(57)【要約】【課題】  プリント基板のコネクタ実装面とは反対側から、ＦＦＣやＦＰＣがコネクタに対して正常に挿入されているかをチェックする。【解決手段】  本発明は、フレキシブルフラットケーブルまたはフレキシブルプリント基板が接続されるコネクタが実装されたプリント基板において、前記プリント基板には、前記コネクタが前記フレキシブルフラットケーブルまたは前記フレキシブルプリント基板を受け入れる受け入れ口と、前記コネクタの受け入れ口と面した前記プリント基板の端の間の領域に含まれ、前記受け入れ口の長手方向の少なくともいずれか一方の端部に対応する位置に開口が形成されていることを特徴とする。【選択図】  図１
2020072247.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フレキシブルフラットケーブルまたはフレキシブルプリント基板が接続されるコネクタが実装されたプリント基板において、
前記プリント基板には、前記コネクタが前記フレキシブルフラットケーブルまたは前記フレキシブルプリント基板を受け入れる受け入れ口と、前記コネクタの受け入れ口と面した前記プリント基板の端の間の領域に含まれ、前記受け入れ口の長手方向の少なくともいずれか一方の端部に対応する位置に開口が形成されていることを特徴とするプリント基板。
【請求項２】
前記開口は、前記フレキシブルフラットケーブルまたは前記フレキシブルプリント基板が前記コネクタに対して接続される方向に沿って延びていることを特徴とする請求項１に記載のプリント基板。
【請求項３】
前記プリント基板には、前記フレキシブルフラットケーブルまたは前記フレキシブルプリント基板が前記コネクタに対して接続される方向に沿って、前記開口が複数形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載のプリント基板。
【請求項４】
前記プリント基板には、前記コネクタの受け入れ口と、前記コネクタの受け入れ口と面した前記プリント基板の端の間の領域に含まれ、前記受け入れ口の長手方向の両端部に対応するそれぞれの位置に開口が形成されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載のプリント基板。
【請求項５】
複数の前記開口は同じ大きさであることを特徴とする請求項３または４に記載のプリント基板。
【請求項６】
前記プリント基板には第１コネクタが実装され、前記プリント基板を介して前記第１コネクタが実装された位置とは反対側の位置に第２コネクタが実装され、
前記第１コネクタと前記第２コネクタのうち、前記受け入れ口の長手方向における長さが長い方に合わせて、前記プリント基板には前記開口が形成されていることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載のプリント基板。
【請求項７】
前記開口は、前記コネクタの受け入れ口と、前記コネクタの受け入れ口と面した前記プリント基板の端の間の領域に形成された穴であることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載のプリント基板。
【請求項８】
前記開口は、前記コネクタの受け入れ口と面した前記プリント基板の端に形成された切り欠けであることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載のプリント基板。
【請求項９】
フレキシブルフラットケーブルまたはフレキシブルプリント基板が接続されるコネクタが実装されたプリント基板において、
前記フレキシブルフラットケーブルまたは前記フレキシブルプリント基板が、前記コネクタに対して垂直に接続されている状態で、前記コネクタが実装された面と反対側から前記プリント基板を見たとき、前記フレキシブルフラットケーブルまたは前記フレキシブルプリント基板の一部が視認できる開口が前記プリント基板に形成されており、
前記フレキシブルフラットケーブルまたは前記フレキシブルプリント基板が、前記コネクタに対して斜めに接続されている状態で、前記コネクタが実装された面と反対側から前記プリント基板を見たとき、前記開口から前記フレキシブルフラットケーブルまたは前記フレキシブルプリント基板の一部を視認することができない、若しくは前記フレキシブルフラットケーブルまたは前記フレキシブルプリント基板が、前記コネクタに対して垂直に接続されている状態と比較して、前記開口から視認できる前記フレキシブルフラットケーブルまたは前記フレキシブルプリント基板の面積が小さいことを特徴とするプリント基板。
【請求項１０】
フレキシブルフラットケーブルまたはフレキシブルプリント基板が接続されるコネクタが実装されたプリント基板において、
前記プリント基板には、前記コネクタが前記フレキシブルフラットケーブルまたは前記フレキシブルプリント基板を受け入れる受け入れ口に対応する位置に開口が形成されていることを特徴とするプリント基板。
【請求項１１】
前記開口は、前記コネクタの受け入れ口の長手方向に沿って延びていることを特徴とする請求項１０に記載のプリント基板。
【請求項１２】
前記プリント基板には、前記コネクタの受け入れ口の長手方向に沿って前記開口が複数形成されていることを特徴とする請求項１０または１１に記載のプリント基板。
【請求項１３】
複数の前記開口は同じ大きさであることを特徴とする請求項１２に記載のプリント基板。
【請求項１４】
前記プリント基板には第１コネクタが実装され、前記プリント基板を介して前記第１コネクタが実装された位置とは反対側であって、前記第１コネクタに対応する位置とは異なる位置に第２コネクタが実装され、
前記第１コネクタと前記第２コネクタのうち、前記プリント基板の端に対してより遠い位置に実装されたコネクタの前記受け入れ口に対応する位置に開口が形成されていることを特徴とする請求項１０乃至１３のいずれか１項に記載のプリント基板。
