(57)【要約】【課題】鉄及び銅が任意の割合で、鍛造及び圧延等の加工ができる銅鉄合金、及びその製造方法を提供する。【解決手段】銅を１０．０〜９７．０容量％、及び鉄を３．０〜９０．０容量％含み、圧延方向に平行に切り出した断面及び垂直に切り出した断面の光学顕微鏡による倍率２００倍の画像を目視で観察すると両断面共に平行する複数の線状部を含む線状構造である銅鉄合金である。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
銅を１０．０〜９７．０容量％、及び鉄を３．０〜９０．０容量％含み、
圧延方向に平行に切り出した断面及び垂直に切り出した断面の光学顕微鏡による倍率２００倍の画像を目視で観察すると両断面共に平行する複数の線状部を含む線状構造である
ことを特徴とする銅鉄合金。
【請求項２】
導電率が５〜９２％［ＩＡＣＳ単位］、引張強度が３００〜２５００Ｎ／ｍｍ２、及び熱伝導率が３４０Ｗ／ｍ・Ｋ以下である請求項１に記載の銅鉄合金。
【請求項３】
銅及び鉄を含む母合金と、銅又は鉄とを溶融する工程を備える請求項１又は２に記載の銅鉄合金の製造方法。
【請求項４】
銅及び鉄を加熱して溶湯とし、前記溶湯を冷却して前記母合金を得る工程を備える請求項３に記載の銅鉄合金の製造方法。
【請求項５】
鉄、銅、及びコバルトを含む原料を誘導加熱炉内で溶解して溶湯を得る工程、及び
前記溶湯に、平均磁束密度１２００〜２３００ガウスの磁場の中で２０〜１５０Ｈｚの振動を与える工程
を備える請求項１又は２に記載の銅鉄合金の製造方法。
【請求項６】
銅及び鉄を含む母合金と、銅又は鉄とを溶融する工程を備えることを特徴とする銅鉄合金の製造方法。
【請求項７】
銅及び鉄を加熱して溶湯とし、前記溶湯を冷却して前記母合金を得る工程を備える請求項６に記載の銅鉄合金の製造方法。
【請求項８】
請求項１又は２に記載の銅鉄合金を含む回転子用筒材。
【請求項９】
請求項１又は２に記載の銅鉄合金を含む線材。
【請求項１０】
請求項１又は２に記載の銅鉄合金を含む板材。
【請求項１１】
請求項１又は２に記載の銅鉄合金を含む放電加工用電極。
【請求項１２】
請求項１又は２に記載の銅鉄合金を含む溶接棒用心線。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、銅と鉄を含む銅鉄合金に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
銅と鉄とを含む銅鉄合金を製造するための様々な試みは、以前からなされている。例えば、特許文献１（特開２０１３−２３７８８７号公報）には、気孔の混入を低減し、高品質な鋳塊を得ることができる銅鉄合金の製造方法が提案されている。特許文献２（特開２０１５−９３３１１号公報）には、銅の基質中に鉄を含む晶体粒片を分散させた銅鉄ニューセラミックであるＣＦＡ（Ｃｕ−Ｆｅ  Ａｌｌｏｙ）からなる共晶銅鉄合金の製造方法が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１３−２３７８８７号公報
【特許文献２】特開２０１５−９３３１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来の技術で製造された銅鉄合金は、鉄の比率が２．７容量％以上になると、鍛造及び圧延等の加工ができなくなり、例えば、圧延加工の際には割れを生じる。そこで、本発明は、鉄及び銅が任意の割合で、鍛造及び圧延等の加工ができる銅鉄合金、及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
以上の目的を達成するために、本発明者らは、鋭意研究を重ね、本発明に至った。すなわち、本発明の銅鉄合金は、銅を１０．０〜９７．０容量％、及び鉄を３．０〜９０．０容量％含み、圧延方向に平行に切り出した断面及び垂直に切り出した断面の光学顕微鏡による倍率２００倍の画像を目視で観察すると両断面共に平行する複数の線状部を含む線状構造である。
