(57)【要約】【課題】空気弁に起因する音鳴りを効果的に抑制することが可能な二重容器用注出キャップ及び二重容器を提案する。【解決手段】本発明の二重容器用注出キャップは、通気口３ｅに通じる外気導入口８ｈを有するキャップ本体８と、キャップ本体８に直接的又は間接的に支持される基部６ｃと、基部６ｃに一端部が連結するとともに他端部は基部６ｃに対して移動可能であって、他端部がキャップ本体８の内面に気密に当接して通気口３ｅと外気導入口８ｈとの間での空気の流通を遮断する一方、内部空間Ｎが減圧状態になると他端部がキャップ本体の内面から離反して通気口３ｅと外気導入口８ｈとの間での空気の流通を許容する弁体部６ｄと、を有する空気弁６ａと、キャップ本体８に対して移動可能に設けられ、弁体部６ｄに常時当接する移動部材９とを備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内容物を収容する充填空間を有する内層体と、該内層体との相互間に内部空間を区画するとともに該内部空間に通じる通気口を有する外層体とを備える容器本体に装着され、該外層体を押圧することによって該充填空間の内容物を注出口から注出させる二重容器用注出キャップであって、
前記通気口を覆って前記外層体に装着され、前記通気口に通じる外気導入口を有するキャップ本体と、
前記キャップ本体の内側において該キャップ本体に直接的又は間接的に支持される基部と、該基部に一端部が連結するとともに他端部は該基部に対して移動可能であって、該他端部が該キャップ本体の内面に気密に当接して前記通気口と前記外気導入口との間での空気の流通を遮断する一方、前記内部空間が減圧状態になると該他端部が該キャップ本体の内面から離反して該通気口と該外気導入口との間での空気の流通を許容する弁体部と、を有する空気弁と、
前記キャップ本体に対して移動可能に設けられ、前記弁体部に常時当接する移動部材と、を備える二重容器用注出キャップ。
【請求項２】
前記移動部材は、前記外気導入口において移動可能に設けられる、請求項１に記載の二重容器用注出キャップ。
【請求項３】
前記移動部材は、径方向外側に向けて突出する凸部と、該凸部に対して周方向に隣り合う凹部とを有し、
前記キャップ本体は、前記外気導入口の内周面から径方向内側に向けて突出するとともに前記凸部に係合して該外気導入口に対する前記移動部材の下方への抜け出しを阻止する下部突起を有する、請求項１又は２に記載の二重容器用注出キャップ。
【請求項４】
前記移動部材は、径方向外側に向けて突出する凸部と、該凸部に対して周方向に隣り合う凹部とを有し、
前記キャップ本体は、前記外気導入口の内周面から径方向内側に向けて突出するとともに前記凸部に係合して該外気導入口に対する前記移動部材の上方への抜け出しを阻止する上部突起を有する、請求項１〜３の何れか一項に記載の二重容器用注出キャップ。
【請求項５】
前記キャップ本体と前記移動部材は合成樹脂製であって、成形時において該キャップ本体と該移動部材とを一体に連結する弱化部を有する、請求項１〜４の何れか一項に記載の二重容器用注出キャップ。
【請求項６】
前記容器本体と請求項１〜５の何れか一項に記載の二重容器用注出キャップとで構成される二重容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内容物を収容する内層体と内層体を内側に収める外層体とを備える容器本体に装着され、外層体への押圧に伴って内容物を注出させる二重容器用注出キャップ、及び容器本体にこの注出キャップを装着した二重容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、内容物を収容する容器本体に注出キャップを装着した容器においては、例えば特許文献１に示されているような、内層体と外層体で構成した容器本体を用いた二重容器（デラミ容器、積層剥離容器ともいう）が使用されている。この種の外層体は可撓性を有していて、また表裏を貫く貫通穴（通気口）を設けて、内層体との相互間に形成される内部空間に空気を取り込むことができるよう構成されている。そして注出キャップには、内部空間から外界へ空気が漏れるのを防ぐ一方、内部空間が減圧されると外界から内部空間へ空気の導入が許容される空気弁が設けられている。
【０００３】
