(57)【要約】【課題】被覆体の製造を容易にしつつ、配線部材の防水性を向上することができる被覆体、スイッチ装置、及び被覆体の製造方法を提供する。【解決手段】被覆体１０は、配線部材９０に設けられる。被覆体１０は、接着部材１１と、カバー部材１２と、を備える。接着部材１１は、配線部材９０の全周に接着する。カバー部材１２は、接着部材１１の一部が露出するように接着部材１１を覆う。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
配線部材に設けられる被覆体であって、
前記配線部材の全周に接着する接着部材と、
前記接着部材の一部が露出するように前記接着部材を覆うカバー部材と、を備える、
被覆体。
【請求項２】
前記カバー部材は、前記接着部材よりも硬い樹脂材で構成されている、
請求項１に記載に被覆体。
【請求項３】
前記カバー部材は、前記配線部材と電気的及び機械的に接続される端子部材を保持するハウジングと一体に形成されている、
請求項１又は２に記載の被覆体。
【請求項４】
前記接着部材は、前記配線部材と、前記端子部材の少なくとも一部と、を一体に封止する、
請求項３に記載の被覆体。
【請求項５】
前記接着部材は、ホットメルト材で構成されている、
請求項１〜４のいずれか１項に記載の被覆体。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項に記載の被覆体と、
前記配線部材が電気的及び機械的に接続される端子部材である固定端子と、
前記固定端子と電気的に接続可能な可動端子と、を備える、
スイッチ装置。
【請求項７】
配線部材に設けられる被覆体の製造方法であって、
カバー部材を配置する配置工程と、
前記配線部材の全周に接着するように接着部材を前記カバー部材上に成形する成形工程と、を含む、
被覆体の製造方法。
【請求項８】
前記配置工程は、
上下方向に対向する上側金型と下側金型とのうち、前記下側金型に前記カバー部材を配置するカバー配置工程と、
前記カバー部材と前記上側金型との間に前記配線部材を配置する配線配置工程と、を含み、
前記成形工程は、
前記カバー部材と前記上側金型との間に溶融した接着剤を射出する射出工程を含む、
請求項７に記載の被覆体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、一般に被覆体、スイッチ装置、及び被覆体の製造方法に関し、より詳細には配線部材に設けられる被覆体、この被覆体を備えるスイッチ装置、及び被覆体の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電線（配線部材）に設けられた固定部材（被覆体）が開示されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
特許文献１に記載のスイッチ装置は、ハーネスと電気的に接続されている。ハーネスは、電線と固定部材とを備えている。電線は、ハウジングに固定された固定端子と電気的に接続されている。固定部材は、円筒状の外形形状をしており、電線をハウジングに固定する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１７−１４２９１４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
被覆体において、製造を容易にしつつ、配線部材の防水性を向上することが望まれている。
【０００６】
本開示は、上記事由に鑑みてなされており、その目的は、被覆体の製造を容易にしつつ、配線部材の防水性を向上することができる被覆体、スイッチ装置、及び被覆体の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本開示の一態様に係る被覆体は、配線部材に設けられる。前記被覆体は、接着部材と、カバー部材と、を備える。前記接着部材は、前記配線部材の全周に接着する。前記カバー部材は、前記接着部材の一部が露出するように前記接着部材を覆う。
