(57)【要約】      （修正有）【課題】コイル部品の高さを抑えつつ、鍔部の破損を抑制する。【解決手段】コイル部品は、巻軸と、巻軸の軸方向の端に設けられ、巻軸とは反対側の外面５０と隣合う一対の対向する第１及び第２側面４０、４２と、第１及び第２側面の少なくとも一つの面に開口部を有する一又は複数の溝部５２と、を有する鍔部１４ａ、１４ｂと、絶縁被膜を有する導体６２が巻軸に巻回される周回部６４と、導体が周回部から引き出される一対の引出部６６ａ、６６ｂと、鍔部の外面に形成される一対の端子部と、を備える。一対の引出部の一方は、鍔部の第１側面４０側の開口部から外面に設けられる一又は複数の溝部の１つに収められて、一対の端子部の一方の端子部に含まれ、一対の引出部の他方は、鍔部の第２側面４２側の開口部から外面に設けられる一又は複数の溝部のうちの１つに収められて、一対の端子部の他方の端子部に含まれる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
巻軸と、前記巻軸の軸方向の端に設けられ、前記巻軸とは反対側の外面と、前記外面と隣り合う一対の対向する第１側面及び第２側面と、前記外面に設けられ前記第１側面及び前記第２側面の少なくとも一つの面に開口部を有する一又は複数の溝部と、を有する鍔部と、を含むコア部と、
絶縁被膜を有する導体が前記巻軸に巻回される周回部と、前記導体が前記周回部から引き出される一対の引出部と、を含むコイル部と、
前記鍔部の前記外面に形成される一対の端子部と、を備え、
前記一対の引出部のうちの一方の引出部は、前記鍔部の前記第１側面側の前記開口部から前記外面に設けられる前記一又は複数の溝部のうちの１つに収められて、前記一対の端子部のうちの一方の端子部に含まれ、
前記一対の引出部のうちの他方の引出部は、前記鍔部の前記第２側面側の前記開口部から前記外面に設けられる前記一又は複数の溝部のうちの１つに収められて、前記一対の端子部のうちの他方の端子部に含まれる、コイル部品。
【請求項２】
前記一又は複数の溝部は、前記第１側面と前記第２側面との両方に前記開口部を有する１つの溝部である、請求項１記載のコイル部品。
【請求項３】
前記一又は複数の溝部は、それぞれ前記第１側面及び前記第２側面のうちの一方にのみ前記開口部を有する２つの溝部である、請求項１記載のコイル部品。
【請求項４】
前記２つの溝部は、前記外面の一辺に略平行な一本の直線上の位置に設けられる、請求項３記載のコイル部品。
【請求項５】
前記一又は複数の溝部は、前記鍔部の前記外面から見て、前記一又は複数の溝部の一部が前記巻軸と重なる位置に設けられている、請求項１から４のいずれか一項記載のコイル部品。
【請求項６】
前記一又は複数の溝部は、前記鍔部の前記外面から見て、前記一又は複数の溝部の一部が前記巻軸と重なる位置に設けられている部分について前記一又は複数の溝部の幅方向が全て前記巻軸と重なる位置に収まって設けられている、請求項５記載のコイル部品。
【請求項７】
前記巻軸は、中心軸が前記外面の中心からずれて設けられていて、
前記一又は複数の溝部は、前記中心軸が前記外面の中心からずれた方向とは反対方向にずれて設けられている、請求項１から６のいずれか一項記載のコイル部品。
【請求項８】
請求項１から７のいずれか一項記載のコイル部品と、
前記コイル部品が実装された回路基板と、を備える電子機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コイル部品及び電子機器に関する。
【背景技術】
【０００２】
ドラムコアの巻軸に導体が巻回され、この導体の端部がドラムコアの鍔部の巻軸とは反対側の外面に引き出されたコイル部品が知られている。例えば、鍔部の外面に引き出された導体の端部を鍔部の外面に設けられた金属膜に接続させるために、導体の端部を平坦化させることが知られている（例えば、特許文献１）。例えば、鍔部の外面に設けられた溝部内に導体の端部を引き出し、溝部内に設けられた金属膜に導体の端部を半田接続させることが知られている（例えば、特許文献２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−１６５５３９号公報
【特許文献２】特開２００７−２１４５２１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
近年、コイル部品の薄型化及び大電流化が進んでいる。大電流化のために、断面積の大きな導体を用いてコイルが形成されるようになってきている。断面積の大きな導体の端部が鍔部の外面に引き出された場合、コイル部品の高さが高くなってしまう。特許文献１のように、導体の端部を平坦化させれば、コイル部品の高さが高くなることは抑制される。しかしながら、この場合、導体は、潰れるために金属疲労の状態になり易く、振動が加わった場合に断線が起こり易くなる。
【０００５】
