(57)【要約】【課題】繊維品に光沢のある外観などの光学的効果を付与することができるプロセスを提供する。【解決手段】本発明は、繊維品に光沢効果を付与するための前記繊維品の仕上げプロセスに関し、前記仕上げプロセスは、担体中に二次元カーボン微粒子を含む組成物を調製する工程と、前記組成物を前記繊維品に塗布する工程と、前記組成物を担持する前記繊維品を乾燥する工程とを含んでいる。本発明はまた、前記組成物でコーティングされた繊維品、生地および糸に関する。本発明はさらに、繊維品に光沢効果を付与するための二次元カーボン微粒子の使用に関する。【選択図】図１
2020076187.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
担体中に二次元カーボン微粒子を含む組成物を調製する工程と、前記組成物を繊維品に塗布する工程と、前記組成物を担持する前記繊維品を乾燥する工程とを含む繊維品の仕上げプロセスであって、前記二次元カーボン微粒子は、０．１〜２５０ミクロン（マイクロメートル）の範囲であることを特徴とする繊維品の仕上げプロセス。
【請求項２】
前記二次元カーボン微粒子は、１０〜２２５ミクロン（マイクロメートル）、好ましくは４３〜１２５ミクロン（マイクロメートル）の範囲であることを特徴とする請求項１に記載の繊維品の仕上げプロセス。
【請求項３】
前記二次元カーボン微粒子は、グラファイトフレークであることを特徴とする請求項１または２に記載の繊維品の仕上げプロセス。
【請求項４】
前記担体は、透明であることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の繊維品の仕上げプロセス。
【請求項５】
前記担体は、ポリエステルポリウレタン、ポリエーテルポリウレタンおよびポリエステルポリエーテルポリウレタンからなるグループから選択され、好ましくはポリエーテルポリウレタンであることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の繊維品の仕上げプロセス。
【請求項６】
前記二次元カーボン微粒子の量は、乾燥組成物あたり、１５ｇ／ｋｇ〜６０ｇ／ｋｇ、好ましくは２０ｇ／ｋｇ〜５０ｇ／ｋｇの範囲であることを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載の繊維品の仕上げプロセス。
【請求項７】
前記繊維品への前記組成物の塗布は、少なくとも２０Ｎ／ｃｍ２、好ましくは２０〜７０Ｎ／ｃｍ２、より好ましくは５０〜６０Ｎ／ｃｍ２の範囲の圧力を前記組成物にかけることによって実施し、前記組成物が前記繊維品に広がっていることを特徴とする請求項１から６のいずれか１項に記載の繊維品の仕上げプロセス。
【請求項８】
前記繊維品への前記組成物の塗布は、ロープ染色、スクリーン印刷およびナイフコーティングからなるグループから選択される１つの方法によって実施されることを特徴とする請求項１から７のいずれか１項に記載の繊維品の仕上げプロセス。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれか１項に記載のプロセスによって得られる繊維品。
【請求項１０】
担体中に二次元カーボン微粒子を含む組成物でコーティングされた繊維品であって、かかる繊維品の光沢領域は、単位面積あたり少なくとも３％、好ましくは約３％〜３０％、より好ましくは約５％〜１５％であることを特徴とする繊維品。
【請求項１１】
少なくとも表面の少なくとも一部にコーティングを含む生地であって、前記コーティングは、担体中に二次元カーボン微粒子を含むことを特徴とする生地。
【請求項１２】
前記二次元カーボン微粒子は、グラファイトフレークであり、および／または前記二次元カーボン微粒子のサイズは、０．１〜２５０ミクロン（マイクロメートル）の範囲であることを特徴とする請求項１１に記載の生地。
【請求項１３】
前記担体は、透明であり、好ましくはポリエステルポリウレタン、ポリエーテルポリウレタンおよびポリエステルポリエーテルポリウレタンからなるグループから選択され、より好ましくはポリエーテルポリウレタンであることを特徴とする請求項１０から１２のいずれか１項に記載の生地。
【請求項１４】
前記二次元カーボン微粒子の量は、乾燥組成物あたり、１５ｇ／ｋｇ〜６０ｇ／ｋｇ、好ましくは２０ｇ／ｋｇ〜５０ｇ／ｋｇの範囲であることを特徴とする請求項１０から１３のいずれか１項に記載の生地。
