(57)【要約】【課題】復水器の冷却管の漏洩検査を短時間で行う。【解決手段】１対の管板１１２・１１３と、これらに両端部が接合された複数の冷却管１１１とを有する復水器１００の漏洩検査は、冷却管１１１の内部に連通する冷却水流入室１２０、および冷却水流出室１３０を封止状態にし、冷却水流入室１２０側、および冷却水流出室１３０側の冷却管１１１と管板１１２・１１３との接合部に漏洩検査剤を付着させ、冷却水流入室１２０、および冷却水流出室１３０を減圧し、冷却管１１１の外方側に漏洩検査剤の反応液体を付着させることにより行われる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
１対の管板と、上記管板に両端部が接合された複数の冷却管と、上記冷却管を収納する胴体とを有する復水器の漏洩検査方法であって、
それぞれ上記冷却管の内部に連通する冷却水流入室、および冷却水流出室を封止状態にする封止工程と、
上記冷却水流入室側、および上記冷却水流出室側の上記冷却管と管板との接合部に漏洩検査剤を付着させる漏洩検査剤付着工程と、
上記冷却水流入室、および上記冷却水流出室を減圧する減圧工程と、
上記冷却管の胴体側における上記冷却管と管板との接合部に上記漏洩検査剤の反応液体を付着させる反応液体付着工程と、
を有することを特徴とする復水器の漏洩検査方法。
【請求項２】
請求項１の復水器の漏洩検査方法であって、
上記封止工程は、上記冷却水流入室に連通する冷却水流入管、および上記冷却水流出室に連通する冷却水流出管を封止部材の膨張により封止することによって行われることを特徴とする復水器の漏洩検査方法。
【請求項３】
請求項１および請求項２のうち何れか１項の復水器の漏洩検査方法であって、
上記減圧工程は、上記冷却水流入室、および上記冷却水流出室の一方に減圧ポンプを接続し、他方に圧力計を接続して行われることを特徴とする復水器の漏洩検査方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、蒸気タービン等から排出される蒸気を冷却して凝縮させる復水器の漏洩検査方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
復水器の冷却管の漏洩の有無を検査する手法としては、両端が開口すると共に管板で支持された冷却管の両開口周囲の管板にそれぞれ当接して同開口を塞ぎ、同冷却管内を密閉する内側キャップと、同内側キャップの外周囲を覆って密閉する外側キャップと、同外側キャップと前記内側キャップとで形成される空間と前記内側キャップで密閉された前記冷却管内とを等圧力に加圧する加圧手段と、前記外側キャップと内側キャップとで形成される空間内の圧力を一定圧力に保持する圧力保持手段と、前記内側キャップで密閉された前記冷却管内と前記外側キャップと内側キャップとで形成される空間との差圧を測定する差圧計とを用いて漏洩検査する技術が知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−１４６４５９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記のように外側キャップと内側キャップとを用いる手法では、水冷管の両端に設置するキャップの構造が複雑であるうえ、冷却管を１本ずつ検査することになるため、多数の冷却管について漏洩検査するためには多大な時間と労力を要する。
【０００５】
本発明は、上記の点に鑑みてなされたものであり、復水器の冷却管の漏洩検査を短時間で行えるようにすることを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を達成するために、
本発明は、
１対の管板と、上記管板に両端部が接合された複数の冷却管と、上記冷却管を収納する胴体とを有する復水器の漏洩検査方法であって、
それぞれ上記冷却管の内部に連通する冷却水流入室、および冷却水流出室を封止状態にする封止工程と、
上記冷却水流入室側、および上記冷却水流出室側の上記冷却管と管板との接合部に漏洩検査剤を付着させる漏洩検査剤付着工程と、
上記冷却水流入室、および上記冷却水流出室を減圧する減圧工程と、
