(57)【要約】【課題】コストを削減して、施工時の作業効率を向上させるプレキャスト梁部材の接合構造を提供する。【解決手段】本接合構造１Ａは、プレキャスト梁部材３の長手方向端面から上下方向に間隔を置いて複数のループ状鉄筋５、５が突設され、一方のプレキャスト梁部材３の長手方向端面からの各ループ状鉄筋５、５と、他方のプレキャスト梁部材３の長手方向端面からの各ループ状鉄筋５、５とが、側面視で重なるように配置される。これにより一方のプレキャスト梁部材３の長手方向端面と、他方のプレキャスト梁部材３の長手方向端面との間の距離を短くすることができ、その隙間に打設する現場打ちのコンクリートの打設量を減少させることができ、コストを削減することができる。また作業性をも向上させることができる。【選択図】図３
2020076224.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プレキャスト梁部材の端部を他の部材に接合するプレキャスト梁部材の接合構造であって、
前記プレキャスト梁部材の端面から、側面視でループ状に突出する態様で、必要なかぶりが確保された状態で上下方向に偏って配置されたループ状鉄筋と、
前記他の部材の端面から、側面視でループ状に突出する態様で、前記プレキャスト梁部材のループ状鉄筋のループ部と同一径のループ部を有するループ状鉄筋と、
を含み、
前記プレキャスト梁部材の端面からの前記ループ状鉄筋のループ部と、前記他の部材の端面からの前記ループ状鉄筋のループ部とが、側面視で重なるように配置され、
少なくとも、前記プレキャスト梁部材と前記他の部材との間にコンクリート層を備えてなることを特徴とするプレキャスト梁部材の接合構造。
【請求項２】
前記プレキャスト梁部材の端面からの前記ループ状鉄筋のループ部と、前記他の部材の端面からの前記ループ状鉄筋のループ部とが重なった側面視円形状部分の内部には、前記各ループ状鉄筋と直交する方向に延びる横直線状鉄筋が複数配置されることを特徴とする請求項１に記載のプレキャスト梁部材の接合構造。
【請求項３】
前記他の部材は、他方のプレキャスト梁部材であることを特徴とする請求項１または２に記載のプレキャスト梁部材の接合構造。
【請求項４】
前記他の部材は、他方のプレキャスト梁部材であって、
前記プレキャスト梁部材の端面には、前記ループ状鉄筋が上下方向に間隔を置いて複数列突設され、
前記他方のプレキャスト梁部材の端面には、前記ループ状鉄筋が上下方向に間隔を置いて複数列突設され、
前記プレキャスト梁部材の端面からの前記各ループ状鉄筋のループ部と、前記他方のプレキャスト梁部材の端面からの前記各ループ状鉄筋のループ部とが、側面視で重なることを特徴とする請求項１または２に記載のプレキャスト梁部材の接合構造。
【請求項５】
前記他の部材は、杭部材であって、
該杭部材に連結された管状部材の外周面から前記ループ状鉄筋が突設されることを特徴とする請求項１または２に記載のプレキャスト梁部材の接合構造。
【請求項６】
前記杭部材のループ状鉄筋は、製造工場にて前記管状部材と一体化されて構成されたものであることを特徴とする請求項５に記載のプレキャスト梁部材の接合構造。
【請求項７】
前記コンクリート層は、高強度コンクリートを現場打ちしてなることを特徴とする請求項１〜６いずれかに記載のプレキャスト梁部材の接合構造。
【請求項８】
プレキャスト梁部材の端部を他の部材に接合するプレキャスト梁部材の接合方法であって、
製造工場にて、その端面から側面視でループ状に突出する態様で、その上下方向に偏って配置されたループ状鉄筋を有し、必要なかぶりが確保された前記プレキャスト梁部材を製造する梁製造工程と、
製造工場にて、その端面から側面視でループ状に突出する態様で、前記プレキャスト梁部材のループ状鉄筋のループ部と同一径のループ部を有するループ状鉄筋を備えた前記他の部材を製造する他部材製造工程と、
施工現場にて、前記プレキャスト梁部材の端面からのループ状鉄筋のループ部と、前記他の部材の端面からのループ状鉄筋のループ部とを、側面視で重なるように設置する設置工程と、
該設置工程の後、前記プレキャスト梁部材の端面と前記他の部材の端面との間にコンクリートを打設する打設工程と、
を含むことを特徴とするプレキャスト梁部材の接合方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、桟橋式岸壁や渡橋等の桟橋式構造物に採用される、プレキャスト梁部材の接合構造及び接合方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の、プレキャスト梁部材の長手方向端部同士を接合する際の接合構造としては、一方のプレキャスト梁部材の長手方向端面から突設された多数の直線状鉄筋と、他方のプレキャスト梁部材の長手方向端面から突設された多数の直線状鉄筋とを重ね合わせて、溶接または結束し、これら多数の直線状鉄筋を内部に含むようにして、各プレキャスト梁部の長手方向端面間に、施工現場にてコンクリートを打設して構成されている。
【０００３】
その他、プレキャスト梁部材と鋼管杭等の杭部材とを接合する第１の接合構造として、例えば、プレキャスト梁部材に複数の支持孔を設け、当該支持孔に杭部材の杭頭部を挿入して、プレキャスト梁部材の支持孔と杭頭部との間の隙間に、施工現場にてコンクリートを打設して、杭部材とプレキャスト梁部材とを一体化させる構造が採用されている。また、プレキャスト梁部材と鋼管杭等の杭部材と接合する第２の接合構造として、杭部材に鋼製のブラケットを溶接し、該ブラケット上に設置した支保工にプレキャスト梁部材の長手方向端部を載置して、さらに、杭部材の周りに底面型枠を配置した後、杭部材とプレキャスト梁部材の長手方向端部と間に、施工現場にてコンクリートを打設して、杭部材とプレキャスト梁部材とを一体化させる構造が採用されている。
【０００４】
しかしながら、上述した、従来の、プレキャスト梁部材の長手方向端部同士を接合する接合構造では、一方のプレキャスト梁部材の長手方向端面から突設された複数の直線状鉄筋と、他方のプレキャスト梁部材の長手方向端面から突設された複数の直線状鉄筋とを重ね合わせる長さ（重ね継ぎ手長）を確保するために、現場打ちのコンクリートの打設量が増加して、プレキャスト梁部材を用いる経済的効果の減少に繋がる。
【０００５】
