(57)【要約】【課題】作業経験の浅い作業者であっても、容易に加硫コンテナの位置決めを行うことができて、作業時間を短縮することができるタイヤ加硫機のレジスターリングの技術を提供する。【解決手段】加硫コンテナを加硫機の所定の位置に載置するために、加硫機の下側プラテン板に固定される円環状のレジスターリングであって、高さ方向の一端側が下側プラテン板に固定でき、他端側に加硫コンテナと嵌合される嵌合部が下側プラテン板から突出して設けられるように構成され、さらに、嵌合部の外周側から内周側に向けて、先端が先細りするように、テーパー部が形成されているレジスターリング。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
加硫コンテナを加硫機の所定の位置に載置するために、前記加硫機の下側プラテン板に固定される円環状のレジスターリングであって、
高さ方向の一端側が前記下側プラテン板に固定でき、他端側に前記加硫コンテナと嵌合される嵌合部が前記下側プラテン板から突出して設けられるように構成され、
さらに、前記嵌合部の外周側から内周側に向けて、先端が先細りするように、テーパー部が形成されていることを特徴とするレジスターリング。
【請求項２】
外周の側面に、前記加硫コンテナの底部に設けられた凸部と嵌合される切り欠き部が設けられており、
前記切り欠き部の形状が、前記下側プラテン板側に向けて先細りするテーパー形状となっていることを特徴とする請求項１に記載のレジスターリング。
【請求項３】
前記切り欠き部の形状が、上部の周方向長さが７０〜１２０ｍｍ、下部の周方向長さが３０〜８０ｍｍのテーパー形状であることを特徴とする請求項２に記載のレジスターリング。
【請求項４】
前記切り欠き部が、外周の側面の下端から、１０〜２０ｍｍ上方に向けて形成されていることを特徴とする請求項２または請求項３に記載のレジスターリング。
【請求項５】
前記切り欠き部が、外周の側面の所定の位置に１つ、もしくは対向する所定の位置に２つ設けられていることを特徴とする請求項２ないし請求項４のいずれか１項に記載のレジスターリング。
【請求項６】
２０〜４０ｍｍの高さで、円環状に形成されていることを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれか１項に記載のレジスターリング。
【請求項７】
１５〜３０ｍｍの厚みの部材により、円環状に形成されていることを特徴とする請求項１ないし請求項６のいずれか１項に記載のレジスターリング。
【請求項８】
前記テーパー部が、上端から、１０〜２０ｍｍ下方に向けて形成されていることを特徴とする請求項６または請求項７に記載のレジスターリング。
【請求項９】
請求項１ないし請求項８のいずれか１項に記載のレジスターリングを用いて、前記加硫コンテナが、下側プラテン板に嵌合されて位置決めされていることを特徴とするタイヤ加硫機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、加硫機上でタイヤ加硫コンテナの位置決めを行うために使用されるレジスターリング、および前記レジスターリングを備えたタイヤ加硫機に関する。
【背景技術】
【０００２】
タイヤ加硫機は、加硫コンテナを備えており、加硫コンテナは、加硫機上の所定の位置に位置決め、固定されている。
【０００３】
図５は、従来のタイヤ加硫機を模式的に示す組立断面図である。図６は、従来のレジスターリングの外観斜視図である。図５に示すタイヤ加硫機は、上側プラテン板１３と、断熱板２２を有する下側プラテン板２３と、加硫コンテナ３０とを備えている（例えば、特許文献１）。
【０００４】
加硫コンテナ３０は、周方向に分割されたセクターシュー３２と、セクターシュー３２に固定される金型３３と、セクターシュー３２をモールド中心に移動させるアクチュエータ３１と、上側プレート３７と、下側プレート３６とを備えている。なお、２１は底部支持板であり、３５はアクチュエータリングであり、５０は下側の加熱用部材であり、９０はグリーンタイヤである。
【０００５】
