(57)【要約】【課題】  スパウトの大型化を回避しつつ、内容物を適切に受液することが可能な付替用注出栓および注出栓付きパウチ容器包装体を提供すること。【解決手段】  注出孔３２６を有する受液部３と、受液部３から軸方向ｚ一方側に延び且つ軸方向ｚ視において注出孔３２６を内包する注出ノズル２と、受液部３に軸方向ｚ他方側に繋がり且つパウチ容器Ｂのスパウト８に着脱可能に取り付けられる固定部４と、を備える付替用注出栓Ａ１であって、固定部４は、取付部４１および軸方向ｚ視において取付部４１の内側に位置する挿入部４２を有し、受液部４は、注出孔３２６が形成された底部３２および底部３２の外周端から軸方向一方側に延びる壁部３１を有し、底部３２は、軸方向ｚ視において固定部４を超えて外側方向に延びており、底部３２の表面３２１は、壁部３１から注出ノズル２に向けて軸方向ｚ他方側に傾斜した傾斜面３２２を含み、注出ノズル２は、軸方向ｚ一端部から表面３２１の最も軸方向ｚ他方側部まで至るスリット２２を有する。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
注出孔を有する受液部と、
当該受液部から軸方向一方側に延び且つ軸方向視において前記注出孔を内包する注出ノズルと、
前記受液部に軸方向他方側に繋がり且つパウチ容器のスパウトに着脱可能に取り付けられる固定部と、を備える付替用注出栓であって、
前記固定部は、取付部および軸方向視において当該取付部の内側に位置する挿入部を有し、
前記受液部は、前記注出孔が形成された底部および当該底部の外周端から軸方向一方側に延びる壁部を有し、
前記底部は、軸方向視において前記固定部を超えて外側方向に延びており、
前記底部の表面は、前記壁部から前記注出ノズルに向けて軸方向他方側に傾斜した傾斜面を含み、
前記注出ノズルは、軸方向一端部から前記表面の最も軸方向他方側部まで至るスリットを有する、付替用注出栓。
【請求項２】
前記注出ノズルは、軸方向視において前記挿入部と重なる、請求項１に記載の付替用注出栓。
【請求項３】
前記注出ノズルは、軸方向視において前記スパウトよりも外側に位置する、請求項１に記載の付替用注出栓。
【請求項４】
前記表面は、前記注出ノズルに接する溝を含む、請求項１ないし３のいずれかに記載の付替用注出栓。
【請求項５】
前記底部は、前記表面とは反対側を向く裏面を有し、
前記裏面は、軸方向視において前記挿入部と前記取付部との間に位置し、且つ前記スパウトの先端面に対して平行である、請求項１ないし４のいずれかに記載の付替用注出栓。
【請求項６】
前記パウチ容器と、
前記パウチ容器の前記スパウトに取り付けられた請求項１ないし５のいずれかに記載の付替用注出栓と、
を備える、注出栓付きパウチ容器包装体。
【請求項７】
前記付替用注出栓に取り付けられ、且つ前記パウチ容器の少なくとも一部を覆うケースを備える、請求項６に記載の注出栓付きパウチ容器包装体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パウチ容器のスパウトに着脱可能に取り付けられる付替用注出栓、およびこれを有する注出栓付きパウチ容器包装体に関する。
【背景技術】
【０００２】
スパウトが設けられたパウチ容器は、洗剤等の日用品をはじめとする液状の内容物の容器として広く用いられている。特許文献１には、パウチ容器を用いた従来の容器包装体の一例が開示されている。同文献に開示された容器包装体は、包材およびスパウトを備えるパウチ容器と、スパウトに取り付けられた注出栓と、を備える。注出栓は、スパウトに螺合等によって取り付けられる本体部と、本体部を塞ぐキャップと、を有する。本体部は、内容物を注出するためのノズルを有する。キャップは、たとえばノズルから注出された内容物の計量等に用いられる。本体部には、計量をした後のキャップが嵌められた際に、キャップに残存した内容物を受液し、これをスパウトを通じて包材に戻す構造が採用される。
【０００３】
特許文献２には、従来の液体製品の注出および計量パッケージの一例が開示されている。同文献に開示された構成は、計量した後のキャップが注出栓の本体部に嵌められた際に、キャップに残存した内容物を本体部が受液する。この本体部は、ノズルのうち容器側に位置する部分が、本体部の外壁の内側に配置されており、さらに容器の口部上端を超えて容器内に位置するという構造が採用されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−２３８４６号公報
【特許文献２】特開昭５９−１５２１６０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献２に開示されているような、液体製品の注出および計量パッケージの構造を、特許文献１の注出部とスパウトの取付構造として採用すると、ノズルの一部がスパウト内に位置する構造となる。このため、特許文献１に図示されたように、スパウトの口径が、通常用いられるスパウトの口径よりも大きくなってしまう。このようなスパウトは、樹脂の使用量が増大するため、汎用のパウチ容器に用いることが難しいという問題があった。
【０００６】
