(57)【要約】      （修正有）【課題】梱包機のバンドリール着脱時の労力を軽減する。【解決手段】梱包機のボディに取り付けられて，バンドリールのシャフト端を支承する一対のリールブラケット３０のそれぞれに，バンドリールのシャフト端が嵌合される，上向きに開口する嵌合凹部３２と，一端３３ａを嵌合凹部３２の一方の開口縁３２ａに連結すると共に，他端３３ｂを，リールシャフトと平行を成す側板のうちの一方の側板側に向かって延設したガイド体３３を設ける。このガイド体３３に他端３３ｂから一端３３ａ側に向かって上昇するスロープ部３３１を設け，梱包機の設置面Ｇから他端３３ｂにおけるガイド体３３上面までの高さＨを，バンドリールの半径からシャフト端の半径を除した長さに対応する高さ以下とし，かつ，前記設置面Ｇから嵌合凹部３２の軸承面まで距離は，前記より大きい。【選択図】図２
2020196512.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
側板で囲まれた枠状のボディと，前記ボディの上部を覆う上面テーブルと，前記上面テーブルの下方に装着されるバンドリールを備えた梱包機において，
前記ボディに取り付けられて，前記バンドリールのシャフト端を支承する一対のリールブラケットを備え，
該リールブラケットのそれぞれが，
前記バンドリールの前記シャフト端が嵌合され軸承される軸承面を備える上向きに開口する嵌合凹部と，
一端を前記嵌合凹部の一方の開口縁に連結させると共に，他端を，リールシャフトと平行を成す側板のうちの一方の側板側に向かって延設したガイド体を備え，
前記ガイド体が，
少なくとも前記他端から前記一端側に向かって前記嵌合凹部の前記一方の開口縁の高さまで上昇するスロープ部を備え，
前記梱包機の設置面から前記他端における前記ガイド体の上面までの高さを，前記バンドリールの半径から前記シャフト端の半径を除した長さに対応する高さ以下の高さとすると共に，前記設置面から嵌合凹部の前記軸承面までの距離が前記バンドリールの半径から前記シャフト端の半径を除した長さに対応する高さより高いことを特徴とする梱包機のバンドリール取り付け部構造。
【請求項２】
前記バンドリールの前記シャフト端が，リールシャフトの端部に外嵌されたベアリングを備え，
前記ガイド体が，該ガイド体の長手方向の側縁のうち少なくともバンドリール側の側縁に，上向きに突出するフランジを備えることを特徴とする請求項１記載の梱包機のバンドリール取り付け部構造。
【請求項３】
前記ガイド体の前記一端を連結させた前記嵌合凹部の一方の開口縁とは反対側に設けられた他方の開口縁に，該他方の開口縁より立ち上がると共に，前記嵌合凹部上に向かって傾斜させたストッパを設けたことを特徴とする請求項１又は２記載の梱包機のバンドリール取り付け部構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は，被梱包物にバンドを巻き付けて梱包を行う梱包機におけるバンドリールの取り付け部の構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
バンドを被梱包物に巻き付けて梱包する梱包機１００では，図６に示すように被梱包物を載置するテーブル１１６と，梱包に使用するＰＰバンド等のバンドが巻かれたバンドリール１２０と，前記バンドリール１２０よりバンドを引き出して前記テーブル上に送り出すと共に，送り出したバンドを引き戻すローラユニット１５０，及び，前記バンドの端部を把持すると共に，該バンドの切断と溶着を行うシールユニット１６０を備えている。
【０００３】
このような梱包機１００では，ローラユニット１５０によってテーブル１１６上に送り出されたバンドを被梱包物に巻き掛けると共にシールユニット１６０がバンドの先端を把持した状態でローラユニット１５０を逆転させて被梱包物上でバンドの引き締めを行った後，シールユニット１６０がバンドの切断とバンドの端部間の溶着を行うことで，バンドによる被梱包物の梱包を行うことができるように構成されている。
【０００４】
