(57)【要約】【課題】溶解液の対流を起こし、ＣＦＲＰ材に含有される樹脂材を短時間で溶解する。【解決手段】炭素繊維強化プラスチック材が含有する樹脂材を溶解する樹脂溶解装置であって、温度及び濃度が管理されていると共に硫酸を含有する溶解液７と、炭素繊維強化プラスチック材と、が投入される、溶解槽２と、溶解槽２下面に配置されており、溶解槽２内に設けられた処理空間２ａにバブル用ガスを導入してバブル８ａを発生させる、ガス導入部８と、処理空間２ａにおいてガス導入部８を囲うように上方へ向かって延設されており、バブル８ａに伴って上昇する溶解液７をガイドする、ガイド壁６と、を備え、前記炭素繊維強化プラスチック材は、ガイド壁６の外側に投入され、ガイド壁６の溶解槽２下面近傍には、炭素繊維９がガイド壁６の内側に侵入することを防ぎつつ、処理空間２ａにおいて溶解液７を対流させるための貫通孔が設けられている。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
炭素繊維強化プラスチックが含有する樹脂材を溶解する樹脂溶解装置であって、
温度及び濃度が管理されていると共に硫酸を含有する溶解液と、炭素繊維強化プラスチックと、が投入される、溶解槽と、
前記溶解槽下面に配置されており、前記溶解槽内に設けられた処理空間にバブル用ガスを導入してバブルを発生させる、ガス導入部と、
前記処理空間において前記ガス導入部を囲うように上方へ向かって延設されており、前記バブルに伴って上昇する前記溶解液をガイドする、ガイド壁と、を備え、
前記炭素繊維強化プラスチックは、前記ガイド壁の外側に投入され、
前記ガイド壁の前記溶解槽下面近傍には、前記炭素繊維強化プラスチックが含有する炭素繊維が前記ガイド壁の内側に侵入することを防ぎつつ、前記処理空間において前記溶解液を対流させるための貫通孔が設けられている、樹脂溶解装置。
【請求項２】
請求項１に記載の樹脂溶解装置を用いて前記樹脂材を溶解する工程を備え、
前記溶解する工程において、前記ガス導入部から前記処理空間に前記バブル用ガスを導入し、前記処理空間において前記溶解液を対流させる、樹脂溶解方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂溶解装置及び樹脂溶解方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
炭素繊維強化プラスチック（ＣＦＲＰ、Ｃａｒｂｏｎ  Ｆｉｂｅｒ  Ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄ  Ｐｌａｓｔｉｃ）材が含有する樹脂を分解し、ＣＦＲＰ材から樹脂材を除去する方法が知られている。
例えば、特許文献１には、硫酸を含有する溶解液を用いて、ＣＦＲＰ材が含有する樹脂を溶解する装置が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−０７４２０4号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
発明者らは、樹脂溶解装置に関し、以下の課題を見出した。
溶解槽に設けられたガス導入部からバブル用ガスを導入し、溶解槽に投入された溶解液を対流させることがある。ＣＦＲＰ材は、樹脂材と炭素繊維とを含有する。溶解液を用いてＣＦＲＰ材が含有する樹脂材を溶解すると、ＣＦＲＰ材が含有する炭素繊維が露出する。露出した炭素繊維は、溶解液を含んで膨張する。つまり、樹脂材の一部が溶解されて炭素繊維が露出したＣＦＲＰ材は、体積が膨張する。
【０００５】
体積が膨張したＣＦＲＰ材は、バブル用ガスの導入によって生じるバブルを抱き抱え、溶解液の液面に浮上しやすい。そのため、溶解液を対流させても、ＣＦＲＰ材が含有する樹脂材の溶解に要する時間を短くすることができない。
【０００６】
