(57)【要約】【課題】ランドパターンに対する実装部品の位置が適正か検査し得る実装部品の取付け構造を提供する。【解決手段】フレキシブル導電路１０は、ランドパターン３３が設けられたフレキシブルプリント配線板２０と、ランドパターン３３に半田付けされ、フレキシブルプリント配線板２０に実装される端子４０と、を備えている。フレキシブルプリント配線板２０には、目印３５が設けられている。端子４０には、ランドパターン３３上に配置された状態において、フレキシブルプリント配線板２０とは反対側から目印３５を視認可能な開口部４７が設けられている。【選択図】図７
2020072134.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ランドパターンが設けられた取付対象部材と、
前記ランドパターンに半田付けされ、前記取付対象部材に実装される実装部品と、
を備え、
前記取付対象部材には、目印が設けられており、
前記実装部品には、前記ランドパターン上に配置された状態において、前記取付対象部材とは反対側から前記目印を視認可能な開口部が設けられていることを特徴とする実装部品の取付け構造。
【請求項２】
前記実装部品は、前記ランドパターンに半田付けされる固着部を具備し、
前記取付対象部材とは反対側から見て、前記固着部の縁部に沿ったフィレットが、前記開口部の開口領域内に位置することを特徴とする請求項１に記載の実装部品の取付け構造。
【請求項３】
前記実装部品は、底板部の少なくとも一部と天板部の少なくとも一部とを対向させた形態の角筒部を具備し、
前記底板部は、前記ランドパターンに半田付けされ、
前記天板部には、前記開口部が形成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の実装部品の取付け構造。
【請求項４】
前記取付対象部材は、絶縁シートと、前記絶縁シートから露出する前記ランドパターンと、を有するフレキシブルプリント配線板であり、
前記目印は、前記絶縁シートの一部を切り欠くことで形成されていることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の実装部品の取付け構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、実装部品の取付け構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１の光学式外観検査方法は、実装部品が半田付けにより実装されたブリント基板に対して、半田付け部分を検査する方法である。この検査方法は、実装部品を実装したプリント基板の上方から照明を当て、反射した光を外観検査機によって取り込み、画像化する。外観検査機は、取得した画像から、実装部品とランドパターンとの間の半田に形成されるフィレットの表面性状を外観検査して、半田付けの良否を検証する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第５１９００４３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１の検査方法によれば、実装部品の位置が適正か否かランドパターンの形成位置に基づいて判断することができる。この検査方法は、例えば、実装部品や半田フィレットのサイズがランドパターンよりも小さい場合や、基板上において実装部品の周囲や半田フィレットからランドパターンがはみ出るような場合などでは、ランドパターンを目印に実装部品の位置が適正かどうかを判断することができる。しかしながら、ランドパターンが実装部品によって隠されるように覆われる場合、ランドパターンに対する実装部品の位置を特定するための指標がないため、実装部品の位置が適正か否かを検査することができなくなる。
【０００５】
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、ランドパターンに対する実装部品の位置が適正か検査し得る実装部品の取付け構造を提供することを解決すべき課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の実装部品の取付け構造は、
ランドパターンが設けられた取付対象部材と、
前記ランドパターンに半田付けされ、前記取付対象部材に実装される実装部品と、
を備え、
前記取付対象部材には、目印が設けられており、
前記実装部品には、前記ランドパターン上に配置された状態において、前記取付対象部材とは反対側から前記目印を視認可能な開口部が設けられていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
