(57)【要約】【課題】耐久性の向上を図るのに適したワイヤ送給装置を提供すること。【解決手段】ワイヤリールに巻かれた溶接ワイヤを所定の送給方向Ｘに送り出すワイヤ送給機構と、ワイヤ送給機構を収容するボックス状のケース１と、を備えたワイヤ送給装置Ａ１であって、ケース１は、金属材料からなる、底壁と、当該底壁の送給方向前方Ｘ１側であって、上記底壁の幅方向一方Ｙ１側および幅方向他方Ｙ２側から起立する第１および第２の前方支柱と、上記底壁の送給方向後方Ｘ２側であって上記底壁の幅方向一方Ｙ１側および幅方向他方Ｙ２側から起立する第１および第２の後方支柱と、上記第１および第２の前方支柱ならびに上記第１および第２の後方支柱に支持され、かつ上記底壁に対向する天井壁１２と、を含み、ケース１の送給方向前方Ｘ１端部および送給方向後方Ｘ２を囲い、樹脂材料からなる矩形環状の前方パネル３および後方パネル４と、を更に備える。【選択図】図１
2020168656.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワイヤリールに巻かれた溶接ワイヤを所定の送給方向に送り出すワイヤ送給機構と、上記ワイヤ送給機構を収容するボックス状のケースと、を備えたワイヤ送給装置であって、
上記ケースは、各々が金属材料からなる、底壁と、当該底壁において上記送給方向の前方側であって当該送給方向に直角である、上記底壁の幅方向の一端側および他端側から起立する第１および第２の前方支柱と、上記底壁において上記送給方向の後方側であって上記底壁の上記幅方向の一端側および他端側から起立する第１および第２の後方支柱と、上記第１および第２の前方支柱ならびに上記第１および第２の後方支柱に支持され、かつ上記底壁に対向する天井壁と、を含み、
上記ケースの上記送給方向における前方端部を囲い、樹脂材料からなる矩形環状の前方パネルと、
上記ケースの上記送給方向における後方端部を囲い、樹脂材料からなる矩形環状の後方パネルと、を更に備える、ワイヤ送給装置。
【請求項２】
上記ケースは、上記底壁、上記天井壁、上記第１の前方支柱および上記第１の後方支柱により囲まれた第１開口を覆う第１の側壁と、上記底壁、上記天井壁、上記第２の前方支柱および上記第２の後方支柱により囲まれた第２開口を覆う第２の側壁と、を含み、
上記天井壁の周縁部には、平面視矩形状のシール部材用溝が形成されており、
上記シール部材用溝には、環状の天井シール部材が装着されており、
上記第１および第２の側壁の上部、上記前方パネルの上部、および上記後方パネルの上部は、上記天井シール部材に圧接する、請求項１に記載のワイヤ送給装置。
【請求項３】
上記天井壁から上記第１および第２の前方支柱を経て上記底壁に至る範囲にそれぞれ配置された第１および第２の前方シール部材と、
上記天井壁から上記第１および第２の後方支柱を経て上記底壁に至る範囲にそれぞれ配置された第１および第２の後方シール部材と、を有し、
上記第１の側壁は、上記第１の前方シール部材および上記第１の後方シール部材の全体に圧接し、
上記第２の側壁は、上記第２の前方シール部材および上記第２の後方シール部材の全体に圧接する、請求項２に記載のワイヤ送給装置。
【請求項４】
上記第１および第２の側壁の少なくとも一方は、開閉可能とされている、請求項２または３に記載のワイヤ送給装置。
【請求項５】
上記ケースは、両端が上記第１および第２の前方支柱に連結され、かつ上記天井壁が固定される前方梁部と、両端が上記第１および第２の後方支柱に連結され、かつ上記天井壁が固定される後方梁部と、を含む、請求項１ないし４のいずれかに記載のワイヤ送給装置。
【請求項６】
上記ケースは、上記送給方向に見て上記底壁、上記天井壁ならびに上記第１および第２の前方支柱により囲まれた領域に配置された前方壁を含み、
上記前方壁には、溶接トーチを接続するためのトーチ接続部と、当該トーチ接続部よりも上記送給方向の前方側に突出するガード部と、が設けられている、請求項１ないし５のいずれかに記載のワイヤ送給装置。
【請求項７】
上記ケースの内面において、上記ワイヤリールと対向する部位、および上記ワイヤリールに巻かれた溶接ワイヤと対向する部位には、絶縁シートが配置されている、請求項１ないし６のいずれかに記載のワイヤ送給装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ワイヤ送給装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
