(57)【要約】【課題】低コストで製造することができ、メンテナンス性にも優れた移動装置を提供すること。【解決手段】移動装置１は、底面側に向かって広くなる断面が略台形形状の溝１１を有するベース部１０と、溝１１に圧入されることにより固定される、断面が略台形形状のスライドベルト２０と、を備える。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
底面側に向かって広くなる断面が略台形形状の溝を有するベース部と、
前記溝に圧入されることにより固定される、断面が略台形形状のスライドベルトと、
を備える移動装置。
【請求項２】
前記スライドベルトが前記ベース部の前記溝に圧入された状態において、前記スライドベルトの上端面が前記ベース部の上端面から突出する、請求項１に記載の移動装置。
【請求項３】
前記スライドベルトが前記ベース部の前記溝に圧入された状態において、前記スライドベルトの上端面が前記ベース部の上端面よりも凹んでいる、請求項１に記載の移動装置。
【請求項４】
前記スライドベルトは、フッ素樹脂により形成される、請求項１〜請求項３のいずれかに記載の移動装置。
【請求項５】
前記スライドベルトの断面の略台形形状を構成する斜面は、切削面である、請求項１〜請求項４のいずれかに記載の移動装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スライドベルトを備えた移動装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、物品等を少ない労力で移動するための装置として、物品をローラーの上で滑らせながら移動するローラーコンベアが知られている。また、金属製のローラーの代わりに、樹脂からなる複数の直線リブ及び斜めリブを設けたスライダーボードが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第６１４２９４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記スライダーボードは、ボードの表面に複雑な形状のリブを成形する必要があるため、低コストで製造することが難しい。また、物品等の移動が繰り返し行われて、表面のリブが摩耗又は損傷した場合に、リブのみを交換できないため、スライダーボードそのものを交換する必要がある。
【０００５】
本発明は、低コストで製造することができ、メンテナンス性にも優れた移動装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、底面側に向かって広くなる断面が略台形形状の溝を有するベース部と、前記溝に圧入されることにより固定される、断面が略台形形状のスライドベルトと、を備える移動装置に関する。
【０００７】
また、前記スライドベルトが前記ベース部の前記溝に圧入された状態において、前記スライドベルトの上端面が前記ベース部の上端面から突出してもよい。
また、前記スライドベルトが前記ベース部の前記溝に圧入された状態において、前記スライドベルトの上端面が前記ベース部の上端面よりも凹んでいてもよい。
また、前記スライドベルトは、フッ素樹脂により形成されてもよい。
また、前記スライドベルトの断面の台形形状を構成する斜面は、切削面であってもよい。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、低コストで製造することができ、メンテナンス性にも優れた移動装置を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】実施形態における移動装置１の斜視図である。
【図２】（Ａ）は、ベース部１０の断面図である。（Ｂ）は、スライドベルト２０の断面図である。（Ｃ）は、移動装置１の断面図である。
【図３】（Ａ）及び（Ｂ）は、第１の変形形態における移動装置１Ａの断面図である。
【図４】は、第２の変形形態における移動装置１Ｂの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の実施形態について説明する。
本明細書に添付した各図面は、いずれも模式図又は概念図であり、理解しやすさを考慮して、各部の形状、縮尺、縦横の寸法比等を、実物から適宜に変更又は誇張している。本明細書中に記載する数値、形状、材料名等は、実施形態としての一例であり、これに限定されるものではなく、適宜に選択して使用してよい。
【００１１】
以下の説明においては、移動装置１（後述）の長手方向をＸ方向とし、短手方向（幅方向）をＹ方向とする。また、移動装置１の厚さ方向をＺ方向とする。
図１は、本実施形態における移動装置１の斜視図である。図２（Ａ）は、ベース部１０の断面図である。図２（Ｂ）は、スライドベルト２０の断面図である。図２（Ｃ）は、移動装置１の断面図である。なお、図２に示す各分図は、Ｘ−Ｚ平面と平行な面における断面図である。
