(57)【要約】【課題】アンダーカット部又は直角部を含む成形品の美的外観を改善すること。【解決手段】アンダーカット部又は直角部を含む製品を成形する方法は、第１の成形チャンバを形成するために、雌型、第１の雄型、及び仮型を提供するステップであって、第１の雄型のコアとリフターとの間の境界が第１の成形チャンバの外側に位置する、提供するステップと；アンダーカット部又は直角部を含む製品の第１の部分を成形するために、第１の成形チャンバ内に第１の射出成形を行うステップと；仮型を取り外すステップと；第２の成形チャンバを形成するために、第１の雄型を第２の雄型と取り替えるステップであって、第２の雄型のコアとリフターとの間の境界が第２の成形チャンバの外側に位置する、取り替えるステップと；製品の第１の部分と一体的に形成される製品の第２の部分を成形するために、第２の成形チャンバ内に第２の射出成形を行うステップと；を含む。【選択図】図３
2020124903.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
アンダーカット部及び直角部の少なくとも一方を含む少なくとも１つの折返し部を含む製品を成形する方法であって、当該方法は、
雌型と、第１のコア及び該第１のコア上に斜めに摺動可能に配置された少なくとも１つの第１のリフターを含む第１の雄型と、前記雌型と前記第１の雄型との間に配置された仮型とを提供するステップであって、該仮型は、前記第１の雄型の前記第１のコアと前記少なくとも１つの第１のリフターとの間の少なくとも１つの第１の境界を接触状態で覆い、少なくとも１つの第１の成形チャンバが、前記雌型、前記第１の雄型、及び前記仮型によって規定され、前記少なくとも１つの第１の境界は、前記少なくとも１つの第１の成形チャンバの外側に位置する、提供するステップと、
前記少なくとも１つの折返し部のうちの少なくとも１つを含む前記製品の第１の部分を成形するために、前記少なくとも１つの第１の成形チャンバ内に第１の射出成形を行うステップと、
前記仮型を取り外すステップと、
前記第１の雄型を、第２のコア及び該第２のコア上に斜めに摺動可能に配置された少なくとも１つの第２のリフターを含む第２の雄型と取り替えるステップであって、前記製品の前記第１の部分は、前記第２の雄型の前記第２のコアと前記少なくとも１つの第２のリフターとの間の少なくとも１つの第２の境界を接触状態で覆い、第２の成形チャンバが、前記雌型、前記第２の雄型、及び前記製品の前記第１の部分によって規定され、前記少なくとも１つの第２の境界は、前記第２の成形チャンバの外側に位置する、取り替えるステップと、
完成品を成形するべく、前記製品の前記第１の部分と一体的に形成される前記製品の第２の部分を成形するために、前記第２の成形チャンバ内に第２の射出成形を行うステップと、を含む、
方法。
【請求項２】
前記仮型は前記第１の雄型に接続され、
前記仮型を取り外すステップは、前記第１の雄型を前記第２の雄型と取り替えることによって前記仮型を取り外すステップを含む、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記仮型は前記雌型に接続され、
前記仮型を取り外すステップは、前記雌型を別の雌型と取り替えることによって前記仮型を取り外すステップを含む、請求項１に記載の方法。
【請求項４】
前記少なくとも１つの折返し部のうちの前記少なくとも１つを含む前記製品の前記第１の部分を成形するために、前記少なくとも１つの第１の成形チャンバ内に前記第１の射出成形を行うステップは、
前記少なくとも１つの折返し部のうちの前記少なくとも１つを含む前記製品の前記第１の部分を成形するために、透明材料を用いて前記少なくとも１つの第１の成形チャンバ内に前記第１の射出成形を行うステップを含む、請求項１に記載の方法。
【請求項５】
前記完成品を成形するべく、前記製品の前記第１の部分と一体的に形成される前記製品の前記第２の部分を成形するために、前記第２の成形チャンバ内に前記第２の射出成形を行うステップは、
前記完成品を成形するべく、前記製品の前記第１の部分と一体的に形成される前記製品の前記第２の部分を成形するために、透明材料を用いて前記第２の成形チャンバ内に第２の射出成形を行うステップを含む、請求項１に記載の方法。
【請求項６】
前記第１の雄型を、前記第２のコア及び該第２のコア上に斜めに摺動可能に配置された前記少なくとも１つの第２のリフターを含む前記第２の雄型と取り替えるステップは、
前記第１の雄型から１８０°だけ回転した前記第２の雄型を提供するステップを含む、請求項１に記載の方法。
【請求項７】
前記少なくとも１つの折返し部は複数の折返し部を含み、
前記少なくとも１つの折返し部のうちの前記少なくとも１つを含む前記製品の前記第１の部分を成形するために、前記少なくとも１つの第１の成形チャンバ内に前記第１の射出成形を行うステップは、
前記複数の折返し部を含む前記製品の前記第１の部分を異なる時間に又は一度に成形するように、前記少なくとも１つの第１の成形チャンバ内に前記第１の射出成形を行うステップを含む、請求項１に記載の方法。
【請求項８】
アンダーカット部及び直角部の少なくとも一方を含む少なくとも１つの折返し部を含む製品であって、該製品は、
雌型と、第１のコア及び該第１のコア上に斜めに摺動可能に配置された少なくとも１つの第１のリフターを含む第１の雄型と、前記雌型と前記第１の雄型との間に配置された仮型とを提供することであって、該仮型は、前記第１の雄型の前記第１のコアと前記少なくとも１つの第１のリフターとの間の少なくとも１つの第１の境界を接触状態で覆い、少なくとも１つの第１の成形チャンバが、前記雌型、前記第１の雄型、及び前記仮型によって規定され、前記少なくとも１つの第１の境界は、前記少なくとも１つの第１の成形チャンバの外側に位置する、提供することと、
前記少なくとも１つの折返し部のうちの少なくとも１つを含む前記製品の第１の部分を成形するために、前記少なくとも１つの第１の成形チャンバ内に第１の射出成形を行うことと、
前記仮型を取り外すことと、
