(57)【要約】      （修正有）【課題】本発明の課題は、梱包から顧客への配送まで、ガラス物品の表面欠陥や引っ掻き傷を容易に回避できるガラス物品層およびガラス物品束ならびに、ガラス物品層を製造する方法を提供する。【解決手段】ｚ方向に延び、ｘ方向に並置されている少なくとも２つのガラス物品５０を有するガラス物品層１１０であって、ガラス物品５０に沿ったｚ方向に、間隔Ａで互いに離間した少なくとも２つのスペーサー位置１１２が設けられており、ガラス物品５０の間にスペーサーが配置されている、ガラス物品層１１０において、前記スペーサーは糸状要素１０であり、各スペーサー位置１１２で少なくとも１つの糸状要素１０が設けられていることを特徴とする、ガラス物品層１１０。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ｚ方向に延び、ｘ方向で並置されているガラス物品（５０）を少なくとも２つ有するガラス物品層（１１０）であって、前記ガラス物品（５０）に沿ったｚ方向に、間隔Ａで互いに離間した少なくとも２つのスペーサー位置（１１２）が設けられており、前記ガラス物品（５０）の間にスペーサーが配置されている、ガラス物品層（１１０）において、前記スペーサーは糸状要素（１０、２０、３０）であり、前記スペーサー位置（１１２）それぞれに少なくとも１つの前記糸状要素（１０、２０、３０）が設けられていることを特徴とする、ガラス物品層（１１０）。
【請求項２】
前記糸状要素（１０、２０、３０）が、前記スペーサー位置（１１２）のそれぞれで前記ガラス物品層（１１０）のすべてのガラス物品（５０）の周りにそれぞれ少なくとも部分的に巻き付けられていることを特徴とする、請求項１記載のガラス物品層（１１０）。
【請求項３】
隣接する２つのガラス物品（５０）の間の前記スペーサー位置（１１２）のそれぞれに、１つ以上の前記糸状要素（１０、２０、３０）の糸部分（１４、２４、３４）が２つずつ配置されていることを特徴とする、請求項１または２記載のガラス物品層（１１０）。
【請求項４】
前記ガラス物品（５０）が、ガラス管またはガラス棒であることを特徴とする、請求項１から３までのいずれか１項記載のガラス物品層（１１０）。
【請求項５】
前記糸状要素（１０、２０、３０）が、０．２５ｍｍ≦Ｓ≦２．５ｍｍの糸厚Ｓを有することを特徴とする、請求項１から４までのいずれか１項記載のガラス物品層（１１０）。
【請求項６】
前記糸状要素（１０、２０、３０）が、プラスチック材料からなることを特徴とする、請求項１から５までのいずれか１項記載のガラス物品層（１１０）。
【請求項７】
前記プラスチック材料が、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンワックス、またはポリエチレン（ＰＥ）、特に高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、ポリアミド（ＰＡ）、スチレン−アクリロニトリル−コポリマー（ＳＡＮ）、ポリエステル、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリウレタン（ＰＵ）、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン−コポリマー（ＡＢＳ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）および／またはポリカーボネート（ＰＣ）を有するか、前述のポリマーからなることを特徴とする、請求項６記載のガラス物品層（１１０）。
【請求項８】
前記スペーサー位置（１１２）が、２０ｃｍ〜８０ｃｍの間隔Ａで設けられていることを特徴とする、請求項１から７までのいずれか１項記載のガラス物品層（１１０）。
【請求項９】
各スペーサー位置（１１２）に糸状要素（１０）が配置されていることを特徴とする、請求項１から８までのいずれか１項記載のガラス物品層（１１０）。
【請求項１０】
前記２つの糸部分（１４）が、単一の糸状要素（１０）の部分であることを特徴とする、請求項９記載のガラス物品層（１１０）。
【請求項１１】
前記２つの糸部分（１４）が、ｚ軸に対して角度αで延び、８０°≦α≦１００°であることを特徴とする、請求項１０記載のガラス物品層（１１０）。
【請求項１２】
前記糸部分（１４）が、前記ガラス物品（５０）の外周の少なくとも５％に巻き付けられることを特徴とする、請求項９から１１までのいずれか１項記載のガラス物品層（１１０）。
【請求項１３】
前記糸部分（１４）が、ｚ方向で並置されていることを特徴とする、請求項９から１２までのいずれか１項記載のガラス物品層（１１０）。
【請求項１４】
前記糸状要素（１０）が、前記ガラス物品層（１１０）の各ガラス物品（５０）の下方または上方のｙ方向にループ（１６）を有することを特徴とする、請求項９から１３までのいずれか１項記載のガラス物品層（１１０）。
【請求項１５】
前記糸状要素（１０）が、前記ガラス物品（５０）の外周の少なくとも７０％に巻き付けられていることを特徴とする、請求項９から１４までのいずれか１項記載のガラス物品層（１１０）。
【請求項１６】
各スペーサー位置（１１２）に、第１の糸状要素（２０）および第２の糸状要素（３０）が配置されていることを特徴とする、請求項１から８までのいずれか１項記載のガラス物品層（１１０）。
【請求項１７】
糸部分（２４）が、前記第１の糸状要素（２０）の部分であり、糸部分（３４）が、前記第２の糸状要素（３０）の部分であることを特徴とする、請求項１６記載のガラス物品層（１１０）。
【請求項１８】
前記第１の糸状要素（２０）は、前記ガラス物品（５０）の外周の上半分に巻き付けられており、前記第２の糸状要素（３０）は、前記ガラス物品（５０）の外周の下半分に巻き付けられていることを特徴とする、請求項１６または１７記載のガラス物品層（１１０）。
【請求項１９】
前記２つの糸部分（２４、３４）は、前記隣接するガラス物品（５０）の間に交絡部（４０）を形成することを特徴とする、請求項１６から１８までのいずれか１項記載のガラス物品層（１１０）。
【請求項２０】
前記２つの糸部分（２４、３４）は、前記隣接するガラス物品（５０）の間に結び目のある交絡部（４０’）を形成することを特徴とする、請求項１６から１８までのいずれか１項記載のガラス物品層（１１０）。
【請求項２１】
前記ガラス物品層（１１０）が、ずらして重ねた状態で配置されていることを特徴とする、ｙ方向で重ねて配置された、請求項１から２０までのいずれか１項記載のガラス物品層（１１０）を少なくとも２つ有するガラス物品束（１００）。
【請求項２２】
前記ガラス物品層（１１０）の前記糸状要素（１０、２０、３０）が、隣接するガラス物品層（１１０）の前記ガラス物品（５０）の間のスペーサーであることを特徴とする、請求項２１記載のガラス物品束（１００）。
【請求項２３】
前記ガラス物品束（１００）が、前記ガラス物品束（１００）の少なくとも両端（１０２、１０４）にカバーシース（１２０）を有することを特徴する、請求項２１または２２記載のガラス物品束（１００）。
【請求項２４】
前記カバーシース（１２０）が、シュリンクフィルムからなることを特徴とする、請求項２３記載のガラス物品束（１００）。
【請求項２５】
請求項１から２０までのいずれか１項記載のガラス物品（５０）を少なくとも２つ有するガラス物品層（１１０）を製造するための梱包方法であって、以下の順序で以下の工程：
