(57)【要約】【課題】バレルメッキ部品を収容籠内に収容されている状態から解放する際に、バレルメッキ部品が損傷することを低減することができるバレルメッキ部品の製造方法、及び、バレルメッキ部品の製造装置を提供する。【解決手段】収容籠９０は、上方開放型の有底筒形状をなし、筒状の胴部９１と、胴部９１の下方開口部９１ｃ側に位置する底部９２とを備える。胴部９１は、底部９２から取り外し可能とされている。解放工程Ｓ４は、バレルメッキ部品４０を収容した状態の収容籠９０について、底部９２から胴部９１を取り外すことによって、収容籠９０内に収容されている状態からバレルメッキ部品４０を解放する。【選択図】図７
2020196939.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被メッキ部品に対してバレルメッキ処理を行ってバレルメッキ部品を得るバレルメッキ工程と、
前記バレルメッキ部品を洗浄液によって洗浄する洗浄工程と、
前記洗浄工程を終えた前記バレルメッキ部品を、収容籠の内部に収容した状態で乾燥させる乾燥工程と、
前記乾燥工程を終えた前記バレルメッキ部品を、前記収容籠内に収容されている状態から解放する解放工程と、を備える
バレルメッキ部品の製造方法であって、
前記収容籠は、
上方開放型の有底筒形状をなし、
筒状の胴部と、前記胴部の下方開口部側に位置する底部と、を備え、
前記胴部が、前記底部から取り外し可能とされており、
前記解放工程は、
前記バレルメッキ部品を収容した状態の前記収容籠について、前記底部から前記胴部を取り外すことによって、前記収容籠内に収容されている状態から前記バレルメッキ部品を解放する
バレルメッキ部品の製造方法。
【請求項２】
被メッキ部品に対してバレルメッキ処理を行ってバレルメッキ部品を得るバレルメッキ装置と、
前記バレルメッキ部品を洗浄液で洗浄する洗浄装置と、
洗浄した前記バレルメッキ部品を、収容籠の内部に収容した状態で乾燥させる乾燥装置と、
乾燥させた前記バレルメッキ部品を、前記収容籠内に収容されている状態から解放する解放装置と、を備える
バレルメッキ部品の製造装置であって、
前記収容籠は、
上方開放型の有底筒形状をなし、
筒状の胴部と、前記胴部の下方開口部側に位置する底部と、を備え、
前記胴部が、前記底部から取り外し可能とされており、
前記解放装置は、
前記バレルメッキ部品を収容した状態の前記収容籠について、前記底部から前記胴部を取り外すことによって、前記収容籠内に収容されている状態から前記バレルメッキ部品を解放する
バレルメッキ部品の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、バレルメッキ部品の製造方法、及び、バレルメッキ部品の製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、バレルメッキ部品の製造方法、及び、バレルメッキ部品の製造装置が開示されている。具体的には、特許文献１には、バレルメッキ工程と、洗浄工程と、乾燥工程と、解放工程とを備えるバレルメッキ部品の製造方法が開示されている。より具体的には、まず、バレルメッキ工程において、被メッキ部品（電子部品）に対してバレルメッキ処理を行って、バレルメッキ部品を得る。次いで、洗浄工程において、バレルメッキ部品を洗浄液（具体的には、水）によって洗浄する。その後、乾燥工程において、洗浄工程を終えたバレルメッキ部品を、収容籠の内部に収容した状態で、バレルメッキ部品を乾燥させる。なお、収容籠は、上方に開口部を有する上方開放型の有底筒形状をなしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開平２−１３２６６４号公報
【０００４】
