(57)【要約】【課題】中軸にコイルを固定する場合の不具合を抑制する。【解決手段】  コイル部材の後端部は、中軸の先端部の外周面を形成する嵌合部の最大外径よりも小さい内径を有する特定部分を含んでいる。中軸の嵌合部は、中軸の嵌合部に対してコイル部材をコイル部材の後端部の先端側から後端側への巻き方向と同じ方向に相対的に回転させた状態で、コイル部材の後端部の特定部分の内周側に圧入される。或いは、中軸の嵌合部は、先端面から後端側に向かって凹む凹部を形成している。コイル部材の後端部は、先端面における凹部の内径よりも大きい外径を有する特定部分を含んでいる。コイル部材の後端部の特定部分は、中軸の嵌合部に対してコイル部材をコイル部材の後端部の先端側から後端側への巻き方向に反対の方向に相対的に回転させた状態で、中軸の凹部内に圧入される。【選択図】  図１
2020076561.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ヒータの製造方法であって、
中軸の先端部の外周面を形成する嵌合部を、螺旋状の線材で構成されているコイル部材の後端部の内周側に固定する固定工程を備え、
前記コイル部材の前記後端部は、前記中軸の前記嵌合部の最大外径よりも小さい内径を有する特定部分を含み、
前記固定工程は、前記中軸の前記嵌合部に対して前記コイル部材を前記コイル部材の前記後端部の先端側から後端側への巻き方向と同じ方向に相対的に回転させた状態で、前記中軸の前記嵌合部を、前記コイル部材の前記後端部の前記特定部分の内周側に、圧入する圧入工程を含む、
ヒータの製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載のヒータの製造方法であって、
前記中軸の先端面の外径は、前記コイル部材の前記特定部分の中心径よりも、小さい、
ヒータの製造方法。
【請求項３】
請求項１または２に記載のヒータの製造方法であって、
前記中軸の前記先端部は、前記中軸の先端を含むとともに先端側に向かって外径が徐々に小さくなる縮径部を有している、
ヒータの製造方法。
【請求項４】
ヒータの製造方法であって、
中軸の先端面から後端側に向かって凹む凹部を形成する嵌合部を、螺旋状の線材で構成されているコイル部材の後端部の外周側に固定する固定工程を備え、
前記コイル部材の前記後端部は、前記先端面における前記凹部の内径よりも大きい外径を有する特定部分を含み、
前記固定工程は、前記中軸の前記嵌合部に対して前記コイル部材を前記コイル部材の前記後端部の先端側から後端側への巻き方向に反対の方向に相対的に回転させた状態で、前記コイル部材の前記後端部の前記特定部分を、前記中軸の前記凹部内に、圧入する圧入工程を含む、
ヒータの製造方法。
【請求項５】
請求項４に記載のヒータの製造方法であって、
前記中軸の前記先端面における前記凹部の内径は、前記コイル部材の前記特定部分の中心径よりも、大きい、
ヒータの製造方法。
【請求項６】
請求項４または５に記載のヒータの製造方法であって、
前記中軸の前記凹部は、前記中軸の先端面に接続されるとともに先端側に向かって内径が徐々に大きくなる拡径部を有している、
ヒータの製造方法。
【請求項７】
請求項１から６のいずれかに記載のヒータの製造方法であって、
前記コイル部材は、前記中軸に固定されるべき部分の少なくとも一部を含む部分であって前記特定部分の少なくとも一部を含む第１部分と、前記第１部分の先端側に接続された第２部分を有し、
前記第１部分の単位長さ当りの巻き数は、前記第２部分の単位長さ当りの巻き数よりも、多い、
ヒータの製造方法。
【請求項８】
請求項１から７のいずれかに記載のヒータの製造方法であって、
前記圧入工程は、前記特定部分の先端側への移動を規制する規制部材を前記コイル部材に接触させた状態で、行われる、
ヒータの製造方法。
【請求項９】
請求項８に記載のヒータの製造方法であって、
前記規制部材は、複数の爪を有するチャックを含み、
前記圧入工程は、前記チャックの複数の爪によって前記コイル部材の前記特定部分よりも先端側の部分が外周から挟持された状態で行われ、
前記コイル部材を挟持している状態の前記複数の爪の前記コイル部材の外周面に接触している部分に内接する円の直径は、前記コイル部材の前記特定部分の外径よりも小さい、
ヒータの製造方法。
【請求項１０】
請求項９に記載のヒータの製造方法であって、
前記チャックの前記複数の爪による前記コイル部材の挟持は、前記複数の爪のそれぞれが前記複数の爪の内周側に配置されたストッパに接触することによって前記複数の爪のそれぞれの径方向の位置が決められた状態で、行われる、
ヒータの製造方法。
【請求項１１】
請求項９または１０に記載のヒータの製造方法であって、
前記複数の爪によって挟持された状態の前記コイル部材のうち前記複数の爪のいずれかに接触している部分よりも後端側の前記複数の爪のいずれにも接触していない部分の総巻数に線径を乗じて得られる値は、前記中軸の前記嵌合部の前記軸線の方向の長さよりも大きい、
ヒータの製造方法。
【請求項１２】
請求項１から１１いずれかに記載のヒータの製造方法であって、
前記固定工程は、前記圧入工程の後に、前記コイル部材の前記特定部分と前記中軸の前記嵌合部とを溶接する溶接工程を含む、
ヒータの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本明細書は、ヒータの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、内燃機関の始動補助などのために、グロープラグが利用されている。グロープラグの製造は、グロープラグの内部に配置される中軸に、ヒータを形成するためのコイルを固定する工程を含む場合がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１５−１３５１９１号公報
【特許文献２】特開２００７−１３５１９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
コイルが中軸に固定される場合、コイルは中軸に接触する。このような接触に関連して、不具合が生じる場合があった。例えば、中軸とコイルとが接触する部分の遊びが小さい場合、コイルが曲がる場合があった。また、中軸とコイルとが接触する部分の遊びが大きい場合、コイルと中軸との間の位置ズレが大きくなる場合があった。このような課題は、グロープラグのヒータに限らず、他の種類の装置の中軸とコイルとを含むヒータにも共通する課題であった。
【０００５】
本明細書は、中軸にコイルを固定する場合の不具合を抑制できる技術を開示する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本明細書に開示された技術は、以下の適用例として実現することが可能である。
【０００７】
［適用例１］
ヒータの製造方法であって、
中軸の先端部の外周面を形成する嵌合部を、螺旋状の線材で構成されているコイル部材の後端部の内周側に固定する固定工程を備え、
前記コイル部材の前記後端部は、前記中軸の前記嵌合部の最大外径よりも小さい内径を有する特定部分を含み、
前記固定工程は、前記中軸の前記嵌合部に対して前記コイル部材を前記コイル部材の前記後端部の先端側から後端側への巻き方向と同じ方向に相対的に回転させた状態で、前記中軸の前記嵌合部を、前記コイル部材の前記後端部の前記特定部分の内周側に、圧入する圧入工程を含む、
ヒータの製造方法。
【０００８】
この構成によれば、コイル部材の後端部は、中軸の嵌合部の最大外径よりも小さい内径を有する特定部分を含んでいる。従って、中軸の嵌合部をコイル部材の後端部の特定部分の内周側に圧入することによって、中軸の嵌合部とコイル部材との間の位置ズレを抑制できる。さらに、コイル部材をコイル部材の先端側から後端側への巻き方向と同じ方向に相対的に回転させた状態で、中軸の嵌合部が、コイル部材の後端部の特定部分の内周側に、圧入される。この場合、コイル部材の後端部の特定部分が中軸に接触することによって、特定部分は外周側に広げられる。従って、コイル部材の意図しない変形を抑制できる。
【０００９】
［適用例２］
適用例１に記載のヒータの製造方法であって、
前記中軸の先端面の外径は、前記コイル部材の前記特定部分の中心径よりも、小さい、
ヒータの製造方法。
【００１０】
この構成によれば、中軸の嵌合部がコイル部材の後端部の特定部分の内周側に圧入される場合に、中軸は、容易に、コイル部材の特定部分を外周側に広げることができるので、コイル部材の意図しない変形を抑制できる。
【００１１】
［適用例３］
適用例１または２に記載のヒータの製造方法であって、
