(57)【要約】【課題】簡便且つ短時間で廃エナメル被覆電線からポリイミド被覆電線を選別することが可能な、ポリイミド被覆電線の選別方法の提供。【解決手段】ポリイミド被覆電線の選別方法は、ベンジルアルコール及びアルカリ金属化合物を含む溶解処理液を準備する工程と、導体と前記導体の外周を被覆する樹脂被覆部とを有する廃エナメル被覆電線の少なくとも一部を、前記溶解処理液に浸漬する工程と、前記溶解処理液に浸漬された前記廃エナメル被覆電線の前記溶解処理液と接触した部分における前記樹脂被覆部の少なくとも一部が除去されているか否かを判別し、前記樹脂被覆部が除去されていない場合に前記廃エナメル被覆電線がポリイミド被覆電線であると判断する工程と、を有する。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベンジルアルコール及びアルカリ金属化合物を含む溶解処理液を準備する工程と、
導体と前記導体の外周を被覆する樹脂被覆部とを有する廃エナメル被覆電線の少なくとも一部を、前記溶解処理液に浸漬する工程と、
前記溶解処理液に浸漬された前記廃エナメル被覆電線の前記溶解処理液と接触した部分における前記樹脂被覆部の少なくとも一部が除去されているか否かを判別し、前記樹脂被覆部が除去されていない場合に前記廃エナメル被覆電線がポリイミド被覆電線であると判断する工程と、
を有するポリイミド被覆電線の選別方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポリイミド被覆電線の選別方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
エナメル被覆電線には、ポリ塩化ビニル被覆電線、ポリエステル被覆電線、ポリウレタン被覆電線、ポリエステルイミド被覆電線、ポリアミドイミド被覆電線、ポリイミド被覆電線等といった種類が存在する。これらの中でも、耐熱性等の特性に優れるポリイミド被覆電線が多く使用されている。
使用済みのエナメル被覆電線である廃エナメル被覆電線には、導体として銅が含まれている場合がある。銅が高価な有価物であることから、廃エナメル被覆電線のリサイクルが進められている。
【０００３】
廃エナメル被覆電線のリサイクル方法として、燃焼法、粉砕法等の方法が提案されている。燃焼法により回収される再生導体の表面は酸化が進行している場合がある一方、粉砕法により回収される再生導体の表面は粉砕の衝撃による傷が発生している場合がある。そのため、これらの方法により回収される再生導体は、表面にダメージが生じていることがある。
再生導体の表面にダメージの生じにくいリサイクル方法として、湿式法(薬品処理)が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。湿式法は、ポリ塩化ビニル被覆電線、ポリエステル被覆電線、ポリウレタン被覆電線、ポリエステルイミド被覆電線、ポリアミドイミド被覆電線等の、薬品処理により除去可能な樹脂被覆部を有する廃エナメル被覆電線に対するリサイクル方法としては有効である。一方、廃エナメル被覆電線のうち耐薬品性の高い樹脂被覆部を有するポリイミド被覆電線については、ポリイミドが薬品処理により除去されにくいため湿式法で処理することが困難な場合がある。そのため、廃エナメル被覆電線を湿式法により処理する場合、廃エナメル被覆電線からポリイミド被覆電線を処理前に分別することが望まれている。
【０００４】
いずれの廃エナメル被覆電線も外観上ほとんど差が無いため、目視で廃エナメル被覆電線からポリイミド被覆電線を選別するのは困難である。ポリイミド被覆電線を選別する方法として、廃エナメル被覆電線から樹脂分を剥ぎ、赤外分光法（ＦＴ−ＩＲ）、核磁気共鳴法（ＮＭＲ）、熱分解ガスクロマトグラフ−質量分析法等で樹脂分の成分を同定し、選別する方法が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平０６−２７９６１４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、廃エナメル被覆電線から樹脂分を剥ぎ、ＦＴ−ＩＲ、ＮＭＲ、熱分解ガスクロマトグラフ−質量分析法等で樹脂分の成分を同定し、廃エナメル被覆電線を選別する方法は、いずれも測定試料の前処理が必要であり、測定に時間を要するという課題があった。
