(57)【要約】【課題】電極板を含む板状部材の位置ずれが抑制された積層型電池の製造方法を提供する。【解決手段】積層型電池の製造方法は、電極板を含む複数の板状部材を積層することによって積層型電池を製造する方法であって、接触面及び前記接触面に設けられている吸着孔を有する吸着部を第１の板状部材に吸着させる、吸着工程と、駆動部を用いて吸着部を移動させて第１の板状部材を積層位置に配置する、第１配置工程と、駆動部によって吸着部と一体的に移動される溶液供給部を用いて、第１の板状部材の面上に絶縁性固形物を含む溶液を供給する、供給工程と、第１の板状部材の面上に、吸着部を用いて第２の板状部材を配置する、第２配置工程と、を備える。【選択図】図９
2020187863.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電極板を含む複数の板状部材を積層することによって積層型電池を製造する方法であって、
接触面及び前記接触面に設けられている吸着孔を有する吸着部を第１の前記板状部材に吸着させる、吸着工程と、
駆動部を用いて前記吸着部を移動させて第１の前記板状部材を積層位置に配置する、第１配置工程と、
前記駆動部によって前記吸着部と一体的に移動される溶液供給部を用いて、第１の前記板状部材の面上に絶縁性固形物を含む溶液を供給する、供給工程と、
第１の前記板状部材の面上に、前記吸着部を用いて第２の前記板状部材を配置する、第２配置工程と、を備える、積層型電池の製造方法。
【請求項２】
前記溶液供給部は、前記吸着部の前記吸着孔を介して第１の前記板状部材の面上に前記絶縁性固形物を含む溶液を供給する、請求項１に記載の積層型電池の製造方法。
【請求項３】
前記供給工程においては、前記溶液供給部を用いて、前記絶縁性固形物を含む溶液を第１の前記板状部材に噴霧する、請求項２に記載の積層型電池の製造方法。
【請求項４】
前記供給工程においては、前記溶液供給部を用いて、前記絶縁性固形物を含む溶液を第１の前記板状部材に滴下する、請求項２に記載の積層型電池の製造方法。
【請求項５】
前記溶液供給部は、前記吸着部の前記吸着孔の端部の周囲において第１の前記板状部材の面上に前記絶縁性固形物を含む溶液を供給する、請求項１に記載の積層型電池の製造方法。
【請求項６】
前記溶液供給部は、前記吸着部が第１の前記板状部材に吸着している間、又は前記吸着部が第１の前記板状部材から脱着されてから前記吸着部が第１の前記板状部材から離れるまでの間に、前記溶液供給部の先端部を第１の前記板状部材の面に接触させて、第１の前記板状部材の面上に前記絶縁性固形物を含む溶液を供給する、請求項５に記載の積層型電池の製造方法。
【請求項７】
前記溶液供給部は、前記吸着部の前記接触面よりも前記第１の前記板状部材から遠い側に位置し、前記先端部から第１の前記板状部材の面上に供給される前記絶縁性固形物を含む溶液を保持する溶液保持部を有する、請求項６に記載の積層型電池の製造方法。
【請求項８】
前記吸着部は、２以上８以下の前記吸着孔を有する、請求項１乃至７のいずれか一項に記載の積層型電池の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、積層型電池の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば特許文献１で提案されているように、複数の電極板を有する積層型電池が広く普及している。積層型電池の一例として、リチウムイオン二次電池が例示され得る。リチウムイオン二次電池は、他の形式の積層型電池と比較して大容量であることを特徴の一つとしている。このような特徴を有するリチウムイオン二次電池は、今般、車載用途や定置住宅用途等の種々の用途での更なる普及を期待されている。このような積層型電池は、電極板を含む複数の板状部材を積層することによって製造される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１６−３５９１６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
積層型電池の製造の際、電極板を含む複数の板状部材を積層した後に、板状部材の位置がずれるおそれがあった。
【０００５】
本発明は、このような課題を効果的に解決し得る積層型電池の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明による積層型電池の製造方法は、電極板を含む複数の板状部材を積層することによって積層型電池を製造する方法であって、接触面及び前記接触面に設けられている吸着孔を有する吸着部を第１の前記板状部材に吸着させる、吸着工程と、駆動部を用いて前記吸着部を移動させて第１の前記板状部材を積層位置に配置する、第１配置工程と、前記駆動部によって前記吸着部と一体的に移動される溶液供給部を用いて、第１の前記板状部材の面上に絶縁性固形物を含む溶液を供給する、供給工程と、第１の前記板状部材の面上に、前記吸着部を用いて第２の前記板状部材を配置する、第２配置工程と、を備える。
【０００７】
本発明による積層型電池の製造方法において、前記溶液供給部は、前記吸着部の前記吸着孔を介して第１の前記板状部材の面上に前記絶縁性固形物を含む溶液を供給してもよい。
【０００８】
本発明による積層型電池の製造方法において、前記供給工程においては、前記溶液供給部を用いて、前記絶縁性固形物を含む溶液を第１の前記板状部材に噴霧してもよい。
【０００９】
本発明による積層型電池の製造方法において、前記供給工程においては、前記溶液供給部を用いて、前記絶縁性固形物を含む溶液を第１の前記板状部材に滴下してもよい。
【００１０】
本発明による積層型電池の製造方法において、前記溶液供給部は、前記吸着部の前記吸着孔の端部の周囲において第１の前記板状部材の面上に前記絶縁性固形物を含む溶液を供給してもよい。
【００１１】
本発明による積層型電池の製造方法において、前記溶液供給部は、前記吸着部が第１の前記板状部材に吸着している間、又は前記吸着部が第１の前記板状部材から脱着されてから前記吸着部が第１の前記板状部材から離れるまでの間に、前記溶液供給部の先端部を第１の前記板状部材の面に接触させて、第１の前記板状部材の面上に前記絶縁性固形物を含む溶液を供給してもよい。
【００１２】
