(57)【要約】【課題】少量の内容物であっても、振り出し容器内から狙った場所に安定してムラなく（万遍なく）振りかけること。【解決手段】内容物Ｗが収容される容器本体１１を備え、振り出し口２３を通じて内容物を振り出し可能な振り出し容器１０に装着される振り出し操作具であって、容器本体に装着される装着部４０と、容器本体に対して相対移動可能に装着部に対して組み合わされた操作部５０とを備え、操作部は、容器本体に対する相対移動に伴って容器本体に対して振動を付与する振り出し操作具１を提供する。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内容物が収容される容器本体を備え、振り出し口を通じて前記内容物を振り出し可能な振り出し容器に装着される振り出し操作具であって、
前記容器本体に装着される装着部と、
前記容器本体に対して相対移動可能に、前記装着部に対して組み合わされた操作部と、を備え、
前記操作部は、前記容器本体に対する相対移動に伴って前記容器本体に対して振動を付与することを特徴する振り出し操作具。
【請求項２】
請求項１に記載の振り出し操作具において、
前記操作部は、
前記容器本体側に向けて押し込み操作可能とされた操作片と、
前記操作片に連結されると共に前記容器本体の径方向に弾性変形可能とされた弾性片と、を備え、
前記弾性片は、前記容器本体側に向けた前記操作片の押し込み操作に伴って、前記操作片を前記容器本体から離間した待機位置から前記容器本体又は前記装着部に対して押し付ける押付け位置側に向けて変位させる、振り出し操作具。
【請求項３】
請求項２に記載の振り出し操作具において、
前記操作片には、前記容器本体側に向けて突出した突出部が形成されている、振り出し操作具。
【請求項４】
請求項２又は３に記載の振り出し操作具において、
前記操作部は、前記容器本体の容器軸方向に移動可能に、前記装着部に対して組み合わされ、
前記装着部には、前記操作部の前記容器軸方向の位置に応じて、前記待機位置から前記押付け位置側への前記弾性片の弾性変形量を変化させる変形調整部が形成されている、振り出し操作具。
【請求項５】
請求項２から４のいずれか１項に記載の振り出し操作具において、
前記装着部は、前記容器本体を前記径方向の外側から囲む装着筒を備え、
前記操作片は、前記装着筒よりも前記径方向の外側に配置され、
前記装着筒には、前記操作片側に向けて突出した被係合突起が形成され、
前記操作片には、前記装着筒側に向けて突出するように形成され、前記待機位置から前記押付け位置側への変位に伴って前記被係合突起を乗り越える係合突起が形成されている、振り出し操作具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、振り出し操作具に関する。
【背景技術】
【０００２】
粉状、粒状或いは顆粒状の内容物を収容する振り出し容器として、例えば下記特許文献１に示される振り出し容器が知られている。
この振り出し容器は、大きさが異なる複数の振り出し口が形成された頂壁部を有する有頂筒状の容器本体と、連通孔が形成され、頂壁部を覆った状態で容器軸回りに回転可能に容器本体に装着された蓋体と、を備えている。そして、蓋体を容器軸回りに回転させることで、連通孔をいずれかの振り出し口に連通させることが可能とされている。
これにより、選択した振り出し口を通じて、容器本体内から内容物を振り出すことが可能とされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第５４９８６６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
一般的に、振り出し容器内から内容物を振り出す場合には、振り出し容器自体を上下方向或いは左右方向等に振ることで、内容物を振り出す場合が多い。この点、上記従来の振り出し容器の場合であっても同様であり、蓋体の回転によって使用する振り出し口を選択した後、振り出し容器自体を振ることで、選択した振り出し口を通じて内容物の振り出しを行う。
【０００５】
しかしながら、上述のような振り出し操作を行う場合には、例えば内容物が局所的に集中して振り出されてしまうことや、狙った場所に内容物を振り出すことができない等といった不都合が生じ易かった。
【０００６】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、少量の内容物であっても、振り出し容器内から狙った場所に安定してムラなく（万遍なく）振りかけることができる振り出し容器用の振り出し操作具を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
