(57)【要約】【課題】作業効率を向上させることができるタング折り取り工具及びタング折り取り方法を提供する。【解決手段】実施形態に係るタング折り取り工具１０は、タップ穴に挿入されたタング付きインサートのタングに引っかかるフック２１ａを有するフック部材２１と、タング付きインサートからタングを折り取るよう、タップ穴の奥側から手前側へタップ穴の延伸方向に対して斜めに交差する斜め方向にフック部材２１を移動させる移動部材３０と、タング付きインサートから折り取られたタングを保持する保持部材２３とを備える。【選択図】図１
2020196099.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
タップ穴に挿入されたタング付きインサートのタングに引っかかるフックを有するフック部材と、
前記タング付きインサートから前記タングを折り取るよう、前記タップ穴の奥側から手前側へ前記タップ穴の延伸方向に対して斜めに交差する斜め方向に前記フック部材を移動させる移動部材と、
前記タング付きインサートから折り取られた前記タングを保持する保持部材と、
を備えることを特徴とするタング折り取り工具。
【請求項２】
前記移動部材は、前記フックが前記タングに引っかかって前記斜め方向に前記タングを引き上げ、前記タング付きインサートから前記タングを折り取るよう、前記フック部材を移動させることを特徴とする請求項１に記載のタング折り取り工具。
【請求項３】
前記フックは、前記タングに引っかかる引っかかり面を有しており、前記引っかかり面の長手方向が前記タングの延伸方向に沿う状態で前記タングに引っかかるように形成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のタング折り取り工具。
【請求項４】
前記保持部材は、前記フックが前記タングに引っかかった状態で、前記タングに接触するように設けられていることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のタング折り取り工具。
【請求項５】
前記フックが前記タングに引っかかるよう、前記フックを前記タングに導く案内部材を備えることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか一項に記載のタング折り取り工具。
【請求項６】
前記案内部材は、前記フック部材に設けられ、前記タングが入り込む収容空間を前記フック部材と協力して形成することを特徴とする請求項５に記載のタング折り取り工具。
【請求項７】
前記案内部材は、弾性変形可能な板バネであり、
前記板バネは、前記収容空間に入り込む前記タングに接触して弾性変形することを特徴とする請求項６に記載のタング折り取り工具。
【請求項８】
前記移動部材は、
前記フック部材を移動させるプライヤと、
前記プライヤと前記タップ穴との離間距離を定める規定部材と、
を有することを特徴とする請求項１から請求項７のいずれか一項に記載のタング折り取り工具。
【請求項９】
前記プライヤは、第１のステー及び第２のステーを有し、
前記フック部材は、
前記第１のステーにより前記斜め方向に移動し、
前記第１のステーが通過する貫通孔であって、前記フック部材が前記第１のステーに沿って移動することを可能にするサイズの第１の貫通孔と、
前記第２のステーが通過する貫通孔であって、前記フック部材が前記第２のステーに妨げられずに移動することを可能にするサイズの第２の貫通孔と、
を有することを特徴とする請求項８に記載のタング折り取り工具。
【請求項１０】
タップ穴に挿入されたタング付きインサートのタングに、タング折り取り工具が備えるフック部材のフックを引っかける工程と、
前記タング付きインサートから前記タングを折り取るよう、前記タップ穴の奥側から手前側へ前記タップ穴の延伸方向に対して斜めに交差する斜め方向に前記フック部材を、前記タング折り取り工具が備える移動部材により移動させる工程と、
前記タング付きインサートから折り取られた前記タングを、前記タング折り取り工具が備える保持部材により保持する工程と、
を有することを特徴とするタング折り取り方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、タング折り取り工具及びタング折り取り方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