【請求項１５】
前記開口は、前記コネクタの受け入れ口と、前記コネクタの受け入れ口と面した前記プリント基板の端の間の領域に形成された穴であることを特徴とする請求項１０乃至１４のいずれか１項に記載のプリント基板。
【請求項１６】
前記開口は、前記コネクタの受け入れ口と面した前記プリント基板の端に形成された切り欠けであることを特徴とする請求項１０乃至１４のいずれか１項に記載のプリント基板。
【請求項１７】
前記開口は、前記コネクタからのびるピンが通過するための開口とは異なることを特徴とする請求項１０に記載のプリント基板。
【請求項１８】
フレキシブルフラットケーブルまたはフレキシブルプリント基板が接続されるコネクタが実装されたプリント基板において、
前記フレキシブルフラットケーブルまたは前記フレキシブルプリント基板が、前記コネクタの受け入れ口に挿入されている状態で、前記コネクタが実装された面と反対側から前記プリント基板を見たとき、前記コネクタの一部が視認できる開口が前記プリント基板に形成されており、
前記フレキシブルフラットケーブルまたは前記フレキシブルプリント基板が、前記コネクタと前記プリント基板の間の隙間に挿入されている状態で、前記コネクタが実装された面と反対側から前記プリント基板を見たとき、前記開口から前記コネクタの一部を視認することができない、若しくは前記フレキシブルフラットケーブルまたは前記フレキシブルプリント基板が、前記受け入れ口に挿入されている状態に比べて、前記開口から視認できる前記コネクタの面積が小さいことを特徴とするプリント基板。
【請求項１９】
フレキシブルフラットケーブルまたはフレキシブルプリント基板が接続されたコネクタが実装されたプリント基板を有する画像形成装置において、
前記プリント基板には、前記コネクタが前記フレキシブルフラットケーブルまたは前記フレキシブルプリント基板を受け入れる受け入れ口と、前記コネクタの受け入れ口と面した前記プリント基板の端の間の領域に含まれ、前記コネクタに接続された前記フレキシブルフラットケーブルまたは前記フレキシブルプリント基板の幅方向の少なくともいずれか一方の端部に対応する位置に開口が形成されていることを特徴とする画像形成装置。
【請求項２０】
フレキシブルフラットケーブルまたはフレキシブルプリント基板が接続されたコネクタが実装されたプリント基板を有する画像形成装置において、
前記プリント基板には、前記コネクタが前記フレキシブルフラットケーブルまたは前記フレキシブルプリント基板を受け入れる受け入れ口に対応する位置に開口が形成されていることを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はＦＦＣ（フレキシブルフラットケーブル）やＦＰＣ（フレキシブルプリント基板）が接続されるプリント基板およびこのプリント基板を備えた画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、複写機、プリンタ等の画像形成装置においては、複数のプリント基板を接続するための部品として、複数の電線を束ねた束線、ＦＦＣやＦＰＣなどが用いられることが多い。ここで、ＦＦＣやＦＰＣは装置の小型化やコストダウンに寄与するが、突起状のピンが設けられたコネクタに対して接続される束線と比較すると、プリント基板に実装されたコネクタに対する挿入性は低い。その結果、例えばＦＦＣがコネクタに対して誤って斜めに挿入された場合やＦＦＣがコネクタとプリント基板の間の隙間に挿入された場合、接続不良による電子機器の誤動作や破損へとつながる。
【０００３】
特許文献１では、ＦＦＣがコネクタに対して正常に挿入されているかをチェックするため、ＦＦＣの表面上とプリント基板のコネクタが実装された面上にそれぞれ基準線を設けている。ＦＦＣがコネクタに対して正常に接続された場合には、この２つの基準線が重なるように構成されており、作業者は目視によってＦＦＣの接続状態をチェックすることができる。また、カメラによって２つの基準線を撮像しパターン比較することによって、ＦＦＣの接続状態を自動的にチェックすることも可能である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−２８２８６４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１の構成を採用した場合、作業者はプリント基板のコネクタ実装面側からＦＦＣの接続状態をチェックすることができるが、プリント基板のコネクタ実装面とは反対側からＦＦＣの接続状態をチェックすることはできなかった。これはプリント基板の配置位置の制約となりうる。
【０００６】
本発明の目的は、プリント基板のコネクタ実装面とは反対側から、ＦＦＣやＦＰＣがコネクタに対して正常に挿入されているかをチェックすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成するための本発明のプリント基板は、フレキシブルフラットケーブルまたはフレキシブルプリント基板が接続されるコネクタが実装されたプリント基板において、前記プリント基板には、前記コネクタが前記フレキシブルフラットケーブルまたは前記フレキシブルプリント基板を受け入れる受け入れ口と、前記コネクタの受け入れ口と面した前記プリント基板の端の間の領域に含まれ、前記受け入れ口の長手方向の少なくともいずれか一方の端部に対応する位置に開口が形成されていることを特徴とする。
【０００８】
