(57)【要約】【課題】  一枚のシートに情報を記載して折り畳み封書に仕上げるため、一つの封筒に各種情報が記載された複数のシートを封入する際に起こりがちな、他人の情報の誤封入や誤配等の事故が起こらず、開封後は新聞を読み進めるような状態で展開するため情報の確認がしやすく、開封に際して受取人の興味を引く折り畳み情報通信体の製造方法を提供することを目的としている。【解決手段】折り線を介して横方向に連接された２葉片からなる単位シートが縦方向に連接された折り畳み情報通信体シートを、横方向の折り線から折り畳み最終的に縦方向の折り線から二つに折り畳み対向面間に介在する疑似接着媒体により剥離可能に接着されて一体化した折り畳み情報通信体であって、少なくとも一か所の横方向の縁辺を切除することにより前記単位シートを分離した状態に展開できることを特徴とした折り畳み情報通信体により解決される。【選択図】図１
2020196248.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
折り線を介して横方向に連接された２葉片からなる単位シートが縦方向に連接された折り畳み情報通信体シートを、横方向の折り線から折り畳み最終的に縦方向の折り線から二つに折り畳み対向面間に介在する疑似接着媒体により剥離可能に接着されて一体化した折り畳み情報通信体であって、少なくとも一か所の横方向の縁辺を切除することにより前記単位シートを分離した状態に展開できることを特徴とした折り畳み情報通信体。
【請求項２】
折り線を介して横方向に連接された２葉片からなる単位シートが縦方向に連接された折り畳み情報通信体シートを、横方向の折り線から折り畳み最終的に縦方向の折り線から二つに折り畳み対向面間に介在する疑似接着媒体により剥離可能に接着されて一体化した折り畳み情報通信体であって、前記横方向の折り線に形成された破断用ミシンを破断しながら剥離することにより前記単位シートを分離した状態に展開できることを特徴とした折り畳み情報通信体。
【請求項３】
折り線を介して横方向に連接された２葉片からなる単位シートが縦方向に連接された折り畳み情報通信体シートを、横方向の折り線から折り畳み最終的に縦方向の折り線から二つに折り畳み対向面間に介在する疑似接着媒体により剥離可能に接着されて一体化した折り畳み情報通信体の製造方法であって、
折り線を介して横方向に連接された２葉片からなる単位シートが縦方向に連接された折り畳み情報通信体シートを繰り出す用紙の繰り出し工程と、
繰り出された折り畳み情報通信体シートの疑似接着予定面に疑似接着媒体を形成する疑似接着媒体の形成工程と、
疑似接着媒体が形成された折り畳み情報通信体シートを横方向の折り線から折り畳む第一の折り畳み工程と、
横方向の折り線から折り畳まれた折り畳み情報通信体シートを単体の折り畳み情報通信体シートに切除する第一の切除工程と、
切除された折り畳み情報通信体シートを縦方向の折り線から二つ折りする第二の折り畳み工程と、
二つ折りされた折り畳み情報通信体シートの対向する疑似接着媒体同士を剥離可能に接着して完成した折り畳み情報通信体とする接着工程と
完成した折り畳み情報通信体の横方向の折り線からなる縁辺の少なくとも一方を切除する第二の切除工程とからなることを特徴とした折り畳み情報通信体の製造方法。
【請求項４】
請求項３の折り畳み情報通信体の製造方法において、疑似接着媒体の形成工程の上流及び／又は下流に横方向の折り線にミシンを形成するミシンの形成工程が加えられたことを特徴とする折り畳み情報通信体の製造方法。
【請求項５】
請求項４の折り畳み情報通信体の製造方法におけるミシンの形成工程のミシンに破断ミシンを用いることで第二の切除工程を省略したことを特徴とした折り畳み情報通信体の製造方法。
【請求項６】
