(57)【要約】【課題】容器の中敷き部材において、号数の異なる各種サイズの容器に対して極めて簡単に嵌め入れできることができ、繰り返して各種サイズの容器への再利用性が図れ、製造コストの低廉化も図れるようにする。【解決手段】容器Ｘ，Ｙの側壁内面との間に全周的に環状の空間を形成可能なように内底よりも小さく形成された設置盤体２と、設置盤体２の全周で外方へ張り出して設けられた仕切り盤体３とを有しており、設置盤体２は、中床部５とこの中床部５の下面で下方へ突出する接地脚６とを有し、仕切り盤体３は、張り出し側の端縁部と設置盤体２の中床部５との間にわたるスリット１３が設置盤体２を中心とする放射状配置で複数本設けられることによってスリット１３の相互間に上下方向へ可撓性を有する可撓ブレード１２が形成され、可撓ブレード１２には複数の貫通孔１５が形成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内底を有する容器内へ嵌め入れて内底側に容器内と区画された空間を画成する中敷き部材において、
容器の側壁内面との間に全周的に環状の空間を形成可能なように内底よりも小さく形成された設置盤体と、
前記設置盤体の全周で外方へ張り出して設けられた仕切り盤体と、を有しており、
前記設置盤体は、中床部とこの中床部の下面で下方へ突出する接地脚とを有し、
前記仕切り盤体は、張り出し側の端縁部と前記設置盤体の前記中床部との間にわたるスリットが前記設置盤体を中心とする放射状配置で複数本設けられることによって前記スリットの相互間に上下方向へ可撓性を有する可撓ブレードが形成され、
前記可撓ブレードには複数の貫通孔が形成されている
ことを特徴とする容器の中敷き部材。
【請求項２】
前記可撓ブレードは、前記仕切り盤体の１周を１／６〜１／１０に分割することによって形成されていることを特徴とする請求項１に記載の容器の中敷き部材。
【請求項３】
前記可撓ブレードには、一方のスリットを形成している側縁と他方のスリットを形成している側縁との間に、周方向で傾いて高低差を生じさせてあることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の容器の中敷き部材。
【請求項４】
前記可撓ブレードにおいて、前記高低差を付与する傾きが唯一、ブレード表面に付与する面方向の立体造形であることを特徴とする請求項３記載の容器の中敷き部材。
【請求項５】
前記設置盤体の前記中床部と前記仕切り盤体の前記可撓ブレードとの接続部に肉厚差を利用して接続間の曲がり位置を規定する屈曲誘導部が設けられていることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の容器の中敷き部材。
【請求項６】
前記屈曲誘導部は上部が凹で下部が凸となる側面Ｕ形を呈して形成されており、
前記設置盤体の前記中床部には上面又は下面に射出成形ゲート痕を残して前記設置盤体と前記仕切り盤体とが一体形成されていることを特徴とする請求項５に記載の容器の中敷き部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、植栽容器等の内底を有した容器に対して、内底側に容器内と区画された空間（例えば水切りのための空間）を形成させる場合などに好適に使用することができる中敷き部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
プランターや植木鉢などの植栽容器を使って植栽する場合に、植栽容器の内底に、少し浮かせた状態で網や多孔板等により形成された水切り用の中敷き部材を敷くことがある。このような中敷き部材のなかには、その下面で突出する脚部を含めて、その全体が樹脂により一体成形された「スノコ」と呼称されるものが知られている（特許文献１）。
