(57)【要約】【課題】万年筆などの高級感のある筆記具に適するよう横から見た時に厚みがある断面をコ字状に形成した金属製のクリップを、樹脂製の軸筒本体やキャップ本体などの軸体に、簡単に取り付けることができ、且つクリップの環状部とそれを挟持した軸体や端部部材との間に不要な隙間が生じ難い構造のクリップ付筆記具を得る。【解決手段】環状部用溝の底面におけるクリップの挟持部側に、支持部の両起立辺に当接する第一の微小突起が設けられ、環状部用溝の底面におけるクリップの挟持部反対側に、環状部の起立部に当接する第二の微小突起が設けられ、端部部材と軸体とでクリップの環状部を挟持した際に、クリップの両起立辺が第一の微小突起を圧接して変形させ、クリップの起立部が第二の微小突起を圧接して変形させると共に、クリップの支持部と端部部材との間に軸心方向の間隙が形成される構造のクリップ付筆記具。【選択図】図２
2020055138.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
筆記具を構成する樹脂製の軸体と、
軸径方向に形成された支持部と、前記支持部の一端部より軸心方向に延びるよう曲成された挟持部と、前記支持部の他端部に連設し前記支持部より巾広に形成された環状部と、を有する金属製のクリップと、
前記軸体の端部に配した端部部材と、
前記軸体内に配した固定部材と、
を備え、
前記軸体の側面に前記挟持部を配し、前記軸体と前記端部部材との間に前記クリップのの環状部を配し、
前記端部部材の螺子部と前記軸体の内方に配した固定部材の螺子部とを螺合することにより、前記クリップの環状部を前記端部部材と前記軸体とで挟持して固定するクリップ付筆記具であって、
前記クリップが、前記挟持部及び支持部の両側縁に起立辺が曲成して設けられ、前記環状部の外周縁に起立部が曲成して設けられ、
前記軸体の端部に、前記クリップの支持部が係止する支持部用溝と前記クリップの環状部が係止する環状部用溝とが設けられ、
前記環状部用溝の底面における前記クリップの挟持部側に、前記支持部の両起立辺に当接する第一の微小突起が設けられ、前記環状部用溝の底面における前記クリップの挟持部反対側に、前記環状部の起立部に当接する第二の微小突起が設けられ、
前記端部部材と前記軸体とで前記クリップの環状部を挟持した際に、前記クリップの両起立辺が前記第一の微小突起を圧接して変形させ、前記クリップの起立部が前記第二の微小突起を圧接して変形させると共に、前記クリップの支持部と前記端部部材との間に軸心方向の間隙が形成される構造のクリップ付筆記具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、支持部の一端部より軸心方向に延びるよう曲成された挟持部と、前記挟持部の他端部に連設し前記支持部より巾広に形成された環状部とを有する金属製のクリップを、樹脂製の軸体と端部部材との間に前記環状部を配して、前記軸体の内部に配した前記固定部材を端部部材に螺合させることで、前記クリップの環状部を軸体と端部部材とで挟持して固定する構造のクリップ付筆記具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、樹脂製の軸筒本体やキャップ本体などの軸体に金属製のクリップを装着した構造の筆記具は多く存在しており、そのクリップの装着方法には、例えば特許文献１のように、クリップの取付座に天冠の雄ネジ部を挿通し、天冠の雄ネジ部をキャップ本体の雌ネジ部に螺合させ、取付座をキャップ本体と天冠とで挟持してクリップを固定する方法がある。
【０００３】
また、クリップの質感は、筆記具全体の印象に大きく影響を与えることから、特に万年筆などの高級感のある筆記具では、横から見た時の厚みがあるクリップが用いられることが多い。
前記金属製のクリップには、外形を打ち抜き加工した鉄鋼や銅合金などバネ性を出せる薄板の金属を曲成することで、挟持部及び支持部の両側縁に起立辺を曲成してその断面をコ字状に形成し、また環状部の外周縁を曲成して起立部を形成して、クリップを横から見た時に厚みがあるように加工したものがある。
この様にして加工した挟持部や支持部は剛性が高くなることから、クリップの挟持部から支持部に渡って全体的に撓むことができる構造とすることが好ましく、さらに支持部と端部部材との間に間隙を設けることで、挟持部と軸体との間に物を挟む際に変位する支持部が端部部材に当接する迄の角度を広げ、クリップをより大きく開かせ易くする構造を採用することが多い。
