(57)【要約】【課題】ブロー成形を行うだけで、金属のような外観を具備させる。【解決手段】口部、胴部１３および底部がボトル軸方向に沿って上方から下方に向けてこの順に連設された容器本体を有するブローボトル１であって、ボトル軸方向から見た胴部の平面視形状は、ボトル軸上で互いに直交する長軸および短軸を有する扁平形状とされ、容器本体は、光沢性および光透過性を有する合成樹脂製の外層２１と、外層よりも容器本体の内面側に設けられるとともに、パールエッセンスを含有し光透過性を有する合成樹脂製の中間層２２と、中間層よりも容器本体の内面側に設けられた有色の合成樹脂製の内層２３と、を備える。【選択図】図４
2020196463.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
口部、胴部および底部がボトル軸方向に沿って上方から下方に向けてこの順に連設された容器本体を有するブローボトルであって、
ボトル軸方向から見た前記胴部の平面視形状は、ボトル軸上で互いに直交する長軸および短軸を有する扁平形状とされ、
前記容器本体は、
光沢性および光透過性を有する合成樹脂製の外層と、
前記外層よりも前記容器本体の内面側に設けられるとともに、パールエッセンスを含有し光透過性を有する合成樹脂製の中間層と、
前記中間層よりも前記容器本体の内面側に設けられた有色の合成樹脂製の内層と、を備える、ブローボトル。
【請求項２】
ボトル軸方向に沿う同じ位置において、前記胴部の、前記長軸に沿う長軸方向の大きさが、前記胴部の、前記短軸に沿う短軸方向の大きさの１．５倍以上６．０倍以下となっている、請求項１に記載のブローボトル。
【請求項３】
前記胴部は、
前記短軸に沿って真直ぐ延びる一対の短辺部分と、
前記長軸に沿って延びる一対の長辺部分と、
ボトル軸回りで互いに隣り合う前記短辺部分と前記長辺部分とを連結する角部分と、を有する、請求項１または２に記載のブローボトル。
【請求項４】
前記胴部は、前記長軸に沿って延びる一対の長辺部分を備え、
前記長辺部分は、径方向の外側に向けて突の曲面状に形成されている、請求項１から３のいずれか１項に記載のブローボトル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ブローボトルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、例えば下記特許文献１に示されるように、光沢性および光透過性を有する外層と、パールエッセンスを含有し光透過性を有する中間層と、有色の内層と、を備えた合成樹脂製のブローボトルが知られている。このブローボトルでは、真珠の光沢に類似したパール装飾効果、および表面光沢性の双方を具備させることできる。
近年では、ブローボトルに金属のような外観を付与することで、さらに独創的な外観性を具備させたいというニーズがある。金属のような外観を付与する方法としては、例えば金属顔料を塗装する方法、あるいは金属を主体とする蒸着膜を形成する方法等が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平５−８３５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、塗装、蒸着等によって金属のような外観を付与する場合、塗装、蒸着の工程が必要となってしまい、手間がかかるうえ、高コスト化し易い。従って、ブローボトルに対する低コスト化の要求に対応し難かった。
【０００５】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、ブロー成形を行うだけで、金属のような外観を具備させることができるブローボトルを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係るブローボトルは、口部、胴部および底部がボトル軸方向に沿って上方から下方に向けてこの順に連設された容器本体を有するブローボトルであって、ボトル軸方向から見た前記胴部の平面視形状は、ボトル軸上で互いに直交する長軸および短軸を有する扁平形状とされ、前記容器本体は、光沢性および光透過性を有する合成樹脂製の外層と、前記外層よりも前記容器本体の内面側に設けられるとともに、パールエッセンスを含有し光透過性を有する合成樹脂製の中間層と、前記中間層よりも前記容器本体の内面側に設けられた有色の合成樹脂製の内層と、を備える。
