(57)【要約】【課題】通常の印刷方法で簡便に製造することが可能であり、良好な金属光沢を有する印刷がなされた段ボールシート用ライナーおよび段ボールシートを提供する。また、当該段ボールシート用ライナーまたは段ボールシートの印刷物を簡便に製造する方法を提供する。【解決手段】平滑度が５秒以上、透気度が４０秒以上、坪量が５０ｇ／ｍ２以上であり、表面の少なくとも一部に金属光沢を有するインクによる印刷がなされている段ボールシート用ライナーである。また、段ボールシート用ライナーと中芯とを備え、厚さが８ｍｍ以下、平面圧縮強度が９０〜４００ｋＰａであり、前記ライナーの表面の少なくとも一部に金属光沢を有するインクによる印刷がなされている段ボールシートである。また、フレキソ印刷による前記印刷物の製造方法である。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
平滑度が５秒以上、透気度が４０秒以上、坪量が５０ｇ／ｍ２以上である段ボールシート用ライナーであって、
表面の少なくとも一部に金属光沢を有するインクによる印刷がなされている段ボールシート用ライナー。
【請求項２】
前記平滑度が３０秒以上、前記透気度が２００秒以上である請求項１に記載の段ボールシート用ライナー。
【請求項３】
前記印刷がフレキソ印刷である請求項１または請求項２に記載の段ボールシート用ライナー。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の段ボールシート用ライナーと前記段ボールシート用ライナーに貼合された中芯とを備える段ボールシート。
【請求項５】
段ボールシート用ライナーと中芯とを備え、厚さが８ｍｍ以下、平面圧縮強度が９０〜４００ｋＰａである段ボールシートであって、
前記ライナーの表面の少なくとも一部に金属光沢を有するインクによる印刷がなされている段ボールシート。
【請求項６】
前記印刷がフレキソ印刷である請求項５に記載の段ボールシート。
【請求項７】
前記ライナーは、平滑度が５秒以上、透気度が４０秒以上、坪量が５０ｇ／ｍ２以上である請求項５または請求項６に記載の段ボールシート。
【請求項８】
前記平滑度が３０秒以上、前記透気度が２００秒以上である請求項７に記載の段ボールシート。
【請求項９】
金属光沢を有するインクを用いて、段ボールシート用ライナーまたは段ボールシートにフレキソ印刷を行う印刷物の製造方法であって、
フレキソ印刷機のアニロックスロール線数が１００〜３００線／インチである
ことを特徴とする印刷物の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属光沢を有するインクによる印刷がなされている段ボールシート用ライナー、段ボールシートおよび印刷物の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
包装材料に金属光沢を有した印刷を施すことは、意匠性に優れた包装が可能となるため、高額商品のパッケージなどとして、広く利用されている。但し、段ボールシートは、包装材料として大量に使用されているものの、段ボールシート表面のライナーの凹凸が大きいため、良好な金属光沢を有した印刷を施すことが困難な状況にあった。
【０００３】
段ボールシートの印刷方法としては、一般に、フレキソ印刷が用いられる。フレキソ印刷には、水系の比較的粘度の低いインクが使用される。そのため、段ボールシートにフレキソ印刷を施すと、インクがライナーの内部に浸透し、金属光沢を有したインクによる画像（印字）が不鮮明になる傾向があった。
【０００４】
そこで、段ボールシート等の包装材料に対して、光沢を有したインクによる鮮明な印刷を可能とする技術がいくつか検討されている。例えば、特許文献１には、原紙表面に樹脂、着色顔料及び平均粒子径が５〜５０μｍの顔料を含有する塗料を塗布して塗工層を形成し、該塗工層の上に耐水性と撥水性を有する保護層を形成した段ボール用ライナー紙が開示されている。
【０００５】
また、特許文献２には、基本原色のインクを用いてオフセット印刷方式で印刷されたカラー印刷層と、メタリック調を表現する場所の下層に、光沢付与用インクを用いて凸版印刷方式で印刷された光沢付与層とを設けた印刷物が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００２−２７５７８８号公報
