(57)【要約】      （修正有）【課題】刈取入力軸の内側部に刈取装置に駆動回転を入力する刈取入力プーリーを設ける構成のため、ベルト伝動うち、特に毀損の頻度の高い刈取伝達ベルトの交換作業の面倒さを改善する構造を提供する。【解決手段】搬送エレベーターの基部の駆動軸を刈取装置への刈取入力軸２２と兼用し、刈取入力軸２２の外端側に刈取入力プーリー２３を設け、刈取入力プーリー２３は、脱穀装置３の唐箕の前方部分に貫通させて設けた脱穀カウンタ軸２７に設けた脱穀カウンタプーリー２６からエンジンの駆動回転を伝達する構成とする。【選択図】図８
2020182388.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
走行装置（２）の前方に、圃場の穀稈を刈り取る刈取装置（４）を設け、走行装置（２）の上方に刈取装置（４）と搬送エレベーター（１４）により接続された脱穀装置（３）を設け、脱穀装置（３）の側部にグレンタンク（５）設け、刈取装置（４）は、搬送エレベーター（１４）を介してエンジン（２０）の回転を伝達する構成とし、搬送エレベーター（１４）の基部の駆動軸を刈取装置（４）への刈取入力軸（２２）と兼用し、刈取入力軸（２２）の外端側に刈取入力プーリー（２３）を設け、刈取入力プーリー（２３）は、脱穀装置（３）の唐箕（１６）の前方部分に貫通させて設けた脱穀カウンタ軸（２７）に設けた脱穀カウンタプーリー（２６）からエンジン（２０）の駆動回転を伝達する構成としたコンバイン。
【請求項２】
請求項１において、脱穀カウンタプーリー（２６）は、唐箕（１６）に回転を入力する唐箕プーリー（２８）と刈取入力プーリー（２３）との間に配置したコンバイン。
【請求項３】
請求項１または請求項２において、脱穀カウンタ軸（２７）には、唐箕出力プーリー（２９）と、脱穀装置（３）の揺動選別棚に駆動回転を伝達する選別部出力プーリー（３１）とを設け、脱穀カウンタ軸（２７）に設けた脱穀カウンタプーリー（２６）と唐箕出力プーリー（２９）と選別部出力プーリー（３１）のうち、少なくとも、脱穀カウンタプーリー（２６）を最外側に配置したコンバイン。
【請求項４】
請求項１または請求項２または請求項３において、搬送エレベーター（１４）の刈取入力軸（２２）には、刈取入力プーリー（２３）の内側に刈取装置（４）の駆動部に回転伝達する刈取駆動歯車（３５）を設け、刈取駆動歯車（３５）の内側にセカンドモア駆動歯車（３６）を設けたコンバイン。
【請求項５】
請求項１〜請求項４のいずれかにおいて、搬送エレベーター（１４）の刈取入力軸（２２）には刈取伝達ベルト（２５）を緊張させるテンションプーリー（３７）のテンションアーム（３８）の基部を取付けたコンバイン。
【請求項６】
請求項１〜請求項５のいずれかにおいて、刈取入力軸（２２）は、左右一対の支持部材（５０）、（５１）により脱穀装置（３）の前板前板（５２）に取付け、刈取入力軸（２２）の右側を支持する外側支持部材（５１）は左右一対の支持メタル（５３）、（５４）により構成し、支持メタル（５３）と支持メタル（５４）との間の刈取入力軸（２２）に刈取駆動歯車（３５）と、セカンドモア駆動歯車（３６）とを設けたコンバイン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンバインに係るものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、搬送エレベーターの基部の駆動軸を刈取装置への刈取入力軸と兼用し、刈取入力軸の内端側に刈取正転入力プーリーを設けた構成は、公知である（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１８−００００３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記公知例は、刈取入力軸の内側部に刈取装置に駆動回転を入力する刈取入力プーリー２３を設ける構成のため、ベルト伝動うち、特に毀損の頻度の高い刈取伝達ベルト２５の交換作業が面倒であるという課題がある。
