(57)【要約】      （修正有）【課題】とろろ様の粘性を有するペースト状の食品（とろろ様食品）を手軽に得られる粉末食品の提供。【解決手段】植物由来の粉末と油脂とを含有し、前記植物由来の粉末は水溶性植物繊維を含有する、粉末食品。前記油脂の含有量が、粉末食品全体を１００質量％とした場合に、０．１〜２０質量％である、粉末食品。植物由来の粉末が乾燥イモ粉末である、粉末食品。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
植物由来の粉末と油脂とを含有し、
前記植物由来の粉末は水溶性植物繊維を含有することを特徴とする粉末食品。
【請求項２】
前記油脂の含有量が、粉末食品全体を１００質量％とした場合に、０．１〜２０質量％である請求項１に記載の粉末食品。
【請求項３】
更に、賦形剤を含有する請求項１又は２に記載の粉末食品。
【請求項４】
前記植物由来の粉末が乾燥イモ粉末である請求項１から３のいずれか一項に記載の粉末食品。
【請求項５】
即席ととろ様食品である、請求項１から４のいずれか一項に記載の粉末食品。
【請求項６】
請求項５に記載の即席とろろ様食品と、水とを混合する工程を備えることを特徴とするとろろ様食品の製造方法。
【請求項７】
請求項５に記載の即席とろろ様食品に水を加えて得られたことを特徴とするとろろ様食品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粉末食品、即席とろろ様食品、とろろ様食品及びとろろ様食品の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
山芋（ヤマイモ）や大和芋（ヤマトイモ）等の芋（イモ）類は粘性を奏する水溶性植物繊維を含有し、これらの芋類を摺り下ろすことによりとろろが得られる。このようなとろろは栄養価が高く、風味も優れていることから、古くから愛されている食材である。
しかしながら、とろろは粘性を有するペースト状の流動物であり、粘り気を生ずる芋を摺り下ろして得られるものであることから、他の食材を摺り下ろすのにくらべ、手間がかかると共に、その作業は大変煩雑な工程である。
【０００３】
また、山芋等を摺り下ろして、とろろを得る工程において、山芋等の芋類には、肌への刺激成分であるシュウ酸カルシウム等が含まれていることから、これらを摺り下ろす際に、肌荒れや痒みを生じる場合もある。そのため、とろろを好む消費者には、簡便で手軽に得られるとろろ食品が望まれていた。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、手軽にとろろ様の粘性を有するペースト状の食品（とろろ様食品）が得られる粉末食品を提供すると共に、更に喫食時の滑らかな喉通りや優れた食味を有するとろろ様食品を得られる粉末食品を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者らは、上記の事情に鑑みて鋭意研究した結果、イモ類等の植物由来の粉末と油脂の効果に着目し、上記課題を簡易に解決できることを新規に知見した。そして、本発明者らは上記の知見に基づいてさらに鋭意研究を進めることにより、下記の発明を完成させるに至った。
【０００６】
すなわち、本発明は、次の［１］〜［７］を提供するものである。
［１］植物由来の粉末と油脂とを含有し、前記植物由来の粉末は水溶性植物繊維を含有することを特徴とする粉末食品。
［２］前記油脂の含有量が、粉末食品全体を１００質量％とした場合に、０．１〜２０質量％である［１］に記載の粉末食品。
［３］更に、賦形剤を含有する［１］又は［２］に記載の粉末食品。
［４］前記植物由来の粉末が乾燥イモ粉末である［１］〜［３］のいずれか一項に記載の粉末食品。
［５］即席ととろ様食品である、［１］から［４］のいずれか一項に記載の粉末食品。
［６］［５］に記載の即席とろろ様食品と、水とを混合する工程を備えることを特徴とするとろろ様食品の製造方法。
［７］［５］に記載の即席とろろ様食品に水を加えて得られたことを特徴とするとろろ様食品。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の粉末食品は植物由来の粉末と油脂とを含有し、植物由来の粉末は水溶性植物繊維を含有することから、この粉末食品に適宜水を添加することにより、簡便にとろろ様の粘性を有するペースト状の食品（とろろ様食品）が得られる。更に、得られるとろろ様の食品は、喫食時の滑らかな喉通りや優れた食味を有するものとすることができる。