【特許文献２】特開２００４−２０２７４９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１に記載の段ボール用ライナー紙は、フレキソ印刷を可能とするものであるが、原紙表面全体に金属光沢塗料と保護層を塗工するものであり、製造工程が増加し、製造コストの面でも課題を有するものであった。また、特許文献２に記載の印刷物は、凸版印刷方式で光沢付与層を形成した後に、オフセット印刷方式でカラー印刷層を形成するものであり、特許文献１と同様に、製造工程や製造コストの面で課題を有するものであった。
【０００８】
本発明は、このような状況に鑑みてなされたものである。すなわち本発明の課題は、通常の印刷方法で簡便に製造することが可能であり、良好な金属光沢を有する印刷がなされた段ボールシート用ライナーおよび段ボールシートを提供することである。また、本発明の他の課題は、当該段ボールシート用ライナーまたは段ボールシートの印刷物を簡便に製造する方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者は、鮮明な画像を印刷することができる段ボールシート用ライナーまたは段ボールシートの特性について鋭意検討を加えた。その結果、特定の物性を有した段ボールシート用ライナーまたは段ボールシートであれば、金属光沢を有するインクによる印刷であっても、良好な画像を得ることができることを見出した。本発明は、このような知見を基に完成するに至ったものである。本発明は、以下のような構成を有している。
【００１０】
（１）平滑度が５秒以上、透気度が４０秒以上、坪量が５０ｇ／ｍ２以上である段ボールシート用ライナーであって、表面の少なくとも一部に金属光沢を有するインクによる印刷がなされている段ボールシート用ライナー。
【００１１】
（２）前記平滑度が３０秒以上、前記透気度が２００秒以上である前記（１）に記載の段ボールシート用ライナー。
【００１２】
（３）前記印刷がフレキソ印刷である前記（１）または前記（２）に記載の段ボールシート用ライナー。
【００１３】
（４）前記（１）〜（３）のいずれか１項に記載の段ボールシート用ライナーと前記段ボールシート用ライナーに貼合された中芯とを備える段ボールシート。
【００１４】
（５）段ボールシート用ライナーと中芯とを備え、厚さが８ｍｍ以下、平面圧縮強度が９０〜４００ｋＰａである段ボールシートであって、前記ライナーの表面の少なくとも一部に金属光沢を有するインクによる印刷がなされている段ボールシート。
【００１５】
（６）前記印刷がフレキソ印刷である前記（５）に記載の段ボールシート。
【００１６】
（７）前記ライナーは、平滑度が５秒以上、透気度が４０秒以上、坪量が５０ｇ／ｍ２以上である前記（５）または前記（６）に記載の段ボールシート。
【００１７】
（８）前記平滑度が３０秒以上、前記透気度が２００秒以上である前記（７）に記載の段ボールシート。
【００１８】
（９）金属光沢を有するインクを用いて、段ボールシート用ライナーまたは段ボールシートにフレキソ印刷を行う印刷物の製造方法であって、フレキソ印刷機のアニロックスロール線数が１００〜３００線／インチであることを特徴とする印刷物の製造方法。
【発明の効果】
【００１９】
本発明の段ボールシート用ライナーおよび段ボールシートは、金属光沢を有する印刷を、通常の印刷方法で簡便に行うことが可能である。また、本発明の印刷物の製造方法によると、通常の印刷方法によって、良好な金属光沢を有する段ボールシート用ライナーまたは段ボールシートの印刷物を簡便に得ることができる。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
本発明の実施形態について以下説明する。但し、本発明の実施形態は、以下の実施形態に限定されるものではない。
【００２１】
段ボールシートは、一般に、波状に加工した中芯を表裏の段ボールシート用ライナー（以下、「ライナー」と記載することもある。）で挟んで貼合し、強度を持たせた構造をしている。さらに多層に加工したものや、波状の紙が表面にでている片面段ボールシートもある。
【００２２】
