(57)【要約】【課題】輸送コストを低減し、かつ現場においてのカットが容易であるなど、施工性を向上させた簡易施工壁を提供する。【解決手段】本発明の一態様に係る簡易施工壁１０は、プラスチックを素材としたシート４と、樹脂板１が積層された積層体を備えており、簡易施工壁１０の総厚みは、０．７ｍｍ以上１．４ｍｍ以下の範囲内であり、プラスチックを素材としたシート４の厚みは、０．１８ｍｍ±０．０５ｍｍであり、プラスチックを素材としたシート４は、ポリ塩化ビニル樹脂からなるシートとポリオレフィン系樹脂からなるシートとを積層してなる積層体を備えている。【選択図】図１
2020100017.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラスチックを素材としたシートと、樹脂板とが積層された積層体を備えた簡易施工壁であって、
前記簡易施工壁の総厚みは、０．７ｍｍ以上１．４ｍｍ以下の範囲内であり、
前記プラスチックを素材としたシートの厚みは、０．１８ｍｍ±０．０５ｍｍであり、
前記プラスチックを素材としたシートは、ポリ塩化ビニル樹脂からなるシートとポリオレフィン系樹脂からなるシートとを積層してなる積層体、ポリエチレンテレフタレート樹脂からなるシートとポリプロピレン樹脂からなるシートとを積層してなる積層体、ポリエチレンテレフタレート樹脂からなるシートとポリ塩化ビニル樹脂からなるシートとを積層してなる積層体、ポリエチレンテレフタレート樹脂からなるシートとポリエチレン樹脂からなるシートとを積層してなる積層体、第１のポリ塩化ビニル樹脂からなるシートと第２のポリ塩化ビニル樹脂からなるシートとを積層してなる積層体、第１のポリプロピレン樹脂からなるシートと第２のポリプロピレン樹脂からなるシートとを積層してなる積層体、ポリプロピレン樹脂からなるシートとポリエチレン樹脂からなるシートとを積層してなる積層体、アクリル樹脂からなるシートとポリプロピレン樹脂からなるシートとを積層してなる積層体、ポリエステル樹脂からなるシートとポリプロピレン樹脂からなるシートとを積層してなる積層体、またはアクリル樹脂からなるシートとポリ塩化ビニル樹脂からなるシートとを積層してなる積層体を含むことを特徴とする簡易施工壁。
【請求項２】
前記プラスチックを素材としたシートは、前記簡易施工壁の最表面に形成された表面層を備え、
前記表面層は、ポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、アクリル樹脂、またはポリエステル樹脂からなるシートを備えたことを特徴とする請求項１に記載の簡易施工壁。
【請求項３】
前記表面層は、透明なシートであり、
前記プラスチックを素材としたシートは、前記表面層と前記樹脂板との間に位置する印刷を設けたシートをさらに備えたことを特徴とする請求項２に記載の簡易施工壁。
【請求項４】
前記プラスチックを素材としたシートを構成する各層は、前記表面層側から前記樹脂板側に向かって、硬度が高くなることを特徴とする請求項２または請求項３に記載の簡易施工壁。
【請求項５】
前記プラスチックを素材としたシートの前記樹脂板側の面、または前記プラスチックを素材としたシートの前記樹脂板側とは反対側の面に、印刷が施されていることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の簡易施工壁。
【請求項６】
前記樹脂板の前記プラスチックを素材としたシート側の面に、印刷が施されていることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の簡易施工壁。
【請求項７】
前記樹脂板は、ＡＢＳ樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ＡＥＳ樹脂、ポリプロピレン樹脂、またはポリエチレン樹脂からなることを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の簡易施工壁。
【請求項８】
