(57)【要約】【課題】スキージの幅方向の両端部からインキが横漏れするのを低減することができるスクリーン印刷機用スキージの提供。【解決手段】帯板状のスキージ本体１の前面下端側部分に、当該スキージ本体１の全幅に渡って切欠き部２が設けられており、切欠き部２の上端縁が、スキージ本体１の幅方向両端から中央に向かって、スキージ下端からの距離が大きくなりスキージ中央位置で最大となる形状であることを特徴とする。この際、切欠き部２の上端縁は、スキージ本体の幅方向両端からそれぞれ中央に向かう直線を含む山形形状であっても、スキージ本体の幅方向両端から中央に向かう円弧状であってもよい。スキージ本体１は、スキージの前面側にある第１スキージ部材１ａが、後面側にある第２スキージ部材１ｂの表面に配置された構造であってもよい。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯板状のスキージ本体の前面下端側部分に、当該スキージ本体の全幅に渡って切欠き部が設けられており、前記切欠き部の上端縁が、前記スキージ本体の幅方向両端から中央に向かって、スキージ下端からの距離が大きくなりスキージ中央位置で最大となる形状であることを特徴とするスクリーン印刷機用スキージ。
【請求項２】
前記切欠き部の上端縁が、スキージ本体の幅方向両端からそれぞれスキージ中央に向かう直線を含む山形形状であることを特徴とする請求項１に記載のスクリーン印刷機用スキージ。
【請求項３】
前記切欠き部の上端縁が、スキージ本体の幅方向両端からスキージ中央に向かう円弧状であることを特徴とする請求項１に記載のスクリーン印刷機用スキージ。
【請求項４】
前記スキージ本体の全幅に渡って設けられた切欠き部の上端側の縦断面形状が、実質的に９０°の角度をなした逆Ｌ字形状であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のスクリーン印刷機用スキージ。
【請求項５】
前記スキージ本体の全幅に渡って設けられた切欠き部の上端側の縦断面形状が、Ｒ形状を含む形状であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のスクリーン印刷機用スキージ。
【請求項６】
前記スキージ本体が２つの部材からなり、当該スキージ本体における前面側に、前記切欠き部の形状に対応する下端側形状を有する板状の第１スキージ部材が配置され、スキージ本体の後面側に、前記切欠き部を有さない帯板状の第２スキージ部材が配置された構造を有することを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載のスクリーン印刷機用スキージ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スクリーン印刷機用スキージに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
高速で高精度な印刷を行うことができることから、これまでにスクリーン印刷機が広く使用されてきている。スクリーン印刷機は、パターン孔が設けられたスクリーン版の上方側にスキージが配置され、下方側に被印刷対象物が配置されるようになっており、印刷時に、スクリーン版上に供給されたペースト状のインキをスクレパーにより薄く延ばし、被印刷対象物とスクリーン版とを重ね合わせた状態でスキージを押し当ててスキージを移動させ、パターン孔からインキを被印刷対象物側に染み出させて被印刷対象物の表面に付着させる。
【０００３】
この際、スキージがスクリーン版上を移動することにより、ペースト状のインキがスキージの幅方向の両端部から横漏れするという問題があり、このようなインキの横漏れは、インキの乾燥や変質をもたらし、廃棄されるインキの量の増加につながる。
また、インキが廃棄されることによる製造コスト高や環境の悪化の問題もあるため、廃棄されるインキの量を低減させることが可能な技術が求められている。
【０００４】
そこで、このような問題点を解決するための技術として、例えば下記特許文献１には、スキージの幅方向の両端にそれぞれ掻取部材が設けられたスキージヘッドが提案されており、この２つの掻取部材は、スキージの前方に延び出し、前方に向かうに従って互いの間隔が広くなる向きに傾斜している。そして、この掻取部材は、スキージの横方向にはみ出したクリーム状ハンダを掻き取りつつスキージ側へ戻す働きをする。
