(57)【要約】【課題】  引張強度、耐熱性、耐油性、耐摩耗性およびゴム接着力を兼ね備えたベルト用補強布およびそれを用いたベルトを提供する。【解決手段】  織物およびそれに付着した接着処理剤からなる、ベルトの補強に用いるベルト用補強布であって、接着処理剤はゴムラテックスを含み、織物は、織物を構成する繊維としてメタ型芳香族ポリアミド繊維と弾性率３００ｃＮ／ｄｔｅｘ以上の高弾性率有機繊維とを含むことを特徴とする、ベルト用補強布。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
織物およびそれに付着した接着処理剤からなる、ベルトの補強に用いるベルト用補強布であって、接着処理剤はゴムラテックスを含み、織物は、織物を構成する繊維としてメタ型芳香族ポリアミド繊維と弾性率３００ｃＮ／ｄｔｅｘ以上の高弾性率有機繊維とを含むことを特徴とする、ベルト用補強布。
【請求項２】
織物を構成する繊維におけるメタ型芳香族ポリアミド繊維と弾性率３００ｃＮ／ｄｔｅｘ以上の高弾性率有機繊維の合計の含有量が織物を構成する繊維の全重量あたり５０重量％以上を占め、メタ型芳香族ポリアミド繊維と高弾性率有機繊維との含有比率が重量比で２０：８０〜８０：２０である、請求項１に記載のベルト用補強布。
【請求項３】
織物の経糸と緯糸のうちの一方はメタ型芳香族ポリアミド繊維を含み、他方は弾性率３００ｃＮ／ｄｔｅｘ以上の高弾性率有機繊維を含む、請求項１または２に記載のベルト用補強布。
【請求項４】
接着処理剤が、クロロフェノールとレゾルシンとホルマリンの縮合物とゴムラテックスであり、織物の重量に対する接着処理剤の付着量が２〜２０重量％である、請求項１乃至３のいずれかに記載のベルト用補強布。
【請求項５】
接着処理剤が、レゾルシンとホルマリンの縮合物とゴムラテックスとを含む主処理剤、およびアクリロニトリルーブタジエンゴムラテックスまたは水素添加アクリロニトリルーブタジエンゴムラテックスと架橋剤を含む第二の処理剤であり、主処理剤は織物の繊維に接する層を形成し、第二の処理剤は主処理剤の層の外側に層を形成して存在する、請求項１乃至３のいずれかに記載のベルト用補強布。
【請求項６】
接着処理剤が、レゾルシンとホルマリンの縮合物とゴムラテックスとを含む主処理剤およびエポキシ化合物を含む第三の処理剤であり、第三の処理剤は織物の繊維に接する層を形成し、主処理剤は第三の処理剤の層の外側に層を形成して存在する、請求項１乃至３のいずれかに記載のベルト用補強布。
【請求項７】
織物の経糸と緯糸のうちの少なくとも一方のメタ系芳香族ポリアミド繊維が、メタ系芳香族ポリアミド繊維と弾性率３００ｃＮ／ｄｔｅｘ以上の高弾性率有機繊維との複合コードである、請求項１乃至６のいずれかに記載のベルト用補強布。
【請求項８】
複合コードが、メタ型芳香族ポリアミド繊維の紡績糸または牽切加工糸でパラ型芳香族ポリアミド繊維の紡績糸または牽切加工糸をカバリングした複合コードである、請求項７記載のベルト用補強布。
【請求項９】
ゴムラテックスが、アクリロニトリル−ブタジエンゴムラテックスまたは水素添加アクリロニトリル−ブタジエンゴムラテックスである、請求項４記載のベルト用補強布。
【請求項１０】
請求項１乃至９のいずれかに記載のベルト用補強布を補強布として用いた歯付きベルトであって、水素添加アクリロニトリル−ブタジエンゴムを歯ゴムとして用いた、油中環境で使用される歯付ベルト。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ベルトの補強に用いるベルト用補強布に関する。
【背景技術】
【０００２】
ベルトは、一般的に、ゴム層および樹脂層の内部に強度を確保するために補強層が埋設されて構成されている。この補強層としては、ベルトの用途に応じ、綿、麻といった天然繊維、ポリアミド、ポリエステル、ポリエチレン、ポリウレタン、ポリスチレン、ポリフロルエチレン、ポリアクリル、ポリビニルアルコール、全芳香族ポリエステル、そして芳香族ポリアミド（以下アラミド）といった有機繊維の撚糸からなる織物やコードが利用されている。
【０００３】
この中で、補強層として高強力のパラ型芳香族ポリアミド繊維を使用した織物を埋設したベルトは、高張力が要求される用途に使用されているが、パラ型芳香族ポリアミド繊維を使用するが故に耐摩耗性が悪く、プーリーとの接触により摩耗が進行し、ベルトの寿命を短くするという欠点がある。これに対して、ナイロン繊維やポリエステル繊維を使用した織物を埋設したベルトは、パラ型芳香族ポリアミド繊維を使用した織物を埋設したベルトと比較して、耐摩耗性に優れるものの、ベルト設置時にベルトの高張力を付与することが困難であり、より高張力が要求される用途には不向きである。
【０００４】
かかる改善策として、例えば特許文献１、２には、パラ型芳香族ポリアミド繊維とナイロン繊維からなる複合コードを経糸に用い、ナイロン繊維を緯糸に用いた技術が開示されている。特に、パラ型芳香族ポリアミド繊維の表面をナイロン繊維で巻回することで、パラ型芳香族ポリアミド繊維の表面を覆い、プーリーとの接触による摩耗等から保護することで、耐久性向上を狙っている。
【０００５】
しかし、高温・高負荷環境下や、油や水に接触するような環境下では、ナイロン繊維の耐摩耗性が低下し、結果として織物全体の摩耗が進行してしまう。また、高温環境において繊維、接着剤樹脂、ベルトを構成するゴムの機械特性が全体的に低下することで、接着力が低下し、織物とゴムの剥離が起こることもあり、摩耗による劣化や接着力が不十分なことにより、ベルトの補強性能が低下するという課題が残っている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第３７３４１０３号公報
【特許文献２】特開２００８−１８４３１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、上記の従来技術の問題点を解決し、引張強度、耐熱性、耐油性、耐摩耗性およびゴム接着力を兼ね備えた、ベルト用補強布を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、織物およびそれに付着した接着処理剤からなる、ベルトの補強に用いるベルト用補強布であって、接着処理剤はゴムラテックスを含み、織物は、織物を構成する繊維としてメタ型芳香族ポリアミド繊維と弾性率３００ｃＮ／ｄｔｅｘ以上の高弾性率有機繊維とを含むことを特徴とする、ベルト用補強布である。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、引張強度、耐熱性、耐油性、耐摩耗性およびゴム接着力を兼ね備えた、ベルト用補強布を提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明の第一の態様は、織物およびそれに付着した接着処理剤からなる、ベルトの補強に用いるベルト用補強布であって、接着処理剤はゴムラテックスを含み、織物は、織物を構成する繊維としてメタ型芳香族ポリアミド繊維と弾性率３００ｃＮ／ｄｔｅｘ以上の高弾性率有機繊維とを含むことを特徴とする、ベルト用補強布である。