その後、解放工程において、乾燥工程を終えたバレルメッキ部品を、収容籠内に収容されている状態から解放する。具体的には、バレルメッキ部品を収容した収容籠を、解放装置（転倒機構）を構成する転倒台の上面に載置し、この状態で、転倒台を転倒回転させることによって、収容籠の開口部を下方に向ける。これにより、収容籠内に収容されているバレルメッキ部品を、収容籠の開口部から下方に放出して、下方に位置するホッパー内に投入する。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、特許文献１の解放工程では、バレルメッキ部品を収容籠内に収容されている状態から解放する際に、バレルメッキ部品が損傷することがあった。具体的には、収容籠内に収容されているバレルメッキ部品を、収容籠の開口部から下方に放出してホッパー内に投入する方法では、バレルメッキ部品を上方から落下させてホッパー内に投入することになる。このため、上方から落下させたバレルメッキ部品が、ホッパーの内壁面に衝突し、これによって、バレルメッキ部品が損傷する虞があった。
【０００６】
本発明は、かかる現状に鑑みてなされたものであって、バレルメッキ部品を収容籠内に収容されている状態から解放する際に、バレルメッキ部品が損傷することを低減することができるバレルメッキ部品の製造方法、及び、バレルメッキ部品の製造装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の一態様は、被メッキ部品に対してバレルメッキ処理を行ってバレルメッキ部品を得るバレルメッキ工程と、前記バレルメッキ部品を洗浄液によって洗浄する洗浄工程と、前記洗浄工程を終えた前記バレルメッキ部品を、収容籠の内部に収容した状態で乾燥させる乾燥工程と、前記乾燥工程を終えた前記バレルメッキ部品を、前記収容籠内に収容されている状態から解放する解放工程と、を備えるバレルメッキ部品の製造方法であって、前記収容籠は、上方開放型の有底筒形状をなし、筒状の胴部と、前記胴部の下方開口部側に位置する底部と、を備え、前記胴部が、前記底部から取り外し可能とされており、前記解放工程は、前記バレルメッキ部品を収容した状態の前記収容籠について、前記底部から前記胴部を取り外すことによって、前記収容籠内に収容されている状態から前記バレルメッキ部品を解放するバレルメッキ部品の製造方法である。
【０００８】
上述のバレルメッキ部品の製造方法では、バレルメッキ部品を収容して乾燥工程に供する収容籠として、上方開放型の（バレルメッキ部品が通過可能な上方開口部を有する）有底筒形状をなす収容籠を用いる。この収容籠は、筒状の胴部と、この胴部の下方開口部側に位置する底部とを備える。この収容籠の胴部は、底部から取り外し可能とされている。すなわち、この収容籠では、胴部と底部が分離可能とされている。
【０００９】
さらに、上述のバレルメッキ部品の製造方法は、乾燥工程の後の解放工程において、バレルメッキ部品を収容した状態の収容籠について、底部から胴部を取り外す（例えば、胴部を上方に持ち上げることによって底部から胴部を離間させる）ことによって、収容籠内に収容されている状態からバレルメッキ部品を解放する（収容籠内に収容されていない状態にする）。このようにすることで、バレルメッキ部品を収容籠内に収容されている状態から解放する際に、バレルメッキ部品への衝撃を低減することができるので、バレルメッキ部品が損傷することを低減することができる。
【００１０】
具体的には、例えば、バレルメッキ部品を収容した収容籠を、その上方開口部を上方に向けた姿勢で載置台の上に載置し、この状態で、胴部を上方に持ち上げることによって底部から胴部を離間させる（底部から胴部を取り外す）ことで、収容籠内に収容されている状態からバレルメッキ部品を解放することができる。この解放により、収容籠内に収容されていた複数のバレルメッキ部品は、底部の径方向外側に拡がるようにして、載置台の上（あるいは底部を介して載置台の上）に載置される。このとき、収容籠内に収容されていたバレルメッキ部品の山が崩れるように、収容籠内に収容されていた複数のバレルメッキ部品が移動するが、この移動によってバレルメッキ部品に加わる衝撃は小さいので、バレルメッキ部品が損傷することを低減することができる。
【００１１】
本発明の他の態様は、被メッキ部品に対してバレルメッキ処理を行ってバレルメッキ部品を得るバレルメッキ装置と、前記バレルメッキ部品を洗浄液で洗浄する洗浄装置と、洗浄した前記バレルメッキ部品を、収容籠の内部に収容した状態で乾燥させる乾燥装置と、乾燥させた前記バレルメッキ部品を、前記収容籠内に収容されている状態から解放する解放装置と、を備えるバレルメッキ部品の製造装置であって、前記収容籠は、上方開放型の有底筒形状をなし、筒状の胴部と、前記胴部の下方開口部側に位置する底部と、を備え、前記胴部が、前記底部から取り外し可能とされており、前記解放装置は、前記バレルメッキ部品を収容した状態の前記収容籠について、前記底部から前記胴部を取り外すことによって、前記収容籠内に収容されている状態から前記バレルメッキ部品を解放するバレルメッキ部品の製造装置である。
