(57)【要約】【課題】多糖類含有ゾル状食品に関し、多糖類特有の粘質様食感の増加、口どけや風味の低下等の、多糖類を添加することによって生じる喫食時の不快な現象について、多糖類の添加量はそのままで、不溶性成分や油分の分離抑制や保形性の向上等の効果を維持し、粘質様食感を低減させ、口どけや風味の低下抑制等の品質を改質する改質剤を提供することを目的とする。【解決手段】ゲル化剤によって調製されたメジアン径が５００μｍ以下の微細なゲルを含有する多糖類含有ゾル状食品用改質剤を添加することにより、上記課題を解決する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
メジアン径が５００μｍ以下である、ゲル化剤の微細なゲルを含有することを特徴とする、多糖類含有ゾル状食品用改質剤。
【請求項２】
ゲル化剤が、寒天、カラギナン、ジェランガム、キサンタンガム、ローカストビーンガム、タラガム、グルコマンナン、こんにゃく粉（芋）、ペクチン、アルギン酸、アルギン酸塩類、及びカードランからなる群より選ばれる少なくとも１種以上のゲル化剤である請求項１記載の多糖類含有ゾル状食品用改質剤。
【請求項３】
多糖類含有ゾル状食品の多糖類が、澱粉、加工澱粉、寒天、カラギナン、ジェランガム、キサンタンガム、ローカストビーンガム、タラガム、グァーガム、グルコマンナン、こんにゃく粉（芋）、ペクチン、アルギン酸、アルギン酸塩類、アルギン酸エステル、タマリンドシードガム、サイリウムシードガム、アラビアガム、カラヤガム、プルラン、カードラン、トラガントガム、ガッティガム、アラビノガラクタン、セルロース、カルボキシメチルセルロース、大豆水溶性多糖類、メチルセルロ−ス、ウェランガム、カシアガム、アグロバクテリウムスクシノグリカン、グァーガム酵素分解物、ファーセレラン、及び発酵セルロースからなる群より選ばれる少なくとも１種以上である、請求項１又は２記載の多糖類含有ゾル状食品用改質剤。
【請求項４】
請求項１〜３いずれか記載の改質剤を含有する多糖類含有ゾル状食品。
【請求項５】
多糖類含有ゾル状食品の多糖類が、澱粉、加工澱粉、寒天、カラギナン、ジェランガム、キサンタンガム、ローカストビーンガム、タラガム、グァーガム、グルコマンナン、こんにゃく粉（芋）、ペクチン、アルギン酸、アルギン酸塩類、アルギン酸エステル、タマリンドシードガム、サイリウムシードガム、アラビアガム、カラヤガム、プルラン、カードラン、トラガントガム、ガッティガム、アラビノガラクタン、セルロース、カルボキシメチルセルロース、大豆水溶性多糖類、メチルセルロ−ス、ウェランガム、カシアガム、アグロバクテリウムスクシノグリカン、グァーガム酵素分解物、ファーセレラン、及び発酵セルロースからなる群より選ばれる少なくとも１種以上である、請求項４記載の多糖類含有ゾル状食品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、多糖類含有ゾル状食品に関し、粘質様食感の増加、口どけの悪化、風味の低下等の、多糖類を添加することによって生じる喫食時の不快な現象を改質する、ゲル化剤によって調製された微細なゲルを含有した改質剤に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
多糖類は、加工食品類において、不溶性成分や油分の分離抑制、保形性の向上等の目的に、たれや、ソース、ドレッシング、フラワーペースト、ジャム、クリーム、スープ、ゼリー等のゾル状食品にて汎用的に利用されている。しかし、多糖類の添加により、多糖類特有の粘質様食感が増加したり、口どけが悪化したり、風味が低下してしまう等の喫食時のおいしさの低下を引き起こす問題があった。
【０００３】
例えば、焼肉のたれや、ソース、ドレッシング類には、不溶性成分や油分の分離抑制、具材への付着量を増加させるため、ジェランガムやキサンタンガム、ローカストビーンガム、タラガム、グァーガム、タマリンドシードガム、カルボキシメチルセルロース、ウェランガム、アグロバクテリウムスクシノグリカン、グァーガム酵素分解物、発酵セルロース等の多糖類を添加して増粘している。また、パン類のフィリングとして使用するフラワーペーストやジャム類には、保形性の向上のため、澱粉や、加工澱粉、ペクチン等の多糖類を添加して増粘している。他に、デザートとしてそのまま喫食するゼリーや、プリン類には、カラギナンや寒天等の多糖類を添加してゲル化している。これらの多糖類含有ゾル状食品は、添加する多糖類特有の粘質様食感が増加し、口どけの悪化や、風味の低下等、喫食時のおいしさの低下を引き起こす問題があった。
【０００４】
そこで、多糖類の添加による、不溶性成分や油分の分離抑制や保形性の向上等の効果を維持しながら、口どけや風味が良好な、多糖類含有ゾル状食品がかねてより望まれていた。
これらの改善策として、酵素分解澱粉を、増粘多糖類及び／又はゼラチンの代替又は増粘多糖類及び／又はゼラチンと併用することにより、加工食品に優れた保形性や口どけ性を備えることができ、更には加工食品がゲル状食品であれば、優れた離水防止効果をも備えさせ得ることが報告されている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００５】
また、フィリングでは、ゲル化剤を含有した場合であっても、馬鈴薯由来のＤＥ２〜５のデキストリンを含有し、ゲル化剤として脱アシル型ジェランガム及び／又は寒天を含有することにより、カスタードクリームのような滑らかな食感で良好な口どけを有することが報告されている（例えば、特許文献２参照。）。
しかしながら、これらの先行発明は、既存の多糖類の代替又は新たな多糖類との組合せによって口どけ性を改質するものであり、既存の多糖類の添加量のままで不溶性成分や油分の分離抑制や保形性の向上等の効果と両立する点においては、まだ十分とは言えないものであった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１６−１０３９９２号公報
【特許文献２】特許５３２９２１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、多糖類含有ゾル状食品において、不溶性成分や油分の分離抑制や保形性の向上等の効果を有する多糖類を代替又は再調整すること無く、多糖類の添加量はそのままで、不溶性成分や油分の分離抑制や保形性の向上等の効果を維持して、多糖類特有の粘質様食感を低減させ、口どけや風味の低下抑制等の品質を改質する改質剤を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは上記課題を解決するために鋭意努力した結果、メジアン径が５００μｍ以下である、ゲル化剤によって調製された微細なゲルを含有する改質剤を、多糖類含有ゾル状食品に添加することで、多糖類による不溶性成分や油分の分離抑制や保形性の向上等の効果を維持し、多糖類特有の粘質様食感を低減させ、口どけや風味の低下抑制等の品質を改質することを見出し、本発明の完成に至った。
すなわち本発明は、多糖類含有ゾル状食品用改質剤、及びその改質剤を含有するゾル状食品に関する。
【発明の効果】
【０００９】
上記構成からなる本発明の改質剤を、多糖類含有ゾル状食品に添加することで、多糖類の添加量はそのままで、不溶性成分や油分の分離抑制や保形性の向上等の効果を維持し、多糖類特有の粘質様食感を低減させ、口どけや風味の低下抑制等の品質を改質することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１は本発明品１〜３の多糖類含有ゾル状食品用改質剤及び比較品１の調製操作の図である。
【図２】図２は本発明品４の多糖類含有ゾル状食品用改質剤の調製操作の図である。
【図３】図３は本発明品５の多糖類含有ゾル状食品用改質剤の調製操作の図である。
【図４】図４は本発明品６の多糖類含有ゾル状食品用改質剤の調製操作の図である。
【図５】図５は本発明品７の多糖類含有ゾル状食品用改質剤の調製操作の図である。
【図６】図６は本発明品８の多糖類含有ゾル状食品用改質剤の調製操作の図である。
【図７】図７は本発明品９の多糖類含有ゾル状食品用改質剤の調製操作の図である。
【図８】図８は本発明品１０及び１１の多糖類含有ゾル状食品用改質剤の調製操作の図である。
【図９】図９は試験品１〜１２及び対照品１及び２の焼肉のたれの調製操作の図である。
【図１０】図１０は対照品３の焼肉のたれの調製操作の図である。
【図１１】図１１は試験品１９〜３０及び対照品４及び５のソースの調製操作の図である。
【図１２】図１２は対照品６のソースの調製操作の図である。
【図１３】図１３は試験品３７〜４８及び対照品７及び８の乳化液状ドレッシングの調製操作の図である。
【図１４】図１４は対照品９の乳化液状ドレッシングの調製操作の図である。
【図１５】図１５は試験品５５〜６６及び対照品１０及び１１のフラワーペーストの調製操作の図である。
【図１６】図１６は対照品１２のフラワーペーストの調製操作の図である。
