(57)【要約】【課題】高難燃性、高剛性、高流動性を備えた熱可塑性樹脂組成物およその製造方法等を提供する。【解決手段】はじめにポリカーボネート樹脂と難燃剤を溶融混練し、無機繊維と滑剤を途中から添加して溶融混練することによって熱可塑性樹脂組成物を製造する。該熱可塑性樹脂組成物は、難燃性がHB以上5VA以下かつ、靭性が5kJ/m2以上100kJ/m2以下かつ、流動性が150mm以上300mm以下かつ、剛性が3300MPa以上7000MPa以下の物性を備える。また、組成は、ポリカーボネート樹脂１００質量部に対して、難燃剤としてスルホン酸金属塩を０．１〜５質量部、無機繊維としてガラス繊維を１〜５０質量部、シリコーン化合物を０．１〜１０質量部、滑剤を０．１〜１０質量部、ドリップ抑制剤を０．１〜５質量部を含む。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリカーボネート樹脂、難燃剤、無機繊維、滑剤を含む熱可塑性樹脂組成物であって、難燃性がHB以上かつ、流動性が150mm以上である熱可塑性樹脂組成物。
【請求項２】
ポリカーボネート樹脂、難燃剤、無機繊維、滑剤、シリコーン化合物を含む熱可塑性樹脂組成物であって、難燃性がHB以上かつ、靭性が5kJ/m2以上かつ、流動性が150mm以上かつ、剛性が3300MPa以上である熱可塑性樹脂組成物。
【請求項３】
ポリカーボネート樹脂１００質量部に対して、難燃剤としてスルホン酸金属塩を０．１〜５質量部、無機繊維としてガラス繊維を１〜５０質量部、シリコーン化合物を０．１〜１０質量部、滑剤を０．１〜１０質量部、ドリップ抑制剤を０．１〜５質量部を含む請求項２に記載の熱可塑性樹脂組成物。
【請求項４】
前記スルホン酸金属塩がポリスチレンスルホン酸金属塩であり、
前記ドリップ抑制剤がフッ素樹脂であり、
前記シリコーン化合物が芳香族基を有するポリオルガノシロキサンであり、
前記滑剤が脂肪酸、脂肪酸エステル、脂肪酸アラミドからなる群より選ばれる１種又は２種以上のものである請求項３に記載の熱可塑性樹脂組成物。
【請求項５】
前記熱可塑性樹脂組成物の難燃性がHB以上5VA以下かつ、靭性が5kJ/m2以上100kJ/m2以下かつ、流動性が150mm以上300mm以下かつ、剛性が3300MPa以上7000MPa以下である請求項１乃至４のいずれか1つに記載の熱可塑性樹脂組成物。
【請求項６】
前記ガラス繊維の繊維長が150μm以上1000μm以下である請求項１乃至５のいずれか１つに記載の熱可塑性樹脂組成物。
【請求項７】
請求項１乃至６のいずれか1つに記載の熱可塑性樹脂組成物からなる複写機用の外装材部品。
【請求項８】
はじめにポリカーボネート樹脂と難燃剤を溶融混練し、無機繊維と滑剤を途中から添加して溶融混練することを特徴とする熱可塑性樹脂組成物の製造方法。
【請求項９】
混練機のスクリュー長さの５０％から８０％の間で無機繊維と滑剤を添加することを特徴とする請求項８に記載の熱可塑性樹脂組成物の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高難燃性、高剛性、高流動性を備えた熱可塑性樹脂組成物、その製造方法、これを用いた外装材部品に関する。
【背景技術】
【０００２】
電気・電子・ＯＡ機器等の外装材部品に使用されている樹脂は高強度かつ高難燃性が求められることからポリカーボネート樹脂組成物が広く使われている。また、成形品の軽量化や材料使用量削減による環境負荷の低減を目的として、成形品の薄肉化が行われる。成形品の肉厚を薄くすると、剛性が低くなる課題がある。剛性を高くするには、ガラス繊維を添加することが有効とされている。
【０００３】
