(57)【要約】【課題】様々なデザインを有し、そのデザインの影響を受けずに鮮明な画像を表示できる加飾品と、そのような加飾品を製造できる加飾シートとを提供することを目的とする。【解決手段】加飾品は、基材と、基材に積層された図柄層と、図柄層に積層された透明スクリーン層とを少なくとも備え、透明スクリーン層は、透明樹脂と透明樹脂中に均一に分散された微小フィラーとを含み、透明樹脂の屈折率よりも微小フィラーの屈折率の方が大きいように構成した。加飾シートは、離型性を有する基体シートと、基体シートに積層され、透明樹脂と透明樹脂中に均一に分散された微小フィラーとを含み、透明樹脂の屈折率よりも微小フィラーの屈折率の方が大きい透明スクリーン層と、透明スクリーン層に積層された図柄層とを少なくとも備えたように構成した。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材と、
前記基材に積層された図柄層と、
前記図柄層に積層された透明スクリーン層と
を少なくとも備え、
前記透明スクリーン層は、透明樹脂と前記透明樹脂中に均一に分散された微小フィラーとを含み、前記透明樹脂の屈折率よりも前記微小フィラーの屈折率の方が大きい、加飾品。
【請求項２】
前記図柄層と前記透明スクリーン層との間に透明反射層が積層された、請求項１に記載の加飾品。
【請求項３】
離型性を有する基体シートと、
前記基体シートに積層され、透明樹脂と前記透明樹脂中に均一に分散された微小フィラーとを含み、前記透明樹脂の屈折率よりも前記微小フィラーの屈折率の方が大きい透明スクリーン層と、
前記透明スクリーン層に積層された図柄層と
を少なくとも備えた、加飾シート。
【請求項４】
支持シートと、
前記支持シートに積層された図柄層と、
前記図柄層に積層され、透明樹脂と前記透明樹脂中に均一に分散された微小フィラーとを含み、前記透明樹脂の屈折率よりも前記微小フィラーの屈折率の方が大きい透明スクリーン層と
を少なくとも備えた、加飾シート。
【請求項５】
支持シートと、
前記支持シートの一方の面に積層された図柄層と、
前記支持シートの他方の面に積層され、透明樹脂と前記透明樹脂中に均一に分散された微小フィラーとを含み、前記透明樹脂の屈折率よりも前記微小フィラーの屈折率の方が大きい透明スクリーン層と
を少なくとも備えた、加飾シート。
【請求項６】
前記図柄層と前記透明スクリーン層との間に透明反射層が積層された、請求項３から５のいずれかに記載の加飾シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、加飾品および加飾シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車の車室内に、画像を投影する技術が開発されてきている。たとえば、コンソールボックスやインストルメントパネルなどの内装部品の上に、画像を投影する装置がある（たとえば、特許文献１参照）。このような装置を用いると、内装部品の任意の場所に所望の画像を投影することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−１１７４９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、従来のような装置を用いて画像が投影される内装部品は、その色や図柄によって画像の視認性が異なるため、最も視認性のよい白色を基調とした単純なデザインになってしまうという問題があった。
【０００５】
本発明は上記のような課題を解決するためになされたものであり、様々なデザインを有し、そのデザインの影響を受けずに鮮明な画像を表示できる加飾品を提供することを目的とする。また、そのような加飾品を製造できる加飾シートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
以下に、課題を解決するための手段として複数の態様を説明する。これら態様は必要に応じて任意に組み合わせることができる。
【０００７】
本発明の加飾品は、
基材と、
基材に積層された図柄層と、
図柄層に積層された透明スクリーン層と
を少なくとも備え、
透明スクリーン層は、透明樹脂と透明樹脂中に均一に分散された微小フィラーとを含み、透明樹脂の屈折率よりも微小フィラーの屈折率の方が大きいものである。
【０００８】
加飾品は、図柄層と透明スクリーン層との間に透明反射層が積層されたものであってもよい。
