(57)【要約】【課題】  被吊り下げ物を安定して保持すること可能な吊り下げ具を提供する。【解決手段】  被吊り下げ物を吊り下げるための吊り下げ具７０であって、被吊り下げ物は、被吊り下げ物を貫通する部分を含む吊り下げ具挿入部４と、被吊り下げ物の外縁と吊り下げ具挿入部４とを結び、被吊り下げ物を貫通する連通部５と、を有するものであり、吊り下げ具７０は、断面が三角形状の支持部７１を備え、被吊り下げ物の吊り下げ時において、支持部７１の断面の三角形の１つの辺Ｈａが、水平な状態となるように上方に配置されてなることを特徴とする吊り下げ具。【選択図】  図７
2020196469.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被吊り下げ物を吊り下げるための吊り下げ具であって、
前記被吊り下げ物は、前記被吊り下げ物を貫通する部分を含む吊り下げ具挿入部と、前記被吊り下げ物の外縁と前記吊り下げ具挿入部とを結び、前記被吊り下げ物を貫通する連通部と、を有するものであり、
前記吊り下げ具は、断面が三角形状の支持部を備え、前記被吊り下げ物の吊り下げ時において、前記支持部の断面の三角形の１つの辺が、水平な状態となるよう上方に配置されてなることを特徴とする吊り下げ具。
【請求項２】
前記支持部に連続する抑え部をさらに備え、前記抑え部の断面が三角形状であることを特徴とする請求項１に記載の吊り下げ具。
【請求項３】
前記支持部の長手方向に直交する断面の形状は、正三角形であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の吊り下げ具。
【請求項４】
前記被吊り下げ物は、
第１基材層と第１シーラント層を備えた第１面を構成する包装材料と、第２基材層と第２シーラント層を備えた第２面を構成する包装材料が対向して接合されて収容部が形成されたパウチであって、
前記パウチの上縁と前記収容部との間に形成された補強部と、
前記補強部において形成された、前記パウチを貫通する部分を含むフック挿入部と、
前記収容部と反対側の外縁と前記フック挿入部とを結び、前記パウチを貫通する連通部と、を有することを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の吊り下げ具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、店舗などの陳列箇所において、商品等の被吊り下げ物を吊り下げるための吊り下げ具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、パウチの上部に貫通孔である吊下用孔を形成しておき、陳列箇所に固定されたフックと呼ばれる吊り下げ具を吊下用孔に通すことにより、パウチを吊り下げて陳列することが行われている。パウチに吊下用孔を形成し、特に対策を施さない場合には、重いものを長時間吊り下げた場合には吊下用孔から裂けてしまうという問題が生じる。そこで、吊下用孔付近にプレートを配置し、吊下用孔の強度を高めたパウチが提案されている（特許文献１参照）。
【０００３】
一方、吊り下げ型のパウチに食料品などを収容して販売する場合、毎日大量の商品を陳列する作業が行われる。その際、吊下用孔に吊り下げ具を通す作業が頻繁に行われることになる。従来の吊り下げ具はその断面が円形状であることが一般的である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−１１９９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
一方、吊り下げ型のパウチにおいては、吊り下げ具を通しやすくするため、パウチの外縁から吊下用孔まで切り込みを形成したものも考えられる。このようなパウチを従来の吊り下げ具で吊り下げた場合、吊り下げ具の断面形状が円形であるため、吊り下げ具が切り込みに入り込んでしまい、パウチが脱落し易くなり、パウチのような被吊り下げ物を安定して保持し難いという問題がある。
【０００６】
そこで、本発明は、被吊り下げ物を安定して保持すること可能な吊り下げ具を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため、本発明は、
被吊り下げ物を吊り下げるための吊り下げ具であって、
前記被吊り下げ物は、前記被吊り下げ物を貫通する部分を含む吊り下げ具挿入部と、前記被吊り下げ物の外縁と前記吊り下げ具挿入部とを結び、前記被吊り下げ物を貫通する連通部と、を有するものであり、
前記吊り下げ具は、断面が三角形状の支持部を備え、前記被吊り下げ物の吊り下げ時において、前記支持部の断面の三角形の１つの辺が、水平な状態となるように上方に配置されてなることを特徴とする吊り下げ具を提供する。
【０００８】
また、本発明の吊り下げ具は、
前記支持部に連続する抑え部をさらに備え、前記抑え部の断面が三角形状であってもよい。
【０００９】
また、本発明の吊り下げ具は、
前記支持部の長手方向に直交する断面の形状は、正三角形であってもよい。
【００１０】
また、本発明の吊り下げ具は、
前記被吊り下げ物は、
第１基材層と第１シーラント層を備えた第１面を構成する包装材料と、第２基材層と第２シーラント層を備えた第２面を構成する包装材料が対向して接合されて収容部が形成されたパウチであって、
前記パウチの上縁と前記収容部との間に形成された補強部と、
前記補強部において形成された、前記パウチを貫通する部分を含むフック挿入部と、
