(57)【要約】【課題】優れた耐候性及び遮熱性を有し、また木目模様等の茶色を基調とした意匠を安定して容易に発現し得る化粧シート及びこれを用いた化粧部材を提供する。【解決手段】基材シートと該基材シートの一方の面の全面を被覆する着色層とを有し、該基材シートが赤外線反射性能を有し、該着色層を構成する着色インキが少なくとも１つ以上のアゾ基を有する茶色アゾ顔料及びバインダー樹脂を含むものである化粧シート及びこれを有する化粧部材である。【選択図】図１
2020124860.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材シートと該基材シートの一方の面の全面を被覆する着色層とを有し、該基材シートが赤外線反射性能を有し、該着色層を構成する着色インキが少なくとも１つ以上のアゾ基を有する茶色アゾ顔料及びバインダー樹脂を含むものである化粧シート。
【請求項２】
前記茶色顔料が、アゾ基を２つ有する請求項１に記載の化粧シート。
【請求項３】
前記茶色顔料が、縮合アゾ顔料である請求項１又は２に記載の化粧シート。
【請求項４】
前記基材シートが、酸化チタンを含む請求項１〜３のいずれか１項に記載の化粧シート。
【請求項５】
前記着色インキが、酸化鉄顔料を含まない請求項１〜４のいずれか１項に記載の化粧シート。
【請求項６】
前記着色層と絵柄層とからなる装飾層を有する請求項１〜５のいずれか１項に記載の化粧シート。
【請求項７】
前記絵柄層が、前記着色インキにより構成される請求項６に記載の化粧シート。
【請求項８】
木目模様を呈する請求項１〜７のいずれか１項に記載の化粧シート。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれか１項に記載の化粧シートと被着体とを有する化粧部材。
【請求項１０】
請求項９に記載の化粧部材を用いてなる外装用部材。
【請求項１１】
請求項９に記載の化粧部材を用いてなる車両用内装材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、化粧シート及びこれを用いた化粧部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
壁、天井、床、玄関ドア、屋根等の建築物の内装材又は外装用部材、窓枠、扉、手すり、幅木、廻り縁、モール等の建具又は造作部材の他、キッチン、家具又は弱電製品、ＯＡ機器等のキャビネットの表面化粧板、車両の内装材又は外装用部材には、一般的に、鋼板等の金属部材、樹脂部材、木質部材を被着材として、これらの被着材に化粧シートを貼り合わせた化粧部材が用いられる。外装用部材は太陽の日射、風雨に晒されるという過酷な環境下で利用され、また車両の内装材（例えば、ダッシュボード、グローブボックス、インパネアッパーケース、センターコンソール及びフロアコンソール等）は太陽の日射とともに車両内の高温な環境下で利用されるため、これらに用いられる化粧部材には極めて高い耐候性が求められる。
【０００３】
近年では、需要者の嗜好の多様化に伴い、窓枠、その他の外装用部材に用いられる化粧部材を、例えば木目模様等の茶色を基調とした色調、絵柄に統一して、家全体としての意匠性を高めたいといった要望がある。木目模様等の茶色を基調とした色調、絵柄を表現する場合、例えば酸化鉄顔料の一つである弁柄を茶色顔料として用いた着色ベタ層と絵柄とを組み合わせた方法が一般的である（例えば、特許文献１）。
【０００４】
また、木目模様等の中でも暗色の色調、絵柄を表現するために、茶色顔料に添加して用いられる黒色顔料として、カーボンブラックも一般的に用いられる。しかし、カーボンブラックは太陽光に含まれる近赤外線の吸収率が高く蓄熱効果があるため、特に被着材として樹脂部材を用いた場合、太陽の日射により化粧部材が高温となり、変形が生じやすくなるという問題がある。
そこで、カーボンブラックを用いずに暗色を表現しようとする検討が行われている（例えば、特許文献２）。特許文献２には、フィルム基材に酸化チタンやフタロシアニン等の赤外線反射顔料を含有させ、絵柄層に用いる着色インキに上記赤外線反射顔料及びアゾメチンアゾ系顔料を含有させた、遮熱性を有する化粧シートが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００８−０８７１５８号公報
【特許文献２】特開２０１４−４３０６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献２においては、木目柄を印刷するために、イソインドリノン（黄色）、ポリアゾ（赤色）及びフタロシアニンブルー（青色）の３種の顔料を用いて、茶色を基調とした色調を表現している。木目模様等の茶色を基調とした色調の表現において、黄色、赤色及び青色の３種の顔料を用いることは一般的な手法である。しかしながら、調色が煩雑であり、また色のばらつきが生じやすく、安定した表現が難しいという問題がある。この点、特許文献１に記載の化粧シートでは、茶色顔料として酸化鉄顔料の一つである弁柄を用いているので、調色は容易であり、色のばらつきが生じにくく、安定した表現が容易にできるといえる。
【０００７】
ところで、近年の環境問題として着目される現象として、酸性雨が挙げられる。酸性雨は、大気中に含まれる硫黄酸化物（ＳＯｘ）、窒素酸化物（ＮＯｘ）、塩化水素（ＨＣｌ）等が雲粒、雨滴に吸収されて生じる、通常よりも強い酸性を呈する雨のことであり、河川、土壌の酸性化による生態系への悪影響、更にはコンクリートの溶解、金属の錆発生による建築物の構造、外装等の劣化といった様々な問題を引き起こすことが知られている。
【０００８】
外装用部材は太陽の日射、風雨に晒されるという過酷な環境下で用いられるが、近年では酸性雨の問題があるため、より過酷な環境下で用いられるようになっており、求められる耐候性は益々厳しいものとなっている。しかし、特許文献１に記載される化粧シートは、酸化鉄顔料の一つである弁柄を茶色顔料として含む着色ベタ層と絵柄とを組み合わせた装飾層において、バインダー樹脂の劣化、弁柄と併用するフタロシアニンブルー等の顔料の分解が確認されるようになっており、この問題に対応することが急務となっている。
【０００９】
本発明は、このような状況下になされたもので、優れた耐候性及び遮熱性を有し、また木目模様等の茶色を基調とした意匠を安定して容易に発現し得る化粧シート及びこれを用いた化粧部材を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者は、前記課題を解決するために鋭意研究を重ねた結果、下記の構成を有する化粧シート、及びこれを用いた化粧部材に係る発明により前記課題を解決できることを見出した。
【００１１】
１．基材シートと該基材シートの一方の面の全面を被覆する着色層とを有し、該基材シートが赤外線反射性能を有し、該着色層を構成する着色インキが少なくとも１つ以上のアゾ基を有する茶色アゾ顔料及びバインダー樹脂を含むものである化粧シート。
２．前記茶色顔料が、アゾ基を２つ有する前記１に記載の化粧シート。
３．前記茶色顔料が、縮合アゾ顔料である前記１又は２に記載の化粧シート。
４．前記基材シートが、酸化チタンを含む前記１〜３のいずれか１に記載の化粧シート。
５．前記着色インキが、酸化鉄顔料を含まない前記１〜４のいずれか１に記載の化粧シート。
６．前記着色層と絵柄層とからなる装飾層を有する前記１〜５のいずれか１に記載の化粧シート。
７．前記絵柄層が、前記着色インキにより構成される前記６に記載の化粧シート。
８．木目模様を有する前記１〜７のいずれか１に記載の化粧シート。
９．前記１〜８のいずれか１に記載の化粧シートと被着体とを有する化粧部材。
１０．前記９に記載の化粧部材を用いてなる外装用部材。
１１．前記９に記載の化粧部材を用いてなる車両用内装材。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、優れた耐候性及び遮熱性を有し、また木目模様等の茶色を基調とした意匠を安定して容易に発現し得る化粧シート及びこれを用いた化粧部材を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の化粧シートの一態様を示す断面図である。
【図２】本発明の化粧シートの好ましい一態様を示す断面図である。
【図３】本発明の化粧シートの好ましい一態様を示す断面図である。
【図４】本発明の化粧部材の好ましい一態様を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
〔化粧シート〕
本発明の化粧シートは、基材シートと該基材シートの一方の面の全面を被覆する着色層とを有し、該基材シートが赤外線反射性能を有し、該着色層を構成する着色インキが少なくとも１つ以上のアゾ基（−Ｎ＝Ｎ−）を有する茶色アゾ顔料及びバインダー樹脂を含むものである。本発明において、着色層を構成する着色インキの顔料として、少なくとも１つ以上のアゾ基を有する茶色アゾ顔料を用いることにより、茶色を基調とした意匠の表現に汎用されていた酸化鉄によるバインダー樹脂の劣化、これと併用されるフタロシアニンブルー等の顔料の分解等の問題を解消すると同時に、これまで複数種の色調の顔料を配合するため調色が煩雑であり、色のばらつきが生じやすく、安定した表現が難しかった茶色を、容易にかつ安定して表現することが可能となる。また、酸化鉄を茶色アゾ顔料とし、基材として赤外線反射性能を有するものを採用することにより、着色層において波長７８０〜２５００ｎｍの光（いわゆる「近赤外線」であり、以下「近赤外線」と称することがある。）をより透過させ、基材で反射させることにより、化粧シート全体として優れた遮熱性を発現することが可能となる。かくして、本発明の化粧シートは、優れた耐候性及び遮熱性を有し、また木目模様等の茶色を基調とした意匠を安定して容易に発現し得るものとなっている。