【図１７】図１７は試験品７３〜８４及び対照品１３及び１４のイチゴソース又はイチゴジャムの調製操作の図である。
【図１８】図１８は対照品１５のイチゴジャムの調製操作の図である。
【図１９】図１９は試験品９１〜１０２及び対照品１６及び１７のコーヒー液又はコーヒーゼリーの調製操作の図である。
【図２０】図２０は対照品１８のコーヒーゼリーの調製操作の図である。
【図２１】図２１は本発明品１２の多糖類含有ゾル状食品用改質剤の調製操作の図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明における微細なゲルの調製に用いられるゲル化剤は、通常のゲル状食品に使用されるものであって、特に限定するものではないが、例えば、寒天、カラギナン、ジェランガム、キサンタンガム、ローカストビーンガム、タラガム、グルコマンナン、こんにゃく粉（芋）、ペクチン、アルギン酸、アルギン酸塩類、カードラン等が挙げられ、多糖類含有ゾル状食品への本発明品添加後の食品製造工程における微細なゲルの安定性の面より、好ましくは、寒天、ジェランガム、グルコマンナン、こんにゃく粉（芋）、ペクチン、アルギン酸、アルギン酸塩類、カードラン等からなる群より選択される少なくとも１種以上が挙げられる。
上記ゲル化剤の種類により、ゲルの形成や強度の調整、溶解性の向上、又は耐熱性の向上などのために、カリウムや、カルシウム、ナトリウム等の金属塩類を併用してもよい。
【００１２】
本発明における微細なゲルの調製方法は、特に限定するものではないが、例えば、通常のゲル状食品の様に、ゲル化剤を水にそのまま溶解、又は加熱して溶解、ｐＨを調整して溶解して液状とし、冷却、又は加熱、塩類を添加、ｐＨを調整して一旦ゲル状とした塊を、機械的に破砕・粉砕処理をして微細化させることにより得ることができる。また、液状としたものを高速で攪拌しながら、連続的に冷却、又は加熱、塩類を添加、ｐＨを調整して、微細なゲルを得ることもできる。他に、塩類溶液に塩類と反応してゲル化するゲル化剤溶液を微細な粒状で滴下させることにより得る方法や、又は大きな粒状で滴下して得られたゲルを機械的に破砕・粉砕処理して微細化させることにより得る方法、冷却又は加熱してゲル化するゲル化剤溶液を霧状に噴霧して冷却又は加熱させることにより得る方法等が挙げられる。
また、必要により、ゲルの融解温度以下で微細なゲルを加熱殺菌することもできる。
【００１３】
本発明における微細なゲルに用いるゲル化剤の配合割合は、ゲル化剤の種類や、微細なゲルの調製方法、各々の工程における機械適性等によって、適宜調整することができる。
本発明における微細なゲルの大きさは、メジアン径が５００μｍ以下であればよく、特に限定するものではないが、使用するゲル化剤において、より好ましくはメジアン径が３００μｍ以下であり、更に好ましくはメジアン径が２００μｍ以下である。
【００１４】
本発明における微細なゲルのメジアン径は、湿式粒度分布測定装置（レーザ回折散乱法、Ｂｅｃｋｍａｎ  ｃｏｕｌｔｅｒ社製、機種名：ＬＳ  １３  ３２０）で測定した、体積基準の累積分布の５０％に対応する粒子径（微細なゲルをある粒子径から同じ体積になるよう２つに分けたとき、大きい側と小さい側が等量となる径）のことである。湿式粒度分布測定装置の測定条件は、分散媒：水、ポンプ速度：３１％循環、微細なゲルの相対濃度：８〜１２％、超音波分散レベル：８で３０秒間で処理、測定時間：９０秒、であり、粒度の算出条件は、分散媒屈折率の実数部：１．３３３、サンプル屈折率の実数部：１．６、虚数部：０、とし、自動的にメジアン径を算出した。
【００１５】
本発明における多糖類含有ゾル状食品用改質剤に対する微細なゲルの配合割合は、特に限定するものではないが、例えば、好ましくは２０重量％以上、より好ましくは５０重量％以上、更に好ましくは６５重量％以上、最も好ましくは８０重量％以上である。
本発明の効果に悪影響を与えない限度において、本発明における微細なゲル、又は本発明における微細なゲルを含有する多糖類含有ゾル状食品用改質剤に各種原料や添加剤を使用してもよく、特に限定するものではないが、例えば、砂糖などの糖類や、醤油、塩、香辛料、抹茶やココアなどの粉末類、チョコレートやゴマ油などの油脂類、牛乳や脱脂粉乳などの乳製品、食酢、果汁、酸味料、ｐＨ調整剤、グァーガムなどの増粘剤、乳化剤、アミノ酸などの調味料、高甘味度甘味料、香料、着色料、アルコール類、保存料、日持ち向上剤、酸化防止剤等が挙げられる。
【００１６】
本発明における多糖類含有ゾル状食品に用いられる多糖類は、通常のゾル状食品に使用されるものであって特に限定するものではないが、例えば、澱粉、加工澱粉、寒天、カラギナン、ジェランガム、キサンタンガム、ローカストビーンガム、タラガム、グァーガム、グルコマンナン、こんにゃく粉（芋）、ペクチン、アルギン酸、アルギン酸塩類、アルギン酸エステル、タマリンドシードガム、サイリウムシードガム、アラビアガム、カラヤガム、プルラン、カードラン、トラガントガム、ガッティガム、アラビノガラクタン、セルロース、カルボキシメチルセルロース、大豆水溶性多糖類、メチルセルロ−ス、ウェランガム、カシアガム、アグロバクテリウムスクシノグリカン、グァーガム酵素分解物、ファーセレラン、発酵セルロース等が挙げられ、好ましくは、澱粉、加工澱粉、寒天、カラギナン、ジェランガム、キサンタンガム、ローカストビーンガム、タラガム、グァーガム、グルコマンナン、ペクチン、アルギン酸エステル、タマリンドシードガム、セルロース、カルボキシメチルセルロース、大豆水溶性多糖類、メチルセルロ−ス、ウェランガム、カシアガム、アグロバクテリウムスクシノグリカン、グァーガム酵素分解物、ファーセレラン、発酵セルロース等からなる群より選ばれる少なくとも１種以上が挙げられる。
【００１７】
本発明における多糖類含有ゾル状食品は、特に限定するものではないが、例えば、焼肉やみたらし団子などのたれ類、ウスターソースやとんかつソースなどのソース類、パスタ類に上掛けするようなカルボナーラソースやミートソース類、ドレッシング、菓子パン類に充填するフラワーペーストやジャムなどのフィリング類、コーヒーゼリーやプリンなどのデザート類、ツナマヨフィリングなどのおにぎりやサンドウィッチ等の具材類、中華丼や麻婆丼などの餡類、カレーやクリームシチューなどのスープ類、各種惣菜類、菓子類等が挙げられる。
【００１８】
本発明品における多糖類含有ゾル状食品用改質剤の多糖類含有ゾル状食品への配合割合は、含有する微細なゲルの大きさ、微細なゲルに用いるゲル化剤の種類や含量、多糖類含有ゾル状食品に用いる多糖類の種類や含量、対象とする多糖類含有ゾル状食品の種類や水分量などに応じて適時調整することができるが、その上限値は、好ましくは多糖類含有ゾル状食品１００重量％に対して２５．０重量％以下であり、より好ましくは１５．０重量％以下、更に好ましくは１０．０重量％以下、最も好ましくは５．０重量％以下である。また、その下限値は、好ましくは０．１重量％以上であり、更に好ましくは０．２重量％以上である。
以下、実施例及び比較例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【実施例】
【００１９】
実施例１〜３、比較例１
表１に記載の配合割合で、ゲル化剤としてジェランガムを使用して、図１に記載の操作に従って、メジアン径の異なる微細なゲルを含有する本発明品１〜３及び比較品１を調製した。尚、クエン酸液は、クエン酸５００ｇを水で溶解して全量が１Ｌとなるように調製した。
【００２０】
【表１】
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【００２１】
実施例４
表２に記載の配合割合で、ゲル化剤としてペクチンを使用して、図２に記載の操作に従って、本発明品４の微細なゲルを含有する多糖類含有ゾル状食品用改質剤を調製した。尚、乳酸液は、ムサシノ乳酸５０（５０％乳酸溶液）（株式会社武蔵野化学研究所製）を用いた。
【００２２】
【表２】
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【００２３】
実施例５
表３に記載の配合割合で、ゲル化剤としてペクチンを使用して、図３に記載の操作に従って、本発明品５の微細なゲルを含有する多糖類含有ゾル状食品用改質剤を調製した。尚、乳酸液は、ムサシノ乳酸５０（５０％乳酸溶液）（株式会社武蔵野化学研究所製）を用いた。
【００２４】
【表３】
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【００２５】
実施例６
表４に記載の配合割合で、ゲル化剤として寒天を使用して、図４に記載の操作に従って、本発明品６の微細なゲルを含有する多糖類含有ゾル状食品用改質剤を調製した。
【００２６】
【表４】
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【００２７】
実施例７
表５に記載の配合割合で、ゲル化剤としてアルギン酸ナトリウムを使用して、図５に記載の操作に従って、本発明品７の微細なゲルを含有する多糖類含有ゾル状食品用改質剤を調製した。
