(57)【要約】【課題】マイグレーション現象を抑制できる電極材料の乾燥装置を提供する。【解決手段】電極材料の乾燥装置３０は、電極材料１０ａの搬送方向に複数配置されるとともに、外周面が金属箔１１における活物質合剤１２ａが塗工されていない側の第２面１１ｂと接触する加熱ロール３２と、活物質合剤１２ａに向けて送風する送風部３３とを備える。送風部３３は、搬送方向において加熱ロール３２の間に配置される。搬送方向において加熱ロール３２の間に配置された送風部３３から送られる気体の風量は、送風部３３からの送風により電極材料１０ａが加熱ロール３２の外周面に沿って撓むような風量に設定される。送風部３３から送られる気体の温度は、加熱ロール３２の温度よりも常に低い。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
長尺帯状の集電体の片面に、活物質、バインダ、及び溶媒を含む活物質合剤が塗工された状態で、長手方向に搬送される電極材料の前記活物質合剤を乾燥させる電極材料の乾燥装置であって、
前記電極材料の搬送方向に複数配置されるとともに、外周面が前記集電体における前記活物質合剤が塗工されていない側の面と接触する加熱ロールと、
前記活物質合剤に向けて送風する送風部と、
を備え、
前記送風部は、前記搬送方向において前記加熱ロールの間に配置され、
前記搬送方向において前記加熱ロールの間に配置された前記送風部から送られる気体の風量は、前記送風部からの送風により前記電極材料が前記加熱ロールの外周面に沿って撓むような風量に設定され、
前記送風部から送られる気体の温度は、前記加熱ロールの温度よりも常に低いことを特徴とする電極材料の乾燥装置。
【請求項２】
前記送風部は、前記搬送方向において前記加熱ロールの間のみに配置される請求項１に記載の電極材料の乾燥装置。
【請求項３】
前記送風部から送られる気体の温度は、前記溶媒の融点以上室温以下である請求項１又は請求項２に記載の電極材料の乾燥装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電極材料の乾燥装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
蓄電装置としての二次電池には電極シートが用いられている。電極シートは、長尺帯状の集電体と、集電体の表面に存在する活物質層とを有する。特許文献１に開示されるように、電極シートの製造方法は、集電体の片面に活物質合剤を塗工する塗工工程を有する。活物質合剤は、活物質、バインダ、及び溶媒を含む。塗工工程により、集電体の片面に活物質合剤が塗工された電極材料が形成される。また、電極シートの製造方法は、集電体に塗工された活物質合剤の溶媒を除去することで活物質合剤を乾燥させる乾燥工程と、乾燥工程後の活物質合剤をプレスして活物質密度を上げることで活物質層を形成するプレス工程とを有する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１４−１３９８９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、乾燥工程では、活物質合剤の内部で発生する溶媒の対流により、集電体の近傍に存在するバインダが活物質合剤の表層に浮き上がるマイグレーション現象が発生することがある。マイグレーション現象により、集電体の近傍に存在するバインダよりも活物質層の表層に存在するバインダの方が多くなると、例えば、集電体に対する活物質層の密着性が低下して活物質層が集電体から脱落し易くなったり、活物質層の表層側の電気抵抗が集電体の近傍の電気抵抗よりも大きくなることで電極シートにおいて反応むらが生じたりする。