【００１５】
以下、本発明の化粧シートについて、図１〜３を用いて説明する。図１〜３は、本発明の化粧シートの一態様について、その断面を示す断面図である。図１に示される化粧シートは、基材シート１１と該基材シート１１の一方の面の全面を被覆する着色層１２とを有している。また、図２に示される化粧シートは、本発明の化粧シートにおいて好ましい層構成を有する一態様であり、基材シート１１と、該基材シート１１の一方の面の全面を被覆する着色層１２及び３層構成の絵柄層１３を備える装飾層１４を有している。また、図３に示される化粧シートは、本発明の化粧シートにおいて好ましい層構成を有する一態様であり、基材シート１１と、該基材シート１１の一方の面の全面を被覆する着色層１２及び３層構成の絵柄層１３を備える装飾層１４、接着層１５、樹脂層１６、プライマー層１７、及び表面保護層１８を順に有し、該基材シート１１の着色層１２を有する面とは反対側の面に裏面プライマー１９を有している。以下、本発明の化粧シートを構成する各層について、図１〜３を用いて更に詳細に説明する。
【００１６】
［基材シート］
基材シートとしては、赤外線反射性能を有するシート状のものであれば特に制限はないが、例えば、樹脂材料により構成され、赤外線反射性能を有する樹脂シートが好ましく挙げられる。
樹脂シートとしては、通常化粧シートの基材として用いられるものを制限なく採用することができ、代表的には樹脂材料として熱可塑性樹脂を用いた樹脂シートが使用される。熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン等のポリオレフィン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン樹脂（以下、「ＡＢＳ樹脂」とも称する。）、アクリル樹脂、塩化ビニル樹脂などが使用される。これらの中で、取扱い易さ、加工特性等を考慮すると、ポリオレフィン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂及びＡＢＳ樹脂が好ましく、特にポリオレフィン樹脂が好ましい。本発明においては、これらの樹脂を単独で、又は複数種を組み合わせて用いることができる。
【００１７】
ポリオレフィン樹脂としては、特に限定されず、例えば、ポリエチレン（低密度、中密度、高密度）、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン、ポリブテン、エチレン−プロピレン共重合体、プロピレン−ブテン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−プロピレン−ブテン共重合体、ポリオレフィン系熱可塑性エラストマー等が挙げられる。中でも、ポリエチレン（低密度、中密度、高密度）、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、プロピレン−ブテン共重合体が好ましい。
【００１８】
基材シートの赤外線反射性能は、例えば赤外線反射性能を示す着色剤を基材シートに含有させることで発現させることができる。
赤外線反射性能を示す着色剤としては、白色顔料及び金属顔料等が挙げられ、中でも近赤外線反射特性に優れるものとして、酸化チタン、アルミニウムが好ましく挙げられる。特に、白色顔料である酸化チタンは、後述する着色層（又は装飾層）で暗色の意匠を表現する際に、意匠を損ないにくい点で好適である。すなわち、基材シートは酸化チタンを含むものであることが特に好ましい。
【００１９】
酸化チタンには、アナターゼ型、ブルッカイト型及びルチル型があり、いずれも用いることができるが、隠蔽性（白色の発色）に優れ、耐候性を考慮すると、ルチル型が好ましい。ルチル型の酸化チタンは、光触媒活性が低いため、直射日光に晒される環境下で用いても、光触媒反応が生じにくく、光触媒反応による耐候性への影響が低減されるので、耐候性が向上し、また紫外線反射性能に優れるため、遮熱性も向上する。
酸化チタンの光触媒活性をさらに低減させる観点から、白色顔料としての酸化チタン粒子の表面を光触媒活性が発現しやすい物質で被覆したものを用いることが好ましい。かかる光触媒活性を発現しやすい物質としては、ケイ素、アルミニウム、ジルコニウム等の金属原子を含む化合物が好ましく挙げられ、化合物としては酸化物が代表的であり、例えば、シリカ等の酸化珪素、酸化アルミニウム、酸化ジルコニウム等が好ましく挙げられる。
【００２０】
酸化チタンの一次粒子の平均粒径は、好ましくは０．０２μｍ以上、より好ましくは０．０５μｍ、更に好ましくは０．１μｍ以上であり、上限として好ましくは１．５μｍ以下、より好ましくは１．０μｍ以下、更に好ましくは０．５μｍ以下である。酸化チタンの平均粒径が上記範囲内であると、優れた赤外線反射性能が得られ、また高い隠蔽性とともに、優れた意匠が得られる。なお、本明細書において、「以下」、「以上」、「〜」にかかる上限値及び下限値は任意に組み合わせ得る数値であり、また実施例における数値も上限値、下限値として用い得る数値である。
【００２１】
酸化チタンの含有量は、遮熱性の観点から、基材シートを構成する樹脂材料１００質量部に対し、好ましくは１質量部以上、より好ましくは３質量部以上、更に好ましくは５質量部以上であり、上限として好ましくは５０質量部以下、より好ましくは４０質量部以下、更に好ましくは３０質量部以下、特に好ましくは２０質量部以下である。
【００２２】
より優れた耐候性を得る観点から、基材シートは紫外線吸収剤及び光安定剤等の耐候剤を含有してもよい。紫外線吸収剤としては、ベンゾトリアゾール系、ベンゾフェノン系、トリアジン系等の紫外線吸収剤が挙げられる。また、光安定剤としては、ヒンダードアミン系光安定剤が好ましく挙げられる。
これらの紫外線安定剤、光安定剤としては、分子中に（メタ）アクリロイル基、ビニル基、アリル基等のエチレン性二重結合を有する反応性官能基を有する反応性紫外線吸収剤、分子中に（メタ）アクリロイル基等のエチレン性二重結合を有する反応性官能基を有する反応性光安定剤を用いてもよい。これらの反応性基を含有する耐候剤を用いると、ブリードアウト（ｂｌｅｅｄ  ｏｕｔ）しにくくなるため、より多量の耐候剤を用いることができ、耐候性のより一層の向上を図ることができる。
【００２３】
基材シート中の紫外線吸収剤の含有量は、基材シートを構成する樹脂材料１００質量部に対し、０．１質量部以上１０質量部以下が好ましく、０．２質量部以上５質量部以下がより好ましく、０．３質量部以上３質量部以下が更に好ましく、特に０．５質量部以上２質量部以下が好ましい。
また、基材シート中の光吸収剤の含有量は、基材シートを構成する樹脂材料１００質量部に対し、０．１質量部以上１０質量部以下が好ましく、０．５質量部以上８質量部以下がより好ましく、１質量部以上５質量部以下が更に好ましく、１．５質量部以上３質量部以下が特に好ましい。基材シート中の紫外線吸収剤、光安定剤の含有量が上記範囲内であると、ブリードアウトすることなく、優れた添加効果が得られる。
【００２４】
基材シートは、所望の性能に応じて、上記耐候剤の他、更に各種添加剤を含有させることができる。添加剤としては、例えば、炭酸カルシウム、クレー等の無機充填剤、水酸化マグネシウム等の難燃剤、酸化防止剤、滑剤、発泡剤等が挙げられる。これら添加剤は単独で、又は複数種を組み合わせて用いることができる。
また、添加剤の配合量は、発明の効果を阻害しなければ特に制限はなく、要求性能等に応じて適宜設定できる。
【００２５】
基材シートは、単層構造であってもよく、同種又は異種の樹脂材料による二以上の層を有する多層構造であってもよい。
基材シートの厚さは、取扱い性及び強度のバランスの観点から、好ましくは２０μｍ以上、より好ましくは３０μｍ以上、更に好ましくは４０μｍ以上であり、上限として好ましくは２００μｍ以下、より好ましくは１６０μｍ以下、更に好ましくは１００μｍ以下である。
基材シートは、着色層等の本発明の化粧シートを構成する他の層との密着性の向上のため、また後述する被着体との接着性の強化等のために、その片面又は両面に、コロナ放電処理等の酸化法、サンドブラスト法等の凹凸化法等の物理的表面処理、又は化学的表面処理等の表面処理を施すことができる。また、これと同様の観点から、後述するプライマー層を設けることもできる。
【００２６】
［着色層］
本発明の化粧シートにおける着色層は、少なくとも１つ以上のアゾ基（−Ｎ＝Ｎ−）を有する茶色アゾ顔料及びバインダー樹脂を含む着色インキにより構成される層であり、本発明の化粧シートに意匠を付与し、また基材シートあるいは被着材を隠蔽し、より優れた意匠を付与し得る層である。
【００２７】
