(57)【要約】【課題】コンクリート壁等の埋設対象物に埋設された埋設物を簡単に取外す。【解決手段】埋設物の露出側端部の外径より大きい内径を有し、かつ、埋設対象物から埋設物を取外すために必要な高さを有する凹部を構成する円盤部および円菅部を有するスペーサ１１と、スペーサ１１の円盤部の中心に挿入されスペーサ１１を貫通するように固定され、凹部側には埋設物の雌ネジ孔に螺合する雄ネジ部１２ａが設けられている一方、凹部の反対側には電動ドライバ７２の回転チャック部７２ａに連結される連結軸部１２ｃが設けられたスパイラル軸部１２とを備え、スパイラル軸部１２の雄ネジ部１２ａは、スペーサ１１の円環部よりも突出している。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリート壁等の埋設対象物に雌ネジ孔を露出した状態で埋設された埋設物を取外すためのスパイラルビットであって、
前記埋設物の露出側端部の外径より大きい内径を有し、かつ、前記埋設対象物から前記埋設物を取外すために必要な高さを有する凹部を構成するように円盤部およびその円盤部の外周から所定高さで立設した円菅部を有するスペーサと、
前記スペーサの円盤部の中心に挿入され前記スペーサを貫通するように固定され、前記凹部側には前記埋設物の雌ネジ孔に螺合する雄ネジ部が設けられている一方、前記凹部の反対側には電動ドライバの回転チャック部に連結される連結軸部が設けられたスパイラル軸部とを備え、
前記スパイラル軸部の雄ネジ部は、前記スペーサの円環部よりも突出していることを特徴とするスパイラルビット。
【請求項２】
請求項１に記載のスパイラルビットの前記スパイラル軸部の前記連結軸部を電動ドライバの回転チャック部に連結し、
コンクリート壁等の埋設対象物に埋設された埋設物の雌ネジ孔に前記スパイラル軸部の前記雄ネジ部先端を挿入して、前記電動ドライバをオンして前記回転チャック部を回転させることによって前記スパイラル軸部の前記雄ネジ部が前記埋設物の前記雌ネジ孔に螺合する長さを増大させていき、前記スペーサの前記円環部先端が前記埋設対象物表面に当接することによって前記埋設対象物に埋設された前記埋設物を抜出すことを特徴とするスパイラルビットを用いた埋設物の抜出し方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、埋設対象物に雌ネジ孔を露出した状態で埋設された埋設物を取外すためのスパイラルビット及びスパイラルビットを用いた埋設物の抜出し方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、コンクリート壁体を構築する場合、打設したコンクリート内に型枠を支持する型枠保持コーン等を埋設物として埋設したままコンクリートを硬化させ、コンクリートが硬化後、型枠と共に埋設物である型枠保持コーンを取外すようにしている。
【０００３】
ここで、硬化したコンクリートから型枠保持コーンを簡単に取外すことができるように型枠保持コーンの外周面に螺旋状突起を設けたものが提案されており、型枠保持コーンを回転させることにより、その外周の螺旋状突起とコンクリートの螺合により型枠保持コーンを硬化したコンクリートから取外すようにしている（例えば、特許文献１，２参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平８−９３２２３号公報
【特許文献２】特開２０１０−２８５８２０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、上述の特許文献１，２に記載された型枠保持コーンでは、コンクリートの硬化後に埋設物である型枠保持コーンを取外し、型枠保持コーンを取り外した後に形成される空洞にモルタル成形コーン等により挿入するが、コンクリートが硬化するとコンクリートと埋設物である型枠保持コーンとが接着するため、型枠保持コーンを取外すことが困難であるという問題があった。
【０００６】
特に、上述の特許文献１，２に記載された型枠保持コーンでは、埋設物である型枠保持コーンの外周面に螺旋状突起を設けているため、型枠保持コーンの外周面だけでなく螺旋状突起が硬化したコンクリートに強固に付着する。そのため、埋設物である型枠保持コーンを回転させて取外そうとしても、なかなか回転できず、埋設物である型枠保持コーンを取外すことができなかった。
【０００７】
