(57)【要約】【課題】狭い空間に敷設しやすいワイヤハーネスをコストアップせずに提供する。【解決手段】ワイヤハーネス４１０は、複数の電線４０１と、電線に接続される第一のコネクタ４００ａ及び第二のコネクタ４００ｂと、第一のコネクタから一方の向きに電線が曲げられる第一の曲げ部４３１を形成するように電線を結束する第一の結束部材４０２ａと、第二のコネクタから同じ向きに電線が曲げられる第二の曲げ部４３２を形成するように電線を結束する第二の結束部材４０２ｂと、第一の結束部材と第二の結束部材との間で電線を結束する第三の結束部材と、を備え、第一の結束部材は、複数の電線のうち第一の曲げ部における最も外側の電線の線長が最も内側の電線の線長より長くなるように複数の電線を結束し、第二の結束部材は、複数の電線のうち第二の曲げ部における最も外側の電線の線長が最も内側の電線の線長より長くなるように複数の電線を結束している。【選択図】  図７
2020087500.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の電線と、
前記複数の電線の第一の端部に接続される第一のコネクタと、
前記複数の電線の前記第一の端部と反対の第二の端部に接続される第二のコネクタと、
前記第一のコネクタから前記複数の電線を見たときに前記第一のコネクタの長手方向における一方の向きに前記複数の電線が曲げられる第一の曲げ部を形成するように前記複数の電線を結束する第一の結束部材と、
前記第二のコネクタから前記複数の電線を見たときに前記第二のコネクタの長手方向における、前記第一の曲げ部の前記一方の向きと同じ向きに前記複数の電線が曲げられる第二の曲げ部を形成するように前記複数の電線を結束する第二の結束部材と、
前記第一の結束部材と前記第二の結束部材との間で前記複数の電線を結束する第三の結束部材と、
を備え、
前記第一の結束部材は、前記複数の電線のうち前記第一の曲げ部における最も外側の電線の線長が最も内側の電線の線長より長くなるように前記複数の電線を結束することにより前記第一の曲げ部の形状を維持し、
前記第二の結束部材は、前記複数の電線のうち前記第二の曲げ部における最も外側の電線の線長が最も内側の電線の線長より長くなるように前記複数の電線を結束することにより前記第二の曲げ部の形状を維持していることを特徴とするワイヤハーネス。
【請求項２】
前記第一の曲げ部における前記最も外側の電線の前記線長と前記最も内側の電線の前記線長の差は５ｍｍより大きく、
前記第二の曲げ部における前記最も外側の電線の前記線長と前記最も内側の電線の前記線長の差は５ｍｍより大きいことを特徴とする請求項１に記載のワイヤハーネス。
【請求項３】
前記第一の曲げ部における前記最も外側の電線の前記線長と前記最も内側の電線の前記線長の前記差は、前記第二の曲げ部における前記最も外側の電線の前記線長と前記最も内側の電線の前記線長の前記差とほぼ同じであることを特徴とする請求項２に記載のワイヤハーネス。
【請求項４】
前記第一の曲げ部における前記最も外側の電線の前記線長と前記最も内側の電線の前記線長の前記差を前記最も内側の電線の前記線長で除した値は３６．３％以上であり、
前記第二の曲げ部における前記最も外側の電線の前記線長と前記最も内側の電線の前記線長の前記差を前記最も内側の電線の前記線長で除した値は３６．３％以上であることを特徴とする請求項２又は３に記載のワイヤハーネス。
【請求項５】
第三のコネクタと、
複数の別の電線と、
を更に備え、
前記複数の別の電線の第一の端部に前記第一のコネクタが接続され、
前記複数の別の電線の前記第一の端部と反対の第二の端部に前記第三のコネクタが接続されていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載のワイヤハーネス。
【請求項６】
複数の電線と、前記複数の電線の第一の端部に接続される第一のコネクタと、前記複数の電線の前記第一の端部と反対の第二の端部に接続される第二のコネクタと、前記第一のコネクタから前記複数の電線を見たときに前記第一のコネクタの長手方向における一方の向きに前記複数の電線が曲げられる第一の曲げ部を形成するように前記複数の電線を結束する第一の結束部材と、前記第二のコネクタから前記複数の電線を見たときに前記第二のコネクタの長手方向における、前記第一の曲げ部の前記一方の向きと同じ向きに前記複数の電線が曲げられる第二の曲げ部を形成するように前記複数の電線を結束する第二の結束部材と、前記第一の結束部材と前記第二の結束部材との間で前記複数の電線を結束する第三の結束部材と、を備えるワイヤハーネスを製造する方法であって、
前記第三の結束部材によって前記複数の電線を結束する前に、前記複数の電線のうち前記第一の曲げ部における最も外側の電線の線長が最も内側の電線の線長より長くなるように前記第一の曲げ部の形状を維持するために前記第一の結束部材によって前記複数の電線を結束すること、
前記第三の結束部材によって前記複数の電線を結束する前に、前記複数の電線のうち前記第二の曲げ部における最も外側の電線の線長が最も内側の電線の線長より長くなるように前記第二の曲げ部の形状を維持するために前記第二の結束部材によって前記複数の電線を結束すること、
を備えることを特徴とする方法。
【請求項７】
前記第一の結束部材によって前記複数の電線を結束することは、前記第一の曲げ部における前記最も外側の電線の前記線長と前記最も内側の電線の前記線長の差が５ｍｍより大きくなるように前記複数の電線を結束することを含み、
前記第二の結束部材によって前記複数の電線を結束することは、前記第二の曲げ部における前記最も外側の電線の前記線長と前記最も内側の電線の前記線長の差が５ｍｍより大きくなるように前記複数の電線を結束することを含むこと特徴とする請求項６に記載の方法。
