(57)【要約】【課題】複数の対象物を同時に吊り上げ、複数の対象物をそれぞれ目的とする位置に設置する作業を容易に行うことを可能とする吊り治具を提供する。【解決手段】長尺状の吊り治具１の基端側に吊り手段Ｗに連結される連結部５が設けられた本体部２と、基端側と反対側の先端側に回動可能に取り付けられた引っ掛け部４と、本体部２の外側に本体部２と同一軸に取り付けられた作動部３と、を備え、作動部３は、基端側と先端側の間で本体部２に対して摺動可能であり、作動部３が基端側に後退すると、引っ掛け部４は自重により回動して本体部２と同一軸となった第１状態になることで、引っ掛け部４が対象物５０の貫通孔５１へと挿入可能となり、作動部３が先端側に進出すると、引っ掛け部４は作動部３によって回動させられて本体部２と交差した第２状態になることで、引っ掛け部４が貫通孔５１から抜けることが阻止され、引っ掛け部４は、第２状態において下側となる部分４ｅが切り欠かれて平面状に形成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
対象物に形成された貫通孔を利用して該対象物を複数吊るために用いられる長尺状の吊り治具であって、
長尺状の前記吊り治具の基端側に吊り手段に連結される連結部が設けられた本体部と、
該本体部の前記基端側と反対側の先端側に回動可能に取り付けられた引っ掛け部と、
前記本体部の外側に前記本体部と同一軸に取り付けられた作動部と、を備え、
前記作動部は、前記本体部の前記基端側と前記先端側の間で前記本体部に対して摺動可能であり、
前記作動部が前記本体部の前記基端側に後退すると、前記引っ掛け部は自重により回動して前記本体部と同一軸となった第１状態になることで、前記引っ掛け部が前記対象物の前記貫通孔へと挿入可能となり、
前記作動部が前記本体部の前記先端側に進出すると、前記引っ掛け部は前記作動部によって回動させられて前記本体部と交差した第２状態になることで、前記引っ掛け部が前記貫通孔から抜けることが阻止され、
前記引っ掛け部は、前記第２状態において下側となる部分が切り欠かれて平面状に形成されていることを特徴とする吊り治具。
【請求項２】
前記本体部の前記基端側には、前記第２状態において前記引っ掛け部と平行となる方向を指示する方向支持部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の吊り治具。
【請求項３】
前記引っ掛け部は、前記第１状態において前記引っ掛け部の上方の前記本体部に対向する位置に、前記本体部に対して吸引力を生じる磁石を備えていることを特徴とする請求項１又は２に記載の吊り治具。
【請求項４】
前記作動部は、長手方向において所定間隔離間した複数のマーカーが形成されている特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の吊り治具。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれか一項に記載の吊り治具を少なくとも２つ用い、前記吊り治具の前記連結部に連結された索条と、
隣接する前記索条の間に配置され、隣接する前記索条の端部を互いに所定距離離間した状態に維持する緊張部材と、を備えることを特徴とする吊りユニット。
【請求項６】
請求項１乃至４のいずれか一項に記載の吊り治具を用いた床の施工方法であって、
長尺状の床板の長手方向における両端部に形成された段差部と該段差部に形成された貫通孔とを備える床板を、前記貫通孔を整合するように重ねて複数段配列する準備工程と、
前記引っ掛け部が前記本体部と同一軸となった状態で前記吊り治具を複数の前記床板の前記貫通孔に挿通する挿通工程と、
前記段差部によって形成された隙間において前記引っ掛け部を回動させ、前記床板の下面に係合させて複数の前記床板を支持する第１施工工程と、
前記吊り治具を上昇させて前記床板を所定位置に搬送して配置する第２施工工程と、
前記引っ掛け部が前記本体部と同一軸である状態として、前記吊り治具を引き上げて、複数段重ねた最下段の前記床板を離脱させる第３施工工程と、
前記第３施工工程で離脱させた前記床板の隣接する位置へと残りの重ねた前記床板を移動させる第４施工工程と、
前記第２施工工程から前記第４施工工程を繰り返して行い、前記床板を配置して床面を形成する工程と、を行い、
