(57)【要約】【課題】直立性を確保する。【解決手段】蛇腹折りのダンボール材１は、連続するダンボールにおいて矩形状のシート２が第一方向ＣＤに沿って直線状に延在する折目Ｆのそれぞれにおいて第二方向ＭＤへ折り返され、第三方向ＴＤに沿ってシート２が積み重ねられている。このダンボール材１は、第一方向の寸法が８５０［ｍｍ］以上であって２５００［ｍｍ］以下であり、第二方向の寸法が９００［ｍｍ］以上であって２５００［ｍｍ］以下であり、第三方向の寸法が７００［ｍｍ］以上であって２０００［ｍｍ］以下であって、第三方向ＴＤに隣り合う折目Ｆどうしが第三方向ＴＤに離間する距離である間隔ＤＩが一枚のシート２の厚み寸法である基準寸法ＴＳに対して所定の距離倍率範囲内である。この距離倍率範囲は、基準寸法ＴＳに対する間隔ＤＩの倍率が１．０［倍］以上であって３．４［倍］未満の範囲である。【選択図】図３
2020196263.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
連続するダンボールにおいて矩形状のシートが第一方向に沿って直線状に延在する折目のそれぞれにおいて前記折目の沿う平面で前記第一方向に直交する第二方向へ折り返され、前記第一方向および前記第二方向の双方に直交する第三方向に沿って前記シートが積み重ねられた蛇腹折りのダンボール材であって、
前記第一方向の寸法が８５０［ｍｍ］以上であって２５００［ｍｍ］以下であり、
前記第二方向の寸法が９００［ｍｍ］以上であって２５００［ｍｍ］以下であり、
前記第三方向の寸法が７００［ｍｍ］以上であって２０００［ｍｍ］以下であって、
前記第三方向に隣り合う前記折目どうしが前記第三方向に離間する距離である間隔が一枚の前記シートの厚み寸法である基準寸法に対して所定の距離倍率範囲内であり、
前記距離倍率範囲は、前記基準寸法に対する前記間隔の倍率が１．０［倍］以上であって３．４［倍］未満の範囲である
ことを特徴とするダンボール材。
【請求項２】
前記第一方向の寸法が９００［ｍｍ］よりも大きいことと、
前記第二方向の寸法が１０００［ｍｍ］よりも大きいことと、
前記第三方向の寸法が１２００［ｍｍ］よりも大きいことと
の少なくとも何れか１つの条件を満たし、
前記間隔の倍率の最大値が２．３［倍］以上であり、かつ、最小値が２．０［倍］以上である
ことを特徴とする請求項１に記載のダンボール材。
【請求項３】
前記ダンボールの波目が前記折目に沿って設けられた
ことを特徴とする請求項１または２に記載のダンボール材。
【請求項４】
請求項１〜３の何れか１項に記載のダンボール材を用いた
ことを特徴とするダンボール箱。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、蛇腹折りのダンボール材およびこれを用いたダンボール箱に関する。
【背景技術】
【０００２】
製函用資材として、蛇腹折り（「ファンフォールド」とも称される）のダンボール材が知られている。ダンボール材には連続する矩形状のシート間に折目が設けられ、この折目でシートが交互に折り返されている。このような蛇腹折りのダンボール材では、連続するシートが上下に積み重ねられ、直方体状の荷姿に折り畳まれている。
【０００３】
上記のダンボール材は、包装対象のサイズに応じて最適な大きさの箱を製造する製函システム（「自動包装システム」や「三辺可変システム」，「三辺自動梱包」，「オンデマンド包装」などとも称される）の包装資材に用いられる。この製函システムでは、下記の三工程が実施される。
・フィード工程：蛇腹折りのダンボール材を繰り出す工程
・ カット工程 ：フィード工程で繰り出された平面状のダンボール材を切り出す工程
・フォールド工程：カット工程で切り出されたダンボール材から箱を組み立てる工程
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特表2013-513869号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、折り畳まれた状態が不良な蛇腹折りのダンボール材に作業機械や他の資材などが衝突した際に、ダンボール材の定形性や安定性といった直立性の低下を招くおそれがある。
本件は、上記の課題に鑑みて創案されたものであり、直立性の確保を目的の一つとする。なお、この目的に限らず、後述する「発明を実施するための形態」に示す各構成から導き出される作用および効果であって、従来の技術では得られない作用および効果を奏することも、本件の他の目的として位置付けることができる。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
ここで開示するダンボール材は、連続するダンボールにおいて矩形状のシートが第一方向に沿って直線状に延在する折目のそれぞれにおいて前記折目の沿う平面で前記第一方向に直交する第二方向へ折り返され、前記第一方向および前記第二方向の双方に直交する第三方向に沿って前記シートが積み重ねられた蛇腹折りのダンボール材である。
本ダンボール材は、前記シートの折り畳みに関する構成として所定の構成を備える。
前記所定の構成には、以下に示す構成Ａ〜Ｅのうち少なくとも何れか一つが含まれる。
【０００７】
構成Ａには、積み重ねられた前記シートどうしの間に空隙が存在する割合である空隙率が１０［％］以下であることが含まれる。
構成Ａ′には、積み重ねられた前記シートどうしの間に空隙が存在する割合である空隙率が１２．０［％］未満であることが含まれる。
【０００８】
構成Ｂには、前記第一方向から視た前記折目の位置のバラツキが所定の位置範囲内であることが含まれる。そして、前記位置範囲は、前記折目の標準的な位置として予め設定された基準位置に対して、前記第二方向へ前記折目が離間する寸法が５０［ｍｍ］未満の範囲である。
【０００９】
構成Ｂ′には、前記第一方向から視た前記折目の位置のバラツキが所定の位置範囲内であることが含まれる。
そして、前記位置範囲は、前記折目の標準的な位置として予め設定された基準位置に対して、前記第二方向へ前記折目が離間する寸法が５０［ｍｍ］以下の範囲である。
【００１０】
構成Ｃ，Ｃ′には、前記折目から前記第二方向に沿って所定寸法だけ折り返された箇所において前記折目を介して連続する一対の前記シートにおける厚み寸法の重合寸法が一枚の前記シートの厚み寸法である基準寸法に対して所定の厚み倍率範囲内であることが含まれる。そして、前記厚み倍率範囲は、前記基準寸法に対する前記重合寸法の倍率が１．０［倍］以上であって３．０［倍］未満の範囲である。
【００１１】
構成Ｄには、前記第三方向に隣り合う前記折目どうしが前記第三方向に離間する距離である間隔が一枚の前記シートの厚み寸法である基準寸法に対して所定の距離倍率範囲内であることが含まれる。そして、前記距離倍率範囲は、前記基準寸法に対する前記間隔の倍率が１．０［倍］以上であって３．０［倍］未満の範囲である。
【００１２】
構成Ｄ′には、前記第一方向の寸法が８５０［ｍｍ］以上であって２５００［ｍｍ］以下であり、前記第二方向の寸法が９００［ｍｍ］以上であって２５００［ｍｍ］以下であり、前記第三方向の寸法が７００［ｍｍ］以上であって２０００［ｍｍ］以下であって、前記第三方向に隣り合う前記折目どうしが前記第三方向に離間する距離である間隔が一枚の前記シートの厚み寸法である基準寸法に対して所定の距離倍率範囲内であることが含まれる。そして、前記距離倍率範囲は、前記基準寸法に対する前記間隔の倍率が１．０［倍］以上であって３．４［倍］未満の範囲である。
【００１３】
構成Ｅ，Ｅ′には、前記折目を介して連続する一対の前記シートにおいて、一方の第一シートで前記折目と交差する方向に延在する第一端縁と他方の第二シートで前記折目と交差する方向に延在する第二端縁とのなす角度が所定の交差角度未満であることが含まれる。そして、前記交差角度は、０．３０［°］未満である。
そのほか、ここで開示するダンボール箱は、上記のダンボール材を用いている。すなわち、上記のダンボール材から組み立てられる。
【発明の効果】
【００１４】
本件によれば、直立性を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】蛇腹折りのダンボール材を示す斜視図である。
【図２】構成Ａを説明する模式図である。
【図３】構成Ｂ〜Ｄを説明する模式図である。
【図４】構成Ｅを説明する模式図である。
【図５】罫線と折目との間の可動域を説明する模式図である。
【図６】罫線と折目との間の可動域を説明する模式図である。
【図７】ダンボール箱と折目とを説明する説明図である。
【図８】ダンボール箱の展開パターンと折目とを説明する説明図である。
【図９】製函システムに適用したダンボール材を説明する説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、実施形態としてのダンボール材およびダンボール箱を説明する。
本実施形態のダンボール材は、連続するダンボールにおいて矩形状のシートが折り畳まれた蛇腹折りの製函用資材である。このダンボール材には、中芯に対して両側にライナが設けられた両面ダンボールが用いられる。
上記の両面ダンボールには、一つの中芯および二つのライナのそれぞれに対応する三つの原紙（資材）から構成されたシングルフルートのダンボールのほか、いわゆる「複両面ダンボール」や「複々両面ダンボール」のように三つ以上の中芯（一つ以上の中ライナを含む）および二つのライナのそれぞれに対応する五つ以上の原紙から構成されたマルチフルートのダンボールも含まれる。本実施形態では、シングルフルートの両面ダンボールからなるダンボール材を主に例示する。
【００１７】
ダンボール材が製函されると、ダンボール箱となる。詳細に言えば、製函システムの製函用資材に用いられたダンボール材は、シートが順繰りに送り出されるフィード工程，送り出されたシートが箱の展開パターンに切り抜かれるカット工程，箱の形状に折り立てられるフォールド工程といった種々の工程を経てダンボール箱に製函される。なお、ダンボール箱を組み立てる製函システムは、特に制限されないが、たとえば自動包装システムの全自動システム（フルオート機）である「ＣＭＣ社製のカートンラップ１０００」，「Ｎｅｏｐｏｓｔ社製のＣＶＰ−５００」，「オーエスマシーナリー社製のＴＸＰ−６００」や、フィード工程からカット工程までを行う半自動システム（セミオート機）の「Ｐａｃｋ  Ｓｉｚｅ社製のＥＭ７」，「Ｐａｎｏｔｅｃ社製のＣｏｍｐａｃｋ」，「ＨＯＭＡＧ社製のＰＡＱＴＥＱ  Ｃ−２００」，「ＨＯＭＡＧ社製のＰＡＱＴＥＱ  Ｃ−２５０」を用いることができる。
【００１８】
本実施形態では、下記の方向Ｉ，ＩＩが以下の表１に示すように対応する例を挙げ、ダンボール材は水平面に載置されたものとする。
・方向 Ｉ ：水平面に載置されたダンボール材における方向
・方向ＩＩ：ダンボール材を製造する途中の半製品における方向
【００１９】
【表１】
2020196263.tif 000003
【００２０】
縦方向（第一方向，図中には「ＣＤ」と記す）および横方向（第二方向，図中には「ＭＤ」と記す）は水平に沿う方向であり、シート（折目）の沿う平面が延在する方向である。これらの縦方向と横方向とは互いに直交する。高さ方向（第三方向，図中には「ＴＤ」と記す）は、鉛直方向に沿う方向であり、縦方向および横方向の双方に直交する。この高さ方向は、シートが重ね合わせられる方向に対応する。
【００２１】
ＭＤ（Machine Direction）方向は、「流れ方向」とも称され、ダンボール材の製造過程が上流から下流へ進捗する方向である。ＣＤ（Cross Direction）方向は、ＭＤ方向の沿う平面においてＭＤ方向に直交する方向である。ＴＤ（Transverse Direction）方向は、ＭＤ方向およびＣＤ方向の双方に直交する方向である。
そのほか、特に断らない限り、本実施形態の「数値Ｘ〜数値Ｙ」なる表現は、数値Ｘ以上であって数値Ｙ以下の範囲を意味する。
【００２２】
［Ｉ．一実施形態］
下記の一実施形態では、ダンボール材の構成を項目［１］および［２］で述べる。項目［１］では、ダンボール材が折り畳まれた構造（以下「折畳構造」と称する）を説明する。項目［２］では、ダンボール材の折り畳みに関するパラメータを説明する。
そして、項目［１］および［２］の構成による作用および効果を項目［３］で述べる。
【００２３】
［１．折畳構造］
図１に示すように、ダンボール材１は、直方体状をなす製函用資材である。
ダンボール材１では、連続する矩形状のシート２（図１では一部のみに符合を付す）が折目Ｆ（図１では一部のみに符合を付す）で折り返され、折り返されたシート２が高さ方向に積み重ねられている。
このように折り畳まれたダンボール材１には、縦方向および高さ方向の双方に沿う一対の側面に、複数の折目Ｆが縦方向に沿って直線状に延在する。
【００２４】
ここで、連続する三つのシート２（図１では二点鎖線で示す）に着目して、ダンボール材１の折畳構造を説明する。
・第一シート２１：第二シート２２の一側に連続するシート２
・第二シート２２：第一シート２１と第三シート２３との双方に連続するシート２
・第三シート２３：第二シート２２の他側に連続するシート２
【００２５】
第一シート２１と第二シート２２との間に第一折目Ｆ１が設けられ、第一折目Ｆ１を介してシート２１，２２が連続している。第二シート２２と第三シート２３との間に第二折目Ｆ２が設けられ、第二折目Ｆ２を介してシート２２，２３が連続している。
第一折目Ｆ１は、第一シート２１に対して横方向の一方（図１では右方）へ向けて第二シート２２が折り返される折目Ｆであり、ダンボール材１における横方向の他方（図１では左方）に配置される。第二折目Ｆ２は、第二シート２２に対して横方向の他方（図１では左方）へ向けて第三シート２３が折り返される折目Ｆであり、ダンボール材１における横方向の一方（図１では右方）に配置される。
【００２６】
第一シート２１では、横方向（折目Ｆと交差する方向）に延在する第一端縁Ｅ1（図１には手前側の端縁のみに符号を付す）にダンボールの波目１０が露出する。同様に、第二シート２２には、横方向（折目Ｆと交差する方向）に延在する第二端縁Ｅ2（図１には手前側の端縁のみに符号を付す）にダンボールの波目１０が露出する。
第一シート２１および第二シート２２からなるシート対２０では、第一端縁Ｅ1と第二端縁Ｅ2とが高さ方向に隣り合って配置される。
【００２７】
上記の折畳構造を有するダンボール材１によれば、ロール状に巻回することの困難な資材であっても直方体状に折り畳むことができる。すなわち、ロール状に巻回可能な資材よりも高い強度をもつダンボールのシート２をコンパクトな荷姿にすることができる。このように強度の確保されたシート２が折り畳まれたダンボール材１は、強度の要求される箱を製造する製函システムの包装資材に用いて好適である。
【００２８】
そのほか、折目Ｆは、ダンボールの波目１０に沿って設けられている。言い換えれば、ＭＤ方向に対して垂直な波目１０のダンボール材１が製造される。
なお、ダンボール材１は、汚損や荷崩れを防ぐために、包装用のフィルムで被包（包装）されることが好ましい。
【００２９】
［２．パラメータ］
以下、ダンボール材１のパラメータを説明する。
まず、ダンボール材１のサイズ，シート２の厚み寸法などの基本的なパラメータを述べる。その後に、ダンボール材１の折り畳みに関するパラメータを詳述する。
【００３０】
［２−１．基本的なパラメータ］
＜サイズ＞
ダンボール材１のサイズは、下記の寸法Ｌ１〜Ｌ３から定まる。
・ 縦寸法Ｌ１ ：縦方向の寸法（第一寸法）
・ 横寸法Ｌ２ ：横方向の寸法（第二寸法）
・高さ寸法Ｌ３：高さ方向の寸法（第三寸法）
上記の寸法Ｌ１〜Ｌ３は、小さいほど製造される箱のサイズや形状の制約が大きくなるおそれがあり、大きいほど運搬や納入といった作業性が低下するおそれがある。これらの観点より、寸法Ｌ１〜Ｌ３は、後述する構成Ａ〜Ｅ（ただし構成Ａ′，Ｂ′，Ｃ′，Ｄ′，Ｅ′を除く）においては下記の表２に示す範囲であることが好ましい。
【００３１】
【表２】
2020196263.tif 000004
【００３２】
＜厚み寸法＞
ダンボール材１におけるシート２には、厚み寸法が５［ｍｍ］のＡフルート，厚み寸法が３［ｍｍ］のＢフルート，厚み寸法が４［ｍｍ］のＣフルート，厚み寸法が１．５［ｍｍ］のＥフルート，任意の２種類のフルートを組み合わせたダブルフルート（厚み寸法は６〜１０［ｍｍ］）といったさまざまな規格の厚み寸法を採用することができ、規格化されていない厚み寸法を採用してもよい。
【００３３】
厚み寸法が大きいほど、緩衝性が向上する傾向にあるものの、シート２の強度によっては潰れやすい傾向もある。これらの傾向を考慮して、ダンボール材１のシート２に用いられる厚み寸法は、１［ｍｍ］〜１０［ｍｍ］であることが好ましく、１．５［ｍｍ］〜８［ｍｍ］であることがより好ましい。
【００３４】
＜その他＞
そのほか、ダンボール材１における折目Ｆの本数をＮ［本］とおけば、シート２の枚数はＮ＋１［枚］である。この場合には、Ｎ＋１［段］のシート２がダンボール材１において重ね合わせられている。
更に言えば、一枚のシート２に対応する一段あたりの高さ寸法は、ダンボール材１の高さ寸法Ｌ３をシート２の段数Ｎ＋１で除算することで算出可能である。このようにして算出された一段あたりの高さ寸法は、ダンボール材１におけるシート２の厚み寸法に対応する。
【００３５】
たとえば、ダンボール材１の段数としては、たとえば１０〜１０００［段］のさまざまな段数が挙げられる。詳細を後述する折り畳みに関するパラメータが測定される対象のダンボール材については、所定の段数（たとえば１００［段］）未満の測定対象については、全段のそれぞれにおいてパラメータを測定するのが好ましい。一方、所定の段数（たとえば１００［段］）以上の測定対象については、部分的（たとえばパートに分けた部分や設定された領域）にパラメータが測定される。
【００３６】
上記のような高さ寸法Ｌ３と段数との関係より、ダンボール材１における折目Ｆの本数Ｎに設定される好ましい範囲を算出することができる。具体的に言えば、シート２の厚み寸法で好ましい範囲の高さ寸法Ｌ３を除算した値から「１」を減算した値の範囲は、折目Ｆの本数Ｎに設定される好ましい範囲として近似することができる。
【００３７】
なお、ダンボール材１に用いられるシート２には、任意の坪量を設定することができる。シート２に採用される坪量の範囲としては、５０〜１５００［ｇ／ｍ2］の範囲が挙げられ、好ましくは１００〜１０００［ｇ／ｍ2］の範囲が挙げられ、より好ましくは２００〜８００［ｇ／ｍ2］の範囲が挙げられ、さらに好ましくは２００〜６００［ｇ／ｍ2］の範囲が挙げられる。
上記の坪量に、縦寸法Ｌ１および横寸法Ｌ２とシート２の段数Ｎ＋１とを乗算すれば、ダンボール材１の重量が算出される。
【００３８】
［２−２．折り畳みに関するパラメータ］
本実施形態のダンボール材１は、以下に列挙する観点Ｉ〜Ｘの少なくとも何れかの観点に立脚して、シート２の折り畳みに関する所定の構成を備えている。
・観点   Ｉ   ：製函された箱の外観（見栄え）を確保すること
・観点  ＩＩ  ：製函された箱の強度を確保すること
・観点 ＩＩＩ ：製函されるダンボール材１のフィード性を確保すること
・観点  ＩＶ  ：包装用のフィルムの破損を抑制すること
・観点   Ｖ   ：ダンボール材１の取扱者に対する安全性を向上させること
・観点  ＶＩ  ：載置されたダンボール材１の安定性を確保すること
・観点Ｖ ＩＩ ：製函された箱の精度を確保すること
・観点ＶＩＩＩ：輸送中のダンボール材１の安定性を確保すること
・観点  ＩＸ  ：輸送中のダンボール材１で罫割れと端面の折れとを抑制すること
・観点   Ｘ   ：製函システムに適用した際の製函安定性を確保すること
【００３９】
上記の観点Ｉ〜Ｘは、共通の序数Ｉ〜Ｘが記された下記の課題Ｉ〜Ｘを解決するための観点である。
・課題   Ｉ   ：製函された箱の外観が低下すること
・課題  ＩＩ  ：製函された箱の強度が不足すること
・課題 ＩＩＩ ：製函されるダンボール材のフィード性が低下すること
・課題  ＩＶ  ：包装用のフィルムが破損すること
・課題   Ｖ   ：ダンボール材１の取扱者に対する安全性に改善の余地があること
・課題  ＶＩ  ：載置されたダンボール材１が不安定であること
・課題 ＶＩＩ ：製函された箱の精度が低下すること
・課題ＶＩＩＩ：輸送中のダンボール材１が不安定であること
・課題  ＩＸ  ：輸送中のダンボール材１で罫割れと端面の折れが生じること
・課題   Ｘ   ：製函システムに適用した際の製函安定性が低下すること
【００４０】
課題Ｉ，ＩＩは、ダンボール材１が箱に組み立てられるときに製函用の罫線とは別の箇所が折り立てられることに起因する課題とも言える。観点Ｉ，ＩＩは、このような課題Ｉ，ＩＩを解決すべく、製函性の確保に立脚した観点とも言える。
課題ＩＩＩは、ダンボール材１からシート２が良好に繰り出されずに給紙安定性が低下するという課題とも言える。観点ＩＩＩは、このような課題ＩＩＩを解決すべく、給紙安定性の確保に立脚した観点とも言える。
課題ＩＶは、ダンボール材１を包装するフィルムの破れを招くおそれがあるという課題とも言える。観点ＩＶは、このような課題ＩＶを解決すべく、フィルムの破れを抑えることに立脚した観点とも言える。
【００４１】
課題ＶＩは、ダンボール材１が製函システムに用いるために搬送された際に、ダンボール材１の定形性や安定性といった搬送性の低下を招くおそれがあるという課題とも言える。観点ＶＩは、このような課題ＶＩを解決すべく、搬送性の確保に立脚した観点とも言える。
課題ＶＩは、静止した状態のダンボール材１に作業機械や他の資材などが衝突した際に、ダンボール材１の定形性や安定性といった直立性の低下を招くおそれがあるという課題とも言える。観点ＶＩは、このような課題ＶＩを解決すべく、直立性の確保に立脚した観点とも言える。
【００４２】
課題ＶＩＩＩは、ダンボール材１を輸送する際に、折目の箇所に破損（裂け）や、折目の潰れ、ダンボール材１の安定性の低下を招く恐れがあるという課題とも言える。観点ＶＩＩＩは、このような課題ＶＩＩＩを解決すべく、輸送性の確保に立脚した観点とも言える。
また、課題ＩＸは、ダンボール材１を輸送する際に、折目の箇所に破損（罫割れ）や、折目の箇所で折目のほかにシートの折れ（端面の折れ）が生じる恐れがあるという課題とも言える。観点ＩＸは、このような課題ＩＸを解決すべく、「罫割れ」の抑制と「端面の折れ」の抑制との両立による輸送性の確保に立脚した観点とも言える。ここで「端面」はダンボール材１で縦方向と高さ方向との双方の沿う面であり、折目Ｆが延在する面である。
【００４３】
課題Ｘは、ダンボール材１が製函システムに適用された際に、製函システムにおけるフィード工程，カット工程，フォールド工程といった種々の工程での加工の安定性が不十分になったり、製函システムで製造された箱の品質の低下を招いたりするおそれがあるという課題と言える。観点Ｘは、このような課題Ｘを解決すべく、製函安定性の確保に立脚した観点と言える。
【００４４】
上記の観点Ｉ〜Ｘから特定される所定の構成には、以下に示す構成Ａ〜Ｅの少なくとも一つが含まれる。
・構成Ａ，Ａ′：所定の不良状態をなす折目Ｆの割合が所定割合以下であること
・構成Ｂ：縦方向から視て折目Ｆの位置のバラツキが所定の位置範囲内であること
・構成Ｃ，Ｃ′：重合寸法が基準寸法に対して所定の厚み倍率範囲内であること
・構成Ｂ′：下記の構成１〜４を備える
構成１：上記の構成Ｂ
構成２：上記の構成Ｃ
構成３：基準寸法が所定の寸法範囲内であること
構成４：ダンボール原紙の坪量が所定の坪量範囲内であること
・構成Ｄ：折目Ｆの間隔が基準寸法に対して所定の距離倍率範囲内であること