本発明による積層型電池の製造方法において、前記溶液供給部は、前記吸着部の前記接触面よりも前記第１の前記板状部材から遠い側に位置し、前記先端部から第１の前記板状部材の面上に供給される前記絶縁性固形物を含む溶液を保持する溶液保持部を有してもよい。
【００１３】
本発明による積層型電池の製造方法において、前記吸着部は、２以上８以下の前記吸着孔を有してもよい。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の積層型電池の製造方法によれば、電極板を含む板状部材の位置ずれを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】図１は、本発明の一実施の形態を説明するための図であって、積層型電池を示す斜視図である。
【図２】図２は、図１の積層型電池に含まれる膜電極接合体を示す斜視図である。
【図３】図３は、図１の積層型電池に含まれる膜電極接合体を示す平面図である。
【図４】図４は、図３のＩＶ−ＩＶ線に沿った断面を示す断面図である。
【図５】図５は、図３のＶ−Ｖ線に沿った断面を示す断面図である。
【図６】図６は、吸着工程において、吸着部を第１の板状部材に近づける様子を示す図である。
【図７】図７は、吸着部を接触面側からみた場合を示す図である。
【図８】図８は、第１配置工程において、第１の板状部材を吸着した吸着部を移動させる様子を示す図である。
【図９】図９は、供給工程において、第１の板状部材の面上に絶縁性固形物を含む溶液を供給する様子を示す図である。
【図１０】図１０は、第２配置工程において、第２の板状部材を吸着した吸着部を移動させる様子を示す図である。
【図１１】図１１は、第２配置工程において、第２の板状部材を第１の板状部材の面上に配置した様子を示す図である。
【図１２】図１２は、溶液供給部の第１の変形例を示す図である。
【図１３】図１３は、溶液供給部の第２の変形例を示す図である。
【図１４】図１４は、溶液供給部の第３の変形例を示す図である。
【図１５】図１５は、吸着部の変形例を示す図である。
【図１６】図１６は、吸着部の変形例を示す図である。
【図１７】図１７は、吸着部の変形例に係る吸着部を用いて作製された積層型電池を示す図である。
【図１８】図１８は、吸着部の変形例に係る吸着部を用いて作製された積層型電池を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、図面を参照して本発明の一実施の形態について説明する。なお、本件明細書に添付する図面においては、理解のしやすさの便宜上、適宜縮尺および縦横の寸法比等を、実物のそれらから変更し誇張してある。
【００１７】
まず、本発明による積層型電池の一実施の形態について説明する。図１〜図１１は、本発明による積層型電池の一実施の形態を説明するための図である。図１は、積層型電池の一具体例を示す斜視図である。積層型電池１は、膜電極接合体２と、膜電極接合体２を収容する外装体３と、膜電極接合体２に取り付けられたタブ１６，２６と、タブ１６，２６に取り付けられたシーラント１８，２８と、を備える。タブ１６，２６及びシーラント１８，２８は、外装体３の内部から部分的に外部へと延び出している。
【００１８】
図２は、図１において外装体３に収容されている膜電極接合体２を示す斜視図であり、外装体３が二点鎖線で示されている。図３は、積層型電池１を示す平面図である。以下、積層型電池１の各構成要素について説明する。
【００１９】
（膜電極接合体）
膜電極接合体２は、電極板を含む積層された複数の板状部材６０を有する。図２に示す例において、膜電極接合体２の板状部材６０は、交互に積層された第１電極板１０及び第２電極板２０を含む。本実施の形態においては、膜電極接合体２がリチウムイオン二次電池を構成する例について説明する。この例において、第１電極板１０は正極板１０Ｘを構成し、第２電極板２０は負極板２０Ｙを構成するものとする。ただし、以下に説明する作用効果の記載からも理解され得るように、ここで説明する一実施の形態は、リチウムイオン二次電池に限定されることなく、第１電極板１０及び第２電極板２０を交互に積層してなる膜電極接合体２に広く適用され得る。
【００２０】
図４は、図３のＩＶ−ＩＶ線に沿った膜電極接合体２を示す断面図である。図２〜図４に示すように、膜電極接合体２は、複数の正極板１０Ｘ（第１電極板１０）及び負極板２０Ｙ（第２電極板２０）を有している。正極板１０Ｘ及び負極板２０Ｙは、積層方向ｄＬ（図４参照）に沿って交互に配列されている。膜電極接合体２及び積層型電池１は、全体的に偏平形状を有し、積層方向ｄＬへの厚さが薄く、積層方向ｄＬに直交する方向ｄ１，ｄ２に広がっている。
【００２１】
図示された非限定的な例において、正極板１０Ｘ及び負極板２０Ｙは、長方形形状の外輪郭を有している。正極板１０Ｘ及び負極板２０Ｙは、積層方向ｄＬに直交するとともにタブ１６，２６が延びる方向である第１方向ｄ１に長手方向を有し、積層方向ｄＬ及び第１方向ｄ１の両方に直交する第２方向ｄ２に短手方向を有する。正極板１０Ｘ及び負極板２０Ｙは、第１方向ｄ１にずらして配置されている。より具体的には、複数の正極板１０Ｘは、第１方向ｄ１における一側（図２の右上側）に寄って配置され、複数の負極板２０Ｙは、第１方向ｄ１における他側（図２の左下側）に寄って配置されている。正極板１０Ｘ及び負極板２０Ｙは、第１方向ｄ１における中央において、積層方向ｄＬに重なり合っている。
【００２２】
正極板１０Ｘ（第１電極板１０）は、図示するように、シート状の外形状を有している。正極板１０Ｘ（第１電極板１０）は、正極集電体１１Ｘ（第１電極集電体１１）と、正極集電体１１Ｘ上に設けられた正極活物質層１２Ｘ（第１電極活物質層１２）と、を有している。リチウムイオン二次電池において、正極板１０Ｘは、放電時にリチウムイオンを放出し、充電時にリチウムイオンを吸蔵する。
【００２３】
正極集電体１１Ｘは、互いに対向する第１面１１ａ及び第２面１１ｂを主面として有している。正極活物質層１２Ｘは、正極集電体１１Ｘの第１面１１ａ及び第２面１１ｂの少なくとも一方の面上に形成される。具体的には、正極集電体１１Ｘの第１面１１ａ又は第２面１１ｂが、膜電極接合体２のうちの積層方向ｄＬにおける最外面を形成する場合、正極集電体１１Ｘの当該面には正極活物質層１２Ｘが設けられない。この正極集電体１１Ｘの配置に関連した構成を除き、積層型電池１に含まれる複数の正極板１０Ｘは、正極集電体１１Ｘの両側に正極活物質層１２Ｘを有し、互いに同一に構成され得る。