一方、近年、電気・電子・ＯＡ機器等の外装材部品の用途を中心に、使用するポリカーボネート樹脂組成物の難燃化の要望が強い。難燃化の要望に応えるため、一般的には、芳香族オリゴマー系リン酸エステルを添加する方法が用いられる。しかし、優れた難燃性を得るためには、芳香族オリゴマー系リン酸エステルを多量に添加する必要があり、そのため機械的性質や熱的性質が損なわれるという欠点があった。ガラス繊維による強化ポリカーボネート樹脂組成物であって非ハロゲン系難燃剤によって難燃化したものとしては、芳香族オリゴマー系リン酸エステルを添加したものの他に、例えばポリカーボネート樹脂にガラス繊維およびスルホン酸金属塩を配合してなる難燃性ガラス繊維強化樹脂組成物がある（下記の特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−２２６６９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
電気・電子・ＯＡ機器等の外装材部品の材料としては、高剛性、高難燃性かつ高流動性を備えた熱可塑性樹脂組成物が望まれる。しかしながら、上記の特許文献１では高難燃化については示されているものの、流動性の改善については特に示されていない。
【０００６】
本発明は、上記の要請に鑑みてなされたものであり、高難燃性、高剛性、高流動性を備えた熱可塑性樹脂組成物、その製造方法、該熱可塑性樹脂組成物からなる外装材部品を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
かかる目的を達成するための本発明の要旨とするところは、次の各項の発明に存する。
【０００８】
［１］ポリカーボネート樹脂、難燃剤、無機繊維、滑剤を含む熱可塑性樹脂組成物であって、難燃性がHB以上かつ、流動性が150mm以上である熱可塑性樹脂組成物。
【０００９】
［２］ポリカーボネート樹脂、難燃剤、無機繊維、滑剤、シリコーン化合物を含む熱可塑性樹脂組成物であって、難燃性がHB以上かつ、靭性が5kJ/m2以上かつ、流動性が150mm以上かつ、剛性が3300MPa以上である熱可塑性樹脂組成物。
【００１０】
［３］ポリカーボネート樹脂１００質量部に対して、難燃剤としてスルホン酸金属塩を０．１〜５質量部、無機繊維としてガラス繊維を１〜５０質量部、シリコーン化合物を０．１〜１０質量部、滑剤を０．１〜１０質量部、ドリップ抑制剤を０．１〜５質量部を含む［２］に記載の熱可塑性樹脂組成物。
【００１１】
［４］前記スルホン酸金属塩がポリスチレンスルホン酸金属塩であり、
前記ドリップ抑制剤がフッ素樹脂であり、
前記シリコーン化合物が芳香族基を有するポリオルガノシロキサンであり、
前記滑剤が脂肪酸、脂肪酸エステル、脂肪酸アラミドからなる群より選ばれる１種又は２種以上のものである［３］に記載の熱可塑性樹脂組成物。
【００１２】
［５］前記熱可塑性樹脂組成物の難燃性がHB以上5VA以下かつ、靭性が5kJ/m2以上100kJ/m2以下かつ、流動性が150mm以上300mm以下かつ、剛性が3300MPa以上7000MPa以下である［１］乃至［４］のいずれか1つに記載の熱可塑性樹脂組成物。
【００１３】
［６］前記ガラス繊維の繊維長が150μm以上1000μm以下である［１］乃至［５］のいずれか１つに記載の熱可塑性樹脂組成物。
【００１４】
［７］［１］乃至［６］のいずれか1つに記載の熱可塑性樹脂組成物からなる複写機用の外装材部品。
【００１５】
［８］はじめにポリカーボネート樹脂と難燃剤を溶融混練し、無機繊維と滑剤を途中から添加して溶融混練することを特徴とする熱可塑性樹脂組成物の製造方法。
【００１６】
［９］混練機のスクリュー長さの５０％から８０％の間で無機繊維と滑剤を添加することを特徴とする［８］に記載の熱可塑性樹脂組成物の製造方法。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、高難燃性、高剛性、高流動性を備えた熱可塑性樹脂組成物、その製造方法、該熱可塑性樹脂組成物を用いた外装材部品が提供される。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
