(57)【要約】【課題】不燃性、光透過性、及び光拡散性に優れるシートを提供する。【解決手段】  少なくとも１枚のガラス繊維織物と、  少なくとも１枚の不織布と、  前記ガラス繊維織物及び前記不織布に含浸された状態で含まれる透明樹脂層と、  を備えるシートであって、  前記ガラス繊維織物の屈折率と前記透明樹脂層の屈折率との差が、０．０２以下であり、  前記シートの全光線透過率が、８０％以上であり、  前記シートのヘーズが、４０％以上８０％以下である、シート。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１枚のガラス繊維織物と、
少なくとも１枚の不織布と、
前記ガラス繊維織物及び前記不織布に含浸された状態で含まれる透明樹脂層と、
を備えるシートであって、
前記ガラス繊維織物の屈折率と前記透明樹脂層の屈折率との差が、０．０２以下であり、
前記シートの全光線透過率が、８０％以上であり、
前記シートのヘーズが、４０％以上８０％以下である、シート。
【請求項２】
前記不織布が、合成繊維、再生繊維、半合成繊維、精製繊維及び天然繊維からなる群より選ばれる少なくとも１種から構成される、請求項１に記載のシート。
【請求項３】
前記透明樹脂層を形成する樹脂が、光硬化性樹脂である、請求項１又は２に記載のシート。
【請求項４】
膜天井用シートである、請求項１〜３のいずれか１項に記載のシート。
【請求項５】
前記膜天井が、光膜天井である、請求項４に記載のシート。
【請求項６】
請求項１〜３のいずれか１項に記載のシートを含む、膜天井。
【請求項７】
請求項１〜３のいずれか１項に記載のシートを含み、
該シートは、前記ガラス繊維織物が光源側となるように配置される、光膜天井。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シート、膜天井、及び光膜天井に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ガラス繊維織物を用いた、不燃性に優れる光拡散性シートが知られている。
【０００３】
上記光拡散性シートとして、少なくとも１枚のガラス繊維織物と、前記ガラス繊維織物を挟む一対の樹脂層と、を含む光拡散シートであって、前記樹脂層は、熱硬化性樹脂または光硬化性樹脂で構成され、前記樹脂層は、前記ガラス繊維織物の隙間を充填し、互いに連続していて、前記一対の樹脂層の重量は、前記光拡散シート１ｍ2当たり１５〜５００ｇの範囲であり、前記ガラス繊維織物が２０〜７０重量％であり、前記一対の樹脂層が８０〜３０重量％であり、前記ガラス繊維織物中のガラス繊維を構成するガラス組成物と前記一対の樹脂層を構成する樹脂組成物との屈折率の差が０．０２以下であり、前記ガラス繊維織物中のガラス繊維を構成するガラス組成物と前記一対の樹脂層を構成する樹脂組成物とのアッベ数の差が３０以下であり、前記一対の樹脂層の外表面は粗面化されていて、全光線透過率が８０％以上であり、かつ、ヘーズが７０％以上である、光拡散シートが知られている（特許文献１参照。）。
【０００４】
また、上記光拡散性シートとして、入射した光を透過・拡散させるガラス繊維シートであって、少なくとも１枚のガラス繊維織物と、前記ガラス繊維織物と屈折率の差が±０．０２以下である樹脂を、１０〜５００ｇ／ｍ2の割合で前記ガラス繊維織物に含浸、固化して形成された樹脂被膜層と、前記樹脂被膜層の少なくとも片面に、ビーズを分散させた樹脂で形成されたビーズ層と、を備え、全光線透過率が８０％以上であり、ヘーズが８０％以上であることを特徴とするガラス繊維シートが知られている（特許文献２参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第４４９１７７８号公報
【特許文献２】特開２００６−２１２８２０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、本発明者は、上記特許文献１に開示されたシートは、一対の樹脂層の該表面が粗面化されていることから、長期間の使用において塵埃等汚れが該表面に付着した際、当該汚れを除去しづらいという問題があることを知得した。
【０００７】
また、本発明者は、上記特許文献２に開示されたシートは、表面にガラスビーズが露出することから、やはり長期間の使用において塵埃等汚れが該表面に付着した際、当該汚れを除去しづらいという問題があることを知得した。
【０００８】
そこで、本発明は、特許文献１及び２のように表面を粗面化したりガラスビーズを露出したりせずとも、不燃性、光透過性、及び光拡散性に優れるシートを提供することを主な課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者が上記課題を解決すべく検討したところ、ガラス繊維織物と該ガラス繊維織物に含浸された状態で含まれる透明樹脂層の屈折率を０．０２以下と近似させて光透過性と不燃性を優れたものとし、かつ、該透明樹脂層に、さらに該透明樹脂層の屈折率と近似しない不織布を上記ガラス繊維織物とともに含有させることにより、特許文献１及び２のように、表面を粗面化したりガラスビーズを露出したりせずとも、光拡散性を発揮し得るシートが得られることを知得した。本発明は、係る知見に基づき、さらに鋭意検討を重ねることにより完成された発明である。
