(57)【要約】【課題】測定対象にフレキシブルセンサを取り付ける際の作業性を向上させる。【解決手段】測定対象を取り囲んだ状態で当該測定対象に流れる電流を検出する電流センサ１０は、測定対象に流れる電流を検出するセンサケーブル１と、センサケーブル１の基端部１３が取り付けられ、センサケーブル１の先端部１１が側面から嵌められる溝部２２を有する保持部２と、を備える。【選択図】図３
2020076706.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
測定対象を取り囲んだ状態で当該測定対象についての物理量を検出するフレキシブルセンサであって、
前記測定対象についての物理量を検出するセンサケーブルと、
前記センサケーブルの基端部が取り付けられ、前記センサケーブルの先端部が側面から嵌められる溝部を有する保持部と、を備える、
フレキシブルセンサ。
【請求項２】
請求項１に記載のフレキシブルセンサであって、
前記センサケーブルは、長手方向に沿って形成されるロゴスキーコイルを有し、
前記ロゴスキーコイルは、前記先端部が前記溝部に嵌められた状態で、環状になるように両端部が近接する、
フレキシブルセンサ。
【請求項３】
請求項２に記載のフレキシブルセンサであって、
前記センサケーブルは、前記ロゴスキーコイルの前記両端部が周方向に近接した状態で、前記基端部と前記先端部とが周方向に重複する、
フレキシブルセンサ。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか一つに記載のフレキシブルセンサであって、
前記センサケーブルは、前記先端部に、前記基端部の曲率よりも曲率の大きな部位が形成される、
フレキシブルセンサ。
【請求項５】
請求項１から４のいずれか一つに記載のフレキシブルセンサであって、
前記溝部は、前記センサケーブルの前記先端部の形状と同じ形状に形成される、
フレキシブルセンサ。
【請求項６】
請求項１から５のいずれか一つに記載のフレキシブルセンサであって、
前記保持部は、前記溝部の少なくとも一部を含む凹部を有し、
前記凹部は、前記溝部よりも浅くかつ大きな面積に形成される、
フレキシブルセンサ。
【請求項７】
請求項１から６のいずれか一つに記載のフレキシブルセンサであって、
前記溝部は、前記保持部の表裏両面に各々形成され、
前記センサケーブルの前記先端部は、どちらの前記溝部にも嵌められる、
フレキシブルセンサ。
【請求項８】
請求項１から７のいずれか一つに記載のフレキシブルセンサであって、
前記センサケーブルの前記先端部は、前記溝部の所定の位置に嵌まっていることを作業者が識別可能な識別部を有する、
フレキシブルセンサ。
【請求項９】
請求項１から８のいずれか一つに記載のフレキシブルセンサと、
前記フレキシブルセンサによって検出される検出信号に基づいて、前記測定対象についての物理量を測定する測定部と、を備える、
測定装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、測定対象を取り囲んだ状態で当該測定対象についての物理量を検出するフレキシブルセンサ及び測定装置に関する。なお、本明細書において、フレキシブルセンサとは、可撓性を有するセンサをいうものとする。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、物理量としての電流を検出する電流検出器が開示されている。この電流検出器は、可撓性を有するチューブと、チューブの外周面に巻回される導電線と、を備え、チューブを環状に撓ませることでロゴスキーコイルを構成するものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−１８１８５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１の電流検出器では、作業者は、通電路に流れる電流を検出するために、チューブを通電路の周囲に通して、チューブの先端部を筒状の保持部に嵌合させる必要がある。通電路が電子部品の端子のような小さなものである場合には、電流検出器のチューブを細くする必要があるので、チューブの先端部を保持部に嵌合させる作業が難しくなるおそれがある。
