(57)【要約】      （修正有）【課題】吸湿性が良好であり、吸放水により可逆的に大きく伸縮して、快適性に優れた繊維構造物が得られるポリアミド繊維の製造方法を提供する。【解決手段】溶解可能な成分である水溶性熱可塑性ポリビニルアルコール系重合体または易アルカリ減量ポリエステル系重合体と、ポリアミドとの複合繊維であって、繊維断面が、溶解可能な成分により５０％以上被覆されている複合繊維を用意する工程と、溶解可能な成分を溶解除去する工程とを少なくとも備える、配向度が０．７以上０．８５以下であるポリアミド繊維の製造方法。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶解可能な成分である水溶性熱可塑性ポリビニルアルコール系重合体または易アルカリ減量ポリエステル系重合体と、ポリアミドとの複合繊維であって、繊維断面が、前記溶解可能な成分により５０％以上被覆されている複合繊維を用意する工程と、
前記溶解可能な成分を溶解除去する工程と
を少なくとも備える、配向度が０．７以上０．８５以下であるポリアミド繊維の製造方法。
【請求項２】
前記複合繊維が、前記水溶性熱可塑性ポリビニルアルコール系重合体と前記ポリアミドとの複合繊維であり、前記水溶性熱可塑性ポリビニルアルコール系重合体を熱水で除去する、請求項１に記載のポリアミド繊維の製造方法。
【請求項３】
前記複合繊維が、前記易アルカリ減量ポリエステル系重合体と前記ポリアミドとの複合繊維であり、前記易アルカリ減量ポリエステル系重合体をアルカリ処理で除去する、請求項１に記載のポリアミド繊維の製造方法。
【請求項４】
前記ポリアミド成分と前記溶解可能な成分の複合比率が、ポリアミド成分：溶解可能な成分＝９０：１０〜４０：６０（重量比）である、請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載のポリアミド繊維の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、スポーツ用途やインナー用途に使用される衣類を構成するポリアミド繊維の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、合成繊維、例えば、ポリエステル繊維やナイロン−６、ナイロン−６，６などのポリアミド繊維は、優れた物理的特性および化学的特性を有しているため、衣料用途のみならず、広く産業用途にも使用されており、工業的に貴重な価値を有している。
【０００３】
しかし、これら合成繊維は、吸湿性および吸水性が低いため、肌着、中衣、シーツ、タオルなどの吸湿性、吸水性が要求される衣類への適用は限定されているのが実情である。そこで、例えば、ポリエステル繊維について、最大の欠陥とも言える吸湿性・吸水性を改善する方法が提案されている。
【０００４】
より具体的には、ポリエステル繊維を親水性の後加工剤で後処理する方法や、ポリエステル繊維表面または繊維内部を多孔質化して、吸湿性・吸水性を付与する方法などが提案されている。しかし、これらの手法では、吸湿性・吸水性の改善が不十分であり、かつ洗濯により付与された性能が低下するという問題があった。
【０００５】
そこで、上記の問題点を改善するために、エチレン−酢酸ビニル系共重合体のケン化物であるエチレン−ビニルアルコール系共重合体を他の熱可塑性重合体、例えば、ポリエステル、ポリアミド、ポリオレフィンなどと複合化し繊維化することにより、寸法安定性を改良する方法が提案されている（例えば、特許文献１〜３参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特公昭５６−００５８４６号公報
【特許文献２】特公昭５５−００１３７２号公報
【特許文献３】特公平０７−０８４６８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、上記従来技術においては、エチレン−ビニルアルコール系共重合体の耐湿熱性が不十分であるため、用途が限定されるという問題があった。
