(57)【要約】【課題】容器本体と蓋板とを有する容器を備える蓄電素子であって、信頼性が向上された蓄電素子を提供すること。【解決手段】蓄電素子１０は、電極体４００と電極体４００を収容する容器１００とを備える。容器１００は、開口１１１を有する容器本体１１０と、開口１１１を塞いだ状態で開口１１１の端面１１２と接合された蓋板１０１と、蓋板１０１の、容器本体１１０側の面である裏面１０２の周縁領域１０２ａに配置された樹脂部材１０３とを有する。樹脂部材１０３は、容器本体１１０の内面１１３における開口１１１側の端縁１１３ａに沿って延設され、かつ、端縁１１３ａと接触して配置されている。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電極体と前記電極体を収容する容器とを備える蓄電素子であって、
前記容器は、
開口を有する容器本体と、
前記開口を塞いだ状態で前記開口の端面と接合された蓋板と、
前記蓋板の、前記容器本体側の面の周縁領域に配置された樹脂部材であって、前記容器本体の内面における前記開口側の端縁に沿って延設され、かつ、前記端縁と接触して配置された樹脂部材とを有する、
蓄電素子。
【請求項２】
前記蓋板は、平面視において互いに対向する２つの辺を有する形状であり、
前記樹脂部材は、前記蓋板の、前記容器本体側の面において、前記２つの辺のそれぞれに沿って配置されている、
請求項１記載の蓄電素子。
【請求項３】
前記蓋板は、平面視において互いに対向する２つの角部を有する形状であり、
前記樹脂部材は、前記蓋板の、前記容器本体側の面において、前記２つの角部のそれぞれに沿って配置されている、
請求項１記載の蓄電素子。
【請求項４】
前記樹脂部材は、前記蓋板の前記周縁領域において、前記周縁領域の内側の内側領域を囲むように配置されている
請求項１〜３のいずれか一項に記載の蓄電素子。
【請求項５】
前記蓋板は、前記周縁領域の内側の内側領域に、前記容器本体側に突出した突出部を有し、
前記樹脂部材は、前記突出部の側面に沿って配置されている
請求項１〜４のいずれか一項に記載の蓄電素子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容器本体と蓋板とを有する容器を備える蓄電素子に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、二次電池のケースであって、箱状部と、箱状部の開口を塞ぐ蓋部とで構成されるケースについての技術が開示されている。特許文献１の記載によれば、ケースを構成する板材に対して、該板材を前記ケース形状に加工する前に、厚みが０．０２ｍｍ以上の樹脂フィルムを熱圧着することで絶縁層を形成する。この板材を箱状部としたときに蓋部が固定される上部１０ｍｍ程度には絶縁層は貼着されない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−１８７７５５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に記載の二次電池のケースは、箱状部の開口の上方から開口の内側に蓋部が嵌められ、その状態で箱状部の開口内面と蓋部の外周面とが接合される。そのため、蓋部の横方向（水平方向）の位置を、箱状部の内面によって規制した状態で蓋部と接合することができる。しかしながら、蓋部を箱状部の開口に嵌める（挿入する）際に、蓋部の周縁部と、箱状部の開口の周縁部とが擦れることで、金属粉または微小な金属片などのコンタミネーション（以下、「金属コンタミ」という。）が生じる可能性がある。
【０００５】
この問題を解消するために、例えば、容器本体の開口の上端面と、蓋板の裏面の周縁部とを上下方向で重ね合わせて接合する構造が考えられる。この場合、容器本体と蓋板との擦れ合いが生じ難いため、この接合箇所における金属コンタミの発生は抑制される。しかしながらこの場合、蓋板の横方向（水平方向）の位置規制が難しくなり、特に溶接等の接合作業において蓋板の位置を安定させることが困難になる。その結果、蓋板の裏面に、容器本体の開口の端縁と当接する突出部を設ける構造が採用され、これにより、突出部と開口の端縁との干渉、すなわち、金属同士の擦れ合いによる金属コンタミが発生する可能性が生じる。金属コンタミが容器の内部に残留した場合、容器の内部における微短絡など、蓄電素子の性能を阻害する事象が生じる可能性がある。
【０００６】
