(57)【要約】【課題】半導体モジュールを収容するケースに冷却器の冷媒が流入するのを防ぐことができる電力変換装置を提供する。【解決手段】電力変換装置１は、ケース３０の外部において冷却器２０の導入管２２に接続されるコネクタ４０と、冷媒流通管としての導入管２２とコネクタ４０との間を水密封止する封止部材５０と、を備え、封止部材５０は、コネクタ４０の内周面４０ａと導入管２２の外周面２２ａとの間に介装されるコネクタ側筒状部５１と、コネクタ側筒状部５１からコネクタ４０の内周面４０ａに向けて径方向外方へ環状に突出した水密封止用第１突出部５３と、コネクタ側筒状部５１から導入管２２の外周面２２ａに向けて径方向内方へ環状に突出した水密封止用第２突出部５４と、を有する。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
スイッチング素子（１１）を内蔵した半導体モジュール（１０）と、
上記半導体モジュールとの間で熱交換可能な熱交換部（２１）と、上記熱交換部に冷媒を導入する導入管（２２）と、上記熱交換部から冷媒を排出する排出管（２３）と、を有する冷却器（２０）と、
上記半導体モジュール及び上記冷却器を収容するケース（３０）と、
上記ケースの外部において上記冷却器の上記導入管及び上記排出管の少なくとも一方である冷媒流通管（２２，２３）に接続されるコネクタ（４０）と、
上記冷媒流通管と上記コネクタとの間を水密封止する封止部材（５０）と、
を備え、
上記封止部材は、上記コネクタの内周面（４０ａ）と上記冷媒流通管の外周面（２２ａ，２３ａ）との間に介装されるコネクタ側筒状部（５１）と、上記コネクタ側筒状部から上記コネクタの上記内周面に向けて径方向外方へ環状に突出した水密封止用第１突出部（５３）と、上記コネクタ側筒状部から上記冷媒流通管の上記外周面に向けて径方向内方へ環状に突出した水密封止用第２突出部（５４）と、を有する、電力変換装置（１，１０１，２０１，３０１，４０１，５０１，６０１）。
【請求項２】
上記冷媒流通管は、上記ケースに貫通形成された貫通孔（３１）に挿通されており、
上記封止部材を第１封止部材としたとき、上記第１封止部材よりも上記冷却器の上記熱交換部側の位置に上記ケースの上記貫通孔と上記冷媒流通管との間を気密封止するように設けられる第２封止部材（６０）を備え、
上記第２封止部材は、上記貫通孔の内周面（３１ａ）と上記冷媒流通管の上記外周面との間に介装されるケース側筒状部（６１）と、上記ケース側筒状部から上記貫通孔の上記内周面に向けて径方向外方へ環状に突出した気密封止用第１突出部（６３）と、上記ケース側筒状部から上記冷媒流通管の上記外周面に向けて径方向内方へ環状に突出した気密封止用第２突出部（６４）と、を有する、請求項１に記載の電力変換装置。
【請求項３】
上記ケースと上記冷媒流通管と上記第２封止部材との少なくとも１つは、上記第１封止部材の挿出方向（Ｄ１）の動きを規制する第１封止部材用規制部（２２ｂ，２３ｂ，６２）を有する、請求項２に記載の電力変換装置。
【請求項４】
上記第１封止部材は、上記コネクタ側筒状部から径方向外方へ延出した円板状の鍔部（５２）を有し、上記第２封止部材は、上記ケース側筒状部から径方向外方へ延出した円板状の鍔部（６２）を有し、上記第２封止部材の上記鍔部は、上記挿出方向について上記第１封止部材の上記鍔部と重なるように設けられることによって上記第１封止部材用規制部を構成している、請求項３に記載の電力変換装置。
【請求項５】
上記ケースと上記冷媒流通管の少なくとも一方は、上記第２封止部材の挿出方向（Ｄ２）の動きを規制する第２封止部材用規制部（３３）を有する、請求項２〜４のいずれか一項に記載の電力変換装置。
【請求項６】
上記第２封止部材用規制部は、上記ケースに設けられた係止部（３３）であり、上記係止部は、この係止部に上記気密封止用第１突出部の一部が径方向外方へはみ出してなる引掛部（６３ａ）が引っ掛かることによって上記第２封止部材の上記挿出方向の動きを規制する、請求項５に記載の電力変換装置。
【請求項７】
上記封止部材と上記冷媒流通管の上記外周面との間の空間から上記ケースの外部に通じる冷媒排出用経路（５５，５７，５８）が設けられている、請求項１〜６のいずれか一項に記載の電力変換装置。
【請求項８】
上記第１封止部材と上記第２封止部材との間に、上記第１封止部材と上記冷媒流通管の上記外周面との間の空間から上記ケースの外部に通じる冷媒排出用経路としての間隙（５５）が設けられている、請求項２〜６のいずれか一項に記載の電力変換装置。
【請求項９】
上記第１封止部材は、上記第２封止部材と対向する第１対向面（５２ａ）を有し、上記第２封止部材は、上記第１封止部材と対向する第２対向面（６２ａ）を有し、上記第１対向面と上記第２対向面の少なくとも一方には、軸方向に凹んだ冷媒排出溝（５２ｂ）が設けられている、請求項８に記載の電力変換装置。
【請求項１０】
上記第１封止部材と上記第２封止部材が一体化されており、上記第１封止部材と上記第２封止部材との境界部（５６）に上記第１封止部材と上記冷媒流通管の上記外周面との間の空間から上記ケースの外部に通じる冷媒排出用経路としての貫通孔（５７）が設けられている、請求項２〜６のいずれか一項に記載の電力変換装置。
【請求項１１】
上記コネクタは金属材料からなる、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の電力変換装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電力変換装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電気自動車やハイブリッド自動車等には、車両走行用のモータを駆動させるために、バッテリからの直流電力を交流電力に変換する電力変換装置が搭載されている。下記特許文献１には、スイッチング素子を内蔵した半導体モジュールと、半導体モジュールを冷却するための冷却器と、半導体モジュール及び冷却器を収容するケースと、冷却器から冷媒が流出する冷媒流出管との間に設けられた連結管と、を備える電力変換装置が開示されている。
【０００３】
