(57)【要約】【課題】軽量でかつ発泡状態の気泡が表面に露出し、ざらついた質感と外観を呈する屋根瓦や外壁材を製造するための製造方法を提供すること。【解決手段】熱可塑性樹脂として例えば塩化ビニル樹脂、有機溶剤として例えばキシレン、発泡剤として例えばアゾジカルボンアミド及び無機質系充填材として例えば炭酸カルシウムを混合した原液を加熱することで発泡体を成形し、その発泡体を所定の形状にカットしてカット面が外表面となる瓦用原板を作成し、瓦用原板を加熱下において屋根瓦形状のプレス面を有するプレス型でプレスして変形させて屋根瓦１０を得るようにする。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性樹脂、有機溶剤、発泡剤及び無機質系充填材を混合した原液を加熱することで成形された発泡体を所定の形状にカットしてカット面が外表面となる屋根瓦前駆体を作成し、前記屋根瓦前駆体を加熱下において屋根瓦形状のプレス面を有するプレス型でプレスして変形させることで屋根瓦を製造するようにした屋根瓦の製造方法。
【請求項２】
熱可塑性樹脂、有機溶剤、発泡剤及び無機質系充填材を混合した原液を加熱することで成形された発泡体を所定の形状にカットしてカット面が外表面となる外壁材前駆体を作成し、前記外壁材前駆体を加熱下において外壁材形状のプレス面を有するプレス型でプレスして変形させることで外壁材を製造するようにした外壁材の製造方法。
【請求項３】
前記屋根瓦前駆体を前記プレス型でプレスする前に予熱することを特徴とする請求項１に記載の屋根瓦の製造方法。
【請求項４】
前記プレス型を前記屋根瓦前駆体のプレス前に予熱することを特徴とする請求項１又は３に記載の屋根瓦の製造方法。
【請求項５】
前記発泡体は均質な独立気泡で発泡されていることを特徴とする請求項１、３又は４のいずれかに記載の屋根瓦の製造方法。
【請求項６】
前記熱可塑性樹脂は塩化ビニル系樹脂であることを特徴とする請求項１、３〜５のいずれかに記載の屋根瓦の製造方法。
【請求項７】
前記外壁材前駆体を前記プレス型でプレスする前に予熱することを特徴とする請求項２に記載の外壁材の製造方法。
【請求項８】
前記プレス型を前記外壁材前駆体のプレス前に予熱することを特徴とする請求項２又は７に記載の外壁材の製造方法。
【請求項９】
前記発泡体は均質な独立気泡で発泡されていることを特徴とする請求項２、７又は８のいずれかに記載の屋外壁材の製造方法。
【請求項１０】
前記熱可塑性樹脂は塩化ビニル系樹脂であることを特徴とする請求項２、７〜９のいずれかに記載の外壁材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建築物の外部建材である屋根瓦及び外壁材の製造等に関する。
【背景技術】
【０００２】
建築物の外部建材として屋根には一般に粘土を焼結した屋根瓦が葺かれる。同様に、外壁材としてセメントを主原料とした窯業系サイディングやＡＬＣ（autoclaved light weight concrete：軽量気泡コンクリート）パネルやタイル等が用いられている。このような従来の屋根瓦や外壁材の一例として特許文献１及び２を示す。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−２１４９５４号公報
【特許文献２】特開２０１５−１６８６０４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、従来の屋根瓦や外壁材は重量があるため施工が難しく、また台風や地震等の災害を考慮すると必ずしも最適な材料とはいえない。また、仮設的な建物でそれほどの費用をかけたくない場合でも従来の屋根瓦や外壁材を使用することで施工費用や材料費用が嵩んでしまうという問題もあった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために、手段１では、熱可塑性樹脂、有機溶剤、発泡剤及び無機質系充填材を混合した原液を加熱することで成形された発泡体を所定の形状にカットしてカット面が外表面となる屋根瓦前駆体を作成し、前記屋根瓦前駆体を加熱下において屋根瓦形状のプレス面を有するプレス型でプレスして変形させることで屋根瓦を製造するようにした。
