(57)【要約】【課題】本発明は、ユーザーの取扱いが困難なスキンケア用のゲルシートを、容易に扱えるように設計したゲル製品を提供する。【解決手段】スキンケア用のゲルシート２を基材１上に保持しているゲル製品ＧＰであって、前記基材１と、前記基材上の所定領域に設定してある粘着層５と、前記粘着層上に剥離可能に貼合される担持フィルム４と、前記担持フィルム上に担持されている前記ゲルシート２と、前記ゲルシートの上方を非接触状態で覆うカバー部材２とを含むことを特徴とする。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
スキンケア用のゲルシートを基材上に保持しているゲル製品であって、
前記基材と、
前記基材上の所定領域に設定してある粘着層と、
前記粘着層上に剥離可能に貼合される担持フィルムと、
前記担持フィルム上に担持されている前記ゲルシートと、
前記ゲルシートの上方を非接触状態で覆うカバー部材とを含む、ことを特徴とするゲル製品。
【請求項２】
前記ゲルシートは、離型剤を介して、前記担持フィルム上に担持されている、ことを特徴とする請求項１に記載のゲル製品。
【請求項３】
前記担持フィルムは、当該担持フィルムを前記粘着層から剥離する際に用いる摘まみ部を備えていることを特徴とする請求項1又は２に記載のゲル製品。
【請求項４】
前記粘着層は、粘着剤が塗布された粘着領域と粘着剤が塗布されていない非粘着領域とを含んで形成されている、ことを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載のゲル製品。
【請求項５】
前記粘着領域は、前記担持フィルムが剥離される方向と平行な複数の帯状領域として形成されている、ことを特徴とする請求項４に記載のゲル製品。
【請求項６】
前記担持フィルムおよび前記ゲルシートは、適用が予定されるユーザーの身体部位に対応した所定形状に形成されている、ことを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載のゲル製品。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれかに記載のゲル製品を製造する方法であって、
前記基材上に粘着剤を塗布して前記粘着層を形成する粘着層形成工程と、
前記粘着層上に前記担持フィルムを載置する担持フィルム載置工程と、
上方から下降する形状加工カッターを用い、前記担持フィルムだけを所望の形状にカットするハーフカット工程とを含む、ことを特徴とするゲル製品の製造方法。
【請求項８】
前記形状加工カッターは、ゲルシートの適用が予定されるユーザーの身体部位に対応した所定形状を有しており、
前記ハーフカット工程の後に、
前記形状加工カッターによりカットされた前記所定形状の領域を含むと共に、その周部から若干、はみ出すようにして、前記担持フィルム上に前記ゲルシートを構成するゲル原料を塗布するゲル塗布工程と、
前記所定形状よりも外側の不用部となる前記担持フィルムの一部と、その上に存在している前記ゲル原料の一部を同時に除去する除去工程とを、更に含むことを特徴とする請求項７に記載のゲル製品の製造方法。
【請求項９】
前記ゲル塗布工程は、メタルマスクを用いた印刷工程として実行される、ことを特徴とする請求項８に記載のゲル製品の製造方法。
【請求項１０】
前記除去工程の後に、
前記ゲル原料を乾燥する乾燥工程を更に含む、ことを特徴とする請求項８または９に記載のゲル製品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、肌（皮膚）を良好な状態に維持するため、或いは、肌トラブルの改善をするように設計されるスキンケア用途に使用されるゲルシートを、ユーザーが扱い易い形態に設計してあるゲル製品に関する。また、その製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、目元などの肌に潤いを与えて、肌の状態（例えば、しわ、たるみ、色など）を改善するように、美容成分等を含有させたスキンケア用途に使用されるゲル状のシート（以下、ゲルシートと称す）が提供されている。この種のシートは例えば肌に貼り易いパッチ状に形成されており、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）等の樹脂フィルムなどの基材上に保持した状態で密閉され、商品としてユーザーに提供されている。
