(57)【要約】【課題】部品を取付対象部材に適切に仮固定することができる部品の保持構造を提供する。【解決手段】部品の保持構造１は、ブラケット１０をシフトブラケット２０に仮固定するための部品の保持構造である。ブラケット１０は、基部１１と、基部１１からシフトブラケット２０側に突出するように設けられた係合部１７と、を有する。基部１１は、シフトブラケット２０に当接させられる当接面１５ａ，１５ｂを含む。ブラケット１０の重心Ｇは、仮固定の姿勢において当接面１５ａ，１５ｂの下端部１６よりも上方に位置する。係合部１７は、仮固定の姿勢において下端部１６よりも上方に設けられている。シフトブラケット２０は、本体部２２と、係合部１７に対応する本体部２２の位置に設けられた被係合部２５を有する。係合部１７及び被係合部２５は、互いに係合することで、シフトブラケット２０から離れる方向のブラケット１０の動きを規制する。【選択図】図３
2020097956.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
部品を取付対象部材に仮固定するための部品の保持構造であって、
前記部品は、前記部品を前記取付対象部材に取り付ける挿通部材を挿通するための挿通孔が形成された基部と、前記基部から前記取付対象部材側に突出するように設けられた係合部と、を有し、
前記基部は、前記取付対象部材に当接させられる当接面を含み、
前記部品の重心は、前記仮固定の姿勢において前記当接面の下端部よりも上方に位置し、
前記係合部は、前記姿勢において前記下端部よりも上方に設けられ、
前記取付対象部材は、本体部と、前記係合部に対応する前記本体部の位置に設けられた被係合部を有し、
前記係合部及び前記被係合部は、互いに係合することで、前記取付対象部材から離れる方向の前記部品の動きを規制する、部品の保持構造。
【請求項２】
前記被係合部は、上方に突出する突起であり、
前記係合部は、前記姿勢において前記突起に交差するように延びる平板部を含み、
前記平板部には、前記突起の断面寸法に対応する貫通孔が形成され、
前記係合部及び前記被係合部は、前記突起が前記貫通孔に挿通されることで互いに係合する、請求項１に記載の部品の保持構造。
【請求項３】
前記本体部は、前記挿通孔に挿通された前記挿通部材を受容する受容孔と、前記突起の基端部から延びると共に、前記係合部及び前記被係合部が係合した状態の前記平板部の下面が当接されることで前記挿通孔の上下位置と前記受容孔の上下位置とを重複させる水平平坦面を含む、請求項２に記載の部品の保持構造。
【請求項４】
前記挿通部材は、右ネジのボルトであり、
前記水平平坦面は、前記挿通部材の挿通方向に直交する水平方向において、前記挿通方向から見て前記挿通孔の右側に形成されている、請求項３に記載の部品の保持構造。
【請求項５】
前記本体部は、前記挿通孔に挿通された前記挿通部材を受容する受容孔と、前記挿通部材の挿通方向に直交する水平方向において対向すると共に、前記係合部及び前記被係合部が係合した状態の前記平板部の側端面が当接されることで前記水平方向における前記挿通孔の水平位置と前記受容孔の水平位置とを重複させる一対の垂直平坦面を含む、請求項２〜４の何れか一項に記載の部品の保持構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、部品の保持構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、部品の保持構造として、支持部材に形成された位置決め孔に挿入される尖部と、位置決め孔及び尖部とは別の部位にストッパ部が形成されたＬ字状のブラケットの保持構造が知られている（例えば特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−１９８７３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
取付対象部材に当接させられる当接面を含む部品を取付対象部材に仮固定する際、取付対象部材に対する部品の位置を作業者が微調整することを省けるような部品の保持構造が検討されている。ここで、例えば仮固定の姿勢において部品の重心が当接面の下端部よりも上方に位置する場合、部品の自重が重心に作用することで、当接面の下端部付近を支点として取付対象部材から離れる向きに部品が倒れてしまうおそれがある。
【０００５】
