(57)【要約】【課題】電力を要しない手動操作式の機構で実質的に等量の接着剤を間欠的に流下又は滴下することできる軽量且つコンパクトな接着剤ディスペンサを提供する。【解決手段】接着剤ディスペンサ(1,1')は、液状接着剤(G)を重力下に流下又は滴下する吐出口(20)を備えた接着剤容器(2)と、吐出口を選択的に開放又は閉鎖する開閉弁(5)と、開閉弁を手動操作するための操作機構(4)とを有する。操作機構は、弁閉鎖位置に対応する初期位置に操作レバー(40)を付勢する付勢手段(47)を有する。操作レバーは、手指で押圧可能な押圧部(45)を有し、開閉弁は、押圧部の押圧時に吐出口を過渡的に開放する。吐出口から流下又は滴下した接着剤は、接着剤の液滴又は液溜を面材(W)の接着面に形成する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液状接着剤を収容可能な接着剤収容域を備えるとともに、該接着剤収容域に貯留した接着剤を容器下部の吐出口から重力下に流下又は滴下する吐出口とを備えた接着剤容器と、前記吐出口に配置され、該吐出口を選択的に開放又は閉鎖する弁体を備えた開閉弁装置と、該開閉弁装置の開放又は閉鎖を手動操作するための開閉弁操作機構とを有し、実質的に水平に配置された建築面材の接着面に前記接着剤を流下又は滴下し、間隔を隔てて該接着剤の液滴又は液溜を前記接着面に形成する接着剤ディスペンサであって、
前記開閉弁操作機構は、前記吐出口を開放する開放位置と、該吐出口を閉鎖する閉鎖位置とに前記弁体を選択的に移動させる操作杆又は操作レバーを備えるとともに、前記弁体を閉鎖位置に保持するように前記操作杆又は操作レバーを付勢する付勢手段を有し、
前記操作杆又は操作レバーは、該操作杆又は操作レバーが前記付勢手段に抗して前記弁体を開放位置に変位又は移動させるように前記操作杆又は操作レバーを押圧又は牽引するための操作部又は押圧部を有することを特徴とする接着剤ディスペンサ。
【請求項２】
前記液滴又は液溜の間隔を目視確認するためのゲージが、使用時に前記容器の位置決め指標を形成するように前記容器に取付けられることを特徴とする請求項１に記載の接着剤ディスペンサ。
【請求項３】
使用時に前記建築面材の接着面と実質的に平行に延び且つ平面視において直交する方向に延びる一対の前記ゲージを有し、各ゲージの中心軸線は、前記容器の中心部において交差することを特徴とする請求項２に記載の接着剤ディスペンサ。
【請求項４】
前記弁体は、前記接着剤収容域の円錐状又は漏斗状下部に上下動可能に配置され、前記容器の円錐状又は漏斗状内壁面に常時着座して前記吐出口を閉鎖し、前記操作杆又は操作レバーの押圧時又は牽引時に前記内壁面から離間して前記吐出口を開放することを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の接着剤ディスペンサ。
【請求項５】
前記弁体は、前記接着剤収容域の円錐状又は漏斗状下部にスライド可能に配置され、前記吐出口の下側で該吐出口を常時閉鎖し、前記操作杆又は操作レバーの押圧時又は牽引時に該弁体の開口部を前記吐出口と整列させて前記吐出口を開放することを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の接着剤ディスペンサ。
【請求項６】
請求項１乃至５のいずれか１項に記載の接着剤ディスペンサを使用した接着剤塗布方法であって、
２２．０〜３２．０の範囲内の粘度（Ｐａ・ｓ／２３℃）を有する水溶性接着剤又は酢酸ビニル系接着剤を前記接着剤収容域に収容し、該接着剤の液滴又は液溜を前記接着面に形成することを特徴とする接着剤塗布方法。
【請求項７】
前記操作部又は押圧部を０．３〜１．５秒の時間、手指で押圧し、３．０〜４．０ｇの接着剤の前記液滴又は液溜を前記接着面に形成することを特徴とする請求項６に記載の接着剤塗布方法。
【請求項８】
請求項２又は３に記載の接着剤ディスペンサを使用した接着剤塗布方法であって、
直前に形成した前記接着面の前記液滴又は液溜と、次の形成すべき前記液滴又は液溜の中心の位置との間の距離を前記ゲージによって目視確認することを特徴とする接着剤塗布方法。
【請求項９】
前記吐出口の開口面積を調節する開口調節手段を該吐出口に設け、一回の吐出口開放時に前記吐出口から流下又は滴下する接着剤の液量又は流量を設定変更することを特徴とする請求項６乃至８のいずれか１項に記載の接着剤塗布方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、接着剤ディスペンサ及び接着剤塗布方法に関するものであり、より詳細には、建築工事の建設現場において実質的に等量の接着剤を建築面材の接着面に間隔を隔てて均等に分布させるのに好適に使用することができ、接着剤の塗布量、塗布位置、塗布状態等の現場管理を容易にする手動操作式ディスペンサ及び接着剤塗布方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