【０００９】
本発明の加飾シートは、
離型性を有する基体シートと、
基体シートに積層され、透明樹脂と透明樹脂中に均一に分散された微小フィラーとを含み、透明樹脂の屈折率よりも微小フィラーの屈折率の方が大きい透明スクリーン層と、
透明スクリーン層に積層された図柄層と
を少なくとも備えたものである。
【００１０】
また、本発明の加飾シートは、
支持シートと、
支持シートに積層された図柄層と、
図柄層に積層され、透明樹脂と透明樹脂中に均一に分散された微小フィラーとを含み、透明樹脂の屈折率よりも微小フィラーの屈折率の方が大きい透明スクリーン層と
を少なくとも備えたものである。
【００１１】
また、本発明の加飾シートは、
支持シートと、
支持シートの一方の面に積層された図柄層と、
支持シートの他方の面に積層され、透明樹脂と透明樹脂中に均一に分散された微小フィラーとを含み、透明樹脂の屈折率よりも微小フィラーの屈折率の方が大きい透明スクリーン層と
を少なくとも備えたものである。
【００１２】
加飾シートは、図柄層と透明スクリーン層との間に透明反射層が積層されたものであってもよい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の加飾品は、基材と、基材に積層された図柄層と、図柄層に積層された透明スクリーン層とを少なくとも備え、透明スクリーン層は、透明樹脂と透明樹脂中に均一に分散された微小フィラーとを含み、透明樹脂の屈折率よりも微小フィラーの屈折率の方が大きいように構成した。
【００１４】
したがって、本発明の加飾品は、様々なデザインを有し、そのデザインの影響を受けずに鮮明な画像を表示できるものである。
【００１５】
本発明の加飾シートは、離型性を有する基体シートと、基体シートに積層され、透明樹脂と透明樹脂中に均一に分散された微小フィラーとを含み、透明樹脂の屈折率よりも微小フィラーの屈折率の方が大きい透明スクリーン層と、透明スクリーン層に積層された図柄層とを少なくとも備えたように構成した。
【００１６】
また、本発明の加飾シートは、支持シートと、支持シートに積層された図柄層と、図柄層に積層され、透明樹脂と透明樹脂中に均一に分散された微小フィラーとを含み、透明樹脂の屈折率よりも微小フィラーの屈折率の方が大きい透明スクリーン層とを少なくとも備えたように構成した。
【００１７】
また、本発明の加飾シートは、支持シートと、支持シートの一方の面に積層された図柄層と、支持シートの他方の面に積層され、透明樹脂と透明樹脂中に均一に分散された微小フィラーとを含み、透明樹脂の屈折率よりも微小フィラーの屈折率の方が大きい透明スクリーン層とを少なくとも備えたように構成した。
【００１８】
したがって、本発明の加飾シートは、様々なデザインを有し、そのデザインの影響を受けずに鮮明な画像を表示できる加飾品を製造できるものである。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の加飾品の一実施形態を示す模式的な断面図。
【図２】本発明の加飾品の別の例を示す模式的な断面図。
【図３】本発明の加飾品の別の例を示す模式的な断面図。
【図４】本発明の加飾品の別の例を示す模式的な断面図。
【図５】本発明の加飾品の別の実施形態を示す模式的な断面図。
【図６】本発明の加飾シートの一実施形態を示す模式的な断面図。
【図７】本発明の加飾シートの一実施形態を示す模式的な断面図。
【図８】本発明の加飾品の製造方法の一例を示す模式的な断面図。
【図９】本発明の加飾シートの一実施形態を示す模式的な断面図。
【図１０】本発明の加飾シートの製造方法の一例を示す模式的な断面図。
【図１１】本発明の加飾品の別の例を示す模式的な断面図。
【図１２】本発明の加飾品の別の例を示す模式的な断面図。
【図１３】本発明の加飾品の別の例を示す模式的な断面図。
【図１４】透明スクリーン層の一例を示す模式的な断面図。
【図１５】本発明の加飾品の別の例を示す模式的な断面図。
【図１６】透明スクリーン層の一例を示す模式的な断面図。
【図１７】本発明の加飾品の別の例を示す模式的な断面図。
【図１８】本発明の加飾品の別の例を示す模式的な断面図。
【図１９】本発明の加飾シートの別の実施形態を示す模式的な断面図。
【図２０】本発明の加飾シートの別の実施形態を示す模式的な断面図。