【０００８】
本開示の一態様に係るスイッチ装置は、前記被覆体と、固定端子と、可動端子と、を備える。前記固定端子は、前記配線部材が電気的及び機械的に接続される端子部材である。前記可動端子は、前記固定端子と電気的に接続可能である。
【０００９】
本開示の一態様に係る被覆体の製造方法は、配線部材に設けられる被覆体の製造方法であって、配置工程と、成形工程と、を含む。前記配置工程では、カバー部材を配置する。前記成形工程では、前記配線部材の全周に接着するように接着部材を前記カバー部材上に成形する。
【発明の効果】
【００１０】
本開示では、被覆体の製造を容易にしつつ、配線部材の防水性を向上することができるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１は、一実施形態に係る被覆体を含むスイッチ装置の分解斜視図である。
【図２】図２は、同上のスイッチ装置におけるハウジング及び固定端子の平面図である。
【図３】図３Ａは、同上のスイッチ装置の下面図である。図３Ｂは、図３ＡのＡ−Ａ線断面図である。
【図４】図４Ａ〜図４Ｃは、同上の被覆体の製造方法の説明図である。
【図５】図５は、一実施形態の変形例に係るスイッチ装置の分解斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下に説明する実施形態及び変形例は、本開示の一例に過ぎず、本開示は、実施形態及び変形例に限定されない。この実施形態及び変形例以外であっても、本開示の技術的思想を逸脱しない範囲であれば、設計等に応じて種々の変更が可能である。
【００１３】
（実施形態）
本実施形態に係る被覆体１０、及び被覆体を備えたスイッチ装置１について、図１〜図３Ｂを参照して説明する。
【００１４】
本実施形態のスイッチ装置１は、図１に示すように、いわゆるロータリースイッチであり、ハウジング２と、カバー３と、３つの固定端子４（端子部材）と、可動端子５と、回転体６と、パッキン７と、レバー８と、３本の配線部材９０と、被覆体１０と、を備えている。３つの固定端子４は、ハウジング２に固定されている。可動端子５は、ハウジング２の凹部２１０内に収容されており、レバー８に連動して回転するように構成されている。可動端子５は、回転位置に応じて、３つの固定端子４のうち接触する固定端子４の数が変化するように構成されている。つまり、スイッチ装置１は、レバー８の位置に応じて３つの固定端子４間の電気抵抗が変化するように構成されている。
【００１５】
スイッチ装置１は、例えば、自動車に搭載されるクローザーシステムに用いられる。クローザーシステムは、自動車のスライドドアが半ドア状態である場合に、スライドドアを全閉にするシステムである。スイッチ装置１は、スライドドアの開閉位置の検知に用いられる。
【００１６】
クローザーシステムは、スイッチ装置１と、スライドドアを開閉するモータと、モータを制御する制御部と、を備えている。スイッチ装置１は、スライドドアの開閉位置に応じてレバー８が回転する。つまり、スイッチ装置１は、スライドドアの開閉位置に応じて、３つの固定端子４間の電気抵抗が変化する。各固定端子４は、配線部材９０を介して制御部と電気的に接続されている。制御部は、３つの固定端子４間の電気抵抗を監視することにより、スライドドアが半ドア状態であるか否かを判定する。制御部は、スライドドアが半ドア状態であると判定した場合、スライドドアが全閉状態となるようにモータを駆動させる。
【００１７】
複数の固定端子４間が、例えば水等の異物によって短絡した場合、スライドドアの半ドア状態を誤検知するおそれがある。本実施形態のスイッチ装置１では、配線部材９０に被覆体１０が設けられている。被覆体１０は、固定端子４と配線部材９０との接続箇所を覆っている。これにより、配線部材９０の防水性を向上させることができる。配線部材９０の防水性とは、配線部材９０において被覆体１０で覆われている部分への水の浸入しにくさの度合いである。本実施形態では、被覆体１０は、固定端子４と配線部材９０との接続箇所を覆っているので、当該接続箇所への水の浸入を抑制することができる。
