(57)【要約】      （修正有）【課題】襟をニットウエアに正しく位置決めするためのガイドを備える、改善されたリンキングマシンを提供する。【解決手段】縦方向に垂直な垂直方向に針を操作するための関連装置を備えた針を備えるモバイルユニットと、ニットウエアのうなじ縫い目線と、ニットウエアの首縫い目線に襟縫い目線を揃えるように構成されたガイド５３であって、ガイド５３は、ストッパ自身と平行にニットウエアの配置ができるように、縦方向と実質的に平行な方向に配置された、ニットウエアのための少なくとも１つのストッパと、プレート１７の角上で、ニットウエアの搬送方向に対して少なくとも１つのストッパの上流に配置された折れ部であって、折れ部は、襟が接合されるうなじ端部を広げることを助ける、折れ部と、を有するプレート１７を備えるガイドとを備える。【選択図】図１４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
最初に分離した、ニットウエア（５０）と襟（５１）をリンキングする、リンキングマシン（１００）であって、
支持フレーム（１２０）と、縦方向（Ｙ−Ｙ）に沿うニットウエア（５０）及び／または襟（５１）の搬送装置（１６）とを備える固定ユニット（１１０）と、
前記リンキングを実行するために、前記縦方向（Ｙ−Ｙ）に垂直な垂直方向（Ｚ−Ｚ）に沿う針（１５）を操作するための装置（１４０）を備えた針（１５）を備えるモバイルユニット（１３０）と、
前記ニットウエア（５０）のうなじ縫い目線（８）と、前記ニットウエア（５０）の首縫い目線（１０）に襟縫い目線（７）を揃えるように構成されるガイド（５３）であって、
前記ガイド（５３）は、ストッパ自身（２２，２３）と平行にニットウエア（５０）の配置ができるように、前記縦方向（Ｙ−Ｙ）と実質的に平行な方向に配置された、ニットウエア（５０）のための少なくとも１つのストッパ（２２，２３）と、
プレート（１７）の角上で、前記ニットウエア（５０）の搬送方向に対して前記少なくとも１つのストッパ（２２，２３）の上流に配置された折れ部（２１）であって、前記折れ部（２１）は、襟（５１）が接合されるうなじ端部（９）を広げることを助ける折れ部と、を備えるプレート（１７）を含むガイドと、を備える、リンキングマシン（１００）。
【請求項２】
前記プレート（１７）は、２つのストッパ（２２，２３）を含み、
第１のストッパ（２２）は、前記ストッパ自身と平行に前記ニットウエア（５０）を配置することを許容するように適合され、
第２のストッパ（２３）は、ニットウエア（５０）のオーバーロック（１１）が、所望の縫い目線（５２）を維持することを確実にするように適合される、請求項１に記載のリンキングマシン（１００）。
【請求項３】
前記折れ部（２１）は、前記少なくとも１つのストッパ（２２，２３）の反対側に下に傾いている、請求項１または２に記載のリンキングマシン（１００）。
【請求項４】
前記ガイド（５３）は、実質的に前記縦方向（Ｙ−Ｙ）に沿って向けられ、前記縦方向（Ｙ−Ｙ）及び垂直方向（Ｚ−Ｚ）に垂直な、横方向（Ｘ−Ｘ）にそってそれ自身延在する襟（５１）を平坦に保持するためのフラップ（２４）を備える、襟（５１）のためのストッパ（１８）を含む、請求項１乃至３のいずれか１項に記載のリンキングマシン（１００）。
【請求項５】
前記ガイド（５３）は、前記襟（５１）によって必要とされる張力を提供し、前記襟（５１）の位置を制御することが調整可能な少なくとも１つのテンションローラ（１９）を含む、請求項１乃至４のいずれか１項に記載のリンキングマシン（１００）。
【請求項６】
前記ガイド（５３）は、お互いに平行で、前記縦方向（Ｙ−Ｙ）及び前記垂直方向（Ｚ−Ｚ）に垂直な横方向（Ｘ−Ｘ）に平行な、２つのテンションローラ（１９）を含む、請求項５に記載のリンキングマシン（１００）。
【請求項７】
前記ガイド（５３）は、前記ストッパ（２２，２３）自身上で操作者の、ニットウエア（５０）の視認性を作り出すために、襟（５１）の移動を維持するように、前記１つのストッパ（２２，２３）に近接して、突き出て配置される解放可能ロッド（２０）を含む、請求項１乃至６のいずれか１項に記載のリンキングマシン（１００）。
【請求項８】
前記ロッド（２０）は、前記ストッパ（２２，２３）と実質的に垂直な方向に向けられる、請求項７に記載のリンキングマシン（１００）。
【請求項９】
