(57)【要約】      （修正有）【課題】吹付工法等における、液状添加材の量の変更が容易な装置及び方法の提供。【解決手段】ｎ（ｎ２以上の整数）個の液状材噴霧ノズルチップＡ１，…，Ａｎと、ｍ（ｍ２以上の整数）個の接続チューブＢ１，…，Ｂｍと、接続管２と、液状材開閉バルブ５とを具備し、前記接続チューブＢｋ（ｋは１〜ｍ）は、その一端側が前記液状材噴霧ノズルチップＡｋ（ｋは１〜ｎ）に接続され、他端側が前記接続管に接続され、前記接続チューブＢｋ（ｋは１〜ｍ）の中の何れかの接続チューブＢｊ（ｊは１〜ｍの中の何れか。一つ以上であれば良く、全てでも良い。）は、前記液状材噴霧ノズルチップ及び／又は前記接続管に対して、着脱可能であり、前記接続管と前記液状材開閉バルブとは着脱可能に接続され、前記液状材開閉バルブは液状材圧送ホースに接続され、前記ｎ個の液状材噴霧ノズルチップＡ１，…，Ａｎは、主材の圧送経路における吐出口の近傍に配置される装置。【選択図】図１
2020037053.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ｎ（ｎは２以上の整数）個の液状材噴霧ノズルチップＡ１，…，Ａｎと、ｍ（ｍは２以上の整数。ｍとｎとは同じでも、異なっていてもよい。）個の接続チューブＢ１，…，Ｂｍと、接続管と、液状材開閉バルブとを具備してなり、
前記接続チューブＢｋ（ｋは１〜ｍ）は、その一端側が前記液状材噴霧ノズルチップＡｋ（ｋは１〜ｎ）に接続され、他端側が前記接続管に接続され、
前記接続チューブＢｋ（ｋは１〜ｍ）の中の何れかの接続チューブＢｊ（ｊは１〜ｍの中の何れか。一つ以上であれば良く、全てでも良い。）は、前記液状材噴霧ノズルチップ及び／又は前記接続管に対して、着脱可能であり、
前記接続管と前記液状材開閉バルブとは着脱可能に接続され、
前記液状材開閉バルブは液状材圧送ホースに接続され、
前記ｎ個の液状材噴霧ノズルチップＡ１，…，Ａｎは、主材の圧送経路における吐出口の近傍に配置される
装置。
【請求項２】
主材の圧送経路における吐出口の近傍に配置される液状材噴霧ノズルチップと、接続チューブと、接続管と、液状材開閉バルブとを具備してなり、
前記液状材噴霧ノズルチップ及び前記接続チューブは複数有り、
前記接続チューブは、その一端側が前記接続管の一端側に接続され、その他端側が前記液状材噴霧ノズルチップに接続され、前記少なくとも一つの接続は着脱可能な接続である
装置。
【請求項３】
前記少なくとも一つの液状材噴霧ノズルチップは複数個に分割可能であり、
前記液状材噴霧ノズルチップの取付部の両側から液状材噴霧ノズルチップ分割片を対向連結することによって液状材噴霧ノズルチップが構成されてなる
請求項１又は請求項２の装置。
【請求項４】
前記接続管と前記液状添加材用開閉バルブとの接続機構がワンタッチ継手であり、
前記接続管が着脱可能に接続されている
請求項１〜請求項３いずれかの装置。
【請求項５】
前記接続チューブと前記接続管および／または液状材噴霧ノズルチップとの接続機構がワンタッチ継手であり、
前記接続チューブが着脱可能に接続されている
請求項１〜請求項４いずれかの装置。
【請求項６】
前記接続管は分岐管である
請求項１〜請求項５いずれかの装置。
【請求項７】
前記請求項１〜請求項６いずれかの装置の径路を圧送されて液状材噴霧ノズルチップから液状材が噴霧され、この噴霧物が圧送されて来た圧送径路先端の吐出口より吐出された主材に合流する
方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば吹付工法に応用される技術である。
【背景技術】
【０００２】
被覆材層が、岩盤、地盤、或いは構造物（その部材）等に設けられている。前記被覆材層を設ける目的は様々である。例えば、強度向上、耐久性向上、耐火性向上、防火性向上、吸音性向上、及び／又は断熱性等を付与する目的である。前記被覆材は、例えばロックウール、セメント及び水からなる吹付けロックウール等の耐火被覆材が挙げられる。例えば、コンクリート、又はモルタル等である。そして、前記被覆材が、所望の箇所（所望箇所の、例えば下地面上）に、吹付工法等により、設けられる（被覆される）。
【０００３】
前記被覆材を構成する材料の一部を液状化（流動化）し（又は液体を用い）、圧送経路の先端の吐出口より排出された（又は、排出される）被覆材を構成する主な材料（主材）の単体（又は、混合物）に、当該吐出口の近傍で前記被覆材（又は、充填材）を構成する添加材（前記液状化（流動化）物（又は液体））が添加（混合）される。
