(57)【要約】【課題】仕切板等の搬送資材を減らすことができる搬送具を提供する。【解決手段】本発明にかかる搬送具１は、パレット５と、仕切板７とを備えている。仕切板７は、パレット５に積み上げた上下の被搬送材３、３間を仕切るものであり、下面に弾性変形する緩衝材１７を有し、仕切板７に荷重をかけて緩衝材１７が被搬送材３に合わせて変形して圧着している。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
パレットと、仕切板とを備え、仕切板は、パレットに積み上げた上下の被搬送材間を仕切るものであり、下面に弾性変形する緩衝材を有し、仕切板に荷重をかけて緩衝材が被搬送材に合わせて変形して圧着していることを特徴とする搬送具。
【請求項２】
パレットと、仕切板と、隙間保持具を備え、仕切板は、パレットに積み上げた上下の被搬送材を仕切るものであり、仕切板と被搬送材との間に弾性変形する緩衝材を有し、緩衝材は、仕切板に荷重をかけたときに被搬送材に合わせて弾性変形し、荷重を外したときに隙間保持具は仕切板と被搬送材との間に隙間を形成することを特徴とする搬送具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、荷材（被搬送材）の搬送に用いられる搬送具に関する。
【背景技術】
【０００２】
図１１に示すように、従来の搬送具１０１には、上下の被搬送材１０３を仕切る上下の仕切板１０７の他に、左右の被搬送材１０３の左右を仕切る左右の仕切板１０５を設けて、各仕切板１０７、１０５で各被搬送材１０３を囲んで被搬送材１０３が動かないように積み重ねていた。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、使用する仕切板１０５やバンド１０９等の搬送資材が多く必要であったため、それらの回収に手間がかかり面倒であるという問題があった。
【０００４】
そこで、本発明は、仕切板等の搬送資材を減らすことができる搬送具の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１に記載の発明は、パレットと、仕切板とを備え、仕切板は、パレットに積み上げた上下の被搬送材間を仕切るものであり、下面に弾性変形する緩衝材を有し、仕切板に荷重をかけて緩衝材が被搬送材に合わせて変形して圧着していることを特徴とする搬送具である。
【０００６】
請求項２に記載の発明は、パレットと、仕切板と、隙間保持具を備え、仕切板は、パレットに積み上げた上下の被搬送材を仕切るものであり、仕切板と被搬送材との間に弾性変形する緩衝材を有し、緩衝材は、仕切板に荷重をかけたときに被搬送材に合わせて弾性変形し、荷重を外したときに隙間保持具は仕切板と被搬送材との間に隙間を形成することを特徴とする搬送具である。
【発明の効果】
【０００７】
請求項１及び２に記載の発明によれば、上下の被搬送材を仕切る仕切板と被搬送材との間には、弾性変形する緩衝材設けて、被搬送材に合わせて変形して圧着しているから、被搬送材をしっかりと保持することができ、従来必要としていた左右の仕切板が不要となるので、搬送資材を減らすことができる。  
更に、請求項２によれば、荷重を外したときに隙間が形成されるので仕切板の下にある任意の被搬送材のみを引き抜くことができる。  
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の第１実施の形態にかかる搬送具の図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は（ａ）に示すＡ−Ａ断面図である。
【図２】図１に示す仕切板の図であり、（ａ）は下側から見た底面図、（ｂ）は側面図である。
【図３】吊り下げフックの側面図である。
【図４】搬送具に被搬送材を積み上げる工程を示す図であり、（１−Ａ）は積み上げ第１工程の側面図、（１−Ｂ）は積み上げ第１工程の正面図、（２−Ａ）は積み上げ第２工程の側面図、（２−Ｂ）は積み上げ第２工程の正面図、（３−Ａ）は積み上げ第３工程の側面図、（３−Ｂ）は積み上げ第３工程の正面図である。
【図５】搬送具に被搬送材を積み上げる工程を示す図であり、（４−Ａ）は積み上げ第４工程の側面図、（４−Ｂ）は積み上げ第４工程の正面図、（５−Ａ）は積み上げ第５工程の側面図、（５−Ｂ）は積み上げ第５工程の正面図、（６−Ａ）は積み上げ第６工程の側面図、（６−Ｂ）は積み上げ第６工程の正面図である。
