(57)【要約】【課題】画像表示部材と光透過性カバー部材とが、光硬化性樹脂組成物から形成された光透過性の光硬化樹脂層を介して積層された画像表示装置を製造する際に、インクジェットコート法を利用して塗布される光硬化性樹脂組成物として、（メタ）アクリロイル基を有する（メタ）アクリレートオリゴマーの使用に由来する界面密着強度の低下や延伸性の低下といった問題を生じない光硬化性樹脂組成物を提供する。【解決手段】光硬化性樹脂組成物は、水酸基価が１２０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であって、（メタ）アクリロイル基を有さない（メタ）アクリレートポリマーと、単官能（メタ）アクリレートモノマーと、水素引き抜き型光重合開始剤と、粘着付与剤とを含有する。粘着付与剤の光硬化性樹脂組成物中の含有量は、１〜９質量％である。光硬化性樹脂組成物は、２５℃で１０ｍＰａ・ｓ以上であり且つ６０℃で３０ｍＰａ・ｓ以下の粘度を有する。【選択図】図５
2020196829.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像表示部材と光透過性カバー部材とが、光硬化性樹脂組成物から形成された光透過性の光硬化樹脂層を介して積層された画像表示装置に適用され得る当該光硬化性樹脂組成物であって、以下の成分（Ａ）〜（Ｄ）：
＜成分（Ａ）＞水酸基価が１２０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であって、（メタ）アクリロイル基を有さない（メタ）アクリレートポリマー；
＜成分（Ｂ）＞単官能（メタ）アクリレートモノマー；
＜成分（Ｃ）＞水素引き抜き型光重合開始剤；及び
＜成分（Ｄ）＞粘着付与剤；
を含有し、
成分（Ｄ）の粘着付与剤の光硬化性樹脂組成物中の含有量が１〜９質量％であり、
光硬化性樹脂組成物の粘度が２５℃で１０ｍＰａ・ｓ以上であり且つ６０℃で３０ｍＰａ・ｓ以下である、光硬化性樹脂組成物。
【請求項２】
光硬化性樹脂組成物中の各成分の含有量が、
成分（Ａ）：１〜５５質量％、
成分（Ｂ）：３０〜９０質量％、
成分（Ｃ）：０．１〜１０質量％
成分（Ｄ）：２〜８質量％
である請求項１記載の光硬化性樹脂組成物。
【請求項３】
光硬化性樹脂組成物中の各成分の含有量が、
成分（Ａ）：１０〜４５質量％、
成分（Ｂ）：６０〜８０質量％、
成分（Ｃ）：１〜５質量％、
成分（Ｄ）：３〜６質量％
である請求項２記載の光硬化性樹脂組成物。
【請求項４】
成分（Ａ）の（メタ）アクリレートポリマーが、２−ヒドロキシエチルアクリレートと２-エチルヘキシルアクリレートとの共重合体である請求項１〜３のいずれかに記載の光硬化性樹脂組成物。
【請求項５】
成分（Ｂ）の単官能（メタ）アクリレートモノマーが、成分（Ｂ１）水酸基含有単官能（メタ）アクリレートモノマーと成分（Ｂ２）水酸基非含有単官能（メタ）アクリレートモノマーとを含有する請求項１〜４のいずれかに記載の光硬化性樹脂組成物。
【請求項６】
成分（Ｂ１）水酸基含有単官能（メタ）アクリレートモノマーが、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシエチル(メタ)アクリレートから選択される少なくとも一種である請求項５記載の光硬化性樹脂組成物。
【請求項７】
成分（Ｂ２）の水酸基非含有単官能（メタ）アクリレートモノマーが、イソステアリル（メタ）アクリレート及びイソデシル（メタ）アクリレートから選択される少なくとも一種である請求項５記載の光硬化性樹脂組成物。
【請求項８】
成分（Ｃ）の水素引き抜き型光重合開始剤が、メチルベンゾイルフォルメートである請求項１〜７のいずれかに記載の光硬化性樹脂組成物。
【請求項９】
成分（Ｄ）の粘着付与剤が、水添されてもよい脂環族石油樹脂系粘着付与剤である請求項１〜８の光硬化性樹脂組成物。
【請求項１０】
更に、成分（Ｅ）
＜成分（Ｅ）＞多官能（メタ）アクリレートモノマー
を、光硬化性樹脂組成物中に０．１〜５質量％含有する請求項１〜９のいずれかに記載の光硬化性樹脂組成物。
【請求項１１】
成分（Ｅ）の多官能（メタ）アクリレートモノマーが、ペンタエリストール（トリ／テトラ）アクリレートである請求項１０記載の光硬化性樹脂組成物。
【請求項１２】
画像表示部材と光透過性カバー部材とが、光硬化性樹脂組成物から形成された光透過性の光硬化樹脂層を介して積層された画像表示装置の製造方法であって、以下の工程（ａ）〜（ｃ）：
＜工程（ａ）＞
画像表示部材又は光透過性カバー部材のいずれか一方の部材表面に、請求項１記載の光硬化性樹脂組成物をインクジェットコート装置のノズルから吐出させて光硬化性樹脂組成物膜を形成する工程；
＜工程（ｂ）＞
光硬化性樹脂組成物膜に他方の部材を積層し、画像表示部材と光透過性カバー部材とを貼り合わせる工程；及び
＜工程（ｃ）＞
両パネルに挟持された光硬化性樹脂組成物膜に紫外線を照射して硬化させることにより、画像表示部材と光透過性カバー部材とを光硬化樹脂層で積層した画像表示装置を得る工程；
を有する製造方法。
【請求項１３】
画像表示部材と光透過性カバー部材とが、光硬化性樹脂組成物から形成された光透過性の光硬化樹脂層を介して積層された画像表示装置の製造方法であって、以下の工程（ａａ）〜（ｄｄ）：
＜工程（ａａ）＞
画像表示部材又は光透過性カバー部材のいずれか一方の部材表面に、請求項１記載の光硬化性樹脂組成物をインクジェットコート装置のノズルから吐出させて光硬化性樹脂組成物膜を形成する工程；
＜工程（ｂｂ）＞
光硬化性樹脂組成物膜に紫外線を照射して、仮硬化樹脂層を形成する工程；
＜工程（ｃｃ）＞
仮硬化樹脂層に他方の部材を積層し、画像表示部材と光透過性カバー部材とを貼り合わせる工程：及び
＜工程（ｄｄ）＞
両パネルに挟持された仮硬化樹脂層に紫外線を照射して本硬化させることにより、画像表示部材と光透過性カバー部材とを光硬化樹脂層で積層した画像表示装置を得る工程
を有する製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガラス、（メタ）アクリル樹脂、ポリカーボネート等の透明光学材料に対する密着性に優れ、また良好な延伸性を示す光硬化物を与えることができ、しかもインクジェットコート法に好ましく適用可能な光硬化性樹脂組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
ところで、透明カバー材等の光透過性カバー部材と液晶表示パネル等の画像表示部材とが光硬化樹脂層を介して積層されている画像表示装置として、液晶表示装置や有機ＥＬ装置等が広く知られている。これらの画像表示装置においては、光硬化樹脂層を挟持する光透過性カバー部材及び画像表示部材の少なくとも対向面は、それぞれ透明光学材料から構成されている。このような画像表示装置は、従来、フラットな画像表示部材又は光透過性カバー部材のいずれか一方の表面に光硬化性樹脂組成物をダイコート法やスクリーンコート法等で塗布して光硬化性樹脂組成物膜を形成し、この光硬化性樹脂組成物膜に紫外線を照射して仮硬化させて仮硬化樹脂層を形成し、仮硬化樹脂層に他方の部材を積層し、光透過性カバー部材側から紫外線を照射して仮硬化樹脂層を本硬化させることにより製造している。
