(57)【要約】【課題】連続して封筒を封緘するとパッドからフラップへの水の供給が間に合わなくなるおそれがあり、連続して複数枚の封筒を封緘するのが難しいという課題がある。【解決手段】封筒のフラップ部に水を塗布して封緘する封緘装置であって、封筒を搬送する搬送手段により搬送される封筒のフラップ部に、搬送される封筒の搬送間隔に供給される水を塗布する。連続して搬送される封筒の前記搬送方向の長さの合計が第１所定値を超えるときは、封筒の搬送間隔を所定幅広げるように制御する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
封筒のフラップ部に水を塗布して封緘する封緘装置であって、
封筒を搬送する搬送手段と、
前記搬送手段により搬送される封筒のフラップ部に、搬送される封筒の搬送間隔に供給される水を塗布する塗布手段と、
前記搬送手段により搬送される前記封筒の搬送方向の長さを取得する取得手段と、  前記搬送手段により連続して搬送される封筒の前記搬送方向の長さの合計が第１所定値を超えるときは、前記搬送間隔を所定幅広げるように制御する制御手段と、
を有することを特徴とする封緘装置。
【請求項２】
前記取得手段は、搬送される封筒の端部を検出するセンサを有し、前記センサが前記封筒を検出する時間と、前記搬送される封筒の搬送速度とに基づいて、前記封筒の搬送方向の長さを取得することを特徴とする請求項１に記載の封緘装置。
【請求項３】
前記塗布手段は、
水を貯留するタンクと、
前記フラップ部に水を塗布するブラシ部と、
前記ブラシ部が前記搬送手段により搬送される封筒と非接触の際に、前記ブラシ部と接触することにより前記ブラシ部に水を供給する水吸収体と、
を有することを特徴とする請求項１又は２に記載の封緘装置。
【請求項４】
前記第１所定値は、前記封緘装置が受け入れることのできる最大サイズの封筒に塗布する水量から、封筒と封筒の搬送間隔の間に前記塗布手段に補給される水量を差し引いた差分値に基づいて決定される、前記搬送間隔で連続して封緘できる封筒の搬送方向の長さの合計を表していることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の封緘装置。
【請求項５】
前記封筒の間隔が前記所定幅広げられた状態で、前記搬送手段により連続して搬送される封筒の前記搬送方向の長さの合計が、前記第１所定値よりも大きい第２所定値を超えるときは、前記制御手段は、前記所定幅広げた前記封筒の搬送間隔を元に戻すよう制御することを特徴とする請求項４に記載の封緘装置。
【請求項６】
前記第２所定値は、前記塗布手段における保水量が元の水量に復帰できると推測される前記最大サイズの封筒の搬送枚数に対応する搬送方向の長さの合計を表していることを特徴とする請求項５に記載の封緘装置。
【請求項７】
前記制御手段は更に、前記封筒の搬送間隔を所定幅広げている状態で、指定された枚数の封筒に対する処理が終了すると判定した場合、前記搬送間隔を前記所定幅広げてから前記枚数に到達する残りの枚数に対して、前記搬送間隔を前記所定幅広げたままとする搬送距離を算出し、前記搬送方向の長さの合計が、前記第１所定値と前記搬送距離との合計より大きくなると前記所定幅広げた前記封筒の搬送間隔を元に戻すよう制御することを特徴とする請求項４に記載の封緘装置。
【請求項８】
前記制御手段は更に、前記封筒の搬送間隔を所定幅広げている状態で、指定された枚数の封筒に対する処理が終了しないと判定した場合、前記所定幅広げた前記封筒の搬送間隔を元に戻した後から前記枚数に到達するまでの残りの枚数に対して、前記搬送間隔を前記所定幅広げて搬送するべき搬送距離を算出し、前記搬送方向の長さの合計が、前記第１所定値と前記搬送距離との合計より大きくなると前記所定幅広げた前記封筒の搬送間隔を元に戻すよう制御することを特徴とする請求項４に記載の封緘装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、封筒のフラップを封緘する封緘装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
