(57)【要約】      （修正有）【課題】射出可能、または押出可能なポリマー組成物、前記組成物の製造方法、および部品、特に自動車の部品の製造におけるその使用の提供。【解決手段】組成物の総重量に対して９０〜９９．９質量％の第一のポリマー、およびポリマーを部分的に解重合して得られた、０．１〜１０質量％の潤滑化合物を含む射出可能なポリマー組成物または押出可能なポリマー組成物。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
９０〜９９．９質量％の第一のポリマー、および
ポリマーを部分的に解重合して得られた、０．１〜１０質量％の潤滑化合物、
を含む射出可能なポリマー組成物または押出可能なポリマー組成物であって、
前記割合は、前記組成物の総質量に対して表され、前記潤滑化合物が得られるポリマーは、前記第一のポリマー、または前記第一のポリマーと同じ性質のポリマーである、組成物。
【請求項２】
前記第一のポリマーは、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリカーボネート／アクリロニトリルブタジエンスチレン（ＰＣ−ＡＢＳ）、ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）、およびハイヒートポリカーボネート（ＨＨ−ＰＣ）からなる群から選択される、請求項１に記載の組成物。
【請求項３】
前記第一のポリマーは、ポリカーボネートまたはハイヒートポリカーボネートである、請求項２に記載の組成物。
【請求項４】
前記潤滑化合物はポリマーの加水分解により得られる加水分解物である、請求項１〜３のいずれか一項に記載の組成物。
【請求項５】
前記加水分解は、水／エタノール混合物の存在下で行われる、請求項１〜４のいずれか一項に記載の組成物。
【請求項６】
前記加水分解物の平均モル質量は、前記第一のポリマーの平均モル質量に対して、３〜２０倍の範囲で低減される、請求項３または４に記載の組成物。
【請求項７】
前記第一のポリマーの流動性に対して改善された粘性を示す、請求項１〜６のいずれか一項に記載の組成物。
【請求項８】
９７〜９９質量％の第一のポリマー、および
１〜３質量％の潤滑化合物
を含む組成物であって、
前記割合は、前記組成物の総質量に対して表される、請求項１〜７のいずれか一項に記載の組成物。
【請求項９】
前記組成物は、分画された固形である、請求項１〜８のいずれか一項に記載の組成物。
【請求項１０】
請求項１〜９のいずれか一項に記載の組成物の調製方法であって、
ポリマーの解重合により潤滑化合物を得る工程、
１０〜０．１質量％の前記潤滑化合物を、９０〜９９．１質量％の前記ポリマーまたは同じ性質のポリマーに配合する工程、
を含み、
前記割合は前記組成物の総質量に対して表される、方法。
【請求項１１】
前記ポリマーおよび前記潤滑組成物は、互いに独立して、分画された固形（粉末形態、圧縮顆粒形態）または樹脂形態である、請求項１０に記載の方法。
【請求項１２】
請求項９〜１１のいずれか一項に記載の方法により得られる射出可能な組成物または押出可能な組成物。
【請求項１３】
部品の射出成形、好ましくは薄壁部品の射出成形のための、請求項１〜９および１２のいずれか一項に記載の組成物の使用。
【請求項１４】
請求項１〜９および１２のいずれか一項に記載の組成物を型へ射出することにより得られる、自動車用発光装置の部品。
【請求項１５】
前記部品はシールドまたはハウジングである、請求項１４に記載の部品。
【請求項１６】
請求項１４または１５に記載の部品を含む、自動車用発光装置。
【請求項１７】
材料注入口、材料を型へ向けるための排出口、ならびに材料注入口および材料排出口の間で材料を運搬するための手段を含む射出ユニットが用いられる、請求項１４または１５に記載の部品を得るための射出法であって、
本発明による組成物を射出ユニットの注入口へ導入する工程、
組成物を射出ユニット中に運搬する工程、
射出ユニットの排出口を介して型中へ混合物を射出する工程、