特許文献１に記載の中敷き部材は、容器における開口部や内底の形状及び号数（サイズ）ごとに適用させた１対１対応のものが準備されており、容器の販売時には、個々の容器と組み合わせた状態で（１セットの組み物として）市場に流通させていた。
【０００３】
ところで、植木鉢内へ詰める土壌に所定の保水状態を維持させるための「離隔体」なるものが、別途、提案されている（特許文献２）。
この離隔体は、下方を凸とする中空の半球形（椀形）を呈したもので、上方を向く円形の開口部のまわりには、径方向外方へ小幅に張り出すフランジが設けられていた。この離隔体は、半球状部分を植木鉢の鉢内へ嵌め入れるようにしつつ、フランジを植木鉢の上周リブ上に載せることを本来の使用状態とするものであり（特許文献２の第３図）、これによって植木鉢内における比較的浅い位置で土壌を上下に分割させる。
【０００４】
なお、フランジには周方向に等間隔で複数本の仮切り込み線が設けられていた。この仮切り込み線は、フランジ上面にＶノッチ状に刻んだ細い筋状のもので未だ実際の切れ目とされたものではない。なぜなら、植木鉢の上周リブに載せたフランジは、外見に晒されるところとなり、切れ目としてしまうことで植木鉢全体の外観が悪化するからである。
このような離隔体は、植木鉢の号数が小さくてフランジ全体が植木鉢の上周リブに適正に載らなかったり引っ掛かりが浅かったりした特殊な場合にだけ、その都度、使用者がカッターやハサミなどにより、仮切り込み線に沿った切れ目を入れるようにする。そして、切れ目により小刻みに分割させたフランジ小片を上方へ立ち上げるようにしながら、立ち上げたフランジ全体を植木鉢における側壁内面の上周部へ密接させるように押し込ませる（特許文献２の第２図及び第４図）、というものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実用新案登録第３１４６５４８号公報
【特許文献２】実公平４−２７３１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１に記載された従来の中敷き部材（スノコ）は、前記したように適用対象の容器が１対１対応になるように、個別に製造されたものである。そのため、容器の種類に応じて中敷き部材も同数の品種を準備する必要があり、このような事情が製造コストの低廉化にとって大きなネックになっていた。また在庫管理なども面倒になっていた。
また、中敷き部材を紛失したり破損したりした場合や、そもそも中敷き部材を備えない容器に新たに中敷き部材を使用したいとの要請があった場合でも、前記のような製造上の（品種的な）事情と共に、そもそも小売りをしない販売形態が採られていたことが原因で、使用者サイドで中敷き部材だけを入手することは不可能であった。結果として、中敷き部材を使用できない場合があった。
【０００７】
一方、特許文献２に記載された従来提案の「離隔体」なるものにおいて、漫然と説明を読めば、フランジ上面に設けた仮切り込み線に沿わせて切れ目を入れることにより、小さな植木鉢にも使用できるということになる。
しかしながら、特許文献２の第１図から理解できるように、仮切り込み線は只でさえ小
幅のフランジに対してその張出量より更に短くて全幅にわたっておらず、しかも、第３図から理解できるようにフランジの肉厚は半球状部分よりも分厚く形成されている。加えて、フランジが小幅であるために仮切り込み線に沿って切れ目を入れたところで、分割後のフランジ小片を立ち上げるには相当の力を要することが判る。
【０００８】
また、立ち上げたフランジ全体を含めて離隔体全体を植木鉢内へ嵌め入れるためには、全周にわたる全てのフランジ小片を一斉に（同時に）立ち上げる必要があるのだから、半球状部分の中心部を相当に強い力で真下へ押し込むようにする必要がある筈である。
しかし、前記のように個々のフランジ小片を立ち上げるだけでも力を要するのだから、全てのフランジ小片を一斉に立ち上げるために要する力がどれほど強いものになるかは想像に難くない。なお、説明にはポリエチレン製との記載があるが、半球状部分を保形させるための硬さは全体的に有している筈であり、従ってフランジ小片もそれなりに硬いことに疑いの余地はない。
