(57)【要約】【課題】本発明の目的は、ポリエステル繊維からなる編物であって、部分的に抜蝕加工により開孔を有する編物を提供することにある。【解決手段】ポリエステル繊維からなる編物であって、抜蝕加工による部分的な開孔部を有する編物。開孔の経方向の最大長さが０．５〜７ｍｍ、緯方向の最大長さが０．５〜７ｍｍであること、アルカリ易溶解ポリエステル繊維Ａとレギュラーポリエステル繊維Ｂとを含有し、アルカリ易溶解ポリエステル繊維Ａが１本に対し、レギュラーポリエステル繊維Ｂが２〜１０本配列されていること、抜蝕加工の処理面積が、編物全体に対して、３〜９５％であることが好ましい。【選択図】  図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリエステル繊維からなる編物であって、抜蝕加工による部分的な開孔部を有する編物。
【請求項２】
開孔の経方向の最大長さが０．５〜７ｍｍ、緯方向の最大長さが０．５〜７ｍｍである請求項１に記載の編物。
【請求項３】
アルカリ易溶解ポリエステル繊維Ａとレギュラーポリエステル繊維Ｂとを含有し、アルカリ易溶解ポリエステル繊維Ａが１本に対し、レギュラーポリエステル繊維Ｂが２〜１０本配列されている請求項１または２に記載の編物。
【請求項４】
抜蝕加工の処理面積が、編物全体に対して、３〜９５％である請求項１〜３のいずれか一項に記載の編物。
【請求項５】
抜蝕加工の処理部の通気度Ｃと非処理部の通気度Ｄとの比率（Ｃ／Ｄ×１００）が１３０〜５００％である請求項１〜４のいずれか一項に記載の編物。
【請求項６】
経編地である請求項１〜５のいずれか一項に記載の編物。
【請求項７】
アルカリ易溶解ポリエステル繊維Ａの単繊維繊度が、１〜３ｄｔｅｘである請求項３〜６のいずれか１項に記載の編物
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポリエステル繊維からなり、部分抜蝕部を有する編物に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、抜蝕性の高い繊維と抜蝕し難い繊維の２種以上の繊維からなる織編物に抜蝕糊を柄状に印捺し、抜蝕性の高い繊維を脆化除去する抜蝕加工はオパール加工ともいわれ、透かし模様或いは高伸縮性部位を形成する加工として広く知られている。抜蝕加工における化学反応は、繊維の種類によって様々である。例えば、ポリエステル繊維を除去する方法はアルカリ減量とも称されており、水酸化ナトリウムや水酸化カリウムなどを用いるアルカリ加水分解である。一方、綿やアセテート等などのセルロース系繊維の除去には、酸加水分解及び炭化や熱有機溶媒による溶解などが利用される。
【０００３】
ポリエステル繊維からなる織編物の抜蝕加工として、抜蝕性の高い変性ポリエステル繊維と抜蝕性の低い未変性ポリエステル繊維からなる織編物に対して抜蝕糊を柄状に印捺し、抜蝕性の高い変性ポリエステル繊維を除去することは公知であって、抜蝕加工剤として水酸化ナトリウムや水酸化カリウムを含む糊液を印捺し熱処理する方法が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−０３８３３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、抜蝕性の高い変性ポリエステル繊維と抜蝕性の低い未変性ポリエステル繊維の加水分解性の差を利用して抜蝕加工する際に用いる、水酸化ナトリウムや水酸化カリウムの強アルカリ性による方法は、未変性ポリエステル繊維まで脆化させかねず、強度低下や抜蝕不良につながるという問題がある。また、水酸化ナトリウムや水酸化カリウムは強アルカリ性物質であるため、人への毒性や刺激性が高く、水性環境への影響も高い。
【０００６】
本発明の目的は、ポリエステル繊維からなる編物であって、部分的に抜蝕加工により開孔を有する編物を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