【００１２】
上述のバレルメッキ部品の製造装置は、洗浄したバレルメッキ部品を収容する収容籠として、上方開放型の（バレルメッキ部品が通過可能な上方開口部を有する）有底筒形状をなす収容籠を備える。この収容籠は、筒状の胴部と、この胴部の下方開口部側に位置する底部とを備える。この収容籠の胴部は、底部から取り外し可能とされている。すなわち、この収容籠では、胴部と底部が分離可能とされている。
【００１３】
さらに、上述のバレルメッキ部品の製造装置では、解放装置が、バレルメッキ部品を収容した状態の収容籠について、底部から胴部を取り外す（例えば、胴部を上方に持ち上げることによって底部から胴部を離間させる）ことによって、収容籠内に収容されている状態からバレルメッキ部品を解放する（収容籠内に収容されていない状態にする）。このようにすることで、バレルメッキ部品を収容籠内に収容されている状態から解放する際に、バレルメッキ部品への衝撃を低減することができるので、バレルメッキ部品が損傷することを低減することができる。
【００１４】
具体的には、例えば、バレルメッキ部品を収容した収容籠を載置台の上に載置した状態で、胴部を上方に持ち上げることによって底部から胴部を離間させる（底部から胴部を取り外す）ことで、収容籠内に収容されている状態からバレルメッキ部品を解放することができる。この解放により、収容籠内に収容されていた複数のバレルメッキ部品は、底部の径方向外側に拡がるようにして、載置台の上（あるいは底部を介して載置台の上）に載置される。このとき、収容籠内に収容されていたバレルメッキ部品の山が崩れるように、収容籠内に収容されていた複数のバレルメッキ部品が移動するが、この移動によってバレルメッキ部品に加わる衝撃は小さいので、バレルメッキ部品が損傷することを低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】グロープラグの正面図である。
【図２】主体金具（バレルメッキ部品）の斜視図である。
【図３】バレルメッキ部品の製造装置の概略図である。
【図４】収容籠の正面図である。
【図５】収容籠を分離した状態の正面図である。
【図６】バレルメッキ部品の製造方法の流れを示すフローチャートである。
【図７】解放工程を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
次に、本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。本実施形態では、バレルメッキ部品として、グロープラグ１００（図１参照）の主体金具４０（図２参照）を製造する。グロープラグ１００は、図１に示すように、軸線方向ＧＨ（軸線ＡＸに沿う方向、図１において上下方向）に延びる形状をなし、主体金具４０及びヒータ２０を備える。主体金具４０は、図２に示すように、略円筒形状をなし、先端側（図２において下端側）に位置するテーパ状のシール面４１と、外周面４５の後端側（図２において上端側）に形成されたネジ部４２とを有する。この主体金具４０は、その表面に、バレルメッキ処理によって形成されたメッキ層４６を有している。
【００１７】
なお、ネジ部４２は、グロープラグ１００を内燃機関（図示なし）のプラグ取付孔（図示なし）に取り付ける際、プラグ取付孔に設けられている雌ネジ部（図示なし）と螺合して、グロープラグ１００を内燃機関に固定する部位である。従って、製造された主体金具４０（バレルメッキ部品）において、ネジ部４２に傷が付いている場合には、グロープラグ１００を内燃機関に取り付けることができない虞がある。
【００１８】
