(57)【要約】【課題】吸篠管の位置を最適化することができるポット精紡機を提供する。【解決手段】ドラフト装置１０によって引き伸ばされた糸を吸い込む吸篠管１２と、筒状のポット１５と、吸篠管１２を通して供給される糸をポット１５内に導く導糸管と、を備えるポット精紡機において、吸篠管１２をポット１５の中心軸方向に移動可能に支持するとともに、吸篠管１２の位置を吸引位置Ｐ１と該吸引位置よりもポット１５に近い紡出位置Ｐ２とに切り替え可能な吸篠管駆動部５２を備える。【選択図】図２
2020196979.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ドラフト装置によって引き伸ばされた糸を吸い込む吸篠管と、
筒状のポットと、
前記吸篠管を通して供給される糸を前記ポット内に導く導糸管と、
を備えるポット精紡機において、
前記吸篠管を前記ポットの中心軸方向に移動可能に支持するとともに、前記吸篠管の位置を第一位置と該第一位置よりも前記ポットに近い第二位置とに切り替え可能な吸篠管駆動部を備える
ことを特徴とするポット精紡機。
【請求項２】
前記導糸管を前記ポットの中心軸方向に移動可能な導糸管駆動部を備え、
前記吸篠管駆動部は、前記導糸管駆動部の駆動力を利用して前記吸篠管を前記第二位置から前記第一位置へと移動させる
請求項１に記載のポット精紡機。
【請求項３】
前記吸篠管駆動部は、前記吸篠管に付勢力を付与することにより、前記吸篠管を前記第一位置から前記第二位置へと復帰させる付勢部材を有する
請求項１または２に記載のポット精紡機。
【請求項４】
前記ドラフト装置から前記吸篠管に至る糸経路において糸の状態を検知する糸センサを備え、
前記第二位置は、前記糸センサの検知範囲を外れた位置に設定されている
請求項１〜３のいずれか一項に記載のポット精紡機。
【請求項５】
前記ドラフト装置の近傍に配置されてエアを吸引するニューマノズルを備え、
前記第二位置は、前記ニューマノズルのエア吸引流路を外れた位置に設定されている
請求項１〜４のいずれか一項に記載のポット精紡機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポット精紡機に関する。
【背景技術】
【０００２】
精紡機の１つとして、円筒形のポットを用いるポット精紡機が知られている。ポット精紡機では、ポットを所定の回転数で回転させるとともに、ドラフト装置によって引き伸ばされた糸（繊維束）を導糸管を通してポット内に導くことにより、ポットの内壁に糸を巻き付けてケークを形成する。また、ケークの形成を終えたら導糸管よりも上流側で糸を切り、その後、ポット内にボビンを挿入してポットの内壁からボビンへと糸を巻き返す。
【０００３】
ポット精紡機においては、導糸管の上流側に吸篠管を配置し、この吸篠管を通して糸を導糸管に導入している（たとえば、特許文献１を参照）。吸篠管は、ドラフト装置から送り出される糸を、エアの旋回流を利用した吸引力によって吸篠管内に吸い込むものである。吸篠管による糸の吸引を、より少ないエア消費量で確実に行うためには、ドラフト装置のボトムローラの近くに吸篠管を配置することが望ましい。
【０００４】
一方で、ドラフト装置のボトムローラの近くに吸篠管を配置すると次のような不都合が生じることがある。
まず、ドラフト装置のボトムローラの近傍には糸センサを配置することがある。このため、ボトムローラの近くに吸篠管を配置すると、糸センサの検知範囲に吸篠管が入り込み、糸センサの検知機能が妨げられてしまう。また、ボトムローラの近傍にはニューマノズルのエア吸引流路が設定されることがある。ニューマノズルは、紡出中に発生する繊維屑や風綿、あるいは紡出中に糸切れした糸などをエアの吸引によって吸い込むものである。このため、ボトムローラの近くに吸篠管を配置すると、ニューマノズルによるエアの吸引が吸篠管によって阻害され、ニューマノズルによる繊維屑等の吸引効率が低下してしまう。