(57)【要約】  【課題】柔軟性を有し且つ長手方向の輝度の均一性（輝度減衰率）に優れた、照光プラスチック光ファイバライトガイドおよびその製造方法を提供すること。  【解決手段】１本以上の照光プラスチック光ファイバと、その外側に被覆層とを有する照光プラスチック光ファイバライトガイドであって、前記被覆層が、モノマー成分としてエチレンモノマーを７５質量％以上含む共重合体からなる樹脂である、照光プラスチック光ファイバライトガイド。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
１本以上の照光プラスチック光ファイバと、その外側に被覆層とを有する照光プラスチック光ファイバライトガイドであって、前記被覆層が、モノマー成分としてエチレンモノマーを７５質量％以上含む共重合体からなる樹脂である、照光プラスチック光ファイバライトガイド。
【請求項２】
前記樹脂がエラストマーである、請求項１記載の照光プラスチック光ファイバライトガイド。
【請求項３】
前記樹脂が合成ゴムである、請求項１または２記載のプラスチック光ファイバライトガイド。
【請求項４】
前記樹脂が、モノマー成分としてジエン構造を有するモノマーを含む共重合体である、請求項１〜３のいずれかに記載の照光プラスチック光ファイバライトガイド。
【請求項５】
前記樹脂が、モノマー成分として前記ジエン構造を有するモノマーを０．１〜６質量％含む共重合体である、請求項４記載の照光プラスチック光ファイバライトガイド。
【請求項６】
前記樹脂が合成ゴムであり、そのムーニー粘度が１０〜５０ＭＬである請求項１〜５のいずれかに記載の照光プラスチック光ファイバライトガイド。
【請求項７】
前記コアが、メチルメタクリレ−トを主成分とする（共）重合体からなる、請求項１〜６のいずれかに記載の照光プラスチック光ファイバライトガイド。
【請求項８】
前記クラッドが、フッ化ビニリデン９０質量％〜１００質量％を含む重合成分を重合して得られる重合体である、請求項１〜７のいずれかに記載の照光プラスチック光ファイバライトガイド。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれかに記載の照光プラスチック光ファイバライトガイドを製造する方法であって、前記照光プラスチック光ファイバ１本以上を、中空構造を有するダイとニップルを通過させることにより、前記被覆層を形成する工程を含む、照光プラスチック光ファイバライトガイドの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は照光プラスチック光ファイバライトガイドおよびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
光伝送用に使用されているプラスチック光ファイバは、透明樹脂からなるコア（内層）とクラッド（外層）とが同心円状の真円形に構成される。このような構成からなるプラスチック光ファイバは、一端から入射した光がコアとクラッドとの界面で全反射を繰り返しながら他端部に効率よく伝達されるため、医療用の内視鏡、工業用および自動車用の光伝送材などの用途に使用されている。これらは、一端から入光した光を途中で漏光させることなく他端に伝達する手段として使用されているものであるが、これをプラスチック光ファイバの長手方向の一部（側面）から漏光させて線状発光体として機能させることができれば、屋内外の照明用途、ネオンサインや電光表示の代替用途、その他装飾用途など、更にはセンサー用途などに展開することができる。
【０００３】
このような側面発光用のプラスチック光ファイバ（照光プラスチック光ファイバ）として、例えば、コア、クラッドの外層に光拡散層を形成した側面発光ケーブルが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