【０００４】
前記被覆材を構成する材料の一部を液状化（流動化）し（又は液体を用い）、圧送経路の先端の吐出口より排出された（又は、排出される）被覆材を構成する主な材料（主材）の単体（又は、混合物）に、当該吐出口の近傍で前記被覆材を構成する添加材（前記液状化（流動化）物（又は液体））が添加（混合）される。
【０００５】
前記添加材が液体または液状（エマルション又はスラリー等の液状）の場合、主材の吐出口の外周（又は／及び内部）に液状添加材用噴出口（噴霧ノズル（チップ）を含む。）が設けられた装置が用いられ、圧送されて来て圧送経路先端の吐出口より排出された（又は、圧送経路先端近傍に圧送されて来た）主材に、前記液状添加材用噴出口（噴出孔）より霧状に排出された液状添加材を合流（混合）させることが提案されている。これによって、例えば下地面に吹き付けが行われる（特許文献１，２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】実開昭５６−１１０８５８号公報
【特許文献２】実公平０２−０３１１７０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
前記被覆材を構成する主材と副材（液状添加材）との混合割合は、通常、定められている。例えば、耐火被覆材である吹付けロックウールは、セメントとロックウールと水との割合が定められている（国土交通大臣認定）。前記国土交通大臣認定の割合から逸脱すると、国土交通大臣認定の耐火被覆材とならない。
【０００８】
１日の施工で施工する被覆材の量が変わると、単位時間当たりの吹き付け量を変えなければならない場合が有る。そうすると、液状添加材の時間当たりの噴霧量も、当然、変化する。液状添加材の時間当たりの噴霧量が少なくなると、液状添加材用噴霧ノズルチップにおける圧力が小さくなり過ぎ、噴射（噴霧）される液状添加材の粒が大きくなり、霧化されない虞が起きる。このような場合には、主材と液状添加材との混合特性が悪化する。逆に、液状添加材の時間当たりの噴霧量が多くなると、液状添加材用噴霧ノズルチップに接続されている液状添加材圧送チューブにおける圧力が大きくなり過ぎ、液状添加材圧送チューブが液状添加材用噴霧ノズルチップから外れたり、液状添加材圧送チューブが破裂したりする虞が起きる。
【０００９】
本発明は前記課題を解決することである。例えば、液状添加材の量の変更が容易な技術を提供することである。例えば、被覆材の単位時間当たりの吹き付け量が異なっても、液状添加材圧送チューブ（ホース）が液状添加材用噴霧ノズルチップから外れ難く、施工途中で液状添加材の添加を停止・再開しても、液状添加材の添加量を一定に保ち易い技術を提供することである。或いは、施工途中で液状添加材の添加を止めても、液状添加材の圧送経路内の液圧が経路内の部材を破損し難く、当該経路の接続部が外れ難く、液状添加材の漏れが起こり難い技術を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、
ｎ（ｎは２以上の整数）個の液状材噴霧ノズルチップＡ１，…，Ａｎと、ｍ（ｍは２以上の整数。ｍとｎとは同じでも、異なっていてもよい。）個の接続チューブＢ１，…，Ｂｍと、接続管と、液状材開閉バルブとを具備してなり、
前記接続チューブＢｋ（ｋは１〜ｍ）は、その一端側が前記液状材噴霧ノズルチップＡｋ（ｋは１〜ｎ）に接続され、他端側が前記接続管に接続され、
前記接続チューブＢｋ（ｋは１〜ｍ）の中の何れかの接続チューブＢｊ（ｊは１〜ｍの中の何れか。一つ以上であれば良く、全てでも良い。）は、前記液状材噴霧ノズルチップ及び／又は前記接続管に対して、着脱可能であり、
前記接続管と前記液状材開閉バルブとは着脱可能に接続され、
前記液状材開閉バルブは液状材圧送ホースに接続され、
前記ｎ個の液状材噴霧ノズルチップＡ１，…，Ａｎは、主材の圧送経路における吐出口の近傍に配置される
装置を提案する。
【００１１】
本発明は、
主材の圧送経路における吐出口の近傍に配置される液状材噴霧ノズルチップと、接続チューブと、接続管と、液状材開閉バルブとを具備してなり、
前記液状材噴霧ノズルチップ及び前記接続チューブは複数有り、
前記接続チューブは、その一端側が前記接続管の一端側に接続され、その他端側が前記液状材噴霧ノズルチップに接続され、前記少なくとも一つの接続は着脱可能な接続である
