(57)【要約】【課題】技工士の作業負担を軽減し、有床義歯を容易に作製する。【解決手段】有床義歯１０の製造方法は、人工歯型の３次元データを準備する工程（ステップＳ１０）と、切削装置に取り付けられる被保持部と、切削装置によって切削される被切削面と、義歯床用材料が注入される造形空間と、を有する成型用型を準備する工程（ステップＳ２０）と、成型用型を切削装置に取り付け、成型用型の被切削面に人工歯の配置溝を切削する工程（ステップＳ３０）と、配置溝に人工歯を配置する工程（ステップＳ４０）と、成型用型の造形空間に義歯床用材料を注入して、成型用型と人工歯と義歯床用材料の硬化物とを一体化する工程（ステップＳ５０）と、を包含する。【選択図】図２
2020130570.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
義歯床と前記義歯床に配置された人工歯とを備えた有床義歯の製造方法であって、
前記義歯床に配置された前記人工歯の歯型である人工歯型の３次元データを準備する３次元データ準備工程と、
切削装置に直接的または間接的に取り付けられる被保持部と、前記切削装置によって切削される被切削面と、を有する成型用型を準備する成型用型準備工程と、
前記被保持部を介して前記成型用型を前記切削装置に直接的または間接的に取り付け、前記人工歯型の３次元データに基づいて、前記成型用型の前記被切削面に前記人工歯の配置溝を切削する成型用型切削工程と、
前記配置溝に前記人工歯を配置する人工歯配置工程と、
前記配置溝に前記人工歯が配置された状態で義歯床用材料を注入し、前記成型用型と前記人工歯と前記義歯床用材料の硬化物とが一体化された一体物を作製する義歯床用材料硬化工程と、
を包含する、製造方法。
【請求項２】
前記３次元データ準備工程では、前記有床義歯の３次元データをさらに用意し、
前記義歯床用材料硬化工程の後、前記被保持部を介して前記一体物を前記切削装置に直接的または間接的に取り付け、前記有床義歯の３次元データに基づいて、少なくとも前記硬化物を加工する一体物加工工程を、さらに含む、
請求項１に記載の製造方法。
【請求項３】
前記成型用型準備工程では、前記被切削面と前記被切削面から上方に延びる側壁とで囲まれ、前記義歯床用材料が注入される造形空間を有する前記成型用型を準備し、
前記義歯床用材料硬化工程では、前記造形空間に前記義歯床用材料を注入し、前記義歯床用材料を硬化させる、
請求項１または２に記載の製造方法。
【請求項４】
前記成型用型準備工程では、前記側壁の高さが、前記義歯床の最大厚みよりも高い前記成型用型を準備し、
前記義歯床用材料硬化工程では、一回の前記硬化で前記一体物を作製する、
請求項３に記載の製造方法。
【請求項５】
前記人工歯配置工程では、接着剤を介在させずに前記配置溝に前記人工歯の歯冠部側を嵌め合わせる、
請求項１から４のいずれか一項に記載の製造方法。
【請求項６】
前記成型用型準備工程では、前記被切削面が樹脂製である前記成型用型を準備し、
前記義歯床用材料硬化工程では、前記義歯床用材料として、前記被切削面を構成する樹脂と同種の樹脂を含む重合レジンを用いる、
請求項１から５のいずれか一項に記載の製造方法。
【請求項７】
前記成型用型の前記被切削面はアクリル系樹脂製であり、
前記義歯床用材料として、アクリル系レジンを用いる、
請求項６に記載の製造方法。
【請求項８】
前記成型用型準備工程では、前記被保持部に突起部を有する前記成型用型を準備し、
前記成型用型切削工程では、前記突起部が嵌め合わされる嵌合溝を有するアダプタを準備し、前記アダプタの前記嵌合溝に前記被保持部の前記突起部を嵌め合わせることによって、前記成型用型を前記アダプタに取り付け、前記アダプタを介して前記成型用型を間接的に前記切削装置に取り付ける、
請求項１から７のいずれか一項に記載の製造方法。
【請求項９】
前記成型用型準備工程では、第１突起部を有する第１被保持部と、前記第１被保持部と対向する位置に形成され、第２突起部および第３突起部を有する第２被保持部と、を有する前記成型用型を準備し、
前記成型用型切削工程では、前記第１突起部と前記第２突起部と前記第３突起部とがそれぞれ嵌め合わされる３つ以上の前記嵌合溝を有する前記アダプタを準備する、
請求項８に記載の製造方法。
【請求項１０】
義歯床と前記義歯床に配置された人工歯とを備えた有床義歯を製造するための成型用型であって、
切削装置に直接的または間接的に取り付けられる被保持部と、
前記切削装置で切削されて前記人工歯の配置溝が形成される被切削面と、
を有する、成型用型。
【請求項１１】
前記被切削面と前記被切削面から上方に延びる側壁とで囲まれ、義歯床用材料が注入される造形空間をさらに有する、
請求項１０に記載の成型用型。
【請求項１２】
前記成型用型の前記被切削面はアクリル系樹脂製であり、
前記造形空間には、前記義歯床用材料としてアクリル系レジンが注入される、
請求項１１に記載の成型用型。
【請求項１３】
前記側壁の高さが、前記義歯床の最大厚みよりも高い、
請求項１１または１２に記載の成型用型。
【請求項１４】
請求項１０から１３のいずれか一項に記載の成型用型と、
前記成型用型が取り付けられ、前記切削装置に保持されるアダプタと、
を備える、有床義歯製造用のキット。
【請求項１５】
前記成型用型は、前記被保持部に突起部を有し、
前記アダプタは、前記突起部が嵌め合わされる嵌合溝を有し、
前記アダプタの前記嵌合溝に前記被保持部の前記突起部を嵌め合わせることによって、前記成型用型を前記アダプタに取り付け可能に構成されている、
請求項１４に記載の有床義歯製造用のキット。
【請求項１６】
前記成型用型は、第１突起部を有する第１被保持部と、前記第１被保持部と対向する位置に形成され、第２突起部および第３突起部を有する第２被保持部と、を有し、
前記アダプタは、前記第１突起部と前記第２突起部と前記第３突起部とがそれぞれ嵌め合わされる３つ以上の前記嵌合溝を有する、
請求項１５に記載の有床義歯製造用のキット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、有床義歯の製造方法、成型用型および有床義歯製造用のキットに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、患者の欠損した歯を代替するために、有床義歯が用いられている。有床義歯を作製する場合は、例えばまず、歯科用樹脂材料等を所望の形状に切削して義歯床を作製する。次に、別途用意した人工歯を、義歯床に接合する。近年、コンピュータ支援設計（Computer-aided design：ＣＡＤ）およびコンピュータ支援製造（Computer aided manufacturing：ＣＡＭ）技術の導入により、義歯床の作製は、コンピュータで設計した切削加工用のデータに基づいて切削装置で機械的に行われるようになってきている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
一方、人工歯を義歯床に接合する作業は、依然として技工士が手作業で行うことが一般的である。すなわち、接着剤又は重合材料を用いて人工歯を一本ずつ地道に義歯床に接着することが一般的である。しかし、人工歯を一本ずつ義歯床に接着する作業は、例えば総義歯のように人工歯の本数が多い場合に、多大な時間や手間を要する。また、人工歯を接着する際、技工士は対合歯に対する位置合わせを行う必要があり、高度な技能が要求される。このため、技工士にとって負担が大きかった。さらに、技工士の技能に左右されて、有床義歯の品質にばらつきを生じるおそれがあった。
【０００４】
本発明はかかる点に鑑みてなされたものであり、その目的は、技工士の作業負担を軽減し、有床義歯を容易に作製することができる製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の一実施形態により、義歯床と前記義歯床に配置された人工歯とを備えた有床義歯の製造方法が提供される。この製造方法は、前記義歯床に配置された前記人工歯の歯型である人工歯型の３次元データを準備する３次元データ準備工程と、切削装置に直接的または間接的に取り付けられる被保持部と、前記切削装置によって切削される被切削面と、を有する成型用型を準備する成型用型準備工程と、前記被保持部を介して前記成型用型を前記切削装置に直接的または間接的に取り付け、前記人工歯型の３次元データに基づいて、前記成型用型の前記被切削面に前記人工歯の配置溝を切削する成型用型切削工程と、前記配置溝に前記人工歯を配置する人工歯配置工程と、前記配置溝に前記人工歯が配置された状態で義歯床用材料を注入し、前記成型用型と前記人工歯と前記義歯床用材料の硬化物とが一体化された一体物を作製する義歯床用材料硬化工程と、を包含する。
