(57)【要約】      （修正有）【課題】溶融させるワイヤの微細化の程度を容易に調節することができる溶射ガンの提供。【解決手段】ガン本体２１と、ガン本体の先端に設けられたノズル２４と、ノズルの内部空間に配置され、一対のワイヤＷをガイドしつつ挿通させるための貫通孔を含む一対の給電チップ２２と、ガン本体側から内部空間に向けて圧縮ガスを供給するためのガス供給路２５と、を備え、ノズルは、その中心軸線ＣＬに沿って基端側から先端側に向かう方向である第１方向ｘを向くガス噴出孔２４２を先端部に有し、一対の給電チップは、互いの貫通孔の軸線が第１方向ｘに向かうほど近接し、かつノズルの先端部よりも第１方向ｘに離間する位置で交わる交点Ｏｘを有するように配置されている溶射ガンにおいて、内部空間には、一対の給電チップの間において、ノズルの中心軸線ＣＬに沿う移動行程に沿って移動可能であり、かつ移動行程における位置を調節可能な障害物２６が設けられている。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガン本体と、上記ガン本体の先端に設けられたノズルと、上記内部空間に配置され、一対のワイヤをそれぞれガイドしつつ挿通させるための貫通孔を含む一対の給電チップと、上記ガン本体側から上記内部空間に向けて圧縮ガスを供給するためのガス供給路と、を備え、
上記ノズルは、その中心軸線に沿って基端側から先端側に向かう方向である第１方向を向くガス噴出孔を先端部に有し、
上記一対の給電チップは、互いの上記貫通孔の軸線が上記第１方向に向かうほど近接し、かつ上記ノズルの先端部よりも上記第１方向に離間する位置で交わる交点を有するように配置されている溶射ガンにおいて、
上記内部空間には、上記一対の給電チップの間において、上記ノズルの上記中心軸線に沿う移動行程に沿って移動可能であり、かつ上記移動行程における位置を調節可能な障害物が設けられていることを特徴とする、溶射ガン。
【請求項２】
上記障害物は、制御手段によって制御される駆動手段によって移動させられる、請求項１に記載の溶射ガン。
【請求項３】
上記障害物は、上記一対の給電チップそれぞれの上記貫通孔の軸線を含む第１平面に交差するように配置される、請求項２記載の溶射ガン。
【請求項４】
上記障害物は、プレート状である、請求項３に記載の溶射ガン。
【請求項５】
上記障害物は、上記第１平面と直交し、かつ上記第１方向を含む第２平面に沿って配置される、請求項４に記載の溶射ガン。
【請求項６】
上記障害物は、上記移動行程に沿って、所定の振幅および所定の周波数で振動させられる、請求項１ないし５のいずれかに記載の溶射ガン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被溶射体に溶射皮膜を形成するための溶射ガンに関する。
【背景技術】
【０００２】
溶射装置を用いて行うアーク溶射においては、金属線材からなる一対のワイヤを溶射ガンに送給させつつアーク放電によってワイヤを溶解させる。溶解したワイヤはノズルから噴出するガス流（圧縮ガス）によって被溶射体へ吹き付けられ、当該被溶射体の表面に溶射皮膜が形成される。特許文献１には、このようなアーク溶射を行うための溶射ガンが記載されている。
【０００３】
特許文献１にも記載されているように、従来の溶射ガンにおいて、溶射ガンに送給される一対のワイヤは、溶射ガンの先端に設けられた一対の給電チップを介して送り出される。ノズルは、溶射ガンの先端に設けられており、所定の内部空間を有する。一対の給電チップは、ノズルの内部空間に配置されている。ワイヤは、給電チップに形成された貫通孔に挿通されて、内接触して通電される。一対のワイヤは、一対の給電チップを介して互いが徐々に近接するように送り出され、先端どうしが短絡して発生するアークの熱によって溶融する。その溶滴（溶融金属）にノズル先端のガス噴出孔から噴出するガス流が衝突し、溶融金属が微細化された溶滴となって被溶射体に吹き付けられる。ここで、溶融金属をより微細化することで、緻密な溶射皮膜が形成される。
