(57)【要約】【課題】液体と粉体との混合物を効率的かつ高品質に生成することが可能な粉液混合装置を提供する。【解決手段】  粉液混合装置１は、ケーシング２０の内部に形成された処理台４に、液体供給部３により液体を供給すると共に、粉体供給部２により上方から粉体を供給して、回転羽根５により液体と粉体とを拡散並びに混合する。そして、処理台４から流れ出た流体（液体と粉体との混合物、又は粉体が未混合の液体）を貯留部６に回収して貯留する。その後、貯留部６内の混合物を混合物排出部７によりケーシング２０の外部に排出する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケーシング内で液体と粉体とを混合する粉液混合装置において、
該ケーシング内に形成された処理台と、
該処理台に該液体を供給する液体供給部と、
該処理台に上方から該粉体を供給する粉体供給部と、
該処理台に供給された該液体と該粉体とを拡散並びに混合する拡散混合部材と
を備えたことを特徴とする粉液混合装置。
【請求項２】
請求項１に記載の粉液混合装置において、
該液体供給部は、該処理台の上面に形成された開口から該処理台に該液体を供給することを特徴とする粉液混合装置。
【請求項３】
請求項２に記載の粉液混合装置において、
該拡散混合部材は、該開口につながる給液管の内部を通る回転軸により回転される回転羽根であることを特徴とする粉液混合装置。
【請求項４】
請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の粉液混合装置において、
該処理台の上面の周縁を取り囲むように壁部を有すると共に、該壁部に切欠きを形成してあり、
該処理台上の該液体の一部又は該液体と該粉体との混合物の一部は、該切欠きを通じて該処理台から流れ出ることを特徴とする粉液混合装置。
【請求項５】
請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の粉液混合装置において、
該ケーシング内に形成され、該液体と該粉体との混合物を貯留する貯留部と、
該貯留部に貯留された該混合物を撹拌する撹拌部材とを更に備えたことを特徴とする粉液混合装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粉体と液体とを混合する粉液混合装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
粉体と液体とを撹拌混合して混合物（例えば、調合液）を生成するために、撹拌混合装置（いわゆる「バイブロミキサー」）が使用されている。撹拌混合装置は、例えば、内部に流体が流通される流通路が設けられたケーシングと、ケーシング内に配置され、振動源に接続された軸部とその周囲に取り付けられた撹拌羽根からなる撹拌体とを備え、撹拌体を軸方向に振動させることで撹拌を促進する構造となっている。
【０００３】
一般に、粉体に液体を添加して混合する場合、液体に粉体を添加して混合する場合、及び液体と粉体とを単に同時に添加して混合する場合には、液体中で粉体の二次凝集粒（いわゆる「ダマ」）が生じることが知られている。また、一旦発生した二次凝集粒を再度液体中に分散させることは極めて難しいことも知られている。この二次凝集という現象に対し、振動撹拌を用いた撹拌混合装置によれば、粉体と液体とを均一に撹拌することができる。
【０００４】
しかしながら、撹拌混合装置において粉体と液体とが接触する粉体導入口付近では、粉体が吸湿して二次凝集を生じ、粉体導入口を塞いでしまうという問題が懸念される。そこで、撹拌混合装置による振動撹拌に対して、粉体と液体とを混合する前処理（いわゆる「プレミキシング」）を独立した装置で行う方法が検討された。すなわち、粉体と液体との混合物が装置に付着せずに高品質なスラリーを撹拌混合装置に供給する粉液混合装置が提案された。
【０００５】