【図６】搬送具に被搬送材を積み上げる工程を示す図であり、（７−Ａ）は積み上げ第７工程の側面図、（７−Ｂ）は積み上げ第７工程の正面図、（８−Ａ）は積み上げ第８工程の側面図、（８−Ｂ）は積み上げ第８工程の正面図である。
【図７】搬送具の荷卸し工程を示す図であり、（０−Ａ）は搬送されてきた状態の側面図、（０−Ｂ）は搬送されてきた状態の正面図、（１−Ａ）は荷卸し第１工程の側面図、（１−Ｂ）は荷卸し第１工程の正面図、（２−Ａ）は荷卸し第２工程の側面図、（２−Ｂ）は荷卸し第２工程の正面図である。
【図８】搬送具の荷卸し工程を示す図であり、（３−Ａ）は荷卸し第３工程の側面図、（３−Ｂ）は荷卸し第３工程の正面図、（４−Ａ）は荷卸し第４工程の側面図、（４−Ｂ）は荷卸し第４工程の正面図である。
【図９】本発明の第２実施の形態にかかる搬送具で使用する仕切板の図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。
【図１０】本発明の第２実施の形態にかかる搬送具で使用する緩衝材の図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。
【図１１】被搬送材が積載された従来の搬送具の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下に、添付図面を参照して本発明の第１実施の形態に係る搬送具１を説明する。尚、各図の側面図において、ハッチングで示しているのは材料の種類であり、同一の種類の材料には同じハッチングを付している。また、図２、図９及び図１０では、正面図においても、材料の種類をハッチングで示している。  
図１に示すように、搬送具１は、被搬送材３を搬送するものであり、パレット５（図４（１−Ａ）（１−Ｂ）参照）と、仕切板７と、荷重付与部材８と、隙間保持具９（図８参照）を備えている。  
被搬送材３は、例えば、１つのサッシ枠を構成する枠材を一つにまとめたものであり、長手方向の所定位置で包装材１１を巻いて纏めてある。包装材１１は例えば、幅広のストレッチフィルム（ポリエチレンフィルム）等である。
【００１０】
図４（１−Ａ）（１−Ｂ）に示すように、パレット５は、平面視長方形形状のベース１３と、支柱１５とを備えている。ベース１３は、硬質樹脂材製であり、内部に空間が形成されている（図１（ｃ）参照）。ベース１３は、正面及び裏面側の長辺面１３ａと、左右側の短辺面１３ｂとを有し、長辺面１３ａ長手方向に間隔をあけて開口１３ｃが形成されている。  
支柱１５は、ベース１３の上面において、対向する長辺面１３ａ側にそれぞれ、長手方向に間隔をあけて複数本、本実施の形態では２本ずつ、合計４本立設されている。各支柱１５は金属パイプである。
【００１１】
図１及び図２に示すように、仕切板７は、パレット５に積み上げた上下の被搬送材３間を仕切るものであり、下面に弾性変形する緩衝材１７を有している。  
緩衝材１７は、基材１７ａと、基材１７ａの被搬送材３側に設けた滑り止め性を有する表面材１７ｂとで構成されている。基材１７ａは、弾性発泡材でできており、例えば、発泡ゴム、発泡ウレタン、発泡シリコン等である。表面材１７ｂは、発泡樹脂材であり、例えば発泡ＰＥ（ポリエチレン）である。  
図２に示すように、緩衝材１７は、仕切板７の下面において、帯状を成し、互いに間隔をあけて列状に配置されている。また、仕切板７の下面には、補強枠２１が設けてあり、補強枠２１は緩衝材１７の帯を囲むように仕切板７の輪郭に沿う位置と、略中央部で仕切る位置とに設けてある。
【００１２】
図１に示すように、荷重付与部材８は、パレット５に積み上げた被搬送材３及び仕切板７に荷重を付与するものであり、帯状のベルト８ａと、ベルトの両端に設けた係止具８ｂとを備えている。荷重付与部材８は、図１（ｃ）に示すように、パレット５のベース１３において、係止具８ｂを正面側の開口１３ｃに掛け、図１（ｂ）に示すように、ベルト８ａでパレット５に積み上げた最上の仕切板７を押し付けて荷重をかけ、裏面側の係止具８ｂ（図示せず）も裏面側の開口１３ｃに掛けて、パレット５に積載した被搬送材３を動かないように固定する。
【００１３】