また、上述した、従来の、プレキャスト梁部材と鋼管杭等の杭部材と接合する第１の接合構造では、プレキャスト梁部材の支持孔に杭頭部を挿入して、その支持孔内に現場にてコンクリートを打設してこれらを一体化する構造が採用されているが、プレキャスト梁部材の構造が複雑となり、また杭部材の高い打込み精度が必要で、しかも、揚重量の大きい起重機船も必要となり、コスト面でデメリットとなっている。
【０００６】
さらに、上述した、従来の、プレキャスト梁部材と鋼管杭等の杭部材と接合する第２の接合構造のように鋼製のブラケットを使用する場合には、作業者が狭い空間内で、鋼管杭の外周面から突設されている定着プレートと、プレキャスト梁部材の長手方向端面から突設されている複数の直線状鉄筋とを溶接する作業が必要となり、その作業性が悪い。
【０００７】
なお、プレキャスト部材の接合構造に係る従来技術として、特許文献１には、工場製作されたプレキャストＰＣ床版を主桁上に設置し、橋軸方向に隣接するプレキャストＰＣ床版同士をループ鉄筋によるＲＣ構造のループ継手構造で接合し、ループ鉄筋の重ね継手長を最小長とすることで接合目地幅Ｗを最小化し、さらにラップした半円形状のループ部で形成された円形空間の内部には、橋軸直角方向の鉄筋（主筋）を挿通配置せず、目地空間内には短繊維混入コンクリートを充填することで、拘束効果を高める、ことが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００９−２６４０４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、特許文献１に記載された発明では、比較的厚さの薄いプレキャスト床版同士の接合に、プレキャスト床版の厚み相当の直径を有する半円形状ループ鉄筋を備えたループ継手構造が採用されているが、プレキャスト梁部材同士の接合に、このループ継手構造を採用すると、プレキャスト梁部材は、プレキャスト床版よりもその厚みが厚いために、ループ鉄筋の直径が大きくなり、その結果として、各プレキャスト梁部材の長手方向端面間の隙間が大きくなるために、その隙間に打設される現場打ちのコンクリートの打設量が増加すること、及び支保工の規模が大きくなることから、経済的（コスト面）、さらには合理的（施工面）においてデメリットとなる。
【００１０】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、コストを削減して、施工時の作業効率を向上させるプレキャスト梁部材の接合構造及び接合方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
（発明の態様）
以下に示す発明の態様は、本発明の構成を例示するものであり、本発明の多様な構成の理解を容易にするために、項分けして説明するものである。各項は、本発明の技術的範囲を限定するものではなく、発明を実施するための最良の形態を参酌しつつ、各項の構成要素の一部を置換し、削除し、又は、更に他の構成要素を付加したものについても、本願発明の技術的範囲に含まれるものである。
【００１２】
（１）プレキャスト梁部材の端部を他の部材に接合するプレキャスト梁部材の接合構造であって、前記プレキャスト梁部材の端面から、側面視でループ状に突出する態様で、必要なかぶりが確保された状態で上下方向に偏って配置されたループ状鉄筋と、前記他の部材の端面から、側面視でループ状に突出する態様で、前記プレキャスト梁部材のループ状鉄筋のループ部と同一径のループ部を有するループ状鉄筋と、を含み、前記プレキャスト梁部材の端面からの前記ループ状鉄筋のループ部と、前記他の部材の端面からの前記ループ状鉄筋のループ部とが、側面視で重なるように配置され、少なくとも、前記プレキャスト梁部材と前記他の部材との間にコンクリート層を備えてなることを特徴とするプレキャスト梁部材の接合構造（請求項１の発明に相当）。
（１）項に記載のプレキャスト梁部材の接合構造では、特に、プレキャスト梁部材の端面で、上下方向で偏った位置から突設されるループ状鉄筋のループ部と、他の部材の端面から突設されるループ状鉄筋のループ部とが、側面視で重なるように配置される。これにより、プレキャスト梁部材及び他の部材に設けた、ループ状鉄筋の半円形状のループ部の直径を小さくすることができ、結果的に、プレキャスト梁部材の端面と、他の部材の端面との間の距離を短くすることができ、その隙間に打設する現場打ちのコンクリートの打設量を減少させることができる。なお、コンクリート層には、プレキャスト梁部材と同等レベルの強度を有する普通コンクリートが採用される。
【００１３】
（２）（１）項に記載のプレキャスト梁部材の接合構造であって、前記プレキャスト梁部材の端面からの前記ループ状鉄筋のループ部と、前記他の部材の端面からの前記ループ状鉄筋のループ部とが重なった側面視円形状部分の内部には、前記各ループ状鉄筋と直交する方向に延びる横直線状鉄筋が複数配置されることを特徴とするプレキャスト梁部材の接合構造（請求項２の発明に相当）。
（２）項に記載のプレキャスト梁部材の接合構造では、プレキャスト梁部材と他の部材との接合部の強度を向上させることができる。
【００１４】
（３）（１）項または（２）項に記載のプレキャスト梁部材の接合構造であって、前記他の部材は、他方のプレキャスト梁部材であることを特徴とするプレキャスト梁部材の接合構造（請求項３の発明に相当）。
（３）項に記載のプレキャスト梁部材の接合構造では、プレキャスト梁部材の端面と、他方のプレキャスト梁部材の端面とを接合する構造に適している。
【００１５】
（４）（１）項または（２）項に記載のプレキャスト梁部材の接合構造であって、前記他の部材は、他方のプレキャスト梁部材であって、前記プレキャスト梁部材の端面には、前記ループ状鉄筋が上下方向に間隔を置いて複数列突設され、前記他方のプレキャスト梁部材の端面には、前記ループ状鉄筋が上下方向に間隔を置いて複数列突設され、前記プレキャスト梁部材の端面からの前記各ループ状鉄筋のループ部と、前記他方のプレキャスト梁部材の端面からの前記各ループ状鉄筋のループ部とが、側面視で重なることを特徴とするプレキャスト梁部材の接合構造（請求項４の発明に相当）。
