(57)【要約】【課題】一般的な構造用鋼材によって形成された形鋼のウェブに設けられる貫通孔を、別途補強部材を用いることなく十分に補強できる貫通孔の補強構造を提供する。【解決手段】形鋼のウェブに設けられた貫通孔１５の周縁部からウェブ１２と直交する一方向にウェブ１２と一体的に突出する筒状の補強部２０を備え、補強部２０は、貫通孔１５の周縁部から前記一方向に突出し、かつ貫通孔１５の周方向に連続する筒状の補強フランジ２１と、この補強フランジ２１の先端部から前記一方向に突出し、かつ、補強フランジ２１の周方向に所定間隔で複数設けられた補強リブ２２とを備えている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上下のフランジと、これら上下のフランジを繋ぐウェブとを備えた形鋼の前記ウェブに設けられた貫通孔を補強する貫通孔の補強構造であって、
前記貫通孔の周縁部から前記ウェブと交差する一方向に前記ウェブと一体的に突出する補強部を備え、
前記補強部は、
前記貫通孔の周縁部から前記一方向に突出し、かつ前記貫通孔の周方向に連続する筒状の補強フランジと、
この補強フランジの先端部から前記一方向に突出し、かつ、前記補強フランジの周方向に所定間隔で複数設けられた補強リブと、
を備えていることを特徴とする貫通孔の補強構造。
【請求項２】
前記補強フランジが円筒状、楕円筒状、長円筒状または角筒状であることを特徴とする請求項１に記載の貫通孔の補強構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、上下のフランジとウェブとを備えた形鋼のウェブに設けられた貫通孔を補強する貫通孔の補強構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
鉄骨構造を有する建築物では、設備用配管を挿通するために、形鋼で形成された鉄骨梁のウェブに配管用の貫通孔が設けられることが多い。貫通孔はウェブの断面欠損になるため、孔周囲の補強が必要となる。つまり、形鋼のウェブの高さ方向（梁成方向）の略中央部に貫通孔を設けると、せん断力を負担するウェブの断面が小さくなるばかりでなく、断面欠損により付加的な曲げが大きく作用するため、当該せん断力や当該曲げによって貫通孔が変形し易くなるので、当該変形を抑制するための補強が必要となる。
【０００３】
このような貫通孔の補強構造の例として特許文献１および特許文献２に記載のものが知られている。
特許文献１に記載の貫通孔の補強構造は、鋼製梁に形成される貫通孔とほぼ同形の開口部を有するリング状の補強部材を用い、該補強部材を前記貫通孔の周辺部のウェブの片面に溶接して一体化することにより、鋼製梁に形成する貫通孔を補強するものである。
また、特許文献２に記載の貫通孔の補強構造は、上下フランジを連結するウェブに貫通孔が設けられ、当該貫通孔は、ウェブに設けた開口の周囲を円筒状に塑性変形させる塑性加工（バーリング加工）により、開口の内径を拡径するとともに、ウェブと直交する一方向に円筒状のフランジを突出するように形成したものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−１６２２４３号公報
【特許文献２】特開２０１６−７９７５２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載の貫通孔の補強構造では、鋼製梁とは別部品で構成したリング状の補強部材を用いるため、その分、部品点数が増加するとともに、鋼製梁に補強部材を溶接する加工手間が大きく、コスト高になるという問題がある。