本願は、刈取装置への伝動機構の構成および配置を工夫し、上記課題を解決するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１記載の発明では、走行装置２の前方に、圃場の穀稈を刈り取る刈取装置４を設け、走行装置２の上方に刈取装置４と搬送エレベーター１４により接続された脱穀装置３を設け、脱穀装置３の側部にグレンタンク５設け、刈取装置４は、搬送エレベーター１４を介してエンジン２０の回転を伝達する構成とし、搬送エレベーター１４の基部の駆動軸を刈取装置４への刈取入力軸２２と兼用し、刈取入力軸２２の外端側に刈取入力プーリー２３を設け、刈取入力プーリー２３は、脱穀装置３の唐箕１６の前方部分に貫通させて設けた脱穀カウンタ軸２７に設けた脱穀カウンタプーリー２６からエンジン２０の駆動回転を伝達する構成としたコンバインとしたものである。
請求項２記載の発明では、脱穀カウンタプーリー２６は、唐箕１６に回転を入力する唐箕プーリー２８と刈取入力プーリー２３との間に配置したコンバインとしたものである。
請求項３記載の発明では、脱穀カウンタ軸２７には、唐箕出力プーリー２９と、脱穀装置３の揺動選別棚に駆動回転を伝達する選別部出力プーリー３１とを設け、脱穀カウンタ軸２７に設けた脱穀カウンタプーリー２６と唐箕出力プーリー２９と選別部出力プーリー３１のうち、少なくとも、脱穀カウンタプーリー２６を最外側に配置したコンバインとしたものである。
請求項４記載の発明では、搬送エレベーター１４の刈取入力軸２２には、刈取入力プーリー２３の内側に刈取装置４の駆動部に回転伝達する刈取駆動歯車３５を設け、刈取駆動歯車３５の内側にセカンドモア駆動歯車３６を設けたコンバインとしたものである。
請求項５記載の発明では、搬送エレベーター１４の刈取入力軸２２には刈取伝達ベルト２５を緊張させるテンションプーリー３７のテンションアーム３８の基部を取付けたコンバインとしたものである。
請求項６記載の発明では、刈取入力軸２２は、左右一対の支持部材５０、５１により脱穀装置３の前板前板５２に取付け、刈取入力軸２２の右側を支持する外側支持部材５１は左右一対の支持メタル５３、５４により構成し、支持メタル５３と支持メタル５４との間の刈取入力軸２２に刈取駆動歯車３５と、セカンドモア駆動歯車３６とを設けたコンバインとしたものである。
【発明の効果】
【０００６】
請求項１記載の発明では、搬送エレベーター１４の基部の駆動軸を刈取装置４への刈取入力軸２２と兼用する構成としつつ、刈取入力軸２２の外端側に設けた刈取入力プーリー２３に、脱穀装置３の前方部分を貫通させて設けた脱穀カウンタ軸２７の脱穀カウンタプーリー２６からエンジン２０の駆動回転を伝達する構成としているので、他のベルトを外すことなく、コンバインの機体左側から交換を行うことができ、ベルト交換作業を容易にできる。
請求項２記載の発明では、脱穀カウンタプーリー２６は唐箕プーリー２８と刈取入力プーリー２３との間に配置しているので、刈取入力プーリー２３と脱穀カウンタプーリー２６と唐箕プーリー２８の設置スペースを小さくして、配置を合理的にでき、刈取伝達ベルト２５のベルト交換作業を容易にできる。
請求項３記載の発明では、脱穀カウンタ軸２７には、唐箕出力プーリー２９と選別部出力プーリー３１とを設け、脱穀カウンタ軸２７に設けた脱穀カウンタプーリー２６と唐箕出力プーリー２９と選別部出力プーリー３１のうち、少なくとも、脱穀カウンタプーリー２６を最外側に配置しているので、毀損による交換頻度の高い刈取伝達ベルト２５を、他のベルトを外すことなく交換を行うことができ、ベルト交換作業を容易にできる。
請求項４記載の発明では、搬送エレベーター１４の刈取入力軸２２には、刈取入力プーリー２３の内側に刈取装置４の駆動部に回転伝達する刈取駆動歯車３５を設け、刈取駆動歯車３５の内側にセカンドモア駆動歯車３６を設けているので、毀損による交換頻度の高い刈取伝達ベルト２５を、他のベルトを外すことなく交換を行うことができ、ベルト交換作業を容易にできる。
請求項５記載の発明では、搬送エレベーター１４の刈取入力軸２２には刈取伝達ベルト２５を緊張させるテンションプーリー３７のテンションアーム３８の基部を取付けているので、刈取伝達ベルト２５のテンションプーリー３７を簡単に刈取伝達ベルト２５から離脱させることができ、刈取伝達ベルト２５の交換作業を容易にできる。
