(57)【要約】      （修正有）【課題】伝熱管とヘッダとの接合面を局所的に加熱して接合できるようにする。【解決手段】熱交換器１０は、空気流通方向に並んで扁平管２０が２列配置されている。各列の扁平管２０毎に、ヘッダ１６が独立して設けられており、扁平管２０の両端部には、ヘッダ１６がそれぞれ接合されている。上流側及び下流側のヘッダ１６における扁平管２０との接合面１７は、空気流通方向の上流側及び下流側に面するように、扁平管２０が伸びる方向と直交する方向に対して傾斜している。【選択図】図３
2020076537.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
伝熱管（20）と、該伝熱管（20）の端部に接合されたヘッダ（16）とを備えた熱交換器であって、
前記ヘッダ（16）における前記伝熱管（20）との接合面（17）は、空気流通方向の上流側及び下流側の少なくとも一方に面するように、該伝熱管（20）が伸びる方向と直交する方向に対して傾斜していることを特徴とする熱交換器。
【請求項２】
請求項１において、
前記伝熱管（20）は、空気流通方向に並んで複数列配置されていることを特徴とする熱交換器。
【請求項３】
請求項２において、
前記ヘッダ（16）は、空気流通方向の上流側に面するように傾斜した上流側の接合面（17）と、下流側に面するように傾斜した下流側の接合面（17）とを有することを特徴とする熱交換器。
【請求項４】
請求項２又は３において、
前記ヘッダ（16）は、前記複数列の伝熱管（20）毎に独立して設けられていることを特徴とする熱交換器。
【請求項５】
伝熱管（20）と、該伝熱管（20）の端部に接合されたヘッダ（16）とを備えた熱交換器の製造方法であって、
前記ヘッダ（16）における前記伝熱管（20）との接合面（17）は、空気流通方向の上流側及び下流側の少なくとも一方に面するように、該伝熱管（20）が伸びる方向と直交する方向に対して傾斜しており、
前記ヘッダ（16）の接合面（17）に前記伝熱管（20）を接続する工程と、
前記ヘッダ（16）の接合面（17）に対向するように熱源（50）を配置する工程と、
前記熱源（50）によって前記ヘッダ（16）の接合面（17）を加熱して、前記伝熱管（20）と該ヘッダ（16）とを接合材（15）によって接合する工程とを備えたことを特徴とする熱交換器の製造方法。
【請求項６】
請求項５において、
前記伝熱管（20）は、空気流通方向に並んで複数列配置され、
前記ヘッダ（16）は、空気流通方向の上流側に面するように傾斜した上流側の接合面（17）と、下流側に面するように傾斜した下流側の接合面（17）とを有し、
前記ヘッダ（16）の接合面（17）に前記伝熱管（20）を接続する工程と、
前記ヘッダ（16）の上流側及び下流側の接合面（17）に対向するように熱源（50）をそれぞれ配置する工程と、
前記熱源（50）によって前記ヘッダ（16）の接合面（17）を加熱して、前記伝熱管（20）と該ヘッダ（16）とを接合材（15）によって接合する工程とを備えたことを特徴とする熱交換器の製造方法。  
【請求項７】
請求項５又は６において、
前記伝熱管（20）を、フィン（30）と交差するように配置する工程と、
前記伝熱管（20）を拡張させる拡管及び接合材を用いた接合のうち少なくとも一方によって、該フィン（30）を該伝熱管（20）に固定する工程とを備えたことを特徴とする熱交換器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、熱交換器及び熱交換器の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、フィンと、伝熱管と、伝熱管の両端部にそれぞれ接続されたヘッダとを備えた熱交換器が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
特許文献１には、熱交換器を製造する際に、伝熱管の両端にヘッダを配置し、全体を加熱炉内でロウ付けすることで、フィン、伝熱管、及びヘッダを接合するようにした構成が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第６０１７０４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来のような、フィン、伝熱管、及びヘッダを加熱炉内でロウ付けする方法では、例えば、親水性や耐食性を持たせるための樹脂材がフィンにプレコーティングされている場合、加熱炉内で樹脂材が溶融してしまうという問題がある。
