(57)【要約】【課題】製造コストの大幅な増加を招来するものでない簡易な構成を有するものでありながらも、高い気密性が確保される浄化槽用バルブを提供すること。【解決手段】弁体２の円筒部３が、ハンドル部７の側の基端部分４、及び開口部と切欠き部とを有する先端部分５を備え、基端部分４と先端部分５とが分離可能に連結されており、基端部分４と先端部分５との合せ部分に周溝６が形成されており、弁体取付孔の内周面と密着するシール部材Ｓ１が、周溝６に嵌め込まれている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒部とハンドル部とを有する弁体、及び流体流入路と流体流出路と弁体取付孔とを有する弁箱を備え、前記円筒部の端部に開口部が設けられており、前記開口部に連通する切欠き部が前記円筒部の側面に設けられており、前記弁体が、前記弁箱の弁体取付孔に対して前記円筒部の軸心回りに回転自在に装着されており、前記円筒部の開口部が前記流体流出路に対して常時開口していると共に、前記ハンドル部を回転操作することによって、前記円筒部の切欠き部が前記流体流入路に対して連通状態又は非連通状態に切り替えられるように構成されている浄化槽用バルブにおいて、
前記弁体の円筒部が、前記ハンドル部の側の基端部分、及び前記開口部と前記切欠き部とを有する先端部分を備え、前記基端部分と前記先端部分とが分離可能に連結されており、
前記基端部分と前記先端部分との合せ部分に周溝が形成されており、前記弁体取付孔の内周面と密着するシール部材が、前記周溝に嵌め込まれていることを特徴とする浄化槽用バルブ。
【請求項２】
前記弁体の円筒部の前記周溝に嵌め込まれている前記シール部材において、
前記切欠き部の側に位置する前記シール部材の部分が、前記円筒部の軸心方向において前記流体流入路の通過口の上端よりも上側にあり、前記切欠き部の反対側に位置する前記シール部材の部分が、前記円筒部の軸心方向において前記流体流入路の通過口の下端よりも下側にあることを特徴とする請求項１に記載の浄化槽用バルブ。
【請求項３】
前記周溝が、前記円筒部の軸心方向に対して傾斜していることを特徴とする請求項２に記載の浄化槽用バルブ。
【請求項４】
前記ハンドル部を回転操作する際の、前記円筒部の先端部分に対する前記円筒部の基端部分の相対回転を防止する回り止め機構を備えることを特徴とする請求項２又は３に記載の浄化槽用バルブ。
【請求項５】
前記弁箱の弁体取付孔の内周面に、前記弁体の先端部分が突き当たる内周面小径部が設けられていることを特徴とする請求項２〜４のいずれか１項に記載の浄化槽用バルブ。
【請求項６】
前記円筒部の先端部分における切欠き部の側の側面に、前記弁箱の弁体取付孔の内周面に接触する押し当て部が設けられていることを特徴とする請求項２〜５のいずれか１項に記載の浄化槽用バルブ。
【請求項７】
前記シール部材が、Ｏリング部材であることを特徴とする請求項２〜６のいずれか１項記載の浄化槽用バルブ。
【請求項８】
前記周溝における前記円筒部の軸心方向の幅が、前記円筒部の外側ほど狭くなることを特徴とする請求項２〜７のいずれか１項に記載の浄化槽用バルブ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、浄化槽において、空気や水などの流体の流量調整・分配を行うための浄化槽用バルブに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の浄化槽用バルブとしては、例えば、以下の特許文献１や特許文献２に示される構成を備えるものが挙げられる。
特許文献１に開示される浄化槽用エアーバルブは、空気流量の微調整を実施することができるバルブであって、弁体のハンドル部と円筒部とが一体成型されている。
特許文献２に開示される流量調節弁は、流出口と弁体との密閉力を高めるために、ゴムや柔軟性を有する合成樹脂等で作成されたパッキンからなる弁座を備える。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−２９２１３２号公報
