(57)【要約】【課題】  弁体がストローク方向に直角な方向に配置される板ばねに支持され弁体のストローク方向に沿ってコイルばねのばね荷重で閉弁状態を維持する常閉式のインジェクタにおいて、組み付けが容易で大量生産により製造可能であるばかりか廉価で且つ正確な開閉動作を行うことを可能にする。【解決手段】  弁体２１がストローク方向に直角な方向に配置される板ばね６，６に支持され弁体２１のストローク方向に沿ってコイルばね７のばね荷重で閉弁状態を維持する常閉式のインジェクタ１において、板ばね６，６の中心部６１，６１を挟み込む可動コア５と弁体２１との固定箇所１２がレーザー溶接により組み付けられている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電磁コイルの中心に配置されたドーナツ形の固定コアに対向して吸着可能に配置された可動コアに固着された弁体が、ストローク方向に沿って配設されたコイルばねと、中心部が前記弁体と可動コアとに挟み込んで両者が接触する固定箇所において固定されているとともに周縁部がノズル側に挟み込まれて固定されている前記弁体のストローク方向に対し直角に設けられている板ばねとの協働により前記弁体が常時閉弁方向に付勢されて前記電磁コイルに非通電時に閉弁状態を維持し、通電時に前記可動コアが前記固定コアに吸引されて開弁される電磁駆動式のインジェクタにおいて、
前記板ばねの中心部を挟み込む可動コアと弁体との固定箇所がレーザー溶接により組み付けられていることを特徴とするインジェクタ。
【請求項２】
前記コイルばねが前記固定コアと前記弁体との間に架設されており、前記弁体における前記コイルばねの座面が前記固定箇所に掛からない位置に形成されていることを特徴とする請求項１記載のインジェクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エンジンが要求する流量の燃料を噴射する電磁駆動式のインジェクタ、殊に、開閉弁（燃料調量バルブ）の弁体がコイルばねのばね荷重により弁座に押しつけられて閉弁時のシール性を確保する、常閉式のインジェクタに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、電磁コイルに通電して励磁させることにより可動鉄心を吸引して開閉弁を開弁させる電磁駆動式のインジェクタが用いられているが、開閉弁を作動させる電気信号は０．００１〜０．０２秒程度の作動信号に設定されており、このようにきわめて短い作動時間の繰返しによって燃料を正確に制御する、という目的を達成させるために燃料噴射弁自身に高度の応答性が要求され、また近年はユーザーの高い品質へのニーズから非常に高い耐久性も要求されている。
【０００３】
そして、インジェクタの弁体を閉弁のための弁ばねとして、固定鉄心と可動鉄心との間に装入したコイルばねを用いたものと、外側周縁部を固定して変位可能な中心に可動鉄心と弁体とを固着させた燃料通過可能な薄肉板状の板ばねを用いたものがあり、天然ガス（ＣＮＧ）などの気体燃料を噴射するインジェクタにおいては、液体燃料を噴射するインジェクタのように潤滑油が無いため、摺動部無しで浮遊状態に支持し直線動させることが可能な板ばねを用いた構造が耐久性及び応答性において有利であるとされている。
【０００４】
ところが、前記板ばねにより弁体を付勢する構成のインジェクタにおいては、板ばねの弾性反発力によるばね荷重により閉弁時のシール性が確保されるが、板ばねを構成する素材の経年劣化等を原因として板ばねの弾性反発力の低下による伴うばね荷重の減少により開閉弁のシール性が不充分な状態となり、閉弁時における燃料漏れの問題が生じやすくなる。
【０００５】
そこで、前記弁体のストローク方向に沿ってコイルばねを設置して閉弁時に板ばねとコイルばねの２つのばねが協働することにより二重のばね荷重で閉弁状態を維持することにより弁ばねのばね荷重により弁体の閉弁状態を長期間にわたって確保できるようにしたインジェクタが特開２００９−９１９９８号公報に提示されている。
【０００６】
