(57)【要約】【課題】より簡単な構成で、より高い精度で加工ができる。【解決手段】ダイには、形成部を囲うように配置されている、加工面に対向する面である対向面から加工面まで貫通する切れ込みであって、長さ方向において所定の位置で途切れている切れ込みである第１の切れ込みと、形成部と第１の切れ込みとの間または加工面に直交する側面のうちのいずれかと第１の切れ込みとの間に、第１の切れ込みの途切れている部分に沿うように配置されている、対向面から加工面まで貫通する切れ込みである第２の切れ込みとが形成され、側面上のいずれかの点と形成部の周上のいずれかの点とを結ぶ仮想的な直線は、第１の切れ込みまたは第２の切れ込みの少なくとも一方と交差する。【選択図】図２
2020124732.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プレス加工の対象である材料を対応するパンチと挟んで加工する形成部の周であって、前記形成部が設けられている面である加工面における周の長さ方向と交差する方向に所定の第１の距離で前記形成部を囲うように配置されている、前記加工面に対向する面である対向面から前記加工面まで貫通する切れ込みであって、長さ方向において所定の位置で途切れている切れ込みである第１の切れ込みと、
前記形成部と前記第１の切れ込みとの間または前記加工面に直交する側面のうちのいずれかと前記第１の切れ込みとの間に、前記第１の切れ込みの長さ方向に交差する方向に所定の第２の距離で前記第１の切れ込みの途切れている部分に沿うように配置されている、前記対向面から前記加工面まで貫通する切れ込みである第２の切れ込みと
が形成され、
前記側面上のいずれかの点と前記形成部の周上のいずれかの点とを結ぶ仮想的な直線は、前記第１の切れ込みまたは前記第２の切れ込みの少なくとも一方と交差する
プレス加工の金型のダイ。
【請求項２】
請求項１に記載のプレス加工の金型のダイにおいて、
前記第１の切れ込みまたは前記前記第２の切れ込みのうち、前記側面に近いいずれか一方と前記側面との間に、固定のための孔がさらに形成されている
プレス加工の金型のダイ。
【請求項３】
請求項２に記載のプレス加工の金型のダイにおいて、
前記孔の前記加工面上の周上のいずれかの点と前記形成部の周上のいずれかの点とを結ぶ仮想的な直線は、前記第１の切れ込みまたは前記第２の切れ込みの少なくとも一方と交差する
プレス加工の金型のダイ。
【請求項４】
請求項１に記載のプレス加工の金型のダイにおいて、
前記第１の切れ込みの長さ方向と前記第２の切れ込みの長さ方向とに重なる長さは、前記第１の切れ込みの長さ方向に直交する方向における、前記第１の切れ込みと前記第２の切れ込みとの距離よりも長い
プレス加工の金型のダイ。
【請求項５】
請求項１に記載のプレス加工の金型のダイにおいて、
前記第１の切れ込みに対して前記第２の切れ込みが形成されている側と対向する側に、前記第１の切れ込みの途切れている部分を、前記第２の切れ込みと挟み込むように配置されている、前記対向面から前記加工面まで貫通する切れ込みである第３の切れ込みがさらに形成されている
プレス加工の金型のダイ。
【請求項６】
請求項１に記載のプレス加工の金型のダイにおいて、
前記第１の切れ込みまたは前記第２の切れ込みの長さ方向と交差する方向に所定の第３の距離で、前記第１の切れ込みまたは前記第２の切れ込みを囲うように配置されている、前記対向面から前記加工面まで貫通する切れ込みであって、長さ方向において所定の位置で途切れている切れ込みである第３の切れ込みと、
前記側面のうちのいずれかと前記第３の切れ込みとの間または前記第１の切れ込み若しくは前記第２の切れ込みと前記第３の切れ込みとの間に、前記第３の切れ込みの長さ方向に交差する方向に所定の第４の距離で前記第３の切れ込みの途切れている部分に沿うように配置されている、前記対向面から前記加工面まで貫通する切れ込みである第４の切れ込みと
がさらに形成され、
前記側面上のいずれかの点と前記形成部の周上のいずれかの点とを結ぶ仮想的な直線は、前記第１の切れ込みまたは前記第２の切れ込みの少なくとも一方に交差し、前記第３の切れ込みまたは前記第４の切れ込みの少なくとも一方に交差する
プレス加工の金型のダイ。
【請求項７】
請求項１に記載のプレス加工の金型のダイを備えるプレス加工装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はプレス加工の金型のダイおよびプレス加工装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
プレス加工は、塑性加工の一種として、金属の材料から製品を形成する手法として広く用いられている。
【０００３】
被加工体を金型で挟持した後、この金型の一方に設けた切断パンチと、他方に設けた切断ダイとで被加工体に打抜き部を形成する打抜き工程と、切断パンチに隣接して設けられ、先端部に第一の凸部を有する成形パンチを、被加工体に押圧することでこの第一の凸部を埋没させて、打抜き部の形状を修正する修正工程とからなるプレス加工方法において、切断パンチと成形パンチとを連動して移動させるとともに、切断パンチを被加工体に当接させた後に、成形パンチを打抜き部周縁の被加工体に当接させるようにした薄板のプレス加工方法も提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−１３７０４５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上述の金型では、切断パンチと成形パンチとを連動して移動させなければならないので、金型の構成が複雑になる。
【０００６】
本発明は、このような状況に鑑みてなされたものであり、より簡単な構成で、より高い精度で加工ができるようにするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の一側面のプレス加工の金型のダイには、プレス加工の対象である材料を対応するパンチと挟んで加工する形成部の周であって、形成部が設けられている面である加工面における周の長さ方向と交差する方向に所定の第１の距離で形成部を囲うように配置されている、加工面に対向する面である対向面から加工面まで貫通する切れ込みであって、長さ方向において所定の位置で途切れている切れ込みである第１の切れ込みと、形成部と第１の切れ込みとの間または加工面に直交する側面のうちのいずれかと第１の切れ込みとの間に、第１の切れ込みの長さ方向に交差する方向に所定の第２の距離で第１の切れ込みの途切れている部分に沿うように配置されている、対向面から加工面まで貫通する切れ込みである第２の切れ込みとが形成され、側面上のいずれかの点と形成部の周上のいずれかの点とを結ぶ仮想的な直線は、第１の切れ込みまたは第２の切れ込みの少なくとも一方と交差する。
【０００８】
側面上のいずれかの点と形成部の周上のいずれかの点とを結ぶ仮想的な直線が、第１の切れ込みまたは第２の切れ込みの少なくとも一方と交差するように、対向面から加工面まで貫通する第１の切れ込みおよび第２の切れ込みが、形成部を囲うように配置されるので、プレス加工の対象である材料がパンチによって押されてダイの形成部に入り込むときに、形成部が微小に動くので、パンチとダイの形成部とのクリアランスをより小さくしても、パンチとダイとがかじることがより少なくなり、また、形成部が微小に動いて、材料の振動を抑えて、衝撃を吸収するので、より高い精度で加工ができるようになる。また、対向面から加工面まで貫通する第１の切れ込みおよび第２の切れ込みを形成すればよいので、より簡単な構成にすることができる。このように、より簡単な構成で、より高い精度で加工ができるようになる。
【０００９】
第１の切れ込みまたは第２の切れ込みのうち、側面に近いいずれか一方と側面との間に、固定のための孔をさらに形成することができる。このようにすることで、より高い精度で加工ができる。
【００１０】
孔の加工面上の周上のいずれかの点と形成部の周上のいずれかの点とを結ぶ仮想的な直線は、第１の切れ込みまたは第２の切れ込みの少なくとも一方と交差するようにすることができる。このようにすることで、より高い精度で加工ができる。
【００１１】
第１の切れ込みの長さ方向と第２の切れ込みの長さ方向とに重なる長さを、第１の切れ込みの長さ方向に直交する方向における、第１の切れ込みと第２の切れ込みとの距離よりも長くすることができる。このようにすることで、材料の振動をより抑えて、衝撃を吸収するので、より高い精度で加工ができるようになる。
