(57)【要約】【課題】剥離部材を剥離して貼付物を生体に貼付する際に、貼付物を所望の位置に位置決めした状態で、剥離部材を簡易に剥離でき、貼付物を確実に所望の位置に貼り付けることが可能な貼付部材を提供する。【解決手段】貼付部材１は、フィルム状かつ略帯状に形成され、一端側の略半分の領域の一方の主面に深部体温計１００の粘着面２５が貼り付けられる剥離部材１０と、剥離部材１０の他端側の略半分の領域の他方の主面に取り付けられる板状のつまみ部２０とを備え、剥離部材１０の一端と他端との略中央部において該剥離部材１０が折り返されることにより、粘着面２５から順に、剥離部材１０、つまみ部２０、両面テープ１５、剥離部材１０が層状に構成される。つまみ部２０は、厚みが剥離部材１０の弾性変形可能な最小屈曲半径の２倍以上に設定されており、剥離部材１０の折り返し方向に延び、かつ、剥離部材１０の外縁よりも外側に突出している。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
貼付物の粘着面を覆うように、かつ、引き剥がし可能に貼り付けられる貼付部材であって、
フィルム状かつ略帯状に形成され、一端から第１の所定の位置までの一方の主面に前記貼付物の粘着面が貼り付けられる剥離部材と、
前記剥離部材の他端から第２の所定の位置までの他方の主面に取り付けられる板状のつまみ部と、を備え、
前記剥離部材の前記第１の所定の位置と第２の所定の位置との間において該剥離部材が折り返されることにより、側面視において、前記貼付物の粘着面から順に、前記剥離部材、前記つまみ部、前記剥離部材が層状に構成され、
前記つまみ部は、厚みが前記剥離部材の弾性変形可能な最小屈曲半径の２倍以上に設定されており、前記剥離部材の折り返し方向に延び、かつ、前記剥離部材の外縁よりも外側に突出していることを特徴とする貼付部材。
【請求項２】
前記つまみ部は、長さが、折り返された前記剥離部材の折り返し方向の長さと略同じか、又は、当該長さ以上に設定されていることを特徴とする請求項１に記載の貼付部材。
【請求項３】
前記つまみ部は、幅が、前記剥離部材の折り返し方向と直交する方向の長さと略同じに設定されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の貼付部材。
【請求項４】
前記粘着面は、前記剥離部材の折り返し部側の幅が、中央部の幅よりも短く形成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の貼付部材。
【請求項５】
前記剥離部材と前記貼付物の粘着面との粘着力は、前記剥離部材と前記つまみ部との粘着力よりも小さいことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の貼付部材。
【請求項６】
前記剥離部材と前記貼付物の粘着面との間には、剥離剤がコーティングされていることを特徴とする請求項５に記載の貼付部材。
【請求項７】
前記剥離部材の折り返し部は、平面視において、前記貼付物の外縁の内側に納まっていることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の貼付部材。
【請求項８】
前記剥離部材には、前記一方の主面及び／又は他方の主面に、複数の切り込みが形成されていることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の貼付部材。
【請求項９】
前記複数の切り込みは、前記剥離部材の折り返し方向と垂直な方向に形成されていることを特徴とする請求項８に記載の貼付部材。
【請求項１０】
前記剥離部材が折り返された状態において、前記剥離部材の一端側において、該一端部と前記つまみ部との間に、粘着性を有するフィルム状の粘着片が介装されていることを特徴とする請求項１〜９のいずれか１項に記載の貼付部材。
【請求項１１】
前記剥離部材の一端側には、切り欠き又は貫通孔が形成されており、前記剥離部材が折り返された状態において、前記つまみ部が前記切り欠き又は貫通孔を通して前記貼付物の粘着面に貼り付けられることを特徴とする請求項１〜９のいずれか１項に記載の貼付部材。
【請求項１２】
前記貼付物の側面には突起部が形成されており、
前記つまみ部の端部側には貫通孔が形成されており、
