(57)【要約】【課題】チップ本体および硬質の先端部材を備えた溶接用チップにおいて、溶接ワイヤの送給方向への後退動作にともなって生じる不都合を抑制するのに適した溶接用チップを提供すること。【解決手段】本発明の溶接用チップＡ１は、溶接ワイヤの送給方向後方Ｘ２側である基端側に溶接トーチに取り付けるための接続部１１を有し、かつ軸線Ｏｘに沿う第１ワイヤ挿通孔１４を有し、金属材料からなるチップ本体１と、チップ本体１において送給方向前方Ｘ１側である先端側に装着され、第１ワイヤ挿通孔１４と同心状の第２ワイヤ挿通孔２４を有し、チップ本体１よりも硬質な金属材料からなる先端部材２と、を備え、先端部材２は、軸線Ｏｘに対して直角である平面に沿う先端面２２と、一端が第２ワイヤ挿通孔２４の先端につながるとともに送給方向前方Ｘ１に向かうにつれて径方向寸法が大きくなり、他端が先端面２２につながる、拡径孔２５と、を有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶接ワイヤの送給方向の後方側である基端側に溶接トーチに取り付けるための接続部を有し、かつ軸線に沿う第１ワイヤ挿通孔を有し、金属材料からなるチップ本体と、
上記チップ本体において上記送給方向の前方側である先端側に装着され、かつ上記第１ワイヤ挿通孔と同心状の第２ワイヤ挿通孔を有し、上記チップ本体よりも硬質な金属材料からなる先端部材と、を備え、
上記先端部材は、上記軸線に対して直角である平面に沿う先端面と、
一端が上記第２ワイヤ挿通孔の先端につながるとともに上記送給方向の前方に向かうにつれて径方向寸法が大きくなり、他端が上記先端面につながる、拡径孔と、を有する、溶接用チップ。
【請求項２】
上記拡径孔は、上記第２ワイヤ挿通孔につながるアール形状部を含む、請求項１に記載の溶接用チップ。
【請求項３】
上記アール形状部の曲率半径は、０．３ｍｍ以上である、請求項２に記載の溶接用チップ。
【請求項４】
上記拡径孔は、上記アール形状部よりも上記送給方向の前方側に位置し、かつ曲率半径が上記アール形状部よりも小である、追加のアール形状部を含む、請求項２または３に記載の溶接用チップ。
【請求項５】
上記アール形状部の曲率半径が１０〜３０ｍｍの範囲であり、上記追加のアール形状部の曲率半径が０．３〜１ｍｍの範囲である、請求項４に記載の溶接用チップ。
【請求項６】
上記アール形状部の上記送給方向における長さは、１〜３ｍｍの範囲である、請求項５に記載の溶接用チップ。
【請求項７】
上記溶接ワイヤを上記送給方向の前方側への前進および後方側への後退をさせてアーク溶接を行うのに用いる、請求項１ないし６のいずれかに記載の溶接用チップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、溶接トーチに取り付けて使用される溶接用チップに関する。
【背景技術】
【０００２】
たとえば消耗電極アーク溶接において使用される溶接トーチは、いわゆるコンタクトチップ（溶接用チップ）からの給電を受けながら溶接ワイヤが送り出されるように構成される。溶接ワイヤは、溶接チップが有するワイヤ挿通孔に通され、溶接用チップ先端側でのワイヤ挿通孔の内面との接触により給電を受ける。この給電時には、溶接ワイヤと溶接用チップとの接触部分が高温となり、溶接ワイヤの送給によって溶接用チップにおける溶接ワイヤとの当該接触部分が摩耗する傾向にある。このような事情を鑑み、チップ先端部の摩耗を抑制可能な溶接用チップが提案されている（たとえば特許文献１を参照）。
【０００３】
