(57)【要約】【課題】本発明は、上筐体、下筐体、接続部材および固定部材を備える電池ケースを提供する。【解決手段】上筐体は、第１側壁と、周方向に沿って第１側壁から突起する第１鍔部とを備え、下筐体は、第２側壁と、周方向に沿って第２側壁から突起する第２鍔部とを備える。第１鍔部と第２鍔部は、上下方向に対向して配置され、第１鍔部は、第１接続孔が設けられ、第２鍔部は、第２接続孔と、第２接続孔と間隔をあけて配置される取付穴とが設けられている。接続部材は、第１接続孔及び第２接続孔を介して上筐体と下筐体とを固定接続する。固定部材は、第２接続孔に対して間隔をあけて配置される取付穴を介して下筐体を外部機器に取り付ける。背景技術に係る従来の電池ケースに比べて、下筐体は、第３鍔部の設置を不要にしたことに相当するため、下筐体の構造が簡素化され、下筐体の重量が低減され、電池ケースのユニット化効率とエネルギー密度を向上させる。【選択図】図２
2020072080.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電池ケースであって、
上筐体（１）と、下筐体（２）と、接続部材（４）と、固定部材（５）とを備え、
上筐体（１）は、第１側壁（１１）と、周方向に沿って第１側壁（１１）から突起する第１鍔部（１２）とを備え、下筐体（２）は、第２側壁（２１）と、周方向に沿って第２側壁（２１）から突起する第２鍔部（２２）とを備え、
第１鍔部（１２）と第２鍔部（２２）は、上下方向（Ｚ）において対向して配置され、第１鍔部（１２）は、第１接続孔（１２１）が設けられ、第２鍔部（２２）は、第２接続孔（２２１）と、第２接続孔（２２１）と間隔をあけて配置される取付穴（２２２）とが設けられており、
接続部材（４）は、第１接続孔（１２１）および第２接続孔（２２１）を通って上筐体（１）と下筐体（２）とを固定接続し、
固定部材（５）は、取付穴（２２２）を通って下筐体（２）を外部機器（Ｓ）に取り付ける、ことを特徴とする電池ケース。
【請求項２】
下筐体（２）の材料密度は、上筐体（１）の材料密度よりも大きく、
第１側壁（１１）の上下方向（Ｚ）における高さは、第２側壁（２１）の上下方向（Ｚ）における高さよりも大きい、ことを特徴とする請求項１に記載の電池ケース。
【請求項３】
上筐体（１）の第１側壁（１１）の上下方向（Ｚ）における高さをＨ１、下筐体（２）の第２側壁（２１）の上下方向（Ｚ）における高さをＨ２としたときに、Ｈ２≦０．５Ｈ１を満たす、ことを特徴とする請求項１に記載の電池ケース。
【請求項４】
第２接続孔（２２１）と取付穴（２２２）とは、第２鍔部（２２）の周方向において間隔をあけて設けられている、ことを特徴とする請求項１に記載の電池ケース。
【請求項５】
第２接続孔（２２１）の中心軸線は、取付穴（２２２）の中心軸線よりも第２側壁（２１）に近接することを特徴とする請求項４に記載の電池ケース。
【請求項６】
第１鍔部（１２）は、第１鍔部（１２）を貫通して第２鍔部（２２）の取付穴（２２２）を第１鍔部（１２）に露出させる開口（１２２）が更に設けられている、ことを特徴とする請求項１に記載の電池ケース。
【請求項７】
電池ケースは、第１鍔部（１２）と第２鍔部（２２）との間に設けられ、第１鍔部（１２）と第２鍔部（２２）とを封止接続する封止部材（３）を更に備え、
接続部材（４）は、第１接続孔（１２１）および第２接続孔（２２１）を挿通する挿入部（４１）と、周方向に沿って挿入部（４１）から突起する延在部（４２）とを備え、
封止部材（３）の少なくとも一部は、周方向において延在部（４２）の内側に位置し、前記少なくとも一部の周方向における幅は、封止部材（３）の有効封止幅であり、かつ、有効封止幅をＷとしたときに、６ｃｍ≦Ｗ≦２５ｃｍを満たす、ことを特徴とする請求項１に記載の電池ケース。
