(57)【要約】【課題】斬新な意匠性を有する画像体や、機能層付き画像体を提供すること、及びこの機能層付き画像体を製造できる製造方法を提供すること。【解決手段】基材１の一方の面上に、バインダー樹脂、及びパール顔料を含有する光沢層５が設けられ、前記光沢層５の前記基材側１の面とは反対側の面の表面は、二乗平均平方根高さがそれぞれ異なる第１領域５Ａと、第２領域５Ｂを有し、且つ、前記第１領域５Ａの外縁の少なくとも一部は、前記第２領域５Ｂと接しており、前記第１領域５Ａの二乗平均平方根高さと、前記第２領域５Ｂの二乗平均平方根高さの差の絶対値が０．１２μｍ以上である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材の一方の面上に、バインダー樹脂、及びパール顔料を含有する光沢層が設けられ、
前記光沢層の前記基材側の面とは反対側の面の表面は、二乗平均平方根高さがそれぞれ異なる第１領域と、第２領域を有し、且つ、前記第１領域の外縁の少なくとも一部は、前記第２領域と接しており、
前記第１領域の二乗平均平方根高さと、前記第２領域の二乗平均平方根高さの差の絶対値が０．１２μｍ以上である、画像体。
【請求項２】
前記光沢層中のパール顔料の総質量を、前記光沢層中のバインダー樹脂の総質量で除した値が２以上である、請求項１に記載の画像体。
【請求項３】
前記第１領域部分の光沢層が含有しているパール顔料の平均粒子径と、前記第２領域部分の光沢層が含有しているパール顔料の平均粒子径が異なる、請求項１又は２に記載の画像体。
【請求項４】
前記第１領域部分、及び前記第２領域部分の光沢層の何れか一方が、平均粒子径が５μｍ以上５０μｍ以下のパール顔料を含有している、請求項３に記載の画像体。
【請求項５】
前記光沢層の厚みが４μｍ以上である、請求項１乃至４の何れか１項に記載の画像体。
【請求項６】
画像体上に機能層が設けられた機能層付き画像体であって、
前記画像体が、請求項１乃至５の何れか１項に記載の画像体であり、
前記機能層は、前記画像体の前記光沢層上に設けられ、
前記機能層付き画像体の前記光沢層の前記第１領域の二乗平均平方根高さと、前記第２領域の二乗平均平方根高さの差の絶対値が０．１２μｍ以上である、機能層付き画像体。
【請求項７】
前記機能層が、受容層、又は保護層である、請求項６に記載の機能層付き画像体。
【請求項８】
機能層付き画像体の製造方法であって、
請求項１乃至５の何れか１項に記載の画像体の前記光沢層上に、機能層を形成する工程を含み、
前記機能層形成工程では、前記光沢層の前記第１領域の二乗平均平方根高さと、前記第２領域の二乗平均平方根高さの差の絶対値が０．１２μｍ未満とならないように前記機能層を形成する、機能層付き画像体の製造方法。
【請求項９】
前記機能層形成工程が、機能層を形成するための塗工液を塗布・乾燥する工程である、請求項８に記載の機能層付き画像体の製造方法。
【請求項１０】
前記機能層が、受容層、又は保護層である、請求項８又は９に記載の機能層付き画像体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像体、機能層付き画像体、及び機能層付き画像体の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
装飾性を高めた印画物の製造方法や、意匠性の高い印画物については、種々の検討がなされており、その１つとして、光沢性を付与した印画物等が提案されている。光沢性を付与した印画物としては、金属層（光沢層と称される場合もある）上に画像が形成されたもの等が知られている。例えば、特許文献１には、金属光沢等を有し、装飾性の高い印画物の製造が可能な熱転写受像シートとして、基材上に、金属層、受容層が設けられた熱転写受像シートが提案されている。また、特許文献２には、被転写体上に、金属光沢層を転写し、この金属光沢層上の一部に、さらに金属光沢層を転写して光沢画像を形成する画像形成方法が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−１５７２２５号公報
【特許文献２】特開２００８−１３２７７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、斬新な意匠性を有する画像体や、機能層付き画像体を提供すること、及びこの機能層付き画像体を製造できる製造方法を提供することを主たる課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するための本開示の実施の形態に係る画像体は、基材の一方の面上に、バインダー樹脂、及びパール顔料を含有する光沢層が設けられ、前記光沢層の前記基材側の面とは反対側の面の表面は、二乗平均平方根高さがそれぞれ異なる第１領域と、第２領域を有し、且つ、前記第１領域の外縁の少なくとも一部は、前記第２領域と接しており、前記第１領域の二乗平均平方根高さと、前記第２領域の二乗平均平方根高さの差の絶対値が０．１２μｍ以上である。
【０００６】
また、上記の画像体において、前記光沢層中のパール顔料の総質量を、前記光沢層中のバインダー樹脂の総質量で除した値が２以上であってもよい。
【０００７】
また、上記の画像体において、前記第１領域部分の光沢層が含有しているパール顔料の平均粒子径と、前記第２領域部分の光沢層が含有しているパール顔料の平均粒子径が異なっていてもよい。また、前記第１領域部分、及び前記第２領域部分の光沢層の何れか一方が、平均粒子径が５μｍ以上５０μｍ以下のパール顔料を含有してもよい。また、前記光沢層の厚みが４μｍ以上であってもよい。
【０００８】
また、上記課題を解決するための本開示の実施の形態に係る機能層付き画像体は、画像体上に機能層が設けられた機能層付き画像体であって、前記画像体が、請求項１乃至５の何れか１項に記載の画像体であり、前記機能層は、前記画像体の前記光沢層上に設けられ、前記機能層付き画像体の前記光沢層の前記第１領域の二乗平均平方根高さと、前記第２領域の二乗平均平方根高さの差の絶対値が０．１２μｍ以上である。
【０００９】
上記の機能層付き画像体は、前記機能層が、受容層、又は保護層であってもよい。
【００１０】
また、上記課題を解決するための本開示の実施の形態に係る機能層付き画像体の製造方法は、上記の画像体の前記光沢層上に、機能層を形成する工程を含み、前記機能層形成工程では、前記光沢層の前記第１領域の二乗平均平方根高さと、前記第２領域の二乗平均平方根高さの差の絶対値が０．１２μｍ未満とならないように前記機能層を形成する。
【００１１】
上記の機能層付き画像体の製造方法において、前記機能層形成工程が、機能層を形成するための塗工液を塗布・乾燥する工程であってもよい。
【００１２】
上記の機能層付き画像体の製造方法において、前記機能層が、受容層、又は保護層であってもよい。
【発明の効果】
【００１３】
本開示の画像体、及び機能層付き画像体によれば、画像体や、機能層付き画像体に斬新な意匠性を付与できる。また、本開示の機能層付き画像体の製造方法によれば、斬新な意匠性を有する機能層付き画像体を製造できる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本開示の画像体の一例を示す平面図である。
【図２】（ａ）〜（ｄ）は、図１のＡ−Ａ概略断面図である。
【図３】本開示の画像体の一例を示す平面図である。
【図４】本開示の画像体の一例を示す平面図である。
【図５】（ａ）、（ｂ）は、光沢層中におけるパール顔料の状態を示す模式図である。
【図６】本開示の画像体の一例を示す概略断面図である。
【図７】本開示の画像体の一例を示す概略断面図である。
【図８】本開示の機能層付き画像体の一例を示す概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
＜＜画像体＞＞
