(57)【要約】      （修正有）【課題】より乳風味を強く感じられるカルボナーラソースの提供。【解決手段】卵黄及び乳原料を含むカルボナーラソースにおいて、麹熟成卵黄の含有量が固形物換算で０．１〜５．２質量％であり、乳原料１質量部に対する、前記麹熟成卵黄の含有割合が、固形物換算で０．０２〜１．１質量部である、カルボナーラソース。乳原料は、チーズ、生クリーム、牛乳から選ばれる少なくとも１種以上であることが好ましく、麹熟成卵黄は、麹と卵黄と食塩とを含む混合物を熟成させた麹熟成卵黄であることが好ましい。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
卵黄及び乳原料を含むカルボナーラソースにおいて、
麹熟成卵黄の含有量が固形物換算で０．１質量％以上５．２質量％以下であり、
前記乳原料１質量部に対する、前記麹熟成卵黄の含有割合が、固形物換算で０．０２質量部以上１．１質量部以下である、
ことを特徴とするカルボナーラソース
【請求項２】
前記乳原料が、チーズ、生クリーム、牛乳から選ばれる少なくとも１種以上である、
ことを特徴とする請求項１に記載のカルボナーラソース
【請求項３】
前記麹熟成卵黄が、卵麹熟成卵黄である、
ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のカルボナーラソース
【請求項４】
前記麹熟成卵黄が、麹と卵黄と食塩とを含む混合物を熟成させた麹熟成卵黄である、
ことを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載のカルボナーラソース
【請求項５】
卵黄及び乳原料を含むカルボナーラソースの製造方法であって、
前記製造方法が、麹と、卵黄と、食塩とを混合して、混合物を得る工程と、
前記混合物を加熱しながら熟成させて、麹熟成卵黄を得る工程と、
前記麹熟成卵黄を、固形物換算で０．１質量％以上５．２質量％以下で配合する工程と、
前記乳原料１質量部に対する、前記麹熟成卵黄を、固形物換算で０．０２質量部以上１．１質量部以下で配合する工程と、
を含む、カルボナーラソースの製造方法
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、麹熟成卵黄を配合することで、より乳風味を強く感じられるカルボナーラソースに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年は、市場の志向の一つに、豊かな乳風味の食品を求める傾向がある。例えば、ホワイトソースや、カルボナーラソース等のパスタソースは、コクのある乳風味が特徴のソースである。従来、乳風味を高めるためには、生クリーム、バター等が使用されてきた。しかしながら、これらの乳原料を配合する、又は配合量を増やすだけでは、生クリームやバターは高価であり物性が不安定であるといった問題もあった。また、フレーバー材を用いると、風味を強くすることが出来ても自然な風味が損なわれる傾向があった。
【０００３】
この問題を解決するため、例えば、レトルトのホワイトソースに関し、乳味を再現する目的として、乳糖に替えて還元澱粉分解糖やカゼインナトリウムなどを使用して乳化物を作る方法が提案されている（特許文献１）。しかしながら、このように還元澱粉分解糖やカゼインナトリウムだけでは、コクのある強い乳風味を再現させることが出来ない。
【０００４】
すなわち、強い乳風味を感じられる原料が求められている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平７−３９３５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明者は、より乳風味を強く感じられるカルボナーラソースとするためには、麹熟成卵黄の量を調整することが重要であると見出だした。
そこで、本発明は、麹熟成卵黄を配合することで、より乳風味を強く感じられるカルボナーラソースを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは、上記目的を達成すべく鋭意研究を重ねた。