消耗電極式ガスシールドアーク溶接において、溶接ロボットや走行台車を用いた自動溶接や、作業者が操作する半自動溶接の手法が採用されている。これら自動溶接等の溶接作業時においては、ワイヤ送給装置により溶接トーチに向けて溶接ワイヤが送り出され、また、溶接トーチには電力およびシールドガスが供給される。
【０００３】
たとえば半自動溶接において使用されるワイヤ送給装置は、溶接作業を行う現場によっては、作業領域が比較的広い場合がある。大型構造物の内部で作業する場合、作業領域が比較的広い。このような溶接作業現場では、作業場床面は窪みやケーブル類が多く、ワイヤ送給装置に車輪を付けて運搬することは適さない。このため、溶接箇所に応じて、溶接トーチとワイヤ送給装置を作業者が手で持ち運ぶ必要がある。作業者が持ち運ぶのに適した可搬式のワイヤ送給装置が、たとえば特許文献１に開示されている。
【０００４】
特許文献１に記載されたワイヤ送給装置は、ボックス状のケースと、当該ケースに収容されたワイヤ送給機構と、を備える。ケースは、たとえば鋼板（スチール製）によって構成されており、直方体形状とされている。ワイヤ送給機構は、ワイヤリールに巻かれた溶接ワイヤを、ケースの長手水平方向に沿う送給方向に送り出す。ケースの天井壁には、手で持ち運ぶための把手が設けられている。上記のようにワイヤ送給装置を持ち運ぶ必要がある溶接作業現場では、ワイヤ送給装置は、たとえば溶接トーチのケーブルを介して引きずり回され、比較的乱雑に使用される場合がある。上記従来のスチール製のボックス状ケースは、このような使用環境では衝撃により変形を来しやすい。上記従来のワイヤ送給装置は、溶接作業現場の環境によっては耐久性の面で改善の余地があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−７２６４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、このような事情のもとで考え出されたものであって、耐久性の向上を図るのに適したワイヤ送給装置を提供することを主たる課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するため、本発明では、次の技術的手段を採用した。
【０００８】
本発明によって提供されるワイヤ送給装置は、ワイヤリールに巻かれた溶接ワイヤを所定の送給方向に送り出すワイヤ送給機構と、上記ワイヤ送給機構を収容するボックス状のケースと、を備えたワイヤ送給装置であって、上記ケースは、各々が金属材料からなり、底壁と、当該底壁において上記送給方向の前方側であって当該送給方向に直角である、上記底壁の幅方向の一端側および他端側から起立する第１および第２の前方支柱と、上記底壁において上記送給方向の後方側であって上記底壁の上記幅方向の一端側および他端側から起立する第１および第２の後方支柱と、上記第１および第２の前方支柱ならびに上記第１および第２の後方支柱に支持され、かつ上記底壁に対向する天井壁と、を含み、上記ケースの上記送給方向における前方端部を囲い、樹脂材料からなる矩形環状の前方パネルと、上記ケースの上記送給方向における後方端部を囲い、樹脂材料からなる矩形環状の後方パネルと、を更に備える。
【０００９】
好ましい実施の形態においては、上記前方パネルは、上記底壁および上記天井壁それぞれの上記送給方向における前方端ならびに上記第１および第２の前方支柱を囲い、上記後方パネルは、上記底壁および上記天井壁それぞれの上記送給方向における後方端ならびに上記第１および第２の後方支柱を囲う。
【００１０】
好ましい実施の形態においては、  上記ケースは、上記底壁、上記天井壁、上記第１の前方支柱および上記第１の後方支柱により囲まれた第１開口を覆う第１の側壁と、上記底壁、上記天井壁、上記第２の前方支柱および上記第２の後方支柱により囲まれた第２開口を覆う第２の側壁と、を含み、上記天井壁の周縁部には、平面視矩形状のシール部材用溝が形成されており、上記シール部材用溝には、環状の天井シール部材が装着されており、上記第１および第２の側壁の上部、上記前方パネルの上部、および上記後方パネルの上部は、上記天井シール部材に圧接する。
【００１１】
好ましい実施の形態においては、上記天井壁から上記第１および第２の前方支柱を経て上記底壁に至る範囲にそれぞれ配置された第１および第２の前方シール部材と、上記天井壁から上記第１および第２の後方支柱を経て上記底壁に至る範囲にそれぞれ配置された第１および第２の後方シール部材と、を有し、上記第１の側壁は、上記第１の前方シール部材および上記第１の後方シール部材の全体に圧接し、上記第２の側壁は、上記第２の前方シール部材および上記第２の後方シール部材の全体に圧接する。
