(57)【要約】【課題】高生産性(高速印字)及び高画質の両立を図る。【解決手段】生産性の異なる複数の印刷モードを有する液体吐出装置における液体吐出方法であって、判定部が、印刷モードを判定する。制御部は、判定部により判定された印刷モードに基づいて、印刷速度が速い印刷モードよりも遅い印刷モードの方が、狭いノズル幅で、かつ、吐出量を増やすように、特色ヘッドの改行方向における使用ノズル幅及び吐出量を変更する。【選択図】図１７
2020196208.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
生産性の異なる複数の印刷モードを有する液体吐出装置であって、
前記印刷モードを判定する判定部と、
判定された前記印刷モードに基づいて、印刷速度が速い印刷モードよりも遅い印刷モードの方が、狭いノズル幅で、かつ、吐出量を増やすように、特色ヘッドの改行方向における使用ノズル幅及び吐出量を変更する制御部と、
を有することを特徴とする液体吐出装置。
【請求項２】
前記制御部は、単位時間に印刷可能な生産性に応じて、特色ヘッドの改行方向における使用ノズル幅及び吐出量を変更すること
を特徴とする請求項１に記載の液体吐出装置。
【請求項３】
前記制御部は、単位時間に印刷可能な生産性が所定以上の場合に、特色ヘッドの改行方向における使用ノズル幅を大きくすると共に、吐出量が少なくなるように変更し、単位時間に印刷可能な生産性が所定未満の場合に、特色ヘッドの改行方向における使用ノズル幅を小さくすると共に、吐出量が多くなるように変更すること
を特徴とする請求項２に記載の液体吐出装置。
【請求項４】
前記制御部は、前記改行方向における改行量に応じて、特色ヘッドの改行方向における使用ノズル幅及び吐出量を変更すること
を特徴とする請求項１に記載の液体吐出装置。
【請求項５】
前記制御部は、前記改行方向における改行量が所定以上の場合に、特色ヘッドの改行方向における使用ノズル幅を大きくすると共に、吐出量が少なくなるように変更し、前記改行方向における改行量が所定未満の場合に、特色ヘッドの改行方向における使用ノズル幅を小さくすると共に、吐出量が多くなるように変更すること
を特徴とする請求項４に記載の液体吐出装置。
【請求項６】
前記制御部は、前記特色ヘッドの改行方向の解像度に応じて、前記特色ヘッドの改行方向における使用ノズル幅及び吐出量を変更すること
を特徴とする請求項１に記載の液体吐出装置。
【請求項７】
前記制御部は、前記改行方向における解像度が低解像度の場合に、特色ヘッドの改行方向における使用ノズル幅を大きくすると共に、吐出量が少なくなるように変更し、前記改行方向における改行量が高解像度の場合に、特色ヘッドの改行方向における使用ノズル幅を小さくすると共に、吐出量が多くなるように変更すること
を特徴とする請求項６に記載の液体吐出装置。
【請求項８】
前記制御部は、前記特色ヘッドから吐出される必要なインク吐出量をＡとし、前記特色ヘッドの改行方向における使用ノズル幅に相当するヘッド数を複数のｎ列選択し、１列あたりの使用するヘッド数をｍ個とし、１つの前記特色ヘッドにおける吐出量を「Ａ／（ｎ×ｍ）」とすること
を特徴とする請求項１から請求項７のうち、いずれか一項に記載の液体吐出装置。
【請求項９】
前記制御部は、印刷媒体上にプロセスカラーヘッドで画像形成後、前記特色ヘッドで記録層を形成後した後、再度、プロセスカラーヘッドで画像形成するように、前記プロセスカラーヘッド及び前記特色ヘッドを制御すること
を特徴とする請求項１から請求項８のうち、いずれか一項に記載の液体吐出装置。
【請求項１０】
生産性の異なる複数の印刷モードを有する液体吐出装置における液体吐出方法であって、
判定部が、前記印刷モードを判定する判定ステップと、
制御部が、判定された前記印刷モードに基づいて、印刷速度が速い印刷モードよりも遅い印刷モードの方が、狭いノズル幅で、かつ、吐出量を増やすように、特色ヘッドの改行方向における使用ノズル幅及び吐出量を変更する制御ステップと、
を有することを特徴とする液体吐出方法。
【請求項１１】
生産性の異なる複数の印刷モードを有する液体吐出装置の液体吐出プログラムであって、
コンピュータを、
前記印刷モードを判定する判定部と、
判定された前記印刷モードに基づいて、印刷速度が速い印刷モードよりも遅い印刷モードの方が、狭いノズル幅で、かつ、吐出量を増やすように、特色ヘッドの改行方向における使用ノズル幅及び吐出量を変更する制御部として機能させること
を特徴とする液体吐出プログラム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体吐出装置、液体吐出方法及び液体吐出プログラムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ヘッドからインク（液体）を吐出し、媒体に画像形成（又は造形）する液体吐出装置が知られている。この液体吐出装置において、透明メディアに印刷を行う前に、カラー画像の下地として白インクでの印刷が行われる。この印刷方法を「表刷り」といい、白インクにより、透明メディアに対する光の透過を防止できるため、色鮮やかな色彩表現が可能となる。
【０００３】
一方、透明メディア上にカラー画像を印刷後、白色のインクを印刷することもある。この印刷方法を「裏刷り」といい、印刷面の摩擦による擦れに対する耐久性を向上させることができる。また、透明メディアを介して画像を見るため、刷り上がり効果を高めることができる。
【０００４】
従来から、この「表刷り」、「裏刷り」の印刷用途に対してグラビア印刷等の技術が使われることがあるが、版作成が必要となり、制作にも納期が必要となることから、少量多品種の印刷には不向きである。
【０００５】
このようなことから、近年、版を必要としないインクジェットプリンタが普及している。その中でもＵＶインクジェットプリンタは紫外線光（以下、ＵＶ光という）を照射することで硬化するＵＶインクを用いている。
【０００６】
ＵＶインクジェットプリンタは、インクを吐出した後にＵＶ光を照射することで、インクを瞬時に硬化させることができる。このため、記録媒体へのインクの浸透又は滲みが少なく、普通紙のみならず、フィルム状の包装材、板状のプラスチック、アクリル基材、金属、ガラス等の様々なメディアに対しても印刷することが可能となっている。
【０００７】
このようなＵＶインクジェットプリンタに関しては、例えば特許文献１（特開２００３−２８５４２７号公報）のように複数の白色ヘッドとプロセスカラーのヘッドを備えて、表刷り、裏刷り印刷に対応する方式が提案されている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ここで、近年、産業印刷市場では、高生産性(高速印字)及び高画質の両立が求められている。ＵＶインクジェットプリンタで高速印字を実現する場合、キャリッジを高速で移動させるため、通常の印字速度に比べると、ヘッドから吐出される単位時間あたりのインク量(インク吐出量)を増量する必要がある。このため、キャリッジ内部に複数のヘッドを配置して高速印字に対応することが行われている。この場合、単位時間あたりに多く吐出されたインクをＵＶ光により、短時間で硬化させる必要がある。
【０００９】
しかし、増量されたインクを、ＵＶ光で短時間に硬化させると、往路で吐出したドットと、復路で吐出したドットとで、ＵＶ硬化後のレベリング状態(インクの濡れ広がり)が異なるものとなり、印刷面に光沢差が発生する現象である光沢バンディング(双方向バンディング)を生じ、画質が低下する。
【００１０】