封筒に切手等の郵便情報を印刷するための封筒印刷装置が知られている。このような封筒印刷装置は、１枚ずつ手動で給紙した封筒に印刷するものや、自動給紙装置から給紙される封筒に印刷するものがある。また、このような封筒印刷装置には、封筒への印刷とともに、封筒のフラップを封緘する機能を持つ製品もある。
【０００３】
例えば特許文献１には、フラップを開いた状態で搬送している封筒に対して、そのフラップと接するように構成されたパッドから水をフラップへ塗布し、その後のフラップ折り動作によってフラップを封筒本体へ密着させて封緘する封緘装置が記載されている。このパッドは、封筒のフラップと接する側と反対側の部分が水の容器内に存在しており、その部分が吸水してパッドに水が浸透された状態となる。更に、このパッドの水の容器内に存在している部分にスリット設けることで水との接触面積を増やし、吸水能力、特にパッドが乾燥している状態から吸水できる吸水能力を高めることが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１５−５８９５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記従来技術では、パッドの吸水能力には限界があるため、連続して封筒を封緘するとパッドからフラップへの水の供給が間に合わなくなるおそれがあり、連続して複数枚の封筒を封緘するのが難しいという課題がある。
【０００６】
本発明の目的は、上記従来技術の問題点を解決することにある。
【０００７】
本明の目的は、連続して封筒を封緘する際に、確実に封緘ができる封緘装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために本発明の一態様に係る封緘装置は以下のような構成を備える。即ち、
封筒のフラップ部に水を塗布して封緘する封緘装置であって、
封筒を搬送する搬送手段と、
前記搬送手段により搬送される封筒のフラップ部に、搬送される封筒の搬送間隔に供給される水を塗布する塗布手段と、
前記搬送手段により搬送される前記封筒の搬送方向の長さを取得する取得手段と、  前記搬送手段により連続して搬送される封筒の前記搬送方向の長さの合計が第１所定値を超えるときは、前記搬送間隔を所定幅広げるように制御する制御手段と、を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、連続して封筒を封緘する場合でも、封筒に水分を塗布する塗布部への水分の供給を確実に行って、封緘不良の発生を防止できるという効果がある。
【００１０】
本発明のその他の特徴及び利点は、添付図面を参照とした以下の説明により明らかになるであろう。なお、添付図面においては、同じ若しくは同様の構成には、同じ参照番号を付す。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
添付図面は明細書に含まれ、その一部を構成し、本発明の実施形態を示し、その記述と共に本発明の原理を説明するために用いられる。
【図１】本発明の実施形態１に係る封緘印刷装置による処理を説明するフローチャート。
【図２】実施形態に係る封緘印刷装置の外観斜視図。
【図３】実施形態に係る封緘印刷装置の機能ブロック図。
【図４】実施形態に係る封緘印刷装置の断面図。
【図５】封筒のフラップ部へ水を塗布する水塗布部を説明する図。
【図６】水塗布部の拡大図。
【図７】本発明の実施形態２に係る封緘印刷装置による処理を説明するフローチャート。
【図８】実施形態２に係る図７のＳ７０１の処理を説明するフローチャート。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、添付図面を参照して本発明の実施形態を詳しく説明する。尚、以下の実施形態は特許請求の範囲に係る本発明を限定するものでなく、また本実施形態で説明されている特徴の組み合わせの全てが本発明の解決手段に必須のものとは限らない。
