(57)【要約】【課題】平面部と立面部とを備えた板状の製品の変形や破損をより確実に防止可能な、包装体を提供することにある。【解決手段】屈曲部を介した平面部と立面部とを備える製品が、補強用支持材と共に、包装外箱の内部に収納された包装体であって、前記包装外箱が、底板と、前記底板の各端辺から立ち上がる側板と、天板と、を備え、前記補強用支持材が、平面板と、前記平面板の端辺から立ち上がる立板と、前記立板の一方の端辺から外側に向かって延びる外延板と、を備え、前記製品の平面部が前記包装外箱の底板に当接し、前記補強用支持材の平面板が前記製品の平面部に当接し、前記補強用支持材の外延板が前記包装外箱の側板の上端と天板とで挟持されること、を特徴とする包装体。【選択図】図１
2020196504.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
屈曲部を介した平面部と立面部とを備える製品と、補強用支持材と、前記製品及び前記補強用支持材を内部に収納する包装外箱と、を具備する包装体であって、
前記包装外箱が、底板と、前記底板の各端辺から立ち上がる側板と、天板と、を備え、
前記補強用支持材が、平面板と、前記平面板の端辺から立ち上がる立板と、前記立板の一方の端辺から外側に向かって延びる外延板と、を備え、
前記製品の平面部が前記包装外箱の底板に当接し、前記補強用支持材の平面板が前記製品の平面部に当接し、前記補強用支持材の外延板が前記包装外箱の側板の上端と天板とで挟持されること、
を特徴とする包装体。
【請求項２】
前記補強用支持材が、前記外延板から折り上げ及び／又は折り下げられた折り返し片を備えること、
を特徴とする請求項１に記載の包装体。
【請求項３】
前記補強用支持材の立板が、前記製品の屈曲部又は立面部に当接すること、
を特徴とする請求項１又は２に記載の包装体。
【請求項４】
前記包装外箱の側板の内面と、前記補強用支持材の立板と、が略平行に構成されること、
を特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の包装体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、平面部と立面部とを備えた板状の製品を確実に包装し、製品の変形や破損を好適に防止する包装体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
本発明は、平面部と立面部とを備えた板状の製品を包装対象としているが、この形状を有する製品の例としては、階段用床材を挙げることができる。階段用床材は、遮音又は防滑を目的に階段ステップの踏面全面と、段鼻から下方にかけての蹴上面の上方部分を被覆するものであって、通常は、可塑剤を含有させるなどして軟質化した各種の塩化ビニル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、熱可塑性エラストマー等の熱可塑性樹脂、又は天然若しくは合成ゴム、或いはこれらの複数種を複合させた混合物によって形成されている。
【０００３】
製品が階段用床材として用いられる場合、平面部分は接着剤や粘着剤を用いて被覆面と接合一体化することが容易で、その後剥がれてしまう危険性は殆んどない。一方、垂下部分（立面部）は、階段ステップの踏面と垂直部分（蹴上面）とで屈曲して形成される段鼻部は様々な角度を有しており、階段用床材の屈曲部の屈曲角度と合致していないと、接着剤の接着強度が十分に発揮されない接着初期段階で、立面部裏面と被覆面とに剥れが生じてしまうおそれがある。
【０００４】
そこで、一般的な階段ステップの踏面から段鼻を介して垂直部分のなす角度よりもわずかに小さい挟角（７５〜８５度程度の角度）で立面部を形成し、当該挟角をやや広げて設置するように形成されているのが通常である。階段用床材には当該挟角の広げられた状態から元の状態に復元しようとする力が働くものの、その復元力は平面部分と踏面との間の接着力によって抗しているので、階段用床材の剥離や位置ずれの問題が生じない。よって、包装状態での階段用床材には挟角（屈曲角度）や形状の保持は、製品の機能や性能上の大きなポイントとなる。
【０００５】
しかしながら、上述したような階段用床材等の板状の製品を複数枚まとめて段ボール箱に梱包する場合には、当該製品の性状に由来したいくつかの注意点が存在する。まず、積層状態で荷重を受けると対向面の凹凸によってその表面が変形する可能性がある。これは圧痕と呼ばれる現象であって、一旦圧痕が生じると容易には回復せず商品価値が下がってしまう。また、製品が柔軟な材料で形成されている場合は荷重を受け続けると、下方に形状が歪んでしまい設計どおりの製品ではなくなってしまう可能性もある。