を含む、方法。
【請求項１８】
前記射出ユニット中での移動の間に、混合物の温度を徐々に上昇させながら、前記射出ユニット中で組成物の運搬を行う、請求項１７に記載の方法。
【請求項１９】
本発明による組成物を射出ユニットの注入口へ導入する工程の前に、本発明による組成物を含む混合物を調製する、請求項１７または１８に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラスチックの射出、特に、自動車用光学装置のためのプラスチック部品を製造するためのプラスチックの射出の分野に関する。
【背景技術】
【０００２】
射出によりプラスチック部品を製造することが知られている。例えば、材料の注入口および排出口を備えたバレルと、該バレル中に格納されたレシプロケーティングスクリューとを備えたプラスチック射出用ユニットが知られている。エンドレスタイプのこのスクリューは、プラスチックをブレンドし、ユニットの注入口から排出口へと運搬して、該材料を型へ射出するために用いられる。
【０００３】
プラスチックは、一般的に、プラスチック顆粒形態で射出ユニットへ導入される。顆粒は、約０．５ｍｍより大きく、好ましくは１ｍｍより大きく、より好ましくは約２ｍｍであり、一般的に１ｃｍを超えない寸法の要素を意味すると理解される。
【０００４】
染料、可塑剤などの添加剤も、このユニットに導入することができる。
【０００５】
実際に、所与の部品を製造するためのプラスチックの量を低減し、部品の良好な機械特性を維持しながら、部品の製造コストおよび質量を低減することが、ますます求められている。
【０００６】
しかしながら、部品の壁の厚さを低減することが求められている場合、材料がその中へ射出される型の空洞をより薄くする必要がある。実際に、このようなより薄い空洞の中へ溶融プラスチックを射出する際には、溶融プラスチック流へより高い抵抗性を与えることになる。これは、より高い射出圧を必要とし、より強力で、多くの場合には、より大規模な射出ユニットを必要とする。
【０００７】
所与の射出ユニットについての圧力の上昇を避けるために、射出するプラスチックの粘度を下げることができる。しかしながら、多くの場合には、射出の間のこのような粘度の低減は、冷却後の部品の機械特性を損なうという事態をまねく。
【０００８】
射出されるプラスチックの粘度を変更せずに、型の複数箇所からプラスチックを射出することも考えられる。しかしながら、この解決策は、部品を弱くしかねない「溶接」線をもたらすことがある。さらに、このような溶接線は、多くの場合には、審美的にも許容できない。
【０００９】
また、添加剤を加えて射出される材料の粘度を下げることも考えられるが、添加剤の存在によって製造コストが増加するのみではなく、材料の機械特性にも悪い影響を示し得る。更に、添加剤を加えることにより、射出前にプラスチックを混合している間、種々の均質化の問題を呈する。
【００１０】
材料を流動体化するための別の方法は、該材料を発泡させることである。繰り返しになるが、この方法は、外観に関して、および得られる部品の物理的特性、特に層間剥離に関して、制限がある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明の目的は、特にポリマー組成物を提供することであり、とりわけ、壁の厚さが薄くかつ良好な機械特性を維持する部品の製造を可能にする、射出可能なまたは押出可能な組成物、特に熱可塑性組成物を提供することである。
【００１２】
このような目的のために、本発明の主題は、射出可能なまたは押出可能な組成物、より具体的には、型に射出することができる組成物であって、
９０〜９９．９質量％の第一のポリマー、および
ポリマーの部分的な解重合により得られる、０．１〜１０質量％の潤滑化合物
を含み、
該割合は、前記組成物の総質量に対して表され、前記潤滑化合物が得られるポリマーは、前記第一のポリマー、または前記第一のポリマーと同じ性質のポリマーである。
【００１３】