装置を提案する。
【００１２】
本発明は、前記装置であって、前記少なくとも一つの液状材噴霧ノズルチップは複数個に分割可能であり、前記液状材噴霧ノズルチップの取付部の両側から液状材噴霧ノズルチップ分割片を対向連結することによって液状材噴霧ノズルチップが構成されてなる装置を提案する。
【００１３】
本発明は、前記装置であって、前記接続管と前記液状添加材用開閉バルブとの接続機構がワンタッチ継手であり、前記接続管が着脱可能に接続されている装置を提案する。
【００１４】
本発明は、前記装置であって、前記接続チューブと前記接続管および／または液状材噴霧ノズルチップとの接続機構がワンタッチ継手であり、前記接続チューブが着脱可能に接続されている装置を提案する。
【００１５】
本発明は、
前記装置の径路を圧送されて液状材噴霧ノズルチップから液状材が噴霧され、この噴霧物が圧送されて来た圧送径路先端の吐出口より吐出された主材に合流する
方法を提案する。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、液状材噴霧ノズルチップの数の減数・増設が容易である。従って、例えば液状材噴霧ノズルチップが３個設けられていても、液状材を噴霧する液状材噴霧ノズルチップの使用数は２個が適切な場合、即ち、液状材噴霧ノズルチップ３個における液状材噴霧ノズルチップに設けられている噴出孔の総面積３×Ｓ（ｍｍ２）では液状材の液圧が低過ぎ、液状材噴霧ノズルチップに設けられている噴出孔の総面積２×Ｓ（ｍｍ２）における液状材の液圧が適切な場合に、そのような対応が簡単に取れる。逆に、例えば液状材噴霧ノズルチップの使用数が２個では適切ではなく、３個の使用数が適切な場合、即ち、液状材噴霧ノズルチップ２個における液状材噴霧ノズルチップに設けられている噴出孔の総面積２×Ｓ（ｍｍ２）では液状材の液圧が高過ぎ、液状材噴霧ノズルチップに設けられている噴出孔の総面積３×Ｓ（ｍｍ２）における液状材の液圧が適切な場合に、そのような対応が簡単に取れる。又、設けられている噴出孔の面積がＳ（ｍｍ２）と異なる液状材噴霧ノズルチップに変更することで対応することも簡単に行える。
【００１７】
液状材の液圧を適切な範囲内に収めることが容易にできるので、作業中に、液状添加材圧送チューブが液状添加材用噴霧ノズルチップから外れたり、液状添加材圧送チューブが破裂したりする事故が起き難い。
【００１８】
液状材の液圧を適切な範囲内に収めることが容易にできるので、液状材を霧化し易く、霧化した液状材を主材に添加できることから、主材と液状材との混合が行われ易く、主材と液状材との混合物が均質なものとなり易い。
【００１９】
液状材噴霧ノズルチップの一部に不具合が生じた場合であっても、不具合の生じた液状材噴霧ノズルチップのみを交換し易いことから、作業の効率性が良い。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の装置の概略図
【発明を実施するための形態】
【００２１】
第１の発明は装置である。複数の材の合流に用いられる装置である。複数の材とは、例えば主材と副材である。前記主材は、目的に応じて、適宜、選択できる。前記副材は、目的に応じて、適宜、選択できる。前記装置は、例えば被覆装置に応用（採用）される装置である。例えば、複数種の材（例えば、主材と副材（液状材（例えば、液状添加材）））を合流・混合させて被覆材を構成（製造：用意）する為の液状材（液状添加材）供給（噴霧）装置である。
【００２２】
前記装置は、複数個の液状材噴霧ノズルチップと、複数個の接続チューブと、接続管と、液状材開閉バルブとを具備する。例えば、ｎ（ｎは２以上の整数）個の液状材噴霧ノズルチップＡ１，…，Ａｎを具備する。例えば、ｍ（ｍは２以上の整数。ｍとｎとは同じでも、異なっていてもよい。）個の接続チューブＢ１，…，Ｂｍを具備する。前記ｎと前記ｍとは、一般的には、同じ数である。但し、全く予想も出来ない数の液状材噴霧ノズルチップを増設するのは容易ではない。これに対して、接続チューブは、手元に、簡単に保管できる。つまり、手元に接続チューブを保管するのに大きな支障はないことから、装置に予め組み込まれている接続チューブの数は液状材噴霧ノズルチップの数より少なくても良い。前記接続チューブは、その一端側が前記接続管の一端側に接続され、その他端側が前記液状材噴霧ノズルチップに接続される。