この電力変換装置の連結管には、ケース外部に配置されるフランジ部と、フランジ部からケースの貫通孔を通じてケース内部に延出する筒状部と、が設けられている。この連結管は、フランジ部がケースの外面に気密封止用のＯリングである面シール部材を介して当接するとともに、筒状部が冷媒流出管の外周面に水密封止用のＯリングである軸シール部材を介して当接するように構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１７−５１０６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記の電力変換装置によれば、冷媒流出管と連結管の筒状部との間の隙間を軸シール部材で封止する封止構造によって、この隙間から冷媒が漏れるのを防ぐことが可能になる。ところが、この封止構造の場合、軸シール部材の配置箇所がケース内部であるため、仮に軸シール部材の封止性能が低下したり不具合が生じたりしたときなどには、軸シール部材による封止領域を通過した冷媒がケース内部に流入するのを防ぐのが難しいという問題がある。
【０００６】
本発明は、かかる課題に鑑みてなされたものであり、半導体モジュールを収容するケースに冷却器の冷媒が流入するのを防ぐことができる電力変換装置を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の一態様は、
スイッチング素子（１１）を内蔵した半導体モジュール（１０）と、
上記半導体モジュールとの間で熱交換可能な熱交換部（２１）と、上記熱交換部に冷媒を導入する導入管（２２）と、上記熱交換部から冷媒を排出する排出管（２３）と、を有する冷却器（２０）と、
上記半導体モジュール及び上記冷却器を収容するケース（３０）と、
上記ケースの外部において上記冷却器の上記導入管及び上記排出管の少なくとも一方である冷媒流通管（２２，２３）に接続されるコネクタ（４０）と、
上記冷媒流通管と上記コネクタとの間を水密封止する封止部材（５０）と、
を備え、
上記封止部材は、上記コネクタの内周面（４０ａ）と上記冷媒流通管の外周面（２２ａ，２３ａ）との間に介装されるコネクタ側筒状部（５１）と、上記コネクタ側筒状部から上記コネクタの上記内周面に向けて径方向外方へ環状に突出した水密封止用第１突出部（５３）と、上記コネクタ側筒状部から上記冷媒流通管の上記外周面に向けて径方向内方へ環状に突出した水密封止用第２突出部（５４）と、を有する、電力変換装置（１，１０１，２０１，３０１，４０１，５０１，６０１）、
にある。
【発明の効果】
【０００８】
上記電力変換装置において、冷却器の熱交換部は、スイッチング素子を内蔵した半導体モジュールとの間で熱交換可能である。コネクタは、ケースの外部において冷却器の導入管及び排出管の少なくとも一方である冷媒流通管に接続される。冷媒流通管にコネクタが接続されたとき、封止部材の水密封止用第１突出部がコネクタの内周面に当接し、且つ封止部材の水密封止用第２突出部が冷媒流通管の外周面に当接することによって、冷媒流通管とコネクタとの間が水密封止される。
【０００９】
ここで、封止部材は、コネクタ側筒状部から水密封止用第１突出部と水密封止用第２突出部が互いに逆向きに突出するように構成されている。これにより、コネクタの内周面に水密封止用第１突出部を押し付け、且つ冷媒流通管の外周面に水密封止用第２突出部を押し付けて水密封止するとともに、水密封止用第１突出部及び水密封止用第２突出部の両部位をコネクタ側筒状部によって支持することができる。このような封止部材は、冷媒流通管とコネクタとの間の水密封止性能について優れている。
【００１０】
また、この封止部材は、ケースの外部において冷媒流通管とコネクタとの間を水密封止するものであり、仮に封止部材の水密封止性能が低下したり不具合が生じたりしたときなどであっても、封止部材の水密封止用第１突出部による封止領域や、水密封止用第２突出部による封止領域を通過した冷媒を、ケースの内部に流入させることなくそのままケースの外部へ流出させることができる。
【００１１】
以上のごとく、上記態様によれば、半導体モジュールを収容するケースに冷却器の冷媒が流入するのを防ぐことができる電力変換装置を提供することができる。
【００１２】
なお、特許請求の範囲及び課題を解決する手段に記載した括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものであり、本発明の技術的範囲を限定するものではない。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】実施形態１の電力変換装置の断面図。
【図２】図１のII-II線断面矢視図。
【図３】図１中の半導体モジュールの正面図。
【図４】実施形態１の電力変換装置のインバータ回路図。
【図５】図１中の第１領域の断面図。
【図６】図５中の第１封止部材を鍔部側から視た斜視図。
【図７】図１中の第２領域の断面図。
【図８】コネクタ及び封止部材の組付け時の様子を模式的に示す図。
【図９】実施形態２の電力変換装置について図５に対応した断面図。
【図１０】実施形態２の電力変換装置について図７に対応した断面図。
【図１１】実施形態３の電力変換装置について図５に対応した断面図。
【図１２】実施形態４の電力変換装置について図５に対応した断面図。
【図１３】実施形態５の電力変換装置について図５に対応した断面図。
【図１４】実施形態６の電力変換装置について図５に対応した断面図。
【図１５】実施形態７の電力変換装置について図５に対応した断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、電力変換装置に係る実施形態について、図面を参照しつつ説明する。この電力変換装置は、電気自動車やハイブリッド車等の車両に搭載され、直流電力と交流電力との間で電力変換を行う車載用電力変換装置として構成される。
【００１５】
なお、本明細書では、特に断わらない限り、冷却器において互いに平行配置された複数の冷却管の積層方向である第１方向を矢印Ｘで示し、各冷却管が延びる第２方向を矢印Ｙで示し、第１方向及び第２方向の双方に直交する第３方向を矢印Ｚで示すものとする。
【００１６】
（実施形態１）
図１及び図２に示されるように、実施形態１の電力変換装置１は、概して、複数の半導体モジュール１０と、冷却器２０と、ケース３０と、を備えている。
【００１７】
ケース３０は、複数の半導体モジュール１０と、冷却器２０と、それ以外の複数の要素を収容する金属製の収容体として構成されている。複数の要素には、コンデンサ２と、制御基板３と、リアクトル４と、ＤＣ−ＤＣコンバータ５が含まれている。
【００１８】
コンデンサ２は、コンデンサ素子２ａと、一対の金属電極２ｐ，２ｎと、を有する。一方の金属電極２ｐは、金属製のバスバ６を介して、半導体モジュール１０に内蔵されているスイッチング素子１１の正極端子１１ｐに電気的に接続されている。他方の金属電極２ｎは、金属製のバスバ７を介して、半導体モジュール１０のスイッチング素子１１の負極端子１１ｎに電気的に接続されている。
【００１９】