【請求項８】
封止部材（３）のすべての部分は、周方向において接続部材（４）の延在部（４２）の内側に位置し、または、
封止部材（３）は、有効封止部（３１）と、周方向において有効封止部（３１）の接続部材（４）に近接する側に形成される補強封止部（３２）とを備え、
有効封止部（３１）は、周方向において延在部（４２）の内側に位置し、補強封止部（３２）の少なくとも一部は、延在部（４２）によって第１鍔部（１２）と第２鍔部（２２）との間に押し付けられている、ことを特徴とする請求項７に記載の電池ケース。
【請求項９】
固定部材（５）の最大直径をＡ１、固定部材（５）の中心軸線と封止部材（３）との間の距離をＡ２としたときに、Ａ２≦１．５Ａ１を満たす、ことを特徴とする請求項７に記載の電池ケース。
【請求項１０】
下筐体（２）は、上下方向（Ｚ）に沿って第２鍔部（２２）の上面から突起する第１位置規制ボス（２３）を更に備え、
第２接続孔（２２１）は、第２鍔部（２２）および第１位置規制ボス（２３）を貫通するように設けられ、
封止部材（３）の上下方向（Ｚ）における初期厚さは、第１位置規制ボス（２３）の高さよりも大きい、ことを特徴とする請求項４に記載の電池ケース。
【請求項１１】
取付穴（２２２）は、通し穴であり、
下筐体（２）は、上下方向（Ｚ）に沿って第２鍔部（２２）の上面から突起する第２位置規制ボス（２４）を更に備え、
取付穴（２２２）は、第２鍔部（２２）および第２位置規制ボス（２４）を貫通し、
第２位置規制ボス（２４）の一部は、開口（１２２）を経由して第１鍔部（１２）の上面から突起する、ことを特徴とする請求項１に記載の電池ケース。
【請求項１２】
第１鍔部（１２）の上面と第２鍔部（２２）の上面との間の距離をｈ、第２位置規制ボス（２４）の高さをｈ５としたときに、ｈ５＞ｈを満たす、ことを特徴とする請求項１１に記載の電池ケース。
【請求項１３】
第１鍔部（１２）は、第１平板部（１２Ａ）と、第２平板部（１２Ｂ）と、第１平板部（１２Ａ）および第２平板部（１２Ｂ）に接続される補強接続部（１２Ｃ）とを備え、
第１平板部（１２Ａ）の下面は、第２平板部（１２Ｂ）の下面よりも高く、
第１接続孔（１２１）は、第１平板部（１２Ａ）を貫通するように設けられ、
封止部材（３）は、第１平板部（１２Ａ）の下面と第２鍔部（２２）との間に設けられている、ことを特徴とする請求項７に記載の電池ケース。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電池技術分野に関し、特に電池ケースに関する。
【背景技術】
【０００２】
図１は、従来技術における電池ケースの斜視図である。図１を参照すると、従来の電池ケースは、上筐体１’と下筐体２’を備える。ただし、上筐体１’は、非担持部品であり、主に保護作用を発揮し、厚さが小さく、且つ密度の小さい材料によって作製されてもよい。下筐体２’は、担持部品であり、厚さが大きく、且つ密度の大きい材料（例えば、金属材料）によって作製されてもよい。そして、成形プロセスの制限によって、下筐体２’の重量が重かった。
【０００３】
従来の電池ケースでは、上筐体１’が第１側壁１１’及び第１鍔部１２’を備え、下筐体２’が第２側壁２１’と、第２鍔部２２’と、上下方向Ｚ’において第２鍔部２２’に対して間隔をあけて設けられる第３鍔部２３’とを備える。その中、下筐体２’の第２鍔部２２’が上筐体１’の第１鍔部１２’に固定接続されることにより、下筐体２’と上筐体１’との間の固定接続を図る。下筐体２’の第３鍔部２３’は、電池ケースを外部機器に取り付けるために用いられる。
【０００４】