【０００５】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、その目的は、マイグレーション現象を抑制できる電極材料の乾燥装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記問題点を解決するための電極材料の乾燥装置は、長尺帯状の集電体の片面に、活物質、バインダ、及び溶媒を含む活物質合剤が塗工された状態で、長手方向に搬送される電極材料の前記活物質合剤を乾燥させる電極材料の乾燥装置であって、前記電極材料の搬送方向に複数配置されるとともに、外周面が前記集電体における前記活物質合剤が塗工されていない側の面と接触する加熱ロールと、前記活物質合剤に向けて送風する送風部と、を備え、前記送風部は、前記搬送方向において前記加熱ロールの間に配置され、前記搬送方向において前記加熱ロールの間に配置された前記送風部から送られる気体の風量は、前記送風部からの送風により前記電極材料が前記加熱ロールの外周面に沿って撓むような風量に設定され、前記送風部から送られる気体の温度は、前記加熱ロールの温度よりも常に低いことを要旨とする。
【０００７】
これによれば、集電体が加熱ロールに接触した状態で電極材料が平面状に搬送される場合と比較して、集電体と加熱ロールの外周面との接触面積が増大する。このため、集電体の近傍での溶媒の揮発が促進される。また、送風部から送られる気体の温度は加熱ロールの温度よりも常に低い。このため、活物質合剤の表層での溶媒の揮発が集電体の近傍での溶媒の揮発よりも先に進むことが抑制される。よって、集電体の近傍から活物質合剤の表層に向けた溶媒の流れの発生が抑制される。その結果、マイグレーション現象を抑制できる。
【０００８】
また、上記電極材料の乾燥装置について、前記送風部は、前記搬送方向において前記加熱ロールの間のみに配置されるのが好ましい。
これによれば、加熱ロールによって加熱された活物質合剤が、送風部から送られる気体により冷却されることが無い。よって、加熱ロールによる活物質合剤の加熱を効果的に行うことができる。
【０００９】
また、上記電極材料の乾燥装置について、前記送風部から送られる気体の温度は、前記溶媒の融点以上室温以下であるのが好ましい。
これによれば、加熱ロールによる活物質合剤の加熱と送風部による活物質合剤の冷却とを繰り返すことで、活物質合剤を加熱し続ける場合と比較して熱効率が向上する。よって、活物質合剤の乾燥速度を上げることができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、マイグレーション現象を抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】電極の斜視図。
【図２】電極シートの平面図。
【図３】乾燥装置の断面図。
【図４】(ａ)は加熱ロールの断面図、（ｂ）は誘導加熱装置の構成図。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、電極材料の乾燥装置を具体化した一実施形態を図１〜図４にしたがって説明する。
先に、電極シート１０について説明する。本実施形態の電極シート１０は、蓄電装置としてのリチウムイオン二次電池に用いられる。図示しないが、二次電池は、電極組立体と、電極組立体を収容するケースとを備える。例えば、電極組立体は、正極の電極と、負極の電極と、セパレータとを備える。電極組立体は、正極の電極と負極の電極との間にセパレータを介在させ、かつ相互に絶縁させた状態で積層した層状構造を有する。
【００１３】
図１に示すように、各極の電極１００は、矩形シート状の集電体としての金属箔１１と、金属箔１１の両面に存在する活物質層１２とを有する。正極の電極１００の金属箔１１は、例えばアルミニウム箔であり、負極の電極１００の金属箔１１は、例えば銅箔である。各極の電極１００は、金属箔１１の一辺の一部から突出した形状のタブ１１ｔを有する。タブ１１ｔは、活物質層１２が存在せず、金属箔１１そのもので構成されている。正極の電極１００は、長尺帯状の正極の電極シート１０から製造され、負極の電極１００は、長尺帯状の負極の電極シート１０から製造される。電極シート１０は、正極と負極で材料が異なるものの、構造及び製造方法はほぼ同じである。
【００１４】