本発明は、上述の課題に鑑みてなされたものであり、高生産性(高速印字)及び高画質の両立を図ることが可能な液体吐出装置、液体吐出方法及び液体吐出プログラムの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明は、生産性の異なる複数の印刷モードを有する液体吐出装置であって、印刷モードを判定する判定部と、判定された印刷モードに基づいて、印刷速度が速い印刷モードよりも遅い印刷モードの方が、狭いノズル幅で、かつ、吐出量を増やすように、特色ヘッドの改行方向における使用ノズル幅及び吐出量を変更する制御部と、を有する。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、高生産性(高速印字)及び高画質の両立を図ることができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】図１は、第１の実施の形態の液体吐出装置の斜視図である。
【図２】図２は、第１の実施の形態の液体吐出装置の上面図である。
【図３】図３は、第１の実施の形態の液体吐出装置のハードウェア構成を示すブロック図である。
【図４】図４は、液体吐出装置の正面図である。
【図５】図５は、液体吐出装置の平面図である。
【図６】図６は、第１の実施の形態の液体吐出装置のヘッドユニット及び照射ユニットの構成を示す図である。
【図７】図７は、２列のホワイトヘッドを用いた表刷りで使用されるホワイトヘッドの位置を説明するための、ヘッドユニットの模式図である。
【図８】図８は、１列のホワイトヘッドを用いた表刷りで使用されるホワイトヘッドの位置を説明するための、ヘッドユニットの模式図である。
【図９】図９は、２列のホワイトヘッドを用いた裏刷りで使用されるホワイトヘッドの位置を説明するための、ヘッドユニットの模式図である。
【図１０】図１０は、１列のホワイトヘッドを用いた裏刷りで使用されるホワイトヘッドの位置を説明するための、ヘッドユニットの模式図である。
【図１１】図１１は、印刷時の改行量と印刷物の生産性の関係を示す図である。
【図１２】図１２は、ヘッドの往路及び復路におけるドット形状の違いを説明するための図である。
【図１３】図１３は、１ヘッドの１スキャンあたりの吐出量（ｍｇ／ｃｍ２）と改行量（ｃｍ）との関係をプロットした図である。
【図１４】図１４は、１ヘッドの１スキャンあたりの吐出量（ｍｇ／ｃｍ２）と生産性（ｍ２／ｈ）との関係をプロットした図である。
【図１５】図１５は、第１の実施の形態の液体吐出装置の機能ブロック図である。
【図１６】図１６は、第１の実施の形態の液体吐出装置における、改行量に応じてヘッド列数を選択して印刷する動作の流れを示すフローチャートである。
【図１７】図１７は、第１の実施の形態の液体吐出装置における、生産性に応じてヘッド列数を選択して印刷する動作の流れを示すフローチャートである。
【図１８】図１８は、第２の実施の形態の液体吐出装置のヘッドユニットの模式図である。
【図１９】図１９は、第３の実施の形態の液体吐出装置のヘッドユニットの模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、添付図面を参照して、実施の形態の液体吐出装置を詳細に説明する。なお、本実施の形態は、ヘッドからインク（液体）を吐出して媒体に画像形成する液体吐出装置として説明するが、本発明は、ヘッドからインク（液体）を吐出して積層させ、媒体に造形する立体造形装置にも適用可能である。
【００１５】
［第１の実施の形態］
図１は、第１の実施の形態の液体吐出装置の斜視図である。図２は、第１の実施の形態の液体吐出装置の上面図である。
【００１６】
（液体吐出装置の構成）
この図１及び図２に示すように、液体吐出装置１は、印刷対象１０が載置されるステージ面２０ａを備えた支持ステージ２０を有する。支持ステージ２０の印刷対象１０が載置されるステージ面２０ａは、吸引テーブル２１で構成され、構造体２２内に配置されている吸引機構によって吸引テーブル２１の表面に吸引力を発生させ、載置された印刷対象１０をステージ面２０ａに吸着する。なお、ステージ面２０ａは、例えば静電吸着で印刷対象１０を吸着する構成としてもよい。
【００１７】
また、液体吐出装置１は、支持ステージ２０のステージ面２０ａに対して、キャリッジ２００を第１方向Ｘ（主走査方向）に往復移動可能に支持するガントリ５０を有している。ガントリ５０は、支持ステージ２０のステージ面２０ａに対して、第１方向と直交する第２方向Ｙ（副走査方向）に往復移動可能（相対移動可能）に配置されている。ガントリ５０のＹ方向への移動は、支持ステージ２０の両側部に配置された副走査エンコーダシート２３を、ガントリ５０に設けられた副走査エンコーダセンサで読み取って制御する。
【００１８】
ガントリ５０には、両側板５１，５１に、支持ステージ２０のステージ面２０ａを挟んで対向配置された発光部６１及び受光部６２で構成される４組の高さ検知センサ（厚さ測定センサ）６０（６０Ａ〜６０Ｄ）が設けられている。高さ検知センサ６０Ａ、６０Ｃと高さ検知センサ６０Ｂ，６０Ｄとは、異なる高さに配置されている。
【００１９】
従って、高さ検知センサ６０は、支持ステージ２０を第１方向に横切って印刷対象１０の有無を検知でき、支持ステージ２０のステージ面２０ａの第１方向の全域で印刷対象１０の有無を検知可能となっている。
【００２０】
そして、高さ検知センサ６０をガントリ５０と共に第２方向に移動させることで、支持ステージ２０のステージ面２０ａの第２方向の全域で印刷対象１０の有無を検知することができる。これにより、支持ステージ２０のステージ面２０ａの全ての領域において、印刷対象１０の有無を検知可能とすることができる。
【００２１】
ガントリ５０は、高さ方向（Ｚ方向）に移動可能（昇降可能）に配置されており、高さ検知センサ６０は、ガントリ５０を昇降させることで、支持ステージ２０の吸引テーブル２１に対してＺ方向の高さ調整を行う。なお、高さ検知センサ６０は人感センサを兼ねている。
【００２２】
ガントリ５０に対して昇降可能なセンサ保持部材を設けて、高さ検知センサ６０の高さ調整を行うようにしてもよい。
【００２３】
次に、図３は、第１の実施の形態の液体吐出装置のハードウェア構成を示すブロック図、図４は、液体吐出装置の正面図及び図５は液体吐出装置の平面図である。
【００２４】
図３に示すように、第１の実施の形態の液体吐出装置１は、コントローラユニット３と、検知群４と、搬送部である搬送ユニット１００と、キャリッジ２００と、ヘッドユニット３００と、照射ユニット４００と、メンテナンスユニット５００と、を備える。
【００２５】
コントローラユニット３は、ユニット制御回路３１と、各種データを記憶するメモリ３２と、制御主体であるＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ  Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ  Ｕｎｉｔ）３３と、インタフェース（Ｉ／Ｆ）３４と、を備える。
【００２６】
ユニット制御回路３１は、ＣＰＵ３３からの指示に従い、液体吐出装置１の各ユニット（搬送ユニット１００、キャリッジ２００、ヘッドユニット３００、照射ユニット４００、メンテナンスユニット５００）の動作を制御する。
【００２７】
Ｉ／Ｆ３４は、液体吐出装置１を、外部のパーソナルコンピュータ装置（ＰＣ）２と接続するためのインタフェースである。なお、液体吐出装置１とＰＣ２との接続形態としては、例えばネットワークを介した接続又は通信ケーブルで両者を直接接続する形態等を用いることができる。
【００２８】
