(57)【要約】      （修正有）【課題】光学ドットを適度な密度で適度に分散させることができ、アンチグレア効果を高め、表示光のギラつきや表示光の干渉を抑制することができる光学部材およびその製造方法を提供する。【解決手段】光学ドットＤが直線状の連結線または折れ線状の連結線上に位置し隣り合う光学ドットＤが平面視で互いに重なり合う光学ドット集合体Ａ２が多数設けられている。光学ドットＤは４組（ｉ）、（ｉｉ）、（ｉｉｉ）、（ｉＶ）に区分され、それぞれの組で平面視の直径と高さ寸法または深さ寸法が同じで、異なる組では、平面視の直径と高さ寸法または深さ寸法の少なくとも一部が相違する。光学ドットＤが平面的にさらに三次元的に適度な分散となるためアンチグレア効果を高くでき、表示光のギラつきや干渉縞の発生も抑制できるようになる。【選択図】図８
2020187156.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
透光性の基材の表面に、複数の光学ドットが形成されている光学部材において、
平面視で互いに重なることなく配置された複数の光学ドット集合体を有しており、
それぞれの前記光学ドット集合体では、複数の前記光学ドットの平面視での図心を通過する連結線が、１本の直線または１本の折れ線を形成し、前記連結線上で複数の前記光学ドットが平面視で互いに重なるように配置されていることを特徴とする光学部材。
【請求項２】
１つの前記光学ドット集合体に配置された前記光学ドットの数が３０以下である請求項１記載の光学部材。
【請求項３】
それぞれの前記光学ドットの平面視の最大幅寸法が、後方に配置される表示セルにおける隣り合う画素の中心間の距離よりも短い請求項１または２記載の光学部材。
【請求項４】
複数の光学ドットを１組として、前記光学ドットがＮ組に分かれており（Ｎは整数）、それぞれの組で、前記光学ドットの平面視の形状とその寸法および高さ寸法または深さ寸法が同じであり、各組ごとに前記形状と前記寸法の少なくとも一部が相違している請求項１ないし３のいずれかに記載の光学部材。
【請求項５】
前記光学ドット集合体において隣接する前記光学ドットが異なる組に含まれている請求項４記載の光学部材。
【請求項６】
透光性の基材の表面に、複数の光学ドットが形成されている光学部材において、
複数の光学ドットを１組として、前記光学ドットがＮ組に分かれており（Ｎは整数）、それぞれの組で、前記光学ドットの平面視の形状とその寸法および高さ寸法または深さ寸法が同じであり、各組ごとに前記形状と前記寸法の少なくとも一部が相違していることを特徴とする光学部材。
【請求項７】
透光性の基材の表面に、複数の光学ドットを形成する光学部材の製造方法において、
（ａ）配置領域を設定し前記配置領域内で複数の初期位置座標を選択し、このとき前記初期位置座標に図心が一致する前記光学ドットが平面視で重ならないように前記初期位置座標の距離を設定する行程と、
（ｂ）前記初期位置座標を、複数の対を構成するように組み合わせる行程と、
（ｃ）対を成す前記初期位置座標間を結ぶ連結線上に、１つまたは複数の中間位置座標を設定する行程と、
（ｄ）前記光学ドットの平面視の図心が、前記初期位置座標および前記中間位置座標に一致するように、複数の前記光学ドットを形成する行程と、
を有することを特徴とする光学部材の製造方法。
【請求項８】
前記（ｄ）の行程では、凹部または凸部を前記光学部材の表面に転写して前記光学ドットを形成する請求項７記載の光学部材の製造方法。
【請求項９】
前記（ｄ）の行程では、複数の光学ドットを１組として、前記光学ドットをＮ組に分け（Ｎは整数）、それぞれの組で、前記光学ドットの平面視の形状とその寸法および高さ寸法または深さ寸法を同じとし、各組ごとに前記形状と前記寸法の少なくとも一部を相違させる請求項７または８記載の光学部材の製造方法。
【請求項１０】
透光性の基材の表面に、複数の光学ドットを形成する光学部材の製造方法において、
