(57)【要約】【課題】外部に接着剤を漏らすことなく、容易にかつ確実に端部カバー材を接着固定することができる壁付設体を提供すること。【解決手段】建物壁面に沿って付設される手摺１０（壁付設体）は、芯材１１と、該芯材の外周を被覆する被覆材１２と、端部カバー材１３とを具備する。端部カバー材１３は、被覆材１２の開口端面に当接する本体部１４と、本体部１４の壁付設体側に突出する壁部１５と、本体部１４の壁部１５の外周に本体部１４外端に向けて周設される凹溝１６が形成され、被覆材１２の端部を、芯材１１よりも手摺１０の端部方向に長く形成する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
建物壁面に沿って付設され、その端部に端部カバー材を固定してなる壁付設体であって、
上記壁付設体は、芯材と、該芯材を被覆する被覆材と、端部カバー材とを具備し、
上記端部カバー材は、上記被覆材の開口端面に当接する本体部と、該本体部の壁付設体側に突出する壁部と、本体部の壁部外周に本体部外端に向けて周設される凹溝が形成され、
上記被覆材の端部を、上記芯材よりも壁付設体の端部方向に長く形成した、
ことを特徴とする壁付設体。
【請求項２】
請求項１に記載の壁付設体において、
上記壁付設体は、上記芯材の端部及び端部カバー材の間に設けられる受け板材を更に具備し、
上記受け板材は、上記端部カバー材の壁部終端と、壁付設体の芯材端部とで挟持されている、ことを特徴とする壁付設体。
【請求項３】
請求項２に記載の壁付設体において、
上記受け板材は、弾性変形可能な軟質部材にて形成されている、ことを特徴とする壁付設体。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれかに記載の壁付設体において、
上記端部カバー材の壁部の外周に、適宜間隔をおいて壁部の突出方向に沿う複数の溝部が形成されている、ことを特徴とする壁付設体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、建物壁面に沿って付設され、その端部に端部カバー材を固定してなる手摺やストレッチャーガード等の壁付設体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、建物壁面に沿って付設される手摺やストレッチャーガード等の壁付設体において、外観や安全のため、端部にはカバー材やキャップを設けることが多い。
【０００３】
この場合、手摺やストレッチャーガード等の壁付設体の本体端部とほぼ同一形状のカバー材を突き付けるようにして接着剤によって固定する、所謂突き付け仕様の端部カバー材が使用されている（例えば、特許文献１，２参照）。
【０００４】
特許文献１に記載のエンドキャップ（端部カバー材）は、基板に笠木カバーを被覆してなる笠木（下部付設体）の端部に嵌入される取付部に延設された接着用突片を笠木カバーの裏面に接着するものである。
また、特許文献２に記載の端部キャップ（端部カバー材）は、中空部材（壁付設体）の中空部内に挿入される突起部における中空部材の内壁面と対向する面に接着剤を塗布して接着するものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実公昭６２−１０３４３号公報
【特許文献２】特許第６１７０７６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１，２に記載の端部カバー材は、外観的にはすっきりしたものであるが、施工の際、いずれも壁付設体に嵌入又は挿入して接着するため、接着剤を外部に漏らさないようにするには、難易度の高い作業が必要となる。
【０００７】
また、漏れた接着剤を清掃する作業は少数であれば、さほど問題ないが、大量にある場合はかなりの作業負担となり、コスト的にも懸念がある。
【０００８】