また、シール面４１は、グロープラグ１００が内燃機関のプラグ取付孔に取り付けられた際に、プラグ取付孔のテーパ面（図示なし）に接触することで、グロープラグ１００とプラグ取付孔との間を気密に封止し、プラグ取付孔を通じた燃焼室内からのガス漏れを防止する部位である。従って、製造された主体金具４０（バレルメッキ部品）において、シール面４１に傷が付いている場合には、グロープラグ１００とプラグ取付孔との間を気密に封止することができず、プラグ取付孔を通じて燃焼室内からガス漏れが発生する虞がある。
【００１９】
次に、本実施形態にかかるバレルメッキ部品の製造装置２００（以下、単に、製造装置２００ともいう）について説明する。製造装置２００は、図３に示すように、バレルメッキ装置２１０と、洗浄装置２２０と、乾燥装置２３０と、解放装置２４０と、収容籠９０とを備える。このうち、バレルメッキ装置２１０は、複数の被メッキ部品（本実施形態では、主体金具４０にメッキ処理を行う前の金属体４０Ａ、図２参照）に対してバレルメッキ処理を行って、複数のバレルメッキ部品（本実施形態では、主体金具４０）を得る装置である。このバレルメッキ装置２１０は、メッキ槽１と回転式バレル２とを有し、公知のバレルメッキ方法によってバレルメッキ処理を行う。なお、図３では、被メッキ部品（金属体４０Ａ）及びバレルメッキ部品（主体金具４０）の図示を省略している。
【００２０】
収容籠９０は、上方開放型の有底筒形状をなしている（図４参照）。この収容籠９０は、胴部９１と底部９２とを備える。胴部９１は、円筒形状をなし、上方開口部９１ｂと下方開口部９１ｃとを有する筒体である。胴部９１の上部は、下方に向かうにしたがって拡径する筒状のテーパ部９１ｇとなっている。この胴部９１の側壁９１ｆには、多数の貫通孔９１ｄが形成されている。なお、この貫通孔９１ｄは、バレルメッキ部品（主体金具４０）が通過できない大きさとされている。底部９２は、円盤形状をなし、胴部９１の下方開口部９１ｃ側に設けられて、下方開口部９１ｃに蓋をしている。このような収容籠９０では、胴部９１の上方開口部９１ｂが、収容籠９０の上方開口部９０ｂを構成している（図４参照）。
【００２１】
さらに、この収容籠９０では、胴部９１が、底部９２から取り外し可能とされている。すなわち、胴部９１と底部９２とが分離可能とされている。具体的には、収容籠９０は、胴部９１を底部９２に固定する（胴部９１と底部９２とを結合する）ためのロック機構９５を有する（図４参照）。なお、本実施形態では、ロック機構９５として、公知のパッチン錠（スナップ錠）を用いている。このロック機構９５は、収容籠９０の周方向について等間隔で４つ設けられている。
【００２２】
より具体的には、ロック機構９５は、胴部９１の側壁９１ｆの外面に設けられた留め具９７と、底部９２の側面９２ｂに設けられたフック９６とを有する（図４参照）。このうち、留め具９７は、掛け部９７ｂとレバー部９７ｃとを有する。胴部９１を底部９２上に載置し、留め具９７の掛け部９７ｂをフック９６に掛けた状態で、レバー部９７ｃを押し下げて（胴部９１の側壁９１ｆ側へ押して）ロックすることで、胴部９１を底部９２に固定する（胴部９１と底部９２とを結合する）ことができる。これにより、胴部９１と底部９２とを有する収容籠９０になる（図４参照）。
【００２３】
これとは反対に、収容籠９０において、レバー部９７ｃを引き上げて（胴部９１の側壁９１ｆから離間する方向に移動させて）、留め具９７の掛け部９７ｂをフック９６から離間（解放）させることで、胴部９１が底部９２に固定された状態を解除する（胴部９１と底部９２との結合を解除する）ことができる。これにより、図５に示すように、胴部９１を底部９２から取り外すことができる。すなわち、胴部９１と底部９２とを分離することができる。
【００２４】
また、洗浄装置２２０は、バレルメッキ部品（本実施形態では、主体金具４０）を洗浄液で洗浄する装置である。この洗浄装置２２０は、洗浄槽５と回転式バレル２とを有する。洗浄槽５の内部には、洗浄液６（本実施形態では、温水）が入っている（図３参照）。また、洗浄槽５の底部には、排出弁７が設けられている。なお、回転式バレル２は、バレルメッキ装置２１０を構成し、且つ、洗浄装置２２０も構成する。具体的には、バレルメッキ装置２１０の一部として使用された回転式バレル２は、その後、洗浄装置２２０の一部としても使用される。
【００２５】
