(57)【要約】【課題】銅導体ケーブルをサイズが大きなアルミ導体ケーブルに置き換える際、配電盤等を大きくしたり端子台のサイズを大きくすることなく、置き換え前の銅導体ケーブル用の端子台や配電盤等を用いることが可能なアルミ導体ケーブルの端子台への接続構造、端子台及び端子を提供する。【解決手段】アルミ導体ケーブルの端子台への接続構造１は、アルミ導体ケーブル３の導体３１に、当該導体３１のサイズより小さいサイズ用の大きさの羽子板部４２を備える端子４が取り付けられ、当該端子４の羽子板部４２が単極形端子台２１に接続されることで、アルミ導体ケーブル３が単極形端子台２１に接続されており、単極形端子台２１が複数並設されて端子台２が形成されており、単極形端子台２１同士の間にスペーサ５が配置されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
アルミ導体ケーブルの端子台への接続構造において、
前記アルミ導体ケーブルの導体に、当該導体のサイズより小さいサイズ用の大きさの羽子板部を備える端子が取り付けられ、当該端子の前記羽子板部が単極形端子台に接続されることで、前記アルミ導体ケーブルが前記単極形端子台に接続されており、
前記単極形端子台が複数並設されて前記端子台が形成されており、
前記単極形端子台同士の間にスペーサが配置されていることを特徴とするアルミ導体ケーブルの端子台への接続構造。
【請求項２】
少なくとも前記端子の前記羽子板部は銅製であることを特徴とする請求項１に記載のアルミ導体ケーブルの端子台への接続構造。
【請求項３】
前記スペーサは、前記単極形端子台に接続された前記端子の筒部の間の領域に延びる絶縁板を備えていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のアルミ導体ケーブルの端子台への接続構造。
【請求項４】
前記絶縁板は、前記スペーサと一体的に形成されていることを特徴とする請求項３に記載のアルミ導体ケーブルの端子台への接続構造。
【請求項５】
請求項１から請求項４のいずれか一項に記載のアルミ導体ケーブルの端子台への接続構造に用いられる端子台であって、
前記単極形端子台が複数並設されて形成されており、前記単極形端子台同士の間にスペーサが配置されていることを特徴とする端子台。
【請求項６】
請求項１から請求項４のいずれか一項に記載のアルミ導体ケーブルの端子台への接続構造に用いられる端子であって、
前記アルミ導体ケーブルの導体に取り付けられ、当該導体のサイズより小さいサイズ用の大きさの羽子板部を備えることを特徴とする端子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アルミ導体ケーブルの端子台への接続構造、端子台及び端子に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、電線・ケーブル（以下、電線・ケーブルを単にケーブルという。）の導体を配電盤や分電盤等の盤内に設置された端子台に接続する場合には、まず、端子を導体に取り付ける。その際、端子の筒部にケーブルの導体を差し込み、圧縮端子の場合は導体ごと圧縮筒部全体を覆うようにかしめ、圧着端子の場合は導体ごと圧着筒部を局部的にかしめて取り付ける。
そして、ケーブルの導体が取り付けられた端子の羽子板部を、端子台の一極の端子部に締め付けるなどして接続する。
【０００３】
一方、現在、配電用に使用されているケーブルの導体には銅が広く使用されているが、作業性の向上や作業者の負担の軽減等を図るため、銅より軽いアルミニウムが用いられることがある（非特許文献１等参照）。すなわち、これまで広く用いられてきた銅導体ケーブルがアルミ導体ケーブルに置き換える場合が増えている。
なお、本明細書で、銅と言う場合には純銅だけでなく銅合金も含まれ、アルミニウムと言う場合には純アルミニウムだけでなくアルミニウム合金も含まれる。また、本明細書では、導体が銅又は銅合金の電線・ケーブルを銅導体ケーブルといい、導体がアルミニウム又はアルミニウム合金の電線・ケーブルをアルミ導体ケーブルという。