特許文献１に示された溶接用チップは、チップ本体の先端部に、先端部材が装着された構成とされている。先端部材は、チップ本体とは異なる別部材であり、チップ本体よりも硬質な金属材料からなる。先端部材は、略円柱形状をなす。チップ本体および先端部材には、中央の軸線に沿ってワイヤ挿通孔が一連に形成されている。このような構成の溶接用チップを用いてアーク溶接を行う際、給電時に溶接ワイヤと接触して高温となる先端部材が硬質であるため耐摩耗性に優れ、チップ先端部の摩耗を抑制することが可能である。
【０００４】
アーク溶接時の溶接ワイヤの動きについては、溶接用チップのワイヤ挿通孔の軸線に沿う送給方向へ溶接ワイヤを前進させる（インチング）だけでなく、溶接ワイヤを後退させる（リトラクト）場合がある。アーク溶接時に溶接ワイヤを後退させる動作は、溶接品質の向上の観点から必要に応じて行われる。たとえば、アークスタート時に溶接ワイヤを前進させた後一度後退させる場合や、アークスタート後の定常溶接時に溶接ワイヤの前進動作と後退動作を周期的に繰り返す場合がある。
【０００５】
上記特許文献１に記載された溶接用チップにおいて、先端部材のワイヤ挿通孔は、当該先端部材の先端面に通じて開口しており、当該開口部は、上記先端面と上記ワイヤ挿通孔とが交差して角が尖った形状となっている。上記した溶接ワイヤの後退動作の際には、先端部材の先端開口の角において溶接ワイヤの表面が削られ、その削れ屑がワイヤ挿通孔内にて送給方向の後方に引き戻される。溶接ワイヤの後退動作を繰り返すと、溶接ワイヤとワイヤ挿通孔の内面との隙間に上記した削れ屑が詰まり、溶接ワイヤの送給に支障を来す。そうすると、溶接用チップの交換等のメンテンナスが必要となり、長期使用の阻害要因となっていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平８−３３９８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、このような事情のもとで考え出されたものであって、チップ本体および硬質の先端部材を備えた溶接用チップにおいて、溶接ワイヤの送給方向への後退動作にともなって生じる不都合を抑制するのに適した溶接用チップを提供することを主たる課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するため、本発明では、次の技術的手段を採用した。
【０００９】
本発明によって提供される溶接用チップは、溶接ワイヤの送給方向の後方側である基端側に溶接トーチに取り付けるための接続部を有し、かつ軸線に沿う第１ワイヤ挿通孔を有し、金属材料からなるチップ本体と、上記チップ本体において上記送給方向の前方側である先端側に装着され、かつ上記第１ワイヤ挿通孔と同心状の第２ワイヤ挿通孔を有し、上記チップ本体よりも硬質な金属材料からなる先端部材と、を備え、上記先端部材は、上記軸線に対して直角である平面に沿う先端面と、一端が上記第２ワイヤ挿通孔の先端につながるとともに上記送給方向の前方に向かうにつれて径方向寸法が大きくなり、他端が上記先端面につながる、拡径孔と、を有する。
【００１０】
好ましい実施の形態においては、上記拡径孔は、上記第２ワイヤ挿通孔につながるアール形状部を含む。
【００１１】
好ましい実施の形態においては、上記アール形状部の曲率半径は、０．３ｍｍ以上である。
【００１２】
好ましい実施の形態においては、上記拡径孔は、上記アール形状部よりも上記送給方向の前方側に位置し、かつ曲率半径が上記アール形状部よりも小である、追加のアール形状部を含む。
【００１３】
好ましい実施の形態においては、上記アール形状部の曲率半径が１０〜３０ｍｍの範囲であり、上記追加のアール形状部の曲率半径が０．３〜１ｍｍの範囲である。
【００１４】
好ましい実施の形態においては、上記アール形状部の上記送給方向における長さは、１〜３ｍｍの範囲である。
【００１５】
