(57)【要約】【課題】包装容器を傾けるなどの簡単な操作だけで開閉し、かつ、外気の流入や内容物の揮発を抑制できる口栓、およびその口栓を有する包装容器を得る。【解決手段】筒部（２１）と、球状の弁体（２２）と、弁体の離脱を抑止する弁体押さえ部（２３）と、を備え、筒部周縁が容器本体に取り付けられ、逆流防止機能を有する口栓（２）であって、筒部は、下端側に設けられ弁体の直径より小さい内径を有する第１流路（２１３）と、上端側に設けられ弁体の直径より大きい内径を有する第２流路（２１４）と、第１流路と第２流路を接続するテーパー部（２１５）とを含み、弁体は、第１流路と第２流路との間を連通する開状態と、遮断する閉状態との間で移動可能な口栓において、テーパー部内面は、６０度〜９０度のテーパー角度を有し、かつ、多段状となった曲面としたことを特徴とする口栓。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒部と、筒部内部に収容される球状の弁体と、筒部上端から挿入され弁体の筒部上端からの離脱を抑止する弁体押さえ部と、を備え、筒部周縁が容器本体に取り付けられ、逆流防止機能を有する口栓であって、
筒部は、下端側に設けられ弁体の直径より小さい内径を有する第１流路と、
上端側に設けられ弁体の直径より大きい内径を有する第２流路と、
第１流路と第２流路を接続するテーパー部とを含み、
弁体は、第１流路と第２流路との間を連通する開状態と、遮断する閉状態との間で移動可能な口栓において、
テーパー部内面は、６０度〜９０度のテーパー角度を有し、かつ、多段状となった曲面からなる面としたことを特徴とする口栓。
【請求項２】
テーパー部内面の多段状となった曲面が、ドーナツ型形状にえぐられた凹部としたことを特徴とする請求項１に記載の口栓。
【請求項３】
テーパー部内面の多段状となった曲面が、ドーナツ型形状に膨らんだ凸部としたことを特徴とする請求項１に記載の口栓。
【請求項４】
弁体が、０．８〜１．２／ｃｍ３の平均密度であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の口栓。
【請求項５】
弁体押さえ部と第１流路入り口との隙間を、弁体の直径に対して、１．０〜１．２５倍の隙間としたことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の口栓。
【請求項６】
弁体押さえ部内径を、弁体の直径に対して、１．０〜１．２倍の直径としたことを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の口栓。
【請求項７】
請求項１〜６に記載の口栓を有することを特徴とする包装容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主として、液体を収納し、必要に応じて注出可能な口栓および口栓を有する包装容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、包装容器に取り付けられる口栓として、筒部とその内部に設けられた弁体とを備えるものが知られている。
例えば、特許文献１では、彎曲弾性弁体を使用し、弁体中央に常閉の直線状や十字状のスリットが形成されており、その開閉によって筒部の開放および閉塞する口栓を提案している。
【０００３】
このような弁体は、容器の内圧を一定以上に上げないと、弁体を開けることができず、容器の形状や大きさによっては、作業性が悪い問題があった。
また、この弁体は、密封性が低く、外気が流入して酸化劣化などに対する恐れや、成分の揮発による味見や香りの変化などの恐れなどが発生していた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平０８−２８２７０３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そこで、包装容器を傾けるなどの簡単な操作だけで開閉し、かつ、外気の流入や内容物の揮発を抑制できる口栓、およびその口栓を有する包装容器を得ることが、本発明の課題である。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、筒部と、筒部内部に収容される球状の弁体と、筒部上端から挿入され弁体の筒部上端からの離脱を抑止する弁体押さえ部と、を備え、筒部周縁が容器本体に取り付けられ、逆流防止機能を有する口栓であって、
