(57)【要約】【課題】射出成形により補強部材を成形する際の成形不良を抑制する。【解決手段】包装袋の製造方法は、一対の側面シートの間に上下二つ折りの状態の底面シートが配置された積層体を形成する積層工程と、積層体を袋状に接着して袋本体２０を形成する接着工程と、射出成形により袋本体２０の側部に補強部材を形成する補強部材形成工程とを備えている。接着工程により形成される袋本体２０は、側面シートの下部と底面シートとが接着された下部接着部２１と、側面シートの側部同士が接着された側部接着部２５とを備えている。下部接着部２１の上縁２２の端部には、底面シートの折り目Ｍに重なって延びる重なり部２３が設けられている。側部接着部２５には、重なり部２３に接して中央側に突出する突出部２６が設けられている。【選択図】図３
2020196520.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
袋本体と、前記袋本体の側部を補強する柱状の補強部材とを備え、
前記袋本体は、対向して配置される一対の側面シートと、上下二つ折りの状態で前記側面シートの間に配置される底面シートとが接着されることにより袋状をなし、
前記補強部材は、前記袋本体の側部の一面側を覆う第１壁部と、同他面側を覆う第２壁部と、前記第１壁部及び前記第２壁部を接続するとともに前記袋本体の側部の縁を覆う第３壁部とを備える包装袋の製造方法であって、
一対の前記側面シートの間に上下二つ折りの状態の前記底面シートが配置された積層体を形成する積層工程と、
前記積層体を袋状に接着して前記袋本体を形成する接着工程と、
射出成形により前記袋本体の側部に前記補強部材を形成する補強部材形成工程とを備え、
前記接着工程により形成される前記袋本体は、
前記側面シートの下部と前記底面シートとが接着された下部接着部と、
前記側面シートの側部同士が接着された側部接着部とを備え、
前記下部接着部の上縁の端部には、前記底面シートの折り目に重なって延びる重なり部が設けられ、
前記側部接着部には、前記重なり部に接して中央側に突出する突出部が設けられていることを特徴とする包装袋の製造方法。
【請求項２】
袋本体と、前記袋本体の側部を補強する柱状の補強部材とを備え、
前記袋本体は、対向して配置される一対の側面シートと、上下二つ折りの状態で前記側面シートの間に配置される底面シートとが接着されることにより袋状をなし、
前記補強部材は、前記袋本体の側部の一面側を覆う第１壁部と、同他面側を覆う第２壁部と、前記第１壁部及び前記第２壁部を接続するとともに前記袋本体の側部の縁を覆う第３壁部とを備える包装袋であって、
前記袋本体は、
前記側面シートの下部と前記底面シートとが接着された下部接着部と、
前記側面シートの側部同士が接着された側部接着部とを備え、
前記下部接着部の上縁の端部には、前記底面シートの折り目に重なって延びる重なり部が設けられ、
前記側部接着部には、前記重なり部に接して中央側に突出する突出部が設けられていることを特徴とする包装袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、包装袋の製造方法、及び包装袋に関する。
【背景技術】
【０００２】
図８及び図９に示す包装袋６０は、対向して配置される一対の側面シート６１と、上下二つ折りの状態で側面シート６１の間に配置される底面シート６２とが接着されることにより袋状をなす袋本体６３と、袋本体６３の側部を補強する柱状の補強部材６４とを備えている。袋本体６３は、その側部において、側面シート６１の内面同士が接着されるとともに、その下部において、側面シート６１の内面と底面シート６２とが接着されている。
【０００３】
図１０（ａ）に示すように、補強部材６４は、袋本体６３の側部の一面側を覆う第１壁部６４ａと、同他面側を覆う第２壁部６４ｂと、第１壁部６４ａ及び第２壁部６４ｂを接続するとともに袋本体６３の側部の縁を覆う第３壁部６４ｃとを備える断面コ字状に形成されている。なお、図１０の袋本体６３における二点鎖線で示した部分は、側面シート６１と底面シート６２とが接着されていることを意味している。
【０００４】
上記構成の包装袋としては、例えば、特許文献１に開示されるものが知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−１９１９６４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、図９及び図１０（ｂ）に示すように、射出成形により補強部材６４を形成した場合に、補強部材６４の第１壁部６４ａ及び第２壁部６４ｂに部分的な凹み６５が生じる成形不良が発生することがあった。この凹み６５は、補強部材６４を形成するための成形型に溶融樹脂を射出した際に、非接着の状態で重ねられている底面シート６２の間に、溶融樹脂が入り込み、底面シート６２の側部が開いて浮き上がることにより形成される。
