(57)【要約】【課題】給油装置の保守を容易かつ確実に行う。【解決手段】給油装置２と、給油装置の点検箇所を撮影する携帯端末３と、画像認識手段を有するサーバ４とを備え、携帯端末は、点検対象の給油装置及び点検箇所を識別するための情報と、点検箇所の撮影画像をサーバに送信し、サーバは、受信した情報から点検対象の給油装置及び点検箇所を特定し、受信した撮影画像から点検箇所の異常を判定する給油所システム１。携帯端末は、点検対象の給油装置を識別するための情報として、給油装置から受信した給油装置の識別情報、給油装置の銘板の撮影画像、又は銘板の識別コードを読み取って得られた給油装置の識別情報をサーバに送信し、サーバは、受信した給油装置の識別情報から点検対象の給油装置を特定することができる。サーバの画像認識手段は、過去の撮影画像と判定結果に基づいて点検箇所の異常の判定手法を学習することができる。【選択図】図１
2020100421.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
給油装置と、
該給油装置の点検箇所を撮影する携帯端末と、
画像認識手段を有するサーバとを備え、
前記携帯端末は、点検対象の給油装置及び前記点検箇所を識別するための情報と、該点検箇所の撮影画像を前記サーバに送信し、
該サーバは、受信した前記情報から前記点検対象の給油装置及び前記点検箇所を特定し、受信した前記撮影画像から該点検箇所の異常を判定することを特徴とする給油所システム。
【請求項２】
前記携帯端末は、前記点検対象の給油装置を識別するための情報として、該給油装置から受信した該給油装置の識別情報、該給油装置の銘板の撮影画像、又は該銘板の識別コードを読み取って得られた該給油装置の識別情報を前記サーバに送信し、
前記サーバは、受信した給油装置の識別情報から前記点検対象の給油装置を特定することを特徴とする請求項１に記載の給油所システム。
【請求項３】
前記サーバの前記画像認識手段は、過去の撮影画像と判定結果に基づいて前記点検箇所の異常の判定手法を学習することを特徴とする請求項１又は２に記載の給油所システム。
【請求項４】
前記携帯端末は、前記給油装置の点検箇所を撮影する際に、撮影すべき点検箇所を表示することを特徴とする請求項１、２又は３に記載の給油所システム。
【請求項５】
前記サーバが前記点検箇所に異常がないと判定した場合、前記携帯端末は、前記サーバから受信する判定結果を表示すると共に、該異常がない点検箇所に存在する部品の交換目安となる画像を並べて表示することを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の給油所システム。
【請求項６】
前記サーバが前記点検箇所に異常があると判定した場合、前記携帯端末は、前記サーバから受信する判定結果を表示すると共に、該異常がある点検箇所に存在する部品に関連する他の部品の画像を表示すると共に、該他の部品の発注を促すことを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の給油所システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、給油所システムに関し、特に、給油装置（計量機）の保守を迅速かつ確実に行う技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
給油所における日常点検時には、店舗に配布された日常点検マニュアルを参考に給油所作業員が点検を実施し、その結果部品が劣化してきていると判断した場合には、保守作業員へ連絡・発注を行っている。
【０００３】
また、油漏れなどの異常時において、給油所作業員からの入電により、保守作業員が状況をヒアリングし、必要部品を用意して駆けつけ、修理や部品交換等を行っている。保守作業員は、よく問い合わせのある部品については常時持参しており、またヒアリングにより足りない部品を準備することも可能である。給油所作業員及び保守作業員は、いずれも目視によって異常等を判断しており、熟練していれば即座に適切な判断ができる。
【０００４】
しかし、給油所作業員が伝える内容が正しくない場合や、電話を受けた保守作業員が少ない情報から判断するため、異常時に実際に現場に到着してみると、必要部品とは異なる部品が必要となることも多々発生している。そのような場合には、再度訪問が必要になり、対応が遅れると油漏れによる火災の発生、土壌汚染や営業停止等、周辺施設や給油所に大きな不利益となるおそれがある。また、給油装置の異常はエラーコードにより大まかには分かるが、詳細を知るには現場の給油装置を分解又は操作しなければ原因が掴めず、メンテナンスに要する日数もかかるという問題がある。
