(57)【要約】【課題】ボトル缶の缶本体の肩部に、外周側に突出した凸部を精度よく確実に成形する。【解決手段】底部２と底部２に一体形成された外周部３とを備えた缶本体１を有し、外周部３の上端側に向かうに従い漸次縮径する肩部６に缶軸Ｃに沿った断面において缶軸Ｃと平行、または上端側に向かうに従い缶軸Ｃ側に傾斜する外周面を有して外周側に突出する凸部９が周方向に部分的に成形されたボトル缶を、缶本体１の外周部３を収容可能で凸部９に対応する位置に凹部１２ｆが形成された外型１２に缶本体１を収容し、缶本体１の内周側から缶本体１に応力を付加することによって肩部６に凸部９を成形し、外型１２を缶本体１に対して缶軸Ｃ方向に缶本体１の上端側に相対的に移動させることにより、缶本体１から外型１２を引き抜くことによって製造する。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
底部と、この底部と一体に形成されて底部の外周縁から上端側に延びる外周部とを備えた缶本体を有して、上記外周部には上記底部から上記缶本体の上端側の開口部に向けて順に、缶軸を中心とした円筒状の胴部と、上端側に向かうに従い漸次縮径する肩部と、キャップ取付部とが形成されるとともに、上記肩部には、上記缶軸に沿った断面において該缶軸と平行、または上端側に向かうに従い上記缶軸側に傾斜する外周面を有して外周側に突出する凸部が周方向に部分的に成形されたボトル缶の製造方法であって、
上記缶本体の上記外周部を収容可能で、上記凸部に対応する位置に凹部が形成された外型に上記缶本体を収容し、
次いで、上記缶本体の内周側から該缶本体に応力を付加することによって上記肩部に上記凸部を成形し、
しかる後、上記外型を上記缶本体に対して上記缶軸方向に該缶本体の上記上端側に相対的に移動させることにより、上記缶本体から上記外型を引き抜くことを特徴とするボトル缶の製造方法。
【請求項２】
上記缶本体への内周側からの応力が電磁成形によることを特徴とする請求項１に記載のボトル缶の製造方法。
【請求項３】
底部と、この底部と一体に形成されて底部の外周縁から上端側に延びる外周部とを備えた缶本体を有して、上記外周部には上記底部から上記缶本体の上端側の開口部に向けて順に、缶軸を中心とした円筒状の胴部と、上端側に向かうに従い漸次縮径する肩部と、キャップ取付部とが形成されるとともに、上記肩部には、上記缶軸に沿った断面において該缶軸と平行、または上端側に向かうに従い上記缶軸側に傾斜する外周面を有して外周側に突出する凸部が周方向に部分的に成形されたボトル缶の製造装置であって、
上記缶本体の上記外周部を収容可能で、上記凸部に対応する位置に凹部が形成された外型と、
この外型に収容された上記缶本体の内周側から該缶本体に応力を付加して上記肩部に上記凸部を成形する応力付加手段と、
上記外型を上記缶本体に対して上記缶軸方向に相対的に移動させる移動手段とを備えたことを特徴とするボトル缶の製造装置。
【請求項４】
上記応力付加手段が、電磁成形手段であることを特徴とする請求項３に記載のボトル缶の製造装置。
【請求項５】
上記応力付加手段が、上記缶本体の上記肩部を成形するボトルネッカーに備えられていることを特徴とする請求項３または請求項４に記載のボトル缶の製造装置。
【請求項６】
底部と、この底部と一体に形成されて底部の外周縁から上端側に延びる外周部とを備えた缶本体を有して、上記外周部には上記底部から上記缶本体の上端側の開口部に向けて順に、缶軸を中心とした円筒状の胴部と、上端側に向かうに従い漸次縮径する肩部と、キャップ取付部とが形成されるとともに、上記肩部には、上記缶軸に沿った断面において該缶軸と平行、または上端側に向かうに従い上記缶軸側に傾斜する外周面を有して外周側に突出する凸部が周方向に部分的に成形されていることを特徴とするボトル缶。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、肩部に凸部が成形されたボトル缶の製造方法、製造装置、および肩部に凸部が成形されたボトル缶に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
