(57)【要約】【課題】アンカー打設技量を確認するための審査や技能訓練で使用することのできる、アンカー打設状態の確認装置を提供する。特に、アンカー筋の打設挿入の状態を確認することができ、また、アンカー下地穴の角度の可変に対応した装置を提供する。【解決手段】一端が開口した内部透過性の充填管（１）と、複数本の充填管（１）を同方向に整列させて連持すると共に各充填管の開口に合わせた複数の充填口を特定方向に連設した連ホルダー（２）と、連ホルダー（２）の周側面の一面以上をまとめて覆う遮蔽板（３）と、連ホルダー（２）を中空位置に回転角度可変可能に支持するスタンド（４）と、連ホルダー（２）の特定方向の先側であって、各充填口から離間した位置に、各充填管（１）内に設置したアンカー筋（Ａ）をまとめて保持するアンカー筋保持具（６）を備える。【選択図】図１
2020037770.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一端が開口した内部透過性の充填管と、
複数本の充填管を同方向に整列させて連持すると共に各充填管の開口に合わせた複数の充填口を特定方向に連設した連ホルダーと、
連ホルダーの周側面の一面以上をまとめて覆う遮蔽板と、
連ホルダーを中空位置に支持するスタンドと、を備えた充填試験機であって、
連ホルダーの前記特定方向の先側であって、各充填口から離間した位置に、各充填管内に設置したアンカー筋をまとめて保持するアンカー筋保持具を備えたことを特徴とする、
アンカー筋打設状態確認装置。
【請求項２】
アンカー筋保持具は、連ホルダーから特定方向を向いて延出した、一又は複数の保持アームと、保持アームによって連ホルダーと並行に取り外し可能に固定された連保持プレートと、を具備してなり、
連保持プレートには、各充填口と対向する位置に合わせた係止凹部が、プレートの側辺に沿って離間形成される、請求項１に記載のアンカー筋打設状態確認装置。
【請求項３】
連保持プレートにおいて各充填口と対向するプレート面、或いは、連ホルダーにおいて各充填口が連設された前記特定方向のホルダー面には、充填管に注入する充填剤の付着汚染を防ぐ防汚処理層が表面形成されてなる、請求項２に記載のアンカー筋打設状態確認装置。
【請求項４】
前記防汚処理層は、表面が離型処理された各層一枚ずつを剥離可能な、重畳貼り付けされた複数層の離型紙からなる、請求項３に記載のアンカー筋打設状態確認装置。
【請求項５】
スタンドの上部であって連ホルダー又は遮蔽板の両側部との間に、
連ホルダーの角度を調整し得ると共に所定の調整角度を保持し得る角度調整器を介設したことを特徴とする、請求項１ないし４のいずれかに記載のアンカー筋打設状態確認装置。
【請求項６】
前記連ホルダーは、整列させた各充填管の上半部を跨ぐ上枠板とその両側部から屈曲して連接された側枠とからなる略コの字型断面の上枠ホルダーと、整列させた各充填管の下半部を連ねて跨ぐ下枠板とその両側部から屈曲して連接された側枠とからなる下枠ホルダーと、が上下に組み合されて構成され、
前記角度調整器は、上枠ホルダーの側枠又は下枠ホルダーの側枠のいずれかに等間隔形成されたピン孔群と、ピン孔群のいずれかのピン孔に退避位置から突入可能な固定ピンと、を具備してなり、
前記固定ピンが、スタンドの上部に固定されたラッチフレームによって退避位置ないし突入位置に移動可能に保持される、請求項５に記載のアンカー筋打設状態確認装置。
【請求項７】
前記連ホルダーは、整列させた各充填管の上半部を跨ぐ上枠板とその両側部から屈曲して連接された側枠とからなる略コの字型断面の上枠ホルダーと、整列させた各充填管の下半部を連ねて跨ぐ下枠板とその両側部から屈曲して連接された側枠とからなる下枠ホルダーと、が上下に組み合されて構成され、
また、前記スタンドの上端部が、上枠ホルダーの側枠又は下枠ホルダーの側枠のいずれかに外接してなり、
前記角度調整器は、前記スタンドの上端部と、これに外接するいずれかの側枠とをまとめて貫通する貫通バーを具備し、また、当該貫通バーの一端を保持すると共に、貫通バーの長さを調節する調節レバーを具備してなり、
