(57)【要約】【課題】粘性の高いスラリーを、高温高圧下で圧出する際に、上記態様の変形を防止して、その本来の異物の分離性能をより長期に亘って維持することができるスラリー排出機構用のストレーナーを提供すること。【解決手段】中空円筒形の部材からなる本体１１の側面に、複数の直線状の単位スリット１２１、１２２、１２３、１２４が本体１１の中心軸方向に平行な複数の直線上に断続的に配置されることにより格子状のスリット部１２が形成されていて、単位スリットの長さが、本体１１の底面１４の直径Ｒよりも小さく、且つ、本体の長さＬの１／４以下である、ストレーナー。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
スラリー排出機構用のストレーナーであって、
中空円筒形の部材からなる本体の側面に、複数の直線状の単位スリットが前記本体の中心軸方向に平行な複数の直線上に断続的に配置されることにより格子状のスリット部が形成されていて、
前記単位スリットの長さが、前記本体の底面の直径よりも小さく、且つ、前記本体の長さの１／４以下である、ストレーナー。
【請求項２】
中空円筒形の前記部材がチタンあって、各々の前記直線上において４つ以上の前記単位スリットが、相互に５０ｍｍ以上の間隔を隔てて配置されている、請求項１に記載のストレーナー。
【請求項３】
高温加圧式反応容器と、スラリー排出機構と、を備える、反応装置であって、
前記スラリー排出機構は、排出用配管と、該排出用配管の末端部に設置されているストレーナーと、を備え、
前記ストレーナーが、請求項１又は２に記載のストレーナーである、反応装置。
【請求項４】
前記排出用配管及び前記ストレーナーが、鉛直方向に沿って立設されている、請求項３に記載の反応装置。
【請求項５】
高温加圧式反応容器が、高温加圧硫酸浸出反応器である、請求項３又は４に記載の反応装置。
【請求項６】
請求項５に記載の反応措置を用いて、ニッケル酸化鉱石の湿式製錬を行う、ニッケル硫化物の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スラリー排出機構用のストレーナー、及び、それを用いた反応装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ストレーナーは、通常、流体の搬送経路における粗大粒子の分離回収全般に用いられるが、本発明のストレーナーは、「粘性の高いスラリーを、高温高圧下で圧出する排出機構」に、特に好適に用いることができるストレーナーである。本発明の好ましい適用対象となる「粘性の高いスラリーを、高温高圧下で圧出する排出機構」の一例として、ニッケル酸化鉱石からニッケルを回収するプロセスである高圧酸浸出法（ＨＰＡＬ）（特許文献１参照）において、高温加圧硫酸浸出反応器内で生成されるスラリーを圧出する排出機構を挙げることができる。
【０００３】
ニッケルの回収プロセスにおいて稼働する上記のストレーナーを含め、液状物から異物を排除するストレーナーとしては、流送物や排除対象の異物の性状に応じて、従来、様々な構成の物が用いられている。例えば、流送物から粗大粒子を除去するための篩いの構成として、メッシュ状の篩いや多孔板からなる篩い板が広く用いられている（特許文献２参照）。
【０００４】
ここで、上述の、高温加圧式の反応器における排出口に設置されるストレーナーは、粘性の高いスラリーに高い圧力がかかっている状態の下で、硬度の大きな粗大粒子を篩い分けて除去しながら、当該粗大粒子が除去されたスラリーを速やかに排出する機能が求められる。このため、このようなストレーナーには、高圧下で粗大粒子から受ける衝撃に十分に耐える特段の耐摩耗性を有すること、尚且つ、粘性の高いスラリーによる目詰まりが発生しにくい構造であることが求められる。
【０００５】
そこで、上述の高温加圧硫酸浸出反応器等においては、高圧高温下での耐久性を担保しつつ、尚且つ、目詰まりをしにくくすることを企図して、円筒形状の金属部材等からなり、メッシュ状や多孔状ではなく、直線状のスリット型の開口部によって篩い面が形成されているストレーナー（図６、図７参照）が広く採用されていた。このような材料、形状、及び、篩い面の構成からなるストレーナーを用いた場合、粘性の高いスラリーによってスリット全体が目詰まりすることを、一定期間に亘って回避することができていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００５−３５０７６６号公報