【請求項１５】
表面の少なくとも一部にコーティングを含む糸であって、前記コーティングは、担体中に二次元カーボン微粒子を含むことを特徴とする糸。
【請求項１６】
請求項１０〜１４のいずれか１項に記載の生地および／または請求項１５に記載の糸を含む衣類。
【請求項１７】
前記生地および／または前記糸は、少なくとも部分的に前記衣類の外面に配置されていることを特徴とする請求項１６に記載の衣類。
【請求項１８】
繊維品に光沢効果を付与するための二次元カーボン微粒子の使用。
【請求項１９】
前記二次元カーボン微粒子は、グラファイトフレークであり、および／または前記二次元カーボン微粒子のサイズは、０．１〜２５０ミクロン（マイクロメートル）の範囲であることを特徴とする請求項１８に記載の二次元カーボン微粒子の使用。  
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、繊維品の仕上げプロセスおよびこのプロセスで仕上げられた繊維品に関する。より詳細には、本発明は、二次元カーボン微粒子を含む改質繊維品の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
繊維品の仕上げプロセスは、完成した繊維品または衣類の外観、性能、および／または「手触り」（感触）を改善する異種プロセスの集まりである。繊維品の外観を改善する一般的な仕上げプロセスは、ストーンウォッシュ、漂白、印刷、および光沢効果、すなわちグリッター効果を付与することである。
【０００３】
繊維品に対する光沢効果は、カレンダー加工プロセスなどの既知の仕上げプロセスによって、または繊維品へのグリッターの追加によって得ることができる。グリッターは、通常、雲母または金属顔料からなる小粒径の粉末で、繊維品に高い反射特性をもたらす。伝統的に、この応用分野では、使用される顔料は、いわゆる「効果顔料」であり、コーティングされた繊維品基材に光学的効果を与えることができる。「効果顔料」は、これらが適用される繊維品に、例えばメタリックの様な効果、またはグリッター効果としての高い反射特性を与える。使用される典型的な効果顔料は、処理された生地に赤銅メタリックの外観をもたらすゴールドブロンズ顔料などの金属粒子である。他の既知の顔料は、銅、アルミニウム、銀、鉄または銀メッキされたガラスフレークの金属粒子である。
【０００４】
グリッターを使用して光沢効果を得るには、２つの大きな欠点がある。1つ目の欠点は、グリッターの粒径が非常に小さいことに関連しており、そのため、取り扱いが難しく、飛び散ったり、静電相互作用により、ほとんどの表面に付着したりする。これは、繊維品にグリッターを塗布するとき、およびグリッターを塗布するために使用する装置および機械を掃除するときに問題を引き起こす。２つ目の欠点は、繊維品メーカーおよびエンドユーザ両方の洗濯を行う際の問題である。グリッターは、多くの化学物質および機械的力に対して不活性ではなく、1回または数回洗濯した後、または他の仕上げプロセスの後、グリッターを塗布した繊維品に付与された光沢効果は、大幅かつ恒久的に低下してしまう。光沢効果の恒久的な低下を回避するために、グリッターを保持している繊維品を処理する場合は、洗濯またはその他の仕上げプロセスを穏やかな条件で行うことが必要である。
【０００５】
したがって、当技術分野で必要なことは、繊維品に光沢のある外観などの光学的効果を付与することができるプロセスを提供することである。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の課題は、上記の問題を解決し、かつ繊維品に光沢効果、すなわち光学的効果を付与することができる顔料を含む繊維品を得る方法を提供することである。当該光沢効果としては、メタリックの様な効果、またはグリッター効果、またはグロス効果が含まれる。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
当該課題は、請求項１に記載の繊維品を処理するプロセス、特に仕上げプロセスを提供する本発明によって達成される。一実施形態では、このプロセスは、担体中にカーボン微粒子を含む組成物を調製する工程を含み、この微粒子は、二次元、つまり「マイクロシート」または「マイクロサーフェス」の形状であり、この組成物を繊維品に塗布し、この組成物を担持する繊維品を乾燥させて、繊維品に光沢効果を与える。