（４）項に記載のプレキャスト梁部材の接合構造においても、（１）項に記載のプレキャスト梁部材の接合構造と同様に、各プレキャスト梁部材の端面からの各ループ状鉄筋に設けた半円形状のループ部の直径を小さくすることができ、結果的に、プレキャスト梁部材の端面と、他方のプレキャスト梁部材の端面との間の距離を短くすることができ、その隙間に打設する現場打ちのコンクリートの打設量を減少させることができる。
【００１６】
（５）（１）項または（２）項に記載のプレキャスト梁部材の接合構造であって、前記他の部材は、杭部材であって、該杭部材に連結された管状部材の外周面から前記ループ状鉄筋が突設されることを特徴とするプレキャスト梁部材の接合構造（請求項５の発明に相当）。
（５）項に記載のプレキャスト梁部材の接合構造においても、（１）項及び（４）項に記載のプレキャスト梁部材の接合構造と同様に、プレキャスト梁部材及び管状部材のループ状鉄筋に設けた半円形状のループ部の直径を小さくすることができ、結果的に、プレキャスト梁部材の端面と、杭部材（管状部材）との間の距離を短くすることができ、その隙間に打設する現場打ちのコンクリートの打設量を減少させることができる。
【００１７】
（６）（５）項に記載のプレキャスト梁部材の接合構造であって、前記杭部材のループ状鉄筋は、製造工場にて前記管状部材と一体化されて構成されたものであることを特徴とするプレキャスト梁部材の接合構造（請求項６の発明に相当）。
（６）項に記載のプレキャスト梁部材の接合構造では、施工現場にて、作業員による溶接作業を少なくすることができる。
【００１８】
（７）（１）項〜（６）項いずれかに記載のプレキャスト梁部材の接合構造であって、前記コンクリート層は、高強度コンクリートを現場打ちしてなることを特徴とするプレキャスト梁部材の接合構造（請求項７の発明に相当）。
（７）項に記載のプレキャスト梁部材の接合構造では、従来の、接合部における、各プレキャスト梁部材の長手方向端面から延びる直線状鉄筋の重ね合せ継手（普通コンクリートが打設）による強度よりも大きな強度を有することができる。また、高強度コンクリートを採用することで、プレキャスト梁部材の端面と、他の部材の端面との間の距離をさらに短くすることができ、その隙間に打設する現場打ちの高強度コンクリートの打設量をさらに減少させることができる。なお、高強度コンクリートは、５０〜１００Ｎ／ｍｍ２の強度を有するものである。
【００１９】
（８）プレキャスト梁部材の端部を他の部材に接合するプレキャスト梁部材の接合方法であって、製造工場にて、その端面から側面視でループ状に突出する態様で、その上下方向に偏って配置されたループ状鉄筋を有し、必要なかぶりが確保された前記プレキャスト梁部材を製造する梁製造工程と、製造工場にて、その端面から側面視でループ状に突出する態様で、前記プレキャスト梁部材のループ状鉄筋のループ部と同一径のループ部を有するループ状鉄筋を備えた前記他の部材を製造する他部材製造工程と、施工現場にて、前記プレキャスト梁部材の端面からのループ状鉄筋のループ部と、前記他の部材の端面からのループ状鉄筋のループ部とを、側面視で重なるように設置する設置工程と、該設置工程の後、前記プレキャスト梁部材の端面と前記他の部材の端面との間にコンクリートを打設する打設工程と、を含むことを特徴とするプレキャスト梁部材の接合方法（請求項８の発明に相当）。
（８）項に記載のプレキャスト梁部材の接合方法では、従来よりも、施工現場における溶接作業を少なくすることができ、施工現場における作業性を向上させることができる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明に係るプレキャスト梁部材の接合構造及び接合方法によれば、コストを削減することができ、しかも、施工時の作業効率を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】図１は、本発明の実施形態に係るプレキャスト梁部材の接合構造が採用される桟橋式構造物の一部斜視図である。
【図２】図２は、図１の桟橋式構造物において、舗装コンクリート層及び上部コンクリート層を除いて、プレキャスト梁部材やプレキャスト床板等からなる内部構造を露出させた斜視図である。
【図３】図３は、本発明の第１の実施形態に係るプレキャスト梁部材の接合構造を示す断面図である。
【図４】図４は、本発明の第１の実施形態に係るプレキャスト梁部材の接合構造を採用した接合方法を示すフロー図である。
【図５】図５は、本発明の第２の実施形態に係るプレキャスト梁部材の接合構造を示す断面図である。
【図６】図６は、本発明の第２の実施形態に係るプレキャスト梁部材の接合構造を採用した接合方法を示すフロー図である。
【図７】図７は、本発明の第３の実施形態に係るプレキャスト梁部材の接合構造を示す斜視図である。
【図８】図８は、本発明の第３の実施形態に係るプレキャスト梁部材の接合構造を示す断面図である。
【図９】図９は、本発明の第３の実施形態に係るプレキャスト梁部材の接合構造を採用した接合方法を示すフロー図である。
【００２２】
以下、本発明を実施するための形態を図１〜図９に基づいて詳細に説明する。
本発明の実施形態に係るプレキャスト梁部材の接合構造１Ａ、１Ｂ、１Ｃ（図３、図５、図８参照）は、例えば、図１に示すように、桟橋式岸壁や渡橋等の桟橋式構造物に採用される。
まず、第１の実施形態に係るプレキャスト梁部材の接合構造１Ａを図３及び図４に基づいて詳しく説明する。第１の実施形態に係るプレキャスト梁部材の接合構造１Ａは、図３に示すように、一方のプレキャスト梁部材３の長手方向端部と、他方のプレキャスト梁部材３（他の部材）の長手方向端部とを接合する際に採用される。プレキャスト梁部材３は、必要なかぶりを確保した鉄筋コンクリート製である。
【００２３】
図３に示すように、プレキャスト梁部材３の長手方向端面から側面視にてループ状を呈するループ状鉄筋５、５が突設される。当該ループ状鉄筋５、５は、プレキャスト梁部材３の上下方向に間隔を置いて複数形成される。当該ループ状鉄筋５、５は、プレキャスト梁部材３の幅方向（短手方向）に間隔を置いて複数形成される。ループ状鉄筋５は、プレキャスト梁部材３の長手方向端面から側面視で対向する上下一対の直線部７Ａ、７Ｂと、該上下一対の直線部７Ａ、７Ｂの端部と一体的に接続される半円形状のループ部８と、から構成される。ループ部８の直径は、プレキャスト梁部材３の厚み（上下方向の長さ）よりもはるかに小さく設定される。例えば、ループ部８の直径は、プレキャスト梁部材３の厚みの１／２以下に設定される。なお、一方のプレキャスト梁部材３からの各ループ状鉄筋５のループ部８の直径と、他方のプレキャスト梁部材３からの各ループ状鉄筋５のループ部８の直径とは同一である。