【００１８】
以下に、スイッチ装置１、及び被覆体１０の詳細な構成について説明する。以下の説明では、回転体６の回転軸に沿った方向をＺ軸方向、Ｚ軸方向に直交し３本の配線部材９０が並ぶ方向をＸ軸方向、Ｚ軸方向及びＸ軸方向に直交する方向をＹ軸方向、と規定する。なお、図１等の矢印は、方向を示すための記載であって、実態を伴うものではない。
【００１９】
（スイッチ装置）
ハウジング２は、３つの固定端子４、可動端子５、回転体６等を保持している。ハウジング２は、例えばＰＢＴ（polybutylene terephthalate）樹脂等を材料とする樹脂成形品である。ハウジング２は、本体部２１と、導出部２２と、取付部２３と、を有している。
【００２０】
本体部２１は、有底円筒状に形成されており、平面視が円形の底部２１１（図２参照）と、底部２１１の周縁からＺ軸方向に突出した周壁部２１２とを有する。底部２１１と周壁部２１２とで凹部２１０が構成されている。また、底部２１１の略中央部からＺ軸方向に突出するように円柱状の支持軸２１３が形成されている。支持軸２１３は、回転体６及び可動端子５の回転軸として機能する。
【００２１】
図２に示すように、ハウジング２は、インサート成形により３つの固定端子４を保持している。３つの固定端子４を区別する場合、第１固定端子４Ａ、第２固定端子４Ｂ、第３固定端子４Ｃという。３つの固定端子４の各々は、金属板で構成されており、可動端子５と接触可能な固定接点部４１が本体部２１の底部２１１から露出している。３つの固定端子４は互いに異なる形状であり、支持軸２１３の周りに３つの固定接点部４１が互いに離れて配置されている。支持軸２１３の周方向における３つの固定接点部４１の寸法は、第１固定端子４Ａの第１固定接点部４１Ａが最も大きく、第３固定端子４Ｃの第３固定接点部４１Ｃが最も小さい（図２参照）。
【００２２】
導出部２２は、本体部２１からＹ軸方向に突出するように形成されており、Ｘ軸方向に並ぶ３つの端子保持部２２１（図２参照）を有する。端子保持部２２１の各々は、円柱状に形成されており、１つの固定端子４を保持している。固定端子４は、配線部材９０が電気的及び機械的に接続される配線接続部４２を有している。配線接続部４２は、端子保持部２２１におけるＹ軸方向の端面から突出している。配線部材９０は、芯線９０１と、絶縁被覆９０２と、を備えている。配線接続部４２は、例えばスポット溶接等により、配線部材９０の端部において絶縁被覆９０２から露出した芯線９０１と電気的及び機械的に接続される。スポット溶接とは、一対の電極で配線接続部４２と芯線９０１とを挟んで電流を流し、配線接続部４２と芯線９０１との間の接触抵抗による抵抗熱を利用して配線接続部４２と芯線９０１とを溶接する方法である。３つの固定端子４と３本の配線部材９０との接続箇所は、被覆体１０（図１、図３Ａ、図３Ｂ参照）により覆われている。図２では、被覆体１０の図示を省略している。被覆体１０の詳細な構成については後述する。
【００２３】
取付部２３は、本体部２１からＸ軸方向に突出するように形成されており、Ｚ軸方向に貫通した取付孔２３１を有している。取付ねじが取付孔２３１を介して車体等に結合されることにより、スイッチ装置が車体等に固定される。
【００２４】
可動端子５は、金属板で構成されており、ハウジング２の底部２１１と対向するように凹部２１０に収納されている。可動端子５は、基部５１と、３つの接続部５２と、３つの可動接点部５３と、を有する。
【００２５】
基部５１は、円板状に形成されており、ハウジング２の支持軸２１３が通る貫通孔５１０が略中央部に形成されている。
【００２６】
３つの接続部５２の各々は、基部５１の外周縁から基部５１の径方向に向かって突出するように形成されている。３つの接続部５２は、基部５１の周方向において略等間隔に形成されている。
【００２７】
各接続部５２には、円形の貫通孔５２０が形成されている。可動端子５は、各貫通孔５２０に回転体６の突起が貫通するように配置される。これにより、回転体６の回転に伴って可動端子５が回転する。
