(57)【要約】【課題】敷き鉄板の盗難を効果的に防止することができる建設現場用敷き鉄板のジョイントを提供する。【解決手段】カップ部２０の上側の中央部には、ボルト３０のネジ頭部３２が収容される第二凹部２１が形成されている。ステンレス製の覆い具７０は、第二凹部２１の側面及び下面を上側から覆うためのものであり、第二凹部２１と略同じ形状に形成されている。覆い具７０の中央部にはカップ部２０の第二孔部２２と略同じ大きさの第三孔部が形成されている。カップ部２０をベース部１０に被せると共にカップ部２０の第二凹部２１を覆い具７０で覆った後、ボルト３０のネジ部３１を、覆い具７０の上側から第三孔部、第二孔部２２及び第一孔部１４を通して、ベース部１０の第一凹部１３内に収容されたナット４０にねじ込む。【選択図】図３
2020097979.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも二枚の敷き鉄板を挟み込んでつなぐために用いられる建設現場用敷き鉄板のジョイントであって、
略円板状に形成されたものであり、その上面の中心位置から両側へ等間隔をおいた位置に上面から突出するように形成された突起部と、下側の中央部に形成された第一凹部と、前記第一凹部の上面において中心部を貫通するように形成された第一孔部とを有するベース部と、
略円板状に形成されたものであり、その上側の中央部に形成された第二凹部と、前記第二凹部の下面において中心部を貫通するように形成された第二孔部とを有するカップ部と、
前記カップ部の前記第二凹部の側面及び下面を上側から覆うために前記第二凹部と略同じ形状に形成されたものであり、その中央部における前記第二孔部に対応する箇所に前記第二孔部と略同じ大きさの第三孔部が形成された覆い具と、
前記ベース部の下側から前記第一凹部内に収容されるナットと、
前記第二孔部が前記第一孔部と一致するように前記カップ部を前記ベース部に被せると共に前記カップ部の前記第二凹部を前記覆い具で覆ったときにネジ部が前記覆い具の上側から前記第三孔部、前記第二孔部及び前記第一孔部を通して、前記第一凹部内に収容された前記ナットにねじ込まれると共にネジ頭部が前記カップ部の前記第二凹部内に収容されるボルトと、
を具備することを特徴とする建設現場用敷き鉄板のジョイント。
【請求項２】
前記覆い具の上端には、水平方向外側に突出した略円環状の縁部が設けられていることを特徴とする請求項１記載の建設現場用敷き鉄板のジョイント。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、少なくとも二枚の敷き鉄板を挟み込んでつなぐために用いられる建設現場用敷き鉄板のジョイントに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
通常、建設現場では、資材搬入路の確保や作業場の養生等のために敷き鉄板が利用されている。近年、敷き鉄板同士を固定するジョイントとして、例えば特許文献１に記載されたものが広く利用されている。このジョイントは、上部プレートであるカップ部と、下部プレートであるベース部と、四本のピンと、ボルトとを備えている。カップ部及びベース部の中心部には、貫通孔が形成されている。カップ部の上側の中央部には、ボルトのネジ頭部を格納するための凹部が形成されており、この凹部の中心部にカップ部の貫通孔が形成されている。ベース部の貫通孔には、タップを使ってネジを立てている。また、各ピンは、カップ部の底面に設けられている。隣り合う敷き鉄板をカップ部及びベース部で上下から挟み込んだ後、ボルトをカップ部の貫通孔に挿入し、ベース部の貫通孔に立てたネジにねじ込む。これにより、カップ部とベース部が敷き鉄板をしっかり挟み込むと共に各ピンが敷き鉄板に食い込むので、敷き鉄板の上下方向のずれ又は横方向のずれを確実に防止することができる。
【０００３】
尚、上記ジョイントで用いるボルトとしては、ネジ頭部が特殊な形状を有するもの、例えば七角ボルト等を用いることが望ましい。これにより、そのボルトのネジ頭部に差し込むための専用の特殊ソケットを有するレンチ等を用いなければ、ボルトを回転することができないので、ボルトがジョイントから外されて敷き鉄板が盗まれるのを防止することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−３５２１２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、近年、建設現場では上述した特殊な形状のボルトを用いていても、カップ部がジョイントから取り外され、敷き鉄板が盗まれるという事態が発生している。例えば、上記ジョイントでは、カップ部及びベース部は鋳物（鋳鉄）で作製されている。また、カップ部の中央部には凹部が形成されているので、その中央部の厚さは他の部分の厚さよりも薄く、例えば約８ｍｍ程度である。このため、ボルトのネジ頭部が格納されているカップ部の凹部内においてそのネジ頭部の周囲の薄い部位をガス切断の方法で焼き切ることにより、上記ジョイントにおけるカップ部とベース部との連結状態を解除して、中央部を除くカップ部をジョイントから取り外すことが考えられる。ここで、ガス切断の方法とは、高温の炎により鋼材を発火温度まで加熱し、その加熱した部分に酸素を吹き付けて鋼材を燃焼（酸化）させ、その熱で鋼材を溶融させると共に燃焼生成物と溶融金属を切断酸素で吹き飛ばす方法である。したがって、上述したように、ジョイントで用いるボルトとしてネジ頭部が特殊な形状を有するものを用いた場合であっても、ガス切断の方法でカップ部の中央部を酸素で焼き切れば、中央部を除くカップ部をそのまま上に引き上げるだけでベース部から取り外すことができるので、敷き鉄板が盗まれてしまう。
【０００６】
