(57)【要約】【課題】高い印画抜け防止性、離型性、画像保存安定性、画像濃度及び耐ブロッキング性を有し、かつ高い耐擦過性を有する、熱転写受像体の提供。【解決手段】本発明の熱転写受像体は、基材と、第１の受容層と、第２の受容層とを備え、第１の受容層が、ビニル樹脂及び硬化材を含み、第２の受容層が、芳香族炭化水素基、脂肪族炭化水素基及び水酸基を有する樹脂、硬化材及びスリップ材を含み、スリップ材の平均粒子径が、２μｍ以上９μｍ以下であり、第２の受容層におけるスリップ材の含有量が、１質量％以上８質量％以下であることを特徴とする。【選択図】図１
2020055291.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材と、第１の受容層と、第２の受容層とを備え、
前記第１の受容層が、ビニル樹脂及び硬化材を含み、
前記第２の受容層が、芳香族炭化水素基、脂肪族炭化水素基及び水酸基を有する樹脂、硬化材及びスリップ材を含み
前記スリップ材の平均粒子径が、２μｍ以上９μｍ以下であり、
前記第２の受容層における前記スリップ材の含有量が、１質量％以上８質量％以下である、熱転写受像体。
【請求項２】
前記スリップ材が、ポリオレフィンワックスである、請求項１に記載の熱転写受像体。
【請求項３】
前記芳香族炭化水素基、脂肪族炭化水素基及び水酸基を有する樹脂が、芳香族炭化水素基を有する単位（ａ）、脂肪族炭化水素基を有する単位（ｂ）及び水酸基を有する単位（ｃ）を含む、請求項１又は２に記載の熱転写受像体。
【請求項４】
マイクロスクラッチ試験前の前記第２の受容層の画像形成面の表面粗さ（Ｒａ）が、０．０１μｍ以上０．２μｍ以下である、請求項１〜３のいずれか一項に記載の熱転写受像体。
【請求項５】
マイクロスクラッチ試験後の前記第２の受容層の画像形成面の表面粗さ（Ｓａ）が、０．０１μｍ以上０．２μｍ以下である、請求項１〜４のいずれか一項に記載の熱転写受像体。
【請求項６】
前記第２の受容層の画像形成面の動摩擦係数が、０．３以上０．８以下である、請求項１〜５のいずれか一項に記載の熱転写受像体。
【請求項７】
前記基材が、第１の基材と、接着層と、第２の基材とを備え、
前記接着層中に、電子部品が埋設されている、請求項１〜６のいずれか一項に記載の熱転写受像体。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか一項に記載の熱転写受像体と、保護層とを備える印画物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱転写受像体及び印画物に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、種々の印字方法が知られているが、その中でも昇華型熱転写方式は、濃度階調を自由に調整でき、中間色や階調の再現性にも優れ、銀塩写真に匹敵する高品質の画像形成が可能である。
【０００３】
この昇華型熱転写方式は、染料層を備える熱転写シートと、受容層を備える熱転写受像体とを重ね合わせ、次いで、プリンターが備えるサーマルヘッドにより、熱転写シートを加熱することで、染料層中の昇華性染料を熱転写受像体が備える受容層に移行させ、画像形成を行うことにより、印画物を得るものである。
通常、熱転写受像体には、形成される画像に抜けが生じない、高い印画抜け防止性を有していることが求められる。
【０００４】
ところで、昇華型熱転写方式を用いた印画物の作製において、熱転写シートの染料層と、熱転写受像体の受容層との離型性が低い場合には、染料層が受容層に貼り付いてしまい、画像形成後に染料層を受容層から剥離する際に、剥離音が生じてしまったり、走行不良、剥離痕等が発生し、受容層上に形成される画像の品質が低下してしまうといった問題が生じうる。また、受容層と染料層との貼り付きにより、染料層自体が転写されてしまったり、受容層が熱転写シート側にとられてしまったりといった異常転写が生じうる。
したがって、熱転写受像体には、熱転写シートの染料層に対する、高い離型性（以下、単に離型性という。）を有していることが要求される。
【０００５】
また、熱転写受像体には、印画物を高温環境下等に長時間放置した場合であっても、形成した画像に滲み等が生じない、高い安定性を有する画像を形成できること（以下、画像保存安定性という。）、十分に高い濃度を有する画像を形成できること（以下、単に画像濃度という。）、巻き取り保管時において、熱転写受像体が備える受容層と基材とが接着しないこと（耐ブロッキング性）等が要求される。
【０００６】
本発明者らは、先の出願（特願２０１８−０４６９８９号）において、熱転写シートが備える染料層との離型性が高く、かつ、画像保存安定性、画像濃度及び耐ブロッキング性が高い、熱転写受像体を提案している。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
今般、本発明者らは、先の出願において提案した熱転写受像体を用いて印画物を作製する際、プリンターが備える搬送ローラーと、熱転写受像体との間に摩擦が生じることにより、印画物に傷が生じてしまう可能性があり、その耐擦過性にはさらなる改善の余地があるとの知見を得た。
【０００８】
本発明は上記問題に鑑みてなされたものであり、その解決しようとする課題は、高い印画抜け防止性、離型性、画像保存安定性、画像濃度及び耐ブロッキング性を有し、かつ高い耐擦過性を有する、熱転写受像体を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の熱転写受像体は、基材と、第１の受容層と、第２の受容層とを備え、
第１の受容層が、ビニル樹脂及び硬化材を含み、
第２の受容層が、芳香族炭化水素基、脂肪族炭化水素基及び水酸基を有する樹脂、硬化材及びスリップ材を含み
スリップ材の平均粒子径が、２μｍ以上９μｍ以下であり、
第２の受容層における前記スリップ材の含有量が、１質量％以上８質量％以下であることを特徴とする。
【００１０】
一実施形態において、スリップ材は、ポリオレフィンワックスである。
【００１１】
一実施形態において、芳香族炭化水素基、脂肪族炭化水素基及び水酸基を有する樹脂は、芳香族炭化水素基を有する単位（ａ）、脂肪族炭化水素基を有する単位（ｂ）及び水酸基を有する単位（ｃ）を含む。
【００１２】
一実施形態において、マイクロスクラッチ試験前の第２の受容層の画像形成面の表面粗さ（Ｒａ）は、０．０１μｍ以上０．２μｍ以下である。
【００１３】
一実施形態において、マイクロスクラッチ試験後の前記第２の受容層の画像形成面の表面粗さ（Ｓａ）は、０．０１μｍ以上０．２０μｍ以下である。
【００１４】
一実施形態において、第２の受容層の画像形成面の動摩擦係数は、０．３以上０．８以下である。
【００１５】
一実施形態において、基材は、第１の基材と、接着層と、第２の基材とを備え、
接着層中に、電子部品が埋設されている。
【００１６】
本発明の印画物は、上記熱転写受像体と、保護層とを備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、高い印画抜け防止性、離型性、画像保存安定性、画像濃度及び耐ブロッキング性を有し、かつ高い耐擦過性を有する、熱転写受像体を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】図１は、本発明の熱転写受像体の一実施形態を表す断面概略図である。
【図２】図２は、本発明の熱転写受像体の一実施形態を表す断面概略図である。
【図３】図３は、本発明の熱転写受像体の一実施形態を表す断面概略図である。
【図４】図４は、本発明の印画物の一実施形態を表す断面概略図である。
【図５】図５は、本発明の印画物の一実施形態を表す断面概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
（熱転写受像体）
本発明の熱転写受像体１０は、図１に示すように、基材１１と、第１の受容層１２と、第２の受容層１３とを備える。
また、一実施形態において、本発明の熱転写受像体１０は、図２に示すように、基材１１は、第１の基材１４、接着層１５及び第２の基材１６を備える。
また、一実施形態において、基材１１が備える接着層１５は、図３に示すように、電子部品１７が埋設される。さらに、一実施形態において、図３に示すように、電子部品１７は、ＩＣチップ１８及びアンテナ体１９を備える。
また、一実施形態において、熱転写受像体は、基材と、第１の受容層との間に、クッション層等のその他の層を備えていても良い（図示せず）。
以下、本発明の熱転写受像体が備える各層について詳細に説明する。
【００２０】
（基材）
