(57)【要約】【課題】下流側における輸送空気の流量低下を抑制可能でありながらも、微粉を効果的に除去し得る粉粒体材料の除粉装置を提供する。【解決手段】粉粒体材料を空気輸送する管路３の途中部位に配設される粉粒体材料の除粉装置１であって、輸送方向上流側の管路４に連通される導入口１２ａと輸送方向下流側の管路５に連通される導出口１５ａとを連通させるように設けられ、輸送空気とともに粉粒体材料を通過させる内筒１７と、前記導入口を構成する導入管１２及び前記導出口を構成する導出管１５が設けられ、前記内筒を収容するハウジング１０と、を備えており、前記内筒の周壁部には、輸送空気に含まれる微粉の通過を許容する一方、粉粒体材料の通過を不能とするフィルター部１７ａが設けられ、当該除粉装置には、前記フィルター部を通過して落下する微粉を収容する収容部１９と、前記フィルター部を通過した輸送空気を前記導出管に合流させる合流部１５ｂと、が設けられている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
粉粒体材料を空気輸送する管路の途中部位に配設される粉粒体材料の除粉装置であって、
輸送方向上流側の管路に連通される導入口と輸送方向下流側の管路に連通される導出口とを連通させるように設けられ、輸送空気とともに粉粒体材料を通過させる内筒と、前記導入口を構成する導入管及び前記導出口を構成する導出管が設けられ、前記内筒を収容するハウジングと、を備えており、
前記内筒の周壁部には、輸送空気に含まれる微粉の通過を許容する一方、粉粒体材料の通過を不能とするフィルター部が設けられ、当該除粉装置には、前記フィルター部を通過して落下する微粉を収容する収容部と、前記フィルター部を通過した輸送空気を前記導出管に合流させる合流部と、が設けられていることを特徴とする粉粒体材料の除粉装置。
【請求項２】
請求項１において、
前記合流部は、前記内筒の軸方向で前記フィルター部の中間部よりも前記収容部側において開口するように設けられていることを特徴とする粉粒体材料の除粉装置。
【請求項３】
請求項１または２において、
前記合流部は、前記ハウジング内において開口するように前記導出管に設けられていることを特徴とする粉粒体材料の除粉装置。
【請求項４】
請求項３において、
前記合流部は、前記内筒の下流端側開口と向き合うように設けられ、かつ該内筒の下流端側開口よりも大径状とされた前記導出管の上流端側開口とされていることを特徴とする粉粒体材料の除粉装置。
【請求項５】
請求項３または４において、
前記ハウジング内には、前記合流部を構成する前記導出管の開口の周囲を囲むように、かつ下方側に向けて開口するように前記収容部側に向けて延びるカップ状壁部が設けられていることを特徴とする粉粒体材料の除粉装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粉粒体材料の除粉装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、輸送元から輸送先に向けて空気輸送される粉粒体材料に付着する微粉や輸送空気に含まれる微粉を除去する除粉装置が知られている。
例えば、下記特許文献１には、略円筒状のハウジングの一端に設けられたキャップに成形材料の入口を設け、このハウジングの他端にブロアに接続される吸引口が設けられた筒部に接続される継手を設け、ハウジング内にプラスチック粉末を分離させるフィルタを設けたラインフィルタが開示されている。また、このラインフィルタは、そのハウジングの側面下方に、フィルタの目を通過したプラスチック粉末を排出するための排出口を設けた構成とされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−１３７２５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記特許文献１に記載されたラインフィルタは、プラスチック粉末を排出口からパイプを介して外部に排出ないし回収する構成とされている。そのため、外部に排出する構成とすれば、プラスチック粉末とともに輸送空気も系外に排出されることとなるため成形材料を輸送する輸送空気の流量が下流側において低下する懸念がある一方、容器等を設けて回収する構成とすれば、フィルタから容器側への気流が生じ難くなることからプラスチック粉末の排出（除去）が円滑になされ難くなることが考えられる。
【０００５】