本実施形態のライナーの表面の少なくとも一部、または本実施形態の段ボールシートを構成するライナーの表面の少なくとも一部には、金属光沢を有するインクによる印刷（以下、単に「印刷」と記載することがある。）がなされている。
【００２３】
段ボールの印刷方式としては、ライナーに印刷を施した後、ライナーと中芯とを貼合して段ボールシートを形成する場合（プレプリント方式）と、印刷されていないライナーと中芯とを貼合して段ボールシートを形成した後に、ライナーに印刷を施す場合（ダイレクトプリント方式）とがある。本実施形態では、何れの場合であってもそれぞれに適用可能であるが、ダイレクトプリント方式の場合は、中芯の段山による印刷ムラが光沢感に影響する場合がある。
【００２４】
＜金属光沢を有するインク＞
印刷には、金属光沢を有するインクが用いられる。金属光沢を有するインクの内容については、金属光沢を有する顔料や染料を含有するインクであれば、特に限定されない。インクに金属光沢を付与するために用いられる顔料としては、金属粉、金属被覆顔料等がある。
【００２５】
金属粉としては、例えば、アルミニウム粉、銅粉、ブロンズ粉、真鍮粉、銀粉、ステンレス粉などが挙げられる。金属粉の形状としては、箔状の細片ないし鱗片状のものが好適に用いられる。また、金属被覆顔料としては、雲母等の無機顔料の表面を金属や金属酸化物で被覆したものがある。
【００２６】
また、アルミニウム、ニッケル、チタン、クロム、錫およびこれらの合金から選ばれる少なくとも一つからなる基材に、例えば、酸化ケイ素、酸化チタン、酸化アルミニウム、酸化鉄、酸化ニッケル、酸化クロム、酸化錫等の金属酸化物、フッ化マグネシウム等のフッ化物、銀、銅等の金属等の被膜を２層以上被覆することにより、顔料表面での干渉によって種々の金属光沢を有する顔料とすることができる。
【００２７】
金属粉または金属被覆顔料の平均粒径としては、特に限定されず、５００μｍ以下が好ましく、１００μｍ以下がより好ましい。
【００２８】
＜フレキソ印刷＞
金属光沢を有するインクを用いて、ライナーまたは段ボールシートに印刷を行うとき、印刷方法としては、通常、フレキソ印刷法が用いられる。フレキソ印刷に用いる金属光沢を有するインクは、溶剤に水を用いた水系インクであることが好ましい。
【００２９】
フレキソ印刷で、印刷版にインクを供給する際に、アニロックスロールと呼ばれるロールを用いる。アニロックスロールは、その表面に規則正しい配列で溝（凹み）が彫刻されており、その凹部に詰まったインクを印刷版に供給する。インクの供給量や用途に合わせて溝（凹み）の線数が選択される。
【００３０】
本実施形態の印刷物の製造方法において、フレキソ印刷機のアニロックスロール線数は１００〜３００線／インチである。この数値範囲にあるとき、段ボールシート用ライナーまたは段ボールシートのフレキソ印刷において、良好な金属光沢を有する印刷物を得ることができる。
【００３１】
フレキソ印刷後の乾燥方法は、自然乾燥であっても、温風等による加速乾燥であっても、特に限定されない。
【００３２】
金属光沢を有するインクを用いて印刷をする前に、予め、ライナーまたは段ボールシートの表面に他のインクを用いて印刷（下塗り、アンダーコート）をしてもよい。また、金属光沢を有するインクを用いて印刷をした後に、ライナーまたは段ボールシートの表面に他のインクを用いて印刷（上塗り、オーバーコート）をしてもよい。
【００３３】
金属光沢を有するインクによる印刷の前後に施される印刷は、金属光沢を有するインクによる画像と重ねてもよいし、金属光沢を有するインクによる画像とは別にベタで印刷するものであってもよい。また、金属光沢を有するインクによる印刷の前後に施される他の印刷は、光輝性のあるインク（ニス）、透明なインク、有彩色のインク等の種々のものを用いることができる。これにより、さらなる意匠性や機能性を付与することができる。
【００３４】
＜ライナー・中芯＞
