(57)【要約】      （修正有）【課題】粘着性にばらつきがない、中間基材を含むゲルシートを提供する。【解決手段】ゲル材１０と、ゲル材１０中に埋め込まれた中間基材２０とを含む、ロール状ではないゲルシート１であって、ゲルシート１の厚みをＡ、中間基材２０の振幅をＢとするとき、Ｂ／Ａ≦０．４の関係を満たし、粘着力の変動係数ＣＶ値が、４．３〜８．１であり、また、ゲルシート１の厚みが０．２ｍｍ〜２．０ｍｍであり、さらに、中間基材２０の厚みが０．０５ｍｍ〜２．０ｍｍである。ゲル材が、高分子マトリックス、水及び多価アルコールを含むハイドロゲルであり、前記高分子マトリックスが、（メタ）アクリルアミド系単量体及び（メタ）アクリル酸エステルから選択される一種以上の単官能単量体と、架橋性単量体との共重合体である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ゲル材と、前記ゲル材中に埋め込まれた中間基材とを含む、ロール状ではないゲルシートであって、
前記ゲルシートの厚みをＡ、前記中間基材の振幅をＢとするとき、
Ｂ／Ａ≦０．４
の関係を満たし、
粘着力の変動係数ＣＶ値が、４．３〜８．１である前記ゲルシート。
【請求項２】
ゲルシートの厚みが０．２ｍｍ〜２．０ｍｍである請求項１に記載のゲルシート。
【請求項３】
中間基材の厚みが０．０５ｍｍ〜２．０ｍｍである請求項１又は２に記載のゲルシート。
【請求項４】
ゲル材が、高分子マトリックス、水及び多価アルコールを含むハイドロゲルであり、前記高分子マトリックスが、（メタ）アクリルアミド系単量体及び（メタ）アクリル酸エステルから選択される一種以上の単官能単量体と、架橋性単量体との共重合体である請求項１〜３のいずれか一項に記載のゲルシート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ゲルシートに関する。
【背景技術】
【０００２】
ゲルシートは、生体に貼付するサージカルテープや、種々の医療用機器類の固定用テープ、生体に貼付する生体電極用パッド、心電図用電極、建材や電子材料等の工業用粘着テープ等として好適に用いられている。これらのゲルシートには、補強や裁断時の保形性の改善等を目的として、中間基材が埋め込まれることが多い。
【０００３】
例えば、特許文献１には、ゲル骨格形成成分としてのカルボン酸系高分子と架橋成分としての難水溶性の多価金属と水とパルミチン酸アスコルビルリン酸のアルカリ金属塩とを含むハイドロゲルが開示され、そのハイドロゲルは、強度付与等の観点から中間基材を含み得ることが記載されている。また、中間基材としては、ポリエステル等の合成樹脂繊維で形成された不織布の他、トリコット等の編み物、織物等とされたシート状物が適用される旨が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】国際公開第２０１２／１２４２１６号（請求項１、００４６）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来のゲルシートにおける中間基材は、ゲルシート内に存在させるだけであり、裁断時等におけるゲルシートの取り扱い性に関する効果のみが着目されていた。一方で、従来の中間基材を含むゲルシートは、皮膚への粘着性にばらつきがあるという問題を生じる場合があった。粘着性にばらつきが存在すると、例えば電極用のゲルパッドとして用いる場合に、粘着性が良好なパッドや粘着力がなく皮膚から剥がれてしまうパッドが得られる等の不都合を生じる。
【０００６】
そこで本発明は、上記課題に鑑み、粘着性にばらつきがない、中間基材を含むゲルシートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らが鋭意検討を行った結果、上記の粘着性のばらつきは、中間基材がゲルシートの内部でわずかに波打つことにより生じており、この波打つ程度を特定範囲内に制御することで粘着性のばらつきを抑制できることを見出し、発明を完成した。すなわち、本発明の要旨は以下のとおりである。
【０００８】
（１）ゲル材と、前記ゲル材中に埋め込まれた中間基材とを含む、ロール状ではないゲルシートであって、
前記ゲルシートの厚みをＡ、前記中間基材の振幅をＢとするとき、
Ｂ／Ａ≦０．４
の関係を満たし、
粘着力の変動係数ＣＶ値が、４．３〜８．１である前記ゲルシート。
（２）ゲルシートの厚みが０．２ｍｍ〜２．０ｍｍである前記（１）に記載のゲルシート。
（３）中間基材の厚みが０．０５ｍｍ〜２．０ｍｍである前記（１）又は（２）に記載のゲルシート。