図２に示すように、電極シート１０は、長尺帯状の集電体としての金属箔１１と、金属箔１１の両面に存在する活物質層１２を備える。本実施形態の活物質層１２は、金属箔１１の長手方向全体に亘って存在するとともに、金属箔１１の短手方向の中央に一定幅で存在する。電極シート１０は、活物質層１２が存在せず、金属箔１１の短手方向の両端部が露出した未塗工部１３を備える。本実施形態の未塗工部１３は、金属箔１１の長手方向全体に亘って存在する。このような電極シート１０を、図２に二点鎖線で示す形状に切断することによって、複数の電極１００が製造される。タブ１１ｔは、未塗工部１３から形成される。金属箔１１の短手方向の両端部に未塗工部を有する電極シート１０では、電極シート１０の短手方向で２枚の電極１００が製造可能である。
【００１５】
次に、電極シートの製造方法について説明する。
電極シート１０は、図示しない搬送装置によって搬送される長尺帯状の金属箔１１の両面に活物質層１２を形成することで製造される。金属箔１１は、長手方向に搬送される。金属箔１１が搬送される方向を搬送方向とする。
【００１６】
電極シートの製造方法は、金属箔１１の第１面１１ａに活物質層１２の前駆体である活物質合剤１２ａを塗工する第１塗工工程を有する。活物質合剤１２ａは、活物質、バインダ、及び溶媒を混合したペーストである。本実施形態の溶媒は、Ｎ−メチルピロリドンである。活物質合剤１２ａは、金属箔１１の短手方向の中央部に塗工される。金属箔１１の第２面１１ｂは、活物質合剤１２ａが塗工されていない側の面となる。これにより、金属箔１１の第１面１１ａに活物質合剤１２ａが塗工された電極材料１０ａが形成される。
【００１７】
図３に示すように、電極シートの製造方法は、金属箔１１の第１面１１ａに塗工された活物質合剤１２ａに含まれる溶媒を除去することで、活物質合剤１２ａを乾燥させる第１乾燥工程を有する。第１乾燥工程は、後述する電極材料の乾燥装置３０によって行われる。
【００１８】
電極シートの製造方法は、金属箔１１の第２面１１ｂに活物質合剤１２ａを塗工する第２塗工工程を有する。活物質合剤１２ａは、金属箔１１の短手方向の中央部に塗工される。電極シートの製造方法は、金属箔１１の第２面１１ｂに塗工された活物質合剤１２ａに含まれる溶媒を除去することで、活物質合剤１２ａを乾燥させる第２乾燥工程を有する。
【００１９】
電極シートの製造方法は、第１面１１ａ及び第２面１１ｂに活物質合剤１２ａが塗工された金属箔１１をプレスするプレス工程を有する。活物質合剤１２ａをプレスすることにより、活物質の密度を所望の密度まで上げる。これにより、活物質合剤１２ａは活物質層１２となり、電極シート１０が完成する。
【００２０】
次に、電極材料の乾燥装置３０について詳述する。
図３に示すように、電極材料の乾燥装置３０は、乾燥室３１を備える。電極材料１０ａは、乾燥室３１内を搬送される。金属箔１１の第１面１１ａは、重力方向の上側に位置し、金属箔１１の第２面１１ｂは、重力方向の下側に位置する。
【００２１】
電極材料の乾燥装置３０は、複数の加熱ロール３２と、複数の送風部３３とを備える。加熱ロール３２及び送風部３３はそれぞれ、乾燥室３１内に配置されている。本実施形態の電極材料の乾燥装置３０は、３つの加熱ロール３２と、２つの送風部３３とを備える。加熱ロール３２及び送風部３３は、搬送方向において交互に配置されている。本実施形態では、搬送方向における最も上流側には３つの加熱ロール３２のうちの１つが配置され、搬送方向において最も下流側には３つの加熱ロール３２のうちの他の１つが配置されている。
【００２２】
図３及び図４に示すように、加熱ロール３２は、ロール本体３４と誘導加熱装置３６とを有する。ロール本体３４は、円筒状であり、非磁性材料製、具体的には非磁性の金属材料製である。本実施形態のロール本体３４は、非磁性材料としてのオーステナイト鋳鉄によって形成される。オーステナイト鋳鉄は、ニッケル、クロム、銅、シリコン等の元素を含み、耐食性、耐熱性に優れる材質を有する。
【００２３】
図４（ａ）に示すように、ロール本体３４の軸方向の寸法は、金属箔１１の短手方向の寸法よりも長い。ロール本体３４は、中央に円筒状の支持部３４ａを有する。ロール本体３４は、支持部３４ａに挿通された回転軸３５によって回転可能に支持されている。ロール本体３４は、外周壁と支持部３４ａとの間に収容空間３４ｓを有する。収容空間３４ｓは、ロール本体３４の軸方向の一端側で閉塞されるとともに、軸方向の他端で開口している。ロール本体３４は、重力方向において金属箔１１よりも下側に配置される。ロール本体３４の外周面は、金属箔１１の第２面１１ｂと接触する。