【０００７】
この発明は、こうした実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、射出成形により補強部材を成形する際の成形不良を抑制できる包装袋の製造方法及び包装袋を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決する包装袋の製造方法は、袋本体と、前記袋本体の側部を補強する柱状の補強部材とを備え、前記袋本体は、対向して配置される一対の側面シートと、上下二つ折りの状態で前記側面シートの間に配置される底面シートとが接着されることにより袋状をなし、前記補強部材は、前記袋本体の側部の一面側を覆う第１壁部と、同他面側を覆う第２壁部と、前記第１壁部及び前記第２壁部を接続するとともに前記袋本体の側部の縁を覆う第３壁部とを備える包装袋の製造方法であって、一対の前記側面シートの間に上下二つ折りの状態の前記底面シートが配置された積層体を形成する積層工程と、前記積層体を袋状に接着して前記袋本体を形成する接着工程と、射出成形により前記袋本体の側部に前記補強部材を形成する補強部材形成工程とを備え、前記接着工程により形成される前記袋本体は、前記側面シートの下部と前記底面シートとが接着された下部接着部と、前記側面シートの側部同士が接着された側部接着部とを備え、前記下部接着部の上縁の端部には、前記底面シートの折り目に重なって延びる重なり部が設けられ、前記側部接着部には、前記重なり部に接して中央側に突出する突出部が設けられている。
【０００９】
上記構成によれば、接着工程により形成される袋本体について、下部接着部の上縁の端部に、底面シートの折り目に重なって幅方向に延びる重なり部が設けられ、側部接着部に、下部接着部の重なり部に接して中央側に突出する突出部が設けられている。これにより、補強部材を射出成形する際に、底面シート間が開き難くなり、底面シート間に溶融樹脂が入り込むことが抑制される。その結果、射出成形により補強部材を成形する際の成形不良を抑制できる。
【００１０】
上記課題を解決する包装袋は、袋本体と、前記袋本体の側部を補強する柱状の補強部材とを備え、前記袋本体は、対向して配置される一対の側面シートと、上下二つ折りの状態で前記側面シートの間に配置される底面シートとが接着されることにより袋状をなし、前記補強部材は、前記袋本体の側部の一面側を覆う第１壁部と、同他面側を覆う第２壁部と、前記第１壁部及び前記第２壁部を接続するとともに前記袋本体の側部の縁を覆う第３壁部とを備える包装袋であって、前記袋本体は、前記側面シートの下部と前記底面シートとが接着された下部接着部と、前記側面シートの側部同士が接着された側部接着部とを備え、前記下部接着部の上縁の端部には、前記底面シートの折り目に重なって延びる重なり部が設けられ、前記側部接着部には、前記重なり部に接して中央側に突出する突出部が設けられている。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の包装袋の製造方法及び包装袋によれば、射出成形により補強部材を成形する際の成形不良を抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】積層体の分解斜視図。
【図２】積層体の平面図。
【図３】袋本体の平面図。
【図４】接着工程の説明図。
【図５】包装袋の平面図。
【図６】図５の６−６線断面図。
【図７】補強部材形成工程の説明図。
【図８】従来の包装袋の分解斜視図。
【図９】従来の包装袋の平面図。
【図１０】（ａ）は、図９の１０ａ−１０ａ線断面図、（ｂ）は、図９の１０ｂ−１０ｂ線断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の包装袋の製造方法の一実施形態について説明する。
本実施形態の包装袋の製造方法は、複数のシート材を重ねた積層体を形成する積層工程と、積層体を袋状に接着して袋本体を形成する接着工程と、袋本体の側部に補強部材を形成する補強部材形成工程とを備えている。
【００１４】