さらに、床面形成位置に床面を施工するために上記工程を繰り返し行うことを特徴とする床の施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、対象物を吊るための吊り治具、吊りユニット及び床の施工方法に係り、特に、複数の対象物を同時に吊るために用いられる吊り治具、吊りユニット及び吊り治具を用いた床の施工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、人手では持ち上げることが困難な重量が大きい対象物を吊る際には、クレーン等を用いて吊ることが必要である。その際に、対象物を吊るための吊り治具を用いて作業を行うことが提案されている。
【０００３】
特許文献１には、対象物に備えられた孔を利用して対象物を吊るために用いられる吊り治具であって、軸体からなる本体部と、引っ掛け部と、作動部からなる吊り治具を用いて、吊り対象物であるＡＬＣ床板を梁間に設置することが記載されている。
【０００４】
具体的には、特許文献１の吊り治具は、基端側に吊り治具に連結される連結部が設けられた本体部と、本体部の先端部に回動可能に取り付けられた引っ掛け部と、本体部に対して摺動可能に取り付けられた作動部と、を備え、作動部が基端側に後退した後退位置において、引っ掛け部は自重により回動して本体部と同一軸となった第１状態になることで、引っ掛け部が対象物であるＡＬＣ床板の孔へと挿入可能となり、作動部が先端側に進出した進出位置において、引っ掛け部は作動部によって回動させられて本体部と交差した第２状態になることで、引っ掛け部が対象物であるＡＬＣ床板の孔から抜けることが阻止されるように構成されている。
【０００５】
また、特許文献２には、貫通孔が形成されたＰＣ床板等の板状部材を、上下に間隔を保持させて横積状態に複数段配列して各貫通孔を縦列させる工程と、貫通孔内に吊り治具（吊下金具）を挿通する工程と、吊り治具の下端の引っ掛け部（コッタ）を水平に展開して板状部材を上昇させることで板状部材を所定位置に搬送する工程と、引っ掛け部を折り畳み、吊り治具を上昇させて、板状部材から離脱させる工程と、を行う横積みされた板状部材の搬送方法が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００７−３０２４２３号公報
【特許文献２】特開平５−２３９９２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１に記載の吊り治具は、簡易な構造であるものの、１つの対象物、具体的には１枚の床板を吊ることしかできないため、複数の対象物を同時に吊ることができず、複数の床板を吊った状態から連続して梁間に床板を設置することができなかった。
【０００８】
また、特許文献２の記載の技術では、引っ掛け部を回動させて折り畳む機構として、リンク機構や油圧シリンダなどが必要であり、構造が複雑なものとなっていた。
【０００９】
このように、簡易な構成の治具を用いつつ、複数の対象物を同時に吊り上げ、複数の対象物をそれぞれ目的とする位置に設置する作業の施工性を向上させることが課題となっている。
【００１０】
本発明は、上記の課題に鑑みてなされたものであって、その目的は、複数の対象物を同時に吊り上げ可能であり、複数の対象物をそれぞれ目的とする位置に設置することが可能でありつつ簡易な構成の吊り治具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前記課題は、本発明の吊り治具によれば、対象物に形成された貫通孔を利用して該対象物を複数吊るために用いられる長尺状の吊り治具であって、長尺状の前記吊り治具の基端側に吊り手段に連結される連結部が設けられた本体部と、該本体部の前記基端側と反対側の先端側に回動可能に取り付けられた引っ掛け部と、前記本体部の外側に前記本体部と同一軸に取り付けられた作動部と、を備え、前記作動部は、前記本体部の前記基端側と前記先端側の間で前記本体部に対して摺動可能であり、前記作動部が前記本体部の前記基端側に後退すると、前記引っ掛け部は自重により回動して前記本体部と同一軸となった第１状態になることで、前記引っ掛け部が前記対象物の前記貫通孔へと挿入可能となり、前記作動部が前記本体部の前記先端側に進出すると、前記引っ掛け部は前記作動部によって回動させられて前記本体部と交差した第２状態になることで、前記引っ掛け部が前記貫通孔から抜けることが阻止され、前記引っ掛け部は、前記第２状態において下側となる部分が切り欠かれて平面状に形成されていることにより解決される。
