(57)【要約】【課題】コア部材間の剥がれを防止することのできるリアクトルを提供する。【解決手段】接着面１３を有する一対のコア部材１１、１２が接着面１３で直接又は間接に接着されてなるコア１、及びコア１の一部に装着されるコイル２を有するリアクトル本体１０と、リアクトル本体１０を収容したケース４と、を備え、一方のコア部材１１の外表面の少なくとも一箇所が、当該外表面と対面するケース４の内面と接着剤により接着されて、リアクトル本体１０がケース４に固定される。【選択図】図３
2020087983.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
接着面を有する一対のコア部材が前記接着面で直接又は間接に接着されてなるコア、及び前記コアの一部に装着されるコイルを有するリアクトル本体と、
前記リアクトル本体を収容したケースと、
を備え、
一方の前記コア部材の外表面の少なくとも一箇所が、前記外表面と対面する前記ケースの内面と接着剤により接着されて、前記リアクトル本体が前記ケースに固定されていること、
を特徴とするリアクトル。
【請求項２】
前記リアクトル本体は、前記コア部材の一方が前記ケースの底面に近く、前記コア部材の他方が前記ケースの底面から遠くなるように前記ケースに収容され、
前記コア部材の一方の前記ケースの内底面と対面する外表面の中央部が、前記ケースの底面と接着されていること、
を特徴とする請求項１記載のリアクトル。
【請求項３】
前記コア部材は、Ｅ字型コアであること、
を特徴とする請求項１又は２記載のリアクトル。
【請求項４】
前記コア部材が、複数の平行な脚部及び前記脚部を繋ぐ背面部を備え、
前記コアは、各前記コア部材の前記脚部を突き合わせるようにして接着して構成され、
前記リアクトル本体は、前記コア部材の一方が前記ケースの底面に近く、前記コア部材の他方が前記ケースの底面から遠くなるように前記ケースに収容され、
前記コア部材の一方は、前記ケースの内底面と対面する前記背面部の面において、前記脚部が投影される領域及び前記脚部の間が投影される領域の何れか１つの前記領域が、前記ケースの内底面と接着剤により接着されること、
を特徴とする請求項１記載のリアクトル。
【請求項５】
前記コア部材は、３本の平行な前記脚部と前記背面部を備えるＥ字型コアであり、
前記コア部材の一方は、３本の中央の前記脚部が投影される前記領域が、前記ケースの内底面と接着されること、
を特徴とする請求項４記載のリアクトル。
【請求項６】
前記一方の前記コア部材の外表面の一箇所、又は前記外表面と対面する前記ケースの内面に凸部が設けられ、前記凸部を介して前記一方の前記コア部材と前記ケースとが接着されていること、
を特徴とする請求項１〜４の何れか記載のリアクトル。
【請求項７】
前記一方の前記コア部材の外表面の一箇所と、前記外表面と対面する前記ケースの内面との間にスペーサが設けられ、前記スペーサを介して前記一方の前記コア部材と前記ケースとが接着されていること、
を特徴とする請求項１〜４の何れか記載のリアクトル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、リアクトル本体とケースとを有するリアクトルに関する。
【背景技術】
【０００２】
リアクトルは、ハイブリッド自動車や電気自動車の駆動システム等をはじめ、種々の用途で使用されている。例えば、車載用の昇圧回路に用いられるリアクトルとして、コアの周囲に配置した樹脂製のボビンにコイルを巻回したものが多く用いられる。
【０００３】