その結果、卵黄及び乳原料を含むカルボナーラソースにおいて、麹熟成卵黄の含有量及び乳原料１部に対する麹熟成卵黄の含有割合が特定範囲であるカルボナーラソースとすることにより、意外にも、より乳風味を強く感じられるカルボナーラソースが得られることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００８】
すなわち、本発明は、
（１）卵黄及び乳原料を含むカルボナーラソースにおいて、
麹熟成卵黄の含有量が固形物換算で０．１質量％以上５．２質量％以下であり、
前記乳原料１質量部に対する、前記麹熟成卵黄の含有割合が、固形物換算で０．０２質量部以上１．１質量部以下である、
ことを特徴とするカルボナーラソース、
（２）前記乳原料が、チーズ、生クリーム、牛乳から選ばれる少なくとも１種以上である、ことを特徴とする（１）に記載のカルボナーラソース、
（３）前記麹熟成卵黄が、卵麹熟成卵黄である、ことを特徴とする（１）又は（２）に記載のカルボナーラソース、
（４）前記麹熟成卵黄が、麹と卵黄と食塩とを含む混合物を熟成させた麹熟成卵黄である、ことを特徴とする（１）〜（３）のいずれかに記載のカルボナーラソース、
（５）卵黄及び乳原料を含むカルボナーラソースの製造方法であって、
前記製造方法が、麹と、卵黄と、食塩とを混合して、混合物を得る工程と、
前記混合物を加熱しながら熟成させて、麹熟成卵黄を得る工程と、
前記麹熟成卵黄を、固形物換算で０．１質量％以上５．２質量％以下で配合する工程と、
前記乳原料１質量部に対する、前記麹熟成卵黄を、固形物換算で０．０２質量部以上１．１質量部以下で配合する工程と、
を含む、カルボナーラソースの製造方法、
である。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、麹熟成卵黄を配合することで、より乳風味を強く感じられるカルボナーラソースを提供することができる。これにより、パスタソース市場の拡大に貢献できる。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下本発明を詳細に説明する。なお、本発明において「％」は「質量％」を、「部」は「質量部」を意味する。また、「固形物換算」とは、「水分を除いた固形物の状態」を意味する。
【００１１】
＜本発明の特徴＞
本発明は、卵黄及び乳原料を含むカルボナーラソースにおいて、麹熟成卵黄の含有量が固形物換算で０．１％以上５．２％以下であり、前記乳原料１部に対する、前記麹熟成卵黄の含有割合が、固形物換算で０．０２部以上１．１部以下であり、これにより、より乳風味を強く感じられるカルボナーラソースが得られることに特徴を有する。
【００１２】
本発明であるカルボナーラソースは、その製造設計について、特に限定はない。
容器包装詰加圧加熱殺菌食品であるレトルト食品でも、非レトルト食品でもよいが、本発明のカルボナーラソースは、非レトルト食品の方が、上記効果が得られやすい。
【００１３】
＜麹熟成卵黄＞
本発明において、麹熟成卵黄とは、麹菌により卵黄を熟成させたものをいう。卵黄を熟成させることで、卵黄成分の分解物が豊富に得られる。このため、本発明の麹熟成卵黄は、卵黄成分の分解物として遊離アミノ酸を含み、卵黄特有の風味に加えてこれらに由来する旨味とコクを有する。これにより、卵黄の風味や分解物由来の旨味やコクが混ざり合った良好な味わいを有する。
また、本発明において、麹熟成卵黄は、例えば、生卵黄又は半生卵黄のような滑らかさを有し、黄色から黄褐色の色味を有する。麹熟成卵黄は、本発明の効果を損なわない範囲で、乾燥されたもの、凍結後解凍されたもの、麹菌由来の酵素を失活するために加熱されたもの（例えば７５℃以上）、麹菌を殺菌し死菌とするために加熱されたもの等を含むものとする。
本発明において、麹熟成卵黄の含有量は、固形物換算で０．１％以上５．２％以下であり、好ましくは１．６％以上４．０％以下である。麹熟成卵黄の含有量が上記範囲外である場合には、より乳風味を強く感じられるカルボナーラソースが得られにくい。
【００１４】
