(57)【要約】【課題】収容対象物をポケット部から取出し易くすることが可能となるエンボステープエンボステープを提供する。【解決手段】収容対象物が収容されるポケット部を有するエンボステープであって、前記ポケット部の底面または側面には、前記収容対象物を支持するものであって突出方向の先端部が当該収容対象物の対応外面に対して点接触または線接触となる形状である支持突起、または前記収容対象物の所定箇所に形成される突起の接触を回避する窪みが設けられたエンボステープとする。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
収容対象物が収容されるポケット部を有するエンボステープであって、
前記ポケット部の底面または側面には、前記収容対象物を支持するものであって突出方向の先端部が当該収容対象物の対応外面に対して点接触または線接触となる形状である支持突起、または前記収容対象物の所定箇所に形成される突起の接触を回避する窪みが設けられたことを特徴とするエンボステープ。
【請求項２】
少なくとも前記窪みを設けたことを特徴とする請求項１に記載のエンボステープ。
【請求項３】
前記突起としてバリが生じる前記収容対象物の収容に用いられることを特徴とする請求項２に記載のエンボステープ。
【請求項４】
前記ポケット部の底面に前記窪みを設けたことを特徴とする請求項２または請求項３に記載のエンボステープ。
【請求項５】
少なくとも前記支持突起を設けたことを特徴とする請求項１に記載のエンボステープ
【請求項６】
前記支持突起の先端部が、当該支持突起の突出方向に凸となる凸曲面形状に形成されていることを特徴とする請求項４に記載のエンボステープ。
【請求項７】
少なくとも前記底面に前記支持突起が設けられており、
前記収容対象物の上方への支持は、当該底面に設けられた支持突起のみによってなされることを特徴とする請求項４または請求項５に記載のエンボステープ。
【請求項８】
少なくとも前記側面に前記支持突起が設けられていることを特徴とする請求項４から請求項６の何れかに記載のエンボステープ。
【請求項９】
前記ポケット部を囲むように、前後左右の前記側面それぞれを有する請求項４から請求項７の何れかにエンボステープであって、
前後左右の前記側面それぞれに、前記支持突起が設けられていることを特徴とするエンボステープ。
【請求項１０】
少なくとも前記底面に前記支持突起が形成されており、
当該底面に形成された支持突起の先端部は、
前記ポケット部の当該底面と側面の境界に形成されるＲ形状部分よりも、突出方向寄りに位置することを特徴とする請求項４から請求項８の何れかに記載のエンボステープ。
【請求項１１】
少なくとも前記側面に前記支持突起が形成されており、
当該側面に形成された支持突起の先端部は、
前記ポケット部の当該側面と底面の境界に形成されるＲ形状部分よりも、突出方向寄りに位置することを特徴とする請求項４から請求項９の何れかに記載のエンボステープ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気機器の部品等を収容するエンボステープに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電気機器の部品等を収容するエンボステープ（エンボスキャリアテープ）が利用されている。なお本願において、エンボステープに収容される電気機器の部品等を「収容対象物」と称することがある。一般的にエンボステープは、収容対象物を収容可能とする複数のポケット部（エンボス）が形成されており、収容対象物を収容した状態でカバーテープを取付けることにより、各ポケット内に当該部品等を封止することが可能である。このようなエンボステープを利用すれば、小さい部品等であっても保管や輸送を安全かつ便利に行うことができる。
【０００３】
図１６は、従来例に係るエンボステープ１０１の一部の外観図である。また図１７は、図１６に示すエンボステープ１０１のＦ−Ｆ断面の概略的な矢視図である。エンボステープ１０１は、前後に長く伸びたシート部１１１に複数のポケット部１１２が並べて配置されており、それぞれのポケット部１１２に収容対象物を収容することが可能である。
【０００４】
エンボステープ１０１は、加熱されたシート材に対し、窪みを設けるためのプレス絞り加工を施すことにより形成されている。当該シート材のうち、当該プレス絞り加工により形成された窪み部分がポケット部１１２となり、その余の部分がシート部１１１として残存している。
【０００５】
なお、ポケット部１１２がプレス絞り加工により形成される都合上、図１７に示すように、ポケット部１１２の底面１１２ａと側面１１２ｂとの境界に位置するコーナー部１１２ｃには丸み（Ｒ形状）が形成される。また従来のキャリアテープとしては、例えば特許文献１に開示されたものも挙げられる。このキャリアテープは、エンボステープに形成されたポケット内に緩衝機構が設けられ、落下衝撃等を吸収するように配慮されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開2002-166994号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
エンボステープに収容された収容対象物は、例えば電気機器の製造工程等において、吸着ノズル等を用いてポケット部から取出されて使用される。収容対象物をポケット部から取出し易くなっていることは、当該製造工程等の質を確保するために非常に重要である。
【０００８】
この点に鑑み、ポケット部内に収容される収容対象物とポケット部の底面または側面との間の密着領域が広いと、以下のような不具合が生じ易くなる。まずエンボステープに収容する収容対象物は、オイル等が付着している場合がある。例えば、先メッキされた金属のプレス成形品が収容対象物である場合、当該収容対象物にはプレスオイルが付着していることが多い。
【０００９】
このような収容対象物をエンボステープのポケット部内に収容し、当該収容対象物とポケット部の底面または側面とが広い範囲で密着すると、その箇所においてプレスオイルが乾かずに収容対象物とプレスオイルとの反応（化学反応等）が生じてしまい、収容対象物のはんだ付け性（はんだ付けのし易さ）が劣化する虞がある。またその他、プレスオイルが乾かずに収容対象物がポケット部の底面または側面に引っ付いてしまい、収容対象物がポケット部から取出し難くなる虞もある。
