(57)【要約】【課題】表面部材への接着工程において操作摘みの形状によらず位置合わせや接着させる荷重の調整が容易であると共に接着を失敗した際に仕損費を最小限に抑制する。【解決手段】スイッチ装置１３を接着ベース１６とノブアッシー１７とから構成し、接着ベース１６をパネルの表面に接着剤により予め接着してから、その接着ベース１６にノブアッシー１７を連結するようにした。これにより、組み付けられたスイッチ装置をパネル１５の表面に接着剤により接着する構成に比較して、接着ベース１６の接着時の位置合わせや荷重の調節が行いやすくなる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面部材（１５）の表面に接着される接着ベース（１６）と、
前記接着ベースに連結される操作摘みアッシー（１７）と、
前記操作摘みアッシーに対する操作を検出する検出部（２３、３０）と、
前記検出部による検出結果を外部に出力する出力部（２４）と、
を備えたスイッチ装置。
【請求項２】
前記操作摘みアッシーは、
前記接着ベースに連結される操作摘み基部（２５）と、
前記操作摘み基部に対して回転可能な操作摘み部（１９）と、を含んで構成され、
前記検出部（２３）は、前記操作摘み基部に対する前記操作摘み部の回転を検出する請求項１に記載のスイッチ装置。
【請求項３】
前記操作摘みアッシーは、
前記接着ベースに連結される操作摘み基部（２５）と、
前記操作摘み基部に対して回転及び押圧可能な操作摘み部（１９）と
前記操作摘み基部に対して回転可能な回転リング（２９）と、
前記回転リングを初期位置に付勢する付勢部（３１）と、
前記操作摘み部が押圧方向へ移動するのに伴って前記回転リングを前記付勢部による付勢力に抗して回転させるプッシュリング（２８）と、を含んで構成され、
前記検出部（２３、３０）は、前記操作摘み基部に対する前記操作摘み部の回転、及び前記操作摘み基部に対する前記回転リングの回転を検出する請求項１に記載のスイッチ装置。
【請求項４】
前記操作摘み基部は、前記表面部材と線膨張係数が同一または近似する材質から形成されている請求項２または３に記載のスイッチ装置。
【請求項５】
前記接着ベースと前記操作摘み部とを連結する連結部（１６ａ、１６ｃ、２５ｂ、２５ｆ）を備えた請求項２から４の何れか一項に記載のスイッチ装置。
【請求項６】
前記連結部は、
前記操作摘み部に設けられた爪部（２５ｆ）と、
前記接着ベースに設けられ前記爪部が係合するフック部（１６ｃ）と、
から構成されている請求項５に記載のスイッチ装置。
【請求項７】
前記連結部は、前記操作摘みアッシーに対して所定以上の大きさが作用した場合に連結状態を解除する請求項５または６に記載のスイッチ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はスイッチ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、車両のＣＩＤ（Center Information Display）の画面表示部やその他パネル製品上に操作摘み部を有したスイッチ装置を取付け、画面表示と近い位置で直感的に操作を行う製品のニーズが高まっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１５−３７５８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１では、スイッチ装置を嵌合または接着でパネル上に固定することを提案している。
しかしながら、スイッチ装置をパネル上に接着しようとすると、操作摘みの形状によっては接着時の位置合わせや接着させる荷重の調節が難しいという課題がある。また、接着は接着物質が表面に残って取れないなどリワークがしにくく、接着に失敗した場合、接着された部品を廃棄する必要が生じることもある。このため、スイッチ装置単位で廃棄する場合、仕損費が大きくなってしまう。
【０００５】
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、その目的は、表面部材への接着工程において操作摘みの形状によらず位置合わせや接着させる荷重の調整が容易であると共に接着を失敗した際に仕損費を最小限に抑制することができるスイッチ装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１の発明によれば、接着ベース（１６）を表面部材（１５）の表面に接着してから、その接着ベース（１６）に操作摘みアッシー（１７）を連結する。これにより、接着ベースを接着する際に操作摘みの形状によらず位置合わせや接着させる荷重の調整が容易となる。また、接着に失敗した場合は、接着ベース（１６）のみを廃棄すれば良いので、仕損費を最小限に抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】第１実施形態におけるスイッチ装置を示す分解斜視図