【０００８】
より詳細には、本発明に有用な二次元カーボン微粒子は、０．１〜２５０ミクロン（マイクロメートル）、好ましくは１０〜２２５ミクロン（マイクロメートル）、より好ましくは４３〜１２５ミクロン（マイクロメートル）の粒子である。
【０００９】
「二次元微粒子」という用語は、本明細書では、厚さが数ナノメートル、長軸の長さがミクロン（マイクロメートル）の範囲、例えば上記の範囲にある微粒子を意味する。好適な微粒子は、π−π積層多層グラフェン粒子またはグラファイトフレークである。
【００１０】
好ましいことに、上記の寸法の二次元カーボン微粒子は、効果顔料として振る舞うことができることが見出された。特に、カーボン微粒子は、それらが塗布された繊維品（すなわち、処理された繊維品）に光沢効果（またはグリッター効果、またはメタリックの様な効果、またはグロス効果）を付与することができる。二次元カーボン微粒子によって付与された光沢効果は、コーティングされた繊維品を洗濯などで処理することにより一時的に低減することができる。しかし、処理し、洗濯した繊維品に圧力をかけるなど、コーティングした繊維品を、さらなる機械的ストレスの工程で処理をすると、このような光沢効果は、実質的に回復する。
【００１１】
本発明において、「シャイニー効果」または「グロス効果」または「グリッター効果」とは、繊維品の表面に光沢および輝きを付与する光学的効果を意味する。このような効果は、本発明のプロセスで処理された繊維品の表面の少なくともいくつかの部分を覆う二次元カーボン微粒子によって付与された光の反射、特にほぼ鏡面（鏡のような）方向の反射によるものであるということができる。生地の光沢効果は、好ましくは以下により詳細に開示する方法に従って、測定のために考慮される生地表面に関して、光沢効果を示す領域の割合を決定することによって測定することができる。
【００１２】
本明細書において、「繊維品」は、糸、生地、および衣類を定義するために使用される。
【００１３】
本発明はまた、上記のプロセスで得られる繊維品に関する。
【００１４】
本発明のプロセスで処理できる繊維品は、主に天然繊維、特にセルロース、再生セルロース、竹、カポック、麻、亜麻、サイザルなどからのものである。さらに、例えばポリエステル、ポリエチレンテレフタレート、ポリアミド（ＰＡ６、ＰＡ６６、ＰＡ６１２、ＰＡ１１を含む）製の合成繊維、糸、および／または生地もこのような効果の恩恵を受けることができる。
【００１５】
本発明の微粒子を含む組成物は、カーボン微粒子、担体を含んでおり、補助化学物質を含んでいてもよい。
【００１６】
好適な担体は、透明、またはほぼ透明であり、それらは二次元カーボン微粒子によって付与される光沢効果を低下させたり、妨害したりしない。好適な担体は、ポリウレタンに基づくポリマー、好ましくは、ポリエーテルポリウレタンを含むポリマーであってもよい。好適な補助化学物質は、例えば、増粘剤、湿潤剤、柔軟剤および消泡剤である。
【００１７】
本発明はまた、少なくとも表面の少なくとも一部にコーティングが施された生地に関し、このようなコーティングは、本明細書に開示しているように、担体中に二次元カーボン微粒子を含んでいることを特徴としている。有利なことに、本発明のプロセスを実施するのにコーティングを適用することができる。本発明によれば、このような生地の片面にのみ、担体中に二次元カーボン微粒子を含む組成物を付与することができる。こうして、コーティングが施された表面は、光沢効果が付与されており、一方、コーティングが施されていない表面は、光沢効果が付与されていない。
【００１８】
本発明はまた、表面の少なくとも一部にコーティングが施された糸に関し、このようなコーティングは、本明細書に開示しているように、担体中に二次元カーボン微粒子を含んでいることが特徴である。驚くべきことに、本明細書に開示している組成物でコーティングが施された、好ましくは本発明のプロセスでコーティングが施された糸で織られた生地（すなわち織物）は、光沢効果を示すことが見出された。このような光沢効果は、このような生地で製造した衣類よって次々に発表されている。
【００１９】