【００２８】
各可動接点部５３は、接続部５２から基部５１の周方向に沿って突出するように形成されている。各可動接点部５３は、接続部５２から本体部２１の底部２１１に向かって傾斜するように形成されており、Ｚ軸方向に弾性を有する。可動接点部５３は、基部５１の周方向に沿ったスリット５３１を有し、先端部が略Ｖ字状に曲げ加工され底部２１１、又は固定接点部４１と接触する。
【００２９】
可動端子５は、回転位置に応じて、３つの可動接点部５３のうち固定接点部４１と接触する可動接点部５３の数が変化する。具体的には、可動端子５は、回転位置に応じて、第１状態、第２状態、及び第３状態のいずれかの状態となる。
【００３０】
第１状態では、３つの可動接点部５３がそれぞれ第１固定端子４Ａの第１固定接点部４１Ａ、第２固定端子４Ｂの第２固定接点部４１Ｂ、第３固定端子４Ｃの第３固定接点部４１Ｃと接触している状態である。第１状態では、第１固定端子４Ａと第２固定端子４Ｂと第３固定端子４Ｃとが、可動端子５を介して互いに電気的に接続されている状態となる。
【００３１】
第２状態では、２つの可動接点部５３がそれぞれ第１固定接点部４１Ａ及び第２固定接点部４１Ｂに接触し、残りの１つの可動接点部５３が底部２１１と接触している状態である。第２状態では、第１固定端子４Ａと第２固定端子４Ｂとが可動端子５を介して電気的に接続されている状態となる。
【００３２】
第３状態では、１つの可動接点部５３のみが第１固定接点部４１Ａに接触し、残りの２つの可動接点部５３が底部２１１と接触している状態である。第３状態では、第１固定端子４Ａと第２固定端子４Ｂと第３固定端子４Ｃとが、可動端子５を介して互いに電気的に接続されていない状態となる。
【００３３】
つまり、可動端子５の回転位置に応じて、第１固定端子４Ａと第２固定端子４Ｂとの間の電気抵抗、及び第１固定端子４Ａと第３固定端子４Ｃとの間の電気抵抗が変化する。
【００３４】
回転体６は、可動端子５に対してハウジング２の底部２１１と反対側に配置されており、支持軸２１３を支点として回転可能に構成されている。回転体６は、円軸部６１と、鍔部６２と、角軸部６３と、を有する。
【００３５】
円軸部６１は、円柱状に形成されており、支持軸２１３が嵌められる有底の保持穴を有する。
【００３６】
鍔部６２は、円軸部６１の外周面から径方向に向かって突出するように形成されている。鍔部６２は、可動端子５と対向する面に、可動端子５の３つの貫通孔５２０に通される３つの突起が形成されている。また、鍔部６２は、可動端子５と反対側の面に円環状の突部６２１が形成されている。
【００３７】
角軸部６３は、円軸部６１におけるＺ軸方向の端面から突出するように形成されている。角軸部６３は、角柱状に形成されており、レバー８の軸部８１が嵌められる。また、角軸部６３は、１つの側面から角柱状の突部６３１が突出するように形成されている。この突部６３１により、角軸部６３に対してレバー８を所定の角度でのみ取り付けることができる。
【００３８】
パッキン７は、回転体６の鍔部６２に対して可動端子５と反対側に配置されている。パッキン７は、リング状に形成されており、回転体６の円軸部６１が通されるように配置されている。パッキン７は、断面が略Ｘ字状に形成されたいわゆるＸリングであり、鍔部６２側に形成された凹部に鍔部６２の突部６２１が嵌められている。パッキン７は、ハウジング２における本体部２１の内周面、及び回転体６における円軸部６１の外周面に接触するように構成されており、凹部２１０内に塵埃等の進入を抑制している。
【００３９】
カバー３は、パッキン７に対して回転体６の鍔部６２と反対側に配置されており、ハウジング２の凹部２１０を覆うように構成されている。カバー３は、円板状に形成されており、回転体６の円軸部６１が通される円形の貫通孔３０が略中央部に形成されている。カバー３は、パッキン７と対向する面に、パッキン７におけるカバー３側に形成された凹部に嵌まる複数の突起が形成されている。
【００４０】
