(57)【要約】【課題】内容物を他の容器に注入する作業において内容物がこぼれ出るのを抑制できる注出用スパウトおよび包装容器を提供する。【解決手段】注出用スパウトは、内容物を収容する容器本体内の内容物を注出させる。注出用スパウトは、内容物を流通させる流通口１０ａを有する外筒体５と、流通口１０ａから導入された内容物を導く流路１０を有し、外筒体５の内側に設けられる内筒体６と、流通口１０ａを閉止する蓋部７と、を備える。内筒体６は、外筒体５に対して流通口１０ａに近づく方向にスライド移動可能であって、このスライド移動により蓋部７を変位させて流通口１０ａを開放する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内容物を収容する容器本体内の前記内容物を注出させるための注出用スパウトであって、
前記内容物を流通させる流通口を有する外筒体と、
前記流通口から導入された内容物を導く流路を有し、前記外筒体の内側に設けられる内筒体と、
前記流通口を閉止する蓋部と、を備え、
前記内筒体は、前記外筒体に対して前記流通口に近づく方向にスライド移動可能であって、このスライド移動により前記蓋部を変位させて前記流通口を開放する、注出用スパウト。
【請求項２】
前記内筒体は、環状の底壁と、前記底壁から前記外筒体の軸方向に沿って突出する内周壁を備え、
前記内周壁は、前記スライド移動によって前記蓋部を押圧して変位させる、請求項１記載の注出用スパウト。
【請求項３】
前記底壁の内底面には、周方向に間隔をおいて、複数の当接突起が形成されている、請求項２に記載の注出用スパウト。
【請求項４】
前記内筒体は、前記底壁から前記外筒体の軸方向に沿って突出する外周壁を備える、請求項２または３に記載の注出用スパウト。
【請求項５】
前記蓋部は、連結部材を介して前記外筒体に接続されている、請求項１〜４のうちいずれか１項に記載の注出用スパウト。
【請求項６】
請求項１〜５のうちいずれか１項に記載の注出用スパウトと、前記容器本体とを備える包装容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、注出用スパウトおよび包装容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、注出用スパウトを有する包装容器は、内容物の注ぎ出しを容易にするため、広く用いられている（例えば、特許文献１および特許文献２を参照）。この種の包装容器は、他の包装容器に内容物を補充するための詰め替え用の容器として用いられることがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１３−２０３４２１号公報
【特許文献２】特開２０１８−０９５２５９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記包装容器では、内容物を他の容器に移し替える作業の途中で内容物がこぼれ出ることがあった。例えば、包装容器を傾けながら注出用スパウトを詰め替え対象の容器の口に合わせる際などに、内容物がこぼれ出ることがあった。
【０００５】
本発明の一態様は、内容物を他の容器に注入する作業において内容物がこぼれ出るのを抑制できる注出用スパウトおよび包装容器を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の一態様は、内容物を収容する容器本体内の前記内容物を注出させるための注出用スパウトであって、前記内容物を流通させる流通口を有する外筒体と、前記流通口から導入された内容物を導く流路を有し、前記外筒体の内側に設けられる内筒体と、前記流通口を閉止する蓋部と、を備え、前記内筒体は、前記外筒体に対して前記流通口に近づく方向にスライド移動可能であって、このスライド移動により前記蓋部を変位させて前記流通口を開放する、注出用スパウトを提供する。
【０００７】
前記内筒体は、環状の底壁と、前記底壁から前記外筒体の軸方向に沿って突出する内周壁を備え、前記内周壁は、前記スライド移動によって前記蓋部を押圧して変位させることが好ましい。
【０００８】
前記底壁の内底面には、周方向に間隔をおいて、複数の当接突起が形成されていることが好ましい。
【０００９】
前記内筒体は、前記底壁から前記外筒体の軸方向に沿って突出する外周壁を備えることが好ましい。
【００１０】
前記蓋部は、連結部材を介して前記外筒体に接続されていることが好ましい。
【００１１】
本発明の他の形態は、前記注出用スパウトと、前記容器本体とを備える包装容器を提供する。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の一態様によれば、内容物を他の容器に注入する作業において内容物がこぼれ出るのを抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】実施形態の包装容器の一部断面図である。
