(57)【要約】【課題】複数回に水洗されても、依然として消臭性を備える消臭繊維、及び当該消臭繊維に用いられる消臭母粒子を提供する。【解決手段】ポリエステルに改質消臭粉体及び分散剤を添加した後、混練、造粒及び紡糸を行うことにより、繊維繊度が１〜１０ｄｐｆである消臭繊維を得る。この消臭繊維は、ＩＳＯ１７２９９に準拠し、消臭繊維をアンモニアガス濃度１００ｐｐｍや酢酸ガス濃度３０ｐｐｍの雰囲気に２時間放置したときに、アンモニアガスや酢酸ガスの濃度を７０％以上低下させることができる消臭効果を有し、且つ洗濯処理１０回を経た後でも、依然として７０％以上の消臭効果を有する。本発明の消臭繊維は、アウトスポーツ用衣類、家庭装飾織物、靴材等に適用することができ、消臭効果に優れ、着用者に快適な着心地を与えることができる。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
消臭母粒子を溶融紡糸して得られる消臭繊維であって、前記消臭母粒子全体の重量を１００ｗｔ％として、
ａ）ポリエステル粉又はポリエステル顆粒により構成され、固有粘度が０．２〜２．０である熱可塑性高分子５０〜９５ｗｔ％と、
ｂ）アルミニウム、チタン、亜鉛、ケイ素、鉄、ジルコニウムの酸化物及びこれらの複合酸化物から選ばれる１種以上の粉体であって、その表面に、シランカップリング剤又はフタル酸エステル系改質剤による改質がされ、且つ粒径が１μｍ以下である粉体を含む、改質消臭粉体１〜３０ｗｔ％と、
ｃ）酸化防止剤０．０１〜５ｗｔ％と、
を含有し、且つ、
ＩＳＯ１７２９９に準拠して、前記消臭繊維をアンモニアガス濃度１００ｐｐｍ又は酢酸ガス濃度３０ｐｐｍの雰囲気に２時間放置したとき、アンモニアガス又は酢酸ガスの濃度が７０％以上低下し、かつ、前記消臭繊維を１０回洗浄処理したものを、アンモニアガス濃度１００ｐｐｍ又は酢酸ガス３０ｐｐｍの雰囲気に２時間放置したときも、アンモニアガス又は酢酸ガスの濃度が７０％以上低下することを特徴とする、消臭繊維。
【請求項２】
前記消臭母粒子の、フィルター通過時の圧力損失の上昇値が０．５ｂａｒ／ｇ以下であることを特徴とする、請求項１に記載の消臭繊維。
【請求項３】
前記消臭繊維の繊維繊度が１〜１０ｄｐｆであることを特徴とする、請求項１又は２に記載の消臭繊維。
【請求項４】
前記消臭繊維が芯鞘型構造のものであり、芯部がポリエステルにより構成され、鞘部が前記消臭母粒子により構成され、且つ芯鞘比率が４０：６０〜６０：４０であることを特徴とする、請求項３に記載の消臭繊維。
【請求項５】
前記消臭繊維の直径が１０〜３０μｍであることを特徴とする、請求項３に記載の消臭繊維。
【請求項６】
前記改質消臭粉体が、更にシランカップリング剤又はフタル酸エステル系改質剤を含有し、前記シランカップリング剤又はフタル酸エステル系改質剤を含有する前記改質消臭粉体の重量を１００ｗｔ％とした場合、前記シランカップリング剤又はフタル酸エステル系改質剤の含有量が０．１〜２０ｗｔ％であることを特徴とする、請求項１に記載の消臭繊維。
【請求項７】
前記改質消臭粉体が、更に３−アクリロキシプロピルトリメトキシシラン又はステアロイルチタネートを含有し、前記３−アクリロキシプロピルトリメトキシシラン又はステアロイルチタネートを含有する前記改質消臭粉体の重量を１００ｗｔ％とした場合、前記３−アクリロキシプロピルトリメトキシシラン又はステアロイルチタネートの含有量が１〜１０ｗｔ％であることを特徴とする、請求項１に記載の消臭繊維。
【請求項８】
前記熱可塑性高分子の固有粘度が０．８であることを特徴とする、請求項１に記載の消臭繊維。
【請求項９】
前記酸化防止剤が、ヒンダードフェノール系酸化防止剤又は亜リン酸エステル系酸化防止剤であることを特徴とする、請求項１に記載の消臭繊維。
