(57)【要約】【課題】２つの部材間に空隙を確保して一方の部材に対して他方の部材を固定可能で、固定作業にかかる手間を低減可能な固定具を提供する。【解決手段】固定具は、第１部材に表面実装されて、第２部材を保持することにより、第１部材及び第２部材のいずれか一方を他方に対して固定可能に構成される。固定具は、基部、スペーサー部、接触部及び抜止部を有する。基部は、第１部材にはんだ付けされる接合面を有する。スペーサー部は、基部と接触部との間に空隙を確保するように構成される。接触部は、接触面で第２部材に接触するように構成される。抜止部は、第２部材に引っ掛かって第２部材が接触面から離れる方向へ変位するのを抑制可能に構成されている。【選択図】図１
2020076454.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１部材に表面実装されて、第２部材を保持することにより、前記第１部材及び前記第２部材のいずれか一方を他方に対して固定可能に構成された固定具であって、
基部、スペーサー部、接触部及び抜止部を有し、
前記基部は、前記固定具が前記第１部材に表面実装される際に前記第１部材にはんだ付けされる接合面を有し、
前記スペーサー部は、前記基部と前記接触部との間に設けられて、前記基部と前記接触部との間に空隙を確保するように構成され、
前記接触部は、前記接合面とは反対方向に向けられる接触面を有し、前記固定具が前記第２部材を保持する際に前記接触面で前記第２部材に接触するように構成され、
前記抜止部は、前記第２部材を挟んで前記接触面とは反対側の箇所で前記第２部材に引っ掛かって前記第２部材が前記接触面から離れる方向へ変位するのを抑制可能に構成されている
固定具。
【請求項２】
請求項１に記載の固定具であって、
前記基部、前記スペーサー部、前記接触部及び前記抜止部は、金属の薄板によって一体成形されており、前記第１部材と前記第２部材とを電気的に接続可能に構成されている
固定具。
【請求項３】
請求項２に記載の固定具であって、
前記薄板は、互いに平行な曲率中心を有する第１の折り曲げ箇所、第２の折り曲げ箇所及び第３の折り曲げ箇所で折り曲げられており、
前記スペーサー部は、前記第１の折り曲げ箇所と前記第２の折り曲げ箇所との間にある前記薄板によって構成され、
前記基部は、前記第１の折り曲げ箇所を挟んで前記スペーサー部とは反対側にある前記薄板によって構成され、
前記接触部は、前記第２の折り曲げ箇所と前記第３の折り曲げ箇所との間にある前記薄板によって構成されて、前記空隙を挟んで前記基部と対向する位置に配置され、
前記抜止部は、前記第３の折り曲げ箇所を挟んで前記接触部とは反対側にある前記薄板によって構成され、
前記基部には、前記基部から前記接触部に向かって突出する突出片が設けられ、
前記突出片は、突出方向先端部で前記接触部にあらかじめ接触するように構成されるか、前記接触部が前記基部側へ変位した際に前記接触部に接触するように構成されている
固定具。
【請求項４】
請求項３に記載の固定具であって、
前記抜止部は、ガイド面及び凸部を有し、
前記ガイド面は、前記第２部材が前記ガイド面に接触する第１位置から前記接触面に接触する第２位置へと押し込まれる際に、前記第２部材から作用する力を受けて、前記第２部材に対して相対的に摺動しながら初期位置から待避位置へと揺動することにより、前記第２部材が前記第２位置へ変位するのを許容するように構成され、
前記凸部は、前記第２部材が前記第２位置にある時点又は前記第２位置から前記第１位置へと変位する途中の時点で前記第２部材に引っ掛かることにより、前記第２部材が前記第１位置へ変位するのを抑制するように構成され、
前記ガイド面が前記初期位置と前記待避位置との間で揺動する際には、前記スペーサー部から前記接触部を経て前記抜止部に至る範囲が、弾性変形しつつ揺動するように構成されている
固定具。
【請求項５】
請求項４に記載の固定具であって、
前記突出片は、前記ガイド面が前記初期位置と前記待避位置との間で揺動する際、前記スペーサー部から前記接触部を経て前記抜止部に至る範囲が揺動すると、前記接触部に対して相対的に摺動しながら、弾性変形しつつ前記接触部の変位を妨げない位置へと変位するように構成されている