この発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、外部に接着剤を漏らすことなく、容易にかつ確実に端部カバー材を接着固定することができる壁付設体を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するため、この発明は、建物壁面に沿って付設され、その端部に端部カバー材を固定してなる壁付設体であって、  上記壁付設体は、芯材と、該芯材を被覆する被覆材と、端部カバー材とを具備し、  上記端部カバー材は、上記被覆材の開口端面に当接する本体部と、該本体部の壁付設体側に突出する壁部と、本体部の壁部外周に本体部外端に向けて周設される凹溝が形成され、  上記被覆材の端部を、上記芯材よりも壁付設体の端部方向に長く形成した、ことを特徴とする（請求項１）。
【００１０】
このように構成することにより、端部カバー材に設けられた凹溝と被覆材内面及び壁部とで接着剤が溜まる空間を設けることができるので、外部に接着剤を漏らすことなく端部カバー材を接着固定することができる。
【００１１】
この発明において、上記壁付設体は、上記芯材の端部及び端部カバー材の間に設けられる受け板材を更に具備し、上記受け板材は、上記端部カバー材の壁部終端と、壁付設体の芯材端部とで挟持されているのが好ましい（請求項２）。
この場合、上記受け板材は、弾性変形可能な軟質部材にて形成されているのが好ましい（請求項３）。
【００１２】
このように構成することにより、端部カバー材に設けられた凹溝と被覆材内面、受け板材及び壁部とで接着剤が溜まる空間を設けることができるので、受け板材によって接着剤が芯材側に流れ込むのを阻止することができる。
この場合、受け板材を、弾性変形可能な軟質部材にて形成することにより、受け板材を芯材の端部すなわち芯材の端面と被覆材の内面に隙間なく密接した状態で配置することができる。
【００１３】
また、この発明において、上記端部カバー材の壁部の外周に、適宜間隔をおいて壁部の突出方向に沿う複数の溝部が形成されているのが好ましい（請求項４）。
【００１４】
このように構成することにより、端部カバー材の壁部を被覆材の突出部内方に挿入する際、溝部により空気が適度に抜けて取り付けが容易となる。また、接着剤が溝部内に溜まった状態で接着することができる。
【発明の効果】
【００１５】
この発明によれば、上記のように構成されているので、以下のような優れた効果が得られる。
【００１６】
（１）請求項１に記載の発明によれば、外部に接着剤を漏らすことなく端部カバー材を接着固定することができるので、端部カバー材を容易にかつ確実に接着固定することができる。また、端部カバー材の全周に接着剤が行きわたるので、接着強度を高めることができる。
（２）請求項２に記載の発明によれば、受け板材によって接着剤が芯材側に流れ込むのを阻止することができるので、上記（１）に加えて、更に端部カバー材を容易にかつ確実に接着固定することができ、接着強度を高めることができる。また、接着剤の塗布量の削減が図れる。
【００１７】
（３）請求項３に記載の発明によれば、受け板材の弾性変形により芯材の端部すなわち芯材の端面と被覆材の内面に隙間なく密接した状態で配置することができるので、上記（２）に加えて、更に壁付設体の断面が異形であっても受け板材の取り付けを容易にすることができると共に、接着剤の芯材側への流れ込みを確実に阻止することができる。
【００１８】
（４）請求項４に記載の発明によれば、端部カバー材の壁部を被覆材の突出部内方に挿入する際、溝部により空気が適度に抜けるので、上記（１）〜（３）に加えて、更に取り付けが容易となる。また、接着剤が溝部内に溜まった状態で接着することができるので、更に接着強度を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】この発明の第１実施形態に係る手摺（壁付設体）の断面斜視図である。
【図２】第１実施形態における手摺、端部カバー材及び受け板材を示す分解斜視図である。
【図３】第１実施形態における手摺に受け板材と端部カバー材を取り付ける前の状態を示す断面図である。
【図４】第１実施形態における手摺の被覆材に接着剤を塗布する状態を示す断面図である。
【図５】第１実施形態の手摺に端部カバー材を接着固定した状態を示す断面図（ａ）、（ａ）のＩ−Ｉ線に沿う断面図（ｂ）及び（ｂ）のII部拡大断面図（ｃ）である。
【図６】この発明の第２実施形態における手摺、端部カバー材及び受け板材を示す分解斜視図である。
【図７】第２実施形態の手摺（壁付設体）に端部カバー材を接着固定した状態を示す断面図（ａ）、（ａ）のIII−III線に沿う断面図（ｂ）及び（ｂ）のIV部拡大断面図（ｃ）である。