＜麹熟成卵黄のｐＨ＞
麹熟成卵黄のｐＨは、好ましくは４．５以上７．０以下であり、好ましくは５．０以上６．５以下である。麹熟成卵黄のｐＨを４．５以上７．０以下とすることで、酸味が抑えられ、卵黄特有のまろやかな風味を感じやすくなる。さらに、ｐＨを５．０以上６．５以下とすることで、麹熟成卵黄のｐＨを通常の卵黄のｐＨ（６〜７程度）により近づけることができ、卵黄本来のまろやかな風味の麹熟成卵黄が特に得られやすくなる。麹熟成卵黄のｐＨの値は、１気圧、品温２０℃とした時に、ｐＨ測定器（株式会社堀場製作所製卓上型ｐＨメータＦ−７２）を用いて測定した値である。
【００１５】
＜麹熟成卵黄の粘度＞
麹熟成卵黄の粘度は、好ましくは１Ｐａ・ｓ以上５００Ｐａ・ｓ以下であり、より好ましくは１．５Ｐａ・ｓ以上４００Ｐａ・ｓ以下であり、さらに好ましくは１．５Ｐａ・ｓ以上１００Ｐａ・ｓ以下であり、さらにより好ましくは１．５Ｐａ・ｓ以上３０Ｐａ・ｓ以下である。麹熟成卵黄の粘度が上記範囲内であれば、他の原料と混合し易く、カルボナーラソースの製造が容易となる。
なお、粘度の測定方法は、ＢＨ形粘度計を使用し、品温２０℃、回転数２０ｒｐｍの条件で、粘度が１Ｐａ・ｓ以上２０Ｐａ・ｓ未満の時にローターＮｏ．５、粘度が２０Ｐａ・ｓ以上５０Ｐａ・ｓ未満の時にローターＮｏ．６、回転数２ｒｐｍの条件で、粘度が５０Ｐａ・ｓ以上１００Ｐａ・ｓ未満の時にローターＮｏ．４、粘度が１００Ｐａ・ｓ以上２００Ｐａ・ｓ未満の時にローターＮｏ．５、粘度が２００Ｐａ・ｓ以上５００Ｐａ・ｓ未満の時にローターＮｏ．６を使用し、測定開始後ローターが２回転した時の示度により算出した値である。
【００１６】
＜卵黄＞
本発明において、上記の麹熟成卵黄の原料として用いる卵黄やカルボナーラソースに配合する卵黄とは、一般的に流通している卵黄であればいずれのものでも良く、生卵黄（液卵黄）又は生卵黄に所定の処理を行ったもの等が挙げられる。所定の処理の例としては、食塩や糖分等の添加、低温殺菌等の殺菌処理、冷凍及び解凍、乾燥及び水戻し、脱糖処理等が挙げられる。これらの処理は、一種のみ行ってもよいし、二種以上を組み合わせて行ってもよい。なお、液卵黄とは、鶏等の鳥類の卵を割卵し卵白を分離したものをいい、割卵及び分離後、所定期間冷蔵保存したもの並びに凍結後解凍させたものを含むものとする。
【００１７】
＜乳原料＞
乳原料は乳由来の原料であり、例えば、生乳、牛乳、水牛乳、やぎ乳、羊乳、馬乳、濃縮乳、脱脂濃縮乳、脱脂粉乳、生クリーム、バター、チーズ等が挙げられる。これらは１種を単独で用いてもよく、２種以上を混合して用いてもよい。
その中でも、牛乳、生クリーム、チーズを用いると、上記効果が得られやすい。
本発明において、乳原料１部に対する、麹熟成卵黄の含有割合は、固形物換算で０．０２部以上１．１部以下であり、好ましくは０．３部以上０．９部以下である。
乳原料１部に対する、麹熟成卵黄の含有割合が上記範囲外である場合には、より乳風味を強く感じられるカルボナーラソースが得られにくい。
【００１８】
＜その他原料＞
本発明のカルボナーラソースは、上述の原料の他に本発明の効果を損なわない範囲でその他の食品素材を適宜選択し含有させることができる。
例えば、グルタミン酸ナトリウム、食塩、砂糖又は醤油等の各種調味料、各種エキス、胡椒等の香辛料、着色料、香料、各種アミノ酸、各種ビタミン、各種ミネラル等が挙げられる。
【００１９】
＜カルボナーラソースの製造方法＞  
本発明によるカルボナーラソースの製造方法は、麹熟成卵黄を得る工程と、麹熟成卵黄を乳原料に対して特定の割合で配合する工程とを含むものである。カルボナーラソースの製造方法は、例えば、麹熟成卵黄以外の卵黄、乳原料、食用油脂、調味料等及び水を混合し、さらに、カルボナーラソース中の麹熟成卵黄と乳原料の含有量の比率が特定範囲内となるように、下記の製造方法により得られた麹熟成卵黄を加え、ミキサー等で均一に混合して加熱処理を施すことで、カルボナーラソースを得ることができる。
【００２０】
＜麹熟成卵黄の製造方法＞
