(57)【要約】      （修正有）【課題】発泡体によって容器本体が形成される場合であっても、中皿が容器本体から外れ難い食品包装用容器を提供する。【解決手段】食品包装用容器は容器本体１と中皿２と蓋３を備えている。容器本体１は、発泡体であり、内周面に中皿２を支持する下部環状支持部１４を有する。この下部環状支持部１４は、内周面が凹んで成り、下側に向けて直線的に拡径する逆テーパ部を有する。中皿２は、外周面に下部嵌合支持部１４に支持される環状凸部２３を有する。この環状凸部２３は、上下方向に沿った断面視半円状又は台形状に膨出する膨出部を有する。中皿２が容器本体１と合体するとき、逆テーパ部に膨出部が嵌合する。【選択図】図１
2020196510.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器本体と中皿と蓋を備えた食品包装用容器であって、
前記容器本体は、発泡体であり、内周面に前記中皿を支持する環状支持部を有し、
前記中皿は、外周面に前記嵌合支持部に支持される環状凸部を有し、
前記環状支持部は、内周面が凹んで成り、下側に向けて直線的に拡径する逆テーパ部を有し、
前記環状凸部は、上下方向に沿った断面視半円状又は台形状に膨出する膨出部を有し、
前記中皿が前記容器本体と合体するとき、前記逆テーパ部に前記膨出部が嵌合すること、
を特徴とする食品包装用容器。
【請求項２】
前記環状凸部と前記逆テーパ部とは、前記逆テーパ部の傾斜面に前記膨出部が面状に密着していること、
を特徴とする請求項１記載の食品包装用容器。
【請求項３】
前記環状凸部と前記逆テーパ部とは、全周又は一部周範囲において、前記逆テーパ部の傾斜面を前記膨出部が押し潰して面状に密着していること、
を特徴とする請求項２記載の食品包装用容器。
【請求項４】
前記逆テーパ部の傾斜角は６．５度以下であり、最深部の深さは０．４ｍｍ以下であり、
前記環状凸部の前記膨出部は、膨出長が０．４ｍｍ以上０．８ｍｍ以下であること、
を特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載の食品包装用容器。
【請求項５】
前記容器本体は、内周面に前記蓋を支持する第２の環状支持部を有し、
前記蓋は、外周面に前記第２の環状支持部に支持される第２の環状凸部を有し、
前記第２の環状凸部は、内周面に凹んで成り、下側に向けて直線的に拡径する第２の逆テーパ部を有し、
前記蓋が前記容器本体と合体するとき、前記逆テーパ部と前記第２の環状凸部の前記第２の逆テーパ部が嵌合すること、
を特徴とする請求項１乃至４の何れかに記載の食品包装用容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、食品を中皿によって上下に分離して収容できる食品包装用容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
容器本体、中皿及び蓋を備える食品包装用容器がある。この種の食品包装用容器では、容器本体の内部空間に中皿が押し入れられ、中皿を容器本体に内嵌合させている。容器本体と蓋で画成される閉空間が中皿によって上下に分離されるため、この食品包装用容器は、食品を中皿と容器本体の底とに分けて収容できる。中皿に置かれた食品と容器本体の底に置かれた食品とを調理直前まで混合させたくない場合に有用である。
【０００３】
このような食品包装用容器は、電子レンジを用いた加熱によって内部圧力が上昇する。内部圧力が中皿に作用すると、加熱調理中、中皿が容器本体から外れ、中皿に置かれた食品と容器本体の底に置かれた食品とが混ざってしまう虞がある。
【０００４】