本発明は、このような課題に鑑みなされたものであり、溶解液の対流を起こし、ＣＦＲＰ材が含有する樹脂材を短時間で溶解することができる樹脂溶解装置及び樹脂溶解方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するための一態様は、炭素繊維強化プラスチック材が含有する樹脂材を溶解する樹脂溶解装置であって、温度及び濃度が管理されていると共に硫酸を含有する溶解液と、炭素繊維強化プラスチック材と、が投入される、溶解槽と、前記溶解槽下面に配置されており、前記溶解槽内に設けられた処理空間にバブル用ガスを導入してバブルを発生させる、ガス導入部と、前記処理空間において前記ガス導入部を囲うように上方へ向かって延設されており、前記バブルに伴って上昇する前記溶解液をガイドする、ガイド壁と、を備え、前記炭素繊維強化プラスチック材は、前記ガイド壁の外側に投入され、前記ガイド壁の前記溶解槽下面近傍には、前記炭素繊維強化プラスチック材が含有する炭素繊維が前記ガイド壁の内側に侵入することを防ぎつつ、前記処理空間において前記溶解液を対流させるための貫通孔が設けられている。
【０００８】
上記目的を達成するための一態様は、樹脂溶解方法であって、上記に記載の樹脂溶解装置を用いて前記樹脂材を溶解する工程を備え、前記溶解する工程において、前記ガス導入部から前記処理空間に前記バブル用ガスを導入し、前記処理空間において前記溶解液を対流させる。
【０００９】
本発明に係る樹脂溶解装置は、温度及び濃度が管理されていると共に硫酸を含有する溶解液と、炭素繊維強化プラスチック材と、が投入される、溶解槽と、溶解槽下面に配置されており、溶解槽内に設けられた処理空間にバブル用ガスを導入してバブルを発生させる、ガス導入部と、処理空間においてガス導入部を囲うように上方へ向かって延設されており、バブルに伴って上昇する溶解液をガイドする、ガイド壁と、を備える。
【００１０】
炭素繊維強化プラスチック材は、ガイド壁の外側に投入される。前記ガイド壁の前記溶解槽下面近傍には、炭素繊維強化プラスチック材が含有する炭素繊維がガイド壁の内側に侵入することを防ぎつつ、処理空間における溶解液を対流させるための貫通孔が設けられている、したがって、ガス導入部から導入されたバブル用ガスによって、ガイド壁の外側において溶解液が下に向かう対流を起こすことができる。
【００１１】
本発明に係る樹脂溶解方法は、上記に記載の樹脂溶解装置を用いて樹脂材を溶解する工程を備え、溶解する工程において、ガス導入部から処理空間にガスを導入し、処理空間において溶解液を対流させる。ガイド壁の外側に投入された炭素繊維強化プラスチック材は、下に向かう対流を受けるため、溶解液の液面に浮上しにくい。そのため、本発明に係る樹脂溶解方法は、ガイド壁を設けない樹脂溶解装置を用いた方法に比較して、樹脂材の溶解に要する時間を短くすることができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、溶解液の対流を起こし、ＣＦＲＰ材が含有する樹脂材を短時間で溶解することができる樹脂溶解装置及び樹脂溶解方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本実施の形態に係る樹脂溶解装置の正面図である。
【図２】本実施の形態に係る樹脂溶解装置の平面図である。
【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う断面図である。
【図４】溶解槽の模式的斜視図である。
【図５】本実施の形態に係る樹脂溶解方法を示すフローチャートである。
【図６】脱水実験に用いたサンプルの写真である。
【図７】硫酸濃度と樹脂材の脱水との関係を表す表である。
【図８】硫酸濃度と樹脂材の酸化との関係を表すグラフである。
【図９】樹脂材の溶解後における、ＣＦＲＰ材及び溶解液の写真である。
【図１０】実施例１〜３における樹脂材の溶解時間の計測結果を示すグラフである。
【図１１】実施例２において再生された炭素繊維の写真である。
【図１２】実施例１において再生された炭素繊維のせん断強さの計測結果を示すグラフである。
【図１３】実施例１において再生された炭素繊維のせん断強さの計測結果をまとめたグラフである。
【図１４】実施例１において再生された炭素繊維を用いて成型されたＣＦＲＰ材の引張強度の計測結果を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明を適用した具体的な実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。ただし、本発明が以下の実施の形態に限定される訳ではない。また、説明を明確にするため、以下の記載及び図面は、適宜、簡略化されている。
【００１５】