【００２４】
正極集電体１１Ｘ及び正極活物質層１２Ｘは、積層型電池１（リチウムイオン二次電池）に適用され得る種々の材料を用いて種々の製法により、作製され得る。一例として、正極集電体１１Ｘは、アルミニウム箔によって形成され得る。正極活物質層１２Ｘは、例えば、正極活物質、導電助剤、バインダーとなる結着剤を含んでいる。正極活物質層１２Ｘは、正極活物質、導電助剤及び結着剤を溶媒に分散させてなる正極用スラリーを、正極集電体１１Ｘをなす材料上に塗工して固化させることで、作製され得る。正極活物質として、例えば、一般式ＬｉＭｘＯｙ（ただし、Ｍは金属であり、ｘ及びｙは金属Ｍと酸素Ｏの組成比である）で表される金属酸リチウム化合物が用いられる。金属酸リチウム化合物の具体例として、コバルト酸リチウム、ニッケル酸リチウム、マンガン酸リチウム等が例示され得る。導電助剤としては、アセチレンブラック等が用いられ得る。結着剤としては、ポリフッ化ビニリデン等が用いられ得る。
【００２５】
図２に示すように、正極集電体１１Ｘ（第１電極集電体１１）は、第１接続領域ａ１及び第１接続領域ａ１に隣接する第１有効領域ｂ１を有している。正極活物質層１２Ｘ（第１電極活物質層１２）は、正極集電体１１Ｘの第１有効領域ｂ１のみに配置されている。第１接続領域ａ１及び第１有効領域ｂ１は、正極板１０Ｘの長手方向に配列されている。第１接続領域ａ１は、第１有効領域ｂ１よりも正極板１０Ｘの長手方向における外側（図２における右上側）に位置している。複数の正極集電体１１Ｘは、第１接続領域ａ１において、抵抗溶接や超音波溶接、テープによる貼着、融着等によって接合され、電気的に接続している。一方、第１有効領域ｂ１は、負極板２０Ｙの後述する負極活物質層２２Ｙに対面する領域内に位置している。このような第１有効領域ｂ１の配置により、正極活物質層１２Ｘからのリチウムの析出を防止することができる。
【００２６】
次に、負極板２０Ｙ（第２電極板２０）について説明する。負極板２０Ｙも、正極板１０Ｘと同様に、シート状の外形状を有している。負極板２０Ｙ（第２電極板２０）は、負極集電体２１Ｙ（第２電極集電体２１）と、負極集電体２１Ｙ上に設けられた負極活物質層２２Ｙ（第２電極活物質層２２）と、を有している。リチウムイオン二次電池において、負極板２０Ｙは、放電時にリチウムイオンを吸蔵し、充電時にリチウムイオンを放出する。
【００２７】
負極集電体２１Ｙは、互いに対向する第１面２１ａ及び第２面２１ｂを主面として有している。負極活物質層２２Ｙは、負極集電体２１Ｙの第１面２１ａ及び第２面２１ｂの少なくとも一方の面上に形成される。積層型電池１に含まれる複数の負極板２０Ｙは、負極集電体２１Ｙの両側に設けられた一対の負極活物質層２２Ｙを有するものとして、互いに同一に構成され得る。
【００２８】
負極集電体２１Ｙ及び負極活物質層２２Ｙは、積層型電池１（リチウムイオン二次電池）に適用され得る種々の材料を用いて種々の製法により、作製され得る。一例として、負極集電体２１Ｙは、例えば銅箔によって形成される。負極活物質層２２Ｙは、例えば、炭素材料からなる負極活物質、及び、バインダーとして機能する結着剤を含んでいる。負極活物質層２２Ｙは、例えば、炭素粉末や黒鉛粉末等からなる負極活物質とポリフッ化ビニリデンのような結着剤とを溶媒に分散させてなる負極用スラリーを、負極集電体２１Ｙをなす材料上に塗工して固化することで、作製され得る。
【００２９】
図２に示すように、負極集電体２１Ｙ（第２電極集電体２１）は、第２接続領域ａ２及び第２接続領域ａ２に隣接する第２有効領域ｂ２を有している。負極活物質層２２Ｙ（第２電極活物質層２２）は、負極集電体２１Ｙの第２有効領域ｂ２に配置されている。第２接続領域ａ２及び第２有効領域ｂ２は、負極板２０Ｙの長手方向に配列されている。第２接続領域ａ２は、第２有効領域ｂ２よりも負極板２０Ｙの長手方向における外側（図２における左下側）に位置している。複数の負極集電体２１Ｙは、第２接続領域ａ２において、抵抗溶接や超音波溶接、テープによる貼着、融着等によって接合され、電気的に接続している。一方、第２有効領域ｂ２は、正極板１０Ｘの正極活物質層１２Ｘに対面する領域に広がっている。
【００３０】
図４に示すように、膜電極接合体２は、板状部材６０として、正極板１０Ｘ（第１電極板１０）及び負極板２０Ｙ（第２電極板２０）の他に、さらに絶縁体３０を含んでいてもよい。絶縁体３０は、正極板１０Ｘ（第１電極板１０）及び負極板２０Ｙ（第２電極板２０）の短絡を防止する。図示された例においては、絶縁体３０は、交互に積層された正極板１０Ｘと負極板２０Ｙとの間に位置する。図示された例において、絶縁体３０は、電解質層３０Ａとしても機能する。絶縁体３０は、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、フッ素系化合物、アラミド繊維を含む板状の部材である。
【００３１】
図４に示すように、膜電極接合体２は、板状部材６０の間の少なくとも一部に、さらに絶縁性固形物含有層８２を含む。絶縁性固形物含有層８２は、例えば、板状部材６０の面上に、後述する絶縁性固形物を含む溶液８１を供給し、絶縁性固形物を含む溶液８１のうち絶縁性固形物を残して溶媒を蒸発させることによって形成される層である。この場合、絶縁性固形物含有層８２は、絶縁性固形物として例えば酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、酸化ジルコニウム又は酸化チタンを含む。図４に示す例において、絶縁性固形物含有層８２は、正極板１０Ｘと絶縁体３０との間、及び負極板２０Ｙと絶縁体３０との間の一部に位置する。図３に示す一点鎖線は、絶縁性固形物含有層８２の輪郭を示す仮想の線である。図３及び図４に示す例において、絶縁性固形物含有層８２は、各板状部材６０の間の４点に位置する。図３に示す例において、絶縁性固形物含有層８２は、第１方向ｄ１に２列、第２方向ｄ２に２列並んでいる。
【００３２】
（タブ）