【０００７】
本発明に係るブローボトルによれば、ボトル軸方向から見た胴部の平面視形状が、ボトル軸上で互いに直交する長軸および短軸を有する扁平形状となっているので、胴部のうち、長軸に沿って延びる長辺部分では、長軸が延びる長軸方向の中央部から長軸方向に離れるに従い、延伸倍率が大きくなり、肉厚が薄くなっている。したがって、胴部を径方向の外側から見たときの単位平面積中に含まれているパールエッセンスの量が、胴部の長辺部分において、長軸方向の中央部から長軸方向に離れるに従い、肉厚の減少に伴って少なくなっている。これにより、胴部を径方向の外側から見たときの色彩が、長軸方向の中央部から長軸方向に離れるに従い、パール状の光沢（乳白色）が弱くなる一方、内層の色彩が濃くなるように変化することとなり、外層が光沢性を有していることと相俟って、金属のような外観を具備させることができる。
【０００８】
パールエッセンスを含有した中間層、並びに、外層および内層が、合成樹脂により形成されているので、積層パリソン、若しくは積層プリフォームをブロー成形することによって、外層、中間層、および内層を備えた容器本体を形成した時点で、金属のような外観を具備させることができる。したがって、塗装や蒸着等を行って金属のような外観を付与する場合とは異なり、手間がかからないうえ、低コスト化を図ることができる。そのため、容器に求められる低コスト化のニーズに対応することができ、例えば化粧品用容器等、各種の用途に好適に利用できるブローボトルとすることができる。
【０００９】
ボトル軸方向に沿う同じ位置において、前記胴部の、前記長軸に沿う長軸方向の大きさが、前記胴部の、前記短軸に沿う短軸方向の大きさの１．５倍以上６．０倍以下となってもよい。
【００１０】
この場合、ボトル軸方向に沿う同じ位置において、胴部の長軸方向の大きさが、胴部の短軸方向の大きさの１．５倍以上６．０倍以下となっているので、胴部のうち、長軸方向の中央部に位置する部分と、長軸方向の外端部に位置する部分と、で延伸倍率および肉厚の差を確実に確保することが可能になり、金属のような外観を確実に具備させることができる。
【００１１】
前記胴部は、前記短軸に沿って真直ぐ延びる一対の短辺部分と、前記長軸に沿って延びる一対の長辺部分と、ボトル軸回りで互いに隣り合う前記短辺部分と前記長辺部分とを連結する角部分と、を有してもよい。
【００１２】
この場合、胴部が、ボトル軸回りで互いに隣り合う短辺部分と長辺部分とを連結する角部分を有するので、胴部の角部分の延伸倍率を大きくして肉厚を薄くすることが可能になり、胴部のうち、長軸方向の中央部に位置する部分と、角部分に位置する部分と、で肉厚の差を確実に確保することが可能になり、金属のような外観を確実に具備させることができる。
【００１３】
前記胴部は、前記長軸に沿って延びる一対の長辺部分を備え、前記長辺部分は、径方向の外側に向けて突の曲面状に形成されてもよい。
【００１４】
この場合、胴部の長辺部分が、径方向の外側に向けて突の曲面状に形成されているので、胴部における長軸方向の中央部の光沢を強めることが可能になり、金属のような外観を確実に具備させることができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、ブロー成形を行うだけで、金属のような外観を具備した容器とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明に係るブローボトルの実施形態を示す短軸方向から見た外観図（一部断面図）である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線矢視断面図である。