建築物の内外装材(壁材・天井材)として、石膏ボード、珪酸カルシウム板、木質系合板、木質系ボード等の建築板又は建築内外装面材(以下、「面材」という。)が広く実用に供されている。建築物等の建設現場において、面材の多くは、その接着面を接着剤によって下地面に接着する接着剤張り工法で壁面又は天井面に固定される。一般に、接着剤張り工法では、職人又は作業者等は、裏面(接着面)を上に向けた状態で面材を水平に仮置きした後、糊付け棒、刷毛、ローラー、チューブ状容器等を使用して接着剤を面材の上面(接着面)に塗布し、接着剤が硬化する前に面材の接着面を壁下地面又は天井下地面に押し当てて積層し、これにより、壁面又は天井面に面材を固定する。なお、点状（スポット状）又は線状に面材の接着面に塗布された接着剤は、積層時の圧力により面材間の間隙で広範囲に拡がる。
【０００３】
しかしながら、このような接着剤塗布方法では、塗布量、塗布位置、塗布状態等の一様性又は均等性を確保し難いことから、接着層の不均一性や、局所的な塗布量の不足又は過剰、或いは、接着剤塗布量の不均等性等の施工不良が生じ易く、このため、局所的な接着力の低下等に起因した接着強度不足や、接着層の厚さの不均等性に起因した面材目地部の目違い又は不陸などの問題が生じ易い。これに対し、塗布量等の均一性又は均等性等を確保すべく、秤量器等によって接着剤の規定量又は所要量を厳密に管理して面材に塗布する作業形態を想定し得るが、このような現場作業は、作業性、作業効率、或いは、接着剤の硬化時間等を考慮すると、実現可能性に乏しい。このため、現状では、熟練工が自身の経験、勘及び技能等に依り目分量で接着剤を面材に塗布する接着剤塗布方法が一般に採用されている。
【０００４】
近年、乾式耐火遮音間仕切壁(耐火構造且つ遮音構造の乾式間仕切壁)が多くの中高層建築物において施工されているが、壁体を構成する上張り面材を適切な分布及び塗布量の接着剤で下張り面材に接着することは、壁体の遮音性能、耐火性能、或いは、耐震性能を所望の如く確保する上で重要である。例えば、上張り面材を下張り面材に接着する接着剤の塗布形態又は分布等(例えば、点状又は線状等の塗布形態の相違、或いは、塗布間隔の相違)が壁体のコインシデンス限界周波数等に影響し、従って、壁体の遮音性能に関連することが、近年の日本音響学会論文集の掲載論文等に記載されている。
【０００５】
このような事情より、所期の遮音性能や耐火性能等を確保すべく、熟練工の経験、勘等に依存することなく、比較的経験が浅い作業者等であっても、接着剤の塗布量、塗布間隔等の現場管理を容易になし得るようにする比較的簡易な構成の器具等を開発することが望ましい。
【０００６】
この点に関し、例えば、特開2004-216371号公報（特許文献１）には、トンネル工事用の内外装面材の接着面に点状又は線状に接着剤を塗布する接着剤塗布装置が記載されている。この接着剤塗布装置は、面材を搬送するローラ式搬送装置と、電動式の接着剤押出し装置の圧力下に接着剤を押し出す接着剤塗布ノズルとを有し、搬送装置で面材を搬送し且つ搬送中の面材の裏面に接着剤を塗布するように構成された比較的大型且つ複雑・重厚な機構を有する。
【０００７】
また、実開平6-10496号公報（特許文献２）には、電動ポンプ等の圧送装置に連結された接着剤導入管と、接着剤導入管に連結された有孔管とから構成される接着剤塗布装置が記載されている。有孔管は、水平な仮置き状態の面材の裏面（上面）を走査するように移動するとともに、接着剤導入管によって圧力下に管内に供給される接着剤を接着剤排出孔から吐出し、これにより、接着剤を面材の接着面に線状に塗布する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開2004-216371号公報
【特許文献２】実開平6-10496号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、特許文献１の装置は、建築工事の工事現場における比較的頻繁な現場内移動又は現場間移動や、比較的少数の面材を各施工部位又は各室毎に施工する建築工事特有の作業形態、更には、電源の確保が困難な状況も生じ得る建築工事現場特有の事情や、建築物の中高層部分における施工の実態等を考慮すると、建築工事現場における使用は、事実上、極めて困難である。
【００１０】
また、特許文献２の装置も又、建築工事の工事現場における比較的頻繁な現場内移動又は現場間移動や、電源の確保が困難な状況も生じ得る建築工事現場特有の事情等において使用上の問題がある。加えて、接着剤は、その硬化又は固化により、管内流路を閉塞し易いので、使用後に接着剤を除去し且つ管内流路を清掃する必要が生じるが、圧送装置、接着剤導入管及び有孔管の内部を日々の使用後に完全に清掃する作業は、現実には、実施し難い。
【００１１】
本発明は、このような課題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、電力を要しない手動操作式の機構で実質的に等量の接着剤を間欠的に流下又は滴下することでき、しかも、作業者等が片手で持つことができる程度の軽量性を有するコンパクトな構成の接着剤ディスペンサを提供することにある。
【００１２】
