(57)【要約】【課題】  本発明は、光透過部材の透過率が異なる場合でもユーザに視認される光の色成分が一定にできる表示装置を提供する。【解決手段】  発光部５と、発光部５の色成分毎の発光量を制御するマイクロコントローラ１６と、発光部５から出射される光を透過する光透過部材１０と、発光部５から出射され光透過部材１０を透過した光の色成分毎の受光量を検知する受光部８と、を有し、マイクロコントローラ１６は、受光部８により検知した光の色成分毎の受光量に応じて発光部５の色成分毎の発光量を制御することを特徴とする。【選択図】      図３
2020187900.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
発光手段と、
前記発光手段の色成分毎の発光量を制御する制御手段と、
前記発光手段から出射される光を透過する光透過部材と、
前記発光手段から出射され前記光透過部材を透過した光の色成分毎の受光量を検知する受光手段と、
を有し、
前記制御手段は、前記受光手段により検知した光の色成分毎の受光量に応じて前記発光手段の色成分毎の発光量を制御することを特徴とする表示装置。
【請求項２】
前記制御手段は、前記発光量から前記受光量を差し引いた減光量を、初期設定値に加算して前記発光手段の色成分毎の発光量を制御することを特徴とする請求項１に記載の表示装置。
【請求項３】
前記光透過部材は、
前記発光手段から出射される光を外部に向けて透過する表示部と、
前記発光手段から出射される光を前記受光手段に向けて透過する被検出部と、
を有し、
前記制御手段は、前記発光量から前記被検出部を透過した光の色成分毎の受光量を差し引いた減光量を、初期設定値に加算して前記発光手段の色成分毎の発光量を制御することを特徴とする請求項２に記載の表示装置。
【請求項４】
前記表示部と前記被検出部とは、同じ材質で、且つ同じ厚さを有することを特徴とする請求項３に記載の表示装置。
【請求項５】
前記表示部と前記被検出部とは、一体的に設けられていることを特徴とする請求項３または請求項４に記載の表示装置。
【請求項６】
前記光透過部材は、装置本体に対して着脱可能に設けられることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の表示装置。
【請求項７】
前記発光手段は、レッド、グリーン、ブルーの３色カラーＬＥＤであることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の表示装置。
【請求項８】
前記受光手段は、前記３色カラーＬＥＤのそれぞれの色成分の光を受光するカラーセンサであって、前記カラーセンサにフィルタをかけて信号を色成分毎に分けることで色成分毎にデータを取得するカラーセンサであることを特徴とする請求項７に記載の表示装置。
【請求項９】
前記発光手段から出射される光を導光する導光部材を有することを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載の表示装置。
【請求項１０】
請求項１〜９のいずれか１項に記載の表示装置と、
記録材に画像を形成する画像形成部と、
を有することを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、機器の状態を発光によりユーザへ報知する表示装置及びこれを備えた画像形成装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、電気機器がスタンバイ状態や省電力化のためのスリープ状態であることをユーザへ報知する手段として、有色ＬＥＤ（Light Emitting Diode；発光ダイオード）を発光する表示装置が知られている。特許文献１の面照明装置は、より良好な表示品質を得るため、発光色の互いに異なる複数種類のＬＥＤを備えた面状の光源部を有する。更に、複数種類のＬＥＤからの光の強度をそれぞれ検出して複数の検出信号を出力する色度センサ部を有する。更に、複数の検出信号に基づいて複数種類のＬＥＤをそれぞれ制御するＬＥＤ制御部を有する。更に、複数の検出信号のゲイン設定をそれぞれ変更可能な複数段のゲイン設定部を有する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−２７８１０７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