本発明は、上記従来の課題を考慮し、容器本体と蓋板とを有する容器を備える蓄電素子であって、信頼性が向上された蓄電素子を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明の一態様に係る蓄電素子は、電極体と前記電極体を収容する容器とを備える蓄電素子であって、前記容器は、開口を有する容器本体と、前記開口を塞いだ状態で前記開口の端面と接合された蓋板と、前記蓋板の、前記容器本体側の面の周縁領域に配置された樹脂部材であって、前記容器本体の内面における前記開口側の端縁に沿って延設され、かつ、前記端縁と接触して配置された樹脂部材とを有する。
【０００８】
この構成によれば、樹脂部材が容器本体の開口に内側から沿うように蓋板を配置することで、蓋板が容器本体に位置決めされ、その状態で、蓋板が容器本体に接合される。つまり、蓋板の裏面（容器本体側の面）の周縁における、容器本体の開口と嵌め合わされる段差が樹脂部材によって形成されているため、蓋板を容器本体に組み合わせた際に金属コンタミが生じ難い。このように、本態様に係る蓄電素子は、蓋板と容器本体とを、金属コンタミが生じ難い態様で、かつ、精度よく接合することができる。従って、本態様に係る蓄電素子は、信頼性が向上された蓄電素子である。
【０００９】
また、前記蓋板は、平面視において互いに対向する２つの辺を有する形状であり、前記樹脂部材は、前記蓋板の、前記容器本体側の面において、前記２つの辺のそれぞれに沿って配置されている、としてもよい。
【００１０】
この構成によれば、蓋板の裏面において、互いに対向する辺のそれぞれに沿って樹脂部材が配置される。そのため、樹脂部材の対向方向において、より確実に蓋板の位置規制をすることができる。これにより、例えば、蓋板は、接合時における治具または工具から、当該対向方向の力を受けた場合であっても、その力に抗して正規の位置にとどまることができる。
【００１１】
また、前記蓋板は、平面視において互いに対向する２つの角部を有する形状であり、前記樹脂部材は、前記蓋板の、前記容器本体側の面において、前記２つの角部のそれぞれに沿って配置されている、としてもよい。
【００１２】
この構成によれば、蓋板の裏面において、互いに対向する角部それぞれに沿って樹脂部材が配置される。つまり、樹脂部材は、２つの角部の位置のみで、蓋板の、蓋板と平行な方向（横方向）の位置を規制することが可能である。従って、比較的に少ない樹脂材料で樹脂部材を形成することができる。すなわち、接合精度を向上させることができる蓋板を効率よく作製することができる。
【００１３】
また、前記樹脂部材は、前記蓋板の前記周縁領域において、前記周縁領域の内側の内側領域を囲むように配置されている、としてもよい。
【００１４】
この構成によれば、例えば、蓋板は、横方向かつ様々な向きの力に抗して、容器本体の開口に対する正規の位置に、より確実にとどまることができる。また、樹脂部材は、内側領域を囲むように配置されるため、内側領域を含む広い範囲に樹脂部材が形成される場合と比較すると、樹脂部材の形成に必要な樹脂材料の量が抑制される。また、仮に、樹脂部材の蓋板からの剥離が生じた場合であっても、大きな異物（樹脂片）が生じないため、大きな樹脂片に起因する不具合の発生は抑制される。
【００１５】
また、前記蓋板は、前記周縁領域の内側の内側領域に、前記容器本体側に突出した突出部を有し、前記樹脂部材は、前記突出部の側面に沿って配置されている、としてもよい。
【００１６】
この構成によれば、突出部の側面に沿わせて樹脂部材が配置されるため、樹脂部材の成形または位置決めが容易化される。また、突出部を、肉厚な部分によって形成すること、または、プレス加工による押出で形成することで、蓋板の剛性を高めることができる。これにより、蓄電素子の更なる信頼性の向上が図られる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、容器本体と蓋板とを有する容器を備える蓄電素子であって、信頼性が向上された蓄電素子を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】実施の形態に係る蓄電素子の外観を示す斜視図である。
【図２】実施の形態に係る蓄電素子の容器内に配置されている構成要素を示す斜視図である。
【図３】実施の形態に係る蓋板の裏面における樹脂部材の配置位置を示す図である。
【図４】実施の形態に係る蓄電素子の簡易的な断面図である。
【図５Ａ】図４における点線の円で囲まれた領域Ａの分解拡大図である。
【図５Ｂ】図４における点線の円で囲まれた領域Ａの拡大図である。
【図６Ａ】実施の形態の変形例１に係る蓋板の構成概要を示す図である。
