(57)【要約】      （修正有）【課題】パネル体の表面側に装飾用のパネル体を取り付ける際の作業性を高めるための技術を提供する。【解決手段】起立するパネル体１００の表面に沿って配置することにより、該パネル体の表面側に装飾用のシートを取り付けるための枠体１であって、それぞれ前記パネル体の上端から下端に至る長さを有するとともに、該長さ方向全域にわたって前記シートを取り付けるための平面状の取付面１１が形成されており、それぞれが該取付面を表にして前記パネル体に沿わせた状態でそれぞれが離間して配置される一組の柱状部材１０と、前記シートを取り付けるための平面上の取付面が形成されており、該取付面を表にして前記パネル体に沿わせた状態で、長さ方向の両端が前記柱状部材に連結されてなる梁状部材２０と、を備えており、前記梁状部材と前記柱状部材の取付面の段差が所定のしきい値未満となる位置関係で、前記梁状部材が前記柱状部材に連結されている。【選択図】図１
2020076309.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
起立するパネル体の表面に沿って配置することにより、該パネル体の表面側に装飾用のシートを取り付けるための枠体であって、
それぞれ前記パネル体の上端から下端に至る長さを有するとともに、該長さ方向全域にわたって前記シートを取り付けるための平面状の取付面が形成されており、それぞれが該取付面を表にして前記パネル体に沿わせた状態でそれぞれが離間して配置される一組の柱状部材と、
一方の前記柱状部材から他方の前記柱状部材に至る水平方向の長さを有するとともに、該長さ方向全域にわたって前記シートを取り付けるための平面上の取付面が形成されており、該取付面を表にして前記パネル体に沿わせた状態で、長さ方向の両端それぞれが前記柱状部材に連結されてなる梁状部材と、を備えており、
前記梁状部材は、該梁状部材の取付面が前記柱状部材の取付面との段差が所定のしきい値未満となる位置関係で前記柱状部材に連結されている、枠体。
【請求項２】
前記梁状部材は、前記柱状部材の上端側において該柱状部材に連結されているものと、前記柱状部材の下端側において該柱状部材に連結されているものとからなる、
請求項１に記載の枠体。
【請求項３】
前記柱状部材は、該柱状部材の上端側から裏側に向けて延びる延出部を有し、該延出部を前記パネル体の上端に引っ掛けることにより、該パネル体に吊り下げて固定される、
請求項１または請求項２に記載の枠体。
【請求項４】
前記梁状部材は、前記パネル体の表面と交差する方向の厚さが前記柱状部材における厚さよりも小さく、長さ方向の両端それぞれが前記パネル体の表面から所定距離だけ離れた位置において前記柱状部材に連結されている、
請求項１から３のいずれか一項に記載の枠体。
【請求項５】
前記梁状部材は、長さ方向の両端それぞれに設けられた突出片を、前記柱状部材における前記梁状部材との連結部分に形成された切り欠きに嵌め込むことで該柱状部材に連結されるように構成され、
前記柱状部材の切り欠きは、該柱状部材における前記梁状部材との連結部分から前記取付面に沿って水平方向に前記突出片以上の長さにわたって拡がっている、
請求項１から４のいずれか一項に記載の枠体。
【請求項６】
前記梁状部材は、前記柱状部材の上端側および下端側それぞれにおいて該柱状部材に連結されているものと、前記柱状部材の上端から下端の間において該柱状部材に連結されているものとからなる、
請求項１から５のいずれか一項に記載の枠体。
【請求項７】
起立した状態で高さが２ｍを超えるパネル体の表面に沿って配置される枠体であって、
前記梁状部材として、前記柱状部材の上端から２ｍ以下となる位置において該柱状部材に連結されたものを備えている、請求項６に記載の枠体。
【請求項８】
前記梁状部材として、前記柱状部材の上端から１．８ｍ以下となる位置において該柱状部材に連結されたものを備えている、請求項７に記載の枠体。
【請求項９】
２組の前記柱状部材からなり、各組の前記柱状部材における一方の前記柱状部材同士が、それぞれの前記取付面を上面視で交差させた位置関係で連結された一体の部材として形成されている、
請求項１から８のいずれか一項に記載の枠体。      