【０００４】
従来において、要求される溶射被膜の緻密度に応じて溶融金属の微細化の程度を調節するために、ワイヤの送給量（即ち、送給速度）やアーク電圧等の溶射条件を調整することが一般的に行われていた。しかしながら、ワイヤの送給量を変更すると単位時間当たりのワイヤの溶融量が変化するため、施工時間やワイヤ消費量にバラつきが生じてしまう。そうすると、溶射皮膜が不均一となって、当該溶射皮膜の品質低下を招いてしまう。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−２４１５４３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、このような事情のもとで考え出されたものであって、溶融させるワイヤの微細化の程度を容易に調節することができる溶射ガンを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するため、本発明では、次の技術的手段を採用した。
【０００８】
本発明によって提供される溶射ガンは、ガン本体と、上記ガン本体の先端に設けられたノズルと、上記内部空間に配置され、一対のワイヤをそれぞれガイドしつつ挿通させるための貫通孔を含む一対の給電チップと、上記ガン本体側から上記内部空間に向けて圧縮ガスを供給するためのガス供給路と、を備え、上記ノズルは、その中心軸線に沿って基端側から先端側に向かう方向である第１方向を向くガス噴出孔を先端部に有し、上記一対の給電チップは、互いの上記貫通孔の軸線が上記第１方向に向かうほど近接し、かつ上記ノズルの先端部よりも上記第１方向に離間する位置で交わる交点を有するように配置されている溶射ガンにおいて、上記内部空間には、上記一対の給電チップの間において、上記ノズルの上記中心軸線に沿う移動行程に沿って移動可能であり、かつ上記移動行程における位置を調節可能な障害物が設けられていることを特徴とする。
【０００９】
好ましい実施の形態では、上記障害物は、制御手段によって制御される駆動手段によって移動させられる。
【００１０】
好ましい実施の形態では、上記障害物は、上記一対の給電チップそれぞれの上記貫通孔の軸線を含む第１平面に交差するように配置される。
【００１１】
好ましい実施の形態では、上記障害物は、プレート状である。
【００１２】
好ましい実施の形態では、上記障害物は、上記第１平面と直交し、かつ上記第１方向を含む第２平面に沿って配置される。
【００１３】
好ましい実施の形態では、上記障害物は、上記移動行程に沿って、所定の振幅および所定の周波数で振動させられる。
【発明の効果】
【００１４】
一対のワイヤが交差接触する際のアーク放電による熱によりワイヤが溶融して金属溶滴となり、金属溶滴はノズルのガス噴出孔から噴出させられる圧縮ガス流により微細化され、こうして微細化された金属溶滴はガス流に乗って飛翔し、被溶射体の表面に吹き付けられて溶射膜を形成する。上記構成の溶射ガンにおいては、障害物がノズル内部空間で圧縮ガスの流れ断面に縮小部を形成し、当該縮小部より後流側（ノズルの先端側）のガス流に膨張波を形成する。この膨張波のエネルギにより金属溶滴はさらに細かく砕かれ、その微細化の程度がさらに高められる。
【００１５】
障害物がノズルの中心軸線に沿う移動行程に沿って移動させられることにより、圧縮ガス流の流れ断面の縮小部の縮小の程度を調節し、膨張波の大きさを調節することができる。膨張波の大きさが調整されることにより、金属溶滴の微細化の程度が調節される。このように、本発明によれば、ワイヤへの給電電圧を変更したり、ワイヤの送給速度を変更したりといった煩雑な操作を必要とすることなく、容易に溶射金属溶滴の微細化の程度を調節することができ、ひいては、要求される緻密度に応じた溶射被膜品位を容易に達成することができる。
【００１６】
本発明のその他の特徴および利点は、添付図面を参照して以下に行う詳細な説明によって、より明らかとなろう。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明に係る溶射ガンを備えた溶射装置の一例を示す概略構成図である。