好ましい実施の形態においては、上記溶接ワイヤを上記送給方向の前方側への前進および後方側への後退をさせてアーク溶接を行うのに用いる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明に係る溶接用チップによれば、硬質の先端部材において、第２ワイヤ挿通孔と先端面との間に拡径孔が設けられており、先端部材の先端開口は尖った形状とされていない。これにより、アーク溶接時に溶接ワイヤが送給方向の後方側に後退させられる際、先端部材の先端開口部分において溶接ワイヤの表面が削られることは、軽減される。したがって、溶接ワイヤの送給方向後方への後退動作にともなって生じる削れ屑の詰まり等を抑制することができ、長期使用が可能で耐久性に優れる。
【００１７】
本発明のその他の特徴および利点は、添付図面を参照して以下に行う詳細な説明によって、より明らかとなろう。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明に係る溶接用チップの第１実施形態を示す側面図であり、一部を縦断断面図として表す。
【図２】図１に示す溶接用チップの先端部拡大断面図である。
【図３】本発明に係る溶接用チップの第２実施形態を示し、図２と同様の断面図である。
【図４】本発明に係る溶接用チップの第３実施形態を示し、図２と同様の断面図である。
【図５】本発明に係る溶接用チップの第４実施形態を示し、図２と同様の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の好ましい実施形態につき、図面を参照しつつ具体的に説明する。
【００２０】
図１および図２は、本発明に係る溶接用チップの第１実施形態を示す。本実施形態の溶接用チップＡ１は、溶接トーチ（図示略）に組み付けて使用するものである。アーク溶接時には上記溶接トーチに溶接ワイヤ（図示略）が送給され、当該溶接ワイヤは、溶接用チップＡ１を通過して母材側に送り出される。なお、図１および図２において、図中左方が溶接ワイヤの送給方向Ｘの後方（以下、適宜「送給方向後方Ｘ２」という）側であって、溶接用チップＡ１の基端側になる。図中右方が溶接ワイヤの送給方向Ｘの前方（以下、適宜「送給方向前方Ｘ１」という）側であって、溶接用チップＡ１の先端側になる。
【００２１】
溶接用チップＡ１は、チップ本体１および先端部材２を備える。チップ本体１および先端部材２は、各々、金属材料からなる。
【００２２】
チップ本体１は、接続部１１、胴部１２、先端部１３、およびこれらに跨って形成された第１ワイヤ挿通孔１４を有し、全体として軸線Ｏｘに沿って延びている。接続部１１は、溶接トーチのチップボディ（図示略）の先端に接続される部分である。接続部１１の外周には雄ねじ部１１１が形成されており、当該雄ねじ部１１１を上記チップボディの雌ねじ部（図示略）に螺合することで溶接用チップＡ１が上記溶接トーチに組み付けられる。接続部１１には、溶接ワイヤを通すための中心孔１５が形成されている。中心孔１５はテーパ状であり、上記溶接トーチに送給される溶接ワイヤ（図示略）が、中心孔１５において芯出し案内されながら胴部１２側に送られる。
【００２３】
胴部１２は、接続部１１の先端につながっている。胴部１２の外周面は、断面多角形状とされている。先端部１３は、胴部１２の先端につながっている。先端部１３は、外周が先細りのテーパ状となっており、取付け凹部１３１および係止部１３２を有する。取付け凹部１３１は、先端部材２を装着するための概略円柱状の凹みであり、先端が開口している。係止部１３２は、先端部１３において取付け凹部１３１が形成された筒状部分において径方向内側に突出する部位であり、後述の先端部材２の係止凹部２３に嵌まっている。
【００２４】
