(57)【要約】【課題】連通部の装着位置の精度を向上させた静電噴出装置用液体収容カートリッジを提供する。【解決手段】本発明に係る静電噴出装置用液体収容カートリッジは、電圧を印加して液体を噴出する静電噴出装置の該液体を収容し、装置本体に対して着脱可能な静電噴出装置用液体収容カートリッジであって、一対のシート体を互いに接合することによって、前記液体を収容する収容部を有する袋状に形成され、平面視の左右上端部において傾斜を有する一対の肩部を具備する収容袋と、前記一対の肩部の間で前記収容袋の内部と外部を連通する連通部とを備え、前記一対の肩部の外縁は、前記収容袋の平面視における外部で交わる仮想直線を形成可能な直線部を有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電圧を印加して液体を噴出する静電噴出装置の該液体を収容し、装置本体に対して着脱可能な静電噴出装置用液体収容カートリッジであって、
一対のシート体を互いに接合することによって、前記液体を収容する収容部を有する袋状に形成され、平面視の左右上端部において傾斜を有する一対の肩部を具備する収容袋と、
前記一対の肩部の間で前記収容袋の内部と外部を連通する連通部とを備え、
前記一対の肩部の外縁は、前記収容袋の平面視における外部で交わる仮想直線を形成可能な直線部を有する静電噴出装置用液体収容カートリッジ。
【請求項２】
前記一対の肩部は、前記収容袋の平面視において線対称であり、
前記連通部は、前記一対の肩部の間で前記線対称の対称軸上に装着され、
前記仮想直線は、前記対称軸上で交わる請求項１記載の静電噴出装置用液体収容カートリッジ。
【請求項３】
電圧を印加して液体を噴出する静電噴出装置の該液体を収容し、装置本体に対して着脱可能な静電噴出装置用液体収容カートリッジであって、
一対のシートを互いに接合することによって、前記液体を収容する収容部を有する袋状に形成され、平面視の左右上端部において一対の肩部を具備する収容袋と、
前記一対の肩部の間で前記収容袋の内部と外部を連通する連通部とを備え、
前記一対の肩部のそれぞれに形成された接合部は、収容部内に向けて突出する突出部を有し、該突出部の収容部側の内縁は、前記連通部に向かう傾きを有する静電噴出装置用液体収容カートリッジ。
【請求項４】
前記突出部の内縁は、内側に凸の円弧状である請求項３記載の静電噴出装置用液体収容カートリッジ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、静電噴出装置の装置本体に対して着脱可能な静電噴出装置用液体収容カートリッジに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、静電気力によって液体を噴出する静電噴出装置がある（特許文献１）。このような静電噴出装置において、噴出される液体、装置本体に対して着脱可能なカートリッジ内に収容されている。カートリッジは、液体を収納する容器と、容器内の液体を誘導して外部に導くための連通部（付与ユニット）とを備えている。一般的には、容器は、薄層フィルムなどからなる一対の積層体の最内層の縁を互いに熱融着させることによって、袋状に形成されており、連通部は、一対の積層体の最内層の縁の間に装着されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特表２００７−５２１９４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
このようなカートリッジを作製する際には、連通部を位置精度よく容器に装着することが容易ではない。カートリッジの所定の位置に連通部が装着されていない場合には、静電噴出装置のハウジングと整合せず、静電噴出装置の装置本体への着脱に支障をきたす場合がある。また、正常な噴出が行われないという問題も起こり得る。
容器内に収容されている液体は、噴出によって全てが外部に供給されず、容器内に滞留することがある。この場合には、液体の無駄が生じるのに加えて、残留した液体の処理など種々の問題が生じることがある。
【０００５】