【０００６】
上述したような「変形」に由来する問題を回避するために、このような板状の製品を収納する包装体として特許文献１（特開２０１３−２４１２１８号公報）等が例示されている。特許文献１の包装体は、「平面部１１と立面部１２を備えた製品１が補強用支持材２と共に包装外箱４の内部に収容された包装体であって、補強用支持材２が平面板２１とその両端辺から内側に傾斜して立ち上がる斜板２２とを備えたもので、その平面板２１が製品１の平面部１１に載置されており、斜板２２の長さが製品１の平面部１１から包装外箱４の天板４６までの距離Ｄよりも長く設定されて、斜板２２の上端が包装外箱４の天板４６に当接もしくは接近している構成とする。補強用支持材２の内側に傾斜する斜板２２によって、包装外箱４が押し潰されないように天板４６を支えると共に、製品に押圧痕が残るのを防止する。」ものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１３−２４１２１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、上記特許文献１の包装体は、立板の支持が万全でなく、補強用支持材の立板の角度が変化したり、補強用支持材自体が移動してしまう可能性があり、包装体の構造として未だ改善の余地があった。即ち、包装体内での製品や補強用支持材の意図しない移動（搬送や保管時の振動や衝撃で発生するところの所謂「暴れ」現象）をより好適に抑制し、従来の包装体の製品変形や破損の防止機能を、より確実化する包装体を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の課題を解決すべく、本発明は、
屈曲部を介した平面部と立面部とを備える製品と、補強用支持材と、前記製品及び前記補強用支持材を内部に収納する包装外箱と、を具備する包装体であって、
前記包装外箱が、底板と、前記底板の各端辺から立ち上がる側板と、天板と、を備え、
前記補強用支持材が、平面板と、前記平面板の端辺から立ち上がる立板と、前記立板の一方の端辺から外側に向かって延びる外延板と、を備え、
前記製品の平面部が前記包装外箱の底板に当接し、前記補強用支持材の平面板が前記製品の平面部に当接し、前記補強用支持材の外延板が前記包装外箱の側板の上端と天板とで挟持されること、
を特徴とする包装体を提供する。
【００１０】
このような構成を有する本発明の包装体によれば、立板を備えた補強用支持材により、上方からの荷重に対して優れた耐力を発揮し、段積み時の高負荷や、高温多湿環境下に曝された場合であっても包装体の破損や変形を好適に防止することができる。また、立板が製品と干渉することによって製品と補強用支持材自体の移動（暴れ）を防止し、適切な位置に保持することができる。更に、外延板が包装外箱の側板と天板で挟持されるため、当該外延板に連続する立板の支持力を担保することができるため、包装外箱の側板内面と補強用支持材の立板との間で製品の立面部を支持し、製品の立面部の変形、特に立面部と平面部が構成する角度の変化を確実に防ぐことができる。
【００１１】
また、上記の本発明の包装体においては、
前記補強用支持材が、前記外延板から折り上げ及び／又は折り下げられた折り返し片を備えることが望ましい。
【００１２】
このような構成を有する本発明の包装体によれば、折り返し片が天板又は包装外箱の側板と干渉するため、外延板が包装外箱内へ移動することを防止し、包装体全体の構成を好適に維持することができる。これにより、製品の立面部の変形防止効果をより向上することができる。
【００１３】
また、上記の本発明の包装体においては、
前記補強用支持材の立板が、前記製品の屈曲部又は立面部に当接することが望ましい。
【００１４】
このような構成を有する本発明の包装体によれば、包装外箱の側板天板間による外延板の挟持と、製品の屈曲部又は立面部に当接する立板と、によって補強用支持材が２点支持される状態となるため、立板の移動や倒れを防ぐとともに、製品と補強用支持材の移動を防止して製品の変形や破損を確実に防止することができる。
【００１５】
また、上記の本発明の包装体においては、
前記包装外箱の側板の内面と、前記補強用支持材の立板と、が略平行に構成されることが望ましい。
【００１６】
このような構成を有する本発明の包装体によれば、製品の立面部が、包装外箱の側板の内面と、補強用支持材の立板とで確実に支持できるため、立面部と平面部が構成する角度の変化をより好適に防止することができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、平面部と立面部とを備えた板状の製品の変形や破損をより確実に防止可能な包装体を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本実施形態に係る包装体１の概要を示す模式図である。