【００２４】
また、本実施形態では、ループ状鉄筋５、５は、上下方向に２箇所形成されている。上側のループ状鉄筋５においては、上下一対の直線部７Ａ、７Ｂのうちプレキャスト梁部材３内を長手方向に延びる上側直線状鉄筋７Ａ’が、上下一対の直線部７Ａ、７Ｂのうちプレキャスト梁部材３内を長手方向に延びる下側直線状鉄筋７Ｂ’よりも長く設定されている。言い換えれば、上側直線状鉄筋７Ａ’は、プレキャスト梁部材３の長手方向略全域に延びているが、下側直線状鉄筋７Ｂ’は、プレキャスト梁部材３の長手方向端面から内方に向かって一部の範囲に延びている。この実施形態は、上下方向に沿って１列で、長手方向に延びる直線状鉄筋を含むようにコンクリートを現場打ちしてなる梁構造の強度と略同等レベルの強度を有するようになる。本接合構造１Ａプレキャスト梁部材３内で上側直線状鉄筋７Ａ’の上方には、当該上側直線状鉄筋７Ａ’と直交する向きに延びる横直線状鉄筋１０が、プレキャスト梁部材３の長手方向に沿って間隔を置いて複数配置されている。
【００２５】
なお、本実施形態では、上側のループ状鉄筋５において、プレキャスト梁部材３内を長手方向に延びる上側直線状鉄筋７Ａ’が、プレキャスト梁部材３内を長手方向に延びる下側直線状鉄筋７Ｂ’よりも長く設定されているが、上側直線状鉄筋７Ａ’と下側直線状鉄筋７Ｂ’とを略同じ長さに設定してもよい。言い換えれば、下側直線状鉄筋７Ｂ’を、上側直線状鉄筋７Ａ’と同様に、プレキャスト梁部材３の長手方向全域に亘って配置するようにしてもよい。この実施形態は、上下方向に沿って間隔を置いて２列で、長手方向に延びる直線状鉄筋を含むようにコンクリートを現場打ちしてなる梁構造の強度と略同等レベルの強度を有するようになる。
【００２６】
一方、下側のループ状鉄筋５においては、上下一対の直線部７Ａ、７Ｂのうちプレキャスト梁部材３内を長手方向に延びる下側直線状鉄筋７Ｂ’が、上下一対の直線部７Ａ、７Ｂのうちプレキャスト梁部材３内を長手方向に延びる上側直線状鉄筋７Ａ’よりも長く設定されている。言い換えれば、下側直線状鉄筋７Ｂ’は、プレキャスト梁部材３の長手方向略全域に延びているが、上側直線状鉄筋７Ａ’は、プレキャスト梁部材３の長手方向端面から内方に向かって一部の範囲に延びている。この実施形態は、上下方向に沿って１列で、長手方向に延びる直線状鉄筋を含むようにコンクリートを現場打ちしてなる梁構造の強度と略同等レベルの強度を有するようになる。プレキャスト梁部材３内で下側直線状鉄筋７Ｂ’の下方には、当該下側直線状鉄筋７Ｂ’と直交する向きに延びる横直線状鉄筋１０が、プレキャスト梁部材３の長手方向に沿って間隔を置いて複数配置されている。
【００２７】
なお、本実施形態では、下側のループ状鉄筋５において、プレキャスト梁部材３内を長手方向に延びる下側直線状鉄筋７Ｂ’が、プレキャスト梁部材３内を長手方向に延びる上側直線状鉄筋７Ａ’よりも長く設定されているが、上側直線状鉄筋７Ａ’と下側直線状鉄筋７Ｂ’とを略同じ長さに設定してもよい。言い換えれば、上側直線状鉄筋７Ａ’を、下側直線状鉄筋７Ｂ’と同様に、プレキャスト梁部材３の長手方向全域に亘って配置するようにしてもよい。この実施形態は、上下方向に沿って間隔を置いて２列で、長手方向に延びる直線状鉄筋を含むようにコンクリートを現場打ちしてなる梁構造の強度と略同等レベルの強度を有するようになる。
【００２８】
一方のプレキャスト梁部材３の長手方向端面から突設された複数のループ状鉄筋５、５のループ部８、８と、他方のプレキャスト梁部材３の長手方向端面から突設された複数のループ状鉄筋５、５のループ部８、８とが、側面視で重なるように配置される。一方のプレキャスト梁部材３からのループ状鉄筋５、５のループ部８、８と、他方のプレキャスト梁部材３からのループ状鉄筋５、５のループ部８、８とが重なった側面視略円形状部分の内部には、ループ状鉄筋５、５と直交する向き（プレキャスト梁部材３の幅方向）に延びる横直線状鉄筋１０が周方向に沿って間隔をあけて複数配置される。複数の横直線状鉄筋１０により、接合部の強度を向上させることができる。そして、一方のプレキャスト梁部材３の長手方向端面と、他方のプレキャスト梁部材３の長手方向端面との間に、両方のプレキャスト梁部材３からの複数のループ状鉄筋５、５及び複数の横直線状鉄筋１０を含むように、現場打ちのコンクリート層１２が形成される。このコンクリート層１２には、プレキャスト梁部材３の強度と同等レベルの強度２４〜５０Ｎ／ｍｍ２を有する普通コンクリートが採用される。なお、このコンクリート層１２に、強度５０〜１００Ｎ／ｍｍ２を有する高強度コンクリートを採用してもよい。
【００２９】
次に、第１の実施形態に係るプレキャスト梁部材の接合構造１Ａを採用した接合方法を図４に基づいて説明する。
まず、製造工場にて、上述したように、長手方向端面から上下方向に沿って間隔を置いて複数のループ状鉄筋５、５が突設されたプレキャスト梁部材３が製造される（梁製造工程及び他部材製造工程）。
次に、ループ状鉄筋５、５を有するプレキャスト梁部材３を施工現場に複数搬入する。続いて、プレキャスト梁設置ステップ（設置工程）Ｓ１として、一方のプレキャスト梁部材３の長手方向端面から突設された複数のループ状鉄筋５、５のループ部８、８と、他方のプレキャスト梁部材３の長手方向端面から突設された複数のループ状鉄筋５、５のループ部８、８とを、側面視で重なるように設置する。
【００３０】
次に、底面型枠組立ステップＳ２として、一方のプレキャスト梁部材３の長手方向端面と、他方のプレキャスト梁部材３の長手方向端面との間の接合部において、その底面を塞ぐように底面型枠（図示略）を組み立てる。
次に、横直線状鉄筋組立ステップＳ３として、各プレキャスト梁部材３、３からのループ状鉄筋５、５のループ部８、８が重なった側面視略円形状部位の内部に、該ループ状鉄筋５、５と直交する方向に延びる横直線状鉄筋１０を、周方向に間隔をあけて複数配置する。
【００３１】
次に、側面型枠組立ステップＳ４として、一方のプレキャスト梁部材３の長手方向端面と、他方のプレキャスト梁部材３の長手方向端面との間の接合部において、その側面を塞ぐように側面型枠（図示略）を組み立てる。