（１）本発明に係る振り出し操作具は、内容物が収容される容器本体を備え、振り出し口を通じて前記内容物を振り出し可能な振り出し容器に装着される振り出し操作具であって、前記容器本体に装着される装着部と、前記容器本体に対して相対移動可能に、前記装着部に対して組み合わされた操作部と、を備え、前記操作部は、前記容器本体に対する相対移動に伴って前記容器本体に対して振動を付与することを特徴する。
【０００８】
本発明に係る振り出し操作具によれば、装着部を利用して容器本体に装着した後、例えば振り出し口が下方に向くように振り出し容器を姿勢変化させた状態で、容器本体に対して操作部を相対移動させるように操作する。これにより、容器本体に対して振動を付与することができ、容器本体内から例えば粉状、粒状或いは顆粒状の内容物を、振り出し口を通じて外部に振り出すことができる。
特に、従来のように振り出し容器自体を振る場合とは異なり、指先等による操作部の操作によって容器本体に振動を付与することができるので、内容物の振り出し量や振り出しタイミング等を柔軟に調整し易い。これにより、少量の内容物であっても、狙った場所に安定してムラなく振りかけることができる。
【０００９】
（２）前記操作部は、前記容器本体側に向けて押し込み操作可能とされた操作片と、前記操作片に連結されると共に前記容器本体の径方向に弾性変形可能とされた弾性片と、を備え、前記弾性片は、前記容器本体側に向けた前記操作片の押し込み操作に伴って、前記操作片を前記容器本体から離間した待機位置から前記容器本体又は前記装着部に対して押し付ける押付け位置側に向けて変位させても良い。
【００１０】
この場合には、操作片を指先等で押し込み操作することで、弾性片を弾性変形させながら操作片を待機位置から押付け位置側に変位させることができるので、容器本体に外力（衝撃）を加えることができる。また、操作片の押し込みを解除することで、弾性片を弾性復元変形させることができるので、操作片を待機位置に速やかに復元変位させることができる。そのため、操作片の押し込み操作を繰り返し行うことができるので、必要に応じて容器本体に対して外力を連続的に加えることができ、結果的に振動を付与することができる。特に、操作片の押し込み操作の回数等に応じて、内容物の振り出し量を任意に調整することが可能となるので、内容物を狙った場所に、より安定してムラなく振りかけることができる。
【００１１】
（３）前記操作片には、前記容器本体側に向けて突出した突出部が形成されても良い。
【００１２】
この場合には、突出部が形成されている分、例えば操作片自体を肉厚にすることができ、操作片自体の剛性を高めることができる。これにより、操作片を押付け位置側に向けて押し込み操作した際に、容器本体に対してより強い外力を効率良く与えることができる。従って、内容物の振り出しをさらに容易に行える。
【００１３】
（４）前記操作部は、前記容器本体の容器軸方向に移動可能に、前記装着部に対して組み合わされ、前記装着部には、前記操作部の前記容器軸方向の位置に応じて、前記待機位置から前記押付け位置側への前記弾性片の弾性変形量を変化させる変形調整部が形成されても良い。
【００１４】
この場合には、操作部を容器軸方向に移動させることで、待機位置から押付け位置側への弾性片の弾性変形量を変化させることができるので、操作片の押し込量を変化させることができる。従って、操作片の一回の押し込み操作によって容器本体に与える外力の大きさを変化させることができるので、内容物の振り出し量を微細に調整することが可能となり、使い易さを向上することができる。
【００１５】
（５）前記装着部は、前記容器本体を前記径方向の外側から囲む装着筒を備え、前記操作片は、前記装着筒よりも前記径方向の外側に配置され、前記装着筒には、前記操作片側に向けて突出した被係合突起が形成され、前記操作片には、前記装着筒側に向けて突出するように形成され、前記待機位置から前記押付け位置側への変位に伴って前記被係合突起を乗り越える係合突起が形成されても良い。
【００１６】
この場合には、操作片の押し込み操作時、待機位置から押付け位置側に至る途中で、被係合突起を乗り越えるように係合突起を移動させることができる。これにより、被係合突起の乗り越え時に、容器本体に対して外力を付与することができる。従って、操作片の一回の押し込み操作によって、容器本体に対してさらに効率良く外力を付与することができ、内容物をスムーズに振り出し易い。加えて、係合突起が被係合突起を乗り越える際の抵抗感によって、例えば指先等にクリック感を付与することができると共に、音を発生させることも可能である。従って、操作片の押し込み操作を明瞭に認識することができ、操作性の向上に繋げることができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明に係る振り出し操作具によれば、少量の内容物であっても、振り出し容器内から狙った場所に安定してムラなく振りかけることができる。従って、非常に使い易く、例えば胡椒等の調味料を振り出す振り出し容器に好適に利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明に係る振り出し操作具の第１実施形態を示す図であって、振り出し容器に装着している状態を示す側面図である。