【図２】本発明に係る溶射ガンの一例を示し、溶射ガンの先端側から見た図である。
【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩに沿う部分断面図である。
【図４】図２のＩＶ−ＩＶに沿う部分断面図である。
【図５】図３の部分拡大図であり、障害物がその移動行程の最も先端側に移動した状態を示す。
【図６】図５の部分拡大図である。
【図７】障害物が図５に示した状態よりも後方側に移動した状態を示し、図５と同様の断面図である。
【図８】図７の部分拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の好ましい実施形態につき、図面を参照しつつ具体的に説明する。
【００１９】
図１に示した溶射装置Ａ１は、被溶射体（図示略）に溶射を行うためのものであり、電源部１と、溶射ガン２と、ガス供給手段３と、一対のプッシュ側ワイヤ送給機４と、を備える。本実施形態に係る溶射ガン２は、作業者が把持して溶射作業を行うための手動ガンの形態を有している。
【００２０】
電源部１は、溶射ガン２に電力を供給するものである。電源部１からの電力は、定電圧制御されて給電ケーブル１１を介して溶射ガン２に供給され、後述の給電部材２１３を介して給電チップ２２に供給される。
【００２１】
プッシュ側ワイヤ送給機４は、たとえばガイドローラ、送給ローラおよびモータ（いずれも図示略）を備えており、ワイヤリール５に巻き取られたワイヤＷを溶射ガン２に向けて送り出すものである。ワイヤリール５は、ワイヤＷが収納された機器を示し、たとえば水平方向に延びる軸心回りに回転可能なリールにワイヤＷが巻き取られた形態を有しており、回転しながらワイヤＷを繰り出すことができる。ワイヤリール５から繰り出されるワイヤＷは、たとえばプッシュ側ガイドライナ８によってガイドされて溶射ガン２に至っている。電源部１より供給される溶射電圧とプッシュ側ワイヤ送給機４によるワイヤＷの送給速度は、たとえばリモコン６によって設定される。
【００２２】
ガス供給手段３は、溶射ガン２に圧縮ガスを送り込むものであり、たとえばコンプレッサにより噴出された圧縮エアを、溶射ガン２に送り込む。当該コンプレッサから噴出された圧縮ガスは、電源部１に設けられた電磁弁（図示略）により流量および圧力が制御された状態で溶射ガン２に送られる。
【００２３】
図２〜図４に示すように、溶射ガン２は、ガン本体２１と、一対の給電チップ２２と、一対のガイドライナ２３と、ノズル２４と、ガス供給路２５と、障害物２６と、を備えている。ガン本体２１は筒状とされており、プッシュ側ワイヤ送給機４により送給されたワイヤＷがガン本体２１の内部を通過可能である。このガン本体２１には、一対のプル側ワイヤ送給機９が取り付けられている。プル側ワイヤ送給機９は、プッシュ側ガイドライナ８によりガイドされたワイヤＷをガン本体２１の先端側に送給するものである。ガン本体２１の先端には、ライナ保持部材２１１が取り付けられている。ガン本体２１の先端にはまた、絶縁部材２１２が取り付けられている。
【００２４】
給電チップ２２は、給電部材２１３に取り付けられている。給電部材２１３は、一対の給電チップ２２に対応するように対をなして設けられている。より詳細には、給電部材２１３の先端部には雌ねじが形成され、また、給電チップ２２の基端部には雄ねじが形成されており、上記雌ねじに上記雄ねじを螺合することによって給電チップ２２が給電部材２１３に取り付けられる。このようにして、給電チップ２２はガン本体２１の先端側に着脱可能に設けられている。なお、一対の給電部材２１３は、絶縁部材２１２によって支持されており、これら給電部材２１３間は絶縁状態にある。
【００２５】
一対の給電部材２１３に形成された一対の雌ねじは、ガン本体２１（溶射ガン２）ないしノズル２４の中心軸線ＣＬに対して傾斜して延びる。そして、図３、図５に表れているように、一対の給電チップ２２については、後述の貫通孔２２ａの軸線Ｏ１が上記ノズル２４の中心軸線ＣＬの先端側である方向ｘ（第１方向）に向かうほど近接している。これら貫通孔２２ａの軸線Ｏ１は、ノズル２４の先端部よりも方向ｘに離間する位置で交わっており、当該交点がアーク点Ｏｘとして設定される。