【０００９】
これらのことから、特許文献２に記載の離隔体の実用性には大きな疑念が残る。そうであれば、このような離隔体の技術を、植栽容器内の内底まで嵌め入れなければならない水切り用の中敷き部材に転用することなどは、到底不可能であると言わざるを得ない。すなわち、植栽という広義では同じ範疇に入るとしても、用途や使用状態に関しては中敷き部材とは全く異質の技術である。
【００１０】
そもそも、小さな植木鉢に対して使用する段になって、いちいち複数本もの仮切り込み線を根気よく切断しなければならない点は、カッターやハサミなど、植栽とはおおよそ無縁である工具の準備が必要であることを含めて極めて不便であると言わざるを得ず、前記のように植木鉢への嵌め入れに相当強い力を要することと併せて、子供や女性、高齢者などには使用できない場合があることも容易に推察される。
【００１１】
また、フランジに切れ目を入れて立ち上げてしまった離隔体は、その使用後において、号数の大きな植栽容器へ再使用することは不可能であるという不具合も指摘できる。
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、号数の異なる各種サイズの容器に対して極めて簡単に嵌め入れできることができ、繰り返して各種サイズの容器への再利用性が図れ、製造コストの低廉化も図れるようにした容器の中敷き部材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
前記目的を達成するために、本発明は次の手段を講じた。
即ち、本発明に係る容器の中敷き部材は、内底を有する容器内へ嵌め入れて内底側に容器内と区画された空間を画成する中敷き部材において、容器の側壁内面との間に全周的に環状の空間を形成可能なように内底よりも小さく形成された設置盤体と、前記設置盤体の全周で外方へ張り出して設けられた仕切り盤体と、を有しており、前記設置盤体は、中床部とこの中床部の下面で下方へ突出する接地脚とを有し、前記仕切り盤体は、張り出し側の端縁部と前記設置盤体の前記中床部との間にわたるスリットが前記設置盤体を中心とする放射状配置で複数本設けられることによって前記スリットの相互間に上下方向へ可撓性を有する可撓ブレードが形成され、前記可撓ブレードには複数の貫通孔が形成されていることを特徴とする。
【００１３】
前記可撓ブレードは、前記仕切り盤体の１周を１／６〜１／１０に分割することによって形成されたものとするのが好適である。
前記可撓ブレードには、一方のスリットを形成している側縁と他方のスリットを形成している側縁との間に、周方向で傾いて高低差を生じさせることが可能である。
前記可撓ブレードにおいて、前記高低差を付与する傾きが唯一、ブレード表面に付与する面方向の立体造形であるとするのが好適である。
【００１４】
前記設置盤体の前記中床部と前記仕切り盤体の前記可撓ブレードとの接続部に肉厚差を利用して接続間の曲がり位置を規定する屈曲誘導部が設けられたものとしてもよい。
前記屈曲誘導部は上部が凹で下部が凸となる側面Ｕ形を呈して形成されており、前記設置盤体の前記中床部には上面又は下面に射出成形ゲート痕を残して前記設置盤体と前記仕切り盤体とが一体形成されているものとしてもよい。
【発明の効果】
【００１５】
本発明に係る容器の中敷き部材は、号数の異なる各種サイズの容器に対して極めて簡単に嵌め入れできることができ、繰り返して各種サイズの容器への再利用性が図れ、製造コストの低廉化も図れる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明に係る中敷き部材について容器を仮想線で描いて使用状態を示した斜視図であって（ａ）は号数の小さな容器への適用時であり（ｂ）は号数の大きな容器への適用時である。
