(57)【要約】【課題】本発明は急冷式炭素繊維切断機を開示した。【解決手段】上側ボディーを含み、前記上側ボディーの中には下方に開口した第一半球状チャンバが設置され、前記半球状チャンバの中には通電したら発熱し、且つ振動摩擦で切断を行う電熱振動切断装置が設置され、本発明の有益な効果は、装置は通電発熱する切断糸を連動させて左右へ快速に振動させることによって炭素繊維チューブを切断し、切断面は滑らかでまくれがなく、切断効率が高く、冷却装置は切断された部位を絶えずに冷却することによって、切断されできた炭素繊維チューブが高温の影響をうけて曲がることはしなく、質量が高い。また、装置は様々なサイズに適応でき、調整は自由で、操作が簡単で、汎用性が強い。【選択図】図１
2020196981.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
正面視で、上側ボディーを含み、前記上側ボディーの中には下方に開口した第一半球状チャンバが設置され、前記半球状チャンバの中には通電したら発熱し、且つ振動摩擦で切断を行う電熱振動切断装置が設置され、前記電熱振動切断装置は第一スライドブロックを含み、前記第一スライドブロックの中には磁石ロッドが設置され、前記磁石ロッドの底面には通電ブロックがコンロッドによって連結され、二つの前記通電ブロックの間には切断糸が通電できるように連結され、前記第一半球状チャンバの頂壁には下方に伸びている電磁石が設置され、前記電磁石が前記磁石ロッドを絶えずに吸引し又は反発し、それによって前記切断糸が快速に左右にスライドし、前記第一スライドブロックが前記切断糸を連動させて下方へスライドさせて炭素繊維チューブを切断し、
前記上側ボディーには下側ボディーがちょうつがいによって回転できるように連結され、前記上側ボディーと前記下側ボディーの右端とを協働して前記上側ボディーと前記下側ボディーとの間には誤接触防止の安全スイッチ機構が設置され、前記安全スイッチ機構は前記上側ボディーと前記下側ボディーとを完全に一つに合わせた時、前記電熱振動切断装置を通電させて始動することができ、
前記下側ボディーの中には上方に開口した第二半球状チャンバが設置され、前記第二半球状チャンバの中には液体窒素を噴出して切断された部位を冷却する冷却装置が設置され、装置が切断を行う時、前記冷却装置は液体窒素を噴出して前記電熱振動切断装置の切断された部位を冷却し、
前記電熱振動切断装置と前記冷却装置との間には異なるサイズの炭素繊維チューブを挟むことができる圧板調節機構が設置され、装置は切断を行う前、前記圧板調節機構を調節した後に、異なるサイズの炭素繊維チューブを前記電熱振動切断装置と前記冷却装置との間に送って切断を行うことを特徴とする急冷式炭素繊維切断機。
【請求項２】
前記電熱振動切断装置は前記第一半球状チャンバを含み、前記第一半球状チャンバの頂壁には第一長板が第一支持ロッドによって固定的に連結され、前記第一長板の中には上下に貫通した第一スライド溝が形成されており、前記第一スライドブロックが前記第一スライド溝の中にスライドできるように設置され、前記第一スライドブロックの中には下方に開口した切断チャンバが設置され、前記切断チャンバの前後端壁には第一位置制限溝と前記第一位置制限溝の下方に位置している第二位置制限溝が形成されており、前記磁石ロッドが前記第一位置制限溝の中にスライドできるように設置され、前記通電ブロックが前記第二位置制限溝の中にスライドできるように設置され、前記通電ブロックが外部の電源と通電できるように連結されたことによって、前記切断糸が通電発熱することができ、前記第一スライドブロックの頂壁には上下に伸びている第一雌ねじが設置され、前記第一長板の頂壁の中にはモーターが固定的に設置され、前記モーターの底端には前記第一雌ねじと噛み合っている第一スクリューが動力が伝達できるように連結されていることを特徴とする請求項１に記載の急冷式炭素繊維切断機。
【請求項３】
前記モーターの頂壁には第一空きチャンバが設置され、前記モーターの頂端には前記第一空きチャンバの中に伸びている主動軸が動力が伝達できるように連結され、前記主動軸には第一ギヤが固定的に設置され、前記モーターの右側端壁の中には第二空きチャンバが設置され、前記第二空きチャンバと前記第一空きチャンバとの間には回転軸が回転できるように設置され、前記第一空きチャンバの中の前記回転軸には前記第一ギヤと噛み合っている第二ギヤが固定的に設置され、前記第二空きチャンバの左右端壁にはそれぞれ前記電磁石の正極及び負極と通電できるように連結された電気接点が対称的に設置され、前記第二空きチャンバの中の前記回転軸には前記電気接点と接触した回転ブロックが固定的に設置され、前記回転ブロックの中にはダイオードが設置されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の急冷式炭素繊維切断機。
【請求項４】
前記安全スイッチ機構は前記上側ボディーを含み、前記上側ボディーの右側底面には下方に伸びている円錐形ブロックが固定的に設置され、前記下側ボディーの右端壁には右方に開口した第二スライド溝が形成されており、前記第二スライド溝の頂壁には上下に貫通した凹溝が形成されており、前記第二スライド溝の中には第二スライドブロックがスライドできるように設置され、前記第二スライドブロックの右端面には前記モーターと通電できるように連結されたスイッチが固定的に設置され、前記第二スライドブロックと前記第二スライド溝の左端壁との間には第一ばねが連結されていることを特徴とする請求項１に記載の急冷式炭素繊維切断機。
【請求項５】
前記冷却装置は前記第二半球状チャンバを含み、前記第二半球状チャンバの底壁には第二長板が第二支持ロッドによって固定的に連結され、前記下側ボディーの左側端壁には上方に開口した弧状スライド溝が形成されており、前記弧状スライド溝の中には前記弧状スライド溝から伸ばされる弧状ブロックがスライドできるように設置され、前記下側ボディーの底端に位置している前記弧状スライド溝の頂壁には上下に貫通した第三スライド溝が形成されており、前記第二長板の中には上下に貫通した第四スライド溝が形成されており、前記第三スライド溝と前記第四スライド溝との中にはスライドロッドがスライドできるように設置され、前記弧状ブロックと前記スライドロッドとの間には作動液が添加されていることを特徴とする請求項１に記載の急冷式炭素繊維切断機。
【請求項６】
前記第四スライド溝の頂壁には噴射管が連通するように設置され、前記第四スライド溝の右端壁には右方に開口した冷却液入り穴が形成されており、前記冷却液入り穴の右端にはパイプが外部の液体窒素缶と連通するように設置され、前記第四スライド溝の中の前記スライドロッドの中にはＬ型連通溝が形成されており、前記第四スライド溝の左端壁には第五スライド溝が形成されており、前記第五スライド溝の中には前記スライドロッドと固定的に連結された第三スライドブロックがスライドできるように設置され、前記第三スライドブロックと前記第五スライド溝の底壁との間には第二ばねが連結されていることを特徴とする請求項１又は請求項５に記載の急冷式炭素繊維切断機。
【請求項７】
前記圧板調節機構は前記第二長板を含み、前記第二長板の頂面には第三支持ロッドが前後対称的に固定的に設置され、前記第三支持ロッドの頂端には弧状受け盤が固定的に設置されていることを特徴とする請求項１に記載の急冷式炭素繊維切断機。
【請求項８】