【００１０】
すなわち、本発明は、下記に掲げる態様の発明を提供する。
項１．  少なくとも１枚のガラス繊維織物と、
少なくとも１枚の不織布と、
前記ガラス繊維織物及び前記不織布に含浸された状態で含まれる透明樹脂層と、
を備えるシートであって、
前記ガラス繊維織物の屈折率と前記透明樹脂層の屈折率との差が、０．０２以下であり、
前記シートの全光線透過率が、８０％以上であり、
前記シートのヘーズが、４０％以上８０％以下である、シート。
項２．  前記不織布が、合成繊維、再生繊維、半合成繊維、精製繊維及び天然繊維からなる群より選ばれる少なくとも１種から構成される、項１に記載のシート。
項３．  前記透明樹脂層を形成する樹脂が、光硬化性樹脂である、項１又は２に記載のシート。
項４．  膜天井用シートである、項１〜３のいずれか１項に記載のシート。
項５．  前記膜天井が、光膜天井である、項４に記載のシート。
項６．  項１〜３のいずれか１項に記載のシートを含む、膜天井。
項７．  項１〜３のいずれか１項に記載のシートを含み、
該シートは、前記ガラス繊維織物が光源側となるように配置される、光膜天井。
【発明の効果】
【００１１】
本発明のシートによれば、少なくとも１枚のガラス繊維織物と、少なくとも１枚の不織布と、前記ガラス繊維織物及び不織布に含浸された状態で含まれる透明樹脂層と、を備えるシートであって、前記ガラス繊維織物の屈折率と前記透明樹脂層の屈折率との差が０．０２以下であり、前記シートの全光線透過率が８０％以上、かつ、ヘーズが４０％以上８０％以下であることから、表面を粗面化したりガラスビーズを露出したりせずとも、不燃性、光透過性、及び光拡散性に優れる。さらに、本発明によれば、当該シートを利用した膜天井、光膜天井を提供することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明のシート１の略図的断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明のシートは、少なくとも１枚のガラス繊維織物と、少なくとも１枚の不織布と、前記ガラス繊維織物及び不織布に含浸された状態で含まれる透明樹脂層とを備えるシートであって、前記ガラス繊維織物の屈折率と前記透明樹脂層の屈折率との差が０．０２以下であり、前記シートの全光線透過率が８０％以上であり、かつ、ヘーズが４０％以上８０％以下であることを特徴とする。本発明のシートは、このような構成を備えていることにより、表面を粗面化したりガラスビーズを露出したりせずとも、優れた不燃性、光透過性、及び光拡散性を発揮することが可能となる。以下、図１を参照しながら、本発明のシートについて、詳述する。
【００１４】
例えば図１に示すように、本発明のシート１は、少なくとも１枚のガラス繊維織物２と、少なくとも１枚の不織布３と、該ガラス繊維織物２及び該不織布３に含浸された状態で含まれる透明樹脂層４とを備える。
【００１５】
本発明のシート１の表面の平滑性を高める観点から、シート１の厚み方向Ｘの両面は、透明樹脂層４により構成されていることが好ましい。図１においては、シート１の厚み方向Ｘのガラス繊維織物２側は、透明樹脂層４の一方の表面側部分４１により構成されており、厚み方向Ｘの不織布３側は、透明樹脂層４の他方の表面側部分４２により構成されている。
【００１６】
本発明のシート１において、ガラス繊維織物２は、少なくとも１枚含まれていればよく、複数枚含まれていてもよい。また、本発明のシート１において、不織布３は、少なくとも１枚含まれていればよく、複数枚含まれていてもよい。また、図１に示されるように、本発明のシート１において、透明樹脂層４は、ガラス繊維織物２を構成しているガラス繊維、及び不織布を構成する繊維の隙間を埋めている。本発明のシート１の厚み方向Ｘにおいて、透明樹脂層４の一方の表面側部分４１（ガラス繊維織物２側）と、他方の表面側部分４２（不織布３側）とは、当該隙間を介して通じている。また、本発明のシート１は、透明樹脂層４に他の層が積層されていてもよい。
【００１７】
本発明のシート１において、ガラス繊維織物２と不織布３とは、互いに接触した状態で透明樹脂層４中に含まれていてもよく、互いに離間した状態で透明樹脂層４中に含まれていてもよい。
【００１８】
以下、本発明のシート１を構成する各層について詳述する。
【００１９】
［ガラス繊維織物２］
本発明のシート１において、ガラス繊維織物２は、後述する透明樹脂層４が含浸された状態で含まれる。ガラス繊維織物２は、シート１の不燃性の向上に寄与する。ガラス繊維織物２の屈折率は、後述する透明樹脂層４の屈折率と近似するように設定され、これにより、シート１に対して、例えば全光線透過率が８０％以上という高い光透過性を付与することができる。
【００２０】
本発明のシート１において、ガラス繊維織物２の織組織としては、特に制限されず、例えば、平織、朱子織、綾織、斜子織、畦織などが挙げられ、これらの中でも平織が好ましい。
【００２１】