【０００６】
本開示の目的は、伝熱管とヘッダとの接合面を局所的に加熱して接合できるようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本開示の第１の態様は、伝熱管（20）と、該伝熱管（20）の端部に接合されたヘッダ（16）とを備えた熱交換器であって、前記ヘッダ（16）における前記伝熱管（20）との接合面（17）は、空気流通方向の上流側及び下流側の少なくとも一方に面するように、該伝熱管（20）が伸びる方向と直交する方向に対して傾斜しているものである。
【０００８】
第１の態様では、ヘッダ（16）の接合面（17）は、伝熱管（20）が伸びる方向と直交する方向に対して傾斜することで、空気流通方向の上流側及び下流側の少なくとも一方に面している。
【０００９】
このような構成とすれば、伝熱管（20）とヘッダ（16）との接合面（17）を局所的に加熱して接合することができる。
【００１０】
具体的に、空気流通方向の上流側又は下流側に熱源を配置すると、ヘッダ（16）の接合面（17）全体が熱源に対向することとなる。つまり、伝熱管（20）とヘッダ（16）とをロウ付けする際に、接合面（17）がヘッダ（16）の陰にならない構造となっている。
【００１１】
これにより、熱源からの熱を、ヘッダ（16）の接合面（17）に均一に与えて入熱ムラを抑えることができる。その結果、ロウ付け不良が生じるのを抑え、伝熱管（20）とヘッダ（16）との接合強度を確保することができる。
【００１２】
本開示の第２の態様は、第１の態様において、前記伝熱管（20）は、空気流通方向に並んで複数列配置されているものである。
【００１３】
第２の態様では、伝熱管（20）が複数列配置されており、ヘッダ（16）の接合面（17）が空気流通上流側及び下流側の少なくとも一方に面している。そのため、空気流通方向の上流側又は下流側に熱源を配置すれば、熱源からの熱を、ヘッダ（16）の接合面（17）に均一に与えて入熱ムラを抑えることができる。
【００１４】
本開示の第３の態様は、第２の態様において、前記ヘッダ（16）は、空気流通方向の上流側に面するように傾斜した上流側の接合面（17）と、下流側に面するように傾斜した下流側の接合面（17）とを有するものである。
【００１５】
第３の態様では、上流側の接合面（17）に対向するように熱源を配置する一方、下流側の接合面（17）に対向するように熱源を配置すれば、熱源からの熱を、上流側及び下流側の両方からヘッダ（16）の接合面（17）に均一に与えて入熱ムラを抑えることができる。
【００１６】
本開示の第４の態様は、第２又は第３の態様において、前記ヘッダ（16）は、前記複数列の伝熱管（20）毎に独立して設けられているものである。
【００１７】
第４の態様では、複数列の伝熱管（20）毎にヘッダ（16）が独立して設けられており、熱源からの熱を、複数のヘッダ（16）の接合面（17）に対して均一に与えて入熱ムラを抑えることができる。
【００１８】
本開示の第５の態様は、伝熱管（20）と、該伝熱管（20）の端部に接合されたヘッダ（16）とを備えた熱交換器の製造方法であって、前記ヘッダ（16）における前記伝熱管（20）との接合面（17）は、空気流通方向の上流側及び下流側の少なくとも一方に面するように、該伝熱管（20）が伸びる方向と直交する方向に対して傾斜しており、前記ヘッダ（16）の接合面（17）に前記伝熱管（20）を接続する工程と、前記ヘッダ（16）の接合面（17）に対向するように熱源（50）を配置する工程と、前記熱源（50）によって前記ヘッダ（16）の接合面（17）を加熱して、前記伝熱管（20）と該ヘッダ（16）とを接合材（15）によって接合する工程とを備えたものである。
【００１９】
第５の態様では、ヘッダ（16）の接合面（17）は、伝熱管（20）が伸びる方向と直交する方向に対して傾斜することで、空気流通方向の上流側及び下流側の少なくとも一方に面している。そして、ヘッダ（16）の接合面（17）に伝熱管（20）を接続し、ヘッダ（16）の接合面（17）に対向するように熱源（50）を配置し、熱源（50）によってヘッダ（16）の接合面（17）を加熱する。
【００２０】
これにより、熱源（50）からの熱を、ヘッダ（16）の接合面（17）に均一に与えて入熱ムラを抑え、伝熱管（20）とヘッダ（16）とを接合材（15）によって接合することができる。