【００１０】
また例えば先述したエンボステープ１０１の場合、コーナー部１１２ｃのＲ形状部分は、底面１１２ａの端から徐々に上方へ進む形状となっている。そのため図１８に示すように、収容対象物ＯＢの端部がコーナー部１１２ｃへ乗り上げてしまい、収容対象物ＯＢが傾いてしまう事態が生じ易い。このような傾きが生じると、吸着パッド（真空パッド）を用いて収容対象物ＯＢをポケット部１１２内から取出す際に、吸着パッドへの収容対象物ＯＢの吸着に支障を来たす虞がある。そのため、収容対象物がポケット部から取出し難くなる虞がある。
【００１１】
更に、バリ等の突起が形成された収容対象物がポケット部に収容される場合、この突起がポケット部に引っ掛かって収容対象物が傾いてしまう虞がある（図２４等を参照）。この場合にも、収容対象物がポケット部から取出し難くなる虞がある。
【００１２】
本発明は上述した問題点に鑑み、収容対象物をポケット部から取出し易くすることが可能となるエンボステープの提供を目的とする。換言すれば、収容対象物の外面との密着或いは収容対象物の傾斜収納を回避する回避手段を設け、収容対象物をポケット部から取出し易くすることが可能となるエンボステープの提供を目的とする。より具体的には、収容対象物に形成されたバリ等の突起がポケット部に引っ掛からないようにすることが可能となるエンボステープ、ポケット部内に収容される収容対象物とポケット部の底面または側面との間の密着領域をより低減させ易くすることが可能となるエンボステープ、或いは、ポケット部の底面と側面の境界に形成されるＲ形状部分への乗り上げによる収容対象物の傾きを抑えることが可能となるエンボステープの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明に係るエンボステープは、収容対象物が収容されるポケット部を有するエンボステープであって、前記ポケット部の底面または側面には、前記収容対象物を支持するものであって突出方向の先端部が当該収容対象物の対応外面に対して点接触または線接触となる形状である支持突起、または前記収容対象物の所定箇所に形成される突起の接触を回避する窪みが設けられた構成とする。本構成によれば、収容対象物をポケット部から取出し易くすることが可能となる。
【００１４】
上記構成としてより具体的には、少なくとも前記窪みを設けた構成としてもよい。本構成によれば、収容対象物に形成された突起がポケット部に引っ掛からないようにし、収容対象物をポケット部から取出し易くすることが可能となる。また当該構成としてより具体的には、前記突起としてバリが生じる前記収容対象物の収容に用いられる構成としてもよい。また上記構成としてより具体的には、前記ポケット部の底面に前記窪みを設けた構成としてもよい。
【００１５】
また上記構成としてより具体的には、少なくとも前記支持突起を設けた構成としてもよい。本構成によれば、ポケット部内に収容される収容対象物とポケット部の底面または側面との間の密着領域をより低減させ易くすることができ、収容対象物をポケット部から取出し易くすることが可能となる。なお本願での「対応外面」は、支持突起の先端部に支持される外面であって、当該支持突起の突出方向と略直交する面のことである。
【００１６】
また上記構成としてより具体的には、前記支持突起の先端部が、当該支持突起の突出方向に凸となる凸曲面形状に形成されている構成としてもよい。本構成によれば、支持突起の上端近傍の強度を確保し、当該上端近傍の必要以上の変形を抑えることが容易となる。また、例えば対応外面の向きにバラつきがあっても、点接触または線接触を適切に確保することが容易となる。
【００１７】
また上記構成としてより具体的には、少なくとも前記底面に前記支持突起が設けられており、前記収容対象物の上方への支持は、当該底面に設けられた支持突起のみによってなされる構成としてもよい。本構成によれば、収容対象物とポケット部底面との間の密着領域を最小限に抑えることが可能となる。
【００１８】
また上記構成としてより具体的には、少なくとも前記側面に前記支持突起が設けられている構成としてもよい。本構成によれば、収容対象物とポケット部側面との間の密着領域を低減させ易くすることが可能となる。
【００１９】
また、前記ポケット部を囲むように、前後左右の前記側面それぞれを有する上記構成のエンボステープにおいて、前後左右の前記側面それぞれに、前記支持突起が設けられている構成としてもよい。本構成によれば、収容対象物とポケット部の側面全周との間の密着領域を低減させ易くすることが可能となる。
【００２０】
また上記構成としてより具体的には、少なくとも前記底面に前記支持突起が形成されており、当該底面に形成された支持突起の先端部は、前記ポケット部の当該底面と側面の境界に形成されるＲ形状部分よりも、突出方向寄りに位置する構成としてもよい。本構成によれば、ポケット部の底面と側面の境界に形成されるＲ形状部分への乗り上げによる収容対象物の傾きを、抑えることが可能となる。
【００２１】
また上記構成としてより具体的には、少なくとも前記側面に前記支持突起が形成されており、当該側面に形成された支持突起の先端部は、前記ポケット部の当該側面と底面の境界に形成されるＲ形状部分よりも、突出方向寄りに位置する構成としてもよい。本構成によれば、ポケット部の底面と側面の境界に形成されるＲ形状部分への乗り上げによる収容対象物の傾きを、抑えることが可能となる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明に係るエンボステープによれば、収容対象物をポケット部から取出し易くすることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】第１実施形態に係るエンボステープ１の部分的な構成図である。
【図２】図１に示すエンボステープ１のＸ−Ｘ断面の矢視図である。
【図３】図１に示すエンボステープ１のＹ−Ｙ断面の矢視図である。
【図４】収容対象物を収容した状態のエンボステープ１の部分的な構成図である。
【図５】図４に示すエンボステープ１のＣ−Ｃ断面の矢視図である。
【図６】図４に示すエンボステープ１のＤ−Ｄ断面の矢視図である。
【図７】図５に点線枠で示した領域Ｐの拡大図である。
【図８】収容対象物ＯＢの一具体例であるコンタクトＯＢ１の外観図である。
