(57)【要約】【課題】  定期メンテナンス等による装置の稼働と停止の切り替え時であっても、サブシステムが備える膜ろ過装置内に負荷がかかるのを回避し、超純水に含まれる微粒子が増加するのを抑制することが可能な超純水製造装置の運転方法を提供する。【解決手段】  一次純水システムと、この一次純水システムで製造された一次純水を処理して超純水を製造するサブシステム１００とを備える超純水製造装置の運転方法であって、第一開閉バルブ８を微開状態、第二開閉バルブ９を全開状態、第三開閉バルブ１０を全閉状態とする準備工程と、準備工程後、第三開閉バルブ１０を全開状態になるまで徐々に開放するとともに、給水ポンプ７によって供給ラインＬ１の流量を徐々に増加させる運転工程と、運転工程後、第三開閉バルブ１０を全閉状態になるまで徐々に閉鎖するとともに、給水ポンプ７によって供給ラインＬ１の流量を徐々に減少させる停止工程とを備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一次純水システムと、この一次純水システムで製造された一次純水を処理して超純水を製造するサブシステムとを備え、
前記サブシステムが、
前記一次純水を貯留するサブタンクと、
前記サブタンクとユースポイントとを連通する供給ラインと、
前記供給ラインの最下流に設けられる膜ろ過装置と、
前記ユースポイントで使用されない超純水を前記サブタンクに返送するための第一返送ラインと、
前記膜ろ過装置から排出される濃縮水を前記サブタンクに返送するための第二返送ラインとを備え、
前記供給ラインには、前記サブタンクと前記膜ろ過装置との間に給水ポンプ及びこれに続く第一開閉バルブが、前記膜ろ過装置の超純水の排出側に第二開閉バルブがそれぞれ設けられ、
前記第二返送ラインには、前記膜ろ過装置の濃縮水の排出側に第三開閉バルブが設けられている超純水製造装置において、
前記第一開閉バルブを微開状態、前記第二開閉バルブを全開状態、前記第三開閉バルブを全閉状態とする準備工程と、
前記準備工程後、前記第三開閉バルブを全開状態になるまで徐々に開放するとともに、前記給水ポンプによって前記供給ラインの流量を徐々に増加させる運転工程と、
前記運転工程後、前記第三開閉バルブを全閉状態になるまで徐々に閉鎖するとともに、前記給水ポンプによって前記供給ラインの流量を徐々に減少させる停止工程と
を備える超純水製造装置の運転方法。
【請求項２】
前記運転工程及び前記停止工程において、前記給水ポンプによる前記供給ラインの流量の制御を、インバータ制御により行う請求項１に記載の超純水製造装置の運転方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、微粒子の少ない超純水を製造するための超純水製造装置の運転方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
半導体の製造工程に使用される超純水は、主に、前処理システム、一次純水システム、サブシステム（二次純水システム）を備える超純水製造装置において、原水（工業用水、市水、井水等）を処理することにより製造され、ユースポイント（ＰＯＵ）に供給される。
【０００３】
前処理システムは、凝集濾過、精密濾過膜（ＭＦ膜）、限外ろ過膜（ＵＦ膜）等による除濁処理装置や活性炭等による脱塩素処理装置を用いて原水を除濁するためのものである。一次純水システムは、２床３塔式イオン交換装置、逆浸透膜（ＲＯ膜）装置等を備え、前処理水に含まれるイオン成分やＴＯＣ成分等の不純物を除去するためのものである。
【０００４】
サブシステムは、一次純水中の極微量の微粒子や微量イオン、特に低分子の微量有機物のような不純物を除去し、より純度の高い超純水を製造するためのものであって、図４に示すように、サブタンク、熱交換器、膜式脱気装置、紫外線酸化装置（ＵＶ装置）、イオン交換装置、限外ろ過膜装置（ＵＦ装置）をこの順に備えるものが一般的である。このように従来の超純水製造装置では、サブシステムの最後段にＵＦ装置を設置することで、ナノメートルサイズの微粒子の除去を行っている。
【０００５】
上述のようなサブシステムは、通常、図４に示すように、サブタンクとユースポイント（ＰＯＵ）とを連通する供給ラインに加えて、ユースポイントで使用されない超純水をサブタンクに返送するための第一返送ライン及び、限外ろ過膜装置から排出される濃縮水をサブタンクに返送するための第二返送ラインを備えている。供給ラインには、サブタンクの排出側に給水ポンプ及びこれに続く第一開閉バルブが、限外ろ過膜装置の超純水の排出側に第二開閉バルブがそれぞれ設けられている。第二返送ラインには、限外ろ過膜装置の濃縮水の排出側に第三開閉バルブが設けられている。