【０００４】
しかしながら、前述した金属からなる薄板で成形したクリップは、その加工方法から、挟持部及び支持部の両側縁に曲成される起立辺や、環状部の外周縁に曲成される起立部の長さの寸法精度を高く形成することが困難であり、特に軸心に対する環状部における起立部の左右の長さが異なった場合には、軸体と端部部材とで環状部を挟持した時に、軸体の端面や端部部材の端面とクリップの環状部との間に不要な隙間が生じてしまう場合があった。
この隙間の問題を解消する為に、この様なクリップを用いた筆記具では、端部部材の内側に軸体内の固定部材と螺合させる連結部材を配し、この連結部材に対して端部部材を連結させることで外観上に不要な隙間が生じないようにする構造が実際に採用されているが、部品数を増加させていた。
【０００５】
尚、前述の特許文献１のように、金属板を打ち抜き加工して、その後、リング状の取付座を屈曲して成形するクリップでは、取付座の厚みは金属板の肉厚そのもので安定することから、前記の隙間の問題は発生し難い。しかしながら、クリップ全体を金属板の肉厚で成形することから、横から見た時のクリップの存在感が薄れる傾向にある。
また、高級なデザインの筆記具に対応させる為に肉厚が厚い金属板でクリップを成形した場合には、クリップとしての可撓性が乏しく、クリップが開き難く物が挟み難い、あるいは強い力で物を挟んで傷付けてしまう、といったクリップの機能としての問題が生じてしまう虞がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】実開平７−４０１９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、万年筆などの高級感のある筆記具に適するよう横から見た時に厚みがある断面をコ字状に形成した金属製のクリップを、樹脂製の軸筒本体やキャップ本体などの軸体に、簡単に取り付けることができ、且つクリップの環状部とそれを挟持した軸体や端部部材との間に不要な隙間が生じ難い構造のクリップ付筆記具を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、
「筆記具を構成する樹脂製の軸体と、
軸径方向に形成された支持部と、前記支持部の一端部より軸心方向に延びるよう曲成された挟持部と、前記支持部の他端部に連設し前記支持部より巾広に形成された環状部と、を有する金属製のクリップと、
前記軸体の端部に配した端部部材と、
前記軸体内に配した固定部材と、
を備え、
前記軸体の側面に前記挟持部を配し、前記軸体と前記端部部材との間に前記クリップのの環状部を配し、
前記端部部材の螺子部と前記軸体の内方に配した固定部材の螺子部とを螺合することにより、前記クリップの環状部を前記端部部材と前記軸体とで挟持して固定するクリップ付筆記具であって、
前記クリップが、前記挟持部及び支持部の両側縁に起立辺が曲成して設けられ、前記環状部の外周縁に起立部が曲成して設けられ、
前記軸体の端部に、前記クリップの支持部が係止する支持部用溝と前記クリップの環状部が係止する環状部用溝とが設けられ、
前記環状部用溝の底面における前記クリップの挟持部側に、前記支持部の両起立辺に当接する第一の微小突起が設けられ、前記環状部用溝の底面における前記クリップの挟持部反対側に、前記環状部の起立部に当接する第二の微小突起が設けられ、
前記端部部材と前記軸体とで前記クリップの環状部を挟持した際に、前記クリップの両起立辺が前記第一の微小突起を圧接して変形させ、前記クリップの起立部が前記第二の微小突起を圧接して変形させると共に、前記クリップの支持部と前記端部部材との間に軸心方向の間隙が形成される構造のクリップ付筆記具。」である。
【０００９】
本発明の軸体は、軸筒本体やキャップ本体などの筒体であり、ＡＢＳ樹脂、ＰＣ樹脂、ＰＭＭＡ樹脂、ＡＳ樹脂などの樹脂で成形したものであり、表面への露出の有無は限定されず、樹脂製の軸体の外面に対して、例えばステンレスやアルミなどの金属の薄い金属筒を配してもよい。
端部部材は、頭冠や尾冠であり、ＡＢＳ樹脂、ＰＣ樹脂、ＰＭＭＡ樹脂、ＡＳ樹脂などの樹脂で成形したもの、あるいは黄銅、鉄、アルミなどの金属で形成したものである。