このような構成の二重容器によれば、外層体を押圧することによって内部空間が加圧され、これによって充填空間の圧力が高まって内容物を注出させることができる。また外層体への押圧を解除すれば、外層体の復元に伴って内部空間が減圧し、これによって通気口から内部空間へ空気が導入されて内層体のみを減容変形させることができる。すなわち、内容物が少なくなっても容器の自立性が維持されるという利点がある。また、外気と置換することなく内容物を注出させることができるので、収容した内容物の品質劣化が生じにくいという利点もある。このためこの種の容器は、例えば醤油、ソース、味醂、料理酒などの調味料やシャンプー、リンス、液体石鹸、化粧水などの化粧料を収容するのに好適なものとして多用されつつある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１１−３１９３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述した注出キャップは、特許文献１に示されているように、外層体に装着されるキャップ本体の内側に空気弁を備えている。そしてキャップ本体は、外層体の通気口に通じる外気導入口を備えていて、また空気弁は、通常時はキャップ本体の裏面に当接して通気口と外気導入口との間での空気の流通を遮断する一方、内部空間が減圧状態になるとキャップ本体の裏面から離反するように弾性変形する結果、通気口と外気導入口との間での空気の流通が可能となる。
【０００６】
ところで、内部空間に導入される空気の量や流速などによっては、キャップ本体の裏面から離反した空気弁が振動して音鳴りが発生することがあった。
【０００７】
本発明は、このような問題点を解決することを課題とするものであり、空気弁に起因する音鳴りを効果的に抑制することが可能な二重容器用注出キャップ、及び二重容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、内容物を収容する充填空間を有する内層体と、該内層体との相互間に内部空間を区画するとともに該内部空間に通じる通気口を有する外層体とを備える容器本体に装着され、該外層体を押圧することによって該充填空間の内容物を注出口から注出させる二重容器用注出キャップであって、
前記通気口を覆って前記外層体に装着され、前記通気口に通じる外気導入口を有するキャップ本体と、
前記キャップ本体の内側において該キャップ本体に直接的又は間接的に支持される基部と、該基部に一端部が連結するとともに他端部は該基部に対して移動可能であって、該他端部が該キャップ本体の内面に気密に当接して前記通気口と前記外気導入口との間での空気の流通を遮断する一方、前記内部空間が減圧状態になると該他端部が該キャップ本体の内面から離反して該通気口と該外気導入口との間での空気の流通を許容する弁体部と、を有する空気弁と、
前記キャップ本体に対して移動可能に設けられ、前記弁体部に常時当接する移動部材と、を備える二重容器用注出キャップである。
【０００９】
前記移動部材は、前記外気導入口において移動可能に設けられることが好ましい。
【００１０】
前記移動部材は、径方向外側に向けて突出する凸部と、該凸部に対して周方向に隣り合う凹部とを有し、
前記キャップ本体は、前記外気導入口の内周面から径方向内側に向けて突出するとともに前記凸部に係合して該外気導入口に対する前記移動部材の下方への抜け出しを阻止する下部突起を有することが好ましい。
【００１１】
前記移動部材は、径方向外側に向けて突出する凸部と、該凸部に対して周方向に隣り合う凹部とを有し、
前記キャップ本体は、前記外気導入口の内周面から径方向内側に向けて突出するとともに前記凸部に係合して該外気導入口に対する前記移動部材の上方への抜け出しを阻止する上部突起を有することが好ましい。
【００１２】
前記キャップ本体と前記移動部材は合成樹脂製であって、成形時において該キャップ本体と該移動部材とを一体に連結する弱化部を有することが好ましい。
【００１３】
そして本発明の二重容器は、前記容器本体と前記何れかの二重容器用注出キャップとで構成される。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の二重容器用注出キャップは、キャップ本体に対して移動可能に設けられる移動部材が弁体部に常時当接するため、弁体部がキャップ本体の内面から離反した状態で生じていた振動が抑えられて、音鳴りを抑制することができる。なお、本明細書等で当接とは、２つの部材が接触している状態のみならず、僅かに離れている状態も含む。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明に従う二重容器の一実施形態を示した部分拡大断面図である。
