(57)【要約】【課題】鏡筒の接着面からのフィルタの剥離を軽減でき、また、フィルタを接着するための接着剤が鏡筒の内周側へ垂れるのを防止できるレンズユニットおよびカメラモジュールを提供する。【解決手段】レンズユニット１００は、鏡筒１０と、鏡筒１０の内周側に配置されたレンズ１〜４と、鏡筒１０の軸方向における一端部に装着されたフィルタ２０を備え、鏡筒１０の一端部に接着剤５０を介してフィルタ２０を接着するための接着面１４ａを有し、接着面１４ａは、接着面１４ａより突出する第１凸条５１よって複数に区画され、さらに、接着面１４ａに、第２凸条５２が鏡筒１０の内周面の一端部側の周縁に沿って連続的に設けられている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鏡筒と、当該鏡筒の内周側に配置されたレンズと、前記鏡筒の軸方向における一端部に装着されたフィルタとを備えたレンズユニットであって、
前記鏡筒の前記一端部に接着剤を介して前記フィルタを接着するための接着面を有し、
前記接着面は、当該接着面より突出する第１凸条によって複数に区画されていることを特徴とするレンズユニット。
【請求項２】
前記接着面に、当該接着面より突出する第２凸条が前記鏡筒の内周面の前記一端部側の周縁に沿って連続的に設けられていることを特徴とする請求項１に記載のレンズユニット。
【請求項３】
前記第１凸条および／または前記第２凸条は、前記鏡筒と一体成形されていることを特徴とする請求項１または２に記載のレンズユニット。
【請求項４】
前記接着剤は、低粘度接着剤と高粘度接着とを備え、
前記第１凸条および／または前記第２凸条は、前記高粘度接着剤によって形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載のレンズユニット。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載のレンズユニットと、当該レンズユニットで結像された画像を撮像する撮像素子とを備えることを特徴とするカメラモジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、レンズユニットおよびカメラモジュールに関する。
【背景技術】
【０００２】
車両に搭載されたカメラ（車載カメラ）が車外の風景等を撮像し、その撮像画像が車内に搭載されたモニタ等に表示される技術が知られている。車載カメラのレンズユニットは、撮像対象に向けられる側（物体側）が車外に露出した状態となるので、強度、防水性、耐薬品性、高温耐久性等が要求される。また、温度変化によるレンズの曇りを防止する必要などがある。
【０００３】
特許文献１には、レンズの曇りを防止するために、鏡筒内部の気密状態を確保したレンズユニットが開示されている。このレンズユニットでは、４つのレンズが鏡筒内に光軸方向に沿って並べて配置されている。物体側では、最も物体側のレンズと鏡筒の内周面との間に０リングを配置することで、シール性が実現されている。また、像側（撮像素子側）では、接着剤を介して光学フィルタを鏡筒に取り付けることで、シール性が実現されている。このように、物体側のシールと結像側のシールとにより鏡筒内部の気密性が確保され、レンズの曇りが防止されるようになっている。
また、前記レンズユニットは、鏡筒の像側の一端部に、外光の特定の周波数成分を除去するための赤外線カットフィルタ（ＩＲＣＦ）等のフィルタを備えている。
【０００４】
図５は従来のレンズユニットの要部を示す断面図である。この図示すように、フィルタ２００は、鏡筒２０１の像側の一端部に設けられた平面視円環状のザグリ部２０２の底面である接着面２０２ａに粘度５０００ｍＰａ・ｓ未満の低粘度接着剤２０３によって接着されている。