・構成Ｄ′：構成Ｄ′には下記の構成５，６が含まれる。
構成５：折目Ｆの間隔が基準寸法に対して所定の距離倍率範囲内であること
構成６：ダンボール材１のサイズが所定の寸法範囲内であること
・構成Ｅ，Ｅ′：シート対２０の端縁Ｅ1，Ｅ2どうしが所定の配向であること
【００４５】
＜構成Ａ，Ａ′＞
構成Ａ，Ａ′は、上述のように「所定の不良状態をなす折目Ｆの割合が所定割合以下であること」である。
構成Ａ，Ａ′の「不良状態をなす折目Ｆ」には、折目Ｆの周辺においてシート２どうしの間に空隙が存在する状態が含まれる。
【００４６】
たとえば、図２の下側に示すように、設定された折目Ｆのほかに折れＦＡが生じた状態では、本来は折目Ｆで二つに折られるべきであるものの、折目Ｆ以外の箇所で折られている状態や折られた箇所が二重になっている状態（いわば「三つ折り」）となる。このような状態では、シート２が良好な状態であれば図２の上側に示すように平面状に延在するのに対して、シート２が折れＦＡで屈曲し、シート対２０の第一シート２１と第二シート２２との間に空隙Ｓ（いわゆる「アイ」）が生じうる。
ここでいう「空隙Ｓ」とは、ダンボール材１において折り返された端部から１５［ｍｍ］内側に存在する空隙のことで、「不良状態をなす折目Ｆ」に含まれる空隙は、その面積（側面積）が２５［ｍｍ2］以上であるものを指す。
そのほか、構成Ａ，Ａ′の「不良状態をなす折目Ｆ」には、折目Ｆが破損した状態が含まれてもよい。
【００４７】
折目Ｆが破損した状態としては、下記の状態１Ａ，１Ｂが例に挙げられる。
・状態１Ａ：折目Ｆにスレまたは潰れが存在する状態
・状態１Ｂ：折目Ｆが破れている状態
【００４８】
本願の発明者らは、全ての折目Ｆのうち上記の不良状態にある折目Ｆの割合が所定割合よりも低ければ、上述の課題Ｉ，ＩＩが抑えられる傾向にあるとの知見を得た。逆に言えば、全ての折目Ｆのうち不良状態の折目Ｆの割合が所定割合よりも高ければ、課題Ｉ，ＩＩが生じやすい傾向にあることを見出した。
つまり、上述の観点Ｉ，ＩＩに立脚してダンボール材１に構成Ａ，Ａ′が備えられている。そのほか、構成Ａ，Ａ′によれば、上述の課題ＩＩＩも抑えられる傾向にあるという知見から、観点ＩＩＩに立脚して構成Ａ，Ａ′がダンボール材１に備えられている。
【００４９】
さらに、構成Ａ′に関して本願の発明者らは、全ての折目Ｆのうち上記の不良状態にある折目Ｆの割合が第二所定割合以上であれば、上述の課題ＩＩＩが抑えられる傾向にあるとの知見を得た。逆に言えば、第二所定割合よりも低ければ、課題ＩＩＩが生じうる傾向にあることを見出した。
【００５０】
構成Ａ，Ａ′の「所定割合」は、折目Ｆの全本数Ｎに対する不良状態である折目Ｆの本数ｎの百分率であり、折目Ｆの不良率あるいは欠陥率と称してもよい。
構成Ａの「所定割合以下であること」は、上述の観点Ｉ，ＩＩあるいはＩＩＩから、少なくとも１０［％］以下であり、８．０［％］以下であることが好ましく、２．０［％］以下であることがより好ましい。
構成Ａ′の「所定割合以下であること」は、上述の観点Ｉ，ＩＩ，ＩＩＩから、１２．０［％］未満であり、１０．０［％］以下であることが好ましく、２．０［％］以下であることがより好ましい。
構成Ａ′の「第二所定割合以上であること」は、０．０［％］以上であり、０．２［％］以上であることが好ましく、０．５［％］以上であることがより好ましい。
【００５１】
＜構成Ｂ＞
構成Ｂは、上述のように「縦方向から視て折目Ｆの位置のバラツキが所定の位置範囲内であること」である。
構成Ｂの「折目Ｆの位置」は、横方向の位置である。
さらに、「折目Ｆの位置のバラツキ」は、図３に示すように、基準位置ＢＳに対して横方向へ折目Ｆが離間する寸法（以下「離間寸法」と称する）ＢＬのバラツキである。「折目Ｆの位置のバラツキ」は、ダンボール材１における端面のズレとも言える。
【００５２】
この端面のズレは、ダンボール材１で実際の折目Ｆが罫線Ｃｒで形成されていない、つまり罫線Ｃｒの位置でシート２どうしが折り返されていないために生じる。すなわち、罫線Ｃｒと同じ位置に形成された折目Ｆが理想的な構成ではあるものの、実際のダンボール材１には、罫線Ｃｒから横方向へズレて実際の折目Ｆが形成される場合があり、このズレた折目Ｆに応じて端面のズレが生じうる。
【００５３】
図５に示すように、罫線Ｃｒは、ダンボール材１を製造するための折り畳み装置で、帯状のダンボールウェブ１Ｗを交互に折り返す工程よりも上流側でダンボールウェブ１Ｗの幅方向（縦方向）に沿って凹設されるものである。理想的には、罫線Ｃｒの位置でシート２どうしが折り返されて罫線Ｃｒの位置で折目Ｆが形成される。しかし、実際の折目Ｆが罫線Ｃｒに対して横方向にずれて形成されて、端面のズレが生じる場合がある（図５を参照）。端面のズレが生じる要因としては、ダンボール材１に用いる性状や、搬送速度など折り畳み装置の製造条件などが考えられる。図５で実際の折目Ｆと罫線Ｃｒとの間の領域を「可動域」３０と称する。
【００５４】
基準位置ＢＳは、折目Ｆの標準的な位置として予め設定される。たとえば、横方向から観察して縦方向に最も凹んでいる折目Ｆを通る垂直な線上に基準位置ＢＳが設定される。
本願の発明者らは、離間寸法ＢＬのバラツキが所定の位置範囲内であれば、上述の課題ＩＶが抑えられる傾向にあるとの知見を得た。逆に言えば、離間寸法ＢＬのバラツキが所定の位置範囲外であれば、課題ＩＶが生じやすい傾向にあることを見出した。
【００５５】
つまり、上述の観点ＩＶに立脚してダンボール材１に構成Ｂが備えられている。
そのほか、構成Ｂによれば、上述の課題ＩＩＩ，Ｖ，ＶＩも抑えられる傾向にあるという知見から、観点ＩＩＩ，Ｖ，ＶＩに立脚して構成Ｂがダンボール材１に備えられている。
なお、ダンボール材１のうち一部は、離間寸法ＢＬの測定対象から除外される。なぜならば、ダンボール材の運搬作業時や設置作業時などの人為的な作業時に端面のズレが発生しやすく、測定結果の精度を低下させる外乱（要因）になりやすいからである。たとえば、３３０［段］のダンボール材であれば上から３０［段］が離間寸法ＢＬの測定対象から除外され、６０［段］のダンボール材であれば上下の５［段］が離間寸法ＢＬの測定対象から除外される。
構成Ｂの「所定の位置範囲内」は、５０［ｍｍ］未満であり、好ましくは２２［ｍｍ］未満であり、より好ましくは１５［ｍｍ］未満である。
【００５６】
＜構成Ｃ，Ｃ′＞
構成Ｃ，Ｃ′は、上述のように「重合寸法が基準寸法に対して所定の厚み倍率範囲内であること」である。
図３に示すように、構成Ｃ，Ｃ′の「重合寸法ＣＬ」は、折目Ｆから横方向に沿って所定寸法ＬＰ（ここでは５［ｍｍ］）だけ折り返された箇所のシート対２０における厚み寸法である。一方、構成Ｃの「基準寸法ＴＳ」は、一枚あたりのシート２の厚み寸法である。
【００５７】
本願の発明者らは、重合寸法ＣＬが基準寸法ＴＳに対して所定の厚み倍率範囲内であれば、上述の課題ＶＩが抑えられる傾向にあるとの知見を得た。逆に言えば、重合寸法ＣＬが基準寸法ＴＳに対して所定の厚み倍率範囲外であれば、課題ＶＩが生じやすい傾向にあることを見出した。
つまり、上述の観点ＶＩに立脚してダンボール材１に構成Ｃが備えられている。
そのほか、構成Ｃによれば、上述の課題ＩＩ，ＩＩＩ，ＩＶ，Ｖも抑えられる傾向にあるという知見から、観点ＩＩ，ＩＩＩ，ＩＶ，Ｖに立脚して構成Ｃがダンボール材１に備えられている。
【００５８】
構成Ｃ′に関して本願の発明者らは、重合寸法ＣＬが基準寸法ＴＳに対して所定の第二厚み倍率範囲内であれば、上述の課題ＩＸが抑えられる傾向にあるとの知見を得た。逆に言えば、第二厚み倍率の範囲外であれば、課題ＩＸが生じうる傾向にあることを見出した。
【００５９】
構成Ｃの「所定の厚み倍率範囲内」は、１．０［倍］以上であって３．０［倍］未満であり、１．２５［倍］以上であって２．５［倍］未満であることが好ましく、１．５［倍］以上であって２．０［倍］未満であることがより好ましい。
具体的な寸法を挙げて言えば、基準寸法ＴＳが４［ｍｍ］の場合には、重合寸法ＣＬは、４［ｍｍ］以上であって１２［ｍｍ］未満であり、５［ｍｍ］以上であって１０［ｍｍ］未満であることが好ましく、６［ｍｍ］以上であって８［ｍｍ］未満であることがより好ましい。
【００６０】
構成Ｃ′の「所定の厚み倍率範囲内」は、１．０［倍］以上であって３．０［倍］未満であり、１．５［倍］以上であって２．７［倍］未満であることが好ましく、２．０［倍］以上であって２．５［倍］未満であることがより好ましい。
具体的な寸法を挙げて言えば、基準寸法ＴＳが４［ｍｍ］の場合には、重合寸法ＣＬは、４［ｍｍ］以上であって１２［ｍｍ］未満であり、５［ｍｍ］以上であって１０［ｍｍ］未満であることが好ましく、８［ｍｍ］以上であって１０［ｍｍ］未満であることがより好ましい。
【００６１】
＜構成Ｂ′＞
構成Ｂ′は、上述のように、「折目Ｆのバラツキが所定の位置範囲内である構成１」と、「重合寸法ＣＬが基準寸法ＴＳに対して所定の厚み倍率範囲内である構成２」と、「基準寸法ＴＳが所定の寸法範囲内である構成３」と、「原紙の坪量が所定の坪量範囲内である構成４」と、を有する。
構成Ｂ′の「折目Ｆの位置のバラツキ」，「重合寸法ＣＬ」，「基準寸法ＴＳ」のそれぞれは、構成Ｂ，Ｃで既述の「折目Ｆの位置のバラツキ」，「重合寸法ＣＬ」，「基準寸法ＴＳ」のそれぞれと同様である。構成Ｂ′の「原紙の坪量」は、ダンボール材１を構成する中芯およびライナのそれぞれをなす原紙の坪量である。
【００６２】
本願の発明者らは、折目Ｆの位置のバラツキが所定の位置範囲内であり（構成１）、重合寸法が基準寸法に対して所定の厚み倍率範囲内であり（構成２）、基準寸法ＴＳが所定の寸法範囲内であり（構成３）、原紙の坪量が所定の坪量範囲内であれば（構成４）、上述の課題ＩＶが抑えられる傾向にあるとの知見を得た。言い換えれば、上記の構成１，２，３および４を兼ね備えることにより、課題ＩＶが抑えられる傾向にあることを見出した。逆に言えば、折目Ｆの位置のバラツキ、所定の厚み倍率、基準寸法ＴＳ、および、原紙の坪量の少なくとも一つが所定の範囲外であれば、課題ＩＶが生じやすい傾向にあることを見出した。
つまり、上述の観点ＩＶに立脚してダンボール材１に構成Ｂ′が備えられている。
そのほか、構成Ｂ′によれば、上述の課題ＩＩ，ＩＩＩ，Ｖ，ＶＩも抑えられる傾向にあるという知見から、観点ＩＩ，ＩＩＩ，Ｖ，ＶＩに立脚して構成Ｂ′がダンボール材１に備えられている。
【００６３】
構成Ｂ′の「所定の位置範囲内」は、５０［ｍｍ］以下であり、好ましくは２２［ｍｍ］未満であり、より好ましくは１５［ｍｍ］未満である。
構成Ｂ′の「所定の厚み倍率範囲内」は、１．０［倍］以上であり、１．０［倍］以上であって３．５倍以下であることが好ましく、１．２５［倍］以上であって３．０［倍］以下であることがより好ましく、１．５［倍］以上であって２．５［倍］以下であることがさらに好ましい。
構成Ｂ′の「所定の寸法範囲内」は、１［ｍｍ］以上であり、１［ｍｍ］以上であって１０［ｍｍ］以下であることが好ましく、１．５［ｍｍ］以上であって９［ｍｍ］以下であることがより好ましく、２［ｍｍ］以上であって８［ｍｍ］以下であることがさらに好ましい。
構成Ｂ′の「所定の坪量範囲内」は、ダンボール材１を構成する中芯またはライナをなす原紙の坪量が２８０［ｇ／ｍ2］未満であり、好ましくは２２０［ｇ／ｍ2］未満であり、より好ましくは２００［ｇ／ｍ2］未満である。
【００６４】
＜構成Ｄ＞
構成Ｄは、上述のように「折目Ｆの間隔が基準寸法に対して所定の距離倍率範囲内であること」である。
図３に示すように、構成Ｄの「間隔ＤＩ」は、高さ方向に隣り合う折目Ｆどうしが高さ方向に離間する距離である。なお、構成Ｄの「基準寸法ＴＳ」は、構成Ｃで既述の「基準寸法ＴＳ」と同様である。
【００６５】
本願の発明者らは、間隔ＤＩが基準寸法ＴＳに対して所定の距離倍率範囲内であれば、上述の課題ＶＩが抑えられる傾向にあるとの知見を得た。逆に言えば、間隔ＤＩが基準寸法ＴＳに対して所定の距離倍率範囲外であれば、課題ＶＩが生じやすい傾向にあることを見出した。
つまり、上述の観点ＶＩに立脚してダンボール材１に構成Ｄが備えられている。そのほか、上述の課題ＩＩＩ，Ｖも抑えられる傾向にあるという知見から、観点ＩＩＩ，Ｖに立脚して構成Ｄがダンボール材１に備えられている。
【００６６】
構成Ｄの「所定の距離倍率範囲内」は、１．０［倍］以上であって３．０［倍］未満であり、１．２５［倍］以上であって２．５［倍］未満であることが好ましく、１．８［倍］以上であって２．０［倍］未満であることがより好ましい。
具体的な寸法を挙げて言えば、基準寸法ＴＳが４［ｍｍ］の場合には、間隔ＤＩは、４［ｍｍ］以上であって１２［ｍｍ］未満であり、５［ｍｍ］以上であって１０［ｍｍ］未満であることが好ましく、７．２［ｍｍ］以上であって８［ｍｍ］未満であることがより好ましい。
【００６７】
＜構成Ｄ′＞
構成Ｄ′は、上述のように「折目Ｆの間隔が基準寸法に対して所定の距離倍率範囲内」である構成５と「ダンボール材１のサイズが所定の寸法範囲内」である構成６とを備える。
構成Ｄ′の「間隔ＤＩ」，「基準寸法ＴＳ」は、構成Ｄで既述の「間隔ＤＩ」，「基準寸法ＴＳ」と同様である。
構成Ｄ′のダンボール材１のサイズは、上述の縦寸法Ｌ１，横寸法Ｌ２および高さ寸法Ｌ３によって定まる。
【００６８】
本願の発明者らは、ダンボール材１のサイズが所定の範囲内であって、間隔ＤＩが基準寸法ＴＳに対して所定の距離倍率範囲内であれば、上述の課題ＶＩ，Ｘが抑えられる傾向にあるとの知見を得た。逆に言えば、ダンボール材１のサイズが所定の寸法範囲外であったり、間隔ＤＩが基準寸法ＴＳに対して所定の距離倍率範囲外であったりすれば、課題ＶＩ，Ｘが生じやすい傾向にあることを見出した。
つまり、上述の観点ＶＩ，Ｘに立脚してダンボール材１に構成Ｄ′が備えられている。そのほか、上述の課題ＩＩＩ，Ｖも抑えられる傾向にあるという知見から、観点ＩＩＩ，Ｖに立脚して構成Ｄがダンボール材１に備えられている。
【００６９】
構成Ｄ′の構成６で「所定の寸法範囲内」は、縦寸法が８５０［ｍｍ］以上であって２５００［ｍｍ］以下であり、横寸法が９００［ｍｍ］以上であって２５００［ｍｍ］以下であり、高さ寸法が７００［ｍｍ］以上であって２０００［ｍｍ］以下であることが好ましく、縦寸法が１０００［ｍｍ］以上であって２２００［ｍｍ］以下であり、横寸法が１１００［ｍｍ］以上であって２０００［ｍｍ］以下であり、高さ寸法が１３００［ｍｍ］以上であって２０００［ｍｍ］以下であることがより好ましい。
【００７０】
構成Ｄ′の構成５で「所定の距離倍率範囲内」は、１．０［倍］以上であって３．４［倍］未満であり、１．２５［倍］以上であって３．２［倍］未満であることが好ましく、１．８［倍］以上であって３．０［倍］未満であることがより好ましい。
具体的な寸法を挙げて言えば、基準寸法ＴＳが４［ｍｍ］の場合には、間隔ＤＩは、４［ｍｍ］以上であって１３．６［ｍｍ］未満であり、５［ｍｍ］以上であって１２．８［ｍｍ］未満であることが好ましく、７．２［ｍｍ］以上であって１２［ｍｍ］未満であることがより好ましい。
【００７１】
＜構成Ｅ，Ｅ′＞
構成Ｅ，Ｅ′は、上述のように「シート対２０の端縁Ｅ1，Ｅ2どうしが所定の配向であること」である。
図４に示すように、構成Ｅ，Ｅ′の「所定の配向」は、シート対２０の第一端縁Ｅ1と第二端縁Ｅ2とのなす角度（以下「交差角度」と称する）θが所定の交差角度未満であることである。
交差角度θは、ダンボール材１を折り返すための罫線Ｃｒに対して実際の折目Ｆがズレて形成されることによって生じる。すなわち、罫線Ｃｒと平行に形成された折目Ｆが理想的な構成ではあるものの、実際のダンボール材１には、罫線Ｃｒに対してやや傾斜した折目Ｆが形成される場合があり、この傾斜した折目Ｆに応じて端縁Ｅ1，Ｅ2どうしの交差角度θが生じうる。
【００７２】
図６に示すように、罫線Ｃｒは、ダンボール材１を製造するための折り畳み装置で、帯状のダンボールウェブ１Ｗを交互に折り返す工程よりも上流側でダンボールウェブ１Ｗの幅方向（縦方向）に沿って凹設されるものである。理想的には、罫線Ｃｒの位置でシート２どうしが折り返されて罫線Ｃｒの位置で折目Ｆが形成される。しかし、実際の折目Ｆが罫線Ｃｒに対して幅方向に対して傾斜して（横方向へ傾いて）交差角度が生じることがある（図６を参照）。交差角度が生じる要因としては、ダンボール材１に用いる性状や、搬送速度など折り畳み装置の製造条件などが考えられる。
なお、図６では、実際の折目Ｆで幅方向の一方の端部が罫線Ｃｒに対して横方向に離間し、他方の端部が罫線Ｃｒに接している場合を例に挙げて示しているが、実際の折目Ｆで幅方向の他方の端部が罫線Ｃｒから横方向に離間していてもよい。図６で実際の折目Ｆと罫線Ｃｒとの間の領域を「可動域」３０と称する。
【００７３】
構成Ｅ，Ｅ′に関して本願の発明者らは、交差角度θが所定の交差角度未満であれば、上述の課題ＩＩＩが抑えられる傾向にあるとの知見を得た。逆に言えば、交差角度θが所定の交差角度以上であれば、課題ＩＩＩが生じやすい傾向にあることを見出した。
つまり、上述の観点ＩＩＩに立脚してダンボール材１に構成Ｅ，Ｅ′が備えられている。そのほか、上述の課題ＩＩ，Ｖ，ＶＩ，ＶＩＩも抑えられる傾向にあるという知見から、観点ＩＩ，Ｖ，ＶＩ，ＶＩＩに立脚して構成Ｅがダンボール材１に備えられている。
ここでいう「所定の交差角度」は、０．３０［°］であり、０．２５［°］であることが好ましく、０．１５［°］であることがより好ましく、０．０５［°］であることがより一層好ましい。
【００７４】
さらに、構成Ｅ′に関して本願の発明者らは、交差角度θが所定の下限交差角度以上であって所定の上限交差角度以下である所定の交差角度範囲にあれば、上述の課題ＶＩＩＩが抑えられる傾向にあるとの知見を得た。逆に言えば、交差角度θが所定の交差角度範囲になければ、課題ＶＩＩＩが生じうる傾向にあることを見出した。
ここでいう「所定の交差角度範囲」の下限交差角度は、０．００［°］以上であり、０．０４［°］以上であることが好ましい。また、「所定の交差角度範囲」の上限交差角度は、０．４０［°］以下であることが好ましく、０．３５［°］以下であることがより好ましい。
【００７５】
＜その他＞
ところで、想定される理想的なダンボール材１は、不良状態の折目Ｆが皆無であり、折目Ｆの全ての位置が基準位置ＢＳと一致する。しかしながら、実際のダンボール材１のほぼ全てには、不良状態の折目Ｆが存在し、折目Ｆの位置がばらつくなどの不良箇所が存在する。
【００７６】
そこで、実際のダンボール材１には存在しえないような理想的な構成については、上記の構成Ａ〜Ｅから除外してもよい。たとえば、構成Ａの所定割合に０．１［％］などの下限値を設定してもよく、構成Ｂの離間寸法ＢＤに１［ｍｍ］や２［ｍｍ］といった下限値を設定してもよい。
そのほか、折目Ｆが潰れていたり交差角度θが所定の交差角度以上であったりする箇所においては、重合寸法ＣＬや間隔ＤＩなどの測定が不能となりうる。このような測定不能箇所が存在する際には、測定不能箇所を除いた箇所（すなわち測定可能な全箇所）において、重合寸法ＣＬや間隔ＤＩなどのパラメータが測定される。
【００７７】
［３．作用および効果］
本実施形態のダンボール材１は、上述の構成Ａ〜Ｅの少なくとも何れか一つを備えることにより、製函用資材に用いられた場合の製函性を確保することができる。
構成Ａ，Ａ′によれば、不良状態の折目Ｆが所定割合以下であることから、折目Ｆを跨ぐカット線で切り出されたダンボール材１から組み立てられた箱の外観にその折目Ｆが含まれたとしても、その折目Ｆのほかに折れＦＡに対応する折れ線が生じるのを抑えることができる。よって、箱の外観を確保（上述の課題Ｉを解決）することができ、箱の強度を確保（上述の課題ＩＩを解決）することができる。
【００７８】
この構成Ａ，Ａ′によれば、ダンボール材１が繰り出されるときの不具合を抑えることもできる。具体的には、製函システムにおけるフィード工程で繰り出されるダンボール材の詰まりを抑制できる。このようにして、製函されるダンボール材のフィード性を確保（上述の課題ＩＩＩを解決）することができる。
【００７９】
構成Ｂによっても、折目Ｆの位置のバラツキが所定の位置範囲内であることから、ダンボール材１が繰り出されるときの不具合を抑えることができ、製函されるダンボール材のフィード性を確保（上述の課題ＩＩＩを解決）することができる。
また、構成Ｂによれば、ダンボール材１における折目Ｆの突出が抑えられるため、ダンボール材１を包装するフィルムが折目Ｆによって破損するのを抑制（上述の課題ＩＶを解決）することができる。
【００８０】
フィルムの破損が抑制されることで、折目Ｆの露出も抑制される。これにより、ダンボール材１の取扱者に対する安全性を向上させる（上述の課題Ｖを解決する）ことができる。延いては、ダンボール材１の荷崩れを抑制することができ、濡れ（浸水リスク）や汚れなどの汚損を抑制することもできる。荷崩れの抑制によって、ダンボール材１の安定性を確保（上述の課題ＶＩを解決）することもできる。
そのほか、構成Ｂによれば、折目Ｆの横方向位置のバラツキが抑えられるため、ダンボール材１の搬送作業中や設置作業中に折目Ｆが他のものと衝突することで潰れるのを抑えることができる。このようにして、ダンボール材１の外観不良を抑制することもできる。
【００８１】
構成Ｃによれば、基準寸法ＴＳに対する重合寸法ＣＬの厚み倍率範囲に下限値が設定されることから、折目Ｆを跨ぐカット線で切り出されたダンボール材１から組み立てられた箱において、折目Ｆに対応する箇所の強度を確保（上述の課題ＩＩを解決）することができる。所定の厚み倍率範囲の下限値よりも小さい厚み倍率であれば、折目Ｆへの応力が過度に集中することにより、製造された箱において折目Ｆに対応する箇所の強度が不十分になるおそれがあるものと推察される。
また、構成Ｃによれば、所定の厚み倍率範囲に上限値が設定されることから、折目Ｆの周辺に空隙Ｓが生じにくくなることにより、ダンボール材１が繰り出されるときの不具合を抑えることができる。そのため、製函されるダンボール材のフィード性を確保（上述の課題ＩＩＩを解決）することができる。
【００８２】
この構成Ｃによれば、所定の厚み倍率範囲の下限値が設定されることから、ダンボール材１における折目Ｆの尖りが抑えられるため、ダンボール材１を包装するフィルムが折目Ｆによって破損するのを抑制（上述の課題ＩＶを解決）することができる。
フィルムの破損が抑制されることで、折目Ｆの露出も抑制される。これにより、ダンボール材１の取扱者に対する安全性を向上させる（上述の課題Ｖを解決する）ことができる。延いては、ダンボール材１の荷崩れを抑制することができ、濡れ（浸水リスク）や汚れなどの汚損を抑制することもできる。荷崩れの抑制によって、ダンボール材１の安定性を確保（上述の課題ＶＩを解決）することもできる。
さらに構成Ｃ′に関し、基準寸法ＴＳに対する重合寸法ＣＬの厚み倍率が所定の厚み倍率であれば、ダンボール材の罫割れの抑制と端面の折れの抑制とを両立（上述の課題ＩＸを解決）することができる。
【００８３】
構成Ｂ′によれば、折目Ｆの位置のバラツキが所定の位置範囲内であり、重合寸法ＣＬが基準寸法ＴＳに対して所定の厚み倍率範囲内であり、基準寸法ＴＳが所定の寸法範囲内であり、原紙の坪量が所定の坪量範囲内であることによって、ダンボール材１における折目Ｆの尖りが抑えられるため、ダンボール材１を包装するフィルムが折目Ｆによって破損するのを抑制（上述の課題ＩＶを解決）することができる。
折目Ｆの位置のバラツキが所定の位置範囲内であることから、ダンボール材１が繰り出されるときの不具合を抑えることができ、製函されるダンボール材のフィード性を確保（上述の課題ＩＩＩを解決）することもできる。