前記少なくとも一つの接続は着脱可能（例えば、着脱自在）な接続である。例えば、前記接続チューブＢｋ（ｋは１〜ｍ）は、その一端側が前記液状材噴霧ノズルチップＡｋ（ｋは１〜ｎ）に接続され、他端側が前記接続管に接続される。前記接続チューブＢｋ（ｋは１〜ｍ）の中の何れかの接続チューブＢｊ（ｊは１〜ｍの中の何れか。一つ以上であれば良く、全てでも良い。）は、前記液状材噴霧ノズルチップ及び／又は前記接続管に対して、着脱可能（例えば、着脱自在）である。例えば、前記接続管と前記液状材開閉バルブとは着脱可能（例えば、着脱自在）に接続される。前記液状材開閉バルブは、例えば液状材圧送ホースに接続される。前記液状材開閉バルブは、例えば液状材圧送ホースに着脱可能（例えば、着脱自在）に接続される。前記液状材噴霧ノズルチップは、例えば主材の圧送経路における吐出口の近傍（例えば、外周）に配置される。ここで、吐出口の近傍とは、吐出口から２０ｃｍ以内の距離ということである。
【００２３】
前記少なくとも一つの液状材噴霧ノズルチップは複数個に分割可能である。前記液状材噴霧ノズルチップの取付部の両側から液状材噴霧ノズルチップ分割片を対向連結することによって、液状材噴霧ノズルチップが構成される。全ての液状材噴霧ノズルチップを複数個に分割可能な構成としていても良い。しかし、全ての液状材噴霧ノズルチップを取り外す可能性は少ない。この意味において、１個の液状材噴霧ノズルチップは交換可能（着脱自在）でなくても良いが、全ての液状材噴霧ノズルチップが交換可能（着脱自在）である方が好ましい。液状材噴霧ノズルチップを予定数だけ十分に設置（配設）しておけば、後から液状材噴霧ノズルチップを増設する恐れは少ない。全ての液状材噴霧ノズルチップを使用したくない場合は、所望の数（使用したい液状材噴霧ノズルチップの数に合わせた数）以外の接続チューブを液状材噴霧ノズルチップの取付部及び／又は接続管から外しておき、該取付部から外した接続チューブ或いは接続管の接続チューブを外したところに栓をして塞げば済む。従って、液状材噴霧ノズルチップの数は予め設定された数であっても良い。勿論、必要に迫られた場合には、液状材噴霧ノズルチップを増設できるようにしておくことは好ましい。この意味から、液状材噴霧ノズルチップの取付部（例えば、取付用リング）が予め多目に設けられていることは好ましい。この取付用リングの前後から液状材噴霧ノズルチップ一部体（半体）と残部体（半体）とを対向挿入して一体化することにより、液状材噴霧ノズルチップが構成される形態は好ましい例である。
【００２４】
前記接続管と前記液状添加材開閉バルブとの接続機構が、好ましくは、ワンタッチ継手である。着脱可能に接続される形態が好ましい。
【００２５】
前記接続チューブと前記接続管および／または液状材噴霧ノズルチップとの接続機構が、好ましくは、ワンタッチ継手である。前記接続チューブが着脱可能に接続される形態が好ましい。
【００２６】
前記接続管は、例えば分岐管である。
【００２７】
第２の発明は方法である。前記方法は、前記装置の径路を圧送されて液状材噴霧ノズルチップから液状材が噴霧される工程を具備する。前記方法は、前記噴霧物が圧送されて来た圧送径路先端の吐出口より吐出された主材に合流する工程を具備する。
【００２８】
複数の材の混合材（例えば、被覆材）は主材と副材とから構成される。前記被覆材は前記主材と副材とが合流混合することにより形成される。前記主材や副材が如何なるものかは当分野で理解されているものであれば良い。副材は、一般的には、液状材である。液状材とは、液体のみならず、液状のものも含まれる。例えば、スラリー状のものも含まれる。当分野では、所謂、液状添加材として知られている材が挙げられる。前記主材と副材との組み合わせが下記に例示される。主材がモルタル又はコンクリートで、副材が液状混和材料（例えば、液体急結剤、スラリー状急結剤、樹脂エマルション等）である。主材がプレミックスモルタルで、副材が水・水溶液・エマルション又は水を分散媒とするスラリーからなる混和材料若しくはこれらの混合物である。主材がドライコンクリートで、副材が水・水溶液・エマルション又は水を分散媒とするスラリーからなる混和材料若しくはこれらの混合物である。主材がロックウール（スラグウール含む）・グラスウール・セルロース繊維・合成樹脂繊維等の繊維で、副材がセメントスラリーである。主材がロックウール（スラグウール含む）等の繊維で、副材が樹脂エマルション若しくは液状ポリマーである。主材がロックウール（スラグウール含む）等の繊維とセメント等の粉末状結合材との乾式混合物で、副材が水・水溶液・エマルション又は水を分散媒とするスラリーからなる混和材料若しくはこれらの混合物等である。