ガラス繊維織物２を構成するガラス繊維のガラス材料としては、特に制限されず、例えば公知のガラス材料を用いることができる。ガラス材料としては、例えば、無アルカリガラス（Ｅガラス）、耐酸性の含アルカリガラス（Ｃガラス）、高強度・高弾性率ガラス（Ｓガラス、Ｔガラス等）、耐アルカリ性ガラス（ＡＲガラス）等が挙げられ、好ましくは汎用性の高い無アルカリガラス（Ｅガラス）が挙げられる。ガラス繊維織物２を構成するガラス繊維は、１種類のガラス材料からなるものであってもよいし、異なるガラス材料からなるガラス繊維を２種類以上組み合わせたものであってもよい。また、光透過性を向上させる観点から、後述する、透明樹脂層４の屈折率と近似するガラス材料を選択することが好ましい。
【００２２】
ガラス繊維織物２を構成するガラス繊維の番手は、ガラス繊維織物２を形成できれば、特定のものに制限されない。ガラス繊維の番手としては、光透過性をより一層向上するという観点から、好ましくは３〜２５ｔｅｘが挙げられ、３〜１５ｔｅｘが好ましく、８〜１５ｔｅｘがより好ましい。ガラス繊維の番手は、１種類単独であってもよいし、２種類以上を組み合わせてもよい。なお、ガラス繊維のｔｅｘ番手は、１０００ｍ当たりのグラム数に相当している。
【００２３】
ガラス繊維織物２を構成するガラス繊維としては、ガラス長繊維である単繊維が複数本撚りまとめられたガラスヤーンが好ましい。ガラスヤーンにおける単繊維の本数は、３０〜４００本程度が好ましく、８０〜２４０本程度がより好ましい。また、ガラスヤーンにおける単繊維の直径は、シート１の光透過性をより一層向上させる観点から３．０〜６．０μｍ程度が好ましく、３．０〜５．０μｍ程度がより好ましい。ガラスヤーンの番手は、シート１の不燃性を向上させつつシート１の光透過性をより一層向上させる観点から３〜２５ｔｅｘが好ましく、３〜１５ｔｅｘがより好ましく、８〜１５ｔｅｘがさらに好ましい。
【００２４】
シート１において、ガラス繊維織物２の総質量（ｇ／ｍ2）と後述の透明樹脂層４の総質量（ｇ／ｍ2、ガラス繊維織物２は含まない）との合計量（ｇ／ｍ2）に対する、シート１中のガラス繊維織物２の総質量の割合（質量％）は、シート１中の樹脂重量を大きくした場合に、透明性を向上させることと、総発熱量を低いものとすることとの両立をより一層図る観点から、２０〜５０質量％が好ましく、２０〜３５質量％がより好ましい。また、シート１の全質量（ｇ／ｍ2）に対するシート１中のガラス繊維織物２の総質量（ｇ／ｍ2）の割合（質量％）としては、光透過性を向上させることと、総発熱量を低いものとすることとの両立をより一層図る観点から、２０〜４０質量％が好ましく、２０〜３５質量％がより好ましい。ガラス繊維織物２の１枚あたりの質量（ｇ／ｍ2）は、１０〜１２０（ｇ／ｍ2）が好ましく、１０〜８０（ｇ／ｍ2）がより好ましく、３０〜６０（ｇ／ｍ2）がさらに好ましい。
【００２５】
本発明のシート１において、ガラス繊維織物２と後述の透明樹脂層４の屈折率の差としては、０．０２以下であり、好ましくは０．０１以下が挙げられる。ガラス繊維織物２の屈折率としては、好ましくは１．５３〜１．５７程度が挙げられる。
【００２６】
なお、ガラス繊維織物２の屈折率の測定は、ＪＩＳ  Ｋ  ７１４２：２００８のＢ法に準じて行う。具体的には、まず、ガラス繊維織物を構成するガラス繊維を、光学顕微鏡を用いて倍率４００倍で観察したときにベッケ線が観察できる程度に粉砕する。そして、光源としてハロゲンランプにＤ線用の干渉フィルターを設けたものを用い、光学顕微鏡を用いて、倍率４００倍、温度２３℃の条件で観察、測定し、試験数３回の平均値を屈折率の値とする。また、後述する透明樹脂層４の屈折率の測定は、ＪＩＳ  Ｋ  ７１４２：２００８のＢ法に準じて行う。具体的には、透明樹脂層４を、光学顕微鏡を用いて倍率４００倍で観察したときにベッケ線が観察できる程度に粉砕する。そして、光源としてハロゲンランプにＤ線用の干渉フィルターを設けたものを用い、光学顕微鏡を用いて、倍率４００倍、温度２３℃の条件で観察、測定し、試験数３回の平均値を屈折率の値とする。
【００２７】
ガラス繊維織物２と透明樹脂層４とのアッベ数の差としては、３０以下が好ましく、２０以下がより好ましく、１０以下がさらに好ましい。ガラス繊維織物２のアッベ数としては、３０〜８０が好ましく、４０〜７０がより好ましく、５０〜６５がさらに好ましい。なお、透明樹脂層４及びガラス繊維織物２のアッベ数は、それぞれ、次のように測定する。
【００２８】
（透明樹脂層４のアッベ数）
透明樹脂層４を構成する樹脂を用いて、ガラス繊維織物２が含まれていないシートを、ガラス繊維織物２を含む場合と同じ条件で同じ厚みとして作製して試験片とする。試験片を幅８ｍｍ、長さ２０ｍｍとして表面をよく研磨し、ＪＩＳ  Ｋ  ７１４２Ａ法に準じ、アッベ屈折計として（株）アタゴ製のＮＡＲ−２Ｔ、接触液としてジヨードメタン、光源として波長５８９ｎｍのナトリウムＤ線を用い、測定温度を２３℃として、波長５８９ｎｍの屈折率を測定する。続いて、光源を自然光として分散値を測定、算出し、下記式（Ｉ）に従い、アッベ数を算出する。
アッベ数＝（波長５８９ｎｍの屈折率−１）／分散値      （Ｉ）
【００２９】
（ガラス繊維織物２のアッベ数）
ガラス繊維を構成するガラス材料を用いて、幅８ｍｍ、長さ２０ｍｍ、厚み５ｍｍのガラスシートを作製し、表面をよく研磨し、ＪＩＳ  Ｋ  ７１４２Ａ法に準じ、アッベ屈折計として（株）アタゴ製のＮＡＲ−２Ｔ、接触液としてジヨードメタン、光源として波長５８９ｎｍのナトリウムＤ線を用い、測定温度を２３℃として、波長５８９ｎｍの屈折率を測定する。続いて、光源を自然光として分散値を測定、算出し、上記式（Ｉ）に従い、アッベ数を算出する。