【特許文献２】特開２００１−２７１９４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１の浄化槽用エアーバルブによれば、弁体のハンドル部と円筒部とが一体成型されていることから、製造コストを抑えることができるが、弁箱と弁体との間により高い気密性を確保するという点で改良する余地が残されている。例えば、当該浄化槽用エアーバルブを、浄化槽の好気処理槽に空気を供給するために使用する場合は問題ないが、嫌気処理槽を逆洗処理する際の空気を供給するために使用する場合、もし仮に、逆洗処理を実施しないときに浄化槽用エアーバルブから空気が漏れてしまうと、嫌気処理槽に空気が流入して嫌気処理槽内の微生物に悪影響をもたらし、処理効率を低下させてしまう虞がある。
【０００５】
また、特許文献２の流量調節弁によれば、ゴム等の柔軟性のある材料で構成される弁座を備えるため、弁箱と弁体との間に高い気密性を確保することができるが、当該弁座は特殊な形状を有するものであり製造コストが大きく嵩むという問題がある。
【０００６】
本発明は、製造コストの大幅な増加を招来するものでない簡易な構成を有するものでありながらも、高い気密性が確保される浄化槽用バルブを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明による浄化槽バルブは、円筒部とハンドル部とを有する弁体、及び流体流入路と流体流出路と弁体取付孔とを有する弁箱を備え、前記円筒部の端部に開口部が設けられており、前記開口部に連通する切欠き部が前記円筒部の側面に設けられており、前記弁体が、前記弁箱の弁体取付孔に対して前記円筒部の軸心回りに回転自在に装着されており、前記円筒部の開口部が前記流体流出路に対して常時開口していると共に、前記ハンドル部を回転操作することによって、前記円筒部の切欠き部が前記流体流入路に対して連通状態又は非連通状態に切り替えられるように構成されており、
前記弁体の円筒部が、前記ハンドル部の側の基端部分、及び前記開口部と前記切欠き部とを有する先端部分を備え、前記基端部分と前記先端部分とが分離可能に連結されており、
前記基端部分と前記先端部分との合せ部分に周溝が形成されており、前記弁体取付孔の内周面と密着するシール部材が、前記周溝に嵌め込まれている。
【０００８】
本構成によれば、弁体の円筒部において、分離可能に連結されている基端部分と先端部分との合せ部分に周溝が形成されており、弁箱の弁体取付孔の内周面と密着するシール部材が当該周溝に嵌め込まれているため、シール部材を備えていない従来の浄化槽バルブと比べて、弁箱と弁体との間の気密性をより一層高めることができる。さらに、シール部材については、特殊な形状を有するものでなくても良く、例えば、従来公知の円環形状の弾性部材を使用することができるため、製造コストが大きく増加することもない。
【０００９】
本発明においては、前記弁体の円筒部の前記周溝に嵌め込まれている前記シール部材において、前記切欠き部の側に位置する前記シール部材の部分が、前記円筒部の軸心方向において前記流体流入路の通過口の上端よりも上側にあり、前記切欠き部の反対側に位置する前記シール部材の部分が、前記円筒部の軸心方向において前記流体流入路の通過口の下端よりも下側にあると好適である。
【００１０】
本構成によれば、切欠き部の側に位置するシール部材の部分が、円筒部の軸心方向において流体流入路の通過口の上端よりも上側にあるため、ハンドル部を円筒部の軸心回りに回転操作して、円筒部の切欠き部を流体流入路の通過口に向けたときに、当該通過口からの流体が、シール部材よりも上方、即ち円筒部の基端部分の側に漏れ出すのを確実に防止する。また、切欠き部の反対側に位置するシール部材の部分が、円筒部の軸心方向において流体流入路の通過口の下端よりも下側にあるため、ハンドル部を円筒部の軸心回りに回転操作して、円筒部の切欠き部を流体流入路の通過口の反対側に向けたときに、当該通過口からの流体が、シール部材よりも下方、即ち円筒部の先端部分の側及び流体流出路に漏れ出すのを確実に防止する。
【００１１】
本発明においては、前記周溝が、前記円筒部の軸心方向に対して傾斜していると好適である。
【００１２】
