(57)【要約】【課題】太径かつアルミニウム素線からなる撚線を備えた被覆電線に圧着接続して良好な接続性および電気特性を実現できる圧着端子、端子付き電線および端子付き電線の製造方法を提供すること。【解決手段】圧着端子は、アルミニウムを含み、素線径が０．４２ｍｍより大きい複数の素線で構成された導体を有する被覆電線に圧着接続される圧着端子であって、前記導体の外周に沿って接触して圧着される導体圧着部を備え、前記導体圧着部の前記導体と接触する表面には、前記導体圧着部の長手方向と略直交する周方向に延伸する複数のセレーションが、前記長手方向において所定のピッチで形成されており、前記長手方向における各セレーションの幅は、前記素線径の０．３倍以上であり、前記ピッチは、前記各セレーションの深さの５．５倍以上である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
アルミニウムを含み、素線径が０．４２ｍｍより大きい複数の素線で構成された導体を有する被覆電線に圧着接続される圧着端子であって、
前記導体の外周に沿って接触して圧着される導体圧着部を備え、
前記導体圧着部の前記導体と接触する表面には、前記導体圧着部の長手方向と略直交する周方向に延伸する複数のセレーションが、前記長手方向において所定のピッチで形成されており、
前記長手方向における各セレーションの幅は、前記素線径の０．３倍以上であり、
前記ピッチは、前記各セレーションの深さの５．５倍以上である
ことを特徴とする圧着端子。
【請求項２】
前記長手方向における各セレーションの幅は、前記素線径の１／３倍以上であり、
前記長手方向における前記各セレーションの幅は、該各セレーションの深さの２．５倍以上であり、
前記周方向における前記各セレーションの長さは、前記素線径の１倍以上である
ことを特徴とする請求項１に記載の圧着端子。
【請求項３】
前記複数の素線はビッカース硬さが１５〜３０のアルミニウムからなることを特徴とする請求項１または２に記載の圧着端子。
【請求項４】
アルミニウムを含み、素線径が０．４２ｍｍより大きい複数の素線で構成された導体を有する被覆電線と、
前記被覆電線の導体に圧着接続された請求項１〜３のいずれか一つに記載の圧着端子と、
を備えることを特徴とする端子付き電線。
【請求項５】
アルミニウムを含み、素線径が０．４２ｍｍより大きい複数の素線で構成された導体を有する被覆電線の導体に、請求項１〜３のいずれか一つに記載の圧着端子を圧着接続する工程を含むことを特徴とする端子付き電線の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧着端子、端子付き電線および端子付き電線の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、自動車の多機能化および高性能化に伴い、自動車に様々な電装機器が搭載されてきている。そのため、自動車の電気回路は複雑化し、各電装機器に電力や電気信号を安定的に供給することが必要不可欠になっている。様々な電装機器が搭載された自動車には、複数本の被覆電線を束ねることによって形成されたワイヤーハーネスが配索される。自動車内においては、ワイヤーハーネスが回路基板に端子を介して接続されたり、ワイヤーハーネス同士がコネクタを介して接続されたりすることによって電気回路が形成される。
【０００３】
また、圧着端子に被覆電線が圧着接続されて構成された端子付き電線が提案されている。端子付き電線の圧着端子はコネクタハウジング内に収容され、ワイヤーハーネス同士を接続するコネクタを構成している。なお、圧着端子には、セレーションと呼ばれる溝が形成されているものがある。このような圧着端子では、被覆電線を圧着した際に撚線とセレーションが噛み合って、接続性の向上や電気抵抗の低減が実現されている。
【０００４】
特許文献１には、銅合金であるコルソン合金からなる撚線を備える被覆電線に圧着端子を取り付けた端子付き電線の構成が開示されている。この撚線は直径０．１１ｍｍのコルソン合金素線を７本撚り合わせて直径０．３１ｍｍとしたものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１０−２０５６９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