特許文献２のように、鍔部の外面に設けた溝部内に導体の端部を引き出すことで、コイル部品の高さが高くなることを抑えつつ、振動が加わった場合でも断線は起こり難くなる。しかしながら、鍔部の外面に溝部を設けた場合では鍔部の機械的強度が低下してしまうが、特許文献２には、鍔部の破損を抑制する点において改善の余地が残されている。
【０００６】
本発明は、上記課題に鑑みなされたものであり、コイル部品の高さが高くなることを抑えつつ、鍔部の破損を抑制することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、巻軸と、前記巻軸の軸方向の端に設けられ、前記巻軸とは反対側の外面と、前記外面と隣り合う一対の対向する第１側面及び第２側面と、前記外面に設けられ前記第１側面及び前記第２側面の少なくとも一つの面に開口部を有する一又は複数の溝部と、を有する鍔部と、を含むコア部と、絶縁被膜を有する導体が前記巻軸に巻回される周回部と、前記導体が前記周回部から引き出される一対の引出部と、を含むコイル部と、前記鍔部の前記外面に形成される一対の端子部と、を備え、前記一対の引出部のうちの一方の引出部は、前記鍔部の前記第１側面側の前記開口部から前記外面に設けられる前記一又は複数の溝部のうちの１つに収められて、前記一対の端子部のうちの一方の端子部に含まれ、前記一対の引出部のうちの他方の引出部は、前記鍔部の前記第２側面側の前記開口部から前記外面に設けられる前記一又は複数の溝部のうちの１つに収められて、前記一対の端子部のうちの他方の端子部に含まれる、コイル部品である。
【０００８】
上記構成において、前記一又は複数の溝部は、前記第１側面と前記第２側面との両方に前記開口部を有する１つの溝部である構成とすることができる。
【０００９】
上記構成において、前記一又は複数の溝部は、それぞれ前記第１側面及び前記第２側面のうちの一方にのみ前記開口部を有する２つの溝部である構成とすることができる。
【００１０】
上記構成において、前記２つの溝部は、前記外面の一辺に略平行な一本の直線上の位置に設けられる構成とすることができる。
【００１１】
上記構成において、前記一又は複数の溝部は、前記鍔部の前記外面から見て、前記一又は複数の溝部の一部が前記巻軸と重なる位置に設けられている構成とすることができる。
【００１２】
上記構成において、前記一又は複数の溝部は、前記鍔部の前記外面から見て、前記一又は複数の溝部の一部が前記巻軸と重なる位置に設けられている部分について前記一又は複数の溝部の幅方向が全て前記巻軸と重なる位置に収まって設けられている構成とすることができる。
【００１３】
上記構成において、前記巻軸は、中心軸が前記外面の中心からずれて設けられていて、前記一又は複数の溝部は、前記中心軸が前記外面の中心からずれた方向とは反対方向にずれて設けられている構成とすることができる。
【００１４】
本発明は、上記記載のコイル部品と、前記コイル部品が実装された回路基板と、を備える電子機器である。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、コイル部品の高さが高くなることを抑えつつ、鍔部の破損を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】図１（ａ）は、実施例１に係るコイル部品の斜視図、図１（ｂ）は、図１（ａ）をＡ方向から見た側面図、図１（ｃ）は、図１（ａ）をＢ方向から見た下面図である。
【図２】図２（ａ）は、図１（ｂ）における樹脂膜及び半田を透視したときの側面図、図２（ｂ）は、図１（ｃ）における半田を透視したときの下面図である。
【図３】図３（ａ）は、実施例１におけるドラムコアを示す側面図、図３（ｂ）は、下面図である。
【図４】図４（ａ）から図４（ｄ）は、実施例１に係るコイル部品の製造方法を示す図（その１）である。
【図５】図５（ａ）から図５（ｄ）は、実施例１に係るコイル部品の製造方法を示す図（その２）である。
【図６】図６（ａ）及び図６（ｂ）は、実施例１に係るコイル部品の製造方法を示す図（その３）である。
【図７】図７は、比較例に係るコイル部品の下面図である。
【図８】図８（ａ）は、実施例１における巻軸と溝部との位置関係を示す図、図８（ｂ）は、実施例１の変形例１における巻軸と溝部との位置関係を示す図である。
【図９】図９（ａ）は、実施例２におけるドラムコアを示す側面図、図９（ｂ）は、下面図である。
【図１０】図１０（ａ）及び図１０（ｂ）は、実施例２の変形例１におけるドラムコアとコイル部との関係を説明する図である。
【図１１】図１１は、実施例３におけるドラムコアを示す下面図である。
【図１２】図１２（ａ）は、実施例３における巻軸と溝部との位置関係を示す図、図１２（ｂ）は、実施例３の変形例１における巻軸と溝部との位置関係を示す図である。
【図１３】図１３は、２つの溝部の他の配置例を示す図である。
【図１４】図１４は、実施例４に係る電子機器の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、図面を参照して、本発明の実施例について説明する。