本発明は、部品を取付対象部材に適切に仮固定することができる部品の保持構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の一態様に係る部品の保持構造は、部品を取付対象部材に仮固定するための部品の保持構造であって、部品は、部品を取付対象部材に取り付ける挿通部材を挿通するための挿通孔が形成された基部と、基部から取付対象部材側に突出するように設けられた係合部と、を有し、基部は、取付対象部材に当接させられる当接面を含み、部品の重心は、仮固定の姿勢において当接面の下端部よりも上方に位置し、係合部は、仮固定の姿勢において下端部よりも上方に設けられ、取付対象部材は、本体部と、係合部に対応する本体部の位置に設けられた被係合部を有し、係合部及び被係合部は、互いに係合することで、取付対象部材から離れる方向の部品の動きを規制する。
【０００７】
本発明に係る部品の保持構造では、仮固定の姿勢において部品の重心が当接面の下端部よりも上方に位置している。そのため、仮固定の姿勢において部品の自重が重心に作用すると、当接面の下端部付近を支点として取付対象部材から離れる向きに部品が倒れるようなモーメントが生じ得る。ここで、本発明に係る部品の保持構造によれば、係合部及び被係合部が互いに係合することで、取付対象部材から離れる方向の部品の動きが規制される。これにより、部品を取付対象部材に仮固定する際に部品の自重が重心に作用したとしても、当接面の下端部付近を支点として取付対象部材から離れる向きに部品が倒れることが抑制される。その結果、部品を取付対象部材に適切に仮固定することが可能となる。
【０００８】
一実施形態において、被係合部は、上方に突出する突起であり、係合部は、仮固定の姿勢において突起に交差するように延びる平板部を含み、平板部には、突起の断面寸法に対応する貫通孔が形成され、係合部及び被係合部は、突起が貫通孔に挿通されることで互いに係合してもよい。この場合、突起が挿通される貫通孔の寸法が突起の断面寸法に対応することから、取付対象部材から離れる方向だけでなく、取付対象部材に近づく方向の部品の動きを規制することができる。
【０００９】
一実施形態において、本体部は、挿通孔に挿通された挿通部材を受容する受容孔と、突起の基端部から延びると共に、係合部及び被係合部が係合した状態の平板部の下面が当接されることで挿通孔の上下位置と受容孔の上下位置とを重複させる水平平坦面を含んでもよい。この場合、挿通孔と受容孔との上下位置の位置決めを容易に行うことができる。
【００１０】
一実施形態において、挿通部材は、右ネジのボルトであり、水平平坦面は、挿通部材の挿通方向に直交する水平方向において、挿通方向から見て挿通孔の右側に形成されていてもよい。この場合、右ネジのボルトの挿通部材を締め込む際に生じる、部品を時計回りに回転させようとする供回り力が、水平平坦面によって支持される。よって、供回り力による部品の回転を抑えるために作業者の手による部品の保持を省くことができる。
【００１１】
一実施形態において、本体部は、挿通孔に挿通された挿通部材を受容する受容孔と、挿通部材の挿通方向に直交する水平方向において対向すると共に、係合部及び被係合部が係合した状態の平板部の側端面が当接されることで水平方向における挿通孔の水平位置と受容孔の水平位置とを重複させる一対の垂直平坦面を含んでもよい。この場合、挿通部材の挿通方向に直交する水平方向における挿通孔と受容孔との位置決めを容易に行うことができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、取付対象部材に対して適切に部品を仮固定することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】第１実施形態の部品の保持構造が適用されて組み立てられる車両の内装部材の斜視図である。
【図２】図１の内装部材の一部分解図である。
【図３】第１実施形態の部品の保持構造で仮固定された部品の斜視図である。
【図４】図３の部品の保持構造の要部拡大図である。
【図５】図３のＶ−Ｖに沿っての断面図である。
【図６】係合部及び被係合部の係合を説明するための図である。
【図７】第２実施形態の部品の保持構造の要部拡大図である。
【図８】比較例の部品の保持構造の要部拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。なお、以下の説明において、同一又は相当要素には同一符号を用い、重複する説明は省略する。
