(57)【要約】【課題】耐力の低下を抑制しつつ省スペース化を実現することができるハンドプレスを提供することを目的とする。【解決手段】ハンドプレス１０は、操作レバー３０と、昇降可能なレール４０と、操作レバー３０の操作に伴ってレール４０がベース１２へ向けて降下するように当該操作レバー３０の操作力をレール４０に伝達する伝達機構５０とを備えている。伝達機構５０は、操作レバー３０の操作に伴って回動するピニオンと、レール４０に設けられたラック５５とを有している。ラック５５は、平坦な板状をなし且つ上下に延びるベース板部５６と、当該ベース板部５６の長手方向に配列された複数のラック歯５７とからなる。ラック歯５７の山部はベース板部５６の一方の板面と同じ平面上に位置しており、ラック歯５７の谷部はベース板部５６の他方の板面と同じ平面上に位置しており且つベース板部の厚さ方向に開放されている。【選択図】      図１
2020124740.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
操作レバーと、ワークが設置される設置部に対して近づく側及び遠ざかる側に変位可能なスライダと、前記操作レバーの操作に伴って前記スライダが前記設置部に近づく側へ変位するように当該操作レバーの操作力を前記スライダに伝達する伝達機構とを備えているハンドプレスであって、
前記伝達機構は、
前記操作レバーの操作に伴って回動するピニオンと、
前記スライダに設けられたラックと
を有し、
前記ラックは、平坦な板状をなし且つ前記スライダの変位方向に延びるベース板部と、当該変位方向に配列され且つ前記ピニオンのピニオン歯と噛み合う複数のラック歯とからなり、
各前記ラック歯の山部は前記ベース板部の一方の板面と前記ベース板部の厚さ方向にて同じ高さ位置にあり、各前記ラック歯の谷部は前記ベース板部の他方の板面と前記厚さ方向にて同じ高さ位置にあり且つ前記厚さ方向に開放されていることを特徴とするハンドプレス。
【請求項２】
各前記ラック歯は、前記ベース板部の両板面の間の範囲に前記厚さ方向における全域又はほぼ全域に亘って設けられていることを特徴とする請求項１に記載のハンドプレス。
【請求項３】
前記スライダは、前記変位方向に延びる板状の本体部を有し、前記本体部の一方の板面が前記ピニオン側を向くように配設されており、
前記ラックは、前記スライダと前記ピニオンとの間に配設され、前記ベース板部の板面が前記本体部の板面に面接触した状態で前記スライダに固定されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のハンドプレス。
【請求項４】
前記ラック歯において前記谷部側となる背部は、前記ベース板部の板面と同一平面となる平坦部となっており、
前記ラックが前記スライダに固定されている状態では、前記ラック歯の前記平坦部が前記本体部の板面に面接触していることを特徴とする請求項３に記載のハンドプレス。
【請求項５】
前記スライダは、前記変位方向に延びる板状の本体部と前記本体部の両長辺部に設けられた軸部とを有するレールであり、前記本体部の板面が前記ピニオン側を向くように配設されており、
各前記軸部に係合する一組の軸受け部によって前記変位方向と交差する方向への前記スライダの変位が規制されており、
前記一組の軸受け部の間に前記ラックが配設されていることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１つに記載のハンドプレス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ハンドプレスに関する。
【背景技術】
【０００２】
