(57)【要約】【課題】  牛乳の収容量に対する全体のサイズダウンを図り、量産性及び低コスト性を実現し、商業面における輸送性，陳列性及び保管性等のメリット、或いは個人における携帯性等のメリットを高めるとともに、回収コストの低減及び安全面における不安要素の低減を図る。【解決手段】  合成樹脂素材Ｍにより一体成形し、かつ円筒状のビン首部２の上端に設けたビン口部３の外周面３ｆに、当該ビン口部３を閉塞するキャップＣが係止するリング係止部４を形成するとともに、少なくともディメンションとして、ビン首部２の内径Ｄｉｓを２５〜４０ｍｍ，ビン口部３の肉厚Ｔｉｒを３．５〜６．５ｍｍ，ビン肩部５の下端から下方のビン本体部６の肉厚Ｔｉｍを０．３〜０．８ｍｍの条件を満たすように形成してなる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
１００〜３００〔ミリリットル〕の牛乳を収容する牛乳ビンであって、合成樹脂素材により一体成形し、かつ円筒状のビン首部の上端に設けたビン口部の外周面に、当該ビン口部を閉塞するキャップが係止するリング係止部を形成するとともに、少なくともディメンションとして、次の（１）〜（３）の条件を具備してなることを特徴とする牛乳ビン。
（１）  前記ビン首部の内径：２５〜４０〔ｍｍ〕
（２）  前記ビン口部の肉厚：３．５〜６．５〔ｍｍ〕
（３）  ビン肩部の下端から下方のビン本体部の肉厚：０．３〜０．８〔ｍｍ〕
【請求項２】
前記リング係止部は、リング溝部又はリング段部により形成することを特徴とする請求項１記載の牛乳ビン。
【請求項３】
前記合成樹脂素材には、少なくとも透明又は半透明のポリエチレンテレフタレート樹脂素材を含むことを特徴とする請求項１記載の牛乳ビン。
【請求項４】
前記ビン首部は、内周面における上下方向の中間位置に湾曲した湾曲凹部を周方向に沿ってリング状に設けることを請求項１記載の牛乳ビン。
【請求項５】
前記ビン肩部は、上端から下端にかけて漸次薄肉形成することを特徴とする請求項１記載の牛乳ビン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、牛乳を収容する牛乳ビンであって、特に、飲みきりサイズの大きさに用いて好適な牛乳ビンに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、１８０〔ミリリットル〕の牛乳を収容するガラス素材による牛乳ビンは、特許文献１等に記載されるように、従来より広く知られている。
【０００３】
この種の牛乳ビンは、飲み終わった後の空ビンは回収され、洗浄殺菌後に再使用されるため、衛生面等の観点からガラス素材が用いらるとともに、販売店に配送されたり家庭に配達されるため、衝撃等によって容易に破損しないように、牛乳ビンは、一定の肉厚が確保されている。図７には、このような従来技術に係る１８０〔ミリリットル〕サイズの牛乳ビン５０を仮想線で示すが、通常、この種の牛乳ビン５０は、ビン本体部５４の上方に備えるビン首部５１の上端にビン口部５２が形成されるとともに、このビン口部５２の内周面５２ｉに、リング形状の段差部５２ｓによる蓋装着部５３が形成され、この蓋装着部５３に、紙素材により形成された円形の蓋（不図示）が圧入により装着される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−２９２８８８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、上述した従来の牛乳ビンは、次のような問題点があった。
【０００６】