本開示の一形態は上記従来の事情に鑑みてなされたものであり、簡便且つ短時間で廃エナメル被覆電線からポリイミド被覆電線を選別することが可能な、ポリイミド被覆電線の選別方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を達成するための具体的手段は以下の通りである。
＜１＞  ベンジルアルコール及びアルカリ金属化合物を含む溶解処理液を準備する工程と、
導体と前記導体の外周を被覆する樹脂被覆部とを有する廃エナメル被覆電線の少なくとも一部を、前記溶解処理液に浸漬する工程と、
前記溶解処理液に浸漬された前記廃エナメル被覆電線の前記溶解処理液と接触した部分における前記樹脂被覆部の少なくとも一部が除去されているか否かを判別し、前記樹脂被覆部が除去されていない場合に前記廃エナメル被覆電線がポリイミド被覆電線であると判断する工程と、
を有するポリイミド被覆電線の選別方法。
【発明の効果】
【０００８】
本開示の一形態によれば、簡便且つ短時間で廃エナメル被覆電線からポリイミド被覆電線を選別することが可能な、ポリイミド被覆電線の選別方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】導体に用いられる代表的な金属である鉄、銅、金、銀及びアルミニウムの反射率スペクトルを示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明を実施するための形態について詳細に説明する。但し、本発明は以下の実施形態に限定されるものではない。以下の実施形態において、その構成要素（要素ステップ等も含む）は、特に明示した場合を除き、必須ではない。数値及びその範囲についても同様であり、本発明を制限するものではない。
【００１１】
本開示において「工程」との語には、他の工程から独立した工程に加え、他の工程と明確に区別できない場合であってもその工程の目的が達成されれば、当該工程も含まれる。
本開示において「〜」を用いて示された数値範囲には、「〜」の前後に記載される数値がそれぞれ最小値及び最大値として含まれる。
本開示中に段階的に記載されている数値範囲において、一つの数値範囲で記載された上限値又は下限値は、他の段階的な記載の数値範囲の上限値又は下限値に置き換えてもよい。また、本開示中に記載されている数値範囲において、その数値範囲の上限値又は下限値は、実施例に示されている値に置き換えてもよい。
本開示において各成分は該当する物質を複数種含んでいてもよい。組成物中に各成分に該当する物質が複数種存在する場合、各成分の含有率又は含有量は、特に断らない限り、組成物中に存在する当該複数種の物質の合計の含有率又は含有量を意味する。
【００１２】
＜ポリイミド被覆電線の選別方法＞
本開示のポリイミド被覆電線の選別方法は、ベンジルアルコール及びアルカリ金属化合物を含む溶解処理液を準備する工程（以下、準備工程と称することがある。）と、導体と前記導体の外周を被覆する樹脂被覆部とを有する廃エナメル被覆電線の少なくとも一部を、前記溶解処理液に浸漬する工程（以下、第１浸漬工程と称することがある。）と、前記溶解処理液に浸漬された前記廃エナメル被覆電線の前記溶解処理液と接触した部分における前記樹脂被覆部の少なくとも一部が除去されているか否かを判別し、前記樹脂被覆部が除去されていない場合に前記廃エナメル被覆電線がポリイミド被覆電線であると判断する工程（以下、判断工程と称することがある。）と、を有する。
【００１３】
本開示のポリイミド被覆電線の選別方法によれば、廃エナメル被覆電線からポリイミド被覆電線を簡便且つ短時間で選別可能となる。
エナメル被覆電線として一般には、ポリ塩化ビニル被覆電線、ポリエステル被覆電線、ポリウレタン被覆電線、ポリエステルイミド被覆電線、ポリアミドイミド被覆電線、ポリイミド被覆電線等が用いられている。これらエナメル被覆電線における樹脂被覆部を構成する樹脂は、溶剤に対する溶解性、触媒による分解の容易さ等が異なる。本発明者等は、鋭意検討の結果、ベンジルアルコール及びアルカリ金属化合物を含む溶液を樹脂の溶解処理液として用いることで、エナメル被覆電線における樹脂被覆部を構成する樹脂が、ポリイミド樹脂であるか否かを容易に選別可能となることを見いだし、本発明を完成させた。本発明者等により得られた知見によれば、ベンジルアルコール及びアルカリ金属化合物を含む溶解処理液にエナメル被覆電線を浸漬して必要に応じて加熱することで、ポリイミド被覆電線以外のエナメル被覆電線の樹脂被覆部の少なくとも一部が除去される。一方、ポリイミド被覆電線では、樹脂被覆部は除去されない。エナメル被覆電線の樹脂被覆部の少なくとも一部が除去されているか否かを判別し、樹脂被覆部が除去されていない場合に廃エナメル被覆電線がポリイミド被覆電線であると判断することができる。一方、樹脂被覆部の少なくとも一部が除去されている場合に廃エナメル被覆電線がポリイミド被覆電線以外のエナメル被覆電線であると判断することができる。