請求項６記載の発明では、  刈取入力軸２２は、左右一対の支持部材５０、５１により脱穀装置３の前板前板５２に取付け、刈取入力軸２２の右側を支持する外側支持部材５１は左右一対の支持メタル５３、５４により構成し、支持メタル５３と支持メタル５４との間の刈取入力軸２２に刈取駆動歯車３５と、セカンドモア駆動歯車３６とを設けているので、刈取入力プーリー２３の近傍で刈取入力軸２２を支持部材５１の支持メタル５３および支持メタル５４により保持して支持強度を確保すると共に、２分割にしたことによりメンテナンス性を向上させられる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】コンバインの側面図。
【図２】伝動経路概略図。
【図３】伝動経路概略図。
【図４】脱穀装置の側面図。
【図５】脱穀装置の正面図。
【図６】刈取入力プーリー付近の正面図。
【図７】同側面図。
【図８】同他の実施形態の正面図。
【図９】（Ａ）支持部材の付近の正面図。                                              （Ｂ）支持部材の他の実施形態の正面図。
【図１０】掻込リールの分解図。
【図１１】同スラットバーの取付部分の側面図。
【図１２】同スラットバーの取付部分の他の実施形態の側面図。
【図１３】同スラットバーの取付部分の他の実施形態の側面図。
【図１４】同スラットバーの取付部分の他の実施形態の側面図。
【図１５】同スラットバーの取付部分の他の実施形態の側面図。
【図１６】同スラットバーの取付部分の他の実施形態の側面図。
【図１７】同スラットバーの取付部分の他の実施形態の側面図。
【図１８】同スラットバーの取付部分の他の実施形態の側面図。
【図１９】テーブルの側面図。
【図２０】刈取装置の側面図。
【図２１】コンバインの平面図。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
本発明の一実施形態を図面により説明すると、１は機体フレ−ム、２は機体フレ−ム１の下方位置に設けた走行装置、３は機体フレ−ム１の上方位置に設けた脱穀装置、４は機体フレ−ム１の前方に設けた刈取装置、５は前記脱穀装置３の側部に設けた該脱穀装置３より取出された穀物を一時貯留するグレンタンク、６は操縦部である（図１）。
刈取装置４は、テーブル１１に、リール１２と、刈刃１３と前記オーガ８を設けて構成し、テーブル１１には搬送エレベーター１４の先端を取付け、搬送エレベーター１４の基部は脱穀装置３の脱穀室に接続する（図１）。
【０００９】
前記脱穀装置３は、上部に扱胴１５を軸装し、扱胴１５の主として下方側は扱網（図示省略）により包囲し、扱網の下方の始端側には唐箕１６を設ける。扱室の下方には前記唐箕１６の送風により穀粒と異物とを風選し得る風選室を形成し、風選室内には、唐箕１６の送風方向（前後方向）に往復揺動する揺動選別棚１７を設ける。揺動選別棚１７の下方所定位置には一番コンベア１８を設け、一番コンベア１８の後側には二番コンベア１９を設ける。
刈取装置４は、搬送エレベーター１４を介してエンジン２０の回転を伝達する構成とし、搬送エレベーター１４の基部の駆動軸を刈取装置４への刈取入力軸２２と兼用し、刈取入力軸２２の外端側に刈取入力プーリー２３を設け、刈取入力プーリー２３にエンジン２０の正回転を伝達する。
【００１０】
そのため、従来のように、搬送エレベーター１４の右側に設けた刈取入力プーリー２３に掛け回した刈取伝達ベルト２５の着脱交換を、グレンタンク５をオープンさせる必要がなく、コンバインの機体左側から刈取伝達ベルト２５の交換を行うことができ、ベルト交換作業を容易にできる。
刈取入力プーリー２３への回転伝動は、脱穀カウンタプーリー２６より駆動する構成とする。
即ち、脱穀装置３の唐箕１６の前方部分に脱穀カウンタ軸２７を貫通させて設け、脱穀カウンタ軸２７の外端に設けた脱穀カウンタプーリー２６と刈取入力プーリー２３との間に刈取伝達ベルト２５を掛け回す。
【００１１】
そのため、毀損による交換頻度の高い刈取伝達ベルト２５を、従来に比し、他のベルトを外すことなく、コンバインの機体左側から交換を行うことができ、ベルト交換作業を容易にできる。
脱穀カウンタプーリー２６は、唐箕１６に回転を入力する唐箕プーリー２８と刈取入力プーリー２３との間に配置する。