これは、材料の大半を構成するポリマーから得られる潤滑化合物を使用することによって、例えば、黄変などの純物質の使用に関連した特性の非常に大幅な劣化を、ある程度に抑えまたは防ぎながら、より薄い成形部品、または押出部品を得ることができるためである。
【００１４】
したがって、潤滑化合物を、射出可能なまたは押出可能な組成物の所定の材料を構成するものと同じ生成物から得ることが有利である。この材料は一般的にポリマーであることから、正確な分子の大きさおよび構造は変化し得る。したがって、例えば、潤滑化合物の製造については、同じ構造的特性もしくは物理的特性、または同様の特性もしくは近い特性を示すポリマー、すなわち、同じ性質の特性を有するものを使用することを推奨する。
「構造的特性」とは、具体的には、該ポリマーのポリマーユニットの性質である、重合度、および／または質量分布、またはこれらの鎖の長さを意味すると理解される。「物理的特性」とは、例えば、密度、流動性、成形収縮性、流量特性、横断流量性、吸水率、機械特性（引張性および曲げ弾性率など）、衝撃特性、硬さ特性、熱特性、電気特性、光学特性、燃焼特性、および腐食性などの特性の一つ以上を意味すると理解される。
【００１５】
したがって、本発明による化合物を得るために、本発明による組成物においてその後使用されるものと、同じ製造業者から入手したポリマー、まさに同じポリマーおよび同じバッチからのポリマーを使用することが考えられる。
【００１６】
しかしながら、実際に本発明を実施するためには、この程度の類似性は必要とされていない。したがって、実際に容認できるように実施するためには、低い類似性でも十分である。例えば、同じ一般化学式を有するポリマー（例えばポリカーボネート）の使用は、所望の技術的効果を得るのに十分である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
好ましい実施態様によると、第一のポリマーはプラスチックであり、有利には熱可塑性プラスチックである。
【００１８】
第一のポリマーは、有利には、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリカーボネート／アクリロニトリルブタジエンスチレン（ＰＣ−ＡＢＳ）、ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）、ハイヒートポリカーボネート（ＨＨ−ＰＣ）、およびそれらの混合物からなる群から選択することができる。好ましくは、第一のポリマーはポリカーボネートまたはハイヒートポリカーボネートである。これらのポリマーは、一般的に、自動車産業において使用される成形プラスチック部品または押出プラスチック部品のために一般的に使用されている種類のものから選択される。
【００１９】
好ましくは、潤滑化合物は、ポリマーの加水分解により得られる加水分解物であり、この加水分解によって、ポリマーの解重合が可能となる。この加水分解は、有利には、ポリマーと、水およびアルコール（例えば、エタノール）の混合物、より具体的にはこれらの化合物の５０／５０（体積／体積）の混合物とを合わせることにより、行うことができる。この混合物をその後、加熱してもよい。また、反応媒体が液体状態を保持できるように、加圧下で加水分解反応を行うことが望ましい。
【００２０】
反応の条件、特に、反応圧力、反応温度および反応継続時間は、ある程度は、加水分解されるポリマーおよび所望の加水分解の程度に依存する。約２２０００±１０％のＭｎ（ｇ／ｍｏｌ）、および約４２５００±５％のＭｗ（いずれもＵＶ検出による測定）を示す（高密度の、または高密度ではない）ポリカーボネート型のポリマーについて、約５０ｂａｒ±５ｂａｒの圧力、１０〜１００分、好ましくは１５〜８０分、特に好ましくは１５〜２５分の反応時間では、２６０℃±１０℃で十分であり得る。
【００２１】
好ましくは、加水分解の程度は、加水分解物の数平均および／または質量平均モル質量が、第一のポリマーに対して３〜２０倍の範囲で低減される程度である。この数平均および／または質量平均モル質量は、５〜１５倍の範囲、より好ましくは８〜１２倍の範囲で低減することができる。