【図２１】本発明の加飾シートの別の実施形態を示す模式的な断面図。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の加飾品および加飾シートについて、図面を参照しながら実施形態の一例を説明する。
【００２１】
本発明の加飾品１は、基材２と、基材２に積層された図柄層３と、図柄層３に積層された透明スクリーン層４とを少なくとも備え、透明スクリーン層４は、透明樹脂４１と透明樹脂中に均一に分散された微小フィラー４２とを含み、透明樹脂４１の屈折率よりも微小フィラー４２の屈折率の方が大きいものである（図１参照）。
【００２２】
基材２は、加飾品１のベースとなるものであり、本実施形態においては樹脂成形品である。繊維強化樹脂成形品や、発泡成形品なども用いることができる。
【００２３】
図柄層３の材料は、たとえば、アクリル系樹脂、塩化ビニル酢酸ビニル共重合樹脂、熱可塑性または熱硬化性ウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂などの樹脂と、樹脂に添加される顔料または染料を含むものである。図柄層３は全面に形成してもよく、任意のパターンで形成してもよい（図３参照）。加飾品１にツヤのある質感を与える図柄であってもよいし、マットな質感を与える図柄であってもよい。また、木目調、皮革調、金属調などの図柄とすることもできる。図柄層３は、数百ｎｍ〜数十μｍの厚さで形成することができる。
【００２４】
透明スクリーン層４は、加飾品１に投影された画像が映る層である。透明スクリーン層４は、透明樹脂４１と微小フィラー４２とを含んでいる（図１参照）。透明樹脂４１は可視光の透過性に優れたものであり、たとえば、ポリビニルブチラール樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、アクリルウレタン系樹脂、ポリエステルアクリレート系樹脂、ポリウレタンアクリレート系樹脂、エポキシアクリレート系樹脂、ウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、セルロース系樹脂、アセタール系樹脂、ビニル系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、メラミン系樹脂、フェノール系樹脂、シリコーン系樹脂、フッ素系樹脂などの熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、電離放射線硬化性樹脂などを用いることができる。
【００２５】
微小フィラー４２は、透明樹脂４１に均一に分散させる。微小フィラー４２の含有量は、透明スクリーン層４の透明性を維持する観点から、少ない方が好ましい。含有量は、たとえば、透明樹脂４１の重量に対して３０重量％以下、好ましくは１重量％以下とすることができる。
【００２６】
微小フィラー４２の形状としては、たとえば、球状、棒状、薄片状などが挙げられる。なお、球状には真球状、凹凸や突起のある球状を含む。このような微小フィラー４２としては、たとえば、ナノダイヤモンド粒子、金属系粒子、金属ナノロッド、金属系薄片状材料、ガラスや雲母に金属を被覆した光輝性材料などを用いることができる。微小フィラー４２の大きさは、たとえば、球状では一次粒子のメジアン径を１μｍ以下とすることができる。また、たとえば、棒状では球相当半径が２０ｎｍ以下でありアスペクト比（長軸長さと短軸長さとの比）が１を超え１０以下とすることができる。また、たとえば、薄片状では一次粒子の平均径が１００μｍ以下であり平均アスペクト比（平均径と平均厚みとの比）が８００以下とすることができる。このような大きさの微小フィラー４２を用いることで、透明スクリーン層４の透明性と、投影光の十分な拡散効果あるいは散乱効果を得ることができる。
【００２７】
微小フィラー４２の屈折率は、それが分散される透明樹脂４１の屈折率よりも大きい。このような条件を満たすように、透明樹脂４１と微小フィラー４２を選択することで、投影された画像が効率よく反射されるので、透明スクリーン層４の下に図柄層３があっても画像の視認性がよい。
【００２８】
なお、上記した微小フィラー４２の内、いずれか１種だけを用いてもよいし、２種以上を組み合わせてもよい。たとえば図２に示す加飾品１は、金属系薄片状材料４２ａと、ナノダイヤモンド粒子４２ｂとを透明樹脂４１中に均一に分散させた透明スクリーン層４を有する。このような加飾品１は、薄片状材料４２ａが持つ形状によって光を異方的に散乱反射し、視野角を向上させることができる。
