(57)【要約】【課題】充分な熱伝導機能が付与された樹脂組成物を提供する。【解決手段】本発明の一態様に係る樹脂組成物（１０）は、熱可塑性樹脂（３）、炭素繊維（１）および絶縁性の熱伝導性フィラー（２）を含んでいる樹脂組成物（１０）であって；絶縁性の熱伝導性フィラー（２）は、熱可塑性樹脂（３）中において網目状に分布している。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性樹脂、炭素繊維および絶縁性の熱伝導性フィラーを含んでいる樹脂組成物であって、
前記絶縁性の熱伝導性フィラーは、前記熱可塑性樹脂中において網目状に分布している、樹脂組成物。
【請求項２】
熱可塑性樹脂、炭素繊維および絶縁性の熱伝導性フィラーを含んでいる樹脂組成物であって、
前記炭素繊維は、前記熱可塑性樹脂中において解繊された状態で等方的に分散しており、
前記炭素繊維の近傍に、前記絶縁性の熱伝導性フィラーが凝集している、樹脂組成物。
【請求項３】
円板熱流計法によって測定される熱伝導率が２Ｗ／ｍ・Ｋ以上である、請求項１または２に記載の樹脂組成物。
【請求項４】
前記絶縁性の熱伝導性フィラーは、レーザーフラッシュ法によって測定される熱伝導率が１０Ｗ／ｍ・Ｋ以上である、請求項１〜３のいずれか１項に記載の樹脂組成物。
【請求項５】
前記熱可塑性樹脂を１００重量部とすると、前記炭素繊維の含有量は５重量部〜７０重量部である、請求項１〜４のいずれか１項に記載の樹脂組成物。
【請求項６】
前記熱可塑性樹脂を１００重量部とすると、前記絶縁性の熱伝導性フィラーの含有量は１０重量部〜２００重量部である、請求項１〜５のいずれか１項に記載の樹脂組成物。
【請求項７】
密度が２．６８ｇ／ｃｍ３未満である、請求項１〜６のいずれか１項に記載の樹脂組成物。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか１項に記載の樹脂組成物を含んでいる、樹脂成形部品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂組成物および樹脂成形部品に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、自動車の燃費を改善したり、自動車を電動化したりするために、自動車部品を軽量化する技術が注目を集めている。このような技術の一つとして、樹脂製部品による金属製部品の代替が検討されている。樹脂の中でも特に注目を集めているのが、金属に近い強度を有する一方で金属よりも軽量である、熱可塑性炭素繊維強化樹脂（ＣＦＲＴＰ）である。具体的な例を挙げると、ＣＦＲＴＰは、アルミニウム合金に近い強度を有しながら、アルミニウムよりも密度が小さい（アルミニウムの密度が２．７ｇ／ｃｍ３であるのに対し、ＣＦＲＴＰの密度は１．０〜１．５ｇ／ｃｍ３である）。さらに、ＣＦＲＴＰは、一般的なプラスチックと同様に射出成形が可能であるから、複雑な立体形状の部品を作製できるという利点も有している。
【０００３】
ところで、ＣＦＲＴＰに各種のフィラーを添加して、機能を向上させたり、さらなる機能を付与したりすることも検討されている。例えば特許文献１は、「炭素繊維とナノフィラーとが、前記炭素繊維強化プラスチック材料に無配向に分散していることを特徴とする炭素繊維強化プラスチック材料」を開示している。
【０００４】
また、自動車部品への応用を例にとると、電装部品から発生する熱を放散させるための熱伝導機能をＣＦＲＴＰに付与することが検討されている。しかし、一般的なＣＦＲＴＰの熱伝導率は１Ｗ／ｍ・Ｋであり、不充分な熱伝導機能しか有していない。そのため、ＣＦＲＴＰに熱伝導性フィラーを添加して熱伝導機能を高める手法が採られている。この点に関して、特許文献２は、「（Ａ）炭素繊維、（Ｂ）セラミックス系フィラーおよび（Ｃ）熱可塑性樹脂の合計１００重量部に対して、（Ａ）炭素繊維１〜３０重量部、（Ｂ）セラミックス系フィラー１〜４０重量部および（Ｃ）熱可塑性樹脂３０〜９８重量部を含み、（Ａ）炭素繊維の重量平均繊維長が３００〜３０００μｍである繊維強化熱可塑性樹脂成形品」を開示している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】日本国特許第６１４３１０７号明細書
【特許文献２】特開２０１６−１９０９２２号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