【図９】コンタクトＯＢ１を別の角度から見た外観図である。
【図１０】第２実施形態に係るエンボステープ２の一部の外観斜視図である。
【図１１】収容対象物ＯＢを収容した状態におけるエンボステープ２の一部の外観斜視図である。
【図１２】図１１に示すエンボステープ２のＥ−Ｅ断面の矢視図である。
【図１３】支持突起の他の例に係る構成図である。
【図１４】支持突起の更に他の例に係る構成図である。
【図１５】第３実施形態に係るエンボステープ１の部分的な構成図である。
【図１６】従来例に係るエンボステープ１０１の一部の外観図である。
【図１７】図１３に示すエンボステープ１０１のＦ−Ｆ断面の矢視図である。
【図１８】収容対象物の端部がコーナー部へ乗り上げる様子の説明図である。
【図１９】中間製造物ＭＰの外観斜視図である。
【図２０】中間製造物ＭＰの上方視点による外観図である。
【図２１】中間製造物ＭＰをラインＬで切断する工程の説明図である。
【図２２】バリＢＲに関する説明図である。
【図２３】コンタクトＯＢ２がエンボステープに収容された様子の説明図である。
【図２４】コンタクトＯＢ２がエンボステープに収容された様子の説明図である。
【図２５】コンタクトＯＢ２が適切に吸着されない様子の説明図である。
【図２６】第４実施形態に係るエンボステープ４の部分的な構成図である。
【図２７】コンタクトＯＢ２がエンボステープ４に収容された様子の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
本発明の実施形態について、第１〜第４の各実施形態を例に挙げ、各図面を参照しながら以下に説明する。
【００２５】
１．第１実施形態
まず第１実施形態について説明する。なお以下の説明における上下、左右および前後の各方向（互いに直交する方向）は、図１などに示す通りである。前後方向は後述するエンボステープ１の伸びる方向に一致し、左右方向はエンボステープ１の幅方向に一致する。また上方向は、後述するポケット部１２の開口方向に一致する。
【００２６】
図１は、本実施形態に係るエンボステープ（エンボスキャリアテープ）１の部分的な構成図である。また図２は、図１に示すエンボステープ１のＡ−Ａ断面の矢視図であり、図３は、図１に示すエンボステープ１のＢ−Ｂ断面の矢視図である。また図４は、収容対象物ＯＢ（一例として、携帯用通信機器に搭載される小さなコンタクト）を収容した状態におけるエンボステープ１の部分的な構成図である。ここでの収容対象物ＯＢは、全体形状が概ね直方体形状であるとする。収容対象物ＯＢの下側の外面（下面）は平面状となっており、収容対象物ＯＢがポケット部１２へ収容された状態において、当該外面はポケット部１２の底面１２ａと平行になる。
【００２７】
上記各図に示すようにエンボステープ１は、シート部１１、ポケット部１２、左側支持突起１３ａ、および右側支持突起１３ｂを有する。エンボステープ１は、前後に長く伸びたシート部１１に複数のポケット部１２が前後へ等間隔に並べて配置されており、それぞれのポケット部１２に収容対象物ＯＢを収容することが可能である。
【００２８】
エンボステープ１は、加熱されたシート材に対し、窪みを設けるためのプレス絞り加工を施すことにより形成される。なお当該シート材は、加熱によって軟化するプラスチック等の素材で形成されており、例えば、ＰＳ（ポリスチレン）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、或いはＰＰ（ポリプロピレン）により形成されている。当該シート材のうち、当該プレス絞り加工により形成された窪み部分がポケット部１２となり、その余の部分がシート部１１として残存している。
【００２９】
シート部１１は、左右を幅方向として前後に長く伸びるシート状（テープ状）の部分であり、シート部１１の左右方向の一端側（ポケット部１２と干渉しない位置）には、リールからの繰り出し等に用いられる複数の送り孔１１ａが、前後へ等間隔に設けられている。シート部１１の上側表面は、各ポケット部１２を封止するように不図示のカバーテープを、例えばヒートシールの手法により固着させることが可能である。
【００３０】
ポケット部１２は、収容対象物が収容される空間が形成されたポケット状の部分であり、当該空間の下側は底面１２ａ（一部においては支持突起）に面し、前後左右の側方は側面１２ｂに面している。ポケット部１２の底面１２ａは、シート部１１の上側表面と平行であり、前後左右へ拡がるように形成されている。底面１２ａと前後左右の側面１２ｂとの角度は、９０度或いはこれより少し大きい角度となっている。
【００３１】
ポケット部１２は上方が開口されており、この開口を介して収容対象物ＯＢの収容・取出しが可能である。ポケット部１２の空間形状は、前後を短手方向とし左右を長手方向とする略直方体の形状となっている。またポケット部１２の空間サイズは、収容対象物ＯＢの収容・取出しが容易となるように、収容対象物ＯＢよりも少し大き目に設定されている。左右の側面１２ｂ間の距離は３〜４mm程度であり、前後の側面１２ｂ間の距離は１〜２mm程度である。
【００３２】
なお、ポケット部１２がプレス絞り加工により形成される都合上、図２および図３に示すように、ポケット部１２の底面１２ａと側面１２ｂとの境界に位置するコーナー部１２ｃには、表面のＲ形状（丸み）が形成されている。当該Ｒ形状の曲率半径は0.1mm程度である。このＲ形状部分の上端の上下方向位置βは、図２および図３に示すとおりである。コーナー部１２ｃにおけるＲ形状は、底面１２ａの端から上下方向位置βの箇所に至るまで、徐々に上方へ進む形状となっている。上下方向位置βより上側の箇所においては、Ｒ形状は形成されておらず、ポケット部１２の表面の傾きは一定である。
【００３３】
左側支持突起１３ａおよび右側支持突起１３ｂは、先述したプレス絞り加工によってポケット部１２と同時に形成されたものであり、ポケット部１２の底面１２ａから上方へ突出するように設けられている。これらの支持突起１３ａ、１３ｂの先端部（上端部）は、ポケット部１２内へ収納された収容対象物ＯＢを上方へ支持する。また、各支持突起１３ａ、１３ｂは、ポケット部１２を左右に二等分する平面を基準として対称となるように配置されており、収容対象物ＯＢをバランス良く支持することが可能である。
【００３４】
