(57)【要約】      （修正有）【課題】プレスするテープ材料またはプレス材料の幅に関して、柔軟性をもたらし、また同時に優れた製造上の成果、特に品質の高いテープ材料を可能にする連続成形するダブルベルトプレス装置用の滑り面シールを提供する。【解決手段】エンドレスのテープ材料をプーリーで送り込まれる上下のエンドレスのプレスベルト（０４）により、連続成形するダブルベルトプレス装置用の滑り面シール（０１）は、シールエレメント（０２）を少なくとも部分的に支持するシール枠（０３）を持ち、そこではシール枠（０３）とシールエレメント（０２）との間に、少なくとも圧縮方向に圧縮エレメント（１７）を配置することで、弾性的な圧縮、特に滑り面シール（０１）に対する圧縮方向への圧力付加に反応して、シールエレメント（０２）が、シール枠（０３）に対して相対的に動くことを可能にする。【選択図】図４
2020037133.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プーリーによりガイドされる上下のエンドレスのプレスベルト（０４）とともに、特に銅ラミネート、装飾ラミネート、繊維強化樹脂ラミネート、および／またはその他の工業用ラミネートのようなエンドレスのテープ材料を製造するための連続生成するダブルベルトプレス装置用の滑り面シールで、前記プレスベルトの互いに向き合う外側の間に反応ゾーン（１３）が形成され、その中に前記テープ材料が送り込まれて基礎エレメント（０７）、特に加熱板と、前記プレスベルト（０４）の内側（１１）との間で前記反応ゾーン（１３）中に構成される、部分的に面圧を発生する圧力室（０８）により面圧でプレスされ、前記反応ゾーン（１３）中で、それは液体の圧力媒体で加圧可能で、また少なくとも一つの環状の、閉じた滑り面シール（０１）で横を区切られ、シールされ、前記滑り面シール（０１）は前記プレスベルト（０４）の前記内側（１１）にシール装置としてシール面（１２）を有し、前記滑り面シール（０１）は、前記基礎エレメント（０７）中に、特に前記加熱板中に前記滑り面シール（０１）を移動可能に置くための、前記シール面（１２）を構成するシールエレメント（０２）および前記シールエレメント（０２）を少なくとも部分的に支持するシール枠（０３）を有している滑り面シールにおいて、
前記シール枠（０３）と前記シールエレメント（０２）との間に少なくとも加圧方向に圧縮エレメント（１７）が配置され、それが弾性的な圧縮、特に前記滑り面シール（０１）への圧力負荷に反応して、前記シールエレメント（０２）の前記シール枠（０３）に対する相対移動を可能にすることを特徴とする滑り面シール。
【請求項２】
請求項１の滑り面シールにおいて、前記圧縮エレメント（１７）が閉じたＯリング、または、はめ込み式の閉じていない、円形断面のシールひもとして構成されていることを特徴とする滑り面シール。
【請求項３】
請求項１または２に記載の滑り面シールにおいて、前記シール枠（０３）が前記シールエレメントを支持するための溝（１８）を有し、前記溝（１８）の溝底（１９）に沿って前記圧縮エレメント（１７）が配置されていることを特徴とする滑り面シール。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか一項に記載の滑り面シールにおいて、前記シールエレメント（０２）が、少なくとも部分的にヤング率Ｅの小さい材料、特にはポリマーまたは金属であることを特徴とする滑り面シール。
【請求項５】
請求項１から４のいずれか一項に記載の滑り面シールにおいて、前記シールエレメントが少なくとも部分的に前記シール面（１２）に隣接する側面（２３）の上に有底孔（２２）、またはスロット（フライス溝）を有し、前記シール枠（０３）が、少なくとも部分的に前記有底孔に噛み込んで前記シール枠（０３）に対して前記シールエレメントを保持するかしめ（２１）を有することを特徴とする滑り面シール。
【請求項６】
請求項５に記載の滑り面シールにおいて、前記有底孔と前記かしめ（２１）の互の大きさを、前記シール枠（０３）に対する前記シールエレメントの前記相対移動が、前記圧縮エレメント（１７）の圧縮により、最大ストロークまで可能で、さらに前記シール枠（０３）に対する前記シールエレメント（０２）の保持を可能にすることを特徴とする滑り面シール。
【請求項７】
