(57)【要約】【課題】筐体への敷設作業性の向上を図った多心ケーブルを提供する。【解決手段】弾性体からなる線状体２と、線状体２の周囲に螺旋状に撚り合わされた４本以上の電線３と、電線３の周囲を一括して覆うように設けられたシース４と、を備え、電線３は、線状体２の弾性変形によってシース４内で互いに動くことができるように設けられている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
弾性体からなる線状体と、
前記線状体の周囲に螺旋状に撚り合わされた４本以上の電線と、
前記電線の周囲を一括して覆うように設けられたシースと、を備え、
前記電線は、前記線状体の弾性変形によって前記シース内で互いに動くことができるように設けられている、
多心ケーブル。
【請求項２】
ケーブル周方向に隣り合う前記電線同士が接触しており、
ケーブル周方向に隣り合う前記電線の間であって、当該電線同士の接触部の周囲に形成される谷間部分に、空気層を有する、
請求項１に記載の多心ケーブル。
【請求項３】
前記電線は、複数の素線を集合撚りした撚線導体と、前記撚線導体を覆う絶縁体と、を有し、前記絶縁体内で前記素線が互いに動くことができるように構成されている、
請求項１または２に記載の多心ケーブル。
【請求項４】
前記絶縁体の厚さが、前記素線の外径の１／２倍以上１倍以下である、
請求項３に記載の多心ケーブル。
【請求項５】
前記絶縁体が、フッ素樹脂からなる、
請求項３または４に記載の多心ケーブル。
【請求項６】
前記電線のそれぞれは、前記シースの内周面に直接接触している、
請求項１乃至５の何れか１項に記載の多心ケーブル。
【請求項７】
前記線状体の周囲に螺旋状に撚り合わされた６本の電線を有する、
請求項１乃至６の何れか１項に記載の多心ケーブル。
【請求項８】
前記電線の位置で前記シースが凸となるように、前記シースの外表面に凹凸を有する、
請求項１乃至７の何れか１項に記載の多心ケーブル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、多心ケーブルに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の多心ケーブルとして、ケーブル中心にスフ等の介在を配置し、ケーブルの断面形状を円形状に仕上げたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−１７２０１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
多心ケーブルは、筐体に形成された溝に収容され配設される場合がある。筐体の溝の形状は、適用する機器等によっても異なるが、例えば、溝として断面視で矩形状の空間が形成されているなど、多心ケーブルの外形と異なる形状となっている場合が多い。また、多心ケーブルが電源供給に用いられる場合、より大容量の電源を供給できるように、多心ケーブルの外径が太くなる傾向がある。その結果、多心ケーブルを筐体の溝に入れにくい等の敷設作業性の問題が発生する場合があった。
【０００５】
そこで、本発明は、筐体への敷設作業性の向上を図った多心ケーブルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上記課題を解決することを目的として、弾性体からなる線状体と、前記線状体の周囲に螺旋状に撚り合わされた４本以上の電線と、前記電線の周囲を一括して覆うように設けられたシースと、を備え、前記電線は、前記線状体の弾性変形によって前記シース内で互いに動くことができるように設けられている、多心ケーブルを提供する。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、筐体への敷設作業性の向上を図った多心ケーブルを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の一実施の形態に係る多心ケーブルを示す図であり、（ａ）は長手方向に垂直な断面を示す断面図、（ｂ）は外観を示す斜視図である。
【図２】多心ケーブルを筐体の溝に収容した際の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
［実施の形態］
以下、本発明の実施の形態を添付図面にしたがって説明する。
【００１０】
図１は、本実施の形態に係る多心ケーブルを示す図であり、（ａ）は長手方向に垂直な断面を示す断面図、（ｂ）は外観を示す斜視図である。図２は、多心ケーブルを筐体の溝に収容した際の断面図である。
【００１１】