具体的には、バレルメッキ処理を終えた複数のバレルメッキ部品（主体金具４０）を収容した回転式バレル２を、洗浄槽５内の洗浄液６（温水）に浸漬した後、当該回転式バレル２の蓋（図示省略）を開けた状態で、当該回転式バレル２を回転させる（図３参照）。これにより、回転式バレル２内のバレルメッキ部品（主体金具４０）は、洗浄液６（温水）中で回転することによって洗浄液６（温水）で洗浄されると共に、回転式バレル２の外部の洗浄液６（温水）中に放出される。このようにして、洗浄装置２２０によって、複数のバレルメッキ部品（主体金具４０）が洗浄される。
【００２６】
なお、回転式バレル２は、バレルメッキ装置２１０と洗浄装置２２０との間を延びる天井レール３に沿って走行する台車４に対して、昇降可能（上下方向に移動可能）に支持されている。従って、バレルメッキ処理を終えた複数のバレルメッキ部品（主体金具４０）を収容した回転式バレル２は、台車４の走行によって、洗浄装置２２０の洗浄槽５の真上の位置にまで搬送された後、下降することにより、洗浄槽５内の洗浄液６（温水）に浸漬される。
【００２７】
回転式バレル２の外部の洗浄液６（温水）中に放出されたバレルメッキ部品（主体金具４０）は、洗浄槽５の排出弁７を開くことによって、洗浄液６（温水）と共に洗浄槽５の外部（下方）に排出される。なお、このとき、洗浄槽５の排出弁７の下方には、台車１１が配置されている。さらに、この台車１１には、上方開放型の受け槽１３が載置されている。さらに、この受け槽１３の内部には、収容籠９０が配置され、さらには、洗浄液６（温水）が入れられている（図３参照）。従って、この収容籠９０内には、胴部９１に形成されている多数の貫通孔９１ｄを通じて、受け槽１３内の洗浄液６（温水）が浸入した状態となっている。
【００２８】
なお、収容籠９０は、その上方開口部９０ｂが、排出弁７の真下に位置するように、受け槽１３の内部に配置されている。従って、洗浄槽５の排出弁７から排出された複数のバレルメッキ部品（主体金具４０）は、下方に落下し、上方開口部９０ｂを通じて、洗浄液６（温水）が浸入している収容籠９０内に収容される。このようにすることで、バレルメッキ部品（主体金具４０）を、洗浄液６（温水）中に落下させることができるので、当該落下によってバレルメッキ部品（主体金具４０）が損傷することを抑制することができる。
【００２９】
なお、台車１１は、洗浄装置２２０と乾燥装置２３０との間を延びるレール１２上に配置され、このレール１２に沿って往復移動する。従って、洗浄されたバレルメッキ部品（主体金具４０）を収容した収容籠９０は、受け槽１３と共に、台車１１によって乾燥装置２３０の手前の位置まで搬送される。
【００３０】
また、製造装置２００は、搬送機構１８を備える。この搬送機構１８は、洗浄装置２２０に隣接する位置から解放装置２４０の上方の位置まで延びる天井レール１９と、天井レール１９に沿って往復移動する台車１８ａと、この台車１８ａに固定された昇降装置１８ｆと、昇降装置１８ｆの下端側に設けられた支持装置１８ｇとを備える。昇降装置１８ｆは、上下方向に伸縮する油圧シリンダ１８ｂと、この油圧シリンダ１８ｂの伸縮に伴って上下方向に移動する昇降杆１８ｃとを有する。
【００３１】
支持装置１８ｇは、昇降杆１８ｃの下端部に設けられている。この支持装置１８ｇは、収容籠９０の胴部９１を支持する支持部１８ｄを有する。この支持部１８ｄは、その上端部が昇降杆１８ｃの下端側に取り付けられて、上端部を中心にして回動するように設けられている。このような支持装置１８ｇは、支持部１８ｄを内側に回動させた状態（閉じた状態）で、支持部１８ｄの下端側を、収容籠９０の上方開口部９０ｂを通じて収容籠９０の内部に挿入した後、支持部１８ｄを外側に回動させる（開く）ことにより、収容籠９０の胴部９１のテーパ部９１ｇの内面に支持部１８ｄを接触させる。これにより、支持装置１８ｇの支持部１８ｄによって、収容籠９０の胴部９１を支持することができる。この状態で、油圧シリンダ１８ｂを上方に伸長させて、昇降杆１８ｃを上方に移動させることによって、支持部１８ｄによって、収容籠９０を上昇させることができる。
【００３２】