このような梱包機１００において大型の被梱包物の梱包を可能とするためには，テーブル１１６を大型化する必要がある一方，テーブル１１６を大型化すると，梱包機が大型化することで広い設置スペースの確保が必要となる。
【０００５】
そのため，大型のテーブル１１６を備えつつ，梱包機１００全体をコンパクトな設計として比較的狭い空間にも設置できるようにすることが望まれる。
【０００６】
また，設置スペースを減少させることができたとしても，テーブル１１６が高くなると，大型の被梱包物をテーブル１１６上に載置する際の労力が増大することから，テーブル１１６の高さについてもある程度，低く抑えられていることが望まれる。
【０００７】
このように，テーブル１１６の大型化と，梱包機１００全体の小型化を行いつつ，テーブル１１６高を抑制するために，図６の梱包機１００は，側板１１１〜１１４によって囲まれた枠状の構造を有するボディ１１０の上部をテーブル１１６で覆うと共に，前記ボディ１１０の各隅角部から下方に突出する脚部１１７を設けた構造の梱包機１００において，前述のバンドリール１２０を，テーブル１１６の下方に，少なくともその上側部分が前記ボディ１１０内に収容されるように装着することで，大型のテーブル１１６を装備しつつ，平面視においてテーブル１１６の下方に構成機器を収容することで設置スペースを取らないコンパクトな形状と成すと共に，バンドリール１２０の上側部分をボディ１１０内に収容することで，テーブル１１６高を抑制している。
【０００８】
しかし，図６を参照して説明した梱包機１００では，バンドリール１２０の上側部分がボディ内に収容された構造となっているために，着脱に際しバンドリール１２０の横方向への移動は，ボディ１１０の側板１１１〜１１４によって規制されている。
【０００９】
そのため，このような梱包機１００におけるバンドリール１２０の着脱は，テーブル１１６を取り外して開口させたボディ１１０の上部より一般的に行われている。
【００１０】
この方法では，比較的重量のあるバンドリール１２０を，一旦，ボディ１１０の上端縁よりも高い位置まで持ち上げて，ボディ１１０の上部開口部を介して出し入れする必要があり，バンドリール１２０の着脱は重労働となる。
【００１１】
このように，テーブルの下方にバンドリールを装備した梱包機におけるバンドリールの着脱作業の困難性に鑑み，後掲の特許文献１には，図６を参照して説明した梱包機１００のボディ１１０の側板１１１〜１１４を下方に延長して脚部１１７を無くした構造の梱包機２００において，図７に示すように，ボディ２１０の上部に開閉自在にテーブル２１６を設けると共に，このボディ２１０内の適所に上面側が開放する軸受板２３２を設けて，この軸受板２３２にバンドリール２２０におけるリールシャフト２２３を支承するようにすると共に，この軸受板２３２における支承面２３２ａの端部に一端を臨ませた水平のガイド２３３を設け，また，このガイド２３３の他端が臨むフレーム側板に少なくともバンドリール２２０が通過する大きさの開口部２１５を設けること提案する（特許文献１の実用新案登録請求の範囲）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】実開平２−１２９００４号の全文公開公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
前掲の特許文献１に記載の梱包機２００では，バンドリール２２０をボディ２１０の上端開口縁の高さ以上に持ち上げることなく，ガイド２３３の高さまで持ち上げることで着脱できる構造となっていることから，バンドリール２２０の交換時に要する労力を軽減できるものとなっている。
【００１４】
しかし，バンドが装着されたバンドリールは重く，一例として，外径４５０mm，内径２００mm，幅２００mmのバンドリールに取り付けて使用する，内径２００mm，長さ１９５mmの巻き芯に，１５．５mm幅のバンドを２５００m巻いた直径約４２０mmのＰＰバンドのロールは，それだけで１０kg程の重量があり，これにバンドリール２２０の重量が加わることで，全体として十〜十数kg程の重さとなる。