【０００４】
その際、アルミニウムの導電度は銅の約６０％しかないため、銅導体ケーブルと同じ通電容量を確保するために、置き換え前の銅導体ケーブルの１〜２サイズ上のアルミ導体ケーブルに置き換えられることが多い。
例えば、６００Ｖの銅導体ケーブル６０ｍｍ２の通電容量（許容電流）は２１０Ａであるため、これ以上の通電容量を得るために、通電容量が２２５Ａの１００ｍｍ２のアルミ導体ケーブルに置き換えられることになる。
【先行技術文献】
【非特許文献】
【０００５】
【非特許文献１】一般社団法人日本電線工業会，「６００Ｖアルミ導体架橋ポリエチレンケーブル」（ＪＣＳ  ４３４８：２０１７）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
このように、銅導体ケーブルをアルミ導体ケーブルに置き換える場合、ケーブルサイズを大きくすることに伴い、その導体に取り付けられる端子もより大きなものが取り付けられることになる。
そのため、端子の羽子板部が接続される端子台も、より大きいサイズの端子台が使用されることになる。
【０００７】
しかしながら、ケーブルが接続される配電盤や分電盤等の盤内には、端子台以外の機材も設けられていてスペースが限られている場合が多いため、上記のようにより大きいサイズの端子台を使用したくても使用できない場合が少なくない。
また、盤を大きくして盤内に大きいサイズの端子台を配置することが可能な場合でも、盤の周囲に機器類が設置されていて盤を大きくすることができない場合もある。さらに、盤や端子台を大きくすると、その分、コストアップにつながるといった問題もある。
【０００８】
本発明は、上記の問題点を鑑みてなされたものであり、銅導体ケーブルをサイズが大きなアルミ導体ケーブルに置き換える際、端子台のサイズを大きくしたり配電盤等を大きくすることなく、置き換え前の銅導体ケーブル用の端子台や配電盤等を用いることが可能なアルミ導体ケーブルの端子台への接続構造、端子台及び端子を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記の問題を解決するために、請求項１に記載の発明は、アルミ導体ケーブルの端子台への接続構造において、
前記アルミ導体ケーブルの導体に、当該導体のサイズより小さいサイズ用の大きさの羽子板部を備える端子が取り付けられ、当該端子の前記羽子板部が単極形端子台に接続されることで、前記アルミ導体ケーブルが前記単極形端子台に接続されており、
前記単極形端子台が複数並設されて前記端子台が形成されており、
前記単極形端子台同士の間にスペーサが配置されていることを特徴とする。
【００１０】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のアルミ導体ケーブルの端子台への接続構造において、少なくとも前記端子の前記羽子板部は銅製であることを特徴とする。
【００１１】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は請求項２に記載のアルミ導体ケーブルの端子台への接続構造において、前記スペーサは、前記単極形端子台に接続された前記端子の筒部の間の領域に延びる絶縁板を備えていることを特徴とする。
【００１２】
請求項４に記載の発明は、請求項３に記載のアルミ導体ケーブルの端子台への接続構造において、前記絶縁板は、前記スペーサと一体的に形成されている。
【００１３】
請求項５に記載の発明は、請求項１から請求項４のいずれか一項に記載のアルミ導体ケーブルの端子台への接続構造に用いられる端子台であって、
前記単極形端子台が複数並設されて形成されており、前記単極形端子台同士の間にスペーサが配置されていることを特徴とする。
【００１４】
請求項６に記載の発明は、請求項１から請求項４のいずれか一項に記載のアルミ導体ケーブルの端子台への接続構造に用いられる端子であって、