筒部は、下端側に設けられ弁体の直径より小さい内径を有する第１流路と、
上端側に設けられ弁体の直径より大きい内径を有する第２流路と、
第１流路と第２流路を接続するテーパー部とを含み、
弁体は、第１流路と第２流路との間を連通する開状態と、遮断する閉状態との間で移動可能な口栓において、
テーパー部内面は、６０度〜９０度のテーパー角度を有し、かつ、多段状となった凹部からなる表面としたことを特徴とする口栓である。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の口栓を有する包装容器は、単に包装容器を傾けるだけで、内容物を注出することができ、かつ、口栓を立てた状態では、外気の流入や、内容物の揮発を抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の口栓の形態例を示す縦断面図と、その断面で切断した状態における斜視図である。
【図２】本発明の口栓を有する包装容器の実施形態例を示す外観図である。
【図３】本発明の口栓単体における平面図と底面図である。
【図４】本発明の口栓におけるテーパー部の拡大断面図と、その応用例である。
【図５】本発明の口栓におけるテーパー部の応用例における拡大断面図である。
【図６】本発明の口栓を使用した包装容器の使用状態を示す縦断面図である。
【図７】口栓の評価試験内容を示す縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の口栓の実施の形態例について、図を用いて詳細に説明する。
図１は、本発明の口栓の形態例を示す図で、図１−２は口栓２の縦断面図、図１−１はその口栓に嵌合する直前のキャップ３、図１−３は図１−２の縦断面で切断した状態における斜視図である。
【００１０】
口栓２は、筒部２１と、筒部内部に収容される球状の弁体２２と、筒部上端から挿入され弁体の筒部上端からの離脱を抑止する弁体押さえ部２３と、を備えている。
筒部２１は、容器本体に融着可能とする舟形融着部２１１を下方に有し、充填や注出時に口栓を固定する為のフランジ２１２を舟形融着部２１１の上方に有し、中央に流路を有している。
筒部２１の流路は、下端側に設けられ弁体の直径より小さい内径を有する第１流路２１３と、上端側に設けられ弁体の直径より大きい内径を有する第２流路２１４と、第１流路と第２流路を接続するテーパー部２１５とから構成されている。
【００１１】
テーパー部２１５は、内面のテーパー角度Ａを６０度〜９０度にする。テーパー角度Ａを６０度未満にすると、吐出量が著しく低下する問題が発生する。また、テーパー角度Ａを９０度以上にすると、水平にした時に、空気の流入が発生しやすい。
さらに、テーパー部の表面を、多段状となった凹部からなる表面とする。
図１−２、図１−３に示す口栓２のテーパー部を形成する凹部は、円の外側に回転軸を置いて得られる回転体、いわゆるドーナツ型形状にえぐられた形状で、それが多段になっている。そして、その凹部両端に形成されたそれぞれの稜線によって形成され、弁体２２に当接可能な凸状部分同士によって形成される当接面は、円錐状の傾斜面から形成されている。
すなわち、トーラスの小円からなる円弧の中心が、流路の中心線を中心とした大円から形成された状態に表面を切り取った状態で、そのえぐられた形状が、全体として多段の傾斜面に形成されている。
この為、それぞれのドーナツ型形状にえぐられた凹部と凹部との境である稜線は、流路の中心線に中心を有する円形に形成されている。
【００１２】
図４と図５に口栓のテーパー部２１５を拡大した図を示した。
図４−２は、図１−３に示した凹部で、ドーナツ状の円弧２１５１によってえぐられて形成された凹部２１６が、さらに多段になって、上下の凹部２１６によって形成された稜線２１５０が、それぞれ全体としても傾斜曲面を形成したテーパー部２１５の形態例である。