【０００５】
本発明は、上記の問題点に鑑みてなされたものであり、測定対象にフレキシブルセンサを取り付ける際の作業性を向上させることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のある態様によれば、測定対象を取り囲んだ状態で当該測定対象についての物理量を検出するフレキシブルセンサは、前記測定対象についての物理量を検出するセンサケーブルと、前記センサケーブルの基端部が取り付けられ、前記センサケーブルの先端部が側面から嵌められる溝部を有する保持部と、を備える。
【発明の効果】
【０００７】
この態様によれば、測定対象の周囲にセンサケーブルを通して、センサケーブルの先端部を保持部の溝部に側方から嵌めるだけで、測定対象にフレキシブルセンサが取り付けられる。作業者は、例えば、保持部を手のひらで保持しながら親指でセンサケーブルを押すことで、両手を使わなくてもセンサケーブルを溝部に嵌めることができる。したがって、測定対象にフレキシブルセンサを取り付ける際の作業性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】図１は、本発明の実施形態に係るフレキシブルセンサを備える測定装置の構成を示す図である。
【図２】図２は、フレキシブルセンサのセンサケーブルが開かれた状態を示す正面図である。
【図３】図３は、フレキシブルセンサのセンサケーブルが閉じられた状態を示す正面図である。
【図４】図４は、図３における右側面図である。
【図５】図５は、フレキシブルセンサのセンサケーブルが開かれた状態を示す斜視図である。
【図６】図６は、フレキシブルセンサのセンサケーブルが閉じられた状態を示す斜視図である。
【図７Ａ】図７Ａは、電子部品の端子をセンサケーブルで取り囲む手順を示す図である。
【図７Ｂ】図７Ｂは、電子部品の端子をセンサケーブルで取り囲む手順を示す図である。
【図７Ｃ】図７Ｃは、電子部品の端子をセンサケーブルで取り囲む手順を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、図面を参照して、本発明の実施形態に係るフレキシブルセンサとしての電流センサ１０、及び電流センサ１０を備える測定装置１００について説明する。
【００１０】
まず、図１を参照して、測定装置１００の構成について説明する。図１は、測定装置１００の構成を示す図である。
【００１１】
測定装置１００は、測定対象に流れる電流を検出する電流センサ１０と、電流センサ１０から出力される検出信号を積分する積分回路３０と、積分回路３０から出力される信号に基づき測定対象についての物理量を測定する測定部４０と、を備える。
【００１２】
測定対象としては、交流電流が流れる電源ライン又は基板上に実装された電子部品の端子などが挙げられる。また、測定対象についての物理量としては、測定対象に流れる交流電流の値、交流電力の値、又は測定対象の周囲に生じる交流磁界の値などが挙げられる。
【００１３】
電流センサ１０は、測定対象を取り囲んだ状態で当該測定対象に流れる交流電流を検出する。電流センサ１０は、測定対象に流れる交流電流を検出可能なセンサケーブル１と、センサケーブル１の基端部１３が取り付けられてセンサケーブル１の先端部１１が側面から嵌められる溝部２２を有する保持部２と、を備える。電流センサ１０の構成については、図２から図４を参照しながら、後で詳細に説明する。
【００１４】
積分回路３０は、センサケーブル１の導線に誘起される電圧を示す検出信号を、測定対象に流れる電流の振幅に比例した信号に変換する。積分回路３０は、変換した信号を測定部４０に検出信号として出力する。
【００１５】
測定部４０は、積分回路３０からの検出信号に基づいて、測定対象に関する物理量を測定する。例えば、測定部４０は、積分回路３０から検出信号を受け付けると、その検出信号に基づいて測定対象に流れる交流電流を測定する。
【００１６】