【図２】図１における外気導入口の周辺を拡大して示した側面視の断面図とその平面図である。
【図３】成形時において弱化部を介して一体に連結したキャップ本体と移動部材とを示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、図１を参照して、本発明に従う二重容器の第一実施形態について説明する。なお、本明細書等において、「上」方向、「下」方向とは、図１に示すように外層体（符号３）が下方に位置し、蓋体（符号９）が上方に位置する状態での向きをいう。
【００１７】
本実施形態の二重容器は、容器本体１（内層体２と外層体３で構成される）、注出キャップ４（中栓５、逆止弁６、移動弁７、キャップ本体８、移動部材９で構成される）、及び蓋体１０を備えている。
【００１８】
内層体２は、その内側に内容物を収容可能な充填空間Ｓを備えている。本実施形態の内層体２は、薄肉の合成樹脂製であって、減容変形可能に設けられている。
【００１９】
外層体３は、中心軸Ｏに沿って延在する筒状の口部３ａを備えている。本実施形態の口部３ａは、上端が開口する口部上部分３ｂに対し、口部下部分３ｃが大径に形成されている。また口部上部分３ｂの外周面には雄ねじ部３ｄが設けられている。更に口部上部分３ｂには、径方向に延在して口部上部分３ｂを貫通する通気口３ｅが設けられ、また通気口３ｅが開口する外周面には、上下方向に延在して雄ねじ部３ｄを分断する切欠き３ｆが設けられている。なお、図示は省略するが、口部３ａの下方には筒状の胴部と、胴部の下端を閉鎖する底部が設けられていて、外層体３はボトル状の形態をなしている。また本実施形態の外層体３は合成樹脂製であって、胴部は可撓性を有している。
【００２０】
また内層体２と外層体３との相互間には、通気口３ｅに通じる内部空間Ｎが形成されている。
【００２１】
本実施形態における内層体２と外層体３は、相互に相溶性が低い合成樹脂を剥離可能に積層させたものである。内層体２を構成する合成樹脂としては、例えばナイロン樹脂（ＰＡ）、エチレンビニルアルコール共重合樹脂（ＥＶＯＨ）、変性ポリオレフィン樹脂（例えば三井化学株式会社製「アドマー」（登録商標）等）、ポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）の他、ポリエチレン樹脂（ＰＥ）やポリプロピレン樹脂（ＰＰ）を採用することができる。また外層体３を構成する合成樹脂としては、例えば低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）や高密度ポリエチレン樹脂（ＨＤＰＥ）をはじめとするポリエチレン樹脂（ＰＥ）の他、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ）やポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）を採用することができる。なお内層体２と外層体３は、単一の合成樹脂によってそれぞれが単層構造となるように形成されるものでもよいし、複数の合成樹脂を重ね合わせてそれぞれが積層構造となるように形成されるものでもよい。このような内層体２と外層体３は、内層体２を形成する合成樹脂素材と外層体３を形成する合成樹脂素材とが積層されたパリソンを、ブロー成形することによって得ることができるが、他にも、内層体２の合成樹脂素材と外層体３の合成樹脂素材とを積層させた試験管状のプリフォームを準備し、このプリフォームを２軸延伸ブロー成形して形成することや、内層体及び外層体を個別に形成し、その後、内層体を外層体の内側に配置したものも用いることができる。また、図示は省略するが、内層体２と外層体３との間に、縦方向に延在して内層体２と外層体３とを部分的に接合する、１本或いは複数本の接着帯を設けてもよい。
【００２２】
中栓５は、口部３ａの上方に位置して充填空間Ｓを閉鎖する隔壁５ａを備えている。隔壁５ａには、これを貫通する開口（内容物用連通口５ｂ）と、全体として円筒状をなすとともに、上部に対して下部を縮径させた筒状壁５ｃが設けられている。
【００２３】