ａ）ガラス物品（５０）を準備する工程、
ｂ）少なくとも２つのガラス物品（５０）を連続的に供給し、分離ステーション（６８）で前記ガラス物品（５０）を分離する工程、
ｃ）前記分離されたガラス物品（５０）を、所定のスペーサー位置（１１２）に配置された少なくとも２つの巻付けステーション（８２）を有する梱包ステーション（８０）に連続的に供給する工程、
ｄ）それぞれ少なくとも１つの糸状要素（１０、２０、３０）を各巻付けステーション（８２）に連続的に供給する工程、
ｅ）巻付けプロセスによって、所定のスペーサー位置（１１２）で前記ガラス物品（５０）の周りに前記糸状要素（１０、２０、３０）を巻き付ける工程、
ｆ）前記巻付けプロセスを完了する工程および
ｇ）前記ガラス物品層（１１０）を搬出する工程
を有する、方法。
【請求項２６】
工程ｅ）において、各スペーサー位置（１１２）で前記ガラス物品（５０）の周りに単一の糸状要素（１０、２０、３０）を巻き付ける、請求項２５記載の方法。
【請求項２７】
工程ｅ）において、前記巻付けプロセスが、各スペーサー位置（１１２）で前記ガラス物品（５０）の間にそれぞれ２つの並置される糸部分（１４）を配置することを含む、請求項２５または２６記載の方法。
【請求項２８】
工程ｅ）において、各ガラス物品（５０）の上方または下方の各スペーサー位置（１１２）にループ（１６）を配置する、請求項２５から２７までのいずれか１項記載の方法。
【請求項２９】
工程ｅ）において、各スペーサー位置（１１２）で前記ガラス物品（５０）の周りに第１の糸状要素（２０）および第２の糸状要素（３０）を巻き付ける、請求項２５記載の方法。
【請求項３０】
工程ｅ）において、前記第１の糸状要素（２０）を前記ガラス物品（５０）の外周の上半分に巻き付け、前記第２の糸状要素（３０）を前記ガラス物品（５０）の外周の下半分に巻き付け、前記２つの糸状要素（２０、３０）を前記ガラス物品（５０）の間で相互に巻き付ける、請求項２９記載の方法。
【請求項３１】
工程ｅ）において、前記ガラス物品（５０）の間に前記２つの糸状要素（２０、３０）をさらに結び付ける、請求項３０記載の方法。
【請求項３２】
工程ｆ）とｇ）との間で、以下の工程：
ｆ１）ガラス物品層（１１０）の最後のガラス物品（５０）の巻付け後に前記糸状要素（１０、２０、３０）を切断する工程
を実施する、請求項２５から３１までのいずれか１項記載の方法。
【請求項３３】
工程ｆ）とｇ）との間で、以下の工程：
ｆ２）ガラス物品層（１１０）の最後のガラス物品（５０）の巻付け後に、前記糸状要素（１０、２０、３０）を予め切断することなく、更なるガラス物品層（１１０）を巻き付けるための巻付けプロセスを継続する工程
を実施する、請求項２５から３１までのいずれか１項記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１の前提部に記載のガラス物品層に関する。本発明はまた、ガラス物品束、およびガラス物品層を製造するための梱包方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ガラス物品、特にガラス管の梱包時には、製造プロセスにおいて外面のガラス同士の接触が起こる。ガラス管は、最初にガラス管からなる層（ガラス管層）、次いでガラス管からなる束（ガラス管束）を形成するように配置され、ガラス管束は、その端部がシュリンクキャップされることによって長方形の形状に保持される。配置は可能な限り最密梱包で行われる。管表面が必然的に接触する際、線形接触（接触線）が生じる。接触線に沿った接触箇所では、表面欠陥や引っ掻き傷が生じることがある。
【０００３】
パレット積載時には、これらの束は層状でグループ化され、パレットに積み重ねられる。束同士が押し付けられることにより外側のガラス管は互いに接触し、これにより同様に表面欠陥や引っ掻き傷のリスクが存在する。
【０００４】
従来の梱包プロセスの場合、特に、劣悪な道路、船舶貨物における高い波、航空貨物における気流などの好ましくない輸送条件の下では、管同士の相対的な動きを完全に排除することはできないことが判明している。この結果、摩擦運動によって引っ掻き傷が生じ、これは最も単純な場合には表面上の欠陥を引き起こし、多くの場合、管が使用できなくなり、最悪の場合には管の破損にさえつながる。
【０００５】
ガラス同士の摩擦における第１段階では、管の強度を大幅に低下させる小さな微小亀裂が発生する。さらに摩擦が続くことでさらに小さなガラス粒子が放出されると、望ましくない鋭利な接触点が発生し、すでに弱くなっていた管表面と接触するだけで破損するという結果になる。
【０００６】
更なる欠点は、ガラス表面に化学的に活性な表面が新たに作り出されることに基づき（大気中の湿分との反応により）互いにくっつきやすいことである。この作用は、ガラスコーティングを介在させることによって低減できるものの、実際には完全に回避することはできない。管がくっつくと、開梱中に表面に微小亀裂が生じる可能性があり、これは、安定性を大幅に低下させるという点で重大な問題である。
【０００７】
個々のガラス物品層の間には、たとえば段ボールライナーが配置されるが、これらはガラス管に痕跡を残す可能性がある。さらに、段ボールは通常、ガラス管層内のガラス管を分離するものではない。層の配置が完了した後も、パレット全体はシュリンクフィルムで保護されて一緒に保持される。パレットの重量は平均で約８００ｋｇである。
【０００８】
顧客へ配送するまでの保管および輸送の間に、パレットは少なくとも６〜７回昇降される。この過程で、管の表面は、互いに逆方向に移動する。顧客への輸送中、輸送手段の移動によって、ガラス管表面が互いに摩擦し合う可能性が高くなる。この場合、ガラス管の表面欠陥の可能性は非常に高くなる。
【０００９】
パレットが積み降ろされると、管束は梱包の場合とは逆の順序で、個々のガラス管へと再び解体され、次いでガラス管は、加工機、たとえばバイアル成形機等に手動またはロボットによって送り込まれる。ここでも再び、管表面の接触は回避できず、ひいては表面欠陥や引っ掻き傷が生じる。
【００１０】
顧客に向かう途中のガラス管の引っ掻き傷を最小限に抑えるために、ガラス管はしばしば表面コーティングされる。ただし、厚さ数ナノメートルの層は、この層が相互の接触によって削り取られるまでの間の保護を提供するにすぎない。コーティングがあるにもかかわらず、しばしば表面欠陥や引っ掻き傷が生じる。表面コーティングは引っ掻き傷を防ぐことはできず、せいぜい最小限に抑えるだけである。
【００１１】
表面欠陥はいくつかの問題を引き起こす。
【００１２】
梱包中、梱包内、パレット上、輸送中、および顧客のもとでパレットを積み降ろす際の相互接触に起因するガラス管表面の引っ掻き傷は、見栄えの低下に始まって、要求される仕様への不適合にさえつながる。
【００１３】
表面欠陥によって、ガラス管全体の強度が大幅に低下するが、これは、ガラス管から製造される医薬品容器にも当てはまる。
【００１４】
表面欠陥は、パレットの破損ひいては隣接するガラス管または管束の汚染につながる可能性がある。引っ掻き傷は、顧客の光学式オンライン検査装置の誤検出につながる可能性がある。このような引っ掻き傷は、薬剤師の瓶詰め装置や検査システムでも識別され、相応して顧客からの苦情につながる。
【００１５】