前記収容部と反対側の外縁と前記フック挿入部とを結び、前記パウチを貫通する連通部と、を有していてもよい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、被吊り下げ物を安定して保持することが可能な吊り下げ具を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の吊り下げ具による吊り下げ対象である被吊り下げ物（パウチ）を示す図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線に対応する断面図である。
【図３】下縁１２にシール部を形成してパウチを封止した状態の図である。
【図４】補強部の変形例を示す図１のＡ−Ａ線に対応する断面図である。
【図５】シール性のない補強材を補強部に用いた変形例のパウチを示す図である。
【図６】図５（ａ）におけるＣ−Ｃ線に対応する断面図である。
【図７】本発明の一実施形態に係る吊り下げ具を示す図である。
【図８】図１におけるフック挿入部および連通部周辺の部分拡大図である。
【図９】フック挿入部の変形例に対応した図１におけるフック挿入部および連通部の部分拡大図である。
【図１０】ピロータイプの形態としたパウチを示す図である。
【図１１】角部を上方に向けた状態で吊り下げる被吊り下げ物（パウチ）を示す図である。
【図１２】図１１においてＤで示したフック挿入部および連通部周辺の部分拡大図である。
【図１３】フック挿入部の変形例に対応した図１１におけるフック挿入部および連通部の部分拡大図である。
【図１４】吊り下げ具の変形例を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の好適な実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。
＜対象とする被吊り下げ物＞
本発明に係る吊り下げ具は、円柱状の支持部を有し、一般に「フック」とも呼ばれる吊り下げ具を改良したものである。まず、本発明に係る吊り下げ具による吊り下げ対象となる被吊り下げ物について説明する。本発明に係る吊り下げ具の吊り下げ対象となる被吊り下げ物は、被吊り下げ物を貫通する部分を含む吊り下げ具挿入部（フック挿入部）と、被吊り下げ物の外縁と吊り下げ具挿入部とを結び、被吊り下げ物を貫通する連通部と、を有する形態のものとなる。以下に、被吊り下げ物の一例として、収容部を備えたパウチについて説明する。
【００１４】
図１は、被吊り下げ物の一例であるパウチを示す正面図および背面図である。図２は、図１（ａ）におけるＡ−Ａ線に対応する断面図である。図１、図２に示した被吊り下げ物であるパウチは、内容物が充填される前の状態（内容物が充填されていない状態）のパウチを示したものである。図１、図２に示した一例のパウチは、従来の吊り下げ具によっても、吊り下げ作業がし易いような特徴を有するパウチである。一例のパウチは、対向する第１面１、第２面２を有し、第１面１、第２面２で挟まれた空間が収容部８となっている。一例のパウチは、第１面１側から見た正面視、第２面２側から見た背面視において四角形状である。本実施形態において、四角形状とは、各隅が角を有する形状だけでなく、各隅が面取りされて、外に凸の円弧状または曲線状となったものも含む概念である。単に「パウチ」という場合、内容物が充填されていない状態のパウチに限らず、内容物が充填されている状態のパウチも含む概念である。
【００１５】
一例のパウチは、平面形状および平面方向におけるサイズが同一の第１面１を構成する包装材料と第２面２を構成する包装材料を用いて構成されている。図１に示すように、一例のパウチは、上縁１１と、上縁１１と対向する下縁１２と、上縁１１と下縁１２の間で延びる第１側縁１３と第２側縁１４を有している。上縁１１はパウチを吊り下げたとき上側に位置するパウチの外縁である。図１において左右方向に延びる２本の破線は、補強部２１ａの上端と下端を示している。上縁１１側のシール部である上縁シール部２１には、パウチの吊り下げ時において、吊り下げ具挿入部であるフック挿入部４の周縁の強度を高めるための補強部２１ａが形成されている。補強部２１ａにおいては、上縁１１側の他の部分（具体的には補強部２１ａより上側の部分と下側の部分）よりも厚みが大きくなっており、フック挿入部４の周縁からパウチが裂けることを抑止している。
【００１６】
＜パウチの構成部材＞
一例のパウチは、第１面１を構成する包装材料、第２面２を構成する包装材料の計２枚の同一形状同一サイズの包装材料と、補強部の構成要素となるシーラント材により形成されている。第１面１を構成する包装材料、第２面２を構成する包装材料は、基材層（第１基材層、第２基材層）とシーラント層（第１シーラント層、第２シーラント層）を備えている。第１面１を構成する包装材料と第２面２を構成する包装材料は、シーラント層どうしを対向させて、上縁１１、第１側縁１３、第２側縁１４において、ヒートシールされて接合されている。上縁１１側においては、第１面１を構成する包装材料と第２面２を構成する包装材料の間にシーラント材が挟み込まれる。シーラント材が挟み込まれた箇所は、第１面１を構成する包装材料のシーラント層、第２面２を構成する包装材料のシーラント層とヒートシールされて一体化し、１つのシール層が形成される。図１に示すように、下縁１２においては、シールされていないため、内容物の充填前は、収容部８の開口部９となっている。
【００１７】
＜パウチのシール部＞