実装部品の取付け構造は、実装部品に、ランドパターン上に配置された状態において、取付対象部材に設けられた目印を取付対象部材とは反対側から視認可能な開口部が設けられている。そのため、この実装部品の取付け構造は、開口部を介して目印を見ることで、目印を指標にして実装部品のランドパターンに対する位置を把握することができる。したがって、実装部品の取付け構造は、ランドパターンに対する実装部品の位置が適正か検査することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】実施例１のフレキシブル導電路を示す斜視図
【図２】フレキシブルプリント配線板の帯状部を拡大して示す平面図
【図３】端子の斜視図
【図４】端子の底面図
【図５】図４のＡ−Ａ線断面図
【図６】端子の平面図
【図７】フレキシブル導電路の端子及びその周辺を拡大して示す平面図
【図８】図７のＢ−Ｂ線断面図
【図９】図８のＣ−Ｃ線断面図
【図１０】実施例２の電子装置を示す斜視図
【図１１】回路基板の目印及びその周辺を拡大して示す平面図
【図１２】電子装置の端子及びその周辺を拡大して示す平面図
【図１３】図１２のＤ−Ｄ線断面図
【図１４】図１３のＥ−Ｅ線断面図
【図１５】他の実施例のフレキシブル導電路を示す側断面図
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明は、前記実装部品が、前記ランドパターンに半田付けされる固着部を具備してもよい。前記取付対象部材とは反対側から見て、前記固着部の縁部に沿ったフィレットが、前記開口部の開口領域内に位置してもよい。
このように、実装部品の取付け構造は、取付対象部材とは反対側から見て、固着部の縁部に沿ったフィレットが、開口部の開口領域内に位置する構成であるため、取付対象部材とは反対側から開口部を介してフィレットを視認することができる。固着部の縁部にフィレットが沿う状態では、ランドパターンと固着部との間の半田が、内側から固着部の縁部まで濡れ広がっていることが想定される。そのため、実装部品の取付け構造は、開口部を介してフィレットを見ることで、半田がランドパターンと固着部との間で適正に濡れ広がっているか否か検査することができる。
【００１０】
本発明は、前記実装部品が、底板部の少なくとも一部と天板部の少なくとも一部とを対向させた形態の角筒部を具備してもよい。前記底板部は、前記ランドパターンに半田付けされてもよい。前記天板部には、前記開口部が形成されてもよい。
この構成によれば、実装部品は、角筒部を具備することで、強度及び剛性を確保することができる。
【００１１】
本発明は、前記取付対象部材が、絶縁シートと、前記絶縁シートから露出する前記ランドパターンと、を有するフレキシブルプリント配線板でもよい。前記目印は、前記絶縁シートの一部を切り欠くことで形成されてもよい。
この構成によれば、目印は、絶縁シートの一部を切り欠く加工によって、簡単に形成することができる。また、目印は、突起状である場合に比べ、変形し難く、取付対象部材の小型化を図ることができる。
【００１２】
＜実施例１＞
以下、本発明の実装部品の取付け構造を具体化した実施例１を、図１〜図９を参照して説明する。なお、以下の説明において、前後の方向については、図２，７，１１，１２において紙面下方を前方、紙面上方を後方と定義する。上下の方向については、図８，９，１３，１４にあらわれる向きを、そのまま上方、下方と定義する。左右の方向については、図２，７，９，１１，１２，１４にあらわれる向きを、そのまま左方、右方と定義する。
【００１３】
本第１実施例の実装部品の取付け構造は、図１に示すフレキシブル導電路１０に用いられている。フレキシブル導電路１０は、図１に示すように、フレキシブルプリント配線板（以下、単に配線板という）２０と、配線板２０に実装される端子（導電部品）４０と、を備えている。フレキシブル導電路１０は、例えば上下に分割可能なコネクタハウジング（図示略）に組み付けられて、コネクタ（図示略）を構成する。フレキシブルプリント配線板２０は、本発明の「取付対象部材」の一例に相当する。端子４０は、本発明の「実装部品」の一例に相当する。
【００１４】
配線板２０は、図２に示すように、複数の帯状の電線２１と、各電線２１を被覆する絶縁シート２２と、を備えている。電線２１は、例えば銅箔によって形成されている。絶縁シート２２は、絶縁樹脂製のシートである。
【００１５】