この種のリアクトルとして、コアには、コイルなどの他の部材との絶縁を図るため、コアの周囲を被覆する樹脂部材が設けられる。この樹脂部材で被覆されたコアは、その一部にコイルが装着された状態で、ケースに収容される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１６−８６０６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来のリアクトルは、環状のコアを構成するために、複数のコア部材を直接又は間接に接着剤により接着することで環状のコアを形成していた。例えば、コア部材が、一対の平行な脚部と、両脚部を繋ぐ連結部を有するＵ字型コアで構成される場合、環状のコアは、２つのＵ字型コアの脚部が直接又は間接に突き合わされるように接着されることで環状形状を構成する。このように、Ｕ字型コアの脚部の端部が接着面となり、当該接着面を跨ぐようにしてコアは、ケースの四隅にネジ締結等でケースに固定されていた。
【０００６】
しかし、コアとケースとには線膨張差がある。すなわち、加熱された際に伸長する長さ及び冷却された際に収縮する長さが、コアとケースとで異なる。このため、コアがケースに固定された後、リアクトルの駆動等によりリアクトルが加熱、冷却がなされると、加熱冷却のサイクルにおいて、コアとケースに伸縮差が生じる。ここで、コアがケースに固定されるため、当該伸縮差に伴う応力がコア部材間の接着面に加わり、コア部材間の接着が剥がれてしまうという問題があった。コア部材間の接着が剥がれると、リアクトルの駆動時に騒音などの問題が発生し得る。
【０００７】
本発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、その目的は、コア部材間の剥がれを防止することのできるリアクトルを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明のリアクトルは、接着面を有する一対のコア部材が前記接着面で直接又は間接に接着されてなるコア、及び前記コアの一部に装着されるコイルを有するリアクトル本体と、前記リアクトル本体を収容したケースと、を備え、一方の前記コア部材の外表面の少なくとも一箇所が、前記外表面と対面する前記ケースの内面と接着剤により接着されて、前記リアクトル本体が前記ケースに固定されていること、を特徴とする。
【０００９】
前記リアクトル本体は、前記コア部材の一方が前記ケースの底面に近く、前記コア部材の他方が前記ケースの底面から遠くなるように前記ケースに収容され、前記コア部材の一方の前記ケースの内底面と対面する外表面の中央部が、前記ケースの底面と接着されても良い。
【００１０】
前記コア部材が、複数の平行な脚部及び前記脚部を繋ぐ背面部を備え、前記コアは、各前記コア部材の前記脚部を突き合わせるようにして接着して構成され、前記リアクトル本体は、前記コア部材の一方が前記ケースの底面に近く、前記コア部材の他方が前記ケースの底面から遠くなるように前記ケースに収容され、前記コア部材の一方は、前記ケースの内底面と対面する前記背面部の面において、前記脚部が投影される領域及び前記脚部の間が投影される領域の何れか１つの前記領域が、前記ケースの内底面と接着剤により接着されても良い。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、コア部材間の剥がれを防止することのできるリアクトルを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】実施形態に係るリアクトルの全体構成を示す斜視図である。
【図２】実施形態に係るリアクトルの全体構成を示す分解斜視図である。
【図３】コア部材の正面図である。
【図４】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図５】実施形態に係るリアクトルの製造方法を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、図面を参照して、本発明の実施形態のリアクトルについて説明する。
【００１４】
［１．実施形態］
［１−１．構成］
図１は、本実施形態に係るリアクトルの全体構成を示す斜視図であり、図２は、その分解斜視図である。
【００１５】