本実施形態では、洗浄されたバレルメッキ部品（主体金具４０）を収容した収容籠９０を、搬送機構１８によって、後述する乾燥装置２３０の回転テーブル８ａ上に載置する。具体的には、洗浄されたバレルメッキ部品（主体金具４０）を収容した収容籠９０を、受け槽１３と共に台車１１によって乾燥装置２３０の手前の位置まで搬送した後、上述のようにして支持装置１８ｇによって収容籠９０の胴部９１を支持し、この状態で油圧シリンダ１８ｂを上方に伸長させることによって、受け槽１３の上方に収容籠９０を持ち上げる。その後、天井レール１９に沿って台車１８ａを移動させて、支持装置１８ｇによって支持されている収容籠９０を、乾燥装置２３０の回転テーブル８ａの真上の位置に配置する。その後、油圧シリンダ１８ｂを下方に短縮させることによって、収容籠９０を下方に移動させて、乾燥装置２３０の回転テーブル８ａ上に収容籠９０を載置する。
【００３３】
また、乾燥装置２３０は、洗浄したバレルメッキ部品（主体金具４０）を、収容籠９０の内部に収容した状態で、バレルメッキ部品（主体金具４０）を乾燥させる装置である。この乾燥装置２３０は、遠心分離機８と、これを包囲する上方開放型のカバー体１０とを有する。このうち、遠心分離機８は、高速で回転する回転テーブル８ａを有する。回転テーブル８ａ上には、前述したように、洗浄したバレルメッキ部品（主体金具４０）を収容した収容籠９０が載置される。この状態で、回転テーブル８ａを高速回転させることによって、収容籠９０内に収容されているバレルメッキ部品（主体金具４０）に付着している洗浄液６（温水）を、収容籠９０の貫通孔９１ｄを通じて収容籠９０の外部に飛散させて、バレルメッキ部品（主体金具４０）を乾燥させることができる。
【００３４】
解放装置２４０は、乾燥させたバレルメッキ部品（主体金具４０）を、収容籠９０内に収容されている状態から解放する装置である。この解放装置２４０は、昇降装置１８ｆと、支持装置１８ｇと、載置台１６とを有する。なお、昇降装置１８ｆと支持装置１８ｇは、前述した搬送機構１８の一部である。本実施形態では、搬送機構１８の昇降装置１８ｆと支持装置１８ｇを、解放装置２４０としても使用する。
【００３５】
本実施形態では、乾燥させたバレルメッキ部品（主体金具４０）を収容した収容籠９０を、搬送機構１８によって、解放装置２４０の載置台１６の載置面１６ｂ上に載置する。具体的には、回転テーブル８ａ上に載置されている収容籠９０の胴部９１を、支持装置１８ｇの支持部１８ｄによって支持し、この状態で油圧シリンダ１８ｂを上方に伸長させることによって、収容籠９を上方に持ち上げる。次いで、天井レール１９に沿って台車１８ａを移動させて、支持装置１８ｇによって支持されている収容籠９を、解放装置２４０の載置台１６の上方に配置する。その後、油圧シリンダ１８ｂを下方に短縮させることによって、支持装置１８ｇによって支持されている収容籠９０を、上方開口部９０ｂを上方に向けた姿勢で、解放装置２４０の載置台１６の載置面１６ｂ上に載置する。
【００３６】
従って、載置台１６の載置面１６ｂ上に載置された収容籠９０の胴部９１は、支持装置１８ｇの支持部１８ｄによって支持された状態となっている。この状態で、収容籠９０について、ロック機構９５によるロックを解除する。具体的には、レバー部９７ｃを引き上げて（胴部９１の側壁９１ｆから離間する方向に移動させて）、留め具９７の掛け部９７ｂをフック９６から離間（解放）させることで、胴部９１が底部９２に固定された状態を解除する（胴部９１と底部９２との結合を解除する）。
【００３７】
その後、昇降装置１８ｆの油圧シリンダ１８ｂを上方に伸長させることによって、収容籠９０のうち、支持部１８ｄによって支持されている胴部９１のみを、上方に持ち上げることができる（図７参照）。このようにすることで、胴部９１を底部９２から取り外す（胴部９１と底部９２とを分離する）ことができる。これにより、図７に示すように、バレルメッキ部品（主体金具４０）について、収容籠９０内に収容されている状態から解放することができる。この解放により、収容籠９０内に収容されていた複数のバレルメッキ部品（主体金具４０）は、底部９２の径方向外側に拡がるようにして、載置台１６の載置面１６ｂの上（あるいは底部９２を介して載置台１６の載置面１６ｂの上）に載置される。
【００３８】