本発明は上記事情に基づいてなされたものであり、敷き鉄板の盗難を効果的に防止することができる建設現場用敷き鉄板のジョイントを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成するための本発明は、少なくとも二枚の敷き鉄板を挟み込んでつなぐために用いられる建設現場用敷き鉄板のジョイントであって、（１）略円板状に形成されたものであり、その上面の中心位置から両側へ等間隔をおいた位置に上面から突出するように形成された突起部と、下側の中央部に形成された第一凹部と、第一凹部の上面において中心部を貫通するように形成された第一孔部とを有するベース部と、（２）略円板状に形成されたものであり、その上側の中央部に形成された第二凹部と、第二凹部の下面において中心部を貫通するように形成された第二孔部とを有するカップ部と、（３）カップ部の第二凹部の側面及び下面を上側から覆うために第二凹部と略同じ形状に形成されたものであり、その中央部における第二孔部に対応する箇所に第二孔部と略同じ大きさの第三孔部が形成された覆い具と、（４）ベース部の下側から第一凹部内に収容されるナットと、（５）第二孔部が第一孔部と一致するようにカップ部を前記ベース部に被せると共にカップ部の第二凹部を覆い具で覆ったときにネジ部が覆い具の上側から第三孔部、第二孔部及び第一孔部を通して、第一凹部内に収容されたナットにねじ込まれると共にネジ頭部がカップ部の第二凹部内に収容されるボルトと、を具備することを特徴とするものである。
【０００８】
本発明の建設現場用敷き鉄板のジョイントは、カップ部の第二凹部の側面及び下面を上側から覆うために第二凹部と略同じ形状に形成された覆い具を備えている。これにより、覆い具として例えばステンレス製のものを用いる場合には、そのステンレス製の覆い具で、カップ部で最も厚さの薄い中央部を保護することができる。また、ステンレス鋼は酸化しにくいため、ガス切断の方法では容易に焼き切ることはできない。このため、本発明の建設現場用敷き鉄板のジョイントでは、カップ部の第二凹部内における薄い部位をガス切断の方法で容易に焼き切ることができないので、中央部を除くカップ部をジョイントから取り外して行う敷き鉄板の盗難を効果的に防止することができる。
【０００９】
また、本発明の建設現場用敷き鉄板のジョイントでは、覆い具の上端に、水平方向外側に突出した略円環状の縁部を設けることが望ましい。これにより、本発明の建設現場用敷き鉄板のジョイントの取り付け作業の際に、覆い具の端縁で手を傷付けてしまうおそれを回避することができるので、作業の安全性の向上を図ることができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の建設現場用敷き鉄板のジョイントは、カップ部の第二凹部の側面及び下面を上側から覆うために第二凹部と略同じ形状に形成された覆い具を備えることにより、覆い具として例えばステンレス製のものを用いる場合には、そのステンレス製の覆い具で、カップ部で最も厚さの薄い中央部を保護することができる。ステンレス鋼はガス切断の方法では容易に焼き切ることはできないので、本発明の建設現場用敷き鉄板のジョイントを用いると、中央部を除くカップ部をジョイントから取り外して行う敷き鉄板の盗難を効果的に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１は本発明の一実施形態である建設現場用敷き鉄板のジョイントの概略斜視図である。
【図２】図２（ａ）は本実施形態の建設現場用敷き鉄板のジョイントの概略平面図、図２（ｂ）はその建設現場用敷き鉄板のジョイントの概略側面図である。
【図３】図３は本実施形態の建設現場用敷き鉄板のジョイントのＡ−Ａ矢視方向概略断面図である。
【図４】図４（ａ）は本実施形態の建設現場用敷き鉄板のジョイントにおけるベース部の概略平面図、図４（ｂ）はそのベース部の概略側面図である。
【図５】図５（ａ）は図４に示すベース部の概略底面図、図５（ｂ）は図４（ａ）に示すベース部のＢ−Ｂ矢視方向概略断面図である。
【図６】図６（ａ）は本実施形態の建設現場用敷き鉄板のジョイントにおけるカップ部の概略平面図、図６（ｂ）はそのカップ部の概略側面図である。
【図７】図７（ａ）は図６に示すカップ部の概略底面図、図７（ｂ）は図６（ａ）に示すカップ部のＣ−Ｃ矢視方向概略断面図である。
【図８】図８は本実施形態の建設現場用敷き鉄板のジョイントにおけるピンの概略側面図である。
【図９】図９（ａ）は本実施形態の建設現場用敷き鉄板のジョイントにおける覆い具の概略斜視図、図９（ｂ）はその覆い具の概略平面図、図９（ｃ）はその覆い具の概略側面図である。
【図１０】図１０（ａ）は本実施形態の建設現場用敷き鉄板のジョイントにおけるボルトの概略斜視図、図１０（ｂ）はそのボルトの概略平面図、図１０（ｃ）はそのボルトの概略側面図である。
【図１１】図１１（ａ）は本実施形態の建設現場用敷き鉄板のジョイントにおけるナットの概略斜視図、図１１（ｂ）はそのナットの概略平面図、図１１（ｃ）はそのナットの概略側面図である。
【図１２】図１２（ａ）は本実施形態の建設現場用敷き鉄板のジョイントにおける蓋部の概略斜視図、図１２（ｂ）はその蓋部の概略平面図である。
【図１３】図１３（ａ）は図５（ａ）における第一凹部の概略拡大平面図、図１３（ｂ）は図５（ｂ）における第一凹部の概略拡大断面図である。
【図１４】図１４は角ボルト及び蓋部が取り付けられたベース部の概略断面図である。
【図１５】図１５は本実施形態の建設現場用敷き鉄板のジョイントの取付け方法を説明するための図である。
【図１６】図１６は蓋部を蓋部嵌装部に嵌め込む際に使用する専用治具の概略斜視図である。