本明細書において、図面に示すｚ軸方向を「上」側、その逆方向を「下」側とする。「下」は「底」とも称する場合がある。「上」や「下」とは、リアクトルの各部材の位置関係をいうものであり、リアクトルが設置された際の位置関係や方向を指すものではない。また、ｚ軸方向を高さ方向と称する場合もある。また、後述するように、コイル２の巻軸方向をｚ軸方向とする。また、ｚ軸方向と直交し、コイル２の両端部２１が並ぶ方向をｘ軸方向とし、ｚ軸及びｘ軸に直交する方向をｙ軸方向とする。
【００１６】
リアクトルは、電気エネルギーを磁気エネルギーに変換して蓄積及び放出する部品であり、電圧の昇降圧等に使用される。本実施形態のリアクトルは、例えばハイブリッド自動車や電気自動車の駆動システム等で使用される大容量のリアクトルである。リアクトルは、これら自動車に搭載される昇圧回路の主要部品である。
【００１７】
図１及び図２に示すように、本リアクトルは、リアクトル本体１０と、リアクトル本体１０を収容するケース４とを備える。リアクトル本体１０は、ケース４に収容されて、ケース４と接着剤により接着されて固定される。このリアクトル本体１０は、コア１、コイル２、及び樹脂部材３を有する。
【００１８】
コア１は、磁性体を含み構成される。コア１としては、フェライトコア、積層鋼板、圧粉磁心、又は、メタルコンポジットコアを用いることができる。メタルコンポジットコアは、磁性粉末と樹脂とが混練されて成型されて成るコアである。
【００１９】
コア１は、図２に示すように、一対のコア部材１１、１２を有し、環状のコアである。すなわち、コア部材１１、１２は、接着面１３を有し、各部材１１、１２の接着面１３で接着剤により接着されてコア１を形成する。ここでは、コア部材１１、１２は、３本の平行な脚部１４〜１６と、各脚部１４〜１６を繋ぐ背面部１７を備えるＥ字型コアである。接着面１３は、各脚部１４〜１６の先端面、すなわち背面部１７とは反対側の端面である。各部材１１、１２の各脚部１４〜１６の接着面１３同士を突き合わせるようにして接着剤で接着することにより、略θ形状の環状のコア１を形成する。
【００２０】
接着剤としては、接着面１３を接着できれば特に限定されないが、ここでは、熱硬化性の接着剤を用いることができる。本実施形態では、コア部材１１、１２の接着面１３同士が接着剤により直接接着されるが、接着面１３間にギャップスペーサを設けて間接に接着するようにしても良い。この場合、コア部材１１の接着面１３とギャップスペーサ間、及びコア部材１２の接着面１３とギャップスペーサ間に接着剤が介在する。
【００２１】
なお、Ｅ字型コアの中央の脚部１５を中脚、中央の脚部１５の外側に位置する脚部１４、１６を外脚とも称する。
【００２２】
本実施形態では、中脚にコイル２が装着され、外脚及び背面部１７がコイル２から露出している。つまり、コア部材１１が下側、コア部材１２が上側になるようにリアクトル本体１０がケース４に収容されたとき、コア部材１１、１２の背面部１７及び外脚がケース４の内面と対面する。但し、コア部材１２の背面部１７の上面は、ケース４の開口に向けられるので、ケース４の内面とは対面しない。
【００２３】
なお、下側になるコア部材１１を下側コア部材１１、上側になるコア部材１２を上側コア部材１２とも称する。
【００２４】
図３は、コア部材１１の正面図である。コア部材１１の外表面の少なくとも一箇所は、当該外表面と対面するケース４の内面と接着剤により接着される。ここでは、図３に示すように、コア部材１１の背面部１７の中央部である。背面部１７の中央部とは、当該背面部１７がケース４の内底面と対面する外表面のうち、コア部材１１の脚部１５（中脚）が背面部１７に投影された領域（すなわち、後述する脚部投影領域Ｒ１）をいう。当該領域全部をケース４との接着箇所としても良いし、当該領域の一部をケース４との接着箇所としても良い。当該領域の一部とは、一つのまとまった領域をいう。
【００２５】