このとき、収容籠９０内に収容されていたバレルメッキ部品（主体金具４０）の山が崩れるように、複数のバレルメッキ部品（主体金具４０）が移動するが、この移動によってバレルメッキ部品（主体金具４０）に加わる衝撃は小さいので、バレルメッキ部品（主体金具４０）が損傷することを低減することができる。具体的には、主体金具４０（バレルメッキ部品）のネジ部４２及びシール面４１に、傷が付くことを低減することができる。
【００３９】
次に、本実施形態にかかるバレルメッキ部品の製造方法について説明する。図６は、バレルメッキ部品の製造方法の流れを示すフローチャートである。まず、ステップＳ１（バレルメッキ工程）において、複数の被メッキ部品（主体金具４０にメッキ処理を行う前の金属体４０Ａ）に対してバレルメッキ処理を行って、複数のバレルメッキ部品（主体金具４０）を得る。具体的には、前述したバレルメッキ装置２１０（図３参照）を用いて、複数の被メッキ部品（金属体４０Ａ）に対し、公知のバレルメッキ方法によって、バレルメッキ処理を行う。
【００４０】
次いで、ステップＳ２（洗浄工程）に進み、洗浄装置２２０によって、ステップＳ１（バレルメッキ工程）の処理を終えたバレルメッキ部品（主体金具４０）を洗浄する。具体的には、バレルメッキ処理を終えた複数のバレルメッキ部品（主体金具４０）を収容した回転式バレル２を、台車４の走行によって洗浄装置２２０の洗浄槽５の真上の位置にまで搬送した後、下降させることにより、洗浄槽５内の洗浄液６（温水）に浸漬する（図３参照）。その後、回転式バレル２の蓋（図示省略）を開けた状態で、当該回転式バレル２を回転させる。これにより、回転式バレル２内のバレルメッキ部品（主体金具４０）は、洗浄液６（温水）中で回転することによって洗浄液６（温水）で洗浄されると共に、回転式バレル２の外部の洗浄液６（温水）中に放出される。
【００４１】
その後、洗浄槽５の排出弁７を開くことによって、回転式バレル２の外部の洗浄液６（温水）中に放出されたバレルメッキ部品（主体金具４０）を、洗浄液６（温水）と共に洗浄槽５の外部（下方）に排出する。なお、このとき、洗浄槽５の排出弁７の下方には、上方開放型の受け槽１３を載置した台車１１を配置しておく（図３参照）。さらには、この受け槽１３の内部には、収容籠９０を配置し、さらには、洗浄液６（温水）を入れておく（図３参照）。従って、収容籠９０の内部は、胴部９１に形成されている多数の貫通孔９１ｄを通じて、受け槽１３内の洗浄液６（温水）が浸入した状態となっている。
【００４２】
なお、収容籠９０は、その上方開口部９０ｂが、排出弁７の真下に位置するように、受け槽１３の内部に配置する。従って、洗浄槽５の排出弁７から排出された複数のバレルメッキ部品（主体金具４０）は、下方に落下し、上方開口部９０ｂを通じて、洗浄液６（温水）が浸入している収容籠９０内に収容される。その後、洗浄されたバレルメッキ部品（主体金具４０）を収容した収容籠９０を、受け槽１３と共に、台車１１によって乾燥装置２３０の手前の位置まで搬送する。
【００４３】
次に、ステップＳ３（乾燥工程）に進み、乾燥装置２３０を用いて、洗浄したバレルメッキ部品（主体金具４０）を、収容籠９０の内部に収容した状態で乾燥させる。具体的には、まず、洗浄されたバレルメッキ部品（主体金具４０）を収容した収容籠９０を、搬送機構１８によって、乾燥装置２３０の回転テーブル８ａ上に載置する。詳細には、台車１１によって乾燥装置２３０の手前の位置まで搬送された収容籠９０を、支持装置１８ｇの支持部１８ｄによって支持し、この状態で油圧シリンダ１８ｂを上方に伸長させることによって、収容籠９０を上方に持ち上げる。その後、天井レール１９に沿って台車１８ａを移動させて、支持装置１８ｇによって支持されている収容籠９０を、乾燥装置２３０の回転テーブル８ａの真上の位置に配置する。その後、油圧シリンダ１８ｂを下方に短縮させることによって、収容籠９０を下方に移動させて、乾燥装置２３０の回転テーブル８ａ上に収容籠９０を載置する。
【００４４】
その後、回転テーブル８ａを高速回転させることによって、収容籠９０内に収容されているバレルメッキ部品（主体金具４０）に付着している洗浄液６（温水）を、収容籠９０の貫通孔９１ｄを通じて収容籠９０の外部に飛散させて、バレルメッキ部品（主体金具４０）を乾燥させる。なお、このとき、収容籠９０に向けて温風を供給して、乾燥時間を短縮するようにしても良い。
【００４５】
