(57)【要約】【課題】寒冷期にバッチャープラントにおいて、吹付けコンクリートの練混ぜ温度を管理するに当たって、設備負担やコスト負担が小さいながらも、効率的に所定の練上り温度に管理・調整する。【解決手段】分割練混ぜ手順によって吹付けコンクリートを製造する方法において、コンクリートミキサ４から排出される吹付けコンクリートの練上り温度を計測し、この練上り温度が練上り目標温度に至らない場合、セメントを投入する直前の練上り温度が４０℃以下となる条件の下で、１次水の温度を上昇させることによりコンクリート練上り温度の上昇を図る一次的練上り温度制御を行う。そして一次的練上り温度制御でも吹付けコンクリートの練上り温度が練上り目標温度に達しない場合、コンクリートミキサ４の外面に設備されたミキサ加温手段２３によってミキサ本体の温度を上昇させてコンクリート練上り温度の上昇を図る二次的練上り温度制御を行う。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
寒冷期に、バッチャープラントにおいて、先ず細骨材、粗骨材及び１次水をコンクリートミキサに投入して攪拌し、次いでセメントを投入して攪拌し、更に２次水及び混和剤を投入して攪拌する分割練混ぜ手順によって吹付けコンクリートを製造する方法において、
前記コンクリートミキサから排出される吹付けコンクリートの練上り温度を計測し、この練上り温度が練上り目標温度に至らない場合、セメントを投入する直前の練上り温度が４０℃以下となる条件の下で、前記２次水の温度はそのままとし前記１次水の温度を上昇させることによりコンクリート練上り温度の上昇を図る一次的練上り温度制御を行うこと、
そして前記一次的練上り温度制御でも吹付けコンクリートの練上り温度が練上り目標温度に達しない場合、セメントを投入する直前の練上り温度が４０℃以下となる条件の下で、前記コンクリートミキサの外面に設備されたミキサ加温手段によってミキサ本体の温度を上昇させてコンクリート練上り温度の上昇を図る二次的練上り温度制御を行うことを特徴とする吹付けコンクリートの製造方法。
【請求項２】
前記ミキサ加温手段は、コンクリートミキサの外面に設備された温水タンクである請求項１記載の吹付けコンクリートの製造方法。
【請求項３】
前記ミキサ加温手段は、コンクリートミキサの外面に設備されたヒータである請求項１記載の吹付けコンクリートの製造方法。
【請求項４】
前記一次的練上り温度制御において、前記２次水の温度は４０℃に保持され、前記１次水の温度が４０〜９０℃の間で可変制御される請求項１〜３いずれかに記載の吹付けコンクリートの製造方法。
【請求項５】
前記一次的練上り温度制御において、セメントを投入する直前の練上り温度θ0’を所定の温度にするため、下式(2)に基づいて前記１次水の温度（θw1）を算出する請求項１〜４いずれかに記載の吹付けコンクリートの製造方法。
【数２】
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【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、寒冷期にバッチャープラントにおいて、吹付けコンクリートを製造するための方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、山岳トンネル工事では、発破工法などにより掘削した後の壁面支保工として、吹付けコンクリートが用いられている。山岳トンネル工事では、既存のコンクリートプラントから生コンクリートを輸送することが困難である場合、工事場所の近隣に吹付けコンクリートを供給するためのコンクリート製造設備（以下、バッチャープラント）が併設されることが多い。
【０００３】
従来の吹付けコンクリート工事では、練混ぜ水の温度を一律約４０℃に設定し、コンクリートを製造していた。しかしながら、この方法では、特に冬期に各材料の温度が低下するため、吹付けコンクリートの練上り温度が低下し、急結剤の使用量が増加する傾向にある。具体的に説明すると、急結剤の添加率を５％で一定とした条件の下で、吹付けコンクリート温度別に、経過時間と貫入抵抗値との関係を示した図１２のグラフから明らかなように、吹付けコンクリートの温度が低下すると凝結硬化性状が低下することが分かっている。そこで、図１３(A)〜(C)に示されるように、急結剤の添加量を上げて行くと、温度が低下していても凝結硬化性状が上昇することが分かっているため、冬期の吹付けコンクリート工事では、急結剤の使用量を増加させて早期強度発現性を確保することが専ら行われていた。
