(57)【要約】【課題】本発明は電解コンデンサ用アルミ箔の圧延装置を開示した。【解決手段】装置主体を含み、前記装置主体の中には前方に開口した転造チャンバが設置され、前記転造チャンバの中にはアルミ箔を円筒に転造できる転造機構が設置され、前記転造チャンバの中には上側半円ローラと下側半円ローラとが設置され、本発明の有益な効果は、転造する時に安全で信頼でき、二つのアルミ箔を転造することによって、転造成型の時間が短く、効率が高い。また、転造の時に自動化程度が高く、反応が速く、切断した面が平らで、生産したアルミ箔は緊密に連結され、質量が高く、装置は継続して生産でき、操作が簡単で、実用性が強い。【選択図】図１
2020196041.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
正面視で、装置主体を含み、前記装置主体の中には前方に開口した転造チャンバが設置され、前記転造チャンバの中にはアルミ箔を円筒に転造できる転造機構が設置され、前記転造チャンバの中には上側半円ローラと下側半円ローラとが設置され、前記上側半円ローラと前記下側半円ローラの後端とが一緒に連結アームに固定され、前記連結アームが回転して前記上側半円ローラと前記下側半円ローラとを回転連動させて前記上側半円ローラと前記下側半円ローラとの間に位置しているコンデンサ用アルミ箔を円筒に転造し、
前記転造チャンバには圧力かけ溝が左右対称的に連通するように形成されており、前記圧力かけ溝には外側に開口したアルミ箔入り溝が連通するように形成されており、前記圧力かけ溝と前記アルミ箔入り溝との中にはアルミ箔を締固めにして切断することに便利を与える接着機構が設置され、前記圧力かけ溝の中には第一ローラが第一回転軸によって回転できるように設置され、前記圧力かけ溝の底壁には第一スライドブロックがスライドできるように設置され、前記第一スライドブロックの中には第二ローラが第二回転軸によって回転できるように設置され、装置の転造の最後の時に、前記第一スライドブロックが上方へスライドして前記第二ローラを連動させて前記第一ローラに圧力をかけ、前記第一ローラと前記第二ローラとの間のアルミ箔を密実にして切断して成型するのに便利を与え、
前記転造チャンバの底壁にはスライドチャンバが連通するように設置され、前記スライドチャンバの中にはアルミ箔を切断し、前記転造機構の中で完全なアルミ箔円筒を形成することができる切断機構が設置されており、
前記転造チャンバの後端壁の中には前記伝動チャンバが設置され、前記伝動チャンバの中には前記転造機構を連動させてアルミ箔を転造し、且つ前記接着機構を触発してアルミ箔に圧力をかけることができる切換機構が設置されていることを特徴とする電解コンデンサ用アルミ箔の圧延装置。
【請求項２】
前記転造機構は前記転造チャンバを含み、前記転造チャンバと前記伝動チャンバとの間には第三回転軸が回転できるように設置され、前記連結アームが前記第三回転軸の前端に固定され、前記上側半円ローラと前記下側半円ローラとの間にアルミ箔の材料を入れることができ、前記上側半円ローラの中には上下に貫通した第一スライド溝が形成されており、前記第一スライド溝の中には斜めブロックがスライドできるように設置され、前記斜めブロックの底面には圧力かけブロックが固定的に設置され、前記下側半円ローラの底壁には上方に開口した第一凹溝が形成されており、前記転造チャンバの頂壁には下方に開口した位置制限溝が形成されており、前記斜めブロックは前記位置制限溝の中に伸びることができることを特徴とする請求項１に記載の電解コンデンサ用アルミ箔の圧延装置。
【請求項３】
前記第一スライド溝の後側端壁には第二スライド溝が連通するように形成されており、前記第二スライド溝の中には前記斜めブロックと固定的に連結された第二スライドブロックがスライドできるように設置され、前記第二スライドブロックと前記第二スライド溝との間には第一ばねが連結され、前記位置制限溝の後側端壁には前記転造チャンバの中に伸びている第一スイッチが設置されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の電解コンデンサ用アルミ箔の圧延装置。
【請求項４】
前記接着機構は前記圧力かけ溝を含み、前記圧力かけ溝の底壁には上方に開口した第三スライド溝が形成されており、前記第三スライド溝の中には前記第一スライドブロックがスライドできるように設置され、前記第一スライドブロックの中には上方に開口した第二凹溝が形成されており、前記第二凹溝の中には前記第二ローラが第二回転軸によって回転できるように設置されることを特徴とする請求項１に記載の電解コンデンサ用アルミ箔の圧延装置。
【請求項５】
前記伝動チャンバの後側端壁には第四スライド溝が連通するように形成されており、前記第四スライド溝の中には圧力かけロッドがスライドできるように設置され、前記圧力かけロッドと前記第四スライド溝の後側端壁との間には第二ばねが連結され、前記第四スライド溝と前記第三スライド溝との間には液圧パイプが連通するように設置され、前記アルミ箔入り溝の中には第五回転軸が上下に排列されるように回転できるように設置され、前記第五回転軸には第三ローラが固定的に設置され、近接している前記第三ローラの間にはコンデンサを構成するアルミ箔のアルミ箔材料が取り付けられることができることを特徴とする請求項１又は請求項４に記載の電解コンデンサ用アルミ箔の圧延装置。
【請求項６】
前記切断機構は前記スライドチャンバを含み、前記スライドチャンバの中には永久磁石スライドブロックがスライドできるように設置され、前記スライドチャンバの底壁には前記第一スイッチと通電できるように連結された電磁石が固定的に設置され、前記永久磁石スライドブロックと前記電磁石の頂面との間には第三ばねが連結され、前記永久磁石スライドブロックの中には下方に開口した第五スライド溝が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の電解コンデンサ用アルミ箔の圧延装置。
【請求項７】
前記第二スイッチの頂壁には第二スイッチが固定的に設置され、前記電磁石の底壁には前記第五スライド溝の中に伸びることができる位置制限ロッドが固定的に設置され、前記永久磁石スライドブロックの頂面には固定ブロックが固定的に設置され、前記永久磁石スライドブロックの頂面には刀身が左右対称的に固定的に設置され、前記固定ブロックの中には上方に開口した第三凹溝が形成されており、前記第三凹溝の中には第六回転軸が回転できるように設置され、前記第六回転軸には前記第二スイッチと通電できるように連結された電熱ローラが固定的に設置されることを特徴とする請求項１又は請求項６に記載の電解コンデンサ用アルミ箔の圧延装置。
【請求項８】
前記切換機構は前記伝動チャンバを含み、前記伝動チャンバの後側端壁にはモーターが固定的に設置され、前記モーターの前端には主動軸が動力が伝達できるように連結され、前記主動軸には円盤が固定的に設置され、前記主動軸には前記第三回転軸と噛み合うことができるスプラインスリーブがスライドできるように設置され、前記スプラインスリーブには前記圧力かけロッドに圧力をかけられる永久磁石円盤が固定的に設置され、前記永久磁石円盤と前記円盤の前端面との間には第四ばねが連結されることを特徴とする請求項１に記載の電解コンデンサ用アルミ箔の圧延装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は電解コンデンサ用アルミ箔の圧延装置であり、主には電子部品分野に関わる。
