(57)【要約】【課題】カラーバランスの不均一性および主走査方向の感度不均一性を抑えて製造されると共に画像読取装置への取り付け位置の調整が容易なイメージセンサユニットおよび画像読取装置を提供する。【解決手段】R、G、Bの各ラインチャンネルがこの順で並列に隣接した光電変換部６１を備えるセンサ基板６０と、白色光を原稿面に照射する照射部４０と、照射部４０から照射し原稿面で反射した光を光電変換部６１に導くロッドレンズアレイ５０と、記憶部６３と、筐体３０とを有し、センサ基板６０は、照射部とロッドレンズアレイが取り付け済みの筐体に、ロッドレンズアレイに対して所定の相対位置に配置された白色基準板に規定の光量で発光させた照射部からの白色光を照射した状態で光電変換部の各ラインチャンネルの出力値が所定の合格基準を満たす位置で固定され、記憶部は該固定時の光電変換部の出力値に基づく調整情報を記憶する。【選択図】図３
2020072449.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
それぞれ１ライン分の受光素子からなる第１ラインチャンネル、第２ラインチャンネル、第３ラインチャンネルがこの順で並列に隣接した光電変換部を備えるセンサ基板と、
白色光を原稿面に照射する照射部と、
前記照射部から照射されて前記原稿面で反射した光を前記光電変換部に導くロッドレンズアレイと、
記憶部と
筐体と、
を有し、
前記照射部、前記ロッドレンズアレイおよび前記センサ基板は、前記ロッドレンズアレイに対して所定の相対位置に配置された白色基準板に規定の光量で発光させた前記照射部からの白色光を照射した状態で前記光電変換部の前記第１ラインチャンネル、第２ラインチャンネル、第３ラインチャンネルの出力値が所定の合格基準を満たす位置で前記筐体に固定され、
前記記憶部は、前記固定したときの前記光電変換部の出力値に基づく調整情報を記憶する
ことを特徴とするイメージセンサユニット。
【請求項２】
前記センサ基板は、前記照射部と前記ロッドレンズアレイを取り付け済みの前記筐体に、前記合格基準を満たす位置で固定される
ことを特徴とする請求項１に記載のイメージセンサユニット。
【請求項３】
前記調整情報は、前記ラインチャンネルの画素毎の出力値を含む
ことを特徴とする請求項１または２に記載のイメージセンサユニット。
【請求項４】
前記合格基準は、（第１ラインチャンネルの出力値−第２ラインチャンネルの出力値）の線形１次近似直線の最大値をＡmax、最小値をＡmin、（第３ラインチャンネルの出力値−第２ラインチャンネルの出力値）の線形１次近似直線の最大値をＢmax、最小値をＢminとした場合の、（最大値Ａmax−最小値Ｂmin）の値および（最大値Ｂmax−最小値Ａmin）の値が共に所定値以下である、
ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１つに記載のイメージセンサユニット。
【請求項５】
前記調整情報は、（第１ラインチャンネルの出力値−第２ラインチャンネルの出力値）の線形１次近似直線と、（第３ラインチャンネルの出力値−第２ラインチャンネルの出力値）の線形１次近似直線の交点の画素位置を含む
ことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１つに記載のイメージセンサユニット。
【請求項６】
前記調整情報は、（第１ラインチャンネルの出力値−第２ラインチャンネルの出力値）の線形１次近似直線の最大値Ａmax、最小値Ａmin、（第３ラインチャンネルの出力値−第２ラインチャンネルの出力値）の線形１次近似直線の最大値Ｂmax、最小値Ｂmin、をさらに含む
ことを特徴とする請求項５に記載のイメージセンサユニット。
【請求項７】
請求項１乃至６のいずれか１つに記載のイメージセンサユニットを搭載した画像読取装置。
【請求項８】
自装置の白色基準板に、前記規定の光量で発光させた前記照射部からの白色光を照射した状態で第１ラインチャンネル、第２ラインチャンネル、第３ラインチャンネルの出力値を測定する測定部と、
前記測定で得た測定値と、前記記憶部に記憶されている前記調整情報に基づいて、前記イメージセンサユニットの取り付け位置の修正情報を生成する修正情報生成部と、
を有する
ことを特徴とする請求項７に記載の画像読取装置。
【請求項９】
前記修正情報生成部は、前記記憶部に記憶されている前記調整情報に基づいて、（第１ラインチャンネルの出力値−第２ラインチャンネルの出力値）の線形１次近似直線と、（第３ラインチャンネルの出力値−第２ラインチャンネルの出力値）の線形１次近似直線の交点の画素位置を取得すると共に、前記測定部の測定値に基づいて前記交点の画素位置を求め、これらの画素位置の比較から、前記イメージセンサユニットのライン方向のいずれの端部の位置を修正すべきかを示す修正情報を生成する
ことを特徴とする請求項８に記載の画像読取装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、原稿を光学的に読み取る密着型のイメージセンサユニットおよびこれを用いた画像読取装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
原稿に密着させて該原稿を光学的に読み取る密着型のイメージセンサユニット（CIS : Contact Image Sensor）は、受光素子を主走査方向のライン状に配列した光電変換部と、主走査方向に均一な光を原稿に照射する光源部と、光源部から照射されて原稿で反射された光を光電変換部の受光素子に結像させるロッドレンズアレイとを１つの筐体に収めて一体化して構成される。
【０００３】
原稿をＲ（レッド）、Ｇ（グリーン）、Ｂ（ブルー）の色成分毎に読み取る密着型のカラーイメージセンサユニットでは、主走査方向の感度ムラを少なくすることのほか、色ムラの発生を抑制するために、Ｒ、Ｇ、Ｂ相互間での感度のばらつきが少ないことが要求される。
【０００４】
下記特許文献１には、Ｒ、Ｇ、Ｂそれぞれの色の光源を備え、１ライン分の光電変換部に対して光源の色を時分割に切り替えることで原稿をカラーで読み取る光源切り換え型のイメージセンサユニットを対象として、Ｒ、Ｇ、Ｂ間の感度のばらつき特性を容易かつ的確に評価し得る検査方法及び検査装置が開示されている。この検査方法では、第１の光源（たとえばＲ色）の光を照射した場合のイメージセンサユニットの光出力Ｖ１と第２の光源（たとえばＧ色）の光を照射した場合のイメージセンサユニットの光出力Ｖ２との比を演算することで、光電変換部に照射される光量分布の影響を除去してカラーバランスを検査する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０００−３４９９５６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