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、起立するパネル体の表面に沿って配置することにより、該パネル体の表面側に装飾用のシートを取り付けるための枠体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、展示会などでは、起立するパネル体で囲まれた展示領域が用意され、この展示領域において製品等の展示が行われており、このパネル体については、種々の提案がなされている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−１５９０３３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述したパネル体には、その表面を展示に際して装飾するためのシートを貼り付けることが一般的に行われているが、パネル体の表面全体にわたってシートを貼り付ける必要があるため、その作業性が悪く多くの手間を要するという課題があった。
【０００５】
本発明は、このような課題を解決するためになされたものであり、その目的は、パネル体の表面側に装飾用のシートを取り付ける際の作業性を高めるための技術を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するための第１局面は、起立するパネル体の表面に沿って配置することにより、該パネル体の表面側に装飾用のシートを取り付けるための枠体であって、それぞれ前記パネル体の上端から下端に至る長さを有するとともに、該長さ方向全域にわたって前記シートを取り付けるための平面状の取付面が形成されており、それぞれが該取付面を表にして前記パネル体に沿わせた状態でそれぞれが離間して配置される一組の柱状部材と、一方の前記柱状部材から他方の前記柱状部材に至る水平方向の長さを有するとともに、該長さ方向全域にわたって前記シートを取り付けるための平面上の取付面が形成されており、該取付面を表にして前記パネル体に沿わせた状態で、長さ方向の両端それぞれが前記柱状部材に連結されてなる梁状部材と、を備えており、前記梁状部材は、該梁状部材の取付面が前記柱状部材の取付面との段差が所定のしきい値未満となる位置関係で前記柱状部材に連結されている、枠体である。
【０００７】
この局面においては、第２局面のようにするとよい。
第２局面において、前記梁状部材は、前記柱状部材の上端側において該柱状部材に連結されているものと、前記柱状部材の下端側において該柱状部材に連結されているものとからなる。
【０００８】
これら局面における枠体であれば、パネル体の表面に沿って、シートを取り付けるための取付面が枠状に配置された状態を実現することができるため、この枠状の取付面に装飾用のシートを取り付ければよく、パネル体の表面全体にわたってシートを貼り付ける場合と比べ、その作業性を大きく高めることができる。
【０００９】
また、上記各局面においては、第３局面のようにするとよい。
第３局面において、前記柱状部材は、該柱状部材の上端側から裏側に向けて延びる延出部を有し、該延出部を前記パネル体の上端に引っ掛けることにより、該パネル体に吊り下げて固定される。
【００１０】
この局面であれば、柱状部材の延出部をパネル体に引っ掛けるだけで枠体としての設置が可能となり、そのための接着剤や固定具（釘やネジなど）が不要となるだけでなく、容易に着脱できるようになるため、枠体としての再利用が容易になるという優れた効果を奏するものとなっている。
【００１１】
また、上記各局面においては、第４局面のようにしてもよい。
第４局面において、前記梁状部材は、前記パネル体の表面と交差する方向の厚さが前記柱状部材における厚さよりも小さく、長さ方向の両端それぞれが前記パネル体の表面から所定距離だけ離れた位置において前記柱状部材に連結されている。
【００１２】
この局面の枠体であれば、梁状部材がパネル体の表面から離れて配置されるようになるため、パネル体を支持する柱体などの部材がパネル体表面から突出しているような場合であっても、この部材を避けて柱状部材を配置するだけで、この部材に梁状部材を干渉させないように枠体を設置することができるようになる。
【００１３】
また、上記各局面においては、第５局面のようにしてもよい。