また、手段２では、熱可塑性樹脂、有機溶剤、発泡剤及び無機質系充填材を混合した原液を加熱することで成形された発泡体を所定の形状にカットしてカット面が外表面となる外壁材前駆体を作成し、前記外壁材前駆体を加熱下において外壁材形状のプレス面を有するプレス型でプレスして変形させることで外壁材を製造するようにした。
このようにして屋根瓦や外壁材を製造すると、軽量で、かつ発泡状態の気泡が表面に露出してざらついた質感と外観を呈する屋根瓦や外壁材を得ることができる。そして、そのような質感の屋根瓦や外壁材であるとその上に更に着色をする際にペンキ、絵の具等の着色材料が乗りやすく、着色した際も従来の質感と外観の屋根瓦や外壁材のような製品を得ることができる。
【０００６】
上記手段において原液を調整するために必要となる熱可塑性樹脂としては、例えばスチレン系熱可塑エラストマー、オレフィン系熱可塑性樹脂、ウレタン系熱可塑性樹脂、塩化ビニル系熱可塑性樹脂、ポリアミド系熱可塑性樹脂、エステル系熱可塑性樹脂、ポリエチレン、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニル、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリ乳酸、ナイロン、ポリアセタール、変性ポリフェニレンエーテル、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等がよく、特に塩化ビニル系熱可塑性樹脂がよい。
また、有機溶剤としては、一般に用いられている熱可塑性樹脂を溶解させる溶媒であれば広く利用できるが、特にトルエン、キシレン、アセトン、ヘキサン、イソプロピルアルコール等が特によい。これら有機溶剤は熱可塑性樹脂の種類に応じて好適な溶媒が選択される。
発泡剤としては、有機系では、例えばアゾジカルボンアミド、アゾビスイソブチルニトリル、ジニトロソペンタテトラミン、Ｐ−トルエンスルホニルヒドラジド、Ｐ，Ｐ’−オキシビス（ベンゼンスルホニルヒドラジド）等がよく、無機系では、例えば重炭酸ソーダ、塩化アンモニウム等がよい。
無機質系充填材としては、例えば炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム等の炭酸化合物、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウム等の水酸化物、石膏、硫酸アルミニウム等の結晶水を有する化合物などがよく、その他、タルク、ベンナイト、クレー等の化合物、あるいは珪酸塩等もよい。これらの無機質系充填材は、単独又は２種以上混合して用いることができる。
【０００７】
また、原液には可塑剤や難燃剤を添加するようにしてもよい。可塑剤はこれを混合することによって柔軟性や対候性を改良することができる。
可塑剤としては、例えば、フタル酸ジメチル、フタル酸ジブチル、フタル酸ジヘプチル、フタル酸ジオクチル、フタル酸ジイソノリル、フタル酸ジイソデシル、フタル酸ブチルベンジル、フタル酸ジシクロヘキシル、リン酸トリクレシル、トリブチルホスフェート、トリス（２−エチルヘキシル）ホスフェート、トリ（クロロエチル）ホスフェート、トリスクロロプロピルホスフェート、オルチルジフェニルホスフェート、リン酸トリス（イソプロピルフェニル）、クレジルジフェニルホスフェート、ジオクチルアゼレート、塩化パラフィン等がよい。
難燃剤として、例えばテトラブロモビスフェノールＡ、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３，５−ジブロモフェニル）プロパン、ヘキサブロモベンゼン、トリス（２，３−ジブリモプロピル）イソシアヌレート、２，２−ビス（４−ヒドロキシエトキシ−３，５−ジブロモフェニル）プロパン、デカブロモジフェニルオキサイドリン酸アンモニウム、トリクレジルホスフェート、トリエチルホスフェート、トリス（β−クロロエチル）ホスフェート、トリスクロロエチルホスフェート、トリスジクロロプロピルホスフェート、クレジルジフェニルホスフェート、キシレニルジフェニルホスフェート、赤リン、酸化錫、三酸化アンチモン、水酸化ジルコニウム、メタホウ酸バリウム、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム等がよい。
【０００８】