前記樹脂板は、樹脂の発泡体からなることを特徴とする請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の簡易施工壁。
【請求項９】
前記プラスチックを素材としたシートを形成する各層の厚みは、それぞれ同じであることを特徴とする請求項１から請求項８のいずれか１項に記載の簡易施工壁。
【請求項１０】
前記プラスチックを素材としたシートは、前記簡易施工壁の最表面に形成された表面層を備え、
前記プラスチックを素材としたシートを形成する各層の厚みは、前記表面層側から前記樹脂板側に向かって、薄くなることを特徴とする請求項１から請求項８のいずれか１項に記載の簡易施工壁。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、簡易施工壁に関する。
【背景技術】
【０００２】
家屋や建物の施工において、浴室、キッチン、洗面所等が現場施工されることがある。例えば浴室の壁面や天井については、内装用に意匠性を持たせた浴室パネルを用いた施工が行われている。
一般に浴室パネルは、３ｍｍ〜４ｍｍ厚の樹脂板であり、現場施工において丸鋸を使用して切断されることが多い。このような場合には、粉塵の発生や、騒音の発生が問題とされることもある。
また、輸送においては、例えば３尺×８尺などの大判サイズで配送される場合などは、輸送コストが高いものになる場合もある。加えて、輸送、積み替えなどにおいてのハンドリングも不便である。
【０００３】
特許文献１、および特許文献２には、浴室に用いることのできるパネルの構成が提案されている。しかしながら、いずれも浴室で用いることができる性能に関しての工夫が主であって、浴室の現場施工、あるいはリフォーム用途に関しての使い勝手にまで配慮したものではなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−１１２００８号公報
【特許文献２】特開２０１２−８６３６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は係る状況に鑑みてなされたものであって、輸送コストを低減し、かつ現場においてのカットが容易であるなど、施工性を向上させた浴室パネル等に利用可能な簡易施工壁を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決するために、本発明の一態様に係る簡易施工壁は、プラスチックを素材としたシートと、樹脂板とが積層された積層体を備えた簡易施工壁であって、前記簡易施工壁の総厚みは、０．７ｍｍ以上１．４ｍｍ以下の範囲内であり、前記プラスチックを素材としたシートの厚みは、０．１８ｍｍ±０．０５ｍｍであり、前記プラスチックを素材としたシートは、ポリ塩化ビニル樹脂からなるシートとポリオレフィン系樹脂からなるシートとを積層してなる積層体、ポリエチレンテレフタレート樹脂からなるシートとポリプロピレン樹脂からなるシートとを積層してなる積層体、ポリエチレンテレフタレート樹脂からなるシートとポリ塩化ビニル樹脂からなるシートとを積層してなる積層体、ポリエチレンテレフタレート樹脂からなるシートとポリエチレン樹脂からなるシートとを積層してなる積層体、第１のポリ塩化ビニル樹脂からなるシートと第２のポリ塩化ビニル樹脂からなるシートとを積層してなる積層体、第１のポリプロピレン樹脂からなるシートと第２のポリプロピレン樹脂からなるシートとを積層してなる積層体、ポリプロピレン樹脂からなるシートとポリエチレン樹脂からなるシートとを積層してなる積層体、アクリル樹脂からなるシートとポリプロピレン樹脂からなるシートとを積層してなる積層体、ポリエステル樹脂からなるシートとポリプロピレン樹脂からなるシートとを積層してなる積層体、またはアクリル樹脂からなるシートとポリ塩化ビニル樹脂からなるシートとを積層してなる積層体を備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、輸送コストを低減し、かつ現場においてのカットが容易であるなど、施工性を向上させた簡易施工壁を提供することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明に係る簡易施工壁の一実施形態を説明するための部分断面模式図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の実施形態について図を参照して説明する。ただし本発明は、ここに示す例にのみ限定されるものではない。本発明の技術的思想は、特許請求の範囲に記載された請求項が規定する技術的範囲内において、種々の変更を加えることができる。