また、ケース４の内面との接着箇所は、当該背面部１７がケース４の内底面と対面する外表面のうち、コア部材１１の脚部１４、１６が背面部１７に投影された領域の何れか、脚部１４〜１６間の領域の何れか、又は、コア部材１１の何れか一方の外脚の側面でも良い。図３に示すように、脚部１４〜１６が背面部１７に投影された各領域を脚部投影領域Ｒ１という。脚部１４〜１６間の領域とは、脚部１４、１５間が背面部１７に投影された領域、及び、脚部１５、１６間が背面部１７投影された領域をいい、各領域を脚部間投影領域Ｒ２という。
【００２６】
コイル２は、絶縁被覆を有する導線で構成される。図２に示すように、本実施形態では、コイル２は、平角線の導線が四角状に巻かれて成るエッジワイズコイルである。コイル２は、コア１の一部に装着され、ここでは、コア部材１１、１２の中脚に装着されている。コイル２の両端部２１は、ケース４の上方に引き出されている。すなわち、コイル２の巻き始まりとなる端部２１は、ケース４の上方に引き出されるとともに、下方に導線が巻回されて略四角筒状の巻回部を形成し、他方の端部２１がコイル２の下端からケース４の上方に引き出される。このように、両端部２１は、ｚ軸方向に引き出されるとともに、ｘ軸方向に並んでいる。
【００２７】
樹脂部材３は、コア１とコイル２とを絶縁する樹脂から成る部材である。樹脂部材３の樹脂としては、例えば、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル系樹脂、ウレタン樹脂、ＢＭＣ（Ｂｕｌｋ  Ｍｏｌｄｉｎｇ  Ｃｏｍｐｏｕｎｄ）、ＰＰＳ（Ｐｏｌｙｐｈｅｎｙｌｅｎｅ  Ｓｕｌｆｉｄｅ）、ＰＢＴ（Ｐｏｌｙｂｕｔｙｌｅｎｅ  Ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）等の樹脂を用いることができる。
【００２８】
樹脂部材３は、コイル２の内外周及び端面を被覆する。但し、樹脂部材３には、コイル２の巻回部の外周四面を露出する開口３１が設けられている。また、樹脂部材３の側部には、コイル２がケース４の内面との距離を確保するため、突起３２が設けられ、コア１とケース４の内面との距離を確保するため、張出部３３が設けられている。突起３２は、開口３１の四隅近傍に、開口３１から露出するコイル２の巻回部の面より出っ張るように設けられている。張出部３３は、樹脂部材３の左右の側部に舌状に張り出して設けられている。張出部３３の先端は、コア部材１１、１２の外脚よりもはみ出る。上記のような樹脂部材３は、樹脂モールド成型法により構成することができる。
【００２９】
ケース４は、リアクトル本体１０を収容する収容部材である。ケース４は、例えばアルミニウム合金等、熱伝導性が高く軽量な金属で構成されており、放熱性を有する。ケース４は、上面が開口した縦長薄型の箱形状を成す。すなわち、ｚ軸方向及びｘ軸方向の大きさに比べて、ｙ軸方向の大きさが小さい。
【００３０】
ケース４は、底面部４１と、底面部４１の縁から立ち上がる側壁４２とを備える。底面部４１及び側壁４２により、リアクトル本体１０の収容スペースを形成する。底面部４１は、リアクトル本体１０を支持し、側壁４２がリアクトル本体１０の周囲を囲う。
【００３１】
図４は、図１のＡ−Ａ断面図である。図４に示すように、ケース４の内面は、上面の開口から下方側にすぼまるように傾斜している。ケース４の内面は、リアクトル本体１０と対面する、底面部４１の上面及び側壁４２の内面によって構成される。底面部４１の上面はケース４の内底面を構成する。
【００３２】
底面部４１には、上方に突出した凸部４１ａが設けられている。凸部４１ａは、リアクトル本体１０を支持する。凸部４１ａは、コア部材１１の背面部１７の一箇所と接着剤により接着される。接着剤としては、凸部４１ａとコア部材１１との接着ができれば特に限定されないが、ここでは、熱硬化性の接着剤を用いることができる。
【００３３】
［１−２．製造方法］
次に、本実施形態のリアクトルの製造方法について、図５を用いて説明する。なお、コイル２の周囲には、樹脂モールド成型法により樹脂部材３が形成されて、コイル２と樹脂部材３が一体に構成されているものとする。
