(57)【要約】【課題】ソベント継手３を有する縦管１でも、パイプ・イン・パイプ方式によるライニングを可能にする。【解決手段】ソベント継手３に内外を貫通する穴１０を設け、貼付工程では、穴１０からガイド９を差し入れ、ガイド９によって、主流下領域５ａの方に含浸織布２の先頭が進行するように含浸織布２を導く。これにより、縦管１の下側から、内外周反転させつつ含浸織布２を進行させる場合に、ソベント継手３の内部において、仕切り板６の下端６ａに含浸織布２の先頭が突き当たり、上方への進行が妨げられるのを防止することができる。このため、ソベント継手３を有する縦管１でも、パイプ・イン・パイプ方式によるライニングが可能になる。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
建物の各階を高さ方向に貫通する縦管（１）の内壁にライナー層を形成するライニング方法において、
前記縦管の長さに応じた長さを有する筒状の織布に溶融状態の樹脂材料を含浸させる含浸工程と、
この含浸工程により得られた含浸織布（２）を、前記縦管の開口端（１ａ）から、前記樹脂材料が粘着性を保った状態で内外周を反転させながら、前記縦管の上方に向けて前記縦管の内周に進入させつつ前記縦管の内壁に付着させる貼付工程とを備え、
前記縦管と横支管（４ａ）との接続部には、
所定の容積を有する内部空間（５）が形成されるとともにこの内部空間を縦方向に仕切る仕切り板（６）が設けられ、この仕切り板により、前記縦管を流下して前記内部空間に流入した流体が前記横支管に流入するのを防止するソベント継手（３）が組み入れられており、
前記ソベント継手に内外を貫通する穴（１０）を設け、
前記貼付工程では、この穴からガイド（９）を差し入れ、このガイドによって、前記仕切り板により区画された領域の内、前記縦管を流下してきた流体が流入する主流下領域（５ａ）の方に前記含浸織布の先頭が進行するように前記含浸織布を導くことを特徴とするライニング方法。
【請求項２】
請求項１に記載のライニング方法において、
前記穴を、前記ソベント継手において前記仕切り板により区画された領域の内、前記主流下領域とは別の領域（５ｂ）を形成する壁に設けることを特徴とするライニング方法。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載のライニング方法において、
前記貼付工程では、前記縦管の内周を負圧吸引することにより、前記主流下領域の方に前記含浸織布の先頭が進行するのをアシストすることを特徴とするライニング方法。
【請求項４】
請求項１ないし請求項３の内のいずれか１つに記載のライニング方法において、
前記ソベント継手において前記仕切り板により区画された領域の内、前記主流下領域とは別の領域を形成する内壁に、前記穴から前記樹脂材料を差し入れて塗装することを特徴とするライニング方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、建物の排水管等の内周にライナー層を形成して更生するライニング方法に関し、例えば、区分所有マンション等の排水系統の内、各階を高さ方向に貫通する共用部分である縦管の内壁にライナー層を形成する技術に係わる。
【背景技術】
【０００２】
従来より、上記のような配管のライニングには、配管の更生と耐震補強を兼ねることができるパイプ・イン・パイプ方式が公知となっている。
このパイプ・イン・パイプ方式によれば、まず、配管長に応じた十数メートル〜数十メートルに及ぶ長さを有する筒状の織布を準備しておき、この長い織布に溶融状態の樹脂材料（例えば、エポキシ樹脂のプレポリマーと硬化剤との混合物）を含浸させた含浸織布を設ける。そして、この含浸織布を、樹脂材料が粘着性を保った状態で、圧力空気等の加圧により内外周を反転させながら配管内周に進入させつつ配管の内壁に付着させ、樹脂材料を硬化させる（例えば、特許文献１、２参照。）。
【０００３】
これにより、既設の金属等の配管内周に、別途、ＦＲＰの配管が貼り付けられたのと同様の構成となり、配管の更生とともに耐震補強を兼ねることができ、近年、高い評価を受けている。また、筒状の織布の素材としてガラス繊維や炭素繊維等の強化繊維を用いることで、より高強度のライナー層を形成することができる。
【０００４】
ところで、近年、更生の対象となるマンション等の共用部分の縦管には、ソベント継手と呼ばれる継手が組み込まれているものが多くみられるようになっている。このソベント継手は、共用部分としての縦管と私有部分としての横支管との接続部に所定の容積を有する内部空間を形成し、この内部空間を縦方向に仕切ることで縦方向に流下してきた排水が横支管に流入するのを防止する。このため、ソベント継手には、仕切り板が設けられている。