【請求項８】
前記第一の結束部材および前記第二の結束部材によって前記複数の電線を結束する前に、前記第一の曲げ部における前記最も外側の電線の前記線長と前記最も内側の電線の前記線長の前記差が前記第二の曲げ部における前記最も外側の電線の前記線長と前記最も内側の電線の前記線長の前記差とほぼ同じになるように前記ワイヤハーネスを作業台に配置することを更に含むことを特徴とする請求項７に記載の方法。
【請求項９】
前記第一の結束部材によって前記複数の電線を結束することは、前記第一の曲げ部における前記最も外側の電線の前記線長と前記最も内側の電線の前記線長の前記差を前記最も内側の電線の前記線長で除した値が３６．３％以上になるように前記複数の電線を結束することを含み、
前記第二の結束部材によって前記複数の電線を結束することは、前記第二の曲げ部における前記最も外側の電線の前記線長と前記最も内側の電線の前記線長の前記差を前記最も内側の電線の前記線長で除した値が３６．３％以上になるように前記複数の電線を結束することを含むことを特徴とする請求項７又は８に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ワイヤハーネス及びワイヤハーネスを製造する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、電化製品の市場では、小型化や本体サイズを維持しつつも多機能化が求められている。電化製品は、一般的に、板金枠を用いて筐体の強度を維持し、ユーザが触れる箇所は板金の切断端面のバリに接触しないように樹脂材などで覆われている。電化製品に含まれる消耗品ユニットや定期交換ユニットも同様な構成を採ることがある。たとえば、複写機（画像形成装置）においては、トナー像を記録材に熱と圧力によって定着する定着ユニットが定期交換ユニットにあたる。定着ユニットは、定着時に加える圧力に耐えうるように複写機の板金枠に固定される。板金枠は、ユーザやサービスマンが触れる箇所であるので、樹脂材のカバーで覆われている。複写機も小型化が求められている。熱を発生させるヒータの電線経路や圧力を加える駆動部の電線経路の空間が狭い場合、電線の散け等によって板金枠とカバーの間に電線が挟み込まれ（以下、線噛みという）、ショートや断線といった品質問題が発生することがある。
【０００３】
一般に、品質を維持するために結束部材によって複数の電線を結束して複数の電線の散けを防止し、ワイヤハーネスの実装に必要な空間（以下、実装空間という）を抑える方法が採られる。しかしながら、コネクタの長手方向に電線を曲げ這わせると、コネクタへの接続部付近で電線を曲げることによって本来不必要な電線長（以下、余長という）が生じるため、板金枠とカバーの間で余長による線噛みが発生する懸念がある。そこで、電線の曲げ形状に沿った樹脂材のガイドを成形し、電線とガイドを一体化することによって品質を維持する方法が提案されている（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１４−８９８４５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、ガイドによって電線を保護する場合、ワイヤハーネスの実装空間が限られているところに関してはガイドを挿入することが困難である。また、電線とガイドを一体化することは、ワイヤハーネスの製造コストがガイド分コストアップしてしまう。
そこで、本発明は、狭い空間に敷設しやすいワイヤハーネスをコストアップせずに提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の一実施例によるワイヤハーネスは、
複数の電線と、
前記複数の電線の第一の端部に接続される第一のコネクタと、
前記複数の電線の前記第一の端部と反対の第二の端部に接続される第二のコネクタと、
前記第一のコネクタから前記複数の電線を見たときに前記第一のコネクタの長手方向における一方の向きに前記複数の電線が曲げられる第一の曲げ部を形成するように前記複数の電線を結束する第一の結束部材と、
前記第二のコネクタから前記複数の電線を見たときに前記第二のコネクタの長手方向における、前記第一の曲げ部の前記一方の向きと同じ向きに前記複数の電線が曲げられる第二の曲げ部を形成するように前記複数の電線を結束する第二の結束部材と、
前記第一の結束部材と前記第二の結束部材との間で前記複数の電線を結束する第三の結束部材と、
を備え、
前記第一の結束部材は、前記複数の電線のうち前記第一の曲げ部における最も外側の電線の線長が最も内側の電線の線長より長くなるように前記複数の電線を結束することにより前記第一の曲げ部の形状を維持し、
前記第二の結束部材は、前記複数の電線のうち前記第二の曲げ部における最も外側の電線の線長が最も内側の電線の線長より長くなるように前記複数の電線を結束することにより前記第二の曲げ部の形状を維持していることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、狭い空間に敷設しやすいワイヤハーネスをコストアップせずに提供できる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】画像形成装置の断面図。
【図２】画像形成装置の制御ユニットのブロック図。
【図３】定着装置を示す図。
【図４】参考例によるワイヤハーネス製造方法を示す説明図。
【図５】Ｚ字状に曲げられた参考例によるワイヤハーネスを示す図。
【図６】本実施例によるワイヤハーネス製造方法を示す説明図。
【図７】コネクタ、杭及び結束部材の位置関係及びコネクタの近傍の複数の電線を示す図。
