(57)【要約】【課題】着用による圧迫感が少なく、不快感が少ないにもかかわらず、生体情報を安定的に、精度良く計測できる生体情報計測用衣類を提供する。【解決手段】生地と、上記生地の肌側面に形成されている電極とを備える衣類であって、上記生地は、弾性糸と、非弾性糸と、単繊維径が１０００ｎｍ以下の非導電性ナノファイバーとを含み、上記生地の肌側面の面積は１０ｃｍ２以上であり、上記生地の肌側面には、上記非導電性ナノファイバーが露出しており、上記生地の肌側面は、静摩擦係数が１．００以上であり、且つ密着力が０．５ｇｆ以上、２０．０ｇｆ以下である衣類。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
生地と、前記生地の肌側面に形成されている電極とを備える衣類であって、
前記生地は、弾性糸と、非弾性糸と、単繊維径が１０００ｎｍ以下の非導電性ナノファイバーとを含み、
前記生地の肌側面の面積は１０ｃｍ２以上であり、
前記生地の肌側面には、前記非導電性ナノファイバーが露出しており、
前記生地の肌側面は、静摩擦係数が１．００以上であり、且つ下記測定方法により求められる密着力が０．５ｇｆ以上、２０．０ｇｆ以下であることを特徴とする衣類。
［密着力の測定方法］
前記生地を５ｃｍ×５ｃｍの寸法に切り取り、前記生地の肌側面を上側に向けてアクリル板の上に置き、スポイトにより０．１ｍｌの水を滴下する。その後、圧縮試験機にて、１０ｃｍ２の円形の圧縮子の底辺に、圧縮子の底辺と同面積の円形で３ｍｍ厚の天然ゴム板を貼り付けたものを用いて下側に５００ｍＮの荷重を加える。次いで、垂直方向に０．２ｃｍ／秒の速度で引き上げて、前記生地と前記天然ゴム板が離れるためにかかった力を密着力とする。
【請求項２】
前記生地は、少なくとも一方向に１４．７Ｎの荷重をかけたときの伸長率が５０％以上４００％以下である請求項１に記載の衣類。
【請求項３】
前記電極の表面における着圧が１．５ｋＰａ以下である請求項１または２に記載の衣類。
【請求項４】
前記生地は、少なくとも一方向における８０％伸長後の伸長回復率が８５％以上である請求項１〜３のいずれかに記載の衣類。
【請求項５】
前記生地は、フリーカット性又はヘム組織を有するものである請求項１〜４のいずれかに記載の衣類。
【請求項６】
前記電極は、導電性組織で構成されており、
前記導電性組織は、身丈方向または身幅方向に１４．７Ｎの荷重をかけたときに、少なくとも一方の伸長率が３％以上６０％以下である請求項１〜５のいずれかに記載の衣類。
【請求項７】
前記電極は、導電性フィラーとエラストマーを含む請求項１〜６のいずれかに記載の衣類。
【請求項８】
前記衣類は、胸部、手部、脚部、足部、頸部、または顔部のいずれかを少なくとも覆うものである請求項１〜７のいずれかに記載の衣類。
【請求項９】
前記生地は、帯状の織編物である請求項１〜８のいずれかに記載の衣類。
【請求項１０】
前記生地は、身幅方向に１４．７Ｎの荷重をかけたときの伸長率が、身丈方向に１４．７Ｎの荷重をかけたときの伸長率よりも大きい請求項１〜９のいずれかに記載の衣類。
【請求項１１】
前記生地の肌側面とは反対側の表面に、電子ユニットとの接続に用いる留め金を備えるものである請求項１〜１０のいずれかに記載の衣類。
【請求項１２】
前記生地の肌側面には配線が形成されており、前記配線の上に配線を保護する保護層が形成されている請求項１〜１１のいずれかに記載の衣類。
【請求項１３】
生体情報計測用衣類である請求項１〜１２のいずれかに記載の衣類。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電極が形成されている衣類に関し、詳細には、着用者の生体情報を検出するための生体情報測定用の電極が形成されている衣類に関する。具体的には、着用者の肌に直接接触する電極、または近接的非接触に生体情報を取得できるセンサーの検知端となる電極を有する生体情報測定用の衣類に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、ヘルスモニタリング分野や医療分野、療育分野、リハビリテーション分野において、ウェアラブル生体情報計測装置（センシングウェア）が注目されている。ウェアラブル生体情報計測装置とは、生体情報計測装置が、例えばベルト、ストラップなどに設けられており、これらを着用することによって心電図などの生体情報を簡便に計測できる装置である。生体情報計測装置としては、例えば、着用者の肌に接触する生体情報計測用の電極が形成されているものが知られている。
【０００３】
衣類型のウェアラブル生体情報計測装置の場合は、例えば、織物や編物で構成される身頃生地に、電極が設けられており、この衣類を着用して日常生活を過ごすことによって、日常の様々な状況における心拍の変動等の生体情報を簡便に計測できる。
【０００４】
ウェアラブル生体情報計測装置における生体情報の計測精度を高めるには、電極の測定面と身体とを密着させる必要がある。そのため、衣類型のウェアラブル生体情報計測装置の場合は、衣類本体としてコンプレッションウェアのような上半身を強く締め付けるものが用いられており、この締め付けによって電極の測定面と身体とを密着させている。しかし、着用者は締め付けられることによって、圧迫感を感じることがあった。また、コンプレッションウェアに生体情報計測装置を設けた場合でも、電極から生体情報を安定的に、精度良く計測することは難しかった。特に、被測定者がウォーキングやジョギング、ランニングなどの運動を行うと、被測定者の動作によって、電極の測定面と身体とが充分に密着していない状態になることがあり、生体情報を計測できないことがあった。
【０００５】
本発明者らは、特許文献１において、生体情報を、最も安定的に計測できる測定位置を特定し、密着性の高いフレキシブル電極を取り付けたセンシングウェアを提案した。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１７−２９６９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は上記の様な問題に着目してなされたものであって、その目的は、着用による圧迫感が少なく、不快感が少ないにもかかわらず、生体情報を安定的に、精度良く計測できる生体情報計測用衣類を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決することのできた本発明に係る衣類は、以下の構成からなる。
［１］生地と、上記生地の肌側面に形成されている電極とを備える衣類であって、
上記生地は、弾性糸と、非弾性糸と、単繊維径が１０００ｎｍ以下の非導電性ナノファイバーとを含み、
上記生地の肌側面の面積は１０ｃｍ２以上であり、
上記生地の肌側面には、上記非導電性ナノファイバーが露出しており、
上記生地の肌側面は、静摩擦係数が１．００以上であり、且つ下記測定方法により求められる密着力が０．５ｇｆ以上、２０．０ｇｆ以下であることを特徴とする衣類。
［密着力の測定方法］
上記生地を５ｃｍ×５ｃｍの寸法に切り取り、上記生地の肌側面を上側に向けてアクリル板の上に置き、スポイトにより０．１ｍｌの水を滴下する。その後、圧縮試験機にて、１０ｃｍ２の円形の圧縮子の底辺に、圧縮子の底辺と同面積の円形で３ｍｍ厚の天然ゴム板を貼り付けたものを用いて下側に５００ｍＮの荷重を加える。次いで、垂直方向に０．２ｃｍ／秒の速度で引き上げて、上記生地と上記天然ゴム板が離れるためにかかった力を密着力とする。
［２］上記生地は、少なくとも一方向に１４．７Ｎの荷重をかけたときの伸長率が５０％以上４００％以下である［１］に記載の衣類。
［３］上記電極の表面における着圧が１．５ｋＰａ以下である［１］または［２］に記載の衣類。
［４］上記生地は、少なくとも一方向における８０％伸長後の伸長回復率が８５％以上である［１］〜［３］のいずれかに記載の衣類。
［５］上記生地は、フリーカット性又はヘム組織を有するものである［１］〜［４］のいずれかに記載の衣類。
［６］上記電極は、導電性組織で構成されており、
上記導電性組織は、身丈方向または身幅方向に１４．７Ｎの荷重をかけたときに、少なくとも一方の伸長率が３％以上６０％以下である［１］〜［５］のいずれかに記載の衣類。
［７］上記電極は、導電性フィラーとエラストマーを含む［１］〜［６］のいずれかに記載の衣類。
［８］上記衣類は、胸部、手部、脚部、足部、頸部、または顔部のいずれかを少なくとも覆うものである［１］〜［７］のいずれかに記載の衣類。
［９］上記生地は、帯状の織編物である［１］〜［８］のいずれかに記載の衣類。
［１０］上記生地は、身幅方向に１４．７Ｎの荷重をかけたときの伸長率が、身丈方向に１４．７Ｎの荷重をかけたときの伸長率よりも大きい［１］〜［９］のいずれかに記載の衣類。
［１１］上記生地の肌側面とは反対側の表面に、電子ユニットとの接続に用いる留め金を備えるものである［１］〜［１０］のいずれかに記載の衣類。
［１２］上記生地の肌側面には配線が形成されており、上記配線の上に配線を保護する保護層が形成されている［１］〜［１１］のいずれかに記載の衣類。
