(57)【要約】      （修正有）【課題】ラップにおいて、潤滑油不足の発生を抑制する。【解決手段】スクロール圧縮機は、固定スクロール４１と、可動スクロール４２と、フロート７２と、を備える。フロート７２は、可動スクロール４２を固定スクロール４１の方へ押す。固定スクロール４１の中心Ｏと、固定スクロール外周点Ｄを結んだ線分ＯＤの寸法は第１寸法ＦＳｉｎである。フロート７２が可動スクロール４２に接触する接触面７２ｓの径方向外側の端部７２ｅから、固定スクロール４１の中心Ｏまでの寸法は第２寸法ＨＳＧｏｕｔである。第１寸法ＦＳｉｎ、第２寸法ＨＳＧｏｕｔ、固定ラップ基準厚Ｔの間に、ＨＳＧｏｕｔ≦ＦＳｉｎ＋Ｔの関係が成り立つ。【選択図】図６
2020037877.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
対称渦巻き形状を持つ固定ラップ（４１ａ）及び前記固定ラップを囲むとともに前記固定ラップに接続する固定周縁部（４１ｂ）を有する固定スクロール（４１）と、
対称渦巻き形状を持つ可動ラップ（４２ａ）を有する可動スクロール（４２）と、
前記可動スクロールを前記固定スクロールの方へ押すフロート（７２）と、
を備えるスクロール圧縮機であって、
前記固定ラップの輪郭のうち内周側のものは固定ラップ内線（４１ｉ）、外周側のものは固定ラップ外線（４１ｏ）であり、
前記可動ラップの輪郭のうち内周側のものは可動ラップ内線（４２ｉ）、外周側のものは可動ラップ外線（４２ｏ）であり、
前記固定ラップ内線（４１ｉ）及び前記固定周縁部の内線（４１ｃ）を接続したものは、固定スクロール内線（４１ｉｉ）であり、
前記固定ラップ外線（４１ｏ）と前記可動ラップ内線（４２ｉ）の接点のうち最外周のものは第１閉じ切り点（Ａ）であり、
前記固定スクロール内線（４１ｉｉ）と前記可動ラップ外線（４２ｏ）の接点のうち最外周のものは第２閉じ切り点（Ｂ）であり、
前記可動スクロールの中心は旋回半径（Ｒｏｒ）の円形の軌跡（Ｃｏｒ）を描き、
前記第１閉じ切り点（Ａ）と前記第２閉じ切り点（Ｂ）とを結ぶ線分（ＡＢ）と、前記軌跡（Ｃｏｒ）との交点のうち、前記第２閉じ切り点に近いものは固定スクロール基準点（Ｃ）であり、
前記第１閉じ切り点（Ａ）と対向する前記固定ラップ内線（４１ｉ）上の点は、第１閉じ切り対向点（Ａ’）であり、
前記第１閉じ切り対向点（Ａ’）から前記第２閉じ切り点（Ｂ）に至る前記固定スクロール内線（４１ｉｉ）の区画は固定外周弧（４１ｄ）であり、
前記固定スクロール基準点（Ｃ）を通り前記線分（ＡＢ）に垂直な線（ＣＤ）と、前記固定外周弧（４１ｄ）との交点は、固定スクロール外周点（Ｄ）であり、
前記固定スクロールの中心（Ｏ）と、前記固定スクロール外周点（Ｄ）を結んだ線分（ＯＤ）の寸法は第１寸法（ＦＳｉｎ）であり、
前記フロートが前記可動スクロールに接触する接触面（７２ｓ）の径方向外側の端部（７２ｅ）から、前記固定スクロールの前記中心（Ｏ）までの寸法は第２寸法（ＨＳＧｏｕｔ）であり、
固定ラップ基準厚（Ｔ）は、前記固定スクロール外周点（Ｄ）が前記固定ラップ内線（４１ｉ）上にあれば前記固定スクロール外周点（Ｄ）における前記固定ラップの厚みであり、前記固定スクロール外周点（Ｄ）が前記固定周縁部の前記内線（４１ｃ）上にあれば前記第１閉じ切り点（Ａ）における前記固定ラップの厚みであり、