【請求項１０】
前記酸化防止剤が、ビス（２,６−ジーｔ-ブチル−４−メチルフェニル）ペンタエリトリトールジフォスファイトであることを特徴とする、請求項１に記載の消臭繊維。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は消臭繊維に関し、特に複数回に水洗されても、依然として消臭性を備える消臭繊維、及び当該消臭繊維に用いられる消臭母粒子に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、消費者において紡績物を選択するに当たっては、特に使用上の快適性、例えば吸湿速乾、蓄熱保温、清涼触感、及び抗菌消臭を重視し、これに対し、多くの機能性繊維が市場需要により開発されつつある。アウトドア・スポーツに関連する衣類のニーズが増えつつあり、そうした中で、スポーツ活動による衣類に残留された異臭の除去が、消費者による訴求の中で極めて重要な一環となる。この他、紡績物に付加した機能により、人体から発散じた体臭を消去することも消費者の要望の一つになっている。
【０００３】
消臭繊維の既存技術によれば、活性炭素材の例えば竹炭、ヤシガラ炭等の多孔質材料が添加された繊維の表面に臭気を吸着させることにより、除臭の効果を達成している。
【０００４】
消臭材料による消臭の原理は、多孔質材料により吸着効果を達成しているものの、この多孔質材料による吸着能力に限界があるため、化学反応による中和、即ち係る材料での化学反応を利用して臭気を中和させ、その後水洗により消臭材料を元来の機能に回復させることが望ましい。
【０００５】
係る消臭繊維について、中国特許公報であるＣＮ１０２８２２４１１Ａ（引用文献1）により、ポリエステル繊維をヒドロキシ酸水溶液に浸漬し、更に熱処理した場合、水による洗濯に対する耐久性及び消臭効果を兼ね備えるものとなることが開示された。
【０００６】
これに類する方法として、中国特許公報であるＣＮ１０３３４３４５６Ａ（引用文献２）により、織物を二酸化チタン水溶液に浸漬し、ＵＶで照射した後、更に熱処理を施し、二酸化チタンが有する光触媒特性を当該織物に持たせ、抗菌・除臭等の効果を達成することが開示された。
【０００７】
また、中国特許公報であるＣＮ１７５６８７０Ａ（引用文献３）により、粒径が０．１〜１．５μｍの消臭微粒子をバインダ用樹脂により繊維に付着させた後、更に熱処理、乾燥及び水洗を施すことが開示された。しかしながら、バインダの使用により、織物の手触り感が悪くなったり、後加工処理である水洗の後に消臭効果が低下したりすることが開示された。
【０００８】
中国特許公報であるＣＮ１０２９７８７２７Ａ（引用文献４）により、抗菌剤を用いて製作された母粒子を紡糸してなる繊維織物に対し、抗菌剤によるポスト加工をすることで、抗菌効果を向上させることが開示された。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】ＣＮ１０２８２２４１１Ａ
【特許文献２】ＣＮ１０３３４３４５６Ａ
【特許文献３】ＣＮ１７５６８７０Ａ
【特許文献４】ＣＮ１０２９７８７２７Ａ
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上述した既存技術の問題を解決するために、本発明の一つの目的としては、繊維での消臭粉体の分散性を向上できる改質剤により改質された消臭粉体を樹脂に分散させる技術を提供することである。この改質消臭粉体は、熱安定性に優れた無機粉体であって、Ａｌ、Ｔｉ、Ｚｎ、Ｓｉ、Ｆｅ、Ｚｒの酸化物、これらの複合酸化物から選ばれる少なくとも１種であり、且つ粒径が１μｍ以下のものである、無機粉体を含む。
【００１１】