また、上記の目的を達成するための本発明のプリント基板は、フレキシブルフラットケーブルまたはフレキシブルプリント基板が接続されるコネクタが実装されたプリント基板において、前記フレキシブルフラットケーブルまたは前記フレキシブルプリント基板が、前記コネクタに対して垂直に接続されている状態で、前記コネクタが実装された面と反対側から前記プリント基板を見たとき、前記フレキシブルフラットケーブルまたは前記フレキシブルプリント基板の一部が視認できる開口が前記プリント基板に形成されており、前記フレキシブルフラットケーブルまたは前記フレキシブルプリント基板が、前記コネクタに対して斜めに接続されている状態で、前記コネクタが実装された面と反対側から前記プリント基板を見たとき、前記開口から前記フレキシブルフラットケーブルまたは前記フレキシブルプリント基板の一部を視認することができない、若しくは前記フレキシブルフラットケーブルまたは前記フレキシブルプリント基板が、前記コネクタに対して垂直に接続されている状態と比較して、前記開口から視認できる前記フレキシブルフラットケーブルまたは前記フレキシブルプリント基板の面積が小さいことを特徴とする。
【０００９】
また、上記の目的を達成するための本発明のプリント基板は、フレキシブルフラットケーブルまたはフレキシブルプリント基板が接続されるコネクタが実装されたプリント基板において、前記プリント基板には、前記コネクタが前記フレキシブルフラットケーブルまたは前記フレキシブルプリント基板を受け入れる受け入れ口に対応する位置に開口が形成されていることを特徴とする。
【００１０】
また、上記の目的を達成するための本発明のプリント基板は、フレキシブルフラットケーブルまたはフレキシブルプリント基板が接続されるコネクタが実装されたプリント基板において、前記フレキシブルフラットケーブルまたは前記フレキシブルプリント基板が、前記コネクタの受け入れ口に挿入されている状態で、前記コネクタが実装された面と反対側から前記プリント基板を見たとき、前記コネクタの一部が視認できる開口が前記プリント基板に形成されており、前記フレキシブルフラットケーブルまたは前記フレキシブルプリント基板が、前記コネクタと前記プリント基板の間の隙間に挿入されている状態で、前記コネクタが実装された面と反対側から前記プリント基板を見たとき、前記開口から前記コネクタの一部を視認することができない、若しくは前記フレキシブルフラットケーブルまたは前記フレキシブルプリント基板が、前記受け入れ口に挿入されている状態と比較して、前記開口から視認できる前記コネクタの面積が小さいことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、プリント基板のコネクタ実装面とは反対側から、ＦＦＣやＦＰＣがコネクタに対して斜めに挿入されていないかをチェックすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】実施例１におけるプリント基板の構成図
【図２】画像形成装置の概略構成を示す図
【図３】画像形成装置の内部における露光部の配置を示す図
【図４】実施例１における従来のプリント基板の構成図
【図５】プリント基板にシルクを設けた構成図
【図６】ＦＦＣにマークを記し、プリント基板にシルクを設けた構成図
【図７】実施例１におけるプリント基板に確認用の切り欠けを設けた構成図
【図８】実施例２におけるプリント基板の構成図
【図９】実施例３におけるプリント基板の構成図
【図１０】プリント基板の両面にコネクタを設けた場合のプリント基板の構成図
【図１１】実施例４におけるプリント基板の構成図
【図１２】実施例４における従来のプリント基板の構成図
【図１３】実施例４におけるプリント基板に確認用の切り欠けを設けた構成図
【図１４】実施例５におけるプリント基板の構成図
【図１５】プリント基板の両面にコネクタを設けた場合のプリント基板の構成
【図１６】実施例６におけるプリント基板の構成図
【発明を実施するための形態】
【００１３】
〔実施例１〕
本実施例では、画像形成装置の一例として電子写真方式のレーザビームプリンタを示す。
【００１４】
＜画像形成装置＞
図２に本実施例におけるレーザビームプリンタ１００（以下、プリンタ１００と表記する）の概略構成を示す。給紙カセット１０２に積載された用紙Ｐは、給紙搬送部１０５によって画像形成部１０３へ搬送される。画像形成部１０３は、図示しない帯電部、現像部、クリーニング部を備えており、さらに感光ドラム１２３、転写部１１０を備えている。感光ドラム１２３は帯電部によって表面が帯電され、露光部１０１から出力されたレーザ光によって感光ドラム１２３に静電潜像が形成される。そして、現像部によって静電潜像がトナーで現像されることによって、感光ドラム１２３にトナー像が形成される。感光ドラム１２３に形成されたトナー像は搬送されてきた用紙Ｐに転写部１１０によって転写される。用紙Ｐに転写されたトナー像は、定着部１０４によって加熱、加圧され、用紙Ｐに定着される。その後、用紙Ｐは、プリンタ１００の機外に排紙される。これら一連の制御は、エンジン制御部２００によって行われる。
【００１５】
ここで、エンジン制御部２００が有するプリント基板４００と、露光部１０１が有するプリント基板４０１は、フレキシブルフラットケーブル４０３（以下、ＦＦＣ４０３と表記する）によって接続されている。なお、本実施例ではＦＦＣ４０３を例に説明を行うが、フレキシブルプリント基板（以下、ＦＰＣと表記する）によって接続されてもよい。コントローラ部２０１はホストコンピュータ（ＰＣなど）からの印刷指令と画像情報を基にエンジン制御部２００に対してビデオ信号を出力する。そして、エンジン制御部２００はＦＦＣ４０３を介して露光部１０１に対しビデオ信号を出力する。このようにして受け取ったビデオ信号に応じて、露光部１０１は感光ドラム１２３にレーザ光を照射している。
【００１６】
＜露光部１０１の配置＞
