(57)【要約】【課題】縦方向に積み重ねることが可能であって、製造時にシール不良が生じ難く、安定生産が可能な口栓付き液体用紙容器を提案するものである。【解決手段】紙を基材とする積層体からなるブリック型の液体用紙容器１であって、天面６と正面パネル２が共有する２つの頂点ｐ１、ｐ２を結ぶ、上に凸状の折り曲げ線２１と、下に凸状の折り曲げ線２２とによって区画された正面上斜面８が形成され、正面上斜面には、口栓取り付け孔１３が設けられ、ブランク１Ｂを、左右側面パネル３、４のそれぞれ中央に設けられた製袋線２０で折り曲げて、背面シール部５ｓと、口栓取り付け孔１３がそれぞれ中央に配置されるようにしたスリーブ１Ｓにおいて、口栓取り付け孔の部分に、背面上斜面９を形成する折り曲げ線が含まれていないことを特徴とする液体用紙容器である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
紙を基材とする積層体からなるブランクの、左右両端部を貼り合わせて形成した背面シール部を、中央に配置した背面パネルと、これに連続する左右側面パネルと正面パネルとから構成される筒状の胴部の、上下に前記積層体の内面同士を貼り合わせて封止したシール部を有すると共に、水平で略矩形の天面と底面が設けられたブリック型の液体用紙容器であって、
天面と正面パネルの間に、天面と正面パネルが共有する２つの頂点を結ぶ、上に凸状の折り曲げ線と、下に凸状の折り曲げ線との２本の折り曲げ線によって区画された正面上斜面が形成されており、
正面上斜面には、口栓を取り付けるための口栓取り付け孔が設けられており、
天面と前記背面パネルの間に、天面と背面パネルが共有する２つの頂点を結ぶ、上に凸状の折り曲げ線と、下に凸状の折り曲げ線との２本の折り曲げ線によって区画された背面上斜面が形成されており、
前記ブランクを、左右側面パネルのそれぞれ中央に設けられた製袋線で折り曲げて、前記背面シール部と、前記口栓取り付け孔がそれぞれ中央に配置されるようにしたスリーブにおいて、口栓取り付け孔の部分に、前記背面上斜面を形成する折り曲げ線が含まれていないことを特徴とする液体用紙容器。
【請求項２】
前記底面と前記正面パネルの間の折罫線と、正面パネルに設けられ前記折罫線の左右両端を結ぶ、上に凸状の折り曲げ線とによって区画された正面下斜面が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の液体用紙容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体用紙容器に関し、特に内容物の注出を容易にするために注出口部材を取付けた紙容器において、縦方向にも積み重ねが可能な液体用紙容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
紙を基材とする積層体を成形して熱シールした液体用紙容器は、牛乳、ジュース、スープ等の液体食品や、日本酒、焼酎等の酒類、さらには、非食品の各種液体等を収納する容器として広く用いられている。
【０００３】
一般的に液体用紙容器は、四角筒状の胴部の一端を直角に折り込んで貼り合わせて平坦な底面を形成し、胴部の他端を折り込んで種々の形状の天面部を形成したものであり、天面部または天面部近傍の胴部に開口部を設けて内容物の注出口としている。天面部の形状としては、平坦な面としたブリック型の他、切妻屋根状としたゲーブルトップ型、斜面状としたもの、一部を斜面状としたスラントトップ型など様々な形状のものが知られている。
【０００４】
また一方、内容物の注出をし易くするために、注出口の形状や構造を工夫したり、別部材の注出口を取り付けたりする提案も数多くなされている。開口部にフィルムやアルミニウム箔のタブテープを貼って封止し、ストローなどの先端で突き破って開口するようにしたもの、あるいはスパウトと称される注出口部材を取り付けて内容物の注出を容易にし、さらにその先端をねじ込み式やヒンジ式などの蓋部材で再封止できるようにしたものなどが知られている。
【０００５】
特許文献１に記載された液体用紙容器の注ぎ口部構造によれば、四角筒状の胴部にゲーブルトップ型の天面部を有する紙容器が開示され、開口部の形状を特有の形状とすることで、注出が効率よく行えるとしている。しかしながら、特許文献１に記載されているようなゲーブルトップ型の紙容器は、頂部が傾斜しているため紙容器を縦方向に積み重ねることが困難で、保管時や輸送時のスペース効率が悪いという問題点があった。