調製レバーによって貫通バーの長さを短く設定することで、スタンドの上端部と側枠とを圧接させて、スタンドに対する連ホルダーの保持角度を任意の角度に保持する、請求項５又は６に記載のアンカー筋打設状態確認装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、土木工事、建築工事におけるあと施工アンカーの品質管理、施工管理において用いることのできる、あと施工アンカーのアンカー筋打設状態確認装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
あと施工アンカーの施工においては、ドリル穿穴したアンカー下地穴に充填剤（グラウト）を空気溜まりが生じないように注入し、注入した充填剤（グラウト）入りの穴内に、アンカー筋を回転させながら真直ぐ打設する必要がある。これらの充填剤の充填やアンカー筋の設置挿入が不適切な場合には、施工後のアンカー抜けや破損といった事故が生じ得るため、これらのグラウト注入やアンカー打設には一定の技量が求められる。充填剤の充填・アンカー筋の挿入を含む総合的なアンカー設置技能を訓練し、或いは、技能審査によって技能の成熟度を確認することは、アンカー工事の品質管理や施工管理において重要となる。しかしながら、従来、アンカー筋設置技能の向上や技能の成熟度を確認する基準やそのための装置は存在しなかった。
【０００３】
このようなグラウト注入状況を確認する方法として、従来、ブリーディング率の測定、グラウト硬化体のひび割れの目視確認を行うＰＣグラウト組成物の発明が開示される（特許文献１参照）。このＰＣグラウト組成物の発明の要求性能として、ＰＣ鋼材を腐食から保護することと、ＰＣ鋼材と部材コンクリートの間の一体化を図ることが挙げられる。同発明において、これらの機能は、ＰＶＣ製透明シース管に注入された後、ブリーディング率の測定、グラウト硬化体のひび割れの目視確認を行うことにより確認されている（特許文献１参照）。
【０００４】
また従来、ブリージングテスト装置、及びブリージングテスト方法として、下端部にグラウトを注入する注入口を有する透明な鉛直管を備えたテスト装置が開示される（特許文献２参照）。これは、ＰＣ構造物のケーブルシース内への真空引き工程を含むグラウト注入工法におけるブリージングテスト装置である。
【０００５】
またほかに従来、ロックボルト等の定着材において、注入式ロックボルト３を挿入した透明なパイプ２を、注入パイプ７につなぎ、定着材５をモルタル圧入ポンプ８で圧送し、排出孔４から注入して注入具合を観察する方法が開示される（特許文献３参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１２−５１７４１号公報
【特許文献２】特開２００５−２３２８６７号公報
【特許文献３】特公平０２−０１７５０３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら上記はいずれも、注入材の充填状況を外側から視認可能にした構成を開示するものに過ぎず、アンカー鉄筋の打設の技能や技量を確認するものではなかった。特に、アンカー下地穴へのグラウトの注入にとどまらず、アンカー筋の打設挿入の状態を確認するものは存在しなかった。また、あと施工アンカーは必ずしも床面に打設するだけでなく、壁面、或いは天井面に打設する場合があり、特に、アンカー下地穴が壁面或いは天井面などに形成されている場合は、より高度な打設技能が必要となる。ところが、アンカー下地穴の角度の可変に対応した状態確認装置や技能検査用装置は存在しなかった。
【０００８】