レバー８は、カバー３に対してパッキン７と反対側に配置されており、回転体６を回転可能に構成されている。レバー８は、軸部８１と、操作部８２と、を有する。軸部８１は、円筒状に形成されており、回転体６の角軸部６３が嵌められる。操作部８２は、軸部８１の外周面から突出するように形成されており、Ｚ軸方向に貫通した取付孔８２０を有している。レバー８は、操作部８２の取付孔８２０に例えばねじ等を通して他の部材に取り付けることができる。レバー８は、軸部８１を回転軸として回転することにより、軸部８１の保持穴８１２に嵌められた回転体６、及び回転体６に固定された可動端子５を回転させることができる。つまり、レバー８の回転位置に応じて、可動端子５における固定端子４との接触状態が、第１状態、第２状態、及び第３状態のいずれかの状態となる。
【００４１】
レバー８は、例えば、自動車のスライドドアの開閉位置に応じて回転位置が変化するように自動車に取り付けられる。具体的には、レバー８は、スライドドアの開状態、閉状態、半ドア状態と、可動端子５の第１状態〜第３状態とが一対一に対応するように自動車に取り付けられる。これにより、ドアクローザーシステムの制御部は、３本の配線部材９０を介して３つの固定端子４間の電気抵抗を検出することで、スライドドアの開閉位置を検出することができる。
【００４２】
（被覆体）
次に、被覆体１０について図３Ａ、図３Ｂを参照して説明する。
【００４３】
被覆体１０は、配線部材９０に設けられている。具体的には、被覆体１０は、３本の配線部材９０と３つの固定端子４の３つの配線接続部４２とを一体に封止するように設けられている。
【００４４】
被覆体１０は、接着部材１１と、カバー部材１２と、を備えている。接着部材１１及びカバー部材１２は、互いに異なる熱可塑性樹脂材で構成されている。つまり、被覆体１０は、二色樹脂成形品である。
【００４５】
接着部材１１は、硬化後（成形後）において他の部材に接着する性質を有する樹脂材で構成されている。具体的には、接着部材１１は、例えばポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、ＥＶＡ（Ethylene Vinyl Acetate）（エチレン酢酸ビニル）系樹脂、オレフィン系樹脂、ゴム系樹脂、ポリウレタン系樹脂等のホットメルト材で構成されている。
【００４６】
接着部材１１は、各配線部材９０の端部における配線部材９０の全周に接触している。本実施形態では、接着部材１１は、各配線部材９０の端部と、各固定端子４の配線接続部４２と、ハウジング２の各端子保持部２２１と、をインサート成形により一体に封止している。つまり、接着部材１１は、配線部材９０と固定端子４との接続箇所と、ハウジング２の一部（端子保持部２２１）と、を一体に覆っている。
【００４７】
接着部材１１は、配線部材９０と固定端子４（図２参照）との接続箇所を含む導電箇所の全周を覆うように接着しているので、当該導電箇所に水が浸入することを抑制することができる。さらに、接着部材１１は、各端子保持部２２１（図２参照）とも接着しているので、ハウジング２を伝って水が導電箇所に浸入することを抑制することができる。つまり、接着部材１１により、配線部材９０及びスイッチ装置１の防水性を高めることができる。また、接着部材１１は、ハウジング２の一部（３つの端子保持部２２１）と接着しているので、接着部材１１がハウジング２に固定される。
【００４８】
カバー部材１２は、接着部材１１の一部が露出するように接着部材１１を覆っている。カバー部材１２は、接着性を有する接着部材１１によって、接着部材１１に接着されている。本実施形態では、カバー部材１２は、Ｚ軸方向における一方側（接着部材１１に対するレバー８と反対側）の面が露出するように接着部材１１を覆っている。さらに、カバー部材１２は、Ｙ軸方向における一方側（ハウジング２側）の面に開口１２１（図３Ａ参照）を有する。これにより、接着部材１１は、開口１２１を介してハウジング２の本体部２１に接着することができ、防水性が向上する。また、カバー部材１２は、Ｙ軸方向における他方側（ハウジング２と反対側）に支持壁１２２（図１参照）が形成されている。支持壁１２２は、接着部材１１のＹ軸方向の他方側の面の一部を覆っている。支持壁１２２の端部には、半円状の３つの凹部１２３が形成されている。詳しくは、後述の「被覆体の製造方法」の欄で説明するが、接着部材１１を成形する際に支持壁１２２の各凹部１２３に配線部材９０が嵌まるように支持される。これにより、接着部材１１の成形時において配線部材９０の位置ずれを抑制することができる。
