(57)【要約】【課題】追い切り加工を行なう際に、穴の両端にバリが発生することを抑制する。【解決手段】金型は、ワークを打抜くための打抜き部を有するパンチと、パンチに対向し、ワークの搭載面３１を有するダイ３０とを備えている。ダイ３０は、搭載面３１が窪んで形成され、パンチの打抜き部を収容可能な、長穴部３２を有している。長穴部３２は、平面視において、長手方向と長手方向に直交する短手方向とを有する横長形状を有している。ダイ３０は、長穴部３２の一対の短縁部３３，３４のうちのいずれか一方のみの短縁部３３からダイ３０の外周縁３６にまで亘って搭載面３１が窪んで形成された、凹部３５を有している。【選択図】図４
2020037127.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワークを打抜くための打抜き部を有するパンチと、
前記パンチに対向し、前記ワークの搭載面を有するダイとを備える、金型であって、
前記打抜き部は、平面視において、長手方向と該長手方向に直交する短手方向とを有する横長形状を有し、
前記打抜き部は、前記ワークに接触する先端面を有し、前記先端面は、前記長手方向における中央部が前記長手方向における両端部よりも下方に位置する下に凸の形状を有し、
前記ダイは、前記搭載面が窪んで形成され前記打抜き部を収容可能な穴部を有し、前記穴部は、平面視において、長手方向と該長手方向に直交する短手方向とを有する横長形状を有し、
前記ダイは、前記穴部の一対の短縁部のうちのいずれか一方のみの短縁部から前記ダイの外周縁にまで亘って前記搭載面が窪んで形成された凹部を有する、金型。
【請求項２】
前記ダイは、前記穴部を通り上下方向に延びる回転軸を中心に回転可能である、請求項１に記載の金型。
【請求項３】
前記ダイは、上下方向に移動可能である、請求項１または２に記載の金型。
【請求項４】
前記先端面は、湾曲面である、請求項１〜３のいずれか１項に記載の金型。
【請求項５】
前記先端面は、円弧面状に形成されている、請求項４に記載の金型。
【請求項６】
打抜き金型に用いられ、ワークを打抜くための打抜き部を有するパンチであって、
前記打抜き部は、平面視において、長手方向と該長手方向に直交する短手方向とを有する横長形状を有し、
前記打抜き部は、前記ワークに接触する先端面を有し、前記先端面は、前記長手方向における中央部が前記長手方向における両端部よりも下方に位置する下に凸の形状を有し、
前記先端面は、湾曲面に形成されている、パンチ。
【請求項７】
前記先端面は、円弧面状に形成されている、請求項６に記載のパンチ。
【請求項８】
打抜き金型に用いられ、ワークの搭載面を有するダイであって、
前記ダイは、前記搭載面が窪んで形成された穴部を有し、前記穴部は、平面視において、長手方向と該長手方向に直交する短手方向とを有する横長形状を有し、
前記ダイは、前記穴部の一対の短縁部のうちのいずれか一方のみの短縁部から前記ダイの外周縁にまで亘って前記搭載面が窪んで形成された凹部を有している、ダイ。
【請求項９】
ワークを打抜くための打抜き部を有するパンチと、前記パンチに対向し前記ワークを搭載する搭載面を有するダイとを備える金型を用いて、複数の打抜き加工により前記ワークに直線切断加工を施す加工方法であって、
前記打抜き部は、平面視において、長手方向と該長手方向に直交する短手方向とを有する横長形状を有し、
前記ダイは、前記搭載面が窪んで形成され、前記打抜き部の先端面を挿入可能な穴部を有し、前記穴部は、平面視において、長手方向と該長手方向に直交する短手方向とを有する横長形状を有し、
前記金型を回転させ、前記打抜き部の長手方向を前記直線切断加工の直線方向に合わせる工程と、
前記パンチを第１ストローク量で前記ダイへ向けて移動させ、少なくとも短辺がワークと接続している半抜き加工部分を所定の間隔で複数形成する工程と、
前記穴部の一対の短縁部のうちの一方の短縁部を前記ワークの打抜き済み部分に位置させ、前記穴部の前記一対の短縁部のうちの他方の短縁部を前記半抜き加工部分に位置させる第１の位置に、前記ワークに対する前記金型の位置決めをする工程と、
前記パンチを前記第１ストローク量よりも長い第２ストローク量で前記ダイへ向けて移動させ、前記ワークを打抜き加工する工程と、を備える、加工方法。
【請求項１０】
最初の前記打抜き加工する工程の前に、前記半抜き加工部分の形成されていない前記ワークの未加工部分に前記一方の短縁部を位置させ、前記他方の短縁部を前記半抜き加工部分に位置させる第２の位置に、前記ワークに対して前記金型を位置決めする、請求項９に記載の加工方法。
【請求項１１】
最後の前記打抜き加工する工程の前に、前記ダイを１８０°回転させた後に、前記半抜き加工部分の形成されていない前記ワークの未加工部分に前記一方の短縁部を位置させ、前記他方の短縁部を前記打抜き済み部分または前記半抜き加工部分に位置させる第３の位置に、前記ワークに対して前記金型を位置決めする、請求項９または１０に記載の加工方法。
【請求項１２】