前記アルミ導体ケーブルの導体に取り付けられ、当該導体のサイズより小さいサイズ用の大きさの羽子板部を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、銅導体ケーブルをサイズが大きなアルミ導体ケーブルに置き換える際、端子台のサイズを大きくしたり配電盤等を大きくすることなく、置き換え前の銅導体ケーブル用の端子台や配電盤等を用いることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本実施形態に係るアルミ導体ケーブルの端子台への接続構造を表す図である。
【図２】アルミ導体ケーブルと端子の取り付け部分を被覆する絶縁キャップを表す図である。
【図３】（Ａ）基台の側面部分の片側に側壁が立設され単極形端子台を表す図であり、（Ｂ）基台の側面部分の両側に側壁が立設され単極形端子台を表す図である。
【図４】（Ａ）本実施形態に係る端子を表す図であり、（Ｂ）１００ｍｍ２の導体ケーブル用の端子、（Ｃ）６０ｍｍ２用の端子を表す図である。
【図５】本実施形態に係る端子を介して１００ｍｍ２のアルミ導体ケーブルを６０ｍｍ２の単極形端子台にそれぞれ接続した状態を表す図である。
【図６】各スペーサから筒部の間の領域に延びる絶縁板を表す図である。
【図７】スペーサと絶縁板との取り付け部分の拡大図である。
【図８】６００Ｖ銅導体ケーブルをアルミ導体ケーブルに置き換える場合の対応を表す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、図面を参照して、本発明に係るアルミ導体ケーブルの端子台への接続構造、端子台及び端子について実施の形態を例示して説明する。ただし、以下に述べる実施形態には、本発明を実施するために技術的に好ましい種々の限定が付されているが、本発明の範囲を以下の実施形態や図示例に限定するものではない。
また、以下では、前述した導体のサイズが６０ｍｍ２の銅導体ケーブルを１００ｍｍ２のアルミ導体ケーブルに置き換える場合を例示して説明する。
【００１８】
図１は、本実施形態に係るアルミ導体ケーブルの端子台への接続構造を表す図である。以下、アルミ導体ケーブルの端子台への接続構造を単に接続構造という。
本実施形態では、接続構造１は、アルミ導体ケーブル３の導体３１に端子４が取り付けられ、端子４の羽子板部４２が単極形端子台２１に接続されることで、アルミ導体ケーブル３が単極形端子台２１に接続されている。そして、単極形端子台２１が複数並設されて端子台２が形成されており、単極形端子台２１同士の間にスペーサ５が配置されている。
なお、図２に示すように、アルミ導体ケーブル３と端子４の取り付け部分を絶縁キャップ６で被覆してもよい。
【００１９】
端子台２は、単極形端子台２１が複数並設されて形成されている。例えば、ＣＶＴケーブルの場合は３極すなわち単極形端子台２１が３個並設され、ＣＶＤケーブルの場合は２極すなわち単極形端子台２１が２個並設されて使用される。
そして、本実施形態では、上記のように６０ｍｍ２の銅導体ケーブルを１００ｍｍ２のアルミ導体ケーブル３に置き換える場合でも、端子台２やそれを構成する単極形端子台２１は、置き換え前の６０ｍｍ２の銅導体ケーブル用の端子台２や単極形端子台２１が使用される。すなわち、接続されるアルミ導体ケーブル３の導体３１のサイズ（１００ｍｍ２）より小さいサイズ（６０ｍｍ２）の銅導体ケーブル用の端子台２や単極形端子台２１が使用される。
【００２０】
単極形端子台２１は、図３（Ａ）に示すように、基台２２上に配置された導通板２３の両端に、締め付けて端子４を導通板２３に取り付けるための端子ネジ２４がそれぞれ設けられており、２つの端子ネジ２４の間に隔壁２５が設けられている。そして、基台２２の側面部分に側壁２６が立設されている。