この加硫コンテナ３０は、図６に示すレジスターリング（位置決め治具）２４によって下側プラテン板２３の中央部に載置されることにより、位置決めされて、タイヤ加硫機に固定される。
【０００６】
具体的には、下側プラテン板２３の中央部の凹部にレジスターリング２４を固定した後、加硫コンテナ３０をリフト等により下側プラテン板２３の上方まで搬送し、その後、加硫コンテナ３０を降下させ、レジスターリング２４と嵌合させる。そして、嵌合されたレジスターリング２４と加硫コンテナ３０との互いのボルト穴を位置合わせして、ボルト締めすることにより、加硫コンテナ３０の位置決め、固定が行われる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１２−１７９８３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、従来のレジスターリング２４は、図６に示すように、上端部と下端部が同一外径であるため、加硫コンテナ３０を降下させる際に、加硫コンテナ３０の降下位置をレジスターリング２４との嵌合位置に合わせる場合、僅かでも位置がずれた場合には、レジスターリング２４が損傷する。また、レジスターリング２４に嵌合した後のボルト位置への位置合わせも容易ではない。レジスターリング２４が湾曲して加硫コンテナ３０との嵌合が不可能になり、その役割を果たさない場合も生じる。
【０００９】
このため、従来のタイヤ加硫機を使用する際には、加硫コンテナ３０の位置決めを慎重に行うことが要求され、熟練の作業者による作業が必要とされていた。作業経験が浅い作業者の場合には、タイヤ加硫機への加硫コンテナ３０の取り付けのために、レジスターリング２４を加硫コンテナ３０の底面の凹部３６ａに嵌合するのに時間がかかり、生産性を悪化させる要因となっていた。
【００１０】
そこで、本発明は、作業経験の浅い作業者であっても、容易に加硫コンテナの位置決めを行うことができて、作業時間を短縮することができるタイヤ加硫機のレジスターリングの技術を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明者は、上記課題の解決について鋭意検討を行い、以下に記載する発明により上記課題が解決できることを見出し、本発明を完成させるに至った。
【００１２】
請求項１に記載の発明は、
加硫コンテナを加硫機の所定の位置に載置するために、前記加硫機の下側プラテン板に固定される円環状のレジスターリングであって、
高さ方向の一端側が前記下側プラテン板に固定でき、他端側に前記加硫コンテナと嵌合される嵌合部が前記下側プラテン板から突出して設けられるように構成され、
さらに、前記嵌合部の外周側から内周側に向けて、先端が先細りするように、テーパー部が形成されていることを特徴とするレジスターリングである。
【００１３】
請求項２に記載の発明は、
外周の側面に、前記加硫コンテナの底部に設けられた凸部と嵌合される切り欠き部が設けられており、
前記切り欠き部の形状が、前記下側プラテン板側に向けて先細りするテーパー形状となっていることを特徴とする請求項１に記載のレジスターリングである。
【００１４】
請求項３に記載の発明は、
前記切り欠き部の形状が、上部の周方向長さが７０〜１２０ｍｍ、下部の周方向長さが３０〜８０ｍｍのテーパー形状であることを特徴とする請求項２に記載のレジスターリングである。
【００１５】
請求項４に記載の発明は、
前記切り欠き部が、外周の側面の下端から、１０〜２０ｍｍ上方に向けて形成されていることを特徴とする請求項２または請求項３に記載のレジスターリングである。
【００１６】
請求項５に記載の発明は、
前記切り欠き部が、外周の側面の所定の位置に１つ、もしくは対向する所定の位置に２つ設けられていることを特徴とする請求項２ないし請求項４のいずれか１項に記載のレジスターリングである。
【００１７】
請求項６に記載の発明は、
２０〜４０ｍｍの高さで、円環状に形成されていることを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれか１項に記載のレジスターリングである。
【００１８】
請求項７に記載の発明は、