【図１７】図１７（ａ）はその専用治具の支持第具の概略側面図、図１７（ｂ）はその専用治具の押具の概略側面図、図１７（ｃ）はその押具の概略平面図である。
【図１８】図１８はその専用治具の使い方を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下に、図面を参照して、本願に係る発明を実施するための形態について説明する。図１は本発明の一実施形態である建設現場用敷き鉄板のジョイントの概略斜視図である。図２（ａ）は本実施形態の建設現場用敷き鉄板のジョイントの概略平面図、図２（ｂ）はその建設現場用敷き鉄板のジョイントの概略側面図である。図３は本実施形態の建設現場用敷き鉄板のジョイントのＡ−Ａ矢視方向概略断面図である。
【００１３】
本実施形態の建設現場用敷き鉄板のジョイント（以下、単にジョイントとも称する。）は、少なくとも二枚の敷き鉄板を挟み込んでつなぐために用いられるものであり、図１乃至図３に示すように、つなごうとする敷き鉄板の端部を載置するベース部１０と、ベース部１０を上から覆うように配置されるカップ部２０と、ベース部１０とカップ部２０とを連結するボルト３０及び角ナット４０と、ベース部１０の下側の中央部に形成された第一凹部１３内に角ナット４０を収容したときにその角ナット４０が外に出ないように第一凹部１３の口を下側から塞ぐための蓋部５０と、カップ部２０の中央部に形成された凹部（後述の第二凹部）を保護するためのステンレス製の覆い具７０とを備える。ここで、角ナット４０とは、円形のナットではなく、六角ナットや四角ナット等の多角形のナットを意味する。
【００１４】
まず、ベース部１０について説明する。図４（ａ）は本実施形態の建設現場用敷き鉄板のジョイントにおけるベース部１０の概略平面図、図４（ｂ）はそのベース部１０の概略側面図である。図５（ａ）は図４に示すベース部１０の概略底面図、図５（ｂ）は図４（ａ）に示すベース部１０のＢ−Ｂ矢視方向概略断面図である。ベース部１０は、略円板状に形成された金属製のものである。このベース部１０は、図１、図３、図４及び図５に示すように、その上面の所定位置に形成された二つの突起部１１，１１と、二つの突起部１１，１１の間に形成された壁部１２と、ベース部１０の下側の中央部に形成された第一凹部１３と、ベース部１０の中心部を貫通するように形成された第一孔部１４とを有する。本実施形態では、このベース部１０は、例えば鋳物で一体的に形成されている。
【００１５】
ベース部１０の直径は約１３０ｍｍである。図４（ｂ）及び図５（ａ）に示すように、ベース部１０の下面には三つのリブ１７，１７，１７が形成されている。本実施形態では、これらのリブ１７，１７，１７が互いに平行に形成されており、このうち真ん中のリブ１７がベース部１０の下面の中心位置を通っている。リブ１７を含めたベース部１０の厚さ（突起部１１，１１及び壁部１２を除く。）は約２５ｍｍである。一方、図４に示すように、ベース部１０の上面には二つの突起部１１，１１が形成されている。突起部１１，１１は、ベース部１０の上面の中心位置から両側へ等間隔をおいた位置に、ベース部１０の上面から突出するように形成されている。各突起部１１は、つなごうとする敷き鉄板の位置決めをするために利用されるテーパーを付けた両側面部１１０，１１０を有している。突起部１１の高さは約２５ｍｍである。また、突起部１１の底面における図４（ａ）の上下方向の幅は約２５ｍｍである。尚、各突起部１１の上面には、目立つ色のペイントや、蛍光色を発するペイントが塗布されている。
【００１６】
また、本実施形態では、突起部１１よりも高さの低い壁部１２を、二つの突起部１１，１１の間に設けている。この壁部１２は二つの突起部１１，１１と一体的に形成されている。具体的に、壁部１２の高さは約１５ｍｍである。このため、ベース部１０全体では、その厚さが約５０ｍｍとなる。壁部１２の中央部における図４（ａ）の上下方向の幅は、突起部１１の底面における図４（ａ）の上下方向の幅と同様に約２５ｍｍであり、壁部１２の両側面部１２０，１２０も敷き鉄板の位置決めをする際に利用することができる。ここで、壁部１２の中央部とその両端部とでは、図４（ａ）の上下方向の幅が異なっている。すなわち、壁部１２の両端部における図４（ａ）の上下方向の幅は、壁部１２の中央部における図４（ａ）の上下方向の幅よりも小さく形成されている。尚、壁部１２は省略することも可能である。
【００１７】
第一凹部１３は、角ナット４０を収容するためのものであり、図３及び図５に示すように、ベース部１０の下側の中央部に形成されている。この第一凹部１３は、角ナット４０を挿入するための角ナット挿入部１３１と、角ナット挿入部１３１の下側に形成された蓋部嵌装部１３２とを有する。角ナット４０を角ナット挿入部１３１に挿入した後、蓋部５０を第一凹部１３の下側から蓋部嵌装部１３２に嵌め込むことにより、角ナット４０は第一凹部１３内に収容される。
【００１８】
角ナット挿入部１３１は、角ナット４０の形状と類似した形状を有する。角ナット４０を、蓋部嵌装部１３２から第一凹部１３に入れることができるように、蓋部嵌装部１３２の幅は角ナット挿入部１３１の横幅と同じ又はそれよりも広く形成されている。具体的に、蓋部嵌装部１３２を略円筒形状に形成した場合、その蓋部嵌装部１３２の直径は、角ナット４０の断面形状の外接円の直径と同じ又はそれよりも広く形成されている。また、角ナット挿入部１３１は、角ナット４０が挿入されたときに角ナット４０がその中心軸の周りに回動しないように且つ角ナット４０との間に隙間を有するように設計され、一方、蓋部嵌装部１３２は、その深さが角ナット４０の高さよりも浅くなるように設計されている。したがって、角ナット４０は第一凹部１３内で自由に回動することができないように配置されるが、しっかりとは固定されていないので、ベース部１０を動かせば、角ナット４０はガタつくようになっている。尚、角ナット挿入部１３１及び蓋部嵌装部１３２の具体的な大きさについては後述する。