【図２】車室の前方部を示す斜視図
【図３】電気的構成を示すブロック図
【図４】スイッチ装置を概略的に示す断面図
【図５】スイッチ装置の斜視図
【図６】第２実施形態におけるスイッチ装置の分解斜視図
【図７】ノブ基部にプッシュリング及び回転リングを組み合わせて示す斜視図
【図８】第３実施形態における歪状態を示す断面図
【図９】第４実施形態における接着ベースを示す側面図
【図１０】接着ベースを示す平面図
【図１１】ノブ基部を示す側面図
【図１２】ノブ基部を示す平面図
【図１３】第５実施形態における操作力が作用する方向を示す図
【図１４】係合構造を示す断面図
【図１５】スイッチ装置を概略的に示す断面図
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、複数の実施形態について図面を参照して説明する。複数の実施形態において、機能的に及び／又は構造的に対応する部分には同一の参照符号を付与する。
【０００９】
（第１実施形態）
第１実施形態について図１から図５を参照して説明する。
図２に示すように、車室内において運転席１及び助手席２の前方となる部位にはインストルメントパネル３が設けられている。インストルメントパネル３の中央部には、ＣＩＤ（Center Information Display）４が設けられている。ＣＩＤ４は、エアコン、ナビ、オーディオ、電話などの機能を持つ情報表示装置である。
【００１０】
図３に示すように、映像信号発生器５は、ディスプレイＥＣＵ６からの指令に応じて所定の映像信号をＣＩＤ４のディスプレイ７に出力する。ディスプレイ７は例えばフルカラー液晶とバックライトとから構成されており、映像信号発生器５からの映像信号を受信することにより所定の映像を表示する。具体的には、ディスプレイ７は、車両の現在地及び進行方向を周辺の道路地図と重ねて表示するナビゲーション画面を表示したり、オーディオ操作画面を表示したり、ユーザが各種の指示入力や設定を行なうためのメニュー選択画面や各種のメッセージ等を表示したりする。ユーザとは、運転者に限らず、助手席、後部座席の乗員も含む概念である。
【００１１】
ディスプレイＥＣＵ６は、ナビゲーションＥＣＵ８、オーディオＥＣＵ９、エアコンＥＣＵ１０等の各種ＥＣＵと車載ネットワーク１１を介して互いに接続されており、それらのＥＣＵ８〜１０との間で情報を送受信する。
【００１２】
ディスプレイＥＣＵ６は、図２に示すようにＣＩＤ４の周囲に配置されたスイッチ群１２や図示しないタッチセンサからの位置情報に基づいてユーザが要求した処理を特定し、処理対象となるＥＣＵ８〜１０に処理を指令する。各ＥＣＵ８〜１０は、ディスプレイＥＣＵ６からの指令に応じてナビゲーション処理、オーディオ処理、エアコン処理を実行する。
【００１３】
さて、図２に示すようにＣＩＤ４の表面にはスイッチ装置１３が搭載されており、ディスプレイＥＣＵ６は、スイッチ装置１３から入力した検出信号に基づいて制御対象を選択したり決定したりする。
【００１４】
ＣＩＤ４にスイッチ装置１３を搭載する構造について説明する。図４に示すようにケース１４は、オーバーレイとして機能するパネル１５（表面部材に相当）を保持しており、パネル１５を固定するための補強部材として機能する。ケース１４の内部にディスプレイ７が配置されている。
【００１５】
スイッチ装置１３は、図５に示すように接着ベース１６とノブアッシー１７（操作摘みアッシーに相当）とを組み合わせて構成されている。接着ベース１６がパネル１５の表面に接着剤により接着され、その接着ベース１６にノブアッシー１７が連結されている。
【００１６】
ノブアッシー１７は、図１に示すように、アルミリング１８、ダイヤルノブ１９（操作摘み部に相当）、反射板２０、プランジャ２１、スプリング２２、光学センサ２３（検出部に相当）、ＦＰＣ（Flexible printed circuits）２４（出力部に相当）、ノブ基部２５（操作摘み基部に相当）とから構成されている。
【００１７】