【００１２】
第１の切れ込みに対して第２の切れ込みが形成されている側と対向する側に、第１の切れ込みの途切れている部分を、第２の切れ込みと挟み込むように配置されている、対向面から加工面まで貫通する切れ込みである第３の切れ込みをさらに形成することができる。このようにすることで、形成部が微小により動きやすくなり、より高い精度で加工ができる。
【００１３】
第１の切れ込みまたは第２の切れ込みの長さ方向と交差する方向に所定の第３の距離で、第１の切れ込みまたは第２の切れ込みを囲うように配置されている、対向面から加工面まで貫通する切れ込みであって、長さ方向において所定の位置で途切れている切れ込みである第３の切れ込みと、側面のうちのいずれかと第３の切れ込みとの間または第１の切れ込み若しくは第２の切れ込みと第３の切れ込みとの間に、第３の切れ込みの長さ方向に交差する方向に所定の第４の距離で第３の切れ込みの途切れている部分に沿うように配置されている、対向面から加工面まで貫通する切れ込みである第４の切れ込みとをさらに形成し、側面上のいずれかの点と形成部の周上のいずれかの点とを結ぶ仮想的な直線が、第１の切れ込みまたは第２の切れ込みの少なくとも一方に交差し、第３の切れ込みまたは第４の切れ込みの少なくとも一方に交差するようにすることができる。このようにすることで、形成部が微小により動きやすくなり、より高い精度で加工ができる。
【００１４】
プレス加工の金型のダイをプレス加工装置に備えさせることができる。
【発明の効果】
【００１５】
以上のように、本発明によれば、より簡単な構成で、より高い精度で加工ができるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】プレス加工の金型１１の構成の例を示す図である。
【図２】本発明の一実施の形態のダイ３１の一例の上面の形状を示す上面図である。
【図３】ダイ３１の一例の右側面の形状を示す右側面図である。
【図４】ダイ３１の一例の断面の形状を示す断面図である。
【図５】ダイ３１の一例の断面の形状を示す断面図である。
【図６】本発明の一実施の形態のダイ３１の他の例の上面の形状を示す上面図である。
【図７】ダイ３１の他の例の右側面の形状を示す右側面図である。
【図８】ダイ３１の他の例の断面の形状を示す断面図である。
【図９】ダイ３１の他の例の断面の形状を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下に本発明の実施の形態を説明するが、本発明の構成要件と、発明の詳細な説明に記載の実施の形態との対応関係を例示すると、次のようになる。この記載は、本発明をサポートする実施の形態が、発明の詳細な説明に記載されていることを確認するためのものである。従って、発明の詳細な説明中には記載されているが、本発明の構成要件に対応する実施の形態として、ここには記載されていない実施の形態があったとしても、そのことは、その実施の形態が、その構成要件に対応するものではないことを意味するものではない。逆に、実施の形態が構成要件に対応するものとしてここに記載されていたとしても、そのことは、その実施の形態が、その構成要件以外の構成要件には対応しないものであることを意味するものでもない。
【００１８】
本発明の一側面のプレス加工の金型のダイには、プレス加工の対象である材料を対応するパンチと挟んで加工する形成部の周であって、形成部が設けられている面である加工面における周の長さ方向と交差する方向に所定の第１の距離で形成部を囲うように配置されている、加工面に対向する面である対向面から加工面まで貫通する切れ込みであって、長さ方向において所定の位置で途切れている切れ込みである第１の切れ込み（例えば、図２の切れ込み８２−１、８２−２、８２−３および８２−４）と、形成部と第１の切れ込みとの間または加工面に直交する側面のうちのいずれかと第１の切れ込みとの間に、第１の切れ込みの長さ方向に交差する方向に所定の第２の距離で第１の切れ込みの途切れている部分に沿うように配置されている、対向面から加工面まで貫通する切れ込みである第２の切れ込み（例えば、図２の切れ込み８３−１、８３−２、８３−３および８３−４）とが形成され、側面上のいずれかの点と形成部の周上のいずれかの点とを結ぶ仮想的な直線は、第１の切れ込みまたは第２の切れ込みの少なくとも一方と交差する。
【００１９】
以下、図１乃至図９を参照して、本発明の実施の形態を説明する。
【００２０】
図１は、プレス加工の金型１１の構成の例を示す図である。
【００２１】
なお、以下、プレス加工の金型１１に対して前後の方向をＹ軸で図示し、上下の方向をＺ軸で図示し、左右の方向をＸ軸で図示する。また、以下、Ｘ軸方向のうち、図１中の左側を単に左側と称し、Ｘ軸方向のうち、図１中の右側を単に右側と称する。さらに、以下、Ｙ軸方向のうち、図１中の手前側を単に前側と称し、Ｙ軸方向のうち、図１中の奥側を単に後側と称する。さらにまた、以下、Ｚ軸方向のうち、図１中の上側を単に上側と称し、Ｚ軸方向のうち、図１中の下側を単に下側と称する。なお、Ｚ軸方向を、単に上下方向とも称し、Ｘ軸方向を、単に左右方向とも称し、Ｙ軸方向を、単に前後方向とも称する。また、Ｘ軸およびＹ軸に平行な面に沿う方向を単に水平方向または横方向とも称する。図２乃至図９において、Ｘ軸、Ｙ軸およびＺ軸を同様に図示する。
【００２２】
プレス加工の金型１１は、プレス加工装置に装着され、鋼板や鋼材若しくは特殊鋼などの鉄材、アルミニウ、銅、チタン若しくはマグネシウムなどの非鉄金属またはその合金などの非鉄金属材料、プラスチック材料や複合材料などの非金属の材料をプレス加工する。プレス加工装置は、クランク駆動機構、ナックル駆動機構若しくはリンク機構を備えるか、若しくはサーボプレスである機械プレス方式または液圧プレス方式などとすることができる。すなわち、プレス加工装置には、プレス加工の金型１１を設けることができる。プレス加工装置は、プレス加工の金型１１に加工力を加えて、金属の材料をプレス加工する。
【００２３】
プレス加工の金型１１は、せん断加工（分断加工、切断加工を含む）、抜き加工（ブランク抜き加工を含む）、トリミング加工、曲げ加工、フランジ成形加工、絞り加工、成形加工、圧縮加工または接合加工などのプレス加工に用いる。以下、抜き加工に用いられるプレス加工の金型１１を例に説明する。
【００２４】
プレス加工の金型１１は、上型２１および下型２２からなる。上型２１および下型２２は、いわゆる、ダイセット付きの金型である。上型２１は、プレス加工装置のスライドに取り付けられ、プレス加工するとき、プレス加工装置により、Ｚ軸方向（上下方向）に変位させられ、材料を下型２２とで挟み付けて押圧し、加工する。下型２２は、プレス加工装置のボルスタプレートに取り付けられて、プレス加工するとき、位置が固定される。下型２２は、ダイ３１、ダイプレート３２およびダイホルダ３３を含み構成される。
【００２５】
上型２１は、パンチ５１、パンチプレート５２、パンチホルダ５３、パンチプレート５４、ストリッパ５５およびガイドピン５６を含み構成される。
【００２６】
まず、上型２１の各部の構成について説明する。パンチ５１は、プレス加工装置の加工力により下方向に変位させられ、材料に押し付けられて、材料に形状を転写する。パンチ５１は、抜き加工において、材料に押し付けられて、所望の形状に材料を抜く。パンチプレート５２は、ボルト６１によりパンチ５１に固定される。パンチプレート５２は、パンチ５１を保持して、パンチホルダ５３に固定される。パンチホルダ５３は、パンチプレート５２を貫通するボルト６２により、パンチプレート５４に固定される。パンチホルダ５３は、上型２１全体、すなわち、パンチ５１、パンチプレート５２、パンチプレート５４、ストリッパ５５、ガイドピン５６およびスプリング６４を保持する。パンチホルダ５３は、図示せぬボルトなどにより、プレス加工装置のスライドに取り付けられる。
【００２７】
パンチプレート５４は、パンチ５１を位置決めして、パンチプレート５２をパンチホルダ５３に固定する。また、パンチプレート５４は、パンチ５１とストリッパ５５との位置関係を保持する。さらに、パンチプレート５４は、ガイドピン５６を位置決めして、ガイドピン５６を固定する。ストリッパ５５は、パンチ５１に着いた材料を払う。ストリッパ５５は、コイルスプリングであるスプリング６４が通されているボルト６３であって、パンチプレート５２およびパンチプレート５４の孔を通るボルト６３により保持される。ストリッパ５５は、パンチ５１が材料を抜くとき、スプリング６４の付勢力に抗して、パンチ５１に対して、上側に変位する。ストリッパ５５は、パンチ５１が材料を抜いた後に上側に変位したとき、スプリング６４の付勢力により、パンチ５１に対して、下側に変位し、これにより、パンチ５１に着いた材料を払う。ガイドピン５６は、パンチ５１が下方向に変位させられた場合、ダイ３１の孔に入り込むことで、パンチ５１とダイ３１との位置関係を保つ。