本発明は又は、このような接着剤ディスペンサを使用して面材の裏面に接着剤を所望の間隔で点状に塗布する接着剤塗布方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明は、上記目的を達成すべく、液状接着剤を収容可能な接着剤収容域を備えるとともに、該接着剤収容域に貯留した接着剤を容器下部の吐出口から重力下に流下又は滴下する吐出口とを備えた接着剤容器と、前記吐出口に配置され、該吐出口を選択的に開放又は閉鎖する弁体を備えた開閉弁装置と、該開閉弁装置の開放又は閉鎖を手動操作するための開閉弁操作機構とを有し、実質的に水平に配置された建築面材の接着面に前記接着剤を流下又は滴下し、間隔を隔てて該接着剤の液滴又は液溜を前記接着面に形成する接着剤ディスペンサであって、
前記開閉弁操作機構は、前記吐出口を開放する開放位置と、該吐出口を閉鎖する閉鎖位置とに前記弁体を選択的に移動させる操作杆又は操作レバーを備えるとともに、前記弁体を閉鎖位置に保持するように前記操作杆又は操作レバーを付勢する付勢手段を有し、
前記操作杆又は操作レバーは、該操作杆又は操作レバーが前記付勢手段に抗して前記弁体を開放位置に変位又は移動させるように前記操作杆又は操作レバーを押圧又は牽引するための操作部又は押圧部を有することを特徴とする接着剤ディスペンサを提供する。
【００１４】
本発明の上記構成によれば、接着剤ディスペンサは、接着剤容器、開閉弁装置及び開閉弁操作機構より構成される簡易な手動操作式の器具であり、作業者が片手で支持し得る程度の軽量且つコンパクトな器具として設計し得る。本発明の実証試験において、本発明者等は、本発明に従って設計された接着剤ディスペンサの容器内に液状接着剤（酢酸ビニル系接着剤）を収容して建築面材の接着面に所定間隔で接着剤の液滴又は液溜を形成する本発明の実証試験を実施した。この結果、本発明の接着剤ディスペンサ（試作器）を用いて面材の接着面に形成した各液滴又は液溜の液量は、３〜４ｇ（平均約３．５ｇ）であり、かなり均等な量の液滴又は液溜を継続的に反復形成し得ることが判明した。なお、この実証試験では、作業者は、操作杆又は操作レバーの一回の操作時間（押圧又は牽引〜弁開放〜吐出〜弁閉鎖の時間）を１秒以下にするように意識し、押圧後に迅速又は即座に操作杆又は操作レバーから手を離すという態様の操作を行った。このような簡単な手順の操作で、しかも、このような短時間の押圧操作の場合、個人差がほとんど生じないことから、上記接着剤ディスペンサは、極めて実用化に適した構成の器具であると考えられる。
【００１５】
他の観点より、本発明は、上記構成の接着剤ディスペンサを使用した接着剤塗布方法であって、
２２．０〜３２．０の範囲内の粘度（Ｐａ・ｓ／２３℃）を有する水溶性接着剤又は酢酸ビニル系接着剤を前記接着剤収容域に収容し、該接着剤の液滴又は液溜を前記接着面に形成することを特徴とする接着剤塗布方法を提供する。
【００１６】
本発明の上記構成によれば、液状接着剤を接着剤ディスペンサに収容して建築面材の接着面に所定間隔で接着剤の液滴又は液溜を形成することにより、建築面材の裏面に接着剤を所望の間隔で点状に塗布することができる。殊に、２２．０〜３２．０の範囲内の粘度（Ｐａ・ｓ／２３℃）を有する水溶性接着剤又は酢酸ビニル系接着剤を使用した場合、各液滴又は液溜の液量を３〜４ｇ（平均約３．５ｇ）程度に均等化でき、しかも、使用後に容器及び開閉弁装置を水洗することにより、接着剤ディスペンサを比較的容易に清掃することができる。従って、本発明に係る接着剤塗布方法は、比較的少量の建築面材の施工を日々繰り返し実施する必要がある建築工事の施工において、極めて好適に使用し得る。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、電力を要しない手動操作式の機構で実質的に等量の接着剤を間欠的に流下又は滴下することでき、しかも、作業者等が片手で持つことができる程度の軽量性を有するコンパクトな構成の接着剤ディスペンサを提供することができる。
【００１８】
また、本発明に係る接着剤塗布方法によれば、このような接着剤ディスペンサを使用して面材の裏面に接着剤を所望の間隔で点状に塗布することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】図１は、本発明の好適な実施例に係る接着剤ディスペンサの構成を示す斜視図である。
【図２】図２は、図１に示す接着剤ディスペンサの平面図である。
【図３】図３は、図１に示す接着剤ディスペンサの側面図である。
【図４】図４は、図１に示す接着剤ディスペンサの縦断面図である。
【図５】図５は、開閉弁を開放した状態で示す接着剤ディスペンサの縦断面図である。
【図６】図６は、本発明の他の好適な実施例に係る接着剤ディスペンサの構成を示す斜視図である。
【図７】図７は、図６に示す接着剤ディスペンサの平面図である。
【図８】図８は、図６に示す接着剤ディスペンサの側面図である。
【図９】図９は、図６に示す接着剤ディスペンサの縦断面図である。
【図１０】図１０は、開閉弁を開放した状態で示す接着剤ディスペンサの縦断面図である。
【図１１】図１１は、本発明に係る接着剤ディスペンサを使用した接着剤塗布作業の作業形態を例示する作業工程図である。
