(57)【要約】【課題】成形性が良く、また少しでも軽量化し、作業性に優れる噴霧器を提供する。【解決手段】本発明に係る噴霧器２０は、タンク１２およびポンプユニットを有する噴霧器２０において、タンク１２が、ブロー成形で形成され、外壁面に手掛け用の凹部２４を有し、凹部２４が、成形型の型割り方向に位置する外壁面１２ａ、１２ｂに形成されていると共に、両端部が、パーティングラインが存在する側壁面１２ｃに開口しない凹部２４であることを特徴とする。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
タンクおよびポンプユニットを有する噴霧器において、
前記タンクが、ブロー成形で形成され、外壁面に手掛け用の凹部を有し、
前記凹部が、成形型の型割り方向に位置する前記外壁面に形成されていると共に、両端部が、パーティングラインが存在する側壁面に開口しない凹部であることを特徴とする噴霧器。
【請求項２】
前記凹部の周囲の、前記型割り方向に位置する前記外壁面が平坦面であることを特徴とする請求項１記載の噴霧器。
【請求項３】
前記凹部が、成形型の型割り方向に位置する前記外壁面である背面と正面に設けられていることを特徴とする請求項１または２記載の噴霧器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体散布用の噴霧器に関する。
【背景技術】
【０００２】
液体散布用の背負式や肩掛けタイプの噴霧器が知られている（例えば特許文献１：特開２０１６−８７４９６）。
背負式噴霧器１０におけるタンク１２は、図６、図７に示すように、作業者の背中に背負い易くするため、作業者の背中に接する面（背面）１２ａから正面１２ｂに向けての高さ（側壁面１２ｃの高さ）が低く、また正面側から見た場合の、下部１２ｄが横広で、かつ、両肩部１２ｅが丸い扁平状をなしているのが一般的である。
【０００３】
この背負式や肩掛けタイプの噴霧器１０におけるタンク１２は、ブロー成形によって形成される。この場合、成形型のキャビティを浅くして型抜きを容易にするため、パーティングラインは、タンク１２の側壁面１２ｃに位置するように成形型の設計がされる。
噴霧器１０におけるタンク１２は、上部に、液体を注ぎ込むための注ぎ口が形成され、この注ぎ口を開閉するキャップ１４が設けられる。キャップ１４には、タンク１２を持ち運びするための取手１６が形成される。
また、キャップ１４を外した状態でもタンク１２が持ち運びできるように、タンク１２の両側壁面１２ｃに手掛け用の凹部１８が形成される。
【０００４】
上記タンク１２の手掛け用の凹部１８は、タンク１２の側壁面１２ｃの両肩部１２ｅの部位に横方向（型割り方向）に延びるように設けられる。
凹部１８をタンク１２の側壁面（パーティングラインが存在する面）１２ｃに設けるのは、ブロー成形時における型抜きを容易にするためである。
また、凹部１８をタンク１２の両肩部（タンク１２の上部）１２ｅに設けるのは、液体の入ったタンク１２を安定した状態で持ち運びできるようにするためである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１６−８７４９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、凹部１８を、タンク１２の側壁面１２ｃの両肩部１２ｅに設けると、凹部１８の上下の縁部Ａ、Ｂの肉厚が薄くなるという課題がある。
縁部Ａ、Ｂの肉厚が薄くなるのは次の理由による。
すなわち、タンク１２をブロー成形によって形成するときは、円筒状のパリソンを成形型内に位置させ、成形型内にエアーを吹き込み、エアー圧によりパリソンを成形型のキャビティ内壁に圧接させて、パリソンをキャビティ内壁に沿う形状に引き延ばすことによって所定の形状に成形する。
【０００７】
凹部１８をタンク１２の側壁面（パーティングラインの存在する面）１２ｃに設ける場合、型抜きは容易となるが、凹部１８は、図７に明確なように、タンク１２の正面、および背面に開口することになる。すなわち、凹部１８は、高さの低い側壁面１２ｂに設けられるとはいえ、その両端は、タンク１２の正面および背面に開口する、横方向に長い凹部となる。