ＦＳｉｎで表される前記第１寸法、ＨＳＧｏｕｔで表される前記第２寸法、Ｔで表される前記固定ラップ基準厚の間に、
ＨＳＧｏｕｔ≦ＦＳｉｎ＋Ｔ
の関係が成り立つ、
スクロール圧縮機（１０）。
【請求項２】
前記第１寸法（ＦＳｉｎ）、前記第２寸法（ＨＳＧｏｕｔ）、前記固定ラップ基準厚（Ｔ）の間に、
ＨＳＧｏｕｔ≦ＦＳｉｎ＋（Ｔ／２）
の関係が成り立つ、
請求項１に記載のスクロール圧縮機。
【請求項３】
前記第１寸法（ＦＳｉｎ）、前記第２寸法（ＨＳＧｏｕｔ）の間に、
ＨＳＧｏｕｔ≦ＦＳｉｎ
の関係が成り立つ、
請求項１に記載のスクロール圧縮機。
【請求項４】
前記接触面の径方向内側の端部（７２ｆ）から、前記固定スクロールの前記中心（Ｏ）までの寸法は、ＨＳＧｉｎで表される第３寸法（ＨＳＧｉｎ）であり、
前記第２寸法（ＨＳＧｏｕｔ）、前記第３寸法（ＨＳＧｉｎ）、Ｒｏｒで表される前記旋回半径（Ｒｏｒ）の間に、
ＨＳＧｏｕｔ−ＨＳＧｉｎ≦２．５×Ｒｏｒ
の関係が成り立つ、
請求項１から３のいずれか１項に記載のスクロール圧縮機。
【請求項５】
前記第２寸法（ＨＳＧｏｕｔ）、前記第３寸法（ＨＳＧｉｎ）、前記旋回半径（Ｒｏｒ）の間に、
２．０×Ｒｏｒ≦ＨＳＧｏｕｔ−ＨＳＧｉｎ≦２．５×Ｒｏｒ
の関係が成り立つ、
請求項４に記載のスクロール圧縮機。
【請求項６】
前記フロートに隣接し、冷媒ガスを収容する背圧室（６５、６６）
をさらに備え、
前記背圧室に収容された前記冷媒ガスが、前記フロートを前記可動スクロールに押しつける、
請求項１から５のいずれか１項に記載のスクロール圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
可動スクロールを固定スクロールに対して押しつけるフロートを有するスクロール圧縮機。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１（特開２０１８−３５７４７号公報）に開示されるスクロール圧縮機は、固定スクロール、可動スクロール、ハウジングに加えてフローティング部材を有する。フローティング部材と可動スクロールとの接触面において、フローティング部材は可動スクロールを支持する。フローティング部材とハウジングの間には、背圧室が設けられる。背圧室に導入された冷媒の圧力により、フローティング部材は浮き上がり、可動スクロールを固定スクロールに向かって押しつける。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
フローティング部材と可動スクロールとの接触面の面圧を軽減させるには、フローティング部材の支持面の面積を大きく設定するのがよい。しかしながら、支持面の面積が大きい場合、スクロールのラップの一部において、潤滑油不足による摩耗が発生しやすい。フローティング部材を有するスクロール圧縮機のラップの当該一部において、潤滑油不足の発生を抑制することが望ましい。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
第１観点に係るスクロール圧縮機は、固定スクロールと、可動スクロールと、フロートと、を備える。固定スクロールは、対称渦巻き形状を持つ固定ラップ及び固定ラップを囲むとともに固定ラップに接続する固定周縁部を有する。可動スクロールは、対称渦巻き形状を持つ可動ラップを有する。フロートは、可動スクロールを固定スクロールの方へ押す。
