(57)【要約】【課題】高い巻癖カール防止性及び放置カール防止性を有する熱転写受像シートの提供。【解決手段】本発明の熱転写受像シートは、第１の樹脂層、紙基材、第２の樹脂層、多孔質樹脂フィルム層及び受容層をこの順に備え、紙基材の厚さが、１０５μｍ以上１３０μｍ以下であり、熱転写受像シートから、（１）幅１５２ｍｍの試験片を作製し、（２）試験片が備える受容層が外側となるように巻きとり、巻出し先端部をテープ止めした外径６０ｍｍのロール状試験片とし、（３）ロール状試験片を、３５℃、相対湿度２５％の環境下で、２４時間静置し、（４）ロール状試験片を巻出し先端部から３０ｍｍをカットし、（５）カット端部からの長さが２０３ｍｍとなるようにカットした試験片のカール量の絶対値が１５ｍｍ以下であることを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の樹脂層、紙基材、第２の樹脂層、多孔質樹脂フィルム層及び受容層をこの順に備える熱転写受像シートであって、
前記紙基材の厚さが、１０５μｍ以上１３０μｍ以下であり、
前記熱転写受像シートから、
（１）幅１５２ｍｍの試験片を作製し、
（２）前記試験片が備える前記受容層が外側となるように巻きとり、巻出し先端部をテープ止めした外径６０ｍｍのロール状試験片とし、
（３）前記ロール状試験片を、３５℃、相対湿度２５％の環境下で、２４時間静置し、
（４）前記ロール状試験片を前記巻出し先端部から３０ｍｍをカットし、
（５）カット端部からの長さが２０３ｍｍとなるようにカットした試験片のカール量の絶対値が１５ｍｍ以下である、熱転写受像シート。
【請求項２】
前記熱転写受像シートから、
（１）幅１５２ｍｍの試験片を作製し、
（２）前記試験片が備える前記受容層が外側となるように巻きとり、巻出し先端部をテープ止めした外径６０ｍｍのロール状試験片とし、
（３）前記ロール状試験片を、３５℃の温度、２５％の相対湿度の環境下で、２４時間静置し、
（４）前記ロール状試験片を前記巻出し先端部から３０ｍｍをカットし、
（５）カット端から、幅１５２ｍｍ×長さ２０３ｍｍのサイズとなるように、前記ロール状試験片が備える受容層上に、画像を形成し作製した、印画物のカール量の絶対値が５ｍｍ以下である、請求項１に記載の熱転写受像シート。
【請求項３】
前記第１の樹脂層の重量が、１９ｇ／ｍ２以上３３ｇ／ｍ２以下である、請求項１又は２に記載の熱転写受像シート。
【請求項４】
前記第２の樹脂層の重量が、１３ｇ／ｍ２以上２８ｇ／ｍ２以下である、請求項１〜３のいずれか一項に記載の熱転写受像シート。
【請求項５】
前記多孔質樹脂フィルム層の重量が、１０ｇ／ｍ２以上３２ｇ／ｍ２以下である、請求項１〜４のいずれか一項に記載の熱転写受像シート。
【請求項６】
前記第１の樹脂層の密度が、０．９４ｇ／ｃｍ３以上０．９６ｇ／ｃｍ３以下である、請求項１〜５のいずれか一項に記載の熱転写受像シート。
【請求項７】
前記第２の樹脂層の密度が、０．９１ｇ／ｃｍ３以上０．９３ｇ／ｃｍ３以下である、請求項１〜６のいずれか一項に記載の熱転写受像シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱転写受像シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、種々の印字方法が知られているが、その中でも昇華型熱転写方式は、濃度階調を自由に調整でき、中間色や階調の再現性にも優れ、銀塩写真に匹敵する高品質の画像形成が可能である。
【０００３】
この昇華型熱転写方式は、昇華性染料を含有する染料層を備える熱転写シートと、受容層を備える熱転写受像シートとを重ね合わせ、次いで、熱転写プリンターが備えるサーマルヘッドにより、熱転写シートを加熱することで、染料層中の昇華性染料を熱転写受像シートが備える受容層に移行させ、画像形成を行い、印画物を得るものである。
【０００４】
ここで、受容層上により良好な画像を形成することを目的とし、多孔質層を設けることが行われており、例えば、特許文献１においては、紙基材と、多孔質層と、バリヤー層と、受容層とを備える熱転写受像シートが開示されている。
