(57)【要約】      （修正有）【課題】少量の冷媒量で大容量の冷蔵庫を冷却することができ、且つ冷媒回路のメンテナンス性を向上させ、さらに筐体の外壁に結露を生じ難くい冷蔵庫を提供する。【解決手段】筐体１０と、筐体１０の庫内空間を冷却する冷凍サイクル２０とを具備する冷蔵庫１００であって、筐体１０が、メインボディ１１と、冷凍サイクル２０の構成要素を収容するとともに、メインボディ１１に対して着脱可能な着脱パーツ１２とを備えており、メインボディ１１及び着脱パーツ１２それぞれが、互いに対向する対向面Ｘ１を有し、メインボディ１１及び着脱パーツ１２の少なくとも一方に、対向面Ｘ１の庫外側に熱を導く伝熱部材を設けた。【選択図】図３
2020076542.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
筐体と、前記筐体の庫内空間を冷却する冷凍サイクルとを具備する冷蔵庫であって、
前記筐体が、
メインボディと、
前記冷凍サイクルの構成要素を収容するとともに、前記メインボディに対して着脱可能な着脱パーツとを備えており、
前記メインボディ及び前記着脱パーツそれぞれが、互いに対向する対向面を有し、
前記メインボディ及び前記着脱パーツの少なくとも一方に、前記対向面の庫外側に熱を導く伝熱部材が設けられていることを特徴とする冷蔵庫。
【請求項２】
前記メインボディ及び前記着脱パーツそれぞれが、外壁及び内壁を有し、
前記伝熱部材が、前記メインボディ及び前記着脱パーツの少なくとも一方の前記外壁と前記内壁との間に設けられていることを特徴とする請求項１記載の冷蔵庫。
【請求項３】
前記伝熱部材が、前記メインボディ及び前記着脱パーツの少なくとも一方の前記外壁の内面及び前記対向面の裏面に亘って設けられていることを特徴とする請求項２記載の冷蔵庫。
【請求項４】
前記伝熱部材が、前記着脱パーツの幅方向に沿って設けられていることを特徴とする請求項１乃至３のうち何れか一項に記載の冷蔵庫。
【請求項５】
前記伝熱部材の前記外壁の内面に設けられて所定方向に延在する部分が、その延在方向に沿って１ｍｍ以上２００ｍｍ以下であることを特徴とする請求項３記載の冷蔵庫。
【請求項６】
前記伝熱部材における前記対向面の裏面に設けられた部分が、当該裏面における前記外壁から前記内壁までの長さの半分以下であることを特徴とする請求項３又は５記載の冷蔵庫。
【請求項７】
前記伝熱部材が、金属箔テープ、金属片、又はカーボングラファイトシートであることを特徴とする請求項１乃至６のうち何れか一項に記載の冷蔵庫。
【請求項８】
前記伝熱部材の厚みが、１０μｍ以上３ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１乃至７のうち何れか一項に冷蔵庫。
【請求項９】
前記伝熱部材の熱伝導率が、前記筐体を構成する部材又は前記冷凍サイクルを構成する部材の熱伝導率以上であることを特徴とする請求項１乃至８のうち何れか一項に記載の冷蔵庫。
【請求項１０】
前記伝熱部材の熱伝導率が、前記筐体の内部に封入された断熱材の熱伝導率の１００倍以上であることを特徴とする請求項１乃至９のうち何れか一項に記載の冷蔵庫。
【請求項１１】
前記対向面の庫内側に、前記メインボディと前記着脱パーツとを締結する締結部材が設けられていることを特徴とする請求項１乃至１０のうち何れか一項に記載の冷蔵庫。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷蔵庫に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の冷蔵庫としては、特許文献１に示すように、大容量の冷蔵庫であっても少量の冷媒量で冷却できるようにすべく、圧縮機や蒸発器等の冷媒回路を集約して配置したものが知られている。
【０００３】
かかる構成において、筐体の一部を着脱可能にするとともに、その着脱可能な部分に冷媒回路を集約させれば、冷媒回路を一挙に着脱することができるので、メンテナンス性の向上を図れる。
【０００４】
しかしながら、筐体の内部には断熱材が封入されているものの、上述したように筐体の一部を着脱可能にすると、その境界部分には断熱材を設けることができず、庫内の冷気が境界部分を介して庫外に伝わり、筐体の外壁に結露が生じてしまう。