図１及び図２に示すように、積層工程は、一対の側面シート１１及び底面シート１２を重ねることにより積層体１０を形成する工程である。側面シート１１及び底面シート１２としては、一方の主面側にシール層が形成されるとともに、他方の主面側に非シール層が形成された多層構造のシート材が用いられている。上記シール層は、熱溶着性の樹脂材により構成される層である。上記シール層を構成する熱溶着性の樹脂材としては、例えば、ポリエチレン、未延伸ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体が挙げられる。
【００１５】
上記非シール層は、上記シール層を形成する樹脂材よりも熱溶着性の低い樹脂材、又は熱溶着性を有さない材料により構成される層である。上記シール層を形成する樹脂材よりも熱溶着性の低い樹脂材としては、例えば、延伸ポリプロピレン、ポリエステル、ポリアミド、ポリ塩化ビニル、セロハン、ポリスチレンが挙げられる。
【００１６】
一対の側面シート１１は、略縦長四角形状をなし、シール層により構成される主面が互いに対向するように配置される。底面シート１２は、側面シート１１の横幅と等しい横幅を有する横長四角形状をなし、折り目Ｍが上側に位置するとともにシール層により構成される主面が外側を向くように上下二つ折りにした状態で、一対の側面シート１１の間に配置される。一対の側面シート１１及び上下二つ折りの底面シート１２は、側縁及び下縁の位置を揃えるように重ねられる。
【００１７】
図３に示すように、接着工程は、積層体１０に対して、下部接着部２１及び側部接着部２５を設けることにより、上縁部が開口する袋状の袋本体２０を形成する工程である。下部接着部２１及び側部接着部２５は、加熱されたシール用金型を積層体１０に押し当てて、押し当てられた部分のシール層同士を熱溶着させることにより形成される。
【００１８】
下部接着部２１は、底面シート１２の折り目Ｍから下の４層構造の部分において、各側面シート１１の下部と底面シート１２とが接着された部分であり、袋本体２０の一方の側縁から他方の側縁に延びる上縁２２と袋本体２０の下縁との間の全域に形成される。
【００１９】
下部接着部２１の上縁２２は、幅方向の両側の端部から底面シート１２の折り目Ｍに重なって幅方向に延びる重なり部２３と、中央部分が下側に凹んだ円弧状をなし、重なり部２３同士を接続する円弧部２４とを有する。
【００２０】
なお、底面シート１２における上下二つ折りにした状態で内側を向く面は、非シール層により構成されている。また、底面シート１２における下部接着部２１に位置する部分には、貫通孔や切り欠き等の貫通部分は形成されていない。そのため、下部接着部２１を形成する際に、底面シート１２同士が接着されること、及び上記貫通部分を通じて側面シート１１同士が接着されることはない。
【００２１】
側部接着部２５は、積層体１０における底面シート１２の折り目Ｍから上の２層構造の部分において、側面シート１１の側部同士が接着された部分であり、底面シート１２の折り目Ｍから側面シート１１の側縁上端まで、側面シート１１の側縁に沿って形成される。
【００２２】
側部接着部２５の下端部には、中央側に突出する突出部２６が設けられている。突出部２６は、下部接着部２１の上縁２２の重なり部２３に接するとともに上側ほど突出長さが短くなる三角形状に形成されている。また、突出部２６における重なり部２３に接する部分の先端は、重なり部２３の中央側の端部２３ａに位置している。
【００２３】
図４に示すように、接着工程においては、第１領域Ｒ１の部分に対して、シール用金型を押し当てて当該部分のシール層同士を熱溶着させた後、第２領域Ｒ２の部分に対して、シール用金型を押し当てて当該部分のシール層同士を熱溶着させる。
【００２４】
第１領域Ｒ１は、積層体１０の下縁１０ａと、両側の側縁１０ｂと、両端部が底面シート１２の折り目Ｍよりも上側に位置するとともに中央部が折り目Ｍよりも下側に位置するように中央部分が下側に向かって凹んだ円弧状の内縁１０ｃとに囲まれる領域である。
【００２５】
第２領域Ｒ２は、積層体１０の両側の側縁１０ｂに沿って上端から下端へ延びる一定幅の領域であり、下側の部分が第１領域Ｒ１と重なっている。第１領域Ｒ１の内縁１０ｃと底面シート１２の折り目Ｍとの交点Ｐとしたとき、第２領域Ｒ２の幅Ｈは、側縁１０ｂ側から交点Ｐまでの長さよりも短くなるように設定される。これにより、重なり部２３に接する突出部２６を有する側部接着部２５が形成される。
【００２６】
図５に示すように、補強部材形成工程は、袋本体２０の両側の側部に樹脂製の補強部材３０を射出成形により形成して包装袋５０を得る工程である。補強部材３０は、袋本体２０の側部に沿って延びるとともに、袋本体２０の側部を外側から覆う柱状に形成される。
【００２７】
