(57)【要約】【課題】各縦筋に対し各横筋が各縦筋との交差部にそれぞれ位置決めされた状態でまとめて配筋できるようにして、交差部において結束する際の作業効率の向上を図ることができる横筋配筋装置を提供する。【解決手段】横方向に並べて立設した各縦筋Ｔのうちの互いに横方向に２本隔てた縦筋Ｔ，Ｔ同士の間を縦方向へ延びる各ワイヤ部材２に、各横筋Ｙを配筋可能に縦方向に並べた状態でそれぞれ個々に位置決めする複数の位置決め治具３，３，…を等間隔置きに設け、各ワイヤ部材２に対し各横筋Ｙを仮保持する仮保持部３１，３１，…を位置決め手段４により各横筋Ｙが各縦筋Ｔとの交差部Ｋに位置付けられるように各位置決め治具３毎に位置決めしている。【選択図】図７
2020097883.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
横方向に並べて立設した縦方向へ延びる複数の縦筋に対し、横方向へ延びる複数の横筋を前記各縦筋との交差部において結束する際に、前記各横筋が前記各縦筋に対し位置決めした状態で配筋されるようにした横筋配筋装置であって、
前記各縦筋のうちの横方向に数本飛ばした縦筋同士の間を吊上げ装置により吊上げられた状態で縦方向へ延びる複数の支持部材と、
前記各支持部材の縦方向に等間隔置きに設けられ、前記各横筋を配筋可能に縦方向に並べた状態でそれぞれ個々に位置決めする複数の位置決め治具と、
を備え、
前記各位置決め治具は、
前記各支持部材に対し前記各横筋を仮保持する仮保持部と、
前記仮保持部を前記各横筋が前記各縦筋との交差部に位置付けられるように位置決めする位置決め手段と、
を具備していることを特徴とする横筋配筋装置。
【請求項２】
前記仮保持部は、
前記横筋を挿通可能に開口する略Ｕ字状又は略コ字状の仮保持部本体と、
前記横筋を挿通させた状態で前記仮保持部本体の両端間にその開口を塞ぐように掛け渡される掛け渡し部材と、
を備えている請求項１に記載の横筋配筋装置。
【請求項３】
前記位置決め手段は、
前記支持部材にそれぞれ等間隔置きに設置された係止具と、
前記支持部材が挿通可能となるように前記仮保持部を上下方向に貫通し、前記吊上げ装置により前記支持部材を吊上げた際に前記係止具への周縁部の当接により前記仮保持部を下方へ移動不能に位置決めする挿通孔部と、
を備えている請求項１又は請求項２に記載の横筋配筋装置。
【請求項４】
前記位置決め手段は、前記仮保持部本体を前記支持部材に対しそれぞれ等間隔置きに螺着する螺着手段を備えている請求項１又は請求項２に記載の横筋配筋装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、横方向に並設された縦方向へ延びる複数の縦筋に対し横方向へ延びる複数の横筋を互いの交差部において結束する際に各横筋を位置決めした状態で配筋するようにした横筋配筋装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、土木、建設現場などにあっては、複数本の鉄筋をクレーンなどによりまとめて搬入し、複数の作業員が多層階足場を昇降して鉄筋を１本ずつ縦及び横方向にそれぞれ配筋し、縦方向へ延びる複数の縦筋と横方向へ延びる複数の横筋とを互いの交差部において結束するようにしている。
【０００３】
ところで、複数の作業員が多層階足場を昇降して１本ずつ縦及び横方向にそれぞれ配筋した複数の縦筋と複数の横筋とを互いの交差部において結束する作業は、各縦筋と各横筋との互いの配筋方向が直交している上、これらの鉄筋自体が重いものであることから、各縦筋と各横筋とを互いの交差部において結束する際に位置決めするのが非常に難しいものとなる。
【０００４】
そこで、鉄筋を把持装置で把持して縦方向及び横方向に配筋する鉄筋ハンドリング装置を用いて、縦筋及び横筋を配筋方向にかかわらず自在に配筋し、互いの交差部において結束する際の位置決めも簡単に行えるようにしたものが従来より知られている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開昭６４−８７４９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところが、前記従来のものにおいても、単一の鉄筋ハンドリング装置では、縦筋及び横筋を一本ずつしか配筋できないため、例えば、横方向へ並べて立設した各縦筋に対し横筋を縦方向に並べた状態で配筋する場合においても、各縦筋に対し横筋を一本ずつしか配筋できず、当該横筋を配筋して結束を終えてからでないと、次の横筋を配筋することができない。このため、一本ずつしか配筋できない横筋を複数の縦筋との交差部において結束を終えるまでの間、次の横筋の配筋を待機しなければならず、作業効率が非常に悪いものとなる。
【０００７】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、横方向に並設した複数の縦筋に対し横筋が各縦筋との交差部にそれぞれ位置決めされた状態でまとめて配筋できるようにして、交差部において結束する際の作業効率の向上を図ることができる横筋配筋装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記目的を達成するため、本発明では、横方向に並べて立設した縦方向へ延びる複数の縦筋に対し、横方向へ延びる複数の横筋を前記各縦筋との交差部において結束する際に、前記各横筋が前記各縦筋に対し位置決めした状態で配筋されるようにした横筋配筋装置を前提とする。そして、前記各縦筋のうちの横方向に数本飛ばした縦筋同士の間を吊上げ装置により吊上げられた状態で縦方向へ延びる複数の支持部材と、前記各支持部材の縦方向に等間隔置きに設けられ、前記各横筋を配筋可能に縦方向に並べた状態でそれぞれ個々に位置決めする複数の位置決め治具と、を備える。更に、前記各位置決め治具に、前記各支持部材に対し前記各横筋を仮保持する仮保持部と、前記仮保持部を前記各横筋が前記各縦筋との交差部に位置付けられるように位置決めする位置決め手段と、を具備することを特徴としている。
【０００９】
また、前記仮保持部に、前記横筋を挿通可能に開口する略Ｕ字状又は略コ字状の仮保持部本体と、前記横筋を挿通させた状態で前記仮保持部本体の両端間にその開口を塞ぐように掛け渡される掛け渡し部材と、を設けていてもよい。
【００１０】