この低粘度接着剤２０３によってフィルタ２００を接着面２０２ａに接着する場合、例えば、接着剤２０３が塗布されていない状態の接着面２０２ａにフィルタ２００を載置した後、当該フィルタ２００の外周縁と、ザグリ部２０２の内壁面２０２ｂとの間の隙間Ｓから接着剤２０３を流し込む。すると、毛細管現象によって接着剤２０３が接着面２０２ａとフィルタ２００の物体側の面（図５において下面）との間で面方向に拡がることによって、フィルタ２００が接着剤２０３を介して接着面２０２ａに接着される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第４９９９５０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
このようにして鏡筒２０１の接着面２０２ａに接着されたフィルタ２００を備えたレンズユニットを高温、高温高湿、熱衝撃などの環境下に長時間放置すると、樹脂製の鏡筒２０１の膨張収縮に起因してフィルタ２００が剥離してしまうという虞がある。剥離には、フィルタ２００が接着面２０２ａから完全に剥がれてしまう場合の他、フィルタ２００の一部が接着面２０２ａから剥がれ、この剥がれた部位が白色に変色してしまう場合が含まれる。フィルタ２００の剥離が生じた場合、レンズユニットの光学性能が劣化してしまう。
また、フィルタ２００を鏡筒２０１の接着面２０２ａに接着剤２０３によって接着する場合に、例えば接着剤２０３の流し込み量が多くなると、接着剤２０３の一部が接着面２０２ａから鏡筒２０１の内周側にはみ出して、鏡筒２０１の内周面の周縁（接着面２０２ａと内周面２０１ａとの境界）から当該内周側に垂れてしまう虞がある。接着剤２０３が鏡筒２０１の内周側に垂れると、当該接着剤２０３が鏡筒２０１の内周側に配置されたレンズ２０４に付着してレンズユニットの光学性能が劣化してしまう。
【０００７】
本発明は、前記事情に鑑みてなされたものであり、鏡筒の接着面からのフィルタの剥離を軽減でき、また、フィルタを接着するための接着剤が鏡筒の内周側へ垂れるのを防止できるレンズユニットおよびカメラモジュールを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記目的を達成するために、本発明のレンズユニットは、鏡筒と、当該鏡筒の内周側に配置されたレンズと、前記鏡筒の軸方向における一端部に装着されたフィルタとを備えたレンズユニットであって、
前記鏡筒の前記一端部に接着剤を介して前記フィルタを接着するための接着面を有し、
前記接着面は、当該接着面より突出する第１凸条によって複数に区画されていることを特徴とする。
【０００９】
ここで、第１凸条は接着面を複数に区画できるものであれば、接着面にどのように配置してもよいが、通常フィルタは円板状に形成され、接着面は円環状に形成されているため、接着面の径方向に放射状に延在する第１凸条を周方向に所定間隔で複数配置するのが好ましいが、径の異なる円形状の複数の第１凸条を同心円状に配置してもよいし、直線状の複数の第１凸条を接着面に縦横に配置してもよい。
【００１０】
本発明においては、鏡筒の接着面は、第１凸条によって複数に区画（分断）されているので、接着面に接着されているフィルタの一部が接着面から剥離した場合、この剥離の伝播を第１凸条によって制限して、他の区画への剥離の伝播を抑制できる。このため、鏡筒の接着面からのフィルタの剥離を軽減できる。
【００１１】
また、本発明の前記構成において、前記接着面に、当該接着面より突出する第２凸条が前記鏡筒の内周面の前記一端部側の周縁に沿って連続的に設けられていてもよい。
【００１２】
このような構成によれば、接着面とフィルタとの間で接着剤が面方向に拡がって、鏡筒の内周面の周縁に近付いた場合、当該接着剤は第２凸条によって堰き止められる。このため、接着剤が鏡筒の内周側へ垂れるのを防止できる。
【００１３】