独国特許出願公開第２７２９９６６号明細書からは、ガラスまたはガラスセラミックなどの脆性材料からなる管のパッケージが知られており、これらの管は、最密充填で長方形の配置で提供され、それらの位置が固定されるように、少なくとも端部と端面とがシュリンクフィルムのみにより包み込まれている。パッケージにおいて、管は重なり合っており、引っ掻き傷が生じる可能性がある。
【００１６】
欧州特許出願公開第０１３２５８７号明細書には、ガラス管束の解束を防ぐために、管の各層にフィルムまたはフィルムテープを設置することが提案されている。フィルムの代わりに、個々の管に、たとえばスプレーオンシリコーン製の滑り止めコート、または装着されたポリエチレンゴム製リングまたはテキスタイル材料が設けられていてもよい。
【００１７】
独国実用新案第２０１２１５８２号明細書は、ガラス管の両端に取り付けられており、梱包および輸送中に管が接触して表面に引っ掻き傷が発生するのを防ぐための保護キャップを開示している。この保護キャップは、スペーサーとしても、開口管を密閉するためにも機能する。
【００１８】
独国特許発明第４２２５８７６号明細書は、ガラス管およびガラス棒などの棒状の物品用の梱包用収容部を開示している。フィルム状材料からなる２つのストリップはそれぞれ、並置されたガラス管を取り囲み、それによって、ガラス管をそれぞれ保持するための収容部材を備えた多部材ベルトを形成する。隣接する収容部材は、２層の中間ウェブを介して互いに結合されている。中間ウェブの領域では、２つのストリップは、接着シームおよび／またはエンボスシームによって互いに結合されている。各ガラス管層は、ガラス管の端部から間隔を空けて、それぞれそのようなベルトを有する。積み重ねられたガラス管層は、ベルトの領域で互いに接触する。
【００１９】
旧東ドイツ国経済特許第２２４５５５号明細書は、シュリンクフィルムによってガラス管を梱包する方法を記載しており、この方法では、予め製造された、プラスチック材料からなる長方形のフィルムスリーブを、ガラス管パッケージの両端に装着し、適切なシュリンクユニットを使用してこれらのフィルムスリーブを収縮させる。予め製造されたフィルムスリーブを装着する前に、ガラス管の端部を完全にまたは部分的に更なる安定化手段で囲んでもよい。
【００２０】
旧東ドイツ国経済特許第８２３０１号明細書は、衝撃に敏感な管状ガラス物品用のパッケージを開示している。段ボール材料からなるパレットに等間隔の台形フラップが打ち抜かれ、これらのフラップは向かい合わせに開かれる方向で相互にずらして配置され、パレットの表面に対して片側で立てられる。立てられたフラップは、梱包される物品の側面で境界を形成し、横方向の接触を防ぐ。
【００２１】
特開平０９−２９５６８６号公報は、積層された複数のガラス管用のスペーサーを開示している。このスペーサーは、リブで区切られた半円形の凹部を有し、それぞれ１本のガラス管を配置できるようになっている。特開平０９−２９５６８６号公報に記載されている従来技術に対して、ガラス管は、スペーサーでずらして配置でき、それによって、より多くのガラス管を同じ総容積に配置できるようになる。
【００２２】
特開平０９−２９５６８６号公報のスペーサーは、管の間で多くの空間を占めるため、積層されたガラス管の総容積と比較して、少数のガラス管しか配置できない。同じことが、国際公開第２０１５／０３７３６１号から知られているいくつかのスペーサーにも当てはまる。さらに、このタイプのスペーサーは製造が複雑である。
【００２３】
国際公開第２０１５／０３７３６１号は、スペーサーの別のオプションも開示している。それによると、紙または厚紙からなるテープ状のスペーサーがガラス管の間に配置される。そのときスペーサーは波形になる。このようにして、ガラス管の間の間隔が狭められ、より多くのガラス管を同じ容積に配置できるようになる。
【００２４】
本発明の課題は、梱包から顧客への配送まで、ガラス物品の表面欠陥や引っ掻き傷を容易に回避できるガラス物品層およびガラス物品束を提供することである。そのようなガラス物品層を製造する方法を提供することも本発明の課題である。
【００２５】
この課題は、請求項１の特徴を有するガラス物品層により解決される。
【００２６】
ガラス物品層は、ｚ方向に延在し、ｘ方向で並列に配置されている少なくとも２つのガラス物品を含み、ガラス物品に沿ったｚ方向には離間した少なくとも２つのスペーサー位置が設けられており、ガラス物品の間にはスペーサーが配置されている。スペーサーは糸状要素であり、各スペーサー位置には少なくとも１つの糸状要素が設けられている。
【００２７】
有利には、少なくとも１つの共通の糸状要素が、すべてのガラス物品の間の各スペーサー位置に配置されている。
【００２８】
「ガラス」という用語は、熱処理されたガラス、特にガラスセラミックも指す。
【００２９】
上記のｘ方向とｚ方向は、図面において、理解をより深めるために示されている直交ｘｙｚ座標系を指す。
【００３０】
「糸状要素」とは、有利には、繊維または材料ストリップから捻られた細い形成物を意味する。本発明の文脈において、「糸状要素」という用語はまた、紐、ロープまたはコードを意味する。有利には、糸状要素は、丸紐、楕円形の紐、編組紐、またはたとえば捻られたフィルムストリップからなる紐である。糸状要素は、押出材料からできていてもよい。
【００３１】
スペーサーの材料は、有利には、堆積物形成または摩耗によるガラス表面の汚染が生じないように選択される。同時に、製造が可能な限り費用対効果の高いものになるように、スペーサーの材料と形状をさらに選択する必要がある。
【００３２】
スペーサーがないと、並置され、ｚ方向に延びているガラス物品の接触線に沿って、ガラス物品の外面に表面欠陥や引っ掻き傷が発生する。これらの表面欠陥や引っ掻き傷は、スペーサーによって回避される。
【００３３】
「ガラス物品の間」とは、スペーサーが、並置されたガラス物品のガラス物品表面の接触線に少なくとも配置されていることを意味する。
【００３４】
糸状要素は、ガラス物品層のガラス物品の間隔を空けて保持する。糸張力の選択は、最大３０のガラス物品を含み得るガラス物品層が、ガラス物品層を取り扱うことができ、更なるガラス物品層を積み重ねてガラス物品束を形成できる程度に安定化されるように行う必要がある。
【００３５】
ガラス物品束は、最大３０のガラス物品層を含み得る。ガラス物品束の必要な安定性は、有利にはガラス物品束の端部に設けられたカバーシース、たとえばシュリンクフィルムで作られたキャップの取付けによって達成されるので、糸状要素は、ガラス物品束の保持または安定化機能を果たす必要はない。
【００３６】
糸状要素の使用には、ガラス物品および／またはガラス物品層の間に配置しなければならない、予め製造されたスペーサーを省くことができるという利点がある。ガラス物品束の開梱後、顧客から製造業者への作製済みのスペーサーの返送や作製済みのスペーサーの廃棄が回避される。
【００３７】
糸状要素も同様に廃棄またはリサイクルされる必要があるが、廃棄すべき糸の量は非常に少ない。
【００３８】
ガラス物品の外面に対する糸の支持面積が非常に小さいにもかかわらず、ガラス物品の破損または損傷を確実に排除できることが判明した。
【００３９】
ガラス物品束内の更なるガラス物品層によってそれぞれのガラス物品層上に蓄積された負荷は、糸状要素の支持箇所でのみ避けられる。
【００４０】
糸状要素の更なる利点は、ガラス物品層の製造を自動化できること、およびガラス物品層の開梱が簡素化されることである。
【００４１】