本発明に係る熱可塑性樹脂組成物は、高難燃性、高剛性、高流動性を備えた熱可塑性樹脂組成物である。たとえば、はじめにポリカーボネート樹脂と難燃剤を溶融混練し、無機繊維と滑剤を途中から添加して溶融混練するといった製造方法で製造することができる。
【００１９】
上記の製造方法で、高難燃性、高剛性、高流動性を備えた熱可塑性樹脂組成物が得られる理由は以下の通りである。
【００２０】
ポリカーボネート樹脂単体だけでは、高難燃性・高剛性・高流動性を発現することはできない。難燃剤は高難燃性化、無機繊維は高剛性化、滑剤は高流動性化にそれぞれ寄与する。しかし、これらのポリカーボネート樹脂・難燃剤・無機繊維・滑剤を同時に添加して溶融混練しても高難燃性・高剛性化・高流動性を同時に発現させることはできない。
【００２１】
なぜなら、高難燃性を発現させるためには難燃剤を樹脂組成物内に均一に分散させる必要があり、その為には溶融混練時に強いせん断力が必要となる。一方、高剛性・高流動性を発現させるためには無機繊維は長繊維の方が良く、その為には溶融混練時は弱いせん断力の方が良い。また、滑剤は強いせん断力だと滑剤自身が劣化・分解してしまいその機能を果たすことが出来なくなってしまうのでせん断力は弱い方が良い。
【００２２】
せん断力は、溶融混練時の混練機のスクリューの長さと関係がある。スクリュー長さ０％は混練機の先頭（混練の開始位置）を示し、スクリュー長さ１００％は混練機の終端（混練完了物の出口）を示すものとする。スクリュー長さ０％に近い位置から投入して長く溶融混練すればするほど、せん断出来る時間が長くなるので、混練される材料が受けるせん断力は強くなる。一方、例えばスクリュー長さ５０％のような途中から溶融混練すると、そこからスクリュー長さ１００％までの間にせん断出来る時間は短くなるので、その分、混練される材料が受けるせん断力は弱くなる。
【００２３】
したがって、はじめに（スクリュー長さ０％の位置から）ポリカーボネート樹脂と難燃剤を溶融混練することで難燃剤を樹脂組成物内に均一に分散させることができる。また、無機繊維と滑剤を途中から添加して溶融混練することで、無機繊維を長繊維に保つことができ、滑剤の劣化・分解を抑制することができる。その結果、高難燃性・高剛性化・高流動性を備えたポリカーボネート樹脂組成物を得ることができる。
【００２４】
さらには、ガラス繊維とシリコーン化合物と滑剤を途中から添加して溶融混練することが好ましい。そうすることで、ガラス繊維を長繊維に保つことができる。滑剤についてはその劣化・分解を抑制することができる。またガラス繊維とシリコーン化合物を同時に添加することで、難燃剤がガラス繊維の周辺に集まり易くなりガラス繊維が蝋燭効果で難燃性を低下させる効果を抑制し、高難燃性・高剛性化・高流動性に優れたポリカーボネート樹脂組成物を得ることができる。
【００２５】
また、本発明に係る熱可塑性樹脂組成物は、ポリカーボネート樹脂、難燃剤、無機繊維、滑剤を含む熱可塑性樹脂組成物であり、難燃性がHB以上かつ、流動性が150mm以上の物性を備えたものである。好ましくはさらにシリコーン化合物を含み、難燃性がHB以上かつ、靭性が5kJ/m2以上かつ、流動性が150mm以上かつ、剛性が3300MPa以上の熱可塑性樹脂組成物である。さらに上限を示すならば、難燃性がHB以上5VA以下かつ、靭性が5kJ/m2以上100kJ/m2以下かつ、流動性が150mm以上300mm以下かつ、剛性が3300MPa以上7000MPa以下の物性を示す熱可塑性樹脂組成物である。
【００２６】