また、コア、クラッドの構造からなる直径が１ｍｍ以上のプラスチック光ファイバに、結晶性を有する半透明の樹脂を被覆した側面発光ケーブルが提案されている（例えば、特許文献２参照）。
【０００５】
また、プラスチック光ファイバの多数本を束にして、透光性を有するチューブに挿着した側面発光の医療用照明具が提案されている（例えば、特許文献３参照）。ここでは、ファイバを束ねたものを溶剤に溶解させることで、クラッドを部分的に削り、その箇所から照光させる方法が提案されている。
【０００６】
また、耐熱性と柔軟性向上のために、ゴムを被覆させたプラスチック光ファイバが提案されている（例えば、特許文献４〜６参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平６−３３１８３０号公報
【特許文献２】特開平５−３４１１２５号公報
【特許文献３】特開２００４−３０５７５６号公報
【特許文献４】特開２００６−２１５１７８号公報
【特許文献５】特開２０００−３９５４２号公報
【特許文献６】特開平５−２３２３６０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
特許文献１〜３に記載のような従来の側面発光ケーブルは、被覆樹脂に散乱剤の添加や、半透明な樹脂を採用して視認性を向上させている。しかしながら、被覆材自体の柔軟性が不十分で、また、ファイバ自体に柔軟性がなかった。そのため、直線状や曲げ角度の大きい照明形状にしか適用できず装飾性に限度があるといった問題や、光源から長手方向に離れれば離れるほど輝度の低下が大きく、色目がばらつくといった問題があった。
【０００９】
また、特許文献４〜６に記載のようなプラスチック光ファイバケーブルでは、側面発光用に使用した場合、ゴムの強度が不十分で被覆が破れたり、曲げ強さが大きくて柔軟性が弱かったり、また、べたつきが発生したりする問題があった。
【００１０】
そこで本発明は、柔軟性を有し且つ長手方向の輝度の均一性（輝度減衰率）に優れた、照光プラスチック光ファイバライトガイドおよびその製造方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するため、本発明は以下の構成を有する。即ち、１本以上の照光プラスチック光ファイバと、その外側に被覆層とを有する照光プラスチック光ファイバライトガイドであって、前記被覆層が、モノマー成分としてエチレンモノマーを７５質量％以上含む共重合体からなる、照光プラスチック光ファイバライトガイドである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、柔軟性を有し且つ長手方向の輝度の均一性（輝度減衰率）に優れた照光プラスチック光ファイバライトガイドを得ることができる。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明の照光プラスチック光ファイバライトガイドは、照光プラスチック光ファイバ１本以上を含む。まず、照光プラスチック光ファイバについて説明する。
【００１４】
照光プラスチック光ファイバ（以下、光ファイバと省略する場合がある）は、コア（内層）とクラッド（外層）の透明な樹脂から形成された２層構造を有する。
【００１５】
（コア）
コアに用いる透明樹脂としては、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、メチルメタクリレートを主成分とする共重合体、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリオルガノシロキサン（シリコーン）、ノルボルネン等を挙げることができる。なかでも、メチルメタクリレ−トを主成分とする（共）重合体からなることが好ましく、特に、ポリメチルメタクリレートは、透明性、屈折率、曲げ特性および耐熱性の点において好ましい樹脂である。
【００１６】
（クラッド）
