(57)【要約】【課題】  本発明の課題は、製糸工程及び製織工程において繊維−金属間の低摩擦特性を付与し、かつ、精錬工程を実施した後には繊維−繊維間の高摩擦特性を付与できる合成繊維用処理剤を提供することにある。【解決手段】  平滑剤成分（Ａ）と、ポリアルキレングリコール型非イオン性界面活性剤（Ｂ）と、ブタジエン及び／又はイソプレンを必須構成単量体とする重合物（Ｃ）とを含有する合成繊維用処理剤であって、前記重合物（Ｃ）の重量割合が、前記合成繊維用処理剤の不揮発性成分の重量に基づいて１〜３０重量％である合成繊維用処理剤。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
平滑剤成分（Ａ）と、ポリアルキレングリコール型非イオン性界面活性剤（Ｂ）と、ブタジエン及び／又はイソプレンを必須構成単量体とする重合物（Ｃ）とを含有する合成繊維用処理剤であって、前記重合物（Ｃ）の重量割合が、前記合成繊維用処理剤の不揮発性成分の重量に基づいて１〜３０重量％である合成繊維用処理剤。
【請求項２】
前記重合物（Ｃ）の３８℃における粘度が３Ｐａ・ｓ以上である請求項１に記載の合成繊維用処理剤。
【請求項３】
前記重合物（Ｃ）が分子内にカルボニル基を有する請求項１又は２に記載の合成繊維用処理剤。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の合成繊維がエアバッグ用の合繊繊維である合成繊維用処理剤。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の合成繊維用処理剤を含有する合成繊維であって、前記合成繊維用処理剤中の不揮発性成分の重量割合が、前記合成繊維の重量に基づいて、０．１〜３．０重量％である合成繊維。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、合成繊維用処理剤（以下、処理剤と略記する場合がある）及び合成繊維に関する。
【背景技術】
【０００２】
産業資材用繊維の紡糸、延伸工程を円滑に進めるために種々の合成繊維用処理剤が、目的に応じて使用されている。近年、生産性及び品質向上のため、更なる優れた摩擦特性を有する合成繊維用処理剤が求められている。特に、製糸工程及び製織工程においては、工程を円滑に進めるために、繊維と接触する金属等との摩擦低下させることができる合成繊維用処理剤が求められている。
このような合成繊維用処理剤を使用して、紡糸を行う産業資材用繊維の一つとして、エアバッグ用の合成繊維（エアバッグ基布）等が挙げられる。
一般に、エアバッグ基布は、合成繊維用処理剤が付与された合成繊維フィラメントをウォータージェットルーム織機等の機械的な織機で製織した後、精練工程を経て得られる。エアバッグは、車両が衝突してからガス発生器より供給される高圧ガスによって急速に膨張し、車内で膨張展開することで、衝突の反動で移動する乗員を受け止め、その衝撃を吸収して乗員を保護するものである。この作用上、エアバッグには気密性が要求される。
精練工程後に、前記の合成繊維用処理剤が、エアバッグに気密性を付与する薬剤として機能する技術として、芳香環を有するエステルであり、かつ分子量が２００〜２６００であるエステル化合物を用いる技術が知られている（特許文献１等）。
しかしながら、上記の合成繊維用処理剤はエアバッグ基布の気密性を向上させるには十分ではなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第４９４０３８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の課題は、製糸工程及び製織工程において繊維−金属間の低摩擦特性を付与し、かつ、精錬工程を実施した後には繊維−繊維間の高摩擦特性を付与でき、気密性の高い合成繊維を得ることができる合成繊維用処理剤を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者らは、上記の課題を解決すべく鋭意検討した結果、本発明に到達した。
即ち本発明は、平滑剤成分（Ａ）と、ポリアルキレングリコール型非イオン性界面活性剤（Ｂ）と、ブタジエン及び／又はイソプレンを必須構成単量体とする重合物（Ｃ）とを含有する合成繊維用処理剤であって、前記重合物（Ｃ）の重量割合が、前記合成繊維用処理剤の不揮発性成分の重量に基づいて１〜３０重量％である合成繊維用処理剤；前記合成繊維用処理剤を含有する合成繊維であって、前記合成繊維用処理剤中の不揮発性成分の重量割合が、前記合成繊維の重量に基づいて、０．１〜３．０重量％である合成繊維である。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の合成繊維用処理剤は、製糸工程及び製織工程において繊維−金属間の低摩擦特性を付与し、かつ、精錬工程を実施した後には繊維−繊維間の高摩擦特性を付与でき、気密性の高い合成繊維を得ることができるという効果を奏する。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
本発明における合成繊維用処理剤は、平滑剤成分（Ａ）と、ポリアルキレングリコール型非イオン性界面活性剤（Ｂ）と、ブタジエン及び／又はイソプレンを必須構成単量体とする重合物（Ｃ）とを含有する合成繊維用処理剤である。
前記の重合物（Ｃ）の重量割合は、前記の合成繊維用処理剤の不揮発性成分の重量に基づいて１〜３０重量％である。
なお、本発明において、不揮発性成分とは、試料１ｇをガラス製シャーレ中で蓋をせず、１３０℃４５分間循風乾燥機で加熱乾燥した後の残渣である。
【０００８】
本発明における平滑剤とは、繊維に平滑性を付与し、紡糸時に繊維（繊維−金属間）にかかる摩擦を低減する基剤のことである。
本発明における平滑剤成分（Ａ）として、平滑性向上の観点から、脂肪族モノカルボン酸アルキルエステル（Ａ１）、脂肪族ポリカルボン酸アルキルエステル（Ａ２）、及び硫黄原子含有脂肪族カルボン酸アルキルエステル（Ａ３）からなる群より選ばれる少なくとも１種の平滑剤成分（Ａ）が挙げられる。
平滑剤成分（Ａ）は１種を用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【０００９】
脂肪族モノカルボン酸アルキルエステル（Ａ１）としては、脂肪族モノカルボン酸（ａ１）と、アルコール（ｂ）とのエステル等が挙げられる。
