(57)【要約】【課題】弁装置による通路の密閉性を向上させることができる。【解決手段】弁装置（１０）であって、弁体（２００）と、前記弁体を収容するハウジング（１００）と、前記ハウジング内で前記弁体を回転可能に支持する回転軸（３００）と、を備え、前記ハウジングは、流体を受け入れる開口（１１０）と、前記開口の内周に配された筒状のシール部材（４００）と、を有し、前記弁体は、前記回転軸によって回転されることにより、前記開口を開ける開方向と、前記シール部材に押圧されて前記開口を閉じる閉方向と、に移動できるように構成され、前記シール部材は、前記シール部材の内面のうち前記閉方向の側から突出する第１突出部（４１０）と、前記シール部材の外面のうち前記開方向の側から突出する第２突出部（４２０）と、を有し、前記第２突出部の一端および他端は、前記シール部材の他の部位に接合されていない。【選択図】図４
2020076438.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
弁装置（１０）であって、
弁体（２００）と、
前記弁体を収容するハウジング（１００）と、
前記ハウジング内で前記弁体を回転可能に支持する回転軸（３００）と、を備え、
前記ハウジングは、
流体を受け入れる開口（１１０）と、
前記開口の内周に配された筒状のシール部材（４００）と、を有し、
前記弁体は、前記回転軸によって回転されることにより、前記開口を開ける開方向と、前記シール部材に押圧されて前記開口を閉じる閉方向と、に移動できるように構成されており、
前記シール部材は、
前記シール部材の内面のうち前記閉方向の側から突出する第１突出部（４１０）と、
前記シール部材の外面のうち前記開方向の側から突出するとともに、前記第１突出部よりも前記回転軸から遠い位置に配される第２突出部（４２０）と、
前記第１突出部の一端と前記第２突出部の一端との間に位置する第１受圧面（４３０）と、
前記第１突出部の他端と前記第２突出部の他端との間に位置する第２受圧面（４４０）と、を有し、
前記弁体は、
前記第１突出部に押圧されるための第１押圧曲面（２１０）と、
前記第２突出部に押圧されるための第２押圧曲面（２２０）と、
前記第１受圧面に押圧されるための第１押圧面（２３０）と、
前記第２受圧面に押圧されるための第２押圧面（２４０）と、を有し、
前記第２突出部の一端および他端は、前記シール部材の他の部位に接合されていない、弁装置。
【請求項２】
請求項１に記載の弁装置であって、
前記第２突出部の一端は、前記シール部材の径方向について内側から外側に向かうにつれて、前記第１受圧面から離れており、
前記第２突出部の他端は、前記シール部材の径方向について内側から外側に向かうにつれて、前記第２受圧面から離れている、弁装置。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の弁装置であって、
前記第２突出部の一端と前記第１受圧面とを接続する前記シール部材の部分および前記第２突出部の他端と前記第２受圧面とを接続する前記シール部材の部分は、前記開口の深さ方向から見て、曲面形状である、弁装置。
【請求項４】
請求項１から請求項３までのいずれか一項に記載の弁装置であって、
前記第１突出部は、前記第１突出部のうち前記第１押圧曲面に接触したときに折れ曲がる方向である第１方向の側を向いた面と前記内面とを接続する第１リブ部（４１５）を有し、
前記第２突出部は、前記第２突出部のうち前記第２押圧曲面に接触したときに折れ曲がる方向である第２方向の側を向いた面と前期外面とを接続する第２リブ部（４２５）を有する、弁装置。
【請求項５】
請求項１から請求項４までのいずれか一項に記載の弁装置の製造方法であって、
前記シール部材は、前記第２突出部の一端および他端と前記第１受圧面および前記第２受圧面とが離れて設計された金型を用いて射出成型によって製造される、弁装置の製造方法。
【請求項６】