前記搬送装置（１６）は、前記ニットウエア（５０）と前記襟（５１）を運ぶベルト駆動システム（１６）を含み、前記ガイド（５３）は、前記ベルト駆動システム（１６）の開始点に配置する、請求項１乃至８のいずれか１項に記載のリンキングマシン（１００）。
【請求項１０】
縫い合わされる前記襟（５１）と前記ニットウエア（５０）の間の少なくとも１つの生地に対応して配置されたガイド糸を識別するように構成されたビデオカメラ（１６０）を含み、
前記ガイド糸は、リンキングされる複数のニットウエアを識別するように、前記生地（５０，５１）の内側に挿入される、請求項１乃至９のいずれか１項に記載のリンキングマシン（１００）。
【請求項１１】
前記ガイド（５３）は、前記襟（５１）のリンキングされる縫い線（１２，７）または前記襟の縫い目線が、前記襟（５１）の下を動く前記ニットウエア（５０）の端部から固定された距離において、前記ビデオカメラ（１６０）ののぞき窓（１３）のまさに下で終わるように構成される、請求項１０に記載のリンキングマシン（１００）。
【請求項１２】
前記縦方向（Ｙ−Ｙ）に垂直な横方向（Ｘ−Ｘ）に沿った、前記生地（５０，５１）と同一平面の針（１５）の位置決め装置（１４０）を含む、請求項１乃至１１のいずれか１項に記載のリンキングマシン（１００）。
【請求項１３】
前記針（１５）の前記位置決め装置（１４０）は、前記ビデオカメラ（１６０）から受信する情報にしたがって、前記針（１５）を横方向に位置決めするように前記ビデオカメラ（１６０）に動作可能なように接続される、請求項１０または１１を引用する請求項１２に記載のリンキングマシン（１００）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、お互いに対して１つの襟をニットウエアに正しく位置決めするためのガイドを備える、改善されたリンキングマシンに関する。
【背景技術】
【０００２】
知られているように、リンキングは、織物工業で用いられるプロセス技術であり、生地の２つの細長い一片を接合することからなる。例えば、当該技術は、襟、カフス、袖を服の残りと接合するために用いられ、それによって最終製品を構成することができる。細長い一片は、ニットウエアのそれぞれのための生地の両方の端部を持ち上げることによって接合される。接続糸は、２つの生地の端部の進路の間に「編み込まれ」、ニットウエアの連続性を形成する。この方法で形成された接続は、非常に平坦で、実質的に知覚できない。
【０００３】
リンキングプロセスは、多くの制限を含むプロセスである。
【０００４】
−ゆっくりで高価である。この件については、品物を作り出すために取られる時間の７０％より多くを占めることが推定される。
【０００５】
−現存するリンキングマシンは、柔軟でなく、実際に、生地の品質を変えるために、異なる設定を必要とし、その結果生産性を制限する機械据え付け時間を必要とする。
【０００６】
−リンキングプロセスを担当する操作者は、誤りを最小化し、ある速度を達成できるために多くの経験と知識−彼らが数ヶ月の練習の後に獲得する能力を必要とする。
【０００７】
この分野のそれらの仕事によって遭遇する主な問題の１つは、リンキングプロセスが実行される方法の結果として、度を超えた眼精疲労である。もし長期間続くのならば、この疲労は、操作者の視力の漸進的な減少につながる。
【０００８】
これらの理由のために、スピード、コスト、正確な遂行に関する明確な利点を有するのに加えて、縫い目を縫い合わせるための場所を独立に配置することができるリンキング装置を設計することにより、機械を用いる人の作業条件を改善し、それにより根気のいる仕事を少なくし、仕事における事故を防ぐ。
【０００９】
図１は、従来のリンキング装置を示す。これは、操作者が２つの生地の端部にあるニットウエアをピンに挿入しなければならない円形のマシンである。マシンはその後、あらかじめ配置されたニットウエアの領域に縫い目の縫い合わせを形成する。
【００１０】
従来技術は、また手動のマシンの前述の問題の少なくともいくつかを解くことを目的とする自動または準自動のリンキングマシンの実施例を含む。
【００１１】
しかしながら、これらのマシンは、その正しい機能を妨げるまたは制限する問題から免除されない。
【００１２】
例えば、縫い合わせを自発的に解読して作ることができるリンキングマシンは、本出願人の特許出願から知られている。
【００１３】
