(57)【要約】【課題】剥離剤を含む原料を処理して精度よく再生することができる処理装置、成形体および処理方法を提供すること。【解決手段】植物由来の繊維を含む第１層と、撥水性を有する剥離剤を含む第２層とを有する原料を解繊する解繊部と、前記解繊部で解繊された解繊物を堆積する堆積部と、前記堆積部で堆積された堆積物を成形する成形部と、を備えることを特徴とする処理装置。また、前記解繊部は、前記剥離剤が前記繊維の表面に付着した状態で綿状をなす前記解繊物を生成するのが好ましい。【選択図】図２
2020097180.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
植物由来の繊維を含む第１層と、撥水性を有する剥離剤を含む第２層とを有する原料を解繊する解繊部と、
前記解繊部で解繊された解繊物を堆積する堆積部と、
前記堆積部で堆積された堆積物を成形する成形部と、を備えることを特徴とする処理装置。
【請求項２】
前記解繊部は、前記剥離剤が前記繊維の表面に付着した状態で綿状をなす前記解繊物を生成する請求項１に記載の処理装置。
【請求項３】
前記原料は、前記第１層と前記第２層との間に設けられ、前記剥離剤が前記第１層に浸透するのを防止する浸透防止剤を含む第３層を有し、
前記解繊部において解繊された前記解繊物から前記浸透防止剤を除去する除去部を備える請求項１または２に記載の処理装置。
【請求項４】
前記除去部は、前記浸透防止剤を選択的に除去するメッシュ部材を有する請求項３に記載の処理装置。
【請求項５】
前記除去部は、遠心分離によって前記解繊物から前記浸透防止剤を除去する遠心分離器を有する請求項３に記載の処理装置。
【請求項６】
植物由来の繊維と、撥水性を有する剥離剤と、前記繊維同士を結着するバインダーと、を含み、乾式で製造されたことを特徴とする成形体。
【請求項７】
前記バインダーは、熱可塑性樹脂である請求項６に記載の成形体。
【請求項８】
前記バインダーは、樹脂繊維である請求項６または７に記載の成形体。
【請求項９】
前記樹脂繊維は、芯材と、前記芯材の外周部を被覆し、前記芯材よりも軟化点が低い被覆層と、を有する２層構造をなしている請求項８に記載の成形体。
【請求項１０】
前記バインダーは、シラン系カップリング剤である請求項６に記載の成形体。
【請求項１１】
植物由来の繊維を含む第１層と、撥水性を有する剥離剤を含む第２層とを有する原料を解繊する解繊工程と、
前記解繊工程で解繊された解繊物を堆積する堆積工程と、
前記堆積工程で堆積された堆積物を成形する成形工程と、を有することを特徴とする処理方法。
【請求項１２】
前記原料は、前記第１層と前記第２層との間に設けられ、前記剥離剤が前記第１層に浸透するのを防止する浸透防止剤を含む第３層を有し、
前記解繊工程と前記堆積工程との間に、前記解繊工程において解繊された前記解繊物から前記浸透防止剤を除去する除去工程を備える請求項１１に記載の処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、処理装置、成形体および処理方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年では、例えば特許文献１に開示されているように、自己粘着ラベルおよびフィルム用のライナーとして使用されるような剥離剤でコーティングされたセルロースまたはポリマーシート材料からなる剥離紙等の廃棄物を処理する方法が知られている。
【０００３】
特許文献１には、剥離紙を粉砕し、その粉砕物を湿式で処理して成形する処理方法が開示されている。得られた成形体は、剥離剤由来の撥水性を有しており、様々な用途で用いられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特表２０１３−５２１１５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、湿式方式の処理方法では、大量の水が必要であり、処理装置が大きくなる。また、水処理施設の整備のメンテナンスに手間がかかる上、乾燥工程に係るエネルギーが大きくなる。さらに、湿式で成形すると、成形が難しく、また、成形体の強度も不十分である。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上述の課題を解決するためになされたものであり、以下のものとして実現することが可能である。
【０００７】
本発明の処理装置は、植物由来の繊維を含む第１層と、撥水性を有する剥離剤を含む第２層とを有する原料を解繊する解繊部と、
前記解繊部で解繊された解繊物を堆積する堆積部と、
前記堆積部で堆積された堆積物を成形する成形部と、を備えることを特徴とする。
【０００８】
本発明の成形体は、植物由来の繊維と、撥水性を有する剥離剤と、前記繊維同士を結着するバインダーと、を含み、乾式で製造されたことを特徴とする。
【０００９】
本発明の処理方法は、植物由来の繊維を含む第１層と、撥水性を有する剥離剤を含む第２層とを有する原料を解繊する解繊工程と、
前記解繊工程で解繊された解繊物を堆積する堆積工程と、
前記堆積工程で堆積された堆積物を成形する成形工程と、を有することを特徴とする。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１は、本発明の処理装置の第１実施形態を示す概略側面図である。
【図２】図２は、本発明の処理方法を説明するための模式図である。
【図３】図３は、図２に示す成形体の拡大模式図である。
【図４】図４は、本発明の処理装置の第２実施形態が備える除去部を示す模式図である。
【図５】図５は、本発明の処理装置の第３実施形態が備えるバインダー供給部から供給されるバインダーを示す拡大模式図である。
【図６】図６は、本発明の処理装置の第３実施形態が備える混合部を示す模式図である。
【図７】図７は、本発明の処理装置の第４実施形態が備える除去部を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の処理装置、成形体および処理方法を添付図面に示す好適な実施形態に基づいて詳細に説明する。
【００１２】
＜第１実施形態＞
図１は、本発明の処理装置の第１実施形態を示す概略側面図である。図２は、本発明の処理方法を説明するための模式図である。図３は、図２に示す成形体の拡大模式図である。
【００１３】