冷却器２０は、冷却媒体（以下、単に「冷媒」という。）を利用して複数の半導体モジュール１０を冷却する機能を有する。この冷却器２０は、積層型の冷却器であり、複数の半導体モジュール１０と共に積層配置される複数の冷却管２１を備えている。複数の冷却管２１は、複数の半導体モジュール１０のそれぞれが介装される空間２１ａを隔てて互いに平行配置されており、第１方向Ｘに積層されている。
【００２０】
冷却管２１は、第２方向Ｙに長尺状に延在し、且つ第１方向Ｘについての断面形状（第１方向Ｘ及び第３方向Ｚで規定される平面における断面形状）が矩形である。この冷却管２１は、導入管２２及び排出管２３のそれぞれに並列的に接続されている。冷却管２１は、半導体モジュール１０との間で熱交換可能な熱交換部として構成されている。このため、冷却管２１は熱伝導率の高い材料、例えばアルミニウム等の金属材料からなるのが好ましい。
【００２１】
複数の冷却管２１のうちの外側冷却管２１Ａは、加圧用の板バネ２７によって図１中の右側に加圧されている。板バネ２７は、ケース３０に固定された支持ピン２８に支持されている。この板バネ２７が外側冷却管２１Ａを加圧することによって、複数の冷却管２１と複数の半導体モジュール１０とを第１方向Ｘに圧接することができる。
【００２２】
なお、本実施形態では、第１方向Ｘに９つの冷却管２１が積層され、且つ９つの冷却管２１によって形成された８つの空間２１ａのそれぞれに半導体モジュール１０が介装される場合について例示しているが、半導体モジュール１０及び冷却管２１のそれぞれの数はこれに限定されるものではなく、必要に応じて適宜に変更が可能である。
【００２３】
導入管２２及び排出管２３はいずれも、複数の冷却管２１の積層方向である第１方向Ｘに延びており、第１領域Ｒ１及び第２領域Ｒ２のそれぞれにおいてコネクタ４０を介してケース３０に固定されている。コネクタ４０には、ゴムホース等の外部配管Ｅが接続される。導入管２２及び排出管２３は、冷却管２１と同様の材料、例えばアルミニウム等の金属材料からなるのが好ましい。
【００２４】
ここで、導入管２２は、冷却管２１に冷媒を導入するための配管であり、排出管２３は、冷却管２１から冷媒を排出するための配管である。これにより、導入管２２から導入された冷媒は、複数の冷却管２１を第２方向に並流し、各冷却管２１内の冷媒流路を流れるときにこの冷却管２１の第１方向Ｘの両側に位置する半導体モジュール１０を冷却したのちに排出管２３から排出される。
【００２５】
典型的な冷媒として、エチレングリコール系の不凍液を混入した水、水やアンモニア等の自然冷媒、フロリナート等のフッ化炭素系冷媒、ＨＣＦＣ１２３、ＨＦＣ１３４ａ等のフロン系冷媒、メタノール、アルコール等のアルコール系冷媒、アセトン等のケトン系冷媒などを使用することができる。
【００２６】
図３に示されるように、半導体モジュール１０は、モジュール本体に２つのスイッチング素子１１を内蔵する２ｉｎ１型のモジュールである。この半導体モジュール１０は、一対の電極端子である前記の正極端子１１ｐ及び負極端子１１ｎと、後述の補助バッテリ（図４中の補助バッテリＢ２）の正極に接続される出力端子１２と、制御基板３のうちスイッチング素子１１を駆動制御する制御回路に接続される複数の制御端子１３と、を備えている。
【００２７】
図４に示されるように、電力変換装置１は、直流電源Ｂ１から供給される直流電力を交流電力に変換する電力変換回路であるインバータ回路７０を有する。このインバータ回路７０において、複数の半導体モジュール１０は、制御基板３に電気的に接続されており、該制御基板３によってそのスイッチング動作（オンオフ動作）が制御される。制御基板３は、図２に示されるように、ケース３０に固定されている。
【００２８】
本実施形態では、コンデンサ２Ａと、リアクトル４と、２つの半導体モジュール１０Ａとによって、電力変換回路であるインバータ回路７０の昇圧部７１が構成されている。この昇圧部７１は、半導体モジュール１０Ａのスイッチング動作（オンオフ動作）によって直流電源Ｂ１の電圧を昇圧する機能を有する。
【００２９】
コンデンサ２Ａは、直流電源Ｂ１から供給される電流に含まれるノイズ電流を除去するためのコンデンサであり、フィルタコンデンサとも称呼される。このコンデンサ２Ａは、前記のコンデンサ２と同様に、フィルムコンデンサ素子を有するコンデンサとして構成されている。リアクトル４は、インダクタを利用した受動素子である。
【００３０】
一方で、前記のコンデンサ２と、６つの半導体モジュール１０Ｂとによって、電力変換回路であるインバータ回路７０の変換部７２が構成されている。この変換部７２は、昇圧部７１で昇圧された後の直流電力を半導体モジュール１０Ｂのスイッチング動作（オンオフ動作）によって交流電力に変換する機能を有する。
【００３１】
コンデンサ２は、昇圧部７１で昇圧された直流電力を平滑化するためのコンデンサであり、平滑コンデンサとも称呼される。変換部７２で得られた交流電力によって、車両走行用の三相交流モータＭが駆動される。
【００３２】
ＤＣ−ＤＣコンバータ５は、直流電源Ｂ１に接続されている。このＤＣ−ＤＣコンバータ５は、直流電源Ｂ１の電圧を降圧して、直流電源Ｂ１よりも低圧の補助バッテリＢ２を充電するのに用いられる。補助バッテリＢ２は、車両に搭載される各種機器の電源として使用される。
【００３３】
昇圧部７１を流れる電流は、電流センサ７３によって検出される。また、変換部７２と三相交流モータＭとの間を流れる電流は、電流センサ７４，７５によって検出される。電流センサ７３，７４，７５は、制御基板３に電気的に接続されており、電流センサ７３，７４，７５による検出情報が制御基板３に伝送されるようになっている。
【００３４】
図５に示されるように、電力変換装置１は、コネクタ４０と、第１封止部材５０と、第２封止部材６０と、を備えている。
【００３５】
冷媒流通管としての導入管２２は、ケース３０に貫通形成された貫通孔３１に挿通されており、先端部がケース３０の外部まで突出するように構成されている。この導入管２２は、ケース３０の外部において１つのコネクタ４０に接続されるよう構成されている（図１中の第１領域Ｒ１を参照）。この導入管２２とコネクタ４０との間が第１封止部材５０によって封止されている。
【００３６】
コネクタ４０は、導入管２２に連通する筒状のパイプ部４１と、複数の締結部材８によってケース３０に固定されるフランジ部４５と、を有する。
【００３７】
パイプ部４１とフランジ部４５は、いずれも金属材料からなり、一体状に接合されている。従って、コネクタ４０は、金属材料からなる。コネクタ４０の金属材料として、典型的には、冷媒に対する耐食性の高いステンレス材料を使用することができる。
【００３８】