【図８】この発明の第３実施形態に係るストレッチャーガード（壁付設体）の斜視図（ａ）及び（ａ）のＶ部拡大断面斜視図（ｃ）である。
【図９】第３実施形態におけるストレッチャーガード、端部カバー材及び受け板材を示す分解斜視図である。
【図１０】第３実施形態におけるストレッチャーガードに受け板材と端部カバー材を取り付ける前の状態を示す断面図である。
【図１１】第３実施形態におけるストレッチャーガードの被覆材に接着剤を塗布する状態を示す断面図である。
【図１２】第３実施形態のストレッチャーガードに端部カバー材を接着固定した状態を示す断面図（ａ）、（ａ）のVI−VI線に沿う断面図（ｂ）及び（ｂ）のVII部拡大断面図（ｃ）である。
【図１３】この発明の第４実施形態におけるストレッチャーガード、端部カバー材及び受け板材を示す分解斜視図である。
【図１４】第４実施形態のストレッチャーガード（壁付設体）に端部カバー材を接着固定した状態を示す断面図（ａ）、（ａ）のVIII−VIII線に沿う断面図（ｂ）及び（ｂ）のIX部拡大断面図（ｃ）である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下に、この発明に係る壁付設体の実施形態を添付図面に基づいて詳細に説明する。
【００２１】
＜第１実施形態＞
この発明の第１実施形態に係る壁付設体は、図１及び図２に示すように、建物の壁面１にブラケット２を介して壁面１に沿って付設される手摺１０によって形成されている。
【００２２】
第１実施形態の手摺１０は、図１ないし図３に示すように、例えばアルミ製形材にて形成される円筒状の芯材１１と、芯材１１の外周を被覆すると共に、芯材１１より長く形成された合成樹脂製の被覆材１２と、手摺１０の長手方向の両端部に接着剤３０を介して固定される合成樹脂製の端部カバー材１３と、芯材１１の端部及び端部カバー材１３の間に設けられる受け板材１９とを具備している。この場合、受け板材１９は、弾性変形可能な耐薬剤性の軟質部材、例えば発泡スチロール製，発泡ポリエチレン製部材にて形成されている。
【００２３】
端部カバー材１３は、被覆材１２の外形と同形状の円柱状に形成されて、被覆材１２の開口端面に当接する本体部１４と、本体部１４の手摺側に突出する円筒状の壁部１５と、本体部１４の壁部１５の外周に本体部１４外端に向けて周設される凹溝１６が形成されている。
なお、壁部１５の外周には、適宜間隔をおいて壁部１５の突出方向に沿う複数の寸法調整用の凸条１８が突設されている。このように凸条１８を設けることにより、被覆材１２の内周面と壁部１５の外周面との隙間を一定にすることができる。
【００２４】
上記のように形成される手摺１０に端部カバー材１３を接着固定する場合は、まず、図４に示すように、芯材１１よりも手摺１０の端部方向に長く形成された被覆材１２の突出部内方に受け板材１９を挿入して、受け板材１９を芯材１１の端部に当接する。受け板材１９は、弾性変形により芯材１１の端部すなわち芯材１１の端面と被覆材１２の内面に隙間なく密接した状態で配置される。
【００２５】
受け板材１９を芯材１１の端部に当接した状態で、図４に示すように、被覆材１２の突出部内周に接着剤３０を塗布する。ここでは、接着剤３０として、シリル基末端ポリマー系接着剤｛例えば、商品名：サイレックス（コニシ（株）製）｝が使用される。
【００２６】
被覆材１２の突出部内周に接着剤３０を塗布した後、端部カバー材１３の壁部１５を被覆材１２の突出部内に挿入して本体部１４を被覆材１２の開口端面に当接して、受け板材１９を端部カバー材１３の壁部終端と、手摺１０の芯材端部とで挟持した状態で接着固定する。
【００２７】
端部カバー材１３の壁部１５を被覆材１２の突出部内に挿入する際、接着剤３０は芯材側に流れるが、接着剤３０の余剰分は凹溝１６内に溜まり、外部に接着剤３０が漏れることがない。また、受け板材１９によって接着剤３０が芯材側に流れ込むのを阻止することができる。
【００２８】
＜第２実施形態＞
第２実施形態の手摺１０は、図６及び図７に示すように、第１実施形態における端部カバー材１３に代えて、壁部１５の外周に、更に適宜間隔、好ましくは等間隔をおいて壁部１５の突出方向に沿う複数の溝部１７を形成した端部カバー材１３Ａを使用した場合である。