【００２２】
好ましくは、本発明による組成物は、改善された流動性、より具体的には、第一のポリマーの流動性に対して改善された流動性を示す。この改善は、例えば、ＭＦＩの増加により測定する。したがって、本発明の好ましい態様によると、本発明による組成物の流動性は、第一のポリマーの流動性に対して２倍である。
【００２３】
本発明の好ましい実施態様によると、組成物は、
９７〜９９質量％、例えば９８質量％の第一のポリマー、および
１〜３質量％、例えば２質量％の潤滑化合物、
を含み、該割合は、前記組成物の総質量に対して表されている。
【００２４】
本発明による組成物は、有利には、例えば、顆粒もしくは粉末またはそれらの混合物などの分画された固形で提供することができる。好ましくは、潤滑化合物および第一のポリマーを、例えば、押出などにより配合して、例えば成形部品などの部品を使用するのにいつでも用いられる状態の顆粒を形成する。
【００２５】
好ましい実施態様によると、本発明による組成物は、限定された数の構成要素のみを含む。したがって、潤滑化合物および第一のポリマーに加え、例えば、タルクまたはガラス繊維などの補強材を含んでいてもよい。補強材は、成形部品の機械特性を強化することができる。本実施態様の代替形態によると、組成物は、潤滑化合物および第一のポリマーのみから構成されていてもよい。
【００２６】
あるいは、組成物は、他の化合物と組み合わせてそのような補強材を含んでいてもよい。
【００２７】
本発明の別の主題は、上述の組成物の調製方法であり、前記方法は以下の、
ポリマーを解重合することにより潤滑化合物を得る工程、
１０〜０．１質量％の前記潤滑化合物を、９０〜９９．１質量％の前記ポリマーまたは同じ性質のポリマーに配合する工程、
を含み、前記割合は、前記組成物の総質量に対して表される。
【００２８】
ポリマーおよび潤滑化合物は、お互いに独立して、分画された固形（粉末形態、もしくは圧縮顆粒形態）または樹脂形態とすることができる。
【００２９】
配合工程は、有利には、押出工程を含み、好ましくは、配合物の押出工程を含んでいてもよい。そのようにして、顆粒または粉末の固形の本発明による固形組成物を得ることができる。
【００３０】
本発明による別の主題は、本発明による方法により得ることができる射出可能な組成物または押出可能な組成物である。
【００３１】
本発明による別の主題は、部品の射出成形、好ましくは薄壁部品の射出成形のための、上述の本発明による組成物の使用である。「薄壁部品」とは、例えば、その厚さが２ｍｍ未満の部品を意味すると理解される。
【００３２】
好ましくは、前記部品は、自動車の照明装置および／または信号装置の構成要素である。
【００３３】
したがって、本発明の別の主題は、組成物を型へ射出することにより得られる成形部品および／または上述の方法により得られる成形部品である。
【００３４】
本発明の予想される実施態様に相当する任意の特性によると、部品は、
薄壁部品であり、
自動車部品であり、
自動車用の発光部品、および／もしくは照明部品、および／もしくは信号装置部品であり、ならびに／または、
ヘッドランプ用シールド、またはヘッドランプ用ハウジングである。
【００３５】
本発明の別の主題は、本発明による部品を備える、発光装置および／または照明装置および／または信号装置であり、具体的には、本発明による部品を備えるヘッドランプである。
【００３６】
本発明による別の主題は、本発明による照明部品および／もしくは照明装置、ならびに／または、信号部品および／もしくは信号装置を備える自動車である。
【００３７】
本発明によるそのような部品を製造するために、射出法が用いられ、この方法もまた、本発明の主題である。この方法は、材料注入口、型へ向けての材料排出口、並びに、該材料注入口および材料排出口の間で該材料を運搬するための手段（例えば、一続きのエンドレススクリューなど）を備える射出ユニットを使用し、以下の、
