(57)【要約】      （修正有）【課題】リード線の劣化を防止する。【解決手段】外枠と、外枠内に配置されており、燃料を燃焼させるバーナ部２と、外枠内の略中央に配置されており、バーナ部２の燃焼によって内方の熱媒体が加熱される熱交換器３と、熱交換器３と外枠の一方の側板１１１との間に配置された配管に接続する弁装置５６・５７およびセンサ５４・５８と、熱交換器３と他方の側板１１２との間に配置された制御基板４と、弁装置５６・５７およびセンサ５４・５８と制御基板４を接続するリード線２１と、熱交換器３の前方で側板１１１の間を接続する補強金具２０と、を備え、補強金具の前面に沿ってリード線２１を配線するようにしたことで、缶体３からの輻射熱でリード線２１が劣化することを防止する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外枠と、
前記外枠内に配置されており、燃料を燃焼させるバーナ部と、
前記外枠内の略中央に配置されており、前記バーナ部の燃焼によって内方の熱媒体が加熱される熱交換器と、
前記熱交換器と前記外枠の一方の側板との間に配置された配管に接続する弁装置およびセンサと、
前記熱交換器と他方の側板との間に配置された制御基板と、
前記弁装置および前記センサと前記制御基板を接続するリード線と、
前記熱交換器の前方で前記側板の間を接続する補強金具と、を備え、
前記補強金具の前面に沿って前記リード線を配線したことを特徴とするボイラー装置。
【請求項２】
前記補強金具は略コの字型の断面形状を有し、この補強金具の上面および底面に通気穴を設けたことを特徴とする請求項１に記載のボイラー装置。
【請求項３】
前記外枠には、前記補強金具よりも下方に、前記外枠の外方から空気を供給する給気口と、前記補強金具よりも上方に、前記外枠内の空気を排気する排気口を設けたことを特徴とする請求項２に記載のボイラー装置。
【請求項４】
前記補強金具の前面には、前記リード線を案内するための案内具を有することを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のボイラー装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、外枠内にバーナ部の燃焼によって内方の熱媒体が加熱される缶体が配置されたボイラー装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
外枠内にバーナ部の燃焼によって内方の熱媒体が加熱される缶体が配置されたボイラー装置として、例えば１台で給湯、温水暖房、および風呂の追焚きが可能なボイラー装置が提案されている。また、図６で示すように、外枠内の下部に燃焼バーナＡを、このバーナＡの上方で外枠内の中央に円筒状の缶体Ｂを配置している。この缶体Ｂは最高温度で約９０℃の温水を蓄えるものであり、缶体周囲も高温になる。また、缶体左側の空間に各種の弁装置やセンサの機能部品Ｃを有し、缶体Ｂ右側の空間に制御基板Ｄを有している。（例えば、特許文献１参照）
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１８−１３６０４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
このような従来例では、機能部品Ｃと制御基板Ｄを接続する多数のリード線Ｅは、缶体Ｂをまたいで配線されることで、缶体Ｂから受ける熱による影響で劣化が進む問題が有った。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は上記課題を解決するために、外枠と、前記外枠内に配置されており、燃料を燃焼させるバーナ部と、前記外枠内の略中央に配置されており、前記バーナ部の燃焼によって内方の熱媒体が加熱される熱交換器と、前記熱交換器と前記外枠の一方の側板との間に配置された配管に接続する弁装置およびセンサと、前記熱交換器と他方の側板との間に配置された制御基板と、前記弁装置および前記センサと前記制御基板を接続するリード線と、前記熱交換器の前方で前記側板の間を接続する補強金具と、を備え、前記補強金具の前面に沿って前記リード線を配線するようにした。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、熱交換器からの輻射熱を補強金具によって遮断することで、リード線の温度を低下し、リード線の劣化を小さくすることができる。また、補強金具の上面および底面に通気穴を備えることで、更に、リード線の温度を低下し、リード線の劣化を小さくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の一実施形態のボイラー装置を示す概略構成図。