本構成によれば、シール部材を嵌め込むための周溝が傾斜しているため、シール部材の周方向の長さを必要最小限に留めることができ、製造コストに関してより一層の低減化が図れる。
【００１３】
本発明においては、前記ハンドル部を回転操作する際の、前記円筒部の先端部分に対する前記円筒部の基端部分の相対回転を防止する回り止め機構を備えると好適である。
【００１４】
本構成によれば、回り止め機構によって、ハンドル部の回転操作が円筒部の先端部分に確実に伝わることとなるため、流体の流れの切り替えを速やかに行うことができる。
【００１５】
本発明においては、前記弁箱の弁体取付孔の内周面に、前記弁体の先端部分が突き当たる内周面小径部が設けられていると好適である。
【００１６】
本構成によれば、弁体の円筒部を弁体取付孔に嵌入させたときに、内周面小径部において弁体の円筒部の先端部分が突き当たることにより、弁体の弁箱の弁体取付孔における、弁体の先端部分の位置決めがなされる。そのため、円筒部の基端部分と先端部分との連結を固定するための手段（例えば、接着剤等）を用いなくとも、板箱の弁体取付孔における所定の位置に弁体が配置されることとなり、シール部材の交換等も容易に行うことができる。
【００１７】
本発明においては、前記円筒部の先端部分における切欠き部の側の側面に、前記弁箱の弁体取付孔の内周面に接触する押し当て部が設けられていると好適である。
【００１８】
本構成によれば、円筒部の先端部分における切欠き部の側の側面に押し当て部が設けられていることにより、円筒部の切欠き部が流体流入路に対して非連通状態に切り替えられた際、弁体取付孔の内周面とシール部材との密着性が高くなり、より高い気密性が確保される。
【００１９】
本発明においては、前記シール部材が、Ｏリング部材であると好適である。
【００２０】
本構成によれば、市販されているＯリング部材をシール部材として使用することができるため入手が容易であり、且つ、品質が安定しているため気密性の確保にも問題が生じ難い。
【００２１】
本発明においては、前記周溝における前記円筒部の軸心方向の幅が、前記円筒部の外側ほど狭くなると好適である。
【００２２】
本構成によれば、シール部材が周溝から外れ難くなるため、さらにより高い気密性が確保される。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】浄化槽用バルブの分解斜視図である。
【図２】弁体の側面図である。
【図３】弁箱の縦断側面図である。
【図４】連通状態の浄化槽用バルブの縦断側面図である（矢印は流体の流れを示す）。
【図５】非連通状態の浄化槽用バルブの縦断側面図である（矢印は流体の流れを示す）。
【図６】浄化槽バルブの別実施形態を示す縦断側面図である。
【図７】弁体の円筒部における周溝の別実施形態を示す側面図である。
【図８】流体流入路の通過口の別実施形態を示す通過口の正面図である。
【図９】流体流入路の通過口の別実施形態を示す通過口の正面図である。
【図１０】周溝の別実施形態を示す縦断側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、図面に基づいて、本発明の実施の形態を説明する。
本発明の浄化槽用バルブ１は、嫌気処理槽、好気処理槽、散気管等を備える浄化槽に適用することができる。例えば、本発明の浄化槽用バルブ１をエアーバルブとして用いる場合、浄化槽の外部に設置されているエアーポンプと、浄化槽内の散気管とを連通する配管に、本発明の浄化槽用バルブ１を設け、好気処理槽に空気を供給したり、あるいは嫌気処理槽における逆洗処理を行う際に使用することができる。また、本発明の浄化槽用バルブ１に適用可能な流体としては、空気等の気体に限らず、水等の液体であっても良い。
【００２５】
図１及び図２に示すように、本実施形態に係る浄化槽用バルブ１は、円筒部３とハンドル部７とを有する弁体２、流体流入部９と流体流出部１０と弁体取付部１１とを有する弁箱８、第１シール部材Ｓ１、および第２シール部材Ｓ２を備える。
【００２６】
弁体２の円筒部３は、ハンドル部７の側の基端部分４、及び開口部５１と切欠き部５５とを有する先端部分５を備えており、基端部分４と先端部分５とが分離可能に連結されている。
【００２７】