なお、以下では、説明の便宜上、図１に示すように、互いに直交する３軸をｘ軸、ｙ軸およびｚ軸とする。また、ｘ軸とｙ軸を含むｘｙ平面が水平となっており、ｚ軸が鉛直となっている。また、各軸の矢印が向いた方向を「＋」、その反対方向を「−」と言う。また、図１中（図４についても同様）の上側を「上」または「上方」、下側を「下」または「下方」と言う。また、図１のｘ軸−側を「上流側」、ｘ軸＋側を「下流側」と言う。また、図２中のαは、解繊工程を示し、βは、除去工程を示し、γは、混合工程を示している。
【００１４】
図１に示すように、処理装置１００は、剥離性を有する原料Ｍ１を乾式で再生処理する装置であり、原料供給部１１と、粗砕部１２と、解繊部１３と、分散部１４と、第１ウェブ形成部１５と、細分部１６と、混合部１７と、分散部１８と、第２ウェブ形成部１９と、成形部２０と、切断部２１と、ストック部２２と、回収部２７と、制御部２８と、を備えている。また、分散部１４と第１ウェブ形成部１５とが除去部１０を構成し、分散部１８と第２ウェブ形成部１９とが堆積部２９を構成している。
【００１５】
また、図１に示すように、処理装置１００は、加湿部２３１と、加湿部２３２と、加湿部２３３と、加湿部２３４と、加湿部２３５と、加湿部２３６とを備えている。その他、処理装置１００は、ブロアー１７３と、ブロアー２６１と、ブロアー２６２と、ブロアー２６３とを備えている。
【００１６】
また、処理装置１００では、原料供給工程と、粗砕工程と、解繊工程と、除去工程と、第１ウェブ形成工程と、分断工程と、混合工程と、ほぐし工程と、分散工程と、堆積工程である第２ウェブ形成工程と、成形工程と、切断工程とがこの順に実行される。
【００１７】
このような処理装置１００が備える各部は、制御部２８と電気的に接続されている。そして、これら各部の作動は、制御部２８によって制御される。
【００１８】
制御部２８は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）２８１と、記憶部２８２とを有している。ＣＰＵ２８１は、例えば、各種の判断や各種の命令等を行なうことができる。
【００１９】
記憶部２８２は、例えば、シートＳを製造するプログラム等の各種プログラムや、各種検量線、テーブル等が記憶されている。
【００２０】
また、この制御部２８は、処理装置１００に内蔵されていてもよいし、外部のコンピューター等の外部機器に設けられていてもよい。また、外部機器は、例えば、処理装置１００とケーブル等を介して通信される場合、無線通信される場合、例えばインターネット等のようなネットワークが処理装置１００を介して接続されている場合等がある。
【００２１】
また、ＣＰＵ２８１と、記憶部２８２とは、例えば、一体化されて、１つのユニットとして構成されていてもよいし、ＣＰＵ２８１が処理装置１００に内蔵され、記憶部２８２が外部のコンピューター等の外部機器に設けられていてもよいし、記憶部２８２が処理装置１００に内蔵され、ＣＰＵ２８１が外部のコンピューター等の外部機器に設けられていてもよい。
【００２２】
以下、処理装置１００の各部の構成について説明する。
図１に示すように、原料供給部１１は、粗砕部１２に原料Ｍ１を供給する原料供給工程を行なう部分である。この原料Ｍ１は、例えば、粘着テープの粘着剤に接合して用いられる剥離シート、あるいはセパレーターである。この原料Ｍ１は、図２に示すように、植物由来の繊維３０を含む第１層としての基材層３００と、剥離剤４０を含む第２層としての剥離剤層４００と、浸透防止剤である目止め樹脂５０を含む第３層としての目止め層５００とを有する積層体である。原料Ｍ１では、基材層３００、目止め層５００および剥離剤層４００の順で積層されている。
【００２３】
繊維３０としては、例えば、セルロース繊維、綿、リンター、カボック、亜麻、大麻、ラミー、絹等が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて用いることができるが、このなかでも、セルロース繊維を主とするのが好ましい。セルロース繊維は入手が容易で、成形性に優れる。セルロース繊維としては、木質系パルプに由来するものが好ましい。木質系パルプとしては、バージンパルプ、クラフトパルプ、晒ケミサーモメカニカルパルプ、合成パルプ、古紙や再生紙に由来するパルプ等が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。ここで、セルロース繊維とは、化合物としてのセルロース、すなわち狭義のセルロースを主成分とし繊維状をなすものであればよく、狭義のセルロースの他に、ヘミセルロース、リグニンを含むものが該当する。
【００２４】
剥離剤４０の構成材料としては、剥離性を有していれば特に限定されないが、シリコーン系樹脂、フッ素系樹脂、アルキッド樹脂等が挙げられ、中でもシリコーン系樹脂であるのが一般的である。
【００２５】
目止め樹脂５０の構成材料としては、剥離剤４０が基材層３００に浸透するのを防止する浸透防止剤としての機能を有していれば特に限定されないが、ポリエチレン、ポリビニルアルコール等が挙げられ、中でもポリエチレンが用いられているのが一般的である。
【００２６】
剥離剤４０は、撥水性を有しているため、後述する解繊処理を行った後に湿式で成形しようとしても困難であり、また、成形したとしても脆くなってしまう。一方、目止め樹脂５０は、比較的硬度が高く、剥離剤４０に比べ解繊時に細かい粒子状に処理するのが難しい。このため、成形性が悪く、成形できたとしても、比較的粒径が大きい目止め樹脂５０が存在している部分での強度が低下し易い。このようなことから剥離シートは、従来では、再生による再利用に適さず、ほとんどが破棄されている。
【００２７】
粗砕部１２は、原料供給部１１から供給された原料Ｍ１を大気中等の気中で粗砕する粗砕工程を行なう部分である。粗砕部１２は、一対の粗砕刃１２１と、シュート１２２とを有している。
【００２８】
一対の粗砕刃１２１は、互いに反対方向に回転することにより、これらの間で原料Ｍ１を粗砕して、すなわち、裁断して粗砕片Ｍ２にすることができる。粗砕片Ｍ２の形状や大きさは、解繊部１３における解繊処理に適しているのが好ましく、例えば、１辺の長さが１００ｍｍ以下の小片であるのが好ましく、１０ｍｍ以上、７０ｍｍ以下の小片であるのがより好ましい。
【００２９】
シュート１２２は、一対の粗砕刃１２１の下方に配置され、例えば漏斗状をなすものとなっている。これにより、シュート１２２は、粗砕刃１２１によって粗砕されて落下してきた粗砕片Ｍ２を受けることができる。