前記第１の雄型を、第２のコア及び該第２のコア上に斜めに摺動可能に配置された少なくとも１つの第２のリフターを含む第２の雄型と取り替えることであって、前記製品の前記第１の部分は、前記第２の雄型の前記第２のコアと前記少なくとも１つの第２のリフターとの間の少なくとも１つの第２の境界を接触状態で覆い、第２の成形チャンバが、前記雌型、前記第２の雄型、及び前記製品の前記第１の部分によって規定され、前記少なくとも１つの第２の境界は、前記第２の成形チャンバの外側に位置する、取り替えることと、
完成品を成形するべく、前記製品の前記第１の部分と一体的に形成される前記製品の第２の部分を成形するために、前記第２の成形チャンバ内に第２の射出成形を行うことと、によって製造される、
製品。
【請求項９】
前記仮型は前記第１の雄型に接続され、
前記仮型を取り外すことは、前記第１の雄型を前記第２の雄型と取り替えることによって前記仮型を取り外すことを含む、請求項８に記載の製品。
【請求項１０】
前記仮型は前記雌型に接続され、
前記仮型を取り外すことは、前記雌型を別の雌型と取り替えることによって前記仮型を取り外すことを含む、請求項８に記載の製品。
【請求項１１】
前記少なくとも１つの折返し部のうちの前記少なくとも１つを含む前記製品の前記第１の部分を成形するために、前記少なくとも１つの第１の成形チャンバ内に前記第１の射出成形を行うことは、
前記少なくとも１つの折返し部のうちの前記少なくとも１つを含む前記製品の前記第１の部分を成形するために、透明材料を用いて前記少なくとも１つの第１の成形チャンバ内に前記第１の射出成形を行うことを含む、請求項８に記載の製品。
【請求項１２】
前記完成品を成形するべく、前記製品の前記第１の部分と一体的に形成される前記製品の前記第２の部分を成形するために、前記第２の成形チャンバ内に前記第２の射出成形を行うことは、
前記完成品を成形するべく、前記製品の前記第１の部分と一体的に形成される前記製品の前記第２の部分を成形するために、透明材料を用いて前記第２の成形チャンバ内に第２の射出成形を行うことを含む、請求項８に記載の製品。
【請求項１３】
前記第１の雄型を、前記第２のコア及び該第２のコア上に斜めに摺動可能に配置された前記少なくとも１つの第２のリフターを含む前記第２の雄型と取り替えることは、
前記第１の雄型から１８０°だけ回転した前記第２の雄型を提供することを含む、請求項８に記載の製品。
【請求項１４】
前記少なくとも１つの折返し部は複数の折返し部を含み、
前記少なくとも１つの折返し部のうちの前記少なくとも１つを含む前記製品の前記第１の部分を成形するために、前記少なくとも１つの第１の成形チャンバ内に前記第１の射出成形を行うことは、
前記複数の折返し部を含む前記製品の前記第１の部分を異なる時間に又は一度に成形するように、前記少なくとも１つの第１の成形チャンバ内に前記第１の射出成形を行うことを含む、請求項８に記載の製品。
【請求項１５】
成形装置であって、アンダーカット部及び直角部の少なくとも一方を含む少なくとも１つの折返し部を含む製品を、
雌型と、第１のコア及び該第１のコア上に斜めに摺動可能に配置された少なくとも１つの第１のリフターを含む第１の雄型と、前記雌型と前記第１の雄型との間に配置された仮型とを提供することであって、該仮型は、前記第１の雄型の前記第１のコアと前記少なくとも１つの第１のリフターとの間の少なくとも１つの第１の境界を接触状態で覆い、少なくとも１つの第１の成形チャンバが、前記雌型、前記第１の雄型、及び前記仮型によって規定され、前記少なくとも１つの第１の境界は、前記少なくとも１つの第１の成形チャンバの外側に位置する、提供することと、
前記少なくとも１つの折返し部のうちの少なくとも１つを含む前記製品の第１の部分を成形するために、前記少なくとも１つの第１の成形チャンバ内に第１の射出成形を行うことと、
前記仮型を取り外すことと、
第１の雄型を、第２のコア及び該第２のコア上に斜めに摺動可能に配置された少なくとも１つの第２のリフターを含む第２の雄型と取り替えることであって、前記製品の前記第１の部分は、前記第２の雄型の前記第２のコアと前記少なくとも１つの第２のリフターとの間の少なくとも１つの第２の境界を接触状態で覆い、第２の成形チャンバが、前記雌型、前記第２の雄型、及び前記製品の前記第１の部分によって規定され、前記少なくとも１つの第２の境界は、前記第２の成形チャンバの外側に位置する、取り替えることと、
完成品を成形するべく、前記製品の第１の部分と一体的に形成される前記製品の第２の部分を成形するために、前記第２の成形チャンバ内に第２の射出成形を行うことと、によって製造する、
成形装置。
【請求項１６】
前記仮型は前記第１の雄型に接続され、
前記仮型を取り外すことは、前記第１の雄型を前記第２の雄型と取り替えることによって前記仮型を取り外すことを含む、請求項１５に記載の成形装置。
【請求項１７】
前記仮型は前記雌型に接続され、
前記仮型を取り外すことは、前記雌型を別の雌型と取り替えることによって前記仮型を取り外すことを含む、請求項１５に記載の成形装置。
【請求項１８】
前記少なくとも１つの折返し部のうちの前記少なくとも１つを含む前記製品の前記第１の部分を成形するために、前記少なくとも１つの第１の成形チャンバ内に前記第１の射出成形を行うことは、
前記少なくとも１つの折返し部のうちの前記少なくとも１つを含む前記製品の前記第１の部分を成形するために、透明材料を用いて前記少なくとも１つの第１の成形チャンバ内に前記第１の射出成形を行うことを含む、請求項１５に記載の成形装置。
【請求項１９】
前記完成品を成形するべく、前記製品の前記第１の部分と一体的に形成される前記製品の前記第２の部分を成形するために、前記第２の成形チャンバ内に前記第２の射出成形を行うことは、
前記完成品を成形するべく、前記製品の前記第１の部分と一体的に形成される前記製品の前記第２の部分を成形するために、透明材料を用いて前記第２の成形チャンバ内に第２の射出成形を行うことを含む、請求項１５に記載の成形装置。
【請求項２０】