更に、油脂の含有量が粉末食品全体を１００質量％とした場合に、０．１〜２０質量％である場合には、得られるとろろ様食品は、喫食時の喉通りと食味とがより優れるとろろ様食品を得られる。
更に、賦形剤を含有する場合には水との溶解性に優れると共に、好適な粘稠性を奏することができ、喫食性に優れるとろろ様食品を得られる。
また、植物由来の乾燥イモ（芋）粉末である場合には、より食味に優れるとろろ様食品を簡便に得られる即席とろろ様食品とすることができ、好ましい。
更に、本発明の即席とろろ様食品であれば、水と混合するだけで、食味に優れるとろろ様食品を簡便に得られる。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
［１］粉末食品
本発明の粉末食品は、植物由来の粉末と油脂とを含有し、前記植物由来の粉末（以下、単に、「植物由来粉末」ともいう。）は水溶性植物繊維を含有することを特徴とする。この植物由来粉末は、１種単独でもよいし、２種以上を組み合わせてもよい。また、粉末食品に含有される油脂も、１種単独でもよいし、２種以上を組み合わせてもよい。
尚、本発明における植物由来粉末を構成する植物には食材及び食品も含まれる。
【０００９】
本発明における植物由来粉末は、水溶性植物繊維を含有する植物を粉末化したものである。この水溶性植物繊維は、特に限定されないが、吸湿して粘性（粘稠性、ねばり、とろみ）を生じる植物繊維（増粘性多糖化合物）が好ましい。具体的には、植物に含有されるペクチン、ムチン、グルコマンナン、アロエマンナン、ガラクタン、イヌリン、ムシレージ、アラビアガム、カシアガム、カラヤガム、ムコ多糖類、ダイズ多糖類等、植物種子由来のグアーガム、タマリンドガム、サイリウムシードガム、ローカストビーンガム、タラガム、トラガントガム等、藻類由来のカラギーナン、寒天、アルギン酸類（アルギン酸、アルギン酸塩）、フコイダン等、微生物由来のキサンタンガム、ジェランガム、レバン、エキソポリサッカライド、マクロホモプシスガム、ポリグルタミン酸類（ポリグルタミン酸、ポリグルタミン酸塩）、カードラン、プルラン、フラクタン等が挙げられる。
【００１０】
本発明における植物由来粉末としては、上記水溶性植物繊維を含有する植物を粉末化したものを用いることができる。この植物由来粉末を得る植物（食材）としては、上記水溶性植物繊維を含有する植物であれば特に限定されない。具体的には、コンニャクイモ、ヤマイモ（ジネンジョ、ジネンジョウ、ヤマノイモ）、ナガイモ、ヤマトイモ、ヤムイモ、キクイモ、タロイモ（サトイモ、マルイモ、エビイモ、エグイモ、カラノイモ、タケノコイモ、タイモ）、レンコン等のイモ類、オクラ、モロヘイヤ、ツルムラサキ、アシタバ、キンジソウ、ジュンサイ、オカワカメ、アロエベラ、サボテン類等の野菜類、ナメコ等のキノコ類、コンブ類（特にはトロロコンブ、ガゴメコンブ等）、ワカメ類（特にはメカブ等）、モズク、アカモク、クロメ、テングサ、オゴノリ等の海藻類、ナットウ等の豆類加工品、タマリンド、ジャックフルーツ、ヤドリギ、サボテン類等の果実類や種実類が挙げられる。中でも、とろろ様食品にした場合の風味が優れることから、イモ類が好ましく、特には、ヤマイモ、ナガイモ、ヤマトイモ、マルイモが好ましい。これらの植物は、１種単独でもよいし、２種以上を組み合わせてもよい。
【００１１】
本発明における植物由来粉末は、植物及び食材である原料をそのまま粉砕して粉末したものでも、乾燥後に粉砕して粉末したものでも構わない。また、乾燥、加熱、酵素処理、化学的処理（酸処理等）、発酵、灰汁抜き、皮むき、種実抜き、追熟、塩蔵、果皮加工等の加工処理が施された植物等でも、粉砕された植物が上記加工処理して得られた粉末でも構わない。また、加工処理の各工程と粉末化する工程の順序も特に限定されない。更に、原料を抽出、分離、精製、乾燥、粉末化したものであってもよい。
但し、本発明においては、原料を分離又は抽出又は精製、乾燥、粉末化されたものよりも、原料をそのまま乾燥、粉末化された乾燥植物粉末がより好ましい。
【００１２】