そこで、特許文献１の食品包装用容器では、中皿と容器本体との係合部の形状を工夫し、中皿が容器本体から外れ難いようにしている。具体的には、中皿の外周囲に、中皿の上面開口から底面に向けて直線的に拡径する逆テーパ状の係合部を一周に亘って無端状に膨出させている。また、容器本体の内周面に、内周面を凹ませた逆テーパ状の係合部、即ち容器本体の上面開口から底面に向けて直線的に拡径する凹みを一周に亘って無端状に形成している。これら逆テーパ同士が嵌合することにより、中皿と容器本体との間の嵌合強度を高めている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１６−１０２１７７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
食品包装用容器の容器本体は、発泡ポリスチレンシートを金型で挟み込むシート成形により得られる。成形時には、ブタンガスを導入する等して、発泡ポリスチレンシートを再び発泡させている。従って、容器本体の細部形状を設計と精度よく一致させるには、発泡ポリスチレンシートの高精度な再発泡制御が必要となる。また、容器本体を大量生産するには、同一の金型が複数用意される。従って、容器本体の細部形状を設計と精度よく一致させるには、金型間の寸法精度も重要である。
【０００７】
再発泡制御及び金型の寸法精度に問題があると、容器本体の個体間で、係合部が有する逆テーパ形状の深さや傾斜角に相違が生じる。また、係合部は、容器本体の内周面を一周するように無端状に形成されるが、一部に逆テーパ形状の深さや傾斜角が設計と異なる範囲が生じてしまう。最悪の場合、係合部の一部範囲が、容器本体の内部空間に向けて突起したテーパ形状になる可能性もある。
【０００８】
一方、中皿は発泡体ではなく、ソリッドなポリプロピレンが用いられる。従って、中皿の係合部が有する逆テーパ形状を一周に亘って設計と高精度に合わせることは比較的容易である。
【０００９】
そうすると、食品包装用容器においては、高度な形状制御が必要な容器本体と、形状制御が容易な中皿とが嵌め合わせられたものとなる。そのため、容器本体の係合部と中皿の係合部とが全周において精度良く合致せず、容器本体と中皿の嵌合強度が減少した個体が発生する虞がある。
【００１０】
例えば、容器本体の係合部の一部範囲において、逆テーパの傾斜角が設計よりも緩やかになり、容器本体の内周面からの凹みが浅い不良部が存在したものとする。逆テーパ同士の嵌合は、傾斜面が面接触により摺り合うものであるが、不良部では、容器本体側の傾斜角と中皿の傾斜角とが異なるので、傾斜面が線接触となってしまうため、容易に浮き上がってしまう。
【００１１】
浮き上がりを抑えて無理矢理嵌め込んだ場合には、その不良部に嵌まり込む中皿の係合部が、当該不良部の厚みをこれ以上圧縮できないほど圧縮し、中皿を歪み変形させてしまう虞がある。
【００１２】
本発明は、上記のような従来技術の問題点を解決するために提案されたものであり、その目的は、発泡ポリスチレン等の発泡体によって容器本体が形成される場合であっても、中皿が容器本体から外れ難い食品包装用容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記の目的を達成するため、本発明の実施形態に係る食品包装用容器は、容器本体と中皿と蓋を備えた食品包装用容器であって、前記容器本体は、発泡体であり、内周面に前記中皿を支持する環状支持部を有し、前記中皿は、外周面に前記嵌合支持部に支持される環状凸部を有し、前記環状支持部は、内周面が凹んで成り、下側に向けて直線的に拡径する逆テーパ部を有し、前記環状凸部は、上下方向に沿った断面視半円状又は台形状に膨出する膨出部を有し、前記中皿が前記容器本体と合体するとき、前記逆テーパ部に前記膨出部が嵌合すること、を特徴とする。
【００１４】
前記環状凸部と前記逆テーパ部とは、前記逆テーパ部の傾斜面に前記膨出部が面状に密着しているようにしてもよい。
【００１５】
前記環状凸部と前記逆テーパ部とは、全周又は一部周範囲において、前記逆テーパ部の傾斜面を前記膨出部が押し潰して面状に密着しているようにしてもよい。
【００１６】
