(57)【要約】【課題】ガラス基板などの対象物上に塗布後、乾燥を施すことにより、透明性と剛性に優れる膜が得られる、芳香族ポリアミドまたは芳香族ポリアミドイミドと非プロトン性極性溶媒とを含有する、芳香族ポリアミドまたは芳香族ポリアミドイミドを含む溶液を提供すること。【解決手段】芳香族ポリアミドまたは芳香族ポリアミドイミドと、非プロトン性極性溶媒とを含有する芳香族ポリアミドまたは芳香族ポリアミドイミドを含む溶液であり、前記溶液をガラス基板上に塗布後、乾燥して作製される厚み１０μｍの膜のヘイズ値が０．０〜２．０％であり、少なくとも一方向のヤング率が７．０〜２０．０ＧＰａである、芳香族ポリアミドまたは芳香族ポリアミドイミドを含む溶液とする。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
芳香族ポリアミドまたは芳香族ポリアミドイミドと、非プロトン性極性溶媒とを含有する芳香族ポリアミドまたは芳香族ポリアミドイミドを含む溶液であり、前記溶液をガラス基板上に塗布後、乾燥して作製される厚み１０μｍの膜のヘイズ値が０．０〜２．０％であり、少なくとも一方向のヤング率が７．０〜２０．０ＧＰａである、芳香族ポリアミドまたは芳香族ポリアミドイミドを含む溶液。
【請求項２】
芳香族ポリアミドまたは芳香族ポリアミドイミドを含む溶液をガラス基板上に塗布後、乾燥して作製される厚み１０μｍの膜の１００〜２００℃における熱膨張係数が−５．０〜１０．０ｐｐｍ／℃である、請求項１に記載の芳香族ポリアミドまたは芳香族ポリアミドイミドを含む溶液。
【請求項３】
芳香族ポリアミドまたは芳香族ポリアミドイミドを含む溶液をガラス基板上に塗布後、乾燥して作製される厚み１０μｍの膜の鉛筆硬度がＨ以上である、請求項１または２に記載の芳香族ポリアミドまたは芳香族ポリアミドイミドを含む溶液。
【請求項４】
芳香族ポリアミドまたは芳香族ポリアミドイミドを含む溶液中に下記化学式（I）または（II）で示されるクロロヒドリン構造を有する化合物を含有する、請求項１〜３のいずれかに記載の芳香族ポリアミドまたは芳香族ポリアミドイミドを含む溶液。
化学式（I）：
【化１】
2020097732.tif 000010
Ｒ１は炭素数２以上の脂環族基、または芳香環を含む基である。
Ｒ２は任意の基である。
化学式（II）：
【化２】
2020097732.tif 000011
Ｒ３は炭素数２以上の脂環族基、または芳香環を含む基である。
Ｒ４は任意の基である。
【請求項５】
芳香族ポリアミドまたは芳香族ポリアミドイミドが、下記化学式（III）〜（VI）のいずれかで示される構造単位を有する、請求項１〜４のいずれかに記載の芳香族ポリアミドまたは芳香族ポリアミドイミドを含む溶液。
化学式（III）：
【化３】
2020097732.tif 000012
Ｒ５、Ｒ６は、−Ｈ、炭素数１〜５の脂肪族基、−ＣＦ３、−ＣＣｌ３、−ＯＨ、−Ｆ、−Ｃｌ、−Ｂｒ、−ＯＣＨ３、シリル基、または芳香環を含む基である。
化学式（IV）：
【化４】
2020097732.tif 000013
Ｒ７は、Ｓｉを含む基、Ｐを含む基、Ｓを含む基、ハロゲン化炭化水素基、芳香環を含む基、またはエーテル結合を含む基（ただし、分子内において、これらの基を有する構造単位が混在していてもよい）である。
化学式（V）：
【化５】
2020097732.tif 000014
Ｒ８は任意の基である。
化学式（VI）：
【化６】
2020097732.tif 000015
Ｒ９は任意の芳香族基、任意の脂環族基である。
【請求項６】
芳香族ポリアミドまたは芳香族ポリアミドイミドが、下記化学式（VII）で示される構造単位を有する、請求項１〜５のいずれかに記載の芳香族ポリアミドまたは芳香族ポリアミドイミドを含む溶液。
化学式（VII）：
【化７】
2020097732.tif 000016
Ｒ１０は任意の基である。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、芳香族ポリアミドまたは芳香族ポリアミドイミドを含む溶液に関するものであり、特にフレキシブルディスプレイ材料、フレキシブルセンサ基板、透明フレキシブルプリント回路基板などに用いるワニスとして好適に使用できる、芳香族ポリアミドまたは芳香族ポリアミドイミドを含む溶液に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、携帯性や意匠性の自由度などの点から、従来ガラス基板が用いられてきた部材に透明樹脂フィルムを用いることによる、フレキシブルなディスプレイ、センサ、回路基板の開発が活発に進んでいる。