本発明は、連通部の装着位置の精度を向上させた静電噴出装置用液体収容カートリッジ、及び使用後の液体残量が可及的に少ない静電噴出装置用液体収容カートリッジに関する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、電圧を印加して液体を噴出する静電噴出装置の該液体を収容し、装置本体に対して着脱可能な静電噴出装置用液体収容カートリッジであって、一対のシート体を互いに接合することによって、前記液体を収容する収容部を有する袋状に形成され、平面視の左右上端部において傾斜を有する一対の肩部を具備する収容袋と、前記一対の肩部の間で前記収容袋の内部と外部を連通する連通部とを備え、前記一対の肩部の外縁は、前記収容袋の平面視における外部で交わる仮想直線を形成可能な直線部を有する静電噴出装置用液体収容カートリッジを提供する。
【０００７】
また、本発明は、電圧を印加して液体を噴出する静電噴出装置の該液体を収容し、装置本体に対して着脱可能な静電噴出装置用液体収容カートリッジであって、一対のシートを互いに接合することによって、前記液体を収容する収容部を有する袋状に形成され、平面視の左右上端部において一対の肩部を具備する収容袋と、前記一対の肩部の間で前記収容袋の内部と外部を連通する連通部とを備え、前記一対の肩部のそれぞれに形成された接合部は、収容部内に向けて突出する突出部を有し、該突出部の収容部側の内縁は、前記連通部に向かう傾きを有する静電噴出装置用液体収容カートリッジを提供する。
【発明の効果】
【０００８】
本発明に係る静電噴出装置用液体収容カートリッジは、連通部の装着位置の精度を向上させ、また使用後の液体残量を可及的に少なくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】実施形態の静電噴出装置用液体収容カートリッジを示す一部切り欠き図である。
【図２】静電噴出装置に装着する際の静電噴出装置用液体収容カートリッジを示す斜視図である。
【図３】図２に示した静電噴出装置用液体収容カートリッジを示す正面図である。
【図４】図１におけるＩ−Ｉ断面図である。
【図５】実施形態の静電噴出装置用液体収容カートリッジの製造方法の一例を説明する模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、添付の図面を参照して、本発明の実施形態について詳細に説明する。
本実施形態の静電噴出装置用液体収容カートリッジ（以下、単にカートリッジとも称する）１０は、図１に示すように、液体を収容する収容袋１２を備え、収容袋１２には、収容袋１２の内部と外部を連通する連通部として、収容袋１２内の液体を外部に導くための接続部４０が設けられている。使用時には、図２に示すように、ノズル部３４がカートリッジ１０の接続部４０に装着される。この場合には、接続部４０及びノズル部３４が連通部を構成する。
【００１１】
カートリッジ１０は、液体を収容し、静電噴出装置に交換可能に装着される。カートリッジ１０に収容される液体は、揮発性液剤を含有する液状組成物である。静電噴出装置は、使用者が手で握ることができる形状と大きさになっているハンドヘルドタイプの装置であり、静電スプレー法により、液状組成物を対象物に向けて噴出する装置である。静電スプレー法とは、液状組成物に高電圧（例えば、数ｋＶから数十ｋＶ）を印加することで液状組成物を静電チャージし（静電的に帯電させ）、帯電した液状組成物と対象物との電位差に基づく静電気力によって、液状組成物を対象物に向けて噴出する方法である。
【００１２】
静電スプレー法により噴出された液状組成物は、極細の糸状になって対象物に向けて送り出される。噴出された液状組成物は、噴出されてから対象物に向かって送り出されている過程、及び、対象物に付着した後に、揮発性液剤である溶媒が乾燥することで、対象物の表面に被膜を形成することができる。被膜は、繊維を含む堆積物である。なお、静電噴出装置は、静電紡糸用の原料を含む溶液すなわち紡糸用液を、対象物に向けて噴出する静電紡糸装置としても使用することができる。
【００１３】
本実施形態のカートリッジ１０における収容袋１２は、図３に示すように、外縁の接合部１８と、その内側の可撓領域からなる収容部１７とを備える。収容部１７を構成している可撓領域は、収容される液状組成物の体積変化に応じて変形可能な可撓性を有している。
【００１４】
カートリッジ１０におけるノズル部３４は、図３に示すように、扁平矩形状のベース３４ａと、ベース３４ａの上面から延出したノズル３４ｂと、ベース３４ａの下面の略中心から延出した流入管（図示せず）と、ベース３４ａの下面から延出した一対の係合片３４ｃとを備えている。ノズル部３４は、収容袋１２に収容される液状組成物に耐性を有する材料からなる。具体的には、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、ポリアセタール（ＰＯＭ）などからなる。