【０００５】
固定ラップの輪郭のうち内周側のものは固定ラップ内線、外周側のものは固定ラップ外線である。可動ラップの輪郭のうち内周側のものは可動ラップ内線、外周側のものは可動ラップ外線である。固定ラップ内線及び固定周縁部の内線を接続したものは、固定スクロール内線である。
【０００６】
固定ラップ外線と可動ラップ内線の接点のうち最外周のものは第１閉じ切り点である。
固定スクロール内線と可動ラップ外線の接点のうち最外周のものは第２閉じ切り点である。
【０００７】
可動スクロールの中心は旋回半径の円形の軌跡を描く。第１閉じ切り点と第２閉じ切り点とを結ぶ線分と、軌跡との交点のうち、第２閉じ切り点に近いものは固定スクロール基準点である。第１閉じ切り点と対向する固定ラップ内線上の点は、第１閉じ切り対向点である。第１閉じ切り対向点から第２閉じ切り点に至る固定スクロール内線の区画は固定外周弧である。固定スクロール基準点を通り線分に垂直な線と、固定外周弧との交点は、固定スクロール外周点である。
【０００８】
固定スクロールの中心と、固定スクロール外周点を結んだ線分の寸法は第１寸法である。フロートが可動スクロールに接触する接触面の径方向外側の端部から、固定スクロールの中心までの寸法は第２寸法である。固定ラップ基準厚は、固定スクロール外周点が固定ラップ内線上にあれば固定スクロール基準点における固定ラップの厚みであり、固定スクロール外周点が固定周縁部の内線上にあれば第１閉じ切り点における固定ラップの厚みである。
【０００９】
ＦＳｉｎで表される第１寸法、ＨＳＧｏｕｔで表される第２寸法、Ｔで表される固定ラップ基準厚の間に、
ＨＳＧｏｕｔ≦ＦＳｉｎ＋Ｔ
の関係が成り立つ。
【００１０】
この構成によれば、固定スクロールと可動スクロールの間に微小な隙間が発生する。したがって、隙間に潤滑油が供給されるので、潤滑油不足の発生が抑制される。
【００１１】
第２観点に係るスクロール圧縮機は、第１観点に係るスクロール圧縮機であって、第１寸法、第２寸法、固定ラップ基準厚の間に、
ＨＳＧｏｕｔ≦ＦＳｉｎ＋（Ｔ／２）
の関係が成り立つ。
【００１２】
この構成によれば、固定スクロールと可動スクロールの間に微小な隙間がより発生しやすくなる。したがって、隙間により多くの潤滑油が供給される。
【００１３】
第３観点に係るスクロール圧縮機は、第１観点に係るスクロール圧縮機であって、第１寸法、第２寸法の間に、
ＨＳＧｏｕｔ≦ＦＳｉｎ
の関係が成り立つ。
【００１４】
この構成によれば、固定スクロールと可動スクロールの間に微小な隙間がより発生しやすくなる。したがって、隙間により多くの潤滑油が供給される。
【００１５】
第４観点に係るスクロール圧縮機は、第１観点から第３観点のいずれか１つに係るスクロール圧縮機であって、接触面の径方向内側の端部から、固定スクロールの中心までの寸法は、ＨＳＧｉｎで表される第３寸法である。第２寸法、第３寸法、Ｒｏｒで表される旋回半径の間に、
ＨＳＧｏｕｔ−ＨＳＧｉｎ≦２．５×Ｒｏｒ
の関係が成り立つ。
【００１６】
この構成によれば、接触面の寸法は２．５Ｒｏｒ以下である。したがって、フロートと可動スクロールが接触する接触面の隙間に潤滑油を引き込みやすい。
【００１７】
第５観点に係るスクロール圧縮機は、第４観点に係るスクロール圧縮機であって、第２寸法、第３寸法、旋回半径の間に、
２．０×Ｒｏｒ≦ＨＳＧｏｕｔ−ＨＳＧｉｎ≦２．５×Ｒｏｒ