【０００３】
例えば、特許文献１は化粧品用のパッチとしたゲルシートについて開示している。この特許文献１には、図１〜図３で図示しているように、バッチ式で上記パッチを製造することについて記載がある。具体的には、樹脂等で形成してある枠部（トレイ）２に設けた中空の仕切部３（凹部）にゲル形成用の組成物を注ぎ込むことにより、所定形状のパッチを得ている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−８６４９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
トレイ内の上記パッチ（ゲルシート）は粘着性を有し、しかも壊れ易いので、取扱いが困難な物体である。よって、トレイからパッチを取出す際に、ユーザーが取扱いに不便を感じないように製品設計しておくことが必要であるが、特許文献１のパッチはユーザーの取扱いについて、その様な配慮はなされていない。
更に、上述したバッチ法の場合には、トレイの凹部１つ、１つに原料を充填する作業が必要となるので、生産性に劣り、これにより、製造コストの増加を招来してしまう。また、所定のトレイを予め製造、準備する必要があるので、この点でも製造コストが増加してしまう。
【０００６】
本発明の目的は、取扱いが困難なスキンケア用のゲルシートを、ユーザーが容易に扱えるユーザーフレンドリーなゲル製品を提供すること、またこのゲル製品をコストを抑えて効率良く製造することができる製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的は、スキンケア用のゲルシートを基材上に保持しているゲル製品であって、
前記基材と、
前記基材上の所定領域に設定してある粘着層と、
前記粘着層上に剥離可能に貼合される担持フィルムと、
前記担持フィルム上に担持されている前記ゲルシートと、
前記ゲルシートの上方を非接触状態で覆うカバー部材とを含む、ことを特徴とするゲル製品により、達成することができる。
【０００８】
そして、前記ゲルシートは、離型剤を介して、前記担持フィルム上に担持されているのが好ましい。
また前記担持フィルムは、当該担持フィルムを前記粘着層から剥離する際に用いる摘まみ部を備えているのが好ましい。
【０００９】
前記粘着層は、粘着剤が塗布された粘着領域と粘着剤が塗布されていない非粘着領域とを含んで形成することができる。
そして、前記粘着領域は、前記担持フィルムが剥離される方向と平行な複数の帯状領域として形成されているのが好ましい。
【００１０】
前記担持フィルムおよび前記ゲルシートは、適用が予定されるユーザーの身体部位に対応した所定形状に形成しておくのが望ましい。
【００１１】
上記目的は、上記の何れか記載のゲル製品を製造する方法であって、
前記基材上に粘着剤を塗布して前記粘着層を形成する粘着層形成工程と、
前記粘着層上に前記担持フィルムを載置する担持フィルム載置工程と、
上方から下降する形状加工カッターを用い、前記担持フィルムだけを所望の形状にカットするハーフカット工程とを含む、ことを特徴とするゲル製品の製造方法によっても達成される。
【００１２】
前記形状加工カッターは、ゲルシートの適用が予定されるユーザーの身体部位に対応した所定形状を有しており、
前記ハーフカット工程の後に、
前記形状加工カッターによりカットされた前記所定形状の領域を含むと共に、その周部から若干、はみ出すようにして、前記担持フィルム上に前記ゲルシートを構成するゲル原料を塗布するゲル塗布工程と、
前記所定形状よりも外側の不用部となる前記担持フィルムの一部と、その上に存在している前記ゲル原料の一部を同時に除去する除去工程とを、更に含むものでもよい。
【００１３】
また、前記ゲル塗布工程は、メタルマスクを用いた印刷工程として実行されるのが望ましい。
また、前記ゲル原料を乾燥する乾燥工程を更に含むものでもよい。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によると、ユーザーの取扱いが困難なスキンケア用のゲルシートを、容易に扱えるユーザーフレンドリーなゲル製品を提供することができる。また、このようなゲルシートをコストを抑えて、効率良く製造することができる製造方法を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の一実施形態に係るゲル製品の外観を示す斜視図である。