複数の光学ドットを１組として、前記光学ドットをＮ組に分け（Ｎは整数）、それぞれの組で、前記光学ドットの平面視の形状とその寸法および高さ寸法または深さ寸法を同じとし、各組ごとに前記形状と前記寸法の少なくとも一部を相違させることを特徴とする光学部材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、透光性の基材に複数の光学ドットが分散されて形成された光学部材に係るものであり、高精細と高解像度の表示セルと併用したときに優れた光学特性を発揮することができる光学部材およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１に、防眩フィルムの製造方法に関する発明が記載されている。
特許文献１の段落（００３６）と（００３７）には、フィルムに複数のドットをランダムに描画する方法として、疑似乱数列を生成し、さらに特定の下限値よりも低い空間周波数からなる低空間周波数成分および特定の上限値を超える空間周波数からなる高空間周波数成分を除去して、下限値から上限値に至る特定の範囲の空間周波数からなる空間周波数成分を抽出する、ことが記載されている。ドットの配置周期の空間周波数を所定の範囲とすることにより、ドット間の距離を一定の範囲内に収めることができるというものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−９３２７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に記載された防眩フィルムのようにアンチグレア処理（防眩処理）が施された光学部材を液晶表示セルなどの表示セルの前方に配置することで、画面に外光や背景あるいは使用者が映り込むのを防止できる。一方で、アンチグレア処理が施された光学部材は、表示セルの画像を、その画像品質を低下させることなく透過させる機能も求められている。
【０００５】
最近の表示セルは、高精細で高解像度を目的として画素の中心間の距離（画素ピッチ）がきわめて短くなっている。そのため、光学部材に形成されたドットの平面視の形状が大きすぎると、ドットがレンズ効果を発揮するようになって、表示画像の輝度がばらついて、いわゆるギラつきの現象が発生しやすくなる。逆に、ドットの平面視の面積が小さくなりすぎると、アンチグレアの効果が低下する。
【０００６】
特許文献１の製造方法による防眩フィルムは、疑似乱数列を用いてドットをランダムに配置し、またランダムに配置されたパターンに含まれる空間周波数から特定の範囲の空間周波数成分を抽出するというものである。この製造方法によると、選択される空間周波数の範囲の如何によって、凸形状または凹形状のドットが互いに離間して配置されたものとなり、あるいは、光学部材の表面に沿って多方向で隣り合うドットが平面的に密集して凝集されたものとなる。高解像度に対応した微細なドットが互いに離間して配置されたものでは、ドットが分散しすぎて、十分なアンチグレア効果を発揮することができなくなる。またドットが広い面積で凝集しているものでは、ドットの塊により予期しないレンズ効果が発揮され、画像品質に影響を与えることになる。
【０００７】
さらに、特許文献１に記載された製造方法は、微細な凹凸が露光と現像行程を経て形成されるため、凹凸の深さや高さを管理することが難しい。ドットの平面視の大きさおよび寸法、ならびにドットの高さ寸法または深さ寸法がほぼ同じに揃ってしまうと、表示セルからの表示光が透過するときに干渉縞が発生しやすくなり、表示画像の視認性が低下しやすい。
【０００８】
本発明は上記従来の課題を解決するものであり、光学ドットを適度な分散で配置することで、アンチグレア機能と画像の視認機能の双方で優れた効果を発揮することができる光学部材およびその製造方法を提供することを目的としている。
【０００９】
さらに本発明は、複数の光学ドットに三次元の分散性を与えることにより、表示光の干渉の発生を抑制し、アンチグレア機能と画像の視認機能の双方で優れた効果を発揮することができる光学部材およびその製造方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
第１の本発明は、透光性の基材の表面に、複数の光学ドットが形成されている光学部材において、
平面視で互いに重なることなく配置された複数の光学ドット集合体を有しており、
