(57)【要約】【課題】  チューブ容器のヘッドであるショルダー及びネックの部位まで、外部の環境要素による化学変化が生じないようにする。【解決手段】  遮断機能を持たせることによって、チューブ容器の内部に充填された内容物の腐敗又は変質を防止し、且つ、長期間、内容物の固有成分を失わないようにするため、チューブ容器のヘッドであるショルダー及びネックの内側面に、それに対応する形状を有し、アルミニウム薄板からなるヘッドガス遮断層がヘッドの成形により接着形成される、ショルダー及びネックに遮断機能を有するチューブ容器並びにその製造方法を提供する。【選択図】図１
2020196538.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
アルミニウム薄板からなるガス遮断層を含むチューブ本体と、前記チューブ本体の先端にヘッドであるショルダー及びネックが成形されるチューブ容器であって、
前記ヘッドであるショルダー及びネックの内側面に、それに対応する形状を有し、アルミニウム薄板であり、ネックが位置する上面が閉塞した形状からなるヘッドガス遮断層が、ヘッドの成形により接着形成され、
前記ヘッドガス遮断層の下端枠は、下端枠の外側面と、ヘッドの成形によるチューブ本体の先端の内側面との間に、溶融樹脂の一部がしみ込むように流入して接合部が形成され、前記接合部が緊密に接着形成されることを特徴とする、ショルダー及びネックに遮断機能を有するチューブ容器。
【請求項２】
アルミニウム薄板からなるガス遮断層を含むチューブ本体を製造するステップと、
前記製造されたチューブ本体を、所定の長さに切断するステップと、
前記切断したチューブ本体の先端に成形されるべきヘッドであるショルダー及びネックに対応する形状を有し、アルミニウム薄板であり、ネックに位置する上面が閉塞した形状からなるヘッドガス遮断層を製作するステップと、
前記製作されたヘッドガス遮断層を、チューブ本体の先端に位置させた後、ヘッド成形機により、前記ヘッドガス遮断層が内側面に位置し、前記ヘッドガス遮断層の下端枠は、下端枠の外側面と、ヘッドの成形によるチューブ本体の先端の内側面との間に、溶融樹脂の一部がしみ込むように流入して接合部が形成され、前記接合部が緊密に接着形成されるように、ヘッドであるショルダー及びネックを成形するステップとを含むことを特徴とする、ショルダー及びネックに遮断機能を有するチューブ容器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、チューブ容器に関し、より詳しくは、チューブ容器のヘッドであるショルダー及びネックの部位まで、外部の環境要素による化学変化が生じないように、遮断機能を持たせることによって、チューブ容器の内部に充填された内容物の腐敗又は変質を防止し、且つ、長期間、内容物の固有成分を失わないようにするショルダー及びネックに遮断機能を有するチューブ容器並びにその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、チューブ容器は、製造の容易性及び使用の便利性により、様々な用途として使われている。
【０００３】
このような様々なチューブ容器の中でも、薬品や化粧品又は歯磨き粉などを充填して使うチューブ容器は、充填された内容物を、外部環境から効率よく保護することができる構成を有する。
【０００４】
すなわち、外部の環境要素である紫外線や酸素及び空気などが浸透することを遮断して、内容物がこれらと接触して、化学変化により腐敗や変質などが発生することを防止し、且つ、長時間の間、内容物の固有成分を維持できるように、通常のアルミニウム（Ａｌ）薄板をガス遮断層として用いており、このようなチューブ容器を、ラミネートチューブと言う。
【０００５】
通常のアルミニウム薄板からなるガス遮断層を設けたチューブ容器は、そのガス遮断層を中間に形成し、これを中心に内側と外側に、接着性に優れたコポリマーからなるそれぞれの樹脂層が形成される。
【０００６】
また、各樹脂層の外側に、ポリエチレンフィルムが接着形成される表面層と、樹脂層の内側にフィルム層が接着された後、両端を重ね合わせて、超音波又は高周波融着でサイドシールした後、所要の長さに切断して、チューブ本体を製作する。