カラーイメージセンサユニットには、前述した光源切り替え型のほかに、主走査方向１ライン分の受光素子から成るラインチャンネルをＲ、Ｇ、Ｂの色成分毎に有してこれらを並列に隣接配置し、各ラインチャンネルの受光素子にそのラインチャンネルが担当する色成分のカラーフィルタを介して原稿からの反射光を結像させる、所謂、カラーフィルタ方式がある。
【０００７】
この方式のカラーイメージセンサユニットにおいても、主走査方向の感度のばらつきを抑えることに加えて、Ｒ、Ｇ、Ｂ相互間の感度のばらつきが少ないことが要求される。この方式では、並列に隣接した複数のラインチャンネルを有するので、光源切り換え型には無い固有の原因（ロッドレンズアレイと光電変換部のねじれ等）で色成分間の感度ばらつきが生じる。
【０００８】
すなわち、図１９に示すように、Ｒ、Ｇ、Ｂのラインチャンネルがこの順に並列しており、Ｇ色の受光素子がロッドレンズアレイの幅方向の光軸中心上にあれば、両隣のＲ色とＢ色のラインチャンネルの受光素子はロッドレンズアレイの光軸中心から幅方向に少し離れた場所に位置する。ロッドレンズアレイは、結像面において、幅方向に光軸中心を頂点とする山なりの光量分布を持つので、光軸中心から少し離れた位置にあるＲ色とＢ色の受光素子は、光軸中心上にあるＧ色の受光素子より受光量が少なくなる。このように各色の受光素子の受光量はその受光素子とロッドレンズアレイの光軸中心との距離が大きいほど少なくなる。
【０００９】
ここで、同図（ａ）に示すように、ロッドレンズアレイの主走査方向とＲ、Ｇ、Ｂラインチャンネルの主走査方向が完全に平行であれば、Ｒ、Ｇ、Ｂ各色の受光素子とロッドレイズアレイの光軸中心との距離は、主走査方向のどの画素においても同じになり、主走査方向のどの画素においてもカラーバランスは一定になる。
【００１０】
しかし、同図（ｂ）に示すように、ロッドレンズアレイの主走査方向とＲ、Ｇ、Ｂラインチャンネルの主走査方向にねじれがあると、イメージセンサの主走査方向の一方の端部Ｅａではロッドレンズアレイの光軸中心とＲ色の受光素子との距離Ｓ１がロッドレンズアレイの光軸中心とＢ色の受光素子との距離Ｓ２より大きいので、Ｂ色出力値＞Ｒ色出力値となり、他方の端部Ｅｂではロッドレンズアレイの光軸中心とＢ色の受光素子との距離Ｓ４がロッドレンズアレイの光軸中心とＲ色の受光素子との距離Ｓ３より大きいので、Ｒ色出力値＞Ｂ色出力値となる。このように、ロッドレンズアレイの主走査方向とＲ、Ｇ、Ｂラインチャンネルの主走査方向にねじれがあると、Ｒ、Ｇ、Ｂのカラーバランスは主走査方向の画素位置によって不均一になる。
【００１１】
同様に、光源においては、ＬＥＤ光源等の光を、主走査方向に長い導光体の端部に入射し、該導光体を通じて主走査方向に均一な光を原稿に照射するので、導光体のねじれもカラーバランスの不均一性に影響を与える。
【００１２】
したがって、このタイプの密着型カラーイメージセンサユニットの製造・組み立て調整おいて、主走査方向の感度ばらつきと共にロッドレンズアレイと光電変換部のねじれや導光体のねじれによるカラーバランスの不均一性を許容範囲内に収める必要があり、それに対応する適切な組み立て方法や検査方法が望まれる。
【００１３】
なお、特許文献１のような光源切り換え型の場合、光電変換部は１つのラインチャンネルで構成されるので、上記のようにロッドレンズアレイと光電変換部のねじれに起因したカラーバランスの不均一性といった問題は生じない。
【００１４】
また、製造時の検査に合格したイメージセンサユニットであっても、原稿との位置関係が適切となるように画像読取装置に取り付けてその状態を維持しなければ、画像読取装置においての本来の性能を得ることはできない。
【００１５】
本発明は、上記の問題を解決しようとするものであり、製造・組み立て調整時にカラーバランスの不均一性および主走査方向の感度不均一性を許容範囲内に調整し易いと共に、画像像読取装置への取り付け位置の調整を容易に行うことができるイメージセンサユニットおよびこれを備えた画像読取装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
かかる目的を達成するための本発明の要旨とするところは、次の各項の発明に存する。
【００１７】
［１］それぞれ１ライン分の受光素子からなる第１ラインチャンネル、第２ラインチャンネル、第３ラインチャンネルがこの順で並列に隣接した光電変換部を備えるセンサ基板と、
白色光を原稿面に照射する照射部と、
前記照射部から照射されて前記原稿面で反射した光を前記光電変換部に導くロッドレンズアレイと、
記憶部と
筐体と、
を有し、
前記照射部、前記ロッドレンズアレイおよび前記センサ基板は、前記ロッドレンズアレイに対して所定の相対位置に配置された白色基準板に規定の光量で発光させた前記照射部からの白色光を照射した状態で前記光電変換部の前記第１ラインチャンネル、第２ラインチャンネル、第３ラインチャンネルの出力値が所定の合格基準を満たす位置で前記筐体に固定され、
前記記憶部は、前記固定したときの前記光電変換部の出力値に基づく調整情報を記憶する
ことを特徴とするイメージセンサユニット。
【００１８】
上記発明では、組み立てられたイメージセンサユニットは、合格基準を満たす位置で固定されたときの光電変換部の出力値に基づく調整情報を記憶部に記憶しているので、該イメージセンサユニットが取り付けられた画像読取装置は、記憶部に記憶されている調整情報を自装置におけるイメージセンサユニットの取り付け位置の調整やシェーディング補正に利用することができる。
【００１９】
［２］前記センサ基板は、前記照射部と前記ロッドレンズアレイを取り付け済みの前記筐体に、前記合格基準を満たす位置で固定される
ことを特徴とする［１］に記載のイメージセンサユニット。
【００２０】
上記発明では、センサ基板は、既に照射部とロッドレンズアレイが取り付け済みの筐体に、合格基準を満たすように調整されて取り付けられる。
【００２１】
［３］前記調整情報は、前記ラインチャンネルの画素毎の出力値を含む
ことを特徴とする［１］または［２］に記載のイメージセンサユニット。
【００２２】
上記発明では、合格基準を満たしたときの光電変換部の出力値そのものが調整情報として記憶される。
【００２３】
［４］前記合格基準は、（第１ラインチャンネルの出力値−第２ラインチャンネルの出力値）の線形１次近似直線の最大値をＡmax、最小値をＡmin、（第３ラインチャンネルの出力値−第２ラインチャンネルの出力値）の線形１次近似直線の最大値をＢmax、最小値をＢminとした場合の、（最大値Ａmax−最小値Ｂmin）の値および（最大値Ｂmax−最小値Ａmin）の値が共に所定値以下である、
ことを特徴とする［１］乃至［３］のいずれか１つに記載のイメージセンサユニット。
【００２４】
上記発明では、主走査方向(ライン方向)の感度不均一性は、（第１ch出力−第２ch出力）の線形１次近似直線と（第３ch−第２ch出力）の線形１次近似直線の開きであり、これらの直線の最大・最小のレンジ幅で、要求特性を満たすか否かを判定することができる。
【００２５】