タブ１６，２６は、複数の電極板のうち少なくとも一つの電極板に電気的に接続されている。図２に示す例において、タブ１６，２６は、正極板１０Ｘと電気的に接続した第１タブ１６と、負極板２０Ｙと電気的に接続した第２タブ２６と、を有する。図５は、図３のＶ−Ｖ線に沿った断面を示す断面図である。図５に示す二点鎖線は、外装体３の第１部材４及び第２部材５の位置の一例を示している。図５に示すように、第１タブ１６は、正極板１０Ｘのうち、正極集電体１１Ｘに電気的に接続されている。また、図示はしないが、第２タブ２６は、負極板２０Ｙのうち、負極集電体２１Ｙに電気的に接続されている。図５に示す例において、第１タブ１６は、第１接続領域ａ１において最も下側に位置する正極集電体１１Ｘの第２面１１ｂ（下面）に接続されている。図示はしないが、第２タブ２６も、第２接続領域ａ２において最も下側に位置する負極集電体２１Ｙの第２面２１ｂ（下面）に接続されている。なお、正極集電体１１Ｘと第１タブ１６とが電気的に接続され得る限りにおいて、第１タブ１６の取り付け方は任意である。同様に、負極集電体２１Ｙと第２タブ２６とが電気的に接続され得る限りにおいて、第２タブ２６の取り付け方は任意である。
【００３３】
図２及び図５に示すように、第１タブ１６は、外装体３の第１部材４及び第２部材５の間を通って外装体３の内部から外部へと第１方向ｄ１に延び出している。また、図２に示すように、第２タブ２６は、外装体３の第１部材４及び第２部材５の間を通るように、外装体３の内部から外部へと第１方向ｄ１に延び出している。第１タブ１６は、積層型電池１における正極端子として機能し、第２タブ２６は、積層型電池１における負極端子として機能する。
【００３４】
第１タブ１６及び第２タブ２６は、例えばアルミニウム、ニッケル、銅合金又はニッケルメッキ銅等を用いて形成され得る。例えば、正極集電体１１Ｘがアルミニウム箔によって形成され、負極集電体２１Ｙが銅箔によって形成される場合には、アルミニウムを用いて第１タブ１６を形成し、銅合金を用いて第２タブ２６を形成することができる。第１タブ１６及び第２タブ２６の厚みは、例えば０．２ｍｍ以上であり、２．０ｍｍ以下であってもよい。
【００３５】
（シーラント）
シーラント１８，２８は、外装体３と溶着可能な材料から構成された部材である。シーラント１８，２８の材料としては、ポリプロピレン、変性ポリプロピレン、低密度ポリプロピレン、アイオノマー、エチレン・酢酸ビニル等を挙げることができる。シーラント１８，２８の厚みは、例えば０．０５ｍｍ以上であり、０．４ｍｍ以下であってもよい。
【００３６】
シーラント１８，２８は、第１タブ１６と外装体３との間に位置する第１シーラント１８と、第２タブ２６と外装体３との間に位置する第２シーラント２８と、を有する。図５に示すように、封止領域７において、外装体３と第１タブ１６との間には第１シーラント１８が介在している。また、図示はしないが、外装体３と第２タブ２６との間には第２シーラント２８が介在している。これにより、タブ１６，２６の周囲において外装体３をより強固に封止することができる。また、外装体３に含まれているアルミニウム箔やステンレス箔などの金属箔とタブ１６，２６とが短絡してしまうことを抑制することができる。
【００３７】
（外装体）
外装体３は、膜電極接合体２を外部から封止するための包装材である。外装体３は、図１に示すように、膜電極接合体２の上側に位置するシート状の第１部材４と、膜電極接合体２の下側に位置するシート状の第２部材５と、を有する。第１部材４及び第２部材５は、平面視において膜電極接合体２を囲むように外縁に沿って互いに接合されている。
【００３８】
以下の説明において、外装体３のうち、第１部材４と第２部材５との間に膜電極接合体２を収容する収容空間６ａを画成している領域のことを、収容領域６とも称する。また、外装体３のうち、収容領域６の外周に位置し、第１部材４と第２部材５とが接合されている領域のことを、封止領域７とも称する。図３においては、封止領域７がハッチングで表されている。
【００３９】
外装体３の第１部材４及び第２部材５について説明する。第１部材４及び第２部材５は、一例として、基材と、基材よりも収容空間６ａ側に位置する熱可塑性樹脂層と、を含む。基材は、ナイロン、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）などの、剛性を有するプラスチックフィルムを備える。基材は、プラスチックフィルムよりも収容空間６ａ側に位置する金属箔を更に備えていてもよい。金属箔の例としては、アルミニウム箔、ステンレス箔等を挙げることができる。熱可塑性樹脂層は、熱可塑性樹脂を含む層である。熱可塑性樹脂層は、封止領域７において加熱されることにより溶融して、第１部材４と第２部材５とを接合する接合部を形成している。熱可塑性樹脂の例としては、ポリプロピレン、変性ポリプロピレン、低密度ポリプロピレン、アイオノマー、エチレン・酢酸ビニル等を挙げることができる。
【００４０】
次に、リチウムイオン二次電池として構成された本実施の形態に係る積層型電池１の製造方法について説明する。以下に説明する積層型電池の製造方法は、吸着部を第１の板状部材に吸着させる吸着工程と、吸着部を移動させて第１の板状部材を積層位置に配置する第１配置工程と、溶液供給部を用いて第１の板状部材の面上に絶縁性固形物を含む溶液を供給する供給工程と、第１の板状部材の面上に吸着部を用いて第２の板状部材を配置する第２配置工程と、を備える。また、本実施の形態に係る積層型電池の製造方法は、上述の工程に加えて、板状部材６０を準備する準備工程と、第１タブ１６及び第２タブ２６を正極集電体１１Ｘの第１接続領域ａ１及び負極集電体２１Ｙの第２接続領域ａ２に取り付けるタブ取付工程と、膜電極接合体２を外装体３の内部に収容する収容工程と、をさらに備える。以下、各工程について説明する。
【００４１】
（準備工程）
準備工程においては、積層されるべき複数の板状部材６０を準備する。準備工程は、板状部材６０として、正極板１０Ｘ（第１電極板１０）および負極板２０Ｙ（第２電極板２０）をそれぞれ作製する工程と、板状部材６０として絶縁体３０を準備する工程と、を含んでいる。
【００４２】
まず、正極板１０Ｘ（第１電極板１０）および負極板２０Ｙ（第２電極板２０）をそれぞれ作製する工程について説明する。正極板１０Ｘおよび負極板２０Ｙは、別々の工程により別々のタイミングで作製されてもよい。また、正極板１０Ｘおよび負極板２０Ｙは、並行して同時に作製されてもよい。