の関係が成り立つ。
【００１８】
この構成によれば、接触面の寸法は２．０Ｒｏｒ以上である。したがって、接触面の面圧を小さく保つことができる。
【００１９】
第６観点に係るスクロール圧縮機は、第１観点から第５観点のいずれか１つに係るスクロール圧縮機であって、フロートに隣接し、冷媒ガスを収容する背圧室をさらに備える。背圧室に収容された前記冷媒ガスが、フロートを可動スクロールに押しつける。
【００２０】
この構成によれば、フロートが可動スクロールに押し付けられる。したがって、固定スクロールと可動スクロールとが密着するので、スクロール圧縮機の圧縮効率を高く維持できる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】スクロール圧縮機１０の断面図である。
【図２】図１の部分拡大図である。
【図３】圧縮開始時点における、固定ラップ４１ａ及び可動ラップ４２ａを示す図である。
【図４】可動スクロール４２の中心の軌跡Ｃｏｒと旋回半径Ｒｏｒを示す図である。
【図５】固定外周弧４１ｄを示す図である。
【図６】圧縮機構４０とフロート７２の断面図である。
【図７】圧縮機構４０とフロート７２の模式図である。
【図８】圧縮機構４０とフロート７２の模式図である。
【図９】可動スクロール４２とフロート７２の模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
（１）全体構成
図１は、一実施形態に係るスクロール圧縮機１０を示す。スクロール圧縮機１０は、吸入管１５、吐出管１６、インジェクション管１７、ケーシング２０、モータ３０、クランク軸３５、圧縮機構４０、クランク軸支持機構７０を有する。
【００２３】
（２）詳細構成
（２−１）吸入管１５、吐出管１６、インジェクション管１７
吸入管１５は、低圧ガス冷媒を取り込むためのものである。吐出管１６は、高圧ガス冷媒を吐出するためのものである。インジェクション管１７は、中間圧ガス冷媒を取り込むためのものである。
【００２４】
（２−２）ケーシング２０
ケーシング２０は、スクロール圧縮機１０の各種構成部品及び冷媒を収容する。ケーシング２０は高圧ガス冷媒の圧力に耐えられる強度を有する。ケーシング２０は、胴部２１、上蓋部２２、下蓋部２３を有する。上蓋部２２及び下蓋部２３は、胴部２１に気密的に接合されている。胴部２１には吸入管１５及びインジェクション管１７が取り付けられている。上蓋部２２には吐出管１６が取り付けられている。
【００２５】
ケーシング２０の内部には、仕切部材２５が取り付けられている。仕切部材２５は、ケーシング２０の内部の空間を、低圧空間Ｓ１と高圧空間Ｓ２に仕切る。
【００２６】
ケーシング２０の下部には、潤滑油Ｌを貯留するための油貯留部２９が設けられている。
【００２７】
（２−３）モータ３０
モータ３０は、圧縮機構４０を駆動する動力を発生する。モータ３０は、ステータ３１及びロータ３２を有する。ステータ３１は、胴部２１に取り付けられている。ロータ３２はステータ３１によって囲まれており、回転可能である。
【００２８】
（２−４）クランク軸３５
クランク軸３５は、モータ３０の動力を圧縮機構４０に伝達する。クランク軸３５は、主軸部３６及び偏心部３７を有する。主軸部３６は、回転軸心を中心として回転する。ロータ３２は主軸部３６に固定されている。偏心部３７は主軸部３６に対して偏心している。偏心部３７は圧縮機構４０に接続されている。主軸部３６が回転することによって、偏心部３７は公転する。