本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであり、下流側における輸送空気の流量低下を抑制可能でありながらも、微粉を効果的に除去し得る粉粒体材料の除粉装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記目的を達成するために、本発明に係る粉粒体材料の除粉装置は、粉粒体材料を空気輸送する管路の途中部位に配設される粉粒体材料の除粉装置であって、輸送方向上流側の管路に連通される導入口と輸送方向下流側の管路に連通される導出口とを連通させるように設けられ、輸送空気とともに粉粒体材料を通過させる内筒と、前記導入口を構成する導入管及び前記導出口を構成する導出管が設けられ、前記内筒を収容するハウジングと、を備えており、前記内筒の周壁部には、輸送空気に含まれる微粉の通過を許容する一方、粉粒体材料の通過を不能とするフィルター部が設けられ、当該除粉装置には、前記フィルター部を通過して落下する微粉を収容する収容部と、前記フィルター部を通過した輸送空気を前記導出管に合流させる合流部と、が設けられていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明に係る粉粒体材料の除粉装置は、上述のような構成としたことで、下流側における輸送空気の流量低下を抑制可能でありながらも、微粉を効果的に除去することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の一実施形態に係る粉粒体材料の除粉装置の一例を模式的に示し、図２（ａ）におけるＸ−Ｘ線矢視に対応させた概略縦断面図である。
【図２】（ａ）は、同除粉装置の概略平面図、（ｂ）は、図３におけるＹ−Ｙ線矢視に対応させた概略横断面図である。
【図３】同除粉装置を備えた粉粒体材料の輸送システムの一例を模式的に示す概略システム図である。
【図４】本発明の他の実施形態に係る粉粒体材料の除粉装置の一例を模式的に示し、図１に対応させた概略縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下に、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
なお、一部の図では、他図に付している詳細な符号の一部を省略している。
また、以下の各実施形態では、各実施形態に係る粉粒体材料の除粉装置を設置した状態を基準として上下方向等の方向を説明する。
図１〜図３は、第１実施形態に係る粉粒体材料の除粉装置の一例及びこれを備えた粉粒体材料の輸送システムの一例を模式的に示す図である。
【００１０】
本実施形態に係る粉粒体材料の除粉装置１は、図１及び図３に示すように、粉粒体材料を空気輸送する管路を構成する材料輸送管路３の途中部位に配設される。この除粉装置１は、図３に示すように、輸送元（材料元）２の粉粒体材料を輸送先６に向けて輸送する材料輸送管路３の途中部位に組み込まれ、粉粒体材料の輸送システムＡを構成する。
ここに、上記粉粒体材料は、粉体・粒体状の材料を指すが、微小薄片状や短繊維片状、スライバー状の材料等を含む。
また、上記材料としては、樹脂ペレットや樹脂繊維片等の合成樹脂材料、金属材料、半導体材料、木質材料、薬品材料、食品材料等どのようなものでもよい。
また、粉粒体材料としては、例えば、合成樹脂成形品を成形する場合には、ナチュラル材（バージン材）や粉砕材、マスターバッチ材、各種添加材等が挙げられる。また、ガラス繊維や炭素繊維等の強化繊維を含んだ構成としてもよい。
【００１１】
輸送システムＡは、図３に示すように、輸送元２の粉粒体材料を輸送先６に向けて空気輸送する空気輸送機８を備えている。空気輸送機８は、本実施形態では、輸送元２の粉粒体材料を輸送先６に向けて吸引輸送する構成とされている。
輸送元２は、図例では、粉粒体材料を貯留する材料タンクとされ、この輸送元２が材料輸送管路３の輸送方向上流側の管路を構成する上流側管路４を介して除粉装置１に接続されている。なお、輸送元２としては、材料タンクに限られず、粉粒体材料を乾燥する乾燥ホッパーや、粉粒体材料を計量する計量ホッパー、複数種の粉粒体材料を所定割合で配合する配合ホッパー、成形副産物や成形不良品等の被粉砕材を粉砕する粉砕機等であってもよく、また、これらの下流側に設けられる一時貯留部であってもよい。
【００１２】
輸送先６は、図例では、射出成形機等の成形機９上に設置された捕集器とされ、この輸送先６が材料輸送管路３の輸送方向下流側の管路を構成する下流側管路５を介して除粉装置１に接続されている。なお、成形機９としては、合成樹脂成形品を成形する射出成形機に限られず、他の材料用の射出成形機であってもよく、または種々の材料用の押出成形機や圧縮成形機等の他の成形機であってもよい。また、輸送先６としては、単一の輸送先６に限られず、複数の輸送先６であってもよい。