【特許文献２】特開２０１７−８０７１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、図６や図７に示す形状及び構成からなるストレーナーを用いた場合であっても、例えば、直線状のスリットの下流側の一部（例えば、鉛直方向に沿って配置した場合における上部側の一部）で目詰まりが発生した場合に、ストレーナーの上流側の部分（上記の場合においては、鉛直方向における下部側）におけるスラリーの流速が増加し、複数のスリットにより構成されている篩い面の磨耗が進行し、やがては、その磨耗に起因してストレーナーの強度が部分的に低下し、遂には、図８に示すような変形がしばしば発生していた。
【０００８】
本発明は、粘性の高いスラリーを、高温高圧下で圧出する排出機構用に特化されたストレーナーに特有の上記問題を解決するために開発されたものである。本発明は、粘性の高いスラリーを、高温高圧下で圧出する際に、上記態様の変形を防止して、その本来の異物の分離性能をより長期に亘って維持することができるスラリー排出機構用のストレーナーを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者らは、粘性の高いスラリーを、高温高圧下で圧出する排出機構用に特化されたストレーナーにおいて、篩い面を形成する直線状のスリットの長さを、ストレーナー本体を構成している円筒状の部材のサイズとの対比で十分に短くすることにより、上記課題を解決できることを見出し、本発明を完成するに至った。
【００１０】
（１）  スラリー排出機構用のストレーナーであって、中空円筒形の部材からなる本体の側面に、複数の直線状の単位スリットが前記本体の中心軸方向に平行な複数の直線上に断続的に配置されることにより格子状のスリット部が形成されていて、前記単位スリットの長さが、前記本体の底面の直径よりも小さく、且つ、前記本体の長さの１／４以下である、ストレーナー。
【００１１】
（１）のストレーナーは、粘性の高いスラリーを、高温高圧下で圧出する排出機構用に用いるストレーナーにおいて、円筒形の本体の側面に形成される格子状のスリット部を構成する直線状の単位スリットの長さが、上記本体のサイズに対応する所定の長さを超えないように設計した。これにより、粘性の高いスラリーを、高温高圧下で圧出する際のストレーナー本体の摩耗や圧縮による変形を防止して、その本来の異物の分離性能を従来品よりも長期に亘って維持することができるようになった。
【００１２】
（２）  中空円筒形の前記部材がチタンであって、各々の前記直線上において４つ以上の前記単位スリットが、相互に５０ｍｍ以上の間隔を隔てて配置されている、（１）に記載のストレーナー。
【００１３】
（２）のストレーナーによれば、円筒形の本体を形成する材料をチタンとし、尚且つ、各単位スリット間に形成される円環状の補強部の幅を５０ｍｍ以上確保した。これによれば、（１）のストレーナーの長期耐久性がより確実に向上する。又、本体をチタン製とすることにより、高温加圧硫酸浸出反応器等、強酸性のスラリーを圧出する排出機構等に（１）のストレーナーを用いる場合において、より好ましい水準の酸化防止性、その他の様々な耐薬品性を、より確実に当該ストレーナーに備えさせることができる。
【００１４】
（３）  高温加圧式反応容器と、スラリー排出機構と、を備える、反応装置であって、前記スラリー排出機構は、排出用配管と、該排出用配管の末端部に設置されているストレーナーと、を備え、前記ストレーナーが、（１）又は（２）に記載のストレーナーである、反応装置。
【００１５】
（３）の反応装置によれば、（１）又は（２）に記載のストレーナーが有する、上述した通りの特段の長期耐久性を活かして、それらの排出機構を含んで構成される工業設備の生産性向上に寄与することができる。
【００１６】
（４）  前記排出用配管が前記スラリーを鉛直上方に向けて排出する排出用配管であって、該排出用配管の末端部に鉛直方向に沿って立設されている、（３）に記載の反応装置。
【００１７】
（４）の反応装置によれば、従来、粘性の高いスラリーを、高温高圧下で圧出する排出機構において、ストレーナーが鉛直方向に沿って配置されている場合に問題となりやすかった、ストレーナーの鉛直方向上部側の目詰まりに起因する、下部側の摩耗及び変形も抑制することができる。
【００１８】
（５）  高温加圧式反応容器が、高温加圧硫酸浸出反応器である、（３）又は（４）に記載の反応装置。
【００１９】
（５）の反応装置によれば、強酸性のスラリーを圧出する高温加圧硫酸浸出反応器の排出機構においても、（１）又は（２）に記載のストレーナーが有する、上述した通りの特段の長期耐久性を活かして、高温加圧硫酸浸出反応器を含んで構成される工業設備の生産性向上に寄与することができる。
【００２０】
（６）  （５）に記載の反応装置を用いて、ニッケル酸化鉱石の湿式製錬を行う、ニッケル硫化物の製造方法。