前記中軸の前記先端部は、前記中軸の先端を含むとともに先端側に向かって外径が徐々に小さくなる縮径部を有している、
ヒータの製造方法。
【００１２】
この構成によれば、中軸の嵌合部がコイル部材の後端部の特定部分の内周側に圧入される場合に、中軸は、容易に、コイル部材の特定部分を外周側に広げることができるので、コイル部材の意図しない変形を抑制できる。
【００１３】
［適用例４］
ヒータの製造方法であって、
中軸の先端面から後端側に向かって凹む凹部を形成する嵌合部を、螺旋状の線材で構成されているコイル部材の後端部の外周側に固定する固定工程を備え、
前記コイル部材の前記後端部は、前記先端面における前記凹部の内径よりも大きい外径を有する特定部分を含み、
前記固定工程は、前記中軸の前記嵌合部に対して前記コイル部材を前記コイル部材の前記後端部の先端側から後端側への巻き方向に反対の方向に相対的に回転させた状態で、前記コイル部材の前記後端部の前記特定部分を、前記中軸の前記凹部内に、圧入する圧入工程を含む、
ヒータの製造方法。
【００１４】
この構成によれば、コイル部材の後端部は、中軸の凹部の先端面における内径よりも大きい外径を有する特定部分を含んでいる。従って、コイル部材の後端部の特定部分を中軸の凹部内に圧入することによって、中軸の嵌合部とコイル部材との間の位置ズレを抑制できる。さらに、コイル部材をコイル部材の先端側から後端側への巻き方向に反対の方向に相対的に回転させた状態で、コイル部材の後端部の特定部分が中軸の凹部内に、圧入される。この場合、コイル部材の後端部の特定部分が中軸に接触することによって、特定部分は内周側に狭められる。従って、コイル部材の意図しない変形を抑制できる。
【００１５】
［適用例５］
適用例４に記載のヒータの製造方法であって、
前記中軸の前記先端面における前記凹部の内径は、前記コイル部材の前記特定部分の中心径よりも、大きい、
ヒータの製造方法。
【００１６】
この構成によれば、コイル部材の後端部の特定部分が中軸の凹部内に圧入される場合に、中軸は、容易に、コイル部材の特定部分を内周側に狭めることができるので、コイル部材の意図しない変形を抑制できる。
【００１７】
［適用例６］
適用例４または５に記載のヒータの製造方法であって、
前記中軸の前記凹部は、前記中軸の先端面に接続されるとともに先端側に向かって内径が徐々に大きくなる拡径部を有している、
ヒータの製造方法。
【００１８】
この構成によれば、コイル部材の後端部の特定部分が中軸の凹部内に圧入される場合に、中軸は、容易に、コイル部材の特定部分を内周側に狭めることができるので、コイル部材の意図しない変形を抑制できる。
【００１９】
［適用例７］
適用例１から６のいずれかに記載のヒータの製造方法であって、
前記コイル部材は、前記中軸に固定されるべき部分の少なくとも一部を含む部分であって前記特定部分の少なくとも一部を含む第１部分と、前記第１部分の先端側に接続された第２部分を有し、
前記第１部分の単位長さ当りの巻き数は、前記第２部分の単位長さ当りの巻き数よりも、多い、
ヒータの製造方法。
【００２０】
この構成によれば、コイル部材のうち中軸の嵌合部に固定される第１部分の単位長さ当りの巻き数が、第１部分の先端側に接続された第２部分の単位長さ当りの巻き数よりも多いので、中軸の嵌合部とコイル部材との間の位置ズレを抑制できる。
【００２１】
［適用例８］
適用例１から７のいずれかに記載のヒータの製造方法であって、
前記圧入工程は、前記特定部分の先端側への移動を規制する規制部材を前記コイル部材に接触させた状態で、行われる、
ヒータの製造方法。
【００２２】
この構成によれば、圧入工程が、規制部材をコイル部材に接触させた状態で行われるので、圧入工程を適切に進行できる。
【００２３】
［適用例９］
適用例８に記載のヒータの製造方法であって、
前記規制部材は、複数の爪を有するチャックを含み、
前記圧入工程は、前記チャックの複数の爪によって前記コイル部材の前記特定部分よりも先端側の部分が外周から挟持された状態で行われ、
前記コイル部材を挟持している状態の前記複数の爪の前記コイル部材の外周面に接触している部分に内接する円の直径は、前記コイル部材の前記特定部分の外径よりも小さい、
ヒータの製造方法。
【００２４】
この構成によれば、複数の爪のコイル部材の外周面に接触している部分に内接する円の直径がコイル部材の特定部分の外径よりも小さいので、圧入工程において、複数の爪は、コイル部材の特定部分の先端側への移動を、適切に規制できる。
【００２５】
［適用例１０］
適用例９に記載のヒータの製造方法であって、
前記チャックの前記複数の爪による前記コイル部材の挟持は、前記複数の爪のそれぞれが前記複数の爪の内周側に配置されたストッパに接触することによって前記複数の爪のそれぞれの径方向の位置が決められた状態で、行われる、
ヒータの製造方法。
【００２６】
この構成によれば、複数の爪のそれぞれの径方向の位置がストッパによって決められる。これにより、複数の爪のそれぞれの径方向の位置が内周側にずれることが抑制されるので、複数の爪による挟持に起因するコイル部材の意図しない変形を抑制できる。
【００２７】
［適用例１１］
適用例９または１０に記載のヒータの製造方法であって、
前記複数の爪によって挟持された状態の前記コイル部材のうち前記複数の爪のいずれかに接触している部分よりも後端側の前記複数の爪のいずれにも接触していない部分の総巻数に線径を乗じて得られる値は、前記中軸の前記嵌合部の前記軸線の方向の長さよりも大きい、
ヒータの製造方法。
【００２８】
この構成によれば、コイル部材のうち中軸の嵌合部に取り付けられる部分が意図せず短くなることが抑制される。この結果、中軸の嵌合部とコイル部材との間の位置ズレを抑制できる。
【００２９】
［適用例１２］
適用例１から１１いずれかに記載のヒータの製造方法であって、
前記固定工程は、前記圧入工程の後に、前記コイル部材の前記特定部分と前記中軸の前記嵌合部とを溶接する溶接工程を含む、
ヒータの製造方法。
【００３０】
この構成によれば、中軸からコイル部材が外れることを抑制できる。
【００３１】
なお、本明細書に開示の技術は、種々の態様で実現することが可能であり、例えば、中軸とコイル部材とを備えるヒータ、ヒータの製造方法、その製造方法によって製造されたヒータ、ヒータを備えるグロープラグ、グロープラグの製造方法、その製造方法によって製造されたフロープラグ等の態様で実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】一実施形態としてのグロープラグの説明図である。
【図２】ヒータ８００の説明図である。
【図３】グロープラグ１０の製造方法の例を示すフローチャートである。
【図４】ヒータの製造方法の例を示すフローチャートである。
【図５】（Ａ）は、中軸３０とコイル部材８２３との説明図である。（Ｂ）は、支持具２００の概略図である。（Ｃ）と（Ｄ）とは、コイル部材８２３と中軸３０と支持具２００、３００との概略図である。
【図６】（Ａ）と（Ｃ）は、コイル部材８２３と中軸３０と支持具２００、３００との概略図である。（Ｂ）は、第１チャック２００の概略図である。
【図７】（Ａ）は、コイル部材８２３と中軸３０と支持具２００、３００との概略図である。（Ｂ）と（Ｄ）は、コイル部材８２３と中軸３０と支持具２００との概略図である。（Ｃ）は、中軸３０とコイル部材８２３の概略図である。（Ｅ）は、中軸３０とコイル部材８２３と電極９１０、９２０との概略図である。
【図８】ヒータの第２実施形態の概略図である。
【図９】（Ａ）は、中軸３０ａとコイル部材８２３との説明図である。（Ｂ）と（Ｃ）は、コイル部材８２３と中軸３０ａと支持具２００、３００との概略図である。
【図１０】（Ａ）と（Ｂ）は、コイル部材８２３と中軸３０ａと支持具２００、３００との概略図である。（Ｃ）は、コイル部材８２３と中軸３０ａと支持具２００との概略図である。（Ｄ）は、中軸３０ａとコイル部材８２３の概略図である。
【図１１】（Ａ）は、コイル部材８２３と中軸３０ａと支持具２００との概略図である。（Ｂ）は、中軸３０ａとコイル部材８２３との概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００３３】
Ａ．第１実施形態：
Ａ１．グロープラグの構成：
