(57)【要約】【課題】吸着による調湿・消臭・有害物質の除去機能を備え、崩れにくく、住環境や屋外環境を改善する、多孔質材および多孔質材の製造方法を提供する。【解決手段】多孔質材は、珪藻土と、スラッジ灰またはバグ材と、を主成分として含む。多孔質材は、珪藻土を０質量％超５０質量％以下含み、スラッジ灰またはバグ材を５０質量％以上１００質量％未満含むとよい。多孔質材は、珪藻土を粉砕した珪藻土チップ１０と、該珪藻土チップ１０の表面にスラッジ灰またはバグ材のコーティング層２０と、を備えるとよい。また、多孔質材は、多孔質基材と、苦汁と、を主成分として含む。苦汁は、多孔質基材の表面及び／又は内部の一部に付着しているとよい。多孔質基材は、珪藻土、スラッジ灰、バグ材、またはこれらの混合物を含むとよい。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
珪藻土と、スラッジ灰またはバグ材と、を主成分として含む、
ことを特徴とする、多孔質材。
【請求項２】
前記珪藻土を０質量％超５０質量％以下含み、
前記スラッジ灰または前記バグ材を５０質量％以上１００質量％未満含む、
ことを特徴とする、請求項１に記載の多孔質材。
【請求項３】
前記珪藻土を粉砕した珪藻土チップと、該珪藻土チップの表面に前記スラッジ灰または前記バグ材のコーティング層と、を備える、
ことを特徴とする、請求項１または２に記載の多孔質材。
【請求項４】
多孔質基材と、苦汁と、を主成分として含む、
ことを特徴とする、多孔質材。
【請求項５】
前記苦汁は、前記多孔質基材の表面及び／又は内部の一部に付着している、
ことを特徴とする、請求項４に記載の多孔質材。
【請求項６】
前記多孔質基材は、珪藻土、スラッジ灰、バグ材、またはこれらの混合物を含む、
ことを特徴とする、請求項４または５に記載の多孔質材。
【請求項７】
珪藻土と、スラッジ灰またはバグ材と、を混合し、混合体を得る混合工程と、
前記混合体に水を加えて、加水混合体を得、前記加水混合体を型に入れて成形体を得る成形工程と、
を備えることを特徴とする、多孔質材の製造方法。
【請求項８】
多孔質基材の成形体を得る成形工程と、
前記成形体を苦汁に浸漬させる浸漬工程と、
を備えることを特徴とする、多孔質材の製造方法。
【請求項９】
前記成形工程において、前記多孔質基材は、珪藻土、スラッジ灰、バグ材、またはこれらの混合物を含む、
ことを特徴とする、請求項８に記載の多孔質材の製造方法。
【請求項１０】
前記浸漬工程において、前記苦汁は、天然苦汁、または天然苦汁を１０質量％以上含む苦汁水溶液である、
ことを特徴とする、請求項８または９に記載の多孔質材の製造方法。
【請求項１１】
粉末の多孔質基材に水を混合し、多孔質基材と水の混合物を得る混合工程と、
前記混合物の成形体を得る成形工程と、
前記成形体を希釈した苦汁に浸漬させる浸漬工程と、
を備えることを特徴とする、多孔質材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、多孔質材および多孔質材の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
珪藻土は、数ミクロン程度の微細な孔を有する多孔質材であり、水分や悪臭物質を吸着する吸着機能を備えていることが知られている。珪藻土を利用した日用品としては、例えば、特許文献１に、珪藻土焼成製品である脱湿置物類が開示されている。
【０００３】
特許文献１に開示された珪藻土焼成製品は、珪藻土に特殊なバインダを混合し、所望の形状に成形して焼成することで作製される。そして、この特殊なバインダは、木節粘土や流紋系天然ガラス粉などを含んだものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第２９２７４１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、例えば特許文献１で開示されている、珪藻土、木節粘土（＝陶器の土）、及び無水珪酸（＝水ガラス）を焼成温度＝１０００〜１２００度で釉薬を用いて製作した成果物は、実際には「半多孔質の陶器」である。しかも釉薬を塗布し高温で焼成するため珪藻土の多孔質（調湿・消臭・有害物質の除去）の特徴を得るのは不可能である。一般に、珪藻土を１０００〜１２００度で焼成すると多孔質の特性は失われ、レンガ状の物しか得る事が出来ない。
