(57)【要約】【課題】ネックと胴部とを強固に融着し、内容物の残留を抑制できるチューブ容器を得る。【解決手段】柔軟性のある胴部（２）を有し、胴部を押圧して内容物を注出可能とするチューブ容器（１）において、筒状の注出口（３１）と、注出口下端の周縁からフラット状に外側へ広がるフランジ（３２）と、フランジ周縁から垂下、あるいは垂上するフランジ外壁（３３）とを有する口栓（３）を有し、注出口内側の下面を含むフランジ内面とフランジ外壁とを覆う被覆フィルム（４）を有し、前記被覆フィルムは、少なくとも表裏を熱可塑性樹脂層からなり、フランジ外壁外面、あるいはフランジ外壁外面に被覆した被覆フィルムに、胴部端部内側の口栓融着部（２１）を融着してなる事を特徴とするチューブ容器。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
柔軟性のある胴部を有し、胴部を押圧して内容物を注出可能とするチューブ容器において、
筒状の注出口と、注出口下端の周縁からフラット状に外側へ広がるフランジと、フランジ周縁から垂下、あるいは垂上するフランジ外壁とを有する口栓を有し、
注出口内側の下面を含むフランジ内面とフランジ外壁とを覆う被覆フィルムを有し、
前記被覆フィルムは、少なくとも表裏を熱可塑性樹脂層からなり、
フランジ外壁外面、あるいはフランジ外壁外面に被覆した被覆フィルムに、
胴部端部内側の口栓融着部を融着してなる事を特徴とするチューブ容器。
【請求項２】
被覆フィルムの注出口下面周縁に脆弱部を設け、容易に開封可能とした事を特徴とする請求項１に記載のチューブ容器。
【請求項３】
被覆フィルムが、バリア層を有することを特徴とする請求項１、又は２に記載のチューブ容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、練り歯磨きなど粘度のある液体を内容物として収納し、柔軟性のある容器胴部を有し、押圧して内容物を注出する事ができるチューブ容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
練り歯磨き、バター、マヨネーズ、ケチャップ、接着剤などの高粘度の液体を内容物として収納する容器は、柔軟性のある容器胴部を有し、押圧して内容物を注出する押出し容器を使用してきた。これらは、主に断面が円形の異形押し出しチューブを切断してネックを融着したり、積層シートを丸めて背をシールして胴部を形成しそれにネックを溶着したりした容器や、薄肉の軟質ブロー成形容器などからなり、多くの食品、非食品分野で使用されている。
【０００３】
ネックを成形する方法としては、射出成形、圧縮成形などの方法が採用され、成形と同時に胴部に融着する方法と、成形したネックを別工程で融着する方法が知られている。
しかし、それらのネックは、胴部の端面に融着しようとすると、融着面積が少なく、強度不足となり、注出時にネックが胴部から外れるなどの問題が生じていた。
【０００４】
また、特許文献１では、
内容物を注出する注出ユニットと、前記注出ユニットに溶着され、前記内容物を収容するための胴部とから構成され、
前記注出ユニットは、前記内容物が注出される注出口部と、該注出口部から径方向の外側に張り出す肩部とを備え、
前記胴部は、フィルムの一方の側端縁の一面側が他方の側端縁の他面側に重ね合わされ、且つ重ね合わされた前記一方の側端縁と前記他方の側端縁とが溶着され、
前記胴部の軸方向の一端は、前記肩部の外周面に溶着され、
前記胴部の軸方向の他端は、内面同士が合わされて溶着されることによって閉られ、
前記注出ユニットは、少なくとも内容物と接する面が非吸着性樹脂を含む樹脂で成形され、
前記胴部を構成するフィルムが、非吸着性樹脂を含む樹脂からなる内層と、ガスバリア性物質を含むガスバリア層である中間層と、非吸着性樹脂を含む樹脂からなる外層の少なくとも３層からなることを特徴とするチューブ容器を提案している。
【０００５】