【００２４】
図４（ｂ）に示すように、誘導加熱装置３６は、電力を供給する電源３７と、電源３７からの直流電流を交流電流に変換して誘導電流とする共振周波数自動調整器３８と、誘導電流の調整を行うトランス３９と、誘導加熱を行う誘導コイル４０とを有する。共振周波数自動調整器３８は、電源３７から供給された電力を交流電流に変換する。トランス３９は、誘導電流の電圧の低下や電圧の増加を行うことで、誘導電流を所定の範囲内とする。電源３７、共振周波数自動調整器３８、及びトランス３９は、ロール本体３４の外部に配置されている。
【００２５】
図４（ａ）に示すように、誘導コイル４０は、ロール本体３４の軸方向他端の開口から収容空間３４ｓに収容されるとともに、ロール本体３４の内周面に沿って複数配置されている。また、誘導コイル４０は、軸方向がロール本体３４の軸方向に延びる状態でロール本体３４に内蔵されている。なお、誘導コイル４０は、円柱状の鉄芯４０ａと、この鉄芯４０ａに巻装されたコイル４０ｂとを有する。
【００２６】
誘導加熱装置３６において、電源３７がオンされると、共振周波数自動調整器３８によって電源３７からの直流電流が交流電流に変換されて誘導電流とされるとともに、トランス３９によって誘導電流の調整が行われる。そして、誘導コイル４０に交流電流が流れると、誘導コイル４０の周りに磁力線が発生し、磁力線の影響を受けてロール本体３４の中に渦電流が流れ、ロール本体３４にジュール熱が発生して、ロール本体３４が自己発熱する。その結果、ロール本体３４が加熱された状態になる。本実施形態では、各加熱ロール３２のロール本体３４は約１１０℃に加熱される。
【００２７】
図３に示すように、各送風部３３は、重力方向において金属箔１１よりも上側に配置される。各送風部３３は、送風口が金属箔１１の短手方向の全体と対向するように配置される。各送風部３３は、金属箔１１の第１面１１ａに塗工された活物質合剤１２ａに向けて送風する。各送風部３３から送られる気体の風量は、送風部３３からの送風により電極材料１０ａが加熱ロール３２の外周面に沿って撓むような風量に設定されている。本実施形態では、各送風部３３から送られる気体の総風量は、約１００Ｎｍ３／ｍｉｎに設定されている。また、各送風部３３から送られる気体の温度は、各加熱ロール３２のロール本体３４の温度よりも常に低くなるように設定されている。本実施形態では、各送風部３３から送られる気体の温度は、約２０℃に設定されている。
【００２８】
次に、乾燥工程について説明する。
図３に示すように、乾燥室３１内において、電極材料１０ａは、金属箔１１の第２面１１ｂがロール本体３４の外周面に接触した状態で搬送される。また、本実施形態では、電極材料１０ａにおいて搬送方向でロール本体３４の間を通過する部分は、送風部３３からの送風により、ロール本体３４側に押し付けられる。このため、電極材料１０ａは、ロール本体３４の外周面の上側の約半周に沿うように撓む。ロール本体３４の熱は、金属箔１１を介して活物質合剤１２ａに伝わり、活物質合剤１２ａは加熱される。
【００２９】
さらに、金属箔１１がロール本体３４の外周面に接触している間、誘導コイル４０より発生し、かつ非磁性体であるロール本体３４を通過した磁力線の影響を受けて金属箔１１の中にも渦電流が流れ、金属箔１１にジュール熱が発生して金属箔１１も自己発熱する。すると、金属箔１１の熱が活物質合剤１２ａに伝わり、活物質合剤１２ａが加熱される。
【００３０】
このように加熱ロール３２及び金属箔１１によって活物質合剤１２ａが加熱されることで、金属箔１１の近傍での溶媒の揮発が進む。
電極材料１０ａは、加熱ロール３２により加熱された後、送風部３３の下側まで搬送される。活物質合剤１２ａは、送風部３３から送風される気体によって表層側から冷却される。
【００３１】
電極材料１０ａは、加熱ロール３２による加熱と送風部３３による冷却とを繰り返しながら乾燥室３１内を通過する。そして、金属箔１１が乾燥室３１内を通過する間に、活物質合剤１２ａに含まれる溶媒は揮発して除去される。なお、揮発した溶媒は、乾燥室３１内の気体を回収する図示しない回収部によって回収される。
【００３２】
