(57)【要約】【課題】適切な電気的接続を実現する電気部品を提供する。【解決手段】電気部品は、直線状の端子部１を有するプレスフィット端子１０と、端子１０を装着する筐体４と、を備え、筐体４は端子部１の根元側を収容する取付穴５を有し、取付穴５は、端子部１の延在方向に沿い設けられ、外部に開放された開放端５０を有し、端子１０は、端子部１の根元から連続して設けられ、筐体４に固定されることにより、端子部１を筐体４の取付穴５の内周面から離間する状態に支持する座部２と、取付穴５の外部、かつ、端子部１の先端側に設けられたプレスフィット部１１と、を有し、プレスフィット部１１は、延在方向に沿う接点長ａに亘り配置され、端子部１の根元は、延在方向に沿って開放端５０から挿入長ｂだけ取付穴５の奥側に位置しており、挿入長ｂは、接点長ａ以上に設定されている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
直線状の端子部を有するプレスフィット端子と、
前記プレスフィット端子を装着する筐体と、を備え、
前記筐体は前記端子部の根元側を収容する取付穴を有し、
前記取付穴は、前記端子部の延在方向に沿い設けられ、外部に開放された開放端を有し、
前記プレスフィット端子は、
前記端子部の根元から連続して設けられ、前記筐体に固定されることにより、前記端子部を前記筐体の前記取付穴の内周面から離間する状態に支持する座部と、
前記取付穴の外部、かつ、前記端子部の先端側に設けられたプレスフィット部と、を有し、
前記プレスフィット部は、前記延在方向に沿う第一距離に亘り配置され、
前記端子部の根元は、前記延在方向に沿って前記開放端から第二距離だけ前記取付穴の奥側に位置しており、
前記第二距離は、前記第一距離以上に設定されている電気部品。
【請求項２】
前記座部は、前記延在方向に沿い外部に向けて延出するガイド部を有し、
前記ガイド部は、前記端子部から離間して配置されている請求項１に記載の電気部品。
【請求項３】
前記ガイド部は、前記座部から前記延在方向に沿い延出する一対の腕部を有し、
前記端子部は、前記一対の腕部の間に配置されている請求項２に記載の電気部品。
【請求項４】
前記ガイド部が前記取付穴に圧入されることにより、前記プレスフィット端子が前記筐体に固定されている請求項２または３に記載の電気部品。
【請求項５】
前記延在方向における前記ガイド部の先端は、前記開放端と面一もしくは前記開放端より外部に位置している請求項２から４のいずれか一項に記載の電気部品。
【請求項６】
前記端子部は前記延在方向に垂直な断面の外形が円形状であり、前記座部は、前記端子部の径方向に沿う円板状に形成されており、両方の面のそれぞれは、少なくとも一部を前記筐体に拘束されている請求項１から５のいずれか一項に記載の電気部品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気部品に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子機器の回路基板と配線とを電気的に接続する場合、コネクタなどの電気部品を用いる場合がある。電気部品の接続端子には、作業性の観点からプレスフィット用の接続端子（以下ではプレスフィット端子と記載する）が用いられる場合がある。プレスフィット端子は、例えば相手側基板の接続孔に、プレスフィット端子のプレスフィット部を挿通（圧入）して電気的な接続を実現する（例えば、特許文献１参照）。ここでプレスフィット部とは、接続孔に圧入されることで幅が狭くなるように変形し、当該接続孔内に保持されて電気的な接続を実現する接点構造である。
【０００３】
このプレスフィット部の挿通の際、プレスフィット端子の中心と接続孔の軸心とが芯ずれすることがある。当該芯ずれを生ずると、例えばプレスフィット部と接続孔との接触荷重に偏りが生じ、適切な電気的接続を実現できない場合がある（例えば、特許文献２参照）。
【０００４】