例えば、特許文献１には、粉体導入口から導入された粉体を粉液混合部へと搬送するホッパーを有する粉液供給部と、粉液供給部から供給された粉体と液体導入口から導入された液体とを混合し、ケーシングの内壁に付着した粉体と液体との混合物を掻き取る可動式スクレーパーを有する粉液混合部とを備え、粉液供給部のホッパーと、粉液混合部の可動式スクレーパーとを所定の回転速度で一体に回転させる構造の粉液混合装置が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１５−００３２９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上述したように、撹拌混合装置による振動撹拌に対して、前処理として粉液混合装置によりプレミキシングを行う方法が提案されている。しかしながら、上記の粉液混合装置でも液体の粘度によっては二次凝集が発生してしまうため、粉液混合装置の更なる改善が求められていた。
【０００８】
本発明は、上述した問題を解決するために為されたものであり、液体と粉体との混合物を効率的かつ高品質に生成することが可能な粉液混合装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するため、本発明に係る粉液混合装置は、以下のような技術的特徴を有する。
（１）  ケーシング内で液体と粉体とを混合する粉液混合装置において、該ケーシング内に形成された処理台と、該処理台に該液体を供給する液体供給部と、該処理台に上方から該粉体を供給する粉体供給部と、該処理台に供給された該液体と該粉体とを拡散並びに混合する拡散混合部材とを備えたことを特徴とする。
【００１０】
（２）  上記（１）に記載の粉液混合装置において、該液体供給部は、該処理台の上面に形成された開口から該処理台に該液体を供給することを特徴とする。
【００１１】
（３）  上記（２）に記載の粉液混合装置において、該拡散混合部材は、該開口につながる給液管の内部を通る回転軸により回転される回転羽根であることを特徴とする。
【００１２】
（４）  上記（１）乃至（３）のいずれかに記載の粉液混合装置において、該処理台の上面の周縁を取り囲むように壁部を有すると共に、該壁部に切欠きを形成してあり、該処理台上の該液体の一部又は該液体と該粉体との混合物の一部は、該切欠きを通じて該処理台から流れ出ることを特徴とする。
【００１３】
（５）  上記（１）乃至（４）のいずれかに記載の粉液混合装置において、該ケーシング内に形成され、該液体と該粉体との混合物を貯留する貯留部と、該貯留部に貯留された該混合物を撹拌する撹拌部材とを更に備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、液体と粉体との混合物を効率的かつ高品質に生成することが可能な粉液混合装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の一実施形態に係る粉液混合装置の概略構成を示す側面断面図である。
【図２】図１の粉液混合装置のＡ−Ａ線に沿った断面図である。
【図３】粉液混合装置の可動式スクレーパーの変形例を示す側面断面図である。
【図４】粉液混合装置の可動式スクレーパーの別の変形例を示す側面断面図である。
【図５】粉液混合装置の可動式スクレーパーの更に別の変形例に係り、（ａ）は側面断面図、（ｂ）はＢ−Ｂ線に沿った平面図である。
【図６】粉液混合装置の処理台の変形例に係り、（ａ）は処理台の側面図、（ｂ）は処理台の平面図である。
【図７】粉液混合装置の処理台の別の構成例を示す側面断面図である。
【図８】粉液混合装置の処理台の更に別の構成例を示す側面断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明に係る粉液混合装置について、図面を用いて説明する。
本発明に係る粉液混合装置は、例えば、粉液混合分散システムを構成する装置として使用される。粉液混合分散システムでは、液体と粉体とを粉液混合装置に導入して混合する。粉液混合装置により生成された混合物（例えば、スラリー）は、カールミキサーにより分散され、更に撹拌混合装置（バイブロミキサー）により撹拌混合されて、最終生成物（例えば、調合液）が生成される。粉液混合分散システムは、これらの装置の間にポンプを介在させて、各装置の生成物の流量をポンプにより制御することで、上記の工程を連続的に処理することができる。なお、粉液混合分散システムは、粉液混合装置による混合と、撹拌混合装置による分散及び撹拌混合とを連続的に処理する構成とするなど、他の構成により実現してもよい。
【００１７】