前記第１の雄型を、前記第２のコア及び該第２のコア上に斜めに摺動可能に配置された前記少なくとも１つの第２のリフターを含む前記第２の雄型と取り替えることは、
前記第１の雄型から１８０°だけ回転した前記第２の雄型を提供することを含む、請求項１５に記載の成形装置。
【請求項２１】
前記少なくとも１つの折返し部は複数の折返し部を含み、
前記少なくとも１つの折返し部のうちの前記少なくとも１つを含む前記製品の前記第１の部分を成形するために、前記少なくとも１つの第１の成形チャンバ内に前記第１の射出成形を行うことは、
前記複数の折返し部を含む前記製品の前記第１の部分を異なる時間に又は一度に成形するように、前記少なくとも１つの第１の成形チャンバ内に前記第１の射出成形を行うことを含む、請求項１５に記載の成形装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、成形する方法、この方法によって製造された製品、及びこの方法を利用して製品を製造する成形装置に関し、より具体的には、アンダーカット部及び直角部の少なくとも一方を含む少なくとも１つの折返し部を含む製品を成形する方法、その方法により製造された製品、及びその方法によりその製品を製造する成形装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
成形は、プラスチック、ガラス、又は金属製品の製作に最も一般的に使用されている製造プロセスである。アンダーカット部を含む製品を製造することが望まれる場合に、アンダーカット部を形成し、且つ製品を放出するための排出運動に伴って横方向に移動するために、コアに取り付けられた摺動式リフターが通常必要である。例えば、図１及び図２を参照されたい。図１は、従来技術における成形プロセス中の金型装置の図である。図２は、従来技術の図１に示された金型装置によって成形された製品の図である。図１及び図２に示されるように、左側にアンダーカット部Ｕを含む製品を成形するために、金型装置は、雄型１１と雌型１２とを含み、雄型１１は、コア１１１と摺動式リフター１１２とを含む。しかしながら、摺動式リフター１１２とコア１１１との間のギャップ１１３のために、摺動式リフター１１２とコア１１１との間の境界の成形面を滑らかな表面にすることはできない。従って、ギャップには溶融されたプラスチック、ガラス、又は金属が充填され、成形プロセス中に製品上に突起構造が形成され得る。突起構造は、製品の美的外観に悪影響を及ぼす成形欠陥とみなされ得る。特に製品が透明材料を用いて製作される場合に、突起構造は、外側から容易に観察することができる。
【０００３】
また、図１及び図２に示されるように、製品は、雄型１１からの製品の取り外しを容易にするために、右側に内側の抜き勾配ＤＡを含む傾斜壁Ｗを含む。抜き勾配のない垂直壁を有する製品は、取外し中の摩擦によって大きな抵抗をもたらし得る。現在、抜き勾配のない垂直壁等の直角部を含む製品を取り外すための解決策として、摺動式リフター及びコアを設けることもできる。しかしながら、上述したように、摺動式リフターとコアとの間のギャップのために突起構造が形成されることがあり、この突起構造は製品の美的外観に悪影響を及ぼす。
【０００４】
アンダーカット部又は直角部を含む成形品の美的外観を改善する必要がある。
【発明の概要】
【０００５】
従って、前述した問題を解決するための、アンダーカット部及び直角部の少なくとも一方を含む少なくとも１つの折返し部を含む製品を成形する方法、その方法によって製造された製品、及びその方法によってその製品を製造する成形装置を提供することが目的である。
【０００６】
前述した目的を達成するために、本開示は、アンダーカット部及び直角部の少なくとも一方を含む少なくとも１つの折返し部を含む製品を成形する方法を開示する。この方法は、
雌型と、第１のコア及び第１のコア上に斜めに摺動可能に配置された少なくとも１つの第１のリフターを含む第１の雄型と、雌型と第１の雄型の間に配置された仮型とを提供（provide:用意）するステップであって、仮型は、第１の雄型の第１のコアと少なくとも１つの第１のリフターとの間の少なくとも１つの第１の境界を接触状態で覆い、少なくとも１つの第１の成形チャンバが、雌型、第１の雄型、及び仮型によって規定され、少なくとも１つの第１の境界は、少なくとも１つの第１の成形チャンバの外側に位置する、提供するステップと；
少なくとも１つの折返し部のうちの少なくとも１つを含む製品の第１の部分を成形するために、少なくとも１つの第１の成形チャンバ内に第１の射出成形を行うステップと；
仮型を取り外すステップと；
第１の雄型を、第２のコア及び第２のコア上に斜めに摺動可能に配置された少なくとも１つの第２のリフターを含む第２の雄型と取り替えるステップであって、製品の第１の部分は、第２の雄型の第２のコアと少なくとも１つの第２のリフターとの間の少なくとも１つの第２の境界を接触状態で覆い、第２の成形チャンバが、雌型、第２の雄型、及び製品の第１の部分によって規定され、少なくとも１つの第２の境界は、第２の成形チャンバの外側に位置する、取り替えるステップと；
完成品を成形するべく、製品の第１の部分と一体的に形成される製品の第２の部分を成形するために、第２の成形チャンバ内に第２の射出成形を行うステップと；を含む。
【０００７】
本開示の一実施形態によれば、仮型は第１の雄型に接続され、仮型を取り外すステップは、第１の雄型を第２の雄型と取り替えることによって仮型を取り外すステップを含む。
【０００８】
本開示の一実施形態によれば、仮型は雌型に接続され、仮型を取り外すステップは、雌型を別の雌型と取り替えることによって仮型を取り外すステップを含む。
【０００９】
本開示の一実施形態によれば、少なくとも１つの折返し部のうちの少なくとも１つを含む製品の第１の部分を成形するために、少なくとも１つの第１の成形チャンバ内に第１の射出成形を行うステップは、少なくとも１つの折返し部のうちの少なくとも１つを含む製品の第１の部分を成形するために、透明材料を用いて少なくとも１つの第１の成形チャンバ内に第１の射出成形を行うステップを含む。
