(57)【要約】【課題】  搬送作業の効率を向上するドラム搬送部材を提供する。【解決手段】  ドラム搬送部材であるコンテナ１は、フォークリフトの爪部が下面に挿入可能なように複数の突起部１１が形成されるパレット１０と、パレット１０上に載置されるトレイ２０と、パレット１０の外周縁に立設して各筒状に形成されるスリーブ３０と、スリーブ３０の上面に配置されるリッド４０と、を備える。トレイ２０には、ボビン状に形成されるドラム１００の第１フランジ部１０１が載置される第１溝部２１０と、ドラム１００の第２フランジ部１０２が載置される複数の第２溝部２２０と、を有する。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボビン状に形成されるドラムの第１フランジ部が載置される第１溝部と、
前記ドラムの第２フランジ部が載置される複数の第２溝部と、
を有することを特徴とするドラム搬送部材。
【請求項２】
前記第１溝部及び前記第２溝部の底部は、円弧状に形成されることを特徴とする請求項１に記載のドラム搬送部材。
【請求項３】
各前記第２溝部の底部は、それぞれ異なる曲率で形成されて、前記第１溝部の底部の曲率は、複数の前記第２溝部の底部のうち最小曲率の前記第２溝部の底部の曲率と同じであることを特徴とする請求項２に記載のドラム搬送部材。
【請求項４】
前記第１溝部及び前記第２溝部は、平板状に形成されるトレイ本体に形成されることを特徴とする請求項１乃至請求項３の何れか記載のドラム搬送部材。
【請求項５】
前記トレイ本体は、載置される前記ドラムの軸方向に延設される凹曲面溝が形成されることを特徴とする請求項４に記載のドラム搬送部材。
【請求項６】
前記トレイ本体の前記ドラムの軸方向における対向する縁部には、それぞれ切欠部が形成されることを特徴とする請求項４又は請求項５に記載のドラム搬送部材。
【請求項７】
２組の前記第１溝部と複数の前記第２溝部との組み合わせが対称に配置されることを特徴とする請求項１乃至請求項６の何れか記載のドラム搬送部材。
【請求項８】
複数の前記第２溝部のうち少なくとも一つは、前記第１溝部の溝幅の２倍の幅以上の溝幅で形成されることを特徴とする請求項１乃至請求項７の何れか記載のドラム搬送部材。
【請求項９】
ボビン状に形成されるドラムの第１フランジ部が載置される第１溝部と、
前記ドラムの第２フランジ部が載置される複数の第２溝部と、
を有することを特徴とする前記ドラムの搬送用のトレイ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ドラムを載置して搬送するためのドラム搬送部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、電線やホース等の線条体が巻回されたボビン状のドラムを載置して搬送するためのドラム搬送部材が開示される。例えば、特許文献１に開示されるドラム搬送部材であるコンテナは、フォークリフトの爪を挿入可能な底パレットの上面側に、載置されるドラムの軸心方向に延設されて、複数の係止孔が形成された傾斜受面を備えて向かい合う一対の受け部が形成される。ドラムは、フランジ部が一対の受け部と当接するように載置される。そして、ドラムのフランジ部の径に合わせてストッパー爪を係止孔に差し込むことで、ドラムが位置決めされる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１３−６３７９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
線条体が巻回されるボビン状のドラムは、その線条体の径や長さに応じて種々の大きさのフランジ部の外径（ドラム径）、フランジ部間の距離（ドラム幅）で形成される。従って、特許文献１に開示されるドラム搬送部材では、例えばドラム径に合わせて、都度、ストッパー爪を係止孔に差し込む必要があり、多品種少量生産の現状においては、ストッパー爪の位置変更を度々行う必要が生じてしまう場合がある。
【０００５】
本発明は、搬送作業の効率を向上するドラム搬送部材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のドラム搬送部材は、ボビン状に形成されるドラムの第１フランジ部が載置される第１溝部と、前記ドラムの第２フランジ部が載置される複数の第２溝部と、を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、搬送作業の効率を向上するドラム搬送部材を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の実施形態に係るドラム搬送部材であるコンテナの斜視図である。