そこで本発明は、上記課題の解決のためになされたものであり、アンカー打設者のグラウト注入の技量を確認するための審査や技能訓練で使用することのできる、アンカー打設状況の充填確認用の装置を提供することを目的とする。特に、アンカー下地穴へのグラウトの注入にとどまらず、アンカー筋の打設挿入の状態を確認し得る装置を提供すること、また、アンカー下地穴の角度の可変に対応した状態確認装置や技能検査用装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の課題を解決すべく、本発明に係るアンカー筋打設状態確認装置は以下［１］〜［７］の手段を講じている。
［１］本発明のアンカー筋打設状態確認装置は、
一端が開口した内部透過性の充填管１と、
複数本の充填管１を同方向に整列させて連持すると共に各充填管１の開口に合わせた複数の充填口２１Ｈを特定方向に連設した連ホルダー２と、
連ホルダー２の周側面の一面以上をまとめて覆う遮蔽板３と、
連ホルダー２を中空位置に支持するスタンド５と、を備えた充填試験機であって、
連ホルダー２の前記特定方向の先側であって、各充填口２１Ｈから離間した位置に、各充填管１内に設置したアンカー筋Ａをまとめて保持するアンカー筋保持具６を備えたことを特徴とする。
上記手段を講じることで、各充填管１内に充填剤Ｇを充填してさらにアンカー筋Ａを充填剤Ｇ内に挿入設置するまでという、実際のアンカー筋Ａの打設状態を再現することができる。充填管１の内部透過性部分、及び充填口２１Ｈの表面状態によって、充填剤Ｇの充填状態に加えてアンカー筋Ａの挿入（設置）状態を内部視認することができ、これによって設置技能の度合いを確認することができる。
【００１０】
［２］本発明の前記アンカー筋打設状態確認装置においては、
アンカー筋保持具６は、連ホルダー２から特定方向を向いて延出した、一又は複数の保持アーム６２と、保持アーム６２によって連ホルダー２の各充填口２１の形成面と並行に取り外し可能に固定された連保持プレート６１と、を具備してなり、
連保持プレート６１には、各充填口２１Ｈと対向する位置に合わせた係止凹部６１Ｃが、プレート６１の側辺に沿って離間形成され、
各充填管１内に設置したアンカー筋Ａの露出先部を、各係止凹部６１Ｃに係止して固定し得ることが好ましい。
上記手段を講じることで、各充填管１内に充填剤Ｇを充填してさらにアンカー筋Ａを充填剤Ｇ内に挿入設置した状態を維持することができる。また、連保持プレート６１が連ホルダー２から離間形成されるため、充填剤Ｇの充填やアンカー筋Ａの設置作業の際にの内部透過性部分、及び充填口２１Ｈの表面状態によって、充填剤Ｇの充填状態に加えてアンカー筋Ａの挿入（設置）状態を内部視認することができ、これによって設置技能の度合いを確認することができる。
さらには連保持プレート６１のプレート面上に配置されるクリップＣを、係止凹部６１Ｃの形成数だけ備えることが好ましい。クリップＣの片側面は、連保持プレート６１のプレート面に沿って平らに形成される。
【００１１】
［３］本発明の前記いずれかのアンカー筋打設状態確認装置においては、
アンカー筋保持具６は、連ホルダー２の各充填口２１の形成面と並行に固定された連保持プレート６１を具備してなり、
連保持プレート６１において各充填口２１Ｈと対向するプレート面、或いは、連ホルダー２において各充填口２１Ｈが連設された前記特定方向のホルダー面には、充填管１に注入する充填剤Ｇの付着汚染を防ぐ防汚処理層６１Ｓ／２１Ｃが表面形成されてなることが好ましい。
【００１２】
［４］本発明の前記いずれかのアンカー筋打設状態確認装置においては、
各充填口２１Ｈと対向する連保持プレート６１のプレート面部分、或いは、各充填口２１Ｈが連設された連ホルダー２の前記特定方向のホルダー面部分には、充填管１に注入する充填剤Ｇの付着汚染を防ぐ防汚処理層６１Ｓ／２１Ｃが表面形成されてなり、
前記防汚処理層６１Ｓは、表面が離型処理された各層一枚ずつを剥離可能な、重畳貼り付けされた複数層の離型紙からなることが好ましい。
【００１３】
［５］本発明の前記いずれかのアンカー筋打設状態確認装置において、
スタンド５の上部であって連ホルダー２又は遮蔽板３の両側部との間には、連ホルダー２の角度を調整し得ると共に所定の調整角度を保持し得る角度調整器４を介設したことを特徴とする。