【図２】図１のＡ−Ａ矢視による、ゲル製品の断面構成を示した図である。
【図３】粘着層の様子を説明するために示した図である。
【図４】ゲル製品の製造工程について示している図である。
【図５】メタルマスクを用いた印刷工程で、ゲルシートを形成する場合について示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、図面を参照して、本発明の一実施形態に係るゲル製品について説明する。このゲル製品は、スキンケア用途に使用されるゲルシートを製品本体として含むもので、ユーザーがこのゲルシートを使用する際に、簡単に取り出すことができ、しかもこれを身体部位に貼着するときにも容易であるように設計されている。
【００１７】
図１は、一例としてのゲル製品ＧＰの外観を示した斜視図である。先ず、図１により視認することができる概略構成について説明すると、ゲル製品ＧＰは薄板状で所定の強度を備えた基材１、この基材１の上に配置され所定の形状に形成されているゲルシート２、そしてゲルシート２の上を非接触で覆うようにして基材１にセットされたカバー部材３を備えている。カバー部材３は粘着剤３ａｄで基材１に貼合されている。
上記基材１は、ゲルシート２を支持するベースとなる薄板であり、所定の強度を有している。基材１としては、例えばＰＥＴ、ＰＥ、ＰＰ、ポリカーボネート、ポリアミド、ポリイミド、ポリアセテート等の樹脂シート材を採用できるが、ＰＥＴが好適である。その厚さは５０〜５００μｍとするのが好ましい。
そして、カバー部材３は、基材１と同様の樹脂材料を加工して凹部３ｃａを設けたものであり、この凹部３ｃａによる空間内にゲルシート２が収容される。これによりゲルシート２をカバー部材３に接触させることなく、基材１とカバー部材３との間で保持できる。
【００１８】
図２を参照して、ゲル製品ＧＰの構成をより詳細に説明する。図２は、図１におけるＡ−Ａ矢視による断面構成を示した図である。
上記基材１の上には、上記ゲルシート２が直接に配置されているのではなく、その間には担持フィルム４が介在している。担持フィルム４は、基材１やカバー部材３と同様の樹脂材料を採用することができる。この担持フィルム４は、ゲルシート２を担持して、支える下敷き材として機能する。ユーザーがゲルシート２を使用する際には、この担持フィルム４を利用して基材１側から剥がし取り、自己の身体部位に貼り付けるという動作を簡単に行える。担持フィルム４を活用することにより、取扱いが面倒なゲルシート２を簡便に扱うことができる。担持フィルム４の厚みは例えば１０〜１００μｍとするのが好ましい。担持フィルム４は、前述した基材１等と比較して極めて薄く形成してある。よって、ユーザーが身体部位（例えば顔）にゲルシート２を貼り付ける際に、仮に担持フィルム４が肌に直接に当たるようなことがあっても肌を傷付けることはない。
【００１９】
図２で示すように、上記担持フィルム４は粘着層５を介して、基材１上に剥離可能に貼合されている。上記粘着層５を形成するために用いることができる粘着剤としては、例えばアクリル系粘着剤やゴム系粘着剤などをベースポリマーとする粘着組成物を好適に用いることができる。
ここで、担持フィルム４の外形形状がゲルシート２と全く同一であると、ユーザーが担持フィルム４の端部を掴み難く不便である。そこで、担持フィルム４の端部には摘まみ部４ｐｒが付加されている。ユーザーはこの摘まみ部４ｐｒを端緒として担持フィルム４を基材１から簡単に剥がすことができる。
【００２０】
また、担持フィルム４の下面の粘着層５について、その全面に粘着剤が塗布されていると、基材１と担持フィルム４との粘着力が強くなり過ぎて、担持フィルム４を剥がす際にユーザーの負担が大きくなる場合がある。その対処について、図３を参照して説明する。
本ゲル製品ＧＰでは、図３で示すように担持フィルム４下側には粘着剤５ａｄを部分的に塗布して粘着層５が形成されている。すなわち、粘着層５は粘着剤５ａｄが塗布された粘着領域ＡＤと粘着剤が塗布されていない非粘着領域ＮＡとを含んで形成されている。このような構成にすると粘着層５の粘着力を適宜に調整できる。
そして、図３で例示している粘着層５は、複数の帯状領域に粘着剤５ａｄが塗布されて粘着領域ＡＤを形成している。粘着剤５ａｄによる帯状領域は、ユーザーが摘まみ部４ｐｒを持って担持フィルム４を基材１から剥がす方向と平行に延在している。このようにすると、ユーザーが違和感なく、スムーズに担持フィルム４を剥がすことができる。なお、上記粘着領域ＡＤを飛び石状や市松模様状に設計した場合も、同様の効果を期待できる。