【０００３】
近年、湾曲した画像表示装置が上市されるようになり、横樋状、ボウル状等の形状に湾曲した画像表示部材又は光透過性カバー部材に塗布することが行われるようになっている。この場合、画像表示部材又は光透過性カバー部材の中心部には光硬化性樹脂組成物を比較的厚く塗布し、周辺部に向かって徐々に薄く塗布する必要があるため、従来のダイコート法やスクリーンコート法に代えて、インク塗布量を微細領域毎に容易に設定できるインクジェットコート法で光硬化性樹脂組成物を画像表示部材又は光透過性カバー部材に塗布することが提案されている（特許文献１）。
【０００４】
特許文献１では、画像表示装置の製造にインクジェットコート法を適用するために、光硬化性樹脂組成物として、単官能（メタ）アクリレートモノマーに加えて、（メタ）アクリロイル基を有する分子量５０００以上の（メタ）アクリレートオリゴマーを含有し、更に光又は熱ラジカル重合開始剤を含有する光硬化性樹脂組成物であって、粘度が１５０ｍＰａ・ｓ以下、具体的には２７〜１４１ｍＰａ・ｓ（２５℃）（実施例参照）に調整されたアクリル系光硬化性樹脂組成物を使用している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１７−２１０５７８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１で使用されている光硬化性樹脂組成物は、含有している（メタ）アクリレートオリゴマーが（メタ）アクリロイル基を有するために、光硬化の際に架橋反応を起こし硬化収縮するという問題があった。このため、そのような光硬化性樹脂組成物からなる光硬化樹脂層で光透過性カバー部材と画像表示部材とを積層した場合、光硬化樹脂層と光透過性カバー部材との界面及び／又は光硬化樹脂層と画像表示部材との界面に、光硬化樹脂層の硬化収縮による応力が生じ、界面密着強度が低下するという問題や、画像表示装置が変形した場合に界面に生ずる応力を緩和するための延伸性が低下するという問題があった。これらの問題は、画像表示装置に用いる透明光学材料として、高温環境下で変形し易いポリカーボネートを使用した場合に顕著に顕在化する傾向があった。
【０００７】
本発明は、このような従来の課題を解決しようとするものであり、画像表示部材と光透過性カバー部材とが、光硬化性樹脂組成物から形成された光透過性の光硬化樹脂層を介して積層された画像表示装置を製造する際に、インクジェットコート法を利用して塗布される光硬化性樹脂組成物として、（メタ）アクリロイル基を有する（メタ）アクリレートオリゴマーの使用に由来する界面密着強度の低下や延伸性の低下といった問題を生じない光硬化性樹脂組成物を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本願発明者らは、光硬化性樹脂組成物を構成する（メタ）アクリレートモノマーに併用すべき高分子物質として、（メタ）アクリロイル基を有する（メタ）アクリレートオリゴマーに代えて、水酸基価が所定数値以上であり且つ（メタ）アクリロイル基を有さない（メタ）アクリレートポリマーを使用し、しかも光重合開始剤として水素引き抜き型光重合開始剤を使用し、更に光硬化性樹脂組成物の粘度を２５℃で１０ｍＰａ・ｓ以上、６０℃で３０ｍＰａ・ｓ以下に調整した上で、粘着付与剤を併用することにより、上述の目的を達成できることを見出し、本発明を完成させるに至った。
【０００９】
すなわち、本発明は、画像表示部材と光透過性カバー部材とが、光硬化性樹脂組成物から形成された光透過性の光硬化樹脂層を介して積層された画像表示装置に適用され得る当該光硬化性樹脂組成物であって、以下の成分（Ａ）〜（Ｄ）：
＜成分（Ａ）＞水酸基価が１２０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であって、（メタ）アクリロイル基を有さない（メタ）アクリレートポリマー；
＜成分（Ｂ）＞単官能（メタ）アクリレートモノマー；
＜成分（Ｃ）＞水素引き抜き型光重合開始剤；及び
＜成分（Ｄ）＞粘着付与剤；
を含有し、
成分（Ｄ）の粘着付与剤の光硬化性樹脂組成物中の含有量が１〜９質量％であり、
光硬化性樹脂組成物の粘度が２５℃で１０ｍＰａ・ｓ以上であり且つ６０℃で３０ｍＰａ・ｓ以下である、光硬化性樹脂組成物を提供する。
【００１０】
また、本発明は、画像表示部材と光透過性カバー部材とが、光硬化性樹脂組成物から形成された光透過性の光硬化樹脂層を介して積層された画像表示装置の製造方法であって、以下の工程（ａ）〜（ｃ）：
＜工程（ａ）＞
画像表示部材又は光透過性カバー部材のいずれか一方の部材表面に、上述の本発明の光硬化性樹脂組成物をインクジェットコート装置のノズルから吐出させて光硬化性樹脂組成物膜を形成する工程；
＜工程（ｂ）＞
光硬化性樹脂組成物膜に他方の部材を積層し、画像表示部材と光透過性カバー部材とを貼り合わせる工程；及び
＜工程（ｃ）＞
両パネルに挟持された光硬化性樹脂組成物膜に紫外線を照射して硬化させることにより、画像表示部材と光透過性カバー部材とを光硬化樹脂層で積層した画像表示装置を得る工程；
を有する製造方法を提供する。
【００１１】
また、本発明は、画像表示部材と光透過性カバー部材とが、光硬化性樹脂組成物から形成された光透過性の光硬化樹脂層を介して積層された画像表示装置の製造方法であって、以下の工程（ａａ）〜（ｄｄ）：
＜工程（ａａ）＞
画像表示部材又は光透過性カバー部材のいずれか一方の部材表面に、前述した本発明の光硬化性樹脂組成物をインクジェットコート装置のノズルから吐出させて光硬化性樹脂組成物膜を形成する工程；
＜工程（ｂｂ）＞
光硬化性樹脂組成物膜に紫外線を照射して、仮硬化樹脂層を形成する工程；
＜工程（ｃｃ）＞
仮硬化樹脂層に他方の部材を積層し、画像表示部材と光透過性カバー部材とを貼り合わせる工程：及び
＜工程（ｄｄ）＞
両パネルに挟持された仮硬化樹脂層に紫外線を照射して本硬化させることにより、画像表示部材と光透過性カバー部材とを光硬化樹脂層で積層した画像表示装置を得る工程を有する製造方法を提供する。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の光硬化性樹脂組成物は、画像表示部材と光透過性カバー部材とが、光硬化性樹脂組成物から形成された光透過性の光硬化樹脂層を介して積層された画像表示装置に適用され得る当該光硬化性樹脂組成物であり、主たる重合成分である単官能（メタ）アクリレートモノマーに併用すべき成分として、該モノマーと重合し得る（メタ）アクリロイル基を有するオリゴマーではなく、水酸基価が１２０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であって、（メタ）アクリロイル基を有さない（メタ）アクリレートポリマーを使用し、しかも光重合開始剤として水素引き抜き型光重合開始剤を使用する。このような（メタ）アクリレートポリマーは、（メタ）アクリロイル基に基づく光重合には寄与しないが、水素引き抜き型光重合開始剤により水素が引き抜かれてラジカルを生成し、その結果、（メタ）アクリレートモノマーから形成される重合鎖に、側鎖として組み込まれ若しくはポリマー架橋鎖として組み込まれ、光硬化性樹脂組成物に良好な可塑性、成膜性、接着性を付与することができる。
