(57)【要約】【課題】凹凸構造の凸部の表面積を増やすことで、凹凸構造と多層膜界面の密着性を向上させる。【解決手段】一つ以上の表示要素を有する表示体である。表示要素は、凹凸構造を有する凹凸層と、凹凸構造上に設けられる２層以上からなる多層膜層からなる。上記凹凸層と対向する方向から見て、上記凸部で構成されるパターンは、第１方向に沿った辺と、上記第１方向と直交する第２方向に沿った辺とを有する複数の仮想的な図形の内部に位置する複数の図形要素の集合である。上記仮想的な図形は、さらに複数の矩形に分割可能であって、上記複数の矩形の内側に上記図形要素が位置していて、上記図形要素が上記矩形に占める面積の割合は１００％未満であることを特徴とする表示体。【選択図】        図３
2020187330.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の表示要素を有する表示体であって、
上記複数の表示要素はそれぞれ、凹凸構造を有する凹凸層と、上記凹凸構造上に設けられた２層以上からなる多層膜層と、を備え、
上記多層膜層は、隣接する層の屈折率が互いに異なり、
上記凹凸層は、凸部によって構成されるパターンを有し、
上記凸部で構成されるパターンは、第１方向に沿った辺と、上記第１方向と直交する第２方向に沿った辺とを有する複数の仮想的な図形の集合で規定され、
上記仮想的な図形は、上記第１方向に沿った辺の長さがサブ波長以下であり、上記第２方向に沿った辺の長さが上記第１方向に沿った辺の長さより長く、且つ上記第２方向に沿った長さの標準偏差が上記第１方向に沿った長さの標準偏差よりも大きく、
上記仮想的な図形は、上記第２方向に沿って並ぶ複数の矩形に分割され、
上記複数の矩形の第１方向に沿った辺の長さと、上記仮想的な図形の第１方向に沿った辺の長さは同じであり、
上記矩形の内側にそれぞれ、１つの図形要素が位置され、
上記図形要素が当該図形要素が位置する上記矩形に占める面積の割合は１００％未満である、
ことを特徴とする表示体。
【請求項２】
上記図形要素が当該図形要素が位置する上記矩形に占める面積の割合は７０％以上９０％未満であることを特徴とする請求項１に記載の表示体。
【請求項３】
一つの上記表示要素内では、上記各図形要素の形状が同一であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の表示体。
【請求項４】
上記図形要素の重心が、当該図形要素が位置する上記矩形の中心と一致していることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１項に記載の表示体。
【請求項５】
上記矩形の上記第１方向に沿った辺の長さは８３０ｎｍ以下であり、上記複数の図形要素の集合から成るパターンを構成する凸部の高さは４１５ｎｍ以下であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の表示体。
【請求項６】
上記仮想的な図形の第２方向に沿った辺の平均値は４．１５μｍ以下であり、当該第２方向に沿った辺の長さの標準偏差は１μｍ以下である請求項１〜５のいずれか１項に記載の表示体。
【請求項７】
上記凹凸層の表面と対向する方向から上記凹凸構造を見たとき、上記表示要素を構成する領域内において、上記複数の図形要素の集合から成るパターンを構成する凸部が占める割合が４０％以上６０％以下であることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の表示体。
【請求項８】
上記各表示要素において、上記複数の図形要素から成るパターンの凸部の構造高さが異なる表示要素を含み、その差が５ｎｍ以上であることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の表示体。
【請求項９】
上記各表示要素において、上記凹凸構造を構成する上記凸部の高さは、各表示要素内で一定であることを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載の表示体。
【請求項１０】
上記多層膜層のうち、上下に隣接する２つの層は、同じ波長領域の光を透過し、その波長領域において異なる屈折率を持つ材料で構成されたことを特徴とする請求項１〜９のいずれか１項に記載の表示体。
【請求項１１】
上記凹凸構造は、基材の一方の面側に形成され、
上記基材は、可視光波長領域の光を吸収する材料により形成されることを特徴とする請求項１〜１０のいずれか１項に記載の表示体。
【請求項１２】
上記凹凸構造は、基材の一方の面側に形成され、
上記基材の一方の面とは反対側の裏面を、可視光波長領域の光を吸収する材料により形成したことを特徴とする請求項１〜１０のいずれか１項に記載の表示体。
【請求項１３】
上記多層膜層の表面を覆う保護層を形成することを特徴とする請求項１〜１２のいずれか１項に記載の表示体。
【請求項１４】
上記凹凸層は、入射光に対する光透過性を有し、
上記保護層は、上記入射光のうち上記多層膜層を透過する光の少なくとも一部を吸収する光吸収性を有することを特徴とする請求項１３に記載の表示体。
【請求項１５】