請求項１から請求項５までのいずれか一項に記載の弁装置の製造方法であって、
前記シール部材の形成において、前記第２突出部の一端および他端と前記第１受圧面および前記第２受圧面とが接続した状態で形成されたのち、前記第２突出部の一端および他端と前記第１受圧面および前記第２受圧面とはレーザーで切り離される、弁装置の製造方法。
【請求項７】
請求項１から請求項５までのいずれか一項に記載の弁装置の製造方法であって、
前記シール部材の形成において、前記第２突出部の一端および他端と前記第１受圧面および前記第２受圧面とが接続した状態で形成されたのち、前記第２突出部の一端および他端と前記第１受圧面および前記第２受圧面とはカッターで切り離される、弁装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、弁装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
弁装置には、回転軸に支持された弁体が回転してシール部材に押圧されることによって、シール部材の側に形成されたリップを弁体が折り曲げて、流体の通路を密閉するものがある。このような弁装置は、例えば、燃料を燃焼することによって駆動力を発生するエンジンシステムに適用される（例えば、特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１８−９１３２１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
このような弁装置において、リップが折れ曲がりにくい場合、弁装置による通路の密閉性が損なわれる虞がある。このため、リップを折り曲げやすくすることによって密閉性を向上させることができる技術が望まれている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本開示の一形態によれば、弁装置が提供される。この弁装置は、弁体（２００）と、前記弁体を収容するハウジング（１００）と、前記ハウジング内で前記弁体を回転可能に支持する回転軸（３００）と、を備え、前記ハウジングは、流体を受け入れる開口（１１０）と、前記開口の内周に配された筒状のシール部材（４００）と、を有し、前記弁体は、前記回転軸によって回転されることにより、前記開口を開ける開方向と、前記シール部材に押圧されて前記開口を閉じる閉方向と、に移動できるように構成されており、前記シール部材は、前記シール部材の内面のうち前記閉方向の側から突出する第１突出部（４１０）と、前記シール部材の外面のうち前記開方向の側から突出するとともに、前記第１突出部よりも前記回転軸から遠い位置に配される第２突出部（４２０）と、前記第１突出部の一端と前記第２突出部の一端との間に位置する第１受圧面（４３０）と、前記第１突出部の他端と前記第２突出部の他端との間に位置する第２受圧面（４４０）と、を有し、前記弁体は、前記第１突出部に押圧されるための第１押圧曲面（２１０）と、前記第２突出部に押圧されるための第２押圧曲面（２２０）と、前記第１受圧面に押圧されるための第１押圧面（２３０）と、前記第２受圧面に押圧されるための第２押圧面（２４０）と、を有し、前記第２突出部の一端および他端は、前記シール部材の他の部位に接合されていない。この形態の弁装置によれば、第２突出部の一端および他端がシール部材の他の部位に接合されている形態と比べて、第２突出部が第２押圧曲面と接触して折れ曲がる際に、シール部材の他の部位に接合されていることによって第２突出部の折れ曲がりが抑制されることを回避できる。このため、第２突出部を折り曲げやすくすることによって弁装置による通路の密閉性を向上させることができる。
【０００６】
本開示は、弁装置以外の種々の形態で実現することも可能である。例えば、弁装置を備える管や弁装置を含むエンジンシステム等の形態で実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】弁体が開口を開いている状態を示す説明図である。
