(57)【要約】【課題】コスト的に有利なベースプレートを採用したヘリオスタット用のミラー構造体を提供する。【解決手段】金属板をプレス成形したベースプレート１２を用いるため、金属鋳物製に比べてコスト的に有利である。プレス成形品であるが、中央に凹部１３が形成された立体形状となり、軽量ながら剛性が高い。ベースプレート１２の各辺に相当する平坦部分とミラー１１の外周部分とをクリップ１６にて機械的結合する構造のため、クリップ１６により結合する位置が明瞭で、ベースプレート１２の周囲を容易に等間隔で結合することができる。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
平坦な多角形状の金属板の中央に平坦な円形の底面部と該底面部に向けて収束するテーパ状の側面部とから成る凹部がプレス成形されたベースプレートに、該ベースプレートの内接円に相当するサイズを有する円形のミラーを重ね合わせ、ベースプレートの各辺に相当する平坦部分とミラーの外周部分とをクリップにて機械的結合したことを特徴とするヘリオスタット用のミラー構造体。
【請求項２】
ベースプレートが六角形であることを特徴とするヘリオスタット用のミラー構造体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、太陽を追尾しながら、太陽光を反射して一点に集光させることができるヘリオスタット用のミラー構造体に関する。
【背景技術】
【０００２】
太陽光の有効利用のために、太陽を追尾した状態で、複数のミラー構造体を同時に可動させて、ミラー構造体で反射した太陽光を一点に集光させるヘリオスタットが知られている。このようなヘリオスタットに使用されるミラー構造体は、金属鋳物製のベースプレートにミラーを機械的結合手段により一体化した構造をしている。ベースプレートを金属鋳物製にしているのはベースプレートの剛性を確保してミラーの歪みを防止するためである（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第３７８４０２１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、このような関連技術にあっては、金属鋳物製のベースプレートを採用しているためコスト的に不利であった。また金属鋳物製であるため重量が増し、その分ヘリオスタットの全体的なたわみを防止するためヘリオスタット自体を頑丈に作る必要があり、この面でもコスト的に不利であった。
【０００５】
本発明は、このような関連技術に着目してなされたものであり、コスト的に有利なベースプレートを採用したヘリオスタット用のミラー構造体を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の第１の技術的側面によれば、平坦な多角形状の金属板の中央に平坦な円形の底面部と該底面部に向けて収束するテーパ状の側面部とから成る凹部がプレス成形されたベースプレートに、該ベースプレートの内接円に相当するサイズを有する円形のミラーを重ね合わせ、ベースプレートの各辺に相当する平坦部分とミラーの外周部分とをクリップにて機械的結合したことを特徴とする。
【０００７】
本発明の第２の技術的側面によれば、ベースプレートが六角形であることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の第１の技術的側面によれば、金属板をプレス成形したベースプレートを用いるため、金属鋳物製に比べてコスト的に有利である。プレス成形品であるが、中央に凹部が形成された立体形状となり、軽量ながら剛性が高い。ベースプレートの各辺に相当する平坦部分とミラーの外周部分とをクリップにて機械的結合する構造のため、クリップにより結合する位置が明瞭で、ベースプレートの周囲を容易に等間隔で結合することができる。
【０００９】
本発明の第２の技術的側面によれば、ベースプレートが六角形であるため、クリップで結合する位置の数が６箇所で、必要な結合強度を得ることができると共に、結合箇所が多すぎないため、クリップによる結合作業も容易である。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】ヘリオスタットを示す正面図。
【図２】ヘリオスタットを示す背面図。
【図３】ミラー構造体のヘリオスタットへの取付け方法を示す斜視図。
【図４】ミラー構造体を示す平面図。
【図５】ミラー構造体を示す分解斜視図。
【図６】ミラー構造体を示す断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
図１〜図５は本発明の好適な実施形態を示す図である。
【００１２】
ヘリオスタット１はミラー構造体２を１０枚有するマルチミラー型である。このヘリオスタット１はターゲットを頂部に有するタワー（図示省略）等の周囲に多数設置され、それぞれのヘリオスタット１で反射した太陽光をターゲットの一点に向けて集光するようになっている。
【００１３】
ヘリオスタット１の支柱３は地面に固定され、支柱３の頂部のドライブ４はそれ自体が水平方向で回転自在で且つこのドライブ４から水平方向に延びる回転軸５が両側へ突出している。左右の回転軸５にはそれぞれフレーム６が固定されている。フレーム６は金属製角パイプによるフラットな井桁構造である。左右の各フレーム６に５枚ずつ、合計１０枚のミラー構造体２が取付けられている。そしてフレーム６をミラー構造体２ごと方位方向（水平方向）及び高度方向（垂直方向）へ回転させる経緯台式構造となっている。
【００１４】
フレーム６における各ミラー構造体２の取付け位置には金属製の三角板７が固定されている。ミラー構造体２の裏面には３本のボルト８が溶接されており、このボルト８を三角板７の角に形成された取付孔９にナット１０で固定している。
【００１５】
ミラー構造体２はミラー１１とベースプレート１２とから構成されている。ミラー１１は直径５０ｃｍで、ガラス基材の表面に銀等による反射面を形成したものである。ベースプレート１２は所定の厚さを有する金属板を金型によりプレス形成したものである。ベースプレート１２は外径がミラー１１が内接するサイズの六角形で、中央にはプレス成形により凹部１３が形成されている。凹部１３は、円形の底面部１４と、この底面部に向けて収束するテーパ状の側面部１５とから形成されている。側面部１５がテーパ状のため金型の抜きが容易である。ベースプレート１２における凹部１３の周辺には平らな部分が残されている。取付けのための３本のボルト８は凹部１３の底面部１４に溶接されている。
【００１６】
ミラー１１をベースプレート１２の平らな部分に重ね合わせ、ベースプレート１２の６つの辺に相当する平坦部分と、ミラー１１の外周部分とを、金属製のクリップ１６で挟持して機械的に結合する。この時ミラー１１の外周部分がベースプレート１２の６つの辺に最も接近する箇所（外周部が辺に重なる箇所）が、ベースプレート１２の周辺に均等間隔で現れるため、そこをクリップ１６で結合すれば、ベースプレート１２の周囲を等間隔で結合することができる。もしベースプレート１２を円形にしてしまうと、同じ円形のミラー１１との間で、相対的な形状の差異がなくなり、クリップ１６で結合すべき均等な位置を視覚的に確認することができない。
【００１７】
ミラー１１とベースプレート１２をクリップ１６で結合することによりミラー構造体２が完成する。完成したミラー構造体２は金属板をプレス成形したベースプレート１２を用いるため、金属鋳物製に比べてコスト的に有利である。プレス成形品であるが、中央に凹部１３が形成された立体形状になっているため、軽量ながら剛性が高い。
【００１８】
そしてベースプレート１２が六角形であるため、クリップ１６で結合する位置の数が６箇所で、必要な結合強度を得ることができると共に、結合箇所が多すぎないため、クリップ１６による結合作業も容易である。
【００１９】
以上の実施形態では、六角形のベースプレート１２を例にしたが、八角形などの他の多角形でも良い。
【符号の説明】
【００２０】
２  ミラー構造体
１１  ミラー
１２  ベースプレート
１３  凹部
１４  底面部
１５  側面部
１６  クリップ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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