以下、本開示の実施の形態に係る画像体１００（以下、本開示の画像体１００と言う）について図面を用いて具体的に説明する。図１、図２に示すように、本開示の画像体１００は、基材１上に、バインダー樹脂、及びパール顔料を含有する光沢層５が設けられた構成を呈している。図１は、本開示の画像体１００の一例を示す平面図であり、図２（ａ）〜（ｄ）は、図１のＡ−Ａ概略断面図である。各図においては、光沢層５の表面形状を誇張して示している。以下、本開示の画像体１００において、光沢層５の面のうち、基材１側に位置する面を光沢層５の他方の面と称し、これとは反対側の面を光沢層５の一方の面と称する。
【００１６】
（光沢層）
図１に示すように、光沢層５の一方の面の表面は、二乗平均平方根高さがそれぞれ異なる、第１領域と５Ａ、及び第２領域５Ｂを有している。また、第１領域５Ａの外縁の少なくとも一部は、第２領域５Ｂと接している（図１に示す形態では、第１領域５Ａの外縁の全部が、第２領域５Ｂと接している。）
【００１７】
ここで、本開示の画像体１００は、光沢層５の一方の面の表面が有する第１領域５Ａと、第２領域５Ｂの二乗平均平方根高さの差の絶対値が０．１２μｍ以上であることを条件としている。第１領域５Ａの外縁の少なくとも一部が、第２領域５Ｂと接するとともに、上記の条件を満たす本開示の画像体１００によれば、第１領域５Ａ、及び第２領域５Ｂのそれぞれを視認できる。換言すれば、第１領域５Ａと、第２領域５Ｂの違いを確認できる。このように、第１領域５Ａと、第２領域５Ｂのそれぞれを視認できる本開示の画像体１００によれば、第１領域５Ａ、或いは、第２領域５Ｂを画像とみなした画像体１００とできる。要約すれば、光沢層５に画像を発現できる。さらに、本開示の画像体１００の光沢層５は、パール顔料を含有していることから、この画像にパール感を付与できる。つまり、本開示の画像体１００は、斬新な意匠性を有する。
【００１８】
光沢層５の一方の面の表面における第１領域５Ａと、第２領域５Ｂの二乗平均平方根高さの差の絶対値を０．１２μｍ以上とすることで、第１領域５Ａと第２領域５Ｂのそれぞれを視認できるメカニズムは、現在のところ必ずしも明らかとはなっていないが、二乗平均平方根高さの絶対値を０．１２μｍ以上とすることで、第１領域５Ａと第２領域５Ｂの可視光の反射光量の差や、屈折率の差を十分に大きくできることと、光沢層５がパール顔料を含有していることの相乗効果によるものと推察できる。なお、このメカニズムによらないとしても、第１領域５Ａの二乗平均平方根高さと、第２領域５Ｂの二乗平均平方根高さの差の絶対値が０．１２μｍ未満である場合には、第１領域５Ａと第２領域５Ｂのそれぞれを視認できない。また、第１領域５Ａの二乗平均平方根高さと、第２領域５Ｂの二乗平均平方根高さの差の絶対値が０．１２μｍ以上であっても、光沢層がパール顔料を含有していない場合には、画像体に、斬新な意匠性を付与できない。
【００１９】
図２（ａ）〜（ｄ）は、光沢層５の第１領域５Ａ、及び第２領域５Ｂの表面状態の一例を示す概略断面図である。なお、いずれも、第１領域５Ａと、第２領域５Ｂの二乗平均平方根高さの差の絶対値が０．１２μｍ以上の条件を満たすものとする。図２（ａ）、（ｃ）に示す形態では、第１領域５Ａにおける二乗平均平方根高さが、第２領域５Ｂの二乗平均平方根高さよりも大きくなるように構成されている。図２（ａ）、（ｃ）に示す本開示の画像体１００では、第２領域５Ｂ部分の見掛け上の濃度を、第１領域５Ａ部分の見掛け上の濃度よりも高くできる。図２（ｂ）、（ｄ）に示す形態では、第１領域５Ａにおける二乗平均平方根高さが、第２領域５Ｂの二乗平均平方根高さよりも小さくなるように構成されている。図２（ｂ）、（ｄ）に示す本開示の画像体１００では、第１領域５Ａ部分の見掛け上の濃度を、第２領域５Ｂ部分の見掛け上の濃度よりも高くできる。本開示の画像体１００は、このような第１領域５Ａと、第２領域５Ｂの見掛け上の濃度差、及び光沢層５がパール顔料を含有していることで、斬新な意匠性を有する。第１領域５Ａと、第２領域５Ｂの二乗平均平方根高さの差の絶対値を０．１２μｍ以上とする具体的な手段については後述する。
【００２０】
なお、本開示の画像体１００では、第１領域５Ａの外縁の少なくとも一部が、前記第２領域５Ｂと接していることを条件としているが、これは、当該条件を満たさなければ、二乗平均平方根高さの差の絶対値が上記条件を満たしても、第１領域５Ａと第２領域５Ｂのそれぞれを視認できないことによる。例えば、第１領域５Ａの外縁が、第２領域５Ｂと全く接しておらず、第１領域５Ａと、第２領域５Ｂとの間に他の領域が介在し、当該他の領域と第１領域５Ａの二乗平均平方根高さの差の絶対値や、当該他の領域と第２領域５Ｂの二乗平均平方根高さの差の絶対値が０．１２μｍ以上との関係を満たさない場合には、第１領域５Ａと第２領域５Ｂのそれぞれを視認できないことによる。
【００２１】
図３に示すように、光沢層５の一方の面の表面は、二乗平均平方根高さが異なる、３つ以上の領域を有していてもよい（図示する形態では領域Ａ、領域Ｂ、領域Ｃ）。この場合、当該３つ以上の領域のうち、任意の１つの領域の外縁が、他の任意の１つの領域と接しており、かつそれぞれの領域の二乗平均平方根高さの差の絶対値が０．１２μｍ以上の関係を満たしていればよい。例えば、図３に示す形態において、領域Ａと、領域Ｂの二乗平均平方根高さの差の絶対値が０．１２μｍ以上である場合には、領域Ａが第１領域５Ａ、領域Ｂが第２領域５Ｂとなる。また、領域Ａと、領域Ｂの二乗平均平方根高さの差の絶対値が０．１２μｍ未満であっても、領域Ｂと領域Ｃの二乗平均平方根高さの差の絶対値が０．１２μｍ以上である場合は、領域Ｂが第１領域５Ａ、領域Ｃが第２領域５Ｂとなる。図３は、本開示の画像体１００を光沢層５側から平面視したときの一例を示す平面図である。
【００２２】
また、図４に示すように、第１領域５Ａの外縁を、二乗平均平方根高さが異なる、２つ以上の領域と接するようにしてもよい（図示する形態では、第１領域５Ａの外縁の全てが、領域Ａ、領域Ｂと接している）。この場合、領域Ａ、及び領域Ｂの何れか一方の領域が、第１領域５Ａとの二乗平均平方根高さの差の絶対値が０．１２μｍ以上であるとの関係を満たせばよい。つまりは、領域Ａ、及び領域Ｂの何れか一方が、第２領域５Ｂであればよい。図４は、本開示の画像体１００を光沢層５側から平面視したときの一例を示す平面図である。
【００２３】
なお、第１領域の外縁の全周を１００％としたときに、第１領域５Ａの外縁のうち、第２領域５Ｂと接する外縁の割合について限定はないが、それぞれの視認性を考慮すると、第１領域５Ａの外縁のうち、第２領域５Ｂと接する外縁の割合は、１０％以上が好ましく、５０％以上がより好ましく、１００％が最も好ましい。例えば、図４に示す形態においては、領域Ａ、領域Ｂの双方が、第１領域５Ａとの二乗平均平方根高さの差の絶対値が０．１２μｍ以上であるとの関係を満たすことが好ましい。つまりは、領域Ａ、領域Ｂの双方が、第２領域５Ｂであることが好ましい。
【００２４】
本開示の画像体１００における、第１領域５Ａ、及び第２領域５Ｂの二乗平均平方根高さは、レーザー顕微鏡（Ｖ−ＫＸ１５０／Ｖ−ＫＸ１６０  （株）キーエンス）を用いて計測したときの値である。なお、光沢層５が最表面に位置しない場合、例えば、本開示の画像体１００を、光沢層５の一方の面上に、保護層や、受容層等の機能層が設けられているような機能層付き画像体とした場合には、機能層を介して、光沢層５の第１領域５Ａ、及び第２領域５Ｂの二乗平均平方根高さを計測可能なレーザー顕微鏡等を用いて計測すればよい。例えば、上記レーザー顕微鏡の透明体計測モード等を用いて計測してもよい。なお、光沢層５が最表面に位置する場合において、第１領域５Ａと、第２領域５Ｂの二乗平均平方根高さの差の絶対値が０．１２μｍ以上となっていなければ、第１領域５Ａと第２領域５Ｂのそれぞれを視認できない。したがって、光沢層５上に機能層を設けた場合において、機能層側から、第１領域５Ａと第２領域５Ｂのそれぞれを視認できる場合には、光沢層５の第１領域５Ａと、第２領域５Ｂの二乗平均平方根高さの差の絶対値が０．１２μｍ以上になっているものと推認できる。
【００２５】