【背景技術】
【０００２】
周知のように、極性がある電解コンデンサは時間常数設定と、電源フィルタと、信号整合などの作用を果たせ、従って、電解コンデンサは幅広く家庭用電器と各大手な電子製品に応用され、しかし電解コンデンサの中には一般的にアルミ箔を正極とし、従って、電解コンデンサの中のアルミ箔円筒は十分に重要な構成の一つである。一般的な電解コンデンサ用アルミ箔の圧延の過程は複雑で、多種の材料を接着して電解コンデンサ用のアルミ箔を形成しなければ圧延を行うことができなく、数台の設備が協力して生産する必要があり、生産コストが高い。その他、伝動的な圧延方法は一方向の圧延であり、言い換えれば一つのアルミ箔を利用して圧延を行い、圧延に所要の時間が長くて効率が低い。従って、電解コンデンサ用アルミ箔の圧延装置をデザインして上記の問題を解決する必要がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】中国特許出願公開第１０２２８４４８３号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の解決しようとする技術的問題は電解コンデンサ用アルミ箔の圧延装置を提供し、アルミ箔を転造してアルミ箔円筒を形成し、装置の反応が速く、自動化の程度が高い。また装置は連続して生産することができ、且つその生産効率が高い。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は以下の技術プランによって実現される。
【０００６】
電解コンデンサ用アルミ箔の圧延装置は、装置主体を含み、前記装置主体の中には前方に開口した転造チャンバが設置され、前記転造チャンバの中にはアルミ箔を円筒に転造できる転造機構が設置され、前記転造チャンバの中には上側半円ローラと下側半円ローラとが設置され、前記上側半円ローラと前記下側半円ローラの後端とが一緒に連結アームに固定され、前記連結アームが回転して前記上側半円ローラと前記下側半円ローラとを回転連動させて前記上側半円ローラと前記下側半円ローラとの間に位置しているコンデンサ用アルミ箔を円筒に転造する。
【０００７】
前記転造チャンバには圧力かけ溝が左右対称的に連通するように形成されており、前記圧力かけ溝には外側に開口したアルミ箔入り溝が連通するように形成されており、前記圧力かけ溝と前記アルミ箔入り溝との中にはアルミ箔を締固めにして切断することに便利を与える接着機構が設置され、前記圧力かけ溝の中には第一ローラが第一回転軸によって回転できるように設置され、前記圧力かけ溝の底壁には第一スライドブロックがスライドできるように設置され、前記第一スライドブロックの中には第二ローラが第二回転軸によって回転できるように設置され、装置の転造の最後の時に、前記第一スライドブロックが上方へスライドして前記第二ローラを連動させて前記第一ローラに圧力をかけ、前記第一ローラと前記第二ローラとの間のアルミ箔を密実にして切断して成型するのに便利を与える。
【０００８】
前記転造チャンバの底壁にはスライドチャンバが連通するように設置され、前記スライドチャンバの中にはアルミ箔を切断し、前記転造機構の中で完全なアルミ箔円筒を形成することができる切断機構が設置されている。
【０００９】
前記転造チャンバの後端壁の中には前記伝動チャンバが設置され、前記伝動チャンバの中には前記転造機構を連動させてアルミ箔を転造し、且つ前記接着機構を触発してアルミ箔に圧力をかけることができる切換機構が設置されている。
【００１０】
更に、前記転造機構は前記転造チャンバを含み、前記転造チャンバと前記伝動チャンバとの間には第三回転軸が回転できるように設置され、前記連結アームが前記第三回転軸の前端に固定され、前記上側半円ローラと前記下側半円ローラとの間にアルミ箔の材料を入れることができ、前記上側半円ローラの中には上下に貫通した第一スライド溝が形成されており、前記第一スライド溝の中には斜めブロックがスライドできるように設置され、前記斜めブロックの底面には圧力かけブロックが固定的に設置され、前記下側半円ローラの底壁には上方に開口した第一凹溝が形成されており、前記転造チャンバの頂壁には下方に開口した位置制限溝が形成されており、前記斜めブロックは前記位置制限溝の中に伸びることができる。
【００１１】
更に、前記第一スライド溝の後側端壁には第二スライド溝が連通するように形成されており、前記第二スライド溝の中には前記斜めブロックと固定的に連結された第二スライドブロックがスライドできるように設置され、前記第二スライドブロックと前記第二スライド溝との間には第一ばねが連結され、前記位置制限溝の後側端壁には前記転造チャンバの中に伸びている第一スイッチが設置されている。
【００１２】
更に、前記接着機構は前記圧力かけ溝を含み、前記圧力かけ溝の底壁には上方に開口した第三スライド溝が形成されており、前記第三スライド溝の中には前記第一スライドブロックがスライドできるように設置され、前記第一スライドブロックの中には上方に開口した第二凹溝が形成されており、前記第二凹溝の中には前記第二ローラが第二回転軸によって回転できるように設置される。
【００１３】
更に、前記伝動チャンバの後側端壁には第四スライド溝が連通するように形成されており、前記第四スライド溝の中には圧力かけロッドがスライドできるように設置され、前記圧力かけロッドと前記第四スライド溝の後側端壁との間には第二ばねが連結され、前記第四スライド溝と前記第三スライド溝との間には液圧パイプが連通するように設置され、前記アルミ箔入り溝の中には第五回転軸が上下に排列されるように回転できるように設置され、前記第五回転軸には第三ローラが固定的に設置され、近接している前記第三ローラの間にはコンデンサを構成するアルミ箔のアルミ箔材料が取り付けられることができる。
【００１４】
更に、前記切断機構は前記スライドチャンバを含み、前記スライドチャンバの中には永久磁石スライドブロックがスライドできるように設置され、前記スライドチャンバの底壁には前記第一スイッチと通電できるように連結された電磁石が固定的に設置され、前記永久磁石スライドブロックと前記電磁石の頂面との間には第三ばねが連結され、前記永久磁石スライドブロックの中には下方に開口した第五スライド溝が形成されている。
【００１５】
更に、前記第二スイッチの頂壁には第二スイッチが固定的に設置され、前記電磁石の底壁には前記第五スライド溝の中に伸びることができる位置制限ロッドが固定的に設置され、前記永久磁石スライドブロックの頂面には固定ブロックが固定的に設置され、前記永久磁石スライドブロックの頂面には刀身が左右対称的に固定的に設置され、前記固定ブロックの中には上方に開口した第三凹溝が形成されており、前記第三凹溝の中には第六回転軸が回転できるように設置され、前記第六回転軸には前記第二スイッチと通電できるように連結された電熱ローラが固定的に設置される。
【００１６】