【０００５】
この結果、縦管の下側から、内外周反転させつつ含浸織布を進行させる場合、ソベント継手内部において、仕切り板の下端に含浸織布の先頭が突き当たり、上方への進行が妨げられる。
そこで、ソベント継手を有する縦管でも、パイプ・イン・パイプ方式によるライニングを可能にする方法が求められている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００４−２９１６０５号公報
【特許文献２】特開２００９−００６２２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本開示は、ソベント継手を有する縦管でも、パイプ・イン・パイプ方式によるライニングを可能にすることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本開示のライニング方法は、建物の各階を高さ方向に貫通する縦管の内壁にライナー層を形成するものである。そして、本開示のライニング方法は、次の含浸工程および貼付工程を備える。まず、含浸工程では、縦管の長さに応じた長さを有する筒状の織布に溶融状態の樹脂材料を含浸させる。次に、貼付工程では、含浸工程により得られた含浸織布を、縦管の開口端から、樹脂材料が粘着性を保った状態で内外周を反転させながら、縦管の上方に向けて縦管の内周に進入させつつ縦管の内壁に付着させる。
【０００９】
ここで、縦管と横支管との接続部には、次のようなソベント継手が組み入れられている。すなわち、ソベント継手では、所定の容積を有する内部空間が形成されるとともに内部空間を縦方向に仕切る仕切り板が設けられ、仕切り板により、縦管を流下して内部空間に流入した流体が横支管に流入するのを防止する。
そして、ソベント継手に内外を貫通する穴を設け、貼付工程では、穴からガイドを差し入れ、ガイドによって、仕切り板により区画された領域の内、縦管に通じる領域の方に含浸織布の先頭が進行するように含浸織布を導く。
これにより、本開示のライニング方法は、潜在的に、ソベント継手を有する縦管でも、パイプ・イン・パイプ方式によるライニングを可能にする、という効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】含浸織布の斜視図である（実施例）。
【図２】（ａ）は含浸織布の一端を縦管の開口端に固定した状態を示す説明図であり、（ｂ）は含浸織布が縦管の内周を進行していく様子を示す説明図である（実施例）。
【図３】ソベント継手の内部を示す断面図である（実施例）。
【図４】ガイドにより含浸織布を主流下領域の方に導く様子を示す説明図である（実施例）。
【図５】ソベント継手の内部を示す断面図である（変形例）。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本開示を実施するための形態を以下の実施例により詳細に説明する。
【実施例】
【００１２】
〔実施例の構成〕
実施例のライニング方法は、建物の各階を高さ方向に貫通する縦管１を更生する方法であり、縦管１の内壁にライナー層を形成することで更生する。ここで、建物とは、例えば、区分所有マンション等であり、更生の対象となる縦管１は、家庭排水が流れる排水系統の内、上下方向の下側に向かい排水が流れる配管であって共用部分を構成する。そして、このような縦管１の更生は、例えば、管理組合による大規模修繕時等に行われ、ライナー層は、溶融状態の樹脂材料を管の内壁に付着させて硬化させることで形成される。
【００１３】
続いて、ライニング方法について説明する。
実施例のライニング方法は、金属製の配管の内周にＦＲＰ製の配管を貼り付けることで、配管の更生と耐震補強を兼ねることができるパイプ・イン・パイプ方式によるものである。
パイプ・イン・パイプ方式によるライニング方法は、以下のような含侵工程および貼付工程を備える。
【００１４】
まず、含浸工程では、縦管１の長さに応じた長さを有する筒状の織布に溶融状態の樹脂材料を含浸させる。樹脂材料は、例えば、エポキシ樹脂のプレポリマーと硬化剤との混合物であり、織布は、縦管１の長さに応じて十数メートル〜数十メートルに及ぶ長さを有する。また、織布の素材としてガラス繊維や炭素繊維等の強化繊維が用いられる。
【００１５】
また、含侵工程では、例えば、織布の内側の表面に樹脂材料を滴下しながら、外側からローラ等で挟んで力を加えつつ、織布を長さの方向に送りだすことにより、織布に樹脂材料を含侵させる（以下、溶融状態の樹脂材料を含侵させた織布を含浸織布２と呼ぶ。）。そして、含浸織布２は、所定の巻取り器２ａに巻き取られた状態で（図１、図２等参照。）、含浸織布２を供給する供給装置２Ｓに組み入れられ、次の貼付工程に提供される。