【００３０】
ガラス繊維織物２の１枚あたりの厚さとしては、シート１の不燃性を向上させつつシート１の光透過性をより一層向上させる観点から、例えば１０〜１００μｍ程度が挙げられ、１０〜８０μｍが好ましく挙げられ、３０〜５５μｍ程度がより好ましく挙げられる。ガラス繊維織物２の厚みを３０〜５５μｍとする場合、ガラス繊維織物２は、下記式（ＩＩ）にて算出されるガラス体積率が３８％以上であることが特に好ましい。３０〜５５μｍの厚みであって、ガラス体積率が３８％以上であるガラス繊維織物２は、例えば、ガラス繊維織物に開繊処理を施すことにより得られる。
【００３１】
ガラス体積率（％）＝（Ａ／（Ｂ×Ｃ））×１００      （ＩＩ）
Ａ：ガラス繊維織物の質量（ｇ／ｍ2）
Ｂ：ガラス繊維織物を構成するガラス材料の比重（ｇ／ｍ3）
Ｃ：ガラス繊維織物の厚み（ｍ）
【００３２】
［不織布３］
本発明のシート１において、不織布３は、後述する透明樹脂層４が含浸された状態で含まれる。
【００３３】
不織布３としては、透明樹脂層４の屈折率と近似しない不織布を前述のガラス繊維織物２とともに含有させる。これにより、透明樹脂層４と、不織布３を構成する繊維との界面で光を拡散させ、シート１の光拡散性を向上させることができる。換言すれば、本発明のシート１の光拡散性の指標であるヘーズが４０％以上８０％以下という構成は、透明樹脂層４と不織布３との屈折率が近似していないことを示すといえる。
【００３４】
不織布３の屈折率と透明樹脂層４の屈折率の具体的な差としては、０．０２を超えるものが挙げられ、０．０２５以上が好ましく挙げられ、０．０３以上がより好ましく挙げられる。不織布３の屈折率と透明樹脂層４の屈折率の差の上限値は特に制限されないが、例えば、０．１５以下が挙げられ、０．１０以下が好ましく挙げられる。なお、不織布３の屈折率は、ガラス繊維織物２と同様におこなう。なお、不織布３を構成する繊維が後述する屈折率の異なる２成分を含む複合繊維の場合は、主体成分（例えば、複合繊維が芯鞘型複合繊維の場合は芯成分、複合繊維が海島型複合繊維の場合は海成分）の屈折率とする。
【００３５】
不織布３を構成する繊維としては、透明樹脂層４の屈折率と近似しないものを適宜選択すればよい。本発明のシート１を膜天井として用いる場合等に、意匠性をより高める観点から、不織布３は、合成繊維、再生繊維、半合成繊維、精製繊維及び天然繊維からなる群より選ばれる１種以上から構成されることが好ましい。
【００３６】
不織布３を構成する合成繊維としては、例えば、ポリエステル系（ポリエチレンテレフタレート等を含む）、ポリアミド系、ポリオレフィン系（ポリプロピレン、ポリエチレン等を含む。）等が挙げられる。再生繊維としては、レーヨン、キュプラ、ポリノジック等が挙げられる。半合成繊維としては、アセテート、トリアセテート、プロミックス等が挙げられる。精製繊維としては、リヨセル等が挙げられる。天然繊維としては、綿、ウール、シルク、麻等が挙げられる。中でも、強度等の観点から、合成繊維が好ましく、耐薬品性の観点からポリエステル系又はポリオレフィン系がより好ましい。
【００３７】
中でも、不織布３を構成する合成繊維として、屈折率の異なる２成分を含む複合繊維とすると、より一層光拡散性が向上するので好ましい。複合繊維としては、特に制限されず、海島構造の複合繊維や、芯鞘構造の複合繊維等が挙げられる。当該屈折率の異なる２成分の組み合わせとしては、例えば、屈折率差が０．０３を越えるものが挙げられ、具体的には、芯部がポリエチレンテレフタレート、鞘部がポリエチレンである芯鞘型複合繊維等が挙げられる。
【００３８】
不織布３の形態としては特に制限されないが、光透過性をより高める観点から、連続繊維で構成された不織布であることが好ましい。連続繊維で構成された不織布としては、スパンボンド不織布、メルトブローン不織布又はフラッシュ紡糸不織布が挙げられ、中でも、スパンボンド不織布が好ましい。また、連続繊維で構成された不織布は、堆積された連続繊維同士が、熱エンボス加工により部分的に圧着されることにより一体化されたものとすることができる。
【００３９】
本発明のシート１において、不織布３の質量としては、シート１の光透過性と光拡散性と不燃性とをより一層並立させる観点から、５〜５０ｇ／ｍ2が好ましく、５〜３０ｇ／ｍ2がより好ましく、１８〜２５ｇ／ｍ2が特に好ましい。また、不織布３の厚さとしては、シート１の光透過性と光拡散性と不燃性とをより一層並立させる観点から、０．０５〜０．３ｍｍが挙げられ、０．０５〜０．２ｍｍがより好ましく挙げられ、０．１２〜０．２ｍｍが特に好ましく挙げられる。
【００４０】
不織布３を構成する繊維の単糸繊度としては、特に制限されないが、例えば、１〜２０ｄｔｅｘが挙げられ、１〜１０ｄｔｅｘがより好ましく挙げられる。
【００４１】
本発明のシート１において、不織布３の引張強力（Ｎ／５ｃｍ）は、ＭＤ方向（機械方向）が１０〜８００Ｎ／２５ｍｍ、ＣＤ方向（ＭＤ方向と直交する方法）が５〜５００Ｎ／２５ｍｍが挙げられる。また、ＭＤ方向の引張強力とＣＤ方向の引張強力との比（ＭＤ方向／ＣＤ方向）としては、１．２〜３．０が挙げられ、１．５〜２．５が好ましく挙げられる。なお、本発明において、不織布の引張強力は次のように測定、算出する。すなわち、ＪＩＳ  Ｌ  １９１３：２０１０  ６．３に従い、東洋ボールドウイン社製テンシロンＲＴＭ−５００型を用いて、幅５０ｍｍ、長さ２００ｍｍの試験片を、把持間隔１００ｍｍ、引張速度１００ｍｍ／分の条件で測定し、試料１０点の平均値を求め、引張強力とする。