【００１５】
［部品の保持構造１の適用例の概要］
図１は、第１実施形態の部品の保持構造１が適用されて組み立てられる車両の内装部材２の斜視図である。以下の説明において、前後、左右、及び上下の各方向は、車両の前後方向、幅方向、及び高さ方向にそれぞれ対応し、それぞれ図中の前後方向Ｌ、幅方向Ｗ、及び高さ方向Ｈと同義である。
【００１６】
図１に示されるように、本実施形態では、一例として、車両の内装部材２を組み立てるために部品の保持構造１が適用される場合について説明する。内装部材２としては、例えば、車両の車室内中央に配置される一対のコンソールサイドパネル３ａ，３ｂと、コンソールサイドパネル３ａ，３ｂの後方に連結されるコンソールボックス４とが例示される。
【００１７】
図２は、図１の内装部材２の一部分解図である。図２では、図１の内装部材２からコンソールボックス４を取り外した状態が示されている。図２に示されるように、コンソールサイドパネル３ａ，３ｂの後端部の間には、コンソールサイドパネル３ａ，３ｂを支持固定すると共にコンソールサイドパネル３ａ，３ｂの横剛性を含む取付剛性を高めるためのブラケット（部品）１０が設けられている。ブラケット１０は、シフトブラケット（取付対象部材）２０に取り付けられている。シフトブラケット２０は、例えばコンソールサイドパネル３ａ，３ｂの間に設けられるシフトレバー装置（図示省略）等を固定するための支持台である。
【００１８】
図３は、部品の保持構造１で仮固定されたブラケット１０の斜視図である。図２及び図３に示されるように、シフトブラケット２０は、ブラケット１０が取り付けられる後端面２１ａ，２１ｂを含む本体部２２を有する。後端面２１ａ，２１ｂは、例えば、本体部２２の前後方向Ｌ後方側に設けられた一対の後脚２３ａ，２３ｂにおいて高さ方向Ｈ及び幅方向Ｗに沿って延在する後方に面する平面状の部分である。
【００１９】
［第１実施形態の部品の保持構造１の構成］
本実施形態の部品の保持構造１は、ボルト（挿通部材）３０ａ，３０ｂの締結前において、ブラケット１０をシフトブラケット２０に仮固定するための保持構造である。図３の例では、ブラケット１０がシフトブラケット２０に対してボルト３０ａ，３０ｂで締結されている。まず、図３のようにボルト３０ａ，３０ｂが締結された状態（以下、単に「締結状態」という）について説明する。
【００２０】
ブラケット１０は、一例として、全体としてＵ字状の外形形状を呈している。ブラケット１０は、ブラケット１０の下側において幅方向Ｗに沿って延在する平板状の基部１１と、基部１１の幅方向Ｗ両端側から連なって上方に延びる一対の延在部１２ａ，１２ｂと、を有している。
【００２１】
基部１１には、シフトブラケット２０の本体部２２の一対の後脚２３ａ，２３ｂに対応するように、一対の挿通孔１３ａ，１３ｂが形成されている。挿通孔１３ａ，１３ｂは、ブラケット１０をシフトブラケット２０に取り付けるボルト３０ａ，３０ｂを挿通するための貫通孔である。一対の挿通孔１３ａ，１３ｂのそれぞれは、基部１１の幅方向Ｗ両端側に設けられている。一対の挿通孔１３ａ，１３ｂは、ボルト３０ａ，３０ｂの挿通方向に直交する水平方向（ここでは幅方向Ｗ）に沿って並設されている。シフトブラケット２０の本体部２２は、挿通孔１３ａ，１３ｂに挿通されたボルト３０ａ，３０ｂを受容するネジ孔（受容孔）２４ａ，２４ｂを含んでいる。ボルト３０ａ，３０ｂは、例えば右ネジのボルトであり、ネジ孔２４ａ，２４ｂには、右ネジ用の雌ネジが形成されている。
【００２２】
延在部１２ａ，１２ｂは、ブラケット１０における基部１１以外の部分であり、締結状態において高さ方向Ｈに沿って平板状に延びている。延在部１２ａ，１２ｂは、上端側においてシフトブラケット２０とは反対方向に突出するように形成された載置部１４ａ，１４ｂを有している。載置部１４ａ，１４ｂのそれぞれには、コンソールサイドパネル３ａ，３ｂのそれぞれの上端部が載置されると共に、載置部１４ａ，１４ｂに設けられたネジ孔にボルト（図示省略）が螺合されることでコンソールサイドパネル３ａ，３ｂが固定される。
【００２３】
ブラケット１０は、基部１１における挿通孔１３ａ，１３ｂが形成された部分において、シフトブラケット２０の後端面２１ａ，２１ｂと当接している。すなわち、基部１１は、締結状態においてシフトブラケット２０に当接させられる当接面１５ａ，１５ｂを含んでいる。シフトブラケット２０の本体部２２の一対の後脚２３ａ，２３ｂに対応するように一対の挿通孔１３ａ，１３ｂが形成されていることに対応して、基部１１は、一対の当接面１５ａ，１５ｂを含んでいる。