また、本発明の前記構成において、前記第１凸条および／または前記第２凸条は、前記鏡筒と一体成形されていてもよい。
【００１４】
ここで、第１凸条と第２凸条とのうちの一方を鏡筒と一体的に形成する場合、他方は鏡筒と別体に形成しておき、当該他方を接着面に固定してもよいし、後述するように高粘度接着剤によって形成してもよい。
【００１５】
このような構成によれば、前記第１凸条および／または前記第２凸条は、前記鏡筒と一体成形されているので、鏡筒を樹脂による射出成形で形成する際に、当該射出成形と同時に第１凸条および／または第２凸条を形成でき、別工程で、第１凸条および／または第２凸条を形成する必要がない。このため、接着面への第１凸条および／または第２凸条の形成が容易となる。
【００１６】
また、本発明の前記構成において、前記接着剤は、低粘度接着剤と高粘度接着とを備え、前記第１凸条および／または前記第２凸条は、前記高粘度接着剤によって形成されていてもよい。
【００１７】
ここで、第１凸条と第２凸条とのうちの一方を高粘度接着剤によって形成する場合、他方は低粘度接着剤ではなく、上述したように鏡筒と一体的に形成してもよいし、他方は鏡筒と別体に形成しておき、当該他方を接着面に固定すればよい。
【００１８】
このような構成によれば、第１凸条および／または第２凸条が高粘度接着剤によって形成されているので、接着面に高粘度接着剤を塗布することによって、第１凸条および／または第２凸条を容易に形成できる。
【００１９】
本発明のカメラモジュールは、前記構成のレンズユニットと、前記レンズユニットで結像された画像を撮像する撮像素子とを備えることを特徴とする。
【００２０】
本発明においては、カメラモジュールが、上述の本発明のレンズユニットと同様の作用効果を奏することができる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、鏡筒の接着面からのフィルタの剥離を軽減でき、また、フィルタを接着するための接着剤が鏡筒の内周側へ垂れるのを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の第１の実施形態に係るレンズユニットを示すもので、軸方向断面図である。
【図２】同、図１におけるＡ−Ａ線断面図である。
【図３】同、図２におけるＢ−Ｂ線に沿う要部の断面図である。
【図４】本発明の第２の実施形態に係るレンズユニットを示す要部の断面図である。
【図５】従来のレンズユニットの要部を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、図面を参照しながら本発明の実施形態について説明する。
（第１の実施の形態）
図１は、第１の実施形態に係るレンズユニット１００の軸方向断面図である。図１では、断面であることを示すハッチングを省略している。レンズユニット１００は、例えば、車載カメラ等に用いられている。
【００２４】
図１に示すように、レンズユニット１００は、レンズ１，２，３，４、鏡筒１０、フィルタ２０、中間環３１，３２、およびＯリング４０等を備えている。
【００２５】
鏡筒１０内には、鏡筒１０の軸方向に沿って１つのレンズ群を構成するレンズ１〜４が並べて配置されている。レンズ１〜４は、それぞれの光軸を一致させた状態で、かつ光軸に沿って並べられた状態で配置されている。このとき、鏡筒１０の軸とレンズ群の光軸（光軸ＯＡとする）とは、略一致するようになっている。以下、光軸ＯＡという場合に、各レンズ１〜４の光軸を指すとともにレンズ群の光軸を指すものとする。
【００２６】
鏡筒１０は、軸方向における一端部が、像側として撮像素子（不図示）を向くようにして配置され、軸方向における他端部が、物体側として撮像対象を向くようにして配置されている。本実施形態では、レンズ４側が像側であり、レンズ１側が物体側である。なお、撮像素子は、レンズユニット１００で結像された画像を撮像するために、レンズユニット１００の取付相手となるカメラケース（不図示）に配置されている。