【００２１】
本開示の第６の態様は、第５の態様において、前記伝熱管（20）は、空気流通方向に並んで複数列配置され、前記ヘッダ（16）は、空気流通方向の上流側に面するように傾斜した上流側の接合面（17）と、下流側に面するように傾斜した下流側の接合面（17）とを有し、前記ヘッダ（16）の接合面（17）に前記伝熱管（20）を接続する工程と、前記ヘッダ（16）の上流側及び下流側の接合面（17）に対向するように熱源（50）をそれぞれ配置する工程と、前記熱源（50）によって前記ヘッダ（16）の接合面（17）を加熱して、前記伝熱管（20）と該ヘッダ（16）とを接合材（15）によって接合する工程とを備えたものである。
【００２２】
第６の態様では、ヘッダ（16）の上流側及び下流側の接合面（17）に対向するように熱源（50）をそれぞれ配置する。これにより、熱源（50）からの熱を、上流側及び下流側の両方からヘッダ（16）の接合面（17）に均一に与えて入熱ムラを抑え、伝熱管（20）とヘッダ（16）とを接合材（15）によって接合することができる。
【００２３】
本開示の第７の態様は、第５又は第６の態様において、前記伝熱管（20）を、フィン（30）と交差するように配置する工程と、前記伝熱管（20）を拡張させる拡管及び接合材（15）を用いた接合のうち少なくとも一方によって、該フィン（30）を該伝熱管（20）に固定する工程とを備えたものである。
【００２４】
第７の態様では、伝熱管（20）をフィン（30）と交差するように配置し、伝熱管（20）を拡張させる拡管及び接合材を用いた接合のうち少なくとも一方によって、フィン（30）を伝熱管（20）に固定している。
【００２５】
これにより、例えば、親水性や耐食性を持たせるための樹脂材がフィン（30）にプレコーティングされている場合であっても、伝熱管（20）の拡管、低温ロウ材や接着剤を用いた接合により、樹脂材を溶融させないで、フィン（30）を伝熱管（20）に固定することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】図１は、本実施形態１に係る熱交換器の構成を示す正面断面図である。
【図２】図２は、図１のＸ−Ｘ矢視断面図である。
【図３】図３は、熱交換器の構成を示す平面図である。
【図４】図４は、図３のＡ方向矢視図である。
【図５】図５は、熱交換器の製造方法を説明するための平面図である。
【図６】図６は、本実施形態２に係る熱交換器の構成を示す平面図である。
【図７】図７は、本実施形態３に係る熱交換器の構成を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
《実施形態１》
実施形態１について説明する。本実施形態の熱交換器（10）は、冷凍サイクルを行う空気調和機の冷媒回路に設けられ、冷媒回路を流れる冷媒を空気と熱交換させる。
【００２８】
空気調和機が室内機と室外機を備えている場合、本実施形態の熱交換器（10）は、室内機に設けられた室内熱交換器を構成してもよいし、室外機に設けられた室外熱交換器を構成してもよい。また、熱交換器（10）が空気と熱交換させる冷媒は、例えばＨＦＣ−３２等のいわゆるフロン冷媒であってもよいし、二酸化炭素等のいわゆる自然冷媒であってもよい。
【００２９】
−熱交換器の構成−
図１及び図２に示すように、本実施形態の熱交換器（10）は、一対のヘッダ（16）と、多数の扁平管（20）（伝熱管）と、多数のフィン（30）とを備えている。ヘッダ（16）、扁平管（20）、及びフィン（30）は、何れもアルミニウム合金製の部材である。
【００３０】
また、図３に示すように、扁平管（20）は、空気流通方向に並んで２列配置されている。そして、各列の扁平管（20）毎に、ヘッダ（16）が独立して設けられており、扁平管（20）の両端部に、ヘッダ（16）がそれぞれ接合されている。
【００３１】
〈ヘッダ〉
ヘッダ（16）は、両端が閉塞された細長い筒状に形成されている。図１において、熱交換器（10）の両端には、一対のヘッダ（16）が起立した状態で配置されている。
【００３２】
図３に示すように、ヘッダ（16）は、平面視で台形状に形成されている。ヘッダ（16）における扁平管（20）との接合面（17）は、空気流通方向の上流側又は下流側に面するように、扁平管（20）が伸びる方向に対して傾斜している。
【００３３】