【実施例１】
【００１８】
図１（ａ）は、実施例１に係るコイル部品の斜視図、図１（ｂ）は、図１（ａ）をＡ方向から見た側面図、図１（ｃ）は、図１（ａ）をＢ方向から見た下面図である。図２（ａ）は、図１（ｂ）における樹脂膜及び半田を透視したときの側面図、図２（ｂ）は、図１（ｃ）における半田を透視したときの下面図である。なお、図の明瞭化のために、図１（ａ）から図１（ｃ）、図２（ａ）、及び図２（ｂ）において、コイル部６０にハッチングを付し、図１（ｃ）及び図２（ｂ）において、金属膜７２ａ及び７２ｂ、並びに、半田７４にハッチングを付している。図１（ａ）から図１（ｃ）、図２（ａ）、及び図２（ｂ）のように、実施例１のコイル部品１００は、ドラムコア（コア部）１０、コイル部６０、及び端子部７０ａ及び７０ｂを備える。
【００１９】
図３（ａ）は、実施例１におけるドラムコアを示す側面図、図３（ｂ）は、下面図である。図３（ａ）及び図３（ｂ）のように、ドラムコア１０は、巻軸１２と、巻軸１２の軸方向の両端に設けられた板状の鍔部１４ａ及び１４ｂと、を含む。鍔部１４ａの厚さ寸法は、例えば０．１５ｍｍ〜０．３ｍｍである。鍔部１４ｂの厚さ寸法は、例えば０．１７５ｍｍ〜０．３５ｍｍである。鍔部１４ｂの厚さ寸法は、鍔部１４ａの厚さ寸法より大きくなっている。巻軸１２は、例えば底面の輪郭が直線と２つの円弧で形成された柱状形状をしている。鍔部１４ａ及び１４ｂは、例えば直方体形状をしている。
【００２０】
鍔部１４ａは、側面２０と、側面２０とは巻軸１２を挟んで反対側の側面（不図示）と、側面２０及び不図示の側面に隣接する側面２４と、側面２４とは巻軸１２を挟んだ反対側の側面２６と、の４つの側面を有する。また、鍔部１４ａは、巻軸１２が接続する内面２８と、内面２８とは反対側の外面３０と、を有する。鍔部１４ａの側面は全て内面２８及び外面３０と隣り合っている。
【００２１】
鍔部１４ｂは、側面４０と、側面４０とは巻軸１２を挟んで反対側の側面４２と、側面４０及び側面４２に隣接する側面４４と、側面４４とは巻軸１２を挟んで反対側の側面４６と、の４つの側面を有する。また、鍔部１４ｂは、巻軸１２が接続する内面４８と、内面４８とは反対側の外面５０と、を有する。鍔部１４ｂの側面４０〜４６は全て内面４８及び外面３０と隣り合っている。外面５０は矩形であってもよく、また、長辺と短辺を有することができる。
【００２２】
鍔部１４ａの側面２０と鍔部１４ｂの側面４０とは略同一面上に位置している。鍔部１４ａの不図示の側面と鍔部１４ｂの側面４２とは略同一面上に位置している。鍔部１４ａの側面２４と鍔部１４ｂの側面４４とは略同一面上に位置している。鍔部１４ａの側面２６と鍔部１４ｂの側面４６とは略同一面上に位置している。
【００２３】
巻軸１２は、その中心軸が鍔部１４ａ及び１４ｂの巻軸１２が接続する内面２８及び４８の中心と略一致して、鍔部１４ａ及び１４ｂの内面２８及び４８に接続している。
【００２４】
鍔部１４ｂの外面５０には、面が凹んで溝状となった部分である溝部５２が設けられている。溝部５２は、側面４０及び４２に接して設けられ、側面４０及び４２に開口部４１及び４３を有し、側面４０と側面４２の間を直線状に延在している。なお、側面４０と側面４２は凹部を有し、溝部５２はこの凹部に開口部４１及び４３を有することもできる。溝部５２は、側面４０及び４２に略垂直な方向に直線状に延在している。なお、略垂直な方向とは、完全に垂直な方向に限られず、製造誤差程度に傾いている場合も含むものである。溝部５２は、外面５０の一辺に沿って延びている。一般的な面実装部品の形状では、溝部５２は外面５０の長辺に沿って延びていることが望ましいが、端子の構造によっては、溝部５２は外面５０の短辺に沿って延びていることもできる。溝部５２は、底面５４に向かって幅が狭まるテーパ形状をしている。すなわち、溝部５２は、底面５４と、底面５４に隣接し且つ底面５４に向かって溝部５２の幅が狭まるような２つの斜面５６と、を有する。なお、溝部５２の形状は、底面５４と底面５４に垂直に隣接する側面とから構成されることもでき、また、底面５４及び／又は側面は平面に限られずに曲面であってもよく、溝状であれば任意の形状とすることができる。
【００２５】
溝部５２の深さ寸法は、例えば０．０５ｍｍ〜０．２５ｍｍであり、鍔部１４ｂの厚さ寸法の１／２以下である。溝部５２が深くなるほど、鍔部１４ｂが薄くなって機械的強度が低下するため、溝部５２の深さ寸法は、鍔部１４ｂの厚さ寸法の１／３以下が好ましく、１／４以下がより好ましい。溝部５２の開口部側及び底面側の幅寸法は、溝部５２の長さ方向の一端から他端にかけて略一定であり、開口部側では例えば０．１５ｍｍ〜０．７５ｍｍ、底面側では例えば０．０５ｍｍ〜０．２５ｍｍである。
【００２６】
