(57)【要約】【課題】炭酸感の経時安定性に優れた容器詰め炭酸飲料、およびその製造方法、さらには容器詰め炭酸飲料の炭酸感向上方法を提供する。【解決手段】炭酸ガスを２．０ｖｏｌ％以上４．５ｖｏｌ％以下含む容器詰め炭酸飲料であって、当該容器詰め炭酸飲料に含まれる水を主成分とする溶媒の硬度Ｈが、０ｍｇ／Ｌ以上４５ｍｇ／Ｌ以下であり、当該容器詰め炭酸飲料全量に対するマグシウム濃度をＣＭｇとしたとき、前記硬度Ｈと、前記マグネシウム濃度ＣＭｇとの割合、ＣＭｇ／Ｈの値が、０．０３以上０．３以下である。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
炭酸ガスを２．０ｖｏｌ％以上４．５ｖｏｌ％以下含む容器詰め炭酸飲料であって、
当該容器詰め炭酸飲料に含まれる水を主成分とする溶媒の硬度Ｈが、０ｍｇ／Ｌ以上４５ｍｇ／Ｌ以下であり、
当該容器詰め炭酸飲料全量に対するマグシウム濃度をＣＭｇとしたとき、前記硬度Ｈと、前記マグネシウム濃度ＣＭｇとの割合、ＣＭｇ／Ｈの値が、０．０３以上０．３以下である、容器詰め炭酸飲料。
【請求項２】
当該容器詰め炭酸飲料全量に対するカルシウム濃度をＣＣａとしたとき、
ＣＭｇ／ＣＣａの値が、０．１以上４０以下である、請求項１に記載の容器詰め炭酸飲料。
【請求項３】
塩化カルシウム、塩化マグネシウム、硫酸カルシウム、硫酸マグネシウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウムからなる群より選択される１以上の成分を含む、請求項１または２に記載の容器詰め炭酸飲料。
【請求項４】
天然甘味料または合成甘味料を含む、請求項１乃至３のいずれか一項に記載の容器詰め炭酸飲料。
【請求項５】
炭酸ガスを２．０ｖｏｌ％以上４．５ｖｏｌ％以下含む容器詰め炭酸飲料の製造方法であって、
硬度Ｈが、０ｍｇ／Ｌ以上４５ｍｇ／Ｌ以下となるように水を主成分とする溶媒を調製する工程と、
前記溶媒に対して炭酸ガスを溶解させる工程と、
を有し、
前記溶媒を調製する工程は、当該製造方法によって得られる容器詰め炭酸飲料全量に対するマグシウム濃度をＣＭｇとしたとき、前記硬度Ｈと、前記マグネシウム濃度ＣＭｇとの割合、ＣＭｇ／Ｈの値が、０．０３以上０．３以下となるように前記溶媒を調製する工程を含む、容器詰め炭酸飲料の製造方法。
【請求項６】
炭酸ガスを２．０ｖｏｌ％以上４．５ｖｏｌ％以下含む容器詰め炭酸飲料の炭酸感向上方法であって、
前記容器詰め炭酸飲料に含まれる水を主成分とする溶媒の硬度Ｈが０ｍｇ／Ｌ以上４５ｍｇ／Ｌとなり、かつ前記容器詰め炭酸飲料全量に対するマグシウム濃度をＣＭｇとしたとき、前記硬度Ｈと、前記マグネシウム濃度ＣＭｇとの割合、ＣＭｇ／Ｈの値が、０．０３以上０．３以下となるように調製することを特徴とする、容器詰め炭酸飲料の炭酸感向上方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容器詰め炭酸飲料、容器詰め炭酸飲料の製造方法および容器詰め炭酸飲料の炭酸感向上方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
炭酸飲料は、炭酸ガスを含有する清涼飲料である。この炭酸飲料は、他の清涼飲料と異なり、消費者が喫飲した際に当該飲料中に含まれている炭酸ガスによる独特の炭酸感を味わうことができる飲料として知られている。従来の炭酸飲料においては、開封してからの時間経過に伴って、飲料中に溶解している炭酸ガスが徐々に抜けていくことにより、上述した独特の炭酸感が低減してしまうという不都合があった。
【０００３】
炭酸飲料中に溶解している炭酸ガスが抜けるという不都合を抑制するため、これまでに種々の検討がなされている。
【０００４】