【０００６】
また、本発明の銅鉄合金の製造方法は、銅及び鉄を含む母合金と、銅又は鉄とを溶融する工程を備える。
【発明の効果】
【０００７】
以上のように、本発明によれば、鉄及び銅が任意の割合で、鍛造及び圧延等の加工ができる銅鉄合金、及びその製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】図１は、実施例１に係る銅鉄合金を鋳造し圧延した圧延材であり、図中の矢印は顕微鏡で観察を行うための試験片を切り出した方向を示す。
【図２】図２は、圧延方向に垂直に切り出された圧延材を光学顕微鏡を用いて２００倍で撮影した写真である。左は切り出した圧延材の断面を研磨して撮影した写真、右は切り出した圧延材の断面を研磨し、エッチング処理して撮影した写真である。
【図３】図３は、圧延方向に垂直に切り出された圧延材を光学顕微鏡を用いて１０００倍で撮影した写真である。左は切り出した圧延材の断面を研磨して撮影した写真、右は切り出した圧延材の断面を研磨し、エッチング処理して撮影した写真である。
【図４】図４は、圧延方向に平行に切り出された圧延材を光学顕微鏡を用いて２００倍で撮影した写真である。左は切り出した圧延材の断面を研磨して撮影した写真、右は切り出した圧延材の断面を研磨し、エッチング処理して撮影した写真である。
【図５】図５は、圧延方向に平行に切り出された圧延材を光学顕微鏡を用いて１０００倍で撮影した写真である。左は切り出した圧延材の断面を研磨して撮影した写真、右は切り出した圧延材の断面を研磨し、エッチング処理して撮影した写真である。
【図６】図６は、比較例１に係る銅鉄合金の鋳造材であり、図中の矢印は顕微鏡で観察を行うための試験片を切り出した方向を示す。
【図７】図７は、長手方向に垂直に切り出された鋳造材を光学顕微鏡を用いて２００倍で撮影した写真である。左は切り出した鋳造材の断面を研磨して撮影した写真、右は切り出した鋳造材の断面を研磨し、エッチング処理して撮影した写真である。
【図８】図８は、長手方向に垂直に切り出された鋳造材を光学顕微鏡を用いて１０００倍で撮影した写真である。左は切り出した鋳造材の断面を研磨して撮影した写真、右は切り出した鋳造材の断面を研磨し、エッチング処理して撮影した写真である。
【図９】図９は、長手方向に平行に切り出された鋳造材を光学顕微鏡を用いて２００倍で撮影した写真である。左は切り出した鋳造材の断面を研磨して撮影した写真、右は切り出した鋳造材の断面を研磨し、エッチング処理して撮影した写真である。
【図１０】図１０は、長手方向に平行に切り出された鋳造材を光学顕微鏡を用いて１０００倍で撮影した写真である。左は切り出した鋳造材の断面を研磨して撮影した写真、右は切り出した鋳造材の断面を研磨し、エッチング処理して撮影した写真である。
【図１１】図１１は、本発明に係る銅鉄合金を含む誘導モータの回転子用筒材を使用して構成した回転子の概念図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
《銅鉄合金》
本発明に係る銅鉄合金は、銅を１０．０〜９７．０容量％、及び鉄を３．０〜９０．０容量％、好ましくは銅を１０．０〜９６．０容量％、及び鉄を４．０〜９０．０容量％、より好ましくは銅を１０．０〜９５．０容量％、及び鉄を５．０〜９０．０容量％、更に好ましくは銅を１０．０〜９４．０容量％、及び鉄を６．０〜９０．０容量％、特に好ましくは銅を１０．０〜９３．０容量％、及び鉄を７．０〜９０．０容量％である。銅と鉄の割合は、銅鉄合金の用途によって決めることができる。例えば、銅を多く含ませることにより、銅のより高い特性を合金に付与することができる。銅の特性としては、例えば、高導電率、高熱伝導率、及び抗菌性である。また、鉄を多く含ませることにより、鉄のより高い特性を合金に付与することができる。鉄の特性としては、例えば、高硬度、高引張強度、磁性、酸素吸着性、及び可撓性（弾性）である。
【００１０】
