を省けると共にコスト低減を図れる。
【００２８】
また、本発明の切断装置は、切断用位置決め機構の二つのワーク用位置決めピンが帯状ワークの長手方向にそれぞれ移動調整自在となっているため、切断用の固定刃及び可動刃とワーク用位置決めピンとの距離を調整することができ、帯状ワークの切断位置や溶接位置を自由に調整することができる。
【００２９】
更に、本発明の切断装置は、ワーク用位置決めピンの下端部が下端に行くに従って漸次小径になる円錐状に形成されており、円錐状部分の上端部側の外径は帯状ワークのパイロット孔の内径よりも大径に形成されているため、帯状ワークのパイロット孔の孔径の大きさに関係なく、帯状ワークの位置決めを行える。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の一実施形態に係る切断装置の正面図である。
【図２】切断装置の右側面図である。
【図３】切断装置の左側面図である。
【図４】切断装置の平面図である。
【図５】切断装置の一部破断正面図である。
【図６】ヘッド及び可動刃を取り外した状態の切断装置の平面図である。
【図７】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図８】図１のＢ−Ｂ線断面図である。
【図９】ヘッド及び可動刃を上方へ回動させた状態の切断装置の右側面図である。
【図１０】帯状ワークを切断用位置決機構により位置決めした状態の縦断正面図である。
【図１１】帯状ワークを切断用位置決機構により位置決めした状態の一部省略横断面図である。
【図１２】位置決め用のパイロット孔を等間隔毎に形成した先行及び後行の帯状ワークの要部の平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。尚、本発明は、以下の実施形態に限定されるものではない。
【００３２】
図１〜図１１は本発明の一実施形態に係る切断装置１を示し、当該切断装置１は、ステンレスや銅等の金属薄板製の帯状ワークＷからリードフレームやコネクター、シャーシ類等の各種製品を連続的に生産するプレスラインやメッキライン、組立ライン等に設置される帯状ワークＷの突合せ接合装置（図示省略）に用いられるものであり、リードフレームのように位置決め用のパイロット孔Ｗａを等間隔毎に形成した帯状ワークＷの切断に適する。
【００３３】
前記帯状ワークＷの突合せ接合装置は、切断装置１の他にキャビネット本体、作業テーブル、クランプ機構、溶接装置、圧延装置等を備えており、位置決め用のパイロット孔Ｗａを等間隔毎に形成した先行の帯状ワークＷの終端に同じく位置決め用のパイロット孔Ｗａを等間隔毎に形成した後行の帯状ワークＷの始端を突合せ溶接により接合するものである。
【００３４】
尚、図１２は位置決め用のパイロット孔Ｗａを等間隔毎に形成した先行及び後行の帯状ワークＷの一例を示し、パイロット孔Ｗａを形成した帯状ワークＷは、製品によりパイロット孔Ｗａの間隔や位置、孔径が全て異なっている。
【００３５】
前記切断装置１は、図１〜図１１に示す如く、帯状ワークＷの下方位置に配置されるベース本体２と、ベース本体２の上面側に帯状ワークＷの幅方向に沿う姿勢で固定された固定刃３と、ベース本体２の上面側に設けたヘッド４と、ヘッド４に上下動自在に支持され、固定刃３との協働作用により帯状ワークＷを幅方向に沿って切断する可動刃５と、ヘッド４と可動刃５との間に設けられ、可動刃５を固定刃３に対して上下動させる可動刃用上下動機構６と、固定刃３及び可動刃５による帯状ワークＷの切断時に帯状ワークＷをベース本体２側へ押圧するワーク押え機構７と、ベース本体２の上面側に帯状ワークＷの長手方向に移動調整自在に支持された二つの位置決め移動台２３及び二つの位置決め移動台２３にそれぞれ高さ調整自在に挿通支持されて帯状ワークＷの二つのパイロット孔Ｗａに上方から抜き差し自在に挿入される二つのワーク用位置決め用ピン２４を有する切断用位置決め機構８と、ベース本体２と二つの位置決め移動台２３との間にそれぞれ設けられ、二つの位置決め移動台２３をそれぞれ帯状ワークＷの長手方向に沿って移動調整する二つの移動台調整機構９とを備えている。