【００１２】
上記のように構成された本発明の吊り治具では、引っ掛け部が回動した第２状態において、下側となる部分が平面状に切り欠かれて形成されているため、引っ掛け部が自重で第１状態に戻る際に、引っ掛け部が本体部と同一軸となりやすくなっている。したがって、本発明の吊り治具によれば、簡易な構成でありながら、複数の対象物を同時に吊り上げ可能であり、複数の対象物をそれぞれ目的とする位置に設置することが可能である。さらに、対象物から吊り治具を引き抜く際に、吊り治具の先端に設けられた引っ掛け部が、対象物に意図せず引っ掛かってしまうことが抑制される。
【００１３】
また、上記の構成において、前記本体部の前記基端側には、前記第２状態において前記引っ掛け部と平行となる方向を指示する方向支持部が形成されているとよい。
上記の構成では、引っ掛け部が対象物の間に配置された場合など、引っ掛け部を直接目視できない場合であっても、引っ掛け部の方向を基端側で判別することが可能となる。
【００１４】
また、上記の構成において、前記引っ掛け部は、前記第１状態において前記引っ掛け部の上方の前記本体部に対向する位置に、前記本体部に対して吸引力を生じる磁石を備えているとよい。
上記の構成では、引っ掛け部が第１状態において本体部と同一軸となるように吸引力が生じるため、第２状態から第１状態への状態の復帰が促進される。
【００１５】
また、上記の構成において、前記作動部は、長手方向において所定間隔離間した複数のマーカーが形成されているとよい。
上記の構成では、作動部が長手方向に複数のマーカーを備えているため、吊り治具を複数の対象物の各孔に挿通する場合に、吊り治具の作動部が複数の対象物に対してどの位置にあるのかを、目視にて把握することが可能となる。
【００１６】
また、前記課題は、本発明の吊りユニットによれば、上記の吊り治具を少なくとも２つ用い、前記吊り治具の前記連結部に連結された索条と、隣接する前記索条の間に配置され、隣接する前記索条の端部を互いに所定距離離間した状態に維持する緊張部材と、を備えることにより解決される。
上記のように構成された本発明の吊りユニットによれば、１点吊りを行う場合に、吊り治具の基端側の連結部に連結された索条が互いに近づく方向に傾斜することで、吊り治具が曲がってしまう可能性がある。緊張部材によって、隣接する索条の端部を互いに所定距離離間した状態に維持することで、索条の端部において吊り治具に力が加わることが防止されるので、吊り治具が曲がって変形してしまうことが抑制される。
【００１７】
また、前記課題は、本発明の床の施工方法によれば、長尺状の床板の長手方向における両端部に形成された段差部と該段差部に形成された貫通孔とを備える床板を、前記貫通孔を整合するように重ねて複数段配列する準備工程と、前記引っ掛け部が前記本体部と同一軸となった状態で前記吊り治具を複数の前記床板の前記貫通孔に挿通する挿通工程と、前記段差部によって形成された隙間において前記引っ掛け部を回動させ、前記床板の下面に係合させて複数の前記床板を支持する第１施工工程と、前記吊り治具を上昇させて前記床板を所定位置に搬送して配置する第２施工工程と、前記引っ掛け部が前記本体部と同一軸である状態として、前記吊り治具を引き上げて、複数段重ねた最下段の前記床板を離脱させる第３施工工程と、前記第３施工工程で離脱させた前記床板の隣接する位置へと残りの重ねた前記床板を移動させる第４施工工程と、前記第２施工工程から前記第４施工工程を繰り返して行い、前記床板を配置して床面を形成する工程と、を行い、さらに、床面形成位置に床面を施工するために上記工程を繰り返し行うことにより解決される。
上記の構成では、複数の床板を連続して所定の位置に配置することが可能であり、効率的に床を施工することができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明に係る吊り治具によれば、複数の対象物を同時に吊り上げ、複数の対象物をそれぞれ目的とする位置に設置する作業の施工性を向上させることが可能となる。