パイプ部４１は、導入管２２の外径を上回る内径を有する内筒部４２と、内筒部４２から径方向外方へ突出した円板状の突出部４３と、内筒部４２を挟んで突出部４３と反対側の位置から径方向外方へ突出した突出部４４と、を有する。このパイプ部４１の内筒部４２の内側に導入管２２の先端部が挿入される。また、パイプ部４１には、導入管２２に連通する外部配管Ｅ（図１参照）が接続される。このため、パイプ部４１が、実質的なコネクタ４０を構成している。
【００３９】
フランジ部４５は、パイプ部４１の内筒部４２の外周に配置される円筒状の外筒部４６と、外筒部４６から径方向外方へ延出した円板状の鍔部４８と、を有する。外筒部４６の筒内空間は、パイプ部４１の内筒部４２が挿通される挿通孔４７として構成される。このため、外筒部４６は、挿通孔４７の開口縁部となる。鍔部４８には、締結部材８の軸部が挿入される複数の取付孔４８ａが設けられている。
【００４０】
外筒部４６は、パイプ部４１のうち外筒部４６に隣接して設けられいずれも径方向外方へ突出した突出部４３と突出部４４との間に挟み込まれている。このとき、突出部４３及び突出部４４は、パイプ部４１及びフランジ部４５がパイプ部４１の軸方向である第１方向Ｘに相対移動するのを規制する。
【００４１】
第１封止部材５０は、コネクタ側筒状部としての筒状部５１と、筒状部５１から径方向外方へ延出した円板状の鍔部５２と、水密封止用第１突出部としての突出部５３と、水密封止用第２突出部としての突出部５４と、を有する。以下、この第１封止部材５０を、単に「封止部材５０」という。
【００４２】
封止部材５０は、骨格部分を形成する金属製の芯材５０ａと、芯材５０ａのまわりを樹脂材料で被覆する樹脂部と、を有する。封止部材５０の突出部５３，５４は、芯材５０ａのまわりの樹脂部によって形成されている。
【００４３】
封止部材５０は、コネクタ４０に対して挿入方向Ｄ２に挿入された状態で、このコネクタ４０とともにケース３０に組付けられる。
【００４４】
封止部材５０の筒状部５１は、コネクタ４０の内周面４０ａと導入管２２の外周面２２ａとの間に介装される。鍔部５２は、第１方向Ｘについてフランジ部４５との間でパイプ部４１の突出部４３を挟み込むように配置される。
【００４５】
突出部５３は、筒状部５１からコネクタ４０の内周面４０ａに向けて径方向外方へ環状に突出した環状突出部として構成されている。この突出部５３において第１方向Ｘと第３方向Ｚとで定まる平面についての断面形状は、第１方向Ｘの幅が径方向外方に向かうにつれて漸減するような略台形になっている。このため、突出部５３によって台形リップシール構造が形成されている。この突出部５３がコネクタ４０の内周面４０ａに当接する。このとき、突出部５３はコネクタ４０の内周面４０ａによって押し縮められて弾性変形することで水密封止性能を発揮する。
【００４６】
突出部５４は、筒状部５１から導入管２２の外周面２２ａに向けて径方向内方へ環状に突出した環状突出部として構成されている。この突出部５４は、全体として芯材５０ａの右先端部に相当する部位から図５中の右方へと延出したアーム部に設けられている。このアーム部において第１方向Ｘと第３方向Ｚとで定まる平面についての断面形状は、環状の２つの突出部５４が第１方向Ｘに離間して配置された形状になっている。このため、２つの突出部５４によって２重リップシール構造が形成されている。
【００４７】
２つの突出部５４が導入管２２の外周面２２ａに当接したとき、各突出部５４が導入管２２の外周面２２ａによって押し縮められて弾性変形することで水密封止性能を発揮する。この突出部５４において、可撓性を有する樹脂製のアーム部を長くすることによって、アーム部が導入管２２の偏心に追従して弾性変形するようになり、高い水密封止性能を維持することができる。このような形状の突出部５４は、導入管２２の偏心に対する追従性に優れている。
【００４８】
これら突出部５３及び突出部５４はいずれも、突起部分を周方向に環状に延ばしたような形状であり、第２方向Ｙと第３方向Ｚによって定まる平面上に延在している。
【００４９】
本実施形態では、１つの突出部５３が筒状部５１の外面に配置され、２つの突出部５４が第１方向Ｘの間隔をあけて筒状部５１の内面に配置されている。
【００５０】
なお、突出部５３及び突出部５４のそれぞれの数、配置、形状については、上記のものに限定されるものではなく、必要に応じて適宜に変更が可能である。即ち、突出部５３と突出部５４が同数であってもよいし、或いは突出部５３と突出部５４が異なる数であってもよい。また、突出部５３の断面形状として、第１方向Ｘの幅が概ね一定となる矩形などの形状を採用することもできる。封止性能を高めるためには、突出部５３及び突出部５４の数を増やすのが好ましい。
【００５１】
第２封止部材６０は、第１方向Ｘについて封止部材５０よりも冷却器２０の冷却管２１側の位置に、ケース３０の貫通孔３１と導入管２２との間を封止するように設けられるものである。第２封止部材６０は、封止部材５０に対して別部材として構成されている。
【００５２】
この第２封止部材６０は、ケース側筒状部としての筒状部６１と、筒状部６１から径方向外方へ延出した円板状の鍔部６２と、気密封止用第１突出部としての突出部６３と、気密封止用第２突出部としての突出部６４と、を有する。以下、この第２封止部材６０を、単に「封止部材６０」という。
【００５３】
封止部材６０は、封止部材５０と同様に、骨格部分を形成する金属製の芯材６０ａと、芯材６０ａのまわりを樹脂材料で被覆する樹脂部と、を有する。封止部材６０の突出部６３，６４は、芯材６０ａのまわりの樹脂部によって形成されている。
【００５４】
封止部材６０は、ケース３０に対して挿入方向Ｄ１に挿入されることによって、ケース３０に組付けられる。封止部材６０の筒状部６１は、ケース３０の貫通孔３１の内周面３１ａと導入管２２の外周面２２ａとの間に介装される。鍔部６２は、第１方向Ｘについてケース３０の端面３２に外部から当接するように配置される。
【００５５】
なお、本実施形態において、封止部材６０の挿入方向Ｄ１は、封止部材５０の挿出方向Ｄ１に相当する。また、封止部材６０の挿出方向Ｄ２は、封止部材５０の挿入方向Ｄ２に相当する。
【００５６】
このとき、封止部材６０の鍔部６２は、封止部材５０の挿出方向Ｄ１について封止部材５０の鍔部５２と重なるように設けられている。この場合、鍔部６２は、封止部材５０の鍔部５２に対して挿出方向Ｄ１にオーバーラップするように寸法設定されるのが好ましい。これにより、鍔部６２は、封止部材５０の挿出方向Ｄ１の動きを規制する第１封止部材用規制部となる。その結果、封止部材５０が抜け出しにくくなり、この封止部材５０による水密封止性能を維持できる。
【００５７】