従来の電池ケースの下筐体２’と上筐体１’との接続部分（即ち、第２鍔部２２’）は、電池ケースの取付部分（即ち、第３鍔部２３’）と互いに分離されるため、下筐体２’の第２側壁２１’の高さが大きく、且つ上筐体１’の第１側壁１１’の高さよりも大きい。よって、下筐体２’の重量が増加され、電池ケースのユニット化効率が低下してしまった。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
背景技術に存在する問題に鑑みて、本発明の目的は、電池ケースの全体重量を低減してユニット化効率およびエネルギー密度を極めて大きく向上させる電池ケースを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を果たすべく、本発明は、電池ケースを提供する。当該電池ケースは、上筐体と、下筐体と、接続部材と、固定部材とを備える。上筐体は、第１側壁と、周方向に沿って第１側壁から突起する第１鍔部とを備え、下筐体は、第２側壁と、周方向に沿って第２側壁から突起する第２鍔部とを備える。第１鍔部と第２鍔部は、上下方向において対向して配置され、第１鍔部は、第１接続孔が設けられ、第２鍔部は、第２接続孔と、第２接続孔と間隔をあけて配置される取付穴とが設けられている。接続部材は、第１接続孔および第２接続孔を介して上筐体と下筐体とを固定接続する。固定部材は、取付穴を介して下筐体を外部機器に取り付ける。
【０００７】
下筐体の材料密度は、上筐体の材料密度よりも大きい。第１側壁の上下方向における高さは、第２側壁の上下方向における高さよりも大きい。
【０００８】
上筐体の第１側壁の上下方向における高さをＨ１、下筐体の第２側壁の上下方向における高さをＨ２としたときに、Ｈ２≦０．５Ｈ１を満たす。
【０００９】
第２接続孔と取付穴とは、縦方向において間隔をあけて設けられている。
【００１０】
第２接続孔の中心軸線は、横方向において取付穴の中心軸線よりも第２側壁に近接する。
【００１１】
第１鍔部は、第１鍔部を貫通して第２鍔部の取付穴を第１鍔部に露出させる開口が更に設けられている。
【００１２】
電池ケースは、第１鍔部と第２鍔部との間に設けられて第１鍔部と第２鍔部とを封止接続する封止部材を更に備える。接続部材は、第１接続孔および第２接続孔を挿通する挿入部と、周方向に沿って挿入部から突起する延在部とを備える。封止部材の少なくとも一部は、周方向において延在部の内側に位置し、且つ前記少なくとも一部の周方向における幅は、封止部材の有効封止幅であり、有効封止幅をＷとしたときに、６ｃｍ≦Ｗ≦２５ｃｍを満たす。
【００１３】
封止部材の全ての部分は、周方向において接続部材の延在部の内側に位置する。または、封止部材は、有効封止部と、周方向において有効封止部の接続部材に近接する側に形成される補強封止部とを備える。有効封止部は、周方向において延在部の内側に位置し、補強封止部の少なくとも一部は、延在部によって第１鍔部と第２鍔部との間に押し付けられている。
【００１４】
固定部材の最大直径をＡ１、固定部材の中心軸線と封止部材との間の距離をＡ２としたときに、Ａ２≦１．５Ａ１を満たす。
【００１５】
下筐体は、上下方向に沿って第２鍔部の上面から突起する第１位置規制ボスを更に備える。第２接続孔は、第２鍔部および第１位置規制ボスを貫通するように設けられている。封止部材の上下方向における初期厚さは、第１位置規制ボスの高さよりも大きい。
【００１６】
取付穴は、通し穴である。下筐体は、上下方向に沿って第２鍔部の上面から突起する第２位置規制ボスを更に備える。取付穴は、第２鍔部および第２位置規制ボスを貫通する。第２位置規制ボスの一部は、開口を経由して第１鍔部の上面から突起する。
【００１７】
第１鍔部の上面と第２鍔部の上面との間の距離をｈ、第２位置規制ボスの高さをｈ５としたときに、ｈ５＞ｈを満たす。
【００１８】