本発明の改質消臭粉体全体の重量を１００ｗｔ％とした場合、改質消臭粉体は、シランカップリング剤又はフタル酸エステル系改質剤０．１〜２０ｗｔ％を含有し、好ましくは、３−アクリロキシプロピルトリメトキシシラン又はステアロイルチタネート１〜１０ｗｔ％を含有する。
【００１２】
本発明のもう１つの目的としては、熱可塑性樹脂（高分子樹脂）５０〜９５ｗｔ％と、改質消臭粉体１〜３０ｗｔ％と、酸化防止剤０．０１〜５ｗｔ％を含有する消臭母粒子を提供することである。前記改質消臭粉体が樹脂に均一に分散されているので、樹脂に対する結合性を向上することができ、また、前記消臭母粒子のフィルター通過時の圧力損失の上昇値が０．５ｂａｒ／ｇ以下であり、紡糸して得られる消臭繊維の水洗前後の消臭効果を７０％以上に維持することができるので、良好な消臭効果を有すると言える。
【００１３】
本発明の酸化防止剤は、ヒンダードフェノール系又は亜リン酸エステル系酸化防止剤であってもよく、ビス（２,６−ジ−ｔｅｒｔ-ブチル−４−メチルフェニル）ペンタエリトリトールジフォスファイトであることが好ましい。
【００１４】
本発明の他の目的としては、特に低濃度の消臭剤を用いた場合でも、消臭効果を有し、即ち２時間消臭処理した場合、臭い気体の７０％以上を除去可能な消臭繊維を提供することである。
本発明の消臭繊維を水洗した場合、水洗前後の消臭効果は共に良好である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明の消臭粉体は優れた熱安定性を有する無機粉体であり、Ａｌ、Ｔｉ、Ｚｎ、Ｓｉ、Ｆｅ、Ｚｒの酸化物及びこれらの複合酸化物から選ばれる少なくとも１種を用いることができ、この無機粉体の粒径が１μｍ以下である。また、無機粉体の表面に、シランカップリング剤又はフタル酸エステル等の改質剤による改質が施される。前記改質剤の使用量は、改質された無機粉体（改質無機粉体）１００ｗｔ％に、０．１〜２０ｗｔ％を占め、好ましくは１〜１０ｗｔ％を占める量である。
【００１６】
本発明のシランカップリング剤としては、ビニルシリコクロロホルム、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、エチルトリ（β−メソキシエトキシ）シラン、β−（３、４−エポキシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、γ−（２−アジリジン）アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−エポキシプロピロキシプロピルトリメトキシシラン、γ−エポキシプロピロキシプロピルトリメチルジエトキシシラン、γ−エポキシプロピロキシプロピルトリエトキシシラン、γ−メチルプロペニルプロピルメチルジメトキシシラン、γ−メチルプロペニルプロピルトリメトキシシラン、γ−メチルプロペニルプロピルメチルジエトキシシラン、γ−メチルプロペニルプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−β（アジリジン）γ−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、Ｎ−β（アジリジン）γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−β（アジリジン）γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、３−アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３  −アミノプロピルトリメトキシシラン、３−アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−フェニル−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−クロロプロピルトリメトキシシラン、γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、ジ−（３−［トリエトキシシリル］−プロピル）−テトラスルフィド（ＴＥＳＰＴ）又はジ−（３−［トリエトキシシリル］−プロピル）−ジスルフィドから選ばれるものを用いることができ、好ましくは、３−アクリロキシプロピルトリメトキシシランを用いる。
