(57)【要約】【課題】蓄電装置の充放電に伴って電極端子に損傷が生じた際に、メンテナンスにかかる時間を短縮すること。【解決手段】充放電装置４０は、プローブ４１を有する充放電機４２と、二次電池１０が載置される載置部４６と、を備える。載置部４６に二次電池１０を載置させた状態で二次電池１０の正の電極端子１６及び負の電極端子１６にプローブ４１を接触させることにより、二次電池１０の充放電を行う。二次電池１０の充放電は二次電池１０の複数の製造工程で行われる。二次電池１０の充放電時のプローブ４１と正負の電極端子１６との接触位置が、製造工程毎に決まっていて、且つ製造工程毎に異なる。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
載置部に蓄電装置を載置させた状態で前記蓄電装置の充電又は放電を行う充放電機のプローブを前記蓄電装置の正の電極端子及び負の電極端子それぞれに接触させて行う前記蓄電装置の充放電を前記蓄電装置の複数の製造工程で行う蓄電装置の充放電方法であって、
前記蓄電装置の充放電時の前記プローブと前記電極端子との接触位置が、前記製造工程毎に決まっていて、且つ前記製造工程毎に異なることを特徴とする蓄電装置の充放電方法。
【請求項２】
前記載置部を複数備え、前記プローブは前記載置部に対応してそれぞれ設けられ、
前記製造工程毎で異なる前記載置部に前記蓄電装置を載置して前記蓄電装置の充放電を行う請求項１に記載の蓄電装置の充放電方法。
【請求項３】
前記載置部を複数備え、前記プローブは前記載置部に対応してそれぞれ設けられ、
前記製造工程と、各製造工程で用いられた前記載置部とを関連付ける請求項１に記載の蓄電装置の充放電方法。
【請求項４】
前記蓄電装置の充放電時における前記電極端子での前記プローブの接触位置が複数の前記製造工程で重ならないように設定されている請求項１〜請求項３のうちいずれか１項に記載の蓄電装置の充放電方法。
【請求項５】
載置部に蓄電装置を載置させた状態で前記蓄電装置の充電又は放電を行う充放電機のプローブを前記蓄電装置の正の電極端子及び負の電極端子それぞれに接触させて行う前記蓄電装置の充放電を前記蓄電装置の製造工程で行う蓄電装置の充放電方法であって、
前記載置部を複数備え、前記プローブは前記載置部に対応してそれぞれ設けられ、
前記蓄電装置の充放電時の前記プローブと前記電極端子との接触位置が、前記載置部毎に決まっていて、且つ前記載置部毎に異なることを特徴とする蓄電装置の充放電方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、蓄電装置の充放電方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
二次電池やキャパシタなどの蓄電装置の製造においては、蓄電装置の活性化や安定化等を図るための初期充電等、複数の製造工程で充放電装置を用いた蓄電装置の充放電を行う。例えば特許文献１に開示された充放電装置は、プローブを有する充放電機と、蓄電装置が載置される載置部と、を備える。蓄電装置の充放電は、載置部に蓄電装置を載置させた状態で蓄電装置の正負の電極端子にプローブを接触させて行う。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−７８５７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、蓄電装置の充放電時では、電極端子にプローブを接触させる際に、電極端子に損傷が生じることがある。こうした損傷は、例えば各製造工程における蓄電装置の温度や膨張状態、充放電電流の違いや、製造工程で用いる装置等自体の不具合によって生じることがある。そうした損傷が生じないようにするためには、損傷が生じた工程についての対応処置や、工程で用いる装置等のメンテナンスを行う必要がある。しかしながら、蓄電装置の充放電を複数の製造工程で行った後に電極端子の損傷を発見したとしても、複数の製造工程のどの工程で損傷が生じたのか、あるいは、工程で用いるどの装置等で損傷が生じたのか判断できない。この場合には、電極端子の損傷を抑制すべく、蓄電装置の製造工程全体の見直しや、蓄電装置の製造に用いる装置全体でメンテナンスを行うこととなり、メンテナンスに長時間かかる。