【０００８】
凹部１８を形成するということは、成形型のキャビティ内壁に対する沿面距離が他の部位に比較して長くなることから、必然的に凹部１８の肉厚は薄くなる。しかしながら、凹部１８の底面部は、成形型の凹部形成用の凸部に当接して受け止められるから、肉厚は所要厚さに確保されるが、凸部の上下両脇の窪みとなる部位では、パリソンは、その窪み内に引き延ばされ、その結果、凹部１８の縁部Ａ、Ｂにおける肉厚は薄くなる。
【０００９】
また凹部１８は、タンク１２の正面および背面に開口する、横方向に長い凹部となることから、凹部１８の、タンク１２の正面および背面に開口する開口部近傍の角部（図７において、符号Ａ、Ｂを付した部位）においては、円筒状のパリソンの中央部からの距離が大きくなり、パリソンの引き延ばされる度合いが大きく、この角部における肉厚が特に薄くなるという課題がある。
【００１０】
このため、従来においては、凹部１８の縁部Ａ、Ｂの肉厚が薄くなることを考慮して、パリソン自体、肉厚が厚くなるようにしていた。
しかしながら、パリソンの肉厚を厚くすると、成形性に劣るばかりか、他の部位の肉厚が必要以上に厚くなり、全体の重量が増し、噴霧器としての作業性が悪いという課題があった。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は上記課題を解決すべくなされたものであり、その目的とするところは、成形性が良く、また少しでも軽量化し、作業性に優れる噴霧器を提供することにある。
【００１２】
上記の目的を達成するため、本発明は次の構成を備える。
すなわち、本発明に係る噴霧器は、タンクおよびポンプユニットを有する噴霧器において、前記タンクが、ブロー成形で形成され、外壁面に手掛け用の凹部を有し、前記凹部が、成形型の型割り方向に位置する前記外壁面に形成されていると共に、両端部が、パーティングラインが存在する側壁面に開口しない凹部であることを特徴とする。
【００１３】
前記凹部の周囲の、前記型割り方向に位置する前記外壁面を平坦面にすると好適である。
前記凹部を、成形型の型割り方向に位置する前記外壁面である背面および正面の２箇所に設けることができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、手掛け用の凹部を、成形型の型割り方向に位置する外壁面に形成すると共に、両端部が、パーティングラインが存在する側壁面に開口しない（側壁面に達しない）長さの短い凹部としているので、ブロー成形時、凹部を形成するための成形型における凸部の周囲で、円筒状のパリソンが引き延ばされる度合いが少なくなり、凹部の縁部（特にその角部）の肉厚が薄くなるのを極力防止できる。したがって、従来に比して、パリソンをそれ程厚いものにする必要がないので、成形性が良くなり、またタンクの必要な強度を確保した上で、軽量化ができ、作業性に優れる噴霧器を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本実施の形態に係る噴霧器の背面図である。
【図２】本実施の形態に係る噴霧器の正面図である。
【図３】本実施の形態に係る噴霧器の右側面図である。
【図４】本実施の形態に係る噴霧器の左側面図である。
【図５】本実施の形態に係る噴霧器の部分断面図である。
【図６】従来の噴霧器の正面図である。
【図７】従来の噴霧器の左側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下本発明の実施の形態を添付図面に基づき詳細に説明する。
図１は本実施の形態に係る噴霧器２０の背面図、図２はその正面図、図３はその右側面図、図４はその左側面図、図５はその部分断面図である。
本実施の形態に係る噴霧器２０において、図６、図７に示す従来の噴霧器１０における部材と同一の部材は同一の符号をもって示し、その説明を省略することがある。