図１は、本発明に係る簡易施工壁の一実施形態を説明するための部分断面模式図である。
【００１０】
（実施形態）
本実施形態に係る簡易施工壁１０は、プラスチックを素材としたシート４、および樹脂板１をこの順に備えた積層体を有するものである。図１に示す例においては、プラスチックを素材としたシート４は、表側から表面層３、印刷を設けたシート２の２層からなるものである。また、図１に示す例においては、簡易施工壁１０は、プラスチックを素材としたシート４と樹脂板１とが積層されたものである。
【００１１】
また、本実施形態に係る簡易施工壁１０は、総厚みが０．７ｍｍ以上１．４ｍｍ以下の範囲内であり、プラスチックを素材としたシート４の厚みが０．１８ｍｍ±０．０５ｍｍである。また、プラスチックを素材としたシート４は、ポリ塩化ビニル樹脂からなるシートとポリオレフィン系樹脂からなるシートとを積層してなる積層体、ポリエチレンテレフタレート樹脂からなるシートとポリプロピレン樹脂からなるシートとを積層してなる積層体、ポリエチレンテレフタレート樹脂からなるシートとポリ塩化ビニル樹脂からなるシートとを積層してなる積層体、ポリエチレンテレフタレート樹脂からなるシートとポリエチレン樹脂からなるシートとを積層してなる積層体、第１のポリ塩化ビニル樹脂からなるシートと第２のポリ塩化ビニル樹脂からなるシートとを積層してなる積層体、第１のポリプロピレン樹脂からなるシートと第２のポリプロピレン樹脂からなるシートとを積層してなる積層体、ポリプロピレン樹脂からなるシートとポリエチレン樹脂からなるシートとを積層してなる積層体、アクリル樹脂からなるシートとポリプロピレン樹脂からなるシートとを積層してなる積層体、ポリエステル樹脂からなるシートとポリプロピレン樹脂からなるシートとを積層してなる積層体、またはアクリル樹脂からなるシートとポリ塩化ビニル樹脂からなるシートとを積層してなる積層体を備えている。
【００１２】
上記構成であれば、本実施形態に係る簡易施工壁１０は、手指で把持したカッターで切断可能であり、かつロール状に丸めてもまた復元することが可能である。また、簡易施工壁１０の総厚みが０．５ｍｍ未満であると、施工後に下地の不陸などが生じるおそれがある。また、簡易施工壁１０の総厚みが１．６ｍｍ超であると、可撓性が不十分となるおそれがある。
すなわち、プラスチックを素材としたシート４、および樹脂板１をこの順に備えた積層体は、上述した厚さの範囲内であれば、手指で把持したカッターで切断可能であり、かつロール状に丸めてもまた復元することが可能である。また、プラスチックを素材としたシート４が上記樹脂の組み合わせであれば、現場での施工性、取り扱いにおいてより好ましい。特に、プラスチックを素材としたシート４が、ポリエチレンテレフタレート樹脂からなるシートとポリプロピレン樹脂からなるシートとを積層してなる積層体、あるいはポリエチレンテレフタレート樹脂からなるシートとポリ塩化ビニル樹脂からなるシートとを積層してなる積層体を備えている場合には、プラスチックを素材としたシート４に鏡面シートとしての機能をさらに追加することができる。
【００１３】
このため、浴槽の建築施工現場、あるいは浴室リフォームの施工現場における簡易施工壁の使い勝手は、より利便性の高いものとなる。加えて、本実施形態に係る簡易施工壁１０は、可撓性を有しているため、リフォームの施工現場などで行われる、既存の壁面に簡易施工壁を両面テープで貼り付けて固定しようとする際にも好都合である。