しかしながら、このようなスキージヘッドは構造が複雑であり、掻取部材を取り付けるための装置が必要である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−１５３０７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上述の問題点を解決し、簡単な構造でスキージの幅方向の両端部からインキが横漏れするのを低減することが可能なスクリーン印刷機用スキージを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決可能な本発明のスクリーン印刷機用スキージは、帯板状のスキージ本体の前面下端側部分に、当該スキージ本体の全幅に渡って切欠き部が設けられており、前記切欠き部の上端縁が、前記スキージ本体の幅方向両端から中央に向かって、スキージ下端からの距離が大きくなりスキージ中央位置で最大となる形状であることを特徴とする。
【０００８】
又、本発明は、上記の特徴を有したスクリーン印刷機用スキージにおいて、前記切欠き部の上端縁が、スキージ本体の幅方向両端からそれぞれスキージ中央に向かう直線を含む山形形状であることを特徴とするものである。
【０００９】
又、本発明は、上記の特徴を有したスクリーン印刷機用スキージにおいて、前記切欠き部の上端縁が、スキージ本体の幅方向両端からスキージ中央に向かう円弧状であることを特徴とするものである。
【００１０】
又、本発明は、上記の特徴を有したスクリーン印刷機用スキージにおいて、前記スキージ本体の全幅に渡って設けられた切欠き部の上端側の縦断面形状が、実質的に９０°の角度をなした逆Ｌ字形状であることを特徴とするものである。
【００１１】
又、本発明は、上記の特徴を有したスクリーン印刷機用スキージにおいて、前記スキージ本体の全幅に渡って設けられた切欠き部の上端側の縦断面形状が、Ｒ形状を含む形状であることを特徴とするものである。
【００１２】
又、本発明は、上記の特徴を有したスクリーン印刷機用スキージにおいて、前記スキージ本体が２つの部材からなり、当該スキージ本体における前面側に、前記切欠き部の形状に対応する下端側形状を有する板状の第１スキージ部材が配置され、スキージ本体の後面側に、前記切欠き部を有さない帯板状の第２スキージ部材が配置された構造を有することを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１３】
本発明のスクリーン印刷機用スキージは、スクリーン印刷時にインキが横に広がりにくい構造を有しており、廃棄されるインキの量を低減させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明のスクリーン印刷機用スキージの好ましい一例における外観を示す図である。
【図２】図１に例示した本発明のスクリーン印刷機用スキージの外観を示す斜視図である。
【図３】図１とは切欠き部の上端が異なる本発明のスクリーン印刷機用スキージの一例における外観を示す図である。
【図４】図３とは切欠き部の上端及び縦断面形状が異なる本発明のスクリーン印刷機用スキージの一例における外観を示す図である。
【図５】実施例において構造が異なる３種類のスキージを用いた際の、１００ショット印刷後のスクリーン版上に残ったインキの量及び、横漏れ状態を示す写真である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明のスクリーン印刷機用スキージについて図面を用いて説明する。
図１及び図２に示されるように、本発明のスクリーン印刷機用スキージには、帯板状のスキージ本体１の前面下端側部分に、当該スキージ本体１の全幅に渡って切欠き部２が設けられており、この切欠き部２の上端縁は、スキージ本体１の幅方向両端Ａから中央に向かって、スキージ下端からの距離が大きくなりスキージ中央位置で最大となる形状を有している。この際、スキージ本体の前面とは、スキージの移動方向の前方に位置する面（インキが接する面）をいう。
【００１６】
図１及び図２に例示したスクリーン印刷機用スキージの場合には、切欠き部２の上端縁が、スキージ本体１の幅方向両端からそれぞれスキージ中央に向かう２本の直線から成る山形形状となっているが、切欠き部２の上端縁の形状はこれに限定されるものではない。