前記圧板調節機構はまた前記第一長板を含み、前記第一長板の底面には第四支持ロッドが前後対称的に固定的に設置され、前記第四支持ロッドの底端には固定板が固定的に設置され、前記固定板には圧板が第三ばねによって連結され、前記固定板の中には上下に伸びている第二雌ねじが設置され、前記圧板の中には上下に伸びている第三雌ねじが設置され、前記第二雌ねじと前記第三雌ねじとの中には第二スクリューが噛み合うように設置され、前記第二スクリューの頂端には回転ハンドルが固定的に設置されていることを特徴とする請求項１又は請求項７に記載の急冷式炭素繊維切断機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は急冷式炭素繊維切断機であり、主には複合材料分野に関わる。
【背景技術】
【０００２】
周知のように、炭素含有量が九十％以上ある高強度高係数の繊維は炭素繊維と呼ばれ、炭素繊維はその独特な特性で各分野に幅広く応用され、応用の過程に炭素繊維チューブはよく見られて最も普通の形態であり、炭素繊維チューブの強度が高いため、磨耗しにくく、普通の切断設備は切断の効率が低く、刃具を磨耗しやすく、市販されてよく見られるウォータージェット切断とレーザ切断とは生産コストが高く、経済性が低い。その他、伝統的な切断設備は細かくて薄い炭素繊維チューブしか切断できなく、壁が厚くて直径が大きい炭素繊維チューブが既存の設備を利用して切断されるのは炭素繊維チューブが高温の影響を受けて曲がることを引き起こし、切断面はまくれを生み出しやすく、切断の効果が良くなく、従って急冷式炭素繊維切断機をデザインして上記の問題を解決する必要がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】中国特許出願公開第１０６７５７５４２号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の解決しようとする技術的問題は急冷式炭素繊維切断機を提供し、通電発熱の切断糸が左右へ快速に振動することによって炭素繊維チューブを切断し、冷却装置によって切断された部位を冷却して炭素繊維チューブが高温の影響を受けて曲がることを防止する。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は以下の技術プランによって実現される。
【０００６】
本発明の急冷式炭素繊維切断機は、上側ボディーを含み、前記上側ボディーの中には下方に開口した第一半球状チャンバが設置され、前記半球状チャンバの中には通電したら発熱し、且つ振動摩擦で切断を行う電熱振動切断装置が設置され、前記電熱振動切断装置は第一スライドブロックを含み、前記第一スライドブロックの中には磁石ロッドが設置され、前記磁石ロッドの底面には通電ブロックがコンロッドによって連結され、二つの前記通電ブロックの間には切断糸が通電できるように連結され、前記第一半球状チャンバの頂壁には下方に伸びている電磁石が設置され、前記電磁石が前記磁石ロッドを絶えずに吸引し又は反発し、それによって前記切断糸が快速に左右にスライドし、前記第一スライドブロックが前記切断糸を連動させて下方へスライドさせて炭素繊維チューブを切断する。
【０００７】
前記上側ボディーには下側ボディーがちょうつがいによって回転できるように連結され、前記上側ボディーと前記下側ボディーの右端とを協働して前記上側ボディーと前記下側ボディーとの間には誤接触防止の安全スイッチ機構が設置され、前記安全スイッチ機構は前記上側ボディーと前記下側ボディーとを完全に一つに合わせた時、前記電熱振動切断装置を通電させて始動することができる。
【０００８】
前記下側ボディーの中には上方に開口した第二半球状チャンバが設置され、前記第二半球状チャンバの中には液体窒素を噴出して切断された部位を冷却する冷却装置が設置され、装置が切断を行う時、前記冷却装置は液体窒素を噴出して前記電熱振動切断装置の切断された部位を冷却する。
【０００９】
記電熱振動切断装置と前記冷却装置との間には異なるサイズの炭素繊維チューブを挟むことができる圧板調節機構が設置され、装置は切断を行う前、前記圧板調節機構を調節した後に、異なるサイズの炭素繊維チューブを前記電熱振動切断装置と前記冷却装置との間に送って切断を行う。
【００１０】
さらに、前記電熱振動切断装置は前記第一半球状チャンバを含み、前記第一半球状チャンバの頂壁には第一長板が第一支持ロッドによって固定的に連結され、前記第一長板の中には上下に貫通した第一スライド溝が形成されており、前記第一スライドブロックが前記第一スライド溝の中にスライドできるように設置され、前記第一スライドブロックの中には下方に開口した切断チャンバが設置され、前記切断チャンバの前後端壁には第一位置制限溝と前記第一位置制限溝の下方に位置している第二位置制限溝が形成されており、前記磁石ロッドが前記第一位置制限溝の中にスライドできるように設置され、前記通電ブロックが前記第二位置制限溝の中にスライドできるように設置され、前記通電ブロックが外部の電源と通電できるように連結されたことによって、前記切断糸が通電発熱することができ、前記第一スライドブロックの頂壁には上下に伸びている第一雌ねじが設置され、前記第一長板の頂壁の中にはモーターが固定的に設置され、前記モーターの底端には前記第一雌ねじと噛み合っている第一スクリューが動力が伝達できるように連結されている。
【００１１】
さらに、前記モーターの頂壁には第一空きチャンバが設置され、前記モーターの頂端には前記第一空きチャンバの中に伸びている主動軸が動力が伝達できるように連結され、前記主動軸には第一ギヤが固定的に設置され、前記モーターの右側端壁の中には第二空きチャンバが設置され、前記第二空きチャンバと前記第一空きチャンバとの間には回転軸が回転できるように設置され、前記第一空きチャンバの中の前記回転軸には前記第一ギヤと噛み合っている第二ギヤが固定的に設置され、前記第二空きチャンバの左右端壁にはそれぞれ前記電磁石の正極及び負極と通電できるように連結された電気接点が対称的に設置され、前記第二空きチャンバの中の前記回転軸には前記電気接点と接触した回転ブロックが固定的に設置され、前記回転ブロックの中にはダイオードが設置されている。
【００１２】
さらに、前記安全スイッチ機構は前記上側ボディーを含み、前記上側ボディーの右側底面には下方に伸びている円錐形ブロックが固定的に設置され、前記下側ボディーの右端壁には右方に開口した第二スライド溝が形成されており、前記第二スライド溝の頂壁には上下に貫通した凹溝が形成されており、前記第二スライド溝の中には第二スライドブロックがスライドできるように設置され、前記第二スライドブロックの右端面には前記モーターと通電できるように連結されたスイッチが固定的に設置され、前記第二スライドブロックと前記第二スライド溝の左端壁との間には第一ばねが連結されている。
【００１３】
さらに、前記冷却装置は前記第二半球状チャンバを含み、前記第二半球状チャンバの底壁には第二長板が第二支持ロッドによって固定的に連結され、前記下側ボディーの左側端壁には上方に開口した弧状スライド溝が形成されており、前記弧状スライド溝の中には前記弧状スライド溝から伸ばされる弧状ブロックがスライドできるように設置され、前記下側ボディーの底端に位置している前記弧状スライド溝の頂壁には上下に貫通した第三スライド溝が形成されており、前記第二長板の中には上下に貫通した第四スライド溝が形成されており、前記第三スライド溝と前記第四スライド溝との中にはスライドロッドがスライドできるように設置され、前記弧状ブロックと前記スライドロッドとの間には作動液が添加されている。
【００１４】
さらに、前記第四スライド溝の頂壁には噴射管が連通するように設置され、前記第四スライド溝の右端壁には右方に開口した冷却液入り穴が形成されており、前記冷却液入り穴の右端にはパイプが外部の液体窒素缶と連通するように設置され、前記第四スライド溝の中の前記スライドロッドの中にはＬ型連通溝が形成されており、前記第四スライド溝の左端壁には第五スライド溝が形成されており、前記第五スライド溝の中には前記スライドロッドと固定的に連結された第三スライドブロックがスライドできるように設置され、前記第三スライドブロックと前記第五スライド溝の底壁との間には第二ばねが連結されている。