すなわち、手指で把持したカッターで切断可能であることは、従来切断には不可欠であった電動式の丸鋸などが不要なものとなり、簡易施工壁の正寸カットを可能とする。したがって電動式の丸鋸などの使用による、粉塵や騒音の発生を回避することができ、丸鋸などの設置も不要である。
【００１４】
ここで、本実施形態における「手指で把持したカッターで切断可能である」とは、一般市販のカッターを使用し、普通に手に持ち、カッターの刃を１〜２回程度カット面に沿って引き、切り込みを入れれば切断可能であることをいう。
ことをいう。
また、ロール状に丸めてもまた復元することが可能であるため、輸送時には取り扱いが容易になる。また、それに付随して配送コストの削減が可能となる。これは特に大型のパネルにおいてその効果が顕著である。
【００１５】
ここで、本実施形態における「ロール状に丸める」とは、８尺長さの板を直径約８０ｃｍ程度に一重に丸めることをいう。
ここで、本実施形態における「復元する」とは、８尺長さの板を直径約８０ｃｍ程度に一重に丸めた後、約２０分間放置すればほぼ平坦になる、あるいは板の先端が若干カールしている程度のことをいう。
加えて、取り扱いの容易さは、大型のパネルの搬入、荷扱いを容易にする。これは特に施工現場での利点でもあり、より使い勝手のよい簡易施工壁とすることができる。
【００１６】
図１に示す例においては、簡易施工壁１０は、プラスチックを素材としたシート４、および樹脂板１をこの順に備えた積層体から構成されており、樹脂板１、印刷を設けたシート２、表面層３の三層から構成されている。
樹脂板１は、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合樹脂（ＡＢＳ樹脂）、ポリ塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ樹脂）、アクリロニトリル・エチレン・スチレン共重合樹脂（ＡＥＳ樹脂）、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ樹脂）、またはポリエチレン樹脂（ＰＥ樹脂）を用いることができる。これらの樹脂を用いる場合には、パネルは機械特性において優れており、例えば、浴室内装材として好ましく用いることができる。また、価格においても利点を有する。
【００１７】
また、樹脂板１は、樹脂の発泡体とすることも可能である。また、樹脂板１として、樹脂ソリッド材を用いてもよい。樹脂の発泡体からなる樹脂板１であれば、樹脂板１内に無数の気泡を有する。この場合には、上述の利点に加えて、簡易施工壁１０の軽量化を図ることが可能であるため、現場での施工性、取り扱いにおいてより好ましい。さらに、樹脂板１が樹脂の発泡体であれば、使用する樹脂量が少なくなるため、価格においても利点を有する。なお、樹脂の発泡体からなる樹脂板１は、上述したＡＢＳ樹脂などの樹脂を発泡させて形成してもよい。
【００１８】
また、プラスチックを素材としたシート４は、ポリ塩化ビニル樹脂からなるシート、またはポリオレフィン系樹脂からなるシートとすることも可能である。この場合には、現場での施工性、取り扱いにおいてより好ましい。
また、簡易施工壁１０の表面層３には、ポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、アクリル樹脂、またはポリエステル樹脂からなるシートを積層するように含めることができる。
【００１９】
これらのシートを表面層３に積層するように含めることによって、簡易施工壁１０の表面の物性は、耐水性、耐温水性、耐湿性などにおいてより優れたものとすることができる。
また、表面層３を透明なシートとする場合には、表面層３と樹脂板１との間に、印刷を設けたシート２を配置することができる。これによって任意の意匠表現が可能になる。
印刷を設けたシート２を配置することによって、表面から見たときには印刷による絵柄が可視となり、意匠性豊かな簡易施工壁１０とすることが可能である。また、必要に応じて、表面層３を構成するシートには、例えば、エンボス加工などによる凹凸を設けてもよい。