堅固なプレスフレーム、プレスフレームの軸受ブリッジに回転可能に取り付けられたプーリーにより送り込まれる上下のエンドレスプレスベルト（０４）を持つ、ラミネート、特には銅ラミネート、装飾ラミネート、繊維強化樹脂ラミネート、および／またはその他の工業用ラミネートのようなエンドレスのテープ材料を製造するための連続成形するダブルベルトプレス装置において、プレスベルトの互いに向き合っている外側の間に反応ゾーン（１３）が形成され、その中にテープ材料が送り込まれて面圧で加圧され、また少なくとも部分的に面圧を生成する圧力室（０８）でそれは、反応ゾーン（１３）の領域で、基礎エレメント（０７）、特に加熱板とプレスベルト（０４）の内側（１１）との間に構成され、それは液体の加圧媒体で加圧可能で、少なくとも一つの環状の閉じた滑り面シール（０１）により側方が区切られ、また特に密閉され、そこでは前記滑り面シール（０１）は前記プレスベルト（０４）の前記内側面（１１）にシール装置としてシール面（１２）を持ち、また加圧方向に移動可能に基礎エレメント（０７）中に取り付けられ、その収容部には少なくとも部分的に弾性のある、可動の加圧エレメント（１０）を含み、それは基礎エレメント側の圧力付加により、前記滑り面シール（０１）を前記シール面（１２）で加圧方向に前記プレスベルト（０４）の前記内側（１１）に対してプレスされるような、前記請求項１から６のいずれか一つに記載滑り面シール（１）を特徴とする滑り面シール。
【請求項８】
請求項７に記載のダブルベルトプレス装置において、前記請求項１から７のいずれか一つに記載の、二つの、少なくとも部分的に互いに平行な、閉じた環状の滑り面シール（０１）を特徴とする滑り面シール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ラミネート、特に銅製のラミネート、装飾ラミネート、繊維強化樹脂ラミネート、および／またはその他の工業用ラミネートのようなエンドレスのテープ材料を、プーリーで送りこまれる上下のエンドレスのプレスベルトとともに製造するための連続成形するダブルベルトプレス装置用の滑り面シールに関する。この装置においては、互いに向き合ったプレスベルトの外側面の間に反応ゾーンが形成され、その中にテープ材料が送り込まれ、反応ゾーンの中で、基礎エレメント、特に加熱板とプレスベルトの内側との間に構成される、少なくとも部分的に面圧を発生する圧力室で面圧によりプレスされ、圧力室は液体の圧力媒体により加圧可能で、少なくとも一つの環状の、閉じた滑り面シールにより、横を区切られて密閉され、その滑り面シールはプレスベルトの内側にシール手段としてシール面を有する。滑り面シールは、シール面を構成するシールエレメントと、滑り面シールを基礎エレメント中に、特に加熱板中に移動可能に収納するために、シールエレメントを少なくとも部分的に支持しているシール枠とを有している。
【０００２】
その他に本発明は請求項１３の前提部に記載されているような連続成形するダブルベルトプレス装置に関する。
【背景技術】
【０００３】
基材またはテープ材料を互いにプレスするための連続的に成形するダブルベルトプレス装置、およびダブルベルトプレス装置のプレスベルトと、基礎エレメント、特に加熱エレメントとの間の圧力室を密閉するために滑り面シールを使用することは公知であり、例えばＤＥ４１２８０２４ＡおよびＤＥ４２１９２２６Ｃ１に記載されている。それによれば閉じた滑り面シールは、プレスベルトの回転方向または循環方向に関して、回転方向または循環方向に沿って延びる部分、および、特にプレス、またはプレスベルトの出入り口の領域に、プレスベルトの回転方向または循環方向に対して横向きに延びる領域を構成する。
【０００４】
その滑り面シールに関して従来技術にはさまざまな問題がある。プレスの出入り口領域においては、横向きに延びる滑り面シールの部分は、シールの剛性、および加工公差，および取り付け公差のために、場合によってはプレスベルトの裏側またはプレスベルトの内側に局所的に異なる圧力が加わる場合があり、それにより、完成した製品、または生産されたテープ材料に、特に傷がつきやすい製品の場合、はっきりとした縦縞で明らかになる欠陥が生じることがある。
【０００５】
公知の滑り面シール、および公知の連続成形するダブルベルトプレス装置のその他の欠点は、公知の滑り面シールおよび公知のダブルベルトプレス装置によって従来は、短寸(unterformatige)の材料が、例えば０．数ミリで非常に薄い場合のみ、短寸のテープ材料同士を加工する、および／またはプレスすることができた。短寸について当業者は、プレスするテープ材料の幅が縦方向に延びるダブルベルトプレス装置の滑り面シールの縦方向に延びる部分間の間隔より小さい場合を短寸という。特にプレスの入口−出口領域で滑り面シールの縦に走る部分が、滑り面シールが硬いので、流れに、特にプレスベルトのＳ字形の流れに、テープ材料またはプレスされるプレス材料の横方向の角の周りで沿うことができず、そのため液体の圧力媒体の圧力室からの、許容値を超える大量の漏れが生ずるために、短寸のテープ材料の製造は、従来はほとんど不可能か、または非常に困難であった。ダブルベルトプレス装置に対する要望、特に短寸のプレス材料またはテープ材料でも加工または製造できる連続成形するダブルベルトプレス装置の要望が特に大きいのは、これまで、対応する小さな材料、特にプレス材料またはテープ材料のそれに応じた小さい幅に対して、それに対応した大きさのダブルベルトプレス装置を調達して加工しなければならず、その場合、滑り面シールの間隔は、縦方向部分において、プレス材料またはテープ材料の幅に合わせる必要があったからである。