【図３】本発明に係るブローボトルの実施形態を示す長軸方向から見た外観図である。
【図４】図１のブローボトルのＩＶ部の拡大図である。
【図５】図１のブローボトルにおける胴部付近の外観を示す写真である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明に係るブローボトルの実施形態について、図面を参照して説明する。
図１に示すように、本実施形態のブローボトル１は、合成樹脂により形成され、内容物が充填される有底筒状の容器本体１０を備えている。
容器本体１０は、円筒状の口部１１と、口部１１に連設された肩部１２と、肩部１２に連設された胴部１３と、胴部１３に連設された底部１４と、を備えている。
【００１８】
内容物としては、例えば化粧料、食品、洗剤、および医薬品等が挙げられる。例えば、化粧料としては、リキッドファンデーション、乳液、美容液、液体せっけん、およびスキンクリーム等が挙げられ、食品としては、飲料および調味料等が挙げられる。ただし、内容物は特定のものに限定されるものではない。
【００１９】
口部１１、肩部１２、胴部１３および底部１４は、それぞれの中心軸線を共通軸上に位置させた状態で、この順に連設されている。以下、この共通軸をボトル軸Ｏといい、ボトル軸Ｏ方向に沿って口部１１側を上方、その反対側を下方という。また、ボトル軸Ｏ方向から見て、ボトル軸Ｏに交差する方向を径方向といい、ボトル軸Ｏ回りに周回する方向を周方向という。
【００２０】
口部１１の外周面には、図示しないキャップが螺着される雄ねじ部１１ａが周方向の全長にわたって形成されている。
ただし、キャップの装着方法は、螺着に限定されるものではなく、例えばアンダーカット嵌合により口部１１に装着されても構わない。この場合には、口部１１の外周面に、キャップをアンダーカット嵌合させるための嵌合突部を雄ねじ部１１ａに代えて形成すれば良い。なお、アンダーカット嵌合により口部１１にキャップを装着する場合には、例えばキャップをヒンジ付きキャップとすることもできる。口部１１に、装着キャップを有する吐出器を装着してもよい。
【００２１】
肩部１２は、口部１１の下端部に連なっているとともに、口部１１の下端部から径方向の外側に向かうに従い、わずかに下方に向けて延びている。胴部１３は、肩部１２の径方向外端部に連なっているとともに、肩部１２の径方向外端部から下方に向けて延びている。底部１４は、胴部１３の下端部に連なっているとともに、胴部１３の下端開口を閉塞している。
【００２２】
ボトル軸Ｏ方向から見た胴部１３の平面視形状は、図２に示されるように、ボトル軸Ｏ上で互いに直交する長軸Ｌ１および短軸Ｌ２を有する扁平形状となっている。図示の例では、肩部１２および底部１４も、ボトル軸Ｏ方向から見た平面視形状が、胴部１３と同様に扁平形状となっている。
【００２３】
胴部１３の、長軸Ｌ１に沿う長軸方向の両端部は、図１に示されるように、短軸Ｌ２に沿う短軸方向から見て、ボトル軸Ｏ方向に沿って中央部に向かうに従い、長軸方向の外側に向けて突の曲線状を呈するようにわずかに膨らんでいる。なお、胴部１３における長軸方向の両端部は、短軸方向から見て全長にわたってボトル軸Ｏ方向に真直ぐ延びてもよい。
胴部１３における短軸方向の両端部は、図３に示されるように、長軸方向から見て、下方に向かうに従い、短軸方向の内側に向けて延びている。なお、胴部１３における短軸方向の両端部は、長軸方向から見て全長にわたってボトル軸Ｏ方向に真直ぐ延びてもよい。
【００２４】
ボトル軸Ｏ方向に沿う同じ位置において、胴部１３の長軸方向の大きさＸは、胴部１３の短軸方向の大きさＹの、例えば１．５倍以上６．０倍以下、好ましくは２．０倍以上４．０倍以下となっている。ただし、これらの数値は一例であって、適宜変更して構わない。
【００２５】
胴部１３は、短軸方向に真直ぐ延びる一対の短辺部分１５と、長軸方向に延びる一対の長辺部分１６と、ボトル軸Ｏ回りで互いに隣り合う短辺部分１５と長辺部分１６とを連結する角部分１７と、を有している。ボトル軸Ｏ方向から見た胴部１３の平面視形状は、長方形状となっている。