【０００５】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、その目的は、蓄電装置の充放電に伴って電極端子に損傷が生じた際に、メンテナンスにかかる時間を短縮できる蓄電装置の充放電方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決する蓄電装置の充放電方法は、載置部に蓄電装置を載置させた状態で前記蓄電装置の充電又は放電を行う充放電機のプローブを前記蓄電装置の正の電極端子及び負の電極端子それぞれに接触させて行う前記蓄電装置の充放電を前記蓄電装置の複数の製造工程で行う蓄電装置の充放電方法であって、前記蓄電装置の充放電時の前記プローブと前記電極端子との接触位置が、前記製造工程毎に決まっていて、且つ前記製造工程毎に異なることを特徴とする。
【０００７】
上記構成によれば、電極端子におけるプローブの接触位置が製造工程毎に決まっていて、且つ製造工程毎に異なることになる。そのため、複数の製造工程において蓄電装置の充放電を行った後に電極端子の損傷を発見したとしても、その損傷位置から損傷が生じた工程を判断することができる。したがって、複数の製造工程のうちの特定の工程について対応処理を行えばよいため、メンテナンスにかかる時間を短縮できる。
【０００８】
蓄電装置の充放電方法において、前記載置部を複数備え、前記プローブは前記載置部に対応してそれぞれ設けられ、前記製造工程毎で異なる前記載置部に前記蓄電装置を載置して前記蓄電装置の充放電を行うことが好ましい。
【０００９】
上記構成では、各製造工程で用いる載置部が異なるため、損傷が生じた工程のみならず、損傷が生じた載置部及びプローブの組み合わせをも特定することができる。そのため、複数の製造工程において蓄電装置の充放電を行った後に電極端子の損傷を発見したときには、その損傷位置から損傷が生じた載置部及びプローブの組み合わせを判断することができる。したがって、該当の組み合わせを有する装置等に対してのみメンテナンスを行えばよいため、メンテナンスにかかる時間を短縮できる。
【００１０】
蓄電装置の充放電方法において、前記載置部を複数備え、前記プローブは前記載置部に対応してそれぞれ設けられ、前記製造工程と、各製造工程で用いられた前記載置部とを関連付けることが好ましい。
【００１１】
上記構成では、製造工程と各製造工程で用いられた載置部とが関連付けられるため、損傷が生じた工程のみならず、損傷が生じた載置部及びプローブの組み合わせをも特定することができる。そのため、複数の製造工程において蓄電装置の充放電を行った後に電極端子の損傷を発見したときには、その損傷位置から損傷が生じた載置部及びプローブの組み合わせを判断することができる。したがって、該当の組み合わせを有する装置等に対してのみメンテナンスを行えばよいため、メンテナンスにかかる時間を短縮できる。
【００１２】
蓄電装置の充放電方法において、前記蓄電装置の充放電時における前記電極端子での前記プローブの接触位置が複数の前記製造工程で重ならないように設定されていることが好ましい。
【００１３】
上記構成によれば、電極端子の損傷を発見したときに、その損傷位置から損傷が生じた製造工程を１つに特定することができるため、その後のメンテナンスにかかる時間をより短縮できる。
【００１４】
上記課題を解決する蓄電装置の充放電方法は、載置部に蓄電装置を載置させた状態で前記蓄電装置の充電又は放電を行う充放電機のプローブを前記蓄電装置の正の電極端子及び負の電極端子それぞれに接触させて行う前記蓄電装置の充放電を前記蓄電装置の製造工程で行う蓄電装置の充放電方法であって、前記載置部を複数備え、前記プローブは前記載置部に対応してそれぞれ設けられ、前記蓄電装置の充放電時の前記プローブと前記電極端子との接触位置が、前記載置部毎に決まっていて、且つ前記載置部毎に異なることを特徴とする。
【００１５】
上記構成によれば、電極端子におけるプローブの接触位置が載置部毎に決まっていて、且つ載置部毎に異なることになる。そのため、複数の載置部を用いて製造工程を行った場合において蓄電装置の充放電を行った後に電極端子の損傷を発見したとしても、その損傷位置から損傷が生じた載置部を判断することができる。したがって、複数の製造工程のうちの特定の載置部を有する装置等のみメンテナンスを行えばよいため、メンテナンスにかかる時間を短縮できる。
【発明の効果】
【００１６】
この発明によれば、蓄電装置の充放電に伴って電極端子に損傷が生じた際に、メンテナンスにかかる時間を短縮できる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】実施形態の二次電池に示す斜視図。