１．ポリエステル繊維からなる編物であって、抜蝕加工による部分的な開孔部を有する編物。
２．開孔の経方向の最大長さが０．５〜７ｍｍ、緯方向の最大長さが０．５〜７ｍｍである１に記載の編物。
３．アルカリ易溶解ポリエステル繊維Ａとレギュラーポリエステル繊維Ｂとを含有し、アルカリ易溶解ポリエステル繊維Ａが１本に対し、レギュラーポリエステル繊維Ｂが２〜１０本配列されている１または２に記載の編物。
４．抜蝕部の面積が、編物全体に対して、３〜９５％である１〜３のいずれか一項に記載の編物。
５．抜蝕加工の処理部の通気度Ｃと非処理部の通気度Ｄとの比率（Ｃ／Ｄ×１００）が１３０〜５００％である１〜４のいずれかに記載の編物。
６．経編地である１〜５のいずれか一項に記載の編物。
７．アルカリ易溶解ポリエステル繊維Ａの単繊維繊度が、１〜３ｄｔｅｘである３〜６のいずれかに記載の編物
【発明の効果】
【０００８】
本発明の編物は、ポリエステル１００％の生地で、部分的に抜蝕による開孔部を有することにより、デザイン性が広げられる効果および部分的に通気度を制御できる効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】実施例１における、プリント柄を示す図である。
【図２】実施例１における、抜蝕された生地の一部を示す写真である。
【図３】実施例２における、プリント柄を示す図である。
【図４】実施例２における、抜蝕された生地の一部を示す写真である。
【図５】実施例３における、プリント柄を示す図である。
【図６】実施例３における、抜蝕された生地の一部を示す写真である。
【図７】実施例４における、プリント柄を示す図である。
【図８】実施例４における、抜蝕された生地の一部を示す写真である。
【図９】実施例５における、プリント柄を示す図である。
【図１０】実施例５における、抜蝕された生地の一部を示す写真である。
【図１１】比較例１における、プリント柄を示す図である。
【図１２】比較例１における、抜蝕加工後生地の一部を示す写真である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明の編物は、ポリエステル繊維からなる編物であって、抜蝕加工による部分的な開孔部を有する。
ポリエステル繊維からなることで、吸水速乾性に優れ、製編・染色において優れた工程通過性を得ることができ、部分的に抜蝕部を有することでデザイン性・柄に応じて通気度を可変させる効果を得ることができる。
【００１１】
本発明の編物は、開孔の経方向の最大長さが０．５〜７ｍｍ、緯方向の最大長さが０．５〜７ｍｍであることが好ましい。
開孔の経方向、緯方向のそれぞれの最大長さが０．５ｍｍ以上であれば、通気性を上げることができ、７ｍｍ以下であれば、透けにくい程度に抑えられる。
これらの観点から、前記開孔の最大長さは、０．７〜４ｍｍがより好ましく、１．２〜３ｍｍがさらに好ましい。
開孔とは、抜蝕していない生地の目より大きく、生地の目が開いている部分をいう。
また、前記経方向とはウェル方向とも言い、緯方向はコース方向とも言う。
【００１２】
本発明の編物は、アルカリ易溶解ポリエステル繊維Ａとレギュラーポリエステル繊維Ｂとを含有し、アルカリ易溶解ポリエステル繊維Ａが１本に対し、レギュラーポリエステル繊維Ｂが２〜１０本配列されていることが好ましい。
アルカリ易溶解ポリエステル繊維Ａが１本に対し、レギュラーポリエステル繊維Ｂが２本以上であれば、抜蝕後に編物の強度低下が少なくでき、１０本以下であれば、抜蝕する効果が出やすくなる。
【００１３】
本発明の編物は、抜蝕部の面積が、編物全体に対して、３〜９５％であることが好ましい。
抜蝕部の面積が、編物全体に対して、３％以上であれば、抜蝕の効果が表れやすく、９５％以下であれば、編物の強度低下が少なくできる。