【００１５】
ベース３４ａは、その内部に、流入管とノズル３４ｂとを連通させる流路が形成されており、該流路にポンプ（例えば、歯車ポンプ）及び小電極が配されている。ポンプは、駆動されることにより液状組成物を吸引して流路内を流通させるよう構成されており、小電極は、流路内を流通する液状組成物を付加的に静電チャージするよう構成されている。
【００１６】
流入管は、接続部４０内に嵌入可能に構成された円筒状に形成されており、接続部４０の内部流路（図示せず）とベース３４ａの流路とを連通させる。ノズル３４ｂは、図３に示すように、先端に噴出孔３５が設けられ、ベース３４ａの流路と噴出孔３５とを連通するノズル流路を有している。一対の係合片３４ｃは、接続部４０の上端縁部と係合可能に構成されている。
【００１７】
接続部４０は、上端が収容袋１２の外部に位置し、下端が収容袋１２の内部に位置するよう、収容袋１２を構成する積層体間に溶着されている。接続部４０は、収容袋１２に収容される液状組成物に耐性を有すると共に、収容袋１２の最内層に対して相溶性を有する材料からなる。例えば、最内層に用いられる材料が無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）又は低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）である場合には、接続部４０は、ポリプロピレン（ＰＰ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）等からなる。
【００１８】
接続部４０は、ノズル部３４の流入管が嵌入可能な内径を有している。また、接続部４０の一端には、図３に示すように、一対の柱部３２ａと、一対の柱部３２ａの間に架け渡された係合板部３２ｂとが設けられている。係合板部３２ｂは、両柱部３２ａよりも外側に延出しており、該延出部にノズル部３４の一対の係合片３４ｃが係止可能に構成されている。
【００１９】
ノズル部３４は、接続部４０の内部に流入管を挿入させた状態において、一対の係合片３４ｃを接続部４０の係合板部３２ｂに係合させることで、接続部４０に装着されるよう構成されている。
【００２０】
次に、収容袋１２に収容される液状組成物について説明する。液状組成物は、アルコール及びケトンから選ばれる揮発性液剤を５０質量％以上含有する。揮発性液剤は、液体の状態において揮発性を有する物質である。揮発性液剤は、２０℃における蒸気圧が、０．０１ｋＰａ以上１０６．６６ｋＰａ以下であることが好ましく、０．１３ｋＰａ以上６６．６６ｋＰａ以下であることがより好ましく、０．６７ｋＰａ以上４０．００ｋＰａ以下であることがさらに好ましく、１．３３ｋＰａ以上４０．００ｋＰａ以下であることがより一層好ましい。
【００２１】
アルコールとしては、例えば一価の鎖式脂肪族アルコール、一価の環式脂肪族アルコール、又は一価の芳香族アルコール等が好ましく用いられる。一価の鎖式脂肪族アルコールとしてはＣ1−Ｃ6アルコールが挙げられ、一価の環式アルコールとしてはＣ4−Ｃ6環式アルコールが挙げられる。また、一価の芳香族アルコールとしては、ベンジルアルコール、及びフェニルエチルアルコール等が挙げられる。  具体的には、エタノール、イソプロピルアルコール、ブチルアルコール、フェニルエチルアルコール、ｎ−プロパノール、及びｎ−ペンタノールなどが挙げられる。これらのアルコールは、単独でも２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００２２】
一方、ケトンとしては、Ｃ1−Ｃ4ジアルキルケトン、例えばアセトン、メチルエチルケトン、及びメチルイソブチルケトンなどが挙げられる。これらのケトンは、単独でも２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００２３】
揮発性液剤は、好ましくはエタノール、イソプロピルアルコール及びブチルアルコールから選ばれる１種又は２種以上であり、より好ましくはエタノール及びブチルアルコールから選ばれる１種又は２種である。感触の良好な繊維を形成できることから、揮発性液剤はエタノールを含有することがさらに好ましい。
【００２４】