また、本発明に係る吊りユニットによれば、１点吊りで対象物を吊る場合であっても、緊張部材によって、隣接する索条の端部を互いに所定距離離間した状態に維持することで、吊り治具が曲がって変形してしまうことが抑制される。
また、本発明に係る床の施工方法によれば、複数の床板を連続して所定の位置に配置することが可能であり、効率的に床を施工することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の一実施形態に係る吊り治具の（ａ）正面図及び（ｂ）側面図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る吊り治具の基端側の構成を拡大した（ａ）正面図及び（ｂ）側面図である。
【図３】本発明の一実施形態に係る吊り治具の先端側の構成を拡大した（ａ）正面図及び（ｂ）側面図である。
【図４】本発明の一実施形態に係る吊り治具の引っ掛け部の動きを示す模式的説明図である。
【図５】本発明の一実施形態に係る吊り治具とともに用いられる緊張部材の（ａ）正面図及び（ｂ）上面図である。
【図６】図５のＡ−Ａ断面図であって、緊張部材が備えるロック機構を説明するための図である。
【図７】本発明の一実施形態に係る吊り治具の使用態様を示す図であり、４枚のＡＬＣ床板を吊った状態を示す図である。
【図８】吊り対象物であるＡＬＣ床板を梁間に設置した状態を示す図である。
【図９】本発明の一実施形態に係る吊り治具を用いたＡＬＣ床板の施工手順を示す図であり、４枚のＡＬＣ床板を吊り上げる状態を示す模式的断面図である。
【図１０】本発明の一実施形態に係る吊り治具を用いたＡＬＣ床板の施工手順を示す図であり、最下部のＡＬＣ床板から吊り治具を引き抜いた状態を示す模式的断面図である。
【図１１】本発明の一実施形態に係る吊り治具を用いたＡＬＣ床板の施工手順を示す図であり、ＡＬＣ床板を梁間に設置した状態を示す模式的断面図である。
【図１２】本発明の一実施形態に係る吊り治具を用いたＡＬＣ床板の施工手順を示す図であり、最後のＡＬＣ床板から吊り治具を引き抜く際の状態を示す模式的断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の一実施形態（以下、本実施形態）に係る吊り治具の構成について図１乃至図１２を参照しながら説明する。図１は、本実施形態に係る吊り治具の（ａ）正面図及び（ｂ）側面図である。図２は、本実施形態に係る吊り治具の基端側の構成を拡大した（ａ）正面図及び（ｂ）側面図であり、図３は、本実施形態に係る吊り治具の先端側の構成を拡大した（ａ）正面図及び（ｂ）側面図である。図４は、本実施形態に係る吊り治具の引っ掛け部の動きを示す模式的説明図である。図５は、本実施形態に係る吊り治具とともに用いられる緊張部材の（ａ）正面図及び（ｂ）上面図である。図６は、図５のＡ−Ａ断面図であって、緊張部材が備えるロック機構を説明するための図である。図７は、本実施形態に係る吊り治具の使用態様を示す図であり、図８は、吊り対象物であるＡＬＣ床板を梁間に設置した状態を示す図である。図９乃至図１２は、本実施形態に係る吊り治具を用いたＡＬＣ床板の施工手順を示す模式的断面図である。なお、各図には、矢印にて吊り治具の前後方向、上下方向、幅方向を図示している。
【００２１】
＜吊り治具１＞
先ず、本実施形態に係る吊り治具１の用途、材質及び形状等について説明する。
本実施形態に係る長尺状に形成された吊り治具１（以下、単に吊り治具１）は、対象物に形成された貫通孔を利用して対象物を複数吊るために用いられるものである。図１に示すように、吊り治具１は、基端側に吊り手段（後述するワイヤーＷ、索条とも言う）に連結される連結部５が設けられた本体部２と、本体部２の基端側と反対側の先端部に回動可能に取り付けられた引っ掛け部４と、本体部２の外側に本体部２と同一軸に取り付けられた作動部３と、を主構成要素として備えている。吊り治具１は、強度や耐久性の観点から金属で形成されていることが好ましい。
【００２２】
示す吊り治具１は、例えば、後述するように床板（例えばＡＬＣ床板）に備えられた貫通孔を利用してＡＬＣ床板を吊るのに用いることが可能であり、図２に示すように、本体部２の基端部にはリング状の連結部５が設けられている。また、本体部２は断面円形状の軸体からなり、基端部と反対側の端部には、図３に示すように、ピン６によって引っ掛け部４が回動可能に取り付けられている。