本発明に係る熱可塑性樹脂組成物の処方は、ポリカーボネート樹脂１００質量部に対して、難燃剤としてスルホン酸金属塩を０．１〜５質量部、無機繊維としてガラス繊維を１〜５０質量部、シリコーン化合物を０．１〜１０質量部、滑剤を０．１〜１０質量部、ドリップ抑制剤を０．１〜５質量部を含む。特に、スルホン酸金属塩がポリスチレンスルホン酸金属塩であり、ドリップ抑制剤がフッ素樹脂であり、シリコーン化合物が芳香族基を有するポリオルガノシロキサンであり、滑剤が脂肪酸、脂肪酸エステル、脂肪酸アラミドからなる群より選ばれる１種又は２種以上のものであることが好ましい。
【００２７】
ガラス繊維の繊維長は150μm以上1000μm以下の範囲にあることが望ましい。また、混練機のスクリュー長さの５０％から８０％の間で無機繊維と滑剤を添加するとよい。混練機は、単軸スクリュー式、二軸スクリュー式、多軸スクリュー式など任意でよい。
【００２８】
本発明に係る熱可塑性樹脂組成物を用いて射出成型等によって製造された電気・電子・ＯＡ機器等の外装材部品、たとえば、複写機や複合機の外装材部品も本発明に含まれる。なお、本発明に係る熱可塑性樹脂組成物を用いて製造される成形品はこれに限定されるものではない。たとえば、家電製品や自動車部品などでもよい。
【００２９】
次に、本発明に係る熱可塑性樹脂組成物の各種特性の評価方法について説明する。
【００３０】
（１）難燃性評価
評価対象の樹脂組成物を８０℃で４時間乾燥させた後、長さ１００ｍｍ×幅１０ｍｍ×奥行き１．６ｍｍの短冊型試験片となるように成形し、難燃性試験を行った。
【００３１】
難燃性試験は、上記試験片を温度２３℃、湿度５０％の恒温室の中で４８時間調湿し、米国アンダーライターズ・ラボラトリーズ（ＵＬ）が定めている、周知のＵＬ９４試験（機器の部品用プラスチック材料の燃焼試験）に準拠して行った。ＵＬ９４Ｖとは、周知のように、ＨＢ、Ｖ２、Ｖ１、Ｖ０、５ＶＢ、５ＶＡにグレード分けされており、この順で難燃性が高くなる（ＨＢが最も難燃性が低く、５ＶＡが最も難燃性が高い）。
【００３２】
後述する各実施例および比較例の試験片の難燃性を上記の方法で評価し、評価結果を以下のように分類した。
◎：５ＶＡ、５ＶＢ、Ｖ０
○：Ｖ１およびＶ２
△：ＨＢ
×：notV (規格外/実用上問題あり）
【００３３】
（２）靭性評価
評価対象の樹脂組成物を８０℃で４時間乾燥させた後、８０ｍｍ×１０ｍｍ×４ｍｍの短冊型試験片となるように成形し、「ＪＩＳ−Ｋ７１１０」に準拠してアイゾット衝撃試験を行い、下記評価基準により評価した。
◎：１１ｋＪ／ｍ２以上
○：８ｋＪ／ｍ２以上１１ｋＪ／ｍ２未満
△：５ｋＪ／ｍ２以上８ｋＪ／ｍ２未満（実用上問題なし）
×：５ｋＪ／ｍ２未満（実用上問題あり）
【００３４】
（３）流動性の評価
流動性の評価は、評価対象の樹脂組成物を８０℃で４時間乾燥させた後、幅１０ｍｍ、厚み２ｍｍのらせん状の金型に、射出成形を行い、流動長さを測定した。金型温度５０℃、成形温度２５０℃、射出速度３０ｍｍ／ｓｅｃ、射出圧力９０ＭＰａとした。成形品を薄肉化した場合にも適切に成形可能となることを考慮して以下の基準で評価した。
○：２００ｍｍ以上
△：１５０ｍｍ以上２００ｍｍ未満
×：１５０ｍｍ未満
【００３５】
（４）剛性の評価
評価対象の樹脂組成物を８０℃で４時間乾燥させた後、８０ｍｍ×１０ｍｍ×４ｍｍの短冊型試験片となるように成形し、「ＪＩＳ  ７１２７」の条件に準拠して曲げ試験を行い、下記評価基準により評価した。
○：３６００ＭＰａ以上
△：３３００ＭＰａ以上３６００ＭＰａ未満
×：３３００ＭＰａ未満
【００３６】
次に、本発明に係る熱可塑性樹脂組成物に含まれる組成物について説明する。
【００３７】
＜ポリカーボネート＞
