(57)【要約】      （修正有）【課題】、様々な分野でスクリーン印刷法が使用され、さらなる印刷にじみの抑制が求められている。本発明は、印刷にじみを抑制するスクリーン版を提供するものである。【解決手段】１層目に形成されたパターン開口部４と、前記１層目のパターン開口部４の輪郭部付近に２層目の凸部パターンを有するスクリーン版において、少なくとも１層目の前記パターン開口部４が印刷方向に対して略垂直な方向から略平行な方向に角度をもって曲折する曲折部付近の印刷方向に対して略垂直なパターン開口部４に、パターン開口部４方向に突出する突出部６を形成したスクリーン版。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
１層目に形成されたパターン開口部と、前記１層目のパターン開口部の輪郭部付近に２層目の凸部パターンを有するスクリーン版において、少なくとも１層目の前記パターン開口部が印刷方向に対して略垂直な方向から略平行な方向に角度をもって曲折する曲折部付近の印刷方向に対して略垂直なパターン開口部に、パターン開口部方向に突出する突出部を形成したことを特徴とするスクリーン版
【請求項２】
突出部の突出量が、曲折部から遠ざかるに連れて徐々に少なくなっていることを特徴とする請求項１に記載のスクリーン版
【請求項３】
突出部の突出量が２０μｍ以上であることを特徴とする請求項１、または請求項２に記載のスクリーン版
【請求項４】
２層目の凸部パターンが１層目のパターン開口部よりも突出しており、且つ、１層目の突出部よりも突出していないことを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載のスクリーン版
【請求項５】
１層目のパターン開口部が額縁状に形成されており、且つ、突出部が中島パターンに形成されていることを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載のスクリーン版
【請求項６】
２層目の凸部パターンが１層目の中島パターンのみに形成されていることを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれか１項に記載のスクリーン版
【請求項７】
２層目の凸部パターンが額縁状パターンであることを特徴とする請求項１〜請求項６のいずれか１項に記載のスクリーン版
【請求項８】
スクリーンメッシュ上に第１の感光性乳剤によって少なくとも１層目のパターン開口部が印刷方向に対して略垂直な方向から略水平な方向に角度をもって曲折する曲折部付近の印刷方向に対して略垂直なパターン開口部を形成し、第２の感光性乳剤によって１層目のパターン開口部の輪郭部付近に２層目の凸部パターンを形成することを特徴とするスクリーン版の製造方法において、少なくとも１層目のパターン開口部が印刷方向に対して略垂直な方向から略平行な方向に角度をもって曲折する曲折部付近の印刷方向に対して略垂直なパターン開口部に、パターン開口部方向に突出する突出部を形成することを特徴とするスクリーン版の製造方法
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷にじみを抑制した印刷パターンを形成可能なスクリーン版及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
スクリーン印刷法は、例えば、四角形枠体に適宜のテンションで張設されたスクリーンメッシュに感光性樹脂等で所望のパターン開口部を形成したスクリーン版を用いて、前記パターン開口部からスキージ等で被印刷物上に印刷物であるインキやペーストを押し出すことによって、前記被印刷物上に所望のパターンを形成する、いわゆる孔版印刷の一種である。スクリーン印刷法は安価に比較的微細なパターンを形成することができるということから、例えば、タッチパネルや各種レンズフィルタの額縁部分を印刷するといった加飾印刷や、電子部品の電極形成印刷、プリント基板の配線印刷等、様々な分野で利用されている。しかしながら、通常のスクリーン印刷法では、印刷される印刷パターンが所望するパターンからずれる、いわゆる印刷にじみが発生する場合がある。
印刷にじみが発生することで、例えば加飾印刷では見た目が悪くなったり、電子部品の電極形成やプリント基板の配線等では所望の特性を得ることができないといった問題が発生する。
そこで、印刷パターンの少なくとも輪郭部に凸部を形成することで、印刷にじみを抑制したスクリーンマスク（特許文献１）が提案されている。印刷パターンの少なくとも輪郭部に凸部を形成することで、印刷時に先ず被印刷物に凸部が当接し、この部分に印圧が局所的にかかることになり、被印刷物上に段差、または凹凸形状があったとしても、これらの形状に上手くフィットし、被印刷物と印刷パターンとの間のシール性が向上し、印刷ににじみの発生を効果的に抑止されるとしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−１６２１９７号公報(特許請求の範囲の欄、発明の詳細な説明の欄、及び図１〜図２を参照)