【００１５】
さらに、前記圧板調節機構は前記第二長板を含み、前記第二長板の頂面には第三支持ロッドが前後対称的に固定的に設置され、前記第三支持ロッドの頂端には弧状受け盤が固定的に設置されている。
【００１６】
さらに、前記圧板調節機構はまた前記第一長板を含み、前記第一長板の底面には第四支持ロッドが前後対称的に固定的に設置され、前記第四支持ロッドの底端には固定板が固定的に設置され、前記固定板には圧板が第三ばねによって連結され、前記固定板の中には上下に伸びている第二雌ねじが設置され、前記圧板の中には上下に伸びている第三雌ねじが設置され、前記第二雌ねじと前記第三雌ねじとの中には第二スクリューが噛み合うように設置され、前記第二スクリューの頂端には回転ハンドルが固定的に設置されている。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の有益な効果は：装置は通電ブロックによって切断糸を通電発熱させ、電磁石は磁石ロッドを間欠的に反発し、且つ切断糸を連動させて左右へ快速に振動させることによって炭素繊維チューブを切断し、切断の過程において、切断糸と炭素繊維との間には大量の局部の摩擦熱と電熱とを形成し、炭素繊維チューブが切断された後の屑を直接に高熱でガス化し、切断面は滑らかでまくれがなく、切断効率が高く、冷却装置は切断された部位を絶えずに冷却することによって、切断面のところの摩擦熱が四周に拡散しにくく、切断されできた炭素繊維チューブが高温の影響をうけて曲がることはしなく、質量が高い。また、装置は様々なサイズに適応でき、調整は自由で、操作が簡単で、汎用性が強い。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
発明の実施例または既存の技術の中の技術方案をより詳しく説明できるため、以下は実施例または既存の技術を説明することに必要な付図に対して簡単な紹介を行い、明らかなように、以下の付図はただ発明の一部の実施例であり、当業者にとって、創造的な労働を払わなくても、これらの付図に基づいて他の付図を獲得することができる。下記に図１〜７をあわせて本発明について詳しく説明し、便利に説明するために、下記の方向を以下のように規定する：図１は本発明装置の正面図であり、以下に述べる上下左右前後の方向と図１の自身投影関係の上下左右前後の方向とが一致である。
【００１９】
【図１】図１は本発明の実施例の機械の構成概略図
【図２】図２は図１の中のＡ―Ａの構成概略図
【図３】図３は図２の中のＢの拡大構成概略図
【図４】図４は図１の中のＣの拡大構成概略図
【図５】図５は図２の中のＤの拡大構成概略図
【図６】図６は図１の中のＥの拡大構成概略図
【図７】図７は図１の平面図
【発明を実施するための形態】
【００２０】
附図１〜７を参照し、本発明の急冷式炭素繊維切断機は、上側ボディー１０を含み、前記上側ボディー１０の中には下方に開口した第一半球状チャンバ１１が設置され、前記半球状チャンバ１１の中には通電したら発熱し、且つ振動摩擦で切断を行う電熱振動切断装置９０が設置され、前記電熱振動切断装置９０は第一スライドブロック５４を含み、前記第一スライドブロック５４の中には磁石ロッド４８が設置され、前記磁石ロッド４８の底面には通電ブロック５１がコンロッド４９によって連結され、二つの前記通電ブロック５１の間には切断糸５２が通電できるように連結され、前記第一半球状チャンバ１１の頂壁には下方に伸びている電磁石３８が設置され、前記電磁石３８が前記磁石ロッド４８を絶えずに吸引し又は反発し、それによって前記切断糸５２が快速に左右にスライドし、前記第一スライドブロック５４が前記切断糸５２を連動させて下方へスライドさせて炭素繊維チューブを切断する。
【００２１】
前記上側ボディー１０には下側ボディー１９がちょうつがい１４によって回転できるように連結され、前記上側ボディー１０と前記下側ボディー１９の右端とを協働して前記上側ボディー１０と前記下側ボディー１９との間には誤接触防止の安全スイッチ機構９１が設置され、前記安全スイッチ機構９１は前記上側ボディー１０と前記下側ボディー１９とを完全に一つに合わせた時、前記電熱振動切断装置９０を通電させて始動することができる。
【００２２】
前記下側ボディー１９の中には上方に開口した第二半球状チャンバ２０が設置され、前記第二半球状チャンバ２０の中には液体窒素を噴出して切断された部位を冷却する冷却装置９２が設置され、装置が切断を行う時、前記冷却装置９２は液体窒素を噴出して前記電熱振動切断装置９０の切断された部位を冷却する。
【００２３】
前記電熱振動切断装置９０と前記冷却装置９２との間には異なるサイズの炭素繊維チューブを挟むことができる圧板調節機構９３が設置され、装置は切断を行う前、前記圧板調節機構９３を調節した後に、異なるサイズの炭素繊維チューブを前記電熱振動切断装置９０と前記冷却装置９２との間に送って切断を行う。
【００２４】
前記電熱振動切断装置９０は前記第一半球状チャンバ１１を含み、前記第一半球状チャンバ１１の頂壁には第一長板１３が第一支持ロッド２９によって固定的に連結され、前記第一長板１３の中には上下に貫通した第一スライド溝１２が形成されており、前記第一スライドブロック５４が前記第一スライド溝１２の中にスライドできるように設置され、前記第一スライドブロック５４の中には下方に開口した切断チャンバ５３が設置され、前記切断チャンバ５３の前後端壁には第一位置制限溝４７と前記第一位置制限溝４７の下方に位置している第二位置制限溝５０が形成されており、前記磁石ロッド４８が前記第一位置制限溝４７の中にスライドできるように設置され、前記通電ブロック５１が前記第二位置制限溝５０の中にスライドできるように設置され、前記通電ブロック５１が外部の電源と通電できるように連結されたことによって、前記切断糸５２が通電発熱することができ、前記第一スライドブロック５４の頂壁には上下に伸びている第一雌ねじ４６が設置され、前記第一長板１３の頂壁の中にはモーター３６が固定的に設置され、前記モーター３６の底端には前記第一雌ねじ４６と噛み合っている第一スクリュー４５が動力が伝達できるように連結され、前記第一スクリュー４５が回転して前記第一雌ねじ４６によって前記第一スライドブロック５４を下方へスライド連動させ、前記第一スライドブロック５４が下方へスライドして前記切断糸５２に下方へ切断させる。
【００２５】
前記モーター３６の頂壁には第一空きチャンバ３３が設置され、前記モーター３６の頂端には前記第一空きチャンバ３３の中に伸びている主動軸３５が動力が伝達できるように連結され、前記主動軸３５には第一ギヤ３４が固定的に設置され、前記モーター３６の右側端壁の中には第二空きチャンバ４２が設置され、前記第二空きチャンバ４２と前記第一空きチャンバ３３との間には回転軸４３が回転できるように設置され、前記第一空きチャンバ３３の中の前記回転軸４３には前記第一ギヤ３４と噛み合っている第二ギヤ４４が固定的に設置され、前記第二空きチャンバ４２の左右端壁にはそれぞれ前記電磁石３８の正極及び負極と通電できるように連結された電気接点３９が対称的に設置され、前記第二空きチャンバ４２の中の前記回転軸４３には前記電気接点３９と接触した回転ブロック４１が固定的に設置され、前記回転ブロック４１の中にはダイオード４０が設置され、前記回転ブロック４１が回転すると、前記ダイオード４０を回転させ、毎度前記ダイオード４０が百八十度回転すると、二つの前記電気接点３９の間に電流を流し又は切るようにさせ、即ち前記回転ブロック４１が絶えずに回転する時、前記電磁石３８は間欠的に前記磁石ロッド４８を反発し、それによって前記切断糸５２が快速に左右にスライドして炭素繊維チューブを切断する。