［５］前記調整情報は、（第１ラインチャンネルの出力値−第２ラインチャンネルの出力値）の線形１次近似直線と、（第３ラインチャンネルの出力値−第２ラインチャンネルの出力値）の線形１次近似直線の交点の画素位置を含む
ことを特徴とする［１］乃至［４］のいずれか１つに記載のイメージセンサユニット。
【００２６】
上記発明では、交点は、（第１ch出力−第２ch出力）と（第３ch−第２ch出力）が等しいバランス画素の画素位置である。
【００２７】
［６］  前記調整情報は、（第１ラインチャンネルの出力値−第２ラインチャンネルの出力値）の線形１次近似直線の最大値Ａmax、最小値Ａmin、（第３ラインチャンネルの出力値−第２ラインチャンネルの出力値）の線形１次近似直線の最大値Ｂmax、最小値Ｂmin、をさらに含む
ことを特徴とする［５］に記載のイメージセンサユニット。
【００２８】
［７］［１］乃至［６］のいずれか１つに記載のイメージセンサユニットを搭載した画像読取装置。
【００２９】
［８］自装置の白色基準板に、前記規定の光量で発光させた前記照射部からの白色光を照射した状態で第１ラインチャンネル、第２ラインチャンネル、第３ラインチャンネルの出力値を測定する測定部と、
前記測定で得た測定値と、前記記憶部に記憶されている前記調整情報に基づいて、前記イメージセンサユニットの取り付け位置の修正情報を生成する修正情報生成部と、
を有する
ことを特徴とする［７］に記載の画像読取装置。
【００３０】
上記発明では、製造・組み立て調整時と同じ照明条件で白色基準板を読み取った時の測定値と、記憶部に記憶されている調整情報との比較から、イメージセンサユニットの取り付け位置の適否を判断し、取り付け位置の修正情報を生成する。
【００３１】
［９］前記修正情報生成部は、前記記憶部に記憶されている前記調整情報に基づいて、（第１ラインチャンネルの出力値−第２ラインチャンネルの出力値）の線形１次近似直線と、（第３ラインチャンネルの出力値−第２ラインチャンネルの出力値）の線形１次近似直線の交点の画素位置を取得すると共に、前記測定部の測定値に基づいて前記交点の画素位置を求め、これらの画素位置の比較から、前記イメージセンサユニットのライン方向のいずれの端部の位置を修正すべきかを示す修正情報を生成する
ことを特徴とする［８］に記載の画像読取装置。
【００３２】
上記発明では、記憶部内の調整情報と、画像読取装置で得た測定値のそれぞれから、出力値が整合する画素の画素位置を求め、これらの画素位置の比較から修正情報を生成する。
【発明の効果】
【００３３】
本発明に係るイメージセンサユニットおよびこれを備えた画像読取装置によれば、製造・組み立て調整時にカラーバランスの不均一性および主走査方向の感度不均一性を許容範囲内に調整し易く、また、画像像読取装置への取り付け位置の調整を容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の実施の形態に係るイメージセンサユニットを備えた画像読取装置の一例を示す概略構成図である。
【図２】画像読取装置の電気的な構成を示すブロック図である。
【図３】イメージセンサユニットの概略構成を示す断面図である。
【図４】イメージセンサユニットの内部構成を示す斜視図である。
【図５】イメージセンサユニットの照射部の光源特性（照度分布）を示す図である。
【図６】イメージセンサユニットのセンサ基板と照射部の光源との配線接続等を示す図である。
【図７】センサ基板上の光電変換部およびその一部を拡大して示す図である。
【図８】ロッドレンズアレイの光学特性を示す図である。
【図９】感度不均一性に問題のあるイメージセンサユニットで白色基準板を読み取ったときの主走査方向１ラインの各画素の照度比をＲ、Ｇ、Ｂ色別に示すグラフの例を示す図である。
【図１０】感度不均一性が良好なイメージセンサユニットで白色基準板を読み取ったときの主走査方向１ラインの各画素の照度比をＲ、Ｇ、Ｂ色別に示すグラフの例を示す図である。
【図１１】感度不均一性に関する要求特性を満たすイメージセンサユニットにおける画素位置毎のＲＧＢ出力値を示すグラフ(SAMPLE001、002)である。
【図１２】感度不均一性に関する要求特性を満たさないイメージセンサユニットにおける画素位置毎のＲＧＢ出力値を示すグラフ(SAMPLE003、004)である。
【図１３】感度不均一性に関する要求特性を満たさないイメージセンサユニットにおける画素位置毎のＲＧＢ出力値を示すグラフ(SAMPLE005、006)である。
【図１４】図１１に示すSAMPLE001、002について、（Ｒch出力−Ｇch出力）と、（Ｂch出力−Ｇch出力）を演算してグラフ化した図である。
【図１５】図１２に示すSAMPLE003、004について、（Ｒch出力−Ｇch出力）と、（Ｂch出力−Ｇch出力）を演算してグラフ化した図である。
【図１６】図１３に示すSAMPLE005、006について、（Ｒch出力−Ｇch出力）と、（Ｂch出力−Ｇch出力）を演算してグラフ化した図である。
【図１７】調整工程における処理の流れを示すフローチャート図である。
【図１８】検査工程における処理の流れを示すフローチャート図である。
【図１９】ロッドレンズアレイとセンサ基板上のRGB各ラインチャンネルが平行な場合とねじれのある場合を対比して示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００３５】
以下、図面に基づき本発明の実施の形態を説明する。
【００３６】
図１は、本発明の実施の形態に係るイメージセンサユニットを搭載した画像読取装置１０の一例を示す図である。画像読取装置１０は、矩形薄型箱状で上面にプラテンガラス１１と流し読み時の読取位置となる透光ガラス１２がはめ込まれた本体部１３と、原稿台１４に載置された原稿を、１枚ずつ順に繰り出し、本体部１３上面の読取位置（透光ガラス１２の表面）を経て排紙トレイ１５へ搬送する自動原稿搬送部１６と、読取位置で原稿の裏面を読み取るイメージセンサユニット１７と、読取位置で原稿の表面を読み取るイメージセンサユニット１８と、プラテンガラス１１を覆う開閉可能なプラテンカバーを兼ねた排紙トレイ１５を有する。
【００３７】
自動原稿搬送部１６は、原稿の先端を挟持して原稿台１４から繰り出す一対の繰り出しローラ１６ａ、繰り出された原稿を搬送する搬送ローラ１６ｂ、これらのローラを回転駆動する駆動部等を備えて構成される。
【００３８】
イメージセンサユニット１７は、主走査方向（図１では紙面と直交する方向）の１ラインを一度に読み取る。画像読取装置１０は、ライン単位の読み取り動作を、主走査方向に直交する副走査方向に原稿を搬送しながら繰り返すことで、原稿を２次元に読み取ることができる。
【００３９】
イメージセンサユニット１７は、透光ガラス１２の表面に対向近接して配置されており、透光ガラス１２を挟んでイメージセンサユニット１７と対向する位置には所定の反射率を有する白色基準板１９ａが設けてある。
【００４０】