まず、図１〜４を参照して、本実施の形態に係る樹脂溶解装置の構成について説明する。図１は、本実施の形態に係る樹脂溶解装置の正面図である。図２は、本実施の形態に係る樹脂溶解装置の平面図である。図３は、図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う断面図である。図４は、溶解槽の模式的斜視図である。
【００１６】
樹脂溶解装置１は、図１に示すように、溶解槽２、貯液槽３、及び通液管４を備える。樹脂溶解装置１は、図３に示すように、図１に示した構成に加えて、圧搾部材５、及びガイド壁６を備える。なお、図３では、上記構成に加えて、溶解液７を図示している。また、図４では、上記構成に加えて、溶解液７、バブル８ａ、及び炭素繊維９を図示している。なお、図４では、圧搾部材５及びガス導入部８の図示を省略している。
【００１７】
なお、当然のことながら、図１及びその他の図面に示した右手系ｘｙｚ直交座標は、構成要素の位置関係を説明するための便宜的なものである。通常、ｚ軸正方向が鉛直上向き、ｘｙ平面が水平面であり、図面間で共通である。
【００１８】
溶解槽２は、例えば、図２に示すように、断面円形状である。溶解槽２の内部には、図３に示すように、処理空間２ａが設けられている。溶解槽２は、例えば、鋼やステンレスから構成される。溶解槽２の内周面は、テフロンコーティングされていることが好ましい（「テフロン」は登録商標）。処理空間２ａには、図４に示すように、溶解液７及び炭素繊維９を含有するＣＦＲＰ材が投入される。溶解槽２は、例えば、天井が開閉可能である。炭素繊維９を含有するＣＦＲＰ材は、例えば、開閉可能な天井から処理空間２ａに投入される。
【００１９】
炭素繊維９を含有するＣＦＲＰ材は、樹脂材を含有する。ＣＦＲＰ材が含有する樹脂材は、例えば、エポキシ樹脂、ビニルエステル樹脂、又はナイロン樹脂である。炭素繊維９の直径は、例えば、６μｍ以上７μｍ以下である。ＣＦＲＰ材の繊維体積含有率（Ｖｏｌｕｍｅ  ｆｒａｃｔｉｏｎ  ｏｆ  Ｆｉｂｅｒ）Ｖｆは、例えば、４０％である。樹脂材の種類、炭素繊維９の直径、及びＣＦＲＰ材の繊維体積含有率Ｖｆは、使用目的等に応じて適宜変更可能である。
【００２０】
処理空間２ａに投入されたＣＦＲＰ材が含有する樹脂材は、溶解液７を用いて溶解される。溶解液７は、硫酸を含有する液体である。溶解液７は、硫酸を９０ｗｔ％（質量パーセント濃度）以上含有する。溶解液７は、１２０℃以上に温度調節されている。
【００２１】
１２０℃以上に温度調節されていると共に硫酸を９０ｗｔ％以上含有する溶解液７にＣＦＲＰ材を含浸すると、脱水反応及び酸化反応によって、ＣＦＲＰ材が含有する樹脂材が溶解される。脱水反応の一例を以下の化学式（１）に示す。酸化反応の一例を以下の化学式（２）に示す。
Ｃ１２Ｈ２２Ｏ１１→１１Ｈ２Ｏ＋１２Ｃ  ・・・（１）
Ｈ２ＳＯ４＋Ｃ→ＳＯ２＋ＣＯ＋Ｈ２Ｏ  ・・・（２）
【００２２】
化学式（１）に示す脱水反応では、硫酸は触媒として機能する。化学式（１）に示す脱水反応は、樹脂材が含有する酸素原子や水素原子を奪うことによって、樹脂材の結合を切断することができる。溶解液７の硫酸濃度が９０ｗｔ％以上である場合、化学式（１）に示す脱水反応によってＣＦＲＰ材が含有する樹脂材を脱水させることができる。
【００２３】
化学式（２）に示す酸化反応では、硫酸は酸化剤として機能する。化学式（２）に示す酸化反応は、樹脂材が含有する炭素原子を酸化することによって、樹脂材の結合を切断することができる。溶解液７の温度が１２０℃以上である場合、化学式（２）に示す酸化反応によってＣＦＲＰ材が含有する樹脂材を酸化させることができる。
【００２４】
溶解槽２の下方には、図１に示すように、貯液槽３が配置されている。貯液槽３には、図３に示すように、貯液空間３ａが設けられている。貯液空間３ａには、図３に示すように、溶解液７が貯留される。貯液槽３は、例えば、鋼やステンレスから構成される。貯液槽３の内周面は、テフロンコーティングされていることが好ましい。貯液槽３は、溶解槽２と同じ材料から構成されてもよいし、異なる材料から構成されてもよい。
【００２５】
貯液空間３ａに貯留された溶解液７は、ヒーター（不図示）を用いて温度調節される。ヒーターは、溶解液７によって腐食しない耐腐食性を有する。ヒーターは、例えば、投げ込み式のテフロン製熱交換器である。ヒーターは、例えば、貯液槽３の天井から吊り下げられて溶解液７を加熱する。