【００２８】
【表５】
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【００２９】
実施例８
表６に記載の配合割合で、ゲル化剤としてアルギン酸を使用して、図６に記載の操作に従って、本発明品８の微細なゲルを含有する多糖類含有ゾル状食品用改質剤を調製した。尚、クエン酸液は、クエン酸５００ｇを水で溶解して全量が１Ｌとなるように調製した。
【００３０】
【表６】
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【００３１】
実施例９
表７に記載の配合割合で、ゲル化剤としてこんにゃく粉を使用して、図７に記載の操作に従って、本発明品９の微細なゲルを含有する多糖類含有ゾル状食品用改質剤を調製した。
【００３２】
【表７】
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【００３３】
実施例１０、１１
表８に記載の配合割合で、ゲル化剤としてカラギナンと他のゲル化剤類を混合したゲル化剤製剤を使用して、図８に記載の操作に従って、本発明品１０及び１１の微細なゲルを含有する多糖類含有ゾル状食品用改質剤を調製した。尚、クエン酸液は、クエン酸５００ｇを水で溶解して全量が１Ｌとなるように調製した。
【００３４】
【表８】
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【００３５】
実施例１〜１１及び比較例１で調製した本発明品１〜１１及び比較品１について、粒度分布測定装置（Ｂｅｃｋｍａｎ  ｃｏｕｌｔｅｒ社製）にて測定したメジアン径の測定結果と、図１〜８に記載の破砕工程前のゲルに対して（それぞれ図中の（＊）の工程で得られるゲル）、ゲルの５０重量％の水を加え、ゲルの融解温度を測定した結果を表９に示す。
尚、実施例８で調製した本発明品８のゲルの融解温度は、実施例７で調製した本発明品７のゲルの融解温度と同様に、アルギン酸溶液にグルコノデルタラクトン溶液を投入し混合後、３０分以上静置しゲル化したもので測定した。
【００３６】
【表９】
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【００３７】
試験例１
実施例１〜１１及び比較例１で調製した本発明品１〜１１及び比較品１について、表１０に記載の配合割合で、図９に記載の操作に従って、試験品１〜１２の焼肉のたれを調製した。また対照として、表１０に記載の配合割合で、図９に記載の操作に従って、多糖類（増粘剤製剤Ａ）、本発明品及び比較品が無添加の対照品１の焼肉のたれと、多糖類（増粘剤製剤Ａ）を添加し本発明品及び比較品が無添加の対照品２の焼肉のたれを調製した。
【００３８】
【表１０】
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【００３９】
試験例１で調製した焼肉のたれについて、以下の評価を行った。
＜粘度＞
２０℃の恒温槽に約２時間静置した焼肉のたれの粘度について、ＢＬ型粘度計（東機産業社製）を使用して、下記の測定条件で粘度を測定した。
回転数：１２ｒｐｍ
ローターＮｏ．：Ｎｏ．１、又はＮｏ．２
測定時間：３０秒
【００４０】
＜分離状態＞
２０℃の恒温槽に約２時間静置した焼肉のたれの不溶性成分と油分の分離状態について、以下の基準で目視により評価を行った。
◎：不溶性成分と油分の分離は全く無く、均質なたれである。
○：不溶性成分と油分の分離は殆ど無く、均質なたれである。
△：不溶性成分の分離は無いが、油分の分離がある。
▲：油分の分離は無いが、不溶性成分の分離がある。
×：不溶性成分と油分の両方の分離がある。
【００４１】
＜粘質様食感と口どけ＞
２０℃の恒温槽に約２時間静置した焼肉のたれの粘質様食感と口どけについて、熟練したパネラー５名による官能評価を行った。対照品１の粘質様食感と口どけを１０とし、対照品２の粘質様食感と口どけを５として、以下に示す１０段階の点数評価を行い、その平均値を算出した。
１０点…粘質様食感が全く無く、口どけが非常に良好。
９点…粘質様食感が殆ど無く、口どけが良好。
７〜８点…粘質様食感が弱く、口どけがやや良好。
６点…粘質様食感がやや強く、口どけがやや悪い。
５点…粘質様食感が強く、口どけが悪い。
２〜４点…粘質様食感がかなり強く、口どけがかなり悪い。
１点…粘質様食感が非常に強く、口どけが非常に悪い。
【００４２】
＜風味＞
２０℃の恒温槽に約２時間静置した焼肉のたれの風味について、熟練したパネラー５名による官能評価を行った。対照品１のたれ風味を１０とし、対照品２のたれ風味を５として、以下に示す１０段階の点数評価を行い、その平均値を算出した。
１０点…たれ風味が非常に強い。
９点…たれ風味がかなり強い。
７〜８点…たれ風味が強い。
６点…たれ風味がやや弱い。
５点…たれ風味が弱い。
２〜４点…たれ風味がかなり弱い。
１点…たれ風味が非常に弱く、全く味が無い。
試験例１の評価結果を、表１１に示す。
【００４３】
【表１１】
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【００４４】
表１１の結果より、多糖類（増粘剤製剤Ａ）、本発明品及び比較品が無添加の対照品１は、粘質様食感が全く無く口どけは非常に良好であるが、粘度が低いため不溶性成分及び油分の分離があるのに対し、多糖類（増粘剤製剤Ａ）を添加し本発明品及び比較品が無添加の対照品２は、粘度が高いため不溶性成分及び油分の分離が殆ど無いが、粘質様食感が強く口どけは悪く、風味も弱いものであった。メジアン径が５００μｍ以下の微細なゲルを含有する本発明品１〜１１を添加した試験品１〜１１は、粘度が対照品２とほぼ同様で、不溶性成分及び油分の分離が殆ど無く、粘質様食感が弱く口どけは良好であり、風味も強いものであるのに対し、メジアン径が５００μｍ以上の微細なゲルを含有する比較品１を添加した試験品１２は、対照品２と同様に不溶性成分及び油分の分離が殆ど無いが、粘質様食感が強く口どけも悪く、風味も弱いものであった。
【００４５】
以上のことから、メジアン径が５００μｍ以下の微細なゲルを含有する多糖類含有ゾル状食品用改質剤は、多糖類（増粘剤製剤Ａ）を添加した焼肉のたれにおいて、多糖類（増粘剤製剤Ａ）の添加量はそのままで、多糖類（増粘剤製剤Ａ）の機能である、不溶性成分及び油分の分離抑制効果を維持したまま、多糖類（増粘剤製剤Ａ）特有の粘質様食感を低減させ、口どけや風味の低下を抑制した。
【００４６】
試験例２
表１２に記載の配合割合で、実施例１で調製した本発明品１の添加量を変えて、図９に記載の操作に従って試験品１と同様の方法で、試験品１３〜１８の焼肉のたれを調製した。また対照として、表１２に記載の配合割合で、図１０に記載の操作に従って、本発明品１のゲル化剤として使用したジェランガム及び塩化カルシウムを焼肉のたれ液に溶解し冷却後に粉砕処理した対照品３の焼肉のたれを調製した。
また、試験例２で調製した焼肉のたれについて、試験例１と同様の評価を行った。
試験例２の評価結果を、表１３に示す。
【００４７】
【表１２】
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【００４８】
【表１３】
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【００４９】
表１３の結果より、本発明品１を０．１％添加した試験品１３では、粘質様食感が弱く口どけも良好になり、風味も強くなった。本発明品１の添加量が増加するに従い、粘質様食感は更に弱くなり口どけも更に良好となり、添加量が３．０％と５．０％の試験品１７と試験品１８で最も粘質様食感が弱くなった。風味については、添加量が０．５〜２．０％の試験品１及び試験品１５と試験品１６がかなり強く、添加量が３．０％以上になると逆に微細なゲルの風味の影響により、次第に弱くなった。粘度及び分離状態は、本発明品を５．０％まで添加しても、試験例１の対照品２と同様な結果であった。
【００５０】
一方、ゲル化剤であるジェランガムを焼肉のたれ液に添加後、微細なゲル状（ゾル状）とした対照品３は、粘質様食感の低減や口どけ及び風味の低下抑制効果は殆ど無かった。尚、対照品３と試験品１８のジェランガム含量は同じであることから、予め調製されたメジアン径が５００μｍ以下の微細なゲルを含有する多糖類含有ゾル状食品用改質剤を焼肉のたれに添加することで、多糖類（増粘剤製剤Ａ）の添加量はそのままで、多糖類（増粘剤製剤Ａ）の機能である、不溶性成分及び油分の分離抑制効果を維持したまま、多糖類（増粘剤製剤Ａ）特有の粘質様食感を低減させ、口どけや風味の低下を抑制した。
【００５１】
試験例３
実施例１〜１１及び比較例１で調製した本発明品１〜１１及び比較品１について、表１４に記載の配合割合で、図１１に記載の操作に従って、試験品１９〜３０のソース（とんかつ用）を調製した。また対照として、表１４に記載の配合割合で、図１１に記載の操作に従って、多糖類（コーンスターチとタマリンドシードガム）、本発明品及び比較品が無添加の対照品４のソース（とんかつ用）と、多糖類（コーンスターチとタマリンドシードガム）を添加し本発明品及び比較品が無添加の対照品５のソース（とんかつ用）を調製した。