底部と、この底部と一体に形成されて底部の外周縁から上端側に延びる外周部とを備えた缶本体を有して、この外周部には底部から缶本体の上端側の開口部に向けて順に、缶軸を中心とした円筒状の胴部と、上端側に向かうに従い漸次縮径する肩部と、キャップ取付部とが形成されたボトル缶は、通常はまずカッピングプレス機によるカッピングプレス工程において、金属板を円板状に打ち抜いて絞り加工を施すことにより深さの浅いカップ状素材を製造し、このカップ状素材にＤＩプレス機によるＤＩプレス工程において再絞りおよびしごき加工を施して缶軸方向に延伸することにより、底部と外周部に缶軸を中心とした円筒部とが形成された有底円筒体（ＤＩ缶）を製造し、この有底円筒体にボトルネッカーによるボトルネック成形工程において、円筒部の上端部側が縮径されて上記肩部と首部が成形されるとともに、首部の上端側が拡径されて膨出部が形成され、この膨出部よりも上端側にネジ部やカール部が形成されてキャップ取付部が成形されることにより製造される。
【０００３】
ここで、上述のようなＤＩ缶を製造する製造方法および製造装置として、特許文献１には、絞りしごき（ＤＩ）成形後塗装印刷されたアルミニウム製のＤＩ缶の内側に電磁成形用の通電コイルを同心的に介挿するとともに、外側に所望の型面を有する例えば割り型によって形成された外型を同心的に囲繞させて、通電コイルの電磁力に基づく拡張作用によってＤＩ缶を外型に押し付けて、所要の缶外径に拡げることが記載されている。
【０００４】
この特許文献１によれば、電磁成形とは、数ｋＶの高電圧で蓄荷電されている電荷を、成形された通電コイルに瞬時に放電させると、この電荷は×１０４Ａというオーダーの巨大な電流のパルスとなってコイルを流れ、その周りに４〜８ミリ秒という極く短時間の強力な磁界が発生し、この通電コイルの周りの磁界が形成する磁場の中に筒状のワークを置くと、誘導によりワークの表面にエディカレントと呼ぶ２次電流が誘起し流れ、通電コイルによって生起した磁場と誘導電流によって生起した磁場は、互いに逆向きの関係であるから、遠ざけようと反発し合って、ワークは強い拡張力を受け、その結果ワークは外型に押し付けられて速やかに型成形されるというものである。
【０００５】
ところが、このような電磁成形を、例えばボトル缶の製造においてＤＩ缶に肩部を成形するボトルネック成形工程に適用しようとすると、ＤＩ缶の円筒部の上端部側の外周に通電コイルを配設するとともに内周には中子を配設し、円筒部の上端部側を縮径させて中子の外周に押し付けることにより肩部を成形することになるが、特に底部と外周部が一体に成形された缶本体では成形後に中子を抜き出すことができなくなるため、ボトルネック成形工程に適用することはできない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平９−０２９３７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、上述のようなボトル缶においては、缶本体の上記肩部に外周側に突出する凸部を周方向に部分的に形成することが要求されることがある。このような凸部は、肩部に指をかけてボトル缶内の飲料等の内容物を飲むときの指掛かり部になるのは勿論、凸部の外周面に商品名等を印刷したり刻印したりすることにより、他の商品との差別化を図ることができる。
【０００８】
しかしながら、このような凸部を、缶本体の肩部を成形するボトルネック成形工程において肩部を成形する金型に凹部を設けて成形しようとすると、このボトルネック成形工程では複数の金型を用いて段階的にＤＩ缶の円筒部の上端部側を縮径させることにより肩部を成形するので、これら複数の金型に凹部を形成して上述のような凸部を缶本体の肩部に成形するには、各金型の凹部の周方向の位置を正確に一致させなければならず、位置合わせが困難となることが避けられずに精度よく凸部を成形することができなくなるおそれがある。