【００２４】
当接面１５ａ，１５ｂのそれぞれは、後端面２１ａ，２１ｂと一定面積で面接触しており、その面接触する領域の下端縁となる下端部１６を含んでいる。ここでは、当接面１５ａ，１５ｂと後端面２１ａ，２１ｂとが略矩形状に面接触しており、当該面接触する略矩形状の領域の下端縁である下端辺１６ａが下端部１６に対応する。
【００２５】
上述のようにブラケット１０が基部１１及び一対の延在部１２ａ，１２ｂにより全体としてＵ字状の外形形状を呈しているため、ブラケット１０の重心Ｇは、締結状態においては、当接面１５ａ，１５ｂの下端部１６よりも上方に位置している。
【００２６】
次に、ブラケット１０がシフトブラケット２０に仮固定された状態について説明する。ブラケット１０が仮固定された状態とは、ボルト３０ａ，３０ｂの締結前において部品の保持構造１によってブラケット１０がシフトブラケット２０に対して保持された状態を意味する。ボルト３０ａ，３０ｂの締結前とは、図３の例においてボルト３０ａ，３０ｂが締結される前の状態を意味する。
【００２７】
なお、ブラケット１０が仮固定された状態で、ブラケット１０の挿通孔１３ａ，１３ｂの位置がシフトブラケット２０の本体部２２のネジ孔２４ａ，２４ｂの位置に合うように、ブラケット１０の位置がシフトブラケット２０の本体部２２に対して適切な位置に調整される。ブラケット１０が仮固定された状態におけるブラケット１０の姿勢を、以下、「仮固定の姿勢」と称する。
【００２８】
仮固定の姿勢は、ここでは、図３の例のような向き（延在部１２ａ，１２ｂが上方に位置し且つ基部１１が下方に位置するような向き）で後端面２１ａ，２１ｂに沿って保持されるブラケット１０の姿勢を意味する。つまり、仮固定の姿勢においても、ブラケット１０の重心Ｇは、締結状態と同様、当接面１５ａ，１５ｂの下端部１６よりも上方に位置している。そのため、仮固定の姿勢においてブラケット１０の自重がブラケット１０の重心Ｇに作用すると、当接面１５ａ，１５ｂの下端部１６付近を支点としてシフトブラケット２０から離れる向きにブラケット１０が倒れるようなモーメントが生じ得る。
【００２９】
そこで、本実施形態の部品の保持構造１では、このようなブラケット１０の倒れを抑制するための構成として、ブラケット１０の係合部１７と、シフトブラケット２０の被係合部２５と、を備えている。
【００３０】
図３に示されるように、係合部１７は、基部１１からシフトブラケット２０側に突出するように設けられている。係合部１７は、仮固定の姿勢において下端部１６よりも上方に設けられている。より詳しくは、係合部１７は、基部１１において幅方向Ｗについて略中央部に設けられている。係合部１７は、例えば、基部１１において高さ方向Ｈについて一対の挿通孔１３ａ，１３ｂの位置と略同じ位置に設けられている。
【００３１】
被係合部２５は、シフトブラケット２０の本体部２２においてブラケット１０の係合部１７に対応する位置に設けられている。より詳しくは、被係合部２５は、例えば、本体部２２において、一対の後脚２３ａ，２３ｂを接続する接続部２６に設けられている。被係合部２５は、接続部２６において、高さ方向Ｈについて一対のネジ孔２４ａ，２４ｂの位置と略同じ位置に設けられている。
【００３２】
図４は、図３の部品の保持構造１の要部拡大図である。図３及び図４（ａ）に示されるように、接続部２６には、仮固定の姿勢で係合部１７の平板部１８（後述）が挿通される係合部挿通孔２７が形成されている。係合部挿通孔２７は、前後方向Ｌから見て、下側の内縁の中央部２７ａを除いて略矩形状をなす貫通孔とされている。係合部挿通孔２７の四隅２７ｂは、前後方向Ｌから見て円弧状をなしている。係合部挿通孔２７の四隅２７ｂを除く幅方向Ｗの寸法は、係合部１７の平板部１８の幅方向Ｗの寸法よりも大きい寸法とされている。係合部挿通孔２７の四隅２７ｂ及び中央部２７ａを除く高さ方向Ｈの寸法は、係合部１７の平板部１８が高さ方向Ｈに所定高さで移動可能となるような寸法とされている。
【００３３】
被係合部２５は、上方に突出する突起２８である。被係合部２５は、例えば、係合部挿通孔２７の開口の内縁形状で規定されている。突起２８は、例えば、係合部挿通孔２７の中央部２７ａが上方に突出する凸状とされることにより形成されている。