前記逆テーパ部の傾斜角は６．５度以下であり、最深部の深さは０．４ｍｍ以下であり、前記環状凸部の前記膨出部は、膨出長が０．４ｍｍ以上０．８ｍｍ以下であるようにしてもよい。
【００１７】
前記容器本体は、内周面に前記蓋を支持する第２の環状支持部を有し、前記蓋は、外周面に前記第２の環状支持部に支持される第２の環状凸部を有し、前記第２の環状凸部は、内周面に凹んで成り、下側に向けて直線的に拡径する第２の逆テーパ部を有し、前記蓋が前記容器本体と合体するとき、前記逆テーパ部と前記第２の環状凸部の前記第２の逆テーパ部が嵌合するようにしてもよい。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、容器本体に形成された逆テーパ部が設計と異なり、傾斜角が変わったり、深さが浅くなったとしても、逆テーパ部の傾斜面と中皿が有する環状凸部の膨出部とが面状に接触し、嵌合強度が高まる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】分離状態を示す食品包装用容器の全体断面図である。
【図２】合体状態を示す食品包装用容器の全体断面図である。
【図３】容器本体の詳細形状を示す周壁部の断面図である。
【図４】中皿の平面図である。
【図５】中皿の詳細形状を示す周壁部の断面図である。
【図６】蓋の詳細形状を示す周壁部の断面図である。
【図７】合体状態における下部環状支持部と環状凸部との第１の係合状態を示す断面図である。
【図８】合体状態における下部環状支持部と環状凸部との第２の係合状態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
本発明の実施形態に係る食品包装用容器について図面を参照しつつ詳細に説明する。尚、各図面においては、理解容易のため、厚み、寸法、位置関係、比率等を強調して示している。また、食品包装用容器の底側を下方又は下側といい、蓋の天面側を上方又は上側という。
【００２１】
（食品包装用容器）
図１は、食品包装用容器１００の分離状態を示す図であり、図２は食品包装用容器１００の合体状態を示す図である。図１及び２に示すように、食品包装用容器１００は、容器本体１、中皿２及び蓋３を備えている。容器本体１、中皿２及び蓋３は分離した構成要素であり、嵌合により合体し、食品包装用容器１００となる。
【００２２】
容器本体１は上面開口のボウル型である。この容器本体１は、底面部１１と当該底面部１１の縁に沿って無端状に連続する周壁部１２とを備えている。底面部１１は平面視円形である。容器本体１の上面開口口縁１３は底面部１１よりも大径の円環状である。即ち、周壁部１２は、底面部１１の周縁から上面開口に向けて全体としては漸次拡径しながら立ち上がっている。中皿２は、容器本体１の上面開口口縁１３よりも小径であり、また蓋３よりも小径であり、底が浅い円盤型である。この中皿２は、底面部２１及び周壁部２２を備えている。底面部２１は、リブ等の存在を除けば全体として平面視円形である。周壁部２２は、底面部２１の縁に沿って無端状に連続して立ち上がっている。蓋３は天面が平坦に潰れたドーム部３１を有する。
【００２３】
容器本体１の内周面には、下部環状支持部１４と上部環状支持部１５とが形成されている。下部環状支持部１４は、容器本体１の内周面を１周に亘って同一高さを維持して無端状に延在する。上部環状支持部１５は、容器本体１の内周面を１周に亘って同一高さを維持して無端状に延在する。但し、下部環状支持部１４と上部環状支持部１５とは延在する高さ位置が異なる。下部環状支持部１４は、上部環状支持部１５と比べて底面部１１側に延在し、上部環状支持部１５は、下部環状支持部１５と比べて上面開口口縁１３側に延在する。
【００２４】
中皿２の外周面には、環状凸部２３が形成されている。環状凸部２３は、中皿２の外周面を１周に亘って同一高さを維持して無端状に延在する。環状凸部２３と下部環状支持部１４の周長は概略同一である。換言すれば、下部環状支持部１４は、中皿２の環状凸部２３の周長と同一となる高さ位置に延在している。