【００２８】
次に、下型２２について説明する。ダイ３１は、パンチ５１の受け側となる工具であり、プレス加工装置の加工力により押し付けられたパンチ５１と材料を挟んで、材料に形状を転写することで、所望の形状に材料を抜く。ダイプレート３２は、ダイ３１およびダイホルダ３３に挟まれて固定され、ダイホルダ３３に対するダイ３１の位置を保持する。ダイホルダ３３は、ダイプレート３２およびダイ３１を保持する。ダイホルダ３３には、ダイ３１の孔およびダイプレート３２の孔をそれぞれ通されたボルト４１−１乃至４１−４（ボルト４１−３および４１−４は図示せず）が螺合されている。ボルト４１−１乃至４１−４は、ダイ３１、ダイプレート３２およびダイホルダ３３を相互に固定する。
【００２９】
ダイホルダ３３は、図示せぬボルトなどにより、プレス加工装置のボルスタプレートに取り付けられる。
【００３０】
次に、図２乃至図５を参照して、本発明の一実施の形態のダイ３１の構成の例について説明する。図２は、ダイ３１の一例の上面の形状を示す上面図である。図３は、ダイ３１の一例の右側面の形状を示す右側面図である。
【００３１】
図２において、一点鎖線で示すＡＡ‘線は、ダイ３１の上面におけるＹ軸方向（前後方向）の中心を示し、一点鎖線で示すＢＢ‘線は、ダイ３１の上面におけるＸ軸方向（左右方向）の中心を示す。
【００３２】
図４は、ダイ３１の一例のＡＡ‘線における断面の形状を示す断面図である。図５は、ダイ３１の一例のＢＢ‘線における断面の形状を示す断面図である。
【００３３】
ダイ３１の外形は、直方体状に形成されている。ダイ３１の上側の面である加工面７１は、パンチ５１と当接する側の面である。側面７２は、ダイ３１の側面のうち右側の側面である。側面７３は、ダイ３１の側面のうち左側の側面であり、側面７２と対向する。側面７４は、ダイ３１の側面のうち、後側の側面である。側面７５は、ダイ３１の側面のうち、前側の側面であり、側面７４と対向する。底面７６は、ダイ３１の下側の面であり、加工面７１に対向している。
【００３４】
ダイ３１には、形成部８１、切れ込み８２−１乃至８２−４、切れ込み８３−１乃至８３−４、切れ込み８４−１および８４−２、孔１０１−１乃至１０１−４並びに孔１０２−１乃至１０２−４が形成されている。形成部８１は、パンチ５１と材料を挟んで加工する。この場合、形成部８１は、パンチ５１と材料を挟んで所望の形状に材料を抜く。形成部８１は、ダイ３１の中央部分に設けられている。例えば、ＡＡ‘線で示されるＹ軸方向（前後方向）の中心およびＢＢ‘線で示されるＸ軸方向（左右方向）の中心は、形成部８１の中央と一致する。
【００３５】
例えば、形成部８１は、直方体状の孔として形成されている。例えば、形成部８１は、加工面７１から底面７６に貫通する孔である。例えば、図４および図５に示されるように、形成部８１の加工面７１における端は、角状に形成される。形成部８１の加工面７１における端は、上側から見て、長方形状となる。形成部８１の加工面７１における端は、形成部８１を囲む閉じた線状になる。加工面７１における形成部８１の周は、長方形状であるとも言える。
【００３６】
図４および図５に示されるように、切れ込み８２−１乃至８２−４、切れ込み８３−１乃至８３−４、並びに切れ込み８４−１および８４−２は、それぞれ、加工面７１に直交する面状の切れ込みである。切れ込み８２−１乃至８２−４、切れ込み８３−１乃至８３−４、並びに切れ込み８４−１および８４−２は、それぞれ、底面７６から加工面７１まで貫通している。
【００３７】
切れ込み８２−１乃至８２−４、切れ込み８３−１乃至８３−４、並びに切れ込み８４−１および８４−２の加工面７１における短手方向の長さ、すなわち幅は、５ｍｍ乃至０．１ｍｍとすることができる。一例として、切れ込み８２−１乃至８２−４、切れ込み８３−１乃至８３−４、並びに切れ込み８４−１および８４−２の幅は、０．５ｍｍとすることができる。
【００３８】
切れ込み８２−１乃至８２−４は、あわさって、形成部８１の周を囲む。切れ込み８２−１乃至８２−４は、あわさって、上側から見て、前側、奥側、右側および左側が途切れた、概ね長方形状に形成されている。形成部８１の周から切れ込み８２−１乃至８２−４までの距離は、Ｘ軸方向またはＹ軸方向において、概ね一定である。すなわち、切れ込み８２−１乃至８２−４は、形成部８１の周であって、加工面７１における周の長さ方向と交差する方向に所定の距離で形成部８１を囲うように配置されている。
【００３９】
切れ込み８２−１乃至８２−４の加工面７１における長手方向の長さは、同じ長さとされている。切れ込み８２−１乃至８２−４は、それぞれ、長さ方向において、互いに所定の距離をおいて、配置されている。言い換えると、切れ込み８２−１乃至８２−４は、形成部８１の後側、形成部８１の右側、形成部８１の前側および形成部８１の右側において、途切れている。すなわち、切れ込み８２−１乃至８２−４は、長さ方向において所定の位置で途切れている切れ込みであると言える。
【００４０】
より詳細には、切れ込み８２−１は、形成部８１に対して右後に配置され、形成部８１の周の右後側の形状に対応する形状に形成されている。すなわち、切れ込み８２−１の左側が、左右方向に伸びて、切れ込み８２−１の右側が、前側に伸びるように、切れ込み８２−１は、上側から見て、左前側に開いている逆Ｌ字状に形成されている。切れ込み８２−２は、形成部８１に対して右前に配置され、形成部８１の周の右前側の形状に対応する形状に形成されている。すなわち、切れ込み８２−２の左側が、左右方向に伸びて、切れ込み８２−１の右側が、後側に伸びるように、切れ込み８２−２は、上側から見て、左後側に開いているＬ字状に形成されている。
【００４１】
また、切れ込み８２−３は、形成部８１に対して左前に配置され、形成部８１の周の左前側の形状に対応する形状に形成されている。すなわち、切れ込み８２−３の左側が、後側に伸びて、切れ込み８２−３の右側が、左右方向に伸びるように、切れ込み８２−３は、上側から見て、右後側に開いている逆Ｌ字状に形成されている。切れ込み８２−４は、形成部８１に対して左後に配置され、形成部８１の周の左後側の形状に対応する形状に形成されている。すなわち、切れ込み８２−４の左側が、前側に伸びて、切れ込み８２−４の右側が、左右方向に伸びるように、切れ込み８２−４は、上側から見て、右前側に開いているＬ字状に形成されている。
【００４２】
切れ込み８２−１と切れ込み８２−３とは、Ｘ軸方向およびＹ軸方向の中心の点に対して、点対称に形成されている。切れ込み８２−２と切れ込み８２−４とは、Ｘ軸方向およびＹ軸方向の中心の点に対して、点対称に形成されている。また、切れ込み８２−１と切れ込み８２−２とは、Ｘ軸方向の中心線に対して、線対称に形成されている。切れ込み８２−３と切れ込み８２−４とは、Ｘ軸方向の中心線に対して、線対称に形成されている。
【００４３】
切れ込み８３−１乃至８３−４は、側面７２、側面７３、側面７４および側面７５のうちのいずれかと切れ込み８２−１乃至８２−４のいずれかとの間に形成されている。切れ込み８３−１乃至８３−４は、切れ込み８２−１乃至８２−４の長さ方向に交差する方向に所定の距離で切れ込み８２−１乃至８２−４の途切れている部分に沿うように配置されている。切れ込み８３−１および８３−３の加工面７１における長手方向の長さは、同じ長さとされている。切れ込み８３−２および８３−４の加工面７１における長手方向の長さは、同じ長さとされている。
【００４４】
切れ込み８３−１は、上側から見て、左右方向に直線状に形成されている。切れ込み８３−１は、切れ込み８２−４の右端と切れ込み８２−１の左端との間の途切れている部分に沿うように、切れ込み８２−４および切れ込み８２−１に対して後側に配置されている。切れ込み８３−１の長さは、切れ込み８２−４の右端と切れ込み８２−１の左端との間の途切れている部分の長さより長い。
【００４５】