また、一般的に気体燃料を噴射するインジェクタは、液体燃料と同じエンジン出力を得ようとすると、液体燃料より大きな燃料通過断面積を必要とするため、弁体の変位量が大きくなる。そのため板ばね構造を用いると板ばねにかかる応力の関係から必然的にインジェクタ本体が大型になってしまうが、特開２００８−１４４６９３号公報に提示されているように弁体を浮遊状態である開閉弁の中間で支持し、戻しばねとしてコイルばねを用いることによって、板ばね構造の利点を損なわず大型化を防ぐことができることが知られている。
【０００７】
この公報に提示されているようなインジェクタは図２に示すように、インジェクタ１ａは、電磁コイル３ａおよび固定鉄心１１ａ、可動鉄心５ａを備え、可動鉄心５ａの下側（下流側）には弁体２１ａが設けられており、これらが弁ストローク方向に対し直角に設けられた一つの円盤状の板ばね６ａにより支持されており、弁体２１ａの上方にはコイルばね７ａが弁ストローク方向に沿って設けられ、開閉弁２ａの弁体２１ａを閉弁方向に付勢するように上下に圧縮状態とされて配設されている。
【０００８】
更に、板ばね６ａは周縁部がノズル９ａとヨーク４ａとに挟み込まれて固定されているとともに中心部が弁体２１ａと可動コア５ａとに挟み込んで固定されていることにより弁体２１ａのストロークと直角方向に支持されている。
【０００９】
しかしながら、この従来のインジェクタは、可動コア５ａの内周面および弁体２１ａの外周面にあたる双方の固定箇所１２ａに形成した組付ねじ部により螺着することで板ばね６ａを挟み込み支持する構成であり、弁体をプランジャーに支持する方式のインジェクタのように高度の応答性や耐久性を備えて正確な開閉を行わせるには個々の部品に高い精度が求められるとともに組み付け作業にも精度が求められ、更に、組付ねじ部を形成するためのねじ切り加工をしなければならず手間が掛かるとともに切粉も生じるので大量生産が困難であるという問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２００９−９１９９８号公報
【特許文献２】特開２００８−１４４６９３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は、上記のような問題点を解決しようとするものであり、弁体がストローク方向に直角な方向に配置される板ばねに支持され弁体のストローク方向に沿ってコイルばねのばね荷重で閉弁状態を維持する常閉式のインジェクタにおいて、組み付けが容易で大量生産により製造可能であるばかりか廉価で且つ正確な開閉動作を行うことを可能にすることを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
前記課題を解決するためになされた本発明であるインジェクタは、電磁コイルの中心に配置されたドーナツ形の固定コアに対向して吸着可能に配置された可動コアに固着された弁体が、ストローク方向に沿って配設されたコイルばねと、中心部が前記弁体と可動コアとに挟み込んで両者が接触する固定箇所において固定されているとともに周縁部がノズル側に挟み込まれて固定されている前記弁体のストローク方向に対し直角に設けられている板ばねとの協働により前記弁体が常時閉弁方向に付勢されて前記電磁コイルに非通電時に閉弁状態を維持し、通電時に前記可動コアが前記固定コアに吸引されて開弁される電磁駆動式のインジェクタにおいて、前記板ばねの中心部を挟み込む可動コアと弁体との固定箇所がレーザー溶接により組み付けられていることを特徴とする。
【００１３】
また、本発明において、前記コイルばねが前記固定コアと前記弁体との間に架設されており、前記弁体における前記コイルばねの座面が前記溶接箇所に掛からない位置に形成されていることにより、レーザー溶接により前記コイルばねの座面が変形する心配がない。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、組み付けが容易で大量生産により製造可能であるばかりか廉価で且つ正確な開閉動作を行う常閉式のインジェクタを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明における実施の形態であるインジェクタの閉弁状態を示す縦断面部分図。