【００１９】
第一孔部１４は、ボルト３０を通すためのものであり、第一凹部１３の上面においてベース部１０（壁部１２）の中心部を貫通するように形成されている。具体的に、第一孔部１４の直径は約１７ｍｍである。
【００２０】
尚、本実施形態で使用するベース部１０については、例えば特許文献１に記載された従来のものと比べて、直径を小さくしたり、突起部１１，１１、壁部１２及びリブ１７を除く本体部分の厚さを薄くしたり、壁部１２の両端部における図４（ａ）の上下方向の幅を壁部１２の中央部における図４（ａ）の上下方向の幅よりも小さく形成したりすることにより、小型化・軽量化を図っている。これにより、本実施形態のジョイントを使用する際の作業性の改善と製造コストの削減を実現している。
【００２１】
これに対し、カップ部２０の大幅な小型化・軽量化を図ることはあまり勧められない。通常、建設現場では、ジョイントで挟み込んだ鉄板の上を作業用車両等が頻繁に通過する。その際、鉄板は上下に振動するので、カップ部２０としては、その振動を上から抑えるために十分な強度を有することが求められる。したがって、カップ部２０の強度を維持しておくためには、カップ部２０としては、大幅な小型化・軽量化を図ることなく、従来と略同様の構造のものを用いることが望ましい。
【００２２】
次に、カップ部２０について説明する。図６（ａ）は本実施形態の建設現場用敷き鉄板のジョイントにおけるカップ部２０の概略平面図、図６（ｂ）はそのカップ部２０の概略側面図である。図７（ａ）は図６に示すカップ部の概略底面図、図７（ｂ）は図６（ａ）に示すカップ部のＣ−Ｃ矢視方向概略断面図である。カップ部２０は、略円板状に形成された金属製のものである。このカップ部２０は、図１乃至図３、図６及び図７に示すように、その上側の中央部に形成された第二凹部（ボルト用凹部）２１と、その第二凹部（ボルト用凹部）２１の下面において中心部を貫通するように形成された第二孔部２２と、カップ部２０の下面の所定位置に形成された四つの穴部（第三凹部）２３と、各穴部２３に嵌合された四つの金属製のピン２４とを有する。本実施形態では、このカップ部２０は、ピン２４を除き、例えば鋳物で一体的に形成されている。また、ピン２４としては鋼鉄製のものを用いている。
【００２３】
カップ部２０の上面の周端部には丸みが付けられている。本実施形態では、このカップ部２０の直径をベース部１０の直径よりも若干小さくしている。例えば、カップ部２０の直径は約１２６ｍｍ、その厚さは約２６ｍｍである。但し、一般に、カップ部２０の直径は、ベース部１０の直径と同じ又は大きくてもよい。また、第二孔部２２は、ボルト３０のネジ部を通すためのものであり、第二凹部（ボルト用凹部）２１の底面においてカップ部２０の中心部を貫通するように形成されている。第二凹部（ボルト用凹部）２１の径は第二孔部２２の径よりも大きい。例えば、第二凹部（ボルト用凹部）２１の直径はその上側で約５２ｍｍ、その底面で約３６ｍｍであり、第二孔部２２の直径は約１８ｍｍである。第二凹部（ボルト用凹部）２１は、ボルト３０の上部に成形されているネジ頭部を格納する役割を果たす。このため、第二凹部（ボルト用凹部）２１の径を、ボルト３０のネジ頭部をボルト用凹部２１に格納した状態でそのネジ頭部にレンチをはめることができるような大きさに設計している。また、第二凹部（ボルト用凹部）２１の底面におけるカップ部２０の厚さは他の部分の厚さよりも薄く、例えば約８ｍｍ程度である。
【００２４】
鋼鉄製のピン２４，２４，２４，２４は、図７（ａ）に示すように、カップ部２０の下面の中心位置から左斜め上方向、右斜め上方向、左斜め下方向、右斜め下方向へ所定間隔、本実施形態では等間隔をおいた位置に設けられている。具体的に、ピン２４が設けられている位置は、カップ部２０の中心位置から約５０ｍｍ離れている。各ピン２４の一方の端部は略円錐状に形成され、その他の部分は略円筒状に形成されている。図８は本実施形態の建設現場用敷き鉄板のジョイントにおけるピン２４の概略側面図である。このピン２４は、図８に示すように、略円錐状に形成されたピン下部２４ａと、略円筒状に形成されたピン上部２４ｂとから構成される。ピン上部２４ｂの長さは約１０．８ｍｍ、ピン全体の長さは約１５．５ｍｍである。ピン下部２４ａの半頂角は約４６度である。また、ピン上部２４ｂの直径は約９ｍｍであり、ピン上部２４ｂとピン下部２４ａとのは間に約０．４５ｍｍ程度の段差が設けられている。更に、ピン上部２４ｂについては、その上面部の周囲が約３０度に面取り加工されている。
【００２５】
カップ部２０の下面の所定位置には、図７（ｂ）に示すように、ピン上部２４ｂを嵌め込むための穴部（第三凹部）２３が形成されている。この穴部２３は、先端のテーパーが３０度であるドリルで作製されている。ピン上部２４ｂをその穴部２３に嵌合した後、図７（ａ）に示すように、当該ピン２４の周囲におけるカップ部２０の３箇所にポンチ打ち２７を施すことにより、当該ピン２４はカップ部２０にしっかり固定される。このとき、図６（ｂ）に示すように、略円錐状に形成されたピン２４の先端はカップ部２０の下端面よりも下側に約４ｍｍ程度突出している。ジョイントの使用時には、カップ部２０をハンマーで叩いてピン２４を敷き鉄板に刺す作業が行われる。尚、ピン２４を嵌め込む穴部２３の上側には、貫通孔２５が形成されている。この貫通孔２５は当該ピン２４を抜く際に利用される。
【００２６】
また、図７（ａ）に示すように、カップ部２０の下面において隣り合うピン２４の間には、突起部１１，１１の上端部が入り込めるような突起部用凹部２６，２６，２６，２６が形成されている。このように四つの突起部用凹部２６，２６，２６，２６を形成したことにより、カップ部２０の軽量化を図ることができる。