【図２】図１に示す矢印Ａ方向から見た振り出し操作具の背面図である。
【図３】図１に示す振り出し操作具の上面図である。
【図４】図１に示す振り出し操作具の断面図である。
【図５】図４に示す状態から振り出し口を下方に向けた状態で操作プレートを押し込み操作して、内容物を振り出している状態を示す図である。
【図６】本発明に係る振り出し操作具の第２実施形態を示す図であって、振り出し容器に装着している状態を示す側面図である。
【図７】図６に示す矢印Ｂ方向から見た振り出し操作具の背面図である。
【図８】図６に示す振り出し操作具の上面図である。
【図９】図６に示す振り出し操作具の断面図である。
【図１０】図９に示す状態から操作部を下降端位置に移動させた状態を示す振り出し操作具の断面図である。
【図１１】図９に示す状態から振り出し口を下方に向けた状態で操作プレートを押し込み操作して、内容物を振り出している状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
（第１実施形態）
本発明に係る振り出し操作具の第１実施形態について、図面を参照して説明する。
図１〜３に示されるように、本実施形態の振り出し操作具１は、内容物Ｗ（図５参照）が収容される容器本体１１と、内容物Ｗを振り出すための振り出し口２３が形成されたキャップ体２０と、を備える振り出し容器１０に装着されて使用される。
【００２０】
（振り出し容器）
振り出し容器１０について、先に簡単に説明する。
図４に示すように、容器本体１１は、合成樹脂製の容器であって、口部１２と、口部１２に連設された肩部１３と、肩部１３に連設された胴部１４と、胴部１４に連設された底部１５、を備えた有底筒状に形成されている。
【００２１】
口部１２、肩部１３、胴部１４及び底部１５は、それぞれの中心軸線を共通軸上に位置させた状態で、この順に連設されている。以下、この共通軸を容器軸Ｏといい、容器軸Ｏ方向に沿って口部１２側を上方、その反対側を下方という。また、容器軸Ｏ方向から見た平面視で、容器軸Ｏに交差する方向を径方向といい、容器軸Ｏ回りに周回する方向を周方向という。
【００２２】
容器本体１１の形状、サイズ等は、例えば収容する内容物Ｗの種類、内容量や用途等に応じて適宜変更して構わない。図示の例では、容器本体１１の口部１２は横断面視円形状に形成され、胴部１４は横断面視四角形状に形成されている。ただし、口部１２及び胴部１４の形状は、この場合に限定されるものではない。例えば、胴部１４の形状としては、横断面視で円形状、楕円状、扁平状、多角形状等であっても構わない。
【００２３】
容器本体１１内に収容される内容物Ｗは、例えば粉状、粒状或いは顆粒状の内容物Ｗであって、例えば食品、医薬品、工業製品等、各種の分野から幅広く選択することが可能である。具体的には、紛体調味料や、小麦粉等の紛体状の食品が挙げられる。
【００２４】
キャップ体２０は、容器本体１１の口部１２を径方向外側から囲む周壁部２１と、周壁部２１の上端部を塞ぐと共に、複数の振り出し口２３が形成された天壁部２２と、を備えている。
【００２５】
周壁部２１の内周面には、口部１２の外周面に形成された図示しない雄ねじに対して螺合する図示しない雌ねじが形成されている。これにより、キャップ体２０は、雌ねじが雄ねじに螺合するように容器本体１１の口部１２に対して上方から組み合わせることが可能とされている。
ただし、容器本体１１の口部１２に対するキャップ体２０の装着方法は、螺着に限定されるものではない。例えば、容器本体１１の口部１２に対してキャップ体２０を打栓等によって装着させ、口部１２に対してキャップ体２０をアンダーカット嵌合させても構わない。いずれにしても、キャップ体２０を抜け止めした状態で口部１２に装着できれば、装着方法は特に限定されるものではない。
【００２６】
さらに本実施形態の振り出し容器１０は、キャップ体２０の天壁部２２を覆う有頂筒状の蓋体３０を備えている。
蓋体３０は、キャップ体２０の周壁部２１の上端部にヒンジ部３１を介して連結され、ヒンジ部３１回りに回転することで、振り出し口２３を開閉可能とされている。なお、蓋体３０は、開操作された際、開状態を維持するように設計されている。
【００２７】
図１〜図４に示すように、蓋体３０のうち、容器軸Ｏを挟んでヒンジ部３１の反対側に位置する部分には、径方向外側に突出した摘み部３２が形成されている。さらに蓋体３０には、閉操作された際、各振り出し口２３内にそれぞれ嵌合される複数の栓体３３が形成されている。これにより、蓋体３０を閉蓋した状態において、栓体３３を利用して振り出し口２３を適切に塞ぐことができ、容器本体１１内を密封に近い状態に維持することが可能となる。