上記の麹熟成卵黄の製造方法は、特に限定されるものではないが、一実施態様では、麹と、卵黄と、食塩とを混合して混合物を得る工程と、得られた混合物を４０℃以上６５℃以下で加熱しながら熟成させて、麹熟成卵黄を得る工程とを含むものであることが好ましい。以下、各工程を具体的に説明する。
【００２１】
＜混合物を得る工程＞
本工程では、少なくとも、麹と、卵黄と、食塩と、を常法にしたがって均一に混合し、混合物を得ることができる。混合物中の各材料の割合は、上記麹熟成卵黄を得ることができれば特に限定されない。例えば、卵黄の含有量は、好ましくは５０％以上９５％以下であり、より好ましくは８０％以上９０％以下である。食塩の含有量は、麹熟成卵黄が上記食塩含有量となるように適宜調整され、例えば、混合物全体に対して好ましくは１％以上１２％以下であり、より好ましくは２％以上１０％以下であり、さらに好ましくは３％以上８％以下である。食塩含有量が１２％以下であることで、塩味が抑えられ、卵黄本来の風味や、卵黄タンパク質分解物由来の旨味、コク等を引き立たせることができる。食塩含有量が１％以上であることで、保存性に優れた麹熟成卵黄が得られ、流通の観点からも好ましい。また、熟成に際し上記含有量となるように食塩を添加することで、卵黄タンパク質の酵素分解が促進され、比較的短い熟成期間で所望の麹熟成卵黄を得ることができる。なお、本発明の麹熟成卵黄の食塩含有量の値は、モール法を用いて測定した値である。
また、混合物には、上記各材料に加え、所定量の水が加えられてもよい。本発明の混合物は、例えば、ニーダー、ミキサー等の一般の攪拌機を用いて攪拌してもよい。これにより、各材料が均一に混ざり合い、熟成を進行させることができる。
【００２２】
＜麹＞
麹熟成卵黄の製造に用いる麹とは、卵や豆などのタンパク質原料や、米などの炭水化物原料等の培地に下記麹菌を接種して、培養することで得られたものをいう。麹熟成卵黄の製造に用いる麹として、例えば、麹菌を卵で培養した卵麹や、麹菌を米で培養した米麹、麹菌を大豆で培養した大豆麹、麹菌を麦で培養した麦麹等を用いることができる。麹菌は、培地の種類や培養条件に応じた酵素を選択的に生成する。このため、各麹が異なる酵素群を含有することとなり、異なる麹を用いることで、風味や味わいの異なる麹熟成卵黄を得ることができる。
【００２３】
本発明において、卵黄由来の旨味とコクを有する麹熟成卵黄が得られやすいことから、卵麹や米麹を用いることが好ましく、卵麹を用いることがより好ましい。卵麹に含まれる麹菌は、卵黄タンパク質を分解するのに適したタンパク質分解酵素を多く生成することができる。すなわち、卵麹を用いることで、卵黄タンパク質が効率よく分解され、熟成を進行させることができる。麹の含有量は、例えば卵麹を用いる場合、麹熟成卵黄全体に対して、好ましくは１％以上１０％以下であり、より好ましくは１％以上５％以下である。
【００２４】
＜麹菌＞
麹熟成卵黄の製造に用いる麹菌としては、アスペルギルス・オリーゼ（Aspergillus oryzae）やアスペルギルス・ソーヤ（Aspergillus sojae）等に代表される黄麹菌、アスペルギルス・リューチュウエンシス（Aspergillus luchuensis）等に代表される黒麹菌及びその変異種が挙げられる。
【００２５】
＜麹熟成卵黄を得る工程＞
本工程では、上記混合物を得る工程に続いて、上記混合物を加熱しながら熟成させて、麹熟成卵黄を得ることができる。
【００２６】
＜熟成＞
本発明において、熟成とは、麹菌により生成される酵素の作用により、卵黄が腐敗することなく、卵黄タンパク質等の卵黄成分が分解され、卵黄タンパク質分解物等が生成されることをいう。これにより、麹菌の種類に応じた多種多様な卵黄タンパク質分解物等が生成され、複雑な味わいを有する麹熟成卵黄が得られる。本発明における熟成は、麹菌が死滅した状態で行われてもよいが、少なくとも一部が生存したままの状態が好ましい。これにより、特有の旨味とコクを強めることができる。
【００２７】
＜熟成温度＞