【００２５】
蓋３の外周面には、環状凸部３２が形成されている。環状凸部３２は、蓋３の外周面を１周に亘って同一高さを維持して無端状に延在する。環状凸部３２と上部環状支持部１５の周長は概略同一である。換言すれば、上部環状支持部１５は、蓋３の環状凸部３２の周長と同一となる高さ位置に延在している。
【００２６】
中皿２は、容器本体１の上部開口から内部空間へ押し込まれ、容器本体１と内嵌合し、容器本体１の内空間に中空支持される。中皿２が容器本体１と内嵌合しているとき、中皿２の環状凸部２３が容器本体１の下部環状支持部１４に支持される。また、蓋３は、中皿２が内嵌合した状態で、容器本体１の上部開口から内部空間へ押し込まれ、中皿２に覆い被さりつつ、容器本体１と内嵌合し、容器本体１を閉蓋する。蓋３が容器本体１と内嵌合しているとき、蓋３の環状凸部３２が容器本体１の上部環状支持部１５に支持される。
【００２７】
容器本体１、中皿２及び蓋３が合体した状態において、容器本体１と蓋３とで画成される閉空間は、中皿２によって上下二つの領域に区分される。この食品包装用容器１００は、中皿２と容器本体１の底のそれぞれに食品を分けて収容することが可能となる。中皿２と容器本体１の食品を分けつつ、閉蓋のまま電子レンジで加熱調理したい場合に、この食品包装容器１００は適するものである。例えば、容器本体１の底にはゼラチン等で固められたスープ等が収容され、中皿２には麺や具材が収容される。
【００２８】
尚、中皿２の底面部２１の中心には、蒸気孔２７１が貫通した円錐台部２７が膨出している。蒸気孔２７１は容器本体１の底面部１１と中皿２とで画成される閉空間から蒸気を逃がす。
【００２９】
以下、容器本体１に中皿２と蓋３を内嵌合させて、食品包装用容器１００の閉空間を上下二つの領域に区分するための詳細形状を説明する。
【００３０】
（容器本体）
図３は、容器本体１の詳細形状を示す断面図である。下部環状支持部１４は、逆テーパ部１４１と下部段差部１４２とから成る。逆テーパ部１４１は、周壁部１２の内周面に形成される凹みであり、容器本体１の上面開口から底面部１１に向けて、周壁部１２の内周面が直線的に拡径している。下部段差部１４２は、逆テーパ部１４１の直下に形成されている。下部段差部１４２は、同一高さで容器本体１の内周面を１周に亘って延在する無端状を成し、逆テーパ部１４１の下端よりも容器本体１の内空間側へ膨出している。
【００３１】
容器本体１の周壁部１２は、逆テーパ部１４１の真裏に位置する外表面が、垂直に立ち上がる垂直面１８となっており、容器本体１の外表面を形成する金型の離型性を向上させている。この垂直面１８の存在により、逆テーパ部１４１の傾斜角は垂直をゼロ度として設計上６．５度以下、最深部の深さは０．４ｍｍ以下が好ましい。６．５度を超えると、逆テーパ部１４１の最深部の位置における周壁部１２が薄くなり、内容物が充填された状態で容器本体１のフランジ１７を持上げ加重を加えた際に、力点が集中し容器本体１が破損する虞がある。
【００３２】
上部環状支持部１５も同様に逆テーパ部１５１と上部段差部１５２とから成る。逆テーパ部１５１は、周壁部１２の内周面に形成される凹みであり、容器本体１の上面開口から底面部１１に向けて、周壁部１２の内周面が直線的に拡径している。上部段差部１５２は、逆テーパ部１５１の直下に形成されている。上部段差部１５２は、同一高さで容器本体１の内周面を１周に亘って延在する無端状を成し、逆テーパ部１５１の下端よりも容器本体１の内空間側へ膨出している。
【００３３】
ここで、容器本体１は、発泡ポリスチレンシートを金型で挟み込むシート成形により作製される。発泡ポリスチレンシートは成型時に加熱により軟化し、ブタンガスの導入等によって再び発泡しながら、容器本体１に形作られる。尚、容器本体１の素材は発泡体であれば、発泡ポリスチレンに限られない。
【００３４】