圧延された本発明に係る銅鉄合金は、圧延方向に平行に切り出した断面及び垂直に切り出した断面の光学顕微鏡による倍率２００倍の画像を目視で観察すると両断面共に平行する複数の線状部を含む線状構造である。図２及び図４に示されるように、複数の線は、同一方向に交差することなく概ね平行している。また、図３及び図５に示されるように、圧延方向に平行に切り出した断面及び垂直に切り出した断面の光学顕微鏡による倍率１０００倍の画像を目視で観察すると色の濃い不定形領域が点在している。
【００１１】
本発明に係る銅鉄合金は、どのような形状に加工されていてもよく、例えば、スラブ、ビレット、粉末状、線状、板状でもよい。形状は、用途に応じて決定することができる。
【００１２】
本発明に係る銅鉄合金は、用途にもよるが、導電率が５〜９２％［ＩＡＣＳ単位］、引張強度が３００〜２５００Ｎ／ｍｍ２、及び熱伝導率が３４０Ｗ／ｍ・Ｋ以下であることが好ましい。
【００１３】
《銅鉄合金の製造方法》
本発明に係る銅鉄合金は、例えば、以下のような第１の方法又は第２の方法によって製造することができる。
【００１４】
〈第１の方法〉
第１の方法においては、本発明に係る銅鉄合金は、銅及び鉄を含む母合金と、銅又は鉄とを溶融して製造することができる。
【００１５】
母合金は、銅及び鉄を加熱して溶湯とし、溶湯を冷却して得るのが好ましい。銅と鉄の比率は、銅１００容量部に対して、鉄が、好ましくは２０〜５００容量部、より好ましくは５０〜２００容量部である。母合金は、実質的に銅と鉄のみからなるのが好ましい。
【００１６】
母合金の原料である銅と鉄は、合金の状態図に従って加熱される。また、銅と鉄が均一に加熱されるようにするのが好ましい。加熱して得られた溶湯は、室温下で自然冷却させることが好ましい。例えば、溶湯を、直接型枠に鋳込み、放置する。
【００１７】
得られた母合金と、銅又は鉄とを溶融する。好ましくは、母合金と銅とを溶融する。母合金と共に加熱される銅又は鉄の量は、最終的に得られる銅鉄合金の銅鉄比率を考慮して決定することができる。
【００１８】
母合金に銅又は鉄を加え加熱するが、銅又は鉄以外にその他の金属を加えてもよい。しかし、実質的に母合金と銅又は鉄のみからなる原材料を加熱するのが好ましい。原材料は合金の状態図に従って加熱するのが好ましい。加熱溶融した後、冷却する。冷却は、ゆっくり行うことが好ましい。例えば、室温下で自然冷却する。母合金を用いて銅鉄合金を製造する場合、ゆっくり冷却することができ、急速に冷却する必要が無い。以上のようにして、鉄の含有率が高く、加工性に優れた従来存在しない銅鉄合金、特に銅と鉄の二元合金を製造することができる。
【００１９】
〈第２の方法〉
第２の方法においては、まず、鉄、銅、及びコバルトを含む原料を誘導加熱炉内で溶解する。誘導加熱炉は、高周波誘導炉であることが好ましい。
【００２０】
原料は、鉄、銅、及びコバルトを含み、鉄と銅は、好ましくは６０：４０〜４０：６０、より好ましくは５５：４５〜４５：５５の容量比である。鉄を分散させる観点から、コバルトが鉄と銅の合計に対して０．０００１〜０．００２０容量％、好ましくは０．０００５〜０．００１５容量％、更に好ましくは０．００１０容量％である。
【００２１】
原料は、誘導加熱炉内で状態図に従って好ましくは１４００℃〜１５５０℃、より好ましくは１４５０℃〜１５００℃となるように加熱される。これにより原料が溶けて溶湯となる。
【００２２】
次に、原料が溶解した溶湯を鋳型に注湯する。第２の方法においては、溶湯を磁場の中に置き振動を与えればよいが、注湯中に溶湯を磁場の中に置き振動を与えるのが好ましい。磁場は平均磁束密度１２００〜２３００ガウス、振動は２０〜１５０Ｈｚである。例えば、電磁コイルが巻かれた、耐熱セラミックと鉄系金属とからなる複層管に溶湯を流すことにより、溶湯を磁場の中に置くことができる。また、低周波発生器を用いて溶湯に振動を与えることができる。磁場の中で振動を与えることにより、銅と鉄の粒子の粒界エネルギーの変化が起こり、銅と鉄とが均一に混ざるものと考えられる。以上のようにして、鉄の含有率が高く、加工性に優れた従来存在しない銅鉄合金を製造することができる。