【００１１】
この第一の態様は好ましい態様として、織物を構成する繊維におけるメタ型芳香族ポリアミド繊維と弾性率３００ｃＮ／ｄｔｅｘ以上の高弾性率有機繊維の合計の含有量が織物を構成する繊維の全重量あたり５０重量％以上を占め、メタ型芳香族ポリアミド繊維と高弾性率有機繊維との含有比率が重量比で２０：８０〜８０：２０である態様をとる。
【００１２】
この第一の態様はさらに好ましい態様として、織物の経糸と緯糸のうちの一方はメタ型芳香族ポリアミド繊維を含み、他方は弾性率３００ｃＮ／ｄｔｅｘ以上の高弾性率有機繊維を含む態様をとる。そして、さらに好ましい態様として、接着処理剤がクロロフェノールとレゾルシンとホルマリンの縮合物とゴムラテックスであり、織物の重量に対する接着処理剤の付着量が２〜２０重量％である態様をとる。
【００１３】
本発明の第二の態様は、接着処理剤が、レゾルシンとホルマリンの縮合物とゴムラテックスとを含む主処理剤、およびアクリロニトリルーブタジエンゴムラテックスまたは水素添加アクリロニトリルーブタジエンゴムラテックスと架橋剤を含む第二の処理剤であり、主処理剤は織物の繊維に接する層を形成し、第二の処理剤は主処理剤の層の外側に層を形成して存在する、上記のベルト用補強布である。
【００１４】
本発明の第三の態様は、接着処理剤が、レゾルシンとホルマリンの縮合物とゴムラテックスとを含む主処理剤およびエポキシ化合物を含む第三の処理剤であり、第三の処理剤は織物の繊維に接する層を形成し、主処理剤は第三の処理剤の層の外側に層を形成して存在する上記のベルト用補強布である。
【００１５】
以下、本発明を詳細に説明する。
〔メタ型芳香族ポリアミド繊維〕
メタ型芳香族ポリアミド繊維としては、メタフェニレンイソフタルアミド繊維（市販品では、帝人株式会社製「コーネックス」（商標名）、デュポン社製「ノーメックス」（商標名）など）を好ましく用いることができる。
【００１６】
繊維の形態は、例えば長繊維、紡績糸、牽切加工糸の形態であることができる。好ましくは、紡績糸または牽切加工糸であり、この形態で用いることで、表面に意図的に毛羽を多く発生させて糸表面の表面積を多くし、接着性を向上させることができる。特に好ましい形態は、表面の毛羽を多く発生させることが容易な紡績糸である。
【００１７】
紡績糸や牽切加工糸とする際に、メタ型芳香族ポリアミド繊維に他の繊維を混ぜて使用してもよい。他の繊維を混ぜる場合は、メタ型芳香族ポリアミドの耐熱性、耐油性、耐摩耗性特性を維持する観点から糸の重量の高々５０重量％、好ましくは高々３５重量％までとすることが好ましい。
【００１８】
長繊維、牽切加工糸等の形態においては、それらが片撚りや諸撚りのかたちで撚糸されていてもよいし、紡績糸の形態において、紡績工程の後に追加で撚糸がされていてもよく、単糸であってもよいし２本以上の単糸を撚り合わせたかたちであってもよい。
【００１９】
紡績糸において、撚係数Ｋは布帛の物性の点から２．５〜４．５の範囲内であることが好ましい。但し、Ｔ＝Ｋ√ｎであり、Ｔは１インチ（２．５４ｃｍ）あたりの撚数、ｎは英式綿番手、Ｋは撚係数である。本発明に使用するメタ型芳香族ポリアミド繊維の総繊度は、好ましくは５０〜１２００ｄｔｅｘ、さらに好ましくは１００〜４００ｄｔｅｘである。
【００２０】
本発明では、耐熱性、耐油性、耐摩耗性の観点から、織物を構成する布の経糸および緯糸が共にメタ型芳香族ポリアミド繊維を含むことが好ましい。
【００２１】
〔高弾性率有機繊維〕
本発明において、メタ型芳香族ポリアミド繊維とともに織物を構成する高弾性率有機繊維は、弾性率が３００ｃＮ／ｄｔｅｘ以上の高弾性率有機繊維である。この弾性率は、ＡＳＴＭ  Ｄ７２６９の試験方法にて測定された値である。
【００２２】
この有機繊維として、例えばパラ型芳香族ポリアミド繊維、ポリパラフェニレンベンズオキサゾール繊維、芳香族ポリエステル繊維を挙げることができる。なかでも、パラ型芳香族ポリアミド繊維が好ましく、このうちパラ型芳香族ホモポリアミド繊維、パラ型芳香族コポリアミド繊維が好ましい。
【００２３】
パラ型芳香族コポリアミド繊維の場合、繊維のポリマーにおける共重合成分の量は、例えば高々２０モル％、好ましくは高々１０モル％である。パラ型芳香族コポリアミドの芳香族基はすべて同一であってもよく相異なってもよい。芳香族基の水素原子は、ハロゲン原子、低級アルキル基、フェニル基で置換されていてもよい。
【００２４】
具体的には、ポリパラフェニレンテレフタルアミド繊維（例えば、テイジンアラミドＢ．Ｖ．製「トワロン」）や、共重合型の芳香族ポリアミド繊維であるコポリパラフェニレン・３，４’−オキシジフェニレン・テレフタルアミド繊維（例えば、帝人（株）製「テクノーラ」）を例示することができる。特に、共重合型の芳香族ポリアミド繊維であるコポリパラフェニレン・３，４’−オキシジフェニレン・テレフタルアミド繊維（例えば、帝人（株）製「テクノーラ」）が耐摩耗性に優れるため好ましい。
【００２５】
パラ型芳香族ポリアミド繊維は、上述のメタ型芳香族ポリアミド繊維同様に、長繊維、紡績糸、牽切加工糸等の形態で使用することができる。好ましくは、紡績糸または牽切加工糸の形態であり、この形態で用いることで、表面に意図的に毛羽を多く発生させることができ、糸表面の表面積を多くし、接着性を向上させることができる。表面の毛羽と機械物性の両立の観点から牽切加工糸が特に好ましい。
【００２６】
紡績糸や牽切加工糸とする際に、弾性率が３００ｃＮ／ｄｔｅｘ以上の高弾性率有機繊維に、他の繊維と混ぜて使用してもよい。他の繊維を混ぜる場合は、高弾性率繊維の弾性率特性を維持する観点から糸の重量の高々５０重量％、好ましくは高々３５重量％までとすることが好ましい。
【００２７】
長繊維、紡績糸、牽切加工糸の何れの形態においても、それらが撚糸されていてもよい。紡績糸において、撚係数Ｋは布帛の物性の点から２．５〜４．５の範囲内であることが好ましい。但し、Ｔ＝Ｋ√ｎであり、Ｔは１インチ（２．５４ｃｍ）あたりの撚数、ｎは英式綿番手、Ｋは撚係数である。長繊維や牽切加工糸で撚りを施す場合、下記式の撚り係数（ＴＭ）で１．０〜５．０の撚りが施されることが好ましい。より好ましくは１．０〜３．０である。
ＴＭ  ＝  Ｔ×√Ｄ／１０５５
（但し、ＴＭは撚り係数、Ｔは撚り数（回／ｍ）、Ｄは総繊度（ｔｅｘ）を表す。）
本発明に使用する高弾性率有機繊維の総繊度としては、１００〜６００ｄｔｅｘの繊維が好ましく、より好ましくは２００〜５００ｄｔｅｘの繊維が好ましい。
【００２８】
〔複合コード〕