熟成温度は、上記麹熟成卵黄を得る工程において混合物を加熱する温度のことであり、好ましくは４０℃以上６５℃以下であり、より好ましくは４５℃以上６２℃以下であり、さらに好ましくは５０℃以上６０℃以下である。４０℃以上とすることで、酵素を活性化させることができる。また、加熱により香ばしい風味を有する麹熟成卵黄が得られる。さらに、麹菌以外の雑菌に対してもある程度の殺菌効果が得られるため、加工製造時の汚染リスクが低減される。６５℃以下とすることで、卵黄タンパク質の加熱変性を抑制でき、生卵黄に近い粘性を有し、他の原料と混合し易く、カルボナーラソースの製造が容易となる。また、卵黄脂質酸化物の生成を抑制し、収斂味を抑えることができる。上記の熟成温度は、後述する熟成時間の間ほぼ一定に維持される温度であるが、上記範囲内で上昇及び下降してもよい。また、上記熟成温度で混合物を加熱しながら熟成させることで、酵素の至適温度となり分解速度を向上させることができるため、熟成期間を短縮することができる。さらに、熟成期間が短縮されることで、保存性の観点から食塩の添加量を低減できるため、過剰な塩味により旨味やコクが損なわれることを防止することができる。
【００２８】
＜熟成時間＞
熟成時間は、好ましくは２４時間以上３００時間以下であり、より好ましくは２４時間以上２４０時間以下であり、さらに好ましくは４８時間以上１９２時間以下である。熟成時間を上記範囲内とすることで、十分に熟成させて卵黄タンパク質を分解し、コク味を増すことができ、また、卵黄脂質酸化物の生成を抑制し、収斂味を抑えることができる。
【００２９】
以下、本発明について、実施例、比較例及び試験例に基づき具体的に説明する。なお、本発明は、これらに限定するものではない。
【００３０】
＜麹熟成卵黄の製造＞
まず、ゆで卵をすり潰して乾燥させた後、水で溶き、水分含量３０％としたものに、黒麹菌Aspergillus luchuensis（株式会社樋口松之助商店製）を接種し、３２℃〜３４℃で約４２時間培養を行い、卵麹を得た。
続いて、液卵黄８６部に対し、食塩４部と上記で得られた卵麹１０部を混合し、５５℃の恒温器中で３日間熟成させ、−３０℃の冷凍庫で一旦凍結した後に解凍し、液状の卵麹熟成卵黄を得た。得られた卵麹熟成卵黄の食塩含有量は４％であり、ｐＨは５．８であり、２０℃で測定した粘度は１６Ｐａ・ｓであった。これらのｐＨおよび粘度の値は、前述の卵麹熟成卵黄のｐＨおよび粘度の欄で記載した方法に基づいて測定した値である。
なお、得られた卵麹熟成卵黄を４℃の低温室で保管していたものを、後述するカルボナーラソースの製造に用いた。
【実施例】
【００３１】
＜カルボナーラソースの製造＞
［実施例１］
下記の配合割合に準じ、カルボナーラソースを調製した。
具体的には、表１記載の原料のうち、豆乳から黒胡椒までの原料及び清水をミキサーに投入し、撹拌を開始する。そこに、キサンタンガム、食塩、グラニュー糖、グルタミン酸ナトリウムを投入し、３分撹拌する。最後に、食用油脂をミキサーへ投入し、１０分撹拌した後、ベーコンを投入し、８０℃達温になるまで加熱処理を施すことで、実施例１のカルボナーラソースを得た。
得られたカルボナーラソースは、麹熟成卵黄の含有量が固形物換算で２．７％であり、乳原料１部に対する、麹熟成卵黄の含有割合が、固形物換算で０．６部であった。
【００３２】
［表１］
＜カルボナーラソース＞
豆乳                                        ６．０％
卵黄                                        ７．０％
麹熟成卵黄                                  ６．５％（固形物換算：２．７％）
乳原料（パルメザンチーズ）                  ５．５％（固形物換算：４．７％）
黒胡椒                                      ０．１％
ベーコン                                    ３．０％
キサンタンガム                              ０．１％
食塩                                        ５．０％
グラニュー糖                                １．０％