そこで、本発明はこのような問題点に鑑みなされたもので、コンクリート壁等の埋設対象物に埋設された埋設物を簡単に抜出すことができるスパイラルビット及びスパイラルビットを用いた埋設物の抜出し方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記目的を達成するため、本発明に係るスパイラルビットは、コンクリート壁等の埋設対象物に雌ネジ孔を露出した状態で埋設された埋設物を取外すためのスパイラルビットであって、前記埋設物の露出側端部の外径より大きい内径を有し、かつ、前記埋設対象物から前記埋設物を取外すために必要な高さを有する凹部を構成するように円盤部およびその円盤部の外周から所定高さで立設した円菅部を有するスペーサと、前記スペーサの円盤部の中心に挿入され前記スペーサを貫通するように固定され、前記凹部側には前記埋設物の雌ネジ孔に螺合する雄ネジ部が設けられている一方、前記凹部の反対側には電動ドライバの回転チャック部に連結される連結軸部が設けられたスパイラル軸部とを備え、前記スパイラル軸部の雄ネジ部は、前記スペーサの円環部よりも突出していることを特徴とする。
また、本発明に係るスパイラルビットを用いた埋設物の抜出し方法は、前述のスパイラルビットの前記スパイラル軸部の前記連結軸部を電動ドライバの回転チャック部に連結し、コンクリート壁等の埋設対象物に埋設された埋設物の雌ネジ孔に前記スパイラル軸部の前記雄ネジ部先端を挿入して、前記電動ドライバをオンして前記回転チャック部を回転させることによって前記スパイラル軸部の前記雄ネジ部が前記埋設物の前記雌ネジ孔に螺合する長さを増大させていき、前記スペーサの前記円環部先端が前記埋設対象物表面に当接することによって前記埋設対象物に埋設された前記埋設物を抜出すことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に係るスパイラルビットは、埋設物の露出側端部の外径より大きい内径を有し、かつ、埋設対象物から埋設物を取外すために必要な高さを有する凹部を構成するように円盤部およびその円盤部の外周から所定高さで立設した円菅部を有するスペーサと、スペーサの円盤部の中心に挿入されスペーサを貫通するように固定され、凹部側には埋設物の雌ネジ孔に螺合する雄ネジ部が設けられている一方、凹部の反対側には電動ドライバの回転チャック部に連結される連結軸部が設けられたスパイラル軸部とを備え、スパイラル軸部の雄ネジ部は、スペーサの円環部よりも突出している。
そのため、本発明に係るスパイラルビットを用いた埋設物の抜出し方法では、スパイラルビットのスパイラル軸部の連結軸部を電動ドライバの回転チャック部に連結し、コンクリート壁等の埋設対象物に埋設された埋設物の雌ネジ孔にスパイラル軸部の雄ネジ部先端を挿入して、電動ドライバをオンして回転チャック部を回転させることによってスパイラル軸部の雄ネジ部が埋設物の雌ネジ孔に螺合する長さを増大させていき、スペーサの円環部先端が埋設対象物表面に当接すると埋設対象物に埋設された埋設物を抜出すことができる。
その結果、本発明に係るスパイラルビット及びスパイラルビットを用いた埋設物の抜出し方法によれば、コンクリート壁等の埋設対象物に埋設された埋設物を簡単に抜出すことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】（ａ）〜（ｃ）それぞれ本発明に係る実施形態のスパイラルビットを構成するスペーサの正面図、平面図、断面図である。
【図２】電動ドリルとスペーサに装着した状態のスパイラル軸部を示す図である。
【図３】型枠保持コーンを用いて片側の型枠を支持した状態を示す図である。実施形態の型枠保持コーンを用いて片側の型枠を支持した状態を示す図である。
【図４】（ａ），（ｂ）それぞれ本発明に係る実施形態のスパイラルビットを使用した型枠保持コーンの取外し手順を示す図である。
【図５】（ａ），（ｂ）それぞれ本発明に係る実施形態のスパイラルビットを使用した型枠保持コーンの取外し手順を示す図である。
【図６】本発明に係る実施形態のスパイラルビットを使用して取り外し可能な型枠保持コーンの別の構成例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