【０００６】
ここに開示される製造方法では、人工歯型の３次元データに基づき、切削装置を用いて成型用型に配置溝を形成する。技工士は、配置溝に人工歯を配置するだけで対合歯に対する位置合わせを行うことができる。このため、例えば経験の浅い技工士であっても、適切な位置に人工歯を配置することができる。また、ここに開示される製造方法では、人工歯が配置溝に配置された状態で義歯床用材料を注入し、義歯床用材料の硬化物と人工歯とを一体化する。このため、技工士は複数の人工歯を一気に義歯床の前駆物質と一体化させることが可能となり、人工歯を一本ずつ義歯床に接着する必要がなくなる。以上のように、ここに開示される製造方法では、人工歯の接合に要する時間や手間を削減することができ、効率化を図ることができる。また、技工士の作業負担を軽減して、容易に有床義歯を作製することができる。このため、有床義歯の品質が技工士個人の技能に左右されにくく、品質の安定した有床義歯を作製することができる。
【０００７】
本発明の一実施形態により、義歯床と前記義歯床に配置された人工歯とを備えた有床義歯を製造するための成型用型が提供される。この成型用型は、切削装置に直接的または間接的に取り付けられる被保持部と、前記切削装置で切削されて前記人工歯の配置溝が形成される被切削面と、を有する。
【０００８】
ここに開示される成型用型を用いることで、技工士は容易かつ効率的に有床義歯を作製することができる。また、品質の安定した有床義歯を作製することができる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、技工士の作業負担を軽減し、有床義歯を容易に作製することができる製造方法、成型用型および有床義歯製造用のキットを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の一実施形態に係る有床義歯を示す斜視図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る有床義歯の製造方法を示すフローチャートである。
【図３】本発明の一実施形態に係る有床義歯のＳＴＬデータである。
【図４】本発明の一実施形態に係る人工歯型のＳＴＬデータである。
【図５】一実施形態に係る成型用型の上面図である。
【図６】一実施形態に係る成型用型の下面図である。
【図７】本発明の一実施形態に係るアダプタを示す平面図である。
【図８】アダプタの本体部の平面図である。
【図９】アダプタの本体部に成型用型が保持された状態を示す平面図である。
【図１０】アダプタの保持板の平面図である。
【図１１】本発明の一実施形態に係る切削装置の正面図である。
【図１２】ツールマガジンの斜視図である。
【図１３】回転支持部材およびクランプの斜視図である。
【図１４】制御部のブロック図である。
【図１５】成型用型に切削された人工歯型を示す平面図である。
【図１６】成型用型に配置された人工歯を示す平面図である。
【図１７】一体物を示す平面図である。
【図１８】切削物を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、図面を参照しながら、本発明の一実施形態に係る有床義歯の製造方法、成型用型および有床義歯製造用のキットについて説明する。なお、ここで説明される実施形態は、当然ながら本発明を特に限定することを意図したものではない。また、同じ作用を奏する部材・部位には同じ符号を付し、重複する説明は適宜省略または簡略化する。また、図面中のＦ、Ｒｒ、Ｌ、Ｒ、Ｕ、Ｄは、それぞれ前、後、左、右、上、下を意味する。ただし、これらの方向は、便宜上定めた方向であり、本実施形態を何ら限定するものではない。また、本明細書において範囲を示す「Ａ〜Ｂ」」（Ａ，Ｂは任意の数字）の表記は、Ａ以上Ｂ以下の意と共に、「好ましくはＡより大きい」および「好ましくはＢより小さい」の意を包含する。
【００１２】
図１は、有床義歯１０を示す斜視図である。有床義歯１０は、上顎用の総義歯（全部床義歯）である。有床義歯１０は、義歯床２０と、義歯床２０に接合された複数の人工歯１５と、を備えている。なお、図１には、人工歯１５の側を上方に向けた状態、即ち患者に装着されるときとは上下が反転された状態を示している。人工歯１５は、ここでは複数（合計１４本）である。人工歯１５は、例えば、ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）樹脂、ジルコニア、グラスセラミックス、グラスファイバー、ポリエーテルエーテルケトン樹脂（ＰＥＥＫ）、ハイブリッドレジン等の各種材料から形成されている。義歯床２０は、例えば、歯科用樹脂材料や歯科用セラミック材料等の義歯床用材料から形成されている。以下では、一例として有床義歯１０を製造する手順を説明する。
【００１３】
図２は、有床義歯１０を製造する手順を示したフローチャートである。本実施形態の製造方法（以下、有床義歯製造方法という。）は、３次元データ準備工程（ステップＳ１０）と、成型用型準備工程（ステップＳ２０）と、成型用型切削工程（ステップＳ３０）と、人工歯配置工程（ステップＳ４０）と、義歯床用材料硬化工程（ステップＳ５０）と、一体物加工工程（ステップＳ６０）と、を包含する。なお、任意の段階においてその他の工程を含むことは妨げられない。また、３次元データ準備工程（ステップＳ１０）と、成型用型準備工程（ステップＳ２０）と、の順番は逆であってもよい。以下、各工程について詳述する。
【００１４】
まず、３次元データ準備工程（ステップＳ１０）では、少なくとも２種類の３次元データを準備する。３次元データは、例えばＳＴＬ（Standard Triangulated Language）データである。本工程は、第１のＳＴＬデータの準備工程（ステップＳ１１）と、第２のＳＴＬデータの準備工程（ステップＳ１２）と、を包含する。ＳＴＬデータは、例えば、コンピュータ支援設計装置（ＣＡＤ装置）によって作成される。ＣＡＤ装置は、ソフトウェアによって構成されていてもよいし、ハードウェアによって構成されていてもよい。ＣＡＤソフトの一例として、3Shape社製の3shape dental system（商標）が挙げられる。
【００１５】
ステップＳ１１では、第１のＳＴＬデータとして、有床義歯１０を表すＳＴＬデータ（以下、有床義歯１０のＳＴＬデータという。）１０Ａを準備する。有床義歯１０のＳＴＬデータ１０Ａは、後述するステップＳ６０で一体物１３を切削する際に用いられる。図３は、有床義歯１０のＳＴＬデータ１０Ａの一例である。有床義歯１０のＳＴＬデータ１０Ａは、義歯床２０を表すＳＴＬデータ２０Ａと、義歯床２０に配置された人工歯１５を表すＳＴＬデータ１５Ａと、を含んでいる。有床義歯１０のＳＴＬデータ１０Ａは、通常、患者ごとに作成される。ただし、例えば用途等によっては、市販されている模擬的な有床義歯１０のＳＴＬデータをそのまま利用することもできる。
【００１６】
有床義歯１０のＳＴＬデータ１０Ａは、例えば次のようにして作成される。まず、医者や技工士等が患者の口腔内を口腔内スキャナ等でスキャンして、患者の残存歯と欠損歯部分の顎堤粘膜との形状を表すスキャンデータを取得する。次に、取得したスキャンデータからＣＡＤソフトで義歯床２０のＳＴＬデータ２０Ａを作成する。次に、例えば市販されている人工歯１５のＳＴＬデータ１５Ａを取得する。そして、義歯床２０のＳＴＬデータ２０Ａと人工歯１５のＳＴＬデータ１５Ａとを合成し、有床義歯１０のＳＴＬデータ１０Ａを作成する。
【００１７】
ステップＳ１２では、第２のＳＴＬデータとして、人工歯１５の歯並び（歯列）を表す、人工歯型４６のＳＴＬデータ（以下、人工歯型４６のＳＴＬデータという。）１６Ａを準備する。人工歯型４６のＳＴＬデータ１６Ａは、後述するステップＳ３０で成型用型４０を切削する際に用いられる。人工歯型４６のＳＴＬデータ１６Ａは、成型用型４０に人工歯１５を配置するための人工歯型４６（図１５参照）を形成する際に用いられる。図４は、人工歯型４６のＳＴＬデータ１６Ａの一例である。人工歯型４６のＳＴＬデータ１６Ａは、複数の配置溝のＳＴＬデータ１７Ａを含んでいる。配置溝のＳＴＬデータ１７Ａには、配置される人工歯１５のサイズ、位置、向き等が反映されている。人工歯型４６のＳＴＬデータ１６Ａには、有床義歯１０に含まれる全ての人工歯１５（ここでは合計１４個）が現れている。人工歯型４６のＳＴＬデータ１６Ａは、典型的には有床義歯１０のＳＴＬデータ１０Ａに基づいて作成される。有床義歯１０のＳＴＬデータ１０Ａと、人工歯型４６のＳＴＬデータ１６Ａとは、人工歯１５の配置位置の情報が共通している。