それぞれの前記光学ドット集合体では、複数の前記光学ドットの平面視での図心を通過する連結線が、１本の直線または１本の折れ線を形成し、前記連結線上で複数の前記光学ドットが平面視で互いに重なるように配置されていることを特徴とするものである。
【００１１】
本発明の光学部材は、１つの前記光学ドット集合体に配置された前記光学ドットの数が３０以下であることが好ましい。
【００１２】
本発明の光学部材は、それぞれの前記光学ドットの平面視の最大幅寸法が、後方に配置される表示セルにおける隣り合う画素の中心間の距離よりも短いことが好ましい。
【００１３】
さらに本発明の光学部材は、複数の光学ドットを１組として、前記光学ドットがＮ組に分かれており（Ｎは整数）、それぞれの組で、前記光学ドットの平面視の形状とその寸法および高さ寸法または深さ寸法が同じであり、各組ごとに前記形状と前記寸法の少なくとも一部が相違していることが好ましい。さらに、前記光学ドット集合体において隣接する前記光学ドットが異なる組に含まれていることが好ましい。
【００１４】
第２の本発明は、透光性の基材の表面に、複数の光学ドットが形成されている光学部材において、
複数の光学ドットを１組として、前記光学ドットがＮ組に分かれており（Ｎは整数）、それぞれの組で、前記光学ドットの平面視の形状とその寸法および高さ寸法または深さ寸法が同じであり、各組ごとに前記形状と前記寸法の少なくとも一部が相違していることを特徴とするものである。
【００１５】
第１の本発明の製造方法は、
透光性の基材の表面に、複数の光学ドットを形成する光学部材の製造方法において、
（ａ）配置領域を設定し前記配置領域内で複数の初期位置座標を選択し、このとき前記初期位置座標に図心が一致する前記光学ドットが平面視で重ならないように前記初期位置座標の距離を設定する行程と、
（ｂ）前記初期位置座標を、複数の対を構成するように組み合わせる行程と、
（ｃ）対を成す前記初期位置座標間を結ぶ連結線上に、１つまたは複数の中間位置座標を設定する行程と、
（ｄ）前記光学ドットの平面視の図心が、前記初期位置座標および前記中間位置座標に一致するように、複数の前記光学ドットを形成する行程と、
を有することを特徴とするものである。
【００１６】
本発明の光学部材の製造方法は、前記（ｄ）の行程で、凹部または凸部を前記光学部材の表面に転写して前記光学ドットを形成するものである。
【００１７】
本発明の光学部材の製造方法は、前記（ｄ）の行程では、複数の光学ドットを１組として、前記光学ドットをＮ組に分け（Ｎは整数）、それぞれの組で、前記光学ドットの平面視の形状とその寸法および高さ寸法または深さ寸法を同じとし、各組ごとに前記形状と前記寸法の少なくとも一部を相違させるものである。
【００１８】
第２の本発明の製造方法は、
透光性の基材の表面に、複数の光学ドットを形成する光学部材の製造方法において、
複数の光学ドットを１組として、前記光学ドットをＮ組に分け（Ｎは整数）、それぞれの組で、前記光学ドットの平面視の形状とその寸法および高さ寸法または深さ寸法を同じとし、各組ごとに前記形状と前記寸法の少なくとも一部を相違させることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１９】
第１の本発明の光学部材およびその製造方法では、複数の光学ドットが１本の連結線上に図心を有して平面視で互いに重なるように配置されている。この構造では、光学ドットが個々に分散するのではなく、また塊となって広い面積で凝集することもなく、適度な分散で配置するようになる。そのため、優れたアンチグレア機能と画像視認機能を発揮できるようになる。
【００２０】
第２の本発明の光学部材およびその製造方法では、複数の光学ドットの平面視の形状とその寸法のみならず、光学ドットの高さ寸法または深さ寸法を管理して相違させることができる。そのため、光学ドットの三次元での分散を大きくでき、優れたアンチグレア機能と画像視認機能を発揮することができる。さらに、光学ドットの分散を大きくすることで、表示光が透過するときに干渉縞が発生するのを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】第１の本発明の光学部材の製造方法の実施形態を示すフローチャート、