表示部とユーザとの間に光透過部材を設置し、ユーザへの光の見え方を変えることでデザイン性を重視する場合がある。この場合に様々な光の透過率を有する光透過部材が設置された場合、電気機器の状態をユーザに正しく報知することが出来ない場合がある。
【０００５】
また、光透過部材の透光特性や製造上のばらつきにより、ユーザが視認する色成分にばらつきが出てしまう。ユーザの好みにより様々な光の透過率を有する光透過部材が設置された場合や透過率のばらつきが大きい光透過部材が設置された場合を考慮する。この場合には、ユーザが視認する光の各色成分が変化してしまうため、電気機器の状態をユーザに正しく報知することが出来ないといった課題がある。特許文献１の面照明装置は、光透過部材の透過率が異なる場合でもユーザに視認される光の色成分が一定にできるものではなかった。
【０００６】
本発明は前記課題を解決するものであり、その目的とするところは、光透過部材の透過率が異なる場合でもユーザに視認される光の色成分が一定にできる表示装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記目的を達成するための本発明に係る表示装置の代表的な構成は、発光手段と、前記発光手段の色成分毎の発光量を制御する制御手段と、前記発光手段から出射される光を透過する光透過部材と、前記発光手段から出射され前記光透過部材を透過した光の色成分毎の受光量を検知する受光手段と、を有し、前記制御手段は、前記受光手段により検知した光の色成分毎の受光量に応じて前記発光手段の色成分毎の発光量を制御することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、光透過部材の透過率が異なる場合でもユーザに視認される光の色成分が一定にできる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】画像形成装置の構成を示す断面説明図である。
【図２】（ａ）は、第１実施形態の表示装置のカバーを装着した画像形成装置の構成を説明する斜視図である。（ｂ）は、第１実施形態の表示装置のカバーを装置本体から取り外した様子を示す斜視図である。
【図３】（ａ）は、第１実施形態の表示装置を前面側から見た正面図である。（ｂ）は、第１実施形態の表示装置を上面側から見た図２（ａ）のＥ−Ｅ断面図である。
【図４】色成分検知回路の構成を示す図である。
【図５】（ａ）は、画像形成装置の２つの状態を示す図である。（ｂ）は、画像形成装置の２つの状態に対応する発光部の発光量の初期設定値を示す図である。
【図６】色成分検知制御を示すフローチャートである。
【図７】（ａ）は、第２実施形態の表示装置のカバーを装着した画像形成装置の構成を説明する斜視図である。（ｂ）は、第２実施形態の表示装置のカバーを装置本体から取り外した様子を示す斜視図である。
【図８】（ａ）は、第２実施形態の表示装置を前面側から見た正面図である。（ｂ）は、第２実施形態の表示装置を上面側から見た図７（ａ）のＦ−Ｆ断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
図により本発明に係る表示装置を備えた画像形成装置の一実施形態を具体的に説明する。尚、以下の実施形態に記載されている構成、配置等の各要素は、発明の範囲をこれのみに限定するものではない。
【００１１】
〔第１実施形態〕
先ず、図１〜図６を用いて本発明に係る表示装置１を備えた画像形成装置２の第１実施形態の構成について説明する。
【００１２】
＜画像形成装置＞
図１を用いて、本発明に係る表示装置１を備えた画像形成装置２の構成について説明する。図１は画像形成装置２の構成を示す断面説明図である。図１に示す画像形成装置２は、紙等の記録材２１に画像を形成する画像形成部を有する。図１に示す画像形成装置２は、電子写真画像形成プロセスを利用したレーザビームプリンタの一例である。画像形成部を構成するカートリッジ２２は、装置本体２ａに対して着脱可能に設けられている。
【００１３】
カートリッジ２２は、像担持体としての感光ドラム２３と、帯電手段としての帯電ローラ２４と、現像手段としての現像装置３５とを有して構成される。現像装置３５内には、現像剤としてのトナー２６が収容されている。また、現像装置３５には、現像剤担持体としての現像ローラ２５が設けられている。