【００３４】
本実施形態のリアクトルの製造方法は、接着剤塗布工程、下側コア部材収容工程、コイル収容工程、上側コア部材収容工程、加熱工程を有する。
【００３５】
まず、接着剤塗布工程では、下側コア部材１１の背面部１７及び接着面１３に接着剤を塗布する。背面部１７の接着剤の塗布箇所は、凸部４１ａと対面する箇所である。
【００３６】
下側コア部材収容工程では、接着剤が塗布された下側コア部材１１を、背面部１７を下側にし、脚部１４〜１６を上方に向けた状態でケース４に収容する。これにより、背面部１７の接着箇所が凸部４１ａに接着される。コイル収容工程では、樹脂部材３で被覆されたコイル２を、下側コア部材１１の中脚に装着するように、ケース４内に収容する。
【００３７】
上側コア部材収容工程では、上側コア部材１２の背面部１７を上方にし、各脚部１４〜１６を下方に向けてケース４内に収容する。すなわち、各脚部１４〜１６の先端の接着面１３が、ケース４内の下側コア部材１１の各脚部１４〜１６の先端の接着面１３に接着させて環状のコア１を形成する。
【００３８】
加熱工程では、上側コア部材１２の背面部１７を、上方から治具で下方に押圧しつつ、リアクトル本体１０を加熱する。これにより、接着面１３間の接着剤と、凸部４１ａ及び下側コア部材１１の背面部１７間の接着剤とが熱硬化し、リアクトル本体１０がケース４に固定される。
【００３９】
なお、加熱工程後、ケース４とリアクトル本体１０との間の隙間に充填材を充填及び固化させるようにしても良い。充填材としては、リアクトルの放熱性能の確保及びリアクトル本体１０からケース４への振動伝搬の軽減のため、比較的柔らかく熱伝導性の高い樹脂が適している。
【００４０】
［１−３．作用・効果］
（１）本実施形態のリアクトルは、接着面１３を有する一対のコア部材１１、１２が接着面１３で直接又は間接に接着されてなるコア１、及びコア１の一部に装着されるコイル２を有するリアクトル本体１０と、リアクトル本体１０を収容したケース４と、を備え、一方のコア部材１１の外表面の少なくとも一箇所が、当該外表面と対面するケース４の内面と接着剤により接着されて、リアクトル本体１０がケース４に固定されるようにした。
【００４１】
これにより、コア１とケース４の線膨張差によるコア部材１１、１２の剥がれを防止することができる。すなわち、一方のコア部材１１の外表面の少なくとも一箇所が、ケース４の内面と接着されて固定端となる一方、他方のコア部材１２はケース４と接着されておらず、上側のコア部材１２が自由端となっている。そのため、コア１とケース４に線膨張差があっても、コア部材１１、１２間の接着面１３に線膨張差による応力の負担がなく、コア部材１１、１２が剥がれるのを防止することができる。
【００４２】
（２）リアクトル本体１０は、コア部材１１がケース４の底面に近く、コア部材１２がケース４の底面から遠くなるようにケース４に収容され、コア部材１１のケース４の内底面と対面する外表面の中央部が、ケース４の底面と接着されるようにした。
【００４３】
これにより、ケース４の下側から積み上げる方式でリアクトルを製造することができるので、コア部材１１とケース４との接着、コア部材１１、１２の接着、及びリアクトル本体１０の組立を同時に行うことができ、リアクトルの製造を容易にすることができる。また、下側コア部材１１のケース４の内底面と対面する外表面の中央部が、ケース４と接着されているので、リアクトル本体１０を安定的にケース４に固定することができる。また、下側コア部材１１の上に上側コア部材１２が乗るので、両部材１１、１２の接着面１３が上側コア部材１２の自重で押さえられ、接着面１３の接着力を保持することができる。
【００４４】