［１３］生体情報計測用衣類である［１］〜［１２］のいずれかに記載の衣類。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の衣類は、生地と、生地の肌側面に形成されている電極とを備えるものであり、生地の肌側面には非導電性ナノファイバーが露出している。非導電性ナノファイバーが露出していることにより、生地の肌側面と人肌との接触面積が大きくなるため摩擦力が大きくなり、肌側面の水分存在下における密着力も向上するため、着用者の肌と電極との密着性を向上させることができる。その結果、例えば着用時の着圧が１．５ｋＰａ以下の低圧力の状態で着用して運動したときの電極のずれや剥離を防止し易くすることができ、生体情報を安定的に精度良く計測することができる。更に本発明の衣類は、上記の通り肌と電極との密着性に優れるため着用時に衣類をきつく締め付ける必要がなく、また生地に弾性糸が含まれていることにより着用時の圧迫感を低減することができ、快適に着用できるものである。即ち、本発明によれば、着用者の着用快適性と電極から得られる生体情報の品質とを両立することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】ＤＳ式織物摩擦係数試験機の構造を示す図である。
【図２】図２（ａ）は、本発明のベルトの肌側から見た平面図を示す。図２（ｂ）は、本発明のベルトの表面側から見た平面図を示す。図２（ｃ）は、図２（ａ）のＡ−Ａ断面図を示す。図２（ｄ）は、図２（ａ）のＢ−Ｂ断面図を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明の衣類は、生地と、上記生地の肌側面に形成されている電極とを備える衣類であって、上記生地は、弾性糸と、非弾性糸と、単繊維径が１０００ｎｍ以下の非導電性ナノファイバーとを含み、上記生地の肌側面の面積は１０ｃｍ２以上であり、上記生地の肌側面には、上記非導電性ナノファイバーが露出しており、上記生地の肌側面は、静摩擦係数が１．００以上であり、且つ密着力が０．５ｇｆ以上、２０．０ｇｆ以下である点に特徴がある。
【００１２】
以下、本発明の衣類について、詳細に説明する。
【００１３】
上記衣類は、生地を備え、生地の肌側面に電極が形成されているものである。電極の電極面が、着用者の肌に直接接触することによって、身体からの電気信号を測定でき、生体情報を計測できる。生体情報としては、電極で取得した電気信号を電子ユニットで演算、処理することによって、例えば、心電、心拍数、脈拍数、呼吸数、血圧、体温、筋電、発汗などの身体の情報が得られる。即ち、上記衣類は、生体情報測定ウエアとして用いることができる。
【００１４】
上記電極としては、心電図を測定できる電極が好ましい。心電図とは、心臓の動きによる電気的な変化を、生体表面の電極を介して検出し、波形として記録された情報を意味する。心電図は、一般的には、横軸に時間、縦軸に電位差をプロットした波形として記録される。心拍１回ごとに心電図に現れる波形は、Ｐ波、Ｑ波、Ｒ波、Ｓ波、Ｔ波の代表的な５つの波により主に構成され、この他にＵ波が存在する。また、Ｑ波の始めからＳ波の終わりまでは、ＱＲＳ波と呼ばれることがある。
【００１５】
このうち、少なくともＲ波を検知できる電極が好ましい。Ｒ波は、左右両心室の興奮を示し、電位差が最も大きい波である。Ｒ波を検知できる電極を設けることにより、心拍数も計測できる。即ち、Ｒ波の頂点と次のＲ波の頂点までの時間は、一般に、ＲＲ間隔（秒）と呼ばれ、１分間当たりの心拍数は、下記式に基づいて算出できる。なお、本明細書においては、特に注釈のない限り、ＱＲＳ波もＲ波に含まれる。
心拍数（回／分）＝６０／ＲＲ間隔
【００１６】
上記電極の具体的な構成については、後で詳述する。
【００１７】
上記生地の肌側面は、静摩擦係数が１．００以上である。これにより運動中でも電極がずれ難くなるため、生体情報を安定的に計測し易くすることができる。静摩擦係数は、好ましくは１．１０以上、より好ましくは１．２０以上である。一方、静摩擦係数が５．００以下であることにより、衣類を着脱し易くすることができる。そのため、静摩擦係数は、好ましくは５．００以下、より好ましくは３．００以下、更に好ましくは２．００以下である。静摩擦係数は、生地の肌側面において、生地のタテ方向、及びヨコ方向のいずれか一方において上記範囲を満足することが好ましく、生地のタテ方向、及びヨコ方向の両方において上記範囲を満足することがより好ましい。なお静摩擦係数は後記する実施例に記載のＤＳ式織物摩擦係数試験機を用いる方法により測定することができる。
【００１８】
上記生地の肌側面は、下記測定方法により求められる密着力が０．５ｇｆ以上、２０．０ｇｆ以下である。
［密着力の測定方法］
上記生地を５ｃｍ×５ｃｍの寸法に切り取り、上記生地の肌側面を上側に向けてアクリル板の上に置き、スポイトにより０．１ｍｌの水を滴下する。その後、圧縮試験機にて、１０ｃｍ２の円形の圧縮子の底辺に、圧縮子の底辺と同面積の円形で３ｍｍ厚の天然ゴム板を貼り付けたものを用いて下側に５００ｍＮの荷重を加える。次いで、垂直方向に０．２ｃｍ／秒の速度で引き上げて、上記生地と上記天然ゴム板が離れるためにかかった力を密着力とする。
【００１９】
上記密着力が０．５ｇｆ以上であることにより、生地の肌側面が汗で濡れたときの密着力を向上させることができるため、運動を行っているときに安定的に計測し易くすることができる。密着力は、好ましくは１．５ｇｆ以上、より好ましくは２．０ｇｆ以上である。一方、密着力が２０．０ｇｆ以下であることにより、生地の肌への貼り付き感が強くなり過ぎることに伴う不快感を軽減することができる。密着力は、好ましくは１０．０ｇｆ以下、より好ましくは５．０ｇｆ以下である。
【００２０】
上記密着力を向上させるための生地構造としては、例えば織物の場合、非導電性ナノファイバーを裏糸に入れた二重織物が好ましい。また編物の場合、非導電性ナノファイバーを、肌側面に露出して肌に接触できるように挿入した挿入編物やパイル編物が好ましい。
【００２１】
上記生地の肌側面は、最大密着力が２０．０ｇｆ以上、１００ｇｆ以下であることが好ましい。最大密着力が２０．０ｇｆ以上であると、激しい運動を行っても安定的に計測し易くすることができる。最大密着力は、より好ましくは３０．０ｇｆ以上、更に好ましくは４０．０ｇｆ以上である。一方、最大密着力が１００ｇｆ以下であることにより、生地の肌への貼り付き感が強くなり過ぎることに伴う不快感を軽減することができる。最大密着力は、より好ましくは８０．０ｇｆ以下、更に好ましくは７０．０ｇｆ以下である。最大密着力は、後記する実施例に記載の方法により測定することができる。
【００２２】
上記生地の肌側面の面積は１０ｃｍ２以上であり、これにより電極のずれや剥離を防止し易くすることができる。上記生地の肌側面の面積は、好ましくは５０ｃｍ２以上、より好ましくは１００ｃｍ２以上、更に好ましくは２００ｃｍ２以上、更により好ましくは４００ｃｍ２以上である。一方、上記生地の肌側面の面積の上限は、例えば４０００ｃｍ２以下であってもよく、２０００ｃｍ２以下であってもよく、１０００ｃｍ２以下であってもよい。
【００２３】
上記生地が形成されている領域は、衣類の５０面積％以上であることが好ましく、より好ましくは８０面積％以上、更に好ましくは９５面積％以上であり、最も好ましくは１００面積％である。
【００２４】
上記生地の肌側面には、単繊維径が１０００ｎｍ以下の非導電性ナノファイバー（以下、単に非導電性ナノファイバーと呼ぶ場合がある）が露出している。これにより、肌側面と人肌との接触面積が大きくなって摩擦力が大きくなり易くなり、更に肌側面の水分存在下での密着力も向上するため、着用者の肌と電極との密着性を向上させることができる。その結果、着圧が１．５ｋＰａ以下の低圧力の状態で着用しても電極のずれや剥離を防止し易くすることができる。このような効果は、単繊維径が小さい程、発揮され易くなるため、非導電性ナノファイバーの単繊維径は、好ましくは９００ｎｍ以下、より好ましくは８００ｎｍ以下、更に好ましくは７５０ｎｍ以下である。一方、非導電性ナノファイバーの単繊維径が１００ｎｍ以上であることにより、衣類を着脱し易くすることができる。そのため、非導電性ナノファイバーの単繊維径は、好ましくは１００ｎｍ以上、より好ましくは３００ｎｍ以上、更に好ましくは５００ｎｍ以上である。非導電性ナノファイバーは、上記生地の肌側面だけに露出していることが好ましいが、生地の肌側面とは反対側の表面にも露出していてもよい。なお上記生地の肌側面の全体に非導電性ナノファイバーが露出していることが好ましいが、部分的に非導電性ナノファイバーが露出しているような形態であってもよい。また単繊維径は後記する実施例に記載の方法により測定することができる。
【００２５】