角度調整器４によって、アンカー下地穴の角度の可変に対応して充填状況を確認し得る装置を提供することも可能となる。これにより、アンカー下地穴の角度によってアンカー筋の打設技能の度合いが変化するのにも対応することができ、角度に応じた技能確認が可能となる。
【００１４】
［６］本発明の前記いずれかのアンカー筋打設状態確認装置において、
前記連ホルダー２は、整列させた各充填管１の上半部を跨ぐ上枠板とその両側部から屈曲して連接された側枠２２Ｓとからなる略コの字型断面の上枠ホルダー２２と、整列させた各充填管１の下半部を連ねて跨ぐ下枠板とその両側部から屈曲して連接された側枠２１Ｓとからなる下枠ホルダー２１と、が上下に組み合されて構成され、
前記角度調整器４は、上枠ホルダー２２の側枠２２Ｓ又は下枠ホルダー２１の側枠２１Ｓのいずれかに等間隔形成されたピン孔４Ｈ群と、ピン孔４Ｈ群のいずれかのピン孔４Ｈに退避位置から突入可能な固定ピン４Ｐと、を具備してなり、
前記固定ピン４Ｐが、スタンド５の上部に固定されたラッチフレーム４ＰＦによって退避位置ないし突入位置に移動可能に保持されることが好ましい。
【００１５】
［７］本発明の前記いずれかのアンカー筋打設状態確認装置において、
前記連ホルダー２は、整列させた各充填管１の上半部を跨ぐ上枠板とその両側部から屈曲して連接された側枠２２Ｓとからなる略コの字型断面の上枠ホルダー２２と、整列させた各充填管１の下半部を連ねて跨ぐ下枠板とその両側部から屈曲して連接された側枠２１Ｓとからなる下枠ホルダー２１と、が上下に組み合されて構成され、
また、前記スタンド５の上端部が、上枠ホルダー２２の側枠２２Ｓ又は下枠ホルダー２１の側枠２１Ｓのいずれかに外接してなり、
前記角度調整器４は、前記スタンド５の上端部と、これに外接する側枠２２Ｓ又は２１Ｓのいずれかとをまとめて貫通する貫通バー４Ｂを具備し、また、当該貫通バー４Ｂの一端を保持すると共に、貫通バー４Ｂの長さを調節する調節レバー４Ｌを具備してなり、
調製レバー４Ｌによって貫通バー４Ｂの長さを短く設定することで、スタンド５の上端部と側枠２２Ｓとを圧接させて、スタンド５に対する連ホルダー２の保持角度を任意の角度に保持することが好ましい。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、アンカー打設者の充填剤注入の技量を確認するための審査や技能訓練で使用することのできる、アンカー打設状況の充填確認用の装置を提供することができる。特に、アンカー下地穴への充填剤の注入にとどまらず、アンカー筋の打設挿入の状態を確認し得る装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】実施形態１に係るアンカー筋打設状態確認装置のうち保持具を除いた構成の分解斜視図である。
【図２】実施形態１に係るアンカー筋打設状態確認装置のうち充填管及び遮蔽板を除いた構成の斜視図である。
【図３】図２のα−α部の部分拡大図である。
【図４】実施形態１に係るアンカー筋打設状態確認装置のうち保持具を除いた構成の斜視図である。
【図５】実施形態１に係るアンカー筋打設状態確認装置であって保持具を含む構成の、１本充填状態例の斜視図である。
【図６】図４の側面図である。
【図７】図６の構成において、保持角度を変更した各状態（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）の側面図である。
【図８】図７（ａ）に示す状態の斜視図である。
【図９】図７（ｂ）に示す状態の斜視図である。
【図１０】図７（ｃ）に示す状態の斜視図である。
【図１１】図７（ｄ）に示す状態の斜視図である。
【図１２】実施形態２に係るアンカー筋打設状態確認装置であって保持具を含む構成の、全本充填状態例の斜視図である。