たとえば、特許文献１には、炭酸飲料中に溶解している炭酸ガスのガス抜けを抑制するため、メジアン径で３００μｍ以下の微細なゲルを含有させる技術が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１３−１２１３２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記従来技術は、消費者が炭酸飲料を喫飲するために、容器を開封した際に抜ける炭酸ガス量を低減させる点では、ある程度の効果を期待できる。しかしながら、本発明者らは、上記従来技術のように容器を開封した際に抜ける炭酸ガス量を低減させる対策を施したとしてもなお、依然として、開封してからの時間経過に伴う炭酸ガスのガス抜けを抑制しきれないという不都合が生じる場合があることを知見した。具体的には、本発明者らは、たとえば、１．５Ｌペットボトルに充填されている炭酸飲料のように、開封してから再度閉栓して保管する可能性を有した飲料である場合には、容器を開封した際に抜ける炭酸ガス量を低減させる対策を施したとしても、開栓するたびにガス抜けが発生することになるため、結果として炭酸ガスによる独特の炭酸感が低減してしまう可能性があることを見出した。なお、上述した開栓するたびに発生するガス抜けの問題は、たとえば、５００ｍＬペットボトルに充填されている炭酸飲料においても、消費者が上記炭酸飲料を少量ずつ喫飲する場合には、１．５Ｌペットボトルに充填されている炭酸飲料と同様に上述した不都合が生じることとなる。
【０００７】
以上を踏まえ、本発明は、炭酸感の経時安定性に優れた容器詰め炭酸飲料、およびその製造方法、さらには容器詰め炭酸飲料の炭酸感向上方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは、炭酸感の経時安定性に優れた容器詰め炭酸飲料を提供すべく、鋭意検討した。その結果、炭酸飲料を構成する水を主成分とする溶媒中のミネラル分含有量のバランスを制御することが設計指針として有効であることを見出し、本発明に至った。
【０００９】
本発明によれば、炭酸ガスを２．０ｖｏｌ％以上４．５ｖｏｌ％以下含む容器詰め炭酸飲料であって、
当該容器詰め炭酸飲料に含まれる水を主成分とする溶媒の硬度Ｈが、０ｍｇ／Ｌ以上４５ｍｇ／Ｌ以下であり、
当該容器詰め炭酸飲料全量に対するマグシウム濃度をＣＭｇとしたとき、前記硬度Ｈと、前記マグネシウム濃度ＣＭｇとの割合、ＣＭｇ／Ｈの値が、０．０３以上０．３以下である、容器詰め炭酸飲料が提供される。
【００１０】
さらに、本発明によれば、炭酸ガスを２．０ｖｏｌ％以上４．５ｖｏｌ％以下含む容器詰め炭酸飲料の製造方法であって、
硬度Ｈが、０ｍｇ／Ｌ以上４５ｍｇ／Ｌ以下となるように水を主成分とする溶媒を調製する工程と、
前記溶媒に対して炭酸ガスを溶解させる工程と、
を有し、
前記溶媒を調製する工程は、当該製造方法によって得られる容器詰め炭酸飲料全量に対するマグシウム濃度をＣＭｇとしたとき、前記硬度Ｈと、前記マグネシウム濃度ＣＭｇとの割合、ＣＭｇ／Ｈの値が、０．０３以上０．３以下となるように前記溶媒を調製する工程を含む、容器詰め炭酸飲料の製造方法が提供される。
【００１１】
さらに、本発明によれば、炭酸ガスを２．０ｖｏｌ％以上４．５ｖｏｌ％以下含む容器詰め炭酸飲料の炭酸感向上方法であって、
前記容器詰め炭酸飲料に含まれる水を主成分とする溶媒の硬度Ｈが０ｍｇ／Ｌ以上４５ｍｇ／Ｌとなり、かつ前記容器詰め炭酸飲料全量に対するマグシウム濃度をＣＭｇとしたとき、前記硬度Ｈと、前記マグネシウム濃度ＣＭｇとの割合、ＣＭｇ／Ｈの値が、０．０３以上０．３以下となるように調製することを特徴とする、容器詰め炭酸飲料の炭酸感向上方法が提供される。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、炭酸感の経時安定性に優れた容器詰め炭酸飲料、およびその製造方法、さらには容器詰め炭酸飲料の炭酸感向上方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】実施例１〜３および比較例１〜４の炭酸飲料に係るガス抜け重量測定結果を示す図である。