【００１８】
人工歯型４６のＳＴＬデータ１６Ａは、例えば次のようにして作成される。まず、有床義歯１０のＳＴＬデータ１０Ａを、人工歯１５の延伸方向と垂直な断面で切断する。有床義歯１０のＳＴＬデータ１０Ａは、例えば任意の人工歯１５を基準として、歯冠部分の先端（即ち、下歯と接する方の端部）から数ｍｍの位置で輪切りになるように切断される。一例では、３番（犬歯）の人工歯１５を基準として、人工歯１５の歯冠部分の先端から概ね１〜１０ｍｍ、典型的には３〜６ｍｍ、例えば５．５ｍｍの位置で輪切りになるように切断される。これにより、後述するステップＳ４０において、前歯（１〜３番）を含む人工歯１５を安定的に配置可能な配置溝４６Ａを形成することができる。次に、３Ｄ編集機能のオフセットによって、人工歯１５の歯冠部分を予め定められたギャップ（概ね０．１〜０．５ｍｍ、例えば０．２ｍｍ）で外方に広げるように、配置溝のＳＴＬデータ１７Ａを調整する。これにより、後述するステップＳ４０において、例えば前歯のように湾曲した形状の人工歯１５であっても、ぐらつきや傾きが生じにくい配置溝４６Ａを形成することができる。したがって、種々の形状の人工歯１５を所望の位置に所望の向きで安定して配置することができる。
【００１９】
次に、成型用型準備工程（ステップＳ２０）では、成型用型４０を準備する。図５は、成型用型４０の上面図である。図６は、成型用型４０の下面図である。成型用型４０は、有床義歯１０を製造するための型枠である。成型用型４０は、アダプタ３０（図７参照）を介して、切削装置６０（図１１参照）に間接的に取り付け可能なように構成されている。ただし、成型用型４０は、切削装置６０に直接的に取り付け可能なように構成されていてもよい。成型用型４０は、後述するステップＳ３０において、それ自体が切削装置６０で切削加工される消耗品である。成型用型４０は、後述する有床義歯製造用のキットに含まれうる。
【００２０】
成型用型４０は、成形容易性や軽量性等の観点から、例えば樹脂材料で構成されている。樹脂は、熱硬化性であってもよく熱可塑性であってもよい。特に限定されるものではないが、樹脂材料としては、例えば、アクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリロニトリルブタジエンスチレン（ＡＢＳ）樹脂、等が例示される。これらの樹脂材料は、１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。２種以上の樹脂材料は、ブレンドして用いてよく、あるいは別々の箇所を構成する材料として用いてもよい。また、成型用型４０は、セラミック材料や金属材料から形成されていてもよい。図６に示すように、成型用型４０の下面には、材質を表す表示がなされている。本実施形態では、成型用型４０は、ＰＭＭＡ樹脂からなるメイン部材４０Ａと補強部材４０Ｂとの組合せで構成されている。メイン部材４０Ａと、補強部材４０Ｂとは、インサート成形の手法によって一体化されている。
【００２１】
図５に示すように、メイン部材４０Ａは、底壁４５と、第１側壁４１と、第２側壁４２と、第３側壁４３と、第４側壁４４と、を備えている。底壁４５の表面は、平坦である。本実施形態において、底壁４５は被切削面の一例である。第１側壁４１は、底壁４５の後部から上方に延びている。第２側壁４２は、底壁４５の前部から上方に延びている。第１側壁４１および第２側壁４２は、相互に対向している。第３側壁４３は、底壁４５の左部から上方に延びている。第３側壁４３は、第１側壁４１の左端と第２側壁４２の左端とを接続している。第３側壁４３は、第４側壁４４から離れる方向に湾曲している。第４側壁４４は、底壁４５の右部から上方に延びている。第４側壁４４は、第１側壁４１の右端と第２側壁４２の右端とを接続している。第４側壁４４は、第３側壁４３から離れる方向に湾曲している。第３側壁４３および第４側壁４４は、相互に対向している。第１側壁４１の上面４１Ａと、第２側壁４２の上面４２Ａと、第３側壁４３の上面４３Ａと、第４側壁４４の上面４４Ａとは面一に形成されている。即ち、底壁４５から上面４１Ａ〜４４Ａの高さは相互に同じである。本実施形態において、第１側壁４１〜第４側壁４４は、底壁４５（被切削面）から上方に延びた側壁の一例である。
【００２２】
図５に示すように、メイン部材４０Ａは、開口４７と造形空間４８とを備えている。開口４７は、底壁４５と対向する位置に形成されている。即ち、メイン部材４０Ａは、上方が開口している。造形空間４８は、底壁４５と、第１側壁４１と、第２側壁４２と、第３側壁４３と、第４側壁４４と、によって囲まれた空間である。造形空間４８は、平面視において有床義歯１０よりも大きい。造形空間４８の深さ、即ち、底壁４５から第１側壁４１〜第４側壁４４の上面４１Ａ〜４４Ａまでの長さは、有床義歯１０の最大厚み（人工歯１５の延伸方向の最大長さ）よりも長い。特に限定されるものではないが、第１側壁４１〜第４側壁４４の高さ（底壁４５からの長さ）は、概ね１０〜５０ｍｍ、例えば２０〜３０ｍｍ程度である。造形空間４８の底壁４５には、後述するステップＳ３０で人工歯型４６が形成される。底壁４５には、後述するステップＳ４０で人工歯１５が配置される。造形空間４８には、後述するステップＳ５０で、後述する義歯床用材料が注入される。造形空間４８の内壁面は、義歯床用材料と同種の樹脂材料で形成されているとよい。特に、底壁４５は、義歯床用材料と同種の樹脂材料で形成されているとよい。これにより、後述するステップＳ５０で義歯床用材料の硬化物２１（図１７参照）との接合性が高められる。
【００２３】
図５に示すように、メイン部材４０Ａは、第１被保持部５１と、第２被保持部５２と、を備えている。第１被保持部５１と、第２被保持部５２とは、アダプタ３０に支持される部位である。第１被保持部５１と、第２被保持部５２とは、アダプタ３０を介して切削装置６０に保持される。第１被保持部５１は、第１側壁４１の後部に接続されている。第２被保持部５２は、第２側壁４２の前部に接続されている。第１被保持部５１の上面と、第２被保持部５２の上面とは、同一平面内にある。第１被保持部５１の下面と、第２被保持部５２の下面とは、同一平面内にある。第１被保持部５１の左右方向の長さＬ５１と、第２被保持部５２の左右方向の長さＬ５２とは、それぞれ、概ね１ｃｍ以上、好ましくは２ｃｍ以上、例えば３ｃｍ以上、さらには４ｃｍ以上であるとよい。これにより、アダプタ３０との一体性を高めて、切削加工時の位置ずれを抑制することができる。本実施形態では、第１被保持部５１の長さＬ５１と、第２被保持部５２の長さＬ５２とが、相互に異なっている。第１被保持部５１の長さＬ５１は、第２被保持部５２の長さＬ５２よりも長い。ただし、長さＬ５１、Ｌ５２は、同じであってもよい。
【００２４】
図５に示すように、第１被保持部５１には、第１凹部５１Ａが形成されている。第１凹部５１Ａは、第１側壁４１の略中央に形成されている。第１凹部５１Ａは、第２側壁４２に向かって突出している。第１凹部５１Ａは、上下方向に貫通している。第１凹部５１Ａには、後述するステップＳ３０において、ねじ３３（図７参照）が挿入される。第２被保持部５２には、第２凹部５２Ａと、第３凹部５２Ｂと、が形成されている。第２凹部５２Ａは、第３凹部５２Ｂよりも左方に形成されている。第２凹部５２Ａは、第１凹部５１Ａよりも左方に位置している。第３凹部５２Ｂは、第１凹部５１Ａよりも右方に位置している。第２凹部５２Ａと、第３凹部５２Ｂとは、第１側壁４１に向かって突出している。第２凹部５２Ａと、第３凹部５２Ｂとは、上下方向に貫通している。第２凹部５２Ａと、第３凹部５２Ｂには、後述するステップＳ３０において、ねじ３３が挿入される。
【００２５】