【００１５】
そのため，バンドリールの取出し時のように，バンドを使い果たした状態にあるバンドリールの取外しの際には，バンドリールを持ち上げる作業もさほど苦にはならないが，バンドが満量巻かれた状態のバンドリールを持ち上げることとなるバンドリールの取り付け時には，仮にガイド２３３の高さまでであっても，バンドリール２２０を持ち上げる作業は重労働である。
【００１６】
特に，特許文献１に記載の梱包機では，梱包機の構成機器は底板２１０ａ上に載置する構成を採用するため，バンドリール２２０をこの底板よりも高所まで持ち上げる必要がある。
【００１７】
仮に，バンドリール２２０を持ち上げる高さを低くするために，底板２１０ａを排してバンドリール２２０の下端部を底板２１０ａのあった位置よりも低い位置に配置されるように構成した場合，設置場所Ｇ近くで回転するバンドリール２２０による巻き込み事故等も生じ得る。
【００１８】
また，前掲の特許文献１に記載のバンドリール２２０の取り付け部構造では，水平のガイド２３３上にリールシャフト２２３の両端を単純に乗せた状態でガイド２３３上を移動させるものであるため，ガイド２３３に対しリールシャフト２２３が斜めに向くと，リールシャフト２２３の両端がガイド２３３上より脱落してガイド２３３の下方に落下してしまうおそれがある。
【００１９】
このようにしてバンドリール２２０が落下してしまうと，リールシャフト２２３の両端がガイド２３３の底面と干渉しないように傾けた姿勢で十数kgもあるバンドリール２２０を持ち上げてリールシャフト２２３の両端を再度，ガイド２３３上に載せてやる作業が必要であり，このような作業には多大な労力が必要となる。
【００２０】
特にバンドリールが支持枠２０５，２０５間に斜めに噛み込む等すると，バンドリール２２０の取出しは，より困難を極める。
【００２１】
そのため，バンドリール２２０のリールシャフト２２３の両端をガイド２３３に乗せて移動させる際，リールシャフト２２３の両端が，ガイド２３３より脱落しないようにすることが望ましい。
【００２２】
更に，前掲の特許文献１に記載の構成では，開口部２１５を介してリールシャフト２２３の両端をガイド２３３上に載置したバンドリール２２０を，軸受板２３２側に押し込むことによりバンドリール２２０を装着するものであるが，バンドリール２２０を軸受板２３２側に強く押し込むと，リールシャフト２２３の両端が勢い余って軸受板２３２に設けた支承面２３２ａを乗り越えて，更に機内の奥まで移動して，バンドリール２２０が脱落するおそれがある。
【００２３】
このようにして脱落したバンドリール２２０を，ボディ２１０内より取り出す作業には多大な労力を要するだけでなく，この脱落によって，ボディ２１０内に配置されている他の構成機器や電気配線等にバンドリール２２０が衝突することで，構成機器の故障や電気配線の断線の発生原因ともなり得る。
【００２４】
このように，特許文献１として紹介した梱包機２００のバンドリール取り付け部構造では，軸受板２３２に一端が臨むガイド２３３を設けた構成を採用したことで，バンドリール２２０の着脱時における労力を軽減することができるものとなっている点では優れているが，前述したように依然として多くの改良の余地がある。
【００２５】
そこで，本発明は，上記従来技術における欠点を解消するために成されたものであり，バンドリールのシャフト端を，該シャフト端を受け入れる嵌合凹部に案内するガイドを備えたバンドリール取り付け部構造において，バンドリールの着脱時におけるより一層の労力の軽減を図りつつ，バンドリールと設置面との距離を取ることのできるバンドリール取り付け部構造を提供することを目的とする。
【００２６】
また，本発明の別の目的は，バンドリールの着脱時のより一層の労力の低減という前述した目的を達成しつつ，更に，前記ガイド上を移動させる際，リールシャフトの両端をガイドから脱落させることなく，及び／又は，嵌合凹部を乗り越えさせることなく，確実に嵌合凹部内にリールシャフトの両端を嵌合させることができる構成を備えたバンドリールの取り付け部構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２７】