【図２】図１に示す包装容器の注出用スパウトの断面図である。
【図３】図２に示す注出用スパウトの一部を拡大した図である。
【図４】図２に示す注出用スパウトを分解した断面図である。
【図５】図２に示す注出用スパウトの平面図である。
【図６】図２に示す注出用スパウトを一方の面から見た斜視図である。
【図７】図２に示す注出用スパウトを他方の面から見た斜視図である。
【図８】図１に示す包装容器の全体斜視図である。
【図９】図１に示す包装容器の使用方法を説明する断面図である。
【図１０】図９に続く使用方法を説明する断面図である。
【図１１】前図に示す注出用スパウトの一部を拡大した図である。
【図１２】図１０に続く使用方法を説明する断面図である。
【図１３】前図に示す注出用スパウトの一部を拡大した図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の実施形態につき、図面を参照して説明する。なお、以下の説明に用いる各図面では、各部材を認識可能な大きさとするため、各部材の縮尺を適宜変更している場合がある。
【００１５】
［実施形態の包装容器］
図１は、実施形態の包装容器１の一部断面図である。図２は、包装容器１の注出用スパウト２の断面図である。図３は、注出用スパウト２の一部を拡大した図である。図４は、注出用スパウト２を分解した断面図である。図５は、注出用スパウト２の平面図である。図６は、注出用スパウト２を一方の面から見た斜視図である。図７は、注出用スパウト２を他方の面から見た斜視図である。図８は、包装容器１の全体斜視図である。
【００１６】
図８に示すように、包装容器１は、注出用スパウト２と、容器本体５０とを備える。容器本体５０は、天面フィルム５１と、正面フィルム５２と、背面フィルム５３と、底面フィルム５４とを備える。天面フィルム５１は、容器本体５０の天面部を形成する。正面フィルム５２と背面フィルム５３とは、包装容器１の胴部を形成する。正面フィルム５２と背面フィルム５３とは、両方の側縁部どうしが重ねあわされて互いに接合される。底面フィルム５４は、包装容器１の底面部を形成する。
【００１７】
内容物が充てんされた包装容器１は、底面フィルム５４を下にした状態（正立状態）でスタンディング可能となる。内容物は、特に限定されないが、例えば液体である。
【００１８】
天面フィルム５１、正面フィルム５２、背面フィルム５３および底面フィルム５４として使用するフィルムとしては、例えば、基材フィルムとシーラント層とを有する積層体が用いられる。基材フィルムは、例えば、二軸延伸ポリプロピレン、二軸延伸ポリアミド、二軸延伸ポリエステル等によって構成される。シーラント層は、例えば、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂によって構成される。天面フィルム５１、正面フィルム５２、背面フィルム５３および底面フィルム５４として使用するフィルムは、可撓性である。
【００１９】
図１に示すように、注出用スパウト２は、スパウト本体３と、キャップ４とを備える。図２および図４に示すように、スパウト本体３は、外筒体５と、内筒体６と、蓋部７とを備える。外筒体５は、基部８と、注出筒部９とを備える。Ｘ方向は基部８の長さ方向である。Ｙ方向は基部８の幅方向である。Ｚ方向は基部８の厚さ方向である。図８に示すように、スパウト本体３は、天面フィルム５１の中央部に設けられている。なお、スパウト本体の位置は天面フィルムの中央部に限らない。
【００２０】
図１および図２に示すように、基部８は、概略、矩形の板状に形成されている（図６参照）。基部８は、例えば、注出筒部９の基端９ａに対して、外側方（Ｘ方向およびＹ方向）に張り出して形成されている。図１に示すように、基部８の第１面８ａは、天面フィルム５１の内面に接合される。
注出筒部９は、円筒状とされている。注出筒部９は、基部８の第１面８ａ（図１における上面）から、Ｚ方向（図１における上方）に突出している。図１および図２におけるＣ１は注出筒部９の中心軸である。なお、基部８の形状は矩形に限らず、円形、楕円形などでもよい。
【００２１】
図４および図７に示すように、基部８の第２面８ｂ（第１面８ａと反対の面。図２参照）の中央には、スパウト本体３の内部空間に通じる流通口１０ａが形成されている。図２に示す流路１０は、内筒体６の内側の流路であって、流通口１０ａから注出筒部９の先端にかけて形成されている。流路１０は、容器本体５０の内容物を、注出筒部９の先端開口である注出口９ｂから外部に注出させることができる。図１に示すように、注出筒部９の外周面には、ネジ部１３が形成されている。
【００２２】