【００２８】
なお、図３に示すように、容器軸Ｏ方向から見た平面視で、ヒンジ部３１側を後方といい、摘み部３２側を前方という。また、径方向のうちヒンジ部３１及び摘み部３２が並ぶ方向を前後方向Ｌ１といい、前後方向Ｌ１に直交する方向を左右方向Ｌ２という。
【００２９】
（振り出し操作具）
次に、振り出し操作具１について、説明する。
図１〜図４に示すように、振り出し操作具１は、容器本体１１に装着される装着ホルダ（装着部）４０と、容器本体１１に対して相対移動可能に、装着ホルダ４０に対して組み合わされた操作部５０と、を備えている。操作部５０は、容器本体１１に対する相対移動に伴って容器本体１１に対して振動を付与することが可能とされている。
本実施形態では、容器本体１１に対して接近離間可能に操作部５０が径方向に相対移動することで、容器本体１１に振動を付与する場合を例にしている。
【００３０】
装着ホルダ４０は、容器本体１１の胴部１４を径方向外側から囲むホルダ筒（装着筒）４１と、ホルダ筒４１の下端部から下方に向けてさらに延びたホルダプレート４５と、を備えている。
ホルダ筒４１は、容器本体１１における胴部１４の形状に対応して、横断面視四角形状に形成されていると共に、胴部１４に対して上方から組み合わされている。特にホルダ筒４１は、横断面視四角形状に形成されているので、容器軸Ｏ回りの回転が規制された状態で、胴部１４に対して組み合わされている。
【００３１】
なお、ホルダ筒４１のうち後方側に位置する部分を後壁部４１ａといい、前方側に位置する部分を前壁部４１ｂという。さらに、ホルダ筒４１のうち左右方向Ｌ２に向かい合う部分を、一対の側壁部４１ｃという。
【００３２】
ホルダ筒４１の上端部には、ホルダ筒４１の全周に亘って径方向内側に向けて突出するように形成され、容器本体１１の肩部１３に対して上方から接触する環状のフランジ片４２が形成されている。ホルダ筒４１は、フランジ片４２が肩部１３に対して接触することで、それ以上の下方移動が規制される。
【００３３】
さらに、フランジ片４２は、キャップ体２０における周壁部２１の下端縁の下方に配置され、周壁部２１の下端縁に対して上下方向に対向している。従って、ホルダ筒４１は、キャップ体２０によって上方への移動が規制されている。
これらのことにより、フランジ片４２は、肩部１３と周壁部２１の下端縁との間に挟まれた状態で配置される。そのため、装着ホルダ４０の全体は、上下方向に位置決めされた状態で容器本体１１に対して組み合わされている。
なお、図示の例では、フランジ片４２と周壁部２１の下端縁との間には、上下方向に隙間が形成されているが、この場合に限定されるものではなく、例えばフランジ片４２と周壁部２１の下端縁とを接触或いは近接させても構わない。
【００３４】
ホルダ筒４１のうち一対の側壁部４１ｃには、外方（左右方向Ｌ２の外側）に向けて突出した被係合突起４３がそれぞれ形成されている。図示の例では、被係合突起４３は、横断面視半球状に膨らむように形成されていると共に、上下方向に長い縦長状に形成されている。
【００３５】
ホルダプレート４５は、周方向に沿って一定の周幅を有する帯状に形成されていると共に、ホルダ筒４１における後壁部４１ａの下端部から胴部１４の外周面に沿って下方に延びるように形成されている。なお、ホルダプレート４５の下端部は、底部１５よりも上方に位置している。
【００３６】
操作部５０は、容器本体１１側に向けて押し込み操作可能とされた操作プレート（操作片）５１と、操作プレート５１及びホルダプレート４５に対してそれぞれ一体的に連結されると共に、径方向に弾性変形可能とされた弾性プレート（弾性片）５５と、を備え、上述の装着ホルダ４０に対して一体的に組み合わされている。
【００３７】
操作プレート５１は、ホルダ筒４１よりも後方側に配置され、全体に亘って横長の帯状に形成されている。
具体的には操作プレート５１は、左右方向Ｌ２に延びるように形成され、ホルダ筒４１における後壁部４１ａに対して後方から向かい合うように配置されたメイン操作プレート５２と、メイン操作プレート５２における左右方向Ｌ２の両端部から前方に向かって延びるように形成され、ホルダ筒４１における一対の側壁部４１ｃに対して向かい合うように配置された一対のサブ操作プレート５３と、を備えている。
【００３８】
メイン操作プレート５２の外周面は、指先を押し当て可能な押し当て面とされている。図示の例では、メイン操作プレート５２の外周面に「ＰＵＳＨ」の文字が明示されている。さらに、メイン操作プレート５２のうち左右方向Ｌ２の中央に位置する部分の内周面には、容器本体１１側に向けて突出した突出部５４が形成されている。これにより、メイン操作プレート５２のうち、突出部５４が形成された部分が最も肉厚とされている。
【００３９】