【００２１】
上記担持フィルム４上に、本ゲル製品ＧＰの製品本体となるゲルシート２が載置されている。ゲルシート２は、適用が予定されるユーザーの身体部位に対応して、所定形状に形成しておくのが望ましい。図１、３で例示している所定形状は勾玉形状であるが、顔の目下の領域に適用することを想定して設計された形状である。
ところで、担持フィルム４上のゲルシート２を、ユーザーの身体部位に押し当てた際に、担持フィルム４とゲルシート２との吸着力が、ユーザーの肌とゲルシート２との吸着力よりも十分に低いという条件を満たす必要がある。この条件が満たされない場合、ゲルシート２の肌側への移行がスムーズに実行されない可能性がある。そこで、図２で示すように、担持フィルム４とゲルシート２との吸着力を弱める離型剤６を担持フィルム４に適量、塗布しておくのが好ましい。このような離型剤としては、例えばシリコーン系離型剤、流動パラフィン系離型剤、ワックス系離型剤、フッ素系離型剤などを採用できる。
【００２２】
上記ゲルシート２を構成することになるゲル原料については、肌の健康維持、増進また改善に寄与する健康、美容成分を含有した液状成分を保持することができるゲル状の組成物であれば特に限定はない。
ただし、後述するように、本発明に係るゲルシート２は印刷技術を応用することで、効率良く製造することができる。よって、印刷技術を考慮した場合には、加熱した状態で印刷でき、印刷後に冷却することでゲル化する組成物や、印刷後に乾燥または加熱等の処理を加える事でゲル化する組成物であるものが好ましい。
ここで、液状成分を保持したゲルを形成できる主要な組成物としては、例えば寒天、ゼラチン、カラギーナン、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、ポリビニルピロリドン（ＰＶＰ）、ポリアクリル酸およびポリアクリル酸塩等を用いた水溶性高分子組成物、デキストリン脂肪酸エステルやポリエチレンワックス等を用いた油溶性高分子組成物、ベントナイトやモンモリロナイト等を用いた無機組成物、有機組成物と無機組成物とを併用したハイブリッド組成物を例示することができる。そして、この組成物には溶媒として、水系であれば、水と共に水と相分離を起こさず、従来から医薬、化粧品の分野で経皮用途として使用されているグリセリン、ブチレングリコール、ジプロピレングリコールに代表されるアルコール類等を、油系であれば炭化水素油、エステル油、シリコーン油等を単独あるいは複数を配合して含めることができる。更に、健康、美容成分等を適宜配合することができる。
【００２３】
本ゲル製品ＧＰにあっては、前述したように、ゲルシート２の上部を覆うようにカバー部材３が設けてある。カバー部材３はゲルシート２を内部に収容するようなドーム状に形成してある。カバー部材３の周端部３ｃｒは平坦な環状に形成されており、前述したように粘着剤３ａｄを介して基材１に貼合されている。
以上のような構成のゲル製品ＧＰは、未使用時には少々の外力を受けても、基材１とカバー部材３との間でゲルシート２を安定に保持できる。そして、ユーザーがゲル製品ＧＰを使用する際には、カバー部材３を取り、担持フィルム４の摘まみ部４ｐｒを摘まむことで、容易にゲルシート２を取出して、そして自己の身体部位（例えば顔）に簡単に、且つ確実に貼り付けることができる。
【００２４】
上述したゲル製品ＧＰは、上記のようにユーザーフレンドリーな製品に設計されているというだけでなく、コストを抑制し、効率良く製造できるような配慮もなされている。
更に、ゲル製品ＧＰの製造工程をステップ毎に示した図４を参照して説明する。
図４（ａ）は、基材１上に担持フィルム４を固定するための粘着層５を形成する粘着層形成工程を示している。基材１の予定領域に粘着剤が塗布される。ここでの予定領域は後に、担持フィルム４やゲルシート２が設定される所定形状に対応するが、予定領域を所定形状よりも任意に少し大きめ（広め）または小さめ（狭め）に設定し粘着剤を塗布してもよい。
なお、カバー部材３を基材１に貼合するための粘着剤３ａｄについても、この粘着層形成工程において基材１の周縁部に塗布しておくのが効率的で好ましい。
【００２５】
図４（ｂ）は、粘着層５上に担持フィルム４を載置する担持フィルム載置工程を示している。この工程では、加工前の平板状である担持フィルム４が載置される。