また、厚み倍率範囲に下限値が設定されることから、折目Ｆを跨ぐカット線で切り出されたダンボール材１から組み立てられた箱において、折目Ｆに対応する箇所の強度を確保（上述の課題ＩＩを解決）することもできる。
【００８４】
フィルムの破損が抑制されることで、折目Ｆの露出も抑制される。これにより、ダンボール材１の取扱者に対する安全性を向上させる（上述の課題Ｖを解決する）ことができる。延いては、ダンボール材１の荷崩れを抑制することができ、濡れ（浸水リスク）や汚れなどの汚損を抑制することもできる。荷崩れの抑制によって、ダンボール材１の安定性を確保（上述の課題ＶＩを解決）することもできる。
そのほか、構成Ｂ′によれば、折目Ｆの横方向位置のバラツキが抑えられるため、ダンボール材１の搬送作用業中や設置作業中に折目Ｆが他のものと衝突することで潰れるのを抑えることができる。このようにして、ダンボール材１の外観不良を抑制することもできる。
【００８５】
構成Ｄ，Ｄ′によれば、折目Ｆの間隔ＤＩが基準寸法ＴＳに対して所定の距離倍率範囲内であることから、折目Ｆの周辺に空隙Ｓが生じにくくなることにより、ダンボール材１が繰り出されるときの不具合を抑えることができる。そのため、製函されるダンボール材のフィード性を確保（上述の課題ＩＩＩを解決）することができる。
この構成Ｄによれば、折目Ｆどうしの間隔ＤＩにバラツキが抑えられているため、シート２の重合状態が安定（積荷が安定）する。したがって、載置されたダンボール材１の安定性を確保（上述の課題ＶＩを解決）することができる。よって、ダンボール材１がフィルムで包装されていなかったとしても、ダンボール材１の荷崩れを抑制することができ、ダンボール材１の取扱者に対する安全性を向上させる（上述の課題Ｖを解決する）ことができる。
さらに、構成Ｄ′に関し、ダンボール材１のサイズが所定の範囲内であって、間隔ＤＩが基準寸法ＴＳに対して所定の距離倍率範囲内であれば、ダンボール材１が製函システムに適用された際の製函安定性を確保（上述の課題Ｘを解決）することもできる。
【００８６】
構成Ｅ，Ｅ′によれば、シート対２０の第一端縁Ｅ1と第二端縁Ｅ2とのなす交差角度θが所定の交差角度未満であることにより、端縁Ｅ1，Ｅ2の位置のバラツキが抑えられている。そのため、ダンボール材１が繰り出されるときの不具合を抑えることができ、製函されるダンボール材のフィード性を確保（上述の課題ＩＩＩを解決）することができる。
また、シート２の重合状態が安定（積荷が安定）することにより、載置されたダンボール材１の安定性を確保（上述の課題ＶＩを解決）することができる。延いては、ダンボール材１がフィルムで包装されていなかったとしても、ダンボール材１の荷崩れを抑制することができる。そのため、ダンボール材１の取扱者に対する安全性を向上させる（上述の課題Ｖを解決する）ことができる。
【００８７】
この構成Ｅ，Ｅ′によれば、製函システムのフォールド工程において所望の罫線以外の箇所で折り立てられる不具合を抑えることができ、製函精度を向上させることもできる。これにより、箱の強度を確保（上述の課題ＩＩを解決）することもできる。
更に構成Ｅ′に関し、シート対２０の第一端縁Ｅ1と第二端縁Ｅ2とのなす交差角度θが所定の交差角度範囲であれば、ダンボール材の輸送性を確保（上述の課題ＶＩＩＩを解決）することができる。
そのほか、ダンボール材１を用いたダンボール箱によれば、ダンボール材と同様の作用および効果を得ることができる。
【実施例】
【００８８】
［ＩＩ．実施例］
以下、実施例および比較例を挙げて本発明を具体的に説明する。ただし、本発明は、下記の実施例に限定されるものではない。
本項目［ＩＩ］では、構成Ａ〜Ｅの実施例および比較例に共通する事項（ただし構成Ａ′，Ｂ′，Ｃ′，Ｄ′，Ｅ′の実施例および比較例を除く）を項目［１］で述べ、構成Ａ〜Ｅのそれぞれに対応する実施例および比較例を項目［２］で述べる。さらに、構成Ａ〜Ｅのうち三つの構成を組み合わせた実施例を項目［３］で述べる。
【００８９】
［１．共通事項］
――測定対象――
構成Ａ〜Ｅの実施例および比較例（ただし構成Ａ′，Ｂ′，Ｃ′，Ｄ′，Ｅ′の実施例および比較例を除く）において、パラメータの測定される対象となるダンボール材（以下「測定ダンボール材」と称する）に共通する構成を説明する。
測定ダンボール材は、Ａフルートの両面ダンボールシートである。
【００９０】
この測定ダンボール材は、下記の原紙からなり、下記のサイズである。
・ 中芯原紙 ：１６０[ｇ／ｍ2](ＯＮＤ ＥＭ１６０：王子マテリア株式会社製)
・ライナ原紙：１７０[ｇ／ｍ2](ＯＦＫ ＥＭ１７０：王子マテリア株式会社製)
・ サ イ ズ ：縦寸法１３００［ｍｍ］，
横寸法１１５０［ｍｍ］，
高さ寸法１８００［ｍｍ］
【００９１】
また、測定ダンボール材は、以下に示す諸元の段繰りロールを有するコルゲータを用いて製造した。
・  段  高  ：４．５［ｍｍ］
・ 段 山 数 ：段山数３４［山／３０ｃｍ］
「段高」とは、測定ダンボール材のシートにおける段の高さであり、波目の振幅に対応する寸法である。「段山数」とは、シートにおいて３０［ｃｍ］あたりの山（段）の数であり、波面の波長で３０［ｃｍ］を除算した数値に対応する。
【００９２】
パラメータの測定対象である測定ダンボール材またはその一部は、温度２３［℃］かつ湿度５０［％］のＲＨ環境下で２４［時間］調湿する処理を施した。この処理については、下記の説明で「前処理」と称する。
なお、温度条件は±５［℃］のばらつきを許容し、湿度条件は±１０［％］のばらつきを許容するものとする。以下に記載の前処理条件や評価時の温度および湿度条件のそれぞれについても、上記と同様のばらつきを許容するものとする。
そのほか、ライナ原紙と中芯原紙とを貼合する段ボール用接着剤には、通常用いられるワンタンク方式の澱粉糊を使用した。
【００９３】
――評価――
つぎの項目［２］で詳細を後述する実施例および比較例のそれぞれは、「◎」，「○」，「△」，「×」の四段階で評価した。最も評価の高い「◎」およびその次に評価の高い「○」は、良好な評価とした。一方、最も評価の低い「×」およびその次に評価の低い「△」は、不良な評価とした。
【００９４】
構成Ａ〜Ｅの実施例および比較例（構成Ａ′，Ｂ′，Ｃ′，Ｄ′，Ｅ′の実施例および比較例を含む）において、原紙の坪量や，測定ダンボール材の厚み寸法，段繰り率，段山数のそれぞれは下記の方法で測定された。
――坪量の測定方法――
測定ダンボール材に用いるライナ原紙や、中芯原紙の坪量は、例えばＪＩＳ  Ｐ  ８１１１：１９９８規格に準拠する方法に従い測定することができる。
具体的には、測定ダンボール材からライナ原紙、中芯原紙を分離して測定する際は、測定ダンボール材をイオン交換水に一晩浸漬した後、紙が破れないよう慎重にライナ原紙と中芯原紙を手で分離して、乾燥機を用いて１０５［℃］の温度条件で乾燥して得た紙サンプルをＪＩＳ  Ｐ  ８１１１：１９９８規格に準拠する測定方法に供試して測定することができる。
【００９５】
――厚み寸法の測定方法――
「厚み寸法」は、測定ダンボール材における一枚あたりのシートの厚さに対応するパラ
メータである。この厚み寸法は、下記の手順Ｓａ〜Ｓｄで測定した。
・手順Ｓａ：測定ダンボール材の全段数のうち半分の段数（すなわち真ん中の段）を
基準に上下五段分のシートを採取する。具体的には、測定ダンボール材
の全段数Ｍが奇数の場合、測定ダンボール材の全段数のうち半分の段数
Ｍ／２を四捨五入した段（すなわち真ん中の段）を基準に上下五段分の
シートを採取する。測定ダンボール材の全段数Ｍが偶数の場合、測定ダ
ンボール材の全段数のうち半分の段数［（Ｍ／２）＋１］を基準に上下
五段分のシートを採取した。なお、試験片を採取するときに、段が潰れ
ないように注意した。
・手順Ｓｂ：手順Ｓａで採取された十枚のシートから５［ｃｍ］×５［ｃｍ］サイズ
の正方形に試験片を切り出す。
・手順Ｓｃ：手順Ｓｂで切り出された試験片の厚みを下記の準拠規格，測定機器，測
定条件で測定する。
＞準拠規格：段ボール業界規格Ｔ０００４：２０００
＞測定機器：厚み計（ミツトヨラチェット製，型番Ｋ４７０１０１Ｋ）
＞測定条件：プランジャの直径１６［ｍｍ］，荷重３９２３［ｍＮ］
・手順Ｓｄ：手順Ｓｃで測定された厚みから、測定結果の精度を低下させる外乱（要
因）となりうる数値（いわば大きく外れた数値）を除外して、平均値を
とったものを厚み寸法とした。
なお、手順Ｓｄの「外乱となりうる数値の除外」では、手順Ｓｃで測定された各数値を
母集団としたときに、その母集団の標準偏差が±３σから外れる数値が排除される。
【００９６】
――段繰率の測定方法――
「段繰率」は、中芯のライナに対するＭＤ方向の長さ寸法の倍率に対応するパラメータである。この段繰率は、下記の手順Ｔａ〜Ｔｇで測定した。
・手順Ｔａ：手順Ｓａと同様に、測定ダンボール材の全段数のうち半分の段数
を基準に上下五段分のシートを採取する。
・手順Ｔｂ：手順Ｔａで採取された十枚のシートから中芯の山が連続する方向（横方
向，ＭＤ方向）に２０［ｃｍ］であって、中芯の山に直交する方向（縦
方向，ＣＤ方向）に１０［ｃｍ］のサイズに切り出す。
・手順Ｔｃ：手順Ｔｂで切り出された試験片を水道水に２４時間浸漬する。
・手順Ｔｄ：手順Ｔｃの浸漬後に、表裏のライナを剥がして中芯を取り出す。
・手順Ｔｅ：手順Ｔｄで取り出された中芯を手で引き伸ばし、伸びきった状態の長さ
を定規で測定する。
・手順Ｔｆ：手順Ｔｅで測定された「中芯の伸びきった長さ」と手順Ｔｂで切り出さ
れた試験片の中芯の山が連続する方向の長さ（「元のダンボールシート
の長さ」と称する，ここでは２０［ｃｍ］）とから下記の式ｂで段繰率
を算出する。
段繰率＝中芯が伸びきった状態の長さ／元のダンボールシートの長さ・・・式ｂ
・手順Ｔｇ：上記の手順Ｓｄと同様に、手順Ｔｆで算出された段繰率から、測定結果
の精度を低下させる外乱（要因）となりうる数値を除外して、平均値を
とったものを段繰率とした。
【００９７】
――段山数の測定方法――
「段山数」は測定ダンボール材の流れ方向（ＭＤ方向）に対して３０［ｃｍ］の長さに含まれる山の数を目視でカウントして測定された。
――フルートの定義――
上記のように測定された厚み寸法，段繰り率，段山数から、下記のように、測定ダンボール材のフルートを定義した。
・Ａフルート：段繰り率１．６±０．２［倍］，段山数３４±４［山／３０ｃｍ］，
段高４．３〜５．０［ｍｍ］
・Ｂフルート：段繰り率１．４±０．２［倍］，段山数５０±４［山／３０ｃｍ］，
段高４．３〜３．０［ｍｍ］
・Ｃフルート：段繰り率１．５±０．２［倍］，段山数４０±４［山／３０ｃｍ］，
段高３．３〜４．０［ｍｍ］
・Ｅフルート：段繰り率１．２±０．２［倍］，段山数８０以上［山／３０ｃｍ］，
段高１．０〜１．２［ｍｍ］
【００９８】
［２．構成Ａ〜Ｅ］
＜構成Ａ＞
――測定対象――
構成Ａに関する実施例Ａ１〜Ａ３および比較例Ａ４，Ａ５では、静置された測定ダンボール材における空隙の多寡を比較した。具体的には、測定ダンボール材のうち中段部の１０１［段］を測定対象とした。すなわち、シートどうしが高さ方向に１００［箇所］で隣り合う中段部を測定した。
【００９９】
「空隙」とは、測定ダンボール材においてシートの折り返された端部から横方向（ＭＤ方向）に沿って１５［ｍｍ］の範囲に存在する空間であって、縦方向から視た面積（以下「側面積」と称する）が２５［ｍｍ2］以上のものをいう。
【０１００】
空隙は、以下に示す手順Ａａ〜Ａｅで判断した。
・手順Ａａ：測定ダンボール材において、シートの折り返された端部およびその周辺
にある空間の有無を観察する。
・手順Ａｂ：測定ダンボール材に１０［ｍｍ］四方の標準紙片を空隙の近くに貼り、
空隙と標準紙片がどちらも入るように写真を撮影する。
・手順Ａｃ：手順Ａｂで撮影した写真を拡大印刷し、標準紙片および空隙をはさみで
切り取る。
・手順Ａｄ：切り出したサンプルを前処理し、前処理されたサンプルの重量を測定す
る。
・手順Ａｅ：標準試験片の側面積（平面積）を１００［ｍｍ2］として、重量比から
空隙の側面積を算出する。
【０１０１】
たとえば、縦方向から視て斜辺を除く二辺が１１［ｍｍ］，１０［ｍｍ］である直角三角形状の空間は、側面積５５［ｍｍ2］であり、シートの折り返された端部から１５［ｍｍ］の範囲に存在すれば空隙と判断される。
上記の手順Ａａで観察する箇所は、下記の箇所Ａｃである。
・箇所Ａｃ：測定ダンボール材における全て（４［箇所］）の角部
すなわち、箇所Ａｃで観察される箇所は、全部で４００［箇所］（４［箇所］×１００［箇所］）である。
【０１０２】
そして、実施例Ａ１〜Ａ３および比較例Ａ４，Ａ５には、下記の表３に示す空隙率の測定ダンボール材を用いた。
「空隙率」は、一実施形態の「所定割合」に対応し、積み重ねられたシートどうしの間に空隙が存在する割合である。具体的に言えば、空隙率は、「全測定箇所の数」に対する「空隙が存在する箇所の数」の百分率であり、下記の式ＡＩで算出した。
空隙率＝空隙が存在する箇所の数／全測定箇所の数・・・式ＡＩ
【０１０３】
【表３】
2020196263.tif 000005
【０１０４】
――評価――
実施例Ａ１〜Ａ３および比較例Ａ４，Ａ５の測定ダンボール材に対して、製函性を評価した。
ここでいう「製函性」は、測定ダンボール材の折目を跨ぐカット線で切り出されたダンボール片（以下「評価ダンボール片」と称する）が手組み（手作り）にて組み立てられた箱の精度の良否に対応する評価基準である。手組みの方法として、カットされた段ボール片の所定の罫線の箇所で折りたたみ、ホットメルト接着剤にて貼着し、製函した。
なお、製函システムによって評価ダンボール片を組み立てる手法は、手組みであっても製函システムによる組み立てであっても同様である。そのため、手組みによる組み立てられた評価ダンボール片の製函性には、製函システムで組み立てられた評価ダンボール片との製函性と相関があるものと推察される。
【０１０５】
「評価ダンボール片」は、測定ダンボール材が下記の形状・サイズにサンプルカッター（株式会社ミマキエンジニアリング社製，ＣＦ２−１２１８）で下記の枚数が打ち抜かれた試験片である。
・形  状：Ａ式段ボール箱が展開されたパターン
・サイズ：Ａ式段ボール箱の側板の幅寸法３５６［ｍｍ］，
Ａ式段ボール箱の端板の幅寸法１５９［ｍｍ］，
Ａ式段ボール箱の高さ寸法２５６［ｍｍ］
・枚  数：１００［枚］
【０１０６】
上記の評価ダンボール片は、下記の基準で評価した。
・◎：全て（１００［枚］）の評価ダンボール片において製函性が良好である。
・○：１００［枚］の評価ダンボール片のうち１［枚］の製函性が不良である。
・△：１００［枚］の評価ダンボール片のうち２〜３［枚］の製函性が不良である。
・×：１００［枚］の評価ダンボール片のうち４［枚］以上の製函性が不良である。
【０１０７】
ここでいう「製函性が良好」とは、評価ダンボール片において下記の折部Ａ，Ｂどうしの距離寸法が所定の距離寸法未満であることをいう。
・折部Ａ：製函用の罫線（折目とは別の要素）が設けられた部分
・折部Ｂ：箱に組み立てられたとき（製函時）に実際に折れた部分
【０１０８】
「所定の距離寸法」は、評価ダンボール片の折目に対して垂直な方向（ＭＤ方向）の寸法については２．０［ｍｍ］であり、折目と平行な方向（ＣＤ方向）の寸法については５［ｍｍ］である。
一方、「製函性が不良」とは、評価ダンボール片において上記の折部Ａ，Ｂどうしの距離寸法が所定の距離寸法以上であることをいう。
図７は、蛇腹折りにより生じた折目１１０（折部Ａ，図７で点線で示す）の設けられたＡ式ダンボール箱１００の一例を示す。図８は、図７のダンボール箱１００の展開パターン１００′を示しており、展開パターン１００′には製函用の罫線とは別に蛇腹折りにより生じた折目１１０（折部Ａ，図８で点線で示す）が設けられている。
【０１０９】
空隙率が１０［％］以下の実施例Ａ１〜Ａ３では、良好な製函性が得られた。なかでも、空隙率が２［％］以下の実施例Ａ１では優良な製函性が得られた。
一方、空隙率が１０［％］よりも大きい比較例Ａ４，Ａ５では、不良な製函性が得られた。なかでも、空隙率が１４［％］よりも大きい比較例Ａ５では、特に不良な製函性が得られた。
実施例Ａ１〜Ａ３および比較例Ａ４，Ａ５の評価結果より、空隙率が１０［％］以下の測定ダンボール材から切り出された評価ダンボール片は、折部Ａ，Ｂどうしの距離寸法が抑えられ、製函性が確保されることがわかる。
【０１１０】
＜構成Ａ′＞
――測定対象――
構成Ａ′に関する実施例および比較例では、実施例Ａ１０〜Ａ２５および比較例Ａ２６〜Ａ２８に関して、フルートや寸法，原紙の坪量や等級などを相違させ、静置された測定ダンボール材における空隙率を測定した。
実施例Ａ１０〜Ａ１２および比較例Ａ２６，Ａ２７のそれぞれの測定ダンボール材では、フルート，坪量，寸法のそれぞれが、上述の実施例Ａ１，Ａ２，Ａ３および比較例Ａ４，Ａ５の測定ダンボール材と同一である。実施例Ａ１３〜Ａ２５，比較例Ａ２８のそれぞれの測定ダンボール材では、フルート，坪量，寸法の少なくとも何れか一つが、上述の実施例Ａ１，Ａ２，Ａ３および比較例Ａ４，Ａ５の測定ダンボール材とは異なっている。
【０１１１】
具体的には、実施例Ａ１０〜Ａ２５および比較例Ａ２６〜Ａ２８のそれぞれの測定ダンボール材では、以下に示す四種のフルートの何れか一つを採用した。
・Ａフルート（シングルフルート）：実施例Ａ１０〜Ａ１５，Ａ１９〜Ａ２１，Ａ２
４，Ａ２５，比較例Ａ２６，Ａ２７
・Ｂフルート（シングルフルート）：実施例Ａ１６
・Ｅフルート（シングルフルート）：実施例Ａ１７，Ａ２２，比較例Ａ２８
・ＡＢフルート（ダブルフルート）：実施例Ａ１８，Ａ２３
【０１１２】
実施例Ａ１０〜Ａ２５および比較例Ａ２６〜Ａ２８のそれぞれに用いる各フルートの測定ダンボール材は、以下に示す緒元の段繰りロールを有するコルゲータを用いて製造された。
＞Ａフルート
・ 段高 ：４．５［ｍｍ］
・段山数：３４［山／３０ｃｍ］
＞Ｂフルート
・ 段高 ：２．５［ｍｍ］
・段山数：５０［山／３０ｃｍ］
＞Ｅフルート
・ 段高 ：１．１［ｍｍ］
・段山数：８５［山／３０ｃｍ］
＞ＡＢフルート
――Ａフルート――
・ 段高 ：４．５［ｍｍ］
・段山数：３４［山／３０ｃｍ］
――Ｂフルート――
・ 段高 ：２．５［ｍｍ］
・段山数：５０［山／３０ｃｍ］
【０１１３】
上記の四種のフルートのうち、Ａフルート，Ｂフルート，Ｅフルートをなすシングルフルートは、一つの中芯および二つのライナのそれぞれに対応する三つの原紙（資材）で構成されている。ＡＢフルートをなすダブルフルートは、三つの中芯および二つのライナのそれぞれに対応する五つの原紙（資材）で構成されている。
実施例Ａ１０〜Ａ２５および比較例Ａ２６〜Ａ２８では、それぞれの測定ダンボール材を構成する中芯またはライナをなす原紙のそれぞれに、下記の九種類の原紙の何れか一つを用いた。
【０１１４】
・Ｎｏ．１：製品名「 ＯＦＣ ＥＭ１６０ 」，王子マテリア株式会社製，
坪量１６０［ｇ／ｍ2］
・Ｎｏ．２：製品名「ＯＦＬＣ ＥＭ１２０」，王子マテリア株式会社製，
坪量１２０［ｇ／ｍ2］
・Ｎｏ．３：製品名「  ＰＣ  ＥＭ２１０ 」，王子マテリア株式会社製，
坪量２１０［ｇ／ｍ2］
・Ｎｏ．４：製品名「 ＯＦＫ ＥＭ１６０ 」，王子マテリア株式会社製，
坪量１６０［ｇ／ｍ2］
・Ｎｏ．５：製品名「ＯＦＬＣ ＥＭ１００」，王子マテリア株式会社製，
坪量１００［ｇ／ｍ2］
・Ｎｏ．６：製品名「 ＯＦＫ ＥＭ２８０ 」，王子マテリア株式会社製，
坪量２８０［ｇ／ｍ2］
・Ｎｏ．７：製品名「 ＯＮＤ ＥＭ１６０ 」，王子マテリア株式会社製，
坪量１６０［ｇ／ｍ2］
・Ｎｏ．８：製品名「 ＯＮＢ ＥＭ１２０ 」，王子マテリア株式会社製，
坪量１２０［ｇ／ｍ2］
・Ｎｏ．９：製品名「ＯＦＬＣ ＥＭ ９０ 」，王子マテリア株式会社製，
坪量９０［ｇ／ｍ2］
【０１１５】
具体的には、実施例Ａ１０〜Ａ２５および比較例Ａ２６〜Ａ２８のそれぞれの測定ダンボール材では、下記の組み合わせでライナをなす原紙と中芯をなす原紙とを下記の組み合わせで用いた。
（ライナ原紙）Ｎｏ．１，（中芯原紙）Ｎｏ．７：実施例Ａ１０〜Ａ１２，Ａ１６〜
Ａ２２，比較例Ａ２６〜Ａ２８
（ライナ原紙）Ｎｏ．２，（中芯原紙）Ｎｏ．８：実施例Ａ１３，Ａ２３
（ライナ原紙）Ｎｏ．３，（中芯原紙）Ｎｏ．７：実施例Ａ１４
（ライナ原紙）Ｎｏ．４，（中芯原紙）Ｎｏ．７：実施例Ａ１５
（ライナ原紙）Ｎｏ．５，（中芯原紙）Ｎｏ．９：実施例Ａ２４
（ライナ原紙）Ｎｏ．６，（中芯原紙）Ｎｏ．７：実施例Ａ２５
【０１１６】
Ｎｏ．４とＮｏ．６とのライナ原紙のそれぞれには、等級がＫライナ（クラフトライナ）である原紙が用いられている。Ｎｏ．１〜Ｎｏ．３，Ｎｏ．５のライナ原紙のそれぞれには、等級がＣライナ（ジュートライナ）である原紙が用いられている。等級は、パルプの配合量によって分かれており、ＫライナがＣライナよりも硬いことが一般的である。
【０１１７】
実施例Ａ１０〜Ａ２５および比較例Ａ２６〜Ａ２８のそれぞれの測定ダンボール材では、以下に示す四種のサイズ１〜４の何れか一つを採用した。
・ サ イ ズ１ ：縦寸法１３００［ｍｍ］，
横寸法１１５０［ｍｍ］，
高さ寸法１８００［ｍｍ］
・ サ イ ズ２ ：縦寸法６００［ｍｍ］，
横寸法１１５０［ｍｍ］，
高さ寸法１８００［ｍｍ］
・ サ イ ズ３ ：縦寸法２０００［ｍｍ］，
横寸法１１５０［ｍｍ］，
高さ寸法１８００［ｍｍ］
・ サ イ ズ４ ：縦寸法４００［ｍｍ］，
横寸法１１５０［ｍｍ］，
高さ寸法１８００［ｍｍ］
具体的には、実施例Ａ１０〜Ａ１８，Ａ２１，Ａ２３〜Ａ２５，比較例Ａ２６，Ａ２７の測定ダンボール材ではサイズ１を採用した。実施例Ａ１９，Ａ２２の測定ダンボール材ではサイズ２を採用した。実施例Ａ２０の測定ダンボール材ではサイズ３を採用した。比較例Ａ２８の測定ダンボール材ではサイズ４を採用した。
【０１１８】
そして、実施例Ａ１０〜Ａ２５および比較例Ａ２６〜Ａ２８には、下記の表４〜表６に示す空隙率の測定ダンボール材を用いた。空隙は、上述の手順Ａａ〜Ａｅと同様の手順で判断した。
実施例Ａ１０〜Ａ２５および比較例Ａ２６〜Ａ２８のそれぞれにおいて空隙率は、罫線治具の種類と、罫線の深さとを適宜選択することや、原紙の種類や等級，フルートなどを適宜選択することで調節された。実施例Ａ１０〜Ａ２５および比較例Ａ２６〜Ａ２８の測定ダンボール材のそれぞれで、罫線を入れる加工や蛇腹折りに折り畳む加工は、作業者の手作業で実施された。
【０１１９】
罫線治具は、測定ダンボール材で折目をなす罫線を凹設するための押し込み具である。
罫線治具には、ダンボールを押し込む部位の形状が異なる複数の「種類」がある。罫線治具の形状（種類）によって罫線でのダンボールの折れ曲がり方が異なる。
罫線の「深さ」は、罫線治具でダンボールに罫線を凹設する際に、ダンボールの表面または裏面をなすライナがどの程度押し込まれたかを、ダンボールの総厚に対する割合［％］で表現した値である。
【０１２０】
具体的には、実施例Ａ１０〜Ａ２５および比較例Ａ２６〜Ａ２８のそれぞれの測定ダンボール材で罫線は、下記の三種類の何れか一つの形状の罫線治具を用いて形成され、それぞれの罫線は下記の五通りの何れか一つの「深さ」に調節された。
・形状：Ｒ罫（実施例Ａ１０〜Ａ２０，Ａ２２〜Ａ２５，比較例Ａ２６，Ａ２７）
角罫（実施例Ａ２１）
Ｖ罫（比較例Ａ２８）
・深さ：７０［％］（実施例Ａ１０，Ａ１３〜Ａ２５）
５０［％］（実施例Ａ１１）
３０［％］（実施例Ａ１２，比較例Ａ２８）
２０［％］（比較例Ａ２６）
１０［％］（比較例Ａ２７）
【０１２１】
【表４】
2020196263.tif 000006
【０１２２】
【表５】
2020196263.tif 000007
【０１２３】
【表６】
2020196263.tif 000008
【０１２４】
――評価――
