(57)【要約】【課題】省エネルギー性に優れ、更に、耐久性に優れたコンベヤベルトが得られる、コンベヤベルト用ゴム組成物を提供すること。更に、前記コンベヤベルト用ゴム組成物から得られたコンベヤベルトを提供すること。【解決手段】ゴム成分及び充填剤を含有し、ゴム成分が、末端変性ポリブタジエンを含有し、充填剤が、下記要件（１）又は（２）を満たすカーボンブラックＡ及びカーボンブラックＢを含有し、該末端変性ポリブタジエンが、特定のアミノ基及び特定の環状アミノ基から選択される１種以上の官能基を末端に有する、コンベヤベルト用ゴム組成物。  要件（１）：カーボンブラックＡのＮ２ＳＡＡが３６ｍ２／ｇ以上１４０ｍ２／ｇ以下、カーボンブラックＢのＮ２ＳＡＢが１０ｍ２／ｇ以上３５ｍ２／ｇ以下  要件（２）：カーボンブラックＡのＮ２ＳＡＡが１００ｍ２／ｇ以上１４０ｍ２／ｇ以下、カーボンブラックＢのＮ２ＳＡＢが１０ｍ２／ｇ以上５０ｍ２／ｇ以下【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ゴム成分及び充填剤を含有するコンベヤベルト用ゴム組成物であって、
ゴム成分が、末端変性ポリブタジエンを含有し、
充填剤が、下記要件（１）又は（２）を満たすカーボンブラックＡ及びカーボンブラックＢを含有し、
要件（１）：カーボンブラックＡの窒素吸着比表面積（Ｎ２ＳＡＡ）が３６ｍ２／ｇ以上１４０ｍ２／ｇ以下であり、カーボンブラックＢの窒素吸着比表面積（Ｎ２ＳＡＢ）が１０ｍ２／ｇ以上３５ｍ２／ｇ以下である
要件（２）：カーボンブラックＡの窒素吸着比表面積（Ｎ２ＳＡＡ）が１００ｍ２／ｇ以上１４０ｍ２／ｇ以下であり、カーボンブラックＢの窒素吸着比表面積（Ｎ２ＳＡＢ）が１０ｍ２／ｇ以上５０ｍ２／ｇ以下である
末端変性ポリブタジエンが、下記式（Ｉ）で表されるアミノ基及び下記式（II）で表される環状アミノ基よりなる群から選択される少なくとも１種の官能基を末端に有する、コンベヤベルト用ゴム組成物。
【化１】
2020055939.tif 000010
（式（Ｉ）中、Ｒ１は、それぞれ独立して炭素数１〜１２のアルキル基、シクロアルキル基又はアラルキル基を示し、式（II）中、Ｒ２は３〜１６のメチレン基を有するアルキレン基、置換アルキレン基、オキシアルキレン基又はＮ−アルキルアミノ−アルキレン基を示す。）
【請求項２】
ゴム成分が、更に天然ゴム及び合成イソプレンゴムから選択される少なくとも１つを含有し、末端変性ポリブタジエンに対する天然ゴム及び合成イソプレンゴムの総量の質量比が、７０：３０〜１０：９０である、請求項１に記載のコンベヤベルト用ゴム組成物。
【請求項３】
カーボンブラックＢの含有量に対するカーボンブラックＡの含有量の質量比が、１：７〜７：１である、請求項１又は２に記載のコンベヤベルト用ゴム組成物。
【請求項４】
カーボンブラックＢの含有量に対するカーボンブラックＡの含有量の質量比が、１：１〜５：１である、請求項１〜３のいずれか１項に記載のコンベヤベルト用ゴム組成物。
【請求項５】
カーボンブラックＡの窒素吸着比表面積（Ｎ２ＳＡＡ）及びカーボンブラックＢの窒素吸着比表面積（Ｎ２ＳＡＢ）が、下記式（Ａ）を満たす、請求項１〜４のいずれか１項に記載のコンベヤベルト用ゴム組成物。
Ｎ２ＳＡＡ−Ｎ２ＳＡＢ＞１０ｍ２／ｇ      （Ａ）
【請求項６】
末端変性ポリブタジエンが、下記式（Ｖ）で表されるカップリング剤から誘導される少なくとも１種のスズ−炭素結合を有する、請求項１〜５のいずれか１項に記載のコンベヤベルト用ゴム組成物。
【化２】
2020055939.tif 000011
（式（Ｖ）中、Ｒ３はそれぞれ独立に、炭素数１〜２０のアルキル基、炭素数３〜２０のシクロアルキル基、炭素数６〜２０のアリール基、又は炭素数７〜２０のアラルキル基を示し、Ｘはそれぞれ独立に、塩素又は臭素を示し、ｂは０〜３であり、ｃは１〜４であり、ｂ＋ｃ＝４である。）
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか１項に記載のゴム組成物を使用したコンベヤベルト。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンベヤベルト用ゴム組成物及びコンベヤベルトに関する。
【背景技術】
【０００２】
ベルトコンベヤは、資材、食品などの種々の荷物を搬送する手段として利用されている。近年は、輸送量の増加及び輸送効率の向上のために大型化されたものが用いられるようになってきており、全長が数ｋｍに及ぶものも登場してきている。このため、より高い耐久性が求められると共に、消費電力の低減化が求められている。
該ベルトコンベヤに装着するベルト（コンベヤベルト）は、通常、中に補強材としての芯体を有し、該芯体の上側（コンベヤベルトに使用した場合に外周となる面。）のカバーゴム（以下、「外周カバーゴム」と称する。）と内周（コンベヤベルトに使用した場合の裏面。下側。）のカバーゴム（以下、「内周カバーゴム」と称する。）で挟んでなる。かかる外周カバーゴムとその裏面に位置する内周カバーゴムでは要求される物性が異なり、内周カバーゴムは、耐引裂き性のみならず、コンベヤベルトと多数のローラとの接触によるエネルギーの損失を減らす、すなわち低ロス化して電力消費量を低減する必要がある。
【０００３】
これまでに、特許文献１には、省エネルギーと耐久性を両立させるコンベヤベルト用ゴム組成物として、（Ａ）ジエン系重合体１００質量部、及び（Ｂ）窒素吸着比表面積６０〜１００ｍ２／ｇ及びジブチルフタレート吸油量１１０ｍｌ／１００ｇ未満のカーボンブラック（ｂ−１）と、窒素吸着比表面積６０ｍ２／ｇ未満及びジブチルフタレート吸油量１１０ｍｌ／１００ｇ以上のカーボンブラック（ｂ−２）とを含有するカーボンブラック２５〜５５質量部を含有するコンベヤベルト用ゴム組成物が開示されている。