このような連続処理型の粉液混合分散システムにより、均一な品質の最終生成物を定量的に生成することができる。また、バッチ処理のように人手によらず自動化が容易にできるため、調合比率、分散力、調合時間等も人為ミスが無くなり、高い品質管理を実現することが可能となる。なお、粉液混合装置は、バッチ処理型のシステムで利用しても構わないことは言うまでもない。
【００１８】
図１は、本発明の一実施形態に係る粉液混合装置１の概略構成を示す側面断面図である。図２は、図１の粉液混合装置１のＡ−Ａ線に沿った断面図である。
本例の粉液混合装置１は、粉体導入口１１から導入された粉体と、液体導入口１２から導入された液体とをケーシング２０内で混合し、その混合物を混合物導出口１３から導出する装置である。
【００１９】
粉液混合装置１は、ケーシング２０の内部に形成された処理台４と、処理台４に液体を供給する液体供給部３と、処理台４に上方から粉体を供給する粉体供給部２と、処理台４に供給された液体と粉体とを拡散並びに混合する拡散混合部材としての回転羽根５と、ケーシング２０の内部に処理台４を取り囲むように形成され、液体と粉体との混合物を貯留する貯留部６と、貯留部６内の混合物をケーシング２０の外部に排出する混合物排出部７（７−１，７−２）とを備えている。
【００２０】
ケーシング２０は、上部ケーシング２１と下部ケーシング２２とで構成される。
粉体供給部２は、上部ケーシング２１の内部に漏斗状のホッパー３１及び固定式スクレーパー３２を有する。ホッパー３１は、上部ケーシング２１の側部に設けられたモーター４１に連動する伝動ベルト３３により比較的遅い速度で回転されて、上部ケーシング２１の上側にある粉体導入口１１から導入された粉体を下部ケーシング２２側へ搬送する。このように、ホッパー３１が回転することで、粉体導入口１１から導入された粉体をホッパー３１の下側の開口部１４から下部ケーシング２２へと自然に落下させ、ホッパー３１の内壁面に粉体が付着することをある程度防止することができる。
【００２１】
粉体導入口１１から導入された粉体は、周囲の湿気を吸収して粘着性を増す場合があり、ホッパー３１の低速回転だけでは付着物を完全に落下させることは難しい。そこで、粉体供給部２には、ホッパー３１の内壁に沿った刃部を有する固定式スクレーパー３２を、ホッパー３１の内壁に刃部を近接又は当接させるようにして、上部ケーシング２１に固定してある。これにより、回転するホッパー３１の内壁に付着した粉体を固定式スクレーパー３２の刃部により受動的に掻き取ることができ、ホッパー３１の内壁に粉体が付着することが防止される。固定式スクレーパー３２の数は任意であり、例えば、３個の固定式スクレーパー３２が設けられる。
【００２２】
液体供給部３は、下部ケーシング２２の底面側に設置されており、垂直方向に延びる給液管３４を有する。図示の給液管３４は、下方側の端部付近の側面の一部が下部ケーシング２２の下側にある液体導入口１２につながる配管と接続され、上方側の端部が処理台４の上面に形成された開口部１５に接続されている。給液管３４の内部には、下部ケーシング２２の下側に設けられたモーター４２の駆動により回転する回転軸３５が配置される。液体供給部３は、不図示のポンプを使用して、液体導入口１２から導入された液体を、給液管３４を通じて処理台４側へ送出し、処理台４の開口部１５から湧き出させる。
【００２３】
処理台４は、平面状に形成された円形の上面を有しており、その中央部分に開口部１５が形成されている。処理台４は、下部ケーシング２２の底面よりも上側で、粉体供給部２から供給される粉体が落下してくる位置に配置される。図示の例では、ホッパー３１の下側の開口部１４の真下に処理台４を配置してある。処理台４の上面の中央にある開口部１５から湧き出てきた液体は、放射状に広がっていき、処理台４の上方にある開口部１４から落下してきた粉体と合流することになる。
【００２４】
回転羽根５は、処理台４の上面の範囲に収まる程度の大きさであり、給液管３４の内部を通って開口部１５から突き出た回転軸３５の端部に固定される。したがって、回転羽根５は、モーター４２による回転軸３５の回転に伴って比較的速い速度で回転する。図示の回転羽根５は、板状の８枚の羽根を傾斜させて回転軸３５の周面に等間隔に固定した構造となっているが、羽根の形状、枚数、傾斜角、配置などは任意である。
【００２５】