【０００６】
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、独自の素材の配合比や後処理により、吸着による調湿・消臭・有害物質の除去機能を備え、崩れにくく、住環境や屋外環境を改善する、多孔質材および多孔質材の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の目的を達成するため、本発明に係る多孔質材の一様態は、
珪藻土と、スラッジ灰またはバグ材と、を主成分として含む、
ことを特徴とする。
【０００８】
前記珪藻土を０質量％超５０質量％以下含み、
前記スラッジ灰または前記バグ材を５０質量％以上１００質量％未満含むとよい。
【０００９】
前記珪藻土を粉砕した珪藻土チップと、該珪藻土チップの表面に前記スラッジ灰または前記バグ材のコーティング層と、を備えるとよい。
【００１０】
本発明の目的を達成するため、本発明に係る多孔質材の一様態は、
多孔質基材と、苦汁と、を主成分として含む、
ことを特徴とする。
【００１１】
前記苦汁は、前記多孔質基材の表面及び／又は内部の一部に付着しているとよい。
【００１２】
前記多孔質基材は、珪藻土、スラッジ灰、バグ材、またはこれらの混合物を含むとよい。
【００１３】
本発明の目的を達成するため、本発明に係る多孔質材の製造方法の一様態は、
珪藻土と、スラッジ灰またはバグ材と、を混合し、混合体を得る混合工程と、
前記混合体に水を加えて、加水混合体を得、前記加水混合体を型に入れて成形体を得る成形工程と、
を備えることを特徴とする。
【００１４】
本発明の目的を達成するため、本発明に係る多孔質材の製造方法の一様態は、
多孔質基材の成形体を得る成形工程と、
前記成形体を苦汁に浸漬させる浸漬工程と、
を備えることを特徴とする。
【００１５】
前記成形工程において、前記多孔質基材は、珪藻土、スラッジ灰、バグ材、またはこれらの混合物を含むとよい。
【００１６】
前記浸漬工程において、前記苦汁は、天然苦汁、または天然苦汁を１０質量％以上含む苦汁水溶液であるとよい。
【００１７】
本発明の目的を達成するため、本発明に係る多孔質材の製造方法の一様態は、
粉末の多孔質基材に水を混合し、多孔質基材と水の混合物を得る混合工程と、
前記混合物の成形体を得る成形工程と、
前記成形体を希釈した苦汁に浸漬させる浸漬工程と、
を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、吸着による調湿・消臭・有害物質の除去機能を備え、崩れにくく、住環境や屋外環境を改善する、多孔質材および多孔質材の製造方法を提供することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る第１の多孔質材の一例を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明を実施するための形態に係る多孔質材および多孔質材の製造方法について説明する。
【００２１】
（第１の実施の形態）