【図２】図１に示すフローチャートのＳＴ５の行程をさらに詳しく示したものであり、第２の本発明の実施形態の製造方法の実施形態を示すフローチャート、
【図３】本発明の実施形態の光学部材の製造方法の行程を示す説明図、
【図４】本発明の実施形態の光学部材の製造方法の行程を示す説明図、
【図５】本発明の実施形態の光学部材の製造方法の行程を示す説明図、
【図６】本発明の実施形態の光学部材の製造方法の行程を示す説明図、
【図７】第１の本発明の光学部材の実施形態を示す説明図、
【図８】第２の本発明の光学部材の実施形態を示す説明図、
【図９】（Ａ）は第１の本発明の光学部材の実施形態における光学ドットの平面図、（Ｂ）は光学ドットの側面図、
【図１０】（Ａ）は第２の本発明の光学部材の実施形態における（ｉ）、（ｉｉ）、（ｉｉｉ）、（ｉｖ）の各組の光学ドットの平面図、（Ｂ）は各組の光学ドットの側面図、
【図１１】（Ａ）（Ｂ）は、光学ドットの形状の変形例を示す説明図、
【図１２】第２の本発明における、（ｉ）、（ｉｉ）、（ｉｉｉ）、（ｉｖ）の各組の光学ドットの配置と、全ての組の光学ドットが組み合わされた光学部材（Ｏ）の設計例を示す説明図、
【発明を実施するための形態】
【００２２】
本発明の光学部材は、情報端末装置において、液晶表示セルとその後方に位置するバックライト装置とを有する表示パネルの前方に配置される。あるいは、光学部材は液晶表示セル以外の表示セルで例えばエレクトロルミネッセンス表示セルなどの前方に配置される。光学部材の基材は透光性でありガラス板や合成樹脂板あるいは合成樹脂フィルムで構成されている。透光性とは、例えば全光線透過率が７０％以上であり、好ましくは８０％以上である。本発明の光学部材は、表示セルの前方に配置することで、アンチグレア機能を発揮でき、画面への外光や景色あるいは使用者の映り込みを抑制できる。さらに表示セルの表示光を透過させるときのいわゆるギラつきや干渉縞などの発生を抑制し、画像品質が低下するのを防止できる。
【００２３】
本発明の光学部材は、透光性の基材の表示方向に向く前方の表面または表示セルに向く後方の表面に、複数の（多数の）光学ドットＤが配置されている。図７に第１の本発明の実施形態の光学ドットＤの配置が平面図として模式的に示され、図８に第１の本発明および第２の本発明の実施形態の光学ドットＤの配置が平面図として模式的に示されている。さらに、図１２の右側に、実際に設計された光学部材（Ｏ）の光学ドットの分散状態が示されている。光学ドットＤは、基材の表面から隆起する凸形状である。あるいは光学ドットＤは基材の表面からその板厚の内部に向けて窪む凹形状であってもよい。光学ドットの反射表面が基材の表面に対して傾斜しその傾斜角度がばらつくことで、アンチグレア機能を発揮できる。
【００２４】
光学部材の製造方法の一例は以下の通りである。
（１）コンピュータ上に配置領域を設定して、演算処理によって、配置領域内に、光学ドットＤを配置すべき複数の位置座標をプロットする。
（２）前記位置座標に形成すべき光学ドットＤの平面視の形状と寸法および高さ寸法または深さ寸法を決める。
（３）金型の表面に、前記位置座標に平面視の図心が一致するように、凹部または凸部を加工する。この加工はレーザー加工、あるいはエッチング深さを制御可能なエッチング加工などによって行う。
（４）前記金型の表面の凹部または凸部を合成樹脂フィルムに転写した成形用シートを形成する。
（５）前記成形用シートを用いて、透光性でフィルム状の基材の表面、または透光性で板状の基材の表面に凸部または凹部を転写し、基材の表面に他の領域と光学条件が相違する複数の光学ドットＤを形成する。
【００２５】
または、前記金型を使用して、透光性でフィルム状の基材の表面、または透光性で板材の表面に、凸形状または凹形状の光学ドットＤを直接に転写して光学部材を製造してもよい。あるいは、キャビティの内面の配置領域の位置座標に対応した点に、凸部や凹部を加工した金型を使用し、キャビティ内に溶融樹脂を射出して、表面に複数の凸形状または凹形状の光学ドットＤが転写された樹脂成型品を成形し、これを光学部材としてもよい。