【図２】図１に示す包装外箱３の展開図である。
【図３】側板１１ａと側板１１ｄ（１１ｃ）との係止態様を示す模式図である。
【図４】組立時における側板１１ａの構造を示す図であって、図４（ａ）は、突出片２９とスリット孔３３を係止した状態の概略部分斜視図であり、図４（ｂ）は、側板１１ａを方向Ｘに切断した部分断面図である。
【図５】包装体１を用いて製品５１を包装した状態における方向Ｘの断面図である。
【図６】本実施形態における包装体１０１の概要を示す模式図である。
【図７】図６に示す包装外箱１０３の展開図である。
【図８】各側板の係止態様を示す図であって、図８（ａ）は、側板１１１ａと、側板１１１ｃ（１１１ｄ）との係止態様を示す模式図であり、図８（ｂ）は、側板１１１ｂと、側板１１１ｃ（１１１ｄ）との係止態様を示す模式図である。
【図９】組立時における側板１１１ａ及び１１１ｂの構造を示す図であって、図９（ａ）は、突出片１２９とスリット孔１３３を係止した状態の概略部分斜視図であり、図９（ｂ）は、突出片１２９とスリット孔１３３を係止した状態の概略部分斜視図である。
【図１０】組立時における側板１１１ａ及び１１１ｂの内部を示す図であって、図１０（ａ）は、方向Ｘに切断した側板１１１ａの断面図であり、図１０（ｂ）は、方向Ｘに切断した側板１１１ｂの断面図である。
【図１１】包装体１０１を用いて製品５１を包装した状態を示す図であって、図１１（ａ）は、方向Ｘに切断した断面図であり、図１１（ｂ）は、方向Ｘに切断した断面写真である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、図面を参照しながら、本発明の包装体における代表的な実施形態を詳細に説明する。但し、本発明は図示されるものに限られるものではなく、各図面は本発明を概念的に説明するためのものであるから、理解容易のために必要に応じて大小や長短の比率や数量を誇張又は簡略化して表している場合もある。更に、以下の説明では、同一又は相当部分には同一符号を付し、重複する説明は省略することもある。なお、本実施形態では理解容易の為、製品の幅方向をＸ、長さ方向をＹ、上下方向をＺとして説明を行う。
【００２０】
１．包装体１の概要
図１を用いて本発明の一実施形態に係る包装体１の概要を説明する。図１は、本実施形態における包装体１の概要を示す模式図である。図１に示すとおり、本実施形態の包装体１は、屈曲部を介した平面部５３と立面部５５とを備える製品５１が、補強用支持材５と共に、包装外箱３の内部に収納されるものである。包装外箱３は、底板７と、底板７の各端辺から立ち上がる側板１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄと、天板９と、を備え、補強用支持材５は、平面板１３と、平面板１３の端辺から立ち上がる立板１５ａ及び１５ｂと、立板１５ａの一方の端辺から外側に向かって延びる外延板１７と、を備える。
【００２１】
そして、包装体１は、製品５１の平面部５３が包装外箱３の底板７に当接し、補強用支持材５の平面板１３が製品５１の平面部５３に当接し、補強用支持材５の外延板１７が包装外箱３の側板１１ａの上端と天板９とで挟持されること、を特徴とし、製品５１を包装し、高い負荷を受けても包装外箱３が押し潰されず、製品５１の変形及び破損を好適に防止するものである。
【００２２】
２．包装する製品５１の概要
本実施形態で包装する製品（物品）５１は、例えば階段や段差を被覆する用途の床材であり、階段被覆用途の場合では平面部５３に相当する踏面被覆部と、立面部５５に相当する蹴上面被覆部と、を備えるとともに、平面部５３と立面部５５とに角度（屈曲部の屈曲角度）が設定され、略Ｌ形の形状を有しており、例えば軟質合成樹脂で構成されている。
【００２３】
この製品５１に用いる軟質合成樹脂としては、可塑剤を含有させるなどして軟質化した各種の塩化ビニル系樹脂、オレフィン系樹脂、熱可塑性エラストマー等の合成樹脂やゴム、又はそれらを複合させた樹脂混合物が好適であり、本実施形態では、可塑剤を含有させた軟質塩化ビニル樹脂製の階段用床材（階段被覆材）が製品５１として包装されている。
【００２４】
なお、製品５１は、上記階段用床材に限定されるわけではなく、他の用途の製品であってもよく、本発明は立面部５５が平面部５３の一辺に立設された製品、平面部５３の２辺又はそれ以上の各辺に立面部５５が立設された製品にも適用できる。また、立面部５５は、平面部５３の端縁からＬ字状を形成するように立設されるだけではなく、平面部５３の端縁から若干の距離をおいて立面部５５が逆Ｔ字状を形成するように立設されていてもよい。