（４）ゲル材が、高分子マトリックス、水及び多価アルコールを含むハイドロゲルであり、前記高分子マトリックスが、（メタ）アクリルアミド系単量体及び（メタ）アクリル酸エステルから選択される一種以上の単官能単量体と、架橋性単量体との共重合体である前記（１）〜（３）のいずれか一つに記載のゲルシート。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、ゲルシートの厚みＡに対する中間基材の振幅Ｂの割合を０．４以内に制御することによって、粘着性のばらつきを小さくし、粘着力が均一なゲルシートを得ることができる。このゲルシートは、皮膚貼着用のハイドロゲルシートとして好適に用いられる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明に係るゲルシートの一実施形態の断面を模式的に示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明を詳細に説明する。
図１に、本発明のゲルシートの一実施形態の断面図を示す。このゲルシート１は、ゲル材１０と、ゲル材１０に埋め込まれた中間基材２０とから概略構成されている。そして、ゲルシート１の厚みをＡ、中間基材２０の振幅をＢとするとき、
Ｂ／Ａ≦０．４
の関係を満たすことを特徴とする。好ましくはＢ／Ａ≦０．３、より好ましくはＢ／Ａ≦０．２である。この範囲を満たすことにより、ゲルシート１は粘着力のばらつきが極めて小さくなり、被着体に粘着させた場合に容易に剥がれ落ちるのを防ぐことができる。なお、ここで振幅Ｂとは、ゲルシート１の断面を観察した場合にゲルシート１の内部でわずかに波打つ中間基材２０の波高をいい、具体的には、幅５０ｍｍのゲルシートにおける中央及び両端の３か所の幅３ｍｍに相当する部分の断面を観察し、観察部分におけるゲルシートの一方の面から中間基材までの最大及び最小距離を計測してその差を算出し、得られた差の３か所についての平均値をいう。また、中間基材はある程度の厚みを有するため、ゲルシートの一方の面から中間基材までの距離を計測する際には、中間基材の厚み方向の中央部までの距離を計測するものとする。
【００１２】
ゲル材１０は、粘着性を有していれば良く、各種のゲルから構成することができ特に限定されるものではないが、水を含むハイドロゲルであることが特に好ましい。ハイドロゲルは、柔軟性や保水性等に優れ、医療・医薬、食品、土木、バイオエンジニアリング、スポーツ関連等の多岐にわたる分野に対して用いることができる。
【００１３】
前記ハイドロゲルとしては、従来知られた各種のハイドロゲルが適用可能である。例えば、高分子マトリックスと、水と、多価アルコールとを含むハイドロゲルが好ましく用いられる。
【００１４】
高分子マトリックスは、一例として、１つのエチレン性不飽和基を有する単官能単量体と、架橋性単量体との共重合体から形成することができるが、これに限定されるものではない。
【００１５】
単官能単量体としては、（メタ）アクリルアミド系単量体や（メタ）アクリル酸エステル等の水溶性モノマーが好ましい。
【００１６】
この（メタ）アクリルアミド系単量体の具体例としては、（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチル（メタ）アクリルアミド等のＮ，Ｎ−ジアルキル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−イソプロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−エチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−プロピル（メタ）アクリルアミド等のＮ−アルキル（メタ）アクリルアミド；Ｎ−ヒドロキシエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ヒドロキシメチル（メタ）アクリルアミド等のＮ−ヒドロキシアルキル（メタ）アクリルアミド；Ｎ−エトキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−プロポキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ブトキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−イソブトキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ペントキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ヘキシロキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ヘプトキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−オクトキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−エトキシエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−プロポキシエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ブトキシエチル（メタ）アクリルアミド等のＮ−アルコキシアルキル（メタ）アクリルアミド；ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミド等のアミノ基含有のカチオン性アクリルアミド系化合物；４−アクリロイルモルフォリン、ｔｅｒｔ−ブチルアクリルアミドスルホン酸等のスルホン酸基含有アニオン性単官能単量体又はその塩；及びこれらの誘導体等が挙げられる。その中でも、（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−イソプロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−エチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−プロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ヒドロキシエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ヒドロキシメチル（メタ）アクリルアミド、ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミド、４−アクリロイルモルフォリン、ｔｅｒｔ−ブチルアクリルアミドスルホン酸及びその塩からなる群より選択される少なくとも１種等が好ましく用いられるが、これに限定されるものではない。
【００１７】
前記（メタ）アクリル酸エステルの具体例としては、アルキル基の炭素数が１〜１８である（メタ）アクリル酸アルキルエステル、例えば（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ｎ−プロピル、（メタ）アクリル酸イソプロピル、（メタ）アクリル酸ｎ−ブチル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸ｔｅｒｔ−ブチル、（メタ）アクリル酸ｎ−ヘキシル、（メタ）アクリル酸ｎ−オクチル、（メタ）アクリル酸イソオクチル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸ｎ−ノニル、（メタ）アクリル酸イソノニル、（メタ）アクリル酸ｎ−ペンチル、（メタ）アクリル酸ｎ−デシル、（メタ）アクリル酸イソデシル、（メタ）アクリル酸ｎ−ラウリル、（メタ）アクリル酸トリデシル、（メタ）アクリル酸ｎ−ステアリル等の（メタ）アクリル酸アルキルエステル；（メタ）アクリル酸シクロヘキシル、（メタ）アクリル酸イソボルニル、（メタ）アクリル酸１−アダマンチル等の脂環式（メタ）アクリル酸エステル；（メタ）アクリル酸２−メトキシエチル、（メタ）アクリル酸エトキシエトキシエチル、（メタ）アクリル酸メトキシトリエチレングリコール等の（メタ）アクリル酸メトキシポリエチレングリコール等のアルコキシ基含有（メタ）アクリル酸エステル；（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシ−３−フェノキシプロピル、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシブチル等の（ヒドロキシアルキル基にエーテル結合を介してアリール基が結合していてもよい）（メタ）アクリル酸ヒドロキシアルキル；モノ（メタ）アクリル酸グリセリン；モノ（メタ）アクリル酸ポリエチレングリコール及びポリエチレングリコール−ポリプロピレングリコール共重合体等のモノ（メタ）アクリル酸ポリアルキレングリコール；（メタ）アクリル酸ベンジル等の芳香環を有する（メタ）アクリル酸エステル；（メタ）アクリル酸テトラヒドロフルフリル等の複素環を有する（メタ）アクリル酸エステル等が挙げられる。
【００１８】