【図２】二次電池の分解斜視図。
【図３】二次電池及び拘束治具を示す斜視図。
【図４】二次電池の充放電装置を模式的に示す図。
【図５】二次電池の充放電を説明するための図。
【図６】二次電池の上面図。
【図７】二次電池の充放電を説明するための図。
【図８】二次電池の上面図。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、蓄電装置の充放電方法を二次電池の充放電方法に具体化した一実施形態について図１〜図８を用いて説明する。
まず、本実施形態の二次電池の充放電方法によって充放電が行われる二次電池について説明する。
【００１９】
図１に示すように、蓄電装置としての二次電池１０は、ケース１１と、ケース１１に収容された電極組立体１２とを備える。また、ケース１１は、直方体状のケース本体１３と、ケース本体１３の開口部１３ａを閉塞する矩形平板状の蓋１４とを有する。本実施形態の二次電池１０は、その外観が角型をなす角型電池である。ケース１１を構成するケース本体１３と蓋１４は、何れも金属製（例えば、ステンレス製やアルミニウム製）である。また、本実施形態の二次電池１０は、リチウムイオン電池である。
【００２０】
ケース本体１３は、矩形板状の底壁１３ｂと、底壁１３ｂの一対の長側縁部から立設された一対の長側壁１３ｃと、底壁１３ｂの一対の短側縁部から立設された一対の短側壁１３ｄとを有する。蓋１４において、ケース１１の内側に臨む面を内面１４ａとし、ケース１１の外側に臨むとともに内面１４ａとは反対側の面を外面１４ｂとする。二次電池１０において、ケース１１の底壁１３ｂの長側縁部の延びる方向（長手方向）を幅方向Ｘとし、底壁１３ｂの短側縁部の延びる方向（短手方向）を厚み方向Ｙとし、底壁１３ｂから長側壁１３ｃ及び短側壁１３ｄが立設する方向を高さ方向Ｚとする。
【００２１】
電極組立体１２は、複数の正極電極と、複数の負極電極と、複数のセパレータとを備える。電極組立体１２は、正極電極と負極電極との間にセパレータを介在させ、かつ相互に絶縁させた状態で積層した層状構造を有する。正極電極は、矩形シート状の正極金属箔（例えばアルミニウム箔）と、正極金属箔の両面に存在する正極活物質層とを有する。正極電極は、正極金属箔の一辺の一部から突出した形状の正極のタブを有する。正極のタブは、正極活物質層が存在せず、正極金属箔そのもので構成されている。同様に、負極電極は、矩形シート状の負極金属箔（例えば銅箔）と、負極金属箔の両面に存在する負極活物質層とを有する。負極電極は、負極金属箔の一辺の一部から突出した形状の負極のタブを有する。負極のタブは、負極活物質層が存在せず、負極金属箔そのもので構成されている。
【００２２】
図２に示すように、電極組立体１２は、正極のタブが積層された正極のタブ群１２ａと、負極のタブが積層された負極のタブ群１２ａとを有する。電極組立体１２は、正極のタブ群１２ａ及び負極のタブ群１２ａが存在する端面にタブ側端面１２ｂを有する。ケース１１に電極組立体１２が収容された状態において、タブ側端面１２ｂは、蓋１４の内面１４ａと対向する。また、二次電池１０は、蓋１４の内面１４ａに沿うようにして、蓋１４の内面１４ａと電極組立体１２のタブ側端面１２ｂとの間に配置された導電部材１７を備える。正極の導電部材１７には、正極のタブ群１２ａが接合され、負極の導電部材１７には、負極のタブ群１２ａが接合されている。
【００２３】
二次電池１０は、電極組立体１２から電気を取り出すための正極及び負極（正負）の電極端子１６を備える。正極の電極端子１６は、蓋１４の幅方向Ｘの一端側に配置され、負極の電極端子１６は、蓋１４の幅方向Ｘの他端側に配置される。正極及び負極の電極端子１６は、導電部材１７に接続された引出端子１８を備える。各引出端子１８は、板状の基部１８ａと、基部１８ａから突出する軸部１８ｂとを有する。正極の引出端子１８の基部１８ａは、正極の導電部材１７と電気的に接続され、負極の引出端子１８の基部１８ａは、負極の導電部材１７と電気的に接続されている。各引出端子１８の軸部１８ｂは、蓋１４を貫通してケース１１の外部に突出する。
【００２４】
図１に示すように、正極及び負極の電極端子１６はそれぞれ、ケース１１の外部で引出端子１８の軸部１８ｂと電気的に接続された板状の端子接合部材１９と、端子接合部材１９と電気的に接続された外部接続端子２０とを備える。正極の電極端子１６における端子接合部材１９は例えばアルミニウムからなり、負極の電極端子１６における端子接合部材１９は例えば銅からなる。外部接続端子２０には、隣り合う二次電池１０同士を電気的に接続してモジュール化するためのバスバーが固定可能である。各電極端子１６は、電極組立体１２とバスバーとを電気的に接続している。