実施例Ａ１０〜Ａ２５および比較例Ａ２６〜Ａ２８の測定ダンボール材に対して、製函性を評価した。
製函性の評価は、上記の実施例Ａ１〜Ａ３，比較例Ａ４，Ａ５で評価した製函性と同様な、「評価ダンボール片」が手組みにて組み立てられた箱の精度の良否に対応する評価基準であり、上記と同様の評価ダンボール片を上記と同様の基準で評価した。
【０１２５】
そのほか、実施例Ａ１０〜Ａ２５および比較例Ａ２６〜Ａ２８の測定ダンボール材に対して、製函システムにおけるフィード性（「フィード性１」）を評価した。
このフィード性１は製函システムにおける給紙安定性の良否に対応する評価基準である。
【０１２６】
フィード性１は、実施例Ａ１０〜Ａ２５および比較例Ａ２６〜Ａ２８の測定ダンボール材を下記の製函システムに測定ダンボール材を適用し、下記の製造条件（製函速度）で箱を製造する際に、測定ダンボール材からシートが良好に繰り出されているか否かや、製函システムの停止（「機械停止」ともいう）の有無を基準に評価した。
製函システム：ＣＭＣ社製，製品名「ＣＭＣ  カートンラップ１０００」
製函速度：５００［箱毎時］
上記のシートが良好に繰り出されているか否かや機械停止の有無は、目視で確認した。
【０１２７】
このフィード性１は下記の基準で評価した。
・◎：測定ダンボール材からシートを繰り出すときに１［枚］のシートのみが持
ち上がり、蛇腹折りの折目以外の折れも発生していない。
・○：測定ダンボール材からシートを繰り出すときに１［枚］のシートと後続の
シートとの２［枚］のシートが同時に持ち上げられる事象が発生するが蛇
腹折りの折目以外の折れは発生せず、機械停止も生じない。
・△：測定ダンボール材からシートを繰り出すときに１［枚］のシートと後続の
シートとの２［枚］のシートが同時に持ち上げられて、蛇腹折りの折目以
外の折れが発生するが機械停止は生じない。
・×：測定ダンボール材からシートを繰り出すときに１［枚］のシートと後続の
シートとの２［枚］のシートが同時に持ち上げられて、蛇腹折りの折目以
外の折れが発生し、発生した折れに伴い機械停止が生じる。
上記で「測定ダンボール材からシートを繰り出すとき」とは、製函システムに設けられた回転体（後述の図９の符号４１）が１２０［°］回転して測定ダンボール材が所定量だけ搬送されるときである。
【０１２８】
空隙率が１２．０［％］未満の実施例Ａ１０〜Ａ２５では、良好な製函性が得られた。なかでも、空隙率が２．０［％］以下の実施例Ａ１０，Ａ１５〜Ａ１７，Ａ１９，Ａ２２では優良な製函性が得られた。
一方、空隙率が１２．０［％］以上の比較例Ａ２６〜Ａ２８では、不良な製函性が得られた。なかでも、空隙率が１４．０［％］よりも大きい比較例Ａ２５では、特に不良な製函性が得られた。
【０１２９】
実施例Ａ１０〜Ａ２５および比較例Ａ２６〜Ａ２８の評価結果より、空隙率が１２．０［％］未満の測定ダンボール材から切り出された評価ダンボール片は、折部Ａ，Ｂどうしの距離寸法が抑えられ、少なくとも製函性が確保されることがわかる。
【０１３０】
空隙率が１２．０［％］未満の小さい値である場合、蛇腹折りのために発生する折目は一ヵ所（図２の折目Ｆを参照）のみであり、製函時に予期せぬ箇所で折れが発生する可能性が低く製函性が確保される傾向がある。
一方、空隙率が１２．０［％］以上の大きい値である場合、蛇腹折りのために発生する折目は複数箇所（図２の折れＦＡを参照）であり、製函時に予期せぬ折目が製函性に与える影響が大きくなり製函性が不十分になりやすい傾向がある。
【０１３１】
枚葉ダンボール材を用いてダンボール箱を組み立てる場合は製函用の罫線（図６参照）以外に折目が入ることは無い。
これに対して、帯状に連続するシートを蛇腹折りした測定ダンボール材（連続ダンボール）を用いてダンボール箱を組み立てる場合、製函用の罫線とは別の予期せぬ箇所に折れが入ることがあり、この折れが製函性の不良に繋がることがある。そして、上記のように空隙率が大きいほど予期せぬ折目が製函性に与える影響が大きくなる。そのため、本件で、空隙率を所定範囲に調整して製函性を改善することは、連続ダンボールに特有の効果と言える。
【０１３２】
実施例Ａ１０〜Ａ２５のうち、ライナや中芯に用いる原紙の坪量や等級，あるいは測定ダンボール材のフルートのみが実施例Ａ１０とは異なる実施例Ａ１３〜Ａ１８，Ａ２３〜Ａ２５の少なくとも製函性は「〇」以上の評価が得られたことから、ライナや中芯に用いる原紙の坪量や等級，あるいは測定ダンボール材のフルートの違いは製函性の評価に影響を与えないものと推察される。
【０１３３】
一般的に測定ダンボール材の荷姿寸法は、縦方向の寸法が２５００［ｍｍ］以下であり、横方向の寸法が２５００［ｍｍ］以下であり、高さ方の寸法が２０００［ｍｍ］以下である。
実施例Ａ１０〜Ａ２５のうち、寸法が異なる実施例Ａ１９，Ａ２０，Ａ２２は、縦方向の寸法が５００［ｍｍ］以上であって２５００［ｍｍ］以下であり、横方向の寸法が８００［ｍｍ］以上であって２５００［ｍｍ］以下であり、高さ方向の寸法が１０００［ｍｍ］以上であって２０００［ｍｍ］以下であれば、寸法の違いが製函性に影響を与えない傾向がある。
【０１３４】
実施例Ａ１０〜Ａ２５のうち、空隙率が１０.０［％］以下である実施例Ａ１０〜Ａ２３では、製函性とフィード性１との何れの評価でも「〇」以上の評価が得られている。
さらに実施例Ａ１０〜Ａ２３のうち空隙率が０．５［％］以上である実施例Ａ１０〜Ａ１５，Ａ１８，Ａ２１，Ａ２２，Ａ２３では、フィード性１の評価で「◎」の評価が得られた。
一方、実施例Ａ１０〜Ａ２５のうち、空隙率が１０.０［％］よりも大きい実施例Ａ２４，Ａ２５では、製函性で「〇」以上の評価が得られているものの、フィード性１の評価で「△」以下の評価が得られた。
【０１３５】
実施例Ａ２４，Ａ２５に鑑みて実施例Ａ１０〜Ａ２３から、空隙率が１０.０［％］以下であれば、製函性に加えて、フィード性１も確保できると言える。
さらに、実施例Ａ１６，Ａ１７，Ａ１９に鑑みて実施例Ａ１０〜Ａ１５，Ａ１８，Ａ２１，Ａ２２，Ａ２３から空隙率が０．５［％］以上であると、フィード性１が優良であると言える。
【０１３６】
空隙率が０．５［％］未満であると、製函性は優良であるものの、積み重ねられたシートどうしが接触し過ぎて互いの間に空気が少なく、シートどうしが離れにくくなることで２［枚］のシートが同時に持ち上げられる事象が発生し、フィード性１がやや劣る傾向がある。
すなわち、空隙率が小さいとその箇所から空気の流入が少なく、折目を介したシートどうしがよりくっつきやすくなり、シート繰り出し時に２［枚］のシートが同時に持ち上げられる事象が発生すると推察される。逆に空隙率が大きいとその箇所から空気の流入が大きく、折目を介したシートどうしが離れやすくなり、シート繰り出し時にシートが１［枚］ずつ繰り出されやすくなる傾向があるものと推察される。
【０１３７】
空隙率が１０.０［％］よりも大きいと、積み重ねられたシートどうしの接触が少な過ぎてシートがたわみやすくなることで蛇腹折りの折目以外の折れが発生し、フィード性１が確保しにくくなる傾向がある。
空隙率が大きいと、その付近の折目が複数箇所（図２の折れＦＡを参照）で折られており強度が低下する。折目の強度が低下すると、搬送時に折目を起点にして振動しやすくなり、結果として、蛇腹折りの折目以外にも折れが発生しやすくなるものと推察される。
【０１３８】
枚葉ダンボール材を製函機等の機械へ通す場合は、一般的に、積層された複数枚の枚葉ダンボール材の上部を吸着装置により一枚ずつ持ち上げて機械へ通している。この吸着装置による吸着の際、枚葉ダンボール材が２［枚］同時に持ち上がってしまう現象があるため、その防止策として吸着された枚葉ダンボール材にエアーを吹き付けている。
帯状に連続するシートを蛇腹折りした測定ダンボール材（連続ダンボール）を製函システム（自動包装システム）へ通す場合、図９に示すように、製函システム４０のフィード工程では、ダンボール材１の上側からシート２が順繰りに展開され、帯状のダンボールウェブ１Ｗとして製函システム４０の経路へ送り出される。
【０１３９】
具体的には、製函システム４０のフィード工程には、側面視で三角形の回転体４１がシート２を支持する部材として設けられている。この回転体４１は、支柱４２により回転可能に支承されている。シート２は、この回転体４１の上側に掛け渡され、ガイドロール４３を介して製函システム４０の経路（図示省略）に沿って配置（いわゆる「紙通し」）される。
回転体４１で持ち上げられたシート２は、ダンボール材１の上面から上方へ持ち上げられつつ搬送方向ＭＤの下流へ搬送されるようになっている。
【０１４０】
上記の製函システム４０のフィード工程でも回転体４１でシート２を持ち上げる際に２［枚］のシートが同時に持ち上げられる事象が生じることがある。その防止策としてエアーを吹き付ける方式を採用すると、製函システム４０で搬送中のウェブ１Ｗに揺れが発生して、機械停止につながりかねない。そのため、枚葉ダンボール材と同様なエアーを吹き付ける対策は製函システム４０には適さない。
発明者らは、連続ダンボール材の折目付近に存在する空隙率を調整することで、製函システムのフィード工程で２［枚］のシートが同時に持ち上げられる事象を防止できることを見出した。
【０１４１】
＜構成Ｂ＞
――測定対象――
構成Ｂに関する実施例Ｂ１〜Ｂ３および比較例Ｂ４，Ｂ５では、静置された測定ダンボール材における折目の位置のバラツキ（以下「端面のズレ」と称する）を比較した。実施例Ｂ１〜Ｂ３および比較例Ｂ４，Ｂ５に係る測定ダンボール材は、段数が３６０［段］である。
「端面のズレ」とは、測定ダンボール材の折目が設けられた端面において、縦方向（ＣＤ方向）から視て折目が横方向（ＭＤ方向）にズレている距離である。
【０１４２】
端面のズレは、以下に示す手順Ｂａ〜Ｂｅで測定した。
・手順Ｂａ：測定ダンボール材のうち、上から３０［段］を除いた３３０［段］を測
定対象とする。
・手順Ｂｂ：手順Ｂａで測定対象とした測定ダンボール材に基準線をマーカで引く。
この基準線は、一実施形態で上述の基準位置ＢＳに対応し、横方向から
観察して縦方向に最も凹んでいる部分を通る垂直な線とする。
・手順Ｂｃ：手順Ｂａで測定対象とした測定ダンボール材を上中下の三パートに分け
、各パートで最もズレが大きくなっている２０［段］のそれぞれについ
て、基準線から横方向へ離間する距離を測定する。ここでいう「基準線
から横方向へ離間する距離」は、一実施形態の「離間寸法ＢＤ」に対応
する。
・手順Ｂｄ：手順Ｂｃで測定された距離から、測定結果の精度を低下させる外乱（要
因）となりうる数値（いわば大きく外れた距離のもの）を除外する。
・手順Ｂｅ：手順Ｂｄで一部の測定結果が除外された各距離のうちの最大値を端面の
ズレとする。
【０１４３】
手順Ｂｄの「外乱となりうる数値の除外」では、測定ダンボール材の全ての段において測定された端面のズレを母集団としたときに、その母集団の標準偏差が±３σから外れる値が排除される。
そして、実施例Ｂ１〜Ｂ３および比較例Ｂ４，Ｂ５には、下記の表７に示す端面のズレの測定ダンボール材を用いた。
【０１４４】
【表７】
2020196263.tif 000009
【０１４５】
――評価――
実施例Ｂ１〜Ｂ３および比較例Ｂ４，Ｂ５の測定ダンボール材をフィルムで包装したうえで、そのフィルムの破れについて評価した。
この評価で用いるフィルムには、下記の製品・サイズのストレッチフィルムを用いた。
・ 製 品  ：Super Telite Slim（司化成工業株式会社製）
・ サイズ ：幅寸法５００［ｍｍ］，
厚み １２  ［μｍ］
・引張強度：横方向 ２５［ＭＰａ］
高さ方向１２［ＭＰａ］
【０１４６】
上記のフィルムは、下記の手順Ｂｆで測定ダンボール材に巻き付け、下記の手順Ｂｇでフィルムの破れを観察した。
・手順Ｂｆ：手順Ｂｃの各パートに人手で同一箇所に三周分の巻き付けを実施する。
・手順Ｂｇ：手順Ｂｆの実施から１０分後に、フィルムを測定ダンボール材から剥が
し、フィルムの破れの有無を目視にて確認した。
【０１４７】
フィルムの破れの有無は、下記の基準で評価した。
・◎：フィルムに破れが全く観察されない。
・○：フィルムの内側から一層目にのみ１［ｍｍ］以上の破れが観察される。
・△：フィルムの内層から一層目かつ二層目に１［ｍｍ］以上の破れが観察される。
・×：フィルムの三層すべてにおいて１［ｍｍ］以上の破れが観察される。
【０１４８】
端面のズレが５０［ｍｍ］未満の実施例Ｂ１〜Ｂ３では、フィルムの破れにくい良好な評価が得られた。なかでも、端面のズレが１５［ｍｍ］未満の実施例Ｂ１ではフィルムが破れておらず、優良な評価が得られた。
一方、端面のズレが５０［ｍｍ］以上の比較例Ｂ４，Ｂ５では、フィルムが破れやすい不良な評価が得られた。なかでも、端面のズレが６０［ｍｍ］以上の比較例Ｂ５では、特に不良な評価が得られた。
実施例Ｂ１〜Ｂ３および比較例Ｂ４，Ｂ５の評価結果より、端面のズレが５０［ｍｍ］未満の測定ダンボール材によれば、測定ダンボール材を包装するフィルムの破損が抑えられることがわかる。
【０１４９】
＜構成Ｃ＞
――測定対象――
構成Ｃに関する実施例Ｃ１〜Ｃ３および比較例Ｃ４，Ｃ５では、静置された測定ダンボール材におけるシートの厚み倍率を比較した。具体的には、測定ダンボール材のうち中段部の１０１［段］を測定対象とした。すなわち、シートどうしが高さ方向に１００［箇所］で隣り合う中段部を測定した。
【０１５０】
ここでいう「厚み倍率」とは、一実施形態で上述のように、基準とするシートの厚み（一実施形態と同様に「基準寸法ＴＳ」と称する）に対する上下に重なったシート厚み（一実施形態と同様に「重合寸法ＣＬ」と称する）の倍率である。すなわち、下記の式Ｃで厚み倍率が算出される。
厚み倍率＝重合寸法ＣＬ／基準寸法ＴＳ・・・式Ｃ
重合寸法ＣＬは、折目から横方向に５［ｍｍ］だけ折り返された箇所において折目を介して連続する一対のシートにおける厚み寸法である。基準寸法ＴＳは、一枚あたりのシート２の厚み寸法である。
【０１５１】
厚み倍率は、基準寸法ＴＳおよび重合寸法ＣＬを測定し、測定された基準寸法ＴＳおよび重合寸法ＣＬを用いて上記の式Ｃで算出した。
基準寸法ＴＳは、下記の手順Ｃａ，Ｃｂで測定した。
・手順Ｃａ：測定ダンボール材において潰れていない箇所を選び、１０［ｃｍ］角に
切り出して前処理を施した。
・手順Ｃｂ：手順Ｃａで前処理した後、各シートの厚みを定規で測定し、その測定結
果の平均値を基準寸法ＴＳとした。
【０１５２】
重合寸法ＣＬは、下記の手順Ｃｃ〜Ｃｆで測定した。
・手順Ｃｃ：測定ダンボール材の全体を手順Ｃａと同様に前処理する。
・手順Ｃｄ：手順Ｃｃで前処理した後、測定ダンボール材における全て（４［箇所］
）の角部で重合寸法ＣＬを定規で測定した。すなわち、４００［箇所］
（４［箇所］×１００［箇所］）のそれぞれで重合寸法ＣＬを測定する
。
・手順Ｃｅ：手順Ｃｄで測定された重合寸法ＣＬから、測定結果の精度を低下させる
外乱（要因）となりうる数値を除外する。
・手順Ｃｆ：手順Ｃｅで一部の測定結果が除外された重合寸法ＣＬの最大値および最
小値から、上記の式Ｃで厚み倍率の最大値および最小値を算出した。
【０１５３】
なお、手順Ｃｅの「外乱となりうる数値の除外」では、上述の手順Ｂｄと同様に、測定ダンボール材の全ての段において測定された重合寸法ＣＬを母集団としたときに、その母集団の標準偏差が±３σから外れる値が排除される。
そして、実施例Ｃ１〜Ｃ３および比較例Ｃ４，Ｃ５には、下記の表８に示す厚み倍率の測定ダンボール材を用いた。
【０１５４】
【表８】
2020196263.tif 000010
【０１５５】
――評価――
実施例Ｃ１〜Ｃ３および比較例Ｃ４，Ｃ５の測定ダンボール材に対して、搬送性を評価した。
ここでいう「搬送性」とは、測定ダンボール材を搬送したときの定形性や安定性の良否に対応する評価基準である。
【０１５６】
搬送性は、フィルムで包装されていない測定ダンボール材（いわばむき出しの測定ダンボール材）について搬送試験を実施し、搬送試験によって得られた測定ダンボール材のズレに基づいて評価した。
搬送試験は、下記の条件で実施した。
・積荷条件：搬送用パレットに載置する。
・運搬条件：フォークリフト(トヨタ社製，gene B)にて速度１５ｋｍで１０ｍ運搬
（搬送）する。
測定ダンボール材のズレは、測定ダンボール材の荷崩れ度合いに対応し、搬送試験の前後で測定ダンボール材がズレた距離（以下「ズレ距離」と称する）である。
【０１５７】
上記の搬送性は、下記の基準で評価した。
・◎：ズレ距離が２５［ｍｍ］未満である。
・○：ズレ距離が２５［ｍｍ］以上５０［ｍｍ］未満である。
・△：ズレ距離が５０［ｍｍ］以上であって１００［ｍｍ］未満である。
・×：ズレ距離が１００［ｍｍ］以上である。または、測定ダンボール材が完全に崩
壊する。
【０１５８】
厚み倍率が１．０［倍］以上であって３．０［倍］未満の範囲の実施例Ｃ１〜Ｃ３では、搬送性の良好な評価が得られた。なかでも、厚み倍率が１．５［倍］以上であって２．０［倍］未満の範囲の実施例Ｃ３では、優良な搬送性の評価が得られた。
一方、１．０［倍］未満の厚み倍率を含む比較例Ｃ４や３．０［倍］以上の厚み倍率を含む比較例Ｃ５では、不良な搬送性の評価が得られた。
実施例Ｃ１〜Ｃ３および比較例Ｃ４，Ｃ５の評価結果より、厚み倍率が１．０［倍］以上であって３．０［倍］未満の範囲の測定ダンボール材によれば、搬送されたときのズレ距離が抑えられ、搬送性が確保されることがわかる。
【０１５９】
＜構成Ｃ′＞
――測定対象――
構成Ｃ′に関する実施例および比較例では、実施例Ｃ１０〜Ｃ２８および比較例Ｃ２９〜Ｃ４０に関して、フルートや寸法，原紙の坪量や等級などを相違させ、シートの厚み倍率を比較した。
実施例Ｃ１０，Ｃ１１，Ｃ１３および比較例Ｃ３１，Ｃ３２のそれぞれの測定ダンボール材では、フルート，坪量，荷姿寸法，加工条件のそれぞれが、上述の実施例Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３および比較例Ｃ４，Ｃ５の測定ダンボール材と同一である。実施例Ｃ１２，Ｃ１４〜Ｃ２８，比較例Ｃ２９，Ｃ３０，Ｃ３３〜Ｃ４０のそれぞれの測定ダンボール材では、フルート，坪量，荷姿寸法，加工条件の少なくとも何れか一つが、上述の実施例Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３および比較例Ｃ４，Ｃ５の測定ダンボール材とは異なっている。
【０１６０】
具体的には、実施例Ｃ１０〜Ｃ２８および比較例Ｃ２９〜Ｃ４０のそれぞれの測定ダンボール材では、以下に示す三種のフルートの何れか一つを採用した。
・Ａフルート（シングルフルート）：実施例Ｃ１０〜Ｃ１４，Ｃ１７〜Ｃ２８，比較
例Ｃ２９〜Ｃ３２，Ｃ３５〜Ｃ４０
・Ｅフルート（シングルフルート）：実施例Ｃ１５，比較例Ｃ３３
・ＡＢフルート（ダブルフルート）：実施例Ｃ１６，比較例Ｃ３４
【０１６１】
実施例Ｃ１０〜Ｃ２８および比較例Ｃ２９〜Ｃ４０のそれぞれに用いる各フルートの測定ダンボール材は、以下に示す緒元の段繰りロールを有するコルゲータを用いて製造された。
＞Ａフルート
・ 段高 ：４．５［ｍｍ］
・段山数：３４［山／３０ｃｍ］
＞Ｅフルート
・ 段高 ：１．１［ｍｍ］
・段山数：８５［山／３０ｃｍ］
＞ＡＢフルート
――Ａフルート――
・ 段高 ：４．５［ｍｍ］
・段山数：３４［山／３０ｃｍ］
――Ｂフルート――
・ 段高 ：２．５［ｍｍ］
・段山数：５０［山／３０ｃｍ］
【０１６２】
上記の三種のフルートのうち、Ａフルート，Ｅフルートをなすシングルフルートは、一つの中芯および二つのライナのそれぞれに対応する三つの原紙（資材）で構成されている。ＡＢフルートをなすダブルフルートは、三つの中芯および二つのライナのそれぞれに対応する五つの原紙（資材）で構成されている。
実施例Ｃ１０〜Ｃ２８および比較例Ｃ２９〜Ｃ４０では、それぞれの測定ダンボール材を構成する中芯またはライナをなす原紙のそれぞれに、下記の八種類の原紙の何れか一つを用いた。
【０１６３】
・Ｎｏ．１：製品名「 ＯＦＫ ＥＭ１７０ 」，王子マテリア株式会社製，
坪量１７０［ｇ／ｍ2］
・Ｎｏ．２：製品名「 ＯＦＣ ＥＭ１７０ 」，王子マテリア株式会社製，
坪量１７０［ｇ／ｍ2］
・Ｎｏ．３：製品名「ＯＦＬＣ ＥＭ１００」，王子マテリア株式会社製，
坪量１００［ｇ／ｍ2］
・Ｎｏ．４：製品名「 ＯＦＫ ＥＭ２１０ 」，王子マテリア株式会社製，
坪量２１０［ｇ／ｍ2］
・Ｎｏ．５：製品名「 ＯＦＫ ＥＭ２８０ 」，王子マテリア株式会社製，
坪量２８０［ｇ／ｍ2］
・Ｎｏ．６：製品名「ＯＦＬＤ ＥＭ１００」，王子マテリア株式会社製，
坪量１００［ｇ／ｍ2］
・Ｎｏ．７：製品名「 ＯＮＤ ＥＭ１６０ 」，王子マテリア株式会社製，
坪量１６０［ｇ／ｍ2］
・Ｎｏ．８：製品名「 ＯＮＢ ＥＭ２００ 」，王子マテリア株式会社製，
坪量２００［ｇ／ｍ2］
【０１６４】
具体的には、実施例Ｃ１０〜Ｃ２８および比較例Ｃ２９〜Ｃ４０のそれぞれの測定ダンボール材では、下記の組み合わせでライナをなす原紙と中芯をなす原紙とを下記の組み合わせで用いた。
（ライナ原紙）Ｎｏ．１，（中芯原紙）Ｎｏ．６：実施例Ｃ１０〜Ｃ１６，Ｃ２３〜
Ｃ２８，比較例Ｃ２９〜Ｃ４０
（ライナ原紙）Ｎｏ．２，（中芯原紙）Ｎｏ．６：実施例Ｃ１７
（ライナ原紙）Ｎｏ．３，（中芯原紙）Ｎｏ．６：実施例Ｃ１８
（ライナ原紙）Ｎｏ．４，（中芯原紙）Ｎｏ．６：実施例Ｃ１９
（ライナ原紙）Ｎｏ．５，（中芯原紙）Ｎｏ．６：実施例Ｃ２０
（ライナ原紙）Ｎｏ．１，（中芯原紙）Ｎｏ．７：実施例Ｃ２１
（ライナ原紙）Ｎｏ．１，（中芯原紙）Ｎｏ．８：実施例Ｃ２２
【０１６５】
Ｎｏ．１，Ｎｏ．４，Ｎｏ．５のライナ原紙のそれぞれには、等級がＫライナ（クラフトライナ）である原紙が用いられている。Ｎｏ．２，Ｎｏ．３のライナ原紙のそれぞれには、等級がＣライナ（ジュートライナ）である原紙が用いられている。等級は、パルプの配合量によって分かれており、ＫライナがＣライナよりも硬いことが一般的である。
【０１６６】
実施例Ｃ１０〜Ｃ２８および比較例Ｃ２９〜Ｃ４０のそれぞれの測定ダンボール材では、以下に示す九種のサイズ１〜９の何れか一つの荷姿寸法（サイズ）を採用した。下記の荷姿寸法で積層枚数は、測定ダンボール材で折り重ねられたシートの枚数である。
・ サ イ ズ１ ：縦寸法１３００［ｍｍ］，
横寸法１１５０［ｍｍ］，
積層枚数３６０［枚］
・ サ イ ズ２ ：縦寸法１３００［ｍｍ］，
横寸法１１５０［ｍｍ］，
積層枚数１０００［枚］
【０１６７】
・ サ イ ズ３ ：縦寸法１３００［ｍｍ］，
横寸法１１５０［ｍｍ］，
積層枚数１２５［枚］
・ サ イ ズ４ ：縦寸法１３００［ｍｍ］，
横寸法１０００［ｍｍ］，
積層枚数３６０［枚］
・ サ イ ズ５ ：縦寸法１３００［ｍｍ］，
横寸法１３００［ｍｍ］，
積層枚数３６０［枚］
・ サ イ ズ６ ：縦寸法４００［ｍｍ］，
横寸法１１５０［ｍｍ］，
積層枚数３６０［枚］
【０１６８】
・ サ イ ズ７ ：縦寸法１５００［ｍｍ］，
横寸法１１５０［ｍｍ］，
積層枚数３６０［枚］
・ サ イ ズ８ ：縦寸法１３００［ｍｍ］，
横寸法１１５０［ｍｍ］，
積層枚数２００［枚］
・ サ イ ズ９ ：縦寸法１３００［ｍｍ］，
横寸法１１５０［ｍｍ］，
積層枚数４００［枚］
【０１６９】
具体的には、実施例Ｃ１０〜Ｃ１４，Ｃ１７〜Ｃ２２，比較例Ｃ２９〜Ｃ３２の測定ダンボール材ではサイズ１を採用した。実施例Ｃ１５，比較例Ｃ３３の測定ダンボール材ではサイズ２を採用した。実施例Ｃ１６，比較例Ｃ３４の測定ダンボール材ではサイズ３を採用した。実施例Ｃ２３，比較例Ｃ３５の測定ダンボール材ではサイズ４を採用した。実施例Ｃ２４，比較例Ｃ３６の測定ダンボール材ではサイズ５を採用した。実施例Ｃ２５，比較例Ｃ３７の測定ダンボール材ではサイズ６を採用した。実施例Ｃ２６，比較例Ｃ３８の測定ダンボール材ではサイズ７を採用した。実施例Ｃ２７，比較例Ｃ３９の測定ダンボール材ではサイズ８を採用した。実施例Ｃ２８，比較例Ｃ４０の測定ダンボール材ではサイズ９を採用した。