有利には、それぞれのスペーサー位置における糸状要素は、少なくとも１つのガラス物品、特にガラス物品層のすべてのガラス物品の周りにそれぞれ少なくとも部分的に巻き付けられている。
【００４２】
「巻き付ける」とは、有利には、ガラス物品の外周をループ状に取り囲むことを意味し、糸状要素は、有利にはガラス物品の外周にも少なくとも部分的に当接する。
【００４３】
有利には、１つ以上の糸状要素のそれぞれ２つの糸部分は、隣接する２つのガラス物品の間の各スペーサー位置に配置されている。１つ以上の糸状要素の一部である糸部分は、スペーサーを形成する。隣接するそれぞれ２つのガラス物品の間の２つの糸部分には、負荷がかかった場合に、力が２つの接触点に分散されるという利点があり、これによりガラス物品の破損のリスクが低減される。
【００４４】
有利には、ガラス物品はガラス管またはガラス棒である。
【００４５】
ガラス物品として、ガラス管および／またはガラス棒がガラス物品層に配置されてもよい。ガラス管とは対照的に、ガラス棒は固体材料からなる。
【００４６】
有利には、ガラス物品は円筒形である。
【００４７】
有利には、糸状要素は、０．２５ｍｍ≦Ｓ≦２．５ｍｍ、特に１．５ｍｍ≦Ｓ≦２．５ｍｍ、好ましくは０．２５ｍｍ≦Ｓ≦１．２５ｍｍ、特に好ましくは０．５ｍｍ≦Ｓ≦１ｍｍの糸厚Ｓを有する。糸状要素は、特に、少なくとも０．５ｍｍの糸厚Ｓ、または少なくとも４．０ｍｍの糸厚Ｓを有してもよい。
【００４８】
たとえば、糸状要素は、少なくとも０．２５ｍｍ以上かつ少なくとも２．５ｍｍ、特に少なくとも１．５ｍｍ〜最大２．５ｍｍ、有利には少なくとも０．２５ｍｍ〜最大１．２５ｍｍ、有利には最大１．０ｍｍの糸厚を有してもよい。
【００４９】
一方で、糸状要素の糸厚は、０．１ｍｍ、または０．２ｍｍ、または０．３ｍｍ、または０．４ｍｍ、または０．５ｍｍ、または０．６ｍｍ、または０．７ｍｍ、または０．８ｍｍ、または０．９ｍｍ、または１．０５ｍｍ、または１．１ｍｍ、または１．５ｍｍであることも可能である。
【００５０】
糸状要素の糸厚は、たとえばＤＩＮ  ＥＮ  ＩＳＯ  １３７に記載されている投影顕微鏡方法に従うか、それに基づいて決定できる。
【００５１】
糸状要素は、有利にはプラスチック材料からなる。
【００５２】
ガラス物品層およびガラス物品束の輸送中に生じるガラス物品の振動をスペーサーが緩和することを可能にする弾性プラスチック材料が好ましい。これにより、ガラス物品の破損のリスクがさらに低減される。
【００５３】
プラスチック材料は、有利には、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、有利には高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、ポリエチレンワックス、ポリアミド（ＰＡ）、スチレン−アクリロニトリル−コポリマー（ＳＡＮ）、ポリエステル、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリウレタン（ＰＵ）、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン−コポリマー（ＡＢＳ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）および／またはポリカーボネート（ＰＣ）を有するか、プラスチック材料は、上記でそれぞれ挙げられる１つ以上のポリマーからなる。
【００５４】
特に、糸状要素は、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン、特に高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、ポリエチレンワックス、ポリアミド（ＰＡ）、スチレン−アクリロニトリル−コポリマー（ＳＡＮ）、ポリエステル、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリウレタン（ＰＵ）、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン−コポリマー（ＡＢＳ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）および／またはポリカーボネート（ＰＣ）を含んでもよいか、糸状要素は、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン、特に高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、ポリエチレンワックス、ポリアミド（ＰＡ）、スチレン−アクリロニトリル−コポリマー（ＳＡＮ）、ポリエステル、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリウレタン（ＰＵ）、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレンコポリマー（ＡＢＳ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）および／またはポリカーボネート（ＰＣ）からなってもよい。
【００５５】
スペーサー位置は、ｚ方向に、有利には、２０ｃｍ〜８０ｃｍ、特に４０ｃｍ〜６０ｃｍの範囲の間隔Ａで配置されている。ガラス物品の長さは、有利には１〜４ｍ、特に１ｍ〜２ｍであることから、有利には４〜１０のスペーサー位置が設けられており、それに従って相応の数の糸状要素が必要とされる。ガラス物品の直径は、有利には５ｍｍ〜４０ｍｍの範囲にある。
【００５６】
スペーサー位置は、特に、少なくとも２０ｃｍ〜最大９０ｃｍであってもよい。
【００５７】
本開示の文脈において、ガラス物品、たとえばガラス管の直径に言及する場合、これはガラス物品の外径を指す。対象となる最終製品に応じて、外径は６ｍｍ〜５０ｍｍであってもよい。
【００５８】
たとえば、外径は、特に対象となる最終製品としての注射器本体用のガラス管の場合、６．８５ｍｍ、８．１５ｍｍ、１０．８５ｍｍ、１４．４５ｍｍ、１７．０５ｍｍもしくは２２．０５ｍｍ、または特にいわゆるカープル管の場合、８．６５ｍｍ、１０．８５ｍｍ、１０．９５ｍｍ、１１．６０ｍｍ、１４．００ｍｍ、１４．４５ｍｍもしくは１８．２５ｍｍ、または特に対象となる最終製品としてのバイアル用のガラス管の場合、６．８ｍｍ〜８．９ｍｍ、もしくは９．０ｍｍ〜１４．９ｍｍ、もしくは１５．０ｍｍ〜１７．９ｍｍ、もしくは１８．０ｍｍ〜１９．９ｍｍ、もしくは２０．０ｍｍ〜２４．９ｍｍ、もしくは２５．０〜３０．９ｍｍ、もしくは３１．０ｍｍ〜３４．９ｍｍ、もしくは３５．０ｍｍ〜４２．９ｍｍ、もしくは４３．０ｍｍ〜５０．０ｍｍ、または特に対象となる最終物品としてのアンプル用のガラス管の場合、９．０ｍｍ〜１４．９ｍｍ、もしくは１５．０〜１７．９ｍｍ、もしくは１８．０ｍｍ〜１９．９ｍｍ、もしくは２０．０ｍｍ〜２４．９ｍｍであってもよい。
【００５９】
本開示の文脈において、外径とは、横断面図において、ガラス物品の外面上の２点、たとえばガラス管の外面上の２点の最大距離であると理解される。
【００６０】