【００２９】
以上から、本発明の加飾品は、画像を投影しないときは図柄層３が見えており、画像を投影したときは図柄層３の上に画像が鮮明に映し出されるものである。言い換えれば、本発明の加飾品は、図柄層３による様々なデザインを有しているにも関わらず、そのデザインの影響を受けずに鮮明な画像を表示できるものである。
【００３０】
なお、加飾品１は、基材２と図柄層３、または基材２と透明スクリーン層４との密着力を高めるために、接着層１０を有していてもよい（図３参照）。また、加飾品１の最表面には、耐傷付き性や耐薬品性などを付与するために、透明または半透明のオーバーコート層１２があってもよい（図４（ａ）（ｂ）参照）。
【００３１】
本発明の加飾品１は、図柄層３と透明スクリーン層４との間に透明反射層５が積層されたものであってもよい（図５参照）。透明反射層５は、投影光を異方的に散乱反射させるための層である。透明反射層５は、たとえば、酸化チタン、酸化ニオブ、酸化セリウム、酸化ジルコニウム、酸化インジウムスズ、酸化亜鉛、酸化タンタル、酸化スズ、硫化亜鉛などを用いて形成する。形成方法としては、たとえば、蒸着、スパッタリング、塗布などを用いることができる。透明反射層５は、透視可能であるため、透過光の視認性もよい。したがって、画像が投影されていないとき、透明反射層５があっても図柄層３の視認性が低下しにくい。透明反射層５は、透明スクリーン層４の透明樹脂４１の屈折率よりも大きい屈折率を有する。このようにすることで、投影光を効率的に反射させることができる。つまり、投影された画像をより鮮明に映し出すことができる。
【００３２】
次に、加飾品１の製造方法について、実施形態の一例を説明する。
【００３３】
本発明の加飾シート６，７を用いると、基材２上に図柄層３と透明スクリーン層４とを同時形成することができる。
【００３４】
本発明の加飾シート６は、離型性を有する基体シート８と、基体シート８に積層され、透明樹脂４１と透明樹脂中に均一に分散された微小フィラー４２とを含み、透明樹脂４１の屈折率よりも微小フィラー４２の屈折率の方が大きい透明スクリーン層４と、透明スクリーン層４に積層された図柄層３とを少なくとも備えたものである（図６参照）。離型性を有する基体シート８を用いるため、加飾シート６は、基材２に透明スクリーン層４と図柄層３とを転写する転写シートと言い換えることができる。
【００３５】
基体シート８は、基材２に透明スクリーン層４と図柄層３とを転写した後、剥離するものである（図８（ａ）（ｂ）参照）。基体シート８の材料としては、たとえば、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、アクリル系樹脂、オレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、塩ビ系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ＡＢＳ系樹脂などの熱可塑性樹脂およびこれらの積層品を挙げることができる。なお、基体シート８の離型性をより高めるために、基体シート８の上に離型層（図示せず）を積層してもよい。離型層は、基体シート８を剥離した際に、基体シート８とともに剥離される。
【００３６】
透明スクリーン層４は、透明樹脂４１に微小フィラー４２を均一に分散させたものを、基体シート８上に印刷やコーティングすることによって形成することができる。
【００３７】
図柄層３は、顔料または染料を添加した樹脂を用い、透明スクリーン層４上に印刷やコーティングすることによって形成することができる。
【００３８】
以上のようにして、本発明の加飾シート６を得ることができる。加飾シート６を用いて本発明の加飾品１を製造する方法としては、たとえば、基材２に加飾シート６を積層して熱と圧力を加えて転写する熱転写法（図８（ａ）（ｂ）参照）、一対の金型の間に加飾シート６を配置して射出成形すると同時に転写を行う成形同時転写法が挙げられる。
【００３９】
また、本発明の加飾シート７は、支持シート９と、支持シート９に積層された図柄層３と、図柄層３に積層され、透明樹脂４１と透明樹脂中に均一に分散された微小フィラー４２とを含み、透明樹脂４１の屈折率よりも微小フィラー４２の屈折率の方が大きい透明スクリーン層４とを少なくとも備えたものである（図７参照）。