【００２５】
３．包装体１の構造
図１に示すとおり、包装体１は、大別すると包装外箱３及び補強用支持材５から構成されている。包装外箱３は、略トレー状の部品であって、製品５１を一つ又は複数重ねて内部に収容する。補強用支持材５は、山部及び谷部を有する部品であって、包装外箱３の内部上方に位置する。
【００２６】
＜包装外箱３＞
次に、図１〜図４を用いて包装体１の構造について詳述する。図２は、包装外箱３の展開図であり、図３は、側板１１ａと側板１１ｄ（１１ｃ）との係止態様を示す模式図である。また、図４は、組立時における側板１１ａの構造を示す図であって、図４（ａ）は、突出片２９とスリット孔３３を係止した状態の概略部分斜視図であり、図４（ｂ）は、側板１１ａを方向Ｘに切断した部分断面図である。
【００２７】
図１に示すとおり、組立時における包装外箱３は、底板７と、側板１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄと、天板９とを備え、包装する製品５１に対応して長方形の箱体に構成された部品である。方向Ｘの両側の側板１１ａは、製品５１の立面部５５（蹴上面被覆部）の傾斜角と同じ傾斜角で内側に傾斜する。天板９は、側板１１ｂの端縁から延設して一体に形成され、側板１１ａ側に倒すことで、三つの各側板と隙間なく当接して包装外箱３の天面を閉塞する。また、天板９は、側板１１ｂ側の端縁とは反対側の端縁に端板１０を具備していて、天板９が意図せず開かないように、公知の手段で側板１１ｂに固定される。
【００２８】
図２に示す展開状態の包装外箱３を組立てることによって略トレー状を形成することができる。展開状態の包装外箱３は、底板７と、底板７の方向Ｙの両端縁に接続された側板１１ｃ及び１１ｄと、側板１１ｃ及び１１ｄの方向Ｙの端縁に接続された水平フラップ１９と、側板１１ｂに対して底板７とは反対側の端縁に接続された天板９と、天板９に対して側板１１ｂとは反対側の端縁に接続された端板１０と、側板１１ｃ及び側板１１ｄに対して方向Ｙの側板１１ａが位置する方向の端縁に接続された差込舌片２５ａと、側板１１ｂが位置する方向の端縁に接続された差込舌片２５ｂと、差込舌片２５ａの方向Ｙの底板７が位置する方向とは反対側の端縁に接続された支持舌片２７と、から構成されており、包装対象とする製品の寸法、数量（枚数）に基づいて各部の寸法を予め設計することにより形成される。
【００２９】
なお、側板１１ａは、底板７側から外側板２１、天面板３１、及び内側板２３によって構成されており、内側板２３の方向Ｘの底板７とは反対側の端縁の一部には突出片２９が形成されている（本実施形態では３つ）。また、底板７と外側板２１との境界には方向Ｙに伸びるスリット孔３３が穿設されている（突出片２９の数と同数で形成され、本実施形態では３つ）。
【００３０】
組立方法としては、図３に示すとおり、側板１１ｃ及び１１ｄを方向Ｚの上方に向って折り上げることになるが、それと同時に、側板１１ｃ及び１１ｄの双方の差込舌片２５ａを、方向Ｘであって、且つ包装外箱３の内側方向に折り曲げ、更に双方の支持舌片２７を、方向Ｚの下方で、且つ包装外箱３の内側に向けて折り曲げる。上記手順の後、外側板２１を底板７との境界で、方向Ｚの上方に折り上げつつ、天面板３１を外側板２１との境界において、方向Ｘのうちの包装外箱３の内側方向に折り曲げ、更に内側板２３を、天面板３１との境界で、方向Ｚの下方に折り曲げ、差込舌片２５ａ及び支持舌片２７を巻き込みつつ、全ての突出片２９を対応するスリット孔３３に挿入して互いを係止させる（特に図４（ａ）参照）。 
【００３１】
外側板２１と内側板２３の間隙（換言すると、天面板３１の下方空間）の断面形状は、下側が狭い直角三角形であり、当該間隙に差込舌片２５ａ及び支持舌片２７を入れ込んで天面板３１の下面に支持舌片２７を接当させることによって、差込舌片２５ａの安定性と側板１１ａ全体の耐荷重力を向上することができる（特に図４（ｂ）参照）。なお、側板１１ｂと、側板１１ｃ及び側板１１ｄと、の接合は、側板１１ｂの方向Ｙの両端と、側板１１ｃ及び側板１１ｄが具備する差込舌片２５ｂと、を公知の方法、例えば接着剤や粘着剤等を用いて接着すればよい。
【００３２】
包装外箱３の材料としては、紙製の両面段ボール、複両面段ボール、複々面段ボールや、合成樹脂製の各種段ボール（所謂プラダン） 等が使用可能であるが、本実施形態のように製品５１として軟質合成樹脂製の階段用床材を１ 〜 １０個（枚） 程度包装する場合は、強度的に紙製の両面段ボールを使用すれば十分であり、その中でも、中芯の種類がＡフルート、ライナーの種類がＫ６（秤量１８０ｇ）である両面段ボールが好ましく使用される。