【００４２】
［透明樹脂層４］
本発明のシート１は、ガラス繊維織物２及び不織布３に含浸された状態で含まれる透明樹脂層４を備える。そして、前述のように、該透明樹脂層４の屈折率は、ガラス繊維織物２の屈折率との差が０．０２以下となり、かつ、不織布３の屈折率とは近似しないように、設定される。
【００４３】
透明樹脂層４を形成する樹脂組成物は、ガラス繊維織物２との屈折率との差を０．０２以下とする観点から、屈折率が１．５３〜１．５７の熱可塑性樹脂、または屈折率が１．５３〜１．５７の硬化性樹脂を含むことが好ましい。屈折率が１．５３〜１．５７の熱可塑性樹脂としては、例えば、塩化ビニル樹脂、アクリル樹脂等が挙げられる。また、屈折率が１．５３〜１．５７の硬化性樹脂としては、例えば、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂、硬化性アクリル樹脂等が挙げられる。シート１の表面平滑性を高める観点から、硬化性樹脂が好ましく、光硬化性樹脂とすることが好ましい。
【００４４】
透明樹脂層４を形成する樹脂組成物は、染料、顔料、蓄光性顔料、難燃剤、充填剤、帯電防止剤、光拡散剤などの添加物をさらに含んでいてもよい。難燃剤としては、例えば、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、トリクロロエチルホスフェート、トリアリルホスフェート、ポリリン酸アンモニウム、リン酸エステルなどが挙げられる。充填剤としては、例えば、炭酸カルシウム、シリカ、タルクなどが挙げられる。帯電防止剤としては、例えば、界面活性剤などが挙げられる。光拡散剤としては、コロイダルシリカ、透明性微小球、例えば、ガラスビーズやアクリルビーズなどが挙げられる。これらの添加剤は、１種類単独で使用してもよいし、２種類以上を組み合わせて使用してもよい。
【００４５】
透明樹脂層４の質量（ガラス繊維織物２及び不織布３を含まない）としては、不燃性と光透過性とをより両立させる観点から、５０〜１８０ｇ／ｍ2が好ましく、１００〜１５０ｇ／ｍ2がより好ましい。また、透明樹脂層４の厚さとしては、不燃性と光透過性とをより両立させる観点から、５０〜３００μｍが好ましく１２０〜２００μｍがより好ましい。
【００４６】
［他の層］
本発明のシート１は、透明樹脂層４に、必要に応じて、他の層を積層することができる。他の層としては、帯電防止層や平滑層が挙げられる。帯電防止層としては、透明金属酸化物からなる層が挙げられる。また、平滑層としては、ポリエチレンテレフタレート等の合成樹脂フィルムからなる層が挙げられる。
【００４７】
［シート１の特性］
本発明のシート１は、全光線透過率が８０％以上であり、かつ、ヘーズが４０％以上８０％以下である。上記全光線透過率は、８５％以上であることが好ましい。全光線透過率の上限値は特に制限されないが、例えば、９５％以下が挙げられ、９０％以下がより好ましく挙げられる。また、上記ヘーズは、５０％以上が好ましく、６０％以上がより好ましい。ヘーズの上限値は、７５％以下とすることもできる。なお、本発明において、シート１の全光線透過率は、ＪＩＳ  Ｋ７３６１−１：１９９７、ヘーズはＪＩＳ  Ｋ７１３６：２０００に準じ、シート１の２つの面それぞれについて、光源側として測定したそれぞれの値の平均値とする。
【００４８】
本発明のシート１が備える不燃性の好適な例としては、一般財団法人建材試験センターの「防耐火性能試験・評価業務方法書」（平成２６年３月１日変更版）における４．１０．２  発熱性試験・評価方法に従って測定される、輻射電気ヒーターからシートの表面に５０ｋＷ／ｍ2の輻射熱を照射する発熱性試験において、加熱開始後の最大発熱速度が１０秒以上継続して２００ｋＷ／ｍ2を超えず、かつ、総発熱量が８ＭＪ／ｍ2以下であることが好ましい。
【００４９】
本発明のシート１の質量としては、例えば、１５０〜３００ｇ／ｍ2程度、好ましくは１８０〜２５０ｇ／ｍ2程度が挙げられる。また、本発明のシート１の厚さとしては、例えば、５０〜５００μｍ程度、好ましくは１２０〜２００μｍ程度が挙げられる。
【００５０】
本発明のシート１において、強熱減量値としては、例えば５０〜９０質量％程度、好ましくは６０〜８０質量％程度が挙げられる。なお、シート１の強熱減量値は、ＪＩＳ  Ｒ  ３４２０：２０１３  ガラス繊維一般試験方法」の「７．３．２強熱減量」に規定されている方法に準じ、６２５℃に設定したマッフル炉に３０分間加熱する条件で測定及び算出する。また、不織布の質量（ｇ／ｍ2）とガラス繊維織物の質量（ｇ／ｍ2）との比（ガラス繊維織物質量／不織布質量）としては、例えば、２〜５が好ましく挙げられ、２〜３がより好ましく挙げられる。
【００５１】
［本発明のシート１の製造方法］