イメージセンサユニット１８は、イメージセンサユニット１７と同様に、主走査方向（図１の紙面と直交する方向）にライン単位の読み取りを行う。イメージセンサユニット１８は図示省略の移動機構に保持されており、透光ガラス１２の裏面に対向近接し、かつ、第１のイメージセンサユニット１７の下流隣りのホームポジション(図１に実線で示す位置)からプラテンガラス１１の裏面に沿って該プラテンガラス１１の他端まで往復移動可能になっている。ホームポジションの第２のイメージセンサユニット１８に透光ガラス１２を挟んで対向する位置には、イメージセンサユニット１８用の白色基準板１９ｂが設けてある。
【００４１】
図２は、画像読取装置１０の電気的な構成を示すブロック図である。画像読取装置１０は、バスを介してＣＰＵ（Central Processing Unit）２１、ＲＯＭ（Read Only Memory）２２、ＲＡＭ（Random Access Memory）２３、Ｉ／Ｆ（InterFace）部２４、画像処理部２５等を接続した制御回路部２０を有する。また、ユーザから各種の操作を受けたり、設定画面、操作画面、装置状態等を表示したりする操作表示部２６を有する。
【００４２】
操作表示部２６は制御回路部２０に接続されている。制御回路部２０のＩ／Ｆ部２４にはイメージセンサユニット１７、１８のほか、自動原稿搬送部１６の駆動部、イメージセンサユニット１８を往復移動させる駆動部などが接続されている。
【００４３】
ＲＯＭ２２には、ＣＰＵ２１が実行するプログラムや各種の固定データが格納される。ＣＰＵ２１はＲＯＭ２２に格納されたプログラムに基づいて各種の処理・演算を実行する。また、ＣＰＵ２１は、後述するイメージセンサユニットの取り付け位置の調整処理等を実行する。ＲＡＭ２３はＣＰＵ２１がプログラムを実行する際に各種のデータを一時的に保存する機能を果たす。画像処理部２５は、イメージセンサユニット１７、イメージセンサユニット１８が出力するデータに対してシェーディング補正や色補正など各種の補正や画像処理を施す。
【００４４】
画像読取装置１０は、原稿台１４に載置された原稿を読み取るときは、イメージセンサユニット１８をホームポジションに位置させた状態で、自動原稿搬送部１６により原稿を搬送し、搬送中の原稿が読取位置を通過する際にイメージセンサユニット１７、１８によりライン単位の読み取りを繰り返すことで、該原稿の表裏をそれぞれ２次元に読み取る。
【００４５】
プラテンガラス１１上に載置された原稿を読み取るときは、イメージセンサユニット１８をプラテンガラス１１の裏面に沿って移動させながらイメージセンサユニット１８によるライン単位の読み取りを繰り返すことで原稿の片面を２次元に読み取ることができる。
【００４６】
イメージセンサユニット１７とイメージセンサユニット１８の構成は基本的に同一であり、イメージセンサユニットに関しては、イメージセンサユニット１７を例に説明する。
【００４７】
図３は、イメージセンサユニット１７の概略構成を示す断面図（主走査方向に直交する断面）であり、図４はイメージセンサユニット１７の内部を示す斜視図である。イメージセンサユニット１７は、筐体３０と、該筐体３０内に取り付けられた、照射部４０、ロッドレンズアレイ５０、センサ基板６０を備えて構成される。
【００４８】
イメージセンサユニット１７は、ロッドレンズアレイ５０の光軸を中心とする所定範囲を読み取り範囲とし、照射部４０は主走査方向１ライン分の読み取り範囲に均一な光を照射する。ロッドレンズアレイ５０は、照射部４０から照射されて読み取り範囲に存在する読み取り対象物で反射した光を、センサ基板６０に設けられた光電変換部６１の受光面に収束させる役割を果たす。
【００４９】
筐体３０は、主走査方向に細長い中空四角柱形状を成し、上面の幅方向中央に読み取り範囲に対応した主走査方向に長い開口を有し、該開口には透明ガラス板等の透過体３２が嵌め込まれている。筐体３０は、たとえば、剛性の高いアルミニウム等の金属で構成される。
【００５０】
照射部４０は、透過体３２を通じて、読み取り範囲に、主走査方向に均一な光を照射する。照射部４０は、図４に示すように、主走査方向に長い導光体４２と、導光体４２の端部に向けて光を照射するＬＥＤ（Light Emitting Diode）等の光源４４を有する。高速スキャンのためには図３、図４に示すように、導光体４２および光源４４をロッドレンズアレイ５０の光軸を中心にして幅方向（副走査方向）に対称に配置する両側光源とすることが好ましい。なお、必要光量を得られるならば、照射部４０をロッドレンズアレイ５０の一方側のみに設ける構成でも良い。また、図４では、光源４４を導光体４２の両端に設けた例を示したが、導光体４２の一端側にのみ光源４４を設ける構成でもよい。
【００５１】
照射部４０は、読み取り範囲において副走査方向(幅方向)に図５に示すような光源特性（照度分布）を有する。ロッドレンズアレイ５０の光軸を中心とする幅方向の読み取り範囲内で均一な照度となるのが理想であるが、実際には、ロッドレンズアレイ５０の光軸を中心に幅方向に山なりの分布になる。導光体４２の固定方法（導光体４２を筐体３０に保持・固定する部材の固定精度、導光体４２のねじれなど）により、図５に示す光源特性を実現できなくなる場合がある。
【００５２】
センサ基板６０は、照射部４０から照査された後、読み取り対象物で反射してロッドレンズアレイ５０で収束された光を受光して電気信号に変換する光電変換部６１や光電変換部６１の駆動回路、光電変換部６１の出力するアナログ信号をディジタル信号に変換等するアナログフロントエンド（ＡＦＥ）、光電変換部の出力値に基づく後述の調整情報などを記憶する記憶部（不揮発メモリ）６３等が取り付けられた電装基板である。
【００５３】
なお、光源４４の点灯制御を行う駆動回路はセンサ基板６０に搭載されているので、照射部４０の光源４４（ＬＥＤ基板４４ａ）とセンサ基板６０は図６に示すような構成で配線接続されている。図中のサポート壁４５は光源４４を導光体４２に接続する部品であり、光源４４が発する光以外の光が導光体４２の端部に入らないように除外する役割を果たす。導光体４２は、光源４４から入力された光を原稿面に対して線光源として配光する。
【００５４】
図７は、センサ基板６０上の光電変換部６１およびその一部を拡大して示す図である。光電変換部６１は、それぞれ１ライン分の画素数に対応する受光素子を直線状に配列したｎ−１ラインチャンネル（第１ラインチャンネル）、ｎラインチャンネル（第２ラインチャンネル）、ｎ＋１ラインチャンネル（第３ラインチャンネル）を、原稿送りの上流側からこの順で並列に隣接して有する。ｎ−１ラインチャンネル（第１ラインチャンネル）はＲ色を、ｎラインチャンネル（第２ラインチャンネル）はＧ色を、ｎ＋１ラインチャンネル（第３ラインチャンネル）はＢ色を担当し、それぞれ、対応する色のカラーフィルタが受光面の前面に設けある。
【００５５】