上記保護層は、黒色顔料を含むことを特徴とする請求項１３又は請求項１４に記載の表示体。
【請求項１６】
複数の表示要素を有する表示体の製造方法であって、
凹版の有する凹凸をナノインプリント法を用いて樹脂を含む層に転写することにより、表面に凹凸層を形成する第１工程と、
上記凹凸層に沿って多層膜層を形成し、その際、当該多層膜層において相互に隣接する層の屈折率が互いに異なり、当該多層膜層への入射光のうちの特定の波長域での光の反射率が他の波長域での光の反射率よりも高くなるように形成する第２工程と、を含み、
上記第１工程では、上記凹凸層を、凸部によって構成されるパターンを有し上記凸部で構成されるパターンが、第１方向に沿った辺と上記第１方向と直交する第２方向に沿った辺とを有する複数の仮想的な図形の集合で規定し、上記仮想的な図形を、上記第１方向に沿った辺の長さがサブ波長以下であり、上記第２方向に沿った辺の長さが上記第１方向に沿った辺の長さより長く、且つ上記第２方向に沿った長さの標準偏差が上記第１方向に沿った長さの標準偏差よりも大きく、上記仮想的な図形が、上記第２方向に沿って並ぶ複数の矩形に分割され、上記複数の矩形の第１方向に沿った辺の長さと上記仮想的な図形の第１方向に沿った辺の長さが同じであり、上記矩形の内側にそれぞれ、１つの図形要素を位置し、上記図形要素が当該図形要素が位置する上記矩形に占める面積の割合は１００％未満であるように形成する、
ことを特徴とする表示体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表示体及び表示体の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
モルフォ蝶等の自然界の生物の色として多く観察される構造色は、色素が呈する色のように分子における電子遷移に起因して視認される色とは異なる。上記構造色は、光の回折や干渉や散乱といった、物体の微細な構造に起因した光学現象の作用によって視認される色である。
例えば、多層膜干渉による構造色は、相互に隣り合う薄膜の屈折率が互いに異なる多層膜層において、多層膜の各界面で反射した光が干渉することによって生じる構造色である。また、多層膜干渉は、モルフォ蝶の翅の発色原理の１つである。モルフォ蝶の翅では、多層膜干渉に加えて、翅の表面の微細な凹凸構造によって光の散乱や回折が生じる結果、鮮やかな青色が広い観察角度において視認される。
モルフォ蝶の翅のような構造色を人工的に再現する構造として、特許文献１に記載のような構造がある。特許文献１では、不均一に配列され微細な凹凸を有する基材の表面に対し、多層膜層が積層された構造が提案されている。
【０００３】
多層膜層において、干渉によって強められる光の波長は、多層膜層の各層にて生じる光路差によって変わり、光路差は各層の膜厚及び屈折率に応じて決まる。そして、干渉によって強められた光の出射方向は、入射光の入射角度に依存した特定の方向に限定される。したがって、平面に多層膜層が積層された構造では、視認される反射光の波長が観察角度によって大きく変化するため、視認される色が観察角度によって大きく変化する。
これに対し、特許文献１の構造では、不規則な凹凸の上に多層膜層が積層されていることにより、干渉によって強められた反射光が多方向に広がるため、観察角度による色の変化が緩やかになる。その結果、モルフォ蝶の翅のように広い観察角度で特定の色を呈する発色体が実現される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−１５３１９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上述した構造体による構造色は、色素色とは異なる視認効果を実現することが可能である。例えば、特許文献１の構造体において、凹凸構造の凸部は、凹凸の形成された面に対向する方向（例えば上側）から見て、各凸部にて共通な方向に延びる矩形形状を有しており、また、その凸部の長辺方向の長さは不規則である。その一方で、凸部の短辺方向の長さはほぼ一定である。すなわち、複数の凸部における長辺方向は異方性を有しており、その結果、反射光の広がる方向も異方性を有する。したがって観察角度によって見え方の異なる意匠性の高い表示体を作製することが可能である。
【０００６】
しかしながら、特許文献１の凹凸構造は表面積が少ないため密着性が弱く、凹凸構造と多層膜の界面が剥離しやすい。凹凸構造と多層膜が剥離した場合、多層膜にて反射される光の光路長が変化し、反射光を多方向に拡散させる効果が低下するため、表示体において所望の発色が得られ難くなる。
また、表示体の防汚、破損防止や視認性を向上させるために多層膜の表面に保護層を設けた場合においても、多層膜と保護層との密着性が弱く、界面で剥離が発生し、所望の効果が得られ難くなる。
【０００７】
本発明は、このような事情を鑑みてなされたものであり、第１の目的は、波長より小さな図形要素を組み合わせることにより、凹凸構造の凸部の表面積を増やすことで凹凸構造と多層膜界面の密着性を向上させることにある。