図１は、一実施形態としてのグロープラグの説明図である。グロープラグ１０は、図示しない内燃機関（例えば、ディーゼルエンジン）の始動補助等のための熱源として機能する。図示されたラインＣＬは、グロープラグ１０の中心軸を示している。以下、中心軸ＣＬのことを「軸線ＣＬ」とも呼び、中心軸ＣＬと平行な方向を「軸線ＣＬの方向」、または、単に「軸線方向」とも呼ぶ。図１では、中心軸ＣＬの右側が外観構成を示し、中心軸ＣＬの左側が断面構成を示している。また、軸線ＣＬを中心とする円の径方向を「径方向」とも呼ぶ。径方向は、軸線ＣＬに垂直な方向である。軸線ＣＬを中心とする円の円周方向を、「周方向」とも呼ぶ。図中の第１方向Ｄ１と第２方向Ｄ２とは、軸線ＣＬと平行であり、第２方向Ｄ２は、第１方向Ｄ１と反対の方向である。第１方向Ｄ１は、後述する端子部材８０からヒータ８００へ向かう方向である。以下、第１方向Ｄ１を、先端方向Ｄ１とも呼び、第２方向Ｄ２を、後端方向Ｄ２とも呼ぶ。
【００３４】
グロープラグ１０は、主体金具２０と、中軸３０と、ヒータ８００と、Ｏリング５０と、絶縁部材６０と、端子部材８０と、を含んでいる。主体金具２０は、中心軸ＣＬに沿って延びる貫通孔２０ｘを有する筒状の部材である。また、主体金具２０は、後端方向Ｄ２側の端部に形成された工具係合部２８と、工具係合部２８よりも先端方向Ｄ１側に設けられた雄ネジ部２２と、雄ネジ部２２よりも先端方向Ｄ１側の部分を形成する胴体部２１と、を含んでいる。工具係合部２８は、グロープラグ１０の脱着時に、図示しない工具と係合する部分である。雄ネジ部２２は、図示しない内燃機関の取付孔の雌ネジに螺合するためのネジ山を含んでいる。主体金具２０は、導電性材料（例えば、炭素鋼等の金属）によって形成されている。
【００３５】
主体金具２０の貫通孔２０ｘには、中軸３０が収容されている。中軸３０は、丸棒状の部材であり、導電材料（例えば、ステンレス鋼）によって形成されている。中軸３０の先端部３１は、ヒータ８００内に配置されている。中軸３０の後端部３９は、主体金具２０の後端方向Ｄ２側の開口ＯＰ２から後端方向Ｄ２に向かって突出している。
【００３６】
開口ＯＰ２の近傍において、中軸３０の外面と、主体金具２０の貫通孔２０ｘの内面と、の間には、Ｏリング５０が設けられている。Ｏリング５０は、弾性材料（例えば、ゴム）によって形成されている。さらに、主体金具２０の開口ＯＰ２には、リング状の絶縁部材６０が装着されている。絶縁部材６０は、筒状部６２と、筒状部６２の後端方向Ｄ２側に設けられたフランジ部６８と、を含んでいる。筒状部６２は、中軸３０の外周面と、主体金具２０の開口ＯＰ２の内周面と、の間に挟まれている。絶縁部材６０は、例えば、樹脂によって形成されている。主体金具２０は、これらの部材５０、６０を介して、中軸３０を支持している。
【００３７】
主体金具２０よりも後端側（具体的には、絶縁部材６０の後端方向Ｄ２側）には、端子部材８０が配置されている。端子部材８０は、キャップ状の部材であり、導電材料（例えば、ニッケル等の金属）によって形成されている。端子部材８０と主体金具２０との間には、絶縁部材６０のフランジ部６８が挟まれている。端子部材８０には、中軸３０の後端部３９が挿入されている。端子部材８０が加締められることによって、端子部材８０が中軸３０の後端部３９に固定されている。これにより、端子部材８０は、中軸３０に、電気的に接続される。
【００３８】
主体金具２０の先端部（具体的には、先端方向Ｄ１側の開口ＯＰ１）には、ヒータ８００が圧入されている。ヒータ８００は、本実施形態では、いわゆるシースヒータであり、通電によって発熱する。ヒータ８００の後端方向Ｄ２側の一部は、貫通孔２０ｘの開口ＯＰ１から、貫通孔２０ｘ内に、圧入されている。
【００３９】
図２は、ヒータ８００の説明図である。ヒータ８００は、発熱コイル８２０と、制御コイル８３０と、絶縁粉末８４０と、リング状のパッキン８５０と、それらの部材８２０、８３０、８４０、８５０を収容するチューブ８１０と、中軸３０と、を含む。図中には、中軸３０の先端方向Ｄ１側の一部分と制御コイル８３０と発熱コイル８２０とのそれぞれの外観と、チューブ８１０とパッキン８５０との断面と、が示されている。
【００４０】
チューブ８１０は、金属材料（例えば、ニッケル合金）を筒状に形成した部材である。以下、チューブ８１０を「金属チューブ８１０」とも呼ぶ。チューブ８１０は、中心軸ＣＬに沿って延びるように、配置されている。チューブ８１０の先端部８１１は、閉じられており、チューブ８１０の後端を形成する後端部８１９は、開口を形成している。
【００４１】
発熱コイル８２０と制御コイル８３０とは、それぞれ、螺旋状の線材で構成された部材である。チューブ８１０の先端部８１１には、発熱コイル８２０の先端部８２１が、溶接されている。発熱コイル８２０は、通電時の急速な温度上昇を実現するために、電気比抵抗が比較的大きな材料を用いて形成されている。例えば、例えば、鉄−クロム−アルミニウム（Ｆｅ−Ｃｒ−Ａｌ）合金や、ニッケル−クロム（Ｎｉ−Ｃｒ）合金が、採用される。
【００４２】
発熱コイル８２０の後端部８２９には、制御コイル８３０の先端部８３１が、溶接されている。制御コイル８３０は、通電時の過剰な温度上昇を抑制するために、発熱コイル８２０の材料と比べて、電気比抵抗の温度係数が大きい材料を用いて形成されている。例えば、鉄、ニッケル、イットリウム−ニッケル（Ｙ−Ｎｉ）合金、コバルト−ニッケル（Ｃｏ−Ｎｉ）合金等が採用される。なお、本明細書において、電気比抵抗の温度係数とは、常温（摂氏２０度）と、昇温後の規定温度（例えば、摂氏１０００度）との間の電気比抵抗の変化を、温度差で除した商である。また、本実施形態では、制御コイル８３０の巻き方向は、発熱コイル８２０の巻き方向の反対方向である。
【００４３】
チューブ８１０には、チューブ８１０の後端方向Ｄ２側の開口から、中軸３０の先端部３１が挿入されている。中軸３０の先端部３１は、制御コイル８３０の後端部８３９に、電気的に接続されている。本実施形態では、制御コイル８３０の後端部８３９の内周側に中軸３０の先端部３１が配置されている。そして、制御コイル８３０の後端部８３９と中軸３０の先端部３１の外周面を形成する嵌合部３１ｏとは、溶接されている（詳細は、後述）。
【００４４】
パッキン８５０は、電気的な絶縁材料（例えば、フッ素ゴム等のゴム）をリング状に形成した部材である。パッキン８５０は、チューブ８１０の後端部８１９と中軸３０との間に配置されている。絶縁粉末８４０は、電気的な絶縁材料（例えば、酸化マグネシウム）の粉末であり、チューブ８１０の内部に充填されている。パッキン８５０と絶縁粉末８４０とは、チューブ８１０と中軸３０との間を、中心軸ＣＬを囲む全周に亘って、電気的に絶縁している。また、絶縁粉末８４０は、発熱コイル８２０と制御コイル８３０と中軸３０とチューブ８１０との間の意図しない電気的短絡を、抑制している。
【００４５】
Ａ２．製造方法：
図３は、グロープラグ１０の製造方法の例を示すフローチャートである。Ｓ１１０では、ヒータ８００（図２）が製造される（詳細は、後述）。Ｓ１２０では、グロープラグ１０（図１）が組み立てられる。このＳ１２０では、Ｓ１１０で組み立てられたヒータ８００が、主体金具２０の開口ＯＰ１に圧入される。そして、図１で説明した種々の部材を用いて、グロープラグ１０が組み立てられる。グロープラグ１０の組み立て方法としては、公知の任意の方法を採用可能である。例えば、ヒータ８００の中軸３０の後端部３９が主体金具２０の開口ＯＰ１に挿入され、そして、ヒータ８００のチューブ８１０が、主体金具２０の開口ＯＰ１に、圧入される。次に、Ｏリング５０が中軸３０の後端部３９に嵌め込まれ、さらに、絶縁部材６０が中軸３０の後端部３９に嵌め込まれる。そして、端子部材８０が、中軸３０の後端部３９に加締められる。以上により、グロープラグ１０が製造される。
【００４６】
図４は、ヒータの製造方法の例を示すフローチャートである。Ｓ２１０では、ヒータ８００の部材が準備される。例えば、ヒータ８００の部材として、チューブ８１０と、発熱コイル８２０と、制御コイル８３０と、絶縁粉末８４０と、パッキン８５０と、中軸３０と、が準備される。そして、発熱コイル８２０と制御コイル８３０とが、溶接される。以下、互いに固定されたコイル８２０、８３０で構成される部材を、コイル部材８２３と呼ぶ。
【００４７】
図５（Ａ）は、中軸３０とコイル部材８２３との説明図である。図中では、軸線ＣＬ上の互いに離れた位置に配置された中軸３０とコイル部材８２３との外観が、示されている。図中の方向Ｄ１、Ｄ２は、完成したグロープラグ１０における軸線ＣＬに対する方向Ｄ１、Ｄ２と、それぞれ同じである。図中には、中軸３０のうちの先端方向Ｄ１側の端部と、コイル部材８２３のうちの後端方向Ｄ２側の端部と、が示されている。
【００４８】