【００１７】
本発明のチタン酸エステルとしては、イソステアリルチタネート、ステアロイルチタネート、オレイルチタネート又はピロリン酸チタネートから選ばれるものを用いることができ、好ましくは、ステアロイルチタネートを用いる。
【００１８】
本発明の消臭粉体を改質する手順としては、まず、攪拌羽根としてフェンス式羽根を用いた攪拌槽に消臭粉体を入れ、回転速度２５０ｒｐｍで攪拌を行い、そして、改質後の消臭粉体（改質消臭粉体）１００ｗｔ％に１〜１０ｗｔ％を占めるとなるように改質剤である３−アクリロキシプロピルトリメトキシシランを秤量し、体積比で改質剤：イソプロピルアルコール＝１：６となるように改質剤をイソプロピルアルコール溶媒で希釈溶解し、その得られた希釈液を１ｍｌ／ｍｉｎの滴下速率で消臭粉体に徐々に滴下しながら、攪拌槽による攪拌速率を１０００ｒｐｍに調整した。滴下終了後、攪拌槽の温度を１２０℃に昇温し、２時間の攪拌を行うことにより、イソプロピルアルコールを揮発させ、改質された消臭粉体を得た。
【００１９】
本発明の消臭母粒子の調製方法としては、まず、原料として、前記改質された消臭粉体１〜３０ｗｔ％と、ポリエステル粉又はポリエステル顆粒から構成され、固有粘度（ＩＶ）が０．２〜２．０、好ましくは０．８である熱可塑性高分子５０〜９５ｗｔ％と、酸化防止剤０．０１〜５ｗｔ％を均一に混合し、粉体混合物になった後、二軸スクリュー押出機を用い、混練温度１８０〜２８０℃、混練速度２５０ｒｐｍの条件で混練を行うことにより、熱可塑性高分子（樹脂）が溶融状態となり、その際、前記消臭粉体での改質剤が有する末端基の、樹脂との相溶性が非常に高いので、樹脂中に消臭粉体を均一に分散することができ、そして、水冷・乾燥後、ペレット化し、更に、温度１４０℃で４〜６時間の乾燥を行うことにより、本発明の消臭母粒子を得た。
【００２０】
更に詳しく説明すると、本発明の無機材料で構成された消臭粉体の表面が改質されているため、樹脂に対する分散性を向上することができ、消臭粉体をより完全に樹脂に分散することができた。従って、本発明の消臭母粒子を用いる紡糸過程において、フィルター通過時の圧力損失の上昇が少なく、長時間に渡って良好な紡糸を行うことができる。
【００２１】
本発明の酸化防止剤としては、ヒンダードフェノール系酸化防止剤（Ｈｉｎｄｅｒｅｄｐｈｅｎｏｌ  Ａｎｔｉｏｘｉｄａｎｔｓ）又は亜リン酸エステル系酸化防止剤（Ｐｈｏｓｐｈｉｔｅ  Ａｎｔｉｏｘｉｄａｎｔｓ）から選ばれるものを用いることができる。
【００２２】
前記亜リン酸エステル系酸化防止剤としては、３,５−ジーｔ-ブチル−４−ヒドロキシベンジルホスホン酸ジメチル、３,５−ジーｔ-ブチル−４−ヒドロキシベンジルホスホン酸ジエチル、３,５−ジーｔ-ブチル−４−ヒドロキシベンジルホスホン酸ジプロピル、３,５−ジーｔ-ブチル−４−ヒドロキシベンジルホスホン酸ジブチル、３,５−ジーｔ-ブチル−４−ヒドロキシベンジルホスホン酸ジアミル、３,５−ジーｔ-ブチル−４−ヒドロキシベンジルホスホン酸ジヘキシル、３,５−ジーｔ-ブチル−４−ヒドロキシベンジルホスホン酸ジペンチル、３,５−ジーｔ-ブチル−４−ヒドロキシベンジルホスホン酸ジオクチル、ビス（２,６−ジーｔ-ブチル−４−メチルフェニル）