織物の経糸と緯糸のうち少なくとも一方のメタ型芳香族ポリアミド繊維は、メタ系芳香族ポリアミド繊維と弾性率３００ｃＮ／ｄｔｅｘ以上の高弾性率有機繊維との複合コードであることが好ましい。経糸と緯糸の両方が、この複合コードであってもよい。
【００２９】
この複合コードは、メタ系芳香族ポリアミド繊維および高弾性率有機繊維を、それぞれリング撚糸機等を用いた公知の方法で下撚りを施し、両方の糸を引き揃えて、これとは逆の方向（例えば、下撚りがＺ方向であればＳ方向）に上記同様の公知の方法で上撚りを施す方法や、混繊や紡績工程で混綿する方法、流体ジェット等で交絡する方法、カバリング機などを用いて巻回する方法で製造することができる。
【００３０】
複合コードのさらに好ましい態様は、メタ系芳香族ポリアミド繊維で、弾性率３００ｃＮ／ｄｔｅｘ以上の高弾性率有機繊維の外周を巻回（カバリング）することで、芯部に弾性率３００ｃＮ／ｄｔｅｘ以上の高弾性率有機繊維が配置され、鞘部にメタ系芳香族ポリアミド繊維が配置される芯鞘構造である。
【００３１】
複合コードの特に好ましい態様は、メタ型芳香族ポリアミド繊維の紡績糸または牽切加工糸でパラ型芳香族ポリアミド繊維の紡績糸または牽切加工糸をカバリングした複合コードである。こうした複合コードとすることにより、耐摩耗性に優れるメタ系芳香族ポリアミド繊維により、芯部の高弾性率有機繊維を見掛け上被覆することにより、補強布の耐摩耗性を向上させることができる。
【００３２】
メタ系芳香族ポリアミド繊維のカバリング数は、下記式のカバリング係数（ＣＦ）で、Ｓ方向、或いはＺ方向で好ましくは０．５〜１０．０、さらに好ましくは１．０〜５．０である。
ＣＦ  ＝  Ｔ×√Ｄ／１０５５
（但し、ＣＦはカバリング係数、Ｔはカバリング数（回／ｍ）、Ｄはメタ型芳香族ポリアミド繊維の繊度（ｔｅｘ）を表す。）
【００３３】
カバリングは、メタ型芳香族ポリアミド繊維１本で実施してもよいし、複数本で実施してもよい。複合コードに使用されるメタ型芳香族ポリアミド繊維と高弾性率有機繊維の総繊度の比率として、２０：８０〜８０：２０の比率であることが好ましい。この範囲の比率であることにより、好ましい引張強度、耐熱性、耐油性、耐摩耗性を有するコードを得ることができる。
【００３４】
複合コードには、メタ型芳香族ポリアミド繊維と高弾性率有機繊維以外に、伸縮性に優れるポリウレタン繊維やポリトリメチレンテレフタレート繊維のような破断伸度が３０％以上の高伸度の繊維と複合させることで、低荷重負荷時の伸長性を付与することができ、その後のベルトとの成型性が向上して好ましい。
【００３５】
高伸度の繊維と組み合わせる場合は、高伸度の繊維の外周に高弾性率有機繊維をカバリングし、さらにその外周にメタ型芳香族ポリアミド繊維をカバリングするか、高伸度の繊維の外周に、メタ型芳香族ポリアミド繊維でカバリングされた高弾性率有機繊維をカバリングする方法をとることができる。
【００３６】
［織物］
織物は、織物を構成する繊維としてメタ型芳香族ポリアミド繊維と弾性率３００ｃＮ／ｄｔｅｘ以上の高弾性率有機繊維とを含む。
【００３７】
両者の合計の含有量は、織物を構成する繊維の全重量あたり好ましくは５０重量％以上、さらに好ましくは７０重量％以上を占める。両者の合計の含有量が５０重量％未満であると、強度、耐熱性、耐油性および耐摩耗性に劣る補強布となるため好ましくない。
【００３８】
織物を構成する繊維におけるメタ型芳香族ポリアミド繊維と高弾性率有機繊維との含有比率は、重量比で好ましくは２０：８０〜８０：２０、さらに好ましくは４０：６０〜７０：３０である。この範囲の比率であることによって、好ましい引張特性、耐熱性、耐油性および耐摩耗性を備える補強布を得ることができる。
【００３９】
本発明における織物は、以下の態様を含む。
（い）織物の経糸がメタ型芳香族ポリアミド繊維を含み、かつ緯糸が弾性率３００ｃＮ／ｄｔｅｘ以上の高弾性率有機繊維を含む態様。
（ろ）織物の緯糸がメタ型芳香族ポリアミド繊維を含み、かつ経糸が弾性率３００ｃＮ／ｄｔｅｘ以上の高弾性率有機繊維を含む態様。
（は）織物の経糸および緯糸がメタ型芳香族ポリアミド繊維を含み、かつ経糸および緯糸が弾性率３００ｃＮ／ｄｔｅｘ以上の高弾性率有機繊維を含む態様。
（に）織物の経糸および緯糸がメタ型芳香族ポリアミド繊維を含み、かつ経糸または緯糸が弾性率３００ｃＮ／ｄｔｅｘ以上の高弾性率有機繊維を含む態様。
（ほ）織物の経糸または緯糸がメタ型芳香族ポリアミド繊維と弾性率３００ｃＮ／ｄｔｅｘ以上の高弾性率有機繊維の複合コードを含む態様。
（へ）織物の経糸および緯糸がメタ型芳香族ポリアミド繊維と弾性率３００ｃＮ／ｄｔｅｘ以上の高弾性率有機繊維の複合コードを含む態様。
（と）織物の経糸と緯糸のうちの一方がメタ型芳香族ポリアミド繊維であり、他方が弾性率３００ｃＮ／ｄｔｅｘ以上の高弾性率有機繊維である態様。
【００４０】
良好な強度、耐熱性、耐摩耗性および接着性を得る観点から、織物の経糸と緯糸のうちの一方はメタ型芳香族ポリアミド繊維を含み、他方は弾性率３００ｃＮ／ｄｔｅｘ以上の高弾性率有機繊維を含むことが好ましい。
【００４１】
織物の織り方は、例えば、平織り、ストレートワ一プ織り（経糸と緯糸を直線上に配置し、カラミ糸で絡めて織る織り方）、すだれ織り、綾織のいずれでもよい。
【００４２】
上記の織物に接着処理剤を付着させた補強布を１枚、或いは必要に応じて２〜６枚程度積層して、ベルト用補強布として用いる。補強布を複数枚積層する場合、同一素材の補強布を積層してもよく、異なる補強布を積層してもよい。
【００４３】
〔易接着化処理〕
本発明のベルト用補強布は、上記の織物を、ゴムラテックスを含む接着処理剤で易接着化処理したものである。
【００４４】
本発明の第一の態様において、接着処理剤はゴムラテックスを含み、好ましい態様では、接着処理剤がクロロフェノールとレゾルシンとホルマリンの縮合物とゴムラテックスとを含む。この場合の織物の重量に対する接着処理剤の付着量は２〜２０重量％、好ましくは３〜１５重量％である。２重量％未満であると接着処理剤が不足し良好な接着が得られず、２０重量％を超えると接着処理層の厚みが増し、接着処理層の凝集破壊により接着が低下してしまう。
【００４５】
本発明の第二の態様においては、接着処理剤が、レゾルシンとホルマリンの縮合物とゴムラテックスとを含む主処理剤、およびアクリロニトリルーブタジエンゴムラテックスまたは水素添加アクリロニトリルーブタジエンゴムラテックスと架橋剤を含む第二の処理剤であり、主処理剤は織物の繊維に接する層を形成し、第二の処理剤は主処理剤の層の外側に層を形成して存在する。
【００４６】
本発明の第三の態様においては、接着処理剤が、レゾルシンとホルマリンの縮合物とゴムラテックスとを含む主処理剤およびエポキシ化合物を含む第三の処理剤であり、第三の処理剤は織物の繊維に接する層を形成し、主処理剤は第三の処理剤の層の外側に層を形成して存在する。
