(57)【要約】【課題】剛性及び良好な外観を兼備する成形品を得ることができる樹脂組成物を提供する。【解決手段】樹脂組成物は、第１熱可塑性樹脂と、第２熱可塑性樹脂と、セルロース繊維と、を含有する。前記第１熱可塑性樹脂の重量平均分子量よりも、前記第２熱可塑性樹脂の重量平均分子量が小さい。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１熱可塑性樹脂と、第２熱可塑性樹脂と、セルロース繊維と、を含有し、
前記第１熱可塑性樹脂の重量平均分子量よりも、前記第２熱可塑性樹脂の重量平均分子量が小さい、
樹脂組成物。
【請求項２】
前記第２熱可塑性樹脂の重量平均分子量が８００００以下である、
請求項１に記載の樹脂組成物。
【請求項３】
前記第１熱可塑性樹脂と前記第２熱可塑性樹脂とは同種の樹脂である、
請求項１又は２に記載の樹脂組成物。
【請求項４】
前記第１熱可塑性樹脂及び前記第２熱可塑性樹脂がポリオレフィンである、
請求項１〜３のいずれか１項に記載の樹脂組成物。
【請求項５】
前記セルロース繊維の平均繊維長が０．００１ｍｍ以上０．１ｍｍ以下の範囲内である、
請求項１〜４のいずれか１項に記載の樹脂組成物。
【請求項６】
分散剤を更に含有する、
請求項１〜５のいずれか１項に記載の樹脂組成物。
【請求項７】
前記分散剤が、無水マレイン酸変性ポリオレフィンである、
請求項６のいずれか１項に記載の樹脂組成物。
【請求項８】
前記無水マレイン酸変性ポリオレフィンの重量平均分子量が４５０００以下である、
請求項７に記載の樹脂組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、一般に樹脂組成物に関し、より詳細にはセルロース繊維を含有する樹脂組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１は、複合樹脂成型体を開示する。この複合樹脂成型体は、主剤樹脂、有機繊維状フィラー及び分散剤を含有する溶融混練物からなる。ここで、有機繊維状フィラーは、セルロースが含まれたセルロース類である。そして、複合樹脂成型体中には炭化した有機繊維状フィラーが特定の割合で存在している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１７−２１０５９５号公報（段落［００１２］及び［００４０］）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１の複合樹脂成型体では、分散剤として、無水マレイン酸変性ポリオレフィン又は不飽和炭化水素系シランカップリング剤などが使用されている。このような分散剤が使用された複合樹脂成型体では、剛性及び外観については更なる改良の余地がある。
【０００５】
本開示の目的は、剛性及び良好な外観を兼備する成形品を得ることができる樹脂組成物を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本開示の一態様に係る樹脂組成物は、第１熱可塑性樹脂と、第２熱可塑性樹脂と、セルロース繊維と、を含有する。前記第１熱可塑性樹脂の重量平均分子量よりも、前記第２熱可塑性樹脂の重量平均分子量が小さい。
【発明の効果】
【０００７】
本開示によれば、剛性及び良好な外観を兼備する成形品を得ることができる。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
（１）概要
本実施形態に係る樹脂組成物は、第１熱可塑性樹脂と、第２熱可塑性樹脂と、セルロース繊維と、を含有する。第１熱可塑性樹脂の重量平均分子量よりも、第２熱可塑性樹脂の重量平均分子量が小さい。この樹脂組成物を成形材料として、射出成形等の成形方法を使用することにより成形品が得られる。この成形品は、剛性及び良好な外観を兼備する。すなわち、低分子量の第２熱可塑性樹脂によって、高分子量の第１熱可塑性樹脂中におけるセルロース繊維を均一に分散させることができる。セルロース繊維が均一に分散することで、成形品に剛性及び良好な外観を付与することができる。