【００１３】
更に、本発明の光硬化性樹脂組成物は、粘着付与剤を含有する。このため、本発明の光硬化性樹脂組成物の光硬化物について、ガラスやポリカーボネートなどの透明光学材料に対する界面密着強度を向上させることができ、また延伸性も向上させることができる。
【００１４】
しかも、本発明の光硬化性樹脂組成物は、２５℃で１０ｍＰａ・ｓ以上、６０℃で３０ｍＰａ・ｓ以下の粘度を示すので、２５℃、６０℃という温度を含む広いインクジェットコート温度条件下で良好なインクジェットコート適性を示すことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】図１は、本発明の画像表示装置の製造方法の工程（ａ）の説明図である。
【図２】図２は、本発明の画像表示装置の製造方法の工程（ａ）の説明図である。
【図３】図３は、本発明の画像表示装置の製造方法の工程（ｂ）の説明図である。
【図４】図４は、本発明の画像表示装置の製造方法の工程（ｂ）の説明図である。
【図５】図５は、本発明の画像表示装置の製造方法の工程（ｃ）の説明図である。
【図６】図６は、本発明の画像表示装置の製造方法の工程（ａａ）の説明図である。
【図７】図７は、本発明の画像表示装置の製造方法の工程（ａａ）の説明図である。
【図８】図８は、本発明の画像表示装置の製造方法の工程（ｂｂ）の説明図である。
【図９】図９は、本発明の画像表示装置の製造方法の工程（ｂｂ）の説明図である。
【図１０】図１０は、本発明の画像表示装置の製造方法の工程（ｃｃ）の説明図である。
【図１１】図１１は、本発明の画像表示装置の製造方法の工程（ｄｄ）の説明図である。
【図１２】図１２は、本発明の画像表示装置の製造方法の工程（ｄｄ）の説明図である。
【図１３】図１３は、実施例１〜４及び比較例１の光硬化性樹脂組成物の硬化物のポリカーボネートに対する界面密着強度の比較棒グラフである。
【図１４】図１４は、実施例１、４及び比較例１の光硬化性樹脂組成物の硬化物のガラスに対する界面密着強度の比較棒グラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、まず、本発明の光硬化性樹脂組成物について説明し、その後に当該光硬化性樹脂組成物を利用して画像表示装置を製造する方法について説明する。
【００１７】
＜光硬化性樹脂組成物＞
本発明の光硬化性樹脂組成物は、画像表示部材と光透過性カバー部材とが、光硬化性樹脂組成物から形成された光透過性の硬化樹脂層を介して積層された画像表示装置に好ましく適用され得る当該光硬化性樹脂組成物であって、以下の成分（Ａ）、成分（Ｂ）、成分（Ｃ）及び成分（Ｄ）を含有し、粘度が２５℃で１０ｍＰａ・ｓ以上であり且つ６０℃で３０ｍＰａ・ｓ以下のものである。
【００１８】
なお、本発明の光硬化性樹脂組成物が好ましく適用できる画像表示装置、及びそれを構成する画像表示部材や光透過性カバー部材については、本発明の画像表示装置の製造方法の説明において併せて説明する。
【００１９】
＜成分（Ａ）＞
本発明の光硬化性樹脂組成物は、硬化物に可塑性を付与するとともに、良好な成膜性（膜性維持）と接着性とを確保するために、水酸基価が１２０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上、好ましくは１７０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であって、（メタ）アクリロイル基を有さない（メタ）アクリレートポリマーを含有する。水酸基価を有することは分子内に水酸基を有していることを示しており、水酸基を有することで、後述する成分（Ｄ）の水素引き抜き型光重合開始剤と協働して重合鎖の側鎖に結合することが可能となる。なお、本明細書において、「（メタ）アクリレート」は、アクリレートとメタクリレートとを包含する用語である。
【００２０】
成分（Ａ）の（メタ）アクリレートポリマーに関し、水酸基価とは、ポリマー１ｇ中の水酸基をアセチル化した後、アセチル基を加水分解して生じた酢酸を中和するのに要したＫＯＨの質量（ｍｇ）である。従って、水酸基価が大きいほど水酸基が多いことを意味する。成分（Ａ）の（メタ）アクリレートポリマーの水酸基価を１２０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上としたのは、１２０ｍｇＫＯＨ／ｇ未満であると、光硬化性樹脂組成物の硬化物の架橋密度が低く、特に高温下での弾性率低下が顕著になるという傾向があるからである。なお、その硬化物の架橋密度だけを単に増大させたのであれば、後述の成分（Ｅ）の多官能（メタ）アクリレートモノマーを多用すればよいが、光硬化性樹脂組成物の硬化物が脆くなることが懸念されるため、ある程度分子量の高いポリマーで架橋させることで、良好な柔軟性と凝集力とを硬化物に付与することが可能になる。従って、水酸基価が高すぎると光硬化性樹脂組成物の硬化物の架橋密度が高くなり過ぎ、柔軟性が失われる傾向があるので、４００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下、好ましくは３５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下である。
【００２１】
また、成分（Ａ）の（メタ）アクリレートポリマーとして（メタ）アクリロイル基を有さないものを使用する理由は、（メタ）アクリロイル基を有すると、成分（Ｂ）及び成分（Ｃ）の（メタ）アクリレートモノマーから構成される重合鎖の主鎖に過度に組み込まれてしまう可能性が高まるので、それを防止するためである。
【００２２】
成分（Ａ）の（メタ）アクリレートポリマーの重量平均分子量Ｍｎは、小さ過ぎると水酸基が導入されていない分子が増え、ブリード等リスク上昇の傾向があるので、好ましくは５０００以上、より好ましくは１０００００以上であり、大き過ぎると粘度上昇による吐出不良となる傾向があるので、好ましくは５０００００以下、より好ましくは３０００００以下である。なお、本明細書中、ポリマーの重量平均分子量Ｍｗ及び数平均分子量Ｍｎは、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）で測定することができる（標準ポリスチレン分子量換算）。
【００２３】