また、ボトムローラの近くに吸篠管を配置すると、ボトムローラに糸の繊維が巻き付いた場合に、この繊維が吸篠管に接触するおそれがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開昭６２−１６２０２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、従来のポット精紡機では、導糸管の上流側に吸篠管が動かないように固定され、吸篠管の位置が一定に保持されている。このため、糸センサの機能やニューマノズルの吸引効率を優先して、ドラフト装置のボトムローラから離れた位置に吸篠管を配置すると、吸篠管による糸の吸引成功率が低下するという課題があった。吸篠管でのエア噴射量を増やせば吸引力を増大することはできるが、エア消費量増大によるエネルギーロスが生じる。また、吸篠管による糸の吸引成功率を高めるために、ドラフト装置のボトムローラの近くに吸篠管を配置すると、糸センサの機能が妨げられたりニューマノズルの吸引効率が低下したりする課題があった。このため、吸篠管の位置を最適化することが非常に困難であった。
【０００７】
本発明は、上記課題を解決するためになされたもので、その目的は、吸篠管の位置を最適化することができるポット精紡機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、ドラフト装置によって引き伸ばされた糸を吸い込む吸篠管と、筒状のポットと、吸篠管を通して供給される糸をポット内に導く導糸管と、を備えるポット精紡機において、吸篠管をポットの中心軸方向に移動可能に支持するとともに、吸篠管の位置を第一位置と該第一位置よりもポットに近い第二位置とに切り替え可能な吸篠管駆動部を備える。
【０００９】
本発明に係るポット精紡機において、導糸管をポットの中心軸方向に移動可能な導糸管駆動部を備え、吸篠管駆動部は、導糸管駆動部の駆動力を利用して吸篠管を第二位置から第一位置へと移動させるものであってもよい。
【００１０】
本発明に係るポット精紡機において、吸篠管駆動部は、吸篠管に付勢力を付与することにより、吸篠管を第一位置から第二位置へと復帰させる付勢部材を有するものであってもよい。
【００１１】
本発明に係るポット精紡機において、ドラフト装置から吸篠管に至る糸経路において糸の状態を検知する糸センサを備え、第二位置は、糸センサの検知範囲を外れた位置に設定されていてもよい。
【００１２】
本発明に係るポット精紡機において、ドラフト装置の近傍に配置されてエアを吸引するニューマノズルを備え、第二位置は、ニューマノズルのエア吸引流路を外れた位置に設定されていてもよい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、ポット精紡機において吸篠管の位置を最適化することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施形態に係るポット精紡機の構成例を示す概略図である。
【図２】本発明の実施形態における吸篠管および吸篠管駆動部の構成例を示す概略斜視図である。
【図３】吸篠管を吸引位置に配置した状態を示す概略側面図である。
【図４】吸篠管を紡出位置に配置した状態を示す概略側面図である。
【図５】吸篠管を吸引位置に配置したときの吸篠管駆動部の動作状態を示す概略側面図である。
【図６】吸篠管を紡出位置に配置したときの吸篠管駆動部の動作状態を示す概略側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の実施形態について図面を参照して詳細に説明する。
【００１６】
＜ポット精紡機＞
図１は、本発明の実施形態に係るポット精紡機の構成例を示す概略図である。
なお、図１においては、ポット精紡機の各部の構成を簡素化して示しており、実際の形状および寸法とは異なることがある。