また、輸送先６を構成する捕集器には、空気輸送機８に接続された空気吸引管路７が接続され、この空気吸引管路７に向かう輸送空気から粉粒体材料を分離させるフィルター等の適宜の分離部が設けられている。また、空気輸送機８には、バグフィルターやサイクロンフィルター等の適宜の集塵部や、輸送空気源を構成する吸引ブロワー等が設けられている。
【００１３】
また、輸送システムＡには、当該輸送システムＡの各部を制御するＣＰＵ等からなる制御部や記憶部、表示操作部等を有した制御盤が設けられている。
この輸送システムＡにおいては、輸送先６に設けられた材料センサーが材料要求信号を出力すれば、空気輸送機８の輸送空気源の起動がなされ、輸送元２からの粉粒体材料が除粉装置１を通過し、輸送先６に向けて輸送される。なお、空気輸送機８としては、輸送元２の粉粒体材料を輸送先６に向けて吸引輸送する構成に限られず、輸送元２の排出部に高圧の輸送空気を導入する圧縮空気源を接続し圧送する態様としてもよい。この場合は、輸送先６に、排気管や、塵埃等を捕捉する集塵部等を設けた構成等としてもよい。
【００１４】
また、図例では、材料輸送管路３に、一つの除粉装置１を組み込んだ例を示しているが、このような態様に限られない。例えば、材料輸送管路３に、複数の除粉装置１を直列状に組み込んだ構成としたり、材料輸送管路３の途中部位を複数に分岐させ、分岐管路のそれぞれに除粉装置１を組み込んで言わば並列状に除粉装置１を設けたりした態様等としてもよい。または、分岐管路のいずれか一つには除粉装置１を設けていない構成としてもよい。これらの場合は、分岐管路のいずれかに選択的に切り替えて輸送可能なように、適宜の切替弁を設けた態様等としてもよい。本実施形態に係る除粉装置１が組み込まれる輸送システムＡとしては、その他、種々の変形が可能である。
【００１５】
除粉装置１は、図１及び図３に示すように、上流側管路４に連通される導入口１２ａと下流側管路５に連通される導出口１５ａとを連通させるように設けられ、輸送空気とともに粉粒体材料を通過させる内筒１７と、導入口１２ａを構成する導入管１２及び導出口１５ａを構成する導出管１５が設けられ、内筒１７を収容するハウジング１０と、を備えている。また、内筒１７の周壁部には、輸送空気に含まれる微粉の通過を許容する一方、粉粒体材料の通過を不能とするフィルター部１７ａが設けられている。
内筒１７は、本実施形態では、軸方向を上下方向に沿わせて配される構成とされている。この内筒１７の上流端側開口１７ｃは、導入口１２ａ側となる上方側に向けて開口するように設けられている。また、内筒１７の下流端側開口１８ａは、導出口１５ａ側となる下方側に向けて開口するように設けられている。
また、この内筒１７の上流側端部（上端部）は、導入口１２ａを経てハウジング１０内に導入される粉粒体材料の受け入れが上流端側開口１７ｃを介して可能なように、ハウジング１０の内周面に全周に亘って当接されている。
【００１６】
この内筒１７のフィルター部１７ａは、径方向外側（外周側）への空気及び微粉の通過が可能で、径方向外側（外周側）への粉粒体材料の通過を阻止する構成とされている。図例では、フィルター部１７ａを、多数の貫通孔１７ｂが設けられたパンチングメタル状とした例を示しているが、メッシュ状（網状）とされたものとしてもよい。また、このフィルター部１７ａの貫通孔１７ｂの孔径や開口率は、空気輸送する粉粒体材料の粒径等によって適宜のものとすればよい。
また、このフィルター部１７ａは、下流側の外周側に空気の流通空間が形成されるようにハウジング１０内に設けられている。本実施形態では、このフィルター部１７ａを、内筒１７の大半を構成するように軸方向に貫通する筒状としている。また、フィルター部１７ａの上流端側開口１７ｃが内筒１７の上流端側開口を構成している。また、フィルター部１７ａの下流端側開口１７ｄを、後記する内筒１７の下流側端部（下端部）を構成する下流端筒状部１８に接続した例を示している。つまり、フィルター部１７ａを、内筒１７の上流側端部から下流端筒状部１８までを構成するように設けた構成としている。
【００１７】
また、本実施形態では、フィルター部１７ａを、下流側に向かうに従い縮径状とされた略錐台状としている。図例では、フィルター部１７ａを、略円錐台状としている。