【図２】実施例４〜６および比較例５〜７の炭酸飲料に係るガス抜け重量測定結果を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明の容器詰め炭酸飲料は、炭酸ガスを２．０ｖｏｌ％以上４．５ｖｏｌ％以下含むものである。この容器詰め炭酸飲料は、当該容器詰め炭酸飲料に含まれる水を主成分とする溶媒の硬度Ｈが、０ｍｇ／Ｌ以上４５ｍｇ／Ｌ以下であり、かつ当該容器詰め炭酸飲料全量に対するマグシウム濃度をＣＭｇとしたとき、前記硬度Ｈと、前記マグネシウム濃度ＣＭｇとの割合、ＣＭｇ／Ｈの値が、０．０３以上０．３以下であるものである。こうすることで、炭酸感の経時安定性に優れた容器詰め炭酸飲料を実現することができる。なお、本発明の容器詰め炭酸飲料は、近年、市場に流通している容器詰めの天然炭酸水とは異なる、人工的に調製して得られる炭酸ガスを含む水に係るものである。
【００１５】
本発明において「硬度」とは、炭酸飲料中に含まれるミネラル成分量を示す数値である。具体的には、本発明における硬度Ｈは、下記式（１）により算出された数値を指す。なお、下記式（１）により算出される硬度Ｈの値は、炭酸飲料中に含まれるミネラル成分量を炭酸カルシウムの相当量として換算した値、すなわち炭酸カルシウム換算値として表した数値を指す。
式（１）：硬度Ｈ［ｍｇ／Ｌ］＝飲料中に含まれるカルシウム量［ｍｇ／Ｌ］×２．５＋飲料中に含まれるマグネシウム量［ｍｇ／Ｌ］×４
【００１６】
本発明者は、たとえば、１．５Ｌペットボトルに充填されている、容器を開封してから再度閉栓して保管する可能性を有した従来の炭酸飲料においては、容器を開封した際に抜ける炭酸ガス量を低減させる対策を施したとしても、依然として、開封してからの時間経過に伴う炭酸ガスのガス抜けを抑制しきれないという不都合が生じる場合があることを知見した。具体的には、本発明者は、１．５Ｌペットボトルに充填されている従来の炭酸飲料においては、容器の開栓および閉栓を繰り返すたびに所定量のガス抜けが発生するため、結果として炭酸ガスによる独特の炭酸感が低減してしまう可能性があることを見出した。なお、上述した開栓するたびに発生するガス抜けの問題は、たとえば、５００ｍＬペットボトルに充填されている炭酸飲料においても、消費者が上記炭酸飲料を少量ずつ喫飲する場合には、１．５Ｌペットボトルに充填されている炭酸飲料と同様に上述した不都合が生じることとなる。
【００１７】
そこで、本発明者は、上述した不都合が生じることのない炭酸感の経時安定性に優れた炭酸飲料を提供すべく、その設計指針について鋭意検討した。特に、本発明者は、近年、市場に流通している天然炭酸水が炭酸感の経時安定性に優れたものである点に着目し、炭酸感の経時安定性に優れた炭酸飲料を提供するための設計指針を検討した。その結果、本発明者は、炭酸飲料を構成する水を主成分とする溶媒中のミネラル分含有量のバランスを制御することが設計指針として有効であることを見出した。具体的には、本発明者は、炭酸飲料を構成する水を主成分とする溶媒の硬度と、上記溶媒中に含まれるマグネシウム量の比という尺度が、炭酸感の経時安定性に優れた炭酸飲料を実現するための設計指針として有効であることを見出した。
なお、従来の炭酸飲料は、開封後１時間で、約１０％以上の炭酸ガスが抜けてしまうものが一般的であった。また、本発明者が得た知見によれば、開封後１時間でのガス抜け重量を１．２％未満に抑えることができれば、上述した不都合が発生することを抑制できる炭酸感の経時安定性に優れた炭酸飲料を実現できると推察される。
【００１８】