【０００６】
上述のようなサブシステムを備える超純水製造装置の運転方法としては、装置の稼働時には、開閉バルブすべてを全開にしたまま、給水ポンプを駆動して、供給ラインに一次純水を導入して超純水を製造し、装置の停止時には、給水ポンプの駆動を停止して、供給ラインへの一次純水の導入を停止する方法が一般的である。
【０００７】
このように、従来の運転方法では、超純水製造装置の稼働と停止の切り替え時においても、開閉バルブすべてを全開にしたまま、給水ポンプをオン又はオフにしているので、急激な圧力及び流量の変動により、サブシステムの最後段に設けられた膜ろ過装置内に負荷がかかってしまう。つまり、従来の超純水製造装置の運転方法では、長期間の使用によって、粒子の除去を目的として設けられた膜ろ過装置内の中空糸の破断が発生し、逆に微粒子を増加させてしまうという問題がある。また、第三開閉バルブが常に全開であるため、膜ろ過装置の濃縮水の排出側に許容流量以上の超純水が流出してしまうおそれもある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は上述のような事情に基づいてなされたものであり、定期メンテナンス等による装置の稼働と停止の切り替え時であっても、サブシステムが備える膜ろ過装置内に負荷がかかるのを回避し、超純水に含まれる微粒子が増加するのを抑制することが可能な超純水製造装置の運転方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために、第一に本発明は、一次純水システムと、この一次純水システムで製造された一次純水を処理して超純水を製造するサブシステムとを備え、前記サブシステムが、前記一次純水を貯留するサブタンクと、前記サブタンクとユースポイントとを連通する供給ラインと、前記供給ラインの最下流に設けられる膜ろ過装置と、前記ユースポイントで使用されない超純水を前記サブタンクに返送するための第一返送ラインと、前記膜ろ過装置から排出される濃縮水を前記サブタンクに返送するための第二返送ラインとを備え、前記供給ラインには、前記サブタンクと前記膜ろ過装置との間に給水ポンプ及びこれに続く第一開閉バルブが、前記膜ろ過装置の超純水の排出側に第二開閉バルブがそれぞれ設けられ、前記第二返送ラインには、前記膜ろ過装置の濃縮水の排出側に第三開閉バルブが設けられている超純水製造装置において、前記第一開閉バルブを微開状態、前記第二開閉バルブを全開状態、前記第三開閉バルブを全閉状態とする準備工程と、前記準備工程後、前記第三開閉バルブを全開状態になるまで徐々に開放するとともに、前記給水ポンプによって前記供給ラインの流量を徐々に増加させる運転工程と、前記運転工程後、前記第三開閉バルブを全閉状態になるまで徐々に閉鎖するとともに、前記給水ポンプによって前記供給ラインの流量を徐々に減少させる停止工程とを備える超純水製造装置の運転方法を提供する（発明１）。
【００１０】
かかる発明（発明１）によれば、超純水製造装置の稼働前に準備工程を行い、超純水製造装置の稼働時に運転工程を行い、超純水製造装置の停止時に停止工程を行うことで、超純水製造装置の稼働と停止の切り替え時であっても、急激な流量及び圧力変動によってサブシステムが備える膜ろ過装置内に負荷がかかるのを回避することができるので、超純水に含まれる微粒子が増加するのを抑制することができる。
【００１１】
上記発明（発明１）においては、前記運転工程及び前記停止工程において、前記給水ポンプによる前記供給ラインの流量の制御を、インバータ制御により行うことが好ましい（発明２）。
【００１２】
かかる発明（発明２）によれば、供給ラインの流量の微妙な調整が可能であるため、供給ラインの流量を徐々に増加又は減少させることができるとともに、最適な制御により運転コストの削減が可能となる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の超純水製造装置の運転方法によれば、超純水製造装置の稼働前に、第一開閉バルブを微開状態、第二開閉バルブを全開状態、第三開閉バルブを全閉状態とする準備工程を行い、超純水製造装置の稼働時に、第三開閉バルブを全開状態になるまで徐々に開放するとともに、給水ポンプによって供給ラインの流量を徐々に増加させる運転工程を行い、超純水製造装置の停止時に、第三開閉バルブを全閉状態になるまで徐々に閉鎖するとともに、給水ポンプによって供給ラインの流量を徐々に減少させる停止工程を行うことで、超純水製造装置の稼働と停止の切り替え時であっても、急激な流量及び圧力変動によってサブシステムが備える膜ろ過装置内に負荷がかかるのを回避することができるので、超純水に含まれる微粒子が増加するのを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明に係る運転方法に使用する超純水製造装置が備えるサブシステムの一例を示すブロック図である。