そこで、特許文献２では、圧入部（本願のプレスフィット部）とスルーホール（本願の接続孔）とがずれ（芯ずれし）た状態で圧入されてもスルーホールに対する接触荷重を維持可能なプレスフィット端子が提案されている。このプレスフィット端子は、端子本体部（本願の端子部）と、回路基板のスルーホールに圧入される圧入部と、を備えている。圧入部は、その圧入方向に沿って形成された撓み空間としての開口部を挟んで配置されている一対の弾性圧接部、および、一対の弾性圧接部の基端部と端子本体部の先端部とを連結している連結部とを有する。端子本体部は、圧入方向に沿って形成されたスリットを有する。そして連結部は一対の分割部を有し、この一対の分割部はそれぞれ、弾性圧接部がスルーホールに圧入されたときに、互いに当接した状態を維持し圧入方向への相対的な位置ずれを許容する当接面を有する。このプレスフィット端子は、一対の分割部の圧入方向への相対的な位置ずれする際にも互いの当接面が当接した状態を維持しているため弾性圧接部の剛性を確保可能である。またこのプレスフィット端子は、端子本体部にスリットを形成することで、端子本体部の曲げ剛性を緩和し、端子本体部の先端部が圧入方向に対して傾き易くなっているため、圧入部における当接面同士の相対的な位置ずれを容易に生じさせることができる。これにより、圧入部とスルーホールとが芯ずれした状態で圧入されてもスルーホールに対する弾性圧接部の接触荷重を維持可能としている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−１５８５０７号公報
【特許文献２】特開２０１５−８２４３０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、特許文献２に記載されるようなプレスフィット端子では、一対の分割部の位置ずれにより、プレスフィット部が不適切に変形してしまい、適切な電気的接続を実現できない場合がある。また、端子本体部にスリットを形成することを要するため、端子部の長さが長くなり、プレスフィット端子の電気部品が低背化できない問題がある。そのため、例えば端子部の中心と接続孔の軸心とが芯ずれするような場合にも、適切な電気的接続を実現し、かつ、低背化された電気部品の提供が望まれる。
【０００７】
本発明は、かかる実状に鑑みて為されたものであって、その目的は、適切な電気的接続を実現する電気部品を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するための本発明に係る電気部品の特徴構成は、直線状の端子部を有するプレスフィット端子と、前記プレスフィット端子を装着する筐体と、を備え、前記筐体は前記端子部の根元側を収容する取付穴を有し、前記取付穴は、前記端子部の延在方向に沿い設けられ、外部に開放された開放端を有し、前記プレスフィット端子は、前記端子部の根元から連続して設けられ、前記筐体に固定されることにより、前記端子部を前記筐体の前記取付穴の内周面から離間する状態に支持する座部と、前記取付穴の外部、かつ、前記端子部の先端側に設けられたプレスフィット部と、を有し、前記プレスフィット部は、前記延在方向に沿う第一距離に亘り配置され、前記端子部の根元は、前記延在方向に沿って前記開放端から第二距離だけ前記取付穴の奥側に位置しており、前記第二距離は、前記第一距離以上に設定されている点にある。
【０００９】
上記構成によれば、端子部は、取付穴の内周面から離間する状態、かつ、先端側が開放端より外部（取付穴の外部）に位置する状態で、根元側を取付穴に収容される。また、根元を座部により支持される。この際プレスフィット部は、相手側基板などの接続孔に挿通されるべく、端子部の先端側、かつ、取付穴の外部に配置される。プレスフィット部は延在方向に沿う第一距離に亘り配置される。端子部の根元は開放端から第二距離だけ取付穴の奥側に位置している。
【００１０】