【００３０】
また、シュート１２２の上方には、加湿部２３１が一対の粗砕刃１２１に隣り合って配置されている。加湿部２３１は、シュート１２２内の粗砕片Ｍ２を加湿するものである。この加湿部２３１は、水分を含む図示しないフィルターを有し、フィルターに空気を通過させることにより、湿度を高めた加湿空気を粗砕片Ｍ２に供給する気化式、特に、温風気化式の加湿器で構成されている。加湿空気が粗砕片Ｍ２に供給されることにより、粗砕片Ｍ２が静電気によってシュート１２２等に付着するのを抑制することができる。
【００３１】
シュート１２２は、管２４１を介して、解繊部１３に接続されている。シュート１２２に集められた粗砕片Ｍ２は、管２４１を通過して、解繊部１３に搬送される。
【００３２】
解繊部１３は、高速回転する回転刃を有し、粗砕片Ｍ２を気中で、すなわち、乾式で解繊する解繊工程を行なう部分である。この解繊部１３での解繊処理により、粗砕片Ｍ２から解繊物Ｍ３’を生成することができる。ここで「解繊する」とは、複数の繊維３０が結着されてなる粗砕片Ｍ２を、１本１本に解きほぐすことをいう。そして、この解きほぐされたものが解繊物Ｍ３’となる。解繊物Ｍ３’の形状は、線状や帯状である。また、解繊物Ｍ３’同士は、絡み合って塊状となった状態、すなわち、いわゆる「ダマ」を形成している状態で存在してもよい。
【００３３】
図２に示すように、基材層３００と剥離剤層４００と目止め層５００とを含む原料Ｍ１を解繊部１３で解繊すると、基材層３００の繊維３０が解きほぐされるとともに、剥離剤層４００および目止め層５００も解繊されて剥離剤４０および目止め樹脂５０が粒子状に粉砕される。
【００３４】
そして、剥離剤４０の粒子および目止め樹脂５０の粒子は、解繊部１３内で繊維３０とともに混合されて、繊維３０に付着して、一次解繊物としての解繊物Ｍ３’が得られる。この解繊物Ｍ３’では、表面に剥離剤４０が付着して剥離剤４０によってコーティングされた繊維３０Ａの解繊物Ｍ３と、表面に目止め樹脂５０が付着した繊維３０Ｂの解繊物Ｍ４とが混在している状態である。また、解繊によって粉砕された目止め樹脂５０の粒子は、単体としても、すなわち、繊維３０に付着せずに解繊物Ｍ３’中に存在している。
【００３５】
なお、図２に示す解繊物Ｍ３’は模式図であり、実際には、１本の繊維に剥離剤４０の粒子および目止め樹脂５０の粒子の双方が付着していることがある。この場合、剥離剤４０の付着量の方が多い繊維３０は、繊維３０Ａに分類し、目止め樹脂５０の付着量の方が多い繊維３０は、繊維３０Ｂに分類して図示している。
【００３６】
前述したように、剥離剤４０としてシリコーン系樹脂が用いられ、目止め樹脂５０としてポリエチレンが用いられるのが一般的であり、これらを比べたとき、シリコーン系樹脂は、柔軟性に富んでおり一方、ポリエチレンは、シリコーン系樹脂に比べて、硬質である。このため、表面に目止め樹脂５０が付着した繊維３０Ｂは、剥離剤４０によってコーティングされた繊維３０Ａに比べ、解繊中に分断されにくく、その結果、繊維３０Ｂは、繊維３０Ａに比べ平均繊維長さが長くなる傾向を示す。
【００３７】
このように解繊部１３は、剥離剤４０が繊維３０の表面に付着した状態で綿状をなす解繊物Ｍ３’を生成する。これにより、後述するような利点を有する成形体、すなわち、シートＳが得られる。
【００３８】
このような解繊物Ｍ３’は、解繊部１３で生じた気流によって、管２４２を介して除去部１０に送り出される。管２４２の途中には、ブロアー２６１が設置されている。ブロアー２６１は、除去部１０に向かう気流を発生させる気流発生装置である。これにより、除去部１０への解繊物Ｍ３’の送り出しが促進される。
【００３９】
除去部１０は、解繊部１３において解繊された解繊物Ｍ３’から目止め樹脂５０を除去するものである。すなわち、除去部１０によって除去工程が行われる。除去部１０は、気中に解繊物Ｍ３’を分散させる分散部１４と、分散された解繊物Ｍ３’を堆積させる第１ウェブ形成部１５とを有する。
【００４０】
分散部１４は、ドラム部１４１と、ドラム部１４１を収納するハウジング部１４２とを有する。
【００４１】
ドラム部１４１は、円筒状をなす網体で構成され、その中心軸回りに回転する篩である。このドラム部１４１には、解繊物Ｍ３’が流入してくる。そして、ドラム部１４１が回転することにより、網の目開きよりも小さい解繊物Ｍ３’は、ドラム部１４１から落下する、すなわち、気中に分散される。なお、網の目開き以上の大きさの解繊物Ｍ３’は、再度解繊部１３に供給される構成であってもよい。
【００４２】
気中に分散された解繊物Ｍ３’は、ドラム部１４１の下方に位置する第１ウェブ形成部１５に向かう。第１ウェブ形成部１５は、解繊物Ｍ３’から目止め樹脂５０を含む解繊物Ｍ４を補足して優先的に堆積させて第１ウェブＭ５を形成し、その残りの解繊物Ｍ３を混合部１７に通過させる。すなわち、第１ウェブ形成部１５は、除去工程と第１ウェブ形成工程とを行なう。
【００４３】
第１ウェブ形成部１５は、メッシュベルト１５１と、３つの張架ローラー１５２と、吸引部１５３とを有している。
【００４４】
メッシュベルト１５１は、無端ベルトであり、３つの張架ローラー１５２に掛け回されている。そして、張架ローラー１５２の回転駆動により、メッシュベルト１５１上の第１第１ウェブＭ５は、下流側に搬送される。
【００４５】
前述したように、解繊物Ｍ３’において、剥離剤４０でコーティングされた繊維３０Ａは、目止め樹脂５０が付着した繊維３０Ｂよりも平均繊維長が短い。メッシュベルト１５１の目開きは、繊維３０Ｂを通過させずに堆積させるが、繊維３０Ａは通過させる程度の大きさとなっている。これにより、図２に示すように、解繊物Ｍ３’から、繊維３０Ｂの解繊物Ｍ４を選択的に除去することができる。すなわち、メッシュベルト１５１に目止め樹脂５０を優先的に残留させることができる。その結果、剥離剤４０でコーティングされた繊維３０Ａ、すなわち、解繊物Ｍ３が吸引部１５３にて吸引されて、吸引部１５３に接続された管１７２に移送される。
【００４６】
また、繊維３０Ａおよび繊維３０Ｂの平均繊維長さが同じであっても比重の差異によってメッシュベルト１５１で分離を行うことができる。
【００４７】
そして、解繊物Ｍ４がメッシュベルト１５１上に堆積しつつメッシュベルト１５１ごと下流側に搬送され管２４４に落下し、管２４４に接続された回収部２７に回収される。回収部２７には、管２４５がさらに接続されている。また、管２４５の途中には、ブロアー２６２が設置されている。このブロアー２６２の作動により、管２４４内に負圧を発生させて回収部２７の回収を促進することができる。