また、成分（Ａ）の（メタ）アクリレートポリマーの分散度（Ｍｗ／Ｍｎ）は、低過ぎると、ポリマーと未反応のモノマー類とが分離し易くなる傾向があるので、好ましくは３以上であり、高すぎると望まれない比較的低分子量のポリマー成分を混入させることになるので、好ましくは１０以下である。
【００２４】
このような成分（Ａ）の（メタ）アクリレートポリマーとしては、水酸基含有（メタ）アクリレートモノマーと水酸基非含有（メタ）アクリレートモノマーとのコポリマーを好ましく挙げることができる。常温で液状であることが好ましい。なお、水酸基含有（メタ）アクリレートモノマーのホモポリマーも例示できるが、ポリマーの極性が高くなり過ぎ、常温で高粘度液体もしくは固体となってしまう傾向があり、また他の成分との相溶性が低下することが懸念される。
【００２５】
成分（Ａ）の（メタ）アクリレートポリマーを構成するモノマー単位である水酸基含有（メタ）アクリレートモノマーとは、分子中に１以上の水酸基を有する（メタ）アクリレートであり、具体的には、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル(メタ)アクリレート、３−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシ−３−クロロプロピル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシ−３−フェノキシプロピル（メタ）アクリレート、エチレングリコール(メタ)アクリレート、ポリエチレングリコール(メタ)アクリレート、プロピレングリコール(メタ)アクリレート、ポリプロピレングリコール(メタ)アクリレート、シクロヘキシルジメタノールモノ(メタ)アクリレート等を挙げることできる。中でも、極性コントロールや価格の点で２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレートを好ましく例示することができる。
【００２６】
成分（Ａ）の（メタ）アクリレートポリマーを構成することができる水酸基非含有（メタ）アクリレートモノマーとしては、例えば、アルキル基の炭素数が１〜１８の直鎖又は分岐を有する単官能(メタ)アクリル酸アルキルエステルが好ましく、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、イソプロピル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ペンチル（メタ）アクリレート、ヘキシル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、オクチル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、ノニル（メタ）アクリレート、イソノニル（メタ）アクリレート、デシル（メタ）アクリレート、イソデシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、イソステアリル（メタ）アクリレート、トリデシル（メタ）アクリレート等が挙げられる。
【００２７】
成分（Ａ）の（メタ）アクリレートポリマーの特に好ましい例としては、入手容易性や発明の効果の実現性等の観点から、２―ヒドロキシエチルアクリレートと２-エチルヘキシルアクリレートとの共重合体を挙げることができる。イソボルニルアクリレートを更に共重合させてよい。
【００２８】
成分（Ａ）の（メタ）アクリレートポリマーの光硬化性樹脂組成物中の含有量は、少なすぎると脆くなる傾向があるので、好ましくは１質量％以上、より好ましくは１０質量％以上であり、多すぎると粘度上昇による吐出不良となる傾向があるので、好ましくは５５質量％以下、より好ましくは４５質量％以下である。
【００２９】
＜成分（Ｂ）＞
本発明の光硬化性樹脂組成物は、重合成分として単官能（メタ）アクリレートモノマーを含有する。単官能（メタ）アクリレートモノマーとしては、公知の単官能（メタ）アクリレートモノマーの中から、光硬化性樹脂組成物の使用目的や実現すべき物性等を考慮して適宜選択することができる。成分（Ｂ）の単官能（メタ）アクリレートモノマーの光硬化性樹脂組成物中の含有量は、その種類にもよるが、少なすぎると界面密着強度の不足が生じることが懸念され、多すぎると延伸性の低下が懸念されるので、好ましくは３０質量％以上、より好ましくは６０質量％以上、好ましくは９０質量％以下、より好ましくは８０質量％以下である。
【００３０】
なお、成分（Ｂ）の単官能（メタ）アクリレートモノマーは、種類により、その硬化後に、成分（Ａ）の水酸基価が１２０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であって、（メタ）アクリロイル基を有さない（メタ）アクリレートポリマーへの相溶性が低下して光硬化樹脂層の白濁化を招く場合がある。このため、成分（Ｂ）の単官能（メタ）アクリレートモノマーとして、水酸基を含有する成分（Ａ）の（メタ）アクリレートポリマーとの親和性が高く、また、高温高湿環境における信頼性向上を期待できることから、水酸基を１個以上、好ましくは１個の水酸基を含有する水酸基含有単官能（メタ）アクリレートを使用することが好ましい。この場合、光硬化性樹脂組成物の硬化物の接着性や粘度をそれぞれ良好な範囲に設定するために、水酸基非含有（メタ）アクリレートを併用することが好ましい。つまり、成分（Ｂ）の単官能（メタ）アクリレートモノマーを、成分（Ｂ１）の水酸基含有単官能（メタ）アクリレートモノマーと成分（Ｂ２）の水酸基非含有単官能（メタ）アクリレートモノマーとから構成することが好ましい。
【００３１】
成分（Ｂ１）の水酸基含有単官能（メタ）アクリレートモノマーの具体例としては、成分（Ａ）の（メタ）アクリレートポリマーを構成することができる水酸基含有（メタ）アクリレートモノマーと同様のモノマーを例示することができる。中でも、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート及び２−ヒドロキシエチル(メタ)アクリレートから選択される少なくとも一種が好ましいが、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレートが特に好ましい。
【００３２】
成分（Ｂ１）の水酸基含有単官能（メタ）アクリレートモノマーの光硬化性樹脂組成物中の含有量は、少なすぎると高温高湿環境における光硬化性樹脂組成物の硬化物に求められる特性の信頼性が不足する傾向があるので、好ましくは１質量％以上、より好ましくは５質量％以上であり、多すぎると硬化前もしくは硬化後の樹脂の極性のバランスが崩れ、不透明となる傾向があるので、好ましくは３０質量％以下、より好ましくは２５質量％以下である。
【００３３】
なお、成分（Ｂ１）の水酸基含有単官能（メタ）アクリレートモノマーの光硬化性樹脂組成物中の含有量は、成分（Ａ）の（メタ）アクリレートポリマーとの関係では、成分（Ａ）の（メタ）アクリレートポリマー１００質量部に対し、好ましくは１〜３０００質量部である。この範囲内であれば、様々な環境下で高い透明性が維持できるという効果が得られる。
