(57)【要約】【課題】所定の体積抵抗率およびベルト周方向における表面抵抗率を兼ね備えた導電性エンドレスベルトを提供する。【解決手段】画像形成装置に用いられる無端ベルト状の導電性エンドレスベルトである。基材樹脂とカーボンブラックとを含有し、基材樹脂が、熱可塑性ポリブチレンテレフタレート樹脂、熱可塑性ポリブチレンナフタレート樹脂および熱可塑性ポリブチレンナフタレートエラストマーからなるとともに、カーボンブラックの、平均粒子径が１５ｎｍ以上３０ｎｍ以下であって、ＤＢＰ吸油量が１５０ｃｍ３／１００ｇ以上３００ｃｍ３／１００ｇ以下である。【選択図】図１Ａ
2020187182.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像形成装置に用いられる無端ベルト状の導電性エンドレスベルトにおいて、
基材樹脂とカーボンブラックとを含有し、
前記基材樹脂が、熱可塑性ポリブチレンテレフタレート樹脂、熱可塑性ポリブチレンナフタレート樹脂および熱可塑性ポリブチレンナフタレートエラストマーからなるとともに、
前記カーボンブラックの、平均粒子径が１５ｎｍ以上３０ｎｍ以下であって、ＤＢＰ吸油量が１５０ｃｍ３／１００ｇ以上３００ｃｍ３／１００ｇ以下であることを特徴とする導電性エンドレスベルト。
【請求項２】
前記基材樹脂の全量に対し、前記熱可塑性ポリブチレンテレフタレート樹脂を３６質量％以上含有する請求項１記載の導電性エンドレスベルト。
【請求項３】
前記熱可塑性ポリブチレンナフタレート樹脂と前記熱可塑性ポリブチレンテレフタレート樹脂との質量比率が、０．６４〜１．５の範囲内である請求項１または２記載の導電性エンドレスベルト。
【請求項４】
前記基材樹脂１００質量部に対し、前記カーボンブラックを５質量部以上２０質量部以下で含有する請求項１〜３のうちいずれか一項記載の導電性エンドレスベルト。
【請求項５】
前記基材樹脂１００質量部に対し、さらに、タルクを３質量部以上２０質量部以下で含有する請求項１〜４のうちいずれか一項記載の導電性エンドレスベルト。
【請求項６】
転写ベルトである請求項１〜５のうちいずれか一項記載の導電性エンドレスベルト。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複写機、プリンタ等の電子写真装置や静電記録装置等における静電記録プロセスにおいて、表面に静電潜像を保持した潜像保持体等の画像形成体表面に現像剤を供給して形成されたトナー像を、紙等の記録媒体へと転写する際に用いられる導電性エンドレスベルト（以下、単に「ベルト」とも称する）に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、複写機やプリンタ等における静電記録プロセスでは、まず、感光体（潜像保持体）の表面を一様に帯電させ、この感光体に光学系から映像を投射して光の当たった部分の帯電を消去することによって静電潜像を形成し、次いで、この静電潜像にトナーを供給してトナーの静電的付着によりトナー像を形成し、これを紙、ＯＨＰ、印画紙等の記録媒体へと転写することにより、プリントする方法が採られている。
【０００３】
この場合、カラーレーザープリンタやカラー複写機においても、基本的には前記プロセスに従ってプリントが行われるが、カラー印刷の場合には、例えば、マゼンタ、イエロー、シアン、ブラックの４色のトナーを用いて色調を再現する。そのため、これらのトナーを所定割合で重ね合わせて必要な色調を得るための工程が必要であり、この工程を行うためにいくつかの方式が提案されている。
【０００４】