【００３６】
具体的には、前記ベース本体２は、金属材により平面形状が矩形の枠状に形成されており、帯状ワークＷの幅方向に沿う一辺（図５及び図６に示すベース本体２の右側辺）には、固定刃３が帯状ワークＷの幅方向に沿う姿勢で収容固定される上方及び右側方が開放された窪み部２ａが形成されている。
【００３７】
また、ベース本体２の窪み部２ａに隣接する前側部分（図２に示すベース本体２の左側部分及び図６に示すベース本体２の下側部分）には、ヘッド４の一部分が抜き差し自在に嵌合される凹部２ｂが形成されている。
【００３８】
更に、ベース本体２の窪み部２ａに隣接する後側部分（図２に示すベース本体２の右側部分及び図６に示すベース本体２の上側部分）には、ヘッド４の一端部が上下方向へ揺動自在に支持される対向状のブラケット部２ｃが設けられている。
【００３９】
前記固定刃３は、金属材により長尺板状に形成されており、ベース本体２の窪み部２ａに複数本の止めネジ１０により帯状ワークＷの幅方向に沿う姿勢で固定されている。この固定刃３は、上端の稜線部が刃先３ａ（切断刃）となっている。また、固定刃３の上面は、ベース本体２の上面と面一になっている（図５参照）。
【００４０】
前記ヘッド４は、金属材により側面視において下向きコ字状に形成されており、ヘッド４の一端部（ヘッド４の後側端部）に設けた板状の支持部４ａをベース本体２の対向状のブラケット部２ｃ間に挿入し、対向状のブラケット部２ｃ及び板状の支持部４ａに支持軸１１を挿着することによって、ヘッド４の一端部がベース本体２に対して上下方向へ回動自在に支持されている。
【００４１】
また、ヘッド４の他端部（ヘッド４の前側端部）とベース本体２との間には、一方が他方に嵌合されるインロー構造が形成されている。このインロー構造は、ベース本体２又はヘッド４の他端部の何れか一方に形成された凹部と、ベース本体２又はヘッド４の他端部の何れか他方に形成され、前記凹部に緊密に嵌合される凸部とから成り、前記凹部及び凸部には、脱着ピン１２が抜き差し自在に挿着されるピン孔がそれぞれ形成されている。
【００４２】
本実施形態においては、インロー構造は、図１、図２及び図９に示す如く、ベース本体２に形成した凹部２ｂと、ヘッド４の他端部（ヘッド４の前側端部）に形成され、ベース本体２の凹部２ｂに緊密に嵌合される凸部４ｂとから成り、ベース本体２の凹部２ｂとヘッド４の凸部４ｂとがインロー構造によって抜き差し自在に連結されている。
【００４３】
そして、前記ヘッド４は、可動刃５が固定刃３に対して対向する切断位置（図２参照）と、可動刃５が固定刃３に対して上方へ離間する開放位置（図９参照）とに亘って開閉自在となっており、ヘッド４が切断位置のときには、ベース本体２の凹部２ｂにヘッド４の凸部４ｂが緊密に嵌合され、凹部２ｂ及び凸部４ｂのピン孔に挿着した脱着ピン１２によって、切断位置に保持固定されるようになっている。
【００４４】
尚、上記の実施形態においては、インロー構造は、ベース本体２に形成した凹部２ｂと、ヘッド４の他端部（ヘッド４の前側端部）に形成された凸部４ｂとから成るが、他の実施形態においては、図示していないが、インロー構造は、ヘッド４の他端部（ヘッド４の前側端部）に形成した凹部と、ベース本体２に形成され、ヘッド４の凹部に緊密に嵌合される凸部とから形成しても良い。
【００４５】
前記可動刃５は、金属材により略長方形の板状に形成されており、後述する可動刃用上下動機構６の昇降板１４の側面に固定刃３に沿う姿勢で複数本の止めネジ１３により固定されている。この可動刃５は、下端の稜線部が刃先５ａ（切断刃）となっており、昇降板１４と一緒に上下動して固定刃３との協働作用により帯状ワークＷを幅方向に沿って切断するようになっている。
【００４６】
また、可動刃５の刃先５ａは、後側方向（図２の右側方向）へ行くに従って下り傾斜状に形成されており、固定刃３との協働作用により帯状ワークＷを切断する際に切断装置１に大きな負荷が掛からないように工夫されている。