容器本体１の内面形状を形成する金型は、下部環状支持部１４の逆テーパ部１４１及び上部環状支持部１５の逆テーパ部１５１を形成する下部鍔部及び上部鍔部を有する。下部鍔部と上部鍔部の両方とも、容器本体１の上面開口から底面部１１に向けて直線的に拡径する逆テーパ形状を有する。
【００３５】
従って、成型中の発泡ポリスチレンシートの発泡が高精度で制御され、下部環状支持部１４の逆テーパ部１４１の形状が金型と高精度で一致した場合、逆テーパ部１４１は、周壁部１２の内周面が凹んだ逆テーパ形状を有するものである。また、成型中の発泡ポリスチレンシートの発泡が高精度で制御され、上部環状支持部１５の逆テーパ部１５１の形状が金型と高精度で一致した場合、逆テーパ部１５１は、周壁部１２の内周面が凹んだ逆テーパ形状を有するものである。
【００３６】
しかしながら、同一種類の容器本体１を作製するための複数の金型の寸法精度、発泡ポリスチレンシートのシート成型中の発泡制御の精度、又はこれらの両方によっては、下部環状支持部１４が有する逆テーパ部１４１、上部環状支持部１５が有する逆テーパ部１５１又はこれらの両方は、一周の全部範囲又は一部範囲において、所望の傾斜角を有する逆テーパとならなかったり、所望の最深部を有する逆テーパとならなかったり、または容器本体１の上面開口から底面部１１に向けて縮径するテーパ形状となり、容器本体１の内周面から内空間に突出する場合もあり得る。
【００３７】
即ち、下部環状支持部１４及び上部環状支持部１５は、発泡体をシート成型する製法により形成され、逆テーパを形成するための下部鍔部及び上部鍔部を有する金型が用いられるものの、形状がこれら下部鍔部及び上部鍔部に精度良く倣った逆テーパを有することになるとは限らない。
【００３８】
下部環状支持部１４と上部環状支持部１５との間には、水平部１６が形成されている。水平部１６は、下部環状支持部１１の上端から容器本体１の半径方向に沿って外側に開き、高さが変わらない環状の水平領域である。この水平部１６の外縁に、水平部１６よりも一段盛り上がった上部段差部１５２が形成される。
【００３９】
更に、周壁部１２の上端にはフランジ部１７が形成されている。フランジ部１７は周壁部１２の上端を容器本体１の外側に湾曲させた上側凸の玉ぶち形状を有する。このフランジ部１７の外縁は、容器本体１の半径方向外側に向けて延長された縁取り部１７１を備えている。この縁取り部１７１は、フランジ部１７の強度を補強している。
【００４０】
（中皿）
図４は中皿２の平面図であり、図５は中皿２の断面図である。周壁部２２には水平部２４が形成され、環状凸部２３は水平部２４に続いて、当該水平部２４の上に環状凸部２３が形成されている。水平部２４は、中皿２の半径方向外側に開き、高さが変わらない環状の水平領域である。環状凸部２３は水平部２４の外縁から立ち上がっている。
【００４１】
環状凸部２３は、ストレート部２３１と膨出部２３２とを備えている。中皿２の上面開口側にストレート部２３１が位置し、このストレート部２３１から連続して底面部２１側に膨出部２３２が位置する。ストレート部２３１の上端から膨出部２３２の下端までの環状凸部２３の高さは、容器本体１の下部環状支持部１４の下端から上端までの高さに等しい。
【００４２】
ストレート部２３１は、上面開口から底面部２１へ向けて周壁部２２の内径が不変の直線領域である。膨出部２３２は、中皿２の上面開口から底面部２１へ向けて半径方向外側へ膨出しており、上下方向に沿った断面視で半円形等の円弧状、又は角が鋭角若しくは丸みを帯びた台形状を有している。即ち、環状凸部２３全体としても、膨出部２３２のみに注目しても、逆テーパを備えるように設計されている下部環状支持部１４とは異なる形状を有するものであり、また、膨出部２３２は、水平方向、斜め上方向、斜め下方向の何れから見ても面状の拡がりを有する。膨出長は０．４ｍｍ以上０．８ｍｍ以下が望ましい。０．８ｍｍを超えると下部環状支持部１４の逆テーパ部１４１の傾斜面を圧縮し過ぎ、膨出部２３２を始めとする中皿２の形状が変形してしまう虞がある。０．４ｍｍ未満であると、逆テーパ部１４１の傾斜面の圧縮が過少になり密着程度が足りなくなる虞がある。