折り畳み情報通信体シートの縦方向の余白を切除する切除工程を被覆工程の上流及び／又は下流に設けたことを特徴とした請求項３乃至５に記載の折り畳み情報通信体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は複数の葉片を折り畳み、剥離可能に一体化した折り畳み情報通信体とその製造方法に関する。詳しくは展開動作が新聞を読み進める際と同様になり、内容の読取が極めて容易になる折り畳み情報通信体とその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】  従来、宣伝広告や案内状、パンフレット等の大量の情報を伝達する手段として、封筒に各種伝達物を印刷したシート等を折り畳み、封入封緘して郵送する方法が一般的である。しかし最近では個人情報の管理が重要となり、誤って他人の情報を記載したり、あて先を間違えて記載したために誤配したりする等の事故は極力避けなければならない。また多数の宣伝広告物や個別情報が記入されたシートを封入封緘する作業に掛かる多大な経費を削減したいところである。そのような状況下、例えば特開２０００−４３４５６号公報に記載される折り畳み封書用シートが提案されている。
【先行技術分野】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−４３４５６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  既述の引用文献に記載される折り畳み封書用シートは、一枚のシートにあて先を含めた一人分の個人情報全てを記載して折り畳み封書に仕上げるため、誤って他人の情報が混じることはない。また折り畳むことで自動的に封書になるため封入俯瞰の手間も省ける等の長所がある。しかし、突出した封緘片の特殊加工、封緘のための接着剤塗布加工、開封に際して封着片を引きちぎるための切取ミシン加工、接着部分が容易に剥離するための剥離剤塗布加工、二条のミシン目による開封手段等の複雑で手間が掛かる特殊加工が必要で、既述の長所があるにも関わらず割高についてしまう。【０００５】  本発明の折り畳み情報通信体とその製造方法は、上記問題に鑑み、一枚のシートに情報を記載して折り畳み封書に仕上げるため、一つの封筒に各種情報が記載された複数のシートを封入する際に起こりがちな、他人の情報の誤封入や誤配等の事故が起こらず、開封後は新聞を読み進めるような状態で展開するため情報の確認がしやすく、開封に際して受取人の興味を引く折り畳み情報通信体とその製造方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】  上記目的を達成するために、本発明の折り畳み情報通信体は、折り線を介して横方向に連接された２葉片からなる単位シートが縦方向に連接された折り畳み情報通信体シートを、横方向の折り線から折り畳み最終的に縦方向の折り線から二つに折り畳み対向面間に介在する疑似接着媒体により剥離可能に接着されて一体化した折り畳み情報通信体であって、少なくとも一か所の横方向の縁辺を切除することにより前記単位シートを分離した状態に展開することができることを特徴としている。【０００７】  また上記目的を達成するために、本発明の異なる態様の折り畳み情報通信体は、折り線を介して横方向に連接された２葉片からなる単位シートが縦方向に連接された折り畳み情報通信体シートを、横方向の折り線から折り畳み最終的に縦方向の折り線から二つに折り畳み対向面間に介在する疑似接着媒体により剥離可能に接着されて一体化した折り畳み情報通信体であって、前記横方向の折り線に形成された破断用ミシンを破断しながら剥離することにより前記単位シートを分離した状態に展開することができることを特徴としている。【０００８】  さらに上記目的を達成するために、本発明の折り畳み情報通信体の製造方法は、折り線を介して横方向に連接された２葉片からなる単位シートが縦方向に連接された折り畳み情報通信体シートを、横方向の折り線から折り畳み最終的に縦方向の折り線から二つに折り畳み対向面間に介在する疑似接着媒体により剥離可能に接着されて一体化した折り畳み情報通信体の製造方法であって、折り線を介して横方向に連接された２葉片からなる単位シートが縦方向に連接された折り畳み情報通信体シートを繰り出す用紙の繰り出し工程と、繰り出された折り畳み情報通信体シートの疑似接着予定面に疑似接着媒体を形成する疑似接着媒体の形成工程と、疑似接着媒体が形成された折り畳み情報通信体シートを横方向の折り線から折り畳む第一の折り畳み工程と、横方向の折り線から折り畳まれた折り畳み情報通信体シートを単体の折り畳み情報通信体シートに切除する第一の切除工程と、切除された折り畳み情報通信体シートを縦方向の折り線から二つ折りする第二の折り畳み工程と、二つ折りされた折り畳み情報通信体シートの対向する疑似接着媒体同士を剥離可能に接着して完成した折り畳み情報通信体とする接着工程と完成した折り畳み情報通信体の横方向の折り線からなる縁辺の少なくとも一方を切除する第二の切除工程とからなることを特徴としている。