プレスフィット端子を当該接続孔に挿通する際に、端子部の中心と接続孔の軸心とが芯ずれしている場合、プレスフィット部の中心が接続孔の軸心に沿う位置に移動する。これにより端子部の延在方向と交差する方向の接触荷重がプレスフィット部に加えられる。端子部の延在方向と交差する方向の接触荷重により、端子部は径方向外側に曲がる。端子部がこのように曲がる際に、端子部の延在方向における長さが十分に確保されると、端子部の曲げ半径が大きくなる。これにより端子部による弾性力を弱め、プレスフィット部を滑らかに接続孔に沿わせて挿入できる。そこで上記構成によれば、端子部の根元と取付穴の開放端との距離である第二距離を、プレスフィット部の長さである第一距離以上に設定することで、端子部の長さを十分確保し、端子部の曲げ半径を大きくしている。これにより、接続孔からプレスフィット部に加わる接触荷重を均質化して適切な電気的接続を実現できる。
【００１１】
また上記構成によれば、第二距離を第一距離以上に設定して接続孔からプレスフィット部に加わる接触荷重を均質化することで、プレスフィット部は接続孔の内面に沿い均等に潰れ（変形す）る。そのため、端子部が接続孔から抜けにくくなる。すなわち、適切な電気的接続を実現し、かつ、当該適切な電気的な接続状態を維持可能である。
【００１２】
また上記構成によれば、端子部の全長のうち、第二距離の範囲は取付穴内に配置している。そのため、端子部の延在方向における長さを十分確保しつつも、開放端（筐体の外表面）から端子部の先端までの距離を短くすることができる。これにより、電気部品を低背化可能である。
【００１３】
本発明に係る電気部品の更なる特徴構成は、前記座部は、前記延在方向に沿い外部に向けて延出するガイド部を有し、前記ガイド部は、前記端子部から離間して配置されている点にある。
【００１４】
上記構成によれば、ガイド部は取付穴の奥側から端子部の先端側に向けて延出している。ガイド部は端子部から離間しており、端子部とガイド部との間には隙間が形成されている。座部は取付穴に圧入されているため、端子部とガイド部との隙間の幅、換言すれば、端子部とガイド部における端子部の径方向内側の面との距離は、端子部と取付穴の内周面との距離よりも近い。したがって、端子部の変形は、ガイド部に近づく方向において、ガイド部に当接するまでの範囲内に規制される。これにより、端子部の過度な曲がりを防止できる。
【００１５】
本発明に係る電気部品の更なる特徴構成は、前記ガイド部は、前記座部から前記延在方向に沿い延出する一対の腕部を有し、前記端子部は、前記一対の腕部の間に配置されている点にある。
【００１６】
上記構成によれば、端子部の変形は、腕部に近づく方向において、腕部に当接するまでの範囲内に規制される。すなわち、端子部の変形可能範囲を、端子部から見て左右に一対の腕部の間の範囲内に規制可能である。
【００１７】
本発明に係る電気部品の更なる特徴構成は、前記ガイド部が前記取付穴に圧入されることにより、前記プレスフィット端子が前記筐体に固定されている点にある。
【００１８】
上記構成によれば、ガイド部を取付穴に圧入してプレスフィット端子を筐体に固定することができる。
【００１９】
本発明に係る電気部品の更なる特徴構成は、前記延在方向における前記ガイド部の先端は、前記開放端と面一もしくは前記開放端より外部に位置している点にある。
【００２０】
上記構成によれば、ガイド部の先端は、開放端と面一もしくは取付穴の外部に配置されているため、防止ガイド部に近づく方向における端子部と取付穴の内周面との接触が防止される。また、ガイド部に近づく方向への端子部の変形を、端子部がガイド部に当接するまでの範囲内にできる。
【００２１】
本発明に係る電気部品の更なる特徴構成は、前記端子部は前記延在方向に垂直な断面の外形が円形状であり、前記座部は、前記端子部の径方向に沿う円板状に形成されており、両方の面のそれぞれは、少なくとも一部を前記筐体に拘束されている点にある。
【００２２】
上記構成によれば、円板状に形成された座部により断面円形の端子部を延在方向において筐体に拘束し、端子部の取付穴からの抜けを防止することができる。
【発明の効果】
【００２３】
適切な電気的接続を実現する電気部品を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】電気部品の全体構成を示す斜視図