上記において「発泡体を所定の形状にカット」する際には屋根瓦や外壁材の薄さに近い程度に薄板状にカットすることがよい。また、プレスする際にはプレス型と干渉しないように不要な部分をカットしておくことがよいが、プレスする際に概ねプレスの邪魔にならない大きさにカットし、プレスが完了した段階で求める屋根瓦形状状（あるいは外壁材形状）にカットするようにしてもよい。カット作業は機械によるカットでも手作業によるカットでもどちらでもよい。両方を併用してもよい。
上記において屋根瓦前駆体（あるいは外壁材前駆体）は「カット面が外表面となる」ため、いわゆる発泡によって型と接する面がつぶされて形成されるスキン層はカットされてなくなっているため、ざらついた質感と外観となるわけである。
上記において「屋根瓦前駆体を加熱下において屋根瓦形状のプレス面を有するプレス型でプレスして変形させる」とは、屋根瓦が反っていたり、屈曲していたり、表面に凹凸の模様があったりする場合にはその形状に応じたプレス面がプレス型側に形成され、そのプレス面によって屋根瓦前駆が押圧されて前駆体が変形されることであり、加熱されているのが屋根瓦前駆体だけでも、プレス型も同時に加熱されていてもよく、それらのいずれかが加熱されていなくともよい。また、加工作業雰囲気全体が加熱されていてもよい。また、プレス態様として例えば対になる雄雌の型片の間に屋根瓦前駆体を配置してプレスするようにしてもよく、例えばプレス型上に屋根瓦前駆体をおいて屋根瓦前駆体をプレス型に対して押圧するように変形させてもよい。「外壁材前駆体を加熱下において外壁材形状のプレス面を有するプレス型でプレスして変形させる」についても同様である。
プレス型は、例えば金属（鉄系合金）、粘土を原料とした焼結体（焼き物）、石、熱硬化性プラスチック等の硬質の摩耗し難い材料で形成することがよい。プレス型として金型は熱に対して劣化がないため特によい。また、「屋根瓦」とは和瓦、洋瓦を含む。「外壁材」とは例えばサイディングやタイル様の板材である。
【０００９】
また、手段３では、前記屋根瓦前駆体（あるいは外壁材前駆体）を前記プレス型でプレスする前に予熱するようにした。
これによって必ずしもプレス型を加熱しなくとも屋根瓦前駆体（あるいは外壁材前駆体）を変形させることが可能となる。また、プレス型を加熱して屋根瓦前駆体（あるいは外壁材前駆体）を変形させる際に、前駆体側を予熱していないとなかなか容易には変形できず、前駆体が割れたりする可能性もあるからである。予熱条件は使用した熱可塑性樹脂の融点によって一定ではないが、例えば塩化ビニル樹脂であれば８０〜１００℃程度がよい。
また、手段４では、前記プレス型を前記屋根瓦前駆体（あるいは外壁材前駆体）のプレス前に予熱するようにした。
屋根瓦前駆体（あるいは外壁材前駆体）を予熱していてもしていなくてもプレス型を予熱しておくことで前駆体を確実に変形させることができ、一旦変形した前駆体が原形状に戻りにくくなるからである。前駆体を予熱した上でプレス型も予熱すると確実に変形でき固化後に戻りにくくなる。
予熱温度は前駆体に使用した熱可塑性樹脂の融点や使用した前駆体の形状、例えば厚みによって一定ではないが、例えば熱可塑性樹脂が塩化ビニル樹脂であれば１２０〜１６０℃程度がよい。
また、手段５では、前記発泡体が均質な独立気泡で発泡されているようにした。
均質な独立気泡で発泡された発泡体であれば、使用時において水が内部を透過することがなくなるため、この種の建築物の外部建材として好適である。
また、手段６では前記熱可塑性樹脂は塩化ビニル系樹脂であるようにした。
塩化ビニル系樹脂発泡体は、耐薬品性、機械的強度等の点においても優れており、屋根瓦や外壁材としての質感を出すために適度な大きさの均質な気泡（発泡）を発生させやすい点でも好適である。
【００１０】
ここで、熱可塑性樹の一例として塩化ビニル系樹脂を使用した際の好適な条件の一例を説明する。他の熱可塑性樹脂でも適宜条件を変更して実施可能である。
（混合条件）
塩化ビニル樹脂５〜５０重量部および無機質系充填材５０〜９５重量部に、有機溶剤３０〜１００重量部、発泡剤２〜２０重量部を加え、混練してコンパウンドとし、該コンパウンドをニーダー（混連機）等で混合する。この際発泡しないように、温度を抑えることが肝要でそのために適宜ニーダー等を冷却することがよい。概ね５０℃未満であれば発泡は生じない。
（加熱条件）
