(57)【要約】【課題】シートの搬送トラブルを抑えつつ、排出時のシートの姿勢を安定させる。【解決手段】排紙部３１は、用紙を搬送して排紙する。ウイング７１，７２は、排紙部３１によって排紙される用紙の搬送方向に直交する用紙幅方向に用紙を湾曲させることで腰付ける。側部吸引部３２は、用紙の搬送方向におけるウイング７１，７２の上流側において、用紙を搬送面４３ａに吸着させる吸着力を発生する。側部吸引部３２は、側部吸引部３２による吸着領域３２ａへの用紙の先端の到達時には吸着力を解除しており、用紙の後端部が吸着領域３２ａを通過する間は吸着力を発生する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シートを搬送して排出する排出部と、
前記排出部によって排出されるシートの搬送方向に直交する幅方向にシートを湾曲させることで腰付ける腰付け部材と、
前記搬送方向における前記腰付け部材の上流側において、シートを搬送面に吸着させる吸着力を発生する吸着部とを備え、
前記吸着部は、前記吸着部による吸着領域へのシートの先端の到達時には吸着力を解除しており、シートの後端部が前記吸着領域を通過する間は吸着力を発生することを特徴とする排出装置。
【請求項２】
前記吸着部は、
前記吸着領域に開口する吸引穴を有するチャンバと、
前記チャンバから排気して前記吸引穴に吸着力を発生させる排気部と、
前記搬送方向において前記吸着領域より上流側に配置され、前記排出部によって搬送されるシートにより押し下げられる押し下げ部、および前記排気部が前記チャンバから排気するための排気口を開閉する開閉部を有し、前記押し下げ部が押し下げられると前記開閉部が前記排気口を閉鎖し、前記押し下げ部が押し下げられていないときは前記開閉部が前記排気口を開放する切替部材と
を備えることを特徴とする請求項１に記載の排出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シートを排出する排出装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
シートを排出する排出装置として、印刷装置で印刷された用紙を搬送して排紙台へ排紙する排紙装置が知られている。
【０００３】
また、このような排紙装置として、用紙幅方向における用紙の両端部をせり上げる腰付け部材により用紙幅方向において用紙をＵ字形状に湾曲させることで腰付けして排紙するものが知られている（特許文献１参照）。用紙に腰付けすることで、排紙された用紙の飛行挙動が安定し、排紙揃えが良好となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−２９７１９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述のように腰付けされた用紙が排紙台へ落下する際、腰付け部材に対して用紙の先端側が下がるとともに後端側が持ち上げられることがある。
【０００６】
これにより、排紙装置の周辺の構造物のうち、排紙台へ向けて搬送される用紙の上方にある構造物の位置によっては、用紙の後端側がその構造物に接触するおそれがある。
【０００７】
用紙が構造物に接触すると、構造物が傷ついたり、用紙に印刷された画像のインクが構造物に付着して構造物が汚れたりすることがある。さらに、後続の用紙が構造物に接触し、構造物から用紙へインクが転写することで、用紙が汚れるおそれがある。
【０００８】
また、例えば、排紙装置の周辺に光学センサがある場合には、用紙の後端側が持ち上げられることにより、光学センサが誤作動するおそれがある。
【０００９】
これに対し、用紙の搬送方向における腰付け部材の上流側において、用紙幅方向における用紙の両端部を搬送面に吸着させる吸着領域がある構成では、用紙の後端側が持ち上げられることが抑えられるとともに、腰付け部材による用紙の湾曲が抑えられる。これにより、排紙時の用紙の姿勢を安定させることができ、用紙が上方の構造物に接触すること等が抑えられる。
【００１０】
