(57)【要約】      （修正有）【課題】静水圧を３５０ｍｍＨ２Ｏ以上に達させることができる以外に、通気度を５０００ｃｍ３／ｍ２・ｄ・ａｔｍ以上にさせることができる経血不透過性不織布製造方法の提供。【解決手段】（１）〜（４）のステップからなる経血不透過性不織布の製造方法。（１）経血不透過性仕上げ剤の調合：脱イオン水を設定温度まで加熱した後、加熱ポンプを止め、事前に計量した経血不透過性仕上げ剤と浸透剤を含む脱イオン水内に添加して撹拌し；（２）ＳＭＳ不織布を経血不透過性仕上げ剤に浸漬してダブルニップダブルディップを実施し；（３）１２０〜１４０℃の環境内でＳＭＳ不織布を予め接着し、予め接着した後のＳＭＳ不織布の接着剤塗布層を１００℃を超えた環境内で硬化させ；（４）ＳＭＳ不織布のＭ層が破壊されないように、自動張力コントローラでＳＭＳ不織布の張力を制御する。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
経血不透過性不織布の製造方法であって、
ステップ（１）経血不透過性仕上げ剤の調合：２％〜４％のＳＭＳ不織布カーボン６仕上げ剤ＴＧ−５５０３及び０．５％〜０．９％の浸透性防水剤ＴＦ−１０７Ｓに脱イオン水９５％〜９７．５％を加えて撹拌混合してから成り；
Ａ．脱イオン水温度の上昇に伴い高温から低温へ移行する傾向となり、３５℃の時最高点とし；
Ｂ．カーボン６仕上げ剤の濃度の増加に伴い、高くなる傾向となるが、３０ｇ／Ｌ〜４０ｇ／Ｌの時に徐々に緩め、経済的な考慮及び環境保全の考慮に基づき、カーボン６仕上げ剤の濃度が３０ｇ／Ｌであることが好ましく；
Ｃ．浸透性防水剤の濃度の増加に伴い、高くなる傾向となるが、１０ｇ／Ｌを超えると下がっていき、浸透性防水剤の濃度が７．５〜１０ｇ／Ｌであることを選択し；
Ｄ．溶媒撹拌時間の増加に伴い高くなる傾向となるが、１５分間経過後高くなる現象が停止され、撹拌時間が１０分間以上１５分間未満を選択し；
ステップ（２）スパンボンド層とメルトフロー層で構成されたＳＭＳ不織布を経血不透過性仕上げ剤に浸漬させてダブルニップダブルディップを行い、実験によれば、ディップロールの含浸率が工程で要求される５０％以上に達せず、均一性も不足し、ダブルニップダブルディップを通じてＳＭＳ不織布の基布ピックアップ率を６０％以上とコーティングの均一性を達させることを実証し；
ステップ（３）ダブルニップダブルディップを経た後のＳＭＳ不織布は、１２０〜１４０℃範囲の環境内で予め接着し、予め接着する時間が２５〜３５Ｓ程度かかり；予め接着した後のＳＭＳ不織布が１００〜１２０℃範囲の環境内で硬化され、乾燥セクションにおいて８５〜９５Ｓ乾燥させ；
ステップ（４）接着剤塗布層を硬化したＳＭＳ不織布の張力は、自動張力コントローラで制御され、ＳＭＳ不織布のＭ層が破壊されないように保証する、
ことを特徴とする、経血不透過性不織布の製造方法。
【請求項２】
ＳＭＳ不織布の静水圧は、３５０ｍｍＨ２Ｏを上回り、通気度が５０００ｃｍ３／ｍ２・ｄ・ａｔｍ以上に達することを特徴とする、請求項１に記載の経血不透過性不織布の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、不織布製造分野に属し、従来の生理用ナプキン用ＰＥシートを代替し、その静水圧を３５０ｍｍＨ２Ｏ以上に達させることができ、通気度を５０００ｃｍ３／ｍ２・ｄ・ａｔｍ以上にさせることができる経血不透過性不織布製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