固定具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、固定具に関する。
【背景技術】
【０００２】
第１の電子回路基板に対して第２の電子回路基板を固定する際に、２つの回路基板の間にスペーサーを介在させて、２つの電子回路基板の間に空隙を確保する技術が知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許４５０３１５５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載のスペーサーは、ねじを使って固定するように構成されているため、その取り付け作業に手間がかかる、という問題がある。
本開示の一局面においては、２つの部材間に空隙を確保して一方の部材に対して他方の部材を固定可能で、固定作業にかかる手間を低減可能な固定具を提供することが望ましい。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本開示の一態様は、第１部材に表面実装されて、第２部材を保持することにより、第１部材及び第２部材のいずれか一方を他方に対して固定可能に構成された固定具であって、基部、スペーサー部、接触部及び抜止部を有する。基部は、固定具が第１部材に表面実装される際に第１部材にはんだ付けされる接合面を有する。スペーサー部は、基部と接触部との間に設けられて、基部と接触部との間に空隙を確保するように構成される。接触部は、接合面とは反対方向に向けられる接触面を有し、固定具が第２部材を保持する際に接触面で第２部材に接触するように構成される。抜止部は、第２部材を挟んで接触面とは反対側の箇所で第２部材に引っ掛かって第２部材が接触面から離れる方向へ変位するのを抑制可能に構成されている。
【０００６】
このように構成された固定具によれば、固定具は第１部材に表面実装される。そのため、固定具を第１部材に取り付ける工程については自動化を図ることができ、当該工程に要する手間を低減することができる。また、固定具に第２部材を保持させる工程では、第２部材を接触部の接触面に接触させ、第２部材を挟んで接触面とは反対側の箇所で抜止部を第２部材に引っ掛ければ、第２部材が接触面から離れる方向へ変位するのを抑制できる。この状態で基部と接触部との間には、スペーサー部によって空隙が確保される。したがって、スペーサー及びねじを使って２つの部材間に空隙を確保する技術に比べ、２つの部材間に空隙を確保して一方の部材に対して他方の部材を固定する作業にかかる手間を低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】図１Ａは実施形態の固定具の使用状態の一例を示す平面図である。図１Ｂは図１Ａ中にＩＢ−ＩＢ線で示した切断面における断面図である。
【図２】図２Ａは実施形態の固定具を右前上方から見た斜視図である。図２Ｂは実施形態の固定具を左後下方から見た斜視図である。
【図３】図３Ａは実施形態の固定具の平面図である。図３Ｂは実施形態の固定具の正面図である。図３Ｃは実施形態の固定具の右側面図である。図３Ｄは実施形態の固定具の背面図である。図３Ｅは実施形態の固定具の底面図である。
【図４】図４Ａは第２部材が第１位置にある状態を示す説明図である。図４Ｂは第２部材が第１位置から第２位置へ変位する途中の状態を示す説明図である。図４Ｃは第２部材が第２位置にある状態を示す説明図である。図４Ｄは第２部材が第２位置から第１位置へ変位する途中で第１位置への変位が抑制されている状態を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
次に、上述の固定具について、例示的な実施形態を挙げて説明する。
本実施形態においては、図中に併記した前後左右上下の各方向を利用して説明を行う。これらの各方向は、固定具の正面図（図３Ｂ参照。）に表れる箇所が向けられる方向を前、背面図（図３Ｄ参照。）に表れる箇所が向けられる方向を後、左側面図（図示略。左側面図は右側面図と対象に表れる。）に表れる箇所が向けられる方向を左、右側面図（図３Ｃ参照。）に表れる箇所が向けられる方向を右、平面図（図３Ａ参照。）に表れる箇所が向けられる方向を上、底面図（図３Ｅ参照。）に表れる箇所が向けられる方向を下、と規定した相対的な方向である。