【００２６】
ライナ保持部材２１１は、先端側においてガイドライナ２３の一端を受け入れている。ライナ保持部材２１１の基端側には、プル側ワイヤ送給機９を通過したワイヤＷを挿通させるための貫通孔２１１ａが形成されている。また、給電チップ２２は、基端側においてガイドライナ２３の他端を受け入れている。給電チップ２２の先端側には、ガイドライナ２３を通過したワイヤＷを挿通させるための貫通孔２２ａが形成されている。ライナ保持部材２１１の貫通孔２１１ａおよび給電チップ２２の貫通孔２２ａの内径寸法（直径）は、ワイヤＷの太さ（横断面外径寸法）に対応する寸法とされており、ワイヤＷの横断面外径寸法より少し大きい。すなわち、ライナ保持部材２１１および給電チップ２２については、使用するワイヤＷの太さが異なると、それに応じて貫通孔２１１ａ，２２ａの直径が異なるものが用いられる。使用するワイヤＷの太さ（外形寸法）は、たとえば０．８ｍｍ以上である。
【００２７】
ガイドライナ２３は、可撓性を有する筒状とされており、ワイヤＷを挿通させることによってこのワイヤＷを給電チップ２２まで案内する機能を果たす。ガイドライナ２３を構成する材料としては、ワイヤＷの摺動抵抗の小さいものが好ましい。そのような材料としては、たとえばフッ素樹脂などの合成樹脂を挙げることができる。
【００２８】
図３、図４に示すように、ノズル２４は、溶射ガン２の先端部分に設けられている。ノズル２４は、一対の給電チップ２２の先端部を囲う環状とされており、内部空間が後述のガス供給路２５につながっている。また、本実施形態において、ノズル２４は、その中心軸線ＣＬに対して直角である面内方向において、一対の給電チップ２２の先端部すべてを囲っている。ノズル２４は絶縁材料または非絶縁材料を基材に構成され、ノズル２４の内面２４１は、たとえばセラミックス材料などの絶縁材料によってコーティングされている。
【００２９】
本実施形態において、ノズル２４の内面形状は、方向ｘに向かうにつれて上記面内方向における断面積が小さくされており、先端側が窄まっている。また、ノズル２４の先端部には、方向ｘを向くガス噴出孔２４２が形成されている。ノズル２４の寸法の一例を挙げると、ノズル２４の基端部の内径が５０〜８０ｍｍ程度、ノズル２４の先端部に形成されるガス噴出孔２４２の内径が５〜８ｍｍ程度である。また、ノズル２４の基端部の内径は、ノズル２４の先端部（ガス噴出孔２４２）の内径の８〜１５倍程度である。
【００３０】
ガス供給路２５は、ガン本体２１側からノズル２４の内部空間に向けて圧縮ガスを供給するための流路である。本実施形態において、ガス供給路２５は、絶縁部材２１２の内部に設けられている。図４に示すように、本実施形態において、ガス供給路２５は、分岐して延びる２本の分流路２５１，２５２を含む。分流路２５１，２５２の下流側端は、ノズル２４の内部空間に開放している。
【００３１】
障害物２６は、ノズル２４内においてガスの流れ断面に縮小部（隙間）Ｃ１を形成するための部材である。障害物２６は、ノズル２４の内部空間に配置されている。
【００３２】
障害物２６は、たとえばプレート状であり、一対の給電チップ２２のそれぞれの貫通孔２２ａの軸線Ｏ１を含む平面Ｐ１（第１平面）と交差するように配置される。本実施形態において、図４、図５から理解されるように、障害物２６は、平面Ｐ１に直交し、かつ方向ｘを含む平面Ｐ２（第２平面）に沿う姿勢において、ノズル２４の中心軸線ＣＬに沿う移動行程を移動可能に配置される。また、障害物２６は、ノズル２４の先端寄りに配置されており、障害物２６の方向ｘにおける端部（障害物先端部２６１）は、方向ｘにおいて給電チップ２２の先端部とノズル２４の先端部との間に位置する。図４に示すように、本実施形態において、障害物２６は、図４に示すように長矩形状であり、上記したように、ノズル２４の中心軸線ＣＬに沿う移動行程を移動可能に配置される。なお、障害物２６は、一対の給電チップ２２の貫通孔２２ａを通過した各ワイヤＷが移動する軌跡と干渉しないように配置される。