円筒部３の基端部分４は、円盤状のハンドル部７の略中央部分に設けられており、基端部分４の軸心方向に対して傾斜する円環状の傾斜端面４１を有する。また、基端部分４の内周面には、円筒部３の軸心方向に沿って立設する凸片部４０が設けられている。
【００２８】
円筒部３の先端部分５は、小径部分５０と大径部分５３とを備えて構成されている。小径部分５０の開口部５１の縁に凹部５２が形成されている。大径部分５３には、開口部５４と、開口部５４に連通する上心半円アーチ状の切欠き部５５が側面に設けられており、大径部分５３の開口部５４が流体流出路１００に対して常時開口している。また、小径部分５０と大径部分５３との境には、先端部分５の軸心方向に対して傾斜する円環状の傾斜面５６が形成されている。
【００２９】
基端部分４と先端部分５とが連結される際、先端部分５の小径部分５０が、基端部分４の中に嵌め込まれるように構成されている。このとき、基端部分４の凸片部４０が、先端部分５の凹部５２に嵌入して突き当たり、基端部分４に対する先端部分５の相対的な位置決めがなされると共に、基端部分４の円環状の傾斜端面４１と、先端部分５の円環状の傾斜面５６と、先端部分５の小径部分５０の外周面の一部とによって、周溝６が形成される。即ち、基端部分４と先端部分５との合せ部分に、円筒部３の軸心方向に対して傾斜している周溝６が形成されており、円環状の第１シール部材Ｓ１が、周溝６に嵌め込まれている。尚、第１シール部材Ｓ１については、公知のＯリング部材を使用して良い。
【００３０】
弁体２のハンドル部７における円筒部３の基端部分４の周りには、弁箱８のフランジ部１１３に係止する抜け止め部７０が設けられており、ハンドル部７の抜け止め部７０が弁箱８のフランジ部１１３に係止することによって弁体２が弁箱８から抜けてしまうことが防止される。また、弁体２のハンドル部７には、厚み方向に貫通し、且つ周方向に沿う円弧状溝７１が形成されており、当該円弧状溝７１には、弁箱８の板状のストッパー部材９１が挿通されるように構成されている。
【００３１】
図３に示すように、本実施形態における弁箱８は、円筒状の流体流入部９と、円筒状の流体流出部１０と、円筒状の弁体取付部１１とを備える、所謂二方バルブを構成する。流体流入部９、流体流出部１０、及び弁体取付部１１のそれぞれの内側に、流体流入路９０、流体流出路１００、及び弁体取付孔１１０が形成されており、これらが互いに連通している。流体流入部９の上面には、板状のストッパー部材９１が立設されている。流体流出部１０の外周面にＯリング用周溝１０１が形成されており、Ｏリング部材Ｓ３がＯリング用周溝１０１に嵌めこまれている。弁体取付部１１の外周面にフランジ部１１３が形成されている。
【００３２】
本実施形態では、弁体２が、弁箱８の弁体取付孔１１０に対して円筒部３の軸心回りに回転自在に装着されており、ハンドル部７を回転操作することによって、円筒部３の切欠き部５５が流体流入路９０に対して連通状態又は非連通状態となるように切り替えることができる。即ち、図４に示すように、ハンドル部７を円筒部３の軸心回りに回転操作して、円筒部３の切欠き部５５を流体流入路９０の通過口９２に向けることによって、流体流入路９０から流体流出路１００へと流体が移流することができる（図４の矢印を参照）。一方、図５に示すように、再びハンドル部７を円筒部３の軸心回りに回転操作して、円筒部３の切欠き部５５を流体流入路９０の通過口９２の反対側に向けることによって、円筒部３の側面により流体流入路９０の通過口９２が閉塞されるため、流体流入路９０から流体流出路１００への流体の移流を遮断することができる（図５の矢印を参照）。
【００３３】
本実施形態においては、円筒部３の基端部分４の凸片部４０が、先端部分５の凹部５２に嵌入しているため、ハンドル部７を回転操作する際の先端部分５に対する基端部分４の相対回転が防止される。即ち、円筒部３の基端部分４の凸片部４０と、円筒部３の先端部分５の凹部５２とが、円筒部３の先端部分５に対する基端部分４の相対回転を防止する回り止め機構を構成する。この回り止め機構によって、ハンドル部７の回転操作が円筒部３の先端部分５に確実に伝わることとなるため、流体の流れの切り替えを速やかに行うことができる。