図１に示すように、ポット精紡機１は、ドラフト装置１０と、糸センサ１１と、ニューマノズル１７と、吸篠管１２と、導糸管１４と、ポット１５と、ボビン支持部１６と、を備えている。なお、これらの構成要素は、紡績の一単位となる１つの紡錘を構成するものである。ポット精紡機１は、複数の紡錘を備えるものであるが、ここではそのうちの１つの紡錘の構成について説明する。
【００１７】
（ドラフト装置）
ドラフト装置１０は、粗糸などの糸材料を引き伸ばす装置である。ドラフト装置１０は、バックローラ対２１、ミドルローラ対２２およびフロントローラ対２３からなる複数のローラ対を用いて構成されている。複数のローラ対は、糸の送り方向の上流側から下流側に向かって、バックローラ対２１、ミドルローラ対２２およびフロントローラ対２３の順に配置されている。バックローラ対２１は、バックトップローラ２１ａとバックボトムローラ２１ｂとによって構成されている。ミドルローラ対２２は、ミドルトップローラ２２ａとミドルボトムローラ２２ｂとによって構成されている。フロントローラ対２３は、フロントトップローラ２３ａとフロントボトムローラ２３ｂとによって構成されている。
【００１８】
各々のローラ対２１，２２，２３は、後述するドラフト駆動部の駆動に従って回転するものである。各々のローラ対２１，２２，２３の単位時間あたりの回転数（ｒｐｍ）を比較すると、ミドルローラ対２２の回転数はバックローラ対２１の回転数よりも高く、フロントローラ対２３の回転数はミドルローラ対２２の回転数よりも高い。このように各々のローラ対２１，２２，２３の回転数は互いに異なり、この回転数の違い、すなわち回転速度差を利用して、ドラフト装置１０は糸材料を細く引き伸ばす。
【００１９】
（糸センサ）
糸センサ１１は、ドラフト装置１０から吸篠管１２に至る糸経路において糸の状態を検知するセンサである。糸センサ１１は、糸の送り方向において、ドラフト装置１０よりも下流側で、かつ、吸篠管１２よりも上流側に配置されている。糸センサ１１が検知する糸の状態としては、吸篠管１２に吸い込まれる糸のバルーニング、あるいは糸切れなどがある。糸のバルーニングとは、ポット１５の回転によって糸が旋回し、これによって糸がバルーンを形成する現象をいう。糸センサ１１は、たとえば、発光器と受光器とを組み合わせた光センサを用いて構成される。
【００２０】
（ニューマノズル）
ニューマノズル１７は、ニューマ装置の一構成要素となるもので、先端のノズル開口１７ａからエアを吸引する。ノズル開口１７ａは、ドラフト装置１０から吸篠管１２に至る糸経路に向けて開口している。ニューマノズル１７は、紡出中に発生する繊維屑や風綿、あるいは紡出中に糸切れした糸などをエアの吸引によって吸い込む。
【００２１】
（吸篠管）
吸篠管１２は、ドラフト装置１０から供給される糸１８を吸い込むとともに、吸い込んだ糸１８を導糸管１４へと送り出すものである。吸篠管１２は、ドラフト装置１０で引き伸ばされた糸１８を、エアの旋回流を利用して吸篠管１２内に吸い込む。吸篠管１２は、後述する吸篠管駆動部５２（図２を参照）によってポット１５の中心軸方向に移動可能に支持されている。
【００２２】
（導糸管）
導糸管１４は、ドラフト装置１０から吸篠管１２を経由して送り込まれる糸１８をポット１５内に導くものである。導糸管１４は、細長い管状に形成されている。導糸管１４を長さ方向と直交する方向に断面したときの形状は円形になっている。導糸管１４は、ドラフト装置１０よりも下流側に、吸篠管１２およびポット１５と同軸に配置されている。導糸管１４は、ポット１５の上部を貫通してポット１５内に挿入されている。導糸管１４の上端部は糸導入口１４ａとして開口し、導糸管１４の下端部は糸排出口１４ｂとして開口している。導糸管１４の糸導入口１４ａから導入された糸１８は、導糸管１４の糸排出口１４ｂから排出される。導糸管１４は、図示しない導糸管駆動部によってポット１５の中心軸方向に移動可能に設けられている。