図１、図２に示す一例のパウチは、内容物の充填前の状態を示している。内容物の充填前の一例のパウチは、図１に示すように、上縁１１、第１側縁１３、第２側縁１４において、ヒートシールされて、それぞれ上縁シール部２１、第１側縁シール部２３、第２側縁シール部２４の各シール部が形成されている。図１においては、既にヒートシールが行われ、形成済みの上縁シール部２１、第１側縁シール部２３、第２側縁シール部２４の各シール部を斜線で網掛けして示している。図１において、一点鎖線より下方は、下縁シール部２２となる予定の下縁シール予定部２２´であり、シール部が未形成であるため、網掛けを施していない。上縁シール部２１、第１側縁シール部２３、第２側縁シール部２４の各シール部は、それぞれ、上縁１１、第１側縁１３、第２側縁１４を含むように形成されている。
【００１８】
一例のパウチでは、上縁シール部２１は、３つの部分に区分されている。補強部２１ａ、外縁側シール部２１ｂ、収容部側シール部２１ｃの３つの部分である。図１（ａ）（ｂ）においては、補強部２１ａと、外縁側シール部２１ｂ、収容部側シール部２１ｃそれぞれとの境界を左右方向に延びる破線で示している。上縁シール部２１は、第１面１を構成する包装材料、第２面２を構成する包装材料の間にシーラント材を挟み込み、ヒートシールすることにより形成される。シーラント材が挟まれた部分が補強部２１ａとなる。
【００１９】
＜パウチの補強部＞
図２の断面図に示すように、補強部２１ａにおいては、ヒートシールされたシール層の厚みが、外縁側シール部２１ｂ、収容部側シール部２１ｃに比べて厚いものとなっている。補強部２１ａにおけるシール層の厚みをＴ１、外縁側シール部２１ｂ、収容部側シール部２１ｃにおけるシール層の厚みをＴ２とすると、Ｔ１＞Ｔ２である。補強部２１ａの強度を保つため、補強部２１ａの厚みＴ１は１００μｍ以上である必要がある。外縁側シール部２１ｂと収容部側シール部２１ｃは同等の厚みである。第１面１を構成する包装材料、第２面２を構成する包装材料がそれぞれ備える基材層の一方を第１基材層５１、他方を第２基材層５２とすると、補強部２１ａは、第１基材層５１と第２基材層５２の間に厚みが１００μｍ以上のシール層が形成されている構成となる。上縁シール部２１における具体的な厚みについては、適宜設定できるが、本実施形態では、ヒートシールされたシール層の厚みが、補強部２１ａでは１３６μｍ、外縁側シール部２１ｂと収容部側シール部２１ｃでは３６μｍとなっている。この厚みの差は、外縁側シール部２１ｂと収容部側シール部２１ｃが、第１面１を構成する包装材料のシーラント層と第２面２を構成する包装材料のシーラント層をヒートシールして形成されたものであるのに対し、補強部２１ａは、第１面１を構成する包装材料のシーラント層と第２面２を構成する包装材料のシーラント層に加えてシーラント材も一体化して形成したものであるためである。なお、詳細は後述するが、第１面１、第２面２を構成する包装材料は、実際には、基材層を一層だけでなく複数層備える場合もあり、基材層とシーラント層以外に印刷層や他の層を含んでいることが普通である。図２の例では、説明の便宜上、簡略化して基材層とシール層のみを示している。
【００２０】
＜パウチのフック挿入部および連通部＞
パウチを吊り下げるために用いるフック挿入部４および連通部５について説明する。フック挿入部４は、吊り下げ具であるフックを挿入するための部分であり、補強部２１ａにおいて形成された、パウチを貫通する部分を含む部分である。図１の例では、円形状の貫通孔となっている。連通部５は、収容部８と反対側の外縁とフック挿入部４とを結び、パウチを貫通する部分である。図１の例では、連通部５は、第１面１から第２面２に亘ってパウチを貫通した箇所であり、上縁１１とフック挿入部４を結ぶように形成されている。より具体的には、連通部５は、上縁１１からフック挿入部４にまで達する切込みである。フック挿入部４は、その周縁の全てが補強部２１ａに囲まれるような位置に形成されている。フック挿入部４の周縁全てが補強部２１ａに囲まれていることにより、フック挿入部４の周縁における補強部２１ａの厚みが、他のシール部よりも厚くなる。このため、フック挿入部４の周縁の強度が高まり、吊り下げ具であるフックに掛かるパウチの重みにより、フック挿入部４の周縁が裂けることを抑止することができる。また、第１面１から第２面２に亘ってパウチを厚み方向に貫通する連通部５が、上縁１１とフック挿入部４を結ぶように形成されているため、吊り下げ具であるフックの胴体部分を連通部５に通すことにより、フック挿入部４に収めることができる。したがって、吊り下げ具であるフックの先端をフック挿入部４に通す必要がなくなり、パウチの陳列作業が大幅に省力化される。
【００２１】
＜パウチの収容部＞
後に、下縁１２に形成された開口部９を介して内容物が収容された後、下縁１２に沿ってシール形成され、パウチが封止される。下縁１２におけるシール部は、第１側縁１３から第２側縁１４に亘って形成される。充填、シール後の収容部８は、上縁１１、下縁１２、第１側縁１３、第２側縁１４のシール部の内縁で画成されることになる。下縁１２にシール部を形成して封止した状態のパウチを図３（ａ）（ｂ）に示す。図３（ａ）は、図１（ａ）に対応するパウチの正面図、図３（ｂ）は、図１（ｂ）に対応するパウチの背面図である。上縁１１、下縁１２、第１側縁１３、第２側縁１４のシール部のシール幅は、適宜設定することができる。上縁１１、下縁１２のシール部のシール幅とは、上縁１１、下縁１２のシール部が延びる方向（図３における左右方向）に交差する方向（図３における上下方向）における幅である。第１側縁１３、第２側縁１４のシール部のシール幅とは、第１側縁１３、第２側縁１４のシール部が延びる方向（図３における上下方向）に交差する方向（図３における左右方向）における幅である。