【００１０】
本開示の一実施形態によれば、完成品を成形するべく、製品の第１の部分と一体的に形成される製品の第２の部分を成形するために、第２の成形チャンバ内に第２の射出成形を行うステップは、完成品を成形するべく、製品の第１の部分と一体的に形成される製品の第２の部分を成形するために、透明材料を用いて第２の成形チャンバ内に第２の射出成形を行うステップを含む。
【００１１】
本開示の一実施形態によれば、第１の雄型を、第２のコア及び第２のコア上に斜めに摺動可能に配置された少なくとも１つの第２のリフターを含む第２の雄型と取り替えるステップは、第１の雄型から１８０°だけ回転した第２の雄型を提供するステップを含む。
【００１２】
本開示の一実施形態によれば、少なくとも１つの折返し部は複数の折返し部を含み、少なくとも１つの折返し部のうちの少なくとも１つを含む製品の第１の部分を成形するために、少なくとも１つの第１の成形チャンバ内に第１の射出成形を行うステップは、複数の折返し部を含む製品の第１の部分を異なる時間又は一度に成形するように、少なくとも１つの第１の成形チャンバ内に第１の射出成形を行うステップを含む。
【００１３】
前述した目的を達成するために、本開示は、アンダーカット部及び直角部の少なくとも一方を含む少なくとも１つの折返し部を含み、且つ前述した方法によって製造される製品をさらに開示する。
【００１４】
前述した目的を達成するために、本開示は、アンダーカット部及び直角部の少なくとも一方を含む少なくとも１つの折返し部を含む製品を前述した方法により製造する成形装置をさらに開示する。
【００１５】
要約すると、本開示は、少なくとも１つの折返し部を含む製品の第１の部分を成形するために第１の射出成形を利用し、さらに製品の第１の部分と一体的に形成される製品の第２の部分を成形するために第２の射出成形を利用する。さらに、第１の射出成形中に、第１の雄型の第１のコアと第１のリフターとの間の第１の境界は、覆われており且つ第１の成形チャンバの外側に位置しており、第２の射出成形中に、第２の雄型の第２のコアと第２のリフターとの間の第２の境界は、覆われており且つ第２の成形チャンバの外側に位置している。従って成形プロセス中の、従来技術におけるリフターとコアとの間のギャップによる突起構造の問題点を効果的に解決して、製品の美的外観を向上させることができる。
【００１６】
本開示のこれら及び他の目的は、様々な図及び図面に示されている好ましい実施形態の以下の詳細な説明を読んだ後に、当業者には疑いなく明らかになるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】従来技術における成形プロセス中の金型装置の図である。
【図２】従来技術における図１に示された金型装置によって成形された製品の図である。
【図３】本開示の第１の実施形態による成形装置を用いて、アンダーカット部及び傾斜壁部を含む製品を成形する方法を示すフローチャート図である。
【図４】本開示の第１の実施形態による第１の射出成形前の第１の金型装置の図である。
【図５】本開示の第１の実施形態による第２の射出成形前の第２の金型装置の図である。
【図６】本開示の第１の実施形態による第２の射出成形後の製品の図である。
【図７】本開示の第２の実施形態による成形装置を用いて、２つのアンダーカット部及び接続部を含む製品を成形する方法を示すフローチャート図である。
【図８】本開示の第２の実施形態による第１の射出成形前の第１の金型装置の図である。
【図９】本開示の第２の実施形態による第２の射出成形前の第２の金型装置の図である。
【図１０】本開示の第２の実施形態による第２の射出成形後の製品の図である。
【図１１】本開示の第３の実施形態による成形装置を用いて、２つのアンダーカット部及び接続部を含む製品を成形する方法を示すフローチャート図である。
【図１２】本開示の第３の実施形態による第１の射出成形前の第１の金型装置の図である。
【図１３】本開示の第３の実施形態による第２の射出成形前の第２の金型装置の図である。
【図１４】本開示の第３の実施形態による第２の射出成形後の製品の図である。
【図１５】本開示の第４の実施形態による成形装置を用いて、直角部及び傾斜壁部を含む製品を成形する方法を示すフローチャート図である。
【図１６】本開示の第４の実施形態による第１の射出成形前の第１の金型装置の図である。
【図１７】本開示の第４の実施形態による第２の射出成形前の第２の金型装置の図である。
【図１８】本開示の第４の実施形態による第２の射出成形後の製品の図である。
【図１９】本開示の第５の実施形態による成形装置を用いて、２つの直角部及び接続部を含む製品を成形する方法を示すフローチャート図である。
【図２０】本開示の第５の実施形態による第１の射出成形前の第１の金型装置の図である。
【図２１】本開示の第５の実施形態による第２の射出成形前の第２の金型装置の図である。
【図２２】本開示の第５の実施形態による第２の射出成形後の製品の図である。
【図２３】本開示の第６の実施形態による成形装置を用いて、アンダーカット部、直角部、及び接続部を含む製品を成形する方法を示すフローチャート図である。
【図２４】本開示の第６の実施形態による第１の射出成形前の第１の金型装置の図である。
【図２５】本開示の第６の実施形態による第２の射出成形前の第２の金型装置の図である。
【図２６】本開示の第６の実施形態による第２の射出成形後の製品の図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
図３及び図６を参照されたい。図３は、本開示の第１の実施形態による成形装置を用いて、アンダーカット部３１及び傾斜壁部３２を含む製品３を成形する方法を示すフローチャート図である。図４は、本開示の第１の実施形態による第１の射出成形前の第１の金型装置の図である。図５は、本開示の第１の実施形態による第２の射出成形前の第２の金型装置の図である。図６は、本開示の第１の実施形態による第２の射出成形後の製品３の図である。図３〜図６に示されるように、製品３は、左側に折返し部（turning  part）と、右側に傾斜壁部３２とを含む。傾斜壁部３２は、９０°を超える内角を有する製品３の右隅であり得る。折返し部は、製品３の左隅であり得、内角が９０°未満のアンダーカット部３１を含むことができ、成形装置を用いて製品３を成形する方法は以下のステップを含む。
