(57)【要約】【課題】防水性が損なわれにくく、耐火性の向上が図れる目地構造を提供する。【解決手段】目地構造１は、目地３とシーリング材４とジョイナー５と耐火材６とを備える。目地３は、隣接する建築板２の端面２１間に形成される。シーリング材４は目地３に位置する。ジョイナー５はシーリング材４をバックアップする。耐火材６は、シーリング材４とジョイナー５との間に位置し、火災の熱により発泡して膨張するように構成されている。シーリング材４は、耐火材６に固着しないで接触する。【選択図】図１
2020105734.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
隣接する建築板の端面間に形成される目地と、
前記目地に位置するシーリング材と、
前記シーリング材をバックアップするジョイナーと、
前記シーリング材と前記ジョイナーとの間に位置し、火災の熱により発泡して膨張するように構成された耐火材と、
を備え、
前記シーリング材は、前記耐火材に固着しないで接触する、
目地構造。
【請求項２】
請求項１において、
前記耐火材は、前記シーリング材が固着しない非固着部を備え、
前記シーリング材は、前記非固着部と接触する、
目地構造。
【請求項３】
請求項２において、
前記非固着部が、耐水性の合成樹脂フィルムで構成されている、
目地構造。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項において、
前記建築板は、下地に対して、留め具により取り付けられ、前記建築板と前記下地との間に、前記目地と通じる通気層が形成され、
前記耐火材は、前記目地内で火災の熱により発泡して膨張するように構成され、膨張した前記耐火材の一部が前記通気層に入るように構成されている、
目地構造。
【請求項５】
隣接する建築板の端面間に形成される目地に配置されるシーリング材をバックアップするジョイナーであって、
火災の熱により発泡して膨張するように構成され、かつ前記シーリング材が固着しないで接触するように構成された耐火材を取り付ける取付部を備える、
ジョイナー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、目地構造及びジョイナーに関する。より詳細には、本発明は、隣接する建築板の端面間に形成される目地を備える目地構造及びジョイナーに関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、目地ジョイナーが記載されている。この目地ジョイナーは、隣接する外装材の端面間に形成される目地部に配され、目地部に打設されるシーリング材の下地となるものである。シーリング材は、施工後の外装材の伸縮変化により切れたり剥がれたりすることがあり、目地部の防水性が損なわれる場合がある。そこで、シーリング材は、施工後の外装材の伸縮変化を吸収して追随することができることが要求されており、外装材の端面には接着するが、目地ジョイナーには接着しないことが望ましい。よって、目地ジョイナーには、シーリング材の接着を防止するためのボンドブレーカーが貼設されている。
【０００３】
一方、シーリング材は合成樹脂製であり、燃焼しやすいため、目地部の耐火性を向上させることも望まれていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−３４３０２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記事由に鑑みてなされており、防水性が損なわれにくく、耐火性の向上が図れる目地構造及びジョイナーを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の一態様に係る目地構造は、隣接する建築板の端面間に形成される目地と、前記目地に位置するシーリング材と、前記シーリング材をバックアップするジョイナーと、前記ジョイナーと前記シーリング材との間に位置し、火災の熱により発泡して膨張するように構成された耐火材と、を備える。前記シーリング材は、前記耐火材に固着しないで接触する。