【０００５】
この結露を防止する手段として、筐体の内部にヒータを設けることなどが考えられるが、この場合はヒータの費用が必要となることはもちろん、ヒータの設置箇所等が構造上及び製造上の制約となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平８−２４７６１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
そこで本願発明は、少量の冷媒量で大容量の冷蔵庫を冷却することができ、しかも冷媒回路のメンテナンス性を向上させつつ、なおかつ筐体の外壁に結露を生じ難くすることを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
すなわち、本発明に係る冷蔵庫は、筐体と、前記筐体の庫内空間を冷却する冷凍サイクルとを具備する冷蔵庫であって、前記筐体が、メインボディと、前記冷凍サイクルの構成要素を収容するとともに、前記メインボディに対して着脱可能な着脱パーツとを備えており、前記メインボディ及び前記着脱パーツそれぞれが、互いに対向する対向面を有し、前記メインボディ及び前記着脱パーツの少なくとも一方に、前記対向面の庫外側に熱を導く伝熱部材が設けられていることを特徴とするものである。
【０００９】
このように構成された冷蔵庫であれば、着脱パーツに冷凍サイクルの構成要素を収容するので、少量の冷媒量で大容量の冷蔵庫を冷却することができ、しかも冷媒回路のメンテナンス性を向上させることができる。
そのうえ、メインボディ及び着脱パーツの少なくとも一方に、対向面の庫外側に熱を導く伝熱部材が設けられているので、筐体の外壁における結露の発生を抑制することが可能となる。
【００１０】
前記メインボディ及び前記着脱パーツそれぞれが、外壁及び内壁を有し、前記伝熱部材が、前記メインボディ及び前記着脱パーツの少なくとも一方の前記外壁と前記内壁との間に設けられていることが好ましい。
これならば、伝熱部材がメインボディ及び着脱パーツの少なくとも一方の内部に配置されるので、見栄えを損なわない。
【００１１】
前記伝熱部材が、前記メインボディ及び前記着脱パーツの少なくとも一方の前記外壁の内面及び前記対向面の裏面に亘って設けられていることが好ましい。
このように伝熱部材を外壁の内面のみならず、対向面の裏面に亘って設けることで、伝熱部材に補強部材としての機能を兼ね備えさせることができる。
【００１２】
前記伝熱部材が、前記着脱パーツの幅方向に沿って設けられていることが好ましい。
このような構成であれば、メインボディの幅方向において結露の発生を抑制することができる。
【００１３】
伝熱部材により結露の発生を抑制しつつ、製造コストを抑えるためには、前記伝熱部材における前記外壁の内面に設けられて所定方向に延在する部分が、その延在方向に沿って１ｍｍ以上２００ｍｍ以下であることが好ましい。
【００１４】
伝熱部材における対向面の裏面に設けられた部分が長いほど構造上の補強部材としての機能を発揮することができるが、一方で、その部分が長過ぎると庫内側の冷気が対向面の庫外側に伝達されやすくなり、結露が発生しやすくなってしまう。
つまり、機械的強度の向上と結露の抑制とはトレードオフの関係にあり、これに鑑みた場合、前記伝熱部材における前記対向面の裏面に設けられた部分が、当該裏面における前記外壁から前記内壁までの長さの半分以下であることが好ましい。
このような構成であれば、伝熱部材により結露を抑制しつつ、機械的強度の向上を図れる。
【００１５】
前記伝熱部材の具体例としては、金属箔テープ、金属片、又はカーボングラファイトシートなどが挙げられる。
【００１６】
伝熱部材により結露の発生を抑制しつつ、製造コストを抑えるためには、前記伝熱部材の厚みが、１０μｍ以上３ｍｍ以下であることが好ましい。
【００１７】
熱伝導部材の具体的な実施態様としては、前記伝熱部材の熱伝導率が、前記筐体を構成する部材又は前記冷凍サイクルを構成する部材の熱伝導率以上であることが好ましい。
【００１８】
より詳細には、前記伝熱部材の熱伝導率が、前記筐体の内部に封入された断熱材の熱伝導率の１００倍以上であることが好ましい。
【００１９】