【００１２】
図１に示すように、本実施形態の移動装置１は、ベース部１０と、スライドベルト２０と、を備える。
ベース部１０は、移動装置１の本体となる部材である。ベース部１０は、図２（Ａ）に示すように、底面側に向かって広がる、断面が略台形形状の溝１１を有する。ここで、略台形とは、一般的な台形のように上底と下底が平行となる形態のみならず、上底と下底とが完全に平行でない形態のほか、上底と下底の一方又は両方が直線状でない形態（例えば、若干曲がったり、波打ったりしている形態）を含むものである。すなわち、略台形とは、巨視的に視てほぼ台形であればよい。溝１１は、例えば、切削により形成される。
【００１３】
溝１１には、スライドベルト２０が圧入される。溝１１は、ベース部１０の幅方向の中央であって、ベース部１０の長手方向（Ｘ方向）に沿って形成されている。溝１１の断面形状は、スライドベルト２０の断面形状とほぼ相似形となる。ベース部１０は、スライドベルト２０よりも硬質の素材から形成されていることが好ましく、例えば、金属、硬質プラスチック等により形成される。
【００１４】
スライドベルト２０は、図２（Ｂ）に示すように、断面が台形形状となる部材であり、帯状に形成されている（図１参照）。スライドベルト２０の断面形状は、上辺部（上底）２１、下辺部（下底）２２及び２つの斜辺部２３により構成される。スライドベルト２０の断面形状は、厚さ及び上辺部２１の長さを除いて、ベース部１０の溝１１の断面形状と一致する。スライドベルト２０において、上辺部２１、下辺部２２及び２つの斜辺部２３の長さ及び斜辺部２３の傾斜角度は、移動対象物の大きさ、重量等により適宜に設定される。なお、移動対象物は、特に制限されず、後述する荷物のほか、部品、座席の座面等が挙げられる。移動対象物が座席の座面の場合、ベース部は台座となる。
【００１５】
スライドベルト２０は、フッ素樹脂により形成される。スライドベルト２０を形成するフッ素樹脂としては、例えば、４フッ化エチレン樹脂（ＰＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン・ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）、テトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）、テトラフルオロエチレン・エチレン共重合体（ＥＴＦＥ）、ポリビニデンフルオライド（ＰＶＤＦ）、ポリクロロトリフルオロエチレン（ＰＣＴＦＥ）等が挙げられる。これらのフッ素樹脂は、表面の摩擦抵抗が少ないため、上辺部（上端面）２１に載せた移動対象物をスムーズに滑らせることができる。また、フッ素樹脂は、耐候性に優れているだけでなく、一部のフッ素樹脂は低温性にも優れているため、移動装置１を屋外で使用するのに適している。
【００１６】
スライドベルト２０の厚さＬ２は、図２（Ａ）に示す溝１１（ベース部１０）の深さＬ１よりも長い。ベース部１０の溝１１にスライドベルト２０を圧入した状態で、スライドベルト２０の上辺部２１を、ベース部１０の上端面１２から突出させるためである。
スライドベルト２０の斜辺部２３は、切断刃により形成された切削面である。スライドベルト２０の斜辺部２３を切削面とすることにより、斜辺部２３の表面に形成された微細な凹凸により、溝１１（ベース部１０）の内壁との間の摩擦抵抗を高めることができる。
【００１７】
図２（Ｃ）に示すように、ベース部１０の溝１１にスライドベルト２０を圧入することにより、固定手段を用いることなしに、ベース部１０にスライドベルト２０を固定できる。ベース部１０の溝１１にスライドベルト２０を圧入すると、スライドベルト２０の上辺部２１は、ベース部１０の上端面１２から突出する。本実施形態の移動装置１は、ベース部１０の上端面１２から突出したスライドベルト２０の上辺部２１の上で荷物（移動対象物）１００を滑らせることにより、荷物１００を移動装置１の長手方向（Ｘ方向）に沿って移動させることができる。
【００１８】
上述した本実施形態の移動装置１によれば、スライドベルト２０の上辺部（上端面）２１がベース部１０の上端面１２から突出しているため、上に載せた荷物１００をスムーズに滑らせることができる。また、本実施形態の移動装置１は、ベース部１０とスライドベルト２０とから構成されるため、複雑な形状のリブを備えた構成とした場合に比べて、低コストで製造できる。
【００１９】
また、荷物１００の移動が繰り返し行われることにより、スライドベルト２０の上辺部２１が摩耗した場合、スライドベルト２０のみを交換すればよい。移動装置１は、ベース部１０にスライドベルト２０を固定するための固定手段を用いないため、スライドベルト２０の交換を容易に行うことができる。したがって、本実施形態の移動装置１は、低コストで製造することができ、メンテナンス性にも優れている。