以下に，課題を解決するための手段を，発明を実施するための形態で使用する符号と共に記載する。この符号は，特許請求の範囲の記載と，発明を実施するための形態の記載との対応を明らかにするためのものであり，言うまでもなく，本発明の技術的範囲の解釈に制限的に用いられるものではない。
【００２８】
上記目的を達成するために，本発明の梱包機１のバンドリール取り付け部構造は，
側板１１〜１４で囲まれた枠状のボディ１０と，前記ボディ１０の上部を覆う上面テーブル１６と，前記上面テーブル１６の下方に装着されるバンドリール２０を備えた梱包機１において，
前記ボディ１０に取り付けられて，前記バンドリール２０のシャフト端２５を支承する一対のリールブラケット３０を備え，
該リールブラケット３０のそれぞれが，
前記バンドリール２０の前記シャフト端２５が嵌合され軸承される軸承面Ｓを備える上向きに開口する嵌合凹部３２と，
一端３３ａを前記嵌合凹部３２の一方の開口縁３２ａに連結すると共に，他端３３ｂを，リールシャフト２３と平行を成す側板のうちの一方の側板１２側に向かって延設したガイド体３３を備え，
前記ガイド体３３が，
少なくとも前記他端３３ｂから前記一端３３ａ側に向かって前記嵌合凹部３２の前記一方の開口縁３２ａの高さまで上昇するスロープ部３３１を備え，
前記梱包機１の設置面Ｇから前記他端３３ｂにおける前記ガイド体３３の上面までの高さＨを，前記バンドリール２０の半径Ｒから前記シャフト端２５の半径ｒを除した長さ（Ｒ−ｒ）に対応する高さ以下の高さとすると共に，かつ，前記設置面Ｇから嵌合凹部３２の前記軸承面Ｓまでの高さないし距離（Ｇ〜Ｓ）が前記（Ｒ−ｒ）よりも高いないし長いことを特徴とする（請求項１）。
【００２９】
上記構成の梱包機１のバンドリール取り付け部構造において，前記バンドリール２０の前記シャフト端２５が，リールシャフト２３の端部２５１に外嵌されたベアリング２５２を備え，
前記ガイド体３３が，該ガイド体３３の長手方向の側縁のうち少なくともバンドリール２０側の側縁に，上向きに突出するフランジ３３３を備える構造とすることができる（請求項２）。
【００３０】
更に，前記ガイド体３３の前記一端３３ａを連結させた前記嵌合凹部３２の一方の開口縁３２ａとは反対側に設けられた他方の開口縁３２ｂに，該他方の開口縁３２ｂより立ち上がると共に，前記嵌合凹部３２上に向かって傾斜させたストッパ３４を設けるものとすることができる（請求項３）。
【発明の効果】
【００３１】
以上で説明した本発明の構成により，本発明のバンドリールの取り付け部構造を備えた梱包機１では，以下の顕著な効果を得ることができた。
【００３２】
リールブラケット３０に設けたガイド体３３に，該ガイド体３３の他端３３ｂを下端とし，一端３３ａ側（嵌合凹部３２側）に向かって嵌合凹部３２の一方の開口縁３２ａの高さまで上昇するスロープ部３３１を設けると共に，前記梱包機１の設置面Ｇから前記他端３３ｂにおける前記ガイド体３３の上面までの高さＨを，前記バンドリール２０の半径Ｒから前記シャフト端２５の半径ｒを除した長さ（Ｒ−ｒ）に対応する高さ以下の高さとし，前記設置面Ｇから嵌合凹部３２の前記軸承面Ｓまで距離（Ｇ〜Ｓ）が前記（Ｒ−ｒ）より大きく構成されていることで，梱包機１が設置されている設置面Ｇ上でバンドリール２０を転がして，シャフト端２５が，ガイド体３３の他端３３ｂ位置（スロープ部３３１の下端位置）に到達するようにバンドリール２０を移動させると，シャフト端２５の下側に，ガイド体３３の他端３３ｂの上面を入り込ませることができるようになっている。
【００３３】
そのため，この位置から，更に上面テーブル１６の下側に向けてバンドリール２０を押し込むと，シャフト端２５にガイド体３３のスロープ部３３１を登らせて嵌合凹部３２の軸承面Ｓに嵌合させることができる。
【００３４】
このように，本発明のバンドリールの取り付け部構造を備えた梱包機１では，バンドリール２０を垂直方向に持ち上げることなく，横方向への移動だけで梱包機１に設けたリールブラケット３０に装着することができるものとなっており，バンドリール２０装着時の労力のより一層の軽減を図ることができた。