先端に工具が装着されたスライダを操作レバーの操作に基づいて昇降させる手動式のプレス装置であるハンドプレスには、操作レバーとスライダとの間に操作力を伝達する伝達機構を介在させ、この伝達機構によって操作レバーの回転運動を直線運動に変換させるように構成されたものがある（例えば特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−１５２３８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述したタイプのハンドプレスにおいては、装置の耐力の低下を抑制しつつ省スペース化を実現する上で、伝達機構に係る構成に未だ改善の余地がある。
【０００５】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、ハンドプレスにおいて耐力の低下を抑制しつつ省スペース化を実現することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
以下、上記課題を解決するのに有効な手段等につき、必要に応じて効果等を示しつつ説明する。なお以下においては、理解の容易のため、発明の実施の形態において対応する構成を括弧書き等で適宜示すが、この括弧書き等で示した具体的構成に限定されるものではない。
【０００７】
上記目的を達成すべく、本発明は、操作レバー（操作レバー３０）と、ワーク（ワークＷ）が設置される設置部（ベース１２）に対して近づく側（下方）及び遠ざかる側（上方）に変位可能なスライダ（レール４０）と、前記操作レバーの操作に伴って前記スライダが前記設置部に近づく側へ変位するように当該操作レバーの操作力を前記スライダに伝達する伝達機構（伝達機構５０）とを備え、前記伝達機構は、前記操作レバーの操作に伴って回動するピニオン（ピニオン５２）と、前記スライダに設けられたラック（ラック５５）とを有し、前記ラックは、平坦な板状をなし且つ前記スライダの変位方向に延びるベース板部（ベース板部９６）と、当該変位方向に配列され且つ前記ピニオンのピニオン歯（ピニオン歯５３）と噛み合う複数のラック歯（ラック歯９７）とからなり、各前記ラック歯の山部（山部９７ａ）は前記ベース板部の一方の板面と前記ベース板部の厚さ方向にて同じ高さ位置にあり、各前記ラック歯の谷部（谷部９７ｂ）は前記ベース板部の他方の板面と前記厚さ方向にて同じ高さ位置にあり且つ前記厚さ方向に開放されていることを特徴とする。
【０００８】
本発明によれば、ピニオン歯とラック歯との掛かり代を確保しつつ、ラックを薄型化できる。これにより、伝達機構ひいてはハンドプレスの省スペースに寄与できる。また、ラックの薄型化によってラックとピニオンとの噛み合い位置（すなわち操作力の伝達位置）をスライダによるワークの押圧ラインに近づけることができるため、ラック及びピニオンの並び方向における噛み合い位置と押圧ラインとの離れを小さくすることが可能となる。これにより、スライダやその取付部分に生じる曲げモーメント等の応力を軽減し、スライダ等に歪み等の変形が生じることを抑制できる。つまり、上述の如くラックの構造を工夫することにより、ハンドプレスの耐力の低下を抑制しつつ省スペース化が実現されている。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】第１の実施の形態におけるハンドプレスを斜め後方から見た斜視図。
【図２】ハンドプレスの平面図。
【図３】ハンドプレスの内部構造を示す斜視図。
【図４】（ａ）レール及びラックを示す概略図、（ｂ）図４（ａ）のＢ−Ｂ線部分断面図、（ｃ）図４（ａ）のＣ−Ｃ線部分断面図。
【図５】（ａ）図３のＡ矢視図、（ｂ）比較対象を示す概略図。
【図６】第２の実施の形態におけるハンドプレスを斜め後方から見た斜視図。
【図７】ハンドプレスの内部構造を示す概略図。
【図８】伝達機構の変形例を示す概略図。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
＜第１の実施の形態＞
以下、本発明を具体化した第１の実施の形態を図１及び図２に基づいて説明する。本実施の形態では、カシメや曲げ等の加工作業を行う際に使用される手動式のプレス装置であるハンドプレス１０について具体化されている。なお、図１の右側がハンドプレス１０における正面側である。
【００１１】