処理台４には液体及び粉体が所定量ずつ連続的に供給され、回転羽根５の回転を利用して液体と粉体が効率よく拡散並びに混合される。すなわち、回転羽根５の回転により、処理台４に向かって上方から落ちてきた粉体を放射状に拡散させつつ、処理台４の上面の中央から湧き出して放射状に広がる液体と混合させる。特に、回転羽根５によって拡散された粉体は粉塵状になり、液体に満遍なく撒布できるので、２次凝集粒の発生を抑制するのに非常に有効である。
【００２６】
貯留部６は、処理台４よりも低い位置にあり、処理台４の周囲を取り囲むように形成されている。したがって、処理台４から溢れ出た流体（液体と粉体との混合物、又は粉体が未混合の液体）は、処理台４の周囲にある貯留部６へと自然に移動して、ケーシング２０の外部に排出されるまで貯留される。なお、回転羽根５によって拡散された粉体の一部（処理台４の範囲を超えて飛散した粉体）は、貯留部６に撒布されて、貯留部６内の流体と混合されることになる。
【００２７】
下部ケーシング２２の内部には、回転するホッパー３１に固定された可動式スクレーパー３７が配置される。可動式スクレーパー３７は、下部ケーシング２２の側周面の内壁に沿った刃部を有しており、下部ケーシング２２の内壁に刃部を近接又は当接させるようにして、リング梁３８及び放射梁３９を介してホッパー３１に固定される。リング梁３８は、ホッパー３１の下部の開口部１４を取り囲む円形の梁であり、放射梁３９は、リング梁３８から横方向に放射状に延びる梁である。
【００２８】
可動式スクレーパー３７は、ホッパー３１の回転と連動して回転する。したがって、下部ケーシング２２の内壁の粉体を可動式スクレーパー３７の刃部により掻き取ることができ、下部ケーシング２２の内壁に粉体が付着することが防止される。また、可動式スクレーパー３７は、貯留部６内まで延びるように形成されている。より具体的には、貯留部６内において想定される混合物の液面Ｌの下側まで延びるように、可動式スクレーパー３７が形成されている。すなわち、可動式スクレーパー３７は、貯留部６内の混合物を撹拌する撹拌部材としても機能する。したがって、貯留部６に貯留されている混合物を可動式スクレーパー３７で掻き混ぜることもでき、混合物の混合度合いを更に促進させることが可能となる。図２では、４個の可動式スクレーパー３７を設けてあるが、可動式スクレーパー３７の数は任意である。
【００２９】
なお、可動式スクレーパー３７は、その先端を更に延長した構造としてもよい。図３に例示する可動式スクレーパー３７は、図１の構成から更に延伸し、貯留部６の底面付近で折れ曲がり、貯留部６の底面に沿って液体供給部３側（下部ケーシング２２の中心側）に延びるように形成されている。また、図４に例示する可動式スクレーパー３７は、図４の構成から更に延伸し、液体供給部３の側面付近で折れ曲がり、液体供給部３の側面に沿って上方に延びるように形成されている。
【００３０】
図５には、可動式スクレーパー３７の更に別の変形例を示してある。図５（ａ）は側面断面図、図５（ｂ）はＢ−Ｂ線に沿った平面図である。同図に示すように、本例の可動式スクレーパー３７は、上側スクレーパー３７−１と下側スクレーパー３７−２とで構成されている。上側スクレーパー３７−１は、下部ケーシング２２の中段付近で折れ曲がり、下部ケーシング２２の中心側に向かって横方向に延伸し、円環状のリング梁を介して他の上側スクレーパー３７−１と連結されている。下側スクレーパー３７−２は、上側スクレーパー３７−１の横方向に延伸する部分に固定されている板状部材であり、板面の中央付近が大きく開口している。下側スクレーパー３７−２は、下方向に延びる第１の部位と、その下端部から可動式スクレーパー３７の回転方向の前方側に向かって延びる第２の部位とで構成されている。すなわち、下側スクレーパー３７−２は、くの字状に折れ曲がった断面構造を有している。また、第２の部位は、下部ケーシング２２の中心側に向かって徐々に広がる形状となっている。
【００３１】
図３〜図５に示したように、可動式スクレーパー３７の撹拌部材として機能する部位の形状を工夫することで、貯留部６内での混合を更に効率よく進めることが可能となる。なお、本例では、可動式スクレーパー３７がホッパー３１の回転と連動して回転する構成となっているが、別の駆動源により回転させる構成としても構わない。
【００３２】