理想的には、Ｇ色のラインチャンネル（Ｇch）がロッドレンズアレイ５０の光軸中心に位置し、Ｒ色、Ｂ色のラインチャンネル（Ｒch、Ｂch）がその前後に等しい間隔（解像度が600DPIの場合42μm間隔）で配置される。このような光学的な配置から、イメージセンサユニット１７の組み立てにおいては、Ｒch、Ｇch、Ｂchの出力値が、Ｇch＜Ｒch＝Ｂch、となる関係を目指して調整される。なお、光電変換部６１は、実際には、主走査方向の一部の範囲を担当する複数のサブ光電変換部を主走査方向に並べて構成される。
【００５６】
図８は、ロッドレンズアレイ５０の光学特性を示している。図８において、物体面は原稿面（読み取り対象物）であり、結像面は物体面で反射した光がロッドレンズアレイ５０を通して収束して結像する位置である。ロッドレンズアレイ５０は、物体面と該物体面側のレンズ面とのフォーカス距離Ｌ１と、結像面と該結像面側のレンズ面とのフォーカス距離Ｌ２は等しい。
【００５７】
結像面における光量分部は、副走査方向（図８のＹ方向）においては光軸を中心に山なりになっている。主走査方向（図８のＸ方向）には、ロッドレンズアレイ５０が多数のロッドレンズを主走査方向に配列して構成されることから、ロッドレンズの主走査方向の配列間隔を周期とする波状の分布になっている。
【００５８】
ロッドレンズアレイ５０は、距離Ｌ１と距離Ｌ２が等しいときに原稿からの反射光が受光面に正しく結像するが、画像読取装置１０にイメージセンサユニット１７を取り付けた場合、物体面側は読み取り対象の原稿となるので、搬送により原稿の位置が微妙に変動することに伴って距離Ｌ１は僅かに変動する。これに対して、受光素子の受光面と受光素子側のレンズ面との距離Ｌ２は、センサ基板６０およびロッドレンズアレイ５０を筐体３０に固定した際に固定されて変化しない。したがって、製造組立て時に固定するセンサ基板６０とロッドレンズアレイ５０との距離が主走査方向に均一であることが、主走査方向の感度不均一性の改善につながる。
【００５９】
次に、イメージセンサユニット１７に要求される感度不均一性および製造組み立て時における感度不均一性の調整について説明する。
【００６０】
＜照明系部材に基づく感度不均一性＞
図９、図１０は、イメージセンサユニット１７で白色基準板を読み取ったときの主走査方向１ラインの各画素の照度比をＲ、Ｇ、Ｂ各色について示すグラフである。横軸は主走査方向の画素番号、縦軸は照度比である。照度比は導光体４２から照射された光と白色基準板に反射した光の比率である。白色基準板の固定位置は照度比９６％あたりが程よい調整値であり、原稿読取面は白色基準板よりイメージセンサユニット１７に近い位置にあるので、原稿読取面での照度比は９８〜９９％（１００％未満）になる。
図９、図１０は、イメージセンサユニット１７の構成部品のうち導光体４２のみ相違し、ロッドレンズアレイ５０やセンサ基板６０などその他の部品は同一のイメージセンサユニットに係る特性を示す。
【００６１】
センサ基板６０の光電変換部６１側にＲＧＢのカラーフィルタを設けている密着型イメージセンサユニット１７では、照明の色特性として、どの画素位置でも同じ色情報が得られるように、有効読み取り原稿幅の全域において色度及び分光波長の均一性が要求される。この色度特性の不均一性を最小限とするために、可視光波長領域外の強度が低く、可視光波長領域内で強度が著しく低い波長がない白色光源で白色基準を照射したときのＲ、Ｇ、Ｂ各色のセンサ出力値の差が一定範囲内に収まることが要求される。
【００６２】
図９に示すグラフでは主走査方向の照明にムラがあり、主走査方向での感度不均一性が悪い。その原因は導光体４２の光学特性（有効読み取り幅における光量の均一性）や導光体４２の固定方法である。これらの問題を改善した良好品の測定結果が図１０に示すグラフである。
【００６３】
図１０に示す良好品と成りえる導光体は、イメージセンサユニットとして組み立てる前に、部品単体としての特性（光量の均一性）判定で選別することができる。
【００６４】
しかし、選別で良品とされた導光体を使用したとしても、導光体の固定方法やセンサ基板の取り付けに起因する感度不均一性の悪化を防いで図１０に示すような良好品として組み立てるには、イメージセンサユニット１７の製造組み立て時の調整工程に長い時間を要してしまう。そのため、感度不均一性が良好で、かつ、一様な特性の密着型イメージセンサユニットを、短時間に量産製造する工程を実現することは難しい。
【００６５】
図１１〜図１３は、従来の量産工程で使用されるセンサ基板６０の取り付け調整情報の例を示している。各図のグラフにおける縦軸は、白色基準板に対して所定光量をイメージセンサユニット１７の導光体４２から照射してその反射光を受光したときの光電変換部６１の出力をディジタル信号に変換して得た数値（10bit）であり、横軸は主走査方向の画素番号である。上下一対の横破線で挟まれたグレー背景の領域は感度不均一性の許容範囲を示している。図１１〜図１３に示した、画素番号と各画素の色毎の出力値との関係を示すグラフを出力値グラフと呼ぶものとする。
【００６６】
図１１に示すSAMPLE001、002は、高精細カラー情報を取得するのに必要な感度不均一性の要求特性を満たすイメージセンサユニットの測定結果である。図１２および図１３に示すSAMPLE003〜006は、導光体のバラツキ及び組み立てにおけるセンサ基板６０の取り付け調整ミスが要因で感度不均一性に関する要求特性を満たさないイメージセンサユニットの測定結果である。
【００６７】
SAMPLE003では、Ｂchの感度不均一性が最も悪く、４５．４％である。センサ出力が飽和する均一光の５０％の光量を白色基準板に照射した際、画素の出力電圧の平均値（Vave）に対する各画素の出力電圧（V）のバラツキの最大値を、感度不均一性（％）としている。数式では以下となる。
（MAX｜V−Vave｜） ÷ Vave × 100（％）
なお、｜V−Vave｜は、（V−Vave）の絶対値を示す。ここでは、感度不均一性（％）の許容値を４０％とする。図１２、図１３では各グラフの右上に、感度不均一性が許容値を超えたチャンネルとその値を示してある。
【００６８】
感度不均一性の不良は、前述したように選別した良品の導光体を使用したとしても、導光体の固定方法（導光体４２を筐体３０に保持・固定する部材の固定精度、導光体４２のねじれなど）やセンサ基板の取り付け状態に起因して発生する。
【００６９】
このうち、導光体を保持・固定する部材の固定精度に起因するものについては図１１〜図１３に示す出力値グラフに基づいて判別することができる。すなわち、導光体を保持・固定する部材が導光体を保持する位置は、機構設計上の寸法等から特定できるので、該当する画素位置周辺の出力特性をチェックすれば、容易に判別することができる。たとえば、図１２に示すSAMPLE004、図１３に示すSAMPLE005では、機構設計上の寸法等から特定できる一点鎖線で囲った特定箇所で出力特性に変動があるので、該変動が、導光体を保持・固定する部材の固定精度に起因したものであることが分かる。
【００７０】