第一に、全体がガラス素材により形成され、かつ破損等を防止する観点から肉厚を大きくするため、牛乳の収容量に対して全体のサイズが相対的に大きくなるとともに、重量が大きくなる傾向がある。したがって、ある程度の数量を輸送する場合にはかなりの重量物として扱わなければならないとともに、個人で持ち運ぶ際も必ずしも手軽に持ち運べるとは言い難い。しかも、相対的にサイズ及び重量が大きくなることは、陳列や保管上においてもマイナス要因になる。
【０００７】
第二に、牛乳ビンは再使用に供されるため、空ビンに対する回収コストや再使用に必要となる洗浄等の処理コストが無視できない。しかも、回収されない牛乳ビンが無造作に廃棄されたような場合或いは割れて破損したような場合においては、硬質物ゆえに安全性の観点からも問題を生じる。
【０００８】
本発明は、このような背景技術に存在する課題を解決した牛乳ビンの提供を目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係る牛乳ビン１は、上述した課題を解決するため、牛乳を収容し、かつ開口したビン口部３をビン本体部６の上方に有する飲みきりサイズの牛乳ビンであって、合成樹脂素材Ｍにより一体成形し、ビン本体部６の上方にビン肩部５を介してビン首部２を設け、かつこのビン首部２の上端に形成したビン口部３の外周面３ｆに、当該ビン口部３を閉塞するキャップＣを係止させるリング係止部４を設けるとともに、少なくともディメンションとして、ビン首部２の内径Ｄｉｓを２５〜４０〔ｍｍ〕，ビン口部３の肉厚Ｔｉｒを３．５〜６．５〔ｍｍ〕，ビン肩部５の下端から下方のビン本体部６の肉厚Ｔｉｍを０．３〜０．８〔ｍｍ〕の条件を満たすように形成したことを特徴とする。
【００１０】
この場合、発明の好適な態様により、飲みきりサイズとしては、１００〜３００〔ミリリットル〕の牛乳を収容可能なサイズを適用できる。一方、リング係止部４は、リング溝部（又はリング段部）４ｓにより形成することができる。また、合成樹脂素材Ｍには、少なくとも透明（又は半透明）のポリエチレンテレフタレート樹脂素材を含ませることができる。なお、ビン首部２の内周面２ｉには、上下方向の中間位置に形成した湾曲凹部７を全周に沿って設けることが望ましいとともに、ビン肩部５は、上端から下端にかけて漸次薄肉形成することが望ましい。
【発明の効果】
【００１１】
このような構成を有する本発明に係る牛乳ビン１によれば、次のような顕著な効果を奏する。
【００１２】
（１）  合成樹脂素材Ｍにより一体成形し、ビン本体部６の上方にビン肩部５を介してビン首部２を設け、かつこのビン首部２の上端に形成したビン口部３の外周面３ｆに、当該ビン口部３を閉塞するキャップＣを係止させるリング係止部４を設けるとともに、少なくともディメンションとして、ビン首部２の内径Ｄｉｓを２５〜４０〔ｍｍ〕，ビン口部３の肉厚Ｔｉｒを３．５〜６．５〔ｍｍ〕，ビン肩部５の下端から下方のビン本体部６の肉厚Ｔｉｍを０．３〜０．８〔ｍｍ〕の条件を満たすように形成してなるため、合成樹脂素材Ｍの性質に基づく軽量化，薄肉化及び低コスト化を図れるとともに、牛乳の収容量に対する全体の相対的なサイズダウン及び量産性を実現できる。この結果、商業面における輸送性，陳列性及び保管性等のメリット、或いは個人の携帯性等のメリットを飛躍的に高めることができる。
【００１３】
（２）  空ビンに対しては、ガラス素材の牛乳ビンに対する再使用とは異なる利用、即ち、プラスチックとしてのリサイクル利用が可能になるため、通常のゴミの分別回収を利用して回収できる。この結果、回収コストを大幅に低減できるとともに、回収されない空ビンが発生したとしても、空ビンは弾力性及び軽量性を有するため、安全面における不安要素を解消できる。
【００１４】
（３）  好適な態様により、飲みきりサイズとして、１００〜３００〔ミリリットル〕の牛乳を収容可能なサイズを適用すれば、従来のガラス素材による牛乳ビンの１８０〔ミリリットル〕が含まれるため、容量的には、これと同等の牛乳ビン１を提供できる。したがって、従来のガラス素材による牛乳ビンと同様に、違和感なく手軽に飲用したり扱うことができる。