【０００９】
このように、本実施形態に係る樹脂組成物によれば、剛性及び良好な外観を兼備する成形品を得ることができる。
【００１０】
（２）詳細
（２．０）樹脂組成物
本実施形態に係る樹脂組成物は、セルロース繊維複合樹脂である。すなわち、樹脂組成物は、第１熱可塑性樹脂と、第２熱可塑性樹脂と、セルロース繊維と、を含有する。第１熱可塑性樹脂及び第２熱可塑性樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）には大小関係がある。具体的には、第１熱可塑性樹脂の重量平均分子量よりも、第２熱可塑性樹脂の重量平均分子量が小さい。第１熱可塑性樹脂及び第２熱可塑性樹脂の重量平均分子量は、ゲル浸透クロマトグラフ分析（ＧＰＣ）により得られるポリスチレン換算の相対値である。樹脂組成物は、分散剤を更に含有してもよい。樹脂組成物は、エラストマーを更に含有してもよい。樹脂組成物の常温での形態は、例えば、球形、円柱形又は角柱形のペレットである。以下、第１熱可塑性樹脂、第２熱可塑性樹脂、セルロース繊維、分散剤及びエラストマーについて順に説明する。
【００１１】
（２．１）第１熱可塑性樹脂
第１熱可塑性樹脂は、樹脂組成物における母材（主要材料）となり得る。第１熱可塑性樹脂は特に限定されない。第１熱可塑性樹脂の具体例として、ポリオレフィン（環状ポリオレフィンも含む）、ＡＢＳ樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリエステル、ナイロン、ポリビニルエーテル、ポリビニルアルコール、ポリアミド、ポリカーボネート及びポリサルフォンが挙げられる。
【００１２】
上記に列挙した中でも、特にポリオレフィンが低比重である点で好ましい。すなわち、ポリプロピレン（ＰＰ）及びポリエチレン（ＰＥ）などのポリオレフィンは比重が小さいため、セルロース繊維との複合化で、軽量かつ高剛性の成形品を成形可能な樹脂組成物を容易に得ることができる。
【００１３】
なお、ポリプロピレン（ＰＰ）の概念には、ホモポリマー、ランダムコポリマー及びブロックコポリマーが含まれる。ホモポリマーは、プロピレンの単独重合体である。ランダムコポリマー及びブロックコポリマーは、プロピレンと、エチレンなどのモノマーとの共重合体である。
【００１４】
第１熱可塑性樹脂の重量平均分子量は、好ましくは４５０００以上１００００００以下の範囲内であり、より好ましくは４５０００以上３０００００以下の範囲内である。第１熱可塑性樹脂の重量平均分子量が４５０００以上であることで、成形品の剛性の低下を抑制することができる。第１熱可塑性樹脂の重量平均分子量が１００００００以下であることで、成形時における流動性が高くなり過ぎず、成形品が得られやすくなる。
【００１５】
好ましくは、第１熱可塑性樹脂の含有量は、樹脂組成物の全質量に対して３０質量％以上９５質量％以下の範囲内である。第１熱可塑性樹脂の含有量が３０質量％以上であることで、成形品の軽量化を実現し得る。この場合、第１熱可塑性樹脂は、低比重素材であるポリオレフィンを含むことがより好ましい。第１熱可塑性樹脂の含有量が９５質量％以下であることで、成形品の剛性の低下を抑制することができる。なお、剛性は、例えば曲げ剛性を意味する。
【００１６】
（２．２）第２熱可塑性樹脂
第２熱可塑性樹脂は、分散剤と同様の機能を有し得る。このように、第２熱可塑性樹脂は、分散剤の代替物となり得る。したがって、第２熱可塑性樹脂を使用すれば、分散剤を使用する必要性は特にない。ただし、第２熱可塑性樹脂と分散剤との併用を排除する趣旨ではない。
【００１７】