【００３４】
突起２８は、係合部挿通孔２７の中央部２７ａを基端部２８ａとし、基端部２８ａから上方に高さ方向Ｈに沿って平板状を呈して延びている。突起２８の一対の側端面２８ｂ，２８ｂは、高さ方向Ｈに沿って略平行に延在している。突起２８の先端側では、例えば一対の側端面２８ｂ，２８ｂに連続する一対の面取り部２８ｃが形成されている。突起２８は、接続部２６の一部を打ち抜く加工により形成することができる。
【００３５】
図５は、図３のＶ−Ｖに沿っての断面図である。図４（ａ）及び図５に示されるように、突起２８の断面寸法としては、特に限定されないが、例えば、前後方向Ｌにおいて接続部２６の肉厚と同一の厚み寸法とされており、幅方向Ｗにおいて係合部１７の平板部１８の幅の半分程度とされている。突起２８の高さ寸法としては、基端部２８ａの高さを基準として、係合部挿通孔２７において係合部１７の平板部１８が高さ方向Ｈに移動可能な上記所定高さよりも低い高さ寸法とされている。
【００３６】
図３及び図４（ｂ）に示されるように、係合部１７は、基部１１における幅方向Ｗの略中央部で折り曲げられた折曲部１９と、折曲部１９からシフトブラケット２０側に向かって延びる平板部１８と、を含んでいる。折曲部１９は、平板部１８がシフトブラケット２０側に向くように折り曲げられて形成された部分である。折曲部１９は、例えば、基部１１の延在方向（締結状態における幅方向Ｗ）を軸方向とする断面円弧状を呈している。
【００３７】
平板部１８は、仮固定の姿勢において突起２８に交差するように延びている。平板部１８は、例えば、基部１１の法線方向（締結状態における前後方向Ｌ）に沿って延びており、基部１１に直交する水平面に沿って延びている。平板部１８の一対の側端面１８ａ，１８ａは、前後方向Ｌに沿って略平行に延在している。平板部１８の先端側では、例えば、平板部１８を係合部挿通孔２７に挿通させ易くするために、一対の側端面１８ａ，１８ａに連続する一対の角処理部１８ｂ，１８ｂが形成されている。係合部１７は、例えば、基部１１の一部を打ち抜くと共に折曲部１９を折り曲げることを含む加工により形成することができる。
【００３８】
平板部１８には、貫通孔１８ｃが形成されている。貫通孔１８ｃは、仮固定の姿勢において、突起２８の位置に対応する平板部１８の前後方向Ｌの位置に設けられている。貫通孔１８ｃは、例えば幅方向Ｗを長手方向とする略矩形状とされており、突起２８の断面寸法に対応する開口寸法を有している。
【００３９】
図４（ｂ）及び図５に示されるように、貫通孔１８ｃの開口寸法としては、特に限定されないが、例えば、前後方向Ｌにおいて突起２８の肉厚よりも所定の前後余裕だけ大きい寸法とされており、幅方向Ｗにおいて突起２８の幅よりも所定の幅余裕だけ大きい寸法とされている。所定の前後余裕及び幅余裕は、例えば、仮固定の姿勢において、ブラケット１０の挿通孔１３ａ，１３ｂの位置とシフトブラケット２０のネジ孔２４ａ，２４ｂの位置との位置決め誤差の許容量に応じて設定することができる。
【００４０】
上述したような係合部１７及び被係合部２５は、突起２８が貫通孔１８ｃに挿通されることで互いに係合する。係合部１７及び被係合部２５は、互いに係合することで、シフトブラケット２０から離れる方向のブラケット１０の動きを規制する。
【００４１】
具体的には、図３及び図６（ａ）に示されるように、まず、ブラケット１０がシフトブラケット２０に仮固定される前の状態において、シフトブラケット２０の本体部２２の後端面２１ａ，２１ｂに対して、ブラケット１０の基部１１の当接面１５ａ，１５ｂが近づけられる。そして、本体部２２の係合部挿通孔２７に対して、係合部１７の平板部１８が挿通される。
【００４２】
続いて、図３及び図６（ｂ）に示されるように、係合部１７の平板部１８が係合部挿通孔２７に挿通された状態で、前後方向Ｌ及び幅方向Ｗにおいて、平板部１８の貫通孔１８ｃの位置と被係合部２５である突起２８の位置とが合うように、平板部１８の位置が調整される。
【００４３】
続いて、図３及び図６（ｃ）に示されるように、前後方向Ｌ及び幅方向Ｗにおいて平板部１８の貫通孔１８ｃの位置と突起２８の位置とが合った状態で、平板部１８が高さ方向Ｈ下方に移動されることで、平板部１８の貫通孔１８ｃに突起２８が挿通され、係合部１７及び被係合部２５が係合した状態となる。これにより、シフトブラケット２０から離れる方向のブラケット１０の動き、及び、シフトブラケット２０に近づく方向のブラケット１０の動き、が規制される。