【００１４】
図１の時計回り方向に回転する感光ドラム２３の表面は、帯電ローラ２４により一様に帯電される。その後、露光手段としてのレーザスキャナ２８から画像情報に応じたレーザ光２８ａが照射されて感光ドラム２３の表面に静電潜像が形成される。その後、現像ローラ２５によりトナー２６が供給されて感光ドラム２３の表面にトナー像が現像される。
【００１５】
一方、給送トレイ３４内に収容された記録材２１は、ピックアップローラ２９の回転によってピックアップされ、搬送ローラ３０によって転写手段としての転写ローラ２７と感光ドラム２３とにより形成されるニップ部Ｎに搬送される。図示しない転写電源により転写ローラ２７に転写電圧が印加され、ニップ部Ｎにおいて、感光ドラム２３の表面に形成されたトナー像が記録材２１に転写される。トナー像が転写された記録材２１は、定着手段としての定着ローラ３１および加圧ローラ３２によって加熱・加圧されてトナー像が記録材２１に定着される。トナー像が定着された記録材２１は排出トレイ３３上に排出される。
【００１６】
＜表示装置＞
図２及び図３を用いて本実施形態の表示装置１の構成について説明する。図２（ａ）は、本実施形態の表示装置１のカバー１２を装着した画像形成装置２の構成を説明する斜視図である。図２（ｂ）は、本実施形態の表示装置１のカバー１２を装置本体１ａから取り外した様子を示す斜視図である。
【００１７】
図３（ａ）は、本実施形態の表示装置１を前面側から見た正面図である。図３（ｂ）は、本実施形態の表示装置１を上面側から見た図２（ａ）のＥ−Ｅ断面図である。図２（ａ）に示すように、表示装置１は、画像形成装置２の装置本体２ａに搭載される。本実施形態では、表示装置１を画像形成装置２に設けた場合の一例について説明する。他に、表示装置１を家庭用電気機器やゲーム機等に設けることもできる。
【００１８】
＜発光部＞
図２（ｂ）及び図３（ｂ）に示すように、表示装置１は、発光素子３と、発光素子３を発光させる電気回路が組み込まれる発光回路基板４とから構成される発光手段としての発光部５を有する。発光回路基板４は、図４に示す回路基板１５の一部を構成する。
【００１９】
＜受光部＞
表示装置１は、受光素子６と、受光素子６により受光させる電気回路が組み込まれる受光回路基板７とから構成される受光手段としての受光部８を有する。受光回路基板７は、図４に示すカラーセンサ１９の一部を構成する。
【００２０】
＜導光部材＞
表示装置１は、６面体により構成される導光部材９を有している。図３（ｂ）に示すように、発光部５から出射された光１３ａは、導光部材９の長手方向の一端面９ａから導光部材９の内部を透過して導光部材９の長手方向の他端面９ｂから光１３ｂとして出射される。更に、導光部材９の画像形成装置２の前面側の表面９ｃから光１３ｄとして出射される。
【００２１】
導光部材９は、導光部材９の長手方向の他端面９ｂから出射される光１３ｂの光量と、画像形成装置２の前面側の表面９ｃから出射される光１３ｄの光量とが同じになるように設計されている。図２（ｂ）に示すように、発光部５と、受光部８と、導光部材９とは、表示装置１の装置本体１ａ側に設けられている。画像形成装置２の装置本体２ａの一部は、表示装置１の装置本体１ａを兼ねている。
【００２２】
＜カバー＞
モールド部材１１と光透過部材１０とを有するカバー１２は、表示装置１の装置本体１ａに対して着脱可能に設けられている。具体的には、装置本体１ａに設けられた被装着部に対して、カバー１２に設けられた装着部を着脱可能に設けることができる。被装着部や装着部の構成は、公知の着脱手段が適宜採用できる。
【００２３】
＜モールド部材＞
モールド部材１１は、光を通さない部材である。モールド部材１１は、図３（ｂ）に示すように、画像形成装置２の前面側（図３（ｂ）の下側）に設けられる前面板１１ｃを有する。更に、モールド部材１１は、発光手段としての発光部５の外側に配置される側面板１１ｄを有する。更に、モールド部材１１は、受光手段としての受光部８の外側に配置される側面板１１ｅを有する。更に、モールド部材１１は、導光部材９と受光部８との間に配置される中板１１ｆを有する。モールド部材１１は、図３（ｂ）に示すように、水平方向に切断したときの断面がＥ字形状を有して構成されている。
【００２４】