図１（ａ），（ｂ）及び図２に示すように、多心ケーブル１は、弾性体からなる線状体２と、線状体２の周囲に螺旋状に撚り合わされた４本以上の電線３と、電線３の周囲を一括して覆うように設けられたシース４と、を備えている。この多心ケーブル１は、非接触によって電力供給するために用いられるものであり、筐体１０の溝１１に収容され使用される。この例では、筐体１０は、平行に配置された一対の側壁１２と、側壁１２の端部同士を連結する側壁１２と垂直な底壁１３とを有しており、全体として断面視で時計回り方向に９０度回転させたコの字状に形成されている。一対の側壁１２と底壁１３とに囲まれ、底壁１３と反対側に開口する断面視で矩形状の空間が、溝１１である。
【００１２】
（線状体２）
線状体２は、弾性体からなり、多心ケーブル１のケーブル中心に配置されている。多心ケーブル１を溝１１に収容する際には、多心ケーブル１を筐体１０の溝１１内に押圧することによって多心ケーブル１を溝１１に収容する。そして、多心ケーブル１を押圧する際に、多心ケーブル１内の電線３は、ケーブル中心に配置された線状体２に押し付けられる。このとき、線状体２は、電線３が押し付けられるときの力によって弾性変形し、シース４内の電線３は、互いに動くことができるようになる。そのため、多心ケーブル１の外形が溝１１の形状や寸法に応じて変形することができる。これにより、多心ケーブル１は、その外径が太くなったとしても筐体１０の溝１１に入れやすくすることができる。このように、線状体２は、弾性変形をして、多心ケーブル１を溝１１に収容する際の作業性を向上させる役割を果たす。また、線状体２は、多心ケーブル１を溝１１に収容した後に、電線３からの押し付ける力が緩和されることによって形状が復元する。このときの線状体２の復元力により、シース４内の電線３が元の位置（溝１１に収容する前の位置）に動くように作用する。これにより、溝１１に収容された多心ケーブル１は、変形する前の外形に復元されて溝１１内に保持たされることになる。このように、線状体２は、電線３を介してシース４を筐体１０（溝１１の内壁）へと押し付け、多心ケーブル１を溝１１内に保持する役割も果たす。
【００１３】
本実施の形態では、線状体２は、断面形状が円形状に形成されているが、線状体２の断面形状はこれに限定されず、例えば六角形状等の多角形状であってもよい。線状体２の外周面には、全ての電線３が直接接触している。線状体２としては、外力により形状が変化する弾力性のある材質からなるものを用いるとよく、例えば、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）樹脂やゴム等からなる充実の紐を用いることができる。
【００１４】
（電線３）
電線３は、複数の素線を集合撚りした撚線導体３１と、撚線導体３１を覆う絶縁体３２と、をそれぞれ有している。６本の電線３としては、同じ構造のものが用いられる。本実施の形態では、撚線導体３１に用いる素線として、すずめっき軟銅線を用いた。撚線導体３１に用いる素線の外径は、０．１５ｍｍ以上０．３２ｍｍ以下とするとよい。これは、素線の外径が０．１５ｍｍ未満であると断線が発生しやすく、０．３２ｍｍを超えると絶縁体３２を薄くした際に絶縁体３２を突き抜けて飛び出してしまうおそれがあるためである。
【００１５】
素線の撚り合わせ方法として、同心撚りと呼ばれる方法が知られているが、この方法で撚線導体３１を形成した場合、素線が安定した状態で撚り合されてしまい、多心ケーブル１を溝１１内に収容する際の外力により撚線導体３１の形状が変化しにくくなってしまう。そのため、多心ケーブル１を溝１１内に収容する際の外力により撚線導体３１の形状が変化しやすくなるように、撚線導体３１としては、集合撚りにより形成されたものを用いる。本実施の形態では、０．２６ｍｍの素線を１３４本集合撚りすることで、外径が約３．５ｍｍ（３．０ｍｍ以上４．０ｍｍ以下）であり、導体断面積が７ｍｍ２以上８ｍｍ２以下の撚線導体３１を形成した。
【００１６】
多心ケーブル１内の導体部分の断面積を増やすために、各電線３の絶縁体３２は、できるだけ薄いことが望ましい。より具体的には、絶縁体３２の厚さは、撚線導体３１に用いる素線の外径の１／２倍以上１倍以下であるとよい。絶縁体３２の厚さを素線外径の１／２未満とした場合、多心ケーブル１を溝１１内に収容する際の外力により素線が絶縁体３２を突き破ってしまうおそれがあり、素線外径の１倍を超えると、電線３が大径となり多心ケーブル１全体の大径化につながってしまう。本実施の形態では、絶縁体３２の厚さを約０．２ｍｍ（素線の外径の約０．７７倍）とした。
【００１７】
より大容量の電力供給を可能とするため、電線３の外径に対する撚線導体３１の外径の割合は、８０％以上とするとよい。また、絶縁体３２が薄すぎると、上述のように素線が絶縁体３２を突き破る等の不具合が生じるため、電線３の外径に対する撚線導体３１の外径の割合は、９５％以下とするとよい。また、非接触によって大容量の電力供給を可能とするため、複数の電線３では、各々の撚線導体３１に同じ大きさの電流を供給するとよい。
【００１８】