【図２】同前パネルを取り外した状態の機能室の正面図。
【図３】同要部拡大断面図。
【図４】同補強金具の拡大斜視図。
【図５】同ボイラー装置の機能室を示す分解斜視図。
【図６】従来例の図２に相当する正面図。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
本発明の一実施形態に係るボイラー装置１００を図面を基に説明する。本発明のボイラー装置１００は、１台で給湯、温水暖房、および風呂の追焚きが可能なボイラー装置である。
【０００９】
図１に示すように、ボイラー装置１００は、屋外に設置する外枠１を備えている。１０は外枠１の側板で、左側板１１１と右側板１１２を有している。外枠１の内面には断熱材（図示せず）が貼り付けられており、これにより、内方の保温効果が高まる。断熱材としては、例えばグラスウールやロックウールが使用され得る。外枠１内には、下仕切板１２と上仕切板１３とで仕切られて上下方向に３分割されることによって、中央に機能室１４、下方に配管室１５、上方に排気室１６が形成されている。
【００１０】
機能室１４は、バーナ部２等の機能部品を収容している。配管室１５は、屋内の機器と配管接続するために使用される。排気室１６には、燃焼用空気を吸引して外枠１内に供給するとともに排気ガスを外枠１の外方へ排出する２重管構造の給排気筒１７が設けられている。
【００１１】
外枠１の機能室１４内には、気化した石油等の燃料を燃焼させるバーナ部２と、バーナ部２の燃焼によって内方に貯溜した水等の熱媒体が加熱される円筒缶状の缶体３（請求項における熱交換器）とが配置されている。また、機能室１４内には、制御基板４が収容されている。制御基板４は、電子部品が実装されたプリント基板であり、ボイラー装置１００の各部の動作を制御する。
【００１２】
図１に示すように、缶体３内には、給水管５１から供給される水を缶体３内の加熱された熱媒体によって加熱する給湯用熱交換器５が配置されている。給湯用熱交換器５には、該給湯用熱交換器５から出るお湯を供給する給湯管５２が接続されている。給水サーミスタ５３および給水フローセンサ５４を備えた給水管５１を介して給湯用熱交換器５に流入する水（水道水）は、缶体３内の熱媒体と熱交換させられる。そして、給湯用熱交換器５から出るお湯は、膨張吸収器５５、ミキシング弁５６、水比例弁５７および給湯サーミスタ５８を備えた給湯管５２を介して、各所に給湯される。給水管５１および給湯管５２は給湯回路５０を構成している。なお、給湯されるお湯は、ミキシング弁５６において水道水と混合されて適温に調整される。
【００１３】
また、缶体３内には、風呂戻り管６１から流入する浴槽水を缶体３内の加熱された熱媒体によって加熱する風呂用熱交換器６が配置されている。風呂用熱交換器６は、給湯用熱交換器５よりも下方に配置されている。風呂用熱交換器６には、該風呂用熱交換器６から出る昇温された浴槽水を浴槽（図示せず）に戻す風呂往き管６２が接続されている。圧力センサ６３、風呂用ポンプ６４および風呂フローセンサ６５を備えた風呂戻り管６１を介して風呂用熱交換器６に流入する浴槽水は、缶体３内の熱媒体と熱交換させられる。そして、風呂用熱交換器６から出る昇温された浴槽水は、風呂往き管６２を介して浴槽に戻る。この循環が順次繰り返される。風呂戻り管６１および風呂往き管６２は、浴槽水の追焚きを行う風呂回路６０を構成している。
【００１４】