【０１７０】
そして、実施例Ｃ１０〜Ｃ２８および比較例Ｃ２９〜Ｃ４０には、下記の表９〜表１１に示す厚み倍率の測定ダンボール材を用いた。厚み倍率は、上述の実施例Ｃ１〜Ｃ３，比較例Ｃ４，Ｃ５と同様に、測定ダンボール材のうち中段部の１０１［段］を測定対象とした。この厚み倍率は、構成Ｃに関して上述したのと同様に、「基準寸法ＴＳ」に対する「重合寸法ＣＬ」の倍率で式Ｃを用いて最大値および最小値を算出した。
基準寸法ＴＳは、上記の手順Ｃａ，Ｃｂで測定し、重合寸法ＣＬは、上記の手順Ｃｃ〜Ｃｆで測定した。
【０１７１】
実施例Ｃ１０〜Ｃ２８および比較例Ｃ２９〜Ｃ４０のそれぞれにおいて厚み倍率は、下記の折り畳み加工の加工条件や、原紙の種類や等級，フルートなどを適宜選択することで調節された。
実施例Ｃ１０〜Ｃ２８および比較例Ｃ２９〜Ｃ４０のそれぞれで加工条件は、作業者が手作業でダンボールウェブに罫線を入れて、蛇腹折りに折り畳む作業の条件であり、罫線治具の種類と、罫線の深さとを含む。
罫線治具は、測定ダンボール材で折目をなす罫線を凹設するための押し込み具である。
【０１７２】
罫線治具には、ダンボールを押し込む部位の形状が異なる複数の「種類」がある。罫線治具の形状（種類）によって罫線でのダンボールの折れ曲がり方が異なる。
罫線の「深さ」は、罫線治具でダンボールに罫線を凹設する際に、ダンボールの表面または裏面をなすライナがどの程度押し込まれたかを、ダンボールの総厚に対する割合［％］で表現した値である。
【０１７３】
具体的には、実施例Ｃ１０〜Ｃ２８および比較例Ｃ２９〜Ｃ４０のそれぞれの測定ダンボール材で罫線は、下記の形状の罫線治具を用いて形成され、それぞれの罫線は下記の五通りの何れか一つの「深さ」に調節された。
・形状：Ｒ罫（実施例Ｃ１０〜Ｃ２８および比較例Ｃ２９〜Ｃ４０）
・深さ：７０［％］（実施例Ｃ１０〜Ｃ１２，Ｃ１５〜Ｃ２８，比較例Ｃ２９）
５０［％］（実施例Ｃ１３，比較例Ｃ３１）
３０［％］（実施例Ｃ１４）
２０［％］（比較例Ｃ３０，Ｃ３２〜Ｃ４０）
【０１７４】
【表９】
2020196263.tif 000011
【０１７５】
【表１０】
2020196263.tif 000012
【０１７６】
【表１１】
2020196263.tif 000013
【０１７７】
――評価――
実施例Ｃ１０〜Ｃ２８および比較例Ｃ２９〜Ｃ４０の測定ダンボール材に対して、罫割れと、端面の折れ（「折れ」）との二つの評価項目を評価した。
ここでいう「罫割れ」とは、測定ダンボール材をフォークリフトなどで輸送する際の折目の箇所での破れにくさに対応する評価基準である。
ここでいう「端面の折れ」とは、測定ダンボール材をフォークリフトなどで輸送する際の端面の折れにくさに対応する評価基準である。端面の折れとは、蛇腹折りのために設定された折目Ｆのほかに生じた折れ（図２の符号ＦＡを参照）である。
【０１７８】
罫割れと端面の折れとのそれぞれは、以下の手順Ｃ１〜Ｃ４に従って判断した。
・手順Ｃ１：測定ダンボール材をパレットに静置して、パレットに静置された測定ダ
ンボール材が固定されるようにストレッチフィルムで包装する。スト
レッチフィルムには、上記の構成Ｂに関する実施例Ｂ１〜Ｂ３および比
較例Ｂ４，Ｂ５でフィルム破れの評価と同様な製品・サイズのストレッ
チフィルムを用いた。
・手順Ｃ２：手順Ｃ１で包装した測定ダンボール材を下記の温湿度条件で２４［時間
］放置する。
＞温湿度条件：温度２３［°Ｃ］，湿度５０［％Ｒｈ］
【０１７９】
・手順Ｃ３：手順Ｃ２の後、下記の振動機を用いて下記の条件で測定ダンボール材に
衝撃を加える試験を実施する。
＞振動機：ＩＭＶ株式会社製，製品名「多軸振動試験装置」，品番「ＤＳ‐３
０００‐１５Ｌ」
＞加振力：３０［ｋＮ］
＞加振方法：ランダム波
＞周波数：１００［Ｈｚ］
＞温湿度条件：温度２３［°Ｃ］，湿度５０［％Ｒｈ］
・手順Ｃ４：手順Ｃ３の後、折目や端面の状態を目視で確認した。
【０１８０】
上記の罫割れは、下記の基準で評価した。
・◎：試験前後で測定ダンボール材に変化が全く生じていない。
・○：試験後、折目で外側のライナに裂けが生じる（ライナの表層が裂けるのみでラ
イナに切断が生じてはいない）。
・△：試験後、折目で外側のライナに裂けが生じる（ライナが切断されてしまい、裂
け目から中芯が目視で確認される）。
・×：試験後、折目で外側のライナに裂けが生じるほか、折目が潰れる。
【０１８１】
上記の端面の折れは、下記の基準で評価した。
・◎：試験前後で測定ダンボール材に変化が全く生じていない。
・○：試験後、測定ダンボール材で端面の折れが発生するシート枚数が全シートのう
ちの３［％］未満。
・△：試験後、測定ダンボール材で端面の折れが発生するシート枚数が全シートのう
ちの３［％］以上。
・×：試験後、測定ダンボール材で端面の折れが発生するシート枚数が全シートのう
ちの５［％］以上。
【０１８２】
罫割れと端面の折れとのそれぞれは、「〇」以上を良好な評価とし、「△」以下を不良な評価とした。
罫割れについては、実施例Ｃ１０〜Ｃ２８および比較例Ｃ２９〜Ｃ４０のそれぞれの測定ダンボール材における複数の折目で最も低い評価を得られた折目での評価を採用した。
【０１８３】
厚み倍率が１．０［倍］以上であって３．０［倍］未満の範囲の実施例Ｃ１０〜Ｃ２８では、罫割れと端面の折れとのいずれとも良好な評価が得られた。
一方、１．０［倍］未満の厚み倍率を含む比較例Ｃ２９，Ｃ３１では端面の折れでは優良な評価が得られたものの、罫割れで不良な評価が得られた。３．０［倍］以上の厚み倍率を含む比較例Ｃ３０，Ｃ３２〜Ｃ４０では、罫割れで良好な評価が得られたものの、端面の折れで不良な評価が得られた。
【０１８４】
実施例Ｃ１０〜Ｃ２８および比較例Ｃ２９〜Ｃ４０の評価結果より、厚み倍率が１．０［倍］以上であって３．０［倍］未満の範囲の測定ダンボール材によれば、輸送中の罫割れと端面の折れとが抑制されることがわかる。
厚み倍率が１．０［倍］未満であると、シートどうしの折目のなす角度が鋭角になり折目の箇所でライナの張りが大きく、輸送時の衝撃で罫割れが生じやすくなる傾向がある。
厚み倍率が１．０［倍］以上であれば、シートどうしの折目のなす角度が鈍角になり折目の箇所でライナの張りが少なく、輸送時に衝撃が加えられても罫割れが生じにくい傾向がある。
【０１８５】
厚み倍率が３．０［倍］を超えると、シートどうしの間の空隙（図２の符号Ｓを参照）が大きくなり、折り重ねられたシートの重みや輸送時の衝撃で端面に折れが生じやすくなる傾向がある。
厚み倍率が３．０［倍］未満であれば、シートどうしの間の空隙が小さくなり、折り重ねられたシートの重みや輸送時の衝撃が加わっても端面に折れが生じにくい傾向がある。
【０１８６】
実施例Ｃ１０〜Ｃ２８のうち、フルートや、ライナや中芯に用いる原紙の坪量や等級、あるいは測定ダンボール材のサイズが実施例Ｃ１０〜Ｃ１４とは異なる実施例Ｃ１５〜Ｃ２８においても罫割れと端面の折れとのいずれとも「〇」以上の良好な評価が得られたことから、フルートや、ライナや中芯に用いる原紙の坪量や等級、あるいは測定ダンボール材の寸法の違いは罫割れと端面の折れとのいずれの評価にも影響を与えない傾向がある。
【０１８７】
実施例Ｃ１０〜Ｃ２８のうち、荷姿寸法が実施例Ｃ１０〜Ｃ２２とは異なる実施例Ｃ２３〜Ｃ２８から、縦方向の寸法が４００［ｍｍ］以上であって２５００［ｍｍ］以下であり、横方向の寸法が１０００［ｍｍ］以上であって２５００［ｍｍ］以下であり、積層枚数が２００［枚］以上であり４４０［枚］以下であれば、荷姿寸法の違いが罫割れと端面の折れとのいずれの評価にも影響を与えない傾向がある。
【０１８８】
実施例Ｃ１０〜Ｃ２８のうち、厚み倍率が２．０［倍］以上を含む実施例Ｃ１２〜Ｃ２８では、罫割れで優良な評価が得られた。実施例Ｃ１０〜Ｃ２８のうち、厚み倍率が２．５［倍］を超えない実施例Ｃ１０〜Ｃ１２，Ｃ１５〜Ｃ２８では端面の折れで優良な評価が得られた。
厚み倍率が２．０［倍］未満の実施例Ｃ１０，Ｃ１１では端面の折れの評価のみが優良で罫割れの評価は良好だった。厚み倍率が２．５［倍］を超える実施例Ｃ１３，Ｃ１４では罫割れの評価のみが優良で端面の折れの評価は良好だった。すなわち、厚み倍率が２．０［倍］未満の小さい値だと罫割れの評価がやや劣り、厚み倍率が２．５［倍］を超える大きい値だと端面の折れの評価がやや劣ることが見て取れる。
【０１８９】
実施例Ｃ１０，Ｃ１１，Ｃ１３，Ｃ１４に鑑みて、実施例Ｃ１２，Ｃ１５〜Ｃ２８から厚み倍率が２．０［倍］以上であって２．５［倍］未満であると、罫割れと端面の折れとの両方で優良な評価が得られた。
実施例Ｃ１２，Ｃ１５〜Ｃ２８の評価結果より、厚み倍率が２．０［倍］以上であって２．５［倍］未満の範囲の測定ダンボール材によれば、輸送中の罫割れと端面の折れとを防止できることがわかる。
【０１９０】
帯状に連続するシートが蛇腹折りされた測定ダンボール材（連続ダンボール）を輸送する場合、連続するシートどうしが蛇腹折りでつながっているため、輸送に伴う衝撃を受けやすく、蛇腹折りによる折目を起点に罫割が生じたり、端面で折れが生じたりしやすい傾向があるという課題がある。
これに対して枚葉ダンボール材は一枚ずつ独立しているので、複数枚の枚葉ダンボール材を積み重ねた荷姿で輸送する際には、罫割れや端面の折れが生じることはない。
罫割れや端面の折れは、測定ダンボール材で箱を組み立てるときに組み立てられた箱の見栄えや、強度の低下を招くことがある。
本件で、厚み倍率を所定範囲に調整することで罫割れ抑制と端面の折れ抑制とを両立することは、連続ダンボール特有の効果と言える。
【０１９１】
枚葉ダンボール材では、複数枚の枚葉ダンボール材を積み重ねた山を搬送用パレットに単独で積み付けると安定性が不十分になる場合に、搬送用パレットに枚葉ダンボール材の山を数行・数列にわたり積み付けることで安定性を確保する手段を採用することができる。
これに対して、連続ダンボールでは、搬送用パレットと一山の連続ダンボールとをワンセットにしたものを、製函システムへのフィード用マガジンに適用する必要があり、安定性を確保する手段として、枚葉ダンボール材と同様な手段を採用することができなかった。
【０１９２】
また、枚葉ダンボール材は、製函システムに設けられた所定の枠の中に複数枚の枚葉ダンボール材をセットした荷姿の状態で、製函システムに適用されるため、使用中に荷姿が崩れるという課題が無かった。
連続ダンボールでは、製函システムでのフィード性を確保するために製函システムに所定の枠が設けられておらず、枚葉ダンボール材に比べて製函システムに適用した荷姿が崩れやすい。さらに、連続ダンボールを製函システムに適用している状態では、帯状に展開されたダンボールウェブ（シート）の搬送に伴う振動が、連続ダンボールの山に加わるため、より一層の安定性が求められる。
【０１９３】
＜構成Ｂ′＞
――測定対象――
構成Ｂ′に関する実施例および比較例では、実施例Ｂ１０〜Ｂ３０および比較例Ｂ３１〜Ｂ３６に関して、静置された測定ダンボール材における端面のズレを比較した。そのほか、原紙の坪量や，厚み倍率，総厚（基準寸法），荷姿寸法も比較した。
実施例Ｂ１０〜Ｂ３０のうち実施例Ｂ１３〜Ｂ１５、および、比較例Ｂ３１〜Ｂ３６のうちの比較例Ｂ３２，Ｂ３３のそれぞれの測定ダンボール材は、上述の実施例Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３および比較例Ｂ４，Ｂ５のそれぞれの測定ダンボール材と同一である。実施例Ｂ１０〜Ｂ１２，Ｂ１６〜Ｂ１９の測定ダンボール材は、フルートや、原紙の坪量，折り畳みの加工条件とのいずれも実施例Ｂ１３〜Ｂ１５と共通である。
実施例Ｂ２０〜Ｂ３０，比較例Ｂ３１，Ｂ３４〜Ｂ３６のそれぞれの測定ダンボール材では、フルートや、原紙の坪量，荷姿寸法，折り畳みの加工条件の少なくとも何れか一つが、上述の実施例Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３および比較例Ｂ４，Ｂ５の測定ダンボール材とは異なっている。
【０１９４】
具体的には、実施例Ｂ１０〜Ｂ３０および比較例Ｂ３１〜Ｂ３６のそれぞれの測定ダンボール材では、以下に示す五種のフルートの何れか一つのフルートを採用した。
・Ａフルート（シングルフルート）：実施例Ｂ１０〜Ｂ１９，Ｂ２３〜Ｂ３０，比較
例Ｂ３１〜Ｂ３５
・Ｂフルート（シングルフルート）：実施例Ｂ２０
・Ｅフルート（シングルフルート）：実施例Ｂ２１
・Ｇフルート（シングルフルート）：比較例Ｂ３６
・ＡＢフルート（ダブルフルート）：実施例Ｂ２２
【０１９５】
実施例Ｂ１０〜Ｂ３０および比較例Ｂ３１〜Ｂ３６のそれぞれに用いる各フルートの測定ダンボール材は、以下に示す緒元の段繰りロールを有するコルゲータを用いて製造された。
＞Ａフルート
・ 段高 ：４．５［ｍｍ］
・段山数：３４［山／３０ｃｍ］
＞Ｂフルート
・ 段高 ：２．５［ｍｍ］
・段山数：５０［山／３０ｃｍ］
＞Ｅフルート
・ 段高 ：１．１［ｍｍ］
・段山数：８５［山／３０ｃｍ］
＞Ｇフルート
・ 段高 ：０．５［ｍｍ］
・段山数：１７７［山／３０ｃｍ］
＞ＡＢフルート
――Ａフルート――
・ 段高 ：４．５［ｍｍ］
・段山数：３４［山／３０ｃｍ］
――Ｂフルート――
・ 段高 ：２．５［ｍｍ］
・段山数：５０［山／３０ｃｍ］
【０１９６】
上記の五種のフルートのうち、Aフルート，Ｂフルート，Ｅフルート，Ｇフルートをなすシングルフルートは、一つの中芯および二つのライナのそれぞれに対応する三つの原紙（資材）で構成されている。ＡＢフルートをなすダブルフルートは、三つの中芯および二つのライナのそれぞれに対応する五つの原紙（資材）で構成されている。
実施例Ｂ１０〜Ｂ３０および比較例Ｂ３１〜Ｂ３６では、それぞれの測定ダンボール材を構成する中芯またはライナをなす原紙のそれぞれに、下記の七種類の原紙の何れか一つを用いた。
【０１９７】
・Ｎｏ．１：製品名「 ＯＦＫ ＥＭ１７０ 」，王子マテリア株式会社製，
坪量１７０［ｇ／ｍ2］
・Ｎｏ．２：製品名「 ＯＦＫ ＥＭ２１０ 」，王子マテリア株式会社製，
坪量２１０［ｇ／ｍ2］
・Ｎｏ．３：製品名「ＯＦＬＣ ＥＭ１２０」，王子マテリア株式会社製，
坪量１２０［ｇ／ｍ2］
・Ｎｏ．４：製品名「 ＯＦＣ ＥＭ１７０ 」，王子マテリア株式会社製，
坪量１７０［ｇ／ｍ2］
・Ｎｏ．５：製品名「 ＯＦＫ ＥＭ２８０ 」，王子マテリア株式会社製，
坪量２８０［ｇ／ｍ2］
・Ｎｏ．６：製品名「 ＯＮＤ ＥＭ１６０ 」，王子マテリア株式会社製，
坪量１６０［ｇ／ｍ2］
・Ｎｏ．７：製品名「 ＯＮＤ ＥＭ１２０ 」，王子マテリア株式会社製，
坪量１２０［ｇ／ｍ2］
【０１９８】
具体的には、実施例Ｂ１０〜Ｂ３０および比較例Ｂ３１〜Ｂ３６のそれぞれの測定ダンボール材では、下記の組み合わせでライナをなす原紙と中芯をなす原紙とを下記の組み合わせで用いた。
（ライナ原紙）Ｎｏ．１，（中芯原紙）Ｎｏ．６：実施例Ｂ１０〜Ｂ２５，Ｂ３０，
比較例Ｂ３１〜Ｂ３３，Ｂ３６
（ライナ原紙）Ｎｏ．２，（中芯原紙）Ｎｏ．６：実施例Ｂ２６
（ライナ原紙）Ｎｏ．３，（中芯原紙）Ｎｏ．６：実施例Ｂ２８
（ライナ原紙）Ｎｏ．４，（中芯原紙）Ｎｏ．６：実施例Ｂ２９
（ライナ原紙）Ｎｏ．５，（中芯原紙）Ｎｏ．６：比較例Ｂ３４
（ライナ原紙）Ｎｏ．１，（中芯原紙）Ｎｏ．７：実施例Ｂ２７
（ライナ原紙）Ｎｏ．１，（中芯原紙）Ｎｏ．５：比較例Ｂ３５
【０１９９】
上記の七種類の原紙のうち、Ｎｏ．３，Ｎｏ．４のそれぞれのライナ原紙には、等級がＣライナ（ジュートライナ）である原紙が用いられている。上記の七種類の原紙のうちＮｏ．１，Ｎｏ．２，Ｎｏ．５のそれぞれのライナ原紙には、等級がＫライナ（クラフトライナ）である原紙が用いられている。等級は、パルプの配合量によって分かれており、ＫライナがＣライナよりも硬いことが一般的である。
【０２００】
実施例Ｂ１０〜Ｂ３０および比較例Ｂ３１〜Ｂ３６のそれぞれの測定ダンボール材では、以下に示す四種のサイズ１〜４の何れか一つの荷姿寸法（サイズ）を採用した。
・ サ イ ズ１ ：縦寸法１３００［ｍｍ］，
横寸法１１５０［ｍｍ］，
高さ寸法１８００［ｍｍ］
・ サ イ ズ２ ：縦寸法１３００［ｍｍ］，
横寸法１０００［ｍｍ］，
高さ寸法１８００［ｍｍ］
・ サ イ ズ３ ：縦寸法６００［ｍｍ］，
横寸法１１５０［ｍｍ］，
高さ寸法１８００［ｍｍ］
・ サ イ ズ４ ：縦寸法１３００［ｍｍ］，
横寸法１１５０［ｍｍ］，
高さ寸法９００［ｍｍ］
【０２０１】
具体的には、実施例Ｂ１０〜Ｂ２２，Ｂ２６〜Ｂ３０，比較例Ｂ３１〜Ｂ３６のそれぞれの測定ダンボール材ではサイズ１を採用した。実施例Ｂ２３の測定ダンボール材ではサイズ２を採用した。実施例Ｂ２４の測定ダンボール材ではサイズ３を採用した。実施例Ｂ２５の測定ダンボール材ではサイズ４を採用した。
【０２０２】
そして、実施例Ｂ１０〜Ｂ３０および比較例Ｂ３１〜Ｂ３６には、下記の表１２，表１３，表１４に示す端面のズレ，厚み倍率および基準寸法の測定ダンボール材を用いた。
端面のズレは、下記の「フィルム破れＡ」の評価に関しては上述の手順Ｂａ〜Ｂｅと同様の手順で測定し、下記の「フィルム破れＢ」，「フィルム破れＣ」の評価に関しては測定の手順を上述の手順Ｂａ〜Ｂｅから一部変更した。
【０２０３】
具体的には、「フィルム破れＢ」，「フィルム破れＣ」のそれぞれでは、下記の手順Ｂｈ〜Ｂｌで端面のズレを測定した。なお、「フィルム破れＡ」と、「フィルム破れＢ」，「フィルム破れＣ」とで測定手順が変更されても、測定された端面のズレの値に変動はなかった。
【０２０４】
・手順Ｂｈ：測定ダンボール材の全段数を測定対象とする。
・手順Ｂｉ：手順Ｂｈで測定対象とした測定ダンボール材をパレットに静置する。こ
のパレットには、測定ダンボール材で底面の縦方向寸法および横方向寸
法以上の縦方向寸法および横方向寸法以上の載置面を有するパレットを
用いた。
・手順Ｂｊ：手順Ｂｈで測定対象とした測定ダンボール材に基準線（基準位置ＢＳ）
をマーカで引く。基準線は、上述の手順Ｂｂと同様な線である。
・手順Ｂｋ：手順Ｂｈで測定対象とした測定ダンボール材で最もズレが大きくなって
いる段について、基準線から横方向へ離間する距離（離間寸法ＢＤ）を
測定する。この「距離」は、上述の手順Ｂｃと同様な距離である。
・手順Ｂｌ：手順Ｂｋで測定された距離を端面のズレとする。
【０２０５】
構成Ｂ′で「厚み倍率」は上述の式Ｃで算出した厚み倍率の最大値である。基準寸法ＴＳ（総厚）は、上述の手順Ｃａ，Ｃｂと同様の手順で測定した。重合寸法ＣＬは、上述の手順Ｃｃ〜Ｃｆと同様の手順で測定した。
実施例Ｂ１０〜Ｂ３０および比較例Ｂ３１〜Ｂ３６のそれぞれにおいて、「端面のズレ」と「厚み倍率」とのそれぞれは、下記の折り畳み加工の加工条件や、原紙の種類や等級，フルートなどを適宜選択することで調節された。
実施例Ｂ１０〜Ｂ３０および比較例Ｂ３１〜Ｂ３６のそれぞれで加工条件は、作業者が手作業でダンボールウェブに罫線を入れて、蛇腹折りに折り畳む作業の条件であり、罫線治具の種類と、罫線治具の「幅寸法」とを含む。
罫線治具は、測定ダンボール材で折目をなす罫線を凹設するための押し込み具である。
【０２０６】
罫線治具には、ダンボールを押し込む部位の形状が異なる複数の「種類」がある。罫線治具の形状（種類）によって罫線でのダンボールの折れ曲がり方が異なる。
罫線の「深さ」は、罫線治具でダンボールに罫線を凹設する際に、ダンボールの表面または裏面をなすライナがどの程度押し込まれたかを、ダンボールの総厚に対する割合［％］で表現した値である。
罫線治具の「幅寸法」は罫線で第二方向に離間する間隔寸法であって、罫線治具の形状（種類）ごとに、複数とおりの幅寸法の罫線治具がある。
罫線の「深さ」は、罫線治具でダンボールに罫線を凹設する際に、ダンボールの表面または裏面をなすライナがどの程度押し込まれたかを、ダンボールの総厚に対する割合［％］で表現した値である。
【０２０７】
実施例Ｂ１０〜Ｂ３０および比較例Ｂ３１〜Ｂ３６では、下記の三種類の何れか一つで、下記の三通りの何れか一つの幅寸法を有する罫線治具を用いて形成され、それぞれの罫線は下記の三通りの何れか一つの「深さ」に調節された。
・形状（種類）：Ｒ罫（実施例Ｂ１０〜Ｂ２５，Ｂ２７〜Ｂ２９，比較例Ｂ３２，Ｂ
３３，Ｂ３５，Ｂ３６）
角罫（実施例Ｂ３０）
凸罫（実施例Ｂ２６，比較例Ｂ３１，Ｂ３４）
・  幅寸法   ：３［ｍｍ］（実施例Ｂ１０〜Ｂ３０，比較例Ｂ３２〜Ｂ３５）
２［ｍｍ］（比較例Ｂ３１）
１．４［ｍｍ］（比較例Ｂ３６）
・   深さ    ：５０［％］（実施例Ｂ１０〜Ｂ１７，Ｂ２０〜Ｂ２６，Ｂ２９，
比較例Ｂ３２，Ｂ３３，Ｂ３５，Ｂ３６）
６５［％］（実施例Ｂ１８，比較例Ｂ３１，Ｂ３４）
３０［％］（実施例Ｂ１９，Ｂ２７，Ｂ２８，Ｂ３０）
【０２０８】
【表１２】
2020196263.tif 000014
【０２０９】
【表１３】
2020196263.tif 000015
【０２１０】
【表１４】
2020196263.tif 000016
【０２１１】
――評価――
実施例Ｂ１０〜Ｂ３０および比較例Ｂ３１〜Ｂ３６では、それぞれの測定ダンボール材をフィルムで包装したうえで、そのフィルムの破れについて評価した。フィルムの破れの評価は、実施例Ｂ１０〜Ｂ３０および比較例Ｂ３１〜Ｂ３６のそれぞれで、「フィルム破れＡ」，「フィルム破れＢ」，「フィルム破れＣ」の三通りの手法を用いて実施した。
【０２１２】
「フィルム破れＡ」では、上述の「フィルム破れ」と同様のフィルムを用いて、上述の手順Ｂｆ，Ｂｇと同様の手順でフィルム破れを観察し、上述と同様の基準で評価した。
「フィルム破れＢ」では「フィルム破れＡ」と同様のフィルムを用いているが、包装および破れ確認の手順を上述の手順Ｂｆ，Ｂｇから変更した。
具体的には、上述の手順Ｂｆでは測定ダンボール材にフィルムを人手で三重巻きしているのに対して、「フィルム破れＢ」では下記の手順Ｂｍで測定ダンボール材にフィルムをフィルム包装機で一重巻きしている点が異なる。また、フィルムの破れの有無を確認する手法も上述の手順Ｂｇから下記の手順Ｂｎ，Ｂｏに変更されている。
【０２１３】
・手順Ｂｍ：下記のフィルム包装機を用いて測定ダンボール材に一周分の巻き付けを
実施する。
・ フィルム包装機 ：ＤＩＡ-ＭＡＣ３０ＬＸＶ（司化成工業株式会社製）
・フィルム包装条件：テンション出力：７０［％］，キャレッジ出力：７０［％
］，テーブル回転速度出力：７０［％］
なお「キャレッジ出力」はフィルムの上下運動速度である。
・手順Ｂｎ：手順Ｂｍの実施から１０分後に、フィルムの破れの有無を目視にて確認
する。
・手順Ｂｏ：手順Ｂｎで破れが確認されなかった場合は、下記の搬送試験を実施した
後に、フィルムの破れの有無を目視にて確認する。
【０２１４】
搬送試験は、フォークリフト(トヨタ社製，gene B)を用いて下記の手順Ｂｐ〜Ｂｓに従って実施する。
・手順Ｂｐ：上述の手順Ｂｍでフィルムが巻かれた測定ダンボール材が載置されたパ
レットにフォークを差し込み測定ダンボール材を搬送するために、以下
の条件となるようマストを傾斜させ上昇させる。このとき、衝撃が測定
ダンボール材に加わらないように留意した。
・マストの前傾角：３±１［°］
・マストの後傾角：５±１［°］
・マストの下端面から地上までの離間する寸法：１０〜２０［ｍｍ］
【０２１５】
・手順Ｂｑ：手順Ｂｐの後、以下の走行条件の下、５［ｍ／ｍｉｎ］の速度でフォー
クリフトを走行させる。
・ 路面 ：平坦で乾いた舗装路
・段階１：走行開始地点から下記の地点Ａに到達するまでに５［ｍ／ｍｉｎ］の