【００４９】
カバー部材１２は、例えばＰＢＴ樹脂で構成されている。つまり、本実施形態では、カバー部材１２は、ハウジング２と同じ樹脂材で構成されている。なお、カバー部材１２とハウジング２とは互いに異なる樹脂材で構成されていてもよい。カバー部材１２は、接着部材１１と比べて、硬化後（成形後）の硬さが接着部材１１よりも硬い。これにより、接着部材１１とカバー部材１２との二色樹脂成形品である被覆体１０の強度の向上が向上する。また、カバー部材１２は、接着部材１１と比べて、硬化後（成形後）において他の部材に接着する接着力が弱い。しかしながら、カバー部材１２は、接着部材１１を覆う構成であって、配線部材９０と固定端子４との接続箇所を含む導電箇所に接触していない。そのため、接着部材１１に比べてカバー部材１２の接着力が弱いことによる防水性への影響がない。また、配線部材９０に接着する接着部材１１は、カバー部材１２よりも軟らかいため、振動等によって配線部材９０から剥がれて防水性が低下することが抑制される。
【００５０】
・被覆体の製造方法
次に、被覆体１０の製造方法について、図４Ａ〜図４Ｃを参照して説明する。
【００５１】
被覆体１０の製造方法は、第１成形工程と、接続工程と、配置工程と、第２成形工程と、離型工程と、を含む。
【００５２】
第１成形工程は、カバー部材１２を成形する工程である。第１成形工程では、例えば、金型に溶融した樹脂材（ＰＢＴ）を射出する射出成形により、カバー部材１２を成形する。
【００５３】
配置工程は、カバー部材１２を配置する工程である。より詳細には、配置工程は、カバー配置工程と、配線配置工程と、を含む。
【００５４】
カバー配置工程（図４Ａ参照）は、接着部材１１を成形するための金型１００に、第１成形工程での成形品であるカバー部材１２を配置する工程である。具体的には、金型１００は、上下方向に対向する下側金型１０１と上側金型１０２とを有する。カバー配置工程では、下側金型１０１にカバー部材１２を配置する。なお、下側金型１０１は、カバー部材１２を成形する金型と兼用されていてもよい。この場合、成形したカバー部材１２を下側金型１０１へ移動させる、という工程を省略することができる。
【００５５】
配線配置工程（図４Ｂ参照）は、カバー部材１２と上側金型１０２との間に配線部材９０が位置するように配線部材９０を配置する工程である。上述したように、配線部材９０の芯線９０１は、スポット溶接により、固定端子４の配線接続部４２（図２参照）と電気的及び機械的に接続されている。ここでは、配線配置工程の前に、配線部材９０と配線接続部４２とを接続（溶接）する工程が完了しているとする。配線配置工程では、配線接続部４２と接続された状態の配線部材９０がカバー部材１２と上側金型１０２との間に配置される。さらに、接着部材１１は、ハウジング２の３つの端子保持部２２１（図２参照）をインサート成形するため、３つの端子保持部２２１もカバー部材１２と上側金型１０２との間に位置する。つまり、配線配置工程では、ハウジング２に固定された固定端子４（図２参照）に接続されている状態の配線部材９０が、ハウジング２の各端子保持部２２１及び各固定端子４の配線接続部４２と共に、カバー部材１２と上側金型１０２との間に配置される。また、配線配置工程において、各配線部材９０は、カバー部材１２の底面から突出するように形成された支持壁１２２の各凹部１２３（図１参照）に嵌まるように配置される。これにより、配線部材９０の位置ずれを抑制することができる。さらに、配線部材９０は、カバー部材１２の底面から離れるように支持される（図４Ｂ参照）。
【００５６】