第５局面において、前記梁状部材は、長さ方向の両端それぞれに設けられた突出片を、前記柱状部材における前記梁状部材との連結部分に形成された切り欠きに嵌め込むことで該柱状部材に連結されるように構成され、前記柱状部材の切り欠きは、該柱状部材における前記梁状部材との連結部分から前記取付面に沿って水平方向に前記突出片以上の長さにわたって拡がっている。
【００１４】
この局面であれば、梁状部材の突出片を柱状部材の切り欠きに嵌め込むだけで枠体を構成可能となり、そのための接着剤や固定具（釘やネジなど）が不要となるだけでなく、容易に着脱できるようになるため、枠体としての再利用が容易になるという優れた効果を奏する。
【００１５】
また、上記各局面においては、第６のようにしてもよい。
第６局面において、前記梁状部材は、前記柱状部材の上端側および下端側それぞれにおいて該柱状部材に連結されているものと、前記柱状部材の上端から下端の間において該柱状部材に連結されているものとからなる。この局面においては、第７局面のように、起立した状態で高さが２ｍを超えるパネル体の表面に沿って配置される枠体であって、前記梁状部材として、前記柱状部材の上端から２ｍ以下となる位置において該柱状部材に連結されたものを備えている、といったものとしてもよい。さらに、この局面においては、第８局面のように、前記梁状部材として、前記柱状部材の上端から１．８ｍ以下となる位置において該柱状部材に連結されたものを備えている、といったものとしてもよい。
【００１６】
起立するパネル体で囲まれた展示領域にて製品等を展示する展示会では、２ｍ超の高さおよび１ｍ前後の幅を有するパネル体を幅方向に複数配置して展示領域が形成されることが一般的である。この展示領域のパネル体に対し、本発明の枠体により装飾を施すに際しては、少なくともパネル体と同じサイズのシートが必要になるところ、２ｍ超×１ｍ前後というサイズともなると、シートに印刷などで装飾を施すこと自体が難しくなるばかりか、運搬に際して十分な収容領域を有する車両が必要になるなど運搬時の制約も大きい。
【００１７】
この点、上記第６〜第８局面であれば、柱状部材の上端側および下端側だけでなく、その上端から下端の間にも梁状部材が連結されており、この梁状部材により枠体としての上端側から下端側に至る領域が複数に区画されている。これにより、区画された領域ごとに各領域のサイズに応じたシートを組み合わせて貼り付けることで、上述したサイズのパネル体からなる展示領域であっても、それより小さいサイズのシートを用いて装飾を施すことができる。こうして、シートに印刷などで装飾を施すこと自体が容易になり、かつ、運搬時の制約を小さくすることができる。
【００１８】
なお、１辺が２ｍを超えるサイズのシートでは、これを梱包することを考慮しても、一般的な乗用貨物車では収容できなくなってしまうため、相応の荷室を有する大型の車両が必要になるところ、上記局面のように、上端から２ｍ以下となる位置に梁状部材が配置された構成であれば、１辺が２ｍ以下のシートを用いることができるようになる結果、シートを一般の乗用貨物車の荷室でも収容できるようになり、運搬が容易になる。
【００１９】
さらにいえば、１．８ｍを超えるようなサイズのシートともなると、そのシート表面に装飾用の印刷を施す印刷機として大型のものが必要となり、外部に印刷を依頼するとしてもそのような大型の印刷機を所有する事業者も少ない結果、印刷に要するコストも高額になるという問題があるため、一辺が１．８ｍ以下となっているシートを用いることができるようにし、印刷に要するコストを抑制するためには、上記第８局面のように、柱状部材の上端から１．８ｍ以下となる位置に梁状部材が配置された構成とすることが望ましい。
【００２０】
また、上記各局面においては、第９局面のようにするとよい。
第９局面において、２組の前記柱状部材からなり、各組の前記柱状部材における一方の前記柱状部材同士が、それぞれの前記取付面を上面視で交差させた位置関係で連結された一体の部材として形成されている。
【００２１】
この局面であれば、一対のパネル体がその表面それぞれを上面視で交差させるように配置されている場合において、このようなパネル体それぞれの表面に沿って枠体を設置することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】パネル体に枠体を取り付けた状態を示す正面図