脂肪族モノカルボン酸（ａ１）としては、炭素数４〜２４の直鎖又は分岐の脂肪族飽和モノカルボン酸（ａ１１）［直鎖脂肪族飽和モノカルボン酸（例えば、カプロン酸、カプリル酸、カプリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸等）、分岐脂肪族飽和モノカルボン酸（例えば、イソステアリン酸及びイソアラキン酸等）等］及び炭素数４〜２４の直鎖又は分岐の脂肪族不飽和モノカルボン酸（ａ１２）［例えば、オレイン酸、リノール酸、リノレン酸、エルカ酸及びエルシン酸等］並びにこれらの脂肪族モノカルボン酸のアルキル基中の水素原子が水酸基で置換されたオキシカルボン酸（例えば、リシノール酸等）等が挙げられる。
【００１０】
脂肪族ポリカルボン酸アルキルエステル（Ａ２）としては、脂肪族ポリカルボン酸（ａ２）と、アルコール（ｂ）とのエステル等が挙げられる。
脂肪族ポリカルボン酸（ａ２）としては、炭素数４〜２４の直鎖又は分岐の脂肪族飽和ジカルボン酸（ａ２１）［例えば、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸及びセバシン酸等］、炭素数４〜２４の直鎖又は分岐の脂肪族不飽和ジカルボン酸（ａ２２）［例えば、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、メサコン酸及びシトラコン酸等］、カルボキシル基を３つ以上有する炭素数４〜２４の直鎖又は分岐の脂肪族ポリカルボン酸（ａ２３）［例えば、１，２，３−プロパントリカルボン酸等］等が挙げられる。
【００１１】
硫黄原子含有脂肪族カルボン酸アルキルエステル（Ａ３）としては、硫黄原子含有脂肪族カルボン酸（ａ３）［炭素数４〜２４のものが好ましく、例えば、チオジ酢酸、チオジプロピオン酸、チオジ酪酸、チオジ吉草酸及びチオジヘキサン酸等が挙げられる］と、アルコール（ｂ）とのエステル等が挙げられる。
【００１２】
前記のアルコール（ｂ）としては、例えば、炭素数３〜３２のアルコール、及びこれらのアルコールへのアルキレンオキサイド１〜５モル付加物等が挙げられる。
【００１３】
炭素数３〜３２のアルコールとしては、炭素数８〜３２の脂肪族１価アルコール［脂肪族飽和１価アルコール｛直鎖脂肪族飽和１価アルコール（例えば、ラウリルアルコール、パルミチルアルコール及びステアリルアルコール等）、分岐脂肪族飽和１価アルコール（例えば、２−エチルヘキシルアルコール、２−デシルテトラデカノール、イソステアリルアルコール、イソエイコシルアルコール、イソテトラコシルアルコール等）等｝、脂肪族不飽和１価アルコール｛直鎖脂肪族不飽和１価アルコール（例えば、オレイルアルコール、エライジルアルコール、リノレイルアルコール、エライドリノレイルアルコール及びエルシルアルコール等）、分岐脂肪族不飽和１価アルコール（例えば、フィトール等）］；炭素数３〜２４の脂肪族多価（２〜６価）アルコール［脂肪族飽和２価アルコール（例えば、１，６−ヘキサンジオール及びネオペンチルグリコール等）及び脂肪族飽和３〜６価アルコール（例えば、グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール及びソルビトール等）等］等が挙げられる。
【００１４】
炭素数５〜３２のアルコールに付加するアルキレンオキサイドとしては、炭素数２〜４のアルキレンオキサイド（以下、ＡＯと略記することがある。）が好ましく、具体的にはエチレンオキサイド（以下、ＥＯと略記することがある。）、プロピレンオキサイド（以下、ＰＯと略記することがある。）、ブチレンオキサイド（以下、ＢＯと略記することが
ある。）等が挙げられる。これらのうち、乳化性の観点から、ＥＯが更に好ましい。
また、ＡＯの平均付加モル数は、平滑性の観点から、好ましくは１〜４モルである。
【００１５】
平滑剤成分（Ａ）としては、天然油脂（脂肪酸とグリセリンとのエステル化物）を用いてもよい。天然油脂としては、例えば、菜種油（主成分をエルカ酸トリグリセリドとする混合物）、パーム油（主成分をオレイン酸及びパルミチン酸のグリセリドとする混合物）、ヒマシ油（主成分をリシノール酸のグリセリドとする混合物）、ひまわり油（主成分をリノール酸及びオレイン酸のグリセリドとする混合物）等が挙げられる。
【００１６】
平滑剤成分（Ａ）のうち、平滑性の観点から、炭素数１２〜２４の脂肪族１価アルコール、炭素数３〜６の脂肪族３価アルコール及びこれらのＡＯ付加物からなる群より選ばれる少なくとも１種のアルコールと、炭素数１２〜１８の飽和又は不飽和の直鎖脂肪族モノカルボン酸、アジピン酸及びチオジプロピオン酸からなる群より選ばれる少なくとも１種のカルボン酸とのエステル化物が好ましく、更に好ましくはイソエイコシルステアレート、炭素数１６〜２４の脂肪族１価アルコールとオレイン酸とのエステル化物［好ましくはオレイルオレート、イソステアリルオレート、イソエイコシルオレート、イソテトラコシルオレート及び２−デシルテトラデシルオレート］、炭素数３〜６の脂肪族３価アルコールと炭素数１２〜２４の脂肪族モノカルボン酸とのエステル化物［好ましくは天然油脂及びトリメチロールプロパントリラウレート］、炭素数１２〜１８の脂肪族１価アルコール又はこのＡＯ付加物とアジピン酸とのエステル化物［好ましくはジオレイルアジペート、ジイソステアリルアジペート及びジラウリルアルコールＥＯ３モル付加物アジペート］、炭素数１２〜２４の脂肪族１価アルコール又はこのＡＯ付加物とチオジプロピオン酸とのエステル化物［好ましくはジオレイルチオジプロピオネート、ジイソステアリルチオジプロピオネート、ビス（２−デシルテトラデシル）チオジプロピオネート及びビス（ラウリルアルコールＥＯ３モル付加物）チオジプロピオネート］である。
【００１７】
平滑剤成分（Ａ）が脂肪族モノカルボン酸アルキルエステル（Ａ１）、脂肪族ポリカルボン酸アルキルエステル（Ａ２）、及び硫黄原子含有脂肪族カルボン酸アルキルエステル（Ａ３）からなる群より選ばれる少なくとも１種である場合、平滑剤成分（Ａ）の酸価は、油膜強度の観点から、０．２〜１０ｍｇＫＯＨ／ｇが好ましく、更に好ましくは０．２〜５ｍｇＫＯＨ／ｇである。
なお、本発明において酸価はＪＩＳ  Ｋ  ００７０に準じて測定される値である。
【００１８】
平滑剤成分（Ａ）の化学式量又は数平均分子量（以下、Ｍｎと略記することがある。）は、好ましくは４００〜１，１００であり、更に好ましくは５００〜８００の範囲である。
化学式量又はＭｎが４００以上である場合、平滑剤成分としての耐熱性又は油膜強度が特に優れるため、十分な製糸性が得られやすく、一方、Ｍｎが１，１００以下であれば、繊維と金属間の動摩擦係数が低くなり製糸性が向上するため好ましい。
【００１９】
なお、本発明において、数平均分子量Ｍｎはゲルパーミュエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）による測定値である。以下にＧＰＣの測定条件として一例を挙げる。
＜ＧＰＣの測定条件＞
機種：ＨＬＣ−８１２０［東ソー（株）製］