また、植物由来粉末を得る際の原料の乾燥方法も特に限定されない。一般的に食品の乾燥に用いられる任意の方法を用いることができる。具体的には、天日乾燥、陰干し、フリーズドライ、エアドライ（例えば熱風乾燥、流動層乾燥、噴霧乾燥、ドラム乾燥、低温乾燥等）、加圧乾燥、減圧乾燥、マイクロウェーブドライ、油熱乾燥等が挙げられる。中でも、水溶性植物繊維による粘性への影響が少なく、食材が本来有する色調や風味の変化の程度が小さく、食品以外の香り（こげ臭等）の付着を抑制できるという点から、フリーズドライによる方法が好ましい。尚、乾燥処理は植物を細断や粉砕してから行ってもよい。
【００１３】
本発明における植物由来粉末の態様としては、粉砕された状態のままの粉末以外にも、成型されたり、造粒されたり、顆粒化されたものでも構わない。
原料の粉末化は特に限定されない。粉末化処理時の温度も制限されず、高温粉砕、常温粉砕、低温粉砕の何れであってもよい。粉末化処理時の圧力も制限されず、高圧粉砕、常圧粉砕、低圧粉砕の何れであってもよい。斯かる粉末化処理のための装置の例としては、ブレンダー、ミキサー、ミル機、混練機、粉砕機、解砕機、磨砕機等の機器類が挙げられるが、これらの何れであってもよい。粉末化処理時の系としては、乾式粉砕又は湿式粉砕の何れであってもよい。乾式粉砕処理の場合、その装置としては、例えば乾式ビーズミル、ボールミル（転動式、振動式等）等の媒体攪拌ミル、ジェットミル、高速回転型衝撃式ミル（ピンミル等）、ロールミル、ハンマーミル等を用いることができる。一方、湿式粉砕処理の場合、その装置としては、例えばビーズミルやボールミル（転動式、振動式、遊星式ミル等）等の媒体撹拌ミル、ロールミル、コロイドミル、スターバースト、高圧ホモジナイザー等を用いることができる。中でも、乾式粉砕を行なうことが、より簡易な製造工程である観点、及び処理物がより容易な取扱性を有する観点から好ましい。
【００１４】
また、植物由来粉末の粒子の大きさ（ｄ５０）としては、油脂の均一な分散操作性の観点から、上限としては２０００μｍ以下が好ましく、１５００μｍ以下がより好ましく、さらには１０００μｍ以下が好ましく、特には５００μｍ以下が好ましい。また、下限としては、３０μｍ以上が好ましく、５０μｍ以上がより好ましく、さらには１００μｍ以上が好ましい。
【００１５】
尚、植物由来粉末の粒子径のｄ５０は、粉末の粒子径分布をある粒子径から２つに分けたとき、大きい側の粒子頻度％の累積値の割合と、小さい側の粒子頻度％の累積値の割合との比が、５０：５０となる粒子径として定義される。粉末の粒子径のｄ５０は、例えば後述するレーザー回折式粒度分布測定装置を用いて測定することができる。尚、ここでいう「粒子径」とは、特に指定が無い限り全て体積基準で測定されたものを表す。
【００１６】
本発明における植物由来粉末の含有割合は、得られるとろろ様食品の喫食時の滑らかな喉通り及び優れた食味の観点から、本発明の粉末食品を１００質量％とした場合に、下限としては５０質量％以上が好ましく、６０質量％以上がより好ましく、さらには７０質量％以上が好ましい。一方、上限としては、９９．９質量％以下が好ましく、９９．７５質量％以下がより好ましく、さらには９９．５質量％以下であることが好ましく、特には９８質量％以下が好ましい。
【００１７】
本発明は、１種又は２種以上の油脂を含有する。油脂を構成する各種の脂肪酸（例えばリノール酸、リノレン酸、オレイン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、ヘキサン酸、オクタン酸、デカン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、ペンタデカン酸等）を１種又は任意の組合せで２種以上用いてもよいが、食用油脂、又は、食用油脂を含む食材や食用油脂を原料とする食材等を用いることが好ましい。ただし、油脂の均一な分散操作性の観点および本発明の効果の奏効という観点から、食用油脂そのものであることが好ましい。また、油脂自体の風味を維持するために各種の酸化防止剤（例えば、Ｌ−アスコルビン酸、Ｌ−アスコルビン酸カルシウム、Ｌ−アスコルビン酸ナトリウム、γ‐オリザノール、カテキン、クローブ抽出物、酵素処理イソクエルシトリン、コメヌカ油抽出物、チャ抽出物、dl-α-トコフェロール、d-α-トコフェロール、d-γ-トコフェロール、d-δ-トコフェロール、生コーヒー豆抽出物、ヒマワリ種子抽出物、ブドウ種子抽出物、ミックストコフェロール、ヤマモモ抽出物、ユーカリ葉抽出物、ルチン酵素分解物、ルチン抽出物、ローズマリー抽出物）を１種又は任意の組合せで２種以上用いてもよい。