本発明における炭酸飲料は、当該炭酸飲料を構成する水を主成分とする溶媒の硬度Ｈが特定の値となるよう調製したものであり、かつ上記硬度Ｈの値と当該炭酸飲料全量に対するマグシウム濃度ＣＭｇの値の割合、ＣＭｇ／Ｈの値が、特定の値になるよう制御したものである。こうすることで、炭酸感の経時安定性に優れた炭酸飲料を実現することができる。具体的には、本発明における容器詰め炭酸飲料に含まれる水を主成分とする溶媒の硬度Ｈは、０ｍｇ／Ｌ以上４５ｍｇ／Ｌ以下であり、本発明における容器詰め炭酸飲料において上記ＣＭｇ／Ｈの値は、０．０３以上０．３以下である。本発明のように炭酸感の経時安定性に優れたものとするためには、上記ＣＭｇ／Ｈの値、すなわち、硬度Ｈとマグネシウム量のバランスを制御することが特に重要である。そのため、本発明における炭酸飲料は、硬度Ｈとマグネシウム量のバランス、すなわち、硬度Ｈの値とＣＭｇ／Ｈの値とがいずれも上述した特定の値になるよう制御することができるものであれば、原材料として使用する水の形態は特に限定されない。上記原材料として使用する水の形態の具体例としては、市水、井水、蒸留水、ミネラルウォーター、イオン交換水、脱気水等が挙げられる。
【００１９】
また、本発明に係る炭酸飲料は、上述した通り、水を主成分とする溶媒の硬度Ｈとともに、上記ＣＭｇ／Ｈの値を制御するものであるため、たとえば、果汁や甘味料等の各種添加成分による影響を受けることなく当該炭酸飲料中に溶存している炭酸ガスのガス抜けを抑制することができる。つまり、本発明に係る炭酸飲料による炭酸ガスのガス抜けを抑制効果は、当該炭酸飲料の形態に影響されるものではない。
【００２０】
本発明における炭酸飲料に含まれる水を主成分とする溶媒の硬度Ｈは、０ｍｇ／Ｌ以上４５ｍｇ／Ｌ以下であるが、好ましくは、５ｍｇ／Ｌ以上４０ｍｇ／Ｌ以下であり、さらに好ましくは、１０ｍｇ／Ｌ以上４０ｍｇ／Ｌ以下である。こうすることで、炭酸感に優れ、かつ炭酸飲料中に溶存している炭酸ガスのガス抜けを高度に抑制することができる。
【００２１】
本発明における炭酸飲料全量に対するマグシウム濃度をＣＭｇとしたとき、当該炭酸飲料に含まれる水を主成分とする溶媒の硬度Ｈと、上記マグネシウム濃度ＣＭｇとの割合、ＣＭｇ／Ｈの値は、０．０３以上０．３以下であるが、好ましくは、０．１以上０．３以下であり、さらに好ましくは０．２以上０．３以下である。こうすることで、炭酸感に優れ、かつ炭酸飲料中に溶存している炭酸ガスのガス抜けを長期間安定的に抑制することができる。
【００２２】
本発明における炭酸飲料中に含まれている炭酸ガス量は、２．０ｖｏｌ％以上４．５ｖｏｌ％以下であるが、好ましくは、２．３ｖｏｌ％以上４．３ｖｏｌ％以下である。こうすることで、より一層炭酸感に優れた容器詰め炭酸飲料を実現することが可能となる。
【００２３】
ここで、本発明に係る炭酸飲料は、アルコールを含有しない（ノンアルコール）炭酸飲料であればよく、特に限定されないが、たとえば、サイダー飲料等の非着色飲料、ラムネ飲料、果汁入り飲料、着色炭酸飲料（たとえば、コーラ飲料やメロンソーダ等）、ノンアルコールビール飲料等とすることができる。
【００２４】
また、本発明における炭酸飲料は、当該炭酸飲料全量に対するカルシウム濃度をＣＣａとし、当該炭酸飲料全量に対するマグネウム濃度をＣＭｇとしたとき、ＣＭｇ／ＣＣａの値が、好ましくは、０．１以上４０以下であり、さらに好ましくは、０．２以上４０以下である。こうすることで、より一層炭酸感の経時安定性に優れた炭酸飲料を実現することができる。
【００２５】
また、本発明に係る炭酸飲料は、塩化カルシウム、塩化マグネシウム、硫酸カルシウム、硫酸マグネシウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウムからなる群より選択される１以上の成分を含むことが好ましい。
【００２６】
本発明における炭酸飲料を封入する容器は、飲料業界で公知の密封容器であれば、適宜選択して用いることができる。その具体例としては、ガラス、プラスチック（ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、等）、アルミ、スチール等の単体もしくは複合材料又は積層材料からなる密封容器が挙げられる。また、容器形状は、特に限定されるものではないが、たとえば、缶容器、ボトル容器等が挙げられる。