【０００４】
しかしながら、この方法の場合は急結剤の使用量の増加が建設コストの増大を招くとともに、急結剤添加率の変更は、強度発現性に大きな影響を及ぼすため品質変動を起こす要因となっている。そこで、従来より、練混ぜ水として温水を用いたり、骨材を貯蔵庫で温めたり、搬送中に高温蒸気を投射するなどの方法によってコンクリートの練上り温度を上げることが行われていた。
【０００５】
更に近年はコンクリートの練上り温度を上昇させる方法又は装置が幾つか提案されている。例えば、下記特許文献１では、骨材をセメントに加えて混練りするミキサと、このミキサに供給する骨材を所定の温度に加温する温水を蓄える加温水槽と、加温水槽の温水を加温する加熱手段と、加温水槽の温水を攪拌する攪拌手段と、加温水槽の温水に骨材を浸漬し、浸漬して加温された骨材を搬出する浸漬移送手段と、骨材を加温する温水の温度を検出して、加熱手段を制御して温水温度を設定値に制御する温度センサとを備え、浸漬移送手段でもって骨材を加温水槽の温水に浸漬して加温し、加温された骨材を加温水槽から排出してミキサに供給されるように構成された加温された生コンクリートの製造装置が提案されている。
【０００６】
また、下記特許文献２では、容器内の水中に細骨材を浸した状態でこれら水及び細骨材の容積と質量とを計量して細骨材の質量と水の質量とを求める水浸細骨材計量方法を用いたコンクリート製造方法において、細骨材を浸す水の温度を調整してコンクリートの練り上がり温度を制御するコンクリート製造方法が提案されている。
【０００７】
更に、下記特許文献３では、一端に骨材入口、他端に出口を設けた円筒状本体と、中空で、上記本体の両端間に架設され、その中空部を蒸気通路とする加熱軸と、この加熱軸に直角で片側に偏して立ち多数整列するように取付けた伝熱板と、上記加熱軸を少なくとも１８０°回転させる回転駆動装置及び軸方向に往復動せしめる駆動装置とを備えたコンクリート骨材加熱装置が提案されている。
【０００８】
また、本出願人は、先の特許出願（下記特許文献４）において、バッチャープラントにおけるコンクリートの練混ぜ温度管理方法であって、
前記バッチャープラントは、少なくとも粗骨材貯蔵庫、細骨材貯蔵庫及び練混ぜ水タンクを夫々備えるとともに、コンクリートミキサに投入する粗骨材重量と細骨材重量とを夫々計測するための粗骨材計量バケットと細骨材計量バケットとを備えており、
粗骨材及び細骨材を、１又は複数本の有孔管が配設されるとともに、前記有孔管に熱風を供給するための熱風発生装置を備えてなる骨材加温用バケット、１又は複数本のカートリッジヒータが配設されるとともに、骨材を撹拌するための攪拌羽根を備えてなる骨材加温用バケット、回転軸の回りに螺旋状に電熱板が配設されるとともに、前記回転軸を回転させるための駆動装置を備えてなる骨材加温用バケットのいずれかによって所定の温度まで加温した後、
前記粗骨材、細骨材をコンクリートミキサに投入するとともに、所定量のセメントと練混ぜ水を投入し撹拌することにより所定の練混ぜ温度のコンクリートを製造するコンクリートの練混ぜ温度管理方法を提案した。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開平７−１００８２１号公報
【特許文献２】特開２００６−３２７１１４号公報
【特許文献３】特公昭５３−４２３３６号公報
【特許文献４】特願２０１８−７９５３２
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、前述の骨材貯蔵庫に加温機能を持たせる方法は設備投資が嵩むことになる。また、前述の高温蒸気を骨材に投射する方法の場合は、骨材表面に水分が付着することになり、水セメント比の水分調整が困難になるという問題があった。
【００１１】
また、上記特許文献１に開示された骨材を温水に浸漬して加温する方法の場合は、骨材を移動中に温水に浸漬させるために大規模な専用装置（加温水槽）が別途必要となる。
【００１２】
上記特許文献２による方法の場合は、水浸細骨材計量方法を用いたコンクリート製造方法を前提とするものであり、バッチャープラントの構造自体が既存のものとは大きく異なることになり採用は中々困難である。
【００１３】
更に、上記特許文献３による骨材の加熱装置は、細骨材の場合は接触面積を確保できるが、粗骨材の場合は粒径が大きく伝熱板との接触面積を確保できないため全体として骨材の加温効率が悪いなどの問題があった。
【００１４】