光沢層５が含有しているパール顔料について限定はなく、従来公知のパール顔料を適宜選択して用いることができる。このようなパール顔料としては、酸化鉄被覆雲母、酸化鉄被覆雲母チタン、酸化クロム被覆雲母チタン、カルミン被覆雲母チタン、有機顔料被覆雲母チタン、酸化チタン被覆雲母、酸化チタン被覆合成雲母等の酸化物被覆雲母、魚鱗粉、貝殻片、真珠片、これらの表面を有色顔料で被覆したもの等を例示できる。光沢層５は、パール顔料として１種を含有していてもよく、２種以上を含有していてもよい。
【００２６】
パール顔料の形状について限定はないが、平板状や、鱗片状のものが好ましい。このような形状のパール顔料を含有する光沢層５は、光沢層５中において、パール顔料を、光沢層５の面と略平行に配列させることができ、多重光反射によって、本開示の画像体１００に、より高いパール感を付与できる。
【００２７】
パール層が含有しているパール顔料の平均粒子径について限定はないが、５μｍ以上５０μｍ以下が好ましく、５μｍ以上３０μｍ以下がより好ましい。また、パール顔料の形状が、平板状、又は鱗片状であって、且つその平均粒子径が上記好ましい平均粒子径であることがさらに好ましい。本願明細書でいうパール顔料の平均粒子径は、粒度分布計（Ｍｉｃｒｏｔｒａｃ（登録商標）  ＭＴ３０００（日機装（株））を用いて測定される粒度分布におけるピーク部分の粒子径を意味する。
【００２８】
図５（ａ）、（ｂ）は、光沢層５中におけるパール顔料の状態を示す模式図である。図５（ａ）に示す形態では、平均粒子径が所定の範囲内のパール顔料、例えば、上記好ましい平均粒子径のパール顔料を、第１領域５Ａ部分の光沢層、及び第２領域５Ｂ部分の光沢層５に含有せしめている。この形態の光沢層５によれば、パール顔料による多重光反射は、第１領域５Ａ、第２領域５Ｂで同じような挙動を示す。したがって、図５（ａ）に示す形態の光沢層５を有する本開示の画像体１００によれば、主として、光沢層５の第１領域５Ａ、及び第２領域５Ｂの表面の反射光量の差によって、画像体１００に意匠性を付与できる。この形態の画像体１００では、第１領域５Ａ部分の光沢層５、第２領域５Ｂ部分の光沢層５は、それぞれパール感を有する。
【００２９】
他方、図５（ｂ）に示す形態の光沢層５は、第１領域５Ａ部分の光沢層５と、第２領域５Ｂ部分の光沢層５に、平均粒子径が異なるパール顔料をそれぞれ含有せしめている。この形態の光沢層５を有する本開示の画像体１００によれば、上記光沢層５の第１領域５Ａ、及び第２領域５Ｂの表面の反射光量の差のみならず、パール顔料による多重光反射に差を設けることができ、画像体１００により斬新な意匠性を付与できる。
【００３０】
図５（ｂ）に示す形態において、第１領域５Ａ部分の光沢層５、及び第２領域５Ｂ部分の光沢層５の何れか一方に、平均粒子径が５μｍ以上５０μｍ以下、特には５μｍ以上３０μｍ以下のパール顔料を含有せしめ、他方の領域部分の光沢層５に、一方の領域部分の光沢層５が含有しているパール顔料の平均粒子径よりも、平均粒子径が小さいパール顔料を含有せしめた構成としてもよい。このような光沢層５とすることで、第１領域５Ａ部分の光沢層５と、第２領域５Ｂ部分の光沢層５の多重光反射に差をつけることができ、画像体１００にさらに斬新な意匠性を付与できる。なお、図５（ｂ）に示す形態では、第２領域５Ｂ部分の光沢層５が含有しているパール顔料の平均粒子径よりも、第１領域５Ａ部分の光沢層５が含有しているパール顔料の平均粒子径が小さくなるように構成している。図５（ｂ）に示すような形態の画像体１００では、第２領域５Ｂ部分の光沢層５が有するパール感よりも、第１領域５Ａ部分の光沢層５が有するパール感を低く抑えた意匠性を付与できる。
【００３１】
第１領域５Ａ部分の光沢層５と、第２領域５Ｂ部分の光沢層５が含有しているパール顔料の平均粒子径を異ならせる方法については、種々の方法があるが、例えば、図５（ａ）に示す形態の光沢層５に対し、第１領域５Ａ部分のパール顔料を、粉砕する手段を例示できる。また、第１領域５Ａ部分の光沢層を形成する塗工液と、第２領域部分の光沢層５を形成するための塗工液をそれぞれ調製し、それぞれの塗工液に含有せしめるパール顔料を異ならせる手段によっても実現可能である。なお、前者の手段では、例えば、サーマルヘッド等の加熱手段により、加熱、或いは加圧によって、パール顔料の粉砕が可能であり、製造の簡便性の点で好適である。このような、加熱、或いは加圧によるパール顔料の粉砕手段によれば、パール顔料の粉砕とともに、加熱条件や、加圧条件を適宜調整することで、第１領域５Ａの二乗平均平方根高さを、加熱、或いは加圧前の二乗平均平方根高さよりも低くできる。
【００３２】
上記の通り、第１領域５Ａと、第２領域５Ｂの二乗平均平方根高さの差の絶対値は、０．１２μｍ以上であればよいが、第１領域５Ａと、第２領域５Ｂの二乗平均平方根高さの差の絶対値は、０．２μｍ以上が好ましく、０．２５μｍ以上がより好ましく、０．３５μｍ以上がさらに好ましい。第１領域５Ａと、第２領域５Ｂの二乗平均平方根高さの差の絶対値を上記好ましい範囲とすることで、第１領域５Ａと第２領域５Ｂのそれぞれを明確に視認できる。
【００３３】
また、好ましい本開示の画像体１００は、第１領域５Ａ、及び第２領域５Ｂの何れか一方の二乗平均平方根高さが０．８μｍ以上である。
【００３４】
光沢層５が含有しているバインダー樹脂（樹脂成分と言う場合もある）について限定はなく、ポリエステル、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、アクリル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体等を例示できる。光沢層５は、バインダー樹脂として１種を含有していてもよく、２種以上を含有していてもよい。
【００３５】
パール顔料や、バインダー樹脂の含有量について限定はないが、光沢層５中のパール顔料の総質量を、光沢層５中のバインダー樹脂の総質量で除した値（以下、ＰＶ比と言う）が１．７以上であることが好ましい。ＰＶ比が１．７以上となるように、光沢層５に、パール顔料、バインダー樹脂を含有せしめることで、第１領域５Ａ、及び第２領域５Ｂの何れか一方、又は双方の領域部分に、良好なパール感を付与できる。また、ＰＶ比が１．７以上となるように、光沢層５に、パール顔料、バインダー樹脂を含有せしめることで、光沢層５の二乗平均平方根高さを十分に大きくでき、例えば、後述する高さ調整手段によって、二乗平均平方根高さの差の絶対値を０．１２μｍ以上に容易に調整できる。
【００３６】
また、光沢層５の総質量に対する、パール顔料とバインダー樹脂の合計質量は、５０質量％より多いことが好ましく、上限は１００質量％である。
【００３７】
光沢層５の厚みについても限定はないが、１μｍ以上が好ましく、１．５μｍ以上がより好ましく、４μｍ以上がさらに好ましい。光沢層５の厚みを、これら好ましい厚みとすることで、第１領域５Ａと、第２領域５Ｂ部分のそれぞれを明確に視認できる。また、基材として後述する着色基材を用いない場合には、光沢層５の厚みは、１０μｍ以上が好ましい。ここで言う光沢層５の厚みとは、第１領域５Ａ、第２領域５Ｂ部分の光沢層５の厚みのうち、その厚みが最も薄い部分の厚みである。
【００３８】
光沢層５の形成方法について特に限定はなく、パール顔料、バインダー樹脂を含有する光沢層用塗工液を、基材１上、或いは、基材１上に任意に設けられる層（例えば、後述の着色層等）上に、塗布・乾燥して形成できる。塗工液の塗布方法について特に限定なく、従来公知の塗布方法を適宜選択して用いることができる。塗布方法としては、グラビア印刷法、スクリーン印刷法、グラビア版を用いたリバースコーティング法等を例示できる。また、これ以外の塗布方法を用いることもできる。第１領域５Ａ、第２領域５Ｂの二乗平均平方根高さの差の絶対値を０．１２μｍ以上とする方法については後述する。
【００３９】
（基材）