【００５２】
【表１４】
2020072647.tif 000016
【００５３】
試験例３で調製したソース（とんかつ用）について、以下の評価を行った。
＜粘度＞
２０℃の恒温槽に約２時間静置したソース（とんかつ用）について、ＢＬ型粘度計（東機産業社製）を使用して、下記の測定条件で粘度を測定した。
回転数：１２ｒｐｍ
ローターＮｏ．：Ｎｏ．２、又はＮｏ．３
測定時間：３０秒
【００５４】
＜保形性と染込み＞
２０℃の恒温槽に約２時間静置したソース（とんかつ用）について、６枚切食パン（厚み約２０ｍｍ）の上にソース（とんかつ用）を５．０ｇ載せてビニール袋に空気を少し入れて包装後、２０℃の恒温器で保存し、２４時間後のパンへの染込み程度をノギスで測定し、以下の基準で評価を行った。
◎：パンへの染込みは全く無く、保形性が非常に良好。
○：パンへの染込みが３ｍｍ未満で、保形性が良好。
△：パンへの染込みが３〜７ｍｍ未満で、保形性がやや良好。
▲：パンへの染込みが７〜１０ｍｍ未満で、保形性がやや悪い。
×：パンへの染込みが１０ｍｍ以上で、パン上に残らなく、保形性が悪い。
【００５５】
＜粘質様食感と口どけ＞
２０℃の恒温槽に約２時間静置したソース（とんかつ用）の粘質様食感と口どけについて、熟練したパネラー５名による官能評価を行った。対照品４の粘質様食感と口どけを１０とし、対照品５の粘質様食感と口どけを５として、以下に示す１０段階の点数評価を行い、その平均値を算出した。
１０点…粘質様食感が全く無く、口どけが非常に良好。
９点…粘質様食感が殆ど無く、口どけが良好。
７〜８点…粘質様食感が弱く、口どけがやや良好。
６点…粘質様食感がやや強く、口どけがやや悪い。
５点…粘質様食感が強く、口どけが悪い。
２〜４点…粘質様食感がかなり強く、口どけがかなり悪い。
１点…粘質様食感が非常に強く、口どけが非常に悪い。
【００５６】
＜風味＞
２０℃の恒温槽に約２時間静置したソース（とんかつ用）の風味について、熟練したパネラー５名による官能評価を行った。対照品４のソース風味を１０とし、対照品５のソース風味を５として、以下に示す１０段階の点数評価を行い、その平均値を算出した。
１０点…ソース風味が非常に強い。
９点…ソース風味がかなり強い。
７〜８点…ソース風味が強い。
６点…ソース風味がやや弱い。
５点…ソース風味が弱い。
２〜４点…ソース風味がかなり弱い。
１点…ソース風味が非常に弱く、全く味が無い。
試験例３の評価結果を、表１５に示す。
【００５７】
【表１５】
2020072647.tif 000017
【００５８】
表１５の結果より、多糖類（コーンスターチとタマリンドシードガム）、本発明品及び比較品が無添加の対照品４は、粘質様食感が全く無く口どけは非常に良好であるが、粘度が低いため保形性がやや悪くパンへの染込みが多いのに対し、多糖類（コーンスターチとタマリンドシードガム）を添加し本発明品及び比較品が無添加の対照品５は、粘度が高いため保形性が良好でパンへの染込みが少ないが、粘質様食感が強く口どけは悪く、風味も弱いものであった。メジアン径が５００μｍ以下の微細なゲルを含有する本発明品１〜１１を添加した試験品１９〜２９は、粘度が対照品５とほぼ同様で、保形性が良好でパンへの染込みも少なく、粘質様食感が弱く口どけは良好であり、風味も強いものであるのに対し、メジアン径が５００μｍ以上の微細なゲルを含有する比較品１を添加した試験品３０は、対照品５と同様に保形性は良好でパンへの染込みが少ないが、粘質様食感が強く口どけも悪く、風味も弱いものであった。
【００５９】
以上のことから、メジアン径が５００μｍ以下の微細なゲルを含有する多糖類含有ゾル状食品用改質剤は、多糖類（コーンスターチとタマリンドシードガム）を添加したソース（とんかつ用）において、多糖類（コーンスターチとタマリンドシードガム）の添加量はそのままで、多糖類（コーンスターチとタマリンドシードガム）の機能である、保形性を向上する効果と染込みを抑制する効果を維持したまま、多糖類（コーンスターチとタマリンドシードガム）特有の粘質様食感を低減させ、口どけや風味の低下を抑制した。
【００６０】
試験例４
表１６に記載の配合割合で、実施例１で調製した本発明品１の添加量を変えて、図１１に記載の操作に従って試験品１９と同様の方法で、試験品３１〜３６のソース（とんかつ用）を調製した。また対照として、表１６に記載の配合割合で、図１２に記載の操作に従って、本発明品１のゲル化剤として使用したジェランガム及び塩化カルシウムをソース液に溶解し冷却後に粉砕処理した対照品６のソース（とんかつ用）を調製した。
また、試験例４で調製したソース（とんかつ用）について、試験例３と同様の評価を行った。
試験例４の評価結果を、表１７に示す。
【００６１】
【表１６】
2020072647.tif 000018
【００６２】
【表１７】
2020072647.tif 000019
【００６３】
表１７の結果より、本発明品１を０．１％添加した試験品３１では、粘質様食感が弱く口どけも良好になり、風味も強くなった。本発明品１の添加量が増加するに従い、粘質様食感は更に弱くなり口どけも更に良好となり、添加量が３．０％と５．０％の試験品３５と試験品３６が最も粘質様食感が弱くなった。風味については、添加量が２．０％の試験品３４が最も強く、添加量が３．０％以上になると逆に微細なゲルの風味の影響により、次第に弱くなった。粘度及び保形性と染込みは、本発明品を５．０％まで添加しても、試験例３の対照品５と同様な結果であった。
【００６４】
一方、ゲル化剤であるジェランガムをソース液に添加後、微細なゲル状（ゾル状）とした対照品６は、粘質様食感の低減や口どけ及び風味の低下抑制効果は殆ど無かった。尚、対照品６と試験品３６のジェランガム含量は同じであることから、予め調製されたメジアン径が５００μｍ以下の微細なゲルを含有する多糖類含有ゾル状食品用改質剤をソース（とんかつ用）に添加することで、多糖類（コーンスターチとタマリンドシードガム）の添加量はそのままで、多糖類（コーンスターチとタマリンドシードガム）の機能である、保形性を向上する効果と染込みを抑制する効果を維持したまま、多糖類（コーンスターチとタマリンドシードガム）特有の粘質様食感を低減させ、口どけや風味の低下を抑制した。
【００６５】
試験例５
実施例１〜１１及び比較例１で調製した本発明品１〜１１及び比較品１について、表１８に記載の配合割合で、図１３に記載の操作に従って、試験品３７〜４８の乳化液状ドレッシング（フレンチタイプ）を調製した。また対照として、表１８に記載の配合割合で、図１３に記載の操作に従って、多糖類（キサンタンガム）、本発明品及び比較品が無添加の対照品７の乳化液状ドレッシングと、多糖類（キサンタンガム）を添加し本発明品及び比較品が無添加の対照品８の乳化液状ドレッシングを調製した。
【００６６】
【表１８】
2020072647.tif 000020
【００６７】
試験例５で調製した乳化液状ドレッシングについて、以下の評価を行った。
＜粘度＞
２０℃の恒温槽に約２時間静置した乳化液状ドレッシングについて、ＢＬ型粘度計（東機産業社製）を使用して、下記の測定条件で粘度を測定した。
回転数：１２ｒｐｍ
ローターＮｏ．：Ｎｏ．１、又はＮｏ．３
測定時間：３０秒
【００６８】
＜分離状態＞
２０℃の恒温槽に約２時間静置した乳化液状ドレッシングの分離状態について、以下の基準で目視により評価を行った。
◎：油分やホエー分の分離は全く無く、均質な乳化液状ドレッシングである。
○：油分やホエー分の分離は殆ど無く、均質な乳化液状ドレッシングである。
△：油分の分離は無いが、ホエー分の分離がある。
▲：ホエー分の分離は無いが、油分の分離がある。
×：油分とホエー分の両方の分離がある。
【００６９】
＜粘質様食感と口どけ＞
２０℃の恒温槽に約２時間静置した乳化液状ドレッシングの粘質様食感と口どけについて、熟練したパネラー５名による官能評価を行った。対照品７の粘質様食感と口どけを１０とし、対照品８の粘質様食感と口どけを５として、以下に示す１０段階の点数評価を行い、その平均値を算出した。
１０点…粘質様食感が全く無く、口どけが非常に良好。
９点…粘質様食感が殆ど無く、口どけが良好。
７〜８点…粘質様食感が弱く、口どけがやや良好。
６点…粘質様食感がやや強く、口どけがやや悪い。
５点…粘質様食感が強く、口どけが悪い。
２〜４点…粘質様食感がかなり強く、口どけがかなり悪い。
１点…粘質様食感が非常に強く、口どけが非常に悪い。
【００７０】
＜風味＞
２０℃の恒温槽に約２時間静置した乳化液状ドレッシングの風味について、熟練したパネラー５名による官能評価を行った。対照品７のドレッシング風味を１０とし、対照品８のドレッシング風味を５として、以下に示す１０段階の点数評価を行い、その平均値を算出した。
１０点…ドレッシング風味が非常に強い。
９点…ドレッシング風味がかなり強い。
７〜８点…ドレッシング風味が強い。