【０００７】
本発明の一態様に係るジョイナーは、隣接する建築板の端面間に形成される目地に位置するシーリング材をバックアップするジョイナーである。火災の熱により発泡して膨張するように構成され、かつ前記シーリング材が固着しないで接触するように構成された耐火材を取り付ける取付部を備える。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、防水性が損なわれにくく、耐火性の向上が図れる、という利点がある。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１は、本発明に係る目地構造の一実施形態を示す断面図である。
【図２】図２は、同上の一実施形態を示す斜視図である。
【図３】図３Ａは、同上の一実施形態に使用するジョイナーを示す一部の斜視図である。図３Ｂは、同上のジョイナーの変形例を示す一部の斜視図である。
【図４】図４は、同上の一実施形態に使用する耐火材を示す断面図である。
【図５】図５は、同上の一実施形態の動作を示す断面図である。
【図６】図６は、同上の一実施形態の動作を示す断面図である。
【図７】図７Ａ及び図７Ｂは、従来の目地構造を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
（実施形態）
図１は、本実施形態に係る目地構造１を示す断面図である。目地構造１は、隣接する建築板２の端面２１間に形成される目地３と、該目地３に配置されるシーリング材４と、該シーリング材４をバックアップするジョイナー５及び耐火材６を備える。
【００１１】
図２は、本実施形態に係る目地構造１を示す斜視図である。目地構造１は建物の外壁１１が備えている。外壁１１は、建物の下地９の外側（屋外側）に取り付けられる複数の建築板２を備えている。外壁１１における建築板２は外壁材である。建築板２は複数の留め具７により下地９に取り付けられる。なお、留め具７は建築板２を引っ掛けて下地９の屋外側に取付可能な留め金具が使用される。下地９としては柱等の屋外側に取り付けられた石膏ボード、合板、胴縁などである。
【００１２】
（建築板）
建築板２は窯業系サイディングである。窯業系サイディングはセメント製（セメント硬化物）の板状の仕上げ材である。建築板２は正面視の形状（屋外側から見た形状）が四角形状であり、横長の長方形である。建築板２は表面に凹凸柄を有していてもよいし、塗膜を有していてもよい。建築板２は上端部に引掛け部２２を有している。引掛け部２２は、建築板２を下地９に取り付ける際に、留め具７に引っ掛けられる部分である。建築板２は下端部に覆い部２３を有している。覆い部２３は、複数の建築板２を上下方向に隣接して下地９に取り付けた際に、下側に位置する建築板２の引掛け部２２及び留め具７の前側に位置し、引掛け部２２及び留め具７を隠す部分である。
【００１３】
（目地）
本実施形態に係る目地構造１において、建築板２の端面（小口）２１は建築板２の側端面である。すなわち、建築板２の左右方向における端を構成する面である。端面２１は平坦な面であり、建築板２の厚み方向（建築板２の上下方向及び左右方向の両方と直交する方向）と平行な面である。ここで、「平坦」とは厳密な意味での平坦ではなく、多少凹凸がある場合も含まれる。また「平行」とはとは厳密な意味での平行ではなく、建築板２の上下方向及び左右方向の両方又は一方と多少直交しない場合も含まれる。
【００１４】
本実施形態に係る目地構造１において、目地３は、隣接する建築板２の端面２１の間に形成される空間である。すなわち、目地３は、左右方向で隣接する建築板２を突付けないで、多少の間隔（１０ｍｍ程度）を設けて配置することで形成される。したがって、左右方向で隣接する建築板２は、一方の建築板２の端面２１と他方の建築板２の端面２１とが対向しており、この対向する端面２１の間の隙間が目地３として形成される。目地３は、上下方向にほぼ真っすぐに形成される。
【００１５】
（シーリング材）