着色インキに含まれる茶色アゾ顔料は、少なくとも１つ以上のアゾ基（−Ｎ＝Ｎ−）を有し、茶色を呈する顔料である。本発明において、「茶色」は、上記ＣＩＥ（国際照明委員会）に規定のＬ＊ａ＊ｂ＊表色系におけるａ＊値（以下、単に「ａ＊値」と称することがある。）が１以上４５以下かつｂ＊値（以下、単に「ｂ＊値」と称することがある。）が１以上４５以下の範囲にある色１、及び色相角度ｈ（ｈ＝ｔａｎ−１（ｂ＊値／ａ＊値））が２０°以上７５°以下の範囲にある色２のいずれかであることを意味する。
【００２８】
色１に属する色の中でも、ａ＊値としては好ましくは３以上、より好ましくは５以上、更に好ましくは１０以上、より更に好ましくは２０以上、特に好ましくは３０以上であり、上限として好ましくは４０以下、より好ましくは３９以下、更に好ましくは３８以下である。ｂ＊値としては２以上、より好ましくは５以上、更に好ましくは１０以上、より更に好ましくは２０以上、特に好ましくは２５以上であり、上限として好ましくは４０以下、より好ましくは３８以下である。
色２に属する色の中でも、相対角度ｈが２１°以上７３°以下が好ましく、２５°以上７０°以下がより好ましい。なお、色１及び２の両方の範囲に属する色が存在するが、どちらに属するものと取り扱ってもよい。
【００２９】
また、「茶色」のＬ＊値については特に制限はなく、所望の意匠に応じて適宜選択することができるが、好ましくは７５以下、より好ましくは６０以下、更に好ましくは５０以下、より更に好ましくは４５以下、特に好ましくは３０以下である。茶色アゾ顔料の「茶色」のＬ＊値が上記範囲内であると、暗色の表現をより容易に行うことができる。
【００３０】
本発明で用いられる茶色アゾ顔料は、少なくとも１つ以上のアゾ基（−Ｎ＝Ｎ−）を有し、茶色を呈する顔料であれば特に制限はないが、木目模様等の茶色を基調とした意匠をより安定して容易に発現させる観点から、２つ以上のアゾ基を有するものが好ましく、２つのアゾ基を有するものがより好ましい。
また、アゾ顔料は、一般的に溶性アゾ顔料、不溶性アゾ顔料、縮合アゾ顔料等に大別され、本発明においてはいずれであってもよいが、木目模様等の茶色を基調とした意匠をより安定して容易に発現させる観点から、縮合アゾ顔料であることが好ましい。
【００３１】
上記のような茶色アゾ顔料としては、市販品を用いることが可能であり、例えば、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｒｏｗｎ１、２、３、５、２３、２５、４１、４２等が挙げられる。ここでＣ．Ｉ．とは、Ｔｈｅ  Ｓｏｃｉｅｔｙ  ｏｆ  Ｄｙｎｅｒｓ  ａｎｄＣｏｌｏｕｒｉｓｔｓ社発行のカラーインデックスを意味する。これらの中でも、縮合アゾ顔料であるＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｒｏｗｎ  ２３、４１及び４２がより好ましい。
【００３２】
本発明において、着色層には、上記茶色アゾ顔料以外の顔料を含んでいてもよい。すなわち、着色層を構成する着色インキには、上記茶色アゾ顔料以外の顔料を含んでもよい。必要に応じた色調の表現をし易くなるからである。
【００３３】
茶色アゾ顔料以外の顔料としては、赤色顔料、黄色顔料、青色顔料、黒色顔料等が挙げられ、これらを単独で、又は複数種を組み合わせて用いることができる。
赤色顔料としては、ジスアゾ、ポリアゾ等のアゾ顔料、キナクリドン等の縮合多環顔料、スレン顔料、アントラキノン顔料、チオインジゴ顔料、ペリノン顔料、ペリレン顔料、ジケトピロロピロール顔料等が好ましく挙げられ、アゾ顔料、縮合多環顔料、ペリレン顔料、ジケトピロロピロール顔料がより好ましく、これらの中でも、ジスアゾ、ポリアゾ、キナクリドン、ペリレン、ジケトピロロピロールが好ましい。
【００３４】
黄色顔料としては、イソインドリノン顔料、イソインドリン顔料、キノフタロン顔料、ニッケルアゾ錯体顔料等が好ましく挙げられ、イソインドリノン顔料、ニッケルアゾ錯体顔料がより好ましく、これらの中でも、イソインドリノン、ニッケルアゾ錯体が好ましい。
【００３５】
青色顔料としては、フタロシアニン顔料、インディゴ顔料、オキサジン顔料等が好ましく挙げられ、フタロシアニン顔料がより好ましく、特に着色インキ中に弁柄等の酸化鉄顔料を含まない組成とした場合には、茶色アゾ顔料は酸化鉄顔料に比べてフタロシアニン顔料の劣化促進作用が少ないことから、これらの中でも、フタロシアニンブルー（フタロシアニンの銅錯体）が好ましい。
【００３６】
また、黒色顔料としては、日射による化粧シートの温度上昇を抑制するために、カーボンブラック以外の顔料の中から選定することが好ましく、例えば、アゾメチン顔料、アゾメチンアゾ顔料、ペリレン顔料、アニリン顔料が好ましく挙げられ、中でもアゾメチンブラック、アゾメチンアゾブラック、ペリレンブラック、アニリンブラックが好ましい。
なお、茶色アゾ顔料以外の顔料として例示した中には、アゾ基を有するものも含まれるが、少なくともアゾ基を二つ有する縮合アゾ顔料であって、茶色を呈するものは含まれない。
【００３７】
上記顔料の平均粒径としては、好ましくは０．０３μｍ以上、より好ましくは０．０５μｍ以上、更に好ましくは０．１μｍ以上であり、上限として好ましくは３μｍ以下、より好ましくは１μｍ以下、更に好ましくは０．５μｍ以下である。平均粒径が上記範囲内であると、より繊細な意匠が得られやすく、また優れた遮熱性も得られやすくなる。ここで、平均粒径は、レーザー光回折法による粒度分布測定における質量平均値Ｄ５０として求めることができる値である。
【００３８】
本発明において、着色層は組成式Ｆｅ３Ｏ４で表される黒色酸化鉄、組成式ＦｅＯＯＨで表される黄色酸化鉄、組成式Ｆｅ２Ｏ３で表される茶（赤）色酸化鉄等の酸化鉄顔料を含まないことが好ましい。すなわち、着色層を構成する着色インキは、酸化鉄顔料を含まないことが好ましい。酸化鉄顔料を含まないことにより、着色層を構成するバインダー樹脂の劣化を抑制し、また上記茶色アゾ顔料以外の顔料として例示したフタロシアニンブルー等の顔料の分解を抑制することができ、より優れた耐候性が得られる。また、酸化鉄顔料は近赤外線を吸収するため、酸化鉄顔料を含まないことにより、より優れた遮熱性も得られる。
また、より優れた遮熱性を得る観点から、着色層（着色インキ）は、吸熱を促進する性能を有する着色剤、例えば黒色顔料であるカーボンブラックを含まないことが好ましい。
本発明において「含まない」とは、意図的に含有させないことを意味するが、とある顔料を用いる場合に対象となる顔料（上記の酸化鉄顔料、カーボンブラック等）を不可避的に含んでしまう態様を包含し、不可避的に含んでしまう場合は、その含有量は、着色インキのバインダー樹脂１００質量部に対して１質量部以下程度と極めて少量であることを意味する。
【００３９】
本発明で用いられる着色インキは、上記茶色アゾ顔料の種類及び含有量により所望する明度及び濃淡等の色調を表現することができる。またその他赤色顔料、黄色顔料、青色顔料、黒色顔料を組合せ、その含有量を適宜調整することにより、所望する明度及び濃淡等の色調を表現することもできる。
【００４０】
本発明で用いられる着色インキは、バインダー樹脂を含むことが好ましい。着色インキに用いられるバインダー樹脂としては、例えば、ウレタン樹脂、アクリルポリオール樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、アミド樹脂、ブチラール樹脂、スチレン樹脂、ウレタン−アクリル共重合体、ポリカーボネート系ウレタン−アクリル共重合体（ポリマー主鎖にカーボネート結合を有し、末端、側鎖に２個以上の水酸基を有する重合体（ポリカーボネートポリオール）由来のウレタン−アクリル共重合体）、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル−アクリル共重合体、塩素化プロピレン樹脂、ニトロセルロース樹脂、酢酸セルロース樹脂等の樹脂が挙げられ、これらを単独で、又は複数種を組み合わせて用いることができる。
また、硬化型ウレタン樹脂に代表される硬化型樹脂の場合は、１液硬化型の他、例えば、トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）、ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＩＤ）、キシリレンジイソシアネート（ＸＤＩ）等のイソシアネート化合物等の硬化剤を伴う２液硬化型など、種々のタイプの樹脂を用いることができる。
【００４１】
着色インキ中の固形分基準の顔料の含有量は、上記のとおり所望の意匠における明度及び濃淡等の色調の度合いに応じて適宜調整すればよいが、好ましくは０．５質量％以上、より好ましくは１質量％以上、更に好ましくは５質量％以上であり、上限として好ましくは５０質量％以下、より好ましくは４５質量％以下、更に好ましくは４０質量％以下である。
【００４２】
また、本発明で用いられる着色インキには、その他必要に応じた添加剤、例えば、紫外線吸収剤、光安定剤等の耐候剤、体質顔料、溶剤、安定剤、可塑剤、触媒、硬化剤等を適宜添加することができ、これらを単独で、又は複数種を組み合わせて用いることができる。これらの添加剤の配合量は、発明の効果を阻害しなければ特に制限はなく、要求性能等に応じて適宜設定できる。本発明の化粧シートの耐候性の向上の観点から、紫外線吸収剤、光安定剤等の耐候剤を用いることが好ましく、上記基材シートに含み得るものとして例示した耐候剤から適宜選択することができる。また、基材シートに含み得る耐候剤と同じく、分子中に（メタ）アクリロイル基等のエチレン性二重結合を有する反応性官能基を有する紫外線吸収剤、分子中に（メタ）アクリロイル基等のエチレン性二重結合を有する反応性官能基を有する光安定剤を用いてもよい。
