(57)【要約】【課題】ダンパー装置のケース本体の内壁面にテーパーバネを位置決めして取り付ける際の作業性を向上するとともに、テーパーバネの収縮に影響を及ぼすことのないようにしたダンパー装置を提供する。【解決手段】テーパーバネは、圧縮されていないときに高さ方向に徐々に内径が変化するように形成された円錐台形状を備え、円錐台形状の外径が最も大きい側の端部である底部がケース本体の内壁面に配設されるものであり、ケース本体の内壁面は、当該内壁面におけるテーパーバネの底部の配設位置において、テーパーバネの底部を囲うようにして、底部の外径側に位置するように形成された第１の突起部を有する。【選択図】        図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体を供給する液体供給部と液体を吐出する液体吐出部とをつなぐ液体供給路に配置されるダンパー装置において、
開口が形成された中空のケース本体と、
前記ケース本体の前記開口を覆うように前記ケース本体に取り付けられ、前記ケース本体とともに液体貯留室を区画し、前記液体貯留室の内側および外側に撓み変形可能な感圧膜と、
前記ケース本体に形成され、前記液体貯留室と連通し、液体が流入する流入口と、
前記ケース本体に形成され、前記液体貯留室と連通し、液体が前記液体吐出部の方へ流出する吐出用流出口と、
前記ケース本体の前記感圧膜と対向する内壁面に配設され、前記感圧膜を前記液体貯留室の外側に撓ませるように前記感圧膜と連結されたテーパーバネと、
前記感圧膜と前記テーパーバネとの間に介在し、前記感圧膜と接合された受圧板と
を有し、
前記テーパーバネは、圧縮されていないときに高さ方向に徐々に内径が変化するように形成された円錐台形状を備え、前記円錐台形状の外径が最も大きい側の端部である底部が前記内壁面に配設されるものであり、
前記内壁面は、前記内壁面における前記テーパーバネの前記底部の配設位置において、前記テーパーバネの前記底部を囲うようにして、前記底部の外径側に位置するように形成された第１の突起部を有する
ことを特徴とするダンパー装置。
【請求項２】
請求項１に記載のダンパー装置において、さらに、
前記内壁面は、前記テーパーバネの前記底部に対して、前記第１の突起部よりも外径側に配置された第２の突起部を有する
ことを特徴とするダンパー装置。
【請求項３】
請求項１または２のいずれか１項に記載のダンパー装置において、
前記第１の突起部は、前記テーパーバネの前記底部の外周部に沿うように延長して形成された
ことを特徴とするダンパー装置。
【請求項４】
請求項１、２または３いずれか１項に記載のダンパー装置において、
前記第１の突起部は、１個または複数個により構成されている
ことを特徴とするダンパー装置。
【請求項５】
請求項１、２、３または４いずれか１項に記載のダンパー装置において、
前記第２の突起部は、前記テーパーバネの前記底部により形成される略円形形状の中心部位から放射状に延長する方向に沿って延長して形成された
ことを特徴とするダンパー装置。
【請求項６】
請求項１、２、３、４または５いずれか１項に記載のダンパー装置において、
前記第２の突起部は、１個または複数個により構成されている
ことを特徴とするダンパー装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ダンパー装置に関する。さらに詳細には、本発明は、液体を供給する液体供給部と液体を吐出する液体吐出部とをつなぐ液体供給路に配置されたダンパー装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、業務用などに用いる大型のインクジェット式記録装置においては、大容量のインク（液体）を貯留したインクカートリッジ（液体供給部）をインク吐出ヘッド（液体吐出部）が搭載されたキャリッジから離して配置する構成、所謂、オフキャリッジ方式が採用されている。
【０００３】
このオフキャリッジ方式のインクジェット式記録装置では、キャリッジの移動によって大きな動圧変動が生じ、その動圧変動がインク吐出ヘッドにかかると、インクの吐出が安定しなかったり、インクの液滴が吐出ヘッドから不意に落下して印刷物を汚したりすることがあるという問題点があった。