【図８】本実施例によるワイヤハーネスを示す図。
【図９】コネクタ、杭及び結束部材の位置関係及びコネクタの近傍の複数の電線を示す図。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
（画像形成装置）
図１は、画像形成装置１００の断面図である。図１に示すように、画像形成装置１００は、中間転写ベルト３の下向き面に沿って画像形成部１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄを配列したタンデム型中間転写方式のフルカラープリンタである。分離ローラ８は、記録材カセット４から引き出した記録材Ｐを一枚ずつに分離して、レジストレーションローラ９へ搬送する。レジストレーションローラ９は、停止状態で記録材Ｐを受け入れて待機させ、中間転写ベルト３のトナー像にタイミングを合わせて記録材Ｐを二次転写部Ｔ２へ搬送する。
【００１０】
画像形成部１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄは、それぞれの現像器５１ａ、５１ｂ、５１ｃ、５１ｄで用いるトナーの色がイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックと異なる以外は、ほぼ同一に構成される。以下に、代表して画像形成部１ｄについて説明する。参照符号の添え字ａ、ｂ、ｃ及びｄは、それぞれイエロー、マゼンタ、シアン及びブラックを表すが、必要な場合を除いて画像形成部における参照符号の添え字ａ、ｂ、ｃ及びｄを省略する。画像形成部１は、感光ドラム１０を含む交換ユニット（プロセスカートリッジ）に組み立てられている。感光ドラム１０は、アルミニウム製シリンダの外周面に帯電極性が負極性の感光層が形成されている。感光ドラム１０は、駆動モータ（不図示）から駆動力を伝達されて所定のプロセススピードで回転する。感光ドラム１０は、画像形成部１に内蔵された帯電ローラ４１によって均一な負極性の電位に帯電される。露光装置６は、ブラックの分解色画像を展開した走査線画像データに従ってＯＮ／ＯＦＦ変調したレーザービームを回転多面鏡によって走査して、帯電した感光ドラム１０の表面に静電潜像を形成する。感光ドラム１０の表面上に形成された静電潜像は、画像形成部１に内蔵された現像器５１によってトナーを付着させて、トナー像に反転現像される。一次転写ローラ２は、中間転写ベルト３を押圧して、感光ドラム１０と中間転写ベルト３との間に一次転写部Ｔを形成する。一次転写ローラ２に正極性の直流電圧が印加されることにより、感光ドラム１０に担持された負極性のトナー像が、一次転写部Ｔを通過する中間転写ベルト３へ一次転写される。
【００１１】
中間転写ユニット２０は、画像形成部１の上方に配置されている。中間転写ユニット２０は、中間転写ベルト３、中間転写ベルト３を支持する支持機構及び中間転写ベルト３を回転させる駆動機構を一体的に含む。中間転写ユニット２０は、画像形成装置１００に対して着脱可能な交換ユニットである。中間転写ベルト３は、テンションローラ２７、ベルト駆動ローラ２６、二次転写内ローラ２５及び一次転写張架ローラ２８、２９に掛け渡して支持されている。中間転写ベルト３は、ベルト駆動ローラ２６によって矢印Ｒ２で示す方向に回転される。中間転写ベルト３は、伸び縮みすることない無端状のベルト部材である。また、中間転写ユニット２０は、中間転写ベルト３上のトナー像の濃度を検出する濃度センサ８０を備えている。中間転写ユニット２０は、画像形成部１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄにそれぞれ対応して配置された一次転写ローラ２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄを有する。一次転写ローラ２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄは、それぞれ感光ドラム１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄに向かってバネ（不図示）によって付勢されている。一次転写ローラ２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄは、中間転写ベルト３を感光ドラム１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄに当接させて一次転写部Ｔａ、Ｔｂ、Ｔｃ、Ｔｄを形成する。
【００１２】
二次転写内ローラ２５は、中間転写ベルト３の内側面を張架し、中間転写ベルト３を二次転写外ローラ２２に当接して二次転写部Ｔ２を形成する。二次転写内ローラ２５は、中間転写ユニット２０に設けられている。二次転写外ローラ２２は、画像形成装置１００の本体３０に設けられている。二次転写外ローラ２２は、電源（不図示）から正極性の直流電圧が印加され、接地電位に接続された二次転写内ローラ２５との間に転写電界を形成する。
【００１３】
定着装置５は、定着ヒータ２１１が設けられた定着ローラ５ａと加圧ローラ５ｂを有する。加圧ローラ５ｂは、定着ローラ５ａに圧接して加熱ニップを形成する。記録材Ｐは、加熱ニップによって挟持されて搬送されつつ、加熱及び加圧されてトナー像を溶融して記録材Ｐの表面に定着し、フルカラー画像が形成される。フルカラー画像が形成された記録材Ｐは、排出ローラ１１によって排出トレイ７上に排出される。
【００１４】
（制御ユニット）