更に、前記位置決め手段に、前記支持部材にそれぞれ等間隔置きに設置された係止具と、前記支持部材が挿通可能となるように前記仮保持部を上下方向に貫通し、前記吊上げ装置により前記支持部材を吊上げた際に前記係止具への周縁部の当接により前記仮保持部を下方へ移動不能に位置決めする挿通孔部と、を設けていてもよい。
【００１１】
これに対し、前記位置決め手段に、前記仮保持部本体を前記支持部材に対しそれぞれ等間隔置きに螺着する螺着手段を設けていてもよい。
【発明の効果】
【００１２】
以上、要するに、横方向に並べて立設した各縦筋のうちの横方向に数本飛ばした縦筋同士の間を吊上げ装置により吊上げた縦方向へ延びる複数の支持部材の縦方向に、各横筋を配筋可能に縦方向に並べた状態でそれぞれ個々に位置決めする複数の位置決め治具を等間隔置きにそれぞれ設けることで、各支持部材上で各横筋を仮保持する仮保持部を位置決め手段により各横筋が各縦筋との交差部に位置付けられるように各位置決め治具毎に位置決めしている。これにより、横方向に並べた各縦筋に対し複数の横筋が交差部に同時に位置付けられた状態で配筋されることになり、各縦筋の交差部に対する各横筋の結束を一挙に行えて作業効率を飛躍的に向上させることができる。
【００１３】
また、各横筋を挿通させた状態の仮保持部本体の両端間にその開口を塞ぐように掛け渡し部材を掛け渡すことで、掛け渡し部材の脱着により各仮保持部での横筋の仮保持及び仮保持解除を簡単に行うことができる。
【００１４】
更に、各支持部材にそれぞれ等間隔置きに設置した係止具に対しその各支持部材を挿通可能に開口する仮保持部の挿通孔部の周縁部を当接させて仮保持部を下方へ移動不能に位置決めすることで、吊上げ装置により吊上げた各支持部材に対し仮保持部を簡単に位置決めすることができ、シンプルな構成で各横筋を各縦筋との交差部に確実に位置付けることができる。
【００１５】
また、仮保持部本体を支持部材に対しそれぞれ等間隔置きに螺着する螺着手段を位置決め手段に設けることで、吊上げ装置により吊上げた各支持部材に対し仮保持部を簡単に位置決めすることができるのはもちろんのこと、各横筋の間隔の変更にも容易に対応することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る横筋配筋装置の複数の位置決め治具により各横筋をそれぞれ仮保持した状態を示す背面図である。
【図２】図１の横筋配筋装置を左側方から見た左側面図である。
【図３】図１の横筋配筋装置における位置決め治具の斜視図である。
【図４】図３の位置決め治具を右側方から見た右側面図である。
【図５】図４の位置決め治具を背面側から見た背面図である。
【図６】図４の位置決め治具を上方から見た平面図である。
【図７】図１の横筋配筋装置により各縦筋との交差部に位置決めした各横筋を結束した状態を示す正面図である。
【図８】図７の横筋配筋装置の位置決め治具を拡大した拡大図である。
【図９】図７の横筋配筋装置を右側方から見た右側面図である。
【図１０】図９の横筋配筋装置の位置決め治具を拡大した拡大図である。
【図１１】図７の横筋配筋装置を上方から見た平面図である。
【図１２】図７の各位置決め治具の各仮保持部による各横筋の仮保持を解除した状態を示す横筋配筋装置の正面図である。
【図１３】図１２の横筋配筋装置を右側方から見た右側面図である。
【図１４】図１３の横筋配筋装置の位置決め治具を拡大した拡大図である。
【図１５】図１１の各位置決め治具の仮保持部による横筋の仮保持を解除した状態で横筋配筋装置を右側方から見た右側面図である。
【図１６】図１５の横筋配筋装置の斜視図である。
【図１７】図１６の横筋配筋装置の位置決め治具を拡大して右側方から見た拡大図である。
【図１８】図１６の各位置決め治具の仮保持部に開口を介して各横筋を挿通した状態を示す横筋配筋装置の斜視図である。
【図１９】図１６の仮保持部に横筋を仮保持するまでの手順を左側方から見た位置決め治具の拡大図であって、（ａ）は仮保持部に横筋を挿通する前の状態、（ｂ）は仮保持部に横筋を挿通し終えた状態、（ｃ）は仮保持部に横筋を仮保持した状態をそれぞれ示す説明図である。
【図２０】図１８の各仮保持部により横筋を仮保持した横筋配筋装置を吊上げ途中に左側方から見た左側面図である。
【図２１】図２０の横筋配筋装置を吊上げて半分だけ折り畳んだ状態の左側面図である。
【図２２】図２１の横筋配筋装置を全て折り畳んだ状態の左側面図である。
【図２３】本発明の第２の実施の形態に係る横筋配筋装置の位置決め治具の斜視図である。
【図２４】図２３の位置決め治具を右側方から見た右側面図である。
【図２５】図２３の位置決め治具を上方から見た平面図である。
【図２６】図２３の位置決め治具を背面側から見た背面図である。
【図２７】本発明の第３の実施の形態に係る横筋配筋装置の位置決め治具の斜視図である。
【図２８】図２７の位置決め治具を右側方から見た右側面図である。
【図２９】図２７の位置決め治具を上方から見た平面図である。
【図３０】図２７の位置決め治具を背面側から見た背面図である。
【図３１】本発明の第３の実施の形態の変形例に係る横筋配筋装置の位置決め治具を右側方から見た右側面図である。
【図３２】図３１の位置決め治具を上方から見た平面図である。
【図３３】本発明の第４の実施の形態に係る横筋配筋装置の位置決め治具の斜視図である。
【図３４】図３３の位置決め治具を上方から見た平面図である。
【図３５】図３３の位置決め治具を右側方から見た右側面図である。
【図３６】図３３の位置決め治具の仮保持部本体を右側方から見た右側面図である。
【図３７】図３６の仮保持部本体を背面側から見た背面図である。
【図３８】図３３の位置決め治具の位置決め部材を背面側から見た背面図である。
【図３９】図３３の位置決め治具の分解斜視図である。
【図４０】本発明の第５の実施の形態に係る横筋配筋装置の位置決め治具により横筋を仮保持した状態で右側方から見た右側面図である。
【図４１】図４０の位置決め治具を上方から見た平面図である。
【図４２】図４０の位置決め治具を背面側から見た背面図である。
【図４３】図３３の位置決め治具による横筋の仮保持を解除した状態で右側方から見た右側面図である。
【図４４】図４０の位置決め治具の仮保持部本体の斜視図である。
【図４５】図４０の位置決め治具の位置決め部材の斜視図である。
【図４６】図４０の位置決め治具により横筋を仮保持した状態での斜視図である。
【図４７】図４６の位置決め治具の仮保持部本体に対し先端を挿通していたボルト部材を離脱し始めて仮保持を解除し始めた状態を示す斜視図である。