【００１５】
（４）  好適な態様により、リング係止部４を、リング溝部（又はリング段部）４ｓにより形成すれば、柔軟性を有する合成樹脂素材により形成されたキャップＣを用いた場合、ビン口部３の外周面から内周面の全体を覆うことが可能になるため、紙素材により形成された従来の蓋と異なり、ビン口部３に対するシーリング面及び衛生面の観点からの機能性を付加することができるとともに、キャップＣの離脱及び再装着も容易に行なうことができる。
【００１６】
（５）  好適な態様により、合成樹脂素材Ｍに、少なくとも透明（又は半透明）のポリエチレンテレフタレート樹脂素材を含ませれば、いわゆる汎用的な飲料容器であるペットボトルと同様に製作できるため、低コスト性及び成形容易性の観点から最適な形態として実施できる。
【００１７】
（６）  好適な態様により、ビン首部２の内周面２ｉに、上下方向の中間位置に形成した湾曲凹部７を全周に沿って設ければ、特に、肉厚部となるビン首部２に対する成形の容易化にも貢献できるため、ビン口部３の機能（口当たり，飲み易さ等）を損なうことなく、成形容易性に基づく良品率の向上，材料使用量の低減に基づく軽量化及びコストダウン等に寄与できる。
【００１８】
（７）  好適な態様により、ビン肩部５の上端から下端にかけて、漸次薄肉形成すれば、外周面の外観性及び内周面の平坦性を確保できるため、内周面における流動性を損なうことなく、ビン本体部６の肉厚Ｔｉｍに対する薄肉化及び薄肉容易化を実現できる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の好適実施形態に係る牛乳ビンの正面断面図、
【図２】同牛乳ビンのビン首部及びビン口部を抽出して示す正面断面拡大図、
【図３】同牛乳ビンの正面外観図、
【図４】同牛乳ビンの平面外観図、
【図５】同牛乳ビンにおける各部のディメンション説明図、
【図６】同牛乳ビンにおけるビン口部の形状説明図、
【図７】同牛乳ビンと従来技術に係る牛乳ビンの相違を説明する対比図、
【図８】同牛乳ビンに装着するキャップの正面断面図、
【図９】同牛乳ビンにキャップを装着した状態の正面外観図、
【発明を実施するための形態】
【００２０】
次に、本発明に係る好適実施形態を挙げ、図面に基づき詳細に説明する。
【００２１】
まず、本実施形態に係る牛乳ビン１の全体構成について、図１〜図７を参照して説明する。
【００２２】
本実施形態に係る牛乳ビン１は、２００〔ミリリットル〕の牛乳を収容する牛乳ビンに適用する。なお、本実施形態に係る牛乳ビン１は、一般的には牛乳の収容量に関係なく適用可能であるが、望ましくは飲みきりサイズの大きさ、具体的には、１００〜３００〔ミリリットル〕を目安とした収容量の牛乳ビンに適用して好適である。このように、飲みきりサイズとして、１００〜３００〔ミリリットル〕の牛乳を収容可能なサイズを適用すれば、従来のガラス素材による牛乳ビンの１８０〔ミリリットル〕が含まれるため、容量的には、これと同等の牛乳ビン１を提供できる。したがって、従来のガラス素材による牛乳ビンと同様に、違和感なく手軽に飲用したり扱うことができる。
【００２３】
牛乳ビン１は、図１に示すように、合成樹脂素材Ｍ、望ましくは、透明のポリエチレンテレフタレート樹脂素材により一体成形する。使用可能な合成樹脂素材Ｍについては、特定の合成樹脂素材に限定するものではないが、このようなポリエチレンテレフタレート樹脂素材を用いれば、いわゆる汎用的な飲料容器であるペットボトルと同様に製作できるため、低コスト性及び成形容易性の観点から最適な形態として実施できる利点がある。
【００２４】