ドラムコア１０は、磁性体材料を含んで形成されている。例えば、ドラムコア１０は、Ｎｉ−Ｚｎ系又はＭｎ−Ｚｎ系のフェライト材料、Ｆｅ−Ｓｉ−Ｃｒ系、Ｆｅ−Ｓｉ−Ａｌ系、又はＦｅ−Ｓｉ−Ｃｒ−Ａｌ系などの軟磁性合金材料、Ｆｅ又はＮｉなどの磁性金属材料、アモルファス磁性金属材料、或いはナノ結晶磁性金属材料を含んで形成されている。フェライト材料で形成される場合、ドラムコア１０はフェライト材料を焼結することで形成してもよい。この場合、ドラムコア１０は、焼結反応により緻密化している。金属磁性粒子で形成される場合、ドラムコア１０は金属磁性粒子を樹脂で固めることで形成してもよいし、金属磁性粒子の表面に形成された絶縁膜が互いに結合することで形成してもよい。この場合、ドラムコア１０は、樹脂又は絶縁膜によって磁性粒子が結合されるため、磁性粒子の形状はほぼ維持されている。
【００２７】
図２（ａ）及び図２（ｂ）のように、コイル部６０は、金属が絶縁被膜で覆われた導線６２が巻回された周回部６４と、導線６２が周回部６４から引き出される引出部６６ａ及び６６ｂと、を含む。導線６２は、例えば直径が０．０４ｍｍ以上である。絶縁被膜で覆われた金属は、例えば銅、銀、パラジウム、又は銀パラジウム合金などである。絶縁被膜は、例えばポリエステルイミド又はポリアミドなどである。
【００２８】
引出部６６ａは、鍔部１４ｂの側面４０に沿って折り曲げられ、更に鍔部１４ｂの外面５０に沿って折り曲げられて、鍔部１４ｂの外面５０に設けられた溝部５２内に溝部５２の側面４０側の開口部４１より引き込まれている。引出部６６ｂは、鍔部１４ｂの側面４２に沿って折り曲げられ、更に鍔部１４ｂの外面５０に沿って折り曲げられて、鍔部１４ｂの外面５０に設けられた溝部５２内に溝部５２の側面４２側の開口部４３より引き込まれている。溝部５２の深さ寸法は、導線６２が溝部５２内に収まるように、導線６２の直径よりも大きい場合が好ましい。溝部５２の底面側の幅寸法は、導線６２の直径の１．０倍より大きい場合が好ましく、１．２倍より大きい場合がより好ましく、１．４倍より大きい場合が更に好ましい。
【００２９】
鍔部１４ｂの外面５０には、側面４０側に寄って金属膜７２ａが設けられ、側面４２側に寄って金属膜７２ｂが設けられている。金属膜７２ａと金属膜７２ｂは互いに離れている。金属膜７２ａ及び７２ｂは、側面４０側及び４２側において溝部５２内にも設けられている。金属膜７２ａ及び７２ｂは、例えば銅、銀、パラジウム、又は銀パラジウム合金などの下地層上にニッケル層及び錫層のめっき層が設けられた積層金属層で形成されている。
【００３０】
図１（ａ）から図１（ｃ）のように、引出部６６ａ及び６６ｂは、溝部５２内に引き込まれた端部において絶縁被膜が剥離されて導線６２を構成する金属の部分が露出し、この露出した金属が半田７４によって金属膜７２ａ及び７２ｂに接合されている。これにより、端子部７０ａ及び７０ｂが形成されている。すなわち、端子部７０ａ及び７０ｂは、引出部６６ａ及び６６ｂの端部と、金属膜７２ａ及び７２ｂと、半田７４と、で形成されている。半田７４は、金属膜７２ａ及び７２ｂの一部又は全ての表面を覆って設けられているが、金属膜７２ａ及び７２ｂの外側には、はみ出していない。溝部５２は外面５０の長辺に沿って延びていることが望ましく、この場合、端子部７０ａと端子部７０ｂの距離を大きくすることで短絡を防止することができる。さらにこの場合、端子部７０ａと端子部７０ｂに各々接合される引出部６６ａ及び６６ｂの寸法を長くすることができ、接合強度を強くすることができる。さらにこの場合、実装時に引出部６６ａ及び６６ｂのいずれかが端子部７０ａもしくは端子部７０ｂより外れた場合でも、それぞれが対向する位置にあるため、容易に短絡せず、故障を防ぐことができる。溝部５２内で端子部７０ａ及び７０ｂが形成されていない部分には、半田レジスト剤を塗布又は充填したり、ガラス、耐熱性樹脂、又は耐熱性塗料などを塗布又は充填したりすることで、端子部７０ａ及び７０ｂ間の短絡を抑制することもできる。溝部５２内のみならず、外面５０における端子部７０ａ及び７０ｂが形成されていない部分に、半田レジスト剤を塗布又は充填したり、ガラス、耐熱性樹脂、又は耐熱性塗料などを塗布又は充填したりすることで、同様の効果を得ることもできる。
【００３１】
鍔部１４ａと鍔部１４ｂの間に、コイル部６０の周回部６４を覆って樹脂膜７６が設けられている。樹脂膜７６は、鍔部１４ａと鍔部１４ｂの間に収まっており、鍔部１４ｂ及び１４ｂの外側には突出していないことが部品の小型化から好ましい。樹脂膜７６は、フェライト粒子又は金属磁性粒子を含有する樹脂（例えばエポキシ樹脂などの絶縁性樹脂）で形成されている。なお、樹脂膜７６が設けられていない場合でもよい。
【００３２】
コアの軸方向をＨ方向、鍔の外面の長辺方向をＬ方向、鍔の外面の短辺方向をＷ方向とすると、コイル部品の外形寸法は、Ｈ方向の寸法Ｈｃ、Ｌ方向の寸法Ｌｃ、Ｗ方向の寸法Ｗｃと表すことができる。また、ドラムコア１０の外形寸法は、Ｈ方向の寸法Ｈｄ、Ｌ方向の寸法Ｌｄ、Ｗ方向の寸法Ｗｄと表すことができる（図４（ａ）及び図４（ｂ）参照）。コイル部品１００の高さＨｃは、例えば０．８ｍｍ以下であり、長さＬｃは、例えば１．２ｍｍ〜２．５ｍｍ程度であり、幅Ｗｃは、例えば０．８ｍｍ〜２．０ｍｍ程度である。高さＨｃと長さＬｃと幅Ｗｃは、Ｌｃ≧Ｗｃ＞Ｈｃの関係となっている。また、コイル部品１００の高さＨｃに対する導線６２の太さの割合は１０％以上とすることができる。