また、第２の目的は、波長より小さな図形要素を組み合わせることにより、凹凸構造の凸部の表面積を増やすことで多層膜の表面積を増やし、保護層と多層膜界面の密着性を向上させることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
課題を解決するために、本発明の一態様である表示体は、複数の表示要素を有する表示体であって、上記複数の表示要素はそれぞれ、凹凸構造を有する凹凸層と、上記凹凸構造上に設けられた２層以上からなる多層膜層と、を備え、上記多層膜層は、隣接する層の屈折率が互いに異なり、上記凹凸層は、凸部によって構成されるパターンを有し、上記凸部で構成されるパターンは、第１方向に沿った辺と、上記第１方向と直交する第２方向に沿った辺とを有する複数の仮想的な図形の集合で規定され、上記仮想的な図形は、上記第１方向に沿った辺の長さがサブ波長以下であり、上記第２方向に沿った辺の長さが上記第１方向に沿った辺の長さより長く、且つ上記第２方向に沿った長さの標準偏差が上記第１方向に沿った長さの標準偏差よりも大きく、上記仮想的な図形は、上記第２方向に沿って並ぶ複数の矩形に分割され、上記複数の矩形の第１方向に沿った辺の長さと、上記仮想的な図形の第１方向に沿った辺の長さは同じであり、上記矩形の内側にそれぞれ、１つの図形要素が位置され、上記図形要素が当該図形要素が位置する上記矩形に占める面積の割合は１００％未満である、ことを要旨とする。
【０００９】
また、本発明の一態様である表示体の製造方法は、複数の表示要素を有する表示体の製造方法であって、凹版の有する凹凸をナノインプリント法を用いて樹脂を含む層に転写することにより、表面に凹凸層を形成する第１工程と、上記凹凸層に沿って多層膜層を形成し、その際、当該多層膜層において相互に隣接する層の屈折率が互いに異なり、当該多層膜層への入射光のうちの特定の波長域での光の反射率が他の波長域での光の反射率よりも高くなるように形成する第２工程と、を含み、上記第１工程では、上記凹凸層を、凸部によって構成されるパターンを有し上記凸部で構成されるパターンが、第１方向に沿った辺と上記第１方向と直交する第２方向に沿った辺とを有する複数の仮想的な図形の集合で規定し、上記仮想的な図形を、上記第１方向に沿った辺の長さがサブ波長以下であり、上記第２方向に沿った辺の長さが上記第１方向に沿った辺の長さより長く、且つ上記第２方向に沿った長さの標準偏差が上記第１方向に沿った長さの標準偏差よりも大きく、上記仮想的な図形が、上記第２方向に沿って並ぶ複数の矩形に分割され、上記複数の矩形の第１方向に沿った辺の長さと上記仮想的な図形の第１方向に沿った辺の長さが同じであり、上記矩形の内側にそれぞれ、１つの図形要素を位置し、上記図形要素が当該図形要素が位置する上記矩形に占める面積の割合は１００％未満であるように形成する、ことを要旨とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の態様によれば、凹凸層と対向する方向から見て、凸部で構成されるパターンを波長より小さな図形要素を組み合わせて形成することにより、凹凸構造の凸部の側面積が増加し、凹凸構造の表面積を増加させることが可能である。この結果、本発明の態様によれば、凹凸構造と多層膜の接触面積が大きくなり、界面の密着性を向上することが可能となる。
さらに、本発明の一態様によれば、凹凸構造の表面積が増加することにより、その表面に成膜される多層膜の表面積が増加する。この結果、防汚や視認性向上のために多層膜表面に塗布する保護層と多層膜界面の密着性を向上させることが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】第１の実施形態に係る製造方法によって製造される表示体の表面構造を示す平面図である。
【図２】第１の実施形態に係る製造方法によって製造される表示体の断面構造を示す断面図である。
【図３】図１の表示体の表面構造を説明する平面図である。
【図４】図１の表示体の表面構造を説明する平面図である。
【図５】第２の実施形態に係る製造方法によって製造される表示体に含まれる表示要素の断面構造を示す断面図である。
【図６】第３の実施形態に係る製造方法によって製造される表示体に含まれる表示要素の断面構造を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
次に、本発明に基づく実施形態について説明する。
図１に示すように、表示体１０は基材１１の表面上に、一つ以上の表示要素１２が形成される。なお、図１では、２つの表示要素１２が例示されているが、本実施形態に係る表示体１０は、１つ又は３つ以上の表示要素を含んでいても良い。また、図１では、２つの表示要素１２（＃１）、１２（＃２）は同じサイズとして例示されているが、複数の表示要素１２が、互いに異なるサイズや異なる輪郭形状であっても良い。
【００１３】
（第１の実施形態）
次に、図１〜４を参照して、表示体及びその製造方法について説明する。
なお、表示体に対する入射光及び反射光の波長域は特に限定されないが、以下の実施形態においては、一例として、可視領域の光を対象とした表示体について説明する。以下の説明において、可視領域の光とは、３６０ｎｍ以上８３０ｎｍ以下の波長域の光を指す。