【図２】本発明の実施形態に係るドラム搬送部材であるコンテナの分解斜視図である。
【図３】本発明の実施形態に係るドラム搬送部材が備えるトレイを上面側から見た斜視図である。
【図４】本発明の実施形態に係るドラム搬送部材が備えるトレイを下面側から見た斜視図である。
【図５】本発明の実施形態に係るドラム搬送部材が備えるトレイに係る図３のＶ−Ｖ断面図である。
【図６】本発明の実施形態に係るドラム搬送部材が備えるトレイにドラムが載置される状態を示す正面図であり、トレイは図５に相当する断面図で表しており、（ａ）のドラム径が最も小さく、（ｂ）のドラム径が次に大きく、（ｃ）のドラム径がその次に大きく、（ａ）〜（ｃ）のドラム幅は同じである。
【図７】本発明の実施形態に係るドラム搬送部材が備えるトレイにドラムが載置される状態を示す正面図であり、トレイは図５に相当する断面図で表しており、（ａ）のドラム径、ドラム幅よりも（ｂ）のドラム径、ドラム幅が大きい。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
次に、本発明の実施形態を図に基づいて説明する。図１，２には、線条体である電線が巻回されたドラム１００を２個収納し、搬送しやすいよう形成したドラム搬送部材とされるコンテナ１が示される。コンテナ１は、パレット１０、トレイ２０、スリーブ３０、リッド４０を備える。
【００１０】
コンテナ１は、収納されるドラム１００の軸心Ｌ方向を長手方向とする平面視略長矩形の箱状に形成される。略平板状のパレット１０は、下面に複数の突起部１１が所定の間隔をもって形成される。突起部１１間には、フォークリフト等による搬送時にフォークリフト等の爪が挿入される。パレット１０の上面には、略平板状のトレイ２０が載置される。図１，２の例では、トレイ２０上にドラム１００が２個載置される。パレット１０の外縁には、略角筒状のスリーブ３０が立設する。スリーブ３０の上面には、略平板状のリッド４０が配置される。スリーブ３０は、長手方向の面において、パレット１０及びリッド４０と、各４か所に形成される固定部１０ａ，４０ａを介して固定される。
【００１１】
ドラム１００は、ドラム幅Ｗ、ドラム径Ｄとされるボビン状に形成される。詳細には、ドラム１００の軸心Ｌ回りに形成される筒部１０５の両端に第１フランジ部１０１と第２フランジ部１０２とが形成される。第１フランジ部１０１と第２フランジ部１０２は同径（ドラム径Ｄ）で、かつ、厚さＴも同じである。ドラム１００の中心には貫通孔が形成されて、該貫通孔からトレイ２０の下面に亘ってバンド１０８が通されて、ドラム１００はトレイ２０と固定される。
【００１２】
次に、図３〜図５に基づいて、トレイ２０について詳細に説明する。トレイ２０は、平面視略長矩形の略平板状に形成されるトレイ本体２１を備える。トレイ本体２１は、後述の第１溝部２１０や第２溝部２２０が形成される略平板状の平面部２１ａと、平面部２１ａの外縁から垂直に立設する壁部２１ｂとを備える。壁部２１ｂは、平面部２１ａの外周に沿って環状に形成される。トレイ本体２１の長手方向（すなわちドラム１００の軸心Ｌ方向）と平行なトレイ本体２１の２か所の壁部２１ｂの端部からは、それぞれ板状の突出板２２が外方向に突出して形成される。トレイ本体２１の短手方向（すなわちドラム１００の軸心Ｌと直交する方向）と平行な壁部２１ｂには、平面視略台形形状の切欠部２３が形成される。切欠部２３を介して、前述のバンド１０８がドラム１００に掛けられる。切欠部２３により、バンド１０８がトレイ本体２１を屈折する部位をドラム１００の第１フランジ部１０１の直下に近付けることができるので、バンド１０８を掛けた際のトレイ２０の撓みを低減することができる。本実施形態においては、切欠部２３は、第１フランジ部１０１が載置される第１溝部２１０と連通している。なお、突出板２２は、トレイ本体２１の短手方向の壁部２１ｂ及び切欠部２３に亘って小さく突出するリブ状部２２ａと平坦面が連続して接続される。このようにして、突出板２２及び切欠部２３は、それぞれ対向して２か所に設けられる。
【００１３】
トレイ本体２１の平面部２１ａの外表面には、軸心Ｌ方向と直交する方向に延設される複数の溝部（第１溝部２１０、第２溝部２２０）が形成される。長手方向両最外側には、第１溝部２１０が配置される。第１溝部２１０間には、第１溝部２１０から長手方向に所定距離離れて複数の第２溝部２２０（本実施形態では５本の第２溝部２２１，２２２，２２３）が配置される。第２溝部２２３は、トレイ本体２１の長手方向略中央に配置される。第１溝部２１０と所定距離離れて隣接する位置には第２溝部２２１が配置される。第２溝部２２１と中央の第２溝部２２３との間には第２溝部２２２が配置される。第１溝部２１０と第２溝部２２１，２２２との組み合わせは、トレイ本体２１において、中央の第２溝部２２３を挟んで対称に配置される。