それ以外に、広幅(Uberformat)の、すなわち、プレス材料またはテープ材料が、滑り面シールの幅を超えて、横方向にはみだすプレス材料で加工するダブルベルトプレス装置の基本的な方法では、滑り面シールの縦方向の部分にわたって、大量の不良品をつくることになるのは、圧力室からの液体の圧力媒体の多量の漏洩は防止できるけれども、滑り面シールが特に入口および出口の領域で、プレス材料またはテープ材料の外形に合わなくなり、滑り面シールを超えて外側にダブルベルトプレス装置により送り込まれたテープ材料、またはプレス材料の領域は、十分な面圧で押し付けられず、また希望するまたは必要な温度パターンを与えられず、その結果、製造されたテープ材料から分離して廃棄する必要があるような不良品の生成が避けられないからである。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
このような従来技術をもとにして、本発明の課題は、プレスするテープ材料、またはプレスするプレス材料の幅に関して、柔軟性をもたらし、また同時に優れた製造上の成果、特に品質的に価値の高いテープ材料を可能にする連続成形するダブルベルトプレス装置用の滑り面シール、およびそれに対応するダブルベルトプレス装置を提案することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この課題は、請求項１の特徴を持つ、連続成形するダブルベルトプレス装置用の滑り面シールに関して、すなわち一般的な滑り面シールにおいて、シール枠とシールエレメントとの間に、少なくとも加圧方向に圧縮エレメントが配置されて、それが弾性的な圧縮、特に少なくとも部分的な弾性的な圧縮により、特に加圧方向への滑り面シールの圧力負荷に反応して、シールエレメントのシール枠に対する相対移動を可能にすることにより解決される。
【０００８】
それによって、特に有利な方法で滑り面シールの局所的な柔軟性が大幅に増加し、その結果特にダブルベルトプレス装置の入口および出口領域で滑り面シール、特に滑り面シールのシール面はそれぞれのプレスベルトの流れに最適に押し付けられて、例えダブルベルトプレス装置が短寸のプレス材料をプレスしたとしても、一方でプレスベルトの内側の均等な圧力負荷が可能になり、また同時に優れたシール作用を生じるようになる。
【０００９】
すなわち、本発明の基本的な考え方は、シールエレメントとシール枠との間に配置された圧縮エレメントの柔軟性、特にシールエレメントの局所的な柔軟性が得られるようにして、それによって、後側、または基礎エレメントからの滑り面シールの圧力負荷に反応して、全体的に均等なプレスベルトの内側へのプレス圧力の負荷が可能になり、またさらに圧縮エレメントの局所的に異なる圧縮、または局所的に異なる強さで現れる圧縮エレメントの圧縮により、滑り面シールを通るプレスベルトの内側の流れにうまく追従し、なおかつ、それによって特に不利な、または望ましくない圧力室からの圧力媒体の漏洩が生ずることがないような均等なプレス圧が得られるという認識に基づいている。
【００１０】
それによって、一方で本発明に基づく滑り面シールの使用でダブルベルトプレス装置は短寸のプレス材料を加工でき、また品質的に価値の高い結果が得られる。
【００１１】
滑り面シールの第一の有利な実施形態によって、圧縮エレメントを閉じたＯリングとして構成することができる。圧縮エレメントのこのような形態は、シール枠に対するシールエレメントの局所的な柔軟性に関して、およびプレスベルトの内側の均等な圧力負荷に関して、特に有利であることが分かる。閉じたＯリングの代わりにリング状に配置された円形のコード、または円形の断面を有する、溝に嵌った、閉じていないシールコードを使用できる。最後に挙げた構成は、圧縮エレメントの熱膨張を考慮する場合、またはそれを補償する場合に有利である。
【００１２】