ガラス物品は、特に丸い横断面を備えていてもよい。これに関して、ガラス物品は、その真円度誤差が特定の値より大きくない場合、測定精度の範囲内で丸いと呼ばれる。ここでの真円度誤差は、特にガラス物品の長手方向に垂直な方向での、理想的な円の形状からのガラス物品の横断面形状の偏差の尺度である。試験片、つまり試験対象のガラス物品の各横断面の外周縁は、互いに間隔ｔだけ離れて同じ平面にある２つの同心円の間になければならない。つまり、ガラス物品は、その真円度誤差がｔ以下の値を有する場合、丸いと呼ばれる。真円度誤差は、測定面における外径の最大差の半分から算術的に得られる。実際には、楕円値という用語がよく使用され、これは、測定面における最大外径と最小外径との差、つまり外径の最大差である。したがって、楕円値は真円度誤差値の２倍である。
【００６１】
たとえばガラス管などのガラス物品は、メーカー毎に異なり得る製造関連の歪みを有している。各メーカーは、その製品について技術的な配送条件での歪みの最大値を指定している。歪みは、それぞれの製品について公知の製品固有のパラメーターである。前述のガラス管の長さに対して、歪みは、通常０．５ｍｍ〜１．５ｍｍの範囲である。この公知のパラメーターを考慮に入れて、たとえば、並置したとき、または積み重ねたときに、既存の歪みにもかかわらずガラス物品が互いに接触し得ないように、間隔および糸厚Ｓを選択する必要がある。
【００６２】
歪みに加えて安全マージンを考慮することが有利である。
【００６３】
安全マージンは、たとえば輸送中に円筒形ガラス物品の振動が発生した場合でも、円筒形ガラス物品が互いに接触しないようにすることを目的としている。円筒形ガラス物品の振動挙動は、たとえば、該当するガラス物品の振動試験によって調べられるため、これらの知見は糸厚Ｓおよび間隔Ａを選択する際に考慮できる。
【００６４】
一般的に、間隔Ａを大きくするほど、糸厚Ｓも大きくする必要がある。
【００６５】
過剰な糸厚Ｓ、すなわち糸厚Ｓ＞２．５ｍｍは、ガラス物品層内または多数のガラス物品が配置されたガラス物品束内で、ガラス物品束のガラス物品に利用可能な容積を減少させる。
【００６６】
第１の実施形態によれば、１つの糸状要素が各スペーサー位置に配置されている。この単一糸の変更形態では、各スペーサー位置でガラス物品層のすべてのガラス物品に１つの糸状要素が必要となるのみである。この単一糸の変更形態には、ガラス物品層を簡単に製造できるという利点がある。
【００６７】
有利には、２つの糸部分は１つの糸状要素の部分である。各スペーサー位置で隣接するそれぞれ２つのガラス物品の間に配置された２つの糸部分は、有利には、この単一の糸状要素の部分である。
【００６８】
有利には、２つの糸部分は、ｚ軸に対して角度αで延び、８０°≦α≦１００°である。有利には、角度α＝９０°である。糸部分は接触線に配置されるため、糸部分も接触線に対して角度αで延びている。
【００６９】
有利には、各糸部分は、ガラス物品の外周の少なくとも５％、特に外周の５％〜２０％に巻き付けられる。
【００７０】
２つの糸部分は、有利には、一方の糸部分がガラス物品の外周の少なくとも５％にわたって延び、他方のガラス部分が隣接するガラス物品の外周の少なくとも５％にわたって延びるように配置されている。このようにして、ガラス物品層内のガラス物品がｙ方向に滑る場合でも、糸部分は常にスペーサーとして作用することが保証される。
【００７１】
２つの糸部分は、有利にはｚ方向に並置されている。したがって、隣接するガラス物品の間の間隙の幅Ｂは、糸状要素の糸厚Ｓに対応する。
【００７２】
有利には、糸状要素は、ガラス物品層の各ガラス物品の下方または上方のｙ方向にループを含む。ループは、有利には、糸状要素に沿った２つの糸部分の間に設けられ、隣接するガラス物品層のガラス物品の間の追加の、または排他的なスペーサーとして機能する。
【００７３】
有利には、糸状要素は、ガラス物品の外周の少なくとも７０％、特にガラス物品の外周の少なくとも９０％に巻き付けられる。したがって、糸状要素は、ｙ方向で見て、ガラス物品の外面の下面および／または上面にも当接し、ひいては互いに積み重ねられたガラス物品層のガラス物品の間のスペーサーとしても機能する。
【００７４】
糸状要素の両端は、有利には互いに接続されていない。糸の端部は、有利にはガラス物品層の側面で垂れ下がる。糸状要素は、有利には、糸状要素の端部がガラス物品束の側面で垂れ下がるのに十分な長さを有する。したがって、ガラス物品束および／またはガラス物品層の開梱時に糸状要素の端部を掴んで、ガラス物品を簡単に分離することができる。
【００７５】
ガラス物品束の製造後、特にカバーシースが束の端部に取り付けられた後、ガラス物品束は十分に安定することから、糸状要素の端部を引っ張っても束が解かれてしまうリスクはないことがわかった。
【００７６】
第２の実施形態によれば、第１の糸状要素および第２の糸状要素が各スペーサー位置に配置されている。
【００７７】
この実施形態では、ガラス物品層のすべてのガラス物品について、スペーサー位置ごとに２つの糸状要素が必要である。
【００７８】
この２つの糸の変更形態には、より安定したガラス物品層を製造できるという利点がある。
【００７９】
有利には、１つの糸部分は、第１の糸状要素の部分であり、１つの糸部分は、第２の糸状要素の部分である。したがって、各スペーサー位置で隣接するそれぞれ２つのガラス物品の間に配置され、それによってスペーサーを形成する２つの糸状部分は、２つの糸状要素の部分である。有利には、各糸部分は、隣接する２つのガラス物品の外周に当接する。
【００８０】
有利には、第１の糸状要素は、ガラス物品の外周の上半分に巻き付けられ、第２の糸状要素は、ガラス物品の外周の下半分に巻き付けられる。第１の糸状要素はいわゆる上糸であり、第２の糸状要素はいわゆる下糸である。
【００８１】
２つの糸状要素の２つの糸部分は、有利にはそれぞれ湾曲部を形成する。第１の糸状要素の湾曲部に、第２の糸状要素の湾曲部が交絡させられ、その逆の場合も同じである。２つの糸部分は、有利には、特に接触線で、隣接するガラス物品の間に交絡部を形成する。上糸と下糸とを相互に引き伸ばすことによって、それぞれ隣接するガラス物品を一緒に引っ張ることができるため、コンパクトで安定したガラス物品層が実現される。
【００８２】
有利には、隣接するガラス物品の間の、特に接触線での２つの糸部分は、結び目のある交絡部を形成する。この結び目のある交絡部は、安定性の点で更なる改善をもたらす。巻付け部からのガラス物品の偶発的な滑落、ひいてはガラス物品層からの滑落が効果的に防止される。
【００８３】
有利には、２つの糸状要素の両端は互いに接続されていない。糸の端部は、有利には、ガラス物品層の側面で垂れ下がる。糸状要素は、有利には、糸状要素の端部がガラス物品束の側面で垂れ下がるのに十分な長さを有する。したがって、糸状要素の端部は、場合により存在するカバーシースが取り外された後、ガラス物品束および／またはガラス物品層の開梱時に容易に把持して、ガラス物品を分離できる。
【００８４】
本発明によるガラス物品束は、ｙ方向で上下に配置された少なくとも２つの本発明によるガラス物品層を含み、ガラス物品層は上下にずらして配置される。ガラス物品は、ガラス物品束として最密充填で配置され、これはスペースを節約するだけでなく、ガラス物品束の安定性を高める。
【００８５】
有利には、ガラス物品束は５〜３０のガラス物品層を含む。
【００８６】
ガラス物品層の糸状要素は、有利には、隣接するガラス物品層のガラス物品の間にスペーサーも形成する。
【００８７】