更に、前記切換機構は前記伝動チャンバを含み、前記伝動チャンバの後側端壁にはモーターが固定的に設置され、前記モーターの前端には主動軸が動力が伝達できるように連結され、前記主動軸には円盤が固定的に設置され、前記主動軸には前記第三回転軸と噛み合うことができるスプラインスリーブがスライドできるように設置され、前記スプラインスリーブには前記圧力かけロッドに圧力をかけられる永久磁石円盤が固定的に設置され、前記永久磁石円盤と前記円盤の前端面との間には第四ばねが連結される。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の有益な効果は：装置はアルミ箔を回転させて転造してアルミ箔円筒を形成して電解コンデンサの中の電解質として用い、装置は二つのアルミ箔を利用して巻き付いて転造することを行い、転造する前に二つのアルミ箔を自動的に連結し、転造する時に安全で信頼でき、転造成型の時間が短く、効率が高い。また、アルミ箔を転造する最後の階段に、装置は連結したアルミ円筒を自動的に切断し、装置の自動化程度が高く、反応が速く、切断する前に接着装置は各アルミ箔材料に圧力をかけてアルミ箔材料を接着し、装置は切断した面が平らで、後続成型されたアルミ箔円筒の整合性がよりよく、生産したアルミ箔は緊密に連結され、質量が高い。装置は一つのアルミ円筒を生産した後にアルミ箔材料を簡単に引き動かせば、継続して生産でき、操作が簡単で、実用性が強い。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
発明の実施例または既存の技術の中の技術方案をより詳しく説明できるため、以下は実施例または既存の技術を説明することに必要な付図に対して簡単な紹介を行い、明らかなように、以下の付図はただ発明の一部の実施例であり、当業者にとって、創造的な労働を払わなくても、これらの付図に基づいて他の付図を獲得することができる。下記に図１〜５をあわせて本発明について詳しく説明し、便利に説明するために、下記の方向を以下のように規定する：図１は本発明装置の正面図であり、以下に述べる上下左右前後の方向と図１の自身投影関係の上下左右前後の方向とが一致である。
【００１９】
【図１】図１は本発明の実施例の機械の構成概略図
【図２】図２は図１の中のＡ―Ａの構成概略図
【図３】図３は図１の中のＢ―Ｂの構成概略図
【図４】図４は図１の中のＣの拡大構成概略図
【図５】図５は図２の中のＤの拡大構成概略図
【発明を実施するための形態】
【００２０】
附図１〜５を参照し、本発明の電解コンデンサ用アルミ箔の圧延装置は、装置主体１０を含み、前記装置主体１０の中には前方に開口した転造チャンバ１７が設置され、前記転造チャンバ１７の中にはアルミ箔を円筒に転造できる転造機構９０が設置され、前記転造チャンバ１７の中には上側半円ローラ２２と下側半円ローラ１９とが設置され、前記上側半円ローラ２２と前記下側半円ローラ１９の後端とが一緒に連結アーム３７に固定され、前記連結アーム３７が回転して前記上側半円ローラ２２と前記下側半円ローラ１９とを回転連動させて前記上側半円ローラ２２と前記下側半円ローラ１９との間に位置しているコンデンサ用アルミ箔を円筒に転造する。
【００２１】
前記転造チャンバ１７には圧力かけ溝１４が左右対称的に連通するように形成されており、前記圧力かけ溝１４には外側に開口したアルミ箔入り溝１１が連通するように形成されており、前記圧力かけ溝１４と前記アルミ箔入り溝１１との中にはアルミ箔を締固めにして切断することに便利を与える接着機構９１が設置され、前記圧力かけ溝１４の中には第一ローラ１５が第一回転軸１６によって回転できるように設置され、前記圧力かけ溝１４の底壁には第一スライドブロック４２がスライドできるように設置され、前記第一スライドブロック４２の中には第二ローラ３９が第二回転軸４０によって回転できるように設置され、装置の転造の最後の時に、前記第一スライドブロック４２が上方へスライドして前記第二ローラ３９を連動させて前記第一ローラ１５に圧力をかけ、前記第一ローラ１５と前記第二ローラ３９との間のアルミ箔を密実にして切断して成型するのに便利を与える。
【００２２】
前記転造チャンバ１７の底壁にはスライドチャンバ１８が連通するように設置され、前記スライドチャンバ１８の中にはアルミ箔を切断し、前記転造機構９０の中で完全なアルミ箔円筒を形成することができる切断機構９２が設置されている。
【００２３】
前記転造チャンバ１７の後端壁の中には前記伝動チャンバ２６が設置され、前記伝動チャンバ２６の中には前記転造機構９０を連動させてアルミ箔を転造し、且つ前記接着機構９１を触発してアルミ箔に圧力をかけることができる切換機構９３が設置されている。
【００２４】
前記転造機構９０は前記転造チャンバ１７を含み、前記転造チャンバ１７と前記伝動チャンバ２６との間には第三回転軸３２が回転できるように設置され、前記連結アーム３７が前記第三回転軸３２の前端に固定され、前記上側半円ローラ２２と前記下側半円ローラ１９との間にアルミ箔の材料を入れることができ、前記上側半円ローラ２２の中には上下に貫通した第一スライド溝２３が形成されており、前記第一スライド溝２３の中には斜めブロック２４がスライドできるように設置され、前記斜めブロック２４の底面には圧力かけブロック２１が固定的に設置され、前記下側半円ローラ１９の底壁には上方に開口した第一凹溝２０が形成されており、前記圧力かけブロック２１が前記第一凹溝２０に伸びることができ、且つ前記転造チャンバ１７の左右両側のアルミ箔の材料に圧力をかけることができ、それによって二つのアルミ箔が連結され、前記転造チャンバ１７の頂壁には下方に開口した位置制限溝２５が形成されており、前記斜めブロック２４は前記位置制限溝２５の中に伸びることができ、前記上側半円ローラ２２と前記下側半円ローラ１９とが回転すると前記斜めブロック２４が前記位置制限溝２５の端壁に圧力をかけて前記圧力かけブロック２１を連動させて下方へスライドさせて前記第一凹溝２０の中に伸び、前記第一スライド溝２３の後側端壁には第二スライド溝５８が連通するように形成されており、前記第二スライド溝５８の中には前記斜めブロック２４と固定的に連結された第二スライドブロック５７がスライドできるように設置され、前記第二スライドブロック５７と前記第二スライド溝５８との間には第一ばね５９が連結され、前記位置制限溝２５の後側端壁には前記転造チャンバ１７の中に伸びている第一スイッチ３８が設置されている。
【００２５】
前記接着機構９１は前記圧力かけ溝１４を含み、前記圧力かけ溝１４の底壁には上方に開口した第三スライド溝４３が形成されており、前記第三スライド溝４３の中には前記第一スライドブロック４２がスライドできるように設置され、前記第一スライドブロック４２の中には上方に開口した第二凹溝４１が形成されており、前記第二凹溝４１の中には前記第二ローラ３９が第二回転軸４０によって回転できるように設置され、前記伝動チャンバ２６の後側端壁には第四スライド溝３５が連通するように形成されており、前記第四スライド溝３５の中には圧力かけロッド３６がスライドできるように設置され、前記圧力かけロッド３６と前記第四スライド溝３５の後側端壁との間には第二ばね３４が連結され、前記第四スライド溝３５と前記第三スライド溝４３との間には液圧パイプ４４が連通するように設置され、前記圧力かけロッド３６が圧力を受けると、前記圧力かけロッド３６が前記液圧パイプ４４によって前記第一スライドブロック４２を連動させて上方へスライドさせ、前記第一スライドブロック４２が上方へスライドして前記第二ローラ３９と前記第一ローラ１５とを互いに近づかせるように連動させてアルミ箔の材料に圧力をかけ、前記アルミ箔入り溝１１の中には第五回転軸１３が上下に排列されるように回転できるように設置され、前記第五回転軸１３には第三ローラ１２が固定的に設置され、近接している前記第三ローラ１２の間にはコンデンサを構成するアルミ箔のアルミ箔材料が取り付けられることができる。