クラッドに用いる透明樹脂としては、フッ化ビニリデンを９０質量％〜１００質量％含む重合成分を重合して得られる重合体であることが好ましい。また、その結晶化度が４５％〜５２％であることが好ましい。
【００１７】
フッ化ビニリデンの使用量が９０質量％以上であると、結晶性を有する共重合体となりやすい。フッ化ビニリデンの使用量は、好ましくは１００質量％であり、このとき、後述する結晶化度が得られやすくなる。
【００１８】
フッ化ビニリデンを９０質量％〜１００質量％含む重合成分としては、フッ化ビニリデン単体、フッ化ビニリデン／テトラフルオロエチレン、フッ化ビニリデン／テトラフルオロエチレン／ヘキサフルオロプロピレン、フッ化ビニリデン／ヘキサフルオロアセトンなどフッ化ビニリデンを含む共重合体が合成される重合成分が挙げられる。共重合体の場合は、共重合体のフッ化ビニリデン成分の質量換算の割合が９０質量％〜１００質量％である。
【００１９】
フッ化ビニリデンを９０質量％〜１００質量％含む重合成分を重合して得られる重合体をクラッドとして用いた場合、フッ化ビニリデンは高結晶性の樹脂であるため、光ファイバのコアとクラッドの界面や、クラッド内の非晶域と結晶域との界面で、光の散乱が起こりやすくなると考えられ、その結果、ファイバ側面からの発光が増大するため好ましい。
【００２０】
また、本発明に用いられるフッ化ビニリデンの結晶化度が４５％以上であれば、光の拡散効果が大きくなり、ファイバ側面からの発光効果が増大するため好ましく、４６％以上がより好ましい。また、フッ化ビニリデンの結晶化度が５２％以下であれば、有効に側面からの発光を得られるため、また、側面からの発光が得られる、光ファイバの長手方向の距離を延長することができるため好ましく、５０％以下がより好ましい。
【００２１】
これらの樹脂をコアとクラッドに組合せるときは、光を伝達させるために、コアに用いる樹脂の屈折率がクラッドに用いる屈折率よりも大きくなるように組合せることが必要である。
【００２２】
コア、およびクラッドの屈折率に関しては、式（１）で示される開口数を０．４０以上０．６５以下とすることが好ましい。
【００２３】
開口数は次式にて表される。
開口数＝（（コアの屈折率）２  −（クラッドの屈折率）２  ）１／２      式（１）
これまでに実用化されているＰＭＭＡをコアとしたプラスチック光ファイバの開口数は０．４０〜０．６５であり、開口数をこれに合わせることにより、同じく実用化されている光源や受発光素子等の周辺部品への互換性を保持することができる。
【００２４】
また、クラッド層の厚みは、１．０μｍ〜１５．０μｍであることが好ましい。１．０μｍ以上の場合はコアとクラッドとの界面で全反射でき、また、１５．０μｍ以下の場合は、クラッド内での吸収が抑えられ、側面発光を有する長手方向の長さが向上される。より好ましくは１０．０μｍ以下である。さらに好ましくは７．５μｍ以下である。
【００２５】
また、照光プラスチック光ファイバに用いるクラッドのメルトフローレート（以下、ＭＦＲと略記することがある。）値は、５〜１００ｇ／１０分（条件：温度２３０℃、荷重３．８ｋｇ、オリフィス径２ｍｍ、長さ８ｍｍ）であることが好ましい。より好ましいＭＦＲの範囲は、１０〜１００ｇ／１０分である。ＭＦＲを上記範囲とすることで押出が容易となり、紡糸が円滑に進む。また、コア層との密着性を適度に保つことができ、偏心が良好となり、照光プラスチック光ファイバの外径変動を抑制することができる。
【００２６】
（照光プラスチック光ファイバの製造方法）
次に、照光プラスチック光ファイバの製造方法の例について説明する。照光プラスチック光ファイバは、芯鞘型複合紡糸口金による複合紡糸方法によって容易に製造することができる。また、この複合紡糸方法によって製糸した光ファイバは、コアとクラッドとの断面形状を長手方向の任意の断面において同一にすることができる。したがって、光ファイバの長手方向全体から均一に照光させることができるようになる。
【００２７】