また、特許文献２には、省電力性と耐屈曲疲労性に優れるゴム組成物として、天然ゴムとブタジエンゴムとを含むジエン系ゴムと、カーボンブラック１とカーボンブラック２とを含有し、前記天然ゴムの量が前記ジエン系ゴム中の４０〜９０質量％であり、前記ブタジエンゴムの量が前記ジエン系ゴム中の６０〜１０質量％であり、前記カーボンブラック１の窒素吸着比表面積が６０〜１００ｍ２／ｇであり、前記カーボンブラック１のジブチルフタレート吸油量が１２０ｃｍ３／１００ｇ以下であり、前記カーボンブラック２の窒素吸着比表面積が２０〜４０ｍ２／ｇであり、前記カーボンブラック２のジブチルフタレート吸油量が７０〜９５ｃｍ３／１００ｇ以下であり、前記カーボンブラック１と前記カーボンブラック２との合計量が、前記ジエン系ゴム１００質量部に対して、２５〜５０質量部である、ゴム組成物が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１３−１２２０１８号公報
【特許文献２】国際公開第２００５／１８２４９９号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、省エネルギー性に優れ、更に、耐久性に優れたコンベヤベルトが得られる、コンベヤベルト用ゴム組成物を提供することである。更に本発明は、前記コンベヤベルト用ゴム組成物から得られたコンベヤベルトを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者らは鋭意検討した結果、ゴム成分及び充填剤を含有し、ゴム成分として特定の末端変性ポリブタジエンを含有し、充填剤として、特定の少なくとも２種のカーボンブラックを含有するゴム組成物により、上記の課題を解決しうることを見出した。
【０００７】
すなわち、本発明は、以下の＜１＞〜＜７＞に関する。
＜１＞ゴム成分及び充填剤を含有するコンベヤベルト用ゴム組成物であって、ゴム成分が、末端変性ポリブタジエンを含有し、充填剤が、下記要件（１）又は（２）を満たすカーボンブラックＡ及びカーボンブラックＢを含有し、末端変性ポリブタジエンが、下記式（Ｉ）で表されるアミノ基及び下記式（II）で表される環状アミノ基よりなる群から選択される少なくとも１種の官能基を末端に有する、コンベヤベルト用ゴム組成物。
要件（１）：カーボンブラックＡの窒素吸着比表面積（Ｎ２ＳＡＡ）が３６ｍ２／ｇ以上１４０ｍ２／ｇ以下であり、カーボンブラックＢの窒素吸着比表面積（Ｎ２ＳＡＢ）が１０ｍ２／ｇ以上３５ｍ２／ｇ以下である
要件（２）：カーボンブラックＡの窒素吸着比表面積（Ｎ２ＳＡＡ）が１００ｍ２／ｇ以上１４０ｍ２／ｇ以下であり、カーボンブラックＢの窒素吸着比表面積（Ｎ２ＳＡＢ）が１０ｍ２／ｇ以上５０ｍ２／ｇ以下である
【０００８】
【化１】
2020055939.tif 000002
（式（Ｉ）中、Ｒ１は、それぞれ独立して炭素数１〜１２のアルキル基、シクロアルキル基又はアラルキル基を示し、式（II）中、Ｒ２は３〜１６のメチレン基を有するアルキレン基、置換アルキレン基、オキシアルキレン基又はＮ−アルキルアミノ−アルキレン基を示す。）
【０００９】
＜２＞  ゴム成分が、更に天然ゴム及び合成イソプレンゴムから選択される少なくとも１つを含有し、末端変性ポリブタジエンに対する天然ゴム及び合成イソプレンゴムの総量の質量比が、７０：３０〜１０：９０である、＜１＞に記載のコンベヤベルト用ゴム組成物。
＜３＞  カーボンブラックＢの含有量に対するカーボンブラックＡの含有量の質量比が、１：７〜７：１である、＜１＞又は＜２＞に記載のコンベヤベルト用ゴム組成物。
＜４＞  カーボンブラックＢの含有量に対するカーボンブラックＡの含有量の質量比が、１：１〜５：１である、＜１＞〜＜３＞のいずれか１つに記載のコンベヤベルト用ゴム組成物。
＜５＞  カーボンブラックＡの窒素吸着比表面積（Ｎ２ＳＡＡ）及びカーボンブラックＢの窒素吸着比表面積（Ｎ２ＳＡＢ）が、下記式（Ａ）を満たす、＜１＞〜＜４＞のいずれか１つに記載のコンベヤベルト用ゴム組成物。
Ｎ２ＳＡＡ−Ｎ２ＳＡＢ＞１０ｍ２／ｇ      （Ａ）
＜６＞  末端変性ポリブタジエンが、下記式（Ｖ）で表されるカップリング剤から誘導される少なくとも１種のスズ−炭素結合を有する、＜１＞〜＜５＞のいずれか１つに記載のコンベヤベルト用ゴム組成物。
【００１０】
【化２】
2020055939.tif 000003
（式（Ｖ）中、Ｒ３はそれぞれ独立に、炭素数１〜２０のアルキル基、炭素数３〜２０のシクロアルキル基、炭素数６〜２０のアリール基、又は炭素数７〜２０のアラルキル基を示し、Ｘはそれぞれ独立に、塩素又は臭素を示し、ｂは０〜３であり、ｃは１〜４であり、ｂ＋ｃ＝４である。）
【００１１】
＜７＞  ＜１＞〜＜６＞のいずれか１つに記載のゴム組成物を使用したコンベヤベルト。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、省エネルギー性に優れ、更に、耐久性に優れたコンベヤベルトが得られる、コンベヤベルト用ゴム組成物を提供することができる。更に本発明によれば、前記コンベヤベルト用ゴム組成物から得られたコンベヤベルトを提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下に、本発明をその実施形態に基づき詳細に例示説明する。なお、以下の説明において、数値範囲を示す「Ａ〜Ｂ」の記載は、端点であるＡ及びＢを含む数値範囲を表し、「Ａ以上Ｂ以下」（Ａ＜Ｂの場合）、又は「Ａ以下Ｂ以上」（Ａ＞Ｂの場合）を表す。
また、質量部及び質量％は、それぞれ、重量部及び重量％と同義である。
【００１４】
［コンベヤベルト用ゴム組成物］
本発明のコンベヤベルト用ゴム組成物（以下、単に「ゴム組成物」ともいう。）は、ゴム成分及び充填剤を含有し、ゴム成分が、末端変性ポリブタジエンを含有し、充填剤が、下記要件（１）又は（２）を満たすカーボンブラックＡ及びカーボンブラックＢを含有し、該末端変性ポリブタジエンが、下記式（Ｉ）で表されるアミノ基及び下記式（II）で表される環状アミノ基よりなる群から選択される少なくとも１種の官能基を末端に有する。