本発明は、上記した事情のもとで考え出されたものであって、スパウトの大型化を回避しつつ、内容物を適切に受液することが可能な付替用注出栓および注出栓付きパウチ容器包装体を提供することをその課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の第１の側面によって提供される付替用注出栓は、注出孔を有する受液部と、当該受液部から軸方向一方側に延び且つ軸方向視において前記注出孔を内包する注出ノズルと、前記受液部に軸方向他方側に繋がり且つパウチ容器のスパウトに着脱可能に取り付けられる固定部と、を備える付替用注出栓であって、前記固定部は、取付部および軸方向視において当該取付部の内側に位置する挿入部を有し、前記受液部は、前記注出孔が形成された底部および当該底部の外周端から軸方向一方側に延びる壁部を有し、前記底部は、軸方向視において前記固定部を超えて外側方向に延びており、前記底部の表面は、前記壁部から前記注出ノズルに向けて軸方向他方側に傾斜した傾斜面を含み、前記注出ノズルは、軸方向一端部から前記表面の最も軸方向他方側部まで至るスリットを有する。
【０００８】
本発明の好ましい実施の形態においては、前記注出ノズルは、軸方向視において前記挿入部と重なる。
【０００９】
本発明の好ましい実施の形態においては、前記注出ノズルは、軸方向視において前記スパウトよりも外側に位置する。
【００１０】
本発明の好ましい実施の形態においては、前記表面は、前記注出ノズルに接する溝を含む。
【００１１】
本発明の好ましい実施の形態においては、前記底部は、前記表面とは反対側を向く裏面を有し、前記裏面は、軸方向視において前記挿入部と前記取付部との間に位置し、且つ前記スパウトの先端面に対して平行である。
【００１２】
本発明の第２の側面によって提供される注出栓付きパウチ容器包装体は、前記パウチ容器と、前記パウチ容器の前記スパウトに取り付けられた本発明の第１の側面によって提供される付替用注出栓と、を備える。
【００１３】
本発明の好ましい実施の形態においては、前記付替用注出栓に取り付けられ、且つ前記パウチ容器の少なくとも一部を覆うケースを備える。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、前記受液部の前記壁部は、前記取付部よりも大径である。このため、前記受液部の容量を拡大しつつ、前記スパウトが大径となることを回避することが可能である。また、前記底面は、前記傾斜面を有しており、前記底面の下端は、前記スリットが位置する箇所が最も軸方向他方側に位置する。このため、前記受液部に受液された前記内容物を前記スリットへとより確実に導くことが可能であり、前記内容物が前記受液部内に不当に残存してしまうことを防止することができる。したがって、前記付替用注出栓および前記注出栓付きパウチ容器包装体によれば、前記スパウトの大型化を回避しつつ、前記キャップに残存した前記内容物を適切に受液することができる。
【００１５】
本発明のその他の特徴および利点は、添付図面を参照して以下に行う詳細な説明によって、より明らかとなろう。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の第１実施形態に係る注出栓付きパウチ容器包装体を示す分解斜視図である。
【図２】本発明の第１実施形態に係る注出栓付きパウチ容器包装体を示す断面図である。
【図３】本発明の第１実施形態に係る注出栓付きパウチ容器包装体を示す要部断面斜視図である。
【図４】本発明の第１実施形態に係る注出栓付きパウチ容器包装体を示す要部平面図である。
【図５】図４のＶ−Ｖ線に沿う断面図である。
【図６】図４のＶＩ−ＶＩ線に沿う断面図である。
【図７】本発明の第２実施形態に係る注出栓付きパウチ容器包装体を示す要部平面図である。
【図８】図７のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線に沿う断面図である。
【図９】図７のＩＸ−ＩＸ線に沿う断面図である。
【図１０】本発明の第３実施形態に係る注出栓付きパウチ容器包装体を示す要部平面図である。
【図１１】図１０のＸＩ−ＸＩ線に沿う断面図である。
【図１２】図１０のＸＩＩ−ＸＩＩ線に沿う断面図である。
【図１３】本発明の第４実施形態に係る注出栓付きパウチ容器包装体を示す要部平面図である。
【図１４】図１３のＸＩＶ−ＸＩＶ線に沿う断面図である。
【図１５】図１３のＸＶ−ＸＶ線に沿う断面図である。
【図１６】本発明の第５実施形態に係る注出栓付きパウチ容器包装体を示す分解斜視図である。
【図１７】本発明の第５実施形態に係る注出栓付きパウチ容器包装体を示す要部断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の好ましい実施の形態につき、図面を参照して具体的に説明する。
【００１８】
本開示における「第１」、「第２」等の用語は、単にラベルとして用いたものであり、必ずしもそれらの対象物に順列を付することを意図していない。
【００１９】
＜第１実施形態＞
図１〜図６は、本発明の第１実施形態に係る付替用注出栓および注出栓付きパウチ容器包装体を示している。本実施形態の注出栓付きパウチ容器包装体Ｃ１は、パウチ容器Ｂおよび付替用注出栓Ａ１を備えている。注出栓付きパウチ容器包装体Ｃ１は、たとえば付替用注出栓Ａ１とは別の図示しないキャップによって封止された状態で内容物Ｓが充填されたパウチ容器Ｂが流通し、使用時にこのパウチ容器Ｂに付替用注出栓Ａ１が取り付けられて構成されていてもよい。