【００３４】
成分（Ｂ２）の水酸基非含有単官能（メタ）アクリレートモノマーの具体例としては、成分（Ａ）の（メタ）アクリレートポリマーを構成することができる水酸基非含有（メタ）アクリレートモノマーと同様のモノマーを例示することができる。中でも、イソステアリル（メタ）アクリレート、イソデシル（メタ）アクリレート、及びオクチル（メタ）アクリレートから選択される少なくとも一種が好ましい。特に、イソステアリル（メタ）アクリレート、イソデシル（メタ）アクリレートが好ましい。
【００３５】
成分（Ｂ２）の水酸基非含有単官能（メタ）アクリレートモノマーの光硬化性樹脂組成物中の含有量は、少なすぎると高粘度となる傾向があるので、好ましくは３０質量％以上、より好ましくは６５質量％以上であり、多すぎると脆くなる傾向があるので、好ましくは９０質量％以下、より好ましくは７５質量％以下である。
【００３６】
なお、成分（Ｂ２）の水酸基非含有単官能（メタ）アクリレートモノマーの光硬化性樹脂組成物中の含有量は、成分（Ａ）の（メタ）アクリレートポリマーとの関係では、成分（Ａ）の（メタ）アクリレートポリマー１００質量部に対し、好ましくは５４〜９０００質量部である。この範囲内であれば、様々な環境下で高い透明性を維持しつつ、接着剤として高いパフォーマンスを発揮できるという効果が得られる。
【００３７】
＜成分（Ｃ）＞
本発明の光硬化性樹脂組成物は、光重合開始剤として、ベンゾイン誘導体のような分子内開裂型光重合開始剤ではなく、水素引き抜き型光重合開始剤、好ましくは分子内水素引き抜き型光重合開始剤を含有する。成分（Ａ）の水酸基を含有する（メタ）アクリレートポリマーを、重合鎖の側鎖に結合させるためである。
【００３８】
成分（Ｃ）の水素引き抜き型光重合開始剤としては、公知の水素引き抜き型光重合開始剤を使用することができ、例えば、ベンフェノン等のジアリールケトン類、メチルベンゾイルフォルメート等のフェニルグリオキシレート類が挙げられる。好ましい例としては、無黄変かつ高い水素引き抜き能力の点からメチルベンゾイルフォルメートを挙げることができる。
【００３９】
成分（Ｃ）の水素引き抜き型光重合開始剤の光硬化性樹脂組成物中の含有量は、少なすぎると架橋不足となる傾向があるので、好ましくは０．１質量％以上、より好ましくは１質量％以上であり、多すぎると環境信頼性悪化の原因となる傾向があるので、好ましくは１０質量％以下、より好ましくは５質量％以下である。
【００４０】
＜成分（Ｄ）＞
本発明の光硬化性樹脂組成物は、硬化物の界面密着強度や延伸性を向上させるために、粘着付与剤を含有する。粘着付与剤としては、公知の粘着付与剤、例えば、ロジン系粘着付与剤、水添ロジンエステル系粘着付与剤、テルペン樹脂系粘着付与剤、芳香族変性テルペン樹脂系粘着付与剤、水添テルペン樹脂系粘着付与剤、テルペンフェノール樹脂系粘着付与剤、脂肪族石油樹脂系粘着付与剤、芳香族石油樹脂系粘着付与剤、脂環族（水添）石油樹脂系粘着付与剤等の中から、使用目的に応じて適宜選択することができる。好ましい粘着付与剤としては、無色透明性、無味無臭性、耐熱性、耐候性、及び電気特性（絶縁性）のいずれの特性にも優れた脂環族（水添）石油樹脂系粘着付与剤を好ましく挙げることができる。特に好ましい具体的な粘着付与剤としては、ＡＲＫＯＮ（登録商標）Ｐ９０、Ｍ１００又はＭ１１５（荒川化学工業（株））というトレードマークで上市されている粘着付与剤を挙げることができる。
【００４１】
成分（Ｄ）の粘着付与剤の光硬化性樹脂組成物中の含有量は、少なすぎると光硬化性樹脂組成物の硬化物のガラスやポリカーボネートに対する界面密着強度が不十分となる傾向があるので、１質量％以上、好ましくは２質量％以上、より好ましくは３質量％以上であり、多すぎると硬化物が白濁する傾向があるので、９質量％以下、好ましくは８質量％以下、より好ましくは６質量％以下である。
【００４２】
＜成分（Ｅ）＞
本発明の光硬化性樹脂組成物は、反応速度向上や高温弾性率維持のために、多官能（メタ）アクリレートモノマーを含有することができる。多官能（メタ）アクリレートモノマーの具体例としては、１，６−ヘキサンジオールジアクリレート（ＨＤＤＡ）、１，９−ノナンジオールジアクリレート、１，１０−デカンジオールジアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレートなどの２官能以上の（メタ）アクリレート類等が挙げられる。これらは、発明の効果を損なわない限り、水酸基などの他の官能基を有することができる。中でも、多官能（メタ）アクリレートモノマーの好ましい具体例として、トリメチロールプロパントリアクリレート、ペンタエリストールトリアクリレート、及びヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールジアクリレートから選択される少なくとも一種を挙げることができる。
【００４３】
成分（Ｅ）の多官能（メタ）アクリレートモノマーの光硬化性樹脂組成物中の含有量は、少なすぎると低架橋密度となる傾向があるので、好ましくは０．１％以上、より好ましくは１質量％以上であり、多すぎると脆くなる傾向があるので、好ましくは５質量％以下、より好ましくは３質量％以下である。
【００４４】
＜その他の成分＞
本発明の光硬化性樹脂組成物には、上述した成分（Ａ）〜（Ｄ）、更に必要に応じて（Ｅ）に加えて、本発明の効果を損なわない範囲で種々の添加剤を配合することができる。例えば、硬化収縮率を低減させるための液状可塑成分として、ポリブタジエン系可塑剤、ポリイソプレン系可塑剤、フタル酸エステル系可塑剤、アジピン酸エステル系可塑剤などを配合することができる。また、硬化物の分子量の調整のために連鎖移動剤として、２−メルカプトエタノール、ラウリルメルカプタン、グリシジルメルカプタン、メルカプト酢酸、チオグリコール酸２−エチルヘキシル、２，３−ジメチルカプト−１−プロパノール、α−メチルスチレンダイマーなどを配合することができる。更に、必要に応じて、シランカップリング剤等の接着改善剤、酸化防止剤等の一般的な添加剤を含有することができる。
【００４５】
＜光硬化性樹脂組成物の硬化前の粘度特性＞
本発明の光硬化性樹脂組成物は、以上説明した成分を含有するものであるが、通常のインクジェット吐出条件で良好なインクジェット適性を実現するために、２５℃で、１０ｍＰａ・ｓ以上、好ましくは１５ｍＰａ・ｓ以上、且つ６０℃で３０ｍＰａ・ｓ以下、好ましくは２０ｍＰａ・ｓ以下に調整されている。ここで、２５℃で１０ｍＰａ・ｓ未満であると、インクジェットノズルからの液だれが生じやすくなり、６０℃で３０ｍＰａ・ｓを超えると、不吐出が発生しやすくなる。なお、光硬化性樹脂組成物の粘度は、一般的な粘弾性測定装置で測定することができる。具体例としては、レオメータ（Ｈａａｋｅ ＲｈｅｏＳｔｒｅｓｓ６００、Ｔｈｅｒｍｏ  Ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃ社； 測定条件、コーンローター、φ＝３５ｍｍ、ローター角度２°、剪断速度１２０／ｓ）を用いて測定することができる。