【００３５】
また，上記構成により，梱包機１の設置面Ｇよりバンドリール２０の下端を必要な高さ浮かせて配置することが可能となることから，バンドリール２０による巻き込み等の発生を防止することができた。
【００３６】
前述のシャフト端２５が，リールシャフトの端部２５１に外嵌されたベアリング２５２を備える構成すると共に，前記ガイド体３３の長手方向を成す側縁のうち少なくともバンドリール２０側の側縁に，上向きに突出するフランジ３３３を設けた構成では，ガイド体３３上を移動させる際にベアリング２５２がフランジ３３３に引っ掛かることで，シャフト端２５が，ガイド体３３上より脱落することを防止することができ，シャフト端２５を嵌合凹部３２内の軸承面Ｓに確実に誘導することができた。
【００３７】
更に，ガイド体３３の一端３３ａを連結させた嵌合凹部３２の一方の開口縁３２ａとは反対側の他方の開口縁３２ｂに，該他方の開口縁３２ｂより立ち上がると共に前記嵌合凹部３２上に向かって曲折されたストッパ３４を設けた構成では，バンドリール２０を強く押し込む等してシャフト端２５が，ガイド体３３上を嵌合凹部３２に向かって勢いよく移動した場合であっても，シャフト端２５が勢い余って嵌合凹部３２を乗り越えて更に機内の奥側にまで移動することを防止することができた。
【００３８】
また，ストッパ３４を前述したように嵌合凹部３２上に向かって傾斜させた形状としたことで，バンドリール２０の取出し時には，バンドリール２０を垂直方向に持ち上げるとこのストッパ３４にシャフト端２５がぶつかることで，図２（Ｂ）中に破線の矢印で示したように，シャフト端２５がストッパ３４の傾斜形状に案内されてガイド体３３側に移動することで，ガイド体３３上にシャフト端２５を自然に乗せることができるように構成されていることから，バンドリール２０の取外し時の作業性についても向上させることができた。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明のバンドリール取り付け部構造が適用される梱包機の全体斜視図。
【図２】リールブラケットの（Ａ）は正面図，（Ｂ）は背面図，（Ｃ）は（Ｂ）のＣ−Ｃ線断面図。
【図３】本発明のバンドリール取り付け部構造を備えた梱包機の正面図。
【図４】バンドリールの分解斜視図。
【図５】誘導板３５及び連結板３６を省略した，バンドリールを取り付けた状態のリールブラケットの要部斜視図。
【図６】従来の梱包機の全体斜視図。
【図７】従来の梱包機のリール取り付け部構造の説明図（特許文献１の第１図に対応）。
【発明を実施するための形態】
【００４０】
以下に，添付図面を参照しながら本発明のバンドリール取り付け部構造を備えた梱包機１について説明する。
【００４１】
本発明のバンドリール取り付け部構造を備えた梱包機１は，図１に示すように，四面を囲む側板１１〜１４を備えた枠状の構造を有するボディ１０と，このボディ１０の上部を覆う上面テーブル１６を備え，該ボディ１０内に，バンドの給送と引き戻しを行うローラユニット（図示せず）や，被梱包物に巻回されたバンドの端部を切断すると共に溶着するシールユニット（図示せず）が収容されている。
【００４２】
図示の実施形態では，前述した上面テーブル１６の下方に，後述するバンドリール２０の配置スペースを確保するために，ボディ１０の四隅より下方に向かって突出する脚部１７を設けると共に，この脚部１７の下端にキャスタ１８を取り付けて，梱包機１の移動を容易に行うことができるように構成している。
【００４３】
もっとも，本発明のバンドリールの取り付け部構造が適用される梱包機１は，図示の構成に限定されず，特許文献１として紹介した梱包機と同様，図１における脚部１７の長さ分，ボディ１０の側板１１〜１４を下方に延長して，ボディ１０の下端縁を直接，又はキャスタ１８を介して設置面Ｇ上に載置する構造のものとしても良い。
【００４４】
