(57)【要約】【課題】表面化粧層として厚単板や挽き板などの厚めの木質化粧板を用いた場合であっても、床下地の不陸に十分に追従できる床材を提供する。【解決手段】合板基材層１０の裏面の複数本の溝１８は、これらの溝によって区分される当該床材の床材長手方向に間隔を空けた部位同士が床下地の段差に追従して床材厚さ方向に相対的に変位し得るように、床材長手方向に間隔を空けて設けられている。一方、合板基材層１０の表面側に設けた表面化粧層３０は、１ｍｍ以上、３ｍｍ以下の木質化粧板とされ、床材幅方向の全体にわたって延び裏面側に開口する複数本の化粧層溝３１が設けられている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方向に長尺状とされ、合板基材層の表面側に表面化粧層を設けた床材であって、
前記合板基材層は、３枚以上の単板が積層された構成とされ、かつ、裏面には、床材幅方向の全体にわたって延び裏面側に開口する複数本の本体溝が設けられており、
これら複数本の本体溝は、これら複数本の本体溝によって床材長手方向に区分される当該床材の床材長手方向に間隔を空けた部位同士が床下地の段差に追従して床材厚さ方向に相対的に変位し得るように、床材長手方向に間隔を空けて設けられており、
前記表面化粧層は、１ｍｍ以上、３ｍｍ以下の木質化粧板とされ、床材幅方向の全体にわたって延び裏面側に開口する複数本の化粧層溝が設けられていることを特徴とする床材。
【請求項２】
請求項１において、
前記合板基材層の裏面には、前記床材厚さ方向への変位に追従可能であり、かつ、前記合板基材層への裏面側からの吸湿を抑制し得る裏面シートが、前記複数本の本体溝の開口を塞ぐように貼着されていることを特徴とする床材。
【請求項３】
請求項２において、
前記裏面シートは、厚さ寸法が０．５ｍｍ以下の樹脂シートとされていることを特徴とする床材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、合板基材層の表面側に表面化粧層を設けた床材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来には、床下地の不陸に追従可能なように、合板基材層の裏面に、床材幅方向の全体にわたって延び裏面側に開口する複数本の本体溝が設けられた床材が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１６−１４５８６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、この種の従来の床材において無垢感を表出するために、表面化粧層として、厚さ寸法の大きい例えば１ｍｍ〜３ｍｍ厚程度の厚単板や挽き板を用いた場合には、合板基材層の本体溝だけでは、床下地の不陸に十分に追従できない可能性がある。
【０００５】
本発明は、このような事情を考慮して提案されたもので、その目的は、表面化粧層として厚単板や挽き板などの厚めの木質化粧板を用いた場合であっても、床下地の不陸に十分に追従できる床材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明の床材は、一方向に長尺状とされ、合板基材層の表面側に表面化粧層を設けた床材であって、前記合板基材層は、３枚以上の単板が積層された構成とされ、かつ、裏面には、床材幅方向の全体にわたって延び裏面側に開口する複数本の本体溝が設けられており、これら複数本の本体溝は、これら複数本の本体溝によって床材長手方向に区分される当該床材の床材長手方向に間隔を空けた部位同士が床下地の段差に追従して床材厚さ方向に相対的に変位し得るように、床材長手方向に間隔を空けて設けられており、前記表面化粧層は、１ｍｍ以上、３ｍｍ以下の木質化粧板とされ、床材幅方向の全体にわたって延び裏面側に開口する複数本の化粧層溝が設けられていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の床材は上述した構成とされているため、表面化粧層として厚単板や挽き板などの厚めの木質化粧板を用いた場合であっても、床下地の不陸に十分に追従させることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の一実施形態に係る床材の説明図である。（ａ）は同床材の一部を破断した分解概略縦断面図、（ｂ）は同床材の一部を破断した概略縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下に、本発明の実施の形態について説明する。まず、以下の実施形態に係る床材１の基本構成について記述する。