次に、ステップＳ４（解放工程）に進み、バレルメッキ部品（主体金具４０）を収容した状態の収容籠９０について、底部９２から胴部９１を取り外すことによって、バレルメッキ部品（主体金具４０）を、収容籠９０内に収容されている状態から解放する（収容籠９０内に収容されていない状態にする）。
【００４６】
具体的には、まず、乾燥させたバレルメッキ部品（主体金具４０）を収容した収容籠９０を、搬送機構１８によって、解放装置２４０の載置台１６の載置面１６ｂ上に載置する。詳細には、回転テーブル８ａ上に載置されている収容籠９０の胴部９１を、支持装置１８ｇの支持部１８ｄによって支持し、この状態で油圧シリンダ１８ｂを上方に伸長させることによって、乾燥装置２３０の上方に持ち上げる。次いで、天井レール１９に沿って台車１８ａを移動させて、支持装置１８ｇによって支持されている収容籠９を、解放装置２４０の載置台１６の上方に配置する。その後、油圧シリンダ１８ｂを下方に短縮させることによって、収容籠９０を、上方開口部９０ｂを上方に向けた姿勢で、解放装置２４０の載置台１６の載置面１６ｂ上に載置する（図３参照）。
【００４７】
次いで、収容籠９０について、ロック機構９５によるロックを解除する。具体的には、レバー部９７ｃを引き上げて（胴部９１の側壁９１ｆから離間する方向に移動させて）、留め具９７の掛け部９７ｂをフック９６から離間（解放）させることで、胴部９１が底部９２に固定された状態を解除する（胴部９１と底部９２との結合を解除する）。
【００４８】
その後、昇降装置１８ｆの油圧シリンダ１８ｂを上方に伸長させることによって、収容籠９０のうち、支持部１８ｄによって支持されている胴部９１のみを上方に持ち上げる。これにより、図７に示すように、胴部９１を底部９２から取り外して（胴部９１と底部９２とを分離して）、バレルメッキ部品（主体金具４０）を、収容籠９０内に収容されている状態から解放することができる。この解放により、収容籠９０内に収容されていた複数のバレルメッキ部品（主体金具４０）は、底部９２の径方向外側に拡がるようにして、載置台１６の載置面１６ｂの上（あるいは底部９２を介して載置台１６の載置面１６ｂの上）に載置される。
【００４９】
このとき、収容籠９０内に収容されていたバレルメッキ部品（主体金具４０）の山が崩れるように、収容籠９０内に収容されていた複数のバレルメッキ部品（主体金具４０）が移動するが、この移動によってバレルメッキ部品（主体金具４０）に加わる衝撃は小さいので、バレルメッキ部品（主体金具４０）が損傷することを低減することができる。具体的には、主体金具４０（バレルメッキ部品）のネジ部４２及びシール面４１に、傷が付くことを低減することができる。
【００５０】
以上において、本発明を実施形態に即して説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で、適宜変更して適用できることはいうまでもない。
【００５１】
例えば、実施形態では、バレルメッキ部品として、グロープラグ１００の主体金具４０を例示したが、バレルメッキ部品はこれに限定されない。本発明のバレルメッキ部品の製造方法は、いずれのバレルメッキ部品の製造にも適用することができる。また、本発明のバレルメッキ部品の製造装置は、いずれのバレルメッキ部品を製造する装置にも適用することができる。
【符号の説明】
【００５２】
１  メッキ槽
２  回転式バレル
５  洗浄槽
６  洗浄液（温水）
１６  載置台
１８  搬送機構
１８ｄ  支持部
１８ｆ  昇降装置
１８ｇ  支持装置
４０  バレルメッキ部品（主体金具）
４０Ａ  被メッキ部品（金属体）
９０  収容籠
９０ｂ  上方開口部
９１  胴部
９１ｂ  上方開口部
９１ｃ  下方開口部
９２  底部
９５  ロック機構
１００  グロープラグ
２００  バレルメッキ部品の製造装置
２１０  バレルメッキ装置
２２０  洗浄装置
２３０  乾燥装置
２４０  解放装置
Ｓ１  バレルメッキ工程
Ｓ２  洗浄工程
Ｓ３  乾燥工程
Ｓ４  解放工程
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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