（３）コア部材１１、１２が、複数の平行な脚部１４〜１６及び脚部１４〜１６を繋ぐ背面部１７を備え、コア１は、各コア部材１１、１２の脚部１４〜１６を突き合わせるようにして接着して構成され、リアクトル本体１０は、コア部材１１がケース４の底面に近く、コア部材１２がケース４の底面から遠くなるようにケース４に収容され、コア部材１１は、ケース４の内底面と対面する背面部１７の面において、脚部１１〜１６が投影される領域Ｒ１の１つ（ここでは、脚部１５が投影される領域Ｒ１）が、ケース４の内底面と接着剤により接着されるようにした。
【００４５】
これにより、ケース４の下側から積み上げる方式でリアクトルを製造することができるので、コア部材１１とケース４との接着、コア部材１１、１２の接着、及びリアクトル本体１０の組立を同時に行うことができ、リアクトルの製造を容易にすることができる。
【００４６】
また、コア部材１１の脚部１４〜１６がその背面部１７に投影される領域、又は、コア部材１１の脚部１４〜１６間がその背面部１７に投影される領域を超えて、当該背面部１７に接着剤が塗布される場合には、加熱工程後、リアクトルが常温に戻ると、コア１とケース４との線膨張差により、コア部材１１の脚部１４〜１６の背面部１７側の根元に応力が加わり、コア部材１１の破損を招く場合がある。例えば、コア１が鉄を含む磁性体であり、ケース４がアルミニウムを含んで構成される場合、鉄よりアルミニウムの方が線膨張係数が大きいため、加熱工程でケース４の方がコア部材１１より伸長する。また、コア部材１１がケース４に固定されているので、ケース４とコア部材１１との伸長差によりコア部材１１の脚部１４〜１６の根元に応力が加わる。これに対し、本実施形態では、コア部材１１は、脚部投影領域Ｒ１及び脚部間投影領域Ｒ２の何れか１つの領域が、ケース４の内底面と接着剤に接着するようにしたので、加熱工程後の冷却により、コア部材１１の脚部１４〜１６の根元に応力が加わるのを抑制することができる。
【００４７】
また、脚部１４〜１６の間が背面部１７に投影される領域Ｒ２の何れか１つの領域が、ケース４の内底面と接着剤により接着されるようにしても、同様に、リアクトルの製造容易化、及びコア部材１１への応力負担軽減の作用効果を得ることができる。
【００４８】
また、本実施形態では、コア部材１１は、３本の平行な脚部１４〜１６と背面部１７を備えるＥ字型コアであり、コア部材１１は、３本の中央の脚部１５が投影される領域Ｒ１が、ケース４の内底面と接着されるようにした。これにより、上記（３）の作用効果に加えて、リアクトル本体１０を安定的にケース４に固定することができる。
【００４９】
（４）コア部材１１の外表面と対面するケース４の内面に凸部４１ａが設けられ、凸部４１ａを介して一方のコア部材とケース４とが接着されるようにした。
【００５０】
これにより、コア部材１１の背面部１７は、ケース４の底面部４１に設けられた凸部４１ａとしか接着されないので、背面部１７に接着剤のぬれ拡がりを防止することができる。その結果、加熱工程後の冷却によるコア部材１１とケース４との線膨張差によるコア部材１１への応力負担を阻止することができる。
【００５１】
［２．他の実施形態］
本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、下記に示す他の実施形態も包含する。また、本発明は、上記実施形態及び下記の他の実施形態を全て又はいずれかを組み合わせた形態も包含する。さらに、これらの実施形態を発明の範囲を逸脱しない範囲で、種々の省略や置き換え、変更を行うことができ、その変形も本発明に含まれる。
【００５２】
（１）上記実施形態では、コア部材１１の外表面の一箇所として、コア部材１１の背面部１７の中央部でケース４と接着するようにしたが、コア部材１１の外脚（脚部１４又は脚部１６）のケース４の内側面と対面する面の一箇所でケース４と接着するようにしても良い。また、コア部材１２の外表面の少なくとも一箇所でケース４の内面と接着するようにしても良い。この場合、コア部材１２の外表面の少なくとも一箇所としては、コア部材１２の外脚（脚部１４又は脚部１６）のケース４の内側面と対面する面の一箇所が挙げられる。
【００５３】