【００２３】
（作動部３）
作動部３は図２に示すように、本体部２の断面形状より大きいな円形断面を有する管体からなり、本体部２が作動部３に挿通されることで、作動部３が本体部２の基端側と先端側の間で本体部２に対して摺動可能に取り付けられている。
【００２４】
（引っ掛け部４）
引っ掛け部４は、図３に示すように中央部４ａとその両端に接続する係合部４ｂとからなる。係合部４ｂが本体部２の端部を挟むようにして本体部２に対してピン６により回動可能に枢着されており、引っ掛け部４の重心位置はピン６の取り付け位置よりも引っ掛け部の中央部４ａ側にある（換言すると、引っ掛け部４は、その重心が下方に変心した状態で本体部２に対してピン６によって枢着されている）。また、引っ掛け部４の中央部４ａと反対の端部は中央部４ａ側に向けて外方に傾斜する斜面４ｃが形成されている。
【００２５】
図１乃至図３における吊り治具１は、引っ掛け部４が自重により回動して本体部２と同一軸となった第１状態にある。ここで、図３及び図４に示すように、引っ掛け部４は、作動部３によって回動させられて本体部２と交差した第２状態に移行させることが可能である。第２状態において引っ掛け部４の上側（基端側）となる面を上面４ｄとし、引っ掛け部４の下側（先端側）となる面を下面４ｅと定義する。
【００２６】
吊り治具１の吊り対象物へ取り付けは、以下のようにして行われる。図３（ａ）に示すように、作動部３が基端側に持ち上げられた状態（後退した状態）では、作動部３に移動可能に挿設されている本体部２は自重により作動部３に対して下方へ移動する。この第１状態（解除状態）において、本体部２の端部にピン６により回動可能に枢着された引っ掛け部４は、自重により回転し中央部４ａが下側（先端側）になるように回動する。つまりピン６の取り付け位置より重心が中央部４ａ側にあるため、引っ掛け部４はピン６を中心に回動する。第１状態（解除状態）では本体部２と引っ掛け部４は同一軸となるため、吊り治具１は吊り対象物に設けられた貫通孔に挿通することができる。
【００２７】
引っ掛け部４が吊り対象物の貫通孔を通り過ぎた状態で、作動部３を持っていた手を本体部２または連結部５に持ち直すと、図３（ａ）に示すように作動部３は自重により下方へ下がり（先端側に進出し）、引っ掛け部４の端部に設けられた斜面４ｃが作動部３の先端部３ａに付勢されることにより、引っ掛け部４はピン６を中心に回動する。
【００２８】
図４に示すように、作動部３が完全に下がりきった第２状態（固定状態）において、引っ掛け部４は略水平となる（換言すると、引っ掛け部４は、本体部２及び作動部３と軸が互いに直交する）。この第２状態（固定状態）では、引っ掛け部４が貫通孔から抜けることが阻止されるので、吊り治具１のリング状の連結部５に、吊り手段としてのワイヤーＷ（索条）を連結すれば、クレーン等によりＡＬＣ床板等の対象物を吊り上げることができる。
【００２９】
ここで、吊り治具１は、複数の対象物、例えば、床板を横積み状態に複数段重ねて配列した状態で吊るために用いられるが、後述するように、床板と床板の間の隙間（空間）を利用して引っ掛け部４を回動させる必要がある。したがって、引っ掛け部４の中央部４ａの長さが長い場合、引っ掛け部が床板と干渉して、回動することができないため、中央部４ａの長さを短くする必要ある。しかし、中央部４ａを短くした場合、自重により回転する力が弱くなるため、引っ掛け部４が本体部２に対して、若干傾斜してしまう可能性がある。このような課題を解決するために、吊り治具１の引っ掛け部４は、以下に述べるように、本体部２と同一軸となるように設計されている。
【００３０】
具体的には図３及び図４に示すように、引っ掛け部４が回動した第２状態（固定状態）において、下側となる部分、つまり下面４ｅが平面状に切り欠かれて形成されている。このような構成によれば、中央部４ａの重心が、下面４ｅよりも上面４ｄに近くに位置することになる。したがって、引っ掛け部４が第２状態（固定状態，図４）自重で第１状態（解除状態，図３）に戻る際に、引っ掛け部４が本体部２と同一軸となりやすくなる。したがって、対象物から吊り治具１を引き抜く際に、吊り治具１の先端に設けられた引っ掛け部４が、吊り対象物に意図せず引っ掛かってしまうことが抑制される。