【００２０】
プラスチックを素材としたシート４を形成する各層の厚みは、それぞれ同じであってもよい。この場合には、現場での施工性、取り扱いにおいてより好ましい。
プラスチックを素材としたシート４を形成する各層の厚みは、表面層３側から樹脂板１側に向かって、薄くなっていてもよい。この場合には、現場での施工性、特に手指で把持したカッターでの切断がより容易となる。
プラスチックを素材としたシート４を構成する各層は、表面層３側から樹脂板１側に向かって、硬度が高くなっていてもよい。この場合には、手指で把持したカッターの刃が表面層３上で滑らず、表面層３を確実に切り込むため、簡易施工壁の正寸カットがより容易となる。
プラスチックを素材としたシート４を構成する各層は、表面層３側から樹脂板１側に向かって、硬度が低くなっていてもよい。この場合には、現場での施工性、特に可撓性が向上する。
【００２１】
上述の層の積層は、その手段、方法には格別の制限を設けるものではなく、例えば接着剤を用いたドライラミネート法、溶融した樹脂層を積層体にエクストルーダーなどを用いて直接形成する方法などを適宜用いることができる。
また、印刷を設けたシート２は、既存の印刷方法を用いて印刷層を形成すればよく、例えば、グラビア印刷法、オフセット印刷法、グラビアオフセット印刷法、シルクスクリーン印刷法、インクジェット印刷法などから適宜選択することができる。本実施形態においては、特にグラビア印刷法が生産性や絵柄の精細度において優れているため、好ましい。
【００２２】
図１に示す例においては、上述のように、樹脂板１のほか、表面層３と印刷を設けたシート２との２層からなるシート層、即ちプラスチックを素材としたシート４を有しており、このシート層は、例えば０．１８ｍｍ±０．０５ｍｍの範囲内である。
簡易施工壁１０の総厚みが０．５ｍｍ以上１．６ｍｍ以下の範囲内であるから、上記シート層の厚みを考慮すると、樹脂板１の厚さは０．７７ｍｍ以上１．４７ｍｍ以下の範囲内となる。
我々は鋭意検討した結果、上記数値範囲内であれば、簡易施工壁１０として必要な剛性と可撓性とが両立して保たれることを見出した。
このように本発明の実施形態に係る簡易施工壁１０は、輸送コストを低減することが可能であり、かつ現場においてのカットが容易であるなど、施工性を向上させることが可能である。
【００２３】
（変形例）
本実施形態では、印刷を設けたシート２を設けた場合について説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。
例えば、印刷を設けたシート２を設けることなく、プラスチックを素材としたシート４の樹脂板１側の面に印刷（バック刷り）を施してもよい。
また、印刷を設けたシート２を設けることなく、プラスチックを素材としたシート４の樹脂板１側とは反対側の面、即ち図１で示す表側の面に印刷を施してもよい。その場合には、プラスチックを素材としたシート４の印刷面を保護するためにトップコート層を形成してもよい。
【００２４】
また、印刷を設けたシート２を設けることなく、樹脂板１のプラスチックを素材としたシート４側の面に印刷（ダイレクト印刷）を施してもよい。その場合には、インクジェット印刷や転写などの印刷技術を用いて絵付けなどを行ってもよい。
上記各構成であれば、印刷を設けたシート２を設けなくても、意匠性豊かな簡易施工壁１０とすることが可能である。
【００２５】
〔実施例〕
次に、本発明に基づく実施例について説明する。
（実施例１）
簡易施工壁を構成する表面層を単層のポリ塩化ビニル樹脂からなるシートとした。また、簡易施工壁を構成する印刷を設けたシートを単層のポリ塩化ビニル樹脂からなるシートとした。また、簡易施工壁を構成する樹脂板をＡＢＳ樹脂ソリッド材とした。
また、簡易施工壁の総厚みを１．０ｍｍとし、プラスチックを素材としたシートの厚みを０．１８ｍｍ±０．０５ｍｍとした。また、プラスチックを素材としたシートを、ポリエチレンテレフタレート樹脂からなるシートとポリプロピレン樹脂からなるシートとを積層してなる積層体とした。また、ポリエチレンテレフタレート樹脂からなるシートとポリプロピレン樹脂からなるシートとの厚みはそれぞれ同じにした。また、プラスチックを素材としたシートを構成する各層の硬度は、表面層側から樹脂板側に向かって高くした。こうして、実施例１に係る簡易施工壁を得た。