【００２７】
レンズ１〜４は、鏡筒１０の内部に、物体側から像側に向かって、レンズ１、レンズ２、レンズ３、レンズ４の順で配置されている。また、フィルタ２０は、レンズ１〜４が像を結ぶ側（像側）の端部に配置されている。フィルタ２０は、外光の特定の周波数成分を除去する目的で配置されている。フィルタ２０は、例えば、多層膜をガラスに蒸着させて形成されている。本実施形態では、フィルタ２０を円形板状の赤外線カットフィルタ（ＩＲＣＦ）とする。
【００２８】
円筒状の鏡筒１０は樹脂製である。鏡筒１０は、その内径が物体側から像側に向かって段階的に小さくなっている。鏡筒１０の最も像側に位置する内周面における像側の部分には、内径が小さくなるように径方向内側に向かって突出した部位である支持部１１が形成されている。支持部１１は、レンズ４におけるフランジ部の像側の面と当接するようになっている。フランジ部とは、レンズ有効径の外周側に形成された平坦面を備える部位である。
また、鏡筒１０は、物体側の端部においてその外周面に、径方向外側に向かって突出した板状の部位であるフランジ部１３を備えている。
【００２９】
鏡筒１０は、物体側の端部に形成され、レンズ１における物体側の面の外周部に当接する保持部１２を備えている。保持部１２は、鏡筒１０の内部に部品が収容された後、カシメにより形成されている部位である。保持部１２の内径は、レンズ１の外径より小さくなっている。鏡筒１０の内部に収容される部品は、支持部１１と保持部１２との間に挟まれるようにして支持されている。換言すると、鏡筒１０の内部に収容される部品は、保持部１２によって支持部１１側に向かって押し付けられた状態で保持されている。これにより、各部品の間に隙間が形成されないようになっている。
【００３０】
レンズ１〜４は、鏡筒１０に挿入される円形状のレンズである。レンズ１〜４は、樹脂製またはガラス製である。レンズ１〜４は、その外周面が鏡筒１０の内周面に当接することで、光軸ＯＡと直交する方向に対して位置決めされている。
【００３１】
中間環３１，３２は、金属製または樹脂製の環状部品であり、レンズ間に挿入され配置されている。
【００３２】
レンズ１の外周面のうち像側の部分には、他の部分より径を絞って形成された縮径部１ａが形成されている。縮径部１ａと鏡筒１０の内周面Ａとの間には、Ｏリング４０が配置されている。Ｏリング４０はゴム製であり、隙間を封止し、鏡筒１０の内部に水や埃等が侵入するのを防いでいる。
【００３３】
レンズユニット１００は、撮像素子、配線基板、信号処理回路、フレキシブル配線シート、およびコネクタ等とともにカメラモジュールを構成する。なお、カメラモジュールとは、少なくともレンズユニット１００と撮像素子とを備えたものをいう。撮像素子は、レンズユニット１００の像側に配置され、レンズユニット１００で結像される画像を撮像するようになっている。
【００３４】
カメラモジュールは次のように動作する。物体側から入射する光は、レンズユニット１００のレンズ群を介して撮像素子に入射する。撮像素子は、入射した像を電気信号に変換する。信号処理回路は、撮像素子からの電気信号に対して信号処理（Ａ／Ｄ変換、画像補正処理等）を行う。信号処理回路から出力される電気信号は、フレキシブル配線シートおよびコネクタを介して外部の電子機器に接続される。
【００３５】
鏡筒１０の像側の端部には、鏡筒１０と同軸の円形状であり、物体側に向かって窪んだ形状であるザグリ部１４が形成されている。ザグリ部１４には、フィルタ２０が接着剤５０を介して接着されている。
【００３６】