【０００６】
また特許文献２には、平坦な頂部にねじキャップなどを備えた開口装置が取り付けられ、大きなサイズの開口が得られ、内容物の注出が容易であり、繰り返し閉止可能な容器が記載されている。使い勝手の点から見れば、ねじキャップによって再封止を可能とした口栓付きの紙容器が優れている。しかしながら、特許文献２に記載されているような容器においては、天面自体は平坦であり、注出口の存在により注出は容易であるが、注出口が天面から突出しているため、同様に縦方向に積み重ねることが困難であるという問題点があった。
【０００７】
上述の問題点を解消するために、本発明者は、先に、特願２０１８−０７８３５８号において、天面の一部に傾斜面を設け、この傾斜面に口栓部材を取り付けることにより、注出性に優れ、再封止が可能でありながら、縦方向に積み重ねることが可能な紙容器を提案した。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２０００−２５７４８号公報
【特許文献２】特開２０１４−１３３５９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
特願２０１８−０７８３５８号に記載の紙容器を実際に生産する工程において、紙容器のブランクを筒状に折り曲げてサイドシール部を熱シールする際に、ごく希にシール不良によるピンホールが発生することが判明したのである。
【００１０】
この原因を種々検討した結果、サイドシール部において、口栓部材を取り付けるための円形の孔部分に、天面後側の斜面を形成するための折罫線がかかっていると、取り付け孔部分はシール圧力が弱くなるためにシール不良を生じ易いことが判明した。
【００１１】
本発明の解決しようとする課題は、縦方向に積み重ねることが可能な口栓付き液体用紙容器であって、製造時にシール不良が生じ難く、安定生産が可能な液体用紙容器を提案するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記の課題を解決するための手段として、請求項１に記載の発明は、紙を基材とする積層体からなるブランクの、左右両端部を貼り合わせて形成した背面シール部を、中央に配置した背面パネルと、これに連続する左右側面パネルと正面パネルとから構成される筒状の胴部の、上下に前記積層体の内面同士を貼り合わせて封止したシール部を有すると共に、水平で略矩形の天面と底面が設けられたブリック型の液体用紙容器であって、天面と正面パネルの間に、天面と正面パネルが共有する２つの頂点を結ぶ、上に凸状の折り曲げ線と、下に凸状の折り曲げ線との２本の折り曲げ線によって区画された正面上斜面が形成されており、正面上斜面には、口栓を取り付けるための口栓取り付け孔が設けられており、天面と前記背面パネルの間に、天面と背面パネルが共有する２つの頂点を結ぶ、上に凸状の折り曲げ線と、下に凸状の折り曲げ線との２本の折り曲げ線によって区画された背面上斜面が形成されており、前記ブランクを、左右側面パネルのそれぞれ中央に設けられた製袋線で折り曲げて、前記背面シール部と、前記口栓取り付け孔がそれぞれ中央に配置されるようにしたスリーブにおいて、口栓取り付け孔の部分に、前記背面上斜面を形成する折り曲げ線が含まれていないことを特徴とする液体用紙容器である。
【００１３】
本発明に係る液体用紙容器は、スリーブの背面シール部をシールする際に、シール圧力の抜け易い口栓取り付け孔の部分に折り曲げ線が含まれていないため、シール不良が生じ難い。
【００１４】
また、請求項２に記載の発明は、前記底面と前記正面パネルの間の折罫線と、正面パネルに設けられ前記折罫線の左右両端を結ぶ、上に凸状の折り曲げ線とによって区画された正面下斜面が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の液体用紙容器である。
【発明の効果】
【００１５】
本発明に係る液体用紙容器は、水平で略矩形の天面と底面を有するブリック型の液体用紙容器であり、口栓を正面上斜面に取り付けたことにより、上下に積み重ねることが可能となった。このため、梱包し易く、輸送効率が良い。
【００１６】
また、積層体からなるブランクを、左右側面パネルのそれぞれ中央に設けられた製袋線で折り曲げて、背面シール部を形成し、背面シール部と、口栓取り付け孔がそれぞれ中央に配置されたスリーブを作成する際に、口栓取り付け孔の部分に折り曲げ線が含まれないようにしたので、シール圧力が抜け易い口栓取り付け孔部分におけるシール不良の発生が回避された。