速度になるように加速する
・段階２：地点Ａから下記の地点Ｂまでの間を５［ｍ／ｍｉｎ］の一定速度で走
行する。
・段階３：地点Ｂから徐々に減速して下記の地点Ｂで停止する
・地点Ａ：走行開始地点から１０［ｍ］の地点
・地点Ｂ：走行開始地点から３０［ｍ］の地点
・地点Ｃ：走行開始地点から４０［ｍ］の地点
【０２１６】
・手順Ｂｒ：フォークが地面と平行になるようにマストを制御してから、マストを下
降させて、測定ダンボール材が載置されたパレットを地面に降ろす。こ
のとき衝撃が測定ダンボール材に加わらないように留意した。
・手順Ｂｓ：手順Ｂｒの後、上述の手順Ｂｏでフィルムの破れの有無を確認する。
・手順Ｂｔ：手順Ｂｓで破れが確認されなかった場合は、上記の手順Ｂｑでフォー
クリフトの速度を１５［ｍ／ｍｉｎ］に変更して手順Ｂｐ〜Ｂｓを実
施した後、上述の手順Ｂｏでフィルムの破れの有無を確認する。
【０２１７】
「フィルム破れＣ」は、評価に使用したフィルムが下記の製品・サイズのストレッチフィルムである点を除いて、上述の手順Ｂｍ〜Ｂｏと同様の手順で測定ダンボール材にフォルムを巻き付けて、フィルムの破れを確認した。
・ 製 品  ：ダイヤストレッチ  エクセル（司化成工業株式会社製）
・ サイズ ：幅寸法５００［ｍｍ］，
厚み１３［μｍ］
・引張強度：横方向９５［ＭＰａ］
高さ方向５０［ＭＰａ］
【０２１８】
フィルムの破れＢ，Cでフィルムの破れの有無は、下記の基準で評価した。
・◎：手順Ｂｏの後、フィルムに破れが全く観察されない。
・○：手順Ｂｔの後、フィルムに破れが観察される。
・△：手順Ｂｓの後、フィルムに破れが観察される。
・×：手順Ｂｎの後、フィルムに破れが観察される。
構成Ｂ′に関する実施例および比較例では、フィルムの破れＢ，Ｃに関して「〇」以上を良好な評価とした。
【０２１９】
そのほか、実施例Ｂ１０〜Ｂ３０および比較例Ｂ３１〜Ｂ３６の測定ダンボール材に対して、フィード性（「フィード性２」）と輸送性とを評価した。
このフィード性２は、製函システムにおけるフィード工程，カット工程，フォールド工程といった種々の工程での加工の安定性や、製函システムで製造された箱の品質の良否に対応する評価基準である。
この輸送性は、測定ダンボール材をフォークリフトなどで輸送する際の測定ダンボール材の安定性や、折目の箇所での破れにくさに対応する評価基準である。
【０２２０】
フィード性２は、実施例Ｂ１０〜Ｂ２７および比較例Ｂ２８〜Ｂ３３の測定ダンボール材を下記の製函システムに適用し、下記の製造条件（製函速度および箱寸法）で箱を製造した際の製函性と、製造された箱の品質と、製函システムの停止（「機械停止」ともいう）の有無と、を基準に評価した。
製函システム：ＣＭＣ社製，製品名「ＣＭＣ  カートンラップ１０００」
製函速度：５００［箱毎時］
箱寸法： 縦 ２３０［ｍｍ］
： 横 ３５５［ｍｍ］
：高さ１４５［ｍｍ］
【０２２１】
フィード性２は下記の基準で評価した。
・◎：機械停止が発生せず指定サイズにカットもでき、製函できる。
・○：機械停止が発生せず指定サイズにカットもできるが、きれいに製函できない（
箱に歪みが生じたり、箱が指定サイズ通りでなかったり、罫線の箇所がズレた
りする）。
・△：測定ダンボール材が製函システムにフィードされるが、フィード途中で大きく
揺れ動き指定サイズにカットができず製函に至らない（機械停止が生じる）。
・×：測定ダンボール材が製函システムにフィードされない（機械停止が生じる）。
構成Ｂ′に関する実施例および比較例では、フィード性２に関して「〇」以上を良好な評価とした。
【０２２２】
輸送性は、上記の手順Ｃ１〜Ｃ４と同様な、以下の手順Ｂ１〜Ｂ４に従って判断した。
・手順Ｂ１：測定ダンボール材をパレットに静置して、パレットに静置された測定ダ
ンボール材が固定されるようにストレッチフィルムで包装する。スト
レッチフィルムには、上記の構成Ｂに関する実施例Ｂ１〜Ｂ３および比
較例Ｂ４，Ｂ５でフィルム破れの評価と同様な製品・サイズのストレッ
チフィルムを用いた。
・手順Ｂ２：手順Ｂ１で包装した測定ダンボール材を下記の温湿度条件で２４［時間
］放置する。
＞温湿度条件：温度２３［°Ｃ］，湿度５０［％Ｒｈ］
【０２２３】
・手順Ｂ３：手順Ｂ２の後、下記の振動機を用いて下記の条件で測定ダンボール材に
衝撃を加える試験を実施する。
＞振動機：ＩＭＶ株式会社製，製品名「多軸振動試験装置」，品番「ＤＳ‐３
０００‐１５Ｌ」
＞加振力：３０［ｋＮ］
＞加振方法：ランダム波
＞周波数：１００［Ｈｚ］
＞温湿度条件：温度２３［°Ｃ］，湿度５０［％Ｒｈ］
・手順Ｂ４：手順Ｂ３の後、測定ダンボール材の安定性や、折目の状態を目視で確認
した。
【０２２４】
上記の輸送性は、下記の基準で評価した。
・◎：試験前後で測定ダンボール材に変化が全く生じていない。
・○：試験後、折目で外側のライナに裂けが生じる（ライナの表層が裂けるのみでラ
イナに切断が生じてはいない）。
・△：試験後、折目で外側のライナに裂けが生じる（ライナが切断されてしまい、裂
け目から中芯が目視で確認される）。
・×：試験後、折目で外側のライナに裂けが生じるほか、折目が潰れたり、もしくは
、測定ダンボール材が倒壊したりする。
構成Ｂ′に関する実施例および比較例では、輸送性に関して「〇」以上を良好な評価とした。
【０２２５】
端面のズレが５０［ｍｍ］以下であり、厚み倍率が１．０［倍］以上であり、基準寸法が１［ｍｍ］以上であり、原紙の坪量が２８０［ｇ／ｍ2］未満である実施例Ｂ１０〜Ｂ３０では、フィルム破れＡ，Ｂ，Ｃの何れも「〇」以上の評価が得られた。また、実施例Ｂ１０〜Ｂ３０では、輸送性も「〇」以上の評価が得られた。
なかでも、端面のズレが１５［ｍｍ］未満であり、厚み倍率が１．５［倍］以上であって２．５［倍］以下であり、基準寸法が２［ｍｍ］以上であって８［ｍｍ］以下であり、原紙の坪量が２００［ｇ／ｍ2］未満である実施例Ｂ１０〜Ｂ１３，Ｂ２２，Ｂ２７〜Ｂ２９では、フィルム破れＡ，Ｂ，Ｃの何れも「◎」の評価が得られた。
【０２２６】
一方、端面のズレが５０［ｍｍ］より大きいか、厚み倍率が１．０［倍］未満であるか、基準寸法が１［ｍｍ］以下であるか、または、原紙の坪量が２８０［ｇ／ｍ2］以上である比較例Ｂ３１〜Ｂ３６では、フィルム破れＡ，Ｂ，Ｃの少なくとも何れか一つで「△」以下の評価が得られた。
特に、端面のズレが５５［ｍｍ］より大きい比較例Ｂ３３や、基準寸法が１［ｍｍ］以下である比較例Ｂ３６ではフィルム破れＡ，Ｂ，Ｃの何れも「×」の評価が得られた。
【０２２７】
比較例Ｂ３１〜Ｂ３６に鑑みて実施例Ｂ１０〜Ｂ３０からは、端面のズレが５０［ｍｍ］以下であり、厚み倍率が１．０［倍］以上であり、基準寸法が１［ｍｍ］以上であり、原紙の坪量が２８０［ｇ／ｍ2］未満であれば、測定ダンボール材を包装するフィルムの破損が抑えられることがわかる。そのうえ、端面のズレが１５［ｍｍ］未満であり、厚み倍率が１．５［倍］以上であって２．５［倍］以下であり、基準寸法が２［ｍｍ］以上であって８［ｍｍ］以下であり、原紙の坪量が２００［ｇ／ｍ2］未満であれば、測定ダンボール材を包装するフィルムの破損が防止することができると言える。
【０２２８】
実施例Ｂ１０〜Ｂ３０からは、フィルム破れＡ，Ｂ，Ｃの何れの手法でもおおむね同様な評価が得られており、評価の手法の違い、具体的にはフィルムの巻き方や、フィルムの厚さの違いなどは、フィルム破れの評価に大きな影響を与えないと推察される。
また、実施例Ｂ１０〜Ｂ３０のうち、フルートや、原紙の坪量，サイズ，加工条件が共通しているが原紙の等級が異なる実施例Ｂ１０〜Ｂ１７と実施例Ｂ２９とから、原紙の等級の違いはフィルム破損の抑制に影響を与えないと推察される。
【０２２９】
一般的に測定ダンボール材の荷姿寸法は、縦方向の寸法が２５００［ｍｍ］以下であり、横方向の寸法が２５００［ｍｍ］以下であり、高さ方の寸法が２０００［ｍｍ］以下である。
実施例Ｂ１０〜Ｂ３０のうち、荷姿寸法が異なる実施例Ｂ２３〜Ｂ２５から、縦方向の寸法が５００［ｍｍ］以上であって２５００［ｍｍ］以下であり、横方向の寸法が９００［ｍｍ］以上であって２５００［ｍｍ］以下であり、高さ方向の寸法が８００［ｍｍ］以上であって２０００［ｍｍ］以下であれば、荷姿寸法の違いがフィルム破損の抑制に影響を与えない傾向がある。
【０２３０】
一般的に測定ダンボール材をなすシートの総厚（基準寸法）は、１０［ｍｍ］以下である。比較例Ｂ３６に鑑みて実施例Ｂ１０〜Ｂ３０から基準寸法は１［ｍｍ］以上であって１０［ｍｍ］以下であることが好ましい。
また、一般的に厚み倍率は、４．０［倍］以下である。実施例Ｂ１０〜Ｂ３０から厚み倍率は１．０［倍］以上であって４．０［倍］以下であり、１．０［倍］以上であって３．５［倍］以下であることが好ましい。
【０２３１】
また、一般的に測定ダンボール材を構成するライナに用いる原紙の坪量が１２０［ｇ／ｍ2］以下であると、測定ダンボール材を用いて箱を組み立てた際、箱の強度が不十分になる場合があり、原紙の坪量が２１０［ｇ／ｍ2］以下であると折目での折り畳み加工性（折り畳みやすさ）が良好になる傾向がある。
【０２３２】
実施例Ｂ１０〜Ｂ３０のうち、厚み倍率が１．０［倍］以上であって３．０［倍］以下である実施例Ｂ１０〜Ｂ２９では、フィルム破れＡ，Ｂ，Ｃとフィード性２との何れの評価でも「〇」以上の評価が得られている。一方、実施例Ｂ１０〜Ｂ３０のうち、厚み倍率が３．０［倍］以上の実施例Ｂ３０では、フィルム破れＡ，Ｂ，Ｃで「〇」以上の評価が得られているものの、フィード性２の評価で「△」以下の評価が得られた。
【０２３３】
実施例Ｂ３０に鑑みて実施例Ｂ１０〜Ｂ２９から、端面のズレが５０［ｍｍ］以下であり、厚み倍率が１．０［倍］以上であって３．０［倍］以下であり、基準寸法が１［ｍｍ］以上であり、原紙の坪量が２８０［ｇ／ｍ2］未満であれば、フィルムの破損が抑えられることに加えて、フィード性２も確保できると言える。
端面のズレが５０［ｍｍ］よりも大きいと、自動包装システム（製函システム）に測定ダンボール材を適用する際に、測定ダンボール材を製函システムにフィードする際に衝撃が生じやすくなり、フィード性２が確保しにくくなる傾向がある。
厚み倍率が３．５［倍］よりも大きいと、折目部分が嵩高となり、測定ダンボール材の荷姿の直立安定性が確保できないおそれがある。
【０２３４】
端面のズレが５０［ｍｍ］以下である実施例Ｂ１０〜Ｂ３０や、比較例Ｂ３１，Ｂ３４〜Ｂ３６では、輸送性で「〇」以上の良好な評価が得られた。
一方、端面のズレが５０［ｍｍ］を超える比較例Ｂ３２，Ｂ３３では、輸送性で「〇」以上の不良な評価が得られた。
さらに、実施例Ｂ１０〜Ｂ３０のうち、さらに、端面のズレが４［ｍｍ］以上の実施例Ｂ１２〜Ｂ３０では、輸送性で「◎」の優良な評価が得られているのに対して、端面のズレが４［ｍｍ］よりも小さい実施例Ｂ１０，Ｂ１１では、輸送性の評価が「〇」であった。
【０２３５】
比較例Ｂ３２，Ｂ３３に鑑みて実施例Ｂ１０〜Ｂ３０から、端面のズレが５０［ｍｍ］以下であり、厚み倍率が１．０［倍］以上であり、基準寸法が１［ｍｍ］以上であり、原紙の坪量が２８０［ｇ／ｍ2］未満であれば、フィルムの破損が抑えられることに加えて、輸送性も確保できると言える。
さらに、実施例Ｂ１０，Ｂ１１に鑑みて実施例Ｂ１２〜Ｂ３０から、端面のズレが４［ｍｍ］以上であって５０［ｍｍ］以下であると、輸送性が優良であると言える。
加えて厚み倍率が３．０［倍］以下であれば、上記のように、フィルムの破損の抑制と輸送性の確保とに加えてフィード性２も確保できると言える。
【０２３６】
端面のズレが４［ｍｍ］以上であると、罫線Ｃｒと実際の折目Ｆとの間に可動域３０（図５を参照）が生じる。測定ダンボール材の輸送中に振動が加わったとしても、この可動域３０によって振動の応力を逃がして、折目の破損を防止でき輸送性が良好になるものと推察される。
端面のズレが４［ｍｍ］よりも小さいと、罫線Ｃｒと実際の折目Ｆの間に可動域３０がほとんど生じないため、測定ダンボール材の輸送中に振動が加わったときに振動の応力を逃がしにくくなり、折目の破損を招きやすくなり輸送性が劣るものと推察される。
端面のズレが５０［ｍｍ］よりも大きいと、罫線Ｃｒと実際の折目Ｆの間の領域が大きすぎて可動域としての働きがされず振動の応力が折目一点に集中してしまい、折目の破損を招きやすくなるものと推察される。
一般的には、端面のズレが０［ｍｍ］である、理想的な形状が好ましいように思えるが、蛇腹折りされた測定ダンボール材（連続ダンボール）を製函システムに適応する場合、上記の理由で、端面のズレが生じている方が連続ダンボールを効率良く活用できる。
【０２３７】
帯状に連続するシートが蛇腹折りされた測定ダンボール材（連続ダンボール）を輸送する場合、連続するシートどうしが蛇腹折りでつながっているため、輸送に伴う衝撃を受けやすく、蛇腹折りによる折目に破損が生じたやすい傾向があるという課題がある。
これに対して枚葉ダンボール材は一枚ずつ独立しているので、複数枚の枚葉ダンボール材を積み重ねた荷姿で輸送する際には、折目の破損が生じることはない。
本件で、端面のズレを所定範囲に調整することで輸送性を改善することは、連続ダンボール特有の効果と言える。
【０２３８】
＜構成Ｄ＞
――測定対象――
構成Ｄに関する実施例Ｄ１〜Ｄ３および比較例Ｄ４，Ｄ５では、静置された測定ダンボール材における折目どうし間隔の倍率を比較した。具体的には、測定ダンボール材のうち中段部の１０１［段］を測定対象とした。すなわち、シートどうしが高さ方向に１００［箇所］で隣り合う上段部を測定した。
【０２３９】
ここでいう「間隔の倍率」とは、一実施形態で上述のように、基準とするシートの厚み（一実施形態と同様に「基準寸法ＴＳ」と称する）に対する折目どうしの間隔（一実施形態と同様に「間隔ＤＩ」と称する）の倍率である。すなわち、下記の式Ｄで間隔の倍率が算出される。
間隔の倍率＝間隔ＤＩ／基準寸法ＴＳ・・・式Ｄ
【０２４０】
間隔の倍率は、基準寸法ＴＳおよび間隔ＤＩを測定し、測定された基準寸法ＴＳおよび間隔ＤＩを用いて上記の式Ｄで算出した。基準寸法ＴＳは、上述の手順Ｃａ，Ｃｂと同様の手順で測定した。間隔ＤＩは、下記の手順Ｄａ〜Ｄｄで測定した。
・手順Ｄａ：上述の手順Ｃｃと同様に、測定ダンボール材の全体を前処理する。
・手順Ｄｂ：上述の手順Ｃｄと同様に、測定ダンボール材の全体を手順Ｄａで前処理
した後、測定ダンボール材における全て（４［箇所］）の角部で間隔Ｄ
Ｉを定規で測定する。
・手順Ｄｃ：上述の手順Ｃｅのように、手順Ｄｂで測定された間隔ＤＩから、測定結
果の精度を低下させる外乱（要因）となりうる数値を除外する。
・手順Ｄｄ：手順Ｄｃで一部の測定結果が除外された間隔ＤＩの最大値および最小値
から、上記の式Ｄで間隔の倍率の最大値および最小値を算出した。
【０２４１】
なお、手順Ｄｃの「外乱となりうる数値の除外」では、上述の手順Ｂｄ，Ｃｅのように、測定ダンボール材の全ての段において測定された間隔ＤＩを母集団とする。そのうえで、間隔ＤＩのうち大きい値については、母集団の標準偏差が±４σから外れる値が排除される。間隔ＤＩのうち小さい値については、母集団の標準偏差が±３σから外れる値が排除される。
そして、実施例Ｄ１〜Ｄ３および比較例Ｄ４，Ｄ５には、下記の表１５に示す間隔の倍率の測定ダンボール材を用いた。
【０２４２】
【表１５】
2020196263.tif 000017
【０２４３】
――評価――
実施例Ｄ１〜Ｄ３および比較例Ｄ４，Ｄ５の測定ダンボール材に対して、直立性を評価した。
ここでいう「直立性」とは、測定ダンボール材に衝撃が印加された際の定形性や安定性の良否に対応する評価基準である。
【０２４４】
直立性は、フィルムで包装されていない測定ダンボール材について衝突試験を実施し、衝突試験によって得られた測定ダンボール材のズレに基づいて評価した。
衝突試験では、測定ダンボール材の下部から１０００［ｍｍ］の部分に１０［ｋｇ］の土嚢（長さ６１［ｃｍ］×幅４６．５［ｃｍ］のものを使用）を２４ｋｍ／ｈの速度で衝突させた。
測定ダンボール材のズレは、測定ダンボール材の荷崩れ度合いに対応し、搬送試験の前後で測定ダンボール材がズレた距離（以下「ズレ距離」と称する）である。ズレ距離は、測定ダンボール材の折目が設けられた端面において、横方向（ＭＤ方向）から視て折目が縦方向（ＣＤ方向）にズレている距離である。
【０２４５】
ここでいう「ズレ距離」は、下記の手順Ｘａ〜Ｘｄで測定される。
・手順Ｘａ：測定ダンボール材のうち、上から３０［段］を除いた部分を測定対象と
する。
・手順Ｘｂ：手順Ｘａで測定対象とした測定ダンボール材に基準線をマーカで引く。
この基準線は、折目の延在する面に、地面と垂直に引く。
・手順Ｘｃ：手順Ｘａで測定対象とした測定ダンボール材の段高の中央の部分を衝突
箇所として衝突試験を実施する。その後、基準線からＣＤ方向へ離間す
る距離を測定する。
・手順Ｘｄ：手順Ｘｃのうちの最大値をズレ距離とする。
なお、上記のズレ距離の測定手順は、構成Ｃにかかる搬送試験で測定されるズレ距離の測定手順に援用される。
【０２４６】
上記の直立性は、搬送性と同様に、下記の基準で評価した。
・◎：ズレ距離が２５［ｍｍ］未満である。
・○：ズレ距離が２５［ｍｍ］以上５０［ｍｍ］未満である。
・△：ズレ距離が５０［ｍｍ］以上であって１００［ｍｍ］未満である。
・×：ズレ距離が１００［ｍｍ］以上である。または、測定ダンボール材が完全に崩
壊する。
【０２４７】
間隔の倍率が１．０［倍］以上であって３．０［倍］未満の範囲の実施例Ｄ１〜Ｄ３では、直立性の良好な評価が得られた。なかでも、間隔の倍率が１．５［倍］以上であって２．５［倍］未満の範囲の実施例Ｄ３では、優良な直立性の評価が得られた。
一方、１．０［倍］未満の間隔の倍率を含む比較例Ｄ４や３．０［倍］以上の間隔の倍率を含む比較例Ｄ５では、不良な直立性の評価が得られた。
実施例Ｄ１〜Ｄ３および比較例Ｄ４，Ｄ５の評価結果より、間隔の倍率が１．０［倍］以上であって３．０［倍］未満の範囲の測定ダンボール材によれば、衝突によるズレ距離が抑えられ、直立性が確保されることがわかる。
【０２４８】
＜構成Ｄ′＞
――測定対象――
構成Ｄ′に関する実施例および比較例では、実施例Ｄ１０〜Ｄ２５および比較例Ｄ２６〜Ｄ３０に関して、静置された測定ダンボール材における折目どうし間隔の倍率を比較した。そのほか、荷姿寸法も比較した。
実施例Ｄ１０，Ｄ１１，Ｄ１２、および、比較例Ｄ２６，Ｄ２７のそれぞれの測定ダンボール材では、厚み，坪量，寸法のそれぞれが、上述の実施例Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３および比較例Ｄ４，Ｄ５の測定ダンボール材と同一である。実施例Ｄ１３〜Ｄ２５，比較例Ｄ２８〜Ｄ３０のそれぞれの測定ダンボール材では、厚み，坪量，寸法のそれぞれが、上述の実施例Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３および比較例Ｄ４，Ｄ５の測定ダンボール材とは異なっている。
【０２４９】
具体的には、実施例Ｄ１０〜Ｄ２５および比較例Ｄ２６〜Ｄ３０のそれぞれの測定ダンボール材では、以下に示す五種のフルートの何れか一つを採用した。
・Ａフルート（シングルフルート）：実施例Ｄ１０〜Ｄ１２，Ｄ１７〜Ｄ２５，比較
例Ｄ２６〜Ｄ３０
・Ｂフルート（シングルフルート）：実施例Ｄ１３
・Ｃフルート（シングルフルート）：実施例Ｄ１４
・Ｅフルート（シングルフルート）：実施例Ｄ１５
・ＡＢフルート（ダブルフルート）：実施例Ｄ１６
【０２５０】
実施例Ｄ１０〜Ｄ２５および比較例Ｄ２６〜Ｄ３０のそれぞれに用いる各フルートの測定ダンボール材は、以下に示す緒元の段繰りロールを有するコルゲータを用いて製造された。
＞Ａフルート
・ 段高 ：４．５［ｍｍ］
・段山数：３４［山／３０ｃｍ］
＞Ｂフルート
・ 段高 ：２．５［ｍｍ］
・段山数：５０［山／３０ｃｍ］
＞Ｃフルート
・ 段高 ：３．５［ｍｍ］
・段山数：４０［山／３０ｃｍ］
＞Ｅフルート
・ 段高 ：１．１［ｍｍ］
・段山数：８５［山／３０ｃｍ］
＞ＡＢフルート
――Ａフルート――
・ 段高 ：４．５［ｍｍ］
・段山数：３４［山／３０ｃｍ］
――Ｂフルート――
・ 段高 ：２．５［ｍｍ］
・段山数：５０［山／３０ｃｍ］
【０２５１】
実施例Ｄ１０〜Ｄ２５および比較例Ｄ２６〜Ｄ３０のそれぞれの測定ダンボール材では、以下に示す二種の中芯原紙の何れか一つを採用した。
・Ｎｏ．１：製品名「 ＯＮＤ ＥＭ１６０ 」，王子マテリア株式会社製，
坪量１６０［ｇ／ｍ2］
・Ｎｏ．２：製品名「 ＯＮＤ ＥＭ１２０ 」，王子マテリア株式会社製，
坪量１２０［ｇ／ｍ2］
実施例Ｄ１０〜Ｄ２５および比較例Ｄ２６〜Ｄ３０のそれぞれの測定ダンボール材では、以下に示す四種のライナ原紙の何れか一つを採用した。
・Ｎｏ．３：製品名「 ＯＦＫ ＥＭ１７０ 」，王子マテリア株式会社製，
坪量１７０［ｇ／ｍ2］
・Ｎｏ．４：製品名「ＯＦＬＣ ＥＭ１２０」，王子マテリア株式会社製，
坪量１２０［ｇ／ｍ2］
・Ｎｏ．５：製品名「 ＯＦＣ ＥＭ１７０ 」，王子マテリア株式会社製，
坪量１７０［ｇ／ｍ2］
・Ｎｏ．６：製品名「 ＯＦＫ ＥＭ２１０ 」，王子マテリア株式会社製，
坪量２１０［ｇ／ｍ2］
【０２５２】
具体的には、実施例Ｄ１０〜Ｄ２５および比較例Ｄ２６〜Ｄ３０のそれぞれの測定ダンボール材では、下記の組み合わせでライナをなす原紙と中芯をなす原紙とを下記の組み合わせで用いた。
（ライナ原紙）Ｎｏ．３，（中芯原紙）Ｎｏ．１：実施例Ｄ１０〜Ｄ１６，Ｄ２１〜
Ｄ２５，比較例Ｄ２６〜Ｄ３０
（ライナ原紙）Ｎｏ．４，（中芯原紙）Ｎｏ．１：実施例Ｄ１７
（ライナ原紙）Ｎｏ．５，（中芯原紙）Ｎｏ．１：実施例Ｄ１８
（ライナ原紙）Ｎｏ．６，（中芯原紙）Ｎｏ．１：実施例Ｄ１９
（ライナ原紙）Ｎｏ．３，（中芯原紙）Ｎｏ．２：実施例Ｄ２０
【０２５３】
上記の七種類の原紙のうち、Ｎｏ．４，Ｎｏ．５のそれぞれのライナ原紙には、等級がＣライナ（ジュートライナ）である原紙が用いられている。上記の七種類の原紙のうちＮｏ．３，Ｎｏ．６のそれぞれのライナ原紙には、等級がＫライナ（クラフトライナ）である原紙が用いられている。等級は、パルプの配合量によって分かれており、ＫライナがＣライナよりも硬いことが一般的である。
【０２５４】
実施例Ｄ１０〜Ｄ２５および比較例Ｄ２６〜Ｄ３０のそれぞれの測定ダンボール材では、以下に示す八種のサイズ１〜８の何れか一つを採用した。
・ サ イ ズ１ ：縦寸法１３００［ｍｍ］，
横寸法１１５０［ｍｍ］，
高さ寸法１８００［ｍｍ］
・ サ イ ズ２ ：縦寸法９００［ｍｍ］，
横寸法１１５０［ｍｍ］，
高さ寸法１８００［ｍｍ］
・ サ イ ズ３ ：縦寸法１３００［ｍｍ］，
横寸法１０００［ｍｍ］，
高さ寸法１８００［ｍｍ］
・ サ イ ズ４ ：縦寸法１３００［ｍｍ］，
横寸法１１５０［ｍｍ］，
高さ寸法１２００［ｍｍ］
【０２５５】
・ サ イ ズ５ ：縦寸法９００［ｍｍ］，
横寸法１０００［ｍｍ］，
高さ寸法１２００［ｍｍ］
・ サ イ ズ６ ：縦寸法１３００［ｍｍ］，
横寸法８００［ｍｍ］，
高さ寸法１８００［ｍｍ］
・ サ イ ズ７ ：縦寸法８００［ｍｍ］，
横寸法１１５０［ｍｍ］，
高さ寸法１８００［ｍｍ］
・ サ イ ズ８ ：縦寸法１３００［ｍｍ］，
横寸法１１５０［ｍｍ］，
高さ寸法６００［ｍｍ］
【０２５６】
間隔の倍率は上述の式Ｄで算出した。基準寸法ＴＳは、上述の手順Ｃａ，Ｃｂと同様の手順で測定した。間隔ＤＩは、上述の手順Ｄａ〜Ｄｄと同様の手順で測定した。
そして、実施例Ｄ１０〜Ｄ２５および比較例Ｄ２６〜Ｄ３０には、下記の表１６，表１７，表１８に示す間隔の倍率の測定ダンボール材を用いた。