カラム：ＴＳＫ  ｇｅｌＳｕｐｅｒＨ４０００、ＴＳＫ  ｇｅｌ  ＳｕｐｅｒＨ３０００、ＴＳＫ  ｇｅｌ  ＳｕｐｅｒＨ２０００［いずれも東ソー（株）製］
カラム温度：４０℃
検出器：ＲＩ
溶媒：テトラヒドロフラン
流速：０．６ｍｌ／分
試料濃度：０．２５重量％
注入量：１０μｌ
標準：ポリオキシエチレングリコール［東ソー（株）製；ＴＳＫ  ＳＴＡＮＤＡＲＤ  ＰＯＬＹＥＴＨＹＬＥＮＥ  ＯＸＩＤＥ］
データ処理装置：ＳＣ−８０２０［東ソー（株）製］
【００２０】
前記の平滑剤成分（Ａ）は、公知の方法で得ることができ、酸［脂肪族モノカルボン酸（ａ１）、脂肪族ポリカルボン酸（ａ２）及び硫黄原子含有脂肪族カルボン酸（ａ３）からなる群より選ばれる少なくとも１種］とアルコール（ｂ）とをエステル化反応する方法等で得ることができる。なお、前記のエステル化反応において、酸に代えて、そのエステル形成性誘導体［酸ハロゲン化物、酸無水物又は低級（例えば、炭素数１〜４）アルコールエステル］を用いてもよい。
【００２１】
本発明におけるポリアルキレングリコール型非イオン性界面活性剤（Ｂ）は、平滑剤成分（Ａ）以外のポリアルキレングリコール鎖を有する非イオン性界面活性剤であり、ポリアルキレングリコール鎖は炭素数２〜４のＡＯの付加により得られる。
【００２２】
ＡＯとしては、ＥＯ、ＰＯ及びＢＯ等が挙げられる。
このうち、精錬後の繊維−繊維間の摩擦張力を高くする観点から、ポリアルキレングリコール鎖は、ＥＯ単独及びＥＯとＰＯとの併用（ランダム付加又はブロック付加）の付加物が好ましい。
本発明におけるポリアルキレングリコール型非イオン性界面活性剤（Ｂ）中のＥＯの重量割合が、（Ｂ）の重量に基づいて５０重量％であることが好ましい。
【００２３】
ポリアルキレングリコール型非イオン性界面活性剤（Ｂ）の具体例としては、以下の（Ｂ１）〜（Ｂ１０）等が挙げられる。
ポリアルキレングリコール型非イオン性界面活性剤（Ｂ）は、１種を単独で用いても、２種以上を併用しても良い。
【００２４】
（Ｂ１）高級アルコールのＡＯ付加物
炭素数８〜３２の高級アルコール（例えば、上記炭素数８〜３２の脂肪族１価アルコール等）のＥＯ又はＥＯ／ＰＯ２〜１００モル付加物［２−エチルヘキシルアルコールＥＯ及びＰＯブロック付加物、オレイルアルコールＥＯ５〜２５モル付加物並びにステアリルアルコールＥＯ／ＰＯランダム付加物等］等が挙げられる
【００２５】
（Ｂ２）１価の高級アルコールＡＯ６モル以上付加物のカルボン酸エステル
炭素数８〜３２の高級アルコール（例えば、上記炭素数８〜３２の脂肪族１価アルコール等）のＥＯ又はＥＯ／ＰＯ６〜１００モル付加物と、脂肪族モノカルボン酸（ａ１）とから得られる脂肪族カルボン酸エーテルエステルであって、例えばイソステアリルアルコールＥＯ６〜２０モル付加物オレート等が挙げられる。
【００２６】
（Ｂ３）アルキルフェノールのＡＯ付加物
アルキル基の炭素数６〜２４のアルキルフェノール（例えば、オクチルフェノール、ノニルフェノール及びドデシルフェノール等）のＥＯ４〜１００モル付加物等が挙げられる。
【００２７】
（Ｂ４）脂肪酸のＡＯ付加物
炭素数８〜２４の脂肪酸（例えば、上記脂肪族モノカルボン酸（ａ１）のうち炭素数８〜２４のもの等）のＥＯ５〜１００モル付加物等が挙げられる。
【００２８】
（Ｂ５）多価アルコールと脂肪酸との部分エステルへのＡＯ付加物
２〜８価の多価アルコール［炭素数３〜２０のものが含まれ、例えばトリメチロールプロパン及びソルビトール等］と、炭素数８〜２４のモノカルボン酸［上記の（ａ１）の内、炭素数８〜２４のもの等］との部分エステル化物へのＥＯ４〜１００モル付加物［ソルビタントリオレートＥＯ２０モル付加物］等が挙げられる。
【００２９】
（Ｂ６）多価アルコールのＡＯ６モル以上付加物と脂肪酸とのエステル化物
２〜８価の多価アルコール［炭素数３〜２０のものが含まれ、例えばトリメチロールプロパン及びソルビトール等］のＥＯ６〜５０モル付加物と、モノカルボン酸［上記脂肪族モノカルボン酸（ａ１）等］とのエステル化物［例えば、トリメチロールプロパンＥＯ１５〜２５モル付加物トリオレート、ソルビトールＥＯ１５〜４０モル付加物トリオレート、ペンタエリスリトールＥＯ１５〜４０モル付加物トリオレート、ペンタエリスリトールＥＯ１５〜４０モル付加物トリオレート、ペンタエリスリトールＥＯ１５〜４０モル付加物トリステアレート等］等が挙げられる。
【００３０】
（Ｂ７）多価アルコールと、水酸基を有する脂肪酸とのエステル化物へのＡＯ付加物
ヒマシ油又は硬化ヒマシ油のＥＯ５〜５０モル付加物等が挙げられる。
【００３１】
（Ｂ８）（Ｂ７）と脂肪酸とのエステル化物
上記（Ｂ７）と、炭素数８〜２４の脂肪酸（例えば、上記脂肪族モノカルボン酸（ａ１）のうち炭素数８〜２４のもの等）とのエステル化物が含まれ、具体的には、硬化ヒマシ油ＥＯ５〜２５モル付加物トリオレート、硬化ヒマシ油ＥＯ５〜２５モル付加物ジオレート、ヒマシ油ＥＯ５〜２５モル付加物ジステアレート等が挙げられる。
【００３２】
（Ｂ９）（Ｂ７）と脂肪族ジカルボン酸と、脂肪族モノカルボン酸とのエステル化物
上記（Ｂ７）と炭素数４〜２４の脂肪族ジカルボン酸（例えば、上記脂肪族飽和ジカルボン酸（ａ２１）及び脂肪族不飽和ジカルボン酸等）と炭素数８〜２４の脂肪酸［上記脂肪族モノカルボン酸（ａ１）の内、炭素数８〜２４のもの等］でエステル化したもので、具体的には、硬化ヒマシ油ＥＯ２５モル付加物・セバシン酸・ステアリン酸の複合ポリエステル等が挙げられる。
【００３３】
（Ｂ１０）炭化水素基を有する第一級又は第二級アミンのＡＯ付加物
炭素数８〜２４の炭化水素基を有する第一級又は第二級アミンのＥＯ又はＥＯ／ＰＯ２〜１００モル付加物［牛脂アルキルアミンのＥＯ５〜２５モル付加物等］等が挙げられる。
【００３４】
このうち、ポリアルキレングリコール型非イオン性界面活性剤（Ｂ）として、精錬後の繊維−繊維間の摩擦張力を高くする観点から、（Ｂ１）、（Ｂ５）、（Ｂ６）、（Ｂ７）、（Ｂ８）及び（Ｂ１０）が好ましい。
（Ｂ１）として好ましいものとしては、炭素数８〜１８の脂肪族１価アルコールのＥＯ５〜２５モルＰＯ５〜２５モル付加物［例えば、２−エチルヘキシルアルコールのＥＯ５〜２５モルＰＯ５〜２５モルブロック付加物、ステアリルアルコールのＥＯ５〜２５モルＰＯ５〜２５モル付加物等］が挙げられる。
（Ｂ５）として好ましいものとしては、ソルビトールトリオレートＥＯ５〜２５モル付加物が挙げられる。
（Ｂ６）として好ましいものとしては、トリメチロールプロパンＥＯ１５〜３０付加物と炭素数１２〜１８の脂肪族モノカルボン酸とのエステル化物［例えば、トリメチロールプロパンのＥＯ１５〜３０モル付加物のジステアレート及びトリメチロールプロパンのＥＯ１５〜３０モル付加物のトリラウレート等］が挙げられる。