【０００４】
こうした問題点を解決するために、従来より、インク吐出ヘッドにおけるインクの圧力変動を小さく抑えることが検討されており、インク吐出ヘッドにおけるインクの圧力変動を小さく抑えるための構成として、キャリッジにおいて、インク流路（液体供給路）におけるインク吐出ヘッドの前段にダンパー装置を配設する手法が用いられている。
【０００５】
ここで、図１には従来のダンパー装置の構成を模式的に示す概略構成側面説明図があらわされており、また、図２には図１のＩＩ−ＩＩ線による断面を模式的に示す概略構成縦断説明図があらわされている。
【０００６】
図１ならびに図２を参照しながら、従来のダンパー装置１０について説明するが、このダンパ−装置１０は、例えば、オフキャリッジ方式のインクジェット式記録装置に搭載される。
【０００７】
ダンパー装置１０は、一面（図２における右方側の面）が開口した中空構造のケース本体１２と、当該開口部分を覆うようにケース本体１２の外壁面に取り付けられたダンパー膜１４とを備えている。
【０００８】
ケース本体１２は、例えば、樹脂により形成されており、ケース本体１２とダンパー膜１４とに囲まれた領域によりインク貯留室１６が形成される。
【０００９】
ダンパー膜１４のインク貯留室１６と反対側の面には、検知レバー１８が配置されている。
【００１０】
ケース本体１２の壁面（図１における上方側の面）には、インクカートリッジ（図示せず。）に貯留されたインクをインク貯留室１６へ流入させるインク流入口２０が形成されている。
【００１１】
一方、ケース本体１２の他の壁面（図１における下方側の面）には、インク貯留室１６内のインクをインク吐出ヘッド（図示せず。）へ流出させるための吐出用インク流出口２２が形成されている。
【００１２】
インク貯留室１６は略直方体形状に形成されており、インク貯留室１６には所定量のインクが一時的に貯留される。
ダンパー膜１４は、インク貯留室１６の内側および外側にそれぞれ撓むことができる程度の張力で、例えば、熱溶着によりケース本体１２の縁部に貼り付けられている。
【００１３】
このダンパー膜１４は、感圧膜の一例であり、インク貯留室１６内の圧力に応じて撓み変形可能なように構成されている。
【００１４】
ダンパー膜１４は、典型的には可撓性を有する樹脂製のフィルムである。ダンパー膜１４は、単層構造であってもよいし、異なる材質のフィルムが積層され一体化された多層構造であってもよい。
【００１５】
また、ダンパー膜１４のインク貯留室１６側の面には、例えば、耐インク腐食性の向上を目的として、コーティングが施されていてもよい。
【００１６】
こうしたダンパー膜１４の略中央部位には、受圧板２４（後に詳述する。）が配設されている。
【００１７】
インク貯留室１６の内部において、ケース本体１２のダンパー膜１４と対向する面たる内壁面１２ａには、テーパーバネ２６の一方の端部たる底部２６ａが位置決めされて配置されている。一方、テーパーバネ２６の他方の端部たる頂部２６ｂは、受圧板２４に接続されており、これによりテーパーバネ２６は受圧板２４を介してダンパー膜１４と連結されている。
【００１８】
テーパーバネ２６は、ダンパー膜１４をインク貯留室１６の外側に押圧する弾性部材として機能する。
【００１９】
テーパーバネ２６は、圧縮された状態に維持されている。これによって、ダンパー膜２６はインク貯留室１６の外側（図２における右方側）に向けて押圧され、撓んだ状態となっている。インク貯留室１６に貯留されたインクが所定量まで減少して、インク貯留室１６内がある程度減圧されると、ダンパー膜１４はテーパーバネ２６のばね力（弾性力）に抗してインク貯留室１６の内側（図２における左方方側）に撓む。
テーパーバネ２６は、圧縮されていないときには円錐台形状を備えており、当該円錐台形状の高さ方向に徐々に内径が変化するように構成されている。テーパーバネ２６において、円錐台形状の外径が最も大きい側の端部が底部２６ａであり、円錐台形状の外径が最も小さい側の端部が頂部２６ｂである。
【００２０】
テーパーバネ２６は圧縮されるにつれて上記高さ方向に縮んでいき、全圧縮された時に略平坦の板状となる。
【００２１】