【図４８】図４７の位置決め治具の仮保持部本体から離脱したボルト部材の先端を上方に持ち上げて仮保持を解除し始めた経過状態を示す斜視図である。
【図４９】図４７の位置決め治具の仮保持部本体から離脱したボルト部材を横筋の上方から位置決め部材側へ収めて仮保持を解除完了した状態を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の実施の形態に係る横筋配筋装置を図面に基づいて説明する。
【００１８】
図１は本発明の第１の実施の形態に係る横筋配筋装置の複数の位置決め治具により各横筋をそれぞれ仮保持した状態を示す背面図、図２は図１の横筋配筋装置を左側方から見た左側面図をそれぞれ示している。
【００１９】
これらの図において、符号１で示す横筋配筋装置は、クレーンなどの吊上げ装置（図示せず）により吊上げられた状態で縦方向へ延びる支持部材としての２本のワイヤ部材２，２と、各ワイヤ部材２に等間隔置き（例えば１５０〜３００ｍｍ程度）に設けられ、複数の横筋Ｙ，Ｙ，…（図１及び図２では２４本）を縦方向に並設した状態でそれぞれ個々に位置決めする複数の位置決め治具３，３，…（図１及び図２では２４個）と、を備えている。そして、各ワイヤ部材２は、横方向に長い支持ロッド（図示せず）に間隔を隔てた状態で支持され、吊上げ装置によって吊上げられる。このとき、支持ロッドは、２つの位置決め治具３，３により仮保持する各横筋Ｙの２個の仮保持箇所間での長さよりも長く設定されている。
【００２０】
図３は図１の横筋配筋装置１における位置決め治具の斜視図、図４は図３の位置決め治具３を右側方から見た右側面図をそれぞれ示している。また、図５は図４の位置決め治具３を背面側から見た背面図、図６は図４の位置決め治具３を上方から見た平面図をそれぞれ示している。
【００２１】
図３〜図６に示すように、各位置決め治具３は、各ワイヤ部材２に対し各横筋Ｙを仮保持する仮保持部３１と、この仮保持部３１を各横筋Ｙが各縦筋Ｔ（後述する）との交差部Ｋに位置付けられるように位置決めする位置決め手段４とを備えている。この場合、各横筋Ｙ及び各縦筋Ｔとしては、Ｄ３２（公称直径３１．８ｍｍ、最外径３６ｍｍ）の異形棒鋼が用いられている。
【００２２】
仮保持部３１は、横筋Ｙを挿通可能に開口する略Ｕ字状の仮保持部本体３２と、横筋Ｙを挿通させた状態で仮保持部本体３２の両端間にその開口を塞ぐように掛け渡される掛け渡し部材としての蝶ボルト３３とを備えている。また、仮保持部本体３２の両端にはボルト挿通孔３４，３５が設けられ、仮保持部本体３２の一側端（図４及び図６では右側端）となる挿通方向上流側のボルト挿通孔３４から挿通された蝶ボルト３３が、仮保持部本体３２の他側端（図４及び図６では左側端）となる挿通方向下流側のボルト挿通孔３５に螺着される。このとき、挿通方向上流側のボルト挿通孔３４は蝶ボルト３３が螺着不能な大径孔に形成され、挿通方向下流側のボルト挿通孔３５に対する螺着が解除された状態で挿通方向上流側のボルト挿通孔３４から落下する蝶ボルト３３は、仮保持部本体３２に対しワイヤ３６により落下不能に連結されている。
【００２３】
ワイヤ３６は、その両端が環状の輪部とされ、一側端の一方の輪部が挿通方向上流側のボルト挿通孔３４に係止されている。一方、ワイヤ３６の他側端の他方の輪部は、蝶ボルト３３の軸部に対し連れ回り不能な遊嵌状態で挿通され、蝶ボルト３３の基部に螺着されたナット３７によって頭部との間で抜け落ち不能に係止されている。
【００２４】
位置決め手段４は、各横筋Ｙの本数に応じて各ワイヤ部材２にそれぞれ等間隔置きに設置された係止具２１，２１，…と、仮保持部３１の仮保持部本体３２の他側端に溶着された位置決め筒体４１とを備えている。各仮保持部本体３２の位置決め筒体４１は、各ワイヤ部材２の上下方向で互いに相隣りなる係止具２１，２１同士の間に位置する各ワイヤ部材２が仮保持部本体６２の他側端において挿通可能となるように上下方向に貫通する挿通孔部４２を有している。この挿通孔部４２は、吊上げ装置によりワイヤ部材２を吊上げた際に各係止具２１への周縁部（挿通孔部４２の周縁）の当接により仮保持部３１を下方へ移動不能に位置決めしている。この場合、係止具２１は、各ワイヤ部材２に対し等間隔置き（例えば１５０ｍｍ〜３００ｍｍ）にそれぞれ止着されている。
【００２５】
更に、各位置決め治具３は、位置決め筒体４１の仮保持部３１とは反対側に固着された転倒防止プレート３８を備えている。この転倒防止プレート３８は、仮保持部３１の開口をワイヤ部材２の基側端（ワイヤ部材２の吊上げ状態では上側）に向けた状態で、設置面に対し各位置決め治具３をそれぞれ個々に起立状態に保持するようにしている。
【００２６】
図７は図１の横筋配筋装置１により各縦筋との交差部Ｋに位置決めした各横筋Ｙを結束した状態を示す正面図、図８は図７の横筋配筋装置１の位置決め治具３を拡大した拡大図をそれぞれ示している。また、図９は図７の横筋配筋装置１を右側方から見た右側面図、図１０は図９の横筋配筋装置１の位置決め治具３を拡大した拡大図、図１１は図７の横筋配筋装置１を上方から見た平面図をそれぞれ示している。
【００２７】
図７〜図１１に示すように、横筋配筋装置１は、横方向に直線上に並設された縦方向へ延びる４本の縦筋Ｔ，Ｔ，…に対し複数の横筋Ｙ，Ｙ，…を配筋する際に、各位置決め治具３の位置決め手段４によって各横筋Ｙが各縦筋Ｔとの交差部Ｋにそれぞれ位置付けられるように仮保持部３１を位置決めしている。そして、横筋配筋装置１の各ワイヤ部材２は、吊上げ装置により吊上げた状態で各縦筋Ｔのうちの互いに２本隔てた縦筋Ｔ，Ｔ同士の間に配置されるようにしている。このとき、横筋配筋装置１の各仮保持部３１により仮保持された各横筋Ｙは、各縦筋Ｔとの交差部Ｋに位置決めされる。なお、各縦筋Ｔは、施工する躯体に応じた間隔（例えば２００〜３００ｍｍの間隔）を隔てて立設され、躯体の高さに応じて縦筋Ｔ，Ｔ同士がカプラーなどの機械式継ぎ手を用いて縦方向に直結されることもある。
【００２８】
そして、各横筋Ｙは、各縦筋Ｔとの交差部Ｋに位置決めされた状態で、当該各交差部Ｋにおいて針金Ｓにより各縦筋Ｔに結束される。また、全ての交差部Ｋ，Ｋ，…において針金Ｓによる結束を終えると、各位置決め治具３の蝶ボルト３３による螺着を解除して仮保持部３１の開口を開放させておくことで、仮保持部３１の開口を介した各横筋Ｙの離脱が可能な状態となる。このとき、横筋配筋装置１の各位置決め治具３により仮保持された各横筋Ｙは、各縦筋Ｔに対し仮保持部本体３２の他側端側から位置決めされるようにしている。