検知群４は、例えば図２及び図３に示す高さセンサ４１等の、液体吐出装置１に備えられている各種センサである。メモリ３２は、ＣＰＵ３３が実行可能な各種プログラム又はデータを格納する。なお、メモリ３２としては、例えばＲＯＭ（Read  Only  Memory）又はＲＡＭ（Random  Access  Memory）等の半導体メモリ、ハードディスク、ＣＤ−ＲＯＭ、ＤＶＤ−ＲＯＭ等の光学的、磁気的、電気的な記録媒体を用いることができる。また、メモリ３２には、後述する液体吐出プログラムが記憶されている。
【００２９】
また、液体吐出装置１で実行される各種プログラムは、インストール可能な形式又は実行可能な形式のファイルでＣＤ−ＲＯＭ、フレキシブルディスク（ＦＤ）、ＣＤ−Ｒ、ＤＶＤ（Digital  Versatile  Disk）、ブルーレイ（登録商標）ディスク等のコンピュータで読み取り可能な記録媒体に記録されて提供可能である。
【００３０】
また、液体吐出装置１で実行される各種プログラムを、インターネット等のネットワークに接続されたコンピュータ上に格納し、ネットワーク経由でダウンロードさせることにより提供しても良い。また、液体吐出装置１で実行される各種プログラムを、インターネット等のネットワーク経由で提供又は配布しても良い。
【００３１】
コントローラユニット３のＣＰＵ３３は、メモリ３２を作業領域に用いて、液体吐出装置１の各ユニット（搬送ユニット１００、キャリッジ２００、ヘッドユニット３００、照射ユニット４００、メンテナンスユニット５００）の動作を、ユニット制御回路３１を介して制御する。具体的には、ＣＰＵ３３は、ＰＣ２から受信する記録データ及び検知群４により検知されたデータに基づいて、各ユニット（搬送ユニット１００、キャリッジ２００、ヘッドユニット３００、照射ユニット４００、メンテナンスユニット５００）の動作を制御し、図４に示すように、吐出対象となる基材１０１（＝印刷対象１０）上に液体塗布面１０２である画像を形成する。
【００３２】
なお、ＰＣ２には、プリンタドライバがインストールされており、このプリンタドライバにより画像データに基づいて、液体吐出装置１に送信される記録データが生成される。記録データは、液体吐出装置１の搬送ユニット１００等を動作させるコマンドデータと、画像（液体塗布面１０２）に関する画素データと、を含む。一例ではあるが、画素データは、画素毎に２ビットのデータで構成されており、４階調で表現が可能となっている。
【００３３】
搬送ユニット１００は、図４に示すように、ステージ１３０及び吸着機構１２０を有する。吸着機構１２０は、ファン１１０及びステージ１３０に設けられた複数の吸着孔１００ａを有する。吸着機構１２０は、ファン１１０を駆動して吸着孔１００ａから基材１０１を吸着することにより、基材１０１を搬送ユニット１００に一時的に固定する。なお、吸着機構１２０は、静電吸着を用いて用紙を吸着してもよい。
【００３４】
搬送ユニット１００は、ユニット制御回路３１を介したＣＰＵ３３からの駆動信号に基づく制御によって、Ｙ軸方向（副走査方向Ｙ）へ移動する。
【００３５】
搬送ユニット１００は、図５に示すように、搬送制御部２１０、ローラ１０５、及びモータ１０４を有する。搬送制御部２１０は、モータ１０４を駆動してローラ１０５を回転することで、基材１０１をＹ軸方向（副走査方向Ｙ）に移動する。
【００３６】
なお、搬送ユニット１００は、基材１０１ではなく、キャリッジ２００をＹ軸方向（副走査方向Ｙ）に移動してもよい。すなわち、搬送ユニット１００は、基材１０１とキャリッジ２００とをＹ軸方向（副走査方向Ｙ）に相対的に移動させる。
【００３７】
搬送ユニット１００は、図５に示すように、キャリッジ２００をＸ軸方向（主走査方向Ｘ）に案内する二本のガイド２０１を支持する側板４０７ｂと、側板４０７ｂを支持する台４０６と、台４０６に固定されたベルト４０４と、ベルト４０４が掛け回された駆動プーリ４０３及び従動プーリ４０２と、駆動プーリ４０３を回転駆動するモータ４０５とを有する。
【００３８】
更に、搬送ユニット１００は、図５に示すように、キャリッジ２００をＸ軸方向（主走査方向Ｘ）に案内する二本のガイド２０１を支持する側板４０７ａと、側板４０７ａをスライド移動可能に支持する台４０８と、台４０８に形成され、側板４０７ａを副走査方向Ｙに案内する溝４０９と、を有する。
【００３９】
搬送ユニット１００は、搬送制御部２１０でモータ４０５を駆動することにより、駆動プーリ４０３を回転させ、ベルト４０４をＹ軸方向（副走査方向Ｙ）に移動させる。キャリッジ２００が支持された台４０６が、ベルト４０４の移動と共にＹ軸方向（副走査方向Ｙ）に移動することで、キャリッジ２００をＹ軸方向（副走査方向Ｙ）に移動させることができる。側板４０７ａは、台４０６のＹ軸方向（副走査方向Ｙ）への移動に伴い、台４０８の溝４０９に沿ってＹ軸方向（副走査方向Ｙ）に移動する。
【００４０】
キャリッジ２００は、ＣＰＵ３３（ユニット制御回路３１）からの駆動信号に基づいて、Ｚ軸方向（高さ方向Ｚ）及びＸ軸方向（主走査方向Ｘ）の移動が制御される。
【００４１】
キャリッジ２００は、ガイド２０１に沿って主走査方向Ｘ（Ｘ軸方向）に走査移動する。走査部２０６は、駆動プーリ２０３、従動プーリ２０４、駆動ベルト２０２、及びモータ２０５を有する。キャリッジ２００は、駆動プーリ２０３及び従動プーリ２０４の間に掛け回された駆動ベルト２０２に固定されている。モータ２０５で駆動ベルト２０２を駆動することにより、キャリッジ２００は主走査方向Ｘに左右に走査移動する。ガイド２０１は、装置本体の側板２１１Ａ及び２１１Ｂに支持されている。高さ調整部２０７はモータ２０９及びスライダ２０８を有する。高さ調整部２０７は、モータ２０９を駆動してスライダ２０８を上下動させることで、ガイド２０１を上下させる。ガイド２０１が上下移動することによりキャリッジ２００が上下動し、キャリッジ２００の基材１０１に対する高さを調整することができる。
【００４２】
次に、ヘッドユニット３００は、キャリッジ２００の下面に設けられている。詳細は後述するが、ヘッドユニット３００は、ブラック（３００Ｋ）、シアン（３００Ｃ）、マゼンタ（３００Ｍ）、イエロー（３００Ｙ）及びホワイト（３００Ｗ）のＵＶ硬化型インクをそれぞれ吐出するヘッドにより構成されている。
【００４３】
ヘッドユニット３００の各ヘッドは、ピエゾ素子（圧電素子）を備えている。ピエゾ素子は、ＣＰＵ３３（ユニット制御回路３１）から供給された駆動信号に応じて収縮運動する。これにより、収縮運動による圧力変化が生じ、ＵＶ硬化型インクが基材１０１上に吐出され、基材１０１上に、液体塗布面１０２が形成される。
【００４４】
なお、ＵＶ硬化型インクとしては、例えばメタクリレート系モノマーを含むインクを用いることができる。メタクリレート系モノマーは、化学物質による過剰な免疫反応により皮膚をかぶれさせる皮膚感作性が弱いという利点がある。
【００４５】
図６は、ヘッドユニット３００及び照射ユニット４００の構成を示す図である。図６に示すように、ヘッドユニット３００は、例えば計１２個のヘッドを有している。このうち、左側に配置された３個のヘッド（３００Ｗ１、３００Ｗ２、３００Ｗ３）、及び、右側に配置された３個のヘッド（３００Ｗ４、３００Ｗ５、３００Ｗ６）はホワイト用（Ｗ用）のヘッドである。
【００４６】
左側に配置された３個のヘッド３００Ｗ１〜３００Ｗ３は、副走査方向（改行方向）に沿って階段状に連続するように配置されており、ヘッド３個分のホワイトの画素を途切れさせることなく、副走査方向に沿って直線状のホワイトの画素を形成するように設けられている。右側に配置された３個のヘッド３００Ｗ４〜３００Ｗ６も同様であり、副走査方向に沿って階段状に連続するように配置されており、ヘッド３個分のホワイトの画素を途切れさせることなく、副走査方向に沿って直線状のホワイトの画素を形成するように設けられている。また、各３００Ｗ１〜３００Ｗ６には、それぞれ４個のノズルが設けられている。