【０００３】
このような透明樹脂として、耐熱性などの観点からポリイミド、芳香族ポリアミドまたは芳香族ポリアミドイミドなどが検討されており、例えば特許文献１や２に、これらの樹脂を無色透明化したものが開示されている。しかしながら、これらの樹脂は無色透明化や加工性（溶媒への溶解性や製膜性）向上のために設計された分子構造ゆえに、ヤング率で表現される剛性が低下することや、熱膨張係数（ＣＴＥ）で表現される熱寸法安定性が悪化することが課題である。
【０００４】
一方、例えば特許文献３や４に、剛性や耐熱性に優れ、かつ透明な芳香族ポリアミドフィルムが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１７−２０３１４６号公報
【特許文献２】特開２０１６−１４５３３２号公報
【特許文献３】特開平８−３２５３９３号公報
【特許文献４】特開２００９−７９２１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献３や４に開示の芳香族ポリアミドは、無機塩なしでは溶媒へ溶解しないか、溶解しても製膜時に透明性が損なわれるため、無機塩などを含む溶液から製膜されている。この場合、製膜工程中に無機塩を除去する、洗浄（通常、水あるいは溶媒洗浄）工程などを必要とするため、デバイスの製造工程においてデバイスや基板上に塗布膜を形成する、いわゆるワニスとしては使用できないことがある。
【０００７】
本発明は、ガラス基板などの対象物上に塗布後、乾燥を施すことにより、透明性と剛性に優れる膜が形成可能な、芳香族ポリアミドまたは芳香族ポリアミドイミドと、非プロトン性極性溶媒とを含有する芳香族ポリアミドまたは芳香族ポリアミドイミドを含む溶液を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するための本発明は、以下を特徴とする。
【０００９】
芳香族ポリアミドまたは芳香族ポリアミドイミドと、非プロトン性極性溶媒とを含有する芳香族ポリアミドまたは芳香族ポリアミドイミドを含む溶液であり、前記溶液をガラス基板上に塗布後、乾燥して作製される厚み１０μｍの膜のヘイズ値が０．０〜２．０％であり、少なくとも一方向のヤング率が７．０〜２０．０ＧＰａである、芳香族ポリアミドまたは芳香族ポリアミドイミドを含む溶液。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、ガラス基板などの対象物上に塗布後、乾燥を施すことにより、透明性と剛性に優れる膜が得られる、芳香族ポリアミドまたは芳香族ポリアミドイミドと、非プロトン性極性溶媒とを含有する芳香族ポリアミドまたは芳香族ポリアミドイミドを含む溶液が提供できる。そのため、本発明の溶液は、特にフレキシブルディスプレイ材料、フレキシブルセンサ基板、透明フレキシブルプリント回路基板などに用いるワニスとして好適に使用できる。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明の溶液は、芳香族ポリアミドまたは芳香族ポリアミドイミドと、非プロトン性極性溶媒とを含有する。
【００１２】
ここで非プロトン性極性溶媒とはプロトン（水素イオン）供与性を持たない極性溶媒であり、例えばＮ−メチル−２−ピロリドン、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、テトラヒドロフラン、γ−ブチロラクトン、酢酸エチル、アセトニトリル、ジメチルホルムアミド、ジメチルスルホキシドなどが挙げられる。
【００１３】
さらに、本発明の溶液中に下記化学式（I）または（II）で示されるクロロヒドリン構造を有する化合物を含有することが好ましい。
化学式（I）：
【００１４】
【化１】
2020097732.tif 000002
【００１５】
Ｒ１は炭素数２以上の脂環族基、または芳香環を含む基である。
【００１６】
Ｒ２は任意の基である。
化学式（II）：
【００１７】
【化２】
2020097732.tif 000003
【００１８】
Ｒ３は炭素数２以上の脂環族基、または芳香環を含む基である。
【００１９】
Ｒ４は任意の基である。
【００２０】