上記光沢層５を保持する基材１について限定はなく、普通紙、上質紙、トレーシングペーパー、プラスチックフィルム、塩化ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリカーボネートを主体として構成されるプラスチックカード、熱転写受像シート等を例示できる。本願明細書では、画像体１００において、光沢層５の他方の面側に位置する構成部材を基材として定義する。したがって、基材１は、単層構造を呈していてもよく、積層構造を呈していてもよい。基材１の厚みについて限定はないが、１μｍ以上２０００μｍ以下が好ましい。
【００４０】
また、第１領域５Ａと第２領域５Ｂのそれぞれを、より明確に視認可能とすべく、基材１として着色された基材１（以下、着色基材と言う）を用いてもよい。ここで言う着色基材には、上記基材１自体が着色されているもののみならず、図６に示すように、上記基材１の一方の面上に着色層２０が設けられたものも含まれる。また、基材１として透明性、或いは透過性を有する基材１を用いる場合、図７に示すように、基材１の他方の面上に着色層２０が設けられた着色基材１を用いることもできる。
【００４１】
基材１上への着色層２０の形成方法としては、着色顔料を含有する色材層を有する熱転写シートを用い、溶融型熱転写方式により、基材１上に色材層を転写する方法等を例示できる。また、基材１として、熱転写受像シート等の染料受容性を有する基材１を用いる場合には、当該基材１上に、昇華型熱転写方式を用いて、当該基材１自体を着色することもできる。また、基材１上に、着色剤を含有するプライマー層を設け、このプライマー層を着色層としてもよい。
【００４２】
このような着色基材としては、以下で算出される黒色の反射率で１０％以下が好ましい。このような着色基材１を用いることで、第１領域５Ａ、及び第２領域５Ｂの何れか一方、又は双方の輝度を高くでき、また、見掛け上の濃度をより高くできる。着色基材の黒色の反射率（％）は、下式（１）に１００を乗じた値である。
１０^（−ａ）・・・（式１）
（式（１）中のａは黒色の反射濃度）。
黒色の反射濃度は、分光測定器（ｉ１−Ｐｒｏ２  Ｘ−Ｒｉｔｅ社  Ｄｅｎｓｉｔｙ  Ｓｔａｔｕｓ：Ａｎｓｉ−Ａ  Ｄ６５光源  測定角２°  フィルタなし）を用いて測定したときの値である。なお、着色基材が、基材上に着色層が設けられたものである場合、着色層側の反射濃度を測定する。
【００４３】
（機能層付き画像体）
次に、本開示の実施の形態に係る機能層付き画像体（以下、本開示の機能層付き画像体）について説明する。本開示の機能層付き画像体１５０は、図８に示すように、画像体１００上に機能層１０が設けられた構成を呈している。なお、図８では、光沢層５の第１領域、及び第２領域の記載は省略している。
【００４４】
本開示の機能層付き画像体１５０は、当該機能層付き画像体１５０をなす画像体１００が、上記で説明した本開示の画像体１００であり、この画像体１００の光沢層５上に機能層１０が設けられている。そして、本開示の機能層付き画像体は、光沢層５の第１領域の二乗平均平方根高さと、第２領域の二乗平均平方根高さの差の絶対値が０．１２μｍ以上である。
【００４５】
本開示の機能層付き画像体１５０によれば、上記本開示の画像体１５０による効果に加え、画像体１００上に設けられた機能層１０によって、別途の効果を付与できる。
【００４６】
本開示の機能層付き画像体１５０をなす画像体１００は、上記本開示の画像体１００の構成を適宜選択して用いることができ、ここでの詳細な説明は省略する。
【００４７】
（機能層）
一例としての機能層付き画像体１５０は、機能層１０を受容層とした受容層付き画像体１５０である。また、他の一例としての機能層付き画像体１５０は、機能層１０を保護層とした保護層付き画像体１５０である。
【００４８】
（受容層付き画像体）
機能層１０を受容層とした、受容層付き画像体１５０によれば、当該受容層に画像が形成されたものに、本開示の画像体１００が有する画像と、受容層に形成された画像とが組み合わされた斬新な意匠性を付与できる。
【００４９】
一例としての受容層は、昇華性染料を受容可能な成分を含有している。このような成分としては、アクリル樹脂、ポリオレフィン、ポリ酢酸ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリエステル、ポリスチレン、ポリアミド、エチレン、若しくはプロピレン等のオレフィンと他のビニルポリマーとの共重合体、アイオノマー、セルロース樹脂、ポリカーボネート、エポキシ樹脂、ポリビニルピロリドン、ポリビニルアルコール、ゼラチン等を例示できる。受容層の厚さは、０．５μｍ以上１０μｍ以下が好ましく、１μｍ以上３μｍ以下がより好ましい。
【００５０】
画像体１００の光沢層５上への受容層の形成について限定はなく、受容層付き画像体１５０の光沢層５の第１領域の二乗平均平方根高さと、第２領域の二乗平均平方根高さの差の絶対値を０．１２μｍ以上とできる方法を適宜選択して形成できる。一例としての受容層が形成される前の本開示の画像体１００は、光沢層５の第１領域の二乗平均平方根高さと、第２領域の二乗平均平方根高さの差の絶対値が０．１２μｍ以上となっていることから、受容層を形成後の、光沢層５の第１領域の二乗平均平方根高さと、第２領域の二乗平均平方根高さの差の絶対値が０．１２μｍ未満とならないように、受容層を形成すればよい。受容層の形成は、上記成分を含む受容層用塗工液を塗布・乾燥して形成してもよく、上記成分を含む受容層を転写できる転写シートを用い、当該転写シートの受容層を転写で形成してもよい。なお、受容層用塗工液を塗布・乾燥して受容層を形成する方法は、受容層を形成する前の画像体１００の光沢層５の第１領域の二乗平均平方根高さと、第２領域の二乗平均平方根高さの差の絶対値を変動させることなく、或いはその変動を抑えて画像体１００上に受容層を形成できる点で好適である。
【００５１】
（保護層付き画像体）
機能層１０を保護層とした保護層付き画像体１５０によれば、光沢層５に耐久性を付与できる。換言すれば、本開示の画像体１００に耐久性を付与できる。保護層の成分について限定はなく、例えば、ポリエステル、ポリスチレン、アクリル樹脂、ポリウレタン、アクリルウレタン、これらの各樹脂をシリコーン変性させた樹脂、活性光線硬化性樹脂の硬化物、これらの各樹脂の混合物等を例示できる。本願明細書で言う活性光線硬化性樹脂とは、活性光線を照射する前の前駆体、又は組成物を意味する。また、本願明細書で言う活性光線とは、活性光線硬化性樹脂に対して化学的に作用させて重合を促進せしめる放射線を意味し、具体的には、可視光線、紫外線、Ｘ線、電子線、α線、β線、γ線などを意味する。保護層は、樹脂成分として１種を含有していてもよく、２種以上を含有していてもよい。
【００５２】
保護層は、上記樹脂成分とともに、他の成分を含有していてもよい。他の成分としては、フィラー等を挙げることができる。保護層の厚みについて特に限定はなく、０．１μｍ以上１０μｍ以下が一般的である。
【００５３】
画像体１００の光沢層５上への保護層の形成について限定はなく、保護層付き画像体１５０の光沢層５の第１領域の二乗平均平方根高さと、第２領域の二乗平均平方根高さの差の絶対値を０．１２μｍ以上とできればよい。例えば、上記成分を含む保護層用塗工液を塗布・乾燥して形成してもよく、上記成分を含む保護層を備えた保護層転写シートを用い、当該保護層転写シートの保護層を転写して形成してもよい。また、接着剤（接着フィルム、接着シート、粘着フィルム、粘着シート等であってもよい）を用い、光沢層５上に、保護層（保護シートや、保護フィルムであってもよい）を貼り合せて形成してもよい。なお、保護層用塗工液を塗布・乾燥して保護層を形成する方法や、接着剤を用いた貼り合わせは、保護層を形成する前の画像体１００の光沢層５の第１領域の二乗平均平方根高さと、第２領域の二乗平均平方根高さの差の絶対値を変動させることなく、或いはその変動を抑えて保護層を形成できる点で好適である。
【００５４】
また、本開示の機能層付き画像体１５０は、光沢層５と機能層との間や、機能層上に各種の層が設けられたものであってもよい。また、画像体１００の光沢層５上に、複数の機能層１０を設けてもよい。
【００５５】
（画像体の製造方法）