【０００５】
このような熱転写受像シートを用いて作製される印画物には、その品位向上のため、カールが発生していないこと、すなわち高い平滑性を有することが要求される。該カールは、印画物を平置き、壁貼りした場合に特に目立ち、その品位を損なうこととなるため、該カールの低減を目的として、使用する基材の厚さの薄肉化等が行われている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平１１−０３４５１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
今般、本発明者らは、１３０μｍ以下のような厚さまで薄肉化した紙基材及び多孔質層を備える熱転写受像シートを用いて作製した印画物は、周囲環境の影響を受けやすく、例えば、高湿環境下に静置した際に、経時的にカール（以下、該カールを放置カールという。）が発生してしまうという知見を得た。
【０００８】
そして、本発明者らは、第１の樹脂層、紙基材、第２の樹脂層、多孔質樹脂フィルム層及び受容層をこの順に備える熱転写受像シートにおける紙基材の厚さを特定の数値範囲内にすると共に、製造後、ロール状の試験片とした熱転写受像シートを特定環境下に一定時間静置し、一定のサイズにカットした時のカール量を特定の数値範囲内に調整することにより、印画物におけるカール発生を防止でき、その平滑性を向上できると共に、放置カール発生を効果的に防止できることを見出した。
【０００９】
本発明は、上記知見に基づいてなされたものであり、その解決しようとする課題は、平滑性及び放置カール防止性の高い印画物を作製できる、熱転写受像シートを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の熱転写受像シートは、第１の樹脂層、紙基材、第２の樹脂層、多孔質樹脂フィルム層及び受容層をこの順に備え、
紙基材の厚さが、１０５μｍ以上１３０μｍ以下であり、
熱転写受像シートから、
（１）幅１５２ｍｍの試験片を作製し、
（２）試験片が備える受容層が外側となるように巻き取り、巻出し先端部をテープ止めした外径６０ｍｍのロール状試験片とし、
（３）ロール状試験片を、３５℃、相対湿度２０％の環境下で、２４時間静置し、
（４）ロール状試験片を巻出し先端部から３０ｍｍをカットし、
（５）カット端からの長さが２０３ｍｍとなるようにカットした試験片のカール量が、２０ｍｍ未満であることを特徴とする。
【００１１】
一実施形態において、本発明の熱転写受像シートは、
（１）幅１５２ｍｍの試験片を作製し、
（２）試験片が備える受容層が外側となるように巻き取り、巻出し先端部をテープ止めした外径６０ｍｍのロール状試験片とし、
（３）ロール状試験片を、３５℃、相対湿度２０％の環境下で、２４時間静置し、
（４）ロール状試験片を巻出し先端部から３０ｍｍをカットし、
（５）カット端から、幅１５２ｍｍ×長さ２０３ｍｍのサイズとなるように、ロール状試験片が備える受容層上に、画像を形成し作製した、印画物のカール量の絶対値が５ｍｍ以下である。
【００１２】
一実施形態において、第１の樹脂層の重量は、１９ｇ／ｍ２以上３３ｇ／ｍ２以下である。
【００１３】
一実施形態において、第２の樹脂層の重量は、１３ｇ／ｍ２以上２８ｇ／ｍ２以下である。
【００１４】
一実施形態において、多孔質樹脂フィルム層の重量は、１０ｇ／ｍ２以上３２ｇ／ｍ２以下である。
【００１５】
一実施形態において、第１の樹脂層の密度は、０．９４ｇ／ｃｍ３以上０．９６ｇ／ｃｍ３以下である。
【００１６】
一実施形態において、第２の樹脂層の密度は、０．９１ｇ／ｃｍ３以上０．９３ｇ／ｃｍ３以下である。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、高い平滑性及び放置カール防止性を有する印画物を作製できる、熱転写受像シートを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】一実施形態における熱転写受像シートの模式断面図である。