【０００９】    なお前記折り畳み情報通信体の製造方法において、情報通信体シートの各折り線には予め折りミシンや折り筋等各種公知の折り手段が形成されていても良いが、疑似接着媒体の形成工程の上流及び／又は下流において折り線にミシンを形成するミシンの形成工程を配置して製造工程中において形成しても構わない。また何ら折り手段を形成することがなく、折り機により強制的に折り畳んでも構わない。【００１０】  なお本発明の請求項３及び４の製造方法で製造される折り畳み情報通信体は、最終的に封書シート全体を大きく二つ折りにした際の折り線部分（縦方向の折り線）が朝刊や夕刊等新聞の中央の折り線に該当し、受取人は開封に際して新聞と同様の動作で剥離展開し内部の情報を確認することができるのである。なお剥離展開に際して横方向の折り線からなる縁辺は折り畳みにより袋とじ状態となるため当該縁辺を鋏やカッター等で切除して開封すればよい。【００１１】  また前記横方向の折り線に破断ミシンを形成しておけば、袋とじ状態となった縁辺を破断しながら順次開封することができる。そのため鋏やカッター等の器具を用いることなくまたゴミを発生することもなく容易に剥離展開することができるため極めて至便である。【００１２】  そして本発明で製造される折り畳み情報通信体は、既述の通り情報通信体の縦方向の折り線が新聞の中央の折り線に該当する。なお前記縦方向の折り線からなる縁辺は袋とじ状になるが対向する縁辺は当初から解放されている。また横方向の折り線からなる残りの縁辺は折り畳みにより袋とじ状態になる場合がある。その場合製造工程中に公知のスリッタ装置等からなる切除装置を配置しておいて、最終的にでき上がった折り畳み情報通信体の残った前記縁辺を切除すればよい。この切除工程を本発明では第二の切除工程としている。【００１３】  なお既述の通り前記第二の切除工程は必ずしも必要とするものではなく、例えば横方向の折り線に破断用ミシンを形成しておいて、受取人が前記ミシンを破断しながら剥離展開するようにしても構わない。その場合前記第二の切除工程を省略することができる。【００１４】  本発明の折り畳み情報通信体の製造方法に使用される資材は、例えば上質紙、マット紙、コート紙等の通常の用紙、合成紙、不織布或いは樹脂フィルムシート等を好適に使用することができる。
そして折り畳まれた対向面同士を剥離可能に接着する、いわゆる疑似接着に使用する疑似接着媒体は、大きく以下の３種類に分けられる。
１）後糊方式
印刷後の用紙の疑似接着予定面に疑似接着性のＵＶニスを塗布して疑似接着性の被膜    を形成したもの。前記疑似接着性の被膜同士を対向させて加圧或いは加熱・加圧処理    を施すと剥離可能に接着する。エマルジョン型の粘着剤を塗布するものもある。
２）先糊方式
印刷前の用紙の疑似接着予定面に、合成ゴム或いは天然ゴムを主成分とした疑似接着    性の媒体を塗布し含侵させたもの。乾燥後に印刷・印字を行い、疑似接着予定面同士    を対向させて加圧処理を施すと剥離可能に接着する。
３）フィルム方式
印刷後の用紙の疑似接着予定面に疑似接着性のフィルムシートを被覆（ラミネート）    して、前記疑似接着性のフィルムシート同士が対向するように折り合わせ、加熱或い    は加熱・加圧処理を施すと剥離可能に接着する。なお、フィルム方式には対向する疑    似接着予定面に予め被覆しておいて、折り合わせ剥離可能に接着する全面貼り方式と    、折り畳んだ用紙の疑似接着予定面間に予め疑似接着している積層フィルムを挟み込    み、用紙とフィルムを接着して剥離可能に一体化する挟み込み方式の二種類がある。
【発明の効果】
【００１５】  本発明の折り畳み情報通信体は、その製造方法において全ての情報を記載した一枚のシートを折り畳み封書形態に仕上げるので、個人情報等を記載した複数の別体のシートをそれぞれ封入封緘する場合に起こる情報の漏洩（他人の情報の混入等）の重大な事故が起きない。
また開封後新聞形式の分離形態で展開されるにも関わらず、製造時には一体化した状態での加工となるため頁の入れ違い、破損や検討ずれ等が起こらない。