突出部６３は、筒状部６１からケース３０の貫通孔３１の内周面３１ａに向けて径方向外方へ環状に突出した環状突出部として構成されている。この突出部６３において第１方向Ｘと第３方向Ｚとで定まる平面についての断面形状は、第１方向Ｘの幅が径方向外方に向かうにつれて漸減するような略台形になっている。このため、突出部６３によって台形リップシール構造が形成されている。この突出部６３が貫通孔３１の内周面３１ａに当接する。このとき、突出部６３は貫通孔３１の内周面３１ａによって押し縮められて弾性変形することで気密封止性能を発揮する。
【００５８】
また、突出部６３は、封止部材６０がケース３０に挿入される挿入時に、その一部が径方向外方にはみ出すことによって引掛部６３ａを形成する。この引掛部６３ａは、ケース３０の係止部３３に引っ掛かることで封止部材６０の抜け止め防止機能を発揮する。ケース３０の係止部３３には、角が斜めに削られたＣ面取り加工がなされている。この係止部３３は、周方向に環状に設けられてもよいし、或いは周方向に部分的に設けられてもよい。
【００５９】
突出部６４は、筒状部６１から導入管２２の外周面２２ａに向けて径方向内方へ環状に突出した環状突出部として構成されている。この突出部６４は、全体として芯材６０ａの左先端部に相当する部位から図５中の右方へと延出したアーム部に設けられている。このアーム部において第１方向Ｘと第３方向Ｚとで定まる平面についての断面形状は、環状の２つの突出部６４が第１方向Ｘに離間して配置された形状になっている。このため、２つの突出部６４によって２重リップシール構造が形成されている。
【００６０】
２つの突出部６４が導入管２２の外周面２２ａに当接したとき、各突出部６４が導入管２２の外周面２２ａによって押し縮められて弾性変形することで気密封止性能を発揮する。この突出部６４において、可撓性を有する樹脂製のアーム部を長くすることによって、アーム部が導入管２２の偏心に追従して弾性変形するようになり、高い水密封止性能を維持することができる。このような形状の突出部６４は、導入管２２の偏心に対する追従性に優れている。
【００６１】
これら突出部６３及び突出部６４はいずれも、突起部分を周方向に環状に延ばしたような形状であり、第２方向Ｙと第３方向Ｚによって定まる平面上に延在している。
【００６２】
本実施形態では、１つの突出部６３が筒状部６１の外面に配置され、２つの突出部６４が第１方向Ｘの間隔をあけて筒状部６１の内面に配置されている。また、２つの突出部６３のそれぞれと２つの突出部６４のそれぞれが第３方向Ｚについて互いに重なるように構成されている。
【００６３】
なお、突出部６３及び突出部６４のそれぞれの数、配置、形状については、上記のものに限定されるものではなく、必要に応じて適宜に変更が可能である。即ち、突出部６３と突出部６４が同数であってもよいし、或いは突出部６３と突出部６４が異なる数であってもよい。また、突出部６３の断面形状として、第１方向Ｘの幅が概ね一定となる矩形などの形状を採用することもできる。封止性能を高めるためには、突出部６３及び突出部６４の数を増やすのが好ましい。
【００６４】
コネクタ４０を導入管２２よりも冷媒に対する耐食性の高い材料によって構成する場合、耐食性の低い導入管２２側の封止性能を強化するために、封止部材５０において突出部５４を突出部５３よりも増やしたり、封止部材６０において突出部６４を突出部６３よりも増やしたりすることもできる。
【００６５】
封止部材５０の鍔部５２の第１対向面５２ａと封止部材６０の鍔部６２の第２対向面６２ａとの間には、第１方向Ｘの間隙５５が形成されている。このとき、第１対向面５２ａと第２対向面６２ａは、第１方向Ｘについて互いに対向している。これにより、間隙５５は、封止部材５０と導入管２２の外周面２２ａとの間の空間からケース３０の外部に通じる冷媒排出用経路を構成している。この間隙５５は、導入管２２の外周面２２ａ側の空間に冷媒が流れ込んだ場合に、この冷媒をケース３０の外部へ排出する機能を有する。この間隙５５によれば、ケース３０の内部へ冷媒が流入するのを防ぐことができる。
【００６６】
図６に示されるように、封止部材５０の第１対向面５２ａには、第１方向Ｘである軸方向に凹んだ複数の冷媒排出溝５２ｂが設けられている。複数の冷媒排出溝５２ｂは、周方向に概ね等間隔で配置されている。各冷媒排出溝５２ｂは、冷媒の圧力などによって封止部材５０の第１対向面５２ａと封止部材６０の第２対向面６２ａとが当接したときでも、冷媒が流通可能な経路を確保するためのものである。これにより、第１対向面５２ａと第２対向面６２ａとの間の間隙５５が無くなった場合でも、導入管２２の外周面２２ａ側の空間に流れ込んだ冷媒を、図６中の矢印で示されるように各冷媒排出溝５２ｂを通じてケース３０の外部へ排出することが可能になる。
【００６７】
なお、冷媒排出溝５２ｂの数や形状は、図６のものに限定されるものではなく、必要に応じて適宜に変更が可能である。例えば、冷媒排出溝５２ｂの数を１つにすることもできる。また、封止部材５０の冷媒排出溝５２ｂに代えて或いは加えて、冷媒排出溝５２ｂに相当する冷媒排出溝を、封止部材６０の第２対向面６２ａに設けることもできる。要するに、この冷媒排出溝を、封止部材５０の第１対向面５２ａと封止部材６０の第２対向面６２ａとの少なくとも一方に設けることができる。
【００６８】
図７に示されるように、冷媒流通管としての排出管２３は、導入管２２と同様に、ケース３０に貫通形成された貫通孔３１に挿通されており、先端部がケース３０の外部まで突出するように構成されている。この排出管２３は、ケース３０の外部において、導入管２２の場合と同様のコネクタ４０に接続されるよう構成されている（図１中の第２領域Ｒ２を参照）。この排出管２３とコネクタ４０との間が、導入管２２の場合と同様の封止部材５０によって封止されている。
【００６９】
コネクタ４０は、筒状のパイプ部４１が排出管２３に連通するように構成されている。パイプ部４１の内筒部４２は、排出管２３の外径を上回る内径を有する。この内筒部４２の内側に排出管２３の先端部が挿入される。また、パイプ部４１には、排出管２３に連通する外部配管Ｅ（図１参照略）が接続される。
【００７０】
封止部材５０及び封止部材６０は、導入管２２の場合と同様のものであり、相違点のみを説明する。
【００７１】
封止部材５０の筒状部５１は、コネクタ４０の内周面４０ａと排出管２３の外周面２３ａとの間に介装される。この封止部材５０において、突出部５３が筒状部５１からコネクタ４０の内周面４０ａに向けて径方向外方へ突出しており、突出部５４が筒状部５１から排出管２３の外周面２３ａに向けて径方向内方へ突出している。
【００７２】