【００２２】
＜パウチの補強部の変形例＞
パウチの補強部２１ａの変形例について説明する。上記の例では、補強部２１ａの構成を、第１基材層５１と第２基材層５２の間に厚みが１００μｍ以上のシール層６０が形成されている構成としたが、第１基材層５１と第２基材層５２の間に、第１シール層６１、第３基材層５３、第４基材層５４、第２シール層６２が順に形成されている構成としてもよい。図４は、変形例の場合における図１のＡ−Ａ線に対応する断面図である。図４に示すように、変形例の場合、補強部２１ａにおいては、第１面１を構成する包装材料の第１基材層５１と第２面２を構成する包装材料の第２基材層５２の間に第１シール層６１、第３基材層５３、第４基材層５４、第２シール層６２が存在する。
【００２３】
この変形例では、１つの基材層が折り畳まれて、その折部により第３基材層５３と第４基材層５４に区分されている。図４に示すような変形例の場合、第１面１を構成する包装材料、第２面２を構成する包装材料と同様の、基材層とシーラント層を備えた包装材料を用意する。そして、この包装材料のシーラント層側を外側にして折り畳んで、両側に表出したシーラント層を、第１面１を構成する包装材料のシーラント層、第２面２を構成する包装材料のシーラント層と対向させてヒートシールすることにより第１シール層６１、第２シール層６２を形成する。このようにして、図４に示したような、第１基材層５１と第２基材層５２の間に、第１シール層６１、第３基材層５３、第４基材層５４、第２シール層６２が順に形成された補強部２１ａが得られる。図４に示すような変形例の場合、第１面１を構成する包装材料、第２面２を構成する包装材料と同一の包装材料を用いて、補強部２１ａを形成することができる。このため、補強部２１ａを備えたパウチを効率的に製造することが可能となる。
【００２４】
なお、図４の例では、１つの基材層が折り畳まれ、折部を境界として第３基材層５３、第４基材層５４に区分されているが、第３基材層５３、第４基材層５４は分離された別体の基材層であってもよい。第３基材層５３、第４基材層５４を別体の基材層とする場合、それぞれ別の基材層として用意してもよいし、１つの基材を折り畳んだ後、折部付近を切断して第３基材層５３、第４基材層５４に分離するようにしてもよい。また、詳細は後述するが、第１面１、第２面２を構成する包装材料、間に挟まれる包装材料は、実際には、基材層を一層だけでなく複数層備える場合もあり、基材層とシーラント層以外に印刷層や他の層を含んでいることが普通である。図４の例では、図２の例と同様、説明の便宜上、簡略化して基材層とシール層のみを示している。
【００２５】
補強部２１ａのもう１つの変形例について説明する。上記各例のパウチとは異なり、単にシール性のない補強材を、第１面１を構成する包装材料と第２面２を構成する包装材料の間に挿入するようにしてもよい。このような変形例の場合、第１基材層５１と第２基材層５２の間に、第１シール層６１、補強材５５、第２シール層６２が順に形成された構成となる。図５は、このような変形例の場合におけるパウチを示す正面図および背面図である。図６は、図５（ａ）におけるＣ−Ｃ線に対応する断面図である。
【００２６】
補強材５５は、シーラント層とともにシール層を形成しないため、図５に示すように、補強部２１ａが、第１側縁１３、第２側縁１４に達しないように形成される。すなわち、上縁シール部２１においては、第１側縁１３、第２側縁１４を含む位置において、第１面１を構成する包装材料と第２面２を構成する包装材料が直接ヒートシールされてシール部が形成されている。図６に示すパウチの場合、補強部２１ａにおいては、第１面１を構成する包装材料の第１基材層５１と第２面２を構成する包装材料の第２基材層５２の間に第１シール層６１、補強材５５、第２シール層６２が存在する。補強材５５は、フック挿入部４を補強するためのものである。そのため、補強材５５としては、シール性がなく、硬いものやコシ（ヤング率）の高いフィルムが好ましい。具体的には、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリプロピレンのようなフィルムまたはシート、紙等を用いることが好ましい。厚みについては、補強材５５の材質にも影響され、十分な強度があれば特に限定されないが、１００μｍ以上１０００μｍ以下であることが好ましい。
【００２７】
＜吊り下げ具＞
上記パウチのような被吊り下げ物を吊り下げるために好適な本発明に係る吊り下げ具について説明する。図７は、本発明の一実施形態に係る吊り下げ具を示す図である。図７（ａ）は、吊り下げ具自体の斜視図であり、図７（ｂ）は、被吊り下げ物を吊り下げた状態の吊り下げ具の斜視図である。図７（ｃ）は、吊り下げ具が備える支持部の断面図である。図７（ａ）に示すように、吊り下げ具７０は、支持部７１、抑え部７２、固定部７３を有している。支持部７１、抑え部７２はいずれも三角柱状であり、境界部７４において長手方向の向きが変化するように屈曲している。支持部７１は、その三角形の断面のうち、１つの辺が水平な状態となるようにして最上方に位置し、断面である三角形の１つの辺と対向する１つの頂点が最下方に位置するような状態で陳列位置に設置される。ここで、水平とは、実質的な水平であれば足り、製造時や設置時における技術的な誤差を含むものである。
【００２８】