なお、供給装置２Ｓは、圧力空気を供給する送風機２ｂ、含浸織布２が巻かれた巻取り器２ａを収容するとともに圧力空気の通路を形成するハウジング２ｃ等により構成されている。また、ハウジング２ｃにおける圧力空気の吹出し口は含浸織布２の引出し口を兼ねる。
【００１６】
次に、貼付工程では、含浸織布２の内外周を反転させつつ、含浸織布２を縦管１の内壁に付着させる。なお、縦管１の内壁は、予め、洗浄されて汚れが除去されている。以下、貼付工程を、順次説明する。
まず、含浸織布２の一端を、例えば、縦管１の最も下側の開口端１ａに固定する。このとき、含浸織布２の一端の全周を内外に折り返し、外周側に露出した全周を開口端の全周に固定する。これにより、開口端１ａは、内外が折り返された含浸織布２の一端により封鎖される（図２（ａ）参照。）。
【００１７】
この状態で、例えば、開口端１ａを封鎖する含浸織布２の端部に向けて送風機２ｂから圧力空気を供給する。これにより、含浸織布２は、連続的に巻取り器２ａから引き出され、内外周を反転しつつ、縦管１の上方に向けて縦管１の内周に進入する（図２（ｂ）参照。）。これにより、縦管１の内壁に含浸織布２を付着させる。なお、ハウジング２ｃにおける圧力空気の吹出し口と開口端１ａとの間は、圧力空気の供給路をなす供給管２ｄにより連結されている。
その後、縦管１の内周に形成された含浸織布２の内周側表面に温水を流し、樹脂材料を徐々に硬化させる。
以上により、既設の金属製の縦管１の内周に、別途、ＦＲＰの配管が貼り付いたのと同様の状態を実現することができ、縦管１の更生とともに耐震補強を兼ねることができる。
【００１８】
〔実施例の特徴〕
実施例のライニング方法の特徴を説明する。
実施例のライニング方法が施される縦管１には、ソベント継手３が組み入れられている（図３参照。）。ソベント継手３は、共用部分としての縦管１と私有部分としての横支管４ａ、４ｂとの接続部をなすものである。
ソベント継手３では、所定の容積を有する内部空間５が形成されるとともに内部空間５を縦方向（上下方向）に仕切る仕切り板６が設けられている。そして、仕切り板６により、縦管１を流下して内部空間５に流入した流体が横支管４ａに流入するのを防止する。
【００１９】
以下、実施例のソベント継手３について、さらに、詳述する。
仕切り板６は、内部空間５の上側を画する上板部７から下方に伸びており、内部空間５の上側の領域を次の２つの領域に区画している。すなわち、仕切り板６は、内部空間５の上側の領域を、縦管１を流下してきた流体が流入する主流下領域５ａと、主流下領域５ａとは別の他領域５ｂとに区画している。また、内部空間５において、主流下領域５ａと他領域５ｂとは仕切り板６の下端６ａよりも下側の下側領域５ｃを介して互いに連通している。
【００２０】
そして、上板部７の内、主流下領域５ａを形成する部分７ａには、上側の縦管１が略Ｓ字状に曲がって接続しており、上側の縦管１の内周は主流下領域５ａに開口している。また、下側領域５ｃは、下方に向かって、下側の縦管１の内径相当まで縮径しており、下側の縦管１の内周は下側領域５ｃの下端に開口している。
【００２１】
また、２つの横支管４ａ、４ｂの内、一方の横支管４ａの内周は、他領域５ｂに開口しており、他方の横支管４ｂの内周は、下側領域５ｃに開口している。このため、一方の横支管４ａの内周は、仕切り板６により、主流下領域５ａから流体が流入するのを防止されている。なお、他方の横支管４ｂは、下側領域５ｃに開口する位置よりも上流側で、例えば上方に折れ曲っているため、主流下領域５ａから下側領域５ｃに流入した流体が、他方の横支管４ｂにおいて、折れ曲がりの上流側へ進入するのを防止されている。
【００２２】
また、仕切り板６は、上板部７から下側に伸びる途中で屈曲しており、屈曲位置よりも上側の部分は、下側ほど主流下領域５ａの側の側板部８ａに近付くように傾斜しており、下側の部分は、下側ほど他領域５ｂの側の側板部８ｂに近付くように傾斜している。なお、側板部８ａは、仕切り板６の下側の部分と平行である。
【００２３】
続いて、ライニング方法の特徴を説明する（図４参照。）。
実施例のライニング方法の貼付工程では、内部空間５において、下側領域５ｃに進行してきた含浸織布２の先頭が主流下領域５ａの方に進行するように、ガイド９により、含浸織布２の先頭の進行方向を調節する。そこで、貼付工程の前に、事前に、ソベント継手３に内外を貫通する穴１０を設けておく。実施例の穴１０は、他領域５ｂを形成する壁の内、上板部７の部分７ｂに設けられている。