第２熱可塑性樹脂は特に限定されない。第２熱可塑性樹脂の具体例として、ポリオレフィン（環状ポリオレフィンも含む）、ＡＢＳ樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリエステル、ナイロン、ポリビニルエーテル、ポリビニルアルコール、ポリアミド、ポリカーボネート及びポリサルフォンが挙げられる。
【００１８】
上記に列挙した中でも、特にポリオレフィンが低比重である点で好ましい。すなわち、ポリプロピレン（ＰＰ）及びポリエチレン（ＰＥ）などのポリオレフィンは比重が小さいため、セルロース繊維との複合化で、軽量かつ高剛性の成形品を成形可能な樹脂組成物を容易に得ることができる。
【００１９】
第２熱可塑性樹脂の重量平均分子量は、第１熱可塑性樹脂の重量平均分子量よりも小さい。低分子量の第２熱可塑性樹脂によって、高分子量の第１熱可塑性樹脂中におけるセルロース繊維を均一に分散させることができる。これにより、成形品に剛性及び良好な外観を付与することができる。
【００２０】
より詳細には、成形品の剛性が向上する理由の１つは、低分子量の第２熱可塑性樹脂によって、樹脂組成物の結晶性が高くなるためである、と推測される。また成形品の外観が良好になる理由の１つは、低分子量の第２熱可塑性樹脂によって、セルロース繊維の解繊度が向上し、光の乱反射が起こりにくくなるためである、と推測される。なお、良好な外観とは、成形品を見たときにセルロース繊維を目視で認識しにくいことを意味する。より具体的には「実施例」の項に記載の外観評価の基準で、Ｓ評価及びＡ評価を意味する。
【００２１】
第２熱可塑性樹脂の重量平均分子量は、好ましくは８００００以下であり、より好ましくは６００００以下であり、さらに好ましくは４３０００以下であり、さらにより好ましくは３００００以下であり、特に好ましくは２００００以下であり、最も好ましくは１３０００以下である。このような分子サイズの第２熱可塑性樹脂であれば、セルロース繊維の分散性を更に向上させることができる。なお、第２熱可塑性樹脂の重量平均分子量の下限値は特に限定されないが、例えば３０００以上である。
【００２２】
第２熱可塑性樹脂の含有量は、樹脂組成物の全質量に対して、好ましくは０．１質量％以上３０質量％以下の範囲内であり、より好ましくは１質量％以上３０質量％以下の範囲内である。第２熱可塑性樹脂の含有量が０．１質量％以上であることで、成形品の軽量化を実現し得る。この場合、第２熱可塑性樹脂は、低比重素材であるポリオレフィンを含むことがより好ましい。第２熱可塑性樹脂の含有量が１質量％以上であることで、成形品の外観がより良好になる。第２熱可塑性樹脂の含有量が３０質量％以下であることで、成形品の剛性の低下を抑制することができる。
【００２３】
好ましくは、第１熱可塑性樹脂と第２熱可塑性樹脂とは同種の樹脂である。一般に熱可塑性樹脂の分子は、基本単位であるモノマーが多数連結した鎖状の構造を有している。したがって、第１熱可塑性樹脂と第２熱可塑性樹脂とが同種の樹脂であるとは、基本単位のモノマーの種類（化学構造）が同じであることを意味する。例えば、第１熱可塑性樹脂がポリプロピレンであれば、第２熱可塑性樹脂もポリプロピレンであることが好ましい。このように、第１熱可塑性樹脂と第２熱可塑性樹脂とが同種の樹脂であることで、相分離を抑制することができる。
【００２４】
好ましくは、第１熱可塑性樹脂及び第２熱可塑性樹脂の両方がポリオレフィンである。両者が同種の樹脂であることで、相分離を抑制することができる。さらには同種の樹脂がポリオレフィンであることで、第１熱可塑性樹脂又は第２熱可塑性樹脂のいずれかのみがポリオレフィンである場合に比べて、成形品の更なる軽量化を実現することができる。
【００２５】
（２．３）セルロース繊維
セルロース繊維は、成形品に剛性を付与し得る。セルロース繊維は、木材及び植物等から得られる。より具体的には、セルロース繊維は、木材類、パルプ類、紙類、植物茎・葉類及び植物殻類から選ばれる１種又は２種以上のセルロース含有原料を粉砕機で処理して得ることができる。具体的には、セルロース含有原料を、必要により、シュレッダー等の裁断機を利用して粗粉砕を行ってから、衝撃式の粉砕機又は押出機による処理を行ったり、乾燥処理を行ったりする。その後、媒体式の粉砕機を用いて攪拌することで、微細化されたセルロース繊維を得ることができる。