【００１４】
本開示において「エナメル被覆電線」とは、導体と導体の外周を被覆する樹脂被覆部とを有するものをいう。樹脂被覆部に含まれる樹脂としては、例えば、ポリ塩化ビニル、ポリエステル、ポリウレタン、ポリエステルイミド、ポリアミドイミド及びポリイミドが挙げられる。
本開示において「廃エナメル被覆電線の溶解処理液と接触した部分における樹脂被覆部の少なくとも一部が除去されている」状態には、廃エナメル被覆電線の溶解処理液と接触した部分における樹脂被覆部の全てが除去されて導体がむき出しになっている状態、廃エナメル被覆電線の溶解処理液と接触した部分における樹脂被覆部の一部が除去されて導体の一部が露出している状態、及び、廃エナメル被覆電線の溶解処理液と接触した部分で導体が露出するまでには至らないものの、溶解処理液により浸食されて樹脂被覆部表面の少なくとも一部が除去されている状態を含む。
【００１５】
以下、本開示のポリイミド被覆電線の選別方法を構成する各工程について説明する。
【００１６】
−準備工程−
本開示のポリイミド被覆電線の選別方法は、ベンジルアルコール及びアルカリ金属化合物を含む溶解処理液を準備する工程（準備工程）を有する。
溶解処理液には、溶剤としてベンジルアルコールが含まれる。溶解処理液には、必要に応じてベンジルアルコール以外のその他の溶剤が含まれていてもよい。
【００１７】
その他の溶剤としては、例えば、アルコール系溶剤、ケトン系溶剤、エーテル系溶剤、アミド系溶剤、及びエステル系溶剤が挙げられる。
【００１８】
アルコール系溶剤としては、メタノール、エタノール、１−プロパノール、２−プロパノール、 １−ブタノール、２−ブタノール、イソブタノール、ｔｅｒｔ−ブタノール、１−ペンタノール、２−ペンタノール、３−ペンタノール、２−メチル−１−ブタノール、イソペンチルアルコール、ｔｅｒｔ−ペンチルアルコール、３−メチル−２−ブタノール、ネオペンチルアルコール、１−ヘキサノール、２−メチル−１−ペンタノール、４−メチル−２−ペンタノール、２−エチル−１−ブタノール、１−ヘプタノール、２−ヘプタノール、３−ヘプタノール、シクロヘキサノール、１−メチルシクロヘキサノール、２−メチルシクロヘキサノール、３−メチルシクロヘキサノール、４−メチルシクロヘキサノール、エチレングリコール、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノプロピルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコール、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノプロピルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、トリエチレングリコール、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールモノエチルエーテル、テトラエチレングリコール、ポリエチレングリコール（分子量２００〜４００）、１，２−プロパンジオール、１，３−プロパンジオール、１，２−ブタンジオール、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、２，３−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、グリセリン、ジプロピレングリコール等が挙げられる。
【００１９】
ケトン系溶剤としては、アセトン、メチルエチルケトン、２−ペンタノン、３−ペンタノン、２−ヘキサノン、メチルイソブチルケトン、２−ヘプタノン、４−ヘプタノン、ジイソブチルケトン、シクロヘキサノン、メチルシクロヘキサノン、ホロン、イソホロン、アセチルアセトン、アセトフェノン等が挙げられる。
【００２０】