いずれの場合においても、既知の解決法は、襟とニットウエアの縫い付けであるリンキングステップを最適化／自動化することを成し遂げるが、お互いに対して襟とニットウエアを揃えるステップ、続く縫い付けステップに先行するステップはない。今まで、この配置ステップは、従来手動で実行され、上記全ての欠点を有する。
【００１４】
１つの襟とニットウエアをリンキングするプロセスを効果的に改善するために、マシンは、縫い付けステップの上流、襟を品物に縫い付けることを意図する生地を揃えるステップを改善する装置を必要とする。
【発明の概要】
【００１５】
したがって、従来技術を参照して記載された欠点及び制限を克服する必要がある。特に、操作者がお互いに対して生地を正しく揃えることを手助けするガイドを作り出す必要があり、その場合生地は、相対縫い合わせのための針に提示されなければならない。この手順は、生地（ニットウエア及び１つの襟）を正しく及び自動的にリンキング手順を観察し、それにより縫い目の縫い合わせを、リアルタイムでお互いに接合される、すなわちリンキングされる、生地の部分に合わせる、リンキングマシンのビデオカメラに示すことによって最適化される。
【００１６】
これは、不利益を克服することを必要とし、従来技術の解決法の制限は、請求項１に従って、最初に分離された、ニットウエアと襟をリンキングするためのリンキングマシンによって達成される。
【００１７】
本発明のさらなる特徴及び利点は、その好ましい、非限定の実施形態の以下の与えられた記載からより明確になるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】従来の手動のリンキングマシンの図を示す。
【図２ａ】１つの襟がリンキングによって接合されるニットウエアの図を示す。
【図２ｂ】１つの襟がリンキングによって接合されるニットウエアの図を示す。
【図３ａ】ニットウエアに接合されるべき１つの襟の図を示す。
【図３ｂ】ニットウエアに接合されるべき１つの襟の図を示す。
【図４】１つの襟とニットウエアの縫い目線の図と、衣料品の内側の図である。
【図５】１つの襟とニットウエアの縫い目線の図と、衣料品の内側の図である。
【図６】１つの襟とニットウエアの縫い目線の図と、衣料品の内側の図である。
【図７】本発明の１つの実施形態に従うリンキングマシンのビデオカメラの下の作業領域の概略図を示す。
【図８】ニットウエアの後、ニットウエアのうなじ部または後部の図を示す。
【図９】ニットウエアの右及び左肩部の図を示す。
【図１０】ニットウエアの右及び左肩部の図を示す。
【図１１】オーバロックがわかる首部とも呼ばれるニットウエアの前部の図を示す。
【図１２】（分離した綿を備える及び分離した綿がなく）すでに接合された１つの襟を備えるニットウエアの図を示す。
【図１３】（分離した綿を備える及び分離した綿がなく）すでに接合された１つの襟を備えるニットウエアの図を示す。
【図１４】ガイドの部品の図を示す。
【図１５】ニットウエアのためのストッパを備えるガイドのプレートと、ニットウエアのうなじ部を広げるための折れ部の図を示す。
【図１６】１つの襟をリンキングするプロセス中のガイドの図及び特にガイドのプレート上の折れ部を利用することによってニットウエアのうなじ部を広げる図を示す。
【図１７】針の下に配置された状態を維持するための襟のストッパの機能を果たすガイドの部品を示す。
【図１８】襟を動かすことによって操作者の視認性を作り出すためのロッドの機能を果たすガイドの部品を示す。
【図１９】ガイドの視認性のためのロッドの機能を明確にするための図を示す。
【図２０】ガイドに取り付けられた襟によって取られる進路の図を示す。
【図２１】襟及び衣類の左肩の接合が並ぶ、開始点におけるガイドに取り付けられた襟とニットウエアの図を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
次に記載された実施形態が共通に有する要素または要素の部分は、同じ符号によって示されるであろう。
【００２０】
上述の図を参照しながら、全体として符号１００は、本発明に従うリンキングマシンの全体の概略図を示す。
【００２１】
特に、本発明は、最初に分離された、ニットウエア５０及び襟５１をリンキングするためのリンキングマシン１００に関連する。
【００２２】