第１の実施の形態に係る第１の多孔質材は、珪藻土と、スラッジ灰またはバグ材と、を主成分として含み、水分や悪臭物質を吸着する効果を有する。第１の多孔質材は、珪藻土と、スラッジ灰またはバグ材と、を混合したものに水を加えて成形したものでもよい。また、第１の多孔質材は、珪藻土を粉砕した珪藻土チップ１０と、珪藻土チップ１０の表面にスラッジ灰またはバグ材のコーティング層２０と、を備えるものであってもよい。珪藻土チップ１０の粒径は特に限定されないが、２〜６ｍｍが好ましい。コーティング層２０を備える第１の多孔質材は、水分を含ませた珪藻土にスラッジ灰またはバグ材をまぶすことで作成できる。この場合、スラッジ灰またはバグ材が珪藻土に含まれた水分を吸収し、珪藻土チップ１０の表面にスラッジ灰またはバグ材のコーティング層２０が形成される。第１の多孔質材は、吸湿剤、加湿材、消臭剤として用いられる。「主成分として含み」は、乾燥した第１の多孔質材のうち、珪藻土と、スラッジ灰またはバグ材と、を９５質量％以上の成分として含むことをいう。第１の多孔質材は、アンモニアガス、酢酸ガス、イソ吉草酸ガスを吸着する機能および除湿／加湿機能を有する。
【００２２】
珪藻土は、藻類の一種である「珪藻」の殻の化石が海底や湖底に堆積してできたものであり、数ミクロン程度の微細な孔を有するものである。珪藻土は、いずれの産地で産出されたものを用いてもよい。珪藻土は、焼成したものであってもよく未焼成のものであってもよい。珪藻土は、第１の多孔質材に０質量％超５０質量％以下含まれるとよい。より好ましくは、珪藻土は、第１の多孔質材に２０質量％以上５０質量％以下含まれるとよい。このようにすることで、アンモニアガス、酢酸ガス、イソ吉草酸ガスを吸着できる。
【００２３】
スラッジ灰は、製紙工程で紙にならずに水中に残ったパルプの残骸を脱水し焼成したものである。バグ材は、スラッジ灰を精製したものである。スラッジ灰、バグ材は、酢酸ガス、イソ吉草酸ガスを吸着する効果と、第１の多孔質材を固める効果と、を有する。スラッジ灰、バグ材は、第１の多孔質材に５０質量％以上１００質量％未満含まれるとよい。より好ましくは、スラッジ灰、バグ材は、第１の多孔質材に５０質量％以上８０質量％以下含まれるとよい。このようにすることで、アンモニアガスの吸着力を保ちつつ崩れにくい成形体を得ることができる。ただし、この割合が８０質量％超１００質量％未満であっても、後処理として苦汁に浸漬させることで、アンモニアガスの所望の吸着力を得ることができる。
【００２４】
第１の多孔質材は、バスマット（吸湿／消臭）、タオルハンガー（吸湿／消臭）、ソープディッシュ、洋服ハンガー（吸湿／消臭）、キャップハンガー（吸湿／消臭）、ブーツ乾燥用パッド（吸湿／消臭）、靴乾燥用パッド（吸湿／消臭）、歯ブラシスタンド、まな板スタンド、コースター、鍋敷き、食器乾燥用スタンド、加湿器、吸湿器、枕カバーなどの寝具（吸湿／消臭）、ペット用トイレ（吸湿／消臭）、震災用トイレ（吸湿／消臭）、壁掛け装飾品（吸湿／消臭）、置き型装飾品（吸湿／消臭）、スポーツ用品、ウエアー・グローブ、ヘルメットなどの消臭剤（吸湿／消臭）、ロッカー／冷蔵庫／下駄箱／冷蔵庫などの消臭材を含む日用品に加工されて用いられる。
【００２５】
第１の多孔質材によれば、珪藻土を０質量％超含むことで、アンモニアガス、酢酸ガス、イソ吉草酸ガスを吸着する機能を有する。また、スラッジ灰、バグ材を５０質量％以上１００質量％未満含むことで、アンモニアガスの吸着力を保ちつつ崩れにくい成形体を得ることができる。また、珪藻土を粉砕した珪藻土チップ１０と、珪藻土チップ１０の表面にスラッジ灰またはバグ材のコーティング層２０と、を備える第１の多孔質材では、経年劣化が防げ、耐摩耗性も向上し、未処理の焼成珪藻土に近い、吸着性能を示す。珪藻土、スラッジ灰およびバグ材は水を吸収する能力を有することで、第１の多孔質材は、除湿／加湿機能を有する。また、第１の多孔質材は、珪藻土と、スラッジ灰またはバグ材と、水から製造できるため、人体に有害な物質を含まず、人体に悪影響を及ぼさない。
【００２６】
（第２の実施の形態）