エーテル系溶剤としては、ジプロピルエーテル、ジイソプロピルエーテル、ジブチルエーテル、ジヘキシルエーテル、アニソール、フェネトール、ジオキサン、テトラヒドロフラン、アセタール、エチレングリコールジメチルエーテル、エチレングリコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、テトラヒドロフラン、ジオキサン、アセタール等が挙げられる。
【００２１】
アミド系溶剤としては、ホルムアミド、Ｎ−メチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチルホルムアミド、アセトアミド、Ｎ−メチルアセトアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラメチル尿素、２−ピロリドン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、カプロラクタム、カルバミド酸エステル等が挙げられる。
【００２２】
エステル系溶剤としては、ギ酸メチル、ギ酸エチル、ギ酸プロピル、ギ酸ブチル、ギ酸イソブチル、ギ酸ペンチル、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸プロピル、酢酸イソプロピル、酢酸ブチル、酢酸イソブチル、酢酸ペンチル、酢酸イソペンチル、３−メトキシブチルアセタート、２−エチルブチルアセタート、２−エチルヘキシルアセタート、酢酸シクロヘキシル、酢酸ベンジル、プロピオン酸メチル、プロピオン酸エチル、プロピオン酸ブチル、プロピオン酸イソペンチル、乳酸メチル、乳酸エチル、乳酸ブチル、酪酸メチル、酪酸エチル、酪酸ブチル、酪酸イソペンチル、イソ酪酸イソブチル、イソ吉草酸エチル、イソ吉草酸イソペンチル、安息香酸メチル、安息香酸エチル、安息香酸プロピル、安息香酸ブチル、γ−ブチロラクトン、シュウ酸ジエチル、シュウ酸ジブチル、マロン酸ジエチル、サリチル酸メチル、エチレングリコールジアセタート、ホウ酸トリブチル、リン酸トリメチル、リン酸トリエチル等が挙げられる。
【００２３】
その他の溶剤がベンジルアルコールと併用される場合、その他の溶剤は1種類を単独で用いてもよいし、２種類以上を併用してもよい。
溶剤に占めるベンジルアルコールの割合は、２５質量％以上であることが好ましく、５０質量％以上であることがより好ましく、７５質量％以上であることがさらに好ましく、１００質量％であることが特に好ましい。
【００２４】
溶解処理液には、触媒としてアルカリ金属化合物を含む。アルカリ金属化合物としては、リン酸塩、金属水酸化物等が挙げられる。
リン酸塩としてはリン酸三カリウム、リン酸三ルビジウム、リン酸三ナトリウム、リン酸三リチウム等が挙げられる。金属水酸化物としては水酸化ルビジウム、水酸化カリウム、水酸化ナトリウム、水酸化リチウム等が挙げられる。
【００２５】
中でも、安全性の観点からはリン酸塩が好ましく、リン酸三カリウムであることがより好ましい。溶解処理液に含まれるアルカリ金属化合物は、1種類を単独で用いてもよいし、２種類以上を併用してもよい。
溶解処理液中のアルカリ金属化合物の含有率は、１．０質量％〜２５.０質量％であることが好ましく、５．０質量％〜２３.０質量％であることがより好ましく、１０．０質量％〜２０.０質量％であることがさらに好ましい。２種類以上のアルカリ金属化合物が併用される場合、溶解処理液中のアルカリ金属化合物の含有率は、２種類以上のアルカリ金属化合物の合計の含有率をいう
【００２６】
溶解処理液は、ベンジルアルコール、アルカリ金属化合物及び必要に応じて用いられるその他の溶剤を混合し、必要に応じて加熱しながら撹拌して準備してもよいし、市販品を購入してもよい。
【００２７】
−第１浸漬工程−
本開示のポリイミド被覆電線の選別方法は、導体と導体の外周を被覆する樹脂被覆部とを有する廃エナメル被覆電線の少なくとも一部を、溶解処理液に浸漬する工程（第１浸漬工程）を有する。
第１浸漬工程では、廃エナメル被覆電線の少なくとも一部が、溶解処理液に浸漬される。この場合、例えば、廃エナメル被覆電線の一方の端部を溶解処理液に浸漬してもよいし、廃エナメル被覆電線の端部を切断して得られた廃エナメル被覆電線の小片を溶解処理液に浸漬してもよいし、廃エナメル被覆電線全体を溶解処理液に浸漬してもよい。
【００２８】
浸漬時間は特に限定されるものではなく、例えば、２分〜６０分の範囲であってもよく、３分〜３０分の範囲であることが好ましい。