（Ｂ７）として好ましいものとしては、ヒマシ油又は硬化ヒマシ油のＥＯ５〜５０モル付加物が挙げられる。このうちヒマシ油又は硬化ヒマシ油ＥＯ１０〜４５モル付加物が更に好ましい。
（Ｂ８）として好ましいものとしては、ヒマシ油又は硬化ヒマシ油のＥＯ５〜２５モル付加物と炭素数１０〜１８の脂肪族モノカルボン酸とのエステル化物［例えば、硬化ヒマシ油ＥＯ５〜２５モル付加物のトリオレート、硬化ヒマシ油ＥＯ５〜２５モル付加物のセバケート及び硬化ヒマシ油ＥＯ５〜２５モル付加物のステアレート等］が挙げられる。
（Ｂ１０）として好ましいものとしては、炭素数１４〜１８の炭化水素基を有するアミンのＥＯ５〜２５モル付加物［例えば、牛脂アルキルアミンＥＯ５〜２５モル付加物等］が挙げられる。
【００３５】
ポリアルキレングリコール型非イオン性界面活性剤（Ｂ）のＭｎは、好ましくは５００〜１０，０００、更に好ましくは６００〜８，０００の範囲である。Ｍｎが５００以上であれば、延伸時の繊維の集束性が良好で、単糸が分離する現象が少なく、延伸性が向上する傾向にある。一方、Ｍｎが１０，０００以下であれば、処理剤の外観が良好であり、均一な溶液が得られやすい。
なお、本発明において、ポリアルキレングリコール型非イオン性界面活性剤（Ｂ）のＭｎはＧＰＣによる測定値である。ＧＰＣの測定条件としては、（Ａ）の説明にて例示したものが挙げられる。
【００３６】
本発明におけるブタジエン及び／又はイソプレンを必須構成単量体とする重合物（Ｃ）としては、１，３−ブタジエン及び／又は２−メチル−１，３−ブタジエン（イソプレン）を、１，２−付加及び／又は１，４−付加させて得られる重合物（Ｃ１）並びにその変性物（Ｃ２）〔重合物（Ｃ１）にエチレン性不飽和基及びカルボニル基を有する化合物［炭素数３〜２０の化合物、具体的には、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸及び無水マレイン酸等］を付加させた化合物（分子中のカルボキシル基又は１，３−ジオキソ−２−オキサプロピレン基の一部を低級アルコール（炭素数１〜４）でエステル化した化合物を含む）、末端に水酸基を導入した化合物等〕並びにこれらの化合物中の二重結合に水素を付加させた化合物等が挙げられる。
これらの内、気密性（精錬後の繊維−繊維間の高摩擦特性）の観点から好ましいのは、重合物（Ｃ１）にエチレン性不飽和基及びカルボニル基を有する化合物を付加させた化合物（分子内にカルボニル基を有する化合物）であり、更に好ましいのは、重合物（Ｃ１）にマレイン酸を付加させた化合物及び重合物（Ｃ１）に無水マレイン酸を付加させた化合物並びにこれらの化合物と低級アルコールとの部分エステル化物である。
前記の重合物（Ｃ）としては、１種を単独で用いても、２種以上を併用しても良い。
【００３７】
重合物（Ｃ）がカルボニル基を有する化合物である場合、（Ｃ）１分子当たりのカルボニル基の数は、気密性の観点から、６〜２０が好ましい。
【００３８】
前記重合物（Ｃ）の３８℃における粘度は、気密性の観点から、３Ｐａ・ｓ以上であることが好ましく、１０〜１０００Ｐａ・ｓであることが更に好ましい。
粘度は、ＪＩＳ  Ｋ７１１７−１：１９９９（ＩＳＯ２５５５：１９９０に対応）に準拠してブルックフィールド型粘度計を用いて３８℃で測定した値である。
【００３９】
重合物（Ｃ）のＭｎは、気密性の観点から、１，０００〜１００，０００であることが好ましい。
なお、本発明において、重合体（Ｃ）のＭｎはＧＰＣによる測定値である。ＧＰＣの測定条件としては、（Ａ）の説明にて例示したものが挙げられる。
【００４０】
前記の重合物（Ｃ）は、クラプレンＬＩＲ−４１０（ポリイソプレンにマレイン酸モノメチルエステルを付加させた化合物、カルボニル基の数＝２０、３８℃における粘度＝４３０Ｐａ・ｓ）、ＬＩＲ−４０３（ポリイソプレンの無水マレイン酸付加物、カルボニル基の数＝６、３８℃における粘度＝２００Ｐａ・ｓ）、ＬＩＲ−３０（ポリイソプレン、３８℃における粘度＝７０Ｐａ・ｓ）、ＬＩＲ−５０（ポリイソプレン、３８℃における粘度＝５００Ｐａ・ｓ）、ＬＩＲ−７００（ポリイソプレン）、ＬＩＲ−２９０（ポリイソプレンの部分水添物、３８℃における粘度＝１２００Ｐａ・ｓ）、ＬＢＲ−３５２（ポリブタジエン、３８℃における粘度＝６Ｐａ・ｓ）、ＬＢＲ−３６１（ポリブタジエン、３８℃における粘度＝５．５Ｐａ・ｓ）、ＬＢＲ−３０２（ポリブタジエン、３８℃における粘度＝０．６Ｐａ・ｓ）、ＬＢＲ−３０５（ポリブタジエン、３８℃における粘度＝４０Ｐａ・ｓ）及びＬＢＲ−３０７（ポリブタジエン、３８℃における粘度＝１．５Ｐａ・ｓ）［いずれも（株）クラレ製］として、市場から入手することができる。
【００４１】
本発明の処理剤は、酸化防止剤（Ｄ）を含有していても良い。酸化防止剤とは、処理剤の酸化を抑制し、処理剤の加熱劣化物の硬度を柔らかくするための薬剤である。
【００４２】
本発明における酸化防止剤（Ｄ）としては、ヒンダードフェノール系酸化防止剤〔２，４−ビス−（ｎ−オクチルチオ）−６−（４−ヒドロキシ−３，５−ジ−ｔ−ブチルアニリノ）−１，３，５−トリアジン［ＢＡＳＦ社製イルガノックス５６５］、トリエチレングリコール−ビス−３−（３−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）プロピオネート［イルガノックス２４５］、ペンタエリスリトール−テトラキス［３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオナート］［ＢＡＳＦ社製イルガノックス１０１０］等〕が好ましい。
また、イオウ系酸化防止剤（２−メルカプトベンズイミダゾール等）及びリン系酸化防止剤［ポリ（ジプロピレングリコール）フェニルホスファイト等］等を併用してもよい。
【００４３】
本発明の処理剤は、揮発性成分で希釈されていても良い。揮発性成分としては、水及び鉱物油［精製スピンドル油及び流動パラフィン（ノルマルパラフィン等）等］等が挙げられる。
【００４４】
本発明の処理剤には、その性能を損なわない範囲でその他の添加剤（Ｅ）を配合することができる。
その他の添加剤（Ｅ）としては、シリコーンオイル（アルキル基及びポリエーテル基等により変性されたものであっても良い）、制電剤（アルキル燐酸エステル塩及び脂肪酸石鹸など）、ｐＨ調整剤［アルカリ類（水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、アルキルアミン及びアルキルアミンのアルキレンオキサイド付加物）、有機酸類（オレイン酸等）等］、紫外線吸収剤、粘度調整剤及び外観調整剤等が挙げられる。
【００４５】
本発明の合成繊維用処理剤が含有する平滑剤成分（Ａ）の重量割合は、平滑性の観点から、合成繊維用処理剤の不揮発性成分の重量に基づいて、好ましくは３０〜９０重量％であり、更に好ましくは３５〜８５重量％であり、特に好ましくは４０〜８０重量％である。