Ｓ１：雌型２１、第１の雄型２２、及び仮型２３を用意する。
Ｓ２：雌型２１、第１の雄型２２、及び仮型２３によって、アンダーカット部３１を含む製品３の第１の部分Ｐ１を成形するために、第１の射出成形を行う。
Ｓ３：仮型２３を取り外す。
Ｓ４：第１の雄型２２を第２の雄型２４と取り替える。
Ｓ５：完成品３を成形するべく、雌型２１及び第２の雄型２４によって、製品３の第１の部分Ｐ１と一体的に形成される製品３の第２の部分Ｐ２を成形するために、第２の射出成形を行う。
【００１９】
前述したステップについての詳細な説明を与える。成形装置は、雌型２１、第１の雄型２２、仮型２３、及び第２の雄型２４を含むことができる。アンダーカット部３１及び傾斜壁部３２を含む製品３を成形する方法は、ダブルショット成形法又はインサート成形法等の２段階成形プロセスを含むことができる。第１の射出成形前に、図４に示される第１の金型装置として、雌型２１、第１の雄型２２、及び仮型２３が用意され、第１の成形チャンバＣ１を形成する（ステップＳ１）。図４に示されるように、第１の雄型２２は、第１のコア２２１と、第１のコア２２１上に斜めに摺動可能に配置された第１のリフター２２２とを含む。仮型２３は、雌型２１と第１の雄型２２との間に配置され、且つ第１の雄型２２の第１のコア２２１と第１のリフター２２２との間の第１の境界Ｂ１を接触状態で覆う。換言すれば、第１の成形チャンバＣ１は、雌型２１、第１の雄型２２、及び仮型２３によって規定され、第１の境界Ｂ１は、第１の成形チャンバＣ１の外側に位置している。従って、第１の射出成形中に、第１の成形チャンバＣ１に第１の材料が充填され、アンダーカット部３１を含む製品３の第１の部分Ｐ１が成形される（ステップＳ２）。
【００２０】
その後、第１のリフター２２２を、横方向に移動させるように動作させて、雌型２１及び第１の雄型２２を外す。さらに仮型２３を取り外し、第１の雄型２２を第２の雄型２４に取り替える（ステップＳ３及びＳ４）。これにより、図５に示される第２の金型装置として、雌型２１、第２の雄型２４、及び製品３の第１の部分Ｐ１が用意され、第２の成形チャンバＣ２を形成する。この実施形態では、仮型２３を第１の雄型２２に好適に接続することができる。従って、第１の雄型２２を第２の雄型２４に取り替えることで、仮型２３を一緒に取り外すことができる。しかしながら、この実施形態に限定されるものではない。例えば、別の実施形態では、雌型を別の雌型と取り替えることによって取り外すことができるように、仮型を雌型に接続することもできる。あるいはまた、別の実施形態では、仮型は、独立して取り外すことができるように、第１の雄型及び雌型から分離された独立した型であり得る。
【００２１】
さらに、図５に示されるように、第２の雄型２４は、第２のコア２４１と、第２のコア２４１上に斜めに摺動可能に配置された第２のリフター２４２とを含む。第２のリフター２４２の厚さは、第１のリフター２４１の厚さよりも薄い。製品３の第１の部分Ｐ１は、雌型２１と第２の雄型２４との間に配置され、第２の雄型２４の第２のコア２４１と第２のリフター２４２との間の第２の境界Ｂ２が、製品３の第１の部分Ｐ１によって接触状態で覆われる。換言すれば、第２の成形チャンバＣ２は、第１の成形チャンバＣ１に隣接する雌型２１、第２の雄型２４、及び製品３の第１の部分Ｐ１によって規定され、第２の境界Ｂ２は、第２の成形チャンバＣ２の外側に位置している。従って、第２の射出成形中に、第２の成形チャンバＣ２に第２の材料が充填され、傾斜壁部３２を含み且つ製品３の第１の部分Ｐ１と一体に形成される製品３の第２の部分Ｐ２が成形される（ステップＳ５）。それにより、図６に示されるアンダーカット部３１及び傾斜壁部３２を含む完成品３を成形することができる。さらに、第１の材料及び第２の材料は、同じ材料且つ透明材料とすることができる。
【００２２】
以上より、アンダーカット部３１を含む製品３の第１の部分Ｐ１を成形する第１の射出成形中に、第１のリフター２２２と第１のコア２２１との間の第１の境界Ｂ１が第１の成形チャンバＣ１の外側に位置する。傾斜壁部３２を含む製品３の第２の部分Ｐ２を成形する第２の射出成形中に、第２のリフター２４２と第２のコア２４１との間の第２の境界Ｂ２は、第２の成形チャンバＣ２の外側に位置する。第１のリフターと第１のコア２２１との間の第１の境界Ｂ１に（小さく図に示されていない）ギャップが形成されても、製品３の第１の部分Ｐ１の全ての表面は、第１のリフター２２２と第１のコア２２１との間の第１の境界Ｂ１に干渉することなく、滑らかであり得る。第２のコア２４１と第２のリフター２４２との間の第２の境界Ｂ２に（小さく図に示されていない）ギャップが形成されても、製品３の第２の部分Ｐ２の全ての表面は、第２のコア２４１と第２のリフター２４２との間の第２の境界Ｂ２に干渉することなく、滑らかであり得る。従って、特に製品３が透明材料で製造されるとき、すなわち第１の材料と第２の材料との両方が透明であるときに、成形プロセス中に従来技術のコアとリフターとの間のギャップによる突起構造の問題を効果的に解決し、これは製品３の美的外観を向上させる。結論として、本開示の成形プロセス中に、透明材料によって観察され得るような、製品３上に形成される突起構造はない。
【００２３】
なお、図４〜図６に示されるように、第１の射出成形後に、製品３の第１の部分Ｐ１は、仮型２３と雌型２１との間のギャップ及び仮型２３と（小さく図に示されていない）第１のスライダーとの間のギャップにより、左側に２つの突起Ｓを含む。しかしながら、第２の射出成形中に、２つの突起Ｓを溶融させて、製品３の第２の部分Ｐ２と一体的に形成することができる。これは、製品３の美的外観に影響を与えることはない。