要件（１）：カーボンブラックＡの窒素吸着比表面積（Ｎ２ＳＡＡ）が３６ｍ２／ｇ以上１４０ｍ２／ｇ以下であり、カーボンブラックＢの窒素吸着比表面積（Ｎ２ＳＡＢ）が１０ｍ２／ｇ以上３５ｍ２／ｇ以下である
要件（２）：カーボンブラックＡの窒素吸着比表面積（Ｎ２ＳＡＡ）が１００ｍ２／ｇ以上１４０ｍ２／ｇ以下であり、カーボンブラックＢの窒素吸着比表面積（Ｎ２ＳＡＢ）が１０ｍ２／ｇ以上５０ｍ２／ｇ以下である
【００１５】
【化３】
2020055939.tif 000004
（式（Ｉ）中、Ｒ１は、それぞれ独立して炭素数１〜１２のアルキル基、シクロアルキル基又はアラルキル基を示し、式（II）中、Ｒ２は３〜１６のメチレン基を有するアルキレン基、置換アルキレン基、オキシアルキレン基又はＮ−アルキルアミノ−アルキレン基を示す。）
【００１６】
従来、省エネルギーと耐久性を両立させるコンベヤベルト用ゴム組成物として、特許文献１及び２には、特定の２種のカーボンブラックを含有するゴム組成物を使用したゴム組成物が記載されている。本発明者等は鋭意検討した結果、ゴム成分として特定の官能基を末端に有する末端変性ポリブタジエンを含有し、更に、特定の要件を満たす少なくとも２種のカーボンブラックを含有するコンベヤベルト用ゴム組成物を使用することにより、省エネルギー性に優れ、更に、耐久性に優れたコンベヤベルトが得られることを見出し、本発明を完成するに至った。
【００１７】
上記の効果が得られる詳細な機構は不明であるが、以下のように推定される。本発明のゴム組成物は、ゴム成分として特定の官能基を末端に有する末端変性ポリブタジエンを含有することにより、カーボンブラックと相互作用して、カーボンブラックの分散性を向上させ、その結果、耐久性が向上すると共に、省エネルギー性にも優れるコンベヤベルトが得られたものと考えられる。更に、特定の窒素吸着比表面積（Ｎ２ＳＡ）を有するカーボンブラックを組み合わせて使用することにより、カーボンブラックがゴム組成物中で、より高度に充填されたように分散され、更に耐久性と省エネルギー性が向上したものと推定される。
以下、本発明のゴム組成物について更に詳述する。
【００１８】
＜ゴム成分＞
本発明のゴム組成物はゴム成分を含有し、ゴム成分として、上記式（Ｉ）で表されるアミノ基及び上記式（II）で表される環状アミノ基よりなる群から選択される少なくとも１種の官能基を末端に有する末端変性ポリブタジエンを含有する。
〔末端変性ポリブタジエン〕
末端変性ポリブタジエンは、下記式（Ｉ）で表されるアミノ基及び下記式（II）で表される環状アミノ基よりなる群から選択される少なくとも１種の官能基を末端に有する。
【００１９】
【化４】
2020055939.tif 000005
（式（Ｉ）中、Ｒ１は、それぞれ独立して炭素数１〜１２のアルキル基、シクロアルキル基又はアラルキル基を示し、式（II）中、Ｒ２は３〜１６のメチレン基を有するアルキレン基、置換アルキレン基、オキシアルキレン基又はＮ−アルキルアミノ−アルキレン基を示す。）
【００２０】
式（Ｉ）中、Ｒ１は、それぞれ独立して、炭素数１〜１２のアルキル基、シクロアルキル基又はアラルキル基を表し、アルキル基としては、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、イソブチル基、ｓｅｃ−ブチル基、ｔ−ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基、ノニル基、デシル基、ウンデシル基、ドデシル基等が例示される。
シクロアルキル基としては、シクロプロピル基、シクロブチル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基、シクロヘプチル基、シクロオクチル基等が例示される。
アラルキル基としては、ベンジル基、３−フェニル−１−プロピル基等が例示される。
これらの中でも、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、イソブチル基、オクチル基、シクロヘキシル基、３−フェニル−１−プロピル基が好ましく例示される。
式（Ｉ）中の２つのＲ１は、それぞれ同一でも異なっていてもよい。
【００２１】
式（II）で表される環状アミノ基は、式中のＲ２が、３〜１６個のメチレン基を有する二価のアルキレン基、置換アルキレン基、オキシアルキレン基、又はＮ−アルキルアミノ−アルキレン基であれば特に制限はない。
ここで置換アルキレン類には一置換から八置換されているアルキレン類が含まれる。好適な置換基は１〜１２の炭素原子を有する線状もしくは分枝アルキル基、シクロアルキル基、ビシクロアルキル基、アリール基、及びアラルキル基である。
好ましいＲ２としては、トリメチレン基、テ卜ラメチレン基、ヘキサメチレン基、オキシシジエチレン基、Ｎ−アルキルアザジエチレン基、ドデカメチレン基、及びヘキサデカメチレンなどが挙げられる。
【００２２】
また、アルキル、シクロアルキル、アリール及びアラルキル置換体を含む環状アミン類の有用な例は数多く存在しており、これらに限定するものでないが、２−（２−エチルヘキシル）ピロリジン、３−（２−プロピル）ピロリジン、３，５−ビス（２−エチルヘキシル）ピペリジン、４−フェニルピペリジン、７−デシル−１−アザシクロトリデカン、３，３−ジメチル−１−アザシクロテトラデカン、４−ドデシル−１−アザシクロオクタン、４−（２−フェニルブチル）−１−アザシクロオクタン、３−エチル−５−シクロヘキシル−１−アザシクロヘプタン、４−ヘキシル−１−アザシクロヘプタン、９−イソアミル−１−アザシクロヘプタデカン、２−メチル−１−アザシクロヘプタデセ−９−エン、３−イソブチル−１−アザシクロドデカン、２−メチル−７−ｔ−ブチル−１−アザシクロドデカン、５−ノニル−１−アザシクロドデカン；８−（４’−メチルフェニル）−５−ペンチル−３−アザビシクロ［５．４．０］ウンデカン、１−ブチル−６−アザビシクロ［３．２．１］オクタン、８−エチル−３−アザビシクロ［３．２．１］オクタン、１−プロピル−３−アザビシクロ［３．２．２］ノナン、３−（ｔ−ブチル）−７−アザビシクロ［４．３．０］ノナン、１，５，５−トリメチル−３−アザビシクロ［４．４．０］デカンなどが挙げられる。従って、式（II）で表される環状アミノ基は、上記の環状アミン類の有する、環を構成しているＮＨ基から、水素基を除いた基である。