図６に示すように、第１被保持部５１の下面には、２つの突起部５１Ｘが設けられている。２つの突起部５１Ｘは、第１凹部５１Ａの左右に形成されている。突起部５１Ｘは、第１被保持部５１から離れるように下方に延びている。突起部５１Ｘは、後述するステップＳ３０において、アダプタ３０の嵌合溝３２Ｘ（図８参照）にそれぞれ嵌め込まれる。第２被保持部５２の下面には、突起部５２Ｘが設けられている。突起部５２Ｘは、第２凹部５２Ａと第３凹部５２Ｂとの略中間に形成されている。突起部５２Ｘは、第２被保持部５２から離れるように下方に延びている。突起部５２Ｘは、後述するステップＳ３０において、アダプタ３０の嵌合溝３２Ｙ（図８参照）に嵌め込まれる。
【００２６】
図６に示すように、補強部材４０Ｂは、メイン部材４０Ａの下面に取り付けられている。補強部材４０Ｂは、平面視で略Ｕ字形状に形成されている。補強部材４０Ｂは、底壁４５の下面に沿って配置されている。補強部材４０Ｂは、造形空間４８の内壁面を構成せず、後述する義歯床用材料とは接触しない。本実施形態では、補強部材４０Ｂは、メイン部材４０Ａと同種の材料（例えば同種の樹脂材料）で構成されている。ただし、補強部材４０Ｂは、メイン部材４０Ａと異なる樹脂材料で構成されていてもよい。補強部材４０Ｂは、メイン部材４０Ａに比べて、耐衝撃性、硬度および寸法安定性のうちの少なくとも１つが優れている部材で構成されていてもよい。また、補強部材４０Ｂは必須ではなく、省略することもできる。成型用型４０は、一つの部材（メイン部材４０Ａのみ）で構成されていてもよい。
【００２７】
次に、成型用型切削工程（ステップＳ３０）では、切削装置６０を用いて、成型用型４０の底壁４５を切削し、底壁４５に人工歯型４６の形状を切削する。本工程は、例えば、切削データの作成工程（ステップＳ３１）と、成型用型４０のアダプタ３０への取り付け工程（ステップＳ３２）と、切削装置６０の準備工程（ステップＳ３３）と、成型用型４０の切削加工工程（ステップＳ３４）と、を包含する。なお、任意の段階においてその他の工程を含むことは妨げられない。
【００２８】
ステップＳ３１では、３次元データ準備工程（ステップＳ１０）で準備した人工歯型４６の３次元データ（典型的にはＳＴＬデータ）１６Ａに基づいて、人工歯型４６の切削データを作成する。切削データは、いわゆる、ＮＣデータである。人工歯型４６の切削データは、切削装置６０がどのような手順で成型用型４０の底壁４５を切削し、人工歯型４６の形状を削り出すか、を示したプログラムのデータである。切削データは、例えば、ＣＡＤ装置と通信可能に接続されたコンピュータ支援製造装置（ＣＡＭ装置）によって作成される。ＣＡＭ装置は、ソフトウェアによって構成されていてもよいし、ハードウェアによって構成されていてもよい。ＣＡＭソフトの一例として、CIM system社製のMillbox（商標）が挙げられる。
【００２９】
ステップＳ３２では、成型用型４０をアダプタ３０に取り付ける。図７は、アダプタ３０を示す平面図である。アダプタ３０は、成型用型４０を切削装置６０に取り付けるための取付具である。アダプタ３０は、本体部３２と、保持板３７と、を備えている。成型用型４０は、本体部３２と保持板３７との間に挟持される。図８および図９は、本体部３２の平面図である。なお、図９は、本体部３２に成型用型４０が保持された状態を示している。図１０は、保持板３７の平面図である。成型用型４０は、第１被保持部５１および第２被保持部５２を介してアダプタ３０に保持される。アダプタ３０は、後述する有床義歯製造用のキットに含まれうる。
【００３０】
図８に示すように、本体部３２は、第１部分３２Ａと、第２部分３２Ｂと、第３部分３２Ｃと、第４部分３２Ｄと、を有している。第１部分３２Ａには、第２部分３２Ｂから離れる方向に凹む２つの嵌合溝３２Ｘが形成されている。２つの嵌合溝３２Ｘには、成型用型４０の２つの突起部５１Ｘ（図６参照）が嵌め込まれる。第２部分３２Ｂには、第１部分３２Ａから離れる方向に凹む嵌合溝３２Ｙが形成されている。嵌合溝３２Ｙには、成型用型４０の突起部５２Ｘ（図６参照）が嵌め込まれる。第３部分３２Ｃは、第１部分３２Ａの左端と第２部分３２Ｂの左端とを接続している。第４部分３２Ｄは、第１部分３２Ａの右端と第２部分３２Ｂの右端とを接続している。第１部分３２Ａおよび第２部分３２Ｂは、第３部分３２Ｃおよび第４部分３２Ｄより下方に位置する。第１部分３２Ａ〜第４部分３２Ｄの内部には、開口３２Ｈが形成されている。成型用型４０の造形空間４８（図５参照）は、開口３２Ｈ内に配置される。
【００３１】
図８に示すように、第１部分３２Ａの左右方向の長さＬ３２Ａと、第２部分３２Ｂの左右方向の長さＬ３２Ｂとは、それぞれ、本体部３２の左右方向の全長Ｌ３２の概ね１／５以上、好ましくは１／４以上、例えば１／３以上であるとよい。これにより、成型用型４０がより安定的に保持され、切削加工時の位置ずれを抑制することができる。第１部分３２Ａには、成型用型４０の第１被保持部５１（図５参照）が対向される。第１部分３２Ａの長さＬ３２Ａは、第１被保持部５１の長さＬ５１と同じかそれよりも長い。第２部分３２Ｂには、成型用型４０の第２被保持部５２（図５参照）が対向される。第２部分３２Ｂの長さＬ３２Ｂは、第２被保持部５２の長さＬ５２と同じかそれよりも長い。本実施形態では、第１部分３２Ａの長さＬ３２Ａと、第２部分３２Ｂの長さＬ３２Ｂとが、相互に異なっている。第１部分３２Ａの長さＬ３２Ａは、第２部分３２Ｂの長さＬ３２Ｂよりも長い。これにより、前後方向を誤った状態では成型用型４０をアダプタ３０に取り付けることができないため、取付時のミスを未然防止することができる。
【００３２】
図９に示すように、本体部３２の第１部分３２Ａには、１つのねじ孔３４Ａが形成されている。本体部３２に成型用型４０が保持されたとき、ねじ孔３４Ａは、平面視で成型用型４０の第１被保持部５１（図５参照）に形成された第１凹部５１Ａに重なる。本体部３２の第２部分３２Ｂには、２つのねじ孔３４Ｂが形成されている。本体部３２に成型用型４０が保持されたとき、２つのねじ孔３４Ｂは、平面視で、成型用型４０の第２被保持部５２（図５参照）に形成された第２凹部５２Ａおよび第３凹部５２Ｂに重なる。このため、成型用型４０（詳しくは、第１被保持部５１および第２被保持部５２）は、ねじ３３で締結されない。
【００３３】
図１０に示すように、保持板３７の外形は、リング状である。保持板３７は、本体部３２に着脱自在に取り付けられる。保持板３７は、第１部分３７Ａと、第２部分３７Ｂと、第３部分３７Ｃと、第４部分３７Ｄと、を有している。第１部分３７Ａは、本体部３２の第１部分３２Ａと対向する部位である。第１部分３７Ａは、成型用型４０の第１被保持部５１（図５参照）を本体部３２に向かって押圧する部位である。第２部分３７Ｂは、本体部３２の第２部分３２Ｂと対向する部位である。第２部分３７Ｂは、成型用型４０の第２被保持部５２（図５参照）を本体部３２に向かって押圧する部位である。第３部分３７Ｃは、本体部３２の第３部分３２Ｃと対向する部位である。第４部分３７Ｄは、本体部３２の第４部分３２Ｄと対向する部位である。第１部分３７Ａ〜第４部分３７Ｄの内部には、開口３７Ｈが形成されている。成型用型４０の造形空間４８（図５参照）は、開口３７Ｈ内に配置される。
【００３４】
保持板３７の第１部分３７Ａには、平面視で本体部３２のねじ孔３４Ａと重なる位置に、ねじ孔３８Ａが形成されている。保持板３７の第２部分３７Ｂには、平面視で本体部３２のねじ孔３４Ｂと重なる位置に、ねじ孔３８Ｂが形成されている。
【００３５】
図７に示すように、本体部３２に成型用型４０を保持し、保持板３７で押圧した状態で、本体部３２のねじ孔３４Ａ、３４Ｂと、保持板３７のねじ孔３８Ａ、３８Ｂとを貫通させるように、ねじ３３を挿入し、合計３箇所のねじ孔３４にそれぞれ、ねじ３３を締結する。これにより、本体部３２と保持板３７とが締結される。成型用型４０の第１被保持部５１は、本体部３２の第１部分３２Ａと保持板３７の第１部分３７Ａとに挟持される。成型用型４０の第２被保持部５２は、本体部３２の第２部分３２Ｂと保持板３７の第２部分３７Ｂとに挟持される。本実施形態では、成型用型４０をアダプタ３０で安定して保持することができるため、切削加工時の位置ずれ、特にはクランプ６６のＸＹ平面（図１３参照）内での位置ずれを抑制することができる。
【００３６】