【００４６】
本発明の光硬化性樹脂組成物の粘度の調整は、各構成成分の種類、含有量等を調整することにより行うことができる。
【００４７】
＜光硬化性樹脂組成物の硬化後の種々の特性＞
本発明の光硬化性樹脂組成物は、硬化後に、光学材料としての基本的光学特性、界面密着強度の低下や延伸性の低下といった問題を評価するために、特にことわりがなければ、１００μｍ厚のフィルム形状に成形したものについて、以下の特性を観察・測定することが好ましい。
【００４８】
（ａ）「硬化物の外観」
光学材料の基本的光学特性として硬化物の外観を目視観察する。画像表示装置用の光学材料としては、透明であることが求められているからである。
【００４９】
（ｂ）「２５℃、８５℃における引っ張り貯蔵弾性率[Ｐａ]」
動的粘弾性特性の一面である「引っ張り貯蔵弾性率」は、その数値が大きい程、より強い弾性体であることを示し、画像表示部材と光透過性カバー部材との貼合性を判断する際の指標の一つとなる。後述の損失正接ｔａｎδとの兼ね合いもあるが、一般に、「引っ張り貯蔵弾性率」が低くなると低弾性体になり、限度があるものの、それに連れて貼合性が良好になる傾向にある。「引っ張り貯蔵弾性率」は、市販の動的粘弾性測定装置（例えば、レオメータ（Ｈａａｋｅ Ｍａｒｓ  ＩＩ、Ｔｈｅｒｍｏ  Ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃ社； 測定条件、コーンローター、φ＝８ｍｍ、周波数１Ｈｚ）で計測することができる。ここで、２５℃で測定する理由は、貼合後の常温環境下での凝集力を判断するためである。この場合は、数値が大きいほうが良いとされる。また、８５℃で測定する理由は、高温環境下を想定した際の樹脂の凝集力を判断するためである。
【００５０】
（ｃ）「２５℃における損失正接ｔａｎδ（＝損失弾性率／貯蔵弾性率）」
「損失正接ｔａｎδ」は、その数値が大きい程、より強い粘性体であることを示し、より良好な衝撃吸収性を示し、前述した市販の動的粘弾性測定装置を用いて計測することができる。ここで、２５℃で測定する理由は、画像表示部材と光透過性カバー部材との貼合性を判断するためである。
【００５１】
（ｄ）「ガラス転移温度[℃]」
「ガラス転移温度」は、前述した市販の動的粘弾性測定装置で測定できる引っ張り損失弾性率の測定曲線のピーク温度であり、硬化物の使用温度帯域よりも高いと硬化物が脆くなる傾向があり、低いと流動する傾向がある。
【００５２】
（ｅ）「伸び率[％]」
「伸び率」は、長さＬ０のフィルムサンプルを、公知の引っ張り試験機（一定の速度で引っ張り、破断させた時の長さＬ１の前記Ｌ０に対する割合である。上記（ｂ）の引っ張り弾性率が所定の範囲である限り、この数値が大きい程、変形に対する追随性が良好であることを示す。
【００５３】
（ｆ）「界面密着強度[Ｎ／ｃｍ２]」
界面密着強度は、この数値が大きい程密着性が良好であることを示す。その測定は、以下の条件で行うことができる。即ち、２枚のスライドガラスの一方の中央に、光硬化性樹脂組成物を、例えば直径５ｍｍ、平均１００μｍの厚みで塗布し、光硬化性樹脂組成物膜を形成した後、他方のスライドガラスを直交させるように載置し、２枚のスライドガラスに挟持されている光硬化性樹脂組成物膜に対して、紫外線を照射することにより光硬化性樹脂組成物膜を硬化させることにより、光透過性の光仮硬化樹脂層を界面密着強度試験用サンプルとして取得し、得られたこのサンプルの界面密着強度を、市販の引張試験機（例えば、Ａｕｔｏｇｒａｐｈ  ＡＧＳ−Ｘ、(株)島津製作所製）を用いて測定することができる。
【００５４】
＜光硬化性樹脂組成物の調製＞
本発明の光硬化性樹脂組成物は、成分（Ａ）〜（Ｄ）及び必要に応じて配合される他の成分とを常法に従って均一に混合することにより調製することができる。
【００５５】
＜画像表示装置の製造方法＞
次に、以下、工程（ａ）〜（ｃ）を有する本発明の画像表示装置の製造方法を、図面を参照しながら工程毎に詳細に説明する。なお、図面において、同じ図番は同一又は類似の構成要素を表している。
【００５６】
＜工程（ａ）（塗布工程）＞
まず、図１に示すように、光透過性カバー部材１を用意し、図２に示すように、光透過性カバー部材１の表面１ａに、光硬化性樹脂組成物２をインクジェットノズル３から塗布し、光硬化性樹脂組成物膜４を形成する。この場合の塗布厚は、光透過性カバー部材１や画像表示部材の表面状態、必要とする硬化樹脂層の膜物性等に応じて適宜設定することができる。
【００５７】
なお、この光硬化性樹脂組成物２の塗布は、必要な厚みが得られるように複数回行ってもよい。
【００５８】
光透過性カバー部材１としては、画像表示部材に形成された画像が視認可能となるような光透過性があればよく、ガラス、アクリル樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリカーボネート等の板状材料やシート状材料が挙げられる。これらの材料には、片面又は両面ハードコート処理、反射防止処理などを施すことができる。光透過性カバー部材１の厚さや弾性などの物性は、使用目的に応じて適宜決定することができる。
【００５９】
また、光透過性カバー部材１には、上述の板状材料やシート状材料にタッチパッドなどのような位置入力素子を公知の接着剤や本発明の光硬化性樹脂組成物の仮硬化樹脂層や硬化樹脂層を介して一体化したものも含まれる。
【００６０】
本工程で使用する光硬化性樹脂組成物２の性状はインクジェット条件下で液状である。液状のものを使用するので、光透過性カバー部材１の表面形状や画像表示部材の表面形状に歪みがあってもその歪みをキャンセルできる。
【００６１】
＜工程（ｂ）（貼り合わせ工程）＞
次に、図３に示すように、画像表示部材５を、光透過性カバー部材１の光硬化性樹脂組成物膜４側から貼り合わせる。貼り合わせは、公知の圧着装置を用いて、１０℃〜８０℃で加圧することにより行うことができる。
【００６２】
画像表示部材５としては、液晶表示パネル、有機ＥＬ表示パネル、プラズマ表示パネル、タッチパネル等を挙げることができる。ここで、タッチパネルとは、液晶表示パネルのような表示素子とタッチパッドのような位置入力素子とを、公知の接着剤や本発明の光硬化性樹脂組成物の仮硬化樹脂層や硬化樹脂層を介して一体化したものである。なお、タッチパッドが光透過性カバー部材１にすでに一体化されている場合には、画像表示部材５としてタッチパネルを採用しなくてもよい。
【００６３】
＜工程（ｃ）（硬化工程）＞