（２）上記実施形態では、ケース４に凸部４１ａを設けたが、下側コア部材１１の背面部１７の底面部４１と対面する外表面に凸部４１ａを設けても良い。このように、凸部４１ａは、ケース４側に設けても良いし、コア部材１１側に設けても良い。また、凸部４１ａを設ける代わりにスペーサを設けても良い。すなわち、コア部材１１、１２の一方の外表面の一箇所と、当該外表面と対面するケースの内面との間にスペーサを設け、当該スペーサを介してコア部材１１、１２の一方とケース４とを接着するようにしても良い。
【００５４】
（３）上記実施形態では、ケース４に凸部４１ａを設けたが、凸部４１ａは設けなくても良く、底面部４１のコア部材１１の背面部１７と対面する面は平坦であっても良い。
【００５５】
（４）コア部材１１、１２としては、Ｅ字型コアに代えてＵ字型コアとしても良い。Ｕ字型コアは、一対の平行な脚部と、脚部間を繋ぐ背面部を備える。この場合、脚部間が投影される背面部の領域が、背面部の中央部となり、当該部分とケース４とを接着するようにしても良い。また、脚部間が投影される背面部の領域は、脚部間投影領域Ｒ２であり、その両側に脚部投影領域Ｒ１が配置される。脚部投影領域Ｒ１とケース４とを接着するようにしても良い。
【００５６】
（５）上記実施形態では、コア部材１１の背面部１７の中央部、すなわちコア部材１１の中脚が背面部１７に投影される脚部投影領域Ｒ１内に接着剤が塗布され、ケース４と接着固定されるようにしたが、領域Ｒ１を超えて、隣接する領域Ｒ２に接着剤がはみ出るようにしても良い。但し、接着剤が付く範囲が拡がって２つの領域Ｒ１、Ｒ２に跨がると、コア部材１１とケース４との線膨張差によるコア部材１１への応力負担が大きくなるので、接着剤を塗布する範囲を領域Ｒ１又は領域Ｒ２としても、接着剤がぬれ拡がる範囲は、隣接する領域Ｒ２又は領域Ｒ１の半分までとすることが好ましい。例えば、上記実施形態の場合、接着剤がぬれ拡がる範囲は、中央の領域Ｒ１を超えて両隣の領域Ｒ２の半分までの範囲とすることが好ましい。
【００５７】
（６）コア１とケース４とを接着する接着剤は、コア部材１１、１２を接着する接着剤と異なるものを用いても良いし、同じものを用いても良い。同一の接着剤を用いることで同じ塗布装置を使用でき、製造コストを削減できる。また、接着剤の硬化時間を同じにできるので、製造の管理を容易にすることができる。また、コア１とケース４との接着剤には、放熱性の高い接着剤を用いても良い。これにより、より効率的にリアクトルの熱をケース４に逃がすことができる。放熱性の高い接着剤としては、例えば、フィラーを有する接着剤を用いることができる。
【００５８】
（７）本リアクトルの製造方法は、上記実施形態で示した製造方法に限定されない。上記実施形態では、開口を上方に向けたケース４内に各部材１１、２、３、１２を上から収容したが、図５に示すコイル２及び樹脂部材３を端部２１が下方に向くように上下反転させ、かつ、ケース４をその開口が下方に向くようにして、コア部材１２の上方から被せて各部材１１、２、３、１２を収容するようにしても良い。
【符号の説明】
【００５９】
１０            リアクトル本体
１              コア
１１、１２      コア部材
１３            接着面
１４〜１６      脚部
１７            背面部
２              コイル
２１            端部
３              樹脂部材
３１            開口
３２            突起
３３            張出部
４              ケース
４１            底面部
４１ａ          凸部
４２            側壁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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