一般的に、ＣＦＲＴＰに熱伝導機能を付与するためには、フィラーの含有量を増やす必要がある。すると、フィラーは通常比重の高い材料であるから、ＣＦＲＴＰ自体の比重も大きくなってしまう。つまり、フィラーの含有量を増やす手法を採用すると、ＣＦＲＴＰに熱伝導機能を付与する代わりに、ＣＦＲＴＰの長所である軽量性が損なわれてしまう傾向にある。
【０００７】
本発明の一態様は、充分な熱伝導機能が付与された樹脂組成物を提供することを課題とする。なお、ここでいう「熱伝導機能」とは、樹脂組成物の用途に応じて適宜設定されるものであり、具体的な数値に拘束されるものではない。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記の課題を解決するために、本発明の一態様に係る樹脂組成物は、熱可塑性樹脂、炭素繊維および絶縁性の熱伝導性フィラーを含んでいる樹脂組成物であって；前記絶縁性の熱伝導性フィラーは、前記熱可塑性樹脂中において網目状に分布している。
【０００９】
また、本発明の他の態様に係る樹脂組成物は、熱可塑性樹脂、炭素繊維および絶縁性の熱伝導性フィラーを含んでいる樹脂組成物であって；前記炭素繊維は、前記熱可塑性樹脂中において解繊された状態で等方的に分散しており；前記炭素繊維の近傍に、前記絶縁性の熱伝導性フィラーが凝集している。
【００１０】
前記の構成を有する樹脂組成物は、熱可塑性樹脂中に網目状に絶縁性の熱伝導性フィラーが分布している。つまり、樹脂マトリクス中に絶縁性の熱伝導性フィラーのネットワークが発達した形状となっている。この絶縁性の熱伝導性フィラーのネットワークを通じて、電流を流したり、熱を伝導させたりすることができる。その結果、樹脂組成物に熱伝導機能が与えられる。
【００１１】
「絶縁性の熱伝導性フィラーが網目状に分布している」とは、熱可塑性樹脂中における絶縁性の熱伝導性フィラーの分布に線状領域および分岐点が存在しており、当該分岐点において２つ以上の線状領域が交差していることを意味する。絶縁性の熱伝導性フィラーが網目状に分布しているか否かは、例えば、樹脂組成物のサンプルから電子顕微鏡像（ＳＥＭ画像など）を撮像し、公知の画像処理ソフト（Image Jなど）を利用すれば判別することができる。
【００１２】
「炭素繊維の近傍に絶縁性の熱伝導性フィラーが凝集している」とは、樹脂組成物中の絶縁性の熱伝導性フィラーの分布が炭素繊維近傍に局在していることを意味する。樹脂組成物中の絶縁性の熱伝導性フィラーの分布が炭素繊維近傍に偏っているか否かは、例えば、樹脂組成物のサンプルから撮像した電子顕微鏡像（ＳＥＭ画像など）における「炭素繊維の近傍領域」と「樹脂マトリクス領域」とを比較して、前者に含まれる絶縁性の熱伝導性フィラーの量が、後者に含まれる絶縁性の熱伝導性フィラーの３倍以上であるか否かによって判定することができる。このような判定には、公知の画像処理ソフト（Image Jなど）を利用することができる。
【００１３】
「炭素繊維が解繊されている」とは、炭素繊維同士が凝集して束になることなく存在していることを意味する。炭素繊維が解繊されているか否かは、例えば、電子顕微鏡像（ＳＥＭ画像など）による形態観察から判断することができる。
【００１４】
「等方的に分散している」とは、炭素繊維の分布に配向性がない（または配向性が小さい）ことを意味する。樹脂組成物中において等方的に分散している炭素繊維は、当該炭素繊維の長軸方向がランダムな方向を向いている。炭素繊維が等方的に分散しているか否かは、例えば、サンプル中の局所的な熱伝導率の測定によって判断することができる。サンプル中の局所的な熱伝導率の測定には、例えば、繊維配向評価システムＴＥＦＯＤ（株式会社ベテル製）を用いることができる。あるいは、電子顕微鏡像（ＳＥＭ画像など）による形態観察によって、炭素繊維が等方的に分散しているか否かを判断することもできる。
【００１５】
一実施形態において、円板熱流計法（ＡＳＴＭ  Ｅ１５３０）によって測定される前記樹脂組成物の熱伝導率は、２Ｗ／ｍ・Ｋ以上である。樹脂組成物の熱伝導率は、より好ましくは３Ｗ／ｍ・Ｋ以上であり、特に好ましくは５Ｗ／ｍ・Ｋ以上である。樹脂組成物の熱伝導率の上限は特に制限されないが、例えば、２０Ｗ／ｍ・Ｋ以下とすることができる。
【００１６】
一実施形態において、レーザーフラッシュ法によって測定される前記絶縁性の熱伝導性フィラーの熱伝導率は、１０Ｗ／ｍ・Ｋ以上である。より好ましくは、絶縁性の熱伝導性フィラーの熱伝導率は２０Ｗ／ｍ・Ｋ以上である。前記絶縁性の熱伝導性フィラーの熱伝導率の上限は特に制限されないが、例えば、１０，０００Ｗ／ｍ・Ｋ以下とすることができる。
【００１７】