【０００９】
本発明は、このような背景の下になされたもので、ボトル缶の缶本体の肩部に、外周側に突出した凸部を精度よく確実に成形することが可能なボトル缶の製造方法および製造装置を提供するとともに、このような製造方法および製造装置によって製造される肩部に凸部を有するボトル缶を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決して、このような目的を達成するために、本発明のボトル缶の製造方法は、底部と、この底部と一体に形成されて底部の外周縁から上端側に延びる外周部とを備えた缶本体を有して、上記外周部には上記底部から上記缶本体の上端側の開口部に向けて順に、缶軸を中心とした円筒状の胴部と、上端側に向かうに従い漸次縮径する肩部と、キャップ取付部とが形成されるとともに、上記肩部には、上記缶軸に沿った断面において該缶軸と平行、または上端側に向かうに従い上記缶軸側に傾斜する外周面を有して外周側に突出する凸部が周方向に部分的に成形されたボトル缶の製造方法であって、上記缶本体の上記外周部を収容可能で、上記凸部に対応する位置に凹部が形成された外型に上記缶本体を収容し、次いで、上記缶本体の内周側から該缶本体に応力を付加することによって上記肩部に上記凸部を成形し、しかる後、上記外型を上記缶本体に対して上記缶軸方向に該缶本体の上記上端側に相対的に移動させることにより、上記缶本体から上記外型を引き抜くことを特徴とする。
【００１１】
また、本発明のボトル缶の製造装置は、底部と、この底部と一体に形成されて底部の外周縁から上端側に延びる外周部とを備えた缶本体を有して、上記外周部には上記底部から上記缶本体の上端側の開口部に向けて順に、缶軸を中心とした円筒状の胴部と、上端側に向かうに従い漸次縮径する肩部と、キャップ取付部とが形成されるとともに、上記肩部には、上記缶軸に沿った断面において該缶軸と平行、または上端側に向かうに従い上記缶軸側に傾斜する外周面を有して外周側に突出する凸部が周方向に部分的に成形されたボトル缶の製造装置であって、上記缶本体の上記外周部を収容可能で、上記凸部に対応する位置に凹部が形成された外型と、この外型に収容された上記缶本体の内周側から該缶本体に応力を付加して上記肩部に上記凸部を成形する応力付加手段と、上記外型を上記缶本体に対して上記缶軸方向に相対的に移動させる移動手段とを備えたことを特徴とする。
【００１２】
さらに、本発明のボトル缶は、底部と、この底部と一体に形成されて底部の外周縁から上端側に延びる外周部とを備えた缶本体を有して、上記外周部には上記底部から上記缶本体の上端側の開口部に向けて順に、缶軸を中心とした円筒状の胴部と、上端側に向かうに従い漸次縮径する肩部と、キャップ取付部とが形成されるとともに、上記肩部には、上記缶軸に沿った断面において該缶軸と平行、または上端側に向かうに従い上記缶軸側に傾斜する外周面を有して外周側に突出する凸部が周方向に部分的に成形されていることを特徴とする。
【００１３】
従って、このように構成されたボトル缶では、肩部に指を掛けて飲料等の内容物を飲む際に、凸部が指掛かり部となって飲み易く、また不用意にボトル缶を落としてしまうことも少ない。さらに、凸部の外周面に商品名等の印刷や刻印を施すことにより、他の商品との差別化を図ることができる。
【００１４】
そして、このようなボトル缶を製造するための上記構成の製造方法および製造装置においては、缶本体の上記外周部を収容可能な外型の上記凸部に対応する位置に凹部が形成され、この外型に収容された缶本体に内周側から応力付加手段によって応力を付加することにより、肩部が部分的に塑性変形して凹部に入り込んで凸部が成形される。こうして成形された凸部の外周面は、缶軸に沿った断面において缶軸と平行か、または上端側に向かうに従い缶軸側に傾斜しているので、外型を移動手段によって缶本体に対して該缶本体の上端側に相対的に移動させることにより、特許文献１に記載された外型のように割り型を用いることなくそのまま引き抜くことができ、肩部に凸部が成形された本発明のボトル缶を確実かつ容易に製造することができる。