図８（３−Ａ）に示すように、隙間保持具９は、荷重付与部材８を除いて最上の仕切板７に付与した荷重を外した後に、任意の仕切板７と被搬送材３との間に隙間Ｓを形成するものである。  
図３に示すように、この隙間保持具９は、長さの異なる２本の紐２３ａ、２３ｂと、上フック２５ａと、２つの下フック２５ｂ、２５ｃとから構成されている。各紐２３ａ、２３ｂは綿製であり、上フック２５ａに２本の紐２３ａ、２３ｂの一端が取り付けてあり、長さの短い紐２３ａの他端に下フック２５ｂ、長さの長い紐２３ｂの他端に他方の下フック２５ｃが取り付けてある。
【００１４】
次に、第１実施の形態にかかる搬送具１の使用方法について説明する。まず、被搬送材３を積み上げる工程について説明する。  
図４（１−Ａ）（１−Ｂ）に示すようにパレット５を床に置き、次に、図４（２−Ａ）（２−Ｂ）に示すように、ベース１３において正面側と裏面側の支柱１５、１５間に包装材１１で束にした被搬送材３を並べて載置する。図４（２−Ａ）に示すように、隣り合う被搬送材３は、互いに隙間をあけて並べている。  
次に、被搬送材３の上に仕切板７を置き、仕切板７の下面に設けた緩衝材１７を被搬送材３に当接させる。  
このように、ベース１３に載置した被搬送材３とその上の仕切板７で一段目２７を形成する。
【００１５】
次に、図５（４−Ａ）（４−Ｂ）に示すように、一段目２７の仕切板７の上に、一段目
２７と同様に、束にした被搬送材３を並べて、二段目２９の被搬送材３とする。図５（５−Ａ）（５−Ｂ）に示すように、二段目２９の被搬送材３の上に二段目の仕切板７を置き、仕切板７の下面に設けた緩衝材１７を二段目２９の被搬送材３に当接させる。  
更に、図５（６−Ａ）（６−Ｂ）に示すように、二段目２９の仕切板７の上に、束にした被搬送材３を並べて、三段目（最上段）３１の被搬送材３とする。その後、図６（７−Ａ）（７−Ｂ）に示すように、三段目３１の被搬送材３の上に三段目の仕切板７を置き、仕切板７の下面に設けた緩衝材１７を三段目３１の被搬送材３に当接させる。  
次に、図６（８−Ａ）（８−Ｂ）に示すように、荷重付与部材８を三段目（最上段）３１の仕切板７の上に、正面側と裏面側との間で架け渡す。荷重付与部材８の架け渡しは、ベルト８ａを最上（三段目）の仕切板７を押えるようにしてパレット５の正面側と裏面側に渡って架け渡し、図１（ｃ）に示すように、係止具８ｂをパレット５の正面と裏面の長辺面１３ａに形成されている開口１３ｃの上縁に掛ける。これにより、最上（三段目）の仕切板７を介して各段の仕切板７に荷重をかけ、仕切板７の下にある被搬送材３をパレット５に固定する。  
このように、各仕切板７に荷重をかけた状態では、図１（ｂ）に一点鎖線で抜き出して示すように、緩衝材１７が被搬送材３に合わせて弾性変形して圧着する。
【００１６】
上述したように、被搬送材３及び仕切板７を積み上げて荷重を掛けた状態で、搬送具１を目的地（被搬送材の組立工場等）へ搬送した後、被搬送材３を積み下ろす。  
以下に、任意の被搬送材３の積み下ろし方法について説明する。  
図７（０−Ａ）（０−Ｂ）に示すように、被搬送材３を積み上げた状態で搬送されてきた搬送具１は、荷重付与部材８を外して、最上段（三段目）３１の仕切板７に掛けている荷重を除去し、図７（１−Ａ）（１−Ｂ）に示すように、最上（三段目）３１の仕切板７を搬送具１から外す。  
そして、上の段から順次、被搬送材３を順番に積み下ろして、被搬送材３を搬送先で使用するほかに、以下のようにして任意の被搬送材３を使用することができる。
【００１７】
例えば、一段目２７や二段目２９に載置してある被搬送材３を抜き出して使用したい場合について説明する。  
図７（２−Ａ）（２−Ｂ）に示すように、各支柱１５に隙間保持具９を取り付ける。隙間保持具９の取り付けは、各支柱１５の上端に、隙間保持具９の上フック２５ａ（図３参照）を引っかけ、図８（３−Ａ）に示すように、長さの短い紐２３ａの下フック２５ｂ（図２参照）を二段目の仕切板７の下面に引っかけて吊り上げる。同様に、隙間保持具９において、長さの長い紐２３ｂの下フック２５ｃを一段目の仕切板７の下面に引っかけて吊り上げる。  
図８（３−Ａ）に一点鎖線で拡大して示すように、二段目２９及び一段目２７の仕切板７はそれぞれ、被搬送材３から離れるように吊り上げられるので、各仕切板７の下面に設けた緩衝材１７と被搬送材３との間に隙間Ｓが形成される。  