【００４７】
中央に配置された３個のヘッド３００ＣＭ１〜３００ＣＭ３は、シアン及びマゼンタのヘッドである。各ヘッド３００ＣＭ１〜３００ＣＭ３にはそれぞれ４個のノズル列が設けられており、このうち、２個のノズル列３００Ｃ１〜３００Ｃ３がシアンのノズルとなっており、同様に２個のノズル列３００Ｍ１〜３００Ｍ３がマゼンタのノズルとなっている。
【００４８】
中央に配置された３個のヘッド３００ＹＫ１〜３００ＹＫ３は、イエロー及びブラックのヘッドである。各ヘッド３００ＹＫ１〜３００ＹＫ３にはそれぞれ４個のノズルが設けられており、このうち、２個のノズル列３００Ｋ１〜３００Ｋ３がイエローのノズルとなっており、同様に２個のノズル列３００Ｋ１〜３００Ｋ３がブラックのノズルとなっている。
【００４９】
照射ユニット４００は、ＵＶ光を照射するＵＶ照射装置４０１及びＵＶ照射装置４０２を備えている。ＵＶ照射装置４０１及びＵＶ照射装置４０２は、キャリッジ２００の側面（Ｘ軸方向（主走査方向Ｘ）の面）に、それぞれ設けられている。照射ユニット４００のＵＶ照射装置４０１及びＵＶ照射装置４０２は、ＣＰＵ３３（ユニット制御回路３１）からの駆動信号に基づいて、ＵＶ光を照射する。
【００５０】
次に、液体吐出装置１の画像形成動作を説明する。搬送ユニット１００は、ＣＰＵ３３からの駆動信号に基づいて、Ｙ軸方向（副走査方向Ｙ）に移動し、画像（液体塗布面１０２）を形成するための初期位置に、基材１０１を位置させる。
【００５１】
続いて、ＣＰＵ３３は、ヘッドユニット３００によるＵＶ硬化型インクの吐出に適した高さ（例えば、ヘッドユニット３００と基材１０１とのヘッド間ギャップが１ｍｍとなる高さ）に、キャリッジ２００を移動させる。なお、ＣＰＵ３３は、高さセンサ４１からの検知信号に基づいて、ヘッドユニット３００の高さを監視する。
【００５２】
続いて、ＣＰＵ３３は、Ｘ軸方向（主走査方向Ｘ）に、キャリッジ２００を往復移動させる。この往復移動の際に、ＣＰＵ３３は、ＵＶ硬化型インクを吐出するように、ヘッドユニット３００を駆動制御する。これにより、基材１０１上には、１走査分の画像（液体塗布面１０２）が形成される。
【００５３】
続いて、基材１０１上に１走査分の画像（液体塗布面１０２）が形成されると、ＣＰＵ３３は、Ｙ軸方向（副走査方向Ｙ）に１走査分、搬送ユニット１００を移動制御する。このＹ軸方向に移動させる動作を「改行」と呼び、Ｙ軸方向への移動量を「改行量（＝改行幅）」と呼んでいる。
【００５４】
以後、画像（液体塗布面１０２）の形成が完了するまでの間、１走査分の画像（液体塗布面１０２）を形成する動作、及び、搬送ユニット１００をＹ軸方向（副走査方向Ｙ）へ１走査分移動させる動作（スキャン動作）が交互に実行制御される。
【００５５】
このスキャン動作の回数（改行量）は、Ｙ軸方向の解像度によって異なる。低解像度の場合には、スキャン数は少ない（改行量が大きい）ため、高速印字（高生産）することが可能である。これに対して、高解像度の場合には、スキャン数は多い（改行量が小さい）ため、高速印字することは困難となるが、高画質化を図ることができる。
【００５６】
基材１０１上での画像（液体塗布面１０２）の形成が完了すると、ＵＶ硬化型インクがレベリング（平滑化）され、照射ユニット４００からＵＶ光が照射されることで、ＵＶ硬化型インクが硬化処理される。照射ユニット４００によるＵＶ光の照射は、ヘッドユニット３００によるＵＶ硬化型インクの吐出に適した高さに、キャリッジ２００を移動して、Ｘ軸方向（主走査方向Ｘ）に往復移動する際に行われる。
【００５７】
ここで、前述したように、ヘッドユニット３００には、中央部に６個のプロセスカラー用ヘッド（シアン、マゼンタ、イエロー、ブラック）が設けられており、左右に６個のホワイト用のヘッド３００Ｗ１〜３００Ｗ６が設けられている。本実施の形態において表刷り及び裏刷りの印刷を行う場合、左右に設けられたホワイトのヘッドを使用するが、ホワイトのヘッドは、３列のあるヘッドのうち、１列又は２列が使用される。以下、その方法について説明する。
【００５８】
なお、この例では、特色ヘッドとしてホワイトヘッドが設けられている例であるが、この他、クリアカラー又はメタリックカラー等の他の特色の特色ヘッドでもよい。
【００５９】
図７は、２列のホワイトヘッドを使用する表刷りの例である。２列とは副走査方向に配列された３列ヘッドのうち２列を使用することを意味するものである。初期状態に待機していたキャリッジが移動して３００Ｗ１、３００ＣＭ１、３００ＹＫ１、３００Ｗ４のヘッドが印刷領域に到達するとキャリッジが往復動作を行い、この場合、ホワイトヘッド３００Ｗ１及びホワイトヘッド３００Ｗ４から白インクを吐出して白下地を形成する。次に、キャリッジ２００がＹ軸方向に改行移動され、ホワイトヘッド３００Ｗ２、ホワイトヘッド３００Ｗ５、プロセスカラー用ヘッド３００ＣＭ２及びプロセスカラー用ヘッド３００ＹＫ２のヘッドが印刷領域に到達すると、ホワイトヘッド３００Ｗ２及びホワイトヘッド３００Ｗ５のヘッドから白インクを吐出して、白インク層を重ねて白下地を完成させる。この時、プロセスカラー用ヘッド３００ＣＭ２及びプロセスカラー用ヘッド３００ＹＫ２からは、カラーインクは吐出されない。この場合、左側に配置されたホワイトヘッドは３００Ｗ１，３００Ｗ２を使用し、右側に配置されたホワイトヘッドは３００Ｗ４、３００Ｗ５を使用することになるので、Ｙ１のノズル長のヘッドを使用することになる。
【００６０】
白下地の形成が終了し、キャリッジ２００をＹ軸方向に改行した後、ホワイトヘッド３００Ｗ３、プロセスカラー用ヘッド３００ＣＭ３、プロセスカラー用ヘッド３００ＹＫ３及びホワイトヘッド３００Ｗ６が印刷領域に到達すると、プロセスカラー用ヘッド３００ＣＭ３及びプロセスカラー用ヘッド３００ＹＫ３でカラー画像を重ねて最終的な画像が形成される。この時、ホワイトヘッド３００Ｗ３及びホワイトヘッド３００Ｗ６のヘッドからは、白インクは吐出されない。
【００６１】
図８は、１列のホワイトヘッドを使用する表刷りの例である。１列とは副走査方向に配列された３列ヘッドのうち１列を使用することを意味するものである。この場合、初期位置に待機状態とされていたキャリッジ２００が移動され、ホワイトヘッド３００Ｗ１、プロセスカラー用ヘッド３００ＣＭ１、プロセスカラー用ヘッド３００ＹＫ１及びホワイトヘッド３００Ｗ４が印刷領域に到達すると、キャリッジ２００が往復移動制御され、ホワイトヘッド３００Ｗ１及びホワイトヘッド３００Ｗ４から白インクが吐出される。この際、プロセスカラー用ヘッド３００ＣＭ１及びプロセスカラー用ヘッド３００ＹＫ１からは、カラーインクは吐出されない。
【００６２】
次に、キャリッジ２００は、Ｙ軸方向に改行制御され、この動作が数回（スキャン動作回数）繰り返されることで、白下地の形成が終了する。
【００６３】
次に、キャリッジ２００は、再度、Ｙ軸方向へ改行制御され、ホワイトヘッド３００Ｗ２、プロセスカラー用ヘッド３００ＣＭ２、プロセスカラー用ヘッド３００ＹＫ２及びホワイトヘッド３００Ｗ５が印刷領域に到達すると、白下地の上にプロセスカラー用ヘッド３００ＣＭ２及びプロセスカラー用ヘッド３００ＹＫ２によりカラー画像が形成される。この動作が数回繰り返されることで、カラー画像が完成する。この際、ホワイトヘッド３００Ｗ２及びホワイトヘッド３００Ｗ５から白インクは吐出されない。
【００６４】