【００２１】
（６）の製造方法によれば、（１）又は（２）に記載のストレーナーが有する、上述した通りの特段の長期耐久性を活かして、ニッケル製錬設備の生産性向上に寄与することができる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、粘性の高いスラリーを、高温高圧下で圧出する際に、上記態様の変形を防止して、その本来の異物の分離性能をより長期に亘って維持することができるスラリー排出機構用のストレーナーを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明のストレーナーの側面図である。
【図２】図１に示すストレーナーのＢ―Ｂ線における断面図である。
【図３】本発明のストレーナーの底面図である。
【図４】本発明のストレーナーを備える高温加圧式反応容器を含んで構成される反応装置の構成例の一例を模式的に示す部分拡大透視図である。
【図５】本発明のストレーナーを備える高温加圧式反応容器を含んで構成される反応装置を用いて実施可能な製造方法の一例である、「ニッケル硫化物の製造方法」の処理の流れを示すフローチャートである。
【図６】従来のストレーナーの側面図である。
【図７】従来のストレーナーの側面図である。
【図８】図６に示す従来のストレーナーの使用時に、スリット部の摩耗等に起因して発生する変形の態様の説明に供する図面である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
＜スラリー排出機構用のストレーナー、及び、それを用いた反応装置＞
本発明のストレーナーは、一般的なストレーナーと同様、一の工程から他の工程に流送するスラリー中に異物として存在する一定以上の粒径の粗大粒子を篩い分けて当該スラリーから分離排除する機能を有する。但し、例えば引用文献２に開示されているストレーナーのように非密閉構造内において分離機能を発揮する開放型の装置とは異なり、密閉構造内における高圧力下での使用が想定されている。つまり、粘性の高いスラリー対して上記の分離機能を発揮するという要求に十分に応えうるものとして開発されたものである。
【００２５】
図１、図２、及び図３に示すストレーナー１は、上記要求に対応することができる本発明のストレーナーの実施形態の一例である。このストレーナー１は、粘性の高いスラリーを、高温高圧下で分離する機能を求められる高温加圧式反応容器全般に好適に用いることができる。
【００２６】
そして、このストレーナー１は、様々な高温加圧式反応容器の中でも、特には、図５に処理の流れを示す「ニッケル硫化物の製造」において「浸出工程Ｓ２」を行うための高温加圧式反応容器内に設置するストレーナーとして好ましく用いることができる。
【００２７】
［スラリー排出機構用のストレーナー］
ストレーナー１は、円形状の底面１４及び天面１５を有する中空円筒形の部材からなる本体１１の側面に直線状の開口部分である単位スリットからなる格子状のスリット部１２を有する。
【００２８】
スリット部１２は、図１に示す通り、本体１１の側面の全周に亘って本体１１の中心軸に平行な方向（以下、「鉛直方向」とも言う）に沿って形成されている複数の単位スリット（１２１、１２２、１２３、１２４、・・・等）が、上記側面に格子状に配置されることによって構成されている。尚、本明細書中における「格子状」とは、直交する２つの方向、即ち、上記側面を平面としてみた場合における鉛直方向と水平方向において、いずれも同数・相互に平行に配置されている状態のことを意味する。但し、略同数・略同形状の直線状の単位スリットが上記配置に近似する状態で配置されている状態であり、スリット部１２と同等の作用効果を奏しうる状態を含むものである。
【００２９】
スリット部１２は、図１に示す通り、本体１１の側面の全周に亘って本体１１の中心軸に平行な方向（以下、「鉛直方向」とも言う）に沿って形成されている複数の単位スリット（１２１、１２２、１２３、１２４、・・・等）が、上記側面に格子状に配置されることによって構成されている。尚、本明細書中における「格子状」とは、略同形状の直線状の単位スリットが、上記側面上における直交する２つの方向（鉛直方向と水平方向）それぞれにおいて略同数（若しくは略等間隔）で、尚且つ、相互に平行に配置されている状態のことを意味する。具体的には図１に示す単位スリットの配置が「格子状」の配置の一例である。
【００３０】