混合物排出部７は、下部ケーシング２２より下側に設置されており、貯留部６の底面に形成された開口部１６に接続される。混合物排出部７は、貯留部６側の開口部１６と混合物導出口１３とをつなぐ排出管を有する。排出管の途中には、ピストンポンプ４３と、第１のバルブ４４と、第２のバルブ４５を設けてある。第１のバルブ４４は、ピストンポンプ４３より上流側に配置され、第２のバルブ４５は、ピストンポンプ４３より下流側に配置される。
【００３３】
混合物排出部７は、ピストンポンプ４３の動作及び各バルブ４４，４５の開閉を制御して、貯留部６に貯留されている混合物を吸引して装置外部に排出するよう動作する。本例では、貯留部６の周方向に１８０°あけて２つの混合物排出部７−１，７−２を設けてあり、それぞれが排他的に排出動作を行うように制御される。
【００３４】
例えば、混合物排出部７−１の排出動作時は、混合物排出部７−１側の各バルブ４４，４５を開けると共に、混合物排出部７−２側の各バルブ４４，４５を閉めた状態にして、混合物排出部７−１側のピストンポンプ４３を駆動させる。これにより、貯留部６の底部における混合物排出部７−１側にある混合物が、開口部１６から混合物排出部７−１により吸い出され、混合物導出口１３から装置外部に排出される。
【００３５】
そして、所定時間の経過後、混合物排出部７−１側のピストンポンプ４３を停止させ、今度は混合物排出部７−２側の各バルブ４４，４５を開けると共に、混合物排出部７−１側の各バルブ４４，４５を閉めた状態にして、混合物排出部７−２側のピストンポンプ４３を駆動させて、混合物排出部７−２による排出動作を実行する。これにより、貯留部６の底部における混合物排出部７−２側にある混合物が、開口部１６から混合物排出部７−２により吸い出され、混合物導出口１３から装置外部に排出される。
【００３６】
上記の排出動作を交互に繰り返すことで、貯留部６に貯留されている混合物を効率よく装置外部に排出することができる。なお、混合物排出部７の数は任意であり、１個の混合物排出部７だけでもよいが、複数の混合物排出部７を等間隔に分散させて配置した方がバランスよく混合物の排出を行えるので好ましい。
【００３７】
以上のように、本例の粉液混合装置１は、ケーシング２０の内部に形成された処理台４に、液体供給部３により液体を供給すると共に、粉体供給部２により上方から粉体を供給して、処理台４に供給された液体と粉体とを回転羽根５により拡散並びに混合する構成となっている。したがって、処理台４に向かって上方から落ちてきた粉体は、処理台４に供給された液体に合流する直前に回転羽根５によって拡散させて撒布されることになる。これにより、粉体のばらつきを抑えて均等に液体に混合することができるので、二次凝集の発生を抑制することができ、品質の良い混合物を生成することができる。
【００３８】
また、本例の粉液混合装置１では、処理台４から流れ出た流体（液体と粉体との混合物、又は粉体が未混合の液体）を処理台４の周囲にある貯留部６に回収して貯留し、その後、貯留部６内の混合物を混合物排出部７によりケーシング２０の外部に排出する構成となっている。このような構成によれば、処理台４に液体と粉体を連続的に供給しながら混合を進めることができ、効率よく混合物の生成を行える。このように、本例の粉液混合装置１によれば、液体と粉体との混合物を効率的かつ高品質に生成することが可能となる。
【００３９】
また、本例の粉液混合装置１では、液体供給部３が、処理台４の上面の中央に形成された開口部１５から処理台４に液体を供給する構成となっている。このような構成によれば、処理台４の中央の開口部１４から吐出されて放射状に広がっていく液体に、粉体を満遍なく振り掛けながら混ぜ合わせることができるので、二次凝集の発生を更に抑制することができる。
【００４０】
また、本例の粉液混合装置１では、拡散混合部材として、開口部１５につながる給液管３４の内部を通る回転軸３５により回転される回転羽根５を用いている。このような構成によれば、処理台４に上方から落ちてきた粉体を回転羽根５により放射状に拡散させながら、処理台４に供給された液体に振り掛けて混ぜ合わせることができるので、二次凝集の発生を更に抑制することができる。しかも、回転羽根５を回転させる回転軸３５は、開口部１５につながる給液管３４の内部を通る配置なので、粉体供給部２により処理台４に粉体を供給する際の邪魔にならない。更に、回転羽根５を開口部５の直上近傍に設ける構成とすることで、回転羽根５によって拡散された粉体が液体に合流するまでの距離が短縮され、拡散後の粉体が空間中で不均一に偏りを生じる可能性を低減することができる。