【図２】弁体が開口を閉じている状態を示す説明図である。
【図３】シール部材の斜視図である。
【図４】シール部材の説明図である。
【図５】弁体の詳細な構造を説明する説明図である。
【図６】弁体がシール部材に接触した瞬間の状態を示す説明図である。
【図７】弁体がシール部材に接触した後の状態を示す説明図である。
【図８】第２実施形態のシール部材を示す説明図である。
【図９】拡大された第２突出部の一端の周辺を示す説明図である。
【図１０】折れ曲がった後の第２突出部４２０の一端の状態を示す説明図である。
【図１１】第３実施形態のシール部材を示す説明図である。
【図１２】第４実施形態のシール部材を示す説明図である。
【図１３】突出壁の断面を示す説明図である。
【図１４】突出壁の断面を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
Ａ．第１実施形態：
図１に示す第１実施形態の弁装置１０は、弁体２００を回転することによって流体の通路の開度を増減可能なロータリー式の弁である。図１のＸＹＺ軸は、互いに直交する３つの空間軸として、Ｘ軸、Ｙ軸およびＺ軸を有する。図１のＸＹＺ軸は、他の図におけるＸＹＺ軸に対応する。弁装置１０は、燃料を燃焼することによって駆動力を発生するエンジンシステムに適用される。本実施形態では、弁装置１０は、大気から空気を吸入する上流側吸気管と、燃焼室に吸入空気を導くための下流側吸気管と、燃焼室から廃棄された排気を下流側吸気管に戻すためのＥＧＲ管と、が接続されている箇所に設けられている。図１において、上流側吸気管は、弁装置１０から＋Ｘ軸方向側に配され、下流側吸気管は、弁装置１０から−Ｘ軸方向側に配され、ＥＧＲ管は、弁装置１０から−Ｚ軸方向側に配される。弁装置１０は、ハウジング１００と、弁体２００と、回転軸３００と、を備える。
【０００９】
ハウジング１００は、弁体２００を収容する。ハウジング１００は、流体を受け入れる開口１１０と、シール部材４００と、を有する。開口１１０は、ＥＧＲ管から流される排気をハウジング１００内に取り込むための開口である。シール部材４００については、後述する。
【００１０】
弁体２００は、ハウジング１００内に回転可能に収容される。弁体２００は、ＸＺ平面に沿った断面が扇形形状であって、該扇形形状がＹ軸方向に沿って伸びた形状の弁体である。
【００１１】
回転軸３００は、Ｙ軸方向に沿って伸びた軸であって、弁体２００と一体化されている。回転軸３００は、ハウジング１００内で弁体２００を回転可能に支持する。
【００１２】
図２には、弁体２００が開口１１０を閉じている状態が示されている。一方、図１は、弁体２００が開口１１０を開いている状態を示している。弁体２００は、回転軸３００によって回転されることにより、開口１１０を開ける開方向ＯＤと、シール部材４００に押圧されて開口１１０を閉じる閉方向ＣＤと、に移動できるように構成されている。換言すれば、弁体２００が図１の状態から図２の状態に回転する方向を開方向ＯＤであり、弁体２００が図２の状態から図１の状態に回転する方向を閉方向ＣＤである。
【００１３】
シール部材４００は、図３の斜視図に示すように、開口１１０の内周に配される筒状部材である。シール部材４００は、弾性材料を含んで構成されている。シール部材４００は、環状部分４０２の内周から＋Ｚ軸方向に突出した突出壁４０４および突出壁４０６を有する形状の部材である。突出壁４０４は、環状部分４０２の内周のうち閉方向ＣＤの側から＋Ｚ軸方向に突出している。突出壁４０６は、環状部分４０２の内周のうち開方向ＯＤの側から＋Ｚ軸方向に突出している。突出壁４０４および突出壁４０６は、ともにＹ軸方向の中央寄りがＺ軸方向に最も高く突出した形状をしている。また、突出壁４０４のうちＺ軸方向において最も高く突出している部分は、突出壁４０６のうちＺ軸方向において最も高く突出している部分より、＋Ｚ軸方向側に位置している。
【００１４】