【００２６】
長辺部分１６は、径方向の外側に向けて突の曲面状に形成されている。長辺部分１６は、長軸方向の外側から長軸方向の中央部に向かうに従い、径方向の外側（短軸方向の外側）に向けて延びている。角部分１７は、径方向の外側に向けて突の曲面状に形成されている。
ボトル軸Ｏ方向から見て、長辺部分１６の外面における曲率半径は、角部分１７の外面における曲率半径より大きく、長辺部分１６の外面における曲率半径は、角部分１７の外面における曲率半径の、例えば５倍以上２５倍以下、好ましくは１０倍以上２０倍以下となっている。ただし、これらの数値は一例であって、適宜変更して構わない。
【００２７】
なお、胴部１３の形状は限定されるものではなく、例えばブローボトル１の容量、若しくは内容物の種類等に応じて適宜変更して構わない。例えば、長辺部分１６は、ボトル軸Ｏに直交する横断面視で直線状に延びてもよく、ボトル軸Ｏ方向から見た胴部１３の平面視形状は、短辺部分１５を有さず、長軸方向の両端部が、長軸方向の外側に向けて尖る角部を有するような形状、または、楕円形状等であってもよい。
【００２８】
容器本体１０は、図４に示されるように、複数の層が容器本体１０の肉厚方向に重なった積層構造とされている。容器本体１０は、外層２１、中間層２２、および内層２３を備え、これらが容器本体１０の外面側から内面側に向けてこの順に密着状態で積層された積層構造とされている。外層２１、中間層２２、および内層２３は、合成樹脂で形成されている。外層２１、中間層２２、および内層２３は、例えばポリオレフィン等の合成樹脂で形成されている。
【００２９】
外層２１は、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、アイオノマー、低密度ポリエチレン、若しくは直鎖状低密度ポリエチレン等を主材料とする合成樹脂により形成されている。ただし、この合成樹脂は、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、アイオノマー、低密度ポリエチレン、若しくは直鎖状低密度ポリエチレン等を最も多く含んでいれば良く、その他の合成樹脂あるいは添加物等を含んでいても構わない。
【００３０】
外層２１は、光沢性および光透過性を有している。外層２１は無色透明となっている。なお外層２１は、有色透明であってもよい。外層２１の肉厚は、中間層２２、および内層２３の各肉厚より厚くなっている。外層２１の肉厚は、例えば０．４ｍｍ以上１．５ｍｍ以下となっている。ただし、外層２１の肉厚は一例であって、適宜変更して構わない。
【００３１】
外層２１は、光透過性を有しているので、容器本体１０の外側から外層２１を通じて中間層２２を視認することが可能とされている。外層２１に求められる光透過性としては、可視光を透過できれば良く、特に限定されるものではないが、例えば曇り度合いを示すヘイズ（Ｈａｚｅ）値が３０％以下であることが好ましい。なお、ヘイズ値は、色差計（日本電色工業製ＳＺ−Σ８０−ＯＳ）を用いて測定することができる。
外層２１は、中間層２２および内層２３より光沢性を有している。光沢性は、例えば、ＪＩＳ  Ｚ７１０５（２３℃、５０％ＲＨ、入射角６０°）に規定される光沢度で評価できる。外層２１の光沢度は、例えば１２０以下、または５０以上、好ましくは７０以上となっている。
【００３２】
内層２３は、例えば、低密度ポリエチレン、若しくは直鎖状低密度ポリエチレン等を主材料とする合成樹脂により形成されている。ただし、この合成樹脂は、低密度ポリエチレン、若しくは直鎖状低密度ポリエチレン等を最も多く含んでいれば良く、その他の合成樹脂あるいは添加物等を含んでいても構わない。内層２３の肉厚は、例えば０．１ｍｍ以上１．０ｍｍ以下となっている。ただし、内層２３の肉厚は一例であって、適宜変更して構わない。内層２３は有色で、遮光性を有し不透明となっている。
【００３３】