【図２】電気部品のＩＩ−ＩＩ断面、および他の電気部品の断面を示す図
【図３】端子の構造を説明する斜視図
【図４】電気部品のＩＶ−ＩＶ断面図
【図５】ピンの撓み状態の説明図
【図６】ピンと挿通孔とが芯ずれした状態の説明図
【図７】ピンと挿通孔とが芯ずれした状態でピンを挿通孔に圧入する場合の説明図
【図８】ピンと挿通孔とが芯ずれした状態のピンを挿通孔に圧入した場合の説明図
【図９】別の構造の端子を用いた場合の電気部品の断面図
【図１０】別の端子の構造を説明する斜視図
【図１１】別の構造の端子を用いた場合の電気部品の断面図
【発明を実施するための形態】
【００２５】
図１から図１１に基づいて、本発明の実施形態に係る電気部品について説明する。
【００２６】
〔電気部品の構造〕
図１および図２には、電気的な接点となる端子部１と座部２とを有するプレスフィット端子１０（以下では単に、端子１０と記載する）と、端子１０を装着する筐体４とを備えた電気部品１００を示している。電気部品１００は、図２に示すように、電気部品１００とは別の相手方電気部品２００の基板や信号線などと端子１０の端子部１を介した接続を予定された部品等である。電気部品１００は、例えばコネクタ、もしくはコネクタを備えた電気機器である。
【００２７】
以下では、図２に示すように、相手方電気部品２００が、平板状の相手方電子基板９と、相手方電子基板９を貫通する接続孔８と、接続孔８の内周面の全面に形成された接点として電極８ａとを備え、端子１０が接続孔８に挿通されて電気部品１００と相手方電気部品２００との電気的な接続を確立する場合を例示して説明する。なお、図２中、接続孔８の中心線を軸心Ｙとして示している。
【００２８】
筐体４は電気部品１００の本体ケーシングである。筐体４は樹脂などの絶縁体で形成されている。筐体４は、端子１０が装着される固定座である取付穴５を有する。本実施形態において筐体４は、所定の金型内に固定した端子１０の座部２の周りに筐体４となる樹脂を注入することで形成（いわゆる、インサート成形）されており、座部２および所定の金型が、当該注入される樹脂を立体的に排斥することで取付穴５が相対的に形成されている。端子１０は、このインサート成形により、座部２が筐体４に埋め込まれるようにして固定される。
【００２９】
取付穴５は、少なくとも一端が外部に開放されている。以下では取付穴５の開口の端部を開放端５０と記載する。取付穴５の形状、および取付穴５への端子１０の装着については後述する。
【００３０】
端子１０は、図２、図３に示すように、直線状の端子部１と、板状の座部２とを有する。なお、図２中、端子部１の中心線を軸心Ｘとして示している。端子部１と座部２とは端子１０として一体的に形成されている。端子１０は、金属などの導電体で形成されており、電気部品１００の内部基板などの電子回路と電気的に接続されている。端子１０は、端子部１を相手方電気部品２００の電極８ａを有する接続孔８（図１参照）に圧入することで電気部品１００と相手方電気部品２００との電気的な接続を実現する。なお、本実施形態において電極８ａは接続孔８の内周面の全面に形成されている。
【００３１】
端子部１は、その本体部分である端子本体１４と、端子本体１４の先端側に設けられたプレスフィット部１１と、端子部１の先端であって、端子部１の延在方向において先端に向かうにつれて縮径する頂部１３と、を有する。端子部１の根元１２（端子部１の後端部）には、座部２が一体に接続されている。端子部１は、取付穴５の内壁面と離間して配置されている。端子部１は、プレスフィット部１１を相手方電気部品２００の接続孔８（図１参照）に圧入することで電気部品１００と相手方電気部品２００との電気的な接続を実現する。
【００３２】
図２に示すように、端子部１は取付穴５の開放端５０から外部へ向けて直線状に延出している。端子部１は、根元１２が取付穴５の穴内部に配置され、プレスフィット部１１を取付穴５の外部に配置されている。端子部１の端子本体１４は、延在方向に直交する断面の外形が矩形である。以下では、端子部１の延在方向における、根元１２から開放端５０までの距離（端子部１が取付穴５に収容されている長さ）を、挿入長ｂ（第二距離の一例）と記載する。