軸体の環状部用溝は、そこに係止させるクリップの環状部の高さ（軸心方向の長さ）より深く形成し、端部部材に形成した凸部が環状部用溝の内側に入り込みながら、端部部材がクリップの環状部に当接する構成とする。また、環状部用溝の底面におけるクリップの挟持部側に形成する第一の微小突起及び環状部用溝の底面におけるクリップの挟持部反対側に形成する第二の微小突起は、その断面を三角形状やドーム形状等の尖頭形、あるいは巾の狭い矩形状とすることで、前記クリップの支持部や起立辺が第一の微小突起及び第二の微小突起が当該微小突起の頭に食い込み易くなり、前記微小突起が潰れ易い構造となる。
また、第一の微小突起及び第二の微小突起の高さ（軸心方向の長さ）は、最も起立部及び起立辺が長く成形されたのを取り付けた状態で、当該微小突起が潰れ起立部又は起立辺の先端と環状部用溝の底面との距離が０．１ｍｍとなるよう設定し、最も起立部及び起立辺が短く成形されたものを取り付けた状態で、前記微小突起の高さが、環状部用溝の底面から起立部又は起立辺の最も長いものと最も短いものとの差に０．２ｍｍを足した長さとなるよう設定することにより、クリップの起立部又は起立辺の成型上の長さのバラつきを吸収させることが可能となる。
【００１０】
本発明のクリップは、挟持部と該挟持部から略垂設された基部とを有し、基部が挟持部を支持する支持部と該支持部に連設された環状部とを具備した形態であり、外形を打ち抜き加工した鉄鋼や銅合金などバネ性を出せる薄板の金属を曲成して成形したものである。  クリップの挟持部及び支持部の両側縁に曲成する起立辺は、その長さを長くすることで、クリップを横から見た時に当該クリップの厚みがあるように見え、重厚感が得られデザイン性に優れるが、支持部や起立辺の長さを長くし過ぎることでクリップの剛性が高くなり、物を挟む際にクリップが撓み難くなってしまう。このことから、クリップを鉄鋼や銅合金などバネ性を出せる金属で成形する場合には、クリップの巾を３．５ｍｍ〜８．５ｍｍの範囲で設定し、薄板の肉厚を０．２５ｍｍ〜０．３０ｍｍの範囲で設定し、その起立辺の長さを０．５ｍｍ〜１．５ｍｍの範囲で設定することにより、クリップの質感が得られると共に、クリップが撓み易く且つ挟持力を得ることができるようになる。
尚、クリップを成形する金属からなる薄板は、前述の通り、端部部材と軸体とでクリップの環状部を挟持した際に、樹脂製の軸筒に形成した第一及び第二の微小突起を圧接して変形させるものであることから、薄板の肉厚が厚すぎると前記微小突起を潰し難くなり、また薄板の肉厚が薄すぎると、前記微小突起を圧接する際に起立辺や起立部が倒れて当該微小突起を変形させ難くなることから、薄板の肉厚は０．２５ｍｍ〜０．３０ｍｍの範囲で設定し、且つ起立辺や起立部の長さは１．０ｍｍ〜２．０ｍｍの範囲で設定するとよい。
【００１１】
クリップの支持部と端部部材との間に形成される軸心方向の間隙は、挟持部と軸体との間に物を挟む際に変位する支持部が端部部材に当接する迄の角度を広げるものであり、その間隙の寸法は０．０５ｍｍ〜０．２０ｍｍの範囲とすることにより、間隙が目立つことなく、挟持部を開き易くすることが可能となる。尚、支持部が端部部材に当接した後も、クリップを成形する金属の厚みや、挟持部の起立辺の長さを前記寸法の範囲内で形成することにより、挟持部が当接部を基点に撓むことができ、操作性が優れたものとなる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、万年筆などの高級感のある筆記具に適するよう横から見た時に厚みがある断面をコ字状に形成した金属製のクリップを、樹脂製の軸筒本体やキャップ本体などの軸体に、簡単に取り付けることができ、且つクリップの環状部とそれを挟持した軸体や端部部材との間に不要な隙間が生じ難い構造のクリップ付筆記具を得ることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本実施形態の筆記具の一部縦断面図である。
【図２】本実施形態の要部縦断面図である。
【図３】キャップ本体を上方から見た図である。
【図４】クリップを上方から見た図である。
【図５】キャップ本体にクリップを装着した状態を上方から見た図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
次に、図面を参照しながら説明を行うが、本発明は以下の実施形態に限定されるものではない。本実施形態では、キャップ本体にクリップを装着したクリップ付キャップについて説明を行うが、本発明は、軸筒本体にクリップを装着した構造の筆記具に採用することもできる。尚、図の説明においては、キャップの開口側を下方と表現し、その反対側を上方と表現する。