６点…ドレッシング風味がやや弱い。
５点…ドレッシング風味が弱い。
２〜４点…ドレッシング風味がかなり弱い。
１点…ドレッシング風味が非常に弱く、全く味が無い。
試験例５の評価結果を、表１９に示す。
【００７１】
【表１９】
2020072647.tif 000021
【００７２】
表１９の結果より、多糖類（キサンタンガム）、本発明品及び比較品が無添加の対照品７は、粘質様食感が全く無く口どけは非常に良好であるが、粘度が低いためホエー分の分離があるのに対し、多糖類（キサンタンガム）を添加し本発明品及び比較品が無添加の対照品８は、粘度が高いため油分やホエー分の分離が全く無いが、粘質様食感が強く口どけは悪く、風味も弱いものであった。メジアン径が５００μｍ以下の微細なゲルを含有する本発明品１〜１１を添加した試験品３７〜４７は、粘度が対照品８とほぼ同様で、油分やホエー分の分離が全く無く、粘質様食感が弱く口どけは良好であり、風味も強いものであるのに対し、メジアン径が５００μｍ以上の微細なゲルを含有する比較品１を添加した試験品４８は、対照品８と同様に油分やホエー分の分離が全く無いが、粘質様食感が強く口どけも悪く、風味も弱いものであった。
【００７３】
以上のことから、メジアン径が５００μｍ以下の微細なゲルを含有する多糖類含有ゾル状食品用改質剤は、多糖類（キサンタンガム）を添加した乳化液状ドレッシングにおいて、多糖類（キサンタンガム）の添加量はそのままで、多糖類（キサンタンガム）の機能である、油分やホエー分の分離抑制効果を維持したまま、多糖類（キサンタンガム）特有の粘質様食感を低減させ、口どけや風味の低下を抑制した。
【００７４】
試験例６
表２０に記載の配合割合で、実施例１で調製した本発明品１の添加量を変えて、図１３に記載の操作に従って試験品３７と同様の方法で、試験品４９〜５４の乳化液状ドレッシングを調製した。また対照として、表２０に記載の配合割合で、図１４に記載の操作に従って、本発明品１のゲル化剤として使用したジェランガム及び塩化カルシウムを乳化液状ドレッシング液に溶解し冷却後に粉砕処理した対照品９の乳化液状ドレッシングを調製した。
また、試験例６で調製した乳化液状ドレッシングについて、試験例５と同様の評価を行った。
試験例６の評価結果を、表２１に示す。
【００７５】
【表２０】
2020072647.tif 000022
【００７６】
【表２１】
2020072647.tif 000023
【００７７】
表２１の結果より、本発明品１を０．１％添加した試験品４９では、粘質様食感が弱く口どけも良好になり、風味も強くなった。本発明品１の添加量が増加するに従い、粘質様食感は更に弱くなり口どけも更に良好で、添加量が３．０％と５．０％の試験品５３と試験品５４が最も粘質様食感が弱くなった。風味については、添加量が２．０％以上の試験品５２及び試験品５３と試験品５４が最も強く、粘質様食感と同様の結果であった。粘度及び分離状態は、本発明品を５．０％まで添加しても、試験例５の対照品８と同様な結果であった。
【００７８】
一方、ゲル化剤であるジェランガムを乳化液状ドレッシング液に添加して微細なゲル状（ゾル状）とした対照品９は、粘質様食感の低減や口どけ及び風味の低下抑制効果は殆ど無かった。尚、対照品９と試験品５４のジェランガム含量は同じであることから、予め調製されたメジアン径が５００μｍ以下の微細なゲルを含有する多糖類含有ゾル状食品用改質剤を乳化液状ドレッシングに添加することで、多糖類（キサンタンガム）の添加量はそのままで、多糖類（キサンタンガム）の機能である、油分やホエー分の分離抑制効果を維持したまま、多糖類（キサンタンガム）特有の粘質様食感を低減させ、口どけや風味の低下を抑制した。
【００７９】
試験例７
実施例１〜１１及び比較例１で調製した本発明品１〜１１及び比較品１について、表２２に記載の配合割合で、図１５に記載の操作に従って、試験品５５〜６６のフラワーペーストを調製した。また対照として、表２２に記載の配合割合で、図１５に記載の操作に従って、多糖類（加工澱粉）、本発明品及び比較品が無添加の対照品１０のフラワーペーストと、多糖類（加工澱粉）を添加し本発明品及び比較品が無添加の対照品１１のフラワーペーストを調製した。
【００８０】
【表２２】
2020072647.tif 000024
【００８１】
試験例７で調製したフラワーペーストについて、以下の評価を行った。
＜硬さ応力＞
２０℃の恒温槽に約２時間静置したフワラーペーストについて、直径：４０ｍｍ・高さ：１５ｍｍの円筒型シャーレに満量充填したペーストを、クリープメーター（山電社製）を使用して、下記の測定条件で硬さ応力を測定した。
プランジャー：直径２０ｍｍの円柱
歪み率：６６．７％
上昇速度：１．０ｍｍ／秒
【００８２】
＜保形性と染込み＞
２０℃の恒温槽に約２時間静置したフラワーペーストについて、６枚切食パン（厚み約２０ｍｍ）の上にペーストを５．０ｇ載せて、ビニール袋に空気を少し入れて包装後、２０℃の恒温器で保存し、２４時間後のパンへの染込み程度をノギスで測定し、以下の基準で評価を行った。
◎：パンへの染込みは全く無く、保形性が非常に良好。
○：パンへの染込みが３ｍｍ未満で、保形性が良好。
△：パンへの染込みが３〜７ｍｍ未満で、保形性がやや良好。
▲：パンへの染込みが７〜１０ｍｍ未満で、保形性がやや悪い。
×：パンへの染込みが１０ｍｍ以上で、パン上に残らない、保形性が悪い。
【００８３】
＜粘質様食感と口どけ＞
２０℃の恒温槽に約２時間静置したフラワーペーストの粘質様食感と口どけについて、熟練したパネラー５名による官能評価を行った。対照品１０の粘質様食感と口どけを１０とし、対照品１１の粘質様食感と口どけを５として、以下に示す１０段階の点数評価を行い、その平均値を算出した。
１０点…粘質様食感が全く無く、口どけが非常に良好。
９点…粘質様食感が殆ど無く、口どけが良好。
７〜８点…粘質様食感が弱く、口どけがやや良好。
６点…粘質様食感がやや強く、口どけがやや悪い。
５点…粘質様食感が強く、口どけが悪い。
２〜４点…粘質様食感がかなり強く、口どけがかなり悪い。
１点…粘質様食感が非常に強く、口どけが非常に悪い。
【００８４】
＜風味＞
２０℃の恒温槽に約２時間静置したフラワーペーストの風味について、熟練したパネラー５名による官能評価を行った。対照品１０のカスタード風味を１０とし、対照品１１のカスタード風味を５として、以下に示す１０段階の点数評価を行い、その平均値を算出した。
１０点…カスタード風味が非常に強い。
９点…カスタード風味がかなり強い。
７〜８点…カスタード風味が強い。
６点…カスタード風味がやや弱い。
５点…カスタード風味が弱い。
２〜４点…カスタード風味がかなり弱い。
１点…カスタード風味が非常に弱く、全く味が無い。
試験例７の評価結果を、表２３に示す。
【００８５】
【表２３】
2020072647.tif 000025
【００８６】
表２３の結果より、多糖類（加工澱粉）、本発明品及び比較品が無添加の対照品１０は、粘質様食感が全く無く口どけは非常に良好であるが、液体状態のため保形性が悪く染込みが多いのに対し、多糖類（加工澱粉）を添加し本発明品及び比較品が無添加の対照品１１は、硬い物性のため保形性が非常に良好で染込みが全く無いが、粘質様食感が強く口どけは悪く、風味も弱いものであった。メジアン径が５００μｍ以下の微細なゲルを含有する本発明品１〜１１を添加した試験品５５〜６５は、硬さが対照品１１とほぼ同様で、保形性が非常に良好で染込みが全く無く、粘質様食感が弱く口どけは良好であり、風味も強いものであるのに対し、メジアン径が５００μｍ以上の微細なゲルを含有する比較品１を添加した試験品６６は、対照品１１と同様に保形性が非常に良好で染込みが全く無いが、粘質様食感が強く口どけも悪く、風味も弱いものであった。
【００８７】
以上のことから、メジアン径が５００μｍ以下の微細なゲルを含有する多糖類含有ゾル状食品用改質剤は、多糖類（加工澱粉）を添加したフラワーペーストにおいて、多糖類（加工澱粉）の添加量はそのままで、多糖類（加工澱粉）の機能である、保形性を向上する効果と染込みを抑制する効果を維持したまま、多糖類特有（加工澱粉）の粘質様食感を低減させ、口どけや風味の低下を抑制した。
【００８８】
試験例８
表２４に記載の配合割合で、実施例１で調製した本発明品１の添加量を変えて、図１５に記載の操作に従って試験品５５と同様と同様の方法で、試験品６７〜７２のフラワーペーストを調製した。また対照として、表２４に記載の配合割合で、図１６に記載の操作に従って、本発明品１のゲル化剤として使用したジェランガム及び塩化カルシウムをフラワーペースト液に溶解し冷却後に粉砕処理した対照品１２のフラワーペーストを調製した。
また、試験例８で調製したフラワーペーストについて、試験例７と同様の評価を行った。
試験例８の評価結果を、表２５に示す。
【００８９】
【表２４】
2020072647.tif 000026
【００９０】
【表２５】
2020072647.tif 000027
【００９１】