缶体３は、循環回路３１によって屋内に設置した放熱器（図示せず）と連結されている。循環回路３１は、缶体３の上部に接続された暖房往き管３２と、缶体３の下部に接続され途中に気水分離器３４および暖房用ポンプ３５を備えた暖房戻り管３３とで構成されている。
【００１５】
缶体３の側面には、該缶体３の上部と下部とを連通する連通管３６が接続されており、連通管３６は、その途中に撹拌ポンプ３７を備えている。これにより、缶体３内に貯溜する熱媒体の上下の温度差を少なくして、熱媒体の温度をより均一にすることができる。
【００１６】
外枠１の配管室１５の内方には、保温用放熱器３８が配置されている。保温用放熱器３８は、循環回路３１の温水の一部を利用して凍結防止用の放熱を行うものであり、放熱タンク３９と連通している。
【００１７】
外枠１内には、外枠１の外方から燃焼用空気を吸引してバーナ部２へ供給する給気管７１が設けられており、給気管７１は、その途中に燃焼ファン７３を備えている。給気管７１は、排気室１６から機能室１４まで延在している。給気管７１の外枠１外へ突出する開口端は、外枠１の外方からバーナ部２へ供給する燃焼用空気が通過する燃焼用給気口７２を構成している。
【００１８】
外枠１の排気室１６内には、缶体３の上方に設けられたサイレンサ部７４と連通し、排気ガスを外枠１の外方へ排出する排気管７５が設けられている。排気ガスは、缶体３の内部に鉛直方向に沿って形成された複数の煙管（図示せず）を介してバーナ部２からサイレンサ部７４に流れる。排気管７５の外枠１外へ突出する開口端は、外枠１の外方へ排出する排気ガスが通過する燃焼用排気口７６を構成している。
【００１９】
図３に示すように、排気管７５の終端側は、給気管７１の内部に配置されており、給排気筒１７を構成している。排気管７５の終端部の外周面には円盤状のガイド部材７７が設けられている。排気管７５から排出される排気ガスは、排気管７５の開口端である燃焼用排気口７６から軸方向（図３の矢印Ａ方向）に排出される。一方、給気管７１に吸引される燃焼用空気は、ガイド部材７７によって半径方向内方（図３の矢印Ｂ方向）に案内されて、燃焼用給気口７２の周囲から給気管７１内へ吸引される。
【００２０】
図１に示すように、給湯管５２には、湯張り回路６６が接続されている。湯張り回路６６は、給湯管５２から分岐し、三方弁６７を介して風呂戻り管６１に接続している。湯張り回路６６は、その途中に湯張り電磁弁６８および湯張りフローセンサ６９を備えており、給湯回路５０を介して風呂の湯張りも容易に行えるようにしたものである。
【００２１】
外枠１内には、該外枠１内を換気する換気扇８が配置されている。換気扇８は、機能室１４と排気室１６との間を仕切る上仕切板１３に形成された機能室排気口１３１に設置されている。外枠１の機能室１４内には、外枠１内の温度を検出する温度センサ８１が配置されている。
【００２２】
本実施形態では、換気扇８は、バーナ部２の燃焼中に作動される。より具体的には、換気扇８は、バーナ部２の燃焼中であって、かつ、温度センサ８１によって検出された外枠１内の温度が所定の上限値以上となったときに作動される。また、換気扇８は、バーナ部２の燃焼が停止され、かつ、外枠１内の温度が所定の下限値よりも低くなったときに停止される。
【００２３】
外枠１のうちの機能室１４の前面を覆う部分である中央前パネル１４１（図５参照）には、外枠１の外方から供給され換気扇８に吸引される空気が通過する換気用給気口８２が設けられている。一方、外枠１のうちの排気室１６の前面を覆う部分である上方前パネル１６１には、換気扇８から送出され外枠１の外方へ排出される空気が通過する換気用排気口８５が設けられている。
【００２４】
換気扇８が作動されると、外気が外枠１の外方から換気用給気口８２を経て外枠１内に供給されるとともに、外枠１内の温度上昇した空気が換気用排気口８５を経て外枠１の外方へ放出される。これにより、外枠１内の温度上昇が抑制される。
【００２５】
図１、図４に示すように、制御基板４の上方に換気扇８が配置されており、制御基板４の下方に換気用給気口８２が配置されている。換気扇８および制御基板４は、外枠１内における正面側（中央前パネル１４１に近い側）に配置されている。
【００２６】