通常、雌ネジの耐久性が要求される場合や強い締め付けが必要となる場合など、強硬な雌ネジが求められる場合には、例えばコイルインサートやネジインサートなどと呼ばれるインサートが用いられる。インサートは、ステンレスなどの線材がコイル状に巻かれて形成されており、インサート挿入工具により樹脂やアルミ合金などの被加工物のタップ穴（ネジ穴）にねじ込まれて挿入される（埋め込まれる）。インサートの端部には、コイルの直径方向に折り曲げられたタングが形成されている。このタング付きインサートをタップ穴に挿入する場合には、ユーザがインサート挿入工具を用い、インサート挿入工具の先端部でタングを挟み、あるいは、インサート挿入工具の先端部をタングに引っかけ、タングを介してインサートを回転させてタップ穴にねじ込む。
【０００３】
タングは、タップ穴へのインサート挿入時に用いられるものであり、インサート挿入後には不要となる。このため、タングの根元周辺には、タング折り取り用のノッチが形成されている。ユーザは、タップ穴へのインサート挿入後、鋼棒などのピンをタングに当て、ピンの頭部をハンマーで叩いてタングを折り取る（折り取り作業）。インサートから折り取られたタングはタップ穴に残るため、ユーザは、ピンセットなどの工具を用いて、タップ穴からタングを回収する（回収作業）。このように折り取り作業及び回収作業の両方を行う必要があり、また、作業途中での工具交換により作業が中断されるため、作業効率は低下する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−１５６７５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明が解決しようとする課題は、作業効率を向上させることができるタング折り取り工具及びタング折り取り方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の実施形態に係るタング折り取り工具は、タップ穴に挿入されたタング付きインサートのタングに引っかかるフックを有するフック部材と、前記タング付きインサートから前記タングを折り取るよう、前記タップ穴の奥側から手前側へ前記タップ穴の延伸方向に対して斜めに交差する斜め方向に前記フック部材を移動させる移動部材と、前記タング付きインサートから折り取られた前記タングを保持する保持部材とを備えることを特徴とする。
【０００７】
上記タング折り取り工具について、前記移動部材は、前記フックが前記タングに引っかかって前記斜め方向に前記タングを引き上げ、前記タング付きインサートから前記タングを折り取るよう、前記フック部材を移動させるようにしてもよい。
【０００８】
上記タング折り取り工具について、前記フックは、前記タングに引っかかる引っかかり面を有しており、前記引っかかり面の長手方向が前記タングの延伸方向に沿う状態で前記タングに引っかかるように形成されているようにしてもよい。
【０００９】
上記タング折り取り工具について、前記保持部材は、前記フックが前記タングに引っかかった状態で、前記タングに接触するように設けられているようにしてもよい。
【００１０】
上記タング折り取り工具について、前記フックが前記タングに引っかかるよう、前記フックを前記タングに導く案内部材を備えるようにしてもよい。
【００１１】
上記タング折り取り工具について、前記案内部材は、前記フック部材に設けられ、前記タングが入り込む収容空間を前記フック部材と協力して形成するようにしてもよい。
【００１２】
上記タング折り取り工具について、前記案内部材は、弾性変形可能な板バネであり、前記板バネは、前記収容空間に入り込む前記タングに接触して弾性変形するようにしてもよい。
【００１３】
上記タング折り取り工具について、前記移動部材は、前記フック部材を移動させるプライヤと、前記プライヤと前記タップ穴との離間距離を定める規定部材とを有するようにしてもよい。
【００１４】
上記タング折り取り工具について、前記プライヤは、第１のステー及び第２のステーを有し、前記フック部材は、前記第１のステーにより前記斜め方向に移動し、前記第１のステーが通過する貫通孔であって、前記フック部材が前記第１のステーに沿って移動することを可能にするサイズの第１の貫通孔と、前記第２のステーが通過する貫通孔であって、前記フック部材が前記第２のステーに妨げられずに移動することを可能にするサイズの第２の貫通孔とを有するようにしてもよい。
【００１５】