【００２６】
（実施例２）
簡易施工壁の総厚みを０．５ｍｍとした以外、実施例１と同じ構成にした。こうして、実施例２に係る簡易施工壁を得た。
（実施例３）
簡易施工壁の総厚みを１．６ｍｍとした以外、実施例１と同じ構成にした。こうして、実施例３に係る簡易施工壁を得た。
（実施例４）
樹脂板をＡＢＳ樹脂発泡体とした以外、実施例１と同じ構成にした。こうして、実施例４に係る簡易施工壁を得た。
【００２７】
（実施例５）
印刷を設けたシートを備えず、表面層の樹脂板側にバック刷りで印刷を施した以外、実施例１と同じ構成にした。こうして、実施例５に係る簡易施工壁を得た。
（実施例６）
印刷を設けたシートを備えず、樹脂板の表面層の側に印刷を施した以外、実施例１と同じ構成にした。こうして、実施例６に係る簡易施工壁を得た。
【００２８】
（実施例７）
プラスチックを素材としたシートを、ポリエチレンテレフタレート樹脂からなるシートとポリ塩化ビニル樹脂からなるシートとを積層してなる積層体とした以外、実施例１と同じ構成にした。なお、ポリエチレンテレフタレート樹脂からなるシートとポリ塩化ビニル樹脂からなるシートとの厚みはそれぞれ同じにした。こうして、実施例７に係る簡易施工壁を得た。
（実施例８）
プラスチックを素材としたシートを、ポリエチレンテレフタレート樹脂からなるシートとポリエチレン樹脂からなるシートとを積層してなる積層体とした以外、実施例１と同じ構成にした。なお、ポリエチレンテレフタレート樹脂からなるシートとポリエチレン樹脂からなるシートとの厚みはそれぞれ同じにした。こうして、実施例８に係る簡易施工壁を得た。
【００２９】
（実施例９）
プラスチックを素材としたシートを、第１のポリ塩化ビニル樹脂からなるシートと第２のポリ塩化ビニル樹脂からなるシートとを積層してなる積層体とした以外、実施例１と同じ構成にした。なお、第１のポリ塩化ビニル樹脂からなるシートと第２のポリ塩化ビニル樹脂からなるシートとの厚みはそれぞれ同じにした。こうして、実施例９に係る簡易施工壁を得た。
（実施例１０）
プラスチックを素材としたシートを、第１のポリプロピレン樹脂からなるシートと第２のポリプロピレン樹脂からなるシートとを積層してなる積層体とした以外、実施例１と同じ構成にした。なお、第１のポリプロピレン樹脂からなるシートと第２のポリプロピレン樹脂からなるシートとの厚みはそれぞれ同じにした。こうして、実施例１０に係る簡易施工壁を得た。
【００３０】
（実施例１１）
プラスチックを素材としたシートを、ポリプロピレン樹脂からなるシートとポリエチレン樹脂からなるシートとを積層してなる積層体とした以外、実施例１と同じ構成にした。なお、ポリプロピレン樹脂からなるシートとポリエチレン樹脂からなるシートとの厚みはそれぞれ同じにした。こうして、実施例１１に係る簡易施工壁を得た。
（実施例１２）
プラスチックを素材としたシートを、アクリル樹脂からなるシートとポリプロピレン樹脂からなるシートとを積層してなる積層体とした以外、実施例１と同じ構成にした。なお、アクリル樹脂からなるシートとポリプロピレン樹脂からなるシートとの厚みはそれぞれ同じにした。こうして、実施例１２に係る簡易施工壁を得た。
【００３１】
（実施例１３）
プラスチックを素材としたシートを、ポリエステル樹脂からなるシートとポリプロピレン樹脂からなるシートとを積層してなる積層体とした以外、実施例１と同じ構成にした。なお、ポリエステル樹脂からなるシートとポリプロピレン樹脂からなるシートとの厚みはそれぞれ同じにした。こうして、実施例１３に係る簡易施工壁を得た。
（実施例１４）
プラスチックを素材としたシートを、アクリル樹脂からなるシートとポリ塩化ビニル樹脂からなるシートとを積層してなる積層体とした以外、実施例１と同じ構成にした。なお、アクリル樹脂からなるシートとポリ塩化ビニル樹脂からなるシートとの厚みはそれぞれ同じにした。こうして、実施例１４に係る簡易施工壁を得た。