【００４４】
この状態でブラケット１０の自重が重心Ｇに作用したとしても、係合部１７及び被係合部２５の係合と、当接面１５ａ，１５ｂの下端部１６におけるブラケット１０の基部１１とシフトブラケット２０の本体部２２との当接により、当接面１５ａ，１５ｂの下端部１６付近を支点としてシフトブラケット２０から離れる向きにブラケット１０が倒れるようなモーメントが釣り合った状態で、ブラケット１０がシフトブラケット２０に対して保持されることとなる。すなわち、ブラケット１０がシフトブラケット２０に仮固定された状態となる。
【００４５】
また、図６（ｃ）の状態では、係合部１７及び被係合部２５が係合した状態において、平板部１８の下面１８ｄは、突起２８の基端部２８ａから延びる水平平坦面２７ｃに当接している。水平平坦面２７ｃは、係合部挿通孔２７の内縁をなす内面の一部であり、突起２８の基端部２８ａから幅方向Ｗの両側において幅方向Ｗと略平行に延びる平面である。ここでの水平平坦面２７ｃは、突起２８の基端部２８ａに連続する面取り部２８ｄを含まない。部品の保持構造１では、図６（ｃ）のように平板部１８の下面１８ｄが水平平坦面２７ｃに当接している状態となることで、挿通孔１３ａ，１３ｂの上下位置とネジ孔２４ａ，２４ｂの上下位置とが重複される。つまり、挿通孔１３ａ，１３ｂの上下位置とネジ孔２４ａ，２４ｂの上下位置との位置合わせが自動的に行われる。すなわち、本体部２２は、突起２８の基端部２８ａから延びると共に、係合部１７及び被係合部２５が係合した状態の平板部１８の下面１８ｄが当接されることで挿通孔１３ａ，１３ｂの上下位置と受容孔の上下位置とを重複させる水平平坦面２７ｃを含んでいる。なお、ここでは一対の挿通孔１３ａ，１３ｂが水平方向に沿っているため、水平位置合わせとも言うことができる。
【００４６】
また、水平平坦面２７ｃは、ボルト３０ａの挿通方向に直交する水平方向（ここでは幅方向Ｗ）において、挿通方向から見て挿通孔１３ａの右側に形成されている。よって、右ネジのボルト３０ａを締め込む際に生じる、ブラケット１０を時計回りに回転させようとする供回り力が、水平平坦面２７ｃによって支持される。
【００４７】
［部品の保持構造１の作用効果］
以上説明した部品の保持構造１では、仮固定の姿勢においてブラケット１０の重心Ｇが当接面１５ａ，１５ｂの下端部１６よりも上方に位置している。そのため、仮固定の姿勢においてブラケット１０の自重が重心Ｇに作用すると、当接面１５ａ，１５ｂの下端部１６付近を支点としてシフトブラケット２０から離れる向きにブラケット１０が倒れるようなモーメントが生じ得る。ここで、部品の保持構造１によれば、係合部１７及び被係合部２５が互いに係合することで、シフトブラケット２０から離れる方向のブラケット１０の動きが規制される。これにより、ブラケット１０をシフトブラケット２０に仮固定する際にブラケット１０の自重が重心Ｇに作用したとしても、当接面１５ａ，１５ｂの下端部１６付近を支点としてシフトブラケット２０から離れる向きにブラケット１０が倒れることが抑制される。その結果、ブラケット１０をシフトブラケット２０に適切に仮固定することが可能となる。
【００４８】
部品の保持構造１では、被係合部２５は、上方に突出する突起２８であり、係合部１７は、仮固定の姿勢において突起２８に交差するように延びる平板部１８を含み、平板部１８には、突起２８の断面寸法に対応する貫通孔１８ｃが形成され、係合部１７及び被係合部２５は、突起２８が貫通孔１８ｃに挿通されることで互いに係合する。これにより、突起２８が挿通される貫通孔１８ｃの寸法が突起２８の断面寸法に対応することから、シフトブラケット２０から離れる方向だけでなく、シフトブラケット２０に近づく方向のブラケット１０の動きを規制することができる。
【００４９】
なお、例えば図８に示される比較例の部品の保持構造１００のように、先端が鉤状に折り曲げられた板状部材１７０を貫通孔２５０に挿通させて単純に引っ掛けるような仮固定を行う場合と比較して、部品の保持構造１によれば、突起２８が挿通される貫通孔１８ｃの寸法が突起２８の断面寸法に対応することから、仮固定の姿勢におけるブラケット１０のシフトブラケット２０に対するガタツキを抑制することができる。
【００５０】