圧縮エレメントの配置に関して、シールエレメント、またはシールエレメントのシール面に要求された、または期待された柔軟性が確実に得られることを求められる一方で、同時に滑り面シールの安定性、特にシール枠中でのシールエレメントの取り付け安定性も大きく損なわれてはならない。このような要求は、別の特に有利性のある滑り面シールの実施形態で実現され、それによれば、シール枠にはシールエレメントを支持するための溝があり、そのシール枠の溝底に沿って圧縮エレメントが配置される。それにより、圧縮エレメントは、３軸方向のうちの最大２軸方向で固定され、安定になる。つまり圧縮エレメントは、このような配置の場合に、シール枠の４つの周方向箇所の３つで支持され、ガイドされ、またシールエレメントの第４の箇所に固定されるか、またはその動きを制限される。
【００１３】
その他の有利な形態においては、シールエレメントは少なくとも部分的に、または断面の一部分にヤング率Ｅの小さい材料、特にポリマーまたは金属で作るようにしている。この場合シールエレメントがダブルベルトプレス装置の入口および出口領域で同じポリマーまたは金属材料で作られることが特に重要である。その理由は、この領域においては、本発明のアイデアを表す柔軟性、特に局所的な、またはスポット的な滑り面シールの、特にシールエレメントの柔軟性は、短寸のテープ材料のプレス加工、および品質的に価値の高いプレス材料の生成のためには特に重要な意味を持つからである。それに対応するため、シールエレメンの構成においては、プレスベルトの回転方向、または循環方向に対して横に走るシールエレメントの部分を形成するシールエレメントの領域に、選択的にポリマー材料を使用するようにする。しかしながら、全体が小さいヤング率Ｅを持つポリマーで作られたシールエレメントでも前述の利点を得ることができる。
【００１４】
シールエレメントとシール枠との間に配置された圧縮エレメントを含んだ本発明に基づく滑り面シールを実現するためには、シール枠に対するシールエレメントの保持、または固定に関して解決すべき特別な課題がある。これは特に、プレスベルトの循環方向、または回転方向に配置された滑り面シールの部分、または区域に対して当てはまる。換言すれば、特に、滑り面シールのシール面が、加わる圧力の大きさに応じて、例えば圧力室で、２００ｂａｒまたは２０Ｎ／ｍｍ２までの圧力で、プレスベルトの内側に対して加圧されることを考慮すると、プレスの入口および出口から離れたところでシールエレメントが、プレスベルトの動きによって非常に大きいスラストを受けることを意味する。プレスベルトとシールエレメントとの間でドライラン、または固化が起きる場合があるので、シールエレメントがプレスの回転、または循環方向にプレスベルトから取り除かれる、または押し動かされて、それにより滑り面シールが少なくとも漏れる、さらには損傷を受ける危険性が避けられない。
【００１５】
シールエレメントの保持、または固定に関するこのような問題に対処するために、別の特に好ましい滑り面シールの形態においては、シールエレメントが、少なくとも部分的にシール面に隣接する側面に有底孔またはスロット（フライス溝）を持ち、その形態においては、シール枠にかしめがあり、それが少なくとも部分的に有底孔の中に噛み込んで、シールエレメントのシール枠に対する保持を実現するようにしている。有底孔またはスロット（フライス溝）、およびそれに対応して備えられたシール枠のかしめによって、シールエレメントが損傷する、あるいはずれ動く危険性なしに、プレスベルトから、シール面に、またそれによりシールエレメントに加えられるスラスト力を、下部の構造、特にそれに対応できる堅牢で安定したシール枠中に確実に伝えることができる。金属、特にブロンズのシールエレメントの場合、好ましくはスロット（フライス溝）が使用される。かしめは例えば点状のかしめで形成し、それはシール枠の横の角（かど）の一つの上側の端に加工され、その結果、シール枠が少なくとも点々とシールエレメントの有底孔に対する領域に変形されて、かしめられた領域でシール枠の材料の少なくとも一部がシールエレメントの有底孔に突き出すようにする。
【００１６】
これに関連して、特別に利点のある実施形態において、シール枠に対するシールエレメントの相対移動が、圧縮エレメントの圧縮によって最大ストロークまで可能になり、さらにシール枠に対するシールエレメントの保持もできるように有底孔、およびかしめの寸法を定めるようにしている。シール面に垂直な方向、またはプレス方向のシールエレメントの最大ストロークを備えること以外に、有底孔、およびかしめの縦方向の、特にシールエレメントの周方向の寸法で、シールエレメントとシール枠との間の相対移動がないようにする、または最小限となるように制限することができる。それに対応するため、例えば、有底孔を長孔の形に形成し、それがプレス方向に沿って側面上に突き出し、その長穴の幅は、基本的にそれが、かしめの範囲に形成されたシール枠の材料で完全に埋まるか、またはほぼ埋まるように選ばれ、一方長穴の長さは、圧縮エレメントの変形に反応して、プレス方向のシールエレメントの最大ストロークが確実に得られるように選ばれる。