ポリカーボネート樹脂は、芳香族二価フェノール系化合物と、ホスゲンまたは炭酸ジエステルとを反応させることで製造できる、芳香族ホモまたはコポリカーボネート樹脂である。ポリカーボネート樹脂の製造方法は、特に限定されず、公知の製造方法を採用できる。ポリカーボネート樹脂の製造方法の例には、芳香族二価フェノール系化合物にホスゲンなどを直接反応させる方法（界面重合法）や、芳香族二価フェノール系化合物とジフェニルカーボネートなどの炭酸ジエステルとを溶融状態でエステル交換反応させる方法（溶液法）が含まれる。
【００３８】
ポリカーボネート樹脂の粘度平均分子量は、１×１０４〜１×１０６が好ましい。ポリカーボネート樹脂の粘度平均分子量は、「CBM-20Aliteシステム」および「GPCソフトウェア」（いずれも、島津製作所社製）で測定できる。
【００３９】
芳香族二価フェノール系化合物の例には、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３，５−ジメチルフェニル）プロパン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）メタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）エタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ブタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３，５−ジフェニル）ブタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３，５−ジエチルフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３，５−ジエチルフェニル）プロパン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン、および１−フェニル−１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）エタンが含まれる。芳香族二価フェノール系化合物は、１種類を単独で使用してもよいし、２種類以上を併用してもよい。
【００４０】
炭酸ジエステルの例には、ジフェニルカーボネート、ジトルイルカーボネート、ビス（クロロフェニル）カーボネートなどのジアリールカーボネート、ジメチルカーボネート、ジエチルカーボネートなどのジアルキルカーボネート、ホスゲンなどのカルボニルハライド、２価フェノールのジハロホルメートなどのハロホルメートが含まれる。炭酸ジエステルは、ジフェニルカーボネートが好ましい。炭酸ジエステルは、１種類を単独で使用してもよいし、２種類以上を併用してもよい。
【００４１】
ポリカーボネート樹脂の例には、１，１，１−トリス（４−ヒドロキシフェニル）エタンまたは１，１，１−トリス（３，５−ジメチル−４−ヒドロキシフェニル）エタンのような三官能以上の多官能性芳香族化合物を共重合した分岐ポリカーボネート樹脂、芳香族または脂肪族の二官能性カルボン酸を共重合したポリエステルカーボネート樹脂が含まれる。ポリカーボネート樹脂は、１種類を単独で使用してもよいし、２種類以上を併用した混合物であってもよい。また、ポリカーボネート樹脂は、使用済みとなって廃棄された成形加工品から得られたポリカーボネート樹脂（再生ポリカーボネート樹脂）であってもよい。
【００４２】
＜無機繊維＞