第２成形工程（図４Ｃ参照）は、接着部材１１を成形する工程である。第２成形工程は、挟み込み工程と、射出工程と、を含む。
【００５７】
挟み込み工程は、下側金型１０１と上側金型１０２とが近付くように金型１００を閉じる工程である。金型１００が閉じられることにより、下側金型１０１と上側金型１０２とで、カバー部材１２及び配線部材９０等が挟まれる。また、金型１００が閉じられることにより、下側金型１０１（カバー部材１２）と上側金型１０２との間に、接着部材１１を成形するための空間が形成される。
【００５８】
射出工程では、カバー部材１２と上側金型１０２との間の空間に、加熱によって溶融した接着剤（ホットメルト材）を射出する工程である。これにより、接着剤が硬化することにより、カバー部材１２上に接着部材１１が形成される。上述したように、配線部材９０は、カバー部材１２の底面から離れるように支持されている。そのため、配線部材９０とカバー部材１２との間に溶融した接着剤が回り込むことができる。これにより、接着剤が硬化することにより形成された接着部材１１は、配線部材９０の全周に接着することができる。
【００５９】
離型工程では、金型１００から接着部材１１及びカバー部材１２を取り出す工程である。接着部材１１は、下側金型１０１に配置されたカバー部材１２上に成形されている。つまり、接着部材１１と下側金型１０１との間にカバー部材１２が介在していることとなる。したがって、カバー部材１２がない場合と比べて、接着部材１１と金型１００との接触面積が低減される。これにより、離型工程において、カバー部材１２に比べて接着力が強い接着部材１１を金型１００から取り外しやすくなる。その結果、被覆体１０の製造が容易となる。
【００６０】
・変形例
次に、被覆体１０の変形例について説明する。
【００６１】
・第１変形例
被覆体１０の第１変形例を図５を参照して説明する。上述した実施形態と同様の構成については、同一の符号を付して説明を省略する。
【００６２】
本変形例の被覆体１０では、カバー部材１２は、固定端子４を保持するハウジング２と一体に形成されている。例えば、射出成型によりハウジング２を成形する際に、カバー部材１２も共に成形される。つまり、本変形例のカバー部材１２は、ハウジング２の一部ともいえる。
【００６３】
また、本変形例のカバー部材１２は、各固定端子４の配線接続部４２と対向する箇所に開口部１２４が形成されている。配線接続部４２（図２参照）と配線部材９０とをスポット溶接する際には、開口部１２４を介して一対の電極で配線接続部４２と芯線９０１（図２参照）とを挟むことができる。
【００６４】
接着部材１１は、ハウジング２と一体に形成されたカバー部材１２上に成形される。したがって、カバー部材１２の開口部１２４から接着部材１１の一部１１０が露出することとなる。
【００６５】
本変形例では、カバー部材１２がハウジング２と一体に形成されている。したがって、１つの金型でカバー部材１２とハウジング２とを成形することができる。これにより、カバー部材１２のみを成形する工程（第１成形工程）を省略することができ、被覆体１０の製造工程を削減することができる。
【００６６】
・その他の変形例
以下、その他の変形例について列挙する。
【００６７】
上述した例では、接着部材１１は、ホットメルト材で構成されていたが、これに限らない。接着部材１１は、例えば、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、シリコン樹脂等のポッティング材で構成されていてもよい。
【００６８】
上述した例では、カバー部材１２は、ＰＢＴ樹脂で構成されていたが、これに限らない。カバー部材１２は、例えば、ポリエチレン、ポリアミド、ＡＢＳ（Acrylonitrile Butadiene Styrene）樹脂等で構成されていてもよい。
【００６９】
上述した例では、スイッチ装置１は、ロータリースイッチで構成されていたが、これに限らず、例えばプッシュスイッチ等であってもよい。また、スイッチ装置１は、自動車のクローザーシステム以外に用いられてもよい。