接着剤５０には、有機系のものと無機系のものがある。本実施形態では、有機系の接着剤が好ましい。また、有機系の接着剤には、合成系のものと天然系のものとがあるが、合成系のものが好ましい。例えば、紫外線硬化樹脂、熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂等である。
【００３７】
上記では、鏡筒１０の像側の端部にザグリ部１４が設けられている場合について説明したが、ザグリ部１４は必ずしも設けられている必要はなく、鏡筒１０における像側に平面である接着面を備え、この接着面に、フィルタ２０が接着されているものであってもよい。
【００３８】
図２は図１におけるＡ−Ａ線断面図、図３は図２におけるＢ−Ｂ線に沿う要部の断面図である。なお、図３は図１に対して上下を逆にして示している。
図３に示すように、鏡筒１０の像側（図３において上端側）の一端部には、上述したように、ザグリ部１４が形成され、このザグリ部１４の底面が接着面１４ａとなっている。別の言い方をすると、鏡筒１０の像側の一端部に形成された前記支持部１１の像側の面（図３において上面）が接着面１４ａとなっている。また、接着面１４ａは鏡筒１０と同軸の円環状に形成されている。
【００３９】
この接着面１４ａは、当該接着面１４ａより鏡筒１０の軸方向に突出する第１凸条５１によって複数に区画されている。第１凸条５１は、図２に示すように、接着面１４ａの径方向に放射状に延在しており、その外側の端部はザグリ部１４の内壁面１４ｂに密着している。また、第１凸条５１は、接着面１４ａの周方向に等間隔（等角度）で３本配置されている。したがって、接着面１４ａは、周方向に３つに区画されている。また、３つに区画された接着面１４ａの形状および面積は等しくなっている。
なお、第１凸条５１の数や配置形態を異ならせることによって、接着面１４ａは所望の数、および形状、面積に区画してもよい。
【００４０】
また、接着面１４ａには、当該接着面１４ａより突出する第２凸条５２が鏡筒１０の内周面（円環板状の支持部１１の内周面１１ａ）の一端部側（像側）の周縁に沿って連続的に設けられている。第２凸条５２はリング状に形成されており、その内周面は支持部１１の内周面１１ａとほぼ面一となっている。この第２凸条５２と第１凸条５１との高さ（接着面１４ａからの高さ）は、等しくなっており、第１凸条５１の内側の端部は第２凸条５２の外周面に密着している。
【００４１】
前記接着剤５０は、紫外線硬化型の低粘度接着剤５０ａと紫外線硬化型の高粘度接着剤５０ｂとの２種類を備え、高粘度接着剤５０ｂによって第１凸条５１および第２凸条５２が形成されている。また、低粘度接着剤５０ａは接着面１４ａとフィルタ２０の物体側の面（図３において下面）との間に介在して、フィルタ２０を接着面１４ａに接着している。また、第１凸条５１および第２凸条５２を形成する高粘度接着剤５０ｂも接着面１４ａとフィルタ２０の物体側の面との間に介在して、フィルタ２０を接着面１４ａに接着している。ただし、高粘度接着剤５０ｂの接着面積は、低粘度接着剤５０ａの接着面積より小さいので、フィルタ２０を接着面１４ａに接着するのに主に寄与するのは低粘度接着剤５０ａである。
【００４２】
低粘度接着剤５０ａは粘度５０００ｍＰａ・ｓ未満であるが、粘度１００ｍＰａ・ｓ以上、５０００ｍＰａ・ｓ未満が好ましく、さらに粘度２００ｍＰａ・ｓ以上、４０００ｍＰａ・ｓ未満がより好ましい。
低粘度接着剤５０ａが粘度５０００ｍＰａ・ｓを超えると、低粘度接着剤５０ａが鏡筒１０の接着面１４ａとフィルタ２０の物体側の面（図３において下面）との間で拡がり難くなって、フィルタ２０を均一に接着面１４ａに接着し難くなるからである。また、低粘度接着剤５０ａが粘度１００ｍＰａ・ｓ未満であると、低粘度接着剤５０ａが接着面１４ａとフィルタ２０の物体側の面との間で所定厚さの接着層が形成し難くなって、接着強度が低下する虞があるからである。