一対のサブ操作プレート５３は、ホルダ筒４１における一対の側壁部４１ｃに対して向かい合うように配置されているので、ホルダ筒４１に対して操作プレート５１の全体が左右方向Ｌ２に位置ずれすることを抑制する役割を担っている。これにより、操作プレート５１の全体は、左右方向Ｌ２へのがたつき少なく、前方側（すなわち容器本体１１側）に向けて押し込み操作可能とされている。
【００４０】
弾性プレート５５は、例えば板ばねであって、ホルダプレート４５の後方側に位置するように配置されている。弾性プレート５５は、ホルダプレート４５と同等の周幅を有する縦長の帯状に形成され、下端部がホルダプレート４５の下端部に一体的に連結され、上端部がメイン操作プレート５２の下端部に一体的に連結されている。
これにより、先に述べたように、操作部５０の全体は弾性プレート５５を介して装着ホルダ４０と一体的に組み合わされている。
【００４１】
なお、図示の例では、弾性プレート５５の下端部とホルダプレート４５の下端部とは、ヒンジ部を介して一体に成形されている。これにより、ホルダ筒４１及びホルダプレート４５を有する装着ホルダ４０と、操作プレート５１及び弾性プレート５５を有する操作部５０と、を具備する振り出し操作具１の全体は、一体に成形された一体成形物とされている。ただし、一体成形に限定されるものではない。
【００４２】
なお、弾性プレート５５は、下端部から上端部に向かうにしたがって後方側に倒れるように傾斜している。そのため、弾性プレート５５は、操作プレート５１をホルダ筒４１の後方側に離間させた状態で支持していると共に、下端部を中心（支点）として前後方向Ｌ１に弾性変形可能とされている。従って、弾性プレート５５は、前方に向けた操作プレート５１の押し込み操作に伴って、操作プレート５１を容器本体１１から離間した待機位置Ｐ１（図３参照）から、容器本体１１に対して押し付ける押付け位置Ｐ２（図３参照）側に向けて変位させることが可能とされている。
【００４３】
なお、本実施形態では、操作プレート５１における突出部５４がホルダ筒４１を介して容器本体１１に対して押し付けられる。ただし、この場合に限定されるものではなく、例えばホルダ筒４１における後壁部４１ａ側に開口部等を形成し、開口部を通じて容器本体１１に対して直接的に操作プレート５１を押し付けるように構成しても構わない。
【００４４】
一対のサブ操作プレート５３には、ホルダ筒４１における一対の側壁部４１ｃに向けて突出するように形成され、待機位置Ｐ１から押付け位置Ｐ２側への操作プレート５１の変位に伴って、被係合突起４３を乗り越える係合突起５６がそれぞれ形成されている。
図示の例では、係合突起５６は、横断面視半球状に膨らむように形成されていると共に、上下方向に長い縦長状に形成されている。
なお、係合突起５６は、操作プレート５１が待機位置Ｐ１に位置している状態において、被係合突起４３に対して接触或いは近接した状態で被係合突起４３の後方側に配置されている。
【００４５】
（振り出し操作具の作用）
次に、上述のように構成された振り出し操作具１を利用して、振り出し容器１０内から内容物Ｗを振り出す場合について説明する。
【００４６】
なお、振り出し容器１０に対して振り出し操作具１を装着する場合には、図４に示す状態からキャップ体２０を取り外した後、容器本体１１の胴部１４に対してホルダ筒４１を上方から被せ入れ、フランジ片４２が肩部１３に接触するまでホルダ筒４１を下方に押し込む。その後、容器本体１１の口部１２に対してキャップ体２０を例えば螺着によって装着する。これにより、ホルダ筒４１のフランジ片４２を、肩部１３とキャップ体２０における周壁部２１の下端縁との間で上下方向に挟み込むように配置することができる。これにより、振り出し操作具１の下方への移動を規制し、且つ上方への抜け止めを行いながら、容器本体１１に対して振り出し操作具１の全体を装着することができる。
【００４７】
そして、内容物Ｗの振り出しを行う場合には、図４に示すように、例えば摘み部３２を利用しながらヒンジ部３１回りに蓋体３０を開操作して、振り出し口２３を開放させた後、図５に示すように、容器本体１１を把持しながら振り出し口２３が下方を向くように振り出し容器１０を姿勢変化させる。
【００４８】
図示の例では、振り出し口２３が斜め下方を向くように、容器本体１１を傾倒させた場合を例にしているが、この場合に限定されるものではなく、振り出し口２３が真下を向くように、容器本体１１を倒立姿勢にしても構わない。
また、振り出し口２３が下方を向くように振り出し容器１０の姿勢を変化させた後、蓋体３０を開操作して振り出し口２３を開放しても構わないし、振り出し容器１０の姿勢変化と同時に蓋体３０を開操作して振り出し口２３を開放しても構わない。
【００４９】
そして、振り出し口２３を下方に向けた後、容器本体１１に対して操作部５０を相対移動させるように操作を行う。これにより、容器本体１１に対して振動を付与することができ、容器本体１１内から振り出し口２３を通じて内容物Ｗを外部に振り出すことができる。