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に記載の通り、印刷パターンの少なくとも輪郭部に凸部を形成することで、ある程度の印刷にじみを抑制することは可能である。しかしながら、特許文献１の技術をもってしても、例えば、印刷パターン、つまりスクリーン版のパターン開口部が、スキージの移動方向、つまり印刷方向に対して略垂直な方向から略平行な方向に角度をもって曲折するパターンが存在する場合、曲折部付近の印刷方向に対して略垂直な印刷パターン部分に印刷にじみが発生するという問題があった。
本発明者は鋭意研究を重ねた結果、輪郭部付近に凸部を形成しつつ、少なくとも印刷にじみが発生する部分のパターン開口形状を調整することによって、上記課題を解決し得ることを見出し、本発明を完成するに至った。
本発明は、上述のような印刷にじみを解決することを目的としたスクリーン版を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成することができる本発明の第１発明は、請求項１に記載されたスクリーン版であり、次のようなものである。
１層目に形成されたパターン開口部と、前記１層目のパターン開口部の輪郭部付近に２層目の凸部パターンを有するスクリーン版において、少なくとも１層目の前記パターン開口部が印刷方向に対して略垂直な方向から略平行な方向に角度をもって曲折する曲折部付近の印刷方向に対して略垂直なパターン開口部に、パターン開口部方向に突出する突出部を形成した構成である。
【０００６】
上記目的を達成することができる本発明の第２発明は、請求項２に記載されたスクリーン版であり、次のようなものである。
請求項１に記載の発明に加えて、突出部の突出量が、曲折部から遠ざかるに連れて徐々に少なくなっている構成である。
【０００７】
上記目的を達成することができる本発明の第３発明は、請求項３に記載されたスクリーン版であり、次のようなものである。
請求項１、または請求項２に記載の発明に加えて、突出部の突出量が２０μｍ以上の構成である。
【０００８】
上記目的を達成することができる本発明の第４発明は、請求項４に記載されたスクリーン版であり、次のようなものである。
請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の発明に加えて、２層目の凸部パターンが１層目のパターン開口部よりも突出しており、且つ、１層目の突出部よりも突出していない構成である。
【０００９】
上記目的を達成することができる本発明の第５発明は、請求項５に記載されたスクリーン版であり、次のようなものである。
請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の発明に加えて、１層目のパターン開口部が額縁状に形成されており、且つ、突出部が中島パターンに形成されている構成である。
【００１０】
上記目的を達成することができる本発明の第６発明は、請求項６に記載されたスクリーン版であり、次のようなものである。
請求項５に記載の発明に加えて、２層目の凸部パターンが１層目の中島パターンのみに形成されている構成である。
【００１１】
上記目的を達成することができる本発明の第７発明は、請求項７に記載されたスクリーン版であり、次のようなものである。
請求項１〜請求項６のいずれか１項に記載の発明に加えて、２層目の凸部パターンが額縁状パターンの構成である。
【００１２】
上記目的を達成することができる本発明の第８発明は、請求項８に記載されたスクリーン版の製造方法であり、次のようなものである。
スクリーンメッシュ上に第１の感光性乳剤によって少なくとも１層目のパターン開口部が印刷方向に対して略垂直な方向から略水平な方向に角度をもって曲折する曲折部付近の印刷方向に対して略垂直なパターン開口部を形成し、第２の感光性乳剤によって１層目のパターン開口部の輪郭部付近に２層目の凸部パターンを形成することを特徴とするスクリーン版の製造方法において、少なくとも１層目のパターン開口部が印刷方向に対して略垂直な方向から略平行な方向に角度をもって曲折する曲折部付近の印刷方向に対して略垂直なパターン開口部に、パターン開口部方向に突出する突出部を形成するスクリーン版の製造方法である。
【発明の効果】
【００１３】
本発明に係るスクリーン版及びその製造方法は、上記説明のような構成を有するので、以下に記載する効果を奏する。
（１）印刷方向に対して略垂直な方向から略平行な方向に角度をもって曲折する曲折部付近の印刷方向に対して略垂直なパターン開口部に発生する印刷にじみを抑制することができる。