図１に示すように、ハンドプレス１０は、ワーク設置用のテーブル１１が搭載されたベース１２を備えている。ベース１２には当該ベース１２から上方に延びる支柱１３が固定されており、この支柱１３にはベース１２の上方に位置するようにしてプレスユニット１４が固定されている。テーブル１１は、プレスユニット１４の直下となる加工位置と、プレスユニット１４の直下から外れた準備位置とに移動可能な可動テーブルとなっており、ワークＷの設置作業等の効率化が図られている。
【００１２】
プレスユニット１４は、略箱状のハウジング２０を有している。ハウジング２０の側方には加工時に作業者によって押下操作される操作レバー３０が配設されており、ハウジング２０の前面部２１（図２参照）には加工位置に配置されたテーブル１１に対して近づく側及び遠ざかる側にスライド移動（昇降）可能なレール４０（「スライダ」に相当）が配設されている。
【００１３】
レール４０は、下端部にワーク加工用の工具Ｔが装着される本体部４１を有している。本体部４１は、上下に延びる長板状をなしており、両板面が平坦となるように形成されている。レール４０は、本体部４１における一方の板面４１ａがハウジング２０の前面部２１に対峙するように配置されている。
【００１４】
本体部４１における左右の長辺部にはそれら長辺部に沿って上下に延びる一対の突条部（以下、軸部４５という）が設けられており、それら軸部４５は板面４１ａからハウジング２０の前面部２１側へ突出している。図２に示すように、ハウジング２０の前面部２１には左右に分けて一組の軸受け部２５が固定されている。各軸受け部２５には上下に貫通する貫通孔２６が形成されており、これら貫通孔２６に左右の軸部４５が各々係合することで、レール４０の変位方向が上下方向となるように規定されている。言い換えれば、軸受け部２５によって水平方向へのレール４０の変位が規制されている。
【００１５】
プレスユニット１４には、操作レバー３０が操作された場合にその操作力をレール４０に伝達する伝達機構５０が設けられている。以下、図１〜図３を参照して伝達機構５０について説明する。なお、図３においては説明の便宜上、ハウジング２０を構成するハウジング構成体の一部を透過させて、その内部を視認可能としている。
【００１６】
図２に示すように、伝達機構５０は、支柱１３と直交する方向（水平方向）に延びるシャフト５１を有している。シャフト５１はハウジング２０によって回動可能に保持されており、その端部がハウジング２０の側面部から突出している。この端部に上記操作レバー３０が連結されている。
【００１７】
操作レバー３０の一端には作業者によって把持される把持部３１が設けられており、他端には錘３２が配設されている（図１参照）。ハウジング２０には、シャフト５１の回動範囲、すなわち操作レバー３０の回動範囲を規定するストッパが設けられている。ストッパによって規定された回動範囲においては把持部３１がシャフト５１の回動中心軸線ＣＬよりも前側且つ錘３２が回動中心軸線ＣＬよりも後側に位置し、操作レバー３０の押下操作が行われていない状況下においては錘３２の重さによって操作レバー３０が初期位置に留まる。押圧操作時は、錘３２の重さに抗して把持部３１が引き下げられることにより、シャフト５１が正方向（図３における反時計回り方向）に回動する。押圧操作完了後は、作業者の手が把持部３１から離れることで錘３２の重さによって操作レバー３０が初期位置に復帰するとともにシャフト５１が逆方向（図３における時計回り方向）に回動する。
【００１８】
図３に示すように、シャフト５１の中間部分には、当該シャフト５１と同軸となるようにしてピニオン５２が固定されている。シャフト５１が回動する場合には、それに連動してピニオン５２も回動する。ハウジング２０の前面部２１にて上下の軸受け部２５の間となる部分にはレール４０側に開放された開口２２が形成されており、ピニオン５２の外周部に周方向に並べて配設されたピニオン歯５３の一部が開口２２を通じてレール４０側に突出している。
【００１９】