【００２７】
更に、図１、図２（ａ）、図３、図６（ａ）及び図７（ｂ）に示すように、カップ部２０の上面には、カップ部２０の中央を中心とする円形の溝２８が形成されている。この円形の溝２８の直径は約８０ｍｍであり、その溝２８の幅及び深さはともに約３ｍｍである。この溝２８は、雨天時におけるスリップ止めの役割を果たす。
【００２８】
尚、本実施形態では、ベース部１０とカップ部２０には、塗装を施している。但し、塗装の代わりに、めっきを施してもよい。
【００２９】
次に、覆い具７０について説明する。図９（ａ）は本実施形態の建設現場用敷き鉄板のジョイントにおける覆い具７０の概略斜視図、図９（ｂ）はその覆い具７０の概略平面図、図９（ｃ）はその覆い具７０の概略側面図である。覆い具７０は、図１、図２、図３及び図９に示すように、カップ部２０の第二凹部２１の側面及び下面を上側から覆うためのものであり、第二凹部２１と略同じ形状に形成されている。本実施形態では、この覆い具７０をステンレスで作製している。これにより、覆い具７０でカップ部２０のうち最も厚さの薄い中央部を保護することができる。また、覆い具７０の中央部における第二孔部２２に対応する箇所には、第二孔部２２と略同じ大きさの第三孔部７１が形成されている。これにより、覆い具７０でカップ部２０の第二凹部２１を覆った後、ボルト３０のネジ部を第三孔部７１及び第二孔部２２に通すことができる。さらに、覆い具７０の上端には、水平方向外側に突出した略円環状の縁部７２が設けられている。この縁部７２を設けたのは、ジョイントの取り付け作業の際に、覆い具７０の端縁で手を傷付けてしまうのを防ぐためである。尚、カップ部２０の上面における第二凹部２１の周端部２９は、少し凹んだ状態に形成されている（図６（ａ）、図７（ｂ）参照）。これは、覆い具７０でカップ部２０の第二凹部２１を覆ったときに、覆い具７０の縁部７２とカップ部２０の上面との間に段差をなくすためである。
【００３０】
次に、ボルト３０、角ナット４０及び蓋部５０について説明する。図１０（ａ）は本実施形態の建設現場用敷き鉄板のジョイントにおけるボルト３０の概略斜視図、図１０（ｂ）はそのボルト３０の概略平面図、図１０（ｃ）はそのボルト３０の概略側面図である。図１１（ａ）は本実施形態の建設現場用敷き鉄板のジョイントにおける角ナット４０の概略斜視図、図１１（ｂ）はその角ナット４０の概略平面図、図１１（ｃ）はその角ナット４０の概略側面図である。図１２（ａ）は本実施形態の建設現場用敷き鉄板のジョイントにおける蓋部５０の概略斜視図、図１２（ｂ）はその蓋部５０の概略平面図である。また、図１３（ａ）は図５（ａ）における第一凹部１３の概略拡大平面図、図１３（ｂ）は図５（ｂ）における第一凹部１３の概略拡大断面図である。更に、図１４は角ボルト４０及び蓋部５０が取り付けられたベース部１０の概略断面図である。
【００３１】
ボルト３０は、図１０に示すように、ネジ部３１と、ネジ部３１の先端に形成されたネジ頭部３２とを有する。ネジ頭部３２の形状は例えば六角形である。すなわち、ボルト３０として六角ボルトを用いている。具体的に、ボルト３０の長さは約７０ｍｍ、太さは約１６ｍｍである。また、ネジ頭部３２の対辺距離は約２４ｍｍ、対角距離は約２７ｍｍ、その高さは約１０ｍｍである。一方、角ナット４０としては、図１１に示すように、六角ナットを用いている。具体的に、角ナット４０の高さは約１４ｍｍ、対辺距離は約２４ｍｍ、対角距離は約２７ｍｍである。また、蓋部５０としては、図１２に示すように、平ワッシャー（座金）を用いている。この平ワッシャーの外径は約３４ｍｍ、内径は約１９ｍｍ、厚さは約３ｍｍである。本実施形態では、蓋部５０として、専用のものを製造するのではなく、市販のワッシャーを使用している。尚、ボルト３０、角ナット４０及び蓋部５０としては、高張力の鋼で作製された強度の高いものを用いている。
【００３２】
角ナット４０は、図１４に示すように、ベース部１０の下側から第一凹部１３の角ナット挿入部１３１に挿入される。ここで、角ナット挿入部１３１は、角ナット４０の形状と類似した形状、すなわち、本実施形態では六角形の形状を有する。勿論、角ナット４０はその中心軸が第一孔部１４の中心軸と略平行となるように角ナット挿入部１３１に挿入される。本実施形態では、角ナット挿入部１３１は、角ナット４０が挿入されたときに角ナット４０がその中心軸の周りに回動しないように且つ角ナット４０との間に隙間を有するように設計されている。具体的に、図１３に示すように、角ナット挿入部１３１の深さは約１５ｍｍ、その対辺距離は約２５ｍｍ、その対角距離は約２８ｍｍである。これにより、角ナット４０を角ナット挿入部１３１に挿入しても、角ナットはしっかりとは固定されず、容易に取り出すことができる。すなわち、角ナット４０は、角ナット挿入部１３１内で自由に回動することができないが、ベース部１０を動かせば、ガタつくようになっている。また、本実施形態では、角ナット挿入部１３１の下側に形成された蓋部嵌装部１３２は、その深さが角ナット４０の高さよりも浅く設計されている。この蓋部嵌装部１３２は略円筒形状に形成されており、その直径は、蓋部５０の外径と同じく約３４ｍｍであり、その深さは約８ｍｍである。したがって、角ナット４０を第一凹部１３内に収容した場合、図１４に示すように、第一凹部１３には、角ナット４０が水平方向に少し移動できるだけの隙間だけでなく、垂直方向にも少し移動できるだけの隙間が形成される。
【００３３】