第１鍔部は、第１平板部と、第２平板部と、第１平板部と第２平板部とに接続される補強接続部とを備える。第１平板部の下面は、第２平板部の下面よりも高い。第１接続孔は、第１平板部を貫通するように設けられ、封止部材は、第１平板部の下面と第２鍔部との間に設けられている。
【発明の効果】
【００１９】
本発明は、以下の有利な作用効果を有する。
本発明の電池ケースでは、下筐体は第２鍔部における第２接続孔を介して上筐体に接続され、第２鍔部における取付穴を介して外部機器に取り付けられるため、背景技術に係る従来の電池ケースと比べると、下筐体が第３鍔部の設置を不要にしたことに相当し、下筐体の構造が簡素化され、下筐体の重量が低減され、電池ケースのユニット化効率およびエネルギー密度を向上させる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】従来技術における電池ケースの斜視図である。
【図２】本発明の電池ケースの斜視図である。
【図３】図２の正面図である。
【図４】一実施例における電池ケースのロック接続部分（即ち、接続部材が設けられている部分）の断面模式図である。
【図５】別の実施例における電池ケースのロック接続部分の断面模式図である。
【図６】更に別の実施例における電池ケースのロック接続部分の断面模式図である。
【図７】電池ケースのアンロック接続部分（即ち、接続部材が設けられていない部分）の断面模式図である。
【図８】図２における円部分の拡大図である。
【図９】図８における上筐体の構造模式図である。
【図１０】図８における下筐体の構造模式図である。
【図１１】本発明の電池ケースの外部機器への取付の模式図である。
【図１２】本発明の電池ケースの外部機器への別の取付の模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
本発明の目的、解決手段およびメリットがより明瞭になるように、以下では図面および実施例を組み合わせて本発明を更に詳細に説明する。ここで記述される具体的な実施例が単に本発明を解釈するためのものであり、本発明を制限するためのものでないことは、理解されるべきである。
【００２２】
本発明の記述において、別途明示的な規定や限定がない限り、用語「第１」、「第２」は、記述の目的のみのために用いられ、相対的な重要性を指示又は示唆すると理解されるべきではない。別途規定又は説明がない限り、用語「複数の」とは２つ又は２つ以上を指し、用語「接続」、「固定」などは、いずれも広義に理解すべきであり、例えば、「接続」は、固定接続であってもよく、着脱可能な接続、又は一体的接続、又は電気的な接続、又は信号接続であってもよい。「接続」は、直接接続、中間媒体による間接接続であってもよい。当業者は、具体的な状況に応じて、上記用語の本発明における具体的な意味を理解可能である。
【００２３】
本明細書の説明では、本願の実施例に記載の「上」、「下」などの方位詞は、図面に示す角度で説明されると理解することが必要であり、本願の実施例を限定すると理解すべきではない。なお、文脈において、１つの素子がもう１つの素子の「上」又は「下」に接続されると説明する場合、それがもう１つの素子の「上」又は「下」に直接接続されてもよいし、中間素子を介してもう１つの素子の「上」又は「下」に間接接続されてもよいと理解する必要もある。
【００２４】
図２から図１２を参照すると、本発明の電池ケースは、上筐体１、下筐体２、封止部材３、接続部材４、固定部材５およびナット６を備える。
【００２５】
図２から図７を参照すると、上筐体１は、第１側壁１１と、周方向に沿って第１側壁１１から突起する第１鍔部１２とを備えてもよく、下筐体２は、第２側壁２１と、周方向に沿って第２側壁２１から突起する第２鍔部２２とを備えてもよい。
【００２６】