前記ダイは、前記穴部の前記一対の短縁部のうち前記他方の短縁部のみから前記ダイの外周縁に亘って前記搭載面が窪んで形成された凹部を有する、請求項９〜１１のいずれか１項に記載の加工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、金型、パンチ、ダイ、および加工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、パンチプレスによるワークの打抜き加工に関し、一回の打抜きではワークに大きな穴を打ち抜くことができない場合に、連続した複数回の打抜き加工によりワークに直線切断加工を施してワークに所望の穴を打ち抜く、追い切り加工を行なうことが知られている。追い切り加工を行なうための従来の金型および加工方法は、たとえば特開２００５−２３８３２４号公報（特許文献１）に開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−２３８３２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記文献に開示されている金型では、ダイ金型のダイ刃先の前後に半抜き逃げ部が設けられている。加工方法に関しては、最初の半抜き部分の外側半分と最後の半抜き部分の外側半分とを同じダイ金型で打ち抜く、と記載されている。しかし、製品の一部を構成する穴の端部を半抜き逃げ部が設けられているダイ金型で打ち抜くと、端部においてバリが著しく発生することになる。このバリを除去するための工程が必要になることから、加工時間が長くなり、コストが増大する。
【０００５】
本開示では、追い切り加工を行なう際に、穴の両端にバリが発生することを抑制できる、金型、パンチ、ダイ、および加工方法が提供される。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本開示の一の局面に従うと、ワークを打抜くための打抜き部を有するパンチと、パンチに対向し、ワークの搭載面を有するダイとを備える、金型が提供される。打抜き部は、平面視において、長手方向と該長手方向に直交する短手方向とを有する横長形状を有している。打抜き部は、ワークに接触する先端面を有している。先端面は、長手方向における中央部が長手方向における両端部よりも下方に位置する、下に凸の形状を有している。ダイは、搭載面が窪んで形成され打抜き部を収容可能な穴部を有している。穴部は、平面視において、長手方向と該長手方向に直交する短手方向とを有する横長形状を有している。ダイは、穴部の一対の短縁部のうちのいずれか一方のみの短縁部からダイの外周縁にまで亘って搭載面が窪んで形成された、凹部を有している。
【発明の効果】
【０００７】
本開示に従えば、追い切り加工を行なう際に、穴の両端にバリが発生することを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本開示の実施形態における金型の概略構成を示す斜視図である。
【図２】パンチの側面図である。
【図３】パンチの底面図である。
【図４】ダイの斜視図である。
【図５】ダイの平面図である。
【図６】ストリッパの斜視図である。
【図７】ストリッパの平面図である。
【図８】実施形態の金型を用いた追い切り加工の第１の工程を示す模式図である。
【図９】実施形態の金型を用いた追い切り加工の第２の工程を示す模式図である。
【図１０】実施形態の金型を用いた追い切り加工の第３の工程を示す模式図である。
【図１１】実施形態の金型を用いた追い切り加工の第４の工程を示す模式図である。
【図１２】実施形態の金型を用いた追い切り加工の第５の工程を示す模式図である。
【図１３】実施形態の金型を用いた追い切り加工の第６の工程を示す模式図である。
【図１４】実施形態の金型を用いた追い切り加工の第７の工程を示す模式図である。
【図１５】実施形態の金型を用いた追い切り加工の第８の工程を示す模式図である。
【図１６】実施形態の金型を用いた追い切り加工の第９の工程を示す模式図である。
【図１７】実施形態の金型を用いた追い切り加工の第１０の工程を示す模式図である。
【図１８】実施形態の金型を用いた追い切り加工の第１１の工程を示す模式図である。
【図１９】実施形態の金型を用いた追い切り加工の第１２の工程を示す模式図である。
【図２０】実施形態の金型を用いた追い切り加工の第１３の工程を示す模式図である。
【図２１】実施形態の金型を用いた追い切り加工の第１４の工程を示す模式図である。
【図２２】実施形態の金型を用いた追い切り加工の第１５の工程を示す模式図である。
【図２３】実施形態の金型を用いた追い切り加工の第１６の工程を示す模式図である。
【図２４】実施形態の金型を用いた追い切り加工の第１７の工程を示す模式図である。
【図２５】実施形態の金型を用いた追い切り加工の第１８の工程を示す模式図である。