一方、上記特許文献４による練混ぜ温度管理方法では、バッチャープラント内のバケットに骨材加温機能を持たせるようにしているため、設備負担やコスト負担が小さくできるなどの利点を有するものの、骨材をバケット内で加温するのは熱効率が良くなく、骨材を所望の温度に加温するのに多くの熱源と時間を要していた。
【００１５】
なお、コンクリート標準示方書［2017年版］施工編においては、「骨材を６５℃以上に熱すると、その取扱いが困難になり、セメントを急結させるおそれがある。一般に水と骨材の混合物の温度を４０℃以下にしておけば、このような心配はない。」と記載されており、セメントを投入する直前の練上り温度は４０℃以下とすることが前提条件となる。
【００１６】
そこで本発明の主たる課題は、寒冷期にバッチャープラントにおいて、吹付けコンクリートの練混ぜ温度を管理するに当たって、設備負担やコスト負担が小さいながらも、効率的に所定の練上り温度に管理・調整することが可能な吹付けコンクリートの製造方法を提案することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
上記課題を解決するために請求項１に係る本発明として、寒冷期に、バッチャープラントにおいて、先ず細骨材、粗骨材及び１次水をコンクリートミキサに投入して攪拌し、次いでセメントを投入して攪拌し、更に２次水及び混和剤を投入して攪拌する分割練混ぜ手順によって吹付けコンクリートを製造する方法において、
前記コンクリートミキサから排出される吹付けコンクリートの練上り温度を計測し、この練上り温度が練上り目標温度に至らない場合、セメントを投入する直前の練上り温度が４０℃以下となる条件の下で、前記２次水の温度はそのままとし前記１次水の温度を上昇させることによりコンクリート練上り温度の上昇を図る一次的練上り温度制御を行うこと、
そして前記一次的練上り温度制御でも吹付けコンクリートの練上り温度が練上り目標温度に達しない場合、セメントを投入する直前の練上り温度が４０℃以下となる条件の下で、前記コンクリートミキサの外面に設備されたミキサ加温手段によってミキサ本体の温度を上昇させてコンクリート練上り温度の上昇を図る二次的練上り温度制御を行うことを特徴とする吹付けコンクリートの製造方法が提供される。
【００１８】
上記請求項１記載の発明では、コンクリートミキサから排出される吹付けコンクリートの練上り温度を計測し、この練上り温度が練上り目標温度（概ね２０〜２５℃）に至らない場合、セメントを投入する直前の練上り温度が４０℃以下となる条件の下で、前記２次水の温度はそのままとし前記１次水の温度を上昇させることによりコンクリート練上り温度の上昇を図る一次的練上り温度制御を行っている。これによって、寒冷期に細骨材及び粗骨材の温度が低下した場合でも、１次水の温度を４０℃より高く加温してコンクリートミキサに投入することによって、コンクリートミキサ内での細骨材、粗骨材との攪拌中にこれらの骨材が１次水によって加温され、コンクリート練上り温度の上昇を図ることができるようになる。
【００１９】
しかし、更に外気温が低くなる厳冬期などにおいて、更なる骨材の低温化や練混ぜ中のコンクリートミキサの温度低下などによって、１次水の加温だけでは目標練上り温度に保持できない場合がある。そこで、本発明では、上述の一次的練上り温度制御でも吹付けコンクリートの練上り温度が練上り目標温度に達しない場合には、セメントを投入する直前の練上り温度が４０℃以下となる条件の下で、前記コンクリートミキサの外面に設備されたミキサ加温手段を機能させ、ミキサ本体の温度を上昇させてコンクリート練上り温度の上昇を図る二次的練上り温度制御を行うこととしている。このように、コンクリートミキサに加温機能を持たせるようにしているため、設備負担やコスト負担が小さいながらも、効率的に吹付けコンクリートの練上り温度を所定の練上り目標温度に管理・調整することが可能となる。
【００２０】
請求項２に本発明として、前記ミキサ加温手段は、コンクリートミキサの外面に設備された温水タンクである請求項１記載の吹付けコンクリートの製造方法が提供される。
【００２１】
上記請求項２記載の発明では、前記コンクリートミキサの外面に設備されたミキサ加温手段の具体的な構成の一つとして、温水タンクを用いている。温水タンクに投入された温水からの熱伝導によってコンクリートミキサが加温されるようになる。
【００２２】
請求項３に係る本発明として、前記ミキサ加温手段は、コンクリートミキサの外面に設備されたヒータである請求項１記載の吹付けコンクリートの製造方法が提供される。
【００２３】
上記請求項３記載の発明では、前記ミキサ加温手段の他の構成として、電熱線などのヒータを用いている。本形態では、前記ヒータによってコンクリートミキサの外面を直接加温している。