そのため、刈取入力プーリー２３と脱穀カウンタプーリー２６と唐箕プーリー２８の設置スペースを小さくして、配置を合理的にでき、刈取伝達ベルト２５のベルト交換作業を容易にできる。
【００１２】
脱穀カウンタ軸２７には唐箕出力プーリー２９を設け、唐箕出力プーリー２９と唐箕プーリー２８との間に唐箕ベルト３０を掛け回し、また、脱穀カウンタ軸２７には選別部出力プーリー３１を設け、選別部出力プーリー３１と選別部入力プーリー３２との間に選別部ベルト３３を掛け回す。
そして、脱穀カウンタ軸２７に設けた脱穀カウンタプーリー２６と唐箕出力プーリー２９と選別部出力プーリー３１のうち、少なくとも、脱穀カウンタプーリー２６を最外側に配置する。
そのため、毀損による交換頻度の高い刈取伝達ベルト２５を、他のベルトを外すことなく交換を行うことができ、ベルト交換作業を容易にできる。
【００１３】
また、脱穀カウンタ軸２７には内側から選別部出力プーリー３１、脱穀カウンタプーリー２６、唐箕出力プーリー２９の順で配置する。
そのため、唐箕出力プーリー２９を外すのみで、刈取伝達ベルト２５の交換作業を容易にでき、また、脱穀カウンタ軸２７の長さを短くでき、脱穀カウンタ軸２７に掛かる曲げモーメントを小さくする。
すなわち、選別部出力プーリー３１と唐箕出力プーリー２９とを隣接して配置すると、選別部出力プーリー３１の選別部ベルト３３と唐箕出力プーリー２９の唐箕ベルト３０とが干渉（ベルトの振れ等による接触）する虞が生じるので、選別部出力プーリー３１と唐箕出力プーリー２９との間に充分な間隔を設けることになって、軸方向のクリアランスを多くとることになる。
【００１４】
これに対して、選別部出力プーリー３１と唐箕出力プーリー２９との間に脱穀カウンタプーリー２６を配置した場合、脱穀カウンタプーリー２６に掛け回した刈取伝達ベルト２５は前方の刈取入力プーリー２３へ行くので、選別部出力プーリー３１の選別部ベルト３３と唐箕出力プーリー２９の唐箕ベルト３０との間に刈取伝達ベルト２５の分だけクリアランスをベルトのスペースとしてとることができ、その結果、脱穀カウンタ軸２７の軸方向にコンパクトな構成にすることができる。
また、搬送エレベーター１４の刈取入力軸２２には、刈取入力プーリー２３の内側に刈刃１３やオーガ８を駆動する刈取駆動歯車３５を設け、刈取駆動歯車３５の内側にセカンドモア駆動歯車３６を設ける。
【００１５】
そのため、毀損による交換頻度の高い刈取伝達ベルト２５を、他のベルトを外すことなく交換を行うことができ、ベルト交換作業を容易にできる。
また、刈取入力軸２２には刈取伝達ベルト２５を緊張させるテンションプーリー３７のテンションアーム３８の基部を取付ける。
そのため、刈取伝達ベルト２５のテンションプーリー３７を簡単に刈取伝達ベルト２５から離脱させることができ、刈取伝達ベルト２５の交換作業を容易にできる。
また、刈取伝達ベルト２５を緊張させるテンションプーリー３７のテンションアーム３８の基部は、取付軸３９により脱穀装置３の左前フレーム４０に取付けてもよい。
そのため、刈取入力軸２２まわりの構造を複雑化せずにテンションアーム３８の支持剛性を高めることができる。
【００１６】
また、刈取伝達ベルト２５を緊張させるテンションプーリー３７のテンションアーム３８の基部は、脱穀カウンタ軸２７に取付けてもよい。
そのため、テンションプーリー３７の支持構成を簡素にできる。
なお、図示は省略するが、刈取伝達ベルト２５を緊張させるテンションプーリー３７のテンションアーム３８の基部は、脱穀カウンタ軸２７に取付けてもよい。
そのため、刈取伝達ベルト２５のテンションプーリー３７を簡単に刈取伝達ベルト２５から離脱させることができ、刈取伝達ベルト２５の交換作業を容易にできる。
また、唐箕ベルト３０を緊張させるテンションプーリー４２のテンションアーム４３の回動支点軸４４は脱穀カウンタプーリー２６の軸心より下方に配置する。
【００１７】
そのため、脱穀カウンタ軸２７を唐箕軸４６に寄せて配置でき、脱穀カウンタ軸２７を刈取入力軸２２から適度に離して配置できる。