この後、キャリッジ２００は、再度、Ｙ軸方向へ改行制御され、ホワイトヘッド３００Ｗ３、プロセスカラー用ヘッド３００ＣＭ３、プロセスカラー用ヘッド３００ＹＫ３及びホワイトヘッド３００Ｗ６のヘッドが印刷領域に到達すると、プロセスカラー用ヘッド３００ＣＭ３及びプロセスカラー用ヘッド３００ＹＫ３により、カラー画像が重ねられて画像が完成する。この際、ホワイトヘッド３００Ｗ３及びホワイトヘッド３００Ｗ６からは、白インクは吐出されない。この場合、左側に配置されたホワイトヘッドは３００Ｗ１を使用し、右側に配置されたホワイトヘッドは３００Ｗ４を使用することになるので、Ｙ２のノズル長のヘッドを使用することになる。
【００６５】
次に、図９は、２列のホワイトヘッドを使用する裏刷りの例である。この場合、プロセスカラー用ヘッド３００ＣＭ１及びプロセスカラー用ヘッド３００ＹＫ１からカラーインクが吐出されてカラー画像が形成される。
【００６６】
次に、キャリッジ２００がＹ軸方向へ改行制御され、ホワイトヘッド３００Ｗ２、プロセスカラー用ヘッド３００ＣＭ２、プロセスカラー用ヘッド３００ＹＫ２及びホワイトヘッド３００Ｗ５のヘッドが印刷領域に到達すると、ホワイトヘッド３００Ｗ２及び３００Ｗ５から白インクを吐出させる。この際、プロセスカラー用ヘッド３００ＣＭ２、３００ＹＫ２からはカラーインクは吐出されない。
【００６７】
次に、再度、キャリッジ２００がＹ軸方向へ改行制御され、ホワイトヘッド３００Ｗ３、プロセスカラー用ヘッド３００ＣＭ３、プロセスカラー用ヘッド３００ＹＫ３及びホワイトヘッド３００Ｗ６が印刷領域に到達すると、ホワイトヘッド３００Ｗ３及びホワイトヘッド３００Ｗ６から白インクが吐出され、最終的な画像が完成する。この際、プロセスカラー用ヘッド３００ＣＭ３及びプロセスカラー用ヘッド３００ＹＫ３からはカラーインクは吐出されない。この場合、左側に配置されたホワイトヘッドは３００Ｗ２，３００Ｗ３を使用し、右側に配置されたホワイトヘッドは３００Ｗ５、３００Ｗ６を使用することになるので、図７と同じくＹ１のノズル長のヘッドを使用することになる。
【００６８】
次に、図１０は、１列のホワイトヘッドを使用する裏刷りの例である。この場合、ホワイトヘッド３００Ｗ１、プロセスカラー用ヘッド３００ＣＭ１、プロセスカラー用ヘッド３００ＹＫ１及びホワイトヘッド３００Ｗ４が印刷領域に到達すると、プロセスカラー用ヘッド３００ＣＭ１及びプロセスカラー用ヘッド３００ＹＫ１からカラーインクが吐出される。この際、ホワイトヘッド３００Ｗ１及びホワイトヘッド３００Ｗ４からは、白インクは吐出されない。
【００６９】
次に、キャリッジ２００がＹ軸方向へ改行制御され、ホワイトヘッド３００Ｗ２、プロセスカラー用ヘッド３００ＣＭ２、プロセスカラー用ヘッド３００ＹＫ２及びホワイトヘッド３００Ｗ５が印刷領域に到達すると、プロセスカラー用ヘッド３００ＣＭ２及びプロセスカラー用ヘッド３００ＹＫ２からカラーインクが吐出され、カラー画像の形成が終了する。この際、ホワイトヘッド３００Ｗ２及びホワイトヘッド３００Ｗ５のヘッドからは、白インクは吐出されない。
【００７０】
次に、キャリッジ２００が、再度、Ｙ軸方向へ改行制御され、ホワイトヘッド３００Ｗ３、プロセスカラー用ヘッド３００ＣＭ３、プロセスカラー用ヘッド３００ＹＫ３及びホワイトヘッド３００Ｗ６が印刷領域に到達すると、ホワイトヘッド３００Ｗ３及びホワイトヘッド３００Ｗ６から白インクが吐出され、最終的な画像が完成する。この際、プロセスカラー用ヘッド３００ＣＭ３及びプロセスカラー用ヘッド３００ＹＫ３からは、カラーインクは吐出されない。この場合、左側に配置されたホワイトヘッドは３００Ｗ３を使用し、右側に配置されたホワイトヘッドは３００Ｗ６を使用することになるので、図８と同じくＹ２のノズル長のヘッドを使用することになる。
【００７１】
実施の形態の液体吐出装置１には、用途に応じた数種類のモードが設けられている。生産性を重視する生産性重視モードの場合、例えば「ドラフトモード」又は「プロダクションモード」と呼ばれ、生産性を落として画像品質を重視する画像品質重視モードの場合、例えば「クオリティモード」、「ハイクオリティモード」又は「ファインモード」等と呼ばれる。
【００７２】
図１１は、改行量と生産性の関係を表す図である。改行量及び生産性は、使用しているヘッドのノズル数、ノズル解像度、スキャン数及びヘッド配列条件等から算出される。今日における産業印刷市場では、高生産性が求められており、生産性を上げるには、スキャンする回数を減らして改行量を大きくすればよい。
【００７３】
ただし、高生産を実現するためには１スキャンあたりに吐出するインク量が多くなるので、光沢バンディングが発生しやすくなる。すなわち、図１２は、キャリッジ２００の往路及び復路におけるインクのドット形状を示した一例である。この図１２に示すように、キャリッジ２００の往路では、ドットの表面が粗くなり、光沢度が低くなるのに対し、復路では、ドットの表面が平滑となり、光沢度が高くなる。このようなキャリッジ２００の往路及び復路におけるドットの表面の粗さ及び光沢度の違いから光沢バンディングが発生しやすくなる。
【００７４】
実施の形態の液体吐出装置１では、図６に示すように左右両側に白インクのヘッドを６個（３００Ｗ１〜３００Ｗ６）設けることで、白インクの高速印字（高生産性）に対応可能であるが、改行量、生産性に対して光沢バンディングが成立する条件を把握するために白インクの各吐出量に対する光沢バンディングの発生の有無を検討した。
【００７５】
インクジェット記録方式では、複数回のスキャン動作で画像を完成させるが、スキャン毎の画像データは、プリントマスク関数を用いて生成される。本検討においては、このプリントマスク関数のパラメータを変更するツールを用いることで、吐出するインク量を増減させた。また、吐出量は、印刷前後の基材１０１の重量差と、画像面積から１ヘッドにおける重量に換算することで算出した。
【００７６】
図１３は、１ヘッドの１スキャンあたりの吐出量（ｍｇ／ｃｍ２）と改行量（ｃｍ）との関係をプロットした図である。また、図１４は、１ヘッドの１スキャンあたりの吐出量（ｍｇ／ｃｍ２）と生産性（ｍ２／ｈ）との関係をプロットした図である。
【００７７】
光沢バンディングに対しては、インク吐出量を下げれば改善可能であるが、一定量を下回ると白下地部の濃度（白隠蔽性）を確保できなくなる。このため、図１３及び図１４は、白隠蔽性が確保できる条件のみをプロットした図となっている。なお、白隠蔽性とは、透明基材上に印字した白インク層が下地を隠蔽することであり、透明基材上に印字した白色のパッチ画像の下に黒紙を下敷きとして敷いた状態で反射濃度を測定している。
【００７８】
図１３及び図１４は、異なる５つの印字モード（Ｈｉｇｈ  Ｑｕａｌｉｔｙモード、Ｑｕａｌｉｔｙモード、Ｓｔａｎｄａｒｄモード、Ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎモード）のデータをプロットしている。この図１３及び図１４に示す範囲Ａは、ホワイトヘッドが１列構成でも、光沢バンディングが問題ない範囲である。改行量が小さく、生産性が低い条件においては吐出量が０．２〜０．４ｍｇ／ｃｍ２の範囲内であればバンディング、白隠蔽性とも問題はない。
【００７９】
一方、図１３及び図１４に示す範囲Ｂは、ホワイトヘッドが１列構成において、白隠蔽性を確保するためには吐出量が０．２ｍｇ／ｃｍ２以上必要であるが、光沢バンディングが成立しない条件を示している。すなわち、改行量が７ｍｍ以上（図１３）で、生産性が２０ｍ２／ｈを超える条件（図１４）が、光沢バンディングに不利な条件であることを示している。なお、この範囲Ｂの条件において、インク吐出量を下げれば光沢バンディングは軽減されるが、この場合、白隠蔽性が大きく低下する不都合を生ずる。
【００８０】
