(57)【要約】【課題】  亘り線のあるコイルエンド部の剛性が強化され、しかも、周方向で剛性を均一にできると共に、コイルエンド部の固有振動数を下げ振動の低減効果が期待できること。【解決手段】  本発明の回転電機は、上記課題を解決するために、回転子と、該回転子と所定の間隙をもって対向配置され、固定子鉄心及び固定子コイルを含む固定子と、前記固定子コイルからの電気を機外に出力する高圧ブッシングと、少なくとも周方向に延びる亘り線を含み、前記高圧ブッシングと前記固定子コイルの軸方向端部であるコイルエンド部の一方側を繋いで電気経路を形成する電力線とを備えた回転電機であって、前記亘り線の周方向の途中に、金属を主材料としたダミーリングが前記亘り線の周方向と一致するように設置されていることを特徴とする。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転子と、
該回転子と所定の間隙をもって対向配置され、固定子鉄心及び固定子コイルを含む固定子と、
前記固定子コイルからの電気を機外に出力する高圧ブッシングと、
少なくとも周方向に延びる亘り線を含み、前記高圧ブッシングと前記固定子コイルの軸方向端部であるコイルエンド部の一方側を繋いで電気経路を形成する電力線とを備えた回転電機であって、
前記亘り線の周方向の途中に、金属を主材料としたダミーリングが前記亘り線の周方向と一致するように設置されていることを特徴とする回転電機。
【請求項２】
請求項１に記載の回転電機であって、
前記亘り線と前記ダミーリングは、前記固定子鉄心の軸方向端部に、周方向に所定の間隔をもって放射状に固定された複数のアキシャルサポートで支持されていることを特徴とする回転電機。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の回転電機であって、
前記ダミーリングは、前記亘り線と同等の寸法、密度及び剛性を有し、かつ、電流を流さないように構成されていることを特徴とする回転電機。
【請求項４】
請求項３に記載の回転電機であって、
前記ダミーリングは、Ｃｕ系、ＳＵＳ系或いはＣｕ系又はＳＵＳ系とＦＲＰを組み合わせた部材で構成されていることを特徴とする回転電機。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれか１項に記載の回転電機であって、
前記亘り線は前記コイルエンド部に口出し線を介して接続されており、前記口出し線と電気的に接続されていない前記コイルエンド部が、両者間にスペーサを介在して機械的に接合されていることを特徴とする回転電機。
【請求項６】
請求項１乃至４のいずれか１項に記載の回転電機であって、
前記亘り線は前記コイルエンド部に口出し線を介して接続されており、前記口出し線と電気的に接続されていない複数の前記コイルエンド部が、両者間にスペーサを介在して機械的に接合されていることを特徴とする回転電機。
【請求項７】
請求項１乃至６のいずれか１項に記載の回転電機であって、
前記亘り線が配置されていない前記コイルエンド部側に、周方向全周に渡って第２のダミーリングが設置されていることを特徴とする回転電機。
【請求項８】
請求項７に記載の回転電機であって、
前記第２のダミーリングは、前記亘り線が配置されていない前記コイルエンド部側の前記固定子鉄心の軸方向端部に、周方向に所定の間隔をもって放射状に固定された複数のアキシャルサポートで支持されていることを特徴とする回転電機。
【請求項９】
請求項７又は８に記載の回転電機であって、
前記第２のダミーリングは、前記コイルエンド部とダミー口出し線を介して接続されていることを特徴とする回転電機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は回転電機に係り、特に、固定子コイルを電気的に接続する亘り線（接続線）を備えているものに好適な回転電機に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、火力発電の発電機などの大型回転電機の固定子において、固定子コイルは、固定子鉄心の複数のスロット（溝）に埋め込まれてウェッジ（楔）で固定されている。それぞれのスロットに埋め込まれた固定子コイルは、軸方向端部では、スロットの外側で電気的に接続されてコイルを形成している。スロットの外側では、ガラス積層板、非磁性金属、ガラス繊維、エポキシワニス等でコイルエンドサポートを形成し、コイルエンド部を固定している。