また、本実施形態に係る牛乳ビン１は、従来技術に係るガラス素材を用いた牛乳ビン５０の代わりを担う新たな牛乳ビンの実用化をコンセプトにしているため、透明に形成することが望ましいが、他の態様を排除するものではない。したがって、必要により乳白色等の半透明に形成してよいし、他の任意の着色（望ましくは半透明）を施してもよい。
【００２５】
一方、牛乳ビン１の全体における基本的構成は、図３に示すように、下側から上側へ、底面部６ｄを有する円筒状のビン本体部６，このビン本体部６の上端から上方へテーパ状に径を絞ったビン肩部５，このビン肩部５の上端から上方へ延出した円筒状のビン首部２の順に連続させて形成する。この場合、ビン首部２には上端に形成したビン口部３が含まれる。図３には、牛乳ビン１における各部の領域を示しており、Ａ６はビン本体部６の領域を示し、Ａ５はビン肩部５の領域を示し、Ａ２はビン首部２の領域を示し、Ａ３はビン口部３の領域を示す。
【００２６】
以下、各部の形状及び寸法等のディメンションについて、図１〜図７を参照して具体的に説明する。
【００２７】
ビン本体部６は、円形の底面部６ｄを一体に有する。この底面部６ｄは、図１に示すように、外周側に位置する一部のリング部位を除いた内方の部分を上方（内部側）へ膨出させて形成する。また、ビン本体部６における底面部６ｄを除く円筒形の部分は、図７に示すように、外径Ｄｉｍを６０〔ｍｍ〕に選定するとともに、図５に示すように、全体の肉厚Ｔｉｍを０．３〜０．８〔ｍｍ〕の条件を満たすように選定、より望ましくは、０．４〜０．６〔ｍｍ〕（例示は０．５〔ｍｍ〕）の条件を満たすように選定する。
【００２８】
一方、ビン首部２は、図７に示すように、外径Ｄｉｎを３８〔ｍｍ〕に選定するとともに、図１に示すように、内径Ｄｉｓを２５〜４０〔ｍｍ〕（例示は３３〔ｍｍ〕）の条件を満たすように選定する。このため、ビン首部２の肉厚Ｔｉｎは、２．０〜３．０〔ｍｍ〕（例示は２．５〔ｍｍ〕）の条件を満たすように選定することができる。そして、ビン首部２の上端には、外周面の上端部位を肉厚形成することによりビン口部３を設ける。例示の場合、図７に示すように、ビン口部３の外径Ｄｉｒは４３〔ｍｍ〕に選定した。これにより、ビン口部３の肉厚Ｔｉｒは、（４３−３３）／２＝５〔ｍｍ〕となる。
【００２９】
さらに、ビン口部３の先端面部３ｓと周面との角部分は、図７に示すように、外周側の曲率半径Ｒｉｏを２．７〔ｍｍ〕に選定したアールにより全周にわたって面取り形成するとともに、内周側の曲率半径Ｒｉｉを１．０〔ｍｍ〕に選定したアールにより全周にわたって面取り形成する。
【００３０】
この場合、本実施形態の乳牛ビン１におけるビン口部３のディメンションは、図７に仮想線で示す従来技術の牛乳ビン５０におけるビン口部５２のディメンションを考慮したものであり、同一又は類似する形状となるように選定する。即ち、本実施形態の乳牛ビン１のビン口部３は、上述したように、ビン口部３の外径Ｄｉｒを４３〔ｍｍ〕，ビン口部３の肉厚Ｔｉｒを５〔ｍｍ〕，ビン口部３の先端面部３ｓにおける外周側の角部の曲率半径Ｒｉｏを２．７〔ｍｍ〕，先端面部３ｓにおける内周側の角部の曲率半径Ｒｉｉを１．０〔ｍｍ〕に選定するが、これらのディメンションは、図７に仮想線で示す従来技術に係る牛乳ビン５０におけるビン口部５２の外径Ｄｒｔ，ビン口部５２の肉厚Ｔｒｒ，ビン口部５２の先端面部における外周側の曲率半径Ｒｒｏ，内周側の曲率半径Ｒｒｉを考慮して同一又は類似するように選定した
【００３１】
ところで、本実施形態の牛乳ビン１は、２００〔ミリリットル〕の牛乳を収容し、飲みきりサイズの大きさに構成するため、牛乳ビン１のビン口部３を直接口に当てて飲む場合を想定している。したがって、ビン口部３のディメンションを選定するに際し、従来技術の牛乳ビン５０におけるビン口部５２のディメンションを考慮することにより、ビン口部３の感触や機能、即ち、口当たりや飲み易さ等を同等にし、違和感が生じないようにしている。