【００１７】
本発明に基づいた連続成形するダブルベルトプレス装置に関して、先に既に挙げた課題は、ラミネート、特に銅のラミネート、装飾ラミネート、繊維強化樹脂ラミネート、および／またはその他の工学的ラミネートのような、エンドレスの材料テープを製造するための、堅固なプレス枠、プレス枠の軸受ブリッジに回転可能に据えられたプーリー、プーリーにより送り込まれる上下のエンドレスのプレスベルトを持つダブルベルトプレス装置によって実現される。その装置においては、互いに向き合っているプレスベルトの外側の面の間に反応ゾーンが形成され、その中にテープ材料が送り込まれて、面圧でプレスされ、そのダブルベルトプレス装置ではさらに、少なくとも部分的に面圧を発生する圧力室を有し、それは反応ゾーンの領域中で、基礎エレメント、特に加熱板とプレスベルト４の内側との間に構成され、そこは液体の圧力媒体により加圧可能で、さらに少なくとも一つの環状の、閉じた滑り面シールにより横を区切られ、また特に密閉される。滑り面シールは、プレスベルトの内側にシール装置としてシール面を有し、また加圧方向に可動に基礎エレメント中の収容部に置かれ、その収容部には少なくとも部分的に弾性のある、可動な加圧エレメントが含まれ、それは基礎エレメント側の圧力負荷により、シール面を持つ滑り面シールを、加圧方向にプレスベルトの内側に対してプレスし、またその滑り面シールが前述の実施形態のうちのどれか一つで作られ、すなわちシールエレメントとシール枠の他に、シールエレメントとシール枠との間に加圧方向に配置された圧縮エレメントを少なくとも一つ有している。
【００１８】
先に既に説明したように、本発明に基づくダブルベルトプレス装置によって、短寸のプレス材料をプレスすることに関する利点、および製造されるテープ材料の品質に関する利点を得ることができる。利点のある形態，およびそれに伴う好ましい運転方法に関して、上述の滑り面シールに対する記述が参照できる。ダブルベルトプレス装置の利点のある形態においては、さらにダブルベルトプレス装置が上述の実施形態の内の一つによって、少なくとも二つの、部分的に互いに平行な、閉じた環状の、滑り面シールを持つようにしている。それにより漏洩がさらに減少し、または圧力室から第一の滑り面シールを超えて第一の滑り面シールと第二の滑り面シールとの間のすき間に漏れ出す圧力媒体の漏洩を、すき間の負圧により吸収することが期待できる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】従来技術によるダブルベルトプレス装置の入口領域における滑り面シールに沿った断面図である。
【図２】従来技術による滑り面シールの領域においてダブルベルトプレス装置を通る断面図の部分概略図である。
【図３】従来技術に基づく基礎エレメントに沿った目視方向から見たダブルベルトプレス装置の内側の概略平面図である。
【図４】本発明に基づく滑り面シールの領域におけるダブルベルトプレス装置の断面図の概略部分図である。
【図５ａ】本発明の実施形態に基づく滑り面シールの側面図の概略部分図である。
【図５ｂ】図５ａの断面Ａ―Ａ線に沿った概略断面図である。
【図６】本発明に基づくダブルベルトプレス装置の入口領域における滑り面シールの断面図である。  同じエレメントおよび同じ機能を持つエレメントには、図中で同じ参照番号が付されている。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
本発明の有利な形態は、以下の概略図による説明で明らかになる。
【００２１】
図１はダブルベルトプレス装置の入口領域における上側と下側の滑り面シール０１を示すが、図１にはプレスは図示されていない。その滑り面シール０１にはシールエレメント０２、およびシール枠０３が含まれ、そのシール枠０３は公知の方法で、基礎エレメント、特に加熱板で支持され、その中で可動に置かれる。その基礎エレメントは、分かりやすくするため、図１では、同じく図示していない。滑り面シール０１、図１に図示されていない基礎エレメント、およびダブルベルトプレス装置のプレスベルト０４の間に圧力室が構成され、特にプレスベルト０４をプレス材料０５にプレスするために、液体の圧力媒体で加圧される。
【００２２】