収容対象物ＯＢをエンボステープ１に収納・包装することにより、収容対象物ＯＢの保管や輸送を安全かつ便利に行うことが可能である。この収納・包装の工程においては、例えばリールに巻かれたエンボステープ１が端から順に繰り出され、ポケット部１２に収容対象物ＯＢが収納される。その後、シート部１１表面にカバーテープが固着されることにより、収容対象物がポケット部１２内に封止される。
【００３５】
またエンボステープ１に収納・包装された収容対象物ＯＢを使用する際には、エンボステープ１に固着されたカバーテープをシート部１１表面から除去し、収容対象物ＯＢを露出させた上でこれを取出せば良い。この取出しは、例えば、吸着パッド（真空パッド）に収容対象物ＯＢの上面部を吸着させ、そのまま当該吸着パッドを移動させることにより実現され得る。
【００３６】
次に、各支持突起１３ａ、１３ｂの形状や特徴について、より詳細に説明する。
【００３７】
左側支持突起１３ａは、底面１２の左寄りの位置において、両端がポケット部１２の前後の側壁１２ｂ近傍に至るまで、前後へ伸びるように設けられている。一方で右側支持突起１３ｂは、底面１２の右寄りの位置において、両端がポケット部１２の前後の側壁１２ｂ近傍に至るまで、前後へ伸びるように設けられている。また各支持突起１３ａ、１３ｂの表面は、前後へ伸びる円筒の表面の一部とほぼ同形状となっている。
【００３８】
そのため図２に示すように、前後方向を法線方向とする平面で切断した断面において、各支持突起１３ａ、１３ｂの上側表面は、上側に露出した円弧（上側に凸となる曲線の一形態）の形状となっている。また図３に示すように、左右方向を法線方向とする平面で切断した断面において、各支持突起１３ａ、１３ｂの表面は、前後に伸びる直線状となっている。各支持突起１３ａ、１３ｂの先端部は、何れも凸曲面形状になっていると言える。
【００３９】
このようにして各支持突起１３ａ、１３ｂは、図５〜図７に示すように、先端部が収容対象物ＯＢの下側の外面（上下方向を法線方向とする平面）に対して線接触となる形状とされている。ここで図５は、図４に示すエンボステープ１のＣ−Ｃ断面の矢視図であり、図６は、図４に示すエンボステープ１のＤ−Ｄ断面の矢視図である。また図７は、図５に点線枠で示した領域Ｐの拡大図である。
【００４０】
これらの図に示すように、左側支持突起１３ａは、前後方向へ伸びる線分Ｌａにおいて収容対象物ＯＢの対応外面に対して線接触となり、右側支持突起１３ｂは、前後方向へ伸びる線分Ｌｂにおいて収容対象物ＯＢの対応外面に対して線接触となる。ポケット部１２に収容された収容対象物ＯＢは、各支持突起１３ａ、１３ｂとの線接触のみによって上方へ支持され、底面１２ａには接触しない。各支持突起１３ａ、１３ｂは、ポケット部１２内にバランス良く配置されており、収容対象物ＯＢを安定的に支持することが可能である。なお各支持突起１３ａ、１３ｂの先端部は、変形しないと仮定すれば、収容対象物ＯＢに対してほぼ完全な線接触となるが、実際には収容対象物ＯＢから受ける荷重によって僅かに変形するため、厳密な意味での線接触は維持されないことがある。本願における「線接触」は、このような状況をも含む概念である。
【００４１】
各支持突起１３ａ、１３ｂの先端部が収容対象物ＯＢの対応外面に対して線接触となるため、ポケット部１２内に収容される収容対象物ＯＢとポケット部１２の底面側との間の密着領域を、極力小さくすることが可能となる。そのため、収容対象物ＯＢにプレスオイルが付着していても、収容対象物ＯＢとポケット部１２の底面側との間においてプレスオイルが乾き易くなる。その結果、収容対象物ＯＢとプレスオイルとの化学反応等を抑え、収容対象物ＯＢのはんだ付け性（はんだ付けのし易さ）が劣化する事態を極力防ぐことが可能である。また更に、プレスオイルが乾かずに収容対象物ＯＢがポケット部１２の底面に引っ付いてしまい、収容対象物ＯＢがポケット部１２内から取出し難くなる事態も極力防ぐことが可能である。
【００４２】
また図２および図３に示すように、各支持突起１３ａ、１３ｂの先端部の上下方向位置αは、コーナー部１２ｃに形成されたＲ形状部分の上端の上下方向位置βよりも上側となっている。なお本実施形態では、底面１２ａと位置αの距離は0.2mm程度であり、底面１２ａと位置βの距離は0.1mm程度である。これにより図５および図６に示すように、ポケット部１２内に収容された収容対象物ＯＢの下面は、当該Ｒ形状部分よりも上側に位置する。
【００４３】
そのため、図１８に例示するように収容対象物ＯＢの端部がコーナー部へ乗り上げてしまうことを未然に防ぎ、収容対象物ＯＢがポケット部１２内において傾いてしまう事態を防ぐことが可能である。その結果、吸着パッド（真空パッド）を用いて収容対象物ＯＢをポケット部１２内から取出す際に、収容対象物ＯＢの上側外面は水平となっており、吸着パッドへの収容対象物ＯＢの吸着をより確実に行うことが可能となる。なお、底面１２ａに設ける支持突起の先端部が、対応外面に対して線接触や点接触とはならなくても、収容対象物ＯＢの端部がコーナー部へ乗り上げないようにするという目的は達成され得る。
【００４４】
図８は、収容対象物ＯＢの一具体例であるコンタクトＯＢ１の外観図であり、図９は、コンタクトＯＢ１を別の角度から見た外観図である。コンタクトＯＢ１は、一枚の金属板材の折り曲げ加工により形成されており、底部ＯＢ１１と、底部ＯＢ１１に板バネを介して繋がっている接触部ＯＢ１２と、当該板バネを覆って保護するハウジング部ＯＢ１３と、を有する。接触部ＯＢ１２は、被接続対象により下方へ押されると、板バネによって上方へ付勢されるように形成されている。これにより、底部ＯＢ１１の下側の面（平面状となっている）にはんだ付けされた接続対象を、被接続対象へ安定的にかつ電気的に接続させることが可能である。コンタクトＯＢ１をポケット部１２内へ収容すると、概ね図９に破線で示す箇所が、各支持突起１３ａ、１３ｂの先端部に線接触する。
【００４５】
２．第２実施形態
次に本発明の第２実施形態について説明する。なお第２実施形態は、支持突起の形態に関する点を除き、基本的には第１実施形態と同様である。第２実施形態の説明においては、第１実施形態と異なる部分の説明に重点をおき、第１実施形態と共通する部分については説明を省略することがある。
【００４６】
図１０は、第２実施形態に係るエンボステープ２の一部（ポケット部１２）の外観斜視図である。また図１１は、収容対象物ＯＢを収容した状態におけるエンボステープ１０の一部（ポケット部１２）の外観斜視図である。