なお、側壁２６は、図３（Ａ）に示すように基台２２の片側のみに設けられていてもよく、図３（Ｂ）に示すように基台２２の両側に設けられていてもよい。また、図１や図２では、単極形端子台２１として基台２２の片側に側壁２６が設けられたものが示されているが、基台２２の両側に側壁２６が設けられた単極形端子台２１（図３（Ｂ）参照）を用いてもよい。
【００２１】
アルミ導体ケーブル３は、図１に示すように、アルミニウムの素線が撚り合わされて導体３１が形成されており、本実施形態では、上記のように導体３１のサイズが１００ｍｍ２のアルミ導体ケーブル３が用いられている。
また、導体３１が絶縁性のシース３２で被覆されている。
【００２２】
端子４は、図４（Ａ）に示すように、アルミ導体ケーブル３の導体３１が差し込まれる円筒状の筒部４１と、平板状で平板の中央部分に孔を有する羽子板部４２とを有しており、筒部４１の一端側に羽子板部４２が取り付けられている。そして、本実施形態では、筒部４１は、１００ｍｍ２のアルミ導体ケーブル用のものと同じ大きさのものが用いられているが、羽子板部４２は、６０ｍｍ２の銅導体ケーブル用のものと同じ大きさのものが用いられている。
すなわち、本実施形態では、図４（Ｂ）に示す１００ｍｍ２の導体ケーブル用の端子４Ａの筒部４１Ａの一端側に、図４（Ｃ）に示す６０ｍｍ２用の端子４Ｂの羽子板部４２Ｂが取り付けられて、端子４が形成されている。
【００２３】
このように、本実施形態では、端子４の筒部４１は、アルミ導体ケーブル３の導体３１と同じサイズ用の大きさのものとされるが、端子４の羽子板部４２は、アルミ導体ケーブル３の導体３１のサイズより小さいサイズ用の大きさのものになるように構成されている。
そして、このように構成することで、端子４の筒部４１に１００ｍｍ２のアルミ導体ケーブル３を取り付け、端子４の羽子板部４２を６０ｍｍ２用の単極形端子台２１に接続することが可能となり、図１や図２に示したように、端子４を介して１００ｍｍ２のアルミ導体ケーブル３を６０ｍｍ２用の単極形端子台２１に接続することができるようになっている。
【００２４】
なお、端子４は、羽子板部４２が上記のような羽子板型タイプのものでもよく、丸型タイプやＹ型タイプ等であってもよい。
また、本実施形態では、図４（Ａ）に示したように、端子４は、１００ｍｍ２用の筒部４１に、６０ｍｍ２用の羽子板部４２が取り付けられており、羽子板部４２が１００ｍｍ２用の羽子板部４２（４２Ａ）より小さくなっている。そして、この比較的小さな羽子板部４２をアルミニウムで形成すると、前述したようにアルミニウムの導電度が銅の約６０％しかないため、羽子板部４２の部分が小さ過ぎて十分な通電容量を確保することができない可能性がある。
【００２５】
そのため、端子４を上記のように構成する場合、少なくとも端子４の羽子板部４２はアルミニウムより導電度が高い銅製であることが望ましい。
このように構成すれば、端子４の羽子板部４２が上記のように比較的小さくなっても十分な通電容量を確保することが可能となる。
【００２６】
また、端子４の筒部４１の部分も銅で形成することが可能である。この場合、端子４の筒部４１と羽子板部４２とを銅で一体成形することができる。
図示を省略するが、例えば筒部４１の内面にセレーションとして適切な形状と数の凹凸を設けることにより、端子４の筒部４１にアルミ導体ケーブル３の導体３１を挿入してかしめることで、凹凸が導体３１に食い込むため、導体３１の抜けが防止されるとともに、導体３１表面の酸化皮膜が破壊され、その内側の新生面が露出して良好な電気的接続が得られる。このセレーションを別部品で構成したものもあり、この場合は、別部品のセレーションを予め端子内部に挿入した状態で導体３１を挿入し、かしめる。
【００２７】
また、端子４の筒部４１の部分をアルミニウムで形成し、アルミニウム製の筒部４１と銅製の羽子板部４２とを接続して端子４を形成することも可能である。
このように構成すれば、端子４の筒部４１とアルミ導体ケーブル３のアルミニウムの導体３１との間で異種金属接触腐食が生じることを防止することが可能となる。