【００５０】
具体的には、操作プレート５１におけるメイン操作プレート５２を、矢印に示す如く指先等で容器本体１１側に向けて押し込み操作する。これにより、弾性プレート５５を弾性変形させながら、操作プレート５１を待機位置Ｐ１から押付け位置Ｐ２側に変位させることができるので、容器本体１１に外力（衝撃）を加えることができる。
また、操作プレート５１の押し込みを解除することで、弾性プレート５５を弾性復元変形させることができるので、操作プレート５１を待機位置Ｐ１に速やかに復元変位させることができる。そのため、操作プレート５１の押し込み操作を繰り返し行うことができる。従って、必要に応じて容器本体１１に対して外力を連続的に加えることができ、結果的に振動を付与することができる。
【００５１】
特に、従来のように振り出し容器１０自体を振る場合とは異なり、指先等による操作部５０の操作によって容器本体１１に振動を付与することができるので、内容物Ｗの振り出し量や振り出しタイミング等を柔軟に調整し易い。これにより、少量の内容物Ｗであっても、狙った場所に安定してムラなく振りかけることができる。
しかも、操作プレート５１の押し込み操作の回数等に応じて、内容物Ｗの振り出し量を任意に調整することが可能となるので、狙った場所によりムラなく内容物Ｗを振りかけることができる。
【００５２】
以上説明したように、本実施形態の振り出し操作具１によれば、少量の内容物Ｗであっても、振り出し容器１０内から狙った場所に安定してムラなく振りかけることができる。従って、非常に使い易く、例えば胡椒等の調味料を振り出す振り出し容器等に好適に利用することができる。
【００５３】
さらに、メイン操作プレート５２のうち突出部５４が形成された部分を肉厚にしているので、操作プレート５１自体の剛性を高めることができる。これにより、操作プレート５１を押付け位置Ｐ２側に向けて押し込み操作した際に、容器本体１１に対してより強い外力を効率良く与えることができる。従って、内容物Ｗの振り出しをさらに容易に行える。
【００５４】
さらに、操作プレート５１の押し込み操作時、待機位置Ｐ１から押付け位置Ｐ２側に至る途中で、被係合突起４３を乗り越えるように係合突起５６を移動させることができる。これにより、被係合突起４３の乗り越え時に、容器本体１１に対して外力を付与することができる。従って、操作プレート５１の一回の押し込み操作によって、容器本体１１に対してさらに効率良く外力を付与することができ、内容物Ｗをスムーズに振り出し易い。
【００５５】
加えて、係合突起５６が被係合突起４３を乗り越える際の抵抗感によって、例えばクリック感を指先等に付与することができると共に、音を発生させることも可能である。従って、操作プレート５１の押し込み操作を明瞭に認識することができ、操作性の向上に繋げることができる。
【００５６】
さらに係合突起５６は、図４に示すように、操作プレート５１の待機位置Ｐ１において被係合突起４３に対して接触或いは近接している。そのため、操作プレート５１の押し込み操作を行う際、一定量の押圧力が操作プレート５１に対して加わったタイミングで被係合突起４３を勢い良く乗り越えるように、係合突起５６を移動させることができる。従って、被係合突起４３の乗り越え時に、容器本体１１に対して、より大きな外力を付与させることができ、内容物Ｗのスムーズな振り出しに繋げることができる。
【００５７】
さらに、操作プレート５１の押し込み操作後、弾性プレート５５の弾性復元変形によって、操作プレート５１が押付け位置Ｐ２側から待機位置Ｐ１に復元変位する過程においても、係合突起５６が被係合突起４３を乗り越える。そのため、この場合も同様に、容器本体１１に対して振動を付与することができる。
【００５８】
（第２実施形態）
次に、本発明に係る振り出し操作具の第２実施形態について説明する。なお、この第２実施形態においては、第１実施形態における構成要素と同一の部分については、同一の符号を付しその説明を省略する。
【００５９】
図６〜図９に示すように、本実施形態の振り出し操作具６０は、途中で屈曲した段付き形状のホルダプレート６１を備えている。
ホルダプレート６１は、ホルダ筒４１における後壁部４１ａから胴部１４の外周面に沿って下方に向けて延びた第１プレート６１ａと、第１プレート６１ａの下端部から後方に向けて延びた段差プレート６１ｂと、段差プレート６１ｂの後端部から下方に向けて延びた第２プレート６１ｃと、を備えている。これにより、ホルダプレート６１は、途中で屈曲した段付き形状とされている。そのため、第２プレート６１ｃと容器本体１１の胴部１４との間には、一定の隙間が確保されている。
なお、第２プレート６１ｃの下端部には、容器本体１１側に向けて突出した抜け止め凸部６２が形成されている。