【０００７】
その後、一端に、チューブヘッド成形機により、ショルダー及びネックで構成されるヘッドを成形した後、ネックの排出孔にシールする作業を行う。ネックには、蓋体が締め付けられる。
【０００８】
次いで、ヘッドが成形された反対側を介して、所要の内容物を充填した後、エンドシールを行うことで、内容物が充填されたチューブ容器への製造が完了する。
【０００９】
アルミニウム薄板からなるガス遮断層を含む従来のチューブ容器に関する先行技術は、下記特許文献１〜４などに記載されている（以下、‘先行技術文献’という）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】大韓民国登録特許公報第１０−０５５４０８７号
【特許文献２】大韓民国登録特許公報第１０−１３４８１２５号
【特許文献３】大韓民国公開実用新案公報第２０−２０１７−０００３７２０号
【特許文献４】大韓民国公開特許公報第１０−２０１７−００９７６００号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかし、通常のアルミニウム薄板からなるガス遮断層を含む従来のチューブ容器と、先行技術文献のチューブ容器とはいずれも、背景技術欄に記載しているように、アルミニウム薄板からなるガス遮断層が、チューブ本体には設けられているが、ヘッドであるショルダーとネックには設けられていないという不都合を有する。
【００１２】
それによって、ガス遮断層が形成されていないショルダーやネックを介して、外部の環境要素である紫外線や酸素及び空気などが浸透することを遮断することができず、内容物がこれらと接触することによって、化学変化で腐敗や変質などが発生し、且つ、短時間内に内容物の固有成分が損傷するという問題点を有する。
【００１３】
本発明は、のような問題点を解決するためになされたものであって、チューブ容器のヘッドであるショルダー及びネックの部位まで、外部の環境要素による化学変化が発生しないように、遮断機能を持たせることによって、チューブ容器の内部に充填された内容物の腐敗又は変質を防止し、且つ、長期間の間、内容物の固有成分を失わないようにする、ショルダー及びネックに遮断機能を有するチューブ容器並びにその製造方法を提供することを目的とする。
【００１４】
本発明の他の目的は、チューブ本体と接着するヘッドガス遮断層の下端が、緊密に接着されるようにすることである。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
前記のような目的を達成するための本発明のショルダー及びネックに遮断機能を有するチューブ容器は、アルミニウム薄板からなるガス遮断層を含むチューブ本体と、前記チューブ本体の先端にヘッドであるショルダー及びネックが成形されるチューブ容器であって、前記ヘッドであるショルダー及びネックの内側面に、それに対応する形状を有し、アルミニウム薄板からなるヘッドガス遮断層が、ヘッドの成形により接着形成される。
【００１６】
前記ヘッドガス遮断層の下端枠は、下端枠の外側面と、ヘッドの成形によるチューブ本体の先端の内側面との間に形成される接合部により、接着形成される。
【００１７】
また、前記のような目的を達成するための本発明のショルダー及びネックに遮断機能を有するチューブ容器の製造方法は、アルミニウム薄板からなるガス遮断層を含むチューブ本体を製造するステップと、前記製造されたチューブ本体を、所定の長さに切断するステップと、前記切断したチューブ本体の先端に成形されるべきヘッドであるショルダー及びネックと対応する形状を有し、アルミニウム薄板からなるヘッドガス遮断層を製作するステップと、前記製作されたヘッドガス遮断層を、チューブ本体の先端に位置させた後、ヘッド成形機により、前記ヘッドガス遮断層が内側面に位置するように、ヘッドであるショルダー及びネックを成形するステップとを含む。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によると、チューブ容器のヘッドであるショルダー及びネックの部位まで、外部の環境要素による化学変化が生じないように、遮断機能を持たせることによって、チューブ容器の内部に充填された内容物の腐敗又は変質を防止し、且つ、長期間、内容物の固有成分を失わないようにすることにより、内容物が外部の環境要因から腐敗又は変質することを根本的に防止し、且つ、内容固有の成分を失わず、長期間使用することができる。