【図２】本発明の熱転写受像シートにおいて、カール量測定を説明するための概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
（熱転写受像シート）
本発明の熱転写受像シート１０は、図１に示すように、第１の樹脂層１１、紙基材１２、第２の樹脂層１３、多孔質樹脂フィルム層１４及び受容層１５を備えるものである。
一実施形態において、熱転写受像シート１０は、任意の層間、例えば、多孔質樹脂フィルム層１４と、受容層１５との間にプライマー層を備えていてもよい（図示せず）。
【００２０】
本発明による熱転写受像シートは、該熱転写受像シートから、
（１）幅１５２ｍｍの試験片を作製し、
（２）試験片が備える受容層が外側となるように巻き取り、巻出し先端部をテープ止めした外径６０ｍｍのロール状試験片とし（図２（Ａ）参照、斜線部は、テープ止め部を示す。）、
（３）該ロール状試験片を、３５℃、相対湿度２５％の環境下で、２４時間静置し、
（４）ロール状試験片を巻出し先端部から３０ｍｍをカットし（図３（Ｂ）及び（Ｃ）参照）、
（５）該カット端からの長さが２０３ｍｍとなるようにカットした試験片Ａ（図２（Ｄ）参照）のカール量の絶対値が１５ｍｍ以下であり、より好ましくは、１０ｍｍ以下である。
本発明においてテープ止め部は、図２（Ｂ）に示すように巻出し先端部から３０ｍｍを超えて設けられることはなく、ロール状試験片本体に設けていたテープ止め部も合わせてカットする。
本発明において、テープ止め部は、図２（Ｂ）に示すように、巻出し先端部から３０ｍｍを超えて設けられることはなく、ロール状試験片本体に設けていたテープ止め部も合わせてカットする。
また、テープ止め部は、幅方向に全体に渡り設けられる場合もあれば、その一部に設けられる場合もある。
なお、テープ止め部のカットは、巻き取られた状態において該部分に加えられた力がその他の部分に加えられた力と異なるため行われる。
【００２１】
本発明による熱転写受像シートは、該熱転写受像シートから、
（１）幅１５２ｍｍの試験片を作製し、
（２）試験片が備える受容層が外側となるように巻きとり、巻出し先端部をテープ止めした外径６０ｍｍのロール状試験片とし、
（３）該ロール状試験片を、３５℃、相対湿度２５％の環境下で、２４時間静置し、
（４）ロール状試験片を巻出し先端部から３０ｍｍをカットし、
（５）該カット端から、幅１５２ｍｍ×長さ２０３ｍｍのサイズとなるように、試験片が備える受容層上に画像を形成し作製した、印画物とした時のカール量の絶対値が５ｍｍ以下であることが好ましく、より好ましくは、３ｍｍ以下である。
なお、該カール量の測定において、形成される画像は、白ベタ画像であり、用いられる熱転写プリンターはデカール機構（カール矯正機構）を備えず、印画モードはグロスである。
また、プリンターによっては、初期化動作の１つとして、ロール状の熱転写受像シートの巻出し先端部を一定長さカットすることを行うが、、該動作が適用される場合、カットされる長さの分だけ試験片を長くする必要がある点留意する。
【００２２】
以下、本発明による熱転写受像シートが備える各層について説明する。
【００２３】
（第１の樹脂層）
第１の樹脂層は、少なくとも１種の樹脂材料を含み、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、１，４−ポリシクロヘキシレンジメチレンテレフタレート及びテレフタル酸−シクロヘキサンジメタノール−エチレングリコール共重合体等のポリエステル、ナイロン６及びナイロン６，６等のポリアミド、ポリプロピレン（ＰＰ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ、密度０．９４２ｇ／ｃｍ３以上）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ、密度０．９３０ｇ／ｃｍ３以上０．９４２ｇ／ｃｍ３未満）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ、密度０．９１０ｇ／ｃｍ３以上０．