【００３３】
図４（ａ）から図６（ｂ）は、実施例１に係るコイル部品の製造方法を示す図である。図４（ａ）及び図４（ｂ）のように、例えば磁性粒子と樹脂を混合した複合磁性材料を金型に充填して圧縮成形することで、巻軸１２と巻軸１２の両端に設けられた鍔部１４ａ及び１４ｂとを有するドラムコア１０を形成する。鍔部１４ｂの外面５０には、溝部５２が形成されている。なお、溝部５２は、成形後の研削加工によって形成されてもよい。ドラムコア１０の高さＨｄ、長さＬｄ、幅Ｗｄは、Ｌｄ≧Ｗｄ＞Ｈｄの関係となっている。
【００３４】
図４（ｃ）及び図４（ｄ）のように、鍔部１４ｂの外面５０に、例えばスパッタリング法を用いて下地層を形成した後にめっき法を用いて下地層上にめっき層を形成することで、金属膜７２ａ及び７２ｂを形成する。なお、下地層は、導電性ペーストを塗布することで形成してもよい。金属膜７２ａは鍔部１４ｂの側面４０側に寄って外面５０に形成され、金属膜７２ｂは鍔部１４ｂの側面４２側に寄って外面５０に形成される。金属膜７２ａ及び７２ｂは、側面４０側及び４２側において溝部５２内にも形成される。
【００３５】
図５（ａ）及び図５（ｂ）のように、ドラムコア１０の巻軸１２に導線６２を巻回するとともに導線６２の両端部に曲げ加工を施して、巻軸１２に巻回された周回部６４と周回部６４から鍔部１４ｂの溝部５２内に引き出された引出部６６ａ及び６６ｂとを含むコイル部６０を形成する。引出部６６ａは、鍔部１４ｂの側面４０側から外面５０に設けられた溝部５２内に溝部５２の側面４０側の開口部４１より引き込まれる。引出部６６ｂは、鍔部１４ｂの側面４２側から外面５０に設けられた溝部５２内に溝部５２の側面４２側の開口部４３より引き込まれる。なお、コイル部６０は、別に準備され、ドラムコア１０と組み合わされた後に曲げ加工を行うこともできる。
【００３６】
図５（ｃ）及び図５（ｄ）のように、磁性粒子と樹脂を混合した複合磁性材料を鍔部１４ａと鍔部１４ｂの間であって周回部６４の外側に塗布し、その後に硬化させることで樹脂膜７６を形成する。樹脂膜７６は、ドラムコア１０よりも樹脂の割合を高くして、透磁率を低くしてもよい。この場合でも、磁気的なシールド性を確保することができる。
【００３７】
図６（ａ）及び図６（ｂ）のように、引出部６６ａ及び６６ｂの溝部５２内に位置する端部にフラックスを塗布した後、引出部６６ａ及び６６ｂの端部を半田と共に加熱する。これにより、フラックスの作用によって絶縁被膜が剥離されて導線６２を構成する金属の部分が露出し、この金属が露出した部分が半田７４によって金属膜７２ａ及び７２ｂに接合する。これにより、端子部７０ａ及び７０ｂが形成される。なお、引出部６６ａ及び６６ｂの端部と金属膜７２ａ及び７２ｂとを加熱接合によって電気的に接続させることで、端子部７０ａ及び７０ｂを形成してもよい。
【００３８】
図７は、比較例に係るコイル部品の下面図である。図７のように、比較例のコイル部品１０００では、鍔部１１４ｂは、外面５０に外面５０の短辺と平行に２つの溝部１５２ａ及び１５２ｂを有する。引出部６６ａは、鍔部１１４ｂの外面５０の長辺側の側面４４側から外面５０に設けられた溝部１５２ａ内に溝部１５２ａの側面４４側の開口部１４１より引き込まれている。引出部６６ｂは、鍔部１１４ｂの外面５０の長辺側の側面４４側から外面５０に設けられた溝部１５２ｂ内に溝部１５２ｂの側面４４側の開口部１４３より引き込まれている。引出部６６ａ及び６６ｂの端部は、溝部１５２ａ及び１５２ｂ内に設けられた金属膜に半田７４によって接合されている。その他の構成は、実施例１と同じであるため、図示及び説明を省略する。
【００３９】
比較例によれば、引出部６６ａ及び６６ｂは共に、鍔部１１４ｂの側面４４側から外面５０に設けられた溝部１５２ａ及び１５２ｂ内に溝部１５２ａ及び１５２ｂの側面４４側の開口部１４１及び１４３より引き込まれている。この場合、例えばコイル部品１０００が実装された回路基板が落下などしてコイル部品１０００に衝撃が加わった場合、引出部６６ａ及び６６ｂが引き出されている鍔部１１４ｂの側面４４側に衝撃による力が集中し易くなる。このため、鍔部１１４ｂの側面４４側に集中した衝撃力によって鍔部１１４ｂに破損が生じることがある。また、鍔部１１４ｂの側面４４側に力が集中することで、側面４４側において端子部７０ａ及び７０ｂが回路基板から剥離することが起こり得る。
【００４０】