図４〜図６に示すように、内筒体６は、外筒体５の内部に設けられる。図４および図５に示すように、内筒体６は、底壁２１と、内周壁２２と、外周壁２３と、複数の係止部２４とを備える。底壁２１は、中央に円形状の流通口２１ａを有する円環板状に形成されている。底壁２１の中心軸は、注出筒部９の中心軸Ｃ１と一致する。
【００２３】
底壁２１の内底面２１ｂには、複数のリブ２５（当接突起）が形成されている。リブ２５は、底壁２１の径方向に延在する凸部である。リブ２５は、内底面２１ｂ（図４における上面）から内筒体６の先端方向（図４における上方）に突出している。図５に示すように、複数のリブ２５は、底壁２１の周方向に間隔をおいて形成されている。
【００２４】
図４に示すように、内周壁２２は、第１突出部２２Ａと、第２突出部２２Ｂとを備える。第１突出部２２Ａは、底壁２１の内周縁から基端方向（図４における下方）に突出する円筒状とされている。第２突出部２２Ｂは、底壁２１の内周縁から内筒体６の先端方向（図４における上方）に突出する円筒状とされている。第１突出部２２Ａと第２突出部２２Ｂとは同径である。第１突出部２２Ａおよび第２突出部２２Ｂの中心軸は、注出筒部９の中心軸Ｃ１と一致する。
【００２５】
第１突出部２２Ａの基端部（図４における下端部）には、複数の押圧凸部３３が形成されている。押圧凸部３３は、第１突出部２２Ａの基端部から基端方向（図４における下方）に突出する。複数の押圧凸部３３は、第１突出部２２Ａの周方向に間隔をおいて形成されている。隣り合う押圧凸部３３，３３の間の空間を凹状空間３４という。
【００２６】
外周壁２３は、円筒状とされ、底壁２１の外周縁から、内筒体６の先端方向（図４における上方）に突出している。外周壁２３の中心軸は、注出筒部９の中心軸Ｃ１と一致する。外周壁２３は、内周壁２２に対して間隔をおいて設けられている。
【００２７】
図３に示すように、複数の係止部２４は、外周壁２３の外周面に周方向に間隔をおいて設けられている。係止部２４は、基体部２６と、基体部２６から上方に延出するラッチアーム２７とを備える。ラッチアーム２７は、径方向に弾性的に曲げ変形可能である。ラッチアーム２７は、内筒体６が外筒体５内に挿入される際に、注出筒部９の内周面の係止凸部２８を乗り越えて係止凸部２８に係止する。これにより、内筒体６は上方移動が規制される。ラッチアーム２７は、注出筒部９の内周面に対する摩擦力により内筒体６の下方移動を規制する。
【００２８】
図７に示すように、蓋部７は、流通口１０ａを開閉自在に閉止する。蓋部７は、例えば、円板状に形成されている。蓋部７は、基部８とは別体であってもよいし、基部８と一体に形成されていてもよい。蓋部７の外径は、流通口１０ａの内径とほぼ等しい。そのため、蓋部７が流通口１０ａに嵌め込まれることによって流通口１０ａは閉止される。この蓋部７の形態を「閉止形態」という。蓋部７が流通口１０ａから外れると、流路１０は開放される。この蓋部７の形態を「開放形態」という。
【００２９】
蓋部７は、連結部材２９を介して基部８に連結されていてもよい。連結部材２９は、例えば、蓋部７と基部８とを連結する帯状の連結体である。連結部材２９は、厚さ方向に曲げ変形可能である。蓋部７および連結部材２９は、基部８と一体に形成されていてもよい。
【００３０】
図１に示すように、キャップ４は、主板部１４と、筒状部１５とを備える。主板部１４は円板状に形成されている。筒状部１５は主板部１４の周縁部から延出する円筒状に形成されている。筒状部１５の内周面には、ネジ部１３に螺合するネジ部（図示略）が形成されている。キャップ４は、主板部１４の内面が注出筒部９の先端に当接することによって注出口９ｂを閉止する。
【００３１】
スパウト本体３およびキャップ４は、ポリエチレン、ポリプロピレン等の樹脂により成形される。樹脂としては、石油由来の樹脂、植物由来の樹脂などを用いることができる。スパウト本体３およびキャップ４の構成材料は、成形可能な材質であれば樹脂に限定されない。
【００３２】
［他の包装容器］
図９に示すように、詰め替え対象の包装容器３０は、包装容器１（図１参照）に収容された内容物が補充されて使用される容器である。包装容器３０は、容器本体３１と、内容物を注出するための口元部４０とを備える。口元部４０は、容器本体３１から上方に突出している。口元部４０は、概略、円筒状に形成されている。口元部４０の内部空間は、内容物を容器本体３１内に導く流路である。
【００３３】
［実施形態の包装容器の使用方法］
図９および図１０は、包装容器１の使用方法を説明する断面図である。図１１は、注出用スパウト２の一部を拡大した図である。図１２は、包装容器１の使用方法を説明する断面図である。図１３は、注出用スパウト２の一部を拡大した図である。図９〜図１３を参照して、包装容器１の使用方法の一例を説明する。詳しくは、包装容器１に収容されている内容物を包装容器３０に補充する方法（すなわち、包装容器３０の内容物を詰め替える方法）について説明する。