モールド部材１１の前面板１１ｃには、導光部材９の画像形成装置２の前面側の表面９ｃから出射される光１３ｄを画像形成装置２の前面側から視認するための開口１１ａが設けられている。開口１１ａは、図３（ａ）に示すように、水平方向に沿った長手方向にＸ１の長さを有し、鉛直方向に沿った短手方向にＹ１の長さを有して方形状で形成されている。また、モールド部材１１の中板１１ｆには、導光部材９の長手方向の他端面９ｂと受光素子６とが対面する位置に開口１１ｂが設けられている。
【００２５】
＜光透過部材＞
光透過部材１０は、モールド部材１１に固定されている。光透過部材１０は、モールド部材１１と一体的に表示装置１の装置本体１ａに対して着脱可能に設けられている。光透過部材１０は、ポリエステル材やファブリック材等のある一定の光を透過する部材である。光透過部材１０は、モールド部材１１の前面板１１ｃの外面を覆う表示部１０ｃを有する。更に、光透過部材１０は、モールド部材１１の側面板１１ｄ，１１ｅの外面をそれぞれ覆う側面板１０ｄ，１０ｅを有する。更に、光透過部材１０は、モールド部材１１の中板１１ｆの受光部８側の面を覆う被検出部１０ｆを有して構成されている。
【００２６】
光透過部材１０の側面板１０ｅには、モールド部材１１の側面板１１ｅの内面を覆う接続板１０ｇが接続されており、光透過部材１０の被検出部１０ｆと接続板１０ｇとは、モールド部材１１の前面板１１ｃの内面を覆う接続板１０ｈにより接続されている。光透過部材１０の表示部１０ｃと、側面板１０ｄ，１０ｅと、被検出部１０ｆと、接続板１０ｇ，１０ｈとは、一体成型により一体的に設けられており、少なくとも表示部１０ｃと、被検出部１０ｆとは、同じ材質で、且つ同じ厚さを有している。
【００２７】
光透過部材１０の表示部１０ｃは、モールド部材１１の前面板１１ｃに設けられた開口１１ａを介して発光手段としての発光部５から導光部材９を経由して出射される光１３ｄを外部に向けて透過する。光透過部材１０の表示部１０ｃを透過した光１３ｈは、画像形成装置２の前面側に居るユーザにより視認される。被検出部１０ｆは、発光手段としての発光部５から導光部材９を経由して出射される光１３ｂを受光手段としての受光部８に向けて透過する。光透過部材１０の被検出部１０ｆを透過した光１３ｃは、受光部８により受光される。
【００２８】
図３（ａ）に示すモールド部材１１の前面板１１ｃに開口１１ａが設けられた部分Ａは、図３（ｂ）に示す光１３ｄの照射方向ｊから見て、開口１１ａを介して導光部材９と光透過部材１０の表示部１０ｃとが重なる部分を示す。図３（ａ）に示すモールド部材１１の前面板１１ｃに開口１１ａが設けられていない部分Ｈは、図３（ｂ）に示す光１３ｄの照射方向ｊから見て、開口１１ａ以外で光透過部材１０の表示部１０ｃとモールド部材１１の前面板１１ｃとが重なる部分を示す。
【００２９】
図３（ｂ）に示すように、表示装置１の装置本体１ａにカバー１２が装着されたとき、導光部材９の長手方向の他端面９ｂと受光部８との間に光透過部材１０の被検出部１０ｆとモールド部材１１の中板１１ｆに設けられた開口１１ｂとが配置される。
【００３０】
発光手段としての発光部５から出射された光１３ａが導光部材９の長手方向の一端面９ａから導光部材９の内部に導かれる。光１３ａは、導光部材９の内部を透過して導光部材９の長手方向の他端面９ｂから光１３ｂとして出射される。この光１３ｂがモールド部材１１の中板１１ｆに設けられた開口１１ｂを通過して光透過部材１０の被検出部１０ｆを透過した光１３ｃとして出射される。受光手段としての受光部８は、この光１３ｃの色成分毎の受光量を検知する。
【００３１】
一方、発光部５から出射された光１３ａは、導光部材９の長手方向の一端面９ａから導光部材９の内部に導かれて導光部材９の画像形成装置２の前面側の表面９ｃから光１３ｄとして出射される。この光１３ｄは、モールド部材１１の前面板１１ｃに設けられた開口１１ａを通過し、更に、光透過部材１０の表示部１０ｃを透過して光１３ｈとして出射される。この光１３ｈは、画像形成装置２の前面側に居ると想定されるユーザから視認できる。
【００３２】
光透過部材１０の被検出部１０ｆの透過率に応じて導光部材９の長手方向の他端面９ｂから出射された光１３ｂの光量は、光１３ｃの光量に減光される。同じく、光透過部材１０の表示部１０ｃの透過率に応じて導光部材９の画像形成装置２の前面側の表面９ｃから出射された光１３ｄの光量は、光１３ｈの光量に減光される。光透過部材１０の被検出部１０ｆと表示部１０ｃとは同じ透過率を有して構成される。このため光透過部材１０の表示部１０ｃを透過した光１３ｈの減光量は、被検出部１０ｆを透過した光１３ｃの減光量と等しい。