このようなチューブ容器は、注出口部から径方向の外側に張り出すネック（肩部）を有し、そのネック内側に窪みを生じているので、内容物を最後まで排出しにくくする要素となり、残留しやすい問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１６−１９９２８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
そこで、ネックと胴部とを強固に融着し、内容物の残留を抑制できるチューブ容器を得ることが、本発明の課題である。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明のチューブ容器は、
柔軟性のある胴部を有し、胴部を押圧して内容物を注出可能とするチューブ容器において、
筒状の注出口と、注出口下端の周縁からフラット状に外側へ広がるフランジと、フランジ周縁から垂下、あるいは垂上するフランジ外壁とを有する口栓を有し、
注出口内側の下面を含むフランジ内面とフランジ外壁とを覆う被覆フィルムを有し、
前記被覆フィルムは、少なくとも表裏を熱可塑性樹脂層からなり、
フランジ外壁外面、あるいはフランジ外壁外面に被覆した被覆フィルムに、
胴部端部内側の口栓融着部を融着してなる事を特徴とするチューブ容器である。
【発明の効果】
【０００９】
本発明のチューブ容器は、注出口下端に、フラット状に外側へ広がるフランジを有しているので、内容物を最後まで注出しやすくして残留を減らすことができる。
また、注出口のフランジ外壁に全面的に胴部の上端近傍の内面が、面全体で融着可能としているので、注出口と胴部が強固に融着できる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明のチューブ容器の一例で、嵌合したヒンジキャップを開口した状態の縦断面図である。
【図２】本発明のチューブ容器で、胴部に注出口を融着する工程例を示す縦断面図である。
【図３】本発明のチューブ容器の被覆フィルムを破断して開封するキャップの形態例を示す縦断面図である。
【図４】本発明のチューブ容器を開封し、内容物を最後まで注出した状態を示す縦断面図である。
【図５】本発明のチューブ容器の一例で、フランジ外壁を外側上方に伸ばし、倒立可能な実施形態例を示す縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明のチューブ容器の実施形態例について、図を用いて詳細に説明する。
図１は、本発明の一例を示すチューブ容器１で、開口したキャップ５を嵌合した状態の縦断面図である。
本発明のチューブ容器１は、薄肉で可撓性が高く柔軟性を有する胴部２と、胴部２の一端に融着し剛性を有する口栓３と、口栓３に螺合あるいは打栓によって嵌合するキャップ５と、からできている。
【００１２】
本発明に使用する胴部２は、少なくとも最内層にシーラント層２３を有した筒状のシートから形成されている。
さらに、胴部２に、最内層のシーラント層２３の他にアルミニウム箔層、アルミニウム蒸着層、ポリビニリデン層、エチレン・酢酸ビニル共重合体鹸化物層、酸化ケイ素蒸着層、などのバリア層を有した多層フィルムから構成されていることが、好ましい。
胴部２を筒状とするには、異形押出し成形法によりパイプ状に押出したチューブであってもよいし、長方形、あるいは正方形のフィルムの左右両端を一部重ね合わせて筒状にし、その合わせた端部近傍を融着した胴部２でも良い。上記、重ね合わせる所は、合掌貼り、封筒貼り、突き合わせ貼り、エッジプロテクトテープ貼り等の方法で成形できる。
【００１３】
口栓３は、筒状の注出口３１と、注出口下端の周縁から外側に広がるフランジ３２と、フランジ３２周縁から垂上あるいは垂下するフランジ外壁３３と、構成されている。
また、注出口内側の下面を含むフランジ内面とフランジ外壁とは、被覆フィルムによって被覆されている。
注出口外側には、キャップ５と螺合させるネジ部や、打栓用の嵌合リングなどを設ける。