上記単官能単量体は、上記（メタ）アクリルアミド系単量体に加えて、必要に応じて、（メタ）アクリル酸又はその塩、（メタ）アクリル酸エステル、ビニルピロリドン、ビニルアセトアミド、ビニルホルムアミド等のビニルアミド系単官能単量体；アリルアルコール等の非イオン性単官能単量体、スチレン系単量体等を使用することができる。これらの単官能単量体は、それぞれ、単独で用いても、又は２種以上を組み合わせて用いても良い。なお、本明細書において、（メタ）アクリルは、アクリル又はメタクリルを意味し、（メタ）アクリレートは、アクリレート又はメタクリレートを意味する。
【００１９】
ハイドロゲルにおける上記単官能単量体に由来する構造単位の含有量は、特に限定されないが、ハイドロゲル１００重量部に対して、１５重量部〜５０重量部の範囲であることが好ましく、１５重量部〜３５重量部であることがより好ましい。上記単官能単量体に由来する構造単位の含有量が、ハイドロゲル１００重量部に対して少な過ぎると、ハイドロゲルの保形性が不十分となり、柔らか過ぎたり、ちぎれ易くなったりするおそれがある。また、上記単官能単量体に由来する構造単位の含有量が、ハイドロゲル１００重量部に対して多過ぎると、ハイドロゲルが硬くなり、柔軟性が損なわれてしまうおそれがあるため、これらのバランスを考慮して適宜設定される。
【００２０】
前記架橋性単量体としては、分子内に重合性を有する二重結合を２以上有している単量体を使用することが好ましい。具体的には、メチレンビス（メタ）アクリルアミド、エチレンビス（メタ）アクリルアミド、（ポリ）エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、（ポリ）プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、グリセリンジ（メタ）アクリレート、グリセリントリ（メタ）アクリレート等の多官能（メタ）アクリルアミド又は（メタ）アクリレート、テトラアリロキシエタン、ジアリルアンモニウムクロライド等が挙げられ、これらは１種又は２種以上を組み合わせて使用することができる。なお、上記分子内に重合性を有する二重結合を２以上有する架橋性単量体として、特許第２８０３８８６号公報に記載された、２個以上の（メタ）アクリロイル基又はビニル基を有しかつ分子量が４００以上の多官能化合物であるポリグリセリン誘導体も使用することができる。
【００２１】
架橋性単量体の添加量は、高分子マトリックス総量に対して、０．０２重量％〜１．５重量％の範囲内であることが好ましい。添加量が少な過ぎる場合、架橋密度が低くなり、形状安定性が乏しくなると同時に、凝集力が低下し、ゲル材自体の保持力が低下し、粘着力が低くなることがある。また、剥離時に、被着体にゲル材の一部が残留する等、ゲルシートの取り扱い性が悪化する。また、架橋性単量体の添加量が多過ぎると、粘着力が弱くなるとともに、硬く脆いゲルになる可能性がある。なお、ここでいう高分子マトリックスとは、上記単官能単量体と架橋性単量体とを重合架橋したマトリックスを指す。
【００２２】
また、ハイドロゲルにおける水の含有量は、特に限定されないが、ハイドロゲル１００重量部に対して、１０〜６０重量部であることが好ましく、１５〜３０重量部であることがより好ましい。水の含有量が少な過ぎると、ハイドロゲルの平衡水分量に対する含水量が少なくなり、ハイドロゲルの吸湿性が強くなり、ハイドロゲルが経時的に変質（例えば、膨潤）することがある。また、水の含有量が多過ぎると、ハイドロゲルの平衡水分量に対する含水量が多くなり、乾燥によるハイドロゲルの収縮や物性変化を生じることがある。
【００２３】
多価アルコールとしては、特に限定されず、例えば、エチレングリコール、トリエチレングリコール、１，６−ヘキサンジオール、１，９−ノナンジオール、プロピレングリコール、ブタンジオール等のジオール；グリセリン、ペンタエリスリトール、ソルビトール等の３価以上の多価アルコール類；ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリグリセリン等の多価アルコール縮合体；ポリオキシエチレングリセリン等の多価アルコール変成体等が挙げられる。
【００２４】
多価アルコールの中でも、ハイドロゲルの使用温度領域（例えば室内で使用する場合は２０℃前後）で液状である多価アルコールを用いることが好ましく、具体的には、エチレングリコール、トリエチレングリコール、プロピレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリグリセリン及びグリセリン等が好適である。
【００２５】