さらに本発明の折り畳み封書は、その製造の際に各種接着媒体の形成工程や折り手段の形成工程を含む面倒な作業工程を自動で行えるので、素人でも大量の折り畳み封書を短時間で製造することが可能になる。勿論各工程の作業を専用に行う個別の専用機による作業でも極めて容易に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】（Ａ）は本発明の折り畳み情報通信体Ｊ１の平面図、（Ｂ）は（Ａ）におけるア−ア線断面図、（Ｃ）はイ−イ線断面図である。
【図２】（Ａ）は折り畳み情報通信体Ｊ１の剥離開封状態を示す斜視図、（Ｂ）は剥離開封後に各連接葉片（単位シート）を分離した状態を示す斜視図である。
【図３】（Ａ）は折り畳み情報通信体Ｊ１の製造に使用する折り畳み情報通信体シートＳ１の表面図、（Ｂ）は裏面図である。
【図４】（Ａ）は縦方向の折り線５から二つ折りにされる前段階で、横方向の折り線６から折り畳まれた折り畳み情報通信体シートＳ１の平面図、（Ｂ）は（Ａ）におけるウ−ウ線断面図、（Ｃ）はエ−エ線断面図である。
【図５】（Ａ）は縦方向の折り線５から二つ折りにされた情報通信体シートＳ１の平面図、（Ｂ）は（Ａ）におけるオ−オ線断面図、（Ｃ）はカ−カ線断面図である。
【図６】（Ａ）は本発明の折り畳み情報通信体の製造方法で製造される折り畳み情報通信体Ｊ２の平面図、（Ｂ）は（Ａ）におけるキ−キ線断面図、（Ｃ）はク−ク線断面図である。
【図７】（Ａ）は製造された折り畳み情報通信体Ｊ２の剥離開封状態を示す斜視図、（Ｂ）は剥離開封後に各連接葉片（単位シート）を分離した状態を示す斜視図である。
【図８】（Ａ）は折り畳み情報通信体Ｊ２の製造に使用する情報通信体シートＳ２の表面図、（Ｂ）は裏面図である。
【図９】（Ａ）は縦方向の折り線１７から三つ折りにされる前段階で、横方向の折り線から断面Ｚ字状に三つ折り状態に折り畳まれた情報通信体シートＳ２の平面図、（Ｂ）は（Ａ）におけるケ−ケ線断面図、（Ｃ）はコ−コ線断面図である。
【図１０】（Ａ）は縦方向の折り線１７から二つ折りにされた情報通信体シートＳ２の平面図、（Ｂ）は（Ａ）におけるサ−サ線断面図、（Ｃ）はシ−シ線断面図である。
【図１１】（Ａ）は本発明の折り畳み情報通信体の製造方法で製造される折り畳み情報通信体Ｊ３の平面図、（Ｂ）は（Ａ）におけるス−ス線断面図、（Ｃ）はセ−セ線断面図である。
【図１２】（Ａ）は製造された折り畳み情報通信体Ｊ３の剥離開封状態を示す斜視図、（Ｂ）は剥離開封後に各連接葉片（単位シート）を分離した状態を示す斜視図である。
【図１３】（Ａ）は折り畳み情報通信体Ｊ３の製造に使用する情報通信体シートＳ３の表面図、（Ｂ）は裏面図である。
【図１４】（Ａ）は縦方向の折り線２９から二つ折りにされる前段階で、横方向の折り線３０、３１及び３２から折り畳まれた情報通信体シートＳ３の平面図、（Ｂ）は（Ａ）におけるソ−ソ線断面図、（Ｃ）はタ−タ線断面図である。
【図１５】（Ａ）は縦方向の折り線２９から二つ折りにされた情報通信体シートＳ３の平面図、（Ｂ）は（Ａ）におけるチ−チ線断面図、（Ｃ）はツ−ツ線断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】  以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて具体的に説明する。
なお、本実施例では、疑似接着媒体及び完全接着媒体として取り扱いが至便なフィルム方式（全面貼り方式）に沿って説明するが、他の方式の疑似接着媒体及び完全接着媒体の具体的な構成等は以下の通りであるが、他の構成の疑似接着フィルムシートや完全接着フィルムシートを用いても構わない。
【００１８】［折り畳み情報通信体Ｊ１］
本実施例の折り畳み情報通信体Ｊ１は図１（Ｂ）に示すように、上から第二葉片２、第四葉片４、第三葉片３及び第一葉片１の順に重ね合わされると共に第二葉片２と第一葉片１及び第四葉片４と第三葉片３が折り線５を介して連接されている。そして第四葉片４と第三葉片３の連接葉片（単位シートｔ２）を第二葉片２と第一葉片１の連接葉片（単位シートｔ１）が挟み込むように折り込まれ重ね合わされている。