【０００８】
また、インナーや靴下などにナイロン繊維が利用されるが、ナイロン繊維自体に吸湿性を付与するだけでは、ナイロン繊維からなる繊維構造物や衣服において、快適性を十分に向上させることが困難であるため、湿度の調整が可能な吸湿性・吸水伸長繊維が求められている。
【０００９】
そこで、本発明は、上述の問題に鑑みてなされたものであり、吸湿性が良好であり、吸放水により可逆的に大きく伸縮して、快適性に優れた繊維構造物が得られるポリアミド繊維の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するために、本発明のポリアミド繊維の製造方法は、配向度が０．７以上０．８５以下であるポリアミド繊維の製造方法であって、溶解可能な成分である水溶性熱可塑性ポリビニルアルコール系重合体または易アルカリ減量ポリエステル系重合体と、ポリアミドとの複合繊維であって、繊維断面が、溶解可能な成分により５０％以上被覆されている複合繊維を用意する工程と、溶解可能な成分を溶解除去する工程とを少なくとも備える。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、優れた調湿効果を発揮し、従来にない快適性を発現する繊維構造物を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の繊維を得るための複合繊維の横断面の一例を示す繊維断面写真である。
【図２】本発明の繊維を得るための複合繊維の横断面の一例を示す繊維断面写真である。
【図３】本発明の繊維を得るための複合繊維の横断面の一例を示す繊維断面写真である。
【図４】本発明の繊維を得るための複合繊維の横断面の一例を示す繊維断面写真である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明のポリアミド繊維は、配向度が０．７以上０．８５以下である。配向度が０．７未満では、十分な染色堅牢度を得ることができず、また、０．８５より大きい場合は、吸放水による可逆的な伸長収縮特性が不十分となり、織編物の目が十分に開いたり閉じたりせず、快適性に優れた繊維構造物が得られない。
【００１４】
即ち、０．７以上０．８５以下の配向度を有するポリアミド繊維を用いて繊維構造物、例えば、織編物を製造することにより、汗などを吸水した場合には、ポリアミド繊維が伸長することにより、織編物の目が開いて衣料内部の湿気を逃がすことができ、乾燥した場合には、ポリアミド繊維が収縮して、元の長さに戻ることにより、織編物の目が詰まり、衣料内部の温度を逃がさない、いわゆる自己調節機能を有する、快適性に優れた織編物を提供することが可能になる。
【００１５】
なお、ポリアミド繊維の配向度は、０．７２以上が好ましく、０．７５以上がより好ましい。また、０．８３以下が好ましく、０．８以下がより好ましく、０．８０未満がさらに好ましい。また、ポリアミド繊維の配向度は、後述する実施例に記載の測定方法により算出される。
【００１６】
また、本発明のポリアミド繊維は、温度が３５℃、湿度が９５％ＲＨにおける吸湿率が５％以上であり、温度が２０℃、湿度が６５％ＲＨにおける吸水伸長率が５％以上であることが好ましい。吸湿率が５％未満では、ベタツキ感、ムレ感が生じ、吸水伸長率が５％未満では、吸放水による可逆的な伸長収縮特性が不十分となり、織編物の目が十分に開いたり閉じたりせず、快適性に優れた繊維構造物が得られない。
【００１７】
即ち、上述の吸湿率及び吸水伸長率を有するポリアミド繊維を用いて繊維構造物、例えば、織編物を製造することにより、上述の自己調節機能を有する、より一層快適性に優れた織編物を提供することが可能になる。
【００１８】
なお、上述の吸湿率及び吸水伸長率が大きくなり過ぎると、洗濯堅牢度、耐候性、耐光性、耐薬品性などが悪化する傾向がある。従って、上述の吸湿率は、５％以上３０％以下が好ましく、８％以上２５％以下がより好ましい。また、上述の吸水伸長率は、５％以上が好ましく、７％以上がより好ましく、８％以上がさらに好ましく、１０％以上が特に好ましい。また、上述の吸水伸長率は、３０％以下が好ましく、２５％以下がより好ましく、２０％以下がさらに好ましい。また、ポリアミド繊維の吸湿率及び吸水伸長率は、後述する実施例に記載の測定方法により算出される。