図２は、画像形成装置１００の制御ユニット２００のブロック図である。制御ユニット２００は、画像形成装置１００を統括的に制御する。制御ユニット２００は、画像形成装置１００内の各負荷の駆動、センサ類２１４の情報収集解析、画像制御及び操作部２０２即ちユーザインターフェースとのデータの交換を行う。制御ユニット２００は、ＣＰＵ２０１ａ、ＲＯＭ２０１ｂ及びＲＡＭ２０１ｃを有する。制御ユニット２００は、更に、ＡＤ変換器２０３、高圧制御部２０５、モータ制御部２０７、ＤＣ負荷制御部２０８、センサインターフェース（以下、センサＩＦという）２０９、ＡＣドライバ２１０及び画像制御部２２０を有する。制御ユニット２００は、操作部２０２、サーミスタ２０４、高圧ユニット２０６、感光ドラム１０を駆動する駆動モータ（不図示）を含むモータ類２１２及びＤＣ負荷としてのクラッチ／ソレノイド（以下、ＣＬ／ＳＬという）２１３に電気的に接続されている。制御ユニット２００は、また、フォトインタラプタやマイクロスイッチ等のセンサ類２１４、定着ヒータ２１１及び画像形成部１に電気的に接続されている。操作部２０２、サーミスタ２０４、高圧ユニット２０６、モータ類２１２、ＣＬ／ＳＬ２１３、センサ類２１４、定着ヒータ２１１及び画像形成部１は、画像形成装置１００に設けられている。
【００１５】
ＣＰＵ２０１ａは、ＲＯＭ２０１ｂに保存されたプログラムに従って画像形成シーケンスを実行する。ＲＡＭ２０１ｃは、画像形成シーケンスの実行中に一次的又は恒久的に書き換え可能なデータを保存する。ＲＡＭ２０１ｃは、また、高圧制御部２０５の高圧設定値、後述する各種データ及び操作部２０２から入力される画像形成指令情報を保存する。ＲＡＭ２０１ｃは、バッテリー（不図示）によって電力が供給され、画像形成装置１００の電源が切られてもデータを保持することができる。
【００１６】
ユーザは、操作部２０２を介して複写倍率、濃度設定値等の情報を設定する。操作部２０２は、画像形成枚数、画像形成中か否かの情報、ジャムの発生、ジャムの発生箇所等の画像形成装置１００の状態を表示する。操作部２０２は、更に、必要に応じてサービスマンによるレジ位置調整、濃度調整等の調整の入力を受け付け、画像形成装置１００の設置時や現像器５１の交換時の初期化動作の案内を表示し、及び操作開始を受け付ける。
【００１７】
制御ユニット２００は、モータ類２１２及びＣＬ／ＳＬ２１３を駆動して記録材Ｐを搬送し、センサ類２１４の検出結果に基づいて記録材Ｐの搬送動作を監視する。ＣＰＵ２０１ａは、プルアップ／プルダウン回路（不図示）、フィルタ回路（不図示）等からなるセンサＩＦ２０９を介してセンサ類２１４からの信号を検出可能な状態にし、信号を取得する。ＣＰＵ２０１ａは、センサ類２１４からの信号に基づいてモータ制御部２０７によってモータ類２１２を制御する。ＣＰＵ２０１ａは、ＤＣ負荷制御部２０８によってＣＬ／ＳＬ２１３を駆動する。ＣＰＵ２０１ａは、高圧制御部２０５によって高圧制御信号を高圧ユニット２０６へ入力する。高圧ユニット２０６は、帯電ローラ４１、現像器５１、一次転写ローラ２及び二次転写内ローラ２５にそれぞれ高電圧を印加する。
【００１８】
ＣＰＵ２０１ａは、ＡＣドライバ２１０によって定着ヒータ２１１を制御し、定着ローラ５ａを加熱する。定着ローラ５ａには、定着ヒータ２１１の温度を検出するサーミスタ２０４が設けられている。サーミスタ２０４の抵抗値は、定着ローラ５ａの温度変化に従って変化する。ＡＤ変換器２０３は、サーミスタ２０４の抵抗値を電圧値へ変換した後、デジタル値としての温度データをＣＰＵ２０１ａへ出力する。ＣＰＵ２０１ａは、温度データに基づいてＡＣドライバ２１０を制御し、定着ローラ５ａの温度を所定の温度にする。画像制御部２２０は、外部から入力される画像データに対して処理を行い、画像形成部１へ出力する。
【００１９】
（定着装置）
図３は、定着装置５を示す図である。図３（ａ）に示すように、定着装置５には、ＡＣ電力を供給する電線３０２、３０９及び制御信号を送信する電線３０３、３０５が設けられている。電線３０２は、定着ヒータ２１１へＡＣ電力を供給する。電線３０３は、サーミスタ２０４ａ、２０４ｂ、２０４ｃ、２０４ｄの抵抗値を検出するための信号をＣＰＵ２０１ａへ送信する。定着ヒータ２１１及びサーミスタ２０４ａ−２０４ｄは、定期交換ユニットである。定期交換のときに定着ヒータ２１１又はサーミスタ２０４ａ−２０４ｄを定着装置５から取り出すサービス作業を容易にするために、電線３０２及び３０３は、それぞれ中継コネクタ３０８及び３０６に接続されている。サービスマンは、中継コネクタ３０６から電線３０３を外した後、サーミスタ２０４ａ、２０４ｂ、２０４ｃ、２０４ｄを交換する。また、サービスマンは、中継コネクタ３０８から電線３０２を外した後、定着ヒータ２１１を交換する。
【００２０】
電線３０２は、中継コネクタ３０８を介して電線３０９に接続されている。電線３０９は、コネクタ３００に接続されている。電線３０３は、中継コネクタ３０６を介して電線３０５に接続されている。電線３０５は、コネクタ３００に接続されている。電線３０３及び３０５は、ガイド３０４の外に出ないようにガイド３０４に収められている。ガイド３０４は、樹脂材料で外装カバー３０１と一体に形成されている。コネクタ３００は、画像形成装置１００の本体３０に設けられたコネクタ（不図示）に接続される。コネクタ３００は、外装カバー３０１によって保持されている。コネクタ３００は、外装カバー３０１に対して着脱可能である。電線３０５又は３０９をコネクタ３００に挿抜するときは、外装カバー３０１を外す。図３（ｂ）は、外装カバー３０１の内側の構造の説明図である。外装カバー３０１を外すと、板金枠３１１が視認できる。板金枠３１１は、外装カバー３０１に接している。図３（ｂ）において、外側から見えない外装カバー３０１の内側の外装カバー形状３０７及び電線３０５は、点線で示されている。コネクタ３００には、電線３０５と電線３０９が接続される。