【００４３】
着色層の厚さとしては、特に制限はないが、基材シートあるいは被着材を隠蔽し、より優れた意匠を得る観点から、好ましくは０．１μｍ以上、より好ましくは０．５μｍ以上、更に好ましくは１μｍ以上であり、上限値として好ましくは１０μｍ以下、より好ましくは８μｍ以下、更に好ましくは５μｍ以下である。
【００４４】
（絵柄層及び装飾層）
本発明の化粧シートは、より優れた意匠を得る観点から、絵柄層を有することが好ましく、例えば図２及び３に示されるような、上記着色層と絵柄層とを組み合わせた装飾層を有することが好ましい。絵柄層は、上記着色層とは異なり、本発明の化粧シートの少なくとも一部に形成されていればよく、これにより絵柄を形成することができる層である。意匠により深みを与え、より優れた意匠を得る観点から、図２及び図３で示されるように、装飾層は基材シート側から、着色層、絵柄層の順で構成されることがより好ましい。すなわち、本発明の化粧シートは、基材シート、着色層、及び絵柄層の順に有するものであることが好ましい。
【００４５】
絵柄層の絵柄としては、木目模様、大理石模様（例えばトラバーチン大理石模様）、花崗岩板の劈開面の模様等の岩石の表面を模した石目模様、砂目模様、布目や布状の模様を模した布地模様、タイル貼模様、煉瓦積模様等があり、これらを複合した寄木、パッチワーク等の模様もある。これらの中でもニーズの多い色調及び絵柄であり、本発明の化粧シートの効果をより発揮することができる観点から、木目模様等の茶色を基調とした模様であることが好ましい。
例えば、装飾層が木目模様の場合、着色層は通常木肌模様（木目模様を構成する模様のうち、導管模様及び／又は節目模様以外の部分）を形成し、導管模様及び／又は節目模様を絵柄層で形成すればよい。
【００４６】
着色層及び絵柄層は、各々単層構造であってもよく、また二層以上の多層構造であってもよく、より繊細で優れた意匠を得る観点から、絵柄層については、図２及び３に示されるように、絵柄及び色調が互いに異なる層を二層以上設けた絵柄層であることが好ましく、絵柄及び色調が互いに異なる三層から構成される絵柄層であることがより好ましい。
絵柄層の形成に用いられる着色インキとしては、上記の着色層に用いられ得るものとして例示した着色インキから適宜選択すればよく、着色層と絵柄層とで用いられる着色インキは、より繊細で優れた意匠を得る観点から、異なるものであることが好ましい。なお、本発明において着色インキが異なるとは、顔料が異なる場合だけでなく、同一の顔料を用いる場合であってもその含有量が異なる場合も含まれる。
【００４７】
装飾層の厚さは、より優れた意匠を得る観点から、０．５μｍ以上が好ましく、１μｍ以上がより好ましく、２μｍ以上がさらに好ましい。また、装飾層の上限としては、２０μｍ以下が好ましく、１０μｍ以下がより好ましく、８μｍ以下がさらに好ましい。
【００４８】
［他の層］
本発明の化粧シートは、基材シート及び着色層、また該着色層と絵柄層とを備える装飾層以外の他の層、例えば、接着層、樹脂層、プライマー層、表面保護層等を必要に応じて有することができる。
以下、本発明の化粧シートが有し得る、基材シート、着色層、絵柄層、装飾層以外の他の層について説明する。
【００４９】
（樹脂層）
本発明の化粧シートは、着色層（又は着色層と絵柄層とを備える装飾層）の保護、また耐傷性等の表面特性の向上の観点から、着色層（又は装飾層）上に、直接、又は他の層を介して樹脂層を設けることができる。
樹脂層を構成する樹脂としては、例えば、ポリオレフィン樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリスチレン樹脂、塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル樹脂等が好ましく挙げられる。中でも、表面特性の向上の観点から、ポリオレフィン樹脂、ポリエステル樹脂が好ましく、ポリオレフィン樹脂が更に好ましい。ポリオレフィン樹脂としては、基材シートを構成し得るものとして例示した樹脂が挙げられ、中でもポリプロピレン樹脂が好ましい。
【００５０】
樹脂層は着色層（又は装飾層）を保護する観点から、これらの層の表面側（着色層（又は装飾層）の基材シートとは反対側、以下単に「表面側」と称することがある。）に設けられていることが好ましく、また表面保護層を有する場合は、これらの層と表面保護層との間に設けられていることが好ましい。
樹脂層は、着色層（又は装飾層）をより鮮明に視認できるようにする観点から、透明であることが好ましい。ここで、透明とは、無色透明の他、着色透明及び半透明も含むものである。また、着色されている場合、着色剤としては、上記の着色層に用いられ得る着色剤として例示した着色剤が好ましく挙げられ、装飾層と同系色の着色剤を用いることが好ましい。
【００５１】
樹脂層は、必要に応じて、添加剤が配合されていてもよく、例えば、上記樹脂基材中に配合し得る添加剤として例示したものを用いることができる。各種の添加剤の中でも、紫外線吸収剤、光安定剤等の耐候剤を用いることが好ましく、耐候剤としては上記基材シートに含み得るものとして例示した耐候剤から適宜選択することができる。また、基材シートに含み得る耐候剤と同じく、分子中に（メタ）アクリロイル基等のエチレン性二重結合を有する反応性官能基を有する紫外線吸収剤、分子中に（メタ）アクリロイル基等のエチレン性二重結合を有する反応性官能基を有する光安定剤を用いてもよい。添加剤の添加量は特に制限はなく、要求特性等に応じて適宜設定できる。
【００５２】
樹脂層の厚さは、着色層（又は装飾層）の保護、表面特性の向上の観点から、１０μｍ以上１５０μｍ以下が好ましく、３０μｍ以上１２０μｍ以下がより好ましく、５０μｍ以上１００μｍ以下が更に好ましい。また、着色層（又は装飾層）を保護し、かつ優れた表面特性を得る観点から、基材シートよりも厚くすることが好ましい。
【００５３】
樹脂層は、樹脂層と他の層との層間密着性の向上等のために、基材シートと同じく、その片面又は両面に、物理的表面処理、又は化学的表面処理等の表面処理を施すことができる。
また、樹脂層と他の層との層間密着性の向上を得る等のために、樹脂層の片面又は両面にプライマー層を形成する等の処理を施してもよい。このプライマー層については、後述する。
【００５４】
（接着層）
本発明の化粧シートは、必要に応じて接着層を有してもよい。特に、本発明の化粧シートが樹脂層を有する場合、該樹脂層と着色層（又は装飾層）との層間密着性を向上させる際に、接着層を設けることが有効である。接着層を構成する接着剤としては、通常化粧シートで用いられる接着剤を制限なく用いることができる。
【００５５】
接着剤としては、例えば、ウレタン系接着剤、アクリル系接着剤、エポキシ系接着剤、ゴム系接着剤等が挙げられ、中でも、ウレタン系接着剤が接着力の点で好ましい。なお、ウレタン系接着剤としては、例えば、ポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオール、アクリルポリオール等の各種ポリオール化合物と、上記の各種イソシアネート化合物等の硬化剤とを含む２液硬化型ウレタン樹脂を利用した接着剤が挙げられる。また、アクリル−ポリエステル−塩酢ビ系樹脂等も加熱により容易に接着性を発現し、高温での使用でも接着強度を維持し得る好適な接着剤である。
【００５６】
接着層の厚さは、十分な接着性を得る観点から、０．１μｍ以上３０μｍ以下が好ましく、１μｍ以上１５μｍ以下がより好ましく、２μｍ以上１０μｍ以下が更に好ましい。
【００５７】
（表面保護層）
本発明の化粧シートには、主に耐傷性及び耐候性等の表面特性を付与する観点から、その最表面に表面保護層を設けることができる。
【００５８】
表面保護層の形成には、一般的には樹脂が用いられ、熱可塑性樹脂、各種硬化形態の硬化性樹脂のいずれも用いることができる。より優れた表面特性を得る観点から、硬化性樹脂を含有する樹脂組成物の硬化物で構成されることが好ましい。
表面保護層の形成に用いられる硬化性樹脂としては、２液硬化型樹脂等の熱硬化性樹脂の他、電離放射線硬化性樹脂等が好ましく用いられ、これらの複数種を組み合わせた、例えば、電離放射線硬化性樹脂と熱硬化性樹脂とを併用する、又は硬化性樹脂と熱可塑性樹脂とを併用する、いわゆるハイブリッドタイプであってもよい。
硬化性樹脂としては、表面保護層を構成する樹脂の架橋密度を高め、より優れた耐傷性及び耐候性等の表面特性とを得る観点から、電離放射線硬化性樹脂が好ましく、また、取扱いが容易との観点から、電子線硬化性樹脂がより好ましい。
【００５９】
電離放射線硬化性樹脂とは、電離放射線を照射することにより、架橋、硬化する樹脂のことであり、電離放射線硬化性官能基を有するものである。ここで、電離放射線硬化性官能基とは、電離放射線の照射によって架橋硬化する基であり、（メタ）アクリロイル基、ビニル基、アリル基等のエチレン性二重結合を有する官能基等が好ましく挙げられる。また、電離放射線とは、電磁波又は荷電粒子線のうち、分子を重合あるいは架橋し得るエネルギー量子を有するものを意味し、通常、紫外線（ＵＶ）又は電子線（ＥＢ）が用いられるが、その他、Ｘ線、γ線等の電磁波、α線、イオン線等の荷電粒子線も含まれる。