【０００３】
３相の同期機では、固定子の並列回路の数は、１、２、３、４が一般的であるが、いずれの結線においてもコイル端部の片側又は両側に、スロットが離れたコイル間を電気的に接続する亘り線（接続線）を有している。亘り線は、リング形状が一般的であり、コイルエンドサポートの外径側に固定されている。
【０００４】
また、固定子コイルは、亘り線から機外へのリード線、高圧ブッシングへと接続されている接続線があり、発電した電気を系統へ送っている。
【０００５】
上記した亘り線及び機外へのリード線の無いコイルエンド部（亘り線及び機外へのリード線があるコイルエンド部とは反対側のコイルエンド部）では、コイルエンドサポートは周方向に対称に配置されている。一方、亘り線及び機外へのリード線のあるコイルエンド部では、コイルエンドサポートは、亘り線及び機外へのリード線の物理的制約（亘り線やリード線が周方向にない部分があること）により、周方向に不均一になることが多い。また、亘り線は、周方向位置によって、本数が異なることが多い。
【０００６】
本技術分野の背景技術として、例えば、特許文献１に記載された技術がある。この特許文献１には、固定子コイルの端部において、巻線導体につながる接続導体と口出し導体とを接続する２本の円弧状の位相リングを円周方向に沿って配置し、２本の位相リングの接続導体との接続端部を互いに円周方向で対向させると共に、この接続端部の対向間に間隔ブロックを介挿して対向する部分を固定する構成が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００３−１９９２８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところで、回転電機の固定子コイルエンドは、電磁振動等により振動するため、回転電機の容量が大きくなり流れる電流が増えるほど加振源である電磁力が増大し、電磁振動も大きくなる。特に、亘り線及び機外へのリード線のあるコイルエンド部でコイルエンドサポートが非対称である場合には、コイルエンド部の電磁振動を抑えるのが難しくなる。コイルエンド部の振動が大きいと、コイルエンド部及びコイルエンドサポート構成部品の間で擦れ摩耗粉が発生し、また、固定子コイルの絶縁を損傷する可能性がある。
【０００９】
このため、コイルエンドサポートをより強固な構造とし、コイルエンド部の振動を抑えることが望まれるが、亘り線及び機外へのリード線のあるコイルエンド部では、コイルエンドサポートの構造変更に制約があり、また、亘り線の本数も周方向で不均一であることが多いため、コイルエンドサポートの構造、寸法変更のみでコイルエンド部の振動を低減するのは難しい。一方、上述した特許文献１には、上記した課題を解決することについては、全く触れられていない。
【００１０】
本発明は上述の点に鑑みなされたもので、その目的とするところは、亘り線のあるコイルエンド部の剛性が強化され、しかも、この剛性が周方向で均一にできると共に、コイルエンド部の固有振動数を下げ振動の低減効果が期待できる回転電機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の回転電機は、上記目的を達成するために、回転子と、該回転子と所定の間隙をもって対向配置され、固定子鉄心及び固定子コイルを含む固定子と、前記固定子コイルからの電気を機外に出力する高圧ブッシングと、少なくとも周方向に延びる亘り線を含み、前記高圧ブッシングと前記固定子コイルの軸方向端部であるコイルエンド部の一方側を繋いで電気経路を形成する電力線とを備えた回転電機であって、前記亘り線の周方向の途中に、金属を主材料としたダミーリングが前記亘り線の周方向と一致するように設置されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、亘り線のあるコイルエンド部の剛性が強化され、しかも、周方向で剛性を均一にできると共に、コイルエンド部の固有振動数を下げ振動の低減効果が期待できる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の対象となる回転電機の全体構成を一部破断して示す斜視図である。