【００２４】
図７〜図１０を参照されたい。図７は、本開示の第２の実施形態による成形装置を用いて、２つのアンダーカット部３１’及び接続部３２’を含む製品３’を成形する方法を示すフローチャート図である。図８は、本開示の第２の実施形態による第１の射出成形前の第１の金型装置の図である。図９は、本開示の第２の実施形態による第２の射出成形前の第２の金型装置の図である。図１０は、本開示の第２の実施形態による第２の射出成形後の製品３’の図である。図７〜図１０に示されるように、この実施形態の製品３’は、第１の実施形態とは異なり、左右に２つの折返し部と、接続部３２’とを含む。２つの折返し部は製品３の左隅及び右隅であり得、各折返し部は内角が９０°未満であるアンダーカット部３１’を含み得る。接続部３２’は２つのアンダーカット部３１’に接続されており、成形装置を用いて製品３’を成形する方法は以下のステップを含む。
Ｓ１’：雌型２１’、第１の雄型２２’、及び仮型２３’を用意する。
Ｓ２’：雌型２１’、第１の雄型２２’、及び仮型２３’によって、２つのアンダーカット部３１’を含む製品３’の第１の部分Ｐ１’を成形するために、第１の射出成形を行う。
Ｓ３’：仮型２３’を取り外す。
Ｓ４’：第１の雄型２２’を第２の雄型２４’と取り替える。
Ｓ５’：完成品３’を成形するべく、雌型２１’及び第２の雄型２４’によって、製品３’の第１の部分Ｐ１’と一体的に形成される製品３’の第２の部分Ｐ２’を成形するために、第２の射出成形を行う。
【００２５】
前述したステップについての詳細な説明を与える。成形装置は、雌型２１’、第１の雄型２２’、仮型２３’、及び第２の雄型２４’を含むことができる。第１の射出成形前に、図８に示される第１の金型装置として、雌型２１’、第１の雄型２２’、及び仮型２３’が用意され、２つの第１の成形チャンバＣ１’を形成する（ステップＳ１’）。図８に示されるように、第１の雄型２２’は、第１のコア２２１’と、第１のコア２２１’上に斜めに摺動可能に配置された２つの第１のリフター２２２’とを含む。仮型２３’は、雌型２１’と第１の雄型２２’との間に配置され、且つ第１の雄型２２’の第１のコア２２１’と２つの第１のリフター２２２’との間の２つの第１の境界Ｂ１’を接触状態で覆う。換言すると、２つの第１の成形チャンバＣ１’は、雌型２１’、第１の雄型２２’、及び仮型２３’によって規定され、２つの第１の境界Ｂ１’は、２つの第１の成形チャンバＣ１’の外側に位置している。従って、第１の射出成形中に、２つの第１の成形チャンバＣ１’に第１の材料が充填され、２つのアンダーカット部３１’を含む製品３’の第１の部分Ｐ１’が成形される（ステップＳ２’）。この実施形態では、２つのアンダーカット部３１’を含む製品３’の第１の部分Ｐ１’は、一回の射出成形によって成形することができる。しかしながら、この実施形態に限定されるものではない。例えば、別の実施形態では、２つのアンダーカット部３１’を含む製品３’の第１の部分Ｐ１’を異なる時点での複数回の射出成形によって成形することができる。その態様は、実際の要求に依存する。
【００２６】
その後、仮型２３’を取り外し、第１の雄型２２’を第２の雄型２４’に取り替える（ステップＳ３’、Ｓ４’）。それにより、図９に示される第２の金型装置として、雌型２１’、第２の雄型２４’、及び製品３’の第１の部分Ｐ１’が用意され、第２の成形チャンバＣ２’を形成する。第１の実施形態と同様に、この実施形態の仮型２３’は、第１の雄型２２’に好適に接続することができる。従って、第１の雄型２２’を第２の雄型２４’と取り替えることで、仮型２３’を一緒に取り外すことができる。しかしながら、この実施形態に限定されるものではない。さらに、第２の雄型２４’は、第２のコア２４１’と、第２のコア２４１’上に斜めに摺動可能に配置された２つの第２のリフター２４２’とを含む。製品３’の第１の部分Ｐ１’は、雌型２１’と第２の雄型２４’との間に位置しており、第２の雄型２４’の第２のコア２４１’と２つの第２のリフター２４２’との間の２つの第２の境界Ｂ２’が、製品３’の第１の部分Ｐ１’によって接触状態で覆われている。換言すれば、第２の成形チャンバＣ２’は、雌型２１’、第２の雄型２４’、及び製品３’の第１の部分Ｐ１’によって規定され、２つの第２の境界Ｂ２’は、第２の成形チャンバＣ２’の外側に位置している。従って、第２の射出成形中に、第２の成形チャンバＣ２’に第２の材料を充填して、接続部３２’を含み且つ製品３の第１の部分Ｐ１’と一体に成形される製品３’の第２の部分Ｐ２’が成形される（ステップＳ５’）。それにより、図１０に示される２つのアンダーカット部３１’及び接続部３２’を含む完成品３’を成形することができる。製品３’の第１の部分Ｐ１’の全ての表面は、第１のコア２２１’と２つの第１のリフター２２２’との間の２つの第１の境界Ｂ１’と干渉することなく、滑らかであり得る。製品３’の第２の部分Ｐ２’の全ての表面は、第２のコア２４１’と２つの第２のリフター２４２’との間の２つの第２の境界Ｂ２’と干渉することなく、滑らかであり得る。従って、製品３’には突起構造が形成されない。
【００２７】
また、同様に、図８〜図１０に示されるように、第１の射出成形後に、製品３’の第１の部分Ｐ１’は、仮型２３’と雌型２１’との間のギャップ及び仮型２３’と（図に示されていない）２つの第１のスライダーとの間のギャップによる突起Ｓ’を含み得る。しかしながら、第２の射出成形中に、突起部Ｓ’を溶融させて、製品３’の第２の部分Ｐ２’と一体的に形成することができる。これは、製品３’の美的外観に影響を与えることはない。
【００２８】