一般的な用語において、リンキングマシン１００は、支持フレーム１２０を有する固定ユニット１１０及びモバイルユニット１３０を備える。
【００２３】
本発明の目的のために、固定ユニット１１０及び／またはモバイルユニット１３０の大きさ、形状及び／または材料は、重要でない。
【００２４】
固定ユニット１１０は、長手方向Ｙ−Ｙにニットウエア５０及び／または襟５１を搬送するための装置１６を備える。
【００２５】
可能な実施形態によると、搬送装置１６は、真のリンキングステップにおいて（すなわち縫い合わせステップにおいて）、支持ベースを構成する小さい足１４の近くにニットウエア５０及び襟５１を運ぶベルト駆動システム１６を備える。ガイド５３は、ニットウエア５０及び襟５１の搬送方向に対してその上流である、当該ベルト駆動システム１６の開始において配置される。
【００２６】
リンキングマシン１００は、またリンキングプロセスを実行するために、縦方向Ｙ−Ｙに垂直である、垂直方向Ｚ−Ｚの針１５を操作するための関連装置１４０を備えた当該針１５を備える。
【００２７】
１つの実施形態によると、リンキングマシン１００は、また当該縦方向Ｙ−Ｙに垂直で生地と同一平面である横方向Ｘ−Ｘに針１５を配置する装置１５０を備える。
【００２８】
可能な実施形態によると、リンキングマシンは、縫い合わされる襟５１とニットウエア５０の生地の少なくとも１つの領域に配置されたガイド糸（図示せず）を設置できるビデオカメラ１６０を備え、当該ガイド糸は、リンキングされる複数のニットウエアを設置するために、当該生地の内側に挿入される。
【００２９】
ビデオカメラ１６０は、縦方向Ｙ−Ｙ、及び特に当該縦方向Ｙ−Ｙ及び垂直方向Ｚ−Ｚに垂直である横方向Ｘ−Ｘのガイド糸の正確な位置をモニタするためにプログラムされることができる。
【００３０】
可能な実施形態によると、ビデオカメラ１６０は、当該ビデオカメラ１６０から受信した情報に基づいて、針１５を横に位置決めするために、針１５を位置決めるための当該装置１５０に動作可能に接続される。
【００３１】
リンキングマシン１００は有利に、ニットウエア５０のうなじ縫い目線８とニットウエア５０の首縫い目線１０に襟縫い目線７を揃えるように設計されるガイド５３を備える。この配置の目的は、針１５によって実行される次のリンキングステップを容易にすることである。
【００３２】
特に、ニットウエア５０の縫い合わせ８，１０の線と襟５１のリンキングされる縫い合わせ７，１２のそれぞれの線を揃える必要がある。
【００３３】
リンキングマシン１００が当該ビデオカメラ１６０を備える可能な実施形態よると、ガイド５３は、襟５１のリンキングされる縫い合わせ７，１２の線または襟縫い目線が、ビデオカメラ１６０ののぞき窓１３の下（図７）、好ましくは、襟５１の下を移動するニットウエア５０の端部からの一定の間隔において、直接終わるように設計される。
【００３４】
可能な実施形態によると、当該ガイド５３は、ストッパ自身２２，２３と平行にニットウエア５０を並べることができるように、当該縦方向Ｙ−Ｙと実質的に平行である方向に配置されたニットウエア５０のための少なくとも１つのストッパ２２，２３を有するプレート１７を備える。
【００３５】
プレート１７は、２つのストッパ２２，２３を備えることが好ましく、第１のストッパ２２は、ストッパ自身と平行にニットウエア５０の配置ができるように設計され、第２のストッパ２３は、ニットウエア５０のオーバロック１１が所望の縫い目線５２を維持することを確実にするように設計される。
【００３６】
１つの実施形態によると、当該プレート１７は、ニットウエア５０の搬送方向に対して当該少なくとも１つのストッパ２２，２３の上流に配置された、プレート１７の角の折れ部２１を備え、当該折れ部２１は、襟５１が接合されるうなじ部３の端部を広げることを手助けする。
【００３７】
折れ部２１は、当該少なくとも１つのストッパ２２，２３の反対側の下に傾けられる。
【００３８】
１つの実施形態によると、当該ガイド５３は、襟５１のためのストッパ１８を備え、ストッパは、実質的に当該縦方向Ｙ−Ｙを指し、横方向Ｘ−Ｘの延在し襟５１を平坦に維持するためのフラップ２４を備える。
【００３９】
１つの実施形態によると、ガイド５３は、必要な張力を襟５１に与え、襟５１の位置を調整するための少なくとも１つの調節可能なテンションローラ１９を備える。
【００４０】