【００４３】
正極板１０Ｘは、例えば、正極集電体１１Ｘを構成するようになる長尺のアルミニウム箔上に、正極活物質層１２Ｘを構成するようになる組成物（スラリー）を塗工して固化し、次に、所望の大きさに断裁していくことで作製され得る。同様に、負極板２０Ｙは、例えば、負極集電体２１Ｙを構成するようになる長尺の銅箔上に、負極活物質層２２Ｙを構成するようになる組成物（スラリー）を塗工して固化し、次に、所望の大きさに断裁していくことで作製され得る。
【００４４】
（吸着工程）
吸着工程においては、吸着部を第１の板状部材に吸着させる。本実施の形態において、第１の板状部材６１は、正極板１０Ｘである。図６は、吸着部９０を第１の板状部材６１に吸着させるために、吸着部９０を第１の板状部材６１に近づける様子を示している。
【００４５】
図６に示すように、吸着部９０は、接触面９２及び接触面９２に設けられている吸着孔９１を有する。吸着部９０は、吸着孔９１の内部の空気を排気することによって、内部を減圧することができるように構成されている。また、吸着部９０は、図示しない駆動部によって、板状部材６０を積層する積層方向ｄＬ及び接触面９２が広がる方向に移動することが可能になっている。図７は、図６に示す吸着部９０を接触面９２側からみた場合を示す図である。本実施の形態に係る吸着部９０は、図７に示すように、４つの吸着孔９１を有する。
【００４６】
吸着工程においては、まず、図６に示すように、吸着部９０を、第１の板状部材６１に近づけるように、第１の板状部材６１に向かう方向ｄ３に動かす。これによって、吸着部９０を接触面９２において第１の板状部材６１に接触させる。次に、吸着孔９１の内部を減圧する。これによって、吸着部９０に第１の板状部材６１を吸着させることができる。
【００４７】
（第１配置工程）
第１配置工程においては、吸着部９０を移動させて、第１の板状部材６１を積層位置に配置する。本実施の形態においては、吸着部９０が第１の板状部材６１を吸着した状態で、第１の板状部材６１が積層位置に配置されるように、駆動部を用いて吸着部９０を移動させる。本実施の形態においては、まず、図８に示すように、第１の板状部材６１が積層方向ｄＬにおいて積層位置と重なるように、駆動部を用いて吸着部９０を移動させる。次に、図９に示すように、第１の板状部材６１を積層位置に配置するように、吸着部９０を積層位置に向かう方向ｄ４に移動させる。
【００４８】
図８及び図９に示す例において、第１の板状部材６１の積層位置は、第１の板状部材６１とは別の板状部材６０の面上に定められている。以下、第１の板状部材６１の積層位置に定められている面を有する、第１の板状部材６１とは別の板状部材６０を、積層位置板状部材６３とも称する。積層位置が、積層位置板状部材６３の面上に定められている場合、絶縁性固形物を含む溶液８１が、積層位置板状部材６３の面のうち第１の板状部材６１の積層位置上に供給されていてもよい。本実施の形態において、積層位置板状部材６３の面上に供給されている絶縁性固形物を含む溶液８１は、後述する供給工程において第１の板状部材の面上に供給される溶液と同様の溶液である。図８及び図９に示す例において、積層位置板状部材６３は絶縁体３０であり、絶縁体３０の面のうち第１の板状部材６１の積層位置上に絶縁性固形物を含む溶液８１が供給されている。この場合、本実施の形態において、積層位置板状部材６３の面上に絶縁性固形物を含む溶液８１を供給する方法は、後述する供給工程において第１の板状部材６１の面上に絶縁性固形物を含む溶液を供給する方法と同様である。
【００４９】
次に、吸着孔９１の内部の減圧を止め、吸着部９０を第１の板状部材６１から脱着させて、第１の板状部材６１を吸着部９０から離す。これによって、図９に示すように、第１の板状部材６１を積層位置に配置することができる。
【００５０】
（供給工程）
供給工程においては、図９に示すように、溶液供給部を用いて第１の板状部材６１の面上に絶縁性固形物を含む溶液を供給する。図９に示す例において、溶液供給部７０は、給気部９の吸着孔９１を介して、第１の板状部材６１の面上に絶縁性固形物を含む溶液８１を供給する。図９に示す例において、溶液供給部７０は、吸着部９０の吸着孔９１の中に位置し、絶縁性固形物を含む溶液８１を供給するノズルである。本実施の形態においては、溶液供給部７０であるノズルは、図７に示すように、吸着部９０の４つの吸着孔９１のそれぞれの中に位置する。溶液供給部７０は、図示しない駆動部によって、吸着部９０と一体的に移動される。
【００５１】
絶縁性固形物を含む溶液８１は、絶縁性固形物と、溶媒とを含む溶液である。絶縁性固形物を含む溶液８１に含まれる絶縁性固形物は、例えば酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、酸化ジルコニウム又は酸化チタンである。絶縁性固形物を含む溶液８１に含まれる溶媒は、例えば水、水溶性有機溶媒（低級アルコール、低級ケトン等）、N-メチルピロリドン(NMP)、ピロリドン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン、トルエン、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミドなどである。
【００５２】
溶液供給部７０は、絶縁性固形物を含む溶液８１を噴霧するように構成されている。図９に示す例において、溶液供給部７０であるノズルは、絶縁性固形物を含む溶液８１を噴霧する。供給工程においては、溶液供給部７０を用いて、絶縁性固形物を含む溶液８１を第１の板状部材６１に噴霧することによって、第１の板状部材６１の面上に絶縁性固形物を含む溶液８１を供給する。ここで、「噴霧」とは、液を霧状にして吹きかけることをいう。
【００５３】
第１の板状部材６１の面上への絶縁性固形物を含む溶液８１の供給は、図９に示すように、第１配置工程において吸着部９０を第１の板状部材６１から脱着させた後に行ってもよい。例えば、吸着部９０の接触面９２と第１の板状部材６１とを離した状態において、第１の板状部材６１の面上への絶縁性固形物を含む溶液８１の供給を行ってもよい。図９に示す例においては、第１配置工程において第１の板状部材６１を積層位置に配置した後、吸着部９０を積層方向ｄＬに移動させ、吸着部９０の接触面９２を第１の板状部材６１から離した状態で、第１の板状部材６１の面上に絶縁性固形物を含む溶液８１を供給している。この場合、第１の板状部材６１のうち、吸着部９０の吸着孔９１が重なる範囲よりも広い範囲に、絶縁性固形物を含む溶液８１を供給することができる。