図１３及び図１４に示す範囲Ｃの条件が、実施の形態の液体吐出装置１におけるホワイトヘッドが２列構成で、白隠蔽性と光沢バンディングが両立する範囲である。
【００８１】
実施の形態の液体吐出装置１では、改行量が大きく、生産性が高い条件においては、ホワイトヘッドを２列構成（ノズル長Ｙ１）としている。改行量に応じてヘッド列数を選択して印刷する動作を説明する。実施の形態の液体吐出装置１は、図３に示すメモリ３２に、液体吐出プログラムが記憶されている。ＣＰＵ３３は、この液体吐出プログラムを実行することで、図１５に示す、印刷モード判定部７１、算出部７２、ヘッド選択部７３及びプリントマスク選択部７４の各機能を実現する。
【００８２】
なお、印刷モード判定部７１は、判定部の一例である。また、算出部７２、ヘッド選択部７３及びプリントマスク選択部７４は、制御部の一例である。
【００８３】
また、印刷モード判定部７１〜プリントマスク選択部７４の各機能のうち全部又は一部を、ＩＣ（Integrated  Circuit）等のハードウェアで実現してもよい。
【００８４】
また、液体吐出プログラムは、インストール可能な形式又は実行可能な形式のファイル情報でＣＤ−ＲＯＭ、フレキシブルディスク（ＦＤ）等のコンピュータ装置で読み取り可能な記録媒体に記録して提供してもよい。また、液体吐出プログラムは、ＣＤ−Ｒ、ＤＶＤ（Digital  Versatile  Disk）、ブルーレイ（登録商標）ディスク、半導体メモリ等のコンピュータ装置で読み取り可能な記録媒体に記録して提供してもよい。また、液体吐出プログラムは、インターネット等のネットワーク経由でインストールするかたちで提供してもよい。また、液体吐出プログラムは、機器内のＲＯＭ等に予め組み込んで提供してもよい。
【００８５】
図１６は、改行量に応じてヘッド列数（ノズル長）を選択して印刷する動作の流れを示すフローチャートである。このフローチャートにおいて、オペレータによりＰＣ２が操作され、印刷データが送信されると（印刷要求）、印刷モード判定部７１が、印刷モードの判定を行う（ステップＳ１）。メモリ３２には、この印刷モード毎の改行量及び生産性等の印刷条件データが記憶されている。算出部７２は、この印刷条件データを参照することで、改行量データを算出する（ステップＳ２）。
【００８６】
次に、ヘッド選択部７３は、改行量データが所定量である「Ａ」以上であるか否かを判別する（ステップＳ３）。一例ではあるが、実施の形態の液体吐出装置の場合、「Ａ」は「７ｍｍ」となっている。ヘッド選択部７３は、改行量データが７ｍｍ以上である場合（ステップＳ３：Ｙｅｓ）に、ホワイトヘッドの２列構成（ノズル長Ｙ１）を選択する（ステップＳ４）。なお、一例として７ｍｍとした改行量データは、所望の値の変更可能である。例えば、画像品質に厳しいユーザの場合は、小さな値に変更し、印刷速度を重視するユーザの場合は大きな値に変更すればよい。
【００８７】
表刷りの場合、図７に示したヘッド配列図で、左右に配置されているホワイトヘッド３００Ｗ  Ｌ、３００Ｗ  Ｒを使用し、プロセスカラー用として、プロセスカラー用ヘッド３００ＣＭ  Ｃを使用する。この際、プリントマスク選択部７３は、左側に配置されているホワイトヘッド３００Ｗ１、３００Ｗ２、右側に配置されているホワイトヘッド３００Ｗ４、３００Ｗ５、すなわち、Ｙ１のノズル長のホワイトヘッドには、プリントマスクＡを割り当てる（ステップＳ５）。プロセスカラー用ヘッドとしては、プロセスカラー用ヘッド３００ＣＭ３、３００ＹＫ３を使用するので、これらのヘッドにはカラー用のマスクが割り当てられる。この後、印刷が実行される（印刷実行）。
【００８８】
一方、改行量データが７ｍｍ未満の場合（ステップＳ３：Ｎｏ）、ヘッド選択部７３は、ホワイトヘッドの１列構成を選択する（ステップＳ６）。この場合、ヘッド選択部７３は、図８に示したヘッド配列において、両端に配置されているホワイトヘッド３００Ｗ１、３００Ｗ４を選択し、カラー用はプロセスカラー用ヘッド３００ＣＭ  Ｃを選択する。この際、プリントマスク選択部７４は、左側に配置されているホワイトヘッド３００Ｗ１、３００Ｗ４、すなわち、Ｙ２のノズル長のホワイトヘッドに対して、プリントマスクＢを割り当てる（ステップＳ７）。カラー用は、プロセスカラー用ヘッド３００ＣＭ２、３００ＣＭ３、３００ＹＫ２、３００ＹＫ３のヘッドを使用するので、これらのヘッドに対して、カラー用のマスクを割り当てる。この後、印刷が実行される（印刷実行）。
【００８９】
このようにプリントマスクを変更することで、列構成（ノズル長）に応じたインク吐出量を変化させることができる。ホワイトヘッドを２列構成とした場合、使用するホワイトヘッドは４個であり、１列構成の２個に比べると倍になる（２列構成時のノズル長Ｙ１も１列構成時のノズル長Ｙ２に比べると倍になる）ので、１ヘッドあたりのインク吐出量は１列構成に比べて半分程度に低減した吐出量とする。このため、２列構成のホワイトヘッドに割り当てられるプリントマスクＡは、１列構成のプリントマスクＢの半分の吐出量となっている。
【００９０】
次に、図１７は、生産性に応じてヘッド列数を選択して印刷する動作の流れを示すフローチャートである。この図１７のフローチャートにおいて、オペレータによりＰＣ２が操作され、印刷データが送信されると（印刷要求）、印刷モード判定部７１が、印刷モードの判定を行う（ステップＳ１１）。メモリ３２には、この印刷モード毎の改行量及び生産性等の印刷条件データが記憶されている。算出部７２は、この印刷条件データを参照することで、生産性データを算出する（ステップＳ１２）。
【００９１】
次に、ヘッド選択部７３は、生産性データが所定量である「Ａ」以上であるか否かを判別する（ステップＳ１３）。一例ではあるが、実施の形態の液体吐出装置の場合、「Ａ」は「２０ｍ２／ｈ」となっている。なお、この生産性の設定値は、ユーザの用途等に応じて変更してもよい。ヘッド選択部７３は、生産性データが２０ｍ２／ｈ以上である場合（ステップＳ１３：Ｙｅｓ）に、ホワイトヘッドの２列構成を選択する（ステップＳ１４）。
【００９２】
表刷りの場合、図７に示したヘッド配列図で、左右に配置されているホワイトヘッド３００Ｗ  Ｌ、３００Ｗ  Ｒを使用し、プロセスカラー用として、プロセスカラー用ヘッド３００ＣＭ  Ｃを使用する。この際、プリントマスク選択部７３は、左側に配置されているホワイトヘッド３００Ｗ１、３００Ｗ２、右側に配置されているホワイトヘッド３００Ｗ４、３００Ｗ５、すなわち、Ｙ１のノズル長のホワイトヘッドには、プリントマスクＡを割り当てる（ステップＳ１５）。プロセスカラー用ヘッドとしては、プロセスカラー用ヘッド３００ＣＭ３、３００ＹＫ３を使用するので、これらのヘッドにはカラー用のマスクが割り当てられる。この後、印刷が実行される（印刷実行）。
【００９３】
一方、生産性データが２０ｍ２／ｈ未満の場合（ステップＳ１３：Ｎｏ）、ヘッド選択部７３は、ホワイトヘッドの１列構成を選択する（ステップＳ１６）。この場合、ヘッド選択部７３は、図８に示したヘッド配列において、両端に配置されているホワイトヘッド３００Ｗ１、３００Ｗ４を選択し、カラー用はプロセスカラー用ヘッド３００ＣＭ  Ｃを選択する。この際、プリントマスク選択部７４は、左側に配置されているホワイトヘッド３００Ｗ１、３００Ｗ４、すなわち、Ｙ２のノズル長のホワイトヘッドに対して、プリントマスクＢを割り当てる（ステップＳ１７）。カラー用は、プロセスカラー用ヘッド３００ＣＭ２、３００ＣＭ３、３００ＹＫ２、３００ＹＫ３のヘッドを使用するので、これらのヘッドに対して、カラー用のマスクを割り当てる。この後、印刷が実行される（印刷実行）。
【００９４】