図１１〜図１４を参照されたい。図１１は、本開示の第３の実施形態による成形装置を用いて、２つのアンダーカット部３１’’及び接続部３２’’を含む製品３’’を成形する方法を示すフローチャート図である。図１２は、本開示の第３の実施形態による第１の射出成形前の第１の金型装置の図である。図１３は、本開示の第３の実施形態による第２の射出成形前の第２の金型装置の図である。図１４は、本開示の第３の実施形態による第２の射出成形後の製品３’’の図である。図１１〜図１４に示されるように、この実施形態の製品３’’は、前述した実施形態と異なり、左右に２つの折返し部と、接続部３２’’とを含む。２つの折返し部は、製品の左隅及び右隅であり得、各折返し部は、内角が９０°未満であるアンダーカット部３１を含み得る。接続部３２’’は２つのアンダーカット部３１’’に接続されており、成形装置を用いて製品３’’を成形する方法は以下のステップを含む。
Ｓ１’’：雌型２１’’、第１の雄型２２’’、及び仮型２３’’を用意する。
Ｓ２’’：雌型２１’’、第１の雄型２２’’、及び仮型２３’’によって、２つのアンダーカット部３１’’の左側部と接続部３２’’の左側部とを含む製品３’’の第１の部分Ｐ１’’を成形するために、第１の射出成形を行う。
Ｓ３’’：仮型２３’’を取り外す。
Ｓ４’’：第１の雄型２２’’から１８０°だけ回転した第２の雄型２４’’を用意する。
Ｓ５’’：完成品３’’を成形するべく、雌型２１’’及び第２の雄型２４’’によって、製品３’’の第１の部分Ｐ１’’と一体的に形成される、２つのアンダーカット部３１’’の右側部と接続部３２’’の右側部とを含む製品３’’の第２の部分Ｐ２’’を成形するために、第２の射出成形を行う。
【００２９】
前述したステップについての詳細な説明を与える。成形装置は、雌型２１’’、第１の雄型２２’’、仮型２３’’、及び第２の雄型２４’’を含むことができる。第１の射出成形前に、図１２に示される第１の金型装置として、雌型２１’’、第１の雄型２２’’、及び仮型２３’’が用意され、第１の成形チャンバＣ１’’を形成する（ステップＳ１’’）。図１２に示されるように、第１の雄型２２’’は、第１のコア２２１’’と、第１のコア２２１’’上に斜めに摺動可能に配置された第１のリフター２２２’’とを含む。仮型２３’’は、雌型２１’’と第１の雄型２２’’との間に配置され、且つ第１の雄型２２’’の第１のコア２２１’’と第１のリフター２２２’’との間の第１の境界Ｂ１’’を接触状態で覆う。換言すると、第１の成形チャンバＣ１’’は、雌型２１’’、第１の雄型２２’’、及び仮型２３’’によって規定され、第１の境界Ｂ１’’は、第１の成形チャンバＣ１’’の外側に位置している。従って、第１の射出成形中に、第１の成形チャンバＣ１’’に第１の材料が充填され、２つのアンダーカット部３１’’の左側部と接続部３２’’の左側部とを含む製品３’’の第１の部分Ｐ１’’が成形される（ステップＳ２’’）。
【００３０】
その後、仮型２３’’を取り外し、第１の雄型２２’’を、第１の雄型２２’’から１８０°だけ回転させた第２の雄型２４’’に取り替える（ステップＳ３’’及びＳ４’’）。それにより、図１３に示される第２の金型装置として、雌型２１’’、第２の雄型２４’’、及び製品３’’の第１の部分Ｐ１’’が用意され、第２の成形チャンバＣ２’’を形成する。この実施形態では、仮型２３’’は、独立した型であることが好ましい。従って、仮型２３’’を独立して取り外すことができる。しかしながら、この実施形態に限定されるものではない。図１３に示されるように、第２の雄型２４’’は、第２のコア２４１’’と、第２のコア２４１’’上に斜めに摺動可能に配置された第２のリフター２４２’’とを含む。第２の雄型２４’’が第１の雄型２２’’から１８０°だけ回転しているので、第２の雄型２４’’の第２のコア２４１’’及び第２のリフター２４２’’は、第１の雄型２２’’の第１のコア２２１’’及び第１のリフター２２２’’とは実質的に反対側にある。製品３’’の第１の部分Ｐ１’’は、雌型２１’’と第２の雄型２４’’との間に位置しており、第２の雄型２４’’第２のコア２４１’’と第２のリフター２４２’’との間の第２の境界Ｂ２’’が、製品３’’の第１の部分Ｐ１’’によって接触状態で覆われる。換言すれば、第２の成形チャンバＣ２’’は、雌型２１’’、第２の雄型２４’’及び製品３’’の第１の部分Ｐ１’’によって規定され、第２の境界Ｂ２’’は、第２の成形チャンバＣ２’’の外側に位置している。従って、第２の射出成形中に、第２の成形チャンバＣ２’’に第２の材料が充填され、製品３’’の第１の部分Ｐ１’’と一体的に成形される、２つのアンダーカット部３１’’の右側部と接続部３２’’の右側部とを含む製品３’’の第２の部分Ｐ２’’が成形される（ステップＳ５’’）。それによって、図１４に示される２つのアンダーカット部３１’’及び接続部３２’’を含む完成品３’’を成形することができる。製品３’’の第１の部分Ｐ１’’の全ての表面は、第１のコア２２１’’と第１のリフター２２２’’との間の第１の境界Ｂ１’’と干渉することなく、滑らかであり得る。製品３’’の第２の部分Ｐ２’’は、第２のコア２４１’’と第２のリフター２４２’’との間の第２の境界Ｂ２’’と干渉することなく、滑らかであり得る。従って、製品３’’には突起構造が形成されない。
【００３１】
また、同様に、図１１〜図１４に示されるように、第１の射出成形後に、製品３’’の第１の部分Ｐ１’’は、仮型２３’’と雌型２１’’との間のギャップ及び仮型２３’’と（図に示されていない）第１のスライダー２２２’’との間のギャップによる突起Ｓ’’を含み得る。しかしながら、第２の射出成形中に、突起部Ｓ’’を溶融させて、製品３’’の第２の部分Ｐ２’’と一体的に形成することができる。これは、製品３’’の美的外観に影響を与えることはない。
【００３２】