機能室１４の前面側で、上下方向の中央よりやや上部には、断面形状が略コの字型の補強金具２０を有している。補強金具２０は左側板１１１と右側板１１２の前面側縁にネジ止め固定される。補強金具２０の上面と底面には通気穴２０１を有することで補強金具２０の温度上昇を抑制する。また、補強金具２０の前面にはリード線２１の案内具２２を固定する複数の固定穴２０２を備えている。案内具２２は柔軟性と耐熱性を有する樹脂材料で形成され、前面にリード線２１を投入する投入口２２１を有する断面略Ｃ型形状の案内具本体２２２と、投入口２２１の反対側（背面）には、補強金具２０の固定穴２０２に差し込んで固定する係止部２２３を備えている。
【００２７】
リード線２１は、缶体３と左側板１１１との間に配置された配管に接続する、ミキシング弁５６や水比例弁５７の弁装置と、給水フローセンサ５４や給湯サーミスタ５８等のセンサから、缶体３と右側板１１２との間に配置された制御基板４を接続する多数の電線や信号線で、補強金具２０の案内具２２に沿って配線されることで、高温の缶体３から発せられる輻射熱の影響を少なくすることで、缶体３近傍を通過する部分のリード線２１の温度を低下し、リード線２１の劣化を小さくすることができる。
【００２８】
次に、本実施形態に係るボイラー装置１００の動作について説明する。
給湯、温水暖房、あるいは風呂の追焚きの要求があれば、バーナ部２が燃焼を開始して缶体３内の熱媒体が加熱される。給湯が要求される場合には、給湯用熱交換器５を流通する水が加熱され、給湯管５２を介して給湯が行われる。風呂の追焚きが要求される場合には、風呂用熱交換器６に風呂用ポンプ６４の駆動で浴槽水を循環させることによって風呂の追焚きが行われる。また、温水暖房が要求される場合には、循環回路３１の暖房用ポンプ３５を駆動させることによって、缶体３内の熱媒体がそのまま循環して、屋内に設置した放熱器を介して温水暖房が行われる。
【００２９】
前記したように本実施形態に係るボイラー装置１００では、外枠１内にバーナ部２の燃焼によって内方の熱媒体が加熱される缶体３が配置されている。また、ボイラー装置１００は、缶体３と左側板１１１の間に位置する配管に接続する、ミキシング弁５６や水比例弁５７等の弁装置、および、給水フローセンサ５４や給湯サーミスタ５８等のセンサと、缶体３と右側板１１２との間に配置された制御基板と、を接続するリード線２１が高温の缶体３からの輻射熱で劣化することを防止するために、左側板１１１と右側板１１２の間に補強金具２０を備え、補強金具２０の前方にリード線２１を配線した。そして、補強金具２０の上面と底面に通気穴２０１を備えることで、補強金具２０自身の放熱を促進に補強金具２０の温度も低下することで、リード線２１の温度を更に低下する。
【００３０】
以上説明したように、本発明によれば、缶体３からの輻射熱を補強金具２０によって遮断することで、リード線２１の温度を低下し、リード線２１の劣化を小さくすることができる。また、補強金具２０の上面および底面に通気穴２０１を備えることで、更に、リード線２１の温度を低下し、リード線２１の劣化を小さくすることができる。
【００３１】
また、本実施形態で用いた構成は一例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図しておらず、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると共に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００３２】
１  外枠
２  バーナ部
３  缶体（熱交換器）
４  制御基板
５  金具（留め具）
１０  側板
１４  機能室
２０  補強金具
２１  リード線
２２  案内具
５４  給水フローセンサ
５６  ミキシング弁
５７  水比例弁
５８  給湯サーミスタ
８２  換気用給気口
８５  換気用排気口
１３１  機能室排気口
２０１  通気穴
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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