しかし、この場合、用紙の先端が吸着領域に進入する際に吸着力の影響で用紙のスムーズな進行が妨げられ、用紙のジャム等の搬送トラブルが発生するおそれがある。
【００１１】
本発明は上記に鑑みてなされたもので、シートの搬送トラブルを抑えつつ、排出時のシートの姿勢を安定させることができる排出装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を達成するため、本発明の排出装置は、シートを搬送して排出する排出部と、前記排出部によって排出されるシートの搬送方向に直交する幅方向にシートを湾曲させることで腰付ける腰付け部材と、前記搬送方向における前記腰付け部材の上流側において、シートを搬送面に吸着させる吸着力を発生する吸着部とを備え、前記吸着部は、前記吸着部による吸着領域へのシートの先端の到達時には吸着力を解除しており、シートの後端部が前記吸着領域を通過する間は吸着力を発生することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の排出装置によれば、シートの搬送トラブルを抑えつつ、排出時のシートの姿勢を安定させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】実施の形態に係る印刷装置の概略構成図である。
【図２】サクションユニットの斜視図である。
【図３】サクションユニットの平面図である。
【図４】開放姿勢の切替部材を示す図である。
【図５】閉鎖姿勢の切替部材を示す正面図である。
【図６】切替部材の平面図である。
【図７】図１に示す印刷装置の制御ブロック図である。
【図８】ウイングによる用紙の腰付けの説明図である。
【図９】用紙が切替部材の押し下げ部を押し下げている状況を示す図である。
【図１０】用紙が切替部材の押し下げ部を押し下げていない状況を示す図である。
【図１１】分離ベースに用紙が接触した状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。各図面を通じて同一もしくは同等の部位や構成要素には、同一もしくは同等の符号を付している。
【００１６】
以下に示す実施の形態は、この発明の技術的思想を具体化するための装置等を例示するものであって、この発明の技術的思想は、各構成部品の材質、形状、構造、配置等を下記のものに特定するものでない。この発明の技術的思想は、特許請求の範囲において、種々の変更を加えることができる。
【００１７】
図１は、本発明の実施の形態に係る排出装置を備える印刷装置の概略構成図である。図２は、図１に示す印刷装置のサクションユニットの斜視図である。図３は、図２に示すサクションユニットの平面図である。図４は、サクションユニットの側部吸引部の切替部材の正面図であり、開放姿勢の切替部材を示す図である。図５は、閉鎖姿勢の切替部材を示す正面図である。図６は、切替部材の平面図である。図７は、図１に示す印刷装置の制御ブロック図である。以下の説明において、図１の紙面に直交する方向を前後方向とし、紙面表方向を前方とする。また、図１における紙面の上下左右を上下左右方向とする。
【００１８】
図１、図７に示すように、本実施の形態に係る印刷装置１は、製版部２と、給紙部３と、印刷部４と、分離部５と、排版部６と、サクションユニット（排出装置に相当）７と、排紙用紙積載部８と、制御部９と、各部を収納または保持する筐体１０とを備える。なお、図１において破線で示す経路が用紙の搬送経路Ｒであり、左から右に向かって用紙が搬送される。
【００１９】
製版部２は、孔版原紙（図示せず）にサーマルヘッド（図示せず）で穿孔を行うことにより製版する。
【００２０】
給紙部３は、印刷部４へ用紙（シートに相当）Ｐを給紙する。給紙部３は、給紙台１１と、１次給紙ローラ１２と、２次給紙ローラ１３と、給紙クラッチ１４とを備える。
【００２１】
給紙台１１は、印刷に用いられる用紙Ｐが積載されるものである。
【００２２】
１次給紙ローラ１２は、給紙台１１上に積載された用紙Ｐを１枚ずつ取り出して２次給紙ローラ１３へ搬送する。
【００２３】
２次給紙ローラ１３は、１次給紙ローラ１２から搬送されてきた用紙Ｐを印刷部４へ搬送する。