図４に示すように、ノブ基部２５にダイヤルノブ１９が装着されており、それらで囲繞された空間部にスイッチ装置を構成する電気部品が搭載されている。図４では、電気部品を概略的に示している。
【００１８】
接着ベース１６は円盤状の樹脂成型品であり、その裏側には、図４に示すように円環状溝部２６が形成されている。接着ベース１６は、円環状溝部２６に塗布された接着材２７によりパネル１５の表面に接着されている。接着剤に代えて接着力が強力な両面テープを使用するようにしても良い。パネル１５は平板状のガラスまたは透明樹脂から形成されているが、表面の形状は平面でも曲面でもどちらでもよい。
【００１９】
図１に示すアルミリング１８は、ダイヤルノブ１９の表面に装着されることで意匠部材として機能する。
ダイヤルノブ１９は比較的柔軟性を有する樹脂（ＡＢＳやエラストマー）による樹脂成型品である。ダイヤルノブ１９の外周面下端部には複数の爪部１９ａ（図４参照）が形成されており、その爪部１９ａがノブ基部２５の外周面下端部に係止されることでダイヤルノブ１９がノブ基部２５に装着されている。ダイヤルノブ１９は、ノブ基部２５に係止可能であれば金属製でも良い。
【００２０】
２個の光学センサ２３がＦＰＣ２４に実装されており、それらの光学センサ２３と反射板２０とからインクリメントタイプのロータリエンコーダが構成されている。つまり、反射板２０はダイヤルノブ１９の裏面に固定されるもので、反射板２０の回転軌跡上に光学センサ２３から投光されるように位置決めされる。
【００２１】
反射板２０には反射部と非反射部とが交互に形成されており、光学センサ２３からの投光領域に反射部が位置した場合は当該反射部で反射した光を光学センサ２３が受光する。これにより、受光信号のＯＮ／ＯＦＦの回数に基づいて反射板２０の回転量を検出することができる。
【００２２】
また、２個の光学センサ２３は、受光信号のＯＮレベルの位相が９０度ずれるように位置決めされていることから、２つの受光信号のＯＮ／ＯＦＦタイミングに基づいて反射板２０の回転方向を検出することができる。
回転検出方式は、光学センサに限定されることなく、磁気センサや静電センサ、２ＷＡＹセンサやエンコーダを用いるようにしても良い。
【００２３】
ＦＰＣ２４は、ノブ基部２５の底面に形成された図示しないボスに固定される。ＦＰＣ２４は、図１に示すように接着ベース１６に形成された孔１６ｂを通過してから、図５に示すようにスイッチ装置１３から導出されてディスプレイＥＣＵ６に接続される。
【００２４】
ダイヤルノブ１９の裏面においてノブ基部２５と対向する面部には、図示しない山部及び谷部が同心円状に交互に形成されている。プランジャ２１及びスプリング２２はノブ基部２５に形成された収納部２５ａに収納される。プランジャ２１は、スプリング２２によりダイヤルノブ１９に形成された山部と谷部の回転軌跡上に付勢されることで節度機構として機能する。
節度機構をプランジャ方式に代えて、板バネ方式を採用しても良い。
【００２５】
接着ベース１６には円筒状部１６ａ（連結部に相当）が突出形成されおり、その円筒状部１６ａがノブ基部２５に形成された孔部２５ｂ（連結部に相当）に圧入状態で嵌合されることで連結される。圧入以外の連結構造を採用可能であるが、接着剤や両面テープ等の接着部材を使用することなく容易に連結可能な連結構造を採用するのが望ましい。
【００２６】
スイッチ装置１３をパネル１５の表面に搭載する手順について説明する。図示しない自動機により接着ベース１６を把持し、接着ベース１６を裏返した状態でディスペンサから所定量の接着剤を円環状溝部２６に塗布してから再び裏返し、パネル１５の表面に接着ベース１６を接着する。パネル１５の表面に対する接着ベース１６の位置合わせはカメラ等を用いるが、作業員が接着ベース１６をパネル１５の表面に張り合わせる場合は位置合わせ用の冶具を用いる。
【００２７】
次に、ＦＰＣ２４を接着ベース１６に固定するが、センサの検出結果を出力しない構成の場合は、本工程を省略することができる。
次に、接着ベース１６以外の部品をノブアッシー１７として別工程で予め組付けておき、そのノブアッシー１７を接着ベース１６に連結する。小さな形状の部品から構成されるノブアッシー１７の組付けを別工程で行うことで組付け工程が容易となったり、自動化が可能となったりする。
以上のようにして、スイッチ装置１３をパネル１５の表面に搭載することができる。
【００２８】