次に、コンクリート打設ステップ（打設工程）Ｓ５として、一方のプレキャスト梁部材３の長手方向端面と、他方のプレキャスト梁部材３の長手方向端面と、底面型枠と、側面型枠とで囲まれた範囲に、プレキャスト梁部材３の強度と同等レベルの強度を有する普通コンクリートを打設して、コンクリート層１２を形成する。そして、当然ながら、このコンクリート層１２内には、各プレキャスト梁部材３、３からの各ループ状鉄筋５、５、及び複数の横直線状鉄筋１０が埋設される。
次に、型枠撤去ステップＳ６として、底面型枠及び側面型枠を撤去する。これにより、一方のプレキャスト梁部材３の長手方向端部と、他方のプレキャスト梁部材３の長手方向端部とが、第１の実施形態に係る接合構造１Ａにより接合される。
【００３２】
以上説明した、第１の実施形態に係るプレキャスト梁部材の接合構造１Ａでは、一方のプレキャスト梁部材３の長手方向端面から突設された複数のループ状鉄筋５、５のループ部８、８と、他方のプレキャスト梁部材３の長手方向端面から突設された複数のループ状鉄筋５、５のループ部８、８とが、側面視で重なるように配置されて、一方のプレキャスト梁部材３の長手方向端面と、他方のプレキャスト梁部材３の長手方向端面との間に、両方のプレキャスト梁部材３からの複数のループ状鉄筋５、５及び複数の横直線状鉄筋１０を含むように、現場打ちのコンクリート層１２が形成される。
【００３３】
これにより、従来よりも、各プレキャスト梁部材３、３に設けた、各ループ状鉄筋５、５の半円形状のループ部８、８の直径を小さくすることができる。その結果、一方のプレキャスト梁部材３の長手方向端面と、他方のプレキャスト梁部材３の長手方向端面との間の距離を短くすることができ、その隙間（コンクリート層１２）に打設する現場打ちの普通コンクリートの打設量を減少させることができ、ひいてはコストを削減することができる。また、従来のように、一方のプレキャスト梁部材の長手方向端面から突設された多数の直線状鉄筋と、他方のプレキャスト梁部材の長手方向端面から突設された多数の直線状鉄筋とを重ね合わせて、これらを溶接したり、または結束する作業を必要としないので、その作業性を向上させることができる。
【００３４】
また、第１の実施形態に係るプレキャスト梁部材の接合構造１Ａでは、上側のループ状鉄筋５では、上下一対の直線部７Ａ、７Ｂのうちプレキャスト梁部材３内を長手方向に延びる上側直線状鉄筋７Ａ’が、プレキャスト梁部材３内を長手方向に延びる下側直線状鉄筋７Ｂ’よりも長く設定されている。一方、下側のループ状鉄筋５では、上下一対の直線部７Ａ、７Ｂのうちプレキャスト梁部材３内を長手方向に延びる下側直線状鉄筋７Ｂ’が、プレキャスト梁部材３内を長手方向に延びる上側直線状鉄筋７Ａ’よりも長く設定されている。これにより、各プレキャスト梁部材３において、付与される圧縮荷重または引張荷重に対して、効率的に所定の強度を確保することができる。
【００３５】
さらに、第１の実施形態に係るプレキャスト梁部材の接合構造１Ａにおいて、コンクリート層１２に、高強度コンクリートを採用した場合には、従来の、直線状鉄筋の重ね合せ継手（普通コンクリートが打設）による強度より大きい強度を有することができる。また、この高強度コンクリートを採用することで、一方のプレキャスト梁部材３の長手方向端面と、他方のプレキャスト梁部材３の長手方向端面との間の距離をさらに短くすることができ、その隙間（コンクリート層１２）に打設する現場打ちの高強度コンクリートの打設量をさらに減少させることができる。
【００３６】
次に、第２の実施形態に係るプレキャスト梁部材の接合構造１Ｂを図５及び図６に基づいて詳しく説明する。なお、当該第２の実施形態に係るプレキャスト梁部材の接合構造１Ｂを説明する際には、第１の実施形態に係るプレキャスト梁部材の接合構造１Ａと相違する点のみを説明する。第２の実施形態に係るプレキャスト梁部材の接合構造１Ｂは、図２及び図５に示すように、一方のプレキャスト梁部材３の長手方向端部と、他方のプレキャスト梁部材３（他の部材）の長手方向端部とを接合すると共に、これらプレキャスト梁部材３、３の端部上面に、プレキャスト床板２５が設置される場合に採用される。
【００３７】
図５に示すように、プレキャスト梁部材３の長手方向端面の下部から、側面視にてループ状を呈するループ状鉄筋５が突設される。このループ状鉄筋５は、プレキャスト梁部材３の幅方向（短手方向）に沿って間隔を置いて複数突設されている。ループ状鉄筋５においては、上下一対の直線部７Ａ、７Ｂのうちプレキャスト梁部材３内を長手方向に延びる下側直線状鉄筋７Ｂ’が、上下一対の直線部７Ａ、７Ｂのうちプレキャスト梁部材３内を長手方向に延びる上側直線状鉄筋７Ａ’よりも長く設定されている。言い換えれば、下側直線状鉄筋７Ｂ’は、プレキャスト梁部材３の長手方向略全域に延びているが、上側直線状鉄筋７Ａ’は、プレキャスト梁部材３の長手方向端面から内方に向かって一部の範囲に延びている。
【００３８】
なお、本実施形態では、プレキャスト梁部材３内を長手方向に延びる下側直線状鉄筋７Ｂ’が、プレキャスト梁部材３内を長手方向に延びる上側直線状鉄筋７Ａ’よりも長く設定されているが、上側直線状鉄筋７Ａ’と下側直線状鉄筋７Ｂ’とを略同じ長さに設定してもよい。言い換えれば、上側直線状鉄筋７Ａ’を、下側直線状鉄筋７Ｂ’と同様に、プレキャスト梁部材３の長手方向全域に亘って配置するようにしてもよい。プレキャスト梁部材３内で下側直線状鉄筋７Ｂ’の下方には、当該下側直線状鉄筋７Ｂ’と直交する向きに延びる横直線状鉄筋１０が、プレキャスト梁部材３の長手方向に沿って間隔を置いて複数配置されている。なお、一方のプレキャスト梁部材３からのループ状鉄筋５のループ部８の直径と、他方のプレキャスト梁部材３からのループ状鉄筋５のループ部８の直径とは同一である。
【００３９】
一方のプレキャスト梁部材３の長手方向端面の下部から突設されたループ状鉄筋５、５のループ部８、８と、他方のプレキャスト梁部材３の長手方向端面の下部から突設されたループ状鉄筋５、５のループ部８、８とが、側面視で重なるように配置される。なお、一方のプレキャスト梁部材３からのループ状鉄筋５、５のループ部８、８と、他方のプレキャスト梁部材３からのループ状鉄筋５、５のループ部８、８とが重なった側面視略円形状部分の内部には、ループ状鉄筋５、５と直交する向きに延びる横直線状鉄筋１０が、周方向に沿って間隔をあけて複数配置される。そして、一方のプレキャスト梁部材３の長手方向端面と、他方のプレキャスト梁部材３の長手方向端面との間であって、上下方向において、各プレキャスト梁部材３の上面と略一致するまでの範囲に、両方のプレキャスト梁部材３からのループ状鉄筋５、５、及び複数の横直線状鉄筋１０を含むように、現場打ちの下部コンクリート層２２が形成される。