図１では、プレスベルト０４の回転方向または循環方向は、図１に示された部分において、例えば表示面の中に入り込むように、また図示の部分に対して上側または下側に延びる領域において、それぞれが図１の紙面から出てくるように延びる。例示的な図１においては、プレス材料０５の幅は、入口部における滑り面シールの幅より小さくなっており、またはプレス材料０５の幅は、ダブルベルトプレス装置の縦方向の、またはダブルベルトプレス装置のプレスベルトの回転方向の滑り面シールの間隔より小さい。図１に示すように、そのような短寸のプレス材料０５は、従来の、または公知の滑り面シール０１が、滑り面シール間で、特にシールエレメント０２とプレスベルト０４との間の柔軟性が不足、または不十分なために、プレス材料０５がない、または備えられていない領域に図１に示すような漏洩スリット０６を構成するようになり、それにより、圧力媒体の圧力室からの過大な、望ましくない漏洩につながる。それに対応して、従来技術によるダブルベルトプレス装置と滑り面シール０１により、図１に示すように、その厚さが０．数ｍｍの場合にプレス材料０５を短寸にプレスし、それに応じたテープ材料を製造するのみである。
【００２３】
さらに、公知の滑り面シール０１は、図２に関して詳しく説明するように、プレスベルト０４に不均等なプレス作用、または不均等なプレス圧力をプレスベルト０４に、特にダブルベルトプレス装置の入口領域および出口領域で発生させ、そのために製造されたテープ材料に明らかな縞ができるという欠点がある。
【００２４】
図２は従来技術に基づくダブルベルトプレス装置の断面図の部分を示す。そのダブルベルトプレス装置には二つの滑り面シール０１が含まれ、それらは互いに平行に延び、また同じようにシールエレメント０２と、シールエレメント０２を支持するシール枠０３を持っている。プレスベルト０４と基礎エレメント０７との間に滑り面シール０１によって異なる圧力スペースが構成される。一方で、第一の、または内側の滑り面シール０１の内側に圧力室０８が構成され、そこは液体の圧力媒体で加圧される。公知のダブルベルトプレス装置において、圧力室０８は、好ましくは８０Ｂａｒまでの圧力が加えられる。第一の、または内側の滑り面シール０１と第二の、または外側の滑り面シール０１との間には低圧スペース０９が構成され、そこに低圧を加えて、例えば圧力室０８から漏洩している圧力媒体を吸収するか、または排出することができる。滑り面シール０１は基礎エレメント０７中で移動可能に収められ、その中でシール枠０３は基礎エレメント０７の凹みに移動可能にガイドされる。プレスベルト０４に対するシールエレメント０１のシール作用は、特に滑り面シール０１が基礎エレメント側から圧力を加えられることで生じる。図２の例では、同じように基礎エレメント０７中に移動可能に置かれた、例えばＦＫＭ材、および／またはＦＦＫＭ材製の弾性的なＯリングとして構成可能な加圧エレメント１０が、基礎エレメント側に圧力を加えられ、それにより加圧エレメント１０を介して滑り面シール０１に、特に滑り面シール０１のシール枠０３に圧力が伝わり、その結果、シール枠０３に接合されたシールエレメント０２は、シール側から圧力でプレスベルト０４の内側１１にプレスするようにできる。それに対応して、シールエレメント０２は、プレスベルト０４の内側１１に対して接触する領域においてシール面１２を形成する。
【００２５】
圧力室０８の間に、また内側の滑り面シール０１から区切られて、プレスベルト０４の間に、特にプレスベルト０４の互いに向かい合う外側の面との間に反応ゾーン１３が構成され、その中でプレス材料０５からテープ材料が製造される。図２にスケッチしたようにプレス材料０５が短寸とともに製造され、または送り込まれて、図１で示したような、プレス材料がダブルベルトプレス装置により送り出された時に生ずる漏洩スリット０６ができないようにする。これはプレス材料０５が、少なくとも反応ゾーンを超え、またそれによって少なくとも内側の滑り面シール０１を超えて、ダブルベルトプレス装置と滑り面シール０１の横または縦方向の領域に突き出た幅を持つ必要があることを意味する。
【００２６】
図３は、図中に図示していない加熱板、または基礎エレメント０７側から見たプレスベルトの内側１１の概略平面図である。例えば、図１は切断面Ｂ―Ｂに沿って区域ＩＩを取り出したものである。図２は、例えば図３の切断面Ｃ―Ｃに沿って区域ＩＩＩを取り出したものである。したがってプレスベルト０４の内側１１の左側にダブルベルトプレス装置中の入口１４があり、また右の領域にはダブルベルトプレス装置の出口領域１５がある。同じように図３では内側の滑り面シール０１と外側の滑り面シール０１が示され、それらはそれぞれが円環状に閉じて作られ、その少なくとも内側の滑り面シール０１が横を、すなわち図３の表示面に対して直角に反応ゾーン１３を区切り、さらには密閉する。
【００２７】