【００４７】
更に、可動刃５は、可動刃用上下動機構６より固定刃３との間に帯状ワークＷを挿入できるだけの隙間を形成する上昇位置（図５参照）と、可動刃用上下動機構６により可動刃５の刃先が固定刃３の刃先よりも下方に位置して帯状ワークＷを幅方向に沿って切断する下降位置とを取り得るようになっている。
【００４８】
前記可動刃用上下動機構６は、可動刃５を固定刃３に対して上下動させるものであり、手動式の可動刃用上下動機構６となっている。
【００４９】
即ち、可動刃用上下動機構６は、図２に示す如く、ヘッド４の内方に固定刃３に沿う姿勢で上下動自在に支持された昇降板１４と、ヘッド４の中間部に固定ネジにより固定した台形ネジ用ナット１５と、台形ネジ用ナット１５に上下動自在に螺挿され、下端部が昇降板１４に相対回転自在に連結された鉛直姿勢の台形ネジ軸１６と、台形ネジ軸１６の上端部に設けられ、台形ネジ軸１６を正逆回転操作する操作ハンドル１７とを備えており、操作ハンドル１７により台形ネジ軸１６を回転操作すると、台形ネジ軸１６が台形ネジ用ナット１５に対して上下動し、これに伴って台形ネジ軸１６の下端部に連結された昇降板１４が上下動すると共に昇降板１４に固体した可動刃５も上昇位置と下降位置とに亘って上下動することになる。
【００５０】
尚、昇降板１４は、金属材により側面視において横長の略長方形状に形成されており、ヘッド４の前側部分と後側部分の側面にそれぞれ昇降板用押え板１８を複数本の固定ボルト１９により固定し、昇降板１４の両端部をヘッド４の前側部分及び後側部分と各昇降板用押え板１８との間で上下方向へ摺動可能に保持することによって、ヘッド４に上下動自在に支持されている。
【００５１】
前記ワーク押え機構７は、図５及び図７に示す如く、昇降板１４に垂設された複数の支持ロッド２０と、支持ロッド２０に上下動自在に支持され、下端面が固定刃３上の帯状ワークＷに当接し得る押え体２１と、昇降板１４と押え体２１との間に介設され、押え体２１を下方へ付勢する複数の弾性体２２（圧縮コイルスプリング）とを備えており、押え体２１の下端面が弾性体２２の弾性力により可動刃５の刃先５ａよりも下方へ突出するようになっている。
【００５２】
従って、ワーク押え機構７によれば、可動刃用上下動機構６の操作により可動刃５が上昇位置から下降位置へ下降するときに、押え体２１の下端面が可動刃５の刃先５ａよりも先に固定刃３上の帯状ワークＷの上面に弾性的に当接し、押え体２１により帯状ワークＷを固定刃３側へ押圧固定するようになっている。
【００５３】
前記切断用位置決め機構８は、ベース本体２の上面側に帯状ワークＷの長手方向に移動調整自在に支持された二つの位置決め移動台２３と、二つの位置決め移動台２３にそれぞれ高さ調整自在に挿通支持されて帯状ワークＷの任意の二つのパイロット孔Ｗａに上方から抜き差し自在に挿入される二つのワーク用位置決めピン２４とを有する。
【００５４】
即ち、二つの位置決め移動台２３は、図８に示す如く、何れも金属材により側面視において横向きコ字状に形成されており、帯状ワークＷの幅方向に沿う下辺部２３ａと、下辺部２３ａの後端部（図８の左側端部）に上向きに連設された後辺部２３ｂと、後辺部２３ｂの上端部に連設され、下辺部２３ａの上面に平行状に対向する上辺部２３ｃとをそれぞれ備えている。
【００５５】
また、二つの位置決め移動台２３は、枠状のベース本体２に帯状ワークＷの幅方向に沿う姿勢でそれぞれ配設されており、枠状のベース本体２内に帯状ワークＷの長手方向に沿って設けた二つのガイド軸２５を位置決め移動台２３の下辺部２３ａに摺動自在に挿通することによって、帯状ワークＷの長手方向に沿って往復移動自在に支持されている（図１０及び図１１参照）。このとき、二つの位置決め移動台２３は、その下辺部２３ａの上面とベース本体２の上面と固定刃３の上面とが面一になるようにベース本体２に支持されている。
【００５６】