前記対向面の庫内側に、前記メインボディと前記着脱パーツとを締結する締結部材が設けられていることが好ましい。
このような構成であれば、締結部材が庫外から見えずに見栄えを損なわないうえ、締結部材に結露が発生することを防ぐことができる。
【発明の効果】
【００２０】
このように構成した本発明によれば、少量の冷媒量で大容量の冷蔵庫を冷却することができ、しかも冷媒回路のメンテナンス性を向上させつつ、なおかつ筐体の表面に結露を生じ難くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本実施形態における冷蔵庫の外観を示す模式図。
【図２】本実施形態における冷蔵庫の内部構造を示す模式図。
【図３】同実施形態の着脱パーツがメインボディから取り外された状態を示す模式図。
【図４】同実施形態の着脱パーツの内部構造を示す模式図。
【図５】同実施形態の伝熱部材を示す模式図。
【図６】本願発明と従来構成とを比較した試験結果。
【図７】その他の実施形態における伝熱部材を示す模式図。
【図８】その他の実施形態における締結部材を示す模式図。
【図９】その他の実施形態における締結部材を示す模式図。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下に本発明に係る冷蔵庫の一実施形態について説明する。
【００２３】
本実施形態の冷蔵庫１００は、図１及び図２に示すように、冷蔵室Ｓ１や冷凍室Ｓ２を有する筐体１０と、これらの部屋を冷却する冷凍サイクル２０とを具備するものである。なお、必ずしも冷蔵室Ｓ１と冷凍室Ｓ２との両方を備えている必要はなく、これらの一方のみを備えたものであっても良い。
【００２４】
筐体１０は、図１に示すように、一対の側板１０ａ、底板１０ｂ、天板１０ｃ、及び後板１０ｄを有し、前面に形成された開口には例えば一対の開き扉Ｄが設けられたものである。なお、図２に示すように、側板１０ａ、底板１０ｂ、天板１０ｃ、及び後板１０ｄは、外壁１０ｘと内壁１０ｙと、これらの間に封入されたウレタン等の断熱材Ｚとからなる。
【００２５】
本実施形態の筐体１０は、図２及び図３に示すように、メインボディ１１と、メインボディ１１に対して着脱可能に設けられた着脱パーツ１２とを備えている。そして、着脱パーツ１２に冷凍サイクル２０の構成要素を収容させることで、冷凍サイクル２０を着脱パーツ１２とともにメインボディ１１から一挙に着脱できるように構成されている。
【００２６】
メインボディ１１は、設定温度が互いに異なる冷蔵室Ｓ１及び冷凍室Ｓ２が設けられたものであり、冷蔵室Ｓ１及び冷凍室Ｓ２を冷却するための冷却空気が流れるダクＰがさらに設けられている。
【００２７】
ダクトＰは、ここでは冷蔵室Ｓ１及び冷凍室Ｓ２の後側に設けられており、このダクトＰの各部屋に対応する箇所には、冷却空気を供給する冷気供給口Ｐａが形成されている。
【００２８】
着脱パーツ１２は、メインボディ１１から例えば後側に取り外し可能なものであり、上述した冷却空気を生成する冷凍サイクル２０を収容している。
【００２９】
この着脱パーツ１２は、図２に示すように、冷凍サイクル２０により冷却された冷却空気を上述したダクトＰに導出して、冷蔵室Ｓ１や冷凍室Ｓ２を通過した冷却空気が導入するものであり、冷却空気の循環経路の一部を形成している。
【００３０】
具体的にこの着脱パーツ１２には、図４に示すように、冷蔵室Ｓ１や冷凍室Ｓ２それぞれに対応した冷気導出口Ｑが形成されている。
【００３１】
着脱パーツ１２は、図２及び図３に示すように、筐体１０の一部をメインボディ１１から切り離してなるものであり、ここでは筐体１０の後側下部の一部を切り欠いたものである。かかる構成により、着脱パーツ１２及びメインボディ１１には、互いに対向する対向面Ｘ１が形成されている。これらの対向面Ｘ１は、図４に示すように、ここでは前方に向かって下方に傾斜した傾斜面であり、例えばゴム等からなるシール部材ＳＬを介して接合される。
【００３２】
