(57)【要約】【課題】  成形型再使用サイクルの迅速化、成形型再使用のための処理作業の簡略化、成形型再使用のために要する費用の大幅削減、再使用をはかるの成形型の傷付き防止、成形型準備数の削減、成形型の機能増大、再使用する成形型を無傷化、成形型準備数の削減などを達成することのできる有用で有益な技術を提供する。【解決手段】  内部成形型３１と外部成形型４１が脱着自在に組み合わされたものである。外部成形型４１はこれに嵌め込まれて内接する内部成形型３１を保持する。外部成形型４１内に嵌め込まれた内部成形型３１内に成形材料２１が入れられる。その成形材料２１が成形品３１となる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
再使用される外部成形型との組み合わせ状態で使用されるものであって、用済み後に処分される内部成形型であること、および、
前記外部成形型内に嵌め込まれたときに当該外部成形型に内接するとともに、その内接状態において前記外部成形型に保持される内部成形型であること、および、
前記外部成形型の内部に対して非接着性と密着性と離型性とを有する内部成形型であること、および、
前記外部成形型内に嵌め込まれた型組み合わせ状態においてその嵌め込まれた型内に成形材料が入れられ、かつ、その型内の成形材料が成形品となる内部成形型であること、および、
前記外部成形型内から前記成形品を取り出すときに、その成形品側に離型可能な状態で付着して当該成形品と共に前記外部成形型内から前記外部成形型外に取り出される内部成形型であること
を特徴とする組み合わせ用内部成形型。
【請求項２】
軟質材料・半硬質材料・硬質材料のうちから選択されたいずれかの材料からなる請求項１に記載された組み合わせ用内部成形型。
【請求項３】
再使用される外部成形型と、用済み後に処分される内部成形型とが、脱着自在に組み合わされたものであること、および、
前記外部成形型については、その型内に嵌め込まれて内接する前記内部成形型を保持するものであること、および、
前記内部成形型については、前記外部成形型の内部に対する非接着性と密着性と離型性とを有するものであること、および、
前記外部成形型内に嵌め込まれた前記内部成形型の内部には、成形のための変形が可能な成形材料が入れられるものであり、かつ、前記内部成形型内に入れられた前記成形材料が成形品となるものであること、および、
前記外部成形型と前記外部成形型と前記成形材料との相対関係において、前記内部成形型が前記成形材料側に離型可能な状態で付着してその成形品と共に前記外部成形型内から前記外部成形型外に取り出されるものであること
を特徴とする組み合わせ成形型。
【請求項４】
組み合わせ状態における前記内部成形型の上部が前記外部成形型の上端から突出するものである請求項３に記載された組み合わせ成形型。
【請求項５】
前記内部成形型が、軟質材料・半硬質材料・硬質材料のうちから選択されたいずれかの材料からなる請求項３または４に記載された組み合わせ成形型。
【請求項６】
成形のための変形が可能な成形材料を用いる成形品の成形方法であること、および、
内外に組み合わせ可能な内部成形型と外部成形型とを用いる成形品の成形方法であること、および、
成形品を成形するための工程として、前記外部成形型内に前記内部成形型を嵌め込んでこの内外両成形型を組み合わせる型組み工程と、前記外部成形型内に嵌め込み状態にある前記内部成形型の内部に成形材料を入れるための材料供給工程と、前記内部成形型にある成形品にその内部成形型を付着させた状態で当該成形品を前記内部成形型と共に前記外部成形型の内部から前記外部成形型の外部へと離脱させるための成形品離脱工程とを備えていること
を特徴とする成形品の成形方法。
【請求項７】
成形のための変形が可能な成形材料を用いる成形品の成形方法であること、および、
内外に組み合わせ可能な内部成形型と外部成形型とを用いる成形品の成形方法であること、および、
成形品を成形するための工程として、前記外部成形型内に前記内部成形型を嵌め込んでこの内外両成形型を組み合わせる型組み工程と、前記外部成形型内に嵌め込み状態にある前記内部成形型の内部に成形材料を入れるための材料供給工程と、前記内部成形型にある成形品にその内部成形型を付着させた状態で当該成形品を前記内部成形型と共に前記外部成形型の内部から前記外部成形型の外部へと離脱させるための成形品離脱工程と、前記外部成形型外へ取り出された前記内部成形型付きの前記成形品をその内部成形型付きの状態で養生させるための養生工程とを備えていること
を特徴とする成形品の成形方法。
【請求項８】
前記請求項６または７に記載された前記内部成形型付きの前記成形品について、前記成形品を前記内部成形型付きの状態で運搬および／または保管すること
を特徴とする成形品の取り扱い方法。
【請求項９】
前記請求項６または７に記載された前記内部成形型付きの前記成形品について、前記成形品の養生を終えた後に当該成形品から前記内部成形型を離型すること