図３（Ａ）は、プリンタ１００の内部における露光部１０１の配置を示す図であり、プリンタ１００を上側から見たときの図を示している。露光部１０１は、プリンタ１００のフレーム３０１、３０２に挟まれた空間に配置される。また、露光部１０１が有するプリント基板４０１は、露光部１０１の側面に設けられており、フレーム３０１と対向している。プリント基板４０１のＡ面側には、レーザ光を射出する為のレーザダイオードなどが実装されており、プリント基板４０１のＢ面側にはＦＦＣ４０３が接続されるコネクタ４０２が実装されている。
【００１７】
コネクタ４０２はライトアングルコネクタであり、図３（Ｂ）に示す通り、ＦＦＣ４０３は矢印Ｃの方向、つまりプリント基板４０１のＢ面と平行な方向に沿ってコネクタ４０２の受け入れ口４０２ａに接続される。ここで、図３（Ｂ）は破線矢印３０３で示す方向から見た図であるが、あくまでコネクタ４０２とＦＦＣ４０３の関係性を説明するためのものであり、ＦＦＣ４０３をコネクタ４０２に接続する作業者などが実際に見る図とは異なる。具体的には図３（Ｂ）においてフレーム３０１は省略されている。また、後述する確認穴４０４もここでは省略されている。
【００１８】
露光部１０１にはビデオ信号などの信号がエンジン制御部２００から送信される為、数１０ピンのＦＦＣ４０３が用いられる。ピン数の多いＦＦＣ４０３を使用する場合、ＦＦＣ４０３をコネクタ４０２に対して誤って斜めに挿入してしまう可能性が高くなる。ここで、破線矢印３０３で示す方向からＦＦＣ４０３の接続状態を作業者がチェックするためには、図３（Ａ）に示すフレーム３０１とプリント基板４０１の間隔Ｄを広げる必要がある。しかしながら、ＦＦＣ４０３の接続状態をチェックするためのスペースを確保するために間隔Ｄを広げると、プリンタ１００の大型化につながる。
【００１９】
一方で、コネクタ４０２をフレーム３０１とは反対側、つまりプリント基板４０１のＡ面側に配置する構成が考えられる。これにより、破線矢印３０４で示す方向からＦＦＣ４０３の接続状態を作業者がチェックできるようになり、間隔Ｄを最小限に抑えることができる。しかしながら、コネクタ４０２をプリント基板４０１のＡ面側に配置した場合、コネクタ４０２を配置する為にプリント基板４０１を長くする必要がある。この場合、図３（Ａ）に示す間隔Ｗを広げる必要があり、プリンタ１００の大型化につながる。また、コネクタ４０２をプリント基板４０１に実装する位置に制約が生じることになる。
【００２０】
＜プリント基板４０１の構成＞
次に、図１と図４を用いて、プリント基板４０１の構成について説明する。図１は本実施例における構成を示しており、図４は従来の構成を示している。いずれの構成においてもコネクタ４０２はプリント基板４０１のＢ面側に実装されているものとする。
【００２１】
まず、図４について説明する。図４（Ａ）はＦＦＣ４０３が接続されていない状態、図４（Ｂ）はＦＦＣ４０３がコネクタ４０２に対して正常に接続された状態（垂直に接続された状態）、図４（Ｃ）はＦＦＣ４０３がコネクタ４０２に対して斜めに接続された状態を示している。これらの図はプリント基板４０１と垂直な方向からプリント基板４０１を見た図であり、それぞれの状態においてＢ面側（コネクタ面）から見た図とＡ面側から見た図を記載している。なお、Ａ面側から見た図は左右反転したものを示しており、Ａ面側の図において、破線はプリント基板４０１に隠れて実際には見えないことを表している。図４に示すように、コネクタ４０２が実装されているＢ面に対して、Ａ面からではＦＦＣ４０３のコネクタ４０２に対する接続状態を視認できない。そのため、ＦＦＣ４０３がコネクタ４０２に対して斜めに挿入されたか否かをＡ面側からチェックすることは困難である。
【００２２】
一方、図１のプリント基板４０１には、視認性を向上する為にＦＦＣ４０３の端部に合わせて確認穴４０４が形成されている。図１（Ａ）はＦＦＣ４０３が接続されていない状態、図１（Ｂ）はＦＦＣ４０３がコネクタ４０２に対して正常に接続された状態、図１（Ｃ）はＦＦＣ４０３がコネクタ４０２に対して斜めに接続された状態を示している。確認穴４０４は、ＦＦＣ４０３がコネクタ４０２に対して正常に接続されている状態で、ＦＦＣ４０３の一部が確認穴４０４を介してＡ面側から視認できる位置に形成されている。確認穴４０４を設けることによって、ＦＦＣ４０３がコネクタ４０２に対して斜めに接続された状態の場合、確認穴４０４からＦＦＣ４０３が視認できない、若しくは視認できる量（面積）が小さくなる。そのため、ＦＦＣ４０３がコネクタ４０２に正常に接続されているか否かをＡ面側からでもチェックすることが可能となり、図３（Ａ）に記載された間隔Ｄを広げる必要がない。
【００２３】
図１に示す通り、確認穴４０４は、コネクタ４０２の受け入れ口４０２ａと、受け入れ口４０２ａと対向するプリント基板４０１の基板端４０５の間の領域に含まれ、受け入れ口４０２ａの長手方向の一方の端部に対応する位置に形成されている。または、確認穴４０４は、コネクタ４０２の受け入れ口４０２ａと、受け入れ口４０２ａと対向するプリント基板４０１の基板端４０５の間の領域に含まれ、コネクタ４０２に接続されたＦＦＣ４０３の幅方向の一方の端部に対応する位置に形成されている。
【００２４】
また、確認穴４０４とコネクタ４０２は離れた位置にあるほど、確認穴４０４から視認できるＦＦＣ４０３の変化量が大きくなるため、ＦＦＣ４０３の接続状態を判別しやすくなる。しかし、確認穴４０４とコネクタ４０２を離すために、コネクタ４０２を基板端４０５から遠い位置に配置すると、ＦＦＣ４０３をコネクタ４０２に挿入する際の組立作業性が低下する。そのため、コネクタ４０２は基板端４０５から適度な距離離れた位置、例えば作業者の手が入り、ＦＦＣ４０３が折れない程度の位置に配置する。
【００２５】
また、確認穴４０４とコネクタ４０２を離すために、確認穴４０４を基板端４０５に近い位置に形成すると、基板端４０５近くの剛性が低下し、プリント基板４０１が破損する懸念がある。そのため、確認穴４０４は基板端４０５から適度な距離離れた位置、例えばプリント基板４０１の剛性が確保される位置に形成する。