【００４７】
図１０に示すように第２実施形態におけるエンボステープ２においては、第１実施形態における各支持突起１３ａ、１３ｂの代わりに、６個の支持突起（１３ｃ〜１３ｈ）が設けられている。これらの支持突起１３ｃ〜１３ｈは、ポケット部１２の底面１２ａから上方へ突出するように設けられている。各支持突起１３ｃ〜１３ｈの先端部（上端）は、ポケット部１２内へ収納された収容対象物ＯＢの対応外面を上方へ支持する。
【００４８】
第１支持突起１３ｃは、底面１２の左寄りであって前後方向中央の位置に設けられている。第２支持突起１３ｄは、底面１２の右寄りであって前後方向中央の位置に設けられている。第３支持突起１３ｅおよび第５支持突起１３ｇは、底面１２のやや左寄り（第１支持突起１３ｃよりは右側）の位置において、前後へ並ぶように設けられている。第４支持突起１３ｆおよび第６支持突起１３ｈは、底面１２のやや右寄り（第２支持突起１３ｄよりは左側）の位置において、前後へ並ぶように設けられている。また、第１支持突起１３ｃと第２支持突起１３ｄ、第３支持突起１３ｅと第４支持突起１３ｆ、および第５支持突起１３ｇと第６支持突起１３ｈのそれぞれは、ポケット部１２を左右に二等分する平面を基準として対称となるように配置されており、収容対象物ＯＢをバランス良く支持することが可能である。
【００４９】
各支持突起１３ｃ〜１３ｈの表面は、球の表面の一部とほぼ同形状となっている。そのため各支持突起１３ｃ〜１３ｈの上側表面は、その支持突起の前端を通る任意の平面（但し、法線方向が上下方向と直交する平面）で切断した断面において、上側に露出した円弧（上側に凸となる曲線の一形態）の形状となっている。各支持突起１３ｃ〜１３ｈの先端部は、何れも凸曲面形状になっていると言える。
【００５０】
このようにして各支持突起１３ｃ〜１３ｈは、先端部が収容対象物ＯＢの下側にある対応外面（上下方向を法線方向とする平面）に対して点接触となる形状とされている。ここで図１２は、図１１に示すエンボステープ２のＥ−Ｅ断面の矢視図である。本図では、第１〜第４支持突起１３ｃ〜１３ｆが、収容対象物ＯＢに対して点接触となる様子が示されている。
【００５１】
なお第１および第２支持突起１３ｃ、１３ｄは、第３〜第６支持突起１３ｅ〜１３ｈに比べて、表面形状の曲率半径が少し大きくなっているとともに、底面１２ａからの突出量が少し大きくなっている。このようにして、各支持突起１３ｃ〜１３ｈの全てが収容対象物ＯＢの下側の外面と点接触するように、各支持突起１３ｃ〜１３ｈの形状や寸法が調整されている。
【００５２】
各支持突起１３ｃ〜１３ｈは、先端部（上方視での中央部）において、収容対象物ＯＢに対して点接触となる。ポケット部１２に収容された収容対象物ＯＢは、各支持突起１３ｃ〜１３ｈとの点接触のみによって上方へ支持され、底面１２ａには接触しない。各支持突起１３ｃ〜１３ｈは、ポケット部１２内にバランス良く配置されており、収容対象物ＯＢを安定的に支持することが可能である。なお各支持突起１３ｃ〜１３ｈの先端部は、変形しないと仮定すれば、収容対象物ＯＢに対してほぼ完全な点接触となるが、実際には収容対象物ＯＢから受ける荷重によって僅かに変形するため、厳密な意味での点接触は維持されないことがある。本願における「点接触」は、このような状況をも含む概念である。
【００５３】
各支持突起１３ｃ〜１３ｈの先端部が収容対象物ＯＢの対応外面に対して点接触となるため、ポケット部１２内に収容される収容対象物ＯＢとポケット部１２の底面側との間の密着領域を、極力小さくすることが可能となる。そのため第１実施形態の場合と同様に、収容対象物ＯＢのはんだ付け性が劣化する事態や、収容対象物ＯＢがポケット部１２内から取出し難くなる事態を、極力防ぐことが可能である。
【００５４】
また第２実施形態においても、第１実施形態の場合と同様に、各支持突起１３ｃ〜１３ｈの先端部の上下方向位置は、コーナー部１２ｃに形成されたＲ形状部分の上端の上下方向位置よりも上側となっている。そのため、図１８に例示するように収容対象物ＯＢの端部がコーナー部へ乗り上げてしまうことを未然に防ぎ、収容対象物ＯＢがポケット部１２内において傾いてしまう事態を防ぐことが可能である。
【００５５】
３．第３実施形態
次に本発明の第３実施形態について説明する。なお第３実施形態は、支持突起に関する点を除き、基本的には第１実施形態と同様である。第３実施形態の説明においては、第１実施形態と異なる部分の説明に重点をおき、第１実施形態と共通する部分については説明を省略することがある。
【００５６】
図１５は、収容対象物ＯＢを収納した状態における、第３実施形態に係るエンボステープ３の一部（ポケット部１２およびその周辺）の構成図である。なお本図においては、上方視点による外観図が示されており、その右側にはＦ−Ｆ平面における断面図が、下側にはＧ−Ｇ平面における断面図が、それぞれ示されている。
【００５７】
図１５に示すように第３実施形態におけるエンボステープ３においては、第１実施形態における各支持突起１３ａ、１３ｂの代わりに、６個の側方支持突起１４ａ〜１４ｆ（本発明に係る支持突起の一形態）が設けられている。第１側方支持突起１４ａは、ポケット部１２の左側の側面１２ｂから右方へ突出するように設けられている。第２側方支持突起１４ｂは、ポケット部１２の右側の側面１２ｂから左方へ突出するように設けられている。第３側方支持突起１４ｃおよび第５側方支持突起１４ｅは、ポケット部１２の前側の側面１２ｂから後方へ突出するように設けられている。第４側方支持突起１４ｄおよび第６側方支持突起１４ｆは、ポケット部１２の後側の側面１２ｂから前方へ突出するように設けられている。
【００５８】
第１側方支持突起１４ａは、左側の側面１２ｂにおける上寄り、かつ前後方向中央の位置に設けられている。第２側方支持突起１４ｂは、右側の側面１２ｂにおける上寄り、かつ前後方向中央の位置に設けられている。第３側方支持突起１４ｃは、前側の側面１２ｂにおける上寄り、かつ右寄りの位置に設けられている。第４側方支持突起１４ｄは、後側の側面１２ｂにおける上寄り、かつ右寄りの位置に設けられている。第５側方支持突起１４ｅは、前側の側面１２ｂにおける上寄り、かつ左寄りの位置に設けられている。第６側方支持突起１４ｆは、後側の側面１２ｂにおける上寄り、かつ左寄りの位置に設けられている。第１側方支持突起１４ａと第２側方支持突起１４ｂは左右方向に対向し、第３側方支持突起１４ｃと第４側方支持突起１４ｄは前後方向に対向し、第５側方支持突起１４ｅと第６側方支持突起１４ｆは前後方向に対向している。収容対象物ＯＢがポケット部１２のちょうど中央に配置されているとき、収容対象物ＯＢと各側方支持突起１４ａ〜１４ｆとの間には僅かに隙間が形成される。