【００４７】
以下、「接着処理剤」、「第二の処理剤」および「第三の処理剤」を説明する。
〔接着処理剤（主処理剤）〕
第一の態様における接着処理剤ならびに第二の態様および第三の態様における主処理剤について説明する。なお、第二の態様および第三の態様における主処理剤は、第一の態様における接着処理剤と同じものである。
【００４８】
接着処理剤は、ゴムラテックスを含めばよく、好ましくはゴムラテックスに、レゾルシン・ホルマリン樹脂やフェノール・アルデヒド樹脂、イソシアネート、マレイミド変性ポリブタジエン、ウレタン変性ポリブタジエンを併用したものである。高温環境で接着性を維持する観点から、接着処理剤の好ましい態様は、レゾルシンとホルマリンとの縮合物とゴムラテックスから成るレゾルシン・ホルマリン・ゴムラテックス（ＲＦＬ）である。
【００４９】
本発明の第一の態様において接着処理剤の特に好ましい態様は、レゾルシンとホルマリンの縮合物の一部としてクロロフェノールとレゾルシンとホルマリンの縮合物を含むものである。
【００５０】
レゾルシンは、予めオリゴマー化したレゾルシン−ホルマリン初期縮合物やクロロフェノールとレゾルシンをホルマリンとオリゴマー化した多核クロロフェノール系レゾルシン−ホルマリン初期縮合物を必要に応じて単独あるいはそれらを組み合わせて用いてもよい。
【００５１】
一般的に、メタ型芳香族ポリアミド繊維の表面は、活性が不十分であり、十分な接着力を得ることは困難であるが、クロロフェノールとレゾルシンとホルマリンの縮合物を用いた場合には、接着力の増大を図ることができる。
【００５２】
そのメカニズムは明確ではないが、クロロフェノール構造とメタ型芳香族ポリアミド繊維との親和性が高いためと推定される。クロロフェノールとレゾルシンとホルマリンとゴムラテックスを含む接着処理剤を調合する方法としては、レゾルシンとホルマリンとラテックスを混合し、一定時間熟成することでレゾルシン・ホルマリン・ラテックス水系接着剤を調合した後に、クロロフェノールとレゾルシンとホルマリンの縮合物を含む水系接着液を添加して調合する方法が好ましい。
【００５３】
予め準備するレゾルシン・ホルマリン・ラテックス水系接着剤としては、レゾルシンとホルムアルデヒドのモル比が１：０．６〜１：８の範囲にあるものが好ましく、１：０．８〜１：６の範囲にあるものがさらに好ましい。ホルムアルデヒドの量がこの範囲より少ないとレゾルシン・ホルマリンの縮合物の架橋密度が低下すると共に分子量の低下を招くため、樹脂層の凝集力が低下することにより接着性が低下するおそれがあり好ましくない。他方、ホルムアルデヒドの量がこの範囲より多いと架橋密度上昇によりレゾルシン・ホルマリン縮合物が硬くなり、被着体のゴムとの共加硫時にレゾルシン・ホルマリン・ラテックス接着剤とゴムとの相溶化が阻害され接着性が低下する傾向があり好ましくない。
【００５４】
レゾルシン・ホルマリン・ラテックス樹脂におけるレゾルシン・ホルマリンとゴムラテックスとの配合比率は、固形分重量比として、好ましくは１：３〜１：１６の範囲、さらに好ましくは１：４〜１：１２、特に好ましくは１：４〜１：１０である。ゴムラテックスの比率がこの範囲より少ないとゴムとの共加硫成分が少ないため接着力が低下する傾向があり、他方、ゴムラテックスの比率がこの範囲より多いと接着剤皮膜として充分な強度を得ることができないため、接着力や耐久性が低下する傾向があるとともに、接着処理した織物の粘着性が著しく高くなり、接着処理工程での取り扱い性など工程通過性が低下するおそれがある。
【００５５】
クロロフェノール・レゾルシン・ホルマリン縮合物を配合する場合、レゾルシン・ホルマリン縮合物と、クロロフェノール・レゾルシン・ホルマリン縮合物の配合割合は、固形分比率で１：３〜１：６であることが好ましい。この範囲で用いることで特に良好な接着性と、接着性の耐久性を得ることができる。
【００５６】
ゴムラテックスとしては、例えば、水素添加アクリロニトリルーブタジエンゴムラテックス、アクリロニトリル−ブタジエンゴムラテックス、イソプレンゴムラテックス、ウレタンゴムラテックス、スチレン−ブタジエンゴムラテックス、ビニルピリジン−スチレン−ブタジエンゴムラテックス、クロロプレンゴムラテックス、ブタジエンゴムラテックス、クロロスルホン化ポリエチレンラテックスを例示することができ、高い耐熱性と耐油性を得る観点から好ましくはアクリロニトリル−ブタジエンゴムラテックス、水素添加アクリロニトリル−ブタジエンゴムラテックス、特に好ましくは水素添加アクリロニトリル−ブタジエンゴムラテックスを用いる。
【００５７】
アクリロニトリル−ブタジエンゴムラテックス、水素添加アクリロニトリル−ブタジエンゴムラテックスはカルボキシル変性等の変性されたものであってもよい。
【００５８】
レゾルシン・ホルマリン・ラテックスには、架橋剤を併用してもよい。架橋剤として、アミン、エチレン尿素、カルボジイミド、ビスマレイミド、ブロックドイソシアネート化合物を例示することができる。なかでも、処理剤の経時安定性がよりことから、ブロックドイソシアネート化合物が好ましい。このブロックドイソシアネート化合物として、ジメチルピラゾールブロック、メチルエチルケトンオキシムブロック、カプロラクタムブロックのブロックドイソシアネートを例示することができる。これらは二種類以上を組み合わせて用いてもよい。
【００５９】
架橋剤の添加量は、クロロフェノールとレゾルシンとホルマリンの縮合物とゴムラテックスを含む接着処理剤の全重量あたり、例えば０．５〜４０重量％、好ましくは１０〜３０重量％である。添加量を増やすと通常は接着力が向上するが、添加量が多すぎると接着剤のゴムに対する相容性が低下し、ゴムとの接着力が低下する傾向があるため、この範囲で用いることが好ましい。
【００６０】
〔第二の処理剤〕
本発明のベルト用補強布は、主処理剤で易接着化処理して、織物の繊維に接する主処理剤の層を形成し、その後に、第二の処理剤を表面に塗布して、主処理剤の層の外側に第二の処理剤の層を形成することが好ましい。この態様が本発明の第二の態様に相当する。
【００６１】
織物に対する主処理剤の付着量は、好ましくは３〜１７重量％である。３重量％未満であると十分に高い接着力を得ることが難しく好ましくなく、他方１７重量％を超えると主処理剤の層に応力集中し凝集破壊が起こりやすくなるため、接着力が低下する可能性が高く好ましくない。補強布の剥離接着力を維持する観点から、主処理剤の付着量と第二の処理剤の付着量の合計を１３重量％以上、好ましくは１５〜４０重量％、さらに好ましくは２０〜４０重量％になるように付着させる。
【００６２】
織物の重量に対する第二の処理剤の付着量は例えば３〜３７重量％、好ましくは３〜１５重量％である。３重量％未満であると接着処理剤が不足し良好な接着が得られず、３７重量％を超えると接着処理層の厚みが増し、接着処理層の凝集破壊により接着が低下してしまう。