【００４６】
本発明の合成繊維用処理剤が含有するポリアルキレングリコール型非イオン性界面活性剤（Ｂ）の重量割合は、気密性の観点から、合成繊維用処理剤の不揮発性成分の重量に基づいて、５〜６０重量％含有することが好ましく、更に好ましくは１０〜５５重量％であり、特に好ましくは１５〜５０重量％である。
【００４７】
本発明の合成繊維用処理剤が含有するブタジエン及び／又はイソプレンを必須構成単量体とする重合物（Ｃ）の重量割合は、前述の通り、合成繊維用処理剤の不揮発性成分の重量に基づいて１〜３０重量％である。
１重量％未満の場合、精錬後の繊維−繊維間の摩擦張力が低くなる（気密性が低下する）点で性能が悪化し、３０重量％を超える場合、繊維−金属間の摩擦張力が高くなる点で性能が悪化する。
また、更に繊維−金属間の摩擦張力を低くし、精錬後の繊維−繊維間の摩擦張力を高くする観点からは、重合物（Ｃ）の重量割合は、前述の通り、合成繊維用処理剤の不揮発性成分の重量に基づいて５〜２０重量％であることが好ましい。
【００４８】
本発明の合成繊維用処理剤が含有する平滑剤成分（Ａ）とポリアルキレングリコール型非イオン性界面活性剤（Ｂ）との重量比（Ａ／Ｂ）は、平滑性及び精錬後の繊維−繊維間の摩擦張力を高くする観点から、１０／１〜１／３が好ましく、さらに好ましくは９／１〜１／２である。
本発明の合成繊維用処理剤が含有する平滑剤成分（Ａ）と重合物（Ｃ）との重量比（Ａ／Ｃ）は、平滑性及び気密性の観点から、３０／１〜１／１が好ましく、さらに好ましくは１５／１〜３／２である。
本発明の合成繊維用処理剤が含有するポリアルキレングリコール型非イオン性界面活性剤（Ｂ）と重合物（Ｃ）との重量比（Ｂ／Ｃ）は、精錬後の繊維−繊維間の摩擦張力を高くする及び気密性の観点から、２０／１〜１／２が好ましく、さらに好ましくは１０／１〜２／３である。
【００４９】
本発明の合成繊維用処理剤が含有する酸化防止剤（Ｄ）の重量割合は、処理剤の酸化を抑制し、処理剤の加熱劣化物の硬度を柔らかくする観点から、合成繊維用処理剤の不揮発性成分の合計重量に基づいて、０．１〜５重量％であることが好ましく、更に好ましくは０．３〜３．０重量％であり、特に好ましくは０．５〜２．５重量％である。
また、本発明の合成繊維用処理剤が含有する前記の添加剤（Ｅ）の重量割合は、合成繊維用処理剤の不揮発性成分の重量に基づいて、１０重量％以下であることが好ましい。
【００５０】
本発明の合成繊維用処理剤が、前記の水を含有するエマルションの場合、製糸工程の安定性を高め、処理剤の飛散を防ぐ観点から、合成繊維用処理剤中の不揮発性成分の重量割合は、合成繊維用処理剤の重量に基づいて、１０〜３０重量％であることが好ましく、１５〜２５重量％であることが更に好ましい。
また、本発明の合成繊維用処理剤が、前記の鉱物油を含有する鉱物油溶液の場合（水を含有するエマルションではない場合）、製糸工程の安定性を高め、処理剤の飛散を防ぐ観点から、合成繊維用処理剤中の不揮発性成分の重量割合は、合成繊維用処理剤の重量に基づいて、１０〜９０重量％であることが好ましく、１５〜８５重量％であることが更に好ましい。鉱物油溶液の動粘度（２５℃）は１〜５００ｍｍ２／ｓが好ましく、さらに好ましくは２〜３００ｍｍ２／ｓである。なお、本発明において、動粘度（２５℃）は、ウベローデ型粘度計にて測定した値である。
【００５１】
本発明の合成繊維用処理剤は、平滑剤成分（Ａ）と、ポリアルキレングリコール型非イオン性界面活性剤（Ｂ）と、ブタジエン及び／又はイソプレンを必須構成単量体とする重合物（Ｃ）と、必要により酸化防止剤（Ｄ）、その他の添加剤（Ｅ）及び揮発性成分とを、常温又は必要により加熱（例えば３０〜９０℃）して均一に混合することにより得ることができる。各成分の配合順序、配合方法は特に限定されない。
【００５２】
本発明の合成繊維は、処理前の合成繊維を、合成繊維用処理剤で処理して得ることができる。
実際に合成繊維用処理剤で処理する際には、本発明の合成繊維用処理剤として、前記の揮発性成分（水及び鉱物油等）を含有しないものを用いても良いが、前記の揮発性成分を含有する溶液又はエマルションであることが好ましい。
なお、合成繊維用処理剤として、前記の鉱物油を含有する鉱物油溶液を用いる場合（水を含有するエマルションではない場合）、この処理法をストレート給油と略記する。
また、合成繊維用処理剤として、前記の水を含有するエマルションを用いる場合、この処理法をエマルション給油と略記する。
【００５３】
合成繊維用処理剤の合成繊維への付着方法としては、公知の方法等が使用でき、ローラー又はガイド給油装置等を用いて、紡糸工程、延伸工程又は巻取り前に付与することができる。
本発明の合成繊維は、合成繊維用処理剤中の不揮発性成分の重量割合が、製糸性の観点から、処理後の合成繊維の重量に基づいて、０．１〜３．０重量％であることが好ましい。
【００５４】
前記のストレート給油は、製糸性の観点からナイロン繊維を紡糸する際の処理方法として好ましい。また、前記のエマルション給油は防災上及びコストの観点からその他の繊維の処理方法として好ましい。
【００５５】
本発明の合成繊維用処理剤は合成繊維に用いることができる。
合成繊維は、例えば、エアバッグ用ナイロン繊維、タイヤコード用ナイロン繊維、エアバッグ用ポリエステル繊維、タイヤコード用ポリエステル繊維及びシートベルト用ポリエステル繊維等の産業資材用繊維である。
本発明の合成繊維用処理剤で処理した合成繊維を用いて得た布は、気密性に優れるため、特にエアバッグ用の合成繊維（エアバッグ基布）に用いる処理剤として、有用である。
【実施例】
【００５６】
以下本発明を実施例により具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００５７】
＜製造例１：（Ａ−１）の製造＞
撹拌機、熱電対を備えた１リットルの四ツ口フラスコに、チオジプロピオン酸８９ｇ（０．５モル）、２−デシル−１−テトラデカノール３６７ｇ（１．０モル）、エステル化触媒であるパラトルエンスルホン酸を０．５ｇ、着色防止剤として５０重量％次亜リン酸水溶液０．４ｇを仕込み、窒素雰囲気下、徐々に１６５℃まで昇温し、１０時間、減圧度２．７ｋＰａで、エステル化反応を行った。９５℃まで冷却し、ケイ酸アルミニウム（協和化学工業（株）製、「キョーワード７００ＳＬ」）１．５ｇを加え、３０分間撹拌した。その後、ろ紙（ろ紙ＮＯ．１、アドバンテック製）上に珪藻土を厚さ５ｍｍで敷き、濾過を行いビス（２−デシルテトラデシル）チオジプロピオネート（Ａ−１）を得た。酸価は１．５ｍｇＫＯＨ／ｇであった。
【００５８】
＜製造例２：（Ａ−２）の製造＞