【００２５】
図２に示すように、二次電池１０は、端子接合部材１９を蓋１４から絶縁する外側絶縁部材２１を蓋１４の外面１４ｂに備える。また、二次電池１０は、引出端子１８の基部１８ａを蓋１４から絶縁する内側絶縁部材２２をケース１１の内部に備える。そして、引出端子１８の軸部１８ｂが、内側絶縁部材２２、蓋１４、外側絶縁部材２１、及び端子接合部材１９を貫通する。軸部１８ｂにおけるケース１１の外部に突出した先端部がかしめられることにより、電極端子１６、外側絶縁部材２１、及び内側絶縁部材２２が蓋１４と一体化されている。また、こうして一体化されることにより、電極端子１６は電極組立体１２と電気的に接続される。
【００２６】
図３に示すように、二次電池１０の充放電を行うに際しては、複数の二次電池１０が拘束治具３０によって拘束される。拘束治具３０は、並設された二次電池１０の間に配置されるスペーサ３１を備える。スペーサ３１は、平板状の第１板部３２と、幅方向Ｘにおける第１板部３２の両端部から第１板部３２の厚み方向の両側に延びる板状の第２板部３３と、を備える。スペーサ３１は、二次電池１０における蓋１４の外面１４ｂ側から高さ方向Ｚに見たときにＨ字状である。並設された複数の二次電池１０において、厚み方向Ｙにおける隣り合う二次電池１０の間にスペーサ３１が介在する。複数の二次電池１０のうち、互いに対向する長側壁１３ｃの間にスペーサ３１の第１板部３２が配設され、隣り合う二次電池１０の短側壁１３ｄに沿ってスペーサ３１の第２板部３３が配設される。各二次電池１０においては、厚み方向Ｙにて各二次電池１０の両側に位置する２つのスペーサ３１の第２板部３３によって、短側壁１３ｄがケース１１の外側から覆われている。
【００２７】
また、拘束治具３０は、四角箱状の収容部材３５を備える。収容部材３５は金属製（例えば、アルミニウム製やアルミニウム合金製）である。スペーサ３１が間に介在した状態で並設された複数の二次電池１０は、各二次電池１０の厚み方向Ｙと収容部材３５の長手方向とが一致するように収容部材３５の内部に収容される。
【００２８】
なお、複数の二次電池１０及びスペーサ３１が収容部材３５に収容される際には、厚み方向Ｙの一端に配設されたスペーサ３１の第１板部３２と、第１板部３２と対向する収容部材３５の壁部との隙間の大きさに応じて、厚み調節部材（図示略）が適宜挿入される。上記隙間に相当する厚み調節部材が上記隙間に挿入されることにより、複数の二次電池１０の厚み方向Ｙへの移動が抑制される。こうして拘束治具３０によって拘束された複数の二次電池１０は、充放電装置４０に搬送される。
【００２９】
次に、二次電池１０の充電又は放電を行うための充放電装置４０について説明する。
図４に示すように、充放電装置４０は、プローブ４１を有する充放電機４２を備える。充放電機４２においては、１つの二次電池１０に対して一対のプローブ４１が対応し、その一対のプローブ４１が複数並設されている。各プローブ４１の上部は端子台４３に接続されている。
【００３０】
充放電装置４０は、平板状の載置台４５と、載置台４５の下部に位置する平板状の基礎台４７と、基礎台４７上に位置するとともに載置台４５を昇降可能な昇降アクチュエータ４８と、を備える。昇降アクチュエータ４８は、昇降シリンダ４８ａと、昇降シリンダ４８ａの内部から高さ方向Ｚの上側に突出可能な昇降ロッド４８ｂ（図５）と、を有する。昇降アクチュエータ４８において、昇降シリンダ４８ａの内部からの昇降ロッド４８ｂの突出量が調整されることにより、高さ方向Ｚにおける載置台４５の位置が調整される。
【００３１】
厚み方向Ｙにおける基礎台４７の両端部には支持部４９が固定されている。支持部４９は高さ方向Ｚに延びており、載置台４５を貫通している。載置台４５は、支持部４９に沿って高さ方向Ｚに移動可能である。
【００３２】
充放電装置４０は、載置台４５上に位置するストッパ部５０を備える。ストッパ部５０は、ストッパシリンダ５０ａと、ストッパシリンダ５０ａの内部から厚み方向Ｙの一端側（図４の右側）に突出可能なストッパロッド５０ｂと、ストッパロッド５０ｂの突出方向先端に固定されたストッパ板部５０ｃと、を備える。ストッパシリンダ５０ａからのストッパロッド５０ｂの突出長さが調整されることにより、厚み方向Ｙにおけるストッパ板部５０ｃの位置が調整される。