【００１２】
好ましい実施の形態においては、上記第１および第２の側壁の少なくとも一方は、開閉可能とされている。
【００１３】
好ましい実施の形態においては、上記ケースは、両端が上記第１および第２の前方支柱に連結され、かつ上記天井壁が固定される前方梁部と、両端が上記第１および第２の後方支柱に連結され、かつ上記天井壁が固定される後方梁部と、を含む。
【００１４】
好ましい実施の形態においては、上記ケースは、上記送給方向に見て上記底壁、上記天井壁ならびに上記第１および第２の前方支柱により囲まれた領域に配置された前方壁を含み、上記前方壁には、溶接トーチを接続するためのトーチ接続部と、当該トーチ接続部よりも上記送給方向の前方側に突出するガード部と、が設けられている。
【００１５】
好ましい実施の形態においては、上記ケースの内面において、上記ワイヤリールと対向する部位、および上記ワイヤリールに巻かれた溶接ワイヤと対向する部位には、絶縁シートが配置されている。
【発明の効果】
【００１６】
本発明に係るワイヤ送給装置は、金属製のケースによる骨格構造の両端に、強度部材としての樹脂パネル（前方パネルおよび後方パネル）を組み込んだ筐体構造とされている。このような構成によれば、たとえばケースについては比較的薄板の鋼板等を使用することで軽量化を図りつつ、筐体全体の強度を高めることができる。また、ケースの送給方向における両端は、樹脂製で矩形環状の前方パネルおよび後方パネルによって囲われている。これにより、ワイヤ送給装置の使用時には、前方パネルおよび後方パネルが作業場床面に接触する。このような構成によれば、作業場床面上において樹脂製の前方パネルおよび後方パネルを滑らせることで、ワイヤ送給装置を引きずって容易に移動させることができる。したがって、作業領域が広い溶接作業現場での使用にも適しており、ワイヤ送給装置の耐久性の向上を図ることができる。
【００１７】
本発明のその他の特徴および利点は、添付図面を参照して以下に行う詳細な説明によって、より明らかとなろう。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明に係るワイヤ送給装置の一例を示す斜視図である。
【図２】図１に示すワイヤ送給装置を背面側から見た斜視図である。
【図３】図１に示すワイヤ送給装置の平面図である。
【図４】図１に示すワイヤ送給装置を送給方向後方側の斜め下方から見た図である。
【図５】図１に示すワイヤ送給装置から第１および第２の側壁、前方壁、後方壁、前方パネルおよび後方パネルを取り外した状態を示す斜視図である。
【図６】図５からさらに内部構造を省略した斜視図である。
【図７】図６に示す構成を送給方向前方側から見た図である。
【図８】図６に示す構成を背面側から見た斜視図である。
【図９】図６に示す構成を送給方向後方側から見た図である。
【図１０】内部構造を省略した図３のＸ−Ｘに沿う要部拡大断面図である。
【図１１】内部構造を省略した図３のＸＩ−ＸＩに沿う要部拡大断面図である。
【図１２】内部構造を省略した図３のＸＩＩ−ＸＩＩに沿う要部拡大断面図である。
【図１３】内部構造を省略した図３のＸＩＩＩ−ＸＩＩＩに沿う要部拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の好ましい実施形態につき、図面を参照しつつ具体的に説明する。
【００２０】
図１〜図９は、本発明に係るワイヤ送給装置の一例を示している。本実施形態のワイヤ送給装置Ａ１は、溶接ワイヤを図示しない溶接トーチに送り出すものである。ワイヤ送給装置Ａ１は、ケース１、前方パネル３、後方パネル４およびワイヤ送給機構６を備えている。
【００２１】
ケース１は、概略直方体のボックス状とされている。ケース１の長手水平方向が、溶接ワイヤの送給方向Ｘに平行である。図１〜図９において、溶接ワイヤのＸ送給方向の前方（以下、適宜「送給方向前方Ｘ１」という）と後方（以下、適宜「送給方向後方Ｘ２」という）とを、適宜区別して表す。なお、図示したワイヤ送給装置Ａ１の説明において、通常使用する姿勢を基準として上下方向を規定する。
【００２２】
図１〜図４に示すように、ケース１は、底壁１１、天井壁１２、第１の側壁１３、第２の側壁１４、前方壁１５および後方壁１７を備える。図５〜図９に示すように、ケース１はまた、第１の前方支柱２１、第２の前方支柱２２、第１の後方支柱２３、第２の後方支柱２４、前方梁部２５および後方梁部２６を備える。ケース１を構成するこれらの要素は、金属材料からなり、たとえば鋼板製である。