電離放射線硬化性樹脂としては、具体的には、従来電離放射線硬化性樹脂として慣用されている重合性モノマー、重合性オリゴマーの中から適宜選択して用いることができる。
【００６０】
重合性モノマーとしては、分子中にラジカル重合性不飽和基を持つ（メタ）アクリレート系モノマーが好ましく、中でも多官能性（メタ）アクリレートモノマーが好ましい。ここで「（メタ）アクリレート」とは「アクリレート又はメタクリレート」を意味する。
多官能（メタ）アクリレートモノマーは、分子内にエチレン性不飽和結合を２個以上有する（メタ）アクリレートモノマーであればよく、特に制限はない。多官能（メタ）アクリレートモノマーとしては、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンエチレンオキサイドトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート等が挙げられる。これらの多官能性（メタ）アクリレートは、単独で、又は複数種を組み合わせて用いてもよい。
多官能性（メタ）アクリレートモノマーの官能基数は、より優れた耐傷性及び耐候性等の表面特性を得る観点から、好ましくは２以上であり、上限として好ましくは８以下、より好ましくは６以下である。
【００６１】
重合性オリゴマーとしては、例えば、分子中に２つ以上の電離放射線硬化性官能基を有し、かつ該官能基として少なくとも（メタ）アクリロイル基を有する（メタ）アクリレートオリゴマーが挙げられる。例えば、ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマー、エポキシ（メタ）アクリレートオリゴマー、ポリエステル（メタ）アクリレートオリゴマー、ポリエーテル（メタ）アクリレートオリゴマー、ポリカプロラクトン（メタ）アクリレートオリゴマー、ポリカプロラクトンジオールウレタン（メタ）アクリレートオリゴマー、ポリカーボネート（メタ）アクリレートオリゴマー、アクリル（メタ）アクリレートオリゴマー等が挙げられる。
さらに、重合性オリゴマーとしては、他にポリブタジエンオリゴマーの側鎖に（メタ）アクリレート基をもつ疎水性の高いポリブタジエン（メタ）アクリレート系オリゴマー、主鎖にポリシロキサン結合をもつシリコーン（メタ）アクリレート系オリゴマー、小さな分子内に多くの反応性基をもつアミノプラスト樹脂を変性したアミノプラスト樹脂（メタ）アクリレート系オリゴマー、あるいはノボラック型エポキシ樹脂、ビスフェノール型エポキシ樹脂、脂肪族ビニルエーテル、芳香族ビニルエーテル等の分子中にカチオン重合性官能基を有するオリゴマー等がある。
【００６２】
これらの重合性オリゴマーは、単独で、又は複数種を組み合わせて用いてもよい。より優れた耐傷性及び耐候性等の表面特性を得る観点から、ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマー、エポキシ（メタ）アクリレートオリゴマー、ポリエステル（メタ）アクリレートオリゴマー、ポリエーテル（メタ）アクリレートオリゴマー、ポリカプロラクトン（メタ）アクリレートオリゴマー、ポリカプロラクトンジオールウレタン（メタ）アクリレートオリゴマー、ポリカーボネート（メタ）アクリレートオリゴマー、アクリル（メタ）アクリレートオリゴマーが好ましく、ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマー、ポリカプロラクトン（メタ）アクリレートオリゴマー、ポリカプロラクトンジオールウレタン（メタ）アクリレートオリゴマー、ポリカーボネート（メタ）アクリレートオリゴマーがより好ましく、ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマー、ポリカーボネート（メタ）アクリレートオリゴマーが更に好ましい。
【００６３】
多官能性（メタ）アクリレートオリゴマーの官能基数は、より優れた耐傷性及び耐候性等の表面特性を得ることができ、また製造過程において収縮するおそれがない観点から、好ましくは２以上であり、上限として好ましくは８以下、より好ましくは６以下である。
【００６４】
これらの重合性オリゴマーの重量平均分子量は、より優れた耐傷性及び耐候性等の表面特性を得る観点から、１，０００以上が好ましく、１，２００以上がより好ましい。また、上限としては、１２，０００以下が好ましく、１０，０００以下がより好ましい。ここで、重量平均分子量は、ＧＰＣ分析によって測定され、かつ標準ポリスチレンで換算された平均分子量である。
【００６５】
電離放射線硬化性樹脂は、上記多官能性（メタ）アクリレート等とともに、その粘度を低下させる等の目的で、単官能性（メタ）アクリレートを適宜併用することができる。これらの単官能性（メタ）アクリレートは、単独で、又は複数種を組み合わせて用いてもよい。
【００６６】
電離放射線硬化性樹脂としては、耐傷性及び耐候性等の表面特性を向上させる観点から、重合性オリゴマーを含むものであることが好ましい。電離放射線硬化性樹脂中の重合性オリゴマーの含有量は、８０質量％以上が好ましく、９０質量％以上がより好ましく、９５質量％以上がさらに好ましく、１００質量％がよりさらに好ましい。
【００６７】
表面保護層を構成する硬化性樹脂組成物は、紫外線吸収剤、光安定剤等の耐候剤を含むことが好ましい。表面保護層は硬化性樹脂組成物の硬化物からなることから、表面保護層中に耐候剤がより安定して保持されるので、厳しい環境下においても、優れた耐候性が得られる。耐候剤としては、基材シート中に配合しうる耐候剤として例示したものから適宜選択して用いることができる。
【００６８】
また、表面保護層に用いられる耐候剤は、上記基材シートに含み得るものとして例示した耐候剤から適宜選択することができる。また、基材シートに含み得る耐候剤と同じく、分子中に（メタ）アクリロイル基等のエチレン性二重結合を有する反応性官能基を有する紫外線吸収剤、分子中に（メタ）アクリロイル基等のエチレン性二重結合を有する反応性官能基を有する光安定剤を用いてもよい。反応性官能基を有する紫外線吸収剤、光安定剤は、表面保護層を構成する硬化性樹脂との相互作用により、ブリードアウトしにくくなるため、より多量に用いることができ、より優れた耐候性が得られる。この効果は、硬化性樹脂組成物が電離放射線硬化性樹脂組成物である場合により顕著となる。表面保護層において、これらの耐候剤は、単独で、又は複数種を組み合わせて用いることができる。
表面保護層中の紫外線吸収剤の含有量は、表面保護層を構成する硬化性樹脂１００質量部に対し、通常０．１〜２０質量部である。また、表面保護層中の光安定剤の含有量は、表面保護層を構成する硬化性樹脂１００質量部に対し、通常０．１〜１０質量部である。
【００６９】
表面保護層には、添加剤として、本発明の目的を損なわない範囲で、上記の耐候剤の他、紫外線遮蔽剤、耐摩耗性向上剤、重合禁止剤、架橋剤、帯電防止剤、接着性向上剤、レベリング剤、チクソ性付与剤、カップリング剤、可塑剤、消泡剤、充填剤、ブロッキング防止剤、滑剤、溶剤等を添加することができる。
【００７０】
表面保護層の厚さは、より優れた表面特性を得る観点から、２μｍ以上が好ましく、３μｍ以上がより好ましく、４μｍ以上が更に好ましい。また、化粧シートを成形する際の表面保護層のクラック抑制の観点から、表面保護層の厚さの上限としては、１５μｍ以下が好ましく、１０μｍ以下がより好ましく、８μｍ以下が更に好ましい。
【００７１】
（プライマー層）
本発明の化粧シートには、必要に応じてプライマー層を設けることができる。プライマー層は、主に層間密着性の向上効果を得るために設けられる層である。また、プライマー層が、基材シートの装飾層側とは反対側の面に設けられる場合（このような場合のプライマー層は、「裏面プライマー層」とも称される。）は、基材シートと後述の被着体との層間密着性を向上することができる。
プライマー層は、基材シートと着色層（又は装飾層）との間、接着層と樹脂層との間、樹脂層と表面保護層との間、基材シートの装飾層側とは反対側の面、から選らばれる何れか１箇所以上に設けることができる。
【００７２】
プライマー層の形成には、バインダー樹脂に硬化剤、また紫外線吸収剤及び光安定剤等の耐候剤等の添加剤を適宜混合した樹脂組成物が用いられる。
バインダー樹脂としては、例えば、上記の着色層に用い得るバインダー樹脂として例示した樹脂が好ましく挙げられ、これらを単独で、又は複数種を組み合わせて用いることができる。また、着色層に用い得るバインダー樹脂として例示した１液硬化型、２液硬化型等、種々のタイプの樹脂を用いることができる。
【００７３】
紫外線吸収剤、光安定剤等の耐候剤は、基材シートに含み得るものとして例示した耐候剤から適宜選択することができる。また、基材シートに含み得る耐候剤と同じく、分子中に（メタ）アクリロイル基等のエチレン性二重結合を有する反応性官能基を有する紫外線吸収剤、分子中に（メタ）アクリロイル基等のエチレン性二重結合を有する反応性官能基を有する光安定剤を用いてもよい。
プライマー層における紫外線吸収剤の含有量は、プライマー層を構成する樹脂１００質量部に対し、通常１〜４０質量部であり、光安定剤の含有量は、通常０．５〜２０質量部である。プライマー層中の紫外線吸収剤及び光安定剤の含有量が上記範囲内であると、プライマー層としての優れた性能とともに、優れた耐候性が得られる。