本発明はまた、上記で定義された糸および／または生地の少なくとも１つを含む衣類に関する。好ましくは、このような糸および／または生地は、少なくとも部分的に衣類の外面に配置されている。衣類の外面は、ユーザがこの衣類を着ている間、ユーザに面していない面である。そのため、本発明の衣類は、生地および／または糸のコーティングが施された面の少なくとも一部が、このような衣類の外面に配置されるように製造されることが好ましい。
【００２０】
本発明はまた、繊維品に光沢効果を付与するために、本明細書に開示されている二次元カーボン微粒子、ならびに本明細書に開示されている担体に二次元カーボン微粒子を含む組成物の使用に関する。
【００２１】
本発明は、従来技術を超えるいくつかの利点を提供する。実際、二次元カーボン微粒子は、ほとんどの化学物質に対して、および熱的、機械的条件に対して不活性である。そのため、本発明のプロセスによるカーボン微粒子によって付与される光沢効果は、他の仕上げ処理または洗濯処理などの処理された繊維品が受ける恐れがあるほとんどの従来の処理の下で、大幅かつ恒久的に低下すること、または失われることはない。
【００２２】
さらに、特に上記の粒子サイズのカーボン微粒子は、色の被覆率と反射パラメータとの間で良好な性能バランスを与えること、かつ、繊維品分野において現在使用されている市販の染料（青、赤、黒、茶など）と互換性があることが見いだされた。加えて、二次元カーボン微粒子の取り扱いは、従来のグリッター素材の取り扱いに比べて簡単であり、そのため、カーボン微粒子は、従来のグリッターよりも技術的プロセス（カーボン微粒子を含む組成物の調製など）により適するようになっている。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明のプロセスの実施形態を示すフローチャートである。
【図２】反射する二次元粒子の異なる焦点距離を表す模式図である。
【図３Ａ】本発明のプロセスでコーティングされた本発明の繊維品をデジタル顕微鏡によって撮影した画像である。
【図３Ｂ】本発明のプロセスでコーティングされた本発明の繊維品をデジタル顕微鏡によって撮影した画像である。
【図３Ｃ】図３Ｂを画像処理用ソフトウェアで修正した画像である。
【図４Ａ】本発明の繊維品を３回の洗濯後にデジタル顕微鏡によって撮影した修正画像である。
【図４Ｂ】本発明の繊維品を５回の洗濯後にデジタル顕微鏡によって撮影した修正画像である。
【図５Ａ】本発明の繊維品を３回洗濯し、スキージで圧力をかけた後、デジタル顕微鏡で撮影した修正画像である。
【図５Ｂ】本発明の繊維品を５回洗濯し、スキージで圧力をかけた後、デジタル顕微鏡で撮影した修正画像である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下の非限定的な実施例および図面を参照して、本発明をさらに詳細に開示する。
【００２５】
本発明のプロセスは、カーボン微粒子を含む組成物の調製工程と、当該組成物による繊維品の処理工程と、当該組成物を担持する繊維品の乾燥工程とを含んでいる。図１は、上記のプロセスを示すフローチャートである。
【００２６】
本発明による繊維品に塗布される組成物は、上記で開示されたカーボン微粒子、すなわち「マイクロシート」または「マイクロサーフェス」の形状を意味する二次元粒子を含有していなければならない。この二次元粒子は、０．１〜２５０ミクロン（マイクロメートル）、好ましくは１０〜２２５ミクロン（マイクロメートル）、より好ましくは４４〜１２５ミクロン（マイクロメートル）のサイズを有するグラファイトフレークなどである。サイズ測定は、光学顕微鏡およびＭａｌｖｅｒｎ社の動的光散乱（Ｄｙｎａｍｉｃ  Ｌｉｇｈｔ  Ｓｃａｔｔｅｒｉｎｇ）装置を用いて行った。
【００２７】
繊維品は、糸、生地および衣類から選択されている。糸に対して本発明のプロセスを実施すると、このような糸に光沢効果が付与され、これらの糸から得られる織布上に維持されている。続いて、光沢効果を示す衣類を提供するために、本発明のプロセスで処理された生地を使用することができる。
【００２８】