【００４０】
また、隣接するプレキャスト梁部材３の端部上面にプレキャスト床板２５が配置される。このプレキャスト床板２５によって、各プレキャスト梁部材３で囲まれた範囲が塞がれる（図２参照）。プレキャスト床板２５は、必要なかぶりを確保した鉄筋コンクリート製である。各プレキャスト梁部材３の上方には、接合部の下部コンクリート層２２を跨ぐように、多数の直線状鉄筋２８、２８が格子状に配置される。各プレキャスト床板２５の上方にも、多数の直線状鉄筋２８、２８が格子状に配置される。そして、下部コンクリート層２２の上面から連続して、各プレキャスト梁部材３（下部コンクリート層２２を含む）の上方に配置される多数の直線状鉄筋２８、２８、各プレキャスト床板２５、各プレキャスト床板２５の上方に配置される多数の直線状鉄筋２８、２８を含むように、現場打ちの上部コンクリート層２３が形成される。上部コンクリート層２３の上方に、現場打ちの舗装コンクリート層３１が形成される。なお、本実施形態では、上部コンクリート層２３の上方に舗装コンクリート層３１が設けられているが、舗装コンクリート層３１を、上部コンクリート層２３として一体に打設する構成としてもよい。上述した上部及び下部コンクリート層２３、２２には、プレキャスト梁部材３の強度と同等レベルの強度を有する普通コンクリートが採用される。なお、この上部及び下部コンクリート層２３、２２に、強度５０〜１００Ｎ／ｍｍ２を有する高強度コンクリートを採用してもよい。
【００４１】
次に、第２の実施形態に係るプレキャスト梁部材の接合構造１Ｂを採用した接合方法を図６に基づいて説明する。
まず、製造工場にて、上述したように、長手方向端面から複数のループ状鉄筋５、５が突設されたプレキャスト梁部材３、及びプレキャスト床板２５が製造される（梁製造工程及び他部材製造工程）。
次に、ループ状鉄筋５を有するプレキャスト梁部材３を施工現場に複数搬入する。続いて、施工現場にて、プレキャスト梁部材設置ステップ（設置工程）Ｓ１１として、一方のプレキャスト梁部材３の長手方向端面から突設された複数のループ状鉄筋５、５のループ部８、８と、他方のプレキャスト梁部材３の長手方向端面から突設された複数のループ状鉄筋５、５のループ部８、８とを、側面視で重なるように設置する。
次に、底面型枠組立ステップＳ１２として、一方のプレキャスト梁部材３の長手方向端面と、他方のプレキャスト梁部材３の長手方向端面との間の接合部において、その底面を塞ぐように底面型枠（図示略）を組み立てる。
【００４２】
次に、横直線状鉄筋組立ステップＳ１３として、各プレキャスト梁部材３からのループ状鉄筋５、５のループ部８、８が重なった側面視略円形状部位の内部に、該ループ状鉄筋５、５と直交する方向に延びる横直線状鉄筋１０を周方向に間隔を置いて複数配置する。
次に、側面型枠組立ステップＳ１４として、一方のプレキャスト梁部材３の長手方向端面と、他方のプレキャスト梁部材３の長手方向端面との間の接合部において、その側面を塞ぐように側面型枠（図示略）を組み立てる。
次に、下部コンクリート層打設ステップ（打設工程）Ｓ１５として、一方のプレキャスト梁部材３の長手方向端面と、他方のプレキャスト梁部材３の長手方向端面と、底面型枠と、側面型枠とで囲まれた範囲であって、上下方向において、底面型枠の上面から各プレキャスト梁部材３の上面と略一致するまでの範囲に、プレキャスト梁部材３の強度と同等レベルの強度を有する普通コンクリートを打設して、下部コンクリート層２２を形成する。そして、当然ながら、この下部コンクリート層２２内には、プレキャスト梁部材３からのループ状鉄筋５、５、及び複数の横直線状鉄筋１０が埋設される。
次に、型枠撤去ステップＳ１６として、底面型枠及び側面型枠を撤去する。
【００４３】
次に、プレキャスト床板設置ステップＳ１７として、各プレキャスト梁部材３の端部上面に、各プレキャスト梁部材３にて囲まれる空間を覆うようにプレキャスト床板２５をそれぞれ設置する（図２参照）。
次に、直線状鉄筋組立ステップＳ１８として、各プレキャスト梁部材３の上方に、下部コンクリート層２２を跨ぐように多数の直線状鉄筋２８、２８を格子状に配置して、各プレキャスト床板２５の上方にも多数の直線状鉄筋２８、２８を格子状に配置する。
次に、上部コンクリート層打設ステップＳ１９を施工する。当該上部コンクリート層打設ステップ１９では、下部コンクリート層２２の上面から連続するようにして、各プレキャスト梁部材３（下部コンクリート層２２を含む）の上方に配置される多数の直線状鉄筋２８、２８、各プレキャスト床板２５、各プレキャスト床板２５の上方に配置される多数の直線状鉄筋２８、２８を含むように、プレキャスト梁部材３の強度と同等レベルの強度を有する普通コンクリートを打設して、上部コンクリート層２３を形成する。続いて、この上部コンクリート層２３の上方に、舗装用のコンクリートを打設して、舗装コンクリート層３１を形成する。
【００４４】
以上説明した、第２の実施形態に係るプレキャスト梁部材の接合構造１Ｂにおいても、第１の実施形態に係るプレキャスト梁部材の接合構造１Ａと同様に、一方のプレキャスト梁部材３の長手方向端面と、他方のプレキャスト梁部材３の長手方向端面との間の距離を短くすることができ、その隙間（下部コンクリート層２２）に打設する現場打ちの普通コンクリートの打設量を減少させることができ、ひいてはコストを削減することができる。
【００４５】
次に、第３の実施形態に係るプレキャスト梁部材の接合構造１Ｃを図７〜図９に基づいて詳しく説明する。なお、当該第３の実施形態に係るプレキャスト梁部材の接合構造１Ｃを説明する際には、第１の実施形態に係るプレキャスト梁部材の接合構造１Ａとの相違点のみを説明する。