前述の上面テーブル１６は，幅方向に二分割されており，分割された各上面テーブル１６が，ボディ１０上にボルト止め等の方法で着脱可能に取り付けられている。
【００４５】
この上面テーブル１６の取り付けは，例えば，分割された各上面テーブル１６の長手方向の一方の端縁を，ボディ１０の長手方向の上端縁にヒンジ止めする等して，観音開きの状態でボディ１０の上面を開放できるように構成するものとしても良く，前述した構成例に限定されない。
【００４６】
また，前述のボディ１０には，後述するバンドリール２０のリールシャフト２３と平行な方向を成す側板１２，１４のうちの一方の側板１２に，該梱包機１の設置面Ｇ上を転がして移動させたバンドリール２０の通過を許容する切欠１５を設けている。
【００４７】
もっとも，ボディ１０の下端縁の地上高が，バンドリール２０の直径に対応する高さよりも高い位置となるようにキャスタ１８を含めた脚部１７の長さを設定した場合には，このような切欠を設けない構成としても良い。
【００４８】
前述のボディ１０には，バンドリール２０に設けたリールシャフト２３のシャフト端２５をそれぞれ支承する，一対のリールブラケット３０が設けられており，このリールブラケット３０に，上向きに開口するコ字状を成す嵌合凹部３２を設け，この嵌合凹部３２内の軸承面Ｓにバンドリール２０のシャフト端２５を嵌合することで，バンドリール２０を回転可能に取り付けることができるように構成されている。
【００４９】
図示の実施形態において，このリールブラケット３０は，図２（Ａ）及び（Ｂ）に示すように，長手方向の中央部を下向きに膨出させる形状に曲折あるいは湾曲させた取付板３１を設け，この取付板３１の長手方向の中央に，略コ字状に曲折された金属板を開口部が上方を向くように溶着，その他の方法で取り付けて前述の嵌合凹部３２を設けている。
【００５０】
このリールブラケット３０は，前述した取付板３１の長手方向の両端に水平状のフランジ３１ａ，３１ｂを備え，このフランジ３１ａ，３１ｂをボディ１０の例えば底部にボルト止めや溶着等の方法で固着することで，ボディ１０の下方に吊り下げられた状態に取り付けられている。
【００５１】
そして，このリールブラケット３０に設けた前述の嵌合凹部３２内で軸承面Ｓにバンドリールのシャフト端２５を嵌合・軸承させることで，バンドリール２０を，上面テーブル１６の下方であって，その上部側がボディ１０内に収容される位置であって，バンドリール２０の下端が，梱包機１の設置面Ｇから巻き込み等を防止し得る安全マージン分，離間させた状態で回転可能に取り付けることができるように構成されている。
【００５２】
このようにリールブラケット３０には，前述した嵌合凹部３２の他に，更に，ガイド体３３とストッパ３４，及び誘導板３５が設けられている。
【００５３】
このうちのガイド体３３は，バンドリール２０の着脱時に，シャフト端２５を載置して前述の嵌合凹部３２に誘導するもので，長手方向の一端３３ａを，前述した嵌合凹部３２の一方の開口縁３２ａに連結されていると共に，他端３３ｂを，前述した切欠１５が形成されたボディ１０の一方の側板１２側に向かって延設された帯板状に構成されている。
【００５４】
このガイド体３３の長手方向を成す側縁のうち，少なくともバンドリール２０側の側縁には，上向きに突出するフランジ３３３を設け〔図２（Ｃ）参照〕，後述するバンドリール２０のシャフト端がガイド体３３上を移動する際にガイド体３３上より脱落しないように構成すると共に，ガイド体３３の強度を高めている。
【００５５】
このガイド体３３には，その他端３３ｂ側に，他端３３ｂから一端３３ａ側に向かって上向きに傾斜するスロープ部３３１を設けている。
【００５６】
本実施形態では，図２（Ｂ）に示すように，前述のスロープ部３３１の上端から嵌合凹部３２の一方の開口縁３２ａに至る水平部３３２を設け，スロープ部３３１に沿って上向きに移動させたシャフト端２５を，水平部３３２で水平方向に移動させた後，嵌合凹部３２に嵌合させる構成としているが，この水平部３３２を省略して，スロープ部３３１のみからなるガイド体３３として構成するものとしても良い。
【００５７】