中でも、汎用の方式として、図２に示すような無端状の転写ベルトを用いてカラー画像の形成を行うプリント方式が知られている。図示する装置においては、感光体ドラム１１ａ〜１１ｄ上の静電潜像を夫々イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックにより現像する第１現像部１２ａ〜第４現像部１２ｄが転写ベルト１０に沿って順次配置されている。この転写ベルト１０を図中の矢印方向に循環駆動させて、各現像部１２ａ〜１２ｄの感光体ドラム１１ａ〜１１ｄ上に形成された４色のトナー像を順次転写することにより、転写ベルト１０上にカラーのトナー像を形成し、このトナー像を紙等の記録媒体１３上に転写することにより、プリントアウトを行う。ここで、図示する装置において、現像に用いるトナーの配列順は特に制限されるものではなく、任意に選択可能である。また、図中、符号１４は、転写ベルト１０を循環駆動するための駆動ローラまたはテンションローラを示し、１５は２次転写ローラ、１６は記録媒体送り装置、１７は記録媒体上の画像を加熱等により定着させる定着装置を示す。
【０００５】
このような電子写真方式の画像形成プロセスにおいて使用可能なベルトの基材樹脂としては、従来、熱可塑性樹脂が汎用されている。例えば、特許文献１には、画像形成装置に用いられるエンドレスベルトであって、熱可塑性エラストマーと熱可塑性樹脂とからなる熱可塑性ポリマー成分１００重量部に対して導電性物質を０．１〜３０重量部含み、更に、ＪＩＳ  Ｋ７２１０によるメルトフローレート（ＭＦＲ）値（１９０℃、２．１６ｋｇｆ荷重）が０．０１〜１０ｇ／１０分の範囲の値を示すポリマーを、熱可塑性ポリマー成分１００重量部に対して０．０１〜２０重量部含む画像形成装置用ベルトが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００５−８４２４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
一般に、このようなベルトにおいては、トナー像を記録媒体上に確実に転写するために、所定の体積抵抗率を満足することが要求される。その一方、画像形成装置の構成によっては、ベルトから記録媒体上へのトナー像の転写（２次転写）の際の印加電圧によって、各現像部における４色のトナー像のベルト上への転写（１次転写）までを行う転写機構を採用する場合がある。このような画像形成装置に適用するベルトには、さらに、ベルトの駆動方向であるベルト周方向における電気抵抗が低いことが求められる。
【０００８】
しかしながら、特許文献１に開示されたベルトにおいては、ベルト周方向における電気抵抗については考慮されておらず、上記要求性能を満足できるものではなかった。
【０００９】
そこで本発明の目的は、上記問題を解消して、所定の体積抵抗率およびベルト周方向における表面抵抗率を兼ね備えた導電性エンドレスベルトを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者らは、上記課題を解消するために鋭意検討した結果、特定の熱可塑性樹脂の組合せを含む基材樹脂に対し、ストラクチャの発達したカーボンブラックを配合することにより、上記課題を解決できることを見出して、本発明を完成するに至った。
【００１１】
すなわち、本発明は、画像形成装置に用いられる無端ベルト状の導電性エンドレスベルトにおいて、
基材樹脂とカーボンブラックとを含有し、
前記基材樹脂が、熱可塑性ポリブチレンテレフタレート樹脂、熱可塑性ポリブチレンナフタレート樹脂および熱可塑性ポリブチレンナフタレートエラストマーからなるとともに、
前記カーボンブラックの、平均粒子径が１５ｎｍ以上３０ｎｍ以下であって、ＤＢＰ吸油量が１５０ｃｍ３／１００ｇ以上３００ｃｍ３／１００ｇ以下であることを特徴とするものである。
【００１２】
本発明のベルトにおいては、前記基材樹脂の全量に対し、前記熱可塑性ポリブチレンテレフタレート樹脂を３６質量％以上含有することが好ましい。また、本発明のベルトにおいては、前記熱可塑性ポリブチレンナフタレート樹脂と前記熱可塑性ポリブチレンテレフタレート樹脂との質量比率が、０．６４〜１．５の範囲内であることが好ましい。