これらの観点から、前記抜蝕部の面積は、編物全体に対して、５〜８０％がより好ましく、７〜６０％がさらに好ましい。
【００１４】
本発明の編物は、抜蝕加工の処理部の通気度Ｃと非処理部の通気度Ｄとの比率（Ｃ／Ｄ×１００）が１３０〜５００％であることが好ましい。
前記比率が１３０％以上であると抜蝕加工の処理部への通気量が大きくなり涼しさを感じやすくなり、５００％以下であると抜蝕加工の処理部の破裂強度が使用に問題ないものとなりやすい。
【００１５】
本発明の編物は、経編地であることが好ましい。
経編地であることで、抜蝕された部分から、糸がほつれて生地が破れることが少なくなる。
編物の組織としては、アルカリ易溶解性ポリエステル繊維の組織を編地の平面上で交差するようにし溶解処理をすると０．５〜７ｍｍの開孔を作ることができる。その部分から糸がほつれることがない。
【００１６】
また、横編み（丸編み）の場合は、アルカリ易溶解性ポリエステル繊維とレギュラーポリエステル繊維をプレーティング編とすることで、糸のほつれを防ぐことができる。
【００１７】
アルカリ易溶解ポリエステル繊維としては、レギュラーポリエステル繊維に比べてアルカリ易溶解性であれば特に限定されるものではない。
レギュラーポリエステル繊維のダメージを与えない観点から、アルカリ易溶解ポリエステル繊維の抜蝕糊はｐＨ９〜１２で調製することが好ましい。
【００１８】
アルカリ易溶解ポリエステル繊維は、重合体の第２成分または第３成分の成分比率を多くすることで、アルカリ易溶解性を高めることができる。
例えば、エチレンテレフタレートを主たる構成単位とし、炭素数４〜８の脂肪族ジカルボン酸１２〜２５モル％および金属スルホネート基含有芳香族ジカルボン酸２〜５モル％が共重合された改質ポリエステルが挙げられる。
【００１９】
本発明の編物は、アルカリ易溶解ポリエステル繊維Ａの単繊維繊度が、１〜３ｄｔｅｘであることが好ましい。
アルカリ易溶解ポリエステル繊維Ａの単繊維繊度が、１ｄｔｅｘ以上であることで、編物の強度低下が少なくでき、３ｄｔｅｘ以下であることで、抜蝕され易くなる。
これらの観点から、アルカリ易溶解ポリエステル繊維Ａの単繊維繊度は、１．２〜２．５ｄｔｅｘがより好ましく、１．３〜２ｄｔｅｘがさらに好ましい。
【実施例】
【００２０】
以下、本発明を実施例により具体的に説明する。尚、実施例における各項目の測定は次の方法に拠った。
（開孔部の長さ）
仕上反の開孔部の大きさを物差しで測定した。
【００２１】
（抜蝕加工の処理面積）
抜蝕柄から抜蝕加工部の面積を算出した。
【００２２】
（通気度の測定方法）
ＪＩＳ  Ｌ  １９０６  Ａ法（フラジール法）に従って通気度（ｃｍ３／ｃｍ２・秒）を測定した。抜蝕柄によっては通気度を測定する際に、処理部と未処理部が混在する可能性があるため、全面未処理布と全面処理布を準備して通気度を測定した。通気度の比率は下記計算式に従って算出した。
通気度の比率（％）＝（全面処理布の通気度）÷（全面未処理布の通気度）×１００
【００２３】
（実施例１）
アルカリ易溶解ポリエステル繊維Ａとして、アジピン酸の共重合量が１８モル％、５−ナトリウムスルホイソフタル酸の共重合量が２．５モル％である改質ポリエステルからなる繊維Ａ（三菱ケミカル社製、５６Ｔ３６ｆ）を準備した。
レギュラーポリエステル繊維として、繊維Ｂ（盛虹社製、８４Ｔ３６ｆ、仮撚加工糸）を準備した。
２８ゲージのトリコット機において、４枚筬（筬１、筬２、筬３、筬４）を用いて編成する。ゲージとは１インチ（２．５４ｃｍ）あたりに配列される編針本数であり、筬とは、トリコット基に装備している部材で、筬の動きが繊維の動きをコントロールして経編地を編成する。
筬２と筬４には、繊維Ａを配置し、筬１と筬３には繊維Ｂを配列した。筬１の繊維配列は×５／○１、筬２の繊維配列は○５／×１、筬３の繊維配列は×２／○１／×３、筬４の繊維配列は○２／×１／○３とした。
