(57)【要約】      （修正有）【課題】高炉スラグ微粉末を含有する水硬性組成物からなる硬化体を、速やかに脱色する脱色方法を提供する。【解決手段】高炉スラグ微粉末を含有する水硬性組成物からなる硬化体の表面を、酸化剤で処理する脱色方法。水硬性組成物が、高炉スラグ微粉末をセメント中の５質量％以上含有することが望ましい。さらに、水硬性組成物が、石炭石微粉末と刺激材を含み、刺激材が、消石灰、生石灰、石灰系膨張材、カルシウムサルホアルミネート系膨張材、ポルトランドセメントの群から選ばれる２種以上であることが望ましい。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
高炉スラグ微粉末を含有する水硬性組成物からなる硬化体の表面を、酸化剤で処理することを特徴とする脱色方法。
【請求項２】
前記水硬性組成物が、高炉スラグ微粉末を、セメント中の５質量％以上含むことを特徴とする請求項１に記載の脱色方法。
【請求項３】
前記水硬性組成物が、石灰石微粉末と、刺激材を含み、
前記刺激材が、消石灰、生石灰、石灰系膨張材、カルシウムサルホアルミネート系膨張材、ポルトランドセメントの群から選ばれる２種以上であり、
前記高炉スラグ微粉末１００質量部に対して、前記刺激材を３質量部以上４０質量部以下含有することを特徴とする請求項１または２に記載の脱色方法。
【請求項４】
前記水硬性組成物が、顔料を含むことを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載の脱色方法。
【請求項５】
前記硬化体が、タイル、擬石、ブロック、瓦のいずれかであることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の脱色方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高炉スラグ微粉末を含有する水硬性組成物からなる硬化体の脱色方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
高炉スラグ微粉末を含有する水硬性組成物からなる硬化体は、脱型や研磨後等、空気に曝されてからしばらくは、表面が青みがかっていることが知られている。これは、高炉スラグ微粉末に含まれる硫化物が、水和によってＨＳ−やＳ２−となって還元性雰囲気となり、硬化体中のＦｅが、酸化数の低い状態で水和物に固溶するためである（非特許文献１、ｐ４８）。硬化体が青みがかっていても、その物性に問題はない。また、この青みは、空気中の酸素により経時で酸化されて、１〜２ヶ月程度で消失する。青みが消失した後の、この硬化体の真の色調は、通常のポルトランドセメントと比較して白く、高炉スラグ微粉末の含有率が高くなるほど白くなる。
【０００３】
ここで、白色コンクリート、または、顔料を添加して着色したカラーコンクリートには、白色ポルトランドセメントが用いられている。しかし、現在、白色ポルトランドセメントは、国内製造されておらず、海外からの輸入に頼っているため高コストであり、また、その輸送により大量の二酸化炭素が発生してしまう。
そのため、国内で製造可能な高炉スラグ微粉末を含有する水硬性組成物からなる硬化体を、白色ポルトランドセメントの代替として利用することが考えられる。しかし、上記したように、この硬化体は、空気に曝されてからしばらくは青みがかっているため、色調を確認して顔料添加量等を調整して、所定の色調となるように修正するのに時間がかかってしまうという問題があった。
【先行技術文献】
【非特許文献】
【０００４】
【非特許文献１】「鉄鋼スラグの高炉セメントへの利用（２０１７年版）」、鐵鋼スラグ協会
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