基材としては、例えば、コンデンサーペーパー、グラシン紙、硫酸紙、合成紙、上質紙、アート紙、コート紙、キャストコート紙、壁紙、裏打用紙及び含浸紙等の紙基材、並びにポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、１，４−ポリシクロヘキシレンジメチレンテレフタレート、テレフタル酸−シクロヘキサンジメタノール−エチレングリコール共重合体等のポリエステル、ナイロン６及びナイロン６，６等のポリアミド、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）及びポリメチルペンテン等のポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、ポリ酢酸ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリビニルブチラール及びポリビニルピロリドン（ＰＶＰ）等のビニル樹脂、ポリアクリレート、ポリメタアクリレート及びポリメチルメタアクリレート等の（メタ）アクリル樹脂、ポリイミド及びポリエーテルイミド等のイミド樹脂、セロファン、セルロースアセテート、ニトロセルロース、セルロースアセテートプロピオネート（ＣＡＰ）及びセルロースアセテートブチレート（ＣＡＢ）等のセルロース樹脂、ポリスチレン（ＰＳ）等のスチレン樹脂、ポリカーボネート、並びにアイオノマー樹脂等から構成されるフィルム（以下、単に「樹脂フィルム」という。）等が挙げられる。
また、樹脂フィルムは、内部にミクロボイドを有する多孔質樹脂フィルムであってもよい。
上記した樹脂の中でも、機械的強度という観点から、ＰＥＴ及びＰＥＮ等のポリエステルが好ましく、ＰＥＴが特に好ましい。
なお、本発明において、「（メタ）アクリル」とは「アクリル」と「メタクリル」の両方を包含する。また、「（メタ）アクリレート」とは「アクリレート」と「メタクリレート」の両方を包含する。
【００２１】
また、上記した紙基材や樹脂フィルムの積層体を基材として使用することもできる。該積層体は、ドライラミネーション法、ウェットラミネーション法及びエクストリュージョン法等を利用することにより作製できる。
【００２２】
該形態において、基材の厚さは、機械的強度の観点から、５０μｍ以上３００μｍ以下であることが好ましい。
【００２３】
基材が樹脂フィルムである場合、該樹脂フィルムは、延伸フィルムであっても、未延伸フィルムであってもよいが、強度という観点からは、一軸方向又は二軸方向に延伸された延伸フィルムを使用することが好ましい。
【００２４】
一実施形態において、基材は、第１の基材、接着層及び第２の基材をこの順に備える。
また、一実施形態において、該接着層中には、電子部品が埋設され、該電子部品は、ＩＣチップ及びこれに接続されたコイル状のアンテナ体等を備える。
接着層の形成に使用できる接着剤としては、従来公知の接着剤を特に制限なく使用でき、例えば、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリエステル、ポリアミド及びポリオレフィン等を含む接着剤が挙げられる。
【００２５】
基材の平滑性の観点から、電子部品はインレットとして、接着層中に埋設されることが好ましい。
なお、インレットとは、電子部品を多孔質の樹脂フィルム、多孔質の発泡性樹脂フィルム、可撓性の樹脂シート、多孔性の樹脂シート又は不織布シート上に配置又はこれらで挟み込んだものである。印刷適性及び加工適性という観点からは、これらは高い平滑性を有していることが好ましい。
【００２６】
該形態において、基材の厚さは、埋設する電子部品のサイズ等に応じ適宜変更することが好ましく、例えば、３００μｍ以上１０００μｍ以下とすることができる。
【００２７】
（第１の受容層）
本発明の熱転写受像体は、ビニル樹脂及び硬化材を含む第１の受容層を備える。これにより、熱転写受像体の画像保存安定性及び画像濃度を向上できる。
【００２８】
ビニル樹脂としては、例えば、ポリ塩化ビニル、ＰＶＡ、ポリ酢酸ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリビニルブチラール及びＰＶＰ等が挙げられる。また、本発明の特性を損なわない範囲において、上記ビニル樹脂を構成するモノマーと、その他のモノマーとの共重合体を使用してもよい。
上記したビニル樹脂の中でも、画像保存安定性及び画像濃度という観点から、ポリビニルブチラールが好ましい。
第１の受容層は、ビニル樹脂を２種以上含んでいてもよい。
【００２９】
第１の受容層におけるビニル樹脂の含有量は、４０質量％以上９８質量％以下であることが好ましく、５０質量％以上９７質量％以下であることがより好ましい。これにより、画像保存安定性及び画像濃度をより向上できる。
【００３０】
第１の受容層に含まれる硬化材としては、例えば、イソシアネート化合物、カルボジイミド化合物、エポキシ化合物及びオキサゾリン化合物等が挙げられる。
上記した硬化材の中でも、イソシアネート化合物が好ましく、例えば、キシレンジイソシアネート（ＸＤＩ）、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）、トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）及びジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）等が挙げられる。
上記したイソシアネート化合物の中でも、第１の受容層の黄変防止の観点から、ＸＤＩ、ＨＤＩが好ましい。
第１の受容層は、硬化材を２種以上含んでいてもよい。
【００３１】
第１の受容層において、硬化材と樹脂材料との含有量比（硬化材／樹脂材料）は、質量基準で、５／９５以上２５／７５以下であることが好ましく、１０／９０以上２０／８０以下であることがより好ましい。これにより、画像保存安定性及び画像濃度をより向上できる。
【００３２】
第１の受容層は、本発明の特性を損なわない範囲において、ビニル樹脂以外の樹脂材料を含んでいてもよく、例えば、ポリエステル、ポリアミド、ポリオレフィン、（メタ）アクリル樹脂、イミド樹脂、セルロース樹脂、スチレン樹脂、ポリカーボネート及びアイオノマー樹脂等が挙げられる。
【００３３】
また、本発明の特性を損なわない範囲において、第１の受容層は、充填材、可塑材、帯電防止材、紫外線吸収材、無機粒子、有機粒子、離型材及び分散材等の添加材を含んでいてもよい。
【００３４】
第１の受容層の厚さは、１μｍ以上２０μｍであることが好ましく、３μｍ以上１５μｍであることがより好ましい。これにより、画像保存安定性及び画像濃度をより向上できる。
【００３５】
第１の受容層は、上記材料を水又は適当な溶媒へ分散又は溶解して、ロールコート法、リバースロールコート法、グラビアコート法、リバースグラビアコート法、バーコート法及びロッドコート法等の公知の手段により、基材上に塗布して塗膜を形成させ、これを乾燥させることにより形成できる。
【００３６】
（第２の受容層）
本発明の熱転写受像体は、芳香族炭化水素基、脂肪族炭化水素基及び水酸基を有する樹脂、硬化材及びスリップ材を含む第２の受容層を備える。
【００３７】
芳香族炭化水素基、脂肪族炭化水素基及び水酸基を有する樹脂（以下、場合により「樹脂Ｘ」という。）は、（１）芳香族炭化水素基を有する単位、脂肪族炭化水素基を有する単位及び水酸基を有する単位を含む樹脂、（２）芳香族炭化水素基及び脂肪族炭化水素基を有する単位及び水酸基を有する単位を含む樹脂、（３）芳香族炭化水素基及び水酸基を有する単位及び脂肪族炭化水素基を有する単位を含む樹脂、ならびに（４）芳香族炭化水素基を有する単位及び脂肪族炭化水素基及び水酸基を有する単位を含む樹脂のいずれであってもよいが、（１）芳香族炭化水素基を有する単位、脂肪族炭化水素基を有する単位及び水酸基を有する単位を含む樹脂、すなわち、芳香族炭化水素基及び二重結合を有する化合物、脂肪族炭化水素基及び二重結合を有する化合物、ならびに水酸基及び二重結合を有する化合物の共重合体であることが好ましい。
【００３８】
樹脂Ｘの重量平均分子量（Ｍｗ）は、５０，０００以上であることが好ましく、５５，０００以上であることがより好ましい。また、樹脂ＸのＭｗは、２００，０００以下であることが好ましい。これにより、熱転写受像体の離型性及び画像保存安定性をより向上できる。
なお、本発明において、Ｍｗは、ＪＩＳ  Ｋ  ７２５２−１（２００８年発行）に準拠して、ゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）により、ポリスチレン換算にて得られた値である。
【００３９】
以下、樹脂Ｘが、芳香族炭化水素基を有する単位、脂肪族炭化水素基を有する単位及び水酸基を有する単位を含む樹脂である場合について詳述する。
【００４０】
芳香族炭化水素基を有する単位（ａ）
芳香族炭化水素基を有する単位（ａ）は、芳香族炭化水素基及び二重結合を有する化合物由来の構成単位である。
【００４１】
一実施形態において、芳香族炭化水素基及び二重結合を有する化合物は、下記一般式（１）で表される。樹脂Ｘが、下記一般式（１）で表される化合物由来の構成単位を含むことにより、熱転写受像体の画像保存安定性及び耐ブロッキング性を向上できる。
【化１】
2020055291.tif 000003
上記式中、Ａは芳香族炭化水素基を表す。
本発明において、「芳香族炭化水素基」とは、芳香環を含む炭化水素基のことを指し、この芳香環は、炭素数１以上２４以下のアルキル基、ハロゲン原子、炭素数２以上２４以下のアルコキシ基の内、少なくともいずれか１つによって置換されていてもよい。
芳香族炭化水素基としては、例えば、フェニル基、ナフチル基、アントラニル基、ベンジル基、フェネチル基、トリル基、キシリル基、エチルフェニル基等が挙げられる。