上記冷却管の胴体側における上記冷却管と管板との接合部に上記漏洩検査剤の反応液体を付着させる反応液体付着工程と、
を有することを特徴とする。
【０００７】
これにより、漏洩検査剤が付着した冷却水流入室や冷却水流出室への反応液体の漏洩を容易に視認できるので、多数の冷却管についての漏洩の有無をまとめて、かつ、高い信頼性で確認することができる。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、復水器の冷却管の漏洩検査を短時間で行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】復水器の概略構成を示す斜視図である。
【図２】復水器の漏洩検査方法を模式的に示す説明図である。
【図３】復水器の漏洩検査方法を示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の実施形態として、蒸気タービン等からの蒸気を凝縮させる復水器の漏洩検査について説明する。
【００１１】
（復水器１００の概略構成）
図１、図２に示すように、復水器１００は、胴体１１０の上部に蒸気タービンからの蒸気が流入する蒸気流入部１１０ａ、下部に凝縮した復水が流出する復水流出部１１０ｂが設けられるとともに、内部に多数の冷却管１１１が互いに平行に設けられて成っている。上記冷却管１１１の両端部は、１対の管板１１２・１１３に接合されている。より詳しくは、例えば、管板１１２・１１３に形成された貫通孔に冷却管１１１の端部が挿入され、冷却管１１１が、内面側からチューブ・エキスパンダなどにより拡管されることによって接合されている。特に、例えば管板１１２・１１３が鋼製で、冷却管１１１が黄銅管や白銅管の場合には気密性を高めるためのシール溶接は困難であり、例えば管板１１２・１１３の貫通孔の内周面に円周状のグループが形成されて上記のように冷却管１１１が拡管されることによって、気密性が高められるなどされている。
【００１２】
上記冷却管１１１の内部は、管板１１２・１１３の両側に設けられた冷却水流入室１２０、および冷却水流出室１３０（チャンネル）に連通している。上記冷却水流入室１２０、および冷却水流出室１３０には、それぞれ冷却水流入管１２２、または冷却水流出管１３２が接続され、例えば海水が冷却水流入管１２２、冷却管１１１、および冷却水流出管１３２を介して流通するようになっている。冷却水流入室１２０、および冷却水流出室１３０には、それぞれ点検等のために人が通り得る図示しないマンホールが設けられ、マンホール蓋１２１、およびマンホール蓋１３１によって、開放、または閉止し得るようになっている。冷却水流入室１２０、および冷却水流出室１３０には、また、ベントノズル１２３、およびドレンノズル１３３が設けられている。
【００１３】
（漏洩検査）
上記のような復水器１００において、管板１１２・１１３と冷却管１１１との接合部などでの漏洩の有無等の検査が行われる例を説明する。上記のような漏洩は、例えば、損傷した冷却管１１１を交換した場合、特に古い冷却管１１１を管板１１２・１１３の貫通孔から引き抜く際に貫通孔の内面に傷がついた場合や、グルーブが削られたりした場合などに生じやすくなる。
【００１４】
（Ｓ１０１）  まず、冷却水流入室１２０、および冷却水流出室１３０のマンホール蓋１２１・１３１が取り外されてマンホールが開放され、冷却水流入室１２０や冷却水流出室１３０の内部に作業者が入り込んで作業できるようにされる。
【００１５】
（Ｓ１０２）  冷却水流入管１２２、および冷却水流出管１３２に、図２に示すように止水ボール１６１・１６２（封止部材）が挿入され、空気の注入による膨張などによって、冷却水流入室１２０、および冷却水流出室１３０が封止可能な状態にされる。
【００１６】
（Ｓ１０３）  冷却水流入室１２０のベントノズル１２３に、バルブ１４１、およびホース１４２を介して、圧力計１４３（真空ゲージ）、およびレギュレータ１４４（真空レギュレータ）が接続される。
【００１７】
（Ｓ１０４）  冷却水流出室１３０のドレンノズル１３３に、バルブ１５１を介して減圧ポンプ１５２（真空ポンプ）が接続される。
【００１８】