を特徴とする成形品の取り扱い方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、組み合わせ用内部成形型と組み合わせ成形型と成形品の成形方法と成形品の取り扱い方法方法装置に関する。本発明についてさらにいうと、これはセメント・セメントモルタル・石膏・石膏系混和材・可塑系の成形材料を用いて成形品をつくるのに適した成形技術に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
常温で成形品を成形する技術の典型的一例として、コンクリート成形技術をあげることができる。コンクリート成形については周知のとおり、離型剤を内面に塗布された成形型内にゾル状のコンクリート（成形材料）を流し込み、時間の経過を待ってコンクリートの中間成形品を成形型内から取り出す。この中間成形品の場合、まだ、十分な硬化状態にはないので、数日ないし１週間程度の養生期間をおいてこれをほぼ完全に硬化させる。
【０００３】
上述のような成形型を用いてコンクリート成形品を成形するときは、成形型の内面に離型剤を塗布するのが一般である。その理由は、成形型内からの成形品離脱（脱型）が円滑に行え、成形品の表面が良好に仕上がるからである。
【０００４】
下記の特許文献１〜２にコンクリート離型剤が開示されている。この二つの文献に記載されている離型剤は、該各文献に記載されているような有意な成果をあげている。もちろんンクリート離型剤については、現在に至るまで間断なく開発されており、より優れた離型剤がつぎつぎと提供されている。このほか、成形型の内面に離型層と樹脂層とを形成するという技術などもみられる。それはたとえば、下記の特許文献３〜４に開示された技術である。
【０００５】
特許文献３〜４に開示された成形技術は、成形型の内面に離型層と樹脂層とを積層形成してから所定の成形を行うというものである。この成型型内に未硬化のコンクリート（成形材料）を充填して所要のコンクリート成形を実施した場合、離型層は成形型内に残存するものの、樹脂層はコンクリート成形品との一体化状態で成形品と共に成形型内から脱型される。そして成形品と一体化した樹脂層が、平滑性・防水性・弾性・靱性などの諸特性を有する成形品表層部となる。
【０００６】
上記のうちで高価な金属製成形型の場合、これには価格に均衡するところの耐久性があるので、反復使用や継続使用など長期使用が行える。より具体的には、使用を終えるごとに洗浄が行われて成形型が再使用されるのである。かかるリユースの場合、器具類を一回使用するだけの使い捨てに比し、省資源や省エネルギーの観点で望ましいかのごとくである。しかしながら、再使用のたびに洗浄するという現状のリユースにも、改善すべき種々の課題が残されている。それらの課題は以下のようなものである。
【０００７】
［課題１：難易度の高い清浄化処理作業］
使用後の成形型とくにその内面には、離型剤のみならず成形材料の残存成分が強力に付着しており、使用後の成形型が高度に汚損されている。それゆえ、使用後の成形型を再使用可能なレベルにまで清浄化するのがきわめて難しく、この際の作業難易度が高いものになっている。
［課題２：洗浄時間や処理コストを多く費やす洗浄処理作業］
この種の成形型（使用後のもの）については、これに適する有用かつ有益な洗浄装置の開発がない。その理由の一つとしてあげられるのは、成形型の内面に残存した離型剤や成形材料を機械的に洗い落とすのが困難だからである。現状は、人為的な洗浄処理で成形型を再使用可能な状態に清浄化し生産部門（生産ライン）へと回送している。多くの成形型を用いて成形品を量産するときの生産部門（成形開始部）にとっては、成形型の早期洗浄や早期回送が望ましい。しかしながら人為的な洗浄に依存するこの洗浄部門の場合、人為的であったり高難易度であったりするために、多くの作業員を配しながらも所定の洗浄効果を上げるのに多くの時間を費やしている。加えて洗浄後には、乾燥工程において成形型を乾燥したりもする。もちろんこれでは、洗浄部門から生産部門への成形型回送が遅速化しがちで不十分なものとなる。この説明から明らかなように、成形型再使用のための人為的な洗浄処理によるときは、洗浄に多くの時間を要したり、人件費をはじめとする多くのコストを費やしたりしている。つまりコストパフォーマンスが低いのである。
［課題３：清浄化処理作業に要する熟練］
作業員による成形型内面のクリーン作業においては、強い汚れなどを金属篦のような器具で削ぎ落としたりすることもある。このような場合、成形型の枢要な内面を傷つけることのない技量や配慮が要求される。これは換言して、極端な汚損のクリーン化に際して高度な洗浄技能や熟練などが作業員に要求されるということであるから、技能面で習熟した熟練作業員の養成が必要になる。
［課題４：増大する成形型の準備数量］
成形品を量産するときの生産部門では多くの成形型を用意しなければならない。その一方で洗浄部門における成形型の人為的な洗浄処理は遅れがちであり、生産部門への成形型回送が十分になされない。もっとも、洗浄部門からの成形型回送の遅れを待つことができない生産部門では、かかる事情を考慮に入れて当初からより多くの成形型を準備して成形作業を実施している。しかしながら、高価な金属製成形型を多く準備して成形作業を行うケースでは、成形型の準備数量が設備上の大きなコストプッシュ要因になり、それが成形品のコストにも跳ね返る。