液状組成物における揮発性液剤の含有量は、５０質量％以上である。揮発性液剤の含有量は、５５質量％以上であることが好ましく、６０質量％以上であることがより好ましい。また、９５質量％以下であることが好ましく、９４質量％以下であることがより好ましく、９３質量％以下であることがさらに好ましい。
揮発性液剤の含有量は、５０質量％以上９５質量％以下であることが好ましく、５５質量％以上９４質量％以下であることがより好ましく、６０質量％以上９３質量％以下であることがさらに好ましい。所定量の揮発性液剤を含有する液状組成物が静電噴出された際には、揮発性液剤が十分に揮発して、皮膚又は爪の表面に良好な被膜を形成することができる。
【００２５】
エタノールは揮発性が高いため、エタノールを含有する液状組成物を用いることで、感触の良好な繊維を形成できる。揮発性液剤の少なくとも一部がエタノールの場合、エタノールの含有量は、揮発性液剤の全量の５０質量％以上であることが好ましく、６５質量％以上であることがさらに好ましく、８０質量％以上であることが一層好ましい。また１００質量％以下であることが好ましい。エタノールは、揮発性液剤の全量の５０質量％以上１００質量％以下であることが好ましく、６５質量％以上１００質量％以下であることがさらに好ましく、８０質量％以上１００質量％以下であることが一層好ましい。
【００２６】
液状組成物は、繊維を形成するための水不溶性ポリマーを含有する。用いられる水不溶性ポリマーは、揮発性液剤に溶解可能な物質である。水不溶性ポリマーが溶解するとは、２０℃において揮発性液剤に加えた際、均一な状態であることが目視により確認されることをさす。この場合、水不溶性ポリマーを含む揮発性液剤は、透明又は半透明であることが好ましい。
【００２７】
繊維を形成するための水不溶性ポリマーとしては、揮発性液剤に可溶であって、水には不溶なポリマーが挙げられる。本明細書において「水溶性ポリマー」とは、１ｇのポリマーを１０ｇのイオン交換水に浸漬し、１気圧・２３℃の環境下で２４時間経過後、浸漬したポリマーの０．５ｇ以上が水に溶解するものをいう。一方、本明細書において「水不溶性ポリマー」とは、同様の条件で同様のポリマーをイオン交換水に浸漬した際、浸漬したポリマーの０．５ｇ以上が溶解しないもの、言い換えれば溶解量が０．５ｇ未満のものをいう。
【００２８】
水不溶性で、しかも繊維を形成し得るポリマーとしては、例えば、被膜形成後に不溶化する完全鹸化ポリビニルアルコールが挙げられる。また、架橋剤との併用により、被膜形成後に架橋するポリマーを用いることもできる。具体的には、部分鹸化ポリビニルアルコール、ポリ（Ｎ−プロパノイルエチレンイミン）グラフト−ジメチルシロキサン／γ−アミノプロピルメチルシロキサン共重合体等のオキサゾリン変性シリコーン、ポリビニルアセタールジエチルアミノアセテート、ツエイン（とうもろこし蛋白質の主要成分）、ポリエステル、ポリ乳酸（ＰＬＡ）、ポリアクリロニトリル樹脂、ポリメタクリル酸樹脂等のアクリル樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、及びポリアミドイミド樹脂などが挙げられる。
【００２９】
水不溶性ポリマーは、単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。水不溶性ポリマーとしては、被膜形成後に不溶化する完全鹸化ポリビニルアルコール、架橋剤との併用により被膜形成後に架橋する部分鹸化ポリビニルアルコール、ポリビニルブチラール樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリメタクリル酸樹脂等のアクリル樹脂、ポリビニルアセタールジエチルアミノアセテート、ポリ（Ｎ−プロパノイルエチレンイミン）グラフト−ジメチルシロキサン／γ−アミノプロピルメチルシロキサン共重合体等のオキサゾリン変性シリコーン、ポリ乳酸（ＰＬＡ）、ツエインから選ばれる１種又は２種以上を用いることが好ましい。
【００３０】
揮発性液剤への分散性に優れ、感触の良好な繊維を形成できることから、水不溶性ポリマーとしては、部分鹸化ポリビニルアルコール、完全鹸化ポリビニルアルコール、ポリビニルブチラール樹脂、ポリメタクリル樹脂、ポリウレタン樹脂がより好ましく、部分鹸化ポリビニルアルコール、完全鹸化ポリビニルアルコール、ポリビニルブチラール樹脂がさらに好ましい。皮膚又は爪の表面に安定して効率的に被膜を形成できる点で、ポリビニルブチラール樹脂が殊更に好ましい。しかも、ポリビニルブチラール樹脂を用いた場合には、耐久性の優れた被膜が形成されるので、皮膚への追随性と被膜の耐久性とを両立することができる。