【００３４】
図９に示すように、注出用スパウト２からキャップ４（図１参照）を取り外し、包装容器１を倒立状態（スパウト本体３を容器本体５０の下部に位置させた状態）とする。この状態では、蓋部７は流通口１０ａを閉止しているため、包装容器１に収容されている内容物は注出されない。なお、図９では、包装容器１は倒立状態となっているが、包装容器１は、正立状態（スパウト本体３を容器本体５０の上部に位置させた状態）と倒立状態との間の傾斜状態であってもよい。
【００３５】
次いで、図１０および図１１に示すように、包装容器１のスパウト本体３を、包装容器３０の口元部４０に合わせる。口元部４０は外筒体５に挿入される。図１０および図１１では、蓋部７は流通口１０ａを閉止した状態にある。図１０および図１１における内筒体６の位置を「第１位置Ｐ１」という。
【００３６】
図１２および図１３に示すように、包装容器１のスパウト本体３を口元部４０に向けて進行させる。口元部４０の先端はリブ２５に当たる。スパウト本体３をさらに進行させると、口元部４０の先端はリブ２５を押圧するため、外筒体５が下降する一方で、内筒体６はその高さ位置を維持する。すなわち、内筒体６は、外筒体５に対して、相対的に上方にスライド移動する。その結果、内周壁２２の基端部（第１突出部２２Ａの上端。詳しくは押圧凸部３３）は蓋部７を容器本体５０側（図１２および図１３の上方）に押圧する。これにより、蓋部７は流通口１０ａから外れる。蓋部７が外れることによって流通口１０ａは開放される。
【００３７】
図１２および図１３における内筒体６の位置を「第２位置Ｐ２」という。第２位置Ｐ２は、第１位置Ｐ１に比べて容器本体５０に近い内筒体６の位置である。第２位置Ｐ２において、押圧凸部３３の先端部分は、基部８の第２面８ｂから容器本体５０側に突出してもよい。
【００３８】
押圧凸部３３は、第１突出部２２Ａの周方向に間隔をおいて形成されているため、蓋部７が押圧凸部３３の先端に当接する位置にあっても、凹状空間３４を通して内容物の流通は可能である。そのため、内筒体６が第２位置Ｐ２にあるときには、蓋部７は第１突出部２２Ａの先端開口を閉止しない。
【００３９】
図１２に示すように、包装容器１の内容物は流通口１０ａを通して流路１０に流入し、流路１０を通って注出口９ｂから流出し、口元部４０を通して包装容器３０の容器本体３１に流入する。これによって、包装容器１の内容物を包装容器３０に移し替えることができる。
この際、口元部４０の先端はリブ２５に当たるため、口元部４０の先端と内底面２１ｂとの間には隙間が確保される。そのため、図１３に矢印で示すように、前記隙間を通してスパウト本体３内から外部へのエア抜きが可能であるため、詰め替え作業を短時間で行うことができる。
【００４０】
包装容器１は、スパウト本体３を包装容器３０の口元部４０に位置合わせし、口元部４０が内筒体６を押圧して流通口１０ａが開放されるまで閉止形態（図１１参照）を維持できる。したがって、内容物を他の包装容器３０に注入する作業において内容物がこぼれ出るのを抑制できる。
【００４１】
包装容器１は、注出筒部９と外周壁２３の径を口元部４０の径より大きくできるため、十分な内径を有する流路１０を確保できる。そのため、内容物を他の包装容器３０に詰め替える作業において、内容物の流量を大きくし、詰め替え作業に要する時間を短縮できる。
包装容器１は、内筒体６が外周壁２３を有するため、内筒体６は姿勢を維持したままスライド移動する。そのため、内筒体６を安定的に動作させることができる。
【符号の説明】
【００４２】
１…包装容器、２…注出用スパウト、５…外筒体、６…内筒体、７…蓋部、１０ａ…流通口、１０…流路、２１…底壁、２１ｂ…内底面、２２…内周壁、２３…外周壁、２５…リブ（当接突起）、２９…連結部材、５０…容器本体。
【図１】
2020055602.tif 000003
【図２】
2020055602.tif 000004
【図３】
2020055602.tif 000005
【図４】
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【図５】
2020055602.tif 000007
【図６】
2020055602.tif 000008
【図７】
2020055602.tif 000009
【図８】
2020055602.tif 000010
【図９】
2020055602.tif 000011
【図１０】
2020055602.tif 000012
【図１１】
2020055602.tif 000013
【図１２】
2020055602.tif 000014
【図１３】
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