【図６Ｂ】実施の形態の変形例２に係る蓋板の構成概要を示す図である。
【図６Ｃ】実施の形態の変形例３に係る蓋板の構成概要を示す図である。
【図６Ｄ】実施の形態の変形例４に係る蓋板の構成概要を示す図である。
【図６Ｅ】実施の形態の変形例５に係る蓋板の構成概要を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、図面を参照しながら、本発明の実施の形態（その変形例を含む）に係る蓄電素子について説明する。なお、以下で説明する実施の形態は、いずれも包括的または具体的な例を示すものである。以下の実施の形態で示される数値、形状、材料、構成要素、構成要素の配置位置及び接続形態、製造工程、製造工程の順序などは、一例であり、本発明を限定する主旨ではない。また、各図において、寸法等は厳密に図示したものではない。
【００２０】
また、以下の説明において、例えば、Ｘ軸プラス方向とは、Ｘ軸の矢印方向を示し、Ｘ軸マイナス方向とは、Ｘ軸プラス方向とは反対方向を示す。Ｙ軸方向及びＺ軸方向についても同様である。さらに、平行及び直交などの、相対的な方向または姿勢を示す表現は、厳密には、その方向または姿勢ではない場合も含む。例えば、２つの方向が直交している、とは、当該２つの方向が完全に直交していることを意味するだけでなく、実質的に直交していること、すなわち、例えば数％程度の差異を含むことも意味する。
【００２１】
（実施の形態）
［１．蓄電素子の全般的な説明］
まず、図１及び図２を用いて、実施の形態に係る蓄電素子１０の全般的な説明を行う。図１は、実施の形態に係る蓄電素子１０の外観を示す斜視図である。図２は、実施の形態に係る蓄電素子１０の容器１００内に配置されている構成要素を示す斜視図である。
【００２２】
蓄電素子１０は、外部からの電気を充電し、また外部へ電気を放電することができる二次電池であり、より具体的には、リチウムイオン二次電池などの非水電解質二次電池である。具体的には、蓄電素子１０は、例えば、自動車、自動二輪車、ウォータークラフト、船舶、スノーモービル、農業機械、建設機械、または、電気鉄道用の鉄道車両等の移動体の駆動用またはエンジン始動用等のバッテリ等として用いられる。上記の自動車としては、電気自動車（ＥＶ）、ハイブリッド電気自動車（ＨＥＶ）、プラグインハイブリッド電気自動車（ＰＨＥＶ）及びガソリン自動車が例示される。上記の電気鉄道用の鉄道車両としては、電車、モノレール及びリニアモーターカーが例示される。また、蓄電素子１０は、家庭用または発電機用等に使用される定置用のバッテリ等としても用いることができる。なお、蓄電素子１０は、非水電解質二次電池には限定されず、非水電解質二次電池以外の二次電池であってもよいし、キャパシタであってもよい。また、蓄電素子１０は、使用者が充電をしなくても蓄えられている電気を使用できる一次電池であってもよい。また、蓄電素子１０は、固体電解質を用いた電池であってもよい。
【００２３】
図１に示すように、蓄電素子１０は、容器１００と、負極端子２００と、正極端子３００とを備えている。また、図２に示すように、容器１００の内部には、負極側の集電体１２０と、正極側の集電体１３０と、電極体４００とが収容されている。
【００２４】
なお、蓄電素子１０は、上記の構成要素の他、集電体１２０及び１３０の側方に配置されるスペーサ、または、電極体４００等を包み込む絶縁フィルムなどを備えてもよい。また、蓄電素子１０の容器１００の内部には電解液（非水電解質）などの液体が封入されているが、当該液体の図示は省略する。なお、容器１００に封入される電解液としては、蓄電素子１０の性能を損なうものでなければその種類に特に制限はなく、様々なものを選択することができる。
【００２５】
容器１００は、開口１１１を有する容器本体１１０と、容器本体１１０の開口１１１を閉塞する板状部材である蓋板１０１とを有する。容器１００は、電極体４００等を内部に収容後、蓋板１０１と容器本体１１０とが接合されることにより、内部を密封する構造を有している。容器本体１１０及び蓋板１０１の材質は特に限定されないが、例えばステンレス鋼、アルミニウム、アルミニウム合金、鉄、メッキ鋼板など溶接可能な金属であることが好ましい。
【００２６】
本実施の形態では、容器本体１１０の端面１１２と、蓋板１０１の周縁部とが重ね合わされた状態で接合される。蓋板１０１には、容器本体１１０の内面１１３の端縁１１３ａに接触する部材が配置されており、これにより、接合時における蓋板１０１の容器本体１１０に対する横方向の位置規制がなされる。蓋板１０１と容器本体１１０との構造上の関係については、図３〜図５Ｂを用いて後述する。