【図２】図１のサブシステムの運転方法を示す説明図であって、（ａ）は準備工程、（ｂ）は運転工程、（ｃ）は停止工程を示している。
【図３】本発明に係る運転方法に使用する超純水製造装置が備えるサブシステムの別の例を示すブロック図である。
【図４】超純水製造装置が備える一般的なサブシステムを示すブロック図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
〔超純水製造装置〕
本発明に係る運転方法について詳細に説明するに当たり、まず当該運転方法を実施するために用いられる超純水製造装置について説明する。当該超純水製造装置は、原水を除濁するための前処理システムと、前処理水に含まれるイオン成分やＴＯＣ成分などの不純物を除去するための一次純水システムと、一次純水に含まれる極微量の微粒子等を除去し、より純度の高い超純水を製造するためのサブシステムとを備える。図１は、本発明に係る運転方法に使用する超純水製造装置が備えるサブシステムの一例を示すブロック図である。
【００１６】
〈サブシステム〉
図１に示すサブシステム１００は、一次純水Ｗ２に含まれる極微量の微粒子や微量イオン、特に低分子の微量有機物のような不純物を除去し、より純度の高い超純水Ｗ３を製造するためのものであって、サブタンク１、熱交換器２、膜式脱気装置３、紫外線酸化装置（ＵＶ装置）４、イオン交換装置５及び、膜ろ過装置としての限外ろ過膜装置（ＵＦ装置）６を主に備える。
【００１７】
サブシステム１００は、製造された超純水Ｗ３をユースポイント（ＰＯＵ）に供給するための供給ラインＬ１を備え、本実施形態において、サブタンク１、熱交換器２、膜式脱気装置３、ＵＶ装置４、イオン交換装置５、ＵＦ装置６は、供給ラインＬ１に、この順に設けられている。供給ラインＬ１には、サブタンク１と熱交換器２との間に給水ポンプ７及びこれに続く開閉バルブ８が、ＵＦ装置６の超純水の排出側に開閉バルブ９がそれぞれ設けられている。また、サブシステム１００には、供給ラインＬ１に加えて、ユースポイントで使用されない超純水Ｗ３をサブタンク１に返送するための第一返送ラインＲ１、ＵＦ装置６から排出される濃縮水をサブタンク１に返送するための第二返送ラインＲ２が付設されている。第二返送ラインＲ２には、ＵＦ装置６の濃縮水の排出側に開閉バルブ１０が設けられている。
【００１８】
サブタンク１は、主に一次純水システムで製造された一次純水Ｗ２を一時的に貯留するためのものである。また、ユースポイントで使用されない超純水Ｗ３は第一返送ラインＲ１を経て、ＵＦ装置６から排出される濃縮水は第二返送ラインＲ２を経て、それぞれサブタンク１に返送されて貯留される。熱交換器２は、ユースポイントで使用される超純水Ｗ３の水温を設定するためのものである。膜式脱気装置３は、被処理水（供給ラインＬ１を流通する一次純水Ｗ２）中の溶存酸素量を低減するためのものである。ＵＶ装置４は、紫外線照射による酸化処理により、被処理水中に残存するＴＯＣ成分を酸化分解するためのものである。イオン交換装置５は、被処理水中の酸化分解されたＴＯＣ成分のうち、イオン化した成分を除去し、純度を高めるためのものである。ＵＦ装置６は、イオン交換装置５から流出したイオン交換樹脂の微粒子等、ナノメートルサイズの微粒子を除去することで、より純度の高い超純水Ｗ３を製造するためのものである。
【００１９】
ＵＦ装置６としては、特に制限はなく、任意の方式のものを用いることができるが、微粒子数の少ない超純水を製造することに適していることから、外圧式の中空糸膜モジュールを用いるのが好ましい。なお、この外圧式の中空糸膜モジュールは、急激な流量変動によって破断するリスクが高く、破断が生じた場合には破断部分から微粒子が発生（発塵）することで超純水中の微粒子数が大幅に上昇してしまうことから、本発明に係る運転方法を適用するのが望ましい。
【００２０】