内層２３における可視光の光線透過率は、例えば１０％以下、好ましくは５％以下、より好ましくは３％以下となっている。ただし、この光線透過率は一例であって、適宜変更して構わない。本実施形態では、内層２３における可視光の光線透過率は０％となっている。光透過率は、ＪＩＳ  Ｋ７３７５に準拠し、紫外可視近赤外分光光度計（島津製作所製  ＵＶ−３１５０）を使用することで測定できる。
【００３４】
中間層２２は、例えば、変性ポリオレフィン等を主材料とする合成樹脂により形成されている。ただし、この合成樹脂は、変性ポリオレフィン等を最も多く含んでいれば良く、その他の合成樹脂あるいは添加物等を含んでいても構わない。中間層２２を形成する合成樹脂は、光透過性を有している。
中間層２２の肉厚は、外層２１および内層２３の各肉厚より薄くなっている。中間層２２の肉厚は、容器本体１０を構成する各層のなかで最も薄くなっている。中間層２２の肉厚は、例えば０．０５ｍｍ以上０．５ｍｍ以下となっている。中間層２２の肉厚は、容器本体１０全体の肉厚の例えば１０％〜１５％となっている。ただし、中間層２２の肉厚は一例であって、適宜変更して構わない。
【００３５】
中間層２２には、パールエッセンスが含有されている。中間層２２は、パールエッセンスが添加された合成樹脂を押出しブロー成形することで形成されている。これにより、中間層２２の単位体積当たりに含まれるパールエッセンスの量が、中間層２２の全域にわたって同等になっている。
【００３６】
パールエッセンスの外径は、例えば５μｍ以上１００μｍ以下、好ましくは１０μｍ以上６０μｍ以下となっている。ただし、パールエッセンスの外径は一例であって、適宜変更して構わない。パールエッセンスとして、天然マイカの表面を酸化チタン若しくは酸化鉄等の高屈折率金属酸化物で被覆した粉末等が挙げられる。
パールエッセンスは、中間層２２に、例えば０．２質量％以上２．２質量％以下、好ましくは０．５質量％以上２．０質量％以下含有されている。パールエッセンスの含有量が、０．２質量％未満になると、容器本体１０の外観を所期したものにすることができないおそれがあり、２．２質量％を超えると、容器本体１０を製造することが困難になる。ただし、パールエッセンスの含有量は一例であって、適宜変更して構わない。
【００３７】
中間層２２を形成する合成樹脂は、光透過性を有しているので、胴部１３を径方向の外側から見たときの単位平面積中に含まれているパールエッセンスの量が所定値未満の場合、胴部１３の径方向の外側から外層２１、および中間層２２を通じて内層２３を視認することが可能とされている。中間層２２を形成する合成樹脂に求められる光透過性としては、可視光を透過できれば良く、特に限定されるものではないが、例えば曇り度合いを示すヘイズ（Ｈａｚｅ）値が３０％以下であることが好ましい。
【００３８】
中間層２２のうち、胴部１３の長辺部分１６に位置する部分の肉厚は、胴部１３の短辺部分１５および角部分１７に位置する部分の各肉厚より厚くなっている。中間層２２のうち、胴部１３の長辺部分１６に位置する部分の肉厚は、０．１５ｍｍより厚く、胴部１３の短辺部分１５および角部分１７に位置する部分の各肉厚は、０．１ｍｍ以下となっている。
中間層２２の肉厚が０．１ｍｍ以下になると、パールエッセンスによる乳白色がほぼ視認されず、内層２３の色彩が主に視認され、０．１５ｍｍを超えると乳白色が視認されはじめ、約０．３ｍｍになると、内層２３の色彩はほぼ視認されず、乳白色が主に視認される。
【００３９】
中間層２２のうち、胴部１３の長辺部分１６に位置する部分の肉厚は、長軸方向に沿って中央部から外側に向かうに従い、薄くなっている。図示の例では、中間層２２の肉厚は、周方向に沿って、長辺部分１６における長軸方向の中央部から、角部分１７を介して短辺部分１５における短軸方向の中央部に向かうに従い、薄くなっている。
中間層２２のうち、胴部１３の長辺部分１６における長軸方向の中央部に位置する部分の肉厚は、胴部１３の長辺部分１６における長軸方向の外端部に位置する部分の肉厚の、例えば２倍以上５倍以下となっている。ただし、これらの数値は一例であって、適宜変更して構わない。