図７（ｃ）は、吊り下げ具７０が備える支持部７１の断面図であり、支持部７１の長手方向に直交する方向における断面図である。図７（ｃ）に示すように、本実施形態では、支持部７１の断面形状は、頂点Ｐａ、Ｐｂ、Ｐｃからなる正三角形であり、辺Ｈａ、Ｈｂ、Ｈｃを有している。そして、図７（ｃ）に示すように、１つの辺Ｈａが上方で水平になるようにして、辺Ｈａと対向する頂点Ｐａが最下方に位置するような状態で、支持部７１は固定される。いわゆる断面が逆三角形の状態で設置される。なお、断面形状は必ずしも正三角形である必要はないが、上方で水平に配置される辺Ｈａ以外の辺Ｈｂと辺Ｈｃの長さが等しい二等辺三角形であることが好ましい。また、三角形の断面の各辺の長さの差は、小さいほどフック挿入部４の奥まで挿入し易くなるので好ましい。したがって、辺の長さが均等である正三角形が最も好ましい。
【００２９】
支持部７１、抑え部７２は、その長手方向が水平方向と所定の角度で傾いた状態で形成される。支持部７１は、吊り下げた被吊り下げ物が、陳列時に消費者側から見て前方に位置し易いように、抑え部７２に向かって長手方向に下がるように傾斜している。一方、抑え部７２は、吊り下げ具７０の先端から被吊り下げ物が脱落しないように、支持部７１に向かって長手方向に下がるように傾斜している。したがって、境界部７４の断面の三角形状の下方の頂点Ｐａが、支持部７１、抑え部７２において最下方に位置することになる。支持部７１、抑え部７２は、それぞれその長手方向が、水平方向に対して傾いている。
【００３０】
固定部７３は、所定の厚さを持った平板状である。固定部７３は、その面が鉛直方向に平行になるように配置された際に、支持部７１、抑え部７２が、ともに境界部７４に向かって鉛直下方に向かうような状態で形成されている。固定部７３の背面には、従来の吊り下げ具と同様、所定の取り付け手段が形成されており、この取り付け手段により、固定部７３の面が鉛直方向に平行になるように、固定部７３を什器や陳列棚に取り付ける。これにより、支持部７１および抑え部７２において、境界部７４の断面の三角形状の下方の頂点が最下端となるようにして、吊り下げ具７０が設置される。
【００３１】
本実施形態の吊り下げ具と従来の吊り下げ具との主な違いは、支持部と抑え部の断面形状である。従来の吊り下げ具の支持部は円形状であったが、本実施形態に係る吊り下げ具７０の支持部７１と抑え部７２は上述のように、三角形状である。さらに、本実施形態に係る吊り下げ具７０は、断面の三角形の１つの辺が水平になるようにして上方に向けられた状態となっている。このような特徴をもつ本実施形態に係る吊り下げ具７０の利点について説明する。
【００３２】
上記説明のようにフック挿入部４と上縁１１を結ぶ連通部５が形成されたパウチでは、吊り下げ具の抑え部（先端部）をフック挿入部４から通す必要がなく、連通部５に支持部（胴部）を通すことにより、吊り下げが可能となる。これにより、吊り下げ作業が大幅に省力化される。その一方、吊り下げ具の支持部（胴部）が直接支えるフック挿入部４には、支持部（胴部）からの力が加わり、支持部（胴部）が連通部５を通して抜け易くなるという問題がある。支持部（胴部）が円形であるため、その上端が連通部５に入り込みやすいためである。これに対して、本実施形態に係る吊り下げ具７０は、フック挿入部４に接触するのは、支持部７１の上側の２点である。このため、支持部７１は連通部５に入り込み難い。したがって、吊り下げたパウチが脱落する惧れを低減することができる。さらに、支持部７１の断面は下方が頂点となっているため、上記のようなパウチを下方から移動させた場合に、連通部５に支持部７１がスムーズに挿入される。このため、パウチの吊り下げ作業がさらに省力化される。吊り下げ具７０の素材としては、従来の吊り下げ具と同様であり、被吊り下げ物を保持可能な剛性、耐荷重性を備えていれば、特に限定されず、樹脂や金属等、様々な素材を用いることができる。樹脂や金属等の場合、支持部７１、抑え部７２、固定部７３は一体成形されていることが好ましい。
【００３３】
図１４は、吊り下げ具の変形例を示す斜視図である。図７（ａ）の斜視図と比較するとわかるように、図１４の変形例では、抑え部７２の断面が円形状となっている。抑え部７２の断面が円形状であることにより、吊り下げ具７０の先端をフック挿入部４に通すような場合に、抑え部７２の先端を直接フック挿入部４に通し易くなる。すなわち、図１４に示したように、支持部７１の断面形状が、１つの辺が水平な状態となるよう上方に配置された、いわゆる１つの頂点が下向きの三角形状であり、さらに抑え部７２の断面形状が円形状であることにより、連通部５を介して直接支持部７１をフック挿入部４に通すことも、抑え部７２の先端を通ってフック挿入部４に支持部７１を通すこともでき、状況に応じた吊り下げ作業の柔軟性が高まる。
【００３４】
＜フック挿入部および連通部の様々な形態＞
本実施形態に係る吊り下げ具は、フック挿入部および連通部の多様な形態にも効果的である。次に、本実施形態に係る吊り下げ具が対応可能なフック挿入部４および連通部５の様々な形態について説明する。図１に示したパウチでは、フック挿入部４を円形の貫通孔とし、連通部５を、フック挿入部４と収容部８と反対側の外縁である上縁１１とフック挿入部４とを結ぶ切込みとした。図８は、図１において二点鎖線の矩形で示したＢにおけるフック挿入部４および連通部５の部分拡大図である。図８においては、フック挿入部４および連通部５の様々な例を示している。図８（ａ）〜（ｅ）において、左側の図は従来の吊り下げ具７０ａの支持部７１ａが挿入された状態を示しており、右側の図は本実施形態に係る吊り下げ具７０の支持部７１が挿入された状態を示している。図８（ａ）は、図１に示した形態であり、連通部５が切り込みとなっている。図８（ａ）の例では、連通部５が切り込みであるため、実質的に上縁１１に沿った方向（図８における左右方向）の幅は０である。