【００３３】
二次電池１０の充放電に際しては、拘束治具３０によって拘束された複数の二次電池１０が載置台４５上に載置される。載置台４５のうち、こうして複数の二次電池１０が載置される部分を載置部４６とする。そして本実施形態では、二次電池１０の全製造工程のうち、充放電を行う製造工程において、製造工程毎で共通の充放電装置４０の載置台４５における載置部４６の異なる位置に複数の二次電池１０を載置して二次電池１０の充放電を行っている。
【００３４】
次に、二次電池１０の充放電方法について、充放電方法の作用とともに説明する。なお、二次電池１０の充放電に際しては、製造ラインで複数の二次電池１０が製造される。その後、初期充電を行うため、拘束治具３０によって拘束された状態の複数の二次電池１０が充放電装置４０の載置台４５における載置部４６に搬送される。本実施形態では、８つの二次電池１０が厚み方向Ｙに互いに並設された状態で拘束治具３０によって拘束されて載置部４６に載置される。
【００３５】
図５に示すように、初期充電工程では、拘束治具３０によって拘束された複数の二次電池１０が載置台４５のおける載置部４６に載置される。この際には、複数の二次電池１０が厚み方向Ｙの一端側から他端側（図５の左側）へと載置台４５上を移動される。そして、厚み方向Ｙの他端側における収容部材３５の端部がストッパ板部５０ｃに当接することにより、複数の二次電池１０が載置部４６に載置される。
【００３６】
載置台４５における複数の二次電池１０の厚み方向Ｙでの位置は、ストッパ板部５０ｃの位置に応じた位置となる。ストッパ板部５０ｃの位置に応じて、複数の二次電池１０とプローブ４１との相対位置が所定の位置に設定される。つまり、初期充電工程において、複数の二次電池１０における正負両極の電極端子１６の端子接合部材１９とプローブ４１との接触位置が所定の位置に決まっている。具体的には、厚み方向Ｙにおいて、端子接合部材１９の中間位置より一方側（図５の右側）の部分であって、幅方向Ｘにおける端子接合部材１９の外側端部が、プローブ４１と高さ方向Ｚにおいて対向するようになる。
【００３７】
そして、充放電装置４０において各二次電池１０に対して初期充電工程を行う。初期充電工程に際しては、昇降シリンダ４８ａの内部からの昇降ロッド４８ｂが突出することにより、高さ方向Ｚにおいて載置台４５の位置が上方に移動される。これにより、複数の二次電池１０における正負両極の電極端子１６の端子接合部材１９に一対のプローブ４１をそれぞれ接触させる。正極の電極端子１６の端子接合部材１９に一対のプローブ４１のうちの一方を接触させるとともに、負極の電極端子１６における端子接合部材１９に一対のプローブ４１のうちの他方を接触させる。これにより、正負各極の電極端子１６にプローブ４１が接続された状態で、各二次電池１０の初期充電が行われる。
【００３８】
図６に示すように、正負両極の電極端子１６の端子接合部材１９においては、図６に二点鎖線で示すように、厚み方向Ｙにおける端子接合部材１９の中間位置より一方側（図６の右側）の部分であって、幅方向Ｘの外側端部での接触位置Ｔ１にてプローブ４１が接触する。本実施形態では、引出端子１８及び外部接続端子２０のいずれにもプローブ４１が接触しない。そして、初期充電工程において、正負各極の電極端子１６にプローブ４１が接続された状態で各二次電池１０の初期充電が行われる。
【００３９】
図５に示すように、初期充電工程において各二次電池１０の初期充電が行われた後は、昇降シリンダ４８ａに昇降ロッド４８ｂが埋没することにより、高さ方向Ｚにおいて載置台４５が下部に移動する。これにより、高さ方向Ｚにおいて各二次電池１０がプローブ４１から離れるため、各二次電池１０における正負両極の電極端子１６の端子接合部材１９からプローブ４１が離れる。
【００４０】
初期充電工程後、拘束治具３０によって拘束された状態で、複数の二次電池１０を載置台４５の載置部４６から取り出す。載置部４６から取り出された複数の二次電池１０は、製造ラインに搬送される。そして、初期充電工程以降の所定の製造工程を経て、複数の二次電池１０は再び充放電装置４０に搬送される。
【００４１】
つづいて、充放電装置４０において二次電池１０の性能を評価するための特性評価工程を行う。特性評価工程では、一定の条件で充放電を繰り返すことにより二次電池１０の電池寿命を判断する。なお、特性評価工程を行うに際しては、図７に示すように、初期充電工程と共通の充放電装置４０の載置台４５における載置部４６の、先の初期充電工程の際に載置された位置とは異なる位置に複数の二次電池１０が搬送される。