特に、ガラス物品層の第１の実施形態は、ガラス物品の上方または下方に設けられたループによって追加の支持箇所が存在し、ガラス物品束内の負荷をより良好に分散することから有利である。これによって、ガラス物品束の破損するリスクがさらに低減される。
【００８８】
有利には、ガラス物品束は、少なくともガラス物品束の端部にカバーシースを含む。ガラス物品束の端部は、ガラス物品の端部と一致する。有利には、ガラス管の場合、開口部もカバーシースによって覆われているため、たとえば輸送中にガラス管の内部は汚染されない。このカバーシースは、たとえばシュリンクフィルムからなってもよい。
【００８９】
この課題は、梱包方法でも解決される。
【００９０】
ガラス物品層を製造するための梱包方法は、以下の順序で以下の工程を含む：
ａ）ガラス物品を準備する工程、
ｂ）少なくとも２つのガラス物品を連続的に供給し、分離ステーションでガラス物品を分離する工程、
ｃ）分離されたガラス物品を、所定のスペーサー位置に配置された少なくとも２つの巻付けステーションを有する梱包ステーションに連続的に供給する工程、
ｄ）それぞれ少なくとも１つの糸状要素を各巻付けステーションに連続的に供給する工程、
ｅ）巻付けプロセスによって、所定のスペーサー位置でガラス物品の周りに糸状要素を巻き付ける工程、
ｆ）巻付けプロセスを完了する工程および
ｇ）ガラス物品層を搬出する工程。
【００９１】
第１の実施形態によれば、工程ｅ）では、各スペーサー位置でガラス物品の周りに１つの糸状要素が巻き付けられる。これは、単一糸の変更形態を作り出すための方法である。
【００９２】
有利には、工程ｅ）における巻付けプロセスは、各スペーサー位置で、ガラス物品の間にそれぞれ２つの並置される糸部分を配置することを含む。
【００９３】
有利には、工程ｅ）では、各ガラス物品の上方または下方の各スペーサー位置にループが配置されている。
【００９４】
巻付けプロセスは、ミシンで知られている縫い目を作るための単一糸のチェーンステッチプロセスに相当する。したがって、ループはチェーンループとも呼ばれることがある。
【００９５】
第２の実施形態によれば、工程ｅ）では、各スペーサー位置でガラス物品の周りに第１の糸状要素および第２の糸状要素が巻き付けられる。これは、２つの糸の変更形態を作り出すためのプロセスである。
【００９６】
有利には、工程ｅ）では、第１の糸状要素はガラス物品の外周の上半分に巻き付けられ、第２の糸状要素はガラス物品の外周の下半分に巻き付けられ、２つの糸状要素はガラス物品の間で相互に巻き付けられる。この方法は、いわゆる上糸といわゆる下糸とを連動し、交絡部を形成する。
【００９７】
この巻付けプロセスは、ミシンで知られている縫い目を作り出すための本縫いプロセスに相当する。
【００９８】
この方法の改良によれば、２つの糸状要素は、ガラス物品の間にさらに結び目が付けられてもよい。この場合、巻付けプロセスは、結び目のある本縫いプロセスに実質的に相当する。
【００９９】
有利には、糸状要素は、工程ｆ）とｇ）との間の工程ｆ１）において、ガラス物品層の最後のガラス物品の巻付け後に切断される。
【０１００】
ガラス物品層が完成したら、糸状要素の端部は、たとえばナイフやハサミなどのツールを使用せずにガラス物品を簡単に開梱できるように、有利には自由に垂れ下がらせておかれる。
【０１０１】
ガラス物品層の安定性を高めることが望まれる場合、第１の糸状要素の端部を第２の糸状要素の端部に互いに接続してもよい。この接続は結び目であってよく、または特に糸状要素がプラスチックでできている場合、端部は互いに融着されていてもよい。クリップによる接着または接続も同様に可能である。
【０１０２】
本方法は、有利には、順次少なくとも２つのガラス物品層、特に複数のガラス物品層が連続的に製造および梱包されるように実施される。
【０１０３】
完成したガラス物品層の糸状要素を切断せず、次のガラス物品層の梱包を続行する選択肢もある。有利には、工程ｆ）とｇ）との間の工程ｆ２）において、ガラス物品層の最後のガラス物品の巻付け後に、糸状要素を予め切断することなく、更なるガラス物品層を巻き付けるための巻付けプロセスが継続される。
【０１０４】
この場合、ガラス物品層は接続されたままであり、ガラス物品層の層リボンを形成する。ガラス物品束を製造するために、ガラス物品層を個別に輸送して重なり合うように配置する必要はなく、たとえばコンテナに連続的に設置されてもよい。このために、層リボンはコンテナ内で交互に折りたたまれ、ガラス物品層が重なり合った状態になる。
【０１０５】
更なる工程では、上下に積み重ねられたガラス物品層は、ガラス物品束を形成するためにそれらの端部にカバーシースを備えている。
【０１０６】
したがって、本開示はまた、少なくとも２つのガラス物品層、特に本出願の実施形態に従ったガラス物品層、および／または本明細書の実施形態に従った梱包方法で製造されるか、製造可能であるガラス物品層を含むガラス物品束に関する。
【０１０７】
次に、本発明の例示的な実施形態を、図面を参照して説明する。
【図面の簡単な説明】
【０１０８】
【図１】複数のガラス物品層を有するガラス物品束の斜視図である。
【図２】ガラス物品層の平面図である。
【図３】第１の実施形態による３つのガラス物品を有するガラス物品層のガラス物品部分の斜視図である。
【図４】図３に示される配置の端面を示す平面図である。
【図５】ガラス物品部分の側面図である。
【図６】図５に示されるガラス物品を通る線Ｘ−Ｘに沿った断面を示す図である。
【図７】図３によるガラス物品層の断面の平面図である。
【図８】図３〜７によるガラス物品層を有するガラス物品束の端面図である。
【図９】第２の実施形態によるガラス物品層のガラス物品部分の斜視図である。
【図１０】図９に示されるガラス物品層の端面を示す平面図である。
【図１１】交絡部の概略図である。
【図１２】結び目のある交絡部の概略図である。
【図１３】図９に示されるガラス物品層のガラス物品の配置の平面図である。
【図１４】図９〜１３によるガラス物品層を有するガラス物品束の端面を示す平面図である。
【図１５】ガラス物品層およびガラス物品束を製造するための梱包装置の概略図である。
【図１６】第１の実施形態による巻付けプロセスの異なる方法工程を示す図である。
【図１７】第１の実施形態による巻付けプロセスの異なる方法工程を示す図である。
【図１８】第１の実施形態による巻付けプロセスの異なる方法工程を示す図である。
【図１９】第１の実施形態による巻付けプロセスの異なる方法工程を示す図である。
【図２０】第２の実施形態による巻付けプロセスの異なる方法工程を示す図である。
【図２１】第２の実施形態による巻付けプロセスの異なる方法工程を示す図である。
【図２２】第２の実施形態による巻付けプロセスの異なる方法工程を示す図である。
【図２３】第２の実施形態による巻付けプロセスの異なる方法工程を示す図である。
【図２４】第２の実施形態による巻付けプロセスの異なる方法工程を示す図である。
【図２５】第２の実施形態による巻付けプロセスの異なる方法工程を示す図である。
【図２６】ガラス物品束の製造を説明するための図である。
【０１０９】
図１は、６つのガラス物品層１１０を有するガラス物品束１００の概略斜視図である。ガラス物品層１１０はｘ−ｚ平面にあり、ガラス物品５０はｚ方向に延び、ｘ方向で並置されている。ガラス物品層１１０は、ｙ方向で上下に積み重ねられている。
【０１１０】
各ガラス物品層１１０は、間隔Ａで配置された４つのスペーサー位置１１２を有する。ここに示される実施形態では、２つの異なる間隔Ａ１およびＡ２が規定されている。