こうしたテーパーバネ２６は、ケース本体１２の内壁面１２ａからダンパー膜１４の方に近づくにつれて内径が小さくなるように配置されている。
【００２２】
なお、テーパーバネ２６の材質は特に限定されない。テーパーバネ２６には、例えば耐インク腐食性の向上を目的として、コーティングが施されていてもよい。
【００２３】
上記したように、インク貯留室１２の内部において、ダンパー膜１４とテーパーバネ２６との間には受圧板２４が配置されている。
【００２４】
受圧板２４は、インク貯留室１２の外側に向かってダンパー膜１４を均質的に押圧するように、ダンパー膜１４の略中央部位に配置されている。
【００２５】
受圧板２４は、典型的には円板形状を備えており、ダンパー膜１４よりも硬質な材料で構成されるとよい。
【００２６】
また、受圧板２４は、ダンパー膜１４の撓み変形を阻害しないように、比較的軽量であるとよい。受圧板２４は、例えば、ポリアセタール系樹脂により形成することができる。
インク貯留室１６の外側には、検知レバー１８が配置されている。検知レバー１８は、ダンパー膜１４の撓み変形の度合い（位置変化）からインク貯留量を検知するインク貯留量検知装置である。
【００２７】
検知レバー１８は、２つの係合部１８ａによってケース本体１２の壁面に係合されている。また、検知レバー１８は、ダンパー膜１４を介して、受圧板２４の中央部２４ａと連結されている。
【００２８】
検知レバー１８は、バネ部材２８によってダンパー膜１４に対して進退自在に配置されており、常にダンパー膜１４と当接している。検知レバー１８は、ダンパー膜１４の撓み変形に基づいて変位する。
例えば、インク貯留室１６に貯留されているインクが少なくなると、ダンパー膜１４がインク貯留室１６の内側に所定量撓む。このダンパー膜１４の撓み変形に伴って、検知レバー１８もインク貯留室１６の側に所定量変位する。逆に、インク貯留室１６にインクが供給されてインク貯留量が増えると、ダンパー膜１４がインク貯留室１６の外側に所定量撓む。ダンパー膜１４の撓み変形に伴って、検知レバー１８もインク貯留室１６から離れる方に所定量変位する。
【００２９】
従って、検知レバー１８の変位の情報に基づいて、インク貯留室１６内のインク貯留量が所定の範囲内であるか否かを判断することができる。例えば、インク貯留室１６内のインク貯留量が所定の下限値に到達したか否か、および／または、インク貯留量が所定の上限値（満タン）に到達したか否かを判断することができる。
検知レバー１８の変位はセンサー（図示せず。）により検出され、センサーにおける検出信号がマイクロコンピューター（図示せず。）へ送られる。マイクロコンピューターはセンサーの検出信号に応じて、インクカートリッジに貯留されたインクをインク貯留室１６へ送液する送液ポンプ（図示せず。）を駆動または停止する。
【００３０】
即ち、上記構成によれば、ダンパー装置１０内のインク貯留量に応じて送液ポンプを作動させることができる。これにより、インク貯留室１６内に所定量のインクを維持することができ、インク吐出ヘッドに安定的にインクを供給することができる。
【００３１】
ここで、図３には、図２のＡ矢視におけるケース本体１２の内壁面１２ａの構成を模式的に示す概略構成説明図があらわされている。また、図４には、図２のＡ矢視におけるケース本体１２の内壁面１２ａにテーパーバネ２６を配設した状態を模式的に示す概略構成説明図があらわされている。
【００３２】
ケース本体１２ａの内壁面１２ａには、テーパーバネ２６の底部２６ａを位置決めして配設するための突起部が形成されている。
【００３３】
この突起部は、テーパーバネ２６の底部２６ａの内径側と接するようにして位置決めする内径側突起部３０ａ、３０ｂと、底部２６ａを間に嵌合して狭持する嵌合用突起３２ａ、３２ｂとより構成されている。
【００３４】
内径側突起部３０ａ、３０ｂは内壁面１２ａの上方側に配置され、一方、嵌合用突起３２ａ、３２ｂは内壁面１２ａの下方側に配置されている。
【００３５】