（２）パターン開口部方向に突出する突出部の突出量を角部から遠ざかるに連れて徐々に少なくすることで、印刷にじみを抑えつつ、印刷物のパターン形状の向上を図ることができる。さらに突出量を２０μｍ以上とすることで、より確実に印刷にじみを抑制することができる。
（３）２層目の凸部パターンを１層目のパターン開口部よりも突出させつつ、その突出量を１層目に形成した突出部の突出量よりも抑えることで、印刷物の塗布不足を抑制するとともに、印刷にじみを抑制することができる。
（４）２層目の凸部パターンを額縁状とすることで、印刷にじみを抑制するとともに、凸部パターンの印刷時の耐久性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明のスクリーン版の一実施例である印刷するために用いるパターン開口部を示す概略平面図である。
【図２】本発明のスクリーン版の第一の実施例を示す概略平面図である。
【図３】本発明のスクリーン版の第一の実施例を示す概略断面図である。
【図４】本発明のスクリーン版の第二の実施例を示す概略平面図である。
【図５】本発明のスクリーン版の第二の実施例を示す概略断面図である。
【図６】本発明の突出部６の具体的な形状の実施例を（ａ）〜（ｉ）の９例で示した概略平面図である。
【図７】従来技術のスクリーン版を示す概略平面図である。
【図８】従来技術のスクリーン版を示す概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
１層目に形成されたパターン開口部と、前記１層目のパターン開口部の輪郭部付近に２層目の凸部パターンを有するスクリーン版において、少なくとも１層目の前記パターン開口部が印刷方向に対して略垂直な方向から略平行な方向に角度をもって曲折する曲折部付近の印刷方向に対して略垂直なパターン開口部に、パターン開口部方向に突出する突出部を形成したスクリーン版である。
【実施例】
【００１６】
以下、図面を用いて本発明の一実施例に関して説明する。
図１は、本発明のスクリーン版の一実施例である印刷するために用いるパターン開口部を示す概略平面図、図２は本発明の第一の実施例を示す概略平面図、図３は同概略断面図である。
先ず、図７、図８で示す従来の凸部が形成されたスクリーン版の構造を簡単に説明する。
凸部が形成されたスクリーン版は、図示しない版枠に張設されたスクリーンメッシュ１に感光性乳剤２を塗布して第１層形成用マスクを用いて露光を行い、さらにその上に感光性乳剤３を塗布して第２形成用マスクを用いて露光を行うことで形成することができる。第１層形成用マスクではパターン開口部４を形成する。パターン開口部４は、例えば、１層目のパターン開口部４が印刷方向に対して略垂直な方向から略平行な方向に角度をもって曲折する曲折部を有する額縁状の開口部であり、これらパターン開口部４が多数面付けされている。第２層形成用マスクでは凸部パターン５を形成する。例えば、第１層目で形成した多数の額縁状パターン開口部４の輪郭部付近に凸部パターン５を形成する。
これに対して、本発明に係るスクリーン版の構造図を図１、図２に示す。図示しない版枠に張設されたスクリーンメッシュ１に感光性乳剤２を塗布して第１層形成用マスクを用いて露光を行い、さらにその上に感光性乳剤３を塗布して第２層形成用マスクを用いて露光を行うことで、第１層形成用マスクではパターン開口部４を形成し、第２層形成用マスクでは凸部パターン５を形成するというのは従来技術と同様である。しかしながら、第１層のパターン開口部４の形状が従来技術とは異なる。つまり、印刷方向に対して略垂直な方向から略平行な方向に角度をもって曲折する曲折部付近の印刷方向に対して略垂直なパターン開口部４に、パターン開口部４方向に突出する突出部６を形成した開口部形状となっている。
一般に、印刷方向に対して略垂直な方向から略平行に角度をもって曲折する曲折部を有するパターンをスクリーン印刷する場合、特に曲折部付近の印刷物の塗布量が多くなり、印刷方向に対して略垂直な方向の開口部の川下側に印刷にじみが発生しやすい。従来例のように凸部を形成するだけではこの印刷にじみを抑制することは難しい。そこで、本発明では凸部を有しつつ、最も印刷にじみが発生しやすいパターン開口部分に対して突出部６を設けることにより、印刷にじみを抑制したものである。突出部６を設けることで印刷物の塗布量を抑制することが可能であり、その結果印刷にじみを抑制することができるものである。
【００１７】