中間層２２のうち、胴部１３の長辺部分１６における長軸方向の中央部に位置する部分の肉厚は、胴部１３の角部分１７に位置する部分の肉厚の、例えば２倍以上５倍以下となっている。ただし、これらの数値は一例であって、適宜変更して構わない。
【００４０】
なお、中間層２２のうち、短辺部分１５に位置する部分の肉厚を、短軸方向の全長にわたって同等にしてもよいし、角部分１７に位置する部分の肉厚を、短辺部分１５に位置する部分の肉厚より薄くしてもよい。
外層２１、内層２３、および容器本体１０それぞれのうち、長辺部分１６に位置する部分の各肉厚は、中間層２２と同様に、長軸方向に沿って中央部から外側に向かうに従い、薄くなっている。
【００４１】
以下、押出しブロー成形によりブローボトル１を形成する方法について説明する。
【００４２】
はじめに、押出成形によって、外層２１となる第１層と、中間層２２となる第２層と、内層２３となる第３層と、が組み合わされた円筒状の積層パリソンを形成する（パリソン形成工程）。この際、第１層、第２層、および第３層それぞれにおいて、少なくともボトル軸Ｏ方向に沿う同じ位置では、肉厚が全周にわたって同等になっている。
次いで、積層パリソンを、成形金型で挟み込んでキャビティ内に配置する（型締め工程）。次いで、積層パリソン内に加圧エアを供給する（吹き込む）ことで、積層パリソンを膨らます（ブロー工程）。これにより、積層パリソンの外面が成形金型のキャビティ内面に押し当てられ、キャビティ内面に対応した形状で積層パリソンが成形され、容器本体１０を有するブローボトル１が得られる。
この際、容器本体１０において、ボトル軸Ｏとの径方向の距離（半径）が異なっている部分では、積層パリソンに対する延伸倍率が異なることにより、肉厚が異なっている。すなわち、外層２１、中間層２２、および内層２３それぞれにおいて、半径が大きい部分では、延伸倍率が高く肉厚が薄くなり、半径が小さい部分では、延伸倍率が低く肉厚が厚くなっている。
【００４３】
次に、ブローボトル１の実施例について説明する。ただし、本発明は、以下の実施例に限定されるものではない。
【００４４】
外層２１を形成する合成樹脂として、アイオノマー（商品名：ハイミラン、三井・ダウポリケミカル製）を採用した。外層２１におけるボトル軸Ｏ方向の中央部の肉厚を、表１に示されるように、０．３５ｍｍ以上１．３３ｍｍ以下の範囲とした。
なお、表１に示される位置Ａ〜Ｌは、図２において、符号Ａ〜Ｌが指し示している各部分と対応している。
内層２３を形成する合成樹脂として、低密度ポリエチレン（商品名：ＨＺ５６００、プライムポリマー製）を採用した。内層２３におけるボトル軸Ｏ方向の中央部の肉厚を、表１に示されるように、０．１６ｍｍ以上０．５３ｍｍ以下の範囲とした。
中間層２２を形成する合成樹脂として、変性ポリオレフィン（商品名：ＮＢ５５０、三井化学製）を採用した。この合成樹脂に、粒径が約５０μｍのパールエッセンス（商品名：イリオジン、ＭＥＲＣＫ製）を約２質量％含有させた。中間層２２におけるボトル軸Ｏ方向の中央部の肉厚を、表１に示されるように、０．０６ｍｍ以上０．３１ｍｍ以下の範囲とした。
【００４５】
上述した各材料を利用して押出し成形によって積層パリソンを形成した。次いで、成形金型を利用して、積層パリソンを前述のようにブロー成形することで、ブローボトル１を製造した。
その結果、押出しブロー成形を行っただけで、図５に示すように、金属のような外観を具備した、独特の外観性を有するブローボトル１を実際に作成することができた。
【００４６】
【表１】
2020196463.tif 000003
【００４７】