９３０ｇ／ｃｍ３未満）及びポリメチルペンテン等のポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、ポリ酢酸ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリビニルブチラール及びポリビニルピロリドン（ＰＶＰ）等のビニル樹脂、ポリアクリレート、ポリメタアクリレート及びポリメチルメタアクリレート等の（メタ）アクリル樹脂、ポリイミド及びポリエーテルイミド等のイミド樹脂、セロファン、セルロースアセテート、ニトロセルロース、セルロースアセテートプロピオネート（ＣＡＰ）及びセルロースアセテートブチレート（ＣＡＢ）等のセルロース樹脂、ポリスチレン（ＰＳ）等のスチレン樹脂、ポリカーボネート、並びにアイオノマー樹脂等が挙げられる。
上記した中でも、作製される印画物の平滑性及び放置カール防止性という観点から、ポリオレフィンが好ましく、後記する樹脂組成物の好ましい密度となるよう、上記ＨＤＰＥ、ＭＤＰＥ及びＬＤＰＥから適宜選択し、使用することが好ましい。
なお、本発明において、「（メタ）アクリレート」とは「アクリレート」と「メタクリレート」の両方を包含する。
【００２４】
第１の樹脂層は、本発明の特性を損なわない範囲において、離型材、可塑材、充填材、紫外線安定化材、着色防止材、界面活性材、蛍光増白材、艶消し材、消臭材、難燃材、耐候材、帯電防止材、糸摩擦低減材、スリップ材、抗酸化材、イオン交換材、分散材、紫外線吸収材並びに顔料及び染料等の着色材等の添加材を含むことができる。
【００２５】
第１の樹脂層の厚さは、２０μｍ以上３５μｍ以下であることが好ましく、２５μｍ以上３０μｍ以下であることがより好ましい。これにより、作製される印画物の平滑性及び放置カール防止性をより向上できる。
【００２６】
また、第１の樹脂層の重量は、１９ｇ／ｍ２以上３３ｇ／ｍ２以下であることが好ましく、２２ｇ／ｍ２以上３１ｇ／ｍ２以下であることがより好ましい。これにより、作製される印画物の平滑性及び放置カール防止性をより向上できる。
なお、本発明において、各層の重量の測定は、例えば、熱転写受像シートを水酸化ナトリウム溶液中に含浸させ、各層を剥離させた後に行うことができる。
【００２７】
第１の樹脂層は、上記樹脂材料等を含む樹脂組成物を、紙基材等の上に溶融押出することにより形成された、押出樹脂層であることが好ましい。
該樹脂組成物の密度は、０．９４ｇ／ｃｍ３以上０．９６ｇ／ｃｍ３以下であることが好ましく、０．９４５ｇ／ｃｍ３以上０．９５８ｇ／ｃｍ３以下であることがより好ましい。これにより、厚みムラや、樹脂焦げ等の不具合を生じさせることなく、上記した好ましい重量を有する第１の樹脂層を形成できる。
また、他の実施形態において、第１の樹脂層は、上記材料を、水又は適当な溶媒へ分散又は溶解して、塗工液とし、これを、ロールコート法、リバースロールコート法、グラビアコート法、リバースグラビアコート法、バーコート法及びロッドコート法等の公知の手段により、紙基材上に塗布して塗膜を形成させ、これを乾燥させることにより形成できる。
【００２８】
（紙基材）
紙基材としては、例えば、アート紙、コート紙、マットコート紙、レジンコート紙、キャストコート紙、クラフト紙及びバライタ紙等の塗工紙、上質紙、中質紙、板紙、含浸紙、蒸着紙、酸性紙並びに中性紙等を使用することができる。
これらの中でも、寸法安定性と地合い両立の理由から、塗工紙が好ましく、コート紙がより好ましい。
本発明において、コート紙とは、中質紙等の情報用紙の少なくとも一方の面に、１０μｍ以上３０μｍ以下の塗料を塗工したものを指す。
【００２９】
紙基材の坪量は、１２０ｇ／ｍ２以上１６０ｇ／ｍ２以下であることが好ましく、１３３ｇ／ｍ２以上１４０ｇ／ｍ２以下であることがより好ましい。これにより、作製される印画物の平滑性及び放置カール防止性をより向上できる。
【００３０】
紙基材の厚さは、１０５μｍ以上１３０μｍ以下であり、１１０μｍ以上１３０μｍ以下であることがより好ましい。これにより、作製される印画物の平滑性及び放置カール防止性をより向上できる。
【００３１】
（第２の樹脂層）