光沢効果を付与するカーボン微粒子を、カーボン微粒子が分散している担体を含む組成物によって繊維品に塗布する。担体は、カーボン微粒子の任意の好適な分散剤であることが要求され、透明であること、感知できるほどの光散乱を起こすことなしに光を透過する特性を有することが好ましく、これにより、担体の下にある、および/または分散している対象を見ることができる。担体は、ほぼ透明であってもよい。本発明による担体は、微粒子をポリマーマトリックス内で移動させ、（機械的）圧力の下で整列させるものである。したがって、好適な担体は、ポリウレタンに基づくポリマーなどの透明なポリマーとすることができ、このような担体は、好ましくは少なくともポリエーテルポリウレタン、ポリエステルポリウレタン、およびポリエーテルポリエステルポリウレタンから選択されるポリウレタンであり、より好ましくはポリエーテルポリウレタンである。有利なことに、ポリウレタンは、カーボン微粒子を含む組成物を調製しながら、ポリオールとポリイソシアネートを反応させることによってその場で合成することができる。例えば、カーボン微粒子をポリオールに分散させ、次に、繊維品に組成物を塗布する前にポリイソシアネートを加えて混合することによって、あるいは、ポリオールをポリイソシアネートと反応させ、こうして形成されたポリウレタンにカーボン微粒子を分散させることによって、組成物を調製しながら、その場でポリウレタンを合成することができる。
【００２９】
組成物は、担体内にカーボン微粒子を効果的に分散させる任意の方法によって調製することができる。分散は、必要ならば、界面活性剤などの好適な薬剤によって、安定させることができる。組成物に含まれる微粒子の量は、乾燥組成物、すなわち溶媒を含まない組成物あたり、１５ｇ／ｋｇ〜６０ｇ／ｋｇ、好ましくは２０ｇ／ｋｇ〜５０ｇ／ｋｇの範囲とすることができる。
【００３０】
組成物は、既知の方法で繊維品に塗布される。組成物を繊維品に塗布するための好適なプロセスは、例えば、コーティング、印刷、パディングである。
【００３１】
繊維品に組成物を塗布することで、組成物に含まれる微粒子が整列すると、繊維品に好適なグリッター効果が付与されることがことが見いだされ、これにより、微粒子が光を反射して光沢効果を付与することができる。例えば、繊維品に組成物を塗布することが、例えばスクリーン印刷およびナイフコーティングにおいて起こるように、繊維品上に組成物を広げるために組成物に圧力（機械的圧力など）をかけることを含む場合、好適な光沢効果を得ることができる。より一般的には、微粒子を含む組成物に機械的ストレスを加える好適な方法は、微粒子が担体内で少なくとも部分的に回転または移動することができ、かつ、加えられた圧力で、微粒子を回転および／または整列させることができるような任意の塗布をいい、これにより、各粒子からの光の反射が同様の角度分布を持つようになり、そのため、必要な光学的効果を発揮するようになる。
【００３２】
塗布方法は、上記のスクリーン印刷またはナイフコーティングであるが、これらに限定されるものではない。繊維品に光沢効果を得るために上記の方法で加えられる好適な圧力は、少なくとも２０Ｎ／ｃｍ２、好ましくは２０〜７０Ｎ／ｃｍ２、より好ましくは５０〜６０Ｎ／ｃｍ２の範囲である。さらに、ロープ染色プロセスを使用して、組成物を糸に塗布してもよい。ロープ染色の生産ラインにおける通常の作業圧力および熱により、糸に目に見える光沢効果が現れる。これらの糸から得られる織布で光沢効果が維持されていることが見いだされている。
【００３３】
本発明のプロセスによる繊維品の乾燥は、任意の従来の乾燥方法、例えば、大気中または乾燥機で行われる。例えば、１０秒〜５分、好ましくは３０秒〜３分、より好ましくは１分間、８０℃〜２００℃、好ましくは１００℃〜１７０℃、より好ましくは１３０℃で、繊維品を乾燥させることができる。有利なことに、乾燥は、複数の工程を含むことができる。たとえば、第１工程は、上記の温度範囲および時間範囲を含むことができ、第２の固着工程は、上記と同じ時間範囲で、１２０℃〜２５０℃、好ましくは１５０℃〜２００℃、より好ましくは１８０℃の温度範囲を含むことができる。圧力下で（水平に）整列する微粒子の能力は、乾燥工程の後、さらには洗濯または他の処理の後でも、処理された繊維品に残っていることが見いだされた。したがって、本発明の方法によって付与される光沢効果は、洗濯などの処理によって大幅かつ恒久的に低下することはない。例えば、処理された繊維品が洗濯サイクルにかけられると、処理された繊維品の光沢効果は、低下し、再び圧力をかけると、光学的効果は、回復する。光沢効果を回復させる圧力は、例えば、処理された繊維品を洗濯した後、エンドユーザの指またはスキージなどの道具を使って、エンドユーザによって直接加えることもできる。加える圧力は、約２０〜４０Ｎ／ｃｍ２、または３０Ｎ／ｃｍ２で、光沢効果が低減した処理された繊維品の光沢効果を回復することができる。したがって、繊維品に組成物を塗布し、光沢効果を得るための適切な圧力は、好ましくは少なくとも１０Ｎ／ｃｍ２であり、好ましくは２０〜７０Ｎ／ｃｍ２の範囲である。