【００１９】  既述の構成の折り畳み情報通信体Ｊ１の受取人は、図２（Ａ）に示すように折り畳まれて重ね合わされている各葉片の対向面間を剥離開封し、内部に記載されている各種情報を透明或いは半透明の疑似接着フィルムシートＧを透して確認することができる。なお剥離開封後の各葉片は図２（Ｂ）に示すように、折り線５を介して連接される２葉片からなる単位シート毎に新聞紙状に分離することができる。
【００２０】［折り畳み情報通信体Ｊ１の製造方法］
本実施例の折り畳み情報通信体Ｊ１の製造方法に使用される情報通信体シートＳ１は、図３（Ａ）に示すように第一葉片１及び第二葉片２が縦方向の折り線５を介して横方向に連接された単位シートｔ１が、同様に縦方向の折り線５を介して横方向に連接された第三葉片３及び第四葉片４からなる単位シートｔ２と横方向の折り線６を介して、第一葉片１と第三葉片３及び第二葉片２と第四葉片４がそれぞれ上下に接するように縦方向に連接されているものである。
【００２１】  なお前記情報通信体シートＳ１は、フォーム印刷で使用される連続シートに印刷されていても構わず、或いはオフセット印刷やデジタル印刷で使用される枚葉シートに印刷されていても構わない。この点については以下の他の実施例においても同様である。
【００２２】  また本実施例では前記縦方向の折り線５及び横方向の折り線６に折り畳みを容易にするための折りミシンが記載されているが、それ以外の折り手段（折り筋等）が形成されていても構わず、或いは疑似接着フィルムシートＧの被覆工程の上流及び／又は下流等の工程中で形成されても構わない。これについては以下の他の実施例においても同様である。
【００２３】  既述の構成の情報通信体シートＳ１は製造工程の最上流の用紙載せ台に載置され、最上流の情報通信体シートＳ１から順に、例えば一対或いは複数対のヒートローラからなるラミネータ等の被覆装置へ送り込まれ、図３（Ａ）及び（Ｂ）に斜線で示すように表裏面の疑似接着予定面に疑似接着フィルムシートＧが被覆される。前記疑似接着予定面は表面側においては図３（Ａ）に示すように第三葉片３と第四葉片４の略全面であり、裏面側においては同図（Ｂ）に示すように４葉片の全面である。なお受取人の開封動作を補助するために、開封側縁辺から控えて被覆することにより非接着域を設ける等意図的に疑似接着フィルムシートＧの被覆領域を操作して構わない。また折り畳み後開封縁辺に段差が生じるよう操作しても構わず、開封補助手段に関しては公知の構造を採用すればよく、この点については以下の他の実施例においても同様である。
【００２４】  前記の通り疑似接着フィルムシートＧが被覆された情報通信体シートＳ１は、例えば不要な余白部分を切除した後に（切除する時期に関しては格別な制限はない）図４（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）に示すように、横方向の折り線６から第一葉片１と第三葉片３の裏面側及び第二葉片２と第四葉片４の裏面側が対向するように二つ折りに折り畳まれる。
【００２５】  次に図５（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）に示すように、縦方向の折り線５から第三葉片３と第四葉片４に被覆されている疑似接着フィルムシートＧが対向するように二つ折りに折り畳まれる。なおこの二つ折りに折り畳む時点で情報通信体シートＳ１は単体のシートに切り出されていることが好ましい。
【００２６】  そして次に、例えば加圧ローラ等による加圧装置、或いはヒートローラやヒータパネルと加圧ローラの組み合わせからなる加熱・加圧装置等による一体化工程により、対向する疑似接着フィルムシートＧ同士が接着され、折り畳まれた情報通信体シートＳ１全体が剥離可能に一体化される。
【００２７】  さらに前記一体化された情報通信体シートＳ１は、公知のスリット装置や断裁装置により図５（Ａ）及び（Ｃ）に二点鎖線で示す切除予定線Ｚから折り線６部分が切除され、図１（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）に示す折り畳み情報通信体Ｊ１に仕上げられるのである。なお前記切除工程は公知の断裁機等により別工程で断裁して仕上げても構わない。