【図２】従来の回転電機の端部の構造を横方向から見た断面図である。
【図３】従来の回転電機の亘り線を示す展開図である。
【図４】従来の回転電機の固定子を横方向から見た図である。
【図５】本発明の回転電機の実施例１に採用される亘り線とダミーリングを示す展開図である。
【図６】本発明の回転電機の実施例１に採用される亘り線とダミーリングを示す軸方向から見た図である。
【図７】本発明の回転電機の実施例１に採用される亘り線とダミーリングを示す図６のＡ部拡大図である。
【図８】本発明の回転電機の実施例１における固定子を横方向から見た図である。
【図９】本発明の回転電機の実施例２における固定子を横方向から見た図である。
【図１０】従来の口出し線を軸方向から見た図である。
【図１１】従来の口出し線を内径側から見た図である。
【図１２】本発明の回転電機の実施例３を示し、口出し線を内径側から見た図である。
【図１３】本発明の回転電機の実施例４を示し、口出し線を軸方向から見た図である。
【図１４】本発明の回転電機の実施例４を示し、口出し線を内径側から見た図である。
【図１５】コイルエンド部の固有振動数（周波数）と振幅の関係を、従来のコイルエンド部の振幅と本発明のコイルエンド部の振幅を比較して示す特性図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、図示した実施例に基づいて本発明の回転電機を、従来の回転電機の比較しながら説明する。なお、各図において、同一構成部品については同一の符号を付し、重複する部分についてはその詳細な説明は省略する。
【００１５】
先ず、図１を用いて、本発明の対象となる回転電機について説明する。
【００１６】
図１に示すように、水素ガスで冷却されている回転電機（発電機）１００は、一般に、出力（容量）に応じて固定子コイル３が水冷され、機内が水素ガスで冷却されている水冷却回転電機、機内が水素ガスで冷却されている水素冷却回転電機、機内が空気で冷却されている空気冷却回転電機の３種類に大別され、このうち水冷却回転電機、水素冷却回転電機は、機内に加圧した水素ガスが充満されている。図１は、機内に水素ガスを充満した回転電機１００を示している。
【００１７】
該図に示す回転電機１００は、回転子１と、この回転子１と所定の間隙をもって対向配置され、固定子鉄心２、固定子コイル３及び回転電機外箱６等から成る固定子４と、固定子コイル３からの電気を機外に出力する高圧ブッシング５と、固定子コイル３と高圧ブッシング５を繋ぎ電気経路を形成する後述の亘り線１３、口出し線１４、リード線１５等の電力線と、回転子１と固定子４及び固定子コイル３と電力線のうちの亘り線１３との接続部が少なくとも収納され、内部に水素ガスが充満されている回転電機外箱６と、この回転電機外箱６と連通し、回転電機外箱６の下部に取り付けられるターミナルボックス７と、回転電機１００内を水素ガスで冷却するための水素冷却機８と、回転電機外箱６の軸方向端部を塞ぐエンドブラケット９と、ロッカ装置１０と、回転電機１００を設置固定するための脚１１と、高圧ブッシング５からの外部への出力電流を測定する変流器１２とから概略構成されている。
【００１８】
例えば、火力発電のタービン発電機では、蒸気タービンやガスタービンの回転エネルギーを回転子１に伝え、固定子コイル（固定子巻線）３の内側で回転子１を高速回転させることで発電を行っている。
【００１９】
水素冷却タービン発電機における固定子４は、珪素鋼板を軸方向に積層して形成された固定子鉄心２と、この固定子鉄心２に装着された固定子コイル３とを有し、その他、図２に示す固定子コイル３と電力供給用端子を連結するための亘り線１３及び口出し線１４と、機内で発電した電気を機外に取り出すためのリード線１５から構成されている。
【００２０】
次に、従来のタービン発電機（回転電機）のコイルエンドサポート及び亘り線１３の構造の例を、図２を用いて説明する。図２は、従来の回転電機の端部の構造を横方向から見た断面図である。
【００２１】