【００４８】
吸引部１５３は、メッシュベルト１５１の下方から空気を吸引するサクション機構である。これにより、メッシュベルト１５１を通過した解繊物Ｍ３を空気ごと吸引することができる。また、吸引部１５３は、図示しない吸引源を有し、この吸引源の作動により吸引力を発生させることができる。
【００４９】
このように、処理装置１００は、解繊部１３において解繊された解繊物Ｍ３’から浸透防止剤である目止め樹脂５０を除去する除去部１０を備える。すなわち、解繊工程と堆積工程との間に、解繊部１３において解繊された解繊物Ｍ３’から浸透防止剤である目止め樹脂５０を除去する除去工程を有する。
【００５０】
前述したように、目止め樹脂５０は、解繊によって細かい粒子状にしにくく、目止め樹脂５０を除去せずにそのまま成形すると成形体、すなわち、シートＳ中に比較的大きい粒子が混在することとなり、成形が難しく、また、成形したとしても目止め樹脂５０が存在する部分での強度が低下し易くなる。このような欠点を持つ目止め樹脂５０を除去することにより、成形体、すなわち、シートＳの成形性を高めることができ、得られた成形体に十分な強度を付与することができる。
【００５１】
また、除去部１０は、浸透防止剤である目止め樹脂５０を選択的に捕捉して除去するメッシュ部材であるメッシュベルト１５１を有する。これにより、メッシュベルト１５１の目開きに応じて、解繊の程度を調整するという簡単な方法により、目止め樹脂５０を選択的に除去することができる。
【００５２】
また、ハウジング部１４２は、加湿部２３２と接続されている。加湿部２３２は、加湿部２３１と同様の気化式の加湿器で構成されている。これにより、ハウジング部１４２内には、加湿空気が供給される。この加湿空気により、解繊物Ｍ３’を加湿することができ、よって、解繊物Ｍ３’がハウジング部１４２の内壁に静電力によって付着してしまうのを抑制することもできる。
【００５３】
除去部１０の下流側には、加湿部２３５が配置されている。加湿部２３５は、水を噴霧する超音波式加湿器で構成されている。これにより、第１ウェブＭ５に水分を供給することができ、よって、第１ウェブＭ５の水分量が調整される。この調整により、静電力による第１ウェブＭ５のメッシュベルト１５１への吸着を抑制することができる。これにより、第１ウェブＭ５は、メッシュベルト１５１が張架ローラー１５２で折り返される位置で、メッシュベルト１５１から容易に剥離される。
【００５４】
管１７２は、吸引部１５３と、分散部１８のハウジング部１８２とを接続しており、解繊物Ｍ３と樹脂Ｐ１との混合物Ｍ７が＋ｚ軸側に通過する流路である。
【００５５】
管１７２の途中には、バインダー供給部１７１が接続されている。バインダー供給部１７１は、例えば、図示しないスクリューフィーダーを有し、このスクリューフィーダーが回転駆動することにより、樹脂Ｐ１を粉体または粒子として管１７２に供給することができる。管１７２に供給された樹脂Ｐ１は、解繊物Ｍ３と混合されて混合物Ｍ７となる。
【００５６】
なお、樹脂Ｐ１は、後の工程で繊維同士を結着させるバインダーであり、例えば、熱可塑性樹脂、硬化性樹脂等を用いることができるが、熱可塑性樹脂を用いるのが好ましい。熱可塑性樹脂としては、例えば、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等のポリオレフィン、変性ポリオレフィン、ポリメチルメタクリレート等のアクリル樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル、ナイロン６、ナイロン４６、ナイロン６６、ナイロン６１０、ナイロン６１２、ナイロン１１、ナイロン１２、ナイロン６−１２、ナイロン６−６６等のポリアミド（ナイロン：登録商標）、ポリフェニレンエーテル、ポリアセタール、ポリエーテル、ポリフェニレンオキシド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリカーボネート、ポリフェニレンサルファイド、熱可塑性ポリイミド、ポリエーテルイミド、芳香族ポリエステル等の液晶ポリマー、スチレン系、ポリオレフィン系、ポリ塩化ビニル系、ポリウレタン系、ポリエステル系、ポリアミド系、ポリブタジエン系、トランスポリイソプレン系、フッ素ゴム系、塩素化ポリエチレン系等の各種熱可塑性エラストマー等が挙げられ、これらから選択される１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。好ましくは、熱可塑性樹脂としては、ポリエステルまたはこれを含むものを用いる。
【００５７】
なお、バインダー供給部１７１から供給されるものとしては、樹脂Ｐ１の他に、例えば、繊維を着色するための着色剤、繊維の凝集や樹脂Ｐ１の凝集を抑制するための凝集抑制剤、繊維等を燃えにくくするための難燃剤、シートＳの紙力を増強するための紙力増強剤等が含まれていてもよい。または、予めそれらを樹脂Ｐ１に含ませて複合化したものをバインダー供給部１７１から供給してもよい。
【００５８】
また、管１７２の途中には、バインダー供給部１７１よりも下流側にブロアー１７３が設置されている。ブロアー１７３が有する羽根等の図示しない回転部の作用により、解繊物Ｍ３と樹脂Ｐ１とが混合される。また、ブロアー１７３は、分散部１８に向かう気流を発生させることができる。この気流により、管１７２内で、解繊物Ｍ３と樹脂Ｐ１とを撹拌することができる。これにより、混合物Ｍ７は、解繊物Ｍ３６と樹脂Ｐ１とが均一に分散した状態で、堆積部２９の分散部１８に流入することができる。また、混合物Ｍ７中の細分体Ｍ６は、管１７２内を通過する過程でほぐされて、より細かい繊維状となる。
【００５９】
堆積部２９は、混合物Ｍ７が堆積した第２ウェブＭ８を形成する部分であり、気中に混合物Ｍ７を分散させる分散部１８と、分散された混合物Ｍ７を堆積させる第２ウェブ形成部１９とを有する。
【００６０】
分散部１８は、混合物Ｍ７における、互いに絡み合った繊維３０同士をほぐしつつ混合物Ｍ７を気中に分散する部分である。すなわち、分散部１８は、ほぐし工程と分散工程とを順次行う。分散部１８は、ドラム部１８１と、ドラム部１８１を収納するハウジング部１８２とを有する。
【００６１】