【００６３】
第二の処理剤は、アクリロニトリル−ブタジエンゴムラテックスおよび／または水素添加アクリロニトリル−ブタジエンゴムラテックスと架橋剤を構成成分とする接着処理剤である。
【００６４】
第二の処理剤は、アクリロニトリル−ブタジエンゴムラテックス及び／または水素添加アクリロニトリル−ブタジエンゴムラテックスと架橋剤に加えて、カーボンブラックと酸化亜鉛を構成成分とすることが好ましい。ゴム成分との親和性の高いアクリロニトリル−ブタジエンゴムラテックス及び／または水素添加アクリロニトリル−ブタジエンゴムラテックスと凝集力の高い架橋剤成分とが混在し、且つそれらの分子鎖が絡み合うことで接着性と凝集性の高いコード被膜を形成するのである。
【００６５】
また、カーボンブラックや酸化亜鉛の添加により、ゴム成分との親和性を更に高めることができる。水素添加アクリロニトリル−ブタジエンゴムラテックスと架橋剤とカーボンブラックと酸化亜鉛を含むことが好ましい。
【００６６】
この第二の処理剤は、有機溶剤に溶解させてゴム糊として用いても構わないが、取扱い性や環境の面から、水に分散させた分散液で織物の表面に付着させることが好ましい。
【００６７】
架橋剤としては、アミン、エチレン尿素、マレイミド、ブロックドポリイソシアネート化合物などが例示されるが、処理剤の経時安定性および前処理剤との相互作用の観点からブロックドポリイソシアネート化合物が好ましい。
【００６８】
ブロックドポリイソシアネート化合物としては、芳香族系のジフェニルメタンジイソシアネートや、トルエンジイソシアネート、脂肪族系のヘキサメチレンジイソシアネート等から選択することが好ましい。好ましくは、架橋性能に優れる芳香族系のジフェニルメタンジイソシアネートの使用が推奨される。より具体的にはブロックドイソシアネートとして、ジメチルピラゾールブロック、メチルエチルケトンオキシムブロック、カプロラクタムブロックのブロックドイソシアネートが好ましく、より具体的には、カプロラクタムブロックジフェニルメタンジイソシアネートを用いることが好ましい。
【００６９】
第二の処理剤は、塩素化天然ゴム、ポリクロロプレン、塩素化ポリクロロプレン、塩素化ポリブタジエン、ヘキサクロロペンタジエン、ブタジエン／ハロゲン化環状共役ジエン付加物、塩素化ブタジエンスチレン共重合体、塩素化エチレンプロピレン共重合体及びエチレン／プロピレン／非共役ジエン三元共重合体、塩素化ポリエチレン、クロロスルホン化ポリエチレン、ポリ（２，３−ジクロロ−１，３−ブタジエン）、臭素化ポリ（２，３−ジクロロ−１，３−ブタジエン）、α−ハロアクリロニトリルと２，３−ジクロロ−１，３−ブタジエンとの共重合体、塩素化されたポリ（塩化ビニル）等の塩素及び臭素等のハロゲン含有ポリマーを含むことがさらに好ましい。これらハロゲン含有ポリマーは、ニトリルゴムラテックス及び／または水素化ニトリルゴムラテックスと絡み合いながら、被着体のゴム中に拡散し、ゴムマトリックスの剛性や凝集力を向上させ、織物との剛性の差異を低減させることで、織物とゴムマトリックスとをより一体化させ、接着力を向上させるものである。
【００７０】
第二の処理剤にカーボンブラックを添加する場合、その添加量は第二の処理剤の重量を基準として例えば０．５〜１０重量％、好ましくは１〜５重量％であり、酸化亜鉛の含有量は、第二の処理剤の重量を基準として例えば１〜２０重量％、好ましくは５〜１５重量％である。
【００７１】
第二の処理剤は、例えばゴムを有機溶剤に溶解させたゴム糊、クロロスルホン化ポリエチレンやハロゲン含有ポリマーの溶剤系接着剤または水系接着剤に、アクリロニトリル−ブタジエンゴムラテックス及び／または水素添加アクリロニトリル−ブタジエンゴムラテックスを混ぜて調合することもできる。この溶剤系接着剤や水系接着剤は市販されており、例えば（株）東洋化学研究所製の『メタロックＦ１１２』、ＬＯＲＤ社の『ＣＨＥＭＬＯＫ  ＣＨ２３３Ｘ』、『ＣＨＥＭＬＯＫ  ＣＨ２３８Ｓ』、『ＣＨＥＭＬＯＫ  ＣＨ８２１６』を用いることができる。
【００７２】
取扱い性の面では、水系接着剤であり塩素含有樹脂とカーボンブラックと酸化亜鉛を含有する『ＣＨＥＭＬＯＫ  ＣＨ８２１６』を好適に用いることができる。これとアクリロニトリル−ブタジエンゴムラテックス及び／または水素添加アクリロニトリル−ブタジエンゴムラテックスを混ぜて使用することで、実質的にその製造工程において有機溶剤を一切使用せずに環境負荷の少ない製造工程を実現することができる。
【００７３】
これらの接着剤は、被着体のゴム中に拡散および相互作用し、ゴムマトリックスの剛性や凝集力を向上させ、織物との剛性の差異を低減させることで、織物とゴムマトリックスとを一体化させ、接着力を向上させる。
【００７４】
〔第三の処理剤〕
本発明のベルト用補強布は、主処理剤で易接着化処理する前に、予め第三の処理剤で織物の繊維を表面処理し、織物の繊維に接する第三の処理剤の層を形成し、その後、第三の処理剤の層の外側に主処理剤による易接着化処理による主処理剤の層を形成することが好ましい。この態様が本発明の第三の態様に相当する。
【００７５】
第三の処理剤として、エポキシ化合物を用いる。エポキシ化合物で処理することにより、主処理剤との親和性を高めることができる。
【００７６】
この場合の主処理剤の付着量は、織物の重量に対して、好ましくは３〜１７重量％である。３重量％未満であると十分に高い接着力を得ることが難しく好ましくなく、他方、１７重量％を超えると主処理剤の層に応力集中し凝集破壊が起こりやすくなるため、接着力が低下する可能性が高く好ましくない。
【００７７】
織物に対する第三の処理剤の付着量は、織物の重量に対して、好ましくは０．０５〜５重量％、さらに好ましくは０．２〜２重量％である。付着量がこれより少ないと織物の繊維の表面に形成される第三の処理剤のエポキシ樹脂の層が十分でなく、主処理剤の層との密着性を得ることが難しくない好ましくない。他方、付着量がこれより多いとエポキシ樹脂によって繊維を構成する単繊維同士が強く集束されてしまい、耐摩耗性に劣ることになり好ましくない。
【００７８】
第三の処理剤として用いるエポキシ化合物としては、具体的には、エチレングリコール、グリセロール、ソルビトール、ペンタエリスリトール、ポリエチレングリコール等の多価アルコールとエピクロルヒドリンの如きハロゲン含有エポキシドとの反応生成物、レゾルシン、ピス（４−ヒドロキシフェニル）ジメチルメタン、フェノール・ホルムアルデヒド樹脂、レゾルシン・ホルムアルデヒド樹脂等の多価フェノールと前記ハロゲン含有エポキシドとの反応生成物、過酢酸または過酸化水素等で不飽和化合物を酸化して得られるポリエポキシド化合物、すなわち３，４−エポキシシクロヘキセンエポキシド、３，４−エポキシシクロヘキシルメチル−３，４−エポキシシクロヘキセンカルボキシレート、ビス（３、４−エポキシ−６−メチル−シクロヘキシルメチル）アジベートを挙げることができる。これらのうち、多価アルコールとエピクロルヒドリンとの反応生成物が好ましく、多価アルコールのポリグリシジルエーテル化合物のようなポリエポキシド化合物と硬化剤により生成される化合物も好ましい。