一方、図１２に示すSAMPLE003、SAMPLE004、図１３に示すSAMPLE006の二点鎖線の部分の感度不均一性異常は導光体のねじれや傾き、センサ基板６０のねじれや反りに起因するが、このような感度不均一性異常については、発生する画素位置を機構設計上の寸法等から特定することはできず、図１１〜図１３に示す出力値グラフから直接判断することはできない。なお、イメージセンサユニットの組み立てにおけるセンサ基板６０の取り付け調整作業では、ねじれ等に由来する感度不均一性が導光体とセンサ基板６０のどちらが主因で発生しているかを迅速に判断できると、高い量産性の実現に繋がる。
【００７１】
そこで、本発明では、図１１〜図１３等に示す出力値グラフのデータから、（Ｒch出力−Ｇch出力）と、（Ｂch出力−Ｇch出力）の各演算結果を求めてグラフ化する。図１４〜図１６は、図１１〜図１３に示すSAMPLE001〜006について、（Ｒch出力−Ｇch出力）と、（Ｂch出力−Ｇch出力）を演算してグラフ化したものである。図１４〜図１６に示すタイプのグラフを差分グラフと呼ぶものとする。なお、前述したように、センサ出力値はＧch＜Ｒch、Ｇch＜Ｂch、の関係にある。
【００７２】
差分グラフから、以下の事が判明する。
【００７３】
（１）調整された密着型イメージセンサユニットのRGBバランス画素（感度不均一性の原点画素）を特定することができる。具体的には、（Ｒch出力−Ｇch出力）の値と（Ｂch出力−Ｇch出力）の値が等しくなる画素が、RGBバランス画素（感度不均一性の原点画素）であり、（Ｒch出力−Ｇch出力）のグラフの近似直線（ＲＧ近似直線とする）と（Ｂch出力−Ｇch出力）のグラフの近似直線（ＢＧ近似直線とする）の交点の画素がRGBバランス画素となる。
【００７４】
（２）主走査方向の感度不均一性は、（Ｒch出力−Ｇch出力）のグラフの近似直線（ＲＧ近似直線）と（Ｂch出力−Ｇch出力）のグラフの近似直線（ＢＧ近似直線）の開きであり、その直線の最大・最小のレンジ幅で、要求特性を満たすか否かを判定することができる。
【００７５】
（３）感度不均一性の原点画素および（Ｒch出力−Ｇch出力）と（Ｂch出力−Ｇch出力）の近似直線グラフのデータを組み立て時の最終的な調整結果データ（調整情報）としてイメージセンサユニットの記憶部に格納しておき、同様の測定を画像読取装置１０で行って得た測定結果と記憶部に記憶されているデータとを比較することで、画像読取装置１０におけるイメージセンサユニット１７の取り付け位置の良否を判断したり、位置調整を補助したり、該比較結果を考慮した読み取り前処理（シェーディング処理）を実施したりすることができ、カラー原稿の高精細な読み取りが実現される。
【００７６】
ＲＧ近似直線とＢＧ近似直線に必ず交点が生じるのは次の理由による。センサ基板６０は、Ｇchをロッドレンズアレイ５０の光軸中心位置とし、Ｒch、Ｂchはその前後に対称となるように配置されるが、実際の組み立てにおいては、ロッドレンズアレイ５０の主走査方向と、光電変換部６１の主走査方向とが完全な平行になることはほぼ無く、僅かなねじれ(傾斜)が生じる。そのため、たとえば、第１画素側でＲchがＢchよりもロッドレンズアレイ５０の光軸中心に近づくようなねじれがあると、最終画素側ではＢchがＲchよりもロッドレンズアレイ５０の光軸中心に近づくようになる（図１９（ｂ）参照）。
【００７７】
一方、図８、図１９（ｂ）に示すように、ロッドレンズアレイ５０は幅方向（図８のＹ方向）に光軸中心を頂きとする山なり光量分布を示すので、ロッドレンズアレイ５０とセンサ基板６０との位置関係に、たとえば、第１画素側でＲchがＢchよりもロッドレンズアレイ５０の光軸中心に近づき、最終画素側でＢchがＲchよりもロッドレンズアレイ５０の光軸中心に近づくような向きのねじれがあると、第１画素側では、Ｒch出力＞Ｂch出力、となり、最終画素側ではＲch出力＜Ｂch出力、になる。したがって、第１画素側では（Ｒch出力-Ｇch出力）＞（Ｂch出力-Ｇch出力）、最終画素側では（Ｒch出力-Ｇch出力）＜（Ｂch出力-Ｇch出力）、となり、第１画素と最終画素との間のいずれかの箇所に、（Ｒch出力-Ｇch出力）＝（Ｂch出力-Ｇch出力）となるRGBバランス画素(交点)が必ず存在する。
【００７８】
図１４〜図１６はそれぞれ、（Ｒch出力−Ｇch出力）のグラフと（Ｂch出力−Ｇch出力）のグラフを示している。（Ｒch出力−Ｇch出力）のグラフと（Ｂch出力−Ｇch出力）のグラフの傾斜は前述したように必ず逆方向であり、第１画素と最終画素との間のどこかの画素位置に（Ｒch出力-Ｇch出力）＝（Ｂch出力-Ｇch出力）となる交点（RGBバランス画素）が必ず存在している。これは、（Ｒch出力−Ｇch出力）の線形１次近似直線（ＲＧ近似直線）と（Ｂch出力−Ｇch出力）の線形１次近似直線（ＢＧ近似直線）のグラフでも同様である。
【００７９】
次に、イメージセンサユニット１７の製造組み立て時の調整工程の流れを説明する。調整工程は、照射部４０（導光体４２および光源４４）およびロッドレンズアレイ５０が取り付け済みの筐体３０にセンサ基板６０を取り付けて調整し、固定する最終段階の工程である。
【００８０】
図１７は、調整工程の処理手順を示すフローチャート図である。調整工程では、まず、検査システムの調整台に、照射部４０（導光体４２および光源４４）およびロッドレンズアレイ５０が取り付け済みの筐体３０を、その透過体３２の表面とこれに対向する白色基準板とが平行であって互いの間隔が予め定めた距離になるように固定する（ステップＳ１０１）。次に、ロッドレンズアレイ５０を挟んで白色基準板と対称となる位置でセンサ基板６０を筐体３０に仮固定する（ステップＳ１０２）。
【００８１】
仮固定の状態で、所定の光量で光源４４を点灯して、Ｒ、Ｇ、Ｂ各チャンネルの出力信号を取り込み、検査システムのメモリ・デバイスに記憶する（ステップＳ１０３）。検査システムは、前述の調整台、情報処理部、表示部、操作部などを備えて構成される。情報処理部は上述のメモリ・デバイスやＣＰＵを備え、組み立て調整対象のイメージセンサユニットの駆動、出力値の取り込み、取り込んだ出力値に対する各種の演算、記憶部６３への調整情報の格納、表示部への表示などの制御を行う。
【００８２】
検査システムの情報処理部は、メモリ・デバイスに記憶されたＲ、Ｇ、Ｂ各チャンネルの出力信号を所定の検査プログラムに基づいて演算処理することにより、図１１〜図１３に示すような出力値グラフの配列データ（画素番号とＲ、Ｇ、Ｂの各出力値の配列：R（n）,G(n),B(n)、n=画素番号）を生成する（ステップＳ１０４）。
【００８３】
情報処理部は、ステップＳ１０４で生成した出力値グラフのデータを用いて、あらかじめ判明している導光体固定部材位置（固定位置n*、n**、・・・）にて、周辺画素に比べて、出力低下がないか(合格基準の１つ)を判定する（ステップＳ１０５）。
【００８４】