前記剥離部材が折り返された状態において、前記突起部と前記貫通孔とが嵌合するように構成されていることを特徴とする請求項１〜９のいずれか１項に記載の貼付部材。
【請求項１３】
前記貼付物は、生体に装着されるウェアラブルデバイスであることを特徴とする請求項１〜１２のいずれか１項に記載の貼付部材。
【請求項１４】
前記貼付物は、生体に貼付され、該生体の体温を測定する貼付型体温計であることを特徴とする請求項１〜１２のいずれか１項に記載の貼付部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、貼付部材に関し、特に、生体に貼り付けて使用される貼付物に用いられる貼付部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、生体に貼り付けて用いるさまざまな貼付物（貼付型生体デバイス）が提案されている。ところで、このような貼付物では、使用する際に、すなわち、生体の体表面に貼り付けて用いる際には、例えば、貼付面（粘着面）の剥離紙を剥して生体の体表面に貼り付けるようにされている。
【０００３】
ここで、特許文献１には、救急絆創膏型の磁気治療器が開示されている。この救急絆創膏型の磁気治療器は、ポリウレタンで形成された長方形状の粘着性シ−ト基材と、該粘着性シ−ト基材の接着面の長さ方向の略中央部に接着された長方形状の磁性体シ−トを備えている。磁性体シ−トは、Ｓ極とＮ極とが交互に着磁されている。そして、粘着性シ−ト基材の接着面の長さ方向の両端部に、取り外し自在に２枚の剥離紙それぞれの一端部が貼着されるとともに、該２枚の剥離紙それぞれの他端部が磁性体シ−トを覆うように（被覆するように）形成されている。
【０００４】
この救急絆創膏型磁気治療器では、使用時に、貼り付け位置（例えば、皮膚表面のツボや痛みを有する部位）を決めた後で、粘着性シート基材上から２枚の剥離紙を剥離し、所望の貼り付け位置に貼り付ける。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１１−２９０４６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、剥離紙（剥離部材）を剥した後で貼り付けようとすると、所望する貼付位置からずれてしまうことがある。そして、貼り付け直すと粘着力が低下するおそれがある。また、特に、衣服をつけたまま、例えば襟首等から装着物を入れて貼り付けようとした場合、剥離紙を剥した状態で所望の位置にずれることなく貼り付けることは困難であった。
【０００７】
本発明は、上記問題点を解消する為になされたものであり、剥離部材を剥離して貼付物を生体に貼付する際に、貼付物を所望の位置に位置決めした状態で、剥離部材を簡易に剥離でき、貼付物を確実に所望の位置に貼り付けることが可能な貼付部材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る貼付部材は、貼付物の粘着面を覆うように、かつ、引き剥がし可能に該粘着面に貼り付けられる貼付部材であって、フィルム状かつ略帯状に形成され、一端から第１の所定の位置までの一方の主面に貼付物の粘着面が貼り付けられる剥離部材と、剥離部材の他端から第２の所定の位置までの他方の主面に取り付けられる板状のつまみ部とを備え、剥離部材の第１の所定の位置と第２の所定の位置との間において該剥離部材が折り返されることにより、側面視において、貼付物の粘着面から順に、剥離部材、つまみ部、剥離部材が層状に構成され、つまみ部は、厚みが剥離部材の弾性変形可能な最小屈曲半径の２倍以上に設定されており、剥離部材の折り返し方向に延び、かつ、剥離部材の外縁よりも外側に突出していることを特徴とする。
【０００９】
本発明に係る貼付部材によれば、フィルム状かつ略帯状に形成され、一端から第１の所定の位置までの一方の主面に貼付物の粘着面が貼り付けられる剥離部材と、剥離部材の他端から第２の所定の位置までの他方の主面に取り付けられる板状のつまみ部とを備え、剥離部材の第１の所定の位置と第２の所定の位置との間において該剥離部材が折り返されることにより、側面視において、貼付物の粘着面、剥離部材、つまみ部、剥離部材、の順に層状に構成される。そのため、貼付物を所望の位置に位置決めした状態で、貼付物を押さえつつ、つまみ部をつまんで横方向に引き抜くだけで、粘着面から剥離部材を引き剥がして、貼付物を所望の位置に貼り付けることができる。特に、つまみ部の厚みが剥離部材の弾性変形可能な最小屈曲半径の２倍以上に設定されているため、剥離部材を引き剥す際に、剥離部材が塑性変形することが防止され、比較的弱い力で剥離部材を引き剥すことができる。また、つまみ部が剥離部材の折り返し方向に延び、かつ、剥離部材の外縁よりも外側に突出しているため、つまみ部を容易につまむことができる。