【０００８】
上述のとおり、成形材料注入前の成形型内面に離型剤を塗布する従来技術とか、使用後の成形型を洗浄する従来技術とかには、改善すべき大きな課題が残されており、このような課題の解決が希求されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】実公昭６３−１６５１０３号公報
【特許文献２】特開平０７−２５８６７０号公報
【特許文献３】特開平０７−２１７１９４号公報
【特許文献３】特開平０７−１６４４１４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は上述のような従来技術の課題に鑑みなされたものであり、その目的とするところは、成形型の再使用（循環使用）サイクルを迅速化すること、成形型再使用のための処理作業を簡略化すること、成形型再使用のために要する費用の大幅削減すること、再使用をはかる際に成形型を傷付けないこと、成形型準備数の削減をはかること、成形型の機能を増大することなど、これらを達成することのできる有用で有益な「組み合わせ用内部成形型」、「組み合わせ成形型」、「成形品の成形方法」、「成形品の取り扱い方法」を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明に係る組み合わせ用内部成形型、本発明に係る組み合わせ成形型、本発明に係る成形品の成形方法、本発明に係る成形品の取り扱い方法は、所期の目的を達成するための技術内容として下記の第１項〜第９項に記載された課題解決手段を特徴とする。
[第１項］
再使用される外部成形型との組み合わせ状態で使用されるものであって、用済み後に処分される内部成形型であること、および、
前記外部成形型内に嵌め込まれたときに当該外部成形型に内接するとともに、その内接状態において前記外部成形型に保持される内部成形型であること、および、
前記外部成形型の内部に対して非接着性と密着性と離型性とを有する内部成形型であること、および、
前記外部成形型内に嵌め込まれた型組み合わせ状態においてその嵌め込まれた型内に成形材料が入れられ、かつ、その型内の成形材料が成形品となる内部成形型であること、および、
前記外部成形型内から前記成形品を取り出すときに、その成形品側に離型可能な状態で付着して当該成形品と共に前記外部成形型内から前記外部成形型外に取り出される内部成形型であること
を特徴とする組み合わせ用内部成形型。
［第２項］
軟質材料・半硬質材料・硬質材料のうちから選択されたいずれかの材料からなる前記第１項に記載された組み合わせ用内部成形型。
［第３項］
再使用される外部成形型と、用済み後に処分される内部成形型とが、脱着自在に組み合わされたものであること、および、
前記外部成形型については、その型内に嵌め込まれて内接する前記内部成形型を保持するものであること、および、
前記内部成形型については、前記外部成形型の内部に対する非接着性と密着性と離型性とを有するものであること、および、
前記外部成形型内に嵌め込まれた前記内部成形型の内部には、成形のための変形が可能な成形材料が入れられるものであり、かつ、前記内部成形型内に入れられた前記成形材料が成形品となるものであること、および、
前記外部成形型と前記外部成形型と前記成形材料との相対関係において、前記内部成形型が前記成形材料側に離型可能な状態で付着してその成形品と共に前記外部成形型内から前記外部成形型外に取り出されるものであること
を特徴とする組み合わせ成形型。
［第４項］
組み合わせ状態における前記内部成形型の上部が前記外部成形型の上端から突出するものである前記第３項に記載された組み合わせ成形型。
［第５項］
前記内部成形型が、軟質材料・半硬質材料・硬質材料のうちから選択されたいずれかの材料からなる前記第３項または前記第４項に記載された組み合わせ成形型。
［第６項］
成形のための変形が可能な成形材料を用いる成形品の成形方法であること、および、
内外に組み合わせ可能な内部成形型と外部成形型とを用いる成形品の成形方法であること、および、
成形品を成形するための工程として、前記外部成形型内に前記内部成形型を嵌め込んでこの内外両成形型を組み合わせる型組み工程と、前記外部成形型内に嵌め込み状態にある前記内部成形型の内部に成形材料を入れるための材料供給工程と、前記内部成形型にある成形品にその内部成形型を付着させた状態で当該成形品を前記内部成形型と共に前記外部成形型の内部から前記外部成形型の外部へと離脱させるための成形品離脱工程とを備えていること
を特徴とする成形品の成形方法。
［第７項］
成形のための変形が可能な成形材料を用いる成形品の成形方法であること、および、
内外に組み合わせ可能な内部成形型と外部成形型とを用いる成形品の成形方法であること、および、
成形品を成形するための工程として、前記外部成形型内に前記内部成形型を嵌め込んでこの内外両成形型を組み合わせる型組み工程と、前記外部成形型内に嵌め込み状態にある前記内部成形型の内部に成形材料を入れるための材料供給工程と、前記内部成形型にある成形品にその内部成形型を付着させた状態で当該成形品を前記内部成形型と共に前記外部成形型の内部から前記外部成形型の外部へと離脱させるための成形品離脱工程と、前記外部成形型外へ取り出された前記内部成形型付きの前記成形品をその内部成形型付きの状態で養生させるための養生工程とを備えていること