一方、実施例１によれば、図２（ｂ）のように、引出部６６ａは鍔部１４ｂの側面４０側から外面５０に設けられた溝部５２内に溝部５２の側面４０側の開口部４１より収められ、引出部６６ｂは鍔部１４ｂの側面４２側から外面５０に設けられた溝部５２内に溝部５２の側面４２側の開口部４３より収められている。これにより、例えばコイル部品１００が実装された回路基板が落下などしてコイル部品１００に衝撃が加わった場合、引出部６６ａが周回部６４から引き出される鍔部１４ｂの側面４０側と引出部６６ｂが周回部６４から引き出される鍔部１４ｂの側面４２側とに衝撃力が分散され易くなる。このため、鍔部１４ｂの破損を抑制することができる。また、衝撃力が分散されるため、端子部７０ａ及び７０ｂが回路基板から剥離することも抑制される。
【００４１】
引出部６６ａが引き出される溝部と引出部６６ｂが引き出される溝部とは、後述する図１１のように、複数の溝部の場合でもよいが、図３（ｂ）のように、１つの溝部５２の場合でもよい。１つの溝部５２とすることで、比較例１のように溝部１５２ａと溝部１５２ｂとが並行して設けられている場合に比べて、鍔部１４ｂの厚みが薄くなる領域を小さくすることができる。よって、鍔部１４ｂの機械的強度の低下を抑制でき、鍔部１４ｂに破損が生じることを抑制できる。また、１つの溝部５２とすることで、ドラムコア１０が形成し易くなるとともに、ドラムコア１０の方向規制がし易くなる。鍔部１４ｂの厚みが薄くなる領域を小さくする点から、溝部５２は、鍔部１４ｂの側面４０及び４２に略垂直な方向に直線状に延在している場合が好ましい。引出部６６ａが引き出される溝部と引出部６６ｂが引き出される溝部とが、複数の溝部の場合については、後掲の実施例３にて説明する。
【００４２】
図８（ａ）は、実施例１における巻軸と溝部との位置関係を示す図、図８（ｂ）は、実施例１の変形例１における巻軸と溝部との位置関係を示す図である。図８（ａ）及び図８（ｂ）において、巻軸１２を鍔部１４ｂの外面５０に投影した領域を点線で囲んだ投影領域１６として図示している。図８（ａ）のように、実施例１では、溝部５２は、溝部５２の幅方向において投影領域１６内に収まって延びている。すなわち、溝部５２は、鍔部１４ｂの外面５０から見て、溝部５２の幅方向の全てが巻軸１２と重なる位置に収まって設けられている。これにより、溝部５２によって鍔部１４ｂの厚みが薄くなった箇所に巻軸１２が位置するため、鍔部１４ｂの機械的強度が低下する領域を小さくすることができる。よって、鍔部１４ｂの破損を抑制することができる。
【００４３】
図８（ｂ）のように、実施例１の変形例１では、溝部５２は、一部が投影領域１６内に位置して延びている。すなわち、溝部５２は、鍔部１４ｂの外面５０から見て、一部が巻軸１２と重なる位置に設けられている。この場合でも、鍔部１４ｂの機械的強度が低下する領域を小さくできるため、鍔部１４ｂの破損を抑制することができる。鍔部１４ｂの機械的強度が低下する領域を小さくする点から、溝部５２は、溝部５２の幅方向において１／２以上の部分が投影領域１６内に位置する場合が好ましく、２／３以上の部分が投影領域１６内に位置する場合がより好ましく、３／４以上の部分が投影領域１６内に位置する場合が更に好ましい。図８（ａ）のように、溝部５２は、溝部５２の幅方向において投影領域１６内に全て収まって延びていることが最も好ましい。
【実施例２】
【００４４】
図９（ａ）は、実施例２におけるドラムコアを示す側面図、図９（ｂ）は、下面図である。図９（ａ）及び図９（ｂ）のように、実施例２のコイル部品では、巻軸１２は、巻軸１２の中心軸１が鍔部１４ａ及び１４ｂの外面３０及び外面５０の中心２から側面２４及び４４側にずれて、鍔部１４ａ及び１４ｂの内面２８及び４８に接続している。溝部５２は、巻軸１２と、鍔部１４ａの側面２６及び鍔部１４ｂの側面４６と、の間に位置して、鍔部１４ｂの外面５０に設けられている。実施例２のコイル部品のその他の構成は、実施例１のコイル部品と同じであるため、図示及び説明を省略する。実施例２において、実施例１と共通な部分については、実施例１と同様の効果を得ることができる。
【００４５】
実施例２によれば、溝部５２は、巻軸１２の中心軸１が鍔部１４ａ及び１４ｂの外面３０及び５０の中心からずれた方向とは反対方向にずれて設けられている。これにより、後述の図１０（ｂ）で説明するのと同様に、引出部６６ａ及び６６ｂを周回部６４から短い距離で引き出すことが容易に可能となる。よって、コイル部６０の抵抗を下げることができ、電気特性を向上させることができる。さらに、巻軸１２の中心軸１及び溝部５２が外面５０の中心よりずれていることで、鍔部１４ａ及び１４ｂの面積を小さくすることができ、コイル部品のサイズを小さくできる。
【００４６】
引出部６６ａ及び６６ｂを周回部６４から短い距離で引き出す点から、巻軸１２は、コイル部６０を形成する導線６２の太さ相当の大きさだけ、中心軸が鍔部１４ａ及び１４ｂの外面３０及び５０の中心からずれている場合が好ましい。
【００４７】
図１０（ａ）及び図１０（ｂ）は、実施例２の変形例１におけるドラムコアとコイル部との関係を説明する図である。図１０（ａ）及び図１０（ｂ）のように、実施例２の変形例１のコイル部品では、引出部６６ａ及び６６ｂは、巻軸１２に巻回されたコイル部６０の周回部６４よりそれぞれ側面４０と側面４２に向かい直線状に引き出されている。