【００２６】
好ましくは、セルロース繊維の平均繊維長は、０．００１ｍｍ以上０．１ｍｍ以下の範囲内である。平均繊維長が０．００１ｍｍ以上であることで、成形品の剛性を向上させることができる。平均繊維長が０．１ｍｍ以下であることで、セルロース繊維の分散性の低下を抑制することができる。なお、セルロース繊維の平均繊維長は、レーザー回折・散乱法によって求めた粒度分布における積算値５０％での粒径（５０％累積粒径：ｄ５０）を意味する。
【００２７】
好ましくは、セルロース繊維の含有量は、樹脂組成物の全質量に対して１質量％以上４０質量％以下の範囲内である。セルロース繊維の含有量が１質量％以上であることで、成形品の剛性を向上させることができる。セルロース繊維の含有量が４０質量％以下であることで、成形品の耐衝撃性の低下を抑制することができる。
【００２８】
（２．４）分散剤
上述のように、樹脂組成物は、分散剤を更に含有してもよい。分散剤は、疎水性の第１熱可塑性樹脂と、親水性のセルロース繊維とを均一に分散させる機能を有する。このような機能を有するものであれば、分散剤は、特に限定されない。樹脂組成物が分散剤を更に含有することで、セルロース繊維の分散性を更に向上させることができる。
【００２９】
好ましくは、分散剤は、無水マレイン酸変性ポリオレフィンである。無水マレイン酸変性ポリオレフィンの好適例として、三洋化成工業株式会社製「ユーメックスシリーズ」及びＢＹＫ社製「ＰＲＩＥＸシリーズ」及び「ＳＣＯＮＡシリーズ」が挙げられる。
【００３０】
無水マレイン酸変性ポリオレフィンは、疎水性のポリオレフィンセグメントと、親水性の無水マレイン酸セグメントとを有する。ポリオレフィンセグメントは、第１熱可塑性樹脂（特にポリオレフィン）との親和性があり、無水マレイン酸セグメントは、セルロース繊維との親和性がある。したがって、無水マレイン酸変性ポリオレフィンを第１熱可塑性樹脂に添加することによって、セルロース繊維の分散性を向上させることができる。このように、第１熱可塑性樹脂中におけるセルロース繊維同士の相互作用による凝集が、無水マレイン酸変性ポリオレフィンによって抑制されることで、成形品の剛性が向上する。さらに無水マレイン酸変性ポリオレフィンによって、第１熱可塑性樹脂とセルロース繊維との密着性も向上すると考えられる。そして、この密着性の向上が、成形品の剛性向上に寄与していると推測される。
【００３１】
無水マレイン酸変性ポリオレフィンの重量平均分子量は、好ましくは４５０００以下、より好ましくは２００００以下である。このことにより、セルロース繊維の分散性を更に向上させることができる。無水マレイン酸変性ポリオレフィンは低分子量であるほど、セルロース繊維の分散性を向上させることができる。その理由は、高分子量の無水マレイン酸変性ポリオレフィンと比較して、低分子量の無水マレイン酸変性ポリオレフィンは、分子サイズが小さく、流動性が高いことにより、効率的にセルロース繊維の極性基（ヒドロキシ基など）と反応するからである、と推定される。無水マレイン酸変性ポリオレフィンの重量平均分子量の下限値は、特に限定されないが、５０００である。なお、無水マレイン酸変性ポリオレフィンの重量平均分子量は、ゲル浸透クロマトグラフ分析（ＧＰＣ）により得られるポリスチレン換算の相対値である。
【００３２】
好ましくは、分散剤の含有量は、樹脂組成物の全質量に対して１質量％以上１０質量％以下の範囲内である。分散剤の含有量が１質量％以上であることで、第１熱可塑性樹脂とセルロース繊維との相容性を向上させることができ、成形品の剛性を向上させることができる。分散剤の含有量が１０質量％以下であることで、成形品の剛性の低下を抑制することができる。
【００３３】