【図２】本発明に係る中敷き部材の斜視図である。
【図３】本発明に係る中敷き部材を示した平面図である。
【図４】（ａ）は図３のＡ−Ａ線矢視図であり（ｂ）は図３のＢ−Ｂ線断面図である。
【図５】（ａ）は図３のＣ−Ｃ線端面図であり（ｂ）は（ａ）のＤ部拡大図である。
【図６】図１（ｂ）に対応する正面図である。
【図７】本発明に係る中敷き部材について開口部及び内底が四角状とされた容器を仮想線で描いて使用状態を示した斜視図である。
【図８】屈曲誘導部の別例を示した拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の実施の形態を説明する。
図１乃至図６は、本発明に係る中敷き部材１の一実施形態を示している。この中敷き部材１は、植栽容器等の内底を有した容器内へ嵌め入れて、内底側に容器内と区画された空間（例えば水切りのための空間）を形成させる場合などに好適に使用することができる。
なお、容器が植栽容器である点や、内底側に形成する空間を水切りに利用する点などは、特に限定されるものではない。また、ここにおいて「内底」には、水抜きの孔をはじめ、軽量化目的の開口、スタッキングリブや補強リブ等の突起物など、種々のものが形成されていてもよいし、形成されていなくともよい。
【００１８】
更に言うと、容器自体についてもその形状や材質、号数（サイズ）など何ら限定されるものではない。例えば、図１（ａ）は開口部及び内底が円形で号数の小さな下すぼみ中空円錐台状を呈した容器Ｘへの使用状態を示しており、これに対して図１（ｂ）及び図６は、図１（ａ）の容器Ｘに比べて号数の大きな下すぼみ中空円錐台状を呈した容器Ｙへの使用状態を示している。また図７は、開口部及び内底が四角状とされた下すぼみ中空角錐台状を呈した容器Ｚへの使用状態を示している。
【００１９】
このように、本発明に係る中敷き部材１は、複数の号数にわたる範囲内でフリーサイズ化したものであり、しかも種々様々な形状の容器（Ｘ，Ｙ，Ｚ等）に対して汎用的に適用できるものである。
図２乃至図４に示すように、本発明の中敷き部材１は、全体としては偏平な盤状（図例では円盤状とした）に形成されたものであって、盤中央には設置盤体２が配置されており、この設置盤体２のまわりを取り囲むように仕切り盤体３が配置された構成となっている。
【００２０】
これら設置盤体２及び仕切り盤体３は、樹脂等により互いに一体形成されている。なお、設置盤体２は容器（Ｘ，Ｙ，Ｚ等）の大きさや形状に拘わらず、盤形状を略不変に維持させればよい部分であり、殊に上面は容器（Ｘ，Ｙ，Ｚ等）内へ嵌め入れた後も平坦面であることが好ましいとされる。そのため、この設置盤体２にはある程度の硬さが要求される。
【００２１】
一方で、仕切り盤体３は、中敷き部材１を容器（Ｘ，Ｙ，Ｚ等）内へ嵌め入れる際には、容器（Ｘ，Ｙ，Ｚ等）の大きさや形状に馴染んで上方へ撓み変形することが必要とされる部分であり、殊に外周縁部は容器（Ｘ，Ｙ，Ｚ等）内へ嵌め入れた後に、容器（Ｘ，Ｙ，Ｚ等）の側壁内面に当接した状態を維持することが望まれている。そのため、この仕切り盤体３にはある程度の柔軟性が必要とされる。
【００２２】
これらのことを理由として、少なくとも仕切り盤体３は、曲げや捻りを誘発させるような外力に対して比較的容易に変形することのできる可撓性を有し、またこのような変形に対しては形状復元性（弾性）を有したものであることが要求されている。
そのため、形成素材とする樹脂には、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリカーボネイト、塩化ビニル、シリコン等を選択するのが好ましい。とは言え、採用する形成素材には、素材の持つ可撓性、形状復元性（弾性）と、設置盤体２及び仕切り盤体３の厚さや大きさ（面積）等との関係において、列挙した樹脂以外のものも含めて適切な素材種を選択すればよい。
【００２３】