【００２９】
前記液状材（例えば、液状添加材）噴霧ノズルチップとしては、液状材流路を具備する噴霧ノズルチップ本体と、噴出孔と、接続チューブ接続部とを具備する。前記噴出孔より液状材を霧化できる構造で有れば、如何なるタイプのものでも良い。材質は、例えば金属（例えば、ステンレス鋼や真鍮など）、例えばセラミックス（例えば、アルミナや炭化ケイ素など）、例えば樹脂（例えば、ニトリルゴムやエチレンプロピレンゴム等の合成ゴム、ポリプロピレンやポリアミド等の合成樹脂など）何れであっても良い。前記素材の複合材でも良い。但し、液状材（液状添加材）で直ぐには劣化してしまうものでないことが好ましい。前記噴出孔は、液状材流路の断面積よりも面積が小さい、即ち、オリフィス状であると、液状材が霧化し易い。従って、前記の如きの構成にしておくことが好ましい。前記噴出孔の形状は、特に限定されない。例えば、円形、楕円形、長方形、正方形、菱形、六角形、スリット状の形状などが好ましい例として挙げられる。前記接続チューブ接続部は、前記接続チューブを前記チップ内の液状材流路と連通するように接続することが出来れば、構造及び材質は問われない。前記接続チューブ接続部がワンタッチ継手であると、接続チューブとの着脱が行い易い。従って、前記構成は好ましい。
【００３０】
前記ワンタッチ継手としては、日東工器社製の「マイクロカプラ」，「スモールカプラ」，「キューブカプラ」（何れも商品名）、ナスコフィッティング社製の「ＮＳ-ＡＳ型カップリング」，「ＮＣ型ナスカップミニ」，「ＮＣＲＳ型 ナスカップＳ」（何れも商品名）、日本ピスコ社製の「ライトカップリング」（商品名）、アオイ社製の「カップル．Ａ」（商品名）等のカップリング（カプラ、カップラ―、）、或いはチヨダエンジニアリング社製の「タッチコネクターファイブ」（商品名）、アオイ社製の「Ｚ−ＪＯＩＮＴ」（商品名）、日本ピスコ社製の「チューブフィッティング」，「チューブフィッティングミニ」（何れも商品名）、ＳＭＣ社製のワンタッチ管継手「ＫＱ２」シリーズ等のワンタッチ継手を含んだものを謂い、上記接続チューブ接続部がワンタッチ継手としてカップリングを用いる場合は、カップリングのプラグ（オス）又はソケット（メス）を接続チューブ接続部として噴霧ノズルチップ本体に直接又は他の継手等を介して取り付け、当該カップリングのプラグ又はソケットに脱着可能なソケット又はプラグを接続チューブに取り付ける。
【００３１】
前記液状材噴霧ノズルチップは複数の部材から組み上げられていてもよい。前記液状材噴霧ノズルチップの個数は、液状材の単位時間当たりの噴霧量、液圧、主材と液状材との混ざり易さ、装置重量・嵩等からの取り扱い易さ等を総合的に判断して、決定すれば良い。１個の場合も考えられるが、好ましくは複数個である。
【００３２】
前記液状材噴霧ノズルチップは、被覆材の主材の圧送経路における吐出口の外周に、当該吐出口より排出された被覆材の主材の流れに、液状材噴霧ノズルチップから噴射された液状材の流れが合流するように、主材の流れの中心側に向けて配置されることが好ましい。前記液状材噴霧ノズルチップは、被覆材の主材の吐出口の外周に直接配置しても、又、吐出口の外周から２０ｃｍ以内で離した位置に配置されても良い。
【００３３】
前記液状材開閉バルブとしては、液状材の流路の開閉を行えるものであれば、形状及び材質は特に限定されない。例えば、バタフライバルブ、ゲートバルブ、グローブバルブ、ニードルバルブ、ボールバルブ等が好ましい例として挙げられる。入手し易く、比較的安価で、かつ、取扱い易いことから、ボールバルブがより好ましい。
【００３４】
前記接続管は、前記接続チューブと前記液状材開閉バルブとを接続する管である。その材質及び形状は特に限定されない。但し、接続チューブが接続する部分がワンタッチ継手であると、接続チューブに着脱が行い易い。従って、前記構成とすることは好ましい。
【００３５】
前記接続管は、好ましくは、分岐管である。このような構成の場合、液状材噴霧ノズルチップの個数が複数の場合に、容易に対応させられる。尚、接続管（分岐管）の分岐数よりも液状材噴霧ノズルチップの個数が少ない場合は、余った継手部分に栓をして対応すれば良い。例えば、接続管が、1個のポンプ側の口（入口）に対し、４個の液状材噴霧ノズルチップ側の口（出口）を備える分岐管である場合、かつ、液状材噴霧ノズルチップの個数が３個の場合、４個の出口の1個を栓で塞げば良い。又、余った接続チューブに栓をして塞いでもよい。