【００１３】
図２は、実施形態に係る封緘印刷装置１の外観斜視図である。
【００１４】
封緘印刷装置１は、封筒を搬送する搬送部２と、封筒の横方向（短手）を規制するサイドガイド３と、封筒に切手や二次元バーコード等の郵便情報を印刷する印刷部４と、封筒の重量を測定する秤部５と、各種情報を表示／入力可能な表示部６を備えている。搬送部２は更に、封筒を載置するための給紙部７と、給紙部７から印刷部４に封筒を搬送する搬送部８とに区分けすることができる。
【００１５】
給紙部７には複数の封筒が積載可能で、積載された封筒は一番下の封筒から一枚ずつ搬送部８へ搬送され、さらに搬送部８から印刷部４に搬送され、郵便情報が印刷されて排出される。図２では外装カバーに隠れているが、搬送部８上には、封筒を検出するセンサ２０が設けられており、これにより、通過する封筒の長さを検知できる（位置関係は図４を参照）。
【００１６】
図３は、実施形態に係る封緘印刷装置１の機能ブロック図である。
【００１７】
封緘印刷装置１は、印刷動作を制御するためのメインコントローラ１０を備えている。メインコントローラ１０は、ユーザからの操作を受け付けるユーザインターフェース１１と接続されており、ユーザインターフェース１１からの指示を受け付けたり、逆に装置の状態等をユーザインターフェース１１に表示させる。更に、メインコントローラ１０は装置全体の制御を司っており、例えば封筒を搬送するために搬送モータ１２等のアクチュエータに駆動／停止指示を出したり、封筒の載置の有無や封筒の通過の有無を検知するためにセンサの信号の監視を行っている。用紙検知センサ１３は、給紙部７における封筒の有無、残量を検知するセンサである。メインコントローラ１０は、ＣＰＵ１００と、ＣＰＵ１００により実行されるプログラムなどを記憶するＲＯＭ１０１、ＣＰＵ１００がプログラムを実行時にワークエリアを提供するＲＡＭ１０２を有している。更にタイマ１０３はＣＰＵ１００からの指示に応じて、時間を計時したり、指定された時間が経過すると割り込みなどによりＣＰＵ１００に通知する機能を有している。またＣＰＵ１００は、後述する搬送経路切替えレバー６７のレバーの位置を検知するセンサからの信号を入力している。更にＣＰＵ１００は、サイズ検知センサ２０からの信号を入力して、搬送される封筒の長さを検知することができる。
【００１８】
次に実施形態に係る封緘装置について図４乃至図６を参照して説明する。
【００１９】
図４は、実施形態に係る封緘印刷装置１の断面図である。図５は、封筒のフラップ部へ水を塗布する水塗布部を説明する図、そして図６は、水塗布部の拡大図である。
【００２０】
ユーザは、封筒のフラップ部への封緘材（ここでは水）の塗布の要否を、封筒の搬送開始動作よりも前に、搬送路外部に設けられた搬送経路切替えレバー６７によって選択する仕組みになっている。一方、搬送部２の封筒の搬送経路内には、水塗布手段であるブラシ部３１と、封筒のフラップ部に水を塗布する場合の第１の経路６０（図５（Ａ））と、水を塗布しない場合の第２の経路６１（図５（Ｂ））とが設けられている。これら２つの搬送経路を隔てる役目を果たしているガイド部分とブラシ部３１は、モイスナー部２８（図２）としてユニット化されており、本体に対して着脱可能に装着されている。
【００２１】
また、モイスナー部２８の搬送方向上流側には、搬送支持面６３として構成され、一端に回動支点６５を備えたフラッパ１８が備えられている。ユーザが搬送経路切替えレバー６７で水の塗布要否を選択すると、フラッパ１８は、回動支点６５を中心に搬送支持面６３が、封筒を第１の経路６０（図５（Ａ））或いは第２の経路６１（図５（Ｂ））へ案内する位置へ移動する。
【００２２】
ブラシ部３１は、回動支点を中心に付勢部材で押圧されており、ブラシ部３１の対向側には、水を貯留するタンク７０及び、ブラシ部３１への水供給手段である水吸収体７１が備えられている。よって、ブラシ部３１の一部が水吸収体７１に触れている限り、水はブラシ部３１へ供給され続ける。従って、第１の経路６０を通過した封筒のフラップ部にブラシ部３１の先端が接触することで、そのフラップ部に水が塗布される仕組みになっている。