【００４２】
図７に示すように、特性評価工程では、初期充電工程の際と同様に、厚み方向Ｙの他端側における収容部材３５の端部がストッパ板部５０ｃに当接することにより、複数の二次電池１０が載置部４６に載置される。そして、載置台４５における複数の二次電池１０の厚み方向Ｙでの位置は、ストッパ板部５０ｃの位置に応じた位置となる。
【００４３】
なお、特性評価工程においては、厚み方向Ｙにおけるストッパ板部５０ｃの位置が上記初期充電工程でのストッパ板部５０ｃの位置から厚み方向Ｙの一方側（図７の右側）にずれた位置に設定されている。そして、こうしたストッパ板部５０ｃの位置に応じて、複数の二次電池１０とプローブ４１との相対位置が、初期充電工程での複数の二次電池１０とプローブ４１との相対位置とは異なる位置である所定の位置に設定される。つまり、特性評価工程において、複数の二次電池１０における正負両極の電極端子１６の端子接合部材１９とプローブ４１との接触位置が、初期充電工程での複数の二次電池１０における正負両極の電極端子１６の端子接合部材１９とプローブ４１との接触位置とは異なる所定の位置に決まっている。具体的には、厚み方向Ｙにおいて、端子接合部材１９の中間位置より他方側（図７の左側）の部分であって、幅方向Ｘにおける端子接合部材１９の外側端部が、プローブ４１と高さ方向Ｚにおいて対向するようになる。
【００４４】
そして、載置台４５の位置が高さ方向Ｚの上方に移動されることにより、各二次電池１０における正負両極の電極端子１６の端子接合部材１９をプローブ４１に接触させる。
図８に示すように、正負両極の電極端子１６の端子接合部材１９においては、図８に二点鎖線で示すように、厚み方向Ｙにおける端子接合部材１９の中間位置より他方側（図８の左側）の部分であって、幅方向Ｘの外側端部での接触位置Ｔ２にてプローブ４１が接触する。こうした特性評価工程において端子接合部材１９でのプローブ４１の接触位置Ｔ２は、初期充電工程におけるプローブ４１の接触位置Ｔ１とは重ならない。また、引出端子１８及び外部接続端子２０のいずれにもプローブ４１が接触しない。そして、特性評価工程において、正負各極の電極端子１６にプローブ４１が接続された状態で各二次電池１０の充放電が行われる。
【００４５】
各二次電池１０の充放電が行われた後は、高さ方向Ｚにおいて載置台４５を下部に移動させて、各二次電池１０における正負両極の電極端子１６の端子接合部材１９からプローブ４１を離す。そして、複数の二次電池１０を載置部４６から取り出し、製造ラインに搬送される。
【００４６】
上記実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。
（１−１）電極端子１６におけるプローブ４１の接触位置について、初期充電工程における接触位置Ｔ１と特性評価工程における接触位置Ｔ２とは、端子接合部材１９上での位置が決まっていて、互いに異なる位置である。そのため、複数の製造工程において二次電池１０の充放電を行った後に電極端子１６の損傷を発見したとしても、その損傷位置から損傷が生じた工程を判断することができる。したがって、複数の製造工程のうちの特定の工程について対応処置を行えばよいため、メンテナンスにかかる時間を短縮できる。
【００４７】
（１−２）二次電池１０の充放電時における電極端子１６でのプローブ４１の接触位置が初期充電工程と特性評価工程とで重ならない。そのため、電極端子１６の損傷を発見したときに、その損傷位置から損傷が生じた製造工程を１つに特定することができるため、その後のメンテナンスにかかる時間をより短縮できる。
【００４８】
なお、上記実施形態は、以下のように変更して実施することができる。上記実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。
【００４９】
○  複数の充放電装置４０を用いるとともに、製造工程毎で異なる充放電装置４０を用いて二次電池１０の充放電を行ってもよい。具体的には、複数の充放電装置４０が、一組の載置台４５及び基礎台４７と、その載置台４５に対応した１つの充放電機４２と、をそれぞれ備える。充放電機４２が複数のプローブ４１を有している。そして、各充放電装置４０では、載置台４５上に拘束治具３０によって拘束された複数の二次電池１０を一組載置可能となっている。すなわち、各充放電装置４０は、載置台４５に１つの載置部４６を備える。そして、充放電装置４０毎で、二次電池１０の充放電が異なるタイミングで行われる。また、充放電装置４０毎で載置台４５におけるストッパ板部５０ｃの位置を異ならせることにより、二次電池１０の充放電時にプローブ４１が接触する電極端子１６の位置が充放電装置４０毎で異なる。こうした形態によれば、上記実施形態での（１−１）及び（１−２）の効果に加えて、以下の効果を得ることができる。