中軸３０の先端部３１の形状は、軸線ＣＬを中心とする略円柱状である。先端部３１は、中軸３０のうちの先端部３１の後端方向Ｄ２側の部分よりも、細い。なお、先端部３１は、中軸３０の先端面３０ｆを含むとともに先端方向Ｄ１側に向かって外径が徐々に小さくなる縮径部３２を有している。外径Ｄ３ｆは、中軸３０の先端面３０ｆの外径である。外径Ｄ３ｏは、中軸３０の先端部３１のうちの縮径部３２以外の部分の外径である。先端面３０ｆの外径Ｄ３ｆは、外径Ｄ３ｏよりも、小さい。外径Ｄ３ｏは、先端部３１（すなわち、嵌合部３１ｏ）の最大外径である。第１長Ｌａは、中軸３０の嵌合部３１ｏの軸線ＣＬの方向の長さである。
【００４９】
図２等で説明したように、制御コイル８３０は、発熱コイル８２０の後端方向Ｄ２側に接続されている。従って、制御コイル８３０の後端部８３９は、コイル部材８２３の後端部である。外径Ｄ８ｏと内径Ｄ８ｉと中心径Ｄ８ｃとは、コイル部材８２３の後端部８３９の外径と内径と中心径とである。線径Ｄ８ｗは、コイル部材８２３の後端部８３９を形成するコイル線の直径である。これらのパラメータＤ８ｏ、Ｄ８ｉ、Ｄ８ｃ、Ｄ８ｗの間には、以下の関係が成り立っている。
Ｄ８ｃ＝Ｄ８ｏ−Ｄ８ｗ
Ｄ８ｉ＝Ｄ８ｏ−２×Ｄ８ｗ
このように、中心径Ｄ８ｃは、外径Ｄ８ｏから線径Ｄ８ｗを減算することによって、特定可能である。また、内径Ｄ８ｉは、外径Ｄ８ｏから線径Ｄ８ｗの２倍の値を減算することによって、特定可能である。
【００５０】
本実施形態では、中軸３０の先端部３１とコイル部材８２３の後端部８３９とは、以下の構成を有している。
Ｄ８ｉ＜Ｄ３ｏ
Ｄ３ｆ＜Ｄ８ｃ
これらの構成の理由については、後述する。
【００５１】
図４のＳ２１５、Ｓ２２０、Ｓ２２５では、コイル部材８２３と中軸３０とが、それぞれ、支持具に取り付けられる。図５（Ｂ）は、コイル部材８２３のための支持具２００の概略図である。図５（Ｃ）は、コイル部材８２３と中軸３０と支持具２００、３００との概略図である。各図中の軸線ＣＬは、完成したグロープラグ１０における中軸３０に対する軸線ＣＬを示している。部材８２３、３０、２００、３００は、この軸線ＣＬ上に配置される。各図中の方向Ｄ１、Ｄ２は、完成したグロープラグ１０における中軸３０に対する方向Ｄ１、Ｄ２と、それぞれ同じである。
【００５２】
図５（Ｂ）は、先端方向Ｄ１を向いて見た支持具２００の概略図を示している。本実施形態では、コイル部材８２３用の支持具２００は、複数の爪２１０を含むチャックである（以下、第１チャック２００とも呼ぶ）。本実施形態では、第１チャック２００は、３個の爪２１０を有している。図示するように、３個の爪２１０は、軸線ＣＬの周囲に、おおよそ等角度間隔で、配置されている。
【００５３】
図５（Ｃ）は、軸線ＣＬに垂直な方向を向いて見た部材８２３、３０、２００、３００の概略図を示している。図中では、説明のために、軸線ＣＬの右側と左側とに、爪２１０の断面形状が示されている。図示された爪２１０の断面は、軸線ＣＬを含む平面による断面である。図示するように、各爪２１０は、軸線ＣＬに平行な方向に延びる腕部２１１と、腕部２１１の後端方向Ｄ２側の端部に設けられた突出部２１２と、を有している。突出部２１２は、腕部２１１から内周側に向かって突出している。また、第１チャック２００は、３個の爪２１０のそれぞれを径方向に移動させるように構成された移動装置２３０を有している。移動装置２３０は、例えば、モータとリンク機構を含んでいる。３個の爪２１０の内周側には、ストッパ２２０が、配置されている。ストッパ２２０は、爪２１０が内周側に移動する場合に、爪２１０の腕部２１１に接触することによって、爪２１０の径方向の位置を規制する。すなわち、爪２１０の径方向の位置は、ストッパ２２０に接触する位置に、決定される。
【００５４】
中軸３０用の支持具３００は、第１チャック２００と同様に、複数の爪３１０を含むチャックである（以下、第２チャック３００とも呼ぶ）。本実施形態では、第２チャック３００は、３個の爪３１０を有している。図示を省略するが、３個の爪３１０は、軸線ＣＬの周囲に、おおよそ等角度間隔で、配置されている。図５（Ｃ）では、説明のために、軸線ＣＬの右側と左側とに、爪３１０の断面形状が示されている。図示された爪３１０の断面は、軸線ＣＬを含む平面による断面である。各爪３１０は、軸線ＣＬに平行な方向に延びる腕部３１１と、腕部３１１の先端方向Ｄ１側の端部に設けられた突出部３１２と、を有している。突出部３１２は、腕部３１１から内周側に向かって突出している。また、図示を省略するが、第２チャック３００は、３個の爪３１０のそれぞれを径方向に移動させるように構成された移動装置を有している。
【００５５】
図４のＳ２１５では、中軸３０が、第２チャック３００に、取り付けられる。図５（Ｄ）、図６（Ａ）は、支持具２００、３００が部材８２３、３０を支持している状態の概略図である。図５（Ｄ）には、図５（Ｃ）と同様に、軸線ＣＬに垂直な方向を向いて見た部材８２３、３０、２００、３００が、示されている。図６（Ａ）は、図５（Ｄ）の概略図のうち、コイル部材８２３の外観を、爪２１０の断面と同じ平面におけるコイル部材８２３の断面に置換して得られる概略図である。
【００５６】
Ｓ２１５（図４）では、図５（Ｃ）に示すように、第２チャック３００の３個の爪３１０の内周側に中軸３０が配置される。そして、図５（Ｄ）に示すように、３個の爪３１０が締められることによって、各爪３１０の突出部３１２が中軸３０の外周面に接触する。これにより、中軸３０は、３個の爪３１０に挟持される。中軸３０の先端部３１は、突出部３１２よりも先端方向Ｄ１側に位置しており、爪３１０には接触していない。
【００５７】
図４のＳ２２０では、図５（Ｃ）に示すように、コイル部材８２３が、第１チャック２００の３個の爪２１０の内周側に配置される。Ｓ２２５では、図５（Ｄ）、図６（Ａ）に示すように、３個の爪２１０が締められることによって、各爪２１０の突出部２１２の内周側の面がコイル部材８２３の外周側の面に接触する。これにより、コイル部材８２３は、３個の爪２１０に挟持される。
【００５８】
また、Ｓ２２５では、各爪２１０は、内周側に向かって移動し、ストッパ２２０に接触する位置で停止する。図６（Ｂ）は、先端方向Ｄ１を向いて見た第１チャック２００の概略図である。図中では、各爪２１０は、ストッパ２２０に接触する位置に配置されている。コイル部材８２３は、この状態で、３個の爪２１０によって、支持される。以下、各爪２１０のストッパ２２０に接触する位置を、支持位置とも呼ぶ。図中の直径ＤＣｉは、コイル部材８２３を挟持している状態の３個の爪２１０の突出部２１２の内周側の面に内接する円の直径である。図６（Ａ）に示すように、この直径ＤＣｉは、コイル部材８２３の後端部８３９の外径Ｄ８ｏよりも小さい。従って、コイル部材８２３のうち爪２１０に接触する部分は、爪２１０によって内周側に向かって狭められる。
【００５９】
また、各爪２１０の径方向の位置が支持位置よりも内周側にずれることは、ストッパ２２０によって抑制されている。従って、３個の爪２１０による挟持に起因するコイル部材８２３の意図しない変形を抑制できる。
【００６０】
また、本実施形態では、移動装置２３０は、コイル部材８２３を挟持している間、各爪２１０に内周側へ向かう力を継続して印加する。従って、３個の爪２１０のそれぞれの径方向の位置が支持位置から外周側にずれることが抑制されるので、３個の爪２１０に対してコイル部材８２３が滑ることが抑制される。
【００６１】
図４のＳ２３０では、中軸３０に対してコイル部材８２３が相対的に回転する。本実施形態では、第１チャック２００が回転することによって、コイル部材８２３が回転する。図６（Ｃ）は、図５（Ｄ）と同様の概略図である。図中の巻き方向Ｄ８は、コイル部材８２３の後端部８３９のコイル線の巻き方向である。この巻き方向Ｄ８は、先端方向Ｄ１側から後端方向Ｄ２側へコイル線を辿る場合の巻き方向である。本実施形態では、先端方向Ｄ１を向いてコイル部材８２３を見る場合、巻き方向Ｄ８は、時計回り方向である（なお、巻き方向Ｄ８は、反時計回り方向であってもよい）。第１チャック２００は、巻き方向Ｄ８と同じ回転方向Ｒ２に、回転する。これにより、コイル部材８２３は、中軸３０に対して相対的に、巻き方向Ｄ８と同じ方向に回転する。
【００６２】
図４のＳ２３５では、コイル部材８２３の後端部８３９の内周側に、中軸３０の先端部３１が圧入される。本実施形態では、第１チャック２００（ひいては、コイル部材８２３）が回転している状態で、第２チャック３００が第１チャック２００に向かって移動する。
【００６３】