【００５４】
なお、第１の板状部材６１の面上への絶縁性固形物を含む溶液８１の供給は、第１配置工程において吸着部９０を第１の板状部材６１から脱着させる際に行ってもよい。例えば、吸着部９０が第１の板状部材６１に吸着している状態において、溶液供給部７０が第１の板状部材６１の面上に絶縁性固形物を含む溶液８１を供給してもよい。この場合、絶縁性固形物を含む溶液８１の供給が、第１の板状部材６１からの吸着部９０の脱着のきっかけとなり得る。
【００５５】
（第２配置工程）
第２配置工程においては、第１の板状部材６１の面上に吸着部９０を用いて、図１０及び図１１に示すように、第２の板状部材を配置する。図１０及び図１１に示す例において、第２の板状部材６２は、絶縁体３０である。本実施の形態において、第２配置工程において第１の板状部材６１の面上に第２の板状部材６２を配置する方法は、第１配置工程において積層位置に第１の板状部材６１を配置する方法と同様である。すなわち、吸着部９０が第２の板状部材６２を吸着した状態で、第２の板状部材６２が第１の板状部材６１の面上に配置されるように、駆動部を用いて吸着部９０を移動させる。例えば、まず図１０に示すように、第２の板状部材６２が積層方向ｄＬにおいて第１の板状部材６１と重なるように、駆動部を用いて吸着部９０を移動させる。次に、第２の板状部材６２が第１の板状部材６１の面上に配置されるように、第１の板状部材６１に向かう方向ｄ５に吸着部９０を移動させる。次に、吸着部９０を第２の板状部材６２から脱着させて、第２の板状部材６２を吸着部９０から離す。これによって、図１１に示すように、第２の板状部材６２を第１の板状部材６１の面上に配置することができる。
【００５６】
第２配置工程において配置される第２の板状部材６２の面上には、図１１に示すように、絶縁性固形物を含む溶液が供給されてもよい。本実施の形態において、第２の板状部材６２の面上に供給される絶縁性固形物を含む溶液は、供給工程において第１の板状部材６１の面上に供給される絶縁性固形物を含む溶液８１と同様の溶液である。この場合、第２の板状部材６２の面上に絶縁性固形物を含む溶液８１を供給する方法は、供給工程において第１の板状部材６１の面上に絶縁性固形物を含む溶液８１を供給する方法と同様である。すなわち、溶液供給部７０を用いて第２の板状部材６２の面上に絶縁性固形物を含む溶液８１を供給する。
【００５７】
本実施の形態に係る積層型電池の製造方法は、上述の吸着工程、第１配置工程、供給工程及び第２配置工程と同様の工程を繰り返すことによって、複数の板状部材６０を積層する工程をさらに備える。本実施の形態においては、絶縁体３０、正極板１０Ｘ、絶縁体３０及び負極板２０Ｙが、この順に繰り返し積層されるように、板状部材６０を積層する。この後、絶縁性固形物を含む溶液８１のうち、絶縁性固形物を残して溶媒を蒸発させることによって絶縁性固形物含有層８２を形成して、図４に示すように膜電極接合体２を形成する。
【００５８】
本実施の形態に係る積層型電池の製造方法は、複数の正極集電体１１Ｘの第１接続領域ａ１を、抵抗溶接や超音波溶接などによって互いに接合する工程をさらに備える。複数の負極集電体２１Ｙについても同様である。このようにして、図４及び図５に示す膜電極接合体２を得ることができる。
【００５９】
（タブ取付工程）
タブ取付工程においては、まず、第１シーラント１８及び第２シーラント２８が設けられた第１タブ１６及び第２タブ２６を準備する。続いて、第１シーラント１８が第１方向ｄ１において正極集電体１１Ｘの第１接続領域ａ１と対向するよう、第１タブ１６に対する膜電極接合体２の位置合わせを行う。位置合わせの後、抵抗溶接や超音波溶接などによって第１タブ１６を正極集電体１１Ｘの第１接続領域ａ１に取り付ける。これによって、第１タブ１６を正極集電体１１Ｘに電気的に接続させることができる。同様にして、第２タブ２６を負極集電体２１Ｙの第２接続領域ａ２に取り付けて、第２タブ２６を負極集電体２１Ｙに電気的に接続させる。
【００６０】
（収容工程）
収容工程においては、まず、第１タブ１６及び第２タブ２６が取り付けられた膜電極接合体２を第１部材４と第２部材５との間に配置する。続いて、第１タブ１６及び第２タブ２６を外部に延び出させた状態で、第１部材４及び第２部材５の周縁に沿って、第１部材４の内面と第２部材５の内面とを熱溶着などによって接合し、封止領域７を形成する。これによって、図１に示すように、膜電極接合体２を外装体３の内部に収容することができる。また、外装体３の内部に電解液を供給する。外装体３の内部への電解液の供給は、例えば以下のように行う。まず、第１部材４及び第２部材５の周縁に沿って第１部材４の内面と第２部材５の内面とを接合する際に、第１部材４及び第２部材５の周縁の一部に、第１部材４の内面と第２部材５の内面とが接合されていない開口を残す。次に、開口を通じて、第１部材４と第２部材５との間に電解液を供給する。最後に、開口において第１部材４の内面と第２部材５の内面とを接合する。以上の方法によって、外装体３の内部への膜電極接合体２の収容及び電解液の供給を行った上で、外装体３を封止することができる。
【００６１】
本実施の形態に係る積層型電池１によってもたらされる作用効果について説明する。積層型電池の製造に際して、電極板を含む複数の板状部材を積層した後に、板状部材の位置がずれる場合があった。この場合、例えば正極板と負極板とが接触してショートするおそれがあった。板状部材の位置ずれを抑制する方法として、塗工ローラーを用いてあらかじめ液体を塗布した板状部材を積層することによって、板状部材の間に該液体を供給し、該液体の粘性によって位置ずれを抑制することも考えられる。しかしながら、この場合には、塗工ローラーによって板状部材に該液体を塗布する工程が加わる分、積層型電池の製造に要するタクトタイムが増大してしまう。
【００６２】