非導電性ナノファイバーとして、例えばポリエステル系ナノファイバーが挙げられる。ポリエステル系ナノファイバーとして、ポリエチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリ乳酸、ステレオコンプレックスポリ乳酸等を含有するもの等が挙げられる。非導電性ナノファイバーは、１種のみでもよいし、２種以上でもよい。また非導電性ナノファイバーは、海島型複合繊維の海成分を溶解除去して得られた糸であることが好ましい。非導電性ナノファイバーの単繊維の断面形状は、特に限定されないが、例えば丸型、三角型、扁平型、中空型、Ｙ型等が挙げられ、このうち丸型が好ましい。非導電性ナノファイバーとして、具体的には帝人ファイバー社製のナノフロント（登録商標）などが挙げられる。
【００２６】
上記弾性糸は、ゴム状弾性を持った糸である。生地が弾性糸を含むことにより、伸縮性が向上し、衣類の着用時の着圧を低減し易くすることができる。弾性糸は、モノフィラメント、マルチフィラメントのいずれも用いることができる。弾性糸として、具体的にはポリウレタン弾性糸、ポリエステル系弾性糸、ポリオレフィン系弾性糸、天然ゴム糸、合成ゴム糸、伸縮性を有する複合繊維からなる糸等が挙げられる。弾性糸は、１種のみでもよいし、２種以上でもよい。これらのうちポリウレタン弾性糸は、糸の弾性、熱セット性、耐薬品性等に優れているため好ましい。ポリウレタン弾性糸として、例えば融着タイプのポリウレタン弾性糸、合着タイプのポリウレタン弾性糸等を用いることができる。弾性糸として、具体的には東レ・オペロンテックス株式会社製のライクラ（登録商標）ファイバーが挙げられる。
【００２７】
上記弾性糸の上記生地１００質量％における混率は、５質量％以上、６０質量％以下であることが好ましい。弾性糸の混率が５質量％以上であることにより、伸長率を向上し易くすることができる。弾性糸の混率は、より好ましくは８質量％以上、更に好ましくは１０質量％以上である。一方、弾性糸の混率を６０質量％以下とすることにより、編成および染色加工を行い易くすることができ生産性が向上する。更に、フィット性を向上し、寸法変化を起こし難くさせることができる。弾性糸の混率は、より好ましくは４０質量％以下、更に好ましくは３５質量％以下である。
【００２８】
上記非弾性糸は、ゴム状弾性を持たない糸である。非弾性糸により、生地の伸び過ぎを防止し易くすることができる。非弾性糸として、フィラメント糸、または紡績糸のいずれも用いることができる。非弾性糸として、具体的にはポリエチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ナイロン６、ナイロン６６、アラミド繊維、アクリル、アクリレート、ポリエチレン、ポリプロピレンに代表される合成繊維のマルチフィラメント；レーヨン、アセテートに代表される化学繊維；又は綿、羊毛、シルクに代表される天然繊維；等を含む糸が挙げられる。非弾性糸は、１種のみでもよいし、２種以上でもよい。
【００２９】
上記生地は、上記弾性糸と上記非弾性糸等が交織または交編されている織編物であることが好ましい。織編物とは、織物または編物を意味する。
【００３０】
上記編物は、緯編物であってもよいし、経編物であってもよいが、経編物が好ましい。なお緯編物には丸編物も含まれる。
【００３１】
上記緯編物（丸編物）は、例えば、平編（天竺編）、ベア天竺編、ウエルト天竺編、ゴム編、パール編、片袋編、両面編、タック編、浮き編、片畔編、レース編、添え毛編等の編組織を有するものが挙げられる。緯編物は、複数の編み糸を表と裏に編み分けるプレーテイング方式であって、片側に非導電性ナノファイバーが配置される編み方で得られるものが好ましい。また緯編物は、シングルニットであってもよいし、ダブルニットであってもよい。また、例えば丸編物の場合、非導電性ナノファイバーが配置される肌側面は、できるだけ凹凸が少ない組織が好ましいため、例えばシングルニットでは、天竺編、ベア天竺編、ウエルト天竺編等の編組織が好ましく、ダブルニットでは、両面編（スムース編）や、少なくとも肌側面がオールニット組織である編組織が好ましい。また、緯編物の編込む弾性糸の糸長は、編機ゲージ、編組織、糸の太さ等に基づいて適宜調整すればよいが、弾発性や伸長回復性を効果的に発現させるためには、１００ウェール当り２００ｍｍ以上、６００ｍｍ以下が好ましく、より好ましくは２３０ｍｍ以上、５５０ｍｍ以下、更に好ましくは２５０ｍｍ以上、５００ｍｍ以下である。
【００３２】
上記経編物は、例えば、シングルデンビー編、開目デンビー編、シングルアトラス編、ダブルコード編、ハーフ編、ハーフベース編、サテン編、トリコット編、ハーフトリコット編、ラッセル編、ジャガード編等の編組織を有するものが挙げられる。このうちサテン編、ラッセル編の編組織を有するものが好ましい。特に弾性糸を経方向に挿入したラッセル編でバック筬に非導電性ナノファイバーを挿入したサテンネット組織を有するものが好ましい。非導電性ナノファイバーが生地の肌側面に配置されるようにするためには、例えば非導電性ナノファイバーがミドル筬やバック筬に挿入組織で配置されることが好ましい。また、イベイションラップ組織を用いたり、生地のシンカーループ面に非導電性ナノファイバーを配置させてもよい。イベイションラップ組織とは、挿入糸が生地に編み込まれることなく編地の表面に横たわる編組織を言い、例えば、日本マイヤー株式会社出版の経編全集を参照することができる。
【００３３】
上記経編物の編込む弾性糸の糸長は、編機ゲージや編組織、糸の太さに基づいて適宜調整すればよいが、弾発性や伸長回復性を効果的に発現させるためには、ラック当り８００ｍｍ以上、２２００ｍｍ以下が好ましく、より好ましくは８５０ｍｍ以上、２１００ｍｍ以下、更に好ましくは９００ｍｍ以上、２０００ｍｍ以下である。挿入組織の場合の弾性糸の糸長は、ラック当り７０ｍｍ以上、１５０ｍｍ以下が好ましく、より好ましくは８０ｍｍ以上、１２０ｍｍ以下である。
【００３４】
上記織物として一重織物、多重織物が挙げられ、このうち多重織物が好ましい。多重織物として二重織物、三重織物、四重織物が挙げられ、このうち二重織物が好ましい。二重織物として経二重織物、緯二重織物、または経緯二重織物が挙げられ、このうち経二重織物、または緯二重織物が好ましく、緯二重織物がより好ましい。また、織物は裏側に非導電性ナノファイバーが露出しているものが好ましい。
【００３５】
上記電極の表面における着圧は、１．５ｋＰａ以下であることが好ましい。着圧が１．５ｋＰａ以下であることにより、衣類の着用の圧迫感や締め付け感を軽減することができる。着圧は、より好ましくは１．３ｋＰａ以下、更に好ましくは１．２ｋＰａ以下である。一方、電極の表面における着圧が、０．１ｋＰａ以上であると電極がずれ難くなる。そのため、着圧は好ましくは０．１ｋＰａ以上、より好ましくは０．３ｋＰａ以上、更に好ましくは０．４ｋＰａ以上である。電極の表面における着圧は、後記する実施例に記載の方法により測定することができる。
【００３６】
上記生地は、少なくとも一方向に１４．７Ｎの荷重をかけたときの伸長率が５０％以上４００％以下であることが好ましい。伸長率が５０％以上であることにより、衣類が身体の動きに充分に追従し易くなり、また生地の伸び止まりによる窮屈感を防止し易くすることができる。更に衣類の着脱性も向上させることができる。伸長率は、より好ましくは６０％以上、更に好ましくは８０％以上、更により好ましくは１００％以上である。一方、伸長率が４００％以下であることにより、生地の伸び過ぎや生体情報計測装置の揺れを防止し易くすることができ、ノイズの発生等の測定不良を回避し易くすることができる。伸長率は、より好ましくは３００％以下、更に好ましくは２００％以下、更により好ましくは１５０％以下である。伸長率は、後記する実施例に記載の方法により測定することができる。
【００３７】
また上記生地は、身幅方向に１４．７Ｎの荷重をかけたときの伸長率が、身丈方向に１４．７Ｎの荷重をかけたときの伸長率よりも大きいことが好ましい。これにより上記生地はベルト等の帯状の衣類に好適に用いることができる。
【００３８】
上記生地は、少なくとも一方向における８０％伸長後の伸長回復率が８５％以上であることが好ましい。伸長回復率が８５％以上であることにより、繰り返しの着用による着圧の低下を防止し易くすることができる。そのため、８０％伸長後の伸長回復率は、好ましくは８５％以上、より好ましくは８８％以上、更に好ましくは９０％以上である。更により好ましくは９３％以上、最も好ましくは１００％である。８０％伸長後の伸長回復率は、身丈方向および身幅方向の両方において上記範囲を満足することが好ましい。８０％伸長後の伸長回復率は、後記する実施例に記載の方法により測定することができる。
【００３９】
伸長率、及び伸長回復率は、生地を構成する糸の選択（具体的には、種類、太さなど）、織組織、編組織、染色仕上げ工程でのセット条件（具体的には、加工温度、時間、仕上げ密度など）によって調整することができる。
【００４０】
上記生地は、フリーカット性又はヘム組織を有するものであることが好ましい。
【００４１】
フリーカット性を有する生地とは、生地を裁断したときの裁断面がほつれ難く、切りっぱなしで縫製せずに製品化することができるものである。生地にフリーカット性を付与する手段としては、例えば、製造工程における熱処理で弾性糸を融着または圧着させる方法や、編組織または織組織で裁断面をほつれ難くする方法等が挙げられる。
【００４２】