【００３１】
液状組成物中における水不溶性ポリマーの含有量は、１質量％以上であることが好ましく、３質量％以上であることがより好ましく、５質量％以上であることがさらに好ましい。また、液状組成物中における水不溶性ポリマーの含有量は、３０質量％以下であることが好ましく、２５質量％以下であることがより好ましく、２０質量％以下であることがさらに好ましい。
【００３２】
液状組成物中における水不溶性ポリマーの含有量は、１質量％以上３０質量％以下であることが好ましく、３質量％以上２５質量％以下であることがより好ましく、５質量％以上２０質量％以下がさらに好ましい。所定量の水不溶性ポリマーを含有する液状組成物を静電噴出することで、安定して効率的に被膜を形成することができる。
【００３３】
液状組成物は、水を含有することが好ましい。水は、電離して液状組成物に導電性を付与することができる。導電性の液状組成物を用いることで、皮膚や爪の表面に安定して被膜が形成される。また、水を含有する液状組成物を用いて形成される被膜は、高い耐久性を有し、皮膚や爪への密着性に優れている。こうした被膜は、外観も良好である。これらを考慮すると、液状組成物中における水の含有量は、０．２質量％以上２５質量％以下であることが好ましく、０．３質量％以上２０質量％以下がより好ましい。湿度の高い環境下でも被膜を良好に形成できることから、水の含有量は、０．４質量％以上１０質量％以下がさらに好ましい。
【００３４】
液状組成物は、さらに他の成分を含むことができる。他の成分としては、例えばポリオール、液状油、水不溶性ポリマーの可塑剤、液状組成物の導電率制御剤、水溶性ポリマー、着色顔料、体質顔料等の粉体、染料、香料、忌避剤、酸化防止剤、安定剤、防腐剤、及び各種ビタミン等が挙げられる。液状組成物中に他の成分が含まれる場合、当該他の成分の含有量は、０．１質量％以上３０質量％以下であることが好ましく、０．５質量％以上２０質量％以下であることがさらに好ましい。
【００３５】
液状組成物の１０質量％以下であれば、グリコールが含有されていてもよい。グリコールとしては、例えばエチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、及びポリプロピレングリコール等が挙げられる。静電噴出した際に揮発性液剤を十分に揮発させて、感触の良好な繊維を形成するために、液状組成物中におけるグリコールの含有量は、３質量％以下が好ましく、１質量％以下がより好ましく、実質含まないことがさらに好ましい。
【００３６】
静電噴出時の紡糸性を考慮すると、液状組成物の粘度は、２５℃で２ｍＰａ・ｓ以上３０００ｍＰａ・ｓ以下が好ましく、１０ｍＰａ・ｓ以上１５００ｍＰａ・ｓ以下がより好ましく、１５ｍＰａ・ｓ以上１０００ｍＰａ・ｓ以下がさらに好ましく、１５ｍＰａ・ｓ以上８００ｍＰａ・ｓ以下がよりさらに好ましい。所定範囲の粘度を有する液状組成物を所定の対象物に噴出することによって、耐久性及び感触の優れた繊維を安定して形成できる。
【００３７】
液状組成物の粘度は、Ｅ型粘度計を用いて測定することができる。Ｅ型粘度計としては、例えば東京計器株式会社製のＥ型粘度計（ＶＩＳＣＯＮＩＣ ＥＭＤ）が用いられる。その場合の測定条件は、２５℃、コーンプレートのローターＮｏ．４３であり、粘度に応じた適切な回転数が選択される。具体的には、粘度が５００ｍＰａ・ｓ以上の場合、回転数は５ｒｐｍとし、１５０ｍＰａ・ｓ以上５００ｍＰａ・ｓ未満の場合には１０ｒｐｍとし、１５０ｍＰａ・ｓ未満の場合には２０ｒｐｍとする。
【００３８】
本実施形態のカートリッジにおける収容袋１２は、図４に示されるように、一対のシート体を互いに接合することで液体（液状組成物）を収容する収容部１７を有する袋状に形成されている。詳細には、同形同大の一対（２枚）のシート体を重ね、両者の外縁を接合（本実施形態では熱融着）して形成されている。本実施形態の収容袋１２は、一対の積層体２０、２０の縁の最内層１９、１９同士を接合することによって、袋状に形成されている。したがって、収容袋１２は、周縁に沿って接合部１８を有している。接合は、例えば熱融着により行うことができるが、これに限定されず、超音波シール、高周波シール、接着剤によるシール等の任意の手法を採用することができる。