上記した中でも、離型性という観点から、フェニル基及びベンジル基が好ましく、フェニル基が特に好ましい。
また、上記式中、Ｂは水素、芳香族炭化水素基又は炭素数１以上１０以下の脂肪族炭化水素基を表し、好ましくは水素を表す。
【００４２】
上記一般式（１）を満たす化合物としては、例えば、スチレン（Ｓｔ）、α−メチルスチレン、α−エチルスチレン、α−プロピルスチレン、４−メチルスチレン、４−エチルスチレン、３−フェニルプロピレン、４−フェニルブチレン及びジフェニルエチレン等が挙げられる。これらの中でも、Ｓｔ、α−メチルスチレン、α−エチルスチレン、４−メチルスチレン及び４−エチルスチレンが好ましい。
【００４３】
他の実施形態において、芳香族炭化水素基及び二重結合を有する単位（ａ）は、芳香族基を有する（メタ）アクリレート由来の構成単位である。
【００４４】
芳香族基を有する（メタ）アクリレートとしては、フェニルアクリレート（ＰＡ）、フェニルメタクリレート（ＰＭＡ）、４−メチルフェニルアクリレート（４ＭＰＡ）、４−メチルフェニルメタクリレート（４ＭＰＭＡ）、４−エチルフェニルアクリレート（４ＥＰＡ）、４−エチルフェニルメタクリレート（４ＥＰＭＡ）、ベンジルアクリレート（ＢｚＡ）、ベンジルメタクリレート（ＢｚＭＡ）、４−メチルベンジルアクリレート（４ＭＢｚＡ）、４−メチルベンジルメタクリレート（４ＭＢｚＭＡ）、４−エチルベンジルアクリレート（４ＥＢｚＡ）及び４−エチルベンジルメタクリレート（４ＥＢｚＭＡ）等が挙げられる。
【００４５】
樹脂Ｘに含まれる全構成単位を１００質量％としたとき、芳香族炭化水素基を有する単位（ａ）の構成割合は、３５質量％以上８０質量％以下であることが好ましく、４０質量％以上７５質量％以下であることがより好ましい。これにより、熱転写受像体の画像保存安定性及び耐ブロッキング性をより向上できる。
【００４６】
脂肪族炭化水素基を有する単位（ｂ）
脂肪族炭化水素基を有する単位（ｂ）は、脂肪族炭化水素基及び二重結合を有する化合物由来の構成単位である。
【００４７】
一実施形態において、脂肪族炭化水素基及び二重結合を有する化合物は、脂肪族炭化水素基を有する（メタ）アクリレート由来の構成単位である。
【００４８】
脂肪族炭化水素基の炭素数は、２以上２４以下であることが好ましく、４以上１８以下であることが好ましい。脂肪族炭化水素基の炭素数を上記数値範囲とすることにより、熱転写受像体の離型性をさらに向上できる。
また、脂肪族炭化水素基は、直鎖状であっても、分岐鎖状であっても、環状であってもよい。
【００４９】
脂肪族炭化水素基としては、例えば、ｎ−ブチル基、ｎ−ペンチル基、ｎ−へキシル基、ｎ−へプチル基、ｎ−オクチル基、ｎ−ノニル基、ｎ−デシル基、ｎ−ウンデシル基、ｎ−ドデシル基、ｎ−トリデシル基、ｎ−テトラデシル基、ｎ−ペンタデシル基、ｎ−ヘキサデシル基、シクロペンチル基、シクロへキシル基及びイソボニル基等が挙げられる。
【００５０】
脂肪族炭化水素基を有する（メタ）アクリレートとしては、エチルアクリレート（ＥＡ）、エチルメタクリレート（ＥＭＡ）、ブチルアクリレート（ＢＡ）、ブチルメタクリレート（ＢＭＡ）、ラウリルアクリレート（ＬＡ）、ラウリルメタクリレート（ＬＭＡ）、ステアリルアクリレート（ＳＡ）、ステアリルメタクリレート（ＳＭＡ）、イソボニルアクリレート（ＩＢＸＡ）及びイソボニルメタクリレート（ＩＢＸＭＡ）等が挙げられる。これらの中でも、離型性という観点からは、ＬＡ及びＬＭＡが好ましい。
【００５１】
脂肪族炭化水素基を有する（メタ）アクリレート以外にも、脂肪族炭化水素基及び二重結合を有する化合物として、プロピレン、１−ブテン、２−ブテン、１−ペンテン、２−ペンテン、１−ヘキセン、２−ヘキセン、３−ヘキセン、１−ヘプテン、２−ヘプテン、３−ヘプテン、１−オクテン、２−オクテン、３−オクテン及び４−オクテン等のアルケンが挙げられる。
【００５２】
樹脂Ｘに含まれる全構成単位を１００質量％としたとき、脂肪族炭化水素基を有する単位（ｂ）の構成割合は、１０質量％以上６０質量％以下であることが好ましく、１５質量％以上５５質量％以下であることがより好ましい。これにより、熱転写受像体の離型性をさらに向上できる。
【００５３】
水酸基を有する単位（ｃ）
水酸基を有する単位（ｃ）は、水酸基及び二重結合を有する化合物由来の構成単位である。
【００５４】
一実施形態において、水酸基及び二重結合を有する化合物は、水酸基を有する（メタ）アクリレート由来の構成単位である。
本発明において、水酸基とは、この（メタ）アクリレートに直接結合するものであってもよく、炭素数２以上１８以下の直鎖状又は分岐鎖状の炭化水素基を介して結合するものであってもよい。
【００５５】
水酸基を有する（メタ）アクリレートとしては、２−ヒドロキシエチルアクリレート（２ＨＥＡ）、２−ヒドロキシエチルメタクリレート（２ＨＥＭＡ）、２−ヒドロキシプロピルアクリレート（２ＨＰＡ）、２−ヒドロキシプロピルメタクリレート（２ＨＰＭＡ）、４−ヒドロキシブチルアクリレート（４ＨＢＡ）及び４−ヒドロキシブチルメタクリレート（４ＨＢＭＡ）等が挙げられる。
【００５６】
水酸基を有する（メタ）アクリレート以外にも、水酸基及び二重結合を有する化合物として、プロペニルアルコール、３−ブテン−１−オール及び２−ブテン−１，４−ジオール等のアルケノールが挙げられる。
【００５７】
樹脂Ｘに含まれる全構成単位を１００質量％としたとき、水酸基を有する単位（ｃ）の構成割合は、０．１質量％以上２０質量％以下であることが好ましく、１質量％以上１０質量％以下であることがより好ましい。これにより、熱転写受像体の離型性及び画像濃度をより向上できる。
【００５８】
第２の受容層における樹脂Ｘの含有量は、５０質量％以上９５質量％以下であることが好ましく、７０質量％以上９０質量％以下であることがより好ましい。これにより、熱転写受像体の離型性及び画像濃度をより向上できる。
【００５９】
硬化材としては、上記硬化材を使用でき、第２の受容層の黄変防止の観点からは、イソシアネート化合物が好ましく、ＸＤＩ、ＨＤＩがより好ましい。
第２の受容層は、硬化材を２種以上含んでいてもよい。
【００６０】
第２の受容層において、硬化材と樹脂材料との含有量比（硬化材／樹脂材料）は、質量基準で、５／９５以上２５／７５以下であることが好ましく、１０／９０以上２０／８０以下であることがより好ましい。これにより、熱転写受像体の印画抜け防止性、離型性、画像濃度、画像保存安定性及び耐擦過性をより向上できる。
【００６１】
スリップ材としては、例えば、ポリエチレンワックス及びポリプロピレンワックス等のポリオレフィンワックス、パラフィンワックス、モンタンワックス、ショ糖脂肪酸エステル、グリセリン脂肪酸エステル、ステアリルアルコール、ステアリン酸アミド、ステアリン酸ブチル、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸マグネシウム、オレイン酸アミド及びエルカ酸アミド等が挙げられる。
上記した中でも、熱転写受像体の画像保存安定性及び耐擦過性という観点からは、ポリオレフィンワックスが好ましく、ポリエチレンワックスがより好ましい。
【００６２】
スリップ材の平均粒子径は、２μｍ以上９μｍ以下である。これにより、熱転写受像体の印画抜け防止性及び耐擦過性をより向上できる。また、これにより、第２の受容層上に保護層を設ける場合、該保護層又は接着層との密着性を向上できる。
また、スリップ材の平均粒子径は、３μｍ以上８μｍ以下であることが好ましい。
なお、本発明において、平均粒子径とは、体積平均粒子径を意味し、ＪＩＳ  Ｚ  ８９０１に準拠した方法、例えば日機装（株）製のレーザー回折・散乱式粒子径・粒度分布測定装置  マイクロトラック３１００IIにより測定することができる。
【００６３】
スリップ材の融点は、１００℃以上１５０℃以下であることが好ましく、１０５℃以上１３５℃以下であることがより好ましい。これにより、熱転写受像体の離型性及び印画抜け防止性をより向上できる。
なお、本発明において、スリップ材の融点は、ＪＩＳ  Ｋ  ７１２１に準拠して、測定する。
【００６４】
第２の受容層におけるスリップ材の含有量は、１質量％以上１５質量％以下である。これにより、熱転写受像体の印画抜け防止性、画像保存安定性及び耐擦過性をより向上できる。また、保護層又は接着層との密着性を向上できる。
また、第２の受容層におけるスリップ材の含有量は、１質量％以上１０質量％以下であることが好ましく、１質量％以上８質量％以下であることがより好ましい。
【００６５】
第２の受容層は、本発明の特性を損なわない範囲において、樹脂Ｘ以外の樹脂材料を含んでいてもよく、例えば、ポリエステル、ポリアミド、ポリオレフィン、（メタ）アクリル樹脂、イミド樹脂、セルロース樹脂、スチレン樹脂、ポリカーボネート及びアイオノマー樹脂等が挙げられる。
【００６６】
また、本発明の特性を損なわない範囲において、第２の受容層は、上記添加材を含んでいてもよい。
【００６７】
マイクロスクラッチ試験前の第２の受容層の画像形成面の表面粗さ（Ｒａ）は、０．０１μｍ以上０．２μｍ以下であることが好ましく、０．１μｍ以上０．１８μｍ以下であることがより好ましい。これにより、作製される印画物に白抜けが発生してしまうことを防止できる。