【０００５】
そこで、本出願人は、特許文献１において、例えば、給油量が２５０万Ｌに達した際に給油ノズルの交換を監視端末へ報知するなど、点検報知手段により規定のメンテナンス条件に達したときに監視端末へ報知することで、適切な時期にメンテナンスを行うことが可能な給油所システムを提案した。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００２−２２５９９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記発明は有効であるが、点検報知手段が規定条件への到達を検知する前に発生する不具合については、保守作業員が現地にて確認し、部品を発注するなどして修理をする必要があり、依然として上記不利益が生じるおそれがあった。
【０００８】
本発明は、上記従来の技術に鑑みてなされたものであって、給油装置の保守を迅速かつ確実に行うことができる給油所システムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するため、本発明は、給油所システムであって、給油装置と、該給油装置の点検箇所を撮影する携帯端末と、画像認識手段を有するサーバとを備え、前記携帯端末は、点検対象の給油装置及び前記点検箇所を識別するための情報と、該点検箇所の撮影画像を前記サーバに送信し、該サーバは、受信した前記情報から前記点検対象の給油装置及び前記点検箇所を特定し、受信した前記撮影画像から該点検箇所の異常を判定することを特徴とする。
【００１０】
本発明によれば、点検箇所の異常の判定を給油所作業員でなくサーバが行うため、給油所作業員が不慣れな場合でも人為的な判断ミスがなくなり、給油装置の保守を迅速かつ確実に行うことができる。そのため、異常時において、対応が遅れると予想される油漏れによる火災の発生や土壌汚染による周辺施設への影響を最低限に抑えることができると共に、営業停止による給油所の不利益も最低限に抑えることができる。
【００１１】
上記給油所システムにおいて、前記携帯端末は、前記点検対象の給油装置を識別するための情報として、該給油装置から受信した該給油装置の識別情報、該給油装置の銘板の撮影画像、又は該銘板の識別コードを読み取って得られた該給油装置の識別情報を前記サーバに送信し、前記サーバは、受信した給油装置の識別情報から前記点検対象の給油装置を特定することができる。
【００１２】
本発明によれば、給油装置の情報を間違いなくサーバに伝えることができるため、電話にて口頭で給油装置の情報を伝える際の人的ミスがなくなる。また、簡単に給油装置を特定することができるため、点検を開始する際の心的負担が軽減され、日常点検実施率が向上する。
【００１３】
また、前記サーバの前記画像認識手段は、過去の撮影画像と判定結果に基づいて前記点検箇所の異常の判定手法を学習することで、判定精度が向上し、確実に事故を防止することができ、給油所の信頼性が向上する。
【００１４】
さらに、前記携帯端末は、前記給油装置の点検箇所を撮影する際に、撮影すべき点検箇所を表示することができ、これによって、不慣れな給油所作業員が点検する際でも、撮影箇所の間違いを防止すると共に、サーバでの判定精度を高めることができる。
【００１５】
前記サーバが前記点検箇所に異常がないと判定した場合、前記携帯端末は、前記サーバから受信する判定結果を表示すると共に、該異常がない点検箇所に存在する部品の交換目安となる画像を並べて表示することができ、給油所作業員が点検した部品の交換目安を目視で容易に確認することができる。
【００１６】
また、前記サーバが前記点検箇所に異常があると判定した場合、前記携帯端末は、前記サーバから受信する判定結果を表示すると共に、該異常がある点検箇所に存在する部品に関連する他の部品の画像を表示すると共に、該他の部品の発注を促すことができる。これにより、点検時には異常がなくても、近々異常が生じる可能性が高い部品の手配を迅速に行うことができる。
【発明の効果】
【００１７】
以上のように、本発明によれば、給油装置の保守を容易かつ確実に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明に係る給油所システムの一実施の形態を示す全体構成図である。