【００２６】
前記切断機構９２は前記スライドチャンバ１８を含み、前記スライドチャンバ１８の中には永久磁石スライドブロック４６がスライドできるように設置され、前記スライドチャンバ１８の底壁には前記第一スイッチ３８と通電できるように連結された電磁石４８が固定的に設置され、前記アルミ箔円筒の直径が前記第一スイッチ３８に圧力をかけるまで大きくなった時、前記電磁石４８が通電して前記永久磁石スライドブロック４６を反発し、前記永久磁石スライドブロック４６と前記電磁石４８の頂面との間には第三ばね４７が連結され、前記永久磁石スライドブロック４６の中には下方に開口した第五スライド溝５１が形成されており、前記第二スイッチ５２の頂壁には第二スイッチ５２が固定的に設置され、前記電磁石４８の底壁には前記第五スライド溝５１の中に伸びることができる位置制限ロッド５０が固定的に設置され、前記永久磁石スライドブロック４６の頂面には固定ブロック５３が固定的に設置され、前記永久磁石スライドブロック４６の頂面には刀身４５が左右対称的に固定的に設置され、前記永久磁石スライドブロック４６が上方へスライドする時に前記刀身４５を上方へアルミ箔の材料を切断することができ、前記固定ブロック５３の中には上方に開口した第三凹溝５４が形成されており、前記第三凹溝５４の中には第六回転軸５５が回転できるように設置され、前記第六回転軸５５には前記第二スイッチ５２と通電できるように連結された電熱ローラ５６が固定的に設置され、前記永久磁石スライドブロック４６が上方へスライドすると、前記位置制限ロッド５０が前記第二スイッチ５２に圧力をかけなくなり、前記第二スイッチ５２は前記電熱ローラ５６を通電させて発熱させ、前記永久磁石スライドブロック４６が前記電熱ローラ５６を連動させて前記転造機構９０との中の転造済みのアルミ箔円筒と衝突接触させ、前記電熱ローラ５６がアルミ箔円筒に締固めを行う。
【００２７】
前記切換機構９３は前記伝動チャンバ２６を含み、前記伝動チャンバ２６の後側端壁にはモーター３０が固定的に設置され、前記モーター３０の前端には主動軸３１が動力が伝達できるように連結され、前記主動軸３１には円盤２９が固定的に設置され、前記主動軸３１には前記第三回転軸３２と噛み合うことができるスプラインスリーブ３３がスライドできるように設置され、前記スプラインスリーブ３３には前記圧力かけロッド３６に圧力をかけられる永久磁石円盤２７が固定的に設置され、前記永久磁石円盤２７と前記円盤２９の前端面との間には第四ばね２８が連結され、前記電磁石４８が通電して前記永久磁石円盤２７を反発した後、前記永久磁石円盤２７が前記スプラインスリーブ３３を連動させて後方へスライドさせて前記第三回転軸３２との噛み合いを切り、この時、前記転造機構９０の中の前記第三回転軸３２は慣性の作用のもとでしか回転できなく、前記永久磁石円盤２７が前記圧力かけロッド３６に後方へ圧力をかける。
【００２８】
装置全体の機械作動の順番は：
【００２９】
１、アルミ箔の材料を前記第三ローラ１２と前記第一ローラ１５とによって前記上側半円ローラ２２と前記下側半円ローラ１９との間の隙間に置く。
【００３０】
２、その後、前記モーター３０を始動し、この時、前記モーター３０が前記主動軸３１を回転連動させ、前記主動軸３１は前記スプラインスリーブ３３によって前記第三回転軸３２を回転連動させ、前記第三回転軸３２が前記連結アーム３７を回転連動させ、前記連結アーム３７が前記上側半円ローラ２２と前記下側半円ローラ１９とを回転連動させてアルミ箔を巻き付け始める。
【００３１】
３、前記上側半円ローラ２２と前記下側半円ローラ１９とが転造するアルミ箔を巻きつけると、前記斜めブロック２４が回転した後、前記位置制限溝２５の端壁に圧力をかけて前記圧力かけブロック２１を下方へスライド連動させ、前記圧力かけブロック２１が下方へスライドして前記第一凹溝２０の中に伸びた後に、前記転造チャンバ１７の左右両側のアルミ箔を連結し、装置は二つのアルミ箔を利用して巻き付いて転造することを行い、転造する前に二つのアルミ箔を自動的に連結し、安全で信頼でき、転造成型の時間が短く、効率が高い。
【００３２】
４、転造成型したアルミ箔円筒の直径が予めに設定した値に大きくなった時、アルミ箔円筒は前記第一スイッチ３８に圧力をかけ、前記第一スイッチ３８が前記電磁石４８を通電させることができる。
【００３３】
５、前記電磁石４８が通電して前記永久磁石円盤２７と前記永久磁石スライドブロック４６とを反発し、前記永久磁石スライドブロック４６が反発されて上方へスライドし、前記永久磁石円盤２７が反発されて後方へスライドする。
【００３４】
６、前記永久磁石円盤２７が後方へスライドすると、前記永久磁石円盤２７が前記スプラインスリーブ３３を後方へスライド連動させて前記第三回転軸３２との噛み合いから離脱させ、この時に、前記第三回転軸３２が慣性の作用のもとでしか回転できなく、前記永久磁石円盤２７が後方へ前記圧力かけロッド３６に圧力をかけ、前記圧力かけロッド３６が前記液圧パイプ４４によって前記第一スライドブロック４２を上方へスライド連動させ、前記第一スライドブロック４２が前記第二ローラ３９を連動させて前記第一ローラ１５と接触させてアルミ箔の材料に圧力をかけ、各アルミ箔の材料を緊密に接着し、前記刀身４５によって後続に切断された面を平らにさせ、平らな切断面は締固め済みのアルミ箔円筒の整合性を高められ、装置は反応が速く、自動化の程度が高い。
【００３５】
７、前記永久磁石スライドブロック４６は上方へスライドし、それによって前記位置制限ロッド５０が前記第二スイッチ５２に圧力をかけなくなり、前記電熱ローラ５６が通電発熱して、前記永久磁石スライドブロック４６が上方へスライドして前記刀身４５を連動させて締固め済みのアルミ箔を切断し、アルミ箔円筒は初歩の成型を完成し、前記永久磁石スライドブロック４６は上方へスライドし続けて前記電熱ローラ５６を連動させて前記アルミ箔円筒と接触させ、前記電熱ローラ５６がアルミ箔円筒の一番外側のアルミ箔にホットメルトを行い、それによってアルミ箔の末端が円筒の外側にきつく粘着し、アルミ箔円筒は完全に成型し、装置の形成したアルミ箔円筒は連結が緊密で、質量が高い。
【００３６】
８、アルミ箔円筒と前記電熱ローラ５６とが摩擦力の作用のもとで回転しなくなった後、前記転造機構９０は初期の位置に戻り、成型したアルミ箔円筒を取り、そして前記転造チャンバ１７の両側のアルミ箔を前記上側半円ローラ２２と前記下側半円ローラ１９との間の隙間に置き、前記第一スイッチ３８をオフにさせた時、装置はアルミ箔円筒を生産し続けられ、繰り返し往復し、装置は連続して生産でき、操作が簡単で、実用性が強い。
【００３７】