【００２３】
（ポット）
ポット１５は、ケーク２４の形成と糸の巻き返しに用いられるものである。ポット１５は、円筒形に形成されている。ポット１５は、ポット１５の中心軸まわりに回転可能に設けられている。ポット１５の中心軸Ｋは、鉛直方向と平行に配置されている。このため、ポット１５の中心軸方向の一方は上方、他方は下方となっている。ポット１５の上端側には導糸管挿入口２５が形成されている。導糸管挿入口２５は、ポット１５に導糸管１４を挿入するための開口である。ポット１５の下端部には開口部２６が形成されている。
【００２４】
（ボビン支持部）
ボビン支持部１６は、ボビン３０を支持するものである。ボビン支持部１６は、ボビン台座３１と、ボビン装着部３２と、を有する。ボビン台座３１は板状に形成されている。ボビン装着部３２はボビン台座３１に固定されている。ボビン装着部３２は、柱状に形成されるとともに、ボビン台座３１の上面から上方に突出するように配置されている。
【００２５】
図２は、本発明の実施形態における吸篠管および吸篠管駆動部の構成例を示す概略斜視図である。
まず、吸篠管１２の構成について説明する。
吸篠管１２は、ポット精紡機１の各紡錘の位置に対応して吸篠管レール６０に所定の間隔で複数取り付けられている。吸篠管１２は、吸い込み部材１２１、エア取り込み部材１２２および筒状部材１２３を備えている。吸い込み部材１２１、エア取り込み部材１２２および筒状部材１２３は、互いに一体的に組み付けられて一つの吸篠管１２を構成している。
【００２６】
吸い込み部材１２１は、エアの旋回流による吸引力を利用して糸１８を吸い込む部材である。吸い込み部材１２１の内部には吸い込み孔（図示せず）が形成されている。この吸い込み孔は、吸い込み部材１２１を中心軸方向に貫通するように形成される。エア取り込み部材１２２は、吸篠管レール６０の上面に固定されている。エア取り込み部材１２２は、エア継手６２およびエア配管６３を通して送り込まれるエアを吸篠管１２の内部に取り込む部材である。エアの旋回流は、エア取り込み部材１２２によって取り込まれるエアによって形成される。筒状部材１２３は、吸い込み部材１２１の下端部に、吸い込み部材１２１と同軸に連結されている。筒状部材１２３の内部には、吸い込み部材１２１の吸い込み孔に連通する連通孔（図示せず）が形成されている。エアの旋回流を利用して吸い込み部材１２１に吸い込まれる糸１８は、吸い込み部材１２１の吸い込み孔と筒状部材１２３の連通孔とを通して導糸管１４へと送り出される。
【００２７】
次に、吸篠管駆動部５２の構成について説明する。
吸篠管駆動部５２は、吸篠管１２をポット１５の中心軸方向（上下方向）に移動可能に支持するとともに、吸篠管１２の位置を第一位置とそれよりもポット１５に近い第二位置とに切り替え可能なものである。本実施形態においては、一例として、第一位置が吸引位置であり、第二位置が紡出位置である場合について説明する。
図３は吸篠管を吸引位置に配置した状態を示す概略側面図であり、図４は吸篠管を紡出位置に配置した状態を示す概略側面図である。
吸篠管駆動部５２は、ドラフト装置１０から送り出される糸１８を吸篠管１２で吸引するときは、吸篠管１２を吸引位置Ｐ１に配置する。また、吸篠管駆動部５２は、吸篠管１２に吸引した糸１８を導糸管１４を経由してポット１５内に紡出するときは、吸篠管１２を紡出位置Ｐ２に配置する。
【００２８】
吸引位置Ｐ１は、糸の吸引に適した位置であって、吸篠管１２によるエアの消費量を抑えながら、エアの吸引によって吸篠管１２内に糸を確実に吸い込むことができるよう、図３に示すようにフロントボトムローラ２３ｂの間近に設定される。吸篠管１２を吸引位置Ｐ１に配置した場合、フロントボトムローラ２３ｂと吸篠管１２との間の離間寸法Ｌ１は、好ましくは１ｍｍ程度に設定される。
【００２９】