これに対して、本実施の形態に係る積層型電池の製造方法においては、板状部材６０に吸着する吸着部９０と一体的に移動される溶液供給部７０を用いて第１の板状部材６１の面上に絶縁性固形物を含む溶液８１を供給し、その後に第１の板状部材６１の面上に第２の板状部材６２を積層する。これによって、第１の板状部材６１の面上に絶縁性固形物を含む溶液８１が供給されるため、第１の板状部材６１の面上に第２の板状部材６２を積層した場合に、絶縁性固形物を含む溶液８１の粘性によって、第１の板状部材６１と、第２の板状部材６２との間における位置ずれを抑制することができる。また、板状部材６０に吸着する吸着部９０と一体的に移動される溶液供給部７０を用いて溶液を供給するため、板状部材６０に液体を塗布する工程が加わることに起因してタクトタイムが増加することを抑制することができる。
【００６３】
さらに、本実施の形態に係る積層型電池の製造方法においては、第１の板状部材６１の積層位置として定められた第１の板状部材６１とは別の板状部材である積層位置板状部材６３の面上に、供給工程において第１の板状部材６１の面上に絶縁性固形物を含む溶液８１を供給する方法と同様の方法によって、絶縁性固形物を含む溶液８１が供給されている。また、第２の板状部材６２の面上に、供給工程において第１の板状部材６１の面上に絶縁性固形物を含む溶液８１を供給する方法と同様の方法によって、絶縁性固形物を含む溶液８１が供給されている。また、溶液供給部７０を用いて板状部材６０の面上に絶縁性固形物を含む溶液８１を供給する供給工程を含む板状部材６０を積層する工程を繰り返すことによって、複数の板状部材６０の間に絶縁性固形物を含む溶液８１が供給されている。これによって、板状部材に液体を塗布する工程が加わることに起因してタクトタイムが増加することを抑制しつつ、積層された複数の板状部材６０同士の間における位置ずれを抑制することができる。
【００６４】
以上において、具体例を参照しながら一実施の形態を説明してきたが、上述した具体例が一実施の形態を限定することを意図していない。上述した一実施の形態は、その他の様々な具体例で実施されることが可能であり、その要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。
【００６５】
以下、図面を参照しながら、変形の一例について説明する。以下の説明および以下の説明で用いる図面では、上述した具体例と同様に構成され得る部分について、上述の具体例における対応する部分に対して用いた符号と同一の符号を用いるとともに、重複する説明を省略する。
【００６６】
（溶液供給部の第１の変形例）
上述の実施の形態においては、溶液供給部７０が、絶縁性固形物を含む溶液８１を噴霧することによって、第１の板状部材６１の面上に絶縁性固形物を含む溶液８１を供給する例について説明した。しかしながら、溶液供給部７０が絶縁性固形物を含む溶液８１を供給する方法は、これに限られない。例えば図１２に示すように、溶液供給部７０は、第１の板状部材６１の面上に絶縁性固形物を含む溶液８１を滴下してもよい。ここで、「滴下」とは、液を滴状にして落とすことをいう。図１２に示す例において、溶液供給部７０は、絶縁性固形物を含む溶液８１を滴下するノズルである。
【００６７】
（溶液供給部の第２の変形例）
上述の実施の形態及び変形例においては、溶液供給部７０が、吸着孔９１を介して第１の板状部材６１の面上に絶縁性固形物を含む溶液８１を供給する例について説明した。しかしながら、溶液供給部７０が絶縁性固形物を含む溶液８１を供給する方法は、これに限られない。第２の変形例に係る溶液供給部７０は、吸着部９０の吸着孔９１の端部の周囲において、第１の板状部材６１の面上に絶縁性固形物を含む溶液８１を供給する。
【００６８】
図１３は、第２の変形例に係る溶液供給部７０の一例を用いて第１の板状部材６１の面上に絶縁性固形物を含む溶液８１を供給する様子を示す図である。図１３に示す溶液供給部７０は、吸着部９０の吸着孔９１の端部の周囲に位置する先端部７２を有する。第２の変形例に係る溶液供給部７０は、供給工程において、図１３に示すように先端部７２を第１の板状部材６１の面に接触させることによって、第１の板状部材６１の面上に絶縁性固形物を含む溶液８１を供給することができるように構成されている。
【００６９】
図１３に示す溶液供給部７０は、先端部７２から第１の板状部材６１の面上に供給される絶縁性固形物を含む溶液８１を保持する、溶液保持部７１を有する。図１３に示す例において、溶液保持部７１は、吸着孔９１の端部の周囲、かつ吸着部９０の接触面９２よりも第１の板状部材６１から遠い側に位置する。ここで、溶液保持部７１が吸着孔９１の端部の「周囲」に位置するとは、例えば、溶液保持部７１と吸着孔９１との距離Ｌ１が、吸着孔９１の最大幅Ｌ２よりも小さいことを意味する。
【００７０】
図１３に示す例において、溶液供給部７０はスポンジ７３を有する。この場合、スポンジ７３は、絶縁性固形物を含む溶液８１を含有することによって、絶縁性固形物を含む溶液８１を保持する溶液保持部７１として機能する。この場合、スポンジ７３は、吸着部９０の接触面９２に垂直な方向にみた場合に、吸着孔９１の周囲を囲むように位置してもよい。また、図１３に示す例において、溶液供給部７０の先端部７２は、スポンジ７３の先端に相当する。
【００７１】
第２の変形例に係る溶液供給部７０を用いて絶縁性固形物を含む溶液８１を供給する場合、絶縁性固形物を含む溶液８１を供給する工程は、吸着部９０が第１の板状部材６１に吸着している間、又は吸着部９０が第１の板状部材６１から脱着されてから吸着部９０が第１の板状部材６１から離れるまでの間に行われる。図１３に示す溶液供給部７０の場合、溶液保持部７１として機能するスポンジ７３の先端が第１の板状部材６１に触れている間に、スポンジ７３に含有されている絶縁性固形物を含む溶液８１が第１の板状部材６１の面上に供給される。このため、図１３に示す溶液供給部７０においては、吸着部９０が第１の板状部材６１に吸着している間、及び吸着部９０が第１の板状部材６１から脱着されてから吸着部９０が第１の板状部材６１から離れるまでの間に、スポンジ７３の先端が第１の板状部材６１に触れていることによって、絶縁性固形物を含む溶液８１が第１の板状部材６１の面上に供給される。
【００７２】
（溶液供給部の第３の変形例）