なお、本発明において、表面粗さ（Ｒａ）は、ＪＩＳ  Ｂ  ０６０１に準拠して測定する。
【００６８】
マイクロスクラッチ試験前の第２の受容層の画像形成面の表面粗さ（Ｓａ）は、０．０５μｍ以上０．２０μｍ以下であることが好ましく、０．０８μｍ以上０．１８μｍ以下であることがより好ましい。
マイクロスクラッチ試験後の第２の受容層の画像形成面の表面粗さ（Ｓａ）は、０．０１μｍ以上０．２０μｍ以下であることが好ましく、０．０５μｍ以上０．１５μｍ以下であることがより好ましく、０．０６５μｍ以上０．１２μｍ以下であることがさらに好ましい。
また、本発明の好ましい実施の形態では、マイクロスクラッチ試験後の値が、マイクロスクラッチ試験前の値よりも低くなる傾向にある。
これは、第２の受容層に特定数値範囲の量含有させた、特定数値範囲の粒子径を有するスリップ材の第２の受容層から部分的に突出した箇所が、擦過により、第２の受容層表面上に塗布され、コーティング（滑り性付与機能）としての役割を果すことが要因であると推測される。そして、このコーティングにより、第２の受容層の耐擦過性が効果的に改善されるものと推測される。
なお、本発明においてマイクロスクラッチ試験は、マイクロスクラッチ試験機（（株）レスカ製、ＣＳＲ−２０００）を用いて、ＪＩＳ  Ｒ  ３２５５に準拠し、以下の測定条件にて行う。
また、本発明において、表面粗さ（Ｓａ）は、表面粗さ測定装置（（株）キーエンス製、形状測定レーザマイクロスコープ  ＶＫ−８７１０）を用いて、ＩＳＯ  ２５１７８に準拠して測定する。
マイクロスクラッチ試験前においては、第２の受容層の画像形成面の表面粗さＳａの測定は、縦８０μｍ×横２４０μｍの領域において行う。
また、マイクロスクラッチ試験後においては、第２の受容層の画像形成面の表面粗さＳａの測定は、縦８０μｍ（励振振幅１００μｍの上下端部のそれぞれ１０μｍを除いた範囲）×横２４０μｍ（励幅方向と垂直のスクラッチ方向に試験開始起点から１０μｍ以上２５０μｍ以下の範囲）の領域において行う。
（測定条件）
・スクラッチ速度：１０μｍ／秒
・圧子先端径：１５μｍ
・励振振幅：１００μｍ        
・測定終了荷重：２５ｍＮ
・測定終了時間：６０秒
【００６９】
第２の受容層の画像形成面の動摩擦係数は、０．３以上０．８以下であることが好ましく、０．３以上０．６以下であることがより好ましい。これにより、熱転写受像体の耐擦過性をより向上できる。
なお、本発明において、静摩擦係数は、ＪＩＳ  Ｋ  ７１２５に準拠して測定する。
【００７０】
第２の受容層の厚さは、０．３μｍ以上５μｍであることが好ましく、０．３μｍ以上、３μｍであることがより好ましい。これにより、熱転写受像体の印画抜け防止性、離型性、画像保存安定性及び耐擦過性をより向上できる。
【００７１】
第２の受容層は、上記材料を水又は適当な溶媒へ分散又は溶解して、ロールコート法、リバースロールコート法、グラビアコート法、リバースグラビアコート法、キスリバースグラビアコート法、バーコート法及びロッドコート法等の公知の手段により、第１の受容層上に塗布して塗膜を形成させ、これを乾燥させることにより形成できる。
【００７２】
（クッション層）
一実施形態において、本発明の熱転写受像体は、基材と第１の受容層との間に、クッション層を備える。これにより、熱転写方式による印画時や熱プレス時でもカードの変形がなく、耐薬品性等の耐久性にも優れる受像体が実現できる。また、クッション層は、クッション性を持つため、印画時にヘッドとのあたりが良くなり、印画時に白抜けがなく、ざらつかない印画物が得られる。一実施形態において、クッション層は活性光線硬化性樹脂を含む。
【００７３】
クッション層の厚さは、特に限定されるものではないが、３μｍ以上２０μｍ以下とすることができる。より好ましくは、５μｍ以上１２μｍ以下。塗膜が３μｍ未満であると、基材シートの凹凸影響を緩和する機能が損なわれる場合があり、また、塗膜が２０μｍを超えると、活性光線の照射によっても完全に活性光線硬化性樹脂組成物が完全に硬化しにくくなる場合がある。
【００７４】
（印画物）
本発明の印画物２０は、上記熱転写受像体を用いて作製されたものであり、図４に示すように、基材１１と、第１の受容層１２と、第２の受容層１３と、保護層２１とを備え、第１の受容層１２及び第２の受容層１３の少なくとも一方に画像が形成されていることを特徴とする。
また、一実施形態において、本発明の印画物２０は、図５に示すように、基材１１は、第１の基材１４、接着層１５及び第２の基材１６を備え、接着層１５には、ＩＣチップ１８及びアンテナ体１９を備える電子部品１７が埋設される。
また、一実施形態において、印画物は、基材と、第１の受容層との間に、クッション層等のその他の層を備える（図示せず）。
さらに、一実施形態において、印画物は、第２の受容層と、保護層との間に、接着層を備える。
さらに、一実施形態において、印画物は、保護層上に、剥離層を備える。
さらに、一実施形態において、印画物は、保護層と、接着層との間にプライマー層を備える。
以下、本発明の印画物が備える各層について詳細に説明するが、熱転写受像シートと構成が同一であるものについては、ここでは記載を省略する。
【００７５】
（保護層）
保護層は、第２の受容層上に設けられ、これにより、第１の受容層及び第２の受容層の少なくとも一方に形成された画像の耐擦過性及び保存安定性等を顕著に向上できる。
【００７６】
保護層は、少なくとも１種の樹脂材料を含み、例えば、（メタ）アクリル樹脂、スチレン樹脂、ビニル樹脂、ポリオレフィン、ポリエステル、ポリアミド、イミド樹脂、セルロース樹脂、熱硬化性樹脂及び活性光線硬化性樹脂等が挙げられる。
なお、本発明において、「活性光線硬化樹脂」とは、活性光線硬化性樹脂に対して活性光線を照射し、硬化させた状態の樹脂を意味する。
また、本発明において、「活性光線」とは、活性光線硬化性樹脂に対して化学的に作用させて重合を促進せしめる放射線を意味し、具体的には、可視光線、紫外線、Ｘ線、電子線、α線、β線、γ線等を意味する。
【００７７】
保護層における樹脂材料の含有量は、特に限定されるものではないが、画像の耐擦過性及び保存安定性の観点からは、５０質量％以上９５質量％以下であることが好ましい。
【００７８】
また、本発明の特性を損なわない範囲において、保護層は、上記添加材を含むことができる。
【００７９】
保護層の厚さは、３μｍ以上１０μｍ以下であることが好ましく、５μｍ以上１０μｍ以下であることがより好ましい。これにより、画像の耐擦過性及び保存安定性等をより向上できる。
【００８０】
（接着層）
接着層は、第２の受容層と、保護層との間に、これらの密着性を向上するために設けられる。
【００８１】
接着層は、熱により溶融又は軟化し、接着性を発現する樹脂材料を少なくとも１種含み、例えば、ポリ酢酸ビニル、ＰＶＢ、エチレン−酢酸ビニル共重合体及び塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体等のビニル樹脂、ＰＥ及びＰＰ等のポリオレフィン、ＰＥＴ及びＰＢＴ等のポリエステル、ポリアミド、イミド樹脂、ポリアクリレート、ポリメタアクリレート及びポリメチルメタアクリレート等の（メタ）アクリル樹脂、セルロースジアスターゼ等のセルロース樹脂、並びにポリウレタン等が挙げられる。
【００８２】
接着層における上記樹脂材料の含有量は、特に限定されるものではないが、第２の受容層と保護層との密着性という観点からは、５０質量％以上９５質量％以下であることが好ましい。
【００８３】
また、本発明の特性を損なわない範囲において、接着層は、上記添加材を含むことができる。
【００８４】
接着層の厚さは、特に限定されるものではなく、例えば、０．５μｍ以上１０μｍ以下とすることができる。
【００８５】
（剥離層）
一実施形態において、印画物は、保護層上に剥離層を備える。これにより、印画物の耐久性をより向上できる。また、下記するように印画物作製に使用される保護層転写シートの転写性を向上できる。
【００８６】
剥離層は、少なくとも１種の樹脂材料を含み、例えば、エチレン−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、マレイン酸変性塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体等のビニル樹脂、ポリアミド、ポリエステル、ポリオレフィン、（メタ）アクリル樹脂、セルロース樹脂、ウレタン樹脂、ポリカーボネート、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、アルキッド樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂、シリコーン樹脂及びゴム系樹脂等が挙げられる。
【００８７】
剥離層は、上記添加材を含むことができる。
【００８８】
剥離層の厚さは、特に限定されるものではなく、０．１μｍ以上２μｍ以下とすることができる。
【００８９】
（プライマー層）
一実施形態において、プライマー層は、保護層と、接着層との密着性を向上するために設けられる。
【００９０】