【００３４】
本発明のプロセスで処理された生地の光沢効果の程度は、生地の表面の単位面積当たりの光沢面積の割合を決定することで測定することができる。光沢効果を示す生地の領域である光沢領域の決定は、ＰＣおよび画像処理用のソフトウェアに接続したデジタル顕微鏡を使用して行うことができる。これにより、生地のデジタル画像をデジタル顕微鏡で撮影し、ソフトウェアで修正することができる。光沢効果を測定するための好ましい方法は、実施例２で詳細に説明する。
【００３５】
図２は、生地の表面３０の焦点距離１と、生地の表面３０に含まれるカーボン微粒子３１からの散乱光の焦点距離２を示す模式図である。カーボン微粒子３１は、外部の光源１０から来る光を散乱させ、それによって、生地に光沢効果を付与する。焦点距離を調整して散乱光の虚像４０の焦点を合わせると、図３Ａ（焦点距離を生地の表面に焦点を合わせるように調整したデジタル顕微鏡で撮影−焦点距離１）および図３Ｂ（焦点距離を散乱光の虚像に焦点を合わせるように調整したデジタル顕微鏡で撮影−焦点距離２）から分かるように、観察者２０は、カーボン微粒子３１によって付与される光沢効果を生地の表面３０からよりよく区別することができる。したがって、有利なことに、光沢効果を測定するために、デジタル顕微鏡などの装置の焦点距離を散乱光に設定し、光沢領域を決定するために後で修正できる画像を取得することができる。特に、このような画像を、例えば以下の実施例２によるラスターグラフィックスエディタなどの画像処理装置で修正し、生地の単位面積あたりの光沢領域の割合を決定することができる。有利なことに、処理された繊維品全体の光沢効果の代表値は、処理された生地の少なくとも３つの異なるサンプル領域で本明細書に開示された光沢効果の測定方法を実施し、次に平均を計算することによって得ることができる。二次元カーボン微粒子を含む組成物が布地の一部にのみ塗布されている場合、光沢効果の程度の測定は、塗布されている生地の部分で実施しなければならない。
【００３６】
本発明の方法により、担体に二次元カーボン微粒子を含む組成物でコーティングされた繊維品を得ることができる。ここで、このような繊維品の光沢領域は、本明細書に開示された方法で測定され、生地の単位面積あたり少なくとも３％、好ましくは約３％〜３０％、より好ましくは約５％〜１５％とすることができる。請求項１０に記載されている割合は、本願に開示された方法で計算されている。
【００３７】
本発明は、光沢効果、すなわちグリッター効果またはグロス効果を付与し、かつその測定方法を提供するために、二次元カーボン微粒子を含むポリマーマトリックスで繊維品をコーティングする以下の実施例によって説明されている。これらの実施例は、例示のみを目的として提示されており、本発明の範囲を限定することを意味するものではない。
【実施例１】
【００３８】
担体中に二次元カーボン微粒子を含む組成物を調製した。グラファイトを剥離することによって内製化した、１２５〜４３ミクロン（マイクロメートル）（光学顕微鏡およびＭａｌｖｅｒｎ社の動的光散乱（Ｄｙｎａｍｉｃ  Ｌｉｇｈｔ  Ｓｃａｔｔｅｒｉｎｇ）装置を用いて測定した）の寸法を有する２５グラムのグラファイトフレークを、ＥＤＯＬＡＮ  ＣＴ（ポリエーテルポリオール）およびＥＤＯＬＡＮ  ＸＣＩＢ（脂肪族ジイソシアネート）を混合して得られた1キログラムのポリウレタンベースの透明ポリマーに分散させた。縦糸がインディゴで染められ、横糸が白であるデニム生地を準備した。この生地に、約５４Ｎ／ｃｍ２の圧力をかけるスクリーン印刷で組成物をコーティングした。コーティングした生地を１３０℃で1分間乾燥し、１８０℃で1分間固着した。
【実施例２】
【００３９】
本実施例で言及するすべての画像を撮影するために、デジタル顕微鏡ＤＩＮＯ−ＬＩＴＥ  ｐｒｏが使用された。
【００４０】