第２の樹脂層は、少なくとも１種の上記樹脂材料を含む。また、上記した中でも、巻癖カール防止性及び放置カール防止性という観点から、ポリオレフィンが好ましく、後記する樹脂組成物の好ましい密度となるよう、上記ＨＤＰＥ、ＭＤＰＥ及びＬＤＰＥから適宜選択し、使用することが好ましい。
【００３２】
第２の樹脂層は、本発明の特性を損なわない範囲において、上記添加材を含むことができる。
【００３３】
第２の樹脂層の厚さは、１０μｍ以上３２μｍ以下であることが好ましく、１５μｍ以上２７μｍ以下であることがより好ましい。これにより、作製される印画物の平滑性及び放置カール防止性をより向上できる。
【００３４】
また、第２の樹脂層の重量は、１２ｇ／ｍ２以上２８ｇ／ｍ２以下であることが好ましく、１５ｇ／ｍ２以上２６ｇ／ｍ２以下であることがより好ましい。これにより、作製される印画物の平滑性及び放置カール防止性をより向上できる。
【００３５】
第２の樹脂層は、上記樹脂材料等を含む樹脂組成物を、紙基材等の上に溶融押出することにより形成された、押出樹脂層であることが好ましい。これにより、後記する多孔質樹脂フィルム層を、第２の樹脂層を介して積層でき、熱転写受像シートの生産効率を向上できる。
該樹脂組成物の密度は、０．９１ｇ／ｃｍ３以上０．９３ｇ／ｃｍ３以下であることが好ましく、０．９１５ｇ／ｃｍ３以上０．９２５ｇ／ｃｍ３以下であることがより好ましい。これにより、厚みムラや、樹脂焦げ等の不具合を生じさせることなく、上記した好ましい重量を有する第２の樹脂層を形成できる。
また、他の実施形態において、第２の樹脂層は、上記材料を、水又は適当な溶媒へ分散又は溶解して、塗工液とし、これを、ロールコート法、リバースロールコート法、グラビアコート法、リバースグラビアコート法、バーコート法及びロッドコート法等の公知の手段により、紙基材上に塗布して塗膜を形成させ、これを乾燥させることにより形成できる。
【００３６】
（多孔質樹脂フィルム層）
本発明の熱転写受像シートは、第２の樹脂層と、受容層との間に多孔質樹脂フィルム層を備え、これにより、画像形成時における熱損失を低減できると共に、熱転写受像シートにクッション性を付与でき、受容層上により良好な画像を形成できる。
【００３７】
多孔質樹脂フィルム層は、内部に微細空隙を有する多孔質樹脂フィルムから構成され、少なくとも１種の樹脂材料を含む。樹脂材料としては、例えば、ポリエステル、ポリアミド、ポリオレフィン、ビニル樹脂、（メタ）アクリル樹脂、イミド樹脂、セルロース樹脂、スチレン樹脂、ポリカーボネート及びアイオノマー樹脂等が挙げられる。
これらの中でも、コスト及び加工適性という観点からは、ポリエステル及びポリオレフィンが好ましく、ＰＥＴ及びＰＰがより好ましい。
【００３８】
多孔質樹脂フィルム層は、本発明の特性を損なわない範囲において、上記添加材を含むことができる。
【００３９】
多孔質樹脂フィルム層の重量は、１０ｇ／ｍ２以上３２ｇ／ｍ２以下であることが好ましい。これにより、作製される印画物の平滑性及び放置カール防止性をより向上できる。
【００４０】
多孔質樹脂フィルム層の厚さは、１５μｍ以上５０μｍ以下であることが好ましく、２０μｍ以上４０μｍ以下であることが好ましい。これにより、作製される印画物の平滑性及び放置カール防止性をより向上できる。また、受容層上により良好な画像を形成できる。
【００４１】
多孔質樹脂フィルムは、公知の方法により製造することができ、例えば、上記した樹脂材料に対し、非相溶な有機粒子又は無機粒子を混練した混合物をフィルム化することにより作製できる。また、一実施態様において、多孔質樹脂フィルムは、第１の樹脂材料と、第１の樹脂材料より高い融点を有する第２の樹脂材料を含む混合物をフィルム化することにより作製できる。この場合において、第２の樹脂材料は、微細空隙を形成する核材として機能する。
なお、本発明においては、市販されている多孔質樹脂フィルムを使用してもよい。
また、多孔質樹脂フィルムの表面に、隣接する層との密着性向上のため、表面処理を施してもよい。
【００４２】
一実施形態において、多孔質樹脂フィルム層は、第２の樹脂層形成の際に、該樹脂層を介して多孔質樹脂フィルムを貼り合わせることにより、形成できる。また、他の実施形態において、従来公知の接着剤を介して、第２の樹脂層上に積層してもよい。