それぞれのドーナツ型形状にえぐられた凹部２１６と凹部２１６との境である稜線２１５０は傾斜面に沿って容器の内側に向って大円の径が縮小されており、球体から形成されている弁体２２の表面が確実に当接するのは、稜線２１５０の円形と、弁体２２の球体表面とが接する線状の当接線で、面で当接する当接面ではない。しかも、閉じた円形の当接線から形成されることから、確実に閉鎖可能となる。
【００１３】
図４−３は、ふたつの円錐状の傾斜曲面から形成された凹部２１６が、さらに多段になって、上下の凹部２１６によって形成された稜線２１５０が、それぞれ全体としても傾斜曲面を形成したテーパー部２１５の形態例である。
この円錐状の傾斜曲面から形成された凹部２１６は、上側の大きな勾配から形成される大傾斜曲面２１５２と、下側の小さな勾配から形成される小傾斜曲面２１５３と、から構成される。
それぞれのふたつの円錐状の傾斜曲面から形成された凹部２１６と凹部２１６との境である上側凹部の小傾斜曲面２１５３と下側凹部の大傾斜曲面２１５２とで形成される円形の稜線２１５０は、傾斜面に沿って容器の内側に向って稜線の径が縮小されており、球体から形成されている弁体２２の表面が確実に当接するのは、稜線２１５０の円形と、弁体２２の球体表面とが接する線状の当接線である。この当接線も、閉じた円形の当接線から形成されることから、確実に閉鎖可能となる。
【００１４】
図５−２は、図１−３に示した凹部の代わりに、凸部で形成され、ドーナツ状の内側の円弧２１５４によって膨らんで形成された凸部２１７が、さらに多段になって、上下の凸部２１７によって形成された谷線２１５４が、それぞれ全体としても傾斜曲面を形成したテーパー部２１５の形態例である。
それぞれのドーナツ型形状に膨らんだ凸部２１７は傾斜面に沿って容器の内側に向って大円の径が縮小されており、球体から形成されている弁体２２の表面が確実に当接するのは、その凸部２１７の円形と、弁体２２の球体表面とが接する線状の当接線２１７１になる。この為、閉じた円形の当接線から形成されることから、確実に閉鎖可能となる。
【００１５】
図５−３は、図１−３に示した凹部で、ドーナツ状の円弧２１５によってえぐられて形成された凹部２１６が、さらに多段になって、上下の凹部２１６によって形成された稜線２１５０が、それぞれ全体としても傾斜曲面を形成したテーパー部２１５の形態例である。
この応用例では、それぞれのドーナツ型形状にえぐられた凹部２１６の曲面が、弁体２２の鏡面の曲率よりも大きな曲面によって形成され、
凹部２１６と凹部２１６との境である稜線２１５０は傾斜面に沿って容器の内側に向って大円の径が縮小されており、球体から形成されている弁体２２の表面が、閉じた円形の線状である当接線２１８に当接することから、確実に閉鎖可能となる。
【００１６】
弁体押さえ部と第１流路入り口との隙間Ｂは、弁体の直径に対して、１．０〜１．２５倍の隙間とする。
弁体押さえ部と第１流路入り口との隙間Ｂを、弁体の直径寸法に対して１倍未満とした場合には、弁体が弁体押さえ側に移動しても、弁体とテーパー部との隙間をわずかしか形成できないので、吐出量が著しく低下する。
また、弁体押さえ部と第１流路入り口との隙間Ｂを、弁体の直径に対して１．２５倍以上とした場合には、空気が包装容器内に流入する問題が発生する。
【００１７】
筒部２１の上端側から弁体押さえ部２３が挿入されている。図３−１に注出側から見た平面図を示した。
弁体押さえ部２３は、この図３−１では、内側に突出する３つの爪２３１で弁体２２が筒部２１の流路からの離脱を防いでいる。弁体２２の離脱を防ぎ、弁体２２が流路内に留まるようになるのであれば、弁体押さえ部２３の形状や構成は、図の形状に限らず、爪の数を４個や６個など異なっても、かまわない。また、弁体押さえ部２３は、内容物を通す機能と、外気を通す機能と、を有しているので、弁体２２が弁体押さえ部２に当接した場合でも、内容物や空気を充分に通すことができる隙間を有している必要がある。
【００１８】
図３−２に、融着する包装容器側から見た口栓２の底面図を示した。
舟形融着部２１１は、中央は第１流路２１３を通すために太く、左右両端は前フィルムと後フィルムとが融着して未融着部が生じないように薄くなっている。第１流路２１３の左右には肉盗み２１１１を作ってヒケを抑え、前フィルムや後フィルムと安定して融着でき