上記クロロヒドリン構造を有する化合物は、エポキシ基を有する化合物と塩化水素との反応により得られる。製膜性および得られる膜の着色を抑える点から、エポキシ基を有する化合物には、単官能エポキシ基を有する化合物を使用することが好ましい。また、クロロヒドリン構造を有する化合物が芳香族ポリアミドまたは芳香族ポリアミドイミドの分子鎖間に配位することで、分子鎖の凝集による失透を効果的に抑制でき、かつ製膜乾燥時に分子鎖が延伸された状態でパッキングを進行させることから、上記化学式（I）におけるＲ１または化学式（II）におけるＲ３は、炭素数２以上の脂環族基、または芳香環を含む基であることが好ましい。塩化水素と反応してこのような化合物を得るためのエポキシ基を有する化合物として、例えばブチレンオキサイド、フェニルプロピレンオキサイド、グリシジルメチルエーテル、エチルグリシジルエーテル、アリルグリシジルエーテル、グリシジルフェニルエーテルなどが挙げられる。なかでも芳香族ポリアミドまたは芳香族ポリアミドイミドとの親和性が高く、失透を効果的に抑制できることから、Ｒ１またはＲ３は芳香環を含む基であることがより好ましい。Ｒ１またはＲ３が炭素数２未満の脂肪族基であるクロロヒドリン構造を有する化合物には、例えばプロピレンオキサイドと塩化水素との反応により得られるプロピレンクロロヒドリンなどが挙げられるが、この場合、本発明の剛性、熱寸法安定性に優れる芳香族ポリアミドまたは芳香族ポリアミドイミドを用いる場合、溶媒乾燥に伴い芳香族ポリアミドまたは芳香族ポリアミドイミドの急激な凝集が起き、ヘイズ値が本発明の範囲より高くなることがある。また、製膜乾燥時に分子鎖のパッキング不良が発生し、ヤング率が本発明の範囲より低くなることがある。
【００２１】
また、上記効果を得るために、エポキシ基を有する化合物の含有量は、芳香族ポリアミドまたは芳香族ポリアミドイミドのアミド基モル数に対して６０〜３００モル％であることがより好ましく、６０〜１２０モル％であることが、さらに好ましい。
【００２２】
本発明の溶液を構成する芳香族ポリアミドまたは芳香族ポリアミドイミドとしては、下記化学式（III）〜（VI）のいずれかで示される構造単位を有することが好ましい。
化学式（III）：
【００２３】
【化３】
2020097732.tif 000004
【００２４】
Ｒ５、Ｒ６は、−Ｈ、炭素数１〜５の脂肪族基、−ＣＦ３、−ＣＣｌ３、−ＯＨ、−Ｆ、−Ｃｌ、−Ｂｒ、−ＯＣＨ３、シリル基、または芳香環を含む基である。
化学式（IV）：
【００２５】
【化４】
2020097732.tif 000005
【００２６】
Ｒ７は、Ｓｉを含む基、Ｐを含む基、Ｓを含む基、ハロゲン化炭化水素基、芳香環を含む基、またはエーテル結合を含む基（ただし、分子内において、これらの基を有する構造単位が混在していてもよい）である。
化学式（V）：
【００２７】
【化５】
2020097732.tif 000006
【００２８】
Ｒ８は任意の基である。
化学式（VI）：
【００２９】
【化６】
2020097732.tif 000007
【００３０】
Ｒ９は任意の芳香族基、任意の脂環族基である。
【００３１】
また、上記のなかでも、下記化学式（VII）で示される構造単位を有することが、高い剛性と硬度、優れた熱寸法安定性を実現する点で特に好ましい。
化学式（VII）：
【００３２】
【化７】
2020097732.tif 000008
【００３３】
Ｒ１０は任意の基である。
【００３４】
上記化学式（VII）で示される構造単位が、本発明の溶液を構成する芳香族ポリアミドまたは芳香族ポリアミドイミドの５０〜１００モル％であることがさらに好ましく、最も好ましくは８０〜１００モル％である。
【００３５】
本発明の溶液は、上記以外にも膜の剛性、硬度、熱寸法安定性を高める目的で熱硬化性樹脂、紫外線硬化性樹脂、加水分解・縮合樹脂、アルコキシシラン化合物などの有機無機ハイブリット系樹脂などを含有していてもよい。また、粒子が含まれていてもよい。ここで、粒子とは無機粒子、有機粒子のいずれでもよいが、硬度や熱寸法安定性向上の目的の場合、無機粒子を含有することが好ましい。無機粒子は特に限定されないが、金属や半金属の酸化物、珪素化物、窒化物、ホウ素化物、塩化物、炭酸塩などが挙げられ、具体的には、シリカ（ＳｉＯ２）、酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）、酸化亜鉛（ＺｎＯ）、酸化ジルコニウム（ＺｒＯ２）、酸化チタン（ＴｉＯ２）、酸化アンチモン（Ｓｂ２Ｏ３）及びインジウムスズ酸化物（Ｉｎ２Ｏ３）などが挙げられる。また、膜の着色を抑制する目的で、有機または無機系の顔料や染料、あるいはジブチルヒドロキシトルエン（ＢＨＴ）などの酸化防止剤を含有していてもよい。
【００３６】