上筐体１の第１鍔部１２と下筐体２の第２鍔部２２とは、上下方向Ｚにおいて対向して配置されている。図９を参照すると、第１鍔部１２は、第１接続孔１２１が設けられてもよい。図１０を参照すると、第２鍔部２２は、第２接続孔２２１が設けられてもよい。第１接続孔１２１と第２接続孔２２１とは、図４から図６に示すように、上下方向Ｚにおいて連通し、且つ接続部材４を介して上筐体１と下筐体２とを固定接続するために用いられる。
【００２７】
図１０を参照すると、下筐体２の第２鍔部２２は、第２接続孔２２１とは間隔をあけて配置される取付穴２２２（通し穴またはネジ穴であってもよい）が更に設けられている。取付穴２２２は、図１１と図１２に示すように、固定部材５を介して電池ケースを外部機器Ｓに取り付けるために用いられる。具体的に、電池ケースが電動自動車に適用されるとき、外部機器Ｓは、電動自動車の車体における取付梁である。
【００２８】
本発明の電池ケースでは、下筐体２が第２鍔部２２における第２接続孔２２１を介して上筐体１に接続され、第２鍔部２２における取付穴２２２を介して外部機器Ｓに取り付けられるため、背景技術に係る従来の電池ケースと比較すると、下筐体２は、第３鍔部の設置を不要にすることに相当する。よって、下筐体２の構造が簡素化され、下筐体２の重量が低減され、電池ケースのユニット化効率およびエネルギー密度を向上させる。
【００２９】
下筐体２が取付穴２２２を介して外部機器Ｓに取り付けられることが上筐体１の第１鍔部１２によって干渉されないように、取付穴２２２が第１鍔部１２に露出する必要がある。一実施例では、下筐体２の第２鍔部２２の幅は、第１鍔部１２の幅よりも大きく、取付穴２２２は、第２鍔部２２の縁部に設けられ、且つ取付穴２２２を第１鍔部１２に露出させる。別の実施例では、図８と図９を参照すると、第１鍔部１２は、開口１２２が設けられており、開口１２２は、第１鍔部１２を貫通し、且つ取付孔２２２を第１鍔部１２に露出させる。その際、下筐体２の第２鍔部２２の幅が第１鍔部１２の幅以下であってもよい。これは、下筐体２の重量の低減に寄与する。
【００３０】
下筐体２の材料密度は、上筐体１の材料の密度よりも大きい。図２および図３を参照すると、上筐体１の第１側壁１１の上下方向Ｚにおける高さは、下筐体２の第２側壁２１の上下方向Ｚにおける高さよりも大きい。電池ケースのこのような構造は、背景技術に係る従来の電池ケースと比較して、下筐体２の第２側壁２１の高さを大きく低下させていた。
【００３１】
上筐体１は、非担持部品であるため、その厚さが小さく、且つ密度の小さい材料（例えば、プラスチック、ＳＭＣ復合材料、ガラス繊維強化樹脂、カーボン繊維強化樹脂）によって作製されてもよい。下筐体２は、担持部品であり、その厚さが大きく、且つ密度の大きい材料（例えば、金属材料）によって作製される必要があるため、下筐体２の第２側壁２１の高さを低減すると、電池ケースの全体重量が著しく軽くなり、電池ケースのユニット化効率を極めて大きく向上させる。
【００３２】
上筐体１の第１側壁１１の上下方向Ｚにおける高さをＨ１、下筐体２の第２側壁２１の上下方向Ｚにおける高さをＨ２としたときに、Ｈ２≦０．５Ｈ１を満たす。即ち、下筐体２の高さは、電池ケースの全体高さの１／３未満であり、電池ケースの重心位置（電池ケース全体高さの約１／２）よりも低い。電池ケースの全体高さおよび重量が一定である場合に、Ｈ２＞０．５Ｈ１であると、下筐体２の底部からの第２鍔部２１の高さは高くなる（即ち、取付穴２２２と下筐体２の底部との距離が大きくなる）。電池ケースが取付穴２２２を介して外部機器に接続されると、外部機器との間に隙間が生じやすく、使用中に震動や衝撃を受けたときに、取付穴２２２の引裂きによる損傷が生じやすくなり、電池ケースの取付の不安定に繋がる。
【００３３】