これに対して、紡出位置Ｐ２は、糸の紡出に適した位置であって、吸引位置Ｐ１よりもポット１５に近い位置に設定される。このため、紡出位置Ｐ２は、図４に示すように吸引位置Ｐ１よりも下方（糸の送り方向の下流側）、すなわちフロントボトムローラ２３ｂから離れた位置に設定される。紡出位置Ｐ２は、吸篠管１２と糸センサ１１との位置関係で規定すれば、糸センサ１１の検知範囲を外れた位置に設定することが好ましい。また、紡出位置Ｐ２は、吸篠管１２とニューマノズル１７との位置関係で規定すれば、ニューマノズル１７のエア吸引流路を外れた位置に設定することが好ましい。ニューマノズル１７のエア吸引流路とは、ニューマノズル１７のノズル開口１７ａからエアを吸引したときに、フロントボトムローラ２３ｂと吸篠管１２との間の糸経路を横切るように形成されるエアの流路をいう。吸篠管１２を紡出位置Ｐ２に配置した場合、フロントボトムローラ２３ｂと吸篠管１２との間の離間寸法Ｌ２は、好ましくは４ｍｍ以上に設定される。
【００３０】
吸篠管駆動部５２は、吸篠管１２を昇降させるための機構を含むものであって、図２に示すように、吸篠管レール６０の下方に固定状態で配置された固定レール６６と、固定レール６６によって上下動可能に支持されたロッド６７と、ロッド６７に取り付けられたバネ６８と、バネ６８とは異なる位置でロッド６７に取り付けられたストッパ６９と、ロッド６７の下端部６７ｂに取り付けられた突き当て部材７０と、上下方向に移動可能に設けられた昇降レール７１と、を備えている。
【００３１】
固定レール６６は、吸篠管レール６０の長手方向に延在するレール状の部材である。固定レール６６には、ロッド６７を上下方向に移動可能に支持するガイド孔（図示せず）が形成されている。このガイド孔には必要に応じて軸受が取り付けられる。固定レール６６は、ロッド６７の中心軸方向において、バネ６８とストッパ６９との間に配置される。また、固定レール６６には、吸篠管１２の筒状部材１２３との位置的な干渉を避けるための逃げ孔や切り欠きなどが形成される。
【００３２】
ロッド６７は、吸篠管１２の筒状部材１２３と平行に配置されている。ロッド６７の上端部６７ａは吸篠管レール６０に固定されている。このため、ロッド６７が固定レール６６に支持されながら上下方向に移動すると、吸篠管レール６０および吸篠管１２は、ロッド６７と一体になって上下方向に移動する。ロッド６７の下端部６７ｂは部分的に径が大きくなっている。
【００３３】
バネ６８はロッド６７の軸部に巻装されている。バネ６８は圧縮コイルバネによって構成されている。バネ６８の上端部は固定レール６６の下面に圧接し、バネ６８の下端部はロッド６７の下端部６７ｂに圧接している。バネ６８の力はロッド６７を下方に付勢する付勢力として作用しており、この付勢力によってストッパ６９が固定レール６６の上面に押し当てられている。
【００３４】
ストッパ６９はロッド６７の軸部に固定されている。ストッパ６９は、バネ６８の付勢力をもって固定レール６６に押し当てられることにより、上下方向におけるロッド６７の位置、さらには吸篠管レール６０および吸篠管１２の位置を規定（位置決め）している。
【００３５】
突き当て部材７０は、昇降レール７１が突き当てられる部分となる。突き当て部材７０は、ロッド６７の下端部６７ｂよりも下方に突出して配置されている。ロッド６７の下端部６７ｂの位置を基準とした突き当て部材７０の突出寸法は調整可能となっている。突き当て部材７０の突出寸法を調整する機構としては、たとえば、ロッド６７の下端部６７ｂにロッド６７の中心軸に沿ってネジ孔（図示せず）を形成し、このネジ孔に対応する雄ネジ（図示せず）を突き当て部材７０に形成すればよい。この調整機構によれば、ロッド６７のネジ孔に突き当て部材７０の雄ネジを螺合させ、その状態で突き当て部材７０を回転させることにより、突き当て部材７０の回転方向および回転量に応じて突き当て部材７０の突出寸法を調整することができる。また、このような調整機構を備えることにより、吸引位置Ｐ１を調整（微調整）することが可能となる。