グルタミン酸ナトリウム                      ３．０％
食用油脂                                  ３５．０％
清水                                          残余
―――――――――――――――――――――――――――――
合計                                        １００％
【００３３】
実施例１で調整したカルボナーラソースを食したところ、乳風味がとても強く感じられた。
【００３４】
［試験例１］
まず、試験例１では、麹熟成卵黄の含有量及び乳原料１部に対する麹熟成卵黄の含有割合が乳風味に与える影響を検討することを目的とした。
具体的には、実施例２〜７、比較例１において、乳原料の含有量は変更せず、麹熟成卵黄の含有量を調整し、乳原料１部に対する麹熟成卵黄の含有割合を表２の通りになるように調整した以外は、実施例１と同様にカルボナーラソースを調製した。なお、麹熟成卵黄の増減分は卵黄で調整した。
また、対照品は、麹熟成卵黄を０％とし、その全量を卵黄に置き換えたものである。
次に、実施例２〜７、比較例１のカルボナーラソースを食し、下記の評価基準により評価した。結果を表２に示す。
なお、麹熟成卵黄及び乳原料の量はすべて固形物換算である。
【００３５】
＜乳風味の評価基準＞
◎：対照品と比べて、乳風味がとても強く感じられた
○：対照品と比べて、乳風味が強く感じられた
△：対照品と比べて、乳風味がやや強く感じられた
×：対照品と同程度、又は不快臭がした
【００３６】
［表２］
2020124139.tif 000002
【００３７】
評価の結果、麹熟成卵黄の含有量が０．１％以上５．２％以下であり、乳原料１部に対する麹熟成卵黄の含有割合が０．０２部以上１．１部以下である実施例２〜７のカルボナーラソースは、対照品と比べて、いずれも、乳風味が強く感じられた。
一方、上記範囲を逸脱する比較例１に関しては、麹熟成卵黄の含有量が多いため、乳風味よりも不快臭が出てきてしまった。
【００３８】
［試験例２］
次に、試験例２では、乳原料の種類が乳風味に与える影響を検討することを目的とした。
具体的には、実施例８において、実施例１で配合した乳原料であるチーズの全量及び清水の一部を、生クリームに変更する以外は、実施例１と同様にカルボナーラソースを調製し、乳原料（生クリーム）１部に対する麹熟成卵黄の含有割合が０．６部となるようにした。
また、実施例９においても同様に、実施例１で配合した乳原料であるチーズの全量、清水の全量及び豆乳の一部を、牛乳に変更する以外は、実施例１と同様にカルボナーラソースを調製し、乳原料（牛乳）１部に対する麹熟成卵黄の含有割合が０．６部となるようにした。
次に、実施例８及び９のカルボナーラソースを食し、試験例１と同じ評価基準により評価した。結果を表４に示す。
なお、麹熟成卵黄及び乳原料の量はすべて固形物換算である。
【００３９】
［表４］
2020124139.tif 000003
【００４０】
評価の結果、実施例８及び９のカルボナーラソースは、対照品と比べて、いずれも、乳風味がとても強く感じられた。乳原料の種類を変更しても、実施例１と効果は同等であった。
【００４１】
［試験例４］
次に、本発明の効果が、レトルト処理品でも同様に見られるのか検討するため、実施例１と同じ配合割合に準じ、カルボナーラソース（レトルト処理品）を調製した。
具体的には、表１記載の原料のうち、豆乳から黒胡椒までの原料及び清水をミキサーに投入し、撹拌を開始する。そこに、キサンタンガム、食塩、グラニュー糖、グルタミン酸ナトリウムを投入し、３分撹拌する。最後に、食用油脂をミキサーへ投入し、１０分撹拌した後、ベーコンを投入し、これをレトルトパウチに充填・密封し、１２１℃で２０分間のレトルト処理を施すことで、レトルト処理品のカルボナーラソースを得た。
【００４２】
試験例４で調整したカルボナーラソースを食したところ、乳風味は、実施例１より若干劣るが、麹熟成卵黄を配合することで、より乳風味を強く感じられるという効果は十分に見られた。