前記の構成を有する樹脂組成物は、車載用パワーモジュール、モータ周辺部品、電子機器などへの応用を考慮した場合、充分な熱伝導機能を有していると言える。
【００１８】
一実施形態において、前記熱可塑性樹脂を１００重量部とすると、前記炭素繊維の含有量は５重量部〜７０重量部である。より好ましくは、炭素繊維の含有量は、１０重量部〜４５重量部である。
【００１９】
炭素繊維の含有量を前記の範囲とすることにより、絶縁性の熱伝導性フィラーのネットワークが形成されやすくなり、充分な熱伝導機能を得ることができる。逆に、炭素繊維の含有量が５重量部未満であると、絶縁性の熱伝導性フィラーのネットワークの形成が不良となる傾向にある。また、炭素繊維の含有量が７０重量部超であると、絶縁性の熱伝導性フィラーが炭素繊維表面に散在してしまい、絶縁性の熱伝導性フィラーのネットワークが切断される傾向にある。
【００２０】
絶縁性の熱伝導性フィラーのネットワークとは別の観点に関して、炭素繊維の含有量が５重量部未満であると、樹脂組成物の強度が不足する傾向にある。同様に、炭素繊維の含有量が７０重量部超であると、樹脂組成物の製造時に炭素繊維を等方的に分散させにくい傾向にあり、さらに溶融粘度が上昇して良好な成形品が得にくい傾向にある。
【００２１】
一実施形態において、前記熱可塑性樹脂を１００重量部とすると、前記絶縁性の熱伝導性フィラーの含有量は１０重量部〜２００重量部である。より好ましくは、絶縁性の熱伝導性フィラーの含有量は、３０重量部〜７０重量部である。
【００２２】
絶縁性の熱伝導性フィラーの含有量を前記の範囲とすることにより、絶縁性の熱伝導性フィラーのネットワークが形成されやすくなり、充分な熱伝導機能を得ることができる。逆に、絶縁性の熱伝導性フィラーの含有量が１０重量部未満であると、絶縁性の熱伝導性フィラーのネットワークが形成されにくくなり、熱伝導機能に劣る傾向にある。また、絶縁性の熱伝導性フィラーの含有量が２００重量部超であると、樹脂組成物の製造時に絶縁性の熱伝導性フィラーが上手く分散せず、樹脂組成物が脆くなる傾向にある。
【００２３】
ところで、絶縁性の熱伝導性フィラーの添加量が増えると、樹脂組成物の比重が増加するので、当該樹脂組成物を用いた成形品が重くなる。このような観点から、絶縁性の熱伝導性フィラーの種類に応じて、当該絶縁性の熱伝導性フィラーの含有量を適宜調節することが好ましい。絶縁性の熱伝導性フィラーの含有量の上限は、例えば、８０重量部、９０重量部、１００重量部、１１０重量部、１２０重量部、１３０重量部、１４０重量部、１５０重量部、１６０重量部、１７０重量部、１８０重量部、１９０重量部であってもよい。
【００２４】
一実施形態において、前記樹脂組成物の密度は、２．６８ｇ／ｃｍ３未満である。より好ましくは、樹脂組成物の密度は２．６０ｇ／ｃｍ３未満である。樹脂組成物の密度の下限は特に制限されないが、例えば、０．９０ｇ／ｃｍ３以上とすることができる。
【００２５】
前記の構成を有する樹脂組成物は、金属材と比較して軽量である。そのため、金属の代替となる材料として好適である。
【００２６】
本発明の一実施形態に係る樹脂組成物を含んでいる樹脂成形部品もまた、本発明の範囲に包含される。このような樹脂成形品は、例えば、車載用パワーモジュール、モータ周辺部品、電子機器（センサ、スイッチ、ＤＣコンバータなど）などを構成する部品として使用される。
【発明の効果】
【００２７】
本発明の一態様によれば、充分な熱伝導機能が付与された樹脂組成物が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】（ａ）は、本発明の一態様に係る樹脂組成物の構造を説明する模式図である。（ｂ）は、（ａ）に示されている領域Ａを拡大した図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
以下、本発明の一側面に係る実施の形態（以下、「本実施形態」とも表記する）を説明する。しかし、本発明はこれらの実施の形態に限定されない。本明細書において特記しない限り、数値範囲を表す「Ａ〜Ｂ」は、「Ａ以上、Ｂ以下」を意味する。
【００３０】
§１適用例
図１に基づいて、本発明の一態様に係る樹脂組成物の概要を説明する。図１の（ａ）は、一態様に係る樹脂組成物の構造を説明する模式図である。樹脂組成物１０においては、熱可塑性樹脂３がマトリクスとなり、その中に炭素繊維１および絶縁性の熱伝導性フィラー２が含まれている。
【００３１】