【００２０】
図１は、注出栓付きパウチ容器包装体Ｃ１を示す分解斜視図である。図２は、注出栓付きパウチ容器包装体Ｃ１を示す断面図である。図３は、注出栓付きパウチ容器包装体Ｃ１を示す要部断面斜視図である。図４は、注出栓付きパウチ容器包装体Ｃ１を示す要部平面図である。図５は、図４のＶ−Ｖ線に沿う断面図である。図６は、図４のＶＩ−ＶＩ線に沿う断面図である。図３および図４においては、理解の便宜上、後述の包材９を省略している。図４〜図６においては、理解の便宜上、キャップ７を省略している。なお、図中のｚ方向は、本発明の軸方向に相当する。また、ｚ方向における一方側を上側、他方側を下側と称する場合がある。
【００２１】
図１および図２に示すように、パウチ容器Ｂは、スパウト８および包材９を有する。
【００２２】
包材９は、一対の外装シート９１、天面シート９２および底ガゼットシート９３を有しており、一対のサイドシール部９４、天シール部９５および底シール部９６が形成されており、内容物Ｓが充填された状態で自立可能な構成とされている。なお、包材９の形状やフィルム構成は特に限定されず、以下に述べる構成は、包材９の一例である。
【００２３】
一対の外装シート９１は、ｙ方向に重なり合っている。一対の外装シート９１の形状や大きさは特に限定されず、本実施形態においては、全体として略矩形状である。底ガゼットシート９３は、一対の外装シート９１のｚ方向下端寄りに位置しており、包材９の底部を構成するためのものである。天面シート９２は、一対の外装シート９１のｚ方向上端寄りに位置しており、一対の外装シート９１に挟まれている。天面シート９２には、スパウト８を挿通するための孔が形成されている。
【００２４】
一対の外装シート９１、天面シート９２及び底ガゼットシート９３は、通常、樹脂フィルムから構成される。該樹脂フィルムには、耐衝撃性、耐磨耗性、及び耐熱性等、包装体としての基本的な性能を備えることが要求される。また、一対のサイドシール部９４、天シール部９５および底シール部９６は、通常、ヒートシールにより形成されるので、シートにはヒートシール性も要求される。シートとしては、ベースフィルム層と、ヒートシール性を付与するシーラント層とを有する複層シートが好適であり、高いガスバリア性や遮光性が要求される場合には、ベースフィルム層とシーラント層との間にバリア層を設けることが好適である。なお、ベースフィルム層そのものにバリア性を付与してもよい。この場合は、バリア層をベースフィルム層として用い、バリア層とシーラント層とを有する複層シートとなる。
【００２５】
ここで、ベースフィルム層、シーラント層、及びガスバリア層の構成材料を例示する。なお、これら各層の積層は、慣用のラミネート法、例えば、共押出しラミネーション、接着剤によるドライラミネーション、熱接着性層を挟んで熱により接着させる熱ラミネーション等により行うことができる。
【００２６】
ベースフィルム層を構成するフィルムとしては、ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレ−ト（ＰＥＮ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリカーボネート（ＰＣ）等）、ポリオレフィン（ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等）、ポリアミド（ナイロン−６、ナイロン−６６等）、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリエーテルスルフォン（ＰＥＳ）等から構成される一層または二層以上の延伸または未延伸フィルムが例示できる。
【００２７】
シーラント層を構成するフィルムとしては、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、エチレン−プロピレン共重合体（ＥＰ）、未延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）、二軸延伸ナイロン（ＯＮ）、エチレン−オレフィン共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）及びエチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等から構成される一層または二層以上の延伸または未延伸フィルムが例示できる。
【００２８】
ガスバリア層としては、アルミニウム等の金属薄膜、又は塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、エチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）等の樹脂フィルム、或いは任意の合成樹脂フィルム（例えば、ベースフィルム層であってもよい）に、アルミニウム、酸化アルミニウムやシリカ等の無機酸化物等を蒸着（又はスパッタリング）したフィルムが例示できる。
【００２９】
一対のサイドシール部９４は、一対の外装シート９１のｘ方向両端同士が接合された部分である。天シール部９５は、一対の外装シート９１のｚ方向上端と天面シート９２のｙ方向両端とが接合された部分である。底シール部９６は、一対の外装シート９１のｚ方向下端付近の部分と底ガゼットシート９３とが接合された部分である。