１では、インライン含浸工程を用いて含フッ素仕上げ剤を不織布基布の少なくとも１つの表面に塗布し；かつ、含フッ素仕上げ剤を不織布基布の少なくとも１つの表面に塗布する前に、不織布基布に対し常圧低温プラズマ処理を施し；或いは含フッ素仕上げ剤を不織布基布の少なくとも１つの表面に塗布すると共に高温の乾燥を経た後、含フッ素仕上げ剤を塗布した不織布基布に対し常圧低温プラズマ処理を施し；前記常圧低温プラズマ処理は、常圧において、Ｎ２、Ａｒ、Ｈｅガスのうちの１種以上の混合ガスを作動ガスとして、セラミックの電極を用い、誘電体バリア放電を通じて不織布基布に対し低温プラズマ処理を施し；前記インライン含浸工程において、含フッ素仕上げ剤の含浸温度は２５〜４０℃であり、含浸率が１０〜２０ｗｔ％であり；前記高温乾燥の温度が１００〜１４０℃、乾燥時間が５〜１５ｓである。不足していたところは、この方法の静水圧を大幅にアップさせることができず、仕上げ工程が煩雑で、幾つかのガス及び低温環境に及ぶことである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】中国特許番号第ＣＮ１０２９９５４００Ｂ号（発明の名称：高バリア性を有する不織布の仕上げ方法及びその高バリア性不織布材料）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが本発明は、背景技術で言及された不足を克服するため、その静水圧を３５０ｍｍＨ２Ｏ以上に達させることができ、通気度を５０００ｃｍ３／ｍ２・ｄ・ａｔｍ以上にさせることができる経血不透過性不織布製造方法を提案し、製造された経血不透過性不織布が経血不透過性を持つだけではなく、通気性に優れることで従来の生理用ナプキン用ＰＥシートに代替できる。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するため、本発明の構造設計としては、次の通りとする。
１、ＳＭＳ不織布の経血不透過性仕上げ設備のアップグレード：
（１）図２に示すように、経血不透過性仕上げ剤をＳＭＳ不織布のＭ層内に均一に塗布すると共に十分浸透させるため、生産ラインのコーティングセクションをアップグレード・改造し、本来のディップロールからダブルニップダブルディップへアップグレードする。
（２）仕上げ剤の接着は、異なる温度で段階的に乾燥する必要があり、経血不透過性仕上げ剤をＳＭＳ不織布に十分接着させるため、乾燥設備をアップグレード・改造し、本来の１段式熱風オーブンから１段目の赤外線乾燥、２段目の延長熱風を有するオーブンに改造され；
（３）ＳＭＳ不織布のＭ層の伸び率が比較的小さいため、生産過程中のＭ層が外力に破壊されないように、設備の巻出装置及び張力システムを改造し：主動巻出装置を追加で取り付け；各エリアの中間に張力制御システムを追加で取り付けることで稼動過程中の張力の一致性を保障する。
２、ＳＭＳ不織布の経血不透過性仕上げ剤調合工程：
（１）まず経血不透過性仕上げ剤の新調合：脱イオン水９６．３％を設定温度の３５℃まで加熱した後、加熱ポンプを止め、そして事前に計量した３％の経血不透過性仕上げＴＧ−５２２Ｔ及び０．７％の浸透剤ＴＦ−１０７Ｓを均一かつゆっくりと撹拌中の脱イオン水内に添加して１５分間撹拌してから正常に使用でき、撹拌タンクの再使用時、さらに３分間撹拌しなければならず；
（２）本来のディップロール工程からダブルニップダブルディップに改善して布の６０％のピックアップ率及び塗布均一性を保証し；