【発明の効果】
【００１０】
上記の結果、本発明によれば、剥離部材を剥離して貼付物を生体に貼付する際に、貼付物を所望の位置に位置決めした状態で、剥離部材を簡易に剥離でき、貼付物を確実に所望の位置に貼り付けることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】実施形態に係る貼付部材の剥離部材を折り返した後の側面図及び平面図である。
【図２】実施形態に係る貼付部材の剥離部材を折り返す前の側面図である。
【図３】剥離部材の厚さと塑性変形が生じる曲げ半径との関係を示すグラフである。
【図４】第１変形例に係る貼付部材の折り返し後の側面図及び平面図である。
【図５】第２変形例に係る貼付部材の折り返し後の側面図及び平面図である。
【図６】第３変形例に係る貼付部材の折り返し前の側面図及び平面図である。
【図７】第３変形例に係る貼付部材の折り返し後の側面図である。
【図８】第４変形例に係る貼付部材の折り返し前の側面図及び平面図である。
【図９】第４変形例に係る貼付部材の折り返し後の側面図である。
【図１０】第５変形例に係る貼付部材の折り返し前の側面図及び平面図である。
【図１１】第５変形例に係る貼付部材の折り返し後の側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、図面を参照して本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。なお、図中、同一又は相当部分には同一符号を用いることとする。また、各図において、同一要素には同一符号を付して重複する説明を省略する。
【００１３】
まず、図１〜図３を併せて用いて、実施形態に係る貼付部材１の構成について説明する。なお、ここでは、本発明を、生体に貼付され、該生体の深部体温を測定する貼付型の深部体温計１００（特許請求の範囲に記載の貼付物に相当）に適用した場合を例にして説明する。図１は、貼付部材１の剥離部材１０を折り返した後の側面図及び平面図である。図２は、貼付部材１の剥離部材１０を折り返す前の平面図である。図３は、剥離部材１０の厚さと塑性変形が生じる曲げ半径との関係を示すグラフである。
【００１４】
剥離部材１０は、深部体温計１００を使用しないとき、例えば保管時などに、深部体温計１００の粘着面２５に貼り付けられる部材である。貼付部材１は、深部体温計１００の粘着面２５を覆うように、かつ、引き剥がし可能に粘着面２５に貼り付けられている。貼付部材１は、深部体温計１００を使用する際に、深部体温計１００の粘着面２５から引き剥がされ、深部体温計１００の粘着面２５が生体に貼り付けられる。貼付部材１は、主として、剥離部材１０と、両面テープ１５と、つまみ部（タブ）２０とを備えて構成されている。
【００１５】
剥離部材１０は、フィルム状かつ略帯状に形成されている。剥離部材１０としては、曲げ半径を小さくするために、曲げ剛性が小さく、引っ張り強度が大きい素材を用いることが好ましい。そのため、剥離部材１０としては、例えば、ＰＥＴ、ポリプロピレン、アクリル、ナイロン、ポリイミドなどを好適に用いることができる。なお、曲げ応力が大きい素材、すなわち硬い素材であっても、薄く成形することで曲げ剛性を低下させて用いることもできる。素材としてＰＥＴを用いた場合、剥離部材１０の厚みは、例えば、５〜２５μｍに設定される。
【００１６】
剥離部材１０の一端から第１の所定の位置まで（例えば、本実施形態では、一端側の略半分の領域）の一方の主面（第１の主面）に深部体温計１００の粘着面２５が貼り付けられる。ここで、深部体温計１００の粘着面２５としては、例えば、生体適合性のある両面テープを好適に用いることができる。両面テープは樹脂フィルムからなるコア材を有する両面テープを用いることが好ましい。また、深部体温計１００の粘着面２５が貼り付けられる剥離部材１０の一方の主面に、例えば、シリコン系の剥離剤を塗布することにより、剥離部材１０が深部体温計１００の粘着面２５から剥がれ易くすることが好ましい。