【００２１】
（電線）
電線３０５は、コネクタ３００と中継コネクタ３０６に接続されている。電線３０５は、コネクタ３００の近傍と中継コネクタ３０６の近傍で折り曲げられてＺ字状にされている。外装カバー３０１はコネクタ３００の位置を保持し固定するので、外装カバー３０１の内側の外装カバー形状３０７は、図３（ｂ）に点線で示すように外装カバー３０１に厚みを持たせ強度を持たせるように形成されている。電線３０５は、外装カバー形状３０７の中を通るように這い回され、コネクタ３００から外装カバー３０１に設けられた通し穴３１０を通って外装カバー３０１の外へ延在している。電線３０５は、複数の電線からなる。外装カバー３０１を板金枠３１１に接続するときに外装カバー形状３０７の中にある電線３０５が散けると、散けた電線が外装カバー３０１と板金枠３１１との間に挟み込まれ、ショートや断線が発生することがある。電線３０５のショートや断線が発生すると、サーミスタ２０４の抵抗値の検出値が異常となり、定着ヒータ２１１の高温エラー又は低温エラーが発生する。定着ヒータ２１１の検出温度にエラーが発生すると、画像形成装置１００の動作が停止されてダウンタイムを生じる。電線３０５が散けることを防止するためにガイドを用いることができる。しかし、電線３０５を通す外装カバー形状３０７の空間が狭いので、ガイドを使用することが困難である。また、テープ巻やチューブを使用して電線３０５が散けることを防止すると、コストアップにつながってしまう。
【００２２】
（参考例によるワイヤハーネス製造方法）
図４は、参考例によるワイヤハーネス製造方法を示す説明図である。図４（ａ）は、均一な長さに切断された複数の電線５０１を示す図である。通常、コネクタ５００ａ及び５００ｂのピン数に一致する本数の電線５０１が均一な線長に切断される。図４（ｂ）は、コネクタ５００ａ及び５００ｂに両端部がそれぞれ接続された複数の電線５０１を示す図である。切断された電線５０１の両端部は、コネクタ５００ａ及び５００ｂにそれぞれ圧接又は圧着されている。複数の電線５０１は、両端部にコネクタ５００ａ及び５００ｂがそれぞれ接続されてワイヤハーネス５１０を形成する。ワイヤハーネス５１０は、コネクタ５００ａとコネクタ５００ｂの間で導通が取れた状態になる。
【００２３】
図４（ｃ）は、作業台６００上に置かれたワイヤハーネス５１０を示す図である。作業台６００の上にワイヤハーネス型６１０が予め作成されている。ワイヤハーネス型６１０は、直線状に形成されている。ワイヤハーネス型６１０は、電線５０１のコネクタ５００ａとの接続部の近傍に杭５０５ａ及び５０６ａが配置され、電線５０１のコネクタ５００ｂとの接続部の近傍に杭５０５ｂ及び５０６ｂが配置されるように作成されている。ワイヤハーネス５１０の位置は、杭５０５ａ、５０６ａ、５０５ｂ及び５０６ｂによって固定される。作業台６００には、電線５０１に取り付ける結束部材５０２ａ、５０２ｂ及び５０２ｃのそれぞれの取付位置５１１ａ、５１１ｂ及び５１１ｃが記されている。
【００２４】
まず、図４（ｃ）に示すように、作業台６００に配置された杭５０５ａ及び５０６ａにワイヤハーネス５１０のコネクタ５００ａを嵌め込み、作業台６００に配置された杭５０５ｂ及び５０６ｂにワイヤハーネス５１０のコネクタ５００ｂを嵌め込む。次に、作業台６００に記された取付位置５１１ａ、５１１ｂ及び５１１ｃに結束部材５０２ａ、５０２ｂ及び５０２ｃをそれぞれ配置し、図４（ｄ）に示すように、結束部材５０２ａ、５０２ｂ及び５０２ｃを電線５０１に取り付ける。次に、作業台６００からワイヤハーネス５１０を取り外す。図４（ｅ）は、結束部材５０２ａ、５０２ｂ及び５０２ｃが取り付けられたワイヤハーネス５１０を示す図である。最後に、コネクタ５００ａとコネクタ５００ｂの間の導通を確認し、ワイヤハーネス５１０を梱包する。
【００２５】
通常、図４（ｅ）に示すように、タイラップ（登録商標）、インシュロック（登録商標）、結束バンド、テープ等の結束部材５０２ａ、５０２ｂ及び５０２ｃを用いて電線５０１を束ねて電線５０１の散けを抑える。これによって、ワイヤハーネス５１０の取付空間を小さくしている。ワイヤハーネス５１０の取付空間を更に小さくするために、コネクタ５００ａ及び５００ｂとの接続部の近傍で電線５０１をコネクタ５００ａ及び５００ｂのそれぞれの長手方向に曲げ、ワイヤハーネス５１０をＺ字状にする。図５は、Ｚ字状に曲げられた参考例によるワイヤハーネス５１０を示す図である。図５に示すＺ字状に曲げられたワイヤハーネス５１０の形状は、図３（ｂ）に示す電線３０５の形状に相当する。図４（ｅ）に示すように、コネクタ５００ａから結束部材５０２ａまでの複数の電線５０１の長さは均一であり、また、コネクタ５００ｂから結束部材５０２ｂまでの複数の電線５０１の長さも均一である。図５に示すようにワイヤハーネス５１０がＺ字状に曲げられると、曲げられた部分の内側のコネクタ５００ａと結束部材５０２ａの距離及びコネクタ５００ｂと結束部材５０２ｂの距離が短くなる。その結果、曲げられた複数の電線５０１の内側の電線５０３ａ及び５０３ｂに余長が生じ、内側の電線５０３ａ及び５０３ｂが弛む。内側の電線５０３ａ及び５０３ｂの余長が大きいと、板金枠３１１と外装カバー３０１の間に電線５０３ａ及び５０３ｂが挟み込まれ（線噛みが発生し）、ショート、断線等の問題が発生する。
【００２６】
（本実施例によるワイヤハーネス製造方法）