【００１９】
また、ポリアミド繊維の捲縮伸長率は、１．５％以上１０％以下が好ましく、２％以上８％以下がより好ましく、２．５％以上５．８％以下がさらに好ましい。捲縮伸長率が１．５％以上１０％以下を満たすと、生糸様（シルクライク）風合いとなるため、ソフトタッチとなり、肌触りがよい。
【００２０】
本発明に用いられるポリアミドとしては、例えば、ポリカプロラミド（ナイロン−６）、ポリ−ω−アミノヘプタン酸（ナイロン−７）、ポリウンデカンアミド（ナイロン−１１）、ポリエチレンジアミンアジパミド（ナイロン−２，６）、ポリテトラメチレンアジパミド（ナイロン−４，６）、ポリヘキサメチレンアジパミド（ナイロン−６，６）、ポリヘキサメチレンセバカミド（ナイロン−２，１０）、ポリヘキサメチレンドデカミド（ナイロン−６，１２）、ポリオクタメチレンアジパミド（ナイロン−８，６）、ポリデカノメチレンアジパミド（ナイロン−１０，６）、ポリドデカメチレンセバカミド（ナイロン−１０，８）などが挙げられる。また、カプロラクタム／ラウリンラクタム共重合体（ナイロン−６／１２）、カプロラクタム／ω−アミノノナン酸共重合体（ナイロン−６／９）、カプロラクタム／ヘキサメチレンアジペート共重合体（ナイロン−６／６，６）、ラウリンラクタム／ヘキサメチレンジアミンアジペート共重合体（ナイロン−１２／６，６）、ヘキサメチレンジアミンアジペート／ヘキサメチレンジアミンセバケート共重合体（ナイロン−６，６／６，１０）、エチレンジアミンアジペート／ヘキサメチレンジアミンアジペート共重合体（ナイロン−２，６／６，６）、カプロラクタム／ヘキサメチレンジアミンアジペート／ヘキサメチレンジアミンセバケート共重合体（ナイロン−６，６／６，１０）などが挙げられる。
【００２１】
このうち、本発明に最も好適なポリアミドとしては、ナイロン−６およびナイロン−６，６が挙げられ、安価で汎用性が高く、かつ吸湿性に優れるとの観点から、ナイロン−６がより好ましい。また、共重合体としては、ナイロン−６／６，６およびナイロン−６／１２が挙げられる。ナイロン−６／１２における６成分と１２成分の組成は特に制限はないが、例えば、１２成分が５０モル％以下であるものが好ましく、４０モル％以下であるものがより好ましい。
【００２２】
また、上記ポリアミドの共重合体に、帯電防止剤、滑剤、耐ブロッキング剤、安定剤、染料、顔料などを含有させてもよい。
【００２３】
本発明のポリアミド繊維は、前述した配向度、吸水率、及び吸水伸長率を有する限りその製造方法は限定されない。例えば、ポリアミド成分（Ａ成分）と他の溶解可能な成分（Ｂ成分）とからなる複合繊維を用い、Ｂ成分を溶解除去することにより好適に得ることができる。そして、このような複合繊維を用いることにより、ポリアミド成分の構造を制御することが可能になるため、特定の配向度を有し、吸湿性・吸水伸長性に優れ、吸放水により可逆的に伸縮することが可能なポリアミドの単独繊維を得ることができる。
【００２４】
また、上述のごとく、本発明のポリアミド繊維を複合繊維より得る場合、もう一方の溶解可能な成分（Ｂ成分）が、構造制御に重要な役割を担う。このＢ成分に用いるポリマーとしては、水溶性の熱可塑性ポリビニルアルコール系重合体を用いることができる。このポリビニルアルコール系重合体は、粘度平均重合度が２００〜５００、ケン化度が９０〜９９．９９モル％、融点が１６０〜２３０℃であることが好ましい。また、ポリビニルアルコール系重合体は、ホモポリマーであっても共重合体であってもよいが、溶融紡糸性、水溶性、及び繊維物性の観点から、エチレン、プロピレンなど炭素数が４以下のα−オレフィンなどにより、０．１〜２０モル％変性された共重合ポリビニルアルコールを用いることが好ましい。そして、このＢ成分を用いた複合繊維において、熱水により水溶性の熱可塑性ポリビニルアルコール系重合体を除去することにより、本発明のポリアミド繊維を好適に得ることができる。