設置盤体２は、容器（Ｘ，Ｙ，Ｚ等）の側壁内面との間に全周的に環状の空間を形成できるように、容器（Ｘ，Ｙ，Ｚ等）の内底よりも小さく形成されている。設置盤体２の大きさと容器（Ｘ，Ｙ，Ｚ等）の内寸との寸法関係が厳密的又は具体的に規定されるわけではないが、前記した容器内へ形成させる環状の空間は、仕切り盤体３を上方へ撓ませながら嵌め入れるためのスペースであるため、設置盤体２は容器（Ｘ，Ｙ，Ｚ等）の内底よりも小さくすることを一応の目安とする。
【００２４】
ここで「一応の目安」としているのは、容器によっては、稀に、内底にその中心になるほど徐々に径小となるような複数の段部やテーパー等が施されているような場合があり、この場合にはどの深さ位置をもって「内底」とするかが不明瞭になることがあるためである。
この設置盤体２は、中床部５とこの中床部５の下面で下方へ突出する接地脚６とを有している。中床部５に対する接地脚６の配置は、容器（Ｘ，Ｙ，Ｚ等）の内底にスタッキングリブや補強リブ等の突起物（図示略）が設けられている場合に、これらの突起物と接触干渉しないことを前提として設定するのがよい。
【００２５】
なお、本実施形態では４個の接地脚６が設けられたものとしてあるが、設ける個数が限定されるものではない。３個以上とすることが好ましいが、個々の接地脚６を大型化することによって２個に減らすことも可能である。
また接地脚６の形状についても特に限定されるものではない。例えば、図例では下すぼみの円錐台状としているが、下すぼみの角錐台状としてもよいしストレートの円柱形や角柱形としてもよい。下端の形状を扁平とするも半球状乃至尖端形とするも任意である。中空構造としても中実構造としてもよい。また、場合によっては食器類の足まわり（糸尻）に見られるように、中床部５の中央で一つのリング形に突出する形状を採用してもよい。
【００２６】
本実施形態において接地脚６は、中床部５の上面で開口する中空構造を採用してある。この接地脚６の中空部７は、容器（Ｘ，Ｙ，Ｚ等）に対して中敷き部材１を嵌め入れたり取り出したりする際に、作業者が指を差し込んで摘みやすくするのに適した開口大きさ、深さに形成してある。
前記したように、接地脚６の配置を容器（Ｘ，Ｙ，Ｚ等）の内底に設けられた突起物との干渉を避ける設定とすることは、多くの場合、作業者が接地脚６の中空部７へ指を差し込みやすい配置（老若男女の平均的な手の大きさに馴染む配置）にする点でも有益となる。
【００２７】
各接地脚６における中空部７の内側面には、差し入れた指の滑り止め作用を奏する周リブ８を、深さ方向に複数本が並ぶように形成してある。この周リブ８は、中空部７の内周面全周に設けてもよいが、指で摘みあげるようにする場合の指の引っ掛かり面だけとするように、中床部５の中心へ臨むような配置で、それぞれ１／５周〜１／２周程度（図例では１／４周程度）を設けるようにしてもよい。
【００２８】
仕切り盤体３は、設置盤体２の全周で外方へ張り出して設けられたものであって、複数枚の可撓ブレード１２を有している。各可撓ブレード１２は、いずれも同大同形状とされており、スリット１３を介して互いに隣り合うように配置されている。
これら各スリット１３は、仕切り盤体３における張り出し側の端縁部と設置盤体２における中床部５との間にわたって形成されており、仕切り盤体３を周方向で分断するようになっている。前記したように各可撓ブレード１２が同大同形状であるため、各スリット１３も同幅であり周方向に同間隔の配置とされている。
【００２９】
言い換えれば、仕切り盤体３には、設置盤体２を中心とする放射状配置で複数本のスリット１３が設けられており、これらのスリット１３により、スリット１３の相互間に可撓ブレード１２が形成されていると言うことができる。
スリット１３の幅は、容器（Ｘ，Ｙ，Ｚ等）が植栽容器である場合には３〜５ｍｍとするのが好適である。スリット１３を３ｍｍに満たない幅に形成することは樹脂成形の過程で難しく、また５ｍｍを超える場合は土壌の漏れを誘発させてしまうおそれがあるので、好適には４ｍｍ以下とするのがよい。