本発明のシート１の製造方法としては、特に制限されず、例えば、次のような製造方法が挙げられる。まず、ガラス繊維織物２に、該ガラス繊維織物２が所望の配置となるように透明樹脂層４を構成する上記の樹脂組成物を含浸、硬化させてガラス繊維織物２を含むシートを作製する。このとき、上記の樹脂組成物を塗布したポリエチレンテレフタレート等のフィルムを準備し、１枚のガラス繊維織物２の両面から当該フィルムを圧着して１枚のガラス繊維織物２の両面側から樹脂組成物を含浸させ、樹脂組成物を硬化させたのち、フィルムを剥離することにより、１枚のガラス繊維織物２に透明樹脂層４が含浸されたシートを得ることもできる。次に、不織布３に、該不織布３が所望の配置となるように透明樹脂層４を構成する上記の樹脂組成物を含浸、硬化させて不織布３を含むシートを作成する。得られたガラス繊維織物２を含むシートと、不織布３を含むシートのうち、一方のシートに上記樹脂組成物を塗布し、その上からもう一方のシートを積層させ、樹脂組成物を硬化させることにより、少なくとも１枚のガラス繊維織物と、少なくとも１枚の不織布と、前記ガラス繊維織物及び不織布に含浸された状態で含まれる透明樹脂層とを備えるシート１を製造することができる。
【００５２】
シート１の全光線透過率及びヘーズは、ガラス繊維織物２、不織布３、透明樹脂層４の屈折率を調整したり、ガラス繊維織物及び不織布の質量、繊維径等を調整したりすることにより、調整可能である。
【００５３】
［本発明のシート１の用途］
本発明のシート１は、不燃性、光透過性、及び光拡散性に優れることから、膜天井、中でも光膜天井として用いるのに好適である。中でも、シート１の厚さ方向（Ｘ方向）におけるガラス繊維織物と不織布との位置関係が、透明樹脂層４中において不織布が光源と反対側となる面に最も近くなるように配置した膜天井とすると、不織布の持つ意匠性をより発揮し得るので好ましい。
【００５４】
［膜天井］
本発明の膜天井は、前述した本発明のシート１を含む。本発明の膜天井においては、シート１の厚さ方向（Ｘ方向）におけるガラス繊維織物と不織布との位置関係が、透明樹脂層４中において不織布が光源と反対側となる面に最も近くなるように配置した膜天井または光膜天井とすると、不織布の持つ意匠性をより発揮し得るので好ましい。
【実施例】
【００５５】
以下に、実施例を示して本発明を詳細に説明する。ただし、本発明は、実施例に限定されない。
【００５６】
実施例１〜４において、ガラス繊維織物２としては、それぞれ、表１に示す構成を備えるものを用いた。具体的には、経糸及び緯糸としてユニチカグラスファイバー株式会社製商品名「Ｄ４５０  １／０−１．０Ｚ」（平均フィラメント径５μｍ、平均フィラメント本数２００本、撚り数１Ｚ）を用い、エアージェット織機で製織し、経糸密度が６０本／２５ｍｍ、緯糸密度が６０本／２５ｍｍの平織のガラス繊維織物を得た。ついで、得られたガラス繊維織物に付着している紡糸集束剤と製織集束剤を４００℃で３０時間加熱して除去した。その後、表面処理剤のシランカップリング剤（Ｓ−３５０：Ｎ−ビニルベンジル−アミノエチル−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン（塩酸塩）チッソ株式会社）を１５ｇ／Ｌの濃度に調整しパダーロールで絞った後、１２０℃で１分乾燥・キュアリングし、ガラス繊維織物を得た。得られたガラス繊維織物２は、経糸密度６０本／２５ｍｍ、緯糸密度６０本／２５ｍｍ、厚さ５０μｍ、質量５３ｇ／ｍ2であった。
【００５７】
実施例１〜４において、ガラス繊維織物２及び不織布３に含浸された状態で含まれる透明樹脂層４を構成する樹脂組成物としては、表１の組成となるようにして、ビニルエステル樹脂（日本ユピカ株式会社製）、スチレンモノマー（日本ユピカ株式会社製）、２官能（メタ）アクリレート、光重合開始剤の混合物を使用した。なお、硬化剤である２官能（メタ）アクリレートとしては、表１に記載のＮＰＧＤＡ（ネオペンチルグリコールジアクリレート、分子量２１２、（日本ユピカ株式会社製））を用いた。また、光重合開始剤の量は、ビニルエステル樹脂とスチレンモノマーと２官能（メタ）アクリレートの合計１００質量部に対して２質量部とした。
【００５８】
＜実施例１＞
（不織布３の準備）
不織布として、ユニチカ株式会社製不織布商品名エルベス（登録商標）品番Ｓ０２０３ＷＤＯ（鞘部ポリエチレン、芯部ポリエチレンテレフタレートの芯鞘型複合繊維である連続繊維で構成される不織布、質量２０ｇ／ｍ2、厚さ０．１６ｍｍ）を使用した。
【００５９】
（シート１の製造）
まず、工程フィルムである、厚さ０．０５ｍｍのポリエチレンテレフタレートフィルムを２枚準備し、内１枚の上に、表１に記載の量（ｇ／ｍ2）の４０質量％の量の樹脂組成物を塗布した。次に、樹脂組成物の上に、前述のガラス繊維織物２を載せ、１分間静置してガラス繊維織物２の隙間に上記の樹脂を含浸させた。次いで、もう１枚の工程フィルムを上記の樹脂組成物の上に載せ、この上からローラで加圧した。その後、工程フィルムごと、樹脂組成物に光照射（光照射条件：積算光量２００ｍＪ／ｃｍ2）して樹脂組成物を硬化させ、透明樹脂層を形成し、ガラス繊維織物１枚を含むシート（シートＡ）を作成した。
【００６０】
次に、工程フィルムである、厚さ０．０５ｍｍのポリエチレンテレフタレートフィルムを２枚準備し、内１枚の上に、表１に記載の量（ｇ／ｍ2）の４０質量％の量の樹脂組成物を塗布した。次に、樹脂組成物の上に、前述の不織布３を載せ、１分間静置して不織布３の隙間に上記の樹脂を含浸させた。次いで、もう１枚の工程フィルムを載せ、この上からローラで加圧した。その後、工程フィルムごと、樹脂組成物に光照射（光照射条件：積算光量２００ｍＪ／ｃｍ2）して樹脂組成物を硬化させ、透明樹脂層を形成し、不織布１枚を含むシート（シートＢ）を作成した。