【００３１】
さらに、図３に示すように、引っ掛け部４は、磁石Ｍを備えている。具体的には、磁石Ｍは、第１状態（解除状態，図３）において引っ掛け部４が本体部２と同一軸となるように吸引力を生じるように構成されている。詳細には、引っ掛け部４は、第１状態（解除状態，図３）において引っ掛け部４の上方の本体部２に対向する位置に、本体部２に対して吸引力を生じる磁石Ｍを備えている。磁石Ｍは、引っ掛け部４を本体部２と同一軸となるように吸引力が生じるように配置されているため、第２状態（固定状態，図４）から第１状態（解除状態，図３）への復帰が促進される。したがって、対象物から吊り治具１を引き抜く際に、吊り治具１の先端に設けられた引っ掛け部４が、吊り対象物に意図せず引っ掛かってしまうことが抑制される。
【００３２】
（方向指示部７）
図１及び図２に示すように、本体部２の基端側には、第２状態において引っ掛け部４と平行となる方向を指示する方向指示部７が形成されている。先端側の引っ掛け部４が吊り対象物の間に配置された場合など、引っ掛け部４を直接目視できない場合であっても、基端側に方向指示部７があることによって、引っ掛け部４の方向を基端側（手元側）で判別することが可能となっている。
【００３３】
（マーカー８）
図１に示すように、作動部３には、長手方向において所定間隔離間した複数のマーカー８が形成されている。作動部３が長手方向に複数のマーカー８を備えているため、吊り治具１を複数の対象物の各孔に挿通する場合に、作動部３が複数の対象物に対してどの位置にあるのかを、目視にて把握することが可能となっている。詳細には、図９に示すように、各マーカー８は、吊り治具１が対象物を吊った際に、各マーカー８が各対象物の上面に位置するように形成されている。換言すると、作動部３の長手方向において隣接するマーカー８間の距離は、対象物（例えば、後述するＡＬＣ床板５０）の上面と最下面の間の距離（つまり、対象物の最大厚み）に略一致するように形成されている。
【００３４】
＜緊張部材１０＞
図５は、吊り治具１及び索条（例えば、ワイヤーＷ）と組み合わされて用いられる緊張部材１０である。吊り治具１と緊張部材１０は、本実施形態における吊りユニットを構成する。緊張部材１０は、後述するように、隣接する吊り治具１に連結された索条の間に配置されて、隣接する索条の端部（後述するワイヤーＷの端部Ｗａ）を互いに所定距離離間した状態に維持するためのものである。
【００３５】
緊張部材１０は、その一端側に第１ワイヤー受容部１１ａを有する第１部材１１と、第１部材１１の外側に摺動可能に設けられ、第１ワイヤー受容部１１ａとは反対の他端側に第２ワイヤー受容部１２ａを有する第２部材と、を備えている。また、図５及び図６に示すように、第１部材１１は、その長手方向に複数の第１貫通孔１１ｂが形成されており、第２部材２０は、その長手方向に複数の第２貫通孔１２ｂが形成されている。そして、この第１貫通孔１１ｂ及び第２貫通孔１２ｂには、ロック機構を構成するロックピン１３が挿通されることで、第１部材１１と第２部材２０とが互いに摺動不能な状態にロックされる（図６（ａ））。
【００３６】
ロックピンの下部には、プレート１４が取り付けられており、図６（ａ）に示すように、プレート１４を上方に持ち上げることでロックピン１３が第１貫通孔１１ｂ及び第２貫通孔１２ｂから脱離することで、第１部材１１と第２部材２０のロックが解除される。ロックが解除された状態において、第１部材１１と第２部材２０の長さを調節する。そして、第１貫通孔１１ｂ及び第２貫通孔１２ｂが重なる適切な位置において、ロックピン１３を挿通することで、緊張部材１０が所望の長さの状態で、第１部材１１と第２部材２０とが互いに摺動不能な状態にロックされる。このように、その長手方向において、緊張部材１０の長さを調節可能とすることで、緊張部材１０が隣接する索条の端部を互いに離間させる距離を調節することが可能となるため、異なるサイズの対象物にも緊張部材１０を適用することが可能となる。
【００３７】