図４は、本発明に基づく滑り面シール０１を二つ含んだ本発明に基づくダブルベルトプレス装置を通る断面図の部分を示す。図４は、ほぼ図２に対応している。同じ滑り面シール０１およびダブルベルトプレス装置のエレメントには同じ参照番号を付与して記述している。また既に図２で示したように、滑り面シール０１は、凹み１６を介して基礎エレメント０７中に移動可能に置かれ、それは基礎エレメント側の圧力を、加圧エレメント１０を介して滑り面シール０１に、特にシール枠０３に伝え、それにより最終的にシールエレメント０２のシール面１２がプレスベルト０４の内側１１にプレスされる。
【００２８】
図２で示したような、従来技術に基づいた滑り面シール０１の具体例とは対照的に、本発明に基づく滑り面シール０１は、圧縮エレメント１７を含んでおり、それにより、特に加圧方向Ａへの滑り面シール０１の圧力負荷に反応して、シール枠０３に対するシールエレメント０２の相対的な動きを可能にし、その圧縮エレメント１７が弾性的な圧縮を受け、または引き起こし、シールエレメント０２とシール枠０３との間の相対的な動きを可能にする。この場合、圧縮エレメント１７は、シール枠０３の溝１８の中に配置される。特に圧縮エレメント１７は、シール枠０３の溝１８の溝底１９に沿って配置される。それによって、溝底１９を持つ溝１８は、シールエレメント０２を少なくとも部分的に支持しガイドする働きと、また同時に圧縮エレメント１７を支持しガイドする働きもする。本発明の基本をなす方法において、圧縮エレメント１７により、基礎エレメント０７によって基礎エレメント中の凹み１６に加えられる圧力を、加圧エレメント１０、およびシール枠０３を介して、圧縮エレメント１７によりシールエレメント０２とそのシール面１２に伝える。その結果、プレスベルト０４の抵抗の大きさに従って、圧力で、シール枠０３の溝１８の内側で圧縮エレメント１７の圧縮の大小を変化させ、それにより一方でプレスベルト０４の内側に加わるシール面１２のプレス力が生ずるが、しかし他方で、シールエレメント０２はシール枠０３に対して少なくとも、圧縮エレメント１７の圧縮能力および変形能力によって決まる、ある一定のストロークにわたって可動なように作られる。その結果、滑り面シール０１は、全体として、柔軟性、特に局所的な柔軟性を得て、それにより均等なシール面への圧力をプレスベルト０４の内側１１に発生させて、さらに、特にプレスベルトの内側でも、プレスベルト０４の局所的な外形の変化に対して確実に、うまく適合し加圧できるようになる。圧縮エレメント１７は好ましくは、閉じたＯリングで形成され、それはダブルベルトプレス装置の運転時の温度、および滑り面シールがある場所で支配的な温度に耐える、また同時に弾性的な圧縮エレメントとして要求される機能を果せる材料で作られる。
【００２９】
図５ａは好ましい実施形態による、本発明に基づく滑り面シールの部分の側面図である。その側面図で見るべきものは、一つはシール枠０３と、シール枠０３で少なくとも部分的に支持さるシールエレメント０２である。そのシールエレメント０２はシール面１２を有し、それは図５ａの側面図の図中の上側に配置されている。シール枠０３の上側の部分では、図５ａにおいてかしめが図示され、それは例えば円形または点状のかしめとして加工され、またそれはシール枠０３の側壁２０の領域に配置され、かしめ２１によりシール枠０３の内側の方向に押し出された材料が有底孔２２に噛み込み、それにより、シール枠０３に対するシールエレメント０２の保持,および／または固定を実行、または可能にする。
【００３０】
既に図５ａで概略を示したように、同じようにシールエレメント０２の側面２３に配置された有底孔２２の大きさを、かしめの範囲で、シール枠０３の溝１８の内側に突き出す材料、または変形部分より大きい寸法にする。かしめ２１に対して有底孔２２をこのような寸法にすることで、特に本発明に基づく圧縮エレメント１７によって可能となる、シールエレメント０２に対するシール枠０３の相対移動が、シールエレメント０２に対するシール枠０３のかしめによって不可能になるか、または必要以上に制限されないようにする。それに対応するため、かしめ２１、および有底孔２２の寸法は、シール枠０３に対するシールエレメント０２の相対移動が、特に圧縮エレメント１７の圧縮によって、最大ストロークまで可能になり、またさらにシール枠０３に対するシールエレメント０２の保持が可能な大きさとする。これが意味するところは、例えば図３に示すように、特に滑り面シール０１の縦方向の領域２４において、滑り面シール０１のかしめ２１と有底孔２２とが協同して、シール枠０３中で、シールエレメント０２がシール枠０３の溝１８の縦方向に沿ってずれないようにすることである。それに対応してかしめを、先に説明したように、点状に仕上げ、または溝１８の側面上の円形の突起または隆起のようにして、有底孔２２を例えば、長穴に構成し、それによりかしめがシールエレメント０２の溝１８の縦方向に沿ったシールエレメント０２の移動または動きを防止しながら、他方でかしめ２１は、シールエレメントの加圧方向への移動を、すなわち溝１８の溝底１９に対して垂直な移動を可能にする。