【００７９】
ポリエポキシド化合物を用いる場合には、乳化剤、例えばアルキルベンゼンスルフォン酸ソーダ、ジオクチルスルフォサクシネートナトリウム塩を用いて、乳化液としてもよい。ポリエポキシド化合物には、アミン系やイミダゾール系の硬化剤、ポリイソシアネートとオキシム、フェノール、カプロラクタムなどのブロック化剤との付加化合物であるブロックドポリイソシアネート、エチレンイミンとの反応化合物であるエチレン尿素を併用してもよい。
【００８０】
ポリエポキシ化合物を用いる場合、ポリエポキシド化合物の重量をＡ重量部とし、硬化剤、ブロックドポリイソシアネートおよびエチレン尿素の重量をＢ重量部としたときの両者の関係が、０．０５≦（Ａ）／〔（Ａ）＋（Ｂ）〕≦０．９の条件を満たすことが好ましい。この範囲であると、特に良好な接着性を得ることができる。
【００８１】
エポキシ化合物による処理は、織物に対して実施してもよりし、予めエポキシ化合物で処理されたメタ型芳香族ポリアミド繊維や高弾性率有機繊維を用いて織物を製織して使用してもよい。
【００８２】
〔ゴムベルト用途で併用するゴム〕
本発明のベルト用補強布は、ゴムベルトの補強の用途で用いるが、この場面で、ともに使用されるゴムとして、アクリルゴム、アクリロニトリル−ブタジエンゴム、水素化アクリロニトリルーブタジエンゴム、イソプレンゴム、ウレタンゴム、エチレン−プロピレンゴム、エチレン−プロピレン−ジエンゴム（ＥＰＤＭ）、クロロプレンゴム、シリコーンゴム、スチレン−ブタジエンゴム、多硫化ゴム、天然ゴム、ブタジエンゴム、フッ素ゴムを例示することができる。特に、高温環境や油中環境等での耐久性に優れるアクリロニトリル−ブタジエンゴム、水素化アクリロニトリルーブタジエン（Ｈ−ＮＢＲ）ゴムが好ましい。
【００８３】
これらのゴムには、主成分のゴムの他に各種加硫剤、加硫促進剤を含み、また材料の改質等のため、カーボンブラック、シリカ等の無機充填剤、クマロン樹脂、フェノール樹脂等の有機充填剤、ナフテン系オイル等の軟化剤等の各種添加物が含まれていてもよい。
【００８４】
このようなゴム材料は、本発明のゴム補強用複合コードの必要本数を引き揃え、これらをゴムで挟み込み、さらに上記加硫釜等で加圧、加熱して成形することができる。
【００８５】
〔製造方法〕
本発明のベルト用補強布は、織物を製織した後、接着処理剤を付着させることで製造することができる。経糸と緯糸で異なる糸を用いる場合は、製織性の観点から、経糸と緯糸のうち弾性率が相対的に低い糸を経糸に使用することが好ましい。
【００８６】
接着処理剤の付着は、以下の「接着処理剤（主処理剤）による処理」、「第二の処理剤による処理」、「第三の処理剤による処理」によって行うことができる。
【００８７】
本発明の第一の態様では「接着処理剤（主処理剤）による処理」を行い、第二の態様では「接着処理剤（主処理剤）による処理」および「第二の処理剤による処理」をこの順で行い、第三の態様では「第三の処理剤による処理」および「接着処理剤（主処理剤）による処理」およびをこの順で行う。
【００８８】
〔接着処理剤（主処理剤）による処理〕
接着処理剤を織物に付着させる方法として、接着処理剤の分散液や溶液を織物にローラーで接触させる方法、ノズルから分散液や溶液を織物に噴霧して塗布する方法、分散液や溶液に織物を浸漬する方法を、例えば用いることができる。
【００８９】
接着処理剤の付着量を抑制する場合、圧接ローラーによる絞り、スクレバーによるかき落とし、空気吹きつけによる吹き飛ばし、吸引、ビーターなどの手段を用いることができる。他方、付着量を増加させる場合、分散液や溶液の接着処理剤濃度の高濃度化、接触回数や時間の増加、噴霧量の増加、浸漬時間の増加とった手段を例えば用いることができる。
【００９０】
接着処理剤を、例えば浸漬や塗布織物といった方法で織物に接触させた後、例えば１００℃〜２５０℃の温度で６０〜３００秒間の乾燥および熱処理を行うことで、接着処理剤を織物に付着させることができる。このときの好ましい条件は、１００〜１８０℃の温度での６０〜２４０秒間の乾燥、次いで２００〜２４５℃の温度での６０〜２４０秒間の熱処理である。
【００９１】
乾燥および熱処理の温度が上記の範囲より低いと、得られるベルト用補強布と、ゴム補強の場面で使用されるゴムとの接着が不十分となる傾向にある。他方、乾燥および熱処理の温度が上記の範囲より高いと、接着処理剤が高温下で空気酸化され、得られる補強布とゴム補強の場面で使用させるゴムとの接着活性が低下する傾向がある。
【００９２】
〔第二の処理剤による処理〕
主処理剤の付着の後、第二の処理剤の溶液または分散液に織物を浸漬させ、例えば８０〜１８０℃の温度で例えば６０〜３００秒間の乾燥、熱処理を行う。この乾燥・熱処理温度が低すぎると乾燥が不十分となり、工程通過性が悪化する傾向にあり、また、乾燥・熱処理温度が高すぎると接着成分が高温下で失活し、接着活性が低下してしまう傾向がある。
【００９３】
なお、浸漬と熱処理の回数が増えるほど、織物の経糸や緯糸の目ずれが起こりやすくなり、結果として補強布の物性が低下しやすくなる。ベルトの耐久性試験を行った際に、補強布の劣化が破壊の律速と見られる場合は、接着処理剤の浸漬回数はなるべく減らして補強布の機械物性を高める方が好ましく、逆に補強布の剥離が破壊の律速と見られる場合は、接着処理剤の浸漬回数を重ねても、補強布の接着力を高めることが好ましい。
【００９４】
〔第三の処理剤による処理〕
第三の処理剤のエポキシ化合物で表面処理をする方法として例えば、エポキシ化合物の分散液や溶液を、織物の構成繊維の製糸工程で付着させる方法、製糸後、製糸工程とは別工程でエポキシ化合物の乳化剤を繊維に付着させる方法、織物に付着させる方法を用いることができる。これらの場合、付着後好ましくは１００〜２５０℃の温度で１０〜１２０秒間熱処理する。
【００９５】
製糸工程で付着させる場合、油剤に混合したエポキシ化合物を繊維の単糸に付着させることが好ましく、製糸工程と別工程で付着させる場合、エポキシ化合物の乳化剤を繊維の単糸に付着させることが好ましい。
【００９６】
例えば、エポキシ化合物としてポリエポキシド化合物を用いて表面処理する場合、ポリエポキシド化合物と、硬化剤、ブロックドポリイソシアネートもしくはエチレン尿素とを含む乳化液を、油剤と混合して繊維に付着させ、この乳化剤を繊維の単糸に付着させ、乳化剤の付着後１００〜２５０℃の温度で１０〜２４０秒間熱処理するとよい。
【００９７】
〔ゴムベルトの製造方法〕