本実施形態では、角ナット４０を第一凹部１３内に収容する作業はとても簡単である。まず、作業者は、ベース部１０をその下面が上を向いた状態にした後、角ナット４０を角ナット挿入部１３１に挿入する。このとき、作業者は、例えば角ナット４０の中心軸と第一孔部１４の中心軸とが正確に一致しているかどうか等を気にする必要はない。次に、作業者がハンマー等を用いて蓋部５０を蓋部嵌装部１３２に嵌め込んだ後、ベース部１０をその上面が上を向いた状態に戻すと、図１４に示すように、角ナット４０は第一凹部１３内に収容される。ここで、蓋部嵌装部１３２の深さが角ナット４０の高さよりも浅いので、ベース部１０をその上面が上を向いた状態にしても、角ナット４０の少なくとも一部は角ナット挿入部１３１内に留まったままである。こうして、角ナット４０は、その中心軸と第一孔部１３の中心軸とが略一致しているが、自由には回転できない状態（遊びがある状態）でベース部１０に装着される。
【００３４】
ボルト３０のネジ部３１は、図３に示すように、第二孔部２２と第一孔部１４とが一致するようにしてカップ部２０をベース部１０の上に配置すると共にカップ部２０の第二凹部２１を覆い具７０で覆った状態で、覆い具７０の上側から第三孔部７１、第二孔部２２及び第一孔部１４を通して角ナット４０にねじ込まれる。ところで、本実施形態では、角ナット４０を上記のように完全に固定しない状態でベース部１０に装着しているので、ボルト３０を角ナット４０に容易にねじ込むことができる。例えば角ナット４０が少し傾いていてボルト３０の中心軸と角ナット４０の中心軸とが完全に一致していなかったとしても、角ナット挿入部１３１には角ナット４０が少し動ける遊びが設けられているので、カップ部１０の上面側から第二孔部２２及び第一孔部１４を通してボルト３０を角ナット４０にねじ込むと、角ナット４０はその中心軸がボルト３０の中心軸と一致するようにボルト３０の動きに追従することができるからである。こうして、ボルト３０を角ナット４０にねじ込むと、ボルト３０のネジ頭部３２はカップ部２０の第二凹部２１内に収容される。
【００３５】
次に、本実施形態の建設現場用敷き鉄板のジョイントの取付け方法について説明する。図１５は本実施形態の建設現場用敷き鉄板のジョイントの取付け方法を説明するための図である。ここでは、本実施形態のジョイントを用いて、二枚の敷き鉄板を挟み込んでつなぐ場合を考える。通常、一枚の敷き鉄板のサイズは、縦６ｍ、横１．５ｍ、厚さ２２ｍｍであり、その重量は１６２０ｋｇである。実際の建設現場では、複数枚の敷き鉄板を敷き詰めることになるが、この場合、隣り合う敷き鉄板については、本実施形態のジョイントを、長辺側に３個、短辺側に２個取り付けることになる。
【００３６】
本実施形態のジョイントでは、蓋部５０として平ワッシャーを用いており、その平ワッシャーの中央には孔が空いているため、第一凹部１３の下側は密閉されていない。例えばジョイントの設置箇所が雨でぬかるんでいる場合、このジョイントをそのまま使用すると、泥水が平ワッシャーの孔から角ナット挿入部１３１内に入り込んでしまうので、その泥水が原因でボルト３０を角ナット４０にねじ込むことができなくなってしまうことが起こり得る。そこで、本実施形態では、ジョイントを使用する際には、図３に示すように、平ワッシャーの上にシール９０を貼り付けることにしている。ここでは、シール９０として例えば紙製のものを用いている。これにより、第一凹部１３の下側を密閉することができるので、外部から土や泥水等が第一凹部１３内に入り込むのを防止することができる。
【００３７】
まず、最初の敷き鉄板Ｐ１をクレーンで吊り上げ、建設現場の所定の位置に移動して地面に降ろす。次に、作業者は、その敷き鉄板Ｐ１の所定端部の近傍にベース部１０を配置する。具体的に、二つの突起部１１，１１を結ぶ直線によってベース部１０の上面を二つの表面領域に区分したときにその二つの表面領域のうち一方の表面領域が敷き鉄板Ｐ１と対向するようにベース部１０を配置する。そして、作業者は、ベース部１０の側面をハンマーで叩くことにより、図１５（ａ）に示すように、ベース部１０を敷き鉄板Ｐ１の下に差し込んで、敷き鉄板Ｐ１の端縁を二つの突起部１１，１１及び壁部１２に当接させる。
【００３８】
次に、二枚目の敷き鉄板Ｐ２をクレーンで吊り上げ、ベース部１０の上方に移動する。そして、その敷き鉄板Ｐ２を、最初の敷き鉄板Ｐ１が載せられている表面領域と反対側の表面領域において突起部１１，１１の側面部１１０，１１０及び壁部１２の側面部１２０に接触させながら降下させる。その後、敷き鉄板Ｐ２の端縁を突起部１１，１１及び壁部１２に当接させた状態のまま、敷き鉄板Ｐ２を地面に倒す。このとき、敷き鉄板Ｐ２が突起部１１，１１からずれたり、ベース部１０から離れたりすることが起こり得る。そのような場合には、作業者がバールを敷き鉄板Ｐ２に差し込んで鉄板を持ち上げて滑らせることにより、敷き鉄板Ｐ２を突起部１１，１１に当接させるようにすればよい。こうして、図１５（ｂ）に示すように、二枚の敷き鉄板Ｐ１，Ｐ２は、ベース部１０の突起部１１，１１（壁部１２）を間に挟んだ状態で、一定間隔（約２５ｍｍ）をもって配置される。尚、本実施形態では、各突起部１１の上面に目立つ色のペイントや蛍光色を発するペイントを塗布しているので、作業者は夜間であっても突起部１１，１１の位置を確認しやすいという利点がある。
【００３９】