ペンタエリトリトールジフォスファイト、ビス（３,５−ジ−ｔーブチル−４−ヒドロキシベンジル）ホスホン酸ジエチルマンガン化物、ビス（３,５−ジ−ｔーブチル−４−ヒドロキシベンジル）ホスホン酸ジエチルマグネシウム化物、ビス（３,５−ジ−ｔーブチル−４−ヒドロキシベンジル）ホスホン酸ジエチルカルシウム化物、ビス（３,５−ジ−ｔーブチル−４−ヒドロキシベンジル）ホスホン酸ジエチル亜鉛化物から選ばれるものを用いることができ、好ましくは、ビス（２,６−ジーｔ-ブチル−４−メチルフェニル）ペンタエリトリトールジフォスファイトを用いる。
【００２３】
本発明の消臭繊維は、乾燥後の消臭母粒子を溶融紡糸して得られたものである。前記消臭繊維の繊維構造としては、ポリエステルにより構成された芯部と、消臭母粒子により構成された鞘部を有する、芯鞘比率（芯部／鞘部）が４０／６０〜６０／４０（体積比）である複合紡糸からなる芯鞘型構造を用いることができる。この繊維構造の外層に消臭剤が分布しているので、異臭気体と効率的に反応することができる。
【００２４】
本発明の消臭繊維の製造方法としては、まず、本発明の消臭母粒子を原料とし、紡糸温度２３０〜２９０℃、紡糸の巻取速度１０００〜３０００ｍ／分の条件で、複合紡糸からなる芯鞘型構造の半延伸消臭糸（ＰＯＹ）を製作し、そして仮撚り加工により、直径が１０〜３０μｍ、繊維繊度が１〜１０ｄｐｆの加工糸（ＤＴＹ）である、本発明の消臭繊維を製作した。
【００２５】
本発明の消臭繊維において、繊維構造として芯鞘型構造が採用され、繊維鞘部に消臭粉体が被覆されているので、１０回の水洗後でも、消臭繊維による消臭効果を高く維持することができる。従って、本発明の消臭繊維を、繊維関連産業の例えば下着、家庭装飾品並びにアウトドアスポーツ用紡績製品に幅広く用いることができる。
【００２６】
以下、幾つかの実施例（実施例１〜４）を例示し、改質消臭粉体の製作、消臭母粒子・消臭繊維への加工について説明すると共に、対照としての比較例も挙げることにより、本発明の目的、効果及び原理を説明する。
【実施例】
【００２７】
各実施例及び比較例で製作された改質消臭粉体及び消臭繊維について、下述した方法に従って物性評価を行った。
１．圧力損失の上昇に関するテスト：消臭母粒子の最終濃度が８％になるようにＰＥＴ樹脂で消臭母粒子を希釈し、濾過圧力上昇試験機（ＬａｂＴｅｃｈ社製、型番：ＬＴＦ３４−ＧＰ）により、消臭母粒子の、網目１５μｍのフィルターを通過した時の圧力損失の上昇値を測定した。圧力損失の上昇値が低いほど、消臭粉体のポリエステル樹脂での分散性が高くなることを意味する。その反面、圧力損失の上昇値が高いほど、消臭粉体のポリエステル樹脂での分散性が低くなることを意味する。
２．消臭テスト：ＩＳＯ  １７２９９に準拠し、サンプルとして大きさが１０ｃｍｘ１０ｃｍの編地（表裏面を区別せず）を用意し、２０℃  ＲＨ６５％の環境で２４時間放置し、３ＬＴｅｄｌａｒ−ｂａｇに濃度の異なる気体（アンモニアガス１００ｐｐｍ又は酢酸ガス３０ｐｐｍ）を充填し、検知管により１２０分経過後の袋内気体の濃度を検出し、気体濃度の低下率を算出した。
【００２８】
［実施例１］
＜消臭粉体に対する改質＞
表１の配合成分Ａ１を参照し、消臭粉体であるＡｌ２Ｏ３、ＺｎＯ、ＳｉＯ２を攪拌槽に仕込み、攪拌羽根としてフェンス型羽根を用いた撹拌機により回転速度２５０ｒｐｍで攪拌を行い、そして、改質後の消臭粉体１００ｗｔ％に１ｗｔ％を占めるように改質剤である３−アクリロキシプロピルトリメトキシシランを秤量し、体積比で改質剤：イソプロピルアルコール＝１：６となるようにイソプロピルアルコールで改質剤を希釈溶解し、その得られた希釈液を１ｍｌ／ｍｉｎの滴下速度で消臭粉体に徐々に滴下しながら、攪拌槽による攪拌速率を１０００ｒｐｍに調整した。滴下終了後、攪拌槽の温度を１２０℃に昇温し、２時間の攪拌を行うことにより、イソプロピルアルコールを揮発させ、改質消臭粉体（改質消臭粉体Ａ１）を製作した。