【００１７】
１２はタンク、１４はキャップ、図１６は取手である。
１２ａはタンク１２の背面、１２ｂはタンク１２の正面、１２ｃはタンク１２の側壁面、１２ｄはタンク１２の下部、１２ｅはタンク１２の肩部である。
２２は、ポンプユニット（図示せず）や電池（図示せず）が収納される収納ボックスである。ポンプユニットには、先端に噴口を有するホース（図示せず）が接続される。
【００１８】
タンク１２は、従来と同様にブロー成形によって形成される。タンク１２の材質は特に限定されないが、高密度ポリエチレンなどを用いることができる。
タンク１２は、従来と同様に、作業者の背中に背負い易くするため、作業者の背中に接する面（背面）１２ａから正面１２ｂ側に向けての高さ（側壁面１２ｃの高さ）が低く、また正面側から見た場合、下部１２ｄが横広で、かつ、両肩部１２ｅが丸い扁平状に形成されている。
【００１９】
タンク１２は、ブロー成形の成形型（図示せず）のキャビティを浅くして型抜きを容易にするため、パーティングライン（図示せず）は、タンク１２の側壁面１２ｃに位置するように成形型設計がされる。
【００２０】
本実施の形態では、タンク１２の、成形型の型割り方向に位置する外壁面である背面１２ａの上部に手掛け用の凹部２４ａを設けている。また、タンク１２の、成形型の型割り方向に位置するもう一方の外壁面である正面１２ｂの下部に手掛け用の凹部２４ｂを設けている。両凹部２４ａ、２４ｂは、その両端部が、パーティングライン（図示せず）が存在する側壁面１２ｃに開口しない凹部に形成されている。
すなわち、両凹部２４ａ、２４ｂは、その横方向の長さを短くし、その両端部が両側壁面１２ｃに至らないようにしている。
【００２１】
両凹部２４ａ、２４ｂは、成形型の型割り方向に位置する正面１２ｂおよび背面１２ａに設けるので、型抜きを可能にするため、型割り方向に対してアンダーカット部が生じない形状とすることはもちろんである。
【００２２】
タンクの背面１２ａは、作業者の背中の湾曲にほぼ沿うように、全体として湾曲して形成されているが、凹部２４ａの周囲となる部位は、ほぼ平坦な面とみなすことができる。また、正面１２ｂの凹部２４ｂの周囲もほぼ平坦な面とみなすことができる。
【００２３】
本実施の形態では、上記のように、両凹部２４ａ、２４ｂを、タンク１２の側壁面１２ｃに開口しない（側壁面１２ｃに達しない）長さの短い凹部としているので、ブロー成形時、凹部２４ａ、２４ｂを形成するための成形型における凸部の周囲で、円筒状のパリソンが引き延ばされる度合いが少なく、凹部２４ａ、２４ｂの縁部（特にその角部）の肉厚が薄くなるのを極力防止できる。したがって、本実施の形態では、従来に比して、パリソンをそれ程厚いものにする必要がないので、成形性が良くなり、またタンク１２の必要な強度を確保した上で、軽量化ができ、作業性に優れる噴霧器２０を提供できる。
【００２４】
なお、凹部２４ａ、２４ｂを形成する部位を、背面１２ａおよび正面１２ｂの平坦な面となる部位になるようにすれば、従来のように、肩部１２ｅの湾曲度の大きい部位に形成する場合に比して、パリソンの伸びが比較的均等になることからも、凹部２４ａ、２４ｂの縁部が部分的に肉薄になるのを防止できる。
【００２５】
本実施の形態では、凹部２４を２箇所に設けたが、タンク１２の上部となる、背面側（もしくは正面側）の１箇所のみに設けるのでもよい。この場合、もう一方の手掛け部を、タンク１２の下面とすればよい。
あるいは凹部２４ａをタンク１２に、もう一方の凹部２４ｂを収納ボックス２２側に設けてもよい。
【符号の説明】
【００２６】
１２  タンク
１２ａ  背面
１２ｂ  正面
１２ｃ  側壁面
１２ｄ  下部
１２ｅ  肩部
１４  キャップ
１６  取手
２０  噴霧器
２２  収納ボックス
２４ａ  凹部
２４ｂ  凹部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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