ハイドロゲルにおける上記多価アルコールの含有量は、特に限定されないが、ハイドロゲル１００重量部に対して、２０〜７０重量部の範囲内であることが好ましく、２５〜６５重量部の範囲内であることがより好ましい。上記多価アルコールの含有量が少な過ぎると、得られるハイドロゲルの保湿力、可塑性が乏しく、水分の蒸散が著しくなり、ハイドロゲルの経時安定性に欠けるとともに、柔軟性にも欠けるため、十分な粘着性が得られないことがある。また、上記多価アルコールの含有量が多過ぎると、高分子マトリックスが保持できる多価アルコールの量を超えてしまい、ハイドロゲルの表面から多価アルコールがブリードアウトすることによる物性変動が生じて、十分な粘着性が得られないことがあるため、これらのバランスを考慮して適宜設定される。
【００２６】
また、ゲル材１０は、必要に応じて電解質を含有することができ、これにより、ゲル材に導電性を付与することができる。
【００２７】
ゲル材に導電性を付与する場合において、ゲル材における上記電解質の含有量は、前記ゲル材１００重量部に対して、０．０５〜１０重量部であることが好ましく、０．１〜６重量部であることがより好ましい。電解質の含有量が少な過ぎると、インピーダンスが高くなり、導電性が良いとはいえなくなる。また、電解質の含有量が増えるに従ってインピーダンスは低下するが、電解質の含有量が多過ぎると、インピーダンスはもはや低下しなくなり、コスト的にも無駄である。
【００２８】
上記電解質としては特に限定されず、例えば、ハロゲン化ナトリウム（例えば塩化ナトリウム）、ハロゲン化リチウム、ハロゲン化カリウム等のハロゲン化アルカリ金属；ハロゲン化マグネシウム、ハロゲン化カルシウム等のハロゲン化アルカリ土類金属；その他の金属ハロゲン化物等が挙げられる。また、上記電解質として、各種金属の、次亜塩素酸塩、亜塩素酸塩、塩素酸塩、過塩素酸塩、硫酸塩、炭酸塩、硝酸塩、燐酸塩も好適に用いられる。また、上記電解質として、アンモニウム塩、各種錯塩等の無機塩類；酢酸、安息香酸、乳酸等の一価有機カルボン酸の塩；酒石酸等の多価有機カルボン酸の塩；フタル酸、コハク酸、アジピン酸、クエン酸等の多価カルボン酸の一価又は二価以上の塩；スルホン酸、アミノ酸等の有機酸の金属塩；有機アンモニウム塩等も好適である。
【００２９】
また、ゲル材１０には、ｐＨを調整する目的で水酸化ナトリウム等の塩基を適宜添加しても良い。
【００３０】
さらに、ゲル材１０は、必要に応じて、他の添加剤を含有していても良い。他の添加剤としては、例えば、防錆剤、防黴剤、酸化防止剤、消泡剤、安定剤、界面活性剤、着色剤等を挙げることができる。
【００３１】
ゲル材１０は、上述の各材料と、重合開始剤、溶媒等を溶解又は均一分散し、加熱又は紫外線照射等を行うことにより重合架橋して得ることができる。重合開始剤は、熱重合開始剤でも光重合開始剤でも良い。また、重合開始剤の含有量は、特に限定されないが、重合前の組成物（モノマー配合液）から重合開始剤を除いたもの１００重量部に対して、０．０１重量部以上であることが好ましく、１重量部以下であることが好ましい。さらに、紫外線照射により重合する場合には、紫外線の積算照射量は、重合開始剤の含有量等によっても異なるが、例えば１０００ｍＪ／ｃｍ２〜１００００ｍＪ／ｃｍ２の範囲内であることが好ましく、２０００ｍＪ／ｃｍ２〜１００００ｍＪ／ｃｍ２の範囲内であることがより好ましい。
【００３２】
ゲル材１０中に埋め込まれる中間基材２０は、ゲルシートの補強、裁断時の保形性の改善等のために用いられるものであり、具体的な態様として、不織布又は織布から構成することができる。不織布及び織布の材質は、セルロース、絹、麻等の天然繊維や、ポリエステル、ナイロン、レーヨン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリウレタン等の合成繊維、又はそれらの混紡が使用可能であり、必要に応じて、バインダーを用いても良く、さらに、必要に応じて着色しても良い。
【００３３】
上記不織布の製造方法は特に限定されないが、乾式法や湿式法、スパンボンド法、メルトブローン法、エアレイド法、ケミカルボンド法、サーマルボンド法、ニードルパンチ法、水流交絡法が挙げられる。目付や材質に応じた製法を採用し、目付ムラがないことが中間基材の位置制御のためにより好ましい。織布についても、平織やトリコット、ラッセル等、特に限定されるものではなく、適宜選択することができる。
【００３４】