【００１７】
つまみ部２０は、薄い板状に形成されている。つまみ部２０には、剛性が高いこと、及び、厚み方向に凹むなどの変形をしないことが要求される。そのため、つまみ部２０としては、ヤング率が比較的高い樹脂材料、例えば、ＰＥＴ、ポリプロピレン、アクリル、ポリカーボネート、ＡＢＳ、ナイロン、ポリイミドなどを好適に用いることができる。同様に、つまみ部２０としては、金属を使用することもできる。なお、素材の厚みを厚くすることにより、剛性を高めてもよい。素材としてＰＥＴを用いた場合、つまみ部２０の厚みは、例えば、１００〜７５０μｍに設定される。
【００１８】
特に、つまみ部２０は、厚みが剥離部材１０の弾性変形可能な、換言すると塑性変形しない最小屈曲半径の２倍以上に設定されている。ここで、つまみ部２０を引っ張って剥離部材１０を剥がす際には、剥離部材１０を粘着面２５から剥がす力に加えて、剥離部材１０を曲げて伸ばす力がかかるため、比較的大きな力が必要になる。また、剥離部材１０が塑性変形を起こすと、伸ばすために必要な力が大きくなる。これに対して、つまみ部２０の厚みを剥離部材１０が塑性変形を起こさない最小屈曲半径の２倍以上とすることで、曲げ伸ばしの際に塑性変形が起こらない力の範囲で剥がすことができるため、比較的小さな力で剥離することができる。
【００１９】
ここで、剥離部材１０の厚さと塑性変形が生じる曲げ半径との関係を図３に示す。図３は、剥離部材１０の厚さと塑性変形が生じる曲げ半径との関係を示すグラフであり、横軸はＰＥＴフィルム厚（μｍ）、縦軸は塑性変形を起こす曲げ半径（ｍｍ）である。図３のグラフは、厚さの異なるＰＥＴフィルムを折り返して、塑性変形を起こす半径を測定したものである。より具体的には、幅１０ｍｍの帯状のＰＥＴフィルムをＵ字状に折り返して、互いに平行に配置された一対の平板の間に挟み、該ＰＥＴフィルムの一端を一方の平板に固定した状態で平板間の距離を徐々に狭めて行き、塑性変形が生じたときの平板間距離から、ＰＥＴフィルムが塑性変形を起こす曲げ半径を求めた。
【００２０】
図３のグラフに示されるように、ＰＥＴフィルムの厚みが薄くなるほど塑性変形を起こす曲げ半径が小さくなることが確認された。なお、より硬い材料、すなわち、ヤング率、曲げ強さの大きい材料では、グラフの傾きがより大きくなる傾向がみられる。
【００２１】
つまみ部２０は、剥離部材１０の他端から第２の所定の位置まで（例えば、本実施形態では、他端側の略半分の領域）の他方の主面（第２の主面）に取り付けられる。つまみ部２０は、例えば、両面テープ１５によって、剥離部材１０に取り付けられる。
【００２２】
剥離部材１０と深部体温計１００の粘着面２５との粘着力は、剥離部材１０とつまみ部２０との粘着力に相当する両面テープ１５の粘着力よりも小さいことが好ましい。そのため、上述したように、剥離部材１０と深部体温計の粘着面２５との間、すなわち剥離部材１０の一方の主面には、剥離剤がコーティングされていることが好ましい。なお、粘着力の程度は、例えば、粘着面積や用いる粘着材を変えることになどより調節してもよい。
【００２３】
上述したように、剥離部材１０の一端側の略半分の領域の一方の主面に貼付物の粘着面２５が貼り付けられ、剥離部材１０の他端側の略半分の領域の他方の主面につまみ部２０が取り付けられ、剥離部材１０の一端と他端との略中央部、すなわち、第１の所定の位置と第２の所定の位置との間において該剥離部材１０が折り返されることにより、図１に示されるように、側面視において、貼付部材１は、深部体温計１００の粘着面２５から順に、剥離部材１０、つまみ部２０、両面テープ１５、剥離部材１０が層状に構成される。
【００２４】
剥離部材１０が折り返された状態において、つまみ部２０は、剥離部材１０の折り返し方向に延び、かつ、剥離部材１０の外縁を画成する一端及び他端よりも外側に突出するように取り付けられる。すなわち、つまみ部２０は、長さが、折り返された剥離部材１０の折り返し方向の長さと略同じか、又は、当該長さ以上に設定されていることが好ましい。また、つまみ部２０は、幅が、剥離部材１０の折り返し方向と直交する方向の長さと略同じに設定されていることが好ましい。
【００２５】