【００２９】
図１２は図７の各位置決め治具３の各仮保持部３１による各横筋Ｙの仮保持を解除した状態を示す横筋配筋装置１の正面図、図１３は図１２の横筋配筋装置１を右側方から見た右側面図をそれぞれ示している。また、図１４は図１３の横筋配筋装置１の位置決め治具３を拡大した拡大図を示している。なお、図１２及び図１４では、便宜上、各位置決め治具３の蝶ボルト３３による螺着を解除した状態を分かり易く表現するために蝶ボルト３３を挿通方向上流側のボルト挿通孔３４に止めた状態で表現している。
【００３０】
図１２〜図１４に示すように、各位置決め治具３の蝶ボルト３３による螺着を解除し終えると、吊上げ装置により吊上げている各ワイヤ部材２を若干量（例えば１００ｍｍ程度）だけ下降させることで、各横筋Ｙが各位置決め治具３の仮保持部３１から開口を介して全て離脱する。
【００３１】
図１５は図１１の各位置決め治具３の仮保持部３１による横筋Ｙの仮保持を解除した状態で横筋配筋装置１を右側方から見た右側面図を示している。図１５に示すように、各位置決め治具３の仮保持部３１の開口を介して各横筋Ｙを全て離脱させると、横筋配筋装置１は次の横筋Ｙ，Ｙ，…の仮保持に備えた移動可能な状態となる。なお、図１５においても、便宜上、各位置決め治具３の蝶ボルト３３による螺着を解除した状態を分かり易く表現するために蝶ボルト３３を挿通方向上流側のボルト挿通孔３４に止めた状態で表現している。
【００３２】
次に、各横筋Ｙを横筋配筋装置１の各位置決め治具３により仮保持した状態で現場まで輸送する際の手順を図面に基づいて説明する。
【００３３】
図１６は図１５の横筋配筋装置１の斜視図、図１７は図１６の横筋配筋装置１の位置決め治具３を拡大して右側方から見た拡大図をそれぞれ示している。なお、図１６及び図１７では、便宜上、各位置決め治具３の蝶ボルト３３による螺着に備えた状態を分かり易く表現するために蝶ボルト３３を挿通方向上流側のボルト挿通孔３４に止めた状態で表現している。
【００３４】
図１６及び図１７に示すように、各ワイヤ部材２を設置面Ｇに沿って互いに平行に敷設し、各位置決め治具３を、設置面Ｇに対し等間隔置きに転倒防止プレート３８によりそれぞれ個々に仮保持部３１の開口をワイヤ部材２の基端側（図１７では右端側）に向けた起立状態に保持する。このとき、設置面Ｇに各転倒防止プレート３８を設置した状態で各ワイヤ部材２を張設することで、各位置決め治具３の仮保持部３１の開口がワイヤ部材２の基端側に向く。
【００３５】
図１８は図１６の各位置決め治具３の仮保持部３１に開口を介して各横筋Ｙを挿通した状態を示す横筋配筋装置１の斜視図を示している。また、図１９は図１６の仮保持部３１に横筋Ｙを仮保持するまでの手順を左側方から見た位置決め治具３の拡大図であって、（ａ）は仮保持部３１に横筋Ｙを挿通する前の状態、（ｂ）は仮保持部３１に横筋Ｙを挿通し終えた状態、（ｃ）は仮保持部３１に横筋Ｙを仮保持した状態をそれぞれ示す説明図を示している。なお、図１８及び図１９の（ａ）、（ｂ）においても、便宜上、各位置決め治具３の蝶ボルト３３による螺着に備えた状態を分かり易く表現するために蝶ボルト３３を挿通方向上流側のボルト挿通孔３４に止めた状態で表現している。
【００３６】
図１８並びに図１９の（ａ）及び（ｂ）に示すように、設置面Ｇに沿って互いに平行に敷設した各ワイヤ部材２の各位置決め治具３の仮保持部３１に仮保持部本体３２両端の開口を介して横筋Ｙ，Ｙ，…を挿通する。そして、図１９の（ｃ）に示すように、仮保持部本体３２の挿通方向上流側のボルト挿通孔３４に挿通した蝶ボルト３３を挿通方向下流側のボルト挿通孔３４に螺着して開口を閉じることで、各横筋Ｙを仮保持部３１に仮保持する。
【００３７】
図２０は図１８の各仮保持部３１により横筋Ｙを仮保持した横筋配筋装置１を吊上げ途中に左側方から見た左側面図を示している。この図２０に示すように、各ワイヤ部材２を、支持ロッドによって間隔を隔てた状態で吊上げ装置によって吊上げ始める。
【００３８】
図２１は図２０の横筋配筋装置１を吊上げて半分だけ折り畳んだ状態の左側面図を示している。この図２１に示すように、吊上げ装置によって吊上げた各ワイヤ部材２を設置面Ｇに対し徐々に降ろし、各ワイヤ部材２の略半分の長さを作業員がアシストしながら折り畳む。
【００３９】
図２２は図２１の横筋配筋装置１を全て折り畳んだ状態の左側面図を示している。この図２２に示すように、略半分の長さまで折り畳んだ各ワイヤ部材２の残りを設置面Ｇに対し吊上げ装置によって徐々に全て降ろし、横筋配筋装置１の折り畳みを完了する。
【００４０】
そして、全て折り畳んでコンパクトとなった横筋配筋装置１を、図示しないトラックの荷台に載せ、施工現場まで搬送する。
【００４１】
したがって、本実施の形態では、横方向に並べて立設した各縦筋Ｔのうちの互いに横方向に２本隔てた縦筋Ｔ，Ｔ同士の間を縦方向へ延びる各ワイヤ部材２に、各横筋Ｙを配筋可能に縦方向に並べた状態でそれぞれ個々に位置決めする複数の位置決め治具３，３，…を等間隔置きに設けることで、各ワイヤ部材２に対し各横筋Ｙを仮保持する仮保持部３１，３１，…を位置決め手段４により各横筋Ｙが各縦筋Ｔとの交差部Ｋに位置付けられるように各位置決め治具３毎に位置決めしている。これにより、横方向に並べた各縦筋Ｔに対し複数の横筋Ｙ，Ｙ，…が互いの交差部Ｋに同時に位置付けられた状態で配筋されることになり、互いの交差部Ｋ，Ｋ，…での結束を一挙に行えて作業効率を飛躍的に向上させることができる。
【００４２】
また、各横筋Ｙを挿通させた状態の仮保持部本体３２の両端間にその開口を塞ぐように蝶ボルト３３が螺着されているので、蝶ボルト３３の脱着により各仮保持部３１での横筋Ｙ，Ｙ，…の仮保持及び仮保持解除を簡単に行うことができる。
【００４３】
また、蝶ボルト３３が仮保持部本体３２に対し針金Ｓにより落下不能に連結されているので、蝶ボルト３３が無くなることがなく、各仮保持部３１での蝶ボルト３３による横筋Ｙの仮保持を確実に行うことができる。
【００４４】
更に、各ワイヤ部材２にそれぞれ等間隔置きに設置した係止具２１，２１，…に対しその各ワイヤ部材２に挿通した位置決め筒体４１を当接させて仮保持部３１を下方へ移動不能に位置決めしているので、吊上げ装置により吊上げた各ワイヤ部材２に対し仮保持部３１を簡単に位置決めすることができ、シンプルな構成で各横筋Ｙを各縦筋Ｔとの交差部Ｋに確実に位置付けることができる。