【００２８】
一方、図５に示すように、図４（Ａ）に示した本実施形態に係る端子４を介して１００ｍｍ２のアルミ導体ケーブル３を６０ｍｍ２の銅導体ケーブル用の単極形端子台２１にそれぞれ接続すると、各端子４の１００ｍｍ２用の大きな筒部４１同士が近接した状態になる。そのため、筒部４１同士の間隔を十分に確保することができなくなり、場合によっては短絡してしまうおそれがある。
また、筒部４１同士が近接した状態になると、アルミ導体ケーブル３と端子４の取り付け部分に絶縁キャップ６（図２参照）を被せたり絶縁テープを巻き付けるなどして絶縁処理を施すためのスペースを確保できなくなる。
【００２９】
そこで、本発明では、図１や図２に示したように、単極形端子台２１同士の間にスペーサ５が配置されるようになっており、スペーサ５を挟むようにして単極形端子台２１が複数並設されて端子台２が形成されるようになっている。
スペーサ５は、端子台２と同様に、プラスチックやセラミック等の絶縁材料で構成することも可能であり、あるいはゴム等で構成することも可能である。
【００３０】
このように構成すれば、本実施形態にように例えば筒部４１に１００ｍｍ２のアルミ導体ケーブル３が取り付けられた複数の端子４の羽子板部４２を６０ｍｍ２の銅導体ケーブル用の単極形端子台２１にそれぞれ接続するような場合であっても、図１と図５を比較すれば分かるように、単極形端子台２１間にスペーサ５を配置することで各端子４の筒部４１同士の間隔がスペーサ５の分だけ広くなり、筒部４１同士の間隔を十分に確保することが可能となる。
【００３１】
そして、このように筒部４１同士の間隔を十分に確保できるため、端子４間で短絡が生じることを防止することが可能となる。また、アルミ導体ケーブル３と端子４の取り付け部分に絶縁キャップ６を被せたり絶縁テープを巻き付けるなどして絶縁処理を施すことが可能となるため、端子４間で短絡が生じる等の問題が生じることを確実に防止することが可能となる。
【００３２】
なお、端子４の筒部４１同士の間の電気的な絶縁をより確実にするために、例えば図６に示すように、各スペーサ５からそれぞれ、単極形端子台２１に接続された端子４の筒部４１の間の領域に絶縁板５１を延ばすようにして配置するように構成することも可能である。
このように構成すれば、端子４の筒部４１同士の間に絶縁板５１が存在するため、導電性の異物や塵埃等が筒部４１同士の間に入り込めなくなる。そのため、異物や塵埃等による短絡を防ぐことが可能となり、端子４の筒部４１同士の間の電気的な絶縁をより確実にすることが可能となる。
【００３３】
絶縁板５１は、その両側の筒部４１との各距離がほぼ等しくなるように配置されることが望ましい。
また、図６に示すように、絶縁板５１がスペーサ５と一体的に形成されていれば、アルミ導体ケーブル３を端子台２に接続する作業現場でスペーサ５に絶縁板５１を取り付けなくてもよくなるため、作業効率が向上する。
【００３４】
一方、作業現場等でスペーサ５に絶縁板５１を取り付ける必要が生じた場合に簡単に取り付けることができるようにするために、例えば、図７の拡大図に示すように、スペーサ５と絶縁板５１とを別体とし、スペーサ５の端面に溝５Ａを設け、絶縁板５１の端部にその溝５Ａと嵌合する凸部５Ｂを設けておく。そして、スペーサ５の溝５Ａに絶縁板５１の凸部５Ｂをスライドさせながら嵌め込むようにして、スペーサ５に絶縁板５１を取り付けることができるように構成することも可能である。
【００３５】
以上のように、本実施形態に係るアルミ導体ケーブルの端子台への接続構造１、端子台２及び端子４によれば、アルミ導体ケーブル３の導体３１に、当該導体３１のサイズより小さいサイズ用の大きさの羽子板部４２を備える端子４が取り付けられ、端子４の羽子板部４２が単極形端子台２１に接続されることで、アルミ導体ケーブル３が単極形端子台２１に接続される。
そして、単極形端子台２１が複数並設されて端子台２が形成されており、単極形端子台２１同士の間にスペーサ５を配置するように構成した。