【００１７】
胴部を構成する正面パネル、左右側面パネル、背面パネルの境目には、折罫線が無いので、角が丸みを帯びた形状となり、持ち易く、デザイン的にも優れている。
【００１８】
請求項２に記載の発明のように、底面と正面パネルの間の折罫線と、正面パネルに設けられ前記折罫線の左右両端を結ぶ、上に凸状の折り曲げ線とによって区画された正面下斜面が形成されている場合には、紙容器を積み重ねた際に、重量によって天面が多少沈下しても、口栓が当たらないで済む効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】図１は、本発明に係る液体用紙容器の第１の実施形態における一実施態様を示した正面図である。
【図２】図２は、図１に示した液体用紙容器の右側面図である。
【図３】図３（１）は、図１、２に示した液体用紙容器のブランクを示した説明図である。図３（２）は、このブランクを製袋線で折り曲げて背面シール部を形成し、スリーブとした状態を示した説明図である。
【図４】図４（１）は、図１、２に示した液体用紙容器と類似の形状を持った従来の液体用紙容器のブランクを示した説明図である。図４（２）は、このブランクを製袋線で折り曲げて背面シール部を形成し、スリーブとした状態を示した説明図である。
【図５】図５は、本発明に係る液体用紙容器の他の実施態様を示した正面図である。
【図６】図６は、図５に示した液体用紙容器の右側面図である。
【図７】図７（１）は、図５、６に示した液体用紙容器のブランクを示した説明図である。図７（２）は、このブランクを製袋線で折り曲げて背面シール部を形成し、スリーブとした状態を示した説明図である。
【図８】図８は、本発明に係る液体用紙容器の第２の実施形態における一実施態様を示した正面図である。
【図９】図９は、図８に示した液体用紙容器の右側面図である。
【図１０】図１０（１）は、図８、９に示した液体用紙容器のブランクを示した説明図である。図１０（２）は、このブランクを製袋線で折り曲げて背面シール部を形成し、スリーブとした状態を示した説明図である。
【図１１】図１１は、本発明に係る液体用紙容器を構成する積層体の層構成の一例を示した断面模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、図面を参照しながら本発明に係る液体用紙容器について詳細に説明する。図１は、本発明に係る液体用紙容器１の第１の実施形態における一実施態様を示した正面図である。図２は、図１に示した液体用紙容器１の右側面図である。また、図３（１）は、図１、２に示した液体用紙容器のブランク１Ｂを示した説明図である。図３（２）は、このブランクを製袋線２０で折り曲げて背面シール部５ｓを形成し、スリーブ１Ｓとした状態を示した説明図である。
【００２１】
本発明に係る液体用紙容器１は、紙を基材とする積層体からなるブランク１Ｂの、左右両端部を貼り合わせて形成した背面シール部５ｓを、中央に配置した背面パネル５と、これに連続する左右側面パネル３、４と正面パネル２とから構成される筒状の胴部の、上下に前記積層体の内面同士を貼り合わせて封止した天面シール部６ｓおよび底面シール部７ｓを有すると共に、水平で略矩形の天面６と底面７が設けられたブリック型の液体用紙容器である。
【００２２】
天面６と正面パネル２の間には、天面６と正面パネル２が共有する２つの頂点ｐ１、ｐ２を結ぶ、上に凸状の折り曲げ線２１と、下に凸状の折り曲げ線２２との２本の折り曲げ線によって区画された正面上斜面８が形成されており、正面上斜面８には、口栓１４を取り付けるための円形の口栓取り付け孔１３が設けられている。取り付けられた口栓１４の上端は、図２に一点鎖線で示したように、天面６と同等以下の高さとなっている。
【００２３】
このように、本発明に係る液体用紙容器１は、水平な天面６と底面７を有し、口栓１４が天面６よりも突出していないため、縦方向に積み重ねることができる。このため、梱包し易く、輸送効率に優れている。
【００２４】
天面６と背面パネル５の間に、天面と背面パネルが共有する２つの頂点ｐ３、ｐ４を結ぶ、上に凸状の折り曲げ線２３ａ、２３ｂと、下に凸状の折り曲げ線２４ａ、２４ｂとの２本の折り曲げ線によって区画された背面上斜面９が形成されている。
【００２５】