ケース本体１２ａの内壁面１２ａにテーパーバネ２６の底部２６ａを位置決めして配設するには、まず、テーパーバネ２６の底部２６ａを嵌合用突起３２ａと嵌合用突起３２ｂとの間に嵌め込んで、テーパーバネ２６の底部２６ａを嵌合用突起３２ａと嵌合用突起３２ｂとの間に狭持させる。その後に、テーパーバネ２６の底部２６ａが内径側突起部３０ａ、３０ｂの外側、即ち、テーパーバネ２６の底部２６ａの内径側と内径側突起部３０ａ、３０ｂとが接するようにして、ケース本体１２ａの内壁面１２ａにテーパーバネ２６を配置する(図４を参照する。）。
【００３６】
しかしながら、従来のダンパー装置１０においては、ケース本体１２の内壁面１２ａに形成された突起部の構成、即ち、内径側突起部３０ａ、３０ｂおよび嵌合用突起３２ａ、３２ｂの構成では、テーパーバネ２６の底部２６ａを嵌合用突起３２ａと嵌合用突起３２ｂとの間に嵌め込んで狭持させる際の作業が煩わしく、作業ミスも発生しやすいという問題点があった。
【００３７】
さらに、従来のダンパー装置１０においては、テーパーバネ２６が圧縮されていくときに、内径側突起部３０ａ、３０ｂや嵌合用突起３２ａと底部２６ａとが干渉してテーパーバネの収縮に影響を及ぼし、テーパーバネのセット荷重が不安定になるという問題点もあった。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００３８】
本発明は、従来の技術の有する上記したような種々の問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、ダンパー装置のケース本体の内壁面にテーパーバネを位置決めして取り付ける際の作業性を向上するとともに、テーパーバネの収縮に影響を及ぼすことのないようにしたダンパー装置を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００３９】
上記目的を達成するために、本発明は、ダンパー装置のケース本体の内壁面におけるテーパーバネの底部の配設位置において、テーパーバネの底部を囲うようにして当該底部の外径側に位置するように形成した突起部を有するようにしたものである。
【００４０】
従って、本発明によれば、ダンパー装置のケース本体の内壁面にテーパーバネを位置決めして取り付ける際に、テーパーバネの底部が突起部を超えないようにテーパーバネを配置する、即ち、突起部で囲われた領域内にテーパーバネの底部を配置するだけでよいので、ダンパー装置のケース本体の内壁面にテーパーバネを位置決めして取り付ける際の作業性が著しく向上するとともに、突起部がテーパーバネの収縮に影響を及ぼすこともない。
【００４１】
即ち、本発明は、液体を供給する液体供給部と液体を吐出する液体吐出部とをつなぐ液体供給路に配置されるダンパー装置において、開口が形成された中空のケース本体と、上記ケース本体の上記開口を覆うように上記ケース本体に取り付けられ、上記ケース本体とともに液体貯留室を区画し、上記液体貯留室の内側および外側に撓み変形可能な感圧膜と、上記ケース本体に形成され、上記液体貯留室と連通し、液体が流入する流入口と、上記ケース本体に形成され、上記液体貯留室と連通し、液体が上記液体吐出部の方へ流出する吐出用流出口と、上記ケース本体の上記感圧膜と対向する内壁面に配設され、上記感圧膜を上記液体貯留室の外側に撓ませるように上記感圧膜と連結されたテーパーバネと、上記感圧膜と上記テーパーバネとの間に介在し、上記感圧膜と接合された受圧板とを有し、上記テーパーバネは、圧縮されていないときに高さ方向に徐々に内径が変化するように形成された円錐台形状を備え、上記円錐台形状の外径が最も大きい側の端部である底部が上記内壁面に配設されるものであり、上記内壁面は、上記内壁面における上記テーパーバネの上記底部の配設位置において、上記テーパーバネの上記底部を囲うようにして、上記底部の外径側に位置するように形成された第１の突起部を有するようにしたものである。
【００４２】
また、本発明は、上記した本発明において、さらに、上記内壁面は、上記テーパーバネの上記底部に対して、上記第１の突起部よりも外径側に配置された第２の突起部を有するようにしたものである。
【００４３】
また、本発明は、上記した本発明において、上記第１の突起部は、上記テーパーバネの上記底部の外周部に沿うように延長して形成されるようにしたものである。
【００４４】
また、本発明は、上記した本発明において、上記第１の突起部は、１個または複数個により構成されているようにしたものである。