本発明による組成物を、射出ユニットの注入口へ導入する工程、
好ましくは、射出ユニット内での移動の間に、混合物の温度を徐々に上昇させながら、混合物を射出ユニット中で運搬する工程、
射出ユニットの排出口を介して、型へ混合物を射出する工程
を含む。
【００３８】
この方法は、組成物の導入工程の前に、本発明による組成物を含む混合物を調製する、予備工程を含んでいてもよい。
【００３９】
したがって、本発明の方法は、標準的な射出ユニットを用いて、薄くて、射出および冷却の後に機械特性が低下しないか、またはほんの僅かにしか低下せず、均一な表面外観を呈するプラスチック部品を製造することを可能にする。
【実施例】
【００４０】
本発明の非限定的な実施態様を、以下の実施例において使用した。
【００４１】
工程１：ポリマー（樹脂）の制御された解重合
加水分解による分画
使用したポリマーの１つは、Ｂａｙｅｒ  Ｍａｔｅｒｉａｌ  Ｓｃｉｅｎｃｅ社から、Ｍａｋｒｏｌｏｎ（登録商標）２４０５という商品名で販売されている、灰色のポリカーボネートであり、その特別な技術的特徴は、２０１３年９月１３日付けの、ＵＬ  ＩＤＥＳデータシート（認証機関、所在地  アメリカ合衆国  ワシントン州  ノースウェストストリート  スイート１００  ワシントンＤ．Ｃ．行政サービス１８５０Ｍ）に記載されている。
【００４２】
使用した別のポリマーは、Ａｐｅｃ（登録商標）１８９５という商品名で販売されているハイヒートポリカーボネートであり、その特別な技術的特徴は、２０１３年９月１７日付けのＵＬ  ＩＤＥＳデータシートに記載されている。
【００４３】
他のポリマーも、当然に、同じ手順により使用できる。
【００４４】
使用した機器
１リットルの目盛り付きメスシリンダー
１５リットルのポリプロピレンプラスチックバケツ、３２リットルのＰＰバケツ
気密性プラスチック袋
２５０ｍＬポリエチレンフラスコ
計量：最大容量が６．１ｋｇであり、精度が±０．０１ｇであるザルトリウスシグナム１
【００４５】
手順
ＶＷＲ  Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ社製の９６％質量／質量のエタノール（ＣＡＳ：６４−１７−５）を、蒸留水で希釈して、１．５Ｌの量の５０％エタノールを調製する。０．７８Ｌの９６％質量／質量のエタノールをそこから採取し、その後、０．７２Ｌ（＝１．５−０．７８）の量の蒸留水を加えて元の量へ戻す。
【００４６】
この量の溶液を３つに分け、３つの水／エタノール／ポリマー溶液を調製する。
【００４７】
ポリカーボネートの密度は、１．２ｇ／ｃｍ３であり、したがって、５００ｍＬのポリカーボネートは６００ｇに相当する。ハイヒートポリカーボネートの密度は１．１５ｇ／ｃｍ３であり、したがって、５００ｍＬのハイヒートポリカーボネートは５７５ｇに相当する。
【００４８】
一方には水／エタノール混合物を、一方にはポリマーを、５０バールの圧力で反応器（オートクレーブ）へ入れ、その後、混合物を２６０℃まで加熱する。標準温度および圧力条件へ戻る前の反応時間は、２０〜８０分で変化する。反応生成物を、その後、回収し、分析する。
【００４９】
好ましくは、水が液体状態に維持されるように圧力を選択する。
【００５０】
結果
クロマトグラム分析は、基準  ＮＦ  Ｔ５１−５０５（２０１１）、「Plastiques - Resines thermodurcissables - Analyse par chromatographie d'exclusion sterique (G.P.C.)」［熱硬化性プラスチック樹脂］に従って行った。
【００５１】
各試料について、以下の実験条件を観察した。
・４−カラム系ポリマーラボラトリーズＰＩゲル、３００×７．５ｍｍ、５μｍ粒子、５０〜１０５Åの空隙率、４０℃で熱的に制御されたアセンブリ
・溶離液、フィルター処理した分析グレードのＴＨＦ、流速０．５ｍＬ／分
・０．２２μｍＰＴＦＥフィルターを用いたサンプルの予備ろ過