突出部６は、少なくとも印刷方向に対して略垂直な方向から略平行な方向に角度をもって曲折する曲折部付近の印刷方向に対して略垂直なパターン開口部に形成すればよく、突出部６の配置位置や形状や大きさ等に関しては特に限定はない。つまり、印刷にじみの状態によって、適宜の位置に適宜の形状や大きさの突出部６を形成すれば良い。突出部６の形状に関しては、例えば図６のような形状が挙げられる。なお、印刷にじみは曲折部付近から遠ざかるに連れて少なくなることから、突出部６の突出量は曲折部付近から遠ざかるに連れて徐々に少なくすることが望ましい。よって、図６の（ａ）、（ｃ）、（ｄ）、（ｈ）に示すような略三角形状や図６の（ｅ）に示すように、略円弧形状が好適である。その他図６の（ｂ）、（ｆ）、（ｇ）、（ｉ）に示すような形状も考えられる。また、前述したように突出部６の突出量に関しても特に限定はしないが、最大突出量は２０μｍよりも小さいと印刷にじみの抑制効果が得られにくいので、最大突出量は２０μｍ以上が望ましい。
凸部パターン５に関しても、形状や厚みや幅等は特に限定はない。凸部パターン５の形成場所に関しては、少なくとも印刷にじみが発生しやすい部分に形成すれば良いが、印刷時の凸部パターン５の耐久性も考慮すると、凸部パターン５を額縁状に形成するのが望ましい。図２では凸部パターン５を印刷にじみが発生する部分を含めた額縁状に形成してある。
【００１８】
次に、本発明の第二の実施例を記す。
図４は、本発明の第二の実施例を示す概略平面図、図５は同概略断面図である。
本発明の第一の実施例と異なるところは、第１層目のパターン開口部４の大きさである。第二の実施例では、第１層のパターン開口部４の内周を小さく、つまり中島パターン７を小さく形成している。第２層の凸部パターン５の大きさは変わらないので、凸部パターン５は中島パターン７よりも大きくなり、凸部パターン５がパターン開口部４側に突出する構造となる。ただし、第１層に形成してある突出部６は第２層の凸部パターン５の突出量よりも大きくするものである。
以下に、第二の実施例の効果について説明する。
本発明のスクリーン版を製造する際に、第１層と第２層を別々に露光する場合、第１層と第２層の位置合わせ精度が非常に重要となる。例えば第１層の中島パターン７の外周と第２層の凸部パターン５の外周を同じ大きさとして露光した場合、第１層と第２層が位置ズレなく露光できれば問題はないが、少しでも位置ズレが発生した場合、突出部６以外に凸部パターン５よりも中島パターン７が突出する部分が形成されることになる。印刷にじみが発生しない部分に位置ズレによる突出部が形成されると、その部分の印刷物の塗布量が少なくなってしまい、所望の印刷パターンを形成できなくなる可能性がある。そこで、本発明の第二の実施例では、予め第１層のパターン開口部４の内周を小さく、つまり中島パターン７を小さく形成しておく。こうすることで、たとえ１層目と２層目で位置ズレが発生したとしても、凸部パターン５から中島パターン７が突出することがないので、位置ズレによって発生する突出部による印刷物の塗布量不足を抑制することができる。
また、前述したように突出部６は第２層の凸部パターン５の突出量よりも大きく形成してあるので、第二の実施例においては、位置ズレによって発生する突出部による印刷物の塗布量不足を抑制するとともに、印刷にじみを抑制することが可能となる。なお、第二の実施例においても、第一の実施例と同様に、突出部６の突出量や形状、凸部パターン５の形状等の限定はない。ただし、中島パターン７部分が小さくなる分を考慮して突出部６の大きさや形状を形成する必要がある。また、凸部パターン５に関しては、中島パターン７部分から一部が突出するような形状になるので、印刷時の耐久性の面から額縁形状とするのが望ましい。
【００１９】
以上により、本発明によるスクリーン版によれば、凸部とともに突出部６を形成することで、印刷にじみを抑制したスクリーン版を提供することができる。
なお、本発明においては、第１層目で突出部６を、第２層目で凸部パターン５を形成することができれば、スクリーン版の製造方法は特に限定されない。よって、本発明のスクリーン版の作製の際は、公知の様々な複層構造のスクリーン版の製造方法を使用することができる。また、使用する枠体の大きさや厚みや形状、材質、スクリーンメッシュのメッシュ数や厚みや材質、スクリーンメッシュへのめっきやその他の表面処理の有無、スクリーンメッシュのバイアス角度の大きさ、コンビネーションの有無、第１層と第２層を形成する感光性乳剤の種類や厚み、各種表面処理といった後処理の有無、等も限定されず、公知の技術が使用できるものである。
【産業上の利用可能性】
【００２０】
様々な印刷物を印刷するスクリーン版に利用することができる。
【符号の説明】
【００２１】
１・・・・スクリーンメッシュ
２・・・・第１層感光性乳剤
３・・・・第２層感光生乳剤
４・・・・パターン開口部
５・・・・凸部パターン
６・・・・突出部
７・・・・中島パターン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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