図７は、吊り治具１、緊張部材１０及び索条としてのワイヤーＷの使用態様を示す図であり、４枚のＡＬＣ床板５０Ａ〜５０Ｄを不図示のクレーンにて１点吊りで吊った状態を示している。このように、１点吊りを行う場合に、吊り治具１の基端側の連結部５に連結されたワイヤーＷが互いに近づくように傾斜することで、吊り治具１が曲がってしまう可能性がある。ここで、緊張部材１０によって、隣接するワイヤーＷの端部Ｗａを互いに所定距離（つまり、隣接する２つの吊り治具１間の距離）離間した状態に維持して、ワイヤーＷの端部Ｗａにおいて吊り治具１（詳細には吊り治具１の連結部５）に力が加わることが防止されるので、吊り治具１が曲がって変形してしまうことが抑制される。
【００３８】
＜吊り治具１を用いた床の施工方法＞
次に、吊り治具１を用いた床の施工方法について、図８乃至図１２を参照して説明する。以下では、吊り対象物が、下面に段差部を備えたＡＬＣ床板５０（板状部材）である場合を例に説明をする。ここで、ＡＬＣとは、Ａｕｔｏｃｌａｖｅｄ  Ｌｉｇｈｔｗｅｉｇｈｔ  Ｃｏｎｃｒｅｔｅの略であり、軽量気泡コンクリートとも呼ばれる。一般に、ＡＬＣ床板は無数の気泡を有する軽量気泡コンクリートを所定のパネル形状に成型し、その内部に補強用の鉄筋を埋設した建築用床材である。ＡＬＣ床板は遮音性、断熱性、耐きしみ性などの優れた１階床や２階床を容易に構築できることで知られている。
【００３９】
図８は、吊り対象物であるＡＬＣ床板を梁間に設置した状態を示す図である。図８に示すように、複数並並べて配置された梁ＨにＡＬＣ床板５０を設置する場合、複数のＡＬＣ床板５０を同時に吊り、下側のＡＬＣ床板５０から順番に１つずつ連続して設置することが効率的である。
【００４０】
（準備工程）
図９に示すように、準備工程では、ＡＬＣ床板５０を横積み状態に４段重ねて配列し、それぞれの貫通孔５１を整合するように縦列させる。長尺状のＡＬＣ床板５０は、長手方向における両端部の下面に段差部５２が形成されており、段差部５２に貫通孔５１が形成されている。そして、図９に示すように、段差部５２によって隙間５３が形成されている。なお、貫通孔５１は、ＡＬＣ床板５０を建物の躯体に取り付ける際に用いるための孔である。
【００４１】
（挿通工程）
次に、挿通工程では、吊り治具１を、積層した４つのＡＬＣ床板５０に取り付ける。具体的には、引っ掛け部４が本体部２と同一軸となった状態（第１状態）で吊り治具１を複数のＡＬＣ床板５０の貫通孔５１に挿通する。詳細には、図１に示すように、作動部３を手で持ち上げて本体部２を自重により下方へ移動させて第１状態（解除状態）とする。第１状態（解除状態）では本体部２と引っ掛け部４が同一軸であるため、図９に示すように、吊り治具１は吊り対象物であるＡＬＣ床板５０に設けられた貫通孔５１に挿通することができる。
【００４２】
（第１施工工程）
次に、第１施工工程では、段差部５２によって形成された隙間５３において引っ掛け部４を回動させ、最下段のＡＬＣ床板５０Ａの下面に係合させて４枚のＡＬＣ床板５０を支持する。具体的には、図９に示すように、引っ掛け部４が全てのＡＬＣ床板５０の貫通孔５１を通り過ぎた状態で、作動部３を持っていた手を本体部２または連結部５に持ち直すことで、作動部３は自重により下方へ下がり、引っ掛け部４はピン６を中心に回動する。図４に示すように、作動部３が完全に下がりきった第２状態（固定状態）において、引っ掛け部４は略水平となり、最下段のＡＬＣ床板５０Ａの段差部５２付近の下面にその上面４ｄが当接する。この第２状態（固定状態）において、吊り治具１のリング状の連結部５に、吊り手段としてのワイヤーＷの端部Ｗａを連結することで、クレーン等により吊り治具１によって支持された４枚のＡＬＣ床板５０を同時に吊り上げることができる。このように、吊り治具１の引っ掛け部４は、段差部５２によって形成された隙間５３において回動可能である。図９に示すように、隣接するマーカー８間の距離は、ＡＬＣ床板５０の最大厚みに略一致するように形成されているため、各マーカー８がそれぞれＡＬＣ床板５０Ａ〜５０Ｄの上面に位置することになる。
【００４３】
（第２施工工程）
次に、第２施工工程では、吊り治具１を上昇させた状態でＡＬＣ床板５０を所定位置に搬送して配置する。具体的には、図９に示す状態から吊り治具１を上昇させ、ＡＬＣ床板５０を梁Ｈの上に搬送して、１枚目（最下段）のＡＬＣ床板５０Ａを梁Ｈの上に配置する。
【００４４】
（第３施工工程）