更に、二つの位置決め移動台２３は、帯状ワークＷの幅方向に所定の間隔を空けて形成され、ワーク用位置決めピン２４が高さ調整自在に挿通支持される複数の支持穴２３ｄを備え、支持穴２３ｄに挿通支持されるワーク用位置決めピン２４の位置を変えることによって、ワーク用位置決めピン２４の位置を帯状ワークＷの幅方向へ移動調整できる構成となっている（図８参照）。
【００５７】
本実施形態においては、各位置決め移動台２３の上辺部２３ｃに、ワーク用位置決めピン２４が高さ調整自在に挿通支持される二つの支持穴２３ｄを帯状ワークＷの幅方向に所定の間隔を空けて形成している。また、各位置決め移動台２３の下辺部２３ａには、各位置決め移動台２３の上辺部２３ｃに形成した二つの支持穴２３ｄに対向し、ワーク用位置決めピン２４の下端部が挿入される二つの挿入穴２３ｅがそれぞれ形成されている（図８及び図１０参照）。
【００５８】
尚、上記の実施形態においては、二つの位置決め移動台２３をベース本体２に設けたガイド軸２５により帯状ワークＷの長手方向へ移動自在に支持するようにしたが、他の実施形態においては、図示していないが、ベース本体２の帯状ワークＷの長手方向に沿う前辺及び後辺（図６に示すベース本体２の下辺及び上辺）の内周面に帯状ワークＷの長手方向に沿うガイド溝を形成し、二つの位置決め移動台２３の下辺部２３ａの両端部を前記ガイド溝に摺動自在に嵌合し、二つの位置決め移動台２３を帯状ワークＷの長手方向へ移動自在に支持するようにしても良い。
【００５９】
一方、二つのワーク用位置決めピン２４は、その下端部が下端に行くに従って漸次小径になる円錐状に形成されており、円錐状部分の上端部側の外径は帯状ワークＷのパイロット孔Ｗａの内径よりも大径に形成されている。これにより、二つのワーク用位置決めピン２４の下端部は、帯状ワークＷのパイロット孔Ｗａの孔径にかかわらず、帯状ワークＷのパイロット孔Ｗａにぴったりした状態で挿入されることになる。
【００６０】
また、二つのワーク用位置決めピン２４は、その上端部に円柱形状の摘み部２６が設けられていると共に中間部分の外周面に雄ネジ（図示省略）が形成されており、二つの位置決め移動台２３の支持穴２３ｄに着脱自在に挿着した鉛直姿勢の筒状ナット２７に雄ネジを螺挿し、摘み部２６を回転操作することによって、位置決め移動台２３に高さ調整自在に挿通支持されている。
【００６１】
尚、上記の実施形態においては、二つの位置決め移動台２３の支持穴２３ｄに挿着した筒状ナット２７に雄ネジを螺挿するようにしたが、他の実施形態においては、図示していないが、筒状ナット２７を省略し、各位置決め移動台２３の上辺部２３ｃに各ワーク用位置決めピン２４の雄ネジ部分を直接上下方向へ移動自在に螺挿するようにしても良い。
【００６２】
前記二つの移動台調整機構９は、図１及び図８に示す如く、ベース本体２の前辺及び後辺に帯状ワークＷの幅方向に沿う姿勢で回転自在に架設された操作軸２８と、操作軸２８に嵌着した二枚の平歯車２９と、位置決め移動台２３の下辺部２３ｃの下面に設けられ、二枚の平歯車２９にそれぞれ噛み合う二つのラック３０と、操作軸２８の端部に設けられ、操作軸２８を正逆転方向へ回転操作するノブ３１とをそれぞれ備えており、ノブ３１を摘まんで操作軸２８を正逆転方向へ回転操作すると、平歯車２９及びラック３０の噛み合いにより位置決め移動台２３が帯状ワークＷの長手方向に沿って移動することになる。
【００６３】
次に、上述した切断装置１を用いてプレスラインやメッキライン等のライン上を流れている位置決め用のパイロット孔Ｗａを形成した先行の帯状ワークＷの終端部と、同じく先行の帯状ワークＷと同じ形状の後行の帯状ワークＷの始端部とを幅方向に沿って切断する場合について説明する。
【００６４】
先ず、ベース本体２の凹部２ｂ及びヘッド４の凸部４ｂに挿着されている脱着ピン１２を引き抜き、切断位置（図２参照）にあるヘッド４を切断位置から開放位置（図９参照）に回動させる。
【００６５】
次に、先行の帯状ワークＷの終端部を固定刃３及び二つの位置決め移動台２３の下辺部２３ａ上面に載せ、先行の帯状ワークＷの切断する箇所（例えば、任意のパイロット孔Ｗａの中心位置）が固定刃３の刃先３ａに対向するように先行の帯状ワークＷの終端部を移動調整する。
【００６６】