【００２９】
（２−５）圧縮機構４０
圧縮機構４０は、低圧ガス冷媒を圧縮して高圧ガス冷媒にする。圧縮機構４０は、固定スクロール４１及び可動スクロール４２を有する。固定スクロール４１は、直接的又は間接的にケーシング２０に固定されている。可動スクロール４２は、固定スクロール４１に対して公転可能である。可動スクロール４２は、偏心部収容部４２ｒを有している。偏心部収容部４２ｒは偏心部すべり軸受４２ｍ及び偏心部３７を収容する。
【００３０】
図２は、圧縮機構４０及びクランク軸支持機構７０の部分拡大図である。固定スクロール４１は、固定鏡板４１ｐ及び固定ラップ４１ａを有する。固定鏡板４１ｐの表面は鏡面仕上げを施されている。可動スクロール４２は、可動鏡板４２ｐ、可動ラップ４２ａ、及び偏心部収容部４２ｒを有する。可動鏡板４２ｐの表面は鏡面仕上げを施されている。固定スクロール４１及び可動スクロール４２は、複数の圧縮室４３を画定する。
【００３１】
図１に戻り、固定スクロール４１は、仕切部材２５と協働して、ケーシング２０の内部の空間を低圧空間Ｓ１及び高圧空間Ｓ２に分割している。固定スクロール４１の外周側には、吸入孔（図示せず）が設けられている。吸入孔は、低圧空間Ｓ１から低圧ガス冷媒を取り込むためのものである。固定スクロール４１の中央部には吐出孔４４が設けられている。吐出孔４４は、高圧ガス冷媒を高圧空間Ｓ２に吐出するためのものである。吐出孔４４には、吐出弁４５が取り付けられている。中央の圧縮室４３の圧力が所定の値を超えると、吐出弁４５は開放され、吐出孔４４から高圧ガス冷媒が高圧空間Ｓ２へ吐出される。
【００３２】
（２−６）クランク軸支持機構７０
クランク軸支持機構７０は、クランク軸３５を回転可能に支持する。クランク軸支持機構７０は、上部フレーム７１、フロート７２、下部フレーム７３を有する。
【００３３】
上部フレーム７１は、胴部２１に固定される環状の部材である。フロート７２は、上部フレーム７１の空洞に挿入されている。フロート７２には、主軸部３６を支えるための上部すべり軸受７２ｍが取り付けられている。下部フレーム７３は、直接的又は関節的に胴部２１に固定されている。下部フレーム７３には、主軸部３６を支えるための下部すべり軸受７３ｍが取り付けられている。
【００３４】
（３）フロート７２の動作
図２に示すように、上部フレーム７１は、その支持面７１ｓにおいて固定スクロール４１を支持している。固定スクロール４１には、第１冷媒通路６１及び第２冷媒通路６２が形成されている。上部フレーム７１には、第３冷媒通路６３及び第４冷媒通路６４が形成されている。支持面７１ｓにおいて、第１冷媒通路６１及び第３冷媒通路６３は連通する。同様に、支持面７１ｓにおいて、第２冷媒通路６２及び第４冷媒通路６４は連通する。      
【００３５】
図中の偏心部空間Ｓｈは、低圧空間Ｓ１と連通している。上部フレーム７１とフロート７２との間には、シール部材６７、６８、６９が設けられている。
【００３６】
上部フレーム７１、フロート７２、シール部材６７、及びシール部材６８によって、第１背圧室６５が区画される。第１背圧室６５は、縦区画６５ａ及び横区画６５ｂからなる。吐出孔４４の高圧ガス冷媒の一部は、第１冷媒通路６１及び第３冷媒通路６３を経由して、第１背圧室６５に導入される。