図３（２）に示したように、ブランク１Ｂを、左右側面パネル３、４のそれぞれ中央に設けられた製袋線２０で折り曲げて、背面シール部５ｓと、口栓取り付け孔１３がそれぞれ中央に配置されるようにしたスリーブ１Ｓにおいて、口栓取り付け孔１３の部分に背面上斜面９を形成する折り曲げ線２３ａ、ｂおよび２４ａ、ｂが含まれていないことを本発明の特徴とする。
【００２６】
このことは、図３（１）において、上に凸状の折り曲げ線２３ａの最高点と２３ｂの最高点を結んだ水平な２点鎖線２３Ｌと、下に凸状の折り曲げ線２４ａの最下点と２４ｂの最下点を結んだ水平な２点鎖線２４Ｌのいずれもが、口栓取り付け孔１３に掛かっていないことでも理解できる。
【００２７】
背面シール部５ｓを形成する際に、ブランク１Ｂを製袋線２０で折り曲げて左右の端部を重ね合わせてシールするが、この時、口栓取り付け孔１３の部分の背面シール部５ｓに何らかの折り曲げ線が存在すると、孔の部分はシール圧力が抜け易いため、シール不良を生じ易くなる。
【００２８】
図４（１）は、図１、２に示した液体用紙容器と類似の形状を持った従来の液体用紙容器のブランクを示した説明図である。図４（２）は、このブランクを製袋線で折り曲げて背面シール部を形成し、スリーブとした状態を示した説明図である。
【００２９】
図４（１）に、示された例でも、天面と背面パネルの間に、天面と背面パネルが共有する２つの頂点を結ぶ、上に凸状の折り曲げ線２３ａ、２３ｂと、下に凸状の折り曲げ線２４ａ、２４ｂとの２本の折り曲げ線によって区画された背面上斜面が形成されている。
【００３０】
図４（１）において、上に凸状の折り曲げ線２３ａと２３ｂを結んだ２点鎖線２３Ｌは、口栓取り付け孔１３に掛かっていないが、下に凸状の折り曲げ線２４ａと２４ｂを結んだ２点鎖線２４Ｌは、口栓取り付け孔１３に掛かっている。
【００３１】
この結果、図４（２）に示したスリーブ１Ｓにおいて、口栓取り付け孔１３の部分に折り曲げ線２４ａ、２４ｂが含まれることとなり、シール不良に伴うピンホールの発生を招くことに繋がることが判明したのである。
【００３２】
本発明に係る液体用紙容器においては、シール圧力の抜け易い口栓取り付け孔１３の部分に、一切の折罫線が含まれないようにしたので、シール不良に起因するピンホールの発生を抑制することができた。
【００３３】
実際に、図１〜３に示したような形状の本発明に係る液体用紙容器と、図４に示した形状の従来の液体用紙容器をそれぞれ５０個づつ作成して水を充填し、ピンホールによる水漏れの有無を確認した結果、従来の液体用紙容器においては、５個の容器においてシール不良に起因する水漏れが発生したのに対して、本発明に係る液体用紙容器においては、シール不良が認められなかった。
【００３４】
図５は、本発明に係る液体用紙容器１の他の実施態様を示した正面図である。図６は、図５に示した液体用紙容器の右側面図である。また、図７（１）は、図５、６に示した液体用紙容器のブランク１Ｂを示した説明図である。図７（２）は、このブランク１Ｂを製袋線２０で折り曲げて背面シール部５ｓを形成し、スリーブ１Ｓとした状態を示した説明図である。
【００３５】
この例では、正面上斜面８を構成する上に凸状の折り曲げ線２１と下に凸状の折り曲げ線２２がいずれも曲線ではなく、それぞれ３本の直線から構成されている。このように、正面上斜面８を構成する上に凸状の折り曲げ線２１と下に凸状の折り曲げ線２２は、図１〜３に示した例のように、曲線である必要はなく、このように直線から構成されていても良い。
【００３６】
図８は、本発明に係る液体用紙容器１の第２の実施形態における一実施態様を示した正面図である。図９は、図８に示した液体用紙容器の右側面図である。また、図１０（１）は、図８、９に示した液体用紙容器のブランク１Ｂを示した説明図である。図１０（２）は、このブランク１Ｂを製袋線２０で折り曲げて背面シール部５ｓを形成し、スリーブ１Ｓとした状態を示した説明図である。
【００３７】
この例では、底面７と正面パネル２の間の折罫線と、正面パネル２に設けられ前記折罫線の左右両端を結ぶ、上に凸状の折り曲げ線２５ａとによって区画された正面下斜面１０が形成されていることを特徴とする。この例では、さらに上に凸状の折り曲げ線２５ｂ、２５ｃによって側面下斜面１１、１１が、また上に凸状の折り曲げ線２５ｄ、ｅによって背面下斜面１２が形成されている。
【００３８】
正面下斜面１０が形成されていることにより、液体用紙容器１を積み重ねた際に、重量によって下の容器の天面が多少沈下しても、下の容器の口栓の上端が上の容器の底面に当たらないで済む効果がある。