第２の実施の形態に係る第２の多孔質材は、多孔質基材と、苦汁と、を主成分として含む。苦汁は、多孔質基材の表面及び／又は内部の全体に被覆及び／又は浸透しているのではなく、その表面及び／又は内部の一部に付着して定着している（苦汁の結晶が付着した）と考えられる。多孔質基材は、数ミクロン程度の微細な孔を有するものであれば特に限定されず、珪藻土、スラッジ灰、バグ材、またはこれらの混合物を含む。多孔質基材に含まれる珪藻土、スラッジ灰、バグ材の混合割合は特に限定されない。例えば、多孔質基材は、１００質量％の珪藻土を含んでもよく、１００質量％のスラッジ灰またはバグ材を含んでもよい。第２の多孔質材は、水分、有害物質や悪臭物質を吸着する効果を有し、吸湿剤、加湿材、消臭剤として用いられる。「主成分として含む」は、第２の多孔質材のうち、多孔質基材と、苦汁と、が９５％以上の成分として含むことをいう。第２の多孔質材は、第１の多孔質材と同様に、アンモニアガス、酢酸ガス、イソ吉草酸ガスを吸着する機能および除湿／加湿機能を有する。また、第２の多孔質材は、第１の多孔質材と比べて、有害物質であるホルムアルデヒド（ホルムアルデヒドガス）を吸着する効果がより高い。
【００２７】
第２の多孔質材で用いる珪藻土は、第１の多孔質材で用いる珪藻土と同じである。なお切り出し珪藻土（１００％珪藻土の塊を焼成し固形化したもの）を苦汁液に浸漬させた場合、珪藻土の表面から粉が出る事を未処理のものよりも抑制できる。
【００２８】
第２の多孔質材で用いるスラッジ灰、バグ材は、第１の多孔質材で用いるスラッジ灰、バグ材と同じである。第２の多孔質材は、苦汁を含むため、多孔質基材として１００質量％のスラッジ灰、バグ材を含んだとしても、アンモニアガス、酢酸ガス、イソ吉草酸ガスを吸着可能である。
【００２９】
苦汁は、海水塩の製造時に得られる天然苦汁を用いてもよく、天然苦汁を水で希釈した苦汁水溶液を用いてもよい。苦汁水溶液は、天然苦汁を１０質量％以上含むものを用いるとよい。例えば、１００％の珪藻土（切り出し珪藻土）に苦汁を加えた場合、０％〜２０％程度は消臭能力に大きく影響しない。２５％〜１００％程度は消臭能力が落ちるがホルムアルデヒドの吸着力が上がる。バグ材１００％に苦汁を加えた場合は、２５％でアンモニアの吸着力が上がる。また珪藻土とバグ材の混合比と消臭能力は、その平均値と考えられる。例えば珪藻土５０％バグ材５０％の場合、イソ吉草酸及び酢酸はほぼ変化せず、アンモニアは３０数％と９０数％との平均値約６０％程度になる。珪藻土とバグ材双方に苦汁１０％で１週間程度、２０％以上で１ヶ月以上の防カビ効果が期待できる。以上から判断すると、苦汁液は２０％程度が最も都合が良い。
【００３０】
第２の多孔質材は、第１の多孔質材と同様に日用品などに用いられる。
【００３１】
第２の多孔質材によれば、苦汁を含むことで、アンモニアガス、酢酸ガス、イソ吉草酸ガスを吸着する機能を有し、崩れにくい成形体を得ることができる。また、珪藻土、スラッジ灰およびバグ材は水を吸収する能力を有することで、第２の多孔質材は、除湿／加湿機能を有する。また、第２の多孔質材は、珪藻土と、スラッジ灰またはバグ材と、苦汁から製造できるため、人体に有害な物質を含まず、人体に悪影響を及ぼさない。
【００３２】
（製造方法）
まず、第１の多孔質材の製造方法について説明する。第１の多孔質材の製造方法は、混合工程と、成形工程と、を備える。
【００３３】
混合工程では、粉末の珪藻土と、粉末のスラッジ灰またはバグ材と、を所定の割合で混合し、混合体を得る。例えば、２０質量％から５０質量％の珪藻土と、５０質量％から８０質量％のスラッジ灰またはバグ材と、を混合する。
【００３４】
成形工程では、混合工程で得た混合体に水を加えて攪拌し、加水混合体を得、加水混合体をシリコン製などの型に流し込む。型に流し込んだ加水混合体が固まると成形体を得ることができる。加水混合体が固まるのは、スラッジ灰またはバグ材に固める効果があるためである。このため、水と、珪藻土、スラッジ灰、バグ材と、で、第１の多孔質材の成形体を得ることができ、人体に悪影響を及ぼす虞のあるバインダを用いないようにすることができる。成形体を型から取り出して第１の多孔質材の成形体を得ることができる。
【００３５】
つぎに、第２の多孔質材の製造方法について説明する。第２の多孔質材の製造方法は、以下に示す２通りの方法が考えられる。