本発明の実施形態に係るタング折り取り方法は、タップ穴に挿入されたタング付きインサートのタングに、タング折り取り工具が備えるフック部材のフックを引っかける工程と、前記タング付きインサートから前記タングを折り取るよう、前記タップ穴の奥側から手前側へ前記タップ穴の延伸方向に対して斜めに交差する斜め方向に前記フック部材を、前記タング折り取り工具が備える移動部材により移動させる工程と、前記タング付きインサートから折り取られた前記タングを、前記タング折り取り工具が備える保持部材により保持する工程とを有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の実施形態によれば、作業効率を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】実施の一形態に係るタング折り取り工具を示す斜視図である。
【図２】実施の一形態に係るタング折り取り工具を示す正面図である。
【図３】実施の一形態に係るタング折り取り工具を示す左側面図である。
【図４】実施の一形態に係るタング折り取り動作を説明するための第１の図である。
【図５】実施の一形態に係るタング折り取り動作を説明するための第２の図である。
【図６】実施の一形態に係るタング折り取り動作を説明するための第３の図である。
【図７】実施の一形態に係るタング折り取り動作を説明するための第４の図である。
【図８】実施の一形態に係るタング折り取り動作を説明するための第５の図である。
【図９】実施の一形態に係るインサートのノッチを説明するための図である。
【図１０】実施の一形態に係る挿入部材の変形例１を示す図である。
【図１１】実施の一形態に係る挿入部材の変形例２を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
＜実施の一形態＞
実施の一形態について図面を参照して説明する。なお、実施形態中の上下左右の方向は図面に基づくものである。
【００１９】
（基本構成）
図１から図３に示すように、実施の一形態に係るタング折り取り工具１０は、挿入部材２０と、移動部材３０とを備えている。このタング折り取り工具１０は、図４に示すような被加工物Ａ１のタップ穴Ａ２に挿入された（埋め込まれた）タング付きインサートＢ１（以下、インサートＢ１という）からタングＢ２を折り取って回収するために用いられる。
【００２０】
挿入部材２０は、フック部材２１と、案内部材２２（図１及び図３参照）と、保持部材２３とを有している。この挿入部材２０は、被加工物Ａ１のタップ穴Ａ２に挿入されたインサートＢ１内に挿入される。
【００２１】
フック部材２１は、円柱状に形成されており、このフック部材２１の下端側の端部には、フック（引っかかり部）２１ａが形成されている。フック２１ａは、タップ穴Ａ２に挿入されたインサートＢ１のタングＢ２に引っかかるようにＬ字形状に形成されている。このフック２１ａは、図３に示すように、引っかかり面Ｍ１及び傾斜面Ｍ２を有している。引っかかり面Ｍ１は、フック部材２１の延伸方向に対して直交する略矩形状の平面である。傾斜面Ｍ２は、引っかかり面Ｍ１に対して鋭角で傾斜する略矩形状の平面である。また、フック部材２１は、図３に示すように、当接面Ｍ３を有している。当接面Ｍ３は、フック部材２１の延伸方向に対して直交する略矩形状の平面であり、引っかかり面Ｍ１に対向している。フック部材２１は、図１及び図２に示すように、移動部材３０の一部に連結されており、移動部材３０により上方へ移動可能に構成されている（詳しくは後述する）。
【００２２】
案内部材２２は、図１及び図３に示すように、板形状に形成されており、その下端側の端部がフック２１ａと対向し、タングＢ２が入り込む収容空間をフック部材２１と協力して形成するようにフック部材２１に設けられている。この案内部材２２は、図２及び図３に示すように、例えば二個の固定部材２４によりフック部材２１に固定されている。案内部材２２としては、例えば、弾性変形可能な板バネが用いられる。また、固定部材２４としては、例えば、ボルトやネジが用いられる。案内部材２２の先端部は、図３に示すように、フック２１ａ側に突出して屈曲するＶ字形状に形成されており、二つの傾斜面Ｍ４、Ｍ５を有している。これらの傾斜面Ｍ４、Ｍ５は、Ｖ字形状の屈曲部分から互いに遠ざかるように傾斜する平面である。屈曲部分の高さ位置は、フック２１ａの引っかかり面Ｍ１と同じ高さ位置になっている。案内部材２２は、フック部材２１の上方への移動に応じ、タップ穴Ａ２に挿入されたインサートＢ１のタングＢ２に接触し、フック２１ａの引っかかり面Ｍ１をタングＢ２の直下に導く（詳しくは後述する）。
【００２３】