【０００９】
ただし、これらの各方向は、固定具を構成する各部の相対的な位置を簡潔に説明するために規定した方向にすぎない。したがって、例えば固定具の使用時等に、固定具がどのような方向に向けられるかは不定である。
【００１０】
［固定具の構成］
図１Ａ及び図１Ｂに示すように、固定具１は、第１部材５１（本実施形態の場合は第１の電子回路基板。）に表面実装されて、第２部材５２（本実施形態の場合は第２の電子回路基板。）を保持することにより、第１部材５１及び第２部材５２のいずれか一方（本実施形態の場合は第２部材５２。）を他方（本実施形態の場合は第１部材５１。）に対して固定可能に構成されている。固定具１は、図２Ａ、図２Ｂ、図３Ａ、図３Ｂ、図３Ｃ、図３Ｄ及び図３Ｅに示すように、基部１１、スペーサー部１３、接触部１５、抜止部１７及び突出片１９を有する。
【００１１】
上記基部１１、スペーサー部１３、接触部１５、抜止部１７及び突出片１９は、金属の薄板によって一体成形されている。固定具１を構成する薄板には、プレス加工が施されることにより、図３Ｃに示すように、互いに平行な曲率中心を有する第１の折り曲げ箇所２１、第２の折り曲げ箇所２２、第３の折り曲げ箇所２３、第４の折り曲げ箇所２４、第５の折り曲げ箇所２５、第６の折り曲げ箇所２６及び第７の折り曲げ箇所２７が設けられている。また、第５の折り曲げ箇所２５には、凸部２９が設けられている。
【００１２】
基部１１は、第１の折り曲げ箇所２１を挟んでスペーサー部１３とは反対側にある部分であり、当該部分では、薄板の板厚方向が図中でいう上下方向に向けられている。基部１１の下面は、固定具１が第１部材５１に表面実装される際に第１部材５１にはんだ付けされる接合面１１Ａとなっている。
【００１３】
スペーサー部１３は、第１の折り曲げ箇所２１と第２の折り曲げ箇所２２との間にある部分であり、当該部分では、薄板の板厚方向が図中でいう前後方向に向けられている。スペーサー部１３は、基部１１と接触部１５との間に設けられて、基部１１と接触部１５との間に空隙を確保している。
【００１４】
接触部１５は、第２の折り曲げ箇所２２と第３の折り曲げ箇所２３との間にある部分であり、当該部分では、薄板の板厚方向が図中でいう上下方向に向けられている。接触部１５は、空隙を挟んで基部１１と対向する位置に配置されている。接触部１５は、接合面１１Ａとは反対方向に向けられる接触面１５Ａを有する。接触部１５は、固定具１が第２部材５２を保持する際に、接触面１５Ａで第２部材５２に接触する。また、固定具１を自動実装機で第１部材５１上に配置する際、上記接触面１５Ａは自動実装機の吸引ノズルで吸着される吸着面としても利用される。
【００１５】
抜止部１７は、第３の折り曲げ箇所２３を挟んで接触部１５とは反対側にある薄板によって構成されている。より詳しくは、抜止部１７は、第１部分１７１、第２部分１７２、第３部分１７３及び上述の凸部２９を有する。第１部分１７１は、第３の折り曲げ箇所２３と第４の折り曲げ箇所２４との間にある部分である。第２部分１７２は、第４の折り曲げ箇所２４と第５の折り曲げ箇所２５との間にある部分である。第２部分１７２の上面は、ガイド面１７Ａとなっている。ガイド面１７Ａの詳細については後述する。第３部分１７３は、第５の折り曲げ箇所２５を挟んで第２部分１７２とは反対側にある部分である。
【００１６】
抜止部１７は、第２部材５２を挟んで接触面１５Ａとは反対側の箇所で、上記第３部分１７３を第２部材５２に接触させて、第２部材５２に引っ掛かるように構成されている。これにより、抜止部１７は、接触部１５との間に第２部材５２を保持した際に、第２部材５２が接触面１５Ａから離れる方向へ変位するのを抑制可能に構成されている。
【００１７】
突出片１９は、第６の折り曲げ箇所２６を挟んで基部１１とは反対側にある薄板によって構成されている。第７の折り曲げ箇所２７は、突出片１９に含まれる。突出片１９は、突出方向先端部で接触部１５にあらかじめ接触するように構成される。これにより、第２部材５２側から接触部１５へ力が作用した際に、その力をスペーサー部１３及び突出片１９の双方で受けることができ、スペーサー部１３が座屈するのを抑制することができる。なお、突出片１９は、接触部１５にあらかじめ接触していてもよいが、接触部１５が基部１１側へ変位した際に接触部１５に接触するように構成されていてもよい。