【００２６】
前記安全スイッチ機構９１は前記上側ボディー１０を含み、前記上側ボディー１０の右側底面には下方に伸びている円錐形ブロック２８が固定的に設置され、前記下側ボディー１９の右端壁には右方に開口した第二スライド溝２３が形成されており、前記第二スライド溝２３の頂壁には上下に貫通した凹溝２７が形成されており、前記第二スライド溝２３の中には第二スライドブロック２４がスライドできるように設置され、前記第二スライドブロック２４の右端面には前記モーター３６と通電できるように連結されたスイッチ２５が固定的に設置され、前記第二スライドブロック２４と前記第二スライド溝２３の左端壁との間には第一ばね２６が連結され、前記上側ボディー１０と前記下側ボディー１９とを一つに合わせた時、前記円錐形ブロック２８が前記第二スライド溝２３の中に伸びて前記第二スライドブロック２４に圧力をかけ、前記第二スライドブロック２４が右方へスライドして前記スイッチ２５を前記第二スライド溝２３の中から伸ばす。
【００２７】
前記冷却装置９２は前記第二半球状チャンバ２０を含み、前記第二半球状チャンバ２０の底壁には第二長板２１が第二支持ロッド３２によって固定的に連結され、前記下側ボディー１９の左側端壁には上方に開口した弧状スライド溝７０が形成されており、前記弧状スライド溝７０の中には前記弧状スライド溝７０から伸ばされる弧状ブロック１５がスライドできるように設置され、前記下側ボディー１９の底端に位置している前記弧状スライド溝７０の頂壁には上下に貫通した第三スライド溝１８が形成されており、前記第二長板２１の中には上下に貫通した第四スライド溝６７が形成されており、前記第三スライド溝１８と前記第四スライド溝６７との中にはスライドロッド１７がスライドできるように設置され、前記弧状ブロック１５と前記スライドロッド１７との間には作動液１６が添加されている。
【００２８】
前記第四スライド溝６７の頂壁には噴射管６３が連通するように設置され、前記第四スライド溝６７の右端壁には右方に開口した冷却液入り穴６８が形成されており、前記冷却液入り穴６８の右端にはパイプ２２が外部の液体窒素缶と連通するように設置され、前記第四スライド溝６７の中の前記スライドロッド１７の中にはＬ型連通溝６９が形成されており、前記第四スライド溝６７の左端壁には第五スライド溝６５が形成されており、前記第五スライド溝６５の中には前記スライドロッド１７と固定的に連結された第三スライドブロック６４がスライドできるように設置され、前記第三スライドブロック６４と前記第五スライド溝６５の底壁との間には第二ばね６６が連結され、前記上側ボディー１０と前記下側ボディー１９とを一つに合わせた後、前記上側ボディー１０が前記弧状ブロック１５に圧力をかけ、前記弧状ブロック１５が前記作動液１６によって前記スライドロッド１７を上方へスライド連動させ、前記スライドロッド１７が上方へスライドして前記Ｌ型連通溝６９に前記冷却液入り穴６８と前記噴射管６３とを連通させ、この時に液体窒素が前記噴射管６３によって炭素繊維チューブの切断された位置に噴射されることができる。
【００２９】
前記圧板調節機構９３は前記第二長板２１を含み、前記第二長板２１の頂面には第三支持ロッド３１が前後対称的に固定的に設置され、前記第三支持ロッド３１の頂端には弧状受け盤３０が固定的に設置され、前記弧状受け盤３０の中には切断が必要である炭素繊維チューブが置かれている。
【００３０】
前記圧板調節機構９３はまた前記第一長板１３を含み、前記第一長板１３の底面には第四支持ロッド６２が前後対称的に固定的に設置され、前記第四支持ロッド６２の底端には固定板６１が固定的に設置され、前記固定板６１には圧板５９が第三ばね６０によって連結され、前記固定板６１の中には上下に伸びている第二雌ねじ５６が設置され、前記圧板５９の中には上下に伸びている第三雌ねじ５８が設置され、前記第二雌ねじ５６と前記第三雌ねじ５８との中には第二スクリュー５７が噛み合うように設置され、前記第二スクリュー５７の頂端には回転ハンドル５５が固定的に設置され、前記回転ハンドル５５を回転させると、前記回転ハンドル５５が前記圧板５９を連動させて前記固定板６１に近づかせ又は前記固定板６１から離れさせ、それによって前記弧状受け盤３０との間の距離が増え又は減り、それによって異なる直径の炭素繊維チューブを挟むことを実現する。
【００３１】
装置全体の機械作動の順番は：
【００３２】
１、炭素繊維チューブを前記弧状受け盤３０に置き、前記回転ハンドル５５を回転させて調節し、前記圧板調節機構９３に現階段直径の炭素繊維チューブをきつく挟ませることができ、装置の調節が簡単で、様々な大きさの直径の炭素繊維チューブを挟むことができ、汎用性が強い。
【００３３】
２、その後、前記上側ボディー１０を回転させて前記下側ボディー１９と一つに合わせ、この時に、前記上側ボディー１０は前記弧状ブロック１５に圧力をかけ、前記弧状ブロック１５は前記作動液１６によって前記スライドロッド１７を上方へスライド連動させ、前記スライドロッド１７が上方へスライドした後、前記Ｌ型連通溝６９に前記冷却液入り穴６８と前記噴射管６３とを連通させ、前記冷却液入り穴６８の中の液体窒素は前記噴射管６３によって炭素繊維チューブに噴射されて炭素繊維チューブを冷却し、前記円錐形ブロック２８が前記第二スライド溝２３の中に伸びて前記第二スライドブロック２４に圧力をかけ、この時、前記第二スライドブロック２４が前記スイッチ２５を右方へスライド連動させ、前記スイッチ２５が前記第二スライド溝２３の外側に伸び、この時、使用者は前記スイッチ２５を押して前記電熱振動切断装置９０を始動して切断を行うことができ、装置は誤接触によって発生する生産事故を避けられ、装置は安全で信頼でき、反応が速い。
【００３４】
３、前記スイッチ２５を押した後、前記第二スライド溝２３が前記主動軸３５と前記第一スクリュー４５とを回転連動させ、前記第一スクリュー４５が回転して前記第一雌ねじ４６によって前記第一スライドブロック５４を下方へスライド連動させ、前記主動軸３５が回転して前記第一ギヤ３４を回転連動させ、前記第一ギヤ３４が前記第二ギヤ４４を回転連動させ、前記第一ギヤ３４の直径は前記第二ギヤ４４のより大きいため、前記第二ギヤ４４が加速度で回転して前記回転ブロック４１を回転連動させ、前記回転ブロック４１が前記ダイオード４０を回転連動させ、毎度前記ダイオード４４が百八十度回転した後に二つの前記電気接点３９の間に電流を流させ又は流し又は切るようにさせ、即ち前記回転ブロック４１が絶えずに回転する時、前記電磁石３８は間欠的に前記磁石ロッド４８を反発し、それによって前記磁石ロッド４８が前記切断糸５２を連動させて左右へ快速に振動させ、前記第一スライドブロック５４が前記切断糸５２を下方へスライド連動させ、前記通電ブロック５１が前記切断糸５２を通電させて前記切断糸５２が発熱し、即ち前記切断糸５２が通電発熱によって下方へ振動して炭素繊維チューブを快速に切断し、装置の切断効率が高く、切断面は滑らかでまくれがない。
【００３５】
４、切断の時、前記切断糸５２は炭素繊維チューブの壁と快速に摩擦して大量の摩擦熱を生み出し、前記冷却装置９２は切断されたところを冷却し続けるため、摩擦熱が切断された面の周りに広がりにくく、炭素繊維チューブが切断された時に高温の影響を受けて曲がることしなく、装置は切断する時に変形しにくく、切断された炭素繊維チューブの質量が高い。
【００３６】
５、切断を完成した後、前記スイッチ２５をオフにさせ、前記上側ボディー１０を回転させ、この時に装置は初期状態に戻り、前記弧状受け盤３０から切断された炭素繊維チューブを取り出すことができる。