【００３５】
図８（ｂ）〜図８（ｅ）は、フック挿入部４および連通部５の変形例である。図８（ｂ）に示す例では、フック挿入部４は図８（ａ）と同様に円形の貫通孔であるが、連通部５が図８（ａ）と異なり、切り欠きとなっている。具体的には、図８（ｂ）の連通部５は、その幅（図８における左右方向）が一定であり、０より大きい隙間となっている。図８（ｂ）の連通部の幅は、対応する方向のフックの最大幅より小さい範囲で適宜設定することができる。図８（ａ）に示した切り込みである連通部５と、図８（ｂ）に示した切り欠きである連通部５を比較すると、図８（ａ）の切り込みの連通部５の方が、図８（ｂ）に示した切り欠きの連通部５よりも、吊り下げ時において比較的長時間の持続に耐え得る。
【００３６】
図８（ｃ）に示す例は、フック挿入部４と連通部５が上縁１１に沿う方向（図１、図８における左右方向）において隣接して配置されている。図８（ｃ）においては、フック挿入部４と連通部５が接続する部分（境界）を上下方向に延びる破線で示している。したがって、図８（ｃ）においては、フック挿入部４が破線より左側、連通部５が破線より右側である。図８（ｃ）の例では、フック挿入部４は、破線で示した境界、下方の円弧、左右からそれぞれ斜め上方に向かって延びる直線状の２辺で囲まれた形状となっている。左右からそれぞれ斜め上方に向かって延びる直線状の２辺の交差する箇所がフック挿入部４の上端となっている。連通部５は、破線で示した境界、下方の円弧、上縁１１まで延びる等間隔の直線状の２辺で囲まれた形状となっている。図８（ｃ）の例では、フック挿入部４の上端は、フック挿入部４と連通部５が接続する部分（図８（ｃ）において上下方向に延びる破線）の上端より上方に位置している。
【００３７】
図８（ｄ）に示す例では、フック挿入部４は図８（ａ）（ｂ）と同様に円形の貫通孔であるが、連通部５がフック挿入部４に近付くにつれて幅が狭くなる切り欠きとなっている。具体的には、図８（ｄ）に示す連通部５は、その幅（図８における左右方向）がフック挿入部４に近付くにつれて狭くなり、フック挿入部４との接続点において幅が０となっている。すなわち、連通部５は、上縁１１に平行な辺を底辺、フック挿入部４との接続点を頂点とする三角形状の切り欠きである。
【００３８】
図８（ｅ）に示す例は、図８（ｄ）に示した例における三角形状の切り欠きとフック挿入部４を上下方向に延びる切り込みで結んだ形状となっている。すなわち、図８（ｅ）に示す例では、フック挿入部４は図８（ａ）（ｂ）（ｄ）と同様に円形の貫通孔であるが、連通部５がフック挿入部４に近付くにつれて幅が狭くなる切り欠きと切り込みにより構成されている。具体的には、図８（ｅ）に示す連通部５は、その幅（図８における左右方向）がフック挿入部に近付くにつれて狭くなる切り欠きと、幅が０となった位置から下方に向かう切り込みとなっている。この場合の切り込みの長さに特に限定はないが、製造時の容易さと、切り込みが形成された箇所の強度を考慮すると、１〜５ｍｍ程度が好ましく、３ｍｍ程度が最適である。なお、図８（ｅ）に示す例は、上記説明のように、三角形状の切り欠きと上下方向に延びる切り込みで連通部５を構成するものとしたが、切り欠きである三角形状における、上縁１１に接続する２辺を、上縁１１から連続するパウチの上縁ととらえることもできる。この場合、連通部は、パウチの上縁とフック挿入部４を結ぶ切り込みだけとなる。
【００３９】
図８（ａ）〜（ｅ）のフック挿入部４および連通部５の各形態について、左右の図を見ながら、従来の吊り下げ具７０ａと本実施形態に係る吊り下げ具７０を比較してみる。図８（ｃ）のような形態では、吊り下げ時に支持部７１、７１ａと連通部５が直接接していないため、大きな差はないが、他の形態では、左図に示すように、従来の支持部７１ａが連通部５と接しているのに対して、本実施形態に係る支持部７１は連通部５と接していない。そのため、従来の支持部７１ａに対しては、パウチの重さが連通部５の下端に掛かって、支持部７１ａが連通部５から抜け易くなるが、本実施形態に係る支持部７１に対しては、パウチの重さが連通部５の下端ではなく、支持部７１の上方の２点と接する位置に分散して掛かるため、支持部７１が連通部５から抜け難い。
【００４０】
特に、図８（ｂ）に示す形態では、連通部５が幅を持った切り欠きとなっているため、従来の断面が円形の支持部７１ａでは、連通部５から抜けてパウチが脱落し易くなる。これに対して、図８（ｂ）の右図に示すように、本実施形態に係る支持部７１は、パウチの重さが掛かるのは、主に連通部５以外の部分であるため、支持部７１は、連通部５から抜け難い。
【００４１】
＜フック挿入部の変形例＞