本実施形態に係る目地構造１において、シーリング材４は、目地３に配置される。ここで、シーリング材４の一部が目地３に配置されていればよく、シーリング材４一部が目地３から突出していてもよい。シーリング材４は、目地３の防水性を向上させるものである。すなわち、シーリング材４は、目地３を通じて建築板２の屋外側から屋内側へと雨水や結露水などの水が浸入しないようにする。したがって、シーリング材４は、建築板２の端面２１と接触して目地３を塞ぐように配置されるのが好ましい。またシーリング材４は伸縮可能であることが好ましい。すなわち、建築板２が気温の変化で伸縮したり風を受けて振動したりすることで、目地３の幅寸法（左右方向の寸法）が変化する。したがって、この目地３の幅寸法の変化に追随できる程度の伸縮性をシーリング材４が有することが好ましい。これにより、シーリング材４と端面２１との間に隙間が生じにくくなり、またシーリング材４が伸縮により切れにくくなり、目地３の防水性が損なわれにくくなる。この他、シーリング材４は、端面２１との接着性がよく、耐候性及び耐水性がよく、適度な弾性を有するものであることが好ましい。
【００１６】
このようなシーリング材４は、合成樹脂製であって、例えば、シリコーン系樹脂、変成シリコーン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリサルファイド系樹脂、ＥＰＤＭ及びブチルゴムなどの群から選ばれる材料で形成されることが好ましい。
【００１７】
（ジョイナー）
本実施形態に係る目地構造１において、ジョイナー５は、シーリング材４をバックアップするものである。すなわち、ジョイナー５はシーリング材４を目地３内で支えるものである。通常、シーリング材４は建築板２の屋外側から目地３に入れられるが、このときに、建築板２の厚み方向において、シーリング材４が目地３内の所定の位置に配置されるように、ジョイナー５でシーリング材４を屋内側から支えるようにする。
【００１８】
図３Ａに示すように、ジョイナー５は、上下方向に長い部材である。ジョイナー５は、支持部５５と、支持部５５の両側端から屋内側（後側）に向かって突出している複数（一対）の脚部５６と、各脚部５６の先端（後端）から左右方向に突出する固定部５７とを備えて形成されている。複数の脚部５６の間隔は屋外側から屋内側に向かって徐々に狭くなるように形成されている。すなわち、複数の脚部５６は支持部５５側の端部（前端）から固定部５７側（後側）の端部に向かって、互いに徐々に近づくように形成されており、これにより、複数の脚部５６の間隔は屋内側のほうが屋外側に比べて狭くなっている。
【００１９】
そして、ジョイナー５は耐火材６を取り付ける取付部５１を備えている。本実施形態に係る目地構造１では、支持部５５の屋外側面（前面）が取付部５１として構成されている。取付部５１はジョイナー５の最も屋外側を構成する表面であり、取付部５１が目地３内に位置するように、ジョイナー５及び建築板２が配置される。取付部５１は平坦な面であるが、多少の凹凸があってもよい。ジョイナー５は、鋼板等の金属板の曲げ成形品、アルミニウムなどの金属の押出成形品、プラスチック成形品などが使用可能である。
【００２０】
（耐火材）
本実施形態に係る目地構造１において、耐火材６は、ジョイナー５とシーリング材４との間に位置する。すなわち、シーリング材４はジョイナー５と直接接触しないで、ジョイナー５でバックアップされる。つまり、ジョイナー５は耐火材６を介してシーリング材４をバックアップする。
【００２１】
本実施形態に係る目地構造１において、耐火材６は、火災の熱により発泡して膨張するように構成される。すなわち、耐火材６は火災の熱で加熱されない場合は、発泡せず、膨張もしない。つまり、耐火材６は火災の熱で加熱されない場合は、施工当初の形状を保ち、火災の熱で加熱されると施工当初の形状から発泡及び膨張して変形する。
【００２２】