近年、ワイヤーハーネスの軽量化のために、構成材料としてアルミニウムを含む素線を用いた被覆電線の使用が提案されている。一方、自動車において使用される電装機器の高性能化等に伴い、より大きい電流が流せるように撚線が太径の被覆電線に対する要求が高まっている。このような太径の撚線において屈曲性を確保するために、細い素線を多数本撚って太径にする方法が知られている。以下、構成材料としてアルミニウムを含む素線をアルミニウム素線と記載する場合がある。
【０００７】
しかしながら、通常、アルミニウム素線は表面に自然酸化等による酸化皮膜が形成されるために、銅素線と比較して、撚線とした場合に隣接する素線間における電気抵抗が大きい。このため、アルミニウム素線で太径の撚線を構成した場合には、この素線間抵抗が大きな問題となる。
【０００８】
素線間抵抗を低減するための方法として、半田付けや溶接によって素線間を導通させる前処理を行う方法もあるが、工程数の増加により製造コストが増大するおそれがある。
【０００９】
そこで、屈曲性が重視されない箇所や用途で使用される被覆電線として、比較的太径の素線を使用して、撚線としての所望の直径または断面積を維持しつつ、素線数を減らすことによって、素線間抵抗を減少させることが考えられる。これにより工程数の増加を抑制することができる。
【００１０】
しかしながら、このような太径かつアルミニウム素線からなる撚線に対して適切なセレーションの構成、特に良好な接続性と電気特性を実現する構成については開示されていない。
【００１１】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、その目的は、太径かつアルミニウム素線からなる撚線を備えた被覆電線に圧着接続して良好な接続性および電気特性を実現できる圧着端子、端子付き電線および端子付き電線の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明の一態様に係る圧着端子は、アルミニウムを含み、素線径が０．４２ｍｍより大きい複数の素線で構成された導体を有する被覆電線に圧着接続される圧着端子であって、前記導体の外周に沿って接触して圧着される導体圧着部を備え、前記導体圧着部の前記導体と接触する表面には、前記導体圧着部の長手方向と略直交する周方向に延伸する複数のセレーションが、前記長手方向において所定のピッチで形成されており、前記長手方向における各セレーションの幅は、前記素線径の０．３倍以上であり、前記ピッチは、前記各セレーションの深さの５．５倍以上であることを特徴とする。
【００１３】
本発明の一態様に係る圧着端子は、前記長手方向における各セレーションの幅は、前記素線径の１／３倍以上であり、前記長手方向における前記各セレーションの幅は、該各セレーションの深さの２．５倍以上であり、前記周方向における前記各セレーションの長さは、前記素線径の１倍以上であることを特徴とする。
【００１４】
本発明の一態様に係る圧着端子は、前記複数の素線はビッカース硬さが１５〜３０のアルミニウムからなることを特徴とする。
【００１５】
本発明の一態様に係る端子付き電線は、アルミニウムを含み、素線径が０．４２ｍｍより大きい複数の素線で構成された導体を有する被覆電線と、前記被覆電線の導体に圧着接続された前記圧着端子と、を備えることを特徴とする。
【００１６】
本発明の一態様に係る端子付き電線の製造方法は、アルミニウムを含み、素線径が０．４２ｍｍより大きい複数の素線で構成された導体を有する被覆電線の導体に、前記圧着端子を圧着接続する工程を含むことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、太径かつアルミニウム素線からなる撚線を備えた被覆電線に圧着接続して良好な接続性および電気特性の圧着端子を実現できるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】図１は、実施形態１に係る端子付き電線における圧着端子と被覆電線との概略構成を示す模式図である。
【図２】図２は、被覆電線の模式的な断面図である。
【図３】図３は、導体圧着部の幅方向Ｙの中央を通りＸＺ平面に沿った断面図および平面展開図の一部を示す模式図である。
【図４】図４は、計算例１におけるセレーションへの導線の入り込み状態を示す図である。
【図５】図５は、計算例２におけるセレーションへの導線の入り込み状態を示す図である。
【図６】図６は、計算例１、２における圧着部に係る圧力を示すコンター図である。
【図７】図７は、実施形態２に係る端子付き電線における圧着端子と被覆電線との概略構成を示す模式図である。