プライマー層は、少なくとも１種の樹脂材料を含む。樹脂材料としては、保護層と、接着層との密着性を向上できるものであれば特に限定されることなく使用でき、例えば、ポリエステル、ポリアミド、ポリオレフィン、（メタ）アクリル樹脂、ビニル樹脂、イミド樹脂、セルロース樹脂、スチレン樹脂、ポリカーボネート及びアイオノマー樹脂等が挙げられる。
【００９１】
プライマー層は、上記添加材を含むことができる。
【００９２】
プライマー層の厚さは、特に限定されるものではなく、０．１μｍ以上２μｍ以下とすることができる。
【００９３】
本発明の印画物は、上記熱転写受像体が備える第１の受容層及び第２の受容層の少なくとも一方に画像を形成した後、保護層を少なくとも備える保護層転写シートを、第２の受容層上に重ね合わせ、保護層転写シートを加熱し、保護層を第２の受容層上に転写することにより作製できる。
また、保護層転写シートは、保護層上に接着層を備えていてもよく、これにより、保護層と第２の受容層との密着性を向上できる。また、保護層転写シートは、保護層下に剥離層を備えていてもよく、これにより、転写性を向上できる。さらに、保護層転写シートは、保護層と、接着層との間にプライマー層を備えていてもよく、これにより、これら層間の密着性を向上できる。
【実施例】
【００９４】
次に実施例を挙げて、本発明をさらに詳細に説明するが、本発明は、これら実施例に限定されるものではない。なお、以下の含有量は、特段記載する場合を除いて固形分換算後の含有量を記載する。
【００９５】
実施例１
基材として、厚さ１８８μｍのＰＥＴフィルム（帝人デュポン（株）製、テトロン（登録商標）フィルムＵ２９２−１８８）を準備し、この一方の面に、下記組成の第１の受容層形成用塗工液を塗布、乾燥し、厚さ１０μｍの第１の受容層を形成した。
（第１の受容層形成用塗工液）
・ビニル樹脂                                                          ９５質量部
（積水化学工業（株）製、エスレック（登録商標）ＢＬ−Ｓ、ポリビニルブチラール）
・硬化材                                                                ５質量部
（三井化学（株）製、タケネート（登録商標）Ｄ−１１０Ｎ、イソシアネート化合物）
・メチルエチルケトン（ＭＥＫ）                                      ２００質量部
・トルエン                                                          ２００質量部
【００９６】
上記のようにして形成した第１の受容層上に、下記組成の第２の受容層形成用塗工液を塗布、乾燥し、厚さ１μｍの第２の受容層を形成した。
（第２の受容層形成用塗工液）
・樹脂Ｘ１                                                        ８２．５質量部
（スチレン（Ｓｔ）：ラウリルメタクリレート（ＬＭＡ）：２−ヒドロキシエチルメタクリレート（２ＨＥＭＡ）＝７０：２０：１０、重量平均分子量：８．６１×１０４）
・硬化材                                                          １４．５質量部
（三井化学（株）製、タケネート（登録商標）Ｄ−１１０Ｎ、イソシアネート化合物）
・スリップ材Ａ                                                          ３質量部
（（株）ポリコン製、ポリコンＢ−１５８、ポリエチレンワックス、平均粒子径５．１μｍ、融点１２０℃）
・ＭＥＫ                                                            ２００質量部
・トルエン                                                          ２００質量部
【００９７】
実施例２
第２の受容層形成用塗工液の組成を下記のように変更した以外は、実施例１と同様にして熱転写受像体を作製した。
（第２の受容層形成用塗工液）
・樹脂Ｘ１                                                            ８４質量部
・硬化材                                                              １５質量部
・スリップ材Ａ                                                          １質量部
・ＭＥＫ                                                            ２００質量部
・トルエン                                                          ２００質量部
【００９８】
実施例３
第２の受容層形成用塗工液の組成を下記のように変更した以外は、実施例１と同様にして熱転写受像体を作製した。
（第２の受容層形成用塗工液）
・樹脂Ｘ１                                                            ８１質量部
・硬化材                                                              １４質量部
・スリップ材Ａ                                                          ５質量部
・ＭＥＫ                                                            ２００質量部
・トルエン                                                          ２００質量部
【００９９】
実施例４
第２の受容層形成用塗工液の組成を下記のように変更した以外は、実施例１と同様にして熱転写受像体を作製した。
（第２の受容層形成用塗工液）
・樹脂Ｘ１                                                        ８２．５質量部
・硬化材                                                          １４．５質量部
・スリップ材Ｂ                                                          ３質量部
（昭和インク（株）製、ポリエチレンワックス、平均粒子径６．５〜７．５μｍ、融点１０５℃）
・ＭＥＫ                                                            ２００質量部
・トルエン                                                          ２００質量部
【０１００】
実施例５
第２の受容層形成用塗工液の組成を下記のように変更した以外は、実施例１と同様にして熱転写受像体を作製した。
（第２の受容層形成用塗工液）
・樹脂Ｘ１                                                        ８２．５質量部
・硬化材                                                          １４．５質量部
・スリップ材Ｃ                                                          ３質量部
（（株）ポリコン製、ポリコンＰＡ−６０、ポリエチレンワックス、平均粒子径４．９μｍ、融点１０３℃）
・ＭＥＫ                                                            ２００質量部
・トルエン                                                          ２００質量部
【０１０１】
実施例６
第２の受容層形成用塗工液の組成を下記のように変更した以外は、実施例１と同様にして熱転写受像体を作製した。
（第２の受容層形成用塗工液）
・樹脂Ｘ１                                                        ８２．５質量部
・硬化材                                                          １４．５質量部
・スリップ材Ｄ                                                          ３質量部
（（株）ポリコン製、ポリコンＢ−３１０、ポリエチレンワックス、平均粒子径５．５μｍ、融点１１０℃）
・ＭＥＫ                                                            ２００質量部
・トルエン                                                          ２００質量部