【００３３】
図２に示すように、プレスフィット部１１は、接続孔８に圧入されることによって電極８ａと電気的接続を確立する接点部である。プレスフィット部１１は、端子部１の延在方向に沿う一対の接点板１１ａ、１１ｂを有する。接点板１１ａ、１１ｂは、それぞれ互いに逆方向であって、端子部１の外側に向けて膨らんでおり、接点板１１ａと接点板１１ｂとの間には、端子部１の延在方向に沿うスリット１９が形成されている。
【００３４】
以下では、端子部１の延在方向およびこれと同じ方向を単に延在方向と記載し、延在方向における端子部１の先端側を上方、その反対側を下方と記載する場合がある。また、端子部１の中心線である軸心Ｘを中心として外側に向かう方向を単に径方向と記載する。また、径方向のうち、特にプレスフィット部１１（接点板１１ａ、１１ｂ）が膨らむ方向を、以下では拡径方向と記載する場合がある。
【００３５】
本実施形態では、スリット１９における延在方向の長さをプレスフィット部１１の長さと定義する。以下ではプレスフィット部１１の長さを接点長ａ（第一距離の一例）と記載する。この接点長ａは挿入長ｂ以下の長さに設定されている。換言すると、挿入長ｂは接点長ａ以上に設定されている。挿入長ｂを接点長ａ以上に設定することで、端子部１の延在方向における長さを十分に確保しつつ電気部品１００を低背化し、端子部１の曲げ半径を大きくすることができる。端子部１の挿入長ｂは接点長ａに対して１倍以上に設定するとよい。たとえば、端子部１の挿入長ｂを接点長ａに対して２倍に設定できる。本実施形態では、挿入長ｂは接点長ａの約１．４倍に設定されている。
【００３６】
プレスフィット部１１は、接続孔８に圧入される際の接触荷重により接点板１１ａ、１１ｂが径方向内側に潰れ（スリット１９の径方向における幅が狭くなるように変形し）しつつ、その反力により接点板１１ａ、１１ｂを接続孔８の電極８ａに押し当てて電気的な接続を実現する。
【００３７】
座部２は、端子１０を取付穴５（筐体４）に固定するための端子１０における固定座である。座部２は、端子部１と一体形成されており、端子部１の根元１２から連続して設けられている。座部２は、端子部１を根元１２から支持している、座部２は、板面が延在方向と平行な板状に形成されている。座部２は、座部本体２０と、座部本体２０から延在方向に沿い、取付穴５の外側（上方）に向けて延出するガイド部２１を有する。座部２の取付穴５への固定については後述する。本実施形態の座部本体２０は、延在方向に直交する断面の外形が矩形である。
【００３８】
本実施形態においてガイド部２１は、端子部１に対して拡径方向の両側に配置された一対の腕部２１ａ、２１ｂを有する。腕部２１ａ、２１ｂは、端子部１と平行に配置されており、端子部１と所定距離だけ離間している。腕部２１ａ、２１ｂは、延在方向に直交する断面の外形が矩形である。腕部２１ａ、２１ｂ（ガイド部２１）の拡径方向における外側面は、取付穴５の内壁面と密に接触している。当該接触により、座部２の筐体４に対する固定が強固になっている。
【００３９】
ガイド部２１における延在方向上方側の先端部２２（腕部２１ａ、２１ｂの先端部２２ａ、２２ｂ）は筐体４の表面からみて外部に位置している。換言すると、先端部２２（先端部２２ａ、２２ｂ）は、延在方向において開放端５０から延在方向に沿い上方に突出している。先端部２２は、延在方向において、プレスフィット部１１よりも下方に位置している。電気部品１００が相手方電気部品２００と接続されるまでの状態において、ガイド部２１における筐体４の表面からみて外部に位置している部分は、各径方向における外側から端子部１への障害物の接触などから端子部１を保護している。
【００４０】
本実施形態の端子１０は、金属板を打ち抜き成型し、プレスフィット部１１などの形状を整えて製造することができる。本実施形態では、端子１０は金属板を打ち抜き成型することにより、端子部１と座部２とを一体成型した場合を例示して説明している。端子１０において端子本体１４と、ガイド部２１および座部本体２０の各径方向と交差する方向の厚みは同一である。