【００２６】
以下では、光学部材の製造方法およびその製造方法で製造された光学部材の実施形態を説明する。
図１と図２に示されているフローチャートでは、それぞれの「ステップ」が「ＳＴ」で表示されている。
【００２７】
図１のステップ０（ＳＴ０）でコンピュータによる処理を開始する。ＳＴ１では、コンピュータに数値を入力して、光学ドットＤを配置すべき配置領域の範囲を設定する。配置領域は、Ｘ−Ｙ座標上で設定される。図１２に示された光学部材（Ｏ）では、光学ドットＤの配置領域が矩形状（正方形）の領域として示されているが、この配置領域は、どのような形状であってもよい。
【００２８】
ＳＴ２では、配置領域内のＸ−Ｙ座標上で光学ドットＤを形成すべき初期位置座標ＩＰを順番に選択していく。図３に初期位置座標ＩＰの配置例が（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）、・・・で示されている。初期位置座標ＩＰは、後に設定される光学ドットＤの平面視での最大幅寸法（平面視が円形の場合には直径Φの最大値）を基準とし、光学ドットＤの平面視での図心を初期位置座標ＩＰに一致させたときに、光学ドットＤどうしが重ならないように距離を空けて選択される。ＳＴ２の演算では、一様乱数、正規乱数、指数乱数、などの乱数を使用して位置座標が選択される。乱数で選択されたこの位置座標のうちの、隣り合う位置座標の距離が前記最大幅寸法（直径Φの最大値）よりも大きくなるように、さらに初期位置座標ＩＰの密度、すなわち単位面積あたりの初期位置座標ＩＰの数が所定の範囲内となるように初期位置座標ＩＰが選択される。なお、光学ドットＤの最大幅寸法（平面視が円形の場合には直径Φの最大値）は、光学部材の後方に配置される各種表示セルの隣り合う画素の中心間の距離よりも短くなるように設定される。
【００２９】
図１のＳＴ３では、（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）、・・・で示される多数の初期位置座標ＩＰから、隣り合う初期位置座標ＩＰの対を選択する。図４に示す実施形態では、全ての初期位置座標ＩＰについて、その初期位置座標ＩＰと隣り合う位置座標のうちの最も距離の短いものを選択して対を設定する。この場合に、１つの初期位置座標ＩＰが複数の初期位置座標ＩＰと対を成すこともあり得る。
【００３０】
図４に示す例では、（ａ）の初期位置座標ＩＰと最も近いのが（ｂ）の初期位置座標ＩＰであり、（ｂ）の初期位置座標ＩＰから見たときにも最も近いのが（ａ）の初期位置座標ＩＰであるため、（ａ）−（ｂ）が対となる。（ｃ）の初期位置座標ＩＰと最も近いのが（ｄ）の初期位置座標ＩＰであり、（ｄ）の初期位置座標ＩＰから見たときにも最も近いのが（ｃ）の初期位置座標ＩＰであるため、（ｃ）−（ｄ）が対となる。ただし、（ｈ）の初期位置座標ＩＰから見たときに最も近いのが（ｄ）の初期位置座標ＩＰであるため、（ｄ）−（ｈ）も対となる。同様にして、（ｆ）の初期位置座標ＩＰと最も近いのが（ｇ）の初期位置座標ＩＰであり、（ｇ）の初期位置座標ＩＰから見たときにも最も近いのが（ｆ）の初期位置座標ＩＰであるため、（ｆ）−（ｇ）が対となる。ただし、（ｅ）の初期位置座標ＩＰから見たときに最も近いのが（ｇ）の初期位置座標ＩＰであるため、（ｅ）−（ｇ）も対となる。この対の選択方法では、全ての初期位置座標ＩＰが対を成すことになり、単独で残る初期位置座標ＩＰは存在しない。
【００３１】
ただし、初期位置座標ＩＰは非常に多くの数で存在するため、いずれかの初期位置座標ＩＰが対を成さずに単独で存在していてもよい。例えば、その初期位置座標ＩＰと隣り合う初期位置座標ＩＰとの距離が所定値以上の場合、あるいはその初期位置座標ＩＰと隣り合う初期位置座標ＩＰとの距離が所定値以下の場合には、いずれの初期位置座標ＩＰとも対を成すことなく単独で残すようにしてもよい。すなわち、対を成すべき初期位置座標ＩＰの距離を所定の範囲に設定し、その範囲よりも長い距離を空けた初期位置座標ＩＰやその範囲よりも短い距離を空けた初期位置座標ＩＰを単独で残してもよい。この手法では、例えば、図４に示す（ｆ）や（ｈ）の初期位置座標ＩＰが単独で残ることもあり得る。後に説明するように、対を成す初期位置座標ＩＰを基準として図７に示す光学ドット集合体Ａ１や図８に示す光学ドット集合体Ａ２が構成されるが、対を成すべき初期位置座標ＩＰの距離の範囲を適正な値に決めることにより、個々の光学ドット集合体Ａ１，Ａ２での光学ドットＤの集合数や、光学ドット集合体Ａ１，Ａ２の配置密度をその光学部材として最適なものに設定することが可能になる。