【００２４】
給紙クラッチ１４は、後述するメインモータ１７の回転駆動力を１次給紙ローラ１２、２次給紙ローラ１３へ伝達する。
【００２５】
印刷部４は、給紙部３から給紙された用紙Ｐに印刷を行う。印刷部４は、印刷ドラム１６と、メインモータ１７と、プレスローラ１８と、プレスローラ駆動部１９とを備える。
【００２６】
印刷ドラム１６は、用紙Ｐにインクを転写して印刷する。印刷ドラム１６は、図１における反時計回り方向に回転可能に構成されている。印刷ドラム１６は、円筒形状を有し、多孔構造によるインク透過性の部材で周壁が構成されている。印刷ドラム１６の外周面には、製版された孔版原紙が巻装される。印刷ドラム１６の内周面には、インク供給部（図示せず）からインクが供給される。印刷ドラム１６が回転してプレスローラ１８との間で用紙Ｐを搬送しつつ、インクが印刷ドラム１６の周壁および孔版原紙の穿孔部分を通過して用紙Ｐに転写されることで印刷が行われる。
【００２７】
メインモータ１７は、印刷ドラム１６を回転させる。
【００２８】
プレスローラ１８は、２次給紙ローラ１３から搬送されてきた用紙Ｐを印刷ドラム１６の外周面に押し付ける。プレスローラ１８は、印刷時に印刷ドラム１６の外周面を押圧する押圧位置と、印刷ドラム１６の外周面より下方に退避する退避位置との間で移動可能に構成されている。
【００２９】
プレスローラ駆動部１９は、プレスローラ１８を押圧位置と退避位置との間で移動させる。プレスローラ駆動部１９は、ソレノイド（図示せず）等を有する。
【００３０】
分離部５は、印刷ドラム１６から印刷された用紙Ｐを分離させる。分離部５は、分離爪２１と、分離ベース２２とを備える。
【００３１】
分離爪２１は、印刷ドラム１６から用紙Ｐをはがすための部材である。
【００３２】
分離ベース２２は、分離爪２１により印刷ドラム１６からはがされる用紙Ｐと印刷ドラム１６との間に送風し、印刷ドラム１６から用紙Ｐを分離させる。分離ベース２２は、用紙Ｐと印刷ドラム１６との間に送る風を発生させる分離ファン２３を有する。分離ベース２２は、サクションユニット７の上方に配置されている。分離ベース２２は、サクションユニット７との間の空間が、人の手が入らないような狭さになるような高さ位置に配置されている。
【００３３】
排版部６は、使用済みの孔版原紙を排版する。具体的には、排版部６は、印刷ドラム１６に巻装されている使用済みの孔版原紙を印刷ドラム１６から取り外し、その孔版原紙を収納する。
【００３４】
サクションユニット７は、印刷部４で印刷された用紙Ｐを後述する排紙用紙積載部８の排紙台８１へ排紙する。図２、図３、図７に示すように、サクションユニット７は、排紙部（排出部に相当）３１と、側部吸引部（吸着部に相当）３２と、腰付け機構部３３とを備える。
【００３５】
排紙部３１は、用紙Ｐを搬送して排紙する。排紙部３１は、３つのベルトユニット４１と、排紙モータ４２と、搬送面形成板４３と、中央チャンバ４４と、サクションファン４５とを備える。
【００３６】
３つのベルトユニット４１は、前後方向に並列して配置されている。ベルトユニット４１は、搬送ベルト５１と、駆動ローラ５２と、従動ローラ５３とを備える。
【００３７】
搬送ベルト５１は、駆動ローラ５２と従動ローラ５３とに掛け渡される環状のベルトである。駆動ローラ５２と従動ローラ５３との間の搬送ベルト５１の上側の部分は、搬送面形成板４３上に配置されている。駆動ローラ５２と従動ローラ５３との間の搬送ベルト５１の下側の部分は、中央チャンバ４４の内部を通過している。
【００３８】
搬送ベルト５１には、後述する搬送面形成板４３（中央チャンバ４４）の中央吸引穴４３ｂに発生する吸着力により用紙Ｐが密着する。この状態で搬送ベルト５１が、駆動ローラ５２の駆動により回転（無端移動）することで、用紙Ｐが搬送される。
【００３９】
搬送ベルト５１には、複数の貫通穴５１ａが形成されている。貫通穴５１ａは、搬送ベルト５１の全周に渡って配置されている。サクションファン４５の駆動による中央吸引穴４３ｂを介した中央チャンバ４４内への空気の吸引により、搬送ベルト５１の貫通穴５１ａにも吸着力が発生し、搬送ベルト５１に用紙Ｐがより密着するようになっている。