【００２６】
通液管４は、図３に示すように、処理空間２ａと貯液空間３ａとを連通している。通液管４は、例えば、断面円形状の筒状部材である。溶解液７は、通液管４を通って貯液空間３ａから処理空間２ａに導入される。
【００２７】
貯液槽３には、図３に示すように、エア導入部３ｂが設けられている。エア導入部３ｂは、溶解液７に接触しない位置に設けられることが好ましい。エア導入部３ｂは、図示しないポンプ等に接続されている。エア導入部３ｂに接続されたポンプを駆動すると、貯液空間３ａに圧縮空気を導入することができる。
【００２８】
また、溶解槽２には、図３に示すように、排気部２ｃが設けられている。排気部２ｃは、溶解液７に接触しない位置に設けられる。排気部２ｃは、例えば、図３に示すように、溶解槽２の天井に設けられる。排気部２ｃは、処理空間２ａ内の気体を排気することができる。
【００２９】
貯液空間３ａに圧縮空気を導入すると、貯液空間３ａ内の圧力が上昇する。貯液空間３ａ内の圧力が上昇すると、溶解液７は、通液管４を通って、処理空間２ａに導入される。貯液空間３ａに圧縮空気を導入する際には、排気部２ｃから処理空間２ａ内の気体を排気する。貯液空間３ａに圧縮空気を導入する際に処理空間２ａ内の気体を排気すると、処理空間２ａ内における圧力の上昇が抑制される。そのため、処理空間２ａへの溶解液７の導入が促進される。
【００３０】
貯液槽３には、図３に示すように、排気部３ｃが設けられている。排気部３ｃは、溶解液７に接触しない位置に設けられる。排気部３ｃは、例えば、貯液槽３の天井に設けられる。排気部３ｃは、貯液空間３ａ内の気体を排気することができる。
【００３１】
また、溶解槽２には、図３に示すように、エア導入部２ｂが設けられている。エア導入部２ｂは、溶解液７に接触しない位置に設けられることが好ましい。エア導入部２ｂは、処理空間２ａにエアを導入することができる。エア導入部２ｂを用いて処理空間２ａにエアを導入すると共に排気部３ｃを用いて貯液空間３ａ内の気体を排気すると、処理空間２ａ内の溶解液７が、通液管４を通って貯液空間３ａに戻される。
【００３２】
処理空間２ａにおいてＣＦＲＰ材が含有する樹脂材の溶解が行われると、化学式（２）に示すように、二酸化硫黄（ＳＯ２）や一酸化炭素（ＣＯ）が発生する。つまり、処理空間２ａや貯液空間３ａから排気された気体は、二酸化硫黄等の硫黄酸化物や一酸化炭素を含有する。硫黄酸化物や一酸化炭素は、人体に有害である。したがって、処理空間２ａや貯液空間３ａから排気された気体を外部に放出する際には、気体が含有する硫黄酸化物や一酸化酸素を除去する必要がある。
【００３３】
処理空間２ａや貯液空間３ａから排気された気体が含有する硫黄酸化物や一酸化炭素は、図示しない酸化物除去手段を用いて除去される。酸化物除去手段は、例えば、アルカリスクラバ、及びフィルタを備える。アルカリスクラバは、硫黄酸化物や一酸化炭素を中和処理することができるスクラバである。処理空間２ａや貯液空間３ａから排気された気体は、アルカリスクラバを用いて中和され、フィルタを用いて粉塵除去される。
【００３４】
また、酸化物除去手段は、酸化手段、水スクラバ、及びフィルタを備えていてもよい。酸化手段は、一酸化炭素を酸化させる手段である。酸化手段は、例えば一酸化炭素を燃焼して排気された気体が含有する一酸化炭素を酸化させる。また、酸化手段は、触媒と共に加熱して一酸化炭素を酸化させてもよいし、オゾン分子を用いて一酸化炭素を酸化させてもよい。硫黄酸化物は水に溶けやすいため、水スクラバを用いて除去される。
【００３５】
貯液槽３には、図３に示すように、液導入部３ｄが設けられている。液導入部３ｄは、硫酸等の液体を貯液空間３ａに導入することができる。貯液空間３ａに貯留された溶解液７の硫酸濃度は、液導入部３ｄから硫酸を導入することによって、調節される。
【００３６】
処理空間２ａ内には、図３に示すように、溶解槽２の天井近傍に圧搾部材５が配置されている。圧搾部材５は、図４に示す炭素繊維９よりも上側に配置されている。圧搾部材５は、環状部材である。圧搾部材５は、溶解槽２の内周面とガイド壁６の外周面との間に配置される。圧搾部材５は、処理空間２ａ内を上下動することができる。
【００３７】