ここで、挿入部材２０は、フック２１ａ側からタップ穴Ａ２に挿入され、そのタップ穴Ａ２の奥に移動していく。このとき、案内部材２２がタングＢ２に当接してもそのタングＢ２を折り取ることはなく、収容空間に入り込むタングＢ２に接触して弾性変形するよう、例えば１ｍｍ程度の所定厚さの板形状に形成されている。このため、案内部材２２は、タングＢ２に当接しても、タングＢ２を折り取らずに回避し、タングＢ２は、案内部材２２とフック部材２１との間の空間である収容空間に入り込む。なお、案内部材２２の屈曲部分とフック部材２１のフック２１ａの先端部分とは接触しており、この部分が収容空間への入口になっている。
【００２４】
保持部材２３は、図１及び図３に示すように、フック２１ａにおいてタングＢ２が当接する箇所の近傍、例えば、フック２１ａの引っかかり面Ｍ１の近傍に位置付けられ、フック２１ａの延伸部分の内部に設けられている。この保持部材２３は、両端面がフック２１ａの表面から露出しており、タップ穴Ａ２に挿入されたインサートＢ１から折り取られたタングＢ２を保持する。保持部材２３としては、例えば、タングＢ２を吸着する磁石（一例として、永久磁石）が用いられる。
【００２５】
移動部材３０は、図１及び図２に示すように、プライヤ３１と、規定部材３２とを有している。この移動部材３０は、タップ穴Ａ２に挿入されたインサートＢ１からタングＢ２を折り取るとき、プライヤ３１によりフック部材２１をタップ穴Ａ２の奥側から手前側（下側から上側）へタップ穴Ａ２の延伸方向に対して斜めに交差する方向、すなわち斜め方向に移動させる（詳しくは後述する）。
【００２６】
プライヤ３１は、第１のステー３１ａと、第２のステー３１ｂとを有している。これらの第１のステー３１ａ及び第２のステー３１ｂは、それらの端部同士が近づいたり離れたりするようにピボット（回転軸）３１ｃで結合されており、端部同士を自由に開閉できるペンチ構造になっている。第１のステー３１ａ及び第２のステー３１ｂの個々の一端部（先端部５１、５２）は棒状に形成されており、それらの個々の他端部（後端部５３、５４）はユーザが持つグリップ部となるように形成されている。第１のステー３１ａ及び第２のステー３１ｂは、互いの先端部５１、５２が近づく方向（閉じる方向）に付勢部材３１ｄにより付勢されている。付勢部材３１ｄとしては、例えば、コイルスプリングなどのバネが用いられる。
【００２７】
規定部材３２は、円筒状（スリーブ状）に形成されており、貫通孔である収容孔３２ａを有している。収容孔３２ａは、フック部材２１の移動及び収容を可能にするサイズに形成されている。また、規定部材３２は、ガード３２ｂを有している。ガード３２ｂは円環状に形成されており、規定部材３２の下端に設けられている。このガード３２ｂは、規定部材３２が被加工物Ａ１の表面に当接するときの衝撃を和らげる緩衝材として機能する。ガード３２ｂとしては、例えば、樹脂材が用いられる。規定部材３２は、タップ穴Ａ２に挿入されたインサートＢ１からタングＢ２を折り取るとき、ガード３２ｂを介して被加工物Ａ１の表面に当接し、タップ穴Ａ２とプライヤ３１との離間距離、すなわち被加工物Ａ１の表面とプライヤ３１との離間距離（例えば、垂直離間距離）を定める（詳しくは後述する）。
【００２８】
この規定部材３２は、第２のステー３１ｂの先端部５２の延伸方向に沿って移動可能に先端部５２に設けられている。規定部材３２は、図２に示すように、第１の貫通孔Ｈ１と、第２の貫通孔Ｈ２とを有している。第１の貫通孔Ｈ１及び第２の貫通孔Ｈ２は、規定部材３２の上端側であって互いに対向する位置に位置付けられ、規定部材３２の周面（周壁）に形成されている。これらの第１の貫通孔Ｈ１及び第２の貫通孔Ｈ２は、第２のステー３１ｂの先端部５２が通る貫通孔であり、規定部材３２が先端部５２に沿って移動することを可能にするサイズに形成されている。
【００２９】
また、前述のフック部材２１は、規定部材３２の収容孔３２ａに通され、第１のステー３１ａの先端部５１の延伸方向に沿って移動可能に先端部５１に設けられている。フック部材２１は、第１の貫通孔Ｈ３と、第２の貫通孔Ｈ４とを有している。第１の貫通孔Ｈ３は、フック部材２１の上端側に形成されている。この第１の貫通孔Ｈ３は、第１のステー３１ａの先端部５１が通る貫通孔であり、フック部材２１が先端部５１に沿って移動することを可能にするサイズに形成されている。第２の貫通孔Ｈ４は、フック部材２１の中央付近に形成されている。この第２の貫通孔Ｈ４は、第２のステー３１ｂの先端部５２が通る貫通孔であり、フック部材２１が先端部５２に妨げられずに移動することを可能にするサイズ（フック部材２１と第２のステー３１ｂの先端部５２が当接しないサイズ）に形成されている。