【００２３】
本発明に係る銅鉄合金は、例えば以下のような用途がある。
【００２４】
＜回転子用筒材＞
本発明に係る銅鉄合金は、誘導モータの回転子用筒材として用いることができる。銅による導電体としての性質と、鉄による磁性体として性質を併せ持っているため、磁性体（鉄系の物質）で形成した部材を使用することなく単一の材料（銅鉄合金のみ）で製造することが可能となり、加工も極めて簡単に行うことができる。
【００２５】
また、磁性体で形成した部材を使用した場合に比べて格段に軽量化されるとともに、導電率が高いことから電気抵抗による熱損失が小さく、動作性に優れたものとなる。例えば、俊敏な立ち上がりと俊敏な停止が可能なものとなる。
【００２６】
更に、銅と鉄の比率、及び厚み寸法を調整することにより、トルクやスピードなどの設計仕様を実現することができる。
【００２７】
図１１は、本発明に係る銅鉄合金を用いた誘導モータの回転子用筒材を使用して構成した回転子の概念図である。回転子用筒材１の両底部開口には、回転軸３の支持板２が取り付けられ、回転子用筒材１の両底部にはこの支持板２を介して回転軸３が取り付けられている。
【００２８】
回転子用筒材１は周壁には、両底部開口の縁辺１１から間隔を空けた部位に端部を有する有底の溝１２の複数が周方向に等間隔で設けられている。そして、両底部開口の縁辺１１と複数の溝１２の端部短辺の間の部分がなす環状帯部１３の一組が、各溝の長辺の間の部分がなす直状帯部１４の複数で接続された形状となっている。
【００２９】
また、この実施形態において、回転子用筒材１の周壁に設けられる溝１２は、両底部開口の縁辺１１に対し傾斜したものとなっているが、その傾斜角度に制限はなく、使用状況を考慮し適宜決めることができる。例えば、両底部開口の縁辺１１に直交させてもよい。
【００３０】
＜板材＞
本発明に係る銅鉄合金は、板材として用いることができる。銅鉄合金の銅と鉄との比率は、用途に応じて適宜変化させればよい。例えば、導電率の高い高導電性板材とする場合は、銅を９０．０〜９７．０容量％、及び鉄を３．０．０〜１０．０容量％とすればよい。導電率は、好ましくは２０〜９２％［ＩＡＣＳ単位］、より好ましくは６０〜９２％［ＩＡＣＳ単位］とすることができる。
【００３１】
また、例えば、引張強度の高い高強度板材とする場合は、銅を１０．０〜７０．０容量％、及び鉄を３０．０〜９０．０容量％とすればよい。引張強度は、６００〜１０００Ｎ／ｍｍ２とすることができ、銅鉄合金の加工処理（減面率）によっては１０００〜２０００Ｎ／ｍｍ２とすることができる。
【００３２】
銅鉄合金からなる板材は、放熱材、電磁波シールド、抗菌材、殺菌材、高強度材、及び高導電性材などとして用いることができる。
【００３３】
＜線材＞
本発明に係る銅鉄合金は、線材として用いることができる。銅鉄合金の銅と鉄との比率は、用途に応じて適宜変化させればよい。例えば、導電率の高い高導電性線材とする場合は、銅を９０．０〜９７．０容量％、及び鉄を３．０．０〜１０．０容量％とすればよい。導電率は、好ましくは２０〜９２％［ＩＡＣＳ単位］、より好ましくは６０〜９２％［ＩＡＣＳ単位］とすることができる。
【００３４】
また、例えば、引張強度の高い高強度線材とする場合は、銅を１０．０〜７０．０容量％、及び鉄を３０．０〜９０．０容量％とすればよい。引張強度は、６００〜１０００Ｎ／ｍｍ２とすることができ、銅鉄合金の加工処理（減面率）によっては１０００〜２０００Ｎ／ｍｍ２とすることができる。
【００３５】
銅鉄合金からなる線材は、オーディオのケーブルの心線、イヤホンのケーブルの心線、モータの巻き線（マグネットワイヤ）、シールド用編組線、ベリリウム銅線の代替品、及びＥＤＭ（放電加工ワイヤ）などに用いることができる。オーディオのケーブルやイヤホンのケーブルに用いられると、音質が大きく向上し、音域も広がり、外部雑音が大きくても音が良く聞こえる。モータの巻き線（マグネットワイヤ）やシールド用編組線に用いられると、断線や電気伝導度の大幅な低下が防げ、また引張強度が高いので巻数を増やせる。