本発明の溶液を構成する芳香族ポリアミドまたは芳香族ポリアミドイミド、非プロトン性極性溶媒、クロロヒドリン構造を有する化合物、およびその他含有物について化学構造および構成比の同定が必要な場合は、核磁気共鳴法（ＮＭＲ）、フーリエ変換赤外分光法（ＦＴ−ＩＲ）および質量分析法（ＭＳ）などを組み合わせて解析を行うことができる。
【００３７】
本発明の溶液は、ガラス基板上に塗布後、乾燥して作製される厚み１０μｍの膜のヘイズ値が０．０〜２．０％であることを特徴とする。上記乾燥は、溶液を構成する非プロトン性極性溶媒の沸点（混合溶媒の場合、全溶媒量に対して３０質量％以上含まれる溶媒のうち、最も沸点が高い溶媒の沸点）をＴｂとしたとき、Ｔｂ−５０℃にて３０分、次いでＴｂ＋１００℃にて５分の条件で施す。上記乾燥は熱風オーブンにて行うが、エスペック株式会社製セーフティオーブンＳＰＨシリーズを用い、開閉ダンパー５０％にて温度表示が設定温度に到達して１時間後に使用するものとする。ヘイズ値が２．０％より大きい場合は、フィルムの濁りが大きく、ディスプレイ材料や透明基板などに使用した際に視認性や明るさなどが低下することがある。ヘイズ値は０．０〜１．５％であることがより好ましく、０．０〜１．０％であることがさらに好ましい。ヘイズ値を０．０〜２．０％とするには、溶液中の異物を低減することに加え、前述のクロロヒドリン構造を有する化合物を溶液に含有させることが有効である。
【００３８】
本発明の溶液は、前述の条件でガラス基板上に塗布後、乾燥して作製される厚み１０μｍの膜の少なくとも一方向のヤング率が７．０〜２０．０ＧＰａであることを特徴とする。より好ましくは８．０〜２０．０ＧＰａであり、さらに好ましくは９．０〜２０．０ＧＰａである。ヤング率が７．０ＧＰａ未満の場合、膜の剛性、すなわちコシが低く、ハンドリング性が悪化することがある。ヤング率を上記範囲内とするには、前述の化学式（III）〜（VI）のいずれかで示される構造単位を含有する芳香族ポリアミドまたは芳香族ポリアミドイミドを使用することが好ましい。特に、前述の化学式（VII）で示される構造単位を有することが、分子鎖の剛直性が高く、高い剛性が得られることから、より好ましい。また、前述のクロロヒドリン構造を有する化合物を溶液に含有させることが、製膜乾燥時、分子鎖が延伸された状態でパッキングを進行させるため高いヤング率を得やすく、さらに好ましい。
【００３９】
本発明の溶液は、前述の条件でガラス基板上に塗布後、乾燥して作製される厚み１０μｍの膜の１００〜２００℃における熱膨張係数が−５．０〜１０．０ｐｐｍ／℃であることが好ましい。１００〜２００℃における熱膨張係数が−５．０ｐｐｍ／℃未満あるいは１０．０ｐｐｍ／℃を超過する場合、フィルム上にＩＴＯなどの導電層、薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）、バリア層、反射防止層などを作成する際やこれらを付与したデバイスを使用する際に変形や割れなどが発生することがある。１００〜２００℃における熱膨張係数のより好ましい範囲は、−５．０〜５．０ｐｐｍ／℃である。
【００４０】
１００〜２００℃における熱膨張係数を上記範囲内とするには、前述の化学式（III）〜（VI）のいずれかで示される構造単位を含有する芳香族ポリアミドまたは芳香族ポリアミドイミドを使用することが好ましい。特に、前述の化学式（VII）で示される構造単位を有することが、分子鎖の剛直性が高く、高い熱寸法安定性が得られることから、より好ましい。また、前述のクロロヒドリン構造を有する化合物を溶液に含有させることが、製膜乾燥時、分子鎖が延伸された状態でパッキングを進行させるため高い熱寸法安定性を得やすく、さらに好ましい。
【００４１】
本発明の溶液は、前述の条件でガラス基板上に塗布後、乾燥して作製される厚み１０μｍの膜の鉛筆硬度がＨ以上であることが好ましい。鉛筆硬度がＨ未満であると、膜表面に傷や凹みが生じやすくなる。鉛筆硬度は、より好ましくは２Ｈ以上、さらに好ましくは３Ｈ以上である。鉛筆硬度の上限は特に定めないが、通常は１０Ｈである。
【００４２】
鉛筆硬度をＨ以上とするため、前述の化学式（III）〜（VI）のいずれかで示される構造単位を含有する芳香族ポリアミドまたは芳香族ポリアミドイミドを使用することが好ましい。特に、前述の化学式（VII）で示される構造単位を有することが、分子鎖の剛直性が高く、高い剛性が得られることから、より好ましい。さらに、前述のクロロヒドリン構造を有する化合物を溶液に含有させることが、製膜乾燥時、分子鎖が延伸された状態でパッキングを進行させるため高い鉛筆硬度を得やすく、さらに好ましい。
【００４３】