【００３３】
＜補強用支持材５＞
続いて、図１を用いて補強用支持材５の構造について詳述する。図１に示すとおり、補強用支持材５は、長方形の平面板１３と、平面板１３の方向Ｘの両端縁から上方（平面板１３と直角となる上方又は内窄まりとなる斜め上方）に折り曲げられた立板１５ａ及び１５ｂと、立板１５ａの一方の端辺から方向Ｘの立板１５ｂとは反対側（換言すれば、包装外箱３の外側方向）に折り曲げられた外延板１７と、を具備して構成されている。
【００３４】
補強用支持材５の材質としては、包装外箱３と同様の紙製もしくは合成樹脂製の段ボールが適しており、長方形の段ボールの幅方向の両側縁を折り曲げ加工することによって、平面板１３と、平面板１３から立ち上がる立板１５ａ及び１５ｂと、を形成することが好ましい。また、合成樹脂で成形もしくは発泡成形された補強用支持材なども使用することができる。
【００３５】
補強用支持材５を段ボールで作製する場合は、平面板１３、立板１５ａ、１５ｂ、及び外延板１７の方向Ｙが、段ボールのフルート（波状の中芯）の波長方向と直交する方向に合致していることが好ましい（換言すると、補強用支持材５の方向Ｙと段ボールのフルートの中芯の波状の凹凸条が延びる方向とが同一であること）。
【００３６】
このような構成であれば、段ボールを折り曲げるときの曲げ強さが適当となり、作業性を向上することができる。逆に、平面板１３、立板１５ａ、１５ｂ、及び外延板１７の方向Ｙがフルートの波長方向に合致する場合は、折り曲げるときの反発力が大きくなるだけでなく、復元力も大きくなるため、補強用支持材５を包装外箱３に収容したとき、立板１５ａが復元力によって包装外箱３の天板９を押し上げ、包装外箱３を変形させる原因になるので好ましくない。
【００３７】
４．包装体１を用いた製品５１の包装方法
次に、図１及び図５を示し包装体１を用いた製品５１の包装方法について詳述する。図５は、包装体１を用いて製品５１を包装した状態における方向Ｘの断面図である。図１に示すように、全ての製品５１を裏返した状態（立面部５５の端縁が上方に向いた状態）で積み重ね、最下方の製品５１の平面部５３を包装外箱３の底板７に当接させつつ全ての製品５１を包装外箱３の内部に収容する。より具体的には、積み重ねた製品５１の立面部５５を側板１１ａ側に寄せつつ双方が平行になるように製品５１を包装外箱３内部に装入する。
【００３８】
なお、本実施形態では５個の製品５１を包装する例を代表して説明しているが、包装する製品５１の数が多過ぎると、運搬等の取扱いが困難になるため、２〜１０個（枚）程度とすることが好ましい。勿論、包装する製品５１の数が、１個（枚）のみであってもよいことは言うまでもない。
【００３９】
包装外箱３の天板９と、一番上に積み重ねられた製品５１の平面部５３との間の空間に、補強用支持材５を配設する。このとき、補強用支持材５の平面板１３のＸ方向の長さは、側板１１ｂと補強用支持材５の立板１５ａの上端とで形成されるＸ方向の開口長さに比べて長いため、そのままでは補強用支持材５を前記空間に装入するのは困難である。そのため、補強用支持材５をやや傾けるようにして装入すると作業が容易となる。より具体的には、補強用支持材５の平面板１３の立板１５ａ側下になるように傾けて、狭くなっている開口入口部分を通過させ、そののち、製品５１の立面部５５に対して補強用支持材５の立板１５ａを平行にしつつ、製品５１の平面部５３に対して補強用支持材５の平面板１３を平行にした状態で包装用外箱３内部に補強用支持材５を装入し、平面板１３と立板１５ａを最上部の製品５１の平面部５３から立面部５５に当接する。なお、外延板１７は側板１１ａ（天面板３１）の上方に当接させて配置する。
【００４０】
上述の手順で、包装外箱３内部に製品５１を収容し補強用支持材５を配設した後、包装外箱３の水平フラップ１９を製品５１側に折り曲げ、天板９を側板１１ａ側に倒して包装外箱３の上方開口を閉じる。これにより、包装外箱３の側板１１ａ（天面板３１）と天板９との間で外延板１７が挟持され、外延板１７に連続する立板１５ａを固定することができる。これによって、補強用支持材５は包装体１内部で意図せずに移動したり、立板１５ａの平面板１３との角度を変えることなく、立板１５ａで包装外箱３の天板９を下から支持できるので、包装外箱３の耐荷重を向上できる。これとともに、包装外箱３の側板１１ａの内面（内側板２３）と補強用支持材５の立板１５ａとの間で製品５１の立面部５５を支持し、立面部５５の変形、特に立面部５５と平面部５３が構成する角度の変化を好適に防止することができる。