【００５０】
（２−１）プローブ４１の接触位置Ｔ１，Ｔ２は各製造工程で用いられた充放電装置４０毎に異なるため、充放電装置４０と製造工程とが二次電池１０の充放電時の電極端子１６におけるプローブ４１の接触位置で紐づけられる。そのため、複数の製造工程において二次電池１０の充放電を行った後に電極端子１６の損傷を発見したときには、その損傷位置から損傷が生じた製造工程を特定すると共に、損傷が生じた充放電装置４０を判断することができる。したがって、該当する充放電装置４０に対してのみメンテナンスを行えばよいため、メンテナンスにかかる時間を短縮できる。
【００５１】
○  載置台４５に複数の載置部４６を備えた充放電装置４０を用いるとともに、製造工程毎に異なる載置部４６を用いて二次電池１０の充放電を行ってもよい。具体的には、充放電機４２の一対のプローブ４１は、載置台４５における複数の載置部４６のそれぞれに複数ずつ対応している。そして、各載置部４６では、載置部４６上に拘束治具３０によって拘束された複数の二次電池１０を一組載置可能となっている。そして、載置部４６毎で、二次電池１０の充放電が同じタイミングで行われる。また、載置部４６毎で載置台４５におけるストッパ板部５０ｃの位置を異ならせることにより、二次電池１０の充放電時にプローブ４１が接触する電極端子１６の位置が載置部４６毎で異なる。こうした形態によれば、上記実施形態での（１−１）及び（１−２）の効果に加えて、以下の効果を得ることができる。
【００５２】
（３−１）プローブ４１の接触位置Ｔ１，Ｔ２は各製造工程で用いられた載置部４６毎に異なるため、載置部４６及びプローブ４１の組み合わせと製造工程とが二次電池１０の充放電時の電極端子１６におけるプローブ４１の接触位置で紐づけられる。そのため、初期充電工程及び特性評価工程において二次電池１０の充放電を行った後に電極端子１６の損傷を発見したときには、その損傷位置から損傷が生じた製造工程を特定すると共に、損傷が生じた載置部４６及びプローブ４１の組み合わせを判断することができる。したがって、充放電装置４０における該当の組み合わせに対してのみメンテナンスを行えばよいため、メンテナンスにかかる時間を短縮できる。
【００５３】
○  プローブ４１の接触位置を製造工程毎ではなく、複数の載置部４６毎あるいは複数の充放電装置４０毎に異なるようにしてもよい。この場合、複数の載置部４６又は充放電装置４０において二次電池１０の充放電を行った後に電極端子１６の損傷を発見したとしても、その損傷位置から損傷が生じた載置部４６とプローブ４１の組み合わせ、あるいは充放電装置４０を判断することができる。したがって、充放電装置４０における該当の載置部４６とプローブ４１の組み合わせ、あるいは充放電装置４０自体に対してのみメンテナンスを行えばよいため、メンテナンスにかかる時間を短縮できる。
【００５４】
○  複数の載置部４６あるいは充放電装置４０のうち、各製造工程でそれぞれ異なる載置部４６あるいは充放電装置４０を必ず用いることなく、製造工程と各製造工程で用いた載置部４６あるいは充放電装置４０とを都度関連付けてもよい。こうした関連付けは、例えば二次電池１０の充放電の際に、充放電装置４０とは別に記憶部を用いることで行う。具体的には、二次電池１０が載置部４６に載置される度に、その載置された二次電池１０の製造工程を載置部４６毎に、あるいは充放電装置４０毎に記憶部に記憶させる。そして、各載置部４６において、あるいは各充放電装置４０において、載置台４５におけるストッパ板部５０ｃの位置を製造工程毎で異なる位置であって、製造工程毎に決まった位置に設定することにより、プローブ４１の接触位置を製造工程毎に異ならせる。この変更例によって、複数の載置部４６あるいは充放電装置４０を流動的に各製造工程に割り当てることで生産性を高めることができる。さらに、複数の載置部４６又は充放電装置４０において二次電池１０の充放電を行った後に電極端子１６の損傷を発見したとしても、その損傷位置から損傷が生じた製造工程を特定することができる。それと共に、該製造工程に関連付けて記憶された載置部４６又は充放電装置４０から、損傷が生じた載置部４６とプローブ４１の組み合わせ、あるいは充放電装置４０を判断することができる。したがって、充放電装置４０における該当の載置部４６とプローブ４１の組み合わせ、あるいは充放電装置４０自体に対してのみメンテナンスを行えばよいため、メンテナンスにかかる時間を短縮できる。