測定部４０は、他の物理量として、受け付けた検出信号に基づいて交流電力又は磁界の強さなどを測定するものであってもよい。測定部４０は、測定した物理量についての波形を画面に表示する。測定部４０は、例えば、オシロスコープ、電力計、又は電流計などによって構成される。
【００１７】
次に、図２から図４を参照して、電流センサ１０の構成について説明する。図２は、センサケーブル１が開かれた状態を示す電流センサ１０の正面図である。図３は、センサケーブル１が閉じられた状態を示す電流センサ１０の正面図である。図４は、図３における右側面図である。
【００１８】
図２に示すように、センサケーブル１は、測定対象を取り囲みやすくするために、あらかじめ湾曲した形状に成形されている。センサケーブル１は、可撓性を有し、測定対象を取り囲む際に撓ませることが可能である。センサケーブル１は、弾性を有し、外力を取り去ると、元の形状又はほぼ元の形状に回復する。
【００１９】
図３に示すように、センサケーブル１は、長手方向に沿って形成されるロゴスキーコイル１０ａを有する。即ち、センサケーブル１は、可撓性を有するロゴスキーコイル方式の電流センサである。
【００２０】
センサケーブル１の全体は、フッ素樹脂などの樹脂材料で覆われている。これにより、測定対象を取り囲む際にセンサケーブル１が測定対象又はこれに隣接する他の隣接部材に引っ掛かってセンサケーブル１に傷が付くのを防ぐことができる。
【００２１】
センサケーブル１の先端部１１には、センサケーブル１の基端１ｂを有する基端部１３の曲率よりも曲率の大きな部位が形成されている。先端部１１は、センサケーブル１の先端１ａを含む特定の長さの部位であり、先端１ａの曲率を最も大きくしてもよいし、先端１ａには曲率がなく他の部位の曲率を基端部１３の曲率よりも大きくしてもよい。
【００２２】
ロゴスキーコイル１０ａは、絶縁性のある中空の可撓性部材に導線が螺旋状に巻き回されてなる。可撓性部材は、例えば、塩化ビニル又はポリエチレンなどの合成樹脂により構成される。巻き回された導線は、センサケーブル１の先端１ａの近傍で折り返され、中空の可撓性部材の内部を通過してセンサケーブル１の基端１ｂまで延びている。
【００２３】
ロゴスキーコイル１０ａは、先端部１１が溝部２２に嵌められた状態（図３に示す状態）で、環状になるように両端部１０ｂ，１０ｃが周方向に近接する。これにより、ロゴスキーコイル１０ａの不完全領域を小さくすることができるので、センサケーブル１が近接する他の導体から発生する磁束によるノイズの影響を小さくすることができる。
【００２４】
このとき、フッ素樹脂などの樹脂材料がロゴスキーコイル１０ａを覆うので、ロゴスキーコイル１０ａは、先端１ａ及び基端１ｂから１〜２ｍｍ程度後退した位置までしか設けられない。そのため、ロゴスキーコイル１０ａの両端部１０ｂ，１０ｃが近接した状態では、基端部１３と先端部１１とは、長手方向（周方向）に重複する。
【００２５】
センサケーブル１の先端部１１は、溝部２２の所定の位置に嵌まっていることを作業者が識別可能な識別部１１ａを有する。即ち、センサケーブル１のうち溝部２２に嵌まる部分が、他の部分と識別できるようになっている。具体的には、例えば、識別部１１ａと他の部分とで異なる色や模様を付けることで、作業者が視覚的に識別できるようにする。
【００２６】
これにより、センサケーブル１の先端部１１を溝部２２の所定の位置に嵌めることができるので、測定対象の電流を測定する度にロゴスキーコイル１０ａの不完全領域の大きさが変化することを防止できる。
【００２７】
図２に示すように、センサケーブル１は、測定対象の背後を通過した先端１ａが測定対象の前面よりも手前にくるように、先端部１１が溝部２２の形状に合わせて内側にあらかじめ曲げられている。このため、固定部２１の延設方向に延びる直線に対してセンサケーブル１の先端部１１及び基端部１３間の中途部１２の接線が直交するように、センサケーブル１が湾曲に形成されている。
【００２８】