【００２５】
また、Ｂ成分の他の例として、アルカリ溶解速度が速いポリエステル系重合体（易アルカリ減量ポリエステル系重合体）を用いることができる。そのような易アルカリ減量ポリエステル系重合体として、例えば、５−ナトリウムスルホイソフタル酸を１〜５モル％と、ポリアルキレングリコールを５〜３０重量％と、従来、用いられているジオール成分およびジカルボン酸成分とを共重合してなる共重合ポリエステル、またはポリ乳酸を採用することができる。このＢ成分を用いた複合繊維において、アルカリ処理により、易アルカリ減量ポリエステル系重合体を除去することによって、本発明のポリアミド繊維を好適に得ることができる。
【００２６】
本発明のポリアミド繊維を形成するための複合繊維の繊維断面は、溶解可能な成分（Ｂ成分）により、５０％以上被覆されている断面であることが好ましく、Ｂ成分により全面が被覆されている断面であることがより好ましい。すなわち、ポリアミド成分が芯成分でＢ成分が鞘成分である芯鞘断面、または、ポリアミド成分が島成分でＢ成分が海成分である海島断面であることが好ましい。
【００２７】
本発明の複合繊維において、ポリアミド成分（Ａ成分）と溶解可能な成分（Ｂ成分）の複合比率（Ａ：Ｂ）が、９０：１０〜４０：６０（重量比）であることが好ましく、８０：２０〜６０：４０（重量比）であることがより好ましく、繊維形状に応じて、両者の割合を調節することができる。なお、Ｂ成分が少ない場合、ポリアミドの構造制御が困難となり、所望の吸湿性・吸水伸長性能が得られず、調湿制御が困難になる場合がある。
【００２８】
本発明の複合繊維の断面形状は、熱水処理、またはアルカリ処理によってＢ成分が溶解除去され、Ａ成分にひび割れが生じないものであれば特に限定されず、例えば、同芯型、偏芯型、多芯型であってもよい。さらに、図１および図２に示すような円形型のほか、図３に示すような多葉型、または三角、偏平などの異形断面形状であってもよい。さらに、図４に示すようにＡ成分の内部に中空部を設けることも可能であり、断面形状を、一孔中空、二孔中空以上の多孔中空などの中空形状としても何ら差し支えない。
【００２９】
また、本発明のポリアミド繊維の単繊維繊度は特に制限されないが、０．０３〜１０ｄｔｅｘのものが好ましい。さらに、長繊維のみならず短繊維、またはショートカット繊維としても用いることができる。
【００３０】
また、ポリアミド成分（Ａ成分）と、他の溶解可能な成分（Ｂ成分）の組み合わせを決定することにより、本発明の複合繊維は、公知の複合紡糸装置を用いて形成することが可能である。
【００３１】
本発明の繊維を得るためには、製糸化の条件設定が重要であり、高速による直接紡糸延伸法が最適である。また、低速、中速で溶融紡糸した後に延伸する場合は、延伸時の熱処理温度を１００℃未満、好ましくは８０℃以下に設定し、延伸倍率を２倍未満に設定する。また、紡糸後に延伸と仮撚を同時に、または連続して行う場合も、同様に温度設定を１００℃未満、好ましくは８０℃以下に設定し、延伸倍率を２倍未満に抑制する。なお、温度を１００℃以上に設定した場合、または延伸倍率を２倍以上に設定した場合、ポリアミドの構造を制御することが困難となり、所望の配向度や吸湿性・吸水伸長性が得られない場合がある。
【００３２】
本発明のポリアミド繊維は、各種の繊維構造物（繊維集合体）として用いることができる。ここで、「繊維構造物」とは、本発明のポリアミド繊維のみからなるマルチフィラメント糸、紡績糸、織編物、不織布、紙、人工皮革、及び詰物材や、本発明のポリアミド繊維を一部に使用してなる織編物や不織布、例えば、天然繊維、化学繊維、合成繊維、半合成繊維など他の繊維との交編織布、混紡糸、混繊糸、合撚糸、交絡糸や捲縮糸などの加工糸として用いた織編物、混綿不織布、繊維積層体などであってもよい。
【００３３】