図７及び図８に示すように、第３の実施形態に係るプレキャスト梁部材の接合構造１Ｃは、プレキャスト梁部材３の長手方向端部と、鋼管杭１５（他の部材であり杭部材）の杭頭部１６とを接合する際に採用される。プレキャスト梁部材３の長手方向端面の下部から側面視にてループ状を呈するループ状鉄筋５が突設される。当該ループ状鉄筋５は、プレキャスト梁部材３の幅方向（短手方向）に間隔を置いて複数形成される。ループ状鉄筋５は、プレキャスト梁部材３の長手方向端面から側面視で対向する上下一対の直線部７Ａ、７Ｂと、該上下一対の直線部７Ａ、７Ｂの端部に一体的に接続される半円形状のループ部８と、から構成される。ループ状鉄筋５において、上下一対の直線部７Ａ、７Ｂからプレキャスト梁部材３内を長手方向に延びる、一対の上側直線状鉄筋７Ａ’及び下側直線状鉄筋７Ｂ’は略同じ長さであり、プレキャスト梁部材３の長手方向略全域に亘って延びている。
【００４６】
なお、本実施形態では、プレキャスト梁部材３内を長手方向に延びる、一対の上側直線状鉄筋７Ａ’及び下側直線状鉄筋７Ｂ’が、共にプレキャスト梁部材３の長手方向略全域に亘って延びているが、プレキャスト梁部材３内を長手方向に延びる上側直線状鉄筋７Ａ’を、プレキャスト梁部材３内を長手方向に延びる下側直線状鉄筋７Ｂ’よりも短く設定してもよい。言い換えれば、下側直線状鉄筋７Ｂ’を、プレキャスト梁部材３の長手方向略全域に亘って配置して、上側直線状鉄筋７Ａ’を、プレキャスト梁部材３の長手方向端面から内方に向かって一部の範囲に配置してもよい。
【００４７】
鋼管杭１５の杭頭部１６の周りに台座１８が連結される。台座１８は、厚板状あるいはブロック状に形成される。台座１８は、必要なかぶりを確保した鉄筋コンクリート製である。台座１８は、その外形が平面視矩形状に形成される。台座１８には、杭頭部１６が挿通される支持孔１９が形成される。支持孔１９は、平面視円形状に形成される。台座１８の支持孔１９の内壁面からは、内方に向かって、周方向に間隔を置いて複数の鋼材（図示略）が突設される。これら鋼材は板状であって立設される。そして、台座１８の支持孔１９、すなわち各鋼材の先端間に杭頭部１６が挿通されると共に、支持孔１９からの複数の鋼材が杭頭部１６の外周面に溶接により固着される。台座１８は、その支持孔１９と杭頭部１６との間のモルタル層（図示略）により、杭頭部１６に一体的に連結される。この台座１８上にプレキャスト梁部材３の長手方向端部が設置される。
【００４８】
鋼管杭１５の杭頭部１６であって、台座１８の上方にはさや管２０（管状部材）が一体的に連結される。さや管２０の外周面には、側面視にてループ状を呈する管側ループ状鉄筋６が突設される。管側ループ状鉄筋６は、プレキャスト梁部材３が連結される範囲で周方向に間隔を置いて複数突設される。例えば、管側ループ状鉄筋６は、プレキャスト梁部材３の長手方向端面から突設されるループ状鉄筋５と同じ数量で突設される。管側ループ状鉄筋６は、さや管２０の外周面から側面視で対向する上下一対の直線部７Ａ、７Ｂと、該上下一対の直線部７Ａ、７Ｂの端部と一体的に接続される半円形状のループ部８と、から構成される。さや管２０からの管側ループ状鉄筋６のループ部８の直径と、プレキャスト梁部材３からのループ状鉄筋５のループ部８の直径とは同一である。なお、本実施形態では、さや管２０の外周面に管側ループ状鉄筋６の一対の直線部７Ａ、７Ｂが直接溶接により固着されているが、さや管２０の外周面に沿って固着用プレート（図示略）を上下方向に間隔を置いて一対溶接しておき、これらの上下一対の固着用プレートに、管側ループ状鉄筋６の一対の直線部７Ａ、７Ｂをそれぞれ溶接してもよい。
【００４９】
さや管２０は、杭頭部１６に挿通されて、杭頭部１６との間のグラウト層２１により、杭頭部１６に一体的に連結される。プレキャスト梁部材３の長手方向端部が台座１８上に配置され、しかも、その長手方向端面からの各ループ状鉄筋５のループ部８、８が、さや管２０からの各管側ループ状鉄筋６のループ部８、８に、側面視で重なるように配置される。プレキャスト梁部材３からの各ループ状鉄筋５のループ部８と、さや管２０からの管側ループ状鉄筋６のループ部８とが重なった略円形状部分の内部には、ループ状鉄筋５（６）と直交する向きに延びる横直線状鉄筋１０が、周方向に間隔を置いて複数配置される。そして、杭頭部１６と、各プレキャスト梁部材３の長手方向端部との間であって、台座１８の上面から各プレキャスト梁部材３の上面と略一致するまでの範囲に、現場打ちの下部コンクリート層２２が形成される。この下部コンクリート層２２は、プレキャスト梁部材３の強度と同等レベルの強度を有する普通コンクリートが採用される。
【００５０】
鋼管杭１５の周りには、周方向に沿って、例えば９０°ピッチでプレキャスト梁部材３が複数配置される。複数の鋼管杭１６の周りで、隣接するプレキャスト梁部材３の端部上面にプレキャスト床板２５が配置される。このプレキャスト床板２５によって、各プレキャスト梁部材３で囲まれた範囲が塞がれる（図２参照）。プレキャスト床板２５は、必要なかぶりを確保した鉄筋コンクリート製である。各プレキャスト梁部材３の上方には、下部コンクリート層２２を跨ぐように、複数の直線状鉄筋２８、２８が格子状に配置される。各プレキャスト床板２５の上方にも、複数の直線状鉄筋２８、２８が格子状に配置される。杭頭部１６の周りで、下部コンクリート層２２の上面から、各プレキャスト梁部材３（下部コンクリート層２２を含む）の上方に配置される多数の直線状鉄筋２８、２８、各プレキャスト床板２５、及び各プレキャスト床板２５の上方に配置される多数の直線状鉄筋２８、２８を含むように、現場打ちの上部コンクリート層２３が形成される。上部コンクリート層２３は、プレキャスト梁部材３の強度と同等レベルの強度を有する普通コンクリートが採用される。上部コンクリート層２３の上方には、現場打ちの舗装コンクリート層３１が形成される。なお、本実施形態では、上部コンクリート層２３の上方に舗装コンクリート層３１が設けられているが、舗装コンクリート層３１を、上部コンクリート層２３として一体に打設する構成としてもよい。また、この上部及び下部コンクリート層２３、２２に、強度５０〜１００Ｎ／ｍｍ２を有する高強度コンクリートを採用してもよい。
【００５１】
次に、当該第３の実施形態に係るプレキャスト梁部材の接合構造１Ｃを採用した接合方法を図９に基づいて説明する。