シール部材４００は、閉方向ＣＤに移動する弁体２００と接触することによって、開口１１０を閉じる。シール部材４００と弁体２００との接触については、後述する。シール部材４００は、第１突出部４１０と、第２突出部４２０と、第１受圧面４３０と、第２受圧面４４０と、を有する。
【００１５】
第１突出部４１０は、シール部材４００の内面のうち閉方向ＣＤの側から突出する。ここでいうシール部材４００の内面とは、筒状であるシール部材４００のうち内側を向いた面のことである。また、第１突出部４１０は、突出壁４０４から−Ｘ軸方向側に向けて突出しているともいえる。第１突出部４１０は、Ｚ軸方向から見て略円弧状である。
【００１６】
第２突出部４２０は、シール部材４００の外面のうち開方向ＯＤの側から突出する。ここでいうシール部材４００の外面とは、筒状であるシール部材４００のうち外側を向いた面のことである。また、第２突出部４２０は、突出壁４０６から−Ｘ軸方向側に向けて突出しているともいえる。第２突出部４２０は、Ｚ軸方向から見て略円弧状である。
【００１７】
また、第２突出部４２０は、第１突出部４１０よりも回転軸３００から遠い位置に配される。図１に図示するように、回転軸３００の軸中心から第２突出部４２０までの距離Ｌ２は、回転軸３００の軸中心から第１突出部４１０までの距離Ｌ１より長い。
【００１８】
第１受圧面４３０は、第１突出部４１０の一端と第２突出部４２０の一端との間に位置する。ここでいう第１突出部４１０の一端とは、第１突出部４１０の端のうち＋Ｙ軸方向側の端のことである。同様に、第２突出部４２０の一端とは、第２突出部４２０の端のうち＋Ｙ軸方向側の端のことである。第１受圧面４３０は、ＹＺ平面に沿った面である。第１受圧面４３０は、突出壁４０４の＋Ｙ軸方向の端側において−Ｘ軸方向側を向いた面であるともいえるし、開方向ＯＤを向いた面であるともいえる。
【００１９】
第２受圧面４４０は、第１突出部４１０の他端と第２突出部４２０の他端との間に位置する。ここでいう第１突出部４１０の他端とは、第１突出部４１０の端のうち−Ｙ軸方向側の端のことである。同様に、第２突出部４２０の他端とは、第２突出部４２０の端のうち−Ｙ軸方向側の端のことである。第２受圧面４４０は、ＹＺ平面に沿った面である。第２受圧面４４０は、突出壁４０４の−Ｙ軸方向の端側において−Ｘ軸方向側を向いた面であるともいえるし、開方向ＯＤを向いた面であるともいえる。
【００２０】
第２突出部４２０の一端は、第１受圧面４３０と接合されていない。また、第２突出部４２０の他端は、第２受圧面４４０と接合されていない。換言すれば、第２突出部４２０の一端は、第１受圧面４３０から離れている。また、第２突出部４２０の他端は、第２受圧面４４０から離れている。第２突出部４２０の一端および他端は、シール部材４００の他の部位に接合されていないともいえる。
【００２１】
図４には、＋Ｚ軸方向側から見たシール部材４００が示されている。図４では、第２突出部４２０の一端が第１受圧面４３０と接合されていないことを明確にするために、第２突出部４２０の一端を、第１受圧面４３０から−Ｘ軸方向側に離れた位置に示している。第２突出部４２０の他端についても同様に、第２受圧面４４０から−Ｘ軸方向側に離れた位置に示している。なお、第２突出部４２０の一端と第１受圧面４３０との間のＸ軸方向における距離および第２突出部４２０の他端と第２受圧面４４０との間のＸ軸方向における距離は、任意に設定されてもよい。
【００２２】
図５を用いて、弁体２００の詳細な構造について説明する。弁体２００は、弁体２００の外周を向いた側に、楕円形状の面である楕円周面２０２を有する部材である。弁体２００は、第１押圧曲面２１０と、第２押圧曲面２２０と、第１押圧面２３０と、第２押圧面２４０と、を有する。
【００２３】
第１押圧曲面２１０は、楕円周面２０２のうち閉方向ＣＤ側の端から弁体２００の内側に向けて伸びた曲面である。第１押圧曲面２１０は、第１突出部４１０と対応する略円弧形状を有し、第１突出部４１０に押圧されるための曲面である。