なお、このフィルター部１７ａの軸方向（上下方向）に沿う寸法や縮径度合（上流端側開口１７ｃと下流端側開口１７ｄとの径差）、形状等は、軸方向（輸送方向）への粉粒体材料の輸送性や外周側への微粉の排出性等の観点から適宜、設定するようにしてもよい。また、フィルター部１７ａを、内筒１７の上流側端部を構成するように設けた態様に代えて、内筒１７の上流側端部に、空気の外周側への通過が不能とされた筒状の非フィルター部を設けた態様等としてもよい。つまりは、内筒１７の軸方向の途中部位にフィルター部１７ａを設けたような構成等としてもよい。フィルター部１７ａとしては、その他、種々の変形が可能である。
【００１８】
内筒１７を収容するハウジング１０には、内筒１７の上流側に位置するように配され、導入管１２が設けられた蓋部１１と、内筒１７の外周側を囲むように設けられた外筒部１３と、内筒１７の下流側に位置するように配され、導出管１５が設けられた中間筒状部１４と、が設けられている。また、当該除粉装置１には、フィルター部１７ａを通過して落下する微粉を収容する収容部１９と、フィルター部１７ａを通過した輸送空気を導出管１５に合流させる合流部１５ｂと、が設けられている。なお、蓋部１１、外筒部１３及び中間筒状部１４をハウジング１０として把握するようにしてもよく、これらに加えて、収容部１９もハウジング１０として把握するようにしてもよい。
本実施形態では、合流部１５ｂを、内筒１７の軸方向でフィルター部１７ａの中間部よりも収容部１９側において開口するように設けた構成としている。
【００１９】
蓋部１１は、内筒１７側となる下方側に向けて開口し、上端が底部とされた略有底筒状とされている。本実施形態では、図２（ａ）に示すように、蓋部１１を、略有底円筒状としている。
この蓋部１１に設けられた導入管１２は、上流側管路４に連通するように接続される導入口１２ａを外側に向けて開口させた構成とされている。本実施形態では、この導入管１２の内側開口１２ｂを、蓋部１１の内周面に対して略接線方向に輸送空気ととも粉粒体材料の導入がなされるように蓋部１１の内周面において開口させた構成としている。つまり、導入管１２を、蓋部１１の側周部に概ね接線方向に接続した構成としている。図例では、略水平状に導入管１２を設けた例を示しているが、上り勾配状または下り勾配状に設けた態様等としてもよい。
【００２０】
外筒部１３は、軸方向に貫通する筒状とされている。本実施形態では、外筒部１３を、内筒１７と略同心状の略円筒状としている。この外筒部１３は、蓋部１１に一体的に形成されたものでもよいが、本実施形態では、蓋部１１とは別体とされている。また、蓋部１１を外筒部１３に対して着脱可能とし、蓋部１１を脱離させることで内筒１７のフィルター部１７ａの着脱が可能な構成としている。このような構成とすれば、フィルター部１７ａの清掃やメンテナンス等を容易に行うことができる。なお、内筒１７（フィルター部１７ａ）の上流側端部を保持する保持部を蓋部１１の下端部と外筒部１３の上端部との接合部に設けた構成としてもよい。また、蓋部１１と外筒部１３との接合部を気密的に封止する適宜のシール部材を設けた構成としてもよい。
また、この外筒部１３は、フィルター部１７ａの下流側の外周側に空気の流通空間が形成されるように、その内径が内筒１７（フィルター部１７ａ）の上流側端部を除いた下流側部位の外径よりも大とされている。本実施形態では、この外筒部１３の内径を、フィルター部１７ａの軸方向の全体に亘って概ね同径状としている。なお、このような態様に代えて、外筒部１３を、下流側に向かうに従い僅かに縮径状としたり、拡径状としたりしてもよい。
【００２１】
中間筒状部１４は、外筒部１３と収容部１９との間に位置するように設けられている。本実施形態では、導出管１５を、中間筒状部１４の側周部を貫通させるように設けた構成としている。また、合流部１５ｂを、ハウジング１０内において開口するように導出管１５に設けた構成としている。また、ハウジング１０内に、合流部１５ｂを構成する導出管１５の開口の周囲を囲むように、かつ下方側に向けて開口するように収容部１９側に向けて延びるカップ状壁部１６を設けた構成としている。また、合流部１５ｂを、内筒１７の下流端側開口１８ａと向き合うように設けられ、かつ内筒１７の下流端側開口１８ａよりも大径状とされた導出管１５の上流端側開口としている。また、カップ状壁部１６を、内筒１７の下流側端部を構成する下流端筒状部１８の外周側を囲むように、かつ合流部１５ｂを構成する導出管１５の開口を覆うように設けた構成としている。
【００２２】
下流端筒状部１８は、フィルター部１７ａと略同心状の略円筒状とされ、空気の径方向（外周側）への通過が不能とされた非フィルター部とされている。この下流端筒状部１８の内径は、軸方向の全体に亘って略同径状とされ、かつフィルター部１７ａの下流端側開口１７ｄと略同径状とされている。図例では、この下流端筒状部１８の外径を、下流側に向かうに従い僅かに縮径状とした例を示している。