【００３６】
まず、第２の多孔質材の第１の製造方法について説明する。第１の製造方法は、成形工程と、浸漬工程と、乾燥工程と、を備える。
【００３７】
成形工程では、多孔質基材の成形体を得る。成形の方法は、特に限定されない。粉末の多孔質基材（珪藻土、スラッジ灰、バグ材など）に水を入れて型に入れて成形してもよく、珪藻土などの多孔質基材のブロックを所定の形状に削り出して成形してもよい。つぎに、この成形体を苦汁に浸漬させる。この浸漬は、成形体に苦汁を添加するための処理であり、成形体の表面全体に苦汁が接触するように行う。この浸漬により、成形体の表面に苦汁が被覆し、及び／又は、成形体の内部に苦汁が浸透する。そして、浸漬工程の終了後、好ましくは、乾燥工程を実施する。乾燥工程では、この苦汁が添加された成形体を乾燥させる。なお、ここでの乾燥は、例えば自然乾燥であり、成形体と苦汁が乾燥することで、製品が得られる。ここで、製品において、苦汁は、成形体の表面及び／又は内部の全体に被覆及び／又は浸透しているのではなく、その表面及び／又は内部の一部に付着して定着している（苦汁の結晶が付着した）と考えられる。具体的には、苦汁は、成形体の表面及び／又は内部に形成された微細な孔（数ミクロン程度の大きさ）に吸着されることで、成形体の表面及び／又は内部に付着して定着し、成形体の表面及び／又は内部に点在すると考えられる。そして、苦汁、及び／又は、珪藻土などが本来備えている微細な孔（成形体の微細な孔）は、調湿機能や消臭機能を果たすことが可能であると考えられる。このような方法で作製された製品は、成形体と、苦汁を主成分として含んでおり、成形体の表面を苦汁（苦汁の結晶）で被覆、及び／又は、内部に苦汁を浸透した製品であるといえる。
【００３８】
そして、成形体の表面を苦汁（苦汁の結晶）で被覆、及び／又は、内部に苦汁が浸透し、苦汁の結晶が付着した成形体となる。製品の表面、及び／又は、内部が崩れることで発生する粉体や破片の量を減少させることが可能になる。換言すると、苦汁の濃度を変えると付着した苦汁の結晶の量をコントロールできる。即ち、焼成した珪藻土など（未処理）よりホルムアルデヒドを、より多く吸着させることが可能である。また、多孔質基材にスラッジ灰、バグ材を用いたとしても、アンモニアガスを吸着することが可能である。
【００３９】
ここで、上述の浸漬処理に用いる苦汁について、天然苦汁であるか、又は、天然苦汁が１０質量％以上、２０質量％以上又は５０質量％以上である苦汁水溶液であることが好ましい。２５％以上では、バグ材の消臭機能は良好になるが珪藻土の消臭機能が低下し始める。これにより、製品は、苦汁に被覆及び／又は浸透されていない成形体により作製されたものと比較して、室内等に存在するホルムアルデヒドを多く吸収する。また、上述の浸漬処理に用いる苦汁について、天然苦汁であるか、又は、天然苦汁が７５質量％以上である苦汁水溶液であることがさらに好ましい。これにより、製品はホルムアルデヒドをさらに多く吸収するようになる。
【００４０】
次に、第２の多孔質材の第２の製造方法について説明する。第２の製造方法は、混合工程と、成形工程と、浸漬工程と、を備える。混合工程では、粉末の多孔質基材に水を（噴霧、練り込み、又はまぶし等の所作で）混合し、多孔質基材と水の混合物を得る。多孔質基材は、生の粉末珪藻土、焼成した粉末珪藻土、スラッジ灰、バグ材などを用いる。次に、成形工程では、この混合物を成形し、混合物の成形体を得る。例えば、金型により所定の形状（例えば、置物）に成形し、乾燥処理し、成形品を得る。つぎに、浸漬工程を実施する。浸漬工程では、この成形品を希釈した苦汁に浸漬させる。これにより、多孔質基材に苦汁を添加した製品が得られる（成形品「製品」ができる）。製品は、このように多孔質基材と苦汁を主成分として作製される。
【００４１】
ここで、多孔質基材に練り込まれて混合される苦汁は、天然苦汁が２０質量％以上である苦汁水溶液であることが好ましい。これにより、多孔質基材にスラッジ灰、バグ材を用いたとしても、アンモニアガスを吸着することが可能となる。