図１には、打栓用の嵌合リングを設けた例を示した。
【００１４】
口栓３の注出口３１内側の下面を含むフランジ内面３２１と、フランジ３２周縁から垂上あるいは垂下するフランジ外壁３３の外側とには、被覆フィルム４が覆っている。
上記被覆フィルム４は、少なくとも表裏を熱可塑性樹脂層から構成されるフィルムで、キャップ５開口後、被覆フィルム４の注出口３１内側周縁で、破断して、開口することができる。この時、開口しやすいように、注出口３１周縁の融着端内側に脆弱線４１を設けておくことが好ましい。また、中間層にバリア層を含んでいても良い。
口栓３に被覆フィルム４を貼り付けるには、被覆フィルム４を予め真空成形や圧空成形などで予備成形し、それをインサートした射出成形金型に溶融樹脂を射出し、一体化するインサート射出成形の方法や、成形された口栓３に被覆フィルム４を被せ、口栓内面とフランジ外壁３３をヒートシールする方法などによって製造できる。
注出口３１周縁の融着端内側の脆弱線４１は、レーザー光を走査して部分的に薄肉化した脆弱線４１であっても良いし、ビク刃などで半抜きの切れ目を入れた脆弱線４１であってもかまわない。
【００１５】
胴部２の上端近傍は、口栓３のフランジ外壁３３外面、あるいは、フランジ外壁３３に被覆された被覆フィルム４と、口栓融着部２１で融着する。
図１の実施形態例では、フランジ外壁３３がフランジ３２周縁から垂上し、被覆フィルム４がフランジ外壁３３外面に融着しているので、胴部２上端はフランジ外壁３３外面に融着した被覆フィルム４に、融着した口栓融着部２１となっている。
通常、胴部２の下端は、内容物を充填後、底部シールをして底シール部２２とし、閉鎖して、チューブ容器として使用される。
【００１６】
図２は、本発明のチューブ容器で、被覆フィルム４を融着した口栓３に、胴部２を融着して、口栓融着部２１を形成する工程を示す断面図である。
【００１７】
図２−１は、垂上したフランジ外壁３３の内側に内輪治具６、胴部２の外側に外輪治具、を押し当てて、フランジ外壁３３外面に融着した被覆フィルム４に、胴部２のシーラント層を融着し、口栓融着部２１を形成している。
押し当てる外輪治具７は、加熱された治具で、胴部２外面から伝導された熱で溶融し、圧着し、冷却して、形成する。
【００１８】
図２−２は、フランジ外壁３３が、フランジ３２に対して垂直ではなく、傾斜した状態で形成された実施形態例である。
フランジ３２に対して傾斜したフランジ外壁３３は、先端が傾斜に合わせた加熱押圧部７１でプレスすると、フランジ外壁３３に融着した被覆フィルム４に、胴部２先端が面圧して強固に融着させることができる。
さらに、内側の治具を内輪治具６に置き換えて、加熱押圧部７１を押し上げれば、傾斜したフランジ外壁３３は垂直に押し曲げられ、垂上させることができる。
この方法によれば、底シール部を先に加工し、上部から内容物を充填し、後から口栓３を融着することも可能となる。
【００１９】
図２−３は、フランジ外壁３３が、フランジ３２に対して垂下した実施形態例である。垂下したフランジ外壁３３の内側に内輪治具６、胴部２の外側に外輪治具７、を押し当てて、フランジ外壁３３外面に、胴部２のシーラント層を融着し、口栓融着部２１を形成している。
押し当てる外輪治具が加熱された治具で、胴部２外面から伝導された熱で溶融し、圧着し、冷却して、形成する。
被覆フィルム４の端面は、チューブ容器１内部になるので、被覆フィルム４をフランジ外
壁３３に融着する時には、バリア層をエッジプロテクトすることが望ましい。
【００２０】
図３は、本発明のチューブ容器において、被覆フィルム４を破断して開封するキャップ５の形態例を示す縦断面図である。
【００２１】
図３−１は、キャップ天板外側に、被覆フィルム４を突き破る突起５１を有するキャップ５の一例である。