【００４８】
実施例２の変形例１に係るコイル部品では、図１０（ａ）のように、溝部５２は、巻軸１２を鍔部１４ｂの外面５０に投影した投影領域１６に重ならずに設けられている。このため、図１０（ｂ）のように、引出部６６ａ及び６６ｂは、周回部６４からそれぞれ側面４０及び４２に向かい直線状に引き出され、短い距離で鍔部１４ｂの外面５０に引き出すことが可能となる。これにより、引出部６６ａ及び６６ｂのたわみを少なくし、周回部６４の巻き緩みを少なくすることができることからインダクタンスのバラツキを小さくすることができる。また、コイルの抵抗値を小さくすることができる。溝部５２は、投影領域１６とは重ならない場合を例に示したが、引出部６６ａ及び６６ｂを周回部６４から短い距離で引き出すことが可能であれば、一部で重なっていてもよい。この場合、実施例１で説明したように、鍔部１４ｂの破損を抑制する効果も得られる。
【実施例３】
【００４９】
実施例１及び実施例２では、引出部６６ａと引出部６６ｂとが１つの溝部５２内に引き出される場合を例に示したが、実施例３では、引出部６６ａと引出部６６ｂとが各々側面４０と側面４２との一方にのみ開口部を有する２つの溝部内に引き出される場合について説明する。図１１は、実施例３におけるドラムコアを示す下面図である。なお、図１１では、周回部６４から引き出される引出部６６ａ及び６６ｂを点線で図示している。図１１のように、実施例３のコイル部品では、鍔部１４ｂの外面５０に、各々側面４０と側面４２との一方にのみ開口部４１及び４３を有する溝部５２ａ及び５２ｂが設けられている。溝部５２ａは、側面４０に接して設けられ、溝部５２ｂは、側面４２に接して設けられている。なお、側面４０と側面４２とが凹部を有し、溝部５２ａ及び５２ｂはこの凹部に開口部４１及び４３を有することもできる。引出部６６ａは、側面４０側から溝部５２ａ内に溝部５２ａの側面４０側の開口部４１より引き込まれている。引出部６６ｂは、側面４２側から溝部５２ｂ内に溝部５２ｂの側面４２側の開口部４３より引き込まれている。
【００５０】
溝部５２ａと溝部５２ｂは、外面５０の一辺に略平行な直線上に、各々独立した別個の溝として位置するように設けられている。すなわち、図１１に例示するように、溝部５２ａは、側面４０にのみ開口部４１を有し、開口部４１と反対側に先端部５８ａを有する。溝部５２ｂは、側面４２にのみ開口部４３を有し、開口部４３と反対側に先端部５８ｂを有する。溝部５２ａと溝部５２ｂとは一直線上に形成されていてもよいし、側面４０及び４２に平行な方向にずれて形成されていてもよい。溝部５２ａ及び５２ｂは、外面５０の一辺に沿って延びている。一般的な面実装部品の形状では、溝部５２ａ及び５２ｂは外面５０の長辺に沿って延びていることが望ましいが、端子の構造によっては、溝部５２ａ及び５２ｂは外面５０の短辺に沿って延びていることもできる。実施例３のコイル部品のその他の構成は、実施例１のコイル部品と同じであるため、図示及び説明を省略する。実施例３において、実施例１と共通な部分については、実施例１と同様の効果を得ることができる。
【００５１】
実施例３によれば、引出部６６ａが引き出される溝部５２ａと引出部６６ｂが引き出される溝部５２ｂとは、それぞれ側面４０及び側面４２のうちの一方にのみ開口部４１及び４３を有する別々の溝部である。この場合でも、実施例１と同様に、衝撃力が分散され易いため、鍔部１４ｂの破損を抑制できる。また、端子部７０ａ及び７０ｂが回路基板から剥離することを抑制できる。さらに、溝部５２ａと溝部５２ｂがそれぞれ側面４０及び側面４２のうちの一方にのみ開口部４１及び４３を有する別々の溝部であるため、端子部７０ａ及び７０ｂ間の短絡を抑制できる。すなわち、端子部７０ａ及び７０ｂが短絡しないようにするための特別な対策をしなくて済む。
【００５２】
溝部５２ａと溝部５２ｂは、好適には、一直線上の位置に設けられる。これにより、溝部５２ａと溝部５２ｂが一直線上に形成されていない場合に比べて、溝部５２ａ及び５２ｂを形成する外面５０の領域が小さくなり、鍔部１４ｂの機械的強度の低下を抑制できる。また、溝部５２ａと溝部５２ｂが鍔部１４ｂの外面５０の中心線に対して対称に近づいて形成し易くなることから、鍔部１４ｂの機械的強度の低下を抑制し易くなる。
【００５３】
図１２（ａ）は、実施例３における巻軸と溝部との位置関係を示す図、図１２（ｂ）は、実施例３の変形例１における巻軸と溝部との位置関係を示す図である。図１２（ａ）のように、実施例３では、実施例１の図８（ａ）と同様に、溝部５２ａ及び５２ｂは、溝部５２ａ及び５２ｂの幅方向において投影領域１６内に収まって設けられている。すなわち、溝部５２ａ及び５２ｂは、鍔部１４ｂの外面５０から見て、溝部５２ａ及び５２ｂの幅方向の全てが巻軸１２と重なる位置に収まって設けられている。図１２（ｂ）のように、実施例３の変形例１では、実施例１の変形例１の図８（ｂ）と同様に、溝部５２ａ及び５２ｂは、一部が投影領域１６内に位置して設けられている。すなわち、溝部５２ａ及び５２ｂは、鍔部１４ｂの外面５０から見て、一部が巻軸１２と重なる位置に設けられている。これにより、実施例１で説明したように、鍔部１４ｂの機械的強度が低下する領域を小さくでき、鍔部１４ｂの破損を抑制することができる。