【図１２】図１２は、塗布作業時の接着剤ディスペンサの移動態様と、面材に塗布される接着剤の液滴又は液溜の配置（パターン）とを概念的に示す面材裏面の部分平面図である。
【図１３】図１３は、塗布作業時の接着剤ディスペンサの他の移動態様と、面材に塗布される接着剤の液滴又は液溜の他の配置（パターン）とを概念的に示す面材裏面の部分平面図である。
【図１４】図１４（Ａ）〜図１４（Ｄ）は、吐出口の開口面積を調節するための開口調節用アタッチメントの構成を示す接着剤ディスペンサの部分断面図及び部分側面図であり、図１４（Ｅ）は、吐出口の開口面積を調節すべくスライド式弁体と交換される開口調節用の弁体を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
本発明の好適な実施形態によれば、液滴又は液溜の間隔を目視確認するためのゲージが、使用時に建築面材の接着面と実質的に平行に延びる位置決め指標を形成するように容器に取付けられる。好ましくは、容器は、平面視において直交する方向に延びる一対のゲージを有し、各ゲージの中心軸線は、平面視において、容器の中心部で交差する。このようなゲージの使用により、直前に形成した接着面の液滴又は液溜と、次の形成すべき液滴又は液溜の中心の位置との間の距離を目視確認することができるので、接着剤の液滴又は液溜を概ね均一な間隔で接着面に分布させることができる。
【００２１】
本発明の或る実施形態において、上記弁体は、接着剤収容域の円錐状下部又は漏斗状下部に上下動可能に配置され、容器の円錐状又は漏斗状内壁面に常時着座して吐出口を閉鎖し、操作杆又は操作レバーの押圧時に内壁面から離間して吐出口を開放する。本発明の他の実施形態において、上記弁体は、接着剤収容域の下部にスライド可能に配置され、吐出口の下側で吐出口を常時閉鎖し、操作杆又は操作レバーの押圧時に弁体の開口部を吐出口と整列させて吐出口を開放する。
【００２２】
本発明の好適な使用形態においては、２２．０〜３２．０の範囲内の粘度（Ｐａ・ｓ／２３℃）を有する水溶性接着剤又は酢酸ビニル系接着剤を接着剤収容域に収容し、接着剤の液滴又は液溜を建築面材の接着面に形成する。好ましくは、操作杆又は操作レバーの操作部又は押圧部を０．３〜１．５秒の時間（好ましくは、０．５〜１．０秒の時間）、手指で押圧し、３．０〜４．０ｇの接着剤の液滴又は液溜を接着面に形成する。
【００２３】
所望により、接着剤ディスペンサは、吐出口の開口面積を調節する開口調節手段を有し、一回の吐出口開放時に吐出口から流下又は滴下する接着剤の流量又は液量を設定変更し得るように構成される。開口調節手段は、吐出口に着脱可能に取付けられ、吐出口の開口面積より小さい流路面積の開口を有するアタッチメント、或いは、吐出口の開口面積より小さい流路面積の開口を有するスライド式の弁体より構成される。
【実施例】
【００２４】
以下、添付図面を参照して本発明の好適な実施例について詳細に説明する。
【００２５】
図１〜図４は、本発明の好適な実施例に係る接着剤ディスペンサの構成を示す斜視図、平面図、側面図及び縦断面図である。図５は、開閉弁を開放した状態で示す接着剤ディスペンサの縦断面図である。
【００２６】
接着剤ディスペンサ１は、接着剤吐出口２０（以下、「吐出口２０」という。）を下端部に備えた頂部開口形の接着剤容器２（以下、「容器２」いう。）と、片手の手指で握持可能な円形断面の把手（ハンドル）３と、手動操作可能な開閉弁操作機構４と、吐出口２０を開閉可能な開閉弁装置５と、平面視において直交方向（ＸＹ方向）に延びるＸＹゲージ（直線形計測器具）６とから構成される。後述する如く、作業者等は、適量の液状接着剤Ｇ（液面ＧＬを図４及び図５に一点鎖線で示す）を容器２内の接着剤収容域に収容した状態で把手３を手指で握持し、図５に示す如く、手指（親指）で開閉弁操作機構４を開閉操作することができる。容器２内の接着剤収容域に貯留した接着剤は、吐出口２０の開放により、重力下に吐出口２０から流下又は滴下する。
【００２７】
容器２は、漏斗状縦断面を有する下部円錐形部分２１と、全高に亘って均一な真円形横断面を有する上部円筒形部分２２とを一体化した頂部開口形の金属製容器である。把手３は、手指で握持可能な直径を有する円形断面の金属製中空部材である。把手３の基端部は、円筒形部分２２に一体的に連結される。把手３の中心軸線Ｃ２は、容器２の中心軸線Ｃ１と直交し、使用中は、手指で水平に握持され、移動又は携帯される。円筒形部分２２の高さＨ１、円錐形部分２１の高さＨ２及び容器２の全高Ｈ３は、Ｈ１＝３０〜６０mm（例えば、４５mm）、Ｈ２＝１００〜１５０mm（例えば、１２５mm）、Ｈ３＝１５０〜２００mm（例えば、１７０mm）に設定される。円筒形部分２２、円錐形部分２１及び吐出口２０は夫々、容器２の中心軸線Ｃ１を中心とした真円形横断面を有する。容器２の頂部開口の直径Ｄ１は、Ｄ１＝１００〜１５０mm（例えば、１２５mm）に設定され、吐出口２０の直径Ｄ２は、Ｄ２＝５〜２０mm（例えば、１０mm）に設定される。なお、容器２は、起立状態で卓上等の水平面に静止し難い形態を有するので、接着剤ディスペンサ１の非使用時又は仮置き時等には、図３に仮想線（一点鎖線）で示すスタンド式ホルダ１００等の保持具を用いて容器２を起立状態に静置することが望ましい。