【００１９】
また、チューブ本体と接着するヘッドガス遮断層の下端が緊密に接着されるようにすることにより、製品に対する信頼性をより高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明を説明するための断面手順図である。
【図２】本発明の使用状態を説明するための断面図である。
【図３】本発明の製造方法を説明するためのブロック図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の好適な実施例を、添付の図面を参照してより詳しく説明すると、以下の通りであり、本発明は、実施例により制限又は限定されるものではない。
【００２２】
図１は、本発明を説明するための断面手順図であり、図２は、本発明の使用状態を説明するための断面図である。
【００２３】
図１及び図２に示しているように、通常、薬品や化粧品又は歯磨き粉などを充填して用いるチューブ容器１００は、充填された内容物を外部環境から効率よく保護できるように、アルミニウム薄板からなるガス遮断層１１２を含む構成を有する。
【００２４】
また、アルミニウム薄板からなるガス遮断層１１２を設けた通常のチューブ容器１００は、そのガス遮断層１１２を中間に形成し、これを中心に内側と外側にそれぞれ、接着性に優れたコポリマーからなる樹脂層１１２Ａ、１１２Ｂを形成する。
【００２５】
また、外側樹脂層１１２Ｂの外側に、ポリエチレンフィルムが接着形成される表面層１１５と、内側樹脂層１１２Ａの内側にフィルム層１１４が接着された後、両端を重ね合わせて、超音波又は高周波融着でサイドシールした後、所要の長さに切断して、チューブ本体１１０を製作する。
【００２６】
その後、一端に、チューブヘッド成形機により、ショルダー１２２及びネック１２４からなるヘッド１２０を成形した後、ネック１２４の排出孔に、鉛シールする作業を行う。ネック１２４には、蓋体が締め付けられる。
【００２７】
ついで、ヘッド１２０が成形された反対側へ、所要の内容物を充填した後、エンドシールを行うことで、内容物が充填されたチューブ容器１００の製造が完了する。
【００２８】
しかし、このような従来のアルミニウム薄板からなるガス遮断層１１２を含むチューブ容器１００のヘッド１２０であるショルダー１２２及びネック１２４には、外部の環境要因から内容物が腐敗又は変質し、且つ、内容物固有の成分を失うという不都合を有する。
【００２９】
本発明は、チューブ容器１００のヘッド１２０であるショルダー１２２及びネック１２４の部位まで、外部の環境要素による化学変化が生じないように、遮断機能を持たせることによって、チューブ容器１００の内部に充填された内容物の腐敗又は変質を防止し、且つ、長期間、内容物の固有成分を失わないようにすることにある。
【００３０】
本発明によるチューブ本体１１０の先端に、ヘッド１２０であるショルダー１２２及びネック１２４に、外部の環境要因から遮断機能を持たせる技術的構成は、ヘッド１２０であるショルダー１２２及びネック１２４の内側面に、それに対応する形状を有し、通常のアルミニウム薄板からなるヘッドガス遮断層１０が、通常のヘッド成形機でヘッド１２０の成形により、接着形成されることを含む。
【００３１】
ここで、アルミニウム薄板からなるヘッドガス遮断層１０は、ヘッド１２０を構成するショルダー１２２及びネック１２４に対応する形状を有し、通常の頭部に着用する冠形状に形成されるもので、ネック１２４に位置する上面は、閉塞した状態に製作される。
【００３２】
言い換えると、チューブ本体１１０の先端に、ヘッド１２０のショルダー１２２及びネック１２４に対応する形状のアルミニウム薄板からなるヘッドガス遮断層１０を位置させた後、ヘッド成形機でヘッド１２０を成形することによって、ヘッドガス成形層は、ヘッド１２０の内側面に自然に接着されて行く。ここで、ヘッド１２０は、通常の接着性に優れた合成樹脂であるＰＥ材質やコポリマーなどによって成形され、特別の接着剤が求められることはなく、成形と同時に、ヘッドガス遮断層１０であるアルミニウム薄板が自然に取付け形成される。