【図２】図１に示す給油所システムの日常点検時の動作を主に示すフローチャートである。
【図３】図２に示す日常点検時における携帯端末の表示画面を示す概略図である。
【図４】図１に示す給油所システムの異常点検時の動作を示すフローチャートである。
【図５】図４に示す異常点検時における携帯端末の表示画面を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
次に、本発明を実施するための形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。
【００２０】
図１は、本発明に係る給油所システムの第１の実施形態を示し、この給油所システム１は、給油装置２と、給油装置２の点検箇所を撮影する携帯端末３と、携帯端末３の撮影画像から点検箇所の異常を判定するサーバ４とで構成される。
【００２１】
給油装置２は、通常の給油装置に設けられる表示器や、給油系統等に加え、自装置の識別情報を含む信号を近傍に発するビーコン２ａを備える。
【００２２】
携帯端末３は、給油所作業員が携帯するスマートフォンや、タブレット等であって、給油装置２の部品情報に基づいて給油装置２の点検作業を円滑に行うためのアプリケーション（以下「アプリ」という）を備える。
【００２３】
サーバ４は、インターネット等を介して携帯端末３と通信可能で、画像認識手段と、給油所情報や、給油装置２の製造番号別の部品情報（交換が必要となる条件を含む）等を有する記憶手段等を備える。ここで、画像認識手段は、過去の撮影画像と判定結果に基づいて点検箇所の異常の判定手法を学習することで（いわゆるＡＩを活用することで）、判定精度が向上する。
【００２４】
次に、上記構成を有する給油所システム１の動作について、図１〜図５を参照しながら説明する。
【００２５】
図２のステップＳ１において、給油所作業員が携帯する携帯端末３が給油装置２のビーコン２ａの通信範囲内に入ると（ステップＳ１；Ｙｅｓ）、給油装置２の識別情報がビーコン２ａの信号を介して携帯端末３へ送信され（ステップＳ２）、給油装置２の識別情報を受信した携帯端末３がこの識別情報をサーバ４へ転送することで（ステップＳ１３）、点検を行う給油装置２をサーバ４が特定することができる。この場合、携帯端末３のステップＳ１１及びＳ１２の動作は省略される。
【００２６】
サーバ４は、識別情報から給油装置２の部品情報を抽出し（ステップＳ３１）、抽出した部品情報を携帯端末３へ送信する（ステップＳ３２）。
【００２７】
部品情報を受信した携帯端末３は、アプリを起動することで、図３（ａ）に示す点検モード選択画面を表示する（ステップＳ１４）。この点検モードは、日常点検と異常点検の２種類存在するが、はじめに日常点検について説明する。
【００２８】
ステップＳ１５において、日常点検を選択すると（ステップＳ１５；Ｙｅｓ）、携帯端末３は選択した点検モードの情報をサーバ４へ送信し（ステップＳ１６）、サーバ４はこれを受信する（ステップＳ３３）。
【００２９】
携帯端末３は、図３（ｂ）〜（ｄ）に示す表示画面の案内に従って油種の選択と点検箇所の撮影を行い、油種情報と撮影画像をサーバ４へ送信する（ステップＳ１７）。尚、図３（ｃ）はカメラ起動画面である。油種情報と撮影画像を受信したサーバ４は、画像認識機能で点検箇所やその状態を把握し、記憶している部品情報と照合することで、点検箇所が劣化しているか否かを判定する（ステップＳ３４）。
【００３０】
ステップＳ３５において、サーバ４が点検箇所が正常であると判定すると（ステップＳ３５；Ｙｅｓ）、図３（ｅ）に示す判定結果画面を携帯端末３に表示させる（ステップＳ１８）。そして、携帯端末３のステップＳ１６〜Ｓ１８及びサーバ４のステップＳ３４及びＳ３５の動作を他の油種の給油ノズルや他の点検項目についても繰り返し行い、すべての点検箇所について点検したら日常点検を終了する（ステップＳ１９；Ｙｅｓ）。
【００３１】
一方、サーバ４のステップＳ３５において、点検箇所の劣化が認められると（ステップＳ３５；Ｎｏ）、例えば図５（ｄ）に示す判定結果画面（図ではスイベルを点検した場合を示す）を携帯端末３に表示させ（ステップＳ２０）、劣化が認められた部品の発注要求をサーバ４に送信する（ステップＳ２１）。サーバ４は、劣化が認められた部品の発注を行うと共に（ステップＳ３６）、発注した部品が給油装置２の給油所へ届くよう手配する（ステップＳ３７）。尚、図５（ｄ）の画面で、発注を選択せずに、メンテナンススタッフ（保守作業員）へ連絡することを選択することもできる。
【００３２】