次に、本発明に係るスパイラルビット及びこのスパイラルビットを用いた埋設物の抜出し方法の実施形態について、埋設対象物はコンクリート壁、埋設物はコンクリート壁を構築する際、型枠を支持する型枠保持コーンを一例に説明する。なお、下記に説明する実施形態はあくまで本発明の一例であり、本発明は下記の実施形態に限定されるものではなく、本発明の技術思想の範囲内で適宜変更可能である。
【００１２】
実施形態のスパイラルビット１は、型枠の保持に使用した埋設物である型枠保持コーン３を埋設対象物である硬化したコンクリート壁体６から取外すためのもので、スペーサ１１と、スパイラル軸部１２とから構成されている。
【００１３】
スペーサ１１は、図１（ａ）〜（ｃ）に示すように型枠保持コーン３の露出側端部となる型枠側端部の外径より大きい内径を有する円盤部１１ａと、埋設対象物である硬化したコンクリート壁体６から型枠保持コーン３を取外すために必要な高さｈを有する円筒状の円菅部１１ｂとから凹部１１ｃを形成するように構成されている。
【００１４】
円盤部１１ａの中心には、スパイラル軸部１２が圧入で挿入できるように軸部圧入用貫通孔１１ａ１が形成されている。また、図示しないがこの円盤部１１ａの凹部１１ｃ側には、軸部圧入用貫通孔１１ａ１を中心として十字方向に延びて円菅部１１ｂの内側面で到達する高さ２ｍｍ〜３ｍｍ程度のリブが形成されている。
【００１５】
円菅部１１ｂの高さｈは、上述したように型枠保持コーン３を取外すために必要な高さであり、例えば、８ｍｍ〜２０ｍｍ程度であり、ここでは例えば１３ｍｍ前後とするが、この高さに限定されるものではない。
【００１６】
スパイラル軸部１２は、図２に示すように電動ドリル７２の回転チャック部７２ａに装着して使用するもので、スペーサ１１の凹部１１ｃ側には埋設物である型枠保持コーン３の雌ネジ部３１ａに螺合する雄ネジ部１２ａが形成されている。
【００１７】
ここで、雄ネジ部１２ａは、スパイラル軸部１２にスペーサ１１を装着した状態でも、雄ネジ部１２ａ先端が埋設対象物であるコンクリート壁体に埋設された型枠保持コーン３の雌ネジ部３１ａに挿入されるよう、図２に示すように雄ネジ部１２ａ先端がスペーサ１１の円菅部１１ｂの先端部より突出する長さ、円筒状の円菅部１１ｂの高さｈ（図１（ａ）参照。）よりも長く形成している。
【００１８】
また、スパイラル軸部１２の中間部、すなわち雄ネジ部１２ａの後方には、雄ネジ部１２ａが形成されておらず、スペーサ１１の円盤部１１ａに設けられた軸部圧入用貫通孔１１ａ１に圧入される圧入用軸部が設けられている共に、その圧入部のさらに後方にはその圧入用軸部に圧入されたスペーサ１１の軸部圧入用貫通孔１１ａ１周縁が当接するように軸部圧入用貫通孔１１ａ１の内径よりも大きい外径を有する金属製のストッパー１２ｂが設けられている。
【００１９】
これにより、スペーサ１１はスパイラル軸部１２に完全に固定され、スパイラル軸部１２と一体となって回転し、スパイラル軸部１２の雄ネジ部１２ａが型枠保持コーン３の雌ネジ孔に螺合してスパイラル軸部１２が回転することによって埋設対象物であるコンクリート壁体６から埋設物である型枠保持コーン３を浮き上がらせ、型枠保持コーン３の端部がスペーサ１１の円盤部１１ａに当接すると型枠保持コーン３もスパイラル軸部１２と一体となって回転する。なお、本発明では、ストッパー１２ｂは任意のもので省略しても良い。
【００２０】
また、スパイラル軸部１２のストッパー１２ｂよりも後方側には、電動ドリル７２の回転チャック部７２ａに連結される連結軸部１２ｃが設けられている。連結軸部１２ｃは、電動ドリル７２の回転チャック部７２ａに確実に連結されるように断面６角形等の多角形に構成している。
【００２１】
図３は、型枠保持コーン３を用いて片側の型枠３０を支持した状態を示している。
ジョイントナット２０は、そのセパレータ側端部にセパレータ２の雄ネジ部２１に螺合するセパレータ側雌ネジ部２０ａが設けられていると共に、その外周側面には抜け止め用に突出したストッパー２０ｂが設けられている。また、ジョイントナット２０のコーン側端部には、後述するフォームタイ（登録商標）などの締付具４の締付ボルト４１の雄ネジ部４１ａが螺合するコーン側雌ネジ部２０ｃが設けられている。そして、セパレータ側雌ネジ部２０ａとコーン側雌ネジ部２０ｃとの間には、水の浸入などを防ぐ隔壁２０ｄが設けられている。なお、隔壁２０ｄは省略されていても良い。また、締付具４は、図３に示すように、締付ボルト４１の他に、ナット４２と、型枠３を外側から支持する丸パイプ等のバタ材５を抑える座金４３とから構成される。