【００６０】
上述のように構成されたホルダプレート６１に対して、操作部５０は上下方向に移動可能に組み合わされている。
具体的には、操作部５０における弾性プレート５５の下端部には、径方向内側に向けて突出する連結部６５が形成されている。連結部６５には、該連結部６５を上下方向に貫通すると共に、第２プレート６１ｃを内部に挿通する挿通孔６６が形成されている。これにより、挿通孔６６内に第２プレート６１ｃを挿通させた状態で、操作部５０の全体をホルダプレート６１に対して下方から組み合わせることが可能とされている。
なお、連結部６５の内周面は、容器本体１１の胴部１４の外周面に対して接触或いは近接している。
【００６１】
そして、第２プレート６１ｃに沿って、操作部５０を上下方向に移動させることが可能とされている。具体的には、図９に示すように、連結部６５が段差プレート６１ｂに対して下方から接触する上昇端位置と、図１０に示すように、連結部６５が抜け止め凸部６２に対して上方から接触或いは近接する下降端位置との間で、操作部５０を上下方向に移動させることが可能とされている。
【００６２】
なお、第２プレート６１ｃは、所定の摩擦抵抗を有した状態で挿通孔６６内に挿入されている。そのため、操作部５０を上下方向に移動させた後、操作部５０が不意に移動することを抑制することが可能とされている。
また、第２プレート６１ｃの内周面に、例えば容器本体１１側に向けて突出すると共に連結部６５が乗り越え可能な突起部を形成し、この突起部を利用して操作部５０を例えば上昇端位置で保持できるように構成しても構わない。
【００６３】
上述のように、操作部５０は第２プレート６１ｃに沿って上下方向に移動可能に構成されているので、図９及び図１０に示すように、上下方向の位置に応じて、段差プレート６１ｂよりも上方に突出する弾性プレート５５の長さが変化する。弾性プレート５５は、操作プレート５１を前方に向けて押し込み操作した際、実質的に段差プレート６１ｂとの接触箇所を支点として弾性変形する。これにより、弾性プレート５５は、段差プレート６１ｂよりも上方に突出する弾性プレート５５の長さに応じて弾性変形量が変化する。
【００６４】
このため、操作部５０が図９に示す上昇端位置に位置している場合には弾性プレート５５の弾性変形量が最も大きく、図１０に示す下降端位置に位置している場合には弾性プレート５５の弾性変形量が最も小さい。従って、段差プレート６１ｂは、操作部５０の上下位置に応じて、待機位置Ｐ１から押付け位置Ｐ２側への弾性プレート５５の弾性変形量を変化させる変形調整部として機能する。
【００６５】
なお、操作部５０を図９に示す上昇端位置に位置させた場合には、弾性プレート５５の弾性変形量を最も大きくすることができるので、容器本体１１に対して大きな外力を与えることができ、多量の内容物Ｗを振り出し易くなる。その反対に、操作部５０を図１０に示す下降端位置に位置させた場合には、弾性プレート５５の弾性変形量を最も小さくすることができるので、容器本体１１に対して小さな外力を与えることができ、少量の内容物Ｗを振り出し易くなる。
このことを考慮して、図７に示すように弾性プレート５５の外周面には「多」及び「少」の表記を明示している。
【００６６】
さらにホルダ筒４１における一対の側壁部４１ｃには、図６及び図８に示すように、第１実施形態における被係合突起４３に相当する突起として、第１被係合突起６７及び第２被係合突起６８がそれぞれ形成されている。
【００６７】
第１被係合突起６７は、図９に示すように、操作部５０が上昇端位置に位置したときに、操作プレート５１側の係合突起５６が乗り越え可能な位置に形成されている。この際、第１被係合突起６７は、操作プレート５１が待機位置Ｐ１に位置している状態において、係合突起５６が接触或いは近接した状態で該第１被係合突起６７の後方側に配置されるように形成されている。なお、第１被係合突起６７の形状は、第１実施形態における被係合突起４３と同様とされている。
【００６８】
第２被係合突起６８は、図１０に示すように、操作部５０が下降端位置に位置したときに、操作プレート５１側の係合突起５６が乗り越え可能な位置に形成されている。この際、第２被係合突起６８は、第１被係合突起６７よりも前方側に位置するように形成されている。これにより、操作プレート５１が待機位置Ｐ１に位置している状態において、係合突起５６は第２被係合突起６８よりも後方側に配置される。
【００６９】
（振り出し操作具の作用）
上述のように構成された振り出し操作具６０を利用して、振り出し容器１０内から内容物Ｗを振り出す場合について説明する。
本実施形態の場合であっても、図１１に示すように、基本的には第１実施形態と同様の操作を行うことで、容器本体１１内から内容物Ｗを振り出すことができ、同様の作用効果を奏功することができる。
【００７０】