【００３０】
スパウト８は、パウチ容器Ｂに内容物Ｓを充填したりパウチ容器Ｂから内容物Ｓを注出したりするためのものである。図示された例においては、スパウト８は、一対の外装シート９１の間に配置されている。スパウト８の構成は特に限定されず、本実施形態においては、筒部８１および鍔部８２を有する。
【００３１】
筒部８１は、充填および抽出される内容物Ｓが通過する部位である。図示された例においては、筒部８１にねじ部８１１が形成されている。ねじ部８１１は、付替用注出栓Ａ１をスパウト８に着脱可能に取り付けるために用いられ、たとえば雌ねじの構造とされている。また、図示された例においては、筒部８１には、第１フランジ部８１２が形成されている。第１フランジ部８１２は、ねじ部８１１に対してｚ方向下方に離間して設けられており、ｚ方向視において円環形状の部位である。なお、図示された例においては、筒部８１の先端面８１ａは、ｚ方向に対して直角であり、各部のｚ方向位置が同一であるが、これに限定されない。
【００３２】
鍔部８２は、筒部８１のｚ方向下端からｘｙ平面に沿って延出する部分であり、図示された例においては、ｚ方向視において円環形状である。スパウト８の材質は特に限定されないが、後述のスパウトシール部９７を形成する場合、ヒートシール性を有する樹脂からなる。
【００３３】
スパウト８の筒部８１は、たとえば天面シート９２に設けられた孔にｚ方向下方から上方に挿通されている。また、図１、図５および図６に示すように、鍔部８２と天面シート９２とがヒートシールされることにより、スパウトシール部９７が形成されている。これにより、スパウト８は、包材９に気密状態で取り付けられている。
【００３４】
内容物Ｓは、パウチ容器Ｂに収容されている。内容物Ｓは、液体やジェル状物体等の流動性を有する液状の物体である。内容物Ｓの種類は特に限定されず、たとえば洗剤等の日用品や医薬品、あるいは飲食料品が挙げられる。
【００３５】
付替用注出栓Ａ１は、パウチ容器Ｂのスパウト８に着脱可能に取り付けられる。本実施形態の付替用注出栓Ａ１は、本体部１を有する。また、付替用注出栓Ａ１は、キャップ７をさらに有する。なお、本発明の付替用注出栓は、必ずしもキャップ７を有する構成に限定されず、以降の説明においては、たとえば計量を行う観点から好ましい形態としてキャップ７を有する場合を例に説明する。
【００３６】
本体部１は、パウチ容器Ｂのスパウト８の筒部８１に着脱可能に取り付けられる部位である。本体部１の材質は特に限定されず、たとえばポリプロピレン（ＰＰ）系樹脂等からなる。また、本体部１に残存する内容物Ｓを減らすために、撥水性を有する材料を用いて本体部１を形成したり、金型側に微細な凹凸をつけ、本体部１に撥水効果を付与したり、本体部１に撥水効果のある塗膜を施したりすることにより、本体部１に撥水性を付与してもよい。本体部１は、注出ノズル２、受液部３、固定部４およびカバー部６を有する。
【００３７】
受液部３は、たとえばキャップ７に残存した内容物Ｓを受液し、この内容物Ｓをパウチ容器Ｂ内に戻す機能を果たす部位である。受液部３は、壁部３１および底部３２を有する。
【００３８】
壁部３１は、ｚ方向を軸方向とする円筒形状である。壁部３１は、ｚ方向視においてスパウト８の筒部８１よりも外側に位置する大きさであり、筒部８１よりも大径である。図示された例においては、壁部３１には、ねじ部３１１が形成されている。ねじ部３１１は、螺合によってキャップ７を着脱可能に取り付けるものであり、たとえば雄ねじの構造とされている。
【００３９】
底部３２は、壁部３１のｚ方向下端に繋がっており、壁部３１のｚ方向下端から内側に延びている。図示された例においては、底部３２は、中央付近に注出孔３２６が形成された円環形状である。注出孔３２６は、内容物Ｓを注出する際に、内容物Ｓを通過させるための孔である。底部３２は、表面３２１を有する。表面３２１は、底部３２のうちｚ方向上側を向いており、ｚ方向視において注出ノズル２よりも外側に位置する面である。表面３２１の詳細については、後述する。
【００４０】
注出ノズル２は、底部３２の表面３２１からｚ方向上方に延びており、内容物Ｓを注出する通路を構成する部位である。注出ノズル２は、軸方向ｚ視において注出孔３２６を内包している。注出ノズル２の形状は特に限定されず、図示された例においては、ｚ方向視において一部が切り欠かれた円環形状である。注出ノズル２は、先端部２１およびスリット２２を有する。先端部２１は、注出ノズル２のｚ方向上側の端部である。図示された例においては、先端部２１は、ｚ方向に対して傾いている。また、先端部２１は、壁部３１のｚ方向上端よりもｚ方向上方に位置する。スリット２２は、先端部２１から注出ノズル２のｚ方向下端にわたって、注出ノズル２の周方向における一部が切り欠かれた部分である。図示された例においては、スリット２２は、ｚ方向に沿った形状である。
【００４１】
固定部４は、受液部３にｚ方向下側（他方側）に繋がっており、パウチ容器Ｂのスパウト８に着脱可能に取り付けられる。固定部４は、取付部４１および挿入部４２を有する。
【００４２】