【００３０】
可撓ブレード１２には複数の貫通孔１５が形成されている。本実施形態では、貫通孔１５の開口形状が正六角形を呈したものとしてあり、また図５（ｂ）に示すように上方の開口に比べて下方ほど開口が小さくなる方向の勾配が付されたものとしてある。貫通孔１５の開口内に付された勾配は成形時の脱型勾配である。
なお、貫通孔１５の開口形状は円形や楕円形でもよいし正方形や長方形など、その他の形状としてもよい。
【００３１】
このようにして形成された可撓ブレード１２は、張り出し側の端縁部に対して上下方向へ曲がりや捻りの外力が加えられたときに、ブレード自体に撓みが生じて撓み変形を起こすようになる。すなわち、各可撓ブレード１２は、上下方向へ可撓性を有したものとされている。
可撓ブレード１２の可撓性は、軟らかすぎても硬すぎても不都合である。その硬さ（腰の強さ）の調節は前記したように形成素材の選出と可撓ブレード１２の厚さによって行う。一例として、形成素材をポリプロピレンとする場合にあって、可撓ブレード１２は１．２ｍｍ程度とするのが好適であった。
【００３２】
このように、可撓ブレード１２は、ブレード自体の可撓性だけを利用して屈曲するものとしてもよいが、本実施形態では、更に屈曲性を高め且つ屈曲が決まった位置で生じるようにするために、図５（ｂ）に示すように、設置盤体２の中床部５と仕切り盤体３の可撓ブレード１２との接続部に屈曲誘導部１８を設けてある。
この屈曲誘導部１８は、中床部５の肉厚ｔ1に比べて薄い肉厚ｔ2となるように形成してあり、可撓ブレード１２に起こる撓み変形が位置的に屈曲誘導部１８で優先して発生するようになっている。肉厚差（ｔ1＞ｔ2）をどの程度の差にするかについては、設置盤体２及び仕切り盤体３の形成素材の持つ可撓性、形状復元性（弾性）によって適宜設定することができる。
【００３３】
具体的にはｔ1＝１．４ｍｍ、ｔ2＝０．８ｍｍとした。因みに、前記のように可撓ブレード１２の厚さを１．２ｍｍとする場合には、中床部５と可撓ブレード１２との間にも肉厚差が生じるので、これによっても可撓ブレード１２の撓み変形が生じ易くなっている。
本実施形態の屈曲誘導部１８は、上部が凹で下部が凸となる側面Ｕ形を呈して形成されたものとしてある。そのため、形状に起因したスプリングバック作用を得ることができ、殊に形状復元性（弾性）を高める観点から有益となっている。
【００３４】
屈曲誘導部１８を前記のような断面Ｕ字状にする場合、設置盤体２と仕切り盤体３とを樹脂で一体成形するためには、射出成形による成形を必要とする。そのため、設置盤体２の中床部５にはその上面又は下面に対して射出成形ゲート痕（多くの場合、注入側ではイボ状乃至斑点状の痕跡になり反注入側ではヒケ状の痕跡になる）２０が残されることになる。すなわち、このような射出成形ゲート痕２０の存在が、断面Ｕ字状の屈曲誘導部１８を備えた一体成形品を射出成形したことの証となる。
【００３５】
中床部５に射出成形ゲート痕２０を配置して射出成形することによる作用効果としては、射出成形ゲート痕２０を中心として周方向全周にわたって均等に、径方向の樹脂流れが生じることになるので、屈曲誘導部１８の断面Ｕ字状を設計通り巧く（型くずれ無しに）成形できる。また、屈曲誘導部１８を成形後にも樹脂流れが澱むことがないので、可撓ブレード１２における張り出し側の端縁部まで樹脂が確実に行き渡って可撓ブレード１２自体も、確実に設計通り巧く（型くずれ無しに）成形できる点を挙げることができる。
【００３６】
屈曲誘導部１８の断面形状については、断面Ｕ字状とすることが限定されるものではなく、図８に示すような各種の断面形状を採用可能となる。図８（ａ）は上部が扁平で下部が凹となる裏溝形を呈したものであり、図８（ｂ）は設置盤体２の中床部５に比べて仕切り盤体３の可撓ブレード１２を薄く形成することで下面段差を生じさせたものであり、図８（ｃ）は上部が扁平で下部が半球状の凸となる裏リブ形を呈したものであり、図８（ｄ）は上部が凸で下部が凹となる断面ｎ字状を呈したものである。