【００３０】
ここで、第１のステー３１ａの先端部５１は、フック部材２１の第１の貫通孔Ｈ３を通過している。フック部材２１は、第１のステー３１ａの先端部５１の延伸方向に沿って移動可能になっており、また、先端部５１の上方への移動によって上方（詳しくは斜め方向）へ移動する。また、第２のステー３１ｂの先端部５２は、規定部材３２の第１の貫通孔Ｈ１、フック部材２１の第２の貫通孔Ｈ４、規定部材３２の第２の貫通孔Ｈ２を通過している。規定部材３２は、第２のステー３１ｂの先端部５２の延伸方向に沿って移動可能になっており、また、先端部５２の下方への移動によって下方へ移動する。
【００３１】
なお、第２のステー３１ｂの先端部５２の先端には、規定部材３２が先端部５２から抜けないように返し部５５が設けられている。この返し部５５は、第２のステー３１ｂの先端部５２に対して着脱可能に形成されている。同様に、第１のステー３１ａの先端部５１にも返し部５６が設けられており、この返し部５６は先端部５１に対して着脱可能に形成されている。ただし、返し部５５があれば、返し部５６は無くてもよい。
【００３２】
（タング折り取り動作）
次に、前述のタング折り取り工具１０を用いたタング折り取り動作について図４から図９を参照して説明する。なお、図４から図８においては、被加工物Ａ１やタップ穴Ａ２、インサートＢ１を断面で示す。図７においては、図６と異なる方向から、図６と同様の状態を示す。また、図９では、インサートＢ１の下端側の端面（インサートＢ１においてタップ穴Ａ２に先に挿入される側の端面）が示されている。
【００３３】
図４から図８に示すように、インサートＢ１は、断面が菱形形状の線材（例えば、ステンレスなどの金属）がコイル状に巻かれて形成されている。インサートＢ１の外周面が外側ネジとして機能し、インサートＢ１の内周面が内側ネジとして機能する。このインサートＢ１の一端部には、図４から図９に示すように、コイルの直径方向に折り曲げられたタングＢ２が形成されている。インサートＢ１におけるタングＢ２の根元周辺には、図９に示すように、タング折り取り用のノッチＢ３が形成されている。ノッチＢ３は、インサートＢ１から折り取られたタングＢ２の小片が「レ」の字（Ｖ字）形状になるようにインサートＢ１に形成されている。ノッチＢ３は、コイルの軸を中心とする回転角度が、タングＢ２の根元からそのタングＢ２につながるコイルの円周方向に、例えば１０度から９０度の範囲内（タングＢ２の延伸方向を０度とする）に形成されている。インサートＢ１がインサート挿入工具によりタップ穴Ａ２に挿入されると、タングＢ２はタップ穴Ａ２の奥側に位置する。
【００３４】
このタングＢ２を折り取るタング折り取り動作では、まず、プライヤ３１の後端部であるグリップ部がユーザにより持たれ、挿入部材２０、すなわちフック部材２１がタップ穴Ａ２の上方からタップ穴Ａ２内に挿入されていく。挿入されたフック部材２１は徐々に下降し、図４に示すように、タングＢ２がフック部材２１と案内部材２２との間の収容空間（フック部材２１及び案内部材２２により形成される空間）に入り込む。このとき、タングＢ２は、フック部材２１の傾斜面Ｍ２や案内部材２２の傾斜面Ｍ５に当接し（図３参照）、それらの傾斜面Ｍ２、Ｍ５に沿って収容空間に入り込む。また、タングＢ２が収容空間に入り込むとき、案内部材２２は、収容空間に入り込むタングＢ２に接触して弾性変形する。
【００３５】
プライヤ３１のグリップ部を持つユーザは、タングＢ２がフック部材２１と案内部材２２との間（収容空間への入口）を通過する際に抵抗を感じるが、タングＢ２がその入口を通過すると抵抗を感じなくなる。このため、ユーザはタングＢ２が収容空間に入り込んだことを認識し、プライヤ３１のグリップ部を握っても良いことを把握する。一方、ユーザが前述のようにタングＢ２が収容空間に入り込んだことを認識せず、挿入部材２０の挿入を継続したとしても、収容空間に入り込んだタングＢ２はフック部材２１の当接面Ｍ３に当接する。このため、ユーザは、抵抗を感じてタングＢ２が収容空間に入り込んだことを認識し、プライヤ３１のグリップ部を握っても良いことを把握する。
【００３６】