上記の実施例は本発明の技術的構想と特徴を説明するだけであり、その目的は当業者に本発明内容を了解させてさらに実施させるのであり、本発明の保護範囲を制限することはできない。本発明の精神の実質に基づいて行われたすべての等価的な変化又は修飾は、本発明の保護範囲の中に含むべきである。
【図１】
2020196041.tif 000003
【図２】
2020196041.tif 000004
【図３】
2020196041.tif 000005
【図４】
2020196041.tif 000006
【図５】
2020196041.tif 000007
【手続補正書】
【提出日】令和2年1月17日(2020.1.17)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
正面視で、装置主体を含み、前記装置主体の中には前方に開口した転造チャンバが設置され、前記転造チャンバの中にはアルミ箔を円筒に転造できる転造機構が設置され、前記転造チャンバの中には上側半円ローラと下側半円ローラとが設置され、前記上側半円ローラと前記下側半円ローラの後端とが一緒に連結アームに固定され、前記連結アームが回転して前記上側半円ローラと前記下側半円ローラとを回転連動させて前記上側半円ローラと前記下側半円ローラとの間に位置しているコンデンサ用アルミ箔を円筒に転造し、前記転造チャンバには圧力かけ溝が左右対称的に連通するように形成されており、前記圧力かけ溝には外側に開口したアルミ箔入り溝が連通するように形成されており、前記圧力かけ溝と前記アルミ箔入り溝との中にはアルミ箔を締固めにして切断することに便利を与える接着機構が設置され、前記圧力かけ溝の中には第一ローラが第一回転軸によって回転できるように設置され、前記圧力かけ溝の底壁には第一スライドブロックがスライドできるように設置され、前記第一スライドブロックの中には第二ローラが第二回転軸によって回転できるように設置され、装置の転造の最後の時に、前記第一スライドブロックが上方へスライドして前記第二ローラを連動させて前記第一ローラに圧力をかけ、前記第一ローラと前記第二ローラとの間のアルミ箔を密実にして切断して成型するのに便利を与え、前記転造チャンバの底壁にはスライドチャンバが連通するように設置され、前記スライドチャンバの中にはアルミ箔を切断し、前記転造機構の中で完全なアルミ箔円筒を形成することができる切断機構が設置されており、前記転造チャンバの後端壁の中には伝動チャンバが設置され、前記伝動チャンバの中には前記転造機構を連動させてアルミ箔を転造し、且つ前記接着機構を触発してアルミ箔に圧力をかけることができる切換機構が設置されていることを特徴とする電解コンデンサ用アルミ箔の圧延装置。
【請求項２】
前記転造機構は前記転造チャンバを含み、前記転造チャンバと前記伝動チャンバとの間には第三回転軸が回転できるように設置され、前記連結アームが前記第三回転軸の前端に固定され、前記上側半円ローラと前記下側半円ローラとの間にアルミ箔の材料を入れることができ、前記上側半円ローラの中には上下に貫通した第一スライド溝が形成されており、前記第一スライド溝の中には斜めブロックがスライドできるように設置され、前記斜めブロックの底面には圧力かけブロックが固定的に設置され、前記下側半円ローラの底壁には上方に開口した第一凹溝が形成されており、前記転造チャンバの頂壁には下方に開口した位置制限溝が形成されており、前記斜めブロックは前記位置制限溝の中に伸びることができることを特徴とする請求項１に記載の電解コンデンサ用アルミ箔の圧延装置。
【請求項３】
前記第一スライド溝の後側端壁には第二スライド溝が連通するように形成されており、前記第二スライド溝の中には前記斜めブロックと固定的に連結された第二スライドブロックがスライドできるように設置され、前記第二スライドブロックと前記第二スライド溝との間には第一ばねが連結され、前記位置制限溝の後側端壁には前記転造チャンバの中に伸びている第一スイッチが設置されていることを特徴とする請求項２に記載の電解コンデンサ用アルミ箔の圧延装置。
【請求項４】
前記接着機構は前記圧力かけ溝を含み、前記圧力かけ溝の底壁には上方に開口した第三スライド溝が形成されており、前記第三スライド溝の中には前記第一スライドブロックがスライドできるように設置され、前記第一スライドブロックの中には上方に開口した第二凹溝が形成されており、前記第二凹溝の中には前記第二ローラが第二回転軸によって回転できるように設置されることを特徴とする請求項３に記載の電解コンデンサ用アルミ箔の圧延装置。
【請求項５】
前記伝動チャンバの後側端壁には第四スライド溝が連通するように形成されており、前記第四スライド溝の中には圧力かけロッドがスライドできるように設置され、前記圧力かけロッドと前記第四スライド溝の後側端壁との間には第二ばねが連結され、前記第四スライド溝と前記第三スライド溝との間には液圧パイプが連通するように設置され、前記アルミ箔入り溝の中には第五回転軸が上下に排列されるように回転できるように設置され、前記第五回転軸には第三ローラが固定的に設置され、近接している前記第三ローラの間にはコンデンサを構成するアルミ箔のアルミ箔材料が取り付けられることができることを特徴とする請求項４に記載の電解コンデンサ用アルミ箔の圧延装置。
【請求項６】
前記切断機構は前記スライドチャンバを含み、前記スライドチャンバの中には永久磁石スライドブロックがスライドできるように設置され、前記スライドチャンバの底壁には前記第一スイッチと通電できるように連結された電磁石が固定的に設置され、前記永久磁石スライドブロックと前記電磁石の頂面との間には第三ばねが連結され、前記永久磁石スライドブロックの中には下方に開口した第五スライド溝が形成されていることを特徴とする請求項５に記載の電解コンデンサ用アルミ箔の圧延装置。
【請求項７】
前記第二スイッチの頂壁には第二スイッチが固定的に設置され、前記電磁石の底壁には前記第五スライド溝の中に伸びることができる位置制限ロッドが固定的に設置され、前記永久磁石スライドブロックの頂面には固定ブロックが固定的に設置され、前記永久磁石スライドブロックの頂面には刀身が左右対称的に固定的に設置され、前記固定ブロックの中には上方に開口した第三凹溝が形成されており、前記第三凹溝の中には第六回転軸が回転できるように設置され、前記第六回転軸には前記第二スイッチと通電できるように連結された電熱ローラが固定的に設置されることを特徴とする請求項６に記載の電解コンデンサ用アルミ箔の圧延装置。
【請求項８】
前記切換機構は前記伝動チャンバを含み、前記伝動チャンバの後側端壁にはモーターが固定的に設置され、前記モーターの前端には主動軸が動力が伝達できるように連結され、前記主動軸には円盤が固定的に設置され、前記主動軸には前記第三回転軸と噛み合うことができるスプラインスリーブがスライドできるように設置され、前記スプラインスリーブには前記圧力かけロッドに圧力をかけられる永久磁石円盤が固定的に設置され、前記永久磁石円盤と前記円盤の前端面との間には第四ばねが連結されることを特徴とする請求項７に記載の電解コンデンサ用アルミ箔の圧延装置。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は電解コンデンサ用アルミ箔の圧延装置であり、主には電子部品分野に関わる。