当該ガイド５３は、お互いに平行で、当該縦方向Ｙ−Ｙ及び垂直方向Ｚ−Ｚに垂直である横方向Ｘ−Ｘに平行な２つのテンションローラ１９を備えることが好ましい。
【００４１】
別の可能な実施形態によると、ガイド５３は、ストッパ２２，２３自身上の操作者にニットウエア５０の視認性を作り出すために、襟５１の移動を維持するように、当該少なくとも１つのストッパ２２，２３の近くのカンチレバの形態に配置された解放可能ロッド２０を備える。
【００４２】
ロッド２０は、当該ストッパ２２，２３に実質的に垂直である方向に従って配置される。
【００４３】
本発明に従うリンキングマシンの機能は、ここから記載されるであろう。
【００４４】
上述のように、ガイド５３は、リンキングマシンを支持する付属品を表し、特に、排他的でなく、リンキングマシンは、横方向Ｘ−Ｘのリンキング針の位置の配置のためのビデオカメラ１５０とフィードバックコントローラを備える。
【００４５】
フィードバックコントローラを備えるビデオカメラを備えるこのタイプのリンキングマシンの１つの実施例は、本出願人によってイタリア特許出願１０２０１８０００００７４１７で提供される。
【００４６】
上記されたガイド５３は、以下と襟５１の縫い目線７（図３．０及び図３．１）を揃えるオブジェクトを有する。
【００４７】
−ニットウエア５０のうなじ部３上のうなじ端部９から一定の間隔をおいてある縫い目線８（図５）。
【００４８】
ニットウエア５０の首部４上のオーバロック１１から一定の間隔をおいてある縫い目線１０（図６）。
【００４９】
ニットウエア５０の内側から見ると、襟５１をニットウエア５０に接合する結果は、縫い目線５２である（図４）。
【００５０】
生地は、ベルト駆動システム１６によって運ばれる。ガイド５３は、この駆動システムの開始点において配置される（図１４）。
【００５１】
ガイド５３は以下からなることができる。
【００５２】
−ニットウエア５０のためのストッパ２２及び２３と、角の襟５１が接合されるうなじ部３の端部を操作者が広げることを手助けする折れ部２１を備えるプレート１７（図１５）。
【００５３】
−襟５１が平坦を維持するためのフラップ２４を有する襟５１のためのストッパ１８（図１７）。
【００５４】
−襟５１に必要な張力を与え、襟５１の位置を調節するための１または２の調節可能なローラ１９（図１４）。
【００５５】
ニットウエア５０のためのストッパ２２及び２３の操作者の視認性を作り出すために（図１９）襟５１の移動を維持する解放可能ロッド２０（図１８）。
【００５６】
ベルト１６によって駆動されると、襟５１は、操作者の介入なくそれが固定位置を維持することができるテンションローラ１９及びストッパ１８のシステム上に移動する（図２０）。
【００５７】
記載されるように、リンキングされる襟５１の縫い合わせ線７，１２（襟の縫い目線、図３）は、襟５１の下を移動するニットウエア５０の端部（図４，５及び６）から一定の間隔においてビデオカメラ１６０（図７、もし提供されるならば）ののぞき窓１３の下に直接に終わる。
【００５８】
まず、第一に、襟５１は、小さい足１４の下及びローラ１９及びストッパ１８からなるガイド５３に挿入される（図２０）。
【００５９】
第２に、ニットウエア５０は、襟５１の下に配置される小さい足１４の下で（図２１）、ガイド５３のプレート１７のストッパ２２に挿入される。
【００６０】
襟５１と反対に、ニットウエア５０は、ガイド５３の助けで操作者により管理され、制御される。
【００６１】
襟５１が接続される周囲に沿って、
【００６２】
ニットウエア５０は、以下に記載される、管理される非常に異なる状況を備える。
【００６３】
１）うなじ部３において、生地は、巻き上がり、それを広げるための何かを必要とする（図８）。
【００６４】
２）生地の厚さを増し、ニットウエア５０の端部を不規則にする肩部１及び２に２つの縫い目がある（図９−１０）。
【００６５】
３）オーバロック１１は、ニットウエア５０の前部−当該首部４に配置される（図１１）。
【００６６】
４）襟５１が接合されるニットウエア５０の端部は、非常に不規則である（図２）。
【００６７】
これらの理由のために、ガイド５３は、これらの異なる状況を管理する際に操作者を支持する。
【００６８】
ニットウエア５０が小さい足１４及び襟５１の下で、搬送または駆動ベルト１６に挿入されるとすぐに、ニットウエア５０の左肩部２（図９）の接合部（図２１）は、輪状の閉じた襟５１の接合部６（図３）とリンキングされる。