表２５の結果より、本発明品１を０．１％添加した試験品６７では、粘質様食感が弱く口どけも良好になり、風味も強くなった。本発明品１の添加量が増加するに従い、粘質様食感は更に弱くなり口どけも更に良好となり、添加量が３．０％と５．０％の試験品７１と試験品７２が最も粘質様食感が弱くなった。風味については、添加量が１．０と２．０％の試験品５５と試験品７０が最も強く、添加量が３．０％以上になると逆に微細なゲルの風味の影響により、次第に弱くなった。硬さ及び保形性と染込みは、本発明品を５．０％まで添加しても、試験例７の対照品１１と同様な結果であった。
【００９２】
一方、ゲル化剤であるジェランガムをフラワーペースト液に添加後、微細なゲル状（ゾル状）とした対照品１２は、粘質様食感の低減や口どけ及び風味の低下抑制効果は殆ど無かった。尚、対照品１２と試験品７２のジェランガム含量は同じであることから、予め調製されたメジアン径が５００μｍ以下の微細なゲルを含有する多糖類含有ゾル状食品用改質剤をフラワーペーストに添加することで、多糖類（加工澱粉）の添加量はそのままで、多糖類（加工澱粉）の機能である、保形性を向上する効果と染込みを抑制する効果を維持したまま、多糖類（加工澱粉）特有の粘質様食感を低減させ、口どけや風味の低下を抑制した。
【００９３】
試験例９
実施例１〜１１及び比較例１で調製した本発明品１〜１１及び比較品１について、表２６に記載の配合割合で、図１７に記載の操作に従って、試験品７３〜８４のイチゴジャムを調製した。また対照として、表２６に記載の配合割合で、図１７に記載の操作に従って、多糖類（ペクチン）、本発明品及び比較品が無添加の対照品１３のイチゴソースと、多糖類（ペクチン）を添加し本発明品及び比較品が無添加の対照品１４のイチゴジャムを調製した。尚、クエン酸液は、クエン酸５００ｇを水で溶解して全量が１Ｌとなるように調製した。
【００９４】
【表２６】
2020072647.tif 000028
【００９５】
試験例９で調製したイチゴソース又はイチゴジャムについて、以下の評価を行った。
＜ゲル強度＞
１０℃の恒温槽に約２時間静置したイチゴソース又はイチゴジャムについて、樹脂製円筒型カップ（上面直径：７０ｍｍ、底面直径：４２ｍｍ、高さ：５７ｍｍ）に満量充填したイチゴソース又はイチゴジャムを、レオメーター（レオテック社製）を使用して、下記の測定条件で、プランジャーがジャム表面から４ｍｍ押下げた時の荷重を測定した。尚、対照品１３は液体状態であったため、測定不可能であった。
プランジャー：直径２０ｍｍの円板状
上昇速度：１．０ｍｍ／秒
【００９６】
＜保形性と染込み＞
１０℃の恒温槽に約２時間静置したイチゴソース又はイチゴジャムについて、６枚切食パン（厚み約２０ｍｍ）の上にソース又はジャムを５．０ｇ載せて、ビニール袋に空気を少し入れて包装後、２０℃の恒温器で保存し、２４時間後のパンへの染込み程度をノギスで測定し、以下の基準で評価を行った。
◎：パンへの染込みは全く無く、保形性が非常に良好。
○：パンへの染込みが３ｍｍ未満で、保形性が良好。
△：パンへの染込みが３〜７ｍｍ未満で、保形性がやや良好。
▲：パンへの染込みが７〜１０ｍｍ未満で、保形性がやや悪い。
×：パンへの染込みが１０ｍｍ以上で、保形性が悪い。
【００９７】
＜粘質様食感と口どけ＞
１０℃の恒温槽に約２時間静置したイチゴソース又はイチゴジャムの粘質様食感と口どけについて、熟練したパネラー５名による官能評価を行った。対照品１３の粘質様食感と口どけを１０とし、対照品１４の粘質様食感と口どけを５として、以下に示す１０段階の点数評価を行い、その平均値を算出した。
１０点…粘質様食感が全く無く、口どけが非常に良好。
９点…粘質様食感が殆ど無く、口どけが良好。
７〜８点…粘質様食感が弱く、口どけがやや良好。
６点…粘質様食感がやや強く、口どけがやや悪い。
５点…粘質様食感が強く、口どけが悪い。
２〜４点…粘質様食感がかなり強く、口どけがかなり悪い。
１点…粘質様食感が非常に強く、口どけが非常に悪い。
【００９８】
＜風味＞
１０℃の恒温槽に約２時間静置したイチゴソース又はイチゴジャムの風味について、熟練したパネラー５名による官能評価を行った。対照品１３のイチゴ風味を１０とし、対照品１４のイチゴ風味を５として、以下に示す１０段階の点数評価を行い、その平均値を算出した。
１０点…イチゴ風味が非常に強い。
９点…イチゴ風味がかなり強い。
７〜８点…イチゴ風味が強い。
６点…イチゴ風味がやや弱い。
５点…イチゴ風味が弱い。
２〜４点…イチゴ風味がかなり弱い。
１点…イチゴ風味が非常に弱く、全く味が無い。
試験例９の評価結果を、表２７に示す。
【００９９】
【表２７】
2020072647.tif 000029
【０１００】
表２７の結果より、多糖類（ペクチン）、本発明品及び比較品が無添加の対照品１３は、粘質様食感が全く無く口どけは非常に良好であるが、液体状態のため保形性が悪く染込みが多いのに対し、多糖類（ペクチン）を添加し本発明品及び比較品が無添加の対照品１４は、硬い物性のため保形性が良好で染込みが殆ど無いが、粘質様食感が強く口どけは悪く、風味も弱いものであった。メジアン径が５００μｍ以下の微細なゲルを含有する本発明品１〜１１を添加した試験品７３〜８３は、硬さが対照品１４とほぼ同様で、保形性が良好で染込みが殆ど無く、粘質様食感が弱く口どけは良好であり、風味も強いものであるのに対し、メジアン径が５００μｍ以上の微細なゲルを含有する比較品１を添加した試験品８４は、対照品１４と同様に保形性が良好で染込みが殆ど無いが、粘質様食感が強く口どけも悪く、風味も弱いものであった。
【０１０１】
以上のことから、メジアン径が５００μｍ以下の微細なゲルを含有する多糖類含有ゾル状食品用改質剤は、多糖類（ペクチン）を添加したイチゴジャムにおいて、多糖類（ペクチン）の添加量はそのままで、多糖類（ペクチン）の機能である、保形性を向上する効果と染込みを抑制する効果を維持したまま、多糖類特有（ペクチン）の粘質様食感を低減させ、口どけや風味の低下を抑制した。
【０１０２】
試験例１０
表２８に記載の配合割合で、実施例１で調製した本発明品１の添加量を変えて、図１７に記載の操作に従って試験品７３と同様の方法で、試験品８５〜９０のイチゴジャムを調製した。また対照として、表２８に記載の配合割合で、図１８に記載の操作に従って、本発明品１のゲル化剤として使用したジェランガムをイチゴジャム液に溶解し冷却後に粉砕処理した対照品１５のイチゴジャムを調製した。尚、クエン酸液は、クエン酸５００ｇを水で溶解して全量が１Ｌとなるように調製した。
また、試験例１０で調製したイチゴジャムについて、試験例９と同様の評価を行った。
試験例１０の評価結果を、表２９に示す。
【０１０３】
【表２８】
2020072647.tif 000030
【０１０４】
【表２９】
2020072647.tif 000031
【０１０５】
表２９の結果より、本発明品１を０．１％添加した試験品８５では、粘質様食感が弱く口どけも良好になり、風味も強くなった。本発明品１の添加量が増加するに従い、粘質様食感は更に弱くなり口どけも更に良好となり、添加量が３．０％と５．０％の試験品８９と試験品９０が最も粘質様食感が弱く、風味も強くなった。硬さ及び保形性と染込みは、本発明品を５．０％まで添加しても、試験例９の対照品１４と同様な結果であった。
【０１０６】
一方、ゲル化剤であるジェランガムをイチゴジャム液に添加後、微細なゲル状（ゾル状）とした対照品１５は、ジャムのゲル構造を破壊したことにより、硬さは弱くなり、粘質様食感の低減や口どけ及び風味の低下抑制効果は殆ど無かった。尚、対照品１５と試験品９０のジェランガム含量は同じであることから、予め調製されたメジアン径が５００μｍ以下の微細なゲルを含有する多糖類含有ゾル状食品用改質剤をイチゴジャムに添加することで、多糖類（ペクチン）の添加量はそのままで、多糖類（ペクチン）の機能である、保形性を向上する効果と染込みを抑制する効果を維持したまま、多糖類（ペクチン）特有の粘質様食感を低減させ、口どけや風味の低下を抑制した。
【０１０７】
試験例１１
実施例１〜１１及び比較例１で調製した本発明品１〜１１及び比較品１について、表３０に記載の配合割合で、図１９に記載の操作に従って、試験品９１〜１０２のコーヒーゼリーを調製した。また対照として、表３０に記載の配合割合で、図１９に記載の操作に従って、多糖類（多糖類製剤）、本発明品及び比較品が無添加の対照品１６のコーヒー液と、多糖類（多糖類製剤）を添加し本発明品及び比較品が無添加の対照品１７のコーヒーゼリーを調製した。
【０１０８】
【表３０】
2020072647.tif 000032
【０１０９】
試験例１１で調製したコーヒー液又はコーヒーゼリーについて、以下の評価を行った。
＜ゲル強度＞
冷蔵庫で１晩保存後、１０℃の恒温槽に約２時間静置したコーヒー液又はコーヒーゼリーについて、樹脂製円筒型カップ（上面直径：７０ｍｍ、底面直径：４２ｍｍ、高さ：５７ｍｍ）に満量充填したコーヒー液又はコーヒーゼリーを、レオメーター（レオテック社製）を使用して、下記の測定条件で、プランジャーがゼリー表面を破断した時の荷重を測定した。尚、対照品１６は液体状態であったため、測定不可能であった。