（２．５）エラストマー
エラストマーは、成形品に耐衝撃性を付与し得る。エラストマーは、熱硬化性エラストマーと熱可塑性エラストマーとに大別されるが、好ましくは熱可塑性エラストマーである。
【００３４】
熱可塑性エラストマーは、加熱すると軟化して流動性を示し、冷却するとゴム状に戻る性質を持つエラストマーである。熱可塑性エラストマーの具体例として、スチレン系熱可塑性エラストマー（ＴＰＳ）、オレフィン系熱可塑性エラストマー（ＴＰＯ）、塩化ビニル系熱可塑性エラストマー、ウレタン系熱可塑性エラストマー（ＴＰＵ）、エステル系熱可塑性エラストマー（ＴＰＣ）、アミド系熱可塑性エラストマー（ＴＰＡ）及びブタジエン系熱可塑性エラストマーが挙げられる。
【００３５】
熱可塑性エラストマーの中でも、低温物性に優れている点で、スチレン系熱可塑性エラストマーが好ましい。スチレン系熱可塑性エラストマーは、スチレン成分及びブタジエン成分を有するブロックコポリマーである。このスチレン系熱可塑性エラストマーは、第１熱可塑性樹脂との相容性に優れているので、成形品の耐衝撃性の改良に効果がある。
【００３６】
さらにスチレン系熱可塑性エラストマーの中でも、水添スチレン系熱可塑性エラストマーがより好ましい。水添スチレン系熱可塑性エラストマーは、スチレン及びブタジエンからなるブロックコポリマーを水素添加したポリマーである。この水添スチレン系熱可塑性エラストマーの好適例として、旭化成株式会社製「タフテックＨシリーズ」及び「タフテックＰシリーズ」が挙げられる。これらのエラストマーは、幅広い温度領域でゴム弾性を示す。したがって、このエラストマーが樹脂組成物に含有されていると、仮に第１熱可塑性樹脂が低温で脆いものであったとしても、その第１熱可塑性樹脂の脆化温度を低下させることで、成形品の耐衝撃性の低下を抑制することができる。特にポリプロピレンの改質に有効である。
【００３７】
好ましくは、エラストマーの含有量は、樹脂組成物の全質量に対して３質量％以上１５質量％以下の範囲内である。エラストマーの含有量が３質量％以上であることで、成形品の耐衝撃性を向上させることができる。エラストマーの含有量が１５質量％以下であることで、成形品の剛性の低下を抑制することができる。
【００３８】
（２．６）樹脂組成物の製造方法
樹脂組成物（ペレット）は、次のように乾式法により製造することができる。すなわち、第１熱可塑性樹脂、第２熱可塑性樹脂及びセルロース繊維を２軸混練押出機等の混練押出機内に投入する。投入前にセルロース繊維は、変性処理（疎水化処理）されていなくてもよい。必要に応じて分散剤及びエラストマーも混練押出機内に投入する。混練押出機内で第１熱可塑性樹脂及び第２熱可塑性樹脂が溶融し、低分子量の第２熱可塑性樹脂によって、高分子量の第１熱可塑性樹脂内にセルロース繊維が分散する。さらに混練押出機内でセルロース繊維が剪断作用を受けて凝集塊の解繊が促進され、セルロース繊維が第１熱可塑性樹脂中に更に均一に分散される。混練押出機から押し出された溶融混練物は、例えば水冷され、ペレットとなる。ペレットの寸法は特に限定されない。
【００３９】
（２．７）成形品の製造方法
樹脂組成物（ペレット）を成形材料として、射出成形、押出成形及び注型成形等の公知の成形方法を使用することにより、各種の成形品を製造することができる。樹脂組成物は、第１熱可塑性樹脂、第２熱可塑性樹脂及びセルロース繊維を含有しているので、得られた成形品は、剛性及び良好な外観を兼備している。したがって、成形品は、例えば家電構造材への適用が可能である。すなわち、成形品は、ハンディタイプの家電製品の部品（例えば掃除機本体）などとして好適である。
【００４０】
（３）まとめ
上記実施形態から明らかなように、本開示は、下記の態様を含む。
【００４１】
第１の態様に係る樹脂組成物は、第１熱可塑性樹脂と、第２熱可塑性樹脂と、セルロース繊維と、を含有する。前記第１熱可塑性樹脂の重量平均分子量よりも、前記第２熱可塑性樹脂の重量平均分子量が小さい。