【００１０】
本実施形態に係る床材１は、一方向に長尺状とされ、合板基材層１０の表面側に表面化粧層３０を設けた床材１である。この合板基材層１０は、３枚以上の単板１１〜１５が積層された構成とされ、かつ、裏面には、床材幅方向の全体にわたって延び、裏面側に開口する複数本の本体溝１８が設けられている。
【００１１】
これら複数本の本体溝１８は、これら複数本の本体溝１８によって床材長手方向に区分される当該床材１の床材長手方向に間隔を空けた部位同士が床下地３の段差に追従して床材厚さ方向に相対的に変位し得るように、床材長手方向に間隔を空けて設けてある。
【００１２】
また、表面化粧層３０は、１ｍｍ以上、３ｍｍ以下の木質化粧板とされ、床材幅方向の全体にわたって延び裏面側に開口する複数本の化粧層溝３１が設けられている。
【００１３】
ここで、床材幅方向とは図１における紙面を貫く方向、床材長手方向とは図１における左右方向、床材厚さ方向とは図１における上下方向とされる。
【００１４】
ついで、本床材１の詳細な構成等について、図１を参照しながら説明する。
【００１５】
本床材１は、一方向に長尺状とされた平面視略矩形の平板材とされ、図１（ａ）に示すように、合板基材層１０の表面側に表面化粧層３０を設け、裏面側に裏面シート２０を貼着した構成とされている。
【００１６】
この床材１は、床下地３上に床材長手方向および床材幅方向に複数並べられて床面を構成する（図１（ｂ）参照）。この床材１は、ねじ、釘等の固定具や接着剤等を用いて施工されるものとしてもよく、あるいは床下地３上に置敷床的に施工されるものとしてもよい。また、床下地３としては、根太や床下地ボード、床スラブ等が想定されるほか、フリーアクセスフロア等の二重床下地でもよい。
【００１７】
この床材１の長さ寸法や幅寸法、厚さ寸法等としては、種々の寸法が想定される。例えば、床材１を、長さ寸法が１５００ｍｍ〜２０００ｍｍ程度、幅寸法が２５０ｍｍ〜５００ｍｍ程度とされた長尺板状体としてもよい。また、床材１を、置敷床的に施工されるものとした場合には、上記の寸法よりも小さい寸法としてもよい。例えば、床材１を、長さ寸法が６００ｍｍ〜１２００ｍｍ程度、幅寸法が１００ｍｍ〜２００ｍｍ程度とされたものとしてもよい。
【００１８】
また、床材１の厚さ寸法は、合板基材層１０として用いる合板および表面化粧層３０として用いる木質化粧板の厚さ寸法によりおおむね定まるが、５ｍｍ以上、３０ｍｍ以下とすることが望ましい。
【００１９】
また、本実施形態では、床材１の長手方向の一方の端部には、側方に突出した雄実部１６が形成され、他方の端部には、側方に開口した雌実部１７が形成されており、これらの実部が長手方向に隣り合う床材１の実部に接合される。これらの実部は、合板基材層１０に形成されている。なお、床材１の幅方向両端部の図示を省略しているが、幅方向両端部には幅方向に隣り合う床材１に接合される実部を設けた構成としてもよいし、設けない構成としてもよい。また、このような本実に代えて、床材１の四周端部に相じゃくり状の実部を設けた構成としてもよい。
【００２０】
また、図例では、床材１の長手方向両端部の表面側縁部にＣ面取り状の面取り部が設けられた例を示しているが、床材１の幅方向両端部の表面側縁部にも同様な面取り部が設けられたものとしてもよい。
【００２１】
合板基材層１０は、床材長手方向に繊維方向を沿わせた奇数層の単板１１、１３、１５と、床材幅方向に繊維方向を沿わせた偶数層の単板１２、１４とよりなり、全単板枚数が３枚以上となるような奇数枚数の積層構成とすればよい。図１の例では、５プライ合板としているが、３プライ合板や７プライ合板等であってもよい。