ヘム組織を有する生地とは、生地を製造する段階で既に生地端部に縁が構成されているものである。
【００４３】
生地がフリーカット性又はヘム組織を有することにより、生地端面の縫製処理に伴う凹凸や段差を回避することができ、電極と肌との密着性を向上し易くすることができる。
【００４４】
上記生地は、裁断後の生地の洗濯傷み評価の値が７以下であることが好ましい。裁断後の生地の洗濯傷み評価の値は、裁断部の繊維のほつれ易さを示す指標であり、評価値が小さい程、洗濯による傷みが少ないことを示し、後記する実施例に記載の方法により求められる。裁断後の生地の洗濯傷み評価の値は、より好ましくは６以下、更に好ましくは５以下であり、最も好ましくは１である。
【００４５】
上記生地は、裁断後の生地のカール性が２０％以下であることが好ましい。カール性とは、生地の伸長を繰り返した後のカールの発生の程度を示す指標であり、数値が小さいほどカール発生が少ないことを示し、後記する実施例に記載の方法により測定することができる。裁断後の生地のカール性は、より好ましくは１５％以下、更に好ましくは１０％以下、最も好ましくは０％である。
【００４６】
上記生地の厚みは、好ましくは３００μｍ以上、２０００μｍ以下、より好ましくは５００μｍ以上、１５００μｍ以下である。
【００４７】
上記生地の目付は、好ましくは１００ｇ／ｍ２以上、２５０ｇ／ｍ２以下、より好ましくは１５０ｇ／ｍ２以上、２２０ｇ／ｍ２以下である。
【００４８】
上記衣類のうち上記生地が形成されていない領域には、他の公知の生地を用いることができる。
【００４９】
本発明の衣類は、電極が形成されていればよく、その形態は特に限定されず、例えば、スポーツインナー、Ｔシャツ、ポロシャツ、キャミソール、肌着、下着、病衣、または寝間着やベルトなどが挙げられる。これらの中でも、ベルトが好ましく、女性用の場合ブラジャーが好ましい。
【００５０】
上記衣類が、袖を有する場合は、半袖、五分袖、七分袖、長袖等のいずれであってもよく、袖の形状は、ラグラン袖であってもよい。
【００５１】
上記衣類は、胸部、手部、脚部、足部、頸部、または顔部のいずれかを少なくとも覆うものであることが好ましい。
【００５２】
上記衣類は、生体情報計測用衣類であることが好ましい。
【００５３】
次に、上記衣類に設ける電極について説明する。上記電極は、主として皮膚接触によって生体電位を検出するために用いられるが、コネクタ等の電気接点として用いてもよく、その他の近接的非接触的なセンサーの検知端として用いてもよい。
【００５４】
上記電極は、被測定者の運動動作に追従できるように伸縮性を有することが好ましい。
【００５５】
上記伸縮性を有する電極としては、例えば、導電性組織で構成されている電極や、導電性フィラーと伸縮性を有する樹脂を含む導電性組成物から形成されたシート状の電極が挙げられる。
【００５６】
上記導電性組織で構成されている電極としては、例えば、基材繊維に導電性高分子を被覆した導電性繊維または導電糸、あるいは銀、金、銅、ニッケルなどの導電性金属によって表面を被覆した繊維、導電性金属の微細線からなる導電糸、導電性金属の微細線と非導電性繊維とを混紡した導電糸などからなる織物、編物、不織布、あるいはこれら導電性の糸を非導電性の布帛に刺繍した物を導電性組織からなる電極として用いることができる。
【００５７】
上記導電性組織は、身丈方向または身幅方向に１４．７Ｎの荷重をかけたときに、少なくとも一方の伸長率が３％以上６０％以下であることが好ましい。伸長率が３％以上であると、電極が衣類の生地の動きに充分に追従し易くなり、生地から電極が剥がれることを防止し易くすることができる。従って上記伸長率は、３％以上が好ましく、より好ましくは５％以上、更に好ましくは１０％以上である。一方、伸長率が６０％以下であると、電極の伸び過ぎを防止し易くすることができる。従って上記伸長率は、６０％以下が好ましく、より好ましくは５５％以下、更に好ましくは５０％以下である。伸長率は、身丈方向または身幅方向で上記範囲を満足することが好ましく、身丈方向および身幅方向の両方において上記範囲を満足することがより好ましい。伸長率は、後記する実施例に記載の方法により測定することができる。
【００５８】
上記シート状の電極の材料としては、例えば、導電性が高い導電性フィラーを用いることによって、繊維状電極よりも電気抵抗値を低くすることができるため、微弱な電気信号を検知できる。
【００５９】
上記電極は、上記生地の肌側面に形成された第一絶縁層と、第一絶縁層の肌側面に形成された導電層とを有するものであることが好ましい。
【００６０】
また、上記衣類は、電極の他、該電極と、該電極で取得した電気信号を演算する機能を有する電子ユニット等とを接続する配線を有することが好ましい。配線は、上記生地の肌側面に形成された第一絶縁層と、第一絶縁層の肌側面に形成された導電層と、導電層の肌側面に形成された第二絶縁層とを有するものであることが好ましい。
【００６１】
以下、導電層、第一絶縁層、第二絶縁層について具体的に説明する。
【００６２】
（導電層）
導電層は、生体の電気的情報を検知できるものであり、導通を確保するために必要である。
【００６３】
上記導電層は、導電性フィラーと伸縮性を有する樹脂を含むことが好ましく、より好ましくは導電性フィラーとエラストマーを含むものであり、各成分を有機溶剤に溶解または分散させた組成物（以下、導電性ペーストということがある）を用いて形成できる。
【００６４】
上記導電性フィラーとしては、例えば、金属粉、金属ナノ粒子、金属粉以外の導電材料などを用いることができる。上記導電性フィラーは、１種でもよいし、２種以上でもよい。
【００６５】
上記金属粉としては、例えば、銀粉、金粉、白金粉、パラジウム粉等の貴金属粉、銅粉、ニッケル粉、アルミニウム粉、真鍮粉等の卑金属粉、卑金属やシリカ等の無機物からなる異種粒子を銀等の貴金属でめっきしためっき粉、卑金属と銀等の貴金属で合金化した合金化卑金属粉等が挙げられる。これらの中でも、銀粉および／または銅粉が好ましく、低コストで、高い導電性を発現させることができる。
【００６６】
上記銀粉および／または銅粉は、導電性フィラーとして用いる金属粉の主成分であることが好ましく、主成分とは、合計で５０質量％以上を意味する。
【００６７】
上記導電性フィラーに占める金属粉の割合は、２０体積％以下が好ましく、より好ましくは１５体積％以下、更に好ましくは１０体積％以下である。金属粉の含有割合が多すぎると、樹脂中に均一に分散させ難くなることがあり、また一般に上述のような金属粉は高価であることからも、上記範囲に使用量を抑えることが好ましい。
【００６８】
上記金属ナノ粒子としては、上述した金属粉のうち、粒子径が数ナノ〜数十ナノの粒子を意味する。
【００６９】
上記導電性フィラーに占める金属ナノ粒子の割合は、２０体積％以下が好ましく、より好ましくは１５体積％以下、更に好ましくは１０体積％以下である。金属ナノ粒子の含有割合が多すぎると、樹脂中に均一に分散させ難くなることがあり、また一般に上述のような金属ナノ粒子は高価であることからも、上記範囲に使用量を抑えることが好ましい。
【００７０】
上記金属粉以外の導電材料としては、例えば、グラファイト、カーボンブラック、カーボンナノチューブ等の炭素系材料が挙げられる。上記金属粉以外の導電材料は、表面に、メルカプト基、アミノ基、ニトリル基を有するか、表面が、スルフィド結合および／またはニトリル基を含有するゴムで表面処理されていることが好ましい。一般に、金属粉以外の導電材料自体は凝集力が強く、アスペクト比が高い金属粉以外の導電材料は、樹脂中への分散性が悪くなるが、表面にメルカプト基、アミノ基またはニトリル基を有するか、スルフィド結合および／またはニトリル基を含有するゴムで表面処理されていることによって、樹脂に対する親和性が増して、分散し、有効な導電性ネットワークを形成でき、高導電性を実現できる。
【００７１】
上記導電性フィラーに占める金属粉以外の導電材料の割合は、２０体積％以下が好ましく、より好ましくは１５体積％以下、更に好ましくは１０体積％以下である。金属粉以外の導電材料の含有割合が多すぎると、樹脂中に均一に分散させ難くなることがあり、また一般に上述のような金属粉以外の導電材料は高価であることからも、上記範囲に使用量を抑えることが好ましい。
【００７２】
上記導電層は、導電性フィラーの種類や、導電性フィラーの添加量等を変化させた２種類以上の導電層を積層したり、配列させて、複数の導電層を一体化したものであっても構わない。
【００７３】
上記導電層に占める上記導電性フィラー（換言すれば、導電層形成用の導電性ペーストの全固形分に占める導電性フィラー）は、１５〜４５体積％が好ましく、より好ましくは２０〜４０体積％である。導電性フィラーが少なすぎると、導電性が不充分になる虞がある。一方、導電性フィラーが多すぎると、導電層の伸縮性が低下する傾向があるため、電極および配線を伸長したときにクラック等が発生し、良好な導電性を保持できない虞がある。
【００７４】