【００２３】
底壁１１は、ケース１において最も下位に位置する部分である。底壁１１は、送給方向Ｘを長手方向とする長矩形状である。底壁１１の周縁は、折れ曲がって垂れ下がる延出部１１１とされている。
【００２４】
第１の前方支柱２１および第２の前方支柱２２は、底壁１１の送給方向前方Ｘ１端部に配置されている。第１の前方支柱２１および第２の前方支柱２２は、底壁１１の幅方向Ｙ（送給方向Ｘに対して直角である水平方向）において離間している。第１の前方支柱２１は、底壁１１の幅方向Ｙの一方（以下、適宜「幅方向一方Ｙ１」という）の端部から起立して上方に延びる。第２の前方支柱２２は、底壁１１の幅方向Ｙの他方（以下、適宜「幅方向他方Ｙ２」という）の端部から起立して上方に延びる。第１の前方支柱２１および第２の前方支柱２２それぞれの下端は、ボルト締結などの適宜手段により底壁１１に固定されている。
【００２５】
第１の後方支柱２３および第２の後方支柱２４は、底壁１１の送給方向後方Ｘ２端部に配置されている。第１の後方支柱２３および第２の後方支柱２４は、底壁１１の幅方向Ｙにおいて離間している。第１の後方支柱２３は、底壁１１の幅方向一方Ｙ１の端部から起立して上方に延びる。第２の後方支柱２４は、底壁１１の幅方向他方Ｙ２の端部から起立して上方に延びる。第１の後方支柱２３および第２の後方支柱２４それぞれの下端は、ボルト締結などの適宜手段により底壁１１に固定されている。
【００２６】
天井壁１２は、第１の前方支柱２１、第２の前方支柱２２、第１の後方支柱２３、および第２の後方支柱２４に支持されており、底壁１１に対向している。本実施形態では、図７、図１１に示すように、第１の前方支柱２１および第２の前方支柱２２の上端部には、前方梁部２５の両端が連結されている。また、図９、図１３に示すように、第１の後方支柱２３および第２の後方支柱２４の上端部には、後方梁部２６の両端が連結されている。そして、天井壁１２は、前方梁部２５および後方梁部２６に固定される。
【００２７】
天井壁１２の上面中央には、把手１２１が設けられている。天井壁１２の周縁部には、シール部材用溝１２４が形成されている。シール部材用溝１２４は、平面視矩形状をなす。シール部材用溝１２４は、天井壁１２の周縁各所を適宜折り曲げて形成されており、横断面コの字状である。天井壁１２の周縁付近には、一対ずつのヒンジ部１２２，１２３が取り付けられている。一対のヒンジ部１２２は、幅方向一方Ｙ１の端部に位置し、送給方向Ｘに離間して配置されている。一対のヒンジ部１２３は、幅方向他方Ｙ２の端部に位置し、送給方向Ｘに離間して配置されている。
【００２８】
第１の側壁１３は、底壁１１の幅方向一方Ｙ１の端部に配置されている。第１の側壁１３は、底壁１１、天井壁１２、第１の前方支柱２１および第１の後方支柱２３により囲まれた第１開口１０１を覆う。第１の側壁１３の上部１３１は、一対のヒンジ部１２２に連結されている。第１の側壁１３は、上部１３１において送給方向Ｘに沿う軸線周りに回動可能とされており、開閉可能である。第１の側壁１３の下端付近には、係止部１３２が設けられている。係止部１３２は、外部からの操作によって、閉じた第１の側壁１３について開き動作を阻止する状態から許容する状態へ切り替え可能である。
【００２９】
第２の側壁１４は、底壁１１の幅方向他方Ｙ２の端部に配置されている。第２の側壁１４は、底壁１１、天井壁１２、第２の前方支柱２２および第２の後方支柱２４により囲まれた第２開口１０２を覆う。第２の側壁１４の上部１４１は、一対のヒンジ部１２３に連結されている。第２の側壁１４は、上部１４１において送給方向Ｘに沿う軸線周りに回動可能とされており、開閉可能である。第２の側壁１４の下端付近には、係止部１４２が設けられている。係止部１４２は、外部からの操作によって、閉じた第２の側壁１４について開き動作を阻止する状態から許容する状態へ切り替え可能である。
【００３０】
図１に示すように、前方壁１５は、底壁１１の送給方向前方Ｘ１側に配置されている。前方壁１５は、送給方向Ｘに見て底壁１１、天井壁１２、第１の前方支柱２１および第２の前方支柱２２により囲まれた領域に配置されている。前方壁１５には、トーチ接続部１６１およびガード部１６２が設けられている。
【００３１】