ここで、絶縁性の熱伝導性フィラー２は、炭素繊維１の近傍に凝集している。このことは、図１の（ｂ）により、さらに明確に示されている。図１の（ｂ）は、図１の（ａ）における領域Ａの拡大図であり、炭素繊維１の近傍に絶縁性の熱伝導性フィラー２が局在している様子が示されている。つまり、図１の（ａ）において、炭素繊維１を表す長方形の輪郭となっている黒い領域には、絶縁性の熱伝導性フィラー２が凝集している。
【００３２】
炭素繊維１は、熱可塑性樹脂３の中で、解繊された状態で等方的に分布している。絶縁性の熱伝導性フィラー２は、前述した通り、炭素繊維１の近傍に凝集して分布している。その結果、樹脂組成物１０における絶縁性の熱伝導性フィラー２は、網目状に分布することになる。つまり、絶縁性の熱伝導性フィラー２同士が互いに接触しているネットワークが形成される。この絶縁性の熱伝導性フィラー２のネットワークを通じて、電流を流したり、熱を伝導させたりすることが可能となり、結果として樹脂組成物１０は熱伝導機能を得る。
【００３３】
樹脂組成物１０は、絶縁性の熱伝導性フィラー２を網目状に局在させることができるので、熱伝導機能を付与するために絶縁性の熱伝導性フィラー２を増加させる必要がない。したがって樹脂組成物１０は、軽量性を保ったまま、熱伝導機能を獲得することができる。
【００３４】
ここで、樹脂組成物１０中における炭素繊維１および絶縁性の熱伝導性フィラー２の分布が本発明の範疇に含まれるか否かは、例えば公知の画像処理技術により明確に判別できる。さらに、樹脂組成物１０の物性によって、前記の判別をより確実にすることができる。例えば、「円板熱流計法によって測定される樹脂組成物１０の熱伝導率が、２Ｗ／ｍ・Ｋ以上である」ことは、「樹脂組成物１０中における炭素繊維１および絶縁性の熱伝導性フィラー２の分布が本発明の範疇に含まれる」ことの判断材料となりうる。
【００３５】
ところで、炭素繊維に沿って熱伝導性物質を分布させる方法としては、熱伝導性物質で被覆された炭素繊維を材料に用いることも考えられる。しかし、この方法では本発明の効果を得られないと考えられる。これは、材料段階の炭素繊維は、通常、未解繊の束状として存在しているからである。未解繊の炭素繊維の表面を被覆したとしても、この炭素繊維を解繊すると、被覆されていない表面が多く残ってしまう。
【００３６】
これに対して、本発明の一態様に係る樹脂組成物においては、炭素繊維と絶縁性の熱伝導性フィラーとが親和性に基づく相互作用によって集合する。その結果、炭素繊維の近傍に絶縁性の熱伝導性フィラーが局在的に分布する構造を取ることができる。
【００３７】
§２構成例
［熱可塑性樹脂］
本発明の一実施形態に係る樹脂組成物に含まれている熱可塑性樹脂の例としては、オレフィン系樹脂、アミド系樹脂、エステル系樹脂、エーテル系樹脂、ニトリル系樹脂、メタクリレート系樹脂、ビニル系樹脂、セルロース系樹脂、フッ素系樹脂、イミド系樹脂が挙げられる。これらの樹脂は、１種類のみが含まれていてもよいし、２種類以上が含まれていてもよいし、これら樹脂の共重合体であってもよい。
【００３８】
オレフィン系樹脂の例としては、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、超高分子量ポリエチレン、ポリプロピレン（アイソタクチックポリプロピレン、シンジオタクチックポリプロピレンなど）が挙げられる。
【００３９】
アミド系樹脂の例としては、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン４６、ナイロン１１、ナイロン１２、ナイロン６１０、ナイロン６１２、ナイロンＭＸＤ６、ナイロン６Ｔ、およびこれらの共重合体が挙げられる。
【００４０】
エステル系樹脂の例としては、ポリ乳酸、ポリカーボネート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンイソフタレート、ポリアリレート、ポリブチレンナフタレート、液晶ポリエステル、およびそれらの共重合体が挙げられる。
【００４１】
エーテル系樹脂の例としては、ポリアセタール、ポリフェニレンオキシド、ポリフェニレンサルファイド、ポリサルフォン、ポリエーテルエーテルケトンが挙げられる。
【００４２】
ニトリル系樹脂の例としては、ポリアクリロニトリル、ポリメタクリロニトリルが挙げられる。
【００４３】
メタクリレート系樹脂の例としては、ポリメタクリル酸メチル、ポリメタクリル酸エチルが挙げられる。
【００４４】
ビニル系樹脂の例としては、酢酸ビニル、ポリビニルアルコール、ポリ塩化ビニリデン、ポリ塩化ビニルが挙げられる。
【００４５】