【００３２】
また、ビン口部３の外周面３ｆには、当該ビン口部３を閉塞する後述するキャップＣが係止するリング係止部４を形成する。例示のリング係止部４は、ビン口部３の外周面３ｆの下端に、リング段部４ｓを設けて形成した。なお、リング段部４ｓの代わりにリング溝部４ｓを形成しても同様のリング係止部４として機能させることができる。このようなリング係止部４を設けるとともに、リング係止部４をリング段部（又はリング溝部）４ｓにより形成すれば、柔軟性を有する合成樹脂素材により形成されたキャップＣを用いた場合に、ビン口部３の外周面から内周面の全体を覆うことが可能になるため、紙素材により形成された従来の蓋と異なり、ビン口部３に対するシーリング面及び衛生面の観点からの機能性を付加することができるとともに、キャップＣの離脱及び再装着も容易に行なうことができる利点がある。なお、２１は、ビン首部２の外周面における上下方向中間位置、即ち、ビン口部３の下方に所定間隔を介して設けた鍔状のプロテクト部であり、装着時におけるキャップＣを保護することができる。
【００３３】
さらに、ビン首部２の内周面２ｉにおける上下方向の中間位置には、図６に示すように、深さＷｉにより湾曲する湾曲凹部７を全周に沿って設ける。この湾曲凹部７は、上下方向において緩やかに窪ませ、周方向Ｆｆに沿ってリング状に設ける。なお、湾曲凹部７の最大となる深さＷｉは、牛乳の流動を妨げない大きさに選定することが望ましい。
【００３４】
この場合、ビン口部３は、前述したように、従来技術の牛乳ビン５０のビン口部５２と同等に設けることを考慮し、ビン口部３の肉厚Ｔｉｒを５〔ｍｍ〕に選定し、かつビン首部２の肉厚Ｔｉｎを２．５〔ｍｍ〕に選定するとともに、さらに、ビン首部２の外周面にはプロテクト部２１を設けている。このため、成形技術の観点からは、必ずしも容易に成形できる条件ではなく、通常の成形では、ビン首部２の内周面２ｉに、本来的には成形不良の一つとなるいわゆる「ヒケ」を発生しやすい条件となる。したがって、湾曲凹部７を形成するに際しては、この「ヒケ」を利用することが可能となる。即ち、湾曲凹部７の形成に際しては、湾曲凹部７に対応する形状を金型キャビティに付加することにより積極的手法により形成してもよいし、或いは、金型キャビティを平坦とし、上述したヒケの発生を利用して消極的手法により形成してもよい。
【００３５】
このように、ビン首部２の内周面２ｉに、上下方向の中間位置に形成した湾曲凹部７を全周に沿って設ければ、特に、肉厚部に対する成形の容易化にも貢献することが可能になるため、ビン口部３の機能（口当たり，飲み易さ等）を損なうことなく、成形容易性に基づく良品率の向上，材料使用量の低減に基づく軽量化及びコストダウン等に寄与できる利点がある。
【００３６】
一方、ビン肩部５は、図１及び図３に示すように、ビン本体部６の上端からビン首部２の下端に至る部位となるため、上方へ行くに従って径を絞ったテーパ状になるとともに、ビン肩部５の上端から下端にかけて漸次薄肉形成する。本実施形態に係る牛乳ビン１の場合、ビン肩部５の上端（ビン首部２の下端）は、直径Ｄｉｎが３８〔ｍｍ〕に選定され、かつ肉厚Ｔｉｎが２．５〔ｍｍ〕に選定されるとともに、ビン肩部５の下端（ビン本体部６の上端）は、直径Ｄｉｍが６０〔ｍｍ〕に選定され、かつ肉厚Ｔｉｍが０．５〔ｍｍ〕に選定されているため、ビン肩部５の上端における２．５〔ｍｍ〕の肉厚は、下方へ行くに従って漸次薄肉形成され、かつ漸次広幅形成され、下端において０．５〔ｍｍ〕の肉厚となる。
【００３７】