図２は、表示要素１２の構成例を示す断面図である。すなわち、表示要素１２は、図１及び図２に示すように、基材の一方の面側に形成された凹凸構造２３を有する凹凸層と、凹凸構造２３上に積層された複数の層からなる多層膜層２４とからなる。また、多層膜層２４は、凹凸構造２３の凹凸形状に追従して積層され、各表示要素の凸部及び凹部を形成する。
【００１４】
ここで、凹凸構造２３は、図２のように、基材１１の一方の面側に形成され、凹凸層を構成する基材を、可視光波長領域の光を吸収する材料により形成しても良い。
凹凸層を構成する基材を、可視光波長領域の光を吸収する材料により形成した構成によれば、多層膜層２４を透過した光の少なくとも一部は、吸収層を構成する凹凸層によって吸収され、透過光が第１面側（図２の上面側）に返ってくることが抑えられる。したがって、凹凸層を有する面から表示体を観察した場合に、多層膜層２４からの反射光とは異なる波長域の光が視認されることが抑えられるため、反射光による色の視認性の低下を抑制することが可能である。
【００１５】
図２に示した凹凸構造２３を基材に加工するには、例えば電子線や紫外線リソグラフィとドライエッチングなど公知の技術を用いれば良い。
多層膜層２４は、隣接する層の屈折率が互いに異なる。本実施形態の多層膜層２４は、高屈折率層２２と低屈折率層２１を交互に積層した構造を有する。高屈折率層２２の屈折率は、低屈折率層２１の屈折率よりも大きい。凹凸構造２３における凸部上と凹部上とで、多層膜層２４の構成、すなわち、多層膜層２４を構成する各層の材料や膜厚や積層順序は一致している。
【００１６】
こうした多層膜層２４に光が入射すると、多層膜層２４における高屈折率層２２と低屈折率層２１との各界面で反射した光が干渉を起こすとともに、多層膜層２４の最外面における不規則な凹凸に起因して進行方向を変える。この結果、特定の波長域の光が広い角度に出射される。この反射光として強く出射される特定の波長域は、高屈折率層２２と低屈折率層２１との材料及び膜厚、ならびに、凹凸の幅、高さ及び配置によって決まる。
【００１７】
高屈折率層２２と低屈折率層２１とは、可視領域の光を透過する材料、すなわち、可視領域の光に対して透明な材料から構成される。高屈折率層２２の屈折率が、低屈折率層２１の屈折率よりも高い構成であれば、これらの層の材料は限定されない。但し、高屈折率層と低屈折率層との屈折率の差が大きいほど、少ない積層数で高い強度の反射光が得られる。こうした観点から、例えば、高屈折率層２２と低屈折率層２１とを無機材料から構成する場合、高屈折率層２２を二酸化チタン（ＴｉＯ２）から構成し、低屈折率層２１を二酸化珪素（ＳｉＯ２）から構成することが好ましい。但し、高屈折率層２２及び低屈折率層２１の各々は、有機材料から構成されてもよい。
高屈折率層２２及び低屈折率層２１の各々の膜厚は、表示体にて発色させる所望の色に応じて、転送行列法等を用いて設計されればよい。例えば、青色を呈する表示体の場合は、ＴｉＯ２からなる高屈折率層の膜厚は４０ｎｍ程度であることが好ましく、ＳｉＯ２からなる低屈折率層２１の膜厚は７５ｎｍ程度であることが好ましい。
【００１８】
図３を参照して、基材からなる凹凸層に形成された、凹凸構造２３の詳細について説明する。
図３（ａ）は、基材をその表面と対向する方向（厚さ方向）から見た平面図であり、図３（ｂ）は、図３（ａ）のIII−III線に沿った基材の断面構造を示す図である。
表示パターンとなる各凸部は、複数の図形要素Ｒから構成されている。なお、図３については簡略のため図形要素Ｒを仮想的な矩形Ｆに内接した円とし、それぞれの図形要素Ｒが仮想的な矩形Ｆに接している場合となっているが、各図形要素Ｒは、対応する仮想的な矩形Ｆの内部に存在する図形であれば良く、例えば図４（ａ）のような四角形で隣り合う図形要素Ｒ間に隙間が空いていてもよい。図４（ａ）は、複数の図形要素Ｒが仮想的な矩形Ｆの内部に存在する場合の、基材をその表面と対向する方向（厚さ方向）から見た平面図であり、図４（ｂ）は図４（ａ）のIII−III線に沿った基材の断面構造を示す図である。
【００１９】
図３（ａ）、図４（ａ）においては、凹凸構造を構成する凸部にドットを付している。
図３（ａ）が示すように、第１方向Ｄｘと第２方向Ｄｙとは、仮想的な図形Ｊ及び矩形Ｆの辺に沿った平面に含まれる方向であり、第１方向Ｄｘと第２方向Ｄｙは直交する。
図３（ａ）が示すように、基材をその表面と対向する方向（厚さ方向）から見て、凸部が構成するパターンは、第１方向Ｄｘと第２方向Ｄｙに沿った辺を有する複数の仮想的な図形Ｊの内部に位置している。仮想的な図形Ｊは、第２方向Ｄｙに沿って並ぶ複数の矩形Ｆに分割されている。仮想的な図形Ｊの第１方向の辺の長さと、複数の矩形Ｆの第１方向の辺の長さは一致している。複数の矩形Ｆの内側に複数の図形要素Ｒが位置していて、一つの矩形Ｆの内部に存在する図形要素Ｒは一つである。
【００２０】
図３（ａ）が示すように、図形要素Ｒが仮想的な矩形Ｆに占める面積の割合は１００％未満である。図形要素Ｒが仮想的な矩形Ｆに占める割合が１００％、すなわち図形要素Ｒと矩形Ｆの面積が一致する場合、隣り合う図形要素Ｒの側面が完全に密着し、凸部の側面積が減少するため多層膜との密着性が低下する。一方で、図形要素Ｒが仮想的な矩形Ｆに占める面積の割合が過度に小さい場合、隣り合う図形要素Ｒどうしの間隔が広くなるため、反射光の異方性がなくなる。したがって例えば、図形要素Ｒが仮想的な矩形Ｆに占める割合は７０％以上９０％未満が好ましい。