【００２０】
また、本実施形態の移動装置１において、スライドベルト２０は、摩擦抵抗の少ないフッ素樹脂により形成される。そのため、移動装置１の上に載せた荷物１００を少ない労力でよりスムーズに滑らせることができる。
【００２１】
また、本実施形態の移動装置１において、スライドベルト２０の斜辺部２３は、切削面により形成される。これによれば、斜辺部２３の表面に形成された微細な凹凸により、ベース部１０の溝１１の内壁との間の摩擦抵抗を高めることができるため、スライドベルト２０をベース部１０の溝１１から外れにくくすることができる。
【００２２】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は、前述した実施形態に限定されるものではなく、後述する変形形態のように種々の変形や変更が可能であって、それらも本発明の技術的範囲内に含まれる。また、実施形態に記載した効果は、本発明から生じる最も好適な効果を列挙したに過ぎず、実施形態に記載したものに限定されない。なお、上述の実施形態及び後述する変形形態は、適宜に組み合わせて用いることもできるが、詳細な説明は省略する。なお、後述する変形形態の説明及び図面において、前述した実施形態と同様の機能を果たす部分には、同一の符号を付して、重複する説明を適宜に省略する。
（変形形態）
【００２３】
実施形態では、スライドベルト２０の上辺部（上端面）２１がベース部１０の上端面１２から突出する例について説明したが、これに限定されない。スライドベルト２０の上辺部（上端面）２１は、ベース部１０の上端面１２よりも凹んでいてもよい。図３（Ａ）及び（Ｂ）は、第１の変形形態における移動装置１Ａの断面図である。
【００２４】
図３（Ａ）及び（Ｂ）に示す移動装置１Ａにおいて、スライドベルト２０Ａの上辺部（上端面）２１は、ベース部１０の上端面１２よりも凹んでいる。図３（Ａ）は、スライドベルト２０Ａの上辺部２１の短手方向（Ｙ方向）の長さに対して、荷物１００の幅が短い場合を示している。図３（Ｂ）に示すように、スライドベルト２０Ａの上辺部２１の短手方向（Ｙ方向）の長さに対して、荷物１００の幅が広い場合であっても、荷物１００がスライドベルト２０Ａと接する部分の幅がスライドベルト２０Ａの短手方向の長さよりも短い形状（例えば、逆凸形状）であれば、そのままスライドベルト２０Ａの上に載せることができる。また、荷物１００が図３（Ｂ）に示すような逆凸形状でない場合、荷物１００の底面とスライドベルト２０Ａの上辺部２１との間に、厚板等（不図示）を挟み込めば、荷物１００の底面とベース部１０の上端面１２との間に隙間を形成できる。そのため、実質的に、図３（Ｂ）と同じ形態で荷物１００を移動させることができる。
【００２５】
実施形態では、ベース部１０の溝１１を切削により形成する例について説明したが、これに限定されない。ベース部１０の溝１１は、切削以外の手法により形成されてもよい。図４は、第２の変形形態における移動装置１Ｂの断面図である。
図４に示す移動装置１Ｂにおいて、ベース部１０Ｂは、帯状に形成された金属部材の短手側（Ｙ側）の両側縁を板金加工により内側に折り曲げて、略台形形状としたものである。ベース部１０Ｂの溝１１は、切削ではなく、板金加工により形成されている。本形態の移動装置１Ｂにおいて、移動対象物を座席の座面とした場合、ベース部１０Ｂは、その台座となる。
【００２６】
実施形態では、一つのベース部１０に一つの溝１１を設けた例について説明したが、これに限定されない。一つのベース部１０に複数の溝１１を設けた構成としてもよい。その場合、各溝１１に圧入するスライドベルト２０の幅は、同一でもよいし、場所により幅が異なっていてもよい。
実施形態では、ベース部１０及びスライドベルト２０の長手方向（Ｘ方向）の厚さを一定とした例について説明したが、これに限定されない。ベース部１０及びスライドベルト２０の厚さを、長手方向の一端側から他端側に向けて徐々に薄くして、移動装置１を長手方向に沿って傾斜させてもよい。
実施形態では、ベース部１０及びスライドベルト２０を直線状に形成した例について説明したが、これに限定されない。ベース部１０及びスライドベルト２を曲線状に形成してもよい。
【符号の説明】
【００２７】
１  移動装置
１０  ベース部
１１  溝
１２  上端面
２０  スライドベルト
２１  上辺部（上端面）
２２  下辺部
２３  斜辺部
【図１】
2020055686.tif 000003
【図２】
2020055686.tif 000004
【図３】
2020055686.tif 000005
【図４】
2020055686.tif 000006