また、内容物用連通口５ｂ及び筒状壁５ｃの径方向外側には、上方を開放した環状凹部５ｅが設けられていて、環状凹部５ｅの径方向外側における隔壁５ａの下面には、内層体２と液密に当接する環状のシール壁５ｄが設けられている。更に、隔壁５ａの外縁部には、上方に向けて延在する外縁壁５ｆが設けられていて、隔壁５ａと外縁壁５ｆとの連結部には、これらを貫通する連通開口５ｇが設けられている。なお、本実施形態の中栓５は、例えばポリプロピレン（ＰＰ）のような合成樹脂で形成されている。
【００２４】
逆止弁６は、空気の流れを規制するための空気弁６ａと、内容物の流れを規制するための注出弁６ｂとを有している。本実施形態の逆止弁６は、ゴムやエラストマー、軟質ポリエチレン（低密度ポリエチレン）等の軟質材で形成されている。
【００２５】
空気弁６ａは、中心軸Ｏを中心とする筒状であって且つ下端部が環状凹部５ｅによって支持される基部６ｃを備えている。また基部６ｃの径方向外側には、中心軸Ｏを中心とする薄肉のドーナツ板状であって、図１に示すように内縁部が基部６ｃに対して一体に連結して基部６ｃに固定支持され、そこから径方向外側に向かって下方に湾曲するように延在し、外縁部を膨出させて内縁部よりも肉厚にした弁体部６ｄが設けられている。このような弁体部６ｄは、その外縁部が上下動するように弾性変形することが可能である。
【００２６】
注出弁６ｂは、内容物用連通口５ｂ及び筒状壁５ｃの上方に位置し、隔壁５ａに着座して内容物用連通口５ｂを閉鎖する一方、筒状壁５ｃの一部は解放させたままとする板状の注出弁本体６ｅと、注出弁本体６ｅと基部６ｃとを弾性的に連結する連結片６ｆとを備えている。注出弁６ｂは、例えば３点弁や４点弁のように複数本の連結片６ｆによって注出弁本体６ｅと基部６ｃとを連結するものに限られず、１点弁の如き一つの連結片６ｆによって注出弁本体６ｅと基部６ｃとを連結するものでもよい。
【００２７】
移動弁７は、筒状壁５ｃ内に配置されていて、容器本体１の姿勢変更や充填空間Ｓの内圧に応じて筒状壁５ｃの内周面に沿って移動するように設けられている。移動弁７は、図１に示すように容器本体１を正立姿勢にした状態においては、筒状壁５ｃの縮径した下部に着座して、筒状壁５ｃと充填空間Ｓとを非連通状態にしている。
【００２８】
キャップ本体８は、本実施形態では合成樹脂で形成されていて、逆止弁６の上方に位置する天壁８ａと、天壁８ａの外縁に一体に連結するとともに、通気口３ｅを覆って口部上部分３ｂを取り囲み、下端部が口部下部分３ｃに気密に当接する外周壁８ｂとを備えている。外周壁８ｂの内周面には、雄ねじ部３ｄに適合する雌ねじ部８ｃが設けられている。
【００２９】
天壁８ａの中央部には、天壁８ａを貫く孔の縁部から上方に向けて延在し、その上部開口を内容物の注出口８ｄとする注出筒８ｅが設けられている。また天壁８ａの下面には、下方を開放するとともに基部６ｃの上端部を支持する環状凹部８ｆが設けられている。更に天壁８ａの下面において、弁体部６ｄの外縁部の直上に位置する部位には、下面が水平方向に延在する段部８ｇが設けられている。
【００３０】
また天壁８ａには、その表裏を貫通する外気導入口８ｈが設けられている。図２に示すように外気導入口８ｈの内周面における上方には、径方向内側に向けて突出する上部突起８ｊが設けられている。本実施形態の上部突起８ｊは、図２の平面図に示すように、周方向に間隔をあけて合計２つ設けられている。また外気導入口８ｈの内周面における上方には、上部突起８ｊと同様に径方向内側に向けて突出する下部突起８ｋが設けられている。下部突起８ｋも周方向に間隔をあけて合計２つ設けられていて、本実施形態では、上部突起８ｊの直下に位置している。
【００３１】
更に天壁８ａは、図１に示すようにその外縁部において、蓋体１０を保持する爪部８ｍを備えている。
【００３２】
移動部材９は、本実施形態では合成樹脂で形成されていて、図２に示すように円柱状をなす下部分９ａと、下部分９ａに一体に連結するとともに下部分９ａよりも大径になる円形の上部分９ｂとを備えている。上部分９ｂには、その外周面から径方向外側に向けて突出する凸部９ｃが、周方向に等しく間隔をあけて合計３つ設けられている。なお、凸部９ｃに対して周方向に隣り合う上部分９ｂの外周面部は、凸部９ｃを基準にすると径方向内側に凹む形態となる。従って本明細書等においては、凸部９ｃに対して周方向に隣り合う上部分９ｂの外周面部を凹部９ｄと称することとする。また凸部９ｃの外径は、上部突起８ｊ及び下部突起８ｋの内径よりも大である一方、外気導入口８ｈの内径よりも小である。
【００３３】