【図２】従来例における実施の形態であるインジェクタの閉弁状態を示す縦断面部分図。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下に、本発明の好ましい実施の形態について図面を参照して詳細に説明する。
【００１７】
図１は本発明の好ましい実施の形態を実施するためのガスエンジンに燃料を供給する電磁駆動式のインジェクタ１の弁体２１と弁シート２２からなる開閉弁２を中心とした縦断面部分の概略を示すものであり、インジェクタ１は、電磁コイル３およびロワープレート４、可動コア５を備え、可動コア５の下側（下流側）には弁体２１が設けられており、これらが弁ストローク方向に対し直角に設けられた一対の円盤状の板ばね６，６により支持されている。
【００１８】
また、本実施の形態では前記板ばね６，６は、中心部６１が前記弁体２１の外周に配置した円柱状のインナーカラー８を介して前記弁体２１とこの弁体２１に固着された可動コア５とに挟み込まれて固定されており、外周縁６２がノズル９とその内周に添って配置した中空円板状のアウターカラー１０により前記弁体２１のストロークに対して直角方向に支持されており、特に、インナーカラー８とアウターカラー１０は同一高さに形成されており互いに所定の間隔を有して並設されている。
【００１９】
殊に、本実施の形態では前記板ばね６，６は、中心部６１，６１を弁体２１に支持するために前記弁体２１に固着する可動コア５を両者が接触する固定箇所１２においてレーザー溶接により固着されて組み付けられている。
【００２０】
また、弁体２１の上方にはコイルばね７が弁ストローク方向に沿って設けられ、開閉弁２の弁体２１を閉弁方向に付勢するように上下に圧縮状態とされて配設されている。殊に本実施の形態では、前記弁体２１におけるコイルばね７の座面１３が前記溶接した固定箇所１２に掛からない位置に形成されていることにより、レーザー溶接により前記コイルばね７の座面１３が変形する心配がない。
【００２１】
以上の構成を有する本実施の形態は、従来のこの種のインジェクタと同様に、電磁コイル３に通電して励磁させることにより固定コア１１に磁力を生じさせて磁性体である可動コア５を吸引して前記コイルばね７と板ばね６，６の付勢力に抗して開閉弁２を開放するものであり、インジェクタに求められる高度の応答性や耐久性を備えて正確な開閉を行わせることが可能である。
【００２２】
特に、本実施の形態では、板ばね６，６の中心部６１，６１を弁体２１に支持するために前記弁体２１に固着する可動コア５を両者が接触する固定箇所１２においてレーザー溶接により固着されて組み付けられているので、従来の組付ねじ部で固着するのに対してねじ切り加工する必要がなく製造工程の省力化と切粉の処理も不要で大量生産が容易であるばかりか殊更に高精度の部品を必要としなくても良く、廉価に提供することが可能で経済的に有利である。
【００２３】
尚、本実施の形態では、前記従来の弁体を中央部の１点のみで支える１枚の板ばねを用いた板ばね構造と異なり、所定の間隔を有して配置された２枚の板ばね６，６により支えられる構造としたが、前記図２に示した従来例においても固定箇所１２ａ部分を組付ねじ部に代わってレーザー溶接手段を用いて可動コア５を弁体２１に固着することにより組み立てることで同様な作用・効果を奏することが可能であるが、複数枚の板ばね６を用いる場合には、様々な外乱によって作動が不安定になることもなく、開閉弁時に前記バルブラバー２２１、ストップラバー５１が偏摩耗することもなく、弁体２１の変位量が増加、板ばね６，６にかかる応力が大きくなることもなく、板ばね６，６が折損し、更にはインジェクタ１の機能が損なわれてしまう、という事態が生じることもない。
【符号の説明】
【００２４】
１  インジェクタ、２  開閉弁、３  電磁コイル、４  ロワープレート、５  可動コア、６  板ばね、７  コイルばね、８  インナーカラー、９  ノズル、１０  アウターカラー、１１  固定コア、１２  固定箇所、１３  座面、２１  弁体、２２  弁座シート、６１  中心部、６２  外周縁、２１１  バルブラバー
【図１】
2020037927.tif 000003
【図２】
2020037927.tif 000004