また、特許文献２に記載の貫通孔の補強構造では、貫通孔を十分に補強するために円筒状のフランジの高さ（ウェブ面からの突出高さ）を確保する必要がある。このフランジの高さを確保するには、塑性加工においてウェブの鋼材に高い伸び性能が要求される。このため、しぼり材等の伸び性能に優れた鋼材をウェブに適用する必要があり、部材のコスト高につながる。一方、形鋼に一般的に用いられる構造用鋼材を適用した場合は、しぼり材等の伸び性能に優れた鋼材に比して、円筒状のフランジの高さを確保できず、十分な補強効果が得られない。円筒状のフランジの高さを無理に高くすると、当該フランジの先端部にバーリング加工の際に作用する周方向の引張力によって、当該フランジの先端部にき裂が生じて、十分な補強硬化が得られないばかりか、き裂の拡大によってフランジが破損する虞もある。
【０００６】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、一般的な構造用鋼材によって形成された形鋼のウェブに設けられる貫通孔を、別途補強部材を用いることなく十分に補強できる貫通孔の補強構造を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記目的を達成するために、本発明の貫通孔の補強構造は、上下のフランジと、これら上下のフランジを繋ぐウェブとを備えた形鋼の前記ウェブに設けられた貫通孔を補強する貫通孔の補強構造であって、
前記貫通孔の周縁部から前記ウェブと交差する一方向に前記ウェブと一体的に突出する補強部を備え、
前記補強部は、前記貫通孔の周縁部から前記一方向に突出し、かつ前記貫通孔の周方向に連続する筒状の補強フランジと、この補強フランジの先端部から前記一方向に突出し、かつ、前記補強フランジの周方向に所定間隔で複数設けられた補強リブとを備えていることを特徴とする。
【０００８】
ここで、「前記ウェブと一体的に突出する補強部」とは、別途補強部を用意しておき、当該補強部をウェブに貫通孔の周縁部において溶接等によって固定することを除く意味であり、ウェブにバーリング加工等の塑性加工を施すことによって、補強部をウェブと一体的に設けることを意味する。
また、前記形鋼は、上下のフランジとウェブとを備えていればよく、例えば、Ｈ形鋼、溝形鋼（Ｃ形鋼）、Ｚ形鋼等が挙げられる。
また、「交差」とは、ウェブに対して補強部が直交する場合や、略直交する場合、つまりウェブに対して補強部が８０°以上、９０°未満で交差する場合を含む意味である。
【０００９】
本発明においては、貫通孔の周縁部からウェブと交差する一方向にウェブと一体的に突出する補強部が、前記貫通孔の周縁部から前記一方向に突出し、かつ前記貫通孔の周方向に連続する筒状の補強フランジと、この補強フランジの先端部から前記一方向に突出し、かつ、前記補強フランジの周方向に所定間隔で複数設けられた補強リブとを備えているので、つまり、貫通孔を補強する補強部が補強フランジと補強リブとを備えているので、貫通孔の変形を抑制するのに十分な補強効果を補強フランジと補強リブによって確保できる。
また、補強リブは補強フランジの周方向に所定間隔で複数設けられており、周方向に隣り合う補強リブ間にはスリットがあり、周方向に連続していないので、バーリング加工によって補強部（補強フランジと補強リブ）を拡径しながら形成する際に、補強部の先端部、すなわち複数の補強リブはき裂が生じることなく、補強フランジの径方向に開くようにして拡径していき、さらに補強部の基端部、すなわち補強フランジもウェブ面からの突出高さが低いため、き裂が生じることなく拡径していく。
このように、貫通孔を補強する補強部が補強フランジと補強リブとを備えているので、一般的な構造用鋼材によって形成された形鋼のウェブに設けられる貫通孔を、別途補強部材を用いることなく補強フランジと補強リブによって十分に補強できる。
【００１０】
また、本発明の前記構成において、前記補強フランジが円筒状、楕円筒状、長円筒状または角筒状であってもよい。
【００１１】
このような構成によれば、形鋼の前記ウェブに設けられた貫通孔が、円形状、楕円形状、長円形状、または角形状である場合に、これら貫通孔を補強フランジと補強リブによって十分に補強できる。