以下、本開示の画像体１００の製造方法について、一例を挙げて説明する。なお、本開示の画像体１００は、以下の方法で製造されたものに限定されるものではない。
【００５６】
（製造方法の一例）
第１の製造方法は、基材１上に、光沢層用塗工液を塗布・乾燥して光沢層を形成し、形成した光沢層５の表面において、第１領域５Ａとなる予定部分、及び第２領域５Ｂとなる予定部分の何れか一方、又は双方の部分に対し、二乗平均平方根高さを調整する処理（以下、高さ調整処理と略記する）を行う製造方法である。上記光沢層用塗工液を塗布・乾燥して光沢層を形成する方法にかえて、基材上に、光沢層を有する熱転写シートの光沢層を転写して形成することもできる。高さ調整処理としては、加熱処理、加圧処理などを例示できる。例えば、サーマルヘッドを用いる処理では、加熱処理、及び加圧処理を同時に行うことができる。なお、高さ調整処理の具体的な条件について限定はなく、高さ調整処理を行う前の光沢層の二乗平均平方根高さや、所望する第１領域５Ａと、第２領域５Ｂの二乗平均平方根高さの差を考慮して適宜決定すればよい。
【００５７】
第２の製造方法は、基材１上に、光沢層を有する熱転写シートの転写層を転写して光沢層を形成するときの転写条件を、部分的に異ならせて、高さ調整処理を行う製造方法である。具体的には、光沢層を転写するときに熱転写シートに印加するエネルギーを、第１領域５Ａとなる予定部分と、第２領域５Ｂとなる予定部分で異ならせて、高さ調整処理を行う製造方法である。なお、光沢層を転写するときのエネルギーが大きいほど、当該エネルギーが印加された領域部分の光沢層表面の二乗平均平方根高さは低くなる傾向にある。また、印加エネルギーを同じとし、光沢層を転写するときの加圧条件のみを異ならせて、或いは、印加エネルギーと、加圧条件のそれぞれを異ならせる高さ調整処理を行ってもよい。
【００５８】
（機能層付き画像体の製造方法）
また、上記第１の製造方法、及び第２の製造方法を行った後に、光沢層５上に機能層を形成することで、画像体上に機能層が設けられた機能層付き画像体を製造できる。機能層としては、上記受容層や、保護層等を例示できる。なお、機能層を転写により形成する場合には、機能層を転写するときの転写条件によって、先に形成されている光沢層における、第１領域５Ａ、及び第２領域５Ｂの二乗平均平方根高さの差に変動が生ずる場合もある。したがって、この場合には、機能層を転写するときの光沢層の二乗平均平方根高さの変動を考慮して、先に形成する光沢層の第１領域５Ａ、及び第２領域５Ｂの二乗平均平方根高さの差を設定しておく必要がある。また、光沢層５の第１領域となる予定部分にエネルギーを印加し、その後、この光沢層上に、機能層を転写により形成する場合には、光沢層５の第１領域となる予定部分に印加するエネルギーよりも、機能層を転写するときの印加エネルギーを低くすることが好ましく、特には、機能層を転写するときの印加エネルギーを可能な限り低くすることが好ましい。なお、光沢層上に、機能層用塗工液を塗布・乾燥して形成する場合には、光沢層の表面の二乗平均平方根高さに変動は生じにくい。
【００５９】
第３の製造方法は、基材１上に、光沢層５を形成し、形成した光沢層に高さ調整処理を行うことなく、光沢層５上に機能層を形成し、その後、上記第１の製造方法と同様にして、機能層上から、光沢層５の高さ調整処理を行う製造方法である。
【００６０】
第４の製造方法は、基材１上に、光沢層を形成し、形成した光沢層に高さ調整処理を行うことなく、機能層を有する機能層転写シートを用いて、光沢層５上に機能層を転写により形成する製造方法であり、上記第２の製造方法と同様にして、機能層を転写するときの転写条件を部分的に異ならせて、機能層上から、光沢層５の高さ調整処理を行う製造方法である。
【実施例】
【００６１】
次に実施例及び比較例を挙げて本発明を更に具体的に説明する。以下、特に断りのない限り、部または％は質量基準であり、固形分に換算する前の配合を示している。
【００６２】
（保護層転写シート１の準備）
厚さ４．５μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム上に、下記組成の保護層用塗工液を塗布・乾燥して厚みが０．５μｍの保護層を形成し、保護層上に下記組成の接着層用塗工液１を塗布・乾燥して厚みが０．５μｍの接着層を形成することで、基材上に、保護層、接着層が設けられた保護層転写シート１を得た。なお、保護層、接着層は、保護層転写シートの転写層を構成する。
【００６３】
＜保護層用塗工液＞
・アクリル樹脂                                                      ６．０２部
（ダイヤナール（登録商標）ＢＲ−５２  三菱ケミカル（株））
・アクリル樹脂                                                    １４．０５部
（ダイヤナール（登録商標）ＢＲ−８７  三菱ケミカル（株））
・ポリエステル樹脂                                                  ０．０６部
（バイロン（登録商標）２２０  東洋紡（株））
・メチルエチルケトン                                              ７９．８７部
【００６４】
＜接着層用塗工液１＞
・ポリエステル                                                          ２０部
（バイロン（登録商標）２００  東洋紡（株））
・紫外線吸収剤共重合体                                                  １０部
（ＵＶＡ−６３５Ｌ  ＢＡＳＦジャパン社）
・メチルエチルケトン                                                    ４０部
・トルエン                                                              ４０部
【００６５】
（保護層転写シート２の準備）
上記組成の保護層用塗工液を塗布・乾燥して厚みが２０μｍの保護層を形成した以外は、全て保護層転写シート１と同様にして、保護層転写シート２を得た。
【００６６】
（着色基材１の準備）
昇華型熱転写プリンタ（ＤＳ６２０  大日本印刷（株））を用い、該プリンタ専用の受像紙に、該プリンタ専用の熱転写シートで黒ベタ画像を形成して、着色基材１を得た。上式（１）に基づく着色基材１の黒色の反射率は、０．８９％であった。
【００６７】
（着色基材２の準備）
下記テストプリンタを用い、上記着色基材１で用いた受像紙に、青色リボン（ＴＲ３０２２  大日本印刷（株））の着色層を溶融転写して、着色基材２を得た。
【００６８】
（着色基材３の準備）
下記テストプリンタを用い、上記着色基材１で用いた受像紙に、赤色リボン（ＴＲ３０２１  大日本印刷（株））の着色層を溶融転写して、着色基材３を得た。
【００６９】
（着色基材４の準備）
下記テストプリンタを用い、厚みが３８μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（ルミラー（登録商標）  東レ（株））に、昇華型熱転写プリンタ（ＤＳ６２０  大日本印刷（株））専用の純正熱転写シート（大日本印刷（株））で黒ベタ画像を形成して、着色基材４を得た。上式（１）に基づく着色基材４の黒色の反射率は、０．７８％であった。
【００７０】
（実施例１）
上記で準備した着色基材１上に、下記組成の光沢層用塗工液１を塗布・乾燥して厚みが６μｍの光沢層を形成した。次いで、下記テストプリンタを用い、光沢層上から、第１領域となる予定部分に、２１Ｖの電圧を印加し、実施例１の画像体を得た。第１領域となる予定部分は、図１（ａ）の第１領域５Ａに対応する部分である。第１領域となる予定部分以外は、図１（ａ）の第２領域５Ｂに対応する部分となる。
【００７１】
（光沢層用塗工液１）