【００３９】
図１１は、本発明に係る液体用紙容器を構成する積層体の層構成の一例を示した断面模式図である。以下各層について説明する。紙層３３としては、坪量２００ｇ／ｍ２〜５００ｇ／ｍ２、密度０．６ｇ／ｃｍ３〜１．１ｇ／ｃｍ３程度の液体紙容器用紙を用いる。
【００４０】
紙層３３の表面には、表面ポリエチレン樹脂層３２を設ける。樹脂としては、低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）または直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（ＬＬＤＰＥ）を用いて、押出し加工によって形成する。表面ポリエチレン樹脂層３２の表面には、インキ層３１の接着性を高めるために、コロナ処理を行うことが望ましい。
【００４１】
ガスバリア層３５としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂フィルムに、酸化アルミニウム、酸化ケイ素、アルミニウム等を蒸着した蒸着ＰＥＴフィルムを使用することができる。蒸着層の厚さは、５ｎｍ〜１００ｎｍ、ＰＥＴフィルムの厚さは、６〜２５μｍが適当である。蒸着面はシーラント層３７側でも、紙層３３側でも良い。ガスバリア層３５としては、アルミニウム箔とＰＥＴフィルムをドライラミネートしたフィルムでも良い。この場合、アルミニウム箔の厚さは５〜１５μｍ、ＰＥＴフィルムの厚さは、６〜２５μｍが適当である。
【００４２】
シーラント層３７としては、高密度ポリエチレン樹脂（ＨＤＰＥ）、ＬＤＰＥ、中密度ポリエチレン樹脂（ＭＤＰＥ）、ＬＬＤＰＥが使用可能であるが、ＬＬＤＰＥが最も好ましい。特に密度０．９２５以下、ＭＩ（メルトインデックス）４以上のものが好ましい。シーラント層としては、一部ポリブテンを含む層があっても良い。シーラント層の厚さとしては、３０μｍ〜１００μｍであり、Ｔダイ法またはインフレーション法によって製膜したものを使用する。
【００４３】
シーラント層３７とガスバリア層３５とを、接着剤層３６によって貼り合わせて内層フィルムとする。接着剤としては、ドライラミネート用接着剤やノンソルベントラミネート用接着剤を用いる。塗布量は０．５ｇ／ｍ２〜７．０ｇ／ｍ２である。接着剤層３６としては、後述するポリオレフィン系樹脂層３４と同様の樹脂を用いて、押出しラミネートしても良い。
【００４４】
印刷加工が完了した紙層３３と内層フィルムとをポリオレフィン系樹脂層３４による押出しラミネート法によって貼り合わせる。材質としては、ＨＤＰＥ、ＬＤＰＥ、ＭＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ、エチレンメタクリル酸共重合樹脂（ＥＭＡＡ）、エチレンアクリル酸共重合樹脂（ＥＡＡ）、アイオノマー樹脂、ポリプロピレン（ＰＰ）樹脂等が使用可能である。厚さとしては、１０μｍ〜６０μｍが適当である。１０μｍ未満では、十分な接着強度が得られないことがある。接着強度を向上させるために、紙層や内層フィルムの接着面にコロナ処理やオゾン処理、アンカーコート等を行っても良い。
【符号の説明】
【００４５】
１・・・液体用紙容器、１Ｂ・・・ブランク、１Ｓ・・・スリーブ
２・・・正面パネル
３・・・左側面パネル
４・・・右側面パネル
５・・・背面パネル、５ｓ・・・背面シール部
６・・・天面、６ｓ・・・天面シール部
７・・・底面、７ｓ・・・底面シール部
ｐ１、ｐ２、ｐ３、ｐ４・・・頂点
８・・・正面上斜面
９・・・背面上斜面
１０・・・正面下斜面
１１・・・側面下斜面
１２・・・背面下斜面
１３・・・口栓取り付け孔
１４・・・口栓
２０・・・製袋線
２１・・・上に凸状の折り曲げ線
２２・・・下に凸状の折り曲げ線
２３ａ、２３ｂ・・・上に凸状の折り曲げ線
２３Ｌ・・・２３ａ、２３ｂを結ぶ線
２４ａ、２４ｂ・・・下に凸状の折り曲げ線
２４Ｌ・・・２４ａ、２４ｂを結ぶ線
２５ａ、２５ｂ、２５ｃ、２５ｄ、２５ｅ・・・上に凸状の折り曲げ線
３１・・・インキ層
３２・・・表面ポリエチレン樹脂層
３３・・・紙層
３４・・・ポリオレフィン系樹脂層
３５・・・ガスバリア層
３６・・・接着剤層
３７・・・シーラント層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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