（３）本来の１段式乾燥を２段式乾燥に改善：１段目はストローク１２．５ｍの赤外線オーブンであり、ＳＭＳ不織布を１４５℃の環境内で３０Ｓ加熱して予め接着し；２段目がストローク４０ｍの熱風オーブンであり、予め接着した後のＳＭＳ不織布は、１２５℃の環境内で９０Ｓ加熱して接着剤塗布層を硬化させ；
（４）本来の手動張力制御を自動張力制御モードに改善：巻出−浸漬−圧延−乾燥−巻取に対し自動張力制御を行うことでＳＭＳ不織布のＭ層が破壊されないよう保証する。
【発明の効果】
【０００６】
本発明は、従来技術に対比すると、一つ目は経血不透過性仕上げ後ＳＭＳ不織布の材料性能が大幅に向上され、１８ｇのＳＭＳを例にすると、仕上げ前静水圧が１５０ｍｍＨ２Ｏより大きく、仕上げ後の静水圧が３５０ｍｍＨ２Ｏより大きくなり、生理用ナプキンバックシートの基準に達し；二つ目は、既存ＳＭＳ不織布の優れた通気性を持つという前提において、経血不透過性ＳＭＳ不織布の通気度が５０００ｃｍ３／ｍ２・ｄ・ａｔｍ以上に達し、従来の生理用ナプキンバックシートの通気度が５０００ｃｍ３／ｍ２・ｄ・ａｔｍ程度である。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】経血不透過性不織布の構造を示す模式図である。
【図２】ダブルニップダブルディップの構造を示す模式図である。
【図３】ディップロールの構造を示す模式図である。
【図４】左側の本発明に係る経血不透過性不織布と従来ＳＭＳ不織布の経血不透過性効果の比較図である。
【発明を実施するための形態】
【実施例１】
【０００８】
図１及び図２を参照すると、経血不透過性不織布の製造方法であって、（１）まず経血不透過性仕上げ剤の調合：３％のＳＭＳ不織布カーボン６仕上げ剤ＴＧ−５５０３及び０．７％の浸透性防水剤ＴＦ−１０７Ｓに脱イオン水９６．３％を加えて撹拌混合してから成り；
Ａ．脱イオン水温度の上昇に伴い高温から低温へ移行する傾向となり、３５℃の時最高点とし；
Ｂ．カーボン６仕上げ剤の濃度の増加に伴い、高くなる傾向となるが、３０ｇ／Ｌ〜４０ｇ／Ｌの時に徐々に緩め、経済的な考慮及び環境保全の考慮に基づき、カーボン６仕上げ剤の濃度が３０ｇ／Ｌであることが好ましく；
Ｃ．浸透性防水剤の濃度の増加に伴い、高くなる傾向となるが、７ｇ／Ｌ〜１０ｇ／Ｌの場合は最適な状況であり、１０ｇ／Ｌを超えると下がっていき、経済的な考慮及び環境保全の考慮に基づき、浸透性防水剤の濃度が６．５〜７．５ｇ／Ｌ範囲内から値を取り、かつエンド値或いは７ｇ／Ｌを含み；
Ｄ．溶媒撹拌時間の増加に伴い高くなる傾向となるが、１５分間経過後高くなる現象が停止され、経済的な考慮に基づき、撹拌時間が１５分間以下を選択し；
（２）スパンボンド層とメルトフロー層で構成されたＳＭＳ不織布を経血不透過性仕上げ剤に浸漬させてダブルニップダブルディップを行い、実験によれば、ディップロールの含浸率が工程で要求される５０％以上に達せず、均一性も不足し、ダブルニップダブルディップを通じてＳＭＳ不織布生地のピックアップ率を６０％以上とコーティングの均一性を達させることを実証し；
（３）ダブルニップダブルディップを経た後のＳＭＳ不織布は、１２０〜１４０℃範囲の環境内で予め接着し、ＳＭＳ不織布の融点が１４５℃程度であるため、予め接着する温度が１４５℃を超えてはならず、実験によれば予め接着する時間が２５〜３５Ｓ程度かかり、操業速度も一般的に２５ｍ／ｍｉｎであるため、１段目の赤外線オーブンがストローク１２．５ｍを選択して予め接着し；予め接着した後のＳＭＳ不織布が１００〜１２０℃範囲の環境内で硬化され、実験によれば、乾燥セクションにおいて８５〜９５Ｓ乾燥させる必要があり、操業速度を２５ｍ／ｍｉｎとし、２段目の熱風オーブンがストローク４０ｍにおいて接着剤塗布層を硬化させ；