【００７４】
プライマー層の厚さは、層間密着性の向上効果を得る観点から、１μｍ以上が好ましく、２μｍ以上がより好ましく、３μｍ以上が更に好ましい。また、上限としては、１０μｍ以下が好ましく、８μｍ以下がより好ましく、６μｍ以下が更に好ましい。
【００７５】
（明度（Ｌ＊値））
本発明の化粧シートの明度（Ｌ＊値）は、基材シートの選定（樹脂材料の種類、厚さ、赤外線反射性能を示す着色剤の種類及び使用量等）、着色層の選定（茶色アゾ顔料の種類及び使用量、他の顔料の種類及び使用量、厚さ）、その他、例えば絵柄層の選定（絵柄の選定、絵柄の層の数、使用する着色インキの種類等）等によって調整することが可能であり、所望に応じて適宜対応することができる。
【００７６】
本発明の化粧シートの明度（Ｌ＊値）としては、所望に応じて適宜対応すればよいので特に制限はないが、茶色アゾ顔料を用いることで遮熱性が向上すること、また他の顔料として、例えば黒色顔料として上記アゾメチンアゾ顔料等の有機黒色顔料を採用することにより、暗色を呈していても優れた遮熱性が得られるという、特異な効果をより享受することができる観点から、暗色を呈する明度であることが好ましい。また、これまでの暗色を呈し、かつ酸化鉄顔料を用いた化粧シートでは、バインダー樹脂の劣化、フタロシアニンブルー等の顔料の分解による外観の変化が目立ちやすかったところ、本発明の化粧シートでは外観の変化の発生を解決していることを考慮しても、暗色を呈する明度とすることで、本発明の化粧シートによる効果をより享受することができる。
【００７７】
本発明において、「暗色」とは、低明度色、例えば、こげ茶、茶褐色、臙脂色等の茶色、その他黒色、濃灰色、紺色、濃紫色等の暗い色調を呈する色を意味する。より具体的には、ＪＩＳ  Ｚ８７８１−４：２０１３に準拠して測定されるＣＩＥ（国際照明委員会）Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系におけるＬ＊値（以下、単に「Ｌ＊値」と称することがある。）が４０以下、好ましくは３５以下、より好ましくは３０以下であり、また下限値としては特に制限はないが、好ましくは０以上、より好ましくは５以上であることを意味する。本発明において、Ｌ＊値は、実施例に記載の方法に基づいて測定した値とする。
【００７８】
（耐候性）
また、本発明の化粧シートは、太陽の日射、風雨に晒されるという過酷な環境下で用いられるが、近年では酸性雨の問題もあり、酸性雨に晒されるようなより過酷な環境下で用いられても耐えうる、極めて優れた耐候性を有するものである。本発明における耐候性は、キセノンランプ耐候性試験機に過酸化水素水の噴霧システムを付加したハイブリッド・エクスポウジャーシステム（株式会社東洋精機製作所社製）を用いて、所定条件で行った促進耐候性試験による評価によるものである。なお、促進耐候性試験による評価の所定条件については、実施例に記載するものとする。
本発明の化粧シートは、本促進耐候性試験を行った後であっても、化粧シート全面に対する劣化（色抜け、着色層の崩壊等）が生じた面積比率が１０％未満、更には３％未満、更には１％未満と小さく、極めて優れた耐候性を有するものである。
【００７９】
［化粧シートの製造方法］
本発明の化粧シートの製造方法について、図３に示される、好ましい態様の一つである、基材シート、着色層、絵柄層、接着層、樹脂層、プライマー層、及び表面保護層を順に有する化粧シートを例にとって説明する。
本発明の化粧シートは、例えば、基材シートに着色層及び絵柄層からなる装飾層を設ける工程（１）、該装飾層上に樹脂層を設ける工程（２）、及び該樹脂層上に硬化性樹脂組成物を塗布し、硬化させて表面保護層を形成する工程（３）を順に経ることにより製造することができる。
【００８０】
工程（１）は、基材シート上に着色層及び絵柄層からなる装飾層を設ける工程である。装飾層は、基材シート上に着色層、絵柄層の形成に用いられる着色インキを塗布して形成することができる。該着色インキの塗布は、グラビア印刷法、バーコート法、ロールコート法、リバースロールコート法、コンマコート法等の公知の方式により行うことができる。
【００８１】
絵柄層は、上述したように、所望の絵柄に応じて一層構成としてもよく、また多層構成としてもよいが、より繊細な絵柄の意匠を得る観点から多層構成とすることが好ましい。絵柄層の形成において、一つの版で絵柄を形成してもよいし、各層で個々の版を用いて重ねて刷ることによって形成することもできる。また、各層で用いる着色インキは同一でもよく、異なっていてもよい。
より繊細な絵柄の意匠を得る観点から、絵柄層は、各層で個々の版及び異なる着色インキを用いて重ねて刷る、多色印刷等の手法により形成することが好ましい。
【００８２】
また、基材シートに表面処理を施す場合は、着色層（又は装飾層）を設ける前に表面処理を行えばよい。基材シートと着色層（又は装飾層）との間にプライマー層を設ける場合、着色層（又は装飾層）の形成前にプライマー層を設ければよく、また裏面プライマー層を設ける場合は、着色層（又は装飾層）の形成後に設ければよい。プライマー層の形成は、プライマー層を構成する樹脂組成物を、例えば、グラビア印刷法、バーコート法、ロールコート法、リバースロールコート法、コンマコート法等の公知の方式で塗布して形成すればよい。
【００８３】
工程（２）は、着色層（又は装飾層）上に樹脂層を設ける工程である。樹脂層は、上記の着色層（又は装飾層）に必要に応じて接着剤を塗布して接着層を形成した後に、樹脂層を構成する樹脂組成物を押出ラミネーション、ドライラミネーション、ウエットラミネーション、サーマルラミネーション等の方法により接着及び圧着させて積層して形成することができる。
樹脂層に表面処理を施す場合は、樹脂層を設けた後に表面処理を行えばよい。
また、樹脂層と表面保護層との間にプライマー層を設ける場合、樹脂層を設けた後にプライマー層を構成する樹脂組成物を用いてプライマー層を設ければよい。
【００８４】
工程（３）は、樹脂層上に硬化性樹脂組成物を塗布し、硬化させて表面保護層を形成する工程である。
表面保護層は、上記の電離放射線硬化性樹脂を含む電離放射線硬化性樹脂組成物を、樹脂層あるいは該樹脂層上に所望に応じて設けられたプライマー層の上に塗布し、硬化させて得られる。なお、樹脂層を設けない場合は、基材シートに着色層（又は装飾層）を設けた後、硬化性樹脂組成物を塗布し、硬化させて表面保護層を形成すればよい。
【００８５】
表面保護層を形成するための、樹脂組成物の塗布は、硬化後の厚さが所定の厚さとなるように、好ましくはグラビアコート、バーコート、ロールコート、リバースロールコート、コンマコート等の公知の方式により、より好ましくはグラビアコート又はロールコートにより行う。
【００８６】
表面保護層の形成に電離放射線樹脂組成物を用いる場合、該樹脂組成物の塗布により形成した未硬化樹脂層は、電子線、紫外線等の電離放射線を照射して硬化物とすることで、表面保護層となる。ここで、電離放射線として電子線を用いる場合、その加速電圧については、用いる樹脂や層の厚みに応じて適宜選定し得るが、通常７０〜３００ｋｅＶ程度で未硬化樹脂層を硬化させることが好ましい。
【００８７】
照射線量は、電離放射線硬化性樹脂の架橋密度が飽和する量が好ましく、通常５〜３００ｋＧｙ（０．５〜３０Ｍｒａｄ）、好ましくは１０〜５０ｋＧｙ（１〜５Ｍｒａｄ）の範囲で選定される。
電子線源としては、特に制限はなく、例えばコックロフトワルトン型、バンデグラフト型、共振変圧器型、絶縁コア変圧器型、あるいは直線型、ダイナミトロン型、高周波型等の各種電子線加速器を用いることができる。
また、電離放射線として紫外線を用いる場合には、波長１９０〜３８０ｎｍの紫外線を含むものを放射する。紫外線源としては特に制限はなく、例えば高圧水銀燈、低圧水銀燈、メタルハライドランプ、カーボンアーク燈等が用いられる。
表面保護層の形成に熱硬化性樹脂組成物を用いる場合は、使用する樹脂組成物に応じた熱処理を施して、硬化させて表面保護層を形成すればよい。
【００８８】
〔化粧部材〕
本発明の化粧部材は、上述の本発明の化粧シートと被着材とを有するものである。具体的に上記化粧部材は、化粧シートの基材シート面と、被着材の装飾を要する面とを対向して積層されたものである。すなわち、本発明の化粧部材は、少なくとも、被着材、基材シート、及び着色層をこの順に有するものである。図４は、本発明の化粧部材の好ましい一態様の断面を示す断面図である。図４に示される化粧部材２０は、本発明の化粧部材の好ましい層構成を有する一態様を有するものであり、被着材２１及び接着剤層２２と、基材シート１１、着色層１２及び絵柄層１３からなる装飾層１４を有する化粧シート１０（図２に示される化粧シート）とを、被着材２１、接着剤層２２、基材シート１１、着色層１２及び絵柄層１３を順に有する化粧部材である。なお、本発明の化粧部材２０は、被着材２１及び接着剤層２２と、例えば図１及び３に示される化粧シート１０とを有するものであってもよいことは言うまでもない。
【００８９】
［被着材］
被着材としては、各種素材の平板、曲面板等の板材、立体形状物品、シート（又はフィルム）等が挙げられる。また、本発明の化粧シートの遮熱効果に優れを有効活用する観点から、被着材は樹脂部材が好適である。