まず、製造工場において台座１８が製造される。上述したように、台座１８には支持孔１９が形成される。この支持孔１９の内壁面から内方に向かって、周方向に間隔を置いて複数の鋼材が突設される。また、製造工場にて、長手方向端面から複数のループ状鉄筋５が突設されたプレキャスト梁部材３が製造される（梁製造工程）。さらに、製造工場にて、外周面から複数の管側ループ状鉄筋６が突設されたさや管２０が製造される（他部材製造工程）。さらにまた、製造工場にて、プレキャスト床板２５が製造される。これら、台座１８、プレキャスト梁部材３、さや管２０及びプレキャスト床板２５は、施工時、適宜タイミングにて施工現場に搬入される。
次に、施工現場において、台座設置ステップＳ２１を施工する。当該台座設置ステップＳ２１では、台座１８を杭頭部１６に一体的に連結する。詳しくは、台座１８の支持孔１９に杭頭部１６を挿通すると共に、支持孔１９からの複数の鋼材を杭頭部１６の外周面に溶接により固着する。続いて、台座１８の支持孔１９と杭頭部１６との間にモルタルを打設してなるモルタル層により、杭頭部１６の周りに台座１８を一体的に連結する。
【００５２】
次に、さや管設置ステップＳ２２を施工する。当該さや管設置ステップＳ２２では、さや管２０を杭頭部１６であって、台座１８の上方に一体的に連結する。詳しくは、さや管２０を、杭頭部１６に挿通してその上下方向を位置決めする。続いて、さや管２０と杭頭部１６との間にグラウトを注入してなるグラウト層２１により、さや管２０を杭頭部１６に一体的に連結する。
次に、プレキャスト梁設置ステップ（設置工程）Ｓ２３を施工する。当該プレキャスト梁設置ステップＳ２３では、台座１８上にプレキャスト梁部材３の長手方向端部を設置する。詳しくは、プレキャスト梁部材３を、その長手方向端面からの各ループ状鉄筋５のループ部８が、さや管２０からの各管側ループ状鉄筋６のループ部８に、側面視で重なるように、台座１８上に配置する。プレキャスト梁部材３は、鋼管杭１５の周りに、その周方向に沿って、例えば９０°ピッチでそれぞれ配置される。
【００５３】
次に、横直線状鉄筋組立ステップＳ２４として、プレキャスト梁部材３からの各ループ状鉄筋５のループ部８と、さや管２０からの各管側ループ状鉄筋６のループ部８とが、側面視で重なった略円形状部位の内部に、ループ状鉄筋５（６）と直交する向きに延びる横直線状鉄筋１０を、周方向に間隔を置いて複数配置する。
次に、ハンチ型枠組立ステップＳ２５として、台座１８上であって、隣接するプレキャスト梁部材３の長手方向端部間に現出された隙間を塞ぐように、ハンチ型枠を組み立てる。
【００５４】
次に、下部コンクリート層打設ステップ（打設工程）Ｓ２６を施工する。当該下部コンクリート層打設ステップＳ２６では、鋼管杭１５の杭頭部１６と、各プレキャスト梁部材３の長手方向端部との間であって、台座１８の上面から各プレキャスト梁部材３の上面と略一致するまでの範囲に、プレキャスト梁部材３の強度と同等レベルの強度を有する普通コンクリートを打設して、下部コンクリート層２２を形成する。そして、当然ながら、この下部コンクリート層２２内には、プレキャスト梁部材３からの各ループ状鉄筋５、さや管２０からの各管側ループ状鉄筋６及び複数の横直線状鉄筋１０が埋設される。
次に、ハンチ型枠撤去ステップＳ２７として、ハンチ型枠を撤去する。
次に、プレキャスト床板設置ステップＳ２８として、各プレキャスト梁部材３の端部上面に、各プレキャスト梁部材３にて囲まれる空間を覆うようにプレキャスト床板２５をそれぞれ設置する（図２参照）。
【００５５】
次に、直線状鉄筋組立ステップＳ２９を施工する。当該直線状鉄筋組立ステップＳ２９では、各プレキャスト梁部材３の上方に、下部コンクリート層２２を跨ぐように、多数の直線状鉄筋２８、２８を格子状に配置して、さらに、各プレキャスト床板２５の上方にも多数の直線状鉄筋２８、２８を格子状に配置する。
次に、上部コンクリート層打設ステップＳ３０を施工する。当該上部コンクリート層打設ステップＳ３０では、杭頭部１６の周りであって、下部コンクリート層２２の上面から連続するようにして、各プレキャスト梁部材３（下部コンクリート層２２を含む）の上方に配置される多数の直線状鉄筋２８、２８、各プレキャスト床板２５、及び各プレキャスト床板２５の上方に配置される多数の直線状鉄筋２８、２８を含むように、プレキャスト梁部材３の強度と同等レベルの強度を有する普通コンクリートを打設して、上部コンクリート層２３を形成する。続いて、この上部コンクリート層２３の上方に舗装用のコンクリートを打設して、舗装コンクリート層３１を形成する。
【００５６】
以上説明した、第３の実施形態に係るプレキャスト梁部材の接合構造１Ｃによれば、プレキャスト梁部材３の長手方向端面からのループ状鉄筋５、５のループ部８、８と、杭頭部１６に連結されたさや管２０からの管側ループ状鉄筋６、６のループ部８、８とが、側面視で重なるように配置されて、プレキャスト梁部材３の長手方向端面と杭頭部１６との間に、両者からのループ状鉄筋５、６及び複数の横直線状鉄筋１０を含むように、現場打ちの下部コンクリート層２２が形成される。これにより、従来よりも、プレキャスト梁部材３の長手方向端面と杭頭部１６との間の距離を短くすることができ、その隙間（下部コンクリート層２２）に打設する現場打ちの普通コンクリートの打設量を減少させることができ、ひいてはコストを削減することができる。
【００５７】
また、第３の実施形態に係るプレキャスト梁部材の接合構造１Ｃでは、従来において必要であった、施工現場における、杭頭部の外周面に定着プレートを溶接する溶接作業、及びこの定着プレートに、各プレキャスト梁部材の長手方向端面から突設される多数の直線状鉄筋を溶接する溶接作業を必要としないので、施工現場における作業性を向上させることができる。
【００５８】
なお、添付の図面は、解り易く模式的に示したものであって、ループ状鉄筋５（６）、横直線状鉄筋１０や、格子状の直線状鉄筋２８の太さ、間隔及び数量等の具体的な構成は、桟橋式構造物の仕様に基づいて適宜設定されるものである。
【符号の説明】
【００５９】
１Ａ、１Ｂ、１Ｃ  プレキャスト梁部材の接合構造，３  プレキャスト梁部材，５  ループ状鉄筋，６  管側ループ状鉄筋，８  ループ部，１０  横直線状鉄筋，１２  コンクリート層，１５  鋼管杭（杭部材），２０  さや管（管状部材），２２  下部コンクリート層，２３  上部コンクリート層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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