本発明のベルト用補強布を用いたゴムベルトは、補強布として本発明のベルト用補強布を用い、従来の布補強ベルトと同様の方法で製造することができる。例えば、未加硫ゴムと補強布を重ね合せた後、加圧加熱して加硫接着一体化する方法で製造することができる。
【００９８】
未加硫ゴムに補強布を重ね合せる際の方向は、ベルトの長手方向に弾性率が相対的に高い糸が配向するように、補強布の向きを調整することが好ましい。ベルト成型時の成形性のため、ある程度の伸長性を施すために、補強布を斜めにして重ね合せてもよい。
【００９９】
未加硫ゴムに補強布を重ね合せる際の方向は、ベルトの長手方向に高弾性率有機繊維が配向するように、補強布の向きを調整することが好ましい。ベルト成型時の成形性のため、ある程度の伸長性を施すために、補強布を斜めにして重ね合せてもよい。
【０１００】
本発明は、上記のベルト用補強布を補強布として用いた歯付きベルトであって、水素添加アクリロニトリル−ブタジエンゴムを歯ゴムとして用いた、油中環境で使用される歯付ベルトを包含する。
【実施例】
【０１０１】
以下、実施例をあげて本発明を説明する。なお、本発明の実施例における評価は下記の測定法で行った。
（１）経糸および緯糸の繊度と強度
ＪＩＳ  Ｌ１０１７に準じて測定して、製織、接着処理前の経糸および緯糸の繊度と強度を測定した。
（２）補強布の経糸密度および緯糸密度
ＪＩＳ  Ｌ１０９６に準じて測定して、経糸密度および緯糸密度を測定した。
（３）補強布の経糸方向および緯糸方向の強度
ＪＩＳ  Ｌ１０９６に準じて測定して、経糸方向および緯糸方向の引張強度を測定した。但し、織物の幅は２５．４ｍｍ、長さは２００ｍｍで測定した。
（４）高温油浸漬後の補強布の経糸強度および緯糸強度
補強布をＡＳＴＭ  Ｄ４７１既定の標準油（日本サン石油（株）製  ＩＲＭ９０２）に、１３０℃で１０００時間浸漬後取り出し、油をふき取った後、上記の（３）と同様に引張強度を測定した。
（５）高温油浸漬後に摩耗試験実施後の補強布の経糸方向および緯糸方向の引張強度
上記の（４）の後に、ＪＩＳ  Ｌ  １０９６のＥ法（マーチンデール法）に基づき、規定のウエイトにより、円形試験片を標準摩耗布とこすり合わせる試験で、５０００回摩耗後、ＪＩＳ  Ｌ１０９６に準じて測定して、補強布の経糸方向および緯糸方向の引張強度を測定した。但し、補強布の幅は２５．４ｍｍ、長さは１０ｍｍで測定した。
（６）経糸方向および緯糸方向の剥離接着力
剥離接着力は補強布とゴムとの剥離接着力を示す値である。補強布を２５．４ｍｍの幅に隣接して並べて、ゴムから剥離する際の接着力を室温で評価（表では「室温接着力」と表記）し、さらに１００℃の条件で評価（表では「高温接着力」と表記）した。評価用ゴムとしては、下記配合組成で作製したＨ−ＮＢＲゴムを用いて、温度１８０℃で３０分間、１ＭＰａのプレス圧をかけて加硫した。
（配合組成）
水素化アクリロニトリルーブタジエンゴム：１００部
カーボンブラック：                        ５０部
酸化亜鉛：                                  ５部
可塑剤ＴＯＴＭ：                            ５部
ステアリン酸：                          ０．５部
抗酸化剤（ナウガード４４５）：          １．５部
老化防止剤（ノクラックＭＢＺ）：            １部
シリカ：                                    ８部
ここで、「部」は重量部を意味する。
【０１０２】
〔実施例１〕
（平織物の製造）
経糸として、メタ型芳香族ポリアミド繊維紡績糸４０番手（帝人株式会社製  コーネックス高強力タイプ）２本を７００回／メートルで、パラ型共重合芳香族ポリアミド繊維牽切加工糸２２０ｄｔｅｘ（帝人株式会社製  テクノーラＴ４００  弾性率４９０ｃＮ／ｄｔｅｘ）の外周にダブルカバリングしたコード（表１では「メタアラミド＋共重合型パラアラミド」と表記）を使用した。緯糸にも経糸と同様のコードを用いた。経糸と緯糸の織物密度が１０本／インチとなるように平織物を製織した。
【０１０３】
（接着処理剤の製造）
水２２３．５ｇに水酸化ナトリウム１０％水溶液、１３．３ｇを加え、その中にレゾルシン１７．０ｇを加えかき混ぜた。ついでその中にホルマリン（濃度３７重量％）１４．９ｇを加えかき混ぜた。全体が溶解した後、これを２０℃の雰囲気中に４時間静置し予備熟成させた。所定時間経過後、その中に水素添加アクリロニトリル−ブタジエンゴムラテックス（日本ゼオン株式会社製、Ｚｅｔｏｐｏｌ２２３０ＬＸ、濃度４０重量％、表１では「ＨＮＢＲラテックス」と表記）２８１．３ｇをゆっくりかき混ぜながら加え、さらに２４時間静置し予備熟成させた。その後、クロロフェノール・レゾルシン・ホルマリン縮合物（ナガセケムテックス株式会社製、デナボンド、濃度２０重量％）４５０．０ｇをかき混ぜながら加え、２時間静置し、クロロフェノールとレゾルシンとホルマリンの縮合物とゴムラテックスを構成成分とする接着処理剤（表１では「クロロフェノール含有ＲＦＬ」と表記）の水分散体を調液した。
【０１０４】
（接着処理剤による処理）
上記で得た平織物を、調液した接着処理剤の水分散体に浸漬した後、１３０℃で２分間乾燥し、引き続き２３５℃で１分間熱処理をして、ベルト用補強布を得た。
【０１０５】
得られたベルト用補強布には、補強布の織物の重量あたり、クロロフェノールとレゾルシンとホルマリンの縮合物とゴムラテックスが合計で９．０重量％付着していた。得られたベルト用補強布を評価した結果を表１にまとめて示す。
【０１０６】
【表１】
2020076183.tif 000002
【０１０７】
〔実施例２〕
経糸として、メタ型芳香族ポリアミド繊維紡績糸２０番手（帝人株式会社製  コーネックス高強力タイプ、表１では「メタアラミド」と表記）１本を使用し、経糸密度を２０本／インチで製織した以外は、実施例１と同様にしてベルト用補強布を得た。得られたベルト用補強布の評価結果を、表１にまとめて示す。
【０１０８】
〔実施例３〕
緯糸として、共重合型パラ型芳香族ポリアミド繊維牽切加工糸２２０ｄｔｅｘ（帝人株式会社製  テクノーラＴ４００  弾性率４９０ｃＮ／ｄｔｅｘ、表１では「共重合型パラアラミド」と表記）を単独で使用し、緯糸密度を２７本／インチで製織した以外は実施例２と同様にしてベルト用補強布を得た。得られたベルト用補強布の評価結果を、表１にまとめて示す。
【０１０９】
〔実施例４〕
ラテックスとして水素添加アクリロニトリル−ブタジエンゴムラテックスの代わりにスチレン−ブタジエン−ビニルピリジンラテックス（日本ゼオン株式会社製、２５１８ＦＳ，濃度４０重量％、表１では「ＶＰラテックス」と表記）を使用した以外は、実施例１と同様にしてベルト用補強布を得た。得られたベルト用補強布の評価結果を、表１にまとめて示す。
【０１１０】
〔比較例１〕