るようにしている。ヒケ防止としての肉盗みは、舟形融着部の外側で、水平方向に走る肉盗みにしても良い。
【００１９】
図２は、本発明の口栓を有する包装容器の実施形態例を示す外観図である。
本発明の包装容器は、積層フィルムのシーラント面を向かい合わせ、周囲を融着した包装容器である。図２の平パウチ形状に加え、底部として、シーラント側を外側にして折り込んだ底フィルムを、前フィルム１１と後フィルム１２との間に挿入して融着したガゼットを有するスタンディングパウチとしてもかまわない。
本発明に使用するフィルムを使用した包装容器は、軟質な素材で形成されているので、内容物を収納している収納部は、内容物を吐出すると、空気の流入が無ければ、その突出量分の体積が減少する。
【００２０】
図５を参照にして、内容物の吐出方法の一例を説明する。
包装容器のキャップを外し、包装容器を傾けると、内容物４の重量が弁体２２を第１流路２１３側から第２流路側に押す力として作用する。
これにより、弁体２２がテーパー部２１５から離れ、開状態となり、内容物４が吐出される。図５−１に、この状態の断面図を示す。内容物は矢印で示すように移動する。
【００２１】
フィルムを使用した包装容器は、軟質な素材で形成されているので、内容物を吐出するのに伴い、吐出量分の体積が減少する。
そして、内容物４を所望量吐出後、包装容器の傾きを減少させると、第１流路２１３および第２流路２１４内の内容物４が、容器本体内に戻ろうとする。
この力が、弁体２２に作用し、弁体２２が第１流路２１３側に移動し、閉状態となる。
図５−２に、この状態における口栓の断面図を示す。矢印が内容物４から弁体２２に作用する力を表わしている。
特に閉状態において、弁体２２の球体表面とテーパー部２１５の円形の稜線２１５０とが、接するのが、閉じた円形の当接線によって形成されることと、弁体２２やテーパー部は内容物によって濡れていることによって、確実な密閉性を得る事が出来る。
【００２２】
図５−３に示すように、さらに包装容器１の傾きを減少させても、この当接線とその濡れによって密閉性が維持される。
キャップをかぶせれば、揮発性の高い成分の蒸発を防いで、密閉性をより長時間維持すると共に、包装容器１が倒れても、内容物がこぼれないようにすることができる。
【００２３】
内容物は、液体であれば、特に限定されないが、酒、調味料、果汁飲料等の、粘度が１０−４Ｐａ・ｓ以上１Ｐａ・ｓ以下の液体、流動体であれば、容器本体を押圧することなく傾斜させるのみで吐出させることが容易となり好ましい。すなわち、粘度が１０−４Ｐａ・ｓ未満の場合、口栓を立てる時に、弁体２２を第１流路入り口へ移動させる力が働き難く、外気が流入する恐れが生ずる。また、粘度が１Ｐａ・ｓ以上の場合、吐出速度を上げられず、吐出時間が掛かる問題が発生する。
【００２４】
図５に示すように、容器内部への空気の流入を抑制する為には、弁体２２が開状態から閉状態に移行する際に、内容物から受ける力によって、速やかに移動することが望まれる。その為、例えば、弁体２２の平均密度が１．２ｇ／ｃｍ３以下であることが好ましく、特に１．０ｇ／ｃｍ３以下であることが特に好ましい。このような平均密度の弁体であれば、上述の粘度を有する流動体の内容物から受ける力によって、速やかに移動し、空気が第１流路２１３に流入する前に、弁体２２が閉状態となる。なお、弁体２２の平均密度を０．８ｇ／ｃｍ３未満とすると、素材のコストが高くなる為、密度が０．８ｇ／ｃｍ３以上のものを用いるのが好ましい。
弁体２２の平均密度が１．２ｇ／ｃｍ３以上であると、口栓を図３−２のように水平にし
た場合でも、弁体２２が第１流路２１３入り口側のテーパー部２１５に当接しにくくなり、外気が容器内部に流入し易くなる。
内容物との相性で、表面に比重の大きな樹脂を使用して弁体２２を製造したい場合、中を空洞や低密度樹脂を芯にして、平均密度を小さくすれば、使用することもできる。
【００２５】
口栓、包装容器本体の形状、構成は、図１や図２に示すものに限定されない。例えば、キャップは備えなくてもよく、あるいは、螺合するキャップの代わりに、打栓タイプやヒンジキャップであっても良い。また、包装容器が、段ボール箱や紙箱に収納される容器であってもかまわない。