切れ込み８３−１と切れ込み８２−４とがＸ軸方向に重なる長さは、切れ込み８３−１と切れ込み８２−４とのＹ軸方向の距離よりも長い。言い換えると、切れ込み８２−４の長さ方向と切れ込み８３−１の長さ方向とに重なる長さは、切れ込み８２−４の長さ方向に直交する方向における、切れ込み８２−４と切れ込み８３−１との距離よりも長い。また、切れ込み８３−１と切れ込み８２−１とがＸ軸方向に重なる長さは、切れ込み８３−１と切れ込み８２−１とのＹ軸方向の距離よりも長い。すなわち、切れ込み８２−１の長さ方向と切れ込み８３−１の長さ方向とに重なる長さは、切れ込み８２−１の長さ方向に直交する方向における、切れ込み８２−１と切れ込み８３−１との距離よりも長い。
【００４６】
切れ込み８３−２は、上側から見て、前後方向に直線状に形成されている。切れ込み８３−２は、切れ込み８２−１の右端と切れ込み８２−２の右端との間の途切れている部分に沿うように、切れ込み８２−１および切れ込み８２−２に対して右側に配置されている。切れ込み８３−２の長さは、切れ込み８２−１の右端と切れ込み８２−２の右端との間の途切れている部分の長さより長い。また、切れ込み８３−１と切れ込み８２−４とがＸ軸方向に重なる長さは、切れ込み８３−１と切れ込み８２−４とのＹ軸方向の距離よりも長い。言い換えると、切れ込み８２−４の長さ方向と切れ込み８３−１の長さ方向とに重なる長さは、切れ込み８２−４の長さ方向に直交する方向における、切れ込み８２−４と切れ込み８３−１との距離よりも長い。
【００４７】
切れ込み８３−２と切れ込み８２−１とがＹ軸方向に重なる長さは、切れ込み８３−２と切れ込み８２−１とのＸ軸方向の距離よりも長い。言い換えると、切れ込み８２−１の長さ方向と切れ込み８３−２の長さ方向とに重なる長さは、切れ込み８２−１の長さ方向に直交する方向における、切れ込み８２−１と切れ込み８３−２との距離よりも長い。また、切れ込み８３−２と切れ込み８２−２とがＹ軸方向に重なる長さは、切れ込み８３−２と切れ込み８２−２とのＸ軸方向の距離よりも長い。すなわち、切れ込み８２−２の長さ方向と切れ込み８３−２の長さ方向とに重なる長さは、切れ込み８２−２の長さ方向に直交する方向における、切れ込み８２−２と切れ込み８３−２との距離よりも長い。
【００４８】
切れ込み８３−３は、上側から見て、左右方向に直線状に形成されている。切れ込み８３−３は、切れ込み８２−３の右端と切れ込み８２−２の左端との間の途切れている部分に沿うように、切れ込み８２−３および切れ込み８２−２に対して前側に配置されている。切れ込み８３−３の長さは、切れ込み８２−３の右端と切れ込み８２−２の左端との間の途切れている部分の長さより長い。
【００４９】
切れ込み８３−３と切れ込み８２−３とがＸ軸方向に重なる長さは、切れ込み８３−３と切れ込み８２−３とのＹ軸方向の距離よりも長い。言い換えると、切れ込み８２−３の長さ方向と切れ込み８３−３の長さ方向とに重なる長さは、切れ込み８２−３の長さ方向に直交する方向における、切れ込み８２−３と切れ込み８３−３との距離よりも長い。また、切れ込み８３−３と切れ込み８２−２とがＸ軸方向に重なる長さは、切れ込み８３−３と切れ込み８２−２とのＹ軸方向の距離よりも長い。すなわち、切れ込み８２−２の長さ方向と切れ込み８３−３の長さ方向とに重なる長さは、切れ込み８２−２の長さ方向に直交する方向における、切れ込み８２−２と切れ込み８３−３との距離よりも長い。
【００５０】
切れ込み８３−４は、上側から見て、前後方向に直線状に形成されている。切れ込み８３−４は、切れ込み８２−３の左端と切れ込み８２−４の左端との間の途切れている部分に沿うように、切れ込み８２−３および切れ込み８２−４に対して左側に配置されている。切れ込み８３−４の長さは、切れ込み８２−３の左端と切れ込み８２−４の左端との間の途切れている部分の長さより長い。
【００５１】
切れ込み８３−４と切れ込み８２−４とがＹ軸方向に重なる長さは、切れ込み８３−４と切れ込み８２−４とのＸ軸方向の距離よりも長い。言い換えると、切れ込み８２−４の長さ方向と切れ込み８３−４の長さ方向とに重なる長さは、切れ込み８２−４の長さ方向に直交する方向における、切れ込み８２−４と切れ込み８３−４との距離よりも長い。また、切れ込み８３−４と切れ込み８２−３とがＹ軸方向に重なる長さは、切れ込み８３−４と切れ込み８２−３とのＸ軸方向の距離よりも長い。すなわち、切れ込み８２−３の長さ方向と切れ込み８３−４の長さ方向とに重なる長さは、切れ込み８２−３の長さ方向に直交する方向における、切れ込み８２−３と切れ込み８３−４との距離よりも長い。
【００５２】
切れ込み８３−１と切れ込み８３−３とは、Ｘ軸方向の中心線に対して、線対称に形成されている。切れ込み８３−２と切れ込み８３−４とは、Ｙ軸方向の中心線に対して、線対称に形成されている。
【００５３】
切れ込み８３−１は、切れ込み８２−４および切れ込み８２−１からＹ軸方向に所定の距離だけ離れた位置で、側面７４側から見て、切れ込み８２−４の右端と切れ込み８２−１の左端との間の途切れている部分を塞ぐように配置されている。切れ込み８３−２は、切れ込み８２−１および切れ込み８２−２からＸ軸方向に所定の距離だけ離れた位置で、側面７２側から見て、切れ込み８２−１の右端と切れ込み８２−２の右端との間の途切れている部分を塞ぐように配置されている。切れ込み８３−３は、切れ込み８２−２および切れ込み８２−３からＹ軸方向に所定の距離だけ離れた位置で、側面７５側から見て、切れ込み８２−２の左端と切れ込み８２−３の右端との間の途切れている部分を塞ぐように配置されている。切れ込み８３−４は、切れ込み８２−３および切れ込み８２−４からＸ軸方向に所定の距離だけ離れた位置で、側面７３側から見て、切れ込み８２−３の左端と切れ込み８２−４の左端との間の途切れている部分を塞ぐように配置されている。
【００５４】
すなわち、側面７２上、側面７３上、側面７４上または側面７５上から見ると、切れ込み８２−１乃至８２−４の途切れている部分は、切れ込み８３−１乃至８３−４で塞がれているように見える。
【００５５】
このように、側面７２上、側面７３上、側面７４上または側面７５上のいずれかの点と形成部８１の加工面７１上の周上のいずれかの点とを結ぶ仮想的な直線は、切れ込み８２−１乃至８２−４または切れ込み８３−１乃至８３−４の少なくとも一方と交差する。このようにすることで、プレス加工の対象である材料がパンチ５１によって押されてダイ３１の形成部８１に入り込むときに、形成部８１が微小に動くようになる。これにより、パンチ５１とダイ３１の形成部８１とのクリアランスをより小さくしても、パンチ５１とダイ３１とがかじることがより少なくなる。また、形成部８１が微小に動いて、材料の振動を抑えて、衝撃を吸収するので、プレス加工の対象である材料を、より高い精度で加工ができるようになる。
【００５６】
切れ込み８４−１は、形成部８１と切れ込み８２−４および切れ込み８２−１との間に形成されている。切れ込み８４−１は、上側から見て、左右方向に直線状に形成されている。切れ込み８４−１は、切れ込み８２−４および切れ込み８２−１に対して切れ込み８３−１が形成されている側と対向する側に、切れ込み８２−４および切れ込み８２−１の途切れている部分を、切れ込み８３−１と挟み込むように配置されている。
【００５７】
切れ込み８４−２は、形成部８１と切れ込み８２−２および切れ込み８２−３との間に形成されている。切れ込み８４−２は、上側から見て、左右方向に直線状に形成されている。切れ込み８４−２は、切れ込み８２−２および切れ込み８２−３に対して切れ込み８３−３が形成されている側と対向する側に、切れ込み８２−２および切れ込み８２−３の途切れている部分を、切れ込み８３−３と挟み込むように配置されている。
【００５８】
切れ込み８４−１および８４−２の加工面７１における長手方向の長さは、同じ長さとされている。切れ込み８４−１と切れ込み８４−２とは、Ｘ軸方向の中心線に対して、線対称に形成されている。
【００５９】
切れ込み８２−１乃至８２−４、切れ込み８３−１乃至８３−４、並びに切れ込み８４−１および８４−２のそれぞれの端部には、底面７６から加工面７１まで貫通している円筒状の孔が形成されている。
【００６０】
切れ込み８２−１の左側の端部および右前側の端部には、それぞれ、底面７６から加工面７１まで貫通している円筒状の孔９２−１−１および９２−１−２のそれぞれが形成されている。切れ込み８２−２の右後側の端部および左側の端部には、それぞれ、底面７６から加工面７１まで貫通している円筒状の孔９２−２−１および９２−２−２のそれぞれが形成されている。切れ込み８２−３の右側の端部および左後側の端部には、それぞれ、底面７６から加工面７１まで貫通している円筒状の孔９２−３−１および９２−３−２のそれぞれが形成されている。切れ込み８２−４の左前側の端部および右側の端部には、それぞれ、底面７６から加工面７１まで貫通している円筒状の孔９２−４−１および９２−４−２のそれぞれが形成されている。