また、上記織布又は不織布の目付は、中間基材としての所定の物性を得ることができる目付であれば特に限定されないが、例えば、１０〜４０ｇ／ｍ２であることが好ましく、１０〜２８ｇ／ｍ２であることがより好ましい。上記織布又は不織布の目付が小さ過ぎると、ゲルシートの補強等を図ることができなかったり、目付ムラが大きくなることでゲルシート製造時における液の浸透性が場所によって変わり、それによって中間基材の位置が変動する可能性がある。また、目付が大き過ぎると、中間基材２０が硬くなり、ゲルシート１の皮膚への追従性等が損なわれるおそれや導通性に悪影響を与える可能性があるため、これらのバランスを考慮して適宜設定される。
【００３５】
中間基材２０の厚みは、厚過ぎると液の浸透性が悪くなり、導通性に悪影響を及ぼす場合があり、逆に薄過ぎると、目付が小さ過ぎる場合と同様にゲルシートの補強等を図ることができなくなったり、中間基材の位置が変動する可能性があるため、これらを考慮して適宜設定される。好ましくは０．０５ｍｍ〜２．０ｍｍの範囲内である。また、０．０５ｍｍ〜０．５ｍｍであることがより好ましく、０．０８ｍｍ〜０．３ｍｍであることが特に好ましい。
【００３６】
ゲルシート１の厚みは、厚過ぎるとずり応力が低下して不適であり、薄過ぎると凝集力が低下し、ゲル面が破壊される可能性があるため、これらを考慮して適切な厚みが選択される。好ましくは０．２ｍｍ〜２．０ｍｍの範囲内である。特に、０．３ｍｍ〜１．２ｍｍであることが好ましく、０．３ｍｍ〜１．０ｍｍであることがより好ましい。
【００３７】
ゲルシート１の製造方法としては、ゲル材の組成、中間基材の材質、厚み等によって細かい条件が異なり、特に限定されるものではない。例えば、中間基材の振幅が最小限になるように一定以上のテンションをかけた状態で中間基材を空中で保持し、その中間基材の上側及び下側に、モノマー配合液を流し込み、光照射等により重合してシート状とする方法、表面が平滑なシート状のゲル材を２つ作製した後、一定以上のテンションをかけた状態で保持している中間基材をこれらのゲル材で挟持し、複合化する方法、あるいは、表面が平滑なシート状のゲル材を作製し、このゲル材の上に、一定以上のテンションをかけた状態で中間基材を載置し、その中間基材の上にモノマー配合液を流し込み、光照射等によりさらに重合させる方法等を適宜採用することができる。また、前述の製造プロセスが連続して重合される場合、ロール化してからシートを取り出しても良い。
【００３８】
必要に応じて、ゲルシート１の片面にはベースフィルムを設け、また、ベースフィルムが設けられた面の裏面にはトップフィルムを設けることができる。
【００３９】
上記ベースフィルムとしては、例えば、ポリエステル、ポリオレフィン、ポリスチレン、ポリウレタン等の樹脂からなる樹脂フィルム、紙、前記樹脂フィルムをラミネートした紙等を使用することができる。
【００４０】
これらベースフィルムのゲルシート１と接する面は、離型処理がなされていることが好ましい。離型処理の方法としては、シリコーンコーティング等が挙げられ、特に、熱又は紫外線で架橋、硬化反応させる焼き付け型のシリコーンコーティングが好ましい。離型処理が施されるフィルムとしては、二軸延伸したＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルム、ＯＰＰ（延伸ポリプロピレン）フィルム等が特に好ましい。
【００４１】
上記トップフィルムとしては、基本的にベースフィルムと同じ材質のものを使用することも可能であるが、トップフィルムを設けた状態で、その上から紫外線照射等を行って重合させる場合には、光重合を妨げないために、光を遮断しない材質のフィルムを選択することが好ましい。
【００４２】
以上のようなゲルシートは、振幅が制御された中間基材を含むことにより、粘着力にばらつきがなく、そのため、均一な粘着性を有することが求められる用途に好適に用いられる。例えば、創傷被覆材、生体用粘着材又は生体電極等の皮膚に貼着されるハイドロゲルシートとして用いることができる。その他、薬剤を含浸することにより経皮吸収剤の基材として、また、工業用途としては工業計測用の電極材や工業用粘着材、建材用途、例えば、地盤あるいは岩盤の表面に設置して電気的に地質調査を行うための無分極電極、廃棄物処理場に用いられる遮水シートの破損検出用等の導電材、コンクリート構造物の電気防食方法において、コンクリート構造物と陽極としての金属との間に設置される導電粘着材料等として好適に使用することができる。
【実施例】
【００４３】
以下、実施例及び比較例に基づき本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００４４】
（実施例１）