実施例Ｄ１０〜Ｄ２５および比較例Ｄ２６〜Ｄ３０のそれぞれにおいて、「間隔の倍率」は、下記の折り畳み加工の加工条件や、原紙の種類や等級，フルートなどを適宜選択することで調節された。
実施例Ｄ１０〜Ｄ２５および比較例Ｄ２６〜Ｄ３０のそれぞれで加工条件は、作業者が手作業でダンボールウェブに罫線を入れて、蛇腹折りに折り畳む作業の条件であり、罫線治具の種類と、罫線の深さとを含む。
【０２５７】
罫線治具は、測定ダンボール材で折目をなす罫線を凹設するための押し込み具である。
罫線治具には、ダンボールを押し込む部位の形状が異なる複数の「種類」がある。罫線治具の形状（種類）によって罫線でのダンボールの折れ曲がり方が異なる。
罫線治具の「幅寸法」は罫線で第二方向に離間する間隔寸法であって、罫線治具の形状ごとに、複数とおりの幅寸法の罫線治具がある。
罫線の「深さ」は、罫線治具でダンボールに罫線を凹設する際に、ダンボールの表面または裏面をなすライナがどの程度押し込まれたかを、ダンボールの総厚に対する割合［％］で表現した値である。
【０２５８】
実施例Ｄ１０〜Ｄ２５および比較例Ｄ２６〜Ｄ３０では、下記の三種類の何れか一つで、下記の三通りの何れか一つの幅寸法を有する罫線治具を用いて形成され、それぞれの罫線は下記の三通りの何れか一つの「深さ」に調節された。
・ 形状 ：Ｒ罫（実施例Ｄ１０〜Ｄ２５，比較例Ｄ２６〜Ｄ３０）
・幅寸法：３［ｍｍ］（実施例Ｄ１０〜Ｄ２３，比較例Ｄ２６，Ｄ２８〜Ｄ３０）
１．４［ｍｍ］（実施例Ｄ２４，Ｄ２５，比較例Ｄ２７）
・ 深さ ：６５［％］（実施例Ｄ１０，Ｄ１３〜Ｄ２５，比較例Ｄ２８〜Ｄ３０）
５５［％］（実施例Ｄ１１）
５０［％］（実施例Ｄ１２）
８０［％］（比較例Ｄ２６）
３０［％］（比較例Ｄ２７）
【０２５９】
【表１６】
2020196263.tif 000018
【０２６０】
【表１７】
2020196263.tif 000019
【０２６１】
【表１８】
2020196263.tif 000020
【０２６２】
――評価――
実施例Ｄ１０〜Ｄ２５および比較例Ｄ２６〜Ｄ３０の測定ダンボール材に対して、直立性Ａ、直立性Ｂ、製函安定性およびフィード性を評価した。
ここで「直立性Ａ」，「直立性Ｂ」は、上述の実施例Ｄ１〜Ｄ３および比較例Ｄ４，Ｄ５で評価した「直立性」と同様に、測定ダンボール材に衝撃が印加された際の定形性や安定性の良否に対応する評価基準である。
「直立性Ａ」は、上述の「直立性」と同様な評価手法、すなわち上述の手順Ｘａ〜Ｘｄで測定された「ズレ距離」に基づいて評価される。
【０２６３】
これに対して「直立性Ｂ」は、衝突試験で得られたズレに基づいて評価される点は上述の「直立性Ａ」と同様であるが、ズレ距離の測定手順が上述の手順Ｘａ〜Ｘｄと一部が異なる。具体的には、下記の手順Ｘａ′〜Ｘｄ′に示すように、手順Ｘａ′〜Ｘｄ′のうちの手順Ｘａ′，Ｘｃ′が上述した手順Ｘａ〜Ｘｄのうちの手順Ｘａ，Ｘｃとは異なっている。
・手順Ｘａ′：測定ダンボール材の全段を測定対象とする。
・手順Ｘｂ′：手順Ｘａ′で測定対象とした測定ダンボール材に基準線をマーカで引
く。この基準線は、折目の延在する面に、地面と垂直に引く。
・手順Ｘｃ′：手順Ｘａ′で測定対象とした測定ダンボール材の段高の中央の部分を
衝突箇所として衝突試験を実施する。その後、基準線からＣＤ方向へ
離間する距離を測定する。ここでいう「衝突箇所」は、下記の衝突範
囲に収まるように設定される。
・衝突範囲：段高の中央部（高さ方向の半分の位置）より上下に各１００［
ｍｍ］であり、横方向の端部から横方向の中央部へ向かって１
０［ｍｍ］〜６５０［ｍｍ］の範囲。
・手順Ｘｄ′：手順Ｘｃ′のうちの最大値をズレ距離とする。
【０２６４】
「製函安定性」は、製函システムにおけるフィード工程，カット工程，フォールド工程といった種々の工程での加工の安定性や、製函システムで製造された箱の品質の良否に対応する評価基準である。
製函安定性は、上述した直立性Ａおよび直立性Ｂのそれぞれを評価するための衝撃試験が実施された測定ダンボール材を下記の製函システムに適用し、下記の製造条件（製函速度および箱寸法）で箱を製造した際の製函性と、製造された箱の品質と、製函システムの停止（「機械停止」ともいう）の有無と、を基準に評価した。
製函システム：ＣＭＣ社製，製品名「ＣＭＣ  カートンラップ１０００」
製函速度：５００［箱毎時］
箱寸法： 縦 ２３０［ｍｍ］
： 横 ３５５［ｍｍ］
：高さ１４５［ｍｍ］
【０２６５】
「フィード性（フィード性１）」は、実施例Ａ１０〜Ａ２５および比較例Ａ２６〜Ａ２８に関して上述したフィード性１と同様な、製函システムにおける給紙安定性の良否に対応する評価基準である。
このフィード性１は、上述したフィード性１の評価と同様に、下記の製函システムに測定ダンボール材を適用して、下記の製造条件（製函速度）で箱を製造する際に、測定ダンボール材からシートが良好に繰り出されているか否かや、製函システムの停止（「機械停止」ともいう）の有無を基準に評価した。
製函システム：ＣＭＣ社製，製品名「ＣＭＣ  カートンラップ１０００」
製函速度：５００［箱毎時］
上記のシートが良好に繰り出されているか否かや機械停止の有無は、目視で確認した。
【０２６６】
直立性Ａ，直立性Ｂは、実施例Ｄ１〜Ｄ３および比較例Ｄ４，Ｄ５に関して上述した「直立性」と同様の基準で評価した。
製函安定性は下記の基準で評価した。
・◎：問題なく製函でき、折目Ｆ以外の折れが無い。
・○：問題なく製函できるが、折目Ｆ以外の折れが有る。
・△：製函できないが、機械停止が発生しない。
・×：機械停止が発生する。
構成Ｄ′に関する実施例および比較例では、直立性Ａ，直立性Ｂおよび製函安定性に関して「△」以上を良好な評価とした。
【０２６７】
フィード性１は、実施例Ａ１０〜Ａ２５および比較例Ａ２６〜Ａ２８に関して上述したフィード性１と同様な、下記の基準で評価した。
・◎：測定ダンボール材からシートを繰り出すときに１［枚］のシートのみが持
ち上がり、蛇腹折りの折目以外の折れも発生していない。
・○：測定ダンボール材からシートを繰り出すときに１［枚］のシートと後続の
シートとの２［枚］のシートが同時に持ち上げられる事象が発生するが蛇
腹折りの折目以外の折れは発生せず、機械停止も生じない。
・△：測定ダンボール材からシートを繰り出すときに１［枚］のシートと後続の
シートとの２［枚］のシートが同時に持ち上げられて、蛇腹折りの折目以
外の折れが発生するが機械停止は生じない。
・×：測定ダンボール材からシートを繰り出すときに１［枚］のシートと後続の
シートとの２［枚］のシートが同時に持ち上げられて、蛇腹折りの折目以
外の折れが発生し、発生した折れに伴い機械停止が生じる。
上記で「測定ダンボール材からシートを繰り出すとき」とは、製函システムに設けられた回転体（図９の符号４１）が１２０［°］回転して測定ダンボール材が所定量だけ搬送されるときである。
構成Ｄ′に関する実施例および比較例では、フィード性１に関して「〇」以上を良好な評価とした。
【０２６８】
縦寸法が８５０［ｍｍ］以上であって２５００［ｍｍ］以下であり、横寸法が９００［ｍｍ］以上であって２５００［ｍｍ］以下であり、高さ寸法が７００［ｍｍ］以上であって２０００［ｍｍ］以下であって、間隔の倍率が１．０［倍］以上であって３．４［倍］未満の範囲の実施例Ｄ１０〜Ｄ２５では、直立性Ａ，Ｂの何れとも良好な評価が得られ、製函安定性でも良好な評価が得られた。
なかでも、シングルフルートであって、縦方向の寸法が１０００［ｍｍ］以上であって２５００［ｍｍ］以下であり、横寸法が１１００［ｍｍ］以上であって２５００［ｍｍ］以下であり、高さ寸法が１３００［ｍｍ］以上であって２０００［ｍｍ］以下であって、間隔の倍率が１．５［倍］以上であって３．０［倍］未満の範囲の実施例Ｄ１２〜Ｄ１５では、直立性Ａ，Ｂの何れとも優良な評価が得られ、製函安定性でも優良な評価「◎」が得られた。
また、実施例Ｄ１０〜Ｄ２５のうち、縦寸法が１０００［ｍｍ］未満であり横寸法が１１００［ｍｍ］未満であり、かつ、高さ寸法が１３００［ｍｍ］未満の実施例Ｄ２５では、直立性Ａ，Ｂおよび製函安定性の何れの評価も他よりも劣る評価「△」が得られた。
【０２６９】
一方、１．０［倍］未満の間隔の倍率を含む比較例Ｄ２６や３．４［倍］以上の間隔の倍率を含む比較例Ｄ２７では、直立性Ａ，Ｂおよび製函安定性の何れとも不良な評価「×」が得られた。８５０［ｍｍ］未満の横寸法を有する比較例Ｄ２８や、９００［ｍｍ］未満の縦寸法を有する比較例Ｄ２９，７００［ｍｍ］未満の高さ寸法を有する比較例Ｄ３０では、直立性Ａ，Ｂの何れとも不良な評価が得られ、製函安定性も不良な評価が得られた。
【０２７０】
実施例Ｄ１０〜Ｄ２５および比較例Ｄ２６〜Ｄ３０の評価結果より、縦寸法が８５０［ｍｍ］以上であって２５００［ｍｍ］以下であり、横寸法が９００［ｍｍ］以上であって２５００［ｍｍ］以下であり、高さ寸法が７００［ｍｍ］以上であって２０００［ｍｍ］以下であって、間隔の倍率が１．０［倍］以上であって３．４［倍］未満の範囲の測定ダンボール材によれば、衝突によるズレ距離が抑えられ、直立性Ａ，Ｂが確保されることがわかる。また、直立性Ａ，Ｂが確保されたダンボール材を用いた製函における製函安定性も確保されることがわかる。さらに、直立性Ａ，Ｂの何れも等しく良好な評価が得られていることから、評価方法によらず直立性を評価できると推察される。
【０２７１】
また、実施例Ｄ１０〜Ｄ２５のうち、実施例Ｄ１とは寸法および間隔の倍率が共通しているものの、フルートの種類が異なる実施例Ｄ１３〜Ｄ１６や、ライナ原紙や中芯原紙の坪量または種類が異なる実施例Ｄ１７〜Ｄ２０の評価結果から、フルートの種類，ライナ原紙，中芯原紙の坪量および種類といった諸元が、直立性や製函安定性の評価に影響を及ぼさないと推察される。
【０２７２】
さらに、実施例Ｄ１０〜Ｄ２５では、直立性Ａ，Ｂ，製函安定性に加えてフィード性１でも良好な評価が得られた。
なかでも、間隔の倍率の最大値が２．３［倍］以上であり、かつ、最小値が２．０［倍］以上である実施例Ｄ１０，Ｄ１３，Ｄ１４，Ｄ１６，Ｄ１８，Ｄ１９，Ｄ２１〜Ｄ２４ではフィード性１で優良な評価が得られた。
一方、間隔の倍率の最大値が２．３［倍］未満であるかもしくは最小値が２．０［倍］未満である実施例Ｄ１１，Ｄ１２，Ｄ１５，Ｄ１７，Ｄ２０ではフィード性１の評価がやや劣っていた。また、間隔の倍率の最大値が２．３［倍］以上であり、かつ、最小値が２．０［倍］以上であるものの縦寸法が９００［ｍｍ］であり、横寸法が１０００［ｍｍ］であり、高さ寸法が１２００である実施例Ｄ２５ではフィード性の評価がやや劣っていた。
【０２７３】
実施例Ｄ１１，Ｄ１２，Ｄ１５，Ｄ１７，Ｄ２０，Ｄ２５に鑑みて実施例Ｄ１０〜Ｄ２４から、間隔の倍率が２．０［倍］（理想的な値）よりも大きいほうがフィード性１で優良な評価が得られると言える。
間隔の倍率の最大値が２．３［倍］未満であるかもしくは最小値が２．０［倍］未満であると、積み重ねられたシートどうしが接触し過ぎて互いの間に空気が少なく、シートどうしが離れにくくなることで、２［枚］のシートが同時に持ち上げられる事象が発生し、フィード性１がやや劣ると推察される。
【０２７４】
すなわち、間隔の倍率が小さいとその箇所から空気の流入が少なく、折目を介したシートどうしがよりくっつきやすくなり、シート繰り出し時に２［枚］のシートが同時に持ち上げられる事象が発生する傾向がある。逆に空隙率が大きいとその箇所から空気の流入が大きく、折目を介したシートどうしが離れやすくなり、シート繰り出し時にシートが１［枚］ずつ繰り出されやすくなる傾向がある。
また、測定ダンボール材の寸法が小さいほど、シート繰り出し時にシートの姿勢が安定しにくくなり、フィード性１が確保しにくくなるものと推察される。
【０２７５】
＜構成Ｅ＞
――測定対象――
構成Ｅに関する実施例Ｅ１〜Ｅ３および比較例Ｅ４，Ｅ５では、静置された測定ダンボール材におけるシートの端縁どうしの交差角度を比較した。具体的には、測定ダンボール材のうち中段部の１０１［段］のうち縦方向（ＣＤ方向）の一方を測定対象とした。すなわち、シートどうしが高さ方向に１００［箇所］で隣り合う中段部を測定した。
【０２７６】
ここでいう「交差角度」とは、一実施形態で上述のように、折目を介して連続するシート対のうち一方のシートにおける端縁（一実施形態と同様に「第一端縁Ｅ1」と称する）と他方のシートにおける端縁（一実施形態と同様に「第二端縁Ｅ2」と称する）とのなす角度である。
この交差角度は、下記の手順Ｅａ〜Ｅｅで測定した。
・手順Ｅａ：測定ダンボール材を高さ方向（ＴＤ方向）から視て、第一端縁Ｅ1と第
二端縁Ｅ2とが縦方向（ＣＤ方向）にズレている距離の最大値を定規で
測定する。
・手順Ｅｂ：測定ダンボール材を高さ方向（ＴＤ方向）から視て端縁Ｅ1，Ｅ2を有す
る仮想的な三角形を定める。具体的には、第一端縁Ｅ1と第二端縁Ｅ2
とが縦方向（ＣＤ方向）にズレている距離の最大値に対応する対辺（い
わばズレ距離）と、シートの横方向寸法に対応する隣辺とを有する三角
形を直角三角形と見做す。
・手順Ｅｃ：測定ダンボール材の横寸法（ここでは１１５０［ｍｍ］）と手順Ｅａで
測定した対辺の長さとから、三平方の定理および三角関数を用いて交差
角度を算出する。
・手順Ｅｄ：手順Ｅｃで測定された交差角度から、上述の手順Ｂｄ，Ｃｅと同様に、
測定結果の精度を低下させる外乱（要因）となりうる数値を除外する。
・手順Ｅｅ：手順Ｅｄで一部の測定結果が除外された数値における最大値を交差角度
とする。
【０２７７】
手順Ｅｃの一例を挙げれば、対辺の長さが５．４［ｍｍ］である場合には、隣辺の長さが１１５０［ｍｍ］であるため、算出される交差角度は０．２７［°］となる。
なお、手順Ｅｄの「外乱となりうる数値の除外」では、上述の手順Ｂｄ，Ｃｅと同様に、測定ダンボール材の全ての段において測定された交差角度を母集団としたときに、その母集団の標準偏差が±３σから外れる値が排除される。
そして、実施例Ｅ１〜Ｅ３および比較例Ｅ４，Ｅ５には、下記の表１９に示す交差角度の測定ダンボール材を用いた。
【０２７８】
【表１９】
2020196263.tif 000021
【０２７９】
――評価――
実施例Ｅ１〜Ｅ３および比較例Ｅ４，Ｅ５の測定ダンボール材に対して、給紙安定性を評価した。
ここでいう「給紙安定性」とは、製函システムのフィード工程における測定ダンボール材の繰り出し安定性の良否に対応基準である。
給紙安定性は、１００シート分の測定ダンボール材をＣＭＣ社製のカートンラップ１０００（製函システム）に下記の製函速度の条件で適用し、測定ダンボール材のシートを繰り出すフィード工程でのシート詰まりによる機械の停止回数をカウントして評価した。
・製函速度：５００［箱毎時］
【０２８０】
上記の給紙安定性は、下記の基準で評価した。
・◎：停止回数が０［回］である。
・○：停止回数が１［回］である。
・△：停止回数が２〜３［回］である。
・×：停止回数が４［回］以上である。
【０２８１】
交差角度が０．３０［°］未満の実施例Ｅ１〜Ｅ３では、給紙安定性の良好な評価が得られた。なかでも、交差角度が０．０５［°］以下の実施例Ｅ１では、優良な給紙安定性の評価が得られた。
一方、交差角度が０．３０［°］以上の比較例Ｅ４，Ｅ５では、不良な給紙安定性の評価が得られた。
実施例Ｅ１〜Ｅ３および比較例Ｅ４，Ｅ５の評価結果より、交差角度が０．３０［°］未満の測定ダンボール材によれば、製函システムのシート詰まりによる機械の停止が抑えられ、給紙安定性が確保されることがわかる。
【０２８２】
＜構成Ｅ′＞
――測定対象――
構成Ｅ′に関する実施例および比較例では、実施例Ｅ１０〜Ｅ２６および比較例Ｅ２７〜Ｅ３１に関して、静置された測定ダンボール材におけるシートの端縁どうしの交差角度を比較した。
実施例Ｅ１０〜Ｅ２６および比較例Ｅ２７〜Ｅ３１のうち、実施例Ｅ１０〜Ｅ１５および比較例Ｅ２７〜Ｅ２９のそれぞれの測定ダンボール材では、フルート，坪量，寸法のそれぞれが、上述の実施例Ｅ１〜Ｅ３および比較例Ｅ４，Ｅ５のそれぞれの測定ダンボール材と同様である。実施例Ｅ１６〜Ｅ２６および比較例Ｅ３０，Ｅ３１のそれぞれの測定ダンボール材では、フルート，坪量，寸法の少なくとも何れか一つが、上述の実施例Ｅ１〜Ｅ３および比較例Ｅ４，Ｅ５のそれぞれの測定ダンボール材とは異なる。
【０２８３】
具体的には、実施例Ｅ１０〜Ｅ２６および比較例Ｅ２７〜Ｅ３１のそれぞれの測定ダンボール材では、以下に示す三種のフルートの何れか一つを採用した。
・Ａフルート（シングルフルート）：実施例Ｅ１０〜Ｅ１５，Ｅ１８〜Ｅ２６，比較
例Ｅ２７〜Ｅ２９
・Ｅフルート（シングルフルート）：実施例Ｅ１６，比較例Ｅ３０
・ＡＢフルート（ダブルフルート）：実施例Ｅ１７，比較例Ｅ３１
【０２８４】
実施例Ｅ１０〜Ｅ２６および比較例Ｅ２７〜Ｅ３１のそれぞれに用いる各フルートの測定ダンボール材は、以下に示す緒元の段繰りロールを有するコルゲータを用いて製造された。
＞Ａフルート
・ 段高 ：４．５［ｍｍ］
・段山数：３４［山／３０ｃｍ］
＞Ｅフルート
・ 段高 ：１．１［ｍｍ］
・段山数：８５［山／３０ｃｍ］
＞ＡＢフルート
――Ａフルート――
・ 段高 ：４．５［ｍｍ］
・段山数：３４［山／３０ｃｍ］
――Ｂフルート――
・ 段高 ：２．５［ｍｍ］
・段山数：５０［山／３０ｃｍ］
【０２８５】
上記の三種のフルートのうち、Ａフルート，Ｅフルートをなすシングルフルートは、一つの中芯および二つのライナのそれぞれに対応する三つの原紙（資材）で構成されている。ＡＢフルートをなすダブルフルートは、三つの中芯および二つのライナのそれぞれに対応する五つの原紙（資材）で構成されている。
実施例Ｅ１０〜Ｅ２６および比較例Ｅ２７〜Ｅ３１では、それぞれの測定ダンボール材を構成する中芯またはライナをなす原紙のそれぞれに、下記の八種類の原紙の何れか一つを用いた。
【０２８６】
・Ｎｏ．１：製品名「 ＯＦＫ ＥＭ１７０ 」，王子マテリア株式会社製，
坪量１７０［ｇ／ｍ2］
・Ｎｏ．２：製品名「 ＯＦＣ ＥＭ１７０ 」，王子マテリア株式会社製，
坪量１７０［ｇ／ｍ2］
・Ｎｏ．３：製品名「ＯＦＬＣ ＥＭ１００」，王子マテリア株式会社製，
坪量１００［ｇ／ｍ2］
・Ｎｏ．４：製品名「 ＯＦＫ ＥＭ２１０ 」，王子マテリア株式会社製，
坪量２１０［ｇ／ｍ2］
・Ｎｏ．５：製品名「 ＯＦＫ ＥＭ２８０ 」，王子マテリア株式会社製，
坪量２８０［ｇ／ｍ2］
・Ｎｏ．６：製品名「 ＯＮＤ ＥＭ１６０ 」，王子マテリア株式会社製，
坪量１６０［ｇ／ｍ2］
・Ｎｏ．７：製品名「ＯＦＬＤ ＥＭ１００」，王子マテリア株式会社製，
坪量１００［ｇ／ｍ2］
・Ｎｏ．８：製品名「 ＯＮＤ ＥＭ２００ 」，王子マテリア株式会社製，
坪量２００［ｇ／ｍ2］
【０２８７】
具体的には、実施例Ｅ１０〜Ｅ２７および比較例Ｅ２８〜Ｅ３２のそれぞれの測定ダンボール材では、下記の組み合わせでライナをなす原紙と中芯をなす原紙とを下記の組み合わせで用いた。
（ライナ原紙）Ｎｏ．１，（中芯原紙）Ｎｏ．６：実施例Ｅ１０〜Ｅ１７，Ｅ２２〜
Ｅ２５，比較例Ｅ２７〜Ｅ３１
（ライナ原紙）Ｎｏ．２，（中芯原紙）Ｎｏ．６：実施例Ｅ１８
（ライナ原紙）Ｎｏ．３，（中芯原紙）Ｎｏ．７：実施例Ｅ１９
（ライナ原紙）Ｎｏ．４，（中芯原紙）Ｎｏ．６：実施例Ｅ２０
（ライナ原紙）Ｎｏ．５，（中芯原紙）Ｎｏ．８：実施例Ｅ２１，Ｅ２６
【０２８８】
Ｎｏ．１，Ｎｏ．４，Ｎｏ．５のライナ原紙のそれぞれには、等級がＫライナ（クラフトライナ）である原紙が用いられている。Ｎｏ．２，Ｎｏ．３のライナ原紙のそれぞれには、等級がＣライナ（ジュートライナ）である原紙が用いられている。等級は、パルプの配合量によって分かれており、ＫライナがＣライナよりも硬いことが一般的である。
【０２８９】
実施例Ｅ１０〜Ｅ２６および比較例Ｅ２７〜Ｅ３１のそれぞれの測定ダンボール材では、以下に示す五種のサイズ１〜５の何れか一つの荷姿寸法を採用した。
・ サ イ ズ１ ：縦寸法１３００［ｍｍ］，
横寸法１１５０［ｍｍ］，
高さ寸法１８００［ｍｍ］
・ サ イ ズ２ ：縦寸法１３００［ｍｍ］，
横寸法１０００［ｍｍ］，
高さ寸法１８００［ｍｍ］
・ サ イ ズ３ ：縦寸法４００［ｍｍ］，
横寸法１１５０［ｍｍ］，
高さ寸法１８００［ｍｍ］
・ サ イ ズ４ ：縦寸法１３００［ｍｍ］，
横寸法１１５０［ｍｍ］，
高さ寸法２２００［ｍｍ］
・ サ イ ズ５ ：縦寸法４００［ｍｍ］，
横寸法１０００［ｍｍ］，
高さ寸法２２００［ｍｍ］
【０２９０】
具体的には、実施例Ｅ１０〜Ｅ２１，比較例Ｅ２７〜Ｅ３１の測定ダンボール材ではサイズ１を採用した。実施例Ｅ２２の測定ダンボール材ではサイズ２を採用した。実施例Ｅ２３の測定ダンボール材ではサイズ３を採用した。実施例Ｅ２４の測定ダンボール材ではサイズ４を採用した。実施例Ｅ２５，Ｅ２６の測定ダンボール材ではサイズ５を採用した。
【０２９１】
そして、実施例Ｅ１０〜Ｅ２６および比較例Ｅ２７〜Ｅ３１には、下記の表２０〜表２２に示す交差角度の測定ダンボール材を用いた。交差角度は、構成Ｅで上述した交差角度と同様な角度であり、上記の手順Ｅａ〜Ｅｅと同様の手順で測定された。
実施例Ｅ１０〜Ｅ２６および比較例Ｅ２７〜Ｅ３１のそれぞれの交差角度は、罫線治具の種類と、罫線の深さとを適宜選択することや、原紙の種類や等級，フルートなどを適宜設定することで調節された。
【０２９２】
罫線治具は、測定ダンボール材で折目をなす罫線を凹設するための押し込み具である。
罫線治具には、ダンボールを押し込む部位の形状が異なる複数の「種類」がある。罫線治具の形状（種類）によって罫線でのダンボールの折れ曲がり方が異なる。
罫線の「深さ」は、罫線治具でダンボールに罫線を凹設する際に、ダンボールの表面または裏面をなすライナがどの程度押し込まれたかを、ダンボールの総厚に対する割合［％］で表現した値である。
【０２９３】
具体的には、実施例Ｅ１０〜Ｅ２６および比較例Ｅ２７〜Ｅ３１のそれぞれの測定ダンボール材では、下記の形状の罫線治具を用いて罫線が形成され、それぞれの罫線は下記の三通りの何れか一つの「深さ」に調節された。
・形状：Ｒ罫（実施例Ｅ１０〜Ｅ２６，比較例Ｅ２７〜Ｅ３１）
・深さ：７０［％］（実施例Ｅ１０〜Ｅ２６，比較例Ｅ２７）
５０［％］（比較例Ｅ２８）
３０［％］（比較例Ｅ２９〜Ｅ３１）
【０２９４】
【表２０】
2020196263.tif 000022
【０２９５】
【表２１】
2020196263.tif 000023
【０２９６】
【表２２】
2020196263.tif 000024
【０２９７】
――評価――
実施例Ｅ１０〜Ｅ２６および比較例Ｅ２７〜Ｅ３１の測定ダンボール材に対して、給紙安定性を評価した。「給紙安定性」は、構成Ｅに関する実施例Ｅ１〜Ｅ３および比較例Ｅ４，Ｅ５で上述したのと同様な、製函システムのフィード工程における測定ダンボール材の繰り出し安定性の良否に対応基準であり、上記と同様の基準で評価した。
【０２９８】
そのほか、実施例Ｅ１０〜Ｅ２６および比較例Ｅ２７〜Ｅ３１のそれぞれの測定ダンボール材に対して、輸送性を評価した。
この輸送性は、上記の実施例Ｂ１０〜Ｂ３０，比較例Ｂ３１〜Ｂ３６に関する輸送性と同様な、測定ダンボール材をフォークリフトなどで輸送する際の測定ダンボール材の安定性や、折目の箇所での破れにくさに対応する評価基準である。
【０２９９】
輸送性は、上記の手順Ｃ１〜Ｃ４や、手順Ｂ１〜Ｂ４と同様な、以下の手順Ｅ１〜Ｅ４に従って判断した。
・手順Ｅ１：測定ダンボール材をパレットに静置して、パレットに静置された測定ダ
ンボール材が固定されるようにストレッチフィルムで包装する。スト
レッチフィルムには、上記の構成Ｂに関する実施例Ｂ１〜Ｂ３および比
較例Ｂ４，Ｂ５でフィルム破れの評価と同様な製品・サイズのストレッ
チフィルムを用いた。
・手順Ｅ２：手順Ｅ１で包装した測定ダンボール材を下記の温湿度条件で２４［時間