ドラム部１８１は、円筒状をなす網体で構成され、その中心軸回りに回転する篩である。このドラム部１８１には、混合物Ｍ７が流入してくる。そして、ドラム部１８１が回転することにより、混合物Ｍ７がほぐされ、混合物Ｍ７のうち網の目開きよりも小さい繊維３０が、ドラム部１８１を通過することができる。
【００６２】
ハウジング部１８２は、加湿部２３４と接続されている。加湿部２３４は、加湿部２３１と同様の気化式の加湿器で構成されている。これにより、ハウジング部１８２内には、加湿空気が供給される。この加湿空気により、ハウジング部１８２内を加湿することができ、よって、混合物Ｍ７がハウジング部１８２の内壁に静電力によって付着してしまうのを抑制することもできる。
【００６３】
また、ドラム部１８１でほぐされた混合物Ｍ７は、気中に分散しつつ落下して、ドラム部１８１の下方に位置する第２ウェブ形成部１９に向かう。第２ウェブ形成部１９は、混合物Ｍ７を堆積させて第２ウェブＭ８を形成する第２ウェブ形成工程、すなわち、堆積工程を行なう部分である。第２ウェブ形成部１９は、メッシュベルト１９１と、張架ローラー１９２と、吸引部１９３とを有している。
【００６４】
メッシュベルト１９１は、無端ベルトであり、混合物Ｍ７が堆積する。このメッシュベルト１９１は、４つの張架ローラー１９２に掛け回されている。そして、張架ローラー１９２の回転駆動により、メッシュベルト１９１上の混合物Ｍ７は、下流側に搬送される。
【００６５】
また、メッシュベルト１９１上のほとんどの混合物Ｍ７は、メッシュベルト１９１の目開き以上の大きさである。これにより、混合物Ｍ７は、メッシュベルト１９１を通過してしまうのが規制され、よって、メッシュベルト１９１上に堆積することができる。また、混合物Ｍ７は、メッシュベルト１９１上に堆積しつつ、メッシュベルト１９１ごと下流側に搬送されるため、層状をなし、ｙ軸方向に所定の幅を有する第２ウェブＭ８として形成される。
【００６６】
吸引部１９３は、メッシュベルト１９１の下方から空気を吸引するサクション機構である。これにより、メッシュベルト１９１上に混合物Ｍ７を吸引することができ、よって、混合物Ｍ７のメッシュベルト１９１上への堆積が促進される。
【００６７】
吸引部１９３には、管２４６が接続されている。また、この管２４６の途中には、ブロアー２６３が設置されている。このブロアー２６３の作動により、吸引部１９３で吸引力を生じさせることができる。
【００６８】
分散部１８の下流側には、加湿部２３６が配置されている。加湿部２３６は、加湿部２３５と同様の超音波式加湿器で構成されている。これにより、第２ウェブＭ８に水分を供給することができ、よって、第２ウェブＭ８の水分量が調整される。この調整により、静電力による第２ウェブＭ８のメッシュベルト１９１への吸着を抑制することができる。これにより、第２ウェブＭ８は、メッシュベルト１９１が張架ローラー１９２で折り返される位置で、メッシュベルト１９１から容易に剥離される。
【００６９】
なお、加湿部２３１〜加湿部２３６までに加えられる合計水分量は、例えば、加湿前の材料１００質量部に対して０．５質量部以上、２０質量部以下であるのが好ましい。
【００７０】
第２ウェブ形成部１９の下流側には、成形部２０が配置されている。成形部２０は、第２ウェブＭ８を成形する成形工程を行なう部分である。本実施形態では、成形部２０は、第２ウェブＭ８をシート状に成形してシートＳを得る。この成形部２０は、加圧部２０１と、加熱部２０２とを有している。
【００７１】
加圧部２０１は、一対のカレンダーローラー２０３を有し、カレンダーローラー２０３の間で第２ウェブＭ８を加熱せずに加圧することができる。これにより、第２ウェブＭ８の密度が高められる。なお、このときの加熱の程度としては、例えば、樹脂Ｐ１を溶融させない程度であるのが好ましい。そして、この第２ウェブＭ８は、加熱部２０２に向けて搬送される。なお、一対のカレンダーローラー２０３のうちの一方は、図示しないモーターの作動により駆動する主動ローラーであり、他方は、従動ローラーである。
【００７２】
加熱部２０２は、一対の加熱ローラー２０４を有し、加熱ローラー２０４の間で第２ウェブＭ８を加熱しつつ、加圧することができる。この加熱加圧により、第２ウェブＭ８内では、樹脂Ｐ１が溶融して、この溶融した樹脂Ｐ１を介して繊維同士が結着する。これにより、シートＳが形成される。そして、このシートＳは、切断部２１に向けて搬送される。なお、一対の加熱ローラー２０４の一方は、図示しないモーターの作動により駆動する主動ローラーであり、他方は、従動ローラーである。
【００７３】
成形部２０の下流側には、切断部２１が配置されている。切断部２１は、シートＳを切断する切断工程を行なう部分である。この切断部２１は、第１カッター２１１と、第２カッター２１２とを有する。
【００７４】
第１カッター２１１は、シートＳの搬送方向と交差する方向、特に直交する方向にシートＳを切断するものである。
【００７５】
第２カッター２１２は、第１カッター２１１の下流側で、シートＳの搬送方向に平行な方向にシートＳを切断するものである。この切断は、シートＳの両側端部、すなわち、＋ｙ軸方向および−ｙ軸方向の端部の不要な部分を除去して、シートＳの幅を整えるものであり、切断除去された部分は、いわゆる「みみ」と呼ばれる。
【００７６】
このような第１カッター２１１と第２カッター２１２との切断により、所望の形状、大きさのシートＳが得られる。そして、このシートＳは、さらに下流側に搬送されて、ストック部２２に蓄積される。
【００７７】
以上説明したように、本発明の処理装置１００は、植物由来の繊維３０を含む第１層としての基材層３００と、撥水性を有する剥離剤４０を含む第２層としての剥離剤層４００とを有する原料Ｍ１を解繊する解繊部１３と、解繊部１３で解繊された解繊物Ｍ３を含む混合物Ｍ７を堆積する堆積部２９と、堆積部２９で堆積された堆積物である第２ウェブＭ８を成形する成形部２０と、を備える。
【００７８】
また、処理装置１００が実行する本発明の処理方法は、植物由来の繊維３０を含む第１層としての基材層３００と、撥水性を有する剥離剤４０を含む第２層としての剥離剤層４００とを有する原料Ｍ１を解繊する解繊工程と、解繊工程で解繊された解繊物Ｍ３を含む混合物Ｍ７を堆積する堆積工程と、堆積工程で堆積された堆積物である第２ウェブＭ８を成形する成形工程と、を有する。
【００７９】