図６に示すように、補強部材３０は、袋本体２０の側部の一面側を覆う第１壁部３１と、側部の他面側を覆う第２壁部３２と、側部の縁を覆う第３壁部３３とによって、横断面コ字状（断面溝状）に形成されている。なお、図６の袋本体２０における二点鎖線で示した部分は、側面シート１１と底面シート１２とが接着されていることを意味している。
【００２８】
図７に示すように、補強部材形成工程においては、例えば、下成形型４０ａと上成形型４０ｂとから構成され、両成形型間に補強部材３０に対応するキャビティＣを形成する一対の成形型４０を用意する。そして、キャビティＣ内に側部が挿入されるようにして、一対の成形型４０の間に袋本体２０を挟んだ状態とし、成形型４０に設けられるゲート４１からキャビティＣ内に溶融樹脂を射出した後、固化させることにより、補強部材３０を形成する。
【００２９】
上記の積層工程、接着工程、及び補強部材形成工程を順に経ることにより、袋本体２０と、袋本体２０の側部を補強する柱状の補強部材３０とを備える包装袋５０が製造される。
【００３０】
包装袋５０の袋本体２０は、対向して配置される一対の側面シート１１と、上下二つ折りの状態で側面シート１１の間に配置される底面シート１２とが接着されることにより袋状をなしている。袋本体２０の補強部材３０は、袋本体２０の側部の一面側を覆う第１壁部３１と、同他面側を覆う第２壁部３２と、第１壁部３１及び第２壁部３２を接続するとともに袋本体２０の側部の縁を覆う第３壁部３３とを備えている。
【００３１】
包装袋５０の袋本体２０は、側面シート１１の下部と底面シート１２とが接着された下部接着部２１と、側面シート１１の側部同士が接着された側部接着部２５とを備えている。下部接着部２１の上縁２２の端部には、底面シート１２の折り目Ｍに重なって延びる重なり部２３が設けられている。側部接着部２５には、重なり部２３に接して中央側に突出する突出部２６が設けられている。
【００３２】
次に、本実施形態の作用について記載する。
接着工程において、下部接着部２１及び側部接着部２５を備える袋本体２０が形成される。下部接着部２１には、その上縁の端部として、底面シート１２の折り目Ｍに重なって幅方向に延びる重なり部２３が設けられている。また、側部接着部２５には、下部接着部２１の重なり部２３に接して中央側に突出する突出部２６が設けられている。
【００３３】
側部接着部２５に突出部２６が設けられることにより、補強部材形成工程において、補強部材３０を射出成形する際に、底面シート１２間が開き難くなり、底面シート１２間に溶融樹脂が入り込むことが抑制される。その結果、袋本体２０の側部と成形型４０との間に溶融樹脂が十分に充填されるようになり、補強部材３０の第１壁部３１及び第２壁部３２を適切に形成できる。
【００３４】
次に、本実施形態の効果について記載する。
（１）包装袋５０の製造方法は、一対の側面シート１１の間に上下二つ折りの状態の底面シート１２が配置された積層体１０を形成する積層工程と、積層体１０を袋状に接着して袋本体２０を形成する接着工程と、射出成形により袋本体２０の側部に補強部材３０を形成する補強部材形成工程とを備えている。
【００３５】
接着工程により形成される袋本体２０は、側面シート１１の下部と底面シート１２とが接着された下部接着部２１と、側面シート１１の側部同士が接着された側部接着部２５とを備えている。下部接着部２１の上縁２２の端部には、底面シート１２の折り目Ｍに重なって延びる重なり部２３が設けられている。側部接着部２５には、重なり部２３に接して中央側に突出する突出部２６が設けられている。
【００３６】
上記構成によれば、補強部材３０を射出成形する際に、底面シート１２間が開き難くなり、底面シート１２間に溶融樹脂が入り込むことが抑制される。その結果、図９及び図１０（ｂ）に示す凹み６５が生じる補強部材３０の成形不良を抑制できる。
【００３７】
ここで、上記の凹み６５を抑制する別の方法として、底面シート１２に貫通孔や切り欠き等の貫通部分を設け、その貫通部分を通じて側面シート１１同士を接着することによって底面シート１２の側部を開き難くすることが考えられる。しかしながら、この方法の場合、底面シート１２に上記貫通部分を設けるための加工工程が必要になるため、包装袋５０を製造するための工程数が増加してしまう。これに対して、上記構成によれば、接着工程において、下部接着部２１及び側部接着部２５の形成範囲を調整するのみで抑制効果が得られるため、包装袋５０を製造するための工程数が増加しない。
【００３８】
（２）突出部２６は、重なり部２３の中央側の端部２３ａよりも袋本体２０の側縁側に位置している。
上記構成によれば、内部に収容した内容物を袋本体２０の上縁部の開口から取り出す際に、内容物が突出部２６に引っ掛かることを抑制できる。