【００７０】
また、上述した例では、被覆体１０は、スイッチ装置１に用いられているが、これに限らず、例えばコネクタ等に用いられてもよい。
【００７１】
（まとめ）
第１態様に係る被覆体（１０）は、配線部材（９０）に設けられる。被覆体（１０）は、接着部材（１１）と、カバー部材（１２）と、を備える。接着部材（１１）は、配線部材（９０）の全周に接着する。カバー部材（１２）は、接着部材（１１）の一部が露出するように接着部材（１１）を覆う。
【００７２】
この態様によれば、被覆体（１０）の製造を容易にしつつ、配線部材（９０）の防水性を向上することができる。
【００７３】
第２態様に係る被覆体（１０）では、第１態様において、カバー部材（１２）は、接着部材（１１）よりも硬い樹脂材で構成されている。
【００７４】
この態様によれば、被覆体（１０）の強度の向上を図ることができる。
【００７５】
第３態様に係る被覆体（１０）では、第１又は第２態様において、カバー部材（１２）は、配線部材（９０）と電気的及び機械的に接続される端子部材（固定端子４）を保持するハウジング（２）と一体に形成されている。
【００７６】
この態様によれば、ハウジング（２）とカバー部材（１２）とを別々に製造する場合に比べて、工数を削減することができる。
【００７７】
第４態様に係る被覆体（１０）では、第３態様において、接着部材（１１）は、配線部材（９０）と、端子部材（４）の少なくとも一部と、を一体に封止する。
【００７８】
この態様によれば、配線部材（９０）と端子部材（４）との接続箇所である導電箇所の防水性を向上することができる。
【００７９】
第５態様に係る被覆体（１０）では、第１〜第４態様のいずれかにおいて、接着部材（１１）は、ホットメルト材で構成されている。
【００８０】
この態様によれば、接着部材（１１）における配線部材（９０）との接着力が比較的高く、防水性が向上する。
【００８１】
第６態様に係るスイッチ装置（１）は、第１〜第５態様のいずれかの被覆体（１０）と、固定端子（４）と、可動端子（５）と、を備える。固定端子（４）は、配線部材（９０）が電気的及び機械的に接続される端子部材（４）である。可動端子（５）は、固定端子（４）と電気的に接続可能である。
【００８２】
この態様によれば、被覆体（１０）の製造を容易にしつつ、配線部材（９０）の防水性を向上することができる。
【００８３】
第７態様に係る被覆体（１０）の製造方法は、配線部材（９０）に設けられる被覆体（１０）の製造方法であって、配置工程と、成形工程と、を含む。配置工程では、カバー部材（１２）を配置する。成形工程では、配線部材（９０）の全周に接着するように接着部材（１１）をカバー部材（１２）上に成形する。
【００８４】
この態様によれば、被覆体（１０）の製造を容易にしつつ、配線部材（９０）の防水性を向上することができる。
【００８５】
第８態様に係る被覆体（１０）の製造方法では、第７態様において、配置工程は、カバー配置工程と、配線配置工程と、を含み、成形工程は、射出工程を含む。カバー配置工程では、上下方向に対向する上側金型（１０２）と下側金型（１０１）とのうち、下側金型（１０１）にカバー部材（１２）を配置する。配線配置工程では、カバー部材（１２）と上側金型（１０２）との間に配線部材（９０）を配置する。射出工程では、カバー部材（１２）と上側金型（１０２）との間に溶融した接着剤を射出する。
【００８６】
この態様によれば、被覆体（１０）の製造を容易にしつつ、配線部材（９０）の防水性を向上することができる。
【符号の説明】
【００８７】
１  スイッチ装置
１０  被覆体
１１  接着部材
１２  カバー部材
２  ハウジング
４  固定端子（端子部材）
５  可動端子
９０  配線部材
１０１  下側金型
１０２  上側金型
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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