【００３６】
昇降レール７１は、吸篠管レール６０の長手方向に延在する長尺状の部材であって、固定レール６６の下方に配置されている。昇降レール７１は、上下方向で突き当て部材７０と対向するように配置されている。昇降レール７１は、好ましくは、導糸管１４を支持する導糸管レールによって構成される。導糸管レールは、導糸管１４を上下方向に移動（昇降）させる導糸管駆動部の一構成要素となるもので、図示しない駆動機構の駆動により導糸管１４と一体に上下方向に移動する。昇降レール７１を導糸管レールによって構成した場合は、導糸管レールと別に昇降レール７１を設ける場合に比べて部品点数を削減することができる。また、導糸管駆動部は、導糸管レールと共に導糸管１４を上下方向に移動させる駆動機構を備えているため、この駆動機構の駆動力を利用して吸篠管駆動部５２を動作させることができる。本実施形態においては、昇降レール７１を導糸管レールによって構成するものとする。このため、以降の説明では、昇降レール７１を導糸管レール７１と記載する。導糸管レール７１は、たとえば、シリンダやモータなどを駆動源とする駆動機構によって上下方向に移動可能に設けられる。
【００３７】
続いて、本発明の実施形態に係るポット精紡機の動作について説明する。
ポット精紡機１の動作は、引き伸ばしステップＳ１と、ケーク形成ステップＳ２と、巻き返しステップＳ３とを含む。
【００３８】
引き伸ばしステップＳ１は、粗糸などの糸材料を引き伸ばすステップである。ケーク形成ステップＳ２は、引き伸ばしステップＳ１で引き伸ばされた糸をポット１５の内壁２７に巻き付けてケーク２４を形成するステップである。巻き返しステップＳ３は、ケーク２４を形成する糸をボビン３０に巻き返すステップである。以下、各ステップに基づくポット精紡機１の動作について説明する。以下に述べるポット精紡機１の動作は、ポット精紡機１が有する制御部（図示せず）がポット精紡機１の各部の動作を制御することによって実行されるものである。
【００３９】
（引き伸ばしステップ）
引き伸ばしステップＳ１においては、ドラフト装置１０に設けられたバックローラ対２１、ミドルローラ対２２およびフロントローラ対２３がそれぞれ所定の回転数で回転することにより、粗糸などの糸材料が所定の細さに引き伸ばされて搬送される。こうして引き伸ばされた糸１８は、吸篠管１２に吸い込まれた後、糸導入口１４ａから導糸管１４に導入される。
【００４０】
その際、引き伸ばしステップＳ１の開始に先立って、吸篠管１２は、導糸管レール７１の上昇によって吸引位置Ｐ１に配置される。その場合の吸篠管駆動部５２の動作は次のようになる。
まず、導糸管レール７１が上昇すると、導糸管レール７１の上面が突き当て部材７０に突き当たる。このとき、導糸管レール７１は、バネ６８の付勢力に抗してロッド６７を押し上げる。そうすると、ロッド６７の押し上げによってバネ６８が圧縮され、ストッパ６９は固定レール６６から離間する。また、ロッド６７と一体になって吸篠管レール６０と吸篠管１２とが上昇する。これにより、吸篠管１２は紡出位置Ｐ２から吸引位置Ｐ１へと移動する。導糸管レール７１の上昇は、吸篠管１２が吸引位置Ｐ１に到達したところで停止する。このとき、導糸管１４の糸排出口１４ｂは、予め設定された巻き付き開始高さＨ１（図１を参照）に配置される。巻き付き開始高さＨ１とは、導糸管１４の糸排出口１４ｂから排出される糸１８がポット１５の内壁２７に巻き付き始める高さをいう。
【００４１】
このように吸篠管１２を吸引位置Ｐ１に配置してから引き伸ばしステップＳ１を開始した場合は、図５に示すように、ドラフト装置１０のフロントボトムローラ２３ｂの間近に吸篠管１２の吸い込み部材１２１が配置される。このため、フロントローラ対２３によって送り出される糸１８を、より少ないエア消費量で吸篠管１２に確実に吸い込むことができる。ただし、吸篠管１２を吸引位置Ｐ１に配置したままケーク形成ステップＳ２を行うと、糸センサ１１の検知機能が妨げられたりニューマノズル１７の吸引効率が低下したりするなどの弊害を招く。