それに加え、操作部５０を上下方向に移動させることで、待機位置Ｐ１から押付け位置Ｐ２側への弾性プレート５５の弾性変形量を変化させることができるので、操作プレート５１の押し込量を変化させることができる。従って、操作プレート５１の一回の押し込み操作によって容器本体１１に与える外力の大きさを変化させることができるので、内容物Ｗの振り出し量を微細に調整することが可能となり、使い易さを向上することができる。
【００７１】
例えば、図９に示すように操作部５０を上昇端位置に移動させた場合には、図１１に示すように、操作プレート５１を矢印の如く押し込み操作することで、弾性プレート５５をほぼ全長に亘って弾性変形させることができ、容器本体１１に対して大きな外力を付与することができる。
【００７２】
またこの場合には、第１実施形態と同様に、操作プレート５１の待機位置Ｐ１において係合突起５６が第１被係合突起６７に対して接触或いは近接しているので、一定量の押圧力が操作プレート５１に対して加わったタイミングで第１被係合突起６７を勢い良く乗り越えるように、係合突起５６を移動させることができる。従って、被係合突起４３の乗り越え時に、容器本体１１に対して、より大きな外力を付与させることができる。
これらのことから、多量の内容物Ｗを振り出す場合に好適である。特に、係合突起５６は、上述したように一定量の押圧力が操作プレート５１に対して加わったタイミングで第１被係合突起６７を乗り越えるので、乗り越えまでの間に押圧力を溜める、すなわち蓄圧することができる。従って、第１被係合突起６７の乗り越え時に、蓄圧した押圧力を一気に開放して容器本体１１に伝えることができるので、効果的に振動を付与することができる。
【００７３】
一方、図１０に示すように操作部５０を下降端位置に移動させた場合には、操作プレート５１を押し込み操作することで、弾性プレート５５の弾性変形量を小さくすることができるので、容器本体１１に対して小さな外力を付与することができる。
しかもこの場合には、操作プレート５１の待機位置Ｐ１において係合突起５６が第２被係合突起６８から後方側に離れて配置されているので、操作プレート５１の押し込み開始時には第２被係合突起６８に対して非接触とされている。そのため、係合突起５６は、操作プレート５１の押し込み操作に伴って、ある程度移動した後に、第２被係合突起６８を乗り越えるので、蓄圧感を抑制することができ、容器本体１１に対して小さな外力を付与することができる。
これらのことから、少量の内容物Ｗを振り出す場合に好適である。
【００７４】
以上のように、係合突起５６の乗り越えタイミングが異なるように第１被係合突起６７及び第２被係合突起６８を形成しているので、容器本体１１に与える外力（衝撃力）の強弱の使い分けを行うことができる。従って、内容物Ｗの振り出し量を微細に調整することができ、狙った場所により安定してムラなく内容物Ｗを振りかけることが可能となる。
【００７５】
以上、本発明の実施形態を説明したが、これらの実施形態は例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。実施形態は、その他様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。実施形態やその変形例には、例えば当業者が容易に想定できるもの、実質的に同一のもの、均等の範囲のものなどが含まれる。
【００７６】
上記各実施形態では、容器本体、キャップ体及び蓋体を有する振り出し容器に振り出し操作具を装着した場合を例に挙げて説明したが、この振り出し容器に限定されるものではなく、異なる構成の振り出し容器に適用しても構わない。少なくとも、内容物が収容される容器本体を備え、振り出し口を通じて内容物を取り出すことができる振り出し容器であれば、振り出し操作具を適用することが可能である。
【００７７】
また、上記各実施形態では、容器本体に対して接近離間可能に操作部を径方向に相対移動させることで、容器本体に振動を付与したが、この場合に限定されるものではない。例えば、操作部を上下方向或いは周方向にスライドさせながら往復移動させることで、容器本体に振動を付与しても構わない。
【符号の説明】
【００７８】
Ｐ１…待機位置
Ｐ２…押付け位置
Ｏ…容器軸
Ｗ…内容物
１、６０…振り出し操作具
１０…振り出し容器
１１…容器本体
２３…振り出し口
４０…装着ホルダ（装着部）
４１…ホルダ筒（装着筒）
４３…被係合突起
５０…操作部
５１…操作プレート（操作片）
５４…突出部
５５…弾性プレート（弾性片）
５６…係合突起
６１ｂ…段差プレート（変形調整部）
６７…第１被係合突起（被係合突起）
６８…第２係合突起（被係合突起）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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