＜消臭母粒子の製作＞
表２の原料成分を参照し、ＰＥＴ樹脂７９．５ｗｔ％と、改質消臭粉体Ａ１  ２０ｗｔ％と、ビス（２,６−ジーｔ-ブチル−４−メチルフェニル）ペンタエリトリトールジフォスファイト（以下、「酸化防止剤ＲＣＰＥＰ３６」と略称する）０．５ｗｔ％とを原料とし、二軸スクリュー押出機により溶融造粒を行った。
＜消臭繊維の製作＞
紡糸温度２８０℃、紡速２５００ｍ／ｍｉｎの条件で紡糸を行い、乾燥ポリエステル顆粒により構成された芯部と、乾燥消臭母粒子により構成された鞘部とを有し、且つ芯鞘比率が５０／５０である、７５Ｄ／７２Ｆの部分延伸糸（ＰＯＹ）を得て、更に加工糸（ＤＴＹ）に加工した後、編地に編織し、そして染色・水洗を施した。
得られた消臭母粒子の、フィルター通過時の圧力損失の上昇値を測定し、その結果を表２に示す。また、消臭母粒子を用いて紡糸を行い、更に編地に織り成した後、染色を行い、その消臭効果を測定し、その結果を表３及び表４に示す。また、編地を１０回水洗した後、消臭効果に対する試験を行い、その結果を表５に示す。結果として、消臭効果を依然として最初時点の水準に維持することができ、換言すれば水洗前後の消臭効果が殆ど変わらなかった。
【００２９】
［実施例２］
実施例１において、改質剤の添加量を５ｗｔ％に変更した以外（表１の配合成分Ａ２参照）、実施例１と同様に改質消臭粉体（改質消臭粉体Ａ２）を製作した。
そして、表２の原料成分を参照し、ＰＥＴ樹脂７９．５ｗｔ％と、改質消臭粉体Ａ２  ２０ｗｔ％と、酸化防止剤ＲＣＰＥＰ３６  ０．５ｗｔ％とを原料とし、二軸スクリュー押出機により溶融造粒を行い、消臭母粒子を製作した。
得られた消臭母粒子の、フィルター通過時の圧力損失の上昇値を測定し、その結果を表２に示す。消臭母粒子を用いて紡糸を行い、更に編地に織り成した後、染色を行い、その消臭効果を測定した。その結果を表３及び表４に示す。編地を１０回水洗した後、消臭効果に関する試験を行い、その結果を表５に示す。結果として、消臭効果を依然として最初時点の水準に維持することができ、換言すれば水洗前後の消臭効果が殆ど変わらなかった。
【００３０】
［実施例３］
実施例１において、改質剤の添加量を１０ｗｔ％に変更した以外（表１の配合成分Ａ３参照）、実施例１と同様に改質消臭粉体（改質消臭粉体Ａ３）を製作した。
そして、表２の原料成分を参照し、ＰＥＴ樹脂７９．５ｗｔ％と、改質消臭粉体Ａ３  ２０ｗｔ％と、酸化防止剤ＲＣＰＥＰ３６  ０．５ｗｔ％とを原料とし、二軸スクリュー押出機により溶融造粒を行い、消臭母粒子を製作した。
得られた消臭母粒子の、フィルター通過時の圧力損失の上昇値を測定し、その結果を表２に示す。消臭母粒子を用いて紡糸を行い、更に編地に織り成した後、染色を行い、その消臭効果を測定した。その結果を表３及び表４に示す。編地を１０回水洗した後、消臭効果に関する試験を行い、その結果を表５に示す。結果として、消臭効果を依然として最初時点の水準に維持することができ、換言すれば水洗前後の消臭効果が殆ど変わらなかった。
【００３１】
［実施例４］
実施例１において、改質剤を、添加量１ｗｔ％のステアロイルチタネートに変更した以外（表１の配合成分Ａ４参照）、実施例１と同様に改質消臭粉体（改質消臭粉体Ａ４）を製作した。
そして、表２の原料成分を参照し、ＰＥＴ樹脂７９．５ｗｔ％と、改質消臭粉体Ａ４  ２０ｗｔ％と、酸化防止剤ＲＣＰＥＰ３６  ０．５ｗｔ％とを原料とし、二軸スクリュー押出機により溶融造粒を行い、消臭母粒子を製作した。