図７（Ａ）、図７（Ｂ）は、中軸３０の先端部３１がコイル部材８２３の後端部８３９に圧入される様子を示す概略図である。図７（Ａ）には、図６（Ｃ）と同様に、軸線ＣＬに垂直な方向を向いて見た部材８２３、３０、２００、３００が、示されている。図７（Ｂ）は、図７（Ａ）の概略図のうち、中軸３０の先端部３１とコイル部材８２３の後端部８３９とを含む一部分を示している。ここで、コイル部材８２３の外観は、爪２１０の断面と同じ平面におけるコイル部材８２３の断面に、置換されている。図５（Ａ）で説明したように、中軸３０の先端部３１の外径Ｄ３ｏは、コイル部材８２３の後端部８３９の内径Ｄ８ｉよりも、大きい。従って、中軸３０の先端部３１は、コイル部材８２３の後端部８３９を外周側に広げながら、後端部８３９の内周側に挿入される。
【００６４】
図７（Ｃ）は、先端方向Ｄ１を向いて見た中軸３０とコイル部材８２３の概略図である。図中には、コイル部材８２３のコイル線８２３ｗと、コイル線８２３ｗの後端方向Ｄ２側の端８２３ｅと、中軸３０の先端部３１と、が示されている。中軸３０の先端部３１を示す部分に、ハッチングが付されている。回転方向Ｒ２ｉは、コイル部材８２３に対する中軸３０の相対的な回転方向である。図６（Ｃ）で説明したように、コイル部材８２３は、巻き方向Ｄ８と同じ回転方向Ｒ２ｉに回転している。従って、コイル部材８２３に対する中軸３０の相対的な回転方向Ｒ２ｉは、巻き方向Ｄ８とは反対の方向である。回転方向Ｒ２ｉに回転する中軸３０の先端部３１がコイル線８２３ｗに接触する場合、コイル線８２３ｗは、先端部３１によって、巻き方向Ｄ８とは反対の方向に引っ張られる。この結果、図７（Ｃ）の点線のコイル線８２３ｘのように、コイル線８２３ｘは、外周側に広げられる。この結果、コイル部材８２３の後端部８３９の内周側への中軸３０の先端部３１の圧入は、容易に、行われる。従って、コイル部材８２３の意図しない変形は、抑制される。
【００６５】
図７（Ｄ）は、図７（Ｂ）と同様の概略図である。図７（Ｄ）に示された状態では、第２チャック３００（図７（Ａ））は、中軸３０に、先端方向Ｄ１の力を印加しており、そして、中軸３０の先端部３１の圧入が、完了している。図７（Ｄ）の例では、先端部３１のおおよそ全体が、コイル部材８２３の後端部８３９の内周側に、挿入されている。固定部分８３６は、コイル部材８２３の後端部８３９のうち、中軸３０に固定されるべき部分である。中軸３０と爪２１０との間では、コイル部材８２３は軸線ＣＬに沿って縮められ、軸線ＣＬの方向に隣合うコイル線は、互いに接触している。図中の第２長Ｌｂは、コイル部材８２３のうちの爪２１０よりも後端方向Ｄ２側の部分の軸線ＣＬの方向の長さである。この第２長Ｌｂは、第１長Ｌａよりも、大きい。すなわち、圧入が完了した状態で、中軸３０は、爪２１０から後端方向Ｄ２側へ離れた位置に位置している。従って、コイル部材８２３の固定部分８３６の一部が中軸３０の嵌合部３１ｏに嵌められていない状態で圧入工程が終了することを、抑制できる。この結果、中軸３０の嵌合部３１ｏとコイル部材８２３との間の位置ズレを抑制できる。
【００６６】
なお、第２長Ｌｂは、コイル部材８２３の以下の長さと同じである。すなわち、第２長Ｌｂは、３個の爪２１０によって挟持された状態のコイル部材８２３のうち３個の爪２１０のいずれかに接触している部分よりも後端方向Ｄ２側の部分（すなわち、３個の爪２１０のいずれにも接触していない部分）の総巻数に線径を乗じて得られる値と、同じである。
【００６７】
図４のＳ２４０では、コイル部材８２３の固定部分８３６と中軸３０の先端部３１の嵌合部３１ｏとが、溶接される。本実施形態では、抵抗溶接が行われる。図７（Ｅ）は、溶接時の中軸３０とコイル部材８２３と電極９１０、９２０との概略図である。図中には、軸線ＣＬに垂直な方向を向いて見た部材３０、８２３、９１０、９２０が示されている。コイル部材８２３と電極９１０、９２０とについては、軸線ＣＬを含む平面による断面が示されている。２個の電極９１０、９２０は、コイル部材８２３の固定部分８３６を挟んでいる。この状態で、第１電極９１０と第２電極９２０との間に、抵抗溶接のための電圧が印加される。この電圧印加によって、電流が、コイル部材８２３の固定部分８３６と、中軸３０の先端部３１の嵌合部３１ｏとを流れる。この電流によって、固定部分８３６と嵌合部３１ｏとの相互に接触する部分が溶融し、固定部分８３６と嵌合部３１ｏとが互いに接合される。以下、互いに接合されたコイル部材８２３と中軸３０とで構成される部材を、芯部材７００とも呼ぶ。
【００６８】
図４のＳ２４５では、芯部材７００（すなわち、中軸３０とコイル部材８２３）が、支持具２００、３００から取り外される。Ｓ２５０では、芯部材７００のうちコイル部材８２３を含む一部分が、チューブ８１０（図２）に挿入される。Ｓ２５５では、発熱コイル８２０の先端部８２１と、チューブ８１０の先端部８１１とが、溶接される。例えば、アーク溶接が行われる。なお、チューブ８１０の先端部８１１には、貫通孔が設けられていてよい。そして、発熱コイル８２０の先端部８２１が、チューブ８１０の先端部８１１の貫通孔に挿入された状態で、溶接が行われてよい。この場合、溶接によって、チューブ８１０の先端部８１１は、閉じられる。
【００６９】
Ｓ２６０では、ヒータ８００が組み立てられる。例えば、チューブ８１０の中には絶縁粉末８４０が充填され、チューブ８１０の後端部８１９の内周面と、中軸３０の外周面と、の間に、パッキン８５０が挿入される。そして、チューブ８１０をスウェージング加工することによって、所定の外形形状が成形される。本実施形態では、チューブ８１０のうちの先端方向Ｄ１側の部分（発熱コイル８２０を収容する部分）の外径が、縮径される。以上により、ヒータ８００が製造される。
【００７０】
以上のように、本実施形態では、図４の手順に従って、ヒータ８００が製造される。Ｓ２１５〜Ｓ２４０では、中軸３０の先端部３１の外周面を形成する嵌合部３１ｏが、螺旋状の線材で構成されているコイル部材８２３の固定部分８３６の内周側に固定される。図５（Ａ）で説明したように、コイル部材８２３の後端部８３９（ひいては、固定部分８３６）は、中軸３０の嵌合部３１ｏの最大外径Ｄ３ｏよりも小さい内径Ｄ８ｉを有している。そして、中軸３０とコイル部材８２３とを固定する工程は、圧入工程（図４：Ｓ２３５）を含んでいる。このような圧入によって、中軸３０の嵌合部３１ｏとコイル部材８２３との間の位置ズレを抑制できる。
【００７１】
仮に、中軸３０の嵌合部３１ｏとコイル部材８２３との間の位置ズレが大きい場合、制御コイル８３０の形状と目標の形状との間の差が大きくなり得る。例えば、制御コイル８３０の軸線ＣＬの方向の長さと、目標の長さと、の間の差が大きくなり得る。このような場合、制御コイルの抵抗値と目標の抵抗値との間の差が大きくなり、ヒータ８００の昇温が不適切になり得る。本実施形態では、そのような不具合を抑制できる。
【００７２】
また、図６（Ｃ）、図７（Ａ）〜図７（Ｄ）で説明したように、圧入工程（Ｓ２３５）では、中軸３０の嵌合部３１ｏに対してコイル部材８２３を回転方向Ｒ２に相対的に回転させた状態で、中軸３０の嵌合部３１ｏが、コイル部材８２３の固定部分８３６の内周側に、圧入される。この回転方向Ｒ２は、コイル部材８２３の後端部８３９（ひいては、固定部分８３６）の先端方向Ｄ１側から後端方向Ｄ２側への巻き方向Ｄ８と同じ方向である。図７（Ｃ）で説明したように、コイル部材８２３の後端部８３９（ひいては、固定部分８３６）が中軸３０に接触することによって、後端部８３９は外周側に広げられる。従って、圧入を容易に進行できる。この結果、コイル部材８２３の意図しない変形を抑制できる。
【００７３】
また、図５（Ａ）で説明したように、中軸３０の先端面３０ｆの外径Ｄ３ｆは、コイル部材８２３の後端部８３９（ひいては、固定部分８３６）の中心径Ｄ８ｃよりも、小さい。従って、圧入の際に、中軸３０は、容易に、コイル部材８２３の後端部８３９（ひいては、固定部分８３６）を外周側に広げることができるので、圧入を容易に進行できる。この結果、コイル部材８２３の意図しない変形を抑制できる。
【００７４】
また、図５（Ａ）で説明したように、中軸３０の先端部３１は、中軸３０の先端面３０ｆを含むとともに先端方向Ｄ１側に向かって外径が徐々に小さくなる縮径部３２を有している。従って、圧入の際に、中軸３０は、容易に、コイル部材８２３の後端部８３９（ひいては、固定部分８３６）を外周側に広げることができるので、圧入を容易に進行できる。この結果、コイル部材８２３の意図しない変形を抑制できる。
【００７５】