以下、本実施例によるワイヤハーネス製造方法を説明する。本実施例は、コストアップを抑えつつ参考例によるワイヤハーネス５１０の問題を解消するためのワイヤハーネス製造方法を提供する。図６は、本実施例によるワイヤハーネス製造方法を示す説明図である。図６（ａ）は、均一な長さに切断された複数の電線４０１を示す図である。コネクタ４００ａ及び４００ｂのピン数に一致する本数の電線４０１が均一な線長に切断される。図６（ｂ）は、コネクタ４００ａ及び４００ｂに両端部がそれぞれ接続された複数の電線４０１を示す図である。切断された複数の電線４０１の両端部は、コネクタ４００ａ及び４００ｂの複数のピンにそれぞれ圧接又は圧着されている。複数の電線４０１の第一の端部４０１ａはコネクタ（第一のコネクタ）４００ａに接続され、複数の電線４０１の第一の端部４０１ａと反対の第二の端部４０１ｂはコネクタ（第二のコネクタ）４００ｂに接続されてワイヤハーネス４１０が形成される。ワイヤハーネス４１０は、コネクタ４００ａとコネクタ４００ｂの間で導通が取れた状態になる。
【００２７】
図６（ｃ）は、作業台７００上に配置されたワイヤハーネス４１０を示す図である。ワイヤハーネス４１０の量産性を向上するため及び安定した品質のワイヤハーネスを製造するために、作業台７００の上にワイヤハーネス型７１０が予め作成されている。ワイヤハーネス型７１０は、図６（ｅ）に示すワイヤハーネス４１０の実装形状（Ｚ字状）に沿った形状に形成されている。ワイヤハーネス型７１０は、電線４０１のコネクタ４００ａとの接続部の近傍に杭４０５ａ及び４０６ａが配置され、電線４０１のコネクタ４００ｂとの接続部の近傍に杭４０５ｂ及び４０６ｂが配置されるように作成されている。ワイヤハーネス型７１０は、ワイヤハーネス４１０の形状を図６（ｅ）に示す実装形状に更に近づけるために、電線４０１が曲げられるそれぞれの部分の内側の位置に杭４０４ａ及び４０４ｂが配置させるように作成されている。ワイヤハーネス４１０の位置は、杭４０４ａ、４０４ｂ、４０５ａ、４０５ｂ、４０６ａ及び４０６ｂによって固定され、ワイヤハーネス４１０はＺ字状にされる。作業台７００には、電線４０１に取り付ける結束部材４０２ａ、４０２ｂ及び４０２ｃのそれぞれの取付位置７１１ａ、７１１ｂ及び７１１ｃが記されている。作業台７００に記された取付位置７１１ａ、７１１ｂ及び７１１ｃに結束部材４０２ａ、４０２ｂ及び４０２ｃを配置することによって、結束部材４０２ａ、４０２ｂ及び４０２ｃを電線４０１の所定の位置に取り付ける作業が容易になる。
【００２８】
まず、図６（ｃ）に示すように、作業台７００に配置された杭４０５ａ及び４０６ａにワイヤハーネス４１０のコネクタ４００ａを嵌め込み、作業台７００に配置された杭４０５ｂ及び４０６ｂにワイヤハーネス４１０のコネクタ４００ｂを嵌め込む。杭４０４ａ及び４０４ｂによって電線４０１の位置を調整する。図７は、コネクタ４００ｂ、杭４０４ｂ及び結束部材４０２ｂの位置関係及びコネクタ４００ｂの近傍の複数の電線４０１を示す図である。杭４０４ｂは、複数の電線４０１のうちコネクタ４００ｂの最も内側（図７の右側）のピンに圧接又は圧着された電線４１１の延長線４０７に接するように又は延長線４０７の近傍に配置されている。コネクタ４００ｂから杭４０４ｂまでの距離Ｈは、ワイヤハーネス４１０が実装形状に近い形状になるように設定されているとよい。延長線４０７とコネクタ４００ｂの上端面の交点４２２を中心とし、電線４１１とコネクタ４００ｂのなす角度θをπ／２（以下、弧度法で表記し、単位はrad である）とする。コネクタ４００ａ、杭４０４ａ及び結束部材４０２ａの位置関係も図７と同様であるので説明を省略する。
【００２９】
ここで、複数の電線４０１のうちコネクタ４００ｂの最も外側（図７の左側）のピンに圧接又は圧着された電線４０９の位置から電線４１１の延長線４０７までの距離Ｗが距離Ｈに等しい場合（Ｗ＝Ｈ）を考える。コネクタ４００ｂからコネクタ４００ｂに最も近い結束部材４０２ｂまでの電線４０９の長さを線長Ｌ１とする。コネクタ４００ｂからコネクタ４００ｂに最も近い結束部材４０２ｂまでの電線４１１の長さを線長Ｌ２とする。一般に曲げを数値化する方法として曲率半径がある。距離Ｗが距離Ｈに等しく且つ電線４０９が撓みなく綺麗に真円状であると仮定すると、曲率半径は、Ｗ（線長Ｌ１／角度θ＝（１／２πＷ）／（１／２π）＝Ｗ）となる。曲率半径は、距離Ｗを半径とする電線４０９の曲げを表し、コネクタ４００ｂのピン数や寸法によらず、Ｗとなる。
【００３０】
曲率半径が大きくなると曲がり具合がゆるくなる。曲率半径が距離Ｗより大きくなると、曲がり具合がゆるくなってワイヤハーネス４１０の実装空間の省スペース化が困難になる。本実施例では、複数の電線４０１を曲げたときに電線４０９の線長Ｌ１と電線４１１の線長Ｌ２に差（以下、線長差という）を設ける。コネクタ４００ｂの最も外側（図７の左側）のピンに圧接又は圧着された電線４０９の曲がり具合は曲率半径である距離Ｗで表される。しかし、コネクタ４００ｂの最も内側（図７の右側）のピンに圧接又は圧着された電線４１１の曲がり具合を曲率半径で表せない。そこで、電線４１１の曲がり具合を線長Ｌ１と線長Ｌ２の線長差の比の値で表す。線長差の比の値は、線長Ｌ１から線長Ｌ２を引いた値を線長Ｌ１で除し、１００を乗じ、パーセントで表す。
【００３１】
線長差の比の値＝（線長Ｌ１−線長Ｌ２）／線長Ｌ１×１００［％］
【００３２】
図７に示した例における線長差の比の値は、以下のとおりである。
線長差の比の値＝（１／２πＷ−Ｈ）／（１／２πＷ）×１００
＝（１／２πＷ−Ｗ）／（１／２πＷ）×１００
＝（１−２／π）×１００
πは円周率であるので、線長差の比の値は、コネクタ４００ｂのピンの数や寸法にかかわらず、３６．３％となる。このとき、電線４０９が撓みなく綺麗に真円状であると仮定とする。
【００３３】