【００６１】
次に、得られた２枚のシートＡ及びＢのうち、一方のシートＡから工程フィルムを１枚除去し、該シートＡの工程フィルムを除去した方の面の上に、表１に記載の量（ｇ／ｍ2）の２０質量％の量の樹脂組成物を塗布した。そして、シートＢから工程フィルムを１枚除去し、当該工程フィルムを除去した方の面が上記塗布した樹脂組成物側となるように積層させ、シートＡ及び２の間の樹脂組成物に、工程フィルムごと光照射（光照射条件：積算光量２００ｍＪ／ｃｍ2）して樹脂組成物を硬化させ、透明樹脂層を形成し、工程フィルムを除去して、シート１を得た。得られたシート１において、ガラス繊維織物２及び不織布３それぞれの繊維の隙間には、透明樹脂層４が含浸された状態で含まれており、ガラス繊維織物２及び不織布３の両面上には透明樹脂層４が形成されていた。
【００６２】
＜実施例２＞
（不織布３の準備）
不織布として、ユニチカ株式会社製不織布商品名エルベス（登録商標）品番Ｔ０１５３ＷＤＯ（鞘部ポリエチレン、芯部ポリエチレンテレフタレートの芯鞘型複合繊維である連続繊維で構成される不織布、質量１５ｇ／ｍ2、厚さ０．１０ｍｍ）を使用した。
【００６３】
（シート１の製造）
まず、工程フィルムである、厚さ０．０５ｍｍのポリエチレンテレフタレートフィルムを２枚準備し、内１枚の上に、表１に記載の量（ｇ／ｍ2）の４０質量％の量の樹脂組成物を塗布した。次に、樹脂組成物の上に、前述のガラス繊維織物２を載せ、１分間静置してガラス繊維織物２の隙間に上記の樹脂を含浸させた。次いで、もう１枚の工程フィルムを上記の樹脂組成物の上に載せ、この上からローラで加圧した。その後、工程フィルムごと、樹脂組成物に光照射（光照射条件：積算光量２００ｍＪ／ｃｍ2）して樹脂組成物を硬化させ、透明樹脂層を形成し、ガラス繊維織物１枚を含むシート（シートＡ）を作成した。
【００６４】
次に、工程フィルムである、厚さ０．０５ｍｍのポリエチレンテレフタレートフィルムを２枚準備し、内１枚の上に、表１に記載の量（ｇ／ｍ2）の４０質量％の量の樹脂組成物を塗布した。次に、樹脂組成物の上に、前述の不織布３を載せ、１分間静置して不織布３の隙間に上記の樹脂を含浸させた。次いで、もう１枚の工程フィルムを載せ、この上からローラで加圧した。その後、工程フィルムごと、樹脂組成物に光照射（光照射条件：積算光量２００ｍＪ／ｃｍ2）して樹脂組成物を硬化させ、透明樹脂層を形成し、不織布１枚を含むシート（シートＢ）を作成した。
【００６５】
次に、得られた２枚のシートＡ及びＢのうち、一方のシートＡから工程フィルムを１枚除去し、該シートＡの工程フィルムを除去した方の面の上に、表１に記載の量（ｇ／ｍ2）の２０質量％の量の樹脂組成物を塗布した。そして、シートＢから工程フィルムを１枚除去し、当該工程フィルムを除去した方の面が上記塗布した樹脂組成物側となるように積層させ、シートＡ及びＢの間の樹脂組成物に、工程フィルムごと光照射（光照射条件：積算光量２００ｍＪ／ｃｍ2）して樹脂組成物を硬化させ、透明樹脂層を形成し、工程フィルムを除去して、シート１を得た。得られたシート１において、ガラス繊維織物２及び不織布３それぞれの繊維の隙間には、透明樹脂層４が含浸された状態で含まれており、ガラス繊維織物２及び不織布３の両面上には透明樹脂層４が形成されていた。
【００６６】
＜実施例３＞
（不織布３の準備）
不織布として、ユニチカ株式会社製不織布商品名エルベス（登録商標）品番Ｔ０２０３ＷＤＯ（鞘部ポリエチレン、芯部ポリエチレンテレフタレートの芯鞘型複合繊維である連続繊維で構成される不織布、質量２０ｇ／ｍ2、厚さ０．１２ｍｍ）を使用した。
【００６７】
（シート１の製造）
まず、工程フィルムである、厚さ０．０５ｍｍのポリエチレンテレフタレートフィルムを２枚準備し、内１枚の上に、表１に記載の量（ｇ／ｍ2）の４０質量％の量の樹脂組成物を塗布した。次に、樹脂組成物の上に、前述のガラス繊維織物２を載せ、１分間静置してガラス繊維織物２の隙間に上記の樹脂を含浸させた。次いで、もう１枚の工程フィルムを上記の樹脂組成物の上に載せ、この上からローラで加圧した。その後、工程フィルムごと、樹脂組成物に光照射（光照射条件：積算光量２００ｍＪ／ｃｍ2）して樹脂組成物を硬化させ、透明樹脂層を形成し、ガラス繊維織物１枚を含むシート（シートＡ）を作成した。
【００６８】
次に、工程フィルムである、厚さ０．０５ｍｍのポリエチレンテレフタレートフィルムを２枚準備し、内１枚の上に、表１に記載の量（ｇ／ｍ2）の４０質量％の量の樹脂組成物を塗布した。次に、樹脂組成物の上に、前述の不織布３を載せ、１分間静置して不織布３の隙間に上記の樹脂を含浸させた。次いで、もう１枚の工程フィルムを載せ、この上からローラで加圧した。その後、工程フィルムごと、樹脂組成物に光照射（光照射条件：積算光量２００ｍＪ／ｃｍ2）して樹脂組成物を硬化させ、透明樹脂層を形成し、不織布１枚を含むシート（シートＢ）を作成した。
【００６９】