【００２９】
第２実施形態において、その他の部分は第１実施形態と同じであるので、同一部分には同一符号を付して、説明は省略する。
【００３０】
上記のように形成される端部カバー材１３Ａを接着固定する場合は、第１実施形態と同様に、被覆材１２の突出部内方に受け板材１９を挿入して、受け板材１９を芯材１１の端部に当接した状態で、被覆材１２の突出部内周に接着剤３０を塗布した後、端部カバー材１３Ａの壁部１５を被覆材１２の突出部内に挿入して本体部１４を被覆材１２の開口端面に当接して、受け板材１９を端部カバー材１３の壁部終端と、手摺１０の芯材端部とで挟持した状態で接着固定する。
【００３１】
端部カバー材１３Ａの壁部１５を被覆材１２の突出部内に挿入する際、溝部１７が空気抜きとなるので、壁部１５の挿入が容易となる。また、接着剤３０が溝部１７に溜まるので、接着剤３０が均等に分布されて、端部カバー材１３Ａの接着が確実となり強固に固定することができる。
【００３２】
＜第３実施形態＞
第３実施形態に係る壁付設体は、図８及び図９に示すように、建物の壁面１にストレッチャーガード２０の垂直基部２１ａを接するように壁面１に沿って付設されるストレッチャーガード２０によって形成されている。
【００３３】
第３実施形態のストレッチャーガード２０は、図８ないし図１２に示すように、例えばアルミ製形材にて形成される芯材２１と、芯材２１の上下端部を含む表面側外周を被覆すると共に、芯材２１よりもストレッチャーガード２０の端部方向に長く形成された合成樹脂製の被覆材２２と、ストレッチャーガード２０の長手方向の両端部に接着剤３０を介して固定される合成樹脂製の端部カバー材２３と、芯材２１の端部及び端部カバー材２３の間に設けられる、弾性変形可能な耐薬剤性の軟質部材、例えば発泡スチロール製，発泡ポリエチレン製部材にて形成される受け板材２９とを具備している。
【００３４】
芯材２１は、板状の垂直基部２１ａの上，下端にそれぞれ上，下部段部２１ｂ１，２１ｂ２を介して表面側に略Ｌ字状に屈曲する上部片２１ｃと下部片２１ｄを有し、垂直基部２１ａの表面側の中間部の上下箇所に、水平片２１ｅの先端に起立片２１ｆを有する上部支持片２１ｇと、水平片２１ｈの先端に垂下片２１ｉを有する下部支持片２１ｊが突設されている。なお、垂直基部２１ａの壁面１に面する裏面側の上部と下部には、それぞれ互いに平行な２条の上部リブ２１ｋ１と下部リブ２１ｋ２が突設されている。
【００３５】
被覆材２２は、芯材２１の上部支持片２１ｇの起立片２１ｆと下部支持片２１ｊの垂下片２１ｉに当接する板状基部２２ａと、板状基部２２ａの上端から屈曲されて芯材２１の上部片２１ｃを被覆する上部被覆片２２ｂと、上部被覆片２２ｂの先端から屈曲されて上部段部２１ｂ１に係合する垂下係合片２２ｃと、板状基部２２ａの下端から屈曲されて芯材２１の下部片２１ｄを被覆する下部被覆片２２ｄと、下部被覆片２２ｄの先端から屈曲されて下部段部２１ｂ２に係合する起立係合片２２ｅとを有する断面略扁平Ｃ字状に形成されている。
【００３６】
端部カバー材２３は、被覆材２２が被覆されたストレッチャーガード２０の端面と同形状に形成されて、被覆材２２の開口端面に当接する当接面２４ａを有する断面略中空扇状の本体部２４と、本体部２４のストレッチャーガード側すなわち当接面２４ａに突出する、当接面２４ａと相似形の壁部２５と、本体部２４の壁部２５の外周に本体部２４外端に向けて周設される凹溝２６が形成されている。
なお、壁部２５の外周には、適宜間隔をおいて壁部２５の突出方向に沿う複数の寸法調整用の凸条２８が突設されている。このように凸条２８を設けることにより、被覆材２２の内周面と壁部２５の外周面との隙間を一定にすることができる。
【００３７】
上記のように形成されるストレッチャーガード２０に端部カバー材２３を接着固定する場合は、まず、図１０に示すように、芯材２１よりもストレッチャーガード２０の端部方向に長く形成された被覆材２２の突出部内方に受け板材２９を挿入して、受け板材２９を芯材２１の端部に当接する。受け板材２９は、弾性変形により芯材２１の端部すなわち芯材２１の端面と被覆材２２の内面に隙間なく密接した状態で配置される。
【００３８】