ここで、上述したように、剥離部材１０を曲げ伸ばしし易くするためには、ヤング率の小さい材料を用いたり、厚みを薄くして、剛性を下げることが必要となるが、剛性が下がると、剥離部材１０を引き剥がす際に、生体側に押し付けられている部分に応力が集中して、剥離部材１０にしわが寄り易くなる。特に、つまみ部２０のサイズが剥離部材１０に対して小さい場合、つまみ部２０の周囲に応力が集中して、しわが寄り易くなる。さらに、剥離部材１０が均一に曲がらなくなったり、均一に剥離しなくなるおそれがある。そのため、つまみ部２０の幅・長さを、折り返された剥離部材１０とほぼ同じ幅・長さにすることが望ましい。なお、つまみ部２０は、手指でつまむ部分の方の厚みを厚くしてもよい。
【００２６】
また、剥離部材１０を引き剥がす際における、剥がし始めの力（剥離力）を小さくするために、深部体温計１００の粘着面２５は、四隅が円弧状に形成（Ｒ面取り）されることにより、剥離部材１０の折り返し部側、すなわち剥離し始める側の幅が、中央部の幅よりも短く形成されている。ここで、剥離部材１０の折り返しにより、剥離部材１０を剥がす際に剥離部材１０を曲げ伸ばしする力が必要になることと、ユーザーが上から押さえる力が加わることにより、要求される剥離力が大きくなる。そのため、剥がれ始める部分を小さくすることで、剥がし始めに要求される剥離力を小さくすることが好ましい。なお、要求される剥離力は剥がれ始めが大きく、一旦剥がれると要求される剥離力は小さくなる。
【００２７】
次に、貼付部材１の組立て方法について説明する。貼付部材１は、例えば、次の（１）〜（３）の工程で組み立てられる。
（１）まず、フィルム状かつ略帯状に形成された剥離部材１０の一端側の略半分の領域の一方の主面に、予め剥離剤が塗布された後、深部体温計１００の粘着面２５が貼り付けられる。
（２）次に、剥離部材１０の他端側の略半分の領域の他方の主面に、つまみ部２０が、両面テープ１５によって取り付けられる。
（３）そして、剥離部材１０の一端と他端との略中央部において該剥離部材１０が折り返される（折り曲げられる）。その結果、貼付部材１は、粘着面２５から見て、剥離部材１０、つまみ部２０、両面テープ１５、剥離部材１０、の順に層状に構成される。なお、上述した工程は、順序を入れ替えてもよく、例えば、上記（２）工程、（３）工程の後に、（１）工程を行ってもよい。
【００２８】
上述したように組み立てられた貼付部材１を深部体温計１００の粘着面２５から引き剥がす際には、まず、深部体温計１００を測定部位に当たる測定対象者の体表面の所望の位置にあてる。すなわち、深部体温計１００の貼り付け位置の位置決めを行う。そして、深部体温計１００を所望の位置に位置決めした状態で、深部体温計１００を一方の手指で上から押さえつつ、つまみ部２０を他方の手指でつまんで、横方向に引き抜くことにより、深部体温計１００の粘着面２５から剥離部材１０を引き剥がす。これにより、深部体温計１００が所望の位置に貼り付けられる。
【００２９】
以上、詳細に説明したように、本実施形態によれば、フィルム状かつ略帯状に形成され、一端側の略半分の領域の一方の主面に深部体温計１００の粘着面２５が貼り付けられる剥離部材１０と、剥離部材１０の他端側の略半分の領域の他方の主面に取り付けられる板状のつまみ部２０とを備え、剥離部材１０の一端と他端との略中央部において該剥離部材１０が折り返されることにより、深部体温計１００の粘着面２５から見て、剥離部材１０、つまみ部２０、両面テープ１５、剥離部材１０、の順に層状に構成される。そのため、深部体温計１００を所望の位置に位置決めした状態で、深部体温計１００を押さえつつ、つまみ部２０をつまんで横方向に引き抜くだけで、粘着面２５から剥離部材１０を引き剥がして、深部体温計１００を所望の位置に貼り付けることができる。
【００３０】
特に、つまみ部２０の厚みが剥離部材１０の弾性変形可能な最小屈曲半径の２倍以上に設定されているため、剥離部材１０を引き剥す際に、剥離部材１０が塑性変形することが防止され、比較的弱い力で剥離部材１０を引き剥すことができる。また、つまみ部２０が剥離部材１０の折り返し方向に延び、かつ、剥離部材１０の外縁よりも外側に突出しているため、つまみ部２０を容易につまむことができる。その結果、本発明によれば、剥離部材１０を剥離して深部体温計１００を生体に貼付する際に、深部体温計１００を所望の位置に位置決めした状態で、剥離部材１０を簡易に剥離でき、深部体温計１００を、確実に所望の位置に貼り付けることが可能となる。