絶縁体３２としては、薄肉成型が可能であり、線状体２を弾性変形しやすくするために線状体２よりも硬く、外圧に強い（多心ケーブル１を溝１１内に収容する際の外力によって変形しにくい）材質のものを用いるとよく、例えば、ＥＴＦＥ（テトラフルオロエチレン−エチレン共重合体）、ＦＥＰ（テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体）、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）、ＰＶＤＦ（プリフッ化ビニリデン）等のフッ素樹脂や、ポリイミド、ＰＥＥＫ（ポリエーテルエーテルケトン）を用いることができる。より好ましくは、絶縁体３２として、表面の滑りがよいフッ素樹脂を用いるとよく、これにより、外力が加わった際にシース４内で電線３がより動きやすくなり、多心ケーブル１の溝１１への挿入がより容易になる。
【００１９】
絶縁体３２は、非充実押出成型（所謂チューブ押出成型）により形成されている。これにより、絶縁体３２が素線に密着されず、絶縁体３２内で素線が互いに動くことができるようになり、外力が加わった際に電線３の断面形状が変形し易くなる。よって、多心ケーブル１の溝１１への挿入がより容易になる。
【００２０】
（集合体６）
線状体２の外周には、複数の電線３が螺旋状に撚り合されている。以下、線状体２の周囲に複数の電線３を撚り合わせたものを集合体６と呼称する。
【００２１】
集合体６に用いる電線３の本数が１本乃至３本の場合、外力により多心ケーブル１が変形しにくくなる。そこで、多心ケーブル１では、集合体６に用いる電線３の本数は４本以上としている。本実施の形態では、集合体６に用いる電線３の本数を、外径が最も細くなり、かつ、全ての電線３の導体抵抗の総和を最も低くすることが可能な６本とした。
【００２２】
集合体６において、ケーブル周方向に隣り合う電線３同士は、互いに接触している。また、全ての電線３は、線状体２に接触している。線状体２の外径は、ケーブル周方向に６本の電線３を隙間なく配置した際に全ての電線３と接触できる外径に適宜調整される。本実施の形態では、線状体２の外径を電線３の外径と略同等とした。より具体的には、線状体２及び電線３の外径を、約３．９ｍｍとした。集合体６の外径は、１１ｍｍ〜１２ｍｍ程度となる。
【００２３】
また、本実施の形態では、集合体６を構成する各電線３がシース４の内周面に接触するように設けられており、集合体６の周囲には、押さえ巻き用のテープが巻き付けられていない。これは、テープを巻き付けると、当該テープが電線３の移動を規制する役割を果たしてしまい、多心ケーブル１を溝１１に挿入する際の作業性が低下してしまうおそれがあるためである。なお、製造の都合上、電線３を撚り合わせた状態で保持する必要がある場合には、集合体６の周囲に、糸（樹脂製の糸や綿糸など）を螺旋状に巻き付けるようにしてもよい。
【００２４】
（シース４）
集合体６の周囲には、シース４が設けられている。本実施の形態に係る多心ケーブル１では、シース４は、非充実押出成型（所謂チューブ押出成型）により形成されている。シース４は、長手方向に沿った中空部４１を有する中空円筒状に形成されており、この中空部４１内に、線状体２及び電線３が配置されている。これにより、多心ケーブル１では、各電線３が、シース４と密着しておらず、シース４内で互いに動くことができるようになっている。
【００２５】
より詳細には、多心ケーブル１は、ケーブル周方向に隣り合う電線３の間であって、当該電線３同士の接触部の周囲（径方向内方及び外方）に形成される谷間部分に、空気層５（隙間、空隙）を有している。空気層５を有することにより、外力が加わった際に空気層５の部分に電線３が移動したり、シース４が変形して空気層５の部分へと入り込んだりすることが可能になり、多心ケーブル１の外径が変化し易くなる。その結果、多心ケーブル１を溝１１に挿入する際の作業性が向上する。
【００２６】
また、上述のように、本実施の形態では、押さえ巻き用のテープを省略しており、電線３のそれぞれがシース４の内周面に直接接触する構造となっている。シース４は、できるだけ電線３を径方向内方に押さえつけないように設けられていることが望ましく、電線３とシース４の接触面積はできるだけ小さい（断面視において点接触している）ことが望ましい。
【００２７】
シース４の厚さは、０．６ｍｍ以上１．０ｍｍ以下とすることが望ましい。これは、シース４の厚さが０．６ｍｍ未満であると、外傷への耐力や絶縁性能等が低下してしまい、シース４の厚さが１．０ｍｍより大きいと、多心ケーブル１の大径化につながってしまうためである。
【００２８】
さらに、シース４を非充実押出成型により形成し、かつシース４の厚さを１．０ｍｍ以下と薄くすることで、図１（ｂ）に示されるように、電線３の位置でシース４が凸となるように、シース４の外表面に凹凸を生じさせることができる。これにより、筐体１０の溝１１内に多心ケーブル１を挿入する際に、多心ケーブル１を筐体１０の溝１１内へ押圧しやすくなるとともに、多心ケーブル１と筐体１０（溝１１の内面）との接触面積を小さくすることができ、多心ケーブル１の溝１１への挿入がより容易になる。本実施の形態では、シース４として、厚さ０．８ｍｍのポリ塩化ビニル樹脂製のものを用いた。多心ケーブル１の全体の外径は、約１３．２ｍｍ（１３ｍｍ以上１４ｍｍ以下）とした。