【００１２】
また、上下のフランジと、これら上下のフランジを繋ぐウェブとを備えた形鋼の前記ウェブに設けられた貫通孔を補強する貫通孔の補強方法としては、例えば、前記ウェブに当該ウェブを貫通する下孔を設けるとともに、前記ウェブに前記下孔の内周縁から放射状に延びるスリットを前記下孔の周方向に所定間隔で設け、
次に、前記下孔の周囲を前記スリットの先端を越えて筒状に塑性変形させるバーリング加工によって、前記下孔を拡径して前記貫通孔を形成するとともに、この貫通孔の周縁部から前記ウェブと直交する一方向に突出し、かつ前記貫通孔の周方向に連続する筒状の補強フランジと、この補強フランジの先端部から前記一方向に突出し、かつ、前記補強フランジの周方向に所定間隔で複数設けられた補強リブとを形成することよって、前記貫通孔を補強する方法が挙げられる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、一般的な構造用鋼材によって形成された形鋼のウェブに設けられる貫通孔を、別途補強部材を用いることなく十分に補強できる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る貫通孔の補強構造を示すもので、（ａ）は貫通孔の補強構造を示す正面図、（ｂ）は（ａ）におけるＡ−Ａ線断面図である。
【図２】同、バーリング加工を施す前の形鋼を示すもので、（ａ）はウェブに下孔およびスリットを形成した状態を示す正面図、（ｂ）は（ａ）におけるＡ−Ａ線断面図である。
【図３】同、貫通孔の補強方法を説明するためのもので、（ａ）はウェブの下孔を押し拡げている状態を示す断面図、（ｂ）はウェブに貫通孔と連続する補強部を形成した状態を示す断面図である。
【図４】本発明の第２の実施の形態に係る貫通孔の補強構造を示すもので、（ａ）は貫通孔の補強構造を示す正面図、（ｂ）は（ａ）におけるＡ−Ａ線断面図である。
【図５】同、バーリング加工を施す前の形鋼を示すもので、（ａ）はウェブに下孔およびスリットを形成した状態を示す正面図、（ｂ）は（ａ）におけるＡ−Ａ線断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、図面を参照して本発明に係る貫通孔の補強構造の実施の形態について説明する。
（第１の実施の形態）
図１は、第１の実施の形態を示すもので、（ａ）は貫通孔の補強構造を示す正面図、（ｂ）は（ａ）におけるＡ−Ａ線断面図である。
【００１６】
図１に示すように、本実施の形態では、形鋼としてＨ形鋼１０を採用している。このＨ形鋼１０は上下のフランジ１１，１１と、これら上下のフランジを繋ぐウェブ１２とを備えており、例えば、建物の梁材として使用される。
なお、Ｈ形鋼１０は、熱間圧延Ｈ形鋼（ロールＨ形鋼）であってもよいし、溶接組立Ｈ形鋼（ビルドＨ形鋼）または溶接軽量Ｈ形鋼であってもよい。
【００１７】
Ｈ形鋼１０のウェブ１２の上下方向（梁成方向）中央部には、配管用の円形状の貫通孔１５が設けられている。なお、図１では、貫通孔１５を一つだけ図示しているが、Ｈ形鋼１０は梁材として使用されるため、図１（ａ）において左右に延在するものとなる。このため、貫通孔１５はウェブ１２にその長手方向（図１（ａ）において左右方向）に所定間隔で複数設けられていてもよい。
【００１８】
また、Ｈ形鋼１０は、貫通孔１５の周縁部からウェブ１２と直交（交差）する一方向（図１（ｂ）において右方向）にウェブ１２と一体的に突出する略円筒状でかつ貫通孔１５と同軸の補強部２０を備えている。この補強部２０の内径は貫通孔１５の内径とほぼ等しくなっている。なお、貫通孔１５は後述するようにバーリング加工によって形成されるため、貫通孔１５の内周面とウェブ１２のウェブ面とは滑らかな曲面によって接続されている。
【００１９】
前記補強部２０は補強フランジ２１と複数の補強リブ２２とを備えている。