・ＤＲＩ（複屈折率）およびＵＶ（紫外線）  （２５４ｎｍ）検出
・ポリスチレンキャリブレーション：測定前に２〜３カ月間実施継続
【００５２】
ピークＷｐでの質量、数平均分子量Ｍｎ、質量平均分子量Ｍｗ（ポリスチレン当量）、および多分散性指数ＰＩを、以下の表１〜３にまとめる。
【００５３】
【表１】
2020100827.tif 000002
【００５４】
【表２】
2020100827.tif 000003
【００５５】
【表３】
2020100827.tif 000004
【００５６】
結論
これらの実験は、加水分解を行うことにより、用いられた反応条件で行われる僅か２０分の反応時間後に、元のポリマー（０）の平均モル質量を非常に顕著に低減させることを示している。
【００５７】
ＰＣについて、元のサンプルと２０分後のサンプル間の平均質量は、１０倍程度の質量が低減されている。
【００５８】
ＨＨ−ＰＣについて、質量の減少は僅かに少なかったが、それでも５倍程度の減少を維持している。この分割は、２０分および４０分加水分解を受けたサンプル間では、その度合いがより少なくなり続けている（１／２）。４０分および８０分加水分解を受けたサンプル間では、一定である。
【００５９】
工程２：加水分解物粉末の調製
乾燥させた加水分解物は、パンケーキ形状で存在し（ＰＣを８０分間加水分解した場合、パンケーキは約５００ｇの質量を有する）、その溶媒を蒸発し終わらせなければならない。この工程は、乾燥が完了するまでの必要な時間、中温（５０℃）のオーブン内に入れることにより行うことができる。
【００６０】
乾燥させたパンケーキを、次に砕き、その後、手動のすりこぎおよびすり鉢を用いて挽く。挽いた材料を次にふるいにかけて、粉末系、すなわち、スクリューを備える標準タイプの質量計測装置に用いることのできる、例えば１００〜５００ミクロンなどの粒径を有する微粉末を得る。
【００６１】
工程３：押出
加水分解物の粉末および元のＰＣ顆粒を、質量で２／９８の割合で配合する。この混合物を次に、その３／４にガス抜き領域を有する、Ｍａｒｉｓ３１ツインスクリュー共回転押出機（スクリュー直径３１ｍｍ）により押し出す。この押出の流速は、１２ｋｇ／時である。（押出ヘッドでの）バルク温度は、ＰＣ２４０５について２７５℃である。温度プロファイルは、特に、自己発熱または酸化により生じる黄色度の上昇を低減するために、射出（２５０〜２８０℃）よりも低い。
【００６２】
材料を押し出し、その後、引き抜き台でロッド×３の形態へ切断する。ロッドを、冷水のバットを通過させることにより冷却し、その後、エアーナイフで乾燥させる。乾燥させたロッドを次に、細かく切断して顆粒を得、袋の中に入れる。
【００６３】
工程４：射出により変化したバッチの試験
*大きなシート用の型、２４０〜２９０℃のＴ℃プロファイル、ｒｐｍ＝８０、ａ＝４０ｃｍ３／ｓ
温度による質量損失の測定：表４
【００６４】
【表４】
2020100827.tif 000005
【００６５】
【表５】
2020100827.tif 000006
【００６６】
壁における速度と組合せた固形化を延長させるフロー長の測定値（長さ／厚さ、すなわちｌ／ｔ率）：表６
一般的に、潤滑は機器および部品の２つの寸法により影響を受ける。これらの寸法は空洞へ圧力をもたらし、同じ空洞で到達できる射出可能な長さを増加させ、すなわち、型の金属壁における材料の滑り状態を示す、ｌ／ｔ率を増加させる。
【表６】
2020100827.tif 000007
【００６７】
弾性率の測定および、質量損失の測定値（１２０℃、４日）は、全てのバッチについて統計的に不明瞭な結果を示す。黄色度、すなわちＹｉは、ＰＣ単独については３．３４であり、８０分間加水分解した加水分解物を２質量％含むＰＣ（ＰＣｔ８０）については４．５０である。
【００６８】
上記の例は、同じ条件下で、ＨＨ−ＰＣについて再現され、同様の結果が得られた。
【００６９】
したがって、ＭＦＩ系の組成物の流動性は、ＰＣについて２０〜３６ｇ／１０分で変化し、ＨＨ−ＰＣについては４〜８ｇ／１０分で変化し、これは、１００％の改善を示している。