次に、本実施形態に係る吊り下げ具が対応可能なフック挿入部４の変形例について説明する。図９は、図１におけるフック挿入部４および連通部５の部分拡大図である。図９においては、フック挿入部４および連通部５の様々な例を示している。図１、図８（ａ）（ｂ）（ｄ）（ｅ）の例では、いずれもフック挿入部４を円形の貫通孔としていた。図９に示した例では、フック挿入部４が円形状の貫通孔でなく、円形状の一部に加工が行われていない連結部４ａを備えた切り込みにより実現されている。したがって、円形のフック挿入部４は、貫通しておらず、基材層、シール層が存在した状態であり、補強部２１ａと同じ構成となっている。図９（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）の連通部５の形状は、それぞれ図８（ａ）（ｂ）（ｄ）（ｅ）の連通部５の形状と同一である。図９に示す各変形例では、パウチの吊り下げを行う際には、吊り下げ具であるフックを連通部５に通し、フック挿入部４の上端において、基材層、シール層を含む部分をフック自体で上方から押すことにより、フック挿入部４に挿入する。図９（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）に示したような各形態の場合も、吊り下げ時においては、吊り下げ具の支持具の位置は、図８（ａ）（ｂ）（ｄ）（ｅ）のようになる。このため、図９に示したような各形態の場合であっても、本実施形態に係る吊り下げ具は、安定してパウチを保持可能となる。
【００４２】
＜被吊り下げ物の変形例＞
上記実施形態では、被吊り下げ物の典型的な例として平パウチと呼ばれる４方シールの形態のものについて説明したが、ピロータイプの形態とすることもできる。図１０は、本発明のパウチの変形例であり、全体形状をピロータイプの形態としたパウチを示す正面図である。図１０に示すピロータイプのパウチは、図１に示した平パウチタイプのパウチに、合掌部を追加した形状となっている。合掌部７は、基部７ａから先端部７ｂまでヒートシールされてシール部が形成されている。合掌部７の基部７ａは、第１面１と連接されている。図１０（ａ）（ｂ）に示したパウチは、いずれもフック挿入部４が、上縁１１に沿った方向においてパウチの中央に位置する。すなわち、第１側縁１３、第２側縁１４のいずれとも等距離となる位置にフック挿入部４が形成されている。これにより、パウチを吊り下げ具により吊り下げたときに、上縁１１が上側に向くようになり、見栄えが良くなる。
【００４３】
図１０（ａ）の例では、合掌部７が上縁１１に沿った方向の中央に位置し、フック挿入部４が合掌部７上に形成されている。図１０（ａ）の例では、合掌部の幅がフック挿入部の直径よりも大きいものとしている。合掌部７の幅がフック挿入部４の直径と同等またはそれ以下であると、合掌部７の基部７ａまたは先端部７ｂの一部がフック挿入部４により削られることになり、見栄えが悪くなるため好ましくない。
【００４４】
図１０（ｂ）の例では、フック挿入部４と重ならないように、上縁１１に沿った方向に中央からずれた位置に合掌部７が形成されている。この場合、合掌部の幅とフック挿入部４の直径の大小関係については、特に考慮する必要はない。なお、パウチを吊り下げ具により吊り下げたときに、上縁１１が上側に向くことにこだわらなければ、フック挿入部４を、上縁１１に沿った方向においてパウチの中央からずれた位置に形成するようにしてもよい。
【００４５】
さらに、全体形状としては、２つの側面を２つ折りして、第１面１、第２面２の間に挿入し、上縁１１、下縁１２、第１側縁１３、第２側縁１４側においてシールすることにより、サイドガセット袋の形態とすることもできる。また、１つの底面を２つ折りして、第１面１、第２面２の間に挿入し、上縁１１、下縁１２、第１側縁１３、第２側縁１４側においてシールすることにより、スタンディングパウチの形態とすることもできる。
【００４６】
＜被吊り下げ物をパウチとした場合の内容物＞
被吊り下げ物をパウチとした場合、パウチが収容対象とする内容物については、特に限定されない。液体、粉体、粒体、固形物等、様々な態様のものを内容物として収容することができる。また、食品であっても非食品であってもよい。
【００４７】
＜一例のパウチを形成する包装材料＞
被吊り下げ物の好ましい例としてパウチの第１面１、第２面２は、積層フィルムである包装材料により構成することができる。図４に示したような補強部２１ａに用いる包装材料は、第１面１を構成する包装材料、第２面２を構成する包装材料と同様の包装材料により構成することができる。上述のように、本実施形態では、基本的には第１面１を構成する包装材料、第２面２を構成する包装材料の２枚の包装材料により構成されている。本実施形態で用いる包装材料は、少なくとも、外側から、基材層、シーラント層を含む積層体である。基材層としては、紙またはプラスチックフィルムを用いることができる。基材層としては、特に、一軸または二軸延伸された延伸プラスチックフィルムを２枚以上重ねて用いることが好ましい。例えば、包装材料は、外面側から順に、第１延伸プラスチックフィルム、第２延伸プラスチックフィルム、シーラントフィルムが順に積層されていることが好ましい。
【００４８】
＜吊り下げ作業の結果＞
図８（ａ）〜（ｅ）、図９（ａ）〜（ｄ）の９種類のフック挿入部および連通部の形状のパウチを製造し、内容物の充填・封止後、支持部７１の断面形状が、頂点が下向きの三角形状である本実施形態の吊り下げ具、支持部７１ａの断面形状が円形状である比較例の吊り下げ具について、吊り下げ作業を行った。吊り下げ具の下方からパウチの上縁を支持部に近付け、連通部５に支持部を通すため、下方に頂点を有する本実施形態の吊り下げ具の方が、円形の断面を有する比較例の吊り下げ具よりもより早く、取り付け作業を行うことができた。また、パウチを下方から引っ張った場合に、本実施形態の吊り下げ具の方が、円形の断面を有する比較例の吊り下げ具よりも脱落し難かった。量販店、スーパーマーケット、コンビニエンスストア等の店舗においては、大量の商品を陳列する必要があり、吊り下げ具への吊り下げ作業も商品の数に応じて繰り返し行う必要がある。本実施形態のパウチの場合、１つ１つの取り付けを容易に行うことができるため、作業時間の削減に繋がる。また、吊り下げ状態において長時間安定して保持することができる。