さらに均一な照光とするためには、複合紡糸の際のコアとクラッドの溶融複合紡糸における溶融複合紡糸温度（Ｔ）とクラッドポリマ吐出量（Ｗ）が下記式を満たすことが好ましい。
１００≦  Ｔ／Ｗ  ≦１５００    式（２）
Ｔ：紡糸温度（℃）
Ｗ：クラッドポリマ吐出量（ｇ／ｍｉｎ）  
Ｔ／Ｗが１００以上である場合は、光ファイバ側面からの発光効果を高めることができ、効率的な側面発光を得ることができる。より好ましくは１５０以上であり、さらに好ましくは２００以上である。一方、Ｔ／Ｗが１５００以下である場合はコアとクラッドの粘度差により界面が不均一となることを抑制し、長手方向における光の反射、吸収、および拡散性の均一性を高めることができるため、光ファイバ側面からの発光を効率的に得られ、側面発光を有する長手方向の長さを向上することができる。より好ましくは１０００以下であり、さらに好ましくは８００以下である。
【００２８】
続いて、機械特性を向上させる目的で、一般的な１．２〜３倍の延伸処理を行い、照光プラスチック光ファイバを得ることができる。
【００２９】
照光プラスチック光ファイバの直径は、１０００μｍ以下であることが好ましい。１０００μｍ以下であると、柔軟性に富み、取扱いやすく、複雑な形状の発光が可能となる。また、５００μｍ以下であると、円周長が小さくなるため、側面からの漏れが減って、透光損失が良くなり、逆に、側面発光を有する長手方向の長さが向上する。より好ましくは３００μｍ以下である。一方、照光プラスチック光ファイバの直径の下限については特に制限するものではないが、生産効率性の観点から、５０μｍ以上であることが好ましい。
【００３０】
（照光プラスチック光ファイバライトガイド）
次に、本発明の照光プラスチック光ファイバライトガイドについて説明する。本発明の照光プラスチック光ファイバライトガイドは、前記照光プラスチック光ファイバ１本以上を束状にした照光プラスチック光ファイババンドルと呼ばれる形態のものに被覆層を形成することで得られる。ここで「束状」とは、複数のプラスチック光ファイバを、単に集合化した状態、ロープ状または紐状に撚った状態、シート状に引き揃えたものを丸めた状態、およびこれらのファイバ集合体を更に集めて束ねた状態ならびにこれらを撚り合わせた状態等を指すが、これらに限定されない。
【００３１】
照光プラスチック光ファイババンドルに使用する照光プラスチック光ファイバの本数は任意であり、目的に応じて適宜設定することができるが、照光プラスチック光ファイバの本数が多い方が、曲げた際に、あるファイバから漏れた光が、他のファイバに再び入る現象が起こり易くなると考えられ、側面発光の長手方向の長さが向上する。その意味で照光プラスチック光ファイバを束ねる本数の上限に特に制限はないが、照光プラスチック光ファイバの本数は１〜１０００本が好ましい。照光プラスチック光ファイバの本数が１本以上であると、照光プラスチック光ファイバからの漏れた光が被覆層と反射しながら進行し、側面発光の長手方向の長さが向上する。１０００本以下であると、照光プラスチック光ファイバライトガイドの柔軟性が向上するため好ましい。より好ましくは５００本以下であり、さらに好ましくは１００本以下である。
【００３２】
また、照光プラスチック光ファイバライトガイドをさらに束ね合わせ状態、ロープ状または紐状に撚った状態、シート状に引き揃えたものを丸めた状態、更に、これらを撚り合わせた状態で使用することも可能である。
【００３３】
（被覆層）
次に、本発明における被覆層について説明する。本発明における被覆層に用いられる樹脂は、モノマー成分としてエチレンモノマーを７５質量％以上含む共重合体からなる樹脂である。エチレンモノマーの含有量が７５質量％以上であると、引張強度に優れるため、伸度が向上し、柔軟性に優れたサイドライトファイバが可能となる。また、ガラス転移温度が向上し、高温でもべたつかなくなる。
【００３４】