【００３７】
なお、屈曲誘導部１８は必ずしも必要ではなく、設置盤体２の中床部５と仕切り盤体３の可撓ブレード１２とが直接的に接続された構造（屈曲誘導部１８を備えずに可撓ブレード１２自体の可撓性のみを利用する構造）としてもよい。
可撓ブレード１２は、前記したように複数の貫通孔１５を形成させるものであるので、貫通孔１５による開口面積に相当して硬さや剛性が低下している。そのため、場合によっては周方向のブレード幅が狭すぎると、可撓ブレード１２にとって必要な剛性を保てなくなることが予想される。
【００３８】
可撓ブレード１２に必要とされる剛性（腰の強さなど）は、容器（Ｘ，Ｙ，Ｚ等）の側壁内面に当接して撓み変形を生じたときに、張り出し側の端縁部が容器（Ｘ，Ｙ，Ｚ等）の側壁内面から離反して容器の内方へ曲がったり倒れ込んだりしないようにするために必要とされている。
なぜなら、容器（Ｘ，Ｙ，Ｚ等）の側壁内面と可撓ブレード１２の張り出し側の端縁部との間に隙間が生じると、この隙間に土壌が詰まり、この土壌が更に可撓ブレード１２を容器内方へ押し倒すように作用して、ますます隙間を広げるようになる。そのため、このようになった中敷き部材１では隙間が水路の役目となってしまい、水切りとしての作用が低下したり作用を奏しなくなったりするおそれが生じるのである。
【００３９】
本発明者の試行錯誤によると、仕切り盤体３の１周を１／６〜１／１０に分割して可撓ブレード１２を形成すれば、可撓ブレード１２に対して十分な面積を確保できることになり、これによって好適な可撓性が得られることを知見した。なかでも、１／８とするのが、中空角錐台状を呈した容器Ｚ（図７参照）へ汎用性を拡大させる意味も込めて一層好ましいものであった。
【００４０】
なお、仕切り盤体３の１周を１／６に分割すれば可撓ブレード１２は６枚となり、設置盤体２の中床部５は正六角形になる。同様に分割数が１／８であれば可撓ブレード１２は８枚、設置盤体２の中床部５は正八角形になり、１／１０であれば可撓ブレード１２は１０枚、設置盤体２の中床部５は正十角形になる。
１／６未満では可撓ブレード１２が硬すぎて十分な可撓性が得られず、１／１０を超えると可撓ブレード１２が軟らかすぎて前記した隙間の問題が起こりやすいものであった。
【００４１】
可撓ブレード１２の両側はスリット１３によって挟まれた配置となっているが、個々の可撓ブレード１２を見たときに、本実施形態では一方のスリット１３を形成している側縁と他方のスリット１３を形成している側縁との間に、周方向で傾くことによって高低差が生じるようにしてある。
この傾きは、ブレード面をフラットなまま直線的に傾けたものとしても、曲面的に傾けたものとしてもよい。
【００４２】
このような高低差を生じさせておくと、中敷き部材１を容器（Ｘ，Ｙ，Ｚ等）内へ嵌め入れる際には、各可撓ブレード１２が張り出し側の端縁部を上方へ撓ませるように変形してゆく過程で、スリット１３を挟んで隣接関係を成す両側の可撓ブレード１２が互いに重なり合うようになる。そのため、各スリット１３が一部乃至全部塞がるようになり、中敷き部材１の上方に充填される土壌が中敷き部材１の下方へ必要以上に漏れ出るおそれがない。
【００４３】
前記したように、容器（Ｘ，Ｙ，Ｚ等）の側壁内面と可撓ブレード１２の張り出し側の端縁部との間に隙間が生じるのを防止するという意味において、可撓ブレード１２のブレード表面に付与する面方向の立体造形としては、高低差を付与する傾きが唯一のものとするのが好適となる。要するに、容器（Ｘ，Ｙ，Ｚ等）への嵌め入れをスムーズにさせることなどを理由として、可撓ブレード１２の張り出し側の端縁部を上方へカールさせるような立体造形は、施すべきではない。
【００４４】