【００４２】
この態様によれば、剛性及び良好な外観を兼備する成形品を得ることができる。
【００４３】
第２の態様に係る樹脂組成物は、第１の態様において、前記第２熱可塑性樹脂の重量平均分子量が８００００以下である。
【００４４】
この態様によれば、セルロース繊維の分散性を更に向上させることができる。
【００４５】
第３の態様に係る樹脂組成物は、第１又は２の態様において、前記第１熱可塑性樹脂と前記第２熱可塑性樹脂とは同種の樹脂である。
【００４６】
この態様によれば、第１熱可塑性樹脂と第２熱可塑性樹脂との相分離を抑制することができる。
【００４７】
第４の態様に係る樹脂組成物は、第１〜３のいずれかの態様において、前記第１熱可塑性樹脂及び前記第２熱可塑性樹脂がポリオレフィンである。
【００４８】
この態様によれば、両者が同種の樹脂であることで、相分離を抑制することができる。さらには同種の樹脂がポリオレフィンであることで、成形品の更なる軽量化を実現することができる。
【００４９】
第５の態様に係る樹脂組成物は、第１〜４のいずれかの態様において、前記セルロース繊維の平均繊維長が、０．００１ｍｍ以上０．１ｍｍ以下の範囲内である。
【００５０】
この態様によれば、成形品の剛性を向上させることができる。さらにセルロース繊維の分散性の低下を抑制することができる。
【００５１】
第６の態様に係る樹脂組成物は、第１〜５のいずれかの態様において、分散剤を更に含有する。
【００５２】
この態様によれば、セルロース繊維の分散性を更に向上させることができる。
【００５３】
第７の態様に係る樹脂組成物は、第６の態様において、前記分散剤が、無水マレイン酸変性ポリオレフィンである。
【００５４】
この態様によれば、セルロース繊維の分散性を更に向上させることができる。
【００５５】
第８の態様に係る樹脂組成物は、第７の態様において、前記無水マレイン酸変性ポリオレフィンの重量平均分子量が、４５０００以下である。
【００５６】
この態様によれば、セルロース繊維の分散性を更に向上させることができる。
【実施例】
【００５７】
以下、本開示を実施例によって具体的に説明するが、本開示は、以下の実施例に限定されない。
【００５８】
（実施例１〜１０）
以下に示す第１熱可塑性樹脂、第２熱可塑性樹脂及びセルロース繊維を原料として用いてペレットを製造した。具体的には、上記の原料を表１に示す比率（質量％）となるように秤量し、ドライブレンドした。次に、２軸混練押出機（株式会社テクノベル製、型式：ＫＺＷ１５ＴＷ）にて、混練温度を２００℃、排出量を２ｋｇ／時間として溶融混練分散した後、水冷して、ペレットを製造した。
【００５９】
第１熱可塑性樹脂：ＢＣ０３Ｂ（日本ポリプロ株式会社製、ポリプロピレン、重量平均分子量２０００００）
第２熱可塑性樹脂：ビスコール６６０−Ｐ（三洋化成工業株式会社、ポリプロピレン、重量平均分子量１００００）
セルロース繊維：ＮＢＫＰ  Ｃｅｌｇａｒ（三菱製紙株式会社製、綿状針葉樹パルプ、平均繊維長０．０５ｍｍ）。
【００６０】
（実施例１１）
以下に示す第１熱可塑性樹脂、第２熱可塑性樹脂及びセルロース繊維を原料として用いるようにした以外は、実施例１〜１０と同様にしてペレットを製造した。
【００６１】
第１熱可塑性樹脂：実施例１〜１０と同じ
第２熱可塑性樹脂：ビスコール５５０−Ｐ（三洋化成工業株式会社、ポリプロピレン、重量平均分子量１３５００）
セルロース繊維：実施例１〜１０と同じ。
【００６２】
（実施例１２）
以下に示す第１熱可塑性樹脂、第２熱可塑性樹脂及びセルロース繊維を原料として用いるようにした以外は、実施例１〜１０と同様にしてペレットを製造した。
【００６３】
第１熱可塑性樹脂：実施例１〜１０と同じ
第２熱可塑性樹脂：ビスコール４４０−Ｐ（三洋化成工業株式会社、ポリプロピレン、重量平均分子量２５２００）
セルロース繊維：実施例１〜１０と同じ。
【００６４】