【００４５】
次に、本発明の第２の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００４６】
本実施の形態では、各位置決め治具の構成を変更している。各位置決め治具を除くその他の構成は前記第１の実施の形態と同じであり、同一部分については同じ符号を付してその説明は省略する。
【００４７】
図２３は本発明の第２の実施の形態に係る横筋配筋装置１の位置決め治具３の斜視図、図２４は図２３の位置決め治具３を右側方から見た右側面図をそれぞれ示している。また、図２５は図２３の位置決め治具３を上方から見た平面図、図２６は図２３の位置決め治具３を背面側から見た背面図をそれぞれ示している。
【００４８】
すなわち、各位置決め治具５は、図２３〜図２６に示すように、各ワイヤ部材２に対し各横筋Ｙを仮保持する仮保持部５１と、この仮保持部５１を各横筋Ｙが各縦筋Ｔとの交差部Ｋに位置付けられるように位置決めする位置決め手段４とを備えている。
【００４９】
仮保持部５１は、横筋Ｙを挿通可能に開口する略Ｕ字状の仮保持部本体５２と、この仮保持部本体５２の両端間にその開口を塞ぐように掛け渡される掛け渡し部材としての蝶ボルト５３とを備えている。また、仮保持部本体５２の一側端及び他側端には、互いの軸芯を一致させた状態で対峙するナット部材５０，５０が溶着されている。蝶ボルト５３は、横筋Ｙを挿通させた状態で仮保持部本体５２の開口を塞ぐように一側端及び他側端の両ナット部材５０，５０に螺着される。
【００５０】
この場合、仮保持部本体５２は、所定の長さ（例えば１５０ｍｍ程度）に切断した異形棒鋼を略Ｕ字状に屈曲して形成されている。このとき、蝶ボルト５３は、仮保持部本体５２の両端のナット部材５０，５０のうちの挿通方向上流側のナット部材５０に螺合した状態で挿通され、仮保持部本体５２の開口を塞ぐように挿通方向下流側のナット部材５０に螺着される。
【００５１】
位置決め手段４の位置決め筒体４１は、挿通方向下流側のナット部材５０のある仮保持部本体５２の他側端に溶着されている。このとき、蝶ボルト５３は、挿通方向上流側及び下流側のナット部材５０，５０に対しそれぞれ螺着されているので、挿通方向下流側のナット部材５０に対する螺着が解除されても挿通方向上流側のナット部材５０との螺着によって落下不能とされている。
【００５２】
この実施の形態では、各横筋Ｙを挿通させた状態の仮保持部本体５２の一側端及び他側端のナット部材５０，５０に対しその開口を塞ぐように蝶ボルト５３が螺着されて掛け渡されているので、蝶ボルト５３の脱着により各仮保持部５１での横筋Ｙ，Ｙ，…の仮保持及び仮保持解除を簡単に行うことができる。
【００５３】
次に、本発明の第３の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００５４】
本実施の形態では、各位置決め治具の構成を変更している。各位置決め治具を除くその他の構成は前記第１の実施の形態と同じであり、同一部分については同じ符号を付してその説明は省略する。
【００５５】
図２７は本発明の第３の実施の形態に係る横筋配筋装置１の位置決め治具の斜視図、図２８は図２７の位置決め治具を右側方から見た右側面図をそれぞれ示している。また、図２９は図２７の位置決め治具を上方から見た平面図、図３０は図２７の位置決め治具を背面側から見た背面図をそれぞれ示している。
【００５６】
すなわち、図２７〜図３０に示すように、各位置決め治具６は、各ワイヤ部材２に対し各横筋Ｙを仮保持する仮保持部６１と、この仮保持部６１を各横筋Ｙが各縦筋Ｔとの交差部Ｋに位置付けられるように位置決めする位置決め手段７とを備えている。
【００５７】
仮保持部６１は、横筋Ｙの端部を挿通可能に開口する略Ｕ字状の仮保持部本体６２と、この仮保持部本体６２の一側端に凹設されたねじ穴６３に螺着されたボルト部材６４を介して長手方向一端が当該ボルト部材６４の軸回りに回転自在に支持され、仮保持部本体６２の他側端に設けられた凹部６５に対し仮保持部本体６２の開口を塞ぐように長手方向他端が係止される掛け渡し部材６６と、この掛け渡し部材６６の長手方向中途部に設けられたねじ孔６７に螺着され、仮保持部本体６２に挿通された横筋Ｙに対し当接するまで締め込まれる螺子部材６８とを備えている。この螺子部材６８の頭部には、水平方向へ延びるロッド材６９の中央部位が溶着され、螺子部材６８の締緩がロッド材６９により簡単に行えるようにしている。
【００５８】
また、ボルト部材６４は、ねじ穴６３に対し軸線方向の長さの略三分の二が螺合して止着されるねじ部６４１と、ねじ穴６３より軸線方向の長さの残る三分の一が突出し、掛け渡し部材６６の長手方向一端の挿通孔６６１に回転自在に挿通される円筒部６４２とを備えている。この場合、掛け渡し部材６６は、板材をレーザによりカットして成形されている。
【００５９】
位置決め手段７は、係止具２１と、仮保持部６１の仮保持部本体６２の他側端（図３１及び図３２では左側端）にワイヤ部材２が挿通可能となるように上下方向に貫通する挿通孔部７１とを備えている。この挿通孔部７１は、吊上げ装置によりワイヤ部材２を吊上げた際に各係止具２１への周縁部（挿通孔部７１の周縁）の当接により仮保持部６１を下方へ移動不能に位置決めしている。各仮保持部本体６２の挿通孔部７１には、互いに上下方向で相隣なる係止具２１，２１同士の間に位置するワイヤ部材２が挿通されている。
【００６０】
この実施の形態においても、各横筋Ｙを挿通させた状態の仮保持部本体６２の一側端及び他側端に対しその開口を塞ぐように掛け渡し部材６６をボルト部材６４の軸回りに回転させて仮保持部本体６２他側端の凹部６５に対し長手方向他端を係止した状態で、ロッド材６９による螺子部材６８の締め付けにより当該螺子部材６８の先端を仮保持部本体６２内の横筋Ｙに対し圧接させて掛け渡し部材６６を回転不能とすることで、横筋Ｙを仮保持している。これにより、螺子部材６８の締緩により掛け渡し部材６６を回転不能または回転可能にして、各仮保持部６１での横筋Ｙ，Ｙ，…の仮保持及び仮保持解除を簡単に行うことができる。
【００６１】
なお、本発明は、前記各実施の形態に限定されるものではなく、その他種々の変形例を包含している。例えば、前記各実施の形態では、２本のワイヤ部材２，２を支持ロッドに間隔を隔てた状態で支持し、吊上げ装置によって吊上げたが、３本以上のワイヤ部材が間隔を隔てて支持された支持ロッドを吊上げ装置によって吊上げるようにしてもよい。このとき、支持ロッドは、３つ以上の位置決め治具により仮保持する各横筋の両端での仮保持箇所間での長さよりも長く設定しておけばよい。