【００４０】
駆動ローラ５２は、搬送ベルト５１を回転（無端移動）させる。各ベルトユニット４１の駆動ローラ５２は、シャフト５６に取り付けられている。
【００４１】
従動ローラ５３は、駆動ローラ５２とともに搬送ベルト５１を支持する。従動ローラ５３は、回転する搬送ベルト５１に従動回転する。各ベルトユニット４１の従動ローラ５３は、シャフト５７に取り付けられている。
【００４２】
排紙モータ４２は、シャフト５６を回転させることにより、駆動ローラ５２を回転させる。
【００４３】
搬送面形成板４３は、サクションユニット７において搬送される用紙Ｐを支持する搬送面４３ａを形成する部材である。搬送面形成板４３の上面が搬送面４３ａになっている。また、搬送面形成板４３の一部は、中央チャンバ４４および後述する側部チャンバ６１の天板を構成している。
【００４４】
搬送面形成板４３には、複数の中央吸引穴４３ｂと、複数の側部吸引穴４３ｃと、２つの切替部材挿通穴４３ｄとが形成されている。
【００４５】
中央吸引穴４３ｂは、用紙Ｐの搬送方向に直交する方向である用紙幅方向（前後方向）における中央の領域に形成されている。中央吸引穴４３ｂは、中央チャンバ４４内に空気を吸引するための開口部である。各搬送ベルト５１の前側近傍および後側近傍において、それぞれ複数の中央吸引穴４３ｂが用紙Ｐの搬送方向に沿って配列されている。
【００４６】
側部吸引穴４３ｃは、用紙Ｐの搬送方向における後述するウイング７１，７２の上流側において、用紙幅方向における中央吸引穴４３ｂが形成された領域の外側に形成されている。側部吸引穴４３ｃは、側部チャンバ６１内に空気を吸引するための開口部である。中央吸引穴４３ｂが形成された領域の前側および後側に、それぞれ複数の側部吸引穴４３ｃが形成されている。側部吸引穴４３ｃは、用紙幅方向において、ウイング７１，７２と重複する領域に配置されている。側部吸引穴４３ｃが形成された領域が、後述する側部吸引部３２による吸着力が発生する吸着領域３２ａになっている。
【００４７】
切替部材挿通穴４３ｄは、後述する切替部材６２の押し下げ部６６が挿通される開口部である。切替部材挿通穴４３ｄは、用紙Ｐの搬送方向において、側部吸引穴４３ｃが形成された領域より上流側の所定位置に配置されている。２つの切替部材挿通穴４３ｄは、前後方向に互いに離間して配置されている。前側の切替部材挿通穴４３ｄには、前側の側部チャンバ６１に対応する切替部材６２の押し下げ部６６が挿通される。後側の切替部材挿通穴４３ｄには、後側の側部チャンバ６１に対応する切替部材６２の押し下げ部６６が挿通される。
【００４８】
中央チャンバ４４は、中央吸引穴４３ｂに吸着力を発生させるための負圧室を形成するものである。上述のように、中央チャンバ４４の天板は、搬送面形成板４３の一部により構成されている。搬送面形成板４３における中央チャンバ４４の天板を構成する領域に、中央吸引穴４３ｂが形成されている。
【００４９】
サクションファン４５は、中央チャンバ４４から排気する。サクションファン４５が中央チャンバ４４から排気すると、中央吸引穴４３ｂを介して中央チャンバ４４内に空気が吸引され、中央吸引穴４３ｂに吸着力が発生する。また、後述する切替部材６２が開放姿勢で中央チャンバ４４と側部チャンバ６１とが連通されているときは、サクションファン４５は、中央チャンバ４４から排気するとともに側部チャンバ６１からも排気する。この場合、中央吸引穴４３ｂおよび側部吸引穴４３ｃを介して中央チャンバ４４内および側部チャンバ６１内に空気が吸引され、中央吸引穴４３ｂおよび側部吸引穴４３ｃに吸着力が発生する。サクションファン４５は、中央チャンバ４４の下側に配置されている。
【００５０】
側部吸引部３２は、用紙Ｐの搬送方向における後述するウイング７１，７２の上流側において、用紙幅方向における用紙Ｐの両端部を搬送面４３ａに吸着させる吸着力を発生する。
【００５１】
側部吸引部３２は、２つの側部チャンバ（チャンバに相当）６１と、２つの切替部材６２と、サクションファン（排気部に相当）４５とを備える。なお、サクションファン４５は、排紙部３１と共用である。