溶解液７を用いてＣＦＲＰ材に含有される樹脂材を溶解すると、図７に示すように、炭素繊維９が露出する。露出した炭素繊維９は、溶解液７を含んで膨張している。樹脂材の溶解が終了した後、処理空間２ａ内の溶解液７を貯液空間３ａに戻し、炭素繊維９を脱液する。具体的には、処理空間２ａ内の溶解液７を貯液空間３ａに戻す際に、圧搾部材５を降下させる。圧搾部材５を降下させると、溶解液７を含んで膨張している炭素繊維９を圧搾することができる。圧搾された溶解液７は、貯液空間３ａに戻される。
【００３８】
処理空間２ａには、図３に示すように、ガイド壁６が設けられている。ガイド壁６は、図３に示すように、溶解槽２下面に設けられるガス導入部８を覆うように設けられている。ガイド壁６は、ガス導入部８に加えて、通液管４の溶解槽２側の開口部を覆うように設けられていることが好ましい。ガイド壁６は、溶解槽２の下面から溶解槽２の天井に向かって延設されている。ガイド壁６は、断面円形状の筒状部材である。炭素繊維９を含有するＣＦＲＰ材は、図４に示すように、ガイド壁６の外側に投入される。
【００３９】
ガイド壁６の溶解槽２下面近傍及びガイド壁６の溶解槽２天井近傍には、図示しない貫通孔が設けられている。ガイド壁６に設けられた貫通孔は、炭素繊維９が通ることを抑制しつつ溶解液７を通すことができる大きさの貫通孔である。貫通孔は、複数設けられてもよいし、１つ設けられてもよい。ガイド壁６に設けられた貫通孔の形状は、炭素繊維９が通ることを抑制しつつ溶解液７を通すことができる形状であれば、特に限定されない。ガイド壁６に設けられた貫通孔は、例えば、メッシュ状であってもよい。また、ガイド壁６に設けられた貫通孔は、例えば、スリット状であってもよい。
【００４０】
溶解槽２の下面には、図３に示すように、ガス導入部８が配置されている。ガス導入部８は、溶解槽２の下面の中央部近傍に配置されることが好ましい。ガス導入部８は、処理空間２ａにバブル用ガスを導入することができる。溶解液７が導入されている処理空間２ａにバブル用ガスが導入されると、図４に示すように、溶解槽２の下面の中央部近傍においてバブル８ａが発生する。
【００４１】
ガス導入部８は、例えば、バブリングノズルである。バブリングノズルは、端部等にノズル口を有する筒状部材である。バブリングノズルは、図示しないポンプに接続されている。バブリングノズルは、ノズル口からバブル用ガスを導入することができる。ガス導入部８がバブリングノズルである場合、ノズル口が溶解槽２の下面の中央部近傍に位置するように配置される。
【００４２】
ガイド壁６は、バブル８ａをガイドする。具体的には、バブル８ａは、図４に示すように、ガイド壁６の内側を通って、処理空間２ａ内において上昇する。バブル８ａが上昇する際に、バブル８ａの周囲の溶解液７は、バブル８ａと共に上昇する。つまり、バブル８ａが発生すると、ガイド壁６の内側において、上に向かう液流が発生する。
【００４３】
ガイド壁６の内側において上に向かう液流が発生すると、溶解液７は、ガイド壁６の溶解槽２天井近傍に設けられた貫通孔を通って、ガイド壁６の内側からガイド壁の外側に向かって流れる。したがって、ガイド壁６の外側において下に向かう液流が発生する。ガイド壁６の外側において下に向かう液流が発生すると、溶解液７は、ガイド壁６の溶解槽２下面近傍に貫通孔を通って、ガイド壁６の外側からガイド壁６の内側に向かって流れる。このように、ガス導入部８からバブル用ガスを導入すると、図４の矢印に示す液流が発生する。
【００４４】
例えば、樹脂溶解装置１に、ガイド壁６を設置しない場合を考える。ガイド壁６が設置されない場合、バブル８ａは、処理空間２ａ内に投入されたＣＦＲＰ材にぶつかる。溶解液７を含んで膨張した炭素繊維９は、バブル８ａがぶつかると、バブル８ａを抱き抱えてバブル８ａと共に上昇しやすい。したがって、炭素繊維９が露出したＣＦＲＰ材は、溶解液７の液面に露出しやすい。そのため、樹脂材の溶解に要する時間が長くなる虞がある。
【００４５】
一方、樹脂溶解装置１にガイド壁６を設置する場合、ガイド壁６の外側に投入されたＣＦＲＰ材は、図４に示すように、下に向かう液流を受ける。したがって、ＣＦＲＰ材は、樹脂材が一部溶解して炭素繊維９が露出しても、溶解液７の液面に浮上しにくい。そのため、樹脂溶解装置１にガイド壁６を設置する場合、ＣＦＲＰ材が常に溶解液７に浸った状態で、対流する溶解液７を用いて樹脂材を溶解することができる。そのため、樹脂溶解装置１は、ガイド壁６が設けられない樹脂溶解装置に比較して、樹脂材の溶解に要する時間が短い。