このように、ビン肩部５を形成するに際し、上端から下端にかけて、漸次薄肉形成すれば、外周面の外観性及び内周面の平坦性を確保できるため、内周面における流動性を損なうことなく、ビン本体部６の肉厚Ｔｉｍに対する薄肉化及び薄肉容易化を実現できる利点がある。
【００３８】
なお、図７は、本実施形態に係る牛乳ビン１（実線）と従来技術に係る牛乳ビン５０（仮想線）を対比して示した図である。この場合、本実施形態の牛乳ビン１のビン本体部６の直径Ｄｉｍは６０〔ｍｍ〕であり、従来技術の牛乳ビン５０のビン本体部５４の直径Ｄｒｍは５５〔ｍｍ〕である。したがって、本実施形態におけるビン本体部６の直径Ｄｉｍは、従来技術におけるビン本体部５４の直径Ｄｒｍに対して、概ね９〔％〕程度大きい。一方、本実施形態に係る牛乳ビン１の高さＨｉは１１４〔ｍｍ〕であり、従来技術に係る牛乳ビン５０の高さＨｒは１４０〔ｍｍ〕である。したがって、本実施形態の牛乳ビン１の高さＨｉは、従来技術の牛乳ビン５０の高さＨｒに対して、概ね１８〔％〕程度低くなっている。
【００３９】
他方、本実施形態の牛乳ビン１は、合成樹脂素材Ｍの採用により、ビン本体部６の肉厚ｔｉｍを０．５〔ｍｍ〕まで薄肉化しているのに対して、従来技術の牛乳ビン５０は、ガラス素材の採用により、ビン本体部５４の肉厚を、ビン首部５１及びビン口部５２の肉厚と同程度に厚く形成している。
【００４０】
この結果、例示する本実施形態に係る牛乳ビン１における牛乳の収容量は２００〔ミリリットル〕タイプであるのに対して、例示する従来技術に係る牛乳ビン５０における牛乳の収容量は１８０〔ミリリットル〕タイプとなっている。
【００４１】
このような図７に示す対比結果から明らかなように、本実施形態に係る牛乳ビン１の外観サイズは、従来技術に係る牛乳ビン５０に対して、実質上も見掛上もサイズダウンしているにも拘わらず、牛乳の収容量は、従来技術に係る牛乳ビン５０の１８０〔ミリリットル〕から２００〔ミリリットル〕に増加させることができる。加えて、従来技術に係るガラス素材の牛乳ビン５０の重量は、２４４〔ｇ〕であるのに対して、本実施形態に係る牛乳ビン１の重量は、２４〔ｇ〕となり、重量も１／１０にすることができる。
【００４２】
このように、本実施形態に係る牛乳ビン１によれば、基本的な構成として、合成樹脂素材Ｍにより一体成形し、ビン本体部６の上方にビン肩部５を介してビン首部２を設け、かつこのビン首部２の上端に形成したビン口部３の外周面３ｆに、当該ビン口部３を閉塞するキャップＣを係止させるリング係止部４を設けるとともに、少なくともディメンションとして、ビン首部２の内径Ｄｉｓを２５〜４０〔ｍｍ〕，ビン口部３の肉厚Ｔｉｒを３．５〜６．５〔ｍｍ〕，ビン肩部５の下端から下方のビン本体部６の肉厚Ｔｉｍを０．３〜０．８〔ｍｍ〕の条件を満たすように形成し、飲みきりサイズの牛乳ビン１に適用してなるため、合成樹脂素材Ｍの性質に基づく軽量化，薄肉化及び低コスト化を図れるとともに、牛乳の収容量に対する全体の相対的なサイズダウン及び量産性を実現できる。この結果、商業面における輸送性，陳列性及び保管性等のメリット、或いは個人の携帯性等のメリットを飛躍的に高めることができる。
【００４３】
加えて、空ビンに対しては、ガラス素材の牛乳ビンに対する再使用とは異なる利用、即ち、プラスチックとしてのリサイクル利用が可能になるため、通常のゴミの分別回収を利用して回収できる。この結果、回収コストを大幅に低減できるとともに、回収されない空ビンが発生したとしても、空ビンは弾力性及び軽量性を有するため、安全面における不安要素を解消できる。
【００４４】
次に、本実施形態に係る牛乳ビン１に使用するキャップＣについて、図８及び図９を参照して説明する。
【００４５】