【００２３】
本発明において、上記末端変性ポリブタジエンを、ゴム成分全体の１０質量％以上配合することが好ましい。該末端変性ポリブタジエンを１０質量％以上配合することで、優れた低発熱性を得ることができる。末端変性ポリブタジエンの含有量は、ゴム成分全体の、より好ましくは２０〜８０質量％、更に好ましくは３０〜６５質量％である。該末端変性ポリブタジエンを上記範囲内で配合することでゴム組成物の耐久性を維持し、優れた低発熱性を得ることができる。
【００２４】
ポリブタジエンに式（Ｉ）で表される二置換アミノ基及び式（II）で表される環状アミノ基よりなる群から選択される少なくとも１種の官能基を導入する方法としては、例えば、ポリブタジエンに結合した２−ヒドロキシ−１，３−プロピレン基を有する有機基に環状アミノ基の中の少なくとも一つの窒素原子を介して結合させる方法(特開２００１−１３１２２７号公報に詳述されている）等もあるが、リチオアミン、又はリチオアミンと有機アルカリ金属の混合物を重合開始剤として用いて重合開始末端を環状アミノ基等で変性する方法が好ましく用いられる。
【００２５】
すなわち、炭化水素溶媒中で、１，３−ブタジエンの溶液を生じさせ、そして下記の式（III）で表されるリチオアミン、又は該リチオアミンと有機アルカリ金属化合物との混合物を重合開始剤として用いて、上記１，３−ブタジエンを重合されることで、末端変性ポリブタジエンを得ることができる。
（ＡＭ）Ｌｉ（Ｑ）ｙ        （III）
式（III）中、ｙは０又は約０．５〜３であり、Ｑは炭化水素、エーテル類、アミン類又はそれらの混合物よりなる群から選択される可溶化成分であり、ＡＭは下記式（Ｉ）又は式（II）で表される。
【００２６】
【化５】
2020055939.tif 000006
（式（Ｉ）及び式（II）中、Ｒ１及びＲ２は前述した通りである。）
【００２７】
上記リチオアミンは、上記式（III）で表される。
Ｑは、可溶化成分であり、炭化水素、エーテル、アミン、又はそれらの混合物であってもよい。このＱが存在すると、該開始剤が炭化水素溶媒に可溶となる。
また、Ｑには、３〜約３００の重合単位からなる重合度を有するジエニルもしくはビニル芳香族ポリマー類又はコポリマー類が含まれる。上記ポリマー類には、ポリブタジエン、ポリスチレン、ポリイソプレン、及びこれらのコポリマーが含まれる。Ｑの他の例としては、極性リガンド、例えば、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）及びテトラメチルエチレンジアミン（ＴＭＥＤＡ）が挙げられる。
ＡＭは、アミノ官能基を表し、例えばポリマー開始部位又は頭部に組み込まれることによって、該官能基を末端に有するポリブタジエンが合成される。
【００２８】
可溶化成分であるＱがエーテル又はアミノ化合物である場合、Ｑの存在下、無水の非プロトン溶媒、例えばシクロヘキサンなどの中で官能化剤ＡＭ−Ｈの溶液を製造し、次に、この溶液に同じ又は同様な溶媒中の有機リチウム化合物を添加することにより、開始剤を生じさせることができる。
上記有機リチウム化合物は、下記式（IV）で表される。
Ｒ−Ｌｉ          （IV）
式（IV）中、Ｒは１〜２０の炭素原子を有するアルキル基、シクロアルキル基、アルケニル基、アリール基、アラルキル基、ジオレフィン及びビニルアリールモノマー類から得られる２５個以下の単位を有する短鎖長の低分子量ポリマー類からなる群から選択される。
【００２９】
例えば、代表的なアルキル基としては、ｎ−ブチル基、ｓｅｃ−ブチル基、メチル基、エチル基、イソプロピル基などが挙げられる。また、シクロアルキルとしては、シクロヘキシル基、メンチル基などが挙げられ、アルケニル基としては、アリル基、ビニル基などが好ましい例として挙げられる。
更に、アリール及びアラルキル基としては、フェニル基、ベンジル基、オリゴ（スチリル）基などが挙げられ、また、短鎖長ポリマー類としては、適当なモノマーのオリゴマー化を有機リチウムで開始させることによって生じさせたオリゴ（ブタジエニル）類、オリゴ（イソプレニル）類、オリゴ（スチリル）類などが挙げられる。また、in situ法（特開平６−１９９９２１号公報に記載の方法）も好適に用いられる。
有機リチウム化合物としては、ｎ−ブチルリチウムが好ましい。
なお、上記リチオアミンを添加する代わりに、ＡＭ−Ｈで表される置換アミン又は環状アミンと、有機リチウム化合物とを、添加してもよい。
【００３０】
また、開始剤で必要に応じて用いる有機アルカリ金属化合物は、好適には、Ｒ４Ｍ、Ｒ５ＯＭ、Ｒ６Ｃ（Ｏ）ＯＭ、Ｒ７Ｒ８ＮＭ、及びＲ９ＳＯ３Ｍで表される化合物よりなる群から選択され、ここで、Ｒ４、Ｒ５、Ｒ６、Ｒ７、Ｒ８及びＲ９の各々は、１〜１２個の炭素原子を有するアルキル基、シクロアルキル基、アルケニル基、アリール基、及びフェニルよりなる群から選択される。この金属成分Ｍは、Ｎａ、Ｋ、Ｒb及びＣｓよりなる群から選択される。好適には、Ｍは、Ｎａ又はＫである。
【００３１】
更に、開始剤は、好適には、該リチオアミン開始剤中のリチウム１当量当たり０．５〜０．０２当量の混合比で、該有機アルカリ金属化合物を含有することもできる。
【００３２】
更にまた、該開始剤に対して、重合が不均一にならないようにする補助としてキレート剤を用いることができる。有用なキレート剤には、例えばテトラメチルエチレンジアミン（ＴＭＥＤＡ)、オキソラニル環状アセタール類、及び環状オリゴマー状オキソラニルアルカン類などが挙げられる。特に好ましくは、環状オリゴマー状オキソラニルアルカン類が挙げられ、具体例としては、２，２−ビス（テトラヒドロフリル）プロパンが挙げられる。