【００３４】
本実施形態においては、ハンドル部７の円弧状溝７１に、弁箱８のストッパー部材９１が挿通されており、円弧状溝７１の長手方向の両端にストッパー部材９１が接触する範囲内で、ハンドル部７を回転させることができるように構成されている。即ち、ストッパー部材９１が円弧状溝７１の一端に接触したときに円筒部３の切欠き部５５が流体流入路９０に対して連通状態となり、ストッパー部材９１が円弧状溝７１の他端に接触したとき、円筒部３の切欠き部５５が流体流入路９０に対して非連通状態となる。
【００３５】
図４及び図５に示すように、第１シール部材Ｓ１は、弁箱８の弁体取付孔１１０の内周面と密着しており、これにより弁体２の円筒部３と弁箱８の弁体取付孔１１０との間の気密性が保たれる。このとき、円筒部３の切欠き部５５の側に位置する第１シール部材Ｓ１の部分が、円筒部３の軸心方向において流体流入路９０の通過口９２の上端よりも上側にあり、円筒部３の切欠き部５５の反対側に位置する第１シール部材Ｓ１の部分が、円筒部３の軸心方向において流体流入路９０の通過口９２の下端よりも下側にある。
【００３６】
切欠き部５５の側に位置する第１シール部材Ｓ１の部分が、円筒部３の軸心方向において流体流入路９０の通過口９２の上端よりも上側にあるため、図４に示すように、ハンドル部７を円筒部３の軸心回りに回転操作して、円筒部３の切欠き部５５を流体流入路９０の通過口９２に向けたときに、通過口９２からの流体が、第１シール部材Ｓ１よりも上方、即ち円筒部３の基端部分４の側に漏れ出すのを確実に防止する。また、切欠き部５５の反対側に位置する第１シール部材Ｓ１の部分が、円筒部３の軸心方向において流体流入路９０の通過口９２の下端よりも下側にあるため、図５に示すように、ハンドル部７を円筒部３の軸心回りに回転操作して、円筒部３の切欠き部５５を流体流入路９０の通過口９２の反対側に向けたときに、通過口９２からの流体が、第１シール部材Ｓ１よりも下方、即ち円筒部３の先端部分５の側及び流体流出路１００に漏れ出すのを確実に防止する。
【００３７】
弁体取付孔１１０の上端の内周面には、第２シール部材Ｓ２を設けるための円環状の段部１１１が設けられている。第２シール部材Ｓ２を設けることによって、弁体２の円筒部３と弁箱８の弁体取付孔１１０との間の気密性がさらに向上するが、第２シール部材Ｓ２については、必要に応じて設けるようにしても良い。尚、第２シール部材Ｓ２についても、公知のＯリング部材を使用して良い。
【００３８】
弁体取付孔１１０の下端の内周面には、弁体２の先端部分５が突き当たる円環状の内周面小径部１１２（図３参照）が設けられている。尚、本実施形態における内周面小径部１１２は、弁体２の先端部分５の形状に合うように、弁体２の円筒部３の嵌入方向に対して傾斜する面により構成されているが、この構成に限定されるものではなく、他にも例えば、弁体２の円筒部３の嵌入方向に対して対向する面、即ち円環状の段部で構成しても良い。
【００３９】
弁体２の円筒部３を弁体取付孔１１０に嵌入させたときに、内周面小径部１１２において弁体２の先端部分５が突き当たることにより、弁体２の弁箱８の弁体取付孔１１０における、弁体２の先端部分５の位置決めがなされる。そのため、円筒部３の基端部分４と先端部分５との連結を固定するための手段（例えば、接着剤等）を用いなくとも、板箱の弁体取付孔１１０における所定の位置に弁体２が配置されることとなり、第１シール部材Ｓ１の交換等も容易に行うことができる。
【００４０】
本実施形態に係る浄化槽用バルブ１は、例えば、ＡＢＳ樹脂等の熱可塑性樹脂を用いて、公知の射出成形法によって製造することができる。
【００４１】
〔別実施形態〕
１．上述の実施形態では、弁箱８が二方バルブで構成されているが、当該構成に限定されるものではなく、例えば、図６に示されるように、第２流体流入部１２（第２流体流入路１２０）を備える三方バルブを弁箱８としても良い。
【００４２】