本発明の溶液は、前述の条件でガラス基板上に塗布後、乾燥して作製される厚み１０μｍの膜の波長４５０ｎｍにおける光線透過率が８０〜１００％であることが好ましい。より好ましくは、８５％以上である。波長４５０ｎｍにおける光線透過率が８０％未満である場合、膜の着色や濁りが大きく、ディスプレイ材料や透明基板などに使用した際に視認性などが低下することがある。
【００４４】
波長４５０ｎｍにおける光線透過率を８０％以上とするには、膜の着色を抑えるために分子内または分子間の電荷移動が起こりにくいポリマー構造とすることが有効である。これにより、可視光の特に低波長領域の吸収が抑えられる。このようなポリマー構造として、前述の化学式（III）〜（VI）のいずれかで示される構造単位を含有する芳香族ポリアミドまたは芳香族ポリアミドイミドを使用することが挙げられる。また、膜の濁りを抑えるために、溶液中の異物を低減することに加え、前述のクロロヒドリン構造を有する化合物を溶液に含有させることが有効である。
【００４５】
本発明の溶液を構成する芳香族ポリアミドまたは芳香族ポリアミドイミドは、ガラス転移温度が２５０〜５００℃であることが好ましい。より好ましくは３００〜５００℃である。ガラス転移温度は、ＡＳＴＭ  Ｅ１６４０−１３に準拠し、動的粘弾性測定（ＤＭＡ）により貯蔵弾性率の変曲点から求められる。ガラス転移温度が２５０℃未満の場合、フィルム上にＩＴＯなどの導電層、薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）、バリア層、反射防止層などを作成する際に変形や割れなどが発生することがある。ガラス転移温度を２５０℃以上とするためには、前述の化学式（III）〜（VI）のいずれかで示される構造単位を含有する芳香族ポリアミドまたは芳香族ポリアミドイミドを使用することが好ましい。
【００４６】
以下、本発明の芳香族ポリアミドまたは芳香族ポリアミドイミドを含む溶液の製造方法について、芳香族ポリアミド溶液を例に説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
【００４７】
芳香族ポリアミドを得る方法は公知の種々の方法が利用可能であるが、例えば、酸ジクロライドとジアミンを原料として、前述の非プロトン性有機極性溶媒中で低温溶液重合により合成する方法が挙げられる。酸ジクロライドの失活を抑制するため、重合に使用する溶媒の水分率を５００ｐｐｍ以下（質量基準、以下同様）とすることが好ましく、２００ｐｐｍ以下とすることがより好ましい。ここで酸ジクロライドとジアミンとのモル比を等量とすると超高分子量のポリマーが生成する傾向にあるため、モル比を一方が他方の９６．０〜９９．８％、より好ましくは９６．０〜９９．０％になるように調整することが好ましい。また、芳香族ポリアミドの重合反応は発熱を伴うが、重合中の溶液の温度を４０℃以下にすることが好ましい。４０℃を超えると、副反応が起きて、重合度が十分に上がらなかったり、着色が起きたりすることがある。重合中の溶液の温度は３０℃以下にすることがより好ましい。
【００４８】
ここで、酸ジクロライドとジアミンを原料とする重縮合の場合、反応の進行に伴って塩化水素が副生するため、得られる芳香族ポリアミドの溶液は強い酸性を示す溶液となる。この溶液は腐食性が高く、そのままではデバイスの製造工程において基板上に塗布膜を形成するためのワニスとしては使用できないことがある。
【００４９】
一般に、副生する塩化水素を中和あるいは取り除く方法として、炭酸リチウム、炭酸カルシウム、水酸化カルシウムなどの無機中和剤により中和する方法、エチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、アンモニア、ジエタノールアミン、トリエタノールアミンなどの有機中和剤により中和する方法、芳香族ポリアミドを貧溶媒浴に投入することで一旦単離して溶媒に再溶解する方法のいずれかが用いられる。無機中和剤により中和する場合、溶液中には中和反応により生成した無機塩（例えば、塩化リチウムなど）が含まれる。この無機塩は溶媒中でイオン化し芳香族ポリアミドのアミド基に配位することで溶媒への溶解助剤として働くため、溶液のポットライフ向上や製膜時の失透抑制には有効である。ただし、製膜工程中に無機塩を除去する洗浄工程が必要となるため、ワニスとして使用する場合、デバイスの製造工程によっては使用できないことがある。一方、有機中和剤により中和する場合および一旦単離して再溶解する場合、上記の洗浄工程は不要となることがあるが、一方で、本発明の剛性や熱寸法安定性などに優れる剛直構造を有する芳香族ポリアミドを用いる場合、溶液のポットライフが低下したり、溶媒乾燥に伴い急激に芳香族ポリアミドの凝集が起き、ヘイズ値が２．０％を超えることがある。本発明では、前述するエポキシ基を有する化合物により塩化水素を中和することで、特定のクロロヒドリン構造を有する化合物を含有する溶液を得ることを特徴とする。この特定のクロロヒドリン構造を有する化合物が芳香族ポリアミドの分子鎖間に配位することで、分子鎖の凝集による失透を効果的に抑制でき、かつ製膜乾燥時に分子鎖が延伸された状態でパッキングを進行させることから、剛性や熱寸法安定性などに優れる剛直構造を有する芳香族ポリアミドを用いた場合において、透明性、剛性、熱寸法安定性に優れる芳香族ポリアミド膜が得られやすい。