【００２８】
開閉弁操作機構４は、手指で操作可能な操作杆又は操作レバーを構成する揺動可能なレバー４０と、レバー４０を揺動可能に支持する水平支軸４１と、支軸４１を回転可能に支承する保持具４２とを有する。図４に示す如く、保持具４２の基板は、円筒形部分２２に固定される。レバー４０の先端部４４には、開閉弁装置５を構成する金属製の弁体懸吊部材５１が枢着される。レバー４０は、親指等で押圧可能又は付勢可能な操作部又は押圧部を構成する基端部４５を有する。レバーと一体化した支軸４１には、基端部４５が上昇し且つ先端部４４が降下した初期位置にレバー４０を付勢する金属製捩じりコイルバネ等の付勢手段（図示せず）が配設される。なお、開閉弁操作機構４を構成する各部材４０〜４２は、汎用的な金属製部材からなる。
【００２９】
開閉弁装置５を構成する弁体５０が、弁体懸吊部材４３の下端部に固定される。弁体５０は、截頭円錐形の樹脂製、エラストマー製又はゴム製の成型部材からなる。円錐形部分２１の漏斗状又は円錐形内壁面は、弁体５０が着座する弁座を構成する。開閉弁装置５は、常時は、弁体５０を円錐形部分２１の漏斗状又は円錐形内壁面に着座せしめた常時閉鎖式の開閉弁として機能する。図４には、レバー４０を付勢手段（図示せず）によって初期位置に保持し、弁体懸吊部材５１を降下させ、弁体５０によって吐出口２０を閉塞した弁閉鎖位置の開閉弁装置５が示されている。この閉鎖位置では、弁体５０の円錐外表面が円錐形部分２１の漏斗状又は円錐形内壁面に着座して密着し、吐出口２０は液密状態に閉塞する。
【００３０】
ＸＹゲージ６は、円筒形部分２１の外周部分を囲繞し且つ円筒形部分２２に固定された環状基部６０と、平面視において中心軸線Ｃ２と直交する方向に環状基部６０に突設された直線状のＸゲージ６１と、平面視において中心軸線Ｃ２と平行な方向に環状基部６０に突設された直線状のＹゲージ６２とから構成される。Ｘゲージ６１及びＹゲージ６２の中心線は、平面視において中心軸線Ｃ２を原点とした座標系による位置決め指標を構成し、原点を基準としたＸゲージ６１及びＹゲージ６２の長さＬｘ、Ｌｙは、１５０〜３００mmの範囲内の寸法を有する。好ましくは、Ｘゲージ６１及びＹゲージ６２は、目視可能なスケール（目盛り又は寸法指標）を備えた定規を構成する。所望により、Ｘゲージ６１及びＹゲージ６２は、長さＬｘ、Ｌｙを１５０〜３００mmの寸法範囲内で調節可能な伸縮式ゲージ又は折畳み可能な線形ゲージとして設計される。
【００３１】
接着剤ディスペンサ１は、図４に示す如く、適量の液状接着剤Ｇを容器２内に貯留した状態で使用される。図５に示す如く、レバー４０の基端部４５を手指で下方に押圧し、支軸４１の付勢手段の弾性反発力に抗してレバー４０を揺動又は回動させると、弁体懸吊部材５１は弁体５０をその開放位置に上昇させ、弁体５０は、吐出口２０を開放する。液状接着剤Ｇは、吐出口２０の開放時に、重力下に吐出口２０から流下又は滴下する。手指を基端部４５から離してレバー４０を解放すると、レバー４０は、支軸４１の付勢手段の弾性反発力によって逆方向に揺動又は回動し、初期位置（図４）に復帰する。弁体懸吊部材５１は、レバー４０の揺動又は回動により、弁体５０を降下させ、弁体５０は、吐出口２０に着座し、吐出口２０を閉鎖する。従って、弁体５０が吐出口２０を開放する時間は、手指でレバー４０の基端部４５を下方に押圧する時間に限定され、本例では、約０．５〜２秒程度の時間である。
【００３２】
図６〜図９は、本発明の他の好適な実施例に係る接着剤ディスペンサの構成を示す斜視図、平面図、側面図及び縦断面図である。図１０は、開閉弁を開放した状態で示す接着剤ディスペンサの縦断面図である。図９〜図１０において、前述の実施例の各構成要素又は構成部材と実質的に同一の構成要素又は構成部材については、同一の参照符号が付されている。
【００３３】
本実施例の接着剤ディスペンサ１’は、前述の実施例と同様、吐出口２０を下端部に備えた頂部開口形の容器２と、手動操作可能な開閉弁操作機構４と、吐出口２０を開閉可能な開閉弁装置５と、平面視において直交方向（ＸＹ方向）に延びるＸＹゲージ６とから構成される。しかしながら、接着剤ディスペンサ１’おいては、容器２は、全体的に上下方向に細長く且つ上側に向かって段階的に拡開するように設計された金属製容器からなる。即ち、接着剤ディスペンサ１’の容器２は、その外周面を手指で比較的容易に把持又は握持し得るように構成されており、把手等の握持手段又は把持手段を格別に備えていない。また、開閉弁操作機構４は、容器２の下部に配置され、弁装置５は、弁体を構成する水平板をスライドさせるスライド式弁機構より構成される。以下、主として、前述の実施例と相違する本実施例の構成について説明する。
【００３４】