給水ポンプ７としては、特に制限はなく、超純水製造装置において汎用的に用いられるキャンドポンプや渦巻きポンプを用いることができるが、供給ラインＬ１の流量の微妙な調整が可能であることから、インバータを併設することでインバータ制御により行うことが好ましい。具体的には、インバータにより給水ポンプ７の周波数を一定周波数（例えば、１Ｈｚ／ｍｉｎ）ずつ上昇又は低下させることにより、供給ラインＬ１の流量を制御する。なお、インバータ制御を採用した場合であっても、複数台のポンプを並列使用する大規模な超純水製造装置においては、必ずしも十分な流量変動の緩和効果が得られないことも多いため、本発明に係る運転方法を適用するのが望ましい。
【００２１】
開閉バルブ８、開閉バルブ９及び開閉バルブ１０としては、特に制限はなく、公知の開閉式バルブを用いることができるが、不図示の制御手段からの電気信号により開閉が可能な電磁バルブを用いるのが好ましい。
【００２２】
〔超純水製造装置の運転方法〕
次に、上述した超純水製造装置の運転方法について、図１及び図２を参照しつつ、詳説する。なお、図２では図面の簡略化のため、符号の表示を一部省略している。また、図２において、開閉バルブ８、９及び１０については、全開状態（徐々に開放する場合又は徐々に閉鎖する場合を含む）を白抜きで、全閉状態を黒の塗りつぶしで、微開状態をグレーの塗りつぶしで、それぞれ示している。
【００２３】
超純水製造装置の稼働前には、図２（ａ）に示すように、サブシステム１００において、開閉バルブ８が微開状態、開閉バルブ９が全開状態、開閉バルブ１０が全閉状態となるよう、各開閉バルブの開閉状態の制御が行われる（準備工程）。
【００２４】
超純水製造装置の稼働時には、まず、原水が前処理システムで処理されることにより、前処理水が生成され、一次純水システムでこの前処理水が処理されることにより、一次純水Ｗ２が生成される。生成された一次純水Ｗ２は、サブシステム１００に供給される。このとき、図２（ｂ）に示すように、サブシステム１００においては、開閉バルブ１０を全開状態になるまで徐々に開放するとともに、給水ポンプ７によって供給ラインＬ１の流量を徐々に増加させるよう、開閉バルブ１０の開閉状態の制御及び給水ポンプ７による供給ラインＬ１の流量の制御が行われる（運転工程）。
【００２５】
より具体的には、運転工程において、被処理水（一次純水Ｗ２）は、徐々に流量を増加させながら各装置において処理され、最終的にＵＦ装置６において、ナノメートルサイズの微粒子が除去されて、超純水Ｗ３が製造される。製造された超純水Ｗ３は、ユースポイントに移送される。このとき、ＵＦ装置６から排出される濃縮水は、第二返送ラインＲ２を経て、サブタンク１に返送されて再利用される。また、ユースポイントで使用されない余剰水（超純水Ｗ３）は、返送ラインＬ２を経て、サブタンク１に返送されて再利用される。
【００２６】
このように、本実施形態に係る超純水製造装置の運転方法によれば、超純水製造装置の稼働前には、準備工程において、開閉バルブ８を微開状態、開閉バルブ９を全開状態、開閉バルブ１０を全閉状態とした後、超純水製造装置の稼働時には、運転工程において、開閉バルブ１０を全開状態になるまで徐々に開放するとともに、給水ポンプ７によって供給ラインＬ１の流量を徐々に増加させているので、急激な流量及び圧力変動によってサブシステム１００が備えるＵＦ装置６内に負荷がかかるのを回避することができ、もって、製造される超純水Ｗ３に含まれる微粒子が増加するのを抑制することができる。
【００２７】
そして、超純水製造装置の停止時には、図２（ｃ）に示すように、サブシステム１００において、開閉バルブ１０を全閉状態になるまで徐々に閉鎖するとともに、給水ポンプ７によって供給ラインＬ１の流量を徐々に減少させるよう、開閉バルブ１０の開閉状態の制御及び給水ポンプ７による供給ラインＬ１の流量の制御が行われる（停止工程）。このように、本実施形態に係る超純水製造装置の運転方法によれば、超純水製造装置の停止時にも、停止工程において、開閉バルブ１０を全閉状態になるまで徐々に閉鎖するとともに、給水ポンプ７によって供給ラインＬ１の流量を徐々に減少させているので、急激な流量及び圧力変動によってサブシステム１００が備えるＵＦ装置６内に負荷がかかるのを回避することができる。
【００２８】
以上、本発明の一実施形態について図面を参照して説明してきたが、本発明は上記実施形態に限らず種々の変更実施が可能である。例えば、本発明は、図１に示すサブシステム１００に限らず、種々の形式のサブシステムに適用可能であって、図３に示すサブシステム１０１のように、供給ラインＬ１に、サブタンク１と熱交換器２との間に設けられる第一の給水ポンプとしてのサブポンプ７１及びこれに続く開閉バルブ８１に加えて、ＵＶ装置４とイオン交換装置５との間に、第二の給水ポンプとしてのブースターポンプ７２及びこれに続く開閉バルブ８２が設けられていてもよい。