【００３３】
＜色成分検知回路＞
次に、図４を用いて色成分検知回路の構成について説明する。図４は、色成分検知回路の構成を示す図である。図２（ｂ）に示すように、光透過部材１０とモールド部材１１とを有するカバー１２は、表示装置１の装置本体１ａに対して着脱可能に構成されている。光透過部材１０は、光の透過率が異なる複数種類の光透過部材１０が製品の付属として用意されていても良い。ユーザは好みにより所望の光透過部材１０とモールド部材１１とを有するカバー１２を表示装置１の装置本体１ａに対して着脱することができる。
【００３４】
図３（ａ），（ｂ）に示すように、モールド部材１１には、モールド部材１１の前面板１１ｃを貫通する方形状の開口１１ａが設けられている。図２（ａ）に示すように、カバー１２を表示装置１の装置本体１ａに装着する。その状態で、発光部５から出射された光１３ａが導光部材９の長手方向の一端面９ａから導光部材９の内部に導かれて導光部材９の画像形成装置２の前面側の表面９ｃから光１３ｄとして出射される。光１３ｄがモールド部材１１の前面板１１ｃに設けられた開口１１ａを通過し、更に、光透過部材１０の表示部１０ｃを透過する。光透過部材１０の表示部１０ｃを透過した光１３ｈが画像形成装置２の前面側に居ると想定されるユーザにより視認される。
【００３５】
＜制御部＞
制御手段としてのマイクロコントローラ１６は、受光部８が受光した光１３ｃの各色成分を元に発光素子３の発光量を制御する。図４に示すように、発光手段としての発光部５に設けられる発光素子３は、レッド（Ｒ）、グリーン（Ｇ）、ブルー（Ｂ）の３色ＬＥＤ（Light Emitting Diode；発光ダイオード）で構成される。発光素子３の発光ダイオードＲled，Ｇled，Ｂledの各アノード端子Ｒａ，Ｇａ，Ｂａは、表示装置１の装置本体１ａ側に設けられる回路基板１５上の電源電圧Ｖｃｃにそれぞれ接続されている。
【００３６】
各発光ダイオードＲled，Ｇled，Ｂledの各カソード端子Ｒｋ，Ｇｋ，Ｂｋを考慮する。更に、回路基板１５上に実装されるマイクロコントローラ１６の各色の発光ダイオードＲled，Ｇled，Ｂledに対応する端子Ｒｓ，Ｇｓ，Ｂｓを考慮する。各カソード端子Ｒｋ，Ｇｋ，Ｂｋと各端子Ｒｓ，Ｇｓ，Ｂｓとの間には、回路基板１５上に実装される各色の電流制限抵抗Ｒｒ，Ｒｇ，Ｒｂがそれぞれ直列に接続されている。マイクロコントローラ１６は、発光手段としての発光部５の色成分毎の発光量を制御する制御手段として構成される。
【００３７】
図５（ａ）は、画像形成装置２の２つの状態を示す図である。図５（ｂ）は、画像形成装置２の２つの状態に対応する発光素子３の発光量の初期設定値を示す図である。図４に示す回路基板１５上に実装される記憶手段としてのレジスタ１７は、図５（ａ）に示す画像形成装置２の２つの状態を記憶している。図５（ａ）に示すように、画像形成装置２がスタンバイ状態の場合は、レジスタ１７の端子Ｒｅｇ１７が「ＨＩＧＨ」を出力し、画像形成装置２がスリープ状態の場合は、レジスタ１７の端子Ｒｅｇ１７が「ＬＯＷ」を出力する。レジスタ１７の端子Ｒｅｇ１７は、マイクロコントローラ１６の端子Ｒｅｇ１６に接続されている。
【００３８】
マイクロコントローラ１６は、端子Ｒｅｇ１６が「ＨＩＧＨ」のときは、図５（ａ）に示すように、画像形成装置２がスタンバイ状態であると判断する。そして、図５（ｂ）に示すように、マイクロコントローラ１６の端子Ｒｓ，Ｇｓ，Ｂｓに予め決定している各発光ダイオードＲled，Ｇled，Ｂledの発光量の初期設定値Ｒｔ，Ｇｔ，Ｂｔを設定する。
【００３９】
一方、マイクロコントローラ１６は、端子Ｒｅｇ１６が「ＬＯＷ」のときは、図５（ａ）に示すように、画像形成装置２がスリープ状態であると判断する。そして、図５（ｂ）に示すように、マイクロコントローラ１６の端子Ｒｓ，Ｇｓ，Ｂｓに予め決定している各発光ダイオードＲled，Ｇled，Ｂledの発光量の初期設定値Ｒｌ，Ｇｌ，Ｂｌを設定する。
【００４０】
また、マイクロコントローラ１６は、カラーセンサ１９に設けられるアナログデジタルコンバータ１４とＩ２Ｃ（Inter-Integrated Circuit）通信を行う。そのためのＳＤＡ信号及びＳＣＬ信号を送受信する端子ＳＤＡ１６及び端子ＳＣＬ１６を有する。