接着剤ディスペンサ１’の容器２は、最下部の円錐形部分２１と、円錐形部分２１の上縁に連接する円筒形部分２２と、円筒形部分２２の上縁に連接する円錐部分２３と、円錐形部分２３に連接して緩やかに拡開した最上部の円錐形部分２４とから構成される。円錐形部分２１、２３、２４、円筒形部分２２及び吐出口２０は、容器２の中心軸線Ｃ１を中心とした真円形横断面を有する。容器２の頂部開口の直径Ｄ１は、Ｄ１＝１００〜１５０mm（例えば、１２５mm）に設定され、吐出口２０の直径Ｄ２は、Ｄ２＝５〜２０mm（例えば、１５mm）に設定され、円筒形部分２２の内径Ｄ３は、Ｄ３＝３０〜５０mm（例えば、４０mm）に設定され、円錐形部分２４の最下部の内径Ｄ４は、Ｄ４＝５０〜９０mm（例えば、７０mm）に設定される。また、容器２の全高Ｈ４は、Ｈ４＝２５０〜３００mm（例えば、２８０mm）に設定され、円筒形部分２２と円錐形部分２３との連接部の高さＨ５は、Ｈ５＝１００〜１５０mm（例えば、１２５mm）に設定され、円錐形部分２１の高さＨ６は、Ｈ６＝３０〜５０mm（例えば、４０mm）に設定される。円筒形部分２２は、直径が比較的小さく、しかも、その高さ寸法が比較的大きいので、円筒形部分２２及び円錐形部分２４を片手の手指で把持又は握持して容器２を支持することができる。
【００３５】
このようにして容器２を把持又は握持した片手の手指で開閉弁操作をも容易になし得るように、開閉弁操作機構４は、円筒形部分２２の外面に取付けられ、開閉弁装置５は、水平にスライドする平板状の弁体５２と、円錐形部分２１の下端に固定され、弁体５４をスライド可能に保持する薄い偏平筐体５３とから構成される。弁体５２及び筐体５３は、金属製部材であり、弁体５２及び筐体５３には、吐出口２０と同一の輪郭・寸法の円形開口５４、５５が穿設される。筐体５５の円形開口５５は、吐出口２０と常時合芯し、整列する。他方、弁体５２の円形開口５４は、図９に示す弁閉鎖位置において、円形開口５５の側方に完全にシフトしており、吐出口２０の流路は、常時は、弁体５２によって閉塞している。
【００３６】
開閉弁操作機構４は、手指で操作可能な揺動レバー４０と、レバー４０を揺動可能に支持する水平支軸４１と、支軸４１を保持する保持具４２とを有する。保持具４２の環状基部は、円筒形部分２２に固定される。弁体５２の端部は、筐体５３から側方（開閉弁操作機構４の側）に突出しており、レバー４０の先端部（下端部）４３は、弁体５２の突出部分に穿設された係止孔４８に係止する。レバー４０を初期位置（図９に示す弁閉鎖位置）に保持するための引張コイルスプリング４７が、付勢手段として円錐形部分２１及び先端部４３に取付けられ、開閉弁装置５は、前述の実施例と同様、弁体５２によって吐出口２０を常時閉鎖する常時閉鎖式の開閉弁として機能する。前述の実施例と同じく、開閉弁操作機構４を構成する各部材４０〜４３、４７は、汎用的な金属製部材からなる。
【００３７】
図１０に示す如く、レバー４０の基端部４５を手指で円錐形部分２３の側に押圧し、付勢手段４７の弾性反発力に抗してレバー４０を揺動又は回動させると、レバー４０の先端部４３は弁体５２を筐体５３から更に突出させる。この結果、弁体５２の円形開口５４は、吐出口２０の直下（弁開放位置）に移動し、円形開口５５と合芯・整列する。かくして、吐出口２０及び円形開口５４、５５が整列し、吐出口２０は下方に開口し、接着剤Ｇを重力下に流下又は滴下する。この状態で手指を基端部４５から離してレバー４０を解放すると、レバー４０は、付勢手段４７の弾性反発力によって逆方向に揺動又は回動し、初期位置（図９）に復帰する。弁体５２は、筐体５３内に引っ込み、円形開口５５の側方にシフトし、吐出口２０の流路は、弁体５２によって閉塞する。従って、弁体５２が吐出口２０を開放する時間は、手指でレバー４０の基端部４５を円錐形部分２３の側に押圧する時間に限定され、前述の実施例と同様、約０．５〜２秒程度の時間である。
【００３８】
図１１は、上記接着剤ディスペンサ１を使用した接着剤塗布作業の作業形態を例示する作業工程図であり、図１２及び図１３は、塗布作業時の接着剤ディスペンサ１の移動態様と、面材に塗布される接着剤の液滴又は液溜の配置（パターン）とを概念的に示す面材裏面（接着面）の部分平面図である。
【００３９】
図１１には、作業テーブルＴ上に配置された石膏ボード等の面材Ｗの上面（面材裏面）に接着剤Ｇを塗布する作業の作業工程が段階的に示されている。先ず、作業者等は、接着剤Ｇを容器２内の接着剤収容域に貯留した接着剤ディスペンサ１の把手３を手指で握持して支持し、面材Ｗの縁部Ｗｅの直上にゲージ６の先端を目視で位置決めする（図１１（Ａ））。作業者等が開閉弁操作機構４のレバー４０の基端部４５を手指で押圧し、即座に手指を基端部４５から離すと、開閉弁装置５の弁体５０が約１秒程度の時間だけ過渡的に上昇して吐出口２０を短時間、開放し、接着剤Ｇが吐出口２０から流下又は滴下する（図１１（Ｂ））。吐出口２０から落下した接着剤Ｇは、直下の面材Ｗの上面に３〜４ｇ程度の液滴又は液溜Ｇ１を形成する（図１１（Ｃ））。
【００４０】
次いで、作業者等は、縁部Ｗｅと直交する面材Ｗの側部（図示せず）と平行に容器２を移動し、ゲージ６の先端を液滴又は液溜Ｇ１の直上に目視で位置決めする（図１１（Ｄ））。最初の位置決め（図１１（Ａ））から次の位置決め（図１１（Ｄ））までに要する作業時間は、平均的には、概ね２〜３秒程度であり、例えば、５箇所に液滴又は液溜を形成するのに要する平均的時間は、約１０〜１５秒程度である。
【００４１】