【背景技術】
【０００２】
周知のように、極性がある電解コンデンサは時間常数設定と、電源フィルタと、信号整合などの作用を果たせ、従って、電解コンデンサは幅広く家庭用電器と各大手な電子製品に応用され、しかし電解コンデンサの中には一般的にアルミ箔を正極とし、従って、電解コンデンサの中のアルミ箔円筒は十分に重要な構成の一つである。一般的な電解コンデンサ用アルミ箔の圧延の過程は複雑で、多種の材料を接着して電解コンデンサ用のアルミ箔を形成しなければ圧延を行うことができなく、数台の設備が協力して生産する必要があり、生産コストが高い。その他、伝動的な圧延方法は一方向の圧延であり、言い換えれば一つのアルミ箔を利用して圧延を行い、圧延に所要の時間が長くて効率が低い。従って、電解コンデンサ用アルミ箔の圧延装置をデザインして上記の問題を解決する必要がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】中国特許出願公開第１０２２８４４８３号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の解決しようとする技術的問題は電解コンデンサ用アルミ箔の圧延装置を提供し、アルミ箔を転造してアルミ箔円筒を形成し、装置の反応が速く、自動化の程度が高い。また装置は連続して生産することができ、且つその生産効率が高い。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は以下の技術プランによって実現される。
【０００６】
電解コンデンサ用アルミ箔の圧延装置は、装置主体を含み、前記装置主体の中には前方に開口した転造チャンバが設置され、前記転造チャンバの中にはアルミ箔を円筒に転造できる転造機構が設置され、前記転造チャンバの中には上側半円ローラと下側半円ローラとが設置され、前記上側半円ローラと前記下側半円ローラの後端とが一緒に連結アームに固定され、前記連結アームが回転して前記上側半円ローラと前記下側半円ローラとを回転連動させて前記上側半円ローラと前記下側半円ローラとの間に位置しているコンデンサ用アルミ箔を円筒に転造する。
【０００７】
前記転造チャンバには圧力かけ溝が左右対称的に連通するように形成されており、前記圧力かけ溝には外側に開口したアルミ箔入り溝が連通するように形成されており、前記圧力かけ溝と前記アルミ箔入り溝との中にはアルミ箔を締固めにして切断することに便利を与える接着機構が設置され、前記圧力かけ溝の中には第一ローラが第一回転軸によって回転できるように設置され、前記圧力かけ溝の底壁には第一スライドブロックがスライドできるように設置され、前記第一スライドブロックの中には第二ローラが第二回転軸によって回転できるように設置され、装置の転造の最後の時に、前記第一スライドブロックが上方へスライドして前記第二ローラを連動させて前記第一ローラに圧力をかけ、前記第一ローラと前記第二ローラとの間のアルミ箔を密実にして切断して成型するのに便利を与える。
【０００８】
前記転造チャンバの底壁にはスライドチャンバが連通するように設置され、前記スライドチャンバの中にはアルミ箔を切断し、前記転造機構の中で完全なアルミ箔円筒を形成することができる切断機構が設置されている。
【０００９】
前記転造チャンバの後端壁の中には伝動チャンバが設置され、前記伝動チャンバの中には前記転造機構を連動させてアルミ箔を転造し、且つ前記接着機構を触発してアルミ箔に圧力をかけることができる切換機構が設置されている。
【００１０】
更に、前記転造機構は前記転造チャンバを含み、前記転造チャンバと前記伝動チャンバとの間には第三回転軸が回転できるように設置され、前記連結アームが前記第三回転軸の前端に固定され、前記上側半円ローラと前記下側半円ローラとの間にアルミ箔の材料を入れることができ、前記上側半円ローラの中には上下に貫通した第一スライド溝が形成されており、前記第一スライド溝の中には斜めブロックがスライドできるように設置され、前記斜めブロックの底面には圧力かけブロックが固定的に設置され、前記下側半円ローラの底壁には上方に開口した第一凹溝が形成されており、前記転造チャンバの頂壁には下方に開口した位置制限溝が形成されており、前記斜めブロックは前記位置制限溝の中に伸びることができる。
【００１１】
更に、前記第一スライド溝の後側端壁には第二スライド溝が連通するように形成されており、前記第二スライド溝の中には前記斜めブロックと固定的に連結された第二スライドブロックがスライドできるように設置され、前記第二スライドブロックと前記第二スライド溝との間には第一ばねが連結され、前記位置制限溝の後側端壁には前記転造チャンバの中に伸びている第一スイッチが設置されている。
【００１２】
更に、前記接着機構は前記圧力かけ溝を含み、前記圧力かけ溝の底壁には上方に開口した第三スライド溝が形成されており、前記第三スライド溝の中には前記第一スライドブロックがスライドできるように設置され、前記第一スライドブロックの中には上方に開口した第二凹溝が形成されており、前記第二凹溝の中には前記第二ローラが第二回転軸によって回転できるように設置される。
【００１３】
更に、前記伝動チャンバの後側端壁には第四スライド溝が連通するように形成されており、前記第四スライド溝の中には圧力かけロッドがスライドできるように設置され、前記圧力かけロッドと前記第四スライド溝の後側端壁との間には第二ばねが連結され、前記第四スライド溝と前記第三スライド溝との間には液圧パイプが連通するように設置され、前記アルミ箔入り溝の中には第五回転軸が上下に排列されるように回転できるように設置され、前記第五回転軸には第三ローラが固定的に設置され、近接している前記第三ローラの間にはコンデンサを構成するアルミ箔のアルミ箔材料が取り付けられることができる。
【００１４】
更に、前記切断機構は前記スライドチャンバを含み、前記スライドチャンバの中には永久磁石スライドブロックがスライドできるように設置され、前記スライドチャンバの底壁には前記第一スイッチと通電できるように連結された電磁石が固定的に設置され、前記永久磁石スライドブロックと前記電磁石の頂面との間には第三ばねが連結され、前記永久磁石スライドブロックの中には下方に開口した第五スライド溝が形成されている。
【００１５】
更に、前記第二スイッチの頂壁には第二スイッチが固定的に設置され、前記電磁石の底壁には前記第五スライド溝の中に伸びることができる位置制限ロッドが固定的に設置され、前記永久磁石スライドブロックの頂面には固定ブロックが固定的に設置され、前記永久磁石スライドブロックの頂面には刀身が左右対称的に固定的に設置され、前記固定ブロックの中には上方に開口した第三凹溝が形成されており、前記第三凹溝の中には第六回転軸が回転できるように設置され、前記第六回転軸には前記第二スイッチと通電できるように連結された電熱ローラが固定的に設置される。
【００１６】