また、重合溶媒としては、例えば種々のヘキサン類、ヘプタン類、オクタン類、及びそれらの混合物などが用いられる。 
【００３３】
コンベヤベルトに、更に優れた低発熱性を付与するために、前記末端変性ポリブタジエンが、上述した式（Ｉ）で表されるアミノ基及び式（II）で表される環状アミノ基よりなる群から選択される少なくとも１種の官能基を末端に有し、かつ、下記式（Ｖ）で表されるカップリング剤から誘導される、少なくとも１種のスズ−炭素結合を有することが好ましい。
【００３４】
【化６】
2020055939.tif 000007
（式（Ｖ）中、Ｒ３はそれぞれ独立に、炭素数１〜２０のアルキル基、炭素数３〜２０のシクロアルキル基、炭素数６〜２０のアリール基、又は炭素数７〜２０のアラルキル基を示し、Ｘはそれぞれ独立に、塩素又は臭素を示し、ｂは０〜３であり、ｃは１〜４であり、ｂ＋ｃ＝４である。）
【００３５】
式（Ｖ）中、Ｒ３は、炭素数１〜２０アルキル基、炭素数３〜２０のシクロアルキル基、炭素数６〜２０のアリール基、又は炭素数７〜２０のアラルキルである。例えば、Ｒ３には、メチル基、エチル基、ｎ−ブチル基、ネオフィル基、シクロヘキシル基、ｎ−オクチル基、２−エチルヘキシル基などが含まれる。
Ｘは塩素又は臭素であり、ｂは０〜３であり、ｃは１〜４であり、ここで、ｂ＋ｃ＝４である。
好ましいカップリング剤としては、四塩化錫（ＳｎＣｌ４）、（Ｒ３）ＳｎＣｌ３、（Ｒ３）２ＳｎＣｌ２、（Ｒ３）３ＳｎＣｌなどが挙げられ、四塩化錫（ＳｎＣｌ４）が特に好ましい。
【００３６】
また、末端変性ポリブタジエンに対して、その他の変性剤を使用してもよい。好ましい変性剤としては、カルボジイミド類、Ｎ−メチルピロリジノン、環状アミド類、環状尿素類、イソシアネート類、シッフ塩基、４，４’−ビス（ジエチルアミノ）ベンゾフェノンなどが挙げられる。
【００３７】
本発明のゴム組成物に用いられる一つの好適な末端変性ポリブタジエンは、少なくとも１種の官能基ＡＭを含んでいるポリマーであり、ここで、ＡＭは、アミンと有機リチウム化合物との反応生成物から誘導される。更に、好適な変性ジエン系重合体は、この重合体が錫−炭素結合も有することで、多官能性を示すポリマーであり、この錫−炭素結合は、例えば停止剤、カップリング剤、及び連結剤からなる変性剤から誘導することができる。
これらの上記変性剤を反応容器に加えた後、この容器を約１〜約１０００分間撹拌することで、重合体に錫−炭素結合を導入ことができる。その結果として、補強用充填剤であるカーボンブラックに対して更に大きな親和性を示し、カーボンブラックの分散性を改良し、優れた低発熱性を示す末端変性ポリブタジエンが得られる。
【００３８】
〔その他のゴム成分〕
本発明のコンベヤベルト用ゴム組成物は、末端変性ポリブタジエンに加え、その他のゴム成分を含有してもよい。その他のゴム成分として、ジエン系重合体が好ましく、ジエン系重合体としては、例えば、天然ゴム（ＮＲ）、合成イソプレンゴム（ＩＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、スチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、エチレン−プロピレンゴム（ＥＰＲ）、エチレン−プロピレン−ジエンゴム（ＥＰＤＭ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）、ハロゲン化ブチルゴム、クロロプレンゴムなどが挙げられる。これらは１種を単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
【００３９】
本発明では、省エネルギー性と耐久性とを両立させる観点から、その他のゴム成分として、天然ゴム及び合成イソプレンゴムから選択される少なくとも１つを含有することが好ましい。
すなわち、本発明において、ゴム成分として、上述した末端変性ポリブタジエンに加え、更に、天然ゴム及び合成イソプレンゴムから選択される少なくとも１つを含有することが好ましい。
末端変性ポリブタジエンに対する天然ゴム及び合成イソプレンゴムの総量の質量比（天然ゴム及び合成イソプレンゴムの総量：末端変性ポリブタジエン（質量比））は、好ましくは９５：５以下、より好ましくは９０：１０、更に好ましくは８０：２０以下、より更に好ましくは７０：３０以下、より更に好ましくは６０：４０であり、好ましくは５：９５以上、より好ましくは１０：９０以上、更に好ましくは１５：８５以上、より更に好ましくは２０：８０以上、より更に好ましくは３０：７０以上、より更に好ましくは４０：６０以上である。
【００４０】
本発明において、ゴム成分全体に対する末端変性ポリブタジエンと、天然ゴム及び合成イソプレンゴムとの合計量は、好ましくは５０質量％以上、より好ましくは７０質量％以上、更に好ましくは９０質量％以上であり、１００質量％であってもよい。
【００４１】
＜充填剤＞
本発明のゴム組成物は、充填剤を含有し、充填剤が、下記要件（１）又は（２）を満たすカーボンブラックＡ及びカーボンブラックＢを含有する。
要件（１）：カーボンブラックＡの窒素吸着比表面積（Ｎ２ＳＡＡ）が３６ｍ２／ｇ以上１４０ｍ２／ｇ以下であり、カーボンブラックＢの窒素吸着比表面積（Ｎ２ＳＡＢ）が１０ｍ２／ｇ以上３５ｍ２／ｇ以下である
要件（２）：カーボンブラックＡの窒素吸着比表面積（Ｎ２ＳＡＡ）が１００ｍ２／ｇ以上１４０ｍ２／ｇ以下であり、カーボンブラックＢの窒素吸着比表面積（Ｎ２ＳＡＢ）が１０ｍ２／ｇ以上５０ｍ２／ｇ以下である
上述したようなカーボンブラックＡ及びカーボンブラックＢを組み合わせて使用することにより、ゴム組成物中でのカーボンブラックの充填性が向上し、補強効果が向上し、より耐久性に優れるコンベヤベルトが得られる。