【０１０２】
実施例７
第２の受容層形成用塗工液の組成を下記のように変更した以外は、実施例１と同様にして熱転写受像体を作製した。
（第２の受容層形成用塗工液）
・樹脂Ｘ１                                                        ８２．５質量部
・硬化材                                                          １４．５質量部
・スリップ材Ｅ                                                          ３質量部
（（株）ポリコン製、ポリコンＭＡＣ−１００、ポリエチレンワックス、平均粒子径３．１μｍ、融点１１７℃）
・ＭＥＫ                                                            ２００質量部
・トルエン                                                          ２００質量部
【０１０３】
実施例８
第２の受容層形成用塗工液の組成を下記のように変更するとともに、塗工液の調製において、ガラスビーズを使用して、スリップ材の平均粒子径が４〜５μｍとなるように分散させた以外は、実施例１と同様にして熱転写受像体を作製した。
（第２の受容層形成用塗工液）
・樹脂Ｘ１                                                        ８２．５質量部
・硬化材                                                          １４．５質量部
・スリップ材Ｆ                                                          ３質量部
（東洋アドレ（株）製、ポリワックス３０００、ポリエチレンワックス、融点１２９℃）
・ＭＥＫ                                                            ２００質量部
・トルエン                                                          ２００質量部
【０１０４】
実施例９
第２の受容層形成用塗工液の組成を下記のように変更した以外は、実施例１と同様にして熱転写受像体を作製した。
（第２の受容層形成用塗工液）
・樹脂Ｘ２                                                        ８２．５質量部
（Ｓｔ：ラウリルアクリレート（ＬＡ）：２ＨＥＭＡ＝７０：２０：１０、重量平均分子量：８．５３×１０４）  
・硬化材                                                          １４．５質量部
・スリップ材Ａ                                                          ３質量部
・ＭＥＫ                                                            ２００質量部
・トルエン                                                          ２００質量部
【０１０５】
実施例１０
基材を以下のようにして作製した以外は、実施例１と同様にして、熱転写受像体を作製した。
厚さ１８８μｍのＰＥＴフィルム（帝人デュポン（株）製、テトロン（登録商標）フィルムＵ２９２−１８８）を準備し、この一方の面に、ホットメルト接着剤（Ｈｅｎｋｅｌ社製、ＭａｃｒｏｐｌａｓｔＱＲ３４６０）を介して、同様のＰＥＴフィルムを貼り合わせると共に、該接着剤により形成される接着層中に電子部品を埋設させ、基材を得た。
【０１０６】
実施例１１
基材を以下のようにして作製した以外は、実施例９と同様にして、熱転写受像体を作製した。
厚さ１８８μｍのＰＥＴフィルム（帝人デュポン（株）製、テトロン（登録商標）フィルムＵ２９２−１８８）を準備し、この一方の面に、ホットメルト接着剤（Ｈｅｎｋｅｌ社製、ＭａｃｒｏｐｌａｓｔＱＲ３４６０）を介して、同様のＰＥＴフィルムを貼り合わせると共に、該接着剤により形成される接着層中に電子部品を埋設させ、基材を得た。
【０１０７】
比較例１
第２の受容層形成用塗工液の組成を下記のように変更した以外は、実施例１と同様にして熱転写受像体を作製した。
（第２の受容層形成用塗工液）
・樹脂Ｘ１                                                        ８４．５質量部
・硬化材                                                              １５質量部
・スリップ材Ａ                                                      ０．５質量部
・ＭＥＫ                                                            ２００質量部
・トルエン                                                          ２００質量部
【０１０８】
比較例２
第２の受容層形成用塗工液の組成を下記のように変更した以外は、実施例１と同様にして熱転写受像体を作製した。
（第２の受容層形成用塗工液）
・樹脂Ｘ１                                                            ７７質量部
・硬化材                                                              １３質量部
・スリップ材Ａ                                                        １０質量部
・ＭＥＫ                                                            ２００質量部
・トルエン                                                          ２００質量部
【０１０９】
比較例３
第２の受容層形成用塗工液の組成を下記のように変更するとともに、塗工液の調製において、ガラスビーズを使用して、スリップ材の平均粒子径が１０μｍとなるように分散させた以外は、実施例１と同様にして熱転写受像体を作製した。
（第２の受容層形成用塗工液）
・樹脂Ｘ１                                                        ８２．５質量部
・硬化材                                                          １４．５質量部
・スリップ材Ｇ                                                          ３質量部
（東洋アドレ（株）製、ポリワックス３０００、ポリエチレンワックス、融点１２９℃）
・ＭＥＫ                                                            ２００質量部
・トルエン                                                          ２００質量部
【０１１０】
比較例４
第２の受容層形成用塗工液の組成を下記のように変更するとともに、塗工液の調製において、ガラスビーズを使用して、スリップ材の平均粒子径が１μｍとなるように分散させた以外は、実施例１と同様にして熱転写受像体を作製した。
（第２の受容層形成用塗工液）
・樹脂Ｘ１                                                        ８２．５質量部
・硬化材                                                          １４．５質量部
・スリップ材Ｈ                                                          ３質量部
（東洋アドレ（株）製、ポリワックス３０００、ポリエチレンワックス、融点１２９℃）
・ＭＥＫ                                                            ２００質量部
・トルエン                                                          ２００質量部
【０１１１】
比較例５
第２の受容層形成用塗工液の組成を下記のように変更した以外は、実施例１と同様にして熱転写受像体を作製した。
（第２の受容層形成用塗工液）
・樹脂Ｘ１                                                            ８５質量部