【００４１】
取付穴５の形状、および取付穴５への端子１０の装着について説明する。図１、図２、および図４に示すように、取付穴５は、筐体４の外表面に矩形（長方形）の開放端５０を有し、筐体４の内側に窪む断面矩形の有底筒状の穴である。取付穴５は、開放端５０に沿い穴の内側に向けて凹む一対の段部５１を有する。
【００４２】
段部５１は、開放端５０の一対の長辺に沿い、開放端５０の一方の短辺から他方の短辺に到る範囲に形成されている。段部５１の底面（延在方向と交差する面）は、延在方向において端子部１の根元１２と面一、もしくはやや下方（延在方向における端子部１の根元側）に位置している。
【００４３】
端子１０の座部２のうち、座部本体２０は、取付穴５における段部５１よりも穴奥側に配置されている。座部本体２０の外表面は、取付穴５の内表面と密に接している。端子１０は座部２の腕部２１ａ、２１ｂが、開放端５０の一対の短辺のそれぞれと接するように取付穴５に装着されている。端子１０の端子部１は、取付穴５の内表面と離間している。したがって、端子部１は取付穴５内における腕部２１ａ、２１ｂの内側範囲、かつ、開放端５０の一対の長辺の内側範囲内において撓みなどの変形を許容されている。
【００４４】
座部本体２０は、端子１０と電気部品１００の内部基板等とを電気的に接続するための電線ないしは信号線、もしくは配線パターンなどの配線等（図示せず）と、取付穴５内で接続されている。この配線等は、取付穴５の内壁面を貫通して配設されて、内部基板等と接続されている。
【００４５】
〔電気的接続の確立について〕
上述のごとく、端子部１は取付穴５内における腕部２１ａ、２１ｂの内側範囲内において撓みなどの変形を許容されている。図５には、ガイド部２１の先端部２２が筐体４の表面からみて外部に突出した位置に配置されている場合を例示して図示している。端子部１は、拡径方向においては、端子本体１４がガイド部２１の先端部２２の内側に当接するまでの範囲で変形を許容され、先端部２２ａと先端部２２ｂとの間において撓むことができる。図５中の符号Ａを付した破線は、端子部１がガイド部２１の一方の先端部２２ａに当接するまで撓んだ状態の例示である。
【００４６】
端子部１の接続孔８への圧入について説明する。望ましくは、図２に示すように端子部１の軸心Ｘと接続孔８の軸心Ｙとを重複させる。この状態で、まず、頂部１３を接続孔８の一端から挿入する。さらにプレスフィット部１１を接続孔８に圧入すると、プレスフィット部１１が接続孔８の内面（電極８ａ）に沿い均等に潰れる。これにより、プレスフィット部１１は電極８ａと適切な電気的接続を確立する。
【００４７】
しかし、電気部品１００や相手方電気部品２００の製造誤差などにより、図６に示すように、端子部１の軸心Ｘと接続孔８の軸心Ｙとがやや芯ずれしてしまう場合もある。このように多少の芯ずれが生じているような場合でも、製造ロスを削減するなどの製造効率向上の要請により、そのまま電気的接続の確立を望む場合もある。また、多少の芯ずれが生じているような場合でも、確実な電気的接続を確立し、かつ、維持できるようロバスト性の向上が要請される。この場合、図２のように端子部１の軸心Ｘと接続孔８の軸心Ｙとが重複している場合と同様に、頂部１３を接続孔８の一端から挿入してプレスフィット部１１と電極８ａとの電気的接続を確立する必要がある。
【００４８】
本実施形態では、端子部１の挿入長ｂをプレスフィット部１１の接点長ａ以上に設定することで、端子部１の長さを十分に確保し、端子部１の曲げ半径を大きく設定している。これにより、図７に示すように、端子部１は接続孔８に圧入される際に、接続孔８から受ける反力（接触荷重）によりしなやかに撓むことができる。この撓みは、端子部１がガイド部２１の内側に当接するまでの範囲で許容されている。換言すると、端子部１の撓みなどの変形は、ガイド部２１の内側範囲内に規制される。そのため、軸心Ｘと軸心Ｙとが芯ずれしている状態であっても、頂部１３が接続孔８の内面に沿い接続孔８に挿入される過程で、プレスフィット部１１の軸心が軸心Ｙと重複するように端子部１が撓む。これにより、軸心Ｘと軸心Ｙとが芯ずれしている状態であっても、プレスフィット部１１の中心軸は軸心Ｙに沿う状態になる。