上記伸縮性を有する樹脂としては、例えば、硫黄原子を含有するゴムおよび／またはニトリル基を含有するゴムを少なくとも含むことが好ましい。硫黄原子やニトリル基は、導電性フィラー（特に、金属粉）との親和性が高く、またゴムは伸縮性が高いため、電極および配線の１０％伸長時にかかる単位幅当りの荷重を低減でき、伸長時にもクラック等の発生を回避できる。また、電極および配線が伸長されても導電性フィラーを均一な分散状態で保持できるため、２０％伸長時における電気抵抗の変化倍率を小さくすることができ、優れた導電性を発現させることができる。また、電極および配線の厚みを薄くしても、優れた導電性を発現させることができる。これらの中でも、ニトリル基を含有するゴムがより好ましく、２０％伸長時における電気抵抗の変化倍率を一段と低減できる。
【００７５】
上記硫黄原子を含有するゴムとしては、硫黄原子を含有するゴムの他、エラストマーでもよい。硫黄原子は、ポリマーの主鎖のスルフィド結合やジスルフィド結合、側鎖や末端のメルカプト基などの形で含有される。
【００７６】
上記硫黄原子を含有するゴムとしては、例えば、メルカプト基、スルフィド結合またはジスルフィド結合を含有する、ポリサルファイドゴム、ポリエーテルゴム、ポリアクリレートゴム、シリコーンゴム等が挙げられる。特に、メルカプト基を含有する、ポリサルファイドゴム、ポリエーテルゴム、ポリアクリレートゴム、シリコーンゴムが好ましい。
【００７７】
上記硫黄原子を含有するゴムとして用いることのできる市販品としては、例えば、液状多硫化ゴムである東レ・ファインケミカル製の「チオコール（登録商標）ＬＰ」等が好ましく挙げられる。
【００７８】
上記硫黄原子を含有するゴム中の硫黄原子の含有量は、１０〜３０質量％が好ましい。
【００７９】
また、硫黄原子を含有しないゴムに、例えば、ペンタエリスリトールテトラキス（Ｓ−メルカプトブチレート）、トリメチロールプロパントリス（Ｓ−メルカプトブチレート）、メルカプト基含有シリコーンオイルなどの硫黄含有化合物を配合した樹脂を用いることもできる。
【００８０】
上記ニトリル基を含有するゴムとしては、ニトリル基を含有するゴムの他、エラストマーでもよい。特に、ブタジエンとアクリロニトリルの共重合体であるアクリロニトリルブタジエン共重合体ゴムが好ましく挙げられる。
【００８１】
上記ニトリル基を含有するゴムとして用いることのできる市販品としては、日本ゼオン製のＮｉｐｏｌ（登録商標）１０４２、Ｎｉｐｏｌ（登録商標）ＤＮ００３等が好ましく挙げられる。
【００８２】
上記ニトリル基を含有するゴム中のニトリル基量（特に、アクリロニトリルブタジエン共重合体ゴム中のアクリロニトリル量）は、１８〜５０質量％が好ましく、より好ましくは２０〜４５質量％、更に好ましくは２８〜４１質量％である。特に、アクリロニトリルブタジエン共重合体ゴム中の結合アクリロニトリル量が多くなり過ぎると、導電性フィラー、特に、金属粉との親和性は増大するが、伸縮性に寄与するゴム弾性は逆に減少する。
【００８３】
上記導電層を形成する伸縮性を有する樹脂は、１種でもよいし、２種以上でもよい。即ち、上記導電層を形成する伸縮性を有する樹脂は、硫黄原子を含有するゴムおよびニトリル基を含有するゴムのみで構成されることが好ましいが、導電性、伸縮性、導電層形成時の塗布性などを損なわない範囲で、硫黄原子を含有するゴムおよびニトリル基を含有するゴム以外に、伸縮性を有する樹脂を含んでいてもよい。
【００８４】
伸縮性を有する他の樹脂を含む場合、全樹脂中、硫黄原子を含有するゴムおよびニトリル基を含有するゴムの合計量は、９５質量％以上が好ましく、より好ましくは９８質量％以上、更に好ましくは９９質量％以上である。
【００８５】
上記導電層に占める上記伸縮性を有する樹脂（換言すれば、導電層形成用の導電性ペーストの全固形分に占める伸縮性を有する樹脂固形分）は、５５〜８５体積％が好ましく、より好ましくは５８〜８３体積％、更に好ましくは６０〜８０体積％である。伸縮性を有する樹脂が少なすぎると、導電性は高くなるが、伸縮性が悪くなる傾向がある。一方、伸縮性を有する樹脂が多すぎると、導電層の伸縮性はよくなるが、導電性は低下する傾向がある。
【００８６】
上記導電層は、上述した各成分を有機溶剤に溶解または分散させた組成物（導電性ペースト）を用い、後述する第一絶縁層上に直接形成するか、所望のパターンに塗布または印刷して塗膜を形成し、該塗膜に含まれる有機溶剤を揮散させて乾燥させることによって形成できる。上記導電層は、上記導電性ペーストを離型シート等の上に塗布または印刷して塗膜を形成し、該塗膜に含まれる有機溶剤を揮散させて乾燥させることによって予めシート状の導電層を形成しておき、それを所望のパターンで後述する第一絶縁層上に積層して形成してもよい。
【００８７】
上記導電性ペーストは、粉体を液体に分散させる従来公知の方法を採用して調製すればよく、伸縮性を有する樹脂中に導電性フィラーを均一に分散することによって調製できる。例えば、金属粉、金属ナノ粒子、金属粉以外の導電材料などと、樹脂溶液を混合した後、超音波法、ミキサー法、３本ロールミル法、ボールミル法などで均一に分散すればよい。これらの手段は、複数を組み合わせて用いることができる。
【００８８】
上記導電性ペーストを塗布または印刷する方法は特に限定されないが、例えば、コーティング法、スクリーン印刷法、平版オフセット印刷法、インクジェット法、フレキソ印刷法、グラビア印刷法、グラビアオフセット印刷法、スタンピング法、ディスペンス法、スキージ印刷などの印刷法などを採用できる。
【００８９】
上記導電層の乾燥膜厚は、１０〜１５０μｍが好ましく、より好ましくは２０〜１３０μｍ、更に好ましくは３０〜１００μｍである。上記導電層の乾燥膜厚が薄すぎると、電極および配線が、繰り返し伸縮を受けて劣化しやすく、導通が阻害ないし遮断される虞がある。一方、上記導電層の乾燥膜厚が厚すぎると、伸縮性が阻害され、また、電極および配線が厚くなりすぎ、着心地が悪くなる虞がある。
【００９０】
（第一絶縁層）
上記第一絶縁層は、絶縁層として作用する他、電極および配線の導電層を生地に形成するための接着層として作用すると共に、着用時に第一絶縁層が積層された生地の反対側（即ち、衣類の外側）からの水分が導電層に達することを防ぐ止水層としても作用する。また、導電層の衣類側に第一絶縁層を設けることによって、第一絶縁層が、生地の伸びを抑制し、導電層が過度に伸長されるのを防ぐことができる。その結果、第一絶縁層にクラックが発生することを防止できる。これに対し、上述したように、上記導電層は、良好な伸長性を有するものであるが、生地が導電層の伸長性を超えた伸び性に富む素材の場合、生地表面に導電層を直接形成すると、生地の伸びに追随して導電層が伸ばされ過ぎ、その結果、導電層にクラックが発生すると考えられる。
【００９１】
上記第一絶縁層は、絶縁性を有する樹脂で構成すればよく、樹脂の種類は特に制限されない。
【００９２】
上記樹脂としては、例えば、ポリウレタン系樹脂、シリコーン系樹脂、塩化ビニル系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリエステルエラストマー等を好ましく用いることができる。これらの中でも、ポリウレタン系樹脂がより好ましく、導電層との接着性が一層良好となる。上記第一絶縁層を構成する樹脂は、１種のみでもよいし、２種以上でもよい。
【００９３】
上記第一絶縁層の形成方法は特に限定されないが、例えば、絶縁性を有する樹脂を、溶剤（好ましくは水）に溶解または分散させて、離型紙または離型フィルム上に塗布または印刷し、塗膜を形成し、該塗膜に含まれる溶剤を揮発させて乾燥させることによって形成できる。また、市販されている樹脂シートまたは樹脂フィルムを用いることもできる。
【００９４】
上記第一絶縁層の平均膜厚は１０〜２００μｍが好ましい。上記第一絶縁層が薄すぎると、絶縁効果および伸び止め効果が不充分になることがある。従って上記第一絶縁層の平均膜厚は１０μｍ以上が好ましく、より好ましくは３０μｍ以上、更に好ましくは４０μｍ以上である。しかし、上記第一絶縁層が厚すぎると、電極および配線の伸縮性が阻害されることがある。また、電極および配線が分厚くなりすぎ、着心地が悪くなるおそれがある。従って上記第一絶縁層の平均膜厚は２００μｍ以下が好ましく、より好ましくは１８０μｍ以下、更に好ましくは１５０μｍ以下である。
【００９５】
（第二絶縁層）
上記配線は、前記導電層の上に、第二絶縁層が形成されていることが好ましい。第二絶縁層を設けることによって、例えば、雨、雪、汗などの水分が導電層に接触することを防止できる。
【００９６】
上記第二絶縁層を構成する樹脂としては、上述した第一絶縁層を構成する樹脂と同様のものが挙げられ、好ましく用いられる樹脂も同じである。
【００９７】
上記第二絶縁層を構成する樹脂も、１種のみでもよいし、２種以上でもよい。
【００９８】
上記第二絶縁層を構成する樹脂は、上記第一絶縁層を構成する樹脂と、同じであってもよいし、異なっていてもよいが、同じであることが好ましい。同じ樹脂を用いることによって、導電層の被覆性および配線の伸縮時における応力の偏りによる導電層の損傷を低減できる。
【００９９】
上記第二絶縁層は、上記第一絶縁層と同じ形成方法で形成できる。また、市販されている樹脂シートまたは樹脂フィルムを用いることもできる。