刈取入力軸２２は、左右一対の支持部材５０、５１により脱穀装置３の前板５２に取付け、刈取入力軸２２の右側を支持する外側支持部材５１は左右一対の支持メタル５３、５４により構成し、支持メタル５３と支持メタル５４との間の刈取入力軸２２に刈取駆動チェン５５を掛け回す刈取駆動歯車３５と、セカンドモア駆動チェン５７を掛け回すセカンドモア駆動歯車３６とを設ける。
そのため、刈取入力プーリー２３の近傍で刈取入力軸２２を支持部材５１の支持メタル５３および支持メタル５４により保持して支持強度を確保すると共に、２分割にしたことによりメンテナンス性を向上させられる。
【００１８】
この場合、外側支持部材５１の左右の支持メタル５３と支持メタル５４はそれぞれエレベーター回動支点軸保持メタルおよび刈取駆動軸保持メタルとしている。
刈取入力軸２２と刈取駆動歯車３５およびセカンドモア駆動歯車３６は所謂スプライン結合あるいはキィー結合としている。
そのため、回転伝達効率を確保しつつ、支持メタル５３と支持メタル５４のベアリングの破損も防止している。
なお、図示は省略するが、左右の支持メタル５３と支持メタル５４とを、刈取入力軸２２の軸方向と平行なボルトで締め付け固定する構成としてもよく、ベアリングの芯出しを容易にする。
支持部材５１の支持メタル５３および支持メタル５４には、それぞれユニットベアリング６０にて構成する。
【００１９】
そのため、支持部材５１を２分割にしているので、メンテナンス性を向上させられ、芯ズレによるユニットベアリング６０の負荷を軽減させる。
図８は伝動の他の実施形態を示し、刈取入力軸２２の左側部分を脱穀装置３の左側面近傍まで長くして延長部６１とし、この延長部６１に刈取入力プーリー２３を設ける。
そのため、支持部材５１を支持メタル５４のみで構成可能となる。
また、刈取入力軸２２の近傍に中継軸６３を設け、中継軸６３の外側に刈取駆動歯車３５を、内側にセカンドモア駆動歯車３６を夫々設ける。
そのため、刈取駆動チェン５５とセカンドモア駆動チェン５７の伝動機構の左右幅を小さくできる。
【００２０】
３５Ａは刈取入力軸２２の回転を中継軸６３に出力する中間歯車、３５Ｂは刈取入力軸２２の回転を中継軸６３に入力する中間歯車、３５Ｃはチェンである。
また、図示は省略するが、刈取入力軸２２の内側に刈取駆動歯車３５を設け、中継軸の外側に刈取駆動歯車３５の従動刈取歯車３５Ａを設け、セカンドモア駆動歯車３６は搬送エレベーター１４の右側の刈取入力軸２２に取付けてもよい。
刈取装置４のリール１２は、リール回転軸７０に左右一対のスラットフレーム７１の中心を取付け、スラットフレーム７１の放射方向に星形形状に突出するスラットアーム７２の先端にはスラットバー７３を夫々取付け、各スラットバー７３にはリールタイン７５を取付けて構成し、スラットバー７３には爪７４を左右方向に多数設け、各スラットアーム７２は断面コの字型形状であり、先端側程狭くなるテーパー状とし、各スラットアーム７２の先端を連結するように連結部材７７を取付ける（図１０）。
【００２１】
そのため、各スラットアーム７２を断面コの字型形状でテーパー状に形成しているので、剛性を向上させられる。連結部材７７によりスラットバー７３の軸受も兼用するので、耐久性を向上させられる。
連結部材７７は、スラットアーム７２に設けた軸受７８に対して所定の隙間を設けて隣接する連結部材７７の端部７９を共締めする。
そのため、連結部材７７を各スラットアーム７２の軸受７８上に設けても、軸受７８への注油を容易にする。
軸受７８は半円凹部８０を設けた形状とし、各軸受７８の半円凹部８０を向き合うように重ねてスラットバー７３を挟持して支持させ、重なり合う軸受７８に挟持されたスラットバー７３に注油する注油孔８２を設ける（図１１）。
【００２２】
そのため、スラットバー７３の支持摺動部に注油孔８２から注油できるので、耐久性を向上させられる。
図１２はリール１２の他の実施形態を示し、上下の軸受７８のうち上側の軸受７８を薄い板部材により形成した上側軸受８４とする。
そのため、上側軸受８４はスラットバー７３より低く配置し、上側軸受８４によりスラットバー７３を覆うので、スラットバー７３を均一に保持でき、スラットバー７３の取付（軸装）部分のがたつきを防止できて作動を安定させられる。
図１３はリール１２の上側軸受８４の他の実施形態を示し、上側軸受８４を、中間部を外方向に突き出すように折曲げてＶ字凹部８５を有する構成とする。