【００３７】
上部フレーム７１、フロート７２、シール部材６８、及びシール部材６９によって、第２背圧室６６が区画される。第２背圧室６６は、縦区画６６ａ及び横区画６６ｂからなる。圧縮室４３において圧縮途中の中間圧ガス冷媒の一部は、第２冷媒通路６２及び第４冷媒通路６４を経由して、第２背圧室６６に導入される。
【００３８】
第１背圧室６５の高圧ガス冷媒及び第２背圧室６６の中間圧ガス冷媒の圧力により、フロート７２は持ち上げられ、可動スクロール４２を固定スクロール４１に向かって押しつける。
【００３９】
（４）圧縮機構４０の形状
図３は、圧縮開始時点における、固定ラップ４１ａ及び可動ラップ４２ａを示す図である。
【００４０】
固定スクロール４１は、固定ラップ４１ａと固定周縁部４１ｂを有する。固定ラップ４１ａは、対称渦巻き形状を有する。固定周縁部４１ｂは、固定ラップ４１ａを囲むとともに固定ラップ４１ａに接続する。可動スクロール４２の可動ラップ４２ａもまた、対称渦巻き形状を有する。
【００４１】
対称渦巻き形状は、インボリュート曲線を基本として構成される。また、対称渦巻き形状の固定ラップ４１ａ及び可動ラップ４２ａは、それぞれの巻き終わり角が対象となるように配置される。
【００４２】
固定スクロール４１の中心Ｏは、固定ラップ４１ａのインボリュート曲線の基礎円の中心である。可動スクロール４２の中心は、可動ラップ４２ａのインボリュート曲線の基礎円の中心である。可動スクロール４２が公転するとき、図４に示すように、可動スクロール４２の中心は、固定スクロール４１の中心Ｏを中心とする円の形状の軌跡Ｃｏｒを描く。この軌跡Ｃｏｒの円の半径は旋回半径Ｒｏｒである。
【００４３】
図３に戻り、固定ラップ４１ａの輪郭のうち内周側のものは固定ラップ内線４１ｉ、外周側のものは固定ラップ外線４１ｏである。可動ラップ４２ａの輪郭のうち内周側のものは可動ラップ内線４２ｉ、外周側のものは可動ラップ外線４２ｏである。固定ラップ内線４１ｉ及び固定周縁部４１ｂの内線４１ｃを接続したものは、固定スクロール内線４１ｉｉである。
【００４４】
固定ラップ外線４１ｏと可動ラップ内線４２ｉの接点のうち最外周のものは第１閉じ切り点Ａである。固定スクロール内線４１ｉｉと可動ラップ外線４２ｏの接点のうち最外周のものは第２閉じ切り点Ｂである。
【００４５】
第１閉じ切り点Ａと第２閉じ切り点Ｂとを結ぶ線分ＡＢと、軌跡Ｃｏｒとの交点のうち、第２閉じ切り点Ｂに近いものは固定スクロール基準点Ｃである。第１閉じ切り点Ａと対向する固定ラップ内線４１ｉ上の点は、第１閉じ切り対向点Ａ’である。図５に示すように、第１閉じ切り対向点Ａ’から第２閉じ切り点Ｂに至る固定スクロール内線４１ｉｉの区画は固定外周弧４１ｄである。図３に戻り、固定スクロール基準点Ｃを通り線分に垂直な線ＣＤと、固定外周弧４１ｄとの交点は、固定スクロール外周点Ｄである。
【００４６】
図６に示すように、固定スクロール４１の中心Ｏと、固定スクロール外周点Ｄを結んだ線分ＯＤの寸法は第１寸法ＦＳｉｎである。フロート７２が可動スクロール４２に接触する接触面７２ｓの径方向外側の端部７２ｅから、固定スクロール４１の中心Ｏまでの寸法は第２寸法ＨＳＧｏｕｔである。ここで、径方向外側の端部７２ｅは、フロート７２の角部に施された面取り又は曲面加工を除いた箇所にある。すなわち、径方向外側の端部７２ｅにおいて、フロート７２と可動スクロール４２は接触している。