【００５２】
側部チャンバ６１は、上述した側部吸引穴４３ｃに吸着力を発生させるための負圧室を形成するものである。上述のように、側部チャンバ６１の天板は、搬送面形成板４３の一部により構成されている。搬送面形成板４３における側部チャンバ６１の天板を構成する領域に、側部吸引穴（吸引穴に相当）４３ｃが形成されている。これにより、側部吸引穴４３ｃが形成された領域が、側部吸引部３２による吸着力が発生する吸着領域３２ａになっている。側部チャンバ６１は、中央チャンバ４４の前側および後側に１つずつ配置されている。
【００５３】
側部チャンバ６１は、前後方向に細長い形状に形成されている。前側の側部チャンバ６１の後端、および後側の側部チャンバ６１の前端は、中央チャンバ４４に開口している。側部チャンバ６１の中央チャンバ４４への開口部が、サクションファン４５が側部チャンバ６１から排気するための排気口６１ａになっている。
【００５４】
切替部材６２は、側部チャンバ６１の排気口６１ａの開放、閉鎖を切り替える部材である。切替部材６２は、２つの側部チャンバ６１のそれぞれに１つずつ対応して設けられている。図４〜図６に示すように、切替部材６２は、押し下げ部６６と、開閉部６７と、連結部６８と、回動軸６９とを備える。なお、図４〜図６は、後側の側部チャンバ６１に対応する切替部材６２の図である。
【００５５】
押し下げ部６６は、排紙部３１によって搬送される用紙Ｐにより押し下げられる部分である。開閉部６７は、側部チャンバ６１の排気口６１ａを開閉する部分である。連結部６８は、押し下げ部６６と開閉部６７とを連結する部分である。回動軸６９は、切替部材６２の回動の中心軸であり、連結部６８に取り付けられている。
【００５６】
切替部材６２は、中央チャンバ４４内に回動軸６９を中心として回動可能に設置されている。
【００５７】
切替部材６２は、押し下げ部６６が押し下げられていないときは、図４に示す開放姿勢をとる。開放姿勢は、開閉部６７が排気口６１ａを開放し、側部チャンバ６１と中央チャンバ４４とを連通させる姿勢である。回動軸６９より開閉部６７側が押し下げ部６６側より重いため、押し下げ部６６が押し下げられていなければ、開閉部６７側が自重で下がることで、切替部材６２は開放姿勢となる。切替部材６２が開放姿勢のとき、押し下げ部６６が、切替部材挿通穴４３ｄを介して搬送面４３ａより上方に突出している。
【００５８】
切替部材６２は、押し下げ部６６が用紙Ｐにより押し下げられると、回動軸６９を中心として回動し、図５に示す閉鎖姿勢となる。閉鎖姿勢は、開閉部６７が排気口６１ａを閉鎖し、側部チャンバ６１と中央チャンバ４４とを遮断させる姿勢である。
【００５９】
腰付け機構部３３は、排紙部３１によって排紙される用紙Ｐを、用紙幅方向（前後方向）における両端部が中央部より高くなるように湾曲させて、用紙Ｐに腰を付ける。用紙Ｐに腰付けすることで、排紙された用紙Ｐの飛行挙動が安定し、良好な排紙揃えを実現できる。
【００６０】
腰付け機構部３３は、ウイング（腰付け部材に相当）７１Ａ，７１Ｂ，７２Ａ，７２Ｂと、昇降機構部７３とを備える。なお、ウイング７１Ａ，７１Ｂ等の符号におけるアルファベットの添え字を省略して総括的に表記することがある。
【００６１】
ウイング７１，７２は、排紙部３１によって搬送される用紙Ｐの用紙幅方向（幅方向に相当）における両端部をせり上げ、用紙ＰをＵ字形状に湾曲させるための部材である。
【００６２】
ウイング７１Ａ，７１Ｂは、用紙Ｐの搬送方向における排紙部３１の下流端部の位置において、３つのベルトユニット４１を挟んで前後方向に互いに離間して配置されている。ウイング７１は、外側（用紙幅方向におけるサクションユニット７の中央から遠い側）および下流側（右側）に向かうに従い上り傾斜したガイド面７１ａを有する。ガイド面７１ａが、排紙される用紙Ｐの用紙幅方向における両端部をせり上げることで、用紙ＰがＵ字形状に湾曲する。
【００６３】
ウイング７２Ａ，７２Ｂは、それぞれウイング７１Ａ，７１Ｂの外側に設けられている。すなわち、ウイング７２Ａはウイング７１Ａの前側に隣接して配置され、ウイング７２Ｂはウイング７１Ｂの後側に隣接して配置されている。ウイング７２は、ウイング７１のガイド面７１ａと同様に傾斜したガイド面７２ａを有する。