【００３９】
（３）突出部２６は、上側ほど突出長さが短くなるように形成されている。
上記構成によれば、突出部２６を設けたことによる袋本体２０の収容量の低下を抑制できる。
【００４０】
（４）接着工程において、第１領域Ｒ１を熱溶着させた後、第２領域Ｒ２を熱溶着させる。第１領域Ｒ１は、積層体１０の下縁１０ａと、両側の側縁１０ｂと、両端部が底面シート１２の折り目Ｍよりも上側に位置するとともに中央部が折り目Ｍよりも下側に位置するように中央部分が下側に向かって凹んだ円弧状の内縁１０ｃとに囲まれる領域である。第２領域Ｒ２は、積層体１０の両側の側縁１０ｂに沿って上端から下端へ延びる一定幅の領域である。
【００４１】
上記構成によれば、補強部材３０を射出成形する際に、底面シート１２間の開きを抑制する効果がより顕著に得られる。
なお、本実施形態は、以下のように変更して実施することができる。本実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。
【００４２】
・突出部２６の形状を変更してもよい。例えば、上下方向において突出長さが等しい突出部２６としてもよいし、下側ほど突出長さが短い突出部２６としてもよい。また、突出部２６における重なり部２３に接する部分の先端は、重なり部２３の中央側の端部２３ａに位置していなくてもよい。ただし、内部に収容した内容物を袋本体２０の上縁部の開口から取り出す際に、内容物が突出部２６に引っ掛かることを抑制する観点から、突出部２６における重なり部２３に接する部分の先端は、重なり部２３の中央側の端部２３ａよりも袋本体２０の側縁側に位置していることが好ましい。
【００４３】
・上記実施形態では、接着工程において、第１領域Ｒ１を接着した後に第２領域Ｒ２を接着することにより、下部接着部２１及び側部接着部２５を形成していたが、接着工程における各部位の接着順序は特に限定されるものではない。例えば、第２領域Ｒ２を接着した後に第１領域Ｒ１を接着してもよいし、下部接着部２１及び側部接着部２５を同時に接着してもよい。
【００４４】
・側面シート１１及び底面シート１２を接着する方法は、熱溶着に限定されるものではない。例えば、接着剤を用いて接着してもよい。なお、接着剤等を用いて接着する場合には、両面に非シール層が形成された側面シート１１及び底面シート１２を用いることもできる。
【００４５】
・側部接着部２５の幅は、包装袋の用途等に応じて適宜、設定することができ、側部接着部２５は、突出部２６とは別に部分的に幅の広い部分や幅の狭い部分を有していてもよい。
【００４６】
・袋本体２０の上縁部の構成は、特に限定されるものではない。例えば、袋本体２０の上縁部に口具を挿入し、口具の外側面と側面シート１１の内面とを接着するとともに、側面シート１１の内面同士を接着して袋本体２０の上縁部の開口部分を閉塞してもよい。
【００４７】
次に、上記実施形態及び変更例から把握できる技術的思想を以下に記載する。
（イ）前記下部接着部は、前記側面シート同士が接着されていない前記包装袋の製造方法。
【００４８】
（ロ）前記突出部は、前記重なり部の中央側の端部よりも前記袋本体の側縁側に位置している前記包装袋の製造方法。
（ハ）接着工程において、第１領域を接着させた後、第２領域を接着させることにより前記下部接着部及び前記側部接着部を形成し、前記第１領域は、前記積層体の下縁と、両側の側縁と、両端部が前記底面シートの折り目よりも上側に位置するとともに中央部が折り目よりも下側に位置するように中央部分が下側に向かって凹んだ形状の内縁とに囲まれる領域であり、前記第２領域は、前記積層体の両側の側縁に沿って上端から下端へ延びる一定幅の領域である前記包装袋の製造方法。
【符号の説明】
【００４９】
Ｍ…折り目、１０…積層体、１１…側面シート、１２…底面シート、２０…袋本体、２１…下部接着部、２２…上縁、２３…重なり部、２４…円弧部、２５…側部接着部、２６…突出部、３０…補強部材、３１…第１壁部、３２…第２壁部、３３…第３壁部、５０…包装袋。
【図１】
2020196520.tif 000003
【図２】
2020196520.tif 000004
【図３】
2020196520.tif 000005
【図４】
2020196520.tif 000006
【図５】
2020196520.tif 000007
【図６】
2020196520.tif 000008
【図７】
2020196520.tif 000009
【図８】
2020196520.tif 000010
【図９】
2020196520.tif 000011
【図１０】
2020196520.tif 000012