（４）接着剤塗布層を硬化したＳＭＳ不織布の張力は、自動張力コントローラで制御され、ＳＭＳ不織布のＭ層が破壊されないように保証する。ＳＭＳ不織布の静水圧は、３５０ｍｍＨ２Ｏを上回り、通気度が５０００ｃｍ３／ｍ２・ｄ・ａｔｍ以上に達した。
【０００９】
第１スパンボンド層２の一面に経血不透過性コーティング層１が塗布され、第１スパンボンド層２の他面はメルトブロー層３の一面であり、メルトブロー層３の他面が第２スパンボンド層４である。前記第１スパンボンド層２及び第２スパンボンド層４は、一層以上で構成される。経血不透過性コーティング層は、ナノ有機ケイ素化合物層又は有機フッ素化合物層である。前記メルトブロー層３は、一層以上で構成される。
【実施例２】
【００１０】
実施例１をベースにすると、経血不透過性仕上げ剤の調合は、２％のＳＭＳ不織布カーボン６仕上げ剤ＴＧ−５５０３と０．５％の浸透性防水剤ＴＦ−１０７Ｓに脱イオン水９７．５％を加えて撹拌混合してから成る。
【実施例３】
【００１１】
実施例１をベースにすると、経血不透過性仕上げ剤の調合は、４％のＳＭＳ不織布カーボン６仕上げ剤ＴＧ−５５０３と０．９％の浸透性防水剤ＴＦ−１０７Ｓに脱イオン水９５．１％を加えて撹拌混合してから成る。
【実施例４】
【００１２】
実施例１をベースにすると、経血不透過性仕上げ剤の調合は、２．６％のＳＭＳ不織布カーボン６仕上げ剤ＴＧ−５５０３と０．９％の浸透性防水剤ＴＦ−１０７Ｓに脱イオン水９６．５％を加えて撹拌混合してから成る。
【実施例５】
【００１３】
実施例１をベースにすると、経血不透過性仕上げ剤の調合は、３．２％のＳＭＳ不織布カーボン６仕上げ剤ＴＧ−５５０３と０．６％の浸透性防水剤ＴＦ−１０７Ｓに脱イオン水９６．２％を加えて撹拌混合してから成る。
【実施例６】
【００１４】
実施例１をベースにすると、経血不透過性仕上げ剤の調合は、３．４％のＳＭＳ不織布カーボン６仕上げ剤ＴＧ−５５０３と０．６％の浸透性防水剤ＴＦ−１０７Ｓに脱イオン水９６％を加えて撹拌混合してから成る。
【実施例７】
【００１５】
実施例１をベースにすると、経血不透過性仕上げ剤の調合は、２．２％のＳＭＳ不織布カーボン６仕上げ剤ＴＧ−５５０３と０．８％の浸透性防水剤ＴＦ−１０７Ｓに脱イオン水９７％を加えて撹拌混合してから成る。
【実施例８】
【００１６】
実施例１をベースにすると、経血不透過性仕上げ剤の調合は、３．３％のＳＭＳ不織布カーボン６仕上げ剤ＴＧ−５５０３と０．８％の浸透性防水剤ＴＦ−１０７Ｓに脱イオン水９５．９％を加えて撹拌混合してから成る。
【実施例９】
【００１７】
実施例１をベースにすると、経血不透過性仕上げ剤の調合は、２．９％のＳＭＳ不織布カーボン６仕上げ剤ＴＧ−５５０３と０．６％の浸透性防水剤ＴＦ−１０７Ｓに脱イオン水９６．５％を加えて撹拌混合してから成る。
【００１８】
理解すべき点は、上記実施例があくまでも本発明の技術的思想を明らかにするものであって、本発明の技術的思想を制限するものではなく、本発明の技術的思想を脱しない組み合わせ又は修正は全て本発明の保護範囲に網羅される。
【図１】
2020076186.tif 000002
【図２】
2020076186.tif 000003
【図３】
2020076186.tif 000004
【図４】
2020076186.tif 000005