レール４０において左右の軸部４５によって挟まれた領域、すなわち軸部４５及び板面４１ａによって囲まれた領域（以下、溝部４７という）には、ピニオン５２とともに上記伝達機構５０を構成するラック５５が配設されている。ラック５５は、溝部４７に沿って上下に延びる長板状をなしており、レール４０の板面４１ａに重ね合わせるようにして配置された状態でレール４０の本体部４１に固定されている。ラック５５の厚さ寸法は溝部４７の深さ寸法よりも小さくなっており、溝部４７からラック５５が突出しない構成となっている。ここで、図４を参照して、ラック５５の形状及びラック５５の固定構造について説明する。
【００２０】
図４（ａ）に示すように、ラック５５は、平板状をなし且つ上下方向に延びる肉厚一定のベース板部５６と、ベース板部５６の長手方向（上下方向）に配列された複数のラック歯５７とで構成されている。図４（ｂ）に示すように、ラック歯５７は、ベース板部５６の厚さを超えない範囲で形成されており、ベース板部５６の各板面からの突出が抑えられている。本実施の形態においてはベース板部５６の厚さがその厚さ方向におけるラック歯５７の大きさと同程度となるまでラックが薄型化されている。つまり、ラック歯５７の山部５７ａがベース板部５６にてピニオン５２側を向いている板面５６ａと当該ベース板部５６の厚さ方向にて同じ高さ位置（同じ平面上）にあり、ラック歯５７の谷部５７ｂがベース板部５６にてレール４０側を向いている板面５６ｂと厚さ方向にて同じ高さ位置（同じ平面上）にある。
【００２１】
谷部５７ｂについてはレール４０側に開放されており、谷部５７ｂ側では隣接するラック歯５７間に空隙が形成されている。つまり、隣接するラック歯５７間には、ラック５５の厚さ方向に貫通する貫通孔５９が形成されている。
【００２２】
なお、本実施の形態においてはベース板部５６の厚さ方向におけるラック歯５７の大きさをベース板部５６の厚み全部（１００％）となるように形成したが、ベース板部５６の厚みの８０％以上としてもよいし、９０％以上としてもよいし、９５％以上としてもよい。
【００２３】
以上詳述したようにラック５５の厚みを減らした場合には、ラック５５単体の強度が低下することになる。この点、本実施の形態においては、上述した軸受け部２５及びレール４０からなるリニアガイドをラック５５のバックアップ材として利用することで、ハンドプレス１０について実用性に問題のない耐力を確保している。
【００２４】
具体的には、ラック歯５７にてレール４０側を向いている部分（背部５７ｃ）及びベース板部５６の板面５６ｂについては同一平面上に位置しており、ラック５５がレール４０に固定された状態では、背部５７ｃ及び板面５６ｂがレール４０（本体部４１）の板面４１ａに面接触している。
【００２５】
ピニオン５２によってラック５５が押し下げられる場合には、ラック歯５７がピニオン歯５３によってレール４０側（前側）に押し付けられることとなる。この押し付け荷重をレール４０側で受けることにより、ラック歯５７の変形が抑制される。ラックの薄型化を図りつつラック単体にてその強度を確保するには限界があるものの、レール４０によってラック５５を補強することにより、ラックの薄型化を好適に実現している。
【００２６】
上述したようにラック５５の薄型化によってラック５５単体の強度については低下しているものの、ピニオン５２からラック５５に加わった力はリニアガイド側に分散される。これにより、ラック５５の薄型化を促進している。ここで、リニアガイドを構成する軸受け部２５については、ラック５５とピニオン５２との噛合位置ＣＰの左右両側に位置しており、当該噛合位置ＣＰ（図５（ａ）参照）の左右にてレール４０の水平方向への変位が規制されている。これにより、レール４０がラック歯５７によって押された場合であっても、レール４０の移動経路にずれが生じることが抑制されている。
【００２７】