トーチ接続部１６１は、図示しない溶接トーチを接続するための部位である。トーチ接続部１６１は前方壁１５より送給方向前方Ｘ１に突出するコネクタを含んで構成され、当該コネクタに上記溶接トーチのケーブルの端部が接続される。ガード部１６２は、前方壁１５から送給方向前方Ｘ１に突出する。図３に示すように、ガード部１６２は、トーチ接続部１６１よりも送給方向前方Ｘ１側に突出する。本実施形態において、ガード部１６２は、底壁１１の幅方向Ｙに離間して対をなして設けられている。トーチ接続部１６１は、底壁１１の幅方向Ｙにおいて一対のガード部１６２の間に位置する。各ガード部１６２は、コの字状の棒材によって構成されており、当該線材の両端が前方壁１５に取付けられることで環状をなす。
【００３２】
図２に示すように、後方壁１７は、底壁１１の送給方向後方Ｘ２側に配置されている。後方壁１７は、送給方向Ｘに見て底壁１１、天井壁１２、第１の後方支柱２３および第２の後方支柱２４により囲まれた領域に配置されている。後方壁１７の適所には、貫通穴１７１が形成されている。この貫通穴１７１を介してケース１内にケーブル束Ｃ１が引き込まれている。ケーブル束Ｃ１は、たとえば電力ケーブル、ガスホース、制御ケーブル（いずれも図示せず）を内挿したケーブル集合体である。
【００３３】
本実施形態において、図６〜図９に示すように、ケース１には、天井シール部材５０、第１の前方シール部材５１、第２の前方シール部材５２、第１の後方シール部材５３および第２の後方シール部材５４が取り付けられている。図１０〜図１３に示すように、天井シール部材５０は、天井壁１２のシール部材用溝１２４に装着されている。天井シール部材５０は、環状をなしており、横断面矩形状である。
【００３４】
図６、図７、図１１に示すように、第１の前方シール部材５１は、天井壁１２から第１の前方支柱２１を経て底壁１１に至る範囲に配置されている。図７、図８、図１１に示すように、第２の前方シール部材５２は、天井壁１２から第２の前方支柱２２を経て底壁１１に至る範囲に配置されている。また、図６、図８、図９、図１３に示すように、第１の後方シール部材５３および第２の後方シール部材５４は、天井壁１２から第１の後方支柱２３および第２の後方支柱２４を経て底壁１１に至る範囲にそれぞれ配置されている。
【００３５】
図１１、図１３に示すように、第１の側壁１３が閉じた状態において、第１の側壁１３の上部１３１は、天井シール部材５０の一部に圧接する。また、第１の側壁１３が閉じた状態で、第１の側壁１３は、第１の前方シール部材５１および第１の後方シール部材５３の全体に圧接する。
【００３６】
第２の側壁１４が閉じた状態において、第２の側壁１４の上部１４１は、天井シール部材５０の一部に圧接する。また、第２の側壁１４が閉じた状態で、第２の側壁１４は、第２の前方シール部材５２および第２の後方シール部材５４の全体に圧接する。
【００３７】
前方パネル３は、ケース１の送給方向前方Ｘ１側に取り付けられている。前方パネル３は、樹脂材料からなる。前方パネル３は、矩形環状とされており、ケース１の送給方向前方Ｘ１端部を囲っている。前方パネル３は、前方底部３１と、前方第１側部３２と、前方第１側部３２と、上部３４と、を含む。
【００３８】
前方底部３１は、底壁１１の送給方向前方Ｘ１端部を囲っており、底壁１１よりも下方に突出している。図４、図１０に示すように、前方底部３１は、底部基部３１１および複数のリブ３１２を有する。
【００３９】
底部基部３１１は、底壁１１から下方に離間し、幅方向Ｙに延びている。底部基部３１１は、複数の底部突出部３１３を有する。複数の底部突出部３１３は、幅方向Ｙにおいて間隔を隔てて配置されている。底部突出部３１３は、他の部位よりも下方に突出している。
【００４０】
複数のリブ３１２は、底部基部３１１から上方に延出しており、底壁１１に当接し得る。複数のリブ３１２は、幅方向Ｙに間隔を隔てて配置されている。各リブ３１２は、送給方向Ｘと上下方向とがなす平面に沿う板状である。ここで、「リブ３１２が底壁１１に当接し得る」とは、リブ３１２が底壁１１に当接する状態と、リブ３１２と底壁１１との間に僅かな隙間を有する状態と、を含む。リブ３１２と底壁１１との間に隙間を有する状態において、底部基部３１１側からの押圧荷重による弾性変形によって、リブ３１２が底壁１１に当接し得る。底壁１１に当接し得ることについては、後述の後方パネル４におけるリブ４１２も同様である。
【００４１】
図１、図３、図１０に示すように、前方第１側部３２は、第１の前方支柱２１を囲っている。前方第１側部３２は、複数の第１側部突出部３２１を有する。複数の第１側部突出部３２１は、上下方向において間隔を隔てて配置されている。各第１側部突出部３２１は、他の部位よりも幅方向一方Ｙ１側に突出している。また、各第１側部突出部３２１は、第１の側壁１３よりも幅方向一方Ｙ１側に突出している。