また、図５（Ｃ）に示すように、コイル部材８２３の後端部８３９は、第１部分８３７と、第１部分８３７の先端方向Ｄ１側に接続された第２部分８３８と、を有している。第１部分８３７は、比較的に密にコイル線が巻かれた部分であり、第２部分８３８は、比較的に粗にコイル線が巻かれた部分である。すなわち、コイル部材８２３に荷重が印加されていない状態で、第１部分８３７の単位長さ当りの巻き数は、第２部分８３８の単位長さ当りの巻き数よりも、多い（単位長さは、軸線ＣＬの方向の長さである）。そして、第１部分８３７は、固定部分８３６の少なくとも一部を含んでいる。このように、密にコイル線が巻かれた第１部分８３７が、中軸３０の嵌合部３１ｏに固定されるので、中軸３０の嵌合部３１ｏとコイル部材８２３との間の位置ズレを抑制できる。また、第１部分８３７に含まれる固定部分８３６と中軸３０の嵌合部３１ｏとの溶接による接合の強度を、向上できる。
【００７６】
また、Ｓ２２５（図４）、図５（Ｄ）、図７（Ａ）等で説明したように、圧入は、複数の爪２１０がコイル部材８２３に接触している状態で、行われる。これらの爪２１０は、コイル部材８２３の固定部分８３６の先端方向Ｄ１への移動を規制する（すなわち、固定部分８３６の先端方向Ｄ１への移動が、抑制される）。従って、適切に圧入を進行できる。
【００７７】
また、Ｓ２２５（図４）で説明したように、圧入の際、複数の爪２１０は、コイル部材８２３の固定部分８３６よりも先端方向Ｄ１側の部分を外周から挟持している。そして、図６（Ａ）、図６（Ｂ）等で説明したように、コイル部材８２３を挟持している状態の複数の爪２１０のコイル部材８２３の外周面に接触している突出部２１２に内接する円の直径ＤＣｉは、コイル部材８２３の固定部分８３６の外径Ｄ８ｏよりも小さい。従って、圧入の際、複数の爪２１０は、コイル部材８２３の固定部分８３６の先端方向Ｄ１側への移動を、適切に規制できる。例えば、図７（Ｄ）に示すように、コイル部材８２３の一部８２３ｍが、爪２１０の後端方向Ｄ２側の面２１３に接触することによって、固定部分８３６の先端方向Ｄ１の移動が規制される。
【００７８】
また、Ｓ２２５（図４）、図５（Ｃ）等で説明したように、第１チャック２００の複数の爪２１０によるコイル部材８２３の挟持は、複数の爪２１０のそれぞれが複数の爪２１０の内周側に配置されたストッパ２２０に接触することによって複数の爪２１０のそれぞれの径方向の位置が決められた状態で、行われる。これにより、複数の爪２１０のそれぞれの径方向の位置が内周側にずれることが抑制されるので、複数の爪２１０による挟持に起因するコイル部材８２３の意図しない変形を抑制できる。
【００７９】
また、図７（Ｄ）で説明したように、複数の爪２１０によって挟持された状態のコイル部材８２３のうち複数の爪２１０のいずれかに接触している部分よりも後端方向Ｄ２側の部分（すなわち、複数の爪２１０のいずれにも接触していない部分）の総巻数に線径を乗じて得られる値Ｌｂは、中軸３０の嵌合部３１ｏの軸線ＣＬの方向の長さＬａよりも大きい。従って、圧入を適切に進行できる。
【００８０】
また、図４のＳ２３５、Ｓ２４０で説明したように、圧入の後に、コイル部材８２３の固定部分８３６と中軸３０の嵌合部３１ｏとは、溶接される。従って、中軸３０からコイル部材８２３が外れることを抑制できる。
【００８１】
Ｂ．第２実施形態：
図８は、ヒータの第２実施形態の概略図である。第２実施形態のヒータ８００ａと図２のヒータ８００との差異は、２点ある。第１の差異は、中軸３０ａの先端部３１ａが、先端面から後端方向Ｄ２側に向かって凹む凹部３１ｒを形成する嵌合部３１ｘを有している点である。第２の差異は、コイル部材８２３の後端部８３９の固定部分８３６が凹部３１ｒ内に嵌め込まれた状態で、中軸３０の嵌合部３１ｘがコイル部材８２３の後端部８３９の外周側に固定されている点である。ヒータ８００ａの他の部分の構成は、図２のヒータ８００の対応する部分の構成と同じである（同じ要素には、同じ符号を付して、説明を省略する）。ヒータ８００ａは、図２のヒータ８００の代わりに、利用可能である。
【００８２】
ヒータ８００ａは、図４の製造方法によって、製造される。Ｓ２１０では、第１実施形態のＳ２１０と同様に、ヒータ８００ａの部材が準備される。図９（Ａ）は、中軸３０ａとコイル部材８２３との説明図である。図中には、図５（Ａ）と同様の概略図が示されている。
【００８３】
中軸３０ａの先端部３１ａは、嵌合部３１ｘを含んでいる。嵌合部３１ｘは、先端面３０ｆａから後端方向Ｄ２側に向かって凹む凹部３１ｒを形成している。凹部３１ｒの形状は、軸線ＣＬを中心とする略円柱状である。凹部３１ｒは、中軸３０ａの先端面３０ｆａに接続されるとともに先端方向Ｄ１側に向かって内径が徐々に大きくなる拡径部３２ａを有している。内径Ｄ３ｆａは、中軸３０ａの先端面３０ｆａにおける凹部３１ｒの内径である。内径Ｄ３ｉは、凹部３１ｒのうち拡径部３２ａ以外の部分の内径である。先端面３０ｆａにおける内径Ｄ３ｆａは、内径Ｄ３ｉよりも大きい。第１長Ｌａａは、凹部３１ｒの軸線ＣＬの方向の長さである。
【００８４】
本実施形態では、中軸３０ａの凹部３１ｒとコイル部材８２３の後端部８３９とは、以下の構成を有している。
Ｄ３ｆａ＜Ｄ８ｏ
Ｄ３ｉ＜Ｄ８ｏ
Ｄ８ｃ＜Ｄ３ｆａ
これらの構成の理由については、後述する。
【００８５】
図４のＳ２１５では、中軸３０ａが、第２チャック３００に取り付けられる。図９（Ｂ）は、コイル部材８２３と中軸３０ａと支持具２００、３００との概略図である。図中には、図５（Ｃ）と同様の概略図が示されている。図９（Ｃ）は、支持具２００、３００と、支持具２００、３００に取り付けられた状態のコイル部材８２３と中軸３０ａと、の概略図である。図中には、図５（Ｄ）と同様の概略図が示されている。
【００８６】
Ｓ２１５（図４）では、図９（Ｂ）に示すように、第２チャック３００の３個の爪３１０の内周側に、中軸３０ａが配置される。そして、図９（Ｃ）に示すように、３個の爪３１０が締められることによって、各爪３１０の突出部３１２が中軸３０ａの外周面に接触する。これにより、中軸３０ａは、３個の爪３１０に挟持される。
【００８７】
図４のＳ２２０、Ｓ２２５は、第１実施形態におけるＳ２２０、Ｓ２２５と、それぞれ同じである。
【００８８】
Ｓ２３０では、中軸３０ａに対して第１チャック２００（ひいては、コイル部材８２３）が相対的に回転する。図１０（Ａ）は、図９（Ｃ）と同様の概略図である。第２実施形態では、第１チャック２００は、巻き方向Ｄ８とは反対の回転方向Ｒ２ａに、回転する。これにより、コイル部材８２３は、中軸３０ａに対して相対的に、巻き方向Ｄ８に反対の方向に回転する。
【００８９】
図４のＳ２３５では、コイル部材８２３の後端部８３９が、中軸３０ａの凹部３１ｒ内に圧入される。本実施形態では、第１チャック２００（ひいては、コイル部材８２３）が回転している状態で、第２チャック３００が第１チャック２００に向かって移動する。
【００９０】
図１０（Ｂ）、図１０（Ｃ）は、コイル部材８２３の後端部８３９が中軸３０ａの凹部３１ｒに圧入される様子を示す概略図である。図１０（Ｂ）、図１０（Ｃ）には、図７（Ａ）、図７（Ｂ）と同様の概略図が示されている。図９（Ａ）で説明したように、コイル部材８２３の後端部８３９の外径Ｄ８ｏは、中軸３０ａの凹部３１ｒの内径Ｄ３ｉよりも、大きい。従って、コイル部材８２３の後端部８３９は、後端部８３９を内周側に狭めながら、中軸３０ａの凹部３１ｒ内に挿入される。
【００９１】
図１０（Ｄ）は、先端方向Ｄ１を向いて見た中軸３０ａとコイル部材８２３の概略図である。図中には、コイル部材８２３のコイル線８２３ｗと、コイル線８２３ｗの後端方向Ｄ２側の端８２３ｅと、中軸３０ａの先端部３１ａの先端面３０ｆａと、が示されている。中軸３０ａの先端面３０ｆａを示す部分に、ハッチングが付されている。回転方向Ｒ２ｏは、コイル部材８２３に対する中軸３０ａの相対的な回転方向である。図１０（Ｂ）で説明したように、コイル部材８２３は、巻き方向Ｄ８に反対の回転方向Ｒ２ａに回転している。従って、コイル部材８２３に対する中軸３０ａの相対的な回転方向Ｒ２ｏは、巻き方向Ｄ８と同じ方向である。回転方向Ｒ２ｏに回転する中軸３０ａの先端部３１ａがコイル線８２３ｗに接触する場合、コイル線８２３ｗは、先端部３１ａによって、巻き方向Ｄ８に引っ張られる。この結果、図１０（Ｄ）の点線のコイル線８２３ｚのように、コイル線８２３ｚは、内周側に狭められる。この結果、中軸３０ａの凹部３１ｒへのコイル部材８２３の後端部８３９の圧入は、容易に、行われる。従って、コイル部材８２３の意図しない変形は、抑制される。
【００９２】