【００２７】
本発明に係る炭酸飲料は、天然甘味料または合成甘味料を含んでいてもよい。こうすることで、炭酸飲料に対して甘味を付与することが可能であるため、より一層嗜好性に優れた飲料とすることができる。
【００２８】
上述した天然甘味料としては、ショ糖、ブドウ糖、果糖、乳糖、麦芽糖、果糖ブドウ糖液糖等の糖類、キシリトール、Ｄ−ソルビトール等の低甘味度甘味料、タウマチン、ステビア抽出物、グリチルリチン酸二ナトリウム、ステビア抽出物等の高甘味度甘味料などが挙げられる。他方、上述した合成甘味料としては、アセスルファムカリウム、スクラロース、アスパルテーム、サッカリン、ネオテーム、サッカリンナトリウム等の高甘味度甘味料が挙げられる。これらの甘味料は、１種を単独で使用してもよいし、２種以上を混合してもよい。
【００２９】
本発明に係る炭酸飲料は、果汁を含んでいてもよい。ここで、果汁とは、果実を粉砕して搾汁、裏ごし等をし、皮、種子等を除去したものだけでなく、果実を粉砕しただけのピューレ状の果肉も含む。また、果実の種類としては、特に限定されるものではないが、たとえば、マスカットや巨峰等のぶどう類、みかん、オレンジ、レモン、グレープフルーツ、ライム、マンダリン、ユズ、シークワーサー、タンジェリン、テンプルオレンジ、タンジェロ、カラマンシー、デコポン、ポンカン、イヨカン、バンペイユ等の柑橘類、イチゴ、ブルーベリー、ラズベリー、アサイー、キウイフルーツ、ブドウ、マスカット、モモ、リンゴ、パイナップル、グアバ、バナナ、マンゴー、アセロラ、プルーン、パパイヤ、パッションフルーツ、ウメ、ナシ、アンズ、ライチ、メロン、スイカ、サクランボ、西洋ナシ、スモモ類等が挙げられる。これらの果実は、１種を単独で又は２種以上を混合して使用してもよい。
【００３０】
また、本発明に係る炭酸飲料に含有させる果汁としては、上記果物由来の果汁に限定されず、以下に挙げる野菜由来の野菜汁を含有させてもよい。野菜の種類としては、スィートコーン、エダマメ、ダイコン、ニンジン、ゴボウ、ラディッシュ、カブ、サツマイモ、ジャガイモ、ナガイモ、ヤマイモ、サトイモ、ジネンジョ、ヤマトイモ、ピーマン、パプリカ、シシトウ、キュウリ、セロリ、ケール、ネギ、キャベツ、ハクサイ、シュンギク、サラダナ、サンチュ、オオバ、ホウレンソウ、コマツナ、ミズナ、ミブナ、アスパラガス、クウシンサイ、レタス、タイム、セージ、パセリ、イタリアンパセリ、ローズマリー、オレガノ、レモンバーム、チャイブ、ラベンダー、サラダバーネット、ラムズイヤー、ロケット、ダンディライオン、ナスタチューム、バジル、ルッコラ、クレソン、モロヘイヤ、フキ、ナバナ、チンゲンサイ、ミツバ、セリ、メキャベツ、ブロッコリー、カリフラワー、ミョウガ、ナス、トマト、ミニトマト、カボチャ、ゴーヤ、オクラ、サヤエンドウ、サヤインゲン、ソラマメ等が挙げられる。また、野菜由来の果汁についても、果物と同様に、１種を単独で又は２種以上を混合して使用してもよい。さらに、野菜由来の果汁と果物由来の果汁を混合して使用してもよい。   
【００３１】
本発明に係る炭酸飲料は、さらに酸味料を含んでいてもよい。こうすることで、爽快感という点において呈味に優れた炭酸飲料とすることができる。本発明に係る酸味料は、特に限定されないが、たとえば、クエン酸三ナトリウム、無水クエン酸、クエン酸、アジピン酸、グルコン酸、コハク酸、酒石酸、乳酸、フマル酸、リンゴ酸、又はそれらの塩類等が挙げられる。
【００３２】
なお、本発明に係る炭酸飲料には、以上に説明した成分の他にも、本発明の目的を損なわない範囲で各種栄養成分、抽出物、酸味料、甘味料、香料、着色剤、希釈剤、酸化防止剤等の食品添加物を添加することもできる。
【００３３】
＜炭酸飲料の製造方法＞