受け板材２９を芯材２１の端部に当接した状態で、図１１に示すように、被覆材２２の突出部内周に接着剤３０を塗布した後、端部カバー材２３の壁部２５を被覆材２２の突出部内に挿入して本体部２４を被覆材２２の開口端面に当接して、受け板材２９を端部カバー材２３の壁部終端と、ストレッチャーガード２０の芯材端部とで挟持した状態で接着固定する。
【００３９】
端部カバー材２３の壁部２５を被覆材２２の突出部内に挿入する際、接着剤３０は芯材側に流れるが、接着剤３０の余剰分は凹溝２６内に溜まり、外部に接着剤３０が漏れることがない。また、受け板材２９によって接着剤３０が芯材側に流れ込むのを阻止することができる。
【００４０】
＜第４実施形態＞
第４実施形態のストレッチャーガード２０は、図１３及び図１４に示すように、第３実施形態における端部カバー材２３に代えて、壁部２５の外周に、更に適宜間隔、好ましくは等間隔をおいて壁部２５の突出方向に沿う複数の溝部２７を形成した端部カバー材２３Ａを使用した場合である。
【００４１】
第４実施形態において、その他の部分は第３実施形態と同じであるので、同一部分には同一符号を付して、説明は省略する。
【００４２】
上記のように形成される端部カバー材２３Ａを接着固定する場合は、第３実施形態と同様に、被覆材２２の突出部内方に受け板材２９を挿入して、受け板材２９を芯材２１の端部に当接した状態で、被覆材２２の突出部内周に接着剤３０を塗布した後、端部カバー材２３Ａの壁部２５を被覆材２２の突出部内に挿入して本体部２４を被覆材２２の開口端面に当接して、受け板材２９を端部カバー材２３Ａの壁部終端と、ストレッチャーガード２０の芯材端部とで挟持した状態で接着固定する。
【００４３】
端部カバー材２３Ａの壁部２５を被覆材２２の突出部内に挿入する際、溝部２７が空気抜きとなるので、壁部２５の挿入が容易となる。また、接着剤３０が溝部２７に溜まるので、接着剤３０が均等に分布されて、端部カバー材２３Ａの接着が確実となり強固に固定することができる。
【００４４】
上記のように構成される実施形態の壁付設体（手摺１０，ストレッチャーガード２０）によれば、受け板材１９，２９によって接着剤３０が芯材側に流れ込むのを阻止することができると共に、外部に接着剤３０を漏らすことなく端部カバー材１３，１３Ａ，２３，２３Ａを接着固定することができるので、端部カバー材１３，１３Ａ，２３，２３Ａを容易にかつ確実に接着固定することができる。また、端部カバー材１３，１３Ａ，２３，２３Ａの全周に接着剤３０が行きわたるので、接着強度を高めることができる。
また、受け板材１９，２９によって接着剤３０が芯材側に流れ込むのを阻止することができるので、接着剤３０の塗布量の削減が図れる。
【００４５】
また、端部カバー材１３，１３Ａ，２３，２３Ａの壁部１５，２５を被覆材１２，２２の突出部内方に挿入する際、溝部１７，２７により空気が適度に抜けるので、更に取り付けが容易となる。また、接着剤３０が溝部１７，２７内に溜まった状態で接着することができるので、更に接着強度を高めることができる。この場合、複数の溝部１７，２７を壁部の外周に等間隔に設けることで、接着剤３０を均等に分布して端部カバー材の固定を更に確実にすることができる。
【００４６】
更にまた、受け板材１９，２９の弾性変形により芯材１１，２１の端部すなわち芯材１１，２１の端面と被覆材１２，２２の内面に隙間なく密接した状態で配置することができるので、更に手摺１０，ストレッチャーガード２０の断面が異形であっても受け板材１９，２９の取り付けを容易にすることができると共に、接着剤３０の芯材側への流れ込みを確実に阻止することができる。したがって、接着剤３０の塗布量の削減が図れる。
【符号の説明】
【００４７】
１  壁面
２  ブラケット
１０  手摺（壁付設体）
１１  芯材
１２  被覆材
１３，１３Ａ  端部カバー材
１４  本体部
１５  壁部
１６  凹溝
１７  溝部
１９  受け板材
２０  ストレッチャーガード（壁付設体）
２１  芯材
２２  被覆材
２３，２３Ａ  端部カバー材
２４  本体部
２４ａ  当接面
２５  壁部
２６  凹溝
２７  溝部
２９  受け板材
３０  接着剤
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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