【００２２】
この合板基材層１０の裏面には、上述したように、裏面側に開口した複数本の本体溝１８が床材長手方向に間隔を空けて形成されている。これらの本体溝１８の深さ寸法は相互に略同一とされ、図１の例では溝底１８ａの床材厚さ方向における位置が上から３層目の単板１３内とされている。これらの本体溝１８は、深さ寸法に限定はないが、合板基材層１０の表面側となる単板１１に達しない深さとすることが望ましい。
【００２３】
これらの複数の本体溝１８は、上述したように、これらの本体溝１８によって床材長手方向に区分される、間隔を空けた部位同士が、床下地３の不陸（段差や突部）に追従して床材厚さ方向に相対的に変位可能なように設けられたものである。つまり、床材１が床下地３の段差等を跨ぐように配されれば、床材長手方向に間隔を空けた部位同士が床材厚さ方向に相対的に変位し、床材１の裏面の略全面が床下地３に接触する。それにより、床材１の浮きやがたつきの抑制が可能とされる。
【００２４】
また、これら複数本の本体溝１８により、床材１を長手辺側より見て床材１を表面側に凸湾曲状に変形させて、隣り合う床材１との床材長手方向の両端側の実接合を解除させることもできる。このような構成にすることで、床材１を置敷床的に施工すれば、施工後に一枚単位で床材１を容易に取り外すことができる。
【００２５】
合板基材層１０の厚さ寸法は、特に限定はないが、後述する表面化粧層３０の厚みに対応して、４．０ｍｍ〜６．５ｍｍ程度とすることが望ましい。
【００２６】
この合板基材層１０の表面側には、上述したように、合板基材層１０に積層一体化された表面化粧層３０が配されている。この表面化粧層３０と合板基材層１０との間に防湿層が配されるようにしてもよい。表面化粧層３０を構成する木質化粧板としては、無垢感を表出するために、天然木材から形成された厚単板や挽き板などの１ｍｍ以上、３ｍｍ以下の厚みのものが用いられればよい。
【００２７】
この表面化粧層３０の裏面には、床材幅方向の全体にわたって延び裏面側に開口する複数本の化粧層溝３１が設けてある。この化粧層溝３１の深さは、木質化粧板の厚みが１ｍｍ〜２ｍｍのものでは溝深さを０．５ｍｍ程度とし、木質化粧板の厚みが３ｍｍのものでは溝深さを１．５ｍｍ程度とすることが望ましい。
【００２８】
また、図１に示すように、合板基材層１０の裏面に、床材厚さ方向への変位に追従可能であり、かつ、合板基材層１０への裏面側からの吸湿を抑制し得る裏面シート２０が、複数本の本体溝１８の開口を塞ぐように貼着されていることが望ましい。この裏面シート２０としては、厚さ寸法が０．５ｍｍ以下の樹脂シートを用いることが望ましい。床材１を床下地３に設置する際には、この裏面シート２０に再剥離性接着剤などの接着剤を塗布して施工すればよい。
【００２９】
以上のように、本床材１は、無垢感や高級感を表出するために表面化粧層３０として厚めの木質化粧板が用いてあるが、裏面に複数の化粧層溝３１が設けてあるため、柔軟性が向上し、床下地３の不陸に十分に追従させることができる。なお、図例の表面化粧層３０は化粧層溝３１が本体溝１８と同ピッチで設けてあるが、これには限らず、不陸への追従性に合わせて種々異ならせてもよい。
【００３０】
また、本床材１には裏面シート２０が貼着されているため、合板基材層１０の裏面を直接床下地３に接着する必要がなく、貼り剥がしの際に木屑が残ることなく施工できる。さらにまた、この裏面シート２０を厚みが０．５ｍｍ以下の樹脂シートで構成すれば、床下地３の不陸への追従性を向上させることができる。
【符号の説明】
【００３１】
１          床材
３          床下地
１０        合板基材層
１１〜１５        単板
１８        本体溝
２０        裏面シート
３０        表面化粧層
３１        化粧層溝
【図１】
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