更に、前記切換機構は前記伝動チャンバを含み、前記伝動チャンバの後側端壁にはモーターが固定的に設置され、前記モーターの前端には主動軸が動力が伝達できるように連結され、前記主動軸には円盤が固定的に設置され、前記主動軸には前記第三回転軸と噛み合うことができるスプラインスリーブがスライドできるように設置され、前記スプラインスリーブには前記圧力かけロッドに圧力をかけられる永久磁石円盤が固定的に設置され、前記永久磁石円盤と前記円盤の前端面との間には第四ばねが連結される。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の有益な効果は：装置はアルミ箔を回転させて転造してアルミ箔円筒を形成して電解コンデンサの中の電解質として用い、装置は二つのアルミ箔を利用して巻き付いて転造することを行い、転造する前に二つのアルミ箔を自動的に連結し、転造する時に安全で信頼でき、転造成型の時間が短く、効率が高い。また、アルミ箔を転造する最後の階段に、装置は連結したアルミ円筒を自動的に切断し、装置の自動化程度が高く、反応が速く、切断する前に接着装置は各アルミ箔材料に圧力をかけてアルミ箔材料を接着し、装置は切断した面が平らで、後続成型されたアルミ箔円筒の整合性がよりよく、生産したアルミ箔は緊密に連結され、質量が高い。装置は一つのアルミ円筒を生産した後にアルミ箔材料を簡単に引き動かせば、継続して生産でき、操作が簡単で、実用性が強い。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
発明の実施例または既存の技術の中の技術方案をより詳しく説明できるため、以下は実施例または既存の技術を説明することに必要な付図に対して簡単な紹介を行い、明らかなように、以下の付図はただ発明の一部の実施例であり、当業者にとって、創造的な労働を払わなくても、これらの付図に基づいて他の付図を獲得することができる。下記に図１〜５をあわせて本発明について詳しく説明し、便利に説明するために、下記の方向を以下のように規定する：図１は本発明装置の正面図であり、以下に述べる上下左右前後の方向と図１の自身投影関係の上下左右前後の方向とが一致である。
【００１９】
【図１】図１は本発明の実施例の機械の構成概略図
【図２】図２は図１の中のＡ―Ａの構成概略図
【図３】図３は図１の中のＢ―Ｂの構成概略図
【図４】図４は図１の中のＣの拡大構成概略図
【図５】図５は図２の中のＤの拡大構成概略図
【発明を実施するための形態】
【００２０】
附図１〜５を参照し、本発明の電解コンデンサ用アルミ箔の圧延装置は、装置主体１０を含み、前記装置主体１０の中には前方に開口した転造チャンバ１７が設置され、前記転造チャンバ１７の中にはアルミ箔を円筒に転造できる転造機構９０が設置され、前記転造チャンバ１７の中には上側半円ローラ２２と下側半円ローラ１９とが設置され、前記上側半円ローラ２２と前記下側半円ローラ１９の後端とが一緒に連結アーム３７に固定され、前記連結アーム３７が回転して前記上側半円ローラ２２と前記下側半円ローラ１９とを回転連動させて前記上側半円ローラ２２と前記下側半円ローラ１９との間に位置しているコンデンサ用アルミ箔を円筒に転造する。
【００２１】
前記転造チャンバ１７には圧力かけ溝１４が左右対称的に連通するように形成されており、前記圧力かけ溝１４には外側に開口したアルミ箔入り溝１１が連通するように形成されており、前記圧力かけ溝１４と前記アルミ箔入り溝１１との中にはアルミ箔を締固めにして切断することに便利を与える接着機構９１が設置され、前記圧力かけ溝１４の中には第一ローラ１５が第一回転軸１６によって回転できるように設置され、前記圧力かけ溝１４の底壁には第一スライドブロック４２がスライドできるように設置され、前記第一スライドブロック４２の中には第二ローラ３９が第二回転軸４０によって回転できるように設置され、装置の転造の最後の時に、前記第一スライドブロック４２が上方へスライドして前記第二ローラ３９を連動させて前記第一ローラ１５に圧力をかけ、前記第一ローラ１５と前記第二ローラ３９との間のアルミ箔を密実にして切断して成型するのに便利を与える。
【００２２】
前記転造チャンバ１７の底壁にはスライドチャンバ１８が連通するように設置され、前記スライドチャンバ１８の中にはアルミ箔を切断し、前記転造機構９０の中で完全なアルミ箔円筒を形成することができる切断機構９２が設置されている。
【００２３】
前記転造チャンバ１７の後端壁の中には伝動チャンバ２６が設置され、前記伝動チャンバ２６の中には前記転造機構９０を連動させてアルミ箔を転造し、且つ前記接着機構９１を触発してアルミ箔に圧力をかけることができる切換機構９３が設置されている。
【００２４】
前記転造機構９０は前記転造チャンバ１７を含み、前記転造チャンバ１７と前記伝動チャンバ２６との間には第三回転軸３２が回転できるように設置され、前記連結アーム３７が前記第三回転軸３２の前端に固定され、前記上側半円ローラ２２と前記下側半円ローラ１９との間にアルミ箔の材料を入れることができ、前記上側半円ローラ２２の中には上下に貫通した第一スライド溝２３が形成されており、前記第一スライド溝２３の中には斜めブロック２４がスライドできるように設置され、前記斜めブロック２４の底面には圧力かけブロック２１が固定的に設置され、前記下側半円ローラ１９の底壁には上方に開口した第一凹溝２０が形成されており、前記圧力かけブロック２１が前記第一凹溝２０に伸びることができ、且つ前記転造チャンバ１７の左右両側のアルミ箔の材料に圧力をかけることができ、それによって二つのアルミ箔が連結され、前記転造チャンバ１７の頂壁には下方に開口した位置制限溝２５が形成されており、前記斜めブロック２４は前記位置制限溝２５の中に伸びることができ、前記上側半円ローラ２２と前記下側半円ローラ１９とが回転すると前記斜めブロック２４が前記位置制限溝２５の端壁に圧力をかけて前記圧力かけブロック２１を連動させて下方へスライドさせて前記第一凹溝２０の中に伸び、前記第一スライド溝２３の後側端壁には第二スライド溝５８が連通するように形成されており、前記第二スライド溝５８の中には前記斜めブロック２４と固定的に連結された第二スライドブロック５７がスライドできるように設置され、前記第二スライドブロック５７と前記第二スライド溝５８との間には第一ばね５９が連結され、前記位置制限溝２５の後側端壁には前記転造チャンバ１７の中に伸びている第一スイッチ３８が設置されている。
【００２５】
前記接着機構９１は前記圧力かけ溝１４を含み、前記圧力かけ溝１４の底壁には上方に開口した第三スライド溝４３が形成されており、前記第三スライド溝４３の中には前記第一スライドブロック４２がスライドできるように設置され、前記第一スライドブロック４２の中には上方に開口した第二凹溝４１が形成されており、前記第二凹溝４１の中には前記第二ローラ３９が第二回転軸４０によって回転できるように設置され、前記伝動チャンバ２６の後側端壁には第四スライド溝３５が連通するように形成されており、前記第四スライド溝３５の中には圧力かけロッド３６がスライドできるように設置され、前記圧力かけロッド３６と前記第四スライド溝３５の後側端壁との間には第二ばね３４が連結され、前記第四スライド溝３５と前記第三スライド溝４３との間には液圧パイプ４４が連通するように設置され、前記圧力かけロッド３６が圧力を受けると、前記圧力かけロッド３６が前記液圧パイプ４４によって前記第一スライドブロック４２を連動させて上方へスライドさせ、前記第一スライドブロック４２が上方へスライドして前記第二ローラ３９と前記第一ローラ１５とを互いに近づかせるように連動させてアルミ箔の材料に圧力をかけ、前記アルミ箔入り溝１１の中には第五回転軸１３が上下に排列されるように回転できるように設置され、前記第五回転軸１３には第三ローラ１２が固定的に設置され、近接している前記第三ローラ１２の間にはコンデンサを構成するアルミ箔のアルミ箔材料が取り付けられることができる。