なお、要件（１）及び要件（２）を満たすカーボンブラックＡ及びカーボンブラックＢを含有していれば特に限定されないが、カーボンブラック中のカーボンブラックＡ及びカーボンブラックＢの含有量の合計量は、好ましくは６０質量％以上、より好ましくは８０質量％以上、更に好ましくは９０質量％以上であり、カーボンブラックとして、カーボンブラックＡ及びカーボンブラックＢのみを含有することがより更に好ましい。
また、カーボンブラックＡとして、要件を満たすカーボンブラックを２種以上含有していてもよく、同様に、カーボンブラックＢとして、要件を満たすカーボンブラックＢを２種以上含有してもよい。
以下、それぞれの要件について詳述する。
【００４２】
〔要件（１）〕
要件（１）では、カーボンブラックＡの窒素吸着比表面積（Ｎ２ＳＡＡ）が３６ｍ２／ｇ以上１４０ｍ２／ｇ以下であり、カーボンブラックＢの窒素吸着比表面積（Ｎ２ＳＡＢ）が１０ｍ２／ｇ以上３５ｍ２／ｇ以下である。
要件（１）において、カーボンブラックＡの窒素吸着比表面積（Ｎ２ＳＡＡ）は、耐久性及び低発熱性に優れるコンベヤベルトを得る観点から、３６ｍ２／ｇ以上、好ましくは３７ｍ２／ｇ以上、より好ましくは３８ｍ２／ｇ以上、更に好ましくは３９ｍ２／ｇ以上であり、そして、１４０ｍ２／ｇ以下、好ましくは１２０ｍ２／ｇ以下、より好ましくは８０ｍ２／ｇ以下、更に好ましくは６０ｍ２／ｇ以下、より更に好ましくは５０ｍ２／ｇ以下である。
要件（１）において、カーボンブラックＡのＤＢＰ吸油量は、耐久性及び低発熱性に優れるコンベヤベルトを得る観点から、好ましくは２０ｍｌ／１００ｇ以上、より好ましくは５０ｇ／１００ｇ以上、更に好ましくは７０ｍｌ／１００ｇ以上、より更に好ましくは１００ｍｌ／１００ｇ以上であり、そして、好ましくは１４０ｍｌ／１００ｇ以下、より好ましくは１３５ｍｌ／１００ｇ以下、更に好ましくは１３０ｍｌ／１００ｇ以下、より更に好ましくは１２５ｍｌ／１００ｇ以下である。
要件（１）において、カーボンブラックＡとしては、ＦＥＦグレード、ＩＳＡＦグレードのカーボンブラックが好ましく例示され、ＦＥＦグレードのカーボンブラックがより好ましい。
なお、カーボンブラックの窒素吸着比表面積は、ＪＩＳ  Ｋ  ６２１７−２：２０１７に準拠して測定する。また、カーボンブラックのＤＢＰ吸油量は、ＪＩＳ  Ｋ  ６２１７−４：２０１７に準拠して測定する。
【００４３】
要件（１）において、カーボンブラックＢの窒素吸着比表面積（Ｎ２ＳＡＢ）は、耐久性及び低発熱性に優れるコンベヤベルトを得る観点から、１０ｍ２／ｇ以上、好ましくは１４ｍ２／ｇ以上、より好ましくは１８ｍ２／ｇ以上、更に好ましくは２０ｍ２／ｇ以上であり、そして、３５ｍ２／ｇ以下、好ましくは３４ｍ２／ｇ以下、より好ましくは３３ｍ２／ｇ以下、更に好ましくは３２ｍ２／ｇ以下である。
要件（１）において、カーボンブラックＢのＤＢＰ吸油量は、耐久性及び低発熱性に優れるコンベヤベルトを得る観点から、好ましくは２０ｍｌ／１００ｇ以上、より好ましくは４０ｇ／１００ｇ以上、更に好ましくは６０ｍｌ／１００ｇ以上であり、そして、好ましくは１２５ｍｌ／１００ｇ以下、より好ましくは１１５ｍｌ／１００ｇ以下、更に好ましくは８０ｍｌ／１００ｇ以下、より更に好ましくは７２ｇ／１００ｇ以下である。
要件（１）において、カーボンブラックＢとしては、ＳＲＦグレードのカーボンブラックが好ましく例示される。
【００４４】
〔要件（２）〕
要件（２）では、カーボンブラックＡの窒素吸着比表面積（Ｎ２ＳＡＡ）が１００ｍ２／ｇ以上１４０ｍ２／ｇ以下であり、カーボンブラックＢの窒素吸着比表面積（Ｎ２ＳＡＢ）が１０ｍ２／ｇ以上５０ｍ２／ｇ以下である。
要件（２）において、カーボンブラックＡの窒素吸着比表面積（Ｎ２ＳＡＡ）は、耐久性及び低発熱性に優れるコンベヤベルトを得る観点から、１００ｍ２／ｇ以上、好ましくは１０３ｍ２／ｇ以上、より好ましくは１０５ｍ２／ｇ以上、更に好ましくは１１０ｍ２／ｇ以上であり、そして、１４０ｍ２／ｇ以下、好ましくは１３５ｍ２／ｇ以下、より好ましくは１３０ｍ２／ｇ以下、更に好ましくは１２５ｍ２／ｇ以下、より更に好ましくは１２０ｍ２／ｇ以下である。
要件（２）において、カーボンブラックＡのＤＢＰ吸油量は、耐久性及び低発熱性に優れるコンベヤベルトを得る観点から、好ましくは２０ｍｌ／１００ｇ以上、より好ましくは５０ｇ／１００ｇ以上、更に好ましくは８０ｍｌ／１００ｇ以上であり、そして、好ましくは１２５ｍｌ／１００ｇ以下、より好ましくは１２０ｍｌ／１００ｇ以下、更に好ましくは１１５ｍｌ／１００ｇ以下である。
要件（２）において、カーボンブラックＡとしては、ＩＳＡＦグレードのカーボンブラックが好ましく例示される。
【００４５】
要件（２）において、カーボンブラックＢの窒素吸着比表面積（Ｎ２ＳＡＢ）は、耐久性及び低発熱性に優れるコンベヤベルトを得る観点から、１０ｍ２／ｇ以上、好ましくは２０ｍ２／ｇ以上、より好ましくは３０ｍ２／ｇ以上、更に好ましくは３５ｍ２／ｇ以上であり、そして、５０ｍ２／ｇ以下、好ましくは４７ｍ２／ｇ以下、より好ましくは４５ｍ２／ｇ以下である。
要件（２）において、カーボンブラックＢのＤＢＰ吸油量は、耐久性及び低発熱性に優れるコンベヤベルトを得る観点から、好ましくは２０ｍｌ／１００ｇ以上、より好ましくは６０ｇ／１００ｇ以上、更に好ましくは１００ｍｌ／１００ｇ以上であり、そして、好ましくは１２５ｍｌ／１００ｇ以下、より好ましくは１２３ｍｌ／１００ｇ以下である。
要件（２）において、カーボンブラックＢとしては、ＦＥＦグレード、ＳＲＦグレードのカーボンブラックが好ましく例示され、ＦＥＦグレードがより好ましい。
【００４６】
要件（１）及び要件（２）において、ゴム組成物中におけるカーボンブラックＢの含有量に対するカーボンブラックＡの含有量の質量比（カーボンブラックＡ：カーボンブラックＢ）は、カーボンブラックの充填率を向上させ、耐久性及び低発熱性に優れるコンベヤベルトを得る観点から、好ましくは１：７以上、より好ましくは１：３以上、更に好ましくは１：１以上であり、そして、好ましくは７：１以下、より好ましくは６：１以下、更に好ましくは５：１以下である。
【００４７】