【００６１】
切れ込み８３−１の左側の端部および右側の端部には、それぞれ、底面７６から加工面７１まで貫通している円筒状の孔９３−１−１および９３−１−２のそれぞれが形成されている。切れ込み８３−２の後側の端部および前側の端部には、それぞれ、底面７６から加工面７１まで貫通している円筒状の孔９３−２−１および９３−２−２のそれぞれが形成されている。切れ込み８３−３の右側の端部および左側の端部には、それぞれ、底面７６から加工面７１まで貫通している円筒状の孔９３−３−１および９３−３−２のそれぞれが形成されている。切れ込み８３−４の前側の端部および後側の端部には、それぞれ、底面７６から加工面７１まで貫通している円筒状の孔９３−４−１および９３−４−２のそれぞれが形成されている。
【００６２】
切れ込み８４−１の左側の端部および右側の端部には、それぞれ、底面７６から加工面７１まで貫通している円筒状の孔９４−１−１および９４−１−２のそれぞれが形成されている。切れ込み８４−２の右側の端部および左側の端部には、それぞれ、底面７６から加工面７１まで貫通している円筒状の孔９４−２−１および９４−２−２のそれぞれが形成されている。
【００６３】
孔１０１−１乃至１０１−４は、それぞれ、底面７６から加工面７１まで貫通している。孔１０１−１乃至１０１−４には、それぞれ、ボルト４１−１乃至４１−４のそれぞれが、通される。ボルト４１−１乃至４１−４のそれぞれは、ダイプレート３２を挟んで、ダイ３１をダイホルダ３３に固定する。
【００６４】
孔１０１−１は、ダイ３１の右後側の角の近傍に形成されている。孔１０１−２は、ダイ３１の右前側の角の近傍に形成されている。孔１０１−３は、ダイ３１の左前側の角の近傍に形成されている。孔１０１−４は、ダイ３１の左後側の角の近傍に形成されている。
【００６５】
孔１０１−１は、切れ込み８２−１と側面７４および側面７２との間であって、側面７４および側面７２の近傍に形成されている。孔１０１−２は、切れ込み８２−２と側面７５および側面７２との間であって、側面７５および側面７２の近傍に形成されている。孔１０１−３は、切れ込み８２−３と側面７５および側面７３との間であって、側面７５および側面７３の近傍に形成されている。孔１０１−４は、切れ込み８２−４と側面７４および側面７３との間であって、側面７４および側面７３の近傍に形成されている。
【００６６】
孔１０１−１乃至１０１−４は、それぞれ、切れ込み８２−１乃至８２−４と側面７２乃至７５との間に形成されている。
【００６７】
孔１０１−１乃至１０１−４の加工面７１上の周上のいずれかの点と形成部８１の周上のいずれかの点とを結ぶ仮想的な直線は、切れ込み８２−１乃至８２−４または切れ込み８３−１乃至８３−４の少なくとも一方と交差する。
【００６８】
孔１０２−１乃至１０２−４は、それぞれ、底面７６から加工面７１まで貫通している。孔１０２−１乃至１０２−４には、それぞれ、ガイドピン５６または図示せぬガイドピンが挿入される。孔１０２−１は、切れ込み８２−１と側面７４との間であって、孔１０１−１の左隣に形成されている。孔１０２−２は、切れ込み８２−２と側面７５との間であって、孔１０１−２の左隣に形成されている。孔１０２−３は、切れ込み８２−３と側面７５との間であって、孔１０１−３の右隣に形成されている。孔１０２−４は、切れ込み８２−４と側面７４との間であって、孔１０１−４の右隣に形成されている。
【００６９】
なお、切れ込み８２−１乃至８２−４、切れ込み８３−１乃至８３−４、切れ込み８４−１および８４−２は、点対称または線対称に形成されていると説明したが、非対称でも良い。切れ込み８２−１乃至８２−４の加工面７１における長手方向の長さ、切れ込み８３−１および８３−３の加工面７１における長手方向の長さ、切れ込み８３−２および８３−４の加工面７１における長手方向の長さ並びに切れ込み８４−１および８４−２の加工面７１における長手方向の長さは、それぞれ、同じ長さであると説明したが、異なる長さでもよい。
【００７０】
また、切れ込み８３−１乃至８３−４は、切れ込み８２−１乃至８２−４と形成部８１との間に形成するようにしてもよい。
【００７１】
このように、ダイ３１には、切れ込み８２−１乃至８２−４および切れ込み８３−１乃至８３−４が形成されている。切れ込み８２−１乃至８２−４は、プレス加工の対象である材料を対応するパンチ５１と挟んで加工する形成部８１の周であって、形成部８１が設けられている面である加工面７１における周の長さ方向と交差する方向に所定の第１の距離で形成部８１を囲うように配置されている。切れ込み８２−１乃至８２−４は、加工面７１に対向する面である対向面である底面７６から加工面７１まで貫通する切れ込みであって、長さ方向において所定の位置で途切れている切れ込みである。
【００７２】
切れ込み８３−１乃至８３−４は、形成部８１と切れ込み８２−１乃至８２−４との間または加工面７１に直交する側面である側面７２乃至７５のうちのいずれかと切れ込み８２−１乃至８２−４との間に、切れ込み８２−１乃至８２−４の長さ方向に交差する方向に所定の第２の距離で切れ込み８２−１乃至８２−４の途切れている部分に沿うように配置されている。切れ込み８３−１乃至８３−４は、対向面である底面７６から加工面７１まで貫通する切れ込みである。
【００７３】
側面７２上、側面７３上、側面７４上および側面７５上のいずれかの点と形成部８１の周上のいずれかの点とを結ぶ仮想的な直線は、切れ込み８２−１乃至８２−４または切れ込み８３−１乃至８３−４の少なくとも一方と交差する。
【００７４】
このようにすることで、プレス加工の対象である材料がパンチ５１によって押されてダイ３１の形成部８１に入り込むときに、形成部８１が微小に動くので、パンチ５１とダイ３１の形成部８１とのクリアランスをより小さくしても、パンチ５１とダイ３１とがかじることがより少なくなり、また、形成部８１が微小に動いて、材料の振動を抑えて、衝撃を吸収するので、より高い精度で加工ができるようになる。また、より簡単な構成にすることができる。このように、より簡単な構成で、より高い精度で加工ができる。
【００７５】
切れ込み８２−１乃至８２−４または切れ込み８３−１乃至８３−４のうち、側面７２乃至側面７５に近いいずれか一方と側面７２乃至側面７５との間に、固定のための孔１０１−１乃至１０１−４をさらに形成することができる。
【００７６】
孔１０１−１乃至１０１−４の加工面７１上の周上のいずれかの点と形成部８１の周上のいずれかの点とを結ぶ仮想的な直線は、切れ込み８２−１乃至８２−４または切れ込み８３−１乃至８３−４の少なくとも一方と交差するようにすることができる。
【００７７】
切れ込み８２−１乃至８２−４の長さ方向と切れ込み８３−１乃至８３−４の長さ方向とに重なる長さを、切れ込み８２−１乃至８２−４の長さ方向に直交する方向における、切れ込み８２−１乃至８２−４と切れ込み８３−１乃至８３−４との距離よりも長くすることができる。
【００７８】
切れ込み８２−１乃至８２−４に対して切れ込み８３−１乃至８３−４が形成されている側と対向する側に、切れ込み８２−１乃至８２−４の途切れている部分を、切れ込み８３−１乃至８３−４と挟み込むように配置されている、対向面である底面７６から加工面７１まで貫通する切れ込みである切れ込み８４−１および８４−２をさらに形成することができる。
【００７９】
次に、図６乃至図９を参照して、本発明の一実施の形態のダイ３１の構成の他の例について説明する。図６は、ダイ３１の他の例の上面の形状を示す上面図である。図７は、ダイ３１の他の例の右側面の形状を示す右側面図である。
【００８０】
図６において、一点鎖線で示すＣＣ‘線は、ダイ３１の上面におけるＹ軸方向（前後方向）の中心を示し、一点鎖線で示すＤＤ‘線は、ダイ３１の上面におけるＸ軸方向（左右方向）の中心を示す。
【００８１】
図８は、ダイ３１の他の例のＣＣ‘線における断面の形状を示す断面図である。図９は、ダイ３１の他の例のＤＤ‘線における断面の形状を示す断面図である。
【００８２】
図６乃至図９に示されるダイ３１の外形は、直方体状に形成されている。図６乃至図９に示されるダイ３１の上側の面である加工面１７１は、パンチ５１と当接する側の面である。側面１７２は、図６乃至図９に示されるダイ３１の側面のうち右側の側面である。側面１７３は、図６乃至図９に示されるダイ３１の側面のうち左側の側面であり、側面１７２と対向する。側面１７４は、図６乃至図９に示されるダイ３１の側面のうち、後側の側面である。側面１７５は、図６乃至図９に示されるダイ３１の側面のうち、前側の側面であり、側面１７４と対向する。底面１７６は、図６乃至図９に示されるダイ３１の下側の面であり、加工面１７１に対向している。