【００３６】
前記接続チューブの材質、断面形状、大きさは特に限定されない。材質は、例えば金属（例えば、ステンレス鋼や真鍮など）、例えばセラミックス（例えば、アルミナや炭化ケイ素など）、例えば樹脂（例えば、ニトリルゴムやエチレンプロピレンゴム等の合成ゴム、ポリプロピレンやポリアミド等の合成樹脂など）何れであっても良い。前記素材の複合材でも良い。但し、液状材（液状添加材）で直ぐには劣化してしまうものでないことが好ましい。又、フレキシブルな素材が好ましい。例えばゴムや樹脂は好ましい。接続チューブとしてゴム又は樹脂が用いられる場合、前記接続管及び前記液状材噴霧ノズルチップの接続チューブ接続部に接続する付近の接続チューブに、その内径と等しい金属管を１〜５ｃｍ程度差し込んでおくと、接続チューブの着脱が行い易い。従って、前記の如きの態様は好ましい。前記接続チューブの断面形状は、耐圧性に優れることから、円形が好ましい。
【００３７】
前記装置、例えば液状材噴霧装置は、簡単に、液状材噴霧ノズルチップ及び接続チューブの数を簡単に変更できる。これにより、前記液状材噴霧装置に掛かる液状材の圧力を調整できる。従って、液状材圧送チューブが液状材噴霧ノズルチップから外れ難い。液状材圧送チューブが破裂し難い。噴射される液状材が霧化され易い。霧化した液状材が主材に添加され易い。
【００３８】
液状材噴霧装置に掛かる液状材の圧力が小さく霧化できない場合は、液状材噴霧ノズルチップおよび接続される接続チューブの数を少なくする。すなわち、液状材噴霧ノズルチップを噴出孔の面積の小さなものに変更する。又は、接続チューブを断面積の小さなものに替えることで、液状材が霧化できる液状材の圧力を高める。接続チューブを断面積の小さなものに替える場合は、異径用の継手を、上記接続管及び液状材噴霧ノズルチップの接続チューブ接続部に接続する。
【００３９】
液状材噴霧装置に掛かる液状材の圧力が大きく、液状材圧送チューブが液状材噴霧ノズルチップから外れる虞、液状材圧送チューブが破裂する虞がある場合は、液状材噴霧ノズルチップおよび接続される接続チューブの数を多くする。又は、液状材噴霧ノズルチップを噴出孔の面積の大きなものに変更する。又は、接続チューブを断面積の大きなものに替える。このようにすることで、液状材圧送チューブが液状材噴霧ノズルチップから外れたり、液状材圧送チューブが破裂したりする虞がない範囲まで液状材の圧力を下げることが出来る。
【００４０】
本発明の技術を用いて被覆材層を形成する方法は、被覆材の主材を圧送し、前記主材の圧送経路先端の吐出口より排出し、前記液状材噴霧装置に接続している液状材圧送ホースに液状材を圧送し、液状材噴霧装置の液状材噴霧ノズルチップより液状材を噴射することで液状材を霧化して前記吐出口より排出された被覆材の主材に所定割合で添加した上で被覆下地に吹き付ける。
【００４１】
以下、本発明が具体的に説明される。下記例は本発明の一例に過ぎない。本発明は下記例に限定されない。すなわち、本発明の特長が大きく損なわれない変形・応用例も本発明に含まれる。
【００４２】
図１は本発明の実施形態になる装置の概略図である。
【００４３】
本例では、液状材噴霧ノズルチップＡ１，…，Ａｎ及び接続チューブＢ１，…，Ｂｍが３個の場合で説明される。尚、ｎ，ｍが他の整数の場合でも同様であることは容易に理解されるであろう。
【００４４】
図１中、Ａ１，Ａ２，Ａ３は液状材噴霧ノズルチップである。このチップは、図１から判る通り、半体同士の連結で構成される。前記液状材噴霧ノズルチップＡ１，Ａ２，Ａ３は、主材の圧送経路における筒体１の先端の外周に取り付けられたリングＣ１，Ｃ２，Ｃ３に取り付けられている。リングＣ１，Ｃ２，Ｃ３の内周面にはネジ溝が形成されている。このネジ溝に前記チップ半体の外周面に形成されているネジ溝を螺合させることで、チップ半体とチップ半体とが連結・一体化されることになる。これによって、液状材噴霧ノズルチップＡ１，Ａ２，Ａ３が構成される。液状材噴霧ノズルチップＡ１，Ａ２，Ａ３の噴出口が筒体１の中心軸に向けて固定される。
【００４５】
Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３は接続チューブである。接続チューブＢ１，Ｂ２，Ｂ３はフレキシブルな素材の樹脂（例えば、ポリウレタン）で出来ている。接続チューブＢ１，Ｂ２，Ｂ３の先端側を液状材噴霧ノズルチップＡ１，Ａ２，Ａ３内に挿入することによって、接続チューブＢ１，Ｂ２，Ｂ３と液状材噴霧ノズルチップＡ１，Ａ２，Ａ３とは接続される。この接続部はワンタッチ継手機構である。従って、接続・離間は簡単である。例えば、液状材噴霧ノズルチップＡ３を使用したくない場合は、接続チューブＢ３を液状材噴霧ノズルチップＡ３から抜き取るのみで良い。接続チューブＢ１，Ｂ２，Ｂ３の内径は、例えば６ｍｍである。
【００４６】
２は接続管である。接続管２は硬質樹脂で成型されたものである。接続管２の先端側には分岐管部Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３，Ｄ４が設けられている。これによって、流路が４個できる。前記分岐管部Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３，Ｄ４の中の分岐管部Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３に前記接続チューブＢ１，Ｂ２，Ｂ３の後端側が挿入されることによって、接続チューブＢ１，Ｂ２，Ｂ３と接続管２とは接続される。この接続部はワンタッチ継手機構である。尚、今回は、分岐管部Ｄ４は使用されない。従って、分岐管部Ｄ４は栓３で塞がれている。接続管２の後端端側は一つの管路になっている。この一つの管路４に液状材開閉バルブ５が接続されている。この接続部もワンタッチ継手機構である。
【００４７】
液状材開閉バルブ５の後端側は液状材の圧送ホース（図示せず）にカップリングを介して接続されている。即ち、液状材開閉バルブ５の後端側にカップリングのプラグが接続され、液状材の圧送ホースの先端に、前記プラグと着脱可能なカップリングのソケットが取り付けられている。液状材開閉バルブ５の後端側と、液状材の圧送ホースは、好ましくは着脱可能（例えば、着脱自在）にワンタッチ継手で接続することが好ましい。前記圧送ホースの一端側が液状材の貯留容器内に挿入されている（設けられている）。前記圧送ホースの途中の流路（経路）には、前記貯留容器側から、順に、液状材の圧送ポンプやリーク装置などが設けられている。前記リーク装置はリーク排出口を具備しており、前記流路（経路）を通る液状材の圧力が高くなると、貯留容器内からの液状材は前記リーク排出口や排出ホースを経て貯留容器内に還流するようになっている。前記流路（経路）には、必要に応じて、圧力計や流量計が設けられている。更には、流量計の流量を表示する表示部が設けられている。
【００４８】
液状材噴霧ノズルチップＡ１，Ａ２，Ａ３が取り付けられている筒体１には主材圧送ホースの一端側が接続されている。前記主材圧送ホースの他端側は主材定量供給装置に接続されている。前記主材定量供給装置にはブロワーが取り付けられている。
【００４９】
上記のように構成させた装置において、ブロワー及び主材定量供給装置によって、主材が筒体１の先端開口（吐出口）から噴射（吐出）される。すなわち、主材が、主材定量供給装置を介して、吐出口から、Ｘｍｌ／ｍｉｎの割合で供出（噴霧：噴出：吐出）される。一方、液状材の圧送ポンプの動作によって、貯留容器内の液状材（例えば、液状添加材）が、１個の液状材噴霧ノズルチップ当たり、Ｙｍｌ／ｍｉｎの割合で送出される。上記例では、液状材噴霧ノズルチップが３個有るから、合計、３×Ｙｍｌ／ｍｉｎの割合で供出（噴霧：噴出：吐出）される。これにより、主材と液状材（液状添加材）とが合流して混合物となり、被覆材となり、所定の箇所に吹き付けられる。
【００５０】
上記吹付作業において、液状材（液状添加材）の圧力が低過ぎ霧化できない場合には、液状材噴霧ノズルチップＡ１，Ａ２，Ａ３に繋がっている接続チューブＢ１，Ｂ２，Ｂ３の中の何れかを接続管から取り外す。そして、取り外した箇所には栓をしておく。そうすることで、同じ吐出量で液状材噴霧ノズルチップに設けられている噴出孔の総面積が、例えば２／３となることで、１個の液状材噴霧ノズルチップ当たりの液状材（液状添加材）の供出量（噴霧量：噴出量：吐出量）が増えると共に液状材（液状添加材）の液圧が上がり、霧化できるようになる。液状材（液状添加材）の供出（噴霧：噴出：吐出）に用いる液状材噴霧ノズルチップを噴出孔の面積の小さなものに交換することで液状材（液状添加材）の液圧を高め、霧化できるようにしてもよい。液状材（液状添加材）の液圧が高すぎる場合は、その逆のこと、即ち、液状材（液状添加材）の供出（噴霧：噴出：吐出）に用いる液状材噴霧ノズルチップの数を増やす、又は液状材噴霧ノズルチップを噴出孔の面積の大きなものに交換すればよい。