プランジャー：直径１０ｍｍの円板状
上昇速度：１．０ｍｍ／秒
【０１１０】
＜保形性＞
冷蔵庫で１晩保存したコーヒー液又はコーヒーゼリーについて、樹脂製円筒型カップ（上面直径：７０ｍｍ、底面直径：４２ｍｍ、高さ：５７ｍｍ）に満量充填したコーヒー液又はコーヒーゼリーを、カップを逆さまにして皿に取り出し、冷蔵庫で保存し、２時間後のゼリー形状の沈み程度をノギスで測定し、以下の基準で評価を行った。
◎：ゼリー形状の沈みは全く無く、保形性が非常に良好。
○：ゼリー形状の沈みが５ｍｍ未満で、保形性が良好。
△：ゼリー形状の沈みが５〜１０ｍｍ未満で、保形性がやや悪い。
▲：ゼリー形状の沈みが１０ｍｍ以上で、保形性が悪い。
×：ゼリー形状が無く、保形性が無い。
【０１１１】
＜粘質様食感と口どけ＞
冷蔵庫で１晩保存後、１０℃の恒温槽に約２時間静置したコーヒー液又はコーヒーゼリーの粘質様食感と口どけについて、熟練したパネラー５名による官能評価を行った。対照品１６の粘質様食感と口どけを１０とし、対照品１７の粘質様食感と口どけを５として、以下に示す１０段階の点数評価を行い、その平均値を算出した。
１０点…粘質様食感が全く無く、口どけが非常に良好。
９点…粘質様食感が殆ど無く、口どけが良好。
７〜８点…粘質様食感が弱く、口どけがやや良好。
６点…粘質様食感がやや強く、口どけがやや悪い。
５点…粘質様食感が強く、口どけが悪い。
２〜４点…粘質様食感がかなり強く、口どけがかなり悪い。
１点…粘質様食感が非常に強く、口どけが非常に悪い。
【０１１２】
＜風味＞
冷蔵庫で１晩保存後、１０℃の恒温槽に約２時間静置したコーヒー液又はコーヒーゼリーの風味について、熟練したパネラー５名による官能評価を行った。対照品１６のコーヒー風味を１０とし、対照品１７のコーヒー風味を５として、以下に示す１０段階の点数評価を行い、その平均値を算出した。
１０点…コーヒー風味が非常に強い。
９点…コーヒー風味がかなり強い。
７〜８点…コーヒー風味が強い。
６点…コーヒー風味がやや弱い。
５点…コーヒー風味が弱い。
２〜４点…コーヒー風味がかなり弱い。
１点…コーヒー風味が非常に弱く、全く味が無い。
試験例１１の評価結果を、表３１に示す。
【０１１３】
【表３１】
2020072647.tif 000033
【０１１４】
表３１の結果より、多糖類（多糖類製剤）、本発明品及び比較品が無添加の対照品１６は、粘質様食感が全く無く口どけは非常に良好であるが、液体状態のため保形性が無いのに対し、多糖類（多糖類製剤）を添加し本発明品及び比較品が無添加の対照品１７は、硬い物性のため保形性が良好であるが、粘質様食感が強く口どけは悪く、風味も弱いものであった。メジアン径が５００μｍ以下の微細なゲルを含有する本発明品１〜１１を添加した試験品９１〜１０１は、硬さが対照品１７とほぼ同様で、保形性が良好であり、粘質様食感が弱く口どけは良好であり、風味も強いものであるのに対し、メジアン径が５００μｍ以上の微細なゲルを含有する比較品１を添加した試験品１０２は、対照品１７と同様に保形性が良好であるが、粘質様食感が強く口どけも悪く、風味も弱いものであった。
【０１１５】
以上のことから、メジアン径が５００μｍ以下の微細なゲルを含有する多糖類含有ゾル状食品用改質剤は、多糖類（多糖類製剤）を添加したコーヒーゼリーにおいて、多糖類（多糖類製剤）の添加量はそのままで、多糖類（多糖類製剤）の機能である、保形性を向上する効果を維持したまま、多糖類（多糖類製剤）特有の粘質様食感を低減させ、口どけや風味の低下を抑制した。
【０１１６】
試験例１２
表３２に記載の配合割合で、実施例１で調製した本発明品１の添加量を変えて、図１９に記載の操作に従って試験品９１と同様の方法で、試験品１０３〜１０８のコーヒーゼリーを調製した。また対照として、表３２に記載の配合割合で、図２０に記載の操作に従って、本発明品１のゲル化剤として使用したジェランガム及び塩化カルシウムをコーヒーゼリー液に溶解し冷却した対照品１８のコーヒーゼリーを調製した。尚、試験例２、試験例４、試験例６、試験例８、試験例１０の同様の対照品では、２０℃以下に冷却後にホモミキサー（１００００ｒｐｍ、５分）又はフードカッター（高速、５分）で粉砕処理したが、試験例１２の対照品１８のコーヒーゼリーでは、ジェランガムと多糖類製剤のゲル化温度がほぼ同様の約２５℃であることより、２０℃以下に冷却後にホモミキサー又はフードカッターで粉砕処理した場合は液状となるため、粉砕処理を省いた。
また、試験例１２で調製したコーヒーゼリーについて、試験例１１と同様の評価を行った。
試験例１２の評価結果を、表３３に示す。
【０１１７】
【表３２】
2020072647.tif 000034
【０１１８】
【表３３】
2020072647.tif 000035
【０１１９】
表３３の結果より、本発明品１を０．１％添加した試験品１０３では、粘質様食感が弱く口どけも良好になり、風味も強くなった。本発明品１の添加量が増加するに従い、粘質様食感は更に弱くなり口どけも更に良好となり、添加量が３．０％と５．０％の試験品１０７と試験品１０８が最も粘質様食感が弱くなった。風味については、添加量が２．０％の試験品１０６が最も強く、添加量が３．０％以上になると逆に微細なゲルの風味の影響により、次第に弱くなった。硬さ及び保形性は、本発明品を５．０％まで添加しても、試験例１１の対照品１７と同様な結果であった。
【０１２０】
一方、ゲル化剤であるジェランガムをコーヒーゼリー液に添加後、冷却した対照品１８は、粘質様食感の低減や口どけ及び風味の低下抑制効果は殆ど無かった。尚、対照品１８と試験品１０８のジェランガム含量は同じであることから、予め調製されたメジアン径が５００μｍ以下の微細なゲルを含有する多糖類含有ゾル状食品用改質剤をコーヒーゼリーに添加することで、多糖類（多糖類製剤）の添加量はそのままで、多糖類（多糖類製剤）の機能である、保形性を向上する効果を維持したまま、多糖類（多糖類製剤）特有の粘質様食感を低減させ、口どけや風味の低下を抑制した。
【０１２１】
実施例１２
表３４に記載の配合割合で、ゲル化剤としてカードランを使用して、図２１に記載の操作に従って、本発明品１２の微細なゲルを含有する多糖類含有ゾル状食品用改質剤を調製した。尚、クエン酸液は、クエン酸５００ｇを水で溶解して全量が１Ｌとなるように調製した。
【０１２２】
【表３４】
2020072647.tif 000036
【０１２３】
実施例１２で調製した本発明品１２について、粒度分布測定装置（Ｂｅｃｋｍａｎ  ｃｏｕｌｔｅｒ社製）にて測定したメジアン径の測定結果と、図２１に記載のカードラン分散液（図中の（＊）の工程で得られる液）を静置状態で９０℃まで加熱して得られたゲルに対し、ゲルの５０重量％の水を加え、ゲルの融解温度を測定した結果を表３５に示す。
【０１２４】
【表３５】
2020072647.tif 000037
【０１２５】
試験例１３
実施例１２で調製した本発明品１２について、表１０に記載の試験品１〜１２と同様の配合割合で、図９に記載の試験品１〜１２と同様の操作に従って、試験品１０９の焼肉のたれを調製した。
また、試験例１３で調製した焼肉のたれについて、試験例１と同様の評価を行った。
試験例１３の評価結果を、表３６に示す。
【０１２６】
【表３６】
2020072647.tif 000038
【０１２７】
表３６の結果より、多糖類（増粘剤製剤Ａ）、本発明品及び比較品が無添加の対照品１は、粘質様食感が全く無く口どけは非常に良好であるが、粘度が低いため不溶性成分や油分の分離があるのに対し、多糖類（増粘剤製剤Ａ）を添加し本発明品及び比較品が無添加の対照品２は、粘度が高いため不溶性成分や油分の分離が殆ど無いが、粘質様食感が強く口どけは悪く、風味も弱いものであった。メジアン径が５００μｍ以下の微細なゲルを含有する本発明品１２を添加した試験品１０９は、粘度が対照品２とほぼ同様で、不溶性成分や油分の分離が殆ど無く、粘質様食感が弱く口どけは良好であり、風味も強いものであった。
【０１２８】
以上のことから、メジアン径が５００μｍ以下の微細なゲルを含有する多糖類含有ゾル状食品用改質剤は、多糖類（増粘剤製剤Ａ）を添加した焼肉のたれにおいて、多糖類（増粘剤製剤Ａ）の添加量はそのままで、多糖類（増粘剤製剤Ａ）の機能である、不溶性成分や油分の分離抑制効果を維持したまま、多糖類（増粘剤製剤Ａ）特有の粘質様食感を低減させ、口どけや風味の低下を抑制した。
【０１２９】
試験例１４
実施例１２で調製した本発明品１２について、表１４に記載の試験品１９〜３０と同様の配合割合で、図１１に記載の試験品１９〜３０と同様の操作に従って、試験品１１０のソース（とんかつ用）を調製した。
また、試験例１４で調製したソース（とんかつ用）について、試験例３と同様の評価を行った。
試験例１４の評価結果を、表３７に示す。
【０１３０】
【表３７】
2020072647.tif 000039
【０１３１】