【００３２】
（比較例１）
簡易施工壁の総厚みを１．７ｍｍとした以外、実施例１と同じ構成にした。こうして、比較例１に係る簡易施工壁を得た。
（比較例２）
簡易施工壁の総厚みを２．０ｍｍとした以外、実施例１と同じ構成にした。こうして、比較例２に係る簡易施工壁を得た。
（比較例３）
簡易施工壁の総厚みを２．５ｍｍとした以外、実施例１と同じ構成にした。こうして、比較例３に係る簡易施工壁を得た。
【００３３】
（比較例４）
プラスチックを素材としたシートの厚みを０．１５ｍｍ±０．０５ｍｍとした以外、実施例１と同じ構成にした。こうして、比較例４に係る簡易施工壁を得た。
（比較例５）
プラスチックを素材としたシートの厚みを０．１５ｍｍ±０．０５ｍｍとし、簡易施工壁の総厚みを０．３ｍｍとした以外、実施例１と同じ構成にした。こうして、比較例５に係る簡易施工壁を得た。
【００３４】
上記各実施例に係る簡易施工壁及び上記各比較例に係る簡易施工壁について、輸送性及び施工性をそれぞれ評価した。なお、輸送性については、「屈曲性」及び「復元性」の各観点から評価した。また、施工性については、「手持ちカッターによる切断適性」の観点から評価した。また、鏡面性については、室内にて「蛍光灯の映り込みの鮮映性（シャープさ）」の観点から評価した。以下、具体的に説明する。
【００３５】
屈曲性に関する評価基準は、以下の通りである。
◎：パネル（３尺×８尺）を折り曲げた場合、自重で折れ曲がった状態を保持できる。
○：パネル（３尺×８尺）を折り曲げた場合、復元しようとするが、自重で折れ曲がった状態を保持できる。
△：パネル（３尺×８尺）を折り曲げることは可能であるが、復元する。
×：パネル（３尺×８尺）の折り曲げは不可である。
なお、評価が「△」、「○」、「◎」であれば合格とした。
【００３６】
復元性に関する評価基準は、以下の通りである。
◎：パネル（３尺×８尺）を折り曲げた後、折り曲げ前の状態に一旦戻した場合、平坦になる。
○：パネル（３尺×８尺）を折り曲げた後、折り曲げ前の状態に一旦戻した場合、パネル端部が若干浮く。
△：パネル（３尺×８尺）を折り曲げた後、折り曲げ前の状態に一旦戻した場合、平坦にならない（変形した状態を維持）。
×：パネル（３尺×８尺）を折り曲げた後、折り曲げ前の状態に戻らない。
なお、評価が「△」、「○」、「◎」であれば合格とした。
【００３７】
手持ちカッターによる切断適性に関する評価基準は、以下の通りである。
◎：カッターを１Ｎの力にて１回押し当てて切れる。
○：カッターを１Ｎの力にて１回押し当てて、板を曲げれば切断できる。
△：カッターを１Ｎの力にて２〜３回程度押し当てて、板を曲げれば切断できる。
×：カッターを１Ｎの力にて４回以上押し当てて、板を曲げれば切断できる。
なお、評価が「△」、「○」、「◎」であれば合格とした。
【００３８】
鏡面性は、台の上に壁材（簡易施工壁）を化粧面を上にして置いて評価した。なお、台の高さは１ｍとし、台と天井（蛍光灯）までの距離は約１．５ｍとした。また、斜光にて蛍光灯の映り込みを目視にて評価した。このようにして、蛍光灯の映り込みの鮮映性を評価した。
【００３９】
鏡面性に関する評価基準は、以下の通りである。
◎：蛍光灯がシャープに見える。
○：蛍光灯の外形の線（一部分のみ）がやや歪んで見える。
△：蛍光灯の外形の線が全体的にやや歪んで見える。
×：蛍光灯がかなり歪んで見える。
なお、評価が「△」、「○」、「◎」であれば合格とした。
【００４０】
【表１】
2020100017.tif 000003
【００４１】
表１に示すように実施例１〜１４に係る簡易施工壁であれば、比較例１〜５に係る簡易施工壁と比較して、輸送性と施工性の両方が優れていることが分かる。
【符号の説明】
【００４２】
１・・・樹脂板
２・・・印刷を設けたシート
３・・・表面層
４・・・プラスチックを素材としたシート
１０・・・簡易施工壁
【図１】
2020100017.tif 000004