【００１８】
基部１１及びスペーサー部１３において、突出片１９が切り起こされた箇所に対応する位置には、孔３１が形成されている。そのため、この孔３１を利用して、第１部材５１上に実装された電子部品を跨ぐように固定具１を実装することも可能である。これにより、電子部品の実装領域と固定具１の実装領域をオーバーラップさせることができ、これらの部品の実装密度を向上させることができる。
【００１９】
以上のように構成される固定具１は、例えば、図１Ａ及び図１Ｂに示すように、２つの固定具１が第１部材５１に表面実装されて、２つの固定具１で第２部材５２を保持することができる。本実施形態の場合、第１部材５１の上面５１Ａには第１コネクタ６１が実装され、第２部材５２の下面５２Ｂには第２コネクタ６２が実装されている。第１コネクタ６１及び第２コネクタ６２は互いに接続され、これにより、第１部材５１の電子回路と第２部材５２の電子回路が接続されている。固定具１は、第１部材５１の上面５１Ａ、第２部材５２の下面５２Ｂ及び第２部材５２の上面５２Ａの３箇所それぞれにおいて、グラウンド電位を持つべき箇所に接触し、これら３箇所を電気的に接続している。このとき、第１部材５１と第２部材５２との間では、スペーサー部１３と突出片１９の双方が導通経路となるので、単一の導通経路しか構成されない場合に比べ、インピーダンスの上昇を抑制する効果を高めることができる。
【００２０】
第２部材５２を２つの固定具１間に取り付ける際には、第２部材５２を図中でいう下方へと変位させて、第２部材５２を２つの固定具１間に押し込む。このとき、第２部材５２の端部は、抜止部１７のガイド面１７Ａに接触する。第２部材５２がガイド面１７Ａに接触する第１位置（図４Ａ参照。）から接触面１５Ａに接触する第２位置（図４Ｃ参照。）へと押し込まれる際、ガイド面１７Ａは、第２部材５２から作用する力を受けて、第２部材５２に対して相対的に摺動しながら初期位置（図４Ａ参照。）から待避位置（図４Ｂ中に実線で示す位置。）へと揺動することにより、第２部材５２が第２位置へ変位するのを許容する。
【００２１】
ガイド面１７Ａが初期位置と待避位置との間で揺動する際には、図４Ｂに示すように、スペーサー部１３から接触部１５を経て抜止部１７に至る範囲が、弾性変形しつつ揺動する。これにより、抜止部１７だけが弾性変形する場合に比べ、揺動する部分のばね長を長くすることができ、第２部材５２からガイド面１７Ａへ過大な力を加えなくても、抜止部１７を容易に待避位置へと変位させることができる。
【００２２】
また、突出片１９は、ガイド面１７Ａが初期位置と待避位置との間で揺動する際、スペーサー部１３から接触部１５を経て抜止部１７に至る範囲が揺動すると、接触部１５に対して相対的に摺動しながら、弾性変形しつつ接触部１５の変位を妨げない位置（図４Ｂ中に実線で示す位置。）へと変位する。したがって、突出片１９が接触部１５の変位を妨げることはない。
【００２３】
なお、何らかの事情で第２部材５２から抜止部１７のガイド面１７Ａに過大な力が加わった際に、抜止片１７が図４Ｂ中で時計回り方向へ大きく揺動するようなことがあっても、その場合は、抜止片１７の揺動に伴って、突出片１９が図４Ｂ中で反時計回り方向へ揺動する。そして、抜止片１７及び突出片１９が、図４Ｂ中に仮想線で示す位置に達すると、突出片１９の上端がスペーサー部１３と接触部１５との境界付近に当接し、抜止片１７と突出片１９が互いの揺動を阻止し合う状態になる。これにより、抜止片１７が、図４Ｂ中に仮想線で示す位置から更に時計回り方向へ揺動するのを抑制することができる。
【００２４】
第２部材５２が第２位置（図４Ｃ参照。）に配置されると、突出片１９は、接触部１５を図４Ｃ中でいう下方から支持する支持体として機能する。そのため、例えば、第２部材５２を下方へと押し込む力が発生した場合でも、スペーサー部１３と突出片１９の双方によって接触部１５を支持することができる。したがって、スペーサー部１３のみに過大な負荷がかかるのを抑制でき、スペーサー部１３や突出片１９が変形するのを抑制することができる。
【００２５】