【図８】図８は、図７に示す圧着端子のＡ−Ａ線断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、添付図面を参照しながら、本発明の実施形態を詳細に説明する。なお、以下に説明する実施形態により本発明が限定されるものではない。また、図面の記載において、同一または対応する要素には適宜同一の符号を付している。また、必要に応じて、互いに直交する長手方向Ｘ、幅方向Ｙ、高さ方向Ｚによって方向を説明する。
【００２０】
（実施形態１）
実施形態１に係る端子付き電線について説明する前に、図１を参照して、圧着端子および被覆電線の概略構成を説明する。被覆電線１０は、長手方向Ｘに延伸する導体である導体１１と、導体１１の外周に形成された絶縁性の被覆１２とを有している。被覆電線１０は、先端部において導体１１の外周の被覆１２が除去されて、所定の長さの導体１１が露出している。被覆電線１０は、長手方向Ｘにおいて、前方側が先端側であり、後方側が基端側である。
【００２１】
図２は、被覆電線の模式的な断面図である。導体１１は、複数の素線を撚って構成した芯線である。本実施形態では素線の数は１９であるので、導体１１は１９芯の芯線とも呼ばれる。各素線は、アルミニウム素線であり、たとえば純度の高いアルミニウムやアルミニウム合金からなる。本実施形態では、各素線は、たとえばＪＩＳ  Ｚ  ２２４４：２００９で規定される測定方法によるビッカース硬さが１５〜３０の純度の高いアルミニウムからなる。また、各素線は、素線径が０．４２ｍｍより大きい、比較的太径の素線である。また、導体１１の断面積はたとえば３ｓｑ以上（すなわち３ｍｍ２以上）である。
【００２２】
被覆１２は、絶縁性を有するたとえばポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリエチレンやノンハロゲン材料などの樹脂からなる。この樹脂には、可塑剤等の添加材が添加されていてもよい。
【００２３】
圧着接続前の圧着端子２０は、オープンバレル形式の端子であり、表面に錫メッキ（Ｓｎメッキ）処理が施された黄銅等の銅合金からなる板材を加工して形成したものである。圧着端子２０は、先端側である長手方向Ｘの前方から基端側である後方に向かって順次接続された、端子接続部２１と、トランジション部２２と、導体圧着部２３と、被覆圧着部２４と、を有する。
【００２４】
端子接続部２１は、本実施形態では雌型圧着端子の接続構造からなり、先端側である長手方向Ｘの前方から、基端側である後方に向かって延伸し、雄型圧着端子が有する挿入タブが挿入される中空四角柱体をなす。本実施形態では、四角柱体の対向する２面は幅方向Ｙに平行であり、他の対向する２面は高さ方向Ｚに平行である。なお、本実施形態では端子接続部２１は雌型圧着端子の接続構造であるが、接続構造はこれに限定されず、雄型圧着端子や丸型圧着端子などの他の形状の接続構造であってもよい。
【００２５】
トランジション部２２は、端子接続部２１と導体圧着部２３とを接続している部分である。導体圧着部２３は、ＹＺ平面における断面が、高さ方向Ｚにおける上側に開口し下側に底部が位置するＵ字形状であり、かつ長手方向Ｘに延伸した形状を有している。被覆圧着部２４も同様に、ＹＺ平面における断面が、高さ方向Ｚにおける上側に開口し下側に底部が位置するＵ字形状であり、かつ長手方向Ｘに延在した形状を有している。導体圧着部２３と被覆圧着部２４とは下側で連結している。
【００２６】
なお、本明細書において、高さ方向Ｚにおける上側、下側は、構成要素間の相対的な位置関係を説明するために、便宜的に向きを特定したものである。
【００２７】
導体圧着部２３の表面２３ａには、複数のセレーション２３ｂが形成されている。本実施形態におけるセレーション２３ｂの本数は３本であるが、本数はこれには限定されない。セレーション２３ｂについては後に詳述する。
【００２８】
（端子付き電線の製造方法）
実施形態１に係る端子付き電線を製造するときには、先端部において導体１１が露出している被覆電線１０の露出している導体１１の先端部が導体圧着部２３の底部に収容され、被覆１２の先端側の一部が被覆圧着部２４の底部に収容されるように、被覆電線１０と圧着端子２０とを重ね合わせる。つづいて、圧着端子２０の外周に圧力を加えて、圧着端子２０を露出している導体１１と被覆１２の一部とに圧着接続する圧着工程を行う。これにより、圧着端子２０は、導体圧着部２３の表面２３ａが導体１１と接触して導体１１を包み込み、被覆圧着部２４が被覆１２の一部を包み込むように圧着接続される。したがって、導体圧着部２３は導体１１の外周に沿って接触して圧着される。また、被覆圧着部２４は被覆１２の外周に沿って接触して圧着される。これにより端子付き電線が完成する。
【００２９】
（セレーションの構成）