・パール顔料（平均粒子径：２２μｍ）                                ２３．３部
（ＴＷＩＮＣＬＥ  ＰＥＡＲＬ（登録商標）ＲＸＣ−ＳＯ  日本光研工業（株））
・塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体                                    １１．７部
（ソルバイン（登録商標）ＣＮＬ  日信化学工業（株））
・メチルエチルケトン                                                    ６５部
【００７２】
（テストプリンタ）
・サーマルヘッド：Ｆ３５９８（東芝ホクト電子（株））
・発熱体平均抵抗値：５３２３（Ω）
・主走査方向印字密度：３００（ｄｐｉ）
・副走査方向印字密度：３００（ｄｐｉ）
・１ライン周期：２（ｍｓｅｃ.）
・パルスＤｕｔｙ：８５（％）
・印画開始温度：３５．５（℃）
【００７３】
（実施例２）
第１領域となる予定部分に印加する電圧を、２１Ｖから１５Ｖに変更した以外は、全て実施例１と同様にして実施例２の画像体を得た。
【００７４】
（実施例３）
光沢層用塗工液１を、下記組成の光沢層用塗工液２に変更して光沢層を形成した以外は、全て実施例１と同様にして実施例３の画像体を得た。
【００７５】
（光沢層用塗工液２）
・パール顔料（平均粒子径：１３μｍ）                                ２３．３部
（ＴＷＩＮＣＬＥ  ＰＥＡＲＬ（登録商標）ＲＸＢ  日本光研工業（株））
・塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体                                    １１．７部
（ソルバイン（登録商標）ＣＮＬ  日信化学工業（株））
・メチルエチルケトン                                                    ６５部
【００７６】
（実施例４）
着色基材１を、上記で準備した着色基材２に変更した以外は、全て実施例１と同様にして実施例４の画像体を得た。
【００７７】
（実施例５）
着色基材１を、上記で準備した着色基材３に変更した以外は、全て実施例１と同様にして実施例５の画像体を得た。
【００７８】
（実施例６）
光沢層の厚みを６μｍから、１０μｍに変更した以外は全て実施例１と同様にして実施例６の画像体を得た。
【００７９】
（実施例７）
光沢層用塗工液１を、下記組成の光沢層用塗工液３に変更して光沢層を形成した以外は、全て実施例１と同様にして実施例７の画像体を得た。
【００８０】
（光沢層用塗工液３）
・パール顔料（平均粒子径：２１μｍ）                                ２３．３部
（ＴＷＩＮＣＬＥ  ＰＥＡＲＬ（登録商標）ＲＸＤ  日本光研工業（株））
・塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体                                    １１．７部
（ソルバイン（登録商標）ＣＮＬ  日信化学工業（株））
・メチルエチルケトン                                                    ６５部
【００８１】
（実施例８）
着色基材１を、上記で準備した着色基材４に変更した以外は、全て実施例１と同様にして実施例８の画像体を得た。
【００８２】
（実施例９）
光沢層用塗工液１を、下記組成の光沢層用塗工液４に変更して光沢層を形成した以外は、全て実施例１と同様にして実施例９の画像体を得た。
【００８３】
（光沢層用塗工液４）
・パール顔料（平均粒子径：２２μｍ）                                    ２１部
（ＴＷＩＮＣＬＥ  ＰＥＡＲＬ（登録商標）ＲＸＣ−ＳＯ  日本光研工業（株））
・塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体                                        １４部
（ソルバイン（登録商標）ＣＮＬ  日信化学工業（株））
・メチルエチルケトン                                                    ６５部
【００８４】
（比較例１）
第１領域となる予定部分に印加する電圧を、２１Ｖから１３Ｖに変更した以外は、全て実施例１と同様にして比較例１の画像体を得た。
【００８５】
（比較例２）
光沢層の厚みを６μｍから、２μｍとなるように形成した以外は全て実施例１と同様にして比較例２の画像体を得た。
【００８６】
（比較例３）
光沢層用塗工液１を、下記組成の光沢層用塗工液５に変更して光沢層を形成した以外は、全て実施例１と同様にして比較例３の画像体を得た。
【００８７】
（光沢層用塗工液５）
・パール顔料（平均粒子径：２２μｍ）                                １７．５部
（ＴＷＩＮＣＬＥ  ＰＥＡＲＬ（登録商標）ＲＸＣ−ＳＯ  日本光研工業（株））
・塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体                                    １７．５部
（ソルバイン（登録商標）ＣＮＬ  日信化学工業（株））
・メチルエチルケトン                                                    ６５部
【００８８】
（比較例４）
光沢層用塗工液１を、下記組成の光沢層用塗工液６に変更して光沢層を形成した以外は、全て実施例１と同様にして比較例４の画像体を得た。
【００８９】
（光沢層用塗工液６）
・パール顔料（平均粒子径：２２μｍ）                                １１．７部
（ＴＷＩＮＣＬＥ  ＰＥＡＲＬ（登録商標）ＲＸＣ−ＳＯ  日本光研工業（株））
・塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体                                    ２３．３部
（ソルバイン（登録商標）ＣＮＬ  日信化学工業（株））
・メチルエチルケトン                                                    ６５部
【００９０】
（参考例１）
上記で準備した着色基材１上に、上記組成の光沢層用塗工液１を塗布・乾燥して厚みが６μｍの光沢層を形成した。次いで、上記テストプリンタを用い、上記保護層転写シート１に、１６Ｖの電圧を印加して光沢層上の全面に転写層を転写した。次いで、上記テストプリンタを用い、転写層上から、第１領域となる予定部分に２１Ｖの電圧を印加し、参考例１の保護層付き画像体を得た。
【００９１】
（参考例２）
上記テストプリンタを用い、上記保護層転写シート１と、実施例１の画像体とを重ね合わせ、保護層転写シート１に１６Ｖの電圧を印加して、実施例１の画像体上の全面に転写層を転写し、参考例２の保護層付き画像体を得た。
【００９２】
（参考例３）
保護層転写シート１を、保護層転写シート２に変更して転写層の転写を行った以外は、全て参考例１と同様にして、参考例３の保護層付き画像体を得た。
【００９３】
（参考例４）
保護層転写シート１に印加する電圧を、１６Ｖから２２Ｖに変更した以外は、全て参考例２と同様にして、参考例４の保護層付き画像体を得た。
【００９４】
（二乗平均平方根高さの計測）
実施例１〜９、及び比較例１〜４の画像体のそれぞれについて、第１領域部分、及び第２領域部分の光沢層の二乗平均平方根高さを、レーザー顕微鏡（Ｖ−ＫＸ１５０／Ｖ−ＫＸ１６０  （株）キーエンス）を用い、下記条件にて計測した。第１領域部分、及び第２領域部分の光沢層の二乗平均平方根高さの計測結果を、それぞれ表１に示す。また、第１領域部分の二乗平均平方根高さと、第２領域部分の二乗平均平方根高さの差の絶対値を表１に併せて示す（表中のΔＳｑ）。なお、各実施例の画像体は、ΔＳｑが０.１２μｍ以上であり、各比較例の画像体は、ΔＳｑが０.１２μｍ未満となっている。