【００１５】
ここで、上記応力付加手段としては、例えば缶本体の内周にキャップ取付部側の開口部からノズル等を挿入して内周側から高圧の水や圧縮空気を供給することにより応力を付加して肩部を塑性変形させるものでもよいが、特許文献１に記載された電磁成形手段を用いた電磁成形によって応力を付加することにより肩部を凹部に押し付けて塑性変形させるのが、効率的で一層確実に凸部を形成することができて望ましい。
【００１６】
また、本発明の製造装置においては、上記応力付加手段を、上記缶本体の上記肩部を成形するボトルネッカーに備えることにより、ＤＩ缶からボトルネッカーにおけるボトルネック成形工程において肩部を成形してから凸部を成形するまでを一連の工程で行うことができ、一層効率的である。
【発明の効果】
【００１７】
以上説明したように、本発明によれば、ボトル缶内の飲料等の内容物を飲むときの指掛かりが良くて他の商品との差別化ができる凸部が缶本体の肩部に成形されたボトル缶を、凸部に引っ掛かりを生じたり割り型等を用いたりすることなく確実かつ容易に製造することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明のボトル缶の一実施形態を示す缶軸に沿った断面図である。
【図２】本発明のボトル缶の製造装置の一実施形態において、肩部が成形された缶本体に外型を挿入する前の状態を示す断面図である。
【図３】本発明のボトル缶の製造装置の一実施形態において、肩部が成形された缶本体に外型を挿入した状態を示す断面図である。
【図４】本発明のボトル缶の製造装置の一実施形態において、肩部に凸部を成形した状態を示す拡大断面図である。
【図５】本発明のボトル缶の製造装置の一実施形態において、肩部に凸部を成形した外型を缶本体から引き抜いた状態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
図１は、本発明のボトル缶の一実施形態を示すものであり、図２ないし図５は、このようなボトル缶を製造するための本発明のボトル缶の製造装置の一実施形態を示すものである。以下、これら図１ないし図５に示す実施形態を説明するとともに、本発明のボトル缶の製造方法についても説明する。
【００２０】
本実施形態のボトル缶は、その缶本体１がアルミニウム合金等の金属材料により成形されて、底部２と、この底部２と一体に形成されて底部２の外周縁から上端側（図１において上側。図２ないし図５においては左側）に延びる外周部３とを備えた缶軸Ｃを中心とする概略多段の有底円筒状に形成されている。底部２には、缶軸Ｃ方向の内側（缶本体１の上端側）に凹む断面略円弧状のドーム部２ａが中央に形成されるとともに、このドーム部２ａの外周には缶軸Ｃ方向の外側（缶本体１の下端側）に突出する環状凸部２ｂが缶軸Ｃ回りの周方向に連続して形成されている。
【００２１】
また、外周部３には底部２から缶本体１の上端側の開口部４に向けて順に、缶軸Ｃを中心とした円筒状の胴部５と、上端側に向かうに従い一定の傾斜で漸次縮径する円錐台面状の肩部６と、この肩部６からさらに上端側に向かって延びる円筒状の首部７と、本実施形態では首部７の上端から外周側に張り出す膨出部８ａ、ネジ部８ｂ、ネジ部８ｂの上端部から上端側に向かうに従い漸次縮径する縮径部８ｃ、および縮径部８ｃの上部を外周側に折り曲げた後に下端側に折り返してなるカール部８ｄを備えたキャップ取付部８とが形成されている。
【００２２】
そして、この缶本体１の上記肩部６には、缶軸Ｃに沿った断面において缶軸Ｃと平行、または缶本体１の上端側に向かうに従い缶軸Ｃ側に向けて傾斜する外周面９ａを有して外周側に突出する凸部９が周方向に部分的に形成されており、特に本実施形態では外周面９ａは缶軸Ｃに平行とされている。なお、本実施形態では、肩部６に１つの凸部９しか形成されていないが、複数の凸部９が周方向に間隔（例えば等間隔）をあけて形成されていてもよい。