つぎに、導体圧着部２３におけるセレーション２３ｂの構成について説明する。図３は、導体圧着部の幅方向Ｙの中央を通りＸＺ平面に沿った断面図および平面展開図の一部を示す模式図である。図３（ａ）が断面図の一部であり、図３（ｂ）が平面展開図の一部である。なお、平面展開図は、導体圧着部２３をＸＹ平面に平行になるように展開した図である。
【００３０】
図１、３を参照して各セレーション２３ｂについて説明する。各セレーション２３ｂは、導体圧着部２３の表面２３ａに、長手方向Ｘと略直交する周方向（図１参照）に延伸している。周方向における各セレーション２３ｂの長さＬは略等しいが、必ずしも等しくなくても良い。また、３本のセレーション２３ｂは、長手方向ＸにおいてピッチＰで形成されている。各セレーション２３ｂのＸＺ平面に沿った断面は、表面２３ａ側の開口の幅が底面の幅よりも広い、略等脚台形状となっている。各セレーション２３ｂの幅Ｗを表面２３ａ側の開口の幅で規定する。また、表面２３ａから各セレーション２３ｂの底面までの深さを深さＤとして規定する。また、表面２３ａと各セレーション２３ｂの側壁との成す角を傾斜角θと規定する。
【００３１】
本実施形態では、長手方向における各セレーション２３ｂの幅Ｗは、導体１１を構成する素線の素線径の０．３倍以上であり、より好ましくは１／３倍以上である。これによって、素線径が０．４２ｍｍより大きい素線であっても、圧着した際に各セレーション２３ｂに入り込みやすい。その結果、素線が各セレーション２３ｂに十分に噛み込む。その結果、端子付き電線において圧着端子２０に対して被覆電線１０を引っ張って張力を加えた場合にも、圧着端子２０から被覆電線１０が抜けにくくなり、圧着端子２０と被覆電線１０との良好な接続性が実現される。
【００３２】
また、たとえば端子付き電線が温度変化の幅が大きい環境下に置かれたり、熱衝撃を受けたり等、大きな温度変化を受けた場合に、圧着端子２０と導体１１との熱膨張係数の違いから、圧着端子２０に対して導体１１が伸縮する可能性がある。このような場合でも、導体１１を構成する素線が各セレーション２３ｂに十分に噛み込んでいるため、素線のうち、２つのセレーション２３ｂの間に位置する部分は両側が十分に固定されて伸縮が抑制される。その結果、圧着端子２０と導体１１との良好な接続性が維持される。
【００３３】
また、素線が各セレーション２３ｂに十分に噛み込むことによって、表面２３ａに対するセレーション２３ｂの縁であるエッジ部が素線を引き延ばす。このとき、素線の表面に酸化皮膜が形成されている場合、素線が引き延ばされることによって酸化皮膜が破壊され、金属の新生面が生成される。このような新生面の生成は、圧着端子２０と導体１１との良好な接続性に寄与するとともに、圧着端子２０と導体１１との間の電気抵抗を低減させる。その結果、端子付き電線において良好な電気特性が実現される。
【００３４】
より好ましくは、各セレーション２３ｂの幅Ｗは、深さＤの２．５倍以上である。これにより、各セレーション２３ｂの深さＤに対してその入り口の幅である幅Ｗが十分広いので、素線は圧着した際に各セレーション２３ｂに一層入り込みやすくなり、良好な接続性と電気特性とを一層好適に実現することができる。
【００３５】
さらに好ましくは、各セレーション２３ｂの長さは、素線径の１倍以上である。これにより、素線は、圧着した際に、その径方向においても各セレーション２３ｂに一層入り込みやすくなり、良好な接続性と電気特性とを一層好適に実現することができる。
【００３６】
さらに好ましくは、ピッチＰは各セレーション２３ｂの深さＤの５．５倍以上である。２つのセレーション２３ｂの間の表面２３ａは、導体１１に圧着されることによって接触圧力を作用させている。ピッチＰが深さＤの５．５倍以上とすることで、導体圧着部２３から導体１１に接触圧力が掛かる面積が大きいことになるので、導体圧着部２３から導体１１に作用する力も大きくなる。これにより、素線がセレーション２３ｂの溝に、より強く押し込まれる。その結果、セレーション２３ｂの溝に入り込む素線の量（体積）が多くなることから、エッジ部に集中する面圧を高くすることができる。その結果、素線の伸縮の抑制や新生面の生成などの点で好適である。また、セレーション２３ｂの溝への素線の入り込みが多くなるので、エッジ部に発生する面圧が高くなり、素線の食いつきが強くなる。その結果、たとえば端子付き電線が大きな温度変化を受けた後に応力緩和により圧着力が低下したとしても、良好な接続性能を維持できるだけの接触圧力を保つことができる。
【００３７】