口栓取付け位置は、天シール部と側面シール部との角を面取りし、そこに図２−１のように口栓を融着しても良いが、天シール部に口栓を融着する方法であってもかまわない。
また、前フィルムや後フィルムの面状に口栓取り付け孔を開け、そこに口栓を融着した包装袋であってもかまわない。
【００２６】
本発明の包装容器に使用される口栓の材料としては、包装容器本体の最内層であるシーラント層と融着でき、内容物と反応しないものであれば、特に限定されない。
一般的には、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン・プロピレン共重合体、レザー照射で融着性を付与可能なポリエチレンテレフタレート、などが使用できる。
【００２７】
キャップや中栓の材料としては、内容物と反応しないものであれば、特に限定されない。
一般的には、口栓とは異なる素材とし、直鎖状低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン・プロピレン共重合体、ポリメチルペンテンなどが使用できる。
【００２８】
本発明の包装容器を構成する積層フィルムの基本的な構成としては、外側に基材層、内側にシーラント層からなるフィルムでかまわないが、中間層として、内容物の保存性を向上させるバリア層や、落下等に破袋しにくいような柔軟性を付与する層を設けることが好ましい。
【００２９】
基材層としては、ポリエステルフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリスチレンフィルム、ナイロンフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリアクリルニトリルフィルム、ポリイミドフィルムなどが挙げられる。機械的強度や寸法安定性を有するものであれば、特に限定されない。特に二軸延伸されたフィルムが好ましい。また、これらのフィルムにアルミニウム蒸着層を設けたものでもよい。
【００３０】
シーラント層としては、ポリオレフィン系樹脂が一般的に使用され、具体的には、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）、エチレン−アクリル酸エチル共重合体（ＥＡＡ）、アイオノマー、ポリプロピレンなどのポリオレフィン系樹脂が使用できる。これらの樹脂をＴダイ、あるいはインフレーションなどの押出し機により製膜可能である。単層または複層でもよい。フィルムの厚みとしては、５０〜２００μｍの範囲であることが好ましい。
【００３１】
接着層としては、ドライラミネート用接着剤が使用できる。例えば、二液硬化型ウレタン系接着剤、ポリエステルウレタン系接着剤、ポリエーテルウレタン系接着剤、アクリル系接着剤、ポリエステル系接着剤、ポリアミド系接着剤、エポキシ系接着剤などを使用することができる。貼り合わせ方法としては、ドライラミネート法にて可能であるが、エキストルーダーラミネーション機で、シーラント層側を製膜しながら貼り合せてもかまわな
いし、サンドポリエチレン加工してもかまわない。
【００３２】
また、積層シートの諸物性を向上する必要があれば、例えば、積層シートの剛性や落下強度、突き刺し強度などを向上させる場合、水蒸気や酸素ガスなどのバリア性を向上させる場合、などには中間層を設けることも可能である。
バリア性を向上させる中間層としては、例えば、アルミニウム箔、アルミニウム蒸着ポリエステルフィルム、無機酸化物蒸着ポリエステルフィルム、ポリアミド樹脂などを使用することができる。
また、ポリアミド樹脂などの低温落下などを向上させる層を中間層に設けても良い。
中間層を積層するには、接着層を介してドライラミネート法にて貼り合わせることができる。
【００３３】
バリア性を向上させる無機酸化物としては、酸化珪素、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、酸化カルシュウム、酸化カリウム、酸化錫、酸化ナトリウム、酸化ホウ素、酸化チタン、酸化鉛、酸化ジルコニウム、酸化イットリウムなどの金属の酸化物が使用できる。中でも生産性、価格面から酸化珪素、酸化アルミニウム、酸化マグネシウムなどが好ましい。