【００４９】
プレスフィット部１１の中心軸を軸心Ｙに沿わせた状態でプレスフィット部１１を接続孔８に圧入すれば、図８に示すように、プレスフィット部１１が接続孔８の内面（電極８ａ）に沿い均等に潰れる。プレスフィット部１１が接続孔８の内面に沿い均等に潰れことで、プレスフィット部１１と電極８ａとが適切な電気的接続を確立する。
【００５０】
このように本実施形態では、端子部１が滑らかに撓むように端子部１の延在方向における長さを十分に確保することで、軸心Ｘと軸心Ｙとが芯ずれしている状態であっても、プレスフィット部１１の中心軸を軸心Ｙに沿う状態とし、プレスフィット部１１を接続孔８に圧入して適切な電気的接続を確立する。
【００５１】
以上のようにして、適切な電気的接続を実現する電気部品を提供することができる。
【００５２】
〔別実施形態〕
（１）上記実施形態では、端子１０は、端子部１と座部２とを有し、座部２は、座部本体２０と、ガイド部２１を有する場合を説明した。しかしながら、図９に示すように、座部２がガイド部２１を有しない場合もある。図９には、ガイド部２１を有さない座部２が電子部品の筐体４に固定されている場合の電気部品１００の断面図であって、図２の断面図に対応する断面を図示している。この場合でも、根元１２が取付穴５の穴内部に配置され、挿入長ｂが接点長ａ以上に設定されていれば端子部１の延在方向における長さを十分に確保することができるため、プレスフィット部１１と電極８ａとが適切な電気的接続を確立する。
【００５３】
（２）上記実施形態では、端子１０が、金属板を打ち抜き成型することにより端子部１と座部２とを一体成型し、端子１０において端子本体１４と、ガイド部２１および座部本体２０の各径方向と交差する方向の厚みは同一であり、端子本体１４は延在方向に直交する断面の外径が矩形であり、座部２は、延在方向に直交する断面の外径が矩形の板状に形成されている場合を説明した。
【００５４】
しかしながら、端子１０の製造方法は金属板の打ち抜き成型に限られない。また、端子本体１４は延在方向に交差する断面が矩形である場合に限られない。また、座部２は板状である場合に限られない。
【００５５】
例えば、図１０に示すように、端子本体１４は延在方向に直交する断面の外形が円形状であってもよい。また、座部２は、延在方向に直交する面を有する板部を有する形状に形成されていてもよい。例えば図９に示すように、延在方向に直交する断面の外形が円形状の板部（円板部）を有するように座部２を形成してもよい。換言すると、端子１０は、円板状などの板状の座部２からその板面に垂直に、断面円形の端子本体１４を有する端子部１が延出する形状としてもよい。この場合の端子１０は、一本の金属棒をプレス成型するなどして形成可能である。例えば、金属棒の一端を、金属棒の延在方向にプレス成型して座部２を形成することができる。プレスフィット部１１は、金属棒の延在方向に交差する方向にプレス成型するなどして形成可能である。
【００５６】
図１０に示すような（円）板状の座部２を有する端子１０を用いる場合、図１１に示すように、円板状の座部２の両方の面のそれぞれの少なくとも一部が筐体４内に包埋するなどして、当該両方の面のそれぞれの少なくとも一部を筐体４に拘束されている状態とすることが好ましい。このように座部２の両面を筐体４で拘束することで、端子１０が延在方向において確実に筐体４に固定される。これにより、長期間安定して電気部品１００と相手方電気部品２００との電気的接続を維持することができる。
【００５７】
（３）上記実施形態では、ガイド部２１は、座部本体２０から延在方向に沿い取付穴５の外側に向けて延出する場合を説明した。そして、ガイド部２１は、端子部１に対して拡径方向の両側に配置された一対の腕部２１ａ、２１ｂを有し、腕部２１ａ、２１ｂは、端子部１と平行に配置されており、端子部１と所定距離だけ離間している場合を説明した。