１５〜３０ｍｍの厚みの部材により、円環状に形成されていることを特徴とする請求項１ないし請求項６のいずれか１項に記載のレジスターリングである。
【００１９】
請求項８に記載の発明は、
前記テーパー部が、上端から、１０〜２０ｍｍ下方に向けて形成されていることを特徴とする請求項６または請求項７に記載のレジスターリングである。
【００２０】
請求項９に記載の発明は、
請求項１ないし請求項８のいずれか１項に記載のレジスターリングを用いて、前記加硫コンテナが、下側プラテン板に嵌合されて位置決めされていることを特徴とするタイヤ加硫機である。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、作業経験の浅い作業者であっても、容易に加硫コンテナの位置決めを行うことができて、作業時間を短縮することができるタイヤ加硫機のレジスターリングの技術を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の一実施の形態に係るタイヤ加硫機を模式的に示す組立断面図である。
【図２】本発明の一実施の形態に係るレジスターリングの外観斜視図である。
【図３】本発明の他の実施の形態に係るタイヤ加硫機を模式的に示す組立断面図である。
【図４】本発明の他の実施の形態に係るレジスターリングの外観斜視図である。
【図５】従来のタイヤ加硫機を模式的に示す組立断面図である。
【図６】従来のレジスターリングの外観斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明を実施の形態に基づいて説明する。
【００２４】
１．本発明の概要
本発明に係るレジスターリングは、加硫コンテナを加硫機の所定の位置に載置するために、加硫機の下側プラテン板に固定される円環状のレジスターリングであって、高さ方向の一端側が下側プラテン板に固定でき、他端側に加硫コンテナと嵌合される嵌合部が下側プラテン板から突出して設けられるように構成され、さらに、嵌合部の外周側から内周側に向けて、先端が先細りするように、テーパー部が形成されていることを特徴としている。
【００２５】
上記のようなテーパー部が形成されていることにより、加硫コンテナをレジスターリングに容易に嵌合させて、位置決めすることができるため、経験の浅い作業者であっても短時間で困難なく、加硫コンテナの位置決め作業を行うことができ、作業時間を短縮することができる。
【００２６】
なお、以下の説明においては、従来のタイヤ加硫機と同一の部品および同一の部分には、同じ符号を付けてその詳細な説明は省略する。
【００２７】
２．本実施の形態に係るレジスターリング
（１）第１の実施の形態
図１は、第１の実施の形態に係るタイヤ加硫機を模式的に示す組立断面図である。図２は、本実施の形態に係るレジスターリングの外観斜視図である。
【００２８】
図１に示すように、下側プラテン板２３の中央部に、本実施の形態に係るレジスターリング１２０を取り付けることにより、加硫コンテナ３０の位置決めが実行される。
【００２９】
具体的には、加硫コンテナ３０を下側プラテン板２３にセットする場合、加硫コンテナ３０をリフト等により加硫機の下側プラテン板２３の上方まで搬送した後、下側プラテン板２３に向けて降下させ、下側プラテン板に固定されたレジスターリング１２０と、加硫コンテナ３０の底部（下側プレート３６）に設けた凹部（中央穴）３６ａとを互いに嵌合させることにより、加硫コンテナ３０の位置決めを行う。
【００３０】
本実施の形態に係るレジスターリング１２０は、図２に示すように、円環状であり、上記したように、高さ方向の一端側が下側プラテン板２３に固定できる一方で、他端側に加硫コンテナ３０と嵌合される嵌合部１２６が下側プラテン板２３から突出するように構成されている。そして、嵌合部１２６の外周側から内周側に向けて、先端が先細りするようにテーパー部が形成されている。
【００３１】
上記のように、嵌合部を上端に向かって先細りするテーパー形状とすることによって、加硫コンテナ３０をリフト等により運搬して下側プラテン板２３まで降下させる際、加硫コンテナ３０の底部に設けた凹部（中央穴）３６ａを、嵌合部１２６の細くなった上部と容易に嵌合させることができ、その後は、このテーパー形状に沿って降下させることにより、容易に加硫コンテナ３０を位置決めすることができる。