アクリルアミド２０重量部、Ｎ，Ｎ−メチレンビスアクリルアミド０．０４重量部、塩化ナトリウム２重量部、グリセリン６０重量部を計量し、イオン交換水を加えて１００重量部とした。この混合液１００重量部に対して、光重合開始剤として２-ヒドロキシ−２-メチル−１―フェニル−プロパン−１−オン（商品名：イルガキュアＩＲ１１７３）０．１３重量部を加え、混合溶解してモノマー配合液を得た。続いて、厚み０．１ｍｍのシリコーンフィルムを１０枚重ね、中央部を切り抜いて１２０ｍｍ×１２０ｍｍ×１．０ｍｍの空間を設け、その空間内において、中間基材として厚み０．１５ｍｍ、目付１８ｇ／ｍ２のポリエステル系不織布を、一端はシリコーンフィルム５層目の上に、他端もシリコーンフィルム５層目の上に載せて挟み込み、接着材で固定して型枠を作製した。次に、１５０ｍｍ角のガラス基板上に少量のイオン交換水を滴下し、１５０ｍｍ角にカットした厚み１００μｍのシリコーンコーティングされたＰＥＴフィルムを貼付して密着させた。そして、ＰＥＴフィルムの上面に、先に作製した型枠を置き、この枠内にモノマー配合液を滴下した。さらにその上面を１５０ｍｍ角にカットした厚み４０μｍのシリコーンコーティングされたＰＥＴフィルムで覆い、その上面にガラス基板を載せてクリップで固定した。これを、紫外線照射装置（ＪＡＴＥＣ社製、ＪＵ−Ｃ１５００、メタルハライドランプ、コンベアスピード０．４ｍ／分、総照射エネルギー量３０００ｍＪ／ｃｍ２）にて重合させ、ゲルシートを得た。
【００４５】
（実施例２）
中間基材の一端をシリコーンフィルム６層目の上に、他端をシリコーンフィルム４層目の上に載せて挟み込んだ以外は、実施例１と同様にしてゲルシートを得た。
【００４６】
（実施例３）
中間基材の一端をシリコーンフィルム６層目の上に、他端をシリコーンフィルム３層目の上に載せて挟み込んだ以外は、実施例１と同様にしてゲルシートを得た。
【００４７】
（実施例４）
中間基材の一端をシリコーンフィルム７層目の上に、他端をシリコーンフィルム３層目の上に載せて挟み込んだ以外は、実施例１と同様にしてゲルシートを得た。
【００４８】
（実施例５）
型枠作製時に用いるシリコーンフィルムを６枚とし、中間基材として厚み０．１ｍｍ、目付１４ｇ／ｍ２のポリエステル系不織布を用い、中間基材の一端をシリコーンフィルム４層目の上に、他端をシリコーンフィルム３層目の上に載せて挟み込んだ以外は、実施例１と同様にしてゲルシートを得た。
【００４９】
（比較例１）
中間基材の一端をシリコーンフィルム８層目の上に、他端をシリコーンフィルム３層目の上に載せて挟み込んだ以外は、実施例１と同様にしてゲルシートを得た。
【００５０】
（比較例２）
型枠作製時に用いるシリコーンフィルムを６枚とし、中間基材の一端をシリコーンフィルム５層目の上に、他端をシリコーンフィルム２層目の上に載せて挟み込んだ以外は、実施例１と同様にしてゲルシートを得た。
【００５１】
（ゲルシートの粘着力評価）
ゲルシートを１２０ｍｍ×２０ｍｍに切り出し、厚み１００μｍのＰＥＴフィルムを剥がして現れたゲル面にベークライト板を貼り付けて、２ｋｇの圧着ローラーを１往復して圧着させ、試験片とした。測定にはレオメーター（サン科学社製、ＣＲ−５００ＤＸ）を用い、測定条件は、角度９０度、速度３００ｍｍ／分で行った。測定開始点から所定の引き剥がし時点（３０、４０、５０、６０、７０ｍｍ）における応力値（Ｎ／２０ｍｍ）を測定値とし、３試験（計１５点）の値から下記式により変動係数ＣＶ値を算出し、この値をゲルシートの粘着力のばらつきの指標とした。
ＣＶ値（％）＝（標準偏差×１００）／平均値
測定環境としては、温度２３±５℃、湿度５５％±１０％の環境下で実施した。
【００５２】
（中間基材の振幅測定）
ゲルシートを剃刀で裁断して５０ｍｍ×２０ｍｍのサイズとし、その断面をマイクロスコープ（キーエンス社製、ＶＨ−Ｚ１００Ｒ）で５０ｍｍ幅における中央、両端の３か所を倍率１００倍にて観察した。それぞれの観察画面（幅３ｍｍ分に相当）における１００μｍＰＥＴフィルム側の端面から中間基材までの最大及び最小距離を計測し、その差を算出し、算出した差の３か所についての平均値を中間基材の振幅とした。
【００５３】
（ゲルシート厚みの測定）
ゲルシート両面に貼着しているＰＥＴフィルムを剥がし、マイクロメーターで測定を行った。
【００５４】
測定結果を表１にまとめて示す。表１の結果から明らかなように、ゲルシートの厚みＡに対する中間基材の振幅Ｂの割合（Ｂ／Ａ）を０．４以内に制御することで、粘着性のばらつき（ＣＶ値）が小さくなった。
【００５５】
2020097216.tif 000003
【符号の説明】
【００５６】
１    ゲルシート
１０  ゲル材
２０  中間基材
Ａ    ゲルシートの厚み
Ｂ    中間基材の振幅
【図１】
2020097216.tif 000004