【００２３】
また、この凸部９は、缶本体１の上端側を向く上面９ｂが、図４に示すように缶軸Ｃに沿った断面において、外周面９ａの上端縁から凸円弧等の凸曲線を描きつつ上端側に向かうに従い缶軸Ｃ側に向かうように延びて肩部６の外周面に連なっている。さらに、缶本体１の周方向を向く凸部９の両側面は、外周面９ａと上面９ｂの周方向の両側縁から缶本体１の内周側に延びて肩部６の外周面に連なっており、すなわち凸部９の缶本体１内周側を向く空間は、缶本体１の肩部６内に開口する閉じた空間とされている。
【００２４】
このようなボトル缶を製造する本発明のボトル缶の製造方法の一実施形態では、まずカッピングプレス機によるカッピングプレス工程において、アルミニウム合金等の金属板を円板状に打ち抜いて絞り加工を施すことにより深さの浅いカップ状素材を製造する。次いで、このカップ状素材にＤＩプレス機によるＤＩプレス工程において再絞りおよびしごき加工を施して缶軸Ｃ方向に延伸することにより、外周部に上記缶軸Ｃを中心とした円筒部を成形するとともに、底部２には缶本体１と同様のドーム部２ａと環状凸部２ｂが形成された有底円筒体（ＤＩ缶）を成形する。
【００２５】
さらに、このように成形された有底円筒体は、トリマーによるトリミング工程において円筒部の上端縁が所定のトリム代で切断されて高さが揃えられてから、第１の洗浄工程において洗浄、乾燥され、次に塗装工程において内外面に塗装が施されて焼き付けられる。そして、こうして塗装が施された有底円筒体は、ボトルネッカーによるボトルネック成形工程において、円筒部の上端部側が複数の金型により段階的に縮径されて上記肩部６と首部７が成形され、図２に示すようなキャップ取付部８と凸部９が成形されていない缶本体１とされた後、このボトルネッカーに備えられた本実施形態のボトル缶の製造装置における応力付加手段１１と外型１２により、図２ないし図５に示すように肩部６に上記凸部９が成形される。
【００２６】
上記ボトルネッカーは、図示されない水平な回転軸線を中心とした円板状で上記回転軸線回りに間欠回転させられるターンテーブル２１と、やはり上記回転軸線を中心とした円板状で、間欠回転するターンテーブル２１に対して非回転、かつ一定のストロークでターンテーブル２１側に図示されない本実施形態における移動手段によって離接可能とされたダイテーブル２２とを備えている。
【００２７】
ダイテーブル２２に対向するターンテーブル２１の側面には、間欠回転のピッチごとに上記有底円筒体の底部側を保持する複数の保持部２３が設けられるとともに、ターンテーブル２１に対向するダイテーブル２２の側面には、有底円筒体に肩部６や首部７、キャップ取付部８の膨出部８ａを成形する図示されない複数の金型と、そして図２ないし図５に示すような上記凸部９を成形する上記応力付加手段１１および外型１２とが、やはりターンテーブル２１の間欠回転のピッチごとの周方向の位置が保持部２３の周方向の位置と一致してターンテーブル２１側に突出するように配設されている。
【００２８】
ターンテーブル２１の上記保持部２３には、上述のように首部７までが成形された缶本体１の底部２と胴部５の底部２側の部分とが嵌め入れられて収容される円形孔状の底部収容部２３ａが形成されたホルダー２３ｂと、このホルダー２３ｂの底部収容部２３ａ内に缶軸Ｃに対する径方向に突出して胴部５の底部２側の部分に当接することにより缶本体１を保持する複数のピン２３ｃと、底部収容部２３ａの底部にダイテーブル２２側に向けて出没可能に設けられて凸部９が成形された缶本体１を保持部２３から取り外すエジェクター２３ｄとが備えられている。
【００２９】