補強フランジ２１は、貫通孔１５の周縁部から前記一方向に突出し、かつ貫通孔１５の周方向に連続する円筒状に形成されている。補強フランジ２１は貫通孔１５と同軸に形成され、当該補強フランジ２１の内周面は、貫通孔１５の内周面から軸方向にほぼ面一に連続している。また、補強フランジ２１の外周面はウェブ１２のウェブ面に対して直角に配置されている。なお、補強フランジ２１は後述するようにバーリング加工によって形成されるため、補強フランジ２１の外周面とウェブ１２のウェブ面とは滑らかな曲面によって接続されている。
また、補強フランジ２１の高さ、つまりウェブ１２のウェブ面からの突出高さは、円筒状の補強フランジ２１を塑性加工の一つであるバーリング加工によって形成する際に、当該補強フランジ２１にき裂が生じないような高さに設定されている。
【００２０】
補強リブ２２は補強フランジ２１の先端部から前記一方向に突出し、かつ、補強フランジ２１の周方向に一定間隔（所定間隔）で複数設けられている。補強リブ２２は、図１（ｂ）に示すように、補強部２０の断面視において、略台形状に形成され、周方向に隣り合う補強リブ２２，２２間には、略Ｖ字状のスリット２３が設けられている。このスリット２３の底面は滑かな曲面によって形成されている。
【００２１】
次に、上述したような補強フランジ２１および補強リブ２２をウェブ１２と一体的に形成する方法、つまり貫通孔１５の補強方法について説明する。
図２（ａ）はウェブ１２に後述する下孔２５およびスリット２６を形成した状態を示す正面図、（ｂ）は（ａ）におけるＡ−Ａ線断面図である。
【００２２】
まず、図２に示すように、Ｈ形鋼１０のウェブ１２に、貫通孔１５を形成するための円形の下孔２５を、図示しないパンチングによるせん断加工やレーザー切断加工によって設けるとともに、この下孔２５の内周縁に沿って周方向に所定間隔（一定間隔）で複数のスリット２６を設ける。
スリット２６は下孔２５の中心回りに所定間隔（一定間隔）で放射状に配置されるとともに下孔２５の内周縁から径方向外側に向けて延びている。またスリット２６の基端（下孔２５側の端）は下孔２５の内周縁上にあるため、下孔２５と連通しており、先端（仮想円２７側の端）はウェブ１２の厚みによって形成された底となっている。また、スリット２６はウェブ１２をその厚さ方向に貫通している。周方向に隣り合うスリット２６，２６間には、前記補強リブ２２を形成するための台形状のリブ片２２ａが設けられている。また、複数のリブ片２２ａは下孔２５の周方向に所定間隔（一定間隔）で設けられている。
【００２３】
なお、スリット２６は下孔２５を設けるのと同時に設けてもよいし、下孔２５を設けた後、当該下孔２５の内周縁に設けてもよい。
スリット２６の深さ、つまりスリット２６の下孔２５の内周縁からスリット２６の底までの下孔径方向における長さ、言い換えると、リブ片２２ａの下孔２５の内周縁から仮想円２７（複数のスリット２６の底を結んだ破線で示す仮想円２７）までの径方向における長さが、補強リブ２２の高さ（補強フランジ２１の先端部からの高さ）とほぼ等しくなる。
【００２４】
次に、下孔２５およびスリット２６を設けたウェブ１２に以下のようにして塑性加工（バーリング加工）を施す。
すなわちまず、図３（ａ）に示すように、補強部２０（図１（ｂ）参照）を突出させる側（図３（ａ）において右側）に円柱状の凹部３０ａを有する凹型の金型３０を配置し、その反対側（図３（ａ）において左側）から先端部分が先細りの曲面形状で胴部分が円柱状の凸型の金型３１を下孔２５に押し付けて凹型の金型３０の凹部３０ａに向けて押し込んでいく。すると、金型３１の先端部によって下孔２５の外周側に設けられている複数のリブ片２２ａが塑性変形してウェブ１２に対して右側に起き上がりながら開いていき、下孔２５が拡径していく。また、この際、台形状のリブ片２２ａの根元は周方向に拡がっていく。
【００２５】