【００４１】
なお、粉体供給部２は、本例のように処理台４の真上に設けることが好ましいが、処理台４に上方から粉体を供給できる配置であればよい。例えば、処理台４の真上からずれた位置に粉体供給部２を配置してもよく、この場合には、処理台４の中央（又はその近傍）に向かって粉体が供給されるように斜め方向に粉体を送り出せばよい。
【００４２】
また、液体供給部３は、本例のように処理台４の上面の中央に形成された開口部１５から処理台４に液体を供給することが好ましいが、他の構造により処理台４に液体を供給しても構わない。例えば、処理台４の上部近傍を処理台４の周縁から中央に向かって延びると共に、処理台４の中央（又はその近傍）に向いて開口した吐出口を有する配管を備え、該配管から処理台４に液体を供給するようにしてもよい。
【００４３】
また、処理台４内で液体と粉体とを混合する拡散混合部材としては、本例のような回転羽根５に限定されず、他の構造の拡散混合部材を用いても構わない。例えば、ホッパー３１の中央を通って処理台４の上部近傍まで延びる回転軸に回転羽根を設けた構成としてもよい。例えば、駆動源により上下方向に往復運動される軸に固定された、傾斜や切欠きを有する板状の振動羽根を用いる構成としてもよい。
【００４４】
また、処理台４は、図６に例示するように、上面の周縁を取り囲むように形成された壁部３６を有してもよい。また、壁部３６には、一定の間隔で切欠き４０を設けてもよい。図６（ａ）は、処理台４の変形例に係る側面図であり、（ｂ）はその平面図である。このように壁部３６に切欠き４０を設けることで、処理台４内の液体の一部又は液体と粉体との混合物の一部は、切欠き４０を通じて処理台４から流れ出ることになる。したがって、切欠き４０のサイズや個数に応じて、処理台４から流れ出る流体の流出量を調整することができる。
【００４５】
また、処理台４は、本例のような平面状の上面を有する構造でなくても構わない。例えば、図７に示すように、中央に向かって直線的に凹んだ形状（擂り鉢状）の処理台４を用いてもよい。また、図８に示すように、中央に向かって曲線的に凹んだ形状（お椀状）に形成された処理台４を用いてもよい。また、図示は省略するが、中央に向かって複数の段差により段階的に凹んだ形状の処理台４を用いてもよい。すなわち、処理台４は、ある程度の量の液体を留めて粉体と混合できるような形状とすることができる。
【００４６】
また、ホッパー３１の回転速度や回転羽根５の回転速度は任意であり、処理台４で混合する粉体や液体の性質に応じた回転速度に設定すればよい。
【００４７】
以上、実施例に基づいて本発明を説明したが、本発明は上述した内容に限定されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜設計変更可能であることはいうまでもない。
【産業上の利用可能性】
【００４８】
以上説明したように、本発明によれば、液体と粉体との混合物を効率的かつ高品質に生成することが可能な粉液混合装置を提供することができる。
【符号の説明】
【００４９】
１  粉液混合装置
２  粉体供給部
３  液体供給部
４  処理台
５  回転羽根
６  貯留部
７  混合物排出部
１１  粉体導入口
１２  液体導入口
１３  混合物導出口
１４〜１６  開口部
２０  ケーシング
２１  上部ケーシング
２２  下部ケーシング
３１  ホッパー
３２  固定式スクレーパー
３３  伝動ベルト
３４  給液管
３５  回転軸
３６  壁部
３７  可動式スクレーパー
３８  リング梁
３９  放射梁
４０  切欠き
４１，４２  モーター
４３  ピストンポンプ
４４，４４  バルブ
【図１】
2020097013.tif 000003
【図２】
2020097013.tif 000004
【図３】
2020097013.tif 000005
【図４】
2020097013.tif 000006
【図５】
2020097013.tif 000007
【図６】
2020097013.tif 000008
【図７】
2020097013.tif 000009
【図８】
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