【００２２】
実施形態のスパイラルビット１により埋設対象物であるコンクリート壁体６から抜出す埋設物である型枠保持コーン３は、鉄等の金属や、木製、セラミックス、合成樹脂等の硬質部材から成型されたもので、露出側端部（型枠側端部）が大径で、かつ、セパレータ側端部が小径のほぼ円錐台形状の形状を有している。ここで、型枠保持コーン３を鉄等の金属から成型する場合には、錆びないようにコーティングすると良い。また、型枠保持コーン３を成型する合成樹脂には、強度、曲げ弾性率等の観点から、エンジニアリングプラスチック又はスーパーエンジニアリングプラスチックを用いることが好ましい。例えば、ポリエチレンやポリプロピレン、ポリアセターノレ、ポリアミド、ポリカーボネート、変性ポリフェニレンエーテル、ポリブチレンテレブタレート、超高分子量ポリエチレン、シンジオタクチックポリスチレン等の材質を例示することができる。また、非晶ポリアリレート、ポリスノレホン、ポリエーテノレサノレフォン、ポリフェニレンスノレファイド、ポリエーテノレエーテノレケトン、ポリイミド、ポリエーテルイミド、フッ素樹脂等を材質として形成することも好ましいといえる。その他、剛性、硬度、加工性、耐衝撃性、曲げ疲労性など機械的特性のバランスに優れるＡＢＳ樹脂をはじめ、ガラス繊維等を適量混入させた硬質の合成樹脂等を用いることが、さらに好ましいといえる。
【００２３】
そして、型枠保持コーン３の軸心方向の中心には、図３等に示すようにコンクリート壁打設時に締付具４の締付ボルト４１が挿通される一方、型枠３の脱型時には外周面に螺旋状の雄ネジ部１２ａが形成されたスパイラル軸部１２が螺合しながら挿入される雌ネジ孔３１が形成されている。雌ネジ孔３１のセパレータ側端部には、その雌ネジ孔３１より内径が大であり、ジョイントナット２０のコーン側端部が挿入されるジョイントナット挿通孔３２が形成されている。なお、本発明では、雌ネジ孔３１と、ジョイントナット挿通孔３２とは、同じ内径でも勿論よい。
【００２４】
型枠保持コーン３の雌ネジ孔３１の内周面には、締付具４の締付ボルト４１およびスパイラル軸部１２の外周面に形成された雄ネジ部１２ａに螺合する所定長の雌ネジ部３１ａが形成されている。ここで、雌ネジ部３１ａの所定長とは、この型枠保持コーン３をコンクリート壁の壁面から取外すために必要な長さであり、雌ネジ孔３１の全長に亘る必要はなく、雌ネジ孔３１の一部で良い。
【００２５】
また、この型枠保持コーン３は、上述したように、トンネル工事などの大規模な土木工事のコンクリート壁の打設工事で使用するため、型枠保持コーン３の軸方向の長さ、すなわちジョイントナット２０のコーン側端部１１２の端面から型枠３までの長さとして、例えば、８５ｍｍや１１０ｍｍのものがあり、好ましくは５０ｍｍ〜１５０ｍｍである。そのため、コンクリート壁を打設した際、コンクリート壁の表面からジョイントナット２０のコーン側端部１１２の端面までのかぶり厚さとして、少なくとも１０ｍｍ以上、好ましくは、５０ｍｍ〜１３０ｍｍの長さを確保できるので、貯水槽や、堤防、橋脚等、水と頻繁に接触する構造物などに使用した場合でも、構造物内部の鉄筋等の腐蝕を防ぐことができる。
【００２６】
＜スパイラルビット１を使用した型枠保持コーン３の取り外し方法＞
次に、本発明に係る実施形態のスパイラルビット１を使用した埋設物である型枠保持コーン３の取り外し方法について説明する。尚、本実施の形態では、防波堤や防潮堤、さらにはトンネル工事などの大規模な土木工事のコンクリート壁の打設工事で使用する長尺の型枠保持コーン３を一例にその取り外しについて説明する。
【００２７】
図３に示すように長尺の型枠保持コーン３を用いて型枠３０，３０間にコンクリート壁を打設し、コンクリート壁を養生させて硬化した後、締付具４やバタ材５、型枠３を取り外すと、図４（ａ）に示すように、硬化したコンクリート壁体６内にセパレータ２と、ジョイントナット２０と型枠保持コーン３とがそれぞれ連結された状態で埋設されている。
【００２８】
そのため、作業者は、まず、図４（ａ）に示すように電動ドリル７２の回転チャック部７２ａにスパイラル軸部１２の連結軸部１２ｃを連結し、連結軸部１２ｃとは反対側となる雄ネジ部１２ａ先端を、硬化したコンクリート壁体６に埋設された型枠保持コーン３の雌ネジ孔３１に近付け挿入する。
【００２９】