線長差の比の値は、線長差がなく電線４０１を曲げない場合、０である。線長差の比の値が増加するに伴い曲がり具合がきつくなる。線長差の比の値を増加させることは、曲率半径を減少させることと同じである。線長差の比の値が３６．３％より小さくなると、曲がり具合がゆるくなってワイヤハーネス４１０の実装空間の省スペース化が困難になる。また、コネクタ４００ｂに最も近い結束部材４０２ｂの取付位置７１１ｂの公差は、５ｍｍである。したがって、コネクタ４００ｂから結束部材４０２ｂまでの電線４０１の線長には、最大で５ｍｍの製造ばらつきが発生する可能性がある。以上より、ワイヤハーネス４１０の実装空間を小さくするためには、線長差の比の値が３６．３％以上であり且つ線長差が５ｍｍより大きくなるようにコネクタ４００ｂに最も近い結束部材４０２ｂの取付位置７１１ｂを設定するとよい。
【００３４】
一方、図５に示す参考例によるワイヤハーネス５１０において、線長Ｌ１と線長Ｌ２の線長差は、称呼として０としている。しかし、コネクタ５００ｂから結束部材５０２ｂまでの複数の電線５０１のそれぞれの線長に製造ばらつきが生じる。参考例によるワイヤハーネス５１０のコネクタ５００ｂから結束部材５０２ｂまでの複数の電線５０１の線長を実測値の例を以下に示す。距離Ｗは、１５ｍｍである。線長差の平均値は、０．６ｍｍである。線長差の標準偏差を３倍した値は、１．２ｍｍである。線長差の比の値の平均値は、１．１％である。
【００３５】
以下、本実施例によるワイヤハーネス４１０に結束部材４０２ａ、４０２ｂ及び４０２ｃを取り付ける手順を説明する。まず、図６（ｃ）に示すように、作業台７００に配置された杭４０５ａ及び４０６ａにワイヤハーネス４１０のコネクタ４００ａを嵌め込み、作業台７００に配置された杭４０５ｂ及び４０６ｂにワイヤハーネス４１０のコネクタ４００ｂを嵌め込む。ワイヤハーネス４１０は、作業台７００の上に予め作成されたワイヤハーネス型７１０に沿って配置され、図６（ｅ）に示すような実装形状（Ｚ字状）に曲げられる。
【００３６】
コネクタ（第一のコネクタ）４００ａから複数の電線４０１を見たときにコネクタ４００ａの長手方向Ｄ１における一方の向き（本実施例において右向き）に複数の電線４０１が曲げられる第一の曲げ部４３１を形成する。第一の曲げ部４３１の曲げ形状を維持するように第一の曲げ部４３１の内側に杭４０４ａを配置する。杭４０４ａを支点とし、複数の電線４０１のうち第一の曲げ部４３１における最も内側の電線４０９に余長が生じないように複数の電線４０１の線長を整える。コネクタ（第二のコネクタ）４００ｂから複数の電線４０１を見たときにコネクタ４００ｂの長手方向Ｄ２における、第一の曲げ部４３１の一方の向きと同じ向き（本実施例において右向き）に複数の電線４０１が曲げられる第二の曲げ部４３２を形成する。第二の曲げ部４３２の曲げ形状を維持するように第二の曲げ部４３２の内側に杭４０４ｂを配置する。杭４０４ｂを支点とし、複数の電線４０１のうち第二の曲げ部４３２における最も内側の電線４１１に余長が生じないように複数の電線４０１の線長を整える。
【００３７】
線長を整えたら、結束部材（第三の結束部材）４０２ｃによって複数の電線４０１を結束する前に、作業台７００に記された取付位置７１１ａに合わせて結束部材（第一の結束部材）４０２ａを図６（ｄ）に示すように取り付ける。第一の曲げ部４３１は、コネクタ（第一のコネクタ）４００ａと結束部材（第一の結束部材）４０２ａの間の複数の電線４０１に形成される。複数の電線４０１のうち第一の曲げ部４３１における最も外側の電線４１１の線長が最も内側の電線４０９の線長より長くなるように第一の曲げ部４３１の形状を維持するために結束部材４０２ａによって複数の電線４０１を結束する。コネクタ４００ａに最も近い結束部材４０２ａを電線４０１に取り付けることによって、コネクタ４００ａと結束部材４０２ａの間に余長が生じにくく線長が適正化される。
【００３８】
結束部材（第三の結束部材）４０２ｃによって複数の電線４０１を結束する前に、作業台７００に記された取付位置７１１ｂに合わせて結束部材（第二の結束部材）４０２ｂを図６（ｄ）に示すように取り付ける。第二の曲げ部４３２は、コネクタ（第二のコネクタ）４００ｂと結束部材（第二の結束部材）４０２ｂの間の複数の電線４０１に形成される。複数の電線４０１のうち第二の曲げ部４３２における最も外側の電線４０９の線長Ｌ１が最も内側の電線４１１の線長Ｌ２より長くなるように第二の曲げ部４３２の形状を維持するために結束部材４０２ｂによって複数の電線４０１を結束する。第一の曲げ部４３１における最も外側の電線４１１は、第二の曲げ部４３２における最も内側の電線４１１になる。第一の曲げ部４３１における最も内側の電線４０９は、第二の曲げ部４３２における最も外側の電線４０９になる。これによって、複数の電線４０１の線長に余長が生じにくくなる。さらに、コネクタ４００ｂに最も近い結束部材４０２ｂを電線４０１に取り付けることによって、コネクタ４００ｂと結束部材４０２ｂの間に余長が生じにくく線長が適正化される。
【００３９】
このように、コネクタ４００ａ及び４００ｂに近い側の結束部材４０２ａ及び４０２ｂを中央部の結束部材４０２ｃより先に電線４０１に取り付けることによって、ワイヤハーネス４１０の曲げ形状を図６（ｅ）に示すような実装形状に維持できる。最後に、結束部材４０２ａと結束部材４０２ｂの間の電線４０１の散けを抑えるために取付位置７１１ｃに合わせて結束部材４０２ｃを電線４０１に取り付ける。すなわち、結束部材（第一の結束部材）４０２ａ及び結束部材（第二の結束部材）４０２ｂによって複数の電線４０１を結束した後で、複数の結束部材のうちのその他の結束部材（第三の結束部材）４０２ｃによって複数の電線４０１を結束する。
【００４０】