【００３２】
図１に示されるＳＴ４では、対を成す初期位置座標ＩＰの間で中間位置座標ＭＰを選択する。図５に示されるように、対を成す初期位置座標ＩＰの間で１つまたは２つ以上の中間位置座標ＭＰを選択する。対を成す初期位置座標ＩＰの間に中間位置座標ＭＰが１つ存在する場合は、中間位置座標ＭＰとその両側に隣り合う初期位置座標ＩＰとの間隔が一定値となるように中間位置座標ＭＰが選択される。対を成す初期位置座標ＩＰの間に複数の中間位置座標ＭＰが存在するときには、初期位置座標ＩＰと中間位置座標ＭＰの全てが一定の距離を空けるように中間位置座標ＭＰが選択される。図５に示す実施形態では、全ての初期位置座標ＩＰと全ての中間位置座標ＭＰにおいて隣り合うものどうしの距離が全て同じである。
【００３３】
ただし、初期位置座標ＩＰと中間位置座標ＭＰとの距離と、隣り合う中間位置座標ＭＰどうしの距離と、が相違していてもよい。ただし、初期位置座標ＩＰと中間位置座標ＭＰとの距離、および隣り合う中間位置座標ＭＰどうしの距離は、各位置座標ＩＰ，ＭＰに平面視の図心が一致するように割り当てられる光学ドットＤの平面視での最小幅寸法（光学ドットの平面視が円形の場合には直径Φの最小値）よりも短くなるように設定される。
【００３４】
図５には、（ａ）と（ｂ）の初期位置座標ＩＰを結ぶ直線状の連結線Ｌ１と、（ｃ）と（ｄ）と（ｈ）の初期位置座標ＩＰを結ぶ折れ線状の連結線Ｌ２、および（ｆ）と（ｇ）と（ｅ）の初期位置座標ＩＰを結ぶ折れ線状の連結線Ｌ３が示されている。全ての中間位置座標ＭＰは、連結線Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３上に位置している。図５では、初期位置座標ＩＰと中間位置座標ＭＰが面積を有する円形の領域で示されているが、実際は、初期位置座標ＩＰと中間位置座標ＭＰは、Ｘ−Ｙ上の位置座標を示しており、面積を有しない点である。
【００３５】
図１に示されるＳＴ５では、初期位置座標ＩＰと中間位置座標ＭＰに光学ドットＤが割り当てられる。図６に示す例では、全ての初期位置座標ＩＰと全ての中間位置座標ＭＰに、同じ形状で同じ大きさの光学ドットＤが割り当てられる。それぞれの光学ドットＤは、その平面視での図心が、初期位置座標ＩＰと中間位置座標ＭＰに一致するように割り当てられる。したがって、全ての光学ドットＤの平面視での図心は、直線状の連結線Ｌ１上に位置しており、さらに折り線状の連結線Ｌ２，Ｌ３上に位置している。光学ドットＤは、図９（Ａ）に示すように平面視が直径Φの円形で、図９（Ｂ）に示すように、側面形状は、先端に向かうにしたがって幅寸法が徐々に曲面状に小さくなり、その高さ寸法Ｈが一定である。そして図１に示すＳＴ６に移行し、光学部材の表面に光学ドットＤが転写される。
【００３６】
ＳＴ４の光学ドットの割り当てと、ＳＴ５の光学ドットの転写は、以下の行程で行われる。
【００３７】
コンピュータ上に設定された配置領域に図６に示される初期位置座標ＩＰと中間位置座標ＭＰとを設定する。また、例えば図９（Ａ）（Ｂ）に示すように、コンピュータ上で、光学ドットＤの平面視の形状と直径Φおよび高さ寸法Ｈを設定する。このデータに基づいて、金型の表面の配置領域に設定された初期位置座標ＩＰと中間位置座標ＭＰにレーザー加工やエッチング加工によって、光学ドットＤに対応する凸形状を形成する。前記金型の表面に合成樹脂フィルムを圧着して、合成樹脂フィルムの表面に前記凸形状に対応する凹部を転写した成形用シートを形成する。この成形用シートを用いて、透光性でフィルム状の基材の表面、または透光性で板状の基材の表面に、凹形状に対応する凸部を光学ドットＤとして転写して光学部材が完成する。
【００３８】