封止部材６０の筒状部６１は、ケース３０の貫通孔３１の内周面３１ａと排出管２３の外周面２３ａとの間に介装される。この封止部材６０において、突出部６３が筒状部６１からケース３０の貫通孔３１の内周面３１ａに向けて径方向外方へ突出しており、突出部６４が筒状部６１から排出管２３の外周面２３ａに向けて径方向内方へ突出している。
【００７３】
封止部材５０と封止部材６０との間に形成されている間隙５５は、排出管２３の外周面２３ａ側の空間からケース３０の外部に通じる冷媒排出用経路を構成している。この間隙５５は、排出管２３の外周面２３ａ側の空間に冷媒が流れ込んだ場合に、この冷媒をケース３０の外部へ排出する機能を有する。
【００７４】
次に、図８を参照しながら、ケース３０から突出する導入管２２にコネクタ４０を接続する作業について説明する。なお、この作業は、ケース３０から突出する排出管２３にコネクタ４０を接続する作業と同様である。このため、以下では、導入管２２に関する作業についてのみ説明し、排出管２３に関する作業についての説明を省略する。
【００７５】
図８に示されるように、ケース３０から突出する導入管２２にコネクタ４０を接続する前に、封止部材５０がコネクタ４０に予め組付けれ、また封止部材６０がケース３０に予め組付けられる。
【００７６】
封止部材５０は、コネクタ４０の筒内に挿入された筒状部５１を、鍔部５２がコネクタ４０に当接するまで挿入方向Ｄ２に押し込むことによって、コネクタ４０に組付けられる。このとき、封止部材５０の突出部５３がコネクタ４０の内周面４０ａを摺動する。
【００７７】
封止部材６０は、導入管２２に挿通された後にケース３０の貫通孔３１に挿入された筒状部６１を、鍔部６２がケース３０に当接するまで挿入方向Ｄ１に押し込むことによって、ケース３０に組付けられる。このとき、封止部材６０の突出部６３がケース３０の貫通孔３１の内周面３１ａを摺動し、また封止部材６０の突出部６４が導入管２２の外周面２２ａを摺動する。
【００７８】
このとき、封止部材６０が挿入方向Ｄ１に押し込まれると、この封止部材６０は、突出部６３に径方向外方にはみ出すことによって形成された引掛部６３ａが係止部３３に引っ掛かることでケース３０に対して係止される。このとき、ケース３０の係止部３３は、突出部６３の引掛部６３ａが引っ掛かることによって、封止部材６０の挿出方向Ｄ２の動きを規制する第２封止部材用規制部としての機能を果たす。また、係止部３３にＣ面取り加工がなされているため、封止部材６０の損傷を防ぐのに効果がある。
【００７９】
その後、ケース３０とコネクタ４０とを互いに近接させて、導入管２２を封止部材５０の筒状部５１の筒内に挿入させる。このとき、封止部材５０の突出部５４が導入管２２の外周面２２ａを摺動する。そして、コネクタ４０は、フランジ部４５の取付孔４８ａに挿入された締結部材８を介してケース３０に締結される（図５参照）。
【００８０】
次に、上述の実施形態１の作用効果について説明する。
【００８１】
上記の電力変換装置１において、冷却器２０の熱交換部である冷却管２１は、スイッチング素子１１を内蔵した半導体モジュール１０との間で熱交換可能である。コネクタ４０は、ケース３０の外部において冷却器２０の導入管２２及び排出管２３のそれぞれに対してコネクタ４０が接続されている。
【００８２】
導入管２２にコネクタ４０が接続されたとき、封止部材５０の突出部５３がコネクタ４０の内周面４０ａに当接し、且つ封止部材５０の突出部５４が導入管２２の外周面２２ａに当接することによって、導入管２２とコネクタ４０との間が水密封止される。また、排出管２３にコネクタ４０が接続されたとき、封止部材５０の突出部５３がコネクタ４０の内周面４０ａに当接し、且つ封止部材５０の突出部５４が排出管２３の外周面２３ａに当接することによって、排出管２３とコネクタ４０との間が水密封止される。
【００８３】
ここで、封止部材５０は、筒状部５１から突出部５３と突出部５４が互いに逆向きに突出するように構成されている。これにより、コネクタ４０の内周面４０ａに突出部５３を押し付け、且つ導入管２２の外周面２２ａに突出部５４を押し付けて封止するとともに、突出部５３及び突出部５４の両部位を筒状部５１によって支持することができる。
【００８４】
同様に、コネクタ４０の内周面４０ａに突出部５３を押し付け、且つ排出管２３の外周面２３ａに突出部５４を押し付けて水密封止するとともに、突出部５３及び突出部５４の両部位を筒状部５１によって支持することができる。
【００８５】
このような封止部材５０は、導入管２２とコネクタ４０との間の水密封止性能について、また排出管２３とコネクタ４０との間の水密封止性能について優れている。突出部５３や突出部５４を第１方向Ｘに複数設けることによって、第１方向Ｘについての封止領域の長さを長く確保するができ、Ｏリングのようなシール部材に比べて水密封止性能を高めることができる。
【００８６】
また、この封止部材５０は、ケース３０の外部において導入管２２及び排出管２３のそれぞれとコネクタ４０との間を封止するものであり、仮に封止部材５０の封止性能が低下したり不具合が生じたりしたときなどであっても、封止部材５０の突出部５３による封止領域や突出部５４による封止領域を通過した冷媒を、ケース３０の内部に流入させることなくそのままケース３０の外部へ流出させることができる。
【００８７】
以上のごとく、上述の実施形態１によれば、半導体モジュール１０を収容するケース３０に冷却器２０の冷媒が流入するのを防ぐことができる電力変換装置１を提供することができる。
【００８８】
上記の電力変換装置１によれば、封止部材６０が導入管２２を通じてケース３０に組付けられたとき、封止部材６０の突出部６３がケース３０の貫通孔３１の内周面３１ａに当接し、且つ封止部材６０の突出部６４が導入管２２の外周面２２ａに当接することによって、ケース３０の貫通孔３１と導入管２２との間が気密封止される。
【００８９】
また、封止部材６０が排出管２３を通じてケース３０に組付けられたとき、封止部材６０の突出部６３がケース３０の貫通孔３１の内周面３１ａに当接し、且つ封止部材６０の突出部６４が排出管２３の外周面２３ａに当接することによって、ケース３０の貫通孔３１と排出管２３との間が気密封止される。
【００９０】
ここで、封止部材６０は、筒状部６１から突出部６３と突出部６４が互いに逆向きに突出するように構成されている。これにより、貫通孔３１の内周面３１ａに突出部６３を押し付け、且つ導入管２２の外周面２２ａに突出部６４を押し付けて気密封止するとともに、突出部６３及び突出部６４の両部位を筒状部６１によって支持することができる。
【００９１】
同様に、貫通孔３１の内周面３１ａに突出部６３を押し付け、且つ排出管２３の外周面２３ａに突出部６４を押し付けて気密封止するとともに、突出部６３及び突出部６４の両部位を筒状部６１によって支持することができる。