ライナーおよび中芯に使用されるパルプとしては、例えば、一般に使用されている広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）等の漂白化学パルプや、未晒クラフトパルプや、砕木パルプ（ＧＰ）、加圧式砕木パルプ（ＰＧＷ）、リファイナー砕木パルプ（ＲＰＭ）、サーモメカニカルパルプ（ＴＭＰ）等の機械パルプや、亜硫酸パルプ、古紙パルプなどが適宜、混合して使用される。また、発明の効果を損なわない範囲で必要に応じてケナフ等の非木材繊維原料から得られるパルプ繊維、合成パルプ、無機繊維等を混合することができる。これらの中でも、資源保護の観点から、段ボール古紙パルプや雑誌古紙パルプ等の古紙パルプを多く用いることが好ましい。中芯は積層紙であってもよく、さらには層間に合成樹脂接着剤層を有する積層紙であってもよい。
【００３５】
ライナーおよび中芯に内添される填料としては、例えば重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、亜硫酸カルシウム、石膏、タルク、カオリン、焼成カオリン、ホワイトカーボン、非晶質シリカ、珪藻土、炭酸マグネシウム、二酸化チタン、水酸化アルミニウム、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム、水酸化亜鉛等の無機顔料や、尿素−ホルマリン樹脂微粒子、微小中空粒子等の有機顔料等が例示できる。填料は２種類以上を混合使用することも可能である。
【００３６】
ライナーおよび中芯にはパルプと填料の他に、必要に応じて、内添サイズ剤、歩留り向上剤、濾水性向上剤、紙力増強剤等の内添助剤を添加することができる。内添サイズ剤の具体例としては、例えば、アルキルケテンダイマー系、アルケニル無水コハク酸系、スチレン−アクリル系、高級脂肪酸系、石油樹脂系サイズ剤、ロジン系サイズ剤等が挙げられる。
【００３７】
歩留り向上剤、濾水性向上剤、紙力増強剤の具体例としては、例えば、アルミニウム等の多価金属化合物（具体的には、硫酸バンド、塩化アルミニウム、アルミン酸ソーダ、塩基性アルミニウム化合物等）、各種澱粉類、ポリアクリルアミド、尿素樹脂、ポリアミド−ポリアミン樹脂、ポリエチレンイミン、ポリアミン、ポリビニルアルコール、ポリエチレンオキサイド等が例示できる。さらに、染料、ｐＨ調整剤、スライムコントロール剤、消泡剤、粘剤等の抄紙用添加助剤も用途に応じて適宜使用できる。
【００３８】
ライナーおよび中芯の抄紙条件については特に制限はなく、公知の条件を用いることができる。抄紙機としては、例えば、長網式抄紙機、ギャップフォーマー型抄紙機、円網式抄紙機、短網式抄紙機、傾斜式抄紙機、各種コンビネーション抄紙機等の商業規模の抄紙機が、目的に応じて適宜選択して使用できる。また、抄紙工程から得られるライナーは単層のみならず、２層以上の抄き合せ紙でもよい。
【００３９】
上記のように製造されたライナーおよび中芯について、ライナーと波状に加工された中芯とを接着剤を介して貼合することにより段ボールシートが得られる。例えば、両面段ボールシートは、シングルフェーサー部で波状にされた中芯を裏ライナーと貼合することで片面段ボールシートを形成した後、得られた片面段ボールシートに対して、ダブルフェーサー部で中芯を挟みこむようにして表ライナーを貼合して製造される。
【００４０】
＜ライナーの特性＞
（平滑度）
ライナーは、平滑度が５秒以上である。ライナーの平滑度が５秒以上であるとき、ライナーのフレキソ印刷において、良好な金属光沢を有する印刷物を得ることができる。ライナーは、平滑度が５秒未満であると、金属光沢を有するインクが浸み込み過ぎて、色調が出にくい。一方、平滑度が大き過ぎると、段ボールシートの表面が擦られたときに、印字が剥げ落ちて、印字が不明瞭になるおそれがある。ライナー平滑度は、３０秒以上が好ましく、１００秒以上がより好ましい。一方、１２００秒以下が好ましい。ライナーの平滑度は、ＪＩＳ  Ｐ  ８１５５に準拠して、王研式試験機法によって測定することができる。ライナーの平滑度を制御する方法としては、ソフトカレンダー、マシンカレンダー、スーパーカレンダー等により平滑化処理する等の方法がある。カレンダ−の中では、ソフトニップカレンダ−が嵩の減少が少なく平滑性を高くすることができるので、好ましい処理法である。
【００４１】
（透気度）