【００４１】
なお、図５では、補強用支持材５の外延板１７が包装外箱３の側板１１ａ（天面板３１）と天板９とで挟持され、且つ補強用支持材５の立板１５ａの上端が包装外箱３の天板９に当接する仕様としている。しかしながら、前記挟持の状態にあれば、補強用支持材５の立板１５ａの上端は、包装外箱３の天板９に必ずしも当接している必要はなく、例えば外延板１７が傾斜した状態で、側板１１ａと天板９とで挟持されていてもよい。このような場合でも、上方から包装外箱３に荷重がかかり、天板９が下方に撓みかけると、天板９が立板１５ａの上端に当接して支持できるので、双方が近接して構成されていればよい。
そして、最後に、端板１０の端縁と、包装外箱３の側板１１ａの下端部と、を方向Ｙに亘って粘着テープ５７を貼付けることによって、天板９が包装外箱３に貼着固定され、製品５１の包装が完了する。
【００４２】
５．その他の包装体１０１
上述した包装体１の他、図６に示すように包装外箱１０３と天板１０９を別体で構成した包装体１０１としてもよい。図６は、本実施形態における包装体１０１の概要を示す模式図である。図６に示すとおり、包装体１０１は、包装外箱１０３及び補強用支持材１０５から構成されている。包装外箱１０３は、略トレー状の部品であって、上述のとおり複数を重ねた製品５１を内部に収容する。補強用支持材１０５は、山部及び谷部を有する部品であって、包装外箱１０３の内部上方で製品５１を支持する。
【００４３】
６．その他の包装体１０１の構造
＜包装外箱１０３＞
次に、図６〜図９を用いて包装外箱１０３の構造について詳述する。図７は、包装外箱１０３の展開図であり、図８は、各側板の係止態様を示す図であって、図８（ａ）は、側板１１１ａと、側板１１１ｃ（１１１ｄ）との係止態様を示す模式図であり、図８（ｂ）は、側板１１１ｂと、側板１１１ｃ（１１１ｄ）との係止態様を示す模式図である。また、図９は、組立時における側板１１１ａ及び１１１ｂの構造を示す図であって、図９（ａ）は、突出片１２９とスリット孔１３３を係止した状態の概略部分斜視図であり、図９（ｂ）は、突出片１２９とスリット孔１３３を係止した状態の概略部分斜視図である。図１０は、組立時における側板１１１ａ及び１１１ｂの内部を示す図であって、図１０（ａ）は、方向Ｘに切断した側板１１１ａの断面図であり、図１０（ｂ）は、方向Ｘに切断した側板１１１ｂの断面図である。
【００４４】
図６に示すとおり、組立時における包装外箱１０３は、底板１０７と、側板１１１ａ、１１１ｂ、１１１ｃ、１１１ｄと、を備え、包装する製品５１に対応して長方形の箱体に構成された部品である。
【００４５】
図７に示す展開状態の包装外箱１０３を組立てることによって略トレー状を形成することができる。展開状態の包装外箱１０３は、底板１０７と、底板１０７の方向Ｙの両端縁に接続された側板１１１ｃ及び１１１ｄと、側板１１１ｃ及び１１１ｄの方向Ｙの端縁に接続された水平フラップ１１９と、側板１１１ｃ及び側板１１１ｄの方向Ｙの両端縁に接続された差込舌片１２５と、差込舌片１２５に対して方向Ｙの底板７が位置する方向とは反対側の端縁に接続された支持舌片１２７と、から構成されており、包装対象とする製品５１の寸法、数量（枚数）に基づいて各部の寸法を予め設計することにより形成される。
【００４６】
側板１１１ａは、底板１０７側から外側板１２１ａ、天面板１３１ａ、及び内側板１２３ａによって構成されており、内側板１２３ａの方向Ｘの底板１０７とは反対側の端縁の一部には突出片１２９が形成されている（本実施形態では３つ）。また、底板１０７と外側板１２１ａとの境界には方向Ｙに伸びるスリット孔１３３が穿設されている（突出片１２９の数と同数、本実施形態では３つ）。
【００４７】
側板１１１ｂは、底板１０７側から外側板１２１ｂ、天面板１３１ｂ、及び内側板１２３ｂによって構成されており、内側板１２３ｂの方向Ｘの底板１０７とは反対側の端縁の一部には突出片１２９（本実施形態では３つ）と移動規制板１３７が形成されている。突出片１２９は、移動規制板１３７の一部に切込みを入れて形成しており、移動規制板１３７を折り曲げることによって外部に突出する態様となっている。また、底板１０７と外側板１２１ｂとの境界には方向Ｙに伸びるスリット孔１３３が穿設されている（突出片１２９の数と同数で形成され、本実施形態では３つ）。
【００４８】