【００３２】
レジスターリング１２０は、高さ寸法Ｔが２０〜４０ｍｍであることが好ましい。高さ寸法Ｔを上記の範囲内とすることにより、安定した嵌め込みを確保することができる。
【００３３】
また、レジスターリング１２０は、厚み寸法ｔが１５〜３０ｍｍであることが好ましい。厚み寸法ｔを上記の範囲内とすることにより、必要とされる強度を確保することができる。
【００３４】
特に、レジスターリング１２０の加硫コンテナ３０との嵌合部１２６は、レジスターリング１２０の上端側から高さ寸法の半分程度まで、例えば１０〜２０ｍｍ程度下方に向かった部分までとし、テーパー形状は、レジスターリング１２０の上端１２２側から下方に向かって、レジスターリング１２０の高さ寸法Ｔの略半分の位置にまで形成されていることが好ましい。
【００３５】
（２）第２の実施の形態
図３は、第２の実施の形態に係るタイヤ加硫機を模式的に示す組立断面図である。そして、図４は、第２の形態に係るレジスターリングの外観斜視図である。図３、図４に示すように、レジスターリング１２０には、外周側面１２８の一部に、加硫コンテナ３０の下側プレート３６に設けられた凸部１４０を係止する切り欠き部１３０が設けられていることが好ましい。
【００３６】
加硫コンテナ３０の一部には、下側プレート３６に設けられている凹部（中央穴）３６ａの内周面３６ｂに、凸部１４０が設けられているものがある。本実施の形態においては、この凸部１４０と同形状の切り欠き部１３０を下方に向かって先細りのテーパー形状に形成して設けている。
【００３７】
このような切り欠き部１３０を設けることにより、加硫コンテナ３０の下側プレート３６に凸部１４０が設けられている場合でも、容易に加硫コンテナ３０をレジスターリング１２０に嵌合させて、位置決めすることができる。
【００３８】
切り欠き部１３０の形状は、下側プラテン板２３側に向けて先細りするテーパー形状となっていることが好ましい。切り欠き部１３０は、図３に示すように、レジスターリング１２０の上端１２２から下方に向かって下端１２３まで形成されていてもよいし、上端１２２からテーパー形状となっている嵌合部１２６まで（途中まで）形成されていてもよい。
【００３９】
切り欠き部の具体的なテーパー形状は、加硫コンテナ３０の凸部を適切に嵌合できるサイズであればよいが、通常は、上部の周方向長さが７０〜１２０ｍｍ、下部の周方向長さが３０〜８０ｍｍのテーパー形状であることが好ましい。また、切り欠き部が、外周の側面の下端から１０〜２０ｍｍの位置に設けられていることが好ましい。
【００４０】
切り欠き部１３０は、加硫コンテナ３０の下側プレート３６に設けた凸部１４０と協働することにより、レジスターリング１２０の周方向の位置決めをすることができる。即ち、レジスターリング１２０の切り欠き部１３０に、加硫コンテナ３０の凸部１４０が嵌入されることによって、作業経験の浅い作業者であっても、レジスターリング１２０の周方向の位置決めを容易に行うことができる。そして、加硫コンテナ３０の取り付け方向に間違いが発生することも防止することができる。また、このように周方向の位置決めを容易とすることで、タイヤ加硫機と加硫コンテナ３０とを固定するためのボルト穴の位置合わせの時間も短縮することができる。
【００４１】
なお、切り欠き部１３０は、レジスターリング１２０の外周側面１２８の所定の位置に１つだけ設けられていてもよいし、あるいは、図３に示すように外周側面１２８の対向する所定の位置（両側）に２つ設けられていてもよい。
【００４２】
以上のように、下側プラテン板２３の中央部の凹部にレジスターリング１２０を固定した後、加硫コンテナ３０をリフト等により下側プラテン板２３の上方まで搬送し、その後、加硫コンテナ３０を降下させ、加硫コンテナ３０の下側プレート３６に設けられている凹部（中央穴）３６ａをレジスターリング１２０と嵌合させ、その後、レジスターリング１２０のテーパー形状に沿ってさらに加硫コンテナ３０を降下させることにより、作業経験の浅い作業者であっても、容易に、加硫コンテナ３０の周方向の位置を合わせると共に、容易にボルト締め位置の位置合わせをすることができる。