次に、異常点検について説明する。
【００３３】
上記ステップＳ１５において、異音の発生等に基づき、異常点検を選択すると（ステップＳ１５；Ｎｏ）、図４に示すように、携帯端末３が選択した点検モードの情報をサーバ４へ送信し（ステップＳ４１）、サーバ４はこれを受信する（ステップＳ５１）。
【００３４】
携帯端末３は、図５（ａ）〜（ｃ）に示す表示画面の案内に従って油種の選択と点検箇所の選択及び撮影を行い、油種情報と撮影画像をサーバ４へ送信する（ステップＳ４２）。異常箇所は、ノズル、スイベル、ホース、安全継手、静電気除去シート、タイミングベルト、ステッカー、ポンプ、メーター、蛇管、ピット、リトラクター等から選択することができる。ここでは、スイベルに異常が発生した場合を例示する。油種情報と撮影画像を受信したサーバ４は、画像認識機能で点検箇所やその状態を把握し、記憶する部品情報と照合することで、点検箇所が異常であるか否かを判定する（ステップＳ５２）。
【００３５】
ステップＳ５３において、サーバ４が点検箇所が正常であると判定すると（ステップＳ５３；Ｙｅｓ）、正常を示す判定結果画面（点検箇所が異なるが、例えば図３（ｅ）参照）を携帯端末３に表示させて異常点検を終了する（ステップＳ４３）。
【００３６】
一方、サーバ４のステップＳ５３において、点検箇所に異常が認められると（ステップＳ５３；Ｎｏ）、図５（ｄ）に示す判定結果画面を携帯端末３に表示させ（ステップＳ４４）、異常が認められた部品の発注要求をサーバ４に送信する（ステップＳ４５）。サーバ４は、異常が認められた部品の発注を行うと共に（ステップＳ５４）、部品の手配も行って（ステップＳ５５）、異常点検を終了する。尚、判定結果画面の下に、異常が認められた部品に関連する部品の発注を促す関連部品発注画面（図３（ｆ）参照）を表示すれば、たとえ点検時には異常がなくても近々異常が生じる可能性が高い部品の手配を迅速に行うことができる。
【００３７】
次に、本発明に係る給油所システムの第２の実施形態について説明する。
【００３８】
図１に示した第１の実施形態では、給油装置２がビーコン２ａを備え、ビーコン２ａから自装置の識別情報を含む信号を近傍に発し、これを受信した携帯端末３が識別情報をサーバ４へ転送することで、点検を行う給油装置２をサーバ４が特定していた。第２の実施形態では、図示を省略するが、給油装置２がビーコン２ａを備えず、携帯端末３が給油装置の銘板の撮影画像、又は銘板の識別コードを読み取って得られた識別情報をサーバ４に送信することで、点検を行う給油装置２をサーバ４が特定する。
【００３９】
給油装置２の銘板には、型式、製造番号、製造年月等の情報が記載され、製造番号で給油装置２を特定することができる。そこで、製造番号を識別情報として用いることができる。
【００４０】
図２の携帯端末３のステップＳ１１において、携帯端末３が給油装置２の銘板を撮影するか、銘板に記載される識別コードを読み取り、撮影画像又は識別コードに含まれる給油装置２の識別情報をサーバ４へ送信し（ステップＳ１２）、サーバ４が受信した撮影画像から画像認識機能によって識別情報を取得するか、識別情報をそのまま受信することで、点検を行う給油装置２を特定する。この場合、給油装置２のステップＳ１及び２の動作は省略される。以後の動作は、第１の実施形態と同様である。
【００４１】
以上のように、本実施の形態によれば、給油装置２に用いられる部品の劣化や異常の判定を給油所作業員でなくサーバ４が自動的に行うため、給油装置２の保守を迅速かつ確実に行うことができる。
【００４２】
また、上記実施の形態において、点検箇所のノズルやスイベル等の部品に識別コードを記載し、携帯端末３でこの識別コードを読み込むと、点検方法の案内動画を表示するように構成することができる。これによれば、給油所作業員が点検方法を動画で確認することができ、確実に点検を実施することができる。
【００４３】
さらに、上記点検方法の案内動画が終了した際に、関連動画として部品交換を怠った際の事故事例の動画を携帯端末に配信することができる。これにより、給油所作業員は日常点検等の重要性を視覚的に理解することができ、点検を怠ることがなくなる。
【符号の説明】
【００４４】
１  給油所システム
２  給油装置
２ａ  ビーコン
３  携帯端末
４  サーバ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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