セルロース系樹脂の例としては、酢酸セルロース、酢酸酪酸セルロースが挙げられる。
【００４６】
フッ素系樹脂の例としては、ポリビニリデンフロライド、ポリフッ化ビニル、ポリクロロトリフルオロエチレンが挙げられる。
【００４７】
イミド系樹脂の例としては、芳香族ポリイミド、ポリアセタールが挙げられる。
【００４８】
熱可塑性樹脂を自動車部品に用いる場合は、耐薬品性および耐油性に優れる、結晶性の熱可塑性樹脂が好ましい。本発明の一実施形態においては、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレート、ポリアセタール、ポリフェニレンサルファイド、ポリエーテルエーテルケトンなどの結晶性樹脂が好適に用いることができる。
【００４９】
［炭素繊維］
本発明の一実施形態に係る樹脂組成物に含まれている炭素繊維は、ピッチ系、レーヨン系、ＰＡＮ系など、公知のものを用いることができる。炭素繊維は、樹脂組成物の剛性を高める機能と、絶縁性の熱伝導性フィラーのネットワーク形成の足場となる機能とを有している。
【００５０】
炭素繊維は、バージン材を使用してもよいし、再生材を使用してもよい。炭素繊維再生材は、例えば、熱分解法、化学溶解法、超臨界流体法などによって、炭素繊維強化プラスチック（ＣＦＲＰ）からマトリックス樹脂を分離することによって得られる。
【００５１】
炭素繊維の長さは、特に制限されない。熱可塑性樹脂中に炭素繊維を分散させるためには、長さが３０ｍｍ以下であることが好ましい。また、絶縁性の熱伝導性フィラーのネットワーク形成の足場となる観点からは、長さが０．１ｍｍ以上であることが好ましい。なお、炭素繊維の長さには分布があってもよく、この場合、前述の好ましい範囲に含まれない長さの炭素繊維が含まれていてもよい。一例において、前述の好ましい範囲に含まれる長さの炭素繊維の割合は、本数を基準として、炭素繊維全体の５０％以上である。
【００５２】
本発明の一実施形態に係る樹脂組成物において、熱可塑性樹脂を１００重量部とすると、炭素繊維の含有量は５重量部〜７０重量部が好ましく、１０重量部〜４５重量部がより好ましい。この数値範囲が好適な理由は、〔課題を解決する手段〕に記載の通りである。
【００５３】
炭素繊維は、表面に凹凸形状を有するものが好ましい。このような炭素繊維は、比表面積が大きくなるため、絶縁性の熱伝導性フィラーとの親和性による相互作用がより大きくなる。その結果、炭素繊維の近傍に絶縁性の熱伝導性フィラーが凝集しやすくなる。
【００５４】
炭素繊維は、サイジング剤（無水マレイン酸変性ポリプロピレンなど）による表面処理を施されたものであってもよい。このような表面処理を施すことにより、炭素繊維と絶縁性の熱伝導性フィラーとの親和性による相互作用を向上させたり、炭素繊維と熱可塑性樹脂との密着性を向上させたりすることができる。
【００５５】
［絶縁性の熱伝導性フィラー］
本発明の一実施形態に係る樹脂組成物に含まれている絶縁性の熱伝導性フィラーの例としては、酸化アルミニウム（アルミナ）、酸化マグネシウム、炭酸マグネシウム、窒化ホウ素、窒化ケイ素、窒化アルミニウムが挙げられる。これらの絶縁性の熱伝導性フィラーは、１種類のみが含まれていてもよいし、２種類以上が含まれていてもよい。
【００５６】
レーザーフラッシュ法によって測定した絶縁性の熱伝導性フィラーの熱伝導率は、１０Ｗ／ｍ・Ｋ以上が好ましく、２０Ｗ／ｍ・Ｋ以上がより好ましい。この数値範囲が好ましい理由は、〔課題を解決する手段〕に記載の通りである。
【００５７】
本発明の一実施形態に係る樹脂組成物において、熱可塑性樹脂を１００重量部とすると、絶縁性の熱伝導性フィラーの含有量は１０重量部〜２００重量部が好ましく、３０重量部〜７０重量部がより好ましい。この数値範囲が好適な理由は、〔課題を解決する手段〕に記載の通りである。
【００５８】
本発明の一実施形態に係る樹脂組成物においては、炭素繊維の近傍に絶縁性の熱伝導性フィラーを局在させるため、パーコレーション閾値（フィラー粒子同士が繋がって、熱伝導性を発現するフィラー濃度）が低くなる傾向にある。つまり、本発明の一実施形態に係る樹脂組成物は、一般的なフィラー複合樹脂よりも、フィラーの含有量を少なく抑えることができる。
【００５９】
本発明の効果を損なわない範囲で、絶縁性の熱伝導性フィラーに表面処理を施してもよい。あるいは、本発明の効果を損なわない範囲で、樹脂組成物に分散剤を含有させてもよい。このような構成を採用することにより、炭素繊維と絶縁性の熱伝導性フィラーとの親和性による相互作用を向上させたり、絶縁性の熱伝導性フィラーの分散性を向上させたりすることができる。