また、本実施形態では、導体１１を構成する各素線が、ビッカース硬さが１５〜３０と比較的柔らかいので、圧着した際に各セレーション２３ｂに一層入り込みやすく、好ましい。
【００３８】
なお、各セレーション２３ｂの深さＤについては、圧着端子２０を構成する板材の厚さにも依存するが、典型的には０．１５ｍｍ以下程度である。
【００３９】
また、傾斜角θについては、たとえば４５°より大きく、また、各セレーション２３ｂの形成の観点から９０°より小さいことが好ましい。より好適には、傾斜角θは７５°±１０°の範囲である。
【００４０】
なお、上記実施形態では、素線の構成材料の硬度の好適な数値範囲をビッカース硬さで表した数値で例示しているが、素線の硬度を、他の尺度、たとえばＪＩＳ  Ｚ  ２２４３：２００８で規定されるブリネル硬さで表してもよい。素線の構成材料の硬度をブリネル硬さで表した数値が、ビッカース硬さに換算して上記の好適な数値範囲に含まれていれば、好適な硬度の構成材料ということができる。
【００４１】
以上説明したように、実施形態１に係る端子付き電線は、良好な接続性および電気特性を実現できる。
【００４２】
（計算例）
ここで、シミュレーション計算によって、表面にセレーションを有する板材に導体を圧着したときの、導体のセレーションへの入り込みの程度について調査した。なお、シミュレーション計算は、有限要素法を用いた解析ソフトウエアであるＬＳ―ＤＹＮＡを用いて行った。
【００４３】
圧着する電線は、素線径が０．５６ｍｍの純アルミニウムからなる素線を想定した。この素線は、１９芯で導体断面積が５ｓｑの撚線を構成する素線の１本分に相当する。また、計算例１では、幅が０．１５ｍｍ、深さが０．０５ｍｍで上面視が矩形のセレーションを、ピッチを０．４０ｍｍとして６本形成した板材を想定した。なお、圧着部には４本のセレーションが配置されるようにした。また、計算例２では、幅が０．２５ｍｍ、深さが０．０８ｍｍのセレーションを、ピッチを０．５０ｍｍとして５本形成した板材を想定した。なお、圧着部には３本のセレーションが配置されるようにした。セレーションの長さについては、計算例１、２とも、素線径よりも十分に大きく設定した。
【００４４】
図４は、計算例１におけるセレーションへの導線の入り込み状態を示す図であり、導体３０と板材４０との断面図である。また、図４では、圧着部に配置された４本のセレーションを拡大して示している。この計算例１の場合、セレーションに入り込んだアルミニウムの充填率は８１．３％であった。
【００４５】
図５は、計算例２におけるセレーションへの導線の入り込み状態を示す図であり、導体３０と板材５０との断面図である。また、図５では、圧着部に配置された３本のセレーションを拡大して示している。この計算例２の場合、セレーションに入り込んだアルミニウムの充填率は８９．１％であった。
【００４６】
計算例１、２は、いずれもセレーションの幅が素線径の０．３倍以上、かつピッチが深さの５．５倍以上の場合であるが、いずれも充填率が高く、すなわちセレーションへの導体の入り込みが大きいことが確認された。
【００４７】
また、図６は、計算例１、２における圧着部に係る圧力を示すコンター図である。図６（ａ）は計算例１における板材４０の表面４０ａとセレーション４０ｂとにおけるコンター図である。図６（ｂ）は計算例２における板材５０の表面５０ａとセレーション５０ｂとにおけるコンター図である。図６は、セレーションの幅がより広く、深さが深い計算例２の場合の方が、エッジ部に掛かる面圧が高く、素線に対する新生面の生成や噛み込みの点でより効果的であることを示している。
【００４８】
（実験例）
つぎに、実験例として、実施形態１に係る端子付き電線と同様の構成の端子付き電線を作製し、その接続性および電気特性を調査した。接続性および電気特性の調査方法として、導通試験を行った。この導通試験では、まず製造後の各端子付き電線の電気抵抗値を測定した。その後、各端子付き電線に温度サイクル試験を行った。温度サイクル試験は、各端子付き電線に、環境温度１４０℃で１５分、−４０℃で１５分を１サイクルとして２４０サイクルを行う環境下に置く試験とした。温度サイクル試験後、再び各端子付き電線の電気抵抗値を測定した。温度サイクル試験前の電気抵抗値に対する温度サイクル試験後の電気抵抗値の上昇量を、抵抗上昇値として、接続性および電気特性の指標とした。
【００４９】
実験例１として、素線径が０．４５ｍｍの素線を素線数が１９の１９芯とし、断面積を３ｓｑとした撚線を導体とする被覆電線を使用した。圧着端子としては、セレーションとして、幅が０．１９ｍｍ、深さが０．０８ｍｍ、長さ（周長）が０．３９ｍｍのセレーションを、ピッチを０．４０ｍｍとして３本形成したものを使用した。以下、このようなセレーションを形状Ａのセレーションと適宜記載する。