【００１８】
上記食用油脂としては、ごま油、菜種油、高オレイン酸菜種油、大豆油、パーム油、パームステアリン、パームオレイン、パーム核油、パーム分別油（ＰＭＦ）、綿実油、コーン油、ひまわり油、高オレイン酸ひまわり油、サフラワー油、オリーブ油、亜麻仁油、米油、椿油、荏胡麻油、香味油、ココナッツオイル、グレープシードオイル、ピーナッツオイル、アーモンドオイル、アボカドオイル、サラダ油、キャノーラ油、魚油、牛脂、豚脂、鶏脂、又はＭＣＴ（中鎖脂肪酸トリグリセリド）、ジグリセリド、硬化油、エステル交換油、乳脂、ギー、カカオバター等が挙げられる。中でも、ごま油、オリーブ油、菜種油、大豆油、ひまわり油、米油、パームオレイン等の常温（２０℃）で液体状の食用油脂は、低温から高温まで幅広い温度範囲で粉末に均一に混合しやすいため好ましい。特には、植物由来粉末に油脂由来の風味がつきにくく、植物由来粉末の自然な風味を変化させにくいという観点から、菜種油、ひまわり油、米油等、そのものの風味の弱い食用油脂が好ましい。
【００１９】
本発明における油脂の含有割合は、得られるとろろ様食品の喫食時の滑らかな喉通り及び優れた食味の観点から、本発明の粉末食品を１００質量％とした場合に、下限としては０．１質量％以上が好ましく、０．２５質量％以上がより好ましく、さらには０．５質量％以上が好ましい。一方、上限としては、２０質量％以下が好ましく、１５質量％以下がより好ましく、さらには１２．５質量％以下であることが好ましく、特には１０質量％以下が好ましい。
【００２０】
本発明は、上記成分に加えて、本発明の効果を妨げない範囲で、その他成分を含有することができる。このその他成分としては、例えば、賦形剤、有機酸、着色料、栄養素（ビタミン類を含む）、抗酸化剤、保存料、抗菌剤、静菌剤、上記植物由来粉末に用いた植物以外の植物抽出物、甘味料、及び香料等が挙げられる。これらのうち、賦形剤が好適に用いられる。
【００２１】
上記賦形剤としては、単糖類（例えば、グルコース、ガラクトース、フルクトース等）、二糖類（例えば、ショ糖、乳糖、麦芽糖、トレハロース等）、糖アルコール（例えば、キシリトール、ソルビトール等）、オリゴ糖、または澱粉分解物（例えば、デキストリン、粉飴等）等が挙げられる。これらのうち、デキストリン、乳糖、粉飴が好ましく、より好ましくは、味に影響を与えない点でデキストリンである。
【００２２】
上記デキストリンとしては、特に限定されないが、ＤＥ値が５〜２０のデキストリンが好ましい。また、デキストリンの由来原料としては特に限定されないが、例えば、コーンやタピオカ由来のデキストリンが挙げられる。
【００２３】
また、デキストリン等の賦形剤を含有する場合、デキストリンは粘稠性を有さないため、これを混合することによって、粘稠性を強めたり、弱めたり、所望する食感に調製することができる。デキストリン等の賦形剤を配合する場合の配合量としては、本発明の粉末食品全体を１００質量％とした場合に５０質量％以下が好ましく、３４質量％以下がより好ましい。
【００２４】
本発明の粉末食品は、植物由来粉末、油脂及び必要により添加されるその他成分が混合されていればよい。これらを混合する方法は特には限定されない。例えば、ナウターミキサーによる方法が挙げられる。
粉末食品の製造方法としては、植物由来粉末に油脂を混合した後、成型、造粒、顆粒化してもよいし、成型、造粒、顆粒化した後に、油脂を混合してもよい。ただし、油脂の均一な混合、分散という観点からは前者が好ましい。また、その他成分については、油脂を混合した後に配合・混合してもよいし、油脂を混合する前に、予め植物由来粉末に配合・混合してもよい。
【００２５】
また、本発明の粉末食品の製造方法において、植物由来粉末を成型、造粒、顆粒化した後に油脂を混合する態様においては、これらに油脂を均一かつ十分にその表面あるいは内部に被覆あるいは浸潤させることができれば、特に限定されず、適宜その形状や成型や造粒、顆粒化するためのバインダーの種類や量を調整すればよい。
また、本発明の粉末食品の粒径（最長径、最長辺の長さ）としては、使い勝手の観点から、上限としては５ｍｍ以下が好ましく、３ｍｍ以下がよりこの好ましい。また、下限としては、３０μｍ以上が好ましく、５０μｍ以上がより好ましく、さらには１００μｍ以上が好ましい。
【００２６】