第２の変形例においては、溶液保持部７１として機能するスポンジ７３を有する溶液供給部７０の例について説明した。しかしながら、溶液供給部７０の形態は、これに限られない。図１４は、第３の変形例に係る溶液供給部７０の一例を用いて第１の板状部材６１の面上に絶縁性固形物を含む溶液８１を供給する様子を示す図である。図１４に示す例において、溶液供給部７０は、吸着部９０の吸着孔９１の周囲に位置する孔の中に設けられている、接触面９２に垂直な方向に延びる略円柱状の部材である。図１４に示す溶液供給部７０は、先端部７２側の一部に、先端に向かうにつれ先細りとなる形状を有する。図１４に示す溶液供給部７０は、接触面９２に垂直な方向に、先端部７２に達するように延びる孔部を有する。この場合、溶液供給部７０の孔部が、絶縁性固形物を含む溶液８１を収容することによって、絶縁性固形物を含む溶液８１を保持する溶液保持部７１として機能する。図示はしないが、溶液供給部７０は、例えば吸着部９０の接触面９２に垂直な方向にみた場合に、吸着孔９１の周囲に複数設けられている。この場合、吸着孔９１の１つあたりの周囲に設けられている溶液供給部７０の数は、例えば２以上８以下である。溶液供給部の孔部に収容されている絶縁性固形物を含む溶液８１は、例えば重力によって、先端部７２に送り出される。このため、図１４に示す溶液供給部７０においても、先端部７２が第１の板状部材６１に触れている間に、第１の板状部材６１の面上に絶縁性固形物を含む溶液８１を供給することができる。図１４に示す溶液供給部７０においては、吸着部９０が第１の板状部材６１に吸着している間、及び吸着部９０が第１の板状部材６１から脱着されてから吸着部９０が第１の板状部材６１から離れるまでの間に、先端部７２が第１の板状部材６１に触れる。このため、図１４に示す溶液供給部７０においては、吸着部９０が第１の板状部材６１に吸着している間、及び吸着部９０が第１の板状部材６１から脱着されてから吸着部９０が第１の板状部材６１から離れるまでの間に、絶縁性固形物を含む溶液８１を第１の板状部材６１の面上に供給することができる。
【００７３】
（吸着部の変形例）
上述の実施の形態及び各変形例においては、吸着部９０が４つの吸着孔９１を有する例について説明した。しかしながら、吸着部９０が有する吸着孔９１の数は、これに限られない。吸着部９０は、例えば２以上８以下の吸着孔９１を有する。
【００７４】
一例として、吸着部９０が８つの吸着孔９１を有する例について説明する。図１５は、本変形例に係る吸着部９０及び溶液供給部７０を、吸着部９０の接触面９２に垂直な方向からみた様子を示す平面図である。図１６は、図１５のＸＶＩ−ＸＶＩ線に沿った断面を示す断面図である。図１５及び図１６に示す例において、吸着部９０は、吸着部９０の長辺の延びる方向に４列、吸着部９０の短辺の延びる方向に２列並んでいる、８つの吸着孔９１を有する。吸着部９０が８つの吸着孔９１を有する場合、溶液供給部７０は、８つの吸着孔９１のそれぞれを介して絶縁性固形物を含む溶液８１を供給してもよく、８つの吸着孔９１のそれぞれの端部の周囲において絶縁性固形物を含む溶液８１を供給してもよい。図１５及び図１６に示す例において、溶液供給部７０は、８つの吸着孔９１のそれぞれの中に位置し、８つの吸着孔９１のそれぞれを介して絶縁性固形物を含む溶液８１を供給するノズルである。
【００７５】
図１７は、図１５及び図１６に示す吸着部９０及び溶液供給部７０を用いて製造された積層型電池１を示す平面図である。図１５及び図１６に示す吸着部９０及び溶液供給部７０を用いて製造された積層型電池１において、絶縁性固形物含有層８２は、図１７に示すように、吸着部９０及び溶液供給部７０の数及び位置に対応した８点に位置する。図１７に示す例において、絶縁性固形物含有層８２は、第１方向ｄ１に４列、第２方向ｄ２に２列並んでいる。
【００７６】
また、図示はしないが、吸着部９０は、吸着部９０の長辺の延びる方向に３列、吸着部９０の短辺の延びる方向に２列並んでいる、６つの吸着孔９１を有してもよい。この場合、溶液供給部７０は、６つの吸着孔９１のそれぞれを介して絶縁性固形物を含む溶液８１を供給してもよく、６つの吸着孔９１のそれぞれの端部の周囲において絶縁性固形物を含む溶液８１を供給してもよい。このような吸着部９０及び溶液供給部７０を用いて製造された積層型電池１を図１８に示す。図１８に示す積層型電池１において、絶縁性固形物含有層８２は、吸着部９０及び溶液供給部７０の数及び位置に対応した６点に位置する。図１８に示す例において、絶縁性固形物含有層８２は、第１方向ｄ１に３列、第２方向ｄ２に２列並んでいる。
【００７７】
以上において、具体例を参照しながら一実施の形態を説明してきたが、上述した具体例が一実施の形態を限定することを意図していない。上述した一実施の形態は、その他の様々な具体例で実施されることが可能であり、その要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。
【符号の説明】
【００７８】
１      積層型電池
２      膜電極接合体
３      外装体
４      第１部材
５      第２部材
６      収容領域
６ａ    収容空間
７      封止領域
１０    第１電極板
１０Ｘ  正極板
１１    第１電極集電体
１１Ｘ  正極集電体
１１ａ  第１面
１１ｂ  第２面
１２    第１電極活物質層
１２Ｘ  正極活物質層
１６    第１タブ
１８    第１シーラント
２０    第２電極板
２０Ｙ  負極板
２１    第２電極集電体
２１Ｙ  負極集電体
２１ａ  第１面
２１ｂ  第２面
２２    第２電極活物質層
２２Ｙ  負極活物質層
２６    第２タブ
２８    第２シーラント
３０    絶縁体
３０Ａ  電解質層
６０    板状部材
６１    第１の板状部材
６２    第２の板状部材
６３    積層位置板状部材
７０    溶液供給部
７１    溶液保持部
７２    先端部
７３    スポンジ
８１    絶縁性固形物を含む溶液
８２    絶縁性固形物含有層
９０      吸着部
９１    吸着孔
９２    接触面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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