【００５０】
また、実験例２として、圧着端子として、セレーションとして、幅が広い０．２９ｍｍ、深さが０．０８ｍｍ、周長が９．８９ｍｍのセレーションを、ピッチを広い０．５０ｍｍとして３本形成したものを使用した。以下、このようなセレーションを形状Ｂのセレーションと適宜記載する。
【００５１】
実験例１、２のいずれも、サンプルのＮ数を２０として、それぞれについて抵抗上昇値を測定した。代表的な抵抗上昇値として、２０個のサンプルのうち最大のものを採用した。また、以降の実験例でも同様にサンプルのＮ数を２０とし、最大の抵抗上昇値を採用した。その結果を表１に示す。
【００５２】
抵抗上昇値については、実験例１では１．０４ｍΩと大きかったが、実験例２では０．１７ときわめて小さい値となった。
【００５３】
【表１】
2020087523.tif 000003
【００５４】
なお、実験例３、４については、素線径が０．５６ｍｍの素線を１９芯とし、断面積を５ｓｑとした撚線を導体とする被覆電線を使用した。圧着端子は、セレーション形状がそれぞれＡ、Ｂのものである。抵抗上昇値については、実験例３では１．２５ｍΩと大きかったが、実験例４では０．２２ｍΩときわめて小さい値となった。
【００５５】
また、実験例５、６については、素線径が０．７３ｍｍの素線を１９芯とし、断面積が８ｓｑとした撚線を導体とする被覆電線を使用した。圧着端子は、セレーション形状がそれぞれＡ、Ｂのものである。抵抗上昇値については、実験例５では１．５５ｍΩと大きかったが、実験例６では０．２６ｍΩときわめて小さい値となった。
【００５６】
また、実験例７、８については、素線径が細い０．４２ｍｍの素線を１９芯とし、断面積を２．５ｓｑとした撚線を導体とする被覆電線を使用した。実験例９については、素線径がさらに細い０．３２ｍｍの素線を１９芯とし、断面積を２ｓｑとした撚線を導体とする被覆電線を使用した。圧着端子は、セレーション形状がそれぞれＢ、Ａ、Ａのものである。抵抗上昇値については、実験例７、８、９では、それぞれ０．２２ｍΩ、０．２４ｍΩ、０．１９ｍΩといずれも小さい値となった。実験例７〜９は、導体の断面積が小さい細径の撚線の場合は接続性および電気特性が良好であることを示している。ただし、素線径が小さい場合、セレーションの深さが深いと素線が破断しやすくなり、引っ張りなどに対する強度が低下するおそれがある。
【００５７】
さらに、実験例１０、１１については、素線径がさらに細い０．３２ｍｍの素線を５８芯または９８芯とし、断面積を５ｓｑまたは８ｓｑとした撚線を導体とする被覆電線を使用した。圧着端子は、セレーション形状がいずれもＡのものである。抵抗上昇値については、実験例１０、１１では、それぞれ１．３１ｍΩ、２．２５ｍΩといずれも大きな値となった。これらは素線間抵抗が大きいためと考えられる。
【００５８】
つぎに、素線径が０．４５ｍｍの素線を１９芯とし、断面積を３ｓｑとした撚線を導体とする被覆電線を使用し、セレーションの形状を様々に設定した圧着端子を使用して、上記実験例１〜１１と同様の実験を行った。その結果を表２に示す。
【表２】
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【００５９】
表２の実験例１−１〜１−１１では、実験例番号が増加するにつれて幅（長手幅）やピッチが広くなるようにしている。これらの効果および他のパラメータの設定の効果によって、実験例番号が増加するにつれて抵抗値上昇が比較的小さくなり、接続性および電気特性がより良好になることが確認された。たとえば、幅／素線径が０．３以上かつピッチ／深さが５．５以上の条件を満たす場合、抵抗上昇値は１ｍΩ以下であった。さらに、前記条件に加え、幅／素線径が１／３以上、幅／深さが２．５以上かつ、周長／素線径が１以上の条件を満たす場合、抵抗上昇値は０．５ｍΩ以下であった。
【００６０】
つぎに、素線径が０．５６ｍｍの素線を１９芯とし、断面積を５ｓｑとした撚線を導体とする被覆電線を使用し、セレーションの形状を様々に設定した圧着端子を使用して、上記実験例１〜１１と同様の実験を行った。その結果を表３に示す。
【表３】
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【００６１】