本実施形態の作用について説明する。
マイグレーション現象の発生原理は以下の通りである。活物質合剤１２ａの表層での溶媒の揮発が、金属箔１１の近傍での溶媒の揮発よりも先に進む。すると、活物質合剤１２ａの内部には、金属箔１１から活物質合剤１２ａの表層に向けた溶媒の流れが生じる。これにより、金属箔１１の近傍に存在するバインダは、活物質合剤１２ａの表層に浮き上がる。このため、マイグレーション現象を抑制するためには、活物質合剤１２ａの表層での溶媒の揮発が、金属箔１１の近傍での溶媒の揮発よりも先に進まないようにすればよい。
【００３３】
本実施形態では、加熱ロール３２は、ロール本体３４の外周面が金属箔１１の第２面１１ｂと接触する状態で、搬送方向に複数配置されている。送風部３３は、搬送方向において加熱ロール３２の間に配置されている。電極材料１０ａは、搬送方向において加熱ロール３２の間に配置された送風部３３からの送風により、加熱ロール３２の外周面に沿うように撓む。このため、金属箔１１がロール本体３４の外周面に接触する状態で電極材料１０ａが平面状に搬送される場合と比較して、金属箔１１と加熱ロール３２の外周面との接触面積が増大する。よって、金属箔１１の近傍での溶媒の揮発が促進される。
【００３４】
また、送風部３３から送られる気体の温度は加熱ロール３２の温度よりも常に低い。このため、活物質合剤１２ａの表層での溶媒の揮発が活物質合剤１２ａの内部での溶媒の揮発よりも先に進むことが抑制される。よって、金属箔１１の近傍から活物質合剤１２ａの表層に向けた溶媒の流れの発生が抑制される。
【００３５】
本実施形態の効果について説明する。
（１）加熱ロール３２は、ロール本体３４の外周面が金属箔１１の第２面１１ｂと接触する状態で、搬送方向に複数配置されている。送風部３３は、搬送方向において加熱ロール３２の間に配置されている。送風部３３から送られる気体の風量は、送風部３３からの送風により金属箔１１が加熱ロール３２の外周面に沿って撓むような風量に設定されている。このため、金属箔１１が加熱ロール３２に接触した状態で電極材料１０ａが平面状に搬送される場合と比較して、金属箔１１とロール本体３４の外周面との接触面積が増大する。よって、金属箔１１の近傍での溶媒の揮発が促進される。
【００３６】
また、送風部３３から送られる気体の温度は、加熱ロール３２の温度よりも常に低い。このため、活物質合剤１２ａの表層での溶媒の揮発が金属箔１１の近傍での溶媒の揮発よりも先に進むことが抑制される。よって、金属箔１１の近傍から活物質合剤１２ａの表層に向けた溶媒の流れの発生が抑制される。その結果、マイグレーション現象を抑制できる。
【００３７】
（２）マイグレーション現象が抑制されることで、金属箔１１の近傍に存在するバインダの量と、活物質層１２の表層に存在するバインダの量との差が小さくなる。このため、金属箔１１に対する活物質層１２の密着性が良好となり、活物質層１２が金属箔１１から脱落し難くなる。また、マイグレーション現象が抑制されることで、活物質層１２の表層側の電気抵抗と、金属箔１１の近傍の電気抵抗との差が小さくなる。このため、電極シート１０における反応むらが低減されたり、二次電池の入出力特性が向上したりする。また、二次電池の寿命が長くなる。
【００３８】
（３）送風部３３は、搬送方向において加熱ロール３２の間のみに配置されている。このため、加熱ロール３２によって加熱された活物質合剤１２ａが、送風部３３から送られる気体により冷却されることが無い。よって、加熱ロール３２による活物質合剤１２ａの加熱をより効果的に行うことができる。
【００３９】
（４）送風部３３から送られる気体の温度は、２０℃に設定されている。このように加熱ロール３２による活物質合剤１２ａの加熱と、送風部３３による活物質合剤１２ａの冷却とを繰り返すことで、活物質合剤１２ａを加熱し続ける場合と比較して熱効率が向上する。よって、活物質合剤１２ａの乾燥速度を上げることができる。
【００４０】
（５）電極材料１０ａは、搬送方向において加熱ロール３２の間に配置された送風部３３からの送風により、加熱ロール３２の外周面に沿うように撓む。このため、搬送方向における乾燥室３１の長さが同じであり、かつ電極材料１０ａが平面状に搬送される場合と比較して、乾燥室３１内を搬送される電極材料１０ａの長さを長くできる。よって、搬送方向における電極シートの製造装置の長さを短くできる。