図３に示す例では、上流側のヘッダ（16）の接合面（17）は、空気流通方向の上流側に面している。また、下流側のヘッダ（16）の接合面（17）は、空気流通方向の下流側に面している。
【００３４】
〈扁平管〉
図２に示すように、扁平管（20）は、厚さよりも幅が長い扁平な形状の管である。扁平管（20）は、扁平管（20）の伸長方向と直交する断面が、角の丸い長方形状となっている。複数の扁平管（20）は、それぞれの幅方向に沿った側面が互いに向かい合う姿勢で配置されている。
【００３５】
また、複数の扁平管（20）は、互いに一定の間隔をおいて上下に並んで配置されている。扁平管（20）の両端部は、それぞれヘッダ（16）に挿入されている。詳しくは後述するが、ヘッダ（16）は、接合材としてロウ材（15）を用いた接合であるロウ付けによって、扁平管（20）に固定されている（図４参照）。
【００３６】
扁平管（20）には、隔壁（22）によって仕切られた複数の流路（21）が形成されている。本実施形態の扁平管（20）には、四つの隔壁（22）が設けられ、五つの流路（21）が形成されている。ただし、ここに示した、隔壁（22）と流路（21）の数は、単なる一例である。
【００３７】
扁平管（20）において、五つの流路（21）は、扁平管（20）の伸長方向に沿って互いに平行に延び、それぞれが扁平管（20）の両端面に開口する。また、扁平管（20）において、五つの流路（21）は、扁平管（20）の幅方向に一列に並んでいる。
【００３８】
〈フィン〉
フィン（30）は、概ね長方形板状に形成されたフィン本体（31）と、フィン本体（31）と一体に形成されたカラー部（32）とを備えている。フィン本体（31）には、扁平管（20）を差し込むための開口（33）が、複数形成されている。フィン本体（31）は、複数の開口（33）が並ぶ方向が長辺となっている。フィン本体（31）には、親水性や耐食性を持たせるための樹脂材がプレコーティングされている。
【００３９】
開口（33）は、フィン本体（31）の一方の長辺に開放されてフィン本体（31）の短辺方向に延びる切り欠き状に形成されている。なお、フィン本体（31）の長辺は、図２における上下方向に延びる辺であり、フィン本体（31）の短辺方向は、図２における左右方向である。
【００４０】
カラー部（32）は、フィン本体（31）における開口（33）の縁部に連続して形成されている。また、カラー部（32）は、開口（33）の縁部からフィン本体（31）と交差する方向に突出する。
【００４１】
図１にも示すように、複数のフィン（30）は、それぞれのフィン本体（31）が向かい合うように配置されている。また、複数のフィン（30）は、それぞれの対応する開口（33）が一列に並ぶように配置されている。隣り合うフィン（30）のフィン本体（31）同士の間隔は、カラー部（32）の突端が隣りのフィン（30）のフィン本体（31）に当接することによって、一定に保たれる。
【００４２】
フィン（30）は、カラー部（32）の内側面が、拡管によって拡張した扁平管（20）の外面と接触する。そして、フィン（30）のカラー部（32）は、ロウ材を用いた接合であるロウ付けによって、扁平管（20）に固定されている。つまり、フィン（30）は、扁平管（20）を拡張する拡管と、接合材としてロウ材（15）を用いた接合（すなわち、ロウ付け）によって、扁平管（20）に固定されている。
【００４３】
−熱交換器の製造方法−
本実施形態の熱交換器（10）の製造方法について説明する。
【００４４】
〈フィンと扁平管との組立〉
まず、平板状の扁平管（20）が準備される。また、複数のフィン（30）が、それぞれのフィン本体（31）が互いに向かい合い、それぞれの対応する開口（33）が一列に並ぶように配置される。そして、フィン（30）の開口（33）に扁平管（20）が差し込まれ、扁平管（20）は、配列された複数のフィン（30）と交差するように配置される。
【００４５】
フィン（30）は、扁平管（20）を拡張させる拡管工程、及びロウ材を用いた接合工程によって、扁平管（20）に固定される。
【００４６】
拡管工程では、各扁平管（20）の流路（21）に高圧のガス又は液体が供給される。その結果、扁平管（20）の流路（21）の圧力が上昇し、扁平管（20）が拡張するように塑性変形する。そして、扁平管（20）の拡張した部分が、フィン（30）のカラー部（32）に押し付けられ、フィン（30）が扁平管（20）に固定される。
【００４７】