次に、この混練したものを第１の金型内に封入し加熱により均一に気泡を生じさせる。すなわち、一次発泡をさせることがよい。第１の金型の大きさは特に限定されないが、最終的に板体を成形するので、縦横に比べ厚みの薄い方形の金型を用いることがよい。この金型は上面および下面から加熱または冷却可能なものであり、一次発泡の際には、約１４０〜１７０℃に加熱して気泡を生じさせることがよい。
加熱により塩化ビニル樹脂はゲル化する。金型内部が高温になって気泡が発生することにより、体積が増して金型内部が高圧になり、ゲル化した塩化ビニル樹脂および無機質系充填材の中に、均一に気泡が拡散されることとなる。
その後、第１の金型のプレスを徐圧して金型から生成物（一次発泡板体）を取り出す。この時点で、一次発泡板体は目的の発泡倍率の３０〜４０％の大きさとなる。発泡倍率とは、得られた発泡板体の体積が当初の体積の何倍になるかを示す値である。
【００１１】
次いで、一次発泡板体を第２の金型に移し替え加熱し、種気泡を成長させ、目的の発泡倍率である原液の５〜２０倍になるように膨張させる。すなわち二次発泡を行って二次発泡板体を得る。この際の加熱温度としては１００℃〜１５０℃がよい。このときの金型は一次発泡の際の金型よりも大きく、一次発泡の際の金型と同様に縦横に比べ厚みの薄い方形の金型を用いることがよく、続いて室温まで徐冷し養生する。加熱によって一次発泡板と同様金型内部が高温になって種気泡が成長することにより、体積が増して金型内部が高圧になる。その後、生成物を徐々に加熱し、有機溶剤を取り除き、発泡板としての製品を得る。
この好適な例では一例として複数回に分けて発泡体を成形するようにしたが、一回で発泡させるようにしてもよい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、軽量で、かつ発泡状態の気泡が表面に露出してざらついた質感と外観の屋根瓦や外壁材を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】実施の形態１において金型と、金型の上部を覆う蓋兼用加熱プレートとを垂直方向に交互に積層配置した状態の模式図。
【図２】同じく一次発泡体が金型から抜け出したイメージを説明する説明図。
【図３】同じく収容庫内に収容した一次発泡体と、その一次発泡体が発泡して二次発泡体となったことを説明する説明図。
【図４】（ａ）二次発泡体を二枚にカットした状態の模式図、（ｂ）は二枚にカットした二次発泡体を荷重をかけて積層した状態の模式図。
【図５】二枚にカットした二次発泡体をさらに平面視で方形になるようにカットした状態を説明する説明図。
【図６】（ａ）は屋根瓦の斜視図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は（ｂ）のＡ−Ａ線における断面図。
【図７】（ａ）は棟側に向いて配置される端面側において瓦用原板を屋根瓦金型でプレスする直前の状態の説明図、（ｂ）は同じくプレス状態の説明図。
【図８】（ａ）は軒側に向いて配置される端面側において瓦用原板を屋根瓦金型でプレスする直前の状態の説明図、（ｂ）は同じくプレス状態の説明図。
【図９】（ａ）は瓦用原板の斜視図、（ｂ）は（ａ）の瓦用原板を型に沿って湾曲させた瓦用原板の斜視図、（ｃ）は瓦用原板の側面図。
【図１０】瓦用原板をカット用金型内に配置した状態の側面図。
【図１１】カット用金型の斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明を実施の形態に基づいて説明する。
（実施の形態１）
まず、発泡板体の製造方法の一例を説明する。
１．原料の計量・混練
実施の形態では熱可塑性樹脂として塩化ビニル樹脂を使用し、無機質系充填材として炭酸カルシウムを使用し、発泡剤としてアゾジカルボンアミドを使用し、可塑剤としてフタル酸ジメチルを使用し、有機溶剤としてキシレンを使用しそれぞれ所定の量を計量しニーダーで混合する。
２．一次発泡
上面が開放された金型１内に混練した原液を充填し、図１のように金型１と、金型１の上部を覆う蓋兼用加熱プレート２とを垂直方向に交互に積層配置し、所定時間加熱をすることで一次発泡体３が成形される。尚、図１では積層した金型１と蓋兼用加熱プレート２を支持するフレーム等の部材は省略している。加熱温度は１４０〜１７０℃（蓋兼用加熱プレート２表面温度で）程度に設定する。一次発泡体３は冷却後に蓋兼用加熱プレートを外すことで除圧され、金型１内から自身の持つ弾性力で外部に抜け出す。金型１は上方側が拡開されて壁面に斜度があるため除圧に伴って一次発泡体３が膨れ、一次発泡体３は壁面を案内として上方に移動する。図２は一次発泡体３が金型１から抜け出した状態をイメージ的に説明する図である。