【００２６】
また、確認穴４０４はＦＦＣ４０３の這い回し方向（ＦＦＣ４０３がコネクタ４０２に対して挿入される方向）に沿って長穴とすることで、ＦＦＣ４０３の接続状態を判別しやすくなる。しかしながら、確認穴４０４によってプリント基板４０１のパターン配線に使用できる領域が減少する為、適度な大きさとする。
【００２７】
以上より、本実施例によれば、プリント基板４０１に確認穴４０４を設けることで、プリント基板４０１のコネクタ実装面とは反対側から、ＦＦＣ４０３やＦＰＣがコネクタ４０２に対して斜めに挿入されていないかをチェックすることができる。
【００２８】
なお、本実施例においては、図５に示すように、ＦＦＣ４０３の這い回し方向に沿って確認穴４０４の周囲のプリント基板４０１に直線状のシルク８０２やシルク８０３を設けることで視認性を向上させてもよい。また、カメラなどの機器を用いた画像認識技術によって自動で確認穴４０４から見えるＦＦＣ４０３の量を判断してもよい。たとえば、確認穴４０４の面積に対して、ＦＦＣ４０３の占有率が３０％以上７０％以下の場合、ＦＦＣ４０３が正常に接続されていると判断してもよい。
【００２９】
また、本実施例においては、図６に示すように、ＦＦＣ４０３の這い回し方向と垂直な方向に沿って、確認穴４０４から視認できる範囲のＦＦＣ４０３に直線状のマーク６０１を記してもよい。そして、同方向に沿って確認穴４０４の周囲のプリント基板４０１に直線状のシルク６０２を設けることで視認性を向上させてもよい。これによって、ＦＦＣ４０３がコネクタ４０２に斜めに挿入されているか否かだけでなく、ＦＦＣ４０３が十分にコネクタ４０２の奥まで勘合しているか否かを判別することが可能となる。
【００３０】
また、本実施例においては、確認用の開口として確認穴４０４を用いた。しかしながら、図７に示すように、確認穴４０４を基板端４０５まで伸ばし、凹状の切り欠け４０６としてもよい。この場合、コネクタ４０２をより基板端４０５の近くに配置することが可能となる。また、確認用の切り欠け４０６とすることで、プリント基板４０１の破損の懸念と組立作業性の低下を抑えつつ、ＦＦＣ４０３の接続状態をＡ面側からチェックすることができる。
【００３１】
〔実施例２〕
実施例２は、実施例１に対して確認穴を複数形成したものである。実施例２では、ＦＦＣ４０３の這い回し方向に沿って、確認穴４０４と確認穴５０５の２つの確認穴を設けてＦＦＣ４０３のコネクタ４０２に対する接続状態を判別する。ＦＦＣ４０３の這い回し方向に沿って、確認穴を複数設けることで視認性が向上し、カメラなどの機器を用いることで判別精度を向上することができる。主な部分の説明は実施例１と同様であり、ここでは実施例１と異なる部分のみを説明する。
【００３２】
図８は実施例２におけるプリント基板４０１の構成を示している。図８（Ａ）はＦＦＣ４０３が接続されていない状態、図８（Ｂ）はＦＦＣ４０３がコネクタ４０２に正常に接続された状態、図８（Ｃ）はＦＦＣ４０３がコネクタ４０２に対して斜めに接続された状態を示している。確認穴４０４と確認穴５０５は、ＦＦＣ４０３がコネクタ４０２に対して正常に接続されている状態で、ＦＦＣ４０３の一部が確認穴４０４と確認穴５０５を介してＡ面側から視認できる位置に形成されている。確認穴４０４と確認穴５０５は基板端４０５から離れた位置にあるほど、ＦＦＣ４０３の接続状態を判別しやすいものの、コネクタ４０２の位置を基板端４０５から大きく離すと組立作業性が低下する為、適度な距離とする。
【００３３】
図８に示すように、確認穴４０４と確認穴５０５を設けることによって、ＦＦＣ４０３がコネクタ４０２に対して斜めに接続された状態の場合、確認穴４０４と確認穴５０５から見えるＦＦＣ４０３の量が大きく異なっていることがわかる。確認穴４０４と確認穴５０５から見えるＦＦＣ４０３の見え具合の違いからＦＦＣ４０３のコネクタ４０２への接続状態を判断する。また、カメラなどの機器を用いた画像認識技術によって自動で確認穴４０４から見えるＦＦＣ４０３の量と確認穴５０５から見えるＦＦＣ４０３の量を比較することでＦＦＣ４０３の接続状態を判断しても良い。たとえば、確認穴４０４から見えるＦＦＣ４０３の量に対して、確認穴５０５から見えるＦＦＣ４０３の量の比率が９０〜１１０％であれば、ＦＦＣ４０３が正常に接続されていると判断しても良い。また、実施例１と同様に、確認穴４０４の面積に対するＦＦＣ４０３の占有率や確認穴５０５の面積に対するＦＦＣ４０３の占有率と組み合わせて判断することで、より判別精度を向上できる。
【００３４】
以上より、本実施例によれば、プリント基板４０１に確認穴４０４と確認穴５０５を設けることで、プリント基板４０１のコネクタ実装面とは反対側から、ＦＦＣ４０３やＦＰＣがコネクタ４０２に対して斜めに挿入されていないかをチェックすることができる。
【００３５】
なお、本実施例においても、確認穴４０４と確認穴５０５のそれぞれに対応する位置に、図５に記載した直線状のシルク８０２、シルク８０３を設けてもよい。また、図６に記載したマーク６０１をＦＦＣ４０３に記し、確認穴４０４と確認穴５０５のそれぞれ対応する位置に直線状のシルク６０２を設けてもよい。さらに、複数ある確認穴のうち、基板端４０５に近い方の確認穴４０４を図７に記載した切り欠け４０６としてもよい。
【００３６】
〔実施例３〕
実施例３は、実施例２に対して複数の確認穴の位置関係を変更したものである。実施例３では、ＦＦＣ４０３の這い回し方向と垂直方向に確認穴４０４と確認穴６０６の２つの確認穴を設けてＦＦＣ４０３のコネクタ４０２への接続状態を判別する。ＦＦＣ４０３の這い回し方向と垂直方向に確認穴を複数設けることで、コネクタ４０２の位置をなるべく基板端４０５に設けて組立作業性を維持しつつ、視認性を向上することができる。主な部分の説明は実施例１と同様であり、ここでは実施例１と異なる部分のみを説明する。