【０１１１】
ガラス物品束１００の各端部１０２、１０４には、シュリンクフィルムからなるカバーシース１２０がそれぞれ配置されており、これは、ガラス物品層１１０の端部部分ひいてはガラス物品５０の端部部分にわたって延在し、ガラス物品束１００の端面を覆う。ここに示される実施形態では、ガラス物品はガラス管であるので、管開口部もカバーシース１２０によって覆われ、そのためガラス管の内部は汚染から保護されている。
【０１１２】
図２は、６つのガラス物品５０を含むガラス物品層１１０の平面図を示す。
【０１１３】
図３は、糸状要素１０の配置を説明するための、３つのガラス物品５０のみを有するガラス物品層１１０の斜視図である。一例としてスペーサー位置１１２があるガラス物品５０の部分のみが示されている。
【０１１４】
理解を深めるために、ガラス物品５０の間の間隔がはっきりと拡大して示され、糸状要素１０は矢印Ｐで示されることで、糸状要素１０の進行方向が明確に示され、これはガラス物品層１１０の製造方法（図１６〜１９を参照）に関連してより詳細に説明される。
【０１１５】
図４は、図３に示されるガラス物品層１１０の断面の平面図である。
【０１１６】
端部１１および１２を有する単一の糸状要素１０は、３つのすべてのガラス物品５０の周りに巻き付けられるが、糸状要素１０は、必ずしもガラス物品５０の外面上のどこにでも当接しているわけではない。糸状要素１０がガラス物品５０の外面に当接するかどうかは、ガラス物品層１１０の製造方法における糸状要素１０の選択された糸張力に依存する。隣接するガラス物品５０の間の間隔も糸張力によって調整できる。
【０１１７】
図３には、線Ｌ上にあるガラス物品５０の中心点ＭＰが示されている。ガラス物品５０の中心線ＭＬは、いわゆる接触線１１４に沿ってガラス物品５０の外面と交差する共通平面Ｅにある。スペーサーが設けられていない場合、並置されたガラス物品５０は、この接触線１１４に沿って接触することになる。
【０１１８】
糸状要素１０は、各ガラス物品５０の上部の外周に巻き付けられ、そこで巻付け部１３を形成し、巻付け部１３は、接触線１１４の領域でガラス物品５０の間にスペーサーを形成する糸部分１４に移行する。ここに示される実施形態では、各糸部分１４は、ガラス物品５０の外周の約１０％に巻き付けられる。スペーサーの間で、各糸状要素１０はそれぞれループ１６を有し、これは第１および第２のループ部分１７および１８を伴ってそれぞれのガラス物品５０の下方に配置されている。２つのループ部分１７および１８は、下側のくさび形の隙間１５に実質的に配置される第３のループ部分１９によって互いに接続されている。
【０１１９】
３つのループ１６のうちの２つは、それぞれ隣接ループ１６に巻き付けられる。この場合、１つのループ１６のループ部分１７および１８は、隣接ループ１６を通過する。ループ１６がガラス物品５０の上側に置かれるように糸状要素１０を配置することも可能である。
【０１２０】
糸部分１４は、隣接するガラス物品５０の間にスペーサーを形成し、ループ１６、特にループ部分１７および１８は、ｙ方向に重なり合う２つのガラス物品層１１０のガラス物品５０の間のスペーサーとして設けられる。
【０１２１】
図５は、糸状要素１０を有するガラス物品部分の平面図を示し、糸部分１４は、ｚ軸ひいては接触線１１４と９０°の角度αを形成する。
【０１２２】
図６は、スペーサーとして有効な糸部分１４を明確に示すための、図５における線Ｘ−Ｘに沿ったガラス物品５０の断面図を示す。図４との関連で言及されるガラス物品５０の外周の１０パーセントの重なりとは、糸部分１４が接触線１１４の両側でガラス物品５０の外周のそれぞれ約５％にわたって延びることを意味する。隣接するガラス物品５０がｙ方向に滑ると、糸部分１４は、隣接するガラス物品５０の表面が接触することを常に防止する。
【０１２３】
図７は、図３のガラス物品層１１０の平面図を示し、隣接するガラス物品５０の間の間隔Ｂが糸部分１４の糸厚Ｓに対応することがわかる。
【０１２４】
図８は、図３〜図７による３つのガラス物品層１１０を有するガラス物品束１００の端面を示す平面図である。ガラス物品層１１０は互いにずらして配置されていることから、ガラス物品層１１０がその最終位置に達すると、ガラス物品５０の最密充填が達成される。図３の描写では、ガラス物品層１１０は、糸の進路をわかりやすく示すために、まだ最終位置には達していない。ループ１６は、上下に重なり合うガラス物品５０の間にスペーサーを形成することがわかる。
【０１２５】
図９は、第２の実施形態によるガラス物品層１１０を形成する３つのガラス物品５０の部分を示す。
【０１２６】
図３と同じように図９には、中心点ＭＰ、中心線ＭＬ、線Ｌ、平面Ｅおよび接触線１１４が示されている。図１０は、図９に示されるガラス物品層１１０の断面の平面図を示す。
【０１２７】
この実施形態では、各スペーサー位置１１２に、２つの糸状要素２０、３０が設けられている。上糸２０とも呼ばれる第１の糸状要素２０は、ガラス物品５０の外周の上半分に巻き付けられて、上側の巻付け部２５を形成し、下糸３０とも呼ばれる第２の糸状要素３０は、ガラス物品５０の外周の下半分に巻き付けられて、下側の巻付け部３５を形成する。
【０１２８】
上糸２０の端部２１、２３は、たとえば融着または接着によって、下糸３０の端部３１、３３に接続される。
【０１２９】
上側の巻付け部２５の間には、スペーサーを形成する糸部分２４がある。下側の巻付け部３５の間には、スペーサーを形成する糸部分３４がある。各糸部分２４、３４は、１つのガラス物品５０の外周と、隣接するガラス物品５０の外周の両方に当接する。糸部分２４、３４は、互いに垂れ下がって交絡部４０を形成する湾曲部２７である。糸部分２４、３４はスペーサーであり、交絡部４０を伴って接触線１１４の領域にある。
【０１３０】
交絡部４０は、図１１に拡大して示されている。
【０１３１】
図１２は、結び目のある交絡部４０’と呼ばれる交絡部４０の変化形態を示す。糸部分２４は環状部２６として構成され、糸部分２４が交差している。この環状部２６に、糸部分３４の湾曲部２７が掛けられ、環状部２６が締め付けられると、糸部分３４は環状部２６に固定される。
【０１３２】
図１３は、図９のガラス物品層１１０の概略平面図であり、隣接するガラス物品５０の間の間隔Ｂが、交絡部４０のために、糸部分２４、３４の糸厚Ｓよりも大きくなり得ることがわかる。
【０１３３】
図１４は、図９によるｙ方向に互いに積み重ねられた３つのガラス物品層１１０を有するガラス物品束１００の端面を示す。ガラス物品層１１０は互いにずらして配置されているため、最密充填が達成される。
【０１３４】
図１５は、ガラス物品層１１０およびガラス物品束１００を製造するための梱包装置６０を概略的に示す。ガラス物品５０は、傾斜面６４に準備され、供給ステーション６２で第１コンベアベルト６６により引き継がれる。個々のガラス物品５０は、第２のコンベアベルト７０に移され、分離ステーション６８に供給される。
【０１３５】
コンベアベルト７０は、分離されたガラス物品５０を、少なくとも２つの巻付けステーション８２を有する梱包ステーション８０に供給する。巻付けステーション８２は、ガラス物品層１１０のスペーサー位置１１２の間隔に対応する間隔Ａで並置されることから、ガラス物品層１１０のスペーサー位置１１２で巻付けプロセスを実施できる。第２のコンベアベルト７０は、並置され同調して作動する複数の個々のベルト７１からなり、その数は巻付けステーション８２の数に依存する。