部品の保持構造１では、本体部２２は、挿通孔１３ａ，１３ｂに挿通されたボルト３０ａ，３０ｂを受容するネジ孔２４ａ，２４ｂと、突起２８の基端部２８ａから延びると共に、係合部１７及び被係合部２５が係合した状態の平板部１８の下面１８ｄが当接されることで挿通孔１３ａ，１３ｂの上下位置とネジ孔２４ａ，２４ｂの上下位置とを重複させる水平平坦面２７ｃを含んでいる。これにより、挿通孔１３ａ，１３ｂとネジ孔２４ａ，２４ｂとの上下位置の位置決めを容易に行うことができる。
【００５１】
部品の保持構造１では、ボルト３０ａは、右ネジのボルトであり、水平平坦面２７ｃは、ボルト３０ａの挿通方向に直交する水平方向において、挿通方向から見て挿通孔１３ａの右側に形成されている。これにより、右ネジのボルト３０ａを締め込む際に生じる、ブラケット１０を時計回りに回転させようとする供回り力が、水平平坦面２７ｃによって支持される。よって、供回り力によるブラケット１０の回転を抑えるために作業者の手によるブラケット１０の保持を省くことができる。
【００５２】
［第２実施形態の部品の保持構造１Ａの構成］
図７は、第２実施形態の部品の保持構造１Ａの要部拡大図である。部品の保持構造１Ａは、基本的には部品の保持構造１と同様に構成されているが、係合部挿通孔２７Ａの前後方向Ｌから見た形状及び寸法が、部品の保持構造１の係合部挿通孔２７とは異なっている。
【００５３】
図７に示されるように、係合部１７及び被係合部２５が係合した状態において、平板部１８の側端面１８ａ，１８ａの少なくとも一方は、ボルト３０ａ，３０ｂの挿通方向に直交する水平方向（ここでは幅方向Ｗ）において対向する垂直平坦面２７ｅ，２７ｅの少なくとも一方に当接している。垂直平坦面２７ｅは、係合部挿通孔２７Ａの内縁をなす内面の一部であり、係合部挿通孔２７Ａにおける幅方向Ｗの両側において高さ方向Ｈと略平行に延びる平面である。係合部挿通孔２７Ａの幅方向Ｗの寸法（垂直平坦面２７ｅ，２７ｅ間の離間距離）は、係合部１７の平板部１８の幅方向Ｗの寸法よりも大きい寸法とされた係合部挿通孔２７の幅方向Ｗの寸法（図５の垂直平坦面２７ｄ，２７ｄ間の離間距離）とは異なり、係合部１７の平板部１８の幅方向Ｗの寸法と略同等とされている。
【００５４】
係合部挿通孔２７Ａにおける垂直平坦面２７ｅの下側は、前後方向Ｌから見て円弧状をなしている係合部挿通孔２７の四隅２７ｂと異なり、水平平坦面２７ｃ，２７ｃよりも下方に窪むように切り欠かれている。これにより、平板部１８の側端面１８ａ（平面）が四隅２７ｂ（曲面）に干渉する場合と比べて、平板部１８の側端面１８ａ（平面）が垂直平坦面２７ｅ（平面）に当接する場合の方が、平板部１８の幅方向Ｗのガタツキが低減される。よって、幅方向Ｗの位置決め精度が向上される。
【００５５】
部品の保持構造１Ａでは、図７のように係合部１７及び被係合部２５が係合した状態において、平板部１８の側端面１８ａ，１８ａの少なくとも一方が、ボルト３０ａ，３０ｂの挿通方向に直交する水平方向（ここでは幅方向Ｗ）において対向する垂直平坦面２７ｅ，２７ｅの少なくとも一方に当接している状態となることで、幅方向Ｗにおける挿通孔１３ａ，１３ｂの位置（水平位置）とネジ孔２４ａ，２４ｂの位置（水平位置）とが重複される。つまり、幅方向Ｗにおける挿通孔１３ａ，１３ｂの位置とネジ孔２４ａ，２４ｂの位置との位置合わせが自動的に行われる。
【００５６】
［部品の保持構造１Ａの作用効果］
以上説明した部品の保持構造１Ａでは、本体部２２は、挿通孔１３ａ，１３ｂに挿通されたボルト３０ａ，３０ｂを受容するネジ孔２４ａ，２４ｂと、ボルト３０ａ，３０ｂの挿通方向に直交する水平方向において対向すると共に、係合部１７及び被係合部２５が係合した状態の平板部１８の側端面１８ａが当接されることで水平方向における挿通孔１３ａ，１３ｂの水平位置とネジ孔２４ａ，２４ｂの水平位置とを重複させる一対の垂直平坦面２７ｅを含んでいる。これにより、ボルト３０ａ，３０ｂの挿通方向に直交する水平方向における挿通孔１３ａ，１３ｂとネジ孔２４ａ，２４ｂとの位置決めを容易に行うことができる。
【００５７】
［変形例］
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上述した実施形態に限定されるものではない。本発明は、上述した実施形態を始めとして、当業者の知識に基づいて種々の変更、改良を施した様々な形態で実施することができる。
【００５８】