次に、作業者は電動ドリル７２の電源を入れてスパイラル軸部１２を回転させ、図４（ｂ）に示すように硬化したコンクリート壁体６内に埋め込まれた埋設物である型枠保持コーン３の雌ネジ孔３１の雌ネジ部３１ａにスパイラル軸部１２の雄ネジ部１２ａを螺合させ、電動ドリル７２に装着された実施形態のスパイラルビット１がコンクリート壁体６および型枠保持コーン３の方へ近付いていく。
【００３０】
そして、電動ドリル７２によってスパイラル軸部１２を回転させた状態で図４（ｂ）に示すようにスパイラルビット１のスペーサ１１の円菅部１１ｂ先端がコンクリート壁体６表面に当接すると、スパイラルビット１はそれ以上コンクリート壁体６および型枠保持コーン３の方へ近付くことができないため、今度は、回転するスパイラル軸部１２の雄ネジ部１２ａと型枠保持コーン３の雌ネジ孔３１との螺合によって、図５（ａ）に示すように硬化したコンクリート壁体６から埋設物である型枠保持コーン３が浮き上がってくる。
【００３１】
そして、図５（ａ）に示すように埋設物である型枠保持コーン３が硬化したコンクリート壁体６から浮き上がると、図５（ｂ）に示すように電動ドリル７２にスパイラル軸部１２やスペーサ１１や型枠保持コーン３が付いた状態のまま引き出す。
【００３２】
その後は、スパイラル軸部１２の雄ネジ部１２ａが型枠保持コーン３の雌ネジ孔３１の雌ネジ部３１ａに螺合したまま電動ドリル７２の電源をオフにし、スパイラル軸部１２の回転が停止した後、型枠保持コーン３を手で掴む等して逆回転させれば、スパイラル軸部１２の雄ネジ部１２ａに螺合していた型枠保持コーン３を簡単に抜出すことができる。
【００３３】
＜実施形態のスパイラルビット１の主な効果＞
従って、本発明に係る実施形態のスパイラルビット１によれば、スペーサ１１と、スパイラル軸部１２とを有するため、硬化したコンクリート壁体６から型枠保持コーン３を簡単に抜出すことができる。
【００３４】
特に、実施形態のスパイラルビット１では、スパイラル軸部１２の雄ネジ部１２ａは、スペーサ１１の円環部１１ｂよりも突出しているため、スパイラルビット１のスパイラル軸部１２の連結軸部１２ｃを電動ドライバ７２の回転チャック部７２ａに連結し、コンクリート壁体６等の埋設対象物に埋設された埋設物である型枠保持コーン３の雌ネジ孔３１にスパイラル軸部１２の雄ネジ部１２ａ先端を挿入し、電動ドライバ７２をオンして回転チャック部７２ａを回転させることによってスパイラル軸部１２の雄ネジ部１２ａが型枠保持コーン３の雌ネジ孔３１に螺合する長さが増大していき、スペーサ１１の円環部１１ｂ先端がコンクリート壁体６表面に当接することによって型枠保持コーン３を簡単に抜出すことができる。
【００３５】
特に、このスパイラルビット１では、埋設対象物である硬化したコンクリート壁体６から型枠保持コーン３を取外すために必要な高さである８ｍｍ〜２０ｍｍ程度の凹部１１ｃを有するスペーサ１１を利用しているため、スパイラル軸部１２の先端部がジョイントナット２０のコーン側端部に当接させなくても簡単に硬化したコンクリート壁体６から型枠保持コーン３を抜出すことができる。その結果、スパイラル軸部１２の長さは短くて済むので部品コストを低減できると共に、電動ドリル７２の回転数も少なくて済むので、消費電力も低減することができる。
【００３６】
なお、型枠保持コーン３が樹脂製の場合には、図６に示すように、雌ネジ孔３１に雌ネジ部３１ａが形成されてなく、雌ネジ部３３ａが形成されたナット３３を埋設している場合でも、スペーサ１１とスパイラル軸部１２とから構成された本実施形態のスパイラルビット１をそのまま使用して、型枠保持コーン３を抜出すことができる。
【符号の説明】
【００３７】
１  スパイラルビット
１１  スペーサ
１１ａ  円盤部
１１ａ１  軸部圧入用貫通孔
１１ｂ  円菅部
１１ｃ  凹部
１２  スパイラル軸部
１２ａ  雄ネジ部
１２ｂ，１２ｅ  ストッパー
１２ｃ  連結軸部
１２ｄ  ハンドル部
２  セパレータ
３  型枠保持コーン（埋設物）
３１  雌ネジ孔
３１ａ  雌ネジ部
４  締付具
５  バタ材
６  コンクリート壁体
７２  電動ドリル
７２ａ  回転チャック部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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