低粘度接着剤５０ａとしては、例えば共立化学産業株式会社が販売している、ＷＯＲＬＤ  ＲＯＣＫの品番８８３８（ＵＶ硬化接着剤）、粘度２０００ｍＰａ・ｓ、を使用することができる。
【００４３】
また、高粘度接着剤５０ｂは粘度５０００ｍＰａ・ｓ以上であるが、粘度５０００ｍＰａ・ｓ以上、１５０００ｍＰａ・ｓ以下が好ましく、さらに粘度９０００ｍＰａ・ｓ以上、１２０００ｍＰａ・ｓ以下がより好ましい。
高粘度接着剤５０ｂが粘度５０００ｍＰａ・ｓ未満であると、第１凸条５１および第２凸条５２を形成し難くなるとともに形状を維持し難くなるからである。また、高粘度接着剤５０ｂが粘度１５０００ｍＰａ・ｓを超えても第１凸条５１および第２凸条５２を形成し難くなるからである。
高粘度接着剤５０ｂとしては、例えば共立化学産業株式会社が販売している、ＷＯＲＬＤ  ＲＯＣＫの品番８５３０（ＵＶ硬化接着剤）、粘度１１０００ｍＰａ・ｓ、を使用することができる。
【００４４】
第１凸条５１および第２凸条５２は上述したような高粘度接着剤５０ｂによって形成される。第１凸条５１および第２凸条５２を接着面１４ａに形成する場合、例えば、フィルタ２０を鏡筒１０に装着する前に、つまりフィルタ２０を接着面１４ａに載置する前に、低粘度接着剤５０ａが塗布されていない状態の接着面１４ａに、接着剤塗布用のディスペンサを使用して、図２に示すように、高粘度接着剤５０ｂを鏡筒１０の内周面（円環板状の支持部１１の内周面１１ａ）の一端部側（像側）の周縁に沿って円を描くようにして連続的に塗布していくことによって第２凸条５２を形成する。
【００４５】
次に、同様のディスペンサを使用して、高粘度接着剤５０ｂを接着面１４ａの径方向に放射状にかつ周方向に等間隔（等角度）で３本、短い直線を描くようにして塗布していくことによって第１凸条５１を形成する。この場合、第１凸条５１の内側の端部は第２凸条５２の外周面に密着され、外側の端部はザグリ部１４の内壁面１４ｂに密着される。また、第２凸条５２と第１凸条５１の高さ（接着面１４ａからの高さ）が等しくなるようにして高粘度接着剤５０ｂを塗布する。
なお、第１凸条５１と第２凸条５２を形成する工程は前記と逆にしてもよい。つまり、第１凸条５１を形成した後、第２凸条５２を形成してもよい。
このようにして接着面１４ａに高粘度接着剤５０ｂを塗布することによって、接着面１４ａは周方向に３つに区画され、当該３つに区画された部分の形状および面積は等しくなる。
【００４６】
なお、本実施の形態では、第１凸条５１および第２凸条５２は、高粘度接着剤５０ｂをディスペンサによって直線および円を描くようにして接着面１４ａに塗布することで形成したが、これに代えて、第１凸条５１および第２凸条５２に対応するような凸条を有する型を用意しておき、この型の凸条に高粘度接着剤を付着させたうえで、当該型を接着面１４ａに押し当て、高粘度接着剤を接着面１４ａに付着させることで、形成してもよい。
【００４７】
次に、前記ザグリ部１４にフィルタ２０を像側から挿入して、第１凸条５１および第２凸条５２の上面に載置する。これによって、フィルタ２０は、第１凸条５１および第２凸条５２を形成する高粘度接着剤５０ｂによって支持されるとともに、接着面１４ａに仮接着される。
次に、フィルタ２０の外周縁と、ザグリ部１４の内壁面１４ｂとの間の隙間Ｓから低粘度接着剤５０ａを流し込む。すると、毛細管現象によって低粘度接着剤５０ａが接着面１４ａとフィルタ２０の物体側の面（図３において下面）との間で面方向に拡がることによって、フィルタ２０が低粘度接着剤５０ａを介して接着面１４ａに接着される。この際、接着面１４ａとフィルタ２０の物体側の面との間で低粘度接着剤５０ａが面方向に拡がって、鏡筒１０の内周面の周縁、つまり支持部１１の内周面１１ａの像側の縁部に近付いた場合、当該低粘度接着剤５０ａは第２凸条５２によって堰き止められ、鏡筒１０の内周側へ垂れるのを防止される。
【００４８】