図４（ａ）に示すように、レール４０及びラック５５はボルト６５を用いて一体化されている。具体的には、ラック５５のベース板部５６にてラック歯５７の左右に位置する部分には、ボルト６５に係合するボルト孔５８が形成されている。そして、レール４０の本体部４１には、図４（ｂ）に示すように、ボルト孔５８に連通する連通孔４３が形成されている。ボルト６５がレール４０側（ハンドプレス１０の正面側）から連通孔４３に挿通されてボルト孔５８に固定されることで、レール４０とラック５５とが一体化されている。
【００２８】
本実施の形態に示すレール４０についてはアルミ製であり、鉄製のラック５５と比べて本体部４１の厚さが大きくなっている。本体部４１には、ボルト６５の頭部を収容する凹部が形成されており、ハンドプレス正面側へのボルト６５の突出が回避されている。このような構成とすれば、ラック５５側にボルト６５の頭部用の座面を確保する必要がなくなり、レール４０の溝部４７へのラック５５の配置を好適に実現できる。
【００２９】
図４（ａ）に示すように、ボルト６５による固定箇所は、ラック５５の上下の端部だけでなく、上下の端部の間（中間部分）にも設けられている。また、ボルト６５による固定箇所は、ラック歯５７と横並びとなる位置、詳しくはラック歯５７の左右両側に設けられている。このようにして、ラック歯５７に近い位置にて固定することで、ラック５５の歪み等を好適に抑制できる。
【００３０】
以上詳述した第１の実施の形態によれば、以下の優れた効果が期待できる。
【００３１】
平坦な板状をなすベース板部５６の両板面５６ａ，５６ｂの間の範囲内にラック歯５７を収めることにより、ラック５５の薄型化ひいては伝達機構５０（ハンドプレス１０）の省スペースを実現している。具体的には、図５（ｂ）に例示する従来周知の棒状のラック５５Ｘと比較した場合、当該ラック５５Ｘにおいては肉厚一定のベース部分（ベース板部に相当）から突出するようにして歯部５７Ｘが形成されているのに対して、上記実施の形態に示したラック５５では当該ベース部分が不具備となっている。これにより、プレスユニットの前後幅が減縮されている。これは、ハンドプレスの配置自由度を向上させる上で有利である。
【００３２】
また、図５（ａ）に示すように、ラック５５の薄型化によってラック５５とピニオン５２との噛合位置ＣＰ（すなわち操作力の伝達位置）をレール４０によるワークＷの押圧ラインＰＬに近づけることができるため、ラック５５及びピニオン５２の並び方向における噛合位置ＣＰと押圧ラインＰＬとの離れを小さくすることが可能となる。これにより、レール４０や軸受け部２５に生じる曲げモーメント等の応力を軽減し、レール４０等に歪み等の変形が生じることを抑制できる。つまり、上述の如くラック５５の構造を工夫することにより、ハンドプレス１０の耐力の低下を抑制しつつ省スペース化が実現されている。
【００３３】
図５（ｂ）に示した棒状のラック５５Ｘと比較して、上記実施の形態に示したラック５５については前後への撓み等が発生しやすい。このような撓みの影響がピニオン５２との係合箇所に及んだ場合には、操作力の伝達が円滑に行われなくなると懸念される。この点、ラック５５については、上下の両端部だけではなくそれら端部の中間部分においてもレール４０に固定されており、前後への撓みが抑えられている。これにより、上記影響を抑制している。
【００３４】
なお、ハンドプレス１０においては、ラック５５がピニオン５２によって上げ下げされる場合にラック５５及びレール４０の向きが変わることがない。故に、レール４０の降下に伴って工具Ｔの向きが変わることもない。ラック５５とピニオン５２との噛み合いが上下であるため、ラック５５とピニオン５２との間に上下方向のバックラッシュが生じるとしても、それに起因して上述した向きの変化が生じることもない。以上の理由から、本実施の形態に示したハンドプレス１０によれば、プレス作業を精度よく行うことが可能である。
【００３５】
＜第２の実施の形態＞