また、溶解処理液の温度は特に限定されるものではなく、例えば、１５０℃以上であってもよく、１８０℃以上であってもよい。溶解処理液の温度の上限値は特に制限されず、溶解処理液の沸点未満であればよい。
【００２９】
−判断工程−
本開示のポリイミド被覆電線の選別方法は、溶解処理液に浸漬された廃エナメル被覆電線の溶解処理液と接触した部分における樹脂被覆部の少なくとも一部が除去されているか否かを判別し、樹脂被覆部が除去されていない場合に廃エナメル被覆電線がポリイミド被覆電線であると判断する工程（以下、判断工程と称することがある。）を有する。
廃エナメル被覆電線の溶解処理液と接触した部分における樹脂被覆部の少なくとも一部が除去されているか否かを判別する方法は、特に限定されるものではない。
【００３０】
判別方法の一例として、分光光度計を用いた方法が挙げられる。溶解処理液に浸漬された廃エナメル被覆電線の溶解処理液と接触した部分について、分光光度計を用いて反射率を測定し、得られた反射率に基づいて樹脂被覆部が除去されているか否かを判別することができる。廃エナメル被覆電線を構成する導体が銅製である場合、予め所定の波長での銅線の反射率を測定しておき、この反射率と、廃エナメル被覆電線の溶解処理液と接触した部分で測定された所定の波長での反射率とを対比し、反射率の違いが１０％以内であれば樹脂被覆部が除去されていると判断することができ、反射率の違いが１０％を超えた場合には樹脂被覆部が除去されずに少なくとも一部が残存していると判断することができる。
分光光度計としては、例えば、日本分光株式会社製の分光光度計（ＭＶ−３１００）が挙げられ、ＪＩＳ  Ｋ  ０１１５：２００４に従い測定することができる。
図１に、導体に用いられる代表的な金属である鉄、銅、金、銀及びアルミニウムの反射率スペクトルを示す。導体が銅である場合、反射率の測定波長は、例えば、６００ｎｍであってもよい。
【００３１】
判別方法の他の一例として、導電率又は抵抗率に基づく方法が挙げられる。溶解処理液に浸漬された廃エナメル被覆電線の溶解処理液と接触した部分について、絶縁抵抗計を用いて導電率又は抵抗率を測定し、得られた導電率又は抵抗率に基づいて樹脂被覆部が除去されているか否かを判別することができる。廃エナメル被覆電線を構成する導体が銅製である場合、予め銅線の導電率又は抵抗率を測定しておき、この導電率又は抵抗率と、廃エナメル被覆電線の溶解処理液と接触した部分で測定された導電率又は抵抗率とを対比し、導電率又は抵抗率の違いが１０％以内であれば樹脂被覆部が除去されていると判断することができ、導電率又は抵抗率の違いが１０％を超えた場合には樹脂被覆部が除去されずに少なくとも一部が残存していると判断することができる。
導電率又は抵抗率の測定装置としては、例えば、東亜ディーケーケー株式会社製の絶縁抵抗計（ＳＭ−８２２０）が挙げられ、ＪＩＳ  Ｃ  ３２１６−５：２０１１に従い測定することができる。
【００３２】
判別方法の他の一例として、目視による方法が挙げられる。溶解処理液に浸漬された廃エナメル被覆電線の溶解処理液と接触した部分について、目視により樹脂被覆部が除去されているか否かを判別することができる。目視による方法によれば、廃エナメル被覆電線の溶解処理液と接触した部分で導体が露出するまでには至らないものの、溶解処理液により浸食されて樹脂被覆部表面の少なくとも一部が除去されている状態を視認可能となり、樹脂被覆部の除去量が少ない場合であっても、樹脂被覆部の少なくとも一部が除去されていると判別することができる。
【００３３】
判別方法の他の一例として、さらに、比重差による判別、磁界を利用した判別等が挙げられる。
これらの中でも、樹脂被覆部が除去されているか否かを客観的に判断可能となることから、分光光度計を用いた方法又は導電率若しくは抵抗率に基づく方法を用いることが好ましい。
【００３４】
判断工程での結果、ポリイミド被覆電線であると判断された廃エナメル被覆電線は、燃焼法、粉砕法等の方法によりリサイクルされ、導体が再生導体として回収される。
燃焼法によるリサイクルは、例えば、燃焼炉を用いて、ポリイミド被覆電線を好ましくは４００℃〜９００℃で０.１時間〜３時間、より好ましくは６００℃〜７００℃で０.５時間〜１.０時間加熱して樹脂被覆部のポリイミドを燃焼させる方法である。
粉砕法によるリサイクルは、例えば、粉砕機、比重選別機及び搬送機器で構成される装置を用いて、ポリイミド被覆電線を処理して導体と樹脂とに分離する方法である。
【００３５】