【００２３】
［実施形態１］
図１は、本発明の実施形態１に係る封緘印刷装置１による処理を説明するフローチャートである。尚、このフローチャートで示す処理は、メインコントローラのＣＰＵ１００がＲＯＭ１０１に記憶されているプログラムを実行することにより達成される。
【００２４】
Ｓ１０１でＣＰＵ１００は、給紙部７に設置されている用紙検知センサ１３の信号に基づいて封筒がセットされているかどうか判定し、封筒がセットされていないときはＳ１０２に進んで、ユーザインターフェース１１に封筒がセットされていない旨のエラー表示を行ってＳ１０１に進む。従って、ユーザはまず、封入物を入れた封筒を給紙部７に載置する必要がある。Ｓ１０１で用紙検知センサ１３が封筒を検知すると封筒の封緘及び印刷が可能と判定してＳ１０３に進みＣＰＵ１００は、ユーザインタフェース１１にジョブの待ち受け画面を表示してジョブの実行待ち状態となる。
【００２５】
次にＳ１０４に進みＣＰＵ１００は、封緘及び／或いは印刷を実行する枚数をユーザインターフェース１１で設定するよう促す。これによりユーザが、封筒の枚数Ｘを入力し、諸条件を調整した後で、印刷実行キーを押下することでＳ１０５に進んで、このジョブが実行される。そしてＳ１０６でＣＰＵ１００は、搬送経路切替えレバー６７の設定を、上述のセンサからの信号に基づいて判定する。ここで搬送経路切替えレバー６７が、封筒のフラップ部への水の塗布を行う側でなければＳ１０７に進み、Ｓ１０７〜Ｓ１０９で、設定された枚数分の封筒の搬送と印刷動作を繰り返すシーケンスへ移行する。一方、搬送経路切替えレバー６７が、封筒のフラップ部への水の塗布を行う側、即ち、封緘と印刷を実行するときはＳ１１０に進む。
【００２６】
Ｓ１１０でＣＰＵ１００はまず、メインコントローラ１０のＲＡＭ１０３に設けられた変数ｎを「０」にリセットする。そしてＳ１１１に進みＣＰＵ１００は、搬送モータ１２の回転駆動を開始し、給紙部７に載置された封筒のうち一番下の封筒から順に搬送部８に搬送する。次にＳ１１２に進みＣＰＵ１００は、封筒の先端が搬送部８のサイズ検知センサ２０へ到達してサイズ検知センサ２０の信号が変化したことを検知する。この時点からＣＰＵ１００は、タイマ１０３による時間の計時を開始し、封筒の後端がサイズ検知センサ２０を通過して、サイズ検知センサ２０の信号が元に戻るまでに要した時間を求め、その時間と搬送速度とから封筒の長さＤを求める。そしてＳ１１３に進みＣＰＵ１００は、その求めた封筒の長さＤを変数ｎの値に加算して格納する。変数ｎの値の初期値は「０」であるため、最初は、変数ｎに長さＤが格納されることになる。こうして変数ｎには、封筒が搬送される度に、その封筒の長さが加算して格納され、搬送される複数枚の封筒の搬送方向の合計長さが格納されることになる。
【００２７】
サイズ検知センサ２０を通過した封筒は、続いてモイスナー部２８へ到達し、封筒のフラップ部が第１の経路６０へ導かれることでブラシ部３１から水が塗布されて封緘される。さらにモイスナー部２８を通過した封筒は印刷部４に到達し、切手や二次元バーコード等の郵便情報が印刷された後、機外へ排出される。この一連の作業が、入力された封筒の枚数Ｘ分、繰り返されることとなる。
【００２８】
ここでブラシ部３１は、封筒のフラップ部に接触する間、常にフラップ部へ水を塗布し続ける。そして、塗布した分の水を再補給するには、ブラシ部３１が水吸収体７１と接触する必要がある。水吸収体７１は、ブラシ部３１とは第１の経路６０を隔てた反対側に位置しているため、封筒のフラップ部が搬送されている間、ブラシ部３１は水をフラップ部へ塗布するのみで、水吸収体７１とは接触できない。即ち、ブラシ部３１に水を補給できるのは、先行する封筒の後端が通過し、更に後続の封筒の先端が第１の経路６０に到達しない間のみである。
【００２９】