一方、例えば、第２部材５２に予期しない何らかの外力が加わって、第２部材５２が２つの固定具１間から上方へ引き抜かれそうになった場合は、第２部材５２が第２位置（図４Ｃ参照。）から第１位置（図４Ａ参照。）へと変位する途中の時点で、図４Ｄに示すように、凸部２９が第２部材５２に引っ掛かることにより、第２部材５２が第１位置へ変位するのを抑制する。このとき、スペーサー部１３から接触部１５を経て抜止部１７に至る範囲には、凸部２９を上方へと持ち上げようとする力が作用する。ただし、そのような向きに作用する力には、ガイド面１７Ａを初期位置から待避位置へと変位させる向きに作用する分力が含まれていないか、含まれていても僅かである。そのため、凸部２９が第２部材５２に引っ掛かる状態は維持され、第２部材５２が２つの固定具１間から外れるのを抑制することができる。
【００２６】
さらに一方、メンテナンス作業時等に、第２部材５２を２つの固定具１間から取り外す際には、作業者が固定具１の上端に力を加えて、ガイド面１７Ａを初期位置から待避位置へ変位させれば、第２部材５２を２つの固定具１間から取り外すことができる。このとき、作業者が固定具１の上端に加える力は、第２部材５２を２つの固定具１間に取り付ける場合と同等な弱い力でよいので、作業者は容易に第２部材５２を２つの固定具１間から取り外すことができる。
【００２７】
［効果］
以上説明したような固定具１によれば、固定具１が第１部材５１に表面実装されるので、固定具１を第１部材５１に取り付ける工程については自動化を図ることができ、人手による作業を削減し、当該工程に要する手間を低減することができる。また、固定具１に第２部材５２を保持させる工程では、第２部材５２を接触部１５の接触面１５Ａに接触させ、第２部材５２を挟んで接触面１５Ａとは反対側の箇所で抜止部１７を第２部材５２に引っ掛ければ、第２部材５２が接触面１５Ａから離れる方向へ変位するのを抑制できる。この状態で基部１１と接触部１５との間には、スペーサー部１３によって空隙が確保される。したがって、当該工程が人手による作業であっても、スペーサー及びねじを使って２つの部材間に空隙を確保するような技術に比べ、２つの部材間に空隙を確保して一方の部材に対して他方の部材を固定する作業にかかる手間を低減することができる。また、固定具１に第２部材５２を保持させる工程についても自動化の余地があるので、当該工程も自動化すれば、更に人手による作業を削減し、当該工程に要する手間を低減することができる。
【００２８】
また、本実施形態の場合、固定具１を通じて、第１部材５１の上面５１Ａ、第２部材５２の下面５２Ｂ及び第２部材５２の上面にある３箇所を電気的に接続することができる。したがって、単一の固定具１で、上述の３箇所に対応したグラウンド対策を施すことができる。
【００２９】
また、本実施形態の場合、ガイド面１７Ａを初期位置から待避位置へと変位させる際には、スペーサー部１３から接触部１５を経て抜止部１７に至る範囲が揺動するので、容易にガイド面１７Ａを待避位置へと待避させることができ、その一方、第２部材５２が図中でいう上方へ変位する際には、スペーサー部１３から接触部１５を経て抜止部１７に至る範囲が揺動しにくいので、第２部材５２が固定具１から外れるのを抑制することができる。
【００３０】
［他の実施形態］
以上、本開示の固定具について、例示的な実施形態を挙げて説明したが、上述の実施形態は本開示の一態様として例示されるものにすぎない。すなわち、本開示は、上述の例示的な実施形態に限定されるものではなく、本開示の技術的思想を逸脱しない範囲内において、様々な形態で実施することができる。
【００３１】
例えば、上記実施形態では、２つの固定具１を第１部材５１に表面実装して、それら２つの固定具１間に第２部材５２を保持する例を示したが、第２部材５２の大きさや形状によっては、３つ以上の固定具１を第１部材５１に表面実装して、それら３つ以上の固定具１で第２部材５２を保持するように構成してもよい。
【００３２】
あるいは、１つの固定具１を第１部材５１に表面実装して、その固定具１が上記固定具１以外の部材と協働して第２部材５２を保持するように構成してもよい。例えば、上述の実施形態であれば、第１コネクタ６１及び第２コネクタ６２が設けられているので、第１コネクタ６１と第２コネクタ６２との接続箇所と１つの固定具１との間で第２部材５２を保持するように構成してもよい。