【図２６】実施形態の金型を用いた追い切り加工の第１９の工程を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、実施形態について図に基づいて説明する。以下の説明では、同一部品には、同一の符号を付している。それらの名称および機能も同じである。したがって、それらについての詳細な説明は繰り返さない。
【００１０】
各図面においては、上下方向を矢印Ｙで示している。パンチの打抜き部の長手方向、ダイに形成された長穴部の長手方向、またはストリッパに形成された貫通孔の長手方向を、矢印Ｘで示している。パンチの打抜き部、ダイに形成された長穴部、またストリッパの貫通孔の短手方向は、当該長手方向に直交する方向であり、この短手方向を矢印Ｚで示している。
【００１１】
［金型１の構成］
図１は、本開示の実施形態における金型１の概略構成を示す斜視図である。実施形態の金型１は、パンチプレス用金型である。図１に示されるように、金型１は、パンチ１０（上金型）、このパンチ１０に対応したダイ３０（下金型）、および、パンチ１０とダイ３０との間に配置されたストリッパ５０を備えている。
【００１２】
図２は、パンチ１０の側面図である。図１，２に示されるように、パンチ１０は、パンチ本体１１と、パンチ本体１１を保持する保持部１８とを有している。保持部１８は、略円盤状の外形を有している。パンチ本体１１は、保持部１８の中央部に設けられており、保持部１８を上下方向に貫通している。パンチ本体１１は、下端に打抜き部１２を有している。打抜き部１２は、ワークを打抜くための、パンチ本体１１の先端部分である。
【００１３】
図３は、パンチ１０の底面図である。図３に示されるように、打抜き部１２は、平面視において矩形状の形状を有している。打抜き部１２は、平面視において、矢印Ｘで示される方向に長手方向を有し、この長手方向に直交する矢印Ｚで示される方向に短手方向を有する、横長形状を有している。
【００１４】
各図面に示す矢印ＡＲ１は、ワークの搬送方向を示している。ワークは、図示しないワークホルダによって、水平方向へ移動可能に保持されている。矢印ＡＲ１で示すワークの搬送方向とは、ワークが金型１により追い切り加工されるときにワークホルダがワークを金型に対して相対直線移動させる方向を示している。
【００１５】
打抜き部１２は、打抜き加工時にワークに接触する先端面１３を有している。打抜き部１２は、打抜き部１２の長手方向における中央部１４と、打抜き部１２の長手方向における両端部をなす上流側端部１５と下流側端部１６とを有している。上流側端部１５は、図１〜３に示す配置においてはワークの搬送方向における上流側の、打抜き部１２の端部である。下流側端部１６は、図１〜３に示す配置においてはワークの搬送方向における下流側の、打抜き部１２の端部である。
【００１６】
先端面１３は、上流側端部１５および下流側端部１６よりも中央部１４が下方に位置する、下に凸の形状を有している。短手方向に沿った側面視（図２の紙面垂直方向視）において、先端面１３は、湾曲面である。典型的には、先端面１３は、円弧面状に形成されている。
【００１７】
図４は、ダイ３０を斜め上方から見た斜視図である。図５は、ダイ３０の平面図である。ダイ３０は、略円盤状の外形を有している。ダイ３０は、パンチ１０の下方に配置されている。ダイ３０は、パンチ１０に対向している。ダイ３０は、ワークを搭載する搭載面３１を有している。ワークの搭載面３１は、ダイ３０の上面である。金型１に搬送されるワークは、ストリッパ５０の下面とダイ３０の搭載面３１との間に挟まれて配置される。ストリッパ５０は、ダイ３０との間にワークを挟む。
【００１８】
ダイ３０には、長穴部３２が形成されている。長穴部３２は、搭載面３１が窪んで形成されている。長穴部３２は、搭載面３１に開口している。長穴部３２は、ダイ３０を上下方向に貫通して形成されている。長穴部３２は、平面視において矩形状の形状を有している。長穴部３２は、平面視において、矢印Ｘで示される方向に長手方向を有し、この長手方向に直交する方向に短手方向を有する、横長形状を有している。長穴部３２の、長手方向に延びる長さが、この長手方向に直交する短手方向に延びる長さよりも大きい。
【００１９】
長穴部３２は、打抜き部１２を収容可能である。打抜き部１２がワークを打抜く打抜き加工が行なわれるときに、先端面１３を含む打抜き部１２の下端部分は長穴部３２内に収容される。
【００２０】
長穴部３２は、一対の短縁部３３，３４を有している。短縁部３３，３４は、長穴部３２の長手方向における両端部を構成している。図４，５に示す直線ＡＸは、長穴部３２を通り上下方向に延びる直線である。金型１は、直線ＡＸを回転軸として回転可能に構成されている。短縁部３４は、図４，５に示す配置においては、長穴部３２の、ワークの搬送方向における上流側の短縁部であるが、ダイ３０が回転することで、ワークの搬送方向における下流側の短縁部にもなり得る。短縁部３３は、図４，５に示す配置においては、長穴部３２の、ワークの搬送方向における下流側の短縁部であるが、ダイ３０が回転することで、ワークの搬送方向における上流側の短縁部にもなり得る。
【００２１】