上記実施形態では、上方に突出する突起２８である被係合部２５と、貫通孔１８ｃが形成された平板部１８である被係合部２５とが、突起２８が貫通孔１８ｃに挿通されることで互いに係合する構造であったが、これに限定されない。係合部及び被係合部としては、仮固定の姿勢において当接面１５ａ，１５ｂの下端部１６よりも上方に係合部が設けられており、係合部及び被係合部が互いに係合することでシフトブラケット２０から離れる方向のブラケット１０の動きが規制されるものであれば、種々の構造の変更を施してもよい。
【００５９】
上記実施形態では、当接面１５ａ，１５ｂと後端面２１ａ，２１ｂとが略矩形状に面接触していたが、当該面接触する領域の形状は、これに限定されない。この場合、下端部１６は、下端辺１６ａのような幅方向Ｗに沿う直線状でなくてもよく、幅方向Ｗに対して傾斜する直線状であってもよいし、湾曲する曲線状であってもよい。また、ブラケット１０の当接面１５ａ，１５ｂとシフトブラケット２０とが点接触する場合、下端部１６は当該点接触する点であってもよい。
【００６０】
上記実施形態では、係合部１７及び被係合部２５が係合した状態の平板部１８の下面１８ｄが水平平坦面２７ｃに当接されることで、挿通孔１３ａ，１３ｂの上下位置とネジ孔２４ａ，２４ｂの上下位置とが重複させられたが、必ずしも、挿通孔１３ａ，１３ｂの上下位置とネジ孔２４ａ，２４ｂの上下位置との位置合わせが自動的に行われなくてもよい。
【００６１】
上記実施形態では、ボルト３０ａは、右ネジのボルトであり、水平平坦面２７ｃは、ボルト３０ａの挿通方向に直交する水平方向において、挿通方向から見て挿通孔１３ａの右側に形成されていたが、これに限定されない。必ずしも、右ネジのボルト３０ａを締め込む際に生じる、ブラケット１０を時計回りに回転させようとする供回り力が、水平平坦面２７ｃによって支持されなくてもよい。
【００６２】
上記第２実施形態では、係合部１７及び被係合部２５が係合した状態の平板部１８の側端面１８ａが垂直平坦面２７ｅに当接されることで、水平方向における挿通孔１３ａ，１３ｂの水平位置とネジ孔２４ａ，２４ｂの水平位置とが重複させられたが、必ずしも、幅方向Ｗにおける挿通孔１３ａ，１３ｂの位置とネジ孔２４ａ，２４ｂの位置との位置合わせが自動的に行われなくてもよい。
【００６３】
上記実施形態では、当接面１５ａ，１５ｂは、それぞれ幅方向Ｗに一対（つまり２つ）あったが、当接面の個数は、必ずしも２つに限定されず、例えば１つでもよいし、３つ以上であってもよい。上記実施形態では、ボルト３０ａ，３０ｂ、挿通孔１３ａ，１３ｂ、及び受容孔としてのネジ孔２４ａ，２４ｂの個数は、それぞれ２つであったが、必ずしも２つに限定されず、例えば１つでもよいし、３つ以上であってもよい。
【００６４】
上記実施形態では、ブラケット１０は、全体としてＵ字状の外形形状を呈していたが、ブラケット１０の形状はこれに限定されない。ブラケット１０の重心Ｇが、締結状態（仮固定の姿勢）において、当接面の下端部よりも上方に位置するような形状であればよい。
【００６５】
上記実施形態では、部品の保持構造１，１Ａの適用例として、車両の内装部材２の組み立てにおいて、部品の保持構造１，１Ａによってブラケット１０をシフトブラケット２０に仮固定する例について説明したが、部品の保持構造１，１Ａの適用例は、上記実施形態に限定されない。要は、部品は、ブラケット１０に限定されず、取付対象部材は、シフトブラケット２０に限定されず、部品の保持構造１，１Ａは、仮固定の姿勢において部品の重心が当接面の下端部よりも上方に位置するために当接面の下端部付近を支点として取付対象部材から離れる向きに部品が倒れるようなモーメントが生じ得るような取付対象部材に対する部品の仮固定に対して、適用することができる。
【符号の説明】
【００６６】
１，１Ａ…保持構造、１０…ブラケット（部品）、１１…基部、１３ａ，１３ｂ…挿通孔、１５ａ，１５ｂ…当接面、１６…下端部、１７…係合部、１８…平板部、１８ａ…側端面、１８ｃ…貫通孔、１８ｄ…下面、２０…シフトブラケット（取付対象部材）、２２…本体部、２４ａ，２４ｂ…ネジ孔（受容孔）、２５…被係合部、２７ｃ…水平平坦面、２７ｅ…垂直平坦面、２８…突起、２８ａ…基端部、３０ａ，３０ｂ…ボルト（挿通部材）、Ｇ…重心。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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