【００６２】
また、前記各実施の形態では、横方向に並べた各縦筋Ｔのうちの互いに２本隔てた縦筋Ｔ，Ｔ同士の間に各ワイヤ部材２を配置したが、各縦筋のうちの互いに１本又は３本以上隔てた縦筋同士の間に各ワイヤ部材が配置されるようにしてもよい。
【００６３】
また、前記各実施の形態では、各横筋Ｙを横筋配筋装置１の各位置決め治具３により仮保持した状態で現場まで輸送する際に吊上げ装置によって吊上げた各ワイヤ部材２を設置面Ｇに対し徐々に降ろしながら折り畳んだ状態でトラックの荷台に載せて施工現場まで搬送するようにしたが、施工現場で横筋配筋装置の各ワイヤ部材を吊上げ装置によって最下降位置から徐々に吊上げ始め、その都度各ワイヤ部材の各位置決め治具３により横筋を仮保持するようにしてもよい。その場合には、施工現場にのみ用意した吊上げ装置によって各横筋の仮保持と各縦管に対する配筋とを同時に行え、実施する上で非常に有利なものとなる。
【００６４】
また、前記各実施の形態では、支持部材としてワイヤ部材２を用いたが、チェーン部材などの支持部材が複数用いられていてもよく、このチェーン部材においても、各ワイヤ部材とほぼ遜色のない作業手順で各横筋の仮保持と各縦管に対する配筋とを行うことが可能である。一方、施工現場においてのみ吊上げ装置による各横筋の仮保持と各縦管に対する配筋とを行う場合には、棒状の鋼材などが支持部材として複数本用いられていてもよく、各鋼材を施工現場で設置面に寝かせて各鋼材の各位置決め治具によりそれぞれ横筋を仮保持した状態で各鋼材の一端（上端）を吊上げ装置によって吊上げて、各横筋の仮保持と各縦管に対する配筋とを行えばよい。
【００６５】
また、前記各実施の形態では、横筋配筋装置１の各位置決め治具３により仮保持された各横筋Ｙを、各縦筋Ｔに対し仮保持部本体３２の他側端側から位置決めされるようにしたが、横筋配筋装置の各位置決め治具により仮保持された各横筋が、各縦筋に対し仮保持部本体の一側端側から位置決めされるようにしてもよい。
【００６６】
また、前記各実施の形態では、各縦筋Ｔ及び各横筋Ｙとして、Ｄ３２の異形棒鋼を用いたが、外径についてはこれに限定されるものではなく、これよりも小径又は大径の異形棒鋼が各縦筋及び各横筋にそれぞれ適用されていてもよい。その場合には、仮保持部本体を異形棒鋼の最外径に応じて対応可能な大きさに変更する必要がある。
【００６７】
また、前記各実施の形態では、横方向に直線上に並設した縦筋Ｔ，Ｔ，…に対し各横筋Ｙを位置決めしたが、横方向に湾曲するように並設した縦筋に対し横筋を位置決めする横筋配筋装置であってもよく、その場合には、横方向に湾曲する各縦筋に対しそれぞれ位置決めされるように湾曲する横筋及び支持ロッドを用いる必要がある。
【００６８】
更に、前記第３の実施の形態では、板材をレーザによりカットして掛け渡し部材６６を成形したが、図３１及び図３２に示すように、位置決め治具８が鋳造により成形されていてもよい。位置決め治具８は、各ワイヤ部材２に対し各横筋Ｙを仮保持する仮保持部８１と、位置決め手段７とを備えている。そして、仮保持部８１は、横筋Ｙの端部を挿通可能に開口する略Ｕ字状の仮保持部本体８２と、この仮保持部本体８２の一側端に凹設されたねじ穴６３に螺着されたボルト部材６４を介して長手方向一端が当該ボルト部材６４の軸回りに回転自在に支持され、仮保持部本体８２の他側端に設けられた凹部６５に対し仮保持部本体８２の開口を塞ぐように長手方向他端が係止される掛け渡し部材８６と、この掛け渡し部材８６の長手方向中途部に設けられたねじ孔６７に螺着され、仮保持部本体８２に挿通された横筋Ｙに対し当接するまで締め込まれる螺子部材６８とを備えている。この場合、レーザではカットし切れない不要部分を削ぎ落としたスリムな形状の仮保持部８１を成形することも可能となり、材料費を削減する上で非常に有利なものとなる。
【００６９】
次に、本発明の第４の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００７０】
本実施の形態では、各位置決め治具の構成を変更している。各位置決め治具を除くその他の構成は前記第１の実施の形態と同じであり、同一部分については同じ符号を付してその説明は省略する。
【００７１】
図３３は本発明の第４の実施の形態に係る横筋配筋装置の位置決め治具の斜視図、図３４は図３３の位置決め治具を上方から見た平面図、図３５は図３３の位置決め治具を右側方から見た右側面図をそれぞれ示している。また、図３６は図３３の位置決め治具の仮保持本体を右側方から見た右側面図、図３７は図３６の仮保持部本体を背面側から見た背面図をそれぞれ示している。更に、図３８は図３３の位置決め治具の位置決め部材を背面側から見た背面図、図３９は図３３の位置決め治具の分解斜視図をそれぞれ示している。
【００７２】
すなわち、図３３〜図３９に示すように、各位置決め治具９０は、各ワイヤ部材２に対し各横筋Ｙを仮保持する仮保持部９１と、この仮保持部９１を各横筋Ｙが各縦筋Ｔとの交差部Ｋに位置付けられるように位置決めする位置決め手段９２とを備えている。
【００７３】
仮保持部９１は、横筋Ｙを挿通可能に開口する略Ｕ字状の仮保持部本体９１１を備えている。この仮保持部本体９１１の一側端側（図３５では左側）の一側片部９１２は、略矩形平板状に形成されている。また、仮保持部本体９１１の左右方向中央部は、反ワイヤ部材２側となる内方向きに断面略円弧状に凹む凹部９１３を有している。
【００７４】
位置決め手段９２は、仮保持部本体９１１の一側片部９１２に対しワイヤ部材２を挟んで対峙する略矩形平板状の位置決め部材９２１を備えている。そして、位置決め部材９２１の左右方向中央部にも、反ワイヤ部材２側となる仮保持部本体９１１の一側向きに断面略円弧状に凹む凹部９２２が設けられている。この仮保持部本体９１１の一側片部９１２と位置決め部材９２１とは、互いの凹部９１３，９２２にワイヤ部材２を位置させて挟んだ状態で対峙している。更に、仮保持部本体９１１の一側片部９１２及び位置決め部材９２１の凹部９１３，９２２には、当該両凹部９１３，９２２内にワイヤ部材２を挟んだ際にそのワイヤ部材２側へ等間隔置きに接するように突出する複数の凸部９２３（位置決め部材９２１の凹部９２２のもののみ示す）が突設されている。
【００７５】