【００２６】
前記切断機構９２は前記スライドチャンバ１８を含み、前記スライドチャンバ１８の中には永久磁石スライドブロック４６がスライドできるように設置され、前記スライドチャンバ１８の底壁には前記第一スイッチ３８と通電できるように連結された電磁石４８が固定的に設置され、前記アルミ箔円筒の直径が前記第一スイッチ３８に圧力をかけるまで大きくなった時、前記電磁石４８が通電して前記永久磁石スライドブロック４６を反発し、前記永久磁石スライドブロック４６と前記電磁石４８の頂面との間には第三ばね４７が連結され、前記永久磁石スライドブロック４６の中には下方に開口した第五スライド溝５１が形成されており、前記第二スイッチ５２の頂壁には第二スイッチ５２が固定的に設置され、前記電磁石４８の底壁には前記第五スライド溝５１の中に伸びることができる位置制限ロッド５０が固定的に設置され、前記永久磁石スライドブロック４６の頂面には固定ブロック５３が固定的に設置され、前記永久磁石スライドブロック４６の頂面には刀身４５が左右対称的に固定的に設置され、前記永久磁石スライドブロック４６が上方へスライドする時に前記刀身４５を上方へアルミ箔の材料を切断することができ、前記固定ブロック５３の中には上方に開口した第三凹溝５４が形成されており、前記第三凹溝５４の中には第六回転軸５５が回転できるように設置され、前記第六回転軸５５には前記第二スイッチ５２と通電できるように連結された電熱ローラ５６が固定的に設置され、前記永久磁石スライドブロック４６が上方へスライドすると、前記位置制限ロッド５０が前記第二スイッチ５２に圧力をかけなくなり、前記第二スイッチ５２は前記電熱ローラ５６を通電させて発熱させ、前記永久磁石スライドブロック４６が前記電熱ローラ５６を連動させて前記転造機構９０との中の転造済みのアルミ箔円筒と衝突接触させ、前記電熱ローラ５６がアルミ箔円筒に締固めを行う。
【００２７】
前記切換機構９３は前記伝動チャンバ２６を含み、前記伝動チャンバ２６の後側端壁にはモーター３０が固定的に設置され、前記モーター３０の前端には主動軸３１が動力が伝達できるように連結され、前記主動軸３１には円盤２９が固定的に設置され、前記主動軸３１には前記第三回転軸３２と噛み合うことができるスプラインスリーブ３３がスライドできるように設置され、前記スプラインスリーブ３３には前記圧力かけロッド３６に圧力をかけられる永久磁石円盤２７が固定的に設置され、前記永久磁石円盤２７と前記円盤２９の前端面との間には第四ばね２８が連結され、前記電磁石４８が通電して前記永久磁石円盤２７を反発した後、前記永久磁石円盤２７が前記スプラインスリーブ３３を連動させて後方へスライドさせて前記第三回転軸３２との噛み合いを切り、この時、前記転造機構９０の中の前記第三回転軸３２は慣性の作用のもとでしか回転できなく、前記永久磁石円盤２７が前記圧力かけロッド３６に後方へ圧力をかける。
【００２８】
装置全体の機械作動の順番は：
【００２９】
１、 アルミ箔の材料を前記第三ローラ１２と前記第一ローラ１５とによって前記上側半円ローラ２２と前記下側半円ローラ１９との間の隙間に置く。
【００３０】
２、 その後、前記モーター３０を始動し、この時、前記モーター３０が前記主動軸３１を回転連動させ、前記主動軸３１は前記スプラインスリーブ３３によって前記第三回転軸３２を回転連動させ、前記第三回転軸３２が前記連結アーム３７を回転連動させ、前記連結アーム３７が前記上側半円ローラ２２と前記下側半円ローラ１９とを回転連動させてアルミ箔を巻き付け始める。
【００３１】
３、 前記上側半円ローラ２２と前記下側半円ローラ１９とが転造するアルミ箔を巻きつけると、前記斜めブロック２４が回転した後、前記位置制限溝２５の端壁に圧力をかけて前記圧力かけブロック２１を下方へスライド連動させ、前記圧力かけブロック２１が下方へスライドして前記第一凹溝２０の中に伸びた後に、前記転造チャンバ１７の左右両側のアルミ箔を連結し、装置は二つのアルミ箔を利用して巻き付いて転造することを行い、転造する前に二つのアルミ箔を自動的に連結し、安全で信頼でき、転造成型の時間が短く、効率が高い。
【００３２】
４、 転造成型したアルミ箔円筒の直径が予めに設定した値に大きくなった時、アルミ箔円筒は前記第一スイッチ３８に圧力をかけ、前記第一スイッチ３８が前記電磁石４８を通電させることができる。
【００３３】
５、 前記電磁石４８が通電して前記永久磁石円盤２７と前記永久磁石スライドブロック４６とを反発し、前記永久磁石スライドブロック４６が反発されて上方へスライドし、前記永久磁石円盤２７が反発されて後方へスライドする。
【００３４】
６、 前記永久磁石円盤２７が後方へスライドすると、前記永久磁石円盤２７が前記スプラインスリーブ３３を後方へスライド連動させて前記第三回転軸３２との噛み合いから離脱させ、この時に、前記第三回転軸３２が慣性の作用のもとでしか回転できなく、前記永久磁石円盤２７が後方へ前記圧力かけロッド３６に圧力をかけ、前記圧力かけロッド３６が前記液圧パイプ４４によって前記第一スライドブロック４２を上方へスライド連動させ、前記第一スライドブロック４２が前記第二ローラ３９を連動させて前記第一ローラ１５と接触させてアルミ箔の材料に圧力をかけ、各アルミ箔の材料を緊密に接着し、前記刀身４５によって後続に切断された面を平らにさせ、平らな切断面は締固め済みのアルミ箔円筒の整合性を高められ、装置は反応が速く、自動化の程度が高い。
【００３５】
７、 前記永久磁石スライドブロック４６は上方へスライドし、それによって前記位置制限ロッド５０が前記第二スイッチ５２に圧力をかけなくなり、前記電熱ローラ５６が通電発熱して、前記永久磁石スライドブロック４６が上方へスライドして前記刀身４５を連動させて締固め済みのアルミ箔を切断し、アルミ箔円筒は初歩の成型を完成し、前記永久磁石スライドブロック４６は上方へスライドし続けて前記電熱ローラ５６を連動させて前記アルミ箔円筒と接触させ、前記電熱ローラ５６がアルミ箔円筒の一番外側のアルミ箔にホットメルトを行い、それによってアルミ箔の末端が円筒の外側にきつく粘着し、アルミ箔円筒は完全に成型し、装置の形成したアルミ箔円筒は連結が緊密で、質量が高い。
【００３６】
８、 アルミ箔円筒と前記電熱ローラ５６とが摩擦力の作用のもとで回転しなくなった後、前記転造機構９０は初期の位置に戻り、成型したアルミ箔円筒を取り、そして前記転造チャンバ１７の両側のアルミ箔を前記上側半円ローラ２２と前記下側半円ローラ１９との間の隙間に置き、前記第一スイッチ３８をオフにさせた時、装置はアルミ箔円筒を生産し続けられ、繰り返し往復し、装置は連続して生産でき、操作が簡単で、実用性が強い。
【００３７】
上記の実施例は本発明の技術的構想と特徴を説明するだけであり、その目的は当業者に本発明内容を了解させてさらに実施させるのであり、本発明の保護範囲を制限することはできない。本発明の精神の実質に基づいて行われたすべての等価的な変化又は修飾は、本発明の保護範囲の中に含むべきである。