【００５９】
このように各側方支持突起１４ａ〜１４ｆは、ポケット部１２の空間を囲む前後左右の側面１２それぞれにバランスよく配置されており、収容対象物ＯＢを前後左右の内側方へ支持することが可能である。これにより収容対象物ＯＢは、前後左右の何れの側面１２ｂにも接触せず、上方視によりポケット部１２の空間の中央寄りに維持される。
【００６０】
また各側方支持突起１４ａ〜１４ｆの先端部は、第１実施形態の支持突起１３ａ、１３ｂと同様に、収容対象物ＯＢの対応外面に対して線接触（上下に伸びる線での接触）となる形状に形成されており、収容対象物ＯＢを各側方支持突起１４ａ〜１４ｆの突出方向へ支持する。各側方支持突起１４ａ〜１４ｆの先端部は、第１実施形態の支持突起１３ａ、１３ｂと同様に、何れも凸曲面形状になっている。
【００６１】
各側方支持突起１４ａ〜１４ｆの先端部が収容対象物ＯＢの対応外面に対して線接触となるため、ポケット部１２内に収容される収容対象物ＯＢとポケット部１２の側面全周との間の密着領域を、極力小さくすることが可能となる。そのため、収容対象物ＯＢにプレスオイルが付着していても、収容対象物ＯＢとポケット部１２の側面との間においてプレスオイルが乾き易くなる。その結果、収容対象物ＯＢとプレスオイルとの化学反応等を抑え、収容対象物ＯＢのはんだ付け性が劣化する事態を極力防ぐことが可能である。また更に、プレスオイルが乾かずに収容対象物ＯＢがポケット部１２の側面に引っ付いてしまい、収容対象物ＯＢがポケット部１２内から取出し難くなる事態も極力防ぐことが可能である。
【００６２】
また各側方支持突起１４ａ〜１４ｆの先端部は、コーナー部１２ｃに形成されたＲ形状部分よりも、突出方向寄りに位置している。例えば図１５において第３側方支持突起１４ｃに着目すると、前側の側面１２ｂ（当該側方支持突起１４ｃを設けた側面１２ｂ）に対応するコーナー部１２ｃに形成されたＲ形状部分の後端の前後方向位置δよりも、第３側方支持突起１４ｃの先端部の前後方向位置γの方が後方にある。つまり、第３側方支持突起１４ｃの先端部は、コーナー部１２ｃに形成されたＲ形状部分よりも、後方寄り（第３側方支持突起１４ｃの突出方向寄り）に位置している。
【００６３】
そのため、収容対象物ＯＢがＲ形状部分へ近接することを抑えることにより、図１８に例示するように収容対象物ＯＢの端部がコーナー部へ乗り上げてしまうことを未然に防ぎ、収容対象物ＯＢがポケット部１２内において傾いてしまう事態を防ぐことが可能である。その結果、吸着パッドを用いて収容対象物ＯＢをポケット部１２内から取出す際に、収容対象物ＯＢの上側外面は水平となっており、吸着パッドへの収容対象物ＯＢの吸着をより確実に行うことが可能となる。なお各側方支持突起１４ａ〜１４ｆの全部または一部の先端部は、収容対象物ＯＢの対応外面に対して点接触となるように形成されても良い。また、側面１２ｂに設ける側方支持突起の先端部が、対応外面に対して線接触や点接触とはならなくても、収容対象物ＯＢの端部がコーナー部へ乗り上げないようにするという目的は達成され得る。
【００６４】
４．第４実施形態
次に本発明の第４実施形態について説明する。なお第４実施形態は、支持突起の代わりにバリ（突起の一形態）の接触を回避するための窪みを設けた点を除き、基本的には第１実施形態と同様である。第４実施形態の説明においては、第１実施形態と異なる部分の説明に重点をおき、第１実施形態と共通する部分については説明を省略することがある。
【００６５】
第４実施形態に係るエンボステープ４は、所定箇所にバリが生じるコンタクト（収容対象物）ＯＢ２を収容するものであって、コンタクトＯＢ２に生じたバリの接触を回避するための窪み４１がポケット部１２に設けられている（図２６を参照）。まず、エンボステープ４に収容されるコンタクトＯＢ２について説明する。
【００６６】
図１９は、コンタクトＯＢ２の製造過程において生じる中間製造物ＭＰの外観斜視図であり、図２０は、中間製造物ＭＰの上方視点による外観図である。中間製造物ＭＰは一枚の金属板材の折り曲げ加工により形成されており、後にコンタクトＯＢ２となる複数の主要部ＭＰ１とキャリア部ＭＰ２が繋がった状態となっている。中間製造物ＭＰは、上記製造過程において図２０に破線で示すラインＬで切断されると、複数の主要部ＭＰ１とキャリア部ＭＰ２に分離され、それぞれの主要部ＭＰ１がコンタクトＯＢ２として得られる。
【００６７】
なおコンタクトＯＢ２の基本的な構成および機能は、第１実施形態におけるコンタクトＯＢ１と同等である。図２３に示すようにコンタクトＯＢ２は、底部ＯＢ２１と、底部ＯＢ２１に板バネを介して繋がっている接触部ＯＢ２２と、当該板バネを覆って保護するハウジング部ＯＢ２３と、を有する。接触部ＯＢ２２は、被接続対象により下方へ押されると、板バネによって上方へ付勢されるように形成されている。これにより、底部ＯＢ２１の下側の面（平面状となっている）にはんだ付けされた接続対象を、被接続対象へ安定的にかつ電気的に接続させることが可能である。
【００６８】
図２１は、中間製造物ＭＰをラインＬで切断する工程を模式的に示している。本図に示すように当該工程では、固定刃Ｃ１がキャリア部ＭＰ２の上側に、稼動刃Ｃ２が主要部ＭＰ１の下側にそれぞれセットされ、稼動刃Ｃ２を上方へ動かすことによって中間製造物ＭＰが切断される。固定刃Ｃ１が接するキャリア部ＭＰ２の上側の面と、稼動刃Ｃ２が接する主要部ＭＰ１の下側の面は、金属板材の厚み分のズレを除きほぼ同一平面を形成しており、これらの刃（Ｃ１、Ｃ２）を用いた切断は容易である。なお、仮に主要部ＭＰ１の上側にこのような刃をセットすると、接触部ＯＢ２２或いはハウジング部ＯＢ２３の部分がこの刃に当たって変形したり損傷したりする虞がある。そこでこのような不具合を回避するため、本実施形態のように、主要部ＭＰ１の下側に刃をセットすることが必要である。
【００６９】