実施例１のコーティングされた生地の画像（図３Ａ）は、焦点距離を調整して生地表面に焦点を合わせるデジタル顕微鏡によって撮影された。実施例１のコーティングされた生地の画像（図３Ｂ）は、焦点距離を調整して散乱光の焦点を合わせるデジタル顕微鏡によって撮影された。このようなコーティングされた生地（実施例１では、生地の面積は、１ｃｍ２であった）の単位面積当たりの光沢領域の割合は、散乱光の焦点を合わせるために焦点距離を調整するデジタル顕微鏡によって撮影された画像（図３Ｂ）を、画像処理ソフトウェアを使用して修正することによって決定された。特に、ラスターグラフィックエディタＧＮＵ  Ｉｍａｇｅ  Ｍａｎｉｐｕｌａｔｉｏｎ  Ｐｒｏｇｒａｍ（ＧＩＭＰ  ２）は、次のとおりである。最初の例では、撮影された画像の各ピクセルに、０（黒）から２５５（白）の範囲の２５６のグレートーンを持つグレースケールマトリックスのグレートーンが関連付けられていた。続いて、ＧＩＭＰ  ２に８０のしきい値が設定され、当該しきい値より大きいグレートーン値に関連付けられたピクセルに白（グレースケールで２５５）のフラグが付けられ、一方、上記のしきい値よりも小さいグレートーン値に関連付けられた画像のピクセルには、黒（グレースケールで０）のフラグが付けられた。これは、光沢効果に寄与しない生地表面の明るい領域を除外するために実施された。このように、しきい値より大きいピクセル（つまり、白いピクセル）は光沢のある領域に対応し、一方、しきい値よりも小さいピクセル（つまり、黒いピクセル）は、光沢効果に寄与しない生地表面に対応している。次に、当該しきい値に従って画像を処理し、白黒ピクセルのみで構成される画像が提供された（図３Ｃ）。最後に、光沢領域の割合は、ＧＩＭＰ  ２を介して、白色ピクセルの合計を黒色ピクセルの合計で割り算し、それを１００倍することによって計算した。本明細書で説明した測定によれば、実施例１のコーティングされた生地は、生地の単位面積あたり１０．６％の光沢面積を有していた。
【００４１】
実施例１の生地に３回の家庭洗濯を施した。図４Ａは、上記のように撮影され、かつ修正された、このような生地の画像である（３回の家庭洗濯）。図４Ａの生地の光沢領域は、上記のように測定された生地の単位面積あたり７．３％であった。３回の家庭洗濯を施した生地に、さらに２回の家庭洗濯を施した（合計５回の家庭洗濯）。図４Ｂは、このような生地（５回の家庭洗濯）について上記のように撮影され、かつ修正された画像である。図４Ｂの生地の光沢領域は、上記のように測定された生地の単位面積あたり６．９％であった。
【００４２】
実施例１の生地に３回の家庭洗濯（さらなる２回の家庭洗濯の前）を施した後、生地表面に５４Ｎ／ｃｍ２の圧力をスキージで加えた。図５Ａは、このような生地（３回の家庭洗濯かつ圧力が加えられた）について上記のように撮影され、かつ修正された画像である。図５Ａの生地の光沢領域は、上記のように測定された生地の単位面積あたり８．９％であった。実施例１の生地にさらに２回の家庭洗濯（合計５回の家庭洗濯）を施した後、生地表面に５４Ｎ／ｃｍ２の圧力をスキージで加えた。図５Ｂは、このような生地（５回の家庭洗濯かつ圧力が加えられた）について上記のように撮影され、かつ修正された画像である。図５Ｂの生地の光沢領域は、上記のように測定された生地の単位面積あたり７．８％であった。したがって、図５Ａおよび図５Ｂは、本発明のプロセスが適用された、担体に二次元カーボン微粒子を含む組成物によって提供される光沢効果が、コーティングされた生地に圧力をかけることによって回復すること、かつ洗濯などの処理によって大幅かつ恒久的に低下することがないことを明確に示している。
【符号の説明】
【００４３】
１        生地の表面の焦点距離
２        生地の表面に含まれるカーボン微粒子からの散乱光の焦点距離
１０      外部の光源
２０      観察者
３０      生地の表面
３１      カーボン微粒子
４０      虚像
【図１】
2020076187.tif 000003
【図２】
2020076187.tif 000004
【図３Ａ】
2020076187.tif 000005
【図３Ｂ】
2020076187.tif 000006
【図３Ｃ】
2020076187.tif 000007
【図４Ａ】
2020076187.tif 000008
【図４Ｂ】
2020076187.tif 000009
【図５Ａ】
2020076187.tif 000010
【図５Ｂ】
2020076187.tif 000011
【外国語明細書】
2020076187000001.pdf