【００４２】
図２、図３、図１０に示すように、前方第２側部３３は、第２の前方支柱２２を囲っている。前方第２側部３３は、複数の第２側部突出部３３１を有する。複数の第２側部突出部３３１は、上下方向において間隔を隔てて配置されている。各第２側部突出部３３１は、他の部位よりも幅方向他方Ｙ２側に突出している。また、各第２側部突出部３３１は、第２の側壁１４よりも幅方向他方Ｙ２側に突出している。
【００４３】
上部３４は、天井壁１２の送給方向前方Ｘ１端部を囲っており、天井壁１２よりも上方に突出している。上部３４は、天井シール部材５０の一部を覆っている。具体的には、上部３４は、天井シール部材５０のうち、送給方向前方Ｘ１側において第１の側壁１３および第２の側壁１４により覆われていない部分に圧接している。
【００４４】
後方パネル４は、ケース１の送給方向後方Ｘ２側に取り付けられている。後方パネル４は、樹脂材料からなる。後方パネル４は、矩形環状とされており、ケース１の送給方向後方Ｘ２端部を囲っている。後方パネル４は、後方底部４１と、後方第１側部４２と、後方第２側部４３と、上部４４と、を含む。
【００４５】
後方底部４１は、底壁１１の送給方向後方Ｘ２端部を囲っており、底壁１１よりも下方に突出している。図４、図１２に示すように、後方底部４１は、底部基部４１１および複数のリブ４１２を有する。
【００４６】
底部基部４１１は、底壁１１から下方に離間し、幅方向Ｙに延びている。底部基部４１１は、複数の底部突出部４１３を有する。複数の底部突出部４１３は、幅方向Ｙにおいて間隔を隔てて配置されている。底部突出部４１３は、他の部位よりも下方に突出している。
【００４７】
複数のリブ４１２は、底部基部４１１から上方に延出しており、底壁１１に当接し得る。複数のリブ４１２は、幅方向Ｙに間隔を隔てて配置されている。各リブ４１２は、送給方向Ｘと上下方向とがなす平面に沿う板状である。
【００４８】
図１、図３、図１２に示すように、後方第１側部４２は、第１の後方支柱２３を囲っている。後方第１側部４２は、複数の第１側部突出部４２１を有する。複数の第１側部突出部４２１は、上下方向において間隔を隔てて配置されている。各第１側部突出部４２１は、他の部位よりも幅方向一方Ｙ１側に突出している。各第１側部突出部４２１は、第１の側壁１３よりも幅方向一方Ｙ１側に突出している。
【００４９】
図２、図３、図１２に示すように、後方第２側部４３は、第２の後方支柱２４を囲っている。後方第２側部４３は、複数の第２側部突出部４３１を有する。複数の第２側部突出部４３１は、上下方向において間隔を隔てて配置されている。各第２側部突出部４３１は、他の部位よりも幅方向他方Ｙ２側に突出している。各第２側部突出部４３１は、第２の側壁１４よりも幅方向他方Ｙ２側に突出している。
【００５０】
上部４４は、天井壁１２の送給方向後方Ｘ２端部を囲っており、天井壁１２よりも上方に突出している。上部４４は、天井シール部材５０の一部を覆っている。具体的には、上部４４は、天井シール部材５０のうち、送給方向後方Ｘ２側において第１の側壁１３および第２の側壁１４により覆われていない部分に圧接している。
【００５１】
後方パネル４は、上記前方パネル３と同一の構成とされている。前方パネル３における前方底部３１、前方第１側部３２、前方第１側部３２、および上部３４は、後方パネル４における後方底部４１、後方第２側部４３、後方第１側部４２、および上部４４にそれぞれ対応する。
【００５２】
上記構成の前方パネル３および後方パネル４をケース１に取り付ける際、送給方向Ｘに沿ってケース１に近接させて、当該ケース１の送給方向前方Ｘ１端部および送給方向後方Ｘ２端部に取り付ける。前方パネル３（後方パネル４）のケース１への固定は、たとえば前方パネル３（後方パネル４）の適所に形成された送給方向Ｘに沿う取付孔３０１（取付孔４０１）を利用してボルト締結等により行う（図１０、図１２参照）。また、前方パネル３および後方パネル４は、適所に空隙が形成されているが、樹脂成形の際に金型を送給方向Ｘに開くことが可能な形状とされている。これにより、前方パネル３および後方パネル４は、アンダーカットが不要な形状であり、樹脂成形が容易である。
【００５３】
図５に示したワイヤ送給機構６は、ワイヤリール７０に巻かれた溶接ワイヤＷ１を、ケース１の長手水平方向に沿う送給方向Ｘに送り出す。図示は省略するが、ワイヤ送給機構６は、たとえば溶接ワイヤＷ１を挟む送給ローラおよび加圧ローラと、送給ローラを回転駆動させる送給モータとを備えて構成される。
【００５４】