また、接合工程では、扁平管（20）の外面に予め形成されたロウ材からなるロウ層を溶融させる。ここで、フィン（30）には、親水性や耐食性を持たせるための樹脂材がプレコーティングされているので、樹脂材が溶融する温度よりも低い融点の低温ロウ材を用いるようにしている。
【００４８】
そして、加熱工程では、フィン（30）と扁平管（20）とが、低温ロウ材の融点よりも高い温度にまで加熱され、扁平管（20）の外面に設けられた低温ロウ材が溶融する。溶融したロウ材は、扁平管（20）の外面とフィン（30）のカラー部（32）の内面の間の微細な隙間を満たす。
【００４９】
そして、その後に、フィン（30）と扁平管（20）とを冷却すると、ロウ材が固化し、フィン（30）が扁平管（20）に固定される。
【００５０】
これにより、フィン（30）は、扁平管（20）を拡張する拡管と、接合材として低温ロウ材を用いた接合によって、扁平管（20）に固定される。なお、フィン（30）は、接合材として接着剤を用いた接合（すなわち、接着）によって、扁平管（20）に固定されていてもよい。その場合、接着剤としては、熱伝導率の高い接着剤を用いるのが望ましい。
【００５１】
〈扁平管とヘッダとの組立〉
次に、拡管工程及び接合工程でフィン（30）が固定された扁平管（20）に、ヘッダ（16）が接続される。図１に示すように、全ての扁平管（20）の両端部は、一対のヘッダ（16）の接合面（17）にそれぞれ差し込まれる。
【００５２】
図４に示すように、扁平管（20）の外面には、ロウ材（15）からなるロウ層が予め形成されている。ここで、扁平管（20）とヘッダ（16）とを接合するためのロウ材（15）としては、「日本工業規格ＪＩＳ  Ｚ３２６３：２００２  アルミニウム合金ろう及びブレージングシート」の規格に適したものを選定する。
【００５３】
図５に示すように、上流側のヘッダ（16）の接合面（17）と、下流側のヘッダ（16）の接合面（17）とに対向するように、熱源（50）をそれぞれ配置する。熱源（50）は、例えば、赤外線ランプやバーナーである。
【００５４】
加熱工程では、扁平管（20）とヘッダ（16）とが、ロウ材（15）の融点よりも高い温度（例えば、６００℃〜７００℃）にまで加熱される。
【００５５】
加熱工程では、扁平管（20）の外面に設けられたロウ材（15）が溶融する。溶融したロウ材（15）は、扁平管（20）の外面とヘッダ（16）の隙間を満たす。
【００５６】
そして、その後に、扁平管（20）とヘッダ（16）とを冷却すると、ロウ材（15）が固化し、ヘッダ（16）が扁平管（20）に固定される。
【００５７】
−実施形態１の効果−
本実施形態の熱交換器（10）は、扁平管（20）（伝熱管）と、扁平管（20）の端部に接合されたヘッダ（16）とを備えている。そして、ヘッダ（16）における扁平管（20）との接合面（17）は、空気流通方向の上流側及び下流側の少なくとも一方に面するように、扁平管（20）が伸びる方向と直交する方向に対して傾斜しているものである。
【００５８】
本実施形態では、ヘッダ（16）の接合面（17）は、扁平管（20）が伸びる方向と直交する方向に対して傾斜することで、空気流通方向の上流側及び下流側の少なくとも一方に面している。
【００５９】
このような構成とすれば、扁平管（20）とヘッダ（16）との接合面（17）を局所的に加熱して接合することができる。
【００６０】
具体的に、空気流通方向の上流側又は下流側に熱源（50）を配置すると、ヘッダ（16）の接合面（17）全体が熱源に対向することとなる。つまり、扁平管（20）とヘッダ（16）とをロウ付けする際に、接合面（17）がヘッダ（16）の陰にならない構造となっている。
【００６１】
これにより、熱源（50）からの熱を、ヘッダ（16）の接合面（17）に均一に与えて入熱ムラを抑えることができる。その結果、ロウ付け不良が生じるのを抑え、扁平管（20）とヘッダ（16）との接合強度を確保することができる。
【００６２】
また、本実施形態の熱交換器（10）は、扁平管（20）は、空気流通方向に並んで複数列配置されているものである。
【００６３】
本実施形態では、扁平管（20）が複数列配置されており、ヘッダ（16）の接合面（17）が空気流通上流側及び下流側の少なくとも一方に面している。そのため、空気流通方向の上流側又は下流側に熱源（50）を配置すれば、熱源からの熱を、ヘッダ（16）の接合面（17）に均一に与えて入熱ムラを抑えることができる。
【００６４】