図２に示すように、固定子コイル３は、上コイル３−１、底コイル３−２から構成されており、固定子コイル３の軸方向端部（コイルエンド部）にて互いに接続されている。固定子コイル３の直線部は、固定子鉄心２の内径側に設けられた固定子スロット１９に、底コイル３−２、上コイル３−１の順に収められ、固定子スロット１９の内径側の楔（ウェッジ）により押さえられている。
【００２２】
一方、固定子鉄心２の軸方向外側のコイルエンド部は、固定子コイル３が湾曲した形をしており、固定子鉄心２に固定されたアキシャルサポート１６と一体になっているパーマネントリング１７及び支えリング１８に硝子繊維のロービングにより縛りつけられ、エポキシワニスにより固められている。コイルエンドサポートは、アキシャルサポート１６、パーマネントリング１７、支えリング１８により構成されており、固定子鉄心２の端部に配置されているコアクランプ２０に固定されている。
【００２３】
固定子コイル３は、外部に発電した電気を取り出す目的で、アキシャルサポート１６の外径側の周方向に配置された亘り線１３と、この亘り線１３と固定子コイルを接続するために口出し線１４が配置されている。亘り線１３及び口出し線１４は、コイル間及びコイルと機外へのリード線１５と電気的に接続している。
【００２４】
図３は、従来の回転電機の亘り線１３の展開図であり、図４は、従来の固定子４を横方向から見た図である。
【００２５】
図３及び図４から分かるように、従来構造では、亘り線１３の本数は全周均一ではなく、リード線１５がある下部（図４の下側（亘り線１３が５本ある側））２４では５本であるに対し、上部（図４の上側（亘り線１３が２本ある側））２５では２本である。
【実施例１】
【００２６】
図２、図３及び図４で示した従来の亘り線１３の構造に対し、本発明の回転電機の実施例１における亘り線１３の構造を、図５、図６、図７及び図８を用いて説明する。
【００２７】
図５は、図３の亘り線１３に加え、ダミーリング２３を配置した図、図６は、軸方向から見たダミーリング２３の接続図、図７は、図６の亘り線１３、ダミーリング２３の接続部の拡大図、図８は、図４の亘り線１３に加え、ダミーリング２３を配置した図である。
【００２８】
該図（特に図６及び図７）に示すように、本実施例では、亘り線１３の周方向の途中に、金属を主材料としたダミーリング２３が亘り線１３の周方向と一致するように設置されている。より具体的には、互いに対応する亘り線１３とダミーリング２３は、軸方向位置と径方向位置が等しく、周方向に並ぶ配置で設置されている。そして、亘り線１３とダミーリング２３は、固定子鉄心２の軸方向端部（コイルエンド部）に、周方向に所定の間隔をもって放射状に固定された複数のアキシャルサポート１６で支持されている。
【００２９】
本実施例でのダミーリング２３は、亘り線１３と同等の寸法、密度及び剛性を有し、かつ、電流を流さないように構成されている。具体的には、例えば、Ｃｕ系、ＳＵＳ系或いはＣｕ系又はＳＵＳ系とＦＲＰを組み合わせた部材で構成され、電流を流さないよう絶縁処理が施されて構成される。
【００３０】
このような本実施例の構成（図５、図６、図７及び図８）は、従来構造（図２、図３及び図４）に対して、亘り線１３の本数が少ない上部には、電気は通さないが機械的な剛性が亘り線１３に近いダミーリング２３を設置し、全周にわたり５本のリングの亘り線１３があるのと機械的に等価にしたものである。
【００３１】
比較例として、ダミーリングの材料がガラス積層板等、金属に対して比較的軽い部材である場合を考える。
【００３２】
コイルエンド部及び亘り線１３の振動を均一に低減しようとした場合、ダミーリング２３を含めた亘り線１３の剛性を高めることに加えて、コイルエンド部が持つ固有振動数を考慮しなくてはならない。
【００３３】
コイルエンド部は、回転周波数の２倍の電磁力（５０Ｈｚ機では１００Ｈｚ、６０Ｈｚ機では１２０Ｈｚ）により加振されるが、一般的にコイルエンド部の固有振動数は、回転周波数の２倍周波数よりも数Ｈｚから数十Ｈｚ低いところにあり、ガラス積層板等のダミーリングによる効果は限定的である。
【００３４】