３．二次発泡
一次発泡体３は完全に膨脹しきっていない。気泡は未だ種気泡の状態であり、その気泡も含めて一次発泡体３膨脹する余地を残している。そのため、図３に示すように収容庫４内に収容し、図示しないヒーターで所定時間加熱する。加熱温度は１００〜１５０℃程度に設定する。これによって一次発泡体３は庫内いっぱいに膨脹し種気泡も最大に拡張した二次発泡体５となる。気泡は独立気泡である。二次発泡体５は原液に対して２０倍程度の体積となる。
【００１５】
４．自然養生
このように成形した二次発泡体５は常温になるまでそのまま静置する。
５．カット
図４（ａ）に示すように、二次発泡体５を厚み方向でカッターＣで２つにカットし、１００℃で加熱して可塑剤を蒸発させる。その後、図４（ｂ）に示すように、カット後の半割の二次発泡体５が反らないように荷重をかけて（ここでは重し板８を載せる）積載静置する。可塑剤を蒸発させることで二次発泡体５は硬化するため扱いやすくなる。このような硬化した二次発泡体５を所定の厚みの板となるように複数枚数にスライスし、平面度を持たせるためにそれぞれ表面（おもてめん）側をサンドペーパーで研削する。そして図５のように周囲をカッターＣでカットしてスキン層を完全に除去することで平たい直方体形状の発泡板体６を得る。この発泡板体６をさらに縦横にカットして図９（ａ）のような薄板形状の瓦用原板７を得る。
【００１６】
上記のようにして製造された瓦用原板７を用いて樹脂製の屋根瓦１０を製造する。以下に屋根瓦の製造方法の一例を説明する。
まず、製造される屋根瓦１０の形状を説明する。図６（ａ）〜（ｃ）は瓦用原板７を成形して完成した屋根瓦１０である。屋根瓦１０は全体としてアーチ断面が水平に押し出された筒型ヴォールト型をなしたいわゆるスペイン瓦タイプとされている。屋根瓦１０は軸方向に沿ってアーチ断面曲率が変化し、軒側を向く側が曲率が小さく（半径が大きい）カーブが緩やかな方向となり、棟側を向く側が曲率が大きくカーブが急な方向となる。平面視においては軒側を向く側がより幅広になるような扇状に形成される。軒側の左右角部は斜めにカットされた面取り部１０ａとされている。
【００１７】
屋根瓦１０は瓦用原板７から次のように製造される。
図７及び図８に示すように、屋根瓦金型１１は上型１１Ａと下型１１Ｂとから構成されている。両者を組み合わせると内部にちょうど屋根瓦１０の厚みとカーブに対応した空間が形成される。瓦用原板７と屋根瓦金型１１はそれぞれ予熱されている。瓦用原板７は図示しないヒーターで８０℃程度に加温しておく。また、屋根瓦金型１１も図示しないヒーターで１５０℃程度に加温しておく。
図７（ａ）、図８（ａ）に示すように、作業者は図９（ａ）の瓦用原板７を屋根瓦金型１１の上型１１Ａと下型１１Ｂの間に配置し、上型１１Ａを下型１１Ｂ側に対して相対的に接近させる。この際に瓦用原板７は加熱されているのでこれら上型１１Ａ、下型１１Ｂの内面形状に押圧されて屈曲しても折れることはない。両者を組み合わせた状態で所定時間保持をする（図７（ｂ）、図８（ｂ）の状態）。その後上型１１Ａと下型１１Ｂを離型させ、型に沿って湾曲させられた（変形させられた）瓦用原板７を取り出す（図９（ｂ）（ｃ）の形態）。
次いで、作業者は湾曲させられた瓦用原板７の凸面側を、図１０に示すようにカット用金型１３内に配置する。カット用金型１３は屋根瓦金型１１の上型１１Ａと同じ内面形状に加工された金型であり、載置した湾曲させられた瓦用原板７を屋根瓦１０の長手方向（軸方向）に沿って平行な形状とするためのジグである。図１１に示すように、カット用金型１３は屋根瓦金型１１の上型１１Ａと同形状の湾曲した内面形状に長手方向に曲率が大きくなる側が低くなるような傾斜面１３ａがミックスされている。図１０のように湾曲させられた瓦用原板７をカット用金型１３の定位置にセットすると金型１３の上面１３ｂは湾曲させられた瓦用原板７の長手方向に平行な方向となる。この上面１３ｂに沿ってカッターでカットし、面取り部１０ａをカットして屋根瓦１０を得る。このようにしてすべての面が独立気泡のざらついた質感と外観の屋根瓦１０に対して適宜塗料を塗布し、あるいは塗料中に浸漬する等していかにも瓦らしい化粧加工を施し完成品とする。