次に、図４に示すように、工程（ｂ）で形成された光硬化性樹脂組成物膜４に対し、光透過性カバー部材１側から紫外線ＵＶを照射し硬化させ、図５に示すように光透過性の光硬化樹脂層６を形成する。これにより画像表示装置１００が得られる。なお、光硬化性樹脂組成物膜４を硬化させるのは、光硬化性樹脂組成物２を液状から流動しない状態にし、更に光硬化樹脂層６に粘着性を付与し、また、天地逆転させても流れ落ちないようにして取り扱い性を向上させるためである。このような硬化のレベルは、光透過性の光硬化樹脂層６の硬化率（ゲル分率）が好ましくは４０％以上、より好ましくは６０％以上となるようなレベルである。ここで、硬化率（ゲル分率）とは、紫外線照射前の光硬化性樹脂組成物２中の（メタ）アクリロイル基の存在量に対する紫外線照射後の（メタ）アクリロイル基の存在量の割合（消費量割合）と定義される数値であり、この数値が大きい程、硬化が進行していることを示す。なお、光硬化樹脂層６の光透過性の程度は、画像表示部材に形成された画像が視認可能となるような光透過性があればよい。
【００６４】
なお、硬化率（ゲル分率）は、紫外線照射前の樹脂組成物層のＦＴ−ＩＲ測定チャートにおけるベースラインからの１６４０〜１６２０ｃｍ−１の吸収ピーク高さ（Ｘ）と、紫外線照射後の樹脂組成物層のＦＴ−ＩＲ測定チャートにおけるベースラインからの１６４０〜１６２０ｃｍ−１の吸収ピーク高さ（Ｙ）とを、以下の数式（１）に代入することにより算出することができる。
【００６５】
【数１】
2020196829.tif 000003
【００６６】
紫外線の照射に関し、硬化率（ゲル分率）が好ましくは９５％以上となるように硬化させることができる限り、光源の種類、出力、累積光量などは特に制限はなく、公知の紫外線照射による（メタ）アクリレートの光ラジカル重合プロセス条件を採用することができる。
【００６７】
なお、光透過性の光硬化樹脂層６の光透過性のレベルは、画像表示部材５に形成された画像が視認可能となるような光透過性であればよい。
【００６８】
また、光硬化性樹脂組成物を一度に本硬化させずに、以下の工程（ａａ）〜（ｄｄ）のように、仮硬化させた後に貼り合わせ、更に本硬化させてもよい。
【００６９】
＜工程（ａａ）（塗布工程）＞
まず、図６に示すように、光透過性カバー部材１０を用意し、図７に示すように、光透過性カバー部材１０の表面１０ａに、光硬化性樹脂組成物２０をインクジェットノズル３０から塗布し、光硬化性樹脂組成物膜４０を形成する。この場合の塗布厚は、光透過性カバー部材１０や画像表示部材の表面状態、必要とする硬化樹脂層の膜物性等に応じて適宜設定することができる。
【００７０】
なお、この光硬化性樹脂組成物２０の塗布は、必要な厚みが得られるように複数回行ってもよい。
【００７１】
＜工程（ｂｂ）（仮硬化工程）＞
次に、図８に示すように、工程（ａａ）で塗布された光硬化性樹脂組成物膜４０に対し紫外線ＵＶを照射して仮硬化させることにより図９に示すように仮硬化樹脂層４５を形成する。ここで、仮硬化させるのは、光硬化性樹脂組成物２０を液状から著しく流動しない状態にし、天地逆転させても流れ落ちないようにして取り扱い性を向上させるためである。このような仮硬化のレベルは、仮硬化樹脂層４５の硬化率（ゲル分率）が、好ましくは４０％以上、より好ましくは６０％以上である。上限は１００％でもよいが、好ましくは１００％未満である。より好ましくは９５％未満である。
【００７２】
＜工程（ｃｃ）（貼り合わせ工程）＞
次に、図１０に示すように、画像表示部材５０に、光透過性カバー部材１０をその仮硬化樹脂層４５側から貼り合わせる。貼り合わせは、公知の圧着装置を用いて、１０℃〜８０℃で加圧することにより行うことができる。
【００７３】
＜工程（ｄｄ）（本硬化工程）＞
次に、図１１に示すように、画像表示部材５０と光透過性カバー部材１０との間に挟持されている仮硬化樹脂層４５に対し紫外線ＵＶを照射して本硬化させる。これにより、画像表示部材５０と光透過性カバー部材１０とを光透過性の光硬化樹脂層６０を介して積層して画像表示装置１００を得る（図１２）。なお、仮硬化樹脂層の硬化率が１００％である場合には、本工程（ｄｄ）を省いてもよいが、確実に本硬化させるために常に実施することが好ましい。
【００７４】
また、本工程において本硬化させるのは、仮硬化樹脂層４５を十分に硬化させて、画像表示部材５０と光透過性カバー部材１０とを接着し積層するためである。このような本硬化のレベルは、仮硬化樹脂層４５の硬化率よりも低くならないように設定される。通常、光透過性の光硬化樹脂層６０の硬化率（ゲル分率）を好ましくは９５％以上、より好ましくは９８％以上となるように設定する。
【００７５】
なお、光透過性の光硬化樹脂層６０の光透過性のレベルは、画像表示部材５０に形成された画像が視認可能となるような光透過性であればよい。なお、以上の工程（ａａ）〜（ｄｄ）では光硬化性樹脂組成物を光透過性カバー部材に塗布したが、画像表示部材に塗布し、その後に光透過性カバー部材を積層してもよい。
【実施例】
【００７６】
以下、本発明を実施例により具体的に説明するが、本発明は、これらの実施例に限定されるものではない。なお、実施例、比較例で使用した成分は以下のとおりである。
【００７７】
（メタ）アクリレートポリマー
ヒタロイド（登録商標）７９２７（日立化成（株））；MW190,000、170mgKOH/g
【００７８】
水酸基含有単官能（メタ）アクリレートモノマー
４−ＨＢＡ（４−ヒドロキシブチルアクリレート）
【００７９】
水酸基非含有単官能（メタ）アクリレートモノマー
ＩＳＴＡ（イソステアリルアクリレート
ＩＤＡ（イソデシルアクリレート）
【００８０】
多官能（メタ）アクリレートモノマー
ＰＥＴＩＡ（ペンタエリスリトール（トリ／テトラ）アクリレート；ダイセル・オルネクス（株））
【００８１】
水素引き抜き型光重合開始剤
Ｏｍｎｉｒａｄ（登録商標）ＭＢＦ（ＩＧＭ  Ｒｅｓｉｎｓ Ｂ.V.）、メチルベンゾイルフォルメート
【００８２】
実施例１〜４、比較例１〜２
表１に示す配合成分を均一に混合することにより光硬化性樹脂組成物を調製した。得られた光硬化性樹脂組成物について、インクジェット塗布性に寄与する光硬化前の液状物性である「粘度[ｍＰａ・ｓ]」を以下のように測定した。また、光硬化後の「硬化物の外観」、「２５℃、８５℃における引っ張り貯蔵弾性率[Ｐａ]」、「２５℃における損失正接ｔａｎδ（＝損失弾性率／貯蔵弾性率）」、「ガラス転移温度[℃]」、「伸び率[％]」、及び「界面密着強度[Ｎ／ｃｍ２]」を以下に説明するように測定した。
【００８３】
＜光硬化前＞
（光硬化性樹脂組成物の粘度）
光硬化性樹脂組成物の２５℃と６０℃における粘度を、レオメータ（Ｈａａｋｅ ＲｈｅｏＳｔｒｅｓｓ６００、Ｔｈｅｒｍｏ  Ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃ社；測定条件、コーンローター、φ＝３５ｍｍ、ローター角度２°、剪断速度１２０／ｓ）を用いて測定した。測定結果を表１に示す。光硬化性樹脂組成物のインクジェット塗布性については、２５℃における粘度が１０ｍＰａ・ｓ以上、且つ６０℃における粘度が３０ｍＰａ・ｓ以下であることが望まれる。