繊維配列○は、針に繊維が存在することを示しており、×は繊維が存在していないことを示す。
筬１と筬２は、（１０／１２／３２／４３／４５／４３／２３／１２／／）組織を、筬３と筬４は、（４５／４３／２３／１２／１０／１２／３２／４３／／）組織で編成し、トリコット生機を得た。生機中の繊維Ａの交編率は１４質量％、繊維Ｂの交編率は８６質量％である。
【００２４】
得られたトリコット生機を、精練、ヒートセットして、プリント下生地を準備した。プリント下生地とは、次工程であるプリントのために準備する生地であり、プリントする際にプリント剤に影響を与えないように無加工でかつ染色しない状態で仕上げた生地を指す。プリント下生地は、コースは５６コース／インチ、仕上げウェルは３８ウェル／インチで仕上げた。
【００２５】
スクリーン捺染機を用いて、第１の型枠に配置し、紗を通じてオパール糊をプリント下生地に印捺した。プリント剤の配合は、ポリエステル繊維抜蝕促進剤（明成化学工業製、ＯＰ−２）を２０質量％、無水炭酸ナトリウムを５質量％、元糊（ソルビトーゼＣ−５  １０％）を５０質量％、残りは水であるものを使用した。紗は８００メッシュの密度のものを用いた。
【００２６】
スクリーン捺染機でプリント剤を印捺した生地は、スクリーン捺染機に連結した乾燥機で１４０℃の温度で加熱、乾燥し、コンテナに振り落とした。
【００２７】
コンテナから生地を取り出し、布道を整えたあとは、ＨＴスチーミング機にて１５０℃で８分処理し、液流染色機を用いて湯洗い、アルカリ洗いを行った。アルカリ洗いの目的は、印捺したプリント部に存在している繊維Ａの脱落を促進する為である。温度７０℃、時間３０分、苛性ソーダ５ｇ／Ｌを投入しアルカリ洗いを実施した。その後、酢酸で中和を行った。
【００２８】
そのまま液流染色機の抜液、水充填を行い、最大温度１３０℃で３０分維持し、分散染料を使用して染色を行った。その後、還元洗浄工程を経て、樹脂付け、乾燥、最終セットを行い、トリコット編地を得た。トリコット編地の仕上げコースは５６コース／インチ、仕上げウェルは３８ウェル／インチとした。
抜蝕柄を図１に、抜蝕後の編地の写真を図２に示す。（図１の一部を拡大した部分）黒色の部分が、プリント剤を乗せた部分である。
図２の白く見える部分が開孔部であり、開孔の大きさは、経方向の最大長さが１．２ｍｍ、緯方向の最大長さが０．６ｍｍであった。また、抜蝕加工の処理部の通気度は、１６３．３(ｃｍ３／(ｃｍ２／秒))で、非処理部の通気度は９０．８(ｃｍ３／(ｃｍ２／秒))であり、その通気度の比率は１８０％であった。
これらの結果を表１に示す。
編地を引っ張っても破けることもなく、開口部から編地が解れることも無かった。
【００２９】
（実施例２）
繊維Ｂの総繊度、５６Ｔ３６ｆに変更した以外、実施例１と同様に生地を作製した。
生機中の繊維Ａの交編率は９質量％、繊維Ｂの交編率は９１質量％である。
トリコット編地の仕上げコースは５６コース／インチ、仕上げウェルは３８ウェル／インチとした。
抜蝕柄を図３に、抜蝕後の編地の写真を図４に示す。
図４の開孔の大きさは、経方向の最大長さが１．０ｍｍ、緯方向の最大長さが０．６ｍｍであった。また、抜蝕加工の処理部の通気度は、２５６．２(ｃｍ３／(ｃｍ２／秒))で、非処理部の通気度は１９３．６(ｃｍ３／(ｃｍ２／秒))であり、その通気度の比率は１３２％であった。これらの結果を表１に示す。
編地を引っ張っても破けることもなく、開口部から編地が解れることも無かった。
【００３０】
（実施例３）
筬１と筬２を、（１０／１２）×２／（３２／４３）／（４５／４３）×２／（２３／１２）／／）組織で、筬３と筬４を、（４５／４３）×２／（２３／１２）／（１０／１２）×２／（３２／４３）／／）組織で編成し、抜蝕の柄を図３に示す通りに変えた以外は、実施例１と同様にしてトリコット編地を得た。
生機中の繊維Ａの交編率は１１質量％、繊維Ｂの交編率は８９質量％である。トリコット編地の仕上げコースは５６コース／インチ、仕上げウェルは３７ウェル／インチとした。