【００４３】
ストレート部２３１の上端には、中皿２の半径方向外側に向けて拡がるフランジ部２５が延設されている。フランジ部２５の幅は、容器本体１の水平部１６の幅以下である。フランジ部２５には、凹凸が半径方向に延びる平目ローレット目が全周に亘って形成されている。更に、このフランジ部２５の一部の周範囲には、中皿２を容器本体１から外す際に把持される舌片部２６が延長されている。
【００４４】
（蓋）
図６は蓋３の断面図である。蓋３のドーム部３１の外縁には、半径方向外方に水平に延びる水平部３３が延設され、水平部３３の外縁に環状凸部３２が立ち上がり、環状凸部３２の上端に、半径方向外方に水平に延びるフランジ部３４が延設されている。
【００４５】
水平部３３の内周径は、上部段差部１６の内周径以上、外周径未満であり、水平部３３の外周径は、上部段差部１６と上部環状支持部１５との境目の径と同じである。環状凸部３２は、容器本体１の上部環状支持部１５の設計上の形状と同じであり、天面から下面開口に向けて外周面が直線的に拡径する逆テーパ形状となっている。
【００４６】
（作用）
以上の容器本体１、中皿２及び蓋３を有する食品包装用容器１００の組み立てを説明する。まず、中皿２を容器本体１の内部空間に押し入れる。図７に示すように、中皿２が押し入れられている過程で、環状凸部２３の膨出部２３２は、容器本体１の下部環状支持部１４に設けられた逆テーパ部１４１内に滑り込み、下部段差部１４２に着座する。
【００４７】
膨出部２３２は、全周に亘って半円形又は台形に膨出しており、逆テーパ部１４１と形が一致していない。そのため、膨出部２３２は、逆テーパ部１４１の傾斜面に押し付けられ、逆テーパ部１４１の傾斜面を圧縮してめり込んでいく。そうすると、逆テーパ部１４１の傾斜面には、膨出部２３２に合わせた形状が出来上がる。そのため、膨出部２３２と逆テーパ部１４１とは良好に面接触することになる。
【００４８】
逆テーパ部１４１の加工精度が良好である範囲においては、中皿２に逆テーパ状の膨出部が設けられている場合と比べれば、面接触する面積は小さい。しかし、中皿２に逆テーパ状の膨出部が設けられ、且つ逆テーパ部１４１の加工精度が悪いと、中皿２の膨出部と逆テーパ部１４１とは線接触になって、途端に接触面積が極小になってしまう。
【００４９】
一方、図８に示すように、全周に亘って半円形又は台形に膨出している膨出部２３２は、逆テーパ部１４１へより一層深くめり込むことになり、逆テーパ部１４１との接触面積は寧ろ向上する。尚、図８は、逆テーパ部１４１の加工精度により、逆テーパ部１４１が傾斜角ゼロ度、即ち凹まずに垂直になっている状態を示している。
【００５０】
また、膨出部２３２は、従来の先端が鋭利な逆テーパと異なり、半円形又は台形であるので、単位面積当たりでは、逆テーパ部１４１を押し出す圧力が小さい。従って、傾斜角が垂直側に近づき、浅くなった逆テーパ部１４１の範囲を圧縮するのみに留まる。しかも、周壁部１２を圧縮し過ぎて硬化させてしまったとしても、膨出部２３２による逆テーパ部１４１を押し出す方向は、斜め上方である。即ち、周壁部１２の厚みをこれ以上圧縮できないほど圧縮して硬化させてしまい、逆テーパ部１４１を押し出す圧力が、逆テーパ部１４１の加工精度が悪い範囲を起点に径拡張させて環状形状から変形させてしまうことを抑制している。従って、中皿２と容器本体１とは全周に亘って一定以上の嵌合強度を維持する。
【００５１】
以上のような現象は、逆テーパ部１４１の傾斜角が設計上６．５度以下で、膨出部２３２の長さが０．４ｍｍ以上０．８ｍｍ以下で特に顕著に生じる。即ち、逆テーパ部１４１の傾斜角を設計上６．５度超にし、最深部の深さを０．４ｍｍ超にし、膨出部２３２の長さを０．４ｍｍ未満とすると、逆テーパ部１４１の加工精度が良好であった場合には、膨出部２３２が逆テーパ部１４１を圧縮してめり込む効果が減少する。逆テーパ部１４１の傾斜角が設計上６．５度以下で、最深部の深さは０．４ｍｍ以下で、膨出部２３２の長さが０．８ｍｍ超になると、逆テーパ部１４１の加工精度が悪くなったとき、逆テーパ部１４１の傾斜面を圧縮し過ぎて硬化させてしまい、中皿２の形状を変化させてしまう虞が生じる。