次に、図４に示すように、タングＢ２がフック部材２１と案内部材２２との間の収容空間に存在する状態で、プライヤ３１のグリップ部がユーザにより握られる。これに応じて、プライヤ３１の各ステー３１ａ、３１ｂは、それらの先端部５１、５２が離れる方向（開く方向）に移動する。第２のステー３１ｂの先端部５２の下方への移動により規定部材３２は下降し、図５に示すように、規定部材３２のガード３２ｂが被加工物Ａ１の表面に当接する。これにより、被加工物Ａ１の表面とプライヤ３１との垂直離間距離が固定され、第２のステー３１ｂの先端部５２の下方への移動が制限される。このため、第２のステー３１ｂの先端部５２が下方に移動しなくなるが、第１のステー３１ａの先端部５１は上方に移動し続ける。この先端部５１の上方への移動によりフック部材２１が上昇し、図６及び図７に示すように、フック部材２１のフック２１ａがタングＢ２に引っかかりつつ、引き上げられる。フック２１ａは、引っかかり面Ｍ１の長手方向がタングＢ２の延伸方向に沿う状態でタングＢ２に引っかかる。
【００３７】
なお、前述のフック２１ａがタングＢ２に引っかかるまでのフック部材２１の上昇時において、案内部材２２の傾斜面Ｍ４がタングＢ２に当接すると（図３参照）、その傾斜面Ｍ４がタングＢ２に接触しながらフック部材２１が動くため、フック２１ａの引っかかり面Ｍ１が自動的にタングＢ２の下に導かれ、タングＢ２に当接する。これにより、フック２１ａは確実にタングＢ２に引っかかる。なお、フック部材２１は、第１のステー３１ａの先端部５１の軸を回転軸として回転可能になっており、第２のステー３１ｂの先端部５２と貫通孔Ｈ４の内面との離間距離（遊び）の分だけ揺動可能になっている。
【００３８】
次いで、図６及び図７に示すように、フック２１ａがタングＢ２に引っかかった状態のフック部材２１は、タップ穴Ａ２の延伸方向に対して鋭角の所定角度（例えば、７度から８度の角度範囲の所定角度）だけ傾けた斜め方向に上昇していき、プライヤ３１のグリップ部である各後端部５３、５４（図１及び図２参照）が閉じると、第１のステー３１ａの先端部５１の上方への移動が停止し、フック部材２１の移動も停止する。このフック部材２１の上昇途中で、インサートＢ１からタングＢ２が折り取られ、折り取られたタングＢ２は保持部材２３によって保持される。この保持部材２３は、フック２１ａがタングＢ２に引っかかった状態で、タングＢ２に接触するように設けられている。その後、タング折り取り工具１０がユーザにより上方に上げられ、図８に示すように、フック部材２１がタップ穴Ａ２から取り出される。最後に、保持部材２３により保持されたタングＢ２は、ユーザにより保持部材２３から取り除かれる。
【００３９】
このようなタング折り取り動作によれば、ユーザがプライヤ３１のグリップを持って挿入部材２０をフック２１ａ側からタップ穴Ａ２内のインサートＢ１に挿入し、プライヤ３１のグリップを握ることで、インサートＢ１からタングＢ２が折り取られる。その際、折り取られたタングＢ２は保持部材２３により保持される。これにより、折り取られたタングＢ２はタング折り取り工具１０によって回収されることになる。したがって、従来のように、ピンセットなどの工具を用いて、折り取られたタングＢ２をタップ穴Ａ２から回収する作業を不要とすることが可能になるので、作業効率を向上させることができる。また、タング折り取り工具１０によりタングＢ２を折り取って保持するため、工具交換も不要となり、工具の交換により作業が中断することも無くなるので、作業効率を向上させることができる。
【００４０】
また、フック２１ａがタングＢ２に引っかかってタップ穴Ａ２の奥側から手前側へタップ穴Ａ２の延伸方向に対して斜めに交差する斜め方向に引き上げられるため、フック２１ａがタングＢ２に引っかかってタップ穴Ａ２の奥側から手前側へタップ穴Ａ２の延伸方向に平行に引き上げられる場合に比べ、タングＢ２を確実に折り取ることができる。なお、フック２１ａをタップ穴Ａ２の延伸方向に平行に引き上げても折り取ることができなかったタングＢ２を、フック２１ａを斜め方向に引き上げることで折り取ることができることは、実験的に多数のタングＢ２において確認されている。
【００４１】
前述の斜め方向の傾斜角度は、例えば、タップ穴Ａ２の延伸方向に対して７度から８度の角度範囲内の鋭角の所定角度である。フック２１ａがタングＢ２に引っかかると、その所定角度の方向にタングＢ２に力がかかることになる。なお、所定角度は、インサートＢ１の直径や高さ（タップ穴Ａ２の延伸方向に平行な長さ）などに応じて設定されるが、例えば、タングＢ２の折り取りを容易にするためには、２０度以内であることが好ましく、また、タングＢ２の折り取りを容易にすることに加え、規定部材３２を小型化するためには、１０度以内であることがより好ましい。
【００４２】