挿入部４２は、受液部３の底部３２の注出孔３２６からｚ方向下側に延びており、スパウト８の筒部８１の内側に挿入される円筒状の部位である。挿入部４２の形状は特に限定されず、図示された例においては、ｚ方向を軸方向とする円筒形状である。また、本実施形態においては、挿入部４２は、ｚ方向視において注出ノズル２と重なる大きさである。また、本例においては、挿入部４２の内径と、注出ノズル２の内径とが、略同じである。また、本例においては、挿入部４２は、直径よりもｚ方向長さが短い。なお、挿入部４２の他の形状としては、周方向の一部のみに設けられた単数の部位や周方向に分割された複数の部位からなる形状等が挙げられる。このように挿入部４２が周方向の一部に設けられる場合、挿入部４２は、スリット２２が位置する方位に設けられることが好ましい。このような構成によれば、スリット２２を通過してきた内容物Ｓをより確実にスパウト８に流し込むことができるという利点がある。
【００４３】
取付部４１は、受液部３の底部３２からｚ方向下側に延びており、スパウト８の筒部８１に外側から着脱可能に取り付けられる円筒状の部位である。取付部４１は、ｚ方向視において筒部８１および挿入部４２を内包している。言い換えると、挿入部４２は、軸方向ｚ視において取付部４１の内側に位置する。すなわち、取付部４１は、挿入部４２および筒部８１よりも大径である。図示された例においては、取付部４１は、挿入部４２よりもｚ方向寸法が長い。すなわち、取付部４１のｚ方向下端は、挿入部４２のｚ方向下端よりもｚ方向下方に位置している。図示された例においては、取付部４１のｚ方向下端は、スパウト８の筒部８１の第１フランジ部８１２に近接している。取付部４１には、ねじ部４１１が形成されている。ねじ部４１１は、取付部４１の内周面に形成されており、スパウト８の筒部８１のねじ部８１１と螺合する。
【００４４】
ここで、底部３２は、裏面３２５を有する。裏面３２５は、底部３２のうち挿入部４２と取付部４１との間に位置する部位の一面であり、表面３２１とは反対側のｚ方向下側を向いている。裏面３２５は、ｚ方向視において円環形状である。裏面３２５は、筒部８１の先端面８１ａに対して平行であり、図示された例においては、裏面３２５は、ｚ方向に対して直角である。すなわち、裏面３２５の各部のｚ方向における位置は、同一である。図示された例においては、裏面３２５は、スパウト８の筒部８１の先端面８１ａの全周に接している。
【００４５】
カバー部６は、スパウト８の筒部８１と取付部４１との取付箇所を覆う部位である。図示された例においては、カバー部６は、外筒部６１および連結部６２を有する。外筒部６１は、ｚ方向視において取付部４１に対して外側に位置する円筒形状の部位である。本例の連結部６２は、ｚ方向下側ほど直径が大となる形状である。外筒部６１のｚ方向下端は、取付部４１のｚ方向下端よりもｚ方向下方に位置している。連結部６２は、外筒部６１のｚ方向上端と受液部３とを連結する部位である。
【００４６】
図３〜図６に示すように、本実施形態の表面３２１は、傾斜面３２２および溝３２３を含む。傾斜面３２２は、受液部３の壁部３１から注出ノズル２に向けてｚ方向下側に傾斜している。本実施形態においては、傾斜面３２２は、表面３２１の略全方位に形成されてり、いわゆるすり鉢形状を呈している。溝３２３は、ｚ方向視において傾斜面３２２の内側に形成されており、傾斜面３２２と注出ノズル２との間に位置する。図５に示すように、溝３２３は、少なくとも注出ノズル２のスリット２２と表面３２１とが向かい合う部位において、傾斜面３２２からｚ方向下方に凹む形状とされている。
【００４７】
円環形状である表面３２１が、傾斜面３２２を有することにより、表面３２１のｚ方向における下側端（他方側端）である下端３２１０は、注出ノズル２に沿った円形状である。また、図５に示すように、下端３２１０は、周方向においてスリット２２が位置する方位がｚ方向において最も下方に位置するように傾いている。すなわち、下端３２１０のうち周方向においてスリット２２の方位に位置する第１部３２１ａは、周方向においてスリット２２とは反対側に位置する第２部３２１ｂよりも図５に示す寸法ｚ１だけｚ方向下方に位置する。また、図６に示すように、周方向において第１部３２１ａと第２部３２１ｂとの間に位置する第３部３２１ｃは、ｚ方向において第１部３２１ａと第２部３２１ｂとの間に位置している。第１部３２１ａは、第３部３２１ｃよりも図６に示す寸法ｚ２だけｚ方向下方に位置している。すなわち、スリット２２は、注出ノズル２のｚ方向上端部（一端部）から表面３２１の最もｚ方向他方側部（下方側部）である第１部３２１ａにまで至る構成である。なお、本実施形態においては、第１部３２１ａは、溝３２３の底部に位置する。また、以降の実施形態における寸法ｚ１，ｚ２の、互いの相対関係が、本実施形態の寸法ｚ１，ｚ２と同様であるが、絶対値は、それぞれの実施形態ごとに異なってもよい。
【００４８】
キャップ７は、本体部１に取り付けられることにより、本体部１を封止し、内容物Ｓの漏出を阻止するためのものである。図１〜図３に示すように、本実施形態においては、キャップ７は、筒部７１、天板部７２およびカバー部７３を有する。筒部７１は、ｚ方向を軸方向とする筒状部位である。筒部７１は、キャップ７が本体部１に取り付けられた状態で、注出ノズル２と受液部３の壁部３１との間に位置し、筒部７１の下端は表面３２１に接近している。また、筒部７１の上端は、注出ノズル２の先端部２１よりもｚ方向上方に位置している。天板部７２は、筒部７１のｚ方向上端に繋がっており、筒部７１をｚ方向上側から塞いでいる。筒部７１および天板部７２によって構成された部位は、たとえば所定量の内容物Ｓを計量するための部位として用いられる。この場合、キャップ７は、透明な樹脂等からなることが好ましい。また、筒部７１に計量に用いられる目盛り（図示略）が設けられていてもよい。