このような本発明によれば、原料Ｍ１が前述したような構成の剥離シートであったとしても、後述するような利点を有する成形体、例えばシートＳに成形することができる。特に、図２に示すように、剥離剤層４００の剥離剤４０は、撥水性を有しているため、湿式で成形しようとしても成形が難しく、成形できたとしても脆くなってしまう。本発明では、乾式、すなわちドライファイバーテクノロジーで上述したような再生処理を行うことにより、容易にかつ精度よく成形体の成形を行うことができる。
【００８０】
さらに、湿式方式の処理方法では、大量の水が必要であり、処理装置の大型化を招くとともに、水処理施設の整備のメンテナンスに手間がかかる上、乾燥工程に係るエネルギーが大きくなるが、本発明によればこのような問題も解決することができる。
【００８１】
なお、原料は、目止め層５００以外の中間層を有していてもよく、目止め層５００が省略され、かつ、中間層を有していてもよい。処理装置１００は、中間層を除去することが可能であるため、中間層の構成材料に応じてその特性を除去することによる利点が得られる。また、目止め層５００に代表される中間層が省略され、原料Ｍ１が基材層３００および剥離剤層４００の２層構成であってもよい。この場合、目止め層５００の目止め樹脂５０を除去する除去部１０および除去工程を省略することができる。
【００８２】
次に、本発明の処理装置１００および本発明の処理方法によって得られる成形体について説明する。
【００８３】
成形体の一例であるシートＳは、植物由来の繊維３０と、撥水性を有する剥離剤４０と、繊維３０同士を結着するバインダーとしての樹脂Ｐ１と、を含み、乾式で製造されたものである。繊維３０は、その表面が剥離剤４０の粒子によってコーティングされている。また、繊維３０同士は、樹脂Ｐ１によって結着している。
【００８４】
このシートＳは、乾式で成形されたものであり、前述したように十分な強度および成形精度を有する。また、シートＳは、全体として撥水性を有しており、例えば、図３に示すように、水および油Ｏの混合液にシートＳを浸すと、水は弾くが油Ｏを吸収し、繊維３０間で保持することができる。すなわち、油Ｏを優先的に吸収することができ、親油性を有する油吸収体として機能する。
【００８５】
油吸収体の具体的な用途としては、特に限定されないが、例えば、海等に浮遊させて用いるオイルフェンスや、海洋生物を飼育する水槽内の液面の油膜を除去する除去材や、調理場の排水口に設置する油回収フィルターや、油を拭き取るキッチンペーパー、肌に接触させて用いられる油とり紙、ティッシュペーパー等が挙げられる。
【００８６】
繊維３０の平均繊維長さは、特に限定されないが、０．５ｍｍ以上、２．０ｍｍ以下であるのが好ましく、０．７ｍｍ以上、１．５ｍｍ以下であるのがより好ましい。これにより、シートＳの強度を十分に高めることができるとともに、シートＳを油吸収体として用いる場合、浸透性および油の保持性に優れる。
【００８７】
同様の理由から、繊維３０の平均幅、すなわち、平均径は、特に限定されないが、０．０１ｍｍ以上、０．０５ｍｍ以下であるのが好ましく、０．０１５ｍｍ以上、０．０３ｍｍ以下であるのがより好ましい。
【００８８】
同様の理由から、繊維の平均アスペクト比、すなわち、平均幅に対する平均長さの比率は、特に限定されないが、１０以上、２００以下であるのが好ましく、２０以上、１００以下であるのがより好ましい。
【００８９】
１本の繊維３０において、その全体の表面積Ａと、剥離剤４０によって被覆されている部分の面積Ｂとの比Ｂ／Ａは、１０％以上、９０％以下であるのが好ましく、２０％以上、８０％以下であるのがより好ましい。これにより、シートＳの撥水性を十分に確保することができる。
【００９０】
また、シートＳにおける繊維３０の含有量は、１００重量部のシートＳに対して、５０重量部以上、９０重量部以下であるのが好ましく、６５重量部以上、８５重量部以下であるのがより好ましい。これにより、浸透性および油の保持性を十分に確保することができる。
【００９１】
また、剥離剤４０の粒子は、例えば、鱗片状、針状、繊維状、球状等、いかなる形状をなしていてもよい。本明細書では、粒状とは、アスペクト比（最大長さと最小長さとの比）が０．３以上、１．０以下のもののことを言う。
【００９２】
剥離剤４０の粒子の平均粒径は、０．１μｍ以上、５μｍ以下であるのが好ましく、０．５μｍ以上、２μｍ以下であるのがより好ましい。
【００９３】
また、シートＳにおける剥離剤４０の含有量は、１００重量部のシートＳに対して、５重量部以上、４０重量部以下であるのが好ましく、２０重量部以上、３５重量部以下であるのがより好ましい。これにより、撥水性を十分に確保することができる。
【００９４】
また、シートＳにおける樹脂Ｐ１の含有量は、１００重量部のシートＳに対して、２重量部以上、３０重量部以下であるのが好ましく、５重量部以上、２０重量部以下であるのがより好ましい。これにより、撥水性、油の浸透性および油の保持性を十分に確保しつつ、シートＳの強度を十分に確保することができる。
【００９５】
また、シートＳにおける構成材料の密度、すなわち、繊維３０、剥離剤４０および樹脂Ｐ１の合計の密度は、０．０１ｇ／ｃｍ３以上、０．８ｇ／ｃｍ３以下であるのが好ましく、０．０５ｇ／ｃｍ３以上、０．５ｇ／ｃｍ３以下であるのがより好ましい。これにより、繊維３０間の隙間を十分に確保することができるとともに、十分な強度を得ることができる。よって、親油性および耐久性に優れる。
【００９６】
なお、本実施形態では、得られる成形体がシートＳである場合について説明したが、本発明ではこれに限定されず、ブロック状、球状、棒状等いかなる形状であってもよい。
【００９７】
＜第２実施形態＞
図４は、本発明の処理装置の第２実施形態が備える除去部を示す模式図である。
【００９８】
以下、この図を参照して本発明の処理装置、成形体および処理方法の第２実施形態について説明するが、前述した実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項はその説明を省略する。
【００９９】
本実施形態は、除去部の構成が異なること以外は前記第１実施形態と同様である。
図４に示すように、処理装置１００の除去部１０は、第１実施形態で述べた分散部１４および第１ウェブ形成部１５に代えて、遠心分離器６０を有する。遠心分離器６０は、接線入力方式であり、下方に向って内径および外径が漸減する部分を有する円筒状の分離器本体６１と、分離器本体６１内に螺旋状の気流を発生させる気流発生源６２と、とを有する。
【０１００】