【００６０】
絶縁性の熱伝導性フィラーに施す表面処理の例としては、シランカップリング処理が挙げられる。
【００６１】
樹脂組成物に含有させる分散剤の例としては、スチレン・無水マレイン酸共重合物、ポリアクリル酸塩、カルボキシメチルセルロース、オレフィン・無水マレイン酸共重合物、ポリスチレンスルホン酸塩、アクリルアミド・アクリル酸共重合物、アルギン酸塩、ポリビニルアルコール、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリアルキレンポリアミン、ポリアクリルアミド、ポリオキシプロピレン・ポリオキシエチレンブロック体、ポリマーでんぷん、ポリエチレンイミン、アミノアルキル（メタ）アクリレート共重合物、ポリビニルイミダゾリン、サトキンサンが挙げられる。
【００６２】
［その他の添加剤］
本発明の一実施形態に係る樹脂組成物は、本発明の効果を損なわない範囲で、熱可塑性樹脂、炭素繊維、絶縁性の熱伝導性フィラーの他の添加剤を含んでいてもよい。このような添加剤の例としては、分散剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、難燃剤、滑剤、結晶核材、可塑剤、染料、顔料が挙げられる。
【００６３】
［樹脂組成物］
本発明の一実施形態に係る樹脂組成物の、円板熱流計法（ＡＳＴＭ  Ｅ１５３０）によって測定される熱伝導率は、２Ｗ／ｍ・Ｋ以上が好ましく、３Ｗ／ｍ・Ｋ以上がより好ましく、５Ｗ／ｍ・Ｋ以上が特に好ましい。
【００６４】
本発明の一実施形態に係る樹脂組成物の密度は、２．６８ｇ／ｃｍ３未満が好ましく、２．６０ｇ／ｃｍ３未満がより好ましい。
【００６５】
以上の数値範囲が好ましい理由は、〔課題を解決する手段〕に記載の通りである。
【００６６】
また、本発明の一実施形態に係る樹脂組成物の、ＩＳＯ５２７−１およびＩＳＯ５２７−２に基づいて測定される引張強度は、１５０ＭＰa以上が好ましく、２００ＭＰa以上がより好ましい。引張強度の上限は特に制限されないが、例えば、５００ＭＰａ以下とすることができる。引張強度が１５０ＭＰa以上である樹脂組成物は、金属部品（アルミダイカスト（引張強度：３１０ＭＰａ）製の部品など）を樹脂部品で代替するに際に問題のない強度を有していると言える。つまり、樹脂組成物が１５０ＭＰa以上の引張強度を有しているならば、強度の不足に起因する不具合を抑制することができる。
【００６７】
本発明の一実施形態に係る熱可塑性樹脂は、公知の加工技術によって、樹脂成形部品に加工することができる。このような加工技術の例としては、射出成形、プレス成形、ブロー成形、押出成形が挙げられる。
【００６８】
§３製造例
本発明の一実施形態に係る樹脂組成物は、炭素繊維が解繊された状態で等方的に分散されるような製造条件とすれば、製造することができる。炭素繊維が解繊された状態で等方的に分散していると、炭素繊維の比表面積が大きくなる。すると、溶融状態の熱可塑性樹脂中において、炭素繊維と絶縁性の熱伝導性フィラーとの親和力に基づく相互作用が発生しやすくなり、結果として炭素繊維の近傍に絶縁性の熱伝導性フィラーが凝集する。このようにして、熱可塑性樹脂中において絶縁性の熱伝導性フィラーが網目状に分布している樹脂組成物が製造される。
【００６９】
炭素繊維が解繊された状態で等方的に分散される製造条件の例としては、剪断条件下での混練が挙げられる。剪断条件下での混練には、内部帰還型スクリューを有する高剪断加工機が好適に使用できるが、これに限定されるわけではない。例えば、通常の二軸押出機を用いても、炭素繊維が解繊された状態で等方的に分散される製造条件とすることができる。
【００７０】
内部帰還形スクリューの回転によって、溶融樹脂組成物は、以下の１、２を繰り返しながら流動する。
１．シリンダーの前部に押し出される。
２．スクリューの軸方向に設けられた通路を通ってシリンダーの後部に戻る。
【００７１】
溶融樹脂組成物がこのように流動することによって、溶融樹脂組成物の内部に強い剪断流動場および伸長場が発生する。この剪断流動場および伸長場の働きによって、炭素繊維の解繊が促進され、さらに解繊された炭素繊維が等方的に分散するようになる。
【００７２】
内部帰還型スクリューを有する高剪断加工機を使用する製造方法の場合、製造条件（スクリューの回転数、滞留時間など）は、（i）使用する熱可塑性樹脂の種類、（ii）炭素繊維の配合量、（iii）絶縁性の熱伝導性フィラーの種類および配合量に応じて、適宜設定することができる。