【００４６】
以上で説明したように、本実施の形態に係る樹脂溶解装置は、溶解液の対流を起こし、ＣＦＲＰ材が含有する樹脂材を短時間で溶解することができる。
次に、図５を参照して、本実施の形態に係る樹脂溶解方法について説明する。図５は、本実施の形態に係る樹脂溶解方法を示すフローチャートである。
【００４７】
本実施の形態に係る樹脂溶解方法では、図５に示すように、まず、溶解する工程（ステップＳ１）を行う。溶解する工程（ステップＳ１）を行う際には、図４に示すように、炭素繊維９を含有するＣＦＲＰ材をガイド壁の外側に投入する。そして、図３に示すように、排気部２ｃから処理空間２ａ内の気体を排気しつつエア導入部３ｂを用いて貯液空間３ａに圧縮空気を導入し、処理空間２ａ内に溶解液７を導入する。
【００４８】
溶解する工程（ステップＳ１）を行う際には、ガス導入部８からバブル用ガスを導入し、図４に示すように、溶解液７の対流を発生させる。ガイド壁６の外側に投入されたＣＦＲＰ材は、下に向かう液流を受けるため、溶解液７の液面に浮上しにくい。したがって、ＣＦＲＰ材が含有する樹脂材を効率良く溶解することができる。
【００４９】
溶解する工程（ステップＳ１）では、貯液空間３ａにおいて、１２０℃以上に温度調節されている溶解液７を処理空間２ａに導入する。したがって、処理空間２ａにおいて溶解液７を加熱する必要がない。溶解槽２は、処理空間２ａに導入された溶解液７の保温を行うことが可能な保温手段を備えることが好ましい。
【００５０】
次に、脱液する工程（ステップＳ２）を行う。脱液する工程（ステップＳ２）を行う際には、図３に示すように、排気部３ｃから貯液空間３ａ内の気体を排気しつつ処理空間２ａにエア導入部２ｂを用いてエアを導入し、貯液空間３ａに溶解液７を戻す。
【００５１】
脱液する工程（ステップＳ２）を行う際には、処理空間２ａに配置された圧搾部材５を降下させ、炭素繊維９を圧搾する。脱液する工程（ステップＳ２）において貯液空間３ａに戻された溶解液７は、次なるＣＦＲＰ材が含有する樹脂材の溶解に使用される。
【００５２】
化学式（１）や化学式（２）に例示するように、溶解液７を用いて樹脂材を溶解すると、水が生成する。したがって、樹脂材溶解後の溶解液７は、樹脂材溶解前の溶解液７に比較して、濃度が薄い。そこで、液導入部３ｄから硫酸を貯液槽３に導入し、樹脂材溶解後の溶解液７の硫酸濃度を調節する。
【００５３】
脱液する工程（ステップＳ２）では、溶解槽２を開閉することなく、溶解液７を吸液している炭素繊維９を脱液することができる。つまり、溶解液７を周囲に暴露する虞なく炭素繊維９を脱液することができる。溶解液７は、高温であると共に高濃度の硫酸を含有するため、周囲に暴露すると危険である。本実施の形態に係る樹脂溶解装置１では、炭素繊維９を脱液する際に、溶解液７を周囲に暴露する虞がない。したがって、樹脂溶解装置１は、例えば、貯液槽３が設けられない樹脂溶解装置に比較して、安全に樹脂材の溶解を行うことができる。
【００５４】
次に、洗浄する工程（ステップＳ３）を行う。洗浄する工程（ステップＳ３）では、図示しない洗浄液を処理空間２ａに投入し、溶解液７を中和する。洗浄液は、溶解液７が含有する硫酸を中和することができるアルカリ性の溶液である。洗浄液は、例えば、水酸化ナトリウム水溶液（ＮａＯＨ）である。
【００５５】
ステップＳ１〜Ｓ３では、排気部２ｃ及び排気部３ｃ等から硫黄酸化物や一酸化炭素を含有する空気が排気される。排気された空気が含有する硫黄酸化物や一酸化炭素は、酸化物除去手段を用いて除去される。したがって、本実施の形態に係る樹脂溶解方法では、硫黄酸化物や一酸化炭素を外部に放出することなく、樹脂材を溶解することができる。
【００５６】
次に、乾燥する工程（ステップＳ４）を行う。洗浄する工程（ステップＳ３）において中和された炭素繊維９は、水分を多く含む。そこで、乾燥する工程（ステップＳ４）において、炭素繊維９の乾燥を行う。炭素繊維９を乾燥する方法は、特に限定されない。炭素繊維９は、例えば、自然乾燥されてもよいし、オーブン等を用いて乾燥されてもよい。乾燥した炭素繊維９は、ＣＦＲＰ材の原料として再び使用される。