より具体的に説明すると、着脱パーツ１２には、ここでは庫内側の収容空間Ｓ３と、庫外側の収容空間Ｓ４とが設けられている。庫内側の収容空間Ｓ３には、冷凍サイクル２０を構成する少なくとも蒸発器２１が収容されており、ここでは冷蔵室用蒸発器２１ａ及び冷凍室用蒸発器２１ｂが収容されている。一方、庫外側の収容空間Ｓ４には、冷凍サイクル２０を構成する少なくとも圧縮機２２や凝縮器２３が収容されている。なお、庫外側の収容空間Ｓ４には送風ファン２４がさらに収容されており、この着脱パーツ１２の外面には制御ボックス２５が取り付けられている。
【００３３】
そして、本実施形態の冷蔵庫１００は、図５に示すように、メインボディ１１及び着脱パーツ１２の少なくとも一方に、一対の対向面Ｘ１の庫外側に熱を導く伝熱部材３０が設けられている。
【００３４】
ここで、図５に示すように、筐体１０を構成する例えば後板１０ｄの外壁１０ｘにおいて、対向面Ｘ１の庫外側縁部Ａに近いほど低温となり、対向面Ｘ１の庫外側縁部Ａから離れるほど、つまり庫外側縁部Ａから筐体１０の高さ方向に沿って離れるほど高温となる。すなわち、対向面Ｘ１の庫外側縁部Ａは、外壁１０ｘにおいて結露が生じやすい結露脆弱部である。
【００３５】
そこで本実施形態では、メインボディ１１及び着脱パーツ１２の少なくとも一方の外壁１０ｘに、対向面Ｘ１の庫外側縁部Ａから離れる方向に沿って伝熱部材３０を設けてあり、これによって外壁１０ｘおける高温側の熱が対向面Ｘ１の庫外側縁部Ａに伝わるようにしてある。
【００３６】
より具体的に説明すると、図５に示すように、伝熱部材３０は、筐体１０の後板１０ｄの外壁１０ｘに、筐体１０の高さ方向に沿って設けられている。また、ここでの伝熱部材３０は、着脱パーツ１２の幅方向（筐体１０の側板１０ａが対向する方向）に沿って、着脱パーツ１２の幅方向全体に亘って設けられている。
【００３７】
この伝熱部材３０は、メインボディ１１の内部、すなわちメインボディ１１と外壁１０ｘと内壁１０ｙとの間に設けられており、外壁１０ｘの内面Ｘ２に沿って設けられた第１要素３１と、対向面Ｘ１の裏面Ｘ３に沿って設けられた第２要素３２とを有している。つまり、この伝熱部材は、外壁１０ｘの内面Ｘ２から対向面Ｘ１の裏面Ｘ３に亘って屈曲して設けられている。かかる構成により、第２要素３２が補強部材として機能するので、本実施形態の伝熱部材３０は補強部材としても兼用されている。
【００３８】
第１要素３１は、外壁１０ｘの内面に設けられて所定方向に延在しており、その延在方向（この実施携帯では筐体１０の高さ方向）の長さＬ１、すなわち外壁１０ｘにおける高温側の熱を対向面Ｘ１の庫外側縁部Ａに伝達する点に鑑みれば長さ寸法Ｌ１が大きい方が有利であるが、そうすると製造コストの増大を招来する。
そこで本実施形態では、伝熱部材３０による伝熱性を担保しつつ、製造コストを抑えるべく、第１要素３１の寸法Ｌ１を、筐体１０の高さ方向に沿って１ｍｍ以上２００ｍｍ以下にしてある。
【００３９】
第２要素３２は、補強部材としての機能に鑑みれば、長さ寸法Ｌ２が大きい方が有利であるが、そうすると庫内の冷気が第２要素３２を伝わって対向面Ｘ１の庫外側縁部Ａを冷却する恐れがある。
そこで本実施形態では、対向面Ｘ１の庫外側縁部Ａを冷却させることなく、補強部材としての機能を発揮させるべく、第２要素３２の寸法Ｌ２を、対向面Ｘ１の裏面Ｘ３における外壁１０ｘから内壁１０ｙまでの長さの半分以下にしてある。
【００４０】
また、本実施形態の伝熱部材３０は、伝熱性を担保しつつ製造コストを抑えるべく、厚み寸法が１０μｍ以上３ｍｍ以下である。
【００４１】
伝熱部材３０の熱伝導率は、筐体１０や冷凍サイクル２０を構成する鉄やステンレス（例えば、ＡＢＳ：アクリロニトリルブタジエンステンレスなど）などの熱伝導率以上であり、筐体１０の内部に封入されたポリウレタンなどの断熱材Ｚの熱伝導率の１００倍以上であることが好ましい。
【００４２】
このような伝熱部材３０としては、例えば金属箔テープ、金属片、又はカーボングラファイトシートなどの熱良導体からなるものが挙げられ、ここでは鉄やアルミニウムなどのシート部材を用いている。
【００４３】
このように構成された冷蔵庫１００であれば、着脱パーツ１２に冷凍サイクル２０を収容するので、少量の冷媒量で大容量の冷蔵庫１００を冷却することができ、しかも冷媒回路のメンテナンス性を向上させることができる。
【００４４】
そのうえ、メインボディ１１の外壁１０ｘに、対向面Ｘ１の庫外側縁部Ａに熱を導く伝熱部材３０が設けられているので、筐体１０の外壁１０ｘにおける結露の発生を抑制することが可能となる。