また、分離器本体６１は、解繊物Ｍ３’が供給される供給口６１１と、上部排出口６１２と、下部排出口６１３とを有する。供給口６１１は、分離器本体６１の側部でかつ上側に偏在した位置に設けられている。また、供給口６１１は、内部の気流に対して接線方向に解繊物Ｍ３’が供給されるように管２４２が接続されている。
【０１０１】
供給口６１１から供給された解繊物Ｍ３’は、内部の気流に乗って回転する。この際、比重が小さい繊維３０および剥離剤４０は、上部排出口６１２から排出され、比重が大きい繊維３０および目止め樹脂５０は、下部排出口６１３から排出される。すなわち、解繊物Ｍ３’を遠心分離によって、解繊物Ｍ３と解繊物Ｍ４とに分離することができる。
【０１０２】
上部排出口６１２には、混合部１７の管１７２が接続されており、第１実施形態と同様に、堆積部２９および成形部２０を経て成形される。一方、下部排出口６１３には、第１実施形態と同様に、管２４４が接続されており、回収部２７にて回収される。
【０１０３】
このように、本実施形態の処理装置１００の除去部１０は、遠心分離によって解繊物Ｍ３’から浸透防止剤である目止め樹脂５０を除去する遠心分離器６０を有する。これにより、第１実施形態と同様に、解繊物Ｍ３’を解繊物Ｍ３と解繊物Ｍ４とに分離することができる。さらに、遠心分離器６０は、構成が比較的簡素で小型化が可能であるため、処理装置１００の構成を簡素にすることができるとともに小型化に寄与する。
【０１０４】
＜第３実施形態＞
図５は、本発明の処理装置の第３実施形態が備えるバインダー供給部から供給されるバインダーを示す拡大模式図である。図６は、本発明の処理装置の第３実施形態が備える混合部を示す模式図である。
【０１０５】
以下、この図を参照して本発明の処理装置、成形体および処理方法の第３実施形態について説明するが、前述した実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項はその説明を省略する。
【０１０６】
本実施形態は、主に除去部の構成が異なること以外は前記第１実施形態と同様である。
図５および図６に示すように、本実施形態では、バインダー供給部１７１は、解繊物Ｍ３にバインダーとして樹脂繊維Ｐ２を供給する。すなわち、本実施形態では、混合物Ｍ７は、剥離剤４０でコーティングされた繊維３０と樹脂繊維Ｐ２とが混合されたものである。
【０１０７】
バインダーが樹脂繊維Ｐ２であることにより、得られる成形体では、樹脂繊維Ｐ２が梁のような機能を発揮することができる。よって、例えば、第１実施形態で説明したようなシート状よりも厚さが厚いブロック状の成形体を成形しやすくなる。
【０１０８】
本実施形態では、成形体における構成材料の密度、すなわち、繊維３０、剥離剤４０および樹脂繊維Ｐ２の合計の密度は、０．００１ｇ／ｃｍ３以上、０．７ｇ／ｃｍ３以下であるのが好ましく、０．０１ｇ／ｃｍ３以上、０．４ｇ／ｃｍ３以下であるのがより好ましい。これにより、繊維３０間の隙間を十分に確保することができるとともに、比較的厚めに成形しても十分な強度を得ることができる。
【０１０９】
また、図５に示すように、樹脂繊維Ｐ２は、芯材Ｐ２Ａと、芯材Ｐ２Ａよりも軟化点が低い被覆層Ｐ２Ｂとを有する２層構成になっている。
【０１１０】
芯材Ｐ２Ａおよび被覆層Ｐ２Ｂの構成材料としては、それぞれ、熱可塑性樹脂、硬化性樹脂のいずれをも用いることができるが、主に、熱可塑性樹脂を用いるのが好ましい。熱可塑性樹脂としては、例えば、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等のポリオレフィン、変性ポリオレフィン、ポリメチルメタクリレート等のアクリル樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル、ナイロン６、ナイロン４６、ナイロン６６、ナイロン６１０、ナイロン６１２、ナイロン１１、ナイロン１２、ナイロン６−１２、ナイロン６−６６等のポリアミド（ナイロン：登録商標）、ポリアミドイミド、ポリフェニレンエーテル、ポリアセタール、ポリエーテル、ポリフェニレンオキシド、変性ポリフェニレンエーテル、ポリエーテルエーテルケトン、ポリカーボネート、ポリフェニレンサルファイド、熱可塑性ポリイミド、ポリエーテルイミド、芳香族ポリエステル等の液晶ポリマー、ポリテトラフルオロエチレン等のフッ素系樹脂、スチレン系、ポリオレフィン系、ポリ塩化ビニル系、ポリウレタン系、ポリエステル系、ポリアミド系、ポリブタジエン系、トランスポリイソプレン系、フッ素ゴム系、塩素化ポリエチレン系等の各種熱可塑性エラストマー等が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。熱可塑性樹脂としては、特に好ましいものは、ポリエステルまたはこれを含む樹脂である。また、ポリ乳酸、ポリカプロラクタン、変性でんぷん、ポリヒドロキシブチレート、ポリブチレンサクシネート、ポリブチレンサクシネートアジペート等のバイオマスプラスチックや生分解性プラスチックを含んでいてもよい。これにより、環境適合性が向上する。また、熱硬化性樹脂、光硬化性樹脂等の硬化性樹脂を含んでいてもよい。熱硬化性樹脂としては、例えばエポキシ樹脂、フェノール樹脂等が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を含んでいてもよい。
【０１１１】
中でも、芯材Ｐ２Ａは、ポリエチレンテレフタレートで構成されているのが好ましい。これにより、樹脂繊維Ｐ２のコシを強くすることができ、成形体の強度を十分に高めることができる。また、被覆層Ｐ２Ｂは、ポリオレフィン、ポリアミド、よりなる群から選択される少なくとも１種で構成されているのが好ましい。これにより、繊維３０同士の結着が良好になされる。すなわち、被覆層Ｐ２Ｂは、バインダーとしての機能に優れる。
【０１１２】
芯材Ｐ２Ａと被覆層Ｐ２Ｂとの軟化点の差は１０℃以上であるのが好ましく、２０℃以上であるのがより好ましい。
【０１１３】
このように、樹脂繊維Ｐ２は、芯材Ｐ２Ａと、芯材Ｐ２Ａの外周部を被覆し、芯材Ｐ２Ａよりも軟化点が低い被覆層Ｐ２Ｂとを有する２層構造をなしている。これにより、樹脂繊維Ｐ２のコシを強くして成形体の強度を高くすることおよび樹脂繊維Ｐ２のバインダーとしての機能を高めることを両立することができる。
【０１１４】