【実施例】
【００４２】
以下、本発明の実施例を比較例と対比しながら説明し、本発明の効果を実証する。この実施例は、本発明の一実施態様を示すものであり、本発明は何らこれらに限定されるものではない。
【００４３】
（第１の多孔質材）
まず第１の多孔質材についての実施例を比較例と対比しながら説明する。
表１に示す割合で焼成珪藻土とバグ材を混合した実施例と比較例のサンプルを作成した。実施例１〜３、比較例１のサンプルは、粉末の焼成珪藻土とバグ材を以下の割合で混合した混合物に水を加えて型に流し込んで成形したものを使用した。実施例４のサンプルは、焼成した珪藻土を粉砕した粒径２〜６ｍｍの焼成珪藻土チップに水分を含ませ、水分を含ませた焼成珪藻土の表面にバグ材をまぶすことにより、バグ材で焼成珪藻土チップをコーティングしたものである。以下のサンプルについてガスの除去性能評価と崩れやすさの評価を行った。
【００４４】
【表１】
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【００４５】
１）ガスの除去性能評価
実施例１〜３と比較例１のサンプルのガスの除去性能評価を実施した。ここで評価したガスは、アンモニアガス、酢酸ガス、イソ吉草酸ガスである。また、実施例１のサンプルについてはホルムアルデヒドガスについても評価した。評価結果を表２〜５に示す。アンモニアガス、酢酸ガス、イソ吉草酸ガス、ホルムアルデヒドガスの吸着性能は、ＳＥＫマーク繊維製品認証基準で定める方法（一般社団法人繊維評価技術協議会）に基づいて測定された。具体的には、スマートバッグＰＡ（ジーエルサイエンス株式会社製）に、製品の一部（試験片１ｇ）と所定のガスを封入し、２時間経過後のガスの減少量を検知管法により測定した。ガスの減少量（減少率）は、１００×（空試験の平均値−測定の平均値）／空試験の平均値で計算した。アンモニアガスおよびホルムアルデヒドガスの減少率は、５０％以上を良好、５０％未満を不良とした。酢酸ガスおよびイソ吉草酸ガスの減少率は、９０％以上を良好、９０％未満を不良とした。
【００４６】
【表２】
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【００４７】
【表３】
2020055712.tif 000005
【００４８】
【表４】
2020055712.tif 000006
【００４９】
【表５】
2020055712.tif 000007
【００５０】
実施例１〜４のアンモニアガスの減少率は、表２に示すように、６７％以上であり良好であった。これに対して、比較例１のアンモニアガスの減少率は、３１％であり不良であった。実施例１〜４、比較例１の酢酸ガスの減少率は、表３に示すように、９３％以上であり良好であった。実施例１〜４、比較例１のイソ吉草酸ガスの減少率は、表４に示すように、９６％以上であり良好であった。実施例１のホルムアルデヒドガスの減少率は、表５に示すように、６７％であり良好であった。
【００５１】
以上から、実施例１〜４では、アンモニアガス、酢酸ガス、イソ吉草酸ガスについて減少率が、良好であった。また、実施例１では、ホルムアルデヒドガスについて減少率が、良好であった。これに対して、比較例１では、酢酸ガスとイソ吉草酸ガスの減少率は、良好であったが、アンモニアガスの減少率は不良であった。従って、第１の多孔質材は、珪藻土を含むことで、アンモニアガス、酢酸ガス、イソ吉草酸ガスを吸着できることがわかった。
【００５２】
２）崩れやすさの評価