【００５７】
以上で説明したように、本実施の形態に係る樹脂溶解方法は、溶解液の対流を起こし、ＣＦＲＰ材が含有する樹脂材を短時間で溶解することができる。本実施の形態に係る樹脂溶解方法は、樹脂材を燃焼させることなくＣＦＲＰ材から樹脂材を除去することができる。したがって、本実施の形態に係る樹脂溶解方法は、樹脂材を燃焼させる場合に比較して、二酸化炭素の排出量を抑制することができる。
次に、図６〜９を参照して、溶解液７の温度条件及び濃度条件についてさらに説明する。
【００５８】
図６は、脱水実験に用いたサンプルの写真である。図７は、硫酸濃度と樹脂材の脱水との関係を表す図である。図８は、硫酸濃度と樹脂材の酸化との関係を表すグラフである。図９は、樹脂材の溶解後における、ＣＦＲＰ材及び溶解液の写真である。
【００５９】
＜脱水実験＞
発明者らは、図６に示す３種のサンプルを使用して、ＣＦＲＰ材が含有する樹脂材の脱水実験を行った。３種のサンプルは、図６に示すように、ビニルエステル樹脂、ナイロン６樹脂、又はエポキシ樹脂を含有するＣＦＲＰ材であった。脱水実験における実験条件は、以下の通りであった。
・脱水実験条件
溶解液の温度  １５０℃
サンプルの繊維体積含有率Ｖｆ  ４０％
サンプルと溶解液との体積比  １：９
溶解液の硫酸濃度  ８０ｗｔ％、９０ｗｔ％、９８ｗｔ％
【００６０】
脱水実験の実験結果を図７に示す。図７において、○は、樹脂材が脱水していたことを示す。×は、樹脂材が脱水していなかったことを示す。３種のサンプルは、いずれも、溶解液７の硫酸濃度が９０ｗｔ％以上である場合に樹脂材が脱水していた。
【００６１】
＜酸化実験＞
次に、発明者らは、ＣＦＲＰ材が含有する樹脂材の酸化実験を行った。酸化実験における実験条件は以下の通りであった。
・酸化実験条件
サンプルの繊維体積含有率Ｖｆ  ４０％
サンプルと溶解液との体積比  １：９
【００６２】
溶解液７の温度を徐々に上昇させつつ、樹脂材の酸化によって発生する二酸化硫黄の量を計測した。二酸化硫黄の発生量は、溶解液のｐＨを維持するために添加した水酸化ナトリウム水溶液量から計測した。酸化実験の計測結果を図８に示す。図８に示すように、溶解液７の温度が１２０℃程度となった時点で、二酸化硫黄の発生量が急激に増大した。つまり、溶解液７の温度が１２０℃以上である場合に、ＣＦＲＰ材が含有する樹脂材は酸化していた。
【００６３】
脱水実験の結果から、溶解液７の硫酸濃度が９０ｗｔ％以上である場合に樹脂材の脱水反応が起こることが確認された。また、酸化実験の結果から、溶解液７が１２０℃以上に温度調節されている場合に樹脂材の酸化反応が起こることが確認された。
【００６４】
図９は、樹脂材の溶解後における、ＣＦＲＰ材及び溶解液の写真である。図９における樹脂材の溶解では、ＣＦＲＰ材と溶解液７との体積比を１：９とした。ＣＦＲＰ材の繊維体積含有率Ｖｆは４０％であった。溶解液７の硫酸濃度は、９８ｗｔ％であった。
【００６５】
図９に示すように、溶解液７の温度が１２０℃である場合、ＣＦＲＰ材が含有する樹脂材が溶解され、溶解液７の色が黒色に変化していた。このことから、溶解液７の硫酸濃度が９０ｗｔ％以上であると共に溶解液７が１２０℃以上に温度調節されている場合、脱水反応及び酸化反応によって樹脂材が溶解されることが確認された。
【実施例】
【００６６】
以下、本発明について実施例を示して具体的に説明する。なお、これらの記載は、本発明を限定するものではない。
【００６７】
［実施例１］
実施例１では、硫酸を含有する溶解液を用いてエポキシ樹脂を含有するＣＦＲＰ材を溶解した。実施例１において溶解したＣＦＲＰ材の繊維体積含有率Ｖｆは、４０％であった。実施例１における溶解条件は、以下の通りであった。
・溶解条件
溶解液の温度  １５０℃
溶解液の硫酸濃度  ９８ｗｔ％
【００６８】
［実施例２〜３］
実施例２では、実施例１におけるエポキシ樹脂の代わりにビニルエステル樹脂を含有するＣＦＲＰ材を溶解した。実施例３では、実施例１におけるエポキシ樹脂の代わりにナイロン樹脂を含有するＣＦＲＰ材を溶解した。実施例２及び実施例３における溶解条件は、実施例１における溶解条件と同様であった。
【００６９】
［比較例１〜３］
比較例１〜３では、実施例１〜３における硫酸を含有する溶解液の代わりに有機溶剤を用いて樹脂材を溶解した。
【００７０】