本発明では、スクリーン印刷に使用するインキの粘度等に応じて、切欠き部２の高さ及び深さを適宜選択することができるが、例えば幅２００ｍｍ、高さ５０ｍｍ、厚さ９ｍｍのスキージの場合、切欠き部２は、スキージ両端位置でのスキージ下端からの距離１１ｍｍ、スキージ中央位置でのスキージ下端からの距離２１ｍｍ、深さ３ｍｍ程度のものが一般的である。
【００１７】
本発明では、スキージ本体１の前面下端側部分に、図１に示されるような切欠き部２が設けられていることで、スキージの中央に近い位置の方がスキージの端部側よりも、切欠き部２内に多くの量のインキを溜める（収容する）ことができ、スキージが移動した際に、切欠き部２の前記形状によってスキージ端部にあるインキがスキージ中央部分に集まることで、インキが横方向に広がるのを防止でき、スキージの幅方向両端からはみ出すインキの量を少なくすることができる。
尚、図１及び図２に例示したスクリーン印刷機用スキージの場合には、スキージ本体１の全幅に渡って設けられた切欠き部２の上端側の縦断面形状が、９０°の角度を有した逆Ｌ字形状になっており、この角度が好ましいが、９０°よりも小さな鋭角であっても９０°よりも大きな鈍角であってもよい。
【００１８】
本発明では、スキージ本体１が２つの部材から成ってもよく、図１及び図２に示されるような、スキージの前面側に、切欠き部２の形状に対応する下端側形状を有する第１スキージ部材１ａが配置され、スキージの後面側に、切欠き部を有さない帯板状の第２スキージ部材１ｂが配置された構造としてもよい。この際、第１スキージ部材１ａが第２スキージ部材１ｂの上に貼り合わされた構造であることが好ましいが、これに限定されるものではなく、第２スキージ部材１ｂの表面に第１スキージ部材１ａが貼り合されずに位置決めされて重ね合わされた構造であってもよい。もちろん、本発明では、１枚の帯板状のスキージの下端側を切削加工して切欠き部２を形成したスキージ本体１であってもよく、成形型を用いた注型により製造されたスキージ本体１であってもよい。
図１及び図２に示されるようにして、第１スキージ部材１ａと第２スキージ部材１ｂを貼り合わせてスキージ本体１を構成した場合には、各部材の材質を選択することで、用途に応じた所望の硬度（強度）のスキージが得られるので好ましい。
【００１９】
図３には、１枚の帯板状のスキージの前面下端側部分を切削加工して切欠き部２を形成したスキージ本体１からなる本発明のスクリーン印刷機用スキージが示されている。そして、このスキージの場合、切欠き部２の上端縁が、スキージ本体１の幅方向両端からスキージ中央に向かう円弧状になっており、切欠き部２の上端側の縦断面形状は、図１のスキージと同様に、９０°の角度を有した逆Ｌ字形状になっている。
【００２０】
図４には、更に別の実施態様として、１枚の帯板状のスキージの前面下端側部分を切削加工して切欠き部２を形成したスキージ本体１からなる本発明のスクリーン印刷機用スキージが示されており、このスキージの場合、切欠き部２の上端縁は図１のスキージと同様に、スキージ本体１の幅方向両端からそれぞれスキージ中央に向かう２本の直線から成る山形形状であるが、切欠き部２の上端側の縦断面形状は、右側図面のＸ−Ｘ線断面図に示されるようにして、実質的に１／４の円弧を含むＲ形状となっている。
図４のようなＲ形状（曲面）を含む縦断面形状を有したスキージの場合、１／４より小さい円弧形状であっても１／４より大きい円弧形状であってもよく、又、Ｒの大きさについても任意に選択することができ、図面に例示した切欠き部２の上端側縦断面形状に限定されるものではない。
【００２１】
本発明のスクリーン印刷機用スキージ（スキージ本体１）の幅方向の長さは、印刷機や製版の大きさに合わせて選択することができ、通常、スキージの厚みは３ｍｍ〜１５ｍｍである。又、切欠き部２の深さ（スキージ前面からの切欠き深さ）は一般的に１ｍｍ〜１４ｍｍ程度であり、スキージ高さは通常３０ｍｍ〜５０ｍｍであるが、それ以上であってもよい。
尚、本発明では、スキージの変形に対して補強する目的で、スキージ本体１の後面側にステンレスやガラスエポキシ等の薄板を密接させて配置してもよい。
【００２２】
本発明のスクリーン印刷機用スキージ（スキージ本体１）の材質は、ウレタンゴムやクロロプレンゴム等の弾性体が好ましいが、メタルマスク用印刷スキージの場合には、ステンレス等の金属や、ガラスエポキシ等の硬質プラスチックでもよい。又、本発明では、カーボンファイバー等をコンポジットしてもよく、ウレタンゴムと金属等の異種材料を組み合わせてもよい。