【図１３】実施形態２に係るアンカー筋打設状態確認装置の、通常状態（ａ）、土台変形状態（ｂ）、ストック状態（ｃ）の各状態の底面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、図面を参照して実施例に係るアンカー筋打設状態確認装置について説明する。ただし、以下で説明する本実施形態は、あらゆる点において本発明の例示に過ぎない。また、各構成名称に続けて記載する数字列乃至アルファベット列は、各実施形態の構成の理解のために便宜的に付された符号であり、これによって構成の概念や形状を限定する趣旨ではない。以下に説明する各実施形態に基づき、本発明の範囲を逸脱することなく種々の改良や変形を行うことができることは言うまでもない。つまり、本発明の実施にあたって、実施形態に応じた具体的構成が適宜採用されてもよい。
【００１９】
（実施形態１のアンカー筋打設状態確認装置の構成）
始めに、実施形態１のアンカー筋打設状態確認装置の構成について図１〜図１１を参照して説明する。本発明の実施形態１のアンカー筋打設状態確認装置は、
接地して上方に伸びる左右一対の各スタンド５と、
左右のスタンド５によってこれらの間に水平支持され、水平支持された幅方向に亘って複数のホルダーバンド２３Ｂを有する連ホルダー２と、
連ホルダー２の各ホルダーバンド２３Ｂのそれぞれに整列して取り付け可能な、下端が開口した管容器からなる複数の充填管１と、
スタンド５に対する連ホルダー２の水平支持の角度を回転調整可能な角度調整器４と、
連ホルダー２の下方に枠形成され、各充填管の開口に挿入されたアンカー筋Ａをまとめて係止するアンカー筋保持具６と、
全てのパイプ容器の表面側を隠す遮蔽板３で構成された遮蔽具と、を備える。
【００２０】
（実施形態１）
本発明の実施形態１アンカー筋打設状態確認装置は、
一端が開口した内部透過性の充填管１と、
複数本の充填管１を同方向に整列させて連持すると共に各充填管１の開口に合わせた複数の充填口２１Ｈを特定方向に連設した連ホルダー２と、
連ホルダー２の周側面の一面以上をまとめて覆う遮蔽板３と、
スタンド５の上部であって連ホルダー２又は遮蔽板３の両側部との間に介設した、連ホルダー２の角度を調整し得ると共に所定の調整角度を保持し得る角度調整器４と、
連ホルダー２を中空位置に角度可変可能に支持するスタンド５と、
連ホルダー２の前記特定方向の先側であって、各充填口２１Ｈから離間した位置に、各充填管１内に設置したアンカー筋Ａをまとめて保持するアンカー筋保持具６と、を備えてなる。
【００２１】
上記構成のうちの特徴のひとつとして、アンカー筋保持具６は、連ホルダー２から特定方向を向いて延出した、一又は複数の保持アーム６２と、保持アーム６２によって連ホルダー２の各充填口２１の形成面と並行に取り外し可能に固定された連保持プレート６１と、を具備してなる。
連保持プレート６１には、各充填口２１Ｈと対向する位置に合わせた係止凹部６１Ｃが、プレート６１の側辺に沿って離間形成され、各充填管１内に設置したアンカー筋Ａの露出先部を、各係止凹部６１Ｃに係止して固定し得る。
【００２２】
また上記構成のうちの特徴のひとつとして、連保持プレート６１のプレート面上に配置されるクリップＣを、係止凹部６１Ｃの形成数だけ備えることが好ましい。クリップＣの片側面は、連保持プレート６１のプレート面に沿って平らに形成される。また連保持プレート６１において各充填口２１Ｈと対向するプレート面、或いは、連ホルダー２において各充填口２１Ｈが連設された前記特定方向のホルダー面には、充填管１に注入する充填剤Ｇの付着汚染を防ぐ防汚処理層６１Ｓ／２１Ｃが表面形成されてなる。
【００２３】
また上記構成のうちの特徴のひとつとして、各充填口２１Ｈと対向する連保持プレート６１のプレート面部分、或いは、各充填口２１Ｈが連設された連ホルダー２の前記特定方向のホルダー面部分には、充填管１に注入する充填剤Ｇの付着汚染を防ぐ防汚処理層６１Ｓ／２１Ｃが表面形成されてなり、
前記防汚処理層６１Ｓ／２１Ｃのそれぞれは、表面が離型処理された各層一枚ずつを剥離可能な、重畳貼り付けされた複数層の離型紙、或いは、表面静摩擦の小さい液体又はゲル状滑剤等を塗布した滑面塗付層のいずれか又はこれらの組合せからなる。