【００２１】
図３（ａ）が示すように、一つの表示領域内に配置される複数の図形要素Ｒは同じ形状であることが好ましい。上記構成により、表示領域内での散乱波長が異なることによる白濁を防ぎ、所望の色の視認性を向上させることが可能である。
図３（ａ）が示すように、図形要素Ｒの重心は、その図形要素Ｒが配置される矩形Ｆの中心と一致していることが好ましい。図形要素Ｒの重心が矩形Ｆの中心と一致している場合、隣り合う図形要素Ｒ間の距離が等しくなることで反射波長が一定となり、所望の色の視認性を向上させることが可能である。
【００２２】
複数の仮想的な図形Ｊは、さらに複数の矩形Ｆに分割可能である。矩形Ｆの第１方向Ｄｘに沿った辺の長さｄ１は一定である。また、矩形Ｆにおける第１方向に沿った辺ｄ１の長さはサブ波長以下とする。上記構成により虹色の分光を防ぐ効果がある。可視領域の光を反射させる場合、ｄ１は８３０ｎｍ以下であることが好ましく、例えば、青色の表示要素とする場合は３００ｎｍ程度が好ましい。また、矩形Ｆの第１方向Ｄｘに沿った辺の長さｄ１は、２００ｎｍ以上が好ましい。
【００２３】
複数の仮想的な図形Ｊにおいて、第２方向Ｄｙに沿った辺の長さｄ２は、第１方向Ｄｘに沿った辺の長さの標準偏差よりも大きい。第１方向Ｄｘに沿った辺の長さのばらつきが大きくなることにより、二次元全方位に反射光が散乱し、反射率の低下を防止するためである。
多層膜層２４からの反射光を効率よく散乱させるためには、第２方向Ｄｙに沿った辺の長さｄ２は、平均値が４．１５μｍ以下、かつ、標準偏差が１．０μｍ以下の分布を有することが好ましい。また、第２方向Ｄｙに沿った辺の長さｄ２は、平均値が２．００μｍ以上が好ましく、また、標準偏差が０．２μｍ以上が好ましい。
【００２４】
凸部の高さｈは、表示体の表面で反射させる光の波長に応じて適切な高さに設計すれば良い。高さｈの値は後述する多層膜層の表面粗さより大きい高さであれば回折効果を得ることができる。但し、高さｈを過剰に大きくすると散乱効果が強まり、多層膜表面から反射される光の彩度が損なわれるため、対象となる波長帯が可視領域の表示体の場合は、高さｈの値は、４１５ｎｍ以下が好ましい。高さｈの値は、１０ｎｍ以上２００ｎｍ以下の範囲にあることがより好ましい。
【００２５】
例えば青色の表示体では、効果的な光の広がりを得るためには、高さｈの値は、４０ｎｍ以上１５０ｎｍ以下が好ましい。散乱効果を制御するために、青色の表示体では、ｈが１００ｎｍ以下であることがより好ましい。
また、凸部の高さｈは各表示要素内で一定であれば良く、表示要素ごとに異なっていても良い。各表示要素において、複数の図形要素から成るパターンの凸部の構造高さが異なる場合、その差が５ｎｍ以上であることが好ましく、上限は２００ｎｍ以下である。その理由は構造高さが過剰に大きくなると、反射光の散乱効果が高くなりすぎて反射光の強度が弱くなるからである。
また、複数の図形要素の集合から成るパターンを構成する凸部が占める割合が４０％以上６０％以下であることが好ましい。多層膜層からの反射光の広がりを大きくするため、すなわち、反射光の散乱効果を高めるためには、凹凸の起伏が多いことが好ましい。
【００２６】
本実施形態に係る表示体及びその製造方法によれば、凹凸構造と多層膜界面の密着性を向上させるために、凹凸構造に対向する方向から凹凸構造を見たときの凸部のパターンを、互いに直交する第１方向及び第２方向に沿った辺を有する複数の波長より小さな図形要素で構成することにより、凹凸構造の凸部の側面積を増加させ、凹凸構造の表面積を増加させた。その結果、凹凸構造と多層膜の接触面積が大きくなり、界面の密着性を向上することで意匠性の高い表示体を得られる。
【００２７】
（第２の実施形態）
図５は、本実施形態に係る製造方法によって製造される表示体の表示要素の構成例を示す断面図である。これは、第１の実施形態における図２に対応している。
図５では、第１の実施形態で説明した部分と同一の部分については同一符号を付して示し、以下の記載では、重複説明を避け、第１の実施形態と異なる点について説明する。
すなわち、本実施形態に係る製造方法によって製造される表示体は、その断面図を図５に例示するように、多層膜層２４と、基材１１との間に形成された樹脂層５１が設けられ、その樹脂層５１に凹凸構造が形成されている点が、第１の実施形態に係る表示体と異なっている。
すなわち、基材１１自体が凹凸層を構成する代わりに、基材１１の上に設けた樹脂層５１が凹凸層を構成する。
樹脂層５１は、例えば、光ナノインプリント法により凹凸構造２３を形成する場合に、基材１１の表面に塗布される光硬化性樹脂で構成される。
【００２８】
本実施形態に係る表示体の製造方法では、この光硬化性樹脂からなる樹脂層５１の上面を加工して、凹凸構造２３を形成する。この場合、光インプリント用モールドを用意する必要がある。