また、被覆層に用いられる樹脂は、弾性を有するエラストマーであることが好ましい。エラストマーであることにより、曲げた場合の曲げ強さを低減でき、柔軟性を有することができる。より好ましくは、ゴムである。ゴムであることで、元に戻ろうとする力が働き、形状維持が良好になる。ゴムには天然ゴムと合成ゴムがあるが、より好ましくは、合成ゴムである。合成ゴムを選択することで、エチレンモノマーを７５重量％以上含有する共重合体の選択肢が広がる。
【００３５】
被覆層に用いられる樹脂が合成ゴムであり、そのムーニー粘度が１０〜５０ＭＬの範囲であることが好ましい。この範囲であると、被覆温度を高温にする必要がないため、プラスチック光ファイバに樹脂を被覆する際の、ファイバへのダメージを抑制することができる。
【００３６】
ムーニー粘度は、ＡＳＴＭ  Ｄ１６４６に準拠して、試料を１２５℃に加熱し、予備加熱１分間の後、回転開始後４分経過後の値から得られる。
【００３７】
本発明の被覆層に用いられる樹脂、エラストマーあるいはゴムとしては、具体的には、エチレンモノマーが共重合成分に含まれたものであればよく、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂、エチレン−エチルアクリレート共重合体、ポリエチレン樹脂、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−プロピレン−ジエン共重合体、エチレン−ブテン−ジエン共重合体、などがあるが、これらに限定されるものではない。より好ましくは、エチレン−プロピレン共重合体などの２元共重合体や、エチレン／プロピレン／ジエン共重合体、エチレン−ブテン−ジエン共重合体等の３元共重合体が挙げられる。さらに好ましくは、エチレン−プロピレン−ジエン共重合体や、エチレン−ブテン−ジエン共重合体等の３元共重合体である。中でも、モノマー成分としてジエン構造を有するモノマーを含む共重合体であることが好ましい。これらの主成分に適宜、散乱剤、可塑剤、助剤、難燃剤などの副材料を添加してもよい。
【００３８】
ジエン構造を有するモノマーの含有量は、全モノマー中０．１〜６質量％であることが好ましい。より好ましくは、０．３〜４質量％である。０．１質量％以上であると、ジエン骨格の有する耐候性や耐熱性の特性を付与することができ、被覆層の３次元構造が可能となる。６質量％以下であると、柔軟性を有することができる。
【００３９】
また、ジエン構造を有するモノマーとしては、５−エチリデン−２−ノルボルネンや５−ビニル−２−ノルボルネン、４−ビニル−１−シクロヘキセン、３a、４，７、７a、テトラヒドロインデン等のモノマーがあるが、これらの中でも、５−エチリデン−２−ノルボルネンか、５−ビニル−２−ノルボルネンであることが好ましい。より好ましくは、５−ビニル−２−ノルボルネンである。これらの構造であることで、３次元構造が可能となり、薄い被覆厚みにしても、被覆破れしにくくなり、ひいては、側面発光の輝度を向上させることが可能となる。
【００４０】
被覆層には、散乱剤が含まれていてもよい。散乱剤としては、白色顔料が好ましく、酸化チタン、酸化亜鉛および硫酸バリウムのうちいずれか一種類以上が好ましい。特に好ましくは、硫酸バリウムである。硫酸バリウムは、環境負荷物質である鉛等の混入が少ないため、環境の点で優れている。また、散乱剤の平均粒子径としては、０．１〜１０μｍが好ましい。０．１μｍ以上であると、散乱剤の分散性が良くなる。また、１０μｍ以下であると、被覆層の表面のざらつきがなくなる。
【００４１】
被覆層に用いられる樹脂の分子量分布としては、多分散度Ｍｗ／Ｍｎが、３≦Ｍｗ／Ｍｎ≦１５であることが好ましい。より好ましくは、５≦Ｍｗ／Ｍｎ≦１３である。Ｍｗ／Ｍｎが３以上であると、吐出が良くなり、被覆がしやすくなる。また、Ｍｗ／Ｍｎが１５以下であると、共重合体の強度が強くなり、被覆破れしにくくなる。
【００４２】