【００４５】
また、本発明は、上記した本発明において、上記第２の突起部は、上記テーパーバネの上記底部により形成される略円形形状の中心部位から放射状に延長する方向に沿って延長して形成されるようにしたものである。
【００４６】
また、本発明は、上記した本発明において、上記第２の突起部は、１個または複数個により構成されているようにしたものである。
【発明の効果】
【００４７】
本発明は、以上説明したように構成されているので、ダンパー装置のケース本体の内壁面にテーパーバネを位置決めして取り付ける際の作業性を向上することができるとともに、テーパーバネの収縮に影響を及ぼすことがないという優れた効果を奏するものである。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】図１は、従来のダンパー装置の構成を模式的に示す概略構成側面説明図である。
【図２】図２は、図１のＩＩ−ＩＩ線による断面を模式的に示す概略構成縦断説明図である。
【図３】図３は、図２のＡ矢視におけるケース本体の内壁面の構成を模式的に示す概略構成説明図である。
【図４】図４は、図２のＡ矢視におけるケース本体の内壁面にテーパーバネを配設した状態を模式的に示す概略構成説明図である。
【図５】図５は、本発明の実施の形態の一例によるダンパー装置の構成を模式的に示す概略分解斜視構成説明図である。
【図６】図６は、図５のＢ矢視におけるケース本体の内壁面の構成を模式的に示す概略構成説明図である。
【図７】図７は、図５のＢ矢視におけるケース本体の内壁面にテーパーバネを配設した状態を模式的に示す概略構成説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００４９】
以下、添付の図面を参照しながら、本発明によるダンパー装置の実施の形態の一例を詳細に説明するものとする。
【００５０】
なお、以下の説明においては、上記において図１乃至図４を参照して説明した従来のダンパー装置１０における構成と同一または相当する構成については、ダンパー装置１０の説明において用いた符号と同一の符号を用いて示すこととして、その詳細な説明については適宜に省略する。
【００５１】
ここで、図５には、本発明の実施の形態の一例によるダンパー装置の構成を模式的に示す概略分解斜視構成説明図があらわされている。
【００５２】
また、図６には、図５のＢ矢視におけるケース本体の内壁面の構成を模式的に示す概略構成説明図があわらされているである。
【００５３】
さらに、図７には、図５のＢ矢視におけるケース本体の内壁面にテーパーバネを配設した状態を模式的に示す概略構成説明図があらわされている。
【００５４】
本発明の実施の形態の一例によるダンパー装置１００は、従来のダンパー装置１０と比較すると、テーパーバネ２６の底部２６ａを、ケース本体１２ａの内壁面１２ａに位置決めして配設するために、ケース本体１２ａの内壁面１２ａに形成された突起部の構成が異なる。
【００５５】
また、ダンパー装置１００は、ケース本体１２ａの両側の内壁面１２ａにテーパーバネ２６などを配設して、ケース本体１２ａの両側にインク貯留部１６を設けた点においても、従来のダンパー装置１０と異なる。
【００５６】
ダンパー装置１００における突起部は、ケース本体１２ａの内壁面１２ａにおけるテーパーバネ２６の底部２６ａの配設位置において、テーパーバネ２６の底部２６ａの外径側の位置に形成された外径側突起部１０２ａ、１０２ｂ、１０２ｃ、１０２ｄと、テーパーバネ２６の底部２６ａが誤って内壁面１２ａに取り付けられるのを防止するための誤取付防止用突起部１０４ａ、１０４ｂとより構成される。
【００５７】
より詳細には、４個の外径側突起部１０２ａ、１０２ｂ、１０２ｃ、１０２ｄは、ケース本体１２ａの内壁面１２ａにおけるテーパーバネ２６の底部２６ａの配設位置において、テーパーバネ２６の底部２６ａを囲うようにして、底部２６の外径側に位置するように形成されている。
【００５８】
より詳細には、４個の外径側突起部１０２ａ、１０２ｂ、１０２ｃ、１０２ｄは、テーパーバネ２６の底部２６ａの外周部を囲うようにして、内壁面１２ａの上方側に外径側突起部１０２ａ、１０２ｂが配置され、内壁面１２ａの下方側に外径側突起部１０２ｃ、１０２ｄが配置されている。