しかし、封筒の封緘及び印刷の生産性を向上させるためには、先行する封筒と後続の封筒の搬送間隔を短く設定する必要がある。封筒の搬送間隔が極端に短い場合、ブラシ部３１の水の補給時間が極端に短くなり、フラップ部へ水を塗布する量に対して、水吸収体７１から水を補給する量が極端に少なくなる。つまり、ジョブ開始から封筒の搬送枚数が増えていくごとにブラシ部３１の含水量が減少して、やがてフラップ部ヘ十分に水を塗布することができなくなる。
【００３０】
そこで実施形態１では、このような事態の発生を防止するために、封筒の長さＤの合計値を変数ｎへ格納した時点で、ブラシ部３１の残含水量を求めるための演算を行う。
【００３１】
ここで（封緘印刷装置１が受け入れることのできる最大サイズの封筒へ塗布する水量）から、（封筒と封筒の搬送間隔を広げる前にブラシ部３１が水吸収体７１から補給できる水量）を差し引いた差分値が、連続処理時の封筒ごとの最大塗布水量となる。ブラシ部３１の最大含水量（１００％の状態）からこの最大塗布水量を割ると、ブラシ部３１が連続してフラップ部に水を塗布し続けられる最大サイズの封筒の枚数が算出できる。こうして算出した枚数のうち、２割は、本体や環境の誤差等の因子影響として除外し、残り８割の枚数から、その搬送方向の合計距離を算出することで、封筒の搬送間隔が短い状態で封緘できる封緘可能長Ａ（所定値Ａ）を求めることができる。
【００３２】
よってまずＳ１０４でＣＰＵ１００は、変数ｎの値と、封緘可能長Ａとを比較し、変数ｎの値が封緘可能長Ａよりも大きいかどうか判定する。これは、ブラシ部３１の補水量が、２０％程度まで低下している状態に該当している。ここで変数ｎの値が封緘可能長Ａ以下であればＳ１１５に進みＣＰＵ１００は、搬送状況を変えずに前述した動作を行う。つまり、封緘及び印刷動作と排出動作を行った後、Ｓ１１６で、設定された枚数分の封筒を処理したかどうか判定し、設定された枚数分の処理が終了していない場合はＳ１１１に進んで次の封筒の搬送を行う。一方、Ｓ１１６で設定された枚数分の処理が終了したと判定した場合はＳ１１７に進みＣＰＵ１００は、封筒の搬送間隔を元に戻して、この処理を終了する。
【００３３】
一方、Ｓ１１４で変数ｎの値が封緘可能長Ａよりも大きくなると、ブラシ部３１の残含水量が２０％を切ったこととなるためＳ１１４からＳ１１８に進む。Ｓ１１８でＣＰＵ１００は、変数ｎの値が（封緘可能長Ａ＋保水確保長Ｂ）よりも大きいかどうか判定する。この保水確保長Ｂは、詳しくは後述するが、この距離まで搬送間隔を広げて連続して封筒を搬送すると、確実にブラシ部３１の保水量が１００％に復帰できると推測できる距離である。従って、最初は変数ｎの値は（封緘可能長Ａ＋保水確保長Ｂ）よりも小さいためＳ１１９に進みＣＰＵ１００は、ブラシ部３１への補水を積極的に行う処理に移行する。即ち、Ｓ１１９でＣＰＵ１００は、後続の封筒から搬送開始タイミングを所定量遅らせる。つまり、搬送間隔を所定幅広げることで、ブラシ部３１が水吸収体７１へ接触する時間を確保し、単位時間当たりに封筒へ塗布する水の量に対し、大幅に多い水量を補給できるように調整する。変数ｎの値が封緘可能長Ａよりも大きい限り、毎回、Ｓ１１８の判定処理を実行する。
【００３４】
こうして封筒の搬送間隔を広げる処理が実行されると、印刷処理中の封筒の次に搬送する封筒から搬送間隔を広げて搬送を開始する。このとき搬送間隔を広げて搬送する以外は封筒の搬送／印刷に関する処理に変更はない。この場合、封筒の搬送間隔が広がっているため、ブラシ部３１が水吸収体７１に接触する時間を確保できるようになり、ブラシ部３１は印刷枚数を増すごとに含水量を高めていき、やがて印刷ジョブ開始前の初期状態へと至る。こうしてブラシ部３１の含水量が印刷ジョブ開始前の状態に戻ると、それ以上は封筒の搬送間隔を広げる必要はない。そこで、封筒の搬送間隔を広げた場合に搬送間隔ごとにブラシ部３１が補水する量を求めておき、その量から、封筒の搬送間隔を広げなければならない保水確保長Ｂを決めておく必要がある。
【００３５】