その後、二つの位置決め移動台２３をそれぞれ移動台調整機構９により先行の帯状ワークＷの長手方向に沿って移動させ、各位置決め移動台２３に設けたワーク用位置決めピン２４が先行の帯状ワークＷの任意の二つのパイロット孔Ｗａにそれぞれ挿入されるように、二つの位置決め移動台２３を先行の帯状ワークＷに対して移動調整する。
【００６７】
二つの位置決め移動台２３を先行の帯状ワークＷ対して移動調整したら、二つのワーク用位置決めピン２４を下降操作し、各ワーク用位置決めピン２４の円錐状の先端部を先行の帯状ワークＷの任意の二つのパイロット孔Ｗａにそれぞれ挿入する。これにより、先行の帯状ワークＷは、位置決めされた状態となる（図１０及び図１１参照）。
【００６８】
先行の帯状ワークＷがワーク用位置決めピン２４により位置決めされたら、開放位置にあるヘッド４を開放位置から切断位置へ回動させ、ベース本体２の凹部２ｂ及びヘッド４の凸部４ｂに脱着ピン１２を挿着し、ヘッド４を切断位置に固定する（図１０参照）。
【００６９】
ヘッド４を切断位置に固定したら、可動刃用上下動機構６を操作して昇降板１４及び可動刃５を固定刃３側へ向って下降させる。そうすると、先行の帯状ワークＷの終端部が固定刃３と可動刃５により幅方向に沿って切断される。
【００７０】
このとき、ワーク押え機構７の押え体２１の下端面が可動刃５の刃先５ａよりも先に固定刃３上の先行の帯状ワークＷの上面に弾性的に当接し、押え体２１により先行の帯状ワークＷを固定刃３側へ押圧固定するため、先行の帯状ワークＷの終端部が動いたり、ずれたりすると言うことがなく、先行の帯状ワークＷの切断加工を高精度で行うことができる。
【００７１】
先行の帯状ワークＷの終端部が幅方向に沿って切断されたら、可動刃用上下動機構６を操作して昇降板１４及び可動刃５を上昇させた後、ヘッド４を切断位置から開放位置に回動させると共に二つのワーク用位置決めピン２４を先行の帯状ワークＷのパイロット孔Ｗａから引き抜き、先行の帯状ワークＷの終端部を切断装置１から取り外す。
【００７２】
先行の帯状ワークＷの終端部の切断が終了したら、引き続き後行の帯状ワークＷの始端部を固定刃３及び二つの位置決め移動台２３の下辺部２３ａ上面に載せ、先行の帯状ワークＷに対して予め移動調整した二つの位置決め移動台２３に設けた二つのワーク用位置決めピン２４を下降操作し、各ワーク用位置決めピン２４の円錐状の先端部を後行の帯状ワークＷのパイロット孔Ｗａにそれぞれ挿入する。これにより、後行の帯状ワークＷは、位置決めされた状態となる。
【００７３】
後行の帯状ワークＷがワーク用位置決めピン２４により位置決めされたら、開放位置にあるヘッド４を開放位置から切断位置へ回動させ、ベース本体２の凹部２ｂ及びヘッド４の凸部４ｂに脱着ピン１２を挿着し、ヘッド４を切断位置に固定する。
【００７４】
ヘッド４を切断位置に固定したら、可動刃用上下動機構６を操作して昇降板１４及び可動刃５を固定刃３側へ向って下降させる。そうすると、後行の帯状ワークＷの終端部が固定刃３と可動刃５により幅方向に沿って切断される。
【００７５】
このとき、ワーク押え機構７により後行の帯状ワークＷの終端部が動いたり、ずれたりするのを防止することができるため、後行の帯状ワークＷの切断加工を高精度で行うことができる。
【００７６】
また、後行の帯状ワークＷは、先行の帯状ワークＷを位置決めした切断用位置決め機構８と同じ状態（二つの位置決め移動台２３が先行の帯状ワークＷを位置決めしたときと同じ位置）にある切断用位置決め機構８により位置決めされるため、先行の帯状ワークＷの切断箇所と同じ箇所が切断されることになり、先行の帯状ワークＷの切断端に後行の帯状ワークＷの切断端を突き合せたときに、先行及び後行の帯状ワークＷの突合せ部分でパイロット孔Ｗａのピッチが狂うと言うことがない。
【００７７】
後行の帯状ワークＷの終端部が幅方向に沿って切断されたら、可動刃用上下動機構６を操作して昇降板１４及び可動刃５を上昇させた後、ヘッド４を切断位置から開放位置に回動させると共に二つのワーク用位置決めピン２４を後行の帯状ワークＷのパイロット孔Ｗａから引き抜き、後行の帯状ワークＷの終端部を切断装置１から取り外す。