ライナーは、透気度が４０秒以上である。ライナーの透気度が４０秒以上であるとき、ライナーのフレキソ印刷において、良好な金属光沢を有する印刷物を得ることができる。ライナーは、透気度が４０秒未満であると、金属光沢を有するインクがライナーに浸透し易くなり、光沢が低下するおそれがある。一方、透気度が大き過ぎると、印刷後の乾燥に時間を要する。また、インクの乾燥性が低下して泳ぎムラ、汚れ、裏移り等を生じるおそれがある。ライナーの透気度は、２００秒以上が好ましく、１０００秒以上がより好ましい。一方、８０００秒以下が好ましい。ライナーの透気度は、ＪＩＳ  Ｐ  ８１１７：２００９に準拠して、ガーレー試験機法によって測定することができる。ライナーの透気度を制御する方法としては、原料パルプのフリーネスを調整する、内添する填料、助剤等によって調整する等の各種公知の方法を採用することができる。
【００４２】
（坪量）
ライナーは、坪量が５０ｇ／ｍ２以上であり、１００ｇ／ｍ２以上が好ましい。一方、２２０ｇ／ｍ２以下が好ましく、２１０ｇ／ｍ２以下がより好ましい。ライナーの坪量は、ＪＩＳ  Ｐ  ８１２４：１９９８に準拠して、測定することができる。
【００４３】
＜段ボールシートの特性＞
（平面圧縮強度）
段ボールシートは、平面圧縮強度が９０〜４００ｋＰａである。この数値範囲にあるとき、段ボールシートのフレキソ印刷において、鮮明な金属光沢を有する印刷物を得ることができる。平面圧縮強度がこの範囲にあると、印刷時に印刷版を圧着したときに適度に表面が凹むので、印刷ムラが発生しにくい。平面圧縮強度が４００ｋＰａを超えると、印刷版を圧着したときに表面の沈み込みが少なくなり、段ボールシートの段山の高い所のみにインクが乗り、低い所にインクが乗らないため、中芯とライナーが接する段頂部と段底部のインキ着肉性が不均一となり、印刷ムラとなるおそれがある。一方、平面圧縮強度が９０ｋＰａ未満であると、印刷時の印刷版の圧力で表面に凹みが生じて、その凹みが元に戻らなくなるおそれがある。段ボールシートの平面圧縮強度を制御する方法としては、坪量を調整する、原料パルプを調節する、中芯の材質、波形状や段山数等を調整する等の方法がある。
【００４４】
（厚さ）
段ボールシートは、厚さが８ｍｍ以下であり、６ｍｍ以下が好ましい。
【００４５】
本実施形態の段ボールシート用ライナーや段ボールシートを用いると、段ボールシートを形成する前にライナーに印刷を施すプレプリント方式の場合であっても、段ボールシートを形成した後にライナーに印刷を施すダイレクトプリント方式の場合であっても、良好な金属光沢を有する意匠性に優れた包装材料を得ることができる。本実施形態の印刷物の製造方法は、通常の印刷方法であるフレキソ印刷法を用いるものであり、良好な金属光沢を有する美麗な印刷物を簡便に得ることができる。
【実施例】
【００４６】
以下に実施例を挙げて本発明の段ボールシート用ライナーおよび段ボールシートをより具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００４７】
（実施例１〜４、比較例１〜２）
表層が坪量５０ｇ／ｍ２の晒化学パルプから構成され、中層および裏層が段ボール古紙パルプからなる全体の坪量が１７０ｇ／ｍ２のライナーを短網抄紙した。透気度は、原料パルプのフリーネスをカナディアンスタンダードフリーネス（ＣＳＦ）２５０〜４００ｍｌの範囲で調整した。平滑度は、マシンカレンダーとソフトニップカレンダーで表面処理して調整した。一方、段ボール古紙パルプからなる坪量が１２０ｇ／ｍ２の中芯を長網抄紙した。
表１に従って、平滑度および透気度を変更した各種ライナーを作製し、さらに、中芯と貼合し、Ｂフルート形態で両面段ボールシートを作製した。
【００４８】
作製したライナーについて、以下の項目について評価を行った。その結果を表１に示した。
（坪量）
ＪＩＳ  Ｐ  ８１２４：１９９８に準拠して、測定した。
【００４９】
（平滑度）
ＪＩＳ  Ｐ  ８１５５に準拠して、王研式試験機法によって測定した。
【００５０】
（透気度）
ＪＩＳ  Ｐ  ８１１７：２００９に準拠して、ガーレー試験機法によって測定した。
【００５１】
作製した段ボールシートについて、以下の項目について評価を行った。その結果を表１に示した。
（厚さ）
ＪＩＳ  Ｐ８１１８：２０１４に準拠して、測定した。
【００５２】
（平面圧縮強度）
ＪＩＳ  Ｚ０４０３−１に準拠して、測定した。
【００５３】
（実施例１〜４）