【００５９】
また、４個の外径側突起部１０２ａ、１０２ｂ、１０２ｃ、１０２ｄのそれぞれは、テーパーバネ２６の底部２６ａの外周部に沿うように延長して形成されている。
【００６０】
即ち、これら４個の外径側突起部１０２ａ、１０２ｂ、１０２ｃ、１０２ｄは、テーパーバネ２６の底部２６ａの外周部の円形形状に沿うように湾曲形状に形成されており、４個の外径側突起部１０２ａ、１０２ｂ、１０２ｃ、１０２ｄの延長線を連結すると、テーパーバネ２６の底部２６ａが内側に嵌合する略円形形状が形成される。
【００６１】
また、誤取付防止用突起部１０４ａ、１０４ｂは、テーパーバネ２６の底部２６ａに対して、４個の外径側突起部１０２ａ、１０２ｂ、１０２ｃ、１０２ｄよりも外径側に配置されている。
【００６２】
より詳細には、誤取付防止用突起部１０４ａ、１０４ｂは、４個の外径側突起部１０２ａ、１０２ｂ、１０２ｃ、１０２ｄの延長線を連結して形成される略円形形状の外側に配設されている。
【００６３】
また、誤取付防止用突起部１０４ａ、１０４ｂのそれぞれは、テーパーバネ２６の底部２６ａにより形成される略円形形状の中心部位から放射状に延長する方向に沿って延長して形成されている。
【００６４】
以上の構成において、ダンパー装置１００のケース本体１２の内壁面１２ａにテーパーバネ２６を位置決めして取り付ける際には、テーパーバネ２６の底部２６ａが、４個の外径側突起部１０２ａ、１０２ｂ、１０２ｃ、１０２ｄを超えないようにテーパーバネ２６を配置すればよい。
【００６５】
即ち、４個の外径側突起部１０２ａ、１０２ｂ、１０２ｃ、１０２ｄで囲われた領域内、換言すれば、４個の外径側突起部１０２ａ、１０２ｂ、１０２ｃ、１０２ｄの内側にテーパーバネ２６の底部２６ａを配置するだけでよい。
【００６６】
このため、ダンパー装置１００のケース本体１２の内壁面１２ａにテーパーバネ２６を位置決めして取り付ける際の作業性が向上する。
【００６７】
また、４個の外径側突起部１０２ａ、１０２ｂ、１０２ｃ、１０２ｄはテーパーバネ２６の底部２６ａの外側に位置するので、４個の外径側突起部１０２ａ、１０２ｂ、１０２ｃ、１０２ｄがテーパーバネ２６の収縮に影響を及ぼすことはない。
【００６８】
さらに、ケース本体１２の内壁面１２ａには誤取付防止用突起部１０４ａ、１０４ｂが形成されているので、４個の外径側突起部１０２ａ、１０２ｂ、１０２ｃ、１０２ｄを超えてテーパーバネ２６の底部２６を配置した際には、底部２６が誤取付防止用突起１０４ａ、１０４ｂに当接して、作業者はテーパーバネ２６の底部２６が適切な位置に配置されていないことを容易に知ることができる。
【００６９】
以上において説明したように、ダンパー装置１００においては、ケース本体１２の内壁面１２ａにおけるテーパーバネ２６の底部２６ａの配設位置において、テーパーバネ２６の底部２６ａを囲うようにして当該底部２６ａの外径側に位置するように形成した突起部（外径側突起部１０２ａ、１０２ｂ、１０２ｃ、１０２ｄ）を有するようにした。
【００７０】
これにより、ダンパー装置１００によれば、ケース本体１２の内壁面１２ａにテーパーバネ２６を位置決めして取り付ける際に、テーパーバネ２６の底部２６ａが突起部（外径側突起部１０２ａ、１０２ｂ、１０２ｃ、１０２ｄ）を超えないようにテーパーバネ２６を配置する、即ち、突起部（外径側突起部１０２ａ、１０２ｂ、１０２ｃ、１０２ｄ）で囲われた領域内にテーパーバネ２６の底部２６ａを配置するだけでよいので、ケース本体１２の内壁面１２ａにテーパーバネ２６を位置決めして取り付ける際の作業性が向上するとともに、突起部（外径側突起部１０２ａ、１０２ｂ、１０２ｃ、１０２ｄ）がテーパーバネ２６の収縮に影響を及ぼすことはない。
【００７１】
また、ケース本体１２の内壁面１２ａには誤取付防止用突起部１０４ａ、１０４ｂが形成されているため、作業者はテーパーバネ２６の底部２６が適切な位置に配置されているか否かを容易に知ることができる。
【００７２】