【００９５】
（計測条件）
計測倍率：１２００倍
計測サイズ（縦、横ピクセル）：１０２４×７６８
計測モード：表面形状モード
対物レンズ倍率：５０倍
【００９６】
（視認性評価）
実施例１〜９、及び比較例１〜４、及び参考例１〜４の画像体のそれぞれについて、光沢層側から見たときの（参考例１〜４は転写層側からみたときの）第１領域部分、及び第２領域部分の視認性を下記評価基準に基づいて評価した。評価結果を表１に併せて示す。
【００９７】
「評価基準」
Ａ・・・第１領域、第２領域の差を明確に確認できる。
Ｂ・・・第１領域、第２領域の差を確認できる。
Ｃ・・・第１領域、第２領域の差を僅かに確認できる。
ＮＧ・・・第１領域、第２領域の差を確認できない。
【００９８】
【表１】
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【００９９】
光沢層の表面における第１領域と、第２領域の二乗平均平方根高さの差の絶対値が０．１２μｍ以上である、実施例１〜９の画像体では、第１領域、及び第２領域の差を確認できた。他方、光沢層の表面における第１領域と、第２領域の二乗平均平方根高さの差の絶対値が０．１２μｍ未満である、比較例１〜４の画像体では、第１領域、及び第２領域の差を確認できなかった。
【０１００】
また、光沢層上に転写層を転写し、次いで、転写層上から、第１領域となる予定部分に電圧を印加して得られる参考例１の保護層付き画像体では、転写層を転写するときの印加電圧よりも、転写層上から、第１領域となる予定部分に印加する電圧を高くすることで、光沢層の表面における第１領域、及び第２領域の差を確認できた。また、実施例１の画像体上に、転写層を転写して得られる参考例２の保護層付き画像体では、光沢層上から、第１領域となる予定部分に印加した電圧よりも、転写層を転写するときの印加電圧を低くすることで、光沢層の表面における第１領域、及び第２領域の差を確認できた。参考例１、２の保護層付き画像体は、光沢層の第１領域、及び第２領域の二乗平均平方根高さの差の絶対値が０．１２μｍ以上であると推察できる。
【０１０１】
他方、上記参考例１の画像体よりも、転写する転写層の厚みを厚くした参考例３の保護層付き画像体では、光沢層の表面における第１領域、及び第２領域の差を確認できなかった。また、実施例１の画像体上に、転写層を転写して得られる参考例４の保護層付き画像体では、光沢層上の第１領域となる予定部分に印加した電圧よりも、転写層を転写するときの印加電圧を高くすることで、実施例１の画像体では確認できていた光沢層の表面における第１領域、及び第２領域の差を確認できなくなった。したがって、参考例３、４の保護層付き画像体は、光沢層の第１領域、及び第２領域の二乗平均平方根高さの差の絶対値が０．１２μｍ未満であると推察できる。
【０１０２】
（着色基材５の準備）
厚み１３０μｍの紙（ユトリロ（登録商標）１５７  日本製紙（株））の一方の面上に、厚み２３μｍの多孔質ポリオレフィンフィルム（ＳＰ−Ｕ  三井化学東セロ（株））を、下記組成の接着層用塗工液２を用いて貼合して支持体を得た。接着層の厚みは２．４μｍであった。この支持体の多孔質ポリオレフィンフィルム上に、下記組成の黒色プライマー層用塗工液を厚みが５μｍとなるように塗布・乾燥して、支持体上にプライマー層が設けられた着色基材５を得た。上式（１）に基づく着色基材５の黒色の反射率は、４．０％であった。
【０１０３】
（接着層用塗工液２）
・ポリウレタン                                                          ３０部
（タケラック（登録商標）Ａ−９６９Ｖ  三井化学（株））
・イソシアネート                                                        １０部
（タケネート（登録商標）Ａ−５  三井化学（株））
・酢酸エチル                                                            ６０部
【０１０４】
（黒色プライマー層用塗工液）
・ポリウレタン                                                          １０部
（ニッポラン（登録商標）５２５３  東ソー（株））
・黒色顔料                                                              ４０部
・メチルエチルケトン                                                  ２５０部
【０１０５】
（着色基材６の準備）
上記テストプリンタを用い、ポリ塩化ビニル製カード（大日本印刷（株））上に、昇華型熱転写プリンタ（ＤＳ６２０  大日本印刷（株））専用の純正熱転写シート（大日本印刷（株））による黒ベタ画像を形成して着色基材６を得た。上式（１）に基づく着色基材６の黒色の反射率は、０．７９％であった。
【０１０６】
（実施例１０）
上記で準備した着色基材５上に、下記組成の光沢層用塗工液７を塗布・乾燥して厚みが２μｍの光沢層を形成した。次いで、上記テストプリンタを用い、光沢層上から、第１領域となる予定部分に、２１Ｖの電圧を印加し画像体を得た。この画像体の光沢層上に、下記組成の受容層用塗工液を塗布・乾燥して厚みが４μｍの受容層を形成して、実施例１０の受容層付き画像体を得た。第１領域となる予定部分は、図１（ａ）の第１領域５Ａに対応する部分である。第１領域となる予定部分以外は、図１（ａ）の第２領域５Ｂに対応する部分となる。
【０１０７】
（光沢層用塗工液７）
・パール顔料（平均粒子径：２２μｍ）                                ２３．３部
（ＴＷＩＮＣＬＥ  ＰＥＡＲＬ（登録商標）ＲＸＣ−ＳＯ  日本光研工業（株））
・ポリウレタン                                                      １１．７部
（ニッポラン（登録商標）５２５３  東ソー（株））
・メチルエチルケトン                                                    ６５部
【０１０８】
（受容層用塗工液）
・塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体                                        ２０部
（ソルバイン（登録商標）Ｃ  日信化学工業（株））
・エポキシアラルキル変性シリコーンオイル                              ０．４部
（Ｘ−２２−３０００Ｔ  信越化学工業（株））
・メチルエチルケトン                                                    ７０部
・トルエン                                                              ７０部
【０１０９】
（実施例１１）
第１領域となる予定部分に印加する電圧を、２１Ｖから１５Ｖに変更した以外は、全て実施例１０と同様にして実施例１１の受容層付き画像体を得た。
【０１１０】
（実施例１２）
光沢層用塗工液７を、下記組成の光沢層用塗工液８に変更した以外は、全て実施例１０と同様にして実施例１２の受容層付き画像体を得た。
【０１１１】
（光沢層用塗工液８）
・パール顔料（平均粒子径：１３μｍ）                                ２３．３部
（ＴＷＩＮＣＬＥ  ＰＥＡＲＬ（登録商標）ＲＸＢ  日本光研工業（株））
・ポリウレタン                                                      １１．７部
（ニッポラン（登録商標）５２５３  東ソー（株））