ステップＳ３３では、切削装置６０を準備する。図１１は、切削装置６０の正面図である。図１１は、カバー６２を開けた状態を示している。以下の切削装置６０に関する説明において、左方、右方とは、切削装置６０の正面にいる作業者（技工士）から見た左方、右方をそれぞれ意味する。また、切削装置６０から作業者に近づく方を前方、遠ざかる方を後方とする。切削装置６０は、相互に直交する軸を、Ｘ軸、Ｙ軸、Ｚ軸としたとき、Ｘ軸とＹ軸とで構成される平面に配置されている。Ｘ軸は左右方向に延びた軸である。Ｙ軸は前後方向に延びた軸である。Ｚ軸は上下方向に延びた軸である。また、符号θｘ、θｙ、θｚは、それぞれＸ軸回り、Ｙ軸回り、Ｚ軸回りの回転方向を示している。ただし、これらは説明の便宜上の方向に過ぎず、切削装置６０の設置態様を何ら限定するものではない。
【００３７】
図１１に示すように、切削装置６０は、ケース本体６１と、カバー６２と、スピンドル６３と、ツールマガジン６４（図１２も参照）と、回転支持部材６５（図１３も参照）と、クランプ６６（図１３参照）と、制御部１００と、を備えている。ケース本体６１は、箱状に形成されており、内部に加工空間６１Ａを有している。ケース本体６１の前部は開口している。カバー６２は、ケース本体６１の前端に沿って上下方向に移動可能に構成されている。カバー６２は、加工空間６１Ａを開閉自在に構成されている。カバー６２が上方に移動することで、ケース本体６１の加工空間６１Ａと外部とが連通される。カバー６２には、窓６２Ａが設けられている。作業者は、例えば切削加工時に、窓６２Ａから内部の加工空間６１Ａを視認することができる。
【００３８】
スピンドル６３は、切削加工時に加工ツール７８を把持する。スピンドル６３は、加工ツール７８を回転させて、成型用型４０の底壁４５（図５参照）を切削する。スピンドル６３および加工ツール７８は、成型用型４０を切削する切削部の一例である。スピンドル６３は、ツール把持部７１と、ツール把持部７１の上端に設けられた回転部７２と、を備えている。ツール把持部７１は、加工ツール７８の上端部を把持するものである。回転部７２は、ツール把持部７１に把持された加工ツール７８を回転させるものである。回転部７２は、上下方向に延びている。回転部７２には、第１駆動モータ７２ａ（図１４参照）が接続されている。第１駆動モータ７２ａは、制御部１００に接続されており、制御部１００によって制御される。第１駆動モータ７２ａが駆動することで、回転部７２は、Ｚ軸回りθｚに回転可能に構成されている。回転部７２の回転に伴い、ツール把持部７１に把持された加工ツール７８はＺ軸回りθｚに回転する。また、回転部７２には、図示しない第１駆動機構が設けられている。回転部７２は、第１駆動機構によって左右方向および上下方向に移動するように構成されている。
【００３９】
図１２は、ツールマガジン６４の斜視図である。図１２に示すように、ツールマガジン６４は、箱状に形成されている。ツールマガジン６４の上面６４Ａには、加工ツール７８を収容する複数の孔８１が形成されている。加工ツール７８は、その上部が露出された状態で孔８１に挿通されている。加工ツール７８を交換する際には、ツール把持部７１によって把持されている加工ツール７８を空いている孔８１に戻す。そして、ツール把持部７１および回転部７２を次に使用する加工ツール７８の上方の位置まで移動させ、加工ツール７８の上端をツール把持部７１が把持する。
【００４０】
図１３は、回転支持部材６５およびクランプ６６の斜視図である。図１３に示すように、ツールマガジン６４には、回転支持部材６５を回転可能に支持する第１回転軸８３が設けられている。第１回転軸８３は左右方向に延びており、回転支持部材６５に連結している。ツールマガジン６４には、図示しない第２駆動機構が設けられている。第１回転軸８３は、第２駆動機構によって、Ｘ軸回りθｘに回転可能に構成されている。第１回転軸８３がＸ軸回りθｘに回転することに伴って、回転支持部材６５はＸ軸回りθｘに回転する。回転支持部材６５は、クランプ６６を回転可能に支持している。回転支持部材６５は、平面視で略Ｕ字形状に形成されている。回転支持部材６５は、第１回転軸８３と連結されている。回転支持部材６５は、前後方向に延びた第１部分９１と、第１部分９１の後端から左方に延びた第２部分９２と、第１部分９１の前端から左方に延びた第３部分９３とを備えている。クランプ６６は、第２部分９２および第３部分９３に回転可能に支持されている。第３部分９３には、クランプ６６をＹ軸回りθｙに回転させる第２駆動モータ９５が設けられている。
【００４１】
クランプ６６は、切削加工時に成型用型４０を保持する部材である。クランプ６６は、切削保持部の一例である。本実施形態では、クランプ６６は、成型用型４０に取り付けられたアダプタ３０を保持する。クランプ６６は、アダプタ３０を介して、成型用型４０を間接的に保持する。なお、図１３では、アダプタ３０の図示は省略している。成型用型４０は、クランプ６６によって保持された状態で、切削装置６０によって切削加工される。
【００４２】
図１４は、制御部１００のブロック図である。制御部１００について説明する。制御部１００は、切削に関する制御を行う装置である。図１１に示すように、制御部１００は、本実施形態では、ケース本体６１の内部に設けられている。ただし、制御部１００の一部は、ケース本体６１の外部に配置され、有線または無線を介して切削装置６０と通信可能に接続された汎用パーソナルコンピュータ等であっていてもよい。制御部１００のハードウェア構成は特に限定されない。制御部１００は、例えば、制御プログラムの命令を実行する中央演算処理装置（ＣＰＵ：central processing unit）と、ＣＰＵが実行するプログラムを格納したＲＯＭ（read only memory）と、プログラムを展開するワーキングエリアとして使用されるＲＡＭ（random access memory）と、上記プログラムや各種データを格納するメモリ等の記憶部と、を備えている。
【００４３】
制御部１００は、第１駆動モータ７２ａと第２駆動モータ９５とに通信可能に接続され、それらを制御可能に構成されている。制御部１００は、第１駆動モータ７２ａの駆動を制御することで、スピンドル６３の回転部７２の回転を制御する。制御部１００は、回転部７２を左右方向および上下方向に移動するように制御する。制御部１００は、第２駆動モータ９５の駆動を制御することで、クランプ６６のＹ軸回りθｙの回転を制御する。制御部１００は、第１回転軸８３をＸ軸回りθｘに回転するように制御する。
【００４４】
制御部１００は、記憶部１０１と、切削制御部１０２と、を備えている。制御部１００は、ソフトウェアによって構成されていてもよいし、ハードウェアによって構成されていてもよい。記憶部１０１は、ＣＡＭ装置と通信可能に接続されている。ＣＡＭ装置によって作成された切削データは、記憶部１０１に記憶される。切削データには、スピンドル６３の動作、および、成型用型４０を保持するクランプ６６の動作を座標値によって定義した加工工程が、典型的には複数記録されている。
【００４５】
ステップＳ３４では、成型用型４０を切削装置６０で切削加工する。切削制御部１０２は、記憶部１０１に記憶された切削データに基づいて、スピンドル６３およびクランプ６６の動作を制御し、切削加工の制御を行う。切削制御部１０２は、スピンドル６３によって回転する加工ツール７８の先端７８ａ（図１１参照）を、成型用型４０の底壁４５に接触させることで、人工歯型４６の形状を切削する。図１５は、成型用型４０の底壁４５に切削された人工歯型４６を示す平面図である。人工歯型４６は、人工歯１５を嵌め合わせるための複数の（ここでは合計１４個の）配置溝４６Ａを備えている。人工歯型４６の配置溝４６Ａは、例えば、２〜５ｍｍ程度の深さを有している。
【００４６】
次に、人工歯配置工程（ステップＳ４０）では、人工歯型４６が削り出された成型用型４０を切削装置６０から取り出し、成型用型４０に人工歯１５を配置する。なお、本工程は、成型用型４０にアダプタ３０を取り付けたまま行ってもよいし、アダプタ３０を取り外してから行ってもよい。人工歯１５としては、従来この種の用途に用いられているものを、特に限定なく使用することができる。人工歯型４６の材質は、例えば、後述する義歯床用材料と同種の樹脂材料であってもよい。人工歯１５は、例えば、市販のレジン歯、硬質レジン歯、陶歯等であってもよい。人工歯１５は、複数の人工歯が一体化されたブリッジの形態であってもよい。人工歯１５やブリッジは、例えばディスク状やブロック状の市販の人工歯形成用材料を、切削装置６０で切削加工することによって作製してもよい。人工歯１５やブリッジは、例えば、別途用意した三次元造形装置（３Ｄプリンタ）等を用いて作製してもよい。人工歯１５やブリッジは、後述する有床義歯製造用のキットに含まれうる。