【００２４】
請求項４に係る本発明として、前記一次的練上り温度制御において、前記２次水の温度は４０℃に保持され、前記１次水の温度が４０〜９０℃の間で可変制御される請求項１〜３いずれかに記載の吹付けコンクリートの製造方法が提供される。
【００２５】
上記請求項４記載の発明では、２次水の温度を４０℃より高くするとセメントが急結するおそれがあるため、２次水の温度は従来通り４０℃としており、１次水の温度を４０〜９０℃の間で可変制御することにより、練上り温度の上昇を図っている。
【００２６】
請求項５に係る本発明として、前記一次的練上り温度制御において、セメントを投入する直前の練上り温度θ0’を所定の温度にするため、下式(2)に基づいて前記１次水の温度（θw1）を算出する請求項１〜４いずれかに記載の吹付けコンクリートの製造方法が提供される。
【数２】
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上記請求項５記載の発明は、１次水の温度（θw1）を算定する具体例を示したものである。
【発明の効果】
【００２７】
以上詳説のとおり本発明によれば、寒冷期にバッチャープラントにおいて、吹付けコンクリートの練混ぜ温度を管理するに当たって、設備負担やコスト負担が小さいながらも、効率的に所定の練上り温度に管理・調整することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】バッチャープラント１の正面図である。
【図２】その平面図である。
【図３】その右側面である。
【図４】図１のIV−IV線矢視図（計量及び練混ぜ部分の側面図）である。
【図５】ベルトコンベア９（１０）に設けた温度センサ２０を示す横断面図である。
【図６】吹付けコンクリートの練混ぜフロー図である。
【図７】コンクリートミキサ４の正面図である。
【図８】その側面図である。
【図９】コンクリートミキサ４の正面図である。
【図１０】その側面図である。
【図１１】練混ぜ水の温度を変化させた場合の初期強度発現の変化を示すグラフである。
【図１２】練上り温度別の貫入抵抗変化図である。
【図１３】(A)〜(C)はそれぞれ急結剤添加率を変化させた場合の貫入抵抗値変化図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳述する。
【００３０】
〔バッチャープラント１構造例〕
先ず、図１及び図２に基づいて、山岳トンネル工事場所の近隣に構築される吹付けコンクリートのためのバッチャープラント１の構造例について概説する。
【００３１】
バッチャープラント１は、通常、少なくとも粗骨材貯蔵庫２、細骨材貯蔵庫３及び練混ぜ水タンク８を夫々備えるとともに、コンクリートミキサ４に投入する粗骨材重量と細骨材重量とを夫々計測するための粗骨材計量バケット５と細骨材計量バケット６と、コンクリートミキサ４に投入するセメント重量を計量するセメント計量バケット７とを備えている。これら計量バケット５〜７は、ロードセルによって支持されることによって投入された材料の重量を計測できるようになっている。なお、セメントサイロについては、バッチャープラント１に隣接して設けられており、前記セメント計量バケット７に対してベルトコンベアによって搬送されるようになっている（図示せず）。
【００３２】
図示例では、一方側（図１の右寄り側）に粗骨材貯蔵庫２と細骨材貯蔵庫３とが設置され、他方側（図１の左寄り側）に粗骨材計量バケット５と細骨材計量バケット６とが配設されているとともに、これらバケット５，６の間にセメント計量バケット７が配設され、これらバケット群の下側にコンクリートミキサ４が配置されている。前記練混ぜ水タンク８が前記計量バケット群５〜７の隣接位置に設けられている。
【００３３】
練混ぜ水としては所定温度に加温したものを使用するべく、それぞれボイラー装置を備えた１次水用温水槽１５及び２次水用温水槽１６が設備されており、所定温度に加温された１次水及び２次水はそれぞれ、一旦練混ぜ水タンク８に貯留され、ここからコンクリートミキサ４に供給されるようになっている。
【００３４】
前記粗骨材貯蔵庫２と細骨材貯蔵庫３からの粗・細骨材は、それぞれベルトコンベア９、１０によって粗骨材計量バケット５、細骨材計量バケット６まで搬送されるようになっている。
【００３５】
なお、図１中、中央部に設けられているのは骨材受入ホッパー１１であり、ここに投入された粗・細骨材がベルトフィーダー１２やベルトコンベア１３、１４によって粗骨材貯蔵庫２又は細骨材貯蔵庫３まで輸送される。