【００２４】
また上記構成のうちの特徴のひとつとして、前記連ホルダー２は、整列させた各充填管１の上半部を跨ぐ上枠板とその両側部から屈曲して連接された側枠２２Ｓとからなる略コの字型断面の上枠ホルダー２２と、整列させた各充填管１の下半部を連ねて跨ぐ下枠板とその両側部から屈曲して連接された側枠２１Ｓとからなる下枠ホルダー２１と、が上下に組み合されて構成され、
前記角度調整器４は、上枠ホルダー２２の側枠２２Ｓ又は下枠ホルダー２１の側枠２１Ｓのいずれかに等間隔形成されたピン孔４Ｈ群と、ピン孔４Ｈ群のいずれかのピン孔４Ｈに退避位置から突入可能な固定ピン４Ｐと、を具備してなり、前記固定ピン４Ｐが、スタンド５の上部に固定されたラッチフレーム４ＰＦによって退避位置ないし突入位置に移動可能に保持される（図３）。
【００２５】
また上記構成のうちの特徴のひとつとして、前記スタンド５の上端部が、上枠ホルダー２２の側枠２２Ｓ又は下枠ホルダー２１の側枠２１Ｓのいずれかに外接してなり、
前記角度調整器４は、前記スタンド５の上端部と、これに外接する側枠２２Ｓ又は２１Ｓのいずれかとをまとめて貫通する貫通バー４Ｂを具備し、また、当該貫通バー４Ｂの一端を保持すると共に、貫通バー４Ｂの長さを調節する調節レバー４Ｌを具備してなり、
調製レバー４Ｌによって貫通バー４Ｂの長さを短く設定することで、スタンド５の上端部と側枠２２Ｓとを圧接させて、スタンド５に対する連ホルダー２の保持角度を任意の角度に保持する。
【００２６】
以下、実施形態の各構成について詳述する。
（充填管１）
充填管１は内部透過性の円筒体（例えば、光透過性材料で構成されたクリアパイプ）で構成され、下端が開口している。具体的には図１に示す状態で、上部がパイプ底板、下部がパイプ開口となっており、この開口からアンカー鉄筋Ａを挿入可能となっている。実施例では側面全体が光透過性材料で構成されているが、周方向のうち部分的な方向のみが光透過性材料で構成されており、他の方向が内部視認できないよう遮蔽されたものでもよい。
【００２７】
（連ホルダー２）
連ホルダー２は、縦向きにした複数の充填管１を並べて保持するホルダーを備えたものであればよく、その両側部がスタンド５によって支えられる。実施例の連ホルダー２は、正面視略コの字枠状の下枠ホルダー２１と、同じく正面視略コの字枠状の上枠ホルダー２２とを上下に組み合わせることで、正面視横長方形枠状に構成される。そして、この方形枠状の内部にて複数の充填管１を幅方向に連持するホルダーを備える。実施例のホルダーは幅方向に亘る板状の背枠２３と背枠２３の前面に等間隔に取り付けられた複数のホルダーバンド２３Ｂとから構成される（図２等）。
【００２８】
下枠ホルダー２１は下枠板２１Ｐの下面が滑面層であるコーティング２１Ｃとなっており、防汚層を構成している。また下面には充填管１の本数に合わせた充填口２１Ｈが形成される下側枠２１Ｓは下枠板２１Ｐの両側部から屈曲して立設形成される。
【００２９】
上枠ホルダー２２はＬ字断面の上枠板２２Ｐとその両側部から屈曲して立設形成された上側枠２２Ｓとから構成される。但し上枠板２２Ｐは正面側に立設板片を有したＬ字断面板からなることで、アンカー筋を打設したときに変形しないだけの剛性を有している。また側枠２２Ｓには調整溝２２ＳＬが形成されており、この調整溝２２ＳＬを固定具で挿通固定させて組み合わせることで、上枠と下枠の組合せ位置を上下に調節可能としている（図２等）。
【００３０】
（遮蔽板３）
実施例の遮蔽具は、連ホルダー２の四方側周を囲う遮蔽板３からなる。この遮蔽板３は、２枚ずつの正背面板３１と側板３２とからなり、四方枠板によって平面視矩形の遮蔽部を構成する。但し、側板３２の下半部は凹状に切断された側凹部３２Ｈとなっており、下枠ホルダー２１と取り外し可能に組み合わせられる。側凹部３２Ｈの凹部形状は側板２１Ｓの板形状に対応しており、下枠ホルダー２１の側板２１Ｓの上方から嵌合させることで、均等高さの四方枠板を構成する（図１、図４等）。正背面板３１には横型のグリップ３Ｇが固定される。本実施例の側板３２、正背面板３１は共に、全面が光透過性のない不透明板で構成される。