（実施例１３）
以下に示す第１熱可塑性樹脂、第２熱可塑性樹脂及びセルロース繊維を原料として用いるようにした以外は、実施例１〜１０と同様にしてペレットを製造した。
【００６５】
第１熱可塑性樹脂：実施例１〜１０と同じ
第２熱可塑性樹脂：ビスコール３３０−Ｐ（三洋化成工業株式会社、ポリプロピレン、重量平均分子量４００００）
セルロース繊維：実施例１〜１０と同じ。
【００６６】
（実施例１４〜１５）
以下に示す第１熱可塑性樹脂、第２熱可塑性樹脂、セルロース繊維及び分散剤を原料として用いるようにした以外は、実施例１〜１０と同様にしてペレットを製造した。
【００６７】
第１熱可塑性樹脂：実施例１〜１０と同じ
第２熱可塑性樹脂：実施例１〜１０と同じ
セルロース繊維：実施例１〜１０と同じ
分散剤：ユーメックス１００１（三洋化成工業株式会社製、重量平均分子量４５０００）。
【００６８】
（実施例１６）
以下に示す第１熱可塑性樹脂、第２熱可塑性樹脂及びセルロース繊維を原料として用いるようにした以外は、実施例１〜１０と同様にしてペレットを製造した。
【００６９】
第１熱可塑性樹脂：実施例１〜１０と同じ
第２熱可塑性樹脂：エルモーデュＳ４００（出光興産株式会社、ポリプロピレン、重量平均分子量４５０００）
セルロース繊維：実施例１〜１０と同じ。
【００７０】
（実施例１７）
以下に示す第１熱可塑性樹脂、第２熱可塑性樹脂及びセルロース繊維を原料として用いるようにした以外は、実施例１〜１０と同様にしてペレットを製造した。
【００７１】
第１熱可塑性樹脂：実施例１〜１０と同じ
第２熱可塑性樹脂：エルモーデュＳ６００（出光興産株式会社、ポリプロピレン、重量平均分子量７５０００）
セルロース繊維：実施例１〜１０と同じ。
【００７２】
（実施例１８）
以下に示す第１熱可塑性樹脂、第２熱可塑性樹脂及びセルロース繊維を原料として用いるようにした以外は、実施例１〜１０と同様にしてペレットを製造した。
【００７３】
第１熱可塑性樹脂：実施例１〜１０と同じ
第２熱可塑性樹脂：エルモーデュＳ９０１（出光興産株式会社、ポリプロピレン、重量平均分子量１３００００）
セルロース繊維：実施例１〜１０と同じ。
【００７４】
（比較例１）
以下に示す第１熱可塑性樹脂及びセルロース繊維を原料として用いるようにした以外は、実施例１〜１０と同様にしてペレットを製造した。
【００７５】
第１熱可塑性樹脂：実施例１〜１０と同じ
セルロース繊維：実施例１〜１０と同じ。
【００７６】
（比較例２）
以下に示す第１熱可塑性樹脂、セルロース繊維及び分散剤を原料として用いるようにした以外は、実施例１〜１０と同様にしてペレットを製造した。
【００７７】
第１熱可塑性樹脂：実施例１〜１０と同じ
セルロース繊維：実施例１〜１０と同じ
分散剤：実施例１４〜１５と同じ。
【００７８】
（比較例３）
以下に示す第１熱可塑性樹脂及びセルロース繊維を原料として用いるようにした以外は、実施例１〜１０と同様にしてペレットを製造した。
【００７９】
第１熱可塑性樹脂：実施例１〜１０と同じ
セルロース繊維：実施例１〜１０と同じ。
【００８０】
（曲げ弾性率）
各実施例及び比較例のペレットを用いてＩＳＯ１７８に規定の試験片を作製した。各試験片について、ＪＩＳ  Ｋ  ７１７１に規定の曲げ試験を行った。曲げ弾性率の測定結果を表１に示す。
【００８１】
（外観）
各実施例及び比較例のペレットを１ｇずつ秤量し、熱プレス機を用いて、直径１５０ｍｍ、厚さ約０．１ｍｍの円形の試験片を作製した。各試験片について、デジタルマイクロスコープ（株式会社キーエンス製、ＶＨＸ−６０００）を用いて、長径３００μｍ以上のセルロース繊維の凝集体の個数を数え、以下の基準で外観の良否を評価した。外観の評価結果を表１に示す。
【００８２】
Ｓ：凝集体が１０個以下
Ａ：凝集体が１０個超１５個以下
Ｂ：凝集体が１５個超２０個以下
Ｃ：凝集体が２０個超。
【００８３】
【表１】
2020076082.tif 000002