を特徴とする成形品の成形方法。
［第８項］
前記第６項または前記第７項に記載された前記内部成形型付きの前記成形品について、前記成形品を前記内部成形型付きの状態で運搬および／または保管すること
を特徴とする成形品の取り扱い方法。
［第９項］
前記第６項または前記第７項に記載された前記内部成形型付きの前記成形品について、前記成形品の養生を終えた後に当該成形品から前記内部成形型を離型すること
を特徴とする成形品の取り扱い方法。
【発明の効果】
【００１２】
［組み合わせ用内部成形型の効果］
本発明に係る組み合わせ用内部成形型は、前記第１項または第２項に記載された構成を有するものである。かかる組み合わせ用内部成形型の場合、下記<01>〜<08>のような効果がある。
<01>  組み合わせ用内部成形型は、使用の際、外部成形型内に嵌め込まれてこれと組み合わされ、その内部に成形材料が入れられる。この場合、成形材料を全面的に受け入れるのは内部成形型であるから、この成形材料入り内部成形型をその外部からサポートするだけの外部成形型には、成形材料との接触に起因した汚損が生じない。すなわち、成形材料との接触がない外部成形型は、成形材料に対し非接触状態となって非汚損状態を呈するのである。もちろん外部成形型の上記非汚損状態は、型（内部成形型）から成形品を取り出すまでの間（成形開始から成形終了までの間）、終始間断なく保持される。したがって、組み合わせ用内部成形型を用いるときの外部成形型は、洗浄などの処理を施さなくても使用後そのまま再使用できることとなる。
<02>  使用後の外部成形型がそのまま再使用可能なとき、使用→使用後→再使用にわたる外部成形型の循環（サイクル）が迅速化するので、外部成形型の循環使用による再使用を含めた使用効率が格段に向上する。外部成形型の使用効率が向上するときは、また、外部成形型の準備数が少ない場合でも、効率のよい循環活用で実情に応じることができる。したがって、成形品の量産に際し、高価な外部成形型を多く準備しなければならないという不都合が解消する。
<03>  組み合わせ用内部成形型を外部成形型と併用するときは、外部成形型の内面に離型剤を塗布する必要がなくなるから、それによって、離型剤の省略や離型剤塗布作業の省略も実現する。
<04>  使用後の外部成形型について、これの洗浄処理や事後の乾燥処理などが省略できるときは、これらに費やしていた高額の設備や多くの作業員が不要になる。もちろん上記のような型の組み合わせや分離には、内部成形型を外部成形型との脱着作業を要するが、これは洗浄処理と比べて作業の難易度が格段に低く、かつ、簡易迅速に行える軽作業でもあるから、労力や費用の面で負担の大きい作業にはならず、流れ作業による機械化なども簡単に実現する。
<05>  外部成形型との組み合わせで用いられる内部成形型の場合、その外部成形型を介して安定的に支持ないし保持されるというように、外部成形型からのバックアップをしっかりと受ける。したがって内部成形型の場合、自身の形態を自己保持するために高級な高強度材料を用いる必要はなく、たとえば、薄いプラスチックフィルム製などでも内部成形型としての機能を満足に発揮するものとなる。したがって、外部成形型との組み合わされる内部成形型の場合、これの低価格をきわめて低コストに抑制することができる。
<06>  コンクリート成形品の場合、型内に流し込んでからおよそ１週間前後で十分な強度が確保できる。これは養生期間をも費やしているからである。ちなみに、型内への成形材料流し込みから成形品養生終了までの間を外部成形型単体ですべて担うときは、１週間もの長期拘束のために、再使用部門への外部成形型の回送が遅滞化する。これに対し、内部成形型と外部成形型とを上記のように組み合わせて使用するときは、成形品が自己形態保持が可能な状態にまで固化した段階（型内に流し込んでから１〜３日経過）で、内部成形型（成形品入り）を外部成形型から離脱させることができる。すなわち、外部成形型が早期解放されるので、再使用部門への外部成形型が回送が早期化する。一方、この場合の成形品は、内部成形型に入れた状態で養生すればよい。こうすることで成形品は、養生中において内部成形型で防護される。
<07>  組み合わせ用内部成形型は、上記のように成形品の養生器具にもなる。さらに、成形品を保管するときの保管器具や成形品を搬送するときの包装器具にもなる。すなわち、内部成形型の場合、成形型のほかに、養生器具・保管器具・包装器具などとしての多機能性も具備しているということである。成形品に付帯させておくことで種々の機能を発揮する当該内部成形型については、成形品の養生・成形品の保管・成形品の取り扱い・成形品の搬送など、それぞれの状況において成形品を多角的に保護ないし防護する。
<08>  組み合わせ用内部成形型によるときは、外部成形型の洗浄処理省略・外部成形型の乾燥処理省略・離型剤の省略・離型剤塗布作業の省略・外部成形型の準備数抑制・軽作業による労力軽減・軽作業による費用削減など、多くの経済的効果を発揮する。これらの経済的効果が得られるときは、それを成形品に反映させることができ、したがって、成形品のコストダウンをはかることができる。