配線板２０は、図２に示すように、配線本体３１と、複数の帯状部３２と、から構成されている。配線本体３１は、複数の電線２１の一部が一体的に絶縁シート２２で被覆されるように構成されている。帯状部３２は、配線本体３１の一側の端部において所定間隔をおいて並列した状態で配列されている。帯状部３２は、先端にランドパターン３３が設けられている。ランドパターン３３は、電線２１の先端であり、絶縁シート２２から露出するように形成されている。具体的には、帯状部３２は、絶縁シート２２の先端側の上面が除かれており、ランドパターン３３が上方に露出している。帯状部３２の先端には、図８，９に示すように、前方に向かうにつれて高位置となるようなテーパ部３４が形成されている。
【００１６】
配線板２０には、図２、図８、図９に示すように、目印３５が設けられている。目印３５は、ランドパターン３３に端子４０が接続された状態で、ランドパターン３３に対する端子４０の位置が適正か否か検査する際に用いられる。目印３５は、ランドパターン３３に対する端子４０の位置を把握する指標となる。目印３５は、絶縁シート２２の一部（帯状部３２の先端）を切り欠いて形成されている。目印３５は、帯状部３２の先端における左右方向の中心位置において、後方に凹む形状である。目印３５は、図２に示すように、上下方向から見てくさび状に凹んでいる。このように、目印３５は、絶縁シート２２の一部を切り欠く加工によって、簡単に形成することができる。また、目印３５は、突起状である場合に比べ、変形し難く、配線板２０の小型化を図ることができる。
【００１７】
端子４０は、図３〜図６に示すように、いわゆる雌型の端子金具であって、導電性の金属板をプレス加工や曲げ加工等して成形された実装部品である。端子４０は、全体として細長い筒形状であり、天板部４１と、底板部４２と、を備えている。なお、天板部４１は、長板状に形成されており、端子４０の長手方向全体に亘って形成されている。底板部４２は、長手方向の長さが天板部４１よりも短い長板状であり、天板部４１の一端側と対向するように配置されている。底板部４２は、端子４０を配線板２０に取り付ける際に、ランドパターン３３に半田付けされる。底板部４２は、本発明の「固着部」の一例に相当する。
【００１８】
端子４０は、図３〜図６に示すように、箱部４３と、角筒部４４と、連結部４５と、を備えている。箱部４３は、全体として細長い筒形状である。箱部４３は、例えば端子４０に嵌合する相手側コネクタのタブを弾性的に挟持する弾性接触片（図示略）と、受け部（図示略）と、を収容している。
【００１９】
角筒部４４は、図５に示すように、底板部４２と天板部４１の一部とを対向させた形態で構成されている。具体的には、角筒部４４は、天板部４１の一端側（図４〜図６では紙面右側）の部分と、底板部４２と、一対の側板部４６と、によって構成されている。一対の側板部４６は、天板部４１の一端側における一対の縁部から、それぞれ天板部４１に直交するように延出する長板である。底板部４２は、図３、図４に示すように、一対の板部４２Ａによって構成されている。一対の板部４２Ａは、一対の側板部４６における天板部４１とは反対側の縁部から、それぞれ一対の側板部４６に直交するように延出する長板である。一対の板部４２Ａは、１つの長板を構成するように隣接している。端子４０は、このような角筒部４４を具備することで、強度及び剛性を確保することができる。特に、フレキシブル導電路１０は、端子４０のような小さい部品であっても、角筒部４４を設けることで容易に強度及び剛性を確保することができる。
【００２０】
連結部４５は、図３〜図６に示すように、箱部４３と角筒部４４を連結している。連結部４５は、端子４０の長手方向に直交する切断面が略コ字状になっている。
【００２１】
端子４０は、図４〜図６に示すように、天板部４１に開口部４７が形成されている。開口部４７は、天板部４１を板厚方向に貫通する円形の貫通孔である。開口部４７は、天板部４１の短手方向の長さの半分程度の直径になっている。開口部４７は、角筒部４４と連結部４５を跨る位置に形成されている。開口部４７は、天板部４１の板厚方向において、底板部４２の箱部４３側の縁部（縁部４８という）と重なる位置に形成されている。具体的には、縁部４８の中央側部分は、天板部４１の板厚方向から見て、開口部４７の開口領域内に位置している。
【００２２】
端子４０は、図７〜図９に示すように、配線板２０に実装されている。具体的には、端子４０は、配線板２０のランドパターン３３に半田付けによって接合されている。角筒部４４は、図２、図７に示すように、ランドパターン３３を上方から覆っている。
【００２３】