製造例１において、「２−デシルテトラデカノール３６７ｇ（１．０モル）」に代えて「ラウリルアルコールＥＯ３モル付加物３１８ｇ（１．０モル）」を用いる以外は同様にしてビス（ラウリルアルコールＥＯ３モル付加物）チオジプロピオネート（Ａ−２）を得た。酸価は１．５ｍｇＫＯＨ／ｇであった。
【００５９】
＜製造例３：（Ａ−３）の製造＞
撹拌機、熱電対を備えた１リットルの四ツ口フラスコに、ラウリン酸４２２ｇ（２．１１モル）、トリメチロールプロパン１００ｇ（０．７５モル）、エステル化触媒であるパラトルエンスルホン酸を０．５ｇ、着色防止剤として５０重量％次亜リン酸水溶液０．４ｇを仕込み、窒素雰囲気下、徐々に１６５℃まで昇温し、１０時間、減圧度２．７ｋＰａで、エステル化反応を行った。９５℃まで冷却し、ケイ酸マグネシウム（協和化学工業（株）製、「キョーワード６００Ｓ」）２．０ｇを加え、３０分間撹拌した。その後、ろ紙（ろ紙ＮＯ．１、アドバンテック製）上に珪藻土を厚さ５ｍｍで敷き、濾過を行いトリメチロールプロパントリラウレート（Ａ−３）を得た。酸価は１．５ｍＫＯＨ／ｇであった。
【００６０】
＜製造例４：（Ａ−４）の製造＞  
撹拌機、熱電対を備えた１リットルの四ツ口フラスコに、オレイン酸２８２ｇ（１．０モル）、２−デシル−１−テトラデカノール３６７ｇ（１．０モル）、エステル化触媒であるパラトルエンスルホン酸を０．５ｇ、着色防止剤として５０重量％次亜リン酸水溶液０．４ｇを仕込み、窒素雰囲気下、徐々に１６５℃まで昇温し、１０時間、減圧度２．７ｋＰａで、エステル化反応を行った。９５℃まで冷却し、ケイ酸アルミニウム（協和化学工業（株）製、「キョーワード７００ＳＬ」）１．５ｇを加え、３０分間撹拌した。その後、ろ紙（ろ紙ＮＯ．１、アドバンテック製）上に珪藻土を厚さ５ｍｍで敷き、濾過を行い２−デシルテトラデシルオレート（Ａ−４）を得た。酸価は１．５ｍＫＯＨ／ｇであった。
【００６１】
＜製造例５：（Ａ−５）の製造＞
製造例４において、「２−デシルテトラデカノール３６７ｇ（１．０モル）」に代えて「オレイルアルコール２６８ｇ（１．０モル）」を用いる以外は同様にしてオレイルオレート（Ａ−５）を得た。酸価は１．５ｍＫＯＨ／ｇであった。
【００６２】
＜製造例６：（Ａ−６）の製造＞  
撹拌機、熱電対を備えた１リットルの四ツ口フラスコに、アジピン酸７３ｇ（０．５モル）、オレイルアルコール２６８ｇ（１．０モル）、エステル化触媒であるパラトルエンスルホン酸を０．５ｇ、着色防止剤として５０重量％次亜リン酸水溶液０．４ｇを仕込み、窒素雰囲気下、徐々に１６５℃まで昇温し、１０時間、減圧度２．７ｋＰａで、エステル化反応を行った。９５℃まで冷却し、ケイ酸アルミニウム（協和化学工業（株）製、「キョーワード７００ＳＬ」）１．５ｇを加え、３０分間撹拌した。その後、ろ紙（ろ紙ＮＯ．１、アドバンテック製）上に珪藻土を厚さ５ｍｍで敷き、濾過を行いジオレイルジアジペート（Ａ−６）を得た。酸価は１．５ｍＫＯＨ／ｇであった。
【００６３】
＜製造例７：（Ｂ１−１）の製造＞
乾燥したＡＯＡ反応槽に２−エチルヘキシルアルコール４６ｇ（０．３５モル）、触媒である水酸化カリウム１．６ｇを仕込み、減圧窒素置換を行った後、１００℃まで昇温し、減圧度２．７ｋＰａで９０分間脱水を行った。脱水後１６０℃まで昇温し、プロピレンオキサイド２８４ｇ（４．９モル）を徐々に仕込み圧力０．５ＭＰａ（Ｇ）で反応を行った。圧力平衡となるまで熟成を行った後、エチレンオキサイド１９４ｇ（４．４モル）を徐々に仕込み圧力０．５ＭＰａ（Ｇ）で反応を行った。ケイ酸マグネシウム（協和化学工業（株）製、「キョーワード６００Ｓ」）０．８ｇを加え８０℃で３０分間撹拌した。その後、ろ紙（ろ紙ＮＯ．１、アドバンテック製）上に珪藻土を厚さ５ｍｍで敷き、濾過を行い２−エチルヘキシルアルコールＰＯ１４モルＥＯ１２．５モルブロック付加物（Ｂ１−１）を得た
【００６４】
＜製造例８：（Ｂ１−２）の製造＞
乾燥したＡＯＡ反応槽に２−エチルヘキシルアルコール４６ｇ（０．３５モル）、触媒である水酸化カリウム１．６ｇを仕込み、減圧窒素置換を行った後、１００℃まで昇温し、減圧度２．７ｋＰａで９０分間脱水を行った。脱水後１６０℃まで昇温し、エチレンオキサイド１３９ｇ（３．２モル）を徐々に仕込み圧力０．５ＭＰａ（Ｇ）で反応を行った。圧力平衡となるまで熟成を行った後、プロピレンオキサイド４０６ｇ（７．０モル）を徐々に仕込み圧力０．５ＭＰａ（Ｇ）で反応を行った。ケイ酸マグネシウム（協和化学工業（株）製、「キョーワード６００Ｓ」）０．８ｇを加え８０℃で３０分間撹拌した。その後、ろ紙（ろ紙ＮＯ．１、アドバンテック製）上に珪藻土を厚さ５ｍｍで敷き、濾過を行い２−エチルヘキシルアルコールＥＯ９モルＰＯ２０モル付加物（Ｂ１−２）を得た
【００６５】
＜製造例９：（Ｂ１−３）の製造＞
乾燥したＡＯＡ反応槽にステアリルアルコール９５ｇ（０．３５モル）、触媒である水酸化カリウム１．６ｇを仕込み、減圧窒素置換を行った後、１００℃まで昇温し、減圧度２．７ｋＰａで９０分間脱水を行った。脱水後１６０℃まで昇温し、エチレンオキサイド２００ｇ（４．６モル）を徐々に仕込み圧力０．５ＭＰａ（Ｇ）で反応を行った。圧力平衡となるまで熟成を行った後、プロピレンオキサイド２０３ｇ（３．５モル）を徐々に仕込み圧力０．５ＭＰａ（Ｇ）で反応を行った。ケイ酸マグネシウム（協和化学工業（株）製、「キョーワード６００Ｓ」）０．８ｇを加え８０℃で３０分間撹拌した。その後、ろ紙（ろ紙ＮＯ．１、アドバンテック製）上に珪藻土を厚さ５ｍｍで敷き、濾過を行いステアリルアルコールＥＯ１３モルＰＯ１０モル付加物（Ｂ１−３）を得た
【００６６】
＜製造例１０：（Ｂ６−１）の製造＞
撹拌機、熱電対を備えた１リットルの四ツ口フラスコに、ステアリン酸１８３ｇ（０．６４モル）、トリメチロールプロパンＥＯ２４モル付加物３４７ｇ（０．２９モル）、エステル化触媒であるパラトルエンスルホン酸を０．５ｇ、着色防止剤として５０重量％次亜リン酸水溶液０．４ｇを仕込み、窒素雰囲気下、徐々に１６５℃まで昇温し、１０時間、減圧度２．７ｋＰａで、エステル化反応を行った。９５℃まで冷却し、ケイ酸マグネシウム（協和化学工業（株）製、「キョーワード６００Ｓ」）１．５ｇを加え、３０分間撹拌した。その後、ろ紙（ろ紙ＮＯ．１、アドバンテック製）上に珪藻土を厚さ５ｍｍで敷き、濾過を行いトリメチロールプロパンＥＯ２４モル付加物ジステアレート（Ｂ６−１）を得た。
【００６７】
＜製造例１１：（Ｂ６−２）の製造＞
製造例１０において、「ステアリン酸１８３ｇ（０．６４モル）」に代えて「オレイン酸２４６ｇ（０．８７モル）」を用いる以外は同様にしてトリメチロールプロパンＥＯ２４モル付加物トリラウレート（Ｂ６−２）を得た。
【００６８】
＜製造例１２：（Ｂ７−１）の製造＞