インプリント用モールドを作製するために、第１の実施形態で説明したように、例えば電子線や紫外線リソグラフィとドライエッチングなど公知の技術を用いれば良い。あるいは、インプリント用モールドをより簡便に作製するために、形成したレジストパターン上に、例えばニッケル（Ｎｉ）等の金属を成膜し、電鋳処理を行い、レジストを溶解し、Ｎｉからなるインプリント用モールドを作製する方法を適用するようにしても良い。
このような製造方法によっても、第１の実施形態で説明したような表示体を製造することが可能となる。
【００２９】
（第３の実施形態）
図６は、本実施形態に係る製造方法によって製造される表示体の表示要素の構成例を示す断面図である。これは、第２の実施形態における図５の多層膜層２４が樹脂層５１と接していない側の表面に保護層６１を塗布したときの構成例を示す断面図である。
図６では、第２の実施形態で説明した部分と同一の部分については同一符号を付して示し、以下の記載では、重複説明を避け、第２の実施形態と異なる点について説明する。
保護層６１を塗布する目的の一つは、例えば、多層膜層２４が露出していることにより、異物の付着や破損を防ぐためである。上記の場合、可視領域の光に対して光透過性を有する材料、すなわち、可視領域の光に対して透明な材料から構成される。こうした材料としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の樹脂が用いられる。
【００３０】
また、保護層６１を塗布する別の目的として、所望の色の視認性の向上が挙げられる。凹凸構造体５１は可視領域の光に対して透明な材料から形成されているため、入射光に含まれる波長域のうち、多層膜層２４にて反射される特定の波長域以外の波長域の光の一部は、多層膜層２４、さらには、凹凸構造５１を透過する。そのため、凹凸構造５１をその表裏の一方側から観察するとき、凹凸構造５１の他方側に、光源や、白色板等の透過光をはね返す構造物が存在すると、上記一方側では、多層膜層２４からの特定の波長域の反射光とともに、他方側から多層膜層２４を透過した透過光が視認される。上述のように、この透過光の波長域は反射光の波長域とは異なり、透過光の色は、主として、反射光の色の補色である。そのため、こうした透過光が視認されると、反射光による色の視認性が低下する。
【００３１】
そこで、反射光による色の視認性を防ぐために保護層６１を塗布する場合は、保護層６１を、多層膜層２４を透過した透過光を吸収する材料から構成することが好ましい。この場合、表示要素６２は基材１１の位置する側から観察される態様で用いられる。こうした構成によれば、基材１１側から多層膜層２４を透過した光は保護層６１によって吸収され、透過光が基材１１側に返ってくることが抑えられるため、基材１１側から表示要素６２を観察した場合に、多層膜層２４からの反射光とは異なる波長域の光が視認されることが抑えられる。したがって、反射光による色の視認性が低下することが抑えられ、表示要素６２において所望の発色が好適に得られる。
【００３２】
例えば、保護層６１は、光吸収剤や黒色顔料等の可視領域の光を吸収する材料を含む層であればよい。具体的には、カーボンブラック、チタンブラック、黒色酸化鉄、黒色複合酸化物等の黒色の無機顔料が樹脂に混合された層であることが好ましい。
保護層６１、例えば、インクジェット法、スプレー法、バーコート法、ロールコート法、スリットコート法、グラビアコート法等の公知の塗工法を用いて、多層膜層２４の表面に形成される。保護層６１の膜厚は特に限定されないが、例えば、１μｍ以上１００μｍ以下の程度であることが好ましい。
保護層６１の形成のための塗布液であるインクには、必要に応じて、溶媒が混合されてもよい。溶媒としては、保護層６１を構成する樹脂と相性のよい溶媒が選択されればよく、例えば、酢酸エチル、酢酸ブチル、エチレングリコールモノメチルエーテル、トルエン、キシレン、メチルシクロヘキサン、エチルシクロヘキサン、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、ジイソブチルケトン等が挙げられる。
【００３３】
なお、保護層６１は、可視領域の光のすべてを吸収せずとも、多層膜層２４を透過する光の少なくとも一部を吸収する光吸収性を有する構成であればよい。こうした光吸収性を有する保護層が設けられない構成と比較して、反射光による色の視認性が低下することを抑える効果は得られる。したがって、保護層６１は、多層膜層２４を透過する光の波長域に応じた色の顔料を含む層であってもよい。但し、保護層６１が黒色顔料を含む黒色の層であれば、透過光の波長域に応じた保護層６１の色の調整等が不要であり、また、保護層６１が広い波長域の光を吸収するため、簡便に、かつ、好適に、反射光による色の視認性の低下が抑えられる。
なお、保護層６１以外の構成として、第１の実施形態の構成（図２参照）を採用しても良い。
【実施例】
【００３４】
次に、上記説明したような製造方法と、その製造方法によって製造される表示体の特性について、実施例として以下に説明する。
＜実施例１＞
実施例１における、表示体及びその製造方法について説明する。実施例１の表示体が有する表示要素は、図２のように、基材に凹凸構造が形成された表示要素から構成される。