底板部４２の先端部（先端部４９という）は、図２、図７に示すように、ランドパターン３３の後端部（後端部３６という）よりも僅かに前方に位置している。底板部４２の縁部４８は、図７、図８に示すように、目印３５の後端よりも僅かに後方に位置している。目印３５は、開口部４７の下方に位置している。すなわち、目印３５は、上側（配線板２０とは反対側）から見て、開口部４７の開口領域内に位置している。これにより、端子４０は、ランドパターン３３上の適正な位置に配置された状態において、目印３５を上側から開口部４７を介して視認可能になっている。このように、端子４０は、底板部４２の先端部４９がランドパターン３３の後端部３６付近に位置するとともに、上側から見て開口部４７の開口領域内に目印３５が位置する状態で、ランドパターン３３に対する適正位置となる。
【００２４】
半田５０は、図８、図９に示すように、ランドパターン３３と底板部４２の間に介在している。半田５０は、ランドパターン３３と底板部４２の間で濡れ広がっている。半田５０には、図８に示すように、底板部４２の縁部４８の下方においてフィレットＦが形成されている。
【００２５】
次に、端子４０がランドパターン３３に対して適正な位置にあるか否か確認する検査について説明する。
上記のように構成されるフレキシブル導電路１０は、天板部４１に形成された開口部４７を利用して、ランドパターン３３への端子４０の取り付けが適正か否か確認することができる。上述したように、端子４０には、ランドパターン３３上に配置された状態において、配線板２０に設けられた目印３５を上側（配線板２０とは反対側）から視認可能な開口部４７が設けられている。そのため、フレキシブル導電路１０は、開口部４７を介して目印３５を見ることで、目印３５を指標にして端子４０のランドパターン３３に対する位置を把握することができる。端子４０は、底板部４２の先端部４９がランドパターン３３の後端部３６付近に位置する状態（図２、図７参照）で、上側から見て開口部４７の開口領域内に目印３５が位置すること（図７に示す状態）を確認できた場合に、ランドパターン３３に対する端子４０の位置が適正であると判断することができる。
【００２６】
また、フレキシブル導電路１０は、天板部４１に形成された開口部４７を利用して、ランドパターン３３と底板部４２の間の半田５０の濡れ広がりが適正か否か確認することができる。具体的には、半田５０の濡れ広がりは、フィレットＦの位置を確認して判断することができる。例えば、底板部４２の縁部４８にフィレットＦが沿う状態（下方に位置する状態）では、ランドパターン３３と底板部４２との間の半田５０が、内側から底板部４２の縁部４８まで濡れ広がっていることが想定される。図８に示す本第１実施形態のフレキシブル導電路１０は、上側から見て、底板部４２の縁部４８に沿ったフィレットＦが、開口部４７の開口領域内に位置する構成であるため、上側から開口部４７を介してフィレットＦを視認することができる。したがって、フレキシブル導電路１０は、開口部４７を介してフィレットＦを見ることで、半田５０がランドパターン３３と底板部４２との間で適正に濡れ広がっていると判断することができる。
【００２７】
以上のように、本実施例１のフレキシブル導電路１０には、ランドパターン３３上に配置された状態において、配線板２０に設けられた目印３５を配線板２０とは反対側から視認可能な開口部４７が設けられている。そのため、フレキシブル導電路１０は、開口部４７を介して目印３５を見ることで、目印３５を指標にして端子４０のランドパターン３３に対する位置を把握することができる。したがって、フレキシブル導電路１０は、ランドパターン３３に対する端子４０の位置が適正か検査することができる。
【００２８】
また、端子４０は、ランドパターン３３に半田付けされる底板部４２を具備している。上側（配線板２０とは反対側）から見て、底板部４２の縁部４８に沿ったフィレットＦが、開口部４７の開口領域内に位置している。
このように、フレキシブル導電路１０は、配線板２０とは反対側から見て、底板部４２の縁部４８に沿ったフィレットＦが、開口部４７の開口領域内に位置する構成であるため、配線板２０とは反対側から開口部４７を介してフィレットＦを視認することができる。底板部４２の縁部４８にフィレットＦが沿う状態では、ランドパターン３３と底板部４２との間の半田５０が、内側から底板部４２の縁部４８まで濡れ広がっていることが想定される。そのため、フレキシブル導電路１０は、開口部４７を介してフィレットＦを見ることで、半田５０がランドパターン３３と底板部４２との間で適正に濡れ広がっているか否か検査することができる。
【００２９】
また、端子４０は、底板部４２と天板部４１の一部とを対向させた形態の角筒部４４を具備している。底板部４２は、ランドパターン３３に半田付けされている。天板部４１には、開口部４７が形成されている。