また、織編物や不織布の全体に対する本発明のポリアミド繊維の重量割合は、１５重量％以上が好ましく、１８重量％以上がより好ましく、２３重量％以上が特に好ましい。また、編成、織成または不織布とした後に、必要に応じて、針布起毛などによる起毛処理や、その他の仕上げ加工を施してもよい。
【００３４】
また、本発明のポリアミド繊維を、上述の複合繊維を介して製造する場合、Ｂ成分を除去した後、得られたポリアミド単独繊維を用いて繊維構造物を製造してもよく、複合繊維を用いて繊維構造物を製造した後、Ｂ成分を除去してもよい。
【実施例】
【００３５】
以下、実施例により本発明を具体的に説明する。
【００３６】
（実施例１）
（ポリアミド繊維の作製）
ポリアミド成分（Ａ成分）として還元粘度１．８０ｄＬ／ｇ（オルソクロロフェノール中濃度１ｇ／ｄＬ、３０℃）のナイロン−６、溶解可能な成分（Ｂ成分）として熱可塑性の変性ポリビニルアルコール（変性ＰＶＡ）（クラレ社製、ケン化度：９８．５、エチレン含有量：８．０モル％、重合度：３９０）を用いた。そして、Ａ成分とＢ成分とを別々の押出機で溶融させ、ナイロン−６：変性ＰＶＡ＝６０：４０（重量比）に設定し、図１に示す横断面の複合繊維を複合紡糸ノズルより吐出させた。次いで、紡糸口金より吐出された糸条を、長さ１．０ｍの横吹付け型冷却風装置により冷却した後、紡糸油剤として、水を含まない制電剤成分と平滑剤成分からなるものを用いて付与した。次いで、ローラーを介して、３５００ｍ／分の引取り速度で巻き取り、１１１ｄｔｅｘ／２４フィラメントの複合繊維を製造した。なお、繊維化工程性は良好であった。次いで、得られた複合繊維を、丸編機（２８ゲージ）を用いて丸編地を作製した。そして、この編地に、熱水による精練工程（９０℃×２０分）を施し、変性ＰＶＡを溶解除去し、本実施例のポリアミド繊維を得た。
【００３７】
（配向度測定）
次いで、作製したポリアミド繊維の配向度を測定した。なお、ポリアミド繊維の配向度は、以下の測定装置、測定条件により測定した。
【００３８】
測定装置：ブルカーエイエックスエス社製、二次元検出器搭載Ｘ線回折装置「Ｄ８  Ｄｉｓｃｏｖｅｒ  ｗｉｔｈ  ＧＡＤＤＳ」
検出器：２次元ＰＳＰＣ・Ｈｉ−ＳＴＡＲ
測定条件：電流＝１１０ｍＡ、電圧＝４５ｋＶ、カメラ距離＝１５ｃｍ、コリメーター径＝０．５ｍｍ、露光時間＝１２００ｓｅｃ、２θ軸＝２２°、ω軸＝０°、χ軸＝９０°（赤道線）・０°（子午線）
【００３９】
サンプルはヤーン１本とした。赤道線はサンプルが垂直方向に、子午線はサンプルが水平方向になるようχ軸の角度を変更した。
【００４０】
次いで、上記方法で得られた子午線方向の２次元データを以下の条件で、方位角方向のＸ線回折強度曲線に変換した。
２θ=９．７〜１１．７°、χ=−１５０〜−３０°、ステップ幅＝０．１°
【００４１】
最後に、上記方法で得られた強度図のピークの半価幅（Ｗｉ（°））を求め、簡易法により以下の式を用いて繊維の配向度を算出した。
配向度：Ａ＝（３６０−ΣＷｉ）／３６０
【００４２】
（吸湿率測定）
次いで、作製したポリアミド繊維を温度が３５℃、湿度が９０％ＲＨの条件に調節した恒温恒湿室中において、２４時間、調湿し、絶乾試料の重量と調湿試料の重量から次式により吸湿率を求めた。以上の結果を表２に示す。
吸湿率（％）＝（調湿試料の重量−絶乾試料の重量）×１００／絶乾試料の重量
【００４３】
（吸水伸長率測定）
作製したポリアミド繊維をかせ取りし、無緊張下にて、３０分間、沸水で処理した後、温度２０℃、湿度６５％ＲＨで風乾・調湿した。その後、非接触の１６０℃環境下において、無緊張下で２分間、乾熱処理した糸を、温度２０℃、湿度６５％ＲＨの環境下に２４時間放置した。次いで、２４時間放置後の糸に、０．８８×１０−３ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重を掛けて測定した糸の長さを「乾燥時の糸の長さ」とした。その後、この糸を２０℃に調節された軟化水中に１分間、浸漬後、水中から引き上げ、繊維表面に残存している水分を温度が２０℃、湿度が６５％ＲＨの環境下において風乾させた濾紙で挟み、水平台の上に載置させ、１．５ｇ／ｃｍ２の重しを乗せて、２秒間、放置して繊維表面の余分な水分を拭き取った後、１０秒後に０．８８×１０−３ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重を掛けて測定した長さを「吸水時の糸の長さ」とした。そして、下記の式により、ポリアミド繊維の吸水伸長率を計算した。なお、全ての測定は、温度が２０℃、湿度が６５％ＲＨの環境下で行った。