照光プラスチック光ファイバライトガイドは、前記照光プラスチック光ファイバを１本以上束ねて、被覆層を形成することで得ることができる。被覆層は、クロスヘッドのダイとニップルを使用した溶融押出成形法等の方法によって形成することができる。ここで、クロスヘッドのダイとニップルは中空構造となっており、その内部を照光プラスチック光ファイババンドルが通過する際に、照光プラスチック光ファイババンドルが、溶融された被覆樹脂で被覆されることで、照光プラスチック光ファイバライトガイドが得られる。
【００４３】
本発明の製造方法では、被覆樹脂で被覆された照光プラスチック光ファイバライトガイドを冷却水槽にて冷却する冷却工程を含む。冷却工程に使用する冷却媒体は、通常は水でよいが、他の冷却媒体を使用してもよい。
【００４４】
本発明の製造方法では、照光プラスチック光ファイバを送り出す送線機の１本当たりの張力が、１０ｇから１０００ｇであることが好ましい。１０ｇ以上であると、照光プラスチック光ファイバが弛むことなく、クロスヘッド内部へ送ることができ、１０００ｇ以下であると、照光プラスチック光ファイバが伸びてしまい、側面発光を有する長手方向の長さが短くなる。より好ましくは５００ｇ以下であり、さらに好ましくは、２００ｇ以下である。
【００４５】
本発明の照光プラスチック光ファイバライトガイドは、イルミネーシヨン、衣装等の装飾用途や工業用、家庭用照明用途、工業・医療・環境用途など各種センサーとして好適に用いられ、照光プラスチック光ファイバライトガイドの端面に入射させた光を照光プラスチック光ファイバライトガイドの側面から漏洩させ、屋内外を光で彩ったり、物体の形状や存在を示したり、行き先や方向を示したり、その他種々の飾り等、また、各種照明等や温度・圧力等を検知するセンサーとして使用される。
【００４６】
また、本発明の照光プラスチック光ファイバライトガイドは、少なくともその一端の端面に光源を接続して、照光プラスチック光ファイバライトガイド照光装置として用いることができる。照光プラスチック光ファイバライトガイド照光装置に用いられる光源は、特に高い輝度をもつメタルハライドランプ、キセノンランプ、高圧水銀ランプやＬＥＤなどであることが好ましい。なお、反射鏡及びレンズの装着、ランプ形状、消費電力など用途目的に応じて適宜変更することができる。
【００４７】
本発明の照光プラスチック光ファイバライトガイドは、温度や圧力などの測定、アンモニア、湿度、酸素、アルカン及びガソリン蒸気などの環境測定など各種センサーとして使用しても良い。
【００４８】
また、照光プラスチック光ファイバライトガイドは、蛍光灯やＬＥＤ照明などの照明器具や、シートや織物、および編物として使用しても良く、感圧センサーや装飾用途として用いることができる。
【００４９】
照光プラスチック光ファイバライトガイドは、シートとして、照光プラスチック光ファイバライトガイドを平面状に並べて接着、または融着して形成することもできる。
【００５０】
また、光織物として使用する場合は、一般的には経糸として照光プラスチック光ファイバライトガイドを用い、照光プラスチック光ファイバライトガイドの間に配列された糸条及び緯糸により照光プラスチック光ファイバライトガイドを保持するように織成した織物でもよい。こうした織物以外にも照光プラスチック光ファイバライトガイドをモノフィラメントとして経編により照光プラスチック光ファイバライトガイドを保持するように編成した光編物でもよい。
【００５１】
照光プラスチック光ファイバライトガイドを保持する糸としては、照光プラスチック光ファイバライトガイドよりも細い繊度で柔軟性のある糸を用いるとよい。糸としては、繊度や力学特性を調整しやすい合成繊維を用いるのが好ましいが、合成繊維以外の天然繊維、再生繊維又は半合成繊維を用いてもかまわない。合成繊維としては、例えば、オレフィン系合成繊維、ナイロンに代表される脂肪族ポリアミド系合成繊維、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）に代表されるポリエステル系合成繊維等が挙げられる。