【００４９】
カバー部７３は、受液部３の壁部３１に着脱可能に取り付けられる部位である。カバー部７３は、取付部７３１および連結部７３２を有する。取付部７３１は、ｚ方向を軸方向とする筒状部位であり、壁部３１の外側に取り付けられる。取付部７３１のｚ方向下端は、カバー部６の連結部６２に近接している。また、取付部７３１のｚ方向下端は、筒部７１のｚ方向下端よりもｚ方向上方に位置している。図示された例においては、取付部７３１には、ねじ部７３３が形成されている。ねじ部７３３は、壁部３１のねじ部３１１と螺合するものであり、たとえば雌ねじの構成とされている。連結部７３２は、取付部７３１のｚ方向上端と筒部７１とを連結する円環状の部位である。また、図示された例においては、連結部７３２には、リブ７３４が形成されている。リブ７３４は、連結部７３２からｚ方向下方に延出しており、ｚ方向視において円形状である。リブ７３４は、壁部３１の内側に沿う位置に設けられている。
【００５０】
付替用注出栓Ａ１の使用形態の一例としては、注出栓付きパウチ容器包装体Ｃ１が使用されて内容物Ｓが使い切られた後に、空となったパウチ容器Ｂから付替用注出栓Ａ１が取り外される。次いで、所定量の内容物Ｓが充填された別のパウチ容器Ｂが用意され、このパウチ容器Ｂに付替用注出栓Ａ１が取り付けられる。すなわち、付替用注出栓Ａ１は、複数の異なるパウチ容器Ｂに取り付けられることにより、繰り返し使用されることが意図されている。
【００５１】
次に、付替用注出栓Ａ１および注出栓付きパウチ容器包装体Ｃ１の作用について説明する。
【００５２】
本実施形態によれば、図３、図５および図６に示すように、受液部３の壁部３１は、スパウト８の筒部８１に取り付けられる取付部４１よりも大径である。このため、受液部３の容量を拡大しつつ、スパウト８の筒部８１が大径となることを回避することが可能である。また、表面３２１は、傾斜面３２２を有しており、表面３２１の下端３２１０は、スリット２２が位置する箇所（第１部３２１ａ）が最もｚ方向下方側に位置する。このため、受液部３に受液された内容物Ｓをスリット２２へとより確実に導くことが可能であり、内容物Ｓが受液部３内に不当に残存してしまうことを防止することができる。したがって、付替用注出栓Ａ１および注出栓付きパウチ容器包装体Ｃ１によれば、スパウト８の大型化を回避しつつ、キャップ７に残存した内容物Ｓを適切に受液することができる。
【００５３】
本実施形態においては、表面３２１が溝３２３を含むことにより、第１部３２１ａがｚ方向において最も下方に位置する構成とされている。言い換えると、図５において、底部３２のうち図中右方に位置する部分と図中左方に位置する部分とは、互いのｚ方向における位置が略同じであり、それぞれの厚さが略同じである。このような構成の本体部１は、たとえば金型成形によって形成するのに適している。
【００５４】
注出ノズル２は、ｚ方向視において挿入部４２と重なる大きさである。このため、注出ノズル２と壁部３１との間により大きな空間を確保することが可能である。これは、受液部３の容量を拡大するのに有利である。
【００５５】
受液部３の裏面３２５は、筒部８１の先端面８１ａに対して平行であり、図示された例においては、ｚ方向に対して直角である。これにより、スパウト８の筒部８１の先端面８１ａを裏面３２５に全周にわたって接触させることが可能である。これは、パウチ容器Ｂのスパウト８と付替用注出栓Ａ１の本体部１との間から内容物Ｓが漏出することを防止するのに好ましい。また、挿入部４２が、スパウト８の筒部８１の内側に挿入されていることにより、内容物Ｓの漏出をより確実に防止することができる。
【００５６】
図７〜図１７は、本発明の他の実施形態を示している。なお、これらの図において、上記実施形態と同一または類似の要素には、上記実施形態と同一の符号を付している。
【００５７】
＜第２実施形態＞
図７〜図９は、本発明の第２実施形態に係る注出栓付きパウチ容器包装体を示している。本実施形態の注出栓付きパウチ容器包装体Ｃ２は、上述した付替用注出栓Ａ１とは異なる構成の付替用注出栓Ａ２を備えている。
【００５８】
付替用注出栓Ａ２の表面３２１は、傾斜面３２２を含んでいる一方、上述した実施形態における溝３２３は、含んでいない。表面３２１は、図８の図中右方に断面図の一部として表れる部分のみ、ｘ方向に対して平行であり、傾斜面３２２とはなっていない。これ以外の表面３２１の部分には、傾斜面３２２が形成されている。
【００５９】
本実施形態の傾斜面３２２は、図８の図中右方から図中左方に向かうほど傾斜角が大となるように形成されている。このような構成により、本実施形態においても、下端３２１０は、周方向においてスリット２２が位置する方位がｚ方向において最も下方に位置するように傾いている。
【００６０】
本実施形態によっても、スパウト８の大型化を回避しつつ、キャップ７に残存した内容物Ｓを適切に受液することができる。また、本実施形態においては、下端３２１０のｘ方向に対する傾斜角度をより大きくすることが可能である。これは、受液部３に内容物Ｓが不当に残存してしまうことを防止するのに好ましい。