また、センサケーブル１の基端部１３は、作業者の指で保持部２を測定対象に向かって押し出した際に、その力がセンサケーブル１の中途部１２に伝わりやすくするために、直線状に形成されている。更に、センサケーブル１の中途部１２は、センサケーブル１が測定対象の隣接部材のエッジに引っ掛かりにくくなるように、センサケーブル１の基端部１３の曲率よりも大きく、かつ、先端部１１の曲率よりも小さな曲率で形成されている。
【００２９】
このように、センサケーブル１は、基端部１３から先端部１１に近づくほど、センサケーブル１の曲率が段階的に又は連続して大きくなる。これにより、作業者の力が保持部２からセンサケーブル１に伝わりやすくなるとともに、センサケーブル１が測定対象又はその隣接部材に引っ掛かりにくくなる。
【００３０】
以下では、図３に示すように、保持部２の溝部２２にセンサケーブル１の先端部１１が保持された状態でのセンサケーブル１の曲率半径Ｒｂを基準半径と称し、この基準半径の逆数（１／Ｒｂ）を基準曲率と称する。
【００３１】
ここでは、基準半径Ｒｂは、１０ｍｍ程度の大きさである。電流センサ１０は、比較的小さな測定対象に流れる電流を測定するものである。
【００３２】
保持部２は、作業者の手又は指で操作される操作部位である。保持部２は、センサケーブル１の一部を固定する固定部２１と、測定対象を取り囲んだ際に作業者によりセンサケーブル１の先端部１１が側面から嵌められる溝部２２と、溝部２２の少なくとも一部を含む凹部２３と、センサケーブル１側のインピーダンスと測定部４０側のインピーダンスとの整合を取るための整合回路２４（図１参照）と、を備える。
【００３３】
固定部２１には、溝部２２と凹部２３とが形成される。固定部２１の内部には、整合回路２４が設けられる。固定部２１は、作業者が保持しやすいように、例えば、長さＬが３０ｍｍ程度であり、幅Ｗが１０ｍｍ程度の大きさに形成される。固定部２１は、センサケーブル１によって取り囲まれた測定対象に向けて突出する突出部２１ａを有する。
【００３４】
突出部２１ａは、基準半径Ｒｂの円弧と略同心の円弧状に形成される。突出部２１ａは、センサケーブル１が閉じられた状態のときにセンサケーブル１が取り囲む測定対象の大きさを制限する。これにより、電流センサ１０が測定可能な範囲よりも大きな電流が流れる太さの測定対象を、センサケーブル１が取り囲めないようにできる。また、突出部２１ａが設けられることで、ロゴスキーコイル１０ａの不完全領域の近くに測定対象が位置できないように制限することができる。
【００３５】
溝部２２は、センサケーブル１の先端部１１の形状と同じ形状に形成される。センサケーブル１は、溝部２２に嵌まる際に変形しないので、先端部１１の形状（曲率）を維持することができる。これにより、センサケーブル１を構成する可撓性のある樹脂材料に理想的な形状を記憶させることができる。
【００３６】
図４に示すように、溝部２２は、保持部２の表裏両面に各々形成される。センサケーブル１の先端部１１は、どちらの溝部２２にも嵌められる。これにより、作業者は、測定対象の位置や形状によって、センサケーブル１をどの方向から通すかを考えながら作業を行うことができる。
【００３７】
溝部２２にセンサケーブル１の先端部１１が挿入されることで、電流センサ１０は閉じた状態となる（図３に示す状態）。一方、溝部２２からセンサケーブル１の先端部１１が外されることで、電流センサ１０は開いた状態となる（図２に示す状態）。また、固定部２１においては、センサケーブル１の基端１ｂと積分回路３０のケーブル３とが電気的に接続されている（図１参照）。
【００３８】
図２及び図３に示すように、凹部２３は、溝部２２の周囲に円形に形成される。凹部２３は、溝部２２よりも浅くかつ大きな面積に形成される。凹部２３は、作業者がセンサケーブル１の先端部１１を溝部２２に嵌める際に、指が入り込むように形成される。凹部２３が形成されることによって、作業者がセンサケーブル１を溝部２２にしっかり押し込むことができるので、先端部１１を溝部２２に嵌めやすくなる。
【００３９】
図４に示すように、凹部２３もまた、保持部２の表裏両面に各々形成される。凹部２３は、円形に限らず、他の形状であってもよい。例えば、作業者の親指が入り込みやすいように、凹部２３を、保持部２を保持する作業者の手の親指の形状に合わせて、固定部２１の長さ方向に長い楕円形に形成してもよい。