次に、作業者は、カップ部２０を、図１５（ｃ）に示すように、第二孔部２２が第一孔部１４と一致するようにベース部１０上に被せる。このとき、各ピン２４の先端が二つの敷き鉄板Ｐ１，Ｐ２のいずれかの端部上面に突き当たるように、且つ、各突起部１１の上端部が四つの突起部用凹部２６，２６，２６，２６のいずれかの下方に入り込むように、カップ部２０の向きを調整する。その後、作業者は、覆い具７０をカップ部２０の第二凹部２１の上側に配置して、その覆い具７０で第二凹部２１を覆う。特に、本実施形態では、覆い具７０の上端に、水平方向外側に突出した略円環状の縁部７２を設けたことにより、本実施形態のジョイントの取り付け作業の際に、作業者が覆い具７０の端縁で手を傷付けてしまうのを防止することができる。次に、作業者は、ボルト３０のネジ部３１を、カップ部２０の上面側から覆い具７０の第三孔部７１を通して第二孔部２２に入れる。ここで、ネジ部３１には、ネジ頭部３２の下面を受け止めるワッシャー６０を挿入している（図３参照）。ワッシャー６０としては、スプリングワッシャーや平ワッシャーを使用することができる。作業者は、ネジ頭部３２にレンチをはめ込み、そのレンチを用いてボルト３０を角ナット４０にねじ込む。ここで、本実施形態のジョイントでは、角ナット４０を完全に固定しない状態でベース部１０に装着しているため、ボルト３０の中心軸と角ナット４０の中心軸とが完全に一致していないということも有り得る。しかし、この場合であっても、角ナット挿入部１３１には角ナット４０が少し動ける遊びが設けられているため、ボルト３０をねじ込んだ際に、角ナット４０はその中心軸がボルト３０の中心軸と一致するようにボルト３０の動きに追従することができる。このように、本実施形態のジョイントでは、ボルト３０を角ナットにねじ込む作業を何ら問題なく行うことができる。
【００４０】
次に、作業者は、ハンマーで各ピン２４が設けられたカップ部２０の部位を上から強く叩き、各ピン２４を敷き鉄板Ｐ１，Ｐ２に食い込ませる。その後、再度、レンチを用いてボルト３０を角ナット４０にねじ込む。ここで、ボルト３０と角ナット４０とを締め付けたときに、ベース部１０にはその締付けによる引張荷重がかかるが、本実施形態では、ベース部１０に壁部１２及びリブ１７を設け、ベース部１０の中心部の厚さを厚くしているので、ベース部１０はその引張荷重に十分に耐えることができる。こうして、図１５（ｄ）に示すように、二枚の敷き鉄板Ｐ１，Ｐ２がカップ部２０とベース部１０によって締め付けられると共に各ピン２４の先端が敷き鉄板Ｐ１，Ｐ２の端部上面に食い込むようになるので、二枚の敷き鉄板Ｐ１，Ｐ２をしっかりとつなぐことができる。尚、ジョイントの取付け完了後、敷き鉄板Ｐ１，Ｐ２上を車両等が何度も走行すると、図１５（ｄ）に示すように、ベース部１０は地面に沈み込むようになる。
【００４１】
尚、四枚の敷き鉄板の角部が集まる箇所に本実施形態のジョイントを適用することも可能である。この場合、四つのピン２４がそれぞれ、別の敷き鉄板に突き当たるようにカップ部２０をベース部１０上に被せることにより、本実施形態のジョイントで四枚の敷き鉄板を挟み込んでつなぐことができる。
【００４２】
次に、本実施形態の建設現場用敷き鉄板のジョイントにおいて角ナット４０を交換する手順を説明する。
【００４３】
本実施形態のジョイントで敷き鉄板を挟み込むと、角ナット４０にはボルト３０の締付けによる大きな引張荷重がかかる。このため、本実施形態のジョイントを何度も使用していると、角ナット４０の内側のネジが損傷してしまうことがある。角ナット４０が損傷した場合には、作業者は角ナット４０の交換作業を行うことになる。この交換作業では、まず、作業者は、ベース部１０の第一孔部１４にベース部１０の上側からボルト３０を入れ、ボルト３０の先端部を角ナット４０にねじ込む。次に、作業者は、そのボルト３０のネジ頭部３２を上からハンマーで強く叩く。これにより、角ナット４０を蓋部５０に強く当てて蓋部５０を押し出すことができるので、蓋部５０を蓋部嵌装部１３２から簡単に取り外すことができる。そして、ボルト３０を角ナット４０から外せば、角ナット４０をベース部１０から取り出すことができる。その後、作業者は新たな角ナット４０を角ナット挿入部１３１に挿入し、ハンマー等を用いて蓋部５０を蓋部嵌装部１３２に嵌め込む。このように、角ナット４０の交換は誰でも容易に行うことができる。
【００４４】
本実施形態の建設現場用敷き鉄板のジョイントでは、カップ部の第二凹部の側面及び下面を上側から覆うために第二凹部と略同じ形状に形成されたステンレス製の覆い具を備えている。これにより、そのステンレス製の覆い具で、カップ部で最も厚さの薄い中央部を保護することができる。また、ステンレス鋼は酸化しにくいため、ガス切断の方法では容易に焼き切ることはできない。このため、本実施形態の建設現場用敷き鉄板のジョイントでは、カップ部の第二凹部内における薄い部位をガス切断の方法で容易に焼き切ることができないので、中央部を除くカップ部をジョイントから取り外して行う敷き鉄板の盗難を効果的に防止することができる。
【００４５】
また、本実施形態の建設現場用敷き鉄板のジョイントでは、覆い具の上端に、水平方向外側に突出した略円環状の縁部を設けたことにより、ジョイントの取り付け作業の際に、作業者が覆い具の端縁で手を傷付けてしまうおそれを回避することができるので、作業の安全性の向上を図ることができる。
【００４６】
尚、本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、その要旨の範囲内において種々の変形が可能である。
【００４７】
上記の実施形態では、覆い具の上端に、水平方向外側に突出した略円環状の縁部を設けた場合について説明したが、覆い具の上端には必ずしも、水平方向外側に突出した略円環状の縁部を設ける必要はない。
【００４８】
また、上記の実施形態では、覆い具としてステンレス製のものを用いた場合について説明したが、必ずしも覆い具の材質がステンレスである必要はない。この覆い具の材質は、ガス切断の方法で容易に焼き切ることができないものであれば、どのようなものでもよく、例えばアルミニウム合金等であってもよい。
【００４９】
上記の実施形態では、ボルトとして六角ボルトを用いた場合について説明したが、ボルトとしては、ネジ頭部が特殊な形状を有するもの、例えば七角ボルト等を用いるようにしてもよい。
【００５０】