【００２８】  なお上記製造工程では切除予定線Ｚ−Ｚから折り線６部分を切除して折り畳み情報通信体Ｊ１に仕上げているが、前記折り線６部分は必ずしも切除する必要はない。例えば接着が完了した図５（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）の状態で完成品としても構わない。その場合横方向の折り線６に破断ミシンを形成しておくことで受取人は前記破断ミシンを破断しながら各葉片を順次剥離して展開することができるのである。そうすることで折り線６部分の切除工程を省略することができる。また前記折り線６部分が切除されていないことで折り畳み情報通信体Ｊ１の機密性が高まる。
【００２９】  既述の加工工程は専用ラインにより用紙の積載から最終の切除工程までを流れ作業で行っても構わないが、例えば個別の各専用加工装置を使用して、それぞれの加工工程（被覆工程、切除工程、折り工程等）を別々の工程で行っても構わない。この点については以下の他の実施例においても同様である。
【００３０】［折り畳み情報通信体Ｊ２］
本実施例の折り畳み情報通信体Ｊ２は図６（Ｂ）に示すように、上から第二葉片１２、第四葉片１４、第六葉片１６、第五葉片１５、第三葉片１３及び第一葉片１１の順に重ね合わされると共に第二葉片１２と第一葉片１１、第四葉片１４と第三葉片１３及び第六葉片１６と第五葉片１５が折り線１７を介して連接されている。そして第六葉片１６と第五葉片１５の連接葉片（単位シートｔ１３）を第四葉片１４と第三葉片１３の連接葉片（単位シートｔ１２）さらに第二葉片１２と第一葉片１１の連接葉片（単位シートｔ１１）が挟み込むように折り込まれ重ね合わされている。
【００３１】  既述の構成の折り畳み情報通信体Ｊ２の受取人は、図７（Ａ）に示すように折り畳まれて重ね合わされている各葉片の対向面間を剥離開封し、内部に記載されている各種情報を透明或いは半透明の疑似接着フィルムシートＧを透して確認することができる。なお剥離開封後の各葉片は図７（Ｂ）に示すように、折り線１７を介して連接される単位シート毎に新聞紙状に分離することができる。
【００３２】［折り畳み情報通信体Ｊ２の製造方法］
本実施例の折り畳み情報通信体Ｊ２の製造方法に使用される情報通信体シートＳ２は、図８（Ａ）に示すように第一葉片１１及び第二葉片１２が縦方向の折り線１７を介して横方向に連接された単位シートｔ１１が、同様に縦方向の折り線１７を介して横方向に連接された第三葉片１３と第四葉片１４からなる単位シートｔ１２及び同様に縦方向の折り線１７を介して横方向に連接された第五葉片１５と第六葉片１６からなる単位シートｔ１３と横方向の折り線１８及び１９を介して、第一葉片１１、第三葉片１３及び第五葉片１５がそれぞれ上下に連接するように、また第二葉片１２、第四葉片１４及び第六葉片１６がそれぞれ上下に接するように順次縦方向に連接されているものである。
【００３３】  既述の構成の情報通信体シートＳ２は製造工程の最上流の用紙載せ台に載置され、最上流の情報通信体シートＳ２から順に、例えば一対或いは複数対のヒートローラからなるラミネータ等の被覆装置へ送り込まれ、図８（Ａ）及び（Ｂ）に示すように表裏面の疑似接着予定面に疑似接着フィルムシートＧが被覆される。前記疑似接着予定面は表面側においては図８（Ａ）に示すように第三葉片１３と第四葉片１４の略全面及び第五葉片１５と第六葉片１６の全面であり、裏面側においては同図（Ｂ）に示すように６葉片の全面である。なお受取人の開封動作を補助するために既述の各種操作を施しても構わない。
【００３４】  前記の通り疑似接着フィルムシートＧが被覆された情報通信体シートＳ２は、例えば不要な余白部分を切除した後に（切除する時期に関しては格別な制限はない）図９（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）に示すように、横方向の折り線１８及び１９から第一葉片１１と第三葉片１３の裏面側及び第三葉片１３と第五葉片１５の表面側が対向するように、また第二葉片１２と第四葉片１４の裏面側及び第四葉片１４と第六葉片１６の表面側が対向するように断面Ｚ字（Ｓ字）状に折り畳まれる。
【００３５】  次に図１０（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）に示すように、縦方向の折り線１７から第五葉片１５と第六葉片１６に被覆されている疑似接着フィルムシートＧが対向するように二つ折りに折り畳まれる。なおこの二つ折りに折り畳む時点で情報通信体シートＳ２は単体のシートに切り出されていることが好ましい。