【００３７】
上記の実施例は本発明の技術的構想と特徴を説明するだけであり、その目的は当業者に本発明内容を了解させてさらに実施させるのであり、本発明の保護範囲を制限することはできない。本発明の精神の実質に基づいて行われたすべての等価的な変化又は修飾は、本発明の保護範囲の中に含むべきである。
【図１】
2020196981.tif 000003
【図２】
2020196981.tif 000004
【図３】
2020196981.tif 000005
【図４】
2020196981.tif 000006
【図５】
2020196981.tif 000007
【図６】
2020196981.tif 000008
【図７】
2020196981.tif 000009
【手続補正書】
【提出日】令和1年11月28日(2019.11.28)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
正面視で、上側ボディーを含み、前記上側ボディーの中には下方に開口した第一半球状チャンバが設置され、前記半球状チャンバの中には通電したら発熱し、且つ振動摩擦で切断を行う電熱振動切断装置が設置され、前記電熱振動切断装置は第一スライドブロックを含み、前記第一スライドブロックの中には磁石ロッドが設置され、前記磁石ロッドの底面には通電ブロックがコンロッドによって連結され、二つの前記通電ブロックの間には切断糸が通電できるように連結され、前記第一半球状チャンバの頂壁には下方に伸びている電磁石が設置され、前記電磁石が前記磁石ロッドを止まらずに吸引し又は反発し、それによって前記切断糸が快速に左右にスライドし、前記第一スライドブロックが前記切断糸を連動させて下方へスライドさせて炭素繊維チューブを切断し、
前記上側ボディーには下側ボディーがちょうつがいによって回転できるように連結され、前記上側ボディーと前記下側ボディーの右端とを協働して前記上側ボディーと前記下側ボディーとの間には誤接触防止の安全スイッチ機構が設置され、前記安全スイッチ機構は前記上側ボディーと前記下側ボディーとを完全に一つに合わせた時、前記電熱振動切断装置を通電させて始動することができ、
前記下側ボディーの中には上方に開口した第二半球状チャンバが設置され、前記第二半球状チャンバの中には液体窒素を噴出して切断された部位を冷却する冷却装置が設置され、切断を行う時、前記冷却装置は液体窒素を噴出して前記電熱振動切断装置によって切断された部位を冷却し、
前記電熱振動切断装置と前記冷却装置との間には異なるサイズの炭素繊維チューブを挟むことができる圧板調節機構が設置され、切断を行う前、前記圧板調節機構にある回転ハンドルを調節した後に、異なるサイズの炭素繊維チューブを前記電熱振動切断装置と前記冷却装置との間に送って切断を行い、
前記電熱振動切断装置は前記第一半球状チャンバを含み、前記第一半球状チャンバの頂壁には第一長板が第一支持ロッドによって固定的に連結され、前記第一長板の中には上下に貫通した第一スライド溝が形成されており、前記第一スライドブロックが前記第一スライド溝の中にスライドできるように設置され、前記第一スライドブロックの中には下方に開口した切断チャンバが設置され、前記切断チャンバの前後端壁には第一位置制限溝と前記第一位置制限溝の下方に位置している第二位置制限溝が形成されており、前記磁石ロッドが前記第一位置制限溝の中にスライドできるように設置され、前記通電ブロックが前記第二位置制限溝の中にスライドできるように設置され、前記通電ブロックが外部の電源と通電できるように連結されたことによって、前記切断糸が通電発熱することができ、前記第一スライドブロックの頂壁には上下に伸びている第一雌ねじが設置され、前記第一長板の頂壁の中にはモーターが固定的に設置され、前記モーターの底端には前記第一雌ねじと噛み合っている第一スクリューが動力が伝達できるように連結され、
前記モーターの頂壁には第一空きチャンバが設置され、前記モーターの頂端には前記第一空きチャンバの中に伸びている主動軸が動力が伝達できるように連結され、前記主動軸には第一ギヤが固定的に設置され、前記モーターの右側端壁の中には第二空きチャンバが設置され、前記第二空きチャンバと前記第一空きチャンバとの間には回転軸が回転できるように設置され、前記第一空きチャンバの中の前記回転軸には前記第一ギヤと噛み合っている第二ギヤが固定的に設置され、前記第二空きチャンバの左右端壁にはそれぞれ前記電磁石の正極及び負極と通電できるように連結された電気接点が対称的に設置され、前記第二空きチャンバの中の前記回転軸には前記電気接点と接触した回転ブロックが固定的に設置され、前記回転ブロックの中にはダイオードが設置され、
前記安全スイッチ機構は前記上側ボディーを含み、前記上側ボディーの右側底面には下方に伸びている円錐形ブロックが固定的に設置され、前記下側ボディーの右端壁には右方に開口した第二スライド溝が形成されており、前記第二スライド溝の頂壁には上下に貫通した凹溝が形成されており、前記第二スライド溝の中には第二スライドブロックがスライドできるように設置され、前記第二スライドブロックの右端面には前記モーターと通電できるように連結されたスイッチが固定的に設置され、前記第二スライドブロックと前記第二スライド溝の左端壁との間には第一ばねが連結され、
前記冷却装置は前記第二半球状チャンバを含み、前記第二半球状チャンバの底壁には第二長板が第二支持ロッドによって固定的に連結され、前記下側ボディーの左側端壁には上方に開口した弧状スライド溝が形成されており、前記弧状スライド溝の中には前記弧状スライド溝から伸ばされる弧状ブロックがスライドできるように設置され、前記下側ボディーの底端に位置している前記弧状スライド溝の頂壁には上下に貫通した第三スライド溝が形成されており、前記第二長板の中には上下に貫通した第四スライド溝が形成されており、前記第三スライド溝と前記第四スライド溝との中にはスライドロッドがスライドできるように設置され、前記弧状ブロックと前記スライドロッドとの間には作動液が添加され、
前記第四スライド溝の頂壁には噴射管が連通するように設置され、前記第四スライド溝の右端壁には右方に開口した冷却液入り穴が形成されており、前記冷却液入り穴の右端にはパイプが外部の液体窒素缶と連通するように設置され、前記第四スライド溝の中の前記スライドロッドの中にはＬ型連通溝が形成されており、前記第四スライド溝の左端壁には第五スライド溝が形成されており、前記第五スライド溝の中には前記スライドロッドと固定的に連結された第三スライドブロックがスライドできるように設置され、前記第三スライドブロックと前記第五スライド溝の底壁との間には第二ばねが連結され、
前記圧板調節機構は前記第二長板を含み、前記第二長板の頂面には第三支持ロッドが前後対称的に固定的に設置され、前記第三支持ロッドの頂端には弧状受け盤が固定的に設置され、
前記圧板調節機構はまた前記第一長板を含み、前記第一長板の底面には第四支持ロッドが前後対称的に固定的に設置され、前記第四支持ロッドの底端には固定板が固定的に設置され、前記固定板には圧板が第三ばねによって連結され、前記固定板の中には上下に伸びている第二雌ねじが設置され、前記圧板の中には上下に伸びている第三雌ねじが設置され、前記第二雌ねじと前記第三雌ねじとの中には第二スクリューが噛み合うように設置され、前記第二スクリューの頂端には前記回転ハンドルが固定的に設置されていることを特徴とする急冷式炭素繊維切断機。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は急冷式炭素繊維切断機であり、主には複合材料分野に関わる。