耐火材６はシーリング材４と接触する面を有する。すなわち、シーリング材４は耐火材６の表面に接触した状態で施工される。シーリング材４は耐火材６と固着しないで接触する。これにより、シーリング材４の伸縮は耐火材６で制限されにくい。ここで「固着」とは、かたくしっかりとつくことを意味する。したがって、「固着しない」とは、かたくしっかりとついていないこと意味する。すなわち、「シーリング材４は耐火材６に固着しない」とは、シーリング材４が耐火材６に全く接着又は固定されていない状態を含み、またシーリング材４が耐火材６に部分的に接着又は固定されている状態も含み、またシーリング材４が耐火材６に弱く接着又は固定されている状態も含む。つまり、シーリング材４が耐火材６の表面に接触しながら、端面２１から剥がれないように伸縮可能であれば、本実施形態における「固着しない」に含まれる。
【００２３】
耐火材６は非固着部６１と発泡膨張部６２とを備える。また耐火材６は非固着部６１と発泡膨張部６２とに加えて、基材部６３を備えていてもよい。非固着部６１はシーリング材４と接触する面を構成する。すなわち、シーリング材４は非固着部６１の表面に接触した状態で施工される。シーリング材４は非固着部６１と固着しないで接触する。これにより、シーリング材４の伸縮は非固着部６１で制限されにくい。
【００２４】
発泡膨張部６２は、耐火材６が火災の熱で加熱されたときに、発泡して膨張する部分である。すなわち、耐火材６は火災の熱で加熱されたときに発泡膨張部６２が発泡して膨張し、非固着部６１及び基材部６３はほとんど発泡せず、膨張もしない。発泡膨張部６２は火災の熱で膨張可能である。すなわち、発泡膨張部６２は、火災により加熱されると発泡し、この発泡により内部に多数の空隙を形成しながら体積を増加させる。膨張後の耐火材（膨張残渣）は発泡膨張体６ａとなり、火炎に対して燃えにくくてその形状を保持し、更に、内部の気泡により断熱性を有する。したがって、発泡膨張体６ａが目地３で膨張すると、目地３が発泡膨張体６ａでほとんど塞がれて、火炎、煙及び熱が目地３を通過しにくくなる。
【００２５】
発泡膨張部６２は熱膨張性耐火樹脂組成物を含む。発泡膨張部６２は、具体的には、合成樹脂、多価アルコール、及び難燃性発泡剤などを含有するものが好ましい。合成樹脂としては、例えば、メラミン樹脂、アクリル樹脂、アルキッド樹脂、塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリオレフィン／酢ビ樹脂、酢酸ビニル／バーサチック酸ビニルエステル共重合樹脂、酢酸ビニル／ポリオレフィン樹脂、酢酸ビニル／バーサチック酸／アクリル樹脂、酢酸ビニル／アクリル共重合樹脂、アクリル／スチレン共重合樹脂、ポリブタジエン樹脂等を挙げることができる。なお、ポリオレフィンとしてはポリエチレン等が挙げられる。多価アルコールとしては、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトール、トリペンタエリスリトール、ポリペンタエリスリトール等が例示される。難燃性発泡剤としては、リン酸アンモニウム、ポリリン酸アンモニウム、リン酸メラミン、ポリリン酸メラミン、ポリリン酸アルミニウム、ポリリン酸マグネシウムリン酸塩等のリン酸塩が好適に用いられるが、スルファミン酸塩（スルファミンアンモニウム等）、ホウ酸塩（ホウ酸アンモニウム等）等を例示することができる。熱膨張性耐火樹脂組成物は、例えば、発泡性ポリりん酸アンモニウム含有ポリエチレン系樹脂が用いられる。
【００２６】
発泡膨張部６２における合成樹脂、多価アルコール、難燃性発泡剤の含有比率は、合成樹脂１００質量部に対して、多価アルコールが１０質量部以上５０質量部以下、難燃性発泡剤が５０質量部以上２００質量部以下であることが好ましい。
【００２７】
基材部６３は耐火材６の形状を維持する機能を有する。特に、基材部６３は発泡膨張部６２を保持する機能を有する。すなわち、発泡膨張部６２を構成する熱膨張性耐火樹脂組成物は軟らかくて特定の形状を維持するのが難しい。また熱膨張性耐火樹脂組成物は粘着性があり、取扱性が低い。そこで、基材部６３は耐火材６の形状維持性及び取扱性を向上させるために、耐火材６に備えられている。
【００２８】