【００６１】
＜第３実施形態＞
図１０〜図１２は、本発明の第３実施形態に係る注出栓付きパウチ容器包装体を示している。本実施形態の注出栓付きパウチ容器包装体Ｃ３は、上述した付替用注出栓Ａ１，Ａ２とは異なる構成の付替用注出栓Ａ３を備えている。
【００６２】
付替用注出栓Ａ３の注出ノズル２は、ｚ方向視において挿入部４２よりも大きく、スパウト８の筒部８１よりも外側に位置する大きさである。図示された例においては、注出ノズル２は、ｚ方向視において取付部４１と重なる大きさである。
【００６３】
受液部３の底部３２は、表面３２１に加えて内周面３２４を有する。表面３２１は、ｚ方向視において注出ノズル２の外側に位置する面であり、内周面３２４は、ｚ方向視において注出ノズル２の内側に位置する面である。内周面３２４は、ｚ方向視において円環形状である。内周面３２４の内周端は、注出孔３２６を構成しており、挿入部４２が繋がっている。内周面３２４は、注出ノズル２から挿入部４２に向かうほど、ｚ方向において下方に位置するように傾斜している。内周面３２４は、いわゆるすり鉢形状を呈している。
【００６４】
表面３２１は、傾斜面３２２を有している。表面３２１が注出ノズル２に繋がる部分は、図１１および図１２において円弧形状に表れる曲面とされている。図１１および図１２に示す想像線の円は、それぞれの部分の曲面の半径Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３で形成される円を理解の便宜上記載したものである。これらの図から理解されるように、第１部３２１ａの半径Ｒ１は、第２部３２１ｂの半径Ｒ２および第３部３２１ｃの半径Ｒ３よりも小さい。また、第３部３２１ｃの半径Ｒ３は、第２部３２１ｂの半径Ｒ２よりも小さい。第１部３２１ａ、第２部３２１ｂおよび第３部３２１ｃの間においては、曲面の半径がたとえば連続的に変化している。このような曲面を形成することにより、第１部３２１ａは、下端３２１０の中でｚ方向において最も下方に位置している。
【００６５】
また、本実施形態のパウチ容器Ｂは、スパウト８の筒部８１に第２フランジ部８１３が形成されている。第２フランジ部８１３は、第１フランジ部８１２に対してｚ方向下方に離間して設けられている。
【００６６】
本実施形態によっても、スパウト８の大型化を回避しつつ、キャップ７に残存した内容物Ｓを適切に受液することができる。また、本実施形態においては、スパウト８の筒部８１が接触する裏面３２５は、内周面３２４の反対側に位置しており、ｚ方向視において傾斜面３２２とは重なっていない。底部３２のうち傾斜面３２２を構成する部分は、内容物Ｓをスリット２２に確実に流すために、相対的に傾いた形状となりやすい。このような形状の底部３２の部分に、ｚ方向に対して直角である（ｚ方向およびｙ方向に対して傾いていない）裏面３２５を形成しようとすると、肉厚である部位が生じやすい。このような肉厚である部位は、たとえば本体部１を金型成形する際に、歪やひけが起こることが懸念される。本実施形態によれば、底部３２のうち裏面３２５を構成する部分を大きく傾けることを回避することが可能であり、肉厚となることを抑制することができる。
【００６７】
＜第４実施形態＞
図１３〜図１５は、本発明の第４実施形態に係る注出栓付きパウチ容器包装体を示している。本実施形態の注出栓付きパウチ容器包装体Ｃ４は、上述した付替用注出栓Ａ１〜Ａ３とは異なる構成の付替用注出栓Ａ４を備えている。
【００６８】
付替用注出栓Ａ４においては、受液部３の表面３２１の全体に傾斜面３２２が設けられている。また、傾斜面３２２の下端３２１０と上端３２１１は、図１４におけるｘ方向図中左方に向かうほどｚ方向下方に位置するように傾いており、図示された例においては、互いに略平行である。すなわち、すり鉢形状を呈する傾斜面３２２の全体が、ｘ方向に対して傾いた構成とされている。
【００６９】
本実施形態によっても、スパウト８の大型化を回避しつつ、キャップ７に残存した内容物Ｓを適切に受液することができる。また、傾斜面３２２の全体をｘ方向に対して傾けることにより、受液部３内の内容物Ｓをより確実にスリット２２へと導くことができる。図１４に示すように、傾斜面３２２の全体がｘ方向に対して傾いていても、底部３２のうち裏面３２５を構成する部分は、ｘ方向に対しては傾いていない。これは、ｘ方向およびｙ方向に対して平行である裏面３２５を形成するのに適しており、顕著に肉厚である部分が生じることを回避することができる。
【００７０】
＜第５実施形態＞
図１６および図１７は、本発明の第５実施形態に係る注出栓付きパウチ容器包装体を示している。本実施形態の注出栓付きパウチ容器包装体Ｃ５は、ケースＤを備える点が、上述した実施形態と異なっている。
【００７１】
ケースＤは、パウチ容器Ｂの包材９を保護するものであり、本実施形態においては、スパウト８に取り付けられる。ケースＤの材質は特に限定されず、たとえばポリプロピレン系樹脂等からなる。
【００７２】
ケースＤの形状は特に限定されず、図示された例においては、天板部ｄ１、側板部ｄ２および底板部ｄ３を有する。天板部ｄ１は、ｚ方向上方に位置しており、ｚ方向に対して概ね直角な平板状である。天板部ｄ１の形状は特に限定されず、本例においては、略半楕円形状である。また、天板部ｄ１には、スリットｄ１１が形成されている。スリットｄ１１は、ｙ方向に切れ込んだ形状であり、図１７に示すように、筒部８１をｘ方向両側から挟むように保持する部位である。図示された例においては、スリットｄ１１は、ｚ方向において第１フランジ部８１２と第２フランジ部８１３との間に挿入される。