【００４０】
また、本発明の加飾シート７は、支持シート９と、支持シート９の一方の面に積層された図柄層３と、支持シート９の他方の面に積層され、透明樹脂４１と透明樹脂中に均一に分散された微小フィラー４２とを含み、透明樹脂４１の屈折率よりも微小フィラー４２の屈折率の方が大きい透明スクリーン層４とを少なくとも備えたものである（図９参照）。
【００４１】
支持シート９の材料としては、基体シート８の材料として挙げたものを用いることができる。
【００４２】
本発明の加飾シート７は、たとえば、本発明の加飾シート６の図柄層３が形成された面を支持シート９に対向させて積層し（図１０（ａ）参照）、透明スクリーン層４と図柄層３とを支持シート９に転写することで得ることができる（図１０（ｂ）参照）。また、別の方法として、たとえば、支持シート９に、図柄層３と透明スクリーン層４とを順に形成する方法を用いることができる。図柄層３と透明スクリーン層４は、たとえば印刷やコーティングによって形成することができる。図９に示す加飾シート７は、たとえば、支持シート９の一方の面に図柄層を印刷し、他方の面に透明スクリーン層４をコーティングすることで得ることができる。
【００４３】
加飾シート７を用いて本発明の加飾品１を製造する方法としては、接着層１０を介して基材２に貼り合わせるラミネート法（図１１参照）、一対の金型の間に加飾シート７を配置して射出成形すると同時に加飾を行う成形同時加飾法が挙げられる。成形同時加飾法においては、加飾シート７を予備成形してから、金型に配置してもよい。このようにして、本発明の加飾シート７を用いて、加飾品１を得ることができる（図１２、図１３参照）。
【００４４】
なお、透明スクリーン層４には、微小フィラー４２を均一に分散させた透明樹脂４１を成形した透明スクリーンフィルム１１を用いることもできる（図１４参照）。このような透明スクリーンフィルム１１を、図柄層３が形成された基材２に接着層１０を介して貼り合わせることで、加飾品１を得ることができる（図１５参照）。また、図柄層３が形成された透明スクリーンフィルム１１（図１６参照）を用いて、成形同時加飾法によって加飾品１を得ることができる（図１７参照）。または、基材２に接着層１０を介して貼り合わせることによっても、加飾品１を得ることができる（図１８参照）。なお、図１６に示す透明スクリーンフィルム１１の場合、支持シート９はなくてもよい。
【００４５】
本発明の加飾シート６，７は、図柄層３と透明スクリーン層４との間に透明反射層５が積層されたものであってもよい（図１９、図２０、図２１参照）。図１９は、図６に示す加飾シート６において、図柄層３と透明スクリーン層４との間に透明反射層５が積層されたものである。図２０は、図６に示す加飾シート７において、図柄層３と透明スクリーン層４との間に透明反射層５が積層されたものである。図２１は、図９に示す加飾シート７において、図柄層３と透明スクリーン層４との間に透明反射層５が積層されたものである。図２１（ａ）では透明反射層５が、図柄層３と透明スクリーン層４との間であって、支持シート９と透明スクリーン層４との間に積層されている。また、図２１（ｂ）では透明反射層５が、図柄層３と透明スクリーン層４との間であって、図柄層３と支持シート９との間に積層されている。材料や形成方法は、既述の通りである。このような加飾シート６，７を用いて加飾品１を製造すると、加飾品１に投影された光を効率的に反射させることができる。つまり、投影された画像をより鮮明に映し出すことができる。
【符号の説明】
【００４６】
１    ：加飾品
２    ：基材
３    ：図柄層
４    ：透明スクリーン層
４１  ：透明樹脂
４２  ：微小フィラー
５    ：透明反射層
６，７：加飾シート
８    ：基体シート
９    ：支持シート
１０  ：接着層
１１  ：透明スクリーンフィルム
１２  ：オーバーコート層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図９】
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【図８】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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