【００４１】
マイクロコントローラ１６の端子ＳＤＡ１６及び端子ＳＣＬ１６は、アナログデジタルコンバータ（ＡＤＣ；Analog-to-digital converter）１４上の端子ＳＤＡ１４及び端子ＳＣＬ１４にそれぞれ接続されている。アナログデジタルコンバータ１４はカラーセンサ１９に設けられる。尚、Ｉ２Ｃ通信とは、周辺デバイスとのシリアル通信方式で、ＥＥＰＲＯＭメモリＩＣなどとの高速通信を実現する方式であり、ＳＣＬとＳＤＡの２本の信号線で全てのデータの送受信を行うことができる。
【００４２】
＜カラーセンサ＞
受光手段としての受光部８は、発光手段としての発光部５に設けられる発光素子３の３色カラーＬＥＤのそれぞれの色成分の光１３ｃを受光するカラーセンサ１９により構成される。カラーセンサ１９にフィルタとしての特定波長透過フィルタ１８をかけて信号を色成分毎に分けることで色成分毎にデータを取得する。マイクロコントローラ１６の端子ＳＤＡ１６と、回路基板１５上の電源電圧Ｖｃｃとの間には、プルアップ抵抗Ｒ１が接続されている。また、マイクロコントローラ１６の端子ＳＣＬ１６と、回路基板１５上の電源電圧Ｖｃｃとの間には、プルアップ抵抗Ｒ２が接続されている。
【００４３】
これによりＳＤＡ信号及びＳＣＬ信号は、それぞれプルアップ抵抗Ｒ１，Ｒ２を介して電源電圧Ｖｃｃにプルアップされる。カラーセンサ１９内に設けられる受光素子６としてのレッド（Ｒ）、グリーン（Ｇ）、ブルー（Ｂ）の各色のフォトダイオードＲｄ，Ｇｄ，Ｂｄが光１３ｃを受光する。光１３ｃの色成分は、同じくカラーセンサ１９内に設けられる特定波長透過フィルタ１８により色毎に分けられる。そして、アナログデジタルコンバータ１４によってデジタル値Ｄｒ，Ｄｇ，Ｄｂ信号となり、マイクロコントローラ１６へＩ２Ｃ通信により送信される。
【００４４】
＜色成分検知制御＞
次に、図６を用いて色成分検知制御について説明する。図６は、色成分検知制御を示すフローチャートである。図６のステップＳ１において、画像形成装置２の電源をＯＮにすると、表示装置１もＯＮになる。次に、ステップＳ２において、図４に示す回路基板１５の電源電圧ＶｃｃがＯＮになる。
【００４５】
次に、ステップＳ３において、制御手段としてのマイクロコントローラ１６は、マイクロコントローラ１６の端子Ｒｓ，Ｇｓ，Ｂｓに対して発光素子３の各色の発光量の設定値Ｒｖ，Ｇｖ，Ｂｖを設定する。このとき、マイクロコントローラ１６は、発光素子３の各色の発光量の設定値Ｒｖ，Ｇｖ，Ｂｖとして、図５（ｂ）に示す画像形成装置２がスタンバイ状態のときの発光素子３の各色の発光量の初期設定値Ｒｔ，Ｇｔ，Ｂｔを設定する。
【００４６】
次に、ステップＳ４において、各初期設定値Ｒｔ，Ｇｔ，Ｂｔの発光量で発光素子３を発光させた際の受光素子６の各色の受光量である色成分のデジタル値Ｄｒ１，Ｄｇ１，Ｄｂ１をアナログデジタルコンバータ１４を介してマイクロコントローラ１６が読み取る。そして、マイクロコントローラ１６は、受光素子６が受光した光１３ｂの色毎のデジタル値Ｄｒ，Ｄｇ，ＤｂをそれぞれＤｒ＝Ｄｒ１、Ｄｇ＝Ｄｇ１、Ｄｂ＝Ｄｂ１のように設定する。
【００４７】
次に、ステップＳ５において、マイクロコントローラ１６は、発光素子３の各色の発光量の設定値Ｒｖ，Ｇｖ，Ｂｖとして、以下の数１式で表される設定値Ｒ１，Ｇ１，Ｂ１に設定する。
【００４８】
［数１］
Ｒ１＝Ｒｖ＋（Ｒｖ−Ｄｒ）
Ｇ１＝Ｇｖ＋（Ｇｖ−Ｄｇ）
Ｂ１＝Ｂｖ＋（Ｂｖ−Ｄｂ）
【００４９】
ここで、数１式のＲｖ，Ｇｖ，Ｂｖは、ステップＳ３の各初期設定値Ｒｔ，Ｇｔ，Ｂｔである。また、Ｄｒ，Ｄｇ，Ｄｂは、ステップＳ４の受光手段としての受光部８で受光した色成分毎の各受光量をアナログデジタルコンバータ１４によりデジタル化したデジタル値Ｄｒ１，Ｄｇ１，Ｄｂ１である。
【００５０】
ここで、発光手段としての発光部５の色成分毎の発光量を考慮する。更に、光透過部材１０の被検出部１０ｆを透過した光１３ｃを受光手段としての受光部８が受光した色成分毎の受光量を考慮する。そして、各初期設定値Ｒｔ，Ｇｔ，Ｂｔから各デジタル値Ｄｒ１，Ｄｇ１，Ｄｂ１を差し引いた値を考慮する。この値は、前記発光量から前記受光量を差し引いた光透過部材１０の被検出部１０ｆを透過した光１３ｃの減光量に相当する。光透過部材１０の被検出部１０ｆを透過した光１３ｃの減光量は、光透過部材１０の表示部１０ｃを透過してユーザに視認される光１３ｈの減光量と等しい。