スリット部１２を構成する各々の単位スリット（１２１、１２２、１２３、１２４、・・・等）は、いずれも略同一長さの直線状の開口部である。そして、これらの単位スリットが本体１１の中心軸方向に平行な複数の直線上に一定間隔で断続的に複数配置され、尚且つ、図２に示すように、上記の鉛直方向に沿う直線に直交する方向（以下、単に「円周方向」とも言う）において、当該側面の全周に亘って一定間隔で複数配置されることにより、格子状のスリット部１２が、本体１１の側面に形成されている。尚、ストレーナー１には、その底面１４にも、一例として、図３に示すように、適当な形状及び配置で、底面スリット１４１が形成されていることが好ましい。天面１５には、スラリーを排出するための排出用配管２が接合される。
【００３１】
ここで、例えば、図７に示す従来の同用途のストレーナーの一例であるストレーナー１Ｃにおいては、スリット部１２Ｃは、中心軸方向に沿って連続して形成されていて、その長さ（Ｌ０）は、底面１４の直径（Ｒ）と比較して著しく大きい。又、長さ（Ｌ０）は、本体１１の長さ（Ｌ）の３／４程度である。
【００３２】
又、図６に示す従来の同用途のストレーナーの他の一例であるストレーナー１Ｂにおいては、スリット部１２は、鉛直方向において断続的に配置される単位スリットにより構成されているが、単位スリット１２１Ｂ、１２２Ｂの長さ（Ｌ１Ｂ、Ｌ２Ｂ）は、依然として、底面１４の直径（Ｒ）よりも大きい。そして、長さ（Ｌ１Ｂ、Ｌ２Ｂ）は、本体１１の長さ（Ｌ）の１／３程度である。
【００３３】
図７及び図６に示すストレーナー１Ｃ及びストレーナー１Ｂのような形状、大きさのスリットを有する従来のストレーナーを、粘性の高いスラリーを、高温高圧下で圧出する排出機構用としても用いた場合には、いずれにおいても、図８に示すような変形を、長期に亘って十分に抑制することができていなかった。
【００３４】
これに対して、本発明のストレーナー１においては、格子状のスリット部１２を構成する個々の単位スリット１２１、１２２、１２３、１２４の長さ（Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３、Ｌ４）を、円筒形状のストレーナー１の底面１４の直径（Ｒ）よりも小さくなるようにして、尚且つ、本体１１の長さＬの１／４以下になるようにした。これにより、ストレーナー１においては、粘性の高いスラリーを、高温高圧下で圧出する際のストレーナー本体の摩耗や圧縮による変形を防止して、その本来の異物の分離性能をより長期に亘って維持することができるようになった。
【００３５】
又、ストレーナー１においては、中心軸方向に沿った同一の直線上に、断続的に配置される一組の単位スリットの個数は４個以上であることが好ましい。図１に示すストレーナー１は、この一組の単位スリット１２１、１２２、１２３、１２４の個数が、４個である場合の具体例でもある。
【００３６】
更に、ストレーナー１においては、中心軸方向に沿った一の直線上に、断続的に配置される一の単位スリットと他の単位スリットの間には、本体１１の側面を取り囲む略円環形状のスリットの不存在部分が形成されることになる。この部分がスリット部１２の脆弱さに起因する本体の変形を抑止する円環状の補強部として機能する。ストレーナー１においては、単位スリット１２１と１２２との間に、形成されるこの円環状の形状のスリットの非存在部分が補強部１３１であり、以下、同様に補強部１３２、１３３が形成されている。この補強部は、幅５０ｍｍ以上であって、３箇所以上に形成されていることが好ましい。このために、同一直線上に断続的に配置されている単位スリット間の間隔は５０ｍｍ以上であることが好ましく、又、同一直線上に断続的に配置される単位スリットの個数は、上述の通り４個以上であることが好ましい。
【００３７】
尚、スリット部１２の幅、即ち、篩いとしての目開き幅については、スラリーから分離回収したい粗大粒子の大きさに応じて、適宜調整すればよい。例えば、上述のニッケル硫化物の製造に用いる高温加圧式反応容器内へ設置する場合であれば、一例として、スリット部１２の幅を２５ｍｍ前後としたストレーナーを好ましく用いることができる。例えば、同幅を２５ｍｍとした場合、粒径が２５ｍｍ以下の固体粉末が液体成分と共にスリット部１２を通過し、一方で、粒径が２５ｍｍを超える粗大粒子は、ストレーナーの表面に残存するか、ストレーナーの表面から下方に落下して沈殿する。これにより、所定の大きさの粗大粒子をスラリーから分離して、回収することができる。
【００３８】
以上説明したストレーナー１の円筒形状の本体部分を形成するための部材は、粘性の高いスラリーを、高温高圧下で圧出する排出機構用途を前提とする範囲内で、個々の具体的な使用環境に応じて適切な金属材料等を適宜選択することができる。例えば、チタン、ステンレス、或いは、炭素鋼等に必要に応じて防食塗装・被覆を施した材料等を、上記本体部分を形成する金属材料とすることができるが、耐久性及び加工容易性とをバランス良く兼ね備えるストレーナーとしやすいことからチタンが最も好ましい。