【実施例】
【００５２】
以下、本発明を実施例により、更に詳細に説明する。評価は、次の方法で行った。
【００５３】
コア径／クラッド厚：測定装置として小型測定顕微鏡（オリンパス社製ＳＴＭ６）にて室温２５℃雰囲気下にて測定した。
【００５４】
輝度減衰率：照光プラスチック光ファイバライトガイドの端面から、１．５Ｗの白色ＬＥＤを入射し、長手方向の長さ５ｃｍと１００ｃｍの時に得られた、側面発光の輝度を、０．９５ｍで割った値とした。
【００５５】
曲げ強さ：（株）島津製作所製引張試験装置を用いて、３点曲げ測定を行い、１と３ｃｍの箇所の傾きから、曲げ強さを求めた。柔軟性の観点から、５Ｎ／ｍ未満が好ましい。
【００５６】
ムーニー粘度：（株）上島製作所のムーニー粘度計（ＳＭＶ−３００）を用いて、各実施例に記載の被覆樹脂について測定した。測定条件としては、試料を１２５℃に加熱したローラの一定回転速度のもとで、予備加熱１分間の後、回転開始４分経過後の値ＭＬ（１＋４，１２５℃、ＡＳＴＭ  Ｄ１６４６）を得た。なお、実施例４の被覆樹脂はポリエチレンであるため、ムーニー粘度は測定していない。
【００５７】
実施例、比較例で記載を省略したものの化合物名を以下に示す。
・ＰＭＭＡ    ：ポリメチルメタクリレート
・ＶＤＦ      ：フッ化ビニリデン
・ＴＦＥ      ：テトラフルオロエチレン。
【００５８】
［実施例１］
クラッド材として、表１に示す組成のＶＤＦホモポリマ(屈折率：１．４２０、ＭＦＲ２２ｇ／１０分）を、複合紡糸機に供給した。さらに、連続魂状重合によって製造したＰＭＭＡ（屈折率１．４９２）をコア材として複合紡糸機に供給して、コアとクラッドを芯鞘複合溶融紡糸し、ファイバ径２５０μｍ（コア径２４０μｍ、クラッド厚５．０μｍ）の照光プラスチック光ファイバを得た。照光プラスチック光ファイバ８０本に、エチレン／プロピレン／ジエン＝７７／２２／１（質量比）の共重合体のゴムを被覆し、外径３．２ｍｍの照光プラスチック光ファイバライトガイドを作製した。ゴムには、硫酸バリウムを、５質量％添加した。表１に示すように、曲げ強さと輝度減衰率で良好な結果が得られた。
【００５９】
［実施例２、３］
照光プラスチック光ファイバの本数を表１のようにしたこと以外は、実施例１と同様にして、照光プラスチック光ファイバライトガイドを得た。このようして得られた照光プラスチック光ファイバライトガイドを、前記の評価方法により評価し、その結果を表１に示した。
【００６０】
［実施例４］
被覆樹脂をポリエチレンに変更したこと以外は、実施例１と同様にして照光プラスチック光ファイバライトガイドを得た。このようにして得られた照光プラスチック光ファイバライトガイドを実施例１と同じ評価を行い、その結果を表１に示した。
【００６１】
[実施例５、６]
被覆樹脂の共重合比率を変更した以外は、実施例１と同様にして照光プラスチック光ファイバライトガイドを得た。このようにして得られた照光プラスチック光ファイバライトガイドを実施例１と同じ評価を行い、その結果を表１に示した。
【００６２】
［実施例７］
ゴム中への硫酸バリウムの添加量を１０質量％に変更したこと以外は、実施例１と同様にして照光プラスチック光ファイバライトガイドを得た。このようにして得られた照光プラスチック光ファイバライトガイドを実施例１と同じ評価を行い、その結果を表１に示した。
【００６３】
［比較例１、２］
エチレンモノマーの含有率を表１に示したとおり変更したこと以外は、実施例１と同様の製造方法で作製した。このようにして得られた照光プラスチック光ファイバライトガイドを、前記の評価方法により評価し、その結果を表１に示した。比較例１では被覆層破れが発生し、比較例２では被覆樹脂にべたつきが発生したため、いずれも曲げ強さ、輝度測定ができなかった。
【００６４】
【表１】
2020187312.tif 000002