【手続補正書】
【提出日】令和2年1月24日(2020.1.24)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
９０〜９９．９質量％の第一のポリマー、および
ポリマーを部分的に解重合して得られた、前記第一のポリマーの加水分解物である、０．１〜１０質量％の潤滑化合物、
を含む射出可能なポリマー組成物または押出可能なポリマー組成物であって、
前記割合は、前記組成物の総質量に対して表され、前記潤滑化合物が得られるポリマーは、前記第一のポリマー、または前記第一のポリマーと同じ性質のポリマーであり、
前記第一のポリマーは、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリカーボネート／アクリロニトリルブタジエンスチレン（ＰＣ−ＡＢＳ）、ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）、およびハイヒートポリカーボネート（ＨＨ−ＰＣ）からなる群から選択され、
前記加水分解物の数平均および／または質量平均モル質量が、第一のポリマーに対して５〜１５倍の範囲で低減されている、組成物。
【請求項２】
前記第一のポリマーは、ポリカーボネートまたはハイヒートポリカーボネートである、請求項１に記載の組成物。
【請求項３】
前記加水分解は、水／エタノール混合物の存在下で行われる、請求項１または２に記載の組成物。
【請求項４】
前記第一のポリマーの流動性に対して改善された粘性を示す、請求項１〜３のいずれか一項に記載の組成物。
【請求項５】
９７〜９９質量％の第一のポリマー、および
１〜３質量％の潤滑化合物
を含む組成物であって、
前記割合は、前記組成物の総質量に対して表される、請求項１〜４のいずれか一項に記載の組成物。
【請求項６】
前記組成物は、分画された固形である、請求項１〜５のいずれか一項に記載の組成物。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか一項に記載の組成物の調製方法であって、
ポリマーの解重合により潤滑化合物を得る工程、
１０〜０．１質量％の前記潤滑化合物を、９０〜９９．１質量％の前記ポリマーまたは同じ性質のポリマーに配合する工程、
を含み、
前記割合は前記組成物の総質量に対して表される、方法。
【請求項８】
前記ポリマーおよび前記潤滑組成物は、互いに独立して、分画された固形（粉末形態、圧縮顆粒形態）または樹脂形態である、請求項７に記載の方法。
【請求項９】
請求項７または８に記載の方法により得られる射出可能な組成物または押出可能な組成物。
【請求項１０】
部品の射出成形、好ましくは薄壁部品の射出成形のための、請求項１〜６および８のいずれか一項に記載の組成物の使用。
【請求項１１】
請求項１〜６および８のいずれか一項に記載の組成物を型へ射出することにより得られる、自動車用発光装置の部品。
【請求項１２】
前記部品はシールドまたはハウジングである、請求項１１に記載の部品。
【請求項１３】
請求項１１または１２に記載の部品を含む、自動車用発光装置。
【請求項１４】
材料注入口、材料を型へ向けるための排出口、ならびに材料注入口および材料排出口の間で材料を運搬するための手段を含む射出ユニットが用いられる、請求項１１または１２に記載の部品を得るための射出法であって、
本発明による組成物を射出ユニットの注入口へ導入する工程、
組成物を射出ユニット中に運搬する工程、
射出ユニットの排出口を介して型中へ混合物を射出する工程、
を含む、方法。
【請求項１５】
前記射出ユニット中での移動の間に、混合物の温度を徐々に上昇させながら、前記射出ユニット中で組成物の運搬を行う、請求項１４に記載の方法。
【請求項１６】
本発明による組成物を射出ユニットの注入口へ導入する工程の前に、本発明による組成物を含む混合物を調製する、請求項１４または１５に記載の方法。
【外国語明細書】
2020100827000001.pdf