【００６４】
昇降機構部７３は、ウイング７１，７２を昇降させる。これにより、ウイング７１，７２の高さ位置を、印刷に使用される用紙Ｐの用紙幅および用紙種類に応じて調整可能になっている。昇降機構部７３は、モータ等を有する。
【００６５】
排紙用紙積載部８は、排紙された用紙Ｐを整列させて保持するものである。排紙用紙積載部８は、排紙台８１と、エンドフェンス８２と、一対のサイドフェンス８３とを備える。
【００６６】
排紙台８１は、排紙された用紙Ｐが積載されるものである。
【００６７】
エンドフェンス８２は、サクションユニット７により排紙された用紙Ｐを受け止めるとともに、落下する用紙Ｐの先端をガイドする。エンドフェンス８２は、排紙台８１の右端部に立設されている。
【００６８】
一対のサイドフェンス８３は、落下する用紙Ｐの用紙幅方向における両端をガイドする。一対のサイドフェンス８３は、用紙幅方向（前後方向）に互いに離間して、排紙台８１に立設されている。
【００６９】
制御部９は、印刷装置１全体の動作を制御する。制御部９は、ＣＰＵ、ＲＡＭ、ＲＯＭ、ハードディスク等を備えて構成される。
【００７０】
次に、印刷装置１の動作について説明する。
【００７１】
まず、制御部９は、製版部２に孔版原紙を製版させ、製版された孔版原紙を印刷ドラム１６に着版させる。
【００７２】
この後、制御部９は、印刷ドラム１６の回転を開始させる。また、制御部９は、サクションユニット７の排紙部３１およびサクションファン４５の駆動を開始させる。
【００７３】
そして、制御部９は、給紙部３から用紙Ｐを印刷部４へ給紙させる。給紙された用紙Ｐは、印刷部４において印刷ドラム１６およびプレスローラ１８により搬送されつつ印刷される。
【００７４】
ここで、１枚目の用紙Ｐがウイング７１，７２の位置に到達するまでに、制御部９は、ウイング７１，７２の高さ位置を、印刷に使用される用紙Ｐの用紙幅および用紙種類に応じた腰付け用の高さ位置に設定している。ウイング７１，７２の高さ位置は、用紙種類が同じであれば用紙幅が大きいほど用紙Ｐの湾曲の度合いが大きくなり、用紙幅が同じであれば剛性が低い用紙種類ほど用紙Ｐの湾曲の度合いが大きくなるように設定される。
【００７５】
印刷部４で印刷された用紙Ｐは、サクションユニット７において排紙部３１により搬送されつつ、図８に示すように、ウイング７１，７２の少なくともいずれかにより腰付けされて排紙台８１へ排紙される。なお、図８の例では、ウイング７１，７２のうちウイング７２のみが腰付けに使用されている。
【００７６】
印刷動作中は、印刷枚数分の用紙Ｐが、給紙部３から印刷部４へ順次給紙され、印刷部４で順次印刷され、サクションユニット７により順次排紙される。
【００７７】
上述のような印刷動作中において、図９に示すように切替部材挿通穴４３ｄ上に用紙Ｐがあるときは、押し下げ部６６が用紙Ｐにより押し下げられて切替部材６２が閉鎖姿勢となっている。この状態では、側部チャンバ６１からの排気が行われず、側部吸引穴４３ｃにおける空気の吸引が行われないため、側部吸引部３２による吸着力は発生しない。
【００７８】
図９のように、用紙Ｐは、吸着領域３２ａに到達する前に切替部材挿通穴４３ｄに到達し、押し下げ部６６を押し下げる。このため、側部吸引部３２は、吸着領域３２ａへの用紙Ｐの先端の到達時には吸着力を解除している。
【００７９】
ここで、吸着領域３２ａへの用紙Ｐの先端の到達時に側部吸引穴４３ｃにおける空気の吸引が行われていると、用紙Ｐの搬送トラブルが発生するおそれがある。すなわち、用紙Ｐの先端が吸着領域３２ａに進入したときに、吸着力の影響で用紙Ｐの先端が側部吸引穴４３ｃに引っ掛かって用紙Ｐのスムーズな進行が妨げられ、用紙Ｐのジャムや用紙Ｐの折れが発生するおそれがある。
【００８０】
これに対し、サクションユニット７では、上述のように、吸着領域３２ａへの用紙Ｐの先端の到達時には側部吸引部３２による吸着力を解除しているので、用紙Ｐの先端が吸着領域３２ａをスムーズに通過する。このため、上述のような用紙Ｐの搬送トラブルは抑えられる。