図１５〜図１８を参照されたい。図１５は、本開示の第４の実施形態による成形装置を用いて、直角部３３’’’及び傾斜壁部３２’’’を含む製品３’’’を成形する方法を示すフローチャート図である。図１６は、本開示の第４の実施形態による第１の射出成形前の第１の金型装置の図である。図１７は、本開示の第４の実施形態による第２の射出成形前の第２の金型装置の図である。図１８は、本開示の第４の実施形態による第２の射出成形後の製品３’’’の図である。図１５〜図１８に示されるように、この実施形態の製品３’’’は、前述した実施形態と異なり、左側に折返し部と、傾斜壁部３２’’’とを含む。傾斜壁部３２’’’は、９０°を超える内角を有する製品３’’’の右隅とすることができる。折返し部は、製品３’’’の左隅であり得、内角が９０°に等しい直角部３３’’’を含み得る。この実施形態の成形装置を用いて製品３’’’を成形する方法は、第１の実施形態のものと同様でよい。直角部３３’’’を含む製品３’’’の第１の部分Ｐ１’’’は、図１６に示される第１の成形チャンバＣ１’’’内に第１の射出成形を行うことにより成形することができる。傾斜壁部３２’’’を含む製品３’’’の第２の部分Ｐ２’’’は、完成品３’’’を成形するべく、図１７に示される第２の成形チャンバＣ２’’’内に第２の射出成形を行うことによって第１の部分Ｐ１’’’と一体的に成形することができる。簡潔にするために、詳細な説明はここでは省略する。
【００３３】
図１９〜図２２を参照されたい。図１９は、本開示の第５の実施形態による成形装置を用いて、２つの直角部３３’’’’及び接続部３２’’’’を含む製品３’’’’を成形する方法を示すフローチャート図である。図２０は、本開示の第５の実施形態による第１の射出成形前の第１の金型装置の図である。図２１は、本開示の第５の実施形態による第２の射出成形前の第２の金型装置の図である。図２２は、本開示の第５の実施形態による第２の射出成形後の製品３’’’’の図である。図１９〜図２２に示されるように、この実施形態の製品３’’’’は、前述した実施形態と異なり、左右に２つの折返し部と、接続部３２’’’’とを含む。２つの折返し部は、製品３’’’’の左隅及び右隅で有り得、各折返し部は、内角が９０°に等しい直角部３３’’’’を含むことができる。接続部３２’’’’は、２つの直角部３３’’’’に接続される。この実施形態の成形装置を用いて製品３’’’’を成形する方法は、第２の実施形態のものと同様でよい。２つの直角部３３’’’’を含む製品３’’’’の第１の部分Ｐ１’’’’は、図１９に示される２つの第１の成形チャンバＣ１’’’’内に第１の射出成形を行うことによって成形することができる。接続部３２’’’’を含む製品３’’’’の第２の部分Ｐ２’’’’は、完成品３’’’’を成形するべく、図２０に示される第２の成形チャンバＣ２’’’’内に第２の射出成形を行うことによって第１の部分Ｐ１’’’’と一体的に成形することができる。簡潔にするために、詳細な説明はここでは省略する。さらに、当然のことながら、アンダーカット部３１’’’’及び直角部３３’’’’は、異なる時間に又は一度に成形することができる。しかしながら、この実施形態に限定されるものではない。この実施形態の製品３’’’’も、第３の実施形態の方法と同様に、第１の雄型から１８０°だけ回転した第２の雄型を用意することによって成形することができる。簡潔にするために、詳細な説明はここでは省略する。
【００３４】
図２３〜図２６を参照されたい。図２３は、本開示の第６の実施形態による成形装置を用いて、アンダーカット部３１’’’’’、直角部３３’’’’’、及び接続部３２’’’’’を含む製品３’’’’’を成形する方法を示すフローチャート図である。図２４は、本開示の第６の実施形態による第１の射出成形前の第１の金型装置の図である。図２５は、本開示の第６の実施形態による第２の射出成形前の第２の金型装置の図である。図２６は、本開示の第６の実施形態による第２の射出成形後の製品３’’’’’の図である。図２３〜図２６に示されるように、この実施形態の製品３’’’’’は、前述した実施形態とは異なり、左右に２つの折返し部と、接続部３２’’’’’とを含む。２つの折返し部は、製品３’’’’’の左隅及び右隅とすることができる。左側の折返し部は、内角が９０°未満のアンダーカット部３１’’’’’を含むことができ、右側の折返し部は、内角が９０°に等しい直角部３３’’’’’を含むことができる。接続部３２’’’’’は、アンダーカット部３１’’’’’及び直角部３３’’’’’に接続される。この実施形態の成形装置を用いて製品３’’’’’を成形する方法は、第２実施形態のものと同様でよい。アンダーカット部３１’’’’’及び直角部３３’’’’’を含む製品３’’’’’の第１の部分Ｐ１’’’’’は、図２４に示される２つの第１の成形チャンバＣ１’’’’’内に第１の射出成形を行うことによって成形することができる。接続部３２’’’’’を含む製品３’’’’’の第２の部分Ｐ２’’’’’は、完成品３’’’’’を成形するべく、図２５に示される第２の成形チャンバＣ２’’’’’内に第２の射出成形を行うことによって第１の部分Ｐ１’’’’’と一体的に成形することができる。簡潔にするために、詳細な説明はここでは省略する。さらに、当然のことながら、アンダーカット部３１’’’’’及び直角部３３’’’’’は、異なる時間に又は同時に成形することができる。
【００３５】
従来技術とは対照的に、本開示は、少なくとも１つの折返し部を含む製品の第１の部分を成形するために第１の射出成形を利用し、さらに製品の第１の部分と一体的に形成される製品の第２の部分を成形するために第２の射出成形を利用する。さらに、第１の射出成形中に、第１の雄型の第１のコアと第１のリフターとの間の第１の境界は、覆われており、且つ第１の成形チャンバの外側に位置している。第２の射出成形中に、第２の雄型の第２のコアと第２のリフターとの間の第２の境界は、覆われており、且つ第２の成形チャンバの外側に位置している。従って、成形プロセス中に、従来技術におけるリフターとコアとの間のギャップによる突起構造の問題点を効果的に解決して、製品の美的外観を向上させることができる。
【００３６】
当業者は、本開示の教示を保持しながら、装置及び方法について多数の修正及び変更をなし得ることを容易に理解するであろう。従って、上記の開示は、添付の特許請求の範囲の境界及び範囲によってのみ制限されると解釈すべきである。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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