【００２９】
図３に示すサブシステム１０１の運転方法は次の通りである。超純水製造装置の稼働前には、開閉バルブ８１及び開閉バルブ８２を共に微開状態、開閉バルブ９を全開状態、開閉バルブ１０を全閉状態とする準備工程を行い、超純水製造装置の稼働時には、開閉バルブ１０を全開状態になるまで徐々に開放するとともに、サブポンプ７１及びブースターポンプ７２によって供給ラインＬ１の流量を徐々に増加させる運転工程を行い、超純水製造装置の停止時には、開閉バルブ１０を全閉状態になるまで徐々に閉鎖するとともに、サブポンプ７１及びブースターポンプ７２によって供給ラインＬ１の流量を徐々に減少させる停止工程を行う。
【００３０】
また、上記実施形態においては、サブシステムの最後段に設置される膜ろ過装置として、限外ろ過膜装置（ＵＦ装置）を用いているが、ＵＦ装置の代わりに、精密ろ過膜装置（ＭＦ装置）を採用した場合であっても、本発明の超純水製造装置の運転方法は適用可能である。
【実施例】
【００３１】
以下、実施例に基づき本発明をさらに詳説するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
【００３２】
〔実施例〕
図３に示すサブシステム１０１を備える超純水製造装置を用いて、上述の運転方法により、超純水の製造を行い、製造された超純水に含まれる微粒子を測定した。具体的には、超純水製造装置の定期メンテナンスによる稼働と停止の切り替えに当たって、装置の稼働前には、開閉バルブ８１及び開閉バルブ８２を共に微開状態、開閉バルブ９を全開状態、開閉バルブ１０を全閉状態とする準備工程を行い、装置の稼働時には、開閉バルブ１０を全開状態になるまで徐々に開放するとともに、サブポンプ７１及びブースターポンプ７２によって供給ラインＬ１の流量を徐々に増加させる運転工程を行った。そして、装置の停止時には、開閉バルブ１０を全閉状態になるまで徐々に閉鎖するとともに、サブポンプ７１及びブースターポンプ７２によって供給ラインＬ１の流量を徐々に減少させる停止工程を行った。
【００３３】
〔結果〕
超純水製造装置の稼働時に製造された超純水に含まれる微粒子数は、粒子径＞０．０５μｍが０．２５個／ｍＬ、粒子径＞０．１μｍが０．０３個／ｍＬであったのに対して、定期メンテナンスによる停止後の再稼働時に製造された超純水に含まれる微粒子数は、粒子径＞０．０５μｍが０．２１個／ｍＬ、粒子径＞０．１μｍが０．０１個／ｍＬであった。
【００３４】
上記結果より、超純水製造装置の定期メンテナンスによる稼働と停止の切り替えの前後であっても、超純水に含まれる微粒子数にほとんど変化はなく、水質の安定した超純水をユースポイント（ＰＯＵ）に供給することが可能であることが分かる。
【００３５】
以上説明したように、本発明の超純水製造装置の運転方法によれば、超純水製造装置の稼働前に、第一開閉バルブを微開状態、第二開閉バルブを全開状態、第三開閉バルブを全閉状態とする準備工程を行い、超純水製造装置の稼働時に、第三開閉バルブを全開状態になるまで徐々に開放するとともに、給水ポンプによって供給ラインの流量を徐々に増加させる運転工程を行い、超純水製造装置の停止時に、第三開閉バルブを全閉状態になるまで徐々に閉鎖するとともに、給水ポンプによって供給ラインの流量を徐々に減少させる停止工程を行うことで、超純水製造装置の稼働と停止の切り替え時であっても、急激な流量及び圧力変動によってサブシステムが備える膜ろ過装置内に負荷がかかるのを回避することができるので、超純水に含まれる微粒子が増加するのを抑制することができる。
【産業上の利用可能性】
【００３６】
本発明は、半導体の製造工程に使用される超純水の製造装置の運転方法として有用である。
【符号の説明】
【００３７】
１００、１０１  サブシステム
１  サブタンク
２  熱交換器
３  膜式脱気装置
４  ＵＶ装置
５  イオン交換装置
６  膜ろ過装置（ＵＦ装置）
７  給水ポンプ
７１  サブポンプ
７２  ブースターポンプ
８、９、１０  開閉バルブ
Ｌ１  供給ライン
Ｒ１  第一返送ライン
Ｒ２  第二返送ライン
Ｗ２  一次純水
Ｗ３  超純水
ＰＯＵ  ユースポイント
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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