第１ワイヤ挿通孔１４は、溶接ワイヤが通過可能な横断面円形状の貫通孔であり、軸線Ｏｘに沿って形成されている。第１ワイヤ挿通孔１４は、接続部１１において中心孔１５につながり、先端部１３において取付け凹部１３１の形成箇所である先端縁まで延びている。第１ワイヤ挿通孔１４を通過する溶接ワイヤの直径はたとえば０．８〜１．６ｍｍ程度であり、第１ワイヤ挿通孔１４の内径は、たとえば１．０〜１．８ｍｍ程度である。チップ本体１の材質は、たとえば銅およびクロムを含む合金（クロム銅）である。ただし、チップ本体１の材質は限定されるものではない。チップ本体１は、溶接ワイヤよりも導電性に優れる。
【００２５】
先端部材２は、チップ本体１の先端部１３に装着されている。先端部材２は、軸線Ｏｘに沿って延びる筒状とされており、大半がチップ本体１の取付け凹部１３１に収容されている。先端部材２は、基端面２１、先端面２２、係止凹部２３、第２ワイヤ挿通孔２４および拡径孔２５を有する。基端面２１および先端面２２は、各々が軸線Ｏｘに対して直角である平面に沿っている。基端面２１は、送給方向後方Ｘ２を向いており、チップ本体１の取付け凹部１３１の奥側（送給方向後方Ｘ２側）端面に当接している。先端面２２は、送給方向前方Ｘ１を向いており、溶接用チップＡ１において送給方向前方Ｘ１側端に位置する。係止凹部２３は、先端部材２の先端側において外周が凹む部位である。係止凹部２３には、チップ本体１の係止部１３２が嵌合している。これにより、先端部材２のチップ本体１からの脱落は防止される。
【００２６】
第２ワイヤ挿通孔２４は、溶接ワイヤが通過可能な横断面円形状の貫通孔である。第２ワイヤ挿通孔２４は、軸線Ｏｘに沿って形成されており、チップ本体１の第１ワイヤ挿通孔１４と同心状である。第２ワイヤ挿通孔２４は、内径寸法が第１ワイヤ挿通孔１４と同一であり、第１ワイヤ挿通孔１４の先端から連続してつながっている。第２ワイヤ挿通孔２４は、先端部材２の先端寄りの領域を除いた部位に形成されている。
【００２７】
拡径孔２５は、軸線Ｏｘに沿って形成された貫通孔であり、送給方向前方Ｘ１に向かうにつれて径方向寸法が大きくなっている。拡径孔２５の基端（一端）は、第２ワイヤ挿通孔２４の先端につながっている。拡径孔２５の先端（他端）は、先端面２２につながっている。
【００２８】
図２に示すように、本実施形態において、拡径孔２５は、アール形状部２５１およびアール形状部２５２を含む。アール形状部２５１，２５２は、各々、軸線Ｏｘを含む縦断面形状が円弧形状とされた部位である。なお、図２においては、アール形状部２５１およびアール形状部２５２に互いに異なるハッチングを付している。
【００２９】
アール形状部２５１は、第２ワイヤ挿通孔２４の先端に滑らかにつながる。より具体的には、アール形状部２５１の縦断面における第２ワイヤ挿通孔２４との接続部の接線は、第２ワイヤ挿通孔２４に沿う。本実施形態において、アール形状部２５１の曲率半径は、たとえば１０〜３０ｍｍの範囲であり、好ましくは１５〜２５ｍｍである。ここで、アール形状部２５１の曲率半径とは、当該アール形状部２５１において軸線Ｏｘを含む縦断面の円弧形状（図示された断面の円弧形状）の半径を意味し、後述のアール形状部２５２についても同様である。また、アール形状部２５１の送給方向Ｘにおける長さＬ１は、たとえば１〜３ｍｍの範囲である。
【００３０】
アール形状部２５２は、アール形状部２５１よりも送給方向前方Ｘ１側に位置する。アール形状部２５２は、送給方向後方Ｘ２側端がアール形状部２５１に滑らかにつながるとともに、送給方向前方Ｘ１側端が先端面２２に滑らかにつながっている。本実施形態において、アール形状部２５２の曲率半径は、アール形状部２５１の曲率半径よりも小であり、たとえば０．３〜１ｍｍの範囲である。このような構成のアール形状部２５２は、本発明で言う追加のアール形状部に相当する。
【００３１】