【００５０】
本発明の溶液は、前述のとおり、熱硬化性樹脂、紫外線硬化性樹脂、加水分解・縮合樹脂、アルコキシシラン化合物などの有機無機ハイブリット系樹脂、無機または有機粒子、有機または無機顔料や染料、酸化防止剤などが含まれていてもよいが、これらは重合前の溶媒に分散させても、重合後の溶液に分散させてもよい。
【００５１】
上記のようにして得られた本発明の溶液は、例えばガラス基板などの対象物上に塗布して製膜することができる。製膜法としては、例えば、予備乾燥工程、湿式浴での洗浄工程を経て熱処理を施す乾湿式法、洗浄工程を経ずに乾燥を施す乾式法、あるいは乾燥工程を経ずに湿式浴に導入後、熱処理を施す湿式法などが挙げられる。これらのうち、いずれの方法で製膜しても差し支えないが、デバイスの製造工程において対象物上に膜を形成する場合、乾式法で製膜することが好ましい。
【００５２】
対象物上への塗布方法としては、口金やダイコート法、ローラーコート法、ワイヤーバーコート法、グラビアコート法などの公知の方法から選択できる。また、乾燥の方法としては、熱風、赤外線照射、マイクロ波照射などが挙げられ、特に限定されない。乾燥温度は５０〜４００℃であることが好ましい。熱寸法安定性向上などの点で、乾燥工程において１５０〜４００℃の温度範囲の工程を含むことが、より好ましい。溶媒の急激な蒸発による面荒れを防ぐ目的で、５０〜１５０℃にて予備乾燥後、１５０〜４００℃にて段階的に乾燥を施すことが、さらに好ましい。
【００５３】
本発明の芳香族ポリアミドまたは芳香族ポリアミドイミドを含む溶液は、ディスプレイ材料、センサ基板、回路基板、光導波路基板、半導体実装用基板、透明導電フィルム、位相差フィルム、タッチパネル基材、太陽電池、包装材料、粘着テープ、接着テープ、加飾材料など様々な用途に用いるワニスとして好適に使用できる。特にフレキシブルディスプレイ材料、フレキシブルセンサ基板、透明フレキシブルプリント回路基板などに用いるワニスとして好適に使用できる。
【実施例】
【００５４】
以下に実施例を挙げて、本発明をさらに具体的に説明する。
【００５５】
本発明の試料溶液から膜物性の測定に供する膜を作成する方法は、次の方法に従って行った。
【００５６】
まず、アプリケーターにて試料溶液をガラス板上に膜状にキャストした。この時、試料溶液、ガラス板およびキャスト雰囲気の温度は室温とした。キャスト厚みは、乾燥後の膜厚みが１０μｍとなるよう調整した。次に、熱風オーブン内へガラス板ごと投入し、溶液を構成する非プロトン性極性溶媒の沸点（混合溶媒の場合、全溶媒量に対して３０質量％以上含まれる溶媒のうち、最も沸点が高い溶媒の沸点）をＴｂとしたとき、Ｔｂ−５０℃にて３０分、次いでＴｂ＋１００℃にて５分の条件で乾燥を施した。上記熱風オーブンは、セーフティオーブンＳＰＨ１００（エスペック株式会社製）を用い、開閉ダンパー５０％にて温度表示が設定温度に到達して１時間後に使用した。
【００５７】
また、本発明における物性の測定方法、効果の評価方法は次の方法に従って行った。
【００５８】
（１）ヘイズ値
試料溶液から作製された膜について、下記装置および条件にて測定した。
【００５９】
装置：濁度計ＮＤＨ５０００（日本電色工業社製）
光源：白色ＬＥＤ５Ｖ３Ｗ（定格）
受光素子：Ｖ（λ）フィルタ付Ｓｉフォトダイオード
測定光束：φ１４ｍｍ（入射開口φ２５ｍｍ）
光学条件：ＪＩＳ−Ｋ７１３６（２０００）に準拠
（２）ヤング率
試料溶液から作製された膜について、幅１０ｍｍ、長さ１５０ｍｍに切断した試料を、ロボットテンシロンＡＭＦ／ＲＴＡ−１００（オリエンテック社製）を用いてチャック間距離５０ｍｍ、引張速度３００ｍｍ／分、温度２３℃、相対湿度６５％の条件下で引張試験を行い、得られた荷重−伸び曲線から求めた。
【００６０】
試験は膜のキャスト方向（長手方向）と、それと直交する方向（幅方向）について実施し、両方向とも５回の平均値を求めた。表１には両方向のヤング率のうち、値の高い方を示した。