【００５５】
○  載置台４５におけるストッパ板部５０ｃの位置を変更するためのストッパシリンダ５０ａ及びストッパロッド５０ｂを省略し、載置台４５毎で異なる位置となるようにストッパ板部５０ｃを載置台４５に固定して設けてもよい。
【００５６】
○  ストッパ板部５０ｃへの二次電池１０の当接に換えて、載置台４５に印をつけてその印に合わせて二次電池１０を載置させる等、他の手段によって載置台４５における決まった位置に二次電池１０を載置してもよい。
【００５７】
○  複数の載置台４５におけるストッパ板部５０ｃの位置を同じ位置に設定する等により、複数の載置台４５で同じ位置に二次電池１０を載置させるとともに、厚み方向Ｙにおけるプローブ４１の位置をプローブ４１が対応する載置部４６毎で異なるようにしてもよい。また、二次電池１０の位置及びプローブ４１の位置の両方を載置部４６毎で異なるようにしてもよい。こうした各形態においても二次電池１０の充放電時のプローブ４１と二次電池１０との相対位置を製造工程毎で異ならせることにより、電極端子１６におけるプローブ４１の接触位置が製造工程毎に異なることになる。そのため、上記実施形態と同様の効果を得ることができる。
【００５８】
○  複数の製造工程にて共通の載置部４６に二次電池１０を載置させて二次電池１０の充放電を行うようにしてもよい。この形態においては、二次電池１０の製造工程毎で、載置台４５における二次電池１０の位置及びプローブ４１の位置の少なくとも一方を変更する。これにより、電極端子１６におけるプローブ４１の接触位置を製造工程毎で異ならせる。
【００５９】
○  製造工程毎での端子接合部材１９へのプローブ４１の接触位置は上記実施形態の位置に限らない。例えば、載置台４５での二次電池１０の位置やプローブ４１の位置を製造工程毎に幅方向Ｘで異なる位置とすることにより、上記接触位置を製造工程毎に幅方向Ｘで異なる位置としてもよい。この形態では、充放電時における二次電池１０とプローブ４１との相対位置が製造工程毎で幅方向Ｘにて異なる位置となる。
【００６０】
○  プローブ４１の接触位置は、端子接合部材１９に限らず、引出端子１８や外部接続端子２０等、電極端子１６のどこかであればよい。
○  製造工程毎での電極端子１６への接触位置は、ほかの製造工程での接触位置と一部重なっていてもよい。
【００６１】
○  充放電時はプローブ４１の位置を高さ方向Ｚにて移動させることにより、プローブ４１と二次電池１０の電極端子１６とを接触させてもよい。
○  載置部４６に対応する一対のプローブ４１の設置数は７対以下であってもよいし、９対以上であってもよい。
【００６２】
○  初期充電工程及び特性評価工程以外の工程にて充放電装置４０を用いた二次電池１０の充放電を行うようにしてもよい。この形態においても、製造工程毎での電極端子１６におけるプローブ４１の接触位置を他の製造工程と異ならせれば、上記実施形態と同様の効果を得ることができる。
【００６３】
○  充放電装置４０は二次電池１０の充電のみ又は放電のみを行うように変更してもよい。
○  電極組立体１２は、正極電極、セパレータ、及び負極電極を積層して捲回した捲回型の電極組立体であってもよい。
【００６４】
○  ケース１１の形状は、有底円筒状のケース本体１３とケース本体１３の開口部１３ａを閉塞する円板状の蓋１４とを備える円柱型等、角型以外の形状であってもよい。
○  二次電池１０は、リチウムイオン二次電池であったが、これに限らず、他の二次電池であってもよい。要するに、正極活物質と負極活物質との間をイオンが移動するとともに電荷の授受を行うものであればよい。
【００６５】
○  電気二重層キャパシタ等の蓄電装置に具体化してもよい。
【符号の説明】
【００６６】
１０…二次電池、１６…電極端子、４０…充放電装置、４１…プローブ、４２…充放電機、４６…載置部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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