接合部１８の幅は、収容袋１２の寸法に応じて適宜選択され、一般的には収容袋１２の外縁から２〜１０ｍｍ程度である。図４においては、積層体２０は、内層２１と外層２２とを備えているが、これらの間にさらに任意の層が設けられていてもよい。例えば、アルミニウムシートからなるバリア層を、内層２１と外層２２との間に設けることができる。
【００３９】
内層２１は、収容される液体に耐性を有するとともに、シーラント効果（熱融着）を有する材料で形成される。一般的には、内層２１には、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、ＬＤＰＥとＬＬＤＰＥのブレンド、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、メタロセンポリエチレン、エチレン・酢酸ビニル共重合フィルム（ＥＶＡ）等が例示される。一方の外層２２は、収容袋１２の外表面に存在して収容袋１２を保護する。外層１２の材料としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）又は延伸ナイロン（ＯＮｙ）などが一般的に用いられる。その中でもポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）が好ましい。
【００４０】
図１に示すように、収容袋１２は、平面視の左右上端部に一対の肩部１４，１４を具備している。一対の肩部１４，１４の外縁は、肩部１４同士をつないだ直線に対して傾斜した直線部１５をそれぞれ有する。これら直線部１５から形成される２本の仮想直線１６は、収容袋１２の平面視における外部で交わっている。
直線部１５の傾斜の角度θは、５°以上であることが好ましく、１０°以上であることがより好ましく、１５°以上であることがさらに好ましい。また、直線部１５の傾斜の角度は、７５°以下であることが好ましく、６０°以下であることがより好ましく、４５°以下であることがさらに好ましい。なお、収容袋１２において、上側は図１に示す、接続部４０側であり、下側はその逆側であって、装置に装着して使用する状態の方向とは関係ない。また平面視上方とは、収容袋１２の上方であって収容袋１２の外部に位置する。
【００４１】
本実施形態の収容袋１２は、図１に示すように、左右の肩部１４の直線部１５の傾斜角度が同等で、平面視において収容袋１２の中心軸１３を対称軸とする線対称の形状を有している。この場合、一対の肩部１４のそれぞれの直線部１５は、中心軸１３の肩部１４側の延長上で交わる仮想直線１６上に位置している。接続部４０が中心軸１３上に装着されているので、一対の肩部１４，１４の間には、収容袋１２の内部と外部とを連通する連通部が存在する。
なお、左右の肩部１４は対称でなくてもよく、例えば直線部１５の傾斜は、必ずしも角度が同等である必要はなく、異なる角度であってもよい。その場合には、２本の仮想直線１６の交わる位置は、中心軸１３から逸れることとなる。また、左右の肩部１４の直線部１５の長さは、必ずしも同等でなくてもよい。
【００４２】
収容袋１２の周縁に沿って設けられた接合部１８は、一対の肩部１４のそれぞれで収容部１７内に向けて突出して、突出部３２を形成している。この突出部３２の収容部１７側の内縁３２ａは、接続部４０に向かう傾き、すなわち内側に向かって上向きの傾きを有する。この場合、突出部３２の収容部１７側の内縁３２ａは、連通部に向かう傾きを有していることになる。収容袋１２の一対の肩部１４にこうした突出部３２が存在することで、収容部１７は、接続部４０側に狭幅部３０を有する形状となる。
【００４３】
突出部３２は、狭幅部３０の幅ｗ0が、収容袋１２の幅ｗ1の２／３以下程度となるように、収容袋１２の一対の肩部１４に設けることができる。従来のカートリッジの場合には、噴出により収容袋内の液体が減少すると、液体の一部が収容部内に残留することがあるが、本実施形態のカートリッジ１０においては、収容袋１２内の液体は、突出部３２の縁３２ａに沿って接続部４０に導かれる。このため、使用後に収容部１７内に残留する液体の量を低減することができる。
【００４４】
特に、図１に示すように、突出部３２の内縁３２ａが滑らかな曲線で形成されている場合、すなわち接続部４０側の狭幅部３０に向かう突出部３２の内縁３２ａが内側に凸の円弧状である場合には、液体が滞留し得る箇所は大幅に減少する。したがって、使用後に収容部１７内に残留する液体の量を、よりいっそう低減することができる。なお、接合部１８と突出部３２との境界（領域Ａ）について、図１では角が形成されているが、曲線状に滑らかに連続していてもよい。その場合、液体の滞留を更に抑制し、残留する液体の量を、更に低減することができる。