さらに、図３（ｂ）に示すように、金型３１を金型３０の凹部３０ａに挿し入れ、下孔２５の周囲、すなわち、前記仮想円２７と、当該仮想円２７の径方向外側に所定の間隔で設けられている同心の仮想円２８との間の部位２９（図２（ａ）参照）を円筒状に塑性変形させる。
これによって、前記部位２９が拡径しながらウェブ１２に対して立ち上り、円筒状の補強フランジ２１を形成するとともに、複数の前記リブ片２２ａを押し拡げていくことで、補強フランジ２１の先端部に補強リブ２２を形成する。なお、凹型の金型３０と凸型の金型３１は、ウェブ１２の板厚に応じた必要なクリアランスをとっている．
【００２６】
このようにして、下孔２５を拡径して貫通孔１５を形成するとともに、この貫通孔１５の周縁部からウェブ１２と直交する一方向に突出し、かつ貫通孔１５の周方向に連続する円筒状の補強フランジ２１と、この補強フランジ２１の先端部から一方向に突出し、かつ、補強フランジ２１の周方向に所定間隔で複数設けられた補強リブ２２とを形成する。つまり、下孔２５をバーリング加工して、円筒状の補強部２０を形成し、この補強部２０によって貫通孔１５を補強する。
【００２７】
なお、本実施の形態では、バーリング加工を施す前に、下孔２５の内周縁部に周方向に所定間隔で複数のスリット２６を設けたが、バーリング加工を施した後にスリット２６を形成してもよい。すなわち、ウェブ１２に設けた下孔２５にバーリング加工を施して、補強フランジ２１の高さと補強リブ２２の高さとの合計の高さ有する円筒状の補強部を形成すると、当該補強部の高さ（ウェブ１２のウェブ面からの高さ）が高くなりすぎて、補強部の先端部にき裂が生じるため、このき裂を含むようにして補強部の先端部をスリット状に切除してもよい。
【００２８】
以上のように本実施の形態によれば、貫通孔１５の周縁部からウェブ１２と直交する一方向にウェブ１２と一体的に突出する筒状の補強部２０が、貫通孔１５の周縁部から前記一方向に突出し、かつ貫通孔１５の周方向に連続する円筒状の補強フランジ２１と、この補強フランジ２１の先端部から前記一方向に突出し、かつ、補強フランジ２１の周方向に所定間隔で複数設けられた補強リブ２２とを備えているので、つまり、貫通孔１５を補強する補強部２０が補強フランジ２１と補強リブ２２とを備えているので、貫通孔１５の変形を抑制するのに十分な補強効果を補強フランジ２１と補強リブ２２によって確保できる。
また、補強リブ２２は補強フランジ２１の周方向に所定間隔で複数設けられており、周方向に隣り合う補強リブ２２，２２間にはスリット２６があり、周方向に連続していないので、バーリング加工によって補強部２０（補強フランジ２１と補強リブ２２）を拡径しながら形成する際に、補強部２０の先端部、すなわち複数の補強リブ２２はき裂が生じることなく、補強フランジ２１の径方向に開くようにして拡径していき、さらに補強部２０の基端部、すなわち補強フランジ２１もウェブ面からの突出高さが低いためき裂が生じることなく拡径していく。
このように、貫通孔１５を補強する補強部２０が補強フランジ２１と補強リブ２２とを備えているので、一般的な構造用鋼材によって形成された形鋼１０のウェブ１２に設けられる貫通孔１５を、別途補強部材を用いることなく補強フランジ２１と補強リブ２２によって十分に補強できる。
【００２９】
なお、本実施の形態では、補強フランジ２１は円筒状であったが、楕円筒状または長円筒状であってもよい。この場合、ウェブ１２に設けられる貫通孔も楕円形状または長円形状となる。
【００３０】
（第２の実施の形態）
図４は、第２の実施の形態を示すもので、（ａ）は貫通孔の補強構造を示す正面図、（ｂ）は（ａ）におけるＡ−Ａ線断面図である。
本実施の形態が第１の実施の形態と異なる点は、貫通孔、補強フランジ、補強リブの構成（形状）であるので、以下ではこの点について説明し、第１の実施の形態と同一構成には、同一符号を付して、その説明を省略ないし簡略化することもある。