また、本実施形態の熱交換器（10）は、ヘッダ（16）は、空気流通方向の上流側に面するように傾斜した上流側の接合面（17）と、下流側に面するように傾斜した下流側の接合面（17）とを有するものである。
【００６５】
本実施形態では、上流側の接合面（17）に対向するように熱源（50）を配置する一方、下流側の接合面（17）に対向するように熱源（50）を配置すれば、熱源（50）からの熱を、上流側及び下流側の両方からヘッダ（16）の接合面（17）に均一に与えて入熱ムラを抑えることができる。
【００６６】
また、本実施形態の熱交換器（10）は、ヘッダ（16）は、複数列の扁平管（20）毎に独立して設けられているものである。
【００６７】
本実施形態では、複数列の扁平管（20）毎にヘッダ（16）が独立して設けられており、熱源（50）からの熱を、複数のヘッダ（16）の接合面（17）に対して均一に与えて入熱ムラを抑えることができる。
【００６８】
また、本実施形態の熱交換器（10）の製造方法は、扁平管（20）と、扁平管（20）の端部に接合されたヘッダ（16）とを備え、ヘッダ（16）における扁平管（20）との接合面（17）は、空気流通方向の上流側及び下流側の少なくとも一方に面するように、扁平管（20）が伸びる方向と直交する方向に対して傾斜しており、ヘッダ（16）の接合面（17）に扁平管（20）を接続する工程と、ヘッダ（16）の接合面（17）に対向するように熱源（50）を配置する工程と、熱源（50）によってヘッダ（16）の接合面（17）を加熱して、扁平管（20）とヘッダ（16）とを接合材（15）によって接合する工程とを備えたものである。
【００６９】
本実施形態では、ヘッダ（16）の接合面（17）は、扁平管（20）が伸びる方向と直交する方向に対して傾斜することで、空気流通方向の上流側及び下流側の少なくとも一方に面している。そして、ヘッダ（16）の接合面（17）に扁平管（20）を接続し、ヘッダ（16）の接合面（17）に対向するように熱源（50）を配置し、熱源（50）によってヘッダ（16）の接合面（17）を加熱する。これにより、熱源（50）からの熱を、ヘッダ（16）の接合面（17）に均一に与えて入熱ムラを抑え、扁平管（20）とヘッダ（16）とを接合材（15）によって接合することができる。
【００７０】
また、本実施形態の熱交換器（10）の製造方法は、扁平管（20）は、空気流通方向に並んで複数列配置され、ヘッダ（16）は、空気流通方向の上流側に面するように傾斜した上流側の接合面（17）と、下流側に面するように傾斜した下流側の接合面（17）とを有し、ヘッダ（16）の接合面（17）に扁平管（20）を接続する工程と、ヘッダ（16）の上流側及び下流側の接合面（17）に対向するように熱源（50）をそれぞれ配置する工程と、熱源（50）によってヘッダ（16）の接合面（17）を加熱して、扁平管（20）とヘッダ（16）とを接合材（15）によって接合する工程とを備えたものである。
【００７１】
本実施形態では、ヘッダ（16）の上流側及び下流側の接合面（17）に対向するように熱源（50）をそれぞれ配置する。これにより、熱源（50）からの熱を、上流側及び下流側の両方からヘッダ（16）の接合面（17）に均一に与えて入熱ムラを抑え、扁平管（20）とヘッダ（16）とを接合材（15）によって接合することができる。
【００７２】
また、本実施形態の熱交換器（10）の製造方法は、扁平管（20）を、フィン（30）と交差するように配置する工程と、扁平管（20）を拡張させる拡管及び接合材を用いた接合のうち少なくとも一方によって、フィン（30）を扁平管（20）に固定する工程とを備えたものである。
【００７３】
本実施形態では、扁平管（20）をフィン（30）と交差するように配置し、扁平管（20）を拡張させる拡管及び接合材を用いた接合のうち少なくとも一方によって、フィン（30）を扁平管（20）に固定している。
【００７４】
これにより、例えば、親水性や耐食性を持たせるための樹脂材がフィン（30）にプレコーティングされている場合であっても、扁平管（20）の拡管、低温ロウ材や接着剤を用いた接合により、樹脂材を溶融させないで、フィン（30）を扁平管（20）に固定することができる。
【００７５】
なお、本実施形態では、ヘッダ（16）の接合面（17）を、扁平管（20）が伸びる方向と直交する方向に対して直線状に傾斜させているが、接合面（17）が空気流通方向の上流側及び下流側の少なくとも一方に面していれば、どのような形状であってもよい。例えば、接合面（17）が湾曲状に形成されていてもよい。