【００４７】
図１６は、成型用型４０に配置された人工歯１５を示す平面図である。図１６に示すように、複数の人工歯１５は、ステップＳ３４で成型用型４０の底壁４５に切削された人工歯型４６に配置される。詳しくは、複数の人工歯１５は、人工歯型４６に形成された複数の配置溝４６Ａに合うように、それぞれ配置される。これにより、それぞれの人工歯１５が予め定められた位置に所定の向きで嵌め込まれる。切削装置６０で配置溝４６Ａを切削することにより、技工士が人工歯１５の配列や配置の向きを間違うリスクを軽減することができる。本実施形態では、人工歯１５は、歯根の側を上方に向けて配置溝４６Ａに配置される。言い換えれば、人工歯１５は、歯冠の側（下歯と接する方）を下側に向けて配置溝４６Ａに配置される。人工歯１５は、接着剤等の化学物質は使用せず、配置溝４６Ａに嵌め合わせるだけでよい。これにより、後述するステップＳ５０で、気泡の発生量を低減することができる。
【００４８】
次に、義歯床用材料硬化工程（ステップＳ５０）では、義歯床用材料を注入し硬化させることによって、成型用型４０と人工歯１５と義歯床用材料の硬化物２１とを一体化する。なお、本工程は、成型用型４０にアダプタ３０を取り付けたまま行ってもよいし、アダプタ３０を取り外してから行ってもよい。本工程は、例えば、義歯床用材料の準備工程（ステップＳ５１）と、義歯床用材料の注入工程（ステップＳ５２）と、一体物の作製工程（ステップＳ５３）と、を包含する。本実施形態では、ステップＳ５２とステップＳ５３とを各１回行うことで、成型用型４０と人工歯１５と義歯床用材料の硬化物２１とを一体化する。なお、任意の段階においてその他の工程を含むことは妨げられない。
【００４９】
ステップＳ５１では、義歯床用材料を準備する。義歯床用材料としては、従来から義歯床の成型に用いられている公知の材料を、特に限定なく使用することができる。義歯床用材料としては、例えば、義歯床用レジン（義歯床用樹脂組成物ともいう。）等の歯科用樹脂材料、歯科用ワックス、歯科用セラミック材料、石膏等が挙げられる。義歯床用材料は、歯科用硬化性組成物であってもよい。義歯床用レジンは、重合性化合物を含みうる。義歯床用レジンとしては、例えば、６５℃未満の温度で重合が開始される常温重合レジン、６５℃以上の加熱にて重合が開始される加熱重合レジン、光照射によって重合が開始される光重合レジン等が挙げられる。なかでも、加熱重合レジンに比べて重合時の収縮率が小さいことや、比較的安価でかつ入手容易なこと等から、常温重合レジンを好ましく使用することができる。
【００５０】
義歯床用レジンは、成型用型４０の材質と同種の樹脂を含むとよい。例えば成型用型４０の造形空間４８がＰＭＭＡ等のアクリル系樹脂製である場合は、義歯床用レジンとしてアクリル系レジンを用いることが好ましい。ただし、義歯床用レジンとしては、例えばポリカーボネート系レジン、ポリアミド系レジン、ポリエステル系レジン等を用いることもできる。アクリル系レジンは、日本工業規格ＪＩＳ  Ｔ６５０１：２０１２に規定されるように、例えば、（１）メタクリル酸エステルの単独重合体およびメタクリル酸エステルを含む共重合体のうちの少なくとも一方を主成分（質量比で最も割合の高い成分。以下同じ。）とする粉末、（２）メタクリル酸エステルの単量体を主成分とする液体、または（１）と（２）との混合物である。アクリル系レジンは、例えば、メタクリル酸メチル（ＭＭＡ）とアクリル酸２−エチルヘキシルとの共重合体を主成分とする粉末と、メタクリル酸メチル（ＭＭＡ）を主成分とする液体と、の組合せであってもよい。アクリル系レジンは、例えば、ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）樹脂を主成分とする粉末と、メタクリル酸メチル（ＭＭＡ）を主成分とする液体と、の組合せであってもよい。アクリル系レジンは、上記以外の成分、例えば、反応開始剤、着色剤、安定剤、可塑剤、滑剤、界面活性剤、紫外線吸収剤等の添加剤を含んでいてもよい。
【００５１】
アクリル系レジンとして、上記（１）と上記（２）との混合物を用いる場合は、まず、上記（１）の粉末と上記（２）の液体とを予め定められた比率で混和し、流動性の組成物を調製する。組成物には、（１）の粉末と上記（２）の液体とが反応することによって発生した気泡が混在しうる。このため、好適な一態様では、組成物から気泡を除去（脱泡）する。脱泡は、例えば、バイブレーターで組成物に振動を照射すること、超音波照射装置で組成物に超音波を照射すること、等によって行いうる。
【００５２】
ステップＳ５２では、成型用型４０の造形空間４８に人工歯１５が配置された状態で、上記用意した義歯床用材料を造形空間４８に注入する。本実施形態では、成型用型４０の開口４７から義歯床用材料を流し入れ、造形空間４８に充填する。義歯床用材料の注入量は、造形空間４８内に配置された全ての人工歯１５の少なくとも一部に接触する量であるとよい。義歯床用材料の注入量は、義歯床用材料の液面が第１側壁４１〜第４側壁４４の上面４１Ａ〜４４Ａよりも下方に位置する量である。本実施形態において、義歯床用材料の注入量は、製造する有床義歯１０の義歯床２０よりも大きな硬化物を形成できる量である。即ち、義歯床用材料の液面が第１側壁４１〜第４側壁４４の上面４１Ａ〜４４Ａよりも僅かに下方に位置する量である。義歯床用材料の注入量は、造形空間４８内に配置された全ての人工歯１５が完全に埋没する量である。
【００５３】
ステップＳ５３では、義歯床用材料を硬化させて、一体物１３（図１７参照）を作製する。一体物１３は、成型用型４０と、人工歯１５と、義歯床用材料の硬化物２１と、を含み、これらが一体化されたものである。一体物１３の作製は、例えば義歯床用材料（詳しくは、義歯床用材料に含まれる重合性化合物）を重合させることによって行われる。義歯床用材料の重合は、例えば、次のようにして行われる。
【００５４】
まず、加圧式の重合器（例えば、プレッシャーポット）を用意する。次に、ステップＳ５２で義歯床用材料を注入した状態の成型用型４０を、重合器内に静置する。次に、重合器と成型用型４０との間に水を注入する。注入する水の量は、成型用型４０の造形空間４８に水が浸入しないように調整する。注入する水の量は、例えば、成型用型４０の一部、例えば第１側壁４１〜第４側壁４４の１／４〜３／４程度、一例では第１側壁４１〜第４側壁４４の１／２、が浸漬する量である。注入する水の量は、例えば、水位が成型用型４０の上面（即ち、第１側壁４１〜第４側壁４４の上面４１Ａ〜４４Ａ）よりも下方に位置する量である。注入する水の量は、例えば、水位が義歯床用材料の液面よりも下方になるような量である。次に、重合器の蓋を閉じて、重合器内を密閉空間とする。このとき、成型用型４０の開口４７の少なくとも一部は塞がれず、解放された状態である。これにより、重合時に気泡が発生しても、発生した気泡が成型用型４０の外部に排出されやすくなる。したがって、硬化物２１の内部に気泡が閉じ込められてボイドが発生することを抑えられる。
【００５５】
次に、義歯床用材料が重合反応を生じるように、重合器内を所定の条件に調整する。例えば義歯床用材料が義歯床用レジンの場合、重合器内の加圧条件は、概ね０．０１〜０．５ＭＰａ、例えば０．１〜０．３ＭＰａ、一例では０．２ＭＰａとしてもよい。また、例えば義歯床用材料が常温重合レジンの場合、重合器内の水は、室温よりも高い温度、例えば３０〜６０℃程度、一例では５０℃にまで加温してもよい。例えば義歯床用材料が加熱重合レジンの場合、重合器内の水は、概ね６５℃以上、例えば６５〜８０℃程度にまで加温してもよい。そして所定の時間、上記条件のまま重合器を保持する。保持する時間は、概ね１０分以上、例えば３０〜６０分程度、一例では３０分としてもよい。これにより、義歯床用材料が重合して、曲げ強度および硬度のうちの少なくとも一方が向上する。また、義歯床用材料の硬化物２１と人工歯１５とが強固に接合される。また、義歯床用材料の硬化物２１と成型用型４０の底壁４５および第１側壁４１〜第４側壁４４とが強固に接合される。その結果、一体物１３が作製される。
【００５６】
図１７は、一体物１３の一例である。一体物１３は、例えば切削加工時に分離しない程度の一体性を有する。なお、義歯床用材料の硬化物２１は、後述するステップＳ６０で加工され、義歯床２０となる部位である。義歯床用材料の硬化物２１と成型用型４０とは、結合力（日本工業規格ＪＩＳ  Ｔ６５０６：２００５に準拠した値をいう。）が、概ね１０Ｎ以上、好ましくは３０Ｎ以上、例えば５０Ｎ以上であるとよい。