【００４３】
（受容層）
受容層は、熱転写シートが備える染料層から移行してくる昇華性染料を受容し、形成された画像を維持する層であり、樹脂材料を少なくとも１種含む。樹脂材料としては、例えば、ポリエステル、ポリアミド、ポリオレフィン、ビニル樹脂、（メタ）アクリル樹脂、イミド樹脂、セルロース樹脂、スチレン樹脂、ポリカーボネート及びアイオノマー樹脂等が挙げられる。
【００４４】
受容層における上記樹脂材料の含有量は、特に限定されず、例えば、８０質量％以上９８質量％以下とすることができる。
【００４５】
一実施形態において、受容層は、１種又は２種以上の離型材を含む。これにより、画像形成後における熱転写シートとの離型性を向上できる。
離型材としては、例えば、ポリエチレンワックス及びアミドワックス等の固形ワックス類、フッ素系界面活性材、リン酸エステル系界面活性材、シリコーンオイル、反応性シリコーンオイル、硬化型シリコーンオイル並びにシリコーン樹脂等が挙げられる。
【００４６】
受容層における離型材の含有量は、０．５質量％以上２０質量％以下であることが好ましく、０．５質量％以上１０質量％以下であることがより好ましい。これにより、画像形成後における熱転写シートとの離型性をより向上できる。
【００４７】
また、受容層は、本発明の特性を損なわない範囲において、上記添加材を含むことができる。
【００４８】
受容層の厚さは、１μｍ以上５μｍ以下であることが好ましい。これにより、受容層上に形成される画像の濃度をより向上できる。
【００４９】
また、受容層の重量は、１ｇ／ｍ２以上５ｇ／ｍ２以下であることが好ましい。
【００５０】
受容層は、上記材料を水又は適当な溶媒へ分散又は溶解して、塗工液とし、これを、ロールコート法、リバースロールコート法、グラビアコート法、リバースグラビアコート法、バーコート法及びロッドコート法等の公知の手段により、多孔質樹脂フィルム層等の上に塗布して塗膜を形成させ、これを乾燥させることにより形成できる。
【００５１】
（プライマー層）
一実施形態において、本発明の熱転写受像シートは、任意の層間にプライマー層を備える。これにより、層間の密着性を向上できる。
【００５２】
プライマー層は、樹脂材料を少なくとも１種含み、例えば、ポリエステル、ポリアミド、ポリオレフィン、ビニル樹脂、（メタ）アクリル樹脂、イミド樹脂、セルロース樹脂、スチレン樹脂、ポリカーボネート及びアイオノマー樹脂等が挙げられる。
【００５３】
一実施形態において、プライマー層は、層状ケイ酸塩を含む。これにより、プライマー層に導電性を付与でき、印画物のさばき性を向上できる。
【００５４】
また、本発明の特性を損なわない範囲において、プライマー層は、上記添加材を含むことができる。
【００５５】
プライマー層の厚さは、特に限定されず、例えば、０．１μｍ以上５μｍ以下とすることができる。
【００５６】
また、プライマー層の重量は、特に限定されず、例えば、０．１ｇ／ｍ２以上５ｇ／ｍ２とすることができる。
【００５７】
プライマー層は、上記材料を水又は適当な溶媒へ分散又は溶解して、塗工液とし、これを、ロールコート法、リバースロールコート法、グラビアコート法、リバースグラビアコート法、バーコート法及びロッドコート法等の公知の手段により、紙基材等の上に塗布して塗膜を形成させ、これを乾燥させることにより形成できる。
【実施例】
【００５８】
次に実施例を挙げて、本発明をさらに詳細に説明するが、本発明は、これら実施例に限定されるものではない。
【００５９】
実施例１
紙基材として、厚さ１０７μｍのコート紙Ａ（ＧＯＬＤ ＥＡＳＴ ＰＡＰＥＲ ＣＯ．，ＬＴＤ製、Ｎｅｖｉａ１３０、坪量：１３０ｇ／ｍ２）を準備し、該紙基材の一方の面に、高密度ポリエチレン（日本ポリエチレン（株）製、ノバテック（登録商標）ＨＤ  ＨＳ４７１、密度０．９５６ｇ／ｃｍ３）と、低密度ポリエチレン（日本ポリエチレン（株）製、ノバテック（登録商標）ＨＤ  ＬＣ６００Ａ、密度０．９１８ｇ／ｃｍ３）とを、質量基準で、８：２で混合した樹脂組成物Ａ（密度０．９４８ｇ／ｃｍ３）を溶融押出し、厚さ２８．１μｍ、重量２６．６ｇ／ｍ２の第１の樹脂層を形成した。
【００６０】