【００１５】
図１は、本実施形態の筆記具の一部縦断面図である。図２は、本実施形態の要部縦断面図である。図３は、キャップ本体を上方から見た図である。図４は、クリップを上方から見た図である。図５は、キャップ本体にクリップを装着した状態を上方から見た図である。
図１に示すクリップ付キャップ１は、キャップ本体２の頭部に頭冠３を、キャップ本体２の側方にクリップ４を、キャップ本体２の内方に中子５を備えている。頭冠３は中子５の上方に配した固定部材６で固定されている。
本実施形態では、キャップ本体２及び頭冠３をＰＭＭＡ樹脂で成形し、クリップ４をニッケル鍍金を施した鉄鋼で成形してある。
【００１６】
クリップ４は、軸径方向に形成された支持部４ａと、支持部４ａの一端部より軸心方向に延びるよう曲成された挟持部４ｂと、支持部４ａの他端部に連設し支持部４ａより巾広に形成された環状部４ｃとを有している。また、挟持部４ｂ及び支持部４ａの両側縁には起立辺４ｄが曲成して設けられ、環状部４ｃの外周縁に起立部４ｅが曲成して設けられている。
【００１７】
キャップ本体２は、下端部に開口２ａが設けられ、上端部にクリップ４の支持部４ａが係止する支持部用溝２ｂと当該クリップ４の環状部４ｃが係止する環状部用溝２ｃとが設けられている。また、環状部用溝２ｃの底面における前記クリップ４の挟持部４ｂ側に、支持部４ａの両起立辺４ｄに当接する第一の微小突起２ｄが設けられ、前記環状部用溝２ｃの底面における前記クリップ４の挟持部４ｂ反対側に、環状部４ｃの起立部４ｅに当接する第二の微小突起２ｅが設けられている。
本実施形態では、第一の微小突起２ｄは底面より０．２１ｍｍの高さで、第二の微小突起２ｅは底面より０．１７ｍｍの高さで突出するよう形成してある。
【００１８】
頭冠３は、外部に露出する大径部３ａと、大径部３ａの下方に形成された雄ネジ部３ｂとを有している。雄ネジ部３ｂは、固定部材６に形成した雌ネジ部６ａと螺合される。
この螺合により、クリップ４は、環状部４ｃの上面と頭冠３の大径部３ａの下面に設けた段部３ｃとが当接し、支持部４ａの両起立辺４ｄが環状部用溝２ｃの第一の微小突起２ｄを圧接し、環状部４ｃの起立部４ｅが環状部用溝２ｃの第二の微小突起２ｅを圧接し、両微小突起が潰れ、キャップ本体２にクリップ４が固定されると共に、支持部４ａと頭冠３の大径部３ａとの間に間隙Ｋが０．２０ｍｍの寸法で形成される。この間隙Ｋにより、挟持部４ｂとキャップ本体２との間に物を挟む際に変位することとなる支持部４ａが頭冠３に当接する迄の角度を、間隙Ｋがない状態より８．２度大きく広げることができる。尚、中子５の上面は固定部材６の下面に当接して、頭冠３の下面には当接しないようにしてある。中子５はキャップ本体２の内面に圧入されて固定される。
【００１９】
本実施形態のクリップ付キャップ１の組立状況を詳述すると、頭冠３と固定部材６との螺合の際に、頭冠３の段部３ｃがクリップ４の環状部４ｃを下方へ押動しながら、金属製のクリップ４の両起立辺４ｄと起立部４ｅとが、第一の微小突起２ｄと第二の微小突起２ｅを押し潰し、頭冠３の大径部３ａがキャップ本体２の後端面２ｆに当接することで、キャップ本体２に対する頭冠３の相対的な前進が規制される。
したがって、クリップ４の支持部４ａの両起立辺４ｄの長さ（高さ）や、環状部４ｃの起立部４ｅの長さ（高さ）の寸法が、曲成時にバラついてしまっても、第一の微小突起２ｄや第二の微小突起２ｅが圧縮されて軸心方向に潰れることで、結果、頭冠３の大径部３ａの下面とキャップ本体２の上面との間に不要な隙間が生じることがなく、またクリップ２の固定が緩くなることもない。
【符号の説明】
【００２０】
１…クリップ付キャップ、
２…キャップ本体、２ａ…開口、２ｂ…支持部用溝、２ｃ…環状部用溝、２ｄ…第一の微小突起、２ｅ…第二の微小突起、２ｆ…後端面、
３…頭冠、３ａ…大径部、３ｂ…雄ネジ部、３ｃ…段部、
４…クリップ、４ａ…支持部、４ｂ…挟持部、４ｃ…環状部、４ｄ…起立辺、４ｅ…起立部、
５…中子、
６…固定部材、６ａ…雌ネジ部、Ｋ…間隙。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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