【図２】パネル体に枠体を取り付けた状態を示す平面図
【図３】柱状部材の要部における平面図、側面図および正面図
【図４】柱状部材の要部における平面図、側面図および正面図
【図５】柱状部材と梁状部材とを連結する様子を示す斜視図
【図６】枠体にシートを取り付けたイメージを示す斜視図
【図７】パネル体に枠体を取り付けた部位を示す平面図
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下に本発明の実施形態を図面と共に説明する。
（１）全体構成
枠体１は、図１、図２に示すように、起立するパネル体１００の表面に沿って配置することにより、パネル体１００の表面側に装飾用のシートを取り付けるためのものであり、柱状部材１０と、梁状部材２０と、を備えている。ここでいうシートは、パネル体１００の表面側に取り付けてパネル体１００を装飾するものであればよく、例えば、樹脂、紙、布、金属、木などその材料は特に限定されない。
【００２４】
なお、本実施形態では、それぞれ水平方向に所定幅を有する３枚のパネル体１００からなる壁体がコの字型に配置された展示領域に対し、枠体１を適用した場合を例示する。また、パネル体１００は、起立した状態で高さが２ｍを超える（具体的には２．７ｍ）ものが採用されている。
【００２５】
柱状部材１０は、それぞれパネル体１００の上端から下端に至る長さを有するとともに、長さ方向全域（上端側から下端側に至る領域）にわたってシートを取り付けるための平面状の取付面１１が形成されており、それぞれ複数のものが取付面１１を表にしてパネル体１００に沿わせた状態で離間して配置される。
【００２６】
また、柱状部材１０は、図３に示すように、柱状部材１０の上端側から裏側に向けて延びる延出部１３を有し、この延出部１３をパネル体１００の上端に引っ掛けることにより、パネル体１００に吊り下げて固定される。本実施形態において、延出部１３は、柱状部材１０の上端側から少なくともパネル体１００の裏側に到達する距離にわたって延びる第１延出部１３ａと、第１延出部１３ａの先端からパネル体１００の裏側に沿って下方に延びる第２延出部１３ｂと、からなる。この第１延出部１３ａは、柱状部材１０の裏面と第２延出部１３ｂとの間隔が、パネル体１００の厚さ＋α（パネル体を引っ掛けるのに十分な距離）となる距離だけ延びている。
【００２７】
また、本実施形態では、上面視で、コの字型に配置されたパネル体１００の端部が近接する領域において、これらパネル体１００に沿って設けられる柱状部材１０として少なくとも２組の柱状部材１０を備えている。そして、各組の柱状部材１０における一方の柱状部材１０同士（近接する柱状部材１０）が、図４に示すように、それぞれの取付面１１を上面視で交差する位置関係で連結された一体の部材として形成されている。
【００２８】
梁状部材２０は、一方の柱状部材１０から他方の柱状部材１０に至る水平方向の長さを有するとともに、長さ方向全域（一端側から他端側に至る領域）にわたってシートを取り付けるための平面上の取付面２１が形成されており、取付面２１を表にしてパネル体１００に沿わせた状態で、長さ方向の両端それぞれが柱状部材１０に連結される。この梁状部材２０は、取付面２１と柱状部材１０の取付面１１との段差が所定のしきい値未満となる位置関係で柱状部材１０に連結されている。本実施形態では、梁状部材２０の取付面２１と柱状部材１０の取付面１１との段差が誤差範囲内でフラットになるように設計されている。
【００２９】
この梁状部材２０は、図５に示すように、パネル体１００の表面と交差する方向の厚さが柱状部材１０における厚さよりも小さく、長さ方向の両端それぞれがパネル体１００の表面から所定距離だけ離れた位置において柱状部材１０に連結されている。本実施形態では、柱状部材１０および梁状部材２０としてそれぞれ断面が四角形の部材を用いているため、梁状部材２０は、柱状部材１０と梁状部材２０との厚さの差に相当する距離だけ、パネル体１００の表面から離れた位置において柱状部材１０に連結されている。この距離は、パネル体１００を支持する柱体１１０のパネル体１００表面からの突出量以上の距離として定められたものである。