【００６１】
（３）熱膨張係数
試料溶液から作製された膜について、幅４ｍｍ、長さ１５ｍｍに切断した試料をＴＭＡ／ＳＳ６１００（日立ハイテクサイエンス社製）を用いて以下の条件で測定し、下式を用いて算出した。
【００６２】
荷重：１．１Ｎ／ｍｍ２
温度条件：室温→２５０℃、５分保持、２５０℃→５０℃  昇温・降温速度：５℃／分
算出：降温時の変位量から下式にて算出
算出式：α＝（Ｌ２−Ｌ１）／（Ｌ０×ΔＴ）  （１／℃）
ただし、Ｌ０は測定前の試長（１５ｍｍ）、Ｌ１は１００℃における試長（ｍｍ）、Ｌ２は２００℃における試長（ｍｍ）、ΔＴは温度差（１００℃）である。
【００６３】
（４）硬度
ＪＩＳ−Ｋ５６００−５−４（１９９９）に準拠して、温度２３℃、湿度６５％ＲＨにおいて、下記装置および条件にて試料膜表面を測定した。
【００６４】
装置：表面測定機ＨＥＩＤＯＮ−１４ＤＲ（新東科学社製）
加重：７５０ｇｆ
角度：４５°
移動速度：３０ｍｍ／ｍｉｎ
移動距離：１０ｍｍ
試料基材：ガラス板
使用鉛筆：ハイユニ（三菱鉛筆社製）、柔らかい（硬度が低い）方から順に、１０Ｂ、９Ｂ、８Ｂ、７Ｂ、６Ｂ、５Ｂ、４Ｂ、３Ｂ、２Ｂ、Ｂ、ＨＢ、Ｆ、Ｈ、２Ｈ、３Ｈ、４Ｈ、５Ｈ、６Ｈ、７Ｈ、８Ｈ、９Ｈ、１０Ｈ
硬度判定：試験を５回実施し、３〜５回において傷および凹みが無い場合に、その硬度を有していると判定した。
【００６５】
（５）波長４５０ｎｍにおける光線透過率
試料溶液から作製された膜について、下記装置および条件にて測定し、各波長における光線透過率を下式より求めた。
【００６６】
装置：ＵＶ測定器Ｕ−３４１０（日立計測社製）
波長範囲：３００ｎｍ〜８００ｎｍ
測定速度：１２０ｎｍ／分
測定モード：透過
光線透過率（%）＝（Ｔｒ１／Ｔｒ０）×１００
ただし、Ｔｒ１は試料を通過した光の強度、Ｔｒ０は試料を通過しない以外は同一の距離の空気中を通過した光の強度である。
【００６７】
（６）ガラス転移温度
試料溶液から作製された膜について、ＡＳＴＭ  Ｅ１６４０−１３に準拠して、動的粘弾性測定（ＤＭＡ）により貯蔵弾性率（Ｅ’）の変曲点から求めた。ＤＭＡは下記装置および条件にて実施した。
【００６８】
装置：粘弾性測定装置ＤＭＳ６１００（セイコーインスツルメンツ社製）
測定モード：引張モード
測定周波数：１Ｈｚ
昇温速度：５℃／分
温度範囲：２５℃〜４００℃
保持時間：２分
（７）厚み
試料溶液から作製された膜について、定圧厚み測定器ＦＦＡ−１（尾崎製作所社製）を用いて試料の厚み（μｍ）を測定した。測定子径は５ｍｍ、測定荷重は１．２５Ｎである。
【００６９】
（実施例１）
脱水したジメチルアセトアミド（ＤＭＡｃ、東京化成工業社製、沸点１６５℃）に、ジアミンとしてジアミン全量に対して９０モル％に相当する２，２’−ジトリフルオロメチル−４，４’−ジアミノビフェニル（ＴＦＭＢ、東レ・ファインケミカル社製）と１０モル％に相当する４，４’−ジアミノジフェニルエーテル（ＤＰＥ、東京化成工業社製）とを窒素気流下で溶解させ、氷水浴で液温を５℃に冷却した。そこへ、系内を窒素気流下、氷水浴中に保った状態で、ジアミン全量に対して７０モル％に相当するテレフタロイルクロライド（ＴＰＣ、東京化成工業社製）と２９モル％に相当するイソフタロイルクロライド（ＩＰＣ、東京化成工業社製）を３０分かけて添加し、全量添加後、約２時間の撹拌を行うことで、芳香族ポリアミド（ポリマーＡ）を重合した。得られた溶液に、中和剤として上記反応で発生する塩化水素量（すなわち芳香族ポリアミドのアミド基量）に対して１００モル％に相当するフェニルプロピレンオキサイド（東京化成工業社製、中和剤Ｄ）を添加し、約１時間の撹拌を行うことでポリマーＡからなる芳香族ポリアミド溶液を得た。
【００７０】
得られた芳香族ポリアミド溶液を室温にてアプリケーターを用いてガラス板上に膜状にキャストして、１１５℃にて３０分、２６５℃にて５分、熱風オーブンで乾燥を施すことで、厚み１０μｍのポリマーＡからなる膜を得た。ここで、熱風オーブンは、セーフティオーブンＳＰＨ１００（エスペック株式会社製）を用い、開閉ダンパー５０％にて温度表示が設定温度に到達して１時間後に使用した。得られた膜の物性を表１に示す。
【００７１】
（実施例２）
原料モノマーとして、ジアミンをＴＦＭＢ１００モル％、酸クロライドをジアミン全量に対して９９モル％に相当する２−クロロテレフタロイルクロライド（ＣＴＰＣ、日本軽金属社製）とすること以外は実施例１と同様にして、ポリマーＢからなる芳香族ポリアミド溶液および膜を得た。得られた膜の物性を表１に示す。
【００７２】
（実施例３）