無機繊維は、調製してもよいし、市販品を購入してもよい。無機繊維の直径は２〜４０μｍのものが好ましく、繊維長は通常０．１〜１０ｍｍの範囲にあるものを使用する。シランカップリング剤、チタネートカップリング剤、アルミネートカップリング剤等で表面処理あるいは表面酸化処理等が施されたものが好ましい。またオレフィン系樹脂、スチレン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、エポキシ系樹脂、ウレタン系樹脂等で集束処理されたものが好ましい。無機繊維は好ましくはガラス繊維が良い。添加量は、ポリカーボネート樹脂１００質量部に対して、１〜５０質量部が好ましい。１質量部未満だと難燃性と剛性に悪影響を与え、５０質量部より多いと流動性に悪影響を与える。
【００４３】
＜難燃剤＞
難燃剤は、有機系難燃剤であっても、無機系難燃剤であってもよい。有機系難燃剤の例には、ブロモ化合物、リン化合物が含まれる。無機系難燃剤の例には、アンチモン化合物や金属水酸化物が含まれる。スルホン酸金属塩が特に好ましい。難燃剤は１種単独で用いても２種以上併用してもよい。添加量は、ポリカーボネート樹脂１００質量部に対して、０．１〜５質量部が好ましい。０．１質量部未満だと難燃性と流動性に悪影響を与え、５質量部より多いと靭性に悪影響を与える。
【００４４】
＜ドリップ抑制剤＞
ドリップ抑制剤は、燃焼時に樹脂材料の滴下（ドリップ）を抑制し、難燃性を向上させる目的で添加されるものである。ドリップ抑制剤としては、フェノール樹脂類、フッ素系ドリップ抑制剤、シリコンゴム類、層状ケイ酸塩等が挙げられる。ドリップ抑制剤は１種単独で用いても２種以上併用してもよい。フッ素系ドリップ抑制剤が特に好ましい。添加量は、ポリカーボネート樹脂１００質量部に対して、０．１〜５質量部が好ましい。０．１質量部未満だと難燃性に悪影響を与え、５質量部より多いと靭性と流動性に悪影響を与える。
【００４５】
＜シリコーン化合物＞
シリコーン化合物はシロキサン結合に有機基がついたオルガノポリシロキサンをベースとしたものであり、シリコーン化合物としては、ポリ（フェニルメチルメトキシハイドロジェン）シロキサン、ポリ（フェニルメチル）シロキサン、ポリ（フェニルハイドロジェン）シロキサン、ポリ（メチルエチル）シロキサン、ポリ（ジメチル）シロキサン、ポリ（ジフェニル）シロキサン、ポリ（ジエチル）シロキサン、ポリ（エチルフェニル）シロキサンを挙げることができる。
【００４６】
さらに、ポリオルガノシロキサンの具体例として、ジメチルシロキサン、メチルエチルシロキサン、フェニルメチルシロキサン、ジフェニルシロキサン、ジエチルシロキサン、エチルフェニルシロキサン、メチルハイドロジェンシロキサン、フェニルハイドロジェンシロキサン、フェニルメトキシシロキサン、メチルメトキシシロキサンなどのシロキサンユニットの複数が共重合したもの及びこれらの混合物を挙げることができる。
【００４７】
これらポリオルガノシロキサンを構成するシロキサンユニットのケイ素に結合する官能基（置換基）としては、例えば水素基、芳香族基、アルキル基、アルコキシ基、水酸基、アミノ基、カルボキシル基、シラノール基、メルカプト基、エポキシ基、ビニル基、アリールオキシ基、ポリオキシアルキレン基、ビニル基等が挙げられる。ポリオルガノシロキサンの形態については、例えばオイル状、ワニス状、ガム状、粉末状、ペレット状のいずれであっても良い。
【００４８】
芳香族基を有するポリオルガノシロキサンが特に好ましい。添加量は、ポリカーボネート樹脂１００質量部に対して、０．１〜１０質量部が好ましい。０．１質量部未満だと難燃性と靭性に悪影響を与え、１０質量部より多いと流動性に悪影響を与える。
【００４９】
＜滑剤＞
滑剤としては、脂肪酸、脂肪酸塩、脂肪酸エステル、脂肪酸アラミド、シランポリマー、固体パラフィン、液体パラフィン、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸アミド、シリコーン粉末、メチレンビスステアリン酸アミド及びＮ，Ｎ’−エチレンビスステアリン酸アミドからなる群より選ばれる１種又は２種以上のものが挙げられる。脂肪酸、脂肪酸エステル、脂肪酸アラミドが特に好ましい。添加量は、ポリカーボネート樹脂１００質量部に対して、０．１〜１０質量部が好ましい。０．１質量部未満だと流動性に悪影響を与え、１０質量部より多いと難燃性と靭性に悪影響を与える。