最後に、鏡筒１０の像側の開口部からフィルタ２０を通して、紫外線を低粘度接着剤５０ａおよび高粘度接着剤５０ｂの双方に照射することによって、低粘度接着剤５０ａおよび高粘度接着剤５０ｂが完全に硬化し、これによって、フィルタ２０が接着面１４ａに完全に接着される。
【００４９】
以上のように本実施の形態によれば、鏡筒１０の接着面１４ａは、第１凸条５１によって複数（３つ）に区画（分断）されているので、接着面１４ａに接着されているフィルタ２０の一部が接着面１４ａから剥離した場合、この剥離の伝播を第１凸条５１によって制限して、他の区画への剥離の伝播を抑制できる。このため、鏡筒１０の接着面１４ａからのフィルタ２０の剥離を軽減できる。
また、接着面１４ａに、当該接着面１４ａより突出する第２凸条５２が鏡筒１０の内周面（支持部１１の内周面１１ａ）の像側の周縁に沿って連続的に設けられているので、接着面１４ａとフィルタ２０の物体側の面との間で低粘度接着剤５０ａが面方向に拡がって、鏡筒１０の内周面の周縁に近付いた場合、当該低粘度接着剤５０ａは第２凸条５２によって堰き止められる。このため、低粘度接着剤５０ａが鏡筒１０の内周側へ垂れるのを防止できる。
さらに、第１凸条５１および第２凸条５２が高粘度接着剤５０ｂによって形成されているので、接着面１４ａに高粘度接着剤５０ｂを塗布することによって、第１凸条５１および第２凸条５２を容易に形成できる。
【００５０】
（第２の実施の形態）
図４は、第２の実施形態に係るレンズユニット１００の要部の断面図である。
第２の実施の形態が第１の実施の形態と異なる点は、第１凸条（図示せず）および第２凸条５２が、鏡筒１０と一体成形されている点であるので、以下ではこの点について説明し、第１の実施の形態と同一構成には同一符号を付して、その説明を省略ないし簡略化することもある。
【００５１】
図４に示すように、本実施の形態では、第２凸条５２が鏡筒１０と一体的に形成されている。また、図示は省略するが第１凸条も鏡筒１０と一体的に形成されている。
鏡筒１０は樹脂による射出成形によって形成されており、この射出成形と同時に第１凸条および第２凸条５２が鏡筒１０と一体的に形成されている。
鏡筒１０を成形する金型のゲートは、例えば、フランジ部１３（図１参照）の径方向外側となる位置に、周方向に沿って等間隔に３箇所に設けられている。そして、第１凸条は平面視においてゲートの位置に対応させて形成されている。
【００５２】
このように本実施の形態では、第１の実施の形態と同様の効果を得ることができる他、第１凸条および第２凸条５２を鏡筒１０と一体的に形成したので、鏡筒を樹脂による射出成形で形成する際に、当該射出成形と同時に第１凸条および第２凸条５２を形成でき、別工程で、第１凸条および第２凸条５２を形成する必要がない。このため、接着面１４ａへの第１凸条および第２凸条５２の形成が容易となる、という効果を得ることができる。
【００５３】
なお、本実施の形態では、第１凸条および第２凸条５２の双方を鏡筒１０と一体的に形成したが、これに代えて、第１凸条と第２凸条５２とのうちの一方を鏡筒１０と一体的に形成し、他方は鏡筒１０と別体に形成しておき、当該他方を接着面１４ａに固定すればよい。この場合、他方は上述した高粘度接着剤５０ｂによって形成してもよいし、他の部材によって形成してもよい。
【符号の説明】
【００５４】
１，２，３，４  レンズ
１０  鏡筒
１４ａ  接着面
２０  フィルタ
５０  接着剤
５０ａ  低粘度接着剤
５０ｂ  高粘度接着剤
５１  第１凸条
５２  第２凸条
【図１】
2020106726.tif 000003
【図２】
2020106726.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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