なお、上記した実施の形態は例示に過ぎないものであり、本発明は他の種々の形態で実施することができる。即ち、本発明は、上記した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。
【００７３】
例えば、上記した実施の形態は、以下の（１）乃至（５）に示すように変形するようにしてもよい。
【００７４】
（１）上記した実施の形態においては、４個の外径側突起部１０２ａ、１０２ｂ、１０２ｃ、１０２ｄの延長線を連結すると、テーパーバネ２６の底部２６ａが内側に嵌合する略円形形状が形成されるようにしたが、この際に、４個の外径側突起部１０２ａ、１０２ｂ、１０２ｃ、１０２ｄとテーパーバネ２６の底部２６ａとが隙間なく嵌合するようにしてもよいし、隙間を設けるようして嵌合するようにしてもよい。ただし、４個の外径側突起部１０２ａ、１０２ｂ、１０２ｃ、１０２ｄとテーパーバネ２６の底部２６ａとの間に隙間を設けるようにした場合には、その隙間はテーパーバネ２６の位置決めに影響を及ぼすことのない大きさとする。
【００７５】
（２）上記した実施の形態においては、ケース本体１２ａの内壁面１２ａにおけるテーパーバネ２６の底部２６ａの配設位置において、テーパーバネ２６の底部２６ａの外径側の位置に形成する突起部として、４個に分離された外径側突起部１０２ａ、１０２ｂ、１０２ｃ、１０２ｄを示したが、これに限られるものではないことは勿論である。テーパーバネ２６の底部２６ａの外径側の位置に形成する突起部は、テーパーバネ２６の底部２６ａの外周部の全周を囲うように繋がったものでもよいし、あるいは、１、２あるいは３個に分割されたものでもよく、また、５個以上に分割されたものでもよい。
【００７６】
（３）上記した実施の形態においては、テーパーバネ２６の底部２６ａが誤って内壁面１２ａに取り付けられるのを防止するための突起部として、２個の誤取付防止用突起部１０４ａ、１０４ｂを形成するようにしたが、これに限られるものではないことは勿論である。テーパーバネ２６の底部２６ａが誤って内壁面１２ａに取り付けられるのを防止するための突起部は、１個のみを配設してもよいし、あるいは、３個以上配設するようにしてもよい。
【００７７】
（４）上記した実施の形態においては、ケース本体１２ａの両側の内壁面１２ａにテーパーバネ２６などを配設して、ケース本体１２ａの両側にインク貯留部１６を設けた場合を示したが、これに限られるものではないことは勿論である。即ち、本発明は、従来のダンパー装置１０のように、ケース本体１２ａの一方の面にテーパーバネ２６などを配設して、ケース本体１２ａの一方の面にのみインク貯留部１６を設けたダンパー装置に適用することができる。
【００７８】
（５）上記した実施の形態ならびに上記した（１）乃至（４）に示す各種の変形例は、適宜に組み合わせるようにしてもよいことは勿論である。
【産業上の利用可能性】
【００７９】
本発明は、インクジェットプリンタやカッティングヘッド付きインクジェットプリンタにおけるダンパー装置のように、液体を供給する液体供給部と液体を吐出する液体吐出部とをつなぐ液体供給路に配置されたダンパー装置に利用することができる。
【符号の説明】
【００８０】
１０    ダンパー装置
１２    ケース本体
１２ａ  内壁面
１４    ダンパー膜（感圧膜）
１６    インク貯留室（液体貯留室）
１８    検知レバー
１８ａ  係合部
２０    インク流入口（流入口）
２２    吐出用インク流出口（吐出用流出口）
２４    受圧板
２４ａ  中央部
２６    テーパーバネ
２６ａ  底部
２６ｂ  頂部
２８    バネ部材
３０ａ  内径側突起部
３０ｂ  内径側突起部
３２ａ  嵌合用突起部
３２ｂ  嵌合用突起部
１００    ダンパー装置
１０２ａ  外径側突起部（第１の突起部）
１０２ｂ  外径側突起部（第１の突起部）
１０２ｃ  外径側突起部（第１の突起部）
１０２ｄ  外径側突起部（第１の突起部）
１０４ａ  誤取付防止用突起部（第２の突起部）
１０４ｂ  誤取付防止用突起部（第２の突起部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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