【００７３】
例えば、後述する実施例１に記載の樹脂組成物（ポリフェニレンサルファイド樹脂、炭素繊維、および窒化アルミニウムフィラーからなる）では、スクリューの回転数を１，２００ｒｐｍ、滞留時間を６０秒間とすることができる。
【００７４】
スクリューの回転数が大きすぎたり（例えば、１，５００ｒｐｍ超）、滞留時間が長すぎたり（例えば、１８０秒間超）すると、熱可塑性樹脂および炭素繊維の剪断劣化が生じやすくなる。その結果、樹脂組成物の機械的物性が低下する傾向にある。逆に、スクリューの回転数が少なすぎたり（例えば、８００ｒｐｍ未満）、滞留時間が短すぎたり（例えば、３０秒間未満）すると、炭素繊維の解繊および分散、ならびに絶縁性の熱伝導性フィラーの分散が不充分となる。
【００７５】
二軸押出機を使用する製造方法の場合は、スクリューと適切なニーディングディスクとを組み合わせることにより、混練度を調節することができる。ニーディングディスクのディスク面相互の間で働く剪断作用と、不連続なディスクによる切り返し効果に起因する分配混合作用によって、解繊された炭素繊維が等方的に分散するようになる。
【００７６】
前記各項目で記載した内容は、他の項目においても適宜援用できる。本発明は前述した各実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能である。したがって、異なる実施形態にそれぞれ開示されている技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても、本発明の技術的範囲に含まれる。
【００７７】
本明細書中に記載された学術文献および特許文献のすべてが、本明細書中において参考文献として援用される。
【００７８】
以下、実施例により本発明をさらに詳細に説明するが、本発明は下記実施例のみに限定されるものではない。
【実施例】
【００７９】
［物性の測定方法］
（１）熱伝導率
円板熱流計法（ＡＳＴＭ  Ｅ１５３０）に準拠して計測を行った。測定機器には、DTC-300（TA Instruments）を使用した。
【００８０】
（２）密度
ＪＩＳ  Ｋ  ７１６１−２に規定される試験片の寸法体積および実測重量に基づいて、密度を算出した。
【００８１】
〔実施例１〜５、比較例１、２〕
絶縁性の熱伝導性フィラーとして、窒化アルミニウム（熱伝導率：約１７０Ｗ／ｍ・Ｋ）を用いた。フィラーの含有量を変化させながら、樹脂組成物の物性の変化を検討した。
【００８２】
［実施例１］
熱可塑性樹脂としてポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ樹脂）、炭素繊維としてＰＡＮ炭素繊維、絶縁性の熱伝導性フィラーとして窒化アルミニウム（粒子状）を用いた。
【００８３】
１．予備混練工程
ＰＰＳ樹脂１００重量部、ＰＡＮ炭素繊維２５重量部、窒化アルミニウム５０重量部を予備混練して、マスターバッチを作製した。予備混練には一般的な二軸押出機を使用し、ＰＰＳ樹脂をホッパーから、ＰＡＮ炭素繊維および窒化アルミニウムをサイドフィーダーから供給した。混練温度は３００℃、スクリューの回転数は２００ｒｐｍであった。
【００８４】
２．本混練工程
予備混練工程で得られたペレット状のマスターバッチを、内部帰還形スクリューを有する高剪断加工機に投入し、混練した。混練温度は３２０℃、スクリューの回転数は１，２００ｒｐｍ、滞留時間は６０秒間であった。
【００８５】
３．射出成形工程
本混練工程で得られた樹脂組成物のペレットを射出成形して、円板熱流計法（ＡＳＴＭ  Ｅ１５３０）に準拠する熱伝導率計測用のサンプルを作製した。作製された樹脂組成物の物性を表１に示す。
【００８６】
［実施例２〜５、比較例１、２］
アルミニウムの配合量を変化させながら、実施例１と同様にして円板熱流計法に準拠する熱伝導率計測用のサンプルを作製した。なお、製造条件は、材料および配合量に応じて適宜調節した。作製された樹脂組成物の物性を表１に示す。
【００８７】
【表１】
2020097685.tif 000003
【００８８】
（結果）
実施例１〜５で作製された樹脂組成物はいずれも、密度および熱伝導率が好ましい範囲に収まった。特に、実施例１、２、４で作製された樹脂組成物は、これらの物性のバランスが良く、特に好ましい機能を有していると言える。一方、比較例１、２で作製された樹脂組成物は、熱伝導率の値が劣っていた。比較例１の場合は、絶縁性の熱伝導性フィラーの量が少なすぎて、絶縁性の熱伝導性フィラーのネットワークの形成が阻害されたと考えられる。比較例２の場合は、絶縁性の熱伝導性フィラーの量が多過ぎて混練が困難となり、結果として樹脂組成物の物性も悪化したと考えられる。