第２鍔部２２の幅が増加されないように、第２接続孔２２１と取付穴２２２とは、図１０に示すように、第２鍔部２２の周方向において間隔をあけて配置されている。それは、第２鍔部２２の幅が一定である場合に、第２接続孔２２１と取付穴２２２とが第２鍔部２２の幅方向において間隔をあけて配置されると、取付穴２２２が第２鍔部２２のエッジ箇所に位置するため、固定部材５が取付穴２２２を通って電池ケースを取り付ける際、取付穴２２２が大きな圧力を受けて引き裂ける恐れかある一方、第２鍔部２２の幅を増加して第２鍔部２２の幅方向において第２接続孔２２１と取付穴２２２とを同時に配置すると、下筐体２の重量の低減に不利になるからである。
【００３４】
図１０を更に参照すると、第２接続孔２２１の中心軸線（上下方向Ｚに平行となる）は、取付穴２２２の中心軸線よりも第２側壁２１に近接する。換言すれば、第２接続孔２２１と取付穴２２２とは、第２鍔部２２の周方向に沿って間隔をあけて設けられるとともに、両者が第２鍔部２２の幅方向においてずれている。これにより、固定部材５が取付穴２２２を通って電池ケースを取り付ける際に固定部材５が封止部材３の封止に干渉しないことは保証される。
【００３５】
図４から図７を参照すると、封止部材３は、上筐体１の第１鍔部１２と下筐体２の第２鍔部２２との間に設けられ、且つ第１鍔部１２と第２鍔部２２とを封止接続する。ただし、封止部材３は、ガスケット、硬化されたシーラント、またはガスケットとシーラントとの復合体であってもよい。
【００３６】
封止部材３の失効を回避するとともに封止部材３の使用寿命を長くするために、図４から図６を参照し、下筐体２は、第１位置規制ボス２３が更に設けられ、第１位置規制ボス２３は、上下方向Ｚに沿って第２鍔部２２の上面から突起する。第２接続孔２２１は、第２鍔部２２および第１位置規制ボス２３を貫通するように設けられている。封止部材３の上下方向Ｚにおける初期厚さ（即ち、圧縮前の厚さ）は、第１位置規制ボス２３の高さよりも大きい。
【００３７】
接続部材４が第２接続孔２２１を介して上筐体１と下筐体２とを固定接続する際、封止部材３の初期厚さが第１位置規制ボス２３の高さよりも大きいため、上筐体１の第１鍔部１２が封止部材３を圧縮することになり、圧縮された封止部材３は、上筐体１と下筐体２との間の確実な封止を保証可能である。それと同時に、上筐体１の第１鍔部１２が、下筐体２の第１位置規制ボス２３に接触するまで押圧された後、第１位置規制ボス２３が上筐体１の第１鍔部１２の更なる押圧を制限することができるため、上筐体１と封止部材３との間の接触圧力が大きすぎて封止部材３が破壊されることを回避でき、封止部材３の失効が防止される。また、封止部材３の圧縮前の初期厚さおよび第１位置規制ボス２３の高さを調整することにより、上筐体１と封止部材３との間の接触圧力の大きさを便利に制御できる。
【００３８】
図４から図６を参照し、接続部材４は、接続ボルトであり、接続部材４とナット６とが係合することにより、上筐体１と下筐体２とは固定接続される。接続部材４は、第１接続孔１２１および第２接続孔２２１を挿通する挿入部４１と、周方向に沿って挿入部４１から突起する延在部４２とを備えてもよい。封止部材３の少なくとも一部は、周方向において延在部４２の内側に位置し、且つ前記少なくとも一部の周方向における幅は、封止部材３の有効封止幅であり、有効封止幅をＷとしたときに、６ｃｍ≦Ｗ≦２５ｃｍを満たす。
【００３９】
説明すべきことは、前記延在部４２の内側とは、延在部４２の上筐体１に近接する側を指す。前記有効封止幅とは、封止部材３が他の部品によって干渉されない最小幅を指し、封止部材３の有効封止幅は、上筐体１と下筐体２との間の封止信頼性を保証する。
【００４０】
一実施例では、図４を参照すると、封止部材３のすべての部分は、周方向において接続部材４の延在部４２の内側に位置する。封止部材３のすべての部分は、接続部材４によって干渉されないとともに、封止作用を発揮する。封止部材３が潰されることを防止するために、封止部材３は、予め第１鍔部１２または第２鍔部２２に貼り付けられてもよい。