【００９２】
このような封止部材６０は、貫通孔３１と導入管２２との間の気密封止性能について、また貫通孔３１と排出管２３との間の気密封止性能について優れている。
【００９３】
そして、封止部材５０と封止部材６０を兼ね備える構造を採用することによって、水密性能と気密性能の両方に優れた電力変換装置１を実現することができる。
【００９４】
上記の電力変換装置１によれば、封止部材６０の鍔部６２を封止部材５０の鍔部５２に対して挿出方向Ｄ１に重なるように構成することによって、コネクタ４０に組付けられた封止部材５０が、例えば冷媒の圧力などの影響を受けて挿出方向Ｄ１に動くのを封止部材６０の鍔部６２によって規制することができる。
【００９５】
上記の電力変換装置１によれば、ケース３０に係止部３３を設けることによって、ケース３０に組付けられた封止部材６０が挿出方向Ｄ２に動くのをこの係止部３３によって規制することができる。
【００９６】
上記の電力変換装置１によれば、封止部材５０と封止部材６０との間に間隙５５を設けることによって、排出管２３の外周面２３ａ側の空間に流れ込んだ冷媒は、この間隙５５を通じてケース３０の外部へ誘導される。従って、この間隙５５を利用することによって、封止部材５０の突出部５３による封止領域や突出部５４による封止領域を通過した冷媒がケース３０の内部に流入するのを防ぐ効果が高まる。
【００９７】
上記の電力変換装置１によれば、金属材料からなるコネクタ４０を用いることで、コネクタ４０自体の強度を高めることができる。
【００９８】
上記の電力変換装置１によれば、封止部材５０及び封止部材６０を使用することにより、例えばＯリングのようなシール部材を使用するときに、一般的に併用される耐圧用のバックアップリングのような別部材を準備する必要がない。このため、部品点数が増えるのを防ぐことができる。
【００９９】
なお、上述の実施形態１に特に関連する変更例として、封止部材５０の挿出方向Ｄ１の動きを規制する規制部として導入管２２の段差部２２ｂや排出管２３の段差部２３ｂを用いる代わりに、この規制部に相当する部位をケース３０や封止部材６０に設けた構造を採用することもできる。
【０１００】
また、別の変更例では、封止部材６０の挿出方向Ｄ２の動きを規制する規制部としてケース３０の係止部３３を用いる代わりに、この規制部に相当する部位を導入管２２や排出管２３に設けた構造を採用することもできる。
【０１０１】
また、別の変更例では、封止部材５０の第１対向面５２ａに設けられた複数の冷媒排出溝５２ｂを必要に応じて省略することもできる。
【０１０２】
以下、上記の実施形態１に関連する他の実施形態について図面を参照しつつ説明する。他の実施形態において、実施形態１の要素と同一の要素には同一の符号を付しており、当該同一の要素についての説明を省略する。
【０１０３】
（実施形態２）
図９及び図１０に示されるように、実施形態２の電力変換装置１０１は、導入管２２、排出管２３、ケース３０、封止部材５０、封止部材６０のそれぞれの構造について実施形態１のものと相違している。
その他は、実施形態１と同様である。
【０１０４】
図９に示されるように、電力変換装置１０１の第１領域Ｒ１において、導入管２２に段差部２２ｂが設けられている。段差部２２ｂは、封止部材５０の挿出方向Ｄ１の動きを規制する第１封止部材用規制部となる。段差部２２ｂは、相対的に外径の異なる２つの筒部の境界部分によって構成されている。また、ケース３０の係止部３３が省略されている。
【０１０５】
封止部材５０において、３つの突出部５３が第１方向Ｘの間隔をあけて筒状部５１の外面に配置され、３つの突出部５４が第１方向Ｘの間隔をあけて筒状部５１の内面に配置されている。また、３つの突出部５３のそれぞれと３つの突出部５４のそれぞれが第３方向Ｚについて互いに重なるように構成されている。また、封止部材５０の冷媒排出溝５２ｂが省略されている。
【０１０６】
封止部材６０において、２つの突出部６３が第１方向Ｘの間隔をあけて筒状部６１の外面に配置され、２つの突出部６４が第１方向Ｘの間隔をあけて筒状部６１の内面に配置されている。また、２つの突出部６３のそれぞれと２つの突出部６４のそれぞれが第３方向Ｚについて互いに重なるように構成されている。
【０１０７】
図１０に示されるように、電力変換装置１０１の第２領域Ｒ２において、排出管２３は、導入管２２の場合と同様に、封止部材５０の挿出方向Ｄ１の動きを規制する第１封止部材用規制部としての段差部２３ｂを備えている。
【０１０８】
実施形態２の電力変換装置１０１によれば、封止部材５０及び封止部材６０のそれぞれの形状についてバリエーションを増やすことができる。
【０１０９】
また、この電力変換装置１０１によれば、導入管２２に段差部２２ｂを設け、排出管２３に段差部２３ｂを設けることによって、コネクタ４０に組付けられた封止部材５０が、例えば冷媒の圧力などの影響を受けて挿出方向Ｄ１に動くのをこの段差部２２ｂ，２３ｂによって規制することができる。
【０１１０】
その他、実施形態１と同様の作用効果を有する。
【０１１１】
（実施形態３）
図１１に示されるように、実施形態３の電力変換装置２０１は、封止部材５０の構造について実施形態２のものと相違している。
その他は、実施形態２と同様である。
【０１１２】
封止部材５０の突出部５４は、全体として筒状部５１の先端部（図１１中の右側端部）から導入管２２の外周面２２ａに向けて径方向内方へ突出したリップ形状の封止部として構成されている。
【０１１３】
突出部５４は、筒状部５１から第１方向Ｘについて封止部材６０側に延出した第１環状部５４ａと、第１環状部５４ａの延出先端部から逆向きに延出した第２環状部５４ｂと、によって構成されている。即ち、突出部５４は、第１環状部５４ａの延出先端部で折り返されたような折返し形状になっている。
【０１１４】
この突出部５４は、第２環状部５４ｂが導入管２２の外周面２２ａに当接する。このとき、突出部５４は、第２環状部５４ｂが導入管２２の外周面２２ａによって押し縮められて弾性変形することで水密封止性能を発揮する。
【０１１５】
実施形態３の電力変換装置２０１によれば、封止部材５０において突出部５４の第２環状部５４ｂを導入管２２の外周面２２ａに当接させることによって、水密封止のための当接面積を増やすことができる。
【０１１６】
その他、実施形態２と同様の作用効果を有する。
【０１１７】
なお、実施形態３に特に関連する変更例として、封止部材５０の突出部５４において第２環状部５４ｂが省略されたリップ形状の封止部を採用することもできる。また、リップ形状の封止部を、封止部材５０の突出部５４と封止部材６０の突出部６４の少なくとも一方に適用することができる。