【００１３】
さらに、本発明のベルトにおいては、前記基材樹脂１００質量部に対し、前記カーボンブラックを５質量部以上２０質量部以下で含有することが好ましい。さらにまた、本発明のベルトにおいては、前記基材樹脂１００質量部に対し、さらに、タルクを３質量部以上２０質量部以下で含有するものとすることもできる。
【００１４】
本発明のベルトは、特に、転写ベルトとして有用である。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、上記構成としたことで、所定の体積抵抗率およびベルト周方向における表面抵抗率を兼ね備えた導電性エンドレスベルトを実現することができた。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１Ａ】本発明の導電性エンドレスベルトの一構成例を示す幅方向断面図である。
【図１Ｂ】本発明の導電性エンドレスベルトの他の構成例を示す幅方向断面図である。
【図２】本発明に係る画像形成装置の一例を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しつつ詳細に説明する。
図１Ａ，１Ｂは、本発明の導電性エンドレスベルトの一構成例を示す幅方向断面図である。無端ベルト状の導電性エンドレスベルトには、一般に、ジョイントありのものとジョイントなしのもの（いわゆるシームレスベルト）とがあるが、本発明においてはいずれのものであってもよく、好ましくはシームレスベルトである。本発明の導電性エンドレスベルトは、複写機やプリンタ等の画像形成装置において、転写ベルト等として用いることができるものである。
【００１８】
本発明の導電性エンドレスベルトが、例えば、図２に示す転写ベルト１０である場合、感光体ドラム１１ａ〜１１ｄを備える現像部１２ａ〜１２ｄと紙等の記録媒体１３との間に配設されて、駆動ローラ１４等の駆動部材により循環駆動され、各感光体ドラム１１ａ〜１１ｄの表面に形成された４色のトナー像を一旦転写保持し、次いでこれを記録媒体１３へと転写することで、カラー画像を形成する。なお、ここではトナーが４色の場合について説明しているが、トナーの色数が４色に限られないことは言うまでもない。
【００１９】
本発明のベルトは、基材樹脂とカーボンブラックとを含有し、基材樹脂が、熱可塑性ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）樹脂、熱可塑性ポリブチレンナフタレート（ＰＢＮ）樹脂および熱可塑性ポリブチレンナフタレート（ＰＢＮ）エラストマーからなるとともに、カーボンブラックの、平均粒子径が１５ｎｍ以上３０ｎｍ以下であって、ＤＢＰ吸油量（吸収量）が１５０ｃｍ３／１００ｇ以上３００ｃｍ３／１００ｇ以下である点に特徴を有する。本発明によれば、特定の組合せからなる基材樹脂とともに、特定の平均粒子径およびＤＢＰ吸油量を有するカーボンブラックを用いるものとしたことで、所定の体積抵抗率を満足しつつ、ベルト周方向における表面抵抗率が低く、ベルト周方向に電気の流れやすいベルトを実現することが可能となった。
【００２０】
本発明においては、上記平均粒子径およびＤＢＰ吸油量を満足するストラクチャの発達したカーボンブラックを用いることで、基材樹脂中でカーボンブラックが不均一に分散して、カーボンブラックの粒子がつながって形成されるストラクチャ（凝集体）がベルトの面に沿って配向する。これにより、ベルト厚み方向の電気抵抗を示すベルトの体積抵抗率を一定にした場合に、ベルトの面内方向の抵抗に係る表面抵抗率を、より低くすることができ、面内方向、特にはベルト周方向において、電気を流れやすくすることができるものと考えられる。
【００２１】