先端部材２は、チップ本体１よりも硬質な金属材料よりなる。そのような先端部材２の材質としては、たとえば銅およびタングステンを含む合金（銅タングステン）を挙げることができる。ただし、先端部材２の材質は限定されるものではない。先端部材２は、溶接ワイヤよりも導電性に優れる。
【００３２】
上記構成の溶接用チップＡ１は、たとえば次のような手順で作製される。まず、互いに別部材であるチップ本体１および先端部材２を準備する。ここで、チップ本体１において第１ワイヤ挿通孔１４が形成されておらず、先端部材２において第２ワイヤ挿通孔２４および拡径孔２５が形成されていない。また、チップ本体１の先端部１３において係止部１３２が形成されておらず、先端部１３において取付け凹部１３１が形成された部位は、一定内径寸法の筒状である。次に、チップ本体１に先端部材２を装着する。ここで、先端部材２をチップ本体１の先端部１３の取付け凹部１３１に嵌め、先端部１３をかしめる。具体的には、先端部材２の基端面２１を取付け凹部１３１の奥側端面に押し付けながら、先端部１３の筒状先端部分を先端部材２の係止凹部２３にかしめる。これにより、係止凹部２３に係止部１３２が嵌合し、先端部材２がチップ本体１に一体的に固定される。上記のかしめ作業を複数回行ってもよい。先端部材２がチップ本体１に固定された状態において、チップ本体１と先端部材２とは、互いに隙間なく密着している。
【００３３】
次に、チップ本体１および先端部材２に第１ワイヤ挿通孔１４および第２ワイヤ挿通孔２４を形成する。第１ワイヤ挿通孔１４および第２ワイヤ挿通孔２４の形成は、第１ワイヤ挿通孔１４および第２ワイヤ挿通孔２４の内径寸法に対応する外径寸法を有するドリルを用いて切削することにより行う。次に、先端部材２の先端部に拡径孔２５を形成する。拡径孔２５の形成は、たとえば拡径孔２５の縦断面形状に対応する刃先部をもった切削バイトを用いて切削することにより行う。
【００３４】
次に、本実施形態の溶接用チップＡ１の作用について説明する。
【００３５】
溶接用チップＡ１は、図示しない溶接トーチに組み付けて使用される。溶接用チップＡ１を用いてアーク溶接を行う際、溶接ワイヤは、第１ワイヤ挿通孔１４および第２ワイヤ挿通孔２４内を通過しつつ、溶接用チップＡ１の先端側（送給方向前方Ｘ１側）において第２ワイヤ挿通孔２４の内面との接触により給電を受ける。溶接用チップＡ１は、アーク溶接時に溶接ワイヤを送給方向前方Ｘ１側への前進および送給方向後方Ｘ２側への後退をさせる場合に好適に用いられる。アーク溶接時に溶接ワイヤを後退させる動作としては、アークスタート時に溶接ワイヤを前進させた後一度後退させる場合や、アークスタート後の定常溶接時に溶接ワイヤの前進動作と後退動作を周期的に繰り返す場合がある。
【００３６】
本実施形態において、チップ本体１の先端部１３に装着された硬質の先端部材２は、拡径孔２５を有する。拡径孔２５は、拡径孔２５は、その基端（送給方向後方Ｘ２側端）が先端部材２の第２ワイヤ挿通孔２４につながっており、送給方向前方Ｘ１に向かうにつれて径方向寸法が大きくなる。拡径孔２５の先端（送給方向前方Ｘ１側端）は、軸線Ｏｘに対して直角である先端面２２につながる。
【００３７】
このような構成によれば、第２ワイヤ挿通孔２４と先端面２２との間に拡径孔２５が設けられており、先端部材２の先端開口は尖った形状とされていない。これにより、アーク溶接時に溶接ワイヤが送給方向後方Ｘ２側に後退させられる際、先端部材２の先端開口部分において溶接ワイヤの表面が削られることは、軽減される。したがって、溶接ワイヤの送給方向後方Ｘ２への後退動作にともなって生じる削れ屑の詰まり等を抑制することができ、溶接用チップＡ１は、長期使用が可能で耐久性に優れる。
【００３８】