【背景技術】
【０００２】
周知のように、炭素含有量が九十％以上ある高強度高係数の繊維は炭素繊維と呼ばれ、炭素繊維はその独特な特性で各分野に幅広く応用され、応用の過程に炭素繊維チューブはよく見られて最も普通の形態であり、炭素繊維チューブの強度が高いため、磨耗しにくく、普通の切断設備は切断の効率が低く、刃具を磨耗しやすく、市販されてよく見られるウォータージェット切断とレーザ切断とは生産コストが高く、経済性が低い。その他、伝統的な切断設備は細かくて薄い炭素繊維チューブしか切断できなく、壁が厚くて直径が大きい炭素繊維チューブが既存の設備を利用して切断されるのは炭素繊維チューブが高温の影響を受けて曲がることを引き起こし、切断面はまくれを生み出しやすく、切断の効果が良くなく、従って急冷式炭素繊維切断機をデザインして上記の問題を解決する必要がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】中国特許出願公開第１０６７５７５４２号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の解決しようとする技術的問題は急冷式炭素繊維切断機を提供し、通電発熱の切断糸が左右へ快速に振動することによって炭素繊維チューブを切断し、冷却装置によって切断された部位を冷却して炭素繊維チューブが高温の影響を受けて曲がることを防止する。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は以下の技術プランによって実現される。
【０００６】
本発明の急冷式炭素繊維切断機は、上側ボディーを含み、前記上側ボディーの中には下方に開口した第一半球状チャンバが設置され、前記半球状チャンバの中には通電したら発熱し、且つ振動摩擦で切断を行う電熱振動切断装置が設置され、前記電熱振動切断装置は第一スライドブロックを含み、前記第一スライドブロックの中には磁石ロッドが設置され、前記磁石ロッドの底面には通電ブロックがコンロッドによって連結され、二つの前記通電ブロックの間には切断糸が通電できるように連結され、前記第一半球状チャンバの頂壁には下方に伸びている電磁石が設置され、前記電磁石が前記磁石ロッドを止まらずに吸引し又は反発し、それによって前記切断糸が快速に左右にスライドし、前記第一スライドブロックが前記切断糸を連動させて下方へスライドさせて炭素繊維チューブを切断する。
【０００７】
前記上側ボディーには下側ボディーがちょうつがいによって回転できるように連結され、前記上側ボディーと前記下側ボディーの右端とを協働して前記上側ボディーと前記下側ボディーとの間には誤接触防止の安全スイッチ機構が設置され、前記安全スイッチ機構は前記上側ボディーと前記下側ボディーとを完全に一つに合わせた時、前記電熱振動切断装置を通電させて始動することができる。
【０００８】
前記下側ボディーの中には上方に開口した第二半球状チャンバが設置され、前記第二半球状チャンバの中には液体窒素を噴出して切断された部位を冷却する冷却装置が設置され、切断を行う時、前記冷却装置は液体窒素を噴出して前記電熱振動切断装置によって切断された部位を冷却する。
【０００９】
記電熱振動切断装置と前記冷却装置との間には異なるサイズの炭素繊維チューブを挟むことができる圧板調節機構が設置され、切断を行う前、前記圧板調節機構にある回転ハンドルを調節した後に、異なるサイズの炭素繊維チューブを前記電熱振動切断装置と前記冷却装置との間に送って切断を行う。
【００１０】
さらに、前記電熱振動切断装置は前記第一半球状チャンバを含み、前記第一半球状チャンバの頂壁には第一長板が第一支持ロッドによって固定的に連結され、前記第一長板の中には上下に貫通した第一スライド溝が形成されており、前記第一スライドブロックが前記第一スライド溝の中にスライドできるように設置され、前記第一スライドブロックの中には下方に開口した切断チャンバが設置され、前記切断チャンバの前後端壁には第一位置制限溝と前記第一位置制限溝の下方に位置している第二位置制限溝が形成されており、前記磁石ロッドが前記第一位置制限溝の中にスライドできるように設置され、前記通電ブロックが前記第二位置制限溝の中にスライドできるように設置され、前記通電ブロックが外部の電源と通電できるように連結されたことによって、前記切断糸が通電発熱することができ、前記第一スライドブロックの頂壁には上下に伸びている第一雌ねじが設置され、前記第一長板の頂壁の中にはモーターが固定的に設置され、前記モーターの底端には前記第一雌ねじと噛み合っている第一スクリューが動力が伝達できるように連結されている。
【００１１】
さらに、前記モーターの頂壁には第一空きチャンバが設置され、前記モーターの頂端には前記第一空きチャンバの中に伸びている主動軸が動力が伝達できるように連結され、前記主動軸には第一ギヤが固定的に設置され、前記モーターの右側端壁の中には第二空きチャンバが設置され、前記第二空きチャンバと前記第一空きチャンバとの間には回転軸が回転できるように設置され、前記第一空きチャンバの中の前記回転軸には前記第一ギヤと噛み合っている第二ギヤが固定的に設置され、前記第二空きチャンバの左右端壁にはそれぞれ前記電磁石の正極及び負極と通電できるように連結された電気接点が対称的に設置され、前記第二空きチャンバの中の前記回転軸には前記電気接点と接触した回転ブロックが固定的に設置され、前記回転ブロックの中にはダイオードが設置されている。
【００１２】
さらに、前記安全スイッチ機構は前記上側ボディーを含み、前記上側ボディーの右側底面には下方に伸びている円錐形ブロックが固定的に設置され、前記下側ボディーの右端壁には右方に開口した第二スライド溝が形成されており、前記第二スライド溝の頂壁には上下に貫通した凹溝が形成されており、前記第二スライド溝の中には第二スライドブロックがスライドできるように設置され、前記第二スライドブロックの右端面には前記モーターと通電できるように連結されたスイッチが固定的に設置され、前記第二スライドブロックと前記第二スライド溝の左端壁との間には第一ばねが連結されている。
【００１３】
さらに、前記冷却装置は前記第二半球状チャンバを含み、前記第二半球状チャンバの底壁には第二長板が第二支持ロッドによって固定的に連結され、前記下側ボディーの左側端壁には上方に開口した弧状スライド溝が形成されており、前記弧状スライド溝の中には前記弧状スライド溝から伸ばされる弧状ブロックがスライドできるように設置され、前記下側ボディーの底端に位置している前記弧状スライド溝の頂壁には上下に貫通した第三スライド溝が形成されており、前記第二長板の中には上下に貫通した第四スライド溝が形成されており、前記第三スライド溝と前記第四スライド溝との中にはスライドロッドがスライドできるように設置され、前記弧状ブロックと前記スライドロッドとの間には作動液が添加されている。
【００１４】
さらに、前記第四スライド溝の頂壁には噴射管が連通するように設置され、前記第四スライド溝の右端壁には右方に開口した冷却液入り穴が形成されており、前記冷却液入り穴の右端にはパイプが外部の液体窒素缶と連通するように設置され、前記第四スライド溝の中の前記スライドロッドの中にはＬ型連通溝が形成されており、前記第四スライド溝の左端壁には第五スライド溝が形成されており、前記第五スライド溝の中には前記スライドロッドと固定的に連結された第三スライドブロックがスライドできるように設置され、前記第三スライドブロックと前記第五スライド溝の底壁との間には第二ばねが連結されている。
【００１５】
さらに、前記圧板調節機構は前記第二長板を含み、前記第二長板の頂面には第三支持ロッドが前後対称的に固定的に設置され、前記第三支持ロッドの頂端には弧状受け盤が固定的に設置されている。