【００２７】
電極体４００は、正極板と負極板とセパレータとを備え、電気を蓄えることができる部材である。なお、本実施の形態では、電極体４００は、正極板と負極板とがセパレータを介して巻回されることで形成された巻回型の電極体であるが、電極体４００の種類に特に限定はない。例えば、平板状極板を積層した積層型の電極体、または、長尺帯状の極板を山折りと谷折りとの繰り返しによって積層した蛇腹状の構造を有する電極体が、蓄電素子１０に備えられてもよい。さらに、蓄電素子１０が備える電極体の数も１である必要はなく、容器１００の内部に複数の電極体が収容されていてもよい。
【００２８】
負極端子２００は、集電体１２０を介して電極体４００の負極板と電気的に接続された電極端子である。正極端子３００は、集電体１３０を介して電極体４００の正極板と電気的に接続された電極端子である。負極端子２００及び正極端子３００は、電極体４００の上方に配置された蓋板１０１に、絶縁性を有するガスケット（図示せず）を介して取り付けられている。
【００２９】
集電体１２０は、電極体４００の負極側の端部と容器１００の容器本体１１０の壁面との間に配置され、負極端子２００と電極体４００の負極板とを電気的に接続する導電性を有する部材である。集電体１３０は、電極体４００の正極側の端部と容器１００の容器本体１１０の壁面との間に配置され、正極端子３００と電極体４００の正極板とを電気的に接続する導電性を有する部材である。
【００３０】
［２．蓋板と容器本体との構造上の関係］
次に、以上のように構成された蓄電素子１０の容器１００が有する蓋板１０１と容器本体１１０との構造上の関係について、図３〜図５Ｂを用いて説明する。図３は、実施の形態に係る蓋板１０１の裏面１０２における樹脂部材１０３の配置位置を示す図である。図４は、実施の形態に係る蓄電素子１０の簡易的な断面図である。具体的には、図４では、図１のＩＶ−ＩＶ線を通るＹＺ平面における蓄電素子１０の断面が簡易的に図示されており、正極端子３００等の図示は省略されている。図５Ａは、図４における点線の円で囲まれた領域Ａの分解拡大図であり、図５Ｂは、図４における点線の円で囲まれた領域Ａの拡大図である。
【００３１】
図３に示すように、蓋板１０１の、容器本体１１０側の面である裏面１０２の周縁領域１０２ａには樹脂部材１０３が配置されている。具体的には、本実施の形態では、蓋板１０１は、平面視（裏面１０２の側から見た場合、以下同じ）において矩形状であり、樹脂部材１０３は、平面視において周縁領域１０２ａの内側の内側領域１０２ｂを囲む環状に形成されている。つまり、樹脂部材１０３は、蓋板１０１の、平面視において互いに対向する２辺のそれぞれに沿って配置された部分を有しており、かつ、互いに対向する２つの角部のそれぞれに沿って配置された部分を有している。なお、蓋板１０１には、図３に示す、正極端子３００及び負極端子２００の軸部が貫通する２つの貫通孔１０８の他に、ガス排出弁等の他の要素が設けられてもよい。
【００３２】
樹脂部材１０３は、金属製の蓋板１０１及び樹脂材料を用いたインサート成形によって蓋板１０１と一体に設けられた部材である。樹脂部材１０３を形成する樹脂材料としては、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリフェニレンサルファイド樹脂（ＰＰＳ）、ポリフェニレンエーテル（ＰＰＥ（変性ＰＰＥを含む））、ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、テトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル（ＰＦＡ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリエーテルサルフォン（ＰＥＳ）、ＡＢＳ樹脂、または、それらの複合材料等が採用される。
【００３３】
なお、インサート成形によって蓋板１０１に樹脂部材１０３を設けることは必須ではなく、例えば、蓋板１０１への樹脂材料の塗布及び硬化によって、樹脂部材１０３が蓋板１０１の裏面１０２に形成されてもよい。また、例えば、蓋板１０１とは別部品として作製された樹脂部材１０３が、溶着または接着により蓋板１０１の裏面１０２に取り付けられてもよい。
【００３４】