ダイ３０には、凹部３５が形成されている。凹部３５は、搭載面３１が窪んで形成されている。凹部３５は、搭載面３１に開口している。凹部３５は、有底の穴として形成されている。短縁部３３からダイ３０の外周縁３６にまで亘って搭載面３１が窪むことによって、凹部３５が形成されている。凹部３５は、長穴部３２の一対の短縁部３３，３４のうちの一方のみの短縁部（実施形態では短縁部３３のみ）に、形成されている。短縁部３４には、凹部は形成されていない。短縁部３４の周辺には、平坦な搭載面３１が存在している。
【００２２】
ダイ３０は、上下方向に移動可能である。ダイ３０が上下方向に移動することで、ダイ３０とストリッパ５０との隙間寸法を調整可能である。ダイ３０が下降することで、ダイ３０とストリッパ５０との隙間寸法が増大し、ワークを搬送可能とするための中空空間がダイ３０とストリッパ５０との間により広く形成される。ダイ３０は、ストリッパ５０の下面と搭載面３１とによってワークを上下から挟み持つまで、上昇可能である。ワークは、ダイ３０とストリッパ５０との間に挟まれて、ダイ３０およびストリッパ５０に対して相対移動不能に、ダイ３０およびストリッパ５０によって保持され得る。
【００２３】
図６は、ストリッパ５０を斜め上方から見た斜視図である。図７は、ストリッパ５０の平面図である。ストリッパは、略円盤状の外形を有している。ストリッパ５０には、貫通孔５２が形成されている。貫通孔５２は、ストリッパ５０を上下方向に貫通して形成されている。貫通孔５２は、平面視において矩形状の形状を有している。貫通孔５２は、平面視において、矢印Ｘで示される方向に長手方向を有し、この長手方向に直交する矢印Ｚで示される方向に短手方向を有する、横長形状を有している。
【００２４】
打抜き部１２は、貫通孔５２に収容されている。打抜き部１２は、貫通孔５２を貫通可能である。打抜き部１２の下端部分は、ストリッパ５０の下面から下方に突出可能である。
【００２５】
なお、各図面においては、矢印Ｘで示される打抜き部１２の長手方向、長穴部３２の長手方向および貫通孔５２の長手方向は、矢印ＡＲ１で示されるワークの搬送方向と一致している。一方、金型１が直線ＡＸを中心に回転することに伴って、打抜き部１２、長穴部３２および貫通孔５２の長手方向が、ワークの搬送方向と一致しなくなることもある点には、留意すべきである。
【００２６】
［加工方法］
以上の構成を備えている金型１を用いた、複数の打抜き加工によりワークに直線切断加工を施す追い切り加工によるワークの加工方法について、以下に説明する。以下の図面においては、ワークの搬送方向、すなわちワークの直線切断加工の直線方向に沿い、パンチ１０の打抜き部１２、ダイ３０の長穴部３２および凹部３５、ならびに、ストリッパ５０の貫通孔５２を通る金型１の断面が、模式的に図示されている。以下の図面においては、側面視した打抜き部１２と、貫通孔５２が形成されたストリッパ５０の断面と、長穴部３２および凹部３５が形成されたダイ３０の断面と、金型１を用いて加工されるワーク１００の断面とが、模式的に図示されている。以下の図面においては、図中の左右方向がワーク１００の搬送方向（直線切断加工の直線方向）である。
【００２７】
図８は、実施形態の金型１を用いた追い切り加工の第１の工程を示す模式図である。図８に示される第１の工程においては、金型１は、打抜き部１２の長手方向が直線切断加工の直線方向に合わせられ、ダイ３０の長穴部３２の長手方向が直線切断加工の直線方向に合わせられ、ストリッパ５０の貫通孔５２の長手方向が直線切断加工の直線方向に合わせられるように回転されて、金型１の位置決めがなされている。
【００２８】
図８に示される第１の工程においては、ダイ３０とストリッパ５０とは、上下方向に離隔して配置されている。ダイ３０とストリッパ５０との間には、隙間が形成されている。打抜き部１２の先端面１３は、ストリッパ５０の貫通孔５２内に収容されている。ダイ３０とストリッパ５０との間に、中空空間が形成されている。矢印ＡＲ１で示すように、図中の右方向に向かってワーク１００が搬送されて、ダイ３０とストリッパ５０との間の中空空間にワーク１００が移動する。
【００２９】
図９は、実施形態の金型１を用いた追い切り加工の第２の工程を示す模式図である。図９に示される第２の工程においては、矢印ＡＲ１で示されるように、図中の右方向に向かってワーク１００がさらに搬送されている。打抜き部１２の先端面１３は、その全面がワーク１００の上面に対向している。上方から見て、ダイ３０の長穴部３２および凹部３５の全体が、ワーク１００によって覆われている。下方から見て、ストリッパ５０の貫通孔５２の全体が、ワーク１００によって覆われている。
【００３０】
図１０は、実施形態の金型１を用いた追い切り加工の第３の工程を示す模式図である。図１０および後続の図面に示す矢印ＡＲ２は、ダイ３０の移動方向を示している。図１０および後続の図面に示す矢印ＡＲ３は、ストリッパ５０の移動方向を示している。ダイ３０およびストリッパ５０は、いずれも上下方向に移動可能である。ダイ３０およびストリッパ５０は、各々独立して上下方向に移動可能である。ダイ３０とストリッパ５０とが任意に上下方向に移動可能であるため、ダイ３０の上面（搭載面３１）とストリッパ５０との間隔を自在に調整することが可能である。