【００１６】
さらに、前記圧板調節機構はまた前記第一長板を含み、前記第一長板の底面には第四支持ロッドが前後対称的に固定的に設置され、前記第四支持ロッドの底端には固定板が固定的に設置され、前記固定板には圧板が第三ばねによって連結され、前記固定板の中には上下に伸びている第二雌ねじが設置され、前記圧板の中には上下に伸びている第三雌ねじが設置され、前記第二雌ねじと前記第三雌ねじとの中には第二スクリューが噛み合うように設置され、前記第二スクリューの頂端には前記回転ハンドルが固定的に設置されている。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の有益な効果は：装置は通電ブロックによって切断糸を通電発熱させ、電磁石は磁石ロッドを間欠的に反発し、且つ切断糸を連動させて左右へ快速に振動させることによって炭素繊維チューブを切断し、切断の過程において、切断糸と炭素繊維との間には大量の局部の摩擦熱と電熱とを形成し、炭素繊維チューブが切断された後の屑を直接に高熱でガス化し、切断面は滑らかでまくれがなく、切断効率が高く、冷却装置は切断された部位を止まらずに冷却することによって、切断面のところの摩擦熱が四周に拡散しにくく、切断されできた炭素繊維チューブが高温の影響をうけて曲がることはしなく、質量が高い。また、装置は様々なサイズに適応でき、調整は自由で、操作が簡単で、汎用性が強い。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
発明の実施例または既存の技術の中の技術方案をより詳しく説明できるため、以下は実施例または既存の技術を説明することに必要な付図に対して簡単な紹介を行い、明らかなように、以下の付図はただ発明の一部の実施例であり、当業者にとって、創造的な労働を払わなくても、これらの付図に基づいて他の付図を獲得することができる。下記に図１〜７をあわせて本発明について詳しく説明し、便利に説明するために、下記の方向を以下のように規定する：図１は本発明装置の正面図であり、以下に述べる上下左右前後の方向と図１の自身投影関係の上下左右前後の方向とが一致である。
【００１９】
【図１】図１は本発明の実施例の機械の構成概略図
【図２】図２は図１の中のＡ―Ａの構成概略図
【図３】図３は図２の中のＢの拡大構成概略図
【図４】図４は図１の中のＣの拡大構成概略図
【図５】図５は図２の中のＤの拡大構成概略図
【図６】図６は図１の中のＥの拡大構成概略図
【図７】図７は図１の平面図
【発明を実施するための形態】
【００２０】
附図１〜７を参照し、本発明の急冷式炭素繊維切断機は、上側ボディー１０を含み、前記上側ボディー１０の中には下方に開口した第一半球状チャンバ１１が設置され、前記半球状チャンバ１１の中には通電したら発熱し、且つ振動摩擦で切断を行う電熱振動切断装置９０が設置され、前記電熱振動切断装置９０は第一スライドブロック５４を含み、前記第一スライドブロック５４の中には磁石ロッド４８が設置され、前記磁石ロッド４８の底面には通電ブロック５１がコンロッド４９によって連結され、二つの前記通電ブロック５１の間には切断糸５２が通電できるように連結され、前記第一半球状チャンバ１１の頂壁には下方に伸びている電磁石３８が設置され、前記電磁石３８が前記磁石ロッド４８を止まらずに吸引し又は反発し、それによって前記切断糸５２が快速に左右にスライドし、前記第一スライドブロック５４が前記切断糸５２を連動させて下方へスライドさせて炭素繊維チューブを切断する。
【００２１】
前記上側ボディー１０には下側ボディー１９がちょうつがい１４によって回転できるように連結され、前記上側ボディー１０と前記下側ボディー１９の右端とを協働して前記上側ボディー１０と前記下側ボディー１９との間には誤接触防止の安全スイッチ機構９１が設置され、前記安全スイッチ機構９１は前記上側ボディー１０と前記下側ボディー１９とを完全に一つに合わせた時、前記電熱振動切断装置９０を通電させて始動することができる。
【００２２】
前記下側ボディー１９の中には上方に開口した第二半球状チャンバ２０が設置され、前記第二半球状チャンバ２０の中には液体窒素を噴出して切断された部位を冷却する冷却装置９２が設置され、切断を行う時、前記冷却装置９２は液体窒素を噴出して前記電熱振動切断装置９０によって切断された部位を冷却する。
【００２３】
前記電熱振動切断装置９０と前記冷却装置９２との間には異なるサイズの炭素繊維チューブを挟むことができる圧板調節機構９３が設置され、切断を行う前、前記圧板調節機構９３にある回転ハンドル５５を調節した後に、異なるサイズの炭素繊維チューブを前記電熱振動切断装置９０と前記冷却装置９２との間に送って切断を行う。
【００２４】
前記電熱振動切断装置９０は前記第一半球状チャンバ１１を含み、前記第一半球状チャンバ１１の頂壁には第一長板１３が第一支持ロッド２９によって固定的に連結され、前記第一長板１３の中には上下に貫通した第一スライド溝１２が形成されており、前記第一スライドブロック５４が前記第一スライド溝１２の中にスライドできるように設置され、前記第一スライドブロック５４の中には下方に開口した切断チャンバ５３が設置され、前記切断チャンバ５３の前後端壁には第一位置制限溝４７と前記第一位置制限溝４７の下方に位置している第二位置制限溝５０が形成されており、前記磁石ロッド４８が前記第一位置制限溝４７の中にスライドできるように設置され、前記通電ブロック５１が前記第二位置制限溝５０の中にスライドできるように設置され、前記通電ブロック５１が外部の電源と通電できるように連結されたことによって、前記切断糸５２が通電発熱することができ、前記第一スライドブロック５４の頂壁には上下に伸びている第一雌ねじ４６が設置され、前記第一長板１３の頂壁の中にはモーター３６が固定的に設置され、前記モーター３６の底端には前記第一雌ねじ４６と噛み合っている第一スクリュー４５が動力が伝達できるように連結され、前記第一スクリュー４５が回転して前記第一雌ねじ４６によって前記第一スライドブロック５４を下方へスライド連動させ、前記第一スライドブロック５４が下方へスライドして前記切断糸５２に下方へ切断させる。
【００２５】
前記モーター３６の頂壁には第一空きチャンバ３３が設置され、前記モーター３６の頂端には前記第一空きチャンバ３３の中に伸びている主動軸３５が動力が伝達できるように連結され、前記主動軸３５には第一ギヤ３４が固定的に設置され、前記モーター３６の右側端壁の中には第二空きチャンバ４２が設置され、前記第二空きチャンバ４２と前記第一空きチャンバ３３との間には回転軸４３が回転できるように設置され、前記第一空きチャンバ３３の中の前記回転軸４３には前記第一ギヤ３４と噛み合っている第二ギヤ４４が固定的に設置され、前記第二空きチャンバ４２の左右端壁にはそれぞれ前記電磁石３８の正極及び負極と通電できるように連結された電気接点３９が対称的に設置され、前記第二空きチャンバ４２の中の前記回転軸４３には前記電気接点３９と接触した回転ブロック４１が固定的に設置され、前記回転ブロック４１の中にはダイオード４０が設置され、前記回転ブロック４１が回転すると、前記ダイオード４０を回転させ、毎度前記ダイオード４０が百八十度回転すると、二つの前記電気接点３９の間に電流を流し又は切るようにさせ、即ち前記回転ブロック４１が止まらずに回転する時、前記電磁石３８は間欠的に前記磁石ロッド４８を反発し、それによって前記切断糸５２が快速に左右にスライドして炭素繊維チューブを切断する。
【００２６】