図１１（Ａ）は、図１０（Ｃ）と同様の概略図である。図１１（Ａ）に示された状態では、第２チャック３００（図１０（Ｂ））は、中軸３０ａに、先端方向Ｄ１の力を印加しており、そして、コイル部材８２３の後端部８３９の圧入が、完了している。すなわち、コイル部材８２３の固定部分８３６のおおよそ全体が、中軸３０ａの凹部３１ｒ内に、挿入されている。固定部分８３６は、コイル部材８２３の後端部８３９のうち、中軸３０ａに固定されるべき部分である。中軸３０ａと爪２１０との間では、コイル部材８２３は軸線ＣＬに沿って縮められ、軸線ＣＬの方向に隣合うコイル線は、互いに接触している。図中の第２長Ｌｂａは、コイル部材８２３のうちの爪２１０よりも後端方向Ｄ２側の部分の軸線ＣＬの方向の長さである。この第２長Ｌｂａは、第１長Ｌａａよりも、大きい。すなわち、圧入が完了した状態で、中軸３０ａは、爪２１０から後端方向Ｄ２側へ離れた位置に位置している。従って、コイル部材８２３の固定部分８３６の一部が中軸３０ａの凹部３１ｒに嵌められていない状態で圧入工程が終了することを、抑制できる。この結果、中軸３０ａの嵌合部３１ｘとコイル部材８２３との間の位置ズレを抑制できる。
【００９３】
なお、第２長Ｌｂａは、コイル部材８２３の以下の長さと同じである。すなわち、第２長Ｌｂａは、３個の爪２１０によって挟持された状態のコイル部材８２３のうち３個の爪２１０のいずれかに接触している部分よりも後端方向Ｄ２側の部分（すなわち、３個の爪２１０のいずれにも接触していない部分）の総巻数に線径を乗じて得られる値と、同じである。
【００９４】
図４のＳ２４０では、コイル部材８２３の固定部分８３６と中軸３０ａの先端部３１ａの嵌合部３１ｘとが、溶接される。本実施形態では、レーザ溶接が行われる。図１１（Ｂ）は、溶接時の中軸３０ａとコイル部材８２３との概略図である。図中には、軸線ＣＬに垂直な方向を向いて見た部材３０ａ、８２３が示されている。コイル部材８２３については、軸線ＣＬを含む平面による断面が示されている。本実施形態では、中軸３０ａの先端部３１ａの外周側から、凹部３１ｒの内周側に向かって、レーザＬｚが照射される。レーザＬｚは、軸線ＣＬを囲む全周に亘って、照射される。これにより、固定部分８３６と嵌合部３１ｘとの相互に接触する部分が溶融し、固定部分８３６と嵌合部３１ｘとが互いに接合される。以下、互いに接合されたコイル部材８２３と中軸３０ａとで構成される部材を、芯部材７００ａとも呼ぶ。
【００９５】
図４のＳ２４５では、芯部材７００ａ（すなわち、中軸３０ａとコイル部材８２３）が、支持具２００、３００から取り外される。Ｓ２５０では、芯部材７００ａのうちコイル部材８２３を含む一部分が、チューブ８１０（図８）に挿入される。Ｓ２５５、Ｓ２６０は、第１実施形態のＳ２５５、Ｓ２６０と同様に、それぞれ行われる。以上により、ヒータ８００ａが製造される。
【００９６】
以上のように、本実施形態では、図４の手順に従って、ヒータ８００ａが製造される。Ｓ２１５〜Ｓ２４０では、中軸３０ａの先端部３１ａの凹部３１ｒを形成する嵌合部３１ｘが、螺旋状の線材で構成されているコイル部材８２３の固定部分８３６の外周側に固定される。図９（Ａ）で説明したように、コイル部材８２３の後端部８３９（ひいては、固定部分８３６）は、先端面３０ｆａにおける凹部３１ｒの内径Ｄ３ｆａよりも大きい外径Ｄ８ｏを有している。そして、中軸３０ａとコイル部材８２３とを固定する工程は、圧入工程（図４：Ｓ２３５）を含んでいる。このような圧入によって、中軸３０ａの嵌合部３１ｘとコイル部材８２３との間の位置ズレを抑制できる。
【００９７】
また、図１０（Ａ）〜図１０（Ｄ）、図１１（Ａ）で説明したように、圧入工程（Ｓ２３５）では、中軸３０ａの嵌合部３１ｘに対してコイル部材８２３を回転方向Ｒ２ａに相対的に回転させた状態で、コイル部材８２３の固定部分８３６が、中軸３０ａの凹部３１ｒ内に、圧入される。この回転方向Ｒ２ａは、コイル部材８２３の後端部８３９（ひいては、固定部分８３６）の先端方向Ｄ１側から後端方向Ｄ２側への巻き方向Ｄ８に反対の方向である。図１０（Ｄ）で説明したように、コイル部材８２３の後端部８３９（ひいては、固定部分８３６）が中軸３０ａに接触することによって、後端部８３９は内周側に狭められる。従って、圧入を容易に進行できる。この結果、コイル部材８２３の意図しない変形を抑制できる。
【００９８】
また、図９（Ａ）で説明したように、中軸３０ａの先端面３０ｆａにおける凹部３１ｒの内径Ｄ３ｆａは、コイル部材８２３の後端部８３９（ひいては、固定部分８３６）の中心径Ｄ８ｃよりも、大きい、従って、圧入の際に、中軸３０ａは、容易に、コイル部材８２３の後端部８３９（ひいては、固定部分８３６）を内周側に狭めることができるので、圧入を容易に進行できる。この結果、コイル部材８２３の意図しない変形を抑制できる。
【００９９】
また、図９（Ａ）で説明したように、中軸３０ａの凹部３１ｒは、中軸３０ａの先端面３０ｆａに接続されるとともに先端方向Ｄ１側に向かって内径が徐々に大きくなる拡径部３２ａを有している、従って、圧入の際に、中軸３０ａは、容易に、コイル部材８２３の後端部８３９（ひいては、固定部分８３６）を内周側に狭めることができるので、圧入を容易に進行できる。この結果、コイル部材８２３の意図しない変形を抑制できる。
【０１００】
また、本実施形態のコイル部材８２３の構成は、第１実施形態のコイル部材８２３の構成と同じである。従って、第２実施形態のヒータ８００ａの製造方法は、第１実施形態の製造方法と同じ種々の利点を実現できる。例えば、図９（Ｂ）に示すように、コイル部材８２３の後端部８３９は、第１部分８３７と、第１部分８３７の先端方向Ｄ１側に接続された第２部分８３８と、を有している。第１部分８３７の単位長さ当りの巻き数は、第２部分８３８の単位長さ当りの巻き数よりも、多い。そして、第１部分８３７は、固定部分８３６の少なくとも一部を含んでいる。このように、密にコイル線が巻かれた第１部分８３７が、中軸３０ａの嵌合部３１ｘに固定されるので、中軸３０ａの嵌合部３１ｘとコイル部材８２３との間の位置ズレを抑制できる。また、第１部分８３７に含まれる固定部分８３６と中軸３０ａの嵌合部３１ｘとの溶接による接合の強度を、向上できる。
【０１０１】
また、本実施形態のヒータ８００ａの製造方法において、第１チャック２００によってコイル部材８２３を支持する工程（すなわち、Ｓ２２０、Ｓ２２５（図４））は、第１実施形態のＳ２２０、Ｓ２２５と、それぞれ同じである。従って、第２実施形態のヒータ８００ａの製造方法は、第１実施形態の製造方法と同じ種々の利点（特に、Ｓ２２０、Ｓ２２５によって実現される種々の利点）を実現できる。
【０１０２】
また、図１１（Ａ）に示すように、複数の爪２１０によって挟持された状態のコイル部材８２３のうち複数の爪２１０のいずれかに接触している部分よりも後端方向Ｄ２側の部分（すなわち、複数の爪２１０のいずれにも接触していない部分）の総巻数に線径を乗じて得られる値Ｌｂａは、中軸３０ａの嵌合部３１ｘの軸線ＣＬの方向の長さＬａａよりも大きい。従って、圧入を適切に進行できる。
【０１０３】
また、図４のＳ２３５、Ｓ２４０で説明したように、圧入の後に、コイル部材８２３の固定部分８３６と中軸３０ａの嵌合部３１ｘとは、溶接される。従って、中軸３０ａからコイル部材８２３が外れることを抑制できる。
【０１０４】
Ｃ．変形例：
（１）発熱コイル８２０と制御コイル８３０と中軸３０、３０ａとの固定の順番は、種々の順番であってよい。例えば、制御コイル８３０と中軸３０、３０ａとが固定された後に、発熱コイル８２０と制御コイル８３０とが固定されてもよい。この場合、制御コイル８３０が、中軸３０、３０ａに固定されるコイル部材に対応する。また、制御コイル８３０は、省略されてよい。そして、発熱コイル８２０が、中軸３０、３０ａに固定されてよい。
【０１０５】
（２）コイル部材の構成は、種々の構成であってよい。例えば、図５（Ａ）の実施形態において、嵌合部３１ｏの外径は、軸線ＣＬの方向の位置に拘わらずに一定であってよく、また、軸線ＣＬの方向の位置に応じて種々に変化してよい。また、コイル部材８２３の後端部８３９の内径は、軸線ＣＬの方向の位置に応じて種々に変化してよい。いずれの場合も、コイル部材の後端部（例えば、コイル部材８２３の後端部８３９）は、中軸の嵌合部の最大外径よりも小さい内径を有する第１特定部分を含んでよい。ここで、中軸の嵌合部は、中軸の外周面のうちコイル部材に固定されるべき部分を形成する部分である。図５（Ａ）〜図５（Ｄ）、図７（Ｅ）の実施形態では、嵌合部３１ｏの外径Ｄ３ｏが最大外径であり、コイル部材８２３の固定部分８３６の全体が、第１特定部分に対応している。一般的には、コイル部材のうち中軸に固定されるべき部分である固定部分（例えば、図７（Ｅ）の固定部分８３６）の少なくとも一部が、第１特定部分を形成していることが好ましい。そして、中軸の嵌合部は、第１特定部分の内周側に圧入されてよい。ここで、中軸の先端面の外径（例えば、図５（Ａ）の外径Ｄ３ｆ）は、コイルの固定部分に含まれる第１特定部分の中心径（例えば、図５（Ａ）の中心径Ｄ８ｃ）よりも小さいことが好ましい。ただし、Ｄ３ｆ≧Ｄ８ｃであってもよい。また、中軸３０の縮径部３２は、省略されてよい。この場合、Ｄ３ｆ＜Ｄ８ｃであることが好ましい。いずれの場合も、第１特定部分は、コイル部材の後端方向Ｄ２側の端を含んでよい。これに代えて、第１特定部分は、コイル部材の後端方向Ｄ２側の端よりも先端方向Ｄ１側の部分であってよい。