【００３７】
図９は実施例３におけるプリント基板４０１の構成を示している。図９（Ａ）はＦＦＣ４０３が接続されていない状態、図９（Ｂ）はＦＦＣ４０３がコネクタ４０２に正常に接続された状態、図９（Ｃ）はＦＦＣ４０３がコネクタ４０２に対して斜めに接続された状態を示している。確認穴４０４と確認穴６０６は、ＦＦＣ４０３がコネクタ４０２に対して正常に接続されている状態で、ＦＦＣ４０３の両端部の一部が確認穴４０４と確認穴６０６を介してＡ面側から視認できる位置に形成されている。
【００３８】
図９に示すように、確認穴４０４と確認穴６０６を設けることによって、ＦＦＣ４０３がコネクタ４０２に対して斜めに接続された状態の場合、確認穴４０４と確認穴６０６から見えるＦＦＣ４０３の量が大きく異なっていることがわかる。確認穴４０４と確認穴６０６から見えるＦＦＣ４０３の見え具合の違いからＦＦＣ４０３のコネクタ４０２への接続状態を判断する。また、カメラなどの機器を用いた画像認識技術によって自動で確認穴４０４から見えるＦＦＣ４０３の量と確認穴６０６から見えるＦＦＣ４０３の量を比較することでＦＦＣ４０３の接続状態を判断しても良い。たとえば、確認穴４０４から見えるＦＦＣ４０３の量に対して、確認穴６０６から見えるＦＦＣ４０３の量の比率が９０〜１１０％であれば、正常に接続されていると判断しても良い。また、実施例１と同様に、確認穴４０４の面積に対するＦＦＣ４０３の占有率や確認穴６０６の面積に対するＦＦＣ４０３の占有率と組み合わせて判断することで、より判別精度を向上できる。
【００３９】
したがって、本実施例によれば、プリント基板４０１に確認穴４０４と確認穴６０６を設けることで、プリント基板４０１のコネクタ実装面とは反対側から、ＦＦＣ４０３やＦＰＣがコネクタ４０２に対して斜めに挿入されていないかをチェックすることができる。特に、確認穴をＦＦＣ４０３の這い回し方向と垂直方向に複数設けることで、コネクタ４０２を基板端４０５に近づけることが可能となり、組立作業性も向上できる。
【００４０】
なお、本実施例においても、確認穴４０４と確認穴６０６のそれぞれに対応する位置に、図５に記載した直線状のシルク８０２、シルク８０３を設けてもよい。また、図６に記載したマーク６０１をＦＦＣ４０３に記し、確認穴４０４と確認穴６０６のそれぞれ対応する位置に直線状のシルク６０２を設けてもよい。さらに、確認穴４０４と確認穴６０６を図７に記載した切り欠け４０６としてもよい。
【００４１】
なお、上記の実施例１乃至３においては、コネクタ４０２をプリント基板４０１のＢ面にのみ実装した構成を例に説明を行った。しかし、これに限定されない。プリント基板４０１の両面にコネクタが実装された構成にも本発明を適用することができる。以下、この構成について実施例１を例に図１０を用いて説明する。
【００４２】
図１０において、プリント基板４０１のＢ面にはコネクタ７０２が実装されており、プリント基板４０１のＡ面にはコネクタ４０２が実装されている。ここで、コネクタ７０２の受け入れ口７０２ａの長手方向における長さＬ１と、コネクタ４０２の受け入れ口４０２ａの長手方向における長さＬ２は異なっており、長さＬ１の方が長さＬ２よりも長い構成となっている。この場合、確認穴４０４は長手方向における長さが長い受け入れ口７０２ａの長手方向における端部に対応する位置に形成される。これにより、Ａ面側から見たとき、ＦＦＣ４０３の接続状態をチェックすることができ、さらに確認穴４０４を介してＦＦＣ７０３の接続状態もチェックすることができる。
【００４３】
〔実施例４〕
実施例１乃至３では、ＦＦＣ４０３がコネクタ４０２に対して斜めに挿入されているかをチェックしていたが、本実施例ではＦＦＣ４０３がプリント基板４０１とコネクタ４０２の間の隙間に誤って挿入されているかをチェックする。主な部分の説明は実施例１と同様であり、ここでは実施例１と異なる部分のみを説明する。
【００４４】
＜プリント基板４０１の構成＞
次に、図１１と図１２を用いて、プリント基板４０１の構成について説明する。図１１は本実施例における構成を示しており、図１２は従来の構成を示している。いずれの構成においてもコネクタ４０２はプリント基板４０１のＢ面側に実装されているものとする。
【００４５】
まず、図１２について説明する。図１２（Ａ）はＦＦＣ４０３が接続されていない状態、図１２（Ｂ）はＦＦＣ４０３がコネクタ４０２に対して正常に接続された状態（コネクタ４０２の受け入れ口４０２ａに挿入された状態）を示している。図１２（Ｃ）は誤ってＦＦＣ４０３がプリント基板４０１とコネクタ４０２の間の隙間に挿入された状態を示している。それぞれの状態においてＢ面側（コネクタ面）から見た図とＡ面側から見た図（いずれもプリント基板４０１に対して垂直な方向から見た図）、そしてプリント基板４０１と水平な方向から見た断面図を記載している。なお、Ａ面側から見た図はＢ面側から見た図を左右反転したものを示しており、Ａ面側の図において、破線はプリント基板４０１に隠れて実際には見えないことを表している。また、説明の都合上、Ａ面側から見たＦＦＣ４０３の色を変えて図示している。
【００４６】
図１２に示すように、コネクタ４０２が実装されているＢ面に対して、Ａ面からではＦＦＣ４０３のコネクタ４０２に対する接続状態を視認できない。そのため、ＦＦＣ４０３がコネクタ４０２の受け入れ口４０２ａに挿入されたのか、プリント基板４０１とコネクタ４０２の間の隙間に挿入されたのかをＡ面側からチェックすることは困難である。なお、プリント基板４０１に対して垂直な方向から見た図１２を参照すると、Ａ面からだけでなくＢ面から見たとしても、ＦＦＣ４０３の接続状態を確認するのは困難であると思われる。しかし、図３（Ｂ）の破線矢印３０３で示すようにプリント基板４０１に対して斜めの方向から見ると、Ｂ面から見た場合にはＦＦＣ４０３の接続状態を確認することができる。