【００３３】
また、上記実施形態では、第１部材５１に表面実装された固定具１で第２部材５２を保持する旨を説明したが、固定具１が表面実装された第１部材５１を第２部材５２に対して取り付ける場合にも上記固定具１を使用することができる。例えば、電子回路基板をパネルに沿った箇所に配置したい場合には、電子回路基板に固定具１を表面実装し、その固定具１をパネルに設けられた取付孔に挿し込んでパネルを保持することにより、電子回路基板をパネルに対して取り付けることができる。すなわち、第１部材５１及び第２部材５２は、いずれか一方が他方に対して保持されていればよい。
【００３４】
以上の他、上記実施形態における一つの構成要素によって実現していた機能を、複数の構成要素によって実現するように構成してもよい。また、複数の構成要素によって実現していた機能を一つの構成要素によって実現するように構成してもよい。また、上記実施形態の構成の一部を省略してもよい。
【００３５】
［補足］
なお、以上説明した例示的な実施形態から明らかなように、本開示の固定具は、更に以下に挙げるような構成を備えていてもよい。
【００３６】
本開示の一態様では、基部、スペーサー部、接触部及び抜止部は、金属の薄板によって一体成形されており、第１部材と第２部材とを電気的に接続可能に構成されていてもよい。
【００３７】
本開示の一態様では、薄板は、互いに平行な曲率中心を有する第１の折り曲げ箇所、第２の折り曲げ箇所及び第３の折り曲げ箇所で折り曲げられていてもよい。スペーサー部は、第１の折り曲げ箇所と第２の折り曲げ箇所との間にある薄板によって構成されてもよい。基部は、第１の折り曲げ箇所を挟んでスペーサー部とは反対側にある薄板によって構成されてもよい。接触部は、第２の折り曲げ箇所と第３の折り曲げ箇所との間にある薄板によって構成されて、空隙を挟んで基部と対向する位置に配置されてもよい。抜止部は、第３の折り曲げ箇所を挟んで接触部とは反対側にある薄板によって構成されてもよい。基部には、基部から接触部に向かって突出する突出片が設けられてもよい。突出片は、突出方向先端部で接触部にあらかじめ接触するように構成されるか、接触部が基部側へ変位した際に接触部に接触するように構成されていてもよい。
【００３８】
本開示の一態様では、抜止部は、ガイド面及び凸部を有してもよい。ガイド面は、第２部材がガイド面に接触する第１位置から接触面に接触する第２位置へと押し込まれる際に、第２部材から作用する力を受けて、第２部材に対して相対的に摺動しながら初期位置から待避位置へと揺動することにより、第２部材が第２位置へ変位するのを許容するように構成されてもよい。凸部は、第２部材が第２位置にある時点又は第２位置から第１位置へと変位する途中の時点で第２部材に引っ掛かることにより、第２部材が第１位置へ変位するのを抑制するように構成されてもよい。ガイド面が初期位置と待避位置との間で揺動する際には、スペーサー部から接触部を経て抜止部に至る範囲が、弾性変形しつつ揺動するように構成されていてもよい。
【００３９】
本開示の一態様では、突出片は、ガイド面が初期位置と待避位置との間で揺動する際、スペーサー部から接触部を経て抜止部に至る範囲が揺動すると、接触部に対して相対的に摺動しながら、弾性変形しつつ接触部の変位を妨げない位置へと変位するように構成されていてもよい。
【符号の説明】
【００４０】
１…固定具、１１…基部、１１Ａ…接合面、１３…スペーサー部、１５…接触部、１５Ａ…接触面、１７…抜止部、１７Ａ…ガイド面、１９…突出片、２１…第１の折り曲げ箇所、２２…第２の折り曲げ箇所、２３…第３の折り曲げ箇所、２４…第４の折り曲げ箇所、２５…第５の折り曲げ箇所、２６…第６の折り曲げ箇所、２７…第７の折り曲げ箇所、２９…凸部、３１…孔、３１…取付孔、５１…第１部材、５２…第２部材、６１…第１コネクタ、６２…第２コネクタ、１７１…第１部分、１７２…第２部分、１７３…第３部分。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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