【００３１】
図１０に示される第３の工程においては、矢印ＡＲ２で示されるように、ダイ３０が上方へ移動して、ワーク１００の下面にダイ３０が接触している。矢印ＡＲ３で示されるように、ストリッパ５０が下方へ移動して、ワーク１００の上面にストリッパ５０が接触している。ワーク１００は、ダイ３０とストリッパ５０とによって、上下から挟み持たれている。この状態でワーク１００は、水平方向に移動不能とされている。
【００３２】
図１１は、実施形態の金型１を用いた追い切り加工の第４の工程を示す模式図である。図１１および後続の図面に示す矢印ＡＲ４は、パンチ１０（打抜き部１２）の移動方向を示している。パンチ１０は、上下方向に移動可能である。パンチ１０、ダイ３０およびストリッパ５０は、各々独立して上下方向に移動可能である。図１１に示される第４の工程においては、矢印ＡＲ４で示されるように、打抜き部１２が下方へ移動している。このときの上下方向における打抜き部１２の移動量（これをストローク量とも称する）は、図１１に示されるように第１ストローク量Ｓ１である。
【００３３】
打抜き部１２の下降によって、先端面１３がワーク１００の上面に接触している。打抜き部１２がワーク１００を押し下げることにより、ワーク１００が半抜きされて、半抜き加工部分１１０が形成されている。半抜き加工部分１１０は、ワーク１００の搬送方向に長手方向を有する長四角状にワーク１００が変形して、ワーク１００が部分的に分離することにより、形成される。半抜き加工部分１１０は、その長四角の短辺１１１，１１２において、ワーク１００の未加工部分とつながっている。
【００３４】
なお、図１１および後続の図面において、図中のワーク１００の未加工部分と半抜き加工部分１１０との段差、すなわちワーク１００の未加工部分に対する半抜き加工部分１１０の変形量は、理解を容易にするために、誇張して極端に大きく描かれている。
【００３５】
図１２は、実施形態の金型１を用いた追い切り加工の第５の工程を示す模式図である。図１２に示される第５の工程においては、矢印ＡＲ４で示されるように、打抜き部１２が上方へ移動している。打抜き部１２は、ワーク１００から離れている。打抜き部１２は、第１ストローク量Ｓ１分上方へ移動して、先端面１３が貫通孔５２内に収容される元の位置まで戻っている。ワーク１００が半抜きされて長四角状の半抜き加工部分１１０が形成されているので、図１２には、半抜き加工部分１１０の奥に見えるワーク１００の未加工部分が、ハッチングを付さずに図示されている。
【００３６】
図１３は、実施形態の金型１を用いた追い切り加工の第６の工程を示す模式図である。図１３に示される第６の工程においては、矢印ＡＲ２で示されるように、ダイ３０が下方へ移動して、ダイ３０がワーク１００から離れている。矢印ＡＲ３で示されるように、ストリッパ５０が上方へ移動して、ストリッパ５０がワーク１００から離れている。ダイ３０とストリッパ５０とは、上下方向に離隔して配置されており、ダイ３０とストリッパ５０との間には、図８に示される第１の工程と同様の隙間が形成されている。ダイ３０とストリッパ５０との隙間寸法が増大することで、ワーク１００を搬送可能とするための中空空間が、ダイ３０とストリッパ５０との間により広く形成されている。
【００３７】
図１４は、実施形態の金型１を用いた追い切り加工の第７の工程を示す模式図である。図１４に示される第７の工程においては、矢印ＡＲ１で示されるように、図中の右方向に向かってワーク１００が搬送されている。ワーク１００には半抜き加工部分１１０が形成されている。半抜き加工部分１１０は、ワーク１００の未加工部分に対して下方に突出している。ダイ３０には、搭載面３１の一部が窪んだ凹部３５が形成されている。半抜き加工部分１１０が凹部３５内を通過することで、半抜き加工部分１１０がダイ３０に干渉することなく、ワーク１００を搬送することが可能である。
【００３８】
ワーク１００は、第４の工程で形成された半抜き加工部分１１０の全部が金型１の外部に移動するまで、搬送されている。打抜き部１２の先端面１３は、その全面がワーク１００の未加工部分の上面に対向している。上方から見て、ダイ３０の長穴部３２および凹部３５の全体が、ワーク１００の未加工部分によって覆われている。下方から見て、ストリッパ５０の貫通孔５２の全体が、ワーク１００の未加工部分によって覆われている。
【００３９】
図１５は、実施形態の金型１を用いた追い切り加工の第８の工程を示す模式図である。図１５に示される第８の工程においては、第３の工程と同様に、ワーク１００は、ダイ３０とストリッパ５０とによって、上下から挟み持たれている。この状態で、第４の工程と同様に、ワーク１００が半抜きされて、半抜き加工部分１１０が形成されている。第４の工程で形成される半抜き加工部分１１０と、第８の工程で形成される半抜き加工部分１１０との間には、ワーク１００が半抜きされていない未加工部分が存在している。第４の工程で形成される半抜き加工部分１１０と、第８の工程で形成される半抜き加工部分１１０とは、未加工部分によって互いに隔てられている。