得られた消臭母粒子の、フィルター通過時の圧力損失の上昇値を測定し、その結果を表２に示す。消臭母粒子を用いて紡糸を行い、更に編地に織り成した後、染色を経て、消臭効果に関する試験を行い、その結果を表３及び表４に示す。編地を１０回水洗した後、消臭効果に関する試験を行い、その結果を表５に示す。結果として、その消臭効果が依然として最初時点の水準に維持することができ、換言すれば水洗前後の消臭効果が殆ど変わらなかった。
【００３２】
［比較例１］
消臭粉体として、未改質の粉体を用意した（表１の配合成分Ａ５参照）。
そして、表２の原料成分を参照し、ＰＥＴ樹脂７９．５ｗｔ％と、消臭粉体Ａ５  ２０ｗｔ％と、酸化防止剤ＲＣＰＥＰ３６  ０．５ｗｔ％を原料とし、二軸スクリュー押出機により溶融造粒を行い、消臭母粒子を製作した。
その得られた消臭母粒子の、フィルター通過時の圧力損失の上昇値を測定し、その結果を表２に示す。消臭母粒子を用いて紡糸を行い、更に編地に織り成した後、染色を行い、消臭効果に関する試験を行った。その結果を表３及び表４に示す。編地を１０回水洗した後、再度に消臭効果に関する試験を行い、その結果を表５に示す。結果として、その消臭効果が依然として最初時点の水準に維持することができ、換言すれば水洗前後の消臭効果が殆ど変わらなかったが、実施例１〜４に比べて消臭効果が低かった。
【００３３】
上記の試験結果からも分かるように、実施例１〜３の改質剤である３−アクリロキシプロピルトリメトキシシランにより改質された消臭粉体、実施例４の改質剤であるステアロイルチタネートにより改質された消臭粉体の夫々を、樹脂及び分散剤とともに混練造粒を行い、その得られた消臭母粒子を乾燥した後、濾過圧力上昇試験機で消臭母粒子のフィルター通過時の圧力損失の上昇値を測定したが、表２に示すように、そのいずれも０．５ｂａｒ／ｇ以下となり、これは、消臭粉体のポリエステル樹脂での分散性が非常に良好であったことを意味する。
比較例１の消臭粉体は改質せずそのまま樹脂及び分散剤とともに混練造粒を行い、その得られた消臭母粒子を乾燥させた後、濾過圧力上昇試験機によりフィルター通過時の圧力損失の上昇値を測定したところ、２．４ｂａｒ／ｇという数値であった（表２参照）。この数値が０．５ｂａｒ／ｇを超えているので、消臭粉体のポリエステル樹脂での分散性が悪かったことを意味する。
上記の対比結果によれば、改質剤による改質処理を受けた消臭粉体のポリエステル樹脂での分散性が向上され、粉体のブロッキング現象が低減されることから、圧力損失の上昇を抑止し、消臭繊維を製造する紡糸工程をより順調に進行できると考えられる。
実施例１〜４により得られた消臭母粒子に対し乾燥による除水を行った後、芯部、鞘部が夫々ポリエステル、消臭母粒子により構成された芯鞘型複合紡糸に製作し、そしてロール状に巻き取った後、加工糸に加工し、更に編地に織り成し、染色を行った後、関連効果を評価した。結果として、改質された消臭粉体を用いて得られた紡糸による消臭効果は、未改質の消臭粉体による消臭効果よりも高く（表３参照）、また、たとえ１０回の水洗がされても同様な傾向を示す（表４参照）。
実施例１〜４と比較例１のいずれにおいても、水洗前後の紡糸による消臭効果に顕著な変化が見られなかった。これは、消臭粉体自体が、バインダを介してポスト加工である含浸処理や塗布工程により編地に取り入れられているわけではなく、樹脂と直接結合して繊維本体に取り入れられているので、水洗前後の消臭効果に顕著な変化がなかったことによると考えられる（表５参照）。
【００３４】
【表１】
2020105686.tif 000002
【００３５】
【表２】
2020105686.tif 000003
【００３６】
【表３】
2020105686.tif 000004
【００３７】
【表４】
2020105686.tif 000005
【００３８】
【表５】
2020105686.tif 000006