キャップ５を外し、上下逆さにして、突起５１を被覆フィルム４に突き刺して破断して、開封する。この場合、突起５１が利用者を傷つけないように、キャップ外縁に立ち壁を設けても、フランジ３２に立ち壁が当接した状態で、それよりも、被覆フィルム位置が奥になるので、突起５１は、立ち壁先端よりもその段差以上に高くしておく必要がある。
この為、突起５１には、保護キャップ８などが必要になる。
【００２２】
図３−２は、キャップ天板内部に、被覆フィルム４を切り裂くノコギリ状の刃５２を有するキャップ５の一例である。
開封前には、刃５２は被覆フィルム４に届かないが、開封後、ブリッジ５３１でキャップ５に繋がった保護リング５３を外し、キャップ側壁の高さを下げて、再度、キャップ５を閉めると、ノコギリ状の刃５２が被覆フィルム４に届き、被覆フィルム４を切り裂くことができる。
【００２３】
図３−３は、内部にプルトップ３４を設けた口栓３を使用する実施形態例である。
閉鎖板３４１内面には、被覆フィルム４が融着しており、プルトップ３４のプルリング３４２を引き上げて、閉鎖板３４１周縁の脆弱部３４２で引き裂いて、閉鎖板３４１を外す時に、同時に、内面に融着した被覆フィルム４を、引き裂いて、開封する。
この時、被覆フィルム４が同時に引き裂き可能なように、閉鎖板３４１周縁の脆弱部３４２周縁に、レーザー光を走査したり、半抜き加工したりして、被覆フィルム４にも脆弱加工を施しておくことが望ましい。
【００２４】
図４は、本発明のチューブ容器を開封し、内容物を最後まで注出した状態を示す縦断面図である。
内容物を最後まで注出すると、薄肉で可撓性が高く柔軟性を有する胴部２では、表と裏の内面同士が密着する。この時、口栓３近傍の胴部２は、フランジ３２内面に近接する。
本発明の容器では、口栓３の内面がフラットな平面からなるフランジ３２で形成されていることから、口栓３内面に胴部２内面が完全に密着させることができる。
この為、容器１内部に残る内容物の残量は、注出孔４１０内部のみとなるので、残量を非常に少なくすることができる。
胴部２は、より強く内容物を押し出す為に、Ａのフランジ３２内面に垂直な状態であっても良いが、Ｂのフランジ３２内面に平行に押し付けた状態にして、確実に胴部２にある内容物を最後まで押し出すことが可能である。
このようにフランジ３２の内面に胴部を押し付けた状態にすると、確実に内容物の残量を５パーセント未満にすることができる。
【００２５】
図５は、本発明のチューブ容器１の一例で、フランジ外壁３３を外側上方に伸ばし、倒立可能な実施形態例を示す縦断面図である。
フランジ外壁３３を上方に伸ばして、キャップ上端よりも高くすれば、キャップの形状によらず、安定して、倒立させ、内容物を口栓側に寄せて、注出しやすくすることができる。
【００２６】
本発明の容器に使用する胴部は、５００μｍ以下、好ましくは３５０μｍ未満の薄肉で軟らかな胴部とし、最内層にシーラント層を用いる。
実施形態例として、胴部は、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、などの単体の押出しチューブであってもかまわないが、内側から低密度ポリエチレン（厚み３０μｍ）／接着剤／二軸延伸ポリエチレンテレフタレート（厚み２５μｍ）／接着剤／低密度ポリエチレン（厚み６０μｍ）の総厚１１５μｍのように、非常に薄い構成であっても良い。
また、内側から低密度ポリエチレン／接着剤／エチレン・酢酸ビニル共重合体鹸化物／接着剤／低密度ポリエチレンの構成や、
低密度ポリエチレン／接着剤／二軸延伸ポリアミドフィルム／接着剤／低密度ポリエチレン、
低密度ポリエチレン／接着剤／二軸延伸ポリアミドフィルム／接着剤／低密度ポリエチレン／アルミニウム箔／低密度ポリエチレン、
また、２軸延伸ポリエチレンテレフタレート／接着剤／二軸延伸ポリアミドフィルム／接着剤／低密度ポリエチレン／アルミニウム箔／低密度ポリエチレン、のように、最外層に非融着性の樹脂フィルムを用いても良い。この場合、２軸延伸ポリエチレンテレフタレートや二軸延伸ポリアミドフィルムなどの厚みはできるだけ薄くすると、加工しやすい胴部とすることができる。