・硬化材                                                              １５質量部
・ＭＥＫ                                                            ２００質量部
・トルエン                                                          ２００質量部
【０１１２】
＜＜マイクロスクラッチ試験前の表面粗さ（Ｒａ）の測定＞＞
上記実施例及び比較例において得られた熱転写受像体が備える第２の受容層の表面粗さ（Ｒａ）を、ＪＩＳ  Ｂ  ０６０１に準拠して測定し、測定結果を表１にまとめた。
【０１１３】
＜＜マイクロスクラッチ試験前後の表面粗さ（Ｓａ）の測定＞＞
上記実施例及び比較例において得られた熱転写受像体が備える第２の受容層の表面粗さＳａを、表面粗さ測定装置（（株）キーエンス製、形状測定レーザマイクロスコープ  ＶＫ−８７１０）を用い、ＩＳＯ  ２５１７８に準拠して測定し、測定結果を表１にまとめた。
この第２受容層へ、マイクロスクラッチ試験をＪＩＳ  Ｒ  ３２５５に準拠し、マイクロスクラッチ試験機（（株）レスカ製、ＣＳＲ−２０００）を用いて、以下の条件にて行った。マイクロスクラッチ試験後、ＩＳＯ  ２５１７８に準拠して第２の受容層の表面粗さ（Ｓａ）を同様に測定し、測定結果を表１にまとめた。
（測定条件）
・スクラッチ速度：１０μｍ／秒
・圧子先端径：１５μｍ
・励振振幅１００μｍ        
・測定終了荷重：２５ｍＮ
・測定終了時間：６０秒
【０１１４】
＜＜動摩擦係数の測定＞＞
上記実施例及び比較例において得られた熱転写受像体が備える第２の受容層の動摩擦係数を、ＪＩＳ  Ｋ  ７１２５に準拠して測定し、測定結果を表１にまとめた。
【０１１５】
＜＜離型性評価＞＞
以下の方法により作製した熱転写シートが備える染料層と、上記実施例及び比較例において得られた熱転写受像体の第２の受容層とを重ね合わせ、下記条件のプリンターで印画物を作製した。
画像形成後、熱転写受像体から昇華型熱転写シートを剥離角度５０°で剥離する際の引張強度（剥離力）をプリンター内において、熱転写シートの巻き取りロールと、サーマルヘッドとの間に設けられたテンションメーター（大倉インダストリー（株）製、ＡＳＫ−１００）を用いて測定し、下記評価基準に基づいて評価した。評価結果を表１にまとめた。
（評価基準）
Ａ：剥離力が、２．９４Ｎ／ｃｍ以下であった。
ＮＧ：剥離力が、２．９４Ｎ／ｃｍより大きかった。
【０１１６】
（熱転写シートの作製）
基材として厚さ４．５μｍの易接着処理済みＰＥＴフィルムを準備し、この一方の面上に、下記組成の背面層形成用塗工液を塗布、乾燥し、厚さ０．８μｍの背面層を形成した。
基材の他方の面に、下記組成のプライマー層塗工液を塗布、乾燥し、厚さ０．１μｍのプライマー層を形成した。
次いで、プライマー層上に下記組成のイエロー染料層形成用塗工液、マゼンタ染料層形成用塗工液及びシアン染料層形成用塗工液を、面順次塗布、乾燥し、厚さ０．６μｍ染料層を面順次形成し、熱転写シートを得た。
＜背面層形成用塗工液＞
・ポリビニルアセタール                                            ６０．８質量部
（積水化学工業（株）製、エスレック（登録商標）ＫＳ−１）
・イソシアネート系硬化剤                                            ４．２質量部
（ＤＩＣ（株）製、バーノック（登録商標）Ｄ７５０）
・フィラー（ステアリルリン酸亜鉛）                                    １０質量部
（堺化学工業（株）製、ＬＢＴ１８３０精製）
・フィラー（ステアリン酸亜鉛）                                        １０質量部
（堺化学工業（株）製、ＳＺ−ＰＦ）
・フィラー（ポリエチレンワックス）                                      ３質量部
（東洋アドレ（株）製、ポリワックス３０００）
・フィラー（エトキシ化アルコール変性ワックス）                          ７質量部
（東洋アドレ（株）製、ユニトックス（登録商標）７５０）
・トルエン                                                          ２００質量部
・ＭＥＫ                                                            １００質量部
＜プライマー層形成用塗工液＞
・アルミナゾル（平均一次粒径１０×１００ｎｍ（固形分１０％））        ３０質量部
（日産化学（株）製、アルミナゾル２００）
・ポリビニルピロリドン（ＰＶＰ）                                        ３質量部
（アイエスピー・ジャパン社製、Ｋ−９０）
・水                                                                  ５０質量部
・イソプロパノール（ＩＰＡ）                                          １７質量部
＜イエロー染料層形成用塗工液＞
・Ｄｉｓｐｅｒｓｅ  Ｙｅｌｌｏｗ  ２０１                                ４質量部
・ポリビニルアセタール                                              ３．５質量部
（積水化学工業（株）製、エスレック（登録商標）ＫＳ−５）
・ポリエチレンワックス                                              ０．１質量部
・ＭＥＫ                                                              ４５質量部
・トルエン                                                            ４５質量部
＜マゼンタ染料層形成用塗工液＞
・Ｄｉｓｐｅｒｓｅ  Ｒｅｄ  ６０                                    １．５質量部
・Ｄｉｓｐｅｒｓｅ  Ｖｉｏｌｅｔ  ２６                                  ２質量部
・ポリビニルアセタール                                                  ４質量部
（積水化学工業（株）製、エスレック（登録商標）ＫＳ−５）
・ポリエチレンワックス                                              ０．１質量部
・ＭＥＫ                                                              ４５質量部
・トルエン                                                            ４５質量部
＜シアン染料層形成用塗工液＞
・Ｓｏｌｖｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  ６３                                        ２質量部
・Ｄｉｓｐｅｒｓｅ  Ｂｌｕｅ  ３５４                                    ２質量部
・ポリビニルアセタール                                              ３．５質量部
（積水化学工業（株）製、エスレック（登録商標）ＫＳ−５）
・ポリエチレンワックス                                              ０．１質量部
・ＭＥＫ                                                              ４５質量部
・トルエン                                                            ４５質量部
【０１１７】
（プリンターについて）
サーマルヘッド：ＫＥＥ−５７−１２ＧＡＮ２−ＳＴＡ（京セラ（株）製）
発熱体平均抵抗値：３３０３Ω
主走査方向印字密度：３００ｄｐｉ
副走査方向印字密度：３００ｄｐｉ
印画電圧：２７Ｖ
ライン周期：１．０ｍｓｅｃ．／ｌｉｎｅ
印字開始温度：３５℃
パルスＤｕｔｙ比：８５％
印画開始温度：２９〜３６℃
発熱ポイントから剥離板までの距離：４．５ｍｍ
搬送速度：８４．６ｍｍ／ｓｅｃ．
印圧：７〜８ｋｇｆ
【０１１８】
＜＜耐擦過性評価＞＞
上記実施例及び比較例において得られた熱転写受像体が備える第１の受容層及び第２の受容層と昇華型感熱転写記録用のインクシートのインク側を重ね合わせインクシート側からサーマルヘッドを用いて出力０．２３Ｗ／ｄｏｔ、パルス幅０．３〜４．５ｍｓｅｃ．、ドット密度１６ｄｏｔ／ｍｍの条件で加熱することにより、受像層へ顔画像を形成し、印画物を得た。