また、芯材Ｐ２Ａと被覆層Ｐ２Ｂとの境界部は明確でなくてもよい。すなわち、樹脂繊維Ｐ２が、中心側から外周側に向って、軟化点が徐々に低くなっている構成であっても、前述した効果が得られる。
【０１１５】
樹脂繊維Ｐ２の平均繊維長さは、０．５ｍｍ以上、２．０ｍｍ以下であるのが好ましく、０．７ｍｍ以上、１．５ｍｍ以下であるのがより好ましい。これにより、上記効果をより顕著に得ることができる。
【０１１６】
樹脂繊維Ｐ２の平均幅は、０．００１ｍｍ以上、０．０５ｍｍ以下であるのが好ましく、０．００５ｍｍ以上、０．０３ｍｍ以下であるのがより好ましい。これにより、上記効果をより顕著に得ることができる。
【０１１７】
次に、混合部１７について説明する。
図６に示すように、本実施形態では、管１７２は、途中で屈曲した屈曲部１７７を有する。また、バインダー供給部１７１は、管１７５を介して屈曲部１７７に接続されている。また、管１７５の途中には、弁１７４が設けられており、弁１７４の開閉によって供給、遮断を切り替えることができる。
【０１１８】
また、管１７５の屈曲部１７７側の端部は、その内径が屈曲部１７７側に向って漸減した漸減部１７６を有する。この漸減部１７６を樹脂繊維Ｐ２が通過する際、内部の流速が上がり、圧力が低下する。このため、屈曲部１７７を通過する解繊物である細分体Ｍ６が、若干ではあるが漸減部１７６に引張られる。このような現象により、屈曲部１７７にて細分体Ｍ６と樹脂繊維Ｐ２とが良好に混合され、均一な混合物Ｍ７を得ることができる。
【０１１９】
＜第４実施形態＞
図７は、本発明の処理装置の第４実施形態が備える除去部を示す図である。
【０１２０】
以下、この図を参照して本発明の処理装置、成形体および処理方法の第４実施形態について説明するが、前述した実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項はその説明を省略する。
【０１２１】
本実施形態は、バインダーの構成材料が異なること以外は前記第１実施形態と同様である。
【０１２２】
本実施形態では、図１に示すバインダー供給部１７１が供給するバインダーＰ３は、シラン系カップリング剤である。これにより、繊維３０に付着している剥離剤４０同士を架橋することができる。また、シランカップリング剤は、前記実施形態で述べたような樹脂に比べて添加量を少量にすることができる。よって、同じ密度で比べたとき、繊維３０および剥離剤４０の含有量を多くすることができる。その結果、油Ｏの浸透性および油Ｏの保持性をさらに高めることができる。
【０１２３】
シラン系カップリング剤としては、特に限定されないが、例えば、γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−β（アミノエチル）γ−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、Ｎ−β（アミノエチル）γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−β（アミノエチル）γ−アミノプロピルトリエトキシシラン等のアミノシラン系カップリング剤；γ−グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン等のエポキシシラン系カップリング剤；γ−メタクリロキプロピルメチルジメトキシシラン、γ−メタクリロキプロピルトリメトキシシラン、γ−メタクリロキプロピルメチルジエトキシシラン、γ−メタクリロキプロピルトリエトキシシラン等のメタクロキシシラン系カップリング剤；ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリス（βメトキシエトキシ）シラン等のビニルシラン系カップリング剤等が挙げられ、これらを１種単独で用いてもよく、２種以上併用してもよい。
【０１２４】
以上、本発明の処理装置、成形体および処理方法を図示の実施形態について説明したが、本発明は、これに限定されるものではなく、処理装置、成形体および処理方法を構成する各部や各工程は、同様の機能を発揮し得る任意の構成のものと置換することができる。また、任意の構成物や工程が付加されていてもよい。
【０１２５】
また、本発明の処理装置、成形体および処理方法は、前記各実施形態のうちの、任意の２以上の構成や特徴を組み合わせたものであってもよい。
【符号の説明】
【０１２６】
１００…処理装置、１０…除去部、１１…原料供給部、１２…粗砕部、１２１…粗砕刃、１２２…シュート、１３…解繊部、１４…分散部、１４１…ドラム部、１４２…ハウジング部、１５…第１ウェブ形成部、１５１…メッシュベルト、１５２…張架ローラー、１５３…吸引部、１６…細分部、１６１…プロペラ、１６２…ハウジング部、１７…混合部、１７１…バインダー供給部、１７２…管、１７３…ブロアー、１７４…弁、１７５…管、１７６…漸減部、１７７…屈曲部、１８…分散部、１８１…ドラム部、１８２…ハウジング部、１９…第２ウェブ形成部、１９１…メッシュベルト、１９２…張架ローラー、１９３…吸引部、２０…成形部、２０１…加圧部、２０２…加熱部、２０３…カレンダーローラー、２０４…加熱ローラー、２１…切断部、２１１…第１カッター、２１２…第２カッター、２２…ストック部、２３１…加湿部、２３２…加湿部、２３３…加湿部、２３４…加湿部、２３５…加湿部、２３６…加湿部、２４１…管、２４２…管、２４４…管、２４５…管、２４６…管、２６１…ブロアー、２６２…ブロアー、２６３…ブロアー、２７…回収部、２８…制御部、２８１…ＣＰＵ、２８２…記憶部、２９…堆積部、６０…遠心分離器、６１…分離器本体、６１１…供給口、６１２…上部排出口、６１３…下部排出口、
６２…気流発生源、３０…繊維、３０Ａ…繊維、３０Ｂ…繊維、３００…基材層、４００…剥離剤層、４０…剥離剤、５０…目止め樹脂、５００…目止め層、Ｍ１…原料、Ｍ２…粗砕片、Ｍ３…解繊物、Ｍ３'…解繊物、Ｍ４…解繊物、Ｍ５…第１ウェブ、Ｍ６…細分体、Ｍ７…混合物、Ｍ８…第２ウェブ、Ｏ…油、Ｐ１…樹脂、Ｐ２…樹脂繊維、Ｐ２Ａ…芯材、Ｐ２Ｂ…被覆層、Ｐ３…バインダー、Ｓ…シート
【図１】
2020097180.tif 000003
【図２】
2020097180.tif 000004
【図３】
2020097180.tif 000005
【図４】
2020097180.tif 000006
【図５】
2020097180.tif 000007
【図６】
2020097180.tif 000008
【図７】
2020097180.tif 000009