紙基材の他方の面に、上記低密度ポリエチレンを、溶融押出し、厚さ２２．１μｍ、重量２０．３ｇ／ｍ２の第２の樹脂層を形成すると共に、該第２の樹脂層を介して、厚さ３５．８μｍ、重量２４．７ｇ／ｍ２の多孔質ポリプロピレンフィルム（三井化学東セロ（株）製、エコネージュ（登録商標））を積層した。
【００６１】
多孔質ポリプロピレンフィルム上に、下記組成の受容層形成用塗工液を、塗布、乾燥し、厚さ４μｍ、重量３．２ｇ／ｍ２の受容層を形成し、熱転写受像シートを得た。
＜受容層形成用塗工液＞
・塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体                                      ６０質量部
（日信化学工業（株）製、ソルバイン（登録商標）Ｃ）
・エポキシ変性シリコーン樹脂                                        １．２質量部
（信越化学工業（株）製、Ｘ−２２−３０００Ｔ）
・メチルスチル変性シリコーン樹脂                                    ０．６質量部
（信越化学工業（株）製、Ｘ−２４−５１０）
・メチルエチルケトン（ＭＥＫ）                                      ２．５質量部
・トルエン                                                          ２．５質量部
【００６２】
実施例２
コート紙Ａを、厚さ１１５μｍのコート紙Ｂ（ＧＯＬＤ ＥＡＳＴ ＰＡＰＥＲ ＣＯ．，ＬＴＤ製、Ｎｅｖｉａ１３５、坪量：１３５ｇ／ｍ２）に変更した以外は、実施例１と同様にして、熱転写受像シートを作製した。
【００６３】
実施例３
コート紙Ａを、厚さ１１５μｍのコート紙Ｂに変更し、第１の樹脂層の形成に使用した樹脂組成物Ａを、上記高密度ポリエチレンに変更すると共に、第１の樹脂層の厚さを３４．１μｍ、重量を３２．６ｇ／ｍ２に変更し、第２の樹脂層の厚さを１４．４μｍ、重量を１３．２ｇ／ｍ２に変更した以外は、実施例１と同様にして、熱転写受像シートを作製した。
【００６４】
実施例４
コート紙Ａを、厚さ１１５μｍのコート紙Ｂに変更し、第１の樹脂層の形成に使用した樹脂組成物Ａを、上記高密度ポリエチレンと、上記低密度ポリエチレンとを、質量基準で、６：４で混合した樹脂組成物Ｂ（密度０．９４１ｇ／ｃｍ３）に変更すると共に、第１の樹脂層の厚さを２０．６μｍ、重量を１９．４ｇ／ｍ２に変更し、第２の樹脂層の厚さを３０．５μｍ、重量を２８．０ｇ／ｍ２に変更した以外は、実施例１と同様にして、熱転写受像シートを作製した。
【００６５】
実施例５
コート紙Ａを、厚さ１２９μｍのコート紙Ｃ（ＧＯＬＤ ＥＡＳＴ ＰＡＰＥＲ ＣＯ．，ＬＴＤ製、Ｎｅｖｉａ１５０、坪量：１５０ｇ／ｍ２）に変更した以外は、実施例１と同様にして、熱転写受像シートを作製した。
【００６６】
比較例１
コート紙Ａを、厚さ９４μｍのコート紙ａ（ＧＯＬＤ ＥＡＳＴ ＰＡＰＥＲ ＣＯ．，ＬＴＤ製、Ｎｅｖｉａ１１５、坪量：１１５ｇ／ｍ２）に変更した以外は、実施例１と同様にして、熱転写受像シートを作製した。
【００６７】
比較例２
コート紙Ａを、厚さ１４６μｍのコート紙ｂ（ＧＯＬＤ ＥＡＳＴ ＰＡＰＥＲ ＣＯ．，ＬＴＤ製、Ｎｅｖｉａ１７０、坪量：１７０ｇ／ｍ２）に変更した以外は、実施例１と同様にして、熱転写受像シートを作製した。
【００６８】
＜＜カール量測定＞＞
実施例および比較例において作製した熱転写受像シートを、幅１５２ｍｍの試験片にカットし、
試験片が備える受容層が外側となるように巻き取り、巻出し先端部をテープ止めした外径６０ｍｍのロール状試験片とし、
該ロール状試験片を、３５℃の温度、２５％の相対湿度の環境下で２４時間静置した。
なお、テープ止め部は、試験片の幅方向全体にわたり設けた。
静置後、ロール状試験片を巻出し、巻出し先端部から３０ｍｍをカットし、該カット端からの長さが２０３ｍｍとなるように試験片をカットした。