【００４０】
次に、図５及び図６を参照して、電流センサ１０の使用形態について説明する。図５は、電流センサ１０が開いた状態でのセンサケーブル１の形状を示す斜視図である。図６は、電流センサ１０が閉じた状態でのセンサケーブル１の形状を示す斜視図である。
【００４１】
図５に示すように、センサケーブル１の先端部１１が溝部２２に嵌められていない状態では、電流センサ１０は開いた状態である。この状態から、作業者が先端部１１を溝部２２の位置に合わせて、先端部１１を指で溝部２２に押し込むと、図６に示す状態になる。
【００４２】
図６に示すように、作業者によってセンサケーブル１の先端部１１が溝部２２に嵌められることで、センサケーブル１の先端部１１が溝部２２に保持される。これにより、電流センサ１０が閉じた状態となり、測定対象がセンサケーブル１によって取り囲まれる。
【００４３】
このように、測定対象の周囲にセンサケーブル１を通して、センサケーブル１の先端部１１を保持部２の溝部２２に側方から嵌めるだけで、測定対象にセンサケーブル１が取り付けられる。作業者は、例えば、保持部２を手のひらで保持しながら親指でセンサケーブル１を押すことで、両手を使わなくてもセンサケーブル１を溝部２２に嵌めることができる。したがって、測定対象にセンサケーブル１を取り付ける際の作業性を向上させることができる。
【００４４】
特に、電流センサ１０は、センサケーブル１の基準半径Ｒｂが１０ｍｍ程度であり、比較的小さな測定対象に流れる電流を測定するものである。電流センサ１０によれば、上記のように構成されることで、小さな測定対象にセンサケーブル１を取り付ける際にも、作業性を向上させることができる。
【００４５】
保持部２の溝部２２からセンサケーブル１の先端部１１が外されると、可撓性を有するセンサケーブル１は、図２に示すような元の形状に戻るが、先端部１１は溝部２２に嵌められる際に変形していないので、そのままの形状を維持する。
【００４６】
次に、図７Ａから図７Ｃを参照して、基板に実装された電子部品の端子（足）を測定対象とし、その端子部品の端子をセンサケーブル１で取り囲む手順について説明する。図７Ａから図７Ｃは、センサケーブル１の先端１ａを電子部品９０の端子９１の背後から手前に送り出す手順を説明するための図である。
【００４７】
図７Ａから図７Ｃに示す例では、電子部品９０として、集積回路（Ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ  Ｃｉｒｃｕｉｔ：ＩＣ）又はＤＣ／ＤＣコンバータなどの電子部品が用いられる。電子部品９０の端子９１と端子９２との隙間は、数ｍｍ（ミリメートル）程度である。センサケーブル１の太さ（直径）は、端子９１と端子９２との隙間に入るように、１ｍｍ以上、かつ、２ｍｍ以下に形成されている。
【００４８】
図７Ａに示すように、作業者は、保持部２を指先で挟んだ状態で端子９１に向かって保持部２を移動させることで、電子部品９０と端子９１との間にセンサケーブル１の先端１ａが挿入される。
【００４９】
このとき、センサケーブル１の先端部１１は、電流センサ１０が閉じた状態の基準曲率（１／Ｒｂ）以上の曲率で形成されているので、センサケーブル１の先端部１１を端子９１の背後に挿入したときには、センサケーブル１の先端１ａを端子９１の背後を覆うように移動させることができる。このため、端子９１のエッジにセンサケーブル１が引っ掛かってセンサケーブル１に傷が付つくのを抑制することができる。
【００５０】
また、センサケーブル１の先端部１１は基準曲率（１／Ｒｂ）以上の曲率で形成されているので、端子９１の背後を通過したセンサケーブル１の先端１ａは、センサケーブル１の挿入方向Ａに対して端子９１の背面から前面に向きやすくなる。これにより、作業者は、センサケーブル１の先端１ａを端子９１の手前に出すために、端子９２の側面にセンサケーブル１の先端１ａを突き当てやすくなる。それゆえ、端子９１の背面から前面に向かって、センサケーブル１の先端１ａを端子９２と端子９１との狭い隙間に通すことが可能となる。