【００４０】
図１６は、実施形態の金型１を用いた追い切り加工の第９の工程を示す模式図である。図１６に示される第９の工程においては、第５の工程と同様に、打抜き部１２が上方へ移動してワークから離れている。この状態から、第６の工程と同様にダイ３０とストリッパ５０との両方がワーク１００から離れて隙間が形成されることにより、再度ワーク１００は搬送可能となる。
【００４１】
第７〜第９の工程が繰り返されて、さらなる半抜き加工部分１１０が形成されてもよい。このようにして、ワーク１００の搬送方向に所定の間隔を空けて連続した、複数の半抜き加工部分１１０が形成される。
【００４２】
図１７は、実施形態の金型１を用いた追い切り加工の第１０の工程を示す模式図である。図１７に示される第１０の工程においては、ダイ３０に形成されている長穴部３２の短縁部３４は、ワーク１００に半抜き加工部分１１０の形成されていない未加工部分１０１の位置に配置されている。長穴部３２の短縁部３３は、半抜き加工部分１１０の位置に配置されている。図１７に示される配置は、本開示に係る第２の位置に相当する。
【００４３】
第１０の工程までに、ワーク１００には複数の半抜き加工部分１１０が形成されているが、打抜き部１２がワーク１００を貫通してワーク１００を完全に打ち抜く打抜き加工は未だ行なわれていない。最初の打抜き加工が行なわれる前に、ワーク１００は、金型１に対して、第２の位置に位置決めされる。このとき、半抜き加工部分１１０の一部が、ダイ３０の凹部３５内に位置している。
【００４４】
図１８は、実施形態の金型１を用いた追い切り加工の第１１の工程を示す模式図である。図１８に示される第１１の工程においては、矢印ＡＲ４で示されるように、打抜き部１２が下方へ移動している。このときの打抜き部１２の移動量は、図１８に示されるように第２ストローク量Ｓ２である。第２ストローク量Ｓ２は、図１１に示される第１ストローク量Ｓ１よりも大きい。第２ストローク量Ｓ２分の打抜き部１２の下降によって、打抜き部１２はワーク１００を貫通して、ダイ３０の貫通孔５２内に収容されるまで移動する。これにより、打抜き部１２によってワーク１００が打ち抜かれる。
【００４５】
図１９は、実施形態の金型１を用いた追い切り加工の第１２の工程を示す模式図である。図１９に示される第１２の工程においては、矢印ＡＲ４で示されるように、打抜き部１２が上方へ移動している。打抜き部１２は、第２ストローク量Ｓ２分上方へ移動して、先端面１３が貫通孔５２内に収容される元の位置まで戻っている。ワーク１００には、打抜き済み部分１３０が形成されている。
【００４６】
ダイ３０において、凹部３５は長穴部３２の短縁部３３にのみ形成されており、短縁部３４には凹部は形成されていない。ワーク１００が打ち抜かれるとき、短縁部３４の周囲の部分は、ダイ３０の搭載面３１とストリッパ５０の下面とによって挟まれて保持されている。打抜き部１２がワーク１００を貫通するときに、短縁部３４の周囲に配置されたワーク１００は、搭載面３１によって下方から支持されている。打抜き部１２の下方への動作時に、短縁部３４の周囲に配置されたワーク１００がつれ動くことが抑制されている。したがって、打抜き済み部分１３０の端部にバリが大きく発生することが抑制されている。
【００４７】
図２０は、実施形態の金型１を用いた追い切り加工の第１３の工程を示す模式図である。図２０に示される第１３の工程においては、ダイ３０に形成されている長穴部３２の短縁部３４は、ワーク１００の打抜き済み部分１３０の位置に配置されている。長穴部３２の短縁部３３は、半抜き加工部分１１０の位置に配置されている。図２０に示される配置は、本開示に係る第１の位置に相当する。２度目以降の打抜き加工が行なわれる前に、ワーク１００は、金型１に対して、第１の位置に位置決めされる。
【００４８】
図２１は、実施形態の金型１を用いた追い切り加工の第１４の工程を示す模式図である。図２１に示される第１４の工程においては、第１１の工程と同様に、打抜き部１２によってワーク１００が打ち抜かれる。
【００４９】
図２２は、実施形態の金型１を用いた追い切り加工の第１５の工程を示す模式図である。図２２に示される第１５の工程においては、第１２の工程と同様に、打抜き部１２が元の位置まで上昇している。ワーク１００には、打抜き済み部分１３０が形成されている。最初の打抜き加工で形成された打抜き済み部分１３０と、２回目の打抜き加工で形成された打抜き済み部分１３０とは、つながっている。これにより、ワーク１００の搬送方向に長手方向を有する長穴形状の打抜き済み部分１３０が形成されている。
【００５０】