さて、ユーザがダイヤルノブ１９を回転操作すると、ノブ基部２５に対してダイヤルノブ１９が回転する。光学センサ２３がダイヤルノブ１９の回転量や回転方向を検出するので、その検出結果がＦＰＣ２４を介してディスプレイＥＣＵ６に出力される。ディスプレイＥＣＵ６は、検出結果に応じてディスプレイ７が表示するメニューを切替えたり、選択対象となるボタンを切替えたり、選択結果を確定したりする。具体的には、回転操作に応じてオーディオかカーナビかエアコンかを選択したり、選択したメニューに応じて音源を選択したり、目的地を設定したり、設定温度を設定したりする。
【００２９】
このような実施形態によれば、次のような効果を奏することができる。
スイッチ装置１３を接着ベース１６とノブアッシー１７とから構成し、接着ベース１６をパネル１５の表面に接着剤により接着してから、その接着ベース１６にノブアッシー１７を連結するようにしたので、組み付けられたスイッチ装置をパネル１５の表面に接着剤により接着する構成に比較して、接着ベース１６の接着時の位置合わせや荷重の調節が行いやすくなる。
【００３０】
接着材による接着は接着材が表面に残って取れないなどリワークがしにくく、接着に失敗した場合、接着された部品を廃棄する必要が生じることもあるが、廃棄する部品としては接着ベース１６のみで良いので、仕損費を最小限に抑制することができる。
【００３１】
（第２実施形態）
第２実施形態について図６及び図７を参照して説明する。この第２実施形態は、ダイヤルノブ１９を押圧操作可能に構成したことを特徴とする。
【００３２】
図６に示すように、ノブアッシー１７は、第１実施形態で説明した部品に加えて、プッシュリング２８、回転リング２９、タクトスイッチ３０（検出部に相当）、スプリング３１（付勢部に相当）が追加して構成されており、これらの部品がノブアッシー１７の構成要素として組付けられることになる。
【００３３】
プッシュリング２８には複数の舌片部２８ａが形成されており、その舌片部２８ａが回転リング２９に形成された複数の溝部２９ａにそれぞれ進入した状態でノブ基部２５に装着されている。この場合、溝部２９ａの幅は舌片部２８ａの幅よりも大きく設定されており、回転リング２９がプッシュリング２８に対して遊び分だけ回転可能となっている。
【００３４】
プッシュリング２８には突条部２８ｂが形成されており、その突条部２８ｂがノブ基部２５に形成された切欠部２５ｃに嵌合することでノブ基部２５に装着されている（図７参照）。これにより、プッシュリング２８は、ノブ基部２５に対して回り止めが図られている。
【００３５】
プッシュリング２８には押圧部２８ｃが形成されており、その押圧部２８ｃが回転リング２９に形成された傾斜部２９ｃに当接する。押圧部２８ｃが押圧方向（図示下方向）に移動すると、押圧部２８ｃにより傾斜部２９ｃが押圧されて回転リング２９がノブ基部２５に対して回転する。
【００３６】
ＦＰＣ２４には折返し部２７ａが形成されており、その折返し部２７ａにタクトスイッチ３０が実装されている。折返し部２７ａにはノブ基部２５に形成された図示しない凸部が進入する。これにより、タクトスイッチ３０の位置決めが図られている。
【００３７】
回転リング２９には垂直な起立部２９ｄが形成されており、その起立部２９ｄがタクトスイッチ３０と対向する。起立部２９ｄは、回転リング２９の回転に伴って回転することでタクトスイッチ３０を押圧する。タクトスイッチ３０は押圧されることでＯＮし、そのＯＮ時にクリック感を呈する。
以上のような構成により、ダイヤルノブ１９に対する押圧操作によりタクトスイッチ３０がＯＮするので、ダイヤルノブ１９に対する押圧操作を検出することができる。
【００３８】
ダイヤルノブ１９に対する押圧操作の検出方法としては、タクトスイッチに代えて、磁気センサ、静電センサ、光学センサ、感圧センサ、歪センサなど他の検出方式を採用しても良い。
【００３９】
スプリング３１は、回転リング２９とノブ基部２５に形成された起立部２５ｄとの間に介在され、回転リング２９に対して初期位置への付勢力を付与する。
ダイヤルノブ１９の裏面において中心軸を中心とする円筒状の外周面には、図示しない山部及び谷部が同心円上に交互に形成されている。プランジャ２１はスプリング３１により山部と谷部の回転軌跡上に付勢されることで節度機構として機能する。
節度機構をプランジャ方式に代えて、板バネ方式を採用しても良い。
【００４０】
ユーザがダイヤルノブ１９を押圧操作すると、回転リング２９が回転してタクトスイッチ３０を押圧する。これにより、タクトスイッチ３０がＯＮするので、ダイヤルノブ１９に対する押圧操作により操作を確定することができる。