但し、図２１に示す形態で中間製造物ＭＰを切断すると、この切断を行った箇所、すなわち本図にαで示す箇所（底部２１の左端部）において、概ね下向きに突出したバリ（キャリアカットバリ）が発生する。図２２は、このようにして発生したバリＢＲの写真を示している。バリＢＲを生じたコンタクトＯＢ２を一般的なエンボステープのポケット部に収容すると、このバリＢＲがポケット部に引っ掛かり、コンタクトＯＢ２がエンボステープ内に正しい位置で収容されない虞がある。
【００７０】
図２３は、コンタクトＯＢ２が一般的なエンボステープ４００のポケット部に正しい位置で収容された様子を示し、図２４は、コンタクトＯＢ２のバリＢＲが当該ポケット部の底面に引っ掛かり、コンタクトＯＢ２が傾いた状態で（正しくない位置で）収容された様子を示している。なお図２３および図２４（後述する図２５〜図２７も同様）は、図２と同等の視点による図となっている。図２３と図２４の何れにおいても、ポケット部内にコンタクトＯＢ２が収容された後、カバーテープＣＴを用いて封止されている。しかし図２４に示す状態では、コンタクトＯＢ２はポケット部のやや右寄りの位置に載置され、右端部がポケット部の右側面に当接することにより傾きが生じている。なお一旦この状態になっても、コンタクトＯＢ２の下部がポケット部の底面を滑れば当該傾きは解消されるが、バリＢＲが当該底面に少し食い込んでいるためコンタクトＯＢ２は当該底面を滑ることができず、コンタクトＯＢ２は傾いたままである。特に先述したような切断工程によって生じるバリは、製品の一部として意図的に設けられる突起に比べその先端が鋭くなっていることが多く、上記のように底面（ポケット部の表面）に食い込んでしまい易い。
【００７１】
このようにコンタクトＯＢ２が傾いていると、コンタクトＯＢ２を吸着ノズル（先端に部品等を真空吸着させて搬送するためのノズル）に適切に吸着させることが出来ないといった不具合が生じる。図２５は、吸着ノズルにコンタクトＯＢ２のハウジング部ＯＢ２３上面を吸着させようとする場合において、当該不具合が生じる様子を模式的に示している。本図に示すようにコンタクトＯＢ２が傾いていると、吸着ノズルＣ３の端面とコンタクトＯＢ２（ハウジング部２３）の間に隙間が生じてしまい真空吸着に支障が生じる。なお、吸着ノズルＣ３を上方からコンタクトＯＢ２に近づける際、吸着ノズルＣ３がコンタクトＯＢ２に接触すると、バリＢＲがポケット部に食い込んだままコンタクトＯＢ２が押し下げられ、コンタクトＯＢ２がポケット部の右側面と底面（バリＢＲが食い込んだ箇所）により強く挟まれる事態となり、コンタクトＯＢ２がポケット部からより一層取出し難くなってしまう虞もある。
【００７２】
上記の不具合を解消するため、本実施形態に係るエンボステープ４は、図２６に示すように窪み４１が設けられている。窪み４１は、コンタクトＯＢ２のバリＢＲがポケット部１２の底面へ接触することを回避できるように、当該底面における左端部分（バリＢＲに対応する部分）に設けられている。なお、窪み４１の左側および前後の壁は、ポケット部１２の左側および前後の側面と一致するように形成されている。これにより、バリＢＲの接触を回避するための窪みをポケット部１２に設けながらも、ポケット部１２内に生じるコーナー部分を少なくして形状を簡素化し、窪み４１を含めたポケット部１２を設けるためのプレス絞り加工が極力容易とされている。
【００７３】
なお本実施形態の例では、ポケット部１２の深さｄ１が1.3mm程度であるのに対して、窪み４１の深さｄ２は0.1mm程度に設定されている。このような窪み４１が設けられたことにより、仮に図２７に示すようにコンタクトＯＢ２が傾いた状態になったとしても、バリＢＲがポケット部１２の底面に食い込むことはなく、コンタクトＯＢ２は当該底面を滑って正しい位置に収容された状態となる。
【００７４】
なお窪み４１の形状および寸法は、図２７に示すようにコンタクトＯＢ２がポケット部１２内で動いた場合であっても、バリＢＲが底面に接触しないように設定されている。すなわち、ポケット部１２内に封止されたコンタクトＯＢ２は、衝撃等によってポケット部１２の側面と底面およびカバーテープＣＴに囲まれた領域内で動いてしまう可能性があるが、当該領域内でどのように動いたとしてもバリＢＲが窪み４１に収まり、バリＢＲが底面に接触することはない。これによりポケット部１２内に封止されたコンタクトＯＢ２は、一旦動いて傾いた状態になったとしても当該底面を滑って傾きが解消され、正しい位置に収容された状態に戻る。
【００７５】
５．総括
以上に説明したとおり、第１〜第３実施形態に係るエンボステープ１〜３は、収容対象物ＯＢが収容されるポケット部１２を有し、ポケット部１２の底面１２ａまたは側面１２ｂには、突出方向の先端部が収容対象物ＯＢの対応外面を支持する支持突起が設けられている。更に前記先端部は、収容対象物ＯＢの対応外面に対して、点接触または線接触となる形状である。そのため、ポケット部１２内に収容される収容対象物ＯＢとポケット部１２の底面１２ａまたは側面１２ｂとの間の密着領域を、より低減させ易くすることが可能となっている。
【００７６】
一般的に、収容対象物となり得る電気機器の部品等の外面は平面状であることが多く、各実施形態に係る支持突起は、このような収容対象物を点接触または線接触で支持するのに好適な形状である。なお第１または第２実施形態では、収容対象物ＯＢが支持突起との点接触または線接触のみによって上方へ支持されるため、収容対象物ＯＢとポケット部１２底面との間の密着領域は最小限に抑えられる。
【００７７】
第１実施形態に係る各支持突起１３ａ、１３ｂの上端は、収容対象物ＯＢに対して線接触となる形状であり、第２実施形態に係る各支持突起１３ｃ〜１３ｈの上端は、収容対象物ＯＢに対して点接触となる形状である。なお、上方視による支持突起の形状は、種々の形態とすることが可能である。例えば図１３に示すように、上方視による支持突起１３ｘの形状を、底面１２ａの外周のやや内側を周回する形状とし、支持突起１３ｘの上端を、収容対象物ＯＢに対して線接触となる形状としてもよい。また図１４に示すように、上方視円形である４個の支持突起１３ｐ〜１３ｓを底面１２ａの四隅近傍に配し、各支持突起１３ｐ〜１３ｓの上端を、収容対象物ＯＢに対して点接触となる形状としてもよい。
【００７８】
なお、同じポケット部１２内において、収容対象物ＯＢに対して上端が線接触となる支持突起と、その収容対象物ＯＢに対して上端が点接触となる支持突起が、併存するようにしても良い。また支持突起の上端の形状としては、収容対象物と点接触または線接触となる範囲において、種々の形状が採用され得る。