また、位置決め手段９２は、仮保持部本体９１１をワイヤ部材２に対し位置決め部材９２１を介してそれぞれ等間隔置きに螺着する螺着手段９３を備えている。この螺着手段９３は、仮保持部本体９１１の一側片部９１２の四隅より位置決め部材９２１側へ向かって突出するスタッドボルト９３１，９３１，…と、位置決め部材９２１の四隅に開設され、ワイヤ部材２を挟んで仮保持部本体９１１の一側片部９１２と対峙させた状態でそれぞれスタッドボルト９３１が挿通されるボルト挿通孔９３２，９３２，…と、この各ボルト挿通孔９３２に挿通されて露呈するスタッドボルト９３１の先端にそれぞれ螺着されるナット９３３，９３３，…とを備えている。
【００７６】
更に、仮保持部９１は、仮保持部本体９１１の開口を塞ぐように当該仮保持部本体９１１の一側端側から他側端に向かって掛け渡される掛け渡し部材９４を備えている。この掛け渡し部材９４は、左右一対の脚部９４１，９４１を有して略ヘアピン状に形成され、両脚部９４１，９４１の基端同士がひと巻き巻回された巻回部９４２に連結されて当該両脚部９４１，９４１を左右方向外側へ開かせる方向に付勢している。掛け渡し部材９４の巻回部９４２は、紐状部材９４３を介して位置決め部材９２１に止着され、掛け渡し部材９４が消失してしまうことを防止している。
【００７７】
また、位置決め部材９２１の上下方向略中央部には、左右方向に長い一対の長孔９２４，９２４が設けられている。更に、仮保持部本体９１１の一側片部９１２の上下方向略中央部には、左右方向に長い一対の長孔９１４，９１４が設けられている一方、その一側片部９１２と対面する他側端側の上下方向略中央部には、左右方向に長い一対の長孔９１５，９１５が設けられている。
【００７８】
そして、図３９に仮想線(二点鎖線)で示すように、掛け渡し部材９４は付勢力に抗して閉じ側に手で変形させた両脚部９４１，９４１を、位置決め部材９２１の各長孔９２４から仮保持部本体９１１の一側片部９１２の各長孔９１４及び他側端側の各長孔９１５に挿通させ、手による変形を解除することで当該各長孔９１５の裏側縁部に係止される。一方、各長孔９１５の裏側縁部に係止した状態の掛け渡し部材９４は、付勢力に抗して閉じ側に手で変形させた状態で、両脚部９４１，９４１を仮保持部本体９１１の他側端側の各長孔９１５及び一側片部９１２の各長孔９１４を介して位置決め部材９２１の各長孔９２４から離脱させることで、係止が解除される。
【００７９】
この実施の形態においても、付勢力に抗して閉じ側に手で変形させた状態の掛け渡し部材９４の両脚部９４１，９４１を、位置決め部材９２１の各長孔９２４から仮保持部本体９１１の一側片部９１２の各長孔９１４及び他側端側の各長孔９１５に挿通させ、手による変形を解除して当該各長孔９１５の裏側縁部に係止することで、横筋Ｙを仮保持している。これにより、付勢力に抗して両脚部９４１，９４１を閉じ側に手で変形させた状態で位置決め部材９２１の各長孔９２４から仮保持部本体９１１の一側片部９１２の各長孔９１４及び他側端側の各長孔９１５に対し挿通及び離脱させれば、各仮保持部９１での横筋Ｙ，Ｙ，…の仮保持及び仮保持解除を簡単に行うことができる。
【００８０】
次に、本発明の第５の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００８１】
本実施の形態では、各位置決め治具の構成を変更している。各位置決め治具を除くその他の構成は前記第１の実施の形態と同じであり、同一部分については同じ符号を付してその説明は省略する。
【００８２】
図４０は本発明の第５の実施の形態に係る横筋配筋装置の位置決め治具により横筋Ｙを仮保持した状態で右側方から見た右側面図、図４１は図４０の位置決め治具を上方から見た平面図、図４２は図４０の位置決め治具を背面側から見た背面図、図４３は図３３の位置決め治具による横筋Ｙの仮保持を解除した状態で右側方から見た右側面図をそれぞれ示している。また、図４４は図４０の位置決め治具の仮保持部本体の斜視図、図４５は図４０の位置決め治具の位置決め部材の斜視図をそれぞれ示している。
【００８３】
更に、図４６は図４０の位置決め治具により横筋Ｙを仮保持した状態での斜視図、図４７は図４６の位置決め治具の仮保持部本体に対し先端を挿通していたボルト部材を離脱し始めて仮保持を解除し始めた状態を示す斜視図をそれぞれ示している。また、図４８は図４７の位置決め治具の仮保持部本体から離脱したボルト部材の先端を上方に持ち上げて仮保持を解除し始めた経過状態を示す斜視図、図４９は図４７の位置決め治具の仮保持部本体から離脱したボルト部材を横筋Ｙの上方から位置決め部材側へ収めて仮保持を解除完了した状態を示す斜視図をそれぞれ示している。
【００８４】
すなわち、図４０〜図４９に示すように、各位置決め治具９５は、各ワイヤ部材２に対し各横筋Ｙを仮保持する仮保持部９６と、この仮保持部９６を各横筋Ｙが各縦筋Ｔとの交差部Ｋに位置付けられるように位置決めする位置決め手段９７とを備えている。
【００８５】
仮保持部９６は、横筋Ｙを挿通可能に開口する略Ｕ字状の仮保持部本体９６１を備えている。この仮保持部本体９６１は、一本の長尺な丸鋼により形成され、その中央部を他側端側（図４０では右側）において各横筋Ｙに沿って左右方向に延ばした左右方向延長部９６０を有し、この左右方向延長部９６０の左右両端を一側端側（図４０では左側）に向かってそれぞれ略Ｕ字状に屈曲させて互いの両端側をワイヤ部材２に沿って上方へ延ばすような形状に形成されている。仮保持部本体９６１の両端には、雄螺子９６２，９６２が形成されている。
【００８６】
位置決め手段９７は、略矩形状の上下両片９７１，９７２の一側端（図４１では左側端）を縦片９７３により連結する断面略コの字状の位置決め部材９７４を備えている。この位置決め部材９７４の上下両片９７１，９７２の左右両位置には、仮保持部本体９６１両端の雄螺子９６２，９６２を挿通する挿通孔９７５，９７５，…が設けられている。また、上下両片９７１，９７２の左右の挿通孔９７５，９７５同士の間には、他側（図４１では右側）に開口する略Ｕ字状の切欠孔９７６がそれぞれ設けられている。
【００８７】
また、位置決め部材９７４の縦片９７３には、若干左右方向一側（図４５では右側）寄りで略正方形状の四隅に対応する位置に開口する４つの丸孔９７７，９７７，…が設けられている。更に、位置決め部材９７４の縦片９７３には、左右方向他側端（図４５では左側端）に開口する縦長の長孔９７８が設けられている。
【００８８】