【０１１８】
（実施形態４）
図１２に示されるように、実施形態４の電力変換装置３０１は、封止部材５０及び封止部材６０が一体化された封止体を用いる点で、実施形態２のものと相違している。
その他は、実施形態２と同様である。
【０１１９】
封止部材５０と封止部材６０との境界部５６に冷媒排出用経路としての貫通孔５７が設けられている。境界部５６は、封止部材５０の鍔部５２と封止部材６０の鍔部６２とによって構成されている。貫通孔５７は、封止部材５０と導入管２２の外周面２２ａとの間の空間からケース３０の外部に通じるように構成されている。
【０１２０】
この封止体は、封止部材５０の筒状部５１をコネクタ４０の筒内に挿入することによってコネクタ４０に予め組付けられてサブアッシー化される。
【０１２１】
実施形態４の電力変換装置３０１によれば、封止部材５０及び封止部材６０を一体化することによって、部品点数を少なくできる。また、封止体をコネクタ４０に予め組付けてサブアッシー化することによって、封止部材５０と封止部材６０のそれぞれを組付ける場合に比べて組付け工数を削減できる。
【０１２２】
更に、封止部材５０及び封止部材６０が一体化された構造において、導入管２２の外周面２２ａ側の空間に冷媒が流れ込んだ場合に、貫通孔５７を通じてこの冷媒をケース３０の外部へ排出することで、ケース３０の内部へ冷媒が流入するのを防ぐことができる。
【０１２３】
その他、実施形態２と同様の作用効果を有する。
【０１２４】
（実施形態５）
図１３に示されるように、実施形態５の電力変換装置４０１は、導入管２２が段差部２２ｂ（図５参照）を備えていない点で、実施形態２のものと相違している。
その他は、実施形態２と同様である。
【０１２５】
実施形態５の電力変換装置４０１によれば、導入管２２において段差部２２ｂに相当する部位を省略することによって、導入管２２の構造を簡素化できる。
【０１２６】
その他、実施形態２と同様の作用効果を有する。
【０１２７】
（実施形態６）
図１４に示されるように、実施形態６の電力変換装置５０１は、封止部材６０（図７参照）を備えていない点で、実施形態２のものと相違している。
その他は、実施形態２と同様である。
【０１２８】
ケース３０にコネクタ４０が固定された状態で、封止部材５０の鍔部５２とケース３０の端面３２との間には、第１方向Ｘの間隙５８が形成されている。この間隙５８は、封止部材５０と導入管２２の外周面２２ａとの間の空間からケース３０の外部に通じる冷媒排出用経路を構成している。
【０１２９】
間隙５８は、導入管２２の外周面２２ａ側の空間に冷媒が流れ込んだ場合に、この冷媒をケース３０の外部へ排出する機能を有する。この間隙５８によれば、ケース３０の内部へ冷媒が流入するのを防ぐことができる。
【０１３０】
実施形態６によれば、実施形態２に比べて、電力変換装置５０１の部品点数を少なくすることができる。
【０１３１】
その他、実施形態２と同様の作用効果を有する。
【０１３２】
（実施形態７）
図１５に示されるように、実施形態７の電力変換装置６０１は、コネクタ４０の構造について実施形態１のものと相違している。このコネクタ４０は、パイプ部４１とフランジ部４５を有する一体成形品として構成されている。
その他は、実施形態２と同様である。
【０１３３】
実施形態７の電力変換装置６０１によれば、コネクタ４０の構造を簡素化することができる。
【０１３４】
その他、実施形態２と同様の作用効果を有する。
【０１３５】
本発明は、上記の典型的な実施形態のみに限定されるものではなく、本発明の目的を逸脱しない限りにおいて種々の応用や変形が考えられる。例えば、上記の実施形態を応用した次の各形態を実施することもできる。
【０１３６】
上述の実施形態では、冷却器２０の導入管２２及び排出管２３のそれぞれにコネクタ４０を接続する場合について例示したが、これに代えて、導入管２２及び排出管２３のいずれか一方にコネクタ４０を接続し、且ついずれか他方にコネクタ４０とは別構造のコネクタを接続するようにしてもよい。
【０１３７】
上述の実施形態では、金属材料からなるコネクタ４０を採用する場合について例示したが、これに代えて、樹脂材料のような金属材料とは別の材料からなるコネクタ４０を採用することもできる。
【０１３８】
上述の実施形態では、封止部材５０，６０において芯材５０ａ，６０ａのまわりを樹脂部で被覆する場合について例示したが、これに代えて、芯材５０ａ，６０ａを省略して樹脂部のみで封止部材を構成するようにしてもよい。
【０１３９】
上述の実施形態では、封止部材５０が鍔部５２を有し、封止部材６０が鍔部６２を有する場合について例示したが、これに代えて、封止部材５０において鍔部５２が省略された構造や、封止部材６０において鍔部６２が省略された構造を採用することもできる。
【０１４０】
上述の実施形態では、複数の半導体モジュール１０を冷却する積層型の冷却器２０について例示したが、半導体モジュールとの間で熱交換可能な熱交換部と、熱交換部に冷媒を導入する導入管と、熱交換部から冷媒を排出する排出管と、を有するものであれば、冷却器の構造は積層型に限定されるものではなく、必要に応じて別構造の冷却器を採用することもできる。
【符号の説明】
【０１４１】
１，１０１，２０１，３０１，４０１，５０１，６０１  電力変換装置
１０  半導体モジュール
１１  スイッチング素子
２０  冷却器
２１  冷却管（熱交換部）
２２  導入管（冷媒流通管）
２２ａ，２３ａ  外周面
２２ｂ，２３ｂ  段差部（第１封止部材用規制部）
２３  排出管（冷媒流通管）
３０  ケース
３１  貫通孔
３１ａ  内周面
３３  係止部（第２封止部材用規制部）
４０  コネクタ
４０ａ  内周面
５０  第１封止部材（封止部材）
５１  筒状部（コネクタ側筒状部）
５２  鍔部
５２ａ  第１対向面
５２ｂ  冷媒排出溝
５３  突出部（水密封止用第１突出部）
５４  突出部（水密封止用第２突出部）
５５  間隙（冷媒排出用経路）
５６  境界部
５７  貫通孔（冷媒排出用経路）
５８  間隙（冷媒排出用経路）
６０  第２封止部材
６１  筒状部（ケース側筒状部）
６２  鍔部（第１封止部材用規制部）
６２ａ  第２対向面
６３  突出部（気密封止用第１突出部）
６３ａ  引掛部
６４  突出部（気密封止用第２突出部）
Ｄ１  第１封止部材の挿出方向（第２封止部材の挿入方向）
Ｄ２  第１封止部材の挿入方向（第２封止部材の挿出方向）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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