【実施例】
【００５０】
つぎに、実施例および比較例により本発明をより具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００５１】
以下に示す表１は、各組成物（化合物）の名称、製品名、製造者名を一覧にして示したものである。
【００５２】
【表１】
2020055932.tif 000002
【００５３】
表２は、実施例および比較例の評価結果とそれぞれの熱可塑性樹脂組成物の処方を示している。表２では、各組成物の割合を、質量部数を単位に示してある。
【００５４】
【表２】
2020055932.tif 000003
【００５５】
実施例および比較例について説明する。
【００５６】
（実施例１）
２軸混練機「ＫＴＸ−３０」（神戸製鋼所社製）を用いて、ポリカーボネート樹脂「タフロンA-1900」（出光興産社製）１００質量部と、難燃剤「KFBS」（三菱マテリアル電子化成社製）１質量部とを、シリンダー温度２６０℃、スクリュー回転数３００ｒｐｍで混練しているところに、KTX-30のスクリュー長70%の位置から、ガラス繊維「CS ３PE-937S」（日東紡績社製）４０質量部と滑剤「LICOWAX PE520」（クラリアント社製）１質量部とを途中添加することにより、実施例１の熱可塑性樹脂組成物を得た。難燃性、靱性、流動性、剛性の何れの物性も実用上問題のない値である。
【００５７】
（実施例２）
実施例２の熱可塑性樹脂組成物は、ドリップ抑制剤「PR-HF-6」（住友ベークライト社製）２質量部と、シリコーン化合物「KR-220L」（信越化学工業社製）１．５質量部を、KTX-30のスクリュー長７０％の位置から新たに途中添加した以外は全て実施例１と同様に作製した。実施例２では、実施例１に対してドリップ抑制剤とシリコーン化合物を新たに追加したことにより難燃性が向上した（HB→V2）。
【００５８】
（実施例３）
実施例３の熱可塑性樹脂組成物は、実施例２における難燃剤を「ポリスチレンスルホン酸ナトリウム」（富士フィルム和光純薬社製）１質量部に、ドリップ抑制剤を「メタブレンA-3750」（三菱ケミカル社製）０．５質量部に、シリコーン化合物を「KR-480」（信越化学工業社製）１．５質量部に、滑剤を「脂肪酸アマイドS」（花王社製）１質量部に変えた以外は全て実施例２と同様に作製した。実施例３では、実施例２の組成物を上記のように変更することで実施例２に比べて難燃性（V2→V1）と靱性（5→9）が向上した。
【００５９】
（実施例４）
実施例４の熱可塑性樹脂組成物は、実施例３のガラス繊維「CS ３PE-937S」（日東紡績社製）４０質量部を１５質量部へ変えた以外は全て実施例３と同様に作製した。上記の変更により、実施例３に比べて難燃性（V1→V0）、靱性（9→12）、流動性(170→220)が向上し、剛性(3700→3300)は低下したが、いずれの物性も良好な値であり、各実施例の中で総合的に最良である。
【００６０】
（実施例５）
実施例５の熱可塑性樹脂組成物は、途中添加する際のスクリュー長７０％を３０％へ変えた以外は全て実施例４と同様に作製した。上記スクリュー長の変更により難燃性（V0→V1）、靱性（12→6）、流動性(220→180)、剛性（3700→3300）がすべて低下したが、何れの物性も実用上問題のない範囲にある。実施例４と対比すれば、スクリュー長は５０％以上であることが好ましいと考えられる。
【００６１】
（実施例６）