【００１３】
［組み合わせ成形型の効果］
本発明に係る組み合わせ成形型は、前記第３項ないし第５項のいずれかに記載された構成を有するものである。これは前記組み合わせ用内部成形型が前記外部成形型に嵌め込まれたものと実質的に同一のものである。したがって、かかる組み合わせ成形型の場合も、前記<01>項〜前記<08>項のような効果がある。
【００１４】
本発明に係る組み合わせ成形型について、内部成形型の高さが外部成形型の高さを上回るものであって、組み合わせ状態における内部成形型の上部が外部成形型の上端から突出するものであるときは、下記<09>〜<10>のような効果がある。
<09>  組み合わせ状態における内部成形型の上部が外部成形型の上端から突出するものであるときは、その内部成形型の上部が高い遮蔽壁となっているために、内部成形型側から外部成形型側への成形材料漏出が起こりがたく、外部成形型が成形材料で汚損されるような事態がほとんど生じない。したがって、外部成形型に対する汚損防止機能ないし汚損防止効果がより確実で高度なものになる。
<10>  組み合わせ状態における内部成形型の上部が外部成形型の上端から突出するものであるときは、また、その内部成形型の上部が把持しやすいものとなる。したがって、成形品が内在する内部成形型を外部成形型から外すとき、内部成形型の上部を人為的または機械的に把持しながらこれを簡単に行うことができる。
【００１５】
［成形品の成形方法の効果］
本発明に係る成形品の成形方法は、前記第６項または前記第７項に記載された構成を有するものである。この成形方法の場合、下記<11>〜<12>のような効果がある。
<11>  成形方法は、型組み工程・材料供給工程・成形品離脱工程など、または、型組み工程・材料供給工程・成形品離脱工程・養生工程など、ごく少数の工程からなるので、結合工程数からみた経済性がある。
<12>  成形方法における各工程は、内部成形型や外部成形型などの特徴を活かして簡易・正確・安全・安定に実施することができるものであり、それに基づいて成形品も高品質に仕上げることができる。したがって当該方法は、高品質の成形品を成形するための手段として合理的な成形方法となる。
【００１６】
［成形品の取り扱い方法の効果］
本発明に係る成形品の取り扱い方法は、前記第８項または前記第９項に記載された構成を有するものである。この成形品の取り扱い方法の場合、下記<13>〜<15>のような効果がある。
<13>  成形品の取り扱い方法に関する一つは、成形品を内部成形型付きの状態で運搬および／または保管する。内部成形型は自明のとおりの成形型である。しかしながら、この内部成形型が運搬時・保管時の成形品に付されているときは、成形型たる内部成形型が、運搬時や保管時における成形品の保管用具・包装用材・梱包用具などとして機能し、汚損や損傷などのおそれがないように成形品を防護する。したがって、運搬時や保管時の成形品は、無防備な曝露状態になることなく安全に防護される。
<14>  運搬や保管の対象物を防護するとき、その対象物に保管用具・包装用材・梱包用具などを施すのが一般である。これに対し、成形品の保管用具・包装用材・梱包用具などとして活用する成形品の取り扱い方法では、成形品が内部成形型によってすでに包被されているので、その種の用具などを施すための新たな作業や手数を要しない。
<15>  成形品の取り扱い方法での内部成形型は、その内部成形型としての使用に引き続いて保管用具・包装用材・梱包用具などとなり、一具で多目的の用途を担うものである。したがって、運搬時や保管時の成形品を防護するための費用が新たに発生せず、成形品の防護を経済的に達成することができる。
<16>  成形品の取り扱い方法に関する他の一つは、内部成形型から養生済み成形品を取り出すために、成形品の養生を終えた後に当該成形品から内部成形型を離型する。これは内部成形型を成形具としてだけでなく、成形品の養生用具として引き続き活用しているのである。したがって、内部成形型の多目的用途化がこれによっても達成され、成形から養生にいたる各工程を合理的に実施することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明に係る組み合わせ用内部成形型の一実施形態を示した斜視図と縦断面図ならびに使用状態の縦断面図である。
【図２】図１に示された組み合わせ用内部成形型の一使用状態を例示した縦断面図である。
【図３】本発明に係る組み合わせ成形型の一実施形態を示した斜視図と縦断面図である。
【図４】本発明に係る成形品の成形方法について、その一実施形態を示した工程図である。
【図５】本発明に係る成形品の成形方法について、他の一実施形態を示した工程図である。
【図６】本発明に係る成形品の取り扱い方法について、その一実施形態を示した説明図である。
【図７】本発明に係る成形品の取り扱い方法について、他の一実施形態を示した説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