【００４７】
図３に戻り、固定ラップ基準厚Ｔは、固定スクロール外周点Ｄが固定ラップ内線４１ｉ上にあれば固定スクロール外周点Ｄにおける固定ラップ４１ａの厚みであり、固定スクロール外周点Ｄが固定周縁部４１ｂの内線４１ｃ上にあれば第１閉じ切り点Ａにおける固定ラップ４１ａの厚みである。
【００４８】
第１寸法ＦＳｉｎ、第２寸法ＨＳＧｏｕｔ、固定ラップ基準厚Ｔの間に、
ＨＳＧｏｕｔ≦ＦＳｉｎ＋Ｔ
の関係が成り立つ。
【００４９】
好ましくは、
ＨＳＧｏｕｔ≦ＦＳｉｎ＋（Ｔ／２）
の関係が成り立つ。
【００５０】
さらに好ましくは、
ＨＳＧｏｕｔ≦ＦＳｉｎ
の関係が成り立つ。
【００５１】
（５）旋回半径Ｒｏｒと接触面７２ｓの関係
再度、図６を参照して、接触面７２ｓの径方向内側の端部７２ｆから、固定スクロール４１の中心Ｏまでの寸法は、第３寸法ＨＳＧｉｎである。ここで、径方向内側の端部７２ｆは、フロート７２の角部に施された面取り又は曲面加工を除いた箇所にある。すなわち、径方向内側の端部７２ｆにおいて、フロート７２と可動スクロール４２は接触している。
【００５２】
第２寸法ＨＳＧｏｕｔ、第３寸法ＨＳＧｉｎ、旋回半径Ｒｏｒの間に、
ＨＳＧｏｕｔ−ＨＳＧｉｎ≦２．５×Ｒｏｒ
の関係が成り立つ。
【００５３】
好ましくは、
２．０×Ｒｏｒ≦ＨＳＧｏｕｔ−ＨＳＧｉｎ≦２．５×Ｒｏｒ
の関係が成り立つ。
【００５４】
（６）特徴
（６−１）固定スクロール４１と可動スクロール４２の摺動部の潤滑
図６に示すように、固定スクロール４１の中心Ｏと、固定スクロール外周点Ｄを結んだ線分ＯＤの寸法は第１寸法ＦＳｉｎである。フロート７２が可動スクロール４２に接触する接触面７２ｓの径方向外側の端部７２ｅから、固定スクロール４１の中心Ｏまでの寸法は第２寸法ＨＳＧｏｕｔである。そして、第１寸法ＦＳｉｎと第２寸法ＨＳＧｏｕｔとの間に、
ＨＳＧｏｕｔ≦ＦＳｉｎ＋Ｔ
の関係が成り立つ。好ましくは、
ＨＳＧｏｕｔ≦ＦＳｉｎ＋（Ｔ／２）
の関係が成り立つ。さらに好ましくは、
ＨＳＧｏｕｔ≦ＦＳｉｎ
の関係が成り立つ。すなわち、第２寸法ＨＳＧｏｕｔが一定程度小さい。
【００５５】
図７は、これらの関係が成り立たない場合、すなわち、
ＨＳＧｏｕｔ＞ＦＳｉｎ＋Ｔ
の場合の模式図である。この場合、可動スクロール４２における領域Ｘは、固定スクロール４１及びフロート７２により強固に挟まれて、それらの部材と密着する。その結果、潤滑油が固定スクロール４１と可動スクロール４２の摺動部に侵入しにくくなるので、摺動部に焼きつきを引き起こすおそれがある。
【００５６】
一方、図８は、上述の関係が成り立つ場合の模式図である。この場合、可動スクロール４２において、固定スクロール４１及びフロート７２から挟まれる領域は存在しない。その結果、支点Ｆを中心として回転する回転モーメントが可動スクロール４２に加わる。したがって、固定スクロール４１と可動スクロール４２の間にわずかな隙間が生じ、その隙間を通って外側から潤滑油が摺動部に供給されやすくなる。したがって、固定スクロール４１と可動スクロール４２の摺動部の焼きつきが抑制される。
【００５７】
（６−２）可動スクロール４２とフロート７２の摺動部の潤滑