【００３３】
また、ヘッドガス遮断層１０の下端枠は、下端枠の外側面と、ヘッド１２０の成形によるチューブ本体１１０の先端の内側面との間に形成される接合部２０により、接着形成される。
【００３４】
すなわち、ヘッド１２０の成形による溶融樹脂を、ヘッドガス遮断層１０の枠の外側面と、チューブ本体１１０の先端の内側面との間に一部をしみ込むように流入させることによって、その接する部分が緊密に接着される。
【００３５】
それによって、チューブ本体１１０と、ヘッド１２０の成形によるヘッド１２０の内側面に接着されるヘッドガス遮断層１０も、高い気密性をもって接着されることになる。
【００３６】
更に、ヘッドガス遮断層１０のうち、ネック１２４の閉塞した上面は、蓋体に設けられる穿孔ピンなどで開けて使用可能であり、別の器具を使用してもよい。
【００３７】
これにより、本発明は、チューブ容器１００において
、チューブ本体１１０に、アルミニウム薄板からなるガス遮断層１１２は勿論のこと、特に、複雑な技術的な構成を有することなく、ヘッド１２０であるショルダー１２２とネック１２４の部位まで、外部の環境要因から遮断機能を有するヘッドガス遮断層１０を形成することができ、内容物の腐敗は言うまでもなく、変質することを根本的に防止することができる。
【００３８】
また、内容物自体が有する固有成分も失うことなく、長期間、維持することができる。
【００３９】
図３は、本発明の製造方法を説明するためのブロック図である。
【００４０】
図３において、技術的な構成を達成する製造方法を示している。
【００４１】
ここで、アルミニウム薄板からなるガス遮断層１１２を含んでチューブ容器１００を製造する方法は、公知の技術的構成であって、ここでの詳細な説明は、省略する。
【００４２】
また、図１を参考して、同一の技術的構成については、同じ符号を付して説明する。
【００４３】
まず、アルミニウム薄板からなるガス遮断層１１２を含むチューブ本体１１０を製造するステップ（Ｓ１）を行う。
【００４４】
ここで、チューブ本体１１０は、前述した方式で製造されるものであり、詳細な説明は、省略する。
【００４５】
次いで、製造されたチューブ本体１１０を、所定の長さに切断するステップ（Ｓ２）を行う。
【００４６】
そして、切断したチューブ本体１１０の先端に成形されるべきヘッド１２０であるショルダー１２２及びネック１２４に対応する形状を有し、通常のアルミニウム薄板からなるヘッドガス遮断層１０を製作するステップ（Ｓ３）を行う。
【００４７】
ここで、ヘッドガス遮断層１０は、ショルダー１２２及びネック１２４に対応する形状を有し、通常の頭部に着用する冠形状に形成されるもので、ネック１２４に位置する上面は、閉塞した状態に製作される。
【００４８】
その後、製作されたヘッドガス遮断層１０を、チューブ本体１１０の先端に、通常の治具や支柱などによって位置させた後、ヘッド成形機により、ヘッドガス遮断層１０が内側面に位置するように、ヘッド１２０であるショルダー１２２及びネック１２４を成形するステップ（Ｓ４）を含む。
【００４９】
言い換えると、ヘッド１２０は、通常の接着性に優れた合成樹脂であるＰＥ材質やコポリマーなどによって成形されるもので、特別の接着剤が求められることはなく、成形と同時に、ヘッドガス成形層１０であるアルミニウム薄板が自然に取付け形成される。
【００５０】
また、ヘッドガス遮断層１０の下端枠は、下端枠の外側面と、ヘッド１２０の成形によるチューブ本体１１０の先端の内側面との間に形成される接合部２０により、接着形成される。
【００５１】
すなわち、ヘッド１２０の成形による溶融樹脂を、ヘッドガス遮断層１０の枠の外側面とチューブ本体１１０の先端の内側面との間に一部をしみ込むように流入させることにより、その接する部分が緊密に接着される。
【００５２】
それによって、チューブ本体１１０と、ヘッド１２０の成形によるそのヘッド１２０の内側面に接着されるヘッドガス遮断層１０も、高い気密性をもって接着されることになる。
【００５３】