【００４２】
そこで、糸１８が吸篠管１２に吸い込まれた段階（引き伸ばしステップＳ１を開始してから所定時間が経過した段階）で、吸篠管１２は、導糸管レール７１の下降によって紡出位置Ｐ２に配置される。その場合の吸篠管駆動部５２の動作は次のようになる。
まず、導糸管レール７１が下降すると、バネ６８の付勢力によってロッド６７が押し下げられる。そうすると、ロッド６７と一体になって吸篠管レール６０と吸篠管１２とが下降する。吸篠管１２の下降は、ストッパ６９が固定レール６６に突き当たった段階で停止する。これにより、吸篠管１２は吸引位置Ｐ１から紡出位置Ｐ２へと移動する。このとき、導糸管１４の糸排出口１４ｂは、予め設定された積層開始高さＨ２（図１を参照）に配置される。積層開始高さＨ２とは、導糸管１４の糸排出口１４ｂから排出される糸１８がポット１５の内壁２７に積層してケーク２４の形成が始まる高さをいう。
【００４３】
このように吸篠管１２を紡出位置Ｐ２に配置してからケーク形成ステップＳ２を行った場合は、図６に示すように、ドラフト装置１０のフロントボトムローラ２３ｂから離れた位置に吸篠管１２の吸い込み部材１２１が配置される。これにより、吸篠管１２は糸センサ１１の検知範囲から外れた位置に配置されるため、糸センサ１１の検知機能が妨げられることがない。また、吸篠管１２はニューマノズル１７のエア吸引流路から外れた位置に配置されるため、ニューマノズル１７の吸引効率が低下することもない。また、吸篠管１２を紡出位置Ｐ２に配置すれば、ニューマノズル１７を有するニューマ装置の機能を充分に発揮させ、糸欠陥の防止や糸切れの低減を図るとともに、糸切れ時の繊維束の吸引を迅速に行うことができる。また、フロントボトムローラ２３ｂに糸の繊維が巻き付いた場合でも、フロントボトムローラ２３ｂと吸篠管１２との間に充分な離間距離が確保される。このため、フロントボトムローラ２３ｂに巻き付いた繊維が吸篠管１２に接触しづらくなり、フロントボトムローラ２３ｂや吸篠管１２の破損を抑制することができる。また、吸篠管１２を紡出位置Ｐ２に配置した場合は、吸引位置Ｐ１に配置する場合に比べて、吸い込み部材１２１に対する糸１８の巻き掛け角が小さくなるため、吸い込み部材１２１よりも上流側に位置する糸１８に充分な撚りを加えて糸強度を高め、糸切れの発生を抑制することができる。
【００４４】
なお、図６においては、導糸管レール７１の上面が突き当て部材７０に接触しているが、後述するケーク形成ステップＳ２において、導糸管レール７１と共に導糸管１４を下方に移動させると、図２に示すように導糸管レール７１の上面が突き当て部材７０から離間した状態になる。この状態では固定レール６６の上面にストッパ６９が突き当たることによって吸篠管１２が紡出位置Ｐ２に位置決めされる。
【００４５】
ケーク形成ステップＳ２においては、導糸管駆動部の駆動により、導糸管１４を所定の周期で繰り返し上下方向に往復移動させながら、導糸管１４の位置を段階的に下方に移動させる。これにより、ポット１５の内壁２７に糸１８が巻き付けられるとともに、その巻き付け位置をずらしながら糸１８が積層され、ケーク２４が形成される。ケーク２４の形成は、糸切りが行われた段階で終了となる。糸切りを行う場合は、フロントローラ対２３の回転を継続したまま、バックローラ対２１およびミドルローラ対２２の回転を共に停止させる。これにより、ミドルローラ対２２の下流側で糸１８が強制的に切られる。
【００４６】
一方、巻き返しステップＳ３においては、導糸管レール７１の上昇により導糸管１４を上方に移動させるとともに、ボビン台座３１の上昇によりボビン３０と糸ほぐし部材３３を上方に移動させる。これにより、ボビン３０はポット１５内に配置される。また、糸ほぐし部材３３の上端部は、ケーク２４の巻き終わり側の端部２４ｂに接触する。そうすると、ケーク２４を形成している糸がほぐれるとともに、ほぐれた糸がポット１５の内壁２７から離れてボビン３０に巻き付き始める。その後、ケーク２４を形成しているすべての糸がボビン３０に巻き返されると、ボビン台座３１の下降によりボビン３０と糸ほぐし部材３３が下方に移動する。