このようにして得られた印画物を目視により確認し、下記評価基準に基づいて、評価した。評価結果を表１にまとめた。
（評価基準）
Ａ：印画物表面に傷の発生が見られなかった。
Ｂ：印画物表面に傷の発生が少し見られたが、実用上問題のない程度であった。
ＮＧ：印画物表面に傷の発生が多く見られ、実用上問題があった。
【０１１９】
＜＜画像保存安定性評価＞＞
上記耐擦過性評価において作製した印画物を６０℃のオーブンに入れ、７日間保存した。保存後の印画物を目視により確認し、下記基準に基づいて、評価した。評価結果を表１にまとめた。
（評価基準）
Ａ：画像に滲みがなく、鮮明であった。
Ｂ：画像に滲みが少し見られたが、実用上問題のない程度であった。
ＮＧ：画像に滲みが生じていた。
【０１２０】
＜＜画像濃度評価＞＞
離型性評価において使用したプリンター及び熱転写シートを用い、実施例及び比較例において得られた熱転写受像体の第１の受容層及び第２の受容層上に画像を形成した。
形成した画像に対し、光学濃度計（Ｘ−Ｒｉｔｅ社製、分光測定器ＳｐｅｃｔｒｏＬｉｎｏ）を用いて光学反射濃度を測定し、最大値を画像濃度とし、下記評価基準に基づいて、評価した。評価結果を表１にまとめた。
（評価基準）
Ａ：画像濃度が１．４以上であった。
ＮＧ：画像濃度が１．４未満であった。
【０１２１】
＜＜耐ブロッキング性評価＞＞
上記の実施例及び比較例において得られた熱転写受像体を、５ｃｍ×５ｃｍの大きさにカットし、試験片を２枚ずつ作製した。一方の第２の受容層と、他方の基材とが接するように、この試験片を重ね合わせ、２ｋｇ／ｃｍ２の荷重をかけながら、５０℃のオーブンで２４時間保存した。保存後の試験片同士を手で剥がし、下記の基準で評価した。
（評価基準）
Ａ：試験片同士を軽く剥がすことができた。
ＮＧ：重みを感じ、試験片同士を剥がすのが困難であった。又は剥がすことができなかった。
【０１２２】
＜＜印画抜け評価＞＞
上記実施例及び比較例において得られた熱転写受像体が備える第１の受像層及び第２の受容層へ、シアン単色画像（２０５／２５５画像諧調）を作成し、印画物を得た。この印画物を目視により確認し、下記評価基準に基づいて、評価した。評価結果を表１にまとめた。
（評価基準）
Ａ：印画抜けの発生が見られなかった。
Ｂ：印画抜けの発生が少し見られたが、実用上問題のない程度であった。
ＮＧ：印画抜けの発生が見られた。
【０１２３】
＜＜保護層との密着性評価＞＞
上記実施例及び比較例において得られた熱転写受像体が備える第２の受容層上に、以下の方法により作製した保護層転写シートが備える保護層を、ヒートローラーを用いて下記条件で転写した。
（転写条件）
ヒートローラー温度：１８０℃
転写速度：１４６４ｍｍ／ｍｉｎ
【０１２４】
次いで、保護層にメンディングテープを貼り付け、９０°剥離を行った。剥離後のメンディングテープ表面を目視により確認し、下記評価基準に基づいて、評価した。評価結果を表１にまとめた。
（評価基準）
Ａ：メンディングテープ表面に保護層の付着が見られず、保護層と第２の受容層との良好な密着性が確認できた。
ＮＧ：メンディングテープ表面に保護層の付着が見られた。
【０１２５】
（保護層転写シートの作製）
基材として、厚さ２５μｍのＰＥＴフィルムを使用し、この基材の一方の面上に、下記組成の剥離層形成用塗工液を塗布、乾燥し、厚さ０．５μｍの剥離層を形成した。
＜剥離層形成用塗工液＞
・アクリル樹脂                                                        ９５質量部
（三菱ケミカル（株）製、ダイヤナール（登録商標）ＢＲ−８７）
・ポリエステル                                                          ５質量部
（東洋紡（株）製、バイロン（登録商標）２００）
・ＭＥＫ                                                            ２００質量部
・トルエン                                                          ２００質量部
【０１２６】
次いで、剥離層上に、下記組成の保護層形成用塗工液を塗布、乾燥した後に、ＵＶ露光機（Ｆｕｓｉｏｎ  ＵＶ、Ｆ６００Ｖ、ＬＨ１０ランプ、Ｈバルブ、反射鏡はコールドタイプ）を用いて、合計積算露光量２２１ｍＪ/ｃｍ２で紫外線を照射し、厚さ４．５μｍの保護層を形成した。
＜保護層形成用塗工液＞
・多官能アクリレート                                                  １８質量部
（新中村化学工業（株）製、ＮＫエステルＡ−９３００）
・ウレタンアクリレート                                                １８質量部
（新中村化学工業（株）製、ＮＫオリゴマーＥＡ１０２０）
・ウレタンアクリレート                                                １０質量部
（新中村化学工業（株）製、ＮＫエステルＵ−１５ＨＡ）
・反応性バインダー（不飽和基含有）                                      ４質量部
（新中村化学工業（株）製、ＮＫポリマーＣ２４Ｔ）
・フィラー（体積平均粒子径０．７μｍ）                                １０質量部
（モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン製、ＸＣ９９−Ａ８８０８）
・フィラー（体積平均粒子径１２ｎｍ）                                  ３４質量部
（日産化学（株）、ＭＥＫ−ＡＣ２１４０Ｚ）
・界面活性剤（アクリル系界面活性剤）                                    １質量部
（楠本化学（株）、ＬＦ−１９８４）
・光重合開始剤                                                          ５質量部
（ＢＡＳＦジャパン社、イルガキュア（登録商標）１８４）
・ＭＥＫ                                                            １００質量部
・トルエン                                                          １００質量部
【０１２７】
次いで、保護層上に、下記組成のプライマー層形成用塗工液を塗布、乾燥し、厚さ０．８μｍのプライマー層を形成した。
＜プライマー層形成用塗工液＞
・ポリエステル                                                      ３．３質量部
（東洋紡（株）製、バイロン（登録商標）２００）
・塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体                                    ２．７質量部
（日信化学工業（株）製、ソルバイン（登録商標）ＣＮＬ）
・ポリイソシアネート硬化剤                                          １．５質量部
（三井化学（株）製、タケネート（登録商標）Ｄ１１０Ｎ）
・ＭＥＫ                                                            ６．７質量部
・トルエン                                                          ３．３質量部
【０１２８】
次いで、プライマー層上に、下記組成の接着層形成用塗工液を塗布・乾燥して、厚さ０．６μｍの接着層を形成し、保護層転写シートを得た。
＜接着層形成用塗工液＞
・変性ポリオレフィン                                              ３１．５質量部
（ユニチカ（株）製、アローベース（登録商標）ＳＱ１２２１ＮＱ）
・（メタ）アクリル樹脂（Ｔｇ：７６℃）                              ３．５質量部
（東亞合成（株）製、ジュリマー（登録商標）ＡＴ−６１３）
・水                                                                  ３６質量部
・ＩＰＡ                                                              １８質量部
【０１２９】
【表１】
2020055291.tif 000004
【符号の説明】
【０１３０】
１０：熱転写受像体、１１：基材、１２：第１の受容層、１３：第２の受容層、１４：第１の基材、１５：接着層、１６：第２の基材、１７：電子部品、１８：ＩＣチップ、１９：アンテナ体
【図１】
2020055291.tif 000005
【図２】
2020055291.tif 000006
【図３】
2020055291.tif 000007
【図４】
2020055291.tif 000008
【図５】
2020055291.tif 000009