前記安全スイッチ機構９１は前記上側ボディー１０を含み、前記上側ボディー１０の右側底面には下方に伸びている円錐形ブロック２８が固定的に設置され、前記下側ボディー１９の右端壁には右方に開口した第二スライド溝２３が形成されており、前記第二スライド溝２３の頂壁には上下に貫通した凹溝２７が形成されており、前記第二スライド溝２３の中には第二スライドブロック２４がスライドできるように設置され、前記第二スライドブロック２４の右端面には前記モーター３６と通電できるように連結されたスイッチ２５が固定的に設置され、前記第二スライドブロック２４と前記第二スライド溝２３の左端壁との間には第一ばね２６が連結され、前記上側ボディー１０と前記下側ボディー１９とを一つに合わせた時、前記円錐形ブロック２８が前記第二スライド溝２３の中に伸びて前記第二スライドブロック２４に圧力をかけ、前記第二スライドブロック２４が右方へスライドして前記スイッチ２５を前記第二スライド溝２３の中から伸ばす。
【００２７】
前記冷却装置９２は前記第二半球状チャンバ２０を含み、前記第二半球状チャンバ２０の底壁には第二長板２１が第二支持ロッド３２によって固定的に連結され、前記下側ボディー１９の左側端壁には上方に開口した弧状スライド溝７０が形成されており、前記弧状スライド溝７０の中には前記弧状スライド溝７０から伸ばされる弧状ブロック１５がスライドできるように設置され、前記下側ボディー１９の底端に位置している前記弧状スライド溝７０の頂壁には上下に貫通した第三スライド溝１８が形成されており、前記第二長板２１の中には上下に貫通した第四スライド溝６７が形成されており、前記第三スライド溝１８と前記第四スライド溝６７との中にはスライドロッド１７がスライドできるように設置され、前記弧状ブロック１５と前記スライドロッド１７との間には作動液１６が添加されている。
【００２８】
前記第四スライド溝６７の頂壁には噴射管６３が連通するように設置され、前記第四スライド溝６７の右端壁には右方に開口した冷却液入り穴６８が形成されており、前記冷却液入り穴６８の右端にはパイプ２２が外部の液体窒素缶と連通するように設置され、前記第四スライド溝６７の中の前記スライドロッド１７の中にはＬ型連通溝６９が形成されており、前記第四スライド溝６７の左端壁には第五スライド溝６５が形成されており、前記第五スライド溝６５の中には前記スライドロッド１７と固定的に連結された第三スライドブロック６４がスライドできるように設置され、前記第三スライドブロック６４と前記第五スライド溝６５の底壁との間には第二ばね６６が連結され、前記上側ボディー１０と前記下側ボディー１９とを一つに合わせた後、前記上側ボディー１０が前記弧状ブロック１５に圧力をかけ、前記弧状ブロック１５が前記作動液１６によって前記スライドロッド１７を上方へスライド連動させ、前記スライドロッド１７が上方へスライドして前記Ｌ型連通溝６９に前記冷却液入り穴６８と前記噴射管６３とを連通させ、この時に液体窒素が前記噴射管６３によって炭素繊維チューブの切断された位置に噴射されることができる。
【００２９】
前記圧板調節機構９３は前記第二長板２１を含み、前記第二長板２１の頂面には第三支持ロッド３１が前後対称的に固定的に設置され、前記第三支持ロッド３１の頂端には弧状受け盤３０が固定的に設置され、前記弧状受け盤３０の中には切断が必要である炭素繊維チューブが置かれている。
【００３０】
前記圧板調節機構９３はまた前記第一長板１３を含み、前記第一長板１３の底面には第四支持ロッド６２が前後対称的に固定的に設置され、前記第四支持ロッド６２の底端には固定板６１が固定的に設置され、前記固定板６１には圧板５９が第三ばね６０によって連結され、前記固定板６１の中には上下に伸びている第二雌ねじ５６が設置され、前記圧板５９の中には上下に伸びている第三雌ねじ５８が設置され、前記第二雌ねじ５６と前記第三雌ねじ５８との中には第二スクリュー５７が噛み合うように設置され、前記第二スクリュー５７の頂端には前記回転ハンドル５５が固定的に設置され、前記回転ハンドル５５を回転させると、前記回転ハンドル５５が前記圧板５９を連動させて前記固定板６１に近づかせ又は前記固定板６１から離れさせ、それによって前記弧状受け盤３０との間の距離が増え又は減り、それによって異なる直径の炭素繊維チューブを挟むことを実現する。
【００３１】
装置全体の機械作動の順番は：
【００３２】
１、炭素繊維チューブを前記弧状受け盤３０に置き、前記回転ハンドル５５を回転させて調節し、前記圧板調節機構９３に現階段直径の炭素繊維チューブをきつく挟ませることができ、装置の調節が簡単で、様々な大きさの直径の炭素繊維チューブを挟むことができ、汎用性が強い。
【００３３】
２、その後、前記上側ボディー１０を回転させて前記下側ボディー１９と一つに合わせ、この時に、前記上側ボディー１０は前記弧状ブロック１５に圧力をかけ、前記弧状ブロック１５は前記作動液１６によって前記スライドロッド１７を上方へスライド連動させ、前記スライドロッド１７が上方へスライドした後、前記Ｌ型連通溝６９に前記冷却液入り穴６８と前記噴射管６３とを連通させ、前記冷却液入り穴６８の中の液体窒素は前記噴射管６３によって炭素繊維チューブに噴射されて炭素繊維チューブを冷却し、前記円錐形ブロック２８が前記第二スライド溝２３の中に伸びて前記第二スライドブロック２４に圧力をかけ、この時、前記第二スライドブロック２４が前記スイッチ２５を右方へスライド連動させ、前記スイッチ２５が前記第二スライド溝２３の外側に伸び、この時、使用者は前記スイッチ２５を押して前記電熱振動切断装置９０を始動して切断を行うことができ、装置は誤接触によって発生する生産事故を避けられ、装置は安全で信頼でき、反応が速い。
【００３４】
３、前記スイッチ２５を押した後、前記第二スライド溝２３が前記主動軸３５と前記第一スクリュー４５とを回転連動させ、前記第一スクリュー４５が回転して前記第一雌ねじ４６によって前記第一スライドブロック５４を下方へスライド連動させ、前記主動軸３５が回転して前記第一ギヤ３４を回転連動させ、前記第一ギヤ３４が前記第二ギヤ４４を回転連動させ、前記第一ギヤ３４の直径は前記第二ギヤ４４のより大きいため、前記第二ギヤ４４が加速度で回転して前記回転ブロック４１を回転連動させ、前記回転ブロック４１が前記ダイオード４０を回転連動させ、毎度前記ダイオード４４が百八十度回転した後に二つの前記電気接点３９の間に電流を流させ又は流し又は切るようにさせ、即ち前記回転ブロック４１が止まらずに回転する時、前記電磁石３８は間欠的に前記磁石ロッド４８を反発し、それによって前記磁石ロッド４８が前記切断糸５２を連動させて左右へ快速に振動させ、前記第一スライドブロック５４が前記切断糸５２を下方へスライド連動させ、前記通電ブロック５１が前記切断糸５２を通電させて前記切断糸５２が発熱し、即ち前記切断糸５２が通電発熱によって下方へ振動して炭素繊維チューブを快速に切断し、装置の切断効率が高く、切断面は滑らかでまくれがない。
【００３５】
４、切断の時、前記切断糸５２は炭素繊維チューブの壁と快速に摩擦して大量の摩擦熱を生み出し、前記冷却装置９２は切断されたところを冷却し続けるため、摩擦熱が切断された面の周りに広がりにくく、炭素繊維チューブが切断された時に高温の影響を受けて曲がることしなく、切断する時に変形しにくく、切断された炭素繊維チューブの質量が高い。
【００３６】
５、切断を完成した後、前記スイッチ２５をオフにさせ、前記上側ボディー１０を回転させ、この時に装置は初期状態に戻り、前記弧状受け盤３０から切断された炭素繊維チューブを取り出すことができる。
【００３７】
上記の実施例は本発明の技術的構想と特徴を説明するだけであり、その目的は当業者に本発明内容を了解させてさらに実施させるのであり、本発明の保護範囲を制限することはできない。本発明の精神の実質に基づいて行われたすべての等価的な変化又は修飾は、本発明の保護範囲の中に含むべきである。