カーボンブラックの平均粒子径が、１５ｎｍ未満であると、ごく少量の添加でも高導電性を発現するため、添加量のわずかなばらつきでも抵抗値が大きく変動し、所定の抵抗に調節するのが困難となり、一方、３０ｎｍを超えるとベルト周方向における表面抵抗率を十分低くできず、いずれにしても本発明の所期の効果が得られない。また、カーボンブラックのＤＢＰ吸油量が、１５０ｃｍ３／１００ｇ未満であるとベルト周方向における表面抵抗率を十分低くできず、一方、３００ｃｍ３／１００ｇを超えるとごく少量の添加でも高導電性を発現するため、添加量のわずかなばらつきでも抵抗値が大きく変動し、所定の抵抗に調節するのが困難となり、いずれにしても本発明の所期の効果が得られない。カーボンブラックの、平均粒子径は、好適には２０ｎｍ以上２５ｎｍ以下であり、ＤＢＰ吸油量は、好適には１５５ｃｍ３／１００ｇ以上２００ｃｍ３／１００ｇ以下である。なお、カーボンブラックの平均粒子径は算術平均粒子径であり、ＤＢＰ吸油量は、ＪＩＳ  Ｋ  ６２１７−４：２００８に記載の方法により測定され、カーボンブラック１００ｇ当たりに吸収されるジブチルフタレート（ＤＢＰ）の体積で表示される。
【００２２】
本発明において使用するカーボンブラックは、上記平均粒子径およびＤＢＰ吸油量を満足するものであれば、その製造方法や種類については、特に制限はない。例えば、ファーネス法で製造されたファーネスブラックを好適に用いることができる。
【００２３】
本発明のベルトにおけるカーボンブラックの配合量は、基材樹脂１００質量部に対し、好適には５質量部以上２０質量部以下であり、より好適には７質量部以上１５質量部以下であり、特に好適には９質量部以上１３質量部以下である。本発明によれば、上記範囲の比較的少ないカーボンブラックの配合量で、所望の体積抵抗率および表面抵抗率を両立させることができる。
【００２４】
また、本発明のベルトは、基材樹脂が、熱可塑性ＰＢＴ樹脂、熱可塑性ＰＢＮ樹脂および熱可塑性ＰＢＮエラストマーからなる。熱可塑性ＰＢＴ樹脂および熱可塑性ＰＢＮ樹脂に加えて、熱可塑性ＰＢＮエラストマーを含有させることで、ベルトを柔らかくして、耐折れ性等のベルト耐久性を向上することができる。このような効果を良好に得るために、本発明のベルトにおける熱可塑性ＰＢＮエラストマーの配合量は、基材樹脂の全量に対し、好適には４０質量％以下であり、より好適には５質量％以上３０質量％以下である。
【００２５】
また、本発明のベルトにおいては、基材樹脂の全量に対し、熱可塑性ＰＢＴ樹脂を３６質量％以上含有することが好ましい。通常、複写機やプリンタ等に搭載して使用されるベルトにおいては、使用環境が変化しても安定した性能を発揮させるために、電圧の変化によって電気抵抗が変動しないことが求められるが、装置側の仕様によっては、電気抵抗に電圧依存性があるベルトが求められる場合もある。本発明においては、基材樹脂の全量に対し、熱可塑性ＰＢＴ樹脂を３６質量％以上と多量で含有させることで、基材樹脂中においてカーボンブラックの偏在が生じて、電気抵抗に電圧依存性があるベルトとすることができる。熱可塑性ＰＢＴ樹脂の含有量は、基材樹脂の全量に対し、３６質量％以上とすることが好ましく、３６質量％以上６０質量％以下とすることがより好ましく、３６質量％以上４４質量％以下とすることが特に好ましい。
【００２６】
さらに、本発明においては、熱可塑性ＰＢＮ樹脂と熱可塑性ＰＢＴ樹脂との質量比率（熱可塑性ＰＢＮ樹脂の質量／熱可塑性ＰＢＴ樹脂の質量）が、０．６４〜１．５の範囲内であることが好ましい。熱可塑性ＰＢＮ樹脂と熱可塑性ＰＢＴ樹脂との質量比率を上記範囲とすることにより、上記効果に加えてさらに、ベルトの巻癖の発生を抑制する効果を得ることができる。ここで、巻癖とは、ベルトを一定時間固定していた際に、ベルトを固定していた形状によって、ベルトに痕が残ってしまう現象をいう。熱可塑性ＰＢＮ樹脂と熱可塑性ＰＢＴ樹脂との上記質量比率を得るために、熱可塑性ＰＢＮ樹脂の配合量は、基材樹脂の全量に対し、例えば、４６質量％以上５４質量％以下とすることが好ましい。