・メチルエチルケトン                                                    ６５部
【０１１２】
（実施例１３）
光沢層の厚みを２μｍから１０μｍに変更した以外は、全て実施例１０と同様にして実施例１３の受容層付き画像体を得た。
【０１１３】
（実施例１４）
光沢層用塗工液７を、下記組成の光沢層用塗工液９に変更し、光沢層の厚みを２μｍから６μｍに変更した以外は、全て実施例１０と同様にして実施例１４の受容層付き画像体を得た。
【０１１４】
（光沢層用塗工液９）
・パール顔料（平均粒子径：２１μｍ）                                ２３．３部
（ＴＷＩＮＣＬＥ  ＰＥＡＲＬ（登録商標）ＲＸＤ  日本光研工業（株））
・ポリウレタン                                                      １１．７部
（ニッポラン（登録商標）５２５３  東ソー（株））
・メチルエチルケトン                                                    ６５部
【０１１５】
（実施例１５）
光沢層用塗工液７を、下記組成の光沢層用塗工液１０に変更し、光沢層の厚みを２μｍから６μｍに変更した以外は、全て実施例１０と同様にして実施例１５の受容層付き画像体を得た。
【０１１６】
（光沢層用塗工液１０）
・パール顔料（平均粒子径：２１μｍ）                                    ２１部
（ＴＷＩＮＣＬＥ  ＰＥＡＲＬ（登録商標）ＲＸＣ−ＳＯ  日本光研工業（株））
・ポリウレタン                                                          １４部
（ニッポラン（登録商標）５２５３  東ソー（株））
・メチルエチルケトン                                                    ６５部
【０１１７】
（実施例１６）
着色基材５を、上記で準備した着色基材６に変更し、光沢層用塗工液７を、上記組成の光沢層用塗工液１に変更し、光沢層の厚みを２μｍから６μｍに変更した以外は、全て実施例１０と同様にして実施例１６の受容層付き画像体を得た。
【０１１８】
（実施例１７）
着色基材５を、上記で準備した着色基材６に変更し、光沢層用塗工液７を、上記組成の光沢層用塗工液２に変更し、光沢層の厚みを２μｍから６μｍに変更した以外は、全て実施例１０と同様にして実施例１７の受容層付き画像体を得た。
【０１１９】
（実施例１８）
着色基材５を、上記で準備した着色基材６に変更し、光沢層用塗工液７を、上記組成の光沢層用塗工液１に変更し、光沢層の厚みを２μｍから１０μｍに変更した以外は、全て実施例１０と同様にして実施例１８の受容層付き画像体を得た。
【０１２０】
（実施例１９）
着色基材５を、上記で準備した着色基材６に変更し、光沢層用塗工液７を、上記組成の光沢層用塗工液３に変更し、光沢層の厚みを２μｍから６μｍに変更した以外は、全て実施例１０と同様にして実施例１９の受容層付き画像体を得た。
【０１２１】
（実施例２０）
着色基材５を、上記で準備した着色基材６に変更し、光沢層用塗工液７を、上記組成の光沢層用塗工液４に変更し、光沢層の厚みを２μｍから６μｍに変更した以外は、全て実施例１０と同様にして実施例２０の受容層付き画像体を得た。
【０１２２】
（比較例５）
光沢層用塗工液７を、下記組成の光沢層用塗工液１１に変更し、光沢層の厚みを２μｍから６μｍに変更した以外は、全て実施例１０と同様にして比較例５の受容層付き画像体を得た。
【０１２３】
（光沢層用塗工液１１）
・パール顔料（平均粒子径：２２μｍ）                                １７．５部
（ＴＷＩＮＣＬＥ  ＰＥＡＲＬ（登録商標）ＲＸＣ−ＳＯ  日本光研工業（株））
・ポリウレタン                                                      １７．５部
（ニッポラン（登録商標）５２５３  東ソー（株））
・メチルエチルケトン                                                    ６５部
【０１２４】
（比較例６）
着色基材５を、上記で準備した着色基材６に変更し、光沢層用塗工液７を、上記組成の光沢層用塗工液５に変更し、光沢層の厚みを２μｍから６μｍに変更し、第１領域となる予定部分に印加する電圧を２１Ｖから１３Ｖに変更した以外は、全て実施例１０と同様にして比較例６の受容層付き画像体を得た。
【０１２５】
（比較例７）
上記で準備した着色基材５上に、上記組成の光沢層用塗工液７を塗布・乾燥して厚みが６μｍの光沢層を形成した。次いで、光沢層上に、下記組成の受容層用塗工液を塗布・乾燥して厚みが４μｍの受容層を形成した。次いで、上記テストプリンタを用い、受容層上から、第１領域となる予定部分に、２１Ｖの電圧を印加し、比較例７の受容層付き画像体を得た。第１領域となる予定部分は、図１（ａ）の第１領域５Ａに対応する部分である。第１領域となる予定部分以外は、図１（ａ）の第２領域５Ｂに対応する部分となる。
【０１２６】
（二乗平均平方根高さの計測）
実施例１〜９、比較例１〜４の画像体と同様の方法で、実施例１０〜２０、及び比較例５、６の受容層付き画像体のそれぞれについて、受容層を形成する前の画像層の第１領域部分、及び第２領域部分の光沢層の二乗平均平方根高さを計測した。受容層を形成する前の画像体の第１領域部分、及び第２領域部分の光沢層の二乗平均平方根高さの計測結果を、それぞれ表２に示す。また、第１領域部分の二乗平均平方根高さと、第２領域部分の二乗平均平方根高さの差の絶対値を表２に併せて示す（表中のΔＳｑ）。
【０１２７】
（視認性評価）
実施例１〜９、比較例１〜４の画像体と同様の方法、及び評価基準で、実施例１０〜２０、及び比較例５〜７の受容層付き画像体を受容層側からみたときの第１領域部分、及び第２領域部分の視認性を下記評価基準に基づいて評価した。評価結果を表２に併せて示す。
【０１２８】
【表２】
2020055311.tif 000004
【０１２９】
表２の結果からも明らかなように、受容層を形成する前の画像体において、第１領域部分の二乗平均平方根高さと、第２領域部分の二乗平均平方根高さの差の絶対値が０．１２μｍ以上である実施例１０〜２０の受容層付き画像体によれば、第１領域、及び第２領域の差を確認できた。このことから、受容層を形成した受容層付き画像体においても、光沢層の第１領域部分の二乗平均平方根高さと、第２領域部分の二乗平均平方根高さの差の絶対値が０．１２μｍ以上になっているものと推察される。他方、受容層を形成する前の画像体において、第１領域部分の二乗平均平方根高さと、第２領域部分の二乗平均平方根高さの差の絶対値が０．１２μｍ未満である比較例５、６の画像体では、受容層を形成した受容層付き画像体においても、第１領域、及び第２領域の差を確認できなかった。また、比較例７の受容層付き画像体では、第１領域、及び第２領域の差を確認できていないことから、受容層を形成した受容層付き画像体の光沢層の第１領域部分の二乗平均平方根高さと、第２領域部分の二乗平均平方根高さの差の絶対値が０．１２μｍ未満であるものと推察される。
【符号の説明】
【０１３０】
１・・・基材
５・・・光沢層
５Ａ・・・第１領域
５Ｂ・・・第２領域
１０・・・機能層
２０・・・着色層
１００・・・画像体
１５０・・・機能層付き画像体
【図１】
2020055311.tif 000005
【図２】
2020055311.tif 000006
【図３】
2020055311.tif 000007
【図４】
2020055311.tif 000008
【図５】
2020055311.tif 000009
【図６】
2020055311.tif 000010
【図７】
2020055311.tif 000011
【図８】
2020055311.tif 000012