そのため、上側軸受８４はスラットバー７３より低く配置し、上側軸受８４によりスラットバー７３を覆うので、スラットバー７３を均一に保持でき、スラットバー７３の取付（軸装）部分のがたつきを防止できて作動を安定させられる。
【００２３】
図１４はリール１２の他の実施形態を示し、連結部材７７の端部７９の先端により軸受７８上のスラットバー７３を押える構成とする。
そのため、簡素に構成できる。
図１５はリール１２の他の実施形態を示し、連結部材７７の端部７９の先端をスラットバー７３の外周に沿って外側に折曲げて軸受７８上のスラットバー７３を押える構成とする。
そのため、簡素に構成できる。
図１６はリール１２の他の実施形態を示し、軸受７８を四角柱形状に形成し、軸受７８の中央に挿通孔８６を設け、挿通孔８６にスラットバー７３を挿入する。
【００２４】
図１７はリール１２の他の実施形態を示し、軸受７８の半円凹部８０を下向きに形成した形状とし、各軸受７８の半円凹部８０によりスラットバー７３を上から押させて取付ける。
図１８はリール１２の他の実施形態を示し、各スラットアーム７２の先端に設けた取付部材８７と軸受７８との間にスペーサー板８８を挟み込んで取付ける構成とする。
そのため、スラットバー７３の取付（軸装）部分のがたつきを防止できて作動を安定させられると共に、スラットバー７３の摺接部分となるスペーサー板８８が摩耗したときにはスペーサー板８８を交換すればよいので、メンテナンスを容易にする。
【００２５】
このスペーサー板８８は合成樹脂製とすると、リール１２の軽量化が図れ、また、作業音の静粛化が図れ、金属製に比し無給油性能も向上させられる。
オーガ８の掻込体８９の掻込軌跡とテーブル１１の入口部９０とを略同一にする（図１９）。
そのため、テーブル１１への作物の取込を円滑にし、しかも、テーブル１１の前後長を短縮することができ、刈取装置４の軽量化が図れ、機体の前後重量バランスを良好にさせることができる。
また、テーブル１１の底面９１は低刈りする高さ位置で、テーブル１１の底面９１が圃場面に対し前向き傾斜か最大でも略平行となるように設定する。
そのため、稈こぼれを少なくし、水抜きを容易にし、作業性を向上させられる。
【００２６】
オーガー８の掻込体８９の先端軌跡とリール１２のリールタイン７５の回転軌跡が、リール１２の調節最後側状態でラップする構成とする。
そのため、リール１２の掻込とオーガー８の掻込の引き継ぎを良好にできる。
刈取装置４の刈刃１３の延長線上とオーガー８の下面とが略同一高さとなるように配置する。
そのため、刈刃１３が刈り取った作物がオーガー８の底面９１上面に持ち上げられる高さをを小さくでき、底面９１上での作物の停滞を抑制する。
リール１２はオーガー８に対して前後位置調節可能に構成し、リール１２を最後側に位置させたとき、少なくとも、リール１２のリールタイン７５の軌跡中心は上下位置においてオーガー８中心近傍とする（図１９）。
そのため、リール１２の倒伏穀稈の掻込性能を向上させられる。
【００２７】
また、リール１２を最後側に位置させたとき、リール１２のリールタイン７５の軌跡中心は上下位置においてオーガー８中心よりも低くすると、一層、リール１２の倒伏穀稈の掻込性能を向上させられる。
また、リール１２の伝動機構を刈取装置４の未刈り側に配置すると共に、操縦部６とグレンタンク５の間に設けたラジエーターカバー９３と刈取装置４の分草体９４を平面視において略同一直線上に配置する（図２１）。
そのため、畦際、壁際での刈取を容易にする。
また、リール１２の伝動機構を刈取装置４の未刈り側に配置すると共に、走行装置２の既刈地側のクローラー９５が刈取装置４の刈刃１３の刈幅より出ないように配置する（図２１）。
【００２８】
そのため、走行装置２のクローラー９５が圃場の作物を踏むことなく刈取脱穀作業を行うことができる。
また、グレンタンク５の外側面と刈取装置４の分草体分草体９４を平面視において略同一直線上に配置する。
そのため、畦際、壁際での刈取を容易にする。
また、グレンタンク５の外側面と刈取装置４の分草体９４を平面視において略同一直線上に配置する。
そのため、畦際、壁際での刈取を容易にする。