【００４７】
一方、図１１のプリント基板４０１には、視認性を向上する為にコネクタ４０２の受け入れ口４０２ａに対応する位置に確認穴４０４が形成されている。図１１（Ａ）はＦＦＣ４０３が接続されていない状態、図１１（Ｂ）はＦＦＣ４０３がコネクタ４０２に対して正常に接続された状態、図１１（Ｃ）はＦＦＣ４０３がプリント基板４０１とコネクタ４０２の間に挿入された状態を示している。確認穴４０４は、ＦＦＣ４０３がコネクタ４０２に対して正常に接続されている状態で、コネクタ４０２の一部が確認穴４０４を介してＡ面側から視認できる位置に形成されている。確認穴４０４を設けることによって、ＦＦＣ４０３がプリント基板４０１とコネクタ４０２の間の隙間に挿入された状態の場合、確認穴４０４からはＦＦＣ４０３が視認でき、コネクタ４０２が視認できない。若しくは、ＦＦＣ４０３が正常に接続されている状態に比べて、コネクタ４０２を視認できる量（面積）が小さくなる。そのため、ＦＦＣ４０３がコネクタ４０２に正常に接続されているか否かをＡ面側からでもチェックすることが可能となり、図３（Ａ）に記載された間隔Ｄを広げる必要がない。
【００４８】
図１１に示す通り、確認穴４０４は、コネクタ４０２の受け入れ口４０２ａに対応する位置に形成されている。また、断面図に記載されている通り、本実施例におけるコネクタ４０２からはピン４０７がのびており、プリント基板４０１にはこのピン４０７が通過するための開口４０８が確認穴４０４とは別に形成されている。図１１のピン４０７はコネクタ４０２が実装されているＢ面から開口４０８を通って反対側のＡ面に到達し、パターン配線と接続されている。
【００４９】
また、ＦＦＣ４０３をコネクタ４０２に挿入する際の組立作業性の低下を防ぐため、コネクタ４０２、および、確認穴４０４を基板端４０５に近い位置に形成すると、基板端４０５近くの剛性が低下し、プリント基板４０１が破損する懸念がある。そのため、確認穴４０４は基板端４０５から適度な距離離れた位置、例えば作業者の手が入り、かつ、プリント基板４０１の剛性が確保される位置に形成する。
【００５０】
また、確認穴４０４はコネクタ４０２の受け入れ口４０２ａの長手方向に沿って長穴とすることで、ＦＦＣ４０３の接続状態を判別しやすくなる。しかしながら、確認穴４０４によってプリント基板４０１のパターン配線に使用できる領域が減少する為、適度な大きさとする。
【００５１】
以上より、本実施例によれば、プリント基板４０１に確認穴４０４を設けることで、プリント基板４０１のコネクタ実装面とは反対側から、ＦＦＣ４０３がプリント基板４０１とコネクタ４０２の間の隙間に挿入されていないかをチェックできる。
【００５２】
また、カメラなどの機器を用いた画像認識技術によって自動で確認穴４０４から見えるコネクタ４０２の量を判断してもよい。たとえば、図１１の場合、確認穴４０４の面積に対して、コネクタ４０２の占有率が１００％の場合、ＦＦＣ４０３が正常に接続されていると判断してもよい。
【００５３】
また、本実施例においては、確認用の開口として確認穴４０４を用いた。しかしながら、図１３に示すように、確認穴４０４を基板端４０５まで伸ばし、凹状の切り欠け４０６としてもよい。この場合、コネクタ４０２をより基板端４０５の近くに配置することが可能となる。その為、プリント基板４０１の破損の懸念と組立作業性の低下を抑えつつ、ＦＦＣ４０３の接続状態をＡ面側からチェックすることができる。
【００５４】
〔実施例５〕
実施例５は、実施例４に対して確認穴を複数形成したものである。実施例５では、コネクタ４０２の受け入れ口４０２ａの長手方向に沿って、確認穴４０４と確認穴５０５の２つの確認穴を設けてＦＦＣ４０３のコネクタ４０２に対する接続状態を判別する。受け入れ口４０２ａの長手方向に沿って確認穴を複数設けることで、ＦＦＣ４０３がプリント基板４０１とコネクタ４０２の間の隙間に、かつ、斜めに挿入されたときであっても、ＦＦＣ４０３の接続状態を判断することができる。主な部分の説明は実施例４と同様であり、ここでは実施例４と異なる部分のみを説明する。
【００５５】
図１４は実施例５におけるプリント基板４０１の構成を示している。図１４（Ａ）はＦＦＣ４０３が接続されていない状態、図１４（Ｂ）はＦＦＣ４０３がコネクタ４０２に正常に接続された状態、図１４（Ｃ）はＦＦＣ４０３がプリント基板４０１とコネクタ４０２の間の隙間に挿入された状態を示している。確認穴４０４と確認穴５０５は、ＦＦＣ４０３がコネクタ４０２に対して正常に接続されている状態で、コネクタ４０２の一部が確認穴４０４と確認穴５０５を介してＡ面側から視認できる位置に形成されている。
【００５６】
例えば、図１４において、確認穴５０５が形成されていない場合、ＦＦＣが左斜めに挿入された場合、確認穴４０４にはＦＦＣ４０３が視認できず、正常に接続された状態であると誤って判別する可能性がある。図１４に示すように、確認穴４０４と確認穴５０５を設けることによって、ＦＦＣ４０３がプリント基板４０１とコネクタ４０２の間に、かつ、コネクタ４０２に対して斜めに挿入された状態であっても、ＦＦＣ４０３の接続状態を判断することができる。また、確認穴４０４と確認穴５０５の大きさを抑えることでプリント基板４０１のパターン配線への影響を抑えつつ、判別精度を向上することが可能となる。
【００５７】
以上より、本実施例によれば、プリント基板４０１に確認穴４０４と確認穴５０５を設けることで、プリント基板４０１のコネクタ実装面とは反対側から、ＦＦＣ４０３がプリント基板４０１とコネクタ４０２の間の隙間に挿入されていないかをチェックできる。
【００５８】
また、カメラなどの機器を用いた画像認識技術によって自動で確認穴４０４と確認穴５０５から見えるコネクタ４０２の量を判断することでＦＦＣ４０３の接続状態を判断しても良い。たとえば、確認穴４０４、確認穴５０５から見えるコネクタ４０２の量がともに１００％であれば、ＦＦＣ４０３が正常に接続されていると判断しても良い。