【００８３】
図６乃至図９に示されるダイ３１には、形成部１８１、切れ込み１８２−１乃至１８２−４、切れ込み１８３−１乃至１８３−４、切れ込み１８４−１乃至１８４−４、切れ込み１８５−１乃至１８５−４、孔２０１−１乃至２０１−４並びに孔２０２−１乃至２０２−４が形成されている。形成部１８１は、パンチ５１と材料を挟んで加工する。この場合、形成部１８１は、パンチ５１と材料を挟んで所望の形状に材料を抜く。形成部１８１は、図６乃至図９に示されるダイ３１の中央部分に設けられている。例えば、ＣＣ‘線で示されるＹ軸方向（前後方向）の中心およびＤＤ‘線で示されるＸ軸方向（左右方向）の中心は、形成部１８１の中央と一致する。
【００８４】
例えば、形成部１８１は、円柱状の孔として形成されている。例えば、形成部１８１は、加工面１７１から底面１７６に貫通する孔である。例えば、図８および図９に示されるように、形成部１８１の加工面１７１における端は、角状に形成される。形成部１８１の加工面１７１における端は、上側から見て、円形状となる。形成部１８１の加工面１７１における端は、形成部１８１を囲む閉じた線状になる。加工面１７１における形成部１８１の周は、円形状であるとも言える。
【００８５】
図８および図９に示されるように、切れ込み１８２−１乃至１８２−４、切れ込み１８３−１乃至１８３−４、切れ込み１８４−１乃至１８４−４および切れ込み１８５−１乃至１８５−４は、それぞれ、加工面１７１に直交する面状の切れ込みである。切れ込み１８２−１乃至１８２−４、切れ込み１８３−１乃至１８３−４、切れ込み１８４−１乃至１８４−４および切れ込み１８５−１乃至１８５−４は、それぞれ、底面１７６から加工面１７１まで貫通している。
【００８６】
切れ込み１８２−１乃至１８２−４、切れ込み１８３−１乃至１８３−４、切れ込み１８４−１乃至１８４−４および切れ込み１８５−１乃至１８５−４の加工面１７１における短手方向の長さ、すなわち幅は、５ｍｍ乃至０．１ｍｍとすることができる。一例として、切れ込み１８２−１乃至１８２−４、切れ込み１８３−１乃至１８３−４、切れ込み１８４−１乃至１８４−４および切れ込み１８５−１乃至１８５−４の幅は、０．５ｍｍとすることができる。
【００８７】
切れ込み１８２−１乃至１８２−４は、あわさって、形成部１８１の周を囲む。切れ込み１８２−１乃至１８２−４は、あわさって、上側から見て、右後側、右前側、左前側および左後側が途切れた、円形状に形成されている。形成部１８１の周から切れ込み１８２−１乃至１８２−４までの距離は、概ね一定である。すなわち、切れ込み１８２−１乃至１８２−４は、形成部１８１の周であって、加工面１７１における周の長さ方向と交差する方向に所定の距離で形成部１８１を囲うように配置されている。
【００８８】
切れ込み１８２−１乃至１８２−４の加工面１７１における長手方向の長さは、それぞれに、所定の長さとされている。切れ込み１８２−１乃至１８２−４は、それぞれ、長さ方向において、互いに所定の距離をおいて、配置されている。言い換えると、切れ込み１８２−１乃至１８２−４は、形成部１８１の右後側、形成部１８１の右前側、形成部１８１の左前側および形成部１８１の左後側において、途切れている。すなわち、切れ込み１８２−１乃至１８２−４は、長さ方向において所定の位置で途切れている切れ込みであると言える。
【００８９】
より詳細には、切れ込み１８２−１は、形成部１８１に対して後に配置され、形成部１８１の周の後側の形状に対応する形状に形成されている。すなわち、切れ込み１８２−１は、上側から見て、前側に開いている円弧状に形成されている。切れ込み１８２−２は、形成部１８１に対して右に配置され、形成部１８１の周の右側の形状に対応する形状に形成されている。すなわち、切れ込み１８２−２は、上側から見て、左側に開いている円弧状に形成されている。
【００９０】
また、切れ込み１８２−３は、形成部１８１に対して前に配置され、形成部１８１の周の前側の形状に対応する形状に形成されている。すなわち、切れ込み１８２−３は、上側から見て、後側に開いている円弧状に形成されている。切れ込み１８２−４は、形成部１８１に対して左に配置され、形成部１８１の周の左側の形状に対応する形状に形成されている。すなわち、切れ込み１８２−４は、上側から見て、右側に開いている円弧状に形成されている。
【００９１】
切れ込み１８２−１と切れ込み１８２−３とは、Ｘ軸方向およびＹ軸方向の中心の点に対して、点対称に形成されている。切れ込み１８２−２と切れ込み１８２−４とは、Ｘ軸方向の中心線に対して、線対称に形成されている。
【００９２】
切れ込み１８３−１乃至１８３−４は、側面１７２、側面１７３、側面１７４および側面１７５のうちのいずれかと切れ込み１８２−１乃至１８２−４のいずれかとの間に形成されている。切れ込み１８３−１乃至１８３−４は、切れ込み１８２−１乃至１８２−４の長さ方向に交差する方向に所定の距離で切れ込み１８２−１乃至１８２−４の途切れている部分に沿うように配置されている。切れ込み１８３−１乃至１８３−４の加工面１７１における長手方向の長さは、同じ長さとされている。
【００９３】
切れ込み１８３−１は、上側から見て、左前に開いている円弧状に形成されている。切れ込み１８３−１は、切れ込み１８２−１の右端と切れ込み１８２−２の後端との間の途切れている部分に沿うように、切れ込み１８２−１および切れ込み１８２−２に対して右後側に配置されている。切れ込み１８３−１の長さは、切れ込み１８２−１の右端と切れ込み１８２−２の後端との間の途切れている部分の長さより長い。
【００９４】
切れ込み１８３−２は、上側から見て、左後に開いている円弧状に形成されている。切れ込み１８３−２は、切れ込み１８２−２の前端と切れ込み１８２−３の右端との間の途切れている部分に沿うように、切れ込み１８２−２および切れ込み１８２−３に対して右前側に配置されている。
【００９５】
切れ込み１８３−３は、上側から見て、右後に開いている円弧状に形成されている。切れ込み１８３−３は、切れ込み１８２−３の左端と切れ込み１８２−４の前端との間の途切れている部分に沿うように、切れ込み１８２−３および切れ込み１８２−４に対して左前側に配置されている。
【００９６】
切れ込み１８３−４は、上側から見て、右前に開いている円弧状に形成されている。切れ込み１８３−４は、切れ込み１８２−４の後端と切れ込み１８２−１の左端との間の途切れている部分に沿うように、切れ込み１８２−４および切れ込み１８２−１に対して左後側に配置されている。
【００９７】
切れ込み１８３−１および１８３−３は、Ｘ軸方向およびＹ軸方向の中心の点に対して、点対称に形成されている。切れ込み１８３−２および１８３−４は、Ｘ軸方向およびＹ軸方向の中心の点に対して、点対称に形成されている。切れ込み１８３−１と切れ込み１８３−２とは、Ｘ軸方向の中心線に対して、線対称に形成されている。切れ込み１８３−３と切れ込み１８３−４とは、Ｘ軸方向の中心線に対して、線対称に形成されている。切れ込み１８３−１と切れ込み１８３−４とは、Ｙ軸方向の中心線に対して、線対称に形成されている。切れ込み１８３−２と切れ込み１８３−３とは、Ｙ軸方向の中心線に対して、線対称に形成されている。
【００９８】
切れ込み１８３−１は、切れ込み１８２−１および切れ込み１８２−２から右後に所定の距離だけ離れた位置で、側面１７２および側面１７４側から見て、切れ込み１８２−１の右端と切れ込み１８２−２の後端との間の途切れている部分を塞ぐように配置されている。切れ込み１８３−２は、切れ込み１８２−２および切れ込み１８２−３から右前に所定の距離だけ離れた位置で、側面１７２および側面１７５側から見て、切れ込み１８２−２の前端と切れ込み１８２−３の右端との間の途切れている部分を塞ぐように配置されている。切れ込み１８３−３は、切れ込み１８２−３および切れ込み１８２−４から左前に所定の距離だけ離れた位置で、側面１７５および側面１７３側から見て、切れ込み１８２−３の左端と切れ込み１８２−４の前端との間の途切れている部分を塞ぐように配置されている。切れ込み１８３−４は、切れ込み１８２−４および切れ込み１８２−１から左後に所定の距離だけ離れた位置で、側面１７３および側面１７４側から見て、切れ込み１８２−４の後端と切れ込み１８２−１の左端との間の途切れている部分を塞ぐように配置されている。