これによれば、端子４０は、角筒部４４を具備することで、強度及び剛性を確保することができる。
【００３０】
また、配線板２０は、絶縁シート２２と、絶縁シート２２から露出するランドパターン３３と、を有する。目印３５は、絶縁シート２２の一部を切り欠くことで形成されている。
これによれば、目印３５は、絶縁シート２２の一部を切り欠く加工によって、簡単に形成することができる。また、目印３５は、突起状である場合に比べ、変形し難く、配線板２０の小型化を図ることができる。
【００３１】
＜実施例２＞
次に、本発明の実装部品の取付け構造を具体化した実施例２を、図１０〜図１４を参照して説明する。本実施例２の端子４０の取付け構造は、端子４０を取り付ける取付対象部材の構成を上記実施例１とは異なる構成としたものである。その他の構成については上記実施例１と同じであるため、同じ構成については、同一符号を付し、構造、作用及び効果の説明は省略する。
【００３２】
電子装置２１０は、図１０に示すように、回路基板２２０と、回路基板２２０に実装される端子４０と、を備えている。回路基板２２０は、本発明の「取付対象部材」の一例に相当する。電子装置２１０は、例えば上下に分割可能なコネクタハウジング（図示略）に組み付けられて、コネクタ（図示略）を構成する。
【００３３】
回路基板２２０は、図１０、図１１に示すように、例えば矩形平板状をなす硬質のリジッド基板である。回路基板２２０は、絶縁材料で形成され、上面に導体の配線パターンであるランドパターン２３３が複数形成されている。ランドパターン２３３は、回路基板２２０の一側の端部２２３に沿って所定間隔をおいて並列した状態で配列されている。ランドパターン２３３は、例えば銅箔によって形成されている。
【００３４】
回路基板２２０には、図１１、図１２に示すように、目印２３５が設けられている。目印２３５は、ランドパターン２３３に対する端子４０の位置を把握する指標となる。目印２３５は、例えば、三角形状の図形であり、回路基板２２０の上面に印刷されている。目印２３５は、回路基板２２０の上面において、ランドパターン２３３の端部２２３側の端部に隣接する位置（端部２２３とランドパターン２３３の間の位置）に形成されている。
【００３５】
端子４０は、実施例１の端子４０と同じ構成であり、図１２〜図１４に示すように、回路基板２２０に実装されている。具体的には、底板部４２は、回路基板２２０のランドパターン２３３に半田付けによって接合されている。角筒部４４は、図１１、図１２に示すように、ランドパターン２３３を上方から覆っている。
【００３６】
底板部４２の先端部４９は、図１１、図１２に示すように、ランドパターン２３３の後端部（後端部２３６という）よりも僅かに前方に位置している。底板部４２の縁部４８は、図１２に示すように、目印２３５の後端よりも僅かに後方に位置している。目印２３５は、開口部４７の下方に位置している。すなわち、目印２３５は、図１２〜図１４に示すように、上側（回路基板２２０とは反対側）から見て、開口部４７の開口領域内に位置している。これにより、端子４０は、ランドパターン２３３上に配置された状態において、目印２３５を上側から開口部４７を介して視認可能になっている。このように、端子４０は、底板部４２の先端部４９がランドパターン２３３の後端部２３６付近に位置するとともに、上側から見て開口部４７の開口領域内に目印２３５が位置する状態で、ランドパターン２３３に対する適正位置となる。
【００３７】
半田５０は、図１３、図１４に示すように、ランドパターン２３３と底板部４２の間に介在している。半田５０は、ランドパターン２３３と底板部４２の間で濡れ広がっている。半田５０には、図１３に示すように、底板部４２の縁部４８の下方においてフィレットＦが形成されている。
【００３８】
次に、端子４０がランドパターン２３３に対して適正な位置にあるか否か確認する検査について説明する。
電子装置２１０は、実施例１のフレキシブル導電路１０と同様に、天板部４１に形成された開口部４７を利用して、ランドパターン２３３への端子４０の取り付けが適正か否か確認することができる。電子装置２１０は、開口部４７を介して目印２３５を見ることで、目印２３５を指標にして端子４０のランドパターン２３３に対する位置を把握することができる。端子４０は、底板部４２の先端部４９がランドパターン２３３の後端部２３６付近に位置する状態（図１１、図１２参照）で、上側から見て開口部４７の開口領域内に目印２３５が位置すること（図１２に示す状態）を確認できた場合に、ランドパターン２３３に対する端子４０の位置が適正であると判断することができる。