本発明に係る、炭酸ガスを２．０ｖｏｌ％以上４．５ｖｏｌ％以下含む炭酸飲料の製造方法は、硬度Ｈが、０ｍｇ／Ｌ以上４５ｍｇ／Ｌ以下となるように水を主成分とする溶媒を調製する工程と、溶媒に対して炭酸ガスを溶解させる工程と、を有している。そして、上記溶媒を調製する工程は、当該製造方法によって得られる炭酸飲料全量に対するマグシウム濃度をＣＭｇとしたとき、上記硬度Ｈと、上記マグネシウム濃度ＣＭｇとの割合、ＣＭｇ／Ｈの値が、０．０３以上０．３以下となるように上記溶媒を調製する工程を含むものである。こうすることで、炭酸感の経時安定性に優れた容器詰め炭酸飲料を実現することができる。
【００３４】
＜炭酸飲料の炭酸感向上方法＞
炭酸ガスを２．０ｖｏｌ％以上４．５ｖｏｌ％以下含む炭酸飲料の炭酸感を向上するためには、炭酸飲料に含まれる水を主成分とする溶媒の硬度Ｈが０ｍｇ／Ｌ以上４５ｍｇ／Ｌ以下となり、かつ炭酸飲料全量に対するマグシウム濃度をＣＭｇとしたとき、上記硬度Ｈと、上記マグネシウム濃度ＣＭｇとの割合、ＣＭｇ／Ｈの値が、０．０３以上０．３以下となるように調製することが重要である。こうすることで、炭酸飲料の炭酸感により一層優れた炭酸飲料を実現することができる。
【００３５】
以上、本発明の実施形態について述べたが、これらは本発明の例示であり、上記以外の様々な構成を採用することもできる。
【実施例】
【００３６】
以下、本発明を実施例および比較例により説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００３７】
＜実施例１〜３および比較例１〜４＞
硬度０ｍｇ／Ｌの純水に対し、下記表１に示す配合比率となるように、塩化カルシウム（ＣａＣｌ２・２Ｈ２Ｏ）と結晶状態にある硫酸マグネシウム（ＭｇＳＯ４・７Ｈ２Ｏ）を適宜添加してから混合することにより、所定の硬度となるように調製された溶媒を作製した。次いで、得られた上記溶媒を１０℃に冷却した後、当該混合溶液に対し、炭酸ガス量が約３．７ｖｏｌ％となるように炭酸ガスを溶解させた。その後、５００ｍＬのＰＥＴボトルに炭酸飲料を充填・密封し、実施例１〜３および比較例１〜４の炭酸飲料を作製した。
【００３８】
得られた各炭酸飲料について、以下に示す評価を行った。なお、評価に用いた炭酸飲料は、製造直後に２０℃で４８時間以上静置保管したものを使用した。
【００３９】
（評価項目）
（Ａ）ガス抜け重量測定：２０℃の温度条件下、各炭酸飲料の容器を開封した。その後、開封した容器を閉栓することなく２０℃の温度で静置し、容器を開封してから５分後、１０分後、２０分後、３０分後および６０分後の各段階で容器を含めた全重量を、経時的に測定した。次いで、開封前の容器を含めた全重量と、上述した方法で測定した各段階における全重量との差分を重量変化量として算出し、ガス抜け重量とした。
【００４０】
（Ｂ）官能評価：実施例１〜３と比較例１、３および４の炭酸飲料それぞれについて、以下の当該炭酸飲料の炭酸感に係る官能評価１〜５を実施した。
官能評価試験１（炭酸の強さ）：未開封の実施例１〜３と比較例１、３および４の炭酸飲料それぞれを、熟練した６名のパネラーが試飲した。各パネラーは、試飲した炭酸飲料について、以下の評価基準に従って１〜７点の７段階評価を実施した。官能評価試験１に係る評価結果は、各パネラーによる評価点の平均点とした。
１点：炭酸の強さが、弱い。
７点：炭酸の強さが、強い。
【００４１】
官能評価試験２（炭酸の強さの好み）：未開封の実施例１〜３と比較例１、３および４の炭酸飲料それぞれを、熟練した６名のパネラーが試飲した。各パネラーは、試飲した炭酸飲料について、以下の評価基準に従って１〜７点の７段階評価を実施した。官能評価試験２に係る評価結果は、各パネラーによる評価点の平均点とした。
１点：炭酸の強さの好みが、良好ではない。
７点：炭酸の強さの好みが、良好である。
【００４２】
官能評価試験３（発泡感）：未開封の実施例１〜３と比較例１、３および４の炭酸飲料それぞれを、熟練した６名のパネラーが試飲した。各パネラーは、試飲した炭酸飲料について、以下の評価基準に従って１〜７点の７段階評価を実施した。官能評価試験３に係る評価結果は、各パネラーによる評価点の平均点とした。