【００６９】
（ニットウエア５０及び襟５１である）材料は、接合部２及び６が針１５の下になるまで、搬送され、そこからリンキング手順が始まる。
【００７０】
最初の部分で、操作者は、ニットウエア５０を正しい位置に維持するために、ガイド５３のプレート１７上のストッパ２２を用いるであろう（図１６）。
【００７１】
さらに、操作者は、ニットウエア５０のうなじ部３を広げることができるガイド５３のプレート１７上の折れ部２１を用いるであろう（図１６）。
【００７２】
プレート１７の折れ部２１は、巻き上がった生地を広げるために用いられるガイド５３の特徴を表す（図１６）。
【００７３】
全うなじ部３に渡って（図８）、操作者は、ニットウエア５０のうなじ部３を広げ、正しい位置にそれを保持するために、ガイド５３のプレート１７の折れ部２１と、ガイド５３のプレート１７上のストッパ２２を用いる必要がある一方で、襟５１は、ローラ１９及びガイド５３のストッパ１８によるいくらかの介入を必要としない。
【００７４】
ニットウエア５０の右肩部の接合部１（図２−１０）に到達するとすぐに、品物を、うなじ部３のように、首部４上のニットウエア５０の端部がもはや巻き上がらないが、オーバロック１１が見つけられる、ニットウエア５０が当該首部４の前側にある場合（図２−１１）に、異なる方法における状況を管理することができるプレート１７上の新しいストッパ２３に動かす必要がある。
【００７５】
したがって、操作者はもはやうなじ部３を広げる折れ部２１を用いないが、単純にオーバロック１１が所望の縫い目線５２を維持することを確実にするためにプレート１７上のストッパ２３を用いる。
【００７６】
よって、操作者は、この方法で終わりまで上記された特徴を有する共通の縫い目線５２に沿ってニットウエア５０に襟５１を接合し続ける。
【００７７】
我々が見てきたように、調節可能なテンションローラ１９は、襟５１の展開がニットウエア５０の周囲に並べられるまで、１つの襟５１を引っ張るために用いられる。
【００７８】
１つの襟５１をリンキングする手順の最後の部分において、操作者の視認性を作り出すロッド２０を解放する必要がある。
【００７９】
この操作により、襟５１及びニットウエア５０の生地を動かす必要がなく作業を終了することができる（図１２−１３）。
【００８０】
記載されたことから理解されるように、本発明により、従来技術に存在する不利益を克服できる。
【００８１】
実際に、本発明は、マシンがリンキング手順を正しく自動的に実行するように、操作者が当該リンキングマシンに生地（ニットウエア及び１つの襟）を提示することを手助けするリンキングマシンを提供する。
【００８２】
必須ではないが、リンキングマシンは、さらに真のリンキングステップを最適化し、全リンキング速度を上げることができるビデオカメラを備えることが好ましいであろう。
【００８３】
したがって、本発明は、生地（ニットウエア及び襟）を搬送するシステムに接続されたとき、操作者が生地を正しい位置に、マシンに提示することを助けるガイドを提供する。したがって、これらの生地は、リアルタイムでピッチ／縫い目縫い合わせを改良するために、好ましくはビデオカメラを備える、マシンによってリンキングされることができる。
【００８４】
付随する及び特定の要求に合わせるために、当業者は、続く請求項によって定義されるように、本発明の範囲に含まれる、多くの方法で上記記載された解決法を改良し、変更できる。
【図１】
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【図２ａ】
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【図２ｂ】
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【図３ａ】
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【図３ｂ】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
2020182837.tif 000024
【図２１】
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【外国語明細書】
2020182837000001.pdf