【００７３】
側板部ｄ２は、天板部ｄ１の外縁に繋がっており、ｚ方向に延びている。本例の側板部ｄ２は、ｚ方向視において天板部ｄ１の円弧状の外縁と重なる曲面形状である。底板部ｄ３は、側板部ｄ２のｚ方向下端に繋がっており、ｚ方向に対して概ね直角な平板状である。底板部ｄ３の形状は特に限定されず、本例においては、天板部ｄ１からスリットｄ１１を除いた形状と略同じである。
【００７４】
図１６に示すように、ケースＤは、ｙ方向一方側が大きく開口している。この開口からパウチ容器Ｂの包材９を挿入するようにして、ケースＤをパウチ容器Ｂに被せる。この際、上述したように、スリット２２に筒部８１を進入させ、第１フランジ部８１２と第２フランジ部８１３との間にスリット２２を挿入する。これにより、ケースＤが装着される。なお、図示された例においては、パウチ容器Ｂに付替用注出栓Ａ３を取り付ける場合を例に示しているが、これに限定されず、付替用注出栓Ａ１，Ａ２，Ａ４をはじめ、様々な付替用注出栓を用いることができる。
【００７５】
本実施形態によっても、スパウト８の大型化を回避しつつ、キャップ７に残存した内容物Ｓを適切に受液することができる。また、ケースＤによって包材９を保護することにより、包材９が破れること等を抑制することができる。ケースＤは、底板部ｄ３を下方にした状態で安定して自立可能である。このため、パウチ容器Ｂの底ガゼットシート９３を接触させて自立させる場合と比べて、より安定して付替用注出栓Ａ５を自立させることができる。たとえば、使用に伴って内容物Ｓが減少し、パウチ容器Ｂ単体での自立が不安定となる場合であっても、ケースＤを装着することにより、付替用注出栓Ａ５を確実に自立させることができる。
【００７６】
本発明に係る付替用注出栓および注出栓付きパウチ容器包装体は、上述した実施形態に限定されるものではない。本発明に係る付替用注出栓および注出栓付きパウチ容器包装体の各部の具体的な構成は、種々に設計変更自在である。
【符号の説明】
【００７７】
Ａ１，Ａ２，Ａ３，Ａ４，Ａ５：付替用注出栓
Ｂ        ：パウチ容器
Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３，Ｃ４，Ｃ５：注出栓付きパウチ容器包装体
１        ：本体部
２        ：注出ノズル
３        ：受液部
４        ：固定部
４１      ：取付部
４２      ：挿入部
６        ：カバー部
７        ：キャップ
８        ：スパウト
９        ：包材
２１      ：先端部
２２      ：スリット
３１      ：壁部
３２      ：底部
４１１    ：ねじ部
６１      ：外筒部
６２      ：連結部
７１      ：筒部
７２      ：天板部
７３      ：カバー部
８１      ：筒部
８１ａ    ：先端面
８２      ：鍔部
９１      ：外装シート
９２      ：天面シート
９３      ：底ガゼットシート
９４      ：サイドシール部
９５      ：天シール部
９６      ：底シール部
９７      ：スパウトシール部
３１１    ：ねじ部
３２１    ：表面
３２１ａ  ：第１部
３２１ｂ  ：第２部
３２１ｃ  ：第３部
３２２    ：傾斜面
３２３    ：溝
３２４    ：内周面
３２５    ：裏面
３２６    ：注出孔
７３１    ：取付部
７３２    ：連結部
７３３    ：ねじ部
７３４    ：リブ
８１１    ：ねじ部
８１２    ：第１フランジ部
８１３    ：第２フランジ部
３２１０  ：下端
３２１１  ：上端
Ｄ        ：ケース
Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３：半径
Ｓ        ：内容物
ｄ１      ：天板部
ｄ１１    ：スリット
ｄ２      ：側板部
ｄ３      ：底板部
【図１】
2020055533.tif 000003
【図２】
2020055533.tif 000004
【図３】
2020055533.tif 000005
【図４】
2020055533.tif 000006
【図５】
2020055533.tif 000007
【図６】
2020055533.tif 000008
【図７】
2020055533.tif 000009
【図８】
2020055533.tif 000010
【図９】
2020055533.tif 000011
【図１０】
2020055533.tif 000012
【図１１】
2020055533.tif 000013
【図１２】
2020055533.tif 000014
【図１３】
2020055533.tif 000015
【図１４】
2020055533.tif 000016
【図１５】
2020055533.tif 000017
【図１６】
2020055533.tif 000018
【図１７】
2020055533.tif 000019