図２３は、実施形態の金型１を用いた追い切り加工の第１６の工程を示す模式図である。図２３に示される第１６の工程においては、ダイ３０に形成されている長穴部３２の短縁部３４は、ワーク１００の打抜き済み部分１３０の位置に配置されている。長穴部３２の短縁部３３は、ワーク１００に半抜き加工部分１１０の形成されていない未加工部分の位置に配置されている。短縁部３３には凹部３５が形成されているので、図２３に示される配置で打抜き加工をしようとすると、打抜き部１２の下方への動作時に凹部３５を覆うワーク１００の一部がつれ動いて凹部３５内に移動し、この場合バリが大きく発生する可能性がある。
【００５１】
そこで、実施形態の加工方法では、最後の打抜き加工が行なわれる前に、ダイ３０が１８０°回転される。図２４は、実施形態の金型１を用いた追い切り加工の第１７の工程を示す模式図である。ダイ３０が直線ＡＸ（図４）を回転軸として１８０°回転されることにより、図２４に示される第１７の工程においては、ダイ３０に形成されている長穴部３２の短縁部３４は、ワーク１００に半抜き加工部分１１０の形成されていない未加工部分の位置に配置されている。長穴部３２の短縁部３３は、ワーク１００の打抜き済み部分１３０の位置に配置されている。図２４に示される配置は、本開示に係る第３の位置に相当する。最後の打抜き加工が行なわれる前に、ワーク１００は、金型１に対して、第３の位置に位置決めされる。
【００５２】
図２５は、実施形態の金型１を用いた追い切り加工の第１８の工程を示す模式図である。図２５に示される第１８の工程においては、第１１および第１４の工程と同様に、打抜き部１２によってワーク１００が打ち抜かれる。
【００５３】
図２６は、実施形態の金型１を用いた追い切り加工の第１９の工程を示す模式図である。図２６に示される第１８の工程においては、第１２および第１５の工程と同様に、打抜き部１２が元の位置まで上昇している。ワーク１００には、打抜き済み部分１３０が形成されている。各々の打抜き加工によって形成された打抜き済み部分１３０が全てつながって、ワーク１００の搬送方向に長手方向を有する長穴形状の１つの打抜き済み部分１３０が形成されている。最後の打抜き加工で形成される打抜き済み部分１３０の端部は、ダイ３０の短縁部３４によって形成されるので、最初の打抜き加工に関して説明した通り、打抜き済み部分１３０の端部にバリが大きく発生することが抑制されている。
【００５４】
このようにして、追い切り加工によって、両端にバリが発生することが抑制された長穴形状の打抜き済み部分１３０が形成される。
【００５５】
［作用および効果］
次に、本実施形態の作用および効果について説明する。
【００５６】
実施形態の金型１において、図２に示されるように打抜き部１２は、ワーク１００に接触する先端面１３を有している。先端面１３は、下に凸の形状を有している。この打抜き部１２を用いて、まずワーク１００を所定の間隔で半抜きして複数の半抜き加工部分１１０を形成し、その後隣り合う２つの半抜き加工部分１１０に跨る部分を打ち抜くようにして、追い切り加工を行なう。このようにすれば、ワーク１００が打ち抜かれるときに、打抜き部１２の角部分が半抜き加工部分１１０の位置に配置されることになる。打抜き部１２の角部分がワーク１００を加工硬化させて、ワーク１００に継目を発生させることを防止できる。継目取り加工のための別工程を追加する必要がないため、加工時間を短縮することができる。
【００５７】
ダイ３０は、図４，５に示されるように、長穴部３２と凹部３５とを有している。長穴部３２と凹部３５とは、ワーク１００の搭載面３１が窪んで形成されている。長穴部３２は、平面視において、長手方向と短手方向とを有する横長形状を有している。凹部３５は、長穴部３２の一対の短縁部３３，３４のうちの一方のみの短縁部３３からダイ３０の外周縁３６にまで亘って形成されている。追い切り加工で形成される長穴の端部の打抜きのためには、凹部３５の形成されていない短縁部３４を用い、ダイ３０の搭載面３１とストリッパ５０の下面とによってワーク１００を上下から堅固に挟持した状態でワーク１００を打ち抜く。このようにすれば、長穴の端部にバリが発生することを抑制することができる。半抜き加工を行なう金型１と同じ金型で、長穴の端部をバリの発生少なく打ち抜くことができ、金型を交換する必要がないため、加工時間を短縮することができる。
【００５８】
図４，５および図２３，２４に示されるように、ダイ３０は、長穴部３２を通り上下方向に延びる直線ＡＸを回転軸として回転可能である。ダイ３０を回転させることで、追い切り加工で形成される長穴の両方の端部の打抜きのために、凹部３５の形成されていない短縁部３４を用いることができる。したがって、長穴の両方の端部に、バリが発生することを抑制することができる。
【００５９】
図１０，１３に示されるように、ダイ３０は、上下方向に移動可能である。ワーク１００に半抜き加工部分１１０を形成した後に、ダイ３０を下方へ移動してダイ３０をワーク１００から離して、その状態でワーク１００を搬送することができる。これにより、ワーク１００の搬送時に半抜き加工部分１１０がダイ３０に干渉することを防止することができる。
【００６０】