【実施例】
【００４３】
１．実験方法
以下に示す実施例１、２および比較例１のレジスターリングをタイヤ加硫機の下側プラテン板に嵌め込んだ後、加硫コンテナをタイヤ加硫機まで搬送して、レジスターリングと嵌合させ、さらに、ボルトでレジスターリングと加硫コンテナとを固定する作業を行い、所要時間を測定した。測定は、前記した作業の熟練の作業者（熟練者）２名の組と作業経験の浅い作業者（未熟練者）２名の組に分けて行った。
【００４４】
（１）実施例１
実施例１は、図４に示したレジスターリング、即ちレジスターリングの上端側の加硫コンテナとの嵌合部が、高さの半分の位置から上方に向かって先細りのテーパー形状となっており、さらに加硫コンテナの凸部に係止する切り欠き部が２箇所に設けられているレジスターリングを用いた。レジスターリングは、高さ寸法は３０ｍｍ、厚み寸法２０ｍｍのものを用いた。
【００４５】
（２）実施例２
実施例２は、図２に示したレジスターリング、即ちレジスターリングの上端側の加硫コンテナとの嵌合部が、高さの半分の位置から上方に向かって先細りのテーパー形状となっているレジスターリングを用いた。レジスターリングは、高さ寸法は３０ｍｍ、厚み寸法２０ｍｍのものを用いた。
【００４６】
（３）比較例１
比較例１は、図６に示した従来のレジスターリングを用いた。レジスターリングは、高さ寸法は３０ｍｍ、厚み寸法２０ｍｍのものを用いた。
【００４７】
２．実験結果
熟練者と未熟練者のそれぞれにおける作業時間の平均値を算出した。また、未熟練者と熟練者の平均作業時間の差を算出した。実験結果を表１に示す。
【００４８】
【表１】
2020055231.tif 000003
【００４９】
表１より、実施例１および実施例２の場合、熟練者では、比較例に比べて、作業時間の短縮の程度が緩やかであるのに対して、未熟練者では作業時間の短縮の程度が急激であり、作業時間の差が縮まっていることが分かる。
【００５０】
特に、加硫コンテナの凸部に係止する切り欠き部が設けられている実施例１の場合、未熟練者の場合には作業時間をほぼ半減することができ、未熟練者、熟練者でほぼ同等の作業時間となることが確認できた。
【００５１】
以上、本発明を実施の形態に基づいて説明したが、本発明は上記の実施の形態に限定されるものではない。本発明と同一および均等の範囲内において、上記の実施の形態に対して種々の変更を加えることができる。
【符号の説明】
【００５２】
１３              上側プラテン板
２１              底部支持板
２２              断熱板
２３              下側プラテン板
２４、１２０      レジスターリング
３０              加硫コンテナ
３１              アクチュエータ
３２              セクターシュー
３３              金型
３５              アクチュエータリング
３６              下側プレート
３６ａ            凹部（中央穴）
３６ｂ            凹部の内周面
３７              上側プレート
５０              下側の加熱用部材
９０              グリーンタイヤ
１２２            上端
１２３            下端
１２６            嵌合部
１２８            外周側面
１３０            切り欠き部
１４０            凸部
Ｔ                高さ寸法
ｔ                厚み寸法
【図１】
2020055231.tif 000004
【図２】
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【図３】
2020055231.tif 000006
【図４】
2020055231.tif 000007
【図５】
2020055231.tif 000008
【図６】
2020055231.tif 000009