本発明に係る組み合わせ用内部成形型・組み合わせ成形型・成形品の成形方法・成形品の取り扱い方法について、添付の図面を参照してこれらの実施形態を説明する。その際の順序としては、はじめに、成形の対象となる成形品について説明し、その後、組み合わせ用内部成形型・組み合わせ成形型・成形品の成形方法・成形品の取り扱い方法などの実施形態を順次説明する。
【００１９】
本発明において、図２やその他の図面に示されている成形品２１は周知の成形材料１１からつくられるものである。より具体的にいうと、セメント・セメントモルタル・石膏・石膏系混和材・可塑系の成形材料など、これらのうちから選択された任意の成形材料１１でつくられる。後述するとおり、成形型内に入れられる段階での成形材料１１は、流動性を有していたり、または、塑性変形性を有していたりするものである。すなわち、成形型内に注入ないし充填される成形材料１１の場合、このような物性を有することによって、成形のための変形が可能なものである。本発明における典型的な成形材料１１は、セメントやセメントモルタルである。とくに本発明では、セメントモルタルが成形材料１１として用いられることが多い。
【００２０】
本発明において、成形手段でつくられる成形品２１の立体形状は、主としてブロック形状である。そのブロック形状の具体的なものは、立方体・直方体・断面真円形の円柱形・断面楕円形の円柱形・断面多角形の角柱形。円錐形・角錐形・截頭円錐形・截頭角錐形などである。こうした成形品２１のうちには、また、部分的な凹部のあるもの・部分的な凸部があるもの・横穴（孔）および／または縦穴（孔）が形成されているもの・アンカーボルトが打ち込まれているもの・反射部品が装着されているもの・発光部品が装着されているもの・装飾部品が装着されているものなどがある。もちろん、これら以外の異形ブロック形状もある。
【００２１】
本発明における内部成形型３１は、上記に掲げたうちのいずれかの立体形状（ブロック形状）をもつ成形品２１をつくるためのものであり、そのための成形形状（容器形状）を有している。具体的一例にすぎないものとして図１に示された内部成形型３１は、横長直方体の容器形状を有するものからなる。この内部成形型３１の内部空間（成形空間）３２は、厚さの均一な前側壁・後側壁・左側壁・右側壁・底壁などで囲われており、その上面が解放されている。
【００２２】
図１〜図２に例示された組み合わせ用内部成形型３１は、軟質材料・半硬質材料・硬質材料のうちから選択されたいずれかの材料からなる。より具体的には、内部成形型３１はプラスチック製・ラミネート材製・布製・不織布製・紙製・木製・金属製・耐圧強化ガラス製（薄いもの）・セラミック製・複合材製など、これらのうちのいずれかの材料からなる。実用面からいうと、容易に破損しない材料（材質）からなる内部成形型３１がよいといえ、コスト面からいうと、低価格材料からなる内部成形型３１がよいといえる。ちなみに、プラスチック製の内部成形型３１・ラミネート材製の内部成形型３１・撥水紙製の内部成形型３１・木製の内部成形型３１などは望ましい実施形態といえる。より望ましい内部成形型３１はプラスチック製のものであり、なかでも、薄肉のプラスチック製の内部成形型３１やプラスチックフィルム製の内部成形型３１はとくに望ましい。
【００２３】
後述する外部成形型４１との関係でいうと、内部成形型３１の外部形態は、外部成形型４１の内部形態（内部空間４２）と適合するものである。したがって内部成形型３１は、外部成形型４１の内部に密接するような態様でその内部に収まる。さらにいうと、外部成形型４１内に嵌め込まれる内部成形型３１は、外部成形型４１の内部（内部空間４２）に対し非接着性と密着性と離型性とを有しているものである。ただし、組み合わせ状態におけるこの両型３１・４１の相対関係では、内部成形型３１の上部が外部成形型４１の上端から突出するようになっている。
【００２４】
図３に例示された組み合わせ成形型は、内部成形型３１と外部成形型４１とが脱着自在に組み合わされたものである。この場合の内部成形型３１は、図１〜図２で述べたと同様のものである。
【００２５】
この内部成形型３１に対する図３の外部成形型４１も、上記に掲げたうちのいずれかの立体形状（ブロック形状）をもつ成形品２１をつくるためのものであり、そのための成形形状（容器形状）を有している。したがって、外部成形型４１にも内部空間４２がある。外部成形型４１の内部空間４２も、厚さの均一な前側壁・後側壁・左側壁・右側壁・底壁などで囲われており、その上面が解放されている。このような点で外部成形型４１は、内部成形型３１と同様であるかのようにみえる。けれども、内部成形型３１を受け入れるだけの外部成形型４１の場合、成形品２１の成形に際して成形材料２１と接するようなことはない。
【００２６】
図３の外部成形型４１は高強度で変形のしがたい材料からなる。いずれの材料がよいかというと、外部成形型４１としては、硬質材料などのように半硬質を上回る硬さの材料が望ましい。より具体的な外部成形型４１は、プラスチック製・ラミネート材製・布製（硬質樹脂を含浸させたもの）・不織布製（硬質樹脂を含浸させたもの）・撥水性のある強化厚紙製・木製・金属製・強化ガラス製・セラミック製・複合材製など、これらのうちから選択されたいずれの材料からなる。より望ましい外部成形型４１は、金属製のものとか、硬質プラスチック製のものである。