１点：発泡感を、感じない。
７点：発泡感を、感じる。
【００４３】
官能評価試験４（炭酸刺激）：未開封の実施例１〜３と比較例１、３および４の炭酸飲料それぞれを、熟練した６名のパネラーが試飲した。各パネラーは、試飲した炭酸飲料について、以下の評価基準に従って１〜７点の７段階評価を実施した。官能評価試験４に係る評価結果は、各パネラーによる評価点の平均点とした。
１点：炭酸刺激を、感じない。
７点：炭酸刺激を、感じる。
【００４４】
官能評価試験５（炭酸の喉越し）：未開封の実施例１〜３と比較例１、３および４の炭酸飲料それぞれを、熟練した６名のパネラーが試飲した。各パネラーは、試飲した炭酸飲料について、以下の評価基準に従って１〜７点の７段階評価を実施した。官能評価試験５に係る評価結果は、各パネラーによる評価点の平均点とした。
１点：炭酸の喉越しを、感じない。
７点：炭酸の喉越しを、感じる。
【００４５】
上記評価項目に関する官能評価結果を、以下の表１に各成分の配合比率と共に示す。
【００４６】
【表１】
2020072762.tif 000002
【００４７】
図１は、実施例１〜３および比較例１〜４の炭酸飲料に係るガス抜け重量測定結果を示す図である。
図１に示すように、炭酸飲料に含まれる水を主成分とする溶媒の硬度Ｈが、０ｍｇ／Ｌ以上４５ｍｇ／Ｌ以下である場合には、４５ｍｇ／Ｌより大きな値を示す場合と比べて、炭酸ガスのガス抜けが抑制されている。また、炭酸飲料に含まれる水を主成分とする溶媒の硬度Ｈが１５０ｍｇ／Ｌである比較例４の炭酸飲料は、図１に示すように炭酸ガスのガス抜け抑制という観点においては、良好な飲料であったが、上記表１に示すように当該飲料の官能性という観点において要求水準を満たすものではなかった。
【００４８】
＜実施例４〜６および比較例５〜７＞
硬度０ｍｇ／Ｌの純水に対し、下記表２に示す配合比率となるように、塩化カルシウム（ＣａＣｌ２・２Ｈ２Ｏ）と結晶状態にある硫酸マグネシウム（ＭｇＳＯ４・７Ｈ２Ｏ）を適宜添加してから混合することにより、所定の硬度となるように調製された溶媒を作製した。次いで、得られた上記溶媒を１０℃に冷却した後、当該混合溶液に対し、炭酸ガス量が約４．１ｖｏｌ％となるように炭酸ガスを溶解させた。その後、５００ｍＬのＰＥＴボトルに炭酸飲料を充填・密封し、実施例４〜６および比較例５〜７の炭酸飲料を作製した。
【００４９】
得られた各炭酸飲料については、上述した実施例１〜３と比較例１、３および４の炭酸飲料について実施したガス抜け重量測定、官能評価試験１〜５と同様の方法で評価を行った。なお、評価に用いた炭酸飲料は、製造直後に２０℃で４８時間以上静置保管したものを使用した。
【００５０】
上記評価項目に関する官能評価結果を、以下の表２に各成分の配合比率と共に示す。  
【００５１】
【表２】
2020072762.tif 000003
【００５２】
図２は、実施例４〜６および比較例５〜７の炭酸飲料に係るガス抜け重量測定結果を示す図である。
図２に示すように、炭酸飲料に含まれる水を主成分とする溶媒の硬度Ｈが、１２．５ｍｇ／Ｌである場合と、１５０ｍｇ／Ｌである場合と比べて、炭酸ガスのガス抜けが抑制されている。また、炭酸飲料に含まれる水を主成分とする溶媒の硬度Ｈが１５０ｍｇ／Ｌである点で共通している比較例４の炭酸飲料（図１参照）と比べて、比較例５〜７の炭酸飲料は、炭酸ガスのガス抜け量が多かった。
【図１】
2020072762.tif 000004
【図２】
2020072762.tif 000005
【手続補正書】
【提出日】令和2年2月19日(2020.2.19)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
炭酸ガスを２．０ガスボリューム以上４．５ガスボリューム以下含む容器詰め炭酸飲料であって、
当該容器詰め炭酸飲料に含まれる水を主成分とする溶媒の硬度Ｈが、０ｍｇ／Ｌ以上２５ｍｇ／Ｌ以下であり、