耐火材６は、板状又はシート状に形成されている。例えば、耐火材６の厚みは０．５ｍｍ以上３ｍｍ以下、より好ましくは０．６ｍｍ以上２．０ｍｍ以下に形成することができる。耐火材６は、層状の非固着部６１と、層状の発泡膨張部６２及び層状の基材部６３とを備えている。非固着部６１及び基材部６３は発泡膨張部６２の両表面に設けられている。すなわち、発泡膨張部６２は非固着部６１と基材部６３で挟まれてサンドイッチされている。したがって、耐火材６の片面は非固着部６１で形成され、耐火材６の他の片面は基材部６３で形成されている。
【００２９】
非固着部６１及び基材部６３は耐水性を有する。ここで、本実施形態における「耐水性」とは、水分によって変質しないことをいう。例えば、非固着部６１及び基材部６３は表面に水分が付着してもほとんど溶解せず、形状もほとんど変化しない。また非固着部６１及び基材部６３は水分がほとんど染み込まず、水分をほとんど通過させない。非固着部６１及び基材部６３が耐水性を有することで、水分が発泡膨張部６２に作用することが少なくなって、発泡膨張部６２の溶解による損失を少なくすることができる。
【００３０】
非固着部６１及び基材部６３の材質は合成樹脂フィルムであることが好ましい。合成樹脂フィルムとしては、ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴフィルム）、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム及びシリコーンフィルムなどが挙げられる。また合成樹脂フィルムにはガラスペーパー、ガラス不織布、ガラス織布などの適宜の補強材が設けられていてもよい。非固着部６１及び基材部６３は同じ材質であってもよいし、異なる材質であってもよい。非固着部６１は、特に、シーリング材４と固着しないことが必要であるため、この性質を有するＰＥＴフィルムであることが好ましい。基材部６３は、特に、ジョイナー５への接着性及び耐水性が考慮されるため、この性質を有するＰＥＴフィルムであることが好ましい。
【００３１】
耐火材６は通常時（加熱により膨張する前）は０．５〜３ｍｍ程度の厚みを有するが、火災により２００℃以上に加熱されると、体積（特に厚み方向）が通常時の１０〜３０倍程度に膨張する。
【００３２】
（目地構造）
本実施形態に係る目地構造１は以下のようにして形成される。
【００３３】
まず、下地９の屋外側にジョイナー５を取り付ける。ジョイナー５を取り付けるにあたっては、固定部５７を下地９の屋外側面に沿わせて配置し、固定部５７を貫通するようにビスや釘などの固定具を下地９にまで打ち込むようにする。これにより、ジョイナー５の支持部５５及び脚部５６が下地９の屋外側に突出した状態となる。
【００３４】
次に、ジョイナー５に耐火材６を取り付ける。耐火材６を取り付けるにあたっては、ジョイナー５の取付部５１に耐火材６の基材部６３を貼り付ける。基材部６３の貼り付けは、接着剤や両面テープなどが使用される。耐火材６はジョイナー５の長手方向のほぼ全長にわたって取り付けられる。したがって、耐火材６は取付部５１のぼぼ全面に沿って取り付けられる。
【００３５】
次に、下地９の屋外側に複数の留め具７を取り付ける。留め具７はビスや釘などの固定具で下地９に固定する。ここで、目地構造１は建築板２の端面２１を使用して形成されるため、ジョイナー５の側方の近くに建築板２の側端部が配置される。したがって、建築板２の側端部を取り付けるために、留め具７は少なくともジョイナー５の両側の側方近くに設けられる。
【００３６】
次に、複数の建築板２が下地９の屋外側に取り付けられる。各建築板２は上端の引掛け部２２を上側の留め具７に引っ掛けて取り付けられる。また各建築板２の下部も下側の留め具７に引っ掛けて取り付けられる。複数の建築板２は下から上に向かって順次取り付けられる。上下方向に隣接する建築板２は、下側に位置する建築板２の引掛け部２２及びこれに引っ掛かる留め具７が、上側に位置する建築板２の覆い部２３で覆われて前方から見えなくなる。また建築板２の屋内側の面と下地９との間には通気層８が形成される。この通気層８の幅寸法（建築板２の屋内側の面と下地９の屋外側の面との距離）は留め具７の厚み寸法とほぼ同じかやや狭く形成されている。通気層８は外壁１１の下部から上部にまで連続するように形成可能である。