【００５７】
次に、一体物加工工程（ステップＳ６０）では、一体物１３を加工して、有床義歯１０を得る。加工は、切削加工、研磨加工、研削加工、および切断加工、のうちの１つまたは２つ以上を含みうる。本工程は、例えば、切削データの作成工程（ステップＳ６１）と、一体物１３のアダプタ３０への取り付け工程（ステップＳ６２）と、切削装置６０の準備工程（ステップＳ６３）と、一体物１３の切削加工工程（ステップＳ６４）と、有床義歯１０の作製工程（ステップＳ６５）と、を包含する。なお、任意の段階においてその他の工程を含むことは妨げられない。また、他の実施形態において、ステップＳ６１〜Ｓ６４は必須ではなく、省略することもできる。すなわち、本工程は、全てを技工士が手作業で行うこともできる。
【００５８】
ステップＳ６１では、３次元データ準備工程（ステップＳ１０）で準備した有床義歯１０の３次元データ（典型的にはＳＴＬデータ）１０Ａに基づいて、有床義歯１０の切削データを作成する。有床義歯１０の切削データは、切削装置６０がどのような手順で一体物１３を切削し、有床義歯１０の形状を削り出すか、を示したプログラムのデータである。作成された切削データは、記憶部１０１に記憶される。切削データは、ステップＳ３１の人工歯型４６の切削データと同様に準備することができる。ステップＳ６２では、成型用型４０をアダプタ３０に取り付ける。成型用型４０のアダプタ３０への取り付けは、ステップＳ３２と同様に行うことができる。
【００５９】
ステップＳ６３では、切削装置６０を準備する。切削装置６０は、ステップＳ３３で準備した装置と同じであってもよいし、異なっていてもよい。ステップＳ６４では、一体物１３を切削装置６０で切削加工する。切削制御部１０２は、スピンドル６３によって回転する加工ツール７８の先端７８ａ（図１１参照）を、一体物１３の硬化物２１の部分に接触させることで、余分な硬化物を削り取る。また、切削制御部１０２は、加工ツール７８の先端７８ａを、一体物１３の成型用型４０に接触させることで、成型用型４０の一部、例えば底壁４５と第１側壁４１〜第４側壁４４のうちの一部または全部を、削り取ってもよい。ただし、成型用型４０の第１被保持部５１と第２被保持部５２とは、少なくとも一部が削り取られずに、切削加工の後においてもアダプタ３０に支持されている。
【００６０】
図１８は、切削装置６０で一体物１３を切削加工することによって得られた切削物１１の一例である。切削物１１は、成型用型４０の第１被保持部５１と第２被保持部５２と、義歯床２０様に切削加工された硬化物と、硬化物に接合された人工歯１５と、第１被保持部５１と硬化物とを連結する第１連結部１２Ａと、第２被保持部５２と硬化物とを連結する第２連結部１２Ｂと、を含んでいる。
【００６１】
ステップＳ６５では、切削物１１から有床義歯１０を得る。例えば、切削物１１から、成型用型４０の第１被保持部５１と第２被保持部５２とを除去する。一例では、技工士が刃を有するカッター等の道具を利用して、切削物１１の第１被保持部５１と第２被保持部５２とを切り離す。例えば切削物１１のように第１、第２連結部１２Ａ、１２Ｂを有する場合は、これらを取り除くことで第１被保持部５１と第２被保持部５２とを除去する。好適な一態様では、例えば第１被保持部５１と第２被保持部５２とを除去した部分の断面等を研磨して、さらに硬化物２１の表面を均す。このように、上述した各工程を順に行うことによって、義歯床２０と人工歯１５とを備える有床義歯１０（図１参照）を作製することができる。
【００６２】
以上のように、本実施形態の製造方法によれば、人工歯型の３次元データ１６Ａに基づき、成型用型４０に切削装置６０で人工歯型４６を形成する。人工歯型４６には、人工歯１５を配置するための配置溝４６Ａが含まれる。技工士は、配置溝４６Ａに人工歯１５を配置するだけで、対合歯に対する位置合わせを行うことができる。このため、例えば経験の浅い技工士であっても、適切な位置に人工歯１５を迅速に配置することができる。また、ここに開示される製造方法では、配置溝４６Ａに人工歯１５が配置された状態で義歯床用材料を注入し、義歯床用材料の硬化物２１と人工歯１５とを一体化する。このため、複数の人工歯１５を一気に硬化物２１で一体化させることが可能となる。以上のように、ここに開示される製造方法では、人工歯１５の接合に要する時間や手間を削減して、効率化を図ることができる。また、技工士の作業負担を軽減して、有床義歯１０を容易に作製することができる。このため、有床義歯１０の品質が技工士個人の技能に左右されにくく、品質の安定した有床義歯１０を作製することができる。
【００６３】
本実施形態の製造方法によれば、３次元データ準備工程（ステップＳ１０）では、有床義歯の３次元データ１０Ａをさらに用意し、義歯床用材料硬化工程（ステップＳ５０）の後、第１被保持部５１および第２被保持部５２を介して一体物１３を切削装置６０に間接的に取り付け、有床義歯の３次元データ１０Ａに基づいて、少なくとも硬化物２１を加工する一体物加工工程（ステップＳ６０）を、さらに含む。これにより、一体物１３の硬化物２１を容易に義歯床２０様の形状に加工することができる。したがって、義歯床２０の加工に要する時間や手間を削減して、効率化を図ることができる。また、一体物１３を第１被保持部５１および第２被保持部５２を介して切削装置６０に取り付けることにより、成型用型切削工程（ステップＳ３０）との位置ずれが生じにくく、精度よく加工を行うことができる。
【００６４】
本実施形態の製造方法によれば、成型用型準備工程（ステップＳ２０）では、底壁４５と底壁４５から上方に延びる側壁４１〜４４とで囲まれ、義歯床用材料が注入される造形空間４８を有する成型用型４０を準備し、義歯床用材料硬化工程（ステップＳ５０）では、造形空間４８に義歯床用材料を注入し、義歯床用材料を硬化させる。成型用型４０が造形空間４８を有することにより、成型用型４０内で義歯床用材料を硬化させることができる。
【００６５】
本実施形態の製造方法によれば、成型用型準備工程（ステップＳ２０）では、第１側壁４１〜第４側壁４４の高さが、義歯床２０の最大厚みよりも高い成型用型４０を準備し、義歯床用材料硬化工程（ステップＳ５０）では、一回の硬化で一体物１３を作製する。
これにより、一層効率よく有床義歯１０を作製することができる。
【００６６】
本実施形態の製造方法によれば、人工歯配置工程（ステップＳ４０）では、接着剤を介在させずに、配置溝４６Ａに人工歯１５の歯冠部側を嵌め合わせる。これにより、義歯床用材料硬化工程（ステップＳ５０）で気泡の発生量を低減することができる。
【００６７】
本実施形態の製造方法によれば、成型用型準備工程（ステップＳ２０）では、底壁４５が樹脂製である成型用型４０を準備し、義歯床用材料硬化工程（ステップＳ５０）では、義歯床用材料として、底壁４５を構成する樹脂と同種の樹脂を含む重合レジンを用いる。これにより、義歯床用材料硬化工程（ステップＳ５０）で、成型用型４０と義歯床用材料の硬化物２１との接合性が高められる。また、本実施形態の製造方法によれば、成型用型４０の底壁４５はアクリル系樹脂製であり、義歯床用材料として、アクリル系レジンを用いる。アクリル系レジンが重合するときに、メタクリル酸エステルが成型用型４０の分子鎖の内部にも浸透、拡散し、重合反応を生じる。そのため、成型用型４０が義歯床用材料の硬化物２１と化学的に結合され、成型用型４０と義歯床用材料の硬化物２１との一体性が高められる。
【００６８】
本実施形態の製造方法によれば、成型用型準備工程（ステップＳ２０）では、被保持部に突起部を有する成型用型４０を準備する。また、成型用型切削工程（ステップＳ３０）では、突起部が嵌め合わされる嵌合溝を有するアダプタ３０を準備し、アダプタ３０の嵌合溝に被保持部の突起部を嵌め合わせることによって、成型用型４０をアダプタ３０に取り付け、アダプタ３０を介して成型用型４０を間接的に切削装置６０に取り付ける。例えば、成型用型準備工程（ステップＳ２０）では、２つの突起部５１Ｘを有する第１被保持部５１と、第１被保持部５１と対向する位置に形成され、突起部５２Ｘを有する第２被保持部５２と、を有する成型用型４０を準備する。また、成型用型切削工程（ステップＳ３０）では、前記第１突起部と前記第２突起部と前記第３突起部とがそれぞれ嵌め合わされる３つ以上の前記嵌合溝を有するアダプタ３０を準備する。これにより、切削加工時の位置ずれ、特にはＸＹ平面（図１３参照）内での位置ずれをより良く低減あるいは防止することができる。