この下流端筒状部１８の軸方向に沿う寸法は、フィルター部１７ａの軸方向に沿う寸法よりも小とされている。この下流端筒状部１８の軸方向に沿う寸法は、当該除粉装置１の小型化を図る観点やカップ状壁部１６の内面と合流部１５ｂを含む導出管１５の上流側端部との空間を確保する観点等から適宜の寸法としてもよい。この下流端筒状部１８の軸方向に沿う寸法を、例えば、フィルター部１７ａの軸方向に沿う寸法の１／２０〜１／２程度としてもよく、図例では、１／８程度とした例を示している。
【００２３】
導出管１５は、合流部１５ｂを構成する上流端側開口を上方側に向けて開口させた構成とされている。この導出管１５は、本実施形態では、軸方向を上下方向に沿わせた上流側部位と軸方向を上下方向に略直交する略水平方向に沿わせた下流側部位とを屈曲状に設けた構成とされている。この導出管１５の下流側部位は、中間筒状部１４の側周部を貫通して中間筒状部１４外に延びるように設けられている。また、この導出管１５の下流側部位の外側に向けて開口する下流端側開口が導出口１５ａを構成し、下流側管路５に連通するように接続される。
この導出管１５の上流側部位は、内筒１７と略同心状に設けられている（図２参照）。この導出管１５の上流側部位の内径、つまり、合流部１５ｂの内径は、下流端筒状部１８の外周との間を通過する輸送空気の流速が過大とならないように、また、フィルター部１７ａの外周側に排出された微粉の合流部１５ｂを介した再混入を抑制する観点等から適宜の径としてもよい。また、この導出管１５の上流側端部の内径を、上流端側開口に向かうに従い拡径状としてもよい。
【００２４】
また、図例では、導出管１５内に、下流端筒状部１８の下流側端部を僅かに受け入れた例を示しているが、図例よりも受入度合を大としてもよい。なお、このような態様に代えて、導出管１５の上流側端面と下流端筒状部１８の下流側端面とが略同一平面状となるような態様としてもよく、更には、導出管１５の上流側端面よりも下流端筒状部１８の下流側端面が僅かに上流側に位置するような態様等としてもよい。この下流端筒状部１８と合流部１５ｂとは、空気輸送される粉粒体材料がハウジング１０内において導出管１５外に漏出しないように設けるようにすればよい。
また、図例では、導出管１５の下流側部位の内径を上流側部位の内径よりも小径状とした例を示しているが、略同径状としてもよい。
【００２５】
カップ状壁部１６は、下流側となる収容部１９側（下方側）に向けて開口する略有底筒状とされている。このカップ状壁部１６は、図２に示すように、内筒１７と略同心状に設けられ、当該カップ状壁部１６の底部を貫通するように内筒１７が設けられている。このカップ状壁部１６の底部の略中心部から下方側に向けて延びるように内筒１７の下流端筒状部１８が設けられている。換言すれば、カップ状壁部１６は、下流端筒状部１８の上流側端部から径方向外側に向けて突出し全周に亘って設けられた略円環状部と、この略円環状部の外周端部から下方側に向けて延びるように設けられた略円筒状部と、を備えている。図例では、略水平方向に延びる導出管１５の下流側部位を、カップ状壁部１６の略円筒状部を貫通させるように設けた例を示しているが、このような態様に限られない。
【００２６】
このカップ状壁部１６の略円筒状部の軸方向に沿う寸法は、上記同様な微粉の再混入を抑制する観点等から適宜の寸法としてもよい。図例では、カップ状壁部１６の略円筒状部の下端面と略水平方向に延びる導出管１５の下流側部位の下側周面とを略同高さとした例を示しているが、このような態様に限られない。このカップ状壁部１６の略円筒状部の軸方向に沿う寸法を、下端開口１６ａが後記する収容部１９の上端開口１９ｃと略同高さに位置するような寸法としたり、下端部が収容部１９内に位置するような寸法としたりしてもよい。
また、このカップ状壁部１６の略円筒状部の内径は、導出管１５の上流側部位の外周との間を通過する輸送空気の流速が過大とならないように、また、上記同様な微粉の再混入を抑制する観点等から適宜の径としてもよい。また、図例では、このカップ状壁部１６の略円環状部と略円筒状部との出隅部を略直角状とした例を示しているが、この出隅部に適宜の面取部を設けた構成としてもよく、カップ状壁部１６の略円環状部の略全体を、径方向外側に向かうに従い下り勾配状の傾斜状とした態様としてもよい。
【００２７】
また、本実施形態では、このカップ状壁部１６、内筒１７の下流端筒状部１８及び導出管１５を、上記した外筒部１３及び後記する収容部１９とは別体とされた中間筒状部１４に一体的に設けた構成としている。この中間筒状部１４は、鋳造成形によって一体成形された鋳造成形品（鋳物）としてもよい。