２．上述の実施形態では、基端部分４と先端部分５との合せ部分に、円筒部３の軸心方向に対して傾斜している周溝６が形成されているが、周溝６の形状については、これに限定されるものではなく、円筒部３の切欠き部５５の側に位置する第１シール部材Ｓ１の部分が、円筒部３の軸心方向において流体流入路９０の通過口９２の上端よりも上側にあり、円筒部３の切欠き部５５の反対側に位置する第１シール部材Ｓ１の部分が、円筒部３の軸心方向において流体流入路９０の通過口９２の下端よりも下側にあるような構成であれば、例えば、図７に示されるように、周溝６が波状の形状を有するものであっても良い。
【００４３】
３．上述の実施形態では、流体流入路９０の通過口９２の形状が円形である構成が示されているが、流体流入路９０の通過口９２の形状はこれに限定されるものではなく、他にも例えば、図８に示すような矩形（正方形、長方形）としたり、あるいは、図９に示すような直角三角形としても良い。
【００４４】
４．上述の実施形態では、流体を流通状態にするか、又は遮断するかという、２つの状態のいずれかに切り替えることを主な機能とする構成を示しているが、この構成に限定されるものではなく、流体の流量調整を実施できるように構成されていても良い。この場合、図示しないが、例えば、上述の円筒部３の切欠き部５５の形状を、上心半円アーチ状の片足が開口部５１まで斜めに切り欠かれているような形状としたり、あるいは図９に示されるように、流体流入路９０の通過口９２の形状を直角三角形とすることによって、本発明の浄化槽用バルブ１に流量調整機能を付与するようにしても良い。
【００４５】
５．図示しないが、上述の実施形態において、円筒部３の先端部分５における切欠き部５５の側の側面に、弁箱８の弁体取付孔１１０の内周面に接触可能な、僅かに盛りあがる押し当て部を設けるようにしても良い。本構成によれば、円筒部３の先端部分５における切欠き部５５の側の側面に押し当て部が設けられていることにより、円筒部３の切欠き部５５が流体流入路９０に対して非連通状態に切り替えられた際、弁体取付孔１１０の内周面と第１シール部材Ｓ１との密着性が高くなり、より高い気密性が確保される。
【００４６】
６．上述の実施形態において、周溝６における円筒部３の軸心方向の幅が、円筒部３の外側ほど狭くなるような構成、例えば、図１０に示すような、周溝６の断面形状が略台形状となる構成としても良い。本発明に係る浄化槽用バルブ１では、弁体２の円筒部３が基端部分４と先端部分５とが分離可能に構成されているため、周溝６における円筒部３の軸心方向の幅を、円筒部３の外側ほど狭くなるような形状、例えば図１０に示すような略台形状に成形し易い。さらにこの場合、幅の狭い周溝６の外側から、Ｏリング部材等の第１シール部材Ｓ１を周溝６に嵌め込むことは、通常は非常に困難であるが、弁体２の円筒部３が基端部分４と先端部分５とが分離可能に構成されているため、Ｏリング部材等の第１シール部材Ｓ１を周溝６に嵌め込むことが可能となっている。本構成によれば、第１シール部材Ｓ１が周溝６から外れ難くなるため、第１シール部材Ｓ１の脱落防止効果が高くなると共に、第１シール部材Ｓ１を円筒部３の基端部分４と先端部分５の上下で挟み込むことによって、弁体取付孔１１０の内周面に対する第１シール部材Ｓ１の押し付け圧が高まるため、さらにより高い気密性が確保される。
【産業上の利用可能性】
【００４７】
本発明は、浄化槽や廃水処理設備等に適用することができる。
【符号の説明】
【００４８】
１：浄化槽用バルブ
２：弁体
３：円筒部
４：基端部分
４０：凸片部
４１：傾斜端面
５：先端部分
５０：小径部分
５１：開口部
５２：凹部
５３：大径部分
５４：開口部
５５：切欠き部
５６：傾斜面
６：周溝
７：ハンドル部
７０：抜け止め部
７１：円弧状溝
８：弁箱
９：流体流入部
９０：流体流入路
９１：ストッパー部材
９２：通過口
１０：流体流出部
１００：流体流出路
１０１：Ｏリング用周溝
１１：弁体取付部
１１０：弁体取付孔
１１１：段部
１１２：内周面小径部
１１３：フランジ部
１２：第２流体流入部
１２０：第２流体流入路
Ｓ１：第１シール部材
Ｓ２：第２シール部材
Ｓ３：Ｏリング部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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