【００８１】
用紙Ｐが切替部材挿通穴４３ｄ上を通過している間は、側部吸引部３２による吸着力が解除された状態が続く。
【００８２】
そして、図１０に示すように、用紙Ｐの後端が切替部材挿通穴４３ｄを抜け、押し下げ部６６が押し下げられた状態が解消されると、切替部材６２が閉鎖姿勢から開放姿勢に切り替わる。これにより、側部吸引部３２による吸着力が発生する。すなわち、側部吸引部３２は、用紙Ｐの後端が切替部材挿通穴４３ｄを抜けた後の、用紙Ｐの後端部が吸着領域３２ａを通過する間は吸着力を発生している。
【００８３】
用紙Ｐの後端が切替部材挿通穴４３ｄを抜けた後、次の用紙Ｐが切替部材挿通穴４３ｄに到達すると、上述のように切替部材６２が閉鎖姿勢となり、側部吸引部３２による吸着力が解除される。
【００８４】
ここで、本実施の形態とは異なり、側部吸引部３２がない構成の場合、用紙Ｐが排紙台８１へ落下する際、図１１に示すように、ウイング７１，７２に対して用紙Ｐの先端側（下流側）が下がるとともに後端側（上流側）が持ち上げられることで、用紙Ｐの後端側が分離ベース２２に接触することがある。また、印刷画像によっては、用紙Ｐがカールしていることがあり、これにより分離ベース２２により接触しやすくなる。
【００８５】
分離ベース２２に用紙Ｐが接触すると、用紙Ｐに印刷された画像のインクが分離ベース２２に付着して分離ベース２２が汚れることがある。さらに、後続の用紙Ｐが分離ベース２２に接触し、分離ベース２２から用紙Ｐへインクが転写することで、用紙Ｐが汚れるおそれがある。
【００８６】
これに対し、本実施の形態では、排紙時に用紙Ｐの後端部の外側が、側部吸引部３２による吸着力により搬送面４３ａに吸着される。これにより、排紙時に用紙Ｐの後端側が持ち上げられることが抑えられる。このため、分離ベース２２に用紙Ｐが接触することが抑制される。
【００８７】
ここで、用紙Ｐが側部吸引部３２の吸着力により搬送面４３ａに吸着される部分の搬送方向における長さは、用紙Ｐの搬送方向における切替部材挿通穴４３ｄ（押し下げ部６６）と吸着領域３２ａとの間の距離によって決まる。用紙Ｐが側部吸引部３２の吸着力により搬送面４３ａに吸着される部分が長すぎると、側部吸引部３２の吸着力による搬送抵抗により用紙Ｐがスリップするおそれが高くなる。用紙Ｐがスリップすると、搬送性能の低下や排紙揃え性能の低下を招く。
【００８８】
このため、用紙Ｐが側部吸引部３２の吸着力により搬送面４３ａに吸着される部分の搬送方向における長さが、用紙Ｐのスリップを抑える長さになるように、切替部材挿通穴４３ｄ（押し下げ部６６）と吸着領域３２ａとの間の距離が設定されている。
【００８９】
以上説明したように、印刷装置１では、サクションユニット７が側部吸引部３２を備えている。側部吸引部３２は、吸着領域３２ａへの用紙Ｐの先端の到達時には吸着力を解除しており、用紙Ｐの後端部が吸着領域３２ａを通過する間は吸着力を発生する。
【００９０】
用紙Ｐの後端部が吸着領域３２ａを通過する間は側部吸引部３２の吸着力が発生していることで、排紙時に用紙Ｐの後端側が持ち上げられることが抑えられる。すなわち、排紙時の用紙Ｐの姿勢を安定させることができる。
【００９１】
一方、吸着領域３２ａへの用紙Ｐの先端の到達時には吸着力が解除されているので、前述のような用紙Ｐの搬送トラブルが抑えられる。
【００９２】
したがって、印刷装置１によれば、用紙Ｐの搬送トラブルを抑えつつ、排紙時の用紙Ｐの姿勢を安定させることができる。
【００９３】
上述のように排紙時の用紙Ｐの姿勢を安定させることができることで、分離ベース２２に用紙Ｐが接触することが抑制される。これにより、用紙Ｐに印刷された画像のインクが分離ベース２２に付着して分離ベース２２が汚れることが抑えられる。この結果、後続の用紙Ｐが分離ベース２２に接触し、分離ベース２２から用紙Ｐへインクが転写することで用紙Ｐが汚れることも抑えられる。また、構造物（分離ベース２２）への用紙Ｐの接触による搬送性能の低下や排紙揃え性能の低下が抑えられる。
【００９４】