また、ダイテーブル２２の外型１２は、コイルスプリング等の付勢手段１２ａによってターンテーブル２１側に付勢されるとともに、ターンテーブル２１側への突出位置が位置決めリング１２ｂによって位置決めされた状態で、ダイテーブル２２に取り付けられている。この外型１２の内周部には、ターンテーブル２１から離れる方向に向けて順に、保持部２３の底部収容部２３ａに収容された部分よりも上端側の缶本体１の胴部５が嵌め入れられて収容される大径の円形孔状の胴部収容部１２ｃと、この胴部収容部１２ｃから離れるに従い漸次縮径して缶本体１の肩部６に密着する肩部収容部１２ｄと、缶本体１の首部７が収容される首部収容部１２ｅとが形成されている。そして、この外型１２の肩部収容部１２ｄには、缶本体１の肩部６に成形される凸部９と凹凸を反転させた形状の凹部１２ｆが形成されている。
【００３０】
さらに、上記応力付加手段１１は、本実施形態では缶本体１への内周側から電磁成形による負荷を作用させる電磁成形手段とされている。すなわち、本実施形態における応力付加手段１１は、図示されない電源に接続されて外型１２の内周部に首部収容部１２ｅ側から同軸に突出する円柱状の通電コイル１１ａを備えており、上記電源に蓄荷電された電荷を瞬時に放電させることによって通電コイル１１ａの周囲に短時間で強力な磁界を発生させ、缶本体１に強い拡張力を応力として付加して外型１２の内周部に押し付けることにより、肩部６を周方向に部分的に凹部１２ｆに押し込むように塑性変形させて凸部９を成形するものである。
【００３１】
ここで、本実施形態では、通電コイル１１ａは外型１２と一体に付勢されるとともに位置決めされてダイテーブル２２に取り付けられており、外型１２のターンテーブル２１側を向く端面が保持部２３のホルダー２３ｂのダイテーブル２２側を向く端面に当接した状態で、図３および図４に示すように胴部５の缶軸Ｃ方向の中央部程度まで缶本体１内に挿入可能な長さとされている。
【００３２】
このようなボトル缶の製造装置を用いた本発明のボトル缶の製造方法の一実施形態において、上述のように肩部６と首部７とが成形された缶本体１は、ターンテーブル２１の間欠回転によって図２に示すようにダイテーブル２２に応力付加手段１１および外型１２とが設けられた位置に移動し、ダイテーブル２２のターンテーブル２１側への接近により、図３に示すように外型１２の内周部に胴部５と肩部６および首部７が嵌め入れられて収容されるとともに、応力付加手段１１の通電コイル１１ａが缶本体１内に挿入され、外型１２のターンテーブル２１側を向く端面が保持部２３のホルダー２３ｂのダイテーブル２２側を向く端面に当接した状態で、位置決めされる。
【００３３】
次いで、応力付加手段１１の上記電源に蓄荷電された電荷を通電コイル１１ａから放電することにより、通電コイル１１ａの周囲に磁界を発生させて缶本体１に内周側から応力を付加し、肩部６を周方向に部分的に凹部１２ｆに押し込んで瞬時に塑性変形させ、図４に示すように肩部６に凸部９を成形する。しかる後、ダイテーブル２２をターンテーブル２１から離間させると、凸部９の外周面９ａは缶本体１の缶軸Ｃと平行か、または缶本体１の上端側に向かうに従い缶軸Ｃ側に傾斜しているので、凹部１２ｆに凸部９が引っ掛かるようなことはなく、図５に示すように通電コイル１１ａと外型１２とが缶本体１から引き抜かれる。
【００３４】
こうして凸部９が成形された缶本体１は、図５に示したように保持部２３のエジェクター２３ｄを突出させることにより、ボトルネッカーから排出してから、首部７の上端側を拡径して膨出部８ａを形成するとともに、この膨出部８ａよりも上端側にネジ部８ｂを形成した後、ネジ部８ｂより上端側に縮径部８ｃとカール部８ｄを形成することによってキャップ取付部８を成形し、図１に示したようなボトル缶の缶本体１としてもよい。あるいは、凸部９が成形された時点ではボトルネッカーから排出せずに保持部２３に保持したまま、応力付加手段１１および外型１２よりも後段のダイテーブル２２に設けられた金型やスレッディングツール、カーリングツール、スロットルツールによってキャップ取付部８を成形した後、ボトルネッカーから排出してもよい。
【００３５】