【００１４】
第１溝部２１０及び第２溝部２２０は、各溝（第１溝部２１０及び第２溝部２２０）の底部２１０ａ，２２１ａ，２２２ａ，２２３ａがトレイ本体２１の短手方向に円弧状に形成される。また、第１溝部２１０と第２溝部２２２の溝幅は略同等とされ、第２溝部２２１，２２３の溝幅は、第１溝部２１０（第２溝部２２２）の約２倍の幅とされる。第１溝部２１０及び第２溝部２２０は、平面部２１ａから下方に突出するように形成される。図５に示すように、第１溝部２１０及び第２溝部２２０が突出する下端、突出板２２の下面、壁部２１ｂの端部、リブ状部２２ａの下面は、略同一平面となるよう形成される。従って、第１溝部２１０及び第２溝部２２０が下方に突出する下端は、突出板２２の下面等よりも突出することがない。
【００１５】
また、第１溝部２１０及び各第２溝部２２０の各側面２１０ｂ，２２１ｂ，２２２ｂ，２２３ｂは、上面側に向けて拡開するテーパ状に形成される。
【００１６】
トレイ本体２１には、ドラム１００の軸心Ｌ方向に凹曲面溝２８が延設される。凹曲面溝２８は、トレイ本体２１の平面部２１ａの上面上に比較的浅く形成されて、トレイ本体２１の短手方向に円弧状に形成される。凹曲面溝２８の曲率は、溝部（第１溝部２１０及び第２溝部２２０）のうち最も曲率が小さい第１溝部２１０及び第２溝部２２３の各底部２１０ａ，２２３ａの曲率よりも小さい。凹曲面溝２８や突出板２２により、トレイ本体２１の短辺が向かい合う方向の剛性が高められる。
【００１７】
ここで、ドラム１００は、巻回する電線の径や巻き量に応じて、ドラム径Ｄ（第１フランジ部１０１、第２フランジ部１０２の径）及びドラム幅Ｗが異なるドラム１００が用意される。本実施形態に係るコンテナ１には、ドラム１００が２個又は３個が収納可能とされる。例えば、図６（ａ）〜（ｃ）に示すドラム１１０，１２０，１３０は、３個のドラム１１０，１２０，１３０がコンテナ１に収納される。一方、図７（ａ），（ｂ）に示すドラム１４０，１５０は、それぞれ２個のドラム１４０，１５０がコンテナ１に収納される。
【００１８】
なお、図６及び図７においては、ドラム１１０，１２０，１３０，１４０，１５０が載置されている様子を分かりやすくするため、各ドラム１１０，１２０，１３０，１４０，１５０とトレイ２０のみを示している。
【００１９】
図６（ａ）〜（ｃ）のドラム１１０，１２０，１３０のドラム幅Ｗ１，Ｗ２，Ｗ３は、同じ幅で形成される。ドラム１１０，１２０，１３０のドラム径Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３は、Ｄ１＜Ｄ２＜Ｄ３で形成される。一方、図７（ａ），（ｂ）に示すドラム１４０，１５０のドラム幅Ｗ４，Ｗ５は、Ｗ４＜Ｗ５で形成され、ドラム径Ｄ４，Ｄ５はＤ４＜Ｄ５で形成される。ドラム１１０，１２０，１３０，１４０，１５０についてのドラム幅Ｗ１，Ｗ２，Ｗ３，Ｗ４，Ｗ５、ドラム径Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３，Ｄ４，Ｄ５についてまとめると、Ｗ１＝Ｗ２＝Ｗ３＜Ｗ４＜Ｗ５、Ｄ１＜Ｄ２＜Ｄ３＜Ｄ４＜Ｄ５となるよう形成される。なお、ドラム１１０，１２０，１３０，１４０，１５０におけるフランジ部（第１フランジ部１１１，１２１，１３１，１４１，１５１、第２フランジ部１１２，１２２，１３２，１４２，１５２）の厚さＴは同じである。
【００２０】
図６（ａ）〜（ｃ）の３個並んだドラム１１０，１２０，１３０の両端のドラム１１０，１２０，１３０における一方のフランジ部である第１フランジ部１１１，１２１，１３１は、第１溝部２１０に載置される。両端のドラム１１０，１２０，１３０における他方のフランジ部である第２フランジ部１１２，１２２，１３２は、複数の第２溝部２２０のうち、第１溝部２１０と隣り合う第２溝部２２１に載置される。中央のドラム１１０，１２０，１３０における両フランジ部（第１フランジ部１１１，１２１，１３１、第２フランジ部１１２，１２２，１３２）は、両端のドラム１１０，１２０，１３０の第２フランジ部１１２，１２２，１３２と共に第２溝部２２１に載置される。従って、第２溝部２２０のうち少なくとも一つである第２溝部２２１は、第１フランジ部１０１（１１１，１２１，１３１）と第２フランジ部１０２（１１２，１２２，１３２）とを合算した幅２Ｔ以上の溝幅で形成される。
【００２１】