【００５１】
制御手段としてのマイクロコントローラ１６は、これらの色成分毎の減光量を各初期設定値Ｒｔ，Ｇｔ，Ｂｔに加算した値を発光部５の色成分毎の発光量となるように制御する。これにより光透過部材１０の透過率に応じてユーザが表示装置１により視認する光１３ｈの色成分を一定にすることができる。
【００５２】
次に、ステップＳ６において、マイクロコントローラ１６は、発光素子３の各色の発光量の設定値Ｒｖ，Ｇｖ，Ｂｖとして、画像形成装置２がスリープ状態の初期設定値Ｒｌ，Ｇｌ，Ｂｌにそれぞれ設定する。各初期設定値Ｒｌ，Ｇｌ，Ｂｌは、図５（ｂ）に示すように、画像形成装置２がスリープ状態のときの発光素子３の各色の発光量を予め決定している発光量の初期設定値Ｒｌ，Ｇｌ，Ｂｌである。
【００５３】
次に、ステップＳ７において、マイクロコントローラ１６は、初期設定値Ｒｌ，Ｇｌ，Ｂｌの発光量で発光素子３を発光させた際の受光素子６の各色の受光量である色成分のデジタル値Ｄｒ２，Ｄｇ２，Ｄｂ２を読み取る。そして、受光素子６が受光した光１３ｂの色毎のデジタル値Ｄｒ，Ｄｇ，ＤｂをそれぞれＤｒ＝Ｄｒ２、Ｄｇ＝Ｄｇ２、Ｄｂ＝Ｄｂ２のように設定する。次に、ステップＳ８において、マイクロコントローラ１６は、発光素子３の各色の発光量の設定値Ｒｖ，Ｇｖ，Ｂｖとして、以下の数２式で表される設定値Ｒ２，Ｇ２，Ｂ２に設定する。
【００５４】
［数２］
Ｒ２＝Ｒｖ＋（Ｒｖ−Ｄｒ）
Ｇ２＝Ｇｖ＋（Ｇｖ−Ｄｇ）
Ｂ２＝Ｂｖ＋（Ｂｖ−Ｄｂ）
【００５５】
ここで、数２式のＲｖ，Ｇｖ，Ｂｖは、ステップＳ６の各初期設定値Ｒｌ，Ｇｌ，Ｂｌである。また、Ｄｒ，Ｄｇ，Ｄｂは、ステップＳ７の受光手段としての受光部８で受光した色成分毎の各受光量をアナログデジタルコンバータ１４によりデジタル化したデジタル値Ｄｒ２，Ｄｇ２，Ｄｂ２である。ここで、各初期設定値Ｒｌ，Ｇｌ，Ｂｌから各デジタル値Ｄｒ２，Ｄｇ２，Ｄｂ２を差し引いた値を考慮する。この値は、発光手段としての発光部５の色成分毎の発光量から受光手段としての受光部８が受光した色成分毎の受光量を差し引いた光透過部材１０の被検出部１０ｆを透過した光１３ｃの減光量に相当する。
【００５６】
制御手段としてのマイクロコントローラ１６は、これらの色成分毎の減光量を各初期設定値Ｒｌ，Ｇｌ，Ｂｌに加算した値を発光部５の色成分毎の発光量となるように制御する。これにより光透過部材１０の透過率に応じてユーザが表示装置１により視認する光１３ｈの色成分を一定にすることができる。
【００５７】
このように、制御手段としてのマイクロコントローラ１６は、受光手段としての受光部８により検知した光１３ｃの色成分毎の受光量に応じて発光手段としての発光部５の色成分毎の発光量を制御する。次に、ステップＳ９において、マイクロコントローラ１６は、図４及び図５（ａ）に示す端子Ｒｅｇ１６の電圧が「ＨＩＧＨ」であるか「ＬＯＷ」であるかを判定する。
【００５８】
端子Ｒｅｇ１６の電圧が「ＨＩＧＨ」である場合には、マイクロコントローラ１６は、画像形成装置２がスタンバイ状態であると判断し、ステップＳ１０に進む。ステップＳ１０において、マイクロコントローラ１６の端子Ｒｓ，Ｇｓ，Ｂｓに画像形成装置２がスタンバイ状態であるときの発光素子３の各色の発光量の設定値Ｒｖ，Ｇｖ，Ｂｖとして、前記数１式で示す設定値Ｒ１，Ｇ１，Ｂ１のように設定する。次に、ステップＳ１１に進んで、画像形成装置２はスタンバイ状態へ移行する。
【００５９】
一方、ステップＳ９において、端子Ｒｅｇ１６の電圧が「ＬＯＷ」である場合には、マイクロコントローラ１６は、画像形成装置２がスリープ状態であると判断し、ステップＳ１２に進む。ステップＳ１２において、マイクロコントローラ１６の端子Ｒｓ，Ｇｓ，Ｂｓに画像形成装置２がスリープ状態であるときの発光素子３の各色の発光量の設定値Ｒｖ，Ｇｖ，Ｂｖとして、前記数２式で示す設定値Ｒ２，Ｇ２，Ｂ２のように設定する。次に、ステップＳ１３に進んで、画像形成装置２はスリープ状態へ移行する。
【００６０】
このように、ユーザが光の透過率が異なる複数の光透過部材１０を使用する場合においても表示装置１の装置本体１ａに装着したカバー１２の光透過部材１０の光の透過率に応じて発光素子３の発光量を設定できる。これにより光透過部材１０の表示部１０ｃを透過して画像形成装置２の前面側に居るユーザが視認できる光１３ｈの色成分を一定にできる。また、導光部材９とユーザとの間に設置される光透過部材１０の透光特性や製造上のばらつきによる周囲から見る色成分のばらつきを抑えることができる。これにより表示装置１が設けられた画像形成装置２や他の電気機器等の状態をユーザに正しく報知することができる。