ワイヤリール７０は、図６に示したリール軸７１に支持される。リール軸７１は、リール軸取付け部材７２に固定されている。リール軸取付け部材７２は、たとえば鋼板製である。リール軸取付け部材７２は、リール軸７１の取付部位が垂直面に沿う姿勢であり、上下両端が折り曲げられて天井壁１２および底壁１１に固定されている。
【００５５】
本実施形態では、ワイヤリール７０の径方向外方には、ワイヤリールカバー７３が配置されている。ワイヤリールカバー７３は、ワイヤリール７０の下方の一部を除き、ワイヤリール７０の外周の大半を覆う。ワイヤリールカバー７３は、樹脂などの絶縁材料からなる。
【００５６】
図１、図５、図６に示すように、本実施形態において、ケース１の内面には、絶縁シート８１，８２が配置されている。絶縁シート８１は、底壁１１の内面に配置され、ワイヤリール７０の下方に位置する。絶縁シート８１は、ワイヤリール７０に巻かれた溶接ワイヤＷ１と対向している。絶縁シート８２は、第１の側壁１３の内面に配置される。第１の側壁１３が閉じた状態において、絶縁シート８２はワイヤリール７０の側面と対向している。なお、図１、図６においては、絶縁シート８１あるいは絶縁シート８２にハッチングを付している。
【００５７】
次に、本実施形態の作用について説明する。
【００５８】
ワイヤ送給装置Ａ１は、たとえば大型構造物の内部における溶接作業に使用される。大型構造物の内部での溶接作業は、作業領域が比較的広い。作業領域が広い溶接作業現場では、ワイヤ送給装置Ａ１を持ち運ぶ頻度が多い。また、ワイヤ送給装置Ａ１は、たとえば溶接トーチのケーブルを介して引きずり回され、比較的乱雑に使用される場合がある。
【００５９】
本実施形態において、ワイヤ送給機構６を収容するケース１は、底壁１１、第１の前方支柱２１、第２の前方支柱２２、第１の後方支柱２３、第２の後方支柱２４、および天井壁１２を備え、ボックス状とされている。ケース１を構成するこれら各要素は、金属材料からなる。このケース１の送給方向前方Ｘ１端部および送給方向後方Ｘ２端部は、樹脂材料からなる矩形環状の前方パネル３および後方パネル４によって囲われている。
【００６０】
このように、本実施形態のワイヤ送給装置Ａ１は、金属製のケース１による骨格構造の両端に、強度部材としての樹脂パネル（前方パネル３および後方パネル４）を組み込んだ筐体構造とされている。このような構成によれば、たとえばケース１については比較的薄板の鋼板等を使用することで軽量化を図りつつ、ケース１、前方パネル３および後方パネル４による筐体全体の強度を高めることができる。
【００６１】
また、ケース１の送給方向Ｘにおける両端は、樹脂製で矩形環状の前方パネル３および後方パネル４によって囲われている。これにより、ワイヤ送給装置Ａ１の使用時には、前方パネル３および後方パネル４が作業場床面に接触する。このような構成によれば、作業場床面上において樹脂製の前方パネル３および後方パネル４を滑らせることで、ワイヤ送給装置Ａ１を引きずって容易に移動させることができる。したがって、作業領域が広い溶接作業現場での使用にも適しており、ワイヤ送給装置Ａ１の耐久性の向上を図ることができる。
【００６２】
作業場床面と接触する前方パネル３または後方パネル４が破損した場合においても、当該破損した前方パネル３あるいは後方パネル４を交換すればよい。したがって、金属材料からなるケース１の耐久性を高めることができる。
【００６３】
天井壁１２の周縁部には、平面視矩形状のシール部材用溝１２４が形成されている。このシール部材用溝１２４には、環状の天井シール部材５０が装着されている。天井シール部材５０には、第１の側壁１３の上部１３１、第２の側壁１４の上部１４１、前方パネル３の上部３４、および後方パネル４の上部４４が圧接する。このような構成によれば、天井壁１２の外周縁が第１の側壁１３、第２の側壁１４、前方パネル３および後方パネル４の協働によって適切にシールされており、ワイヤ送給装置Ａ１上部からの水分の侵入を防止することができる。
【００６４】
本実施形態において、ワイヤ送給装置Ａ１は、第１の前方シール部材５１、第２の前方シール部材５２、第１の後方シール部材５３、および第２の後方シール部材５４を具備する。第１の前方シール部材５１は、天井壁１２から第１の前方支柱２１を経て底壁１１に至る範囲に配置されている。第２の前方シール部材５２は、天井壁１２から第２の前方支柱２２を経て底壁１１に至る範囲に配置されている。第１の後方シール部材５３および第２の後方シール部材５４は、天井壁１２から第１の後方支柱２３および第２の後方支柱２４を経て底壁１１に至る範囲にそれぞれ配置されている。また、第１の側壁１３は、第１の前方シール部材５１および第１の後方シール部材５３の全体に圧接し、第２の側壁１４は、第２の前方シール部材５２および第２の後方シール部材５４の全体に圧接する。このような構成によれば、第１の側壁１３の周縁および第２の側壁１４の周縁からの水分の侵入を防止することができる。