経糸にナイロン６６繊維紡績糸２０番手１本を使用し、緯糸にナイロン６６繊維紡績糸４０番手２本で共重合型パラ型芳香族ポリアミド繊維牽切加工糸２２０ｄｔｅｘの外周をダブルカバリングしたコード（表１では「ナイロン６６＋共重合型パラアラミド」と表記）を使用した以外は、実施例２と同様にしてベルト用補強布を得た。得られたベルト用補強布の評価結果を、表１にまとめて示す。
【０１１１】
〔実施例５〕
（平織物の製造）
経糸として、メタ型芳香族ポリアミド繊維紡績糸４０番手（帝人株式会社製  コーネックス高強力タイプ）２本を７００回／メートルで、パラ型共重合芳香族ポリアミド繊維牽切加工糸２２０ｄｔｅｘ（帝人株式会社製  テクノーラＴ４００  弾性率４９０ｃＮ／ｄｔｅｘ）の外周にダブルカバリングしたコード（表では「メタアラミド＋共重合型パラアラミド」と表記）を使用した。緯糸にも経糸と同様のコードを用いた。経糸と緯糸の織物密度が２５本／インチとなるように平織物を製織した。
【０１１２】
（接着処理剤の製造）
レゾルシン／ホルマリン（Ｒ／Ｆ）のモル比が１／０．６であるレゾルシン−ホルマリン初期縮合物（スミカノール７００Ｓ、住友化学株式会社製、濃度６５重量％）１９．８ｇを、水１５４．５ｇに１０％苛性ソーダ水５．０ｇと２０％アンモニア水１９．９ｇを加えたアルカリ水溶液に溶解し、これに水素化ニトリルゴムラテックス（Ｚｅｔｏｐｏｌ２２３０ＬＸ、日本ゼオン株式会社製、濃度４０重量％）４２５ｇと水３５８．９ｇを添加した。この液に、３７重量％ホルマリン水１６．８ｇを添加し、２０℃で４８時間熟成して固形分濃度１９．４重量％のレゾルシン・ホルマリン・ゴムラテックスを構成成分とする主処理剤（表２では「ＲＦＬ」と表記）の水分散体を調製した。
【０１１３】
また、水素化ニトリルゴムラテックス（Ｚｅｔｏｐｏｌ２２３０ＬＸ、日本ゼオン株式会社製、濃度４０重量％）２００ｇとクロロスルホン化ポリエチレンゴムラテックス（セポレックスＣＳＭ，住友精化株式会社製、濃度３０重量％）１２５ｇとεカプロラクタムブロックドジフェニルメタンジイソシアネート（明成化学工業株式会社製  ＤＭ３０３１、濃度５４重量％）５５ｇと酸化亜鉛１０ｇ、カーボンブラック１０ｇに水５５０ｇを添加し、固形分濃度２０．０重量％の第二の処理剤（表２では「ＨＮＢＲラテックス＋架橋剤」と表記）の水分散体を調製した。
【０１１４】
（接着処理剤による処理）
上記で得た平織物を、前記のレゾルシン・ホルマリン・ゴムラテックスを構成成分とする主処理剤の水分散体に浸漬した後、１３０℃で２分間乾燥し、引き続き２３５℃で１分間熱処理をし、さらに第二の処理剤の水分散体に浸漬した後に、定長で１５０℃、１２０秒間の乾燥を行い、ベルト用補強布を得た。
【０１１５】
得られたベルト用補強布には、補強布の織物の重量あたり、レゾルシン・ホルマリン・ゴムラテックスを構成成分とする主処理剤が９．２重量％、第二の処理剤が１１．９重量％付着していた。得られたベルト用補強布を評価した結果を表２にまとめて示す。
【０１１６】
【表２】
2020076183.tif 000003
【０１１７】
〔実施例６〕
経糸として、メタ型芳香族ポリアミド繊維紡績糸２０番手（帝人株式会社製  コーネックス高強力タイプ、表では「メタアラミド」と表記）１本を使用した以外は実施例５と同様にしてベルト用補強布を得た。得られたベルト用補強布の評価結果を表２にまとめて示す。
【０１１８】
〔実施例７〕
緯糸として、ナイロン６６繊維紡績糸２０番手１本を使用した以外は実施例５と同様にしてベルト用補強布を得た。得られたベルト用補強布の評価結果を、表２にまとめて示す。
【０１１９】
〔実施例８〕
第二の処理剤の水分散体による処理を実施しなかった以外は実施例５と同様にしてベルト用補強布を得た。得られたベルト用補強布の評価結果を表２にまとめて示す。
【０１２０】
〔実施例９〕
ソルビトール系ポリエポキシド化合物（坂本薬品工業株式会社製  ＳＲ−ＳＥＰ）、εカプロラクタムブロックドＭＤＩ（明成化学工業株式会社製  Ｓ３）およびビニルピリジン・スチレン・ブタジエンターポリマーラテックス（日本エイアンドエル株式会社製  Ｐｙｒａｔｅｘ）をそれぞれ固形分で３０重量％、３０重量％および４０重量％の割合で混合し、総固形分量１０重量％の第三の処理剤（表２では「エポキシ」と表記）の水分散体を調製した。この第三の処理剤の水分散体に平織物を浸漬した後、１３０℃の温度で２分間乾燥し、引き続き２４０℃の温度で１分間の熱処理を行った後に、レゾルシン・ホルマリン・ゴムラテックスを構成成分とする主処理剤の水分散体に浸漬した以外は、実施例８と同様にしてベルト用補強布を得た。得られたベルト用補強布の評価結果を表２にまとめて示す。
【０１２１】
〔実施例１０〕
ソルビトール系ポリエポキシド化合物（坂本薬品工業株式会社製  ＳＲ−ＳＥＰ）、εカプロラクタムブロックドＭＤＩ（明成化学工業株式会社製  Ｓ３）およびビニルピリジン・スチレン・ブタジエンターポリマーラテックス（日本エイアンドエル株式会社製  Ｐｙｒａｔｅｘ）をそれぞれ固形分で３０重量％、３０重量％および４０重量％の割合で混合し、総固形分量１０重量％第三の処理剤（表２では「エポキシ」と表記）の水分散体を調製した。この第三の処理剤の水分散体に平織物を浸漬した後、１３０℃の温度で２分間乾燥し、引き続き２４０℃の温度で１分間の熱処理を行った後に、レゾルシン・ホルマリン・ゴムラテックスを構成成分とする主処理剤の水分散体に浸漬した以外は、実施例５と同様にしてベルト用補強布を得た。得られたベルト用補強布の評価結果を表２にまとめて示す。
【０１２２】
〔比較例２〕
経糸にナイロン６６繊維紡績糸２０番手１本を使用し、緯糸にナイロン６６繊維紡績糸４０番手２本で共重合型パラ型芳香族ポリアミド繊維牽切加工糸２２０ｄｔｅｘの外周をダブルカバリングしたコード（表では「ナイロン６６＋共重合型パラアラミド」と表記）を使用した以外は、実施例５と同様にしてベルト用補強布を得た。得られたベルト用補強布の評価結果を表２にまとめて示す。
【０１２３】
表２の結果のおとり、高温油浸漬後の強度や、その後の摩耗試験後の強度が高い補強布を用いたベルト程、ベルトの耐久性が高くなる。また、高温下での接着力が低いベルトは、ベルトの耐久試験の途中で補強布が剥離してしまい、ベルトの早期破断に繋がる。ベルトの耐久性には、ベルトの長手方向に配向する補強布の物性がより影響するため、強度や接着力に優れる糸がベルトの長手方向に配向するように配置することが好ましい。
【産業上の利用可能性】
【０１２４】
本発明のベルト用補強布は、伝動ベルト等のベルトの補強に用いることができる。特に、水素添加アクリロニトリル−ブタジエンゴムを歯ゴムとして用いた歯付きベルトの補強に好適に用いることができる。本発明のベルト用補強布を用いたベルトは、高温・高負荷環境下や、油や水に接触する環境下、特に油中環境で好適に使用することができる。