【００４１】
このような実施形態によれば、スイッチ装置１３は、回転操作に加えて押圧操作を可能に構成したので、本発明を適用可能なスイッチ装置の種類を拡大することができる。
【００４２】
（第３実施形態）
第３実施形態について図８を参照して説明する。この第３実施形態は、接着ベース１６の材質を工夫したことにある。
【００４３】
図８に概略的に示すパネル１５の表面の材質がガラス、接着ベース１６の材質が樹脂とした場合、両者に線膨張係数差があるため温度変化により接着材２７の接着面に応力が加わる。このため、接着剤や界面に応力が作用して歪みが発生し、パネル１５の表面に対するスイッチ装置１３の接着力が低下したり、スイッチ装置１３が脱落したりする恐れがある。
【００４４】
このような事情から、接着ベース１６を例えばＳＥＣＣやＳＵＳ等の板金や金型成型品、或いは金属のインサート成形品により構成する。つまり、金属の線膨張係数（例えば１０〜２０×１０−６／℃）は樹脂の線膨張係数（例えば５０〜１００×１０−６／℃）に比較してガラスの線膨張係数（例えば９×１０−６／℃）に近いので、パネル１５の表面と接着ベース１６との線膨張係数の差を抑制することができる。接着ベース１６をパネル１５と同一部材で形成した場合、両者の線膨張係数が同一のなることから温度変化による影響を全く生じなくなる。
尚、接着ベース１６が接着されるオーバーレイが樹脂の場合は、接着ベース１６は樹脂とする。
【００４５】
このような実施形態によれば、接着ベース１６をパネル１５の表面の線膨張係数に同一または近似する材質から形成するようにしたので、接着材２７の接着面に生じる歪を抑制して接着の信頼性を向上させることができる。
【００４６】
（第４実施形態）
第４実施形態について図９から図１２を参照して説明する。この第４実施形態は、接着ベース１６とノブ基部２５とを位置決め状態で連結可能としたことを特徴とする。
【００４７】
ノブアッシー１７を接着ベース１６に連結しようすると、ダイヤルノブ１９は上下左右の対称構造の場合が多く位置決めや向き合わせがしにくい。さらに、回転機能や押圧機能により治具固定しにくく、接着時の荷重もかけにくいという問題がある。
【００４８】
ここで、接着ベース１６は基本的にユーザに見えない部品（意匠部品ではない）であるため、位置決めや保持、加圧に用いる切欠きや面を形成しやすいことから、接着ベース１６とノブ基部２５との連結構造を工夫した。
尚、接着ベース１６を例えばガラスのような透明部材で形成し、その裏面に位置決め用の印刷やエッチングを設けた場合は、目視により位置合わせが可能となるので、位置決めや保持、加圧に用いるための切欠きや面を省略することができる。
【００４９】
図９及び図１０に示すように、接着ベース１６の周縁部に複数のフック部１６ｃ（連結部に相当）及び突起部１６ｄを立設するようにした。この場合、フック部１６ｃは中心軸に対して点対称となる位置に形成されているが、突起部１６ｄは非対称となる位置に形成されている。これは、フック部１６ｃのみでは接着ベース１６に対するノブ基部２５の連結位置が不定となるため、突起部１６ｄにより連結位置を規制するためである。フック部１６ｃを中心軸に対して非対称位置に形成することでも可能となるが、その場合には接着ベース１６とノブ基部２５との連結が不安定となる部位を生じる恐れがある。
【００５０】
図１１及び図１２に示すように、ノブ基部２５の外周面において接着ベース１６のフック部１６ｃに対応した部位に溝部２５ｅが形成される共に当該溝部２５ｅに爪部２５ｆ（連結部に相当）が形成され、突起部１６ｄに対向した部位に溝部２５ｇが形成されている。尚、ノブ基部２５にはＦＰＣ２４が通過する孔２５ｈが形成されている。
【００５１】
ノブアッシー１７を接着ベース１６に位置合わせ状態で押し込むと、接着ベース１６のフック部１６ｃがノブ基部２５の爪部２５ｆに係合すると共に接着ベース１６の突起部１６ｄがノブ基部２５の溝部２５ｇに嵌合する。この場合、ノブ基部２５の爪部に係合した接着ベース１６のフック部１６ｃはノブ基部２５の外周面と面一となるが、面一にしなくても良い。
【００５２】
このような実施形態によれば、接着ベース１６とノブ基部２５とを位置決め状態で連結可能とする構造としたので、接着ベース１６に対してノブアッシー１７を位置合わせした状態で容易に連結することができる。
接着ベース１６とノブ基部２５とは係合により連結されているので、両者を機械的に確実に連結することができる。
【００５３】
（第５実施形態）