【００７６】
《実施形態２》
実施形態２について説明する。本実施形態の熱交換器（10）は、実施形態１の熱交換器（10）において、ヘッダ（16）の形状を変更したものである。ここでは、本実施形態の熱交換器（10）について、実施形態１の熱交換器（10）と異なる点を説明する。
【００７７】
図６に示すように、扁平管（20）は、空気流通方向に並んで２列設けられている。ヘッダ（16）は、平面視で五角形状に形成されている。ヘッダ（16）は、空気流通方向の上流側に面する上流側の接合面（17）と、下流側に面する下流側の接合面（17）とを有する。
【００７８】
上流側の扁平管（20）の端部は、ヘッダ（16）の上流側の接合面（17）に接合されている。下流側の扁平管（20）の端部は、ヘッダ（16）の下流側の接合面（17）に接合されている。
【００７９】
このように、本実施形態２の熱交換器（10）では、１つのヘッダ（16）に対して、２列の扁平管（20）を接合した構成としている。そして、ヘッダ（16）の上流側及び下流側の接合面（17）は、空気流通方向の上流側及び下流側に面しているので、実施形態１と同様に、熱源（50）を接合面（17）に対向するように配置して加熱することで、入熱ムラを抑えることができる。
【００８０】
《実施形態３》
実施形態３について説明する。図７に示すように、扁平管（20）は、空気流通方向に並んで３列設けられている。そして、各列の扁平管（20）毎に、ヘッダ（16）が独立して設けられている。
【００８１】
空気流通方向の上流側から順に、１列目のヘッダ（16）は、平面視で台形状に形成されている。１列目のヘッダ（16）は、空気流通方向の上流側に面するように傾斜した接合面（17）を有する。扁平管（20）は、接合面（17）に接合されている。
【００８２】
２列目のヘッダ（16）は、平面視で五角形状に形成されている。２列目のヘッダ（16）は、空気流通方向の上流側に面するように傾斜した上流側の接合面（17）と、下流側に面するように傾斜した下流側の接合面（17）とを有する。扁平管（20）は、上流側及び下流側の接合面（17）に跨がって接合されている。
【００８３】
３列目のヘッダ（16）は、平面視で台形状に形成されている。３列目のヘッダ（16）は、空気流通方向の下流側に面するように傾斜した接合面（17）を有する。扁平管（20）は、接合面（17）に接合されている。
【００８４】
ここで、２列目のヘッダ（16）の上流側の接合面（17）は、１列目のヘッダ（16）の接合面（17）よりもフィン（30）側に位置している。また、２列目のヘッダ（16）の下流側の接合面（17）は、３列目のヘッダ（16）の接合面（17）よりもフィン（30）側に位置している。つまり、２列目のヘッダ（16）の上流側及び下流側の接合面（17）は、１列目及び３列目のヘッダ（16）の陰にならないように配置されている。
【００８５】
このように、本実施形態３の熱交換器（10）では、３列の扁平管（20）毎に、３つのヘッダ（16）を独立して設けた構成としている。そして、各ヘッダ（16）の上流側又は下流側の接合面（17）は、空気流通方向の上流側又は下流側に面しているので、実施形態１と同様に、熱源（50）を接合面（17）に対向するように配置して加熱することで、入熱ムラを抑えることができる。
【００８６】
以上、実施形態及び変形例を説明したが、特許請求の範囲の趣旨及び範囲から逸脱することなく、形態や詳細の多様な変更が可能なことが理解されるであろう。また、以上の実施形態及び変形例は、本開示の対象の機能を損なわない限り、適宜組み合わせたり、置換したりしてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００８７】
以上説明したように、本開示は、熱交換器及び熱交換器の製造方法について有用である。
【符号の説明】
【００８８】
10    熱交換器
15    ロウ材（接合材）
16    ヘッダ
17    接合面
20    扁平管（伝熱管）
30    フィン
50    熱源
【図１】
2020076537.tif 000003
【図２】
2020076537.tif 000004
【図３】
2020076537.tif 000005
【図４】
2020076537.tif 000006
【図５】
2020076537.tif 000007
【図６】
2020076537.tif 000008
【図７】
2020076537.tif 000009