【００３９】
［スラリー排出機構を備える反応装置］
本発明のストレーナーを用いたスラリー排出機構と、高温加圧式反応容器とを組合せることにより、長期耐久性及び操業の安定継続性に優れる反応装置を構成することができる。この反応装置の好ましい具体的な実施形態の一例として、ニッケル製造に係る高圧酸浸出法（ＨＰＡＬ）において、高温加圧硫酸浸出反応器内で生成されるスラリーを圧出する排出機構を備える反応装置を挙げることができる。
【００４０】
図４は、本発明のストレーナーを用いて構成した反応装置の一例である。反応装置１０は、密閉型の反応装置本体４、この反応装置本体４から、スラリーＳを反応槽の外部へ排出する排出用配管２を備え、更に、一般的には、撹拌翼３が設置されている。そして、排出用配管２の末端部にストレーナー１が設置されており、このストレーナーにより、排出されるスラリーＳ中から粗大粒子Ｃが排除される。通常、ストレーナー１は、スリット部１２の全て若しくは大部分）が、スラリーに埋没する状態となるように配置され、この状態において、排出用配管２の中にスラリーＳが安定して連続的に取り込まれて排出される。
【００４１】
又、ストレーナー１は、その本体１１とスリット部１２の形状及び、それらの特段の耐久性を活かして、図４に示す反応装置１０のように、排出する粘性の高いスラリーＳを、鉛直上方に向かう排出用配管２を通して高圧で押し上げる必要がある反応装置において、特に好ましく用いることができる。
【００４２】
［ニッケル硫化物の製造方法］
ストレーナー１を備える反応装置１０は、ニッケル酸化鉱石の湿式製錬を行う製錬設備において好ましく用いることができる。以下、本発明のストレーナーを活用して、好適に行うことができるニッケル硫化物の製造方法の概略について説明する。
【００４３】
図５は、本発明にかかるストレーナー、反応装置を備える製錬設備により、好適に実施することができる、金属製錬工程の代表例である、ニッケル硫化物の製造方法の流れの一例を示した工程図である。この製造方法は、ニッケル酸化鉱石の湿式製錬方法である。
【００４４】
この製造方法においては、原料のニッケル酸化鉱石を解砕分級して鉱石スラリーを製造する鉱石スラリー化工程Ｓ１、鉱石スラリーに硫酸を添加して高温高圧下で浸出処理を施し浸出スラリーを得る浸出工程Ｓ２、浸出スラリーのｐＨを調整して遊離硫酸を部分的に中和する予備中和工程Ｓ３、浸出スラリーから浸出残渣を分離してニッケル及びコバルトを含む浸出液を得る固液分離工程Ｓ４、浸出液のｐＨを調整して不純物元素を中和澱物スラリーとして分離する中和工程Ｓ５、及び、中和後液に硫化剤を添加することでニッケル・コバルト混合硫化物を得る硫化工程Ｓ６が順次行われる。
【００４５】
（鉱石スラリー化工程）
鉱石スラリー化工程Ｓ１は、原料鉱石であるニッケル酸化鉱石から鉱石スラリーを調製する工程であり、所謂浸出処理（浸出工程Ｓ２）の前処理工程である。具体的に、鉱石スラリー化工程Ｓ１では、所定の分級点で分級してオーバーサイズの鉱石粒子を除去した後に、アンダーサイズの鉱石粒子に水を添加することで鉱石スラリーを調製する。
【００４６】
（浸出工程）
浸出工程Ｓ２は、鉱石スラリーに高温高圧下で硫酸を添加して、鉱石中のニッケル等の有価金属を浸出させる工程である。具体的に、浸出工程Ｓ２では、オートクレーブを用い、鉱石スラリーに硫酸を添加して、温度２２０℃〜２８０℃程度、圧力３ＭＰａ〜５ＭＰａ程度の条件下で撹拌し、浸出液と浸出残渣とからなる浸出スラリーを生成させる。本発明の反応装置１０はこの浸出工程Ｓ２を行うための反応槽として特に好ましく用いることができる。
【００４７】
（予備中和工程）
予備中和工程Ｓ３では、浸出工程Ｓ２にて得られた浸出スラリーのｐＨを所定範囲に調整して中和処理を施す。具体的には、例えば、浸出スラリーのｐＨを、所望とする範囲である、ｐＨ２．８〜３．２程度の範囲に調整する。この予備中和工程Ｓ３では、例えば中和処理槽に浸出スラリーを装入して、槽内の浸出スラリーに所定量の中和剤を添加することによって中和処理を行うことができる。
【００４８】
（固液分離工程）
固液分離工程Ｓ４では、浸出スラリーを洗浄液と混合した後、シックナー等の固液分離装置を用いて固液分離処理を施し、ニッケルやコバルト等の有価金属を含む浸出液（粗硫酸ニッケル水溶液）と浸出残渣とに分離する。
【００４９】
（中和工程）