高炉スラグ微粉末を含有する水硬性組成物からなる硬化体を、速やかに脱色する脱色方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するための手段は、以下のとおりである。
１．高炉スラグ微粉末を含有する水硬性組成物からなる硬化体の表面を、酸化剤で処理することを特徴とする脱色方法。
２．前記水硬性組成物が、高炉スラグ微粉末を、セメント中の５質量％以上含むことを特徴とする１．に記載の脱色方法。
３．前記水硬性組成物が、石灰石微粉末と、刺激材を含み、
前記刺激材が、消石灰、生石灰、石灰系膨張材、カルシウムサルホアルミネート系膨張材、ポルトランドセメントの群から選ばれる２種以上であり、
前記高炉スラグ微粉末１００質量部に対して、前記刺激材を３質量部以上４０質量部以下含有することを特徴とする１．または２．に記載の脱色方法。
４．前記水硬性組成物が、顔料を含むことを特徴とする、１．〜３．のいずれかに記載の脱色方法。
５．前記硬化体が、タイル、擬石、ブロック、瓦のいずれかであることを特徴とする１．〜４．のいずれかに記載の脱色方法。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の脱色方法により、硬化体の青みを速やかに脱色することができる。本発明の脱色方法により、硬化体の真の色調を速やかに確認することができるため、顔料添加量等を調整して求める色調の硬化体を迅速に製造することができる。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
本発明の脱色方法は、高炉スラグ微粉末を含有する水硬性組成物からなる硬化体の表面を、酸化剤で処理することを特徴とする。
高炉スラグ微粉末を含有する水硬性組成物からなる硬化体は、空気に曝されてからしばらくは青みがかっている。そして、この硬化体の表面を、酸化剤で処理することにより、青みを脱色し、硬化体の真の色調とすることができる。
本発明の脱色方法において、酸化剤は、還元性雰囲気下のＦｅを酸化できるものであれば特に制限することなく使用することできる。例えば、過酸化水素水、オゾン水、次亜塩素酸塩水溶液、塩素酸塩水溶液、過塩素酸塩水溶液等が挙げられる。これらの中で、過酸化水素水、オゾン水が、処理後の廃液処理が容易であるため好ましく、過酸化水素水が、コストの点からより好ましい。
【０００９】
本発明で使用する水硬性組成物は、高炉スラグ微粉末を含有する。高炉スラグ微粉末は、コンクリートの材料として利用されているものを特に制限することなく使用することができ、比表面積、塩基度等は、特に制限されないが、ＪＩＳ  Ｒ５２１１「高炉セメント」で使用される高炉スラグ、または、ＪＩＳ  Ａ  ６２０６「コンクリート用高炉スラグ」に適合するものを、好適に使用することができる。
【００１０】
本発明で使用する水硬性組成物は、高炉スラグ微粉末を含有するものであれば特に限定されず、例えば、高炉セメントや、高炉スラグ微粉末を含む環境配慮型セメント等が挙げられる。なお、環境配慮型セメントとは、１種又は２種以上のＪＩＳ  Ｒ５２１０、Ｒ５２１１、Ｒ５２１２、Ｒ５２１３、Ｒ５２１４に規定されるセメント（ポルトランドセメント、高炉セメント、フライアッシュセメント、シリカセメント、エコセメント）の混合物のうち２０〜１００％を、高炉スラグ微粉末、フライアッシュ、シリカフューム、二水セッコウ、半水セッコウ、無水セッコウ、石灰石微粉末、消石灰、膨張材、シリカ質混合材、または、カルシウム塩やナトリウム塩に置き換えたものと同等の組成を持つ水硬性組成物である。
【００１１】
セメント中の高炉スラグ微粉末の含有率が高いほど、青みが強く発色する傾向があるため、セメント中の高炉スラグ微粉末の含有率は高いことが好ましく、具体的には、この含有率が５質量％以上であることが好ましく、７０質量％以上であることがより好ましく、８５質量％以上であることがさらに好ましく、１００質量％であることが最も好ましい。