【００３６】
前記コンクリートミキサ４の直下には、練り上げられた吹付けコンクリートが一次的に貯留されるホッパ２１が設けられており、その下側は生コン車が進入できる空間となっており、ここで混練りされた吹付けコンクリートが生コン車に投入され、施工場所まで運搬されるようになっている。
【００３７】
本バッチャープラントでは、各種材料の温度を管理するために、前記粗骨材用ベルトコンベア９と細骨材用ベルトコンベア１０にはそれぞれ、図５に示されるように、粗骨材計量バケット５に投入前の粗骨材温度、細骨材計量バケット６に投入前の細骨材温度を計測するための温度センサ２０が設けられている。この温度センサ２０としては、非接触で表面温度を計測できる赤外線を利用した放射温度計を好適に用いることができる。
【００３８】
また、図４に示されるように、セメント計量バケット７には、充填されたセメントの温度を計測する温度センサ１７が設けられているとともに、練混ぜ水タンク８に貯留された１次水又は２次水の温度を計測する温度センサ１８が設けられている。
【００３９】
更に、同図４に示されるように、練混ぜ完了時のコンクリートミキサ４から排出される吹付けコンクリートの練上り温度を計測するために、前記コンクリートミキサ４のゲート部周辺に温度センサ（放射温度計）１９が設けられている。
【００４０】
また、同図４に示されるように、コンクリートミキサ４内で練混ぜ途中の水・骨材混合物の温度を計測するために、前記コンクリートミキサ４内の水・骨材混合物より上部位置に、練混ぜ途中の水・骨材混合物の温度を計測するための温度センサ（放射温度計）２２が設けられている。
【００４１】
〔吹付けコンクリートの製造方法〕
本発明に係る吹付けコンクリートの製造方法は、図６に示されるように、寒冷期に、上記のバッチャープラント１において、先ず粗骨材、細骨材及び１次水をコンクリートミキサ４に投入して攪拌し、次いでセメントを投入して攪拌し、更に２次水及び減水剤、ＡＥ減水剤、高性能減水剤、高性能ＡＥ減水剤、流動化剤等の混和剤を投入して攪拌する分割練混ぜ手順である。この分割練混ぜ方式による吹付けコンクリートの製造方法において、１次水と２次水の温度を変化させることによって、所定温度の吹付けコンクリートを製造し、吹付時の急結剤の使用量を低減している。
【００４２】
（一次的練上り温度制御）
本製造方法では、コンクリートミキサ４から排出されるコンクリートの練上り温度を、コンクリートミキサ４のゲート部周辺に設けられた前記温度センサ１９（図４）によって計測し、この練上り温度が練上り目標温度に至らない場合、セメントを投入する直前の練上り温度が４０℃以下となる条件の下で、２次水の温度はそのままとし１次水の温度を上昇させることによりコンクリート練上り温度の上昇を図る一次的練上り温度制御を行っている。前記練上り目標温度としては、概ね２０〜２５℃に設定することができる。
【００４３】
吹付けコンクリートの練上り温度θ0は、下式(1)によって表される。なお、下式(1)はコンクリート工学ハンドブックからの抜粋によるものである。
【数１】
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セメント投入時の温度を４０℃より高くするとセメントが急結するおそれがあるため、セメントを投入する直前のコンクリートミキサ４内で練混ぜ中の水・骨材混合物の練上り温度θ0’を所定の温度（例えば、θ0’=４０℃以下）にするため、下式(2)に基づいて１次水の温度θw1を算出する。
【数２】
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一次的練上り温度制御において、２次水の温度は４０℃に保持する一方で、１次水の温度を４０〜９０℃の間で可変制御することによって、吹付けコンクリートの練上り温度が所定の練上り目標温度となるようにしている。
【００４４】
従来のバッチャープラントでは、２次水の温度を４０℃より高くするとセメントが急結するおそれがあるため、１次水・２次水の温度を一律４０℃程度に設定し、コンクリートを製造するのが一般的であった。しかし、冬期は各材料の温度が低下しているため、練混ぜ水の温度が一律４０℃であると、充分に加温されたコンクリートを製造するのは困難である。そこで、本製造方法では、１次水の温度を４０〜９０℃の間で可変制御し、細骨材・粗骨材と混合し攪拌することで、従来と比較して高温になった水・骨材混合物を製造し、セメントと練混ぜる。２次水の温度は従来通り４０℃に保持し、セメントの急結を防止する。
【００４５】