本実施形態の移動部材９は、図３に示すように成形時においては、薄肉状の弱化部９ｅによってキャップ本体８に一体に連結するものである。成形時においてキャップ本体８と移動部材９は、図３に示すように、下部分９ａが外気導入口８ｈの内側に位置するとともに上部分９ｂが天壁８ａの上面から突き出た状態で、それぞれの凸部９ｃの下方における外縁部と外気導入口８ｈの上方における内縁部を弱化部９ｅで繋いで一体に連結している。そして移動部材９を上方から下方に向けて押圧することにより、弱化部９ｅを破断させ、且つ上部突起８ｊに対して凸部９ｃを乗り越えさせて、図１、図２に示すように外気導入口８ｈに収まる状態にすることができる。なお、凸部９ｃの外径は外気導入口８ｈの内径よりも小であるため、移動部材９は外気導入口８ｈの内側で上下方向に移動することができる。一方、凸部９ｃの外径は、上部突起８ｊ及び下部突起８ｋの内径よりも大であるため、移動部材９が外気導入口８ｈから上方及び下方に抜け出すことはない。
【００３４】
蓋体１０は、本実施形態では合成樹脂で形成されていて、図１に示すように、天壁８ａの上方に位置する頂壁１０ａと、頂壁１０ａに一体に連結する蓋体外周壁１０ｂとを備えている。
【００３５】
頂壁１０ａの下面には、注出筒８ｅの内側に挿入されるとともに注出筒８ｅの内面と気密に当接するシール筒１０ｃが設けられている。
【００３６】
蓋体外周壁１０ｂの内周面には、爪部８ｍに係合する係合凹部１０ｄが設けられている。また蓋体外周壁１０ｂの外周面には、キャップ本体８の外周壁８ｂに一体に連結するヒンジ部１０ｅが設けられている。なお、本実施形態の蓋体１０はキャップ本体８と一体に連結するものであるが、キャップ本体８とは別異に設け、ねじやアンダーカットによってキャップ本体８に着脱自在に取り付けるようにしてもよい。
【００３７】
このような中栓５、逆止弁６、移動弁７、キャップ本体８、移動部材９を外層体３に装着すると、通常時は図１に示す如き状態になる。この状態においては、図２において実線で示すように、弁体部６ｄの外縁部は段部８ｇの下面に気密に当接する。また移動部材９は、自重でもって外気導入口８ｈ内を下方に移動するため、下部分９ａが弁体部６ｄに当接する。本実施形態の移動部材９は合成樹脂製であり、またサイズもそれ程大きくないため、下部分９ａが弁体部６ｄに当接した状態においても、弁体部６ｄの外縁部が段部８ｇの下面から離反する程の力は作用しないようにしている。またこの状態においては、移動部材９の凹部９ｄと外気導入口８ｈとの間には、空気が通る隙間ｇが区画されている。
【００３８】
また弁体部６ｄは、後述するように内部空間Ｎが減圧状態になると、図２において仮想線で示すように、内縁部を起点として外縁部が下がるように弾性変形するものである。この状態においてキャップ本体８の内側には、外気導入口８ｈから通気口３ｅまで連通する空気の通る通路（連通路）が形成される。本実施形態の連通路は、外気導入口８ｈと移動部材９との間に形成される隙間ｇを経て、離反した弁体部６ｄの外縁部と段部８ｇとの隙間を通り、連通開口５ｇを経由して、更に雄ねじ部３ｄと雌ねじ部８ｃとの間に形成される螺旋状の隙間（又は切欠き３ｆによる隙間）を経て通気口３ｅに至る通路である。なお、弁体部６ｄの外縁部が段部８ｇから離反した状態においても、移動部材９の下部分９ａは弁体部６ｄに当接する。
【００３９】
このような構成になる二重容器おいては、外層体３の胴部を押圧することによって内部空間Ｎが加圧され、これによって充填空間Ｓの圧力が高まるため、充填空間Ｓの内容物は、注出弁本体６ｅを上昇させつつ、内容物用連通口５ｂから連結片６ｆの周囲の隙間を通って基部６ｃの内側に流れ込み、注出筒８ｅの内部を通って注出口８ｄから注出される。ここで、通気口３ｅと外気導入口８ｈとをつなぐ上述した連通路は、弁体部６ｄの外縁部が段部８ｇに気密に当接して非連通の状態になっているため、内部空間Ｎの空気が外界へ漏れ出すことはない。なお、筒状壁５ｃ内の移動弁７は、内容物を注出させるべく容器本体１を傾倒姿勢に変位させた状態において、自重や筒状壁５ｃの下方側の開口から流入する内容物によって、注出弁本体６ｅ側（図１に破線で示す位置）に移動している。
【００４０】