ここで、フック部材２１が、タップ穴Ａ２に挿入されたタングＢ２内に挿入されていない状態（フック２１ａがタングＢ２に引っかかっていない状態）において、プライヤ３１がユーザにより操作されると、フック部材２１は、ピボット３１ｃを中心とする円、すなわち曲線に沿うように移動するが、フック２１ａも曲線に沿うように移動する。移動部材３０は、フック部材２１をタップ穴Ａ２に挿入していない状態で、フック２１ａがタップ穴Ａ２の延伸方向及びタングＢ２の延伸方向に平行な面に交差する（例えば、直交する）ピボット３１ｃを回転軸として回転するようにフック部材２１を移動させる。
【００４３】
また、挿入部材２０及び規定部材３２は、プライヤ３１に対して着脱可能に形成されている。これにより、挿入部材２０及び規定部材３２の取り外しが可能になるので、数種の規定部材又は数種の挿入部材を用意しておき、例えばインサートＢ１の直径や高さなどに応じて、規定部材３２又は挿入部材２０を種類が異なる他の規定部材又は他の挿入部材に交換することができる。
【００４４】
以上説明したように、実施の一形態によれば、タップ穴Ａ２に挿入されたインサートＢ１のタングＢ２に引っかかるフック２１ａを有するフック部材２１が、タップ穴Ａ２の奥側から手前側へタップ穴Ａ２の延伸方向に対して斜めに交差する斜め方向に移動部材３０により移動し、タップ穴Ａ２に挿入されたインサートＢ１からタングＢ２が折り取られる。そして、インサートＢ１から折り取れられたタングＢ２が保持部材２３により保持される。このため、折り取られたタングＢ２をタング折り取り工具１０によって回収することができ、従来のように、ピンセットなどの工具を用いて、折り取られたタングＢ２をタップ穴Ａ２から回収する回収作業を不要とすることが可能になるので、作業効率を向上させることができる。また、工具の交換も不要とすることが可能になり、工具の交換により作業が中断されることも無くなるので、作業効率を向上させることができる。
【００４５】
（挿入部材の変形例）
挿入部材２０の変形例１及び変形例２について図１０及び図１１を参照して説明する。
【００４６】
変形例１では、図１０に示すように、案内部材２２の先端部がフック部材２１側に折り曲げられ、この折り曲げられた先端部がフック部材２１側に突出して屈曲するＶ字形状に形成されている。案内部材２２は、前述と同様、二つの傾斜面Ｍ４、Ｍ５を有している。これらの傾斜面Ｍ４、Ｍ５は、屈曲部分から互いに遠ざかるように傾斜する平面である。屈曲部分の高さ位置は、フック２１ａの引っかかり面Ｍ１と同じ高さ位置になっている。なお、タング折り取り動作は前述と同様である。
【００４７】
変形例２では、図１１に示すように、フック部材２１が二つのフック２１ａを有しており、また、案内部材２２が無く、保持部材２３である磁石がフック部材２１の下端側の内部に設けられている。磁石の下面はフック部材２１から露出している。各フック２１ａは、それらの間にタングＢ２が進入することが可能に離間しており、それらの先端が互いに反対方向を向くように形成されている。この離間している空間にタングＢ２が入り込み、フック部材２１が中心軸（フック部材２１の延伸方向に平行な中心軸）を回転軸として回転し、各フック２１ａの個々の引っかかり面Ｍ１がタングＢ２に対向する。この状態で、フック部材２１が斜め方向に移動すると、各フック２１ａがタングＢ２に引っかかる。さらに、フック部材２１が斜め方向に移動すると、インサートＢ１からタングＢ２が折り取られ、保持部材２３である磁石に吸着されて保持される。
【００４８】
したがって、変形例２でのタング折り取り動作においては、タングＢ２が各フック２１ａの間で各引っかかり面Ｍ１より上方（プライヤ３１側）に位置する状態で、ユーザがプライヤ３１を平面内で９０度回し、フック部材２１をその中心軸を回転軸として回転させ、その後、プライヤ３１のグリップを握る。このプライヤ３１を平面内で回転させる動作以外の動作は前述と同様である。
【００４９】
ここで、例えば、プライヤ３１に取り付けられている挿入部材２０が他の挿入部材と交換される場合がある。この挿入部材２０の交換作業では、各返し部５５、５６がプライヤ３１から取り外され、規定部材３２及び挿入部材２０がプライヤ３１から取り外される。その後、例えば、変形例１又は変形例２の挿入部材２０が規定部材３２と共にプライヤ３１に取り付けられ、さらに、各返し部５５、５６がプライヤ３１に取り付けられる。これにより、挿入部材２０の交換が完了する。
【００５０】
＜他の実施形態＞