【００３７】
左右方向に隣接する建築板２は、端面２１同士が左右方向に対向して配置される。すなわち、左右方向に隣接する建築板２のうち、右側に位置する建築板２の右側の端面２１と、左側に位置する建築板２の左側の端面２１とが対向して配置される。そして、対向する端面２１の間の空間が目地３として形成される。目地３にはジョイナー５の一部と耐火材６とが配置される。すなわち、対向する端面２１の間にジョイナー５の一部と耐火材６とが配置される。ここで、ジョイナー５の一部とは、脚部５６の屋外側の端部と支持部５５である。したがって、支持部５５の屋外側の面である取付部５１と、取付部５１に取り付けた耐火材６も目地３内に配置されることになる。また建築板２の端面２１とジョイナー５との間には隙間８１が形成される。この隙間８１は、建築板２の端面２１の屋内側のエッジ２５と、ジョイナー５の脚部５６の外面との間に形成される。したがって、目地３と通気層８とは隙間８１を介して通じている。
【００３８】
次に、目地３にシーリング材４が配置される。本実施形態に係る目地構造１では、シーリング材４は耐火材６の屋外側に配置される。すなわち、目地３の屋外側の開口３１から耐火材６の非固着部６１の屋外側の面にまでの間にシーリング材４が配置される。これにより、シーリング材４は耐火材６を介してジョイナー５で支持される。シーリング材４は湿式のものが使用される。この場合、シーリングガンを用いて開口３１から目地３に粘性のあるシーリング材４を注入し、目地３内で注入したシーリング材４を乾燥して固化又は硬化させる。これより、弾性を有するシーリング材４が目地３に配置される。
【００３９】
目地３に配置されたシーリング材４は端面２１と接着する。この場合の接着はシーリング材４の自己接着力によるものである。すなわち、湿式のシーリング材４を目地３に注入した後にシーリング材４が乾燥して固化又は硬化する際に生じる接着力である。このようにシーリング材４が端面２１と接着すると、建築板２が気温の変化で伸縮したり風を受けて振動したりすることで、目地３の幅寸法が変化しても、それに追随してシーリング材４が伸縮する。したがって、端面２１とシーリング材４が剥がれにくく、またシーリング材４に亀裂などの破損が生じにくく、目地３の防水性が低下しにくい。
【００４０】
一方、目地３に配置されたシーリング材４は耐火材６とは固着しない。すなわち、シーリング材４は耐火材６の非固着部６１と接触するが、固着されない。このため、上記のように目地３の幅寸法が変化しても、シーリング材４は非固着部６１に接触しながら伸縮する。したがって、端面２１とシーリング材４が剥がれにくく、またシーリング材４に亀裂などの破損が生じにくく、目地３の防水性が低下しにくい。すなわち、本実施形態に係る目地構造１では、耐火材６（の非固着部６１）がボンドブレーカーの役割をする。
【００４１】
本実施形態に係る目地構造１は、火災発生前の通常時では、普通の目地と同様に外壁１１の防水性を確保している。一方、図１に示すように、外壁１１の屋外で火災Ｆが発生すると、その火炎Ｆにより目地構造１が屋外側から加熱されることになる。このような状況になると、火炎Ｆの熱により樹脂製のシーリング材４が燃焼して消失する。また火炎Ｆの熱で耐火材６が発泡して膨張する。すなわち、耐火材６の非固着部６１及び基材部６３が火炎Ｆの熱で燃焼して消失するとともに、発泡膨張部６２が火炎Ｆの熱で発泡しながら膨張する。ここで、発泡膨張部６２の発泡及び膨張は、火炎Ｆによる加熱の他に、シーリング材４と非固着部６１と基材部６３が燃焼することにより発生する熱も利用される。シーリング材４と非固着部６１と基材部６３の燃焼は、火炎Ｆよりも発泡膨張部６２の近くで生じることが多いため、発泡膨張部６２が加熱されやすい。
【００４２】