本発明の粉末食品において、とろろ様食品にする場合、速やかで一様な加水溶解性、用具への粘着、付着性の改善、喫食時の一様で滑らかな喉通りの効果が得られる指標の一つとして、油脂の混合後の圧縮度と混合前の圧縮度の差分の評価が挙げられる。この差分の下限としては、０．５％以上が好ましく、１％以上がより好ましく、さらには１．５％以上が好ましく、特には２％以上が好ましい。一方、上限としては、１５％以下が好ましく、１２％以下がより好ましく、さらには１１％以下が好ましく、中でも１０％以下が好ましく、特には８％以下が好ましい。油脂の混合後と混合前の圧縮度の差分をこの範囲に調整することで、本発明の種々の効果、すなわち、速やかで一様な加水溶解性、用具への粘着、付着性の改善、喫食時の一様で滑らかな喉通りが奏される。
【００２７】
本発明における効果の一つとして、とろろ様食品にした場合、喫食時の一様で滑らかな喉通りが挙げられるが、この評価の客観的指標として、ボストウィック粘度が挙げられる。但し、粉末食品に対する加水倍率は、植物由来粉末の種類によって加水による増粘性の程度が異なることから、喫食に際する至適倍率も異なるが、例えば、粉末食品１に対して、３〜２０倍量（質量）程度の加水倍率によって、喫食に適する粘性となる加水倍率を適宜調整すればよい。
【００２８】
本発明において、粉末に質量比で３．５、５、１０又は２０倍量から選ばれるいずれかの加水をした場合の加水溶液の、油脂の混合後のボストウィック粘度計による粘度測定値（測定温度２０℃）と混合前のボストウィック粘度計による粘度測定値（測定温度２０℃）の差分は、３０秒間で０．５ｃｍ以上が好ましく、１ｃｍ以上がより好ましく、さらには１．５ｃｍ以上であることが好ましい。一方、上限としては、１５ｃｍ以下が好ましく、１０ｃｍ以下がより好ましく、さらには８．５ｃｍ以下が好ましく、特には７ｃｍ以下がより好ましい。上記のボストウィック粘度の差分をこの範囲に調整することで、本発明の効果の一つである、喫食時の一様で滑らかな喉通りの効果が奏されるため好ましい。
【００２９】
本来とろろとは、生のヤマノイモまたはナガイモをすり下ろしたものを指すが、本発明におけるとろろ様食品とは、本来のとろろが有する食味や食感に近似した特性を有するものを総称したものである。また、本発明における粉末状の即席とろろ様食品とは、上記のとろろ様食品を調製できる粉末食品を総称したものである。
本発明の粉末食品において、植物由来粉末として乾燥イモ粉末を用いることにより、上述の粉末食品を即席とろろ様食品とすることができ、好ましい。この場合、粉末食品における植物由来の粉末としては乾燥イモ粉末が用いられる。
即席とろろ様食品に用いる乾燥イモ粉末の原料となるイモ類としては特に限定されないが、例えば、コンニャクイモ、ヤマイモ（ジネンジョ、ジネンジョウ、ヤマノイモ）、ナガイモ、ヤマトイモ、ヤムイモ、キクイモ、タロイモ（サトイモ、マルイモ、エビイモ、エグイモ、カラノイモ、タケノコイモ、タイモ）、レンコン等のイモ類が挙げられる。これらのうち、とろろ様食品にした場合に優れた風味が得られることから、ヤマイモ、ナガイモ、ヤマトイモ、マルイモが好ましい。これらの植物は、１種単独でもよいし、２種以上を組み合わせてもよい。
【００３０】
本発明の即席とろろ様食品は、水を加えて混合するだけで、手軽にとろろ様食品が得られる。そして、本発明の即席とろろ様食品は、上述の乾燥イモ粉末である植物由来粉末と油脂とを含有することから、喫食時の滑らかな喉通りや優れた食味を有するとろろ様食品を得ることができる。
【００３１】
本発明のとろろ様食品の製造方法は、上記の即席とろろ様食品と水とを混合する工程を備える。即席とろろ様食品と水とを混合する場合、即席とろろ様食品に水を加える工程であっても、水に即席とろろ様食品を加える工程であっても構わない。両者が混合され粉末食品の加水溶液となる態様であればよい。
【００３２】
本発明において、即席とろろ様食品と水とを混合する場合の水の量は、適宜所望により選択することができる。植物由来粉末の種類によって加水による増粘性の程度が異なることから、喫食に際する至適倍率も異なるが、例えば、粉末食品１に対して、３〜２０倍量（質量）程度の加水倍率によって、喫食に適する粘性となる加水倍率を適宜調整すればよい。
【００３３】
本発明のとろろ様食品は、上述の通り、本発明の即席とろろ様食品に水を加えて得られたことを特徴とする。本発明のとろろ様食品は、上記の即席とろろ様食品から得られたとろろ様食品であることから、喫食時の滑らかな喉通りや優れた風味と食味とを有するとろろ様食品である。