【００１２】
また、本発明で使用する水硬性組成物の一実施態様として、高炉スラグ微粉末と、石灰石微粉末と、刺激材を含み、この刺激材が、消石灰、生石灰、石灰系膨張材、カルシウムサルホアルミネート系膨張材、ポルトランドセメントの群から選ばれる２種以上であり、高炉スラグ微粉末１００質量部に対して、刺激材を３質量部以上４０質量部以下含有する水硬性組成物が挙げられる。高炉スラグ微粉末を多く含む水硬性組成物は、材齢初期の強度が低く、凝結時間が遅いという問題があるが、上記した一実施態様である水硬性組成物は、通常のポルトランドセメントと同等の初期強度、凝結時間を備えている。
【００１３】
石灰石微粉末は、高炉スラグ微粉末との併用により、流動性の向上に寄与する。また、凝結を促進させ、材齢初期の強度増進の効果がある。さらに、石灰石微粉末は、収縮の抑制に寄与する。
一実施態様である水硬性組成物において、石灰石微粉末は、道路舗装用、脱硫用、充填材等に用いられるいずれの石灰石微粉末でも使用できる。石灰石の純度も一般に入手可能なものであればとくに限定されない。石灰石微粉末は、比表面積が２０００ｃｍ２／ｇ以上１２０００ｃｍ２／ｇ以下のものが好ましく、５０００ｃｍ２／ｇ以上１２０００ｃｍ２／ｇ以下のものがより好ましい。比表面積の大きい石灰石微粉末が好ましい理由は、水粉体比の小さい場合のダイラタンシー抑制のためである。
【００１４】
一実施態様である水硬性組成物における石灰石微粉末の配合量は、特に制限されないが、高炉スラグ微粉末１００質量部に対して、石灰石微粉末を３質量部以上５０質量部以下であることが好ましい。石灰石微粉末のこの配合量が３質量部に満たないと、流動性が損なわれる場合があり、水粉体比が小さい場合には多量に含有する高炉スラグによりダイラタンシーが生じる場合がある。また、材齢初期の強度増進の効果が得られない場合がある。さらに、収縮の抑制が出来ない可能性が生じる。石灰石微粉末のこの配合量が５０質量部を超えると、長期材齢において十分な強度発現が得られない場合がある。
【００１５】
刺激材は、高炉スラグ微粉末の持つ潜在水硬性を顕在化させて、高炉スラグ微粉末の水硬性を発揮させる物質である。
一実施態様である水硬性組成物は、刺激材として、消石灰、生石灰、石灰系膨張材、カルシウムサルホアルミネート系膨張材、ポルトランドセメントの群から選ばれる２種以上を使用する。これらの刺激材は、カルシウムイオンを溶出する速度が異なる。そのため、上記群から選ばれる２種以上の刺激材を使用すると、まず、カルシウムイオンの溶出する速度が速い刺激材が高炉スラグ微粉末の反応刺激材として作用する。次いで、カルシウムイオンの溶出する速度が遅い刺激材から溶出した過剰なカルシウムイオンが、高炉スラグ微粉末への再度の反応刺激材として作用し、高炉スラグ微粉末の水和反応を活性化させることにより、硬化体中に十分な水酸化カルシウムおよびＣａ／Ｓｉ比の高いカルシウムシリケート水和物を生成することができる。その結果、凝結の促進、強度の増進が図られるとともに、中性化を抑制することができる。
【００１６】
一実施態様である水硬性組成物は、高炉スラグ微粉末１００質量部に対して、上記刺激材を３質量部以上４０質量部以下含有する。刺激材のこの配合量が、３質量部に満たないと、刺激材が少ないため強度が十分に発現しない場合がある。また、硬化体の中性化が大きくなる場合がある。さらに、刺激材が少ないとブリーディングが多くなる傾向となる。刺激材のこの配合量が４０質量部を超えると、硬化体中に膨張材などの刺激材に含有する未反応のセッコウが残存して遅れ膨張を生じる場合がある。
【００１７】