【００４９】
上記のパウチは、角部以外の上縁とフック挿入部４が連通部５により結ばれており、
上縁が水平に近い状態になるようにして吊り下げられる態様のものであった。本実施形態に係る吊り下げ具は、そのようなパウチ以外に適用することもできる。その一例として以下に角部とフック挿入部４が連通部５により結ばれており、角部を上方に向けた状態で吊り下げられる態様のパウチについて図１１〜図１３を用いて説明する。図１１は、角部を上方に向けた状態で吊り下げる被吊り下げ物（パウチ）を示す図である。図１２は、図１１においてＤで示したフック挿入部および連通部周辺の部分拡大図である。図１３は、フック挿入部の変形例に対応した図１１におけるフック挿入部および連通部の部分拡大図である。図１１〜図１３は、それぞれ図１、図８、図９に対応したものであり、同一の役割を果たす箇所については、同一符号を付している。
【００５０】
図１１を図１と比較すると、異なるのは、フック挿入部４がパウチの角部に形成されており、連通部５がパウチの角である上端１５とフック挿入部４、を結ぶように形成されている。これにより、上端１５を上方に向けた状態で、パウチを吊り下げることができる。図１２（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）は、それぞれ図８（ａ）（ｂ）（ｄ）（ｅ）と同じ形態のフック挿入部４および連通部５を示している。また、図８と同様、図１２においても、左側の図は従来の吊り下げ具７０ａの支持部７１ａが挿入された状態を示しており、右側の図は本実施形態に係る吊り下げ具７０の支持部７１が挿入された状態を示している。図８を用いて説明した場合と同様、図１２に示した例においても、従来の支持部７１ａに対しては、パウチの重さが連通部５の下端に掛かって、支持部７１ａが連通部５から抜け易くなるが、本実施形態に係る支持部７１に対しては、パウチの重さが連通部５の下端ではなく、支持部７１の上方の２点と接する位置に分散して掛かるため、支持部７１が連通部５から抜け難い。
【００５１】
図１３（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）は、それぞれ図９（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）と同じ形態のフック挿入部４および連通部５を示している。図１３に示した例では、図９と同様、フック挿入部４が円形状の貫通孔でなく、円形状の一部に加工が行われていない連結部４ａを備えた切り込みにより実現されている。図１３（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）に示したような各形態の場合も、吊り下げ時においては、吊り下げ具の支持具の位置は、図１２（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）のようになる。このため、図１３に示したような各形態の場合であっても、本実施形態に係る吊り下げ具は、安定してパウチを保持可能となる。
【００５２】
上記実施形態では、被吊り下げ物の好ましい例として、吊り下げ具の支持部によるフック挿入部の破損の抑止や、安定的な吊り下げ保持を目的として補強部２１ａを備えた構成とした。しかし、本実施形態の吊り下げ具では、このような補強部を備えていないパウチに対しても、フック挿入部の破損の抑止や、安定的な吊り下げ保持を可能とする。また、被吊り下げ物としては、フック挿入部４と連通部５を有する形態であれば、パウチ以外のものであっても、本実施形態の吊り下げ具により安定して保持することが可能となる。例えば、厚紙やトレーのような厚物等であってもよい。
【００５３】
以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態、変形例に限定されず、さらに種々の変形が可能である。例えば、上記実施形態では、抑え部の断面形状を水平な辺が上方に位置する三角形状、または円形状としたが、他の多角形や楕円形状等の他様々な断面形状であってもよい。
【符号の説明】
【００５４】
１・・・第１面
２・・・第２面
４・・・フック挿入部（吊り下げ具挿入部）
５・・・連通部
７・・・合掌部
７ａ・・・基部
７ｂ・・・先端部
８・・・収容部
９・・・開口部
１１・・・上縁
１２・・・下縁
１３・・・第１側縁
１４・・・第２側縁
２１・・・上縁シール部
２１ａ・・・補強部
２１ｂ・・・外縁側シール部
２１ｃ・・・収容部側シール部
２２・・・下縁シール部
２３・・・第１側縁シール部
２４・・・第２側縁シール部
３０・・・包装材料
５１・・・第１基材層
５２・・・第２基材層
５３・・・第３基材層
５４・・・第４基材層
５５・・・補強材
６０・・・シール層
６１・・・第１シール層
６２・・・第２シール層
７０・・・吊り下げ具
７１・・・支持部
７２・・・抑え部
７３・・・固定部
７４・・・境界部
【図１】
2020196469.tif 000003
【図２】
2020196469.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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