図例では、カップ状壁部１６の略円環状部の上流側に向く面に、下流端筒状部１８の上流側開口の周縁部に沿うように、かつフィルター部１７ａの下流側端部を受け入れて保持する凹段部状の保持部を設けた例を示している。
また、図例では、中間筒状部１４の上端部内周部に外筒部１３の下端側部位を受け入れて保持する保持部を設けた例を示している。また、中間筒状部１４の上端部内周部と外筒部１３の下端側部位の外周部とを気密的に封止する適宜のシール部材を設けた例を示している。
【００２８】
また、図例では、カップ状壁部１６を、外筒部１３の下端側部位と中間筒状部１４とに上下方向で跨るように設けた例を示している。これら外筒部１３及び中間筒状部１４の内径は、フィルター部１７ａの外周側に排出された微粉が収容部１９に向けて円滑に落下するように、カップ状壁部１６の外径に応じて適宜の寸法としてもよい。
また、本実施形態では、カップ状壁部１６、内筒１７の下流端筒状部１８及び導出管１５を中間筒状部１４に一体成形した例を示しているが、これらのうちの少なくとも一つを別体とされたものとしてもよい。
【００２９】
収容部１９は、上端開口１９ｃが中間筒状部１４に連通するように接続された容器状とされている。この収容部１９は、上方側に向けて開口する略有底筒状の本体部１９ａと、この本体部１９ａの開口を覆うように、かつ上端開口１９ｃが貫通するように設けられた収容蓋部１９ｂと、を備えている。また、本体部１９ａと収容蓋部１９ｂとを、着脱可能に設けた構成としている。このような構成とすれば、本体部１９ａを収容蓋部１９ｂに対して脱離させることで、本体部１９ａに溜まった微粉を容易に廃棄することができる。
本体部１９ａは、外筒部１３及び中間筒状部１４と略同心状で、これらよりも大径状の略円筒状とされている。なお、この本体部１９ａの側周部等の適所に、本体部１９ａ内を透視可能な窓部を設けた構成としてもよく、または、本体部１９ａ全体を透光性材料から形成されたものとしてもよい。また、収容部１９に、微粉の収容レベルを検出する適宜の上限レベル計を設け、メンテナンスの必要性を適宜の報知部によって報知可能とした構成等としてもよい。
【００３０】
収容蓋部１９ｂの上端開口１９ｃは、中間筒状部１４の内径と略同径状とされている。この収容蓋部１９ｂと中間筒状部１４との接合部には、これらの間を気密的に封止する適宜のシール部材が設けられている。また、図示は省略しているが、この収容蓋部１９ｂと本体部１９ａとの接合部には、これらの間を気密的に封止する適宜のシール部材が設けられている。つまり、当該除粉装置１は、導入口１２ａ及び導出口１５ａを除いて外部からは密閉状態とされている。なお、収容部１９としては、図例のような形状とされたものに限られず、その他、種々の形状とされたものでもよく、また、容器状とされたものに限られず、例えば、細長チューブ状や袋状等とされたものでもよい。
【００３１】
上記のような構成とされた除粉装置１においては、上記した空気輸送機８（図３参照）を起動すれば、下流側管路５側の負圧作用によって上流側管路４側から下流側管路５側に向けて輸送空気とともに粉粒体材料が輸送される。導入口１２ａを介して除粉装置１内に導入された粉粒体材料は、蓋部１１及び内筒１７の内周面に沿って旋回しながら下流側（下方側）に向けて輸送される。また、フィルター部１７ａに至った輸送空気は、フィルター部１７ａにおいて導出口１５ａ側に向かう気流とフィルター部１７ａの外周側に向かう気流とに分岐される。この際、輸送空気に含まれる微粉がフィルター部１７ａにおいて外周側に向かう気流とともにフィルター部１７ａの外周側に排出されて収容部１９に落下する。一方、フィルター部１７ａにおいて外周側に排出されなかった粉粒体材料は、フィルター部１７ａを軸方向に通過し、導出管１５に向けて輸送される。また、フィルター部１７ａにおいて外周側に分岐された輸送空気は、合流部１５ｂを介してフィルター部１７ａを軸方向に通過する輸送空気と合流し、導出管１５を経て下流側管路５に向かう。
【００３２】
上記のような構成とされた除粉装置１によれば、下流側における輸送空気の流量低下を抑制可能でありながらも、微粉を効果的に除去することができる。