【００２４】
そして、穴１０からガイド９を差し入れて、含浸織布２の先頭を主流下領域５ａの方に導く。より具体的には、ガイド９は、例えば、板９Ａであり、板９Ａにより、仕切り板６の下端６ａと、下側の縦管１の上端との間（以下、合流開口１１と呼ぶことがある。）を塞ぐ。つまり、板９Ａは、合流開口１１を塞ぐことができる大きさに設けられている。
【００２５】
これにより、含浸織布２の先頭は、板９Ａにより他領域５ｂの方に向かうことができず、主流下領域５ａの方に導かれる。
さらに、貼付工程では、縦管１の内周を、含浸織布２の先頭よりも上側で負圧吸引することにより、主流下領域５ａの方に含浸織布２の先頭が進行するのをアシストする。
【００２６】
なお、部分７ａの内壁面の内、上側の縦管１の内周開口の周辺は、窪み７ｄを形成しており、含浸織布２が貼り付きにくい構造になっている。これに対し、含浸織布２を下側から圧力空気により加圧しつつ上方に進行させることで、窪み７ｄを形成する壁面にも確実に含浸織布２を貼り付けることができる。
【００２７】
その後、縦管１の全内周壁の内、必要範囲に含浸織布２を付着させた後、板９Ａを穴１０から引き抜き、さらに、樹脂材料の硬化後、含浸織布２の内、合流開口１１を塞いでいる部分を切り取って除去する。また、穴１０から樹脂材料を差し入れ、含浸織布２が付着しなかった壁面、例えば、他領域５ｂを形成する内壁に塗装する。
【００２８】
〔実施例の効果〕
実施例のライニング方法によれば、ソベント継手３に内外を貫通する穴１０を設け、貼付工程では、穴１０からガイド９を差し入れ、ガイド９によって、主流下領域５ａの方に含浸織布２の先頭が進行するように含浸織布２を導く。
これにより、縦管１の下側から、内外周反転させつつ含浸織布２を進行させる場合に、ソベント継手３内部において、仕切り板６の下端６ａに含浸織布２の先頭が突き当たり、上方への進行が妨げられるのを防止することができる。このため、ソベント継手３を有する縦管１でも、パイプ・イン・パイプ方式によるライニングが可能になる。
【００２９】
また、穴１０を、他領域５ｂを形成する壁の内、上板部７の部分７ｂに設ける。これにより、ガイド９を内部空間５に差し入れやすくなる。
また、貼付工程では、縦管１の内周を負圧吸引することにより、主流下領域５ａの方に含浸織布２の先頭が進行するのをアシストする。これにより、含浸織布２を、より一層確実に主流下領域５ａの方に導くことができる。
【００３０】
さらに、他領域５ｂを形成する内壁に、穴１０から樹脂材料を差し入れて塗装する。
これにより、他領域５ｂを形成する内壁にもライナー層を形成することができる。また、ガイド９を差し入れるために設けた穴１０を利用するので、他領域５ｂを形成する内壁にライナー層を形成するために、別の穴を設ける必要がなくなる。
【００３１】
〔変形例〕
本願発明は、その要旨を逸脱しない範囲で様々な変形例を考えることができる。
例えば、実施例のソベント継手３には２本の横支管４ａ、４ｂが接続していたが、ソベント継手３が１本または３本以上の横支管４を有する場合にも本願発明を適用することができる。
【００３２】
また、実施例の仕切り板６は途中で屈曲していたが、仕切り板６を、屈曲させずに上下方向に平行に設けてもよい（図５参照。）。この場合、側板部８ａの内、仕切り板６と水平方向に向かい合う部分を、仕切り板６と平行に設け、仕切り板６と水平方向に向かい合わない部分を、下側ほど他領域５ｂの側の側板部８ｂに近づくように傾斜させてもよい。
【００３３】
また、実施例の穴１０は、他領域５ｂを形成する壁の内、上板部７の部分７ｂに設けられていたが、他領域５ｂを形成する壁の内、部分７ｂ以外の壁に設けてもよく、下側領域５ｃを形成する壁に設けてもよい。
また、実施例のガイド９には、合流開口１１を塞ぐ板９Ａが用いられていたが、例えば、自身の外面が当たった面に応じて柔軟に変形するバルーンを用いてもよい。
さらに、実施例のライニング方法によれば、圧力空気を供給することで、含浸織布２を縦管１の内周に進入させたが、縦管２の内周を減圧することで、含浸織布２を縦管１の内周に進入させてもよい。
【符号の説明】
【００３４】
１  縦管  １ａ  開口端  ２  含浸織布  ３  ソベント継手  ４ａ  横支管  ５  内部空間  ５ａ  主流下領域  ６  仕切り板  ９  ガイド  １０  穴
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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