【００３６】
＜放電加工用電極＞
本発明に係る銅鉄合金は、放電加工用電極の材料として用いることができる。この場合、銅鉄合金は、好ましくは銅を２０．０〜９５．０容量％、及び鉄を５．０〜８０．０容量％含み、より好ましくは銅を２０．０〜７０．０容量％、及び鉄を３０．０〜８０．０容量％含む。
【００３７】
本発明に係る銅鉄合金は、銅の熱伝導率と鉄の磁気特性、強度特性を併せ持ち、形彫り放電加工の加工速度を上げることができる。純銅の熱伝導率は約４００Ｗ／ｍ・Ｋ（３００℃）であり高いが、純鉄の熱伝導率は約８０Ｗ／ｍ・Ｋ（３００℃）であり低い。この純銅と純鉄を合金化すると、熱伝導率は純銅の値よりも下がる。純銅よりも熱伝導率が低い銅鉄合金を電極に用いることにより、電極へのエネルギー配分が減り、工作物側へ流れ込むエネルギーが増え、工作物の加工速度（ｍｇ／ｓ）が増加するものと考えられる。
【００３８】
銅鉄合金は、合金中に銅を含むので熱伝導率が高くなる。熱伝導率は、好ましくは３４０Ｗ／ｍ・Ｋ（３００℃）以下である。
【００３９】
＜溶接棒用心線＞
本発明に係る銅鉄合金は、溶接棒（被覆アーク溶接棒）の心線として用いることができる。溶接棒は、心線に被覆剤（フラックス）が塗布されている。心線に用いられる銅鉄合金は、好ましくは銅を５０．０〜７０．０容量％、及び鉄を３０．０〜５０．０容量％含む。
【００４０】
銅を含む銅系合金と鋼やステンレスなどの鉄を含む鉄系合金との溶接を、本発明に係る銅鉄合金からなる心線を備える溶接棒を用いて容易に行うことができる。
【００４１】
溶接棒の心線の直径は用途に応じて適宜決定すればよいが、例えば０．０３〜０．５ｍｍとすることができる。
【００４２】
＜その他＞
コネクター及びリードフレームの材料；電磁調理器及び一般炊飯器の筐体部の材料；ベリリウム銅の代替品；ＩＣタグ、磁気センサ、及び磁気メモリの素材；３Ｄプリンターのターゲット材；樹脂、プラスチック、及び塗料などに混合するフィラー、モータの軸受及び自動車のブレーキパッドの材料；並びに、蒸着、スパッタリング及び接着材料などの用途がある。
【実施例】
【００４３】
［実施例１］
銅（電線用純銅）質量３５ｋｇと鉄（ＪＦＥスティール社製純鉄）質量３５ｋｇを秤量したのちに、７０ｋｇの容量の高周波誘導炉へ投入して１５００℃で加熱して完全溶解を行った。これを型枠へ流し込んで室温になるまで自然冷却し母合金のインゴットを鋳造した。
【００４４】
銅９０容量％、鉄１０容量％になるように母合金のインゴットと銅（固体）とを混合し、１２５０〜１３００℃に加熱溶融して銅希釈を行った後、厚み１０ｍｍのスラブに鋳造して実施例１に係る銅鉄合金を得た。
【００４５】
［実施例２］
銅８０容量％、鉄２０容量％となるように銅希釈した以外は実施例１と同様にして実施例２に係る銅鉄合金を得た。
【００４６】
［実施例３］
銅７０容量％、鉄３０容量％となるように銅希釈した以外は実施例１と同様にして実施例３に係る銅鉄合金を得た。
【００４７】
［比較例１］
市販の鋳造銅鉄合金（ＳＩＲＵＩ社製）を比較例１に係る銅鉄合金として用いた。
【００４８】
《実験例１》
＜構造解析１＞
実施例１で得られた銅鉄合金を圧延して、図１の写真に示す銅鉄合金の圧延材（板材）を得た。実施例１で得られた銅鉄合金は圧延しても割れが殆ど生じず、容易に圧延材を製造することができた。この圧延材の圧延方向から垂直に切り出した試験片Ａ及び圧延方向から平行に切り出した試験片Ｂを得た。
【００４９】
試験片Ａについて、切り出し断面を研磨した試験片Ａ１、及び切り出し断面を研磨しエッチング処理した試験片Ａ２をそれぞれ準備し、光学顕微鏡（エピフォトＴＭＥ３００，ニコン社製）を用いて、倍率２００倍で写真を撮影した。試験片Ａ１の写真を図２の左に、試験片Ａ２の写真を図２の右に示す。
【００５０】
光学顕微鏡の倍率を１０００倍とした以外は同様にして、写真を撮影した。試験片Ａ１の写真を図３の左に、試験片Ａ２の写真を図３の右に示す。