吸水伸長率（％）＝（吸水時の糸の長さ−乾燥時の糸の長さ）／乾燥時の糸の長さ×１００
【００４４】
（着用評価）
作製したポリアミド繊維を、筒編み機を用いて丸編地とし、これを任意に選んだパネラー１０人のひじとひざにつけ、１日過ごしてもらい、ベタツキ感、ムレ感の官能評価を実施した。なお、「ベタツキ感、ムレ感が少なく、非常に優れている」を２点、「優れている」を１点、「劣る」を０点とし、その合計点から、以下の４段階で評価した。以上の結果を表１に示す。
Ａ：合計点が１５点以上
Ｂ：合計点が８〜１４点
Ｃ：合計点が５点〜７点
Ｄ：合計点が４点以下
【００４５】
（捲縮伸長率測定）
ポリアミド繊維をワク周１．１２５ｍの検尺機を用い、巻数２０回の小かせを作製した。次に、得られた小かせを無荷重下で９８℃、５分間沸騰水中で熱処理後、一昼夜恒温恒湿（温度２０±２℃、相対湿度６５±２％）の室内に放置した。調湿された繊維に２ｍｇ／ｄの荷重をかけ１分後にかせ長Ｌ１を測定した。次に、小かせに０．１ｇ／ｄの荷重をかけ１分後にかせ長Ｌ２を測定した。捲縮伸長率は以下の式で表される。
捲縮伸長率（％）＝（Ｌ２−Ｌ１）／Ｌ２×１００
ここで、ｇ／ｄは、１デニールあたりのグラム数を表す。
以上の結果を、表１に示す。
【００４６】
（実施例２）
Ｂ成分として、分子量２０００のポリエチレングリコール８重量％と５−ナトリウムスルホイソフタル酸５モル％とを共重合した極限粘度数〔η〕０．５２ｄＬ／ｇのポリエチレンテレフタレート（共重合ＰＥＴ）を用いたこと以外は、実施例１と同様にしてポリアミド繊維を作製し、配向度、吸湿率、吸水伸長率、捲縮伸長率の測定、及び織物の着用評価を行った。以上の結果を表１に示す。
【００４７】
（実施例３〜４）
表１に示すように、Ａ成分をナイロン−６，６（実施例３）、またはナイロン−６／１２（実施例４）に変更したこと以外は、実施例１と同様にしてポリアミド繊維を作製し、配向度、吸湿率、吸水伸長率、捲縮伸長率の測定、及び織物の着用評価を行った。以上の結果を表１に示す。
【００４８】
（実施例５〜６）
表１に示すように、複合繊維の横断面を図２（実施例５）、または図４（実施例６）に変更したこと以外は、実施例１と同様にしてポリアミド繊維を作製し、配向度、吸湿率、吸水伸長率、捲縮伸長率の測定、及び織物の着用評価を行った。以上の結果を表１に示す。
【００４９】
（比較例１）
溶解可能な成分（Ｂ成分）を使用しなかったこと以外は、実施例１と同様にしてポリアミド繊維を作製し、配向度、吸湿率、吸水伸長率、捲縮伸長率の測定、及び織物の着用評価を行った。以上の結果を表１に示す。
【００５０】
（比較例２）
実施例１と同様の方法により、図１に示す横断面の複合繊維（繊度：２７５ｄｔｅｘ）を複合紡糸ノズルより吐出させた。次いで、紡糸口金より吐出された糸条を、長さ１．０ｍの横吹付け型冷却風装置により冷却した後、紡糸油剤として、水を含まない制電剤成分と平滑剤成分からなるものを用いて付与した。次いで、ローラーを介して、１０００ｍ／分の速度で引き取り、捲取ることなく連続して延伸し、１５０℃で熱セットしながら、２．５倍に延伸して、２５００ｍ／分で１１０ｄｔｅｘ／２４フィラメントの複合繊維を製造した。次いで、得られた複合繊維を、丸編機（２８ゲージ）を用いて丸編地を作製した。そして、この編地に、熱水による精練工程（９０℃×２０分）を施し、変性ＰＶＡを溶解除去し、本比較例のポリアミド繊維を得た。
【００５１】
次いで、実施例１と同様にして、ポリアミド繊維の配向度、吸水伸長率の測定、及び織物の着用評価を行った。なお、吸湿率及び捲縮伸長率の測定は行わなかった。以上の結果を表１に示す。