また、リール１２の伝動機構を刈取装置４の未刈り側に配置すると共に、平面視、グレンタンク５から穀粒を排出する排出オーガー９６の格納時の先端位置を、リール１２の伝動機構を包囲するリールカバー９７外面より内側にする。
そのため、排出オーガー９６の先端が障害物との接触を防止することができる。
【００２９】
さらに、側面視において、排出オーガー９６の格納時の先端位置を、リールカバー９７の上方で、かつ、リールカバー９７の前後範囲内の先端よりに位置させる構成とする。
そのため、排出オーガー９６の長さを、安全に最大限度長く設定できる。
【００３０】
（実施形態の作用）
機体を走行させ、刈取装置４が刈り取った圃場の穀稈を脱穀装置３の脱穀室に供給して脱穀する。
刈取装置４は、脱穀装置３の唐箕１６の前方部分に貫通させて設けた脱穀カウンタ軸２７の一端に設けたカウンタプーリー唐箕プーリー２８とエンジン２０の出力プーリー２７との間にベルト２８を掛け回し、脱穀カウンタ軸２７には別途中間プーリー２９を設け、中間プーリー２９には扱胴伝達軸３０に設けた中間プーリー３１との間にベルト３２を掛け回し、扱胴伝達軸３０に別途設けた中間プーリー３３と刈取入力軸２２の刈取入力プーリー２３との間にベルト３４を掛け回して、正転駆動部Ｓを構成しているので、刈取入力プーリー２３にエンジン２０の正回転を、搬送エレベーター１４を介して伝達されて、刈取作業を行う。
【００３１】
脱穀装置３の前方部分の脱穀カウンタ軸２７の他端に設けた中間プーリー３９と唐箕１６の回転軸に設けた唐箕プーリー３８との間にベルト４０を掛け回しているので、唐箕１６はエンジン２０の正回転が伝達されて回転する。
脱穀装置３の後側よりの部分には、後側中間軸４１を設け、後側中間軸４１の後側中間プーリー４２と、一番コンベア１８の回転軸に設けた一番プーリー４３と、二番コンベア１９の回転軸に設けた二番プーリー４４とにベルト４５を掛け回しているので、これらにより、一番コンベア１８と二番コンベア１９に、エンジン２０の正回転が伝達されて回転する。
【００３２】
刈取装置４は、搬送エレベーター１４を介してエンジン２０の回転を伝達する構成とし、搬送エレベーター１４の基部の駆動軸を刈取装置４への刈取入力軸２２と兼用し、刈取入力軸２２の外端側に刈取入力プーリー２３を設け、刈取入力プーリー２３に正転駆動部によりエンジン２０の正回転を伝達するので、従来のように、搬送エレベーター１４の右側に設けた刈取入力プーリー２３に掛け回した刈取伝達ベルト２５の着脱交換を、グレンタンク５をオープンさせる必要がなく、コンバインの機体左側から刈取伝達ベルト２５の交換を行うことができ、ベルト交換作業を容易にできる。
【００３３】
刈取入力プーリー２３への回転伝動は、脱穀脱穀カウンタプーリー２６より駆動する構成とし、脱穀装置３の唐箕１６の前方部分に脱穀カウンタ軸２７を貫通させて設け、脱穀カウンタ軸２７の外端に設けた脱穀カウンタプーリー２６と刈取入力プーリー２３との間に刈取伝達ベルト２５を掛け回して構成しているので、毀損による交換頻度の高い刈取伝達ベルト２５を、従来に比し、他のベルトを外すことなく、コンバインの機体左側から交換を行うことができ、ベルト交換作業を容易にできる。
【００３４】
唐箕プーリー２８は、唐箕１６に回転を入力する唐箕プーリー２８と刈取入力プーリー２３との間に配置しているので、刈取入力プーリー２３と脱穀カウンタプーリー２６と唐箕プーリー２８の設置スペースを小さくして、配置を合理的にでき、刈取伝達ベルト２５のベルト交換作業を容易にできる。
【００３５】
脱穀カウンタ軸２７には唐箕出力プーリー２９を設け、唐箕出力プーリー２９と唐箕プーリー２８との間に唐箕ベルト３０を掛け回し、また、脱穀カウンタ軸２７には選別部出力プーリー３１を設け、選別部出力プーリー３１と選別部入力プーリー３２との間に選別部ベルト３３を掛け回し、脱穀カウンタ軸２７に設けた脱穀カウンタプーリー２６と唐箕出力プーリー２９と選別部出力プーリー３１のうち、少なくとも、脱穀カウンタプーリー２６を最外側に配置しているので、毀損による交換頻度の高い刈取伝達ベルト２５を、他のベルトを外すことなく交換を行うことができ、ベルト交換作業を容易にできる。
【００３６】