【００３１】
Ｈ形鋼１０のウェブ１２の上下方向（梁成方向）中央部には、配管用の正方形状でかつ４つの角部がそれぞれ円弧状に形成された貫通孔３５が設けられている。
なお、図４では、貫通孔３５を一つだけ図示しているが、Ｈ形鋼１０は梁材として使用されるため、図４（ａ）において左右に延在するものとなる。このため、貫通孔４５はウェブ１２にその長手方向（図４（ａ）において左右方向）に所定間隔で複数設けられていてもよい。
【００３２】
また、Ｈ形鋼１０は、貫通孔３５の周縁部からウェブ１２と直交する一方向（図３（ｂ）において右方向）にウェブ１２と一体的に突出する略四角筒状でかつ貫通孔３５と同軸の補強部４０を備えている。この補強部４０の内径（正面視において四角形（正方形）の対向する辺間の距離）は貫通孔３５の内径（正面視において四角形（正方形）の対向する辺間の距離）とほぼ等しくなっている。なお、貫通孔３５は後述するようにバーリング加工によって形成されるため、貫通孔３５の内周面とウェブ１２のウェブ面とは滑らかな曲面によって接続されている。
【００３３】
前記補強部４０は補強フランジ４１と複数の補強リブ４２とを備えている。
補強フランジ４１は、貫通孔３５の周縁部から前記一方向に突出し、かつ貫通孔３５の周方向に連続する四角筒状に形成されている。補強フランジ４１は貫通孔３５と同軸に形成され、当該補強フランジ４１の内周面は、貫通孔３５の内周面から軸方向にほぼ面一に連続している。また、補強フランジ４１の外周面はウェブ１２のウェブ面に対して直角に配置されている。なお、補強フランジ４１は後述するようにバーリング加工によって形成されるため、補強フランジ４１の外周面とウェブ１２のウェブ面とは滑らかな曲面によって接続されている。
【００３４】
また、補強フランジ４１の高さ、つまりウェブ１２のウェブ面からの突出高さは、四角筒状の補強フランジ４１を塑性加工の一つであるバーリング加工によって形成する際に、当該補強フランジ４１にき裂が生じないような高さに設定されている。
【００３５】
補強リブ４２は補強フランジ４１の先端部から前記一方向に突出し、かつ、補強フランジ４１の周方向に一定間隔（所定間隔）で複数設けられている。具体的には、補強リブ４２は四角筒状の補強フランジ４１の４つの壁部にそれぞれ１つずつ、合計４つ設けられている。
また、補強リブ４２は、図４（ｂ）に示すように、補強部４０の断面視において、略台形状に形成され、周方向に隣り合う補強リブ２２，２２間にはスリット４３が設けられている。スリット４３は、図４（ａ）に示すように、正面視において貫通孔３５の４つの角部にそれぞれ設けられている。
【００３６】
次に、上述したような補強フランジ４１および補強リブ４２をウェブ１２と一体的に形成する方法、つまり貫通孔３５の補強方法について説明する。
図５（ａ）はウェブ１２に後述する下孔４５およびスリット４６を形成した状態を示す正面図、（ｂ）は（ａ）におけるＡ−Ａ線断面図である。
【００３７】
まず、図５に示すように、Ｈ形鋼１０のウェブ１２に、貫通孔３５を形成するための正方形状の下孔４５を、図示しないパンチングによるせん断加工やレーザー切断加工によって設けるとともに、この下孔４５の４つの角部のそれぞれにスリット４６を設ける。スリット４６は扇形状に形成され、下孔４５の角部から外側に向けて、下孔４５の対向する角部を結ぶ線分の延長線上に設けられている。
またスリット４６の基端（下孔４５側の端）は下孔４５の角と一致しており、先端部（仮想四角形４７側の端）はウェブ１２の厚みによって形成された曲面状の底となっている。また、スリット４６はウェブ１２をその厚さ方向に貫通している。周方向に隣り合うスリット４６，４６間には、前記補強リブ４２を形成するための台形状のリブ片４２ａが設けられている。また、複数（４つ）のリブ片２２ａは下孔４５の周方向に所定間隔（一定間隔）で設けられている。
【００３８】