【００５２】
尚、膨出部２３２は逆テーパ部１４１にめり込むので、逆テーパ部１４１の高さの周壁部１２は薄くなる。但し、逆テーパ部１４１の傾斜角が設計上６．５度以下であれば、外表面が垂直面１８であっても、十分に強度が保たれ、容器本体１の破損は抑制されている。
【００５３】
以上のように、逆テーパ部１４１に膨出部２３２がめり込むようにして嵌まり込むとき、中皿２のフランジ部２５は、容器本体１の水平部１６に着座する。舌片部２６は、容器本体１の周壁部１２の内周面を伝って先端が容器本体１に飛び出す。
【００５４】
中皿２を容器本体１に内嵌合させると、次に蓋３を容器本体１の内部空間に押し入れる。蓋３が押し入れられている過程で、逆テーパ状の環状凸部３２は、容器本体１の上部環状支持部１５に設けられた逆テーパ部１５１内に滑り込み、上部段差部１５２に着座する。また、蓋３のフランジ部３４は、容器本体１の上面開口口縁１３に乗り上げる。
【００５５】
この食品包装用容器１００を電子レンジで加熱したとき、容器本体１の底に収容されたスープ等の食材が温められて、特に、中皿２と容器本体１の底とで画成される下側空間の内圧が上昇し易い。但し、中皿２の中心に蒸気孔２７１が貫設されているため、下側空間の対流は中皿２の中心に向かい、中皿２の外周囲にかかる持ち上げ力は抑制されている。
【００５６】
更に、逆テーパ部１４１の加工精度が低くても、中皿２の環状凸部２３は下側環状支持部１４と面接触を維持し、逆テーパ部１４１の加工精度の低さによっては、逆テーパ部１４１を潰しながら密着するので、嵌合強度が強く、中皿２の持ち上がりは更に抑制されている。
【００５７】
（効果）
以上のように、この食品包装用容器１００において、容器本体１は、発泡体であり、内周面に中皿２を支持する下部環状支持部１４を有する。この下部環状支持部１４は、内周面が凹んで成り、下側に向けて直線的に拡径する逆テーパ部１４１を有するようにした。一方、中皿２は、外周面に下部嵌合支持部１４に支持される環状凸部２３を有する。この環状凸部２３は、上下方向に沿った断面視半円状又は台形状に膨出する膨出部２３２を有するようにした。そして、中皿２が容器本体１と合体するとき、逆テーパ部１４１に膨出部２３２が嵌合する。
【００５８】
これにより、容器本体１に形成された逆テーパ部１４１が設計と異なり、傾斜角が変わったり、深さが浅くなったとしても、逆テーパ部１４１の傾斜面と中皿２が有する環状凸部２３の膨出部２３２とが面状に接触し、嵌合強度が高まる。また、傾斜角が変わったり、深さが浅くなったとしても、環状凸部２３と逆テーパ部１４１とは、全周又は一部周範囲において、逆テーパ部１４１の傾斜面を膨出部２３２が押し潰して面状に密着するので、いっそう嵌合強度が高まる。
【符号の説明】
【００５９】
１  容器本体
１１  底面部
１２  周壁部
１３  上面開口口縁
１４  下部環状支持部
１４１  逆テーパ部
１４２  下部段差部
１５  上部環状支持部
１５１  逆テーパ部
１５２  上部段差部
１６  水平部
１７  フランジ部
１７１  縁取り部
１８  垂直面
２  中皿
２１  底面部
２２  周壁部
２３  環状凸部
２３１  ストレート部
２３２  膨出部
２４  水平部
２５  フランジ部
２６  舌片部
２７  円錐台部
２７１  蒸気孔
３  蓋
３１  ドーム部
３２  環状凸部
３３  水平部
３４  フランジ部
１００  食品包装用容器
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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