このような本発明のチューブ容器１００を製造する方法は、公知の方式で製造される過程において、ヘッドガス遮断層１０を形成するためのステップ、すなわち、その過程を介在させるものである。
【００５４】
従って、複雑な過程を経ることなく、チューブ容器１００を製造する過程において、ヘッドガス遮断層１０を介在する過程だけが追加されるので、製造過程も複雑ではなく、簡単に行われる。
【符号の説明】
【００５５】
１０：ヘッドガス遮断層
１００：チューブ容器
１１０：チューブ本体
１１２：ガス遮断層
１１２Ａ、１１２Ｂ：樹脂層
１１４：フィルム層
１１５：表面層
１２０：ヘッド
１２２：ショルダー
１２４：ネック
【図１】
2020196538.tif 000003
【図２】
2020196538.tif 000004
【図３】
2020196538.tif 000005
【手続補正書】
【提出日】令和2年9月14日(2020.9.14)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
アルミニウム薄板からなるガス遮断層を含むチューブ本体と、前記チューブ本体の先端にヘッドであるショルダー及びネックが成形されるチューブ容器であって、
前記ヘッドであるショルダー及びネックの内側面に、それに対応する形状を有し、アルミニウム薄板であり、ネックが位置する上面が閉塞した形状からなるヘッドガス遮断層が、ヘッドの成形により接着形成され、
前記ヘッドガス遮断層の下端枠は、前記チューブ本体の内側面に接し、前記ヘッドガス遮断層の下端枠の上部面と前記チューブ本体との間には溶融樹脂の一部が流入して前記ヘッドガス遮断層と前記チューブ本体の密閉性を強化する接合部を形成することを特徴とする、ショルダー及びネックに遮断機能を有するチューブ容器。
【請求項２】
アルミニウム薄板からなるガス遮断層を含むチューブ本体を製造するステップと、
前記製造されたチューブ本体を、所定の長さに切断するステップと、
前記切断したチューブ本体の先端に成形されるべきヘッドであるショルダー及びネックに対応する形状を有し、アルミニウム薄板であり、ネックに位置する上面が閉塞した形状からなるヘッドガス遮断層を製作するステップと、
前記製作されたヘッドガス遮断層を、チューブ本体の先端に位置させた後、ヘッド成形機により、前記ヘッドガス遮断層が内側面に位置し、前記ヘッドガス遮断層の下端枠は、前記チューブ本体の内側面に接し、前記ヘッドガス遮断層の下端枠の上部面と前記チューブ本体との間には溶融樹脂の一部が流入して前記ヘッドガス遮断層と前記チューブ本体の密閉性を強化する接合部を形成する、ヘッドであるショルダー及びネックを成形するステップとを含むことを特徴とする、ショルダー及びネックに遮断機能を有するチューブ容器の製造方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１６】
前記ヘッドガス遮断層の下端枠は、前記チューブ本体の内側面に接し、前記ヘッドガス遮断層の下端枠の上部面と前記チューブ本体との間には溶融樹脂の一部が流入して前記ヘッドガス遮断層と前記チューブ本体の密閉性を強化する接合部を形成する。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１７】
また、前記のような目的を達成するための本発明のショルダー及びネックに遮断機能を有するチューブ容器の製造方法は、アルミニウム薄板からなるガス遮断層を含むチューブ本体を製造するステップと、前記製造されたチューブ本体を、所定の長さに切断するステップと、前記切断したチューブ本体の先端に成形されるべきヘッドであるショルダー及びネックと対応する形状を有し、アルミニウム薄板からなるヘッドガス遮断層を製作するステップと、前記製作されたヘッドガス遮断層を、チューブ本体の先端に位置させた後、ヘッド成形機により、前記ヘッドガス遮断層が内側面に位置し、前記ヘッドガス遮断層の下端枠は、前記チューブ本体の内側面に接し、前記ヘッドガス遮断層の下端枠の上部面と前記チューブ本体との間には溶融樹脂の一部が流入して前記ヘッドガス遮断層と前記チューブ本体の密閉性を強化する接合部を形成する、ヘッドであるショルダー及びネックを成形するステップとを含む。