当該容器詰め炭酸飲料全量に対するマグシウム濃度をＣＭｇとしたとき、前記硬度Ｈと、前記マグネシウム濃度ＣＭｇとの割合、ＣＭｇ／Ｈの値が、０．０３以上０．３以下であり、
当該容器詰め炭酸飲料全量に対するカルシウム濃度をＣＣａとしたとき、ＣＭｇ／ＣＣａの値が、０．０９以上４０以下である、容器詰め炭酸飲料。
【請求項２】
塩化カルシウム、塩化マグネシウム、硫酸カルシウム、硫酸マグネシウム、炭酸カルシウム、および炭酸マグネシウムからなる群より選択される１以上の成分を含む、請求項１に記載の容器詰め炭酸飲料。
【請求項３】
天然甘味料または合成甘味料の少なくともいずれか一方を含む、請求項１または２に記載の容器詰め炭酸飲料。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００１】
本発明は、容器詰め炭酸飲料に関する。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００９】
本発明によれば、炭酸ガスを２．０ガスボリューム以上４．５ガスボリューム以下含む容器詰め炭酸飲料であって、
当該容器詰め炭酸飲料に含まれる水を主成分とする溶媒の硬度Ｈが、０ｍｇ／Ｌ以上２５ｍｇ／Ｌ以下であり、
当該容器詰め炭酸飲料全量に対するマグシウム濃度をＣＭｇとしたとき、前記硬度Ｈと、前記マグネシウム濃度ＣＭｇとの割合、ＣＭｇ／Ｈの値が、０．０３以上０．３以下であり、
当該容器詰め炭酸飲料全量に対するカルシウム濃度をＣＣａとしたとき、ＣＭｇ／ＣＣａの値が、０．０９以上４０以下である、容器詰め炭酸飲料が提供される。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２２】
本発明における炭酸飲料中に含まれている炭酸ガス量は、２．０ガスボリューム以上４．５ガスボリューム以下であるが、好ましくは、２．３ガスボリューム以上４．３ガスボリューム以下である。こうすることで、より一層炭酸感に優れた容器詰め炭酸飲料を実現することが可能となる。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３７】
＜実施例１〜３および比較例１〜４＞
硬度０ｍｇ／Ｌの純水に対し、下記表１に示す配合比率となるように、塩化カルシウム（ＣａＣｌ２・２Ｈ２Ｏ）と結晶状態にある硫酸マグネシウム（ＭｇＳＯ４・７Ｈ２Ｏ）を適宜添加してから混合することにより、所定の硬度となるように調製された溶媒を作製した。次いで、得られた上記溶媒を１０℃に冷却した後、当該混合溶液に対し、炭酸ガス量が約３．７ガスボリュームとなるように炭酸ガスを溶解させた。その後、５００ｍＬのＰＥＴボトルに炭酸飲料を充填・密封し、実施例１〜３および比較例１〜４の炭酸飲料を作製した。
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４６】
【表１】
2020072762.tif 000006
【手続補正１０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４８】
＜実施例４〜６および比較例５〜７＞
硬度０ｍｇ／Ｌの純水に対し、下記表２に示す配合比率となるように、塩化カルシウム（ＣａＣｌ２・２Ｈ２Ｏ）と結晶状態にある硫酸マグネシウム（ＭｇＳＯ４・７Ｈ２Ｏ）を適宜添加してから混合することにより、所定の硬度となるように調製された溶媒を作製した。次いで、得られた上記溶媒を１０℃に冷却した後、当該混合溶液に対し、炭酸ガス量が約４．１ガスボリュームとなるように炭酸ガスを溶解させた。その後、５００ｍＬのＰＥＴボトルに炭酸飲料を充填・密封し、実施例４〜６および比較例５〜７の炭酸飲料を作製した。
【手続補正１１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００５１】
【表２】
2020072762.tif 000007