乾燥したＡＯＡ反応槽に硬化ひまし油２８０ｇ（０．３モル）、触媒である水酸化カリウム３．４ｇを仕込み、減圧窒素置換を行った後、１００℃まで昇温し、減圧度２．７ｋＰａで９０分間脱水を行った。脱水後１６０℃まで昇温し、エチレンオキサイド１３２ｇ（３．０モル）を徐々に仕込み圧力０．５ＭＰａ（Ｇ）で反応を行った。圧力平衡となるまで熟成を行った後、ケイ酸マグネシウム（協和化学工業（株）製、「キョーワード６００Ｓ」）１．６ｇを加え８０℃で３０分間撹拌した。その後、ろ紙（ろ紙ＮＯ．１、アドバンテック製）上に珪藻土を厚さ５ｍｍで敷き、濾過を行い硬化ヒマシ油ＥＯ１０モル付加物（Ｂ７−１）を得た。
【００６９】
＜製造例１３：（Ｂ７−２）の製造＞
製造例１２において、「エチレンオキサイド１３２ｇ（３．０モル）」に代えて「エチレンオキサイド３３５ｇ（７．６モル）」を用いる以外は同様にして硬化ヒマシ油ＥＯ２５モル付加物（Ｂ７−２）を得た。
【００７０】
＜製造例１４：（Ｂ７−３）の製造＞
乾燥したＡＯＡ反応槽にひまし油２８６ｇ（０．３モル）、触媒である水酸化カリウム３．４ｇを仕込み、減圧窒素置換を行った後、１００℃まで昇温し、減圧度２．７ｋＰａで９０分間脱水を行った。脱水後１６０℃まで昇温し、エチレンオキサイド５６８ｇ（１２．９モル）を徐々に仕込み圧力０．５ＭＰａ（Ｇ）で反応を行った。圧力平衡となるまで熟成を行った後、ケイ酸マグネシウム（協和化学工業（株）製、「キョーワード６００Ｓ」）１．６ｇを加え８０℃で３０分間撹拌した。その後、ろ紙（ろ紙ＮＯ．１、アドバンテック製）上に珪藻土を厚さ５ｍｍで敷き、濾過を行いヒマシ油ＥＯ４３モル付加物（Ｂ７−３）を得た。
【００７１】
＜製造例１５：（Ｂ８−１）の製造＞
撹拌機、熱電対を備えた１リットルの四ツ口フラスコに、オレイン酸２５４ｇ（０．９モル）、硬化ヒマシ油ＥＯ２５モル付加物６１１ｇ（０．３モル）、エステル化触媒であるパラトルエンスルホン酸を０．５ｇ、着色防止剤として５０重量％次亜リン酸水溶液０．４ｇを仕込み、窒素雰囲気下、徐々に１６５℃まで昇温し、１０時間、減圧度２．７ｋＰａで、エステル化反応を行った。９５℃まで冷却し、ケイ酸マグネシウム（協和化学工業（株）製、「キョーワード６００Ｓ」）１．５ｇを加え、３０分間撹拌した。その後、ろ紙（ろ紙ＮＯ．１、アドバンテック製）上に珪藻土を厚さ５ｍｍで敷き、濾過を行い硬化ヒマシ油ＥＯ２５モル付加物トリオレート（Ｂ８−１）を得た。
【００７２】
＜製造例１６：（Ｂ９−１）の製造＞
撹拌機、熱電対を備えた１リットルの四ツ口フラスコに、ステアリン酸５８ｇ（０．２モル）、セバシン酸３２ｇ（０．１６モル）、硬化ヒマシ油ＥＯ２５モル付加物５４５ｇ（０．２７モル）、エステル化触媒である濃流酸を１．８ｇ、着色防止剤として５０重量％次亜リン酸水溶液１．３ｇを仕込み、窒素雰囲気下、徐々に１４０℃まで昇温し、１０時間エステル化反応を行った。９５℃まで冷却し、ケイ酸マグネシウム（協和化学工業（株）製、「キョーワード６００Ｓ」）１．５ｇを加え、３０分間撹拌した。その後、ろ紙（ろ紙ＮＯ．１、アドバンテック製）上に珪藻土を厚さ５ｍｍで敷き、濾過を行い硬化ヒマシ油ＥＯ２５モル付加物・セバシン酸・ステアリン酸の複合ポリエステル（Ｂ９−１）を得た。
【００７３】
＜製造例１７：（Ｂ１０−１）の製造＞
乾燥したＡＯＡ反応槽に牛脂アルキルアミン８１ｇ（０．３モル）、触媒である水酸化カリウム３．４ｇを仕込み、減圧窒素置換を行った後、１００℃まで昇温し、減圧度２．７ｋＰａで９０分間脱水を行った。脱水後１６０℃まで昇温し、エチレンオキサイド１９８ｇ（４．５モル）を徐々に仕込み圧力０．５ＭＰａ（Ｇ）で反応を行った。圧力平衡となるまで熟成を行い牛脂アルキルアミンＥＯ１５モル付加物（Ｂ１０−１）を得た。
【００７４】
＜実施例１＞
平滑剤成分（Ａ）として、ビス（２−デシルテトラデシル）チオジプロピオネートを３０．８重量部（不揮発性成分中の配合部数、以下に記載の重量部は説明がない限り全て同じ意味とする）及びビス（ラウリルアルコールＥＯ３モル付加物）チオジプロピオネートを２５．６重量部、ポリアルキレングリコール型非イオン性界面活性剤（Ｂ−１）〜（Ｂ−３）として、２−エチルヘキシルアルコールＥＯ１２．５モルＰＯ１４モルブロック付加物を１０．７重量部、硬化ヒマシ油ＥＯ２５モル付加物を５．４重量部及びトリメチロールプロパンＥＯ２４モル付加物ジステアレートを８．１重量部、酸化防止剤（Ｄ）として、イルガノックス２４５を０．４重量部配合し、７０〜８０℃で１時間攪拌混合した。
均一化後、４０℃以下に冷却し、（Ｂ−５）として、牛脂アルキルアミンＥＯ１５モル付加物を２．４重量部、添加剤（Ｅ）として、変性シリコーン［信越化学工業（株）製  ＫＦ−４９１７］を１．６重量部、重合物（Ｃ）として、カルボニル基を有するポリイソプレン［（株）クラレ製  ＬＩＲ−４１０］を１５．０重量部混合し、合成繊維用処理剤１を調整した。
なお、この合成繊維処理剤１をノルマルパラフィン（ＪＸ日鉱日石エネルギー（株）製「カクタスノルマルパラフィンＹＨＮＰ」）にて不揮発性成分が１５重量％となるように希釈した際の動粘度は６ｍｍ２／ｓ、７０重量％となるように希釈した際の動粘度は１６０ｍｍ２／ｓであった。ここでいう動粘度とは２５℃に温調した希釈液をウベローデ型粘度計にて測定した値である。
【００７５】
＜実施例２〜２２及び比較例１〜３＞
実施例１において、使用した（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）に代えて、表１に記載した（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）を、表１に記載の配合重量部で配合し、また、（Ｄ）及び（Ｅ）の配合重量部を、表１に記載した配合重量部に変更した以外は、実施例１と同様にして実施し、実施例２〜２２及び比較例１〜３の合成繊維用処理剤を調整した。
【００７６】
なお、表１における各成分は以下の通りである。
（Ａ−１）：ビス（２−デシルテトラデシル）チオジプロピオネート（化学式量＝８５０）
（Ａ−２）：ビス（ラウリルアルコールＥＯ３モル付加物）チオジプロピオネート（Ｍｎ＝７７８）
（Ａ−３）：トリメチロールプロパントリラウレート（化学式量＝６８０）
（Ａ−４）：２−デシルテトラデシルオレート（化学式量＝６１８）
（Ａ−５）：オレイルオレート（化学式量＝５３２）
（Ａ−６）：ジオレイルジアジペート（化学式量＝６４６）
（Ａ−７）：菜種油（化学式量＝１０５８）
（Ｂ１−１）：２−エチルヘキシルアルコールＰＯ１４モルＥＯ１２．５モルブロック付加物（ＥＯの重量割合：３７重量％）
（Ｂ１−２）：２−エチルヘキシルアルコールＥＯ９モルＰＯ２０モル付加物（ＥＯの重量割合：２４重量％）