【００５４】
なお、図１２（ａ）では、溝部５２ａ及び５２ｂの両方が、幅方向において投影領域１６内に収まって設けられている場合を例に示したが、溝部５２ａ及び５２ｂの少なくとも一方が、鍔部１４ｂの外面５０から見て、溝部５２ａ及び５２ｂの幅方向の全てで巻軸１２と重なる位置に収まって設けられている場合でもよい。同様に、図１２（ｂ）では、溝部５２ａ及び５２ｂの両方で、一部が投影領域１６内に位置して設けられている場合を例に示したが、溝部５２ａ及び５２ｂの少なくとも一方で、鍔部１４ｂの外面５０から見て、一部が巻軸１２と重なる位置に設けられている場合でもよい。さらに、実施例３においても、実施例２と同様に、引出部６６ａ及び６６ｂは、巻軸１２に巻回されたコイル部６０の周回部６４よりそれぞれ側面４０と側面４２に向かい直線状に引き出されている構造とすることもできる。この構造により、引出部６６ａ及び６６ｂを周回部６４から短い距離で鍔部１４ｂの外面５０に引き出すことが可能となる。これにより、引出部６６ａ及び６６ｂのたわみを少なくし、周回部６４の巻き緩みを少なくすることができることからインダクタンスのバラツキを小さくすることができる。また、コイルの抵抗値を小さくすることができる。
【００５５】
実施例３では、２つの溝部５２ａと溝部５２ｂとが一直線上に形成されている場合を例に示したが、この場合に限られるわけではない。図１３は、２つの溝部の他の配置例を示す図である。図１３のように、２つの溝部５２ａと溝部５２ｂとは、側面４０及び４２に平行な方向にずれて形成されている場合でもよい。溝部５２ａの先端部５８ａと溝部５２ｂの先端部５８ｂとは、対向していない場合でもよいし、一部で対向している場合でもよい。なお、実施例１から実施例３において、鍔部１４ｂの外面５０に一又は二つの溝部が設けられている場合を例に示したが、三つ以上の複数の溝部が設けられていてもよい。
【実施例４】
【００５６】
図１４は、実施例４に係る電子機器の断面図である。図１４のように、実施例４の電子機器４００は、回路基板８０と回路基板８０に実装された実施例１のコイル部品１００と、を備える。コイル部品１００は、半田７４が回路基板８０のランドパターン電極８２に接合することで、回路基板８０に実装されている。
【００５７】
実施例４の電子機器４００によれば、回路基板８０に実施例１のコイル部品１００が実装されている。これにより、衝撃に対する耐久性が向上したコイル部品１００を有する電子機器４００を得ることができる。また、コイル部品１００との組み合わせにより、より低背化した回路基板８０を得ることができ、電子機器４００の寸法を削減することができる。なお、実施例４では、回路基板８０に実施例１のコイル部品１００が実装されている場合を例に示したが、実施例１の変形例１から実施例３の変形例１のコイル部品が実装される場合でもよい。
【００５８】
以上、本発明の実施例について詳述したが、本発明はかかる特定の実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形・変更が可能である。
【符号の説明】
【００５９】
１  中心軸
２  中心
１０  ドラムコア
１２  巻軸
１４ａ、１４ｂ  鍔部
１６  投影領域
２０、２４、２６  側面
２８  内面
３０  外面
４０、４２、４４、４６  側面
４１  開口部
４３  開口部
４８  内面
５０  外面
５２、５２ａ、５２ｂ  溝部
５４  底面
５６  斜面
５８ａ、５８ｂ  先端部
６０  コイル部
６２  導線
６４  周回部
６６ａ、６６ｂ  引出部
７０ａ、７０ｂ  端子部
７２ａ、７２ｂ  金属膜
７４  半田
７６  樹脂膜
８０  回路基板
８２  ランドパターン電極
１００  コイル部品
４００  電子機器
【図１】
2020072157.tif 000003
【図２】
2020072157.tif 000004
【図３】
2020072157.tif 000005
【図４】
2020072157.tif 000006
【図５】
2020072157.tif 000007
【図６】
2020072157.tif 000008
【図７】
2020072157.tif 000009
【図８】
2020072157.tif 000010
【図９】
2020072157.tif 000011
【図１０】
2020072157.tif 000012
【図１１】
2020072157.tif 000013
【図１２】
2020072157.tif 000014
【図１３】
2020072157.tif 000015
【図１４】
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