］放置する。
＞温湿度条件：温度２３［°Ｃ］，湿度５０［％Ｒｈ］
【０３００】
・手順Ｅ３：手順Ｅ２の後、下記の振動機を用いて下記の条件で測定ダンボール材に
衝撃を加える試験を実施する。
＞振動機：ＩＭＶ株式会社製，製品名「多軸振動試験装置」，品番「ＤＳ‐３
０００‐１５Ｌ」
＞加振力：３０［ｋＮ］
＞加振方法：ランダム波
＞周波数：１００［Ｈｚ］
＞温湿度条件：温度２３［°Ｃ］，湿度５０［％Ｒｈ］
・手順Ｅ４：手順Ｅ３の後、測定ダンボール材の安定性や、折目の状態を目視で確認
した。
【０３０１】
上記の輸送性は、下記の基準で評価した。
・◎：試験前後で測定ダンボール材に変化が全く生じていない。
・○：試験後、折目で外側のライナに裂けが生じる（ライナの表層が裂けるのみでラ
イナに切断が生じてはいない）。
・△：試験後、折目で外側のライナに裂けが生じる（ライナが切断されてしまい、裂
け目から中芯が目視で確認される）。
・×：試験後、折目で外側のライナに裂けが生じるほか、折目が潰れたり、もしくは
、測定ダンボール材が倒壊したりする。
【０３０２】
交差角度が０．３０［°］未満の実施例Ｅ１０〜Ｅ２６は、少なくとも給紙安定性の良好な評価が得られた。なかでも、交差角度が０．１３［°］以下の実施例Ｅ１０，Ｅ１１，Ｅ１４，Ｅ１５では、優良な給紙安定性の評価が得られた。
一方、交差角度が０．３０［°］以上の比較例Ｅ２７〜Ｅ３１では、不良な給紙安定性の評価が得られた。
実施例Ｅ１０〜Ｅ２６および比較例Ｅ２７〜Ｅ３１の評価結果より、交差角度が０．３０［°］未満の測定ダンボール材によれば、製函システムのシート詰まりによる機械の停止が抑えられ、給紙安定性が確保されることがわかる。
【０３０３】
測定ダンボール材（連続ダンボール）に交差角度（シートのずれ）が生じている場合、帯状に連続するシートが蛇腹折りされているため、作業員が手作業でシートのずれを直すことは困難であるという課題がある。これに対して、複数枚の枚葉ダンボール材が積み重ねられた荷姿で交差角度が生じている場合、枚葉ダンボール材（シート）が一枚ごとに分離されているので、作業員が手作業でずれを直すことは容易である。
上記のような連続ダンボールに特有の課題から、連続ダンボールを製函システム（自動包装システム）に適用する場合は、交差角度を０．３０［°］（所定範囲）未満とすることが重要である。すなわち、交差角度は連続ダンボールに特有の物性と言える。
【０３０４】
実施例Ｅ１０〜Ｅ２６のうち、フルートや、ライナや中芯に用いる原紙の坪量や等級、あるいは測定ダンボール材のサイズが実施例Ｅ１０〜Ｅ１５とは異なる実施例Ｅ１６〜Ｅ２６の少なくとも給紙安定性は「〇」以上の評価が得られたことから、フルートや、ライナや中芯に用いる原紙の坪量や等級、あるいは測定ダンボール材の寸法の違いは給紙安定性の評価に影響を与えないものと推察される。
【０３０５】
一般的に測定ダンボール材の荷姿寸法は、縦方向の寸法が２５００［ｍｍ］以下であり、横方向の寸法が２５００［ｍｍ］以下であり、高さ方の寸法が２０００［ｍｍ］以下である。
実施例Ｅ１０〜Ｅ２６のうち、荷姿寸法が異なる実施例Ｅ２２〜Ｅ２６から、縦方向の寸法が３５０［ｍｍ］以上であって２５００［ｍｍ］以下であり、横方向の寸法が９００［ｍｍ］以上であって２５００［ｍｍ］以下であり、高さ方向の寸法が１０００［ｍｍ］以上であり２２００［ｍｍ］以下であれば、荷姿寸法の違いが給紙安定性に影響を与えないと推察される。
【０３０６】
交差角度が０．３０［°］未満の実施例Ｅ１０〜Ｅ２６では、給紙安定性と輸送性との何れの評価でも「〇」以上の評価が得られている。
さらに実施例Ｅ１０〜Ｅ２６のうち、交差角度が０．０４［°］以上である実施例Ｅ１０〜Ｅ１３，Ｅ１６〜Ｅ１９，Ｅ２２は、輸送性で「◎」の評価が得られた。
一方、実施例Ｅ１０〜Ｅ２６のうち、交差角度が０．０４［°］よりも小さい実施例Ｅ１４，Ｅ１５では、給紙安定性で「◎」の評価が得られているものの、輸送性の評価が「〇」だった。
実施例Ｅ１０〜Ｅ２６のうち、交差角度が０．０４［°］以上であるもののライナに用いる原紙の坪量が２００［ｇ／ｍ2］以上の実施例Ｅ２０，Ｅ２１，Ｅ２６では、輸送性の評価が「〇」だった。
実施例Ｅ１０〜Ｅ２６のうち、交差角度が０．０４［°］以上であるものの縦方向の寸法が４００［ｍｍ］の実施例Ｅ２３，Ｅ２５，Ｅ２６や、高さ方向の寸法が２２００［ｍｍ］の実施例Ｅ２４〜Ｅ２６では、輸送性の評価が「〇」だった。
また、比較例２７〜３１のうち交差角度が０．４０［°］未満の比較例Ｅ２７では輸送性で「〇」の評価が得られたが、交差角度が０．４０［°］以上の比較例Ｅ２８〜Ｅ３１では輸送性で「△」以下の評価が得られた。
【０３０７】
実施例Ｅ１０〜Ｅ２６から、交差角度が０．３０［°］未満であれば、給紙安定性に加えて、輸送性も確保できると言える。
さらに、実施例Ｅ１４，Ｅ１５に鑑みて実施例Ｅ１０〜Ｅ１３，Ｅ１６〜Ｅ１９，Ｅ２２から交差角度が０．０４［°］以上であると、輸送性が優良であると言える。
【０３０８】
交差角度が０．０４［°］以上であると、罫線Ｃｒと実際の折目Ｆとの間に可動域３０（図６を参照）が生じる。測定ダンボール材の輸送中に振動が加わったとしても、この可動域３０によって振動の応力を逃がして、折目の破損を防止できるものと推察される。
交差角度が０．０４［°］よりも小さいと、製函性は優良であるものの、罫線Ｃｒと実際の折目Ｆの間に可動域３０がほとんど生じないため、測定ダンボール材の輸送中に振動が加わったときに振動の応力を逃がしにくくなり、折目の破損を招きやすくなるものと推察される。
交差角度が０．４０［°］以上であると、罫線Ｃｒと実際の折目Ｆの間の領域が大きすぎて可動域としての働きがされず振動の応力が折目一点に集中してしまい、折目の破損を招きやすくなるものと推察される。
【０３０９】
そのほか、交差角度が０．０４［°］以上であって０．４０［°］未満であっても、原紙の坪量が２００［ｇ／ｍ2］以上であると、ライナが硬くなり折目の破損を招きやすくなる傾向がある。
交差角度が０．０４［°］以上であって０．４０［°］未満であっても、測定ダンボール材の荷姿寸法が所定の範囲から外れると（具体的には縦方向の寸法が４００［ｍｍ］以下であったり、高さ方向の寸法が２２００［ｍｍ］以上であったりすると）、測定ダンボール材の輸送中に揺れやすくなり、折目の破損を招きやすくなる傾向がある。
一般的には、交差角度が０［°］である、理想的な形状が好ましいように思えるが、蛇腹折りされた測定ダンボール材（連続ダンボール）を輸送する場合、上記の理由で、交差角度が生じている方が連続ダンボールを効率良く活用できる。
【０３１０】
帯状に連続するシートが蛇腹折りされた測定ダンボール材（連続ダンボール）を輸送する場合、連続するシートどうしが蛇腹折りでつながっているため、輸送に伴う衝撃を受けやすく、蛇腹折りによる折目を起点に罫割れが生じやすい傾向があるという課題がある。
これに対して枚葉ダンボール材は一枚ずつ独立しているので、複数枚の枚葉ダンボール材を積み重ねた荷姿で輸送する際には、罫割れが生じることはない。
本件で、交差角度を所定範囲に調整することで罫割れを改善することは、連続ダンボール特有の効果と言える。
【０３１１】
［３．三構成を組み合わせた実施例］
＜実施例ＡＢＣ＞
構成Ａ，ＢおよびＣを組み合わせた実施例ＡＢＣを述べる。
なお、実施例ＡＢＣについて測定対象や評価の詳細は、特に言及しない限り、上述の内容と同様である。
――測定対象――
実施例ＡＢＣは、以下に列挙するパラメータを兼ね備えた測定ダンボール材を対象にして評価した。
・空  隙  率：０［％］
・端面のズレ：１０［ｍｍ］
・ 厚み倍率 ：最大１．９［倍］，最小１．８［倍］
【０３１２】
――評価――
実施例ＡＢＣの測定ダンボール材に対して、製函性，フィルムの破れ，搬送性のそれぞれを評価した。その結果、製函性，フィルムの破れおよび搬送性の何れにおいても優良（上述の「◎」）の評価が得られた。
実施例ＡＢＣの評価結果より、構成Ａ，Ｂ，Ｃを組み合わせた場合には、各構成Ａ，Ｂ，Ｃに対応する評価が損なわれることなく優良なことがわかる。
さらに、製函性，フィルムの破れおよび搬送性が優良なことから、測定ダンボール材の品質が安定すると推察される。延いては、組み立てられた箱の寸法が設計された寸法に対してばらつきにくく、箱の寸法安定性が向上するものと推察される。さらに、三つ折りによる空隙や上下左右のズレがないことで測定ダンボール材の接地面積が確保され、摩擦抵抗が上昇することで、ズレ距離が減少するものと推察される。
【０３１３】
＜実施例ＢＣＤ＞
構成Ｂ，ＣおよびＤを組み合わせた実施例ＢＣＤを述べる。
なお、実施例ＢＣＤについての測定対象や評価の詳細は、特に言及しない限り、上述の内容と同様である。
――測定対象――
実施例ＢＣＤは、以下に列挙するパラメータを兼ね備えた測定ダンボール材を対象にして評価した。
・端面のズレ：１０［ｍｍ］
・ 厚み倍率 ：最大１．９［倍］，最小１．８［倍］
・間隔の倍率：最大２．０［倍］，最小１．８［倍］
【０３１４】
――評価――
実施例ＢＣＤの測定ダンボール材に対して、フィルムの破れ，搬送性，直立性のそれぞれを評価した。その結果、フィルムの破れ，搬送性および直立性の何れにおいても優良（上述の「◎」）の評価が得られた。
実施例ＢＣＤの評価結果より、構成Ｂ，Ｃ，Ｄを組み合わせた場合には、各構成Ｂ，Ｃ，Ｄに対応する評価が損なわれることなく優良なことがわかる。
さらに、フィルムの破れ、搬送性および直立性が優良なことから、測定ダンボール材の品質が安定すると推察される。延いては、組み立てられた箱の寸法が設計された寸法に対してばらつきにくく、箱の寸法安定性が向上するものと推察される。さらに、罫線間隔が整うことで、最小限の罫線本数となり箱寸法が安定すると推察される。
【０３１５】
さらに、実施例ＢＣＤの測定ダンボール材に対してカット加工性を評価した。
このカット加工性は、半自動システム（製函システム）でのカット加工における加工性の良否に対応する評価基準である。
具体的には、カット加工性は、下記の半自動システムで下記の測定シート片をカットした際のシートの切り離れ具合の良否を評価した。
・半自動システム：製品名「ＰＡＱＴＥＱ  Ｃ‐２５０」，ＨＯＭＡＧ社製
・ 測定シート片 :横方向寸法１．０［ｍ］，測定ダンボール材から蛇腹折りの
折目を跨ぐように切り出す。その際、厚み倍率が１．９
［倍］であり、間隔の倍率が２．０［倍］であり、交差角
度が０．０５［°］である測定ダンボール材ＣＤＥｉと、厚
み倍率が１．８［倍］であり、間隔の倍率が１．８［倍］
であり、交差角度が０．０５[°]である測定ダンボール材
ＣＤＥｉｉの２［枚］のシートを用意した。
【０３１６】
カット加工性の評価は以下の手順ＢＣＤａ〜ＢＣＤｃで実施した。
・手順ＢＣＤａ：上記の半自動システムに設けられたカット刃の受けローラを、ゴム
製から金属製へ変更する。半自動システムで測定ダンボール材の搬
送路には、測定ダンボール材の幅方向に沿う回転軸を中心に回転可
能な上下一対のローラが設けられており、上側のローラがカット刃
を有し、下側のローラが受けローラをなす。
【０３１７】
・手順ＢＣＤｂ：実施例ＢＣＤの測定ダンボール材から、上記の測定シート片を作業
者がカッターを用いて切り出し、切り出した測定シート片を上記
手順ＢＣＤａで受けローラを金属製に変更した上記の半自動シス
テムにセットする。
・手順ＢＣＤｃ：記手順ＢＣＤｂでセットした測定シート片を下記の形状およびサイ
ズにカットする。半自動システムのカットスピードは下記の速度に
設定する。
・形    状：Ａ式段ボール箱が展開されたパターン
・ サイズ ：Ａ式段ボール箱の側板の幅寸法３５６［ｍｍ］，
Ａ式段ボール箱の端板の幅寸法１５９［ｍｍ］，
Ａ式段ボール箱の高さ寸法２５６［ｍｍ］
・速    度：４０［ｍ毎分］
・処理枚数：２［枚］
【０３１８】
上記手順ＢＣＤａ〜ＢＣＤｃに従って加工した測定シート片に対して、下記の基準で評価した。
・◎：全てのカット箇所において、手で容易にシートが切り離される。
・○：折目に関して一部カットされていない部分があるが、比較的容易に手で切り離
しが可能であり、カット端面の荒れや毛羽立ちが少ない。
・△：折れ部に関して一部カットされていない部分があり、手で容易に切り離しが可
能であるが、手で切り離した際にカット端面に荒れや、毛羽立ちが発生する。
・×：折れ部に関して一部カットされていない部分があり、手で切り離そうとすると
ライナから中芯が剥れるなどの破損が生じる。
【０３１９】
実施例ＢＣＤの測定ダンボール材では、カット加工性において優良（上述の「◎」）の評価が得られた。
上記の評価結果より、構成Ｂ，Ｃ，Ｄを組み合わせた測定ダンボール材では、半自動システムに適用した際のカット加工性が優良であるという格別顕著な効果が得られると言える。
この評価結果は、端面のズレ，厚み倍率，間隔の倍率のそれぞれを所定範囲内に調節したことにより、蛇腹折りによる罫線部（折目）が極端に潰れ過ぎることがなくなり、半自動システムでカット刃が測定シート片の厚みに対して十分に貫通して、良好なカット性が発現したものと考えられる。
【０３２０】
＜実施例ＣＤＥ＞
構成Ｃ，ＤおよびＥを組み合わせた実施例ＣＤＥを述べる。
なお、実施例ＣＤＥについての測定対象や評価の詳細は、特に言及しない限り、上述の内容と同様である。
――測定対象――
実施例ＣＤＥは、以下に列挙するパラメータを兼ね備えた測定ダンボール材を対象にして評価した。
・ 厚み倍率 ：最大１．９［倍］，最小１．８［倍］
・間隔の倍率：最大２．０［倍］，最小１．８［倍］
・ 交差角度 ：０．０５［°］
【０３２１】
――評価――
実施例ＣＤＥの測定ダンボール材に対して、搬送性，直立性，給紙安定性のそれぞれを評価した。その結果、搬送性，直立性および給紙安定性の何れにおいても優良（上述の「◎」）の評価が得られた。
実施例ＣＤＥの評価結果より、構成Ｃ，Ｄ，Ｅを組み合わせた場合には、各構成Ｃ，Ｄ，Ｅに対応する評価が損なわれることなく優良なことがわかる。
さらに、搬送性，直立性および給紙安定性が優良なことから、測定ダンボール材の品質が安定すると推察される。延いては、組み立てられた箱の寸法が設計された寸法に対してばらつきにくく、箱の寸法安定性が向上するものと推察される。
【０３２２】
さらに、実施例ＣＤＥの測定ダンボール材に対してカット加工性を評価した。
このカット加工性は、半自動システム（製函システム）でのカット加工における加工性の良否に対応する評価基準である。
具体的には、カット加工性は、下記の半自動システムで下記の測定シート片をカットした際のシートの切り離れ具合の良否を評価した。
・半自動システム：製品名「ＰＡＱＴＥＱ  Ｃ‐２５０」，ＨＯＭＡＧ社製
・ 測定シート片 :横方向寸法１．０［ｍ］，測定ダンボール材から蛇腹折りの
折目を跨ぐように切り出す。その際、厚み倍率が１．９
［倍］であり、間隔の倍率が２．０［倍］であり、交差角
度が０．０５［°］である測定ダンボール材ＣＤＥｉと、厚
み倍率が１．８［倍］であり、間隔の倍率が１．８［倍］
であり、交差角度が０．０５［°］である測定ダンボール材
ＣＤＥｉｉの２［枚］のシートを用意した。
【０３２３】
カット加工性の評価は以下の手順ＣＤＥａ〜ＣＤＥｃで実施した。
・手順ＣＤＥａ：上記の半自動システムに設けられたカット刃の受け］を、ゴム製
から金属製へ変更する。半自動システムで測定ダンボール材の搬送
路には、測定ダンボール材の幅方向に沿う回転軸を中心に回転可能
な上下一対のローラが設けられており、上側のローラがカット刃を
有し、下側のローラが受けローラをなす。
【０３２４】
・手順ＣＤＥｂ：実施例ＣＤＥの測定ダンボール材から、上記の測定シート片を作業
者がカッターを用いて切り出し、切り出した測定シート片を上記
手順ＣＤＥａで受けローラを金属製に変更した上記の半自動シス
テムにセットする。
・手順ＣＤＥｃ：記手順ＣＤＥｂでセットした測定シート片を下記の形状およびサイ
ズにカットする。半自動システムのカットスピードは下記の速度に
設定する。
・形    状：Ａ式段ボール箱が展開されたパターン
・ サイズ ：Ａ式段ボール箱の側板の幅寸法３５６［ｍｍ］，
Ａ式段ボール箱の端板の幅寸法１５９［ｍｍ］，
Ａ式段ボール箱の高さ寸法２５６［ｍｍ］
・速    度：４０［ｍ毎分］
・処理枚数：２［枚］
【０３２５】
上記手順ＣＤＥａ〜ＣＤＥｃに従って加工した測定シート片に対して、下記の基準で評価した。
・◎：全てのカット箇所において、手で容易にシートが切り離される。
・○：折目に関して一部カットされていない部分があるが、比較的容易に手で切り離
しが可能であり、カット端面の荒れや毛羽立ちが少ない。
・△：折れ部に関して一部カットされていない部分があり、手で容易に切り離しが可
能であるが、手で切り離した際にカット端面に荒れや、毛羽立ちが発生する。
・×：折れ部に関して一部カットされていない部分があり、手で切り離そうとすると
ライナから中芯が剥れるなどの破損が生じる。
【０３２６】
実施例ＣＤＥの測定ダンボール材では、カット加工性において優良（上述の「◎」）の評価が得られた。
上記の評価結果より、構成Ｃ，Ｄ，Ｅを組み合わせた測定ダンボール材では、半自動システムに適用した際のカット加工性が優良であるという格別顕著な効果が得られると言える。
この評価結果は、厚み倍率，間隔の倍率，交差角度のそれぞれを所定範囲内に調節したことにより、蛇腹折りによる罫線部（折目）が極端に潰れ過ぎることがなくなり、半自動システムでカット刃が測定シート片の厚みに対して十分に貫通して、良好なカット性が発現したものと考えられる。
【０３２７】
＜実施例ＤＥＡ＞
構成Ｄ，ＥおよびＡを組み合わせた実施例ＤＥＡを述べる。
なお、実施例ＤＥＡについての測定対象や評価の詳細は、特に言及しない限り、上述の内容と同様である。
――測定対象――
実施例ＤＥＡは、以下に列挙するパラメータを兼ね備えた測定ダンボール材を対象にして評価した。
・間隔の倍率：最大２．０［倍］，最小１．８［倍］
・ 交差角度 ：０．０５［°］
・空  隙  率：０［％］
【０３２８】
――評価――
実施例ＤＥＡの測定ダンボール材に対して、直立性，給紙安定性，製函性のそれぞれを評価した。その結果、直立性，給紙安定性および製函性の何れにおいても優良（上述の「◎」）の評価が得られた。
実施例ＤＥＡの評価結果より、構成Ｄ，Ｅ，Ａを組み合わせた場合には、各構成Ｄ，Ｅ，Ａに対応する評価が損なわれることなく優良なことがわかる。
さらに、製函性，フィルムの破れおよび搬送性が優良なことから、測定ダンボール材の品質が安定すると推察される。延いては、組み立てられた箱の寸法が設計された寸法に対してばらつきにくく、箱の寸法安定性が向上するものと推察される。さらに、三つ折りによる空隙や上下左右のズレがないことで測定ダンボール材の接地面積が確保され、摩擦抵抗が上昇することで、ズレ距離が減少するものと推察される。
【０３２９】
＜実施例ＥＡＢ＞
さいごに、構成Ｅ，ＡおよびＢを組み合わせた実施例ＥＡＢを述べる。
なお、実施例ＥＡＢについての測定対象や評価の詳細は、特に言及しない限り、上述の内容と同様である。
――測定対象――
実施例ＥＡＢは、以下に列挙するパラメータを兼ね備えた測定ダンボール材を対象にして評価した。
・ 交差角度 ：０．０５［°］
・空  隙  率：０［％］
・端面のズレ：１０［ｍｍ］
【０３３０】
――評価――
実施例ＥＡＢの測定ダンボール材に対して、給紙安定性，製函性，フィルムの破れのそれぞれを評価した。その結果、給紙安定性，製函性およびフィルムの破れの何れにおいても優良（上述の「◎」）の評価が得られた。
実施例ＥＡＢの評価結果より、構成Ｅ，Ａ，Ｂを組み合わせた場合には、各構成Ｅ，Ａ，Ｂに対応する評価が損なわれることなく優良なことがわかる。
さらに、製函性，フィルムの破れおよび搬送性が優良なことから、測定ダンボール材の品質が安定すると推察される。延いては、組み立てられた箱の寸法が設計された寸法に対してばらつきにくく、箱の寸法安定性が向上するものと推察される。さらに、三つ折りによる空隙や上下左右のズレがないことで測定ダンボール材の接地面積が確保され、摩擦抵抗が上昇することで、ズレ距離が減少するものと推察される。
【０３３１】
［ＩＩＩ．変形例］
上述の実施形態はあくまでも例示に過ぎず、この実施形態で明示しない種々の変形や技術の適用を排除する意図はない。本実施形態の各構成は、それらの趣旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。また、必要に応じて取捨選択することができ、適宜組み合わせることもできる。
【０３３２】
たとえば、ダンボール材が製函システム用の資材である場合には、意図的に形成された切れ込みやミシン目などの追加加工が折目に施されていないことが好ましく、ダンボール材におけるライナの表層に設けられる罫線を起点（たとえば罫線を内側）に１８０［°］折り返される箇所が折目であることが好ましい。一方、ダンボール材が製函システム用以外の資材である場合には、切れ込みやミシン目などの加工が折目に施されていてもよい。
【０３３３】
上述した蛇腹折りのダンボール材の用途は、製函システムに適用される製函用資材としての用途に限らない。
蛇腹折りのダンボール材には、従来の枚葉のダンボールシートと異なる、複数のシートが折目を介して連設された構造を活かした様々な活用方法がある。
例えば、蛇腹折りのダンボール材は、シートを展開した状態で、延在する方向の寸法が大きいウェブ状の紙資材として扱うこともできる。
【０３３４】
ウェブ状の紙資材として利用方法としては、例えば下記の用途を例に挙げることができる。
災害用品としての利用：窓に貼り付けることで、台風時の窓割れ対策に利用で
きるほか、避難所でのプライバシー保護やストレス軽
減用のパーテーションとしての利用や、緩衝材や冷え
対策用の敷物として利用可能である。
イベント行事での利用：イベントや学校行事の看板等の創作物に利用可能であ
る。
建築／引越資材としての利用：建築現場や引越し現場で一時的にドアや壁、扉などを
守る必要がある場合、対象物に貼り付けるタイプの保
護材（養生材）として活用可能である。対象物に巻き
付けるタイプの保護材（梱包資材）として利用するこ
ともできる。
何れの利用方法においても、複数のシートが折目を介して連設された構造であることで、作業効率向上や、延在する方向の寸法を確保できるという利点がある。
【符号の説明】
【０３３５】
１    ダンボール材
１Ｗ    ダンボールウェブ
１０    波目
２    シート
２０    シート対
２１    第一シート
２２    第二シート
２３    第三シート
３０    可動域
４０    製函システム
４１    回転体
４２    支柱
４３    ガイドロール
Ｅ1    第一端縁
Ｅ2    第二端縁
Ｆ    折目
Ｆ１    第一折目
Ｆ２    第二折目
ＦＡ    折れ
ＢＳ    基準位置
ＢＬ    離間寸法
ＣＬ    重合寸法
ＤＩ    間隔
ＴＳ    基準寸法
ＬＰ    所定寸法
Ｌ１    縦寸法（第一寸法）
Ｌ２    横寸法（第二寸法）
Ｌ３    高さ寸法（第三寸法）
Ｓ    空隙
θ    交差角度
Ｃｒ    罫線
【図１】
2020196263.tif 000025
【図２】
2020196263.tif 000026
【図３】
2020196263.tif 000027
【図４】
2020196263.tif 000028
【図５】
2020196263.tif 000029
【図６】
2020196263.tif 000030
【図７】
2020196263.tif 000031
【図８】
2020196263.tif 000032
【図９】
2020196263.tif 000033