【００３６】  そして次に、例えば加圧ローラ等による加圧装置、或いはヒートローラやヒータパネルと加圧ローラの組み合わせからなる加熱・加圧装置等による一体化工程により、対向する疑似接着フィルムシートＧ同士が接着され、折り畳まれた情報通信体シートＳ２全体が剥離可能に一体化される。
【００３７】  そして前記一体化された情報通信体シートＳ２は、公知のスリット装置や断裁装置により図１０（Ａ）及び（Ｃ）に二点鎖線で示す切除予定線Ｚから折り線１８及び１９部分が切除され、図６（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）に示す折り畳み情報通信体Ｊ２に仕上げられるのである。なお前記切除工程は公知の断裁機等により別工程で断裁して仕上げても構わない。
【００３８】  上記製造工程では切除予定線Ｚ−Ｚから折り線１８及び１９部分を切除して折り畳み情報通信体Ｊ２に仕上げているが、前記折り線６部分は必ずしも切除する必要はない。例えば接着が完了した図１０（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）の状態で完成品としても構わない。その場合横方向の折り線１８及び１９に破断ミシンを形成しておくことで受取人は前記破断ミシンを破断しながら各葉片を順次剥離して展開することができるのである。そうすることで折り線部分の切除工程を省略することができる。また前記折り線部分が切除されていないことで折り畳み情報通信体Ｊ２の機密性が高まる。
【００３９】［折り畳み情報通信体Ｊ３］
本実施例の折り畳み情報通信体Ｊ３は図１１（Ｂ）に示すように、上から第八葉片２８、第二葉片２２、第四葉片２４、第六葉片２６、第五葉片２５、第三葉片２３、第一葉片２１及び第七葉片２７の順に重ね合わされると共に第八葉片２８と第七葉片２７、第二葉片２２と第一葉片２１、第四葉片２４と第三葉片２３及び第六葉片２６と第五葉片２５が折り線２９を介して連接されている。そして第六葉片２６と第五葉片２５の連接葉片（単位シートｔ２３）を第四葉片２４と第三葉片２３の連接葉片（単位シートｔ２２）、第二葉片２２と第一葉片２１の連接葉片（単位シートｔ２１）さらに第八葉片２８と第七葉片２７の連接葉片（単位シートｔ２４）が順に挟み込むように折り込まれ重ね合わされている。
【００４０】  既述の構成の折り畳み情報通信体Ｊ３の受取人は、図１２（Ａ）に示すように折り畳まれて重ね合わされている各葉片の対向面間を剥離開封し、内部に記載されている各種情報を透明或いは半透明の疑似接着フィルムシートＧを透して確認することができる。なお剥離開封後の各葉片は図１２（Ｂ）に示すように、折り線２９を介して連接される２葉片単位毎に新聞紙状に分離することができる。
【００４１】［折り畳み情報通信体Ｊ３の製造方法］
本実施例の折り畳み情報通信体Ｊ３の製造方法に使用される情報通信体シートＳ３は、図１３（Ａ）に示すように第一葉片２１及び第二葉片２２が縦方向の折り線２９を介して横方向に連接された単位シートｔ２１が、同様に縦方向の折り線２９を介して横方向に連接された第三葉片２３と第四葉片２４からなる単位シートｔ２２、第五葉片２５と第六葉片２６からなる単位シートｔ２３及び第七葉片２７と第八葉片２８からなる単位シートｔ２４と横方向の折り線３０、３１及び３２を介して、第一葉片２１、第三葉片２３、第五葉片２５及び第七葉片２７がそれぞれ上下に接するように、また第二葉片２２、第四葉片２４、第六葉片２６及び第八葉片２８がそれぞれ上下に接するように順次縦方向に連接されているものである。
【００４２】  既述の構成の情報通信体シートＳ３は製造工程の最上流の用紙載せ台に載置され、最上流の情報通信体シートＳ３から順に、例えば一対或いは複数対のヒートローラからなるラミネータ等の被覆装置へ送り込まれ、図１３（Ａ）及び（Ｂ）に示すように表裏面の疑似接着予定面に疑似接着フィルムシートＧが被覆される。前記疑似接着予定面は表面側においては図１３（Ａ）に示すように、第一葉片２１と第二葉片２２及び第三葉片２３と第四葉片２４の全面及び第五葉片２５と第六葉片２６の略全面であり、裏面側においては同図（Ｂ）に示すように８葉片の全面である。なお受取人の開封動作を補助するために既述の各種操作を施しても構わない。