前述の説明においては、フック部材２１として円柱状の部材を用いることを例示したが、これに限るものではなく、例えば、四角柱状の部材など各種形状の部材を用いることが可能である。また、フック２１ａの引っかかり面Ｍ１の長手方向が第１のステー３１ａの延伸方向に対して平行となるようにフック部材２１を形成することを例示したが、これに限るものではなく、例えば、フック２１ａの引っかかり面Ｍ１の長手方向が第１のステー３１ａの延伸方向に対してフック部材２１の軸方向（延伸方向）に所定角度（例えば、数度）傾くようにフック部材２１を形成するようにしてもよい。また、フック２１ａの引っかかり面Ｍ１の長手方向が第１のステー３１ａの延伸方向に対してフック部材２１の軸周りに所定角度（例えば、９０度や４５度）傾くようにフック部材２１を形成するようにしてもよい。
【００５１】
また、前述の説明においては、案内部材２２として板バネを用いることを例示したが、これに限るものではなく、他の部材を用いることが可能である。また、案内部材２２の形状として、フック２１ａの引っかかり面Ｍ１をタングＢ２に導く形状、例えば、Ｖ字形状に形成することを例示したが、これに限るものではなく、各種形状を用いることが可能である。また、案内部材２２を設けることを例示したが、これに限るものではなく、案内部材２２を設けないようにしてもよい。ただし、タップ穴Ａ２に挿入されたインサートＢ１のタングＢ２にフック２１ａを確実に引っかけるためには、案内部材２２を設けることが好ましい。
【００５２】
また、前述の説明においては、保持部材２３として、インサートＢ１から折り取れられたタングＢ２を吸着する磁石を用いることを例示したが、これに限るものではなく、例えば、粘着材を用いるようにしてもよく、あるいは、タングＢ２を折り取る前から案内部材２２によりフック２１ａに押し付けて保持し（案内部材２２及びフック２１ａにより挟み込んで保持し）、折り取り後もタングＢ２をそのままフック２１ａに押し付けて保持するようにしてもよい。この場合には、案内部材２２が保持部材として機能するため、保持部材２３である磁石を不要とすることが可能であり、構成を簡略化することができる。
【００５３】
また、前述の説明においては、保持部材２３である磁石をフック２１ａの引っかかり面Ｍ１の近傍（フック２１ａの延伸部分における引っかかり面Ｍ１側）に位置付けてフック２１ａに設けることを例示したが、これに限るものではなく、磁石の磁力範囲に応じて、例えば、フック２１ａの延伸部分における当接面Ｍ３側に位置付けてフック２１ａに設けるようにしてもよく、あるいは、当接面Ｍ３に埋め込むようにフック部材２１の下端側の端部に設けるようにしてもよい。
【００５４】
また、前述の説明においては、規定部材３２としてスリーブを用いることを例示したが、これに限るものではなく、他の部材や各種形状を用いることも可能である。また、タング折り取り工具１０以外の工具や部材などにより、被加工物Ａ１の表面とプライヤ３１との離間距離（例えば、垂直離間距離）を定めることが可能であれば、規定部材３２を不要とすることも可能である。
【００５５】
以上、本発明に係る前述の実施形態を説明したが、前述の実施形態は例示であり、発明の範囲を限定するものではない。前述の実施形態は種々変更可能であり、例えば、前述の実施形態に示される構成要素を省略、置き換え、変更しても良く、さらに、異なる実施形態に係る構成要素を適宜組み合わせても良い。前述の実施形態やその変形は、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものである。
【符号の説明】
【００５６】
１０    タング折り取り工具
２０    挿入部材
２１    フック部材
２１ａ  フック
２２    案内部材
２３    保持部材
２４    固定部材
３０    移動部材
３１    プライヤ
３１ａ  第１のステー
３１ｂ  第２のステー
３１ｃ  ピボット
３１ｄ  付勢部材
３２    規定部材
３２ａ  収容孔
３２ｂ  ガード
５１    先端部
５２    先端部
５３    後端部
５４    後端部
５５    返し部
５６    返し部
Ａ１    被加工物
Ａ２    タップ穴
Ｂ１    インサート
Ｂ２    タング
Ｂ３    ノッチ
Ｈ１    貫通孔
Ｈ２    貫通孔
Ｈ３    貫通孔
Ｈ４    貫通孔
Ｍ１    引っかかり面
Ｍ２    傾斜面
Ｍ３    当接面
Ｍ４    傾斜面
Ｍ５    傾斜面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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