つまり、導入口１２ａと導出口１５ａとを連通させるようにハウジング１０内に設けられた内筒１７の周壁部にフィルター部１７ａを設け、当該除粉装置１に、フィルター部１７ａを通過して落下する微粉を収容する収容部１９と、フィルター部１７ａを通過した輸送空気を導出管１５に合流させる合流部１５ｂと、を設けた構成としている。従って、上述のように、フィルター部１７ａを通過して落下する微粉を収容部１９において収容させることができる。また、導出管１５に輸送空気を合流させる合流部１５ｂによってフィルター部１７ａを外周側に通過させる気流を生じさせることができる。そのため、このような合流部１５ｂを設けずにフィルター部の下方側等に密閉状態の回収容器を設けたようなものや、フィルター部を通過させる気流を生じさせるために輸送空気の一部を系外に排出するようなものと比べて、輸送空気に含まれる微粉を効果的に除去することが可能でありながらも、合流部１５ｂを介して導出管１５に輸送空気を言わば還流させることができるので、当該除粉装置１の下流側における輸送空気の流量の低下を抑制することができる。つまり、除粉装置１の上流側と下流側とにおいて輸送空気の流量に変動が生じるようなことを抑制することができる。
【００３３】
また、このような除粉装置１を、粉粒体材料を空気輸送する材料輸送管路３の途中部位に配設することができるので、例えば、成形機上に設置される捕集器において除粉する必要性を低減することができ、メンテナンス性を向上させることができる。
また、本実施形態では、合流部１５ｂを、内筒１７の軸方向でフィルター部１７ａの中間部よりも収容部１９側において開口させた構成としている。従って、合流部１５ｂをフィルター部１７ａの中間部よりも導入口１２ａ側において開口させたものと比べて、フィルター部１７ａによって微粉を効果的に除去することができる。
【００３４】
また、本実施形態では、合流部１５ｂを、ハウジング１０内において開口するように導出管１５に設けた構成としている。従って、後記する第２実施形態のようなバイパス管路状の合流部を設けたものと比べて、導出管１５を通過する輸送空気の流量の低下を導出管１５の上流側においても抑制することができ、粉粒体材料をより円滑に下流側に向けて空気輸送することができる。
また、本実施形態では、ハウジング１０内に、合流部１５ｂを構成する導出管１５の開口の周囲を囲むように、かつ下方側に向けて開口するように収容部１９側に向けて延びるカップ状壁部１６を設けた構成としている。従って、フィルター部１７ａを外周側に通過して収容部１９に向けて落下する微粉が導出管１５の合流部１５ｂに向けて移動することを軽減することができる。
また、本実施形態では、合流部１５ｂを、内筒１７の下流端側開口１８ａと向き合うように設けられ、かつ内筒１７の下流端側開口１８ａよりも大径状とされた導出管１５の上流端側開口としている。従って、例えば、導出管１５の側周面において開口させるように合流部を設けたものと比べて、内筒１７を通過する粉粒体材料をより円滑に下流側に向けて空気輸送することができる。また、合流部１５ｂを、内筒１７の下流端側開口１８ａよりも大径状としているので、空気輸送される粉粒体材料が導出管１５外に落下するようなことを効果的に抑制することができる。
【００３５】
また、本実施形態では、カップ状壁部１６を、内筒１７の下流側端部の外周側を囲むように、かつ合流部１５ｂを構成する導出管１５の開口を覆うように設けた構成としている。従って、本実施形態のようにフィルター部１７ａを筒状とした場合には、フィルター部１７ａの周方向の概ね全体に亘って外周側に向かう気流を効果的に生じさせることができ、輸送空気に含まれる微粉をより効果的に除去することができる。なお、このようなカップ状壁部１６を設けた態様に代えて、合流部１５ｂの上方側を覆うように、傘状部や略円環状部を設けたり、内筒１７の下流端筒状部１８の外径を上流側に向かうに従い拡径状としたりした態様等としてもよく、更には、合流部１５ｂの上方側を開放させた構成等としてもよい。この場合は、フィルター部１７ａの外周側に排出された微粉が合流部１５ｂを介して再混入し難くなるようにフィルター部１７ａを含む内筒１７や導出管１５の形状等を適宜、変形するようにしてもよい。
【００３６】
また、本実施形態では、内筒１７の下流端側開口１８ａに向き合うように設けられた導出管１５の上流端側開口を合流部１５ｂとした例を示しているが、内筒１７と導出管１５とを接続するように一連状に設けた構成とし、フィルター部１７ａよりも下流側部位でかつハウジング１０内の非フィルター部に合流部を構成する開口を設けた構成としてもよい。この場合、上記した例のように、周方向の全周に亘って合流部となる開口を設けた態様に代えて、周方向の一部に合流部となる開口を設けたような態様としてもよく、周方向や軸方向に間隔を空けて複数の開口を設けたような態様等としてもよい。このような態様においてカップ状壁部１６を設ける場合には、合流部１５ｂを設ける位置や開口方向等に応じて上方側から落下する微粉が合流部１５ｂに向かい難くなるように適宜の形状とすればよい。
【００３７】
次に、本発明に係る除粉装置の他の実施の形態について、図面を参照して説明する。