一方、ポリイミド被覆電線ではないと判断された廃エナメル被覆電線のリサイクル法に特に限定はなく、ポリイミド被覆電線と同様にして燃焼法、粉砕法等の方法によりリサイクルされてもよいし、湿式法(薬品処理)によりリサイクルされてもよい。湿式法によりリサイクルされた再生導体は、燃焼法、粉砕法等の方法によりリサイクルされた再生導体よりも表面のダメージが少ないため好ましい。
湿式法によるリサイクルは、処理液を含む反応釜にポリイミド被覆電線ではないと判断された廃エナメル被覆電線を投入し、必要に応じて加熱して樹脂被覆部を溶解又は分解して、廃エナメル被覆電線から樹脂被覆部を除去する方法である。湿式法に用いられる処理液は、準備工程で準備される溶解処理液であってもよい。湿式法に用いられる処理液として溶解処理液が用いられる場合、溶解処理液の加熱温度及び加熱時間は、第１浸漬工程で提示した加熱温度及び加熱時間と同じであってもよいし、異なっていてもよい。
【００３６】
＜再生導体の製造方法＞
本開示の再生導体の製造方法は、ベンジルアルコール及びアルカリ金属化合物を含む溶解処理液を準備する工程（以下、準備工程と称することがある。）と、導体と前記導体の外周を被覆する樹脂被覆部とを有する廃エナメル被覆電線の少なくとも一部を、前記溶解処理液に浸漬する工程（以下、第２浸漬工程と称することがある。）と、前記溶解処理液に浸漬された前記廃エナメル被覆電線から、前記樹脂被覆部が除去されていない廃エナメル被覆電線を選別する工程（以下、選別工程と称することがある。）と、選別された前記廃エナメル被覆電線に対して燃焼法又は粉砕法を施して、選別された前記廃エナメル被覆電線から前記樹脂被覆部を除去する工程（以下、除去工程と称することがある。）と、を有する。
本開示の再生導体の製造方法によれば、樹脂被覆部を構成する樹脂の種類に応じて適切なリサイクル処理を施すことができ、廃エナメル被覆電線から効率よく再生導体を得ることができる。
本開示において「再生導体」とは、廃エナメル被覆電線の樹脂被覆部を除去して得られる導体をいう。
【００３７】
以下、本開示の再生導体の製造方法を構成する各工程について説明する。なお、再生導体の製造方法に係る準備工程は、既述の本開示のポリイミド被覆電線の選別方法の場合と同様である。
【００３８】
−第２浸漬工程−
本開示の再生導体の製造方法は、導体と導体の外周を被覆する樹脂被覆部とを有する廃エナメル被覆電線の少なくとも一部を、溶解処理液に浸漬する工程（第２浸漬工程）を有する。
第２浸漬工程においては、例えば、廃エナメル被覆電線の一方の端部を溶解処理液に浸漬してもよいし、廃エナメル被覆電線の端部を切断して得られた廃エナメル被覆電線の小片を溶解処理液に浸漬してもよいし、廃エナメル被覆電線全体を溶解処理液に浸漬してもよい。
第２浸漬工程において廃エナメル被覆電線全体を溶解処理液に浸漬した場合、ポリイミド被覆電線以外の廃エナメル被覆電線の樹脂被覆部が溶解処理液の作用により除去され、ポリイミド被覆電線以外の廃エナメル被覆電線から再生導体が得られる。一方、第２浸漬工程で樹脂被覆部の除去されないポリイミド被覆電線は、後述の選別工程で選別される。
第２浸漬工程において廃エナメル被覆電線の一方の端部又は小片を溶解処理液に浸漬した場合、本開示のポリイミド被覆電線の選別方法における判断工程と同様にして、廃エナメル被覆電線の溶解処理液と接触した部分における樹脂被覆部の少なくとも一部が除去されているか否かを判別する。そして、樹脂被覆部が除去されていない場合に廃エナメル被覆電線がポリイミド被覆電線であると判断し、樹脂被覆部が除去されている場合に廃エナメル被覆電線がポリイミド被覆電線以外の廃エナメル被覆電線であると判断する。ポリイミド被覆電線であると判断されたものは、後述の選別工程で選別される。ポリイミド被覆電線以外の廃エナメル被覆電線であると判断されたものは、ポリイミド被覆電線と同様にして燃焼法、粉砕法等の方法によりリサイクルされてもよいし、湿式法(薬品処理)によりリサイクルされてもよい。湿式法によりリサイクルされた再生導体は、燃焼法、粉砕法等の方法によりリサイクルされた再生導体よりも表面のダメージが少ないため好ましい。
【００３９】
浸漬時間は特に限定されるものではなく、例えば、６０分〜６００分の範囲であってもよく、９０分〜２４０分の範囲であることが好ましい。
また、溶解処理液の温度は特に限定されるものではなく、例えば、１５０℃以上であってもよく、１８０℃以上であってもよい。溶解処理液の温度の上限値は特に制限されず、溶解処理液の沸点未満であればよい。