具体的には、（封筒の搬送間隔を広げることでブラシ部３１が補水する量）についてのデータを予め取得しておき、この水量に対して、（封緘印刷装置１が受け入れられる最大サイズの封筒が搬送された場合に塗布する水量）を引いた量が、複数の封筒を連続処理するときの（実際に封筒の搬送間隔を広げたとき、搬送間隔ごとにブラシ部３１が補水する量）の最低値となる。ブラシ部３１の８０％含水量をこの最低値で割ると、ブラシ部３１が１００％含水するまでの最大サイズの封筒の搬送枚数を算出することができ、この搬送枚数の搬送方向長さを合計した値が保水確保長Ｂとなる。
【００３６】
実際に搬送される封筒のサイズはまちまちであるが、保水確保長Ｂに達するまでに封筒と封筒の搬送間隔内にブラシ部３１が水吸収体７１へ接触する回数は、最大サイズの封筒だけが搬送されたときに比べて必ず多くなる。従って、保水確保長Ｂとなるまで連続搬送を行えば、確実にブラシ部３１の保水量が１００％となると考えられる。
【００３７】
以上のことから、Ｓ１１４で変数ｎの値が封緘可能長Ａを超えている場合はＳ１１８に進み、ＣＰＵ１００は、封筒の搬送合計距離、つまり変数ｎの値が封緘可能長Ａと保水確保長Ｂの合計値を超えているかを判定する。これに基づいて、封筒の搬送間隔を広げる状態を維持するべきか、解除してもよいかを決める。変数ｎの値が封緘可能長Ａと保水確保長Ｂの合計値を超えていない場合はＳ１１９に進んで、搬送間隔を広げたままとしてＳ１１５に進む。一方、変数ｎの値が封緘可能長Ａと保水確保長Ｂの合計値を超えている場合はＳ１２０に進む。この場合は、ブラシ部３１の補水量が１００％となっていると推測できるため、ＣＰＵ１００は、封筒の搬送間隔を、広げる前の元の状態へ戻す。そしてＳ１２１に進みＣＰＵ１００は、変数ｎの値を０にリセットする。こうして、ジョブが開始された直後と同じ状態へ戻して、連続処理を続行することが可能となる。
【００３８】
こうしてＳ１１６でＣＰＵ１００は、処理した封筒の数が、印刷枚数Ｘに到達するとＳ１１７に進みＣＰＵ１００は、封筒の搬送間隔が広い状態であった場合は、その状態を解除してから処理を終了する。これにより、次のジョブ実行時への影響を与えることがなくなる。
【００３９】
以上説明したように実施形態によれば、複数枚の封筒を連続して処理しているとき、ブラシ部による塗布量に対して補給する水の量が少ない状態が継続して封緘不良が生じる可能性がある場合は、ブラシ部への水の補給量を増やすようにできる。これにより、封緘不良の発生を防止して、封筒の生産性への影響を極力減らすことができる。
【００４０】
［実施形態２］
上述の実施形態１では、封筒の搬送間隔が広がっている最中に、設定された枚数Ｘに到達すると、ブラシ部３１の補水作業を行っているうちにジョブが終了する。この場合、補水のために搬送間隔を広げている状態（以後、補水シーケンスと呼ぶ）を、その設定された枚数Ｘに到達する前に終了させて、搬送間隔を広げる前の状態に戻すことで、次ジョブを開始する際に、さらに生産性を向上することが可能である。
【００４１】
そこで実施形態２では、Ｓ１０４でユーザが設定枚数Ｘを入力したときに、搬送間隔を広げる割合を決める、つまり補水実行搬送距離Ｙを決めるためのシーケンスを実行し、生産性向上の最適化することを目的とする。尚、実施形態２に係る封緘印刷装置１の構成は前述の実施形態１に係る封緘印刷装置１の構成と同様であるため、その説明を省略する。
【００４２】
図７は、本発明の実施形態２に係る封緘印刷装置１による処理を説明するフローチャートである。尚、このフローチャートで示す処理は、メインコントローラのＣＰＵ１００がＲＯＭ１０１に記憶されているプログラムを実行することにより達成される。
【００４３】
図７において、前述の図１と共通する部分は同じ参照番号を付して、それらの説明を省略する。
【００４４】