【００４１】
別の実施例では、図５と図６を参照すると、封止部材３は、有効封止部３１と、周方向において有効封止部３１の接続部材４に近接する側に形成される補強封止部３２とを備えてもよい。有効封止部３１は、周方向において延在部４２の内側（即ち、有効封止部３１の幅が有効封止幅Ｗであり、接続部材４によって干渉されず、有効な封止作用を発揮する）に位置する。補強封止部３２の少なくとも一部は、接続部材４の延在部４２によって第１鍔部１２と第２鍔部２２の間に押し付けられている。
【００４２】
具体的に、周方向における封止部材３の補強封止部３２の幅が小さいときに、補強封止部３２は、図５に示すように、すべてが周方向において延在部４２と挿入部４１の間に位置することが可能である。図５に示すように、周方向における封止部材３の補強封止部３２の幅が大きいときに、補強封止部３２には、第１接続孔１２１と第２接続孔２２１とに対応する第３接続孔が設けられてもよい。その際、接続部材４０の挿入部４１は、第１鍔部１２の第１接続孔１２１、補強封止部３２の第３接続孔と第２鍔部２２の第２接続孔２２１を挿通することにより、封止部材３を第１鍔部１２と第２鍔部２２の間に固定する。
【００４３】
電池ケースの設計過程では、第２接続孔２２１が第２側壁２１から離れすぎることによって接続部材４の接続力が封止部材３に作用しない或は単に部分的に作用することに起因して、封止部材３が有効な封止作用を発揮できないことが回避されるように、第２接続孔２２１の位置は、封止部材３の有効封止部３１に基づいて特定される必要がある。即ち、第２接続孔２２１は、有効封止部３１に近接するように設けられる必要がある。
【００４４】
図１１と図１２を参照すると、固定部材５は、接続ボルトであってもよい。下筐体２における取付穴２２２の構造によって、下筐体２が取付穴２２２を介して外部機器Ｓに取り付けられる方式も異なる。詳細な説明は、下記のようになる。
【００４５】
図１１を参照すると、取付穴２２２が通し穴（即ち、内面にネジが設けられていない）であるときに、固定部材５は、下筐体２における取付穴２２２と外部機器Ｓにおけるスルーホールとを挿通してナット６と係合することにより、下筐体２と外部機器Ｓとの間の固定取付を図る。ただし、ナット６は、外部機器Ｓの一方側に設けられてもよく、外部機器Ｓにおけるスルーホール内に埋め込まれてもよい。その際、固定部材５は、順に下筐体２における取付穴２２２と、外部機器Ｓにおけるスルーホールとを挿通してナット６と係合する。無論、ナット６は、下筐体２の一方側に設けられてもよい。その際、固定部材５は、順に外部機器Ｓにおけるスルーホールと下筐体２における取付穴２２２とを挿通してナット６と係合する。
【００４６】
図１２を参照すると、取付穴２２２がネジ穴であるときに、固定部材５は、順に外部機器Ｓにおけるスルーホールと下筐体２における取付穴２２２とを挿通し、取付穴２２２のネジと係合することにより、下筐体２を外部機器Ｓに固定して取り付ける。
【００４７】
図１１と図１２を参照すると、固定部材５の最大直径は、Ａ１であり、固定部材５の中心軸線と封止部材３の補強封止部３２との間の距離は、Ａ２である。固定部材５と外部機器Ｓとの接続中に、取付穴２２２と取付穴２２２の周囲とが受ける力が大きいため、その際補強封止部３２も大きな圧力によって変形する。封止部材３が固定部材５の影響で封止失効を引き起こすことが回避されるように、Ａ１とＡ２は、以下の条件式、即ち、Ａ２≦１．５Ａ１を満たす必要がある。
【００４８】