要件（１）及び要件（２）において、カーボンブラックＡの窒素吸着比表面積（Ｎ２ＳＡＡ）及びカーボンブラックＢの窒素吸着比表面積（Ｎ２ＳＡＢ）は、以下の式（Ａ）を満たすことが好ましい。
Ｎ２ＳＡＡ−Ｎ２ＳＡＢ＞１０ｍ２／ｇ          （Ａ）
上記式（Ａ）を満たすカーボンブラックＡ及びカーボンブラックＢを使用することにより、よりカーボンブラックの充填率が向上し、結果として耐久性及び低発熱性に優れるコンベヤベルトが得られる。
Ｎ２ＳＡＡ−Ｎ２ＳＡＢは、より好ましくは１０ｍ２／ｇ以上、更に好ましくは１５ｍ２／ｇ以上、より更に好ましくは２０ｍ２／ｇ以上である。また、その上限は特に限定されないが、同様の観点から、好ましくは１００ｍ２／ｇ以下、より好ましくは９０ｍ２／ｇ以下、更に好ましくは８０ｍ２／ｇ以下である。
【００４８】
カーボンブラックとしては、ファーネス法、チャンネル法、アセチレン法、サーマル法などのいずれの方法で製造されたものであってもよく、特にファーネス法により製造されたものが好ましい。カーボンブラックとしては、具体的には、標準品種であるＳＡＦ、ＩＳＡＦ、ＨＡＦ、ＦＥＦ、ＧＰＦ、ＳＲＦ（以上、ゴム用ファーネス）、ＭＴカーボンブラック（熱分解カーボン）などが挙げられ、これらの中でもＩＳＡＦ、ＳＲＦ、ＦＥＦが好ましい。これらの中から、上記規定に合うカーボンブラックを適宜選択して用いればよい。
【００４９】
本発明のゴム組成物において、カーボンブラックの含有量は、耐久性及び低発熱性に優れるコンベヤベルトを得る観点から、ゴム成分１００質量部に対して好ましくは１０質量部以上、より好ましくは２０質量部以上、更に好ましくは２５質量部以上、より更に好ましくは３０質量部以上、より更に好ましくは３５質量部以上であり、同様の観点から、好ましくは７０質量部以下、より好ましくは６０質量部以下、更に好ましくは５５質量部以下、より更に好ましくは５０質量部以下である。
【００５０】
＜その他の成分＞
本発明のゴム組成物には、本発明の効果を著しく損なわない範囲で、更にその他の添加剤を加えてもよい。かかる添加剤としては、通常、コンベヤベルトのカバーゴムに含有されるものであれば特に制限はない。該添加剤としては、例えば、ステアリン酸等の脂肪酸、酸化亜鉛（亜鉛華）、老化防止剤、硫黄、加硫促進剤、加硫遅延剤（スコーチ防止剤）、オイル、樹脂、ワックス、シリカ、シリカカップリング剤、しゃく解剤、オゾン亀裂防止剤、抗酸化剤、クレー、炭酸カルシウムなどが挙げられる。これらは、市販品を使用できる。
【００５１】
脂肪酸を使用する場合、その使用量は、ゴム成分１００質量部に対して、０．１〜１０質量部が好ましく、１〜５質量部がより好ましい。
酸化亜鉛を使用する場合、その使用量は、ゴム成分１００質量部に対して、０．５〜１０質量部が好ましく、１〜５質量部がより好ましい。
老化防止剤としては、公知の老化防止剤を選択し用いることができる。例えば、Ｎ−フェニル−Ｎ’−（１，３−ジメチルブチル）−ｐ−フェニレンジアミン（６Ｃ）やＮ−フェニル−Ｎ’−イソプロピル−ｐ−フェニレンジアミン（３Ｃ）、２，２，４−トリメチル−１，２−ジヒドロキノリン重合物（ＲＤ）などが挙げられる。老化防止剤は１種単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。老化防止剤を使用する場合、その使用量は、ゴム成分１００質量部に対して、０．１〜１０質量部が好ましく、０．５〜５質量部がより好ましく、１〜５質量部が更に好ましい。
【００５２】
硫黄を使用する場合、その使用量は、ゴム成分１００質量部に対して、硫黄分として好ましくは０．５質量部以上、より好ましくは１質量部以上、更に好ましくは１．５質量部以上であり、そして、好ましくは１０質量部以下、より好ましくは４質量部以下、更に好ましくは１．５質量部以下である。
加硫促進剤としては、特に限定されるものではないが、例えば、２−メルカプトベンゾチアゾール（Ｍ）、ジベンゾチアジルジスルフィド（ＤＭ）、Ｎ−シクロヘキシル−２−ベンゾチアジルスルフェンアミド（ＣＺ）等のチアゾール系、あるいはジフェニルグアニジン（ＤＰＧ）等のグアニジン系、Ｎ−ｔｅｒｔ−ブチル−２−ベンゾチアゾリルスルフェンアミド（ＮＳ−Ｆ）等のスルフェンアミド系の加硫促進剤等を挙げることができる。加硫促進剤は１種単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。加硫促進剤を使用する場合、その使用量は、ゴム成分１００質量部に対して、０．１〜５質量部が好ましく、より好ましくは０．１〜２質量部である。
その他の添加剤の添加量も、本発明の目的が損なわれない範囲で当業者が適宜選択できる。
【００５３】
ゴム成分及び充填剤と、適宜必要な添加剤とを混練することにより、本発明のゴム組成物が得られる。混練方法は、当業者が通常実施する方法に従えばよい。例えば、硫黄、加硫促進剤以外の全成分を、バンバリーミキサー、ブラベンダー、ニーダー、高剪断型ミキサーなどの混合機を用いて８０〜２００℃（好ましくは１００〜１８０℃）で混練（Ａ練り）した後、硫黄、加硫促進剤を添加（Ｂ練り）して混練ロール機などで８０〜２００℃（好ましくは１００〜１８０℃）で混練する方法や、全成分を一度に前記混合機によって８０〜２００℃（好ましくは１００〜１８０℃）で混練する方法が挙げられる。
【００５４】
こうして得られるゴム組成物を加熱金型によって成形することにより、本発明のコンベヤベルト（外周カバーゴム又は内周カバーゴム）を得ることができる。通常、外周カバーゴムと内周カバーゴムとが、補強材である芯体を挟んで一つのコンベヤベルトとなり、ベルトコンベヤに装着される。
本発明のコンベヤベルト用ゴム組成物は、省エネルギー性（低発熱性）と耐久性とを併せ持つため、コンベヤベルトの、特に内周カバーゴムとして有用である。
【実施例】
【００５５】