【００５１】
試験片Ｂについて、切り出し断面を研磨した試験片Ｂ１、及び切り出し断面を研磨しエッチング処理した試験片Ｂ２をそれぞれ準備し、光学顕微鏡（エピフォトＴＭＥ３００，ニコン社製）を用いて、倍率２００倍で写真を撮影した。試験片Ｂ１の写真を図４の左に、試験片Ｂ２の写真を図４の右に示す。
【００５２】
光学顕微鏡の倍率を１０００倍とした以外は同様にして、写真を撮影した。試験片Ｂ１の写真を図５の左に、試験片Ｂ２の写真を図５の右に示す。
【００５３】
＜構造解析２＞
比較例１の銅鉄合金の鋳造材は図６に示すように、円柱形状であった。この円柱形状の鋳造材を円柱の高さ方向（長手方向）から垂直に切り出した試験片Ｃ及び長手方向から平行に切り出した試験片Ｄを得た。
【００５４】
試験片Ｃについて、切り出し断面を研磨した試験片Ｃ１、及び切り出し断面を研磨しエッチング処理した試験片Ｃ２をそれぞれ準備し、光学顕微鏡（エピフォトＴＭＥ３００，ニコン社製）を用いて、倍率２００倍で写真を撮影した。試験片Ｃ１の写真を図７の左に、試験片Ｃ２の写真を図７の右に示す。
【００５５】
光学顕微鏡の倍率を１０００倍とした以外は同様にして、写真を撮影した。試験片Ｃ１の写真を図８の左に、試験片Ｃ２の写真を図８の右に示す。
【００５６】
試験片Ｄについて、切り出し断面を研磨した試験片Ｄ１、及び切り出し断面を研磨しエッチング処理した試験片Ｄ２をそれぞれ準備し、光学顕微鏡（エピフォトＴＭＥ３００，ニコン社製）を用いて、倍率２００倍で写真を撮影した。試験片Ｄ１の写真を図９の左に、試験片Ｄ２の写真を図９の右に示す。
【００５７】
光学顕微鏡の倍率を１０００倍とした以外は同様にして、写真を撮影した。試験片Ｄ１の写真を図１０の左に、試験片Ｄ２の写真を図１０の右に示す。
【００５８】
比較例１に係る銅鉄合金は、圧延すると割れてしまった。また、鋳造材は、切り出し断面の一方は線状構造であったが、他方の切り出し断面は線状構造ではなく、不規則な構造であることが分かる。
【００５９】
《実験例２》
表１及び２に示す種々の供試体を製造し、ＨＶ硬度、平行方向と垂直方向のＫｂ値、引張強さ、０．２％耐力、伸び、及びヤング率を測定した。結果を表１及び２に示す。
【００６０】
【表１】
2020076136.tif 000003
−：未測定又は測定不可
【００６１】
【表２】
2020076136.tif 000004
−：未測定又は測定不可
【００６２】
《実験例３》
＜線材＞
実施例１に係る銅鉄合金から、線径が異なる銅鉄ワイヤ（線材）を製造した。得られた線材について、加工歪、引張強度、伸び、及び導電率を測定した。結果を表３に示す。
【００６３】
【表３】
2020076136.tif 000005
【００６４】
《実験例４》
＜溶接棒用心線＞
実施例３に係る銅鉄合金を心線の材料として用い、溶接棒（直径３．０ｍｍ）を得た。
【００６５】
得られた溶接棒を用いて、試験材ＳＳ４００（一般構造用圧延鋼材）と脱酸銅（３ｍｍ厚）とをＴＩＧ溶接した。溶接電流は、１９０〜２００ａｍｐ、ガス流量は５〜８Ｌ／ｍｉｎ、開先角度は７０°とした。溶接作業は予熱なしで開始した。結果、溶接ができた。
【符号の説明】
【００６６】
１      回転子用筒材
２      支持板
３      回転軸
【図１】
2020076136.tif 000006
【図２】
2020076136.tif 000007
【図３】
2020076136.tif 000008
【図４】
2020076136.tif 000009
【図５】
2020076136.tif 000010
【図６】
2020076136.tif 000011
【図７】
2020076136.tif 000012
【図８】
2020076136.tif 000013
【図９】
2020076136.tif 000014
【図１０】
2020076136.tif 000015
【図１１】
2020076136.tif 000016