＜樹脂材の溶解時間の計測＞
実施例１〜３及び比較例１〜３におけるＣＦＲＰ材が含有する樹脂材の溶解に要した時間を計測した。図１０は、実施例１〜３における樹脂材の溶解時間の計測結果を示すグラフである。
【００７１】
図１０に示すように、実施例１及び実施例２において樹脂材の溶解に要した時間は、１時間程度であった。実施例３において樹脂材の溶解に要した時間は、２時間程度であった。一方。比較例１において樹脂材の溶解に要した時間は、５時間程度であった。なお、比較例２及び比較例３において樹脂材は不溶であった。このことから、本発明に係る樹脂溶解方法は、有機溶剤を使用した樹脂溶解方法に比較して、樹脂材の溶解に要する時間が短く、溶解可能な樹脂材の種類が多いことが明らかになった。
【００７２】
＜炭素繊維のＳＥＭ画像＞
実施例２において樹脂材を溶解した後、ＣＦＲＰ材が含有していた炭素繊維９を回収した。図１１は、実施例２において回収された炭素繊維の写真である。図１１に示す写真は、走査型電子顕微鏡（Ｓｃａｎｎｉｎｇ  Ｅｌｅｃｔｒｏｎ  Ｍｉｃｒｏｓｃｏｐｅ、ＳＥＭ）を用いて撮影された。図１１に示すように、実施例２において回収された炭素繊維９には、樹脂材の残渣がみられなかった。
【００７３】
＜炭素繊維のせん断強さ＞
次に、実施例１において回収された炭素繊維９にナイロン６樹脂を密着させた場合のせん断強さを、マイクロドロップレット法によって計測した。図１２は、実施例１において回収された炭素繊維のせん断強さの計測結果を示すグラフである。図１２に示す比較例４は、ＣＦＲＰ材が含有する樹脂材を燃焼させることによって除去する燃焼法によって回収された炭素繊維である。比較例５は、ＣＦＲＰ材を形成する前の新材である。
【００７４】
図１３は、実施例１において回収された炭素繊維のせん断強さの計測結果をまとめたグラフである。図１３は、図１２に示した計測結果をまとめたグラフである。図１２及び図１３に示すように、実施例１において回収された炭素繊維９は、燃焼法によって回収された比較例４や新材である比較例５に比較して、せん断強さが強い傾向が見られた。このことから、本発明の樹脂溶解方法を用いて回収された炭素繊維９は、新材に比較して、表面性状が同程度又は高いことが明らかになった。
【００７５】
＜ＣＦＲＰ材の引張強度＞
次に、実施例１において回収された炭素繊維９を用いて、ナイロン６樹脂を含有するＣＦＲＰ材を成型した。成型されたＣＦＲＰ材の引張強度を計測した。図１４は、実施例１において回収された炭素繊維を用いて成型されたＣＦＲＰ材の引張強度の計測結果を示すグラフである。図１４に示すように、実施例１において回収された炭素繊維９を用いて成型されたＣＦＲＰ材の引張強度は、新材である炭素繊維を用いて成型されたＣＦＲＰ材の引張強度と同程度であった。このことから、本発明の樹脂溶解方法を用いて回収された炭素繊維９は、引張強度を低下させることなくＣＦＲＰ材を成型可能であることが明らかになった。
【００７６】
以上で説明した本実施の形態に係る発明により、溶解液の対流を起こし、ＣＦＲＰ材に含有される樹脂材を短時間で溶解することができる樹脂溶解装置及び樹脂溶解方法を提供することができる。
【００７７】
なお、本発明は上記実施の形態に限られたものではなく、趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更することが可能である。
【符号の説明】
【００７８】
１  樹脂溶解装置
２  溶解槽
２ａ  処理空間
２ｂ  エア導入部
２ｃ  排気部
３  貯液槽
３ａ  貯液空間
３ｂ  エア導入部
３ｃ  排気部
３ｄ  液導入部
４  通液管
５  圧搾部材
６  ガイド壁
７  溶解液
８  ガス導入部
８ａ  バブル
９  炭素繊維
【図１】
2020037638.tif 000003
【図２】
2020037638.tif 000004
【図３】
2020037638.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
2020037638.tif 000008
【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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