抜蝕柄を図５に、抜蝕後の編地の写真を図６に示す。
図６の開孔の大きさは、経方向の最大長さが０．８ｍｍ、緯方向の最大長さが０．６ｍｍであった。
また、抜蝕加工の処理部の通気度は、２６２．５(ｃｍ３／(ｃｍ２／秒))で、非処理部の通気度は１７１．６(ｃｍ３／(ｃｍ２／秒))であり、その通気度の比率は１５３％であった。これらの結果を表１に示す。
編地を引っ張っても破けることもなく、開口部から編地が解れることも無かった。
【００３１】
（実施例４）
筬１と筬２を、（１０／１２）×４／（３２／４３）／（４５／４３）×４／（２３／１２）／／）組織で、筬３と筬４を、（４５／４３）×４／（２３／１２）／（１０／１２）×４／（３２／４３）／／）組織で編成し、抜蝕の柄を図４に示す通りに変えた以外は、実施例１と同様にしてトリコット編地を得た。
生機中の繊維Ａの交編率は１５質量％、繊維Ｂの交編率は８５質量％である。トリコット編地の仕上げコースは８４コース／インチ、仕上げウェルは３８ウェル／インチとした。抜蝕柄を図７に、抜蝕後の編地の写真を図８に示す。
図８の開孔の大きさは、経方向の最大長さが２．６ｍｍ、緯方向の最大長さが１．２ｍｍであった。
また、抜蝕加工の処理部の通気度は、２３３．３(ｃｍ３／(ｃｍ２／秒))で、非処理部の通気度は１００．５(ｃｍ３／(ｃｍ２／秒))であり、その通気度の比率は２３２％であった。これらの結果を表１に示す。
編地を引っ張っても破けることもなく、開口部から編地が解れることも無かった。
【００３２】
（実施例５）
レギュラーポリエステル繊維として、繊維Ｂ（盛虹社製、８４Ｔ７２ｆ、仮撚加工糸）を準備し、筬１と筬２を、（８９／５４）×４／（１０／４５）×４／／）組織で、筬３と筬４を、（１０／４５）×４／（８９／５４）×４／／）組織で、筬１と筬４の繊維配列は×４／○４、筬２と筬３の繊維配列は○４／×４として編成し、抜蝕の柄を図９に示す通りに変えた以外は、実施例１と同様にしてトリコット編地を得た。
生機中の繊維Ａの交編率は３９質量％、繊維Ｂの交編率は６１質量％である。トリコット編地の仕上げコースは７０コース／インチ、仕上げウェルは４７ウェル／インチとした。抜蝕後の編地の写真を図１０に示す。
図１０の開孔の大きさは、経方向の最大長さが５．０ｍｍ、緯方向の最大長さが２．０ｍｍであった。
また、抜蝕加工の処理部の通気度は、２６２．３(ｃｍ３／(ｃｍ２／秒))で、非処理部の通気度は５７．９(ｃｍ３／(ｃｍ２／秒))であり、その通気度の比率は４５３％であった。これらの結果を表１に示す。
編地を引っ張っても破けることもなく、開口部から編地が解れることも無かった。
【００３３】
（比較例１）
繊維Ａを、レギュラーポリエステル繊維（盛虹社製、８４Ｔ３６ｆ、仮撚加工糸）に変えた以外は実施例１と同様にしてトリコット編地を得た。
抜蝕柄を図１１に、抜蝕加工後の編地の写真を図１２に示す。図１２の通り、開孔部が存在しておらず、抜蝕できていない事がわかる。
【００３４】
【表１】
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【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2020076182.tif 000008
【図６】
2020076182.tif 000009
【図７】
2020076182.tif 000010
【図８】
2020076182.tif 000011
【図９】
2020076182.tif 000012
【図１０】
2020076182.tif 000013
【図１１】
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【図１２】
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