拡径孔２５において第２ワイヤ挿通孔２４につながる部分は、アール形状部２５１である。これにより、拡径孔２５（アール形状部２５１）は第２ワイヤ挿通孔２４の先端において滑らかにつながっている。このような構成によれば、溶接ワイヤが送給方向後方Ｘ２側に後退させられる際、当該溶接ワイヤ表面の削れがより軽減され、溶接用チップＡ１の耐久性がより向上する。
【００３９】
拡径孔２５は、アール形状部２５２をさらに有する。アール形状部２５２は、アール形状部２５１よりも送給方向前方Ｘ１側に位置し、曲率半径がアール形状部２５１よりも小である。本実施形態では、曲率半径が互いに異なるアール形状部２５１およびアール形状部２５２が設けられ、曲率半径が相対的に大きいアール形状部２５１は第２ワイヤ挿通孔２４の先端につながっている。このよう構成は、溶接ワイヤの送給方向後方Ｘ２側への後退時において、溶接ワイヤの表面の削れを軽減するうえでより好ましい。また、曲率半径が相対的に小さいアール形状部２５２を先端側に設けることで、拡径孔２５の送給方向Ｘにおける全長寸法が長くなることは、抑制される。これにより、溶接ワイヤの第２ワイヤ挿通孔２４の内面との接触による給電ポイントから母材までの距離が比較的短くなり、供給電力量の増大を抑制することができる。
【００４０】
拡径孔２５の各部の具体的な寸法としては、たとえばアール形状部２５１の曲率半径が１０〜３０ｍｍの範囲とされ、アール形状部２５２の曲率半径が０．３ｍｍの範囲とされる。また、アール形状部２５１の送給方向Ｘにおける長さＬ１は、１〜３ｍｍの範囲とされる。このような構成によれば、先端部材２自体のサイズが大きくなるのを抑制しつつ、曲率半径が互いに異なるアール形状部２５１，２５２を設けたことによる上記の作用効果が適切に得られる。
【００４１】
本実施形態の効果を確認するために、溶接用チップＡ１および従来の構成の溶接用チップを用いて耐久性に関する実験を行った。従来の構成の溶接用チップとして、拡径孔２５を設けず、先端部材に形成されたワイヤ挿通孔が先端面まで真っ直ぐ延びて先端部材の先端開口の角が尖った形状のものを用意した。このような従来構成の溶接用チップを用いて、アークスタート後の定常溶接時に溶接ワイヤの前進動作と後退動作を所定周期で繰り返した。定常溶接時の溶接ワイヤの前進・後退動作は１秒あたり１００回の往復とし、１回の溶接で定常溶接を約６０秒間継続した。即ち、１回の溶接作業において、溶接ワイヤの前進・後退動作は約６，０００回であった。従来構成の溶接チップでは、このような溶接作業を繰り返し行ったところ、１，２００回行った時点でワイヤ送給に支障を来した。そのときの溶接ワイヤの前進・後退動作の回数（総数）は、約７２０万回であった。
【００４２】
一方、本実施形態の溶接用チップＡ１を用いて、アークスタート後の定常溶接時に溶接ワイヤの前進動作と後退動作を、上記従来構成の溶接用チップの場合と同じ周期で繰り返した。１回の溶接作業の継続時間も上記従来構成の場合と同様に約６０秒とした。即ち、１回の溶接作業において、溶接ワイヤの前進・後退動作は約６，０００回であった。溶接用チップＡ１では、溶接作業を４，８００回行った時点（溶接ワイヤの前進・後退動作の回数にして約２，８８０万回）においてワイヤ送給に問題はなかった。これにより、本実施形態の溶接用チップＡ１は、溶接ワイヤのリトラクトを繰り返した場合、従来構成の溶接用チップの４倍以上の耐久性があることを確認できた。
【００４３】
図３は、本発明に係る溶接用チップの第２実施形態を示す。本実施形態の溶接用チップＡ２においては、先端部材２における拡径孔２５の構成が上記実施形態の溶接用チップＡ１と異なる。なお、図３以降において、上記した実施形態と同一または類似の要素については上記と同一の符号を付し、説明を適宜省略する。
【００４４】
溶接用チップＡ２において、拡径孔２５はアール形状部２５１のみを有する。アール形状部２５１は、第２ワイヤ挿通孔２４の先端に滑らかにつながる。アール形状部２５１の曲率半径は１０〜３０ｍｍ程度であり、拡径孔２５（アール形状部２５１）の送給方向Ｘにおける全長寸法は、１〜３ｍｍ程度である。