実施例６の熱可塑性樹脂組成物は、実施例４におけるガラス繊維「CS ３PE-937S」（日東紡績社製）１５質量部を５質量部に、難燃剤の「ポリスチレンスルホン酸ナトリウム」（富士フィルム和光純薬社製）１質量部を０．５質量部に、ドリップ抑制剤「メタブレンA-3750」（三菱ケミカル社製）０．５質量部を０．１質量部に、シリコーン化合物を「KR-480」（信越化学工業社製）１．５質量部を５．５質量部に、滑剤「脂肪酸アマイドS」（花王社製）１質量部を０．１質量部に変えた以外は全て実施例４と同様に作製した。実施例６では、実施例４に比べて靱性(12→120)は大きく向上したが、それ以外の物性（難燃性（V0→HB）、流動性(220→150)、剛性（3700→3300））は低下した。靱性以外の他の物性が低下したことをからして、実施例６における靱性（120）は適切な範囲の上限値を超えていると考えられる。
【００６２】
（実施例７）
実施例７の熱可塑性樹脂組成物は、実施例４の滑剤「脂肪酸アマイドS」（花王社製）１質量部を３質量部に変えた以外は全て実施例４と同様に作製した。実施例７では、実施例４に比べて流動性(220→310)は向上したが、それ以外の物性（難燃性（V0→HB）、靱性(12→5)、剛性（3700→3300））は低下した。流動性以外の他の物性が低下したことをからして、実施例７における流動性(310)は適切な範囲の上限値を超えていると考えられる。
【００６３】
（実施例８）
実施例８の熱可塑性樹脂組成物は、途中添加する際のスクリュー長70%を90%へ変えた以外は全て実施例４と同様に作製した。実施例８では、実施例4に比べてガラス繊維長(500→1200)が長くなって剛性(3700→4800)が向上したが、それ以外の物性（難燃性（V0→V1）、靱性(12→5)、流動性（220→155））は低下した。剛性以外の他の物性が低下したことをからして、実施例８におけるガラス繊維長（1200μm）は適切な範囲の上限値を超えていると考えられる。また実施例４と対比すれば、スクリュー長は８０％以下であることが好ましいと考えられる。
【００６４】
（比較例１）
比較例１の熱可塑性樹脂組成物は、実施例４のスクリュー長７０％、もしくは実施例５のスクリュー長３０％、もしくは実施例８のスクリュー長９０％を０％へ変えた（途中添加ではなくはじめから一括添加へ変えた）以外は全て実施例４（または５、８）と同様に作製した。実施例４に比べて、スクリュー長の違いにより全ての物性が低下している。特に難燃性、靱性および剛性については実用上問題の生じる値まで低下した。また、実施例５ではガラス繊維長が２００μmであるのに対して、全ての物性が低下して実用上問題の生じる比較例１のガラス繊維長は１００μmである。したがって、これらの間にガラス繊維長の適正範囲の下限値（たとえば１５０μm)があると考えられる。
【００６５】
（比較例２）
比較例２の熱可塑性樹脂組成物は、実施例４の滑剤「脂肪酸アマイドS」（花王社製）１質量部を０質量部へ変えた（滑剤無し）以外は全て実施例４と同様に作製した。これにより、実施例４に比べてすべての物性（難燃性（V0→HB）、靱性（12→5）、流動性(220→140)、剛性（3700→3400））は低下した。特に流動性については実用上問題の生じる値まで低下した。
【００６６】
（比較例３）
比較例３の熱可塑性樹脂組成物は、実施例４のガラス繊維をスクリュー長７０％から途中添加しているところを０％へ変えた以外は全て実施例４と同様に作製した。これにより、実施例４に比べてすべての物性（難燃性（V0→V1）、靱性（12→5）、流動性(220→180)、剛性（3700→2600））は低下した。特に剛性については実用上問題の生じる値まで低下した。
【００６７】
以上、本発明の実施の形態を説明してきたが、本発明は実施の形態に示したものに限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。