次に、第３施工工程では、引っ掛け部４が本体部２と同一軸である状態（第１状態）として、吊り治具１を引き上げて最下段のＡＬＣ床板５０Ａから離脱させる。具体的には、ＡＬＣ床板５０Ａを梁Ｈの上に配置した状態で不図示のワイヤーＷを下げると吊り治具１は第２状態（固定状態）のまま自重により下方へ下がっていく。その後、作動部３を持ち上げると作動部３は本体部２に対して上方に移動するため、第２状態（固定状態）が開放されるに従い、引っ掛け部４は自重によりピン６を中心に回動し、作動部３が基端側に後退した第１状態（解除状態）で本体部２と引っ掛け部４は同一軸となる。
【００４５】
この状態で、吊り治具１を引き上げて最下段のＡＬＣ床板５０Ａから離脱させ、引っ掛け部４を、ＡＬＣ床板５０ＡとＡＬＣ床板５０Ｂとの間の隙間５３に配置する。このとき、マーカー８を目視にて確認することで、引っ掛け部４の位置を推定することができる。ＡＬＣ床板５０ＡとＡＬＣ床板５０Ｂとの間の隙間５３において、作動部３を操作して、引っ掛け部４を略水平に回動させた第２状態（固定状態）とする。そのまま吊り治具１を上方に持ち上げることで、引っ掛け部４が２枚目のＡＬＣ床板５０Ｂの下面に当接して、３枚のＡＬＣ床板５０Ｂ〜５０Ｄが吊り上げられる。
【００４６】
（第４施工工程）
次に、第４施工工程では、第３施工工程で離脱させたＡＬＣ床板５０Ａの隣接する位置へと残りの重ねた３枚のＡＬＣ床板５０Ｂ〜５０Ｄを所定の位置に移動させる。
【００４７】
そして、第２施工工程から第４施工工程を繰り返して行い、梁Ｈの上に２つめのＡＬＣ床板５０Ｂを配置する（図１１）。そして、吊り治具１の引っ掛け部４をＡＬＣ床板５０ＢとＡＬＣ床板５０Ｃとの間の隙間５３に配置する。その後は同様の手順を繰り返すことで、ＡＬＣ床板５０ＣとＡＬＣ床板５０Ｄを梁Ｈの上に配置する。
【００４８】
以上のようにして、複数のＡＬＣ床板５０を同時に吊り、下側のＡＬＣ床板５０から順番に１つずつ連続して梁Ｈの上に設置する作業が行われる。このように、床面形成位置に床面を施工するために上記工程を繰り返し行うことで床が施工される。
【００４９】
引っ掛け部４は、ＡＬＣ床板５０の貫通孔５１に挿入された状態で、隣接する対象物の間の空間（例えば、ＡＬＣ床板５０ＡとＡＬＣ床板５０Ｂとの間の隙間５３）で回動させることが可能であるため、連続して複数のＡＬＣ床板５０をそれぞれ目的とする位置に設置する作業を容易に行うことが可能となっている。
【００５０】
＜変形例＞
以上までに、本発明の一実施形態に係る吊り治具１の構成について説明してきたが、上記の実施形態は、本発明の理解を容易にするための一例に過ぎず、本発明を限定するものではない。すなわち、本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得ると共に、本発明にはその等価物が含まれることは勿論である。
【００５１】
特に、吊り治具１の構造、材質、形状及び寸法等については、上記の実施形態の中で説明した内容に限定されず、本発明の趣旨を逸脱しない限りにおいて任意に設計することが可能である。
【００５２】
また、本体部２や作動部３、引っ掛け部４、連結部５等の具体的形態に制限はなく、本体部２や作動部３の断面形状を角形としてもよい。そして、上記実施形態では、吊り対象物がＡＬＣ床板５０である場合を示したが、これに限らず、ＰＣ床板などの床板、貫通孔が備えられた板状部材など、各種の吊り対象物であってもよい。
【符号の説明】
【００５３】
１  吊り治具
２  本体部
３  作動部
３ａ  先端部
４  引っ掛け部
４ａ  中央部
４ｂ  係合部
４ｃ  斜面
４ｄ  上面
４ｅ  下面
５  連結部
６  ピン
７  方向支持部
８  マーカー
Ｍ  磁石
１０  緊張部材
１１  第１部材
１１ａ  第１ワイヤー受容部
１１ｂ  第１貫通孔
１２  第２部材
１２ａ  第２ワイヤー受容部
１２ｂ  第２貫通孔
１３  ロックピン
１４  プレート
Ｗ  ワイヤー（吊り手段、索条）
Ｗａ  端部
５０，５０Ａ，５０Ｂ，５０Ｃ，５０Ｄ  ＡＬＣ床板（対象物）
５１  貫通孔
５２  段差部
５３  隙間
Ｈ  梁
【図１】
2020055655.tif 000003
【図２】
2020055655.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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