【００２４】
第２押圧曲面２２０は、楕円周面２０２のうち開方向ＯＤ側の端から弁体２００の外側に向けて伸びた曲面である。第２押圧曲面２２０は、第２突出部４２０と対応する略円弧形状を有し、第２突出部４２０に押圧されるための曲面である。
【００２５】
第１押圧面２３０は、第１押圧曲面２１０の一端と第２押圧曲面２２０の一端との間に位置する。ここでいう第１押圧曲面２１０の一端とは、第１押圧曲面２１０の端のうち＋Ｙ軸方向側の端のことである。同様に、第２押圧曲面２２０の一端とは、第２押圧曲面２２０の端のうち＋Ｙ軸方向側の端のことである。第１押圧面２３０は、閉方向ＣＤを向いた面であって、第１受圧面４３０と対応する形状を有する面である。
【００２６】
第２押圧面２４０は、第１押圧曲面２１０の他端と第２押圧曲面２２０の他端との間に位置する。ここでいう第１押圧曲面２１０の他端とは、第１押圧曲面２１０の端のうち−Ｙ軸方向側の端のことである。同様に、第２押圧曲面２２０の他端とは、第２押圧曲面２２０の端のうち−Ｙ軸方向側の端のことである。第２押圧面２４０は、閉方向ＣＤを向いた面であって、第２受圧面４４０と対応する形状を有する面である。
【００２７】
図６には、閉方向ＣＤに移動する弁体２００がシール部材４００に接触した瞬間の状態が示されている。図６の状態において、第１突出部４１０と第１押圧曲面２１０とは接触している。また、図６の状態において、第２突出部４２０と第２押圧曲面２２０とは接触している。
【００２８】
図７には、閉方向ＣＤに移動する弁体２００がシール部材４００に接触した後の状態が示されている。図７の状態において、第１突出部４１０は、第１押圧曲面２１０と接触して押されることによって、−Ｚ軸方向に向けて折れ曲がる。また、図７の状態において、第２突出部４２０は、第２押圧曲面２２０と接触して押されることによって、＋Ｚ軸方向に向けて折れ曲がる。図６の状態から図７の状態に移行することによって、開口１１０は、閉じられる。すなわち、弁装置１０から−Ｚ軸方向側に配されるＥＧＲ管は、弁装置１０に対して閉じられる。
【００２９】
上述したように、第１実施形態の弁装置１０では、第２突出部４２０の一端および他端は、シール部材４００の他の部位に接合されていないことから、第２突出部４２０の折れ曲がりが抑制されない。より詳細に説明すると、例えば、第２突出部４２０の一端が第１受圧面４３０と接合しているとともに第２突出部４２０の他端が第２受圧面４４０と接合している弁装置を比較例とする場合、このような比較例の弁装置では、第２押圧曲面２２０と接触した第２突出部４２０が折れ曲がる際に、第２突出部４２０のうち第１受圧面４３０と接合している部分および第２受圧面４４０と接合している部分が、＋Ｙ軸方向に向けて折れ曲がろうとする第２突出部４２０の折れ曲がりを抑制することがある。このような場合、比較例の弁装置による開口１１０の密閉性が損なわれる虞がある。一方、第１実施形態の弁装置１０では、第２突出部４２０の折れ曲がりが抑制されないことから、弁装置１０による開口１１０の密閉性が確保されやすくすることができる。
【００３０】
以上説明した第１実施形態によれば、第２突出部の一端および他端がシール部材の他の部位に接合されている形態と比べて、第２突出部４２０が第２押圧曲面２２０と接触して折れ曲がる際に、シール部材４００の他の部位に接合されていることによって第２突出部４２０の折れ曲がりが抑制されることを回避できる。このため、第２突出部４２０を折り曲げやすくすることによって弁装置１０による開口１１０の密閉性を向上させることができる。
【００３１】
Ｂ．第２実施形態：
図８には、第２実施形態の弁装置が備えるシール部材４００ａが示されている。図８に示す第２実施形態の弁装置が備えるシール部材４００ａは、第２突出部４２０の一端および他端の形状が異なる点を除き、第１実施形態の弁装置１０が備えるシール部材４００と同じである。第１実施形態と同じ符号は、同一の構成を示すものであって、先行する説明を参照する。