【００３１】
特に、本実施形態によれば、衣服をつけたまま、例えば、襟首等から衣服内部の体表に貼付する場合でも、簡単に位置ずれなしに貼付することができる。また、深部体温計１００の筐体が硬い場合でも位置ずれなく貼付することができる。
【００３２】
また、本実施形態によれば、つまみ部２０の長さが、折り返された剥離部材１０の折り返し方向の長さと略同じか、又は、当該長さ以上に設定されており、また、つまみ部２０の幅が、剥離部材１０の折り返し方向と直交する方向の長さと略同じに設定されている。そのため、折り返し部分に均一に力がかかるようになり、しわが寄り難く、剥離部材１０を剥がしやすくなる。
【００３３】
本実施形態によれば、粘着面２５は、剥離部材１０の折り返し部側の幅が、中央部の幅よりも短く形成されている。そのため、剥がし始めに要求される剥離力を小さくすることができる。
【００３４】
本実施形態によれば、例えば、剥離部材１０と深部体温計１００の粘着面２５との間に、剥離剤がコーティングされ、剥離部材１０と深部体温計１００の粘着面２５との粘着力が、剥離部材１０とつまみ部２０との粘着力よりも小さくなるように調節される。そのため、比較的弱い力で引き剥がすことができ、かつ、剥離部材１０が粘着面２５側に残ることを防止することができる。
【００３５】
（第１変形例）
上記実施形態では、剥離部材１０の折り返し部が深部体温計１００の外縁の外側に出ていたが、図４に示されるように、剥離部材１０Ｂの折り返し部が、平面視において、深部体温計１００の外縁の内側に納まる構成としてもよい。ここで、図４は、第１変形例に係る貼付部材１Ｂの折り返し後の側面図及び平面図である。
【００３６】
ところで、剥離部材１０Ｂの折り返し部分に折り目がつくと引っ張り力が大きくなってしまうが、本変形例によれば、剥離部材１０Ｂの折り返し部が、深部体温計１００の外縁より外側に突出していないため、剥離部材１０Ｂの折り返し部分に折り目が付き難くなり、引っ張り力が大きくなってしまうことを防止できる。なお、その他の構成は、上述した実施形態に係る貼付部材１と同一又は同様であるので、ここでは詳細な説明を省略する。
【００３７】
（第２変形例）
上記実施形態では、剥離部材１０の最小屈曲半径を小さくするため、剥離部材１０の厚みを薄く形成したが、図５に示されるように、剥離部材１０Ｃの一方の主面に、折り曲げ方向と垂直な方向に、つまみ部２０の厚さより小さい間隔で、複数の切り込み（ハーフスリット）１０ｃが形成された構成としてもよい。ここで、図５は、第２変形例に係る貼付部材１Ｃの折り返し後の側面図及び平面図である。なお、複数の切り込み１０ｃは、剥離部材１０Ｃの一方の主面に代えて又は加えて他方の主面に形成してもよい。また、複数の切り込み１０ｃは、剥離部材１０Ｃの折り曲げ方向と垂直な方向以外の方向に形成してもよい。さらに、複数の切り込み１０ｃに代えて、例えば、複数の短冊状に形成された剥離部材１０Ｃを並べて、薄いテープで固定した構成としてもよい。
【００３８】
本変形例によれば、剥離部材１０Ｃとして硬い材料を用いる場合であっても、曲げ伸ばししやすくなり、より小さい力で剥離部材１０Ｃを剥がすことが可能となる。なお、その他の構成は、上述した実施形態に係る貼付部材１と同一又は同様であるので、ここでは詳細な説明を省略する。
【００３９】
（第３変形例）
上述した実施形態では、つまみ部２０と、剥離部材１０の一端側の略半分の領域の他方の主面とがつながれていないため、つまみ部２０及び剥離部材１０の他端側の略半分の領域が、折り返し部から開いて垂れ下がることが起こり得る。これに対し、つまみ部２０の垂れ下がりを防止するため、つまみ部２０を、深部体温計１００側に貼り付ける構成とすることが好ましい。
【００４０】
より具体的には、図６，７に示されるように、剥離部材１０が折り返された状態において、剥離部材１０の一端側において、該一端部とつまみ部２０との間に、弱い粘着性を有するフィルム状の粘着片３３、例えば、小さな両面テープが介装されていることが好ましい。なお、粘着片３３に代えて、粘着剤を塗布してもよい。ここで、図６は、第３変形例に係る貼付部材１Ｄの折り返し前の側面図及び平面図である。また、図７は、第３変形例に係る貼付部材１Ｄの折り返し後の側面図である。