【００７９】
また、各実施形態に係る支持突起の先端部は、当該支持突起の突出方向に凸となる凸曲面形状に形成されている。支持突起をこのような形状としたことにより、例えば上端を尖らせた形状とした場合に比べて先端部の強度を確保し、当該先端部近傍の必要以上の変形を抑えることが容易である。また、例えば対応外面の向きに多少のバラつき（傾き）があっても、支持突起における先端部頂点からややずれた位置が対応外面に接触し、点接触または線接触を適切に確保することが容易となる。一例として、図７に破線で示すように対応外面が傾いていても、支持突起１３ａの先端部頂点（線分Ｌａの位置）からややずれた位置が対応外面に線接触する。
【００８０】
なお上記の凸曲面形状である支持突起（突出方向を「方向Ｄ」とする）の先端部は、収容対象物の対応外面に対して線接触となる場合において、当該線接触の線の方向に見た外縁形状が方向Ｄに凸となる曲線状となり、収容対象物の対応外面に対して点接触となる場合において、方向Ｄと直交する任意の方向に見た外縁形状が方向Ｄに凸となる曲線状となっている。特に第１〜第３の各実施形態では、上記「凸となる曲線状」は円弧状となっており、対応外面が多少傾いても双方間の接触形態が極力変わらないようになっている。
【００８１】
また、第１または第２実施形態に係る支持突起の先端部は、ポケット部１２のコーナー部１２ｃ（底面１２ａと側面１２ｂの境界）に形成されるＲ形状部分よりも、突出方向寄り（ここでは上寄り）に位置する。そのため、収容対象物ＯＢの端部がコーナー部１２ｃへ乗り上げてしまうことを未然に防ぎ、収容対象物ＯＢがポケット部１２内において傾いてしまう事態を防ぐことが可能である。
【００８２】
また、第３実施形態に係る側方支持突起の先端部は、ポケット部１２のコーナー部１２ｃ（底面１２ａと側面１２ｂの境界）に形成されるＲ形状部分よりも、突出方向寄り（例えば第１側方支持突起１４ａの場合は右寄り）に位置する。そのため、収容対象物ＯＢの端部がコーナー部１２ｃへ乗り上げてしまうことを未然に防ぎ、収容対象物ＯＢがポケット部１２内において傾いてしまう事態を防ぐことが可能である。
【００８３】
なおポケット部１２には、底面１２ａと側面１２ｂの両方に支持突起が設けられても良い。例えば同じポケット部１２において、底面１２ａには第１または第２実施形態に係る各支持突起が設けられ、側面１２ｂには第３実施形態に係る各側方支持突起が設けられても良い。これにより、収容対象物ＯＢの下方と側方の何れの外面についても、ポケット部１２の内面との間の密着領域を低減させ易くすることが可能となる。
【００８４】
また、各実施形態の支持突起（または側方支持突起）は、収容対象物ＯＢがコーナー部１２ｃへ接触しない位置にまで、対応外面を上方（または上下方向と直交する側方）へ支持すると見ることも出来る。それぞれの支持突起（または側方支持突起）の配置や突出長さは、収容対象物ＯＢをコーナー部１２ｃへ接触しない位置に支持するように、収容対象物ＯＢの外面形状に応じて設定されることが望ましい。
【００８５】
また、第４実施形態に係るエンボステープ４は、コンタクトＯＢ２（収容対象物）が収容されるポケット部１２を有し、ポケット部１２の底面には、コンタクトＯＢ２の所定箇所（下側左端部）に生じるバリＢＲの接触を回避する窪み４１が設けられている。これにより、バリＢＲがポケット部１２に引っ掛からないようにし、コンタクトＯＢ２の傾きを抑えて、コンタクトＯＢ２をポケット部１２から取出し易くすることが可能となっている。なお、このような窪みを設ける位置は、収容対象物に生じるバリの位置に合わせて決めれば良い。収容対象物に生じるバリがポケット部の側面に接触する位置にある場合には、これに合わせて、ポケット部の側面に窪みを設けるようにすればよい。また本実施形態では、バリＢＲの接触を回避するために窪みを設けているが、例えば収容対象物の一部として意図的に設けた突起を回避するために窪みを設けてもよく、この場合は当該突起のポケット部への引っ掛かりを抑えることが可能である。
【００８６】
本発明の構成は、上記実施形態のほか、発明の主旨を逸脱しない範囲で種々の変更を加えることが可能である。すなわち上記実施形態は、全ての点で例示であって、制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の技術的範囲は、上記実施形態の説明ではなく、特許請求の範囲によって示されるものであり、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内に属する全ての変更が含まれると理解されるべきである。
【産業上の利用可能性】
【００８７】
本発明は、例えば電気機器の部品等を収容するエンボステープに利用可能である。
【符号の説明】
【００８８】
１、２、３、４    エンボステープ
１１              シート部
１２              ポケット部
１２ａ            底面
１２ｂ            側面
１２ｃ            コーナー部
１３ａ            左側支持突起
１３ｂ            右側支持突起
１３ｃ            第１支持突起
１３ｄ            第２支持突起
１３ｅ            第３支持突起
１３ｆ            第４支持突起
１３ｇ            第５支持突起
１３ｈ            第６支持突起
１４ａ            第１側方支持突起
１４ｂ            第２側方支持突起
１４ｃ            第３側方支持突起
１４ｄ            第４側方支持突起
１４ｅ            第５側方支持突起
１４ｆ            第６側方支持突起
４１              窪み
ＣＴ              カバーテープ
ＯＢ              収容対象物
ＯＢ１、ＯＢ２    コンタクト
ＢＲ              バリ
【図１】
2020196545.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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