【００２７】
本発明のベルトには、さらに、基材樹脂１００質量部に対し、タルクを３質量部以上２０質量部以下で含有させることができる。タルクを所定量で配合することで、カーボンブラックの配合量をさらに抑制しつつ、ベルト周方向における電気抵抗を低下させて、所望の体積抵抗率および表面抵抗率を有するベルトを得ることができる。これは、タルクは絶縁性であって鱗片状の形状を有するため、タルクを配合することで、成形時に絶縁性のあるタルクが面内方向に延伸配向し、面方向にカーボンブラックの導電パスが限定されるため、であると考えられる。
【００２８】
タルクの配合量は、基材樹脂１００質量部に対し、好適には３質量部以上２０質量部以下、より好適には５質量部以上１５質量部以下である。タルクの配合量を上記範囲とすることで、ベルトの機械的強度の低下による耐久性能の低下を抑制しつつ、タルクを配合することによる効果を十分に得ることができる。
【００２９】
本発明に用いるタルクの平均粒子径は、好適には１μｍ以上２０μｍ以下であり、より好適には３μｍ以上１０μｍ以下である。上記範囲の平均粒子径を有するタルクを用いることで、本発明の所期の効果を良好に得ることができ、好ましい。ここで、タルクの平均粒子径としては、メディアン径Ｄ５０を用いることができ、例えば、レーザー光散乱法により測定することができる。
【００３０】
本発明のベルトにおいては、導電性を調整するために、カーボンブラックに加えて、他の導電剤を配合してもよい。このような導電剤としては、特に制限されるものではなく、公知の電子導電剤やイオン導電剤等を適宜用いることができる。
【００３１】
このうち電子導電剤としては、具体的には例えば、天然グラファイト、人造グラファイト、アンチモンドープの酸化錫、酸化チタン、酸化亜鉛、ニッケル、銅、銀、ゲルマニウム等の金属および金属酸化物、ポリアニリン、ポリピロール、ポリアセチレン等の導電性ポリマー、カーボンウイスカー、黒鉛ウイスカー、炭化チタンウイスカー、導電性チタン酸カリウムウイスカー、導電性チタン酸バリウムウイスカー、導電性酸化チタンウイスカー、導電性酸化亜鉛ウイスカー等の導電性ウイスカー等が挙げられる。また、イオン導電剤としては、具体的には例えば、テトラエチルアンモニウム、テトラブチルアンモニウム、ドデシルトリメチルアンモニウム、ヘキサデシルトリメチルアンモニウム、ベンジルトリメチルアンモニウム、変性脂肪酸ジメチルエチルアンモニウム等の過塩素酸塩、塩素酸塩、塩酸塩、臭素酸塩、ヨウ素酸塩、ホウ弗化水素酸塩、硫酸塩、エチル硫酸塩、カルボン酸塩、スルホン酸塩などのアンモニウム塩、リチウム、ナトリウム、カリウム、カルシウム、マグネシウムなどのアルカリ金属、アルカリ土類金属の過塩素酸塩、塩素酸塩、塩酸塩、臭素酸塩、ヨウ素酸塩、ホウ弗化水素酸塩、硫酸塩、トリフルオロメチル硫酸塩、スルホン酸塩等が挙げられる。
【００３２】
本発明において、上記他の導電剤は、１種を単独で用いても、２種以上を適宜組み合わせて用いてもよく、例えば、電子導電剤とイオン導電剤とを組み合わせて用いることもでき、この場合、印加される電圧の変動や環境の変化に対しても安定して導電性を発現させることができる。
【００３３】
上記他の導電剤の配合量としては、電子導電剤については、上記カーボンブラックを含めた総量で、基材樹脂１００質量部に対し、通常１００質量部以下であり、例えば１〜１００質量部とすることができ、中でも１〜８０質量部が好ましく、特には５〜５０質量部が好ましい。また、イオン導電剤については、基材樹脂１００質量部に対し、通常０．０１〜１０質量部であり、特には０．０５〜５質量部とすることが好ましい。
【００３４】