【００３６】
前述したように、銅導体ケーブルをその通電容量以上の通電容量を有する、サイズが大きなアルミ導体ケーブル３に置き換えて端子台２に接続する場合でも、端子台２として置き換え前のより小さいサイズの銅導体ケーブル用の端子台２を用いることが可能となる。
そのため、銅導体ケーブルをサイズが大きなアルミ導体ケーブル３に置き換える場合でも、配電盤や分電盤等を大きなものに替える必要はなく、銅導体ケーブル用の配電盤や分電盤等をそのまま用いることが可能となる。
【００３７】
なお、図１等に示したように、単極形端子台２１同士の間にスペーサ５を配置すると、スペーサ５を配置しない場合（例えば図５参照）に比べて、端子台２の横幅（図１等における端子台２の左右方向の長さ）がスペーサ５の分だけ大きくなるが、端子台２の奥行き（図１等における端子台２の上下方向の長さ）は変わらない。
そして、配電盤や分電盤等には、端子台２に接続される電線・ケーブルの本数が増えた場合に単極形端子台２１を増設することができるスペースが設けられている場合が少なくない。そのため、上記のように単極形端子台２１同士の間にスペーサ５を配置して端子台２の横幅が大きくなっても、配電盤や分電盤等に端子台２を取り付けることができるため、銅導体ケーブル用の配電盤や分電盤等をそのまま用いることができる。
【００３８】
また、サイズが小さい銅導体ケーブル用の端子台２（単極形端子台２１）にサイズが大きいアルミ導体ケーブル３を接続すると、上記のようにアルミ導体ケーブル３に取り付けた端子４の筒部４１同士が近接した状態になり、筒部４１同士の間隔を十分に確保することができなくなる場合がある（図５参照）。
しかし、本実施形態に係るアルミ導体ケーブルの端子台への接続構造１、端子台２及び端子４によれば、単極形端子台２１同士の間にスペーサ５が配置されているため、単各端子４の筒部４１同士の間隔がスペーサ５の分だけ広くなり、筒部４１同士の間隔を十分に確保することが可能となる。
【００３９】
そのため、端子４間で短絡が生じることを防止することが可能となる。
また、アルミ導体ケーブル３と端子４の取り付け部分に絶縁キャップ６を被せたり絶縁テープを巻き付けるなどして絶縁処理を施すことが可能となるため、端子４間で短絡が生じる等の問題が生じることを確実に防止することが可能となる。
【００４０】
なお、図１等では、図を見やすくするために、単極形端子台２１の一方側（図中の手前側）だけにアルミ導体ケーブル３が接続されている場合を示したが、単極形端子台２１の反対側（図中の奥側）にも銅導体ケーブルやアルミ導体ケーブルが接続される。
また、本発明が上記の実施形態等に限定されず、本発明の趣旨を逸脱しない限り、適宜変更可能であることは言うまでもない。
【００４１】
例えば、上記の実施形態では、６０ｍｍ２の銅導体ケーブルを１００ｍｍ２のアルミ導体ケーブルに置き換える場合について説明したが、本発明はこの場合に限定されない。
例えば、６００Ｖ銅導体ケーブル（Ｃｕ−ＣＶＴ）をアルミ導体ケーブル（ＡＬ−ＣＶＴ）に置き換える場合、図８の表に示すように、通常、銅導体ケーブルの１〜２サイズ上のアルミ導体ケーブルに置き換える。そして、このような置き換えのいずれの場合にも本発明を適用することが可能である。
【符号の説明】
【００４２】
１  アルミ導体ケーブルの端子台への接続構造
２  端子台
３  アルミ導体ケーブル
４  端子
５  スペーサ
２１  単極形端子台
３１  導体
４１  筒部
４２  羽子板部
５１  絶縁板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2020187956.tif 000008
【図７】
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【図８】
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