【実施例】
【００３４】
以下、本発明を実施例に則して更に詳細に説明するが、これらの実施例はあくまでも説明のために便宜的に示す例に過ぎず、本発明は如何なる意味でもこれらの実施例に限定されるものではない。尚、実施例において、「部」は「質量部」を表す。また、圧縮度の％以外の「％」は、「質量％」を表す。
【００３５】
１．原料
下記に示す原料を用いた。
（１）植物由来の粉末
植物由来の粉末は以下の各種食材（植物）をそのまま乾燥して、乾燥した後に粉砕した乾燥植物粉末を用いた。
・コンニャクイモ粉末；粒子径（ｄ５０）が５０μｍのものを用いた。
・オクラ粉末；粒子径（ｄ５０）が９０μｍのものを用いた。
・ヤマトイモ粉末ａ；粒子径（ｄ５０）が３０μｍのものを用いた。
・ヤマトイモ粉末ｂ；粒子径（ｄ５０）が７０μｍのものを用いた。
・ヤマトイモ粉末ｃ；粒子径（ｄ５０）が１０９μｍのものを用いた。
・ヤマトイモ粉末ｄ；粒子径（ｄ５０）が５１８μｍのものを用いた。
・ヤマトイモ粉末ｅ；粒子径（ｄ５０）が１０９３μｍのものを用いた。
・ヤマトイモ粉末ｆ；粒子径（ｄ５０）が１８０８μｍのものを用いた。
・モロヘイヤ粉末；粒子径（ｄ５０）が４０μｍのものを用いた。
・マルイモ粉末；粒子径（ｄ５０）が６０μｍのものを用いた。
・ナットウ粉末；粒子径（ｄ５０）が３０μｍのものを用いた。
【００３６】
（２）油脂
油脂としては、以下の食用油脂を用いた。
・菜種油
・米油
（３）賦形剤
・デキストリン；パインフロー（ＤＥ１０、松谷化学工業株式会社製）、粒子径（ｄ５０）は１５０μｍ
（４）水
【００３７】
尚、植物由来の粉末及びデキストリンの粉末の粒子の大きさ（粒子径（ｄ５０））は以下のように測定した。
マイクロトラック・ベル株式会社のＭｉｃｒｏｔｒａｃ  ＭＴ３３００  ＥＸＩＩシステム、ＤＭＳ２（Ｄａｔａ  Ｍａｎａｇｅｍｅｎｔ  Ｓｙｓｔｅｍ  ｖｅｒｓｉｏｎ２、マイクロトラック・ベル株式会社）を使用し、溶媒としてエタノール（屈折率：１．３６）を用い、超音波処理後のサンプルを測定することにより行った。
【００３８】
２．評価方法
（１）圧縮度（％）
粉末食品の圧縮度の測定は、日米欧三薬局方調和合意に基づき規定した試験法（ｈｔｔｐｓ：／／ｗｗｗ.ｐｍｄａ.ｇｏ.ｊｐ／ｆｉｌｅｓ／０００１６３３０８．ｐｄｆ）を用いて行った。
粉末食品１００ｇを２５０ｍＬのメスシリンダー投入し、粉体の（１）疎充てん時のかさ体積（Ｖ０）を測定し、次に、粉末食品が投入されたメスシリンダーを机上にて６０回タップした後のかさ体積（ＶＦ）を測定した。測定したかさ体積（Ｖ０）の値とかさ体積（ＶＦ）の値を用いて、以下の式から圧縮度を求めた。
圧縮度（％）＝（Ｖ０−ＶＦ）／Ｖ０×１００
尚、上記操作を３回行い、その平均値を圧縮度とした。
また、油脂を含有する粉末食品においては、粉末と油脂とが十分均一に混合されている状態で行った。
【００３９】
（２）ボストウィック粘度（２０℃）
粉末食品に水を加え、とろろ様食品（加水溶液）を得た後、とろろ様食品のボストウィック粘度を測定した。
ボストウィック粘度は、ＫＯ式ボストウィック粘度計（深谷鉄工所社製、トラフ長２８．０ｃｍ）を用いて測定した。測定時には水準器を用いて装置を水平に設置し、ゲートを閉じた後、粘度計におけるリザーバーに２０℃に温度調整した加水溶液を満量まで充填し、リザーバーのゲートを開く。そして、加水溶液の移動距離が測定できる目盛りが刻まれた溝状の容器（トラフ）における、３０秒経過時点でのトラフ内の材料の流下距離を測定することにより、ボストウィック粘度計による２０℃におけるボストウィック粘度を測定した。
【００４０】
（３）とろろ様食品の用具への粘着及び残存性評価
粉末食品に水を加え、とろろ様食品（加水溶液）を得た後、とろろ様食品の用具への粘着及び残存性について、下記の基準で評価した。
５：容器から喫食する際に、容器にとろろ様食品が付着せず、残らず、優れる。
４：容器から喫食する際に、容器にとろろ様食品がほとんど付着せず、残らず、やや優れる。
３：容器から喫食する際に、容器にとろろ様食品がやや付着し、少し残るが、許容範囲。
２：容器から喫食する際に、容器にとろろ様食品が付着し、残り、やや劣る。
１：容器から喫食する際に、容器にとろろ様食品が著しく付着し、残り、劣る。
【００４１】
（４）官能評価