はじめに、インプリント用モールドを作製した。光ナノインプリント法において照射する光として、３６５ｎｍの波長の光を用いるため、この波長の光を透過する合成石英をモールドの材料として用いた。モールドの形成に際しては、まず、合成石英基板の表面に、クロム（Ｃｒ）からなる膜をスパッタリングによって成膜し、可変成形方式の電子線リソグラフィによって電子線レジストパターンをＣｒ膜上に形成した。形成したパターンは図３（ａ）に示した複数の図形要素の集合からなるパターンであり、複数の図形要素は仮想的な図形の内部に位置している。上記仮想的な図形は、さらに複数の矩形に分割可能であり、各々の図形要素は矩形に内接した円である。パターン領域（各表示要素）は、一辺が５０ｍｍの正方形であり、図１に示すように、表示要素を２つ作製するため、凹凸構造Ａ（表示要素１２（＃１）の凹凸構造２３）と、凹凸構造Ｂ（表示要素１２（＃１）の凹凸構造２３）の２種類を形成した。凹凸構造Ａ及び凹凸構造Ｂの図３（ａ）における上記仮想的な図形と、仮想的な図形を分割してできる矩形の第１方向の辺の長さｄ１は同じであり、３００ｎｍである。上記複数の仮想的な図形の第２方向の長さｄ２は第１方向の長さｄ１の整数倍であり、１５００ｎｍ以上３０００ｎｍ以下の長さから選択した。上記複数の矩形の第２方向の長さｄ３は３００ｎｍである。凹凸構造Ａと凹凸構造Ｂは光の散乱方向を異ならせるために、９０°回転させた向きで配置されるため、異なる表示領域として区別される。上記パターンにおいて、各凸部を構成する、複数の矩形は第１方向及び第２方向に重ならないように配列されている。使用したレジストはポジ型であり、膜厚は２００ｎｍとした。
【００３５】
次に、塩素（Ｃｌ２）と酸素（Ｏ２）との混合ガスに高周波を印加して発生させたプラズマにより、レジストから露出した領域のＣｒ膜をエッチングした。続いて、六弗化エタンガスに高周波を印加して発生させたプラズマによりレジスト及びＣｒ膜から露出した領域の合成石英基板をエッチングした。これによりエッチングした合成石英基板の深さは７０ｎｍであった。残存したレジスト及びＣｒ膜を除去することにより、凹凸構造Ａ及び凹凸構造Ｂが形成された石英モールドを得た。モールドの表面には、離型剤としてオプツールＨＤ−１１００（ダイキン工業製）を塗布した。
【００３６】
続いて、基材として用いる合成石英ウエハの表面に、光硬化性樹脂（ＰＡＫ−０２、東洋合成製）を塗布し、この樹脂にモールドの凹凸が形成されている面を押し当てて、モールドの裏面側から３６５ｎｍの光を照射した。この光の照射によって光硬化性樹脂を硬化した後、合成石英ウエハ及び樹脂層をモールドから剥離した。これにより、凹凸構造Ａ及び凹凸構造Ｂを有する樹脂層が積層された合成石英ウエハが得られた。
【００３７】
続いて、合成石英ウエハに対してＯ２ガスを用いたプラズマによるエッチングを実施し、凹凸構造の凹部に残存している光硬化性樹脂を除去した。この工程では、Ｏ２ガスを４０ｓｃｃｍ導入し、プラズマ放電させた。次に、オクタフルオロシクロブタン（Ｃ４Ｆ８）とアルゴン（Ａｒ）との混合ガスを用いたプラズマによるエッチングを実施し、樹脂層の有する凹凸構造を合成石英ウエハに転写した。この工程では、Ｃ４Ｆ８ガスを４０ｓｃｃｍ、Ａｒガスを６０ｓｃｃｍ導入し、プラズマチャンバー内の圧力を５ｍＴｏｒｒに設定後、ＲＩＥパワー７５Ｗ、ＩＣＰパワー４００Ｗを印加して、プラズマ放電させた。合成石英ウエハに形成された凹凸構造における凸部の高さは８０ｎｍとした。
【００３８】
次に、ジメチルスルホキシド：モノエタノールアミン＝７：３の混合液（ＳＴ−１０５、関東化学製）を用いた有機洗浄、硫酸及び過酸化水素水を基本成分とする混合水溶液（ＳＨ−３０３、関東化学製）を用いた酸洗浄を行い、第１の構造である凹凸構造を有する基材である合成石英ウエハを得た。
次に、上記合成石英ウエハの凹凸を有する表面に、真空蒸着によって、膜厚が６０ｎｍである高屈折率層としてのＴｉＯ２膜と、膜厚が８０ｎｍである低屈折率層としてのＳｉＯ２膜とを交互に成膜し、高屈折率層と低屈折率層との組を５組、すなわち、１０層の層を有する多層膜層を形成した。これにより、実施例１の表示体が得られた。
特許文献１のように、凹凸構造の凸部を、凹凸の形成された面から対向する方向から見て、各凸部にて共通な方向に延びる矩形形状で作製し、実施例１と同様の手順で作製した表示体と比較した。その結果、実施例１の表示体の方が凹凸構造と多層膜界面との密着性が高くなった。
【００３９】
＜実施例２＞
実施例２における、表示体及びその製造方法を説明する。実施例２の表示体は、図５のように、基材上の樹脂層に凹凸構造が形成された表示要素から構成した。