加熱された発泡膨張部６２は、発泡しながら膨張する。このとき、発泡膨張部６２はジョイナー５で支持されながら主に厚み方向に膨張するため、ジョイナー５よりも屋外側において目地３に発泡膨張体６ａが充満する。発泡膨張体６ａは、発泡膨張部６２が火災により加熱されて発泡し、この発泡により内部に多数の空隙を形成しながら体積を増加して形成される。この発泡膨張体（膨張残渣）６ａは火炎に対して燃えにくくてその形状を保持し、更に、内部の気泡により断熱性を有する。したがって、発泡膨張体６ａが目地３に充填されると、目地３が塞がって、火炎、煙及び熱が目地３を通過しにくくなる。
【００４３】
また、発泡膨張部６２の加熱が進行すると、さらに発泡膨張体６ａの発泡及び膨張が進んで、発泡膨張体６ａの体積が増加する場合がある。この場合は、図６に示すように、発泡膨張体６ａが目地３の開口３１から屋外側に突出することになる。また、これに加えて、発泡膨張体６ａが隙間８１を通って建築板２目地３の屋外側に侵入することになる。これにより、発泡膨張体６ａの一部が通気層８及び隙間８１に侵入することになり、目地３から通気層８（ジョイナー５及び留め具７の周辺近く）にわたって発泡膨張体６ａが配置されることになる。したがって、目地３及び隙間８１が塞がって、火炎、煙及び熱が通気層８へ侵入しにくくなり、目地３及びその周辺の耐火性が向上する。特に、通気層８に火炎、煙及び熱が侵入すると、通気層８を通じて煙等が広がる可能性があるが、本実施形態に係る目地構造１は、このような煙等が広がりを低減することができる。
【００４４】
またジョイナー５及び留め具７の周辺に発泡膨張体６ａが形成されると、発泡膨張体６ａで留め具７や建築板２の屋内側に火炎や熱が達しにくくなり、これにより、留め具７や建築板２の熱変形が低減される。したがって、建築板２が留め具７から外れて脱落しにくくなる。なお、図７Ａに示すように、耐火材６が無い目地３Ｘの場合は、火炎Ｆで加熱されると、シーリング材４が消失した後、目地３Ｘを通じて通気層８に火炎Ｆが侵入し、これにより、留め具７や建築板２が変形して、図７Ｂのように、建築板２が留め具７から外れて脱落する場合もある。
【００４５】
（変形例）
実施形態は、本開示の様々な実施形態の一つに過ぎない。実施形態は、本開示の目的を達成できれば、設計等に応じて種々の変更が可能である。
【００４６】
上記では、外壁１１が備える目地構造１について説明したが、これに限られず、本実施形態に係る目地構造１は、例えば、間仕切り壁、内壁、塀、フェンスなどが備えていてもよい。
【００４７】
上記では、複数の建築板２を横張りにした外壁１１について説明したが、これに限られず、本実施形態に係る目地構造１は、複数の建築板２を縦張りにしてもよい。
【００４８】
上記では、目地構造１として、縦目地の場合を説明したが、これに限られず、本実施形態に係る目地構造１は、横目地であってもよい。
【００４９】
上記では、建築板２として、窯業サイディングについて説明したが、これに限られず、本実施形態に係る目地構造１は、建築板２が金属サイディング又は木質サイディングであってもよい。また建築板２は窯業サイディング材、金属サイディング材及び木質サイディング材を組み合わせて使用してもよい。
【００５０】
上記では、耐火材６を取り付ける取付部５１として、支持部５５の屋外側面である場合を説明したが、これに限られない。例えば、図３Ｂに示すように、ジョイナー５の外側面、すなわち、脚部５６の外面も取付部５１としてもよい。この場合、脚部５６の取付部５１に取り付けられた耐火材６は、通気層８に臨んで配置されやすくなる。したがって、耐火材６が膨張した際に通気層８に入りやすくなって、通気層８の耐火性が向上しやすい。
【００５１】
上記では、ジョイナー５を下地９に取り付けた後に、取付部５１に耐火材６を取り付けるようにしたが、これに限られない。例えば、取付部５１に耐火材６を取り付けた後、そのジョイナー５を下地９に取り付けてもよい。また留め具７を下地９に取り付けた後に取付部５１に耐火材６を取り付けるようにしてもよい。さらに建築板２を取り付けた後に取付部５１に耐火材６を取り付けるようにしてもよい。すなわち、シーリング材４を目地３に配置するまでに、取付部５１に耐火材６を取り付けるようにすればよい。