【００５１】
なお、センサケーブル１の先端部１１の曲率半径は、電子部品９０の端子９１と端子９２との間隔よりも小さくすることが好ましい。特に、先端部１１の曲率半径を２ｍｍ以上、かつ、４ｍｍ以下に形成することで、電子部品に設けられた端子のエッジがセンサケーブル１に引っ掛かってセンサケーブル１に傷が付くのを抑制することができる。
【００５２】
次に、図７Ｂに示すように、作業者は、センサケーブル１の中途部１２を端子９１の背後の電子部品９０に向かって押し当てるように保持部２を更に挿入方向Ａに移動させる。
【００５３】
これにより、センサケーブル１の中途部１２が電子部品９０に押し当てられ、その部位が支点となってセンサケーブル１が内側Ｂに向けられるので、センサケーブル１が端子９１及び９２の各エッジに引っ掛かりにくくなる。これにより、センサケーブル１に傷が付きにくくなる。
【００５４】
更に、図７Ｃに示すように、作業者は挿入方向Ａに保持部２を押し込むことにより、残りのセンサケーブル１が端子９１の背後に向かって送り出される。このとき、センサケーブル１の中途部１２の曲率は、保持部２に向かって基準曲率（１／Ｒｂ）よりも小さいので、センサケーブル１が折れ曲がるのを抑制しつつ、センサケーブル１の先端部１１を保持部２の溝部２２に接近させることができる。
【００５５】
その後、作業者によってセンサケーブル１の先端部１１が溝部２２に嵌められることで、測定対象がセンサケーブル１により取り囲まれる。このように、電流センサ１０では、作業者の手によって容易に端子９１をセンサケーブル１で取り囲むことができる。
【００５６】
以上の実施形態によれば、以下に示す効果を奏する。
【００５７】
電流センサ１０は、測定対象を取り囲んだ状態で当該測定対象に流れる電流を検出する。電流センサ１０は、測定対象に流れる電流を検出するセンサケーブル１と、センサケーブル１の基端部１３が取り付けられ、センサケーブル１の先端部１１が側面から嵌められる溝部２２を有する保持部２と、を備える。
【００５８】
これにより、測定対象の周囲にセンサケーブル１を通して、センサケーブル１の先端部１１を保持部２の溝部２２に側方から嵌めるだけで、測定対象にセンサケーブル１が取り付けられる。作業者は、例えば、保持部２を手のひらで保持しながら親指でセンサケーブル１を押すことで、両手を使わなくてもセンサケーブル１を溝部２２に嵌めることができる。したがって、測定対象にセンサケーブル１を取り付ける際の作業性を向上させることができる。
【００５９】
特に、電流センサ１０は、センサケーブル１の基準半径Ｒｂが１０ｍｍ程度であり、比較的小さな測定対象に流れる電流を測定するものである。上記のように構成される電流センサ１０によれば、小さな測定対象にセンサケーブル１を取り付ける際にも、作業性を向上させることができる。
【００６０】
また、センサケーブル１は、長手方向に沿って形成されるロゴスキーコイル１０ａを有し、ロゴスキーコイル１０ａは、先端部１１が溝部２２に嵌められた状態で、環状になるように両端部１０ｂ，１０ｃが周方向に近接する。センサケーブル１は、ロゴスキーコイル１０ａの両端部１０ｂ，１０ｃが近接した状態で、基端部１３と先端部１１とが長手方向（周方向）に重複する。
【００６１】
これにより、ロゴスキーコイル１０ａの不完全領域を小さくすることができるので、センサケーブル１が近接する他の導体から発生する磁束によるノイズの影響を小さくすることができる。
【００６２】
また、センサケーブル１の先端１ａを有する先端部１１には、センサケーブル１の基端部１３の曲率よりも曲率が大きな部位が形成される。
【００６３】
センサケーブル１の先端部１１の曲率が基端部１３の曲率よりも大きいので、測定対象の背後に挿入したセンサケーブル１の先端１ａを測定対象の背面から前面に向けやすくなる。これにより、作業者が測定対象の背後に手又はピンセットなどを入れなくても保持部２を操作することにより、測定対象よりも手前にセンサケーブル１の先端１ａを出しやすくなる。
【００６４】