【００３１】
シール枠０３の側壁２０中の有底孔２２、およびかしめ２１に対応した形態は、同じく、図５ａのＡ−Ａ線に沿った部分を示す図５ｂの断面図中に見ることができる。
【００３２】
滑り面シール０１のシールエレメント０２の柔軟性のための、本発明に基づく圧縮エレメント１７によって、特にダブルベルトプレス装置の入口および出口領域に、すなわちプレス材料０５がダブルベルトプレス装置の回転方向に対して直角に拡がり、送り出される領域で、図６の概略図で例示したように、加圧して密閉する状態が生じる。図６の断面図の部分も、例えば図３の領域ＩＩから切断面Ｂに沿って切り出されたものとしてもよい。先の図１中のように、ダブルベルトプレス装置の二つのプレスベルト０４，およびプレスベルト０４の内側１１でプレスベルトに密着している、あるいはプレスされている滑り面シール０１が、図示されている。図６の例においても、プレス材料０５は短寸とともにダブルベルトプレス装置の中に送り込まれて、その結果、プレス材料０５はプレスベルト０４の全幅にわたって広がらずに、特に、滑り面シール０１の縦方向部分２４とその互いの間隔で形成される反応ゾーン１３の幅の中で止まってしまう。しかしながら、滑り面シール０１の各シールエレメント０２と滑り面シール０１のシール枠０３との間に、図６の断面図では図示されていないが圧縮エレメント１７が配置されること、またシール枠０３に対するシールエレメント０３の相対移動が可能になることで、シールエレメント０２の柔軟性が得られ、それはまた、シールエレメント０２が、滑り面シール０１に対して加わるプレス方向Ａへのプレス圧により、プレスベルト０４の流れによりよく沿うように、また逆にプレスベルト０４の内側１１に対するシール面１２のプレス圧で、図示されていない圧縮エレメント１７と連動して、プレスベルト、特にプレスベルト０４の内側の不均一な表面、または不均一な流れをうまく再現させ、また同時にプレスベルト０４の内側１１に一様の圧力を作る出すことが可能になる。それにより、図６のように、特に図１との対比で明らかなように、シールエレメント０２がプレスベルト０４の流れに対して変化しながら沿うことにより、図１で構成された漏洩スリット０６が防止でき、そのため一方でダブルベルトプレス装置を短寸のプレス材料とともに運転しながら、また他方で滑り面シール０１からプレスベルト０４の内側１１に対して均等なプレス圧を加えることができる。
【００３３】
圧縮エレメント１７を備えることによって、シールエレメント０２のシール枠０３に対する相対移動と局所的な相対移動の可能性は、図６でよく分かり、または図示され、そこでは、図６の図の幅にわたって、シールエレメント０２はベルトプレスの入口領域の様々な領域で、異なる強さでシール枠０３から突き出し、そのことにより、また局所的な、または局所的に異なる圧縮エレメント１７の圧縮が起きる、または可能となる。
【符号の説明】
【００３４】
０１    滑り面シール
０２    シールエレメント
０３    シール枠
０４    プレスベルト
０５    プレス材料
０６    漏洩スリット
０７    基礎エレメント
０８    圧力室
０９    低圧スペース
１０    加圧エレメント
１１    内側
１２    シール面
１３    反応ゾーン
１４    入口領域
１５    出口領域
１６    凹み
１７    圧縮エレメント
１８    溝
１９    溝底
２０    側壁
２１    かしめ
２２    有底孔
２３    側面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５ａ】
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【図５ｂ】
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【図６】
2020037133.tif 000009
【外国語明細書】
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2020037133000002.pdf
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2020037133000004.pdf