【００６５】
第１の側壁１３および第２の側壁１４は、開閉可能とされている。このような構成によれば、適宜、第１の側壁１３あるいは第２の側壁１４を開くことでワイヤ送給装置Ａ１のメンテンナンスを容易に行うことができる。また、閉じた状態の第１の側壁１３が第１の前方シール部材５１および第１の後方シール部材５３に圧接し、閉じた状態の第２の側壁１４第２の前方シール部材５２および第２の後方シール部材５４に圧接する。これにより、開閉可能とされた第１の側壁１３および第２の側壁１４の周縁の防水性が維持される。
【００６６】
ケース１は、前方梁部２５および後方梁部２６を含む。前方梁部２５の両端は、第１の前方支柱２１および第２の前方支柱２２に連結されている。後方梁部２６の両端は、第１の後方支柱２３および第２の後方支柱２４に連結される。天井壁１２は、前方梁部２５および前方梁部２５に連結される。このような構成によれば、ケース１の強度を効率よく高めることができる。
【００６７】
ケース１は、前方壁１５を含む。この前方壁１５には、溶接トーチを接続するためのトーチ接続部１６１と、ガード部１６２と、が設けられている。ガード部１６２は、トーチ接続部１６１よりも送給方向前方Ｘ１側に突出している。ガード部１６２を具備する構成によれば、トーチ接続部１６１が損傷するのを防止することができる。本実施形態において、ガード部１６２は、底壁１１の幅方向Ｙに離間して対をなして設けられ、トーチ接続部１６１は、底壁１１の幅方向Ｙにおいて一対のガード部１６２の間に位置する。このような構成によれば、トーチ接続部１６１をより適切に保護することができる。また、溶接作業時においては、一対のガード部１６２を掴むことによって、ワイヤ送給装置Ａ１を引きずって移動させるのに便利である。
【００６８】
本実施形態において、ケース１の内面には、絶縁シート８１および絶縁シート８２が配置されている。絶縁シート８２はワイヤリール７０と対向する部位に配置され、絶縁シート８１は、ワイヤリール７０に巻かれた溶接ワイヤＷ１と対向する部位に配置される。このような構成によれば、ケース１内の溶接ワイヤＷ１が金属製のケース１に直接接触することを防止することができる。したがって、金属製のケース１と当該ケース１内部の溶接ワイヤＷ１との絶縁性を高めることができる。
【００６９】
以上、本発明の実施形態を説明したが、本発明の範囲は上記した実施形態に限定されるものではなく、各請求項に記載した事項の範囲内でのあらゆる変更は、すべて本発明の範囲に包摂される。
【符号の説明】
【００７０】
Ａ１：ワイヤ送給装置、Ｗ１：溶接ワイヤ、Ｘ：送給方向、Ｙ：幅方向、１：ケース、１０１：第１開口、１０２：第２開口、１１：底壁、１２：天井壁、１２４：シール部材用溝、１３：第１の側壁、１３１：（第１の側壁の）上部、１４：第２の側壁、１４１：（第２の側壁の）上部、１５：前方壁、１６１：トーチ接続部、１６２：ガード部、２１：第１の前方支柱、２２：第２の前方支柱、２３：第１の後方支柱、２４：第２の後方支柱、２５：前方梁部、２６：後方梁部、３：前方パネル、３４：（前方パネルの）上部、４：後方パネル、４４：（後方パネルの）上部、５０：天井シール部材、５１：第１の前方シール部材、５２：第２の前方シール部材、５３：第１の後方シール部材、５４：第２の後方シール部材、６：ワイヤ送給機構、７０：ワイヤリール、８１，８２：絶縁シート
【図１】
2020168656.tif 000003
【図２】
2020168656.tif 000004
【図３】
2020168656.tif 000005
【図４】
2020168656.tif 000006
【図５】
2020168656.tif 000007
【図６】
2020168656.tif 000008
【図７】
2020168656.tif 000009
【図８】
2020168656.tif 000010
【図９】
2020168656.tif 000011
【図１０】
2020168656.tif 000012
【図１１】
2020168656.tif 000013
【図１２】
2020168656.tif 000014
【図１３】
2020168656.tif 000015