【００６１】
〔第２実施形態〕
次に、図７及び図８を用いて本発明に係る表示装置１を備えた画像形成装置２の第２実施形態の構成について説明する。尚、前記第１実施形態と同様に構成したものは同一の符号、或いは符号が異なっても同一の部材名を付して説明を省略する。図７（ａ）は、本実施形態の表示装置１のカバー１２を装着した画像形成装置２の構成を説明する斜視図である。図７（ｂ）は、本実施形態の表示装置１のカバー１２を装置本体１ａから取り外した様子を示す斜視図である。
【００６２】
図８（ａ）は、本実施形態の表示装置１を前面側から見た正面図である。図８（ｂ）は、本実施形態の表示装置１を上面側から見た図７（ａ）のＦ−Ｆ断面図である。本実施形態は、第１実施形態のような導光部材９を設けていない場合の一例である。
【００６３】
＜表示装置＞
図７及び図８に示す表示装置１は、発光素子３と、発光素子３を発光させる電気回路が組み込まれる発光回路基板４とを有して構成される発光手段としての発光部５を有する。更に、表示装置１は、受光素子６と、受光素子６を受光させる電気回路が組み込まれる受光回路基板７とを有して構成される受光手段としての受光部８を有して構成される。発光部５と、受光部８とは、表示装置１の装置本体１ａ側に設けられている。
【００６４】
一方、図８に示すように、光透過部材１０がモールド部材１１に固定されたカバー１２が図７（ａ），（ｂ）に示すように、表示装置１の装置本体１ａに着脱可能に設けられている。光透過部材１０は、ポリエステル材やファブリック材等のある一定の光を透過する部材である。一方、モールド部材１１は、光を通さない部材である。
【００６５】
図８（ａ）に示すモールド部材１１の前面板１１ｃに開口１１ａが設けられた部分Ｐは、光１３ｇの照射方向ｊから見て、発光素子３と、開口１１ａと、光透過部材１０の表示部１０ｃとが重なる部分である。モールド部材１１の前面板１１ｃには、発光素子３から画像形成装置２の前面側に向けて出射される光１３ｇを表示装置１の前面側から視認するための開口１１ａが設けられている。開口１１ａは、水平方向に長さＸ２、鉛直方向に長さＹ２の方形状でモールド部材１１の前面板１１ｃを貫通する穴である。
【００６６】
カバー１２が表示装置１の装置本体１ａに装着された状態で、発光部５と受光部８との間には、図８（ｂ）に示すようにモールド部材１１の中板１１ｆに設けられた開口１１ｂと、光透過部材１０の被検出部１０ｆとが配置されている。発光素子３から受光素子６に向けて出射された光１３ｅは、モールド部材１１の中板１１ｆに設けられた開口１１ｂを通過し、光透過部材１０の被検出部１０ｆを透過して減光された光１３ｆが受光素子６により受光される。
【００６７】
一方、発光素子３から画像形成装置２の前面側に向けて出射された光１３ｇは、モールド部材１１の前面板１１ｃに設けられた開口１１ａを通過する。そして、光透過部材１０の表示部１０ｃを透過して減光された光１３ｈが画像形成装置２の前面に居ると想定されるユーザにより視認される。色成分検知回路や色成分検知制御は、図４〜図７を用いて前述した第１実施形態と同様であるので重複する説明は省略する。
【００６８】
このように、ユーザが光の透過率が異なる複数の光透過部材１０を使用する場合を考慮する。このような場合においても表示装置１の装置本体１ａに装着されたカバー１２の光透過部材１０の透過率に応じて、発光素子３の発光量を設定できる。これによりユーザが表示装置１により視認する色成分を一定にできる。また、発光素子３とユーザとの間に設置する光透過部材１０の透光特性や製造上のばらつきによる周囲から見る色成分のばらつきを抑えることができる。他の構成は前記第１実施形態と同様に構成され、同様の効果を得ることが出来る。
【符号の説明】
【００６９】
５…発光部（発光手段）
８…受光部（受光手段）
１０…光透過部材
１６…マイクロコントローラ（制御手段）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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