第５実施形態について図１３から図１５を参照して説明する。この第５実施形態は、接着ベース１６に連結されたノブアッシー１７の連結力を抑制したことにある。
【００５４】
スイッチ装置１３がパネル１５の表面に搭載されていない構成のＣＩＤ４では、パネル１５の表面に強い外力が加わることがないため接着強度が問題となることはない。しかし、スイッチ装置１３をパネル１５の表面に搭載した構成のＣＩＤ４の場合、ユーザのダイヤル操作によって力が作用した場合にＣＩＤ４が故障しないことが求められる。
【００５５】
このような事情から、図１３に概略的に示すように、スイッチ装置１３とパネル１５の表面の接着Ａと、パネル１５の表面とケース（バックライトケースや意匠ケースなど）との接着Ｂの２カ所に着目した。
【００５６】
図１３に概略的に示すように、ユーザ操作により外力がパネル１５の表面に加わるため、ケース１４とパネル１５との接着強度を懸念する必要がある。この場合、人間工学に基づいてユーザ操作により２００Ｎ以上の操作がされる可能性がある。ケース１４とパネル１５との接着Ｂでは、狭額縁の意匠性が求められるため細い幅で接着が要求されるが、細幅な接着では２００Ｎに耐えうる困難な場合が多い。
【００５７】
そこで、接着ベース１６とノブアッシー１７との連結を着脱可能な連結構造とすることでリワークや交換が容易なものとした。つまり、上述した接着部分が破壊される前であって、ノブアッシー１７に例えば１５０Ｎ以上の所定力が作用した場合にノブアッシー１７が接着ベース１６から外れることでＣＩＤ４に致命的な故障が発生することを防ぐようにした。このような連結構造としては、フック部と爪部との強固な係合に代えて係合力を抑制した構造、プランジャによる連結力を抑制した構造、マグネットによる連結構造など、脱落する際の荷重を調節しやすい連結構造が考えられる。
【００５８】
フック部と爪部との係合力を抑制した構造の一例としては、図１４に示すように、第４実施形態で説明したノブ基部２５の爪部２５ｆを半球の膨出形状、接着ベース１６のフック部１６ｃを半球の陥没形状とすることで連結力を抑制してより外れやすくすることができる。また、爪部に代えてプランジャを採用することでも連結力を抑制した構造を実現できる。さらに図１５に示すように、接着ベース１６及びノブ基部２５に反対極性となるマグネット３２をそれぞれ固定し、マグネット３２同士を連結させることで連結力を抑制した構造を実現できる。
【００５９】
上記各実施形態のようにノブアッシー１７からの配線をＦＰＣ２４等で取り出す場合は、ＦＰＣ２４を接着ベース１６と仮止めすることでノブアッシー１７が接着ベース１６から外れた際にＦＰＣ２４の断線を防ぐことが可能となる。
【００６０】
このような実施形態によれば、接着ベース１６とノブアッシー１７との連結力を、ノブアッシー１７にＣＩＤに影響を及ぶす前に接着ベース１６からノブアッシー１７が外れるように設定したので、スイッチ装置１３に大きな外力が作用した場合であってもＣＩＤ４が破壊してしまうことを確実に防止することができる。
【００６１】
（その他の実施形態）
スイッチ装置の中央部が閉鎖された構成であっても良い。
スイッチ装置をＣＩＤ４以外のディスプレイ上に設けるようにしても良い。
スイッチ装置としては、押圧操作のみが可能な構成や、揺動操作やスライド操作が可能な構成であっても良いし、それらを組み合わせた構成であっても良い。
【００６２】
本開示は、実施形態に準拠して記述されたが、本開示は当該実施形態や構造に限定されるものではないと理解される。本開示は、様々な変形例や均等範囲内の変形をも包含する。加えて、様々な組み合わせや形態、さらには、それらに一要素のみ、それ以上、あるいはそれ以下、を含む他の組み合わせや形態をも、本開示の範疇や思想範囲に入るものである。
【符号の説明】
【００６３】
図面中、１５はパネル（表面部材）、１６は接着ベース、１６ａは円筒状部（連結部）、１６ｃはフック部（連結部）、１７はノブアッシー（操作摘みアッシー）、１９はダイヤルノブ（操作摘み部）、２３は光学センサ（検出部）、２４はＦＰＣ（出力部）、２５はノブ基部（操作摘み基部）、２５ｂは孔部（連結部）、２５ｆは爪部（連結部）、３０はタクトスイッチ（検出部）、３１はスプリング（付勢部）である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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