【００４０】
第２浸漬工程において廃エナメル被覆電線及び溶解処理液を収容する容器の大きさ、形状等に特に限定はなく一度に処理される廃エナメル被覆電線の量に応じて適宜選択することができる。
【００４１】
−選別工程−
本開示の再生導体の製造方法は、溶解処理液に浸漬された廃エナメル被覆電線から、樹脂被覆部が除去されていない廃エナメル被覆電線を選別する工程（選別工程）を有する。
選別工程で選別された樹脂被覆部が除去されていない廃エナメル被覆電線は、後述する除去工程に供される。一方、樹脂被覆部が除去された廃エナメル被覆電線は、再生導体として再利用可能となる。
【００４２】
廃エナメル被覆電線における樹脂被覆部が除去されているか否かを判断する方法は特に限定されず、上述の分光光度計を用いた方法、導電率又は抵抗率に基づく方法、目視による方法等を用いることができる。
【００４３】
−除去工程−
本開示の再生導体の製造方法は、選別された廃エナメル被覆電線に対して燃焼法又は粉砕法を施して、選別された廃エナメル被覆電線から樹脂被覆部を除去する工程（除去工程）を有する。
除去工程で用いられる燃焼法又は粉砕法の諸条件等は、本開示のポリイミド被覆電線の選別方法における判断工程の欄に記載された場合と同じとすることができる。
選別工程を経た廃エナメル被覆電線はポリイミド被覆電線であることから、選別された廃エナメル被覆電線（つまり、ポリイミド被覆電線）に燃焼法又は粉砕法を施すに際し、燃焼法又は粉砕法の条件をポリイミド被覆電線の処理に最適となるように調整することができる。そのため、ポリイミド被覆電線のリサイクル効率が向上する可能性がある。
【実施例】
【００４４】
以下、本発明を実施例により具体的に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
【００４５】
（エナメル被覆電線）
評価に供するエナメル被覆電線として、ポリエステル被覆電線（ＰＥＷ）、ポリウレタン被覆電線（ＵＥＷ）、ポリエステルイミド被覆電線（ＰＥＩＷ）、ポリアミドイミド被覆電線（ＡＩＷ）及びポリイミド被覆電線（ＩＭＷ）を用いた。
【００４６】
（溶解処理液１）
５つ口の５００ｍＬフラスコにベンジルアルコール（ＢＺＡ）３００gとリン酸三カリウム４７．７ｇとを加え、リン酸三カリウムの濃度がベンジルアルコール１０００gあたり０.７５ｍｏｌの割合となるようにした。５つ口フラスコにそれぞれ撹拌羽（加熱時の撹拌速度１２５回転／分）、コンデンサ、Ｎ２入口チューブ、Ｎ２出口チューブ及び温度計をセットした。次に、調製した処理液に窒素バブリングを行いながら、熱媒ヒーターを用いて１５０℃で１０分間、１６０℃で１０分間、１７０℃で１０分間、１８０℃で１０分間、１９０℃で９０分間の順で各試料を加えた５００ｍＬフラスコを加熱した。５００ｍＬフラスコを加熱した後、窒素バブリングを止めずに常温（２５℃）になるまで冷却し処理液を調製した。調製した処理液は、ポリ瓶に入れ蓋をきっちり閉めてデシケーターで保管した。
【００４７】
（溶解処理液２）
ベンジルアルコール３００gとリン酸三カリウム６３．６ｇを加え、リン酸三カリウムの濃度がベンジルアルコール１０００gあたり１.０ｍｏｌの割合となるようにした以外は溶解処理液１の同様の手順で溶解処理液２を調製した。
【００４８】
（溶解処理液３）
５つ口の５００ｍＬフラスコにアセトン３００gとリン酸三カリウム６３．６ｇを加え、リン酸三カリウムの濃度がアセトン１０００gあたり１.０ｍｏｌの割合となるようにした。５つ口フラスコにそれぞれ撹拌羽（加熱時の撹拌速度１２５回転／分）、コンデンサ、Ｎ２入口チューブ、Ｎ２出口チューブ及び温度計をセットした。次に、調製した処理液に窒素バブリングを行いながら、熱媒ヒーターを用いて３０℃で４０分間、４０℃で９０分間の順で各試料を加えた５００ｍＬフラスコを加熱した。５００ｍＬフラスコを加熱した後、窒素バブリングを止めずに常温（２５℃）になるまで冷却し処理液を調製した。調製した処理液は、ポリ瓶に入れ蓋をきっちり閉めてデシケーターで保管した。
【００４９】
＜実施例１＞
ＰＥＷ、ＵＥＷ及びＩＭＷ各々の一方の端部５ｃｍを１９０℃の溶解処理液１に浸漬し、１９０℃で３分間浸漬した状態を維持した。
３分経過後、ＰＥＷ、ＵＥＷ及びＩＭＷの端部を溶解処理液１から取り出し、各エナメル被覆電線の溶解処理液１と接触した部分における樹脂被覆部の少なくとも一部が除去されているか否かを、下記判別方法１により判別した。その結果、ＰＥＷ及びＵＥＷでは樹脂被覆部が除去されていた。一方、ＩＭＷでは樹脂被覆部が除去されていなかった。