このスロープ部３３１の下端におけるガイド体３３の上面，すなわち，他端３３ｂにおけるガイド体３３の上面は，図３に示すように梱包機１の設置面Ｇから前記上面までの高さＨが，バンドリール２０の半径Ｒから，シャフト端２５の半径ｒを除した長さ（Ｒ−ｒ）に対応する高さ以下の高さとなるように配置されている。
【００５８】
なお，前述のシャフト端２５に後述するようにベアリング２５２が取り付けられている場合，ここで言うシャフト端２５の半径ｒとは，ベアリング２５２の外輪の半径を言う。
【００５９】
ガイド体３３の一端３３ａと連結された嵌合凹部３２の一方の開口縁３２ａとは反対側にある他方の開口縁３２ｂには，図２（Ｂ）及び図５に示すようにストッパ３４が突設されている。
【００６０】
本実施形態では，嵌合凹部３２の他方の開口縁３２ｂを，一方の開口縁３２ａよりも高所に配置すると共に，この開口縁３２ｂの上端から嵌合凹部３２の上方側に向かって斜めに傾斜させて板状のストッパ３４を突設させることで，嵌合凹部３２上に覆い被さるように，ストッパ３４を設けている。
【００６１】
なお，図２及び図３中の符号３５は誘導板であり，その上端側をガイド体とは反対側に曲折されており，前述のガイド体３３を使用することなく，バンドリール２０を上方より降下させて嵌合凹部３２にシャフト端２５を直接嵌合させる際に，シャフト端２５を嵌合凹部３２内に誘導する。
【００６２】
また，図２及び図３中の符号３６は連結板であり，ガイド体３３と取付板３１を連結して，バンドリール２０の装着時にガイド体３３（ガイド体３３の傾斜部３３１）にかかるバンドリール２０の荷重に耐え得るよう，ガイド体３３を補強する。
【００６３】
以上のように構成されたリールブラケット３０に取り付けられるバンドリール２０は，図４に示すように，中央にボス部２１ａ，２２ａを備えた二枚の円盤２１，２２を備え，それぞれのボス部２１ａ，２２ａが，巻き芯４１に巻かれたバンドのロール４０の前記巻き芯４１内に挿入されるように前記二枚の円盤２１，２２間にバンドのロール４０を配置すると共に，前記二枚の円盤２１，２２の中央を貫通するリールシャフト２３にリールナットハンドル２４を螺着することで，二枚の円盤２１，２２間にバンドのロール４０を挟持することにより構成されている。
【００６４】
このバンドリール２０のリールシャフト２３の端部２５１には，それぞれベアリング２５２，２５２が外嵌されると共に，ワッシャ２５３等によってベアリング２５２の抜け止めされた状態でネジ２５４止めされており，このベアリング２５２の取り付け部分が，バンドリール２０のシャフト端２５として構成されており，このシャフト端２５が，前述した嵌合凹部３２に嵌合されることで，バンドリール２０をリールブラケット３０に回転可能に支承することができるように構成されている（図５参照）。
【００６５】
以上のように構成された本発明のバンドリール取り付け部構造を備えた梱包機１では，バンドリール２０の装着時には，図３中に破線で示すようにバンドリール２０を設置面Ｇ上で転がして移動させ，バンドリール２０のシャフト端２５が，リールブラケット３０に設けたガイド体３３のスロープ部３３１の下端位置に到達するまで移動させる。
【００６６】
リールブラケット３０のガイド体３３に設けたスロープ部３３１の下端上面の地上高Ｈは，バンドリール２０の半径Ｒよりシャフト端２５の半径ｒを除した長さ（Ｒ−ｒ）に対応する高さ以下（Ｈ≦Ｒ−ｒ）となっていることから，前述した位置にバンドリール２０を移動させると，スロープ部３３１の下端３３ｂ上面が，バンドリール２０のシャフト端２５の下側に入り込んだ状態となる。
【００６７】
従って，この位置から，バンドリール２０を梱包機１の側板１２に設けた切欠１５を介して更にボディ１０内に押し込むと，シャフト端２５がガイド体３３のスロープ部３３１上を移動することで，バンドリール２０が持ち上がり，シャフト端２５を嵌合凹部３２の一方の開口縁３２ａの高さまで比較的弱い力で上昇させることができる。
【００６８】