よって、センサケーブル１の先端１ａを測定対象の手前に引き出してセンサケーブル１の全体で測定対象を取り囲むことが容易となる。したがって、作業者が測定対象の背後に手を入れられない又は入れにくい状況であっても、測定対象を取り囲みやすくすることができる。
【００６５】
また、溝部２２は、センサケーブル１の先端部１１の形状と同じ形状に形成される。
【００６６】
そのため、センサケーブル１は、溝部２２に嵌まる際に変形しない。これにより、センサケーブル１の先端部１１を挿入孔に挿通させる構成のように、測定対象にセンサケーブル１を取り付ける度に先端部１１を直線状に変形させなくてよい。よって、センサケーブル１を溝部２２に嵌めても、先端部１１の形状（曲率）を維持することができる。したがって、センサケーブル１を構成する可撓性のある樹脂材料に、測定対象を取り囲みやすくするための理想的な形状を記憶させることができる。
【００６７】
保持部２は、溝部２２の少なくとも一部を含む凹部２３を有する。凹部２３は、溝部２２よりも浅くかつ大きな面積に形成される。
【００６８】
これにより、作業者がセンサケーブル１の先端部１１を溝部２２に嵌める際に、指が凹部２３に入り込む。よって、作業者がセンサケーブル１を溝部２２にしっかり押し込むことができるので、先端部１１を溝部２２に嵌めやすくなる。
【００６９】
また、溝部２２は、保持部２の表裏両面に各々形成され、センサケーブル１の先端部１１は、どちらの溝部２２にも嵌められる。
【００７０】
これにより、作業者は、測定対象の位置や形状によって、センサケーブル１をどの方向から通すかを考えながら作業を行うことができる。
【００７１】
また、センサケーブル１の先端部１１は、溝部２２の所定の位置に嵌まっていることを作業者が識別可能な識別部１１ａを有する。
【００７２】
これにより、センサケーブル１の先端部１１を溝部２２の所定の位置に嵌めることができるので、測定対象の電流を測定する度にロゴスキーコイル１０ａの不完全領域の大きさが変化することを防止できる。
【００７３】
以上、本発明の実施形態について説明したが、上記実施形態は本発明の適用例の一部を示したに過ぎず、本発明の技術的範囲を上記実施形態の具体的構成に限定する趣旨ではない。
【００７４】
例えば、センサケーブル１の先端部１１、中途部１２、及び基端部１３の各部の曲率については、一定にしてもよいし、連続的に小さくしてもよい。また、センサケーブル１の中途部１２は省略してもよい。また、センサケーブル１の各部を一定の曲率で形成し、各部ごとにその長さを円周の４分の１の長さに設定してもよい。
【００７５】
また、底面に複数の端子を有する電子部品が基板に実装された状態において電子部品９０と基板との間に狭い空間がある場合であっても、上記実施形態の電流センサ１０を用いることができる。このような場合であっても、その電子部品の端子を容易にセンサケーブル１で取り囲むことが可能である。
【００７６】
また、センサケーブル１には、弾性変形する材質だけでなく、塑性変形する材質を使用してもよい。更にセンサケーブル１の太さ（直径）は、物理的に可能であれば１ｍｍ未満に形成してもよい。
【符号の説明】
【００７７】
１００    測定装置
１        センサケーブル
２        保持部
３        ケーブル
１０      電流センサ（フレキシブルセンサ）
１０ａ    ロゴスキーコイル
１０ｂ    端部
１０ｃ    端部
１１      先端部
１１ａ    識別部
１３      基端部
２１      固定部
２２      溝部
２３      凹部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７Ａ】
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【図７Ｂ】
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【図７Ｃ】
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