情報処理部は、この判定で、所定値の低下が確認された場合は（ステップＳ１０６;Ｙｅｓ）、導光体異常を通知して（ステップＳ１０７）、検査を終了する。
【００８５】
検査システムの情報処理部は、良品判定の場合には（ステップＳ１０６;Ｎｏ）、図１４等に示すような差分グラフに基づく判定処理を開始する。詳細には、（Ｒch出力−Ｇch出力）と（Ｂch出力−Ｇch出力）の近似直線配列を生成する（ステップＳ１０８）。
【００８６】
なお、ロッドレンズアレイ５０の場合、出力信号にレンズ・アレイ周期に対応する主走査方向に波状の出力変動が発生するため、読取解像度が６００DPIならば、出力信号に対して２６〜５２画素区間による移動平均処理を実施した結果を配列データとする（各図のグラフは、２６画素区間による移動平均処理を施したものである）。
【００８７】
検査システムの情報処理部は、移動平均処理による（Ｒch出力−Ｇch出力）と（Ｂch出力−Ｇch出力）の配列データから、（Ｒch出力−Ｇch出力）の線形１次の近似直線（ＲＧ近似直線）データの最大値Ａmax、最小値Ａminを算出すると共に、（Ｂch出力−Ｇch出力）の線形1次の近似直線（ＢＧ近似直線）データの最大値Ｂmax、最小値Ｂminを算出する（ステップＳ１０９）。そして、最大値Ａmax−最小値Ｂmin、最大値Ｂmax−最小値Ａminが共に所定の閾値以下か否か(合格基準の１つ)を判断する（ステップＳ１１０）。
【００８８】
前述したようにＲＧ近似直線とＢＧ近似直線の傾斜は必ず逆方向なので、ＲＧ近似直線の最大値Ａmaxとなる画素とＢＧ近似直線の最小値Ｂminとなる画素は同一画素（第１画素と最終画素のうちの一方の画素）であり、ＢＧ近似直線の最大値Ｂmaxとなる画素とＲＧ近似直線の最小値Ａminとなる画素も同一画素（第１画素、最終画素のうちの他方の画素）である。ＲＧ近似直線とＢＧ近似直線は傾斜が逆方向であって中間の画素位置に交点を必ず有するので、交点より第１画素側で最もカラーバランスが不均一な画素は第１画素であり、交点より最終画素側で最もカラーバランスが不均一な画素は最終画素である。したがって、端部の画素におけるＲＧＢバランスの不均一性を示す、（最大値Ａmax−最小値Ｂmin）の値と（最大値Ｂmax−最小値Ａmin）の値が共に所定の閾値以下であれば、主走査方向のどの画素位置においてもＲＧＢ出力値の不均一性が閾値以下に収まっていることを確認することができる。
【００８９】
よって、検査システムの情報処理部は、（最大値Ａmax−最小値Ｂmin）、（最大値Ｂmax−最小値Ａmin）のいずれか一方でも閾値以下でない場合は（ステップＳ１１０;Ｎｏ）、その旨を作業者に通知し、作業者がセンサ基板６０の仮固定位置の微調整（ステップＳ１１１）を完了したら、ステップＳ１０３に戻って処理を継続する。
【００９０】
検査システムの情報処理部は、（最大値Ａmax−最小値Ｂmin）、（最大値Ｂmax−最小値Ａmin）が共に閾値以下に収まる場合は（ステップＳ１１０;Ｙｅｓ）、調整完了を作業者に通知し、センサ基板６０を筐体３０に固定するように指示する（ステップＳ１１２）。そして、検査システムの情報処理部は、固定時（調整完了時）の（Ｒch出力−Ｇch出力）の線形１次近似直線（ＲＧ近似直線）のデータ、及び最大値Ａmax、最小値Ａmin、（Ｂch出力−Ｇch出力）の線形１次近似直線（ＢＧ近似直線）のデータ、及び最大値Ｂmax、最小値Ｂmin、ＲＧ近似直線とＢＧ近似直線の交点の画素番号等、を調整情報としてセンサ基板６０の記憶部６３に格納して（ステップＳ１１３）、調整工程を終了する。
【００９１】
次に、上記のようにして調整され製造されたイメージセンサユニット１７を搭載する画像読取装置１０におけるイメージセンサユニット１７の取り付け位置の検査調整工程について説明する。
【００９２】
イメージセンサユニット１７は、図１に示す画像読取装置１０等に組み込む際、CISホルダーという保持部品に収め、原稿面ガラス（図１のプラテンガラス１１や透光ガラス１２）又は白色基準板１９と、イメージセンサユニット１７との距離を必要に応じてスペーサ部材で調整して固定する。機構設計により、およその位置は設定されているが、部品精度の交差バラツキにより、上記の距離に若干のバラつきが生じる。この僅かなバラつきが、原稿を読み取った時の解像力（MTF(Modulation Transfer Function)に影響を与えるため、イメージセンサユニット１７を画像読取装置１０等に組み込む際やその後の保守（CIS等の部品交換が発生した際の交換作業）等において、取り付け位置の検査調整工程が実施される。
【００９３】
この際、本発明では、組み立て製造時にイメージセンサユニット１７内の記憶部６３に記憶された調整情報を利用する。すなわち、イメージセンサユニット１７で採用しているロッドレンズアレイ５０は、図８で説明したように、レンズ双方の面でのフォーカス距離が１対１の関係になっている。また、画像読取装置１０への取り付け状態にかかわらず、イメージセンサユニット１７内部でのロッドレンズアレイ５０とセンサ基板６０との位置関係は製造時の調整工程で固定されたときのままで変動しない。
【００９４】
このため、画像読取装置１０側の検査調整工程で、製造時の調整工程と同じ照明条件（光源調整値、AFE演算パラメータなど）で白色基準板を読み取ってＲＧ近似直線およびＢＧ近似直線のデータを作成し、これらと製造時の調整工程で記憶部６３に格納されたＲＧ近似直線およびＢＧ近似直線のデータとを比較すれば、画像読取装置１０における白色基準板面とイメージセンサユニット１７との平行関係が、製造時の調整工程でセンサ基板６０が固定されたときのこれらの平行関係からどのように変化しているかを認識することができる。そこで、画像読取装置１０で行う検査調整工程では、上記の比較に基づいて、イメージセンサユニット１７の取り付け位置を微調整する必要があるか否かを判断すると共に、微調整が必要な場合には調整方法を作業者に通知する。なお、イメージセンサユニット１７の製造組み立て時の調整工程と、搭載した画像読取装置での白色基準板の反射率特性が異なった場合は、AFE演算パラメータのGain調整値を変更して、イメージセンサユニット１７内の記憶データが活用できるように、AFEパラメータの修正演算を行う場合もある。
【００９５】
図１８は、画像読取装置１０で行われる検査調整工程の流れを示している。画像読取装置１０のＣＰＵ２１は、電源オンでシステムを初期化した後（ステップＳ２０１）、イメージセンサユニット１７の記憶部６３から調整情報を読み出す（ステップＳ２０２）。この調整情報は、図１７のステップＳ１１３で記憶部６３に格納されたものである。
【００９６】
次に、画像読取装置１０のＣＰＵ２１は、製造時の調整工程と同じ照明条件となるようにイメージセンサユニット１７のセンサ基板６０における光源調整値やＡＦＥ演算パラメータを設定する（ステップＳ２０３）。そして、照射部４０の光源４４を点灯して白色基準板を読み取り、該読み取り時のＲ、Ｇ、Ｂ各チャンネルの出力信号値をＲＡＭ２３に一時記憶する（ステップＳ２０４）。