本実施の形態において、樹脂部材１０３を有する蓋板１０１は、図４に示すように、容器本体１１０と組み合わされて、容器本体１１０と接合される。具体的には、図５Ａ及び図５Ｂに示すように、蓋板１０１の裏面１０２における最外周の領域（樹脂部材１０３の外側の領域）が、容器本体１１０の開口１１１の端面１１２（側壁部の上端面）と重ね合わされる。さらに、容器本体１１０及び蓋板１０１の重ね合わされた部分が接合される。例えば、当該重ね合わされた部分に対し、側方から（図５Ｂに置ける右側から）照射されるレーザービームによって当該重ね合わされた部分が溶融し、これにより、蓋板１０１と容器本体１１０とが溶接される。この場合、蓋板１０１と容器本体１１０との接合部分に溶接部１０９が形成される。このようなレーザービームよる溶接が蓋板１０１の全周に対して行われることで、容器本体１１０の開口１１１は、蓋板１０１によって閉塞され、容器本体１１０の内部の気密状態が維持される。
【００３５】
上記溶接作業の前工程として、蓋板１０１を、容器本体１１０の端面１１２上に配置する際、蓋板１０１に固定された樹脂部材１０３が、容器本体１１０の内面１１３における開口１１１側の端縁１１３ａに当接することで、蓋板１０１の位置が規制される。さらに、その後の溶接作業において、例えば治具によって蓋板１０１が上方から押さえられた場合、その押さえる力によって、蓋板１０１が横方向に移動すること（正規の位置からずれること）も規制される。
【００３６】
なお、樹脂部材１０３は、図５Ａに示すように、容器本体１１０の内面１１３の端縁１１３ａに対向する側に、蓋板１０１から遠ざかるほど端縁１１３ａから離れる向きに傾いたテーパ面１０４（点線で表示）を有してもよい。これにより、テーパ面１０４が、蓋板１０１を容器本体１１０に配置する際のガイドとなるため、蓋板１０１の容器本体１１０への配置作業が容易になる。
【００３７】
このように、本実施の形態に係る蓄電素子１０は、電極体４００と電極体４００を収容する容器１００とを備える。容器１００は、開口１１１を有する容器本体１１０と、開口１１１を塞いだ状態で開口１１１の端面１１２と接合された蓋板１０１と、蓋板１０１の、容器本体１１０側の面である裏面１０２の周縁領域１０２ａに配置された樹脂部材１０３とを有する。樹脂部材１０３は、容器本体１１０の内面１１３における開口１１１側の端縁１１３ａに沿って延設され、かつ、端縁１１３ａと接触して配置されている。
【００３８】
この構成によれば、樹脂部材１０３が容器本体１１０の開口１１１に内側から沿うように蓋板１０１を配置することで、蓋板１０１が容器本体１１０に位置決めされ、その状態で接合される。つまり、蓋板１０１の裏面１０２の周縁における、容器本体１１０の開口１１１と嵌め合わされる段差が、樹脂部材１０３で形成されているため、蓋板１０１を容器本体１１０に組み合わせた際に金属コンタミが生じ難い。また、例えば、当該段差を、蓋板１０１を作製する際のプレス加工によって形成する場合は、外周部に薄肉部が形成されることになり、つまり、蓋板１０１の一部の板厚が薄くされるため、これに起因した蓋板１０１の歪み等が生じる可能性がある。この点に関し、本実施の形態に係る蓄電素子１０では、蓋板１０１の外周部を薄くするような加工は不要であり、蓋板１０１そのものは全体として平板状に形成すればよいため、蓋板１０１に歪みは生じ難い。そのため、例えば、蓋板１０１と容器本体１１０との接合時において、蓋板１０１と端面１１２との隙間の発生が抑制され、かつ、上述のように樹脂部材１０３によって蓋板１０１の横方向の位置規制もなされる。従って、蓋板１０１と容器本体１１０とを精度よくまたは確実に溶接することができる。また、樹脂部材１０３は、容器本体１１０の内面１１３の端縁１１３ａに沿って配置されればよいため、例えば、樹脂部材１０３を端縁１１３ａに沿った線状に形成するだけで、蓋板１０１の位置規制等の機能が発揮される。つまり、樹脂部材１０３は、複雑な形状に形成する必要がない。このことは、例えば、インサート成形で樹脂部材１０３と蓋板１０１とを一体に成形する場合の蓋板１０１の製造効率の向上、または、製造コストの抑制に有利である。
【００３９】
このように、本態様に係る蓄電素子１０は、蓋板１０１と容器本体１１０とを、金属コンタミが生じ難い態様で、かつ、精度よく接合することができる。従って、本態様に係る蓄電素子１０は、信頼性が向上された蓄電素子である。
【００４０】
また、本実施の形態において、蓋板１０１は、平面視において互いに対向する２つの辺を有する形状であり、樹脂部材１０３は、蓋板１０１の裏面１０２において、２つの辺のそれぞれに沿って配置されている。
【００４１】