【００４３】  前記の通り疑似接着フィルムシートＧが被覆された情報通信体シートＳ３は、例えば不要な余白部分を切除した後に（切除する時期に関しては格別な制限はない）第一の折り畳みとして図１４（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）に示すように、横方向の折り線３１から第七葉片２７と第五葉片２５の裏面（第八葉片２８と第六葉片２６の裏面）が第一葉片２１と第三葉片２３の裏面（第二葉片２２と第四葉片２４の裏面）と対向するように大きく二つに折り畳む。
【００４４】  そして第二の折り畳みとして、前記第一の折り畳みにより重なり合った折り線３０及び３２から、第一葉片２１と第三葉片２３の表面（第二葉片２２と第四葉片２４の表面）同士が対向するように二つに折り畳む。いわゆるＤＭ折りである。
【００４５】  次に図１５（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）に示すように、縦方向の折り線２９から第五葉片２５と第六葉片２６に被覆されている疑似接着フィルムシートＧが対向するように二つ折りに折り畳まれる。なおこの二つ折りに折り畳む時点で情報通信体シートＳ３は単体のシートに切り出されていることが好ましい。
【００４６】  そして次に、例えば加圧ローラ等による加圧装置、或いはヒートローラやヒータパネルと加圧ローラの組み合わせからなる加熱・加圧装置等による一体化工程により、対向する疑似接着フィルムシートＧ同士が接着され、折り畳まれた情報通信体シートＳ３全体が剥離可能に一体化される。
【００４７】そして前記一体化された情報通信体シートＳ３は、公知のスリット装置や断裁装置により図１５（Ａ）及び（Ｃ）に二点鎖線で示す二か所の切除予定線Ｚから折り線３１及び３２部分が切除され、図１１（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）に示す折り畳み情報通信体Ｊ３に仕上げられるのである。なお前記切除工程は公知の断裁機等により別工程で断裁して仕上げても構わない。
【００４８】  上記製造工程では切除予定線Ｚ−Ｚから折り線３１及び３２部分を切除して折り畳み情報通信体Ｊ３に仕上げているが、前記折り線３１及び３２部分は必ずしも切除する必要はない。例えば接着が完了した図１５（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）の状態で完成品としても構わない。その場合横方向の折り線３１及び３２に破断ミシンを形成しておくことで受取人は前記破断ミシンを破断しながら各葉片を順次剥離して展開することができるのである。そうすることで折り線部分の切除工程を省略することができる。また前記折り線部分が切除されていないことで折り畳み情報通信体Ｊ３の機密性が高まる。
【００４９】  なお本発明は上記実施例に限られるものではない。
例えば、連接葉片の単位シートの数は偶数単位で増やしても構わない。
また、横方向の折り線に破断用のミシンを形成しておいて、受取人が開封の際に前記破断用のミシンを引裂きながら開封して展開するようにしても構わない。このようにすることで、開封に際して障害となる縁辺の切除に係る製造工程を削減することができる。
さらに折り畳み情報通信体の仕上がりサイズに関しても格別な制限はなく、角型封筒のサイズや業界でゆうメールやメール便等称される各種サイズ（例えばＢ５やＡ４サイズ等）に使用することが可能である。
【符号の説明】
【００５０】  Ｊ１、Ｊ２、Ｊ３  折り畳み情報通信体
Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３  情報通信体シート
ｔ１、ｔ２、ｔ１１、ｔ１２、ｔ１３、ｔ２１、ｔ２２、ｔ２３、ｔ２４  単位シート
Ｇ  疑似接着フィルムシート
１、２、３、４、１１、１２、１３、１４、１５、１６、２１、２２、２３、２４、２５、２６、２７、２８  葉片
５、６、１７、１８、１９、２９、３０、３１、３２  折り線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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