このようにプリントマスクを変更することで、列構成（ノズル長）に応じたインク吐出量を変化させることができる。ホワイトヘッドを２列構成とした場合、使用するホワイトヘッドは４個であり、１列構成の２個に比べると倍になる（２列構成時のノズル長Ｙ１も１列構成時のノズル長Ｙ２に比べると倍になる）ので、１ヘッドあたりのインク吐出量は１列構成に比べて半分程度に低減した吐出量とする。このため、２列構成のホワイトヘッドに割り当てられるプリントマスクＡは、１列構成のプリントマスクＢの半分の吐出量となっている。
【００９５】
なお、裏刷りの場合は使用するヘッド（ノズル長）は、図９及び図１０で説明したヘッドとなるが、改行量又は生産性に応じてヘッド列数を選択して印刷する動作は、上述の表刷りの場合と同様である。
【００９６】
（第１の実施の形態の効果）
このように、光沢バンディングに対して不利な条件でもホワイトヘッドを２列構成とし、吐出量を１列構成の例えば半分程度とすることで、生産性を落とすことなく、白隠蔽性及び光沢バンディングの防止の両立を図ることができる。
【００９７】
また、単位時間に印刷可能な生産性に応じて白色インクのヘッド列数を選択している。すなわち、生産性が高い条件においては２列構成としている。２列構成の場合、白インク吐出量は１列構成に比べて半分程度に低減した吐出量でよいので、生産性が高く、光沢バンディングに対して不利な条件でもホワイトヘッドを２列構成とし、吐出量を１列構成の半分にすれば、白隠蔽性と光沢バンディングを両立することができる。
【００９８】
また、改行量に応じて白色インクのヘッド列数を選択している。すなわち、改行量が大きい条件においては２列構成としている。２列構成の場合、白インク吐出量は１列構成に比べて半分程度に低減した吐出量でよいので、改行量が大きく、光沢バンディングに対して不利な条件でもホワイトヘッドを２列構成とし、吐出量を１列構成の半分にすれば、白隠蔽性と光沢バンディングを両立することができる。
【００９９】
（第１の変形例）
上述の実施の形態は、ホワイトヘッドの構成を３列構成とした例であったが、ホワイトヘッド配列を３列以上の構成としてもよい。例えば、複数ヘッドで白隠蔽性を確保するのに必要な吐出量がＡｍｇ／ｃｍ２であり、使用するホワイトヘッドをｎ列、１列あたりの使用するヘッド数をｍ個とした場合には、１ヘッドあたりの吐出量を「Ａ／（ｎ×ｍ）」ｍｇ／ｃｍ２とすればよい。
【０１００】
また、白隠蔽性を確保するために必要な白色インク吐出量をＡ（ｍｇ／ｃｍ２）としたとき、白色インクのヘッド数を複数ｎ列、選択すると共に、白色インク１ヘッドにおける吐出量をＡ／ｎ（ｍｇ／ｃｍ２）としている。このため、ホワイトヘッド配列を３列以上の構成においても、白隠蔽性と光沢バンディングを両立することができる。
【０１０１】
（第２の変形例）
上述の実施の形態は、改行量又は生産性に応じてホワイトヘッドの列構成を変更する例であったが、解像度に応じてホワイトヘッドの列構成を選択してもよい。例えば、一例として副走査方向のノズルのピッチ解像度が１５０ｄｐｉ（dot  per  inch）の場合、副走査方向の解像度が３００ｄｐｉ〜６００ｄｐｉのモードは、低〜中程度の解像度であるため、生産性が高いモードと解釈することができる。また、９００ｄｐｉ〜１８００ｄｐｉのモードは、高解像度であるため、生産性が低いモードと解釈することができる。
【０１０２】
例えば、副走査方向の解像度がノズルピッチ解像度と同等又は数倍程度の場合は、生産性の高い、低〜中解像度であるため、副走査方向の解像度に応じて複数列のホワイトヘッドを選択した列構成（ノズル長）とする。これにより、生産性を落とすことなく、第１の実施の形態と同様に、白隠蔽性及び光沢バンディングの防止の両立を図ることができる。
【０１０３】
すなわち、副走査方向の解像度に応じて白色インクのヘッド列数（ノズル長）を選択することで、生産性が高いモードの場合、２列構成（ノズル長Ｙ１）とする。２列構成（ノズル長Ｙ１）の場合、白インク吐出量は１列構成（ノズル長Ｙ２）に比べて半分程度に低減した吐出量でよいので、生産性が高く、光沢バンディングに対して不利な条件でもホワイトヘッドを２列構成（ノズル長Ｙ１）とし、吐出量を１列構成（ノズル長Ｙ２）の半分にすれば、白隠蔽性と光沢バンディングを両立することができる。
【０１０４】
（第３の変形例）
また、表刷りと裏刷りを同時に行ってもよい。この場合、図６に示すように３列構成となっているホワイトヘッド３００Ｗ１、プロセスカラー用ヘッド３００ＣＭ１、プロセスカラー用ヘッド３００ＹＫ１、ホワイトヘッド３００Ｗ４のヘッドが印刷領域に到達すると、ＣＰＵ３３は、プロセスカラー用ヘッド３００ＣＭ１及びプロセスカラー用ヘッド３００ＹＫ１からカラーインクを吐出制御する。この際、ＣＰＵ３３は、ホワイトヘッド３００Ｗ１及びホワイトヘッド３００Ｗ４のヘッドからは、白インクは吐出させない。
【０１０５】
次に、キャリッジ２００をＹ軸方向へ改行制御し、ホワイトヘッド３００Ｗ２、プロセスカラー用ヘッド３００ＣＭ２、プロセスカラー用ヘッドＹＫ２、ホワイトヘッド３００Ｗ５のヘッドが印刷領域に到達すると、ＣＰＵ３３は、ホワイトヘッド３００Ｗ２及びホワイトヘッド３００Ｗ５のヘッドから白インクを吐出制御する。この際、ＣＰＵ３３は、プロセスカラー用ヘッド３００ＣＭ２及びプロセスカラー用ヘッド３００ＹＫ２からカラーインクは吐出させない。
【０１０６】
次に、ＣＰＵ３３は、再度、キャリッジ２００をＹ軸方向へ改行制御し、ホワイトヘッド３００Ｗ３、プロセスカラー用ヘッド３００ＣＭ３、プロセスカラー用ヘッド３００ＹＫ３及びホワイトヘッド３００Ｗ６が印刷領域に到達すると、プロセスカラー用ヘッド３００ＣＭ３及びプロセスカラー用ヘッド３００ＹＫ３からカラーインクを吐出制御する。この際、ＣＰＵ３３は、ホワイトヘッド３００Ｗ３及びホワイトヘッド３００Ｗ６から白インクは吐出させない。
【０１０７】
このように、キャリッジ２００に、プロセスカラーの各色のインクをそれぞれ吐出する複数のプロセスカラー用ヘッドと縦方向に３列以上の白色のインクを吐出するホワイトヘッドを少なくとも２箇所に設ける。そして、印字動作を行う際にプロセスカラーの各色インクで画像形成後、白色インクでインク層を形成後した後、プロセスカラーで画像形成する。これにより、透明基材上に表刷りと裏刷りを同時に行うことができる他、上述の第１の実施の形態及び各変形例と同様の効果を得ることができる。
【０１０８】
［第２の実施の形態］
次に、第２の実施の形態の液体吐出装置の説明をする。上述の第１の実施の形態の例では、図６に示したように、中央に設けられたプロセスカラー用ヘッド３００ＣＭ１〜３００ＣＭ３及びプロセスカラー用ヘッド３００ＹＫ１〜３００ＹＫ３を、左右から挟むかたちで、ホワイトヘッド３００Ｗ１〜３００Ｗ３及びホワイトヘッドＷ４〜Ｗ６を設けた例であった。
【０１０９】
これに対して、第２の実施の形態の場合、図１８に示すように左から右へ、主走査方向に沿って、ホワイトヘッド３００Ｗ１〜３００Ｗ３の列、ホワイトヘッドＷ４〜Ｗ６の列、プロセスカラー用ヘッド３００ＣＭ１〜３００ＣＭ３の列、及び、プロセスカラー用ヘッド３００ＹＫ１〜３００ＹＫ３の列を順に設けた例である。
【０１１０】
換言すると、第２の実施の形態の場合、図１８に示すように左側の２列をホワイトヘッド３００Ｗ１〜３００Ｗ３及びホワイトヘッドＷ４〜Ｗ６とし、この各ホワイトヘッド３００Ｗ１〜３００Ｗ６の列に隣接させて、プロセスカラー用ヘッド３００ＣＭ１〜３００ＣＭ３の列、及び、プロセスカラー用ヘッド３００ＹＫ１〜３００ＹＫ３の列を順に設けた例である。
【０１１１】
各ホワイトヘッド３００Ｗ１〜３００Ｗ６、プロセスカラー用ヘッド３００ＣＭ１〜３００ＣＭ３の列、及び、プロセスカラー用ヘッド３００ＹＫ１〜３００ＹＫ３の駆動制御は、上述と同様である。