本実施の形態では、蓋板１０１は、平面視において矩形状であり、図３に示すように、樹脂部材１０３は、当該矩形状に沿って矩形環状に形成されている。従って、樹脂部材１０３は、Ｙ軸方向で対向する２つの辺のそれぞれに沿って配置されている。また、樹脂部材１０３は、Ｘ軸方向で対向する２つの辺のそれぞれに沿って配置されている。言い換えると、樹脂部材１０３は、Ｙ軸方向またはＸ軸方向で対向する２つの辺のそれぞれに沿って配置された部分を有している。
【００４２】
すなわち、本実施の形態では、蓋板１０１の裏面１０２において、互いに対向する辺のそれぞれに沿って樹脂部材１０３が配置される。そのため、樹脂部材１０３の対向方向において、より確実に蓋板１０１の位置規制をすることができる。これにより、例えば、蓋板１０１は、接合作業時における治具または工具から、当該対向方向の力を受けた場合であっても、その力に抗して正規の位置にとどまることができる。
【００４３】
また、本実施の形態において、蓋板１０１は、平面視において互いに対向する２つの角部を有する形状であり、樹脂部材１０３は、蓋板１０１の裏面１０２において、２つの角部のそれぞれに沿って配置されている。
【００４４】
本実施の形態では、蓋板１０１は、平面視において４つの角部を有する矩形状であり、対向する一対の角部を２組有している。これに対し、樹脂部材１０３は、図３に示すように、２組の一対の角部のそれぞれに沿って配置されている。言い換えると、樹脂部材１０３は、対向する２つの角部のそれぞれに沿って配置された部分を有している。
【００４５】
この構成によれば、蓋板１０１の裏面１０２において、互いに対向する角部それぞれに沿って樹脂部材１０３が配置される。つまり、樹脂部材１０３は、互いに対向する２つの角部の位置のみで、蓋板１０１の横方向の位置を規制することも可能である。従って、比較的に少ない樹脂材料で樹脂部材１０３を形成することができる。すなわち、接合精度を向上させることができる蓋板１０１を効率よく作製することができる。
【００４６】
また、本実施の形態において、樹脂部材１０３は、蓋板１０１の周縁領域１０２ａにおいて、周縁領域１０２ａの内側の内側領域１０２ｂを囲むように配置されている。具体的には、本実施の形態に係る樹脂部材１０３は、内側領域１０２ｂを囲む矩形環状に配置されている。
【００４７】
この構成によれば、例えば、蓋板１０１は、横方向かつ様々な向きの力に抗して、容器本体１１０の開口１１１に対する正規の位置に、より確実にとどまることができる。また、樹脂部材１０３は、内側領域１０２ｂを囲むように配置されるため、内側領域１０２ｂを含む広い範囲に樹脂部材１０３が形成される場合と比較すると、樹脂部材１０３の形成に必要な樹脂材料の量が抑制される。また、仮に、樹脂部材１０３の蓋板１０１からの剥離が生じた場合であっても、大きな異物（樹脂片）が生じないため、大きな樹脂片に起因する不具合（異音の発生など）は抑制される。
【００４８】
以上、実施の形態に係る蓄電素子１０について説明したが、蓄電素子１０が備える蓋板１０１は、図３〜図５Ｂに示される構成とは異なる構成を有してもよい。そこで、以下に、蓋板１０１についての各種の変形例を、上記実施の形態との差分を中心に説明する。
【００４９】
［３．各種の変形例］
図６Ａ〜図６Ｅは、実施の形態の変形例１〜５に係る蓋板１０１ａ〜１０１ｅの構成概要を示す図である。具体的には、図６Ａ〜図６Ｄでは、蓋板（１０１ａ〜１０１ｄ）の平面視における樹脂部材（１０３ａ〜１０３ｄ）の配置位置が示されている。図６Ｅでは、図４に対応する断面位置における、蓋板１０１ｅ及び容器本体１１０の上端部の断面が図示されている。蓋板１０１ａ〜１０１ｅのそれぞれは、実施の形態に係る蓋板１０１に換えて容器本体１１０と組み合わせられる部材であり、容器本体１１０の端面１１２と接合される部材である。
【００５０】
図６Ａに示す変形例１に係る蓋板１０１ａでは、蓋板１０１ｅの内側領域１０２ｂを囲むように樹脂部材１０３ａが配置されている。具体的には、樹脂部材１０３ａは、図３に示すような連続的かつ環状に配置された樹脂部材１０３とは異なり、不連続かつ環状に配置されている。つまり、樹脂部材１０３ａは、蓋板１０１ａにおいて内側領域１０２ｂを囲むように、複数の樹脂部材１０３ａが間隔をあけて配置されている、と表現できる。
【００５１】