また、印刷装置１では、側部吸引部３２は、押し下げ部６６が押し下げられると開閉部６７が排気口６１ａを閉鎖し、押し下げ部６６が押し下げられていないときは開閉部６７が排気口６１ａを開放する切替部材６２を備える。
【００９５】
これにより、搬送される用紙Ｐが切替部材６２の押し下げ部６６を押し下げているか否かにより、側部吸引部３２による吸着力の発生と解除とが切り替わる。このため、側部吸引部３２による吸着力の発生と解除とを切り替えるための電動アクチュエータやその制御が不要である。
【００９６】
なお、電動アクチュエータを用いて、側部吸引部３２による吸着力の発生と解除とを切り替える構成としてもよい。
【００９７】
また、上述した実施の形態では、空気の吸引による吸着力を発生させる側部吸引部３２を設けた構成を示したが、これに限らず、静電力や磁力による吸着力を発生させる構成でもよい。
【００９８】
また、上述した実施の形態では、用紙幅方向における両端部にウイング（腰付け部材）を配置して用紙ＰをＵ字形状に湾曲させた。しかし、これに限らず、用紙幅方向における中央部に腰付け部材を配置して用紙Ｐを逆Ｕ字形状に湾曲させて腰付けしてもよく、用紙幅方向における両端部および中央部に腰付け部材を配置して用紙Ｐを波打ち形状に湾曲させて腰付けしてもよい。
【００９９】
また、上述した実施の形態では、用紙を排紙する装置について説明したが、これに限らず、シートを排出する排出装置であればよい。
【０１００】
本発明は上記実施の形態そのままに限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化できる。また、上記実施の形態に開示されている複数の構成要素の適宜な組み合せにより、種々の発明を形成できる。例えば、実施の形態に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除してもよい。
【０１０１】
［付記］
本出願は、以下の発明を開示する。
【０１０２】
（付記１）
シートを搬送して排出する排出部と、
前記排出部によって排出されるシートの搬送方向に直交する幅方向にシートを湾曲させることで腰付ける腰付け部材と、
前記搬送方向における前記腰付け部材の上流側において、シートを搬送面に吸着させる吸着力を発生する吸着部とを備え、
前記吸着部は、前記吸着部による吸着領域へのシートの先端の到達時には吸着力を解除しており、シートの後端部が前記吸着領域を通過する間は吸着力を発生することを特徴とする排出装置。
【０１０３】
（付記２）
前記吸着部は、
前記吸着領域に開口する吸引穴を有するチャンバと、
前記チャンバから排気して前記吸引穴に吸着力を発生させる排気部と、
前記搬送方向において前記吸着領域より上流側に配置され、前記排出部によって搬送されるシートにより押し下げられる押し下げ部、および前記排気部が前記チャンバから排気するための排気口を開閉する開閉部を有し、前記押し下げ部が押し下げられると前記開閉部が前記排気口を閉鎖し、前記押し下げ部が押し下げられていないときは前記開閉部が前記排気口を開放する切替部材と
を備えることを特徴とする付記１に記載の排出装置。
【符号の説明】
【０１０４】
１  印刷装置
２  製版部
３  給紙部
４  印刷部
５  分離部
６  排版部
７  サクションユニット
８  排紙用紙積載部
９  制御部
３１  排紙部
３２  側部吸引部
３２ａ  吸着領域
３３  腰付け機構部
４１  ベルトユニット
４２  排紙モータ
４３  搬送面形成板
４３ａ  搬送面
４３ｂ  中央吸引穴
４３ｃ  側部吸引穴
４３ｄ  切替部材挿通穴
４４  中央チャンバ
４５  サクションファン
６１  側部チャンバ
６１ａ  排気口
６６  押し下げ部
６７  開閉部
６８  連結部
６９  回動軸
７１，７１Ａ，７１Ｂ，７２，７２Ａ，７２Ｂ  ウイング
７３  昇降機構部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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