粉末食品に水を加え、とろろ様食品（以下、「加水溶液」ともいう。）を得た後、（ａ）とろろ様食品の喉通り評価及び（ｂ）食味評価について、下記の基準で評価した。
尚、官能評価は、訓練された官能検査員１０名によって行った。尚、官能検査員は、下記Ａ）〜Ｃ）の識別訓練を実施した上で、特に成績が優秀で、商品開発経験があり、食品の味や食感といった品質についての知識が豊富で、各官能検査項目に関して絶対評価を行うことが可能な検査員を選抜した。
Ａ）五味（甘味：砂糖の味、酸味：酒石酸の味、旨み：グルタミン酸ナトリウムの味、塩味：塩化ナトリウムの味、苦味：カフェインの味）について、各成分の閾値に近い濃度の水溶液を各１つずつ作製し、これに蒸留水２つを加えた計７つのサンプルから、それぞれの味のサンプルを正確に識別する味質識別試験。
Ｂ）濃度がわずかに異なる５種類の食塩水溶液、酢酸水溶液の濃度差を正確に識別する濃度差識別試験。
Ｃ）粘度がわずかに異なる３種類の醤油（２つが同一粘度、１つが低粘度）の計３つのサンプルから粘度が異なる醤油を正確に識別する３点識別試験。
前記の何れの評価項目でも、事前に検査員全員で標準サンプルの評価を行い、評価基準の各スコアについて標準化を行った上で、１０名によって客観性のある官能検査を行った。各評価項目の評価は、各項目の５段階の評点の中から、各検査員が自らの評価と最も近い数字をどれか一つ選択する方式で評価した。評価結果の集計は、１０名のスコアの算術平均値から算出し、小数点以下を四捨五入した。尚、後述の表１〜５における備考については以下の評価基準以外にパネラーが感じたフリーコメントを記した。
【００４２】
（ａ）とろろ様食品の喉通り評価
粉末食品に水を加え、とろろ様食品（加水溶液）を得た後、（ａ）とろろ様食品の喉通り評価について、下記の基準で評価した。
５：喫食時の喉通りが一様で、抵抗がなく滑らかで、優れる。
４：喫食時の喉通りがほぼ一様で、ほとんど抵抗がなく、滑らかで、やや優れる。
３：喫食時の喉通りにややムラはあるが、抵抗は少なく、ほぼ滑らかで、許容範囲。
２：喫食時の喉通りにムラがあり、局所的に抵抗を感じ、やや劣る。
１：喫食時の喉通りのムラが著しく、局所的に強い抵抗を感じ、劣る。
【００４３】
（ｂ）食味評価
粉末食品に水を加え、とろろ様食品（加水溶液）を得た後、（ｂ）とろろ様食品の風味について、下記の基準で食味評価した。
５：摺りたての本物のとろろの風味と変わりなく、非常に好ましい。
４：摺りたての本物のとろろの風味とほとんど変わりなく、好ましい。
３：摺りたての本物のとろろとは少し違和感を覚えるが、許容範囲の風味である。
２：摺りたての本物のとろろに比べて違和感を覚える風味で、やや好ましくない。
１：摺りたての本物のとろろに比べてとても違和感を覚える風味で、好ましくない。
【００４４】
（ｃ）総合評価
５：粉末の性状、加水溶液の物性、風味ともに優れる。
４：粉末の性状、加水溶液の物性、風味ともにやや優れる。
３：粉末の性状、加水溶液の物性、風味ともに許容範囲。
２：粉末の性状、加水溶液の物性、風味ともにやや劣る。
１：粉末の性状、加水溶液の物性、風味ともに劣る。
【００４５】
３．粉末食品及び即席とろろ様食品並びにとろろ様食品の製造及び評価
３−１．植物由来粉末及び油脂の効果
（１）実施例１
コンニャクイモ粉末９５質量部に菜種油５質量部を加えて十分に混合し、粉末食品を得た。次いで、得られた粉末食品について、質量比で２０倍の水（粉末食品１部に対して水２０部）を添加し、十分に混合して、とろろ様食品を得た。そして、粉末食品及びとろろ様食品について、上記の評価方法により得られた評価結果を表１に示した。尚、粉末食品の圧縮度について、後述の比較例１との差も示した。この圧縮度の差は、粉末食品の油脂の有無における差異を示す。
【００４６】
（２）比較例１
実施例１における油脂を用いないこと以外は実施例１と同様に、粉末食品ととろろ様食品を得た。得られた粉末食品及びとろろ様食品について、実施例１と同様に上記の評価方法により得られた結果を表１に示した。
【００４７】
（３）実施例２〜８及び比較例２〜７
表１及び表２に示す処方に従って、実施例１及び比較例１と同様に、粉末食品及びとろろ様食品を得た。得られた粉末食品及びとろろ様食品について、実施例１と同様に上記の評価方法に従って評価した。その結果を表１及び表２に示した。
【００４８】
【表１】
2020130138.tif 000002
【００４９】
【表２】