【００３９】
また、電子装置２１０は、天板部４１に形成された開口部４７を利用して、ランドパターン２３３と底板部４２の間の半田５０の濡れ広がりが適正か否か確認することができる。図１３に示す本第２実施形態の電子装置２１０は、上側から見て、底板部４２の縁部４８に沿ったフィレットＦが、開口部４７の開口領域内に位置する構成であるため、上側から開口部４７を介してフィレットＦを視認することができる。したがって、電子装置２１０は、開口部４７を介してフィレットＦを見ることで、半田５０がランドパターン２３３と底板部４２との間で適正に濡れ広がっていると判断することができる。
【００４０】
＜他の実施例＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施例に限定されるものではなく、例えば次のような実施例も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）上記実施例１，２では、天板部４１の開口部４７は、角筒部４４と連結部４５を跨る位置に形成されていたが、その他の位置にあってもよい。例えば、図１５（Ａ）に示すフレキシブル導電路３１０の開口部３４７は、連結部４５に形成されている。具体的には、開口部３４７は、連結部４５を構成する天板部４１において、角筒部４４に隣接する位置に形成されている。このような構成によっても、フレキシブル導電路３１０は、目印３５及びフィレットＦを上側から開口部３４７を介して視認可能である。
（２）上記実施例１，２では、端子４０は、底板部４２の全体を含むように角筒部４４が構成されていたが、底板部４２の一部のみを含むように角筒部４４が構成されていてもよい。例えば、図１５（Ｂ）に示すフレキシブル導電路４１０の端子４４０は、天板部４１の一端側（図１５（Ｂ）では紙面右側）の部分と、底板部４４２の一端側（図１５（Ｂ）では紙面左側）の部分と、一対の側板部４６と、によって構成されている。
（３）上記実施例１，２では、端子４０は、角筒部４４を備えていたが、角筒部４４を備えなくてもよい。例えば、図１５（Ｃ）に示すフレキシブル導電路５１０の端子５４０は、角筒部を構成しない底板部５４２を備えている。端子５４０は、箱部５４３と底板部５４２を連結する連結部５４５に開口部５４７が形成されている。このような構成によっても、フレキシブル導電路５１０は、目印３５及びフィレットＦを上側から開口部５４７を介して視認可能である。
また、図１５（Ｄ）に示すフレキシブル導電路６１０の端子６４０のように、天板部６４１が半田付けされる構成であってもよい。天板部６４１には、開口部６４７が形成されている。このような構成によっても、フレキシブル導電路６１０は、目印３５及びフィレットＦを上側から開口部６４７を介して視認可能である。
（４）上記実施例１では、端子４０の取付対象部材として、フレキシブルプリント配線板２０を例示したが、フレキシブルプリント基板であってもよい。
（５）上記実施例１では、目印３５として、くさび状に凹む切り欠き部を例示したが、前方や上方に突出する突起部や、下方に凹む凹部や、貫通孔など、その他の構成であってもよい。
（６）上記実施例２では、目印２３５として、回路基板２２０の上面に印刷される三角形状の図形を例示したが、ドット状など、その他の形状であってもよい。また、目印２３５は、その形状や位置が特定できるように、回路基板２２０の上面の色とは異なる色によって構成される図形であってもよい。また、目印２３５は、メッキ部分であってもよい。
（７）上記実施例１，２では、開口部４７は、天板部４１を貫通する円形の貫通孔であったが、その他の形状であってもよく、大きさも任意に決めることができる。
（８）上記実施例１，２では、実装部品は、端子４０以外の部品（半導体などの電子部品）であってもよい。
【符号の説明】
【００４１】
１０，３１０，４１０，５１０，６１０…フレキシブル導電路
２０…フレキシブルプリント配線板（取付対象部材）
２２…絶縁シート
３３，２３３…ランドパターン
３５，２３５…目印
４０，４４０，５４０，６４０…端子
４１，６４１…天板部
４２，４４２，５４２…底板部（固着部）
４４…角筒部
４７，３４７，５４７，６４７…開口部
２１０…電子装置
２２０…回路基板（取付対象部材）
Ｆ…フィレット
【図１】
2020072134.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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