【００２９】
（実施の形態の作用及び効果）
以上説明したように、本実施の形態に係る多心ケーブル１では、弾性体からなる線状体２と、線状体２の周囲に螺旋状に撚り合わされた４本以上の電線３と、電線３の周囲を一括して覆うように設けられたシース４と、を備え、電線３は、線状体２の弾性変形によってシース４内で互いに動くことができるように設けられている。
【００３０】
このように構成することで、本実施の形態では、溝１１の形状や寸法にあわせて外力により形状が変化しやすく、筐体１０への敷設作業性に優れた多心ケーブル１を実現できる。その結果、供給する電力量の増大に伴って導体（撚線導体３１）の外径が太くなり、多心ケーブル１の外径が太くなった場合であっても、多心ケーブル１の外径に合わせた筐体１０を新たに製造するのではなく、既存の筐体１０を使用することができる等、製品を製造するうえで柔軟な対応が可能になる。そのため、多心ケーブル１を筐体１０に挿入した製品の生産性が向上し、当該製品の低コスト化が可能になる。
【００３１】
（実施の形態のまとめ）
次に、以上説明した実施の形態から把握される技術思想について、実施の形態における符号等を援用して記載する。ただし、以下の記載における各符号等は、特許請求の範囲における構成要素を実施の形態に具体的に示した部材等に限定するものではない。
【００３２】
［１］弾性体からなる線状体（２）と、前記線状体（２）の周囲に螺旋状に撚り合わされた４本以上の電線（３）と、前記電線（３）の周囲を一括して覆うように設けられたシース（４）と、を備え、前記電線（３）は、前記線状体（２）の弾性変形によって前記シース（４）内で互いに動くことができるように設けられている、多心ケーブル（１）。
【００３３】
［２］ケーブル周方向に隣り合う前記電線（３）同士が接触しており、ケーブル周方向に隣り合う前記電線（３）の間であって、当該電線（３）同士の接触部の周囲に形成される谷間部分に、空気層（５）を有する、［１］に記載の多心ケーブル（１）。
【００３４】
［３］前記電線（３）は、複数の素線を集合撚りした撚線導体（３１）と、前記撚線導体（３１）を覆う絶縁体（３２）と、を有し、前記絶縁体（３１）内で前記素線が互いに動くことができるように構成されている、［１］または［２］に記載の多心ケーブル（１）。
【００３５】
［４］前記絶縁体（３２）の厚さが、前記素線の外径の１／２倍以上１倍以下である、［３］に記載の多心ケーブル（１）。
【００３６】
［５］前記絶縁体（３２）が、フッ素樹脂からなる、［３］または［４］に記載の多心ケーブル（１）。
【００３７】
［６］前記電線（３）のそれぞれは、前記シース（４）の内周面に直接接触している、［１］乃至［５］の何れか１項に記載の多心ケーブル（１）。
【００３８】
［７］前記線状体（２）の周囲に螺旋状に撚り合わされた６本の電線（３）を有する、［１］乃至［６］の何れか１項に記載の多心ケーブル（１）。
【００３９】
［８］前記電線（３）の位置で前記シース（４）が凸となるように、前記シース（４）の外表面に凹凸を有する、［１］乃至［７］の何れか１項に記載の多心ケーブル（１）。
【００４０】
以上、本発明の実施の形態を説明したが、上記に記載した実施の形態は特許請求の範囲に係る発明を限定するものではない。また、実施の形態の中で説明した特徴の組合せの全てが発明の課題を解決するための手段に必須であるとは限らない点に留意すべきである。
【００４１】
本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変形して実施することが可能である。例えば、上記実施の形態では、電線３を６本用いる場合について説明したが、電線３を４本、５本、あるいは７本以上用いてもよい。電線３の使用本数を４本あるいは５本とする場合、線状体２の外径を電線３の外径よりも小さくし、電線使用本数を７本以上とする場合、線状体２の外径を電線３の外径よりも大きくするとよい。
【００４２】
また、上記実施の形態では、コの字状に形成された筐体１０を用いる場合を説明したが、筐体１０の形状はこれに限定されるものではなく、例えば、一部が楕円形状となっていたり、多角形状となっていたりしてもよい。
【符号の説明】
【００４３】
１…多心ケーブル
２…線状体
３…電線
３１…撚線導体
３２…絶縁体
４…シース
４１…中空部
５…空気層
６…集合体
１０…筐体
１１…溝
１２…側壁
１３…底壁
【図１】
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【図２】
2020087682.tif 000004