実施例１〜４と比較例２の崩れやすさの評価を行った。比較例２は、珪藻土を１００質量％含むものである。崩れやすさの評価は、サンプルの表面を指でこすり、粉が出るか否かにより実施した。実施例１〜４のサンプルの表面を指でこすって出た粉の量は、比較例２のサンプルの表面を指でこすって出た粉の量より少なかった。また、実施例３のサンプルを指でこすって出た粉の量は、最も少なく、実施例２のサンプルを指でこすって出た粉の量は、次に少なく、実施例１のサンプルを指でこすって出た粉の量は、その次に少なかった。これにより、実施例１〜３のサンプルは、珪藻土を１００質量％含む比較例２のサンプルより崩れにくいことがわかった。また、バグ材の含有率が多いほど崩れにくいことがわかった。これにより、第１の多孔質材は、バグ材を５０％以上含むまたはバグ材でコーティングすることで、崩れにくいことがわかった。
【００５３】
（第２の多孔質材）
つぎに、第２の多孔質材についての実施例５と実施例６のサンプルを作成し、比較例と対比しながら説明する。
【００５４】
（実施例５）
バグ材と苦汁とを主成分として含む実施例５を作成して、上述した比較例１とガスの除去性能評価を行った。２５質量％苦汁は、天然苦汁を２５質量％に希釈したものである。実施例５のサンプルは、第２の多孔質材の第２の製造方法により作成されたものである。具体的には、バグ材に２５質量％苦汁水溶液を混合し苦汁混合物を作成する。その苦汁混合物を、サンプル形状に成形したものを用いた。
【００５５】
ガスの除去性能評価
実施例５のサンプルのガスの除去性能評価を実施した。ここで評価したガスは、アンモニアガス、酢酸ガス、イソ吉草酸ガスである。評価結果を表６〜８に示す。アンモニアガス、酢酸ガス、イソ吉草酸ガスの吸着性能は、第１の多孔質材で実施した方法と同じ方法で実施した。
【００５６】
【表６】
2020055712.tif 000008
【００５７】
【表７】
2020055712.tif 000009
【００５８】
【表８】
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【００５９】
実施例５のアンモニアガスの減少率は、表６に示すように、９４％であり良好であった。これに対して、上述した比較例１のアンモニアガスの減少率は、３１％であり不良であった。表７に示すように、実施例５、比較例１の酢酸ガスの減少率は、９６、９８％であり良好であった。表８に示すように、実施例５、比較例１のイソ吉草酸ガスの減少率は、９５％以上であり良好であった。
【００６０】
以上から、実施例５では、アンモニアガス、酢酸ガス、イソ吉草酸ガスについて減少率が、良好であった。これに対して、比較例１では、酢酸ガスとイソ吉草酸ガスの減少率は、良好であったが、アンモニアガスの減少率は不良であった。従って、第２の多孔質材は、苦汁を含むことで、アンモニアガス、酢酸ガス、イソ吉草酸ガスを吸着できることがわかった。
【００６１】
（実施例６）
珪藻土と苦汁とを主成分として含む実施例６のサンプルと、苦汁を含まない珪藻土のみの比較例３のサンプルと、を作成して、実施例６と比較例３のガスの除去性能評価を行った。実施例６のサンプルは、第２の多孔質材の第２の製造方法により作成されたものである。具体的には、バグ材に苦汁を混合し苦汁混合物を作成する。その苦汁混合物を、サンプル形状に成形したものを用いた。
【００６２】
ガスの除去性能評価
実施例６と比較例３のサンプルのガスの除去性能評価を実施した。ここで評価したガスは、ホルムアルデヒドガスである。評価結果を表９に示す。ホルムアルデヒドガスの吸着性能は、第１の多孔質材で実施した方法と同じ方法で実施した。
【００６３】
【表９】
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【００６４】
以上から、実施例６では、ホルムアルデヒドガスについて減少率が、良好であった。これに対して、比較例３では、ホルムアルデヒドガスの減少率は不良であった。従って、第２の多孔質材は、珪藻土と苦汁とを含むことで、ホルムアルデヒドガスを吸着できることがわかった。
【符号の説明】
【００６５】
１０  珪藻土チップ
２０  コーティング層
【図１】
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