このように、樹脂部材１０３ａは、周縁領域１０２ａにおいて、不連続かつ環状に配置された場合であっても、連続的かつ環状に配置された樹脂部材１０３と同様の効果を奏することができる。つまり、蓋板１０１ａは、横方向かつ様々な向きの力に抗して、容器本体１１０の開口１１１に対する正規の位置に、より確実にとどまることができる。また、樹脂部材１０３ａを不連続に配置することで、複数の樹脂部材１０３ａの形成に必要な樹脂材料の量を少なくすることができる。また、樹脂部材１０３ａと蓋板１０１ａとの熱膨張係数の違いによって、樹脂部材１０３ａに割れまたは蓋板１０１ａからの剥離等が生じる可能性が低減される。特に、正極端子３００及び負極端子２００の付近は熱が発生しやすいため、正極端子３００及び負極端子２００に近い範囲において樹脂部材１０３ａの不連続部分（隣り合う樹脂部材１０３ａの間の隙間）を設けることで、樹脂部材１０３ａの割れ抑制の効果が得られやすい。
【００５２】
なお、図６Ａに示す樹脂部材１０３ａは、例えば、間隔をあけて配置された複数の樹脂部分によって構成されている、と表現することもできる。つまり、互いに分離されて複数の樹脂部材が配置された場合、当該複数の樹脂部材の集合が、一つの「樹脂部材」として扱われてもよい。
【００５３】
図６Ｂに示す変形例２に係る蓋板１０１ｂは、Ｙ軸方向で対向する２つの辺を有する形状であり、樹脂部材１０３ｂは、蓋板１０１ｂの裏面１０２において、当該２つの辺のそれぞれに沿って配置されている。
【００５４】
より具体的には、蓋板１０１ｂには、Ｙ軸方向で対向する２つの辺のそれぞれに沿ってのみ樹脂部材１０３ｂが配置されている。この場合であっても、蓋板１０１ｂは、容器本体１１０に対するＹ軸方向の移動が規制される。また、２つの樹脂部材１０３ｂのうちの少なくとも一方の樹脂部材１０３ｂの延設方向の端部が、容器本体１１０の短側面側（Ｘ軸プラス方向またはマイナス方向）の内面１１３に当接する位置に配置されていることで、蓋板１０１ｂは、容器本体１１０に対するＸ軸プラス方向またはマイナス方向への移動も規制される。
【００５５】
図６Ｃに示す変形例３に係る蓋板１０１ｃは、Ｘ軸方向で対向する２つの辺を有する形状であり、樹脂部材１０３ｃは、蓋板１０１ｃの裏面１０２において、当該２つの辺のそれぞれに沿って配置されている。
【００５６】
より具体的には、蓋板１０１ｃには、Ｘ軸方向で対向する２つの辺のそれぞれに沿ってのみ樹脂部材１０３ｃが配置されている。この場合であっても、蓋板１０１ｃは、容器本体１１０に対するＸ軸方向の移動が規制される。また、２つの樹脂部材１０３ｃのうちの少なくとも一方の樹脂部材１０３ｃの延設方向の端部が、容器本体１１０の長側面側（Ｙ軸プラス方向またはマイナス方向）の内面１１３に当接する位置に配置されていることで、蓋板１０１ｃは、容器本体１１０に対するＹ軸プラス方向またはマイナス方向への移動も規制される。
【００５７】
図６Ｄに示す変形例４に係る蓋板１０１ｄは、互いに対向する２つの角部を有する形状であり、樹脂部材１０３ｄは、蓋板１０１ｃの裏面１０２において、当該２つの角部のそれぞれに沿って配置されている。
【００５８】
より具体的には、蓋板１０１ｄは矩形状であり、図６Ｄにおける左上の角部及び右下の角部にのみ樹脂部材１０３ｃが配置されている。この場合であっても、樹脂部材１０３ｄは、互いに対向する２つの角部の位置のみで、蓋板１０１の横方向（ＸＹ平面に平行な方向）の位置を規制することができる。これにより、例えば、樹脂部材１０３ｄの形成に用いる樹脂材料の量を最小化することができる。
【００５９】
なお、樹脂部材１０３ｄは、蓋板１０１ｄの角部に沿う部分を有していれば、図６Ｄに示すようなＬ字状である必要はない。例えば、四角形または三角形等の多角形状であってもよい。
【００６０】
図６Ｅに示す変形例５に係る蓋板１０１ｅは、内側領域１０２ｂに、容器本体１１０側（Ｚ軸マイナス方向）に突出した突出部１０５を有し、樹脂部材１０３ｅは、突出部１０５の側面１０５ａに沿って配置されている。
【００６１】
この構成によれば、突出部１０５の側面１０５ａに沿わせて樹脂部材１０３ｅが配置されるため、樹脂部材１０３ｅの成形または位置決めが容易化される。また、図６Ｅに示す例では、突出部１０５は、肉厚な部分によって形成されており、これにより、蓋板１０１ｅの剛性を高めることができる。また、突出部１０５が、平板状の蓋板１０１ｅに対するプレス加工による押し出しで形成することでも蓋板１０１ｅの剛性が高められる。このように、蓋板１０１ｅの剛性が高められることで、蓄電素子１０の更なる信頼性の向上が図られる。なお、樹脂部材１０３ｅの平面視形状は、例えば図３に示す環形状であるが、樹脂部材１０３ｅの平面視形状として、図６Ａ〜図６Ｄのそれぞれに示される各種形状が採用されてもよい。
【００６２】
（他の実施の形態）