さらに、アルミニウム箔単体の表裏に低密度ポリエチレンを貼り合わせた積層フィルムであれば、折り曲げ性が高く、加工しやすい胴部とすることができる。
胴部は以上の構成とし、これらをドライラミネーション機やエクストルーダーラミネーション機でフィルムを貼り合せて胴部用の積層フィルムとする。
このような積層フィルムは、薄くてもバリア性が高い胴部が得られ、長方形のシート形状にして、筒状に丸め、左右両端を表裏で重ね合わせて融着したラミネートチューブの胴部とする。
【００２７】
さらに、内側から低密度ポリエチレン／無水マレイン酸変性低密度ポリエチレン／エチレン・酢酸ビニル共重合体鹸化物／無水マレイン酸変性低密度ポリエチレン／低密度ポリエチレン、の構成や、
低密度ポリエチレン／無水マレイン酸変性低密度ポリエチレン／ポリアミド／無水マレイン酸変性低密度ポリエチレン／低密度ポリエチレン、といった構成で、共押し出しの異形押出機で、直接チューブ形状に成形した胴部であってもかまわないし、このような構成の共押し出しインフレーション成形機で押し出したフィルムをラミネートチューブに成形してもかまわない。
【００２８】
口栓は、胴部に使用するシーラント層と融着しやすい素材で、かつ、ヒンジキャップのキャップ本体に嵌合する剛性や柔軟性も有する樹脂を使用し、射出成形金型と射出成形機を使用して成形する。
スパウトの射出成形に使用する樹脂としては、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、エチレン・酢酸ビニル共重合体などが使用できる。
【００２９】
口栓の下面、周縁、周縁近傍の上面を覆う被覆フィルムは、表裏に融着性の高い樹脂からなるフィルムである。直鎖状低密度ポリエチレン単体フィルムのような単層であってもかまわないが、中間層としてバリア層を設けても良い。
バリア性の高いフィルムとしては、低密度ポリエチレン／接着剤／エチレン・酢酸ビニル共重合体鹸化物／接着剤／低密度ポリエチレン、
低密度ポリエチレン／接着剤／二軸延伸ポリアミドフィルム／接着剤／低密度ポリエチレン、
低密度ポリエチレン／アルミニウム箔／低密度ポリエチレン、
などの構成が考えられる。
特にアルミニウム箔を使用した積層フィルムは、可撓性が高く、折り曲げるなどの加工がしやすい。
【００３０】
本発明の容器は、以上のようなもので、柔軟性の高い胴部と、内面が平滑な平面からなるフラットな口栓とそれに被覆する被覆フィルムを組み合わせたことによって、胴部と口栓との融着強度を高くし、かつ、排出性の高いチューブ容器を得ることができる。
特に、高いバリア性を保ちつつ、口栓設計の自由度が高く、用途に応じて、適切な注出口を有するチューブ容器にすることができる。
特に、内容物を充填後、口栓を取り付けることが可能であり、また、口栓のフランジ外壁を用いた倒立設計や、キャップの軽量化も可能になるなど、本発明のメリットは大きい。
【符号の説明】
【００３１】
１・・・・・・・・チューブ容器
２・・・・・・・・胴部
２１・・・・・・・口栓融着部
２２・・・・・・・底シール部
２３・・・・・・・シーラント層
３・・・・・・・・口栓
３１・・・・・・・注出口
３２・・・・・・・フランジ
３２１・・・・・・フランジ内面
３３・・・・・・・フランジ外壁
３４・・・・・・・プルトップ
３４１・・・・・・閉鎖板
３４２・・・・・・脆弱部
４・・・・・・・・被覆フィルム
４１・・・・・・・脆弱線
５・・・・・・・・キャップ
５１・・・・・・・突起
５２・・・・・・・ノコギリ状の刃
５３・・・・・・・保護リング
５３１・・・・・・ブリッジ
６・・・・・・・・内輪治具
７・・・・・・・・外輪治具
８・・・・・・・・保護キャップ
６１、７１・・・・加熱押圧部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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