表３の実験例２−１〜２−１２では、実験例番号が増加するにつれて幅（長手幅）やピッチが広くなるようにしている。これらの効果および他のパラメータの設定の効果によって、実験例番号が増加するにつれて抵抗値上昇が比較的小さくなり、接続性および電気特性がより良好になることが確認された。たとえば、幅／素線径が０．３以上かつピッチ／深さが５．５以上の条件を満たす場合、抵抗上昇値は１ｍΩ以下であった。さらに、前記条件に加え、幅／素線径が１／３以上、幅／深さが２．５以上かつ、周長／素線径が１以上の条件を満たす場合、抵抗上昇値は０．５ｍΩ以下であった。
【００６２】
つぎに、素線径が０．７３ｍｍの素線を１９芯とし、断面積を８ｓｑとした撚線を導体とする被覆電線を使用し、セレーションの形状を様々に設定した圧着端子を使用して、上記実験例１〜１１と同様の実験を行った。その結果を表４に示す。
【表４】
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【００６３】
表４の実験例３−１〜３−１２では、実験例番号が増加するにつれて幅（長手幅）やピッチが広くなるようにしている。これらの効果および他のパラメータの設定の効果によって、実験例番号が増加するにつれて抵抗値上昇が比較的小さくなり、接続性および電気特性がより良好になることが確認された。たとえば、幅／素線径が０．３以上かつピッチ／深さが５．５以上の条件を満たす場合、抵抗上昇値は１ｍΩ以下であった。さらに、前記条件に加え、幅／素線径が１／３以上、幅／深さが２．５以上かつ、周長／素線径が１以上の条件を満たす場合、抵抗上昇値は０．５ｍΩ以下であった。
【００６４】
（実施形態２）
実施形態２に係る端子付き電線について説明する前に、図７、８を参照して、圧着端子および被覆電線の概略構成を説明する。図７は、実施形態２に係る端子付き電線における圧着端子と被覆電線との概略構成を示す模式図である。
【００６５】
被覆電線１０については、図１、２に示す実施形態１における被覆電線と同じなので、説明を省略する。
【００６６】
圧着接続前の圧着端子２０Ａは、クローズバレル形式の端子であり、表面に錫メッキ（Ｓｎメッキ）処理が施された黄銅等の銅合金からなる板材を加工して形成したものである。圧着端子２０Ａは、先端側である長手方向Ｘの前方から基端側である後方に向かって順次接続された、端子接続部２１Ａと、トランジション部２２Ａと、傾斜管状部２３Ａと、等径管状部２４Ａと、段差部２５Ａと、等径管状部２６Ａと、被覆電線挿入口２７Ａとを有する。
【００６７】
図７と図８とを参照して圧着端子２０Ａの構成を説明する。図８は、圧着端子２０Ａの模式的なＡ−Ａ線断面図であり、圧着端子２０Ａの幅方向Ｙにおける略中心を通り、長手方向Ｘおよび高さ方向Ｚと平行な断面における断面図である。端子接続部２１Ａは、本実施形態では雌型圧着端子の接続構造からなり、先端側である長手方向Ｘの前方から、基端側である後方に向かって延伸し、雄型圧着端子が有する挿入タブが挿入される中空四角柱体をなす。本実施形態では、四角柱体の対向する２面は幅方向Ｙに平行であり、他の対向する２面は高さ方向Ｚに平行である。なお、本実施形態では端子接続部２１Ａは雌型圧着端子の接続構造であるが、接続構造はこれに限定されず、雄型圧着端子や丸型圧着端子などの他の形状の接続構造であってもよい。
【００６８】
トランジション部２２Ａは、端子接続部２１Ａと傾斜管状部２３Ａとを接続している部分である。傾斜管状部２３Ａと等径管状部２４Ａと段差部２５Ａと等径管状部２６Ａとは、被覆電線１０の先端部における、露出した導体１１および被覆１２の先端側の一部が挿入される管状部２８Ａを形成している。トランジション部２２Ａには、傾斜管状部２３Ａの先端側を封止する封止部２２ａが形成されている。
【００６９】
等径管状部２４Ａは、長手方向Ｘで内径が略一定の円管状の部分である。等径管状部２４Ａの内径は、被覆電線１０の露出した導体１１が挿入可能な値に設定されている。等径管状部２６Ａは、長手方向Ｘで径が略一定の円管状の部分である。等径管状部２６Ａの中心軸と等径管状部２４Ａの中心軸とは略一致している。等径管状部２６Ａの内径は、被覆電線１０の被覆１２が挿入可能な値に設定されており、等径管状部２４Ａよりも径が太い。等径管状部２４Ａと等径管状部２６Ａとは段差部２５Ａを介して接続している。段差部２５Ａは等径管状部２４Ａと等径管状部２６Ａとを接続するように長手方向Ｘにおいて径が変化している部分である。
【００７０】
傾斜管状部２３Ａは、等径管状部２４Ａに連続して等径管状部２４Ａよりも先端側に位置している。傾斜管状部２３Ａは、高さ方向Ｚにおいて、外周の一部２３Ａａの高さが、等径管状部２４Ａから先端側に向かうにつれて低くなるように傾斜している。傾斜管状部２３Ａの先端側（被覆電線挿入口２７Ａとは反対側）は封止部２２ａによって閉塞している。