図１１（Ｄ）に示す容器２の位置において、作業者等が、基端部４５を手指で押圧した後、即座に手指を基端部４５から離し、弁体５０が約１秒程度の時間だけ吐出口２０を開放すると、接着剤Ｇが吐出口２０から流下又は滴下し（図１１（Ｅ））、直下の面材Ｗの上面に３〜４ｇ程度の液滴又は液溜Ｇ２を形成する（図１１（Ｆ））。
【００４２】
更に、作業者等は、面材Ｗの側部（図示せず）と平行に容器２を移動し、ゲージ６の先端部を液滴又は液溜Ｇ２の直上に目視で位置決めし、破線で示す液滴又は液溜Ｇ３を面材Ｗの上面に形成する（図１１（Ｇ））。以下、作業者等は、同様の作業手順で面材Ｗの上面全域に多数の接着剤の液滴又は液溜を形成すれば良い。
【００４３】
本発明者等は、接着剤ディスペンサ１、１’と実質的に同じ構成の器具を試作し、酢酸ビニル系接着剤（粘度２５（Ｐａ・ｓ／２３℃））を容器２内に貯留し、水平な状態に仮置きされた面材Ｗの上面（接着面）に約１５０mm間隔で接着剤の液滴又は液溜を形成する本発明の実証試験を実施した。この実証試験では、試験を実行した作業者は、レバー４０の一回の操作時間（押圧〜弁開放〜吐出〜弁閉鎖の時間）を約１秒以下の時間にするように意識し、押圧後に迅速又は即座にレバー４０から手指を離すという操作形態で接着剤塗布作業を実施した。この結果、接着剤ディスペンサ１、１’の試作器を用いて塗布した各液滴又は液溜の液量は、３〜４ｇ（平均約３．５ｇ）であり、概ね均等な量の液滴又は液溜を面材Ｗの接着面に分散塗布し得ることが判明した。また、接着剤ディスペンサ１、１’を用いた作業では、作業者の個人差がほとんど生じないので、接着剤ディスペンサ１、１’は、熟練した作業者の勘や経験等に依存した従来の接着剤塗布作業と異なり、経験が比較的浅い作業者等が接着剤塗布作業を実施する上で極めて有利な作業器具又は治具であることが判明した。更に、試験終了後に容器２及び開閉弁装置５を水洗することにより、接着剤Ｇを比較的容易に除去し、接着剤ディスペンサ１、１’を再使用可能な状態に清掃又は清浄化することが可能であった。従って、接着剤ディスペンサ１、１’は、比較的少量の建築面材の施工を日々繰り返し実施する建築工事の施工に適した作業器具又は治具である。
【００４４】
図１２（Ａ）及び図１２（Ｂ）には、Ｘゲージ６１及びＹゲージ６２の長さＬｘ、Ｌｙを１３０mm程度の寸法設定し、幅約９００mmの面材Ｗに接着剤塗布を実施する態様が示されている。Ｘゲージ６１及びＹゲージ６２の長さを基準とした接着剤ディスペンサ１の移動が図１２（Ａ）に矢印及び破線で示され、このようして面材Ｗの上面に分布した接着剤Ｇの液滴又は液溜が、図１２（Ｂ）に示されている。
【００４５】
図１２（Ｃ）及び図１２（Ｄ）には、Ｘゲージ６１及びＹゲージ６２の長さＬｘ、Ｌｙを１８０mm程度の寸法に設定し、幅約９００mmの面材Ｗに接着剤塗布を実施する態様が示されている。Ｘゲージ６１及びＹゲージ６２の長さを基準とした接着剤ディスペンサ１の移動が図１２（Ｃ）に矢印及び破線で示され、このようして面材Ｗの上面に分布した接着剤Ｇの液滴又は液溜が、図１２（Ｄ）に示されている。
【００４６】
図１３（Ａ）及び図１３（Ｂ）には、Ｘゲージ６１の長さＬｘを１３０mm程度の寸法に設定し、Ｙゲージ６２の長さＬｙを１８０mm程度の寸法に設定し、幅約９００mmの面材Ｗに接着剤塗布を実施する態様が示されている。Ｘゲージ６１及びＹゲージ６２の長さを基準とした接着剤ディスペンサ１の移動が図１３（Ａ）に矢印及び破線で示され、このようして面材Ｗの上面に分布した接着剤Ｇの液滴又は液溜が、図１３（Ｂ）に示されている。
【００４７】
図１３（Ｃ）及び図１３（Ｄ）には、Ｘゲージ６１の長さＬｘを１８０mm程度の寸法に設定し、Ｙゲージ６２の長さＬｙを１３０mm程度の寸法に設定し、幅約９００mmの面材Ｗに接着剤塗布を実施する態様が示されているＸゲージ６１及びＹゲージ６２の長さを基準とした接着剤ディスペンサ１の移動が図１３（Ｃ）に矢印及び破線で示され、このようして面材Ｗの上面に分布した接着剤Ｇの液滴又は液溜が、図１３（Ｄ）に示されている。
【００４８】
図１４（Ａ）〜図１４（Ｄ）は、吐出口２０の開口面積を調節する開口調節手段を備えた接着剤ディスペンサ１の部分断面図及び部分側面図である。図１４（Ｅ）は、接着剤ディスペンサ１’の弁体５２（図６、図９、図１０）と交換可能な弁体５２’の構成を示す平面図であり、弁体５２’も又、開口調節手段を構成する。
【００４９】
図１４（Ａ）及び図１４（Ｂ）に示す開口調節手段は、接着剤ディスペンサ１の容器２に適応する開口調節用のアタッチメント７であり、下部円錐形部分２１の下端部に着脱可能に取付けられる。下部円錐形部分２１は、その外周面に突設された支持部２６を有する。アタッチメント７は、支持部２６に係止可能な係止部７３と、下部円錐形部分２１を囲繞する截頭円錐形の周壁７０と、周壁７０の下端開口を部分的に閉塞する底板部分７１とを有する弾性変形可能な樹脂製、エラストマー製又はゴム製の成型部材からなる。係止部７３を手指で拡開することにより、係止部７３及び支持部２６との係合を解き、アタッチメント７を下部円錐形部分２１から取外すことができる。他方、下側からアタッチメント７を押し上げ、下部円錐形部分２１に押し付ける手作業により、ワンタッチ式にアタッチメント７を下部円錐形部分２１に取付けることができる。
【００５０】