【００３３】
障害物２６は、絶縁材料からなり、たとえば合成樹脂製である。障害物２６は、たとえば耐熱性および耐久性に優れた材料により構成されており、そのような材料としては、たとえばＰＥＥＫ樹脂（ポリエーテルエーテルケトン）を挙げることができる。ただし、障害物２６の材料は合成樹脂に限定されるものではなく、セラミックスなど他の絶縁材料により構成してもよい。
【００３４】
なお、障害物２６のサイズの一例を挙げると、方向ｘにおける長さＬ１が３〜１０ｍｍ程度、厚さＴ１が０．５〜２ｍｍ程度である（図５参照）。
【００３５】
前述したように、障害物２６は、ノズル２４の中心軸線ＣＬに沿う移動行程に沿って移動可能であるが、この移動行程は、たとえば、ノズル２４の先端から障害物２６の先端までの距離Ｌ２が０．５〜２ｍｍ程度の範囲とされる。後記するように、距離Ｌ２を変化させることにより、膨張波の大きさが変化するとともに金属溶滴の微細化の程度が変化し、膨張波が大きくなるほど金属溶滴の微細化が進むが、距離Ｌ２をあまりにも小さくした場合および大きくしすぎた場合のいずれの場合においても、膨張波が小さくなる傾向となるからである。
【００３６】
本実施形態においては、矩形プレート状の障害物２６の幅方向両縁をガイド手段２４３によってスライド移動可能に保持するとともに、図示しない制御手段からの指令をうけて回転するモータ２６１（駆動源）の駆動力をベルト・プーリ機構２６２によってねじ付き回転軸２６３に伝え、当該回転軸２６３のねじ山を障害物２６の一方側縁に形成した複数の溝２６４に係合させることにより、障害物２６の移動機構を構成している。回転軸２６３が回転させられると、障害物２６はノズル２４の中心軸線ＣＬに沿って所望の位置に移動させられる。
【００３７】
次に、上記した溶射ガン２および溶射装置Ａ１を用いて被溶射体に溶射を行う手順について説明する。
【００３８】
溶射装置Ａ１を用いて溶射作業を行う際には、作業者が図１に示す溶射ガン２に設けられたスタートスイッチ７を押してＯＮ状態にすると、プッシュ側ワイヤ送給機４およびプル側ワイヤ送給機９によって溶射ガン２に一対のワイヤＷが送給される。送給されたワイヤＷは、ガン本体２１内を通り、次いでライナ保持部材２１１、ガイドライナ２３内を進む。そして、ワイヤＷは、ガイドライナ２３によってガイドされながら給電チップ２２へ送られ、給電チップ２２に接触しながら中心軸線Ｏ１に沿ってアーク点Ｏｘに向かう。
【００３９】
溶射ガン２には電源部１によって電力が供給される。ワイヤＷが給電チップ２２に接触することにより、給電部材２１３から給電チップ２２を介してワイヤＷに電力供給される。そして、一対の給電チップ２２から送り出された一対のワイヤＷがアーク点Ｏｘで短絡することによって、一対のワイヤＷの先端間にアークが発生し、金属溶滴が生じる。
【００４０】
溶射ガン２にはまた、ガス供給手段３からの圧縮ガスが送り込まれる。当該圧縮ガスは、ガス供給路２５（分流路２５１，２５２）を通過し、ノズル２４の内部空間に流れ込む。ガス供給路２５を流れる圧縮ガスの流量は、たとえば８００〜１８００Ｌ／ｍｉｎ程度である。
【００４１】
ノズル２４内を流れるガスは、ノズル２４の内部空間を通過してノズル２４の先端に到達し、ガス噴出孔２４２から外部に噴出される。当該噴出されたガスは、ワイヤＷの先端のアークに吹き付けられ、溶融金属が溶滴や微粒子状となって被溶射体の表面に溶射皮膜が形成される。
【００４２】
そして、溶射作業を終了するときに、作業者が、溶射ガン２のスタートスイッチ７を開放してＯＦＦ状態にする。そうすると、圧縮ガスの噴出が停止されるとともに、一対のワイヤＷの送給および電力供給が停止されて、溶射作業が終了する。
【００４３】
次に、本実施形態の作用について説明する。
【００４４】