または、金型に凹形状部を加工し、前記金型から成形用シートの表面に凹形状に対応する凸形状部を転写し、さらに透光性の基材に、成形用シートの凸形状に対応する凹部を光学ドットＤとして転写して光学部材を完成してもよい。または、凸形状部または凹形状部を加工した金型に、透光性でフィルム状の基材の表面、または透光性で板材の表面を加圧して、金型から基材に、直接に凸形状または凹形状の光学ドットＤを転写して光学部材を製造してもよい。あるいは、キャビティの内面の配置領域の初期位置座標ＩＰおよび中間位置座標ＭＰに対応した点に、凸形状または凹部形状を加工し、この金型を使用したキャビティ内に溶融樹脂を射出して、表面に凹形状または突形状の複数の光学ドットＤを転写した光学部材を製造してもよい。
【００３９】
図６と図７に示されるように、前記行程を経て製造された光学部材では、平面視が円形の複数の光学ドットＤが、その図心が直線状の連結線Ｌ１または折れ線状の連結線Ｌ２，Ｌ３に一致するように配置される。しかも連結線Ｌ１上に位置する全ての光学ドットＤが平面視で重なり合って光学ドット集合体Ａ１が形成されている。同様に、連結線Ｌ２，Ｌ３上に位置する全ての光学ドットＤも平面視で重なり合って光学ドット集合体Ａ１が形成されている。なお、光学ドット集合体Ａ１どうしは互いに重なることがなく、異なる光学ドット集合体Ａ１に含まれる光学ドットＤが互いに重なることがない。
【００４０】
図７に示す光学部材は、光学ドットＤの平面視での最大幅寸法すなわち平面視での直径Φが、光学部材の後方に配置される表示セルの隣り合う画素の中心間の距離よりも小さい。そのため、表示セルの表示画像に対して１つの光学ドットＤが凸レンズや凹レンズとして大きく寄与することがなく、表示画像の輝度を均一にでき、いわゆるギラつき現象を抑制できるようになる。
【００４１】
図７に示される光学部材は、複数の光学ドットＤで光学ドット集合体Ａ１が形成されているため、全ての光学ドットＤが重なることなく分散している形態に比べて光学ドットＤの密度を高くでき、アンチグレア効果を高めることができる。しかも、光学ドット集合体Ａ１では、光学ドットＤが、直線状の１本の連結線Ｌ１上に位置し、または折れ線状の１本の連結線Ｌ２，Ｌ３上に位置しているため、光学ドット集合体Ａ１では、複数の光学ドットＤが線状に繋がることがあっても、多方向に広がるような面積の大きい凝集体を構成することがない。よって、光学ドットの塊によるレンズ効果の発生も防止できるようになる。また、図４と図５に示されるように、隣り合う初期位置座標ＩＰで対を形成し、好ましくは最短に位置する初期位置座標ＩＰどうしで対を形成し、対の初期位置座標ＩＰ間の連結線Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３上に光学ドットＤを配置することで、１つの光学ドット集合体Ａ１において、光学ドットＤの繋がり寸法が過剰に長くなるのを防止することができる。
【００４２】
図７に示される光学部材は、非常に微細な寸法の光学ドットＤが、離れすぎることなく適度な分散の大きさでランダムに配置されるため、アンチグレア機能を高く維持することが可能になる。また、図７に示すように繋がり長さの相違する複数の光学ドット集合体Ａ１が互いに重なることなく分散されることで、光学ドットＤの規則性を抑制できるため、表示セルからの表示光の干渉を防止して、干渉縞の発生を抑制できるようになる。なお、本明細書での分散とは、光学ドットの散らばりの度合いを意味するものでランダムの度合いでもある。例えば分散は、全ての光学ドットの隣り合うものどうしの図心間の距離の２乗を標本数だけ加算し、その加算値を標本数で除した値として定義することができる。光学ドットの散らばりが大きい場合、分散は大きくなる。
【００４３】
多数の光学ドットＤを適度に分散させるためには、１つの光学ドット集合体Ａ１での光学ドットＤの繋がり数が３０個以下であることが好ましく、さらに好ましくは２０個以下である。
【００４４】
図２と図８および図１０には、光学ドットＤを三次元で分散させる実施形態が示されている。ここでの三次元の分散は、光学ドットＤの平面的な分散に、さらに凸形状の光学ドットＤの高さの分散または凹形状の光学ドットＤの深さの分散を加味したものである。図２に示されるフローチャートは、図１に示されるＳＴ５の光学ドットの割り当てにおいて、二次元の分散に加えてさらに三次元の分散を与えるための行程を示している。