また、本発明において基材樹脂として用いる熱可塑性ＰＢＴ樹脂や熱可塑性ＰＢＮ樹脂、熱可塑性ＰＢＮエラストマー等のポリエステル系材料は、成形加熱時において加水分解による分子量低下を引き起こしやすいという難点がある。そのため、本発明のベルトには、カルボジイミド基を有する化合物を添加して、カルボジイミド基とカルボン酸との反応によりポリエステル系材料を再架橋させることで、分子量の低下を抑制することが好ましい。これにより、ベルトの脆化を防止することができ、耐久時におけるベルトの耐割れ性を向上することが可能となる。このようなカルボジイミド化合物は市場で容易に入手可能であり、例えば、日清紡ケミカル（株）製の商品名カルボジライト等を挙げることができる。また、カルボジイミド化合物は、あらかじめマスターバッチ化されたペレット等の形態でも用いることができ、例えば、日清紡ケミカル（株）製の商品名カルボジライトＥペレット、Ｂペレット等を好適に用いることができる。
【００３５】
カルボジイミド化合物の添加量としては、特に制限されるものではないが、基材樹脂１００質量部に対し、好ましくは０．０５〜３０質量部であり、より好ましくは０．１〜５質量部の範囲内である。
【００３６】
本発明のベルトには、本発明の効果を損なわない範囲で、上述の成分に加えて他の機能性成分を適宜配合することも可能である。このような他の機能性成分としては、例えば、各種充填材、補強材、難燃剤、酸化防止剤、相溶化剤、カップリング剤、滑剤、表面処理剤、顔料、紫外線吸収剤、帯電防止剤、分散剤、中和剤、発泡剤、架橋剤等を挙げることができる。さらに、着色剤を添加して着色を施してもよい。
【００３７】
本発明のベルトにおいては、上記配合を用いることにより、例えば、体積抵抗率を１０９〜１０１１Ω・ｃｍの範囲内、表面抵抗率を１０６．５〜１０８．５Ω／□の範囲内にて調整することができる。
【００３８】
本発明のベルトの厚さは、適用される部材等の形態に応じて適宜選定されるものであるが、好ましくは５０〜２００μｍの範囲内である。また、その表面粗さとしては、好適には、ＪＩＳ  １０点平均粗さＲｚで１０μｍ以下、特に６μｍ以下、更には３μｍ以下とする。さらに、本発明のベルトの引張弾性率は、１０００ＭＰａ以上、特には１５００〜３０００ＭＰａとすることが好ましい。
【００３９】
また、本発明のベルトには、図１Ａ，１Ｂ中に一点鎖線で示すように、図２の画像形成装置における駆動ローラ１４などの駆動部材と接触する側の面に、該駆動部材に形成した嵌合部（図示せず）と嵌合する嵌合部を形成してもよく、本発明の導電性エンドレスベルトは、このような嵌合部を設け、これを駆動部材に設けた嵌合部（図示せず）と嵌合させて走行させることにより、導電性エンドレスベルトの幅方向のずれを防止することができる。この場合、前記嵌合部は、特に制限されるものではないが、図１Ａ，１Ｂ中に示すように、ベルトの周方向（回転方向）に沿って連続する凸条とし、これを駆動ローラ等の駆動部材の周面に周方向に沿って形成した溝に嵌合させるようにすることが好ましい。
【００４０】
なお、図１Ａでは、１本の連続する凸条を嵌合部として設けた例を示したが、この嵌合部は多数の凸部をベルトの周方向（回転方向）に沿って一列に並べて突設してもよく、また嵌合部を２本以上設けたり（図１Ｂ）、ベルトの幅方向中央部に設けてもよい。更に、嵌合部として図１Ａ，１Ｂ中に示した凸条ではなく、ベルトの周方向（回転方向）に沿った溝を設け、これを前記駆動ローラ等の駆動部材の周面に周方向に沿って形成した凸条と嵌合させるようにしてもよい。
【００４１】
本発明のベルトは、上記基材樹脂およびカーボンブラック等を含む樹脂組成物の押出し成形により好適に製造することができ、具体的には例えば、二軸混練機により上記基材樹脂およびカーボンブラック等の各種配合成分を含む樹脂組成物を混練し、得られた混練物を環状ダイスを使って押出し成形することにより製造することができる。または、静電塗装等の粉体塗装法、ディップ法または遠心注型法も好適に採用することができる。特に、本発明のベルトを押出し成形により製造する場合、カーボンブラックおよびタルクが、押出し方向またはベルト内径を拡張する方向、すなわち、ベルト面に沿って配向しやすくなるものと考えられ、好ましい。