図４（ｃ）は、ハーフカット工程について示している。この工程では上方から下降する形状加工カッターＣＵを用い、担持フィルム４だけを所望の形状にカットする。本実施形態における所望の形状とは、ユーザーの身体部位（例えば目下の領域）に対応するように設計した図３で示した勾玉形状であって、摘まみ部４ｐｒを備えたものとなる。形状加工カッターＣＵは、ゲルシートの適用が予定されるユーザーの身体部位に対応する所定形状にカットするもので、予め準備される冶具である。
【００２６】
図４（ｄ）は担持フィルム４上にゲルシート２を構成するゲル原料ＧＭを塗布するゲル塗布工程を示している。上記のように形状加工カッターＣＵによりカットされた上記所定形状の領域を含み、更にその周部から若干、はみ出すようにして、ゲル原料ＧＭが塗布される。なお、ここでの図示は省略しているが、後において、ゲルシート２と担持フィルム４との粘着力を弱める前述した離型剤を、ゲル原料ＧＭを塗布する前に、塗布しておくのが好ましい。
上記に続いて、図４（ｅ）に示す除去工程が実行される。図示のように、前記所定形状よりも外側の不用部となる前記担持フィルム４の一部と、その上に存在している前記ゲル原料ＧＭの一部が同時に除去される。ここまでの、一連の工程で、基材１上に担持フィルム４を介して、所定形状に成形されたゲルシート２が得られることになる。
このときのゲルシート２は粘度が低い状態にあるので、続いて乾燥工程が実施される（図４（ｆ））。この乾燥工程によりゲルシート２の粘度が所望の範囲に調整される。最後に、前述したカバー部材３を上から被せれば（図４（ｇ））、図1に示したゲル製品ＧＰが完成する。
以上で説明したように、ゲル製品ＧＰは、従来のバッチ式による製造工程のようにトレイに設けた凹部毎にゲル原料ＧＭを注ぎ込むような工程や、ゲル原料ＧＭを注入するための専用のトレイを準備することを必要としないので、低コストにて、効率よく製造することができる。
【００２７】
更に、前述したゲル塗布工程（図４（ｄ））として、採用するのが好ましい印刷工程について説明する。ここでは、メタルマスク印刷技術を用いて、ゲルシートを製造する方法について説明する。図５は、スキンケア用のゲルシートを製造するために用いる、メタルマスク印刷装置３１の主要部構成を簡略的に示した図である。
図５で、印刷装置３１のベース板３２の所定位置に、基材１上に粘着層５を介して担持フィルム４が載置された状態の積層体３５がセットされる（図４（ｃ）参照）。
【００２８】
メタルマスク４０が、積層体３５上に密接してセットされている。ここで密接とはスキージを押圧しても実質的に版（メタルマスク４０）が撓らない程度の距離に積層体とメタルマスクとを配置することを意図し、具体的には積層体３５とメタルマスク４０との距離を例えば０ｍｍ〜２ｍｍとすることが好ましい。メタルマスク４０は例えばステンレスなどの金属により形成された薄い金属板である。その金属板の厚さは例えば０．０５ｍｍ〜５ｍｍとするのが好ましい。
メタルマスク４０には、製品とするゲルシートに対応した形状の開孔部４１が形成されている。よって、メタルマスク４０に設けた開孔部４１内に予め調製したゲル原料を充填する（供給する）ことにより設計した所定形状を有するゲルシートを積層体３５上に印刷できる。開孔部４１の形状は、前述したように、適用するユーザーの身体部位に対応した形状に形成してある。
【００２９】
メタルマスク印刷の場合は、スクリーン印刷を採用した場合と比較すると、相対的に厚めのゲルシートであっても製造できる。メタルマスク４０の場合、ゲル原料を開孔部４１内に充填するというシンプルな印刷形態だからである。メタルマスク４０の厚さと上記開孔部４１の形状とその面積（大きさ）を適宜に変更することで、任意のゲルシートを設計することができる。また、メタルマスク４０の板厚の厚さを増せば、塗布量を多くして、相対的に厚いゲルシートを容易に製造することもできる。
【００３０】
また、メタルマスク印刷に用いるスキージはステンレスなどの金属により形成された金属板を用いる事が好ましい。スキージの厚さは例えば０．０５ｍｍ〜３ｍｍとするのが好ましい。
【００３１】
図５では、例示的に、左右一対を対称的に配置したスキージ５１、５２を示している。図５では、左から右方向が往路であり、右から左方向が復路となっている。スキージ５１が往路用であり、スキージ５２が復路用である。これらスキージ５１、５２はスキージ移動装置５０によって保持されて、左右方向ＣＤに移動可能であり、また、図示しない昇降機構によりいずれか一方のスキージがメタルマスク４０に向けて降下されて、印刷操作に使用される。