底板部分７１は、吐出口２０の直径Ｄ２よりも小さい直径Ｄ６の円形開口７２を有する。直径Ｄ６の寸法は、例えば、Ｄ２×２／３又はＤ２×１／２に設定される。吐出口２０の開放時に吐出口２０から流下又は滴下する液状接着剤Ｇの流量又は液量は、アタッチメント７を取付けることにより減量する。所望により、数種類の開口寸法を有するアタッチメント７を用意し、液状接着剤Ｇの物性、種類等に応じて、最適なアタッチメント７を下部円錐形部分２１に適宜取付けるようにしても良い。
【００５１】
図１４（Ｂ）及び図１４（Ｃ）には、アタッチメント７の変形例として、下部円錐形部分２１に螺子連結されるアタッチメント７’が示されている。下部円錐形部分２１は、その下端部から垂下する円形断面の流路２８を有し、流路２８の下端は、吐出口２０を構成する。流路２８の管壁２７は、外螺子（雄螺子）２９を有する。管路アタッチメント７’は、外螺子２９に螺着可能な内螺子（雌螺子）７９を有する。内螺子７９を備えた管壁７５は、縮径下端部７６に連続し、縮径下端部７６は、直径Ｄ７の円形開口７７を有する。直径Ｄ７の寸法は、例えば、Ｄ２×２／３又はＤ２×１／２に設定される。
【００５２】
吐出口２０の開放時に吐出口２０から流下又は滴下する液状接着剤Ｇの流量又は液量は、アタッチメント７、７’を下部円錐形部分２１に取付けることにより減量する。所望により、数種類の開口寸法を有するアタッチメント７、７’を用意し、液状接着剤Ｇの物性、種類等に応じて、最適なアタッチメント７、７’を下部円錐形部分２１に適宜取付けるようにしても良い。
【００５３】
図１４（Ｅ）には、接着剤ディスペンサ１’の開閉弁装置５に適応する開口調節手段が示されており、開口調節手段は、弁体５２（図６、図９、図１０）と交換可能な弁体５２’からなる。弁体５２’は、吐出口２０（破線で示す）の直径Ｄ２よりも小さい直径Ｄ８の円形開口５４’を有する。直径Ｄ８の寸法は、例えば、Ｄ２×２／３又はＤ２×１／２に設定される。吐出口２０の開放時に吐出口２０から流下又は滴下する液状接着剤Ｇの流量又は液量は、弁体５２を弁体５２’に交換することにより減量する。所望により、数種類の開口寸法を有する弁体５２’を用意し、液状接着剤Ｇの物性、種類等に応じて、弁体５２を最適な弁体５２’に適宜交換するようにしても良い。
【００５４】
以上、本発明の好適な実施形態及び実施例について詳細に説明したが、本発明は上記実施形態又は実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の範囲内で種々の変形又は変更が可能である。
【００５５】
例えば、上記実施例では、接着剤ディスペンサの各構成要素又は構成部材(実施例１の弁体５０を除く)は、金属製の部品又は部材であるが、樹脂、エラストマー、ゴム等の成型品又は成型材料を接着剤ディスペンサの各構成要素又は構成部材として使用しても良い。
【００５６】
また、前述の実施例では、ＸＹゲージは、容器の上端部に配置されているが、ＸＹゲージを容器の下端部に水平に配置しても良く、また、容器の転倒を防止する脚部又はスタンドとして使用し得るようにＸＹゲージの一方又は双方を構成しても良い。
【００５７】
更には、上記実施例では、容器は、円筒形部分及び円錐状部分を組み合わせた形態を有するが、容器を全体的に円錐状の形態に形成しても良く、また、複数の把手を容器に取付けても良い。
【産業上の利用可能性】
【００５８】
本発明は、建築工事の建設現場において面材に接着剤を点状（スポット状）に塗布するのに使用される建築工事用の接着剤ディスペンサ及び接着剤塗布方法に適用される。本発明に係る接着剤ディスペンサは、実質的に等量の接着剤を建築面材の接着面に間隔を隔てて均等に分布させるのに使用され、接着剤の塗布量、塗布位置、塗布状態等の現場管理を容易にする手動操作式の器具又は治具である。本発明によれば、電力を要しない手動操作式の機構で実質的に等量の接着剤を間欠的に流下又は滴下することでき、しかも、作業者等が片手で持つことができる程度の軽量性を有するコンパクトな接着剤ディスペンサを提供するとともに、このような接着剤ディスペンサを用いた作業効率上有利な接着剤塗布方法を提供することができるので、その実用的効果又は実務的効果は、顕著である。
【符号の説明】
【００５９】
１、１'  接着剤ディスペンサ
２  接着剤容器
３  把手（ハンドル）
４  開閉弁操作機構
５  開閉弁装置
６  ＸＹゲージ
７、７’  開口調節用アタッチメント
２０  接着剤吐出口
２１、２３、２４  円錐形部分
２２  円筒形部分
４０  揺動レバー
４１  支軸
４２  保持具
４４  先端部
４５  基端部（押圧部）
４７  引張コイルスプリング
５０、５２  弁体
５２’  開口調節用弁体
５１  弁体懸吊部材
５３  偏平筐体
５４、５５  円形開口
６１  Ｘゲージ
６２  Ｙゲージ
Ｇ  液状接着剤
ＧＬ  液面
Ｌｘ、Ｌｙ  Ｘゲージ及びＹゲージの長さ
【図１】
2020097001.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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