溶解処理液１への浸漬時間及び判別方法１による判別時間を合わせて５分で、樹脂被覆部の少なくとも一部が除去されているか否かを判別できた。
【００５０】
（判別方法１）
樹脂被覆部の少なくとも一部が除去されているか否かについては、日本分光株式会社製分光光度計（ＭＶ−３１００）を用いて、ＪＩＳ  Ｋ  ０１１５：２００４に従って、波長６００ｎｍにおける反射率を算出し、予め波長６００ｎｍで測定した銅線の反射率の結果と対比することで判別した。
【００５１】
＜実施例２＞
ＡＩＷ及びＩＭＷ各々の一方の端部５ｃｍを１９０℃の溶解処理液２に浸漬し、１９０℃で５分間浸漬した状態を維持した。
５分経過後、ＡＩＷ及びＩＭＷの端部を溶解処理液２から取り出し、各エナメル被覆電線の溶解処理液２と接触した部分における樹脂被覆部の少なくとも一部が除去されているか否かを、判別方法１により判別した。その結果、ＡＩＷでは樹脂被覆部の一部が除去されていた。一方、ＩＭＷでは樹脂被覆部が除去されていなかった。
溶解処理液２への浸漬時間及び判別方法１による判別時間を合わせて７分で、樹脂被覆部の少なくとも一部が除去されているか否かを判別できた。
【００５２】
＜比較例１＞
ＩＭＷ及びＵＥＷの各々から樹脂被覆部をカッターを用いて削り取り、試験片を得た。得られた試験片について、下記判別方法２により判別した。
試験片の準備時間及び判別方法２による判別時間を合わせて１２０分で樹脂被覆部を構成する樹脂がポリイミドであるか否かを判別できた。
【００５３】
（判別方法２）
測定試料を重水素化溶媒（ＴＭＳ（テトラメチルシラン）０．０３％含有  クロロホルム−ｄ１）に溶解し、測定試料が均一になるまで混合した。次に、不溶物、不純物を除去するために綿濾過してＮＭＲチューブに移した。その後、試料中の溶存酸素を除去するため、アルバック機工株式会社製真空ポンプ（Ｇ−５）を用いて、気泡がなくなるまで脱気した。その後、測定試料が入ったＮＭＲチューブを測定装置（日本電子株式会社製ＮＭＲ（ＥＣＳ−４００））にセットし、１Ｈ−ＮＭＲスペクトルを測定した。得られたスペクトルと標品（ポリイミド）のスペクトルを比較することで、樹脂被覆部を構成する樹脂がポリイミドであるか否かを判別した。
【００５４】
＜比較例２＞
ＩＭＷ、ＰＥＩＷ及びＡＩＷの各々から樹脂被覆部をカッターを用いて削り取り、試験片を得た。得られた試験片について、下記判別方法３により判別した。
試験片の準備時間及び判別方法３による判別時間を合わせて１５０分で樹脂被覆部を構成する樹脂がポリイミドであるか否かを判別できた。
【００５５】
（判別方法３）
測定試料及び富士フイルム和光純薬株式会社製臭化カリウム（ブロック状）をそれぞれメノウ乳鉢で粉砕し、混合した。混合比は測定試料に対して、臭化カリウムが質量比で１００倍になるように設定した。次に、吸着している水分を除去するために、８０℃、１時間で乾燥した。乾燥後、錠剤成形機に入れて、加圧成形することでＩＲ用試料（直径４ｍｍ）を作製した。その後、ＩＲ用試料を測定装置（日本分光株式会社製ＦＴ−ＩＲ（ＦＴ／ＩＲ−４００））にセットし、赤外スペクトルを測定した。得られたスペクトルと標品（ポリイミド）のスペクトルを比較することで、樹脂被覆部を構成する樹脂がポリイミドであるか否かを判別した。
【００５６】
＜比較例３＞
ＵＥＷ、ＰＥＩＷ、ＰＥＷ、ＡＩＷ及びＩＭＷ各々の一方の端部５ｃｍを２５℃の溶解処理液３に浸漬し、２５℃で５分間浸漬した状態を維持した。
５分経過後、ＵＥＷ、ＰＥＩＷ、ＰＥＷ、ＡＩＷ及びＩＭＷの端部を溶解処理液３から取り出し、各エナメル被覆電線の溶解処理液３と接触した部分における樹脂被覆部の少なくとも一部が除去されているか否かを、判別方法１により判別した。その結果、ＰＥＷ及びＡＩＷでは樹脂被覆部が除去されていた。一方、ＵＥＷ、ＰＥＩＷ及びＩＭＷでは樹脂被覆部が除去されていなかった。比較例３の方法では、樹脂被覆部が除去されていないエナメル被覆電線がポリイミド被覆電線であると判断することができなかった。
【００５７】
【表１】
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【図１】
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