【００９９】
すなわち、側面１７２上、側面１７３上、側面１７４上または側面１７５上から見ると、切れ込み１８２−１乃至１８２−４の途切れている部分は、切れ込み１８３−１乃至１８３−４で塞がれているように見える。
【０１００】
このように、側面１７２上、側面１７３上、側面１７４上または側面１７５上のいずれかの点と形成部１８１の加工面１７１上の周上のいずれかの点とを結ぶ仮想的な直線は、切れ込み１８２−１乃至１８２−４または切れ込み１８３−１乃至１８３−４の少なくとも一方と交差する。このようにすることで、プレス加工の対象である材料がパンチ５１によって押されてダイ３１の形成部１８１に入り込むときに、形成部１８１が微小に動くようになる。これにより、パンチ５１とダイ３１の形成部１８１とのクリアランスをより小さくしても、パンチ５１とダイ３１とがかじることがより少なくなる。また、形成部１８１が微小に動いて、材料の振動を抑えて、衝撃を吸収するので、プレス加工の対象である材料を、より高い精度で加工ができるようになる。
【０１０１】
なお、切れ込み１８３−１乃至１８３−４は、切れ込み１８２−１乃至１８２−４と形成部１８１との間に配置するようにしてもよい。
【０１０２】
切れ込み１８４−１乃至１８４−４は、あわさって、切れ込み１８２−１乃至１８２−４および切れ込み１８３−１乃至１８３−４を囲む。すなわち、切れ込み１８４−１乃至１８４−４は、切れ込み１８２−１乃至１８２−４および切れ込み１８３−１乃至１８３−４に対して、側面１７２、側面１７３、側面１７４または側面１７５に近い側に配置されている。切れ込み１８４−１乃至１８４−４は、あわさって、上側から見て、右後側、右前側、左前側および左後側が途切れた、円形状に形成されている。切れ込み１８２−１乃至１８２−４から切れ込み１８４−１乃至１８４−４までの距離は、概ね一定である。すなわち、切れ込み１８４−１乃至１８４−４は、切れ込み１８２−１乃至１８２−４および切れ込み１８３−１乃至１８３−４の長さ方向と交差する方向に所定の距離で、切れ込み１８２−１乃至１８２−４および切れ込み１８３−１乃至１８３−４を囲うように配置されている。
【０１０３】
切れ込み１８４−１乃至１８４−４の加工面１７１における長手方向の長さは、それぞれに、所定の長さとされている。切れ込み１８４−１乃至１８４−４は、それぞれ、長さ方向において、互いに所定の距離をおいて、配置されている。言い換えると、切れ込み１８４−１乃至１８４−４は、長さ方向において所定の位置で途切れている切れ込みであると言える。
【０１０４】
より詳細には、切れ込み１８４−１は、切れ込み１８２−１、切れ込み１８３−１および切れ込み１８３−４に対して後に配置され、上側から見て、前側に開いている円弧状に形成されている。切れ込み１８４−２は、切れ込み１８２−２、切れ込み１８３−１および切れ込み１８３−２に対して右に配置され、上側から見て、左側に開いている円弧状に形成されている。
【０１０５】
また、切れ込み１８４−３は、切れ込み１８２−３、切れ込み１８３−２および切れ込み１８３−３に対して前に配置され、上側から見て、後側に開いている円弧状に形成されている。切れ込み１８４−４は、切れ込み１８２−４、切れ込み１８３−３および切れ込み１８３−４に対して左に配置され、上側から見て、右側に開いている円弧状に形成されている。
【０１０６】
切れ込み１８５−１乃至１８５−４は、側面１７２、側面１７３、側面１７４および側面１７５のうちのいずれかと切れ込み１８４−１乃至１８４−４のいずれかとの間に形成されている。切れ込み１８５−１乃至１８５−４は、切れ込み１８４−１乃至１８４−４の長さ方向に交差する方向に所定の距離で切れ込み１８４−１乃至１８４−４の途切れている部分に沿うように配置されている。切れ込み１８５−１乃至１８５−４の加工面１７１における長手方向の長さは、同じ長さとされている。
【０１０７】
切れ込み１８５−１は、上側から見て、左前に開いている円弧状に形成されている。切れ込み１８５−１は、切れ込み１８４−１の右端と切れ込み１８４−２の後端との間の途切れている部分に沿うように、切れ込み１８４−１および切れ込み１８４−２に対して右後側に配置されている。切れ込み１８５−１の長さは、切れ込み１８４−１の右端と切れ込み１８４−２の後端との間の途切れている部分の長さより長い。
【０１０８】
切れ込み１８５−２は、上側から見て、左後に開いている円弧状に形成されている。切れ込み１８５−２は、切れ込み１８４−２の前端と切れ込み１８４−３の右端との間の途切れている部分に沿うように、切れ込み１８４−２および切れ込み１８４−３に対して右前側に配置されている。
【０１０９】
切れ込み１８５−３は、上側から見て、右後に開いている円弧状に形成されている。切れ込み１８５−３は、切れ込み１８４−３の左端と切れ込み１８４−４の前端との間の途切れている部分に沿うように、切れ込み１８４−３および切れ込み１８４−４に対して左前側に配置されている。
【０１１０】
切れ込み１８５−４は、上側から見て、右前に開いている円弧状に形成されている。切れ込み１８５−４は、切れ込み１８４−４の後端と切れ込み１８４−１の左端との間の途切れている部分に沿うように、切れ込み１８４−４および切れ込み１８４−１に対して左後側に配置されている。
【０１１１】
切れ込み１８５−１は、切れ込み１８４−１および切れ込み１８４−２から右後に所定の距離だけ離れた位置で、側面１７２および側面１７４側から見て、切れ込み１８４−１の右端と切れ込み１８４−２の後端との間の途切れている部分を塞ぐように配置されている。切れ込み１８５−２は、切れ込み１８４−２および切れ込み１８４−３から右前に所定の距離だけ離れた位置で、側面１７２および側面１７５側から見て、切れ込み１８４−２の前端と切れ込み１８４−３の右端との間の途切れている部分を塞ぐように配置されている。切れ込み１８５−３は、切れ込み１８４−３および切れ込み１８４−４から左前に所定の距離だけ離れた位置で、側面１７５および側面１７３側から見て、切れ込み１８４−３の左端と切れ込み１８４−４の前端との間の途切れている部分を塞ぐように配置されている。切れ込み１８５−４は、切れ込み１８４−４および切れ込み１８４−１から左後に所定の距離だけ離れた位置で、側面１７３および側面１７４側から見て、切れ込み１８４−４の後端と切れ込み１８４−１の左端との間の途切れている部分を塞ぐように配置されている。
【０１１２】
すなわち、側面１７２上、側面１７３上、側面１７４上または側面１７５上から見ると、切れ込み１８４−１乃至１８４−４の途切れている部分は、切れ込み１８５−１乃至１８５−４で塞がれているように見える。
【０１１３】
このように、側面１７２上、側面１７３上、側面１７４上または側面１７５上のいずれかの点と形成部１８１の加工面１７１上の周上のいずれかの点とを結ぶ仮想的な直線は、切れ込み１８２−１乃至１８２−４または切れ込み１８３−１乃至１８３−４の少なくとも一方と交差し、切れ込み１８４−１乃至１８４−４または切れ込み１８５−１乃至１８５−４の少なくとも一方と交差する。このようにすることで、プレス加工の対象である材料がパンチ５１によって押されてダイ３１の形成部１８１に入り込むときに、形成部１８１が微小により動くようになる。これにより、パンチ５１とダイ３１の形成部１８１とのクリアランスをより小さくしても、パンチ５１とダイ３１とがかじることがさらに少なくなる。また、形成部１８１が微小により動いて、材料の振動を抑えて、衝撃を吸収するので、プレス加工の対象である材料を、さらに高い精度で加工ができるようになる。
【０１１４】
なお、切れ込み１８５−１乃至１８５−４は、切れ込み１８４−１乃至１８４−４と、切れ込み１８２−１乃至１８２−４または切れ込み１８３−１乃至１８３−４との間に配置するようにしてもよい。
【０１１５】
切れ込み１８２−１乃至１８２−４、切れ込み１８３−１乃至１８３−４、切れ込み１８４−１乃至１８４−４並びに切れ込み１８５−１乃至１８５−４のそれぞれの端部には、底面１７６から加工面１７１まで貫通している円筒状の孔が形成されている。
【０１１６】
すなわち、切れ込み１８２−１の左側の端部および右側の端部には、それぞれ、底面１７６から加工面１７１まで貫通している円筒状の孔が形成されている。切れ込み１８２−２の前側の端部および後側の端部には、それぞれ、底面１７６から加工面１７１まで貫通している円筒状の孔が形成されている。切れ込み１８２−３の右側の端部および左側の端部には、それぞれ、底面１７６から加工面１７１まで貫通している円筒状の孔が形成されている。切れ込み１８２−４の前側の端部および後側の端部には、それぞれ、底面１７６から加工面１７１まで貫通している円筒状の孔が形成されている。