このようにしてスロープ部３３１を上昇したシャフト端２５は，このスロープ部３３１の上端と嵌合凹部３２間に設けた水平部３３２を介して更に嵌合凹部３２側へ移動した後，嵌合凹部３２に嵌合し，軸承面Ｓにシャフト端２５を軸承することで，バンドリール２０の装着が完了する。
【００６９】
このように，本発明のバンドリール取り付け部構造を備えた梱包機１では，バンドリール２０を，スロープ部３３１の傾斜を利用して上昇させるものであるため，バンドリール２０を直接，垂直方向に持ち上げて取り付ける場合に比較して，小さな力でバンドリール２０の取り付けを行うことができる。
【００７０】
しかも，シャフト端２５には，前述したようにベアリング２５２が取り付けられていると共に，前述のガイド体３３のバンドリール２０側の側縁には，上向きにフランジ３３３が突設されていることから，ガイド体３３上にシャフト端２５を載置すると，ベアリング２５２の外輪の側面がフランジ３３３と係合することで，シャフト端２５はガイド体３３上より脱落することがなく，確実に嵌合凹部３２内に誘導することができるようになっている。
【００７１】
しかも，嵌合凹部３２の他方の開口縁３２ｂには，ストッパ３４が設けられていることで，ガイド体３３に沿って，勢い良くバンドリール２０を機内側に押し込む等した場合であっても，シャフト端２５が勢い余って嵌合凹部３２を乗り越えて更に機内の奥側に入り込んでしまうこともなく，シャフト端２５を確実に嵌合凹部３２内に嵌合させることができるものとなっている。
【００７２】
一方，このストッパ３４は，バンドリール２０を取り外す際には，バンドリール２０を上方に持ち上げると，嵌合凹部３２上に迫り出すように設けられたストッパ３４にシャフト端２５（図示の例では，シャフト端２５に設けたベアリング２５２）が接触することで，シャフト端２５が図２（Ｂ）中に破線の矢印で示したようにガイド体３３の水平部３３２上に向かって誘導される。
【００７３】
そのため，バンドリール２０のシャフト端２５をガイド体３３の水平部３３２上に容易に載置することができ，この状態でバンドリール２０を切欠１５が形成された一の側板１２側に押し出すことで，バンドリール２０を簡単に，機外側へ排出させることができる。
【００７４】
なお，前述したように上面テーブル１６を開放可能とした本実施形態の構成では，上面テーブル１６を開放することで，従来の梱包機と同様，バンドリール２０をフレーム１０の上部開口を介してリールブラケット３０に着脱することもできる。
【符号の説明】
【００７５】
１  梱包機
１０  ボディ
１１〜１４  側板
１５  切欠
１６  上面テーブル
１７  脚部
１８  キャスタ
２０  バンドリール
２１，２２  円盤
２１ａ，２２ａ  ボス部
２３  リールシャフト
２４  リールナットハンドル
２５  シャフト端
２５１  端部（リールシャフトの）
２５２  ベアリング
２５３  ワッシャ
２５４  ネジ
３０  リールブラケット
３１  取付板
３１ａ，３１ｂ  フランジ
３２  嵌合凹部
３２ａ  一方の開口縁（嵌合凹部の）
３２ｂ  他方の開口縁（嵌合凹部の）
３３  ガイド体
３３ａ  ガイド体の一端
３３ｂ  ガイド体の他端（スロープ部の下端）
３３１  スロープ部
３３２  水平部
３３３  フランジ
３４  ストッパ
３５  誘導板
３６  連結板
４０  バンドのロール
４１  巻き芯
Ｒ  バンドリールの半径
ｒ  シャフト端の半径
Ｈ  ガイド体他端の上面の地上高
Ｇ  梱包機の設置面
Ｓ  軸承面
１００  梱包機
１１０  ボディ
１１１〜１１４  側板
１１６  テーブル
１１７  脚部
１２０  バンドリール
１５０  ローラユニット
１６０  シールユニット
２００  梱包機
２０５  支持枠
２１０  ボディ
２１０ａ  底板
２１５  開口部
２１６  テーブル
２２０  バンドリール
２２３  リールシャフト
２３２  軸受板
２３２ａ  支承面
２３３  ガイド
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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