【００４５】
溶接用チップＡ２の先端部材２においては、第２ワイヤ挿通孔２４と先端面２２との間に拡径孔２５が設けられており、先端部材２の先端開口は尖った形状とされていない。これにより、アーク溶接時に溶接ワイヤが送給方向後方Ｘ２側に後退させられる際、先端部材２の先端開口部分において溶接ワイヤの表面が削られることは、軽減される。したがって、溶接ワイヤの送給方向後方Ｘ２への後退動作にともなって生じる削れ屑の詰まり等を抑制することができ、溶接用チップＡ２は、長期使用が可能で耐久性に優れる。
【００４６】
図４は、本発明に係る溶接用チップの第３実施形態を示す。本実施形態の溶接用チップＡ３においては、先端部材２における拡径孔２５の構成が上記実施形態の溶接用チップＡ１と異なる。
【００４７】
溶接用チップＡ３において、拡径孔２５はアール形状部２５１およびテーパ形状部２５３を含む。テーパ形状部２５３は、アール形状部２５１よりも送給方向前方Ｘ１側に位置する。テーパ形状部２５３は、軸線Ｏｘを含む縦断面形状が直線状とされた部位である。
【００４８】
溶接用チップＡ３の先端部材２においては、第２ワイヤ挿通孔２４と先端面２２との間に拡径孔２５が設けられており、先端部材２の先端開口は尖った形状とされていない。これにより、アーク溶接時に溶接ワイヤが送給方向後方Ｘ２側に後退させられる際、先端部材２の先端開口部分において溶接ワイヤの表面が削られることは、軽減される。したがって、溶接ワイヤの送給方向後方Ｘ２への後退動作にともなって生じる削れ屑の詰まり等を抑制することができ、溶接用チップＡ３は、長期使用が可能で耐久性に優れる。
【００４９】
図５は、本発明に係る溶接用チップの第４実施形態を示す。本実施形態の溶接用チップＡ４においては、先端部材２における拡径孔２５の構成が上記実施形態の溶接用チップＡ１と異なる。
【００５０】
溶接用チップＡ４において、拡径孔２５はアール形状部２５１のみを有する。アール形状部２５１は、送給方向後方Ｘ２側端が第２ワイヤ挿通孔２４の先端に滑らかにつながるとともに、送給方向前方Ｘ１側端が先端面２２に滑らかにつながっている。アール形状部２５１の曲率半径は０．３ｍｍ以上であり、好ましくは０．３〜１ｍｍの範囲である。
【００５１】
溶接用チップＡ４の先端部材２においては、第２ワイヤ挿通孔２４と先端面２２との間に拡径孔２５が設けられており、先端部材２の先端開口は尖った形状とされていない。これにより、アーク溶接時に溶接ワイヤが送給方向後方Ｘ２側に後退させられる際、先端部材２の先端開口部分において溶接ワイヤの表面が削られることは、軽減される。したがって、溶接ワイヤの送給方向後方Ｘ２への後退動作にともなって生じる削れ屑の詰まり等を抑制することができ、溶接用チップＡ４は、長期使用が可能で耐久性に優れる。
【００５２】
以上、本発明の実施形態を説明したが、本発明の範囲は上記した実施形態に限定されるものではなく、各請求項に記載した事項の範囲内でのあらゆる変更は、すべて本発明の範囲に包摂される。
【符号の説明】
【００５３】
Ａ１，Ａ２，Ａ３，Ａ４：溶接用チップ、１：チップ本体、１１：接続部、１３：先端部、１４：第１ワイヤ挿通孔、２：先端部材、２２：先端面、２４：第２ワイヤ挿通孔、２５：拡径孔、２５１：アール形状部、２５２：アール形状部（追加のアール形状部）、Ｌ１：長さ（アール形状部の送給方向における長さ）、Ｏｘ：軸線、Ｘ：送給方向、Ｘ１：送給方向前方、Ｘ２：送給方向後方
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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