表３７の結果より、多糖類（コーンスターチとタマリンドシードガム）、本発明品及び比較品が無添加の対照品４は、粘質様食感が全く無く口どけは非常に良好であるが、粘度が低いため保形性がやや悪くパンへの染込みが多いのに対し、多糖類（コーンスターチとタマリンドシードガム）を添加し本発明品及び比較品が無添加の対照品５は、粘度が高いため保形性が良好でパンへの染込みが少ないが、粘質様食感が強く口どけは悪く、風味も弱いものであった。メジアン径が５００μｍ以下の微細なゲルを含有する本発明品１２を添加した試験品１１０は、粘度が対照品５とほぼ同様で、保形性が良好でパンへの染込みも少なく、粘質様食感が弱く口どけは良好であり、風味も強いものであった。
【０１３２】
以上のことから、メジアン径が５００μｍ以下の微細なゲルを含有する多糖類含有ゾル状食品用改質剤は、多糖類（コーンスターチとタマリンドシードガム）を添加したソース（とんかつ用）において、多糖類（コーンスターチとタマリンドシードガム）の添加量はそのままで、多糖類（コーンスターチとタマリンドシードガム）の機能である、保形性を向上する効果と染込みを抑制する効果を維持したまま、多糖類（コーンスターチとタマリンドシードガム）特有の粘質様食感を低減させ、口どけや風味の低下を抑制した。
【０１３３】
試験例１５
実施例１２で調製した本発明品１２について、表１８に記載の試験品３７〜４８と同様の配合割合で、図１３に記載の試験品３７〜４８と同様の操作に従って、試験品１１１の乳化液状ドレッシングを調製した。
また、試験例１５で調製した乳化液状ドレッシングについて、試験例５と同様の評価を行った。
試験例１５の評価結果を、表３８に示す。
【０１３４】
【表３８】
2020072647.tif 000040
【０１３５】
表３８の結果より、多糖類（キサンタンガム）、本発明品及び比較品が無添加の対照品７は、粘質様食感が全く無く口どけは非常に良好であるが、粘度が低いためホエー分の分離があるのに対し、多糖類（キサンタンガム）を添加し本発明品及び比較品が無添加の対照品８は、粘度が高いため油分やホエー分の分離が全く無いが、粘質様食感が強く口どけは悪く、風味も弱いものであった。メジアン径が５００μｍ以下の微細なゲルを含有する本発明品１２を添加した試験品１１１は、粘度が対照品８とほぼ同様で油分やホエー分の分離が全く無く、粘質様食感が弱く口どけは良好であり、風味も強いものであった。
【０１３６】
以上のことから、メジアン径が５００μｍ以下の微細なゲルを含有する多糖類含有ゾル状食品用改質剤は、多糖類（キサンタンガム）を添加した乳化液状ドレッシングにおいて、多糖類（キサンタンガム）の添加量はそのままで、多糖類（キサンタンガム）の機能である、油分やホエー分の分離抑制効果を維持したまま、多糖類（キサンタンガム）特有の粘質様食感を低減させ、口どけや風味の低下を抑制した。
【０１３７】
試験例１６
実施例１２で調製した本発明品１２について、表２２に記載の試験品５５〜６６と同様の配合割合で、図１５に記載の試験品５５〜６６と同様の操作に従って、試験品１１２のフラワーペーストを調製した。
また、試験例１６で調製したフラワーペーストについて、試験例７と同様の評価を行った。
試験例１６の評価結果を、表３９に示す。
【０１３８】
【表３９】
2020072647.tif 000041
【０１３９】
表３９の結果より、多糖類（加工澱粉）、本発明品及び比較品が無添加の対照品１０は、粘質様食感が全く無く口どけは非常に良好であるが、液体状態のため保形性が悪く染込みが多いのに対し、多糖類（加工澱粉）を添加し本発明品及び比較品が無添加の対照品１１は、硬い物性のため保形性が非常に良好で染込みが全く無いが、粘質様食感が強く口どけは悪く、風味も弱いものであった。メジアン径が５００μｍ以下の微細なゲルを含有する本発明品１２を添加した試験品１１２は、硬さが対照品１１とほぼ同様で、保形性が非常に良好で染込みが全く無く、粘質様食感が弱く口どけは良好であり、風味も強いものであった。
【０１４０】
以上のことから、メジアン径が５００μｍ以下の微細なゲルを含有する多糖類含有ゾル状食品用改質剤は、多糖類（加工澱粉）を添加したフラワーペーストにおいて、多糖類（加工澱粉）の添加量はそのままで、多糖類（加工澱粉）の機能である、保形性を向上する効果と染込みを抑制する効果を維持したまま、多糖類（加工澱粉）特有の粘質様食感を低減させ、口どけや風味の低下を抑制した。
【０１４１】
試験例１７
実施例１２で調製した本発明品１２について、表２６に記載の試験品７３〜８４と同様の配合割合で、図１７に記載の試験品７３〜８４と同様の操作に従って、試験品１１３のイチゴジャムを調製した。
また、試験例１７で調製したイチゴジャムについて、試験例９と同様の評価を行った。
試験例１７の評価結果を、表４０に示す。
【０１４２】
【表４０】
2020072647.tif 000042
【０１４３】
表４０の結果より、多糖類（ペクチン）、本発明品及び比較品が無添加の対照品１３は、粘質様食感が全く無く口どけは非常に良好であるが、液体状態のため保形性が悪く染込みが多いのに対し、多糖類（ペクチン）を添加し本発明品及び比較品が無添加の対照品１４は、硬い物性のため保形性が良好で染込みが殆ど無いが、粘質様食感が強く口どけは悪く、風味も弱いものであった。メジアン径が５００μｍ以下の微細なゲルを含有する本発明品１２を添加した試験品１１３は、硬さが対照品１４とほぼ同様で、保形性が良好で染込みが殆ど無く、粘質様食感が弱く口どけは良好であり、風味も強いものであった。
【０１４４】
以上のことから、メジアン径が５００μｍ以下の微細なゲルを含有する多糖類含有ゾル状食品用改質剤は、多糖類（ペクチン）を添加したイチゴジャムにおいて、多糖類（ペクチン）の添加量はそのままで、多糖類（ペクチン）の機能である、保形性を向上する効果と染込みを抑制する効果を維持したまま、多糖類（ペクチン）特有の粘質様食感を低減させ、口どけや風味の低下を抑制した。
【０１４５】
試験例１８
実施例１２で調製した本発明品１２について、表３０に記載の試験品９１〜１０２と同様の配合割合で、図１９に記載の試験品９１〜１０２と同様の操作に従って、試験品１１４のコーヒーゼリーを調製した。
また、試験例１８で調製したコーヒーゼリーについて、試験例１１と同様の評価を行った。
試験例１８の評価結果を、表４１に示す。
【０１４６】
【表４１】
2020072647.tif 000043
【０１４７】
表４１の結果より、多糖類（多糖類製剤）、本発明品及び比較品が無添加の対照品１６は、粘質様食感が全く無く口どけは非常に良好であるが、液体状態のため保形性が無いのに対し、多糖類（多糖類製剤）を添加し本発明品及び比較品が無添加の対照品１７は、硬い物性のため保形性が良好であるが、粘質様食感が強く口どけは悪く、風味も弱いものであった。メジアン径が５００μｍ以下の微細なゲルを含有する本発明品１２を添加した試験品１１４は、硬さが対照品１７とほぼ同様で、保形性が良好であり、粘質様食感が弱く口どけは良好であり、風味も強いものであった。
【０１４８】
以上のことから、メジアン径が５００μｍ以下の微細なゲルを含有する多糖類含有ゾル状食品用改質剤は、多糖類（多糖類製剤）を添加したコーヒーゼリーにおいて、多糖類（多糖類製剤）の添加量はそのままで、多糖類（多糖類製剤）の機能である、保形性を向上する効果を維持したまま、多糖類（多糖類製剤）特有の粘質様食感を低減させ、口どけや風味の低下を抑制した。
【産業上の利用可能性】
【０１４９】
本発明により、多糖類含有ゾル状食品に、多糖類の添加量はそのままで、不溶性成分や油分の分離抑制や保形性の向上等の効果を維持し、多糖類特有の粘質様食感を低減させ、口どけや風味の低下抑制等の品質を改質する改質剤を提供することが可能となり、産業上の貢献度は高いものである。
【図１】
2020072647.tif 000044
【図２】
2020072647.tif 000045
【図３】
2020072647.tif 000046
【図４】
2020072647.tif 000047
【図５】
2020072647.tif 000048
【図６】
2020072647.tif 000049
【図７】
2020072647.tif 000050
【図８】
2020072647.tif 000051
【図９】
2020072647.tif 000052
【図１０】
2020072647.tif 000053
【図１１】
2020072647.tif 000054
【図１２】
2020072647.tif 000055
【図１３】
2020072647.tif 000056
【図１４】
2020072647.tif 000057
【図１５】
2020072647.tif 000058
【図１６】
2020072647.tif 000059
【図１７】
2020072647.tif 000060
【図１８】
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【図１９】
2020072647.tif 000062
【図２０】
2020072647.tif 000063
【図２１】
2020072647.tif 000064