【０１１２】
これにより、上述の第１の実施の形態及び各変形例と同様に、生産性を落とすことなく、白隠蔽性及び光沢バンディングの防止の両立を図ることができる。生産性が高く、改行量が大きく、光沢バンディングに対して不利な条件でもホワイトヘッドを２列構成とし、吐出量を１列構成の例えば半分にする。白隠蔽性を確保するために必要な白色インク吐出量をＡｍｇ／ｃｍ２としたとき、白色インクのヘッド数を複数ｎ列（１列あたりの使用するヘッド数をｍ個）選択すると共に、白色インク１ヘッドにおける吐出量をＡ／（ｎ×ｍ）ｍｇ／ｃｍ２とすること、副走査方向の解像度に応じて白色インクのヘッド列数を選択すること、及び、解像度が低解像度モードの場合、白色インクのヘッド数を複数列選択することは、上述の第１の実施の形態と同様である。
【０１１３】
［第３の実施の形態］
次に、第３の実施の形態の液体吐出装置の説明をする。上述の第２の実施の形態の例は、図１８に示すように右側に２列のホワイトヘッド３００Ｗ１〜３００Ｗ３及びホワイトヘッドＷ４〜Ｗ６を設け、この各ホワイトヘッド３００Ｗ１〜３００Ｗ６の列に隣接させて、プロセスカラー用ヘッド３００ＣＭ１〜３００ＣＭ３の列、及び、プロセスカラー用ヘッド３００ＹＫ１〜３００ＹＫ３の列を順に設けた例であった。
【０１１４】
これに対して、第３の実施の形態は、図１９に示すように、右から左へ、主走査方向の反対方向に沿って、ホワイトヘッド３００Ｗ４〜３００Ｗ６の列、ホワイトヘッドＷ１〜Ｗ３の列、プロセスカラー用ヘッド３００ＹＫ１〜３００ＹＫ３の列、及び、プロセスカラー用ヘッド３００ＣＭ１〜３００ＣＭ３の列を順に設けた例である。
【０１１５】
換言すると、第３の実施の形態の場合、図１９に示すように右側の２列をホワイトヘッド３００Ｗ１〜３００Ｗ３及びホワイトヘッドＷ４〜Ｗ６の列とし、各ホワイトヘッド３００Ｗ１〜３００Ｗ６の列に隣接させて、プロセスカラー用ヘッド３００ＹＫ１〜３００ＹＫ３及びプロセスカラー用ヘッド３００ＣＭ１〜３００ＣＭ３の列を、反主走査方向に沿って順に設けた例である。
【０１１６】
各ホワイトヘッド３００Ｗ１〜３００Ｗ６、プロセスカラー用ヘッド３００ＣＭ１〜３００ＣＭ３の列、及び、プロセスカラー用ヘッド３００ＹＫ１〜３００ＹＫ３の駆動制御は、上述と同様である。
【０１１７】
これにより、上述の第１の実施の形態及び各変形例と同様に、生産性を落とすことなく、白隠蔽性及び光沢バンディングの防止の両立を図ることができる。生産性が高く、改行量が大きく、光沢バンディングに対して不利な条件でもホワイトヘッドを２列構成（ノズル長Ｙ１）とし、吐出量を１列構成（ノズル長Ｙ２）の例えば半分にする。白隠蔽性を確保するために必要な白色インク吐出量をＡｍｇ／ｃｍ２としたとき、白色インクのヘッド数を複数ｎ列（１列あたりの使用するヘッド数をｍ個）選択すると共に、白色インク１ヘッドにおける吐出量をＡ／（ｎ×ｍ）ｍｇ／ｃｍ２とすること、副走査方向の解像度に応じて白色インクのヘッド列数を選択すること、及び、解像度が低解像度モードの場合、白色インクのヘッド数を複数列選択することは、上述の第１の実施の形態と同様である。
【０１１８】
最後に、上述の各実施の形態は、一例として提示したものであり、本発明の範囲を限定することは意図していない。この新規な各実施の形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことも可能である。
【０１１９】
例えば、「液体吐出装置１」は、液体吐出ヘッド又は液体吐出ユニットを備え、液体吐出ヘッドを駆動させて、液体を吐出させる装置であるが、この液体吐出装置１としては、液体が付着可能な物に対して液体を吐出することが可能な装置だけでなく、液体を気中や液中に向けて吐出する装置も含まれる。
【０１２０】
また、「液体吐出装置１」は、液体が付着可能な物の給送、搬送、排紙に係わる手段、その他、前処理装置、後処理装置等も含ませてもよい。
【０１２１】
例えば、「液体吐出装置１」は、インクを吐出させて用紙に画像を形成する装置である画像形成装置、立体造形物（三次元造形物）を造形するために、粉体を層状に形成した粉体層に造形液を吐出させる立体造形装置（三次元造形装置）でもよい。
【０１２２】
また、「液体吐出装置１」は、吐出された液体によって文字、図形等の有意な画像が可視化される物には限定されない。例えば、それ自体意味を持たないパターン等を形成する物又は三次元像を造形する物も含まれる。
【０１２３】
「液体が付着可能な物」とは、液体が少なくとも一時的に付着可能な物であって、付着して固着する物、又は、付着して浸透する物等を意味する。具体例としては、用紙、記録紙、記録用紙、フィルム、布等の被記録媒体、電子基板、圧電素子等の電子部品、粉体層（粉末層）、臓器モデル、検査用セル等の媒体であり、特に限定しない限り、液体が付着する全ての物が含まれる。
【０１２４】
「液体が付着可能な物」の材質は、紙、糸、繊維、布帛、皮革、金属、プラスチック、ガラス、木材、セラミックス等、液体が一時的でも付着可能であればよい。また、「液体」は、ヘッドから吐出可能な粘度や表面張力を有する物であればよく、特に限定されないが、常温、常圧下において、又は、加熱、冷却により、粘度が３０ｍ［Ｐａ・ｓ（パスカル秒）］以下となる物であることが好ましい。より具体的には、水又は有機溶媒等の溶媒、染料又は顔料等の着色剤、重合性化合物、樹脂、界面活性剤等の機能性付与材料、ＤＮＡ、アミノ酸又はたんぱく質、カルシウム等の生体適合材料、天然色素等の可食材料等を含む溶液、懸濁液、エマルジョン等である。これらは、例えばインクジェット用インク、表面処理液、電子素子、発光素子の構成要素又は電子回路レジストパターンの形成用液、３次元造形用材料液等の用途で用いることができる。
【０１２５】
また、「液体吐出装置１」は、液体吐出ヘッドと液体が付着可能な物とが相対的に移動する装置には限定されない。具体例としては、液体吐出ヘッドを移動させるシリアル型装置、液体吐出ヘッドを移動させないライン型装置等が含まれる。
【０１２６】
また、「液体吐出装置１」としては、用紙の表面の改質等を目的とした用紙の表面に処理液を塗布するために処理液を用紙に吐出する処理液塗布装置、原材料を溶液中に分散した組成液を、ノズルを介して噴射させて原材料の微粒子を造粒する噴射造粒装置等も含まれる。
【０１２７】
また、上述の実施の形態の説明では、生産性等に基づいてヘッドの個数を変更したが、１つのヘッド内で使用するノズルの個数を変更してもよい。
【０１２８】
このような実施の形態及び実施の形態の変形は、発明の範囲や要旨に含まれると共に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものである。
【符号の説明】
【０１２９】
１  液体吐出装置
３  制御部
４  検知群
１０  印刷対象（検知対象）
２０  支持ステージ
２１  吸引テーブル
３１  ユニット制御回路
３２  メモリ
３３  ＣＰＵ
３４  Ｉ／Ｆ
５０  ガントリ
７１  印刷モード判定部
７２  算出部
７３  ヘッド選択部
７４  プリントマスク選択部
６０、６０Ａ〜６０Ｄ  高さ検知センサ
１００  搬送部
２００  キャリッジ
２０６  走査部
２０７  高さ調整部
３００  ヘッドユニット
４００  照射ユニット
５００  メンテナンスユニット
【先行技術文献】
【特許文献】
【０１３０】
【特許文献１】特開２００３−２８５４２７号公報
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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