本実施形態においては、ガン本体２１の先端に設けられたノズル２４の内部空間には、ガス供給路２５を経た圧縮ガスの流れ断面に縮小部（Ｃ１）を形成する障害物２６が設けられている。このような構成によれば、障害物２６の周囲においては、ガスの流れ断面が急激に縮小させられる。したがって、ノズル２４内に圧縮ガスが供給されると、当該圧縮ガスは障害物２６の近傍を通過する際に流路断面が絞られ、更に圧縮されつつ流速が増大する。
【００４５】
図５、図６は、Ｌ２がたとえば０．５ｍｍとなるように障害物２６が位置している状態を、図７、図８は、Ｌ２がたとえば１．０ｍｍとなるように障害物２６が位置している状態を、それぞれ示す。障害物２６の先端とワイヤＷとの間の隙間（縮小部）Ｃ１は、前者のほうが後者よりも小さい。障害物２６の先端部近傍のガス流断面の縮小部を通過した圧縮ガスは、膨張波となって流速が脈動的に変化しつつ、ガス噴出孔２４２から噴出させられるが、図５、図６の場合（Ｌ２＝０．５ｍｍ）と図７、図８の場合（Ｌ２＝１．０ｍｍ）とで、膨張波の大きさが変化し、圧縮ガスの供給源の全圧を０．４ＭＰａとした場合、膨張波は、図５、図６の場合よりも図７、図８の場合のほうが大きくなる。膨張波が大きくなるほど、溶融金属を細かく砕くためのエネルギが増大し、図７、図８の場合（Ｌ２＝１．０ｍｍ）のほうが図５、図６の場合（Ｌ２＝０．５ｍｍ）よりも溶融金属をより細かな溶滴とすることができる。このことは、障害物２６のノズル２４の中心軸線ＣＬに沿う移動行程に沿った位置を選択することにより、金属溶滴の微細化の程度を調節することができることを意味する。このように、本実施形態によれば、ワイヤＷへの給電電圧を変更したり、ワイヤＷの送給速度を変更したりといった煩雑な操作を必要とすることなく、容易に溶射金属溶滴の微細化の程度を調節することができ、ひいては、要求される緻密度に応じた溶射被膜品位を容易に達成することができる。
【００４６】
以上、本発明の実施形態を説明したが、本発明の範囲は上記した実施形態に限定されるものではなく、各請求項に記載した事項の範囲内でのあらゆる変更は、すべて本発明の範囲に包摂される。
【００４７】
上記実施形態において、障害物２６はプレート状とされていたが、障害物の形状はこれに限定されない。
【００４８】
実施形態では、障害物２６をモータ２６１の駆動力によって移動させているが、障害物２６を移動させるための駆動手段も問われない。たとえばピエゾ素子を用い、障害物２６を移動行程に沿って移動させてもよい。この場合、障害物２６を移動行程に沿って高速振動させることもできる。上記したように、障害物２６を設置することにより、圧縮ガスの流れ断面に縮小部を形成し、この縮小部以降のガス流れに脈動する膨張波を形成することができるが、この膨張波の脈動周波数に応じた周波数または脈動周波数の整数分の１の周波数で障害物２６を振動させることにより、膨張波を増幅させ、金属溶滴をより高度に微細化することが可能となる。この場合、高速振動の振幅は、たとえば、２００〜７００μｍとすることができる。
【００４９】
さらに、実施形態のように、モータ駆動により障害物２６をＬ２が０．５〜２．０ｍｍの範囲となるように移動させる機構と、溶射作業中、障害物２６をピエゾ素子などを用いて微小振動させる機構とを組み合わせることもできる。
【００５０】
さらに、実施形態では、作業者が直接把持して溶射作業を行う手動ガンの形態をとっているが、多関節ロボットなどを用いて自動で溶射作業を行う自動ガンの形態として本発明を適用できることは、もちろんである。
【符号の説明】
【００５１】
Ａ１：溶射装置、２１：ガン本体、２２：給電チップ、２２ａ：貫通孔、２４：ノズル、２４２、噴出孔、２５：ガス供給路、２６：障害物、Ｃ１：隙間、ＣＬ：中心軸線、Ｏ１：軸線、Ｏｘ：アーク点（交点）、Ｐ１：平面（第１平面）、Ｐ２：平面（第２平面）、Ｗ：ワイヤ、ｘ：方向（第１方向）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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