【００８９】
〔実施例６〜１０、比較例３、４〕
絶縁性の熱伝導性フィラーとして、窒化ホウ素（熱伝導率：約６０Ｗ／ｍ・Ｋ）を用いた。フィラーの含有量を変化させながら、樹脂組成物の物性の変化を検討した。樹脂組成物の製造方法は実施例１に準じ、材料および配合量に応じて適宜調節した。作製された樹脂組成物の物性を表２に示す。
【００９０】
【表２】
2020097685.tif 000004
【００９１】
（結果）
実施例６〜１０で作製された樹脂組成物はいずれも、密度および熱伝導率が好ましい範囲に収まった。特に、実施例６、７、９で作製された樹脂組成物は、これらの物性のバランスが良く、特に好ましい機能を有していると言える。一方、比較例３、４で作製された樹脂組成物は、熱伝導率の値が劣っていた。比較例３の場合は、絶縁性の熱伝導性フィラーの量が少なすぎて、絶縁性の熱伝導性フィラーのネットワークの形成が阻害されたと考えられる。比較例４の場合は、絶縁性の熱伝導性フィラーの量が多過ぎて混練が困難となり、結果として樹脂組成物の物性も悪化したと考えられる。
【００９２】
〔実施例１１〜１５、比較例５、６〕
絶縁性の熱伝導性フィラーとして、酸化アルミニウム（熱伝導率：約３０Ｗ／ｍ・Ｋ）を用いた。フィラーの含有量を変化させながら、樹脂組成物の物性の変化を検討した。樹脂組成物の製造方法は実施例１に準じ、材料および配合量に応じて適宜調節した。作製された樹脂組成物の物性を表３に示す。
【００９３】
【表３】
2020097685.tif 000005
【００９４】
（結果）
実施例１１〜１４で作製された樹脂組成物はいずれも、密度および熱伝導率が好ましい範囲に収まった。また、実施例１５で作製された樹脂組成物は、熱伝導率が特に好ましい範囲に収まった。特に、実施例１１、１２、１４で作製された樹脂組成物は、これらの物性のバランスが良く、特に好ましい機能を有していると言える。一方、比較例５、６で作製された樹脂組成物は、熱伝導率の値が劣っていた。比較例５の場合は、絶縁性の熱伝導性フィラーの量が少なすぎて、絶縁性の熱伝導性フィラーのネットワークの形成が阻害されたと考えられる。比較例６の場合は、絶縁性の熱伝導性フィラーの量が多過ぎて混練が困難となり、結果として樹脂組成物の物性も悪化したと考えられる。
【００９５】
〔比較例７、８〕
実施例１の製造方法において、炭素繊維を含めずに樹脂組成物を作製し、比較例７とした。また、実施例１の製造方法において、絶縁性の熱伝導性フィラーを含めずに樹脂組成物を作製し、比較例８とした。作製された樹脂組成物の物性を表４に示す。
【００９６】
【表４】
2020097685.tif 000006
【００９７】
（結果）
比較例７で作製された樹脂組成物は、足場となる炭素繊維が含まれていないため、絶縁性の熱伝導性フィラーのネットワークが形成されなかった。それゆえ、熱伝導機能が劣っていた。比較例８で作製された樹脂組成物は、絶縁性の熱伝導性フィラーが含まれていないため、通常のＣＦＲＴＰと同等の熱伝導率しか示さなかった。
【００９８】
〔実施例１６〜１９、比較例９、１０〕
絶縁性の熱伝導性フィラーとして、窒化アルミニウム（熱伝導率：約１７０Ｗ／ｍ・Ｋ）を用いた。炭素繊維の含有量を変化させながら、樹脂組成物の物性の変化を検討した。樹脂組成物の製造方法は実施例１に準じ、材料および配合量に応じて適宜調節した。作製された樹脂組成物の物性を表５に示す。
【００９９】
【表５】
2020097685.tif 000007
【０１００】
（結果）
実施例１６〜１９で作製された樹脂組成物はいずれも、密度および熱伝導率が好ましい範囲に収まった。特に、実施例１６、１９で作製された樹脂組成物は、これらの物性のバランスが良く、特に好ましい機能を有していると言える。一方、比較例９、１０で作製された樹脂組成物は、熱伝導率の値が劣っていた。比較例９の場合は、炭素繊維の量が少なすぎて、絶縁性の熱伝導性フィラーのネットワークの形成が阻害されたと考えられる。比較例１０の場合は、炭素繊維の量が多過ぎて混練が困難となり、結果として樹脂組成物の物性も悪化したと考えられる。
【産業上の利用可能性】
【０１０１】
本発明の一実施形態に係る樹脂組成物は、例えば、自動車部品に利用することができる。
【符号の説明】
【０１０２】
１  炭素繊維
２  絶縁性の熱伝導性フィラー
３  熱可塑性樹脂
１０  樹脂組成物
【図１】
2020097685.tif 000008