【００４１】
本変形例によれば、粘着片３３によって、つまみ部２０が深部体温計１００側に貼り付けられるため、つまみ部２０が垂れ下がらず取り扱いがしやすくなる。また、粘着片３３の粘着力は比較的弱いため、つまみ部２０を引っ張ることにより容易に剥がすことができる。なお、その他の構成は、上述した実施形態に係る貼付部材１と同一又は同様であるので、ここでは詳細な説明を省略する。
【００４２】
（第４変形例）
上記第３変形例では、粘着片３３を介装することにより、つまみ部２０を深部体温計１００側に貼り付け、つまみ部２０の垂れ下がりを防止したが、このような構成に代えて、図８，９に示されるように、剥離部材１０Ｅの一端側の一部に、切り欠き１０ｅを形成し、剥離部材１０Ｅが折り返された状態において、つまみ部２０が切り欠き１０ｅを通して深部体温計１００の粘着面２５に貼り付けられる構成としてもよい。ここで、図８は、第４変形例に係る貼付部材１Ｅの折り返し前の側面図及び平面図である。また、図９は、第４変形例に係る貼付部材１Ｅの折り返し後の側面図である。なお、つまみ部２０には剥離剤を塗布することが望ましい。
【００４３】
本変形例によれば、切り欠き１０ｅを介して、つまみ部２０が深部体温計１００側に貼り付けられるため、つまみ部２０が垂れ下がらず取り扱いがしやすくなる。また貼り付け力は比較的弱いため、つまみ部２０を引っ張ることにより容易に剥がすことができる。なお、その他の構成は、上述した実施形態に係る貼付部材１と同一又は同様であるので、ここでは詳細な説明を省略する。なお、切り欠き１０ｅに代えて貫通孔を形成してもよい。
【００４４】
（第５変形例）
同様に、上記第３変形例では、粘着片３３を介装することにより、つまみ部２０を深部体温計１００側に貼り付け、つまみ部２０の垂れ下がりを防止したが、このような構成に代えて、図１０，１１に示されるように、深部体温計１００Ｆの側面に突起部１００ｆを形成し、つまみ部２０Ｆの端部側に貫通孔２０ｆを形成し、剥離部材１０が折り返された状態において、深部体温計１００Ｆの突起部１００ｆとつまみ部２０Ｆの貫通孔２０ｆとが嵌合する構成としてもよい。なお、その場合、表裏を間違えないように、貫通孔２０ｆ等の形状を非対称形状、例えば、半円形や、○と□の２つの孔などにすることが好ましい。ここで、図１０は、第５変形例に係る貼付部材１Ｆの折り返し前の側面図及び平面図である。また、図１１は、第５変形例に係る貼付部材１Ｆの折り返し後の側面図である。
【００４５】
本変形例によれば、つまみ部２０Ｆが深部体温計１００Ｆ側に嵌合等によって固定されるため、つまみ部２０Ｆが垂れ下がらず取り扱いがしやすくなる。また、嵌合されているだけなのでつまみ部２０Ｆは簡単に外すことができる。なお、その他の構成は、上述した実施形態に係る貼付部材１と同一又は同様であるので、ここでは詳細な説明を省略する。
【００４６】
以上、本発明の実施の形態について説明したが、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく種々の変形が可能である。例えば、上記実施形態では、剥離部材１０とつまみ部２０とを別体で構成したが、剥離部材１０とつまみ部２０とは、双方の厚みを変えつつ、一体的に形成してもよい。
【００４７】
また、上記実施形態では、貼付物として、深部体温計１００を例にして説明したが、深部体温計１００以外のウェアラブルデバイスにも用いる（適用する）ことができる。
【符号の説明】
【００４８】
１，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ，１Ｅ，１Ｆ  貼付部材
１０，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｅ  剥離部材
１０ｃ  切り込み（ハーフスリット）
１０ｅ  切り欠き
１５，１５Ｂ  両面テープ
２０，２０Ｂ，２０Ｆ  つまみ部（タブ）
２０ｆ  貫通孔（嵌合孔）
２５，２５Ｂ  粘着面
３３  粘着片
１００，１００Ｆ  貼付型の深部体温計
１００ｆ  突起部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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