一方、図７（ａ），（ｂ）の２個並んだドラム１４０，１５０においても、第１フランジ部１４１，１５１は、第１溝部２１０に載置される。図７（ａ）のドラム１４０の第２フランジ部１４２は、中央の第２溝部２２３と、第１溝部２１０と隣り合う第２溝部２２１との間に配置される第２溝部２２２に載置される。図７（ｂ）のドラム１５０の第２フランジ部１５２は、中央の第２溝部２２３に載置される。第２溝部２２３は、２個のドラム１５０の第２フランジ部１５２が載置されるように、２つの第２フランジ部１５２を合算した幅以上の溝幅２Ｔで形成される。
【００２２】
本実施形態においては、第２溝部２２１は、ドラム１１０，１２０，１３０のドラム径Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３に対応して形成される。すなわち、第２溝部２２１は、ドラム１１０，１２０，１３０が載置されるので、底部２２１ａの円弧の径は、ドラム径Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３のうち一番大きいドラム１３０のドラム径Ｄ３と略同一の径に設定される。また、第２溝部２２２は、ドラム１４０のみが載置されるので、第２溝部２２２の底部２２２ａの円弧の径は、ドラム１４０のドラム径Ｄ４と略同一の径に設定される。さらにまた、第２溝部２２３は、ドラム１５０のみが載置されるので、第２溝部２２３の底部２２３ａの円弧の径は、ドラム１５０のドラム径Ｄ５と略同一の径に設定される。そして、第１溝部２１０は、ドラム１１０，１２０，１３０，１４０，１５０のいずれもが載置されるので、第１溝部２１０の底部２１０ａの円弧の径は、一番大きいドラム１５０のドラム径Ｄ５と略同一の径に設定される。換言すれば、各第２溝部２２０の底部２２１ａ，２２２ａ，２２３ａは、それぞれ異なる曲率で形成されて、第１溝部２１０の底部２１０ａは、複数の第２溝部２２０の底部２２１ａ，２２２ａ，２２３ａのうち最小曲率の第２溝部２２３の底部２２３ａの曲率と同じに形成される。
【００２３】
このように、載置されるドラム１００に合わせて第２溝部２２０の底部が異なる曲率で形成されるので、第１溝部２１０が第２溝部２２０の底部のうちの最小曲率で形成されていても、安定してドラム１００を載置することができる。
【００２４】
本実施形態のトレイ２０によれば、ドラム幅Ｗやドラム径Ｄが異なるドラム１００について対応して載置することができる。そして、ドラム１００（１１０，１２０，１３０，１４０，１５０）の第１フランジ部１０１（１１１，１２１，１３１，１４１，１５１）は、常に第１溝部２１０に載置すればよいので、ドラム１００の載置の作業が分かりやすく、トレイ２０を小型に形成することができる。また、第１溝部２１０、第２溝部２２０の側面がテーパ状に形成されるので、ドラム１００の載置時の位置決め作業が容易とされる。
【００２５】
以上、本発明の実施形態を説明したが、本発明は本実施形態によって限定されることはなく、種々変更を加えて実施することができる。例えば、トレイ２０とパレット１０は一体として形成することもできる。
【符号の説明】
【００２６】
１        コンテナ            １０      パレット
１０ａ    固定部              １１      突起部
２０      トレイ              ２１      トレイ本体
２１ａ    平面部              ２１ｂ    壁部
２２      突出板              ２２ａ    リブ状部
２３      切欠部              ２８      凹曲面溝
３０      スリーブ            ４０      リッド
４０ａ    固定部
１００，１１０，１２０，１３０，１４０，１５０    ドラム
１０１，１１１，１２１，１３１，１４１，１５１    第１フランジ部
１０２，１１２，１２２，１３２，１４２，１５２    第２フランジ部
１０５    筒部
２１０    第１溝部            ２１０ａ  底部
２１０ｂ  側面
２２０，２２１，２２２，２２３    第２溝部
２２１ａ，２２２ａ，２２３ａ      底部
２２１ｂ，２２２ｂ，２２３ｂ      側面
Ｄ，Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３，Ｄ４，Ｄ５  ドラム径
Ｗ，Ｗ１，Ｗ２，Ｗ３，Ｗ４，Ｗ５  ドラム幅
Ｔ          （ドラムにおけるフランジ部の）厚さ
Ｌ            ドラムの軸心
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2020196456.tif 000008
【図７】
2020196456.tif 000009