【００３２】
シール部材４００ａにおいて、第２突出部４２０の一端は、シール部材４００ａの径方向について内側から外側に向かうにつれて、第１受圧面４３０から離れている。また、第２突出部４２０の他端は、第２突出部４２０の一端と同様に、シール部材４００ａの径方向について内側から外側に向かうにつれて、第２受圧面４４０から離れている。
【００３３】
図９には、拡大された第２突出部４２０の一端の周辺が示されている。図９において、理解を容易にするために、環状部分４０２の図示は省略している。図９に示された３本の矢印は、第２突出部４２０が閉方向ＣＤに移動する弁体２００の第２押圧曲面２２０と接触することによって＋Ｚ軸方向に向けて折れ曲がるときの方向を示している。
【００３４】
図１０には、＋Ｚ軸方向に向けて折れ曲がった後の第２突出部４２０の一端の状態が示されている。図１０において、理解を容易にするために、第２突出部４２０と接触している弁体２００の図示は省略している。ハッチングが施されている部分は、折れ曲がった後の第２突出部４２０の面を示している。この面は、図９において−Ｚ軸方向側を向いていた面である。折れ曲がった後の第２突出部４２０は、折れ曲がる前の状態において第２突出部４２０と第１受圧面４３０との間にあった隙間を埋めている。図９および図１０を用いて、第２実施形態の第２突出部の一端が折れ曲がるときの状態変化について説明したが、第２突出部の他端についても、同様の状態変化が起こる。
【００３５】
以上説明した第２実施形態によれば、第２突出部４２０が折れ曲がる際に、折れ曲がった第２突出部４２０の一端および他端と第１受圧面４３０および第２受圧面４４０との間の隙間を埋めやすくすることができる。
【００３６】
Ｃ．第３実施形態：
図１１には、第３実施形態の弁装置が備えるシール部材４００ｂが示されている。図１１に示す第３実施形態の弁装置が備えるシール部材４００ｂは、第２突出部４２０の一端および他端の周辺形状が異なる点を除き、第１実施形態の弁装置１０が備えるシール部材４００と同じである。第１実施形態と同じ符号は、同一の構成を示すものであって、先行する説明を参照する。
【００３７】
シール部材４００ｂにおいて、第２突出部４２０の一端と第１受圧面４３０とを接続するシール部材４００ｂの部分は、開口１１０の深さ方向から見て、曲面形状Ｒである。ここでいう開口１１０の深さ方向とは、開口１１０の伸びた方向であるＺ軸方向のことである（図１参照）。また、第２突出部４２０の他端と第２受圧面４４０とを接続するシール部材の部分は、第２突出部４２０の一端と同様に、開口１１０の深さ方向から見て、曲面形状Ｒである。
【００３８】
以上説明した第３実施形態によれば、第２押圧曲面２２０との接触による第２突出部４２０の折れ曲がりが繰り返されることによって、第２突出部４２０の一端および他端と第１受圧面４３０および第２受圧面４４０との間を接続するシール部材４００ｂの部分が避けてくることを抑制できる。
【００３９】
Ｄ．第４実施形態：
図１２には、第４実施形態の弁装置が備えるシール部材４００ｃが示されている。図１２に示す第４実施形態の弁装置が備えるシール部材４００ｃは、第１リブ部４１５および第２リブ部４２５を備える点を除き、第１実施形態の弁装置１０が備えるシール部材４００と同じである。第１実施形態と同じ符号は、同一の構成を示すものであって、先行する説明を参照する。図１２において、第１リブ部４１５は、第１突出部４１０のうち−Ｚ軸方向側を向いた面に５つ形成されており、第２リブ部４２５は、第２突出部４２０のうち＋Ｚ軸方向側を向いた面に５つ形成されている。
【００４０】
図１３には、シール部材４００ｃのうちＹ軸方向の中央寄りを通るＸＺ平面で切られた突出壁４０４の断面が示されている。図１３の断面は、図１２の矢視ＸＩＩＩから見た突出壁４０４の断面である。シール部材４００ｃにおいて、第１突出部４１０は、第１突出部４１０のうち第１押圧曲面２１０に接触したときに折れ曲がる方向である−Ｚ軸方向の側を向いた面と、シール部材４００ｃの内側を向いた面４１７とを接続する第１リブ部４１５を有する。