【００５８】
しかしながら、ガイド部２１は、一対の腕部２１ａ、２１ｂを有する場合に限られない。例えばガイド部２１は、一つの腕部のみを有していてもよい。また、ガイド部２１は一対の腕部２１ａ、２１ｂを有する代わりに、筒状のガイドを有してもよい。例えば、ガイド部２１を、座部本体２０を円筒の底とする有底筒状のガイドとして形成してもよい。この場合、当該ガイドの円筒部分は、端子部１と平行に配置し、端子部１と所定距離だけ離間して設ける。
【００５９】
（４）上記実施形態では、端子１０は、インサート成型により座部２が筐体４に埋め込まれるようにして固定される場合を説明した。しかしながら、端子１０の筐体４への固定はインサート成型による場合に限られない。例えば、筐体４に取付穴５を形成した後、取付穴５に座部２を圧入することにより端子１０を筐体４に固定してもよい。このように座部２の圧入により端子１０を筐体４に固定する場合にも、ガイド部２１は取付穴５の内壁面と密に接触し、座部２の筐体４に対する固定を強固にする。
【００６０】
（５）上記実施形態では、ガイド部２１における延在方向上方側の先端部２２は筐体４の表面からみて外部に位置している場合を説明した。しかしながら、先端部２２は、筐体４の表面と面一にしてもよい。先端部２２が筐体４の表面と面一であっても、端子部１の撓みなどの変形を、ガイド部２１の内側範囲内に規制することができる。
【００６１】
（６）上記実施形態では、ガイド部２１における延在方向上方側の先端部２２は筐体４の表面からみて外部に位置している場合を説明した。しかしながら、先端部２２は、筐体４の表面からみて内部であってもよい。先端部２２が筐体４の内部であっても、ガイド部２１の拡径方向における外側面が取付穴５の内壁面と密に接触していれば、当該接触により、座部２の筐体４に対する固定が強固になる。
【００６２】
（７）上記実施形態では、プレスフィット部１１は、端子部１の延在方向に沿う一対の接点板１１ａ、１１ｂを有し、接点板１１ａ、１１ｂは拡径方向に膨らんでおり、プレスフィット部１１を接続孔８に圧入すると、プレスフィット部１１が接続孔８の内面に沿い均等に潰れて電極８ａと適切な電気的接続を確立する場合を説明した。しかしながら、プレスフィット部１１は、一対の接点板１１ａ、１１ｂを有する場合に限られない。プレスフィット部１１は、接続孔８の内面に沿い均等に潰れて電極８ａと適切な電気的接続を確立する構造の電極構造を有していればよい。例えば、プレスフィット部１１が、延在方向に対して交互に交差する波型形状に形成された波板電極であり、当該波板電極が、接続孔８に圧入された場合に、波板が潰れて電極８ａと適切な電気的接続を確立するものであってもよい。
【００６３】
なお、上記実施形態（別実施形態を含む、以下同じ）で開示される構成は、矛盾が生じない限り、他の実施形態で開示される構成と組み合わせて適用することが可能であり、また、本明細書において開示された実施形態は例示であって、本発明の実施形態はこれに限定されず、本発明の目的を逸脱しない範囲内で適宜改変することが可能である。
【産業上の利用可能性】
【００６４】
本発明は、適切な電気的接続を実現する電気部品に適用できる。
【符号の説明】
【００６５】
１      ：端子部
２      ：座部
４      ：筐体
５      ：取付穴
８      ：接続孔
８ａ    ：電極
９      ：相手方電子基板
１０    ：端子（プレスフィット端子）
１１    ：プレスフィット部
１２    ：根元
２０    ：座部本体
２１    ：ガイド部
２１ａ  ：腕部
２１ｂ  ：腕部
５０    ：開放端
５１    ：段部
１００  ：電気部品
２００  ：電気部品
ａ      ：接点長（第一距離）
ｂ      ：挿入長（第二距離）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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