【００９７】
そして、画像読取装置１０のＣＰＵ２１は、ステップＳ２０４でＲＡＭ２３に一時記憶したデータに基づいて、（Ｒch出力−Ｇch出力）と（Ｂch出力−Ｇch出力）の近似直線配列を生成する（ステップＳ２０５）。なお、製造時の調整工程と同様に、（Ｒch出力−Ｇch出力）と（Ｂch出力−Ｇch出力）の近似直線配列は移動平均処理したデータに基づいて作成する。
【００９８】
次に、画像読取装置１０のＣＰＵ２１は、ステップＳ２０５で作成した近似直線配列から、（Ｒch出力−Ｇch出力）の線形１次の近似直線（ＲＧ近似直線）データの最大値Ｃmax、最小値Ｃminを算出すると共に、（Ｂch出力−Ｇch出力）の線形１次の近似直線（ＢＧ近似直線）のデータの最大値Ｄmax、最小値Ｄminを算出し、これら２つの近似直線の交点の画素番号Ｍを求める（ステップＳ２０６）。
【００９９】
次に、画像読取装置１０のＣＰＵ２１は、記憶部６３から読み出した調整情報と検査調整工程のステップＳ２０６で算出したデータとを比較する（ステップＳ２０７）。これらに差がなければ、画像読取装置１０における白色基準板とイメージセンサユニット１７の位置関係が、調整工程におけるそれらの平行関係と一致していることになる。
【０１００】
上記の平行関係が一致しない場合、すなわち、画像読取装置１０におけるイメージセンサユニット１７の取り付け位置が正規位置からずれている場合には、前述の比較結果は次のような傾向を示す。
【０１０１】
（１）第１画素側が正規位置より低い（イメージセンサユニット１７のレンズ面と白色基準版との距離が開く）と、第１画素側の出力が低下すると共に、交点の画素番号が最終画素側にずれる。
【０１０２】
（２）最終画素側が正規位置より低いと、最終画素側の出力が低下すると共に、交点の画素番号が第１画素側にずれる。
なお、固定位置が調整工程での正規位置より高く（イメージセンサユニット１７のレンズ面と白色基準版との距離が近い）なると、ＲＧ近似直線およびＢＧ近似直線における最大値・最小値が記憶部６３に格納されている値よりも、大きな値になる傾向を示す。
【０１０３】
上記（１）、（２）の傾向から、画像読取装置１０のＣＰＵ２１は、調整情報が示す交点の画素番号Ｎと画像読取装置１０側の検査調整工程で求めた交点の画素番号Ｍとの差の絶対値が基準値α（αは正の整数で、たとえば、基準値α≒５２、とする。）以下であれば（ステップＳ２０８;Ｙｅｓ）、イメージセンサユニット１７の取り付け位置を微調整する必要なしと判断して検査工程を終了する。この際、微調整不要の旨を操作表示部２６に表示してもよい。
【０１０４】
画像読取装置１０のＣＰＵ２１は、画素番号Ｎと画素番号Ｍとの差の絶対値が基準値αを超える場合は（ステップＳ２０８;Ｎｏ）、Ｎ、Ｍの大小を比較する（ステップＳ２０９）。
【０１０５】
検査工程で求めた画素番号Ｍが、調整情報が示す画素番号Ｎより大きい場合は（ステップＳ２０９;Ｙｅｓ）、交点が製造時より最終画素側にずれている（第１画素側が正規位置より低い）ので、最終画素側に補正部材を追加する指示を操作表示部２６に表示して（ステップＳ２１０）、検査工程を終了する。最終画素側に補正部材を追加することで、最終画素側が白色基準板から遠ざかり、イメージセンサユニット１７は白色基準板と平行に近づく。
【０１０６】
検査調整工程で求めた画素番号Ｍが、調整情報が示す画素番号Ｎより小さい場合は（ステップＳ２０９;Ｎｏ）、交点の画素番号が第１画素側にずれている（最終画素側が正規位置より低い）ので、第１画素側に補正部材を追加する指示を操作表示部２６に表示して（ステップＳ２１１）、検査工程を終了する。第１画素側に補正部材を追加することで、第１画素側が白色基準板から遠ざかり、イメージセンサユニット１７が白色基準板と平行に近づく。
【０１０７】
以上、本発明の実施の形態を図面によって説明してきたが、具体的な構成は実施の形態に示したものに限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。
【０１０８】
実施の形態では、Ｒ、Ｇ、Ｂの３つのラインチャンネルを備えるイメージセンサユニットを例に説明したが。ラインチャンネルの数はこれに限定されるものではなく、３以上であればよい。
【０１０９】
イメージセンサユニットが取り付けられる画像読取装置１０の構成は図１に示すものに限定されない。流し読み方式での読み取りのみ可能に構成されてもよいし、流し読みの機能がなくプラテンガラス上の原稿を読み取る機能のみを備えた装置であってもよい。
【０１１０】
また、実施の形態では、照射部４０、ロッドレンズアレイ５０を取り付け済みの筐体３０にセンサ基板６０を取り付けて位置調整する例を示したが、組み立て順序はこれに限定されず、たとえば、ロッドレンズアレイを最後に取り付けて位置調整してもよい。
【０１１１】
実施の形態では、製造組み立て時に記憶部６３に格納された調整情報を、画像読取装置１０におけるイメージセンサユニット１７の取り付け位置の微調整に使用する例を示したが、用途はこれに限定されない。たとえば、イメージセンサユニット１７の記憶部６３に記憶された調整情報を画像読取装置１０でのシェーディング補正（感度不均一性の補正）に利用すれば、カラー原稿を色ズレの少ない高精細に読み取ることが可能になる。
【符号の説明】
【０１１２】
１０…画像読取装置
１１…プラテンガラス
１２…透光ガラス
１３…本体部
１４…原稿台
１５…排紙トレイ
１６…自動原稿搬送部
１６ａ…繰り出しローラ
１６ｂ…搬送ローラ
１７…イメージセンサユニット
１８…イメージセンサユニット
１９ａ、１９ｂ…白色基準板
２０…制御回路部
２１…ＣＰＵ
２２…ＲＯＭ
２３…ＲＡＭ
２４…Ｉ／Ｆ部
２５…画像処理部
２６…操作表示部
３０…筐体
３２…透過体
４０…照射部
４２…導光体
４４…光源
４４ａ…ＬＥＤ基板
４５…サポート壁
５０…ロッドレンズアレイ
６０…センサ基板
６１…光電変換部
６３…記憶部
【図１】
2020072449.tif 000003
【図２】
2020072449.tif 000004
【図３】
2020072449.tif 000005
【図４】
2020072449.tif 000006
【図５】
2020072449.tif 000007
【図６】
2020072449.tif 000008
【図７】
2020072449.tif 000009
【図８】
2020072449.tif 000010
【図９】
2020072449.tif 000011
【図１０】
2020072449.tif 000012
【図１１】
2020072449.tif 000013
【図１２】
2020072449.tif 000014
【図１３】
2020072449.tif 000015
【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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