【００５２】
上記では、湿式のシーリング材４について説明したが、乾式のシーリング材であってもよい。
【００５３】
（まとめ）
以上説明したように、第１の態様に係る目地構造（１）は、目地（３）とシーリング材（４）とジョイナー（５）と耐火材（６）とを備える。目地（３）は、隣接する建築板（２）の端面（２１）間に形成される。シーリング材（４）は目地（３）に位置する。ジョイナー（５）はシーリング材（４）をバックアップする。耐火材（６）は、シーリング材（４）とジョイナー（５）との間に位置し、火災の熱により発泡して膨張するように構成されている。シーリング材（４）は、耐火材（６）に固着しないで接触する。
【００５４】
この態様によれば、シーリング材（４）の伸縮が耐火材（６）で阻害されにくくなり、シーリング材（４）が端面（２１）から剥がれたり亀裂が生じにくく、また亀裂が生じにくくなり、防水性が損なわれにくく、しかも耐火材（６）が火災の際に発泡して膨張し、目地（３）に火炎や熱や煙が侵入しにくくなり、延焼が低減されて耐火性の向上が図れる、という利点がある。
【００５５】
第２の態様に係る目地構造（１）は、第１の態様において、耐火材（６）は、シーリング材（４）が固着しない非固着部（６１）を備える。シーリング材（４）は、非固着部（６１）と接触する。
【００５６】
この態様によれば、非固着部（６１）でシーリング材（４）が耐火材（６）に固着しないようにすることができ、シーリング材（４）の伸縮が耐火材（６）で阻害されにくくなり、シーリング材（４）が端面（２１）から剥がれたり亀裂が生じにくくなり、防水性が損なわれにくい。
【００５７】
第３の態様に係る目地構造（１）は、第２の態様において、非固着部（６１）が、耐水性の合成樹脂フィルムで構成されている。
【００５８】
この態様によれば、非固着部（６１）でシーリング材（４）が耐火材（６）に固着しないことに加えて、非固着部（６１）で耐火材（６）の耐水性も得ることができ、目地（３）の防水性が向上する。
【００５９】
第４の態様に係る目地構造（１）は、第１〜３のいずれか一の態様において、建築板（２）は、下地（９）に対して、留め具（７）により取り付けられる。建築板（２）と下地（９）との間に、目地（３）と通じる通気層（８）が形成される。耐火材（６）は、目地（３）内で火災の熱により発泡して膨張するように構成される。膨張した耐火材（６）の一部が通気層（８）に入るように構成されている。
【００６０】
この態様によれば、目地（３）を通じて通気層（８）に火炎や熱や煙が侵入しにくくなり、さらに延焼が低減されて耐火性の向上が図れる。
【００６１】
第５の態様に係るジョイナー（５）は、隣接する建築板（２）の端面（２１）間に形成される目地（３）に配置されるシーリング材（４）をバックアップするジョイナー（５）である。火災の熱により発泡して膨張するように構成され、かつシーリング材（４）が固着しないで接触するように構成された耐火材（６）を取り付ける取付部（５１）を備える。
【００６２】
この態様によれば、目地（３）においてジョイナー（５）でシーリング材（４）をバックアップすることにより、シーリング材（４）の伸縮が耐火材（６）で阻害されにくくなり、シーリング材（４）が建築板（２）の端面（２１）から剥がれにくく、また亀裂が生じにくくなり、防水性が損なわれにくく、しかも耐火材（６）が火災の際に発泡して膨張し、目地（３）に火炎や熱や煙が侵入しにくくなり、延焼が低減されて耐火性の向上が図れる、という利点がある。
【符号の説明】
【００６３】
１  目地構造
２  建築板
２１  端面
３  目地
４  シーリング材
５  ジョイナー
６  耐火材
７  留め具
８  通気層
９  下地
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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