【００３０】
また、梁状部材２０は、柱状部材１０の上端側において柱状部材１０に連結されているもの、柱状部材１０の下端側において柱状部材１０に連結されているもの、および、柱状部材１０の上端から下端の間において柱状部材１０に連結されているもの、からなる。本実施形態において、柱状部材１０の上端から下端の間には、柱状部材１０の上端から２ｍ以下（より望ましくは１．８ｍ以下；本実施形態では１．８ｍ）となる位置において、梁状部材２０が柱状部材１０に連結されている。
なお、柱状部材１０の上端側および下端側において連結されている梁状部材２０は、少なくとも柱状部材１０の上端側において柱状部材１０に連結されている構成としてもよい。
【００３１】
梁状部材２０と柱状部材１０とは、図５に示すように、梁状部材２０における長手方向の端部に形成された板状の突出片２３を、柱状部材１０に形成された切り欠き１５に嵌め込むことにより連結される。この切り欠き１５は、梁状部材２０の突出片２３を表側から嵌め込むための孔１５ａと、この孔から下方へ向けて拡がる孔１５ｂとで構成されており、この孔１５ａ、１５ｂの段差により突出片２３の変位が規制された状態となる（同図（ａ）：梁状部材２０を孔１５ａおよび１５ｂに嵌め込む動作⇒同図（ｂ）：梁状部材２０を孔１５ｂ内で下方に変位させる動作）。なお、孔１５ａは、孔１５ｂから水平方向に突出片２３以上の長さにわたって形成されている。
【００３２】
このような構成の枠体１により、離間して配置された一組の柱状部材１０における取付面１１と、梁状部材２０における取付面２１とで囲まれた枠状の領域が形成され、図６に示すように、これら取付面１１、２１に装飾用のシート２１０、２２０を貼り付けることができる状態となる。
【００３３】
なお、上述した枠体１は、柱状部材１０が２ｍ（具体的には２．７ｍ）を超える場合において、梁状部材２０が、柱状部材１０の上端側および下端側において柱状部材１０に連結されているもの、および、柱状部材１０の上端から下端の間において柱状部材１０に連結されているもの、からなる構成を例示した。しかし、上下に配置された梁状部材２０の間隔が２ｍ以下（より好ましくは１．８ｍ以下）となることが望ましく、柱状部材１０の上端から下端の間における複数個所において梁状部材２０それぞれが柱状部材１０に連結された構成としてもよい。
【００３４】
（２）作用効果
上記実施形態によれば、パネル体１００の表面に沿って、シートを取り付けるための取付面１１、２１が枠状に配置された状態を実現することができるため、この枠状の取付面１１、２１に装飾用のシートを取り付ければよく、パネル体１００の表面全体にわたってシートを貼り付ける場合と比べ、その作業性を大きく高めることができる。
【００３５】
また、上記実施形態では、柱状部材１０の延出部１３をパネル体１００に引っ掛けるだけで枠体１としての設置が可能となり、そのための接着剤や固定具（釘やネジなど）が不要となるだけでなく、容易に着脱できるようになるため、枠体１としての再利用が容易になるという優れた効果を奏するものとなっている。
【００３６】
また、上記実施形態では、梁状部材２０がパネル体１００の表面から離れて配置されるようになるため、図７に示すように、パネル体１００を支持する柱体１１０などの部材がパネル体１００表面から突出しているような場合であっても、この部材を避けて柱状部材１０を配置するだけで、この部材に梁状部材２０を干渉させることなく、枠体１を設置することができるようになる。
【００３７】
従来のようにパネル体１００表面にシートを貼り付ける場合には、パネル体１００表面から何らかの部材が突出していると、このシートを介して不必要な凹凸が表面に表れてしまうため、装飾のためのシートを貼り付けたとしても美観を損なう結果になってしまう。これに対し、上記実施形態では、パネル体１００表面から突出した部材に干渉しないように梁状部材２０を配置してフラットな取付面１１、２１を形成することができるため、ここにシートを貼り付けるにあたってパネル体１００の凹凸がシートを介して表面に現れるようなことがなくなる結果、装飾用のシートによる美観が損なわれないようにすることができる。こうして、上記実施形態では、不必要な凹凸の表出を防止して美観を維持することができる、という優れた構造の枠体１を、上述したように柱状部材をパネル１００に引っ掛けるという簡単な作業により設置可能なものとなっている。