樹脂部材としては、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリプロピレン等のポリオレフィン樹脂、ＡＢＳ（アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体）樹脂、フェノール樹脂、塩化ビニル樹脂、セルロース樹脂、ゴム等の板材、立体形状物品、あるいはシート等が挙げられる。
また、被着材は上記の樹脂部材の他に、木質部材、金属部材、窯業部材等であってもよい。上記各種部材は、単独で、又は複数種を組み合わせて用いることができる。
【００９０】
被着材は、上記の中から用途に応じて適宜選択すればよく、壁、天井、床等の建築物の内装材、窓枠、扉、手すり、幅木、廻り縁、モール等の建具又は造作部材を用途とする場合は、木質部材、金属部材及び樹脂部材から選ばれる少なくとも１種の部材からなるものが好ましく、外壁、玄関ドア、屋根等の外装用部材、窓枠、扉等の建具を用途とする場合は、金属部材及び樹脂部材から選ばれる少なくとも１種の部材からなるものが好ましい。また、自動車の内装材、外装材を用途とする場合は、金属部材及び樹脂部材から選ばれる少なくとも１種の部材からなるものが好ましい。
【００９１】
被着体の厚さは、用途及び材料に応じて適宜選択すればよく、０．１ｍｍ以上３０ｍｍ以下が好ましく、０．３ｍｍ以上２０ｍｍがより好ましく、０．５ｍｍ以上１０ｍｍ以下がさらに好ましい。
【００９２】
［接着剤層］
被着体と遮熱性化粧シートとは、優れた接着性を得るため、接着剤層を介して貼り合わせられることが好ましい。
接着剤層に用いられる接着剤としては、特に限定されず、公知の接着剤を使用することができ、例えば、感熱接着剤、感圧接着剤等の接着剤が好ましく挙げられる。この接着剤層を構成する接着剤に用いられる樹脂としては、例えば、アクリル樹脂、ポリウレタン樹脂、塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合樹脂、スチレン−アクリル共重合樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂等が挙げられ、これらを単独で、又は複数種を組み合わせて用いることができる。また、イソシアネート化合物等を硬化剤とする２液硬化型のポリウレタン系接着剤、ポリエステル系接着剤も適用し得る。
また、接着剤層には、粘着剤を用いることもできる。粘着剤としては、アクリル系、ウレタン系、シリコーン系、ゴム系等の粘着剤を適宜選択して用いることができる。
接着剤層の厚さは特に制限はないが、優れた接着性を得る観点から、１μｍ以上１００μｍ以下が好ましく、５μｍ以上５０μｍ以下がより好ましい。
【００９３】
［化粧部材の製造方法］
化粧部材は、化粧シートと被着体とを積層する工程を経て製造することができる。
本工程は、被着体の装飾を要する側の面と、化粧シートの基材シート面とを対向させて積層する。被着体と化粧シートとを積層する方法としては、例えば、接着剤層を介して化粧シートを板状の被着体に加圧ローラーで加圧して積層するラミネート方法、またラッピング加工等が挙げられる。
【００９４】
接着剤としてホットメルト接着剤（感熱接着剤）を用いる場合、接着剤を構成する樹脂の種類にもよるが、加温温度は１６０℃以上２００℃以下が好ましく、反応性ホットメルト接着剤では１００℃以上１３０℃以下が好ましい。また、真空成形加工の場合は加熱しながら行うことが一般的であり、８０℃以上１３０℃以下が好ましく、より好ましくは９０℃以上１２０℃以下である。
【００９５】
［用途］
本発明の化粧シート、化粧部材は、種々の用途、例えば、壁、天井、床、玄関ドア、屋根等の建築物の内装材又は外装用部材、窓枠、扉、手すり、幅木、廻り縁、モール等の建具又は造作部材の他、キッチン、家具又は弱電製品、ＯＡ機器等のキャビネットの表面化粧板、車両の内装材（例えば、ダッシュボード、グローブボックス、インパネアッパーケース、センターコンソール及びフロアコンソール等）又は外装用部材等に用いることができる。
【００９６】
本発明の化粧シート及び化粧部材は、優れた耐候性及び遮熱性を有し、また、茶色アゾ顔料を用いることで木目模様等の茶色を基調とした意匠を安定して容易に発現し得るものであることから、木目模様等の茶色を基調とした色調及び絵柄の意匠を要する用途に特に好適に用いることができる。更に、茶色アゾ顔料を用いることによる遮熱性の向上、その他の顔料、例えば黒色顔料として上記のアゾメチンアゾ顔料等の有機黒色顔料を選定することによって、暗色の意匠を有していながら更なる遮熱性の向上が図れることから、熱による化粧部材の変形を抑制することも可能である。
そのため、本発明の化粧部材は、上記の用途の中でもとりわけ外壁、窓、玄関ドア、屋根等の建築物の外装用部材、ダッシュボード、グローブボックス、インパネアッパーケース、センターコンソール及びフロアコンソール等の車両の内装材に好適に用いることができ、太陽光の照射による熱、風雨（特に酸性雨）による劣化等が問題となりやすい、壁、窓、玄関ドア、屋根等の建築物の外装用部材、特に窓枠用の外装用部材として好適に用いることができる。
【実施例】
【００９７】
以下、本発明を実施例及び比較例により具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００９８】
（測定及び評価）
１．Ｌ＊値の測定
実施例及び比較例で得られた化粧シート（大きさ：１００ｃｍ×１００ｃｍ）を１００に分割した（分割した一つあたりの大きさ：１０ｃｍ×１０ｃｍ）。
分割したシートの任意の２０の各々について、任意の５０箇所において、コニカミノルタホールディングス株式会社の分光測色計（商品名：ＣＭ−３５００ｄ）を用い、ＪＩＳ  Ｚ８７８１−４：２０１３に準拠して、ＣＩＥ（国際照明委員会）Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系のＬ＊値を測定し、測定値の平均値を分割したシートのＬ＊値とし、２０の分割したシートのＬ＊値の平均値を化粧シートのＬ＊値とした。Ｌ＊値の測定時の光入射角は５度として、光源はＤ６５光源を用いた。
【００９９】
２．耐候性の評価
実施例及び比較例で得られた化粧シートについて、縦１５０ｍｍ、横７０ｍｍの大きさにしたサンプルを用意し、サンプルを用い、以下の条件で、促進試験サイクルの２５サイクル（１０時間）を一回の試験とし、途中経過を確認しながら、合計２００時間の試験を行った促進耐候性試験による評価によるものである。本促進耐候性試験の後、サンプルの外観について、以下の基準で評価した。
Ａ：サンプルの全面積に対する劣化した箇所の占める面積比率が１％未満であった。
Ｂ：サンプルの全面積に対する劣化した箇所の占める面積比率が１％以上１０％未満であった。
Ｃ：サンプルの全面積に対する劣化した箇所の占める面積比率が１０％以上２０％未満であった。
Ｄ：サンプルの全面積に対する劣化した箇所の占める面積比率が２０％以上であった。
（キセノンウェザーと過酸化水素水による耐候試験条件））
過酸化水素水濃度：１．０質量％
フィルタ組み合わせ：
内側：ＣＩＲＡ、外側：タイプＳ
（セグメント（１））
放射照度：８０Ｗ／ｍ２
ブラックパネル温度：５０℃
試験槽空気温度：３０℃
標準相対湿度：７０％
過酸化水素水スプレー：ＯＮ
セグメント時間：３分
（セグメント（２））
放射照度：８０Ｗ／ｍ２
ブラックパネル温度：５０℃
試験槽空気温度：３０℃
標準相対湿度：７０％
過酸化水素水スプレー：ＯＦＦ
セグメント時間：２分
セグメント（１）とセグメント（２）を繰り返し、２時間を１サイクルとする。
【０１００】
３．遮熱性の評価
実施例及び比較例で得られた化粧シートについて、コニカミノルタホールディングス株式会社の分光測色計（商品名：ＣＭ−３５００ｄ）を用い、ＪＩＳ  Ｒ３１０６：１９９８に準拠して、波長３００〜２５００ｎｍ（全波長域）の分光反射率を測定し（測定波長の間隔は１ｎｍ）、算出した平均値を分光反射率１とした。また、ＪＩＳ  Ｋ５６０２：２００８に準拠して、波長７８０〜２５００ｎｍ（近赤外線領域）の分光反射率を測定し（測定波長の間隔は１ｎｍ）、算出した平均値を分光反射率２とした。算出した分光反射率について、以下の基準で評価した。分光反射率が高いほど、遮熱性が高いことを意味する。なお、分光反射率の測定時の光入射角は５度として、光源はＤ６５光源を用いた。
Ａ：分光反射率１が４０％以上、かつ分光反射率２が５５％以上だった。
Ｂ：分光反射率１が３５％以上４０％未満、かつ分光反射率２が５０％以上５５％未満だった。
Ｃ：分光反射率１が３５％未満、かつ分光反射率２が５０％未満だった。
【０１０１】
実施例１
基材シートとして白色ポリプロピレンシート（厚さ：６０μｍ、ランダムポリプロピレン樹脂１００質量部に対して平均粒径０．２５μｍのルチル型酸化チタン粒子を１０質量部含有）を用意して、該シートの一方の面に、プライマー剤（アクリル−ウレタン樹脂）を用いてグラビアコート法により裏面プライマー層（厚さ：２μｍ）を設けた。
次いで、該裏面プライマー層を設けた面とは反対側の面に、下記配合の着色層形成用の着色インキをグラビア印刷法により塗布、乾燥し、次いで下記配合の絵柄層形成用の着色インキ１、２及び３を用いて、絵柄層１、２及び３を順次印刷して３層からなる木目模様の絵柄層を形成し、厚さ４μｍの装飾層を形成した。なお、着色層及び絵柄層形成用の着色インキのバインダー樹脂として、２液硬化型アクリル−ウレタン樹脂を用い、溶剤としてメチルエチルケトン、酢酸エチル、酢酸ブチル及びイソプロピルアルコールの混合溶剤を用いた。