以上、本発明に係る蓄電素子について、実施の形態及び変形例に基づいて説明した。しかしながら、本発明は、上記実施の形態及び変形例に限定されるものではない。本発明の趣旨を逸脱しない限り、当業者が思いつく各種変形を上記実施の形態または変形例に施したものも、あるいは、上記説明された複数の構成要素を組み合わせて構築される形態も、本発明の範囲内に含まれる。
【００６３】
例えば、実施の形態では、図１及び図２に示すように、直方体形状（角形）の蓄電素子１０を図示しているが、蓄電素子１０の形状は、直方体形状には限定されず、直方体形状以外の多角柱形状、長円柱形状等であってもよい。いずれの場合であっても、蓋板が、容器本体の開口の端面に接合される構造を有する場合、蓋板の裏面の周縁領域に樹脂部材を備えることで、蓋板と容器本体とを、金属コンタミが生じ難い態様で、かつ、精度よく接合することができる。これにより、信頼性が向上された蓄電素子を得ることができる。
【００６４】
また、図４及び図６Ａ〜図６Ｄのそれぞれに示す樹脂部材の配置位置または配置態様は例示であり、樹脂部材の配置位置または配置態様は、これらの図には限定されない。例えば、多数のドット状の樹脂部材が蓋板の裏面における周縁領域に並べられることで、これらドット状の樹脂部材が、蓋板の横方向の位置規制を行ってもよい。
【００６５】
また、例えば、図３に示す樹脂部材１０３のように、比較的に長く延設される場合、例えば、延設方向と直交する方向に複数のスリットまたは切込みが形成されてもよい。これにより、樹脂部材１０３と蓋板１０１との熱膨張係数の違いに起因する、樹脂部材１０３の割れまたは剥離等が抑制される。特に、正極端子３００及び負極端子２００の付近は熱が発生しやすいため、正極端子３００及び負極端子２００に近い範囲において樹脂部材１０３にスリットまたは切込みを設けることで、樹脂部材１０３の割れ抑制の効果が得られやすい。なお、上述の、多数のドット状の樹脂部材を蓋板の裏面の周縁領域に配置することでも、熱に起因する樹脂部材の割れまたは剥離等の抑制効果を得ることができる。
【００６６】
また、例えば、電極体４００と蓋板１０１とを電気的に絶縁する絶縁部材の一部が、樹脂部材１０３の延設方向に位置し、かつ、樹脂部材１０３と一体化されて蓋板１０１に配置されていてもよい。具体的には、正極端子３００または負極端子２００と蓋板１０１との間に介在するガスケットと、樹脂部材１０３とが一体成型されてもよい。これにより、例えば、樹脂部材１０３を蓋板１０１にインサート成形する際に、同時にガスケットも蓋板１０１にインサート成形することができる。
【００６７】
また、上記実施の形態に記載された構成を任意に組み合わせて構築される形態も、本発明の範囲内に含まれる。
【００６８】
また、本発明は、上記説明された蓄電素子として実現することができるだけでなく、当該蓄電素子が備える容器としても実現することができる。また、本発明は、当該蓄電素子を複数備える蓄電装置としても実現することができる。
【産業上の利用可能性】
【００６９】
本発明は、リチウムイオン二次電池などの蓄電素子等に適用できる。
【符号の説明】
【００７０】
１０  蓄電素子
１００  容器
１０１、１０１ａ、１０１ｂ、１０１ｃ、１０１ｄ、１０１ｅ  蓋板
１０２  裏面
１０２ａ  周縁領域
１０２ｂ  内側領域
１０３、１０３ａ、１０３ｂ、１０３ｃ、１０３ｄ、１０３ｅ  樹脂部材
１０４  テーパ面
１０５  突出部
１０５ａ  側面
１１０  容器本体
１１１  開口
１１２  端面
１１３  内面
１１３ａ  端縁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５Ａ】
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【図５Ｂ】
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【図６Ａ】
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【図６Ｂ】
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【図６Ｃ】
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【図６Ｄ】
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【図６Ｅ】
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