一実施態様である硬化体は、硬化体中の水酸化カルシウムが無水物換算で４．９質量％以上１２質量％以下であることが好ましい。水酸化カルシウムの含有量が上記した範囲内であることにより中性化を抑制できる。硬化体中の水酸化カルシウムが無水物換算で４．９質量％に満たないと中性化を抑制できない場合がある。逆に、硬化体中の水酸化カルシウムが無水物換算で１２質量％を超えると、十分な強度発現が得られない場合がある。
【００１８】
本発明の水硬性組成物は、顔料を含有することができる。本発明の水硬性組成物、特に、セメント中に高炉スラグ微粉末を５質量％以上含む水硬性組成物は、その真の色調が白色系であるため、顔料を配合することにより、様々な色調に着色することができ、白色ポルトランドセメントの代替として使用することができる。
使用する顔料は特に限定されず、カラーコンクリートの製造に用いられている顔料を好適に用いることができる。顔料は、複数種を併用することもできる。また、顔料の配合量も特に制限されず、求める色の濃さに応じて調整することができるが、通常、粉体体積の０．０１％以上５％以下程度である。
【００１９】
本発明の水硬性組成物は、骨材（細骨材、粗骨材）、混和材（フライアッシュ、シリカフューム、石灰石微粉末、膨張材）、混和剤（ＡＥ剤、減水剤、ＡＥ減水剤、高性能ＡＥ減水剤、高性能減水剤、発泡剤、防水剤、硬化促進剤、凝結遅延剤等）、繊維等を含むことができる。
本発明の水硬性組成物は、公知の方法により、成形することができる。
【００２０】
本発明の脱色方法で脱色する硬化体の用途は特に制限されないが、タイル、擬石（人造大理石等）、ブロック、瓦等が好適である。これらは、様々な色調に着色されて利用されているが、本発明の脱色方法により、迅速に青みを消して真の色調を確認することができるため、配合調整による色調の調整を迅速に行うことができる。
【実施例】
【００２１】
下記表１に示す配合の水硬性組成物を、傾胴式ミキサーで練り混ぜたのち、型枠に打ち込んだ。打設１５時間後に６０℃で２時間蒸気養生を行ってから、気中養生し、１９時間後に脱型し、石材研磨機（磯部内燃機工業株式会社製  イソベ式研磨機  ＩＣ−７８７）を用いて粒度＃４００による研磨を行った。
【００２２】
【表１】
2020196648.tif 000002
水              ：神奈川県横浜市水道水
高炉スラグ      ：株式会社デイ・シイ製  セラメントＡ（セッコウ入り）
膨張材          ：太平洋マテリアル株式会社製  エクスパン（構造用）
消石灰          ：奥多摩工業株式会社製  消石灰（特号）
石灰石微粉末    ：宮城石灰工業株式会社製  炭カルＭＴ３２５
細骨材          ：稲田産花崗岩細砂
粗骨材          ：稲田産花崗岩砕石
高性能ＡＥ減水剤：ＢＡＳＦジャパン株式会社製  マスターグレニウムＳＰ８ＳＶ（ＸＤ２）
ＡＥ剤          ：ＢＡＳＦジャパン株式会社製  マスターエア７７５
【００２３】
研磨後に、簡易型分光色差計（日本電色工業株式会社製、ＮＦ３３３）により、水硬性組成物の硬化部分（非骨材部分）のＬ＊ａ＊ｂ＊色空間（ＪＩＳ  Ｚ８７８１−４）を測定した。
さらに、市販のオキシドール（３％過酸化水素水溶液）を塗布し、３０分放置後、水道水で洗浄、乾燥させた後、先に測定したのと同一箇所のＬ＊ａ＊ｂ＊色空間を測定した。
酸化処理前後の色空間値を表２に示す。
【００２４】
【表２】
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【００２５】
酸化処理の前後で、ａ＊値が−０．７２（緑）から０．０７（赤）、ｂ＊が−０．６４（青）から０．４５（黄）となり、青みが消失した。すなわち、酸化処理により、高炉スラグ微粉末を含有する水硬性組成物からなる硬化体を、速やかに脱色し、真の色調を確認することができた。