【００３１】
遮蔽具の他の形態として、対向する正背面板３１のうち片側の一枚を透明のものにしてもよく、或いは、正背面板３１の片側の一枚の一部分に、充填管１の固定箇所に対応した複数の縦型の覗き窓を形成したものとしてもよい。また、対向する正背面板３１に表示板の差し込み部を形成し、表示板によってアンカー打設作業の対象となる充填管１の特定を行うものとしてもよい。その他の遮蔽具の形態として、板体ではなく遮蔽シートや遮蔽カーテンを張設してもよく、側周部を覆う袋状、或いは倒立容器状の遮蔽材を上方から被せてもよい。
【００３２】
（角度調整器４）
角度調整器４は、連ホルダー２の側部とスタンド５の上部との間に介設された、連ホルダーの保持角度を水平軸周りに回転調整する機構である。具体的には図３に示すように、
スタンド５の上部にて、連ホルダー２の下枠ホルダー２１の側枠２１Ｓに固定された貫通バー４Ａと、貫通バー４Ａの先（外側端）に螺合して取り付けられたレバー４Ｎとを具備する圧接構造と、下枠ホルダー２１の側枠２１Ｓの水平軸周りを円状方向に離間形成されたピン孔４Ｈ群とこれに挿入される角度固定ピン４Ｐとを具備する角度固定構造と、からなる。
【００３３】
圧接構造は、側枠２１Ｓの内面から固定された固定ナット４ＡＮによって貫通バー４Ａが形成されており、この貫通バー４Ａが、側枠２１Ｓ及びこれに近接するスタンド５の上端支部５４を貫通し、その外側方の先部に、棒状のレバー４Ｌ及び円柱状の圧接具４ＬＨを有した圧接ネジ４ＬＢが螺入してなる。レバー４Ｌを回転操作して圧接螺子４ＬＢの螺入量を調整することで、貫通バー４Ａから圧接具４ＬＨまでの構成材の長さが可変調整され、これによって、スタンド５の外側部から短円柱体からなる圧接具４ＬＨが圧接して、連ホルダー２とスタンド５とが圧接固定される。但し実施例では、側枠２１Ｓの外面と上端支部５４の内面との間に、貫通バー４Ａ周りを囲うワッシャ４ＡＷが介設され、また、四方枠状の上端支部５４の内側枠板の内面であって貫通バー４Ａの貫通部分には、貫通バー４Ａを非回転保持する保持リング４ＡＶが介設される（図３）。
【００３４】
角度固定構造は、貫通バー４Ａの軸周りの同一円上を中心とした多数のピン孔４Ｈが下枠２１Ｓの側面に貫通形成されており、連ホルダー２を軸周りに回転させることで、このうちのいずれかのピン孔４Ｈが上端支部５４の背面側に位置するようにしている。また、この上端支部５４の背面側には、角度固定ピン４Ｐが、ラッチフレーム４ＰＦによってスライド可能に設けられる。角度固定ピン４Ｐはピン操作片４ＰＬが分枝形成されており、ラッチフレーム４ＰＦには、このピン操作片４ＰＬの移動位置を屈曲線の奇跡上にガイドするガイド溝４ＰＤが形成される。ピン操作片４ＰＬの操作によって角度固定ピン４Ｐの先部が、ピン孔４Ｈ内に突入ないし退避する。
【００３５】
（スタンド５）
スタンド５は、キャスター付きの水平脚部５１と、水平脚部５１から立設した枠状の支柱５２と、支柱５２の上方へ延長可能に突出した延長支柱５３と、延長支柱５３の上端に取り付けられた四方短枠状の上端支部５４とから構成される。延長支柱５３には一側面の長さ方向に沿って調整溝５３Ｄが形成され、支柱５２の枠状の内部の図示しないガイド板と嵌合しながら延長または短縮する。延長支柱の延長長さは、調整穴５６Ｈへ挿入されるボルト５６Ｂ、ボルト５６Ｂに螺合するナット５６Ｎによって規定される。
【００３６】
（アンカー筋保持具６）