【０１３６】
有利には、互いに間隔を空けて配置された２つの巻付けステーション８２の場合、３つの個々のベルト７１が設けられる。個々のベルト７１の間の隙間は、巻付けステーション８２の針８４を貫入させるのに必要である。
【０１３７】
完成したガラス物品層１１０は、糸状要素１０、２０、３０の切断後、引き続き移送ステーション９５内のコンテナ１３０に供給され、そこで個々のガラス物品層１１０が最密充填で上下に積み重ねられる。したがって、コンテナ１３０内にはガラス物品束１００があり、これは搬出されて、図示されていないカバーステーションにおいて端部１０２、１０４にシュリンクフィルムによってカバーシース１２０が備えられる。
【０１３８】
一例として、図１６は、上流の分離ステーション６８を備えた、第１の実施形態によるそのような巻付けステーション８２の側面図を示す。この分離ステーション６８では、ガラス物品５０を分離するために、くさび形に形成されており、第２のコンベアベルト７０に送り込まれてくるガラス物品５０の間に鉛直方向で導入される分離ツール７２が設けられている。その後、分離されたガラス物品５０は、ダウンホルダー８３によって第２のコンベアベルト７０に固定され、巻付けステーション８２において糸状要素１０が周りに巻き付けられ、この糸状要素１０は上方から針８４のアイレット８５に供給される。図１６は、第２のコンベアベルト７０の個々のベルト７１の側面図を示す。
【０１３９】
針８４は、第２のコンベアベルト７０の上方に配置され、鉛直方向に移動する。針８４は、第２のコンベアベルト７０の下方に配置された糸ルーパー８６と協働する。糸ルーパー８６は、第２のコンベアベルトの隣接する２つの個々のベルト７１の間の隙間を通って延びる糸状要素１０のループ１６を把持するループテーカー８７である。針８４によって、存在するループ１６に糸状要素１０が通される。
【０１４０】
巻付けプロセスの個々のステップは、図１７〜１９により詳細に説明されている。このプロセスは、上下に往復運動する針８４と、前後に揺動運動するループテーカー８７とによって特徴付けられる。
【０１４１】
巻付けプロセスは、ミシンで知られている単一糸のチェーンステッチプロセスに相当する。
【０１４２】
図１７では、針８４はさらに下降し、ループテーカー８７はループ１６を外すが、図１８では、針８４は、開いた状態のループ１６に針８４が入り込むまで、ループ１６を保持するのと同時に広げる。その後、ループテーカー８７は引き戻されてループ１６を外す。引き続き針８４が引き上げられると、ループテーカー８７は、先行するループ１６の中にある新しいループ１６を把持して、これを結び合わせる。その後、プロセスは最初から始まって後続のガラス物品５０を巻き付ける。
【０１４３】
図２０は、一例として、上流の分離ステーション６８を備えた第２の実施形態による巻付けステーション８２の側面図を示す。この分離ステーション６８では、ガラス物品５０を分離するために、くさび形に形成されており、第２のコンベアベルト７０に送り込まれてくるガラス物品５０の間に鉛直方向で導入される分離ツール７２が設けられている。その後、分離されたガラス物品５０は、ダウンホルダー８３によって第２のコンベアベルト７０に固定され、巻付けステーション８２において第１の糸状要素２０（上糸）と第２の糸状要素３０（下糸）とで周りに巻き付けられる。
【０１４４】
上糸２０は、第２のコンベアベルト７０の上方に配置された針８４のアイレット８５に上方から供給される。下糸３０は、ボビン８９に巻かれ、第２のコンベアベルト７０の隣接する個々のベルト７１の間の隙間を通してガラス物品５０に下方から供給される。
【０１４５】
前の実施形態と同様に、第２のコンベアベルト７０は、進行方向に沿って配置され、個々のベルト７１を形成する２つ以上の同調して駆動されるストラップベルトからなる。これらの個々のベルト７１は、針８４を自由な隙間に配置でき、針８４が個々のベルト７１によって妨げられないように、ガラス物品５０の軸に沿って配置されている。
【０１４６】
ボビン８９は、回転フック８８とも呼ばれる環状の糸ルーパー８６によって囲まれたボビンケース９１に配置されている。ボビン８９と回転フック８８とは、水平軸９０を中心に矢印の方向で一緒に回転する。
【０１４７】
針８４は、ボビン８９の領域にまで下方に移動され、それによって、上糸２０は、回転フック８８により把持される湾曲部２７を形成する（図２１、２２を参照）。回転フック８８の継続的な回転中、上糸２０はボビン８９の周りに引っ張られ、針８４は上方に引っ張られ、同時に下糸３０は上糸２０の湾曲部２７に導入される（図２３を参照）。引き続き、上糸２０の湾曲部２７は回転フック８８から外される（図２４を参照）。このようにして、交絡部４０が形成される（図２５を参照）。その後、プロセスは最初から始まり、後続のガラス物品５０を巻き付ける。
【０１４８】
図２６は、ガラス物品束１００の製造を示す。巻付けプロセスの実施後、図１５に関連して説明したように、個々のガラス物品層１１０は互いに分離されない。ガラス物品層１１０からなる層リボン１３２はＵ字型コンテナ１３０に供給され、そこで層リボン１３２は折り畳まれて、個々のガラス物品層１１０が最密充填で重なり合うように設置される。コンテナ１３０に入れられて、ガラス物品束１００が完成すると、層リボン１３２は２つのガラス物品層１１０の間で切断される。ガラス物品束１００は、両端にカバーシース１２０を備え、引き続きコンテナ１３０から取り外される。
【符号の説明】
【０１４９】
１０  糸、糸状要素
１１  第１の端部
１２  第２の端部
１３  巻付け部
１４  糸部分
１５  くさび形の隙間
１６  ループ
１７  第１のループ部分
１８  第２のループ部分
１９  第３のループ部分
２０  第１の糸状要素、上糸
２１  第１の端部
２３  第２の端部
２４  糸部分
２５  上側の巻付け部
２６  環状部
２７  湾曲部
３０  第２の糸状要素、下糸
３１  第１の端部
３３  第２の端部
３４  糸部分
３５  下側の巻付け部
４０  交絡部
４０’  結び目のある交絡部
５０  ガラス物品
６０  梱包装置
６２  供給ステーション
６４  傾斜面
６６  第１のコンベアベルト
６８  分離ステーション
７０  第２のコンベアベルト
７１  個々のベルト
７２  分離ツール
８０  梱包ステーション
８２  巻付けステーション
８３  ダウンホルダー
８４  針
８５  アイレット
８６  糸ルーパー
８７  ループテーカー
８８  回転フック
８９  ボビン
９０  水平軸
９１  ボビンケース
９５  移送ステーション
１００  ガラス物品束
１０２  ガラス物品束の端部
１０４  ガラス物品束の端部
１１０  ガラス物品層
１１２  スペーサー位置
１１４  接触線
１２０  カバーシース
１３０  コンテナ
１３２  ガラス物品層からなる層リボン
Ａ、Ａ１、Ａ２  スペーサー位置の間隔
Ｌ  ガラス物品の中心点を通る線
Ｓ  糸厚
Ｅ  平面
Ｐ  進行方向の矢印
ＭＬ  中心線
ＭＰ  中心点
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【外国語明細書】
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