作製したライナーおよび段ボールシートについて、以下の条件で、フレキソ印刷機を用いて、金属光沢を有するインクによるフレキソ印刷を施した。
金属光沢を有するインク：女神インキ工業社製金銀インキ
アニロックスロール線数：２５０線／インチ
【００５４】
（比較例１〜２）
作製したライナーおよび段ボールシートについて、前記特許文献１の実施例１に記載の方法に準じて、２層の金属光沢層と保護層とを形成した。操作は以下のとおりである。
【００５５】
グラビアロールコーターを２ユニット、エアナイフコーターを１ユニット備えた印刷機を用いて、下記に示す組成の金属光沢層用塗工液１を粘度２０秒／２５℃に調製し、最初のグラビアロールコーター（１５０メッシュ、５０μｍ）で乾燥固形分で２．０ｇ／ｍ２となるように塗工、乾燥してライナー表面に金属塗工層１を形成した。次いで、次のグラビアロールコーター（１５０メッシュ、３８μｍ）で金属光沢層１の表面に下記に示す組成の金属光沢層用塗工液２を粘度２０秒／２０℃に調製して、乾燥固形分１．５ｇ／ｍ２となるように塗工、乾燥して金属光沢層２を形成した。最後に下記に示す組成の保護層塗工液を使用して、エアナイフコーターにより乾燥固形分で４．０ｇ／ｍ２となるように塗工、乾燥して保護層を形成した。
【００５６】
［金属光沢層用塗工液１］
スチレン・アクリル共重合体樹脂（Ｔｇ３３℃、酸価１３０）６５重量部〔但し、上記スチレン・アクリル共重合体樹脂はコアシェル組成であり、以下に示すコア／シェル重量比を５０／５０としたものである：シェル部モノマー組成：アクリル酸／α−メチルスチレン＝３３／６７（Ｔｇ１２６℃、酸価２５３）、コア部モノマー組成：スチレン／２−エチルヘキシルアクリレート＝３５／６５（Ｔｇ−３１℃）〕、酸化チタン被覆雲母顔料（アスペクト比４４、平均粒子径２２μｍ：メルクジャパン製）３５重量部、カーボンブラック顔料（ＭＡ−１００：三菱化学製）０．１重量部を主成分とした金属光沢層用塗工液１（固形分４２．０％、粘度３０秒／２０℃）を調製した。
【００５７】
［金属光沢層用塗工液２］
スチレン・アクリル共重合体樹脂（塗料１で使用したものと同じ）７５重量部、酸化チタン被覆雲母顔料（アスペクト比４４、平均粒子径  ２２μｍ：メルクジャパン製）２５重量部、カーボンブラック顔料（ＭＡ−１００：三菱化学製）０．１重量部を主成分とした金属光沢層用塗工液２（固形分３１．０％、粘度２０秒／２０℃）を調製した。
【００５８】
［保護層塗工液］
スチレン・アクリル共重合体樹脂（Ｔｇ１６℃、酸価１００）６０重量％〔但し、上記スチレン・アクリル共重合体樹脂はコアシェル組成であり、以下に示すコア／シェル重量比を、６０／４０としたものである：シェル部組成：アクリル酸／α−メチルスチレン＝３３／６７（Ｔｇ１２６℃、酸価２５３）、コア部組成：スチレン／２−エチルヘキシルアクリレート＝３５／６５（Ｔｇ−３１℃）〕、ポリエチレンワックス（粒子径３．０μｍ、融点１２５℃）０．６重量％、アセチレングリコール系消泡剤０．５重量％を主成分とした保護層塗工液を調製した。
【００５９】
フレキソ印刷を行った実施例１〜４および金属光沢層を塗工した比較例１〜２のライナーおよび段ボールシートについて、以下の項目について評価を行った。その結果を表１に示した。
【００６０】
（金属光沢感）
目視にて下記の基準で０〜５点評価した。特に０点では印刷しない場合と変わらないため、光沢が美しく目立つ金属調について厳密な評価ができる。
評価基準：５点（金属光沢感が強く感じられる）＞０点（金属光沢感が感じられない）
【００６１】
（擦れによるインクの剥離）
目視にて下記の基準で０〜５点評価した。特に０点では剥離が著しいので印刷したデザインや文字情報等が判別不能となるレベルであるため、輸送包装としての使用に十分に耐えられる強度として厳密な評価ができる。
評価基準：５点（耐摩強度が大きい）＞０点（耐摩強度が弱い）
【００６２】
【表１】
2020076167.tif 000002
【００６３】
表１の結果から分かるように、実施例１〜４のライナーおよび段ボールシートは、金属光沢感および擦れによるインクの剥離の特性において、優れた性能を有していた。比較例１〜２のライナーおよび段ボールシートは、実施例１〜４に比べて、金属光沢感がやや劣り、また製造工程が増加し、生産性や製造コストの面で課題を有するものであった。