図２に示されるように、打抜き部１２の先端面１３は、湾曲面である。係る構成によれば、先端面１３がワーク１００に接触するときにワーク１００に局所的に応力が集中することを抑制できるので、追い切り加工で形成される製品の品質を向上することができる。
【００６１】
図２に示されるように、打抜き部１２の先端面１３は、円弧面状に形成されている。湾曲面を、滑らかに湾曲する円弧面とすることで、ワーク１００における応力集中をより確実に抑制することができる。
【００６２】
実施形態の加工方法では、図２０に示されるように、ダイ３０の長穴部３２の短縁部３４をワーク１００の打抜き済み部分１３０に位置させ、長穴部３２の短縁部３３を半抜き加工部分１１０に位置させるように、ワーク１００に対する金型１の位置決めがなされる。このように金型１およびワーク１００を位置決めすることで、ワーク１００が打ち抜かれるときに、打抜き部１２の角部分は、打抜き済み部分１３０または半抜き加工部分１１０の位置に配置されることになる。したがって、ワーク１００に継目を発生させることを防止することができる。
【００６３】
図１７に示されるように、最初の打抜き加工を行なう前に、長穴部３２の短縁部３４をワーク１００の未加工部分１０１に位置させ、長穴部３２の短縁部３３を半抜き加工部分１１０に位置させるように、ワーク１００に対する金型１の位置決めがなされる。このように位置決めすることで、追い切り加工で形成される長穴の端部の打抜きのために凹部３５の形成されていない短縁部３４を用いることができ、長穴の端部にバリが発生することを抑制することができる。
【００６４】
図２３，２４に示されるように、最後の打抜き加工を行なう前に、ダイ３０を１８０°回転させる。図２４に示されるように、ダイ３０を１８０°回転させた後に、長穴部３２の短縁部３４をワーク１００の未加工部分に位置させ、長穴部３２の短縁部３３を打抜き済み部分１３０または半抜き加工部分１１０に位置させるように、ワーク１００に対する金型１の位置決めがなされる。このように位置決めすることで、追い切り加工で形成される長穴の端部の打抜きのために凹部３５の形成されていない短縁部３４を用いることができ、長穴の端部にバリが発生することを抑制することができる。
【００６５】
これまでの説明においては、パンチ１０の打抜き部１２、およびダイ３０の長穴部３２が、平面視において矩形状である例について説明した。打抜き部１２および長穴部３２は、長手方向と短手方向とを有する横長形状であれば、必ずしも矩形状に限られない。たとえば、長手方向の一方の端部においては直角の角部を有し、長手方向の他方の端部においては直角ではない角部または湾曲した縁部などを有するように、打抜き部１２および長穴部３２を形成してもよい。
【００６６】
今回開示された実施形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【符号の説明】
【００６７】
１  金型、１０  パンチ、１１  パンチ本体、１２  打抜き部、１３  先端面、１４  中央部、１５  上流側端部、１６  下流側端部、１８  保持部、３０  ダイ、３１  搭載面、３２  長穴部、３３，３４  短縁部、３５  凹部、３６  外周縁、５０  ストリッパ、５２  貫通孔、１００  ワーク、１０１  未加工部分、１１０  半抜き加工部分、１１１，１１２  短辺、１３０  打抜き済み部分。
【図１】
2020037127.tif 000003
【図２】
2020037127.tif 000004
【図３】
2020037127.tif 000005
【図４】
2020037127.tif 000006
【図５】
2020037127.tif 000007
【図６】
2020037127.tif 000008
【図７】
2020037127.tif 000009
【図８】
2020037127.tif 000010
【図９】
2020037127.tif 000011
【図１０】
2020037127.tif 000012
【図１１】
2020037127.tif 000013
【図１２】
2020037127.tif 000014
【図１３】
2020037127.tif 000015
【図１４】
2020037127.tif 000016
【図１５】
2020037127.tif 000017
【図１６】
2020037127.tif 000018
【図１７】
2020037127.tif 000019
【図１８】
2020037127.tif 000020
【図１９】
2020037127.tif 000021
【図２０】
2020037127.tif 000022
【図２１】
2020037127.tif 000023
【図２２】
2020037127.tif 000024
【図２３】
2020037127.tif 000025
【図２４】
2020037127.tif 000026
【図２５】
2020037127.tif 000027
【図２６】
2020037127.tif 000028