【０１０６】
また、図９（Ａ）の実施形態において、凹部３１ｒの内径は、軸線ＣＬの方向の位置に拘わらずに一定であってよく、また、軸線ＣＬの方向の位置に応じて種々に変化してよい。また、コイル部材８２３の後端部８３９の外径は、軸線ＣＬの方向の位置に応じて種々に変化してよい。いずれの場合も、コイル部材の後端部（例えば、コイル部材８２３の後端部８３９）は、中軸の先端面における凹部の内径（例えば、内径Ｄ３ｆａ）よりも大きい外径を有する第２特定部分を含んでよい。図９（Ａ）〜図９（Ｃ）、図１１（Ｂ）の実施形態では、コイル部材８２３の固定部分８３６の全体が、第２特定部分に対応している。一般的には、コイル部材のうち中軸に固定されるべき部分である固定部分（例えば、図１１（Ｂ）の固定部分８３６）の少なくとも一部が、第２特定部分を形成していることが好ましい。そして、コイル部材の固定部分（第２特定部分を含む）は、中軸の凹部内に圧入されてよい。ここで、中軸の先端面における凹部の内径（例えば、図９（Ａ）の内径Ｄ３ｆａ）は、コイルの固定部分に含まれる第２特定部分の中心径（例えば、図９（Ａ）の中心径Ｄ８ｃ）よりも大きいことが好ましい。ただし、Ｄ３ｆａ≦Ｄ８ｃであってもよい。また、中軸３０ａの拡径部３２ａは、省略されてよい。いずれの場合も、第２特定部分は、コイル部材の後端方向Ｄ２側の端を含んでよい。これに代えて、第２特定部分は、コイル部材の後端方向Ｄ２側の端よりも先端方向Ｄ１側の部分であってよい。
【０１０７】
（３）コイル部材の固定部分を含む後端部において、単位長さ当りの巻き数は、軸線ＣＬの方向の位置に応じて種々に変化してよい。ここで、図５（Ｃ）、図９（Ｂ）に示す実施形態のように、コイル部材は、第１部分（例えば、第１部分８３７）と、第１部分の先端方向Ｄ１側に接続された第２部分（例えば、第２部分８３８）と、を有しており、第１部分の単位長さ当りの巻き数は、第２部分の単位長さ当りの巻き数よりも、多いことが好ましい。第１部分は、中軸に固定されるべき固定部分の少なくとも一部を含む部分であって、特定部分（例えば、上記の第１特定部分または第２特定部分）の少なくとも一部を含む部分である。このような構成によれば、密にコイル線が巻かれた第１部分が、中軸の嵌合部に固定されるので、中軸の嵌合部とコイル部材との間の位置ズレを抑制できる。なお、第１部分と第２部分とのそれぞれの単位長さ当りの巻き数は、コイル部材が中軸に固定されておらず、かつ、コイル部材に荷重が印加されていない状態で、特定される。なお、コイル部材の固定部分を含む後端部において、単位長さ当りの巻き数は、軸線ＣＬの方向の位置に拘わらずに一定であってもよい。
【０１０８】
（４）コイル部材と中軸との圧入において、コイル部材が回転されずに中軸が回転されてよい。また、コイル部材と中軸との両方が、回転されてよい。
【０１０９】
（５）コイル部材の保持に利用されるチャックの爪の総数（例えば、図５（Ｂ）、図５（Ｃ）、図９（Ｂ）の第１チャック２００の爪２１０の総数）は、２以上の任意の数であってよく、安定な保持のためには３以上であることが好ましい。いずれの場合も、複数の爪は、コイル部材の特定部分（例えば、上記の第１特定部分または第２特定部分）よりも先端側の部分を外周側から挟持することが好ましい。これにより、複数の爪は、適切に、コイル部材を保持できる。そして、コイル部材を挟持している状態の複数の爪のコイル部材の外周面に接触している部分に内接する円の直径（例えば、図６（Ｂ）、図９（Ｃ）の直径ＤＣｉ）は、コイル部材の特定部分の外径（例えば、図５（Ｄ）、図９（Ｃ）の外径Ｄ８ｏ）よりも小さいことが好ましい。これにより、複数の爪は、特定部分の先端方向Ｄ１への移動を適切に抑制できる。爪の総数が２である場合、２個の爪のコイル部材の外周面に接触している部分に内接する最小の円の直径が、コイル部材の特定部分の外径よりも小さいことが好ましい。なお、図７（Ｄ）、図１１（Ａ）の第２長Ｌｂ、Ｌｂａは、第１長Ｌａ、Ｌａａと同じであってよい。また、ストッパ２２０は、省略されてよい。例えば、複数の爪は、予め決められた力でコイルを支持するように、構成されてよい。また、コイル部材の特定部分の先端方向Ｄ１側への移動を規制する規制部材は、チャックに代えて、任意の部材であってよい。例えば、規制部材は、コイル部材の先端方向Ｄ１側に配置されて、後端方向Ｄ２に向かってコイル部材を支持する板部材を含んでよい。また、規制部材は、コイル部材の内周側に挿入されて、コイル部材の内周面に接触することによってコイル部材を支持する棒部材を含んでよい。また、規制部材は、コイル部材の先端方向Ｄ１側の端部が挿入される凹部を有する部材を含んでよい。
【０１１０】
（６）ヒータの製造方法は、図４の方法に代えて、種々の方法であってよい。例えば、Ｓ２１５（中軸の支持）は、Ｓ２２０、Ｓ２２５（コイル部材の支持）のタイミングとは独立に決定されるタイミングで、行われてよい。また、Ｓ２４０（溶接）は、Ｓ２４５（取り外し）の後に行われてよい。また、コイル部材と中軸とが溶接される場合、コイル部材のうちの特定部分（例えば、上記の第１特定部分または第２特定部分）を含む固定部分と、中軸の嵌合部と、が溶接される。ここで、溶接方法は、抵抗溶接、レーザ溶接、電子ビーム溶接など、任意の溶接方法であってよい。また、コイル部材と中軸との固定方法は、溶接に代えて、他の方法であってよい。例えば、加締めによって、コイル部材と中軸とが固定されてよい。
【０１１１】
（７）グロープラグの構成は、図１の実施形態の構成に代えて、他の種々の構成であってよい。例えば、中軸３０、３０ａの後端部３９に雄ねじが形成され、端子部材８０に雌ねじが形成されていてよい。そして、端子部材８０を後端部３９にねじ込むことによって、中軸３０、３０ａに端子部材８０が固定されてよい。
【０１１２】
（８）上記実施形態のグロープラグは、内燃機関の始動補助のために利用されるグロープラグに限らず、種々のグロープラグに適用可能である。例えば、排気ガスを昇温するための排気ガスヒータ装置や、触媒やディーゼル粒子フィルタ（DPF: Diesel Particulate Filter）を再活性化するためのバーナーシステムなどの種々の装置に利用されるグロープラグに、上記実施形態のグロープラグが適用されてよい。
【０１１３】
また、ヒータは、グロープラグに限らず、熱を発生するための種々の装置に、適用可能である。
【０１１４】
以上、実施形態、変形例に基づき本発明について説明してきたが、上記した発明の実施の形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定するものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得ると共に、本発明にはその等価物が含まれる。
【符号の説明】
【０１１５】
１０…グロープラグ、２０…主体金具、２０ｘ…貫通孔、２１…胴体部、２２…雄ネジ部、２８…工具係合部、３０、３０ａ…中軸、３０ｆ、３０ｆａ…先端面、３１、３１ａ…先端部、３１ｏ、３１ｘ…嵌合部、３１ｒ…凹部、３２…縮径部、３２ａ…拡径部、３９…後端部、５０…Ｏリング、６０…絶縁部材、６２…筒状部、６８…フランジ部、８０…端子部材、２００…支持具（第１チャック）、２１０…爪、２１１…腕部、２１２…突出部、２１３…面、２２０…ストッパ、２３０…移動装置、３００…支持具（第２チャック）、３１０…爪、３１１…腕部、３１２…突出部、７００、７００ａ…芯部材、８００、８００ａ…ヒータ、８１０…金属チューブ、８１１…先端部、８１９…後端部、８２０…発熱コイル、８２１…先端部、８２９…後端部、８２３…コイル部材、８２３ｅ…端、８２３ｗ、８２３ｘ、８２３ｚ…コイル線、８３０…制御コイル、８３１…先端部、８３６…固定部分、８３７…第１部分、８３８…第２部分、８３９…後端部、８４０…絶縁粉末、８５０…パッキン、９１０…第１電極、９２０…第２電極、Ｄ１…第１方向（先端方向）、Ｄ２…第２方向（後端方向）、ＣＬ…中心軸（軸線）、ＯＰ１…開口、ＯＰ２…開口、Ｌｚ…レーザ、Ｒ２、Ｒ２ａ、Ｒ２ｉ、Ｒ２ｏ…回転方向、Ｄ８…巻き方向、Ｌａ、Ｌａａ…第１長、Ｌｂ、Ｌｂａ…第２長
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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