【００８４】
＜光硬化後＞
光硬化性樹脂組成物の光硬化後の「硬化物の外観」、「２５℃、８５℃における引っ張り貯蔵弾性率[Ｐａ]」、「２５℃における損失正接ｔａｎδ（＝損失弾性率／貯蔵弾性率）」、「ガラス転移温度[℃]」、「伸び率[％]」、「界面密着強度[Ｎ／ｃｍ２]」を以下に説明するように観察もしくは測定した。
【００８５】
（硬化物の外観）
光硬化性樹脂組成物に対して、紫外線照射装置（ＬＣ−８、浜松ホトニクス（株）製）を用いて、積算光量が５０００ｍＪ／ｃｍ２となるように、２００ｍＷ／ｃｍ２強度の紫外線を照射することにより光硬化性樹脂組成物を硬化させた。得られた硬化物が透明であるか白濁しているかを、目視観察した。観察結果を表１に示す。画像表示装置用の光学材料としては、白濁しないことが求められる。
【００８６】
（２５℃、８５℃における引っ張り貯蔵弾性率[Ｐａ]）
離型処理が施されたＰＥＴフィルム上に、光硬化性樹脂組成物を２ｍｍ厚となるように塗布し、紫外線照射装置（ＬＣ−８、浜松ホトニクス（株）製）を用いて、積算光量が５０００ｍＪ／ｃｍ２となるように、２００ｍＷ／ｃｍ２強度の紫外線を照射することにより光硬化性樹脂組成物膜を硬化させ、ＰＥＴフィルムから剥離することにより粘弾性試験用サンプルフィルムを作成した。得られたサンプルフィルムについて、２５℃及び８５℃における引っ張り貯蔵弾性率を、粘弾性測定装置（ＤＭＳ６１００、セイコーインスツルメンツ社製；測定条件、長さ＝２０ｍｍ、厚み＝２ｍｍ、幅＝１０ｍｍ、周波数１Ｈｚ）を用いて測定した。画像表示装置用の光学材料としては、引っ張り貯蔵弾性率の数値が１．０Ｅ＋０５〜７．０Ｅ＋０５の範囲にあることが望ましい。
【００８７】
（２５℃における損失正接ｔａｎδ（＝損失弾性率／貯蔵弾性率））
引っ張り貯蔵弾性率の測定と同様に粘弾性試験用サンプルフィルムを作成し、同じ粘弾性測定装置を用いて引っ張り損失弾性率を測定し、その数値の先に測定した引っ張り貯蔵弾性率に対する割合（％）を、損失正接ｔａｎδとして算出した。画像表示装置用の光学材料としては、損失正接ｔａｎδの数値が１〜２の範囲にあることが望ましい。
【００８８】
（ガラス転移温度「℃」）
引っ張り貯蔵弾性率の測定と同様に粘弾性試験用サンプルフィルムを作成し、そのガラス転移温度を同じ粘弾性測定装置を用いて測定した。画像表示装置用の光学材料としては、ガラス転移温度の範囲が−６０〜０℃の範囲であることが好ましい。
【００８９】
（伸び率「％」）
光硬化性樹脂組成物を所定の厚さになるように剥離フィルム上に滴下し、ついで紫外線照射して硬化させ、所定の大きさ（例えば、１ｍｍ、１０ｍｍ幅、３０ｍｍ長）にカットして試料を作成し、その伸び率を引っ張り試験機（テンシロン、オリエンテック社）を用いて測定した。測定条件は、雰囲気温度２５℃、引っ張り速度１０ｍｍ／分であり、測定値を「伸び率（％）＝Ｌ／Ｌ０×１００」の数式に代入して伸び率を求めた。ここで、Ｌ０は基準長さ、Ｌは破断するまでの変位長さである。画像表示装置用の光学材料としては、上記の２５℃における引っ張り貯蔵弾性率が、上記の範囲内の場合に、１００〜２００％の範囲が好ましい。これは、樹脂硬化物を画像表示部材の反りに追随させることができ、樹脂硬化物と貼合部材界面からの剥離を大きく抑制できるからである。
【００９０】
（界面密着強度（割裂強度）[Ｎ／ｃｍ２]）
松浪硝子工業社製のスライドガラス（４０（Ｗ）×７０（Ｌ）×０．４（ｔ）ｍｍ、型番Ｓ１１１２）を２枚用意し、一方のスライドガラスの中央に、光硬化性樹脂組成物を直径５ｍｍ、平均１００μｍの厚みで塗布し、まず、紫外線照射装置（ＬＣ−８、浜松ホトニクス（株）製）を用いて、積算光量が２０００ｍＪ／ｃｍ２となるように、２００ｍＷ／ｃｍ２強度の紫外線を照射することにより光硬化性樹脂組成物膜を半硬化させ、得られた半硬化樹脂膜に他方のスライドガラスを直交させるように載置し、２枚のスライドガラスに挟持されている半硬化性樹脂膜に対して、積算光量が５０００ｍＪ／ｃｍ２となるように、２００ｍＷ／ｃｍ２強度の紫外線を照射することにより光半硬化樹脂層を本硬化させ、光透過性の光硬化樹脂層を形成した。これにより、接着強度試験用サンプルが得られた。このサンプルの接着強度を、引張試験機（Ａｕｔｏｇｒａｐｈ  ＡＧＳ−Ｘ，（株）島津製作所；試験速度５ｍｍ／ｍｉｎ、試験温度８５℃）を用いて測定した。得られた結果を表１及び図１３、１４に示す。光学材料としては、界面密着強度の数値が、ガラスに対しては８５〜１００Ｎ／ｃｍ２の範囲、ポリカーボネートに対しては  ３５〜４５Ｎ／ｃｍ２の範囲にあることが望ましい。
【００９１】
【表１】
2020196829.tif 000004
【００９２】
（評価結果の考察）
実施例１〜４の光硬化性樹脂組成物は、水酸基価が１２０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であって、（メタ）アクリロイル基を有さない（メタ）アクリレートポリマーと、単官能（メタ）アクリレートモノマーと、水素引き抜き型光重合開始剤と、更に光硬化性樹脂組成物中に２．９〜４．７質量％の粘着付与剤とを含有し、その粘度が２５℃で１０ｍＰａ・ｓ以上であり且つ６０℃で３０ｍＰａ・ｓ以下であるので、表１や図１３、１４から分かるように、硬化前にはインクジェット塗布性に優れ、硬化後には、界面密着強度だけでなく延伸性にも優れていた。
【００９３】
他方、比較例１の光硬化性樹脂組成物の硬化物は、粘着付与剤を含有していないので、実施例１〜４の光硬化性樹脂組成物の硬化物に比べ、界面密着強度が不十分であった。特にポリカーボネートに対する界面密着強度は大きく低下し、しかも、伸び率も低下していた。このように、粘着付与剤を所定量範囲で含有することにより、界面密着強度と延伸性とが改善できることがわかった。
【００９４】
なお、比較例２の場合、粘着付与剤を過度に含有していたため、硬化物が白濁してしまった。
【産業上の利用可能性】
【００９５】
本発明の光硬化性樹脂組成物は、インクジェットコート法を利用して塗布される光硬化性樹脂組成物として、（メタ）アクリロイル基を有する（メタ）アクリレートオリゴマーの使用に由来する界面密着強度の低下や延伸性の低下といった問題を生じない光硬化性樹脂組成物であるので、画像表示部材と光透過性カバー部材とが光透過性の光硬化樹脂層を介して積層された画像表示装置を製造する際に、光硬化樹脂層の形成に有用である。
【符号の説明】
【００９６】
１、１０  光透過性カバー部材
１ａ、１０ａ  光透過性カバー部材の表面
２、２０  光硬化性樹脂組成物
３、３０  インクジェットノズル
４、４０  光硬化性樹脂組成物膜
４５  仮硬化樹脂層
５、５０  画像表示部材
６、６０  光硬化樹脂層
１００  画像表示装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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