一方、本実施例のように、ダミーリング２３を金属（Ｃｕ系、ＳＵＳ系或いはＣｕ系又はＳＵＳ系とＦＲＰを組み合わせ等）で、密度が亘り線１３と同じか又は近い材質で製作し、亘り線１３と同等の剛性、質量を持つ場合には、亘り線１３全体が重くなるため、コイルエンド部の固有振動数も低くなり、回転周波数の２倍周波数から離れる方向である。
【００３５】
従って、主に金属を使ったダミーリング２３により、コイルエンド部の剛性が上がり、かつ、周方向で均一になる効果に加えて、コイルエンド部の固有振動数が下がり回転周波数の２倍周波数から離れる効果が重なり、より振動低減効果を期待できる。
【００３６】
従って、本実施例によれば、亘り線１３のあるコイルエンド部の剛性が強化され、しかも、周方向で剛性を均一にできると共に、コイルエンド部の固有振動数を下げ振動の低減効果が期待できる。
【００３７】
図１５に、コイルエンド部の固有振動数（周波数）と振幅の関係を、従来のコイルエンド部の振幅と本実施例のコイルエンド部の振幅を比較して示す。図１５において、縦軸２８が振幅、横軸２９が周波数を表す。
【００３８】
図１５に示すように、従来構造のコイルエンド部の振幅（固有周波数）３２は、本実施例のダミーリング２３を設置してコイルエンド部が重くなることにより、周波数が下がる方向に移動してダミーリング２３取り付け後のコイルエンド部の振幅（固有振動数）３３になる。回転周波数３０に対して、コイルエンド部は回転周波数３０の２倍周波数３１で励振されるので、従来のコイルエンド部構造のコイルエンド部の振幅３４は、ダミーリング２３を設置することにより、本実施例のダミーリング２３取り付け後のコイルエンド部の振幅３５へと低減されるので、コイルエンド部の固有振動数を下げ振動の低減効果が期待できることが理解される。
【実施例２】
【００３９】
図９に、本発明の回転電機の実施例２を示す。
【００４０】
該図に示す本実施例では、亘り線１３が配置されていないコイルエンド部側に、周方向全周に渡って第２のダミーリング２３Ａを設置したものである。
【００４１】
上記の第２のダミーリング２３Ａは、亘り線１３が配置されていないコイルエンド部側の固定子鉄心２の軸方向端部に、周方向に所定の間隔をもって放射状に固定された複数のアキシャルサポート１６で支持されている。また、第２のダミーリング２３Ａは、コイルエンド部とダミー口出し線２７を介して接続されている。
【００４２】
図１及び図４に示すように、火力発電向けの２極発電機では、亘り線１３が高圧ブッシング５側又は口出し線１４側にのみあるのが一般的である。
【００４３】
しかし、全周均一な剛性を持つリングとしての役割を期待し、図９に示す本実施例のように、高圧ブッシング５又は口出し線１４が無い側にも、全周に渡って第２のダミーリング２３Ａ及び第２のダミーリング２３Ａとコイルエンド部を接続するダミー口出し線２７を設置し、コイルエンド部の機械的剛性を高圧ブッシング５又は口出し線１４側と等価にしたものである。
【００４４】
このような本実施例の構成とすることにより、実施例１と同様な効果が得られることは勿論、コイルエンド部に亘り線１３が接続されていない構造においては、亘り線１３が接続されている構造と剛性、質量が同等になるように、新たに全周に第２のダミーリング２３Ａを設置することにより、亘り線１３が接続されている構造と同等の振動低減効果が期待できる。
【００４５】
また、亘り線１３が無い側の全周に第２のダミーリング２３Ａを設置する場合には、ダミー口出し線２７で機械的に第２のダミーリング２３Ａとコイルエンド部を接合することにより、更なる振動低減効果が期待できる。
【実施例３】
【００４６】
次に、本発明の回転電機の実施例３を図１０、図１１及び図１２を用いて説明する。
【００４７】
図１０は、従来の回転電機における口出し線１４を軸方向から見た図であり、図１１は、従来の回転電機における口出し線１４を内径側から見た図である。これらの図は、口出し線１４が、コイルエンド部に接続する様子を示している。口出し線１４は、亘り線１３と内径側に位置するコイルエンド部に接続されている。
【００４８】
実施例３を示す図１２は、従来構造を示す図１１に対して、口出し線１４のコイルエンド部への機械的接合を強化するため、電気的に接続するコイルエンド部以外のコイルエンド部（電気的に接続されていないコイルエンド部）にも、スペーサ２６を介して接続した例である。口出し線１４とコイルエンド部の接続を強化するため、電気的に接続するコイルの隣のコイルエンド部（電気的に接続されていないコイルエンド部）と口出し線１４の間にスペーサ２６を挿入したものである。