このようにして得られた幅１５２ｍｍ×長さ２０３ｍｍの試験片を平坦な台の上に置き、角４点の浮き上がり高さを測定した。角４点の最大浮き上がり高さを巻き癖カール量とした。測定結果とその数値を表１にまとめた。
なお、受容層側への凸カールを正の値、受容層側への凹カールを負の値とした。
【００６９】
＜＜印画物平滑性評価＞＞
実施例及び比較例において作製した熱転写受像シートを、幅１５２ｍｍの試験片にカットし、
試験片が備える受容層が外側となるように巻き取り、巻出し先端部をテープ止めした外径６０ｍｍのロール状試験片とし、
該ロール状試験片を３５℃、相対湿度２５％の環境下で、２４時間静置した。
静置後、ロール状試験片を巻出し、巻出し先端部から３０ｍｍをカットした。
次いで、熱転写プリンター（三菱電機（株）製、ＣＰ−Ｄ７０Ｄ、グロスモード）にセットし、ロール状試験片のカット端から、幅１５２ｍｍ×長さ２０３ｍｍのサイズとなるように、試験片が備える受容層上に、該熱転写プリンターの純正リボンを用いて白ベタ画像を形成し、印画物を得た。
得られた印画物を平坦な台の上に置き、角４点の浮き上がり高さを測定した。具体的には、受容層面側が凹となるカールの場合は、受容層面が上になるように平面な台の上に置き、受容層面側が凸となるカールの場合は、受容層面が下になるように平面な台の上に置いて測定を行った。角４点の最大浮き上がり高さを巻癖カール量とし、下記評価基準に基づいて、評価した。評価結果とその数値を表１にまとめた。
なお、受容層側への凸カールを正の値、受容層側への凹カールを負の値とした。
（評価基準）
Ａ：カール量の絶対値が３ｍｍ以下であった。
Ｂ：カール量の絶対値が３ｍｍより大きく５ｍｍ以下であった。
ＮＧ：カール量の絶対値が５ｍｍより大きかった。
【００７０】
＜＜放置カール防止性評価＞＞
実施例及び比較例において作製した熱転写受像シートを、幅１５２ｍｍの試験片にカットし、
試験片が備える受容層が外側となるように巻き取り、巻出し先端部をテープ止めした外径６０ｍｍのロール状試験片とした。
次いで、ロール状試験片を巻出し、巻出し先端部から３０ｍｍをカットした後、熱転写プリンター（三菱電機（株）製、ＣＰ−Ｄ７０Ｄ、グロスモード）にセットし、ロール状試験片のカット端から、幅１５２ｍｍ×長さ２０３ｍｍのサイズとなるように、試験片が備える受容層上に、該熱転写プリンターの純正リボンを用いて白ベタ画像を形成し、印画物を得た。
なお、画像形成は、２３℃、相対湿度５０％の条件において行った。
得られた印画物を平坦な台の上に置き、角４点の浮き上がり高さを測定した。具体的には、受容層面側が凹となるカールの場合は、受容層面が上になるように平面な台の上に置き、受容層面側が凸となるカールの場合は、受容層面が下になるように平面な台の上に置いて測定を行った。角４点の最大浮き上がり高さを放置前のカール量とし、表１にまとめた。
次いで、該印画物を、２５℃、相対湿度６５％の高湿環境下に３日間静置した。静置後の印画物を平坦な台の上に置き、角４点の浮き上がり高さを測定した。角４点の最大浮き上がり高さを高湿環境下放置カール量とし、下記評価基準に基づいて、評価し、評価結果とその数値を表１にまとめた。
また、印画物を作製し、静置環境を３５℃、相対湿度２０％の低湿環境に変更し、印画物の低湿環境下放置カールを測定し、上記同様評価し、評価結果とその数値を表１にまとめた。
なお、受容層側への凸カールを正の値、受容層側への凹カールを負の値とした。
（評価基準）
Ａ：カール量の絶対値が１０ｍｍ以下であった。
Ｂ：カール量の絶対値が１０ｍｍより大きく１５ｍｍ以下であった。
ＮＧ：カール量の絶対値が１５ｍｍより大きかった。
【００７１】
【表１】
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【符号の説明】
【００７２】
１０：熱転写受像シート、１１：第１の樹脂層、１２：紙基材、１３：第２の樹脂層、１４：多孔質樹脂フィルム層、１５：受容層
、Ａ：カットした試験片
【図１】
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【図２】
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