【００４１】
本実施形態は、以下のように変更して実施することができる。本実施形態及び変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。
○  加熱ロール３２の数は、２つ以上であれば適宜変更してよい。
【００４２】
○  送風部３３の数は、少なくとも１つが搬送方向において加熱ロール３２の間に位置するのであれば適宜変更してよい。
○  送風部３３は、電極材料１０ａを挟んで加熱ロール３２の反対側にも配置されていてもよい。
【００４３】
○  ロール本体３４の加熱方法は、誘導加熱に限定されない。
○  ロール本体３４の加熱温度は、８０〜１２０℃の範囲で適宜変更してよい。また、ロール本体３４の温度は、加熱ロール３２毎に異なっていてもよい。
【００４４】
○  送風部３３から送られる気体の温度は、加熱ロール３２の温度よりも低ければ適宜変更してよい。送風部３３から送られる気体の温度は、Ｎ−メチルピロリドンの融点である−２４℃以上に設定されるのが好ましい。また、送風部３３から送られる気体の温度は、室温以下であるのが好ましい。また、送風部３３から送られる気体の温度は、送風部３３毎に異なっていてもよい。
【００４５】
○  送風部３３から送られる気体により、電極材料１０ａをロール本体３４の外周面に沿うように撓ませられるのであれば、送風部３３の送風口は、金属箔１１の短手方向の一部と対向していてもよい。
【００４６】
○  搬送方向において加熱ロール３２の間に配置された各送風部３３から送られる気体の総風量は、約１００Ｎｍ３／ｍｉｎに限定されず、電極材料１０ａをロール本体３４の外周面に沿うように撓ませられる範囲で適宜変更してよい。また、送風部３３から送られる気体の風量は、送風部３３毎に異なっていてもよい。
【００４７】
○  活物質合剤１２ａに含まれる溶媒は、Ｎ−メチルピロリドンに限定されない。活物質合剤１２ａに含まれる溶媒は、例えば、エタノール、メタノール、ベンゼン、ジクロロメタンなどの有機溶媒でもよい。また、活物質合剤１２ａに含まれる溶媒は、有機溶媒に限定されず、例えば、水でもよい。この場合、集電体の腐食を抑制する観点から、蒸留水やイオン交換水など、不純物が取り除かれたｐＨ６〜８の水であるのが好ましい。
【００４８】
○  集電体は、金属箔１１に限定されない。集電体は、例えば織物状や網状でもよい。
○  電極シート１０において、活物質層１２は金属箔１１の片面に存在してもよい。この場合、電極シートの製造方法において第２塗工工程及び第２乾燥工程は省略される。
【００４９】
○  電極シート１０において、未塗工部１３は、金属箔１１の短手方向の一方の端部のみに存在してもよいし、存在していなくてもよい。
○  二次電池が備える電極組立体は、上記実施形態に記載した、いわゆる積層型の電極組立体に限定されず、帯状の正極の電極、帯状のセパレータ、及び帯状の負極の電極を積層して巻回した巻回型の電極組立体であってもよい。この場合、正極の電極１００は、正極の電極シート１０を長手方向において所望の長さに切断することで製造され、負極の電極１００は、負極の電極シート１０を長手方向において所望の長さに切断することで製造される。
【００５０】
○  電極シート１０を用いて製造される二次電池は、リチウムイオン二次電池に限定されず、他の二次電池であってもよい。要は、正極用の活物質と負極用の活物質との間をイオンが移動するとともに電荷の授受を行うものであればよい。
【００５１】
○  電極シート１０を用いて製造される蓄電装置は、例えばキャパシタなど、二次電池以外の蓄電装置にも適用可能である。
【符号の説明】
【００５２】
１０ａ…電極材料、１１…集電体としての金属箔、１２ａ…活物質合剤、３０…電極材料の乾燥装置、３２…加熱ロール、３３…送風部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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