また、外気温、室内温度、細骨材及び粗骨材の温度を計測し、１次水の温度を調整する制御を行うことも可能である。
【００４６】
前記１次水及び２次水については、それぞれ１次水用温水槽１５及び２次水用温水槽１６に備えられたボイラー装置で任意に設定した温度に加温された後、一旦練混ぜ水タンク８に送られ、ここで温度センサ１８によって温度が計測される。また、セメントの温度はセメント計量バケット７に設けた温度センサ１７によって計測される。
【００４７】
コンクリートミキサ４内で練混ぜている最中の水・骨材混合物の温度は、コンクリートミキサ４内に設けられた温度センサ２２によって常時計測され、これに基づいて１次水用温水槽１５で加温される次バッチの１次水の温度が調整される。
【００４８】
最終的かつ実際の練混ぜ完了時の温度は、コンクリートミキサ４のゲート部に設置された温度センサ１９を終始確認するようにし、これに基づいて前記１次水用温水槽１５で加温される１次水の温度が調整される。
【００４９】
（二次的練上り温度制御）
更に、本製造方法では、前記一次的練上り温度制御でも吹付けコンクリートの練上り温度が練上り目標温度に達しない場合、セメントを投入する直前の練上り温度が４０℃以下となる条件の下で、図７〜図１０に示されるように、前記コンクリートミキサ４の外面に設備されたミキサ加温手段２３によってミキサ本体の温度を上昇させてコンクリート練上り温度の上昇を図る二次的練上り温度制御を行っている。
【００５０】
寒冷期は外気温が低いため、コンクリートミキサ４本体の温度低下及び練混ぜ中の温度放散により、１次水を所定の温度に加温しても、コンクリートミキサ４での練混ぜ中に温度が低下する場合があった。そこで、必要に応じて前記ミキサ加温手段２３によってコンクリートミキサ４を加温（保温）することにより、コンクリートの練上り温度の上昇を図っている。
【００５１】
前記ミキサ加温手段２３は、図示例のように、少なくともコンクリートミキサ４の両側面のうち下側半分を覆うように配置するのが好ましい。コンクリートミキサ４内での練混ぜ中、主にコンクリートミキサ４の下側半分に水・骨材混合物が位置するため、この部分を加温することにより、効率的にコンクリートミキサ４内の水・骨材が加温されるようになる。
【００５２】
前記ミキサ加温手段２３の具体例としては、図７及び図８に示されるように、コンクリートミキサ４の外面に設備された温水タンク２４により構成することができる。前記温水タンク２４をコンクリートミキサ４の外面の少なくとも一部を覆うように配置し、この温水タンク２４に所定の温度に調整された温水を通水するか、投込みヒータを投入してタンク内に充填された水を所定の温度に加温することにより、コンクリートミキサ４の外面の温度調整を行うことができる。前記温水タンク２４に投入する温水としては、１次水用温水槽１５又は２次水用温水槽１６で加熱された温水を用いてもよい。
【００５３】
また、前記ミキサ加温手段２３の変形例として、図９及び図１０に示されるように、コンクリートミキサ４の外面に設備されたヒータ２５により構成してもよい。具体的には、１又は複数の、図示例では複数の線状のヒータ２５、２５…（電熱線）が、コンクリートミキサ４の上下方向に所定の間隔を空けて水平方向に沿って配置されている。
【００５４】
前記ミキサ加温手段２３の作動の有無及びミキサ加温手段２３の設定温度は、コンクリートミキサ４のゲート部に設置された温度センサ１９によって計測された温度に基づいて決定される。
【実施例】
【００５５】
練混ぜ水の温度及び急結剤の使用量をそれぞれ変化させて吹付けコンクリートを製造し、初期強度発現の変化を計測した。その結果を図１１に示す。比較例１と実施例１とを比較すると、１次水温度を上昇することにより、急結剤の使用量を低減しても、ほぼ同等の強度が得られるようになる。
【符号の説明】
【００５６】
１…バッチャープラント、２…粗骨材貯蔵庫、３…細骨材貯蔵庫、４…コンクリートミキサ、５…粗骨材計量バケット、６…細骨材計量バケット、７…セメント計量バケット、８…練混ぜ水タンク、９…ベルトコンベア(粗骨材)、１０…ベルトコンベア(細骨材)、１１…骨材受入ホッパ、１２…ベルトフィーダー、１３・１４…ベルトコンベア、１５…１次水用温水槽、１６…２次水用温水槽、１７〜２０…温度センサ、２１…ホッパ、２２…温度センサ、２３…ミキサ加温手段、２４…温水タンク、２５…ヒータ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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