組立方法としては、図８（ａ）に示すとおり、側板１１１ｃ及び１１１ｄを方向Ｚの上方に向って折り上げ、それと同時に、側板１１１ｃ及び１１１ｄの双方の差込舌片１２５を、方向Ｘであって、且つ底板１０７側に折り曲げ、更に双方の支持舌片１２７を方向Ｚの下方に折り曲げる。上記手順の後、まず側板１１１ａの外側板１２１ａを、底板１０７との境界で、方向Ｚの上方に折り上げつつ、天面板１３１ａを、外側板１２１ａとの境界において、方向Ｘの底板１０７が位置する方向に折り曲げ、更に内側板１２３ａを、天面板１３１ａとの境界で、方向Ｚの下方に折り曲げ、差込舌片１２５及び支持舌片１２７を巻き込みつつ、全ての突出片１２９を対応するスリット孔１３３に挿入して互いを係止させる（特に図９ａ参照）。
【００４９】
また、図８（ｂ）に示すとおり、側板１１１ｂの外側板１２１ｂを、底板１０７との境界で、方向Ｚの上方に折り上げつつ、天面板１３１ｂを、外側板１２１ｂとの境界で、方向Ｘの底板１０７が位置する方向に折り曲げ、内側板１２３ｂを、天面板１３１ｂとの境界で、方向Ｚの下方に折り曲げ、更に移動規制板１３７を、方向Ｘの側板１１１ａ側に折り曲げ、差込舌片１２５及び支持舌片１２７を巻き込みつつ、全ての突出片１２９を対応するスリット孔１３３に挿入して互いを係止させる（特に図９（ｂ）参照）。
【００５０】
外側板１２１ａ（１２１ｂ）と内側板１２３ａ（１２３ｂ）の間隙に差込舌片１２５及び支持舌片１２７を入れ込んで天面板１３１ａ（１３１ｂ）の下面に支持舌片１２７を接当させることによって、差込舌片１２５の安定性と側板１１１ａ全体の耐荷重力を向上することができる（特に図１９（ａ）及び（ｂ）参照）。
【００５１】
＜天板１０９＞
図６に示すとおり、天板１０９は組立時における包装外箱１０３の平面の面積と略同サイズに形成された板状の部品であって、方向Ｘの両端縁に端板１１０が接続されており、包装外箱１０３の上方から当接し、双方の端板１１０を側板１１１ａ及び１１１ｂの外側に被せることで包装体１０１の上部開口を閉塞することができる。
【００５２】
＜補強用支持材１０５＞
図６に示すとおり、補強用支持材１０５は、長方形の平面板１１３と、平面板１１３の方向Ｘの両端縁から上方に折り上げられた、二つの立板１１５と、双方の立板１１５の上方の端辺から方向Ｘの外側に折り曲げられた、二つの外延板１１７と、を具備して構成され、更に、外延板１１７から折り下げられた、二つの折り返し片１３５を備えることが望ましい。折り返し片１３５は、包装体１０１全体の態様によって折り上げて構成してもよいが、補強用支持材１０５及び折り返し片１３５の形成と、包装体１０１への組み上げが容易であるため、折り下げて垂下させることがより好ましい。
【００５３】
なお、包装外箱１０３の側板１１１ａの内面（内側板１２３ａ）及び側板１１１ｂの内面（内側板１２３ｂ）と、補強用支持材１０５の立板１１５と、は略平行に構成することが望ましい（本実施形態は、約８０°に屈曲した製品５１用の包装体１０１であるため、包装外箱１０３の側板１１１ａ、１１１ｂの内面及び補強用支持材１０５の立板１１５は、約８０°に傾斜して形成されている）。製品５１の立面部５５が、包装外箱１０３の側板１１１ａの内面（内側板１２３ａ）及び側板１１１ｂの内面（内側板１２３ｂ）と、補強用支持材１０５の立板１１５とで確実、且つ適切な屈曲角度で支持できるため、立面部５５と平面部５３が構成する角度の変化をより好適に防止することができる。
【００５４】
７．包装体１０１を用いた製品５１の包装方法
次に、図６及び図１１を用いて包装体１０１を用いた製品５１の包装方法について詳述する。図１１は、包装体１０１を用いて製品５１を包装した状態を示す図であって、図１１（ａ）は、方向Ｘに切断した断面図であり、図１１（ｂ）は、方向Ｘに切断した断面写真である。
【００５５】
図６に示すように、立面部５５が向かい合うように製品５１を１個（一枚）又は複数個（複数枚）ずつ反対向きに積み重ね、一番下側の製品５１の平面部５３を包装外箱１０３の底板１０７に当接させつつ全ての製品５１を包装外箱１０３の内部に収容する。
【００５６】
一番上に積み重ねられた製品５１の平面部５３との間の空間に、補強用支持材１０５を配設する。より具体的には、製品５１の立面部５５に対して補強用支持材１０５の立板１１５を平行にしつつ、製品５１の平面部５３に対して補強用支持材１０５の平面板１１３を平行にした状態で包装外箱１０３内部に補強用支持材１０５を装入し、立板１１５を、製品５１の屈曲部（立面部５５と平面部５３との接続する部分）又は立面部５５に当接する。このように、立板１１５が、製品５１の屈曲部又は立面部５５に当接しているので、後述する立板１１５の固定効果と相俟って、製品５１や補強用支持材１０５が意図せずに移動することを確実に防止できる。
さらに、本実施形態では、移動規制板１３７が製品５１の平面部５３の端縁に当接しており、意図しない製品５１の移動を規制しているので、暴れ現象を確実に防ぐことができる。