【０１００】
上記第二絶縁層の平均膜厚は１０〜２００μｍが好ましい。上記第二絶縁層が薄すぎると、繰り返し伸縮したときに劣化しやすく、絶縁効果が不充分になることがある。従って上記第二絶縁層の平均膜厚は１０μｍ以上が好ましく、より好ましくは３０μｍ以上、更に好ましくは４０μｍ以上である。しかし、上記第二絶縁層が厚すぎると、配線の伸縮性が阻害され、また配線の厚みが厚くなりすぎて着心地が悪くなる虞がある。従って上記第二絶縁層の平均膜厚は２００μｍ以下が好ましく、より好ましくは１８０μｍ以下、更に好ましくは１５０μｍ以下である。
【０１０１】
上記電極および配線は、１０％伸長時にかかる単位幅当りの荷重が、１００Ｎ／ｃｍ以下であることが好ましい。１０％伸長時にかかる単位幅当りの荷重が１００Ｎ／ｃｍを超えると、電極および配線の伸長が、生地の伸長に追従し難くなり、衣類を着用したときの着心地を阻害することがある。従って１０％伸長時にかかる単位幅当りの荷重は、１００Ｎ／ｃｍ以下が好ましく、より好ましくは８０Ｎ／ｃｍ以下、更に好ましくは５０Ｎ／ｃｍ以下である。
【０１０２】
上記電極および配線は、２０％伸長時における電気抵抗の変化倍率が５倍以下であることが好ましい。２０％伸長時における電気抵抗の変化倍率が５倍を超えると、導電性の低下が著しくなる。従って２０％伸長時における電気抵抗の変化倍率は５倍以下であることが好ましく、より好ましくは４倍以下、更に好ましくは３倍以下である。
【０１０３】
上記電極と配線は、異なる材料で構成されていてもよいが、同じ材料で構成されていることが好ましい。
【０１０４】
上記電極と配線を同じ材料で構成する場合は、配線の幅は１ｍｍ以上とすることが好ましく、より好ましくは３ｍｍ以上、更に好ましくは５ｍｍ以上である。配線幅の上限は特に限定されないが、例えば、１０ｍｍ以下とすることが好ましく、より好ましくは９ｍｍ以下、更に好ましくは８ｍｍ以下である。
【０１０５】
上記電極および配線は、衣類を構成する生地に直接形成することが好ましい。
【０１０６】
上記電極および配線を生地に形成する方法としては、電極および配線の伸縮性を妨げない方法であれば特に限定されず、着用時の身体へのフィット性や運動時、動作時の追従性などの観点から、例えば、接着剤による積層や熱プレスによる積層など、公知の方法が採用できる。接着剤による積層や熱プレスによる積層を行う場合、上記生地には、シリコン系柔軟剤やフッ素系撥水剤のように、接着性を損なう材料が付着していないことが好ましい。生地に付着しているシリコン系柔軟剤やフッ素系撥水剤などの量は、生地の染色加工工程において精練処理による弾性糸等に用いられているシリコン系柔軟剤を除去したり、生地の仕上げセット時に用いる加工剤の種類を選定するなどの方法によって、調整できる。
【０１０７】
上記電極は、衣類の胸郭部または胸郭下腹部に設けられていることが好ましい。上記電極を、衣類の胸郭部または胸郭下腹部に設けることによって、生体情報を精度良く測定できる。上記電極は、衣類のうち、着用者の第七肋骨上端と第九肋骨下端との間の肌に接触する領域に設けることがより好ましい。
【０１０８】
上記電極は、衣類のうち、着用者の左右の後腋窩線に平行な線であって、着用者の後腋窩線から着用者の背面側に１０ｃｍ離れた場所に引いた線同士で囲まれる着用者の腹側の領域に設けることが好ましい。
【０１０９】
上記電極は、着用者の胴回りに沿って、円弧状に設けることが好ましい。
【０１１０】
上記衣類に設ける電極の数は、少なくとも２つであり、２つの電極を、衣類の胸郭部または胸郭下腹部に設けることが好ましく、２つの電極を、着用者の左右の後腋窩線に平行な線であって、着用者の後腋窩線から着用者の背面側に１０ｃｍ離れた場所に引いた線同士で囲まれる着用者の腹側の領域に設けることが好ましい。なお、電極を３つ以上設ける場合は、３つ目以降の電極を設ける位置は特に限定されず、例えば、後身頃生地に設けてもよい。
【０１１１】
上記電極面の電気抵抗値は、１０００Ω／ｃｍ以下が好ましく、より好ましくは３００Ω／ｃｍ以下、更に好ましくは２００Ω／ｃｍ以下、特に好ましくは１００Ω／ｃｍ以下である。特に、上記電極の形態がシート状の場合は、電極面の電気抵抗値を、通常、３００Ω／ｃｍ以下に抑えることができる。
【０１１２】
上記電極の形態は、シート状が好ましい。電極をシート状にすることによって、電極面を広くできるため、着用者の肌との接触面積を確保できる。上記シート状の電極は、曲げ性が良好であるものが好ましい。また、上記シート状の電極は、伸縮性を有するものが好ましい。
【０１１３】
上記シート状の電極の大きさは、身体からの電気信号を計測できれば特に限定されないが、電極面の面積は５〜１００ｃｍ２であり、電極の平均厚みは１０〜５００μｍが好ま
しい。
【０１１４】
上記電極面の面積は、より好ましくは１０ｃｍ２以上、更に好ましくは１５ｃｍ２以上である。上記電極面の面積は、より好ましくは９０ｃｍ２以下、更に好ましくは８０ｃｍ２以下である。
【０１１５】
上記電極が薄すぎると導電性が不充分になることがある。従って平均厚みは１０μｍ以上が好ましく、より好ましくは３０μｍ以上、更に好ましくは５０μｍ以上である。しかし、厚くなり過ぎると、着用者に異物感を感じさせ、不快感を与えることがある。従って平均厚みは５００μｍ以下が好ましく、より好ましくは４５０μｍ以下、更に好ましくは４００μｍ以下である。
【０１１６】
上記電極の形状は、電極を配置する位置に相当する身体の曲線に沿い、且つ身体の動きに追随して密着しやすい形状であれば特に限定されず、例えば、四角形、三角形、五角形以上の多角形、円形、楕円形等が挙げられる。電極の形状が多角形の場合は、頂点に丸みを付け、肌を傷付けないようにしてもよい。
【０１１７】
上記配線は、導電性繊維または導電性糸を用いて形成してもよい。
【０１１８】
上記導電性繊維または導電性糸としては、絶縁物である繊維表面に金属をメッキしたもの、細い金属線を糸に撚り込んだもの、導電性の高分子をマイクロファイバーなどの繊維間に含浸させたもの、細い金属線等を用いることができる。
【０１１９】
上記配線の平均厚みは、１０〜５００μｍが好ましい。厚みが薄すぎると導電性が不充分になることがある。従って平均厚みは１０μｍ以上が好ましく、より好ましくは３０μｍ以上、更に好ましくは５０μｍ以上である。しかし、厚みが厚くなり過ぎると、着用者に異物感を感じさせ、不快感を与えることがある。従って平均厚みは５００μｍ以下が好ましく、より好ましくは３００μｍ以下、更に好ましくは２００μｍ以下である。
【０１２０】
上記配線の形状は特に限定されず、直線、曲線の他、冗長性を有する幾何学パターンであってもよい。冗長性を有する幾何学パターンとしては、例えば、ジグザグ状、連続馬蹄状、波状などが挙げられる。冗長性を有する幾何学パターンの電極は、例えば、金属箔を用いて形成できる。
【０１２１】
上記衣類は、電極で取得した電気信号を演算する機能を有する電子ユニット等を備えていることが好ましい。上記電子ユニット等において、電極で取得した電気信号を演算、処理することによって、例えば、心電、心拍数、脈拍数、呼吸数、血圧、体温、筋電、発汗などの生体情報が得られる。
【０１２２】
上記衣類は、上記生地の肌側面とは反対側の表面に、電子ユニットとの接続に用いる留め金を備えることが好ましい。留め金は、いわゆるホックであり、例えばステンレススチール製のホックが挙げられる。留め金を介して、導電層と電子ユニットとを電気的に接続することができる。
【０１２３】
上記生地の肌側面には配線が形成されており、上記配線の上に配線を保護する保護層が形成されていることが好ましい。保護層の素材として、ウレタンフィルム、ウレタンラミネート布帛、ネオプレン（登録商標）ゴム等のクロロプレンゴムシート、またはこれらのうち、接着層を備えるもの等が挙げられる。保護層の平均厚みは、好ましくは５００μｍ以上、より好ましくは１０００μｍ以上である。一方、保護層の平均厚みが２５００μｍ以下であることにより、電極と肌との密着性を向上し易くすることができる。保護層の平均厚みは、好ましくは２２００μｍ以下、より好ましくは２０００μｍ以下である。
【０１２４】
上記生地は、帯状の織編物であることが好ましい。帯状の織編物の幅は、好ましくは１０ｍｍ以上、３５０ｍｍ以下、より好ましくは５０ｍｍ以上、２００ｍｍ以下である。一方、帯状の織編物の長尺方向の長さは、好ましくは５０ｃｍ以上、１２０ｃｍ以下、より好ましくは７０ｃｍ以上、９０ｃｍ以下である。織編物が、製造段階より細幅の帯状であることにより、織編物を幅方向に裁断すること無く生体情報ウエアとして使用することができる。具体的には、細幅の織編物を幅方向に裁断すること無く電極付ベルトにしてそのまま胸部に着用して用いたり、電極付ベルトを衣服のベルト通しに通して使用したり、電極付ベルトを衣服に縫い付けるか若しくは接着等して用いたりすることができる。なお織編物とは、織物または編物を意味する。
【０１２５】
上記電子ユニット等は、衣類に着脱できることが好ましい。
【０１２６】
上記電子ユニット等は、更に、表示手段、記憶手段、通信手段、ＵＳＢコネクタなどを有することが好ましい。