【００４９】
即ち、図１２に示す本実施例は、亘り線１３は、コイルエンド部に口出し線１４を介して接続されており、この口出し線１４と電気的に接続されていないコイルエンド部が、両者間にスペーサ２６を介在して機械的に接合されているものである。
【００５０】
なお、符号２２は、上コイル３−１と底コイル３−２を接続するシリース接続部である。
【００５１】
このような本実施例の構成とすることにより、実施例１と同様な効果が得られることは勿論、亘り線１３とコイルエンド部は、口出し線１４で接続されているが、口出し線１４は電気を機外に取り出すための経路のみでなく、機械的にもコイルエンド部を亘り線１３側から抑え、コイルエンド部の振動低減に寄与している。よって、ダミーリング２３による亘り線１３の剛性強化に加えて、口出し線１４とコイルエンド部の機械的接合の強化も、コイルエンド部に振動低減効果を与える。
【実施例４】
【００５２】
次に、本発明の回転電機の実施例４を図１３及び図１４を用いて説明する。
【００５３】
図１３は、従来の回転電機における口出し線１４を軸方向から見た図であり、図１４は、本発明の回転電機における口出し線１４を内径側から見た図である。図１３及び図１４は、実施例３の発展形で、口出し線１４のコイルエンド部に接続する部分の長さを伸ばし、コイルエンド部との接続を強化したものである。
【００５４】
即ち、図１４に示す本実施例では、亘り線１３はコイルエンド部に口出し線１４を介して接続されており、この口出し線１４と電気的に接続されていない複数のコイルエンド部が、両者間にスペーサ２６を介在して機械的に接合されているものである。
【００５５】
また、このような本実施例の構成とすることにより、実施例１と同様な効果が得られることは勿論、亘り線１３とコイルエンド部は、口出し線１４で接続されているが、口出し線１４は電気を機外に取り出すための経路のみでなく、機械的にもコイルエンド部を亘り線１３側から抑え、コイルエンド部の振動低減に寄与している。よって、ダミーリング２３による亘り線１３の剛性強化に加えて、口出し線１４とコイルエンド部の機械的接合の強化も、コイルエンド部に振動低減効果を与える。
【００５６】
なお、本発明は上記した実施例に限定されるものではなく、様々な変形例が含まれる。
例えば、上記した実施例は本発明を分かり易く説明するために詳細に説明したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定されるものではない。また、ある実施例の構成の一部を他の実施例の構成を置き換えることが可能であり、また、ある実施例の構成に他の実施例の構成を加えることも可能である。また、各実施例の構成の一部について、他の構成の追加・削除・置換をすることが可能である。
【符号の説明】
【００５７】
１…回転子、２…固定子鉄心、３…固定子コイル（固定子巻線）、３−１…上コイル、３−２…底コイル、４…固定子、５…高圧ブッシング、６…回転電機外箱、７…ターミナルボックス、８…水素冷却機、９…エンドブラケット、１０…ロッカ装置、１１…脚、１２…変流器、１３…亘り線、１４…口出し線、１５…リード線、１６…アキシャルサポート、１７…パーマネントリング、１８…支えリング、１９…固定子スロット、２０…コアクランプ、２２…シリース接続部、２３…ダミーリング、２３Ａ…第２のダミーリング、２４…亘り線下部、２５…亘り線上部、２６…スペーサ、２７…ダミー口出し線、２８…縦軸（振幅）、２９…横軸（周波数）、３０…回転周波数、３１…回転周波数の２倍周波数、３２…従来構造のコイルエンド部の振幅（固有周波数）、３３…ダミーリング取付後のコイルエンド部の固有周波数、３４…従来構造のコイルエンド部の振幅、３５…ダミーリング取付後のコイルエンド部の振幅、１００…回転電機。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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