また、脱穀カウンタ軸２７には内側から選別部出力プーリー３１、脱穀カウンタプーリー２６、唐箕出力プーリー２９の順で配置しているので、唐箕出力プーリー２９を外すのみで、刈取伝達ベルト２５の交換作業を容易にでき、また、脱穀カウンタ軸２７の長さを短くでき、脱穀カウンタ軸２７に掛かる曲げモーメントを小さくする。
また、搬送エレベーター１４の刈取入力軸２２には、刈取入力プーリー２３の内側に刈刃１３やオーガ８を駆動する刈取駆動歯車３５を設け、刈取駆動歯車３５の内側にセカンドモア駆動歯車３６を設けているので、毀損による交換頻度の高い刈取伝達ベルト２５を、他のベルトを外すことなく交換を行うことができ、ベルト交換作業を容易にできる。
【００３７】
また、刈取入力軸２２には刈取伝達ベルト２５を緊張させるテンションプーリー３７のテンションアーム３８の基部を取付けているので、刈取伝達ベルト２５のテンションプーリー３７を簡単に刈取伝達ベルト２５から離脱させることができ、刈取伝達ベルト２５の交換作業を容易にできる。
また、唐箕ベルト３０を緊張させるテンションプーリー４２のテンションアームテンションアーム４３の回動支点軸回動支点軸４４は脱穀カウンタプーリー２６の軸心より下方に配置しているので、脱穀カウンタ軸２７を唐箕軸唐箕軸４６に寄せて配置でき、脱穀カウンタ軸２７を刈取入力軸２２から適度に離して配置できる。
【００３８】
刈取入力軸２２は、左右一対の支持部材５０、５１により脱穀装置３の前板前板５２に取付け、刈取入力軸２２の右側を支持する外側支持部材５１は左右一対の支持メタル５３、５４により構成し、支持メタル５３と支持メタル５４との間の刈取入力軸２２に刈取駆動チェン刈取駆動チェン５５を掛け回す刈取駆動歯車３５と、セカンドモア駆動チェンセカンドモア駆動チェン５７を掛け回すセカンドモア駆動歯車３６とを設けているので、刈取入力プーリー２３の近傍で刈取入力軸２２を支持部材５１の支持メタル５３および支持メタル５４により保持して支持強度を確保すると共に、２分割にしたことによりメンテナンス性を向上させられる。
【００３９】
刈取入力軸２２と刈取駆動歯車３５およびセカンドモア駆動歯車３６は所謂スプライン結合あるいはキィー結合としているので、回転伝達効率を確保しつつ、支持メタル５３と支持メタル５４のベアリングの破損も防止している。
図８、９の伝動の他の実施形態では、刈取入力軸２２の左側部分を脱穀装置３の左側面近傍まで長くして延長部延長部６１とし、この延長部６１に刈取入力プーリー２３を設けているので、支持部材５１を支持メタル５３のみで構成可能となる。
【符号の説明】
【００４０】
１…機体フレ−ム、２…走行装置、３…脱穀装置、４…刈取装置、５…グレンタンク、６…操縦部、１１…テーブル、１２…リール、１３…刈刃、１４…搬送エレベーター、１５…扱胴、１６…唐箕、１７…揺動選別棚、１８…一番コンベア、１９…二番コンベア、２０…エンジン、２２…刈取入力軸、２３…刈取入力プーリー、２５…刈取伝達ベルト、２６…脱穀カウンタプーリー、２７…脱穀カウンタ軸、２８…唐箕プーリー、２９…唐箕出力プーリー、３０…唐箕ベルト、３１…選別部出力プーリー、３２…選別部入力プーリー、３３…選別部ベルト、３５…刈取駆動歯車、３６…セカンドモア駆動歯車、３７…テンションプーリー、３８…テンションアーム、３９…取付軸、４０…左前フレーム、４２…テンションプーリー、４３…テンションアーム、４４…回動支点軸、４６…唐箕軸、５０…支持部材、５１…支持部材、５２…前板、５３…支持メタル、５４…支持メタル、５５…刈取駆動チェン、５７…セカンドモア駆動チェン、６０…ユニットベアリング、６１…延長部、６３…中継軸、７０…リール回転軸、７１…スラットフレーム、７２…スラットアーム、７３…スラットバー、７５…リールタイン、７７…連結部材、７８…軸受、７９…端部、８０…半円凹部、８２…注油孔、８４…上側軸受、８５…Ｖ字凹部、８６…挿通孔、８７…取付部材、８８…スペーサー板、８９…掻込体、９０…入口部、９１…底面、９３…ラジエーターカバー、９４…分草体、９５…クローラー、９６…排出オーガー、９７…リールカバー。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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