【００７１】
ここで、図８に示すように、等径管状部２４Ａの内側の表面２４Ａａには、３本のセレーション２４Ａｂが形成されている。実施形態１の場合と同様に、長手方向Ｘにおける各セレーション２４Ａａの幅は、導体１１を構成する素線の素線径の０．３倍以上、好ましくは１／３倍以上である。さらに、ピッチは各セレーション２４Ａａの深さの５．５倍以上である。より好ましくは、各セレーション２４Ａａの幅は、その深さの２．５倍以上である。さらに好ましくは、各セレーション２４Ａａの長さは、素線径の１倍以上である。これによって、実施形態１の場合と同様の作用効果にて、良好な接続性および電気特性を実現できる。すなわち、実施形態１のようなオープンバレル形式の圧着端子であっても、本実施形態２のようなクローズバレル形式の圧着端子であっても、セレーションの幅、ピッチ、深さ、長さなどを、上記の関係を満たすように設定することで、良好な接続性および電気特性を実現できる。
【００７２】
圧着端子２０Ａは、たとえば以下のようにして製造する。まず、プレス加工によって所定の形状に打ち抜いた板材の一部を長手方向Ｘに沿って管状になるように丸め、端部を突き合わせて長手方向Ｘに沿ってレーザ溶接し、管状部とする。さらにこの管状部の前方側を押し潰して閉塞し、幅方向Ｙに沿ってレーザ溶接して封止し、封止部２２ａを形成する。これにより管状部２８Ａの形状が完成する。また、丸めた板材を長手方向Ｘに沿ってレーザ溶接した後に管状部の前方側を押し潰して閉塞するのではなく、プレス加工によって所定の形状に打ち抜いた板材の一部を長手方向Ｘに沿って管状になるように丸めるとともに、管状部の前方側を押し潰して閉塞した後に、管状部を長手方向Ｘに沿って溶接し、閉塞部を幅方向Ｙに沿って溶接してもよい。なお、図７に示すように、上記２箇所のレーザ溶接によって溶接ビードＢ１、Ｂ２が形成される。
【００７３】
なお、端子接続部２１Ａは、板材の他の部分を、端子接続部２１Ａの構造となるように折り曲げ加工して形成する。これにより、圧着端子２０Ａが製造される。
【００７４】
（端子付き電線の概略構成）
つぎに、実施形態２に係る端子付き電線の概略構成を説明する。端子付き電線は、被覆電線１０の先端部の露出した導体１１と被覆１２の一部とが、圧着端子２０Ａの被覆電線挿入口２７Ａから管状部２８Ａに挿入され、圧着端子２０Ａが露出している導体１１と被覆１２の一部とに圧着接続されたものである。被覆電線１０の先端部を管状部２８Ａに挿入すると、露出した導体１１は等径管状部２６Ａおよび段差部２５Ａを通過して、等径管状部２４Ａおよび傾斜管状部２３Ａに亘って挿入される。一方、被覆１２は等径管状部２６Ａに挿入されるが、被覆１２の先端部は段差部２５Ａによってそれ以上の挿入を規制される。この挿入状態にて圧着端子２０Ａの外周に圧力を加えて、露出している導体１１と被覆１２の一部とに圧着接続することによって、端子付き電線が構成される。
【００７５】
（端子付き電線の製造）
つぎに、実施形態２に係る端子付き電線の製造について説明する。まず、図７に示すように、先端部において導体１１が露出している被覆電線１０の先端部を、圧着端子２０Ａの管状部２８Ａに、被覆電線挿入口２７Ａから挿入する挿入工程を行う。つづいて、圧着端子２０Ａの外周に圧力を加えて、圧着端子２０Ａを露出している導体１１と被覆１２の一部とに圧着接続する圧着工程を行う。これにより端子付き電線が完成する。
【００７６】
なお、上記実施形態により本発明が限定されるものではない。上述した各実施形態の構成要素を適宜組み合わせて構成したものも本発明に含まれる。また、さらなる効果や変形例は、当業者によって容易に導き出すことができる。よって、本発明のより広範な態様は、上記の実施形態に限定されるものではなく、様々な変更が可能である。
【符号の説明】
【００７７】
１０  被覆電線
１１  導体
１２  被覆
２０、２０Ａ  圧着端子
２１、２１Ａ  端子接続部
２２、２２Ａ  トランジション部
２２ａ  封止部
２３  導体圧着部
２３ａ、２４Ａａ  表面
２３Ａ  傾斜管状部
２３Ａａ  一部
２３ｂ、２４Ａｂ  セレーション
２４  被覆圧着部
２４Ａ、２６Ａ  等径管状部
２５Ａ  段差部
２７Ａ  被覆電線挿入口
２８Ａ  管状部
Ｂ１、Ｂ２  溶接ビード
Ｄ  深さ
Ｐ  ピッチ
Ｗ  幅
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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