上記第１の実施の形態では、溝部４７がピニオン５２側を向くようにしてレール４０を配設し且つその溝部４７にラック５５を収容する構成とした。本実施の形態に示すハンドプレス１０Ａについては、ベース１２、支柱１３、プレスユニット１４Ａにより構成され、プレスユニット１４Ａが操作レバー、レール、伝達機構、ハウジングからなる点で第１の実施の形態に示したハンドプレス１０と同様であるものの、レール、ラック及びそれらに関連する構成がハンドプレス１０と相違している。以下、図６及び図７を参照して、ハンドプレス１０との相違点を中心に本実施の形態におけるハンドプレス１０Ａについて説明する。
【００３６】
図６に示すように、本実施の形態に示すハンドプレス１０Ａにおいては、レール４０Ａの向きが第１の実施の形態と逆になっている。すなわち、溝部４７がピニオン５２側とは反対（プレスユニット１４の正面側）を向くようにしてレール４０Ａが配設されている。つまり、本実施の形態では、レール４０Ａの本体部４１Ａにて溝部４７を形成している側の板面４１ａとは反対側の板面４１ｂがピニオン５２側を向いている。
【００３７】
なお、本実施の形態では、レール４０Ａとともにリニアガイドを構成する軸受け部２５の固定構造が第１の実施の形態と相違している。具体的には、ハンドプレス１０の正面側に配設されたプレート８１Ａとハウジング２０Ａの前面部２１Ａとの間に挟みこまれるようにして軸受け部２５がハウジング２０Ａに固定されている。
【００３８】
図７に示すように、本体部４１Ａの板面４１ｂに重ね合わされるようにしてラック５５Ａが配設されている。ラック５５Ａは、上記第１の実施の形態のラック５５と同様に、平坦な板状をなし上下に延びるベース板部５６Ａと、上下に配列された複数のラック歯５７Ａとで構成されており、ラック歯５７Ａがベース板部５６Ａの両板面の間の範囲に収められている。そして、ラック５５Ａがレール４０Ａに固定された状態では、ベース板部５６Ａの板面とラック歯５７Ａの背部とがレール４０Ａの板面４１ｂに当接している（図７参照）。
【００３９】
板面４１ｂについては板面４１ａと比べて横幅が大きくなっており、ラック５５Ａは、その横幅が板面４１ｂの横幅とほぼ同一となるように形成されている。本実施の形態においては、レール４０Ａの本体部４１Ａにボルト６５が固定されるボルト孔が形成されており、ラック５５Ａにはボルト孔に連通する連通孔が複数形成されている。連通孔の入口部分にはボルト６５の頭部に合わせて凹部が各々形成されており、ラック５５Ａ側から挿通されたボルト６５の頭部がそれら凹部に収容されている。これにより、ボルト６５の頭部がハウジング２０Ａの前面部２１Ａ側へ突出することを回避している。
【００４０】
本実施の形態に示したように、板面４１ｂ側にラック５５Ａを配設すれば、ラック５５Ａと軸部４５との共存を図りつつもラック５５Ａの横幅を大きくすることができる。これにより、ボルト用の孔部の形成に起因したラック５５Ａの強度低下を好適に抑制できる。これは、ラック５５Ａとレール４０Ａとの固定箇所を増やす上で有利であり、固定箇所を増やすことでレール４０Ａとの組み合わせによってラック５５Ａの撓み等の変形を抑えるという効果を一層好適に発揮させることができる。
【００４１】
＜変形例＞
なお、上述した各実施の形態の記載内容に限定されず、例えば次のように実施してもよい。因みに、以下の別形態の構成を、上記各実施の形態における構成に対して、個別に適用してもよく、相互に組み合わせて適用してもよい。
【００４２】
（１）図８（ａ）に示すように、ピニオン５２Ｂを回動中心軸線ＣＬと同じ方向に並ぶ２つのギア部７１Ｂ，７２Ｂにより構成し、ラック５５Ｂに第１ギア部７１Ｂに対応するラック歯７７Ｂ（貫通孔７５Ｂ群）と第２ギア部７２Ｂに対応するラック歯７８Ｂ（貫通孔７６Ｂ群）とを個別に設けてもよい。この場合、両ギア部７１Ｂ，７２Ｂに位相差を設け第１ギア部７１Ｂのピニオン歯とラック歯７７Ｂとが当接するタイミングと、第２ギア部７２Ｂのピニオン歯とラック歯７８Ｂとが当接するタイミングとをずらすことにより、ラックとピニオンとの間に生じるバックラッシュを軽減できる。
【００４３】
なお、第１ギア部用の貫通孔と第２ギア部用の貫通孔とを回動中心軸線ＣＬと同じ方向に並べて設ける場合には、貫通孔の形状を以下のように変更してもよい。すなわち、図８（ｂ）に示すラック５５Ｃのように、回動中心軸線ＣＬと同じ方向における貫通孔７５Ｃ，７６Ｃの一端（側部）を開放させて各貫通孔７５Ｃ，７６Ｃを切欠き状としてもよい。