【実施例】
【００４２】
以下、本発明を、実施例を用いてより詳細に説明する。
【００４３】
下記の表１に示す配合に従い、基材樹脂とカーボンブラックとを含む樹脂組成物を２軸混練機で混合分散して、ペレットを得た。このペレットを用いて、単軸押出機の先に円筒状のダイスを備えた成形機にて押出し成形することにより、内径２２０ｍｍ、厚さ１００μｍ、幅２５０ｍｍにて、エンドレス形状の転写ベルトを成形した。なお、表１中の配合量は、質量部を示す。
【００４４】
＜体積抵抗率の測定＞
温度２３℃、相対湿度５０％にて、測定装置として、ハイレスタＵＰ  ＭＣＰ−ＨＴ４５０（三菱ケミカルアナリテック社製）にＵＲプローブを接続したものを用いて、電圧２５０Ｖにて測定を行い、周方向に３０ｍｍピッチで２０箇所測定した値の平均値として、体積抵抗率を求めた。結果は、桁数にて示した。
【００４５】
＜表面抵抗率の測定＞
温度２３℃、相対湿度５０％にて、測定装置として三菱化学社製の抵抗計ハイレスタ（プローブＵＲ−１００）を用いて、電圧２５０Ｖにて測定を行い、印加時間１０秒、周方向に３０ｍｍピッチで２０箇所測定した値の平均値として、ベルト周方向における表面抵抗率を求めた。結果は、桁数にて示した。
【００４６】
これらの結果を、下記の表１中に併せて示す。また、下記の表２中に、使用した各カーボンブラックの平均粒子径およびＤＢＰ吸油量の値を示す。
【００４７】
【表１】
2020187182.tif 000003
【００４８】
＊１）ＰＢＮ，帝人株式会社製、商品名ＴＱＢ−ＯＴ
＊２）ＰＢＮエラストマー，東洋紡株式会社製、商品名ペルプレンＥＮ−１６０００
＊３）ＰＢＴ，ポリプラスチックス株式会社製、商品名ジュラネックス８００ＦＰ
＊４）カルボジイミド化合物，日清紡ケミカル株式会社製  商品名カルボジライトＨＭＶ−８ＣＡ
＊５）カーボンブラック（１），デンカ株式会社製  商品名デンカブラック粒状（アセチレンブラック）
＊６）カーボンブラック（２），東海カーボン株式会社製  商品名トーカブラック＃５５００
＊７）カーボンブラック（３），三菱化学株式会社製  商品名三菱カーボンブラック＃３０３０Ｂ
＊８）カーボンブラック（４），三菱化学株式会社製  商品名三菱カーボンブラック＃３２３０Ｂ
＊９）カーボンブラック（５），三菱化学株式会社製  商品名三菱カーボンブラック＃３４００Ｂ
＊１０）カーボンブラック（６），ライオン株式会社製  商品名ＥＣＬ３００Ｊ
＊１１）タルク，浅田製粉株式会社製  商品名タルクＦＦＲ（平均粒子径（Ｄ５０）３．９μｍ）
【００４９】
【表２】
2020187182.tif 000004
【００５０】
上記表中に示すように、基材樹脂が熱可塑性ＰＢＴ樹脂、熱可塑性ＰＢＮ樹脂および熱可塑性ＰＢＮエラストマーからなるとともに、カーボンブラックの平均粒子径およびＤＢＰ吸油量を所定範囲とした各実施例のベルトにおいては、体積抵抗率を一定とした際に、ベルト周方向における表面抵抗率を低くすることができることが確かめられた。また、さらにタルクを配合することで、カーボンブラックの配合量を抑制しつつ上記効果が得られることも確かめられた。
【符号の説明】
【００５１】
１０  転写ベルト
１１ａ〜１１ｄ  感光体ドラム
１２ａ〜１２ｄ  現像部
１３  記録媒体
１４  駆動ローラまたはテンションローラ
１５  ２次転写ローラ
１６  記録媒体送り装置
１７  定着装置
【図１Ａ】
2020187182.tif 000005
【図１Ｂ】
2020187182.tif 000006
【図２】
2020187182.tif 000007