【００２７】
図３に例示された内部成形型３１と外部成形型４１については、内部成形型３１が相対的に小さくて外部成形型４１が相対的に大きいという相対関係において概ね内外両成形型３１・４１が相似形をなしている。また、内外両成形型３１・４１の組み合わせ状態は、内部成形型３１の外表面（外面）と外部成形型４１の内表面（内面）とが互いに密接していて、内部成形型３１の上部が外部成形型４１の上端より突出するというものである。より詳しくいうと、嵌め合い状態にある内外両成形型３１・４１は、相対的な非接着性と、相対的な密着性（密接性ともいう）と、相対的な離型性（脱型性・分解性などともいう）とを保持しているものである。
【００２８】
図１〜図２に例示された組み合わせ用内部成形型３１を用いて成形品２１をつくるときの主な工程は、型組み工程・材料供給工程・硬化工程などである。型組み工程のときは、外部成形型４１内に内部成形型３１を嵌め込んでこの内外両成形型３１・４１を組み合わせる。材料供給工程のときは、周知の注入手段ないし充填手段を介して内部成形型３１内に流動性または可塑性のある成形材料１１が入れられる。硬化工程のときは、内部成形型３１内の成形材料１１を凝結または乾燥させることで硬化させる。
【００２９】
成形材料１１の硬化反応や硬化時間が種類に応じて異なることは周知である。一例として成形材料１１がコンクリートモルタルのときは、所定日数の経過で内部成形型３１内の成形材料１１がコンクリート成形品（成形品２１）となる。これは成形材料１１が水和反応により凝結して硬化するからである。他の一例として成形材料１１が石膏のときは、数時間の経過で内部成形型３１内の成形材料１１が石膏成形品（成形品２１）となる。これも成形材料１１が水和反応により凝結して硬化するからである。上記以外の一例として成形材料１１が粘土のときは、内部成形型３１内の成形材料１１が所定日数の経過で乾燥硬化して粘土成形品（成形品２１）となる。
【００３０】
上述した成形時の硬化工程は前半硬化工程と後半硬化工程とに分けられる。このうちの前半硬化工程では、自己形態保持ができるように成形材料１１が固まる。たとえば、コンクリートモルタルや石膏のような成形材料１１であれば、前半硬化工程において成形材料１１が凝結して中間成形品ぐらいにまで仕上がる。このあとの後半硬化工程では、前半硬化工程後の中間成形品が養生段階に入り、その養生中に中間成形品が次第に硬さと強度を増して所定の成形品２１に仕上がる。これに対し、粘土のような成形材料１１は、成形当初からその形態を保持することができるものである。けれども、粘土を成形材料１１とする成形時の硬化工程でも、前半硬化工程と後半硬化工程とに分けられる。そして後半硬化工程において粘土からなる中間成形品が養生段階に入り、その養生中に中間成形品が次第に硬さと強度を増して所定の成形品２１に仕上がる。したがって、成形時の硬化工程には養生工程が含まれる。
【００３１】
上述した成形時の硬化工程は、前半硬化工程や後半硬化工程を含め、成形材料１１に応じた適切な雰囲気下で実施されるのが望ましい。それらは温度・湿度・照度・通風性などのうちの一つ以上が雰囲気制御可能な雰囲気下で行われる。たとえば、コンクリートモルタルや石膏のような成形材料１１の硬化工程では、温度や湿度を適切に保持された雰囲気で実施されるのがよい。一方で粘土のような成形材料１１の硬化工程では、日光などの光があたらず、かつ、通気性のよい低温雰囲気で実施されるのがよい。
【００３２】
本発明に係る成形品の成形方法や成形品の取り扱い方法は、図３に例示された組み合わせ成形型を用いることで実施される。以下、これらの方法について、図４〜図７を参照して説明する。
【００３３】
図４に例示された成形方法は、１番目から３番目までの一連の工程を備えているものである。１番目の型組み工程では、図４（Ａ）のごとく外部成形型４１内に内部成形型３１が嵌め込まれて両成形型３１・４１が組み合わされる。これで図３に例示されたような組み合わせ成形型が完成する。この型組み工程を機械化ないし自動化して実施するときは、たとえば、ベルトコンベアやターンテーブルのなど搬送手段で順次搬送されて移動する外部成形型４１に対して、内部成形型３１をクランプ式のロボットハンドで掴んで一つあて嵌め込むとか、または、上記搬送手段により順次搬送されて移動する各外部成形型４１に対して、シュータのような部品供給手段により内部成形型３１を一つあて落とし入れる。２番目の材料供給工程では、上記搬送手段を介して移動する組み合わせ成形型の各内部成形型３１内に図４（Ｂ）のごとく所定量の成形材料１１を入れる。この材料供給工程を機械化ないし自動化して実施するときは、たとえば、ライン上の定点に装備されたモルタルフィーダーのような材料定量供給手段から搬送手段上の各内部成形型３１内に向けて所定量の成形材料１１を注入する。内部成形型３１内への成形材料１１の注入を終えた組み合わせ成形型は、適当な安置場所まで搬送されてそこに置かれ、所定の日時が経過するのを待つ。