次に、得られた２枚のシートＡ及びＢのうち、一方のシートＡから工程フィルムを１枚除去し、該シートＡの工程フィルムを除去した方の面の上に、表１に記載の量（ｇ／ｍ2）の２０質量％の量の樹脂組成物を塗布した。そして、シートＢから工程フィルムを１枚除去し、当該工程フィルムを除去した方の面が上記塗布した樹脂組成物側となるように積層させ、シートＡ及びＢの間の樹脂組成物に、工程フィルムごと光照射（光照射条件：積算光量２００ｍＪ／ｃｍ2）して樹脂組成物を硬化させ、透明樹脂層を形成し、工程フィルムを除去して、シート１を得た。得られたシート１において、ガラス繊維織物２及び不織布３それぞれの繊維の隙間には、透明樹脂層４が含浸された状態で含まれており、ガラス繊維織物２及び不織布３の両面上には透明樹脂層４が形成されていた。
【００７０】
＜実施例４＞
（不織布３の準備）
＜不織布の準備＞
不織布として、ユニチカ株式会社製不織布商品名マリックス（登録商標）品番７０２００ＷＴＯ（ポリエチレンテレフタレート単一成分からなる連続繊維で構成される不織布、質量２０ｇ／ｍ2、厚さ０．１３ｍｍ）を使用した。
【００７１】
（シート１の製造）
まず、工程フィルムである、厚さ０．０５ｍｍのポリエチレンテレフタレートフィルムを２枚準備し、内１枚の上に、表１に記載の量（ｇ／ｍ2）の４０質量％の量の樹脂組成物を塗布した。次に、樹脂組成物の上に、前述のガラス繊維織物２を載せ、１分間静置してガラス繊維織物２の隙間に上記の樹脂を含浸させた。次いで、もう１枚の工程フィルムを上記の樹脂組成物の上に載せ、この上からローラで加圧した。その後、工程フィルムごと、樹脂組成物に光照射（光照射条件：積算光量２００ｍＪ／ｃｍ2）して樹脂組成物を硬化させ、透明樹脂層を形成し、ガラス繊維織物１枚を含むシート（シートＡ）を作成した。
【００７２】
次に、工程フィルムである、厚さ０．０５ｍｍのポリエチレンテレフタレートフィルムを２枚準備し、内１枚の上に、表１に記載の量（ｇ／ｍ2）の４０質量％の量の樹脂組成物を塗布した。次に、樹脂組成物の上に、前述の不織布３を載せ、１分間静置して不織布３の隙間に上記の樹脂を含浸させた。次いで、もう１枚の工程フィルムを載せ、この上からローラで加圧した。その後、工程フィルムごと、樹脂組成物に光照射（光照射条件：積算光量２００ｍＪ／ｃｍ2）して樹脂組成物を硬化させ、透明樹脂層を形成し、不織布１枚を含むシート（シートＢ）を作成した。
【００７３】
次に、得られた２枚のシートＡ及びＢのうち、一方のシートＡから工程フィルムを１枚除去し、該シートＡの工程フィルムを除去した方の面の上に、表１に記載の量（ｇ／ｍ2）の２０質量％の量の樹脂組成物を塗布した。そして、シートＢから工程フィルムを１枚除去し、当該工程フィルムを除去した方の面が上記塗布した樹脂組成物側となるように積層させ、シートＡ及びＢの間の樹脂組成物に、工程フィルムごと光照射（光照射条件：積算光量２００ｍＪ／ｃｍ2）して樹脂組成物を硬化させ、透明樹脂層を形成し、工程フィルムを除去して、シート１を得た。得られたシート１において、ガラス繊維織物２及び不織布３それぞれの繊維の隙間には、透明樹脂層４が含浸された状態で含まれており、ガラス繊維織物２及び不織布３の両面上には透明樹脂層４が形成されていた。
【００７４】
なお、実施例１〜４において、ガラス繊維織物の織密度は、ＪＩＳ  Ｒ  ３４２０  ２０１３  ７．９に従い、測定及び算出した。また、ガラス繊維織物の厚さは、ＪＩＳ  Ｒ  ３４２０  ２０１３  ７．１０．１Ａ法に従い、測定及び算出した。ガラス繊維織物の質量は、ＪＩＳ  Ｒ  ３４２０  ２０１３  ７．２に従い、測定及び算出した。
【００７５】
実施例１〜４において、不織布の質量は、ＪＩＳ  Ｌ  １９１３：２０１０  ６．２に従い、測定及び算出した。また、不織布の厚さは、ＪＩＳ  Ｌ  １９１３：２０１０  ６．１のＡ法に従い、測定及び算出した。ガラス繊維織物、不織布及び透明樹脂層の屈折率は、前述の方法により測定した。以下の評価は、シート１の製造後、１週間室内で放置してから行った。
【００７６】
(シートの全光線透過率及びヘーズ)
前述した方法により測定した。
【００７７】
（シートの強熱減量）
前述した方法により測定した。
【００７８】
（シートの不燃性）
シートの不燃性は、一般財団法人建材試験センターの「防耐火性能試験・評価業務方法書」（平成２６年３月１日変更版）における４．１０．２  発熱性試験・評価方法に従って、輻射電気ヒーターからシートの表面に５０ｋＷ／ｍ2の輻射熱を照射する発熱性試験をおこなった。加熱開始後２０分間の総発熱量が８ＭＪ／ｍ2以下であり、加熱開始後２０分間に最高発熱速度が１０秒以上継続して２００ｋｗ／ｍ2を超えない場合に、不燃性に優れる（◎）と評価とした。
【００７９】
（シートの光拡散性）
千円札を机の上に設置し、千円札から約５ｃｍ上方にシートを設置して、シートから約４０ｃｍ上方から、シートを透かして千円札を観察し、通し番号が明瞭に読めるか否かで評価した。評価基準は以下の通りである。△以上を光拡散性があるものとした。
◎・・・千円札の「千円」の文字については明瞭に読めたが、「日本銀行券」の文字、通し番号については明瞭に読めなかった。
〇・・・千円札の「千円」、「日本銀行券」の文字については明瞭に読めたが、通し番号については明瞭に読めなかった。
×・・・千円札の「千円」、「日本銀行券」の文字だけでなく、通し番号も明瞭に読めた。
【００８０】
各評価結果を表１に示す。
【００８１】
【表１】
2020055250.tif 000002
【図１】
2020055250.tif 000003