【００３２】
図５で示している状態は、メタルマスク４０の左側端部に載せられたゲル原料ＧＭを左側往路用のスキージ５１を移動させて１回目の印刷工程を行う直前の様子を示している。
スキージ５１、５２はステンレスなどからなる金属製の板状部材であり、メタルマスク４０の表面に対して、例えば傾斜角４５〜１２０度に設定するのが好ましい。
そして、印刷のため、降下したときのスキージ３１、３２の下端部と、メタルマスク２０の表面との間隔（隙間）は０〜３ｍｍ程度とするのが好ましい。
【００３３】
図５を参照してスキンケア用のゲルシートを製造する印刷工程を説明すると、以下のとおりである。
図５で示している状態から往路用のスキージ５１が右向き移動されると、スキージ５１の移動に伴って、ゲル原料ＧＭがメタルマスク４０の開孔部４１に充填される。メタルマスク４０の下には、積層体３５が密着した状態でセットされているので、開孔部４１の形状に対応して所定形状のゲルシートが積層体３５の予定位置に印刷される。
往路用のスキージ５１が右側の停止位置に達したとき、復路用のスキージ５２に切り替わる。復路用のスキージ５２が左向き移動されると、スキージ５２の移動に伴って、ゲル原料ＧＭがメタルマスク４０の開孔部４１に更に充填される。この復路（２回目）の印刷工程により、開孔部４１内がより確実にゲル原料ＧＭで充填されるので、確実な印刷を実現できる。
【００３４】
上記印刷工程の後に、メタルマスク４０を積層体３５から離すと、積層体３５上の予定位置に所定形状（例えば、勾玉の形状）のゲルシートを形成（印刷）できる。
上記メタルマスク４０では、１枚のメタル板に複数の開孔部４１を設定可能である。よって、上記メタルマスク４０を用いて印刷工程を実施すると、スキージを１往復（２回の印刷工程）するだけで、複数のスキンケア用のゲルシートを効率よく印刷（形成）することが可能である。
すなわち、ゲルシートを印刷する場合にあって、ゲル製品の基材１を複数個（例えば２０個）切出すことができる大判の基材を準備し、この大判基材上に粘着剤を塗布して粘着層５を形成し、その上に担持フィルム４を積層して、大判の積層体３５を得る。
この大判の積層体３５には２０箇所の位置に、所定形状のハーフカット処理を施しておく（前述した図４（ｃ）参照）。その後、ゲル原料塗布工程（図４（ｄ））として、メタルマスク４０を用いて、積層体３５上の２０箇所の位置にゲル原料ＧＭを一度で印刷（塗布）する。このようにすれば、大判の基材上に複数のゲルシートを効率よく形成することができる。
【００３５】
以上で実施形態の説明を終えるが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更して実施することができることは言うまでもない。
【符号の説明】
【００３６】
１                    基材
２                    ゲルシート
３                    カバー部材
３ｃａ                凹部
３ｃｒ                周端部
４                    担持フィルム
４ｐｒ                摘まみ部
５                    粘着層
５ａｄ                粘着剤
６                    離型剤
３１                  メタルマスク印刷装置
３２                  ベース板
３５                  積層体
４０                  メタルマスク
４１                  開孔部
５０                  スキージ装置
５１                  スキージ
５２                  スキージ
ＧＰ                  ゲル製品
ＧＭ                  ゲル原料
ＡＤ                  粘着領域
ＮＡ                  非粘着領域
ＣＵ                  形状加工カッター
【図１】
2020100566.tif 000003
【図２】
2020100566.tif 000004
【図３】
2020100566.tif 000005
【図４】
2020100566.tif 000006
【図５】
2020100566.tif 000007