2020130138.tif 000003
【００５０】
表１及び表２の結果、いずれの場合においても、油脂を混合した実施例については、油脂を混合しない比較例に対して、粉末の状態において、圧縮度は大きくなり、まとまりががあり、粉舞がなく取り扱い性が良好な性状を有した。また、とろろ様食品にした場合においては、油脂を含有する粉末食品は、容器への粘着や残存が少なく、ボストウィック粘度も高い値を示し、喫食時の喉通りも滑らかで、食味に優れたとろろ様食品であり、本発明の効果が奏されていることが確認された。
【００５１】
３−２．油脂の含有量の効果
実施例７〜１７及び比較例７
表３に示す処方に従って、実施例１及び比較例１と同様に、粉末食品ととろろ様食品を得た。得られた粉末食品及びとろろ様食品について、実施例１と同様に上記の評価方法に従って評価した。その結果を表３に示した。
ここでは、混合する油脂の混合量を変化させて、油脂の混合量が本発明の効果に及ぼす影響の検証を行った。
【表３】
2020130138.tif 000004
【００５２】
表３の結果から、本発明の効果が奏される油脂の混合量の下限としては、０．１質量％以上であればよいが、中でも０．２５質量％以上が好ましく、さらには０．５質量％以上が好ましかった。上限としては、２０質量％以下であればよいが、中でも１５質量％以下が好ましく、さらには、１２．５質量％以下が好ましく、特には１０質量％以下が好ましかった。
【００５３】
また、本発明の効果が奏される場合における、粉末に質量比で３．５、５、１０又は２０倍量から選ばれるいずれかの加水をした場合の加水溶液の、油脂の混合後のボストウィック粘度計による粘度測定値（測定温度２０℃）と混合前のボストウィック粘度計による粘度測定値（測定温度２０℃）の差分は、３０秒間で０．５ｃｍ以上であればよいが、本発明の奏効の観点から、中でも１ｃｍ以上が好ましく、さらには１．５ｃｍ以上であることが好ましかった。一方、上限としては、１５ｃｍ以下であればよいが、中でも１０ｃｍ以下が好ましく、さらには８．５ｃｍ以下が好ましく、特には７ｃｍ以下がより好ましかった。
【００５４】
３−３．植物由来粉末の粒径の効果
実施例７、１８〜２２、及び、比較例７〜１２
表４に示す処方に従って、実施例１及び比較例１と同様に、粉末食品ととろろ様食品を得た。得られた粉末食品及びとろろ様食品について、実施例１と同様に上記の評価方法に従って評価した。その結果を表４に示した。
ここでは、植物由来の粉末のサイズ（ｄ５０）が本発明の効果に及ぼす影響について検証した。
【００５５】
【表４】
2020130138.tif 000005
【００５６】
表４の結果から、本発明の効果を奏する粉末のサイズ（ｄ５０）の上限としては、２０００μｍ以下であればよく、中でも１５００μｍ以下が好ましく、さらには１０００μｍ以下が好ましく、特には５００μｍ以下が好ましいことがわかった。一方、下限としては、３０μｍ以上であればよく、中でも５０μｍ以上が好ましく、さらには１００μｍ以上が好ましかった。
【００５７】
３−４．賦形剤の配合の効果
実施例２及び実施例２３〜２６
表５に示す処方に従って、実施例１及び比較例１と同様に、粉末食品ととろろ様食品を得た。得られた粉末食品及びとろろ様食品について、実施例１と同様に上記の評価方法に従って評価した。その結果を表５に示した。
ここでは、実施例２で調製した粉末食品に、賦形剤であるデキストリンを配合した場合における本発明の効果の検証を行った。
【００５８】
【表５】
2020130138.tif 000006
【００５９】
表５の結果から、粉末食品に、賦形剤であるデキストリンを配合する場合、一定量以下の範囲であれば、粉末食品の独特で特徴的な粘稠性を好ましい喫食性を保持し、デキストリンの配合量により、粘稠性の強度を所望の強さに調整できることが分かった。具体的なデキストリンの配合量の範囲としては、粉末食品全体に対して、５０質量％以下であれば好ましく、３４質量％以下がより好ましいことが分かった。尚、上記試験の態様は、油脂を添加した後の粉末食品にデキストリンを加えた態様であるが、植物由来の粉末とデキストリンとを混合した後に、油脂を加える態様の場合は、油脂が粉末全体に一様に分散するため、上記の結果よりもデキストリンをより多く配合できる。
【産業上の利用可能性】
【００６０】
本発明によれば、とろろ様の粘性を有するペースト状の食品（とろろ様食品）を手軽に好適に得られる。