【００５２】
（比較例３）
Ａ成分をナイロン−１２に変更したこと以外は、実施例１と同様にしてポリアミド繊維を作製し、配向度、吸水伸長率の測定、及び織物の着用評価を行った。なお、吸湿率及び捲縮伸長率の測定は行わなかった。以上の結果を表１に示す。
【００５３】
（比較例４）
実施例１と同様の方法により、図１に示す横断面の複合繊維（繊度：２７５ｄｔｅｘ）を複合紡糸ノズルより吐出させた。次いで、紡糸口金より吐出された糸条を、長さ１．０ｍの横吹付け型冷却風装置により冷却した後、紡糸油剤として、水を含まない制電剤成分と平滑剤成分からなるものを用いて付与した。次いで、ローラーを介して、２０００ｍ／分の速度で引き取り、未延伸糸を得た。次いで、得られた未延伸糸を、丸編機（２８ゲージ）を用いて丸編地を作製した。そして、この編地に、熱水による精練工程（９０℃×２０分）を施し、変性ＰＶＡを溶解除去し、本比較例のポリアミド繊維を得た。
【００５４】
次いで、実施例１と同様にして、ポリアミド繊維の配向度、吸水伸長率の測定、及び織物の着用評価を行った。なお、吸湿率及び捲縮伸長率の測定は行わなかった。以上の結果を表１に示す。
【００５５】
【表１】
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【００５６】
表１に示すように、実施例１〜６のポリアミド繊維は、配向度が０．７以上０．８５以下であるため、温度が２０℃、湿度が６５％ＲＨにおける吸水伸長率が５％以上となり、優れた調湿効果が発揮され、得られた編物が優れた着用感を有していることが判る。
【００５７】
一方、比較例１〜３のポリアミド繊維は、配向度が０．８５以上であるため、温度が２０℃、湿度が６５％ＲＨにおける吸水伸長率が５％未満となり、実施例１〜６に比し、優れた調湿効果が発揮されず、得られた編物の着用感が著しく劣ることが判る。特に、比較例３においては、使用したナイロン−１２は、ポリアミド樹脂の中でも疎水性が高く、結晶配向性が高いため、表１に示すように高配向度となり、結果として、得られた編物の吸水伸長性が発現せず、着用感が著しく劣ることが判る。
【００５８】
また、比較例４のポリアミド繊維は、配向度が０．７未満であるため、吸水伸長性が大きくなり過ぎ、結果として、着用感が著しく劣ることが判る。
【００５９】
（実施例７）
ポリアミド成分（Ａ成分）として還元粘度１．８０ｄＬ／ｇ（オルソクロロフェノール中濃度１ｇ／ｄＬ、３０℃）のナイロン−６、もう一方の溶解可能な成分（Ｂ成分）には熱可塑性の変性ポリビニルアルコール（変性ＰＶＡ）（クラレ社製、ケン化度：９８．５、エチレン含有量：８．０モル％、重合度：３８０）を用いた。そして、Ａ成分とＢ成分とを別々の押出機で溶融させ、ナイロン−６：変性ＰＶＡ＝７０：３０（重量比）に設定し、図１に示す横断面の複合繊維を複合紡糸ノズルより吐出させた。次いで、紡糸口金より吐出された糸条を、長さ１．０ｍの横吹付け型冷却風装置により冷却した後、紡糸油剤として、水を含まない制電剤成分と平滑剤成分からなるものを用いて付与した。次いで、ローラーを介して、３５００ｍ／分の引取り速度で巻き取り、１１１ｄｔｅｘ／２４フィラメントの複合繊維を製造した。なお、繊維化工程性は良好であった。次いで、得られた複合繊維を、丸編機（２８ゲージ）を用いて丸編地を作製した。そして、この編地に、熱水による精練工程（９０℃×２０分）を施し、変性ＰＶＡを溶解除去した。
【００６０】
また、実施例１と同様にして、ポリアミド繊維の配向度、吸湿率、吸水伸長率、捲縮伸長率の測定、及び織物の着用評価を行った。以上の結果を表２に示す。
【００６１】
（実施例８〜９）
Ｂ成分として、実施例８では、分子量２０００のポリエチレングリコール８重量％と５−ナトリウムスルホイソフタル酸５モル％とを共重合した極限粘度数〔η〕０．５２ｄＬ／ｇのポリエチレンテレフタレート（共重合ＰＥＴ）を用い、実施例９では、溶解可能な成分（Ｂ成分）としてポリ乳酸を用いるとともに、ナイロン−６とＢ成分との比率を６７：３３に変更したこと以外は、実施例７と同様にしてポリアミド繊維を作製し、ポリアミド繊維の配向度、吸湿率、吸水伸長率、捲縮伸長率の測定、及び織物の着用評価を行った。以上の結果を表２に示す。