固定部材５が取付穴２２２を介して外部機器Ｓに取り付けられる際、特に取付穴２２２が通し穴であるときに、固定部材５のロック力が大きいため、固定部材５に接触する部位は、ある程度変形するようになる。その一方、封止部材３が変形に比較的に敏感し、且つ大きな変形が封止部材３の失効に繋がる。したがって、封止部材３の失効を更に回避して封止部材３の使用寿命を長くするために、図８、図１０および図１２を参照し、下筐体２は、上下方向Ｚに沿って第２鍔部２２の上面から突起する第２位置規制ボス２４を更に備えてもよい。取付穴２２２は、第２鍔部２２および第２位置規制ボス２４を貫通する。第２位置規制ボス２４の部分は、開口１２２を経由して第１鍔部１２の上面から突起する。固定部材５と外部機器Ｓとの接続中に、第２位置規制ボス２４の設置により、固定部材５が直接下筐体２の第２鍔部２２を押圧することは有効に回避され、固定部材５が封止部材３を押圧することは更に回避される。
【００４９】
図４から図６を参照すると、上筐体１と下筐体２とが接続部材４を介して固定接続された後、上筐体１と下筐体２とのロック接続部分において、第１位置規制ボス２３の高さがｈ１であり、第１鍔部１２の厚さがｈ２であり、第１鍔部１２の上面（即ち、後述する第１平板部１２Ａの上面）と第２鍔部２２の上面との間の距離がｈであり、即ち、ｈ＝ｈ１＋ｈ２を満たす。図１１を参照すると、第２位置規制ボス２４の高さは、ｈ５である。固定部材５が封止部材３を押圧することを防止するために、ｈ５＞ｈを満たす。
【００５０】
図７から図９を参照すると、第１鍔部１２は、第１平板部１２Ａと、第２平板部１２Ｂと、第１平板部１２Ａと第２平板部１２Ｂとに接続される補強接続部１２Ｃとを備えてもよい。ただし、第１平板部１２Ａの下面は、第２平板部１２Ｂの下面よりも高くされて、第２鍔部２２との間に封止部材３を収容するための収容空間が形成される。ただし、第１平板部１２Ａの上面が第２平板部１２Ｂの上面より高くされてもよい。こうして、第１鍔部の重量が低減されつつ、第１鍔部１２の変形可能性が向上し、第１鍔部１２と第２鍔部２２との封止接続に有利になる。ここで、補強接続部１２Ｃと第１平板部１２Ａ、第２平板部１２Ｂとは、全体的に補強リブを持つ構造として形成され、第１鍔部１２の強度を向上させる。
【００５１】
図８と図９を参照すると、第１接続孔１２１は、第１平板部１２Ａを貫通するように設けられている。封止部材３ｈ、第１平板部１２Ａの下面と第２鍔部２２との間に設けられている。
【００５２】
図７を参照し、上筐体１と下筐体２とが接続部材４を介して固定接続された後、上筐体１と下筐体２とのアンロック接続部分において、第１平板部１２Ａの下面から第２平板部１２Ｂの下面までの距離がｈ３であり、第２平板部１２Ｂと下筐体２の第２鍔部２２との間の隙間がｈ４であり、ｈ４＝ｈ１−ｈ３を満たす。電池ケースの外部の水分が隙間ｈ４を介して封止部材３を直接洗い流すことを防止するために、上筐体１と下筐体２との製造中に、上筐体１と下筐体２との間の製造公差を小さくすることで、ｈ４が小さくなることを保証し、これにより電池ケースの封止性を保証する。
【符号の説明】
【００５３】
１  上筐体
１１  第１側壁
１２  第１鍔部
１２１  第１接続孔
１２２  開口
１２Ａ  第１平板部
１２Ｂ  第２平板部
１２Ｃ  補強接続部
２  下筐体
２１  第２側壁
２２  第２鍔部
２２１  第２接続孔
２２２  取付穴
２３  第１位置規制ボス
２４  第２位置規制ボス
３  封止部材
３１  有効封止部
３２  補強封止部
４  接続部材
４１  挿入部
４２  延在部
５  固定部材
６  ナット
Ｓ  外部機器
Ｚ  上下方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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