その後、外層体３への押圧を解除して胴部が復元し始めると、内部空間Ｎの容積が増えることから内部空間Ｎは減圧状態になる。これにより弁体部６ｄは、図２に仮想線で示すように弾性変形してその外縁部が段部８ｇから離反するため、外気導入口８ｈから導入された空気は、上述した連通路を通って内部空間Ｎへ導入される。これにより内層体２を減容変形させたまま、外層体３を復元させることができる。またこの状態においては、移動部材９の下部分９ａは弁体部６ｄに当接していて、弁体部６ｄの振動が抑えられるので、音鳴りを効果的に抑制することができる。
【００４１】
また外層体３への押圧を解除した際は、充填空間Ｓの圧力が元の状態に戻って注出弁本体６ｅが隔壁５ａの上面に着座するため、内容物用連通口５ｂから充填空間Ｓへの外気の流れ込みを防止することができる。ここで、内容物の注出を終えて容器本体１を元の正立姿勢に変位させた際、移動弁７は、それ自身の自重や充填空間Ｓ内の圧力低下によって下方に移動する。これによって筒状壁５ｃの上方内側には、移動弁７が移動した分のスペースが形成されることになるため、このスペース分に相当する分の内容液を注出筒８ｅから筒状壁５ｃ内へ引き戻すことができ（サックバック機能）、注出筒８ｅから液だれを有効に防止することができる。なお、下方に移動した移動弁７は、筒状壁５ｃの縮径した下部に着座するので、筒状壁５ｃから充填空間Ｓへの外気の流れ込みを防止することができる。
【００４２】
ところで近年は、例えばリサイクル性を考慮して、内層体２や外層体３の素材としてポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）の採用が検討されている。この素材は二重容器で多用されている低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）よりも曲げ弾性率が高く、外層体３に用いたときには剛性が高くなるため、外層体３への押圧を解除すると、胴部が急速に復元する。すなわち、外層体３が復元する際に内部空間Ｎに導入される空気の流速が上がりやすくなるため、弁体部６ｄの振動が大きくなる傾向がある。このような場合には、例えば移動部材９の自重を大きくして弁体部６ｄに対してやや強めに当接させることによって、弁体部６ｄの振動が大きくなる場合でも、音鳴りを効果的に抑えることができる。
【００４３】
以上、本発明に従う二重容器用注出キャップ、及び二重容器について具体的な実施形態に沿って説明したが、本発明はこのような実施形態に限定されるものではない。例えば上述した実施形態における移動部材９は、上部分９ｂの外周面から径方向外側に突出する部位を凸部９ｃとし、凸部９ｃに対して周方向に隣り合う上部分９ｂの外周面部を凹部９ｄとしたが、上部分９ｂの外周面部を縦溝状に凹ませることによってこの凹んだ部位を凹部とし、凹部に対して周方向に隣り合うとともにこの凹部よりも径方向外側に突出することになる上部分９ｂの外周面部を凸部としてもよい。またキャップ本体８と移動部材９は、成形時に一体的に形成されるものに限られず、当初から別異の部材として形成されるものでもよい。また移動部材９は、キャップ本体８に対して外気導入口８ｈとは別の部位に配置してもよい。また空気弁６ａは、注出弁６ｂとともに１つの部材（逆止弁６）で構成していたが、これらを分離して２以上の部材で構成してもよい。また基部６ｃは、キャップ本体８に直接的に支持されるものに限られず、例えば他の部材を介してキャップ本体８に間接的に支持されるものでもよい。
【符号の説明】
【００４４】
１：容器本体
２：内層体
３：外層体
３ａ：口部
３ｂ：口部上部分
３ｃ：口部下部分
３ｄ：雄ねじ部
３ｅ：通気口
３ｆ：切欠き
４：注出キャップ
５：中栓
５ａ：隔壁
５ｂ：内容物用連通口
５ｃ：筒状壁
５ｄ：シール壁
５ｅ：環状凹部
５ｆ：外縁壁
５ｇ：連通開口
６：逆止弁
６ａ：空気弁
６ｂ：注出弁
６ｃ：基部
６ｄ：弁体部
６ｅ：注出弁本体
６ｆ：連結片
７：移動弁
８：キャップ本体
８ａ：天壁
８ｂ：外周壁
８ｃ：雌ねじ部
８ｄ：注出口
８ｅ：注出筒
８ｆ：環状凹部
８ｇ：段部
８ｈ：外気導入口
８ｊ：上部突起
８ｋ：下部突起
８ｍ：爪部
９：移動部材
９ａ：下部分
９ｂ：上部分
９ｃ：凸部
９ｄ：凹部
９ｅ：弱化部
１０：蓋体
１０ａ：頂壁
１０ｂ：蓋体外周壁
１０ｃ：シール筒
１０ｄ：係合凹部
１０ｅ：ヒンジ部
Ｎ：内部空間
Ｓ：充填空間
ｇ：隙間
【図１】
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【図２】
2020196455.tif 000004
【図３】
2020196455.tif 000005