安置場所における内部成形型３１内の成形材料１１は、材料供給の時点から１日〜２日ほど経過した時点で自己形態が保持できる程度の硬さにまで凝結する。この段階での成形材料１１は高度に硬化しているわけではないが、目的形状を有する成形品２１には仕上がる。３番目の成形品離脱工程はこの時点で実施される。すなわち、内部成形型３１を付着させた状態の成形品２１を外部成形型４１の内部からその外部成形型４１外へと離脱させるという３番目の成形品離脱工程が実施される。図４（Ｃ）には、成形品離脱工程後の内部成形型３１付き成形品２１が示されている。この成形品離脱工程を機械化ないし自動化して実施するときは、たとえば、組み合わせ成形型における内部成形型３１（成形品２１入り）の上部をクランプ式のロボットハンドで掴んで引き上げる。こうして引き上げられた内部成形型３１（成形品２１入り）は部成形型４１の外へと脱出する。ついで、内部成形型３１（成形品２１入り）および／または外部成形型４１を移動させてから、内部成形型３１（成形品２１入り）を床面などに置く。このあと、内部成形型３１内の成形品２１は養生を続ける一方、空の外部成形型４１は回収されて生産部門（成形開始部）へと搬送される。
【００３４】
図５に例示された成形方法は、１番目の型組み工程と２番目の材料供給工程と３番目の成形品離脱工程と４番目の養生工程とを備えているものである。このうちで１番目から３番目までの各行程は、上述した１番目から３番目までの各行程と同じであるので、それを参照することで説明を省略する。４番目の養生工程は、上述でも少し触れた成形品２１の養生に関するものである。これはたとえば、温度や湿度など雰囲気制御されている安置場所に成形品２１入りの内部成形型３１が置かれ、ここで必要な日数だけ成形品２１の養生が行われるのである。ちなみに図５（Ｄ）には、養生段階の成形品２１入りの内部成形型３１が示されている。この養生を終えた後の成形品２１は強度や高度が目的レベルに達することとなって完成品となる。
【００３５】
図６に例示された成形品の取り扱い方法は、図４で説明した上記成形方法または図５で説明した上記成形方法のあとに実施されるものである。図６における取り扱い方法の一つは、成形品２１を内部成形型３１付きの状態で保管するというものである。この保管については、養生しながら保管するという養生兼用保管もある。このケースでは養生工程と保管工程とが一工程にまとめられている。図６における取り扱い方法の他の一つは、成形品２１を内部成形型３１付きの状態で運搬するというものである。図６における保管工程と運搬工程は、そのいずれかが選択的に採用される。これは内部成形型３１付き成形品２１が、この状態で運搬または保管されるというものである。保管については、たとえば、内部成形型３１付き成形品２１が、保管室・保管倉庫・保管ヤードなどに置かれて保管される。運搬については、たとえば、内部成形型３１付き成形品２１が、自走式車両（貨物自動車・貨物列車など）、貨物船、輸送機などに積載ないし搭載されて目的地や目的場所まで運搬される。かかる保管時や運搬時の成形品２１は、内部成形型３１による包被効果で高度に防護される。
【００３６】
図７に例示された成形品の取り扱い方法も、図５で説明した上記成形方法の各工程がすべて採用されるとともに、その最終工程あとに離型工程が実施されるものである。それは養生を終えた後の成形品２１から内部成形型３１を離型するというもの、すなわち、内部成形型３１を成形品２１から取り除くというものである。この場合の内部成形型３１は成形品２１の表面に密接しているものの、それは接着状態とか粘着状態とかいうものでないから、成形品２１から容易に取り除くことができる。
【００３７】
図７の成形品取り扱い方法における保管工程と運搬工程との両工程については、これらの順序が入れ替わることがあるほか、保管工程および／または運搬工程が、必要に応じて複数回実施されたり繰り返し実施されたりすることもある。
【００３８】
成形品２１から取り除かれた内部成形型３１の場合、これを再使用することができないので、原則として廃棄処分される。とはいえ、可燃性材料からなる内部成形型３１などは燃料として活用することができ、また、非可燃性材料からなる内部成形型３１なども粉砕することで骨材などに活用することができる。
【産業上の利用可能性】
【００３９】
本発明は内部成形型と外部成形型とを主体にしたものであり、それによって、成形型再使用サイクルの迅速化、成形型再使用のための処理作業の簡略化、成形型再使用のために要する費用の大幅削減などをはかることができる。したがって本発明の場合、産業上の利用可能性が高いといえる。
【符号の説明】
【００４０】
１１    成形材料
２１    成形品
３１    内部成形型
３２    内部空間（成形空間）
４１    外部成形型
４２    内部空間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2020055254.tif 000007
【図６】
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【図７】
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