【００１８】
このような屋根瓦１０を使用することで、次のような効果が奏される。
（１）従来の焼結する屋根瓦に比べ軽いため、施工や運搬の点で有利である。
（２）まず、大きな発泡体を成形し、それを順にカットして瓦用原板７を多数作成してから成形するため、原液を１つ１つ瓦の型に入れて成形するような場合に比べて面倒ではなく、また、１つ１つ原液から成形するよりも早くできる。
（３）瓦用原板７はスキン層がカットしてなくなっているため、すべての面が多数の気泡のざらついた質感と外観を呈することとなる。そのため、化粧加工において塗料が定着しやすく、化粧加工した後の外観もざらついた雰囲気になるため従来の焼結する屋根瓦と外観上大きく変わらない製品を得ることができる。
（４）気泡は独立気泡であるので、その気泡から内部に雨水が浸みこむことがない。
【００１９】
（実施の形態２）
上記実施の形態１では図９（ａ）の瓦用原板７を屋根瓦金型１１内で保持して成形するようにしたが、瓦用原板７の予熱温度を調整することで屋根瓦金型１１を使用せずに図１１のカット用金型１３を使用して屋根瓦１０を製造することも可能である。
作業者は図９（ａ）の平たい状態の瓦用原板７をカット用金型１３の内面に押しつけるようにする。これによって図１０のように湾曲させられた瓦用原板７がカット用金型１３内に配置されたことになる。そして、上記と同様にカッターでカットして屋根瓦１０を得るようにする。
このように製造した屋根瓦１０は屋根瓦金型１１内で保持した場合に比べて形状が戻りやすいため、化粧加工後に形状を保持するために裏面にテープを貼着するようにしてもよい。また、カット用金型１３を予熱することがよい。実施の形態２でも実施の形態１と同様の効果が奏される。加えて、屋根瓦金型１１を使用した場合のように内部の空間に制限されないため、厚みの異なる瓦用原板７を使用することが可能となる。
【００２０】
上記実施の形態は本発明の原理およびその概念を例示するための具体的な実施の形態として記載したにすぎない。つまり、本発明は上記の実施の形態に限定されるものではない。本発明は、例えば次のように変更した態様で具体化することも可能である。
・上記実施の形態では一例としてスペイン瓦を製造する場合を例に挙げたが、本発明は様々な形態の瓦に適用できることは明らかである。
・上記では瓦についての実施の形態であったが、瓦用原板７の代わりに外壁材用の原板サイズとし、金型を変更すれば外壁材に適用できることは明らかである。
・化粧加工では他の材料を表面において凹凸を設けるようにしてから塗料を塗布等してもよい。
・上記実施の形態では発泡が完全に完了した発泡体（二次発泡体５）を得る際に二段階での発泡工程を実行していたが、成形手法によっては一段階でもよく、三段階以上で発泡させるようにしてもよい。
・上記実施の形態では金型１１、１３を使用したがプレス型として金型以外の素材をしようすることも自由である。
本発明は上述した実施の形態に記載の構成に限定されない。上述した各実施の形態や変形例の構成要素は任意に選択して組み合わせて構成するとよい。また各実施の形態や変形例の任意の構成要素と、発明を解決するための手段に記載の任意の構成要素または発明を解決するための手段に記載の任意の構成要素を具体化した構成要素とは任意に組み合わせて構成するとよい。これらについても本願の補正または分割出願等において権利取得する意思を有する。
また、意匠出願への変更出願により、全体意匠または部分意匠について権利取得する意思を有する。図面は本装置（物品）の全体を実線で描画しているが、全体意匠のみならず当該装置の一部の部分に対して請求する部分意匠も包含した図面である。例えば当該装置の一部の部材を部分意匠とすることはもちろんのこと、部材と関係なく当該装置の一部の部分を部分意匠として包含した図面である。当該装置の一部の部分としては、装置の一部の部材としてもよいし、その部材の部分としてもよい。
【符号の説明】
【００２１】
５…発泡体としての二次発泡体、７…屋根瓦前駆体としての瓦用原板、１０…屋根瓦、１１、１３…金型。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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