はじめに、インプリント用モールドを作製した。光ナノインプリント法において照射する光として、３６５ｎｍの波長の光を用いるため、この波長の光を透過する合成石英をモールドの材料として用いた。モールドの形成に際しては、まず、合成石英基板の表面に、クロム（Ｃｒ）からなる膜をスパッタリングによって成膜し、可変成形式の電子線リソグラフィによって電子線レジストパターンをＣｒ膜上に形成した。形成したパターンは図３（ａ）に示した複数の図形要素の集合からなるパターンであり、複数の図形要素は仮想的な図形の内部に位置している。上記仮想的な図形はさらに複数の矩形に分割可能であり、各々の図形要素は矩形に内接した円である。パターン領域（各表示要素）は一辺が５０ｍｍの正方形であり、図１に示すように表示要素を２つ作製するため、凹凸構造Ａ（表示要素１２（＃１）の凹凸構造２３）と、凹凸構造Ｂ（表示要素１２（＃１）の凹凸構造２３）の２種類を形成した。凹凸構造Ａ及び凹凸構造Ｂの図３（ａ）における上記仮想的な図形と、仮想的な図形を分割してできる矩形の第１方向の辺の長さｄ１は同じであり、３００ｎｍである。上記複数の仮想的な図形の第２方向の長さｄ２は第１方向の長さｄ１の整数倍であり、１５００ｎｍ以上３０００ｎｍ以下の長さから選択した。上記複数の矩形の第２方向の長さｄ３は３００ｎｍである。凹凸構造Ａと凹凸構造Ｂは光の散乱方向を異ならせるために、９０°回転させた向きで配置されるため、異なる表示領域として区別される。上記パターンにおいて、各凸部を構成する、複数の矩形は第１方向及び第２方向に重ならないように配列されている。使用したレジストはポジ型であり、膜厚は２００ｎｍとした。
【００４０】
次に、塩素（Ｃｌ２）と酸素（Ｏ２）との混合ガスに高周波を印加して発生させたプラズマにより、レジストから露出した領域のＣｒ膜をエッチングした。続いて、六弗化エタンガスに高周波を印加して発生させたプラズマによりレジスト及びＣｒ膜から露出した領域の合成石英基板をエッチングした。これによりエッチングした合成石英基板の深さは８０ｎｍであった。残存したレジスト及びＣｒ膜を除去することにより、凹凸構造が形成された石英モールドを得た。モールドの表面には、離型剤としてオプツールＨＤ−１１００（ダイキン工業製）を塗布した。
【００４１】
次に、片面に易接着処理が施されたポリエステルフィルム（コスモシャインＡ４１００、東洋紡製）の易接着処理が施された面に、光硬化性樹脂（ＰＡＫ−０２、東洋合成製）を塗布し、この樹脂にモールドの凹凸が形成されている面を押し当てて、モールドの裏面側から３６５ｎｍの光を照射した。この光の照射によって光硬化性樹脂を硬化した後、ポリエステルフィルム及び樹脂層をモールドから剥離した。これにより、凹凸構造を有する樹脂層が積層された基材であるポリエステルフィルムが得られた。
【００４２】
次に、得られた基材と樹脂層との積層体の凹凸を有する面に、真空蒸着によって、膜厚が６０ｎｍである高屈折率層としてのＴｉＯ２膜と、膜厚が８０ｎｍである低屈折率層としてのＳｉＯ２膜とを交互に成膜し、高屈折率層と低屈折率層との組を５組、すなわち、１０層の層を有する多層膜層を形成した。これにより、実施例２の表示体が得られた。
特許文献１のように、凹凸構造の凸部を、凹凸の形成された面から対向する方向から見て、各凸部にて共通な方向に延びる矩形形状で作製し、実施例２と同様の手順で作製した表示体と比較したところ、実施例２の表示体の方が凹凸構造と多層膜界面との密着性が高くなった。また、基材側を曲面を有する物体に貼り付けて観察した場合においても、凹凸構造と多層膜界面の剥離は発生せず、青色を視認することができた。
【００４３】
＜実施例３＞
実施例３における、表示体及びその製造方法を説明する。実施例３の表示体は、図６のように、実施例２で説明した図５の表示体の多層膜表面上に保護層を塗布した表示体である。以下の記載では、重複説明を避け、実施例２と異なる点について説明する。
アクリル系ＵＶ硬化樹脂に、４質量％程度のカーボンナノチューブ粉末を混合して黒色インクを調整し、多層膜層の表面に、バーコート法を用いて黒色インクを塗布した。塗布層を８０℃で２分間乾燥させた後、３６５ｎｍの光を照射して、膜厚が１０μｍの保護層を形成した。これにより、実施例３の表示体が得られた。
【００４４】
特許文献１のように、凹凸構造の凸部を、凹凸の形成された面から対向する方向から見て、各凸部にて共通な方向に延びる矩形形状で作製し、実施例３と同様の手順で作製した表示体と密着性を比較したところ、実施例３の表示体の方が凹凸構造と多層膜、及び多層膜と保護層界面との密着性が高くなった。その結果、保護層側を曲面を有する物体に貼り付けて観察した場合においても、凹凸構造と多層膜、及び多層膜と保護層界面の剥離は発生せず、青色の反射光のみを視認することができた。
【産業上の利用可能性】
【００４５】
本発明の表示体は意匠性の高い表示物に利用可能である。特に、凹凸構造と多層膜界面、及び多層膜界面と保護層の密着性の向上により曲面への表面加飾やセキュリティ分野、屋外での表示や装飾に好適に利用が期待される。
【符号の説明】
【００４６】
１０・・・表示体
１１・・・基材
１２（＃１）、（＃２）・・・表示要素
２１・・・低屈折率層
２２・・・高屈折率層
２３・・・凹凸構造（基材）
２４・・・多層膜層
３１・・・凹凸構造の凸部
５１・・・樹脂層（凹凸層）
６１・・・保護層
６２（＃１）、（＃２）・・・表示要素
Ｄｘ・・・第１方向
Ｄｙ・・・第２方向
Ｒ・・・図形要素
Ｆ・・・仮想的な矩形
Ｊ・・・仮想的な図形
【図１】
2020187330.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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