なお、本実施形態では、上記した第１実施形態との相違点について主に説明し、同様の構成については、同一符号を付し、その説明を省略または簡略に説明する。
図４は、第２実施形態に係る除粉装置１Ａの一例を模式的に示す図である。なお、本実施形態に係る除粉装置１Ａも上記同様、材料輸送管路３の途中部位に組み込まれ、輸送システムＡを構成する。
【００３８】
本実施形態では、合流部を、ハウジング１０Ａ（本実施形態では、外筒部１３）内と導出管１５Ａとをバイパス管路状に接続する合流管１６Ａとしている。また、本実施形態では、上記と概ね同様な内筒１７Ａのフィルター部１７ａの下流端側開口１７ｄを、導出管１５Ａの上流端側開口１５Ａｂに接続し、フィルター部１７ａと導出管１５Ａとを一連状に設けた構成としている。
合流管１６Ａは、上流端側開口１６Ａａが外筒部１３内周面において開口するように、かつ下流端側開口１６Ａｂが導出管１５Ａの下流側部位の内周面において開口するように、外筒部１３及び導出管１５Ａに接続されている。なお、図例では、合流管１６Ａを外筒部１３に対してフランジ接続する一方、導出管１５Ａに一体的に設けた例を示しているが、このような態様に限られない。
【００３９】
また、この合流管１６Ａの上流端側開口１６Ａａを覆うように、外筒部１３の内周側に覆い板状部１８Ａを設けた構成としている。このような構成とすれば、フィルター部１７ａを外周側に通過した微粉の合流管１６Ａ側への移動を軽減することができる。なお、図例では、覆い板状部１８Ａを、外筒部１３の内周側に周方向の一部分のみに設けた例を示しているが、周方向の大半に亘って設けたり、略全周に亘って設けたりした態様としてもよい。このような構成とすれば、覆い板状部１８Ａを周方向の一部分のみに設けた態様と比べて、フィルター部１７ａの外周側に向かう気流の周方向における片寄りを軽減することができる。なお、外筒部１３の内周面に付設状に覆い板状部１８Ａを設けた態様に代えて、例えば、外筒部１３の下端部外周面と中間筒状部１４Ａの上端部内周面との間に下方側に向けて開口する環状の隙間が形成されるように、これらの接合部を二重管状に接続し、この隙間において開口するように、合流管１６Ａの上流端側開口１６Ａａを設けたような態様等としてもよい。
【００４０】
なお、上記各実施形態では、導入管１２を蓋部１１の側周部に対して軸方向が略接線方向となるように接続した例を示しているが、蓋部１１の側周部に対して略直交状に接続した態様としてもよく、更には、蓋部１１の底部に接続した態様等としてもよい。
また、上記各実施形態では、導出管１５，１５Ａを途中部位において屈曲させて中間筒状部１４，１４Ａの側周部を貫通させるように設けた例を示しているが、このような態様に代えて、下方側に向けてストレート状に延出させ、収容部１９の底部を貫通させたような態様等としてもよい。この場合において、上記第２実施形態のような合流管１６Ａを設ける場合には、合流管１６Ａを適宜、変形するようにすればよい。
【００４１】
また、上記各実施形態では、蓋部１１、外筒部１３、中間筒状部１４，１４Ａ、収容蓋部１９ｂ及び本体部１９ａを、それぞれ別体とした例を示しているが、これらのうちの少なくとも二つが一体的に形成されたような態様としてもよく、更に細分化されたものでもよい。
また、上記各実施形態では、蓋部１１、内筒１７，１７Ａ、外筒部１３、中間筒状部１４，１４Ａ及び収容部１９を平面視して概ね円形状とした例を示しているが、略方形状や他の多角形状等としてもよい。上記各実施形態に係る除粉装置１，１Ａが備える各部材及び各部の具体的構成は、上記した構成に限られず、その他、種々の変形が可能である。
【符号の説明】
【００４２】
１，１Ａ      粉粒体材料の除粉装置
１０，１０Ａ  ハウジング
１２          導入管
１２ａ        導入口
１５，１５Ａ  導出管
１５ａ        導出口
１５ｂ        合流部
１６          カップ状壁部
１６Ａ        合流管（合流部）
１７，１７Ａ  内筒
１７ａ        フィルター部
１８ａ        下流端側開口
１９          収容部
３            材料輸送管路（粉粒体材料を空気輸送する管路）
４            上流側管路（輸送方向上流側の管路）
５            下流側管路（輸送方向下流側の管路）
【図１】
2020097119.tif 000003
【図２】
2020097119.tif 000004
【図３】
2020097119.tif 000005
【図４】
2020097119.tif 000006