（Ｂ１−３）：ステアリルアルコールＥＯ１３モルＰＯ１０モル付加物（ＥＯの重量割合：４０重量％）
（Ｂ６−１）：トリメチロールプロパンＥＯ２４モル付加物ジステアレート（ＥＯの重量割合：６１重量％）
（Ｂ６−２）：トリメチロールプロパンＥＯ２４モル付加物トリラウレート（ＥＯの重量割合：６１重量％）
（Ｂ６−３）：ソルビタントリオレートＥＯ２０モル付加物（三洋化成工業（株）製、「サンデット  ＯＳ−２００Ａ」）（ＥＯの重量割合：４８重量％）
（Ｂ７−１）：硬化ヒマシ油ＥＯ１０モル付加物（ＥＯの重量割合：３２重量％）
（Ｂ７−２）：硬化ヒマシ油ＥＯ２５モル付加物（ＥＯの重量割合：５４重量％）
（Ｂ７−３）：ヒマシ油ＥＯ４３モル付加物（ＥＯの重量割合：６７重量％）
（Ｂ８−１）：硬化ヒマシ油ＥＯ２５モル付加物トリオレート（ＥＯの重量割合：３９重量％）
（Ｂ９−１）： 硬化ヒマシ油ＥＯ２５モル付加物・セバシン酸・ステアリン酸の複合ポリエステル（ＥＯの重量割合：４７重量％）
（Ｂ１０−１）：牛脂アルキルアミンＥＯ１５モル付加物（ＥＯの重量割合：７２重量％）
（Ｃ１−１）：カルボニル基を有するポリイソプレン（（株）クラレ製「ＬＩＲ−４１０」、３８℃における粘度＝４３０Ｐａ・ｓ、Ｍｎ＝３０，０００、カルボニル基の数＝２０）
（Ｃ１−２）：カルボニル基を有するポリイソプレン（（株）クラレ製「ＬＩＲ−４０３」、３８℃における粘度＝２００Ｐａ・ｓ、Ｍｎ＝３４，０００、カルボニル基の数＝６）
（Ｃ２−１）：ポリイソプレン（（株）クラレ製「ＬＩＲ−３０」、３８℃における粘度＝７０Ｐａ・ｓ、Ｍｎ＝２８，０００）
（Ｃ２−２）：ポリイソプレン（（株）クラレ製「ＬＩＲ−５０」、３８℃における粘度＝５００Ｐａ・ｓ、Ｍｎ＝５４，０００）
（Ｃ３−１）：ポリブタジエン（（株）クラレ製「ＬＢＲ−３０５」、３８℃における粘度＝４０Ｐａ・ｓ、Ｍｎ＝２６，０００）
（Ｄ−１）：イルガノックス２４５（ＢＡＳＦジャパン（株）製）
（Ｅ−１）：変性シリコーン（信越化学工業（株）製  ＫＦ−４９１７）
【００７７】
表１記載の実施例１〜２２及び比較例１〜３の合成繊維用処理剤を用い、精練後の繊維−繊維間の摩擦張力評価及び繊維−金属間の摩擦張力評価を行った。
【００７８】
＜精練後の繊維−繊維間の摩擦張力評価＞
（１）以下の方法で、脱油及び乾燥したナイロン６６エアバッグ原糸（４７０ｄｔｅｘ／７２ｆ）に対して、合成繊維用処理剤を付着させた。
繊維重量に対して１．０重量％の処理剤をビーカーに量り取り、ジエチルエーテルにて希釈後（不揮発性成分の重量割合が、希釈後の重量を基準として０．５重量％となるように希釈）、繊維を浸漬させた。ジエチルエーテル希釈液全量を繊維に付着させた後、２０℃で４時間自然乾燥し、処理剤で処理した糸を得た。
（２）（１）で調製した約５ｇの糸を、穴あきのプラスチック製ボビンに巻き付け、４５℃のお湯に浸漬させ１分間揺らし、付着した処理剤を洗い落とした（精練に相当する操作を実施した）。
（３）その後、ボビンを取り出し、２０℃で２４時間自然乾燥し、試料糸とした。
（４）作成した試料糸を、温度２５℃、湿度４０％の条件下で、ＴＯＲＡＹ式摩擦試験機を用いて初期荷重５００ｇ、糸速度０．１ｍ／分、ツイスト数２．５回で、精練後の繊維−繊維間の摩擦張力（ｇ）を測定した。
摩擦張力の値が高い程、エアバッグ基布の目ズレがし難く、気密性に優れることを示し、本発明の処理剤の場合、この評価条件では、４００ｇ以上が好ましく、４３０ｇ以上が更に好ましい。
（５）繊維重量に対して０．５重量％の処理剤をビーカーに量り取る以外は（１）〜（４）と同様の方法で精練後の繊維−繊維間の摩擦張力を測定した。
この評価条件では、４３０ｇ以上が好ましく４５０ｇ以上が更に好ましい。
【００７９】
＜繊維−金属間の摩擦張力評価＞
（１）以下の方法で、脱油及び乾燥したナイロン６６エアバッグ原糸（４７０ｄｔｅｘ／７２ｆ）に対して、合成繊維用処理剤を付着させた。
繊維重量に対して１．０重量％の処理剤をビーカーに量り取り、ジエチルエーテルにて希釈後（不揮発性成分の重量割合が、希釈後の重量を基準として０．５重量％となるように希釈）、繊維を浸漬させた。ジエチルエーテル希釈液全量を繊維に付着させた後、２０℃で４時間自然乾燥し試料糸とした。
（２）作成した試料糸を、温度２５℃、湿度４０％の条件下で、ＴＯＲＡＹ式摩擦試験機を用いて表面温度が２３０℃の摩擦体（表面梨地クロムメッキ、直径５ｃｍ）に初期荷重１０００ｇ、糸速度３００ｍ／分、接触角１８０°で接触させ、繊維−金属間の摩擦張力（ｇ）を測定した。
摩擦張力の値が低い程、延伸ローラー上での摩擦が低いことを示し、本発明の処理剤の場合、この評価条件では、１４５０ｇ以下が好ましく、１４２０ｇ以下が更に好ましい。
（３）繊維重量に対して０．５重量％の処理剤をビーカーに量り取る以外は（１）（２）と同様の方法で繊維−金属間の摩擦張力を測定した。
この評価条件では１４８０ｇ以下が好ましく、１４５０ｇ以下が更に好ましい。
【００８０】
【表１】
2020105685.tif 000002
【００８１】
表１の結果から、実施例１〜２２の処理剤は、繊維−金属間の摩擦張力が低く、繊維−金属間の摩擦張力特性が優れていることがわかる。また、精錬後の繊維−繊維間の摩擦張力が高く、精練後の繊維−繊維間の摩擦張力特性が優れていることがわかる。したがって、合成繊維用の処理剤として、特にエアバッグ用の合成繊維（エアバッグ基布）に用いる処理剤として、有用であることが分かる。
一方、重合物（Ｃ）を含有していない又は重合物（Ｃ）の重量割合が０．９重量％である比較例１及び２の処理剤は、繊維−金属間の摩擦張力は低いものの、精錬後の繊維−繊維間の摩擦張力も低く、合成繊維に気密性を付与できないことがわかる。さらに、重合物（Ｃ）の含有量が３２重量％である比較例３の処理剤は、精錬後の繊維−繊維間の摩擦張力は高く、合成繊維に気密性を付与できるものの、繊維−金属間の摩擦張力が高く、製糸工程及び製織工程において、糸切れ等が発生してしまう可能性があることがわかる。
なお、実施例１〜２２の合成繊維用処理剤をストレート給油用の処理剤として用いる場合には、例えば、ノルマルパラフィン等により、不揮発性成分の重量割合が、１５重量％及び７０重量％等となるように希釈して用いることが考えられる。
【産業上の利用可能性】
【００８２】
本発明の合成繊維用処理剤は、繊維−金属間の摩擦が低く、製糸工程及び製織工程を円滑に進めることができる。このため、本発明の合成繊維用処理剤は、産業資材用繊維の紡糸用処理剤として好適に使用できる。
更に、本発明の合成繊維用処理剤は、精錬工程を実施した後の繊維−繊維間の摩擦張力が高いことから、製糸工程及び製織工程を経て得られる布は気密性に優れる。このため、本発明の合成繊維用処理剤は、エアバッグ用の合成繊維（エアバッグ基布）に用いる処理剤として、特に有用である。