（着色層形成用  着色インキ）
茶色アゾ顔料：Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｒｏｗｎ  ２３（縮合ジスアゾ顔料、Ｌ＊：４０．５、ａ＊：３４．７、ｂ＊：２６．２、ｈ：３７．１）、含有量（固形分基準）：１７質量％
酸化チタン顔料、含有量（固形分基準）：１６質量％
青色顔料：Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  １５：６（フタロシアニンブルー）、含有量（固形分基準）：２質量％
黄色顔料：Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  １５０（ニッケルアゾイエロー錯体顔料）、含有量（固形分基準）：４質量％
（絵柄層形成用  着色インキ１）
赤色顔料：Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  ２０２（キナクリドンレッド顔料）、含有量（固形分基準）：６質量％
青色顔料：Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  １５：６（フタロシアニンブルー）、含有量（固形分基準）：２質量％
黄色顔料：Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  １５０（ニッケルアゾイエロー錯体顔料）、含有量（固形分基準）：１０質量％
（絵柄層形成用  着色インキ２）
赤色顔料：Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  ２０２（キナクリドンレッド顔料）、含有量（固形分基準）：１５質量％
青色顔料：Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  １５：６（フタロシアニンブルー）、含有量（固形分基準）：５質量％
黄色顔料：Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  １５０（ニッケルアゾイエロー錯体顔料）、含有量（固形分基準）：３質量％
（絵柄層形成用  着色インキ３）
赤色顔料：Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  ２０２（キナクリドンレッド顔料）、含有量（固形分基準）：１５質量％
青色顔料：Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  １５：６（フタロシアニンブルー）、含有量（固形分基準）：８質量％
黄色顔料：Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  １５０（ニッケルアゾイエロー錯体顔料）、含有量（固形分基準）：２質量％
【０１０２】
次いで、装飾層上に、接着層（２液硬化型ウレタン樹脂、厚さ：５μｍ）を形成し、該接着層上に、樹脂層（透明ポリプロピレン樹脂、厚さ：８０μｍ）を押出しラミネート方式で積層し、樹脂層の表面にコロナ放電処理を施した後、２液硬化性ウレタン樹脂組成物をグラビア印刷法で塗布してプライマー層（厚さ：３μｍ）を形成した。
プライマー層上に下記配合の表面保護層形成用の硬化性樹脂組成物をロールコート法で塗布し、電子線照射装置を用いて、酸素濃度：２００ｐｐｍ、加速電圧：１７５ｋｅＶ、照射量：５Ｍｒａｄの条件で電子線を照射し、硬化性樹脂組成物を硬化させて、厚さ３μｍの表面保護層を形成し、実施例１の化粧シートを得た。得られた化粧シートについて、上記方法によりＬ＊値の測定及び耐候性の評価を行った。評価結果を第１表に示す。
（硬化性樹脂組成物）
・２官能ウレタンアクリレートオリゴマー（重量平均分子量：１５００）
：８０質量部
・６官能脂肪族ウレタンアクリレートオリゴマー（重量平均分子量：１５００）：２０質量部
・無機充填剤（シリカ粒子、平均粒径：１１μｍ）：１４質量部
・紫外線吸収剤：ヒドロキシフェニルトリアジン化合物（「ＴＩＮＵＶＩＮ４７９」，ＢＡＳＦ社製）１質量部
・光安定剤：ヒンダードアミン光安定剤（ビス（１−オクチルオシキ−２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジニル)セバケート、「ＴＩＮＵＶＩＮ１２３」、ＢＡＳＦ社製）２質量部
【０１０３】
得られた化粧シートの裏面プライマー層側の面と、厚み２ｍｍの塩化ビニル系樹脂を主成分とする樹脂被着体（ユニサンデー社製の白色塩化ビニル板、品番「ＥＢ２３２−５」、塩化ビニル樹脂の割合：５０質量％以上）とを、ポリウレタン系感熱接着剤（ホットメルト接着剤、「ＰＵＲ７０４」、株式会社クライベリットジャパン製）を塗布して接着剤層（厚さ：２０μｍ）を形成し、接着剤層が固化する前に貼着し、実施例１の化粧部材を得た。
【０１０４】
実施例２
実施例１において、着色層形成用の着色インキを下記配合のものに変えた以外は、実施例１と同様にして、化粧シート及び化粧部材を作製した。得られた化粧シートについて、上記方法によりＬ＊値の測定及び耐候性の評価を行った。評価結果を第１表に示す。
（着色層形成用  着色インキ）
茶色アゾ顔料：Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｒｏｗｎ  ２３（縮合ジスアゾ顔料、Ｌ＊：４８．９、ａ＊：３７．７、ｂ＊：３６．３、ｈ：４３．９）、含有量（固形分基準）：２５質量％
酸化チタン顔料、含有量（固形分基準）：１６質量％
青色顔料：Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  １５：６（フタロシアニンブルー）、含有量（固形分基準）：２質量％
黄色顔料：Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  １５０（ニッケルアゾイエロー錯体顔料）、含有量（固形分基準）：４質量％
【０１０５】
比較例１
実施例１において、着色層形成用の着色インキを下記配合のものに変えた以外は、実施例１と同様にして、化粧シート及び化粧部材を作製した。得られた化粧シートについて、上記方法によりＬ＊値の測定及び耐候性の評価を行った。評価結果を第１表に示す。
（着色層形成用  着色インキ）
黄色酸化鉄顔料、含有量（固形分基準）：４７質量％
茶色酸化鉄顔料、含有量（固形分基準）：３質量％
カーボンブラック顔料、含有量（固形分基準）：１質量％
酸化チタン顔料、含有量（固形分基準）：１１質量％
【０１０６】
比較例２
実施例１において、着色層形成用の着色インキを下記配合のものにかえた以外は、実施例１と同様にして、化粧シート及び化粧部材を作製した。得られた化粧シートについて、上記方法によりＬ＊値の測定及び耐候性の評価を行った。評価結果を第１表に示す。
（着色層形成用  着色インキ）
黄色酸化鉄顔料、含有量（固形分基準）：２１質量％
茶色酸化鉄顔料、含有量（固形分基準）：２２質量％
青色顔料：Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  １５：６（フタロシアニンブルー）、含有量（固形分基準）：５質量％
酸化チタン顔料、含有量（固形分基準）：１２質量％
【０１０７】
【表１】
2020124860.tif 000003
【０１０８】
本発明の化粧シートは、太陽の日射、風雨（酸性雨）に晒されるという過酷な環境下での使用を想定した、上記促進耐候性試験によっても劣化による外観上の問題を生じることがなく、極めて優れた耐候性を有しており、また優れた遮熱性を有することが確認された。
一方、着色層形成用の着色インキとして、茶色酸化鉄顔料、黄色酸化鉄顔料を用いた比較例１及び２の化粧シートは、特にサンプルの周辺部の着色層の劣化が激しく、優れた耐候性を有するものとはいえず、また優れた遮熱性を有するものともいえないものであった。またラミネート方法、ラッピング加工等の各種方法によって、化粧シートを被着体に貼着させる場合、化粧シートの端部を突き合せて加工するのは手間がかかるため、一方の端部で他方の端部を覆うように加工することが頻繁に行われる。そのため、端部からの劣化は外観上目立ちやすく、比較例１及び２の化粧シートにおける周辺部の着色層の劣化は外観上の大きな問題となる。また、突き合せて加工したとしても、端部の劣化は目立つため、いずれにしても、外観上の問題は避けられない。この点、本発明の化粧シートは着色層の劣化等はみられず、極めて厳しい環境下で使用しても、すなわち各種外装用部材、車両の内装材として使用しても、外観上の問題は生じることはなく、極めて優れた耐候性を有しているものといえる。
【符号の説明】
【０１０９】
１０：化粧シート
１１：基材シート
１２：着色層
１３：絵柄層
１４：装飾層
１５：接着層
１６：樹脂層
１７：プライマー層
１８：表面保護層
１９：裏面プライマー層
２０：化粧部材
２１：被着体
２２：接着剤層
【図１】
2020124860.tif 000004
【図２】
2020124860.tif 000005
【図３】
2020124860.tif 000006
【図４】
2020124860.tif 000007