【００５１】
以下、更に、具体的例が説明される。
【００５２】
被覆材の主材として、太平洋マテリアル社製「太平洋スプレーコート」（商品名）（国土交通大臣不燃認定品「吹付けロックウール」、記号；ＲＷ）が用いられた。副材（液状材：液状添加材）として、水（記号；Ｗ）が用いられた。そして、吹付試験が行われた。
【００５３】
前記吹付試験の条件、液状材（液状添加材：水）の圧送経路内の圧力（水圧）、液状材噴霧ノズルチップから噴射された水の状況、及び装置の安定性が表−１に示される。
2020037053.tif 000003
【００５４】
液状材噴霧ノズルチップから噴射された水の状況、及び装置の安定性における評価は次の通りである。
＜噴射された水の状況＞
○：噴射された水は、充分細かく、霧化されていた。
×：噴射された水は、粒が大きく、霧化されていなかった。
＜装置の安定性＞
○：液状材圧送ホース、ワンタッチ継手及び接続管（分岐管）の耐圧性能（１ＭＰａ）を超える水圧が掛からず、安定しており、液状材圧送ホースがワンタッチ継手及び分岐管から外れたり、液状材圧送ホース、ワンタッチ継手及び接続管（分岐管）分岐管が破裂することもなかった。
×：液状材圧送ホース、ワンタッチ継手及び接続管（分岐管）の耐圧性能（１ＭＰａ）を超える水圧が掛かり、液状材圧送ホースがワンタッチ継手及び分岐管から外れたり、液状添加材圧送ホース、ワンタッチ継手及び分岐管が破裂する事故が起きる虞があった。
【００５５】
次のことが表−１から理解される。
【００５６】
Ｎｏ．１（噴霧ノズルチップが３個の）の例では、液状材の圧送経路内の水圧が小さく（０．０５ＭＰａ）、噴射された水が霧化されず、主材に均等に添加できなかった。これに対して、同じ噴出量でも、Ｎｏ．２（噴霧ノズルチップが１個）の例では、液状材の圧送経路内の水圧が高く（０．４ＭＰａ）、噴射された水は霧状になり、主材に均等に添加できていた。Ｎｏ．３（噴霧ノズルチップが２個）の例でも、液状材の圧送経路内の水圧が高く（０．２ＭＰａ）、噴射された水は霧状になり、主材に均等に添加できていた。
【００５７】
主材及び液状材（水）の噴出量を増やし、単位時間当たりの施工面積（施工厚み３０ｍｍ）を２６．４ｍ２／時間としたＮｏ．４（噴霧ノズルチップが１個）の例では、液状材の圧送経路内の水圧が高く（１．８ＭＰａ）、液状材圧送ホース、ワンタッチ継手及び分岐管の耐圧性能（１ＭＰａ）を超えており、液状材圧送ホースがワンタッチ継手及び分岐管から外れたり、液状添加材圧送ホース、ワンタッチ継手及び分岐管が破裂する虞があった。これに対して、同じ噴出量でも、Ｎｏ．５（噴霧ノズルチップが３個）の例では、液状材の圧送経路内の水圧が低くなり（０．２ＭＰａ）、液状材圧送ホースがワンタッチ継手及び分岐管から外れず、又、液状材圧送ホース、ワンタッチ継手及び分岐管が破裂せず、安定して、かつ、安全に吹き付けることが出来た。
【００５８】
すなわち、本発明にあっては、作業に際して、使用する噴霧ノズルチップの数を適数に調整でき、支障なく作業を続行できることが判る。
【符号の説明】
【００５９】
Ａ１，Ａ２，Ａ３            液状材噴霧ノズルチップ
Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３            接続チューブ
Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３            リング
Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３，Ｄ４      分岐管部
１                        筒体
２                        接続管
３                        栓
４                        管路
５                          液状材開閉バルブ
【図１】
2020037053.tif 000004