さらに、このように成形された缶本体１は、第２の洗浄工程によって洗浄、乾燥された後に、検査工程においてピンホールの有無や外面の異物付着、傷、汚れ、印刷不良等が検査されて飲料工場等に搬送され、飲料等の内容物が充填された後にキャッピング工程において図示されないキャップが取り付けられて封止され、出荷される。なお、缶本体１の上記各成形工程の間や成形工程中には、必要に応じて底部２の環状凸部２ｂの断面形状を再成形するボトムリフォームが行われてもよい。
【００３６】
このように構成されたボトル缶の製造方法および製造装置では、缶本体１の肩部６に凸部９が成形されたボトル缶を製造するのに、この缶本体１の外周部３を収容可能な外型１２の上記凸部９に対応する位置に凹部１２ｆが形成されており、この外型１２に収容された缶本体１に内周側から応力付加手段１１によって応力を付加することにより、肩部６が周方向に部分的に塑性変形して凹部１２ｆに入り込んで凸部９が成形される。
【００３７】
そして、このように成形された凸部９の外周面９ａは、缶本体１の缶軸Ｃに沿った断面において缶軸Ｃと平行か、または缶本体１の上端側に向かうに従い缶軸Ｃ側に傾斜しているので、外型１２を移動手段によって缶本体１に対して上端側に相対的に移動させることにより、凸部９が凹部１２ｆに引っ掛かりを生じたりすることなく、また特許文献１に記載されたような割り型を用いたりすることもなく、そのまま外型１２を缶本体１から引き抜くことができ、肩部６に凸部９が成形されたボトル缶を確実かつ容易に製造することが可能となる。
【００３８】
さらに、こうして凸部９が成形された上記構成のボトル缶は、肩部６に指をかけて缶本体１内の飲料等の内容物を飲むときに凸部９を指掛かり部とすることができるので、内容物を飲み易く、また指を滑らせてボトル缶を落としてしまうことも少ない。しかも、こうして肩部６から突出した凸部９の外周面９ａに印刷や刻印などによって商品名等を記載することにより、他の商品との差別化を図ることもできる。
【００３９】
ところで、本実施形態のボトル缶の製造方法および製造装置では、上記応力付加手段１１として電磁成形手段を用いて電磁成形により缶本体１の肩部６に凸部９を成形しているが、このような電磁成形手段以外にも、例えば高圧の水や圧縮空気を缶本体１の内周側から凹部１２ｆに位置した肩部６に噴射して塑性変形させることにより凸部９を成形することも可能ではある。
【００４０】
しかしながら、高圧の水を噴射する場合には、凸部９を成形した後に噴射した水を回収する必要があり、特に本実施形態の製造装置のようなボトルネッカーでの凸部９の成形は困難となる。また、圧縮空気を噴射する場合には、極めて高い圧力で噴射しなければ肩部６を確実に塑性変形させることができない。しかも、いずれの場合も成形に時間を要することにもなる。
【００４１】
そのような場合に対して、本実施形態のような電磁成形手段による応力付加手段１１によれば、上述したように瞬時に肩部６を塑性変形させて凸部９を成形することができ、噴射した水を回収する必要や高圧の圧縮空気を噴射する必要も無い。特に、本実施形態のボトル缶の製造装置のように、このような電磁成形手段による応力付加手段１１をボトルネッカーに備えることにより、缶本体１に肩部６を成形してから、成形された肩部６に凸部９を成形するまでを一連の工程で行うことができ、外型１２を割り型とする必要が無いこととも相俟って、一層効率的なボトル缶の製造を行うことが可能となる。
【符号の説明】
【００４２】
１  缶本体
２  底部
３  外周部
４  開口部
５  胴部
６  肩部
７  首部
８  キャップ取付部
９  凸部
９ａ  凸部９の外周面
１１  応力付加手段（電磁成形手段）
１１ａ  通電コイル
１２  外型
１２ｆ  凹部
２１  ターンテーブル
２２  ダイテーブル
Ｃ  缶軸
【図１】
2020124725.tif 000003
【図２】
2020124725.tif 000004
【図３】
2020124725.tif 000005
【図４】
2020124725.tif 000006
【図５】
2020124725.tif 000007