また、上記の実施形態では、角ナットとして六角ナットを用いた場合について説明したが、角ナットとしては、四角ナット等、多角形のナットを用いることができる。この場合も、角ナット挿入部は、角ナットが挿入されたときに角ナットがその中心軸の周りに回動しないように且つ角ナットとの間に隙間を有するように設計されなければならない。
【００５１】
更に、上記の実施形態では、蓋部として平ワッシャーを用いた場合について説明したが、蓋部としては、第一凹部の口を下側から塞ぎ、角ナットを第一凹部内に閉じ込めておくことができるものであれば、円盤状や多角形状等、どのようなものを用いてもよい。この場合、蓋部嵌装部としては、蓋部を嵌め込むことができるように蓋部と略同じ形状に形成される。また、孔の空いていない蓋部を用いると、蓋部として平ワッシャーを用いた場合のように平ワッシャーにシールを貼り付ける必要がなくなる。
【００５２】
また、上記の実施形態では、ハンマー等を用いて蓋部５０を蓋部嵌装部１３２に嵌め込む場合について説明したが、専用の治具を用いて蓋部５０を蓋部嵌装部１３２に嵌め込むようにしてもよい。図１６は蓋部５０を蓋部嵌装部１３２に嵌め込む際に使用する専用治具の概略斜視図である。図１７（ａ）はその専用治具の支持第具の概略側面図、図１７（ｂ）はその専用治具の押具の概略側面図、図１７（ｃ）はその押具の概略平面図である。図１８はその専用治具の使い方を説明するための図である。この専用治具２００は、蓋部５０として平ワッシャーを用いる場合に使用される。専用治具２００は、鉄製のものであり、図１６に示すように、ベース部１０を支持するための支持具２１０と、平ワッシャーを略均一な力で押し込むための押具２２０とから構成される。支持具２１０は、図１６及び図１７（ａ）に示すように、ボルトに類似した形状をしており、底部２１１と、軸部２１２とを有する。底部２１１は円筒状に形成されている。この底部２１１の直径は約４４ｍｍ、その高さは約１０ｍｍである。底部２１１の上面中央には、軸部２１２が一体的に形成されている。軸部２１２の直径は約１２ｍｍ、その長さは約５０ｍｍである。すなわち、軸部２１２の直径は第一孔部１４の直径よりも若干小さい。一方、押具２２０は、図１６、図１７（ｂ）及び図１７（ｃ）に示すように、本体部２２１と、凸部２２２とを有する。本体部２２１は円筒状に形成されており、その直径は約４４ｍｍ、その高さは約１５ｍｍである。本体部２２１の上面中央には、凸部２２２が一体的に形成されている。凸部２２２の形状は蓋部５０として用いられる平ワッシャーと略同じ形状に形成されている。例えば、凸部２２２の直径は約３４ｍｍ、その高さは約２ｍｍである。また、押具２２０にはその中心軸に沿って貫通孔２２３が形成されている。この貫通孔２２３の直径は約１７ｍｍである。
【００５３】
この専用治具２００を用いて平ワッシャーを蓋部嵌装部１３２に嵌め込む作業を行う場合には、まず、ベース部１０の底面を上にした状態でベース部１０の第一孔部１４を軸部２１２に通すことにより、図１８（ａ）に示すように、ベース部１０を支持具２１０で支持する。このとき、軸部２１２は第一凹部１３から外に突出している。次に、図１８（ｂ）に示すように、平ワッシャー（蓋部５０）の孔を軸部２１２に通して、平ワッシャーを蓋部嵌装部１３２に配置する。その後、凸部２２２を下側に向けた状態で押具２２０の貫通孔２２３を軸部２１２に通すことにより、図１８（ｃ）に示すように、平ワッシャーと押具２２０の凸部２２２とを相対させる。最後に、押具２２０の本体部２２１の上面をハンマーで叩くと、平ワッシャーの表面は押具２２０の凸部２２２から略均一な力を受けて、蓋部嵌装部１３２に良好に嵌め込まれる。このような専用治具２００を用いることにより、蓋部５０としての平ワッシャーの嵌め込み作業を容易に行うことができ、また、平ワッシャーを蓋部嵌装部１３２に略水平の状態で容易に嵌め込むことができる。
【産業上の利用可能性】
【００５４】
以上説明したように本発明の建設現場用敷き鉄板のジョイントでは、カップ部の第二凹部の側面及び下面を上側から覆うために第二凹部と略同じ形状に形成された覆い具を備えることにより、覆い具として例えばステンレス製のものを用いる場合には、そのステンレス製の覆い具で、カップ部で最も厚さの薄い中央部を保護することができる。ステンレス鋼はガス切断の方法では容易に焼き切ることはできないので、本発明の建設現場用敷き鉄板のジョイントを用いると、中央部を除くカップ部をジョイントから取り外して行う敷き鉄板の盗難を効果的に防止することができる。したがって、本発明のジョイントは、建設現場で敷設される敷き鉄板を堅結するための止め金具として用いるのに好適である。
【符号の説明】
【００５５】
１０  ベース部
１１  突起部
１１０  側面部
１２  壁部
１２０  側面部
１３  第一凹部
１３１  角ナット挿入部
１３２  蓋部嵌装部
１４  第一孔部
１７  リブ
２０  カップ部
２１  第二凹部（ボルト用凹部）
２２  第二孔部
２３  穴部（第三凹部）
２４  ピン
２４ａ  ピン下部
２４ｂ  ピン上部
２５  貫通孔
２６  突起部用凹部
２７  ポンチ打ち
２８  溝
２９  上面周端部
３０  ボルト
３１  ネジ部
３２  ネジ頭部
４０  角ナット
５０  蓋部
６０  ワッシャー
７０  覆い具
７１  第三孔部
７２  縁部
９０  シール
２００  専用治具
２１０  支持具
２１１  底部
２１２  軸部
２２０  押具
２２１  本体部
２２２  凸部
２２３  貫通孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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