【００５７】
また、双方の外延板１１７は、側板１１１ａ（天面板１３１ａ）及び側板１１１ｂ（天面板１３１ｂ）の上方に当接させつつ、双方の折り返し片１３５を側板１１１ａ（外側板１２１ａ）及び側板１１１ｂ（外側板１２１ｂ）に係止させて配置する。
【００５８】
上記手順で、包装外箱１０３内部に製品５１を収容し補強用支持材１０５を配設した後、包装外箱１０３の水平フラップ１１９を製品５１側に折り曲げつつ、天板１０９を方向Ｚの上方から包装外箱１０３に当接させて上方開口を閉塞させる。これにより、包装外箱１０３の側板１１１ａ（天面板１３１ａ）及び側板１１１ａ（天面板１３１ｂ）と、天板１０９の間で双方の外延板１１７が挟持されたうえに、折り返し片１３５が包装外箱１０３の側板１１１ａ（外側板１２１ａ）及び側板１１１ａ（外側板１２１ｂ）と、天板１０９の端板１１０とでも挟持されるため、より確実、強力に外延板１１７に連続する立板１１５を固定することができる。これによって、補強用支持材１０５は包装体１０１内部で意図せずに移動したり、立板１１５の平面板１１３との角度を変えることなく、立板１１５で包装外箱１０３の天板１０９を下から支持できるので、包装外箱１０３の耐荷重を向上できる。これとともに、包装外箱１０３の側板１１１ａの内面（内側板１２３ａ）、又は側板１１１ｂの内面（内側板１２３ｂ）と補強用支持材１０５の立板１１５との間で製品５１の立面部５５を確実に支持し、立面部５５の変形、特に立面部５５と平面部５３が構成する角度の変化を好適に防止することができる。
【００５９】
双方の端板１１０の端縁と、包装外箱１０３の側板１１１ａ及び１１１ｂの下端部と、を方向Ｙの全体に亘って粘着テープ５７を貼付けることによって、天板１０９が包装外箱１０３に貼着固定され、製品５１の包装が完了する。
【００６０】
上記態様で製品５１を包装すれば、包装外箱１０３の側板１１１ａの内面（内側板１２３ａ）及び側板１１１ｂの内面（内側板１２３ｂ）と、補強用支持材１０５の双方の立板１１５との間で製品５１の立面部５５を確実に支持することができる。また、製品５１の屈曲部（立面部５５と平面部５３との接続部）又は立面部５５に当接する立板１１５と、包装外箱１０３の側板１１１ａ及び１１１ｂと天板１０９間による外延板１１７の挟持と、によって補強用支持材１０５が２点支持される状態となるため、立板１１５の移動や倒れを防ぎ、製品５１の変形（特に立面部５５と平面部５３が構成する角度の変化）や破損を好適に防止することができる。
【００６１】
以上、本発明の実施形態について図面を参照しつつ説明してきたが、本発明は、これらの実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲の記載の精神及び教示を逸脱しない範囲でその他の改良例や変形例が存在する。そして、かかる改良例や変形例は全て本発明の技術的範囲に含まれることは、当業者にとっては容易に理解されるところである。
【符号の説明】
【００６２】
１        包装体
３        包装外箱
５        補強用支持材
７        底板
９        天板
１０      端板
１１ａ    側板
１１ｂ    側板
１１ｃ    側板
１１ｄ    側板
１３      平面板
１５ａ    立板
１５ｂ    立板
１７      外延板
１９      水平フラップ
２１      外側板
２３      内側板
２５ａ    差込舌片
２５ｂ    差込舌片
２７      支持舌片
２９      突出片
３１      天面板
３３      スリット孔
５１      製品
５３      平面部
５５      立面部
５７      粘着テープ
１０１    包装体
１０３    包装外箱
１０５    補強用支持材
１０７    底板
１０９    天板
１１０    端板
１１１ａ  側板
１１１ｂ  側板
１１１ｃ  側板
１１１ｄ  側板
１１３    平面板
１１５    立板
１１７    外延板
１１９    水平フラップ
１２１ａ  外側板
１２１ｂ  外側板
１２３ａ  内側板
１２３ｂ  内側板
１２５    差込舌片
１２７    支持舌片
１２９    突出片
１３１ａ  天面板
１３１ｂ  天面板
１３３    スリット孔
１３５    折り返し片
１３７    移動規制板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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