【００６２】
（実施例１０〜１１）
表２に示すように、Ａ成分をナイロン−６，６（実施例１０）、またはナイロン−６／１２（実施例１１）に変更したこと以外は、実施例７と同様にしてポリアミド繊維を作製し、配向度、吸湿率、吸水伸長率、捲縮伸長率の測定、及び織物の着用評価を行った。以上の結果を表２に示す。
【００６３】
（実施例１２〜１３）
表２に示すように、複合繊維の横断面を図２（実施例１２）、または図３（実施例１３）に変更したこと以外は、実施例７と同様にしてポリアミド繊維を作製し、配向度、吸湿率、吸水伸長率、捲縮伸長率の測定、及び織物の着用評価を行った。以上の結果を表２に示す。
【００６４】
（比較例５）
実施例７と同様の方法により、図１に示す横断面の複合繊維（繊度：２２０ｄｔｅｘ）を複合紡糸ノズルより吐出させた。次いで、紡糸口金より吐出された糸条を、長さ１．０ｍの横吹付け型冷却風装置により冷却した後、紡糸油剤として、水を含まない制電剤成分と平滑剤成分からなるものを用いて付与した。次いで、ローラーを介して、１０００ｍ／分の速度で引き取り、捲取ることなく連続して延伸し、１５０℃で熱セットしながら、２．５倍に延伸して、２５００ｍ／分で１１０ｄｔｅｘ／２４フィラメントの複合繊維を製造した。次いで、得られた複合繊維を、丸編機（２８ゲージ）を用いて丸編地を作製した。そして、この編地に、熱水による精練工程（９０℃×２０分）を施し、変性ＰＶＡを溶解除去し、本比較例のポリアミド繊維を得た。
【００６５】
次いで、実施例１と同様にして、ポリアミド繊維の吸湿率、吸水伸長率の測定、及び織物の着用評価を行った。なお、吸湿率及び捲縮伸長率の測定は行わなかった。以上の結果を表２に示す。
【００６６】
（比較例６）
Ａ成分をナイロン−１２に変更したこと以外は、実施例７と同様にしてポリアミド繊維を作製し、吸湿率、吸水伸長率の測定、及び織物の着用評価を行った。なお、吸湿率及び捲縮伸長率の測定は行わなかった。以上の結果を表２に示す。
【００６７】
【表２】
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【００６８】
表２に示すように、実施例７〜１３のポリアミド繊維は、温度が３５℃、湿度が９５％ＲＨにおける吸湿率が５％以上であるとともに、温度が２０℃、湿度が６５％ＲＨにおける吸水伸長率が５％以上であるため、優れた調湿効果が発揮され、得られた編物が優れた着用感を有していることが判る。
【００６９】
一方、比較例５〜６のポリアミド繊維は、温度が３５℃、湿度が９５％ＲＨにおける吸湿率が５％未満であるとともに、温度が２０℃、湿度が６５％ＲＨにおける吸水伸長率が５％未満であるため、実施例７〜１３に比し、優れた調湿効果が発揮されず、得られた編物の着用感が著しく劣ることが判る。特に、比較例６においては、使用したナイロン−１２は、ポリアミド樹脂の中でも疎水性が高く、結晶配向性が高いため、表２に示すように吸湿率が極端に低下し、結果として、得られた編物の吸水伸長性が発現せず、着用感が著しく劣ることが判る。
【産業上の利用可能性】
【００７０】
本発明のポリアミド繊維は、吸放湿性が良好となり、吸放水により可逆的に伸縮するため、吸放水により繊維構造物の目開きが変化する自己調節機能を発現し、快適性に優れた繊維構造物を得ることができる。このため、衣料分野に最適であり、特にスポーツウェアー、下着、裏地、ストッキング、靴下など用途で優れた性能を発揮する。
【符号の説明】
【００７１】
１    複合繊維のポリアミド成分（Ａ成分）
２    複合繊維の溶解可能な成分（Ｂ成分）
３    複合繊維の中空部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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