アンカー筋保持具６は、連ホルダー２の下部に離間して取り外し可能に設けられる、打設したアンカー筋Ａの連保持具である。アンカー筋保持具６を取り外した状態で技能試験を行い、アンカー打設直後にアンカー筋保持具６を取り付けてもよいし、或いは、アンカー筋保持具６を取り付けた状態で技能試験を行ってもよい。アンカー筋保持具６は少なくとも、連ホルダー２の下方へ、連ホルダー２の保持軸と並行に設置した連保持プレート６１を離間配置してなる。実施例では、下枠ホルダー２１の下枠板２１Ｐの両端に設けた取付け穴６２Ｈに、下方へ伸びる保持アーム６２を貫通固定し、左右の保持アーム６２によって連保持プレート６１を水平保持している。連保持プレート６１は、複数の充填口２１Ｈの形成位置に対応して、アンカー筋Ａを係止するための係止凹部６１Ｃが形成される。係止凹部６１Ｃの内面はアンカー筋Ａの表面段差が係止しやすいよう多数の横溝が形成されることが好ましい。また、固定クリップＣによって各本のアンカー筋Ａ係止凹部６１Ｃ周りに載置可能としてもよい（図１２）。実施例の連保持プレート６１の上面には、こぼれた充填剤の付着時の汚染を防ぐべく、表面を離型処理した粘着シートからなる防汚シート６１Ｓを多数層状に貼り付けておき、施工試験後に一枚ずつ剥して使用するものとしている。
【００３７】
［使用方法］（技能試験方法例）
次に、実施例に係るアンカー筋打設状態確認装置の動作確認試験について説明する。
充填管１たる試験用クリアパイプ容器は、上部がパイプ底板、下部がパイプ開口となっており、この開口からアンカー鉄筋が中空挿入可能となっている。
受験者は、遮蔽具によって充填管１が側面遮蔽された本装置の表側（図１にて遮蔽板３のグリップ９が見える側）から充填剤作業を行う。具体的には、指定された試験用パイプ開口からパイプ容器の開口となる充填口内に充填剤Ｇたるグラウト（アンカー定着剤）を注入し、その後、アンカー筋Ａを挿入設置する。
但し、受験者側からは、ブラインドシートによって、試験用クリアパイプ容器の内部の充填状況は確認できない。試験官（審査官）は、本器具の裏側から、受験者の注入作業をチェックして採点する。
【００３８】
（実施形態２）
図１２、１３に実施形態２のアンカー筋打設状態確認装置を示す。実施形態２のアンカー筋打設状態確認装置は支柱５２下部と水平脚部５１との間にベアリング５２Ｂを介設させており、連結棒５５の連結長さの調整によって、左右並行の通常状態（Ｓ１）の水平脚部５１が、スタンド５の軸周りに略４５度水平回転した変形状態（Ｓ２）へと状態遷移可能となっている（図１２破線及び図１３（ｂ）参照）。水平回転した変形状態（Ｓ２）では平面視ハの字状態に片側開脚しており、この変形状態（Ｓ２）のアンカー筋打設状態確認装置を多数重ねわせることで、図１３（ｃ）に示すようにコンパクトなスタック形態となる。
【００３９】
（産業上の利用可能性）
本発明の試験装置は簡便に移動設置でき、かつ、一定の精度をもってアンカー筋の打設試験又は打設試行訓練を行うことができることから、アンカー打設技能の確認試験又は技能訓練に用いることで、打設技能の管理を行うことが可能である。また特に角度可変調整機能と打設後のアンカー筋の保持機能とを合わせて有することで、実際の設置現場に近い状況を再現することが可能となる。
【符号の説明】
【００４０】
充填管１
連ホルダー２
下枠ホルダー２１
コーティング２１Ｃ
充填口２１Ｈ
下枠板２１Ｐ
下側枠２１Ｓ
上枠ホルダー２２
上枠板２２Ｐ
上側枠２２Ｓ
背枠２３
ホルダーバンド２３Ｂ
遮蔽板３
側板３２
正面板３１
側凹部３２Ｈ
グリップ３Ｇ
角度調整器４
貫通バー４Ａ
固定ナット４ＡＮ
ワッシャ４ＡＷ
保持リング４ＡＶ
角度固定ピン４Ｐ
レバー４Ｌ
圧接ネジ４ＬＢ
圧接具４ＬＨ
ピン孔４Ｈ
ラッチフレーム４ＰＦ
ガイド溝４ＰＤ
ピン操作片４ＰＬ
スタンド５
水平脚部５１
支柱５２
ベアリング５２Ｂ
延長支柱５３
調整溝５３Ｄ
上端支部５４
連結棒５５  
ボルト５６Ｂ
調整穴５６Ｈ
ナット５６Ｎ
アンカー筋保持具６
連保持プレート６１
防汚シート６１Ｓ
係止凹部６１Ｃ
保持アーム６２
取付け穴６２Ｈ
固定クリップＣ
アンカー筋Ａ
充填剤Ｇ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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