中和剤を、アリルグリシジルエーテル（東京化成工業社製、中和剤Ｅ）とすること以外は実施例２と同様にして、ポリマーＢからなる芳香族ポリアミド溶液および膜を得た。得られた膜の物性を表１に示す。
【００７３】
（実施例４）
中和剤であるフェニルプロピレンオキサイド（中和剤Ｄ）の添加量をアミド基量に対して５０モル％とすること以外は実施例２と同様にして、ポリマーＢからなる芳香族ポリアミド溶液および膜を得た。得られた膜の物性を表１に示す。
【００７４】
（実施例５）
中和剤を、グリシジルフェニルエーテル（東京化成工業社製、中和剤Ｆ）とすること以外は実施例２と同様にして、ポリマーＢからなる芳香族ポリアミド溶液および膜を得た。得られた膜の物性を表１に示す。
【００７５】
（実施例６）
中和剤を、アミド基量に対して１００モル％のシクロヘキセンオキサイド（東京化成工業社製、中和剤Ｈ）および５０モル％のグリシジルフェニルエーテル（中和剤Ｆ）とすること以外は実施例２と同様にして、ポリマーＢからなる芳香族ポリアミド溶液および膜を得た。得られた膜の物性を表１に示す。
【００７６】
（実施例７）
中和剤を、アミド基量に対して１００モル％のシクロヘキセンオキサイド（中和剤Ｈ）および１５０モル％のグリシジルフェニルエーテル（中和剤Ｆ）とすること以外は実施例２と同様にして、ポリマーＢからなる芳香族ポリアミド溶液および膜を得た。得られた膜の物性を表１に示す。
【００７７】
（比較例１）
原料モノマーとして、ジアミンをＴＦＭＢ１００モル％、酸クロライドをジアミン全量に対して４０モル％に相当するＴＰＣと５９モル％に相当するＩＰＣとし、中和剤を、プロピレンオキサイド（東京化成工業社製）とすること以外は実施例１と同様にして、ポリマーＣからなる芳香族ポリアミド溶液および膜を得た。得られた膜の物性を表１に示す。
【００７８】
（比較例２）
脱水したＮ−メチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ、三菱化学社製）に、ジアミンとしてＴＦＭＢを窒素気流下で溶解させ、氷水浴で液温を５℃に冷却した。そこへ、系内を窒素気流下、氷水浴中に保った状態で、ジアミン全量に対して９９モル％に相当するＣＴＰＣを３０分かけて添加し、全量添加後、約２時間の撹拌を行うことで、芳香族ポリアミド（ポリマーＢ）を重合した。得られた重合溶液に、アミド基量に対して９７モル％に相当する炭酸リチウム（本荘ケミカル社製）を添加し、６０℃で２時間撹拌後、さらに６モル％に相当するジエタノールアミン（ＤＥＡ、東京化成社製）を加えて３０分撹拌した。
【００７９】
得られた溶液を多量の水に添加、洗浄することで、ポリマーＢを固化させた。固化して沈殿したポリマーＢを取り出し、水切り後、８０℃の熱風オーブンで１時間、１２０℃の真空オーブンで１２時間乾燥させることでポリマーＢを単離した。単離したポリマーＢをＤＭＡｃにて熔解することで、ポリマーＢとＤＭＡｃのみからなる芳香族ポリアミド溶液を得た。
【００８０】
以降は実施例１と同様にして、ポリマーＢからなる膜を得た。得られた膜の物性を表１に示す。
【００８１】
（比較例３）
中和剤を、プロピレンオキサイドとすること以外は実施例２と同様にして、ポリマーＢからなる芳香族ポリアミド溶液および膜を得た。得られた膜の物性を表１に示す。
【００８２】
（比較例４）
原料モノマーとして、ジアミンをＴＦＭＢ１００モル％、酸クロライドをジアミン全量に対して７０モル％に相当するＴＰＣと２９モル％に相当するＩＰＣとし、中和剤を、プロピレンオキサイドとすること以外は実施例１と同様にして、ポリマーＤからなる芳香族ポリアミド溶液および膜を得た。得られた膜の物性を表１に示す。
【００８３】
（比較例５）
脱水したＮＭＰに、ジアミンとしてＴＦＭＢを窒素気流下で溶解させ、氷水浴で液温を５℃に冷却した。そこへ、系内を窒素気流下、氷水浴中に保った状態で、ジアミン全量に対して９９モル％に相当するＣＴＰＣを３０分かけて添加し、全量添加後、約２時間の撹拌を行うことで、芳香族ポリアミド（ポリマーＢ）を重合した。得られた重合溶液に、アミド基量に対して９７モル％に相当する炭酸リチウムを添加し、６０℃で２時間撹拌した。
【００８４】
得られた溶液を実施例１と同様にして、室温にてアプリケーターを用いてガラス板上に膜状にキャストして、１１５℃にて３０分、２６５℃にて５分、熱風オーブンで乾燥を施したところ、中和により生成した塩化リチウムが析出し、膜が得られなかった。
【００８５】
【表１】
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