【００２３】
本発明では、スキージ本体１の表面（前面）に離形性を付与する処理を施してもよく、このような処理によって、スキージとスクリーン版との接触箇所からスキージの前面に沿ってインキが上方に向かって流れた後に、インキの自重により折り返して前方に落下する流れ（いわゆる、インキローリング）の効果を増加させることができる。この際、スキージの表面に、フッ素樹脂やシリコン樹脂等のコート又は含浸してもよい。又、スキージの材質が金属である場合には、メッキ処理を施してもよい。
更に、本発明では、切欠き部２の表面（インキと接触する面）に凹凸を設けてもよく、この場合には、インキ中の溶剤成分が凹凸部に残存し、インキの流動性を高めることが可能である。
【実施例】
【００２４】
〔本発明のスクリーン印刷機用スキージと従来品との比較実験〕
本発明品として、図１に示される２枚のスキージ部材１ａ，１ｂ（共にウレタンゴム製）を接着剤で貼り合わせてスキージを作製した。このスキージの外寸は、幅２００ｍｍ、高さ５０ｍｍ、厚み９ｍｍで、スキージ前面に設けられた切欠き部は、スキージ両端位置でのスキージ下端からの距離１１ｍｍ、スキージ中央位置でのスキージ下端からの距離２１ｍｍ、深さ３ｍｍで、切欠き部の上側縁が、スキージ本体の幅方向両端からそれぞれスキージ中央に向かう直線から成る山形形状（角形状）となるようにした。
又、別の本発明品として、１枚の帯板状のウレタンゴム板を切削加工して、図３に示される構造のスキージを作製した。このスキージの外寸は、幅２００ｍｍ、高さ５０ｍｍ、厚み９ｍｍであり、スキージ前面に、スキージ両端位置でのスキージ下端からの距離１１ｍｍ、スキージ中央位置でのスキージ下端からの距離２１ｍｍ、深さ３ｍｍで、切欠き部の上側縁が、スキージ本体の幅方向両端からスキージ中央に向かう円弧形状となるようにした。
比較品としては、幅２００ｍｍ、高さ５０ｍｍ、厚み９ｍｍ（切欠き部無し）のウレタンゴム製のスキージを準備した。
【００２５】
市販のスクリーン印刷機、スクリーン版を用い、版上に２５ｇのスクリーン印刷用インキを載せ、スキージの違いによる１００ショット印刷後のスクリーン版上に残ったインキの量と、インキの横漏れ状態を比較した。
図５には、構造が異なる上記の３種類のスキージを用いた際の、１００ショット印刷後のスクリーン版上に残ったインキの量と、横漏れ状態が写真で示されている。
【００２６】
図５の写真から、切欠き部を有しない比較品（加工なし）の場合には、１００ショット印刷後に、スキージの両端にあたる部分（実線の丸で囲った部分）に多くのインキが流れ出て、ストロークエンド部分（点線の丸で囲った部分）のインキが少ないが、本発明品（円弧形状の切欠き部を有するスキージと、角形状の切欠き部を有するスキージ）の場合には、スキージの横方向端部からのインキの横漏れが少なく、ストロークエンド部分のインキが多いことが確認された。このため、本発明品の場合には、インキの補充をしなくても更に印刷を行うことが可能であった。
更に、スキージの横方向から流れ出たインキを回収して重量を測定したところ、図５に示されるように、図１のような上端縁が角形状（山形形状）である切欠き部を有したスキージが最もインキの横漏れ量が少なく、切欠き部が設けられていない比較品の約１／２の量となることも確認された。
尚、上記の比較試験では、切欠き部の上端側の縦断面形状が９０°の角度を有した逆Ｌ字形状のスキージを使用したが、切欠き部の上端側縦断面形状が、Ｒ形状を含む形状であるスキージ（図４のスキージ）を用いた場合にも上記と同様の効果が得られることが確認された。
【産業上の利用可能性】
【００２７】
本発明のスクリーン印刷機用スキージを使用することにより、スクリーン印刷時のインキの横漏れを効果的に抑制することができ、廃棄されるインキの量を低減させることが可能である。
【符号の説明】
【００２８】
１  スキージ本体
１ａ  第１スキージ部材
１ｂ  第２スキージ部材
２  切欠き部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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