中和工程Ｓ５では、分離された浸出液の酸化を抑制しながら、得られる中和後液のｐＨが４以下、好ましくは３．０以上３．５以下、より好ましくは３．１以上３．２以下となるように、その浸出液に炭酸カルシウム等の中和剤を添加し、ニッケル回収用の母液の元となる中和後液と、不純物元素を固形分として含む中和澱物スラリーとを形成する。中和工程Ｓ５では、このように浸出液に対する中和処理（浄液処理）を施すことで、ＨＰＡＬ法による浸出処理で用いた過剰の酸を中和して中和終液を生成すると共に、溶液中に残留する３価の鉄イオンやアルミニウムイオン等の不純物を中和澱物として除去する。
【００５０】
（硫化工程）
硫化工程Ｓ６では、ニッケル及びコバルトを含む硫酸水溶液である中和後液を硫化反応始液として、その硫化反応始液に対して硫化水素ガス等の硫化剤を吹き込むことにより硫化反応を生じさせ、不純物成分の少ないニッケル及びコバルトの硫化物（混合硫化物）と、ニッケルやコバルトの濃度を低い水準で安定させた貧液（硫化後液）とを生成させる。この硫化処理により、硫化反応始液中に含まれるニッケル及びコバルトを硫化物として固定化して回収する。
【実施例】
【００５１】
以下、本発明の実施例を示して本発明についてより具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に何ら限定されない。
【００５２】
本発明の効果を検証するために、上記のニッケル硫化物の製造方法を実施する製錬設備において、浸出工程Ｓ２で用いる反応装置の排出用配管に設置していた下記態様の従前のストレーナーを、同じく下記態様の試験用ストレーナーに変更して、６か月の間、試験操業を継続した。
（従前のストレーナー）
底面の直径が２７３ｍｍ、全長が１４５０ｍｍの円筒形状のチタン製の本体の側面に、円周方向に２１°の間隔で、２５ｍｍ幅、５００ｍｍの単位スリットを、２列配置したストレーナー（図６に示すもの）
（試験用ストレーナー）
底面の直径、全長、本体の材料は変更せず、本体の側面に円周方向に上記同様２１°の間隔で、上記同様２５ｍｍ幅、そして長さを２３５ｍｍに縮小した単位スリットを、４列配置したストレーナー（図１に示すもの）
【００５３】
この結果、従前、３〜５か月に１度程度の頻度で発生していた図８に示すようなストレーナーの変形が、試験用ストレーナーを用いた場合には、６か月間全く発生しかなった。以上より、本発明のストレーナーは、粘性の高いスラリーを、高温高圧下で圧出する排出機構用として用いる場合において、その本来の異物の分離性能をより長期に亘って維持することができるものであることが分かる。
【符号の説明】
【００５４】
１                                    ストレーナー
１Ｂ、１Ｃ                            ストレーナー（従来型）
１１                                  本体
１２                                  スリット部
１２１、１２２、１２３、１２４        単位スリット
１２１Ｂ、１２２Ｂ                    単位スリット（従来型）
１３１、１３２、１３３                補強部
１４                                  底面
１４１                                底面スリット
１５                                  天面
２                                    排出用配管
３                                    撹拌翼
４                                    反応装置本体
１０                                  反応装置
Ｓ                                    スラリー
Ｃ                                    粗大粒子
Ｓ１                                  鉱石スラリー化工程
Ｓ２                                  浸出工程
Ｓ３                                  予備中和工程
Ｓ４                                  固液分離工程
Ｓ５                                  中和工程
Ｓ６                                  硫化工程
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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