図８は、牛乳ビン１に使用するキャップＣの断面図を示す。このキャップＣは、柔軟性を有する合成樹脂素材（ポリエチレン，ポリプロピレン等）により一体成形する。キャップＣの基本的な形態は、牛乳ビン１のビン口部３の上端開口を閉塞する円状のキャップ本体部３１と、このキャップ本体部３１の外周から下方へ延設する筒状のアウタ装着部３２と、キャップ本体部３１の下面であって、外周に対してビン口部３の肉厚に対応した間隔だけ中心方向へ離間した位置から下方へ延設した筒状のインナ装着部３３と、アウタ装着部３２の外面の所定位置から突出形成した取手部３４とを備える。
【００４６】
また、アウタ装着部３２の内向面の下端位置には、ビン口部３のリング段部４ｓに圧接して係止可能な複数の凸条係止部３５…を周方向Ｆｆに沿って一定間隔置きに形成するとともに、インナ装着部３３の外向面の下端位置には、ビン首部２の内周面２ｉに圧接する周方向Ｆｆに沿ったリング凸条部３６を形成する。
【００４７】
一方、キャップＣを使用時において、まず、キャップＣを牛乳ビン１のビン口部３に装着する際には、キャップＣをビン口部３の先端に当て、そのまま押し付ければ、図８及び図２に示すように、柔軟性を有するキャップＣは弾性変形することによりビン口部３に装着される。これにより、ビン口部３の外周面から内周面にわたってキャップＣにより覆われるとともに、ビン口部３の先端開口はキャップ本体部３１により閉塞される。また、凸条係止部３５…は、リング段部４ｓに係止するため、キャップＣがビン口部３から離脱するのが阻止されるとともに、リング凸条部３６は、ビン首部２の内周面２ｉに圧接するため、キャップＣとビン口部３間がシーリングされる。
【００４８】
他方、キャップＣを牛乳ビン１のビン口部３から離脱させる際には、取手部３４を手で持ち、上方へ捲り上げれば、柔軟性を有するキャップＣは弾性変形するため、容易に離脱させることができる。なお、図９は、牛乳ビン１にキャップＣを装着した外観図を示している。
【００４９】
以上、好適実施形態について詳細に説明したが、本発明は、このような実施形態に限定されるものではなく、細部の構成，形状，素材，数量，数値等において、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、任意に変更，追加，削除することができる。
【００５０】
例えば、実施形態では、２００〔ミリリットル〕の牛乳を収容する牛乳ビン１を例示したが、本発明は、１００〜３００〔ミリリットル〕の牛乳を収容する牛乳ビン、更には、飲みきりサイズの大きさに形成した各種牛乳ビンに適用できる。一方、リング係止部４は、リング溝部（又はリング段部）４ｓにより形成した場合を例示したが、ネジ込み式など、キャップＣを係止させることができる各種形態を含む概念である。また、ビン首部２の内周面２ｉに、上下方向の中間位置に形成した湾曲凹部７を全周に沿って設けることが望ましいが、必須の構成要素となるものではない。さらに、ビン肩部５の上端から下端にかけて漸次薄肉形成することが望ましいが、段差等を介して残りの全体を薄肉形成するなど、厚み（肉厚）の形成態様は任意である。
【産業上の利用可能性】
【００５１】
本発明は、飲みきりサイズの大きさに形成した牛乳ビンをはじめ各種牛乳ビン、更には各種飲料用容器として幅広く利用することができる。
【符号の説明】
【００５２】
１：牛乳ビン，２：ビン首部，２ｉ：ビン首部の内周面，３：ビン口部，３ｆ：ビン口部の外周面，４：リング係止部，４ｓ：リング溝部（又はリング段部），５：ビン肩部，６：ビン本体部，７：湾曲凹部，Ｍ：合成樹脂素材，Ｃ：キャップ，Ｄｉｓ：ビン首部の内径，Ｔｉｒ：ビン口部の肉厚，Ｔｉｍ：ビン本体部の肉厚，Ｆｆ：周方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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