【００４１】
図１４には、シール部材４００ｃのうちＹ軸方向の中央寄りを通るＸＺ平面で切られた突出壁４０６の断面が示されている。図１４の断面は、図１２の矢視ＸＩＶから見た突出壁４０６の断面である。シール部材４００ｃにおいて、第２突出部４２０は、第２突出部４２０のうち第２押圧曲面２２０に接触したときに折れ曲がる方向である＋Ｚ軸方向の側を向いた面と、シール部材４００ｃの内側を向いた面４２７とを接続する第２リブ部４２５を有する。
【００４２】
以上説明した第４実施形態によれば、第１突出部４１０が−Ｚ軸方向とは反対方向である＋Ｚ軸方向に折れ曲がることを防止できるとともに、第２突出部４２０が＋Ｚ軸方向とは反対方向である−Ｚ軸方向に折れ曲がることを防止できる。
【００４３】
Ｅ．他の実施形態：
上述した各実施形態の弁装置におけるシール部材は、以下のような製造方法で製造されてもよい。例えば、シール部材４００は、第２突出部４２０の一端および他端と第１受圧面４３０および第２受圧面４４０とが離れて設計された金型を用いて射出成型によって製造されてもよい。このような形態とすれば、第２突出部４２０の一端および他端と第１受圧面４３０および第２受圧面４４０とが接続した状態で形成されたシール部材を切り離す製造方法と比べて、製造工程における工数を減らすことができる。
【００４４】
また、シール部材４００の形成において、第２突出部４２０の一端および他端と第１受圧面４３０および第２受圧面４４０とが接続した状態で形成されたのち、第２突出部４２０の一端および他端と第１受圧面４３０および第２受圧面４４０とはレーザーで切り離されてもよい。このような形態とすれば、第２突出部４２０の一端および他端と第１受圧面４３０および第２受圧面４４０との切り離しを精度よく行うことができる。
【００４５】
また、シール部材４００の形成において、第２突出部４２０の一端および他端と第１受圧面４３０および第２受圧面４４０とが接続した状態で形成されたのち、第２突出部４２０の一端および他端と第１受圧面４３０および第２受圧面４４０とはカッターで切り離されてもよい。このような形態とすれば、カッターが薄ければ薄いほど、第２突出部４２０の一端および他端と第１受圧面４３０および第２受圧面４４０との間における隙間を小さくできるため、第２突出部４２０の折れ曲がり時の密閉性を高めることができる。
【００４６】
本開示は、上述の実施形態や変形例に限られるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において種々の構成で実現することができる。例えば、発明の概要の欄に記載した各形態中の技術的特徴に対応する実施形態、変形例中の技術的特徴は、上述の課題の一部又は全部を解決するために、あるいは、上述の効果の一部又は全部を達成するために、適宜、差し替えや、組み合わせを行うことが可能である。また、その技術的特徴が本明細書中に必須なものとして説明されていなければ、適宜削除することが可能である。
【符号の説明】
【００４７】
１０…弁装置、１００…ハウジング、１１０…開口、２００…弁体、２０２…楕円周面、２１０…第１押圧曲面、２２０…第２押圧曲面、２３０…第１押圧面、２４０…第２押圧面、３００…回転軸、４００…シール部材、４００ａ…シール部材、４００ｂ…シール部材、４００ｃ…シール部材、４０２…環状部分、４０４…突出壁、４０６…突出壁、４１０…第１突出部、４１５…第１リブ部、４１７…面、４２０…第２突出部、４２５…第２リブ部、４２７…面、４３０…第１受圧面、４４０…第２受圧面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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