そして、仮保持部本体９６１は、その両端の雄螺子９６２，９６２を位置決め部材９７４の上下両片９７１，９７２の挿通孔９７５，９７５，…に下方から挿通し、位置決め部材９７４の上片９７１の上下に位置する両端の雄螺子９６２，９６２に対し、上片９７１の上下両方向から挟むように螺着される上下のナット９７９，９７９によりそれぞれ締結されている。
【００８９】
更に、位置決め手段９７は、仮保持部本体９６１をワイヤ部材２に対し位置決め部材９７４を介してそれぞれ等間隔置きに螺着する螺着手段９８を備えている。この螺着手段９８は、両端に雄螺子９８１，９８１を有する略Ｕ字状の上下一対のＵ字ボルト９８２，９８２を備えている。そして、位置決め部材９７４の上下両片９７１，９７２の切欠孔９７６，９７６にワイヤ部材２を挿通するとともに、当該ワイヤ部材２を他側から内包した状態で縦片９７３の左右の丸孔９７７，９７７にそれぞれＵ字ボルト９８２，９８２の両端の雄螺子９８１，９８１を挿通し、縦片９７３の裏側（図４１では左側）からナット９８４，９８４によりそれぞれ締結されている。
【００９０】
また、仮保持部９７は、仮保持部本体９６１の開口を塞ぐように当該仮保持部本体９６１の一側端側から他側端に向かって掛け渡される掛け渡し部材としての長尺なボルト部材９６３を備えている。このボルト部材９６３は、位置決め部材９７４の縦片９７３の長孔９７８に他側から挿通され、先端の雄螺子（図示せず）にナット９６４が螺着されて長孔９７８内から抜け落ちないようにしている。この長孔９７８の短径は、ボルト部材９６３の径よりも大きく、かつ頭部９６５及びナット９６４よりも小さくなるように設定されている。
【００９１】
そして、図４０、図４１及び図４９に示すように、ボルト部材９６３の頭部９６５は、仮保持部本体９６１に横筋Ｙを挿通させた状態で、その横筋Ｙの上方から仮保持部本体９６１中央の左右方向延長部９６０に挿通されて係止される。一方、仮保持部本体９６１中央の左右方向延長部９６０に頭部９６５を係止した状態のボルト部材９６３は、仮保持部本体９６１中央の左右方向延長部９６０から頭部９６５を離脱させて位置決め部材９７４の縦片９７３の長孔９７８の一側縁まで移動させることで、係止が解除される。
【００９２】
この実施の形態においても、位置決め部材９７４の縦片９７３の長孔９７８に挿通されたボルト部材９６３の頭部９６５を、仮保持部本体９６１に横筋Ｙを挿通させた状態で、その横筋Ｙの上方から仮保持部本体９６１中央の左右方向延長部９６０に挿通して係止することで、横筋Ｙを仮保持している。これにより、ボルト部材９６３の頭部９６５仮保持部本体９６１の横筋Ｙの上方から仮保持部本体９６１中央の左右方向延長部９６０に対し挿脱させれば、各仮保持部９６での横筋Ｙ，Ｙ，…の仮保持及び仮保持解除を簡単に行うことができる。
【符号の説明】
【００９３】
１          横筋配筋装置
２          ワイヤ部材（支持部材）
２１        係止具
３          位置決め治具
３１        仮保持部
３２        仮保持部本体
３３        蝶ボルト（掛け渡し部材）
４          位置決め手段
４１        位置決め筒体
４２        挿通孔部
５          位置決め治具
５１        仮保持部
５２        仮保持部本体
５３        蝶ボルト（掛け渡し部材）
６          位置決め治具
６１        仮保持部
６２        仮保持部本体
６６        掛け渡し部材
７          位置決め手段
７１        挿通孔部
８          位置決め治具
８１        仮保持部
８２        仮保持部本体
８６        掛け渡し部材
９０        位置決め治具
９１        仮保持部
９１１      仮保持部本体
９２        位置決め手段
９３        螺着手段
９４        掛け渡し部材
９５        位置決め治具
９６        仮保持部
９６１      仮保持部本体
９６３      ボルト部材（掛け渡し部材）
９７        位置決め手段
９８        螺着手段
Ｋ          交差部
Ｔ          縦筋
Ｙ          横筋
【図１】
2020097883.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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【図３６】
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【図３７】
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【図３８】
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【図３９】
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【図４０】
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【図４１】
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【図４２】
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【図４３】
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【図４４】
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【図４５】
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【図４６】
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【図４７】
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【図４８】
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【図４９】
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