これによれば、Ｓ１０４の後、Ｓ７０１でＣＰＵ１００は、ユーザが設定枚数Ｘを入力した後、補水実行搬送距離Ｙを決定する処理を実行して補水実行搬送距離Ｙを決定する。その後の動作は実施形態１と同様の動作となる。但し、実施形態１では、変数ｎの値が封緘可能長Ａを超えた場合、Ｓ１１８で変数ｎの値が封緘可能長Ａと保水確保長Ｂの合計値を超えているか判定していた。しかし実施形態２では、Ｓ７０２で、封緘可能長Ａと補水実行搬送距離Ｙの合計値を、変数ｎの値が超えているか判定している点が相違する。そしてＳ７０２でＣＰＵ１００が、封緘可能長Ａと補水実行搬送距離Ｙの合計値を変数ｎの値が超えていると判定するとＳ１２０に進んで、ＣＰＵ１００は、封筒の搬送間隔を、広げる前の元の状態へ戻す。一方、Ｓ７０２でＣＰＵ１００が、封緘可能長Ａと補水実行搬送距離Ｙの合計値を変数ｎの値が超えていないと判定するとＳ１１９に進み、搬送間隔を広げたままとしてＳ１１５に進む。
【００４５】
また実施形態２では、設定枚数Ｘに達してジョブ終了となるときには、常に封筒の搬送間隔は広がる前の状態に戻っている。このため図１のＳ１１７の搬送間隔を広げる前の元の搬送間隔に戻す処理は不要となる。
【００４６】
図８は、実施形態２に係る図７のＳ７０１の処理を説明するフローチャートである。
【００４７】
まずＳ８０１でＣＰＵ１００は、設定枚数Ｘのすべての封筒が、封緘印刷装置１が受け入れられる最大サイズの封筒であったとした場合の搬送方向の合計距離Ｌを算出する。そして、この合計距離Ｌが、前述の封緘可能長Ａよりも大きいか否か判定する。ここで合計距離Ｌが封緘可能長Ａに等しいか、それよりも小さいと判定すると、補水シーケンスを行わずとも封緘を行うことが可能であるためＳ８０２に進み、補水シーケンスを実行しないように設定して、この処理を終了する。
【００４８】
一方、Ｓ８０１でＣＰＵ１００は、合計距離Ｌが封緘可能長Ａよりも大きいと判定するとＳ８０３に進み、封緘可能長Ａと保水確保長Ｂの合計値よりも合計距離Ｌが大きいか否か判定する。つまり、補水シーケンス中に設定枚数Ｘまで到達するかどうかを判定する。ここで、合計値（Ａ＋Ｂ）が合計距離Ｌと等しいか、それよりも大きいと判定したときは、補水シーケンス中に設定枚数Ｘに到達すると判定してＳ８０４に進む。Ｓ８０４でＣＰＵ１００は、補水シーケンスが実行されてから設定枚数Ｘまで到達する残りの枚数に対して、補水シーケンスで補水を行うべき搬送距離を算出し、その値を補水実行搬送距離Ｙとして、この処理を終了する。
【００４９】
逆に合計値（Ａ＋Ｂ）が合計距離Ｌよりも小さいと判定したときは、補水シーケンス中には設定枚数Ｘに到達しないと判定してＳ８０５に進む。Ｓ８０５でＣＰＵ１００は、補水シーケンス終了後から設定枚数Ｘに達するまでの残りの枚数に対して、補水シーケンスで補水を行うべき搬送距離を算出し、その値を補水実行搬送距離Ｙとして、この処理を終了する。
【００５０】
以上説明したように実施形態２によれば、設定枚数に応じて、補水シーケンスを実行する搬送距離を適切化できる。このため最も生産性の高い状態を常に維持し続けることが可能となる。
【００５１】
生産性を向上させるためには、装置本体の搬送速度を上げるか、本実施形態のように封筒の搬送間隔を小さくすることで対応できるが、封筒の搬送速度を上げる場合は、モイスナー部の能力とともに、印刷部の応答性にも影響することとなる。このため容易に搬送速度を上げることはできない。一方、封筒の搬送間隔を小さくすることは、装置の物理的な変更を伴わずに実行できるため、その可能性を広げることが可能である。
【００５２】
以上、発明の実施形態を具体的に説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変形可能であることは言うまでもない。
【符号の説明】
【００５３】
１…封緘印刷装置、４…印刷部、１０…メインコントローラ、１１…ユーザインタフェース、１２…搬送モータ、１３…用紙検知センサ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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