このような構成を具備して成る本発明の中敷き部材１は、容器（Ｘ，Ｙ，Ｚ等）に嵌め入れてゆくと、各可撓ブレード１２の張り出し側の端縁部が容器（Ｘ，Ｙ，Ｚ等）の側壁内面に当接することに伴って各可撓ブレード１２が個々に張り出し側の端縁部を上方へ撓ませるように変形する。
このとき、可撓ブレード１２自体の撓みと屈曲誘導部１８での屈曲とが並行して発生するが、容器（Ｘ，Ｙ，Ｚ等）の号数が小さいことを理由として可撓ブレード１２に上向きの大きな外力が加わったような場合には、屈曲誘導部１８での屈曲が優先する傾向となる。
【００４５】
可撓ブレード１２の撓み変形や屈曲誘導部１８での屈曲が生じることにより、中敷き部材１を平面視したときの外径が容器（Ｘ，Ｙ，Ｚ等）の号数に応じて径小化されるので、号数違いや形状違いにも適応して、図１（ａ）（ｂ）及び図７に示すように確実な嵌め入れができることになる。
各可撓ブレード１２が張り出し側の端縁部を上方へ撓ませるように変形する際には、スリット１３を挟んで隣接関係を成す両側の可撓ブレード１２が互いに重なり合ってスリット１３が一部乃至全部塞がるようになるので、中敷き部材１の上方に充填される土壌が中敷き部材１の下方へ必要以上に漏れ出るのを防止できる利点が得られる。これにより、仕切り盤体３の下方が土壌で詰まってしまうようなことが防止される。
【００４６】
なお、スリット１３は径方向で直線的なものとする他、径方向で湾曲させるようにすることも可能である。このようにすると、スリット１３を挟んで隣接関係を成す両側の可撓ブレード１２が重なる際に、各可撓ブレード１２には径方向内方よりも径方向外方になるにしたがって重なりのタイミングに遅れが生じるような現象が得られる。
そのため、各可撓ブレード１２には、径方向外方ほど変形し易い状態（重ならずに１枚でいる状態）が可及的に長く継続されるようになる。また、可撓ブレード１２同士が重なるときの摩擦抵抗も増大傾向にも時間的なズレ（遅延）が生じることになる。
【００４７】
これらのことから、各可撓ブレード１２において、張り出し側の端縁部を上方へ撓ませるような変形を生じさせやすくなるという利点が得られる。要するに、本発明中敷き部材１を容器（Ｘ，Ｙ，Ｚ等）へ嵌め入れ易くなるという利点に繋がる。
ところで、本発明は、前記した実施形態に限定されるものではなく、実施の形態に応じて適宜変更可能である。
【００４８】
例えば、可撓ブレード１２に形成している貫通孔１５は、設置盤体２の中床部５に対しても形成させることができる。但し、中床部５に形成する貫通孔１５の開口面積や形成数などに関して、中床部５の硬さを過度に軟らかくさせない範囲とすることや、貫通孔１５を介して土壌が落下する量を制限できる範囲とすることに留意する必要がある。
中敷き部材１（仕切り盤体３）の平面視形状は、円形とすることが限定されるものではなく、例えば正四角形を超える正多角形（正八角形など）とすることも可能である。
【００４９】
可撓ブレード１２に対し、隣接する可撓ブレード１２間での重なりを起こさせるための傾きを設ける場合において、全ての可撓ブレード１２に同じ傾きを設ける必要はなく、例えば１枚おきの配置となる可撓ブレード１２にのみ傾きを設けてもよい。
また、このように１枚おきの配置となる可撓ブレード１２に傾きを設ける場合では、可撓ブレード１２の幅方向両側の側縁が高くなり幅方向中央部が低くなるような傾きを設けるようにしてもよい。
【符号の説明】
【００５０】
１  中敷き部材（本発明中敷き部材）
２  設置盤体
３  仕切り盤体
５  中床部
６  接地脚
７  中空部
８  周リブ
１２  可撓ブレード
１３  スリット
１５  貫通孔
１８  屈曲誘導部
２０  射出成形ゲート痕
Ｘ，Ｙ，Ｚ  容器
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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