なお、スリット４６は下孔４５を設けるのと同時に設けてもよいし、下孔４５を設けた後、当該下孔４５の内周縁に設けてもよい。
また、リブ片４２ａの下孔４５の縁から仮想四角形４７（下孔４５の外側に略相似形で、かつ４つの角部がスリット４６の底に沿う円弧状になっている破線で示す仮想四角形４７）までの長さが補強リブ４２の高さ（補強フランジ４１の先端部からの高さ）とほぼ等しくなる。
【００３９】
次に、下孔４５およびスリット４６を設けたウェブ１２に塑性加工（バーリング加工）を第１の実施の形態と同様にして施す。図示は省略するが、バーリング加工により補強フランジ４１が周方向に伸びる領域が、貫通孔３５の４つの角部、すなわちスリット４６の底の近傍に留まり、台形状のリブ片４２ａの根元は周方向（仮想四角形４７の辺に沿う方向）にほとんど拡がらない点で第１の実施の形態とは異なるが、その他は第１の実施の形態と同様の状況となる。
【００４０】
このようにして、下孔４５を拡径して貫通孔３５を形成するとともに、この貫通孔３５の周縁部からウェブ１２と直交する一方向に突出し、かつ貫通孔３５の周方向に連続する四角筒状の補強フランジ４１と、この補強フランジ４１の先端部から一方向に突出し、かつ、補強フランジ４１の周方向に所定間隔で複数設けられた補強リブ４２とを形成する。つまり、下孔４５をバーリング加工して、四角筒状の補強部４０を形成し、この補強部４０によって貫通孔３５を補強する。
【００４１】
なお、本実施の形態では、バーリング加工を施す前に、下孔４５の角部にスリット４６を設けたが、第１の実施の形態と同様に、バーリング加工を施した後にスリット４６を形成してもよい。
【００４２】
以上のように本実施の形態によれば、第１の実施の形態と同様に、貫通孔３５の周縁部からウェブ１２と直交する一方向にウェブ１２と一体的に突出する四角筒状の補強部４０が、貫通孔３５の周縁部から前記一方向に突出し、かつ貫通孔３５の周方向に連続する四角筒状の補強フランジ４１と、この補強フランジ４１の先端部から前記一方向に突出し、かつ、補強フランジ４１の周方向に所定間隔で複数設けられた補強リブ４２とを備えているので、つまり、貫通孔３５を補強する補強部４０が補強フランジ４１と補強リブ４２とを備えているので、貫通孔３５の変形を抑制するのに十分な補強効果を補強フランジ４１と補強リブ４２によって確保できる。
また、補強リブ４２は補強フランジ４１の周方向に所定間隔で複数設けられており、周方向に隣り合う補強リブ４２，４２間にはスリット４６があり、周方向に連続していないので、バーリング加工によって補強部４０（補強フランジ４１と補強リブ４２）を拡径しながら形成する際に、補強部４０の先端部、すなわち複数の補強リブ４２はき裂が生じることなく、補強フランジ４１の径方向に開くようにして拡径していき、さらに補強部４０の基端部、すなわち補強フランジ４１もウェブ面からの突出高さが低いためき裂が生じることなく拡径していく。
このように、貫通孔３５を補強する補強部４０が補強フランジ４１と補強リブ４２とを備えているので、一般的な構造用鋼材によって形成された形鋼１０のウェブ１２に設けられる貫通孔３５を、別途補強部材を用いることなく補強フランジ４１と補強リブ４２によって十分に補強できる。
【００４３】
なお、本実施の形態では、補強フランジ４１は四角筒状であったが、五角筒以上の多角形筒状であってもよい。この場合、ウェブ１２に設けられる貫通孔も五角形以上の多角形状となる。
【符号の説明】
【００４４】
１０  形鋼
１１  フランジ
１２  ウェブ
１５，３５  貫通孔
２０，４０  補強部
２１，４１  補強フランジ
２２，４２  補強リブ
２５，４５  下孔
２６，４６  スリット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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