本実施例においては、一方のコネクタ４００ａから他方のコネクタ４００ｂに接続された電線４０１を３つの結束部材４０２ａ、４０２ｂ及び４０２ｃによって結束する。しかし、結束部材の数は、３つに限られるものではなく、４つ、５つ等の３つ以上の結束部材によって電線４０１を結束してもよい。３つ以上の結束部材を用いる場合であっても、コネクタ４００ａ及び４００ｂに最も近い結束部材をその他の結束部材より先に電線４０１に取り付ける。本実施例によれば、シングルハーネスであるワイヤハーネス４１０を実装形状に近い形状に製造し、ワイヤハーネス４１０の実装空間を抑えることができる。余長に起因する電線４０１の散けによる品質問題を解消することができる。ワイヤハーネス４１０の実装空間の省スペース化に対して、コストアップさせずに束線の品質を維持できる。本実施例によれば、狭い空間に敷設しやすいワイヤハーネス４１０をコストアップせずに提供することができる。
【００４１】
（マルチハーネス）
本実施例によるワイヤハーネス４１０は、一つのコネクタ４００ａに一つのコネクタ４００ｂが接続されるシングルハーネスである。次に、一つのコネクタに複数のコネクタを接続するマルチハーネスを説明する。図８は、本実施例によるワイヤハーネス８１０を示す図である。図８（ａ）に示すように、ワイヤハーネス８１０は、一つのコネクタ８００ｃに複数の電線（複数の第一の電線）８０１ａ及び複数の電線（複数の第二の電線）８０１ｂによって二つのコネクタ８００ａ及び８００ｂが接続されたマルチハーネスである。コネクタ（第一のコネクタ）８００ｃに複数の電線８０１ａによってコネクタ（第二のコネクタ）８００ａが接続され、コネクタ８００ｃに複数の電線（複数の別の電線）８０１ｂによってコネクタ（第三のコネクタ）８００ｂが接続されている。
【００４２】
ワイヤハーネス８１０は、図８（ｂ）に示すように電線８０１ａ及び８０１ｂがそれぞれ実装形状（Ｚ字状）に曲げられる。コネクタ８００ａ、８００ｂ及び８００ｃの近くに配置される結束部材８０２ａ、８０２ｂ、８０２ｃ及び８０２ｄは、その他の結束部材８０２ｅ及び８０２ｆより先に電線８０１ａ及び８０１ｂに取り付けられる。コネクタ８００ａ及び結束部材８０２ａの位置関係及びコネクタ８００ｂ及び結束部材８０２ｂの位置関係は、図７と同様であるので説明を省略する。
【００４３】
図９を参照して、コネクタ８００ｃから分岐先のコネクタ８００ａへ延在する複数の電線８０１ａに取り付けられる結束部材８０２ｄの取付位置を説明する。図９は、コネクタ８００ｃ、杭８０４及び結束部材８０２ｄの位置関係及びコネクタ８００ｃの近傍の複数の電線８０１ａを示す図である。杭８０４は、複数の電線８０１ａのうちコネクタ８００ｃの最も内側（図９の右側）のピンに圧接又は圧着された電線８１１の延長線８０７に接するように又は延長線８０７の近傍に配置されている。コネクタ８００ｃから杭８０４までの距離Ｈは、ワイヤハーネス８１０が実装形状に近い形状になるように設定されているとよい。コネクタ８００ｃと結束部材８０２ｃの位置関係も図９と同様であるので説明を省略する。
【００４４】
ここで、複数の電線８０１ａのうちコネクタ８００ｃの中央側（曲げの外側）のピンに圧接又は圧着された電線８０９の位置から電線８１１の延長線８０７までの距離Ｗが距離Ｈに等しい場合（Ｗ＝Ｈ）を考える。コネクタ８００ｃからコネクタ８００ｃに最も近い結束部材８０２ｄまでの電線８０９の長さを線長Ｌ１とする。コネクタ８００ｃからコネクタ８００ｃに最も近い結束部材８０２ｄまでの電線８１１の長さを線長Ｌ２とする。図７に示すシングルハーネスのワイヤハーネス４１０と同様に、ワイヤハーネス８１０の実装空間を抑えるための結束部材８０２ｄの有効な取付位置は、線長差の比の値が３６．３％以上であり且つ線長差が５ｍｍより大きくなるように設定されるとよい。また、コネクタ８００ｃから反対側の分岐先のコネクタ８００ｂへ延在する電線８０１ｂに対する結束部材８０２ｃの取付位置も同様に設定されるとよい。
【００４５】
このとき、コネクタ８００ａ、８００ｂ及び８００ｃに近い結束部材８０２ａ、８０２ｂ、８０２ｃ及び８０２ｄをその他の結束部材８０２ｅ及び８０２ｆより先に結束して電線８０１ａ及び８０１ｂの曲げ形状を維持する。これによって、ワイヤハーネス８１０は、実装形状に近い形状に維持される。最後に、結束部材８０２ａ、８０２ｂ、８０２ｃ、８０２ｄ間の電線８０１ａ、８０１ｂの散けを抑えるために結束部材８０２ｅ、８０２ｆを電線８０１ａ、８０１ｂに取り付ける。本実施例によれば、マルチハーネスであるワイヤハーネス８１０を実装形状に近い形状に製造し、ワイヤハーネス８１０の実装空間を抑えることができる。余長に起因する電線８０１の散けによる品質問題を解消することができる。ワイヤハーネス８１０の実装空間の省スペース化に対して、コストアップさせずに束線の品質を維持できる。本実施例によれば、狭い空間に敷設しやすいワイヤハーネス８１０をコストアップせずに提供することができる。
【符号の説明】
【００４６】
４００ａ、４００ｂ、８００ａ、８００ｂ、８００ｃ・・・コネクタ
４０１、８０１ａ、８０１ｂ・・・複数の電線
４０２ａ−４０２ｃ、８０２ａ−８０２ｆ・・・結束部材
４１０、８１０・・・ワイヤハーネス
４３１・・・第一の曲げ部
４３２・・・第二の曲げ部
Ｌ１・・・曲げ部の最も外側の電線の線長
Ｌ２・・・曲げ部の最も内側の電線の線長
【図１】
2020087500.tif 000003
【図２】
2020087500.tif 000004
【図３】
2020087500.tif 000005
【図４】
2020087500.tif 000006
【図５】
2020087500.tif 000007
【図６】
2020087500.tif 000008
【図７】
2020087500.tif 000009
【図８】
2020087500.tif 000010
【図９】
2020087500.tif 000011