（Ｓ１０５）  冷却水流入室１２０、または冷却水流出室１３０側の管板１１２・１１３と冷却管１１１との接合部付近に、例えば株式会社タセト社製のモレミールＷなどの漏洩検査剤が塗布される。
【００１９】
（Ｓ１０６）  マンホール蓋１２１・１３１によって冷却水流入室１２０、および冷却水流出室１３０のマンホールが閉止される。
【００２０】
（Ｓ１０７）  減圧ポンプ１５２によって、例えば−０．０５ＭＰａＧ未満に１０分間保たれる。また、同時に、復水器１００の胴体１１０の内部側の管板１１２・１１３と冷却管１１１との接合部付近に水（漏洩検査剤の反応液体）が散布や噴霧される。これによって、上記接合部に漏洩がある場合には、負圧による吸引や毛細管現象によって、散布された水が冷却水流入室１２０や冷却水流出室１３０側に浸透し、モレミールＷが赤く発色する。
【００２１】
なお、散布する水は運転時の流体と同品質以上の精製水を用い、また復水器の全ての冷却管接合部にもれなく水を行き渡らせるために、必要に応じて冷却管の配列の隙間に沿って加圧された水のストレート噴射や、噴霧ノズルで発生させた水滴を圧縮空気で搬送して適用する。
【００２２】
（Ｓ１０８）  そこで、減圧を解除後、再度マンホール蓋１２１・１３１が取り外されると、目視によって、複数の冷却管１１１についての漏洩の有無が容易に確認できる。また、写真撮影によって記録することなども容易である。
【００２３】
（Ｓ１０９、Ｓ１１０）  発色（漏れ）が確認された場合には、例えば冷却管１１１の拡管などの対策が施された後、上記（Ｓ１０５）以降が繰り返される。
【００２４】
（Ｓ１１１、Ｓ１１２）  また、モレミールＷの発色が確認されなかった場合には、冷却水流入管１２２、および冷却水流出管１３２内の止水ボール１６１・１６２が取り外され、マンホール蓋１２１・１３１によって冷却水流入室１２０、および冷却水流出室１３０のマンホールが閉止されて、検査が終了する。
【００２５】
上記のように、冷却水流入室１２０、および冷却水流出室１３０が封止状態にされて減圧されるとともに、漏洩検査剤によって漏洩が確認されることによって、多数の冷却管１１１についての漏洩の有無をまとめて、かつ、高い信頼性で確認することができる。特に、冷却水流入室１２０、および冷却水流出室１３０を両方とも減圧状態にすることによって、各冷却管１１１の一端側をそれぞれ封止する必要がないうえ、冷却管１１１の両端側についての漏洩検査をそれぞれ同時に行うことができる。それゆえ、検査時間を大幅な短縮が容易になるとともに、作業性や確実性の大幅な向上も容易になる。
【００２６】
また、上記のような冷却水流入室１２０や冷却水流出室１３０の封止は、止水ボール１６１・１６２によって容易に行うことができ、蒸気タービンの整備中などでも容易に検査することができる。
【００２７】
また、冷却水流入室１２０、および冷却水流出室１３０の一方に減圧ポンプ１５２を設け、他方に圧力計１４３やレギュレータ１４４を設けることによって、冷却水流入室１２０や冷却水流出室１３０、冷却管１１１内の負圧状態をより確実に確認、監視することができる。
【符号の説明】
【００２８】
１００      復水器
１１０      胴体
１１０ａ    蒸気流入部
１１０ｂ    復水流出部
１１１      冷却管
１１２・１１３    管板
１２０      冷却水流入室
１２１      マンホール蓋
１２２      冷却水流入管
１２３      ベントノズル
１３０      冷却水流出室
１３１      マンホール蓋
１３２      冷却水流出管
１３３      ドレンノズル
１４１      バルブ
１４２      ホース
１４３      圧力計
１４４      レギュレータ
１５１      バルブ
１５２      減圧ポンプ
１６１・１６２    止水ボール
【図１】
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【図２】
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【図３】
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