【００６９】
本実施形態の製造方法によって製造された有床義歯１０は、患者の総義歯として用いることができる。
【００７０】
本実施形態の製造方法では、成型用型４０を好適に用いることができる。また、成型用型４０を備える有床義歯製造用のキットを好適に用いることができる。一実施形態に係る有床義歯製造用のキットは、例えば、１つまたは複数の成型用型４０と、アダプタ３０と、を備えている。他の実施形態に係る有床義歯製造キットは、１つまたは複数の成型用型４０と、１本または複数本の人工歯１５と、を備えている。
【００７１】
成型用型４０は、第１被保持部５１と第２被保持部５２とを有し、アダプタ３０に取り付け可能に構成されている。第１被保持部５１と第２被保持部５２とは、義歯床用材料の硬化物２１よりも固く、形状安定性に優れた材料で形成されていてもよい。第１被保持部５１と第２被保持部５２とは、例えば、義歯床用材料の硬化物２１よりも曲げ強さ（日本工業規格ＪＩＳ  Ｔ６５０１：２０１２に準拠した値をいう。以下同じ。）が大きくてもよい。第１被保持部５１と第２被保持部５２とは、曲げ強さが、概ね５０〜２００ＭＰａ、例えば７０〜１５０ＭＰａ程度であってもよい。第１被保持部５１と第２被保持部５２とは、例えば、義歯床用材料の硬化物２１よりも破壊靱性（日本工業規格ＪＩＳ  Ｔ６５０１：２０１２に準拠した値をいう。単位は以下同じ。）が大きくてもよい。
【００７２】
なお、本実施形態では、被保持部が２つであるが、被保持部の数は、例えばアダプタ３０の形状等に応じて、適宜変更することが可能である。また、被保持部の形状は、例えば、アダプタ３０の開口３２Ｈに沿ったリング状や枠状等であってもよい。被保持部の形状は、例えば第１被保持部５１と第２被保持部５２とが連結されたＬ字型やコの字型のような形状であってもよい。また、成型用型４０は、切削装置６０に直接的に取り付け可能なように構成されていてもよい。
【００７３】
成型用型４０は、切削装置６０での被削性（切削加工の容易性）を有する材料で構成されている。成型用型４０は、熱変形が生じにくい材料で構成されている。成型用型４０は、例えば、熱変形温度（日本工業規格ＪＩＳ  Ｋ７１９１：２００７に準拠した値をいう。）が、概ね５５℃以上、例えば６０〜１５０℃であってもよい。成型用型４０は、ステップＳ５０で造形空間４８に注入された義歯床用材料が硬化物となるまで安定に保持するように構成されている。成型用型４０は、例えばステップＳ５０で加圧および／または加熱したときにも、上面４１Ａ〜４４Ａが面一の状態を維持するように構成されているとよい。成型用型４０は、例えばステップＳ５０で加圧および／または加熱したときにも、造形空間４８の体積変化率が１％以下、例えば０．５％以下となるように構成されているとよい。成型用型４０は、例えば、加圧条件０．２ＭＰａ、加熱条件５０℃で、３０分間保持した後も、造形空間４８の体積変化率が１％以下、例えば０．５％以下となるように構成されていてもよい。
【００７４】
以上、本発明の好適な実施形態について説明した。しかし、上述の各実施形態は例示に過ぎず、本発明は他の種々の形態で実施することができる。請求の範囲に記載の技術には、上記に例示した実施形態を様々に変形、変更したものが含まれる。例えば、上記した実施形態の一部を、他の変形態様に置き換えることも可能であり、上記した実施形態に他の変形態様を追加することも可能である。また、上記した実施形態と以下の変形態様とを適宜組み合わせることもできる。また、その技術的特徴が必須なものとして説明されていなければ、適宜省略あるいは削除することも可能である。
【００７５】
上述した実施形態では、成型用型４０を用いて、上顎用の総義歯である有床義歯１０を製造する方法を説明した。しかし、これには限定されない。ここに開示される製造方法は、例えば、下顎用の総義歯の製造や部分義歯の製造にも適用することができる。ここに開示される製造方法は、例えば、弾力性の高い熱可塑性樹脂で構成され、金属製のクラスプを有しない、所謂、ノン・クラスプデンチャーの製造にも適用することができる。また、成型用型４０の材質、形状等は、適宜に変形、変更することができる。
【００７６】
上述した実施形態では、成型用型４０の造形空間４８がアクリル系樹脂製であり、義歯床用材料としてアクリル系レジンを用いる場合を例に説明したが、これには限定されない。例えば、成型用型４０の造形空間４８がポリカーボネート等のポリカーボネート系樹脂製であり、義歯床用材料がポリカーボネート系レジンである場合も、義歯床用材料の硬化物２１と成型用型４０とを強固に接合することができる。同様に、例えば、成型用型４０の造形空間４８がポリアミド等のポリアミド系樹脂製であり、義歯床用材料がポリアミド系レジンである場合も、義歯床用材料の硬化物２１と成型用型４０とを強固に接合することができる。
【００７７】
上述した実施形態では、成型用型４０の第１被保持部５１に１つの凹部（第１凹部５１Ａ）が形成され、第２被保持部５２に２つの凹部（第２凹部５２Ａおよび第３凹部５２Ｂ）が形成され、成型用型４０が合計３つの凹部を有していた。しかしこれには限定されない。凹部の位置や数は、例えばアダプタ３０の形状等に応じて、適宜変更することができる。また、上述した実施形態では、第１被保持部５１の凹部の数と、第２被保持部５２の凹部の数と、が異なっていた。ただし、第１被保持部５１と、第２被保持部５２とで、凹部の数が同じであってもよい。
【００７８】
上述した実施形態では、成型用型４０の第１被保持部５１に２つの突起部５１Ｘが形成され、第２被保持部５２に１つの突起部５２Ｘが形成され、成型用型４０が合計３つの突起部を有していた。しかしこれには限定されない。突起部の位置や数は、例えばアダプタ３０の形状等に応じて、適宜変更することができる。また、上述した実施形態では、第１突起部の数と、第２被保持部５２の突起部の数と、が異なっていた。ただし、第１被保持部５１と、第２被保持部５２とで、突起部の数が同じであってもよい。
【００７９】
上述した実施形態では、成型用型４０が、底壁４５から上方に延びる側壁４１〜４４と、底壁４５と側壁４１〜４４とで囲まれる造形空間４８と、を有していた。しかしこれには限定されない。例えば成型用型４０が、側壁を有しない、あるいは側壁の高さが義歯床２０の最大厚みよりも低い場合には、別途外装容器を用意し、当該外装容器と成型用型４０とを組み合わせて用いることもできる。外装部材は、側壁４１〜４４を代替しうる部材であり、例えば底壁４５の形状に沿った筒状の部材であってもよい。外装部材の材質や性状は、成型用型４０と同じであってもよい。
【００８０】
上述した製造方法では、義歯床用材料の注入（ステップＳ５２）と義歯床用材料の硬化（ステップＳ５３）とを各１回行うことで、一体物１３を作製していたが、これには限定されない。義歯床用材料の注入は、複数回に分けて行ってもよい。この場合、ステップＳ５２とステップＳ５３とを繰り返し行ってもよい。例えば、まず人工歯と底壁４５との界面を覆う程度の少量の義歯床用材料を造形空間４８に注入し、これを硬化させた後、残りの義歯床用材料を造形空間４８に注入し、これを硬化させてもよい。
【符号の説明】
【００８１】
１０    有床義歯
１３    一体物
１５    人工歯
２０    義歯床
３０    アダプタ
４０    成型用型
４５    底壁（被切削面）
４６    人工歯型
４６Ａ  配置溝
５１    第１被保持部
５２    第２被保持部
６０    切削装置
【図１】
2020130570.tif 000003
【図２】
2020130570.tif 000004
【図３】
2020130570.tif 000005
【図４】
2020130570.tif 000006
【図５】
2020130570.tif 000007
【図６】
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【図７】
2020130570.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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