【０１１７】
切れ込み１８３−１乃至１８３−４のぞれぞれの左側の端部および右側の端部には、それぞれ、底面１７６から加工面１７１まで貫通している円筒状の孔が形成されている。
【０１１８】
切れ込み１８４−１の左側の端部および右側の端部には、それぞれ、底面１７６から加工面１７１まで貫通している円筒状の孔が形成されている。切れ込み１８４−２の前側の端部および後側の端部には、それぞれ、底面１７６から加工面１７１まで貫通している円筒状の孔が形成されている。切れ込み１８４−３の右側の端部および左側の端部には、それぞれ、底面１７６から加工面１７１まで貫通している円筒状の孔が形成されている。切れ込み１８４−４の前側の端部および後側の端部には、それぞれ、底面１７６から加工面１７１まで貫通している円筒状の孔が形成されている。
【０１１９】
切れ込み１８５−１乃至１８５−４のぞれぞれの左側の端部および右側の端部には、それぞれ、底面１７６から加工面１７１まで貫通している円筒状の孔が形成されている。
【０１２０】
孔２０１−１乃至２０１−４は、それぞれ、底面１７６から加工面１７１まで貫通している。孔２０１−１乃至２０１−４には、それぞれ、ボルト４１−１乃至４１−４のそれぞれが、通される。ボルト４１−１乃至４１−４のそれぞれは、ダイプレート３２を挟んで、ダイ３１をダイホルダ３３に固定する。
【０１２１】
孔２０１−１は、ダイ３１の右後側の角の近傍に形成されている。孔２０１−２は、ダイ３１の右前側の角の近傍に形成されている。孔２０１−３は、ダイ３１の左前側の角の近傍に形成されている。孔２０１−４は、ダイ３１の左後側の角の近傍に形成されている。
【０１２２】
孔２０１−１は、切れ込み１８５−１と側面１７４および側面１７２との間であって、側面１７４および側面１７２の近傍に形成されている。孔２０１−２は、切れ込み１８５−２と側面１７５および側面１７２との間であって、側面１７５および側面１７２の近傍に形成されている。孔２０１−３は、切れ込み１８５−３と側面１７５および側面１７３との間であって、側面１７５および側面１７３の近傍に形成されている。孔２０１−４は、切れ込み１８５−４と側面１７４および側面１７３との間であって、側面１７４および側面１７３の近傍に形成されている。
【０１２３】
孔２０１−１乃至２０１−４は、それぞれ、切れ込み１８５−１乃至１８５−４と側面１７２乃至１７５との間に形成されている。
【０１２４】
孔２０１−１乃至２０１−４の加工面１７１上の周上のいずれかの点と形成部１８１の周上のいずれかの点とを結ぶ仮想的な直線は、切れ込み１８２−１乃至１８２−４または切れ込み１８３−１乃至１８３−４の少なくとも一方と交差し、切れ込み１８４−１乃至１８４−４または切れ込み１８５−１乃至１８５−４の少なくとも一方と交差する。
【０１２５】
孔２０２−１乃至２０２−４は、それぞれ、底面１７６から加工面１７１まで貫通している。孔２０２−１乃至２０２−４には、それぞれ、ガイドピン５６または図示せぬガイドピンが挿入される。孔２０２−１は、切れ込み１８５−１と側面１７４との間であって、孔２０１−１の左隣に形成されている。孔２０２−２は、切れ込み１８５−２と側面１７５との間であって、孔２０１−２の左隣に形成されている。孔２０２−３は、切れ込み１８５−３と側面１７５との間であって、孔２０１−３の右隣に形成されている。孔２０２−４は、切れ込み１８５−４と側面１７４との間であって、孔２０１−４の右隣に形成されている。
【０１２６】
なお、切れ込み１８２−１乃至１８２−４、切れ込み１８３−１乃至１８３−４、切れ込み１８４−１乃至１８４−４並びに切れ込み１８５−１乃至１８５−４は、非対称に形成するようにしてもよい。切れ込み１８２−１乃至１８２−４、切れ込み１８３−１乃至１８３−４、切れ込み１８４−１乃至１８４−４並びに切れ込み１８５−１乃至１８５−４の加工面１７１における長手方向の長さは、それぞれ、異なる長さとするようにしてもよい。
【０１２７】
このように、切れ込み１８４−１乃至１８４−４は、切れ込み１８２−１乃至１８２−４または切れ込み１８３−１乃至１８３−４の長さ方向と交差する方向に所定の第３の距離で、切れ込み１８２−１乃至１８２−４または切れ込み１８３−１乃至１８３−４を囲うように配置されている。切れ込み１８４−１乃至１８４−４は、加工面１７１に対向する面である対向面である底面１７６から加工面１７１まで貫通する切れ込みであって、長さ方向において所定の位置で途切れている切れ込みである。
【０１２８】
切れ込み１８５−１乃至１８５−４は、側面１７２乃至側面１７５のうちのいずれかと切れ込み１８４−１乃至１８４−４との間または切れ込み１８２−１乃至１８２−４若しくは切れ込み１８３−１乃至１８３−４と切れ込み１８４−１乃至１８４−４との間に、切れ込み１８４−１乃至１８４−４の長さ方向に交差する方向に所定の第４の距離で切れ込み１８４−１乃至１８４−４の途切れている部分に沿うように配置されている。切れ込み１８５−１乃至１８５−４は、対向面である底面１７６から加工面１７１まで貫通する切れ込みである。
【０１２９】
ダイ３１は、プレス加工装置に設けることができる。
【０１３０】
なお、プレス加工の金型１１は、順配置構造を例に説明したが、逆配置構造にすることもできる。この場合、ダイ３１は、上型に設けられ、パンチ５１は、下型に設けられる。
【０１３１】
また、以上で説明した形成部８１および形成部１８１の形状は、一例であり、所望の形状とすることができる。形成部８１の周が複数の角や複数の凹凸などを含む複雑な形状である場合、切れ込み８２−１乃至８２−４は、形成部８１の周に接し、形成部８１の周の全体を内側に収める長方形または円形などの周を基準にして、その基準となる長方形または円形などの周から所定の距離で形成部８１を囲うように配置される。同様に、形成部１８１の周が複数の角や複数の凹凸などを含む複雑な形状である場合、切れ込み１８２−１乃至１８２−４は、形成部１８１の周に接し、形成部１８１の周の全体を内側に収める長方形または円形などの周を基準にして、その基準となる長方形または円形などの周から所定の距離で形成部１８１を囲うように配置される。
【０１３２】
なお、上述のように、抜き加工は一例であり、プレス加工であれば、トリミング加工や曲げ加工などいずれの加工にも適用できる。
【０１３３】
また、プレス加工される材料は、鉄材、非鉄金属材料または非金属材料などいずれの材料であってもよい。さらに、いずれの方式のプレス加工装置であっても、プレス加工の金型１１を用いることができる。
【０１３４】
また、本発明の実施の形態は、上述した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々の変更が可能である。
【符号の説明】
【０１３５】
１１  金型，  ２１  上型，  ２２  下型，  ３１  ダイ３１，  ３２  ダイプレート，  ３３  ダイホルダ，  ５１  パンチ，  ５２  パンチプレート，  ５３  パンチホルダ，  ５４  パンチプレート，  ５５  ストリッパ，  ５６  ガイドピン，  ７１  加工面，  ７２乃至７５  側面，  ７６  底面，  ８１  形成部，  ８２−１乃至８２−４，８３−１乃至８３−４並びに８４−１および８４−２  切れ込み，  ９２−１−１乃至９４−２−２，１０１−１乃至１０１−４並びに１０２−１乃至１０２−４  孔，  １７１  加工面，  １７２乃至１７５  側面，  １７６  底面，  １８１  形成部，  １８２−１乃至８２−４，１８３−１乃至１８３−４，１８４−１乃至８４−４並びに１８５−１乃至１８５−４  切れ込み，  ２０１−１乃至２０１−４および２０２−１乃至２０２−４  孔
【図１】
2020124732.tif 000003
【図２】
2020124732.tif 000004
【図３】
2020124732.tif 000005
【図４】
2020124732.tif 000006
【図５】
2020124732.tif 000007
【図６】
2020124732.tif 000008
【図７】
2020124732.tif 000009
【図８】
2020124732.tif 000010
【図９】
2020124732.tif 000011