このことを示す試験結果が図６である。この試験は、対向面Ｘ１の庫外側縁部Ａの温度を測定するとともに、その周囲箇所Ｂ（具体的には２箇所）との温度差を測定し、これらの測定温度を従来の構成と本願発明とにおいて比較したものである。なお、伝熱部材３０としては、厚さ５０μｍのアルミニウムテープを用いた。また、この試験条件における露点温度は２３．２℃であり、これ以下になると結露が生じる。
【００４５】
この試験結果から、従来の構成では、対向面Ｘ１の庫外側縁部Ａの温度は２２．３℃であり、周囲箇所Ｂとの差は最大１．６℃であったのに対し、本願発明の構成では、対向面Ｘ１の庫外側縁部Ａの温度は２３．４℃であり、周囲箇所Ｂとの差は最大０．６℃であった。
このことから、本実施形態の構成によれば、周囲箇所Ｂとの温度差を低減することができ、対向面Ｘ１の庫外側縁部Ａの温度を上昇させることができ、結露の発生を抑制できることが分かる。
【００４６】
また、伝熱部材３０がメインボディ１１の内部に配置されているので、見栄えを損なわない。
【００４７】
さらに、伝熱部材３０が、メインボディ１１の外壁１０ｘの内面Ｘ２のみならず、対向面Ｘ１の裏面Ｘ３に亘って設けてあるので、伝熱部材３０に補強部材としての機能を兼ね備えさせることができる。
【００４８】
そのうえ、伝熱部材３０が、着脱パーツ１２の幅方向に沿って設けられているので、この幅方向の広範囲に亘って結露の発生を抑制することができる。
【００４９】
なお、本発明は前記実施形態に限られるものではない。
【００５０】
例えば、前記実施形態では、伝熱部材３０をメインボディ１１に設けていたが、図７（ａ）に示すように、着脱パーツ１２に設けても良いし、図７（ｂ）に示すように、メインボディ１１と着脱パーツ１２との両方に設けても良い。また、図示していないが、伝熱部材３０は、外壁１０ｘの外面に設けられても良い。
【００５１】
メインボディ１１に着脱パーツ１２を取り付ける態様としては、図８に示すように、ネジ等の締結部材４０によって締結する態様が挙げられる。
より具体的に説明すると、締結部材４０は、対向面Ｘ１における庫内側に設けられて、これら一対の対向面Ｘ１を貫通するものである。
このような構成であれば、締結部材４０が庫外から見えずに見栄えを損なわないうえ、締結部材４０における結露の発生を抑制することができる。
【００５２】
また、図９に示すように、筐体１０を構成する底板１０ｂの外壁１０ｘにおいては、対向面Ｘ１の庫外側縁部Ａに近いほど低温となり、対向面Ｘ１の庫外側縁部Ａから離れるほど、つまり庫外側縁部Ａから筐体１０の奥行き方向に沿って離れるほど高温となる。
そこで、図９に示すように、後板１０ｄと同様、底板１０ｂにおいてもメインボディ１１及び着脱パーツ１２の一方又は両方に、少なくとも筐体１０の奥行き方向に沿った伝熱部材３０を設けても良い。
【００５３】
前記実施形態の着脱パーツ１２は、筐体１０の後面側下部を斜めに切り欠いてなるものであったが、切り欠き方はこれに限らず、例えば筐体１０の背面側下部を段状や湾曲状に切り欠いても良い。つまり、着脱パーツ１２とメインボディ１１とに形成させる対向面Ｘ１は、前方に向かって下方に傾く傾斜面に限らず、段状の面や湾曲面であっても良い。
【００５４】
さらに着脱パーツの切り欠く箇所は、筐体１０の後面側上部や側面側下部など、適宜変更して構わない。
【００５５】
その他、本発明は前記実施形態に限られず、その趣旨を逸脱しない範囲で種々の変形が可能であるのは言うまでもない。
【符号の説明】
【００５６】
１００・・・冷蔵庫
１０  ・・・筐体
１１  ・・・メインボディ
１２  ・・・着脱パーツ
Ｘ１  ・・・対向面
２０  ・・・冷凍サイクル
３０  ・・・伝熱部材
３１  ・・・第１要素
３２  ・・・第２要素
Ａ    ・・・庫外側縁部
【図１】
2020076542.tif 000003
【図２】
2020076542.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2020076542.tif 000009
【図８】
2020076542.tif 000010
【図９】
2020076542.tif 000011