【００４５】
図１のＳＴ４では、図５に示されるように、対を成す初期位置座標ＩＰの間に中間位置座標ＭＰが設定される。ＳＴ５で、初期位置座標ＩＰと中間位置座標ＭＰに平面視の図心が一致するように光学ドットＤが割り当てられる。図２に示されるＳＴ５１では、割り当てられる光学ドットＤがＮ組（Ｎは整数）に分離される。例えば、Ｎは最大で１０程度が好ましい。それぞれの組が複数の光学ドットＤを有しており、同じ組では、光学ドットＤの平面視の形状とその寸法および高さ寸法または深さ寸法が同じであり、各組ごとに前記形状と前記寸法の少なくとも一部が相違している。
【００４６】
図１０に示す実施形態では、Ｎが４である。（ｉ）の組の光学ドットＤの形状は、平面視が直径Φ１の円形であり、高さ寸法がＨ１の凸形状である。（ｉｉ）、（ｉｉｉ）、（ｉｖ）の組の光学ドットＤは、いずれも平面視が円形の凸形状であり、平面視の直径はそれぞれΦ２、Φ３、Φ４であり、高さ寸法はＨ２、Ｈ３、Ｈ４である。なお、光学部材の表面において光学ドットＤが凹形状のときは、Ｈ１、Ｈ２、Ｈ３、Ｈ４が深さ寸法である。
【００４７】
図５に示されるように選択された初期位置座標ＩＰと中間位置座標ＭＰに、図１０に示された（ｉ）、（ｉｉ）、（ｉｉｉ）、（ｉｖ）の組の光学ドットＤのいずれかが割り当てられる。それぞれの光学ドットＤはその平面視での図心が初期位置座標ＩＰと中間位置座標ＭＰに一致するように配置される。図８に示すように、それぞれの光学ドット集合体Ａ２では、１本の連結線Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３上において、（ｉ）、（ｉｉ）、（ｉｉｉ）、（ｉｖ）の組を構成する光学ドットＤが順番に並ぶように配置される。すなわち光学ドット集合体Ａ２では、同じ組を構成する光学ドットが最も離れるように、各組の光学ドットＤが順番に配置される。また、光学ドット集合体Ａ２では、隣り合う光学ドットが平面視で互いに重なっている。
【００４８】
図１２の右側に、複数の光学ドット集合体を備えた光学部材（Ｏ）の一例が示されており、図１２の左側には、第２の本発明の光学部材（Ｏ）を構成する（ｉ）、（ｉｉ）、（ｉｉｉ）、（ｉｖ）のそれぞれ組の光学ドットＤが、互いに分解して示されている。
【００４９】
図８に示される光学部材は、複数の光学ドットＤが連なった光学ドット集合体Ａ２が分散しているため、図１２に示される光学部材（Ｏ）のように、平面視において多数の光学ドットＤを適度な密度で適度に分散させて配置でき、さらに、光学部材の表面からの高さ寸法（または深さ寸法）も適度に分散させることができる。図１０に示すように、光学ドットＤの平面視での幅寸法（直径寸法Φ）と高さ寸法（または深さ寸法）Ｈを変化させることにより、各光学ドットＤの反射表面の角度θの分散をさらに大きくすることができる。反射表面の角度θを三次元で大きく分散させることにより、光学ドットＤの規則性を薄めることができ、アンチグレア効果を高めることができるとともに、表示セルからの表示光の干渉を防止でき、干渉縞の発生を抑制する効果が高くなる。
【００５０】
図１１（Ａ）（Ｂ）に、変形例となる光学ドットの平面形状が示されている。図１１（Ａ）に示す光学ドットＤａは平面視の形状が三画形で、図１１（Ｂ）に示す光学ドットＤｂは、平面視の形状が六角形である。これら光学ドットの場合には、外接円の直径Φが、図９（Ａ）に示す直径Φ、または図１０（Ａ）に示す直径Φと同等に設定される。
【符号の説明】
【００５１】
Ａ１，Ａ２  光学ドット集合体
Ｄ  光学ドット
ＩＰ  初期位置座標
ＭＰ  中間位置座標
Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３  連結線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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