【０１２７】
上記電子ユニット等は、例えば、気温、湿度、気圧などの環境情報を計測できるセンサーや、ＧＰＳを用いた位置情報を計測できるセンサーなどを備えてもよい。
【０１２８】
上記衣類を用いることにより、人の心理状態や生理状態を把握する技術への応用もできる。例えば、リラックスの度合いを検出してメンタルトレーニングしたり、眠気を検出して居眠り運転を防止したり、心電図を計測してうつ病やストレス診断等を行うことができる。
【０１２９】
以下では、図２（ａ）〜（ｄ）を参照しながら、本発明の衣類をベルトとして用いる場合の一例について説明する。
【０１３０】
図２（ａ）は、本発明のベルトの肌側から見た平面図を示す。図２（ｂ）は、本発明のベルトの肌側とは反対側の表面側から見た平面図を示す。図２（ｃ）は、図２（ａ）のＡ−Ａ断面図を示す。図２（ｄ）は、図２（ａ）のＢ−Ｂ断面図を示す。なお、各図面において、便宜上、部材符号等を省略する場合もあるが、かかる場合、明細書や他の図面を参照するものとする。また、図面における種々部材の寸法は、本発明の特徴の理解に資することを優先しているため、実際の寸法とは異なる場合がある。
【０１３１】
図２（ａ）、（ｃ）に示す通り、本発明のベルト１００は、生地１０と、生地の肌側面１１に形成された電極４０を備えている。生地の肌側面１１には、非導電性ナノファイバーが露出している。電極４０は、生地の肌側面１１に形成された第一絶縁層２１と、第一絶縁層２１の上に形成された導電層２２とを備えている。電極４０の導電層２２の肌側面を皮膚に接触させることにより、生体電位を検出することができる。
【０１３２】
更に、図２（ａ）〜（ｃ）に示す通り、ベルト１００の生地の肌側面１１には、配線５０が形成されている。配線５０は、第一絶縁層２１と、導電層２２と、導電層２２の上に形成された第二絶縁層２３とを備えている。更に、配線５０の第二絶縁層２３の上には、配線５０を保護する保護層３２が形成されている。電極４０の導電層２２で検出された生体電位は、配線５０の導電層２２を通じて、生地の表面１２に形成された留め金３１に伝達されるようになっている。そのため、留め金３１に電子ユニットを取り付けることにより、電子ユニットに生体電位を伝達することができる。
【０１３３】
更に、図２（ａ）、（ｂ）に示す通り、ベルト１００の身幅方向Ｗの一端部Ｅ１には第一係止部材３３が設けられており、身幅方向Ｗの他端部Ｅ２には第二係止部材３４が設けられている。ベルト１００を体に巻き付けて、第一係止部材３３と第二係止部材３４を係止することにより、ベルト１００を体に固定できるようになっている。第一係止部材３３、第二係止部材３４は、特に限定されないが、取り外しし易いフックとリング、面ファスナー、ボタンとボタン穴等が好ましい。なお図２（ａ）、（ｂ）に示ように生地の肌側面１１に第一係止部材３３を備え、生地の表面１２に第二係止部材３４を備えることが好ましいが、生地の肌側面１１に第一係止部材３３と第二係止部材３４とを備えていてもよいし、生地の表面１２に第一係止部材３３と第二係止部材３４とを備えていてもよい。
【０１３４】
ベルト１００は、身丈方向Ｔの一端から他端までに至るまでの長さの、身幅方向Ｗの一端から他端までに至るまでの長さに対する比が、好ましくは０．０１以上、０．５以下である。上記比が０．０１以上であることにより、電極のずれや剥離を防止し易くすることができる。上記比は、より好ましくは０．０３以上、更に好ましくは０．０５以上である。一方、上記比が０．５以下であることにより、蒸れ感を軽減し易くすることができる。上記比は、より好ましくは０．３以下、更に好ましくは０．２以下、更により好ましくは０．１以下ある。
【実施例】
【０１３５】
以下、実施例を挙げて本発明をより具体的に説明するが、本発明は下記実施例によって制限されず、前・後記の趣旨に適合し得る範囲で変更を加えて実施することも可能であり、それらはいずれも本発明の技術的範囲に包含される。
【０１３６】
［単繊維径］
樹脂包埋法を用いて単繊維径を求めた。詳細には、生地から取り出した糸一本の繊維束を真っ直ぐな状態にしてアクリル系樹脂で包埋した。次いで、ミクロトームを用いて繊維軸に対して直角方向に切断し、切片を切り出した後、電子顕微鏡により繊維断面を撮影した。この写真の繊維束の直径と写真倍率スケールから繊維断面の直径を求めた。繊維ｎ＝２０の算術平均値を求め、これを単繊維径とした。
【０１３７】
［織物と編物の密度］
織物の密度は、ＪＩＳ  Ｌ１０９６（２０１０）８．６．１のＡ法の測定方法に基づいて、編物の密度は、ＪＩＳ  Ｌ１０９６（２０１０）８．６．２の測定方法に基づいて測定した。
【０１３８】
［伸長率］
生地のタテ方向（コース方向）、またはヨコ方向（ウェール方向）が長さ方向になるように幅２．５ｃｍ、長さ１６ｃｍの試験片を生地から採取し、それぞれインストロン型引張試験機に引張間隔を１０ｃｍとして試験片を取付け、３００ｍｍ／分の速度で１４．７Ｎの荷重をかけて、そのときの伸長率を測定した。
【０１３９】
［伸長回復率］
生地のタテ方向（コース方向）が長さ方向になるように幅２．５ｃｍ、長さ１６ｃｍの試験片を生地から採取し、インストロン型引張試験機に引張間隔を１０ｃｍとして試験片を取付け、３００ｍｍ／分の速度（設定伸度）で伸長率８０％まで伸長し、次いで同速度で除重し、初期状態まで戻してＳ−Ｓ曲線を描いた。もどりの曲線において、応力（緊迫力）が０になったときの伸長率（％）を残留ひずみＬ０（％）として下記式に当てはめて伸長回復率を算出した。
伸長回復率（％）＝（（８０−Ｌ０）／８０）×１００
【０１４０】
［静摩擦係数］
興亜商会製のＤＳ式織物摩擦係数試験機を使用して、下記測定条件により織物または編物の肌側面のタテ方向（コース方向）についての静摩擦係数を測定した。具体的には、図１に示すように滑り台２の上に、摩擦布９、測定試料５、滑り片１、荷重４を順に積み重ね、ＤＳ式織物摩擦係数試験機を稼働して、荷重リード線６により滑り片１を引っ張り、滑り台２に対して滑り片１が滑り始めた瞬間の荷重、即ち荷重用指針７が指す測定部３の目盛の値を静摩擦力Ｆｓとした。静摩擦力Ｆｓ、荷重４の重量、測定試料５の重量を下記式に当てはめて静摩擦係数を算出した。なお、摩擦布９として綿布（金巾３号）を使用し、測定試料５として織物または編物を絶乾した後、４８時間調湿したものを用いた。測定環境は２０±２℃、６５±３％ＲＨとして、引張速度は７．５ｃｍ／分、荷重は９８．１ｃＮで試験を行った。
静摩擦係数＝静摩擦力Ｆｓ／（滑り片１の重量＋荷重４の重量＋測定試料５の重量）
【０１４１】
［密着力、最大密着力］
生地が濡れたときのべたつきやすさ等の評価として、密着性を評価した。まず、生地を５ｃｍ×５ｃｍの寸法に切り取り、生地の肌側面を上側に向けてアクリル板の上に置き、スポイトにより０．１ｍｌの水を滴下した。その後、カトーテック社製の圧縮試験機（ＫＥＳ−Ｇ５）にて、１０ｃｍ２の円形の圧縮子の底辺に、圧縮子の底辺と同面積の円形で３ｍｍ厚の天然ゴム板を貼り付けたものを用いて下側に５００ｍＮの荷重を加えた。次いで、垂直方向に０．２ｃｍ／秒の速度で引き上げて、生地と天然ゴム板が離れるのにかかった力（抵抗力）を密着力とした。その後、水０．１ｍｌを滴下して密着力を測定する操作を、水滴下量の合計が１．０ｍｌに至るまで繰り返した。そして、水を１．０ｍｌ滴下するまでの間の最大の密着力を最大密着力とした。
【０１４２】
［着圧］
着圧の測定には株式会社エイエムアイ・テクノ社製の接触圧測定器ＡＭＩ３０３７−１０と受圧センサ（直径２０ｍｍの円形エアパック）を使用した。被験者に電子ユニット付ベルトを胸部に着用させて、受圧センサを電極の中央部と、電極が接触する肌の間に挿入してから、被験者の呼気と吸気の間（呼吸による胸囲変化の中央値）に呼吸を止めた状態で着圧を測定した。
【０１４３】
［裁断後の生地の洗濯傷み］
編物からタテ方向幅５．５ｃｍ、ヨコ方向長さ４２ｃｍの試験片を採取した。次いで、編物のヨコ方向の編終り側に斜め４５°で３ｃｍの切り込みを２か所、編始め側に斜め４５°で３ｃｍの切り込みを３か所入れ、試験片の左右タテ方向の端を縫い合わせた。その後、ＪＩＳ  Ｌ  ０２１７に規定する家庭洗濯１０３法に基づいて、洗濯処理を行って、脱水、乾燥させた後、裁断後の生地の洗濯傷み評価を実施した。詳細には、生地端のほつれ具合を外観評価し、下記評価基準に基づき１０段階評価を実施した。評価に当たっては、編始め、編終りのヨコ方向（９０°）と斜め方向（４５°）の平均を算出した。更に織物についても同様の評価を行った。
＜評価基準＞
１０：長さ２．０ｍｍ以上のほつれ有り
９：長さ１．０ｍｍ以上、２．０ｍｍ未満のほつれ有り
８：長さ０．８ｍｍ以上、１．０ｍｍ未満のほつれ１０箇所以上
７：長さ０．８ｍｍ以上、１．０ｍｍ未満のほつれ７〜９箇所
６：長さ０．８ｍｍ以上、１．０ｍｍ未満のほつれ４〜６箇所
５：長さ０．８ｍｍ以上、１．０ｍｍ未満のほつれ３箇所以下
４：長さ０．６ｍｍ以上、０．８ｍｍ未満のほつれのみ
３：長さ０．３ｍｍ以上、０．６ｍｍ未満のほつれのみ
２：長さ０．３ｍｍ未満のほつれのみ
１：全くほつれていない
【０１４４】
［裁断後の生地のカール性評価］