次に、本発明を実施例により更に詳細に説明するが、本発明はこれらの例によって何ら限定されるものではない。なお、以下の記載中、特別に記載がない場合、「％」及び「部」の表示はすべて「質量％」及び「質量部」を表す。また、表中の添加量の記載は、いずれも「質量部」である。
また、表１の各例で得られたコンベヤベルト用ゴム組成物を用い、以下に示す方法に従って耐久性（耐摩耗性及び耐引裂性）、並びに発熱性を評価した。
【００５６】
［コンベヤベルト用ゴム組成物の調製］
表１に示す配合処方のコンベヤベルト用ゴム組成物を調製した。該ゴム組成物を用いて１６０℃にて１５分間加硫することで製造したコンベヤベルト用ゴムについて、以下の方法に従って、耐摩耗性、耐引裂性、軽量化を評価した。
使用した各成分は、以下の通りである。
【００５７】
＜末端変性ポリブタジエンの製造＞
乾燥し、窒素置換された内容積約９００ｍｌの耐圧ガラス容器に、シクロヘキサン２８３ｇ、１，３−ブタジエン５０ｇ、２，２−ジテトラヒドロフリルプロパン０．００５７ｍｍｏｌ、及びヘキサメチレンイミン０．５１３ｍｍｏｌをそれぞれシクロヘキサン溶液として注入し、０．５７ｍｍｏｌのｎ−ブチルリチウム（ＢｕＬｉ）を加えた後、撹拌装置を備えた５０℃の温水浴中で４．５時間重合を行った。重合添加率はほぼ１００％であった。この重合系に四塩化スズ０．１００ｍｍｏｌをシクロヘキサン溶液として加え５０℃で３０分撹拌した。その後、更に、２，６−ジ−ｔ−ブチルパラクレゾール（ＢＨＴ）のイソプロパノール５％溶液０．５ｍｌを加えて反応を停止させ、更に、常法に従い乾燥して末端変性ポリブタジエン（末端変性ＢＲ）を得た。
得られた末端変性ＢＲのビニル結合（１，２−結合）量を、１Ｈ−ＮＭＲ［日本電子株式会社製，Ａｌｐｈａ  ４００ＭＨｚ  ＮＭＲ装置、ＣＤＣｌ３中］スペクトルにおける積分比より求めたところ、ブタジエン単位のビニル結合量が１４％であった。また、得られた末端変性ＢＲのカップリング効率を、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）より得られるデータのうち高分子量側のピークの面積比率を用いて算出したところ、カップリング効率は６５％であった。また、ガラス転移温度は−９５℃であった。
【００５８】
＜カーボンブラックの窒素吸着比表面積及びＤＢＰ吸油量の測定＞
使用したカーボンブラックの窒素吸着比表面積は、ＪＩＳ  Ｋ  ６２１７−２：２０１７に準拠して測定した。また、カーボンブラックのＤＢＰ吸油量は、ＪＩＳ  Ｋ  ６２１７−４：２０１７に準拠して測定した。
【００５９】
＜カーボンブラック＞
・ＣＢ−１（カーボンブラック−１、ＨＡＦ）：＃７０、旭カーボン株式会社、窒素吸着比表面積（Ｎ２ＳＡ）＝７１ｍ２／ｇ、ＤＢＰ吸油量＝１０３ｍｌ／１００ｇ
・ＣＢ−２（カーボンブラック−２、ＦＥＦ）：シーストＳＯ、東海カーボン株式会社、窒素吸着比表面積（Ｎ２ＳＡ）＝４２ｍ２／ｇ、ＤＢＰ吸油量＝１２０ｍｌ／１００ｇ
・ＣＢ−３（カーボンブラック−３、ＳＲＦ）：＃５０、旭カーボン株式会社、窒素吸着比表面積（Ｎ２ＳＡ）＝２１ｍ２／ｇ、ＤＢＰ吸油量＝６８ｍｌ／１００ｇ
・ＣＢ−４（カーボンブラック−４、ＩＳＡＦ）：シースト６、東海カーボン株式会社、窒素吸着比表面積（Ｎ２ＳＡ）＝１１９ｍ２／ｇ、ＤＢＰ吸油量＝１１４ｍｌ／１００ｇ
【００６０】
＜ゴム成分＞
・末端変性ＢＲ：上述の製造方法により得られた末端変性ポリブタジエン
・ＮＲ：ＴＳＲ２０
・ＢＲ：ジエンＮＦ３５Ｒ、旭化成株式会社
【００６１】
＜その他の成分＞
・老化防止剤：ＡＮＴＩＧＥＮＥ  ６Ｃ（Ｎ−フェニル−Ｎ’−（１，３−ジメチルブチル）−ｐ−フェニレンジアミン）、住友化学株式会社
・加硫促進剤：ノクセラー  ＮＳ−Ｆ（Ｎ−ｔｅｒｔ−ブチル−２−ベンゾチアゾリルスルフェンアミド）、大内新興化学工業株式会社
・アロマオイル：ダイアナプロセスオイルＡＨ−５８、出光興産株式会社
【００６２】
［評価方法］
（１）耐摩耗性
耐摩耗性の評価は、ＤＩＮ磨耗試験の欠損体積を測定することにより評価した。結果は、比較例２を１００としたときの指数で表し、数値が大きいほど耐摩耗性が良好であることを示す。評価結果を表２に示す。
【００６３】
（２）耐引裂性
耐摩耗性の評価は、トラウザ型試験による引裂力を測定することにより評価した。結果は、比較例２を１００としたときの指数で表し、数値が大きいほど耐引裂性が高く結果が良好であることを示す。評価結果を表２に示す。
【００６４】
（３）軽量化（下カバーゴムの薄肉化度合（下カバー薄肉化度））
軽量化の評価は、コンベヤベルトの下カバーゴムの薄肉化度合を算出することにより評価した。結果は、比較例２を０としたときの相対値（％）で表し、数値が大きいほど薄肉化が図られおり、結果が良好であることを示す。評価結果を表２に示す。
より具体的には、上述した耐摩耗性及び耐亀裂性の評価のうち、低い数値をＺとしたとき、（Ｚ−１００）を薄肉化の指標とした。すなわち、（Ｚ−１００）を、比較例２と同様の耐摩耗性及び耐亀裂性を得るために、どの程度の薄肉化が可能であるのかの指標とした。
【００６５】
（４）低温時の発熱性
低温時の発熱性の評価は、−２０℃及び２０℃におけるコンベヤベルトの下カバーゴムの粘弾性試験（試験条件：１０Ｈｚ、２％）を行うより評価した。結果は、比較例２の粘弾性を１００としたときの指数で表し、数値が小さいほど発熱性が小さく、省エネルギー化が図られ、結果が良好であることを示す。評価結果を表２に示す。
なお、−２０℃における発熱性は、好ましくは１１０以下、より好ましくは１０５以下、更に好ましくは１００以下である。また、２０℃における発熱性は、好ましくは１００以下、より好ましくは９８以下、更に好ましくは９５以下、より好ましくは９０以下である。
【００６６】
【表１】
2020055939.tif 000008
【００６７】
【表２】
2020055939.tif 000009
【産業上の利用可能性】
【００６８】
本発明のゴム組成物は、省エネルギー性に優れ、更に、耐久性に優れるため、コンベヤベルト、特にコンベヤベルトの内周カバーゴムとして好適である。