以上説明したように、本実施形態のブローボトル１によれば、ボトル軸Ｏ方向から見た胴部１３の平面視形状が、ボトル軸Ｏ上で互いに直交する長軸Ｌ１および短軸Ｌ２を有する扁平形状となっているので、胴部１３の長辺部分１６では、長軸方向の中央部から長軸方向に離れるに従い、延伸倍率が大きくなり、肉厚が薄くなっている。したがって、胴部１３を径方向の外側から見たときの単位平面積中に含まれているパールエッセンスの量が、胴部１３の長辺部分１６において、長軸方向の中央部から長軸方向に離れるに従い、肉厚の減少に伴って少なくなっている。これにより、胴部１３を径方向の外側から見たときの色彩が、長軸方向の中央部から長軸方向に離れるに従い、パール状の光沢（乳白色）が弱くなる一方、内層２３の色彩が濃くなるように変化することとなり、外層２１が光沢性を有していることと相俟って、金属のような外観を具備させることができる。
【００４８】
パールエッセンスを含有した中間層２２、並びに、外層２１および内層２３が、合成樹脂により形成されているので、積層パリソン、若しくは積層プリフォームをブロー成形することによって、外層２１、中間層２２、および内層２３を備えた容器本体１０を形成した時点で、金属のような外観を具備させることができる。したがって、塗装や蒸着等を行って金属のような外観を付与する場合とは異なり、手間がかからないうえ、低コスト化を図ることができる。そのため、容器に求められる低コスト化のニーズに対応することができ、例えば化粧品用容器等、各種の用途に好適に利用できるブローボトル１とすることができる。
【００４９】
ボトル軸Ｏ方向に沿う同じ位置において、胴部１３の長軸方向の大きさＸが、胴部１３の短軸方向の大きさＹの１．５倍以上６．０倍以下となっているので、胴部１３のうち、長軸方向の中央部に位置する部分と、長軸方向の外端部に位置する部分と、で延伸倍率および肉厚の差を確実に確保することが可能になり、金属のような外観を確実に具備させることができる。
【００５０】
胴部１３が、ボトル軸Ｏ回りで互いに隣り合う短辺部分１５と長辺部分１６とを連結する角部分１７を有するので、胴部１３の角部分１７の延伸倍率を大きくして肉厚を薄くすることが可能になり、胴部１３のうち、長軸方向の中央部に位置する部分と、角部分１７に位置する部分と、で肉厚の差を確実に確保することが可能になり、金属のような外観を確実に具備させることができる。
【００５１】
胴部１３の長辺部分１６が、径方向の外側に向けて突の曲面状に形成されているので、胴部１３における長軸方向の中央部の光沢を強めることが可能になり、金属のような外観を確実に具備させることができる。
【００５２】
本発明は上記した実施の形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
【００５３】
例えば、内層２３よりも容器本体１０の内面側に他の層を配設してもよい。他の層として、例えば、内層２３の内面に剥離可能に積層され、内容物の減少に伴い減容変形可能とされた構成を採用しても構わない。このように構成した場合には、容器本体１０を積層剥離容器（デラミボトル）として利用することが可能である。
前記実施形態では、押出しブロー成形によりブローボトル１を形成したが、外層２１となる第１層と、中間層２２となる第２層と、内層２３となる第３層と、が組み合わされた有底円筒状の積層プリフォームを形成し、この積層プリフォームをブロー成形してブローボトルを形成してもよい。
【００５４】
その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上記した実施の形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上記した変形例を適宜組み合わせてもよい。
【符号の説明】
【００５５】
１…ブローボトル
１０…容器本体
１１…口部
１３…胴部
１４…底部
１５…短辺部分
１６…長辺部分
１７…角部分
２１…外層
２２…中間層
２３…内層
Ｏ…ボトル軸
Ｘ…長軸方向の大きさ
Ｙ…短軸方向の大きさ
【図１】
2020196463.tif 000004
【図２】
2020196463.tif 000005
【図３】
2020196463.tif 000006
【図４】
2020196463.tif 000007
【図５】
2020196463.tif 000008