【００７８】
このように、上述した切断装置１は、帯状ワークＷの長手方向に移動調整されて帯状ワークＷの任意の二つのパイロット孔Ｗａに上方から抜き差し自在に挿入される二つのワーク用位置決めピン２４を有する切断用位置決め機構８を備えているため、帯状ワークＷのパイロット孔Ｗａに抜き差し自在に挿入される二つのワーク用位置決めピン２４の間隔を自由に調整することができ、従来の切断装置１のように切断用位置決め機構の交換や多種類の切断用位置決め機構を用意しておく必要もなく、パイロット孔Ｗａのピッチや位置が全て異なる帯状ワークＷに対応することが可能となる。
【００７９】
また、切断装置１は、切断用位置決め機構８の二つのワーク用位置決めピン２４が帯状ワークＷの長手方向に移動調整自在となっているため、切断用の固定刃３及び可動刃５とワーク用位置決めピン２４との距離を調整することができ、帯状ワークＷの切断位置や溶接位置を自由に調整することができる。
【００８０】
更に、切断装置１は、ワーク用位置決めピン２４の下端部が下端に行くに従って漸次小径になる円錐状に形成されており、円錐状部分の上端部側の外径は帯状ワークＷのパイロット孔Ｗａの内径よりも大径に形成されているため、帯状ワークＷのパイロット孔Ｗａの孔径の大きさに関係なく、帯状ワークＷの位置決めを行える。
【００８１】
更に、切断装置１は、ワーク用位置決めピン２４の下端部が円錐状に形成されているため、ワーク用位置決めピン２４を帯状ワークＷのパイロット孔Ｗａから引き抜くときに、ワーク用位置決めピン２４の引き抜きを極めて簡単且つ容易に行える。従来の切断装置１に設けた切断用位置決めピンは、帯状ワークＷの位置決めを正確に行えるように帯状ワークＷのパイロット孔Ｗａと切断用位置決め用ピンとの嵌め合い公差を小さく設定しているため、帯状ワークＷを切断用位置決めピンから引き抜くときに、極めて引き抜き難い。特に、厚みの極めて薄い帯状ワークＷをワーク用位置決めピン２４から無理に引き抜いたりした場合、帯状ワークＷが部分的に変形してしまい、パイロット孔Ｗａのピッチに狂いが生じると云う問題があった。
【００８２】
更に、切断装置１は、可動刃５を設けたヘッド４が、ベース本体２に上下方向へ揺動自在に支持され、可動刃５が固定刃３に対して対向する切断位置と、可動刃５が固定刃３に対して上方へ離間する開放位置とに亘って開閉自在となっているため、帯状ワークＷを固定刃３と可動刃５との間にセットする際に、ヘッド４を開放位置にすると、固定刃３に対する帯状ワークＷの位置を確実且つ良好に見ることができ、帯状ワークＷの位置決めを極めて行い易くなる。
【００８３】
更に、切断装置１は、ベース本体２と可動刃５を設けたヘッド４との間をインロー構造としているため、ヘッド４をベース本体２に対して回動自在とし、ヘッド４を開閉自在な構造としても、ヘッド４に設けた可動刃５の精度が狂うことがなく、帯状ワークＷの切断を精度良く行える。
【００８４】
尚、上記の実施形態においては、プレスラインやメッキライン等のライン上を流れている先行の帯状ワークＷの終端部と後行の帯状ワークＷの始端部とを切断装置１により帯状ワークＷの幅方向に沿って切断するようにしたが、他の実施形態においては、ライン上を流れている帯状ワークＷの不良部分を切断装置１により帯状ワークＷの幅方向に沿って切断し、不良部分を除去した帯状ワークＷの切断端面同士を突合せ溶接により接合するようにしても良い。
【符号の説明】
【００８５】
１は切断装置、２はベース本体、３は固定刃、４はヘッド、５は可動刃、６は可動刃用上下動機構、８は切断用位置決め機構、９は移動台調整機構、２３は位置決め移動台、２３ｅは支持穴、２４はワーク用位置決めピン、Ｗは帯状ワーク、Ｗａはパイロット孔。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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