【実施例】
【００３４】
＜実施例＞
包装容器として、図２に示す縦３５０ｍｍ、横１８０ｍｍの容量７２０ｍｌの平パウチ形式の包装袋を５個作成し評価した。
口栓は、弁体直径をφ８ｍｍ、弁体密度は０．９１ｇ／ｃｍ３とし、第１流路の内径を６ｍｍ、第２流路の内径を１０ｍｍ、テーパー部のテーパー角度を７０度とし、テーパー部は縦方向で小円半径３ｍｍのドーナッツ型の凹部を多段に形成された傾斜曲面とした。
弁体押さえ部は、内径を８．５ｍｍ、３本の爪を内側に２．３ｍｍずつ伸ばした図３−１に示す形状のものを使用した。
第１流路上端と弁体押さえ部の爪下端との隙間を９ｍｍとした。
【００３５】
＜比較例＞
包装容器は、実施例と同じ容量７２０ｍｌの平パウチ形式の包装袋を使用した。
口栓は、テーパー部は平滑な円錐側面の傾斜曲面とした以外は実施例と同じ形状と大きさにした。
弁体押さえ部、第１流路上端と弁体押さえ部の爪下端との隙間を９ｍｍも実施例と同じものを５個作成し評価した。
【００３６】
＜テーパー部表面形状の違いによる空気流入量評価方法＞
日本酒７２０ｍｌを包装容器の側面から充填して、その側面をシールして閉じた。
口栓を一旦水平にして内容物を３０ｍｌずつ吐出して一旦垂直に立てて密封性を確認後、再度３０ｍｌずつ吐出し、残量３０ｍｌになるまで吐出した。
残量３０ｍｌ時点で、口栓を一旦水平にした状態で固定し、１時間後、一日後、三日後、七日後、口栓を通して流入する空気の量を測定した。
５個ずつ、逐一評価し、その平均を求めた。
【００３７】
＜テーパー部表面形状の違いによる空気流入量測定結果＞
テーパー部表面は、比較例の平滑な場合、残量３０ｍｌにした時点で、口栓を水平にした状態として固定し、放置１時間後、すでに２５ｍｌの空気が流入した。その後も、徐々に流入し、七日後では８０ｍｌ流入した。
しかし、実施例のドーナツ型にえぐった段々形状のテーパー部にした場合、量３０ｍｌにした時点で、口栓を水平にした状態として固定し、放置１時間後、全く空気の流入がなく、その後、七日たっても空気の流入はなかった。
以上の結果を表１に示す。
【００３８】
【表１】
2020037419.tif 000003
【００３９】
本発明の口栓、およびその口栓を有する包装容器は、以上のようなもので、単に包装容器を傾けるだけで、安定して内容物を注出することができるので、内容物を取り出すのに、手間が掛からない便利な口栓、および包装容器である。
さらに、内容物を注出後、包装容器の口栓を立てた状態にすれば、外気の流入がなく、内容物の劣化を抑えることができるので、開閉に気を使わなくても、内容物の劣化を抑えることができるなど、本発明の口栓、およびその口栓を有する包装容器のメリットは大きい。
【符号の説明】
【００４０】
１・・・・・・・・・包装容器
１１・・・・・・・・前フィルム
１２・・・・・・・・後フィルム
１３・・・・・・・・天シール
１４・・・・・・・・右側面シール
１５・・・・・・・・左側面シール
１６・・・・・・・・底シール
２・・・・・・・・・口栓
２１・・・・・・・・筒部
２１１・・・・・・・舟形融着部
２１１１・・・・・・肉盗み
２１２・・・・・・・フランジ
２１３・・・・・・・第１流路
２１４・・・・・・・第２流路
２１５・・・・・・・テーパー部
２１５０・・・・・・稜線
２１５１・・・・・・ドーナツ状の円弧
２１５２・・・・・・大傾斜曲面
２１５３・・・・・・小傾斜曲面
２１５４・・・・・・谷線
２１６・・・・・・・凹部
２１７・・・・・・・凸部
２１７１・・・・・・当接線（凸部と弁体との当接線）
２１８・・・・・・・当接線（凹部と弁体との当接線）
２２・・・・・・・・弁体
２３・・・・・・・・弁体押さえ部
２３１・・・・・・・爪
３・・・・・・・・・キャップ
４・・・・・・・・・内容物
Ａ・・・・・・・・・テーパー角度
Ｂ・・・・・・・・・隙間（第１流路入り口と爪との隙間）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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