これにより、図８（４−Ａ）に示すように、積層された被搬送材３であっても、二段目２９や一段目２７にある任意の被搬送材３を抜き取ることができる。
【００１８】
第１実施の形態にかかる搬送具１の作用効果について説明する。  
図１（ａ）に示すように、本実施の形態に係る搬送具１によれば、仕切板７とその下にある被搬送材３との間には、弾性変形する緩衝材１７設けて、緩衝材１７が被搬送材３に合わせて変形して圧着しているから、被搬送材３をしっかりと保持することができ、従来必要としていた左右の仕切板が不要となるので、搬送資材を減らすことができる。  
図７（０−Ａ）（１−Ａ）に示すように、荷重付与部材８を外した後、図８（３−Ａ）に示すように、隙間保持具９により緩衝材１７とその下にある被搬送材３との間に隙間Ｓが形成されるので任意の被搬送材のみを容易に引き抜くことができる。
【００１９】
図１（ｂ）に示すように、緩衝材１７において、基材１７ａの被搬送材３側表面には滑り止め性を有する表面材１７ｂを設けてあるから、被搬送材３の滑りを防止して更にしっかりと保持できる。  
図８（３−Ａ）に示すように、支柱１５の上端に吊り下げ隙間保持具９には、その下端に下フック２５ｂ、２５ｃを設けているから、仕切板７に下フック２５ｂ、２５ｃをかけて被搬送材３との間に隙間Ｓを形成することができる。
【００２０】
図３に示すように隙間保持具９は、上フック２５ａを有し、図７（２−Ａ）に示すように、上フック２５を支柱１５の上端にかけて取り付けるので、取付け及び取外しが容易にできる。  
図３に示すように、隙間保持具９には、長さの異なる２本の紐２３ａ、２３ｂを設けてあり、図８（Ａ−３）に示すように、搬送具１では二段目２９と一段目２７にある２つの仕切板７を同時引き上げて、二段目２９と一段目２７の各仕切板７と各段の被搬送材３との間にそれぞれ隙間Ｓを形成しているから、各段について、任意の被搬送材３の抜き取りができる。
【００２１】
図９及び図１０を参照して、本発明の第２実施の形態に係る搬送具１について説明する。  
この第２実施の形態では、緩衝材１７（図１０参照）は仕切板７（図９参照）と別体に設けてあることが、これらを一体に設けた第１実施の形態と異なっている。  
この第２実施の形態では、仕切板７に設けた補強枠２１（図９（ａ）参照）の内周側に、図１０に示す緩衝材１７を配置して用いる。緩衝材１７は、仕切板７と別体であり、補強枠２１の内周側の全面に亘って設けている。  
第２実施の形態にかかる搬送具１について、その他の構成及び使用方法は、第１実施の形態と同様である。  
この第２実施の形態においても、第１実施の形態と同様の作用効果を奏することができる。  
更に、第２実施の形態によれば、緩衝材１７が仕切板７と別体であるから、緩衝材１７や仕切板７が劣化や損傷等した場合には、緩衝材１７又は仕切板７のみを交換すれば済むので、メンテナンスが容易にできる。
【００２２】
本発明は、上述した実施の形態に限らず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変形可能である。  
例えば、第１実施の形態において、図２に示す仕切板７に設ける緩衝材１７は、補強枠２１の内周側で間隔をあけて帯状に設けることに限らず、図１０に示すように補強枠２１の内周側全面に設けても良い。  
隙間保持具９は、上フック２５ａに長さの異なる２本の紐２３ａ、２３ｂ及び各紐２３ａ、２３ｂの下端に下フック２５ｂ、２５ｃを設けることに限らず、各紐２３ａ、２３ｂ毎に上フック２５ａと下フック２５ｂ（２５ｃ）を設けて、複数の隙間保持具９各段２７、２９の毎に隙間Ｓを形成するようにしても良い。  
また、被搬送材３は、枠や框材に限らず、桟材等の他の建材等であっても良いし、建材に限らず、荷車やゴルフ場の電動カート等の組み立てキット等であっても良い。
【符号の説明】
【００２３】
１    搬送具
３    被搬送材
５    パレット
７    仕切板
８    荷重付与部材
９    隙間保持具
１７  緩衝材
Ｓ    隙間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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