図９に示すように、可動スクロール４２は旋回半径Ｒｏｒで公転することにより、フロート７２に対して相対的に移動する。可動スクロール４２は、領域Ｙ１、Ｙ２、Ｙ３を有する。領域Ｙ１及び領域Ｙ３の下面は、可動スクロール４２の公転の１サイクルのある時点において露出する。一方領域Ｙ２の下面は、可動スクロール４２の公転の１サイクルにわたりフロート７２に覆われる。したがって、領域Ｙ２は潤滑油によって塗れることがないので、領域Ｙ２には熱がこもりやすい。
【００５８】
第２寸法ＨＳＧｏｕｔ、第３寸法ＨＳＧｉｎ、旋回半径Ｒｏｒの間に、
ＨＳＧｏｕｔ−ＨＳＧｉｎ≦２．５×Ｒｏｒ
の関係が成り立つ。好ましくは、
２．０×Ｒｏｒ≦ＨＳＧｏｕｔ−ＨＳＧｉｎ≦２．５×Ｒｏｒ
の関係が成り立つ。
【００５９】
したがって、領域Ｙ１及びＹ３の幅はＲｏｒである。領域Ｙ２の幅ｄは０．５Ｒｏｒ以下であり、好ましくは０以上である。
【００６０】
領域Ｙ２の幅ｄが０．５Ｒｏｒ以下であるので、領域Ｙ２にこもる熱を低下させることができる。したがって、可動スクロール４２とフロート７２の摺動部の焼きつきが抑制される。また、領域Ｙ２の幅が０以上であるので、フロート７２の幅が一定量確保され、可動スクロール４２とフロート７２の接触面の面圧が小さく保たれる。
【００６１】
（６−３）フロート７２を有する構造
フロート７２が可動スクロール４２に押し付けられる。したがって、固定スクロール４１と可動スクロール４２とが密着するので、スクロール圧縮機１０の圧縮効率を高く維持できる。
【００６２】
＜むすび＞
以上、本開示の実施形態を説明したが、特許請求の範囲に記載された本開示の趣旨及び範囲から逸脱することなく、形態や詳細の多様な変更が可能なことが理解されるであろう。
【符号の説明】
【００６３】
１０        ：スクロール圧縮機
４０        ：圧縮機構
４１        ：固定スクロール
４１ａ      ：固定ラップ
４１ｂ      ：固定周縁部
４１ｃ      ：内線
４１ｄ      ：固定外周弧
４１ｉ      ：固定ラップ内線
４１ｉｉ    ：固定スクロール内線
４１ｏ      ：固定ラップ外線
４２        ：可動スクロール
４２ａ      ：可動ラップ
４２ｉ      ：可動ラップ内線
４２ｏ      ：可動ラップ外線
６５        ：第１背圧室
６６        ：第２背圧室
７２        ：フロート
７２ｅ      ：端部
７２ｆ      ：端部
７２ｓ      ：接触面
Ａ          ：第１閉じ切り点
Ａ’        ：第１閉じ切り対向点
ＡＢ        ：線分
Ｂ          ：第２閉じ切り点
Ｃ          ：固定スクロール基準点
Ｃｏｒ      ：軌跡
ＣＤ        ：線
Ｄ          ：固定スクロール外周点
ＦＳｉｎ    ：第１寸法
ＨＳＧｉｎ  ：第３寸法
ＨＳＧｏｕｔ：第２寸法
Ｏ          ：中心
ＯＤ        ：線分
Ｒｏｒ      ：旋回半径
Ｔ          ：固定ラップ基準厚
【先行技術文献】
【特許文献】
【００６４】
【特許文献１】特開２０１８−３５７４７号公報
【図１】
2020037877.tif 000003
【図２】
2020037877.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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