【００４７】
その後は、巻き返し済みのボビン３０がボビン装着部３２から取り外され、空のボビン３０がボビン装着部３２に装着される。また、吸篠管１２は、次の引き伸ばしステップＳ１が開始する前に吸引位置Ｐ１に配置される。以降は、上記同様の動作が繰り返される。
【００４８】
＜実施形態の効果＞
以上説明したように、本発明の実施形態に係るポット精紡機においては、吸篠管１２をポット１５の中心軸方向に移動可能に支持するとともに、吸篠管１２の位置を吸引位置Ｐ１と紡出位置Ｐ２とに切り替え可能な吸篠管駆動部５２を備えた構成となっている。このため、ドラフト装置１０によって引き伸ばされた糸を吸篠管１２に吸い込むときは、それに適した吸引位置Ｐ１に吸篠管１２を配置し、ポット内に糸を紡出するときは、それに適した紡出位置Ｐ２に吸篠管１２を配置することができる。したがって、吸篠管１２の位置を最適化することができる。
【００４９】
また、本発明の実施形態においては、導糸管駆動部の駆動力を利用して吸篠管１２を紡出位置Ｐ２から吸引位置Ｐ１へと移動させる構成を採用している。これにより、吸篠管駆動部５２に専用の駆動機構を設ける場合に比べて、ポット精紡機の構成を簡素化することができる。
【００５０】
また、本発明の実施形態においては、吸篠管１２に付勢力を付与することにより、吸篠管１２を吸引位置Ｐ１から紡出位置Ｐ２へと復帰させるバネ６８を有する構成を採用している。これにより、吸篠管１２を自重によって吸引位置Ｐ１から紡出位置Ｐ２へと復帰させる構成を採用する場合に比べて、吸篠管１２をより確実に紡出位置Ｐ２へと復帰させることができる。
【００５１】
また、本発明の実施形態においては、糸センサ１１の検知範囲を外れた位置に紡出位置Ｐ２を設定しているため、導糸管１４からポット１５内に糸１８を紡出している間、吸篠管１２の機能が吸篠管１２によって妨げられることがない。
【００５２】
また、本発明の実施形態においては、ニューマノズル１７のエア吸引流路を外れた位置に紡出位置Ｐ２を設定しているため、導糸管１４からポット１５内に糸１８を紡出している間、ニューマノズル１７の吸引効率が低下することがない。
【００５３】
＜変形例等＞
本発明の技術的範囲は上述した実施形態に限定されるものではなく、発明の構成要件やその組み合わせによって得られる特定の効果を導き出せる範囲において、種々の変更や改良を加えた形態も含む。
【００５４】
たとえば、上記実施形態においては、吸篠管１２と導糸管１４とが別体の構成になっているが、これに限らず、吸篠管１２と導糸管１４とが一体の構成になっていてもよい。この構成を採用した場合は、吸篠管１２の紡出位置Ｐ２は一定の位置とはならずに導糸管１４の昇降動作に従って変動することになる。
【００５５】
また、上記実施形態においては、付勢部材としてバネ６８を用いたが、これに限らず、ゴムなどの弾性部材を用いてもよい。また、付勢部材を設けずに、吸篠管１２が自重によって吸引位置Ｐ１から紡出位置Ｐ２へと復帰（下降）する構成を採用してもよい。ただし、吸篠管１２を確実に紡出位置Ｐ２に復帰させるには付勢部材を設けた方が好ましい。
【符号の説明】
【００５６】
１  ポット精紡機、１０  ドラフト装置、１１  糸センサ、１２  吸篠管、１４  導糸管、１５  ポット、１７  ニューマノズル、１８  糸、５２  吸篠管駆動部、Ｐ１  吸引位置（第一位置）、Ｐ２  紡出位置（第二位置）。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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