【００３８】
また、上記実施形態では、梁状部材２０の突出片２３を柱状部材１０の切り欠き１５に嵌め込むだけで枠体１を構成可能となり、そのための接着剤や固定具（釘やネジなど）が不要となるだけでなく、容易に着脱できるようになるため、枠体１としての再利用が容易になるという優れた効果を奏する。
【００３９】
また、上記実施形態では、柱状部材１０の上端側および下端側だけでなく、その上端から下端の間にも梁状部材２０が連結されており、この梁状部材２０により枠体１としての上端側から下端側に至る領域が複数に区画されている。これにより、区画された領域ごとに各領域のサイズに応じたシートを組み合わせて貼り付けることで、パネル体１００より小さいサイズのシートを用いて展示領域を装飾を施すことができる。こうして、シートに印刷などで装飾を施すこと自体が容易になり、かつ、運搬時の制約を小さくすることができる。
【００４０】
具体的には、１辺が２ｍを超えるサイズのシートでは、これを梱包することを考慮しても、一般的な乗用貨物車では収容できなくなってしまうため、相応の荷室を有する大型の車両が必要になるところ、上記実施形態のように、上端から２ｍ以下となる位置に梁状部材２０が配置された構成であれば、１辺が２ｍ以下のシート２１０、２２０を用いることができるようになる結果、シートを一般の乗用貨物車の荷室でも収容できるようになり、運搬が容易になる。
【００４１】
また、上記実施形態では、２．７ｍの柱状部材１０に対し、その上端から１．８ｍの位置に梁状部材２０が配置されており、パネル体１００上端側から１．８ｍまでの領域と、そこから地面までの領域（つまり地面から０．９ｍまでの領域）とに区画されている。これに関し、一般的な展示会においては展示領域に設置する展示台などで高さ０．９ｍの備品を用いることが多いため、通常、地面から０．９ｍまでの高さ範囲には、パネル体１００に沿ってシートを貼り付けたとしても大規模な装飾を施さない（目立つデザインを入れない）。よって、上記実施形態においては、後者の領域に貼り付けるシートに大規模な装飾を施さないようにすることで、そのシートに係る印刷等のコストを抑えることも可能である。つまり、上記実施形態は、区画ごとにシートの装飾を変えることも容易であり、それにより全体のコストを抑えることも可能な構成となっている。
【００４２】
ところで、１．８ｍを超えるようなサイズのシートともなると、そのシート表面に装飾用の印刷を施す印刷機として大型のものが必要となり、外部に印刷を依頼するとしてもそのような大型の印刷機を所有する事業者も少なくなる結果、印刷に要するコストも高額になるという問題があるところ、上記実施形態において、柱状部材の上端から１．８ｍ以下となる位置に梁状部材が配置された構成とした場合であれば、一辺が１．８ｍ以下となっているシートを用いることができるようになり、印刷に要するコストを抑制することができる。
【００４３】
また、上記実施形態では、２組の柱状部材１０からなり、各組の柱状部材１０における一方の柱状部材１０同士が、それぞれの取付面１１を上面視で交差させた位置関係で連結された一体の部材として形成されている。これにより、一対のパネル体１００がその表面それぞれを上面視で交差させるように配置されている場合において、このようなパネル体１００それぞれの表面に沿って枠体１を設けることができる。
【符号の説明】
【００４４】
１…枠体、１０…柱状部材、１１…取付面、１３…延出部、１５…切り欠き、１５ａ…孔、１５ｂ…孔、２０…梁状部材、２１…取付面、２３…突出片、１００…パネル体、１１０…柱体、２１０…シート、２２０…シート。
【図１】
2020076309.tif 000003
【図２】
2020076309.tif 000004
【図３】
2020076309.tif 000005
【図４】
2020076309.tif 000006
【図５】
2020076309.tif 000007
【図６】
2020076309.tif 000008
【図７】
2020076309.tif 000009