【００４５】
本実施形態のカートリッジ１０は、例えば、２枚の積層体２０を用いて、次の方法により製造することができる。まず、内層２１同士が対向するように、２枚の積層体２０を重ねる。次いで、平面視における上部以外の周縁を接合した後、一対の肩部を有する所定の形状に打ち抜く。接合は、例えば熱融着により行うことができる。未接合の上部に接続部４０を挿入し、この接続部３０を積層体２０の内層２１に溶着するとともに肩部を接合して、収容袋１２が得られる。
【００４６】
なお、接続部４０は、自動的に位置を検出しつつ挿入される。具体的には、まず、接続部４０の左右位置を固定し、収容袋１２における仮想直線１６の交点４２をカメラで読みつ取りながら、収容袋１２の左右位置と上下位置を合わせる。次いで、収容袋１２の未接合の上部を開いて接続部４０が挿入される。２本の仮想直線１６の交点４２の位置の検出によって、収容袋１２に接続部４０を装着する際における装着位置の精度を高めることが可能となった。
【００４７】
あるいは、図５に示すような積層体シート１１を用いて、本実施形態のカートリッジ１０を製造することもできる。積層体シート１１は、一対の肩部１４，１４と反対側の片２０ａを共有している。この積層体シート１１をその内層２１側を表側にして載置する。一対の積層体２０、２０は、それぞれ一対の肩部１４、１４を中心軸１３に対して線対称に有し、一対の肩部１４の外縁には、所定の傾斜した直線部１５が存在している。
【００４８】
図１を参照して説明したとおり、この直線部１５は、収容袋１２の外部、具体的には中心軸１３（対称軸）の肩部１４側の延長上で交わる仮想直線１６上に位置している。２本の仮想直線１６の交点４２（図１参照）は、連通部である接続部４０を収容袋１２に装着する際の位置合わせ用の目印となるので、接続部４０を装着する前に、この交点４２を検出する。接続部４０は、幅方向の中心が交点４２と重なるように配置する（図５参照）。これによって、接続部４０の左右方向の位置ずれを回避することができる。本実施形態では、一対の肩部１４，１４は、収容袋１２の平面視において線対称に形成されているため、交点４２の検出や接続部４０の位置合わせを一層容易に行うことができる。
【００４９】
次いで、左右方向の位置を保ったまま、中心軸１３に沿って接続部４０を一方の積層体２０の上に移動させる。接続部４０における挿入部４０ａが積層体２０の上に重なれば、位置合わせは完了となる。接続部４０は、交点４２から所定の距離に配置されて、上下方向の位置ずれも回避される。
【００５０】
接続部４０の挿入部４０ａを一方の積層体２０上に配置した後、辺２０ａを軸として他方の積層体２０を折って重ね合わせる。接続部４０の挿入部４０ａは、一対の積層体２０、２０の内層２１、２１の間に挟まれる。こうして重ね合わせた一対の積層体２０、２０の最内層を接合することで、周縁に接合部１８を設けて袋状に形成する。例えば、最内層としての内層２１がＬＬＤＰＥからなり、接続部４０がＨＤＰＥからなる場合には、１５０〜１６０℃程度の温度で熱融着を行って、接合することができる。
【００５１】
基本的には、接合部１８は外縁から２〜１０ｍｍ程度の幅で形成するが、一対の肩部１４では、接合部を収容部１７内に向けて突出させて突出部３２を形成する。この際、突出部３２の収容部１７側の縁が、接続部４０に向かう傾きを有するように留意して熱融着等により接合する。接続部４０の挿入部４０ａが挟まれた領域では、一対の積層体２０における内層２１と接続部４０の挿入部４０ａとが接合されることによって、収容袋１２と接続部４０とが一体化する。こうして、図１に示した本実施形態のカートリッジ１０が得られる。
【符号の説明】
【００５２】
１０…静電噴出装置用液体収容カートリッジ
１１…積層体シート
１２…収容袋
１３…中心軸
１４…肩部
１５…直線部
１６…仮想直線
１７…収容部
１８…接合部
１９…最内層
２０…積層体
２１…内層
２２…外層
３０…狭幅部
３２…突出部
４０…接続部（連通部）
４０ａ…挿入部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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