生地のタテ方向とヨコ方向に幅２５ｍｍ、長さ１６０ｍｍの試験片をそれぞれ採取し、次いで、長さ方向の端を手で把持し、２倍に伸長して、その後弛緩する操作を５回繰り返した。２倍伸長しない場合は、引っ張って突っ張り感を感じたところまで伸長した。その後、試験片を平らな場所に平行に置き、上方から光を当て、カールした生地の影が最も狭い投影幅Ｌ（ｍｍ）を測定し、以下の計算式に基づいてカール性（％）を算出した。
カール性（％）＝（２５−Ｌ）／２５×１００
【０１４５】
［実施例１］
地組織を構成する経糸として、繊度２２Ｔ（デシテックス）のポリウレタン糸（東レ・オペロンテックス株式会社製、ライクラ（登録商標）Ｔ−１２７Ｃ）に南亜社製のレギュラ−ポリエステル５６Ｔ３６を捲きつけたカバリング糸を用いた。一方、地組織を構成する緯糸として南亜社製のレギュラーポリエステル７８Ｔ５２を使用した。緯の浮き糸として、海島構造複合延伸糸である帝人ファイバー社製のナノフロント（登録商標）５６Ｔ１０を使用した。織機として、ドビー織機を使用して、緯二重織物を作製した。織機上で経密度は３６本／インチ、緯密度は６０本／インチの合計９６本とした。次いで、得られた緯二重織物に対して３．５％ＮａＯＨ水溶液を用いて７０℃にて３０％アルカリ減量してナノフロントを割繊し、分散染料で１３０℃×３０分染色した後、最終セットとして１８０℃の乾熱セットを行った。
【０１４６】
仕上げ後の緯二重織物は、経密度が７０本／インチ、緯密度が７０本／インチ、目付が１９０ｇ／ｍ２であり、経方向に伸縮性を有しておりタテ方向の１４．７Ｎ荷重時の伸長率が１３０％、ヨコ方向の１４．７Ｎ荷重時の伸長率が１０％であり、タテ方向の８０％伸長時の伸長回復率が９５％であった。また仕上げ後の緯二重織物の片側には割繊されたナノフロント糸が露出しており、その単繊維径は７１０ｎｍであった。また非導電性ナノファイバーが露出している面の静摩擦係数は１．３７９、密着力は２．８ｇｆ、最大密着力は４４．２ｇｆであった。
【０１４７】
次に、緯二重織物をタテ方向１１００ｍｍ、ヨコ方向６０ｍｍの寸法でスリットして帯状にし、下記条件で非導電性ナノファイバー糸が露出している肌側面に電極および配線を形成して電極付ベルトを得て、肌側面とは反対側の表面にユニオンツール社製の電子ユニット（Ｍｙ  Ｂｅａｔ  ＷＨＳ−２）を取り付けて電子ユニット付ベルトを作製した。上記電極および配線は、次の手順で形成した。
【０１４８】
（導電性ペースト）
ニトリルゴム（日本ゼオン社製のＮｉｐｏｌ（登録商標）ＤＮ００３）２０質量部をイソホロン８０質量部に溶解し、ＮＢＲ溶液を作製した。得られたＮＢＲ溶液１００質量部に、銀粒子（ＤＯＷＡエレクトロニクス製の「凝集銀粉Ｇ−３５」、平均粒子径５．９μｍ）１１０質量部を配合し、３本ロールミルにて混練し、導電ペーストを得た。
【０１４９】
（電極および配線）
導電性ペーストを離型シートの上に塗布し、１２０℃の熱風乾燥オーブンで３０分以上乾燥することによって、離型シート付きシート状導電層を作製した。
【０１５０】
次に、離型シート付きシート状導電層の導電層側の表面にポリウレタンホットメルトシートを貼り合わせて、ホットプレス機を用い、圧力０．５ｋｇ／ｃｍ２、温度１３０℃、プレス時間２０秒の条件で積層した。次いで、長さ１２ｃｍ、幅２ｃｍの寸法に切り出して、離型シートを剥がし、ポリウレタンホットメルトシート付きシート状導電層を得た。
【０１５１】
別途、長さ１３ｃｍ、幅２．４ｃｍのポリウレタンホットメルトシートを用意し、その上に、上記ポリウレタンホットメルトシート付きシート状導電層（長さ１２ｃｍ、幅２ｃｍ）のポリウレタンホットメルトシート側を、長さ方向の一端を揃えて積層した。なお、これらのポリウレタンホットメルトシートは第一絶縁層に相当する。
【０１５２】
次に、第一絶縁層と導電層の一部を覆うように、長さ５ｃｍ、幅２．４ｃｍの領域に、第一絶縁層と同じポリウレタンホットメルトシートを端から２ｃｍ離した部分から積層することにより、第二絶縁層を導電層の上に形成した。即ち、一端部側に導電層が露出した長さ２ｃｍ×幅２ｃｍの電極（デバイス接続部）、第一絶縁層／導電層／第二絶縁層の積層構造を有する配線部、他端部側に導電層が露出した長さ５ｃｍ×幅２ｃｍの電極（検出部）がこの順に長手方向に配置された伸縮性電極パーツを作製した。
【０１５３】
次に、上記電子ユニット付ベルトの内側にあたる非導電性ナノファイバーが露出した肌側面の中心部に、上記伸縮性電極パーツを２枚、左右対称になるように貼り付けて電極付ベルトを得た。前身頃生地に設けた検出用の電極の数は２つとし、検出用の電極２個の電極面の合計面積は２０ｃｍ２、電極の平均厚みは９０μｍであった。
【０１５４】
電子ユニット付ベルトを胸廻りに着用した時の着用圧は１．０ｋＰａで、着用による締め付け感はなかった。更に、ランニングを３０分間、実施したが、運動中に電極付ベルトがずれる事もなく精度の良い計測が可能であった。
【０１５５】
［実施例２］
経編２８ゲージラッセル機を用いフロント筬にナイロン４４Ｔ３４ｆ−ＳＤ糸、ミドル筬２に東レ・オペロンテックス株式会社製のライクラ（登録商標）Ｐｕ２３５Ｔ、バック筬に帝人ファイバー社製のナノフロント（登録商標）５６Ｔ１０、ミドル筬１に抜き糸（ミシン糸）を配置した。このときの編組織は６コースサテンネットヘム組織とした。
編組織は以下通りである
フロント筬：２０／０２／２０／２４／４２／２４
ミドル筬１：２０／０２
ミドル筬２：２２／４４／００／４４／２２／６６
バック筬：００／２２／２２／２２／２２／２２
【０１５６】
得られた生機を精錬、１９０℃でプレセットした後、３．５％ＮａＯＨ水溶液を用いて７０℃にて３０％アルカリ減量してナノフロントを割繊し、酸性染料を用いて１００℃で染色した後、１７０℃で最終セットを行った。
【０１５７】
仕上げ後の編物は、経密度が５７本／インチ、緯密度が４１本／インチ、目付が１６０ｇ／ｍ２であり、経方向に伸縮性を有しておりタテ方向の１４．７Ｎ荷重時の伸長率が１０５％、ヨコ方向の１４．７Ｎ荷重時の伸長率が５０％であり、タテ方向の８０％伸長時の伸長回復率が９６％であった。仕上げ後の編物の片側には割繊されたナノフロント糸が露出しており、その単繊維径は７００ｎｍであった。また非導電性ナノファイバーが露出している面の静摩擦係数は１．２５０、密着力は３．３ｇｆ、最大密着力は４２．５ｇｆであった。
【０１５８】
更に、抜き糸を引き抜いてタテ方向１１００ｍｍ、ヨコ方向６０ｍｍの寸法に分割された編物を得て、その編物の非導電性ナノファイバー糸が露出している肌側面に、実施例１と同様に電極および配線を形成すると共に、肌側面とは反対側の表面に電子ユニットを取り付けて電子ユニット付ベルトを製造した。
【０１５９】
得られた電子ユニット付ベルトを胸廻りに着用した時の着用圧は０．８ｋＰａで、着用による締め付け感はなかった。更に、実施例１と同様の運動を行ったが、運動中に電極付ベルトがずれる事もなく精度の良い計測が可能であった。
【０１６０】
［比較例１］
バック筬に用いた糸をナイロン４４Ｔ３４ｆ−ＳＤ糸としたこと以外は、実施例２と同様して生機を得た。該生地を精錬、１９０℃でプレセットした後、酸性染料を用いて１００℃で染色した後、１７０℃で最終セットを行った。
【０１６１】
仕上げ後の編物は、経密度が５７本／インチ、緯密度が４１本／インチ、目付が１５０ｇ／ｍ２であり、経方向に伸縮性を有しており、タテ方向の１４．７Ｎ荷重時の伸長率が１１５％、ヨコ方向の１４．７Ｎ荷重時の伸長率が６０％であり、タテ方向の８０％伸長時の伸長回復率が９５％であった。
【０１６２】
また仕上げ後の編物の片側にはバック筬に使用したナイロン４４Ｔ３４ｆ−ＳＤ糸が露出しており、その単繊維径は９．６μｍであった。またナイロン４４Ｔ３４ｆ−ＳＤ糸が露出している面の静摩擦係数は０．８１５、密着力は０．０ｇｆ、最大密着力は１５．８ｇｆであった。
【０１６３】
更に、抜き糸を引き抜いてタテ方向１１００ｍｍ、ヨコ方向６０ｍｍに分割された編物を得て、その編物のナイロン４４Ｔ３４ｆ−ＳＤ糸が露出している面に対して、実施例１と同様に電極および配線を形成すると共に、電子ユニットを取り付けて電子ユニット付ベルトを製造した。
【０１６４】
得られた電極付ベルトを胸廻りに着用した時の着用圧は０．８ｋＰａで、着用による締め付け感はなかった。しかし、実施例１と同様の運動を行ったところ、運動中にベルトがずれて度々、計測が困難になった。
【０１６５】
これらの生地の物性や各評価結果を表１に示す。
【０１６６】
【表１】
2020100903.tif 000002
【符号の説明】
【０１６７】
１  滑り片
２  滑り台
３  測定部
４  荷重
５  測定試料
６  荷重リード線
７  荷重用指針
８  カウンターバランス
９  摩擦布
１０  生地
１１  生地の肌側面
１２  生地の表面
２１  第一絶縁層
２２  導電層
２３  第二絶縁層
３１  留め金
３２  保護層
３３  第一係止部材
３４  第二係止部材
４０  電極
５０  配線
１００  ベルト
【図１】
2020100903.tif 000003
【図２】
2020100903.tif 000004