【００５９】
また、本実施例においても、確認穴４０４と確認穴５０５を図１３に記載した切り欠け４０６としてもよい。
【００６０】
なお、上記の実施例４乃至２においては、コネクタ４０２をプリント基板４０１のＢ面にのみ実装した構成を例に説明を行った。しかし、これに限定されない。プリント基板４０１の両面にコネクタが実装された構成にも本発明を適用することができる。以下、この構成について実施例４を例に図１５を用いて説明する。
【００６１】
図１５（Ａ）、（Ｂ）において、プリント基板４０１のＡ面にはコネクタ７０２が実装されており、プリント基板４０１のＢ面にはコネクタ４０２が実装されている。ここで、コネクタ４０２の受け入れ口４０２ａの長手方向における長さＬ１とコネクタ７０２の受け入れ口７０２ａの長手方向における長さＬ２は異なっており、長さＬ１の方が長さＬ２よりも長い構成となっている。
【００６２】
図１５（Ａ）においては、コネクタ７０２がコネクタ４０２よりも基板端４０５に近い位置に配置されている。この場合、確認穴４０４はコネクタ４０２の受け入れ口４０２ａに対応する位置に形成される。これにより、Ａ面側から見たとき、ＦＦＣ７０３の接続状態をチェックすることができ、さらに確認穴４０４を介してＦＦＣ４０３の接続状態もチェックすることができる。なお、図１５（ａ）ではコネクタ７０２がコネクタ４０２に接続されるＦＦＣ４０３の幅の内側に包含されている。しかしながら、コネクタ７０２がＦＦＣ４０３の幅の内側に包含されていなくても良い。この場合においても、確認穴４０４をコネクタ４０２の受け入れ口４０２ａに対応する位置に形成することで同等の効果を得ることができる。
【００６３】
図１５（Ｂ）においては、コネクタ７０２がコネクタ４０２よりも基板端４０５から遠い位置に配置されている。この場合、確認穴４０４はコネクタ４０２の受け入れ口４０２ａに対応する位置であって、長手方向における長さの短い受け入れ口７０２ａよりも外側、かつ、長手方向における長さの長い受け入れ口４０２ａよりも内側の位置に形成される。これにより、Ａ面側から見たとき、ＦＦＣ７０３の接続状態をチェックすることができ、さらに確認穴４０４を介してＦＦＣ４０３の接続状態もチェックすることができる。
【００６４】
なお、これらの場合、コネクタ７０２は基板を貫通して実装するＤＩＰタイプよりも、基板を貫通せずに実装するＳＭＴタイプのほうが好ましい。
【００６５】
〔実施例６〕
実施例１乃至３では、ＦＦＣ４０３がコネクタ４０２に対して斜めに挿入されているかをチェックし、実施例４及び５ではＦＦＣ４０３がプリント基板４０１とコネクタ４０２の間の隙間に誤って挿入されているかをチェックしていた。本実施例では、上記のいずれもがチェックできるような構成について説明する。主な部分の説明は実施例１と同様であり、ここでは実施例１と異なる部分のみを説明する。
【００６６】
図１６は本実施例におけるプリント基板４０１の構成を示している。図１６はＦＦＣ４０３が接続されていない状態を示している。この状態においてＢ面側（コネクタ面）から見た図とＡ面側から見た図（いずれもプリント基板４０１に対して垂直な方向から見た図）、そしてプリント基板４０１と水平な方向から見た断面図を記載している。なお、Ａ面側から見た図はＢ面側から見た図を左右反転したものを示しており、Ａ面側の図において、破線はプリント基板４０１に隠れて実際には見えないことを表している。
【００６７】
図１６のプリント基板４０１には、視認性を向上する為にＦＦＣ４０３の端部に合わせて確認穴４０４ａが形成されている。さらに、図１６のプリント基板４０１には、視認性を向上する為にコネクタ４０２の受け入れ口４０２ａに対応する位置に確認穴４０４ｂが形成されている。つまり、本実施例のプリント基板４０１は実施例１の構成と実施例４の構成を組み合わせたものである。
【００６８】
以上より、本実施例によれば、プリント基板４０１に確認穴４０４ａを設けることで、プリント基板４０１のコネクタ実装面とは反対側から、ＦＦＣ４０３やＦＰＣがコネクタ４０２に対して斜めに挿入されていないかをチェックすることができる。さらに、プリント基板４０１に確認穴４０４ｂを設けることで、プリント基板４０１のコネクタ実装面とは反対側から、ＦＦＣ４０３がプリント基板４０１とコネクタ４０２の間の隙間に挿入されていないかをチェックすることができる。
【００６９】
なお、確認穴４０４ａに関しては上記の実施例１乃至３で説明したいずれの構成であってもよい。また、確認穴４０４ｂに関しては上記の実施例４及び５で説明したいずれの構成であってもよい。
【符号の説明】
【００７０】
４０１  プリント基板
４０２  コネクタ
４０４  確認穴
【図１】
2020072247.tif 000003
【図２】
2020072247.tif 000004
【図３】
2020072247.tif 000005
【図４】
2020072247.tif 000006
【図５】
2020072247.tif 000007
【図６】
2020072247.tif 000008
【図７】
2020072247.tif 000009
【図８】
2020072247.tif 000010
【図９】
2020072247.tif 000011
【図１０】
2020072247.tif 000012
【図１１】
2020072247.tif 000013
【図１２】
2020072247.tif 000014
【図１３】
2020072247.tif 000015
【図１４】
2020072247.tif 000016
【図１５】
2020072247.tif 000017
【図１６】
2020072247.tif 000018