【００４４】
（２）ラック５５におけるレール４０への固定箇所については任意に変更してもよい。例えば、ラック５５の上端部、下端部及び中間部に固定箇所を各々設けたが、少なくとも上端部及び下端部に固定箇所が設けられているのであれば足り、中間部に設けられた固定箇所については省略することも可能である。また、中間部の固定箇所をラック歯５７の側方となる部分に設けたが、当該固定箇所に代えて又は加えて貫通孔５９の側方に固定箇所を設けてもよい。
【００４５】
（３）上記各実施の形態では、ボルト６５によってレール４０とラック５５とを固定する構成としたが、レール４０とラック５５とを固定するための具体的構成については任意である。例えば、レール４０とラック５５とをリベットによって固定してもよいし、溶接によって固定してもよい。但し、プレス作業が繰り返されることでラック５５に摩耗や変形等が生じ得る点に鑑みれば、上記実施の形態に示したように固定手段をボルト６５としてラック５５を着脱可能とすることには技術的意義がある。
【００４６】
（４）上記各実施の形態では、ラック歯５７の背部５７ｃをレール４０（本体部４１）の板面４１ａに面接触させる構成としたが、ラック歯５７の背部５７ｃと板面４１ａとの間に隙間を設けラック歯５７と板面４１ａとを接触させない構成とすることも可能である。このように隙間を設ける場合であっても、当該隙間の大きさは、ラック歯５７が板面４１ａ側に撓むようにして変形した際にその変形が弾性域を超えないように板面４１ａによって変形を規制できる程度とすることが好ましい。
【００４７】
なお、ラック歯５７の背部５７ｃがベース板部５６の板面５６ｂと同一平面上に位置する構成としたが、ラック歯５７の背部５７ｃをレール４０の板面に面接触させる上では背部５７ｃがベース板部５６の板面５６ｂとは異なる面上に位置する構成とすることも可能である。
【００４８】
（５）上記各実施の形態では、レール４０をアルミ製且つラック５５を鉄製としたが、材質については任意である。また、レール４０とラック５５とで材質を共通とすることも可能である。但し、サイズが大きなレール４０を軽量なアルミ製とし、サイズが小さく且つ要求強度が高いラック５５を強度の高い鉄製とすることには、ハンドプレス１０の操作性と耐力とを好適に向上させることができるという技術的意義がある。
【００４９】
（６）上記各実施の形態では、ベース板部５６の両板面の間の範囲に当該ベース板部５６の厚さ方向における全域に亘ってラック歯５７を形成したが、これに限定されるものでは無い。ベース板部５６の両板面の間の範囲に厚さ方向におけるほぼ全域（例えば８０％以上）に亘ってラック歯５７が形成されているのであれば足りる。例えば貫通孔５９においてレール４０側に開放されている開口部分を面取り加工した場合にはラック歯５７における谷部５７ｂ側の一部（上面や下面）に歯として機能しない部分（ピニオン歯５３と接触しない部分）が生じ得るが、このような構成においてもベース板部５６の両板面の間の範囲に厚さ方向における８０％以上が歯として機能しているのであればよい。
【００５０】
（７）レール４０の本体部４１にラック歯を形成することも可能である。
【００５１】
（８）上記第１の実施の形態では、ラック５５がレール４０の溝部４７に収容される構成、すなわち溝部４７からの突出が回避される構成としたが、ラック５５の一部が溝部４７から突出する構成を否定するものではない。
【００５２】
（９）上記第２の実施の形態では、ボルト６５をラック５５Ａ側から挿通して、レール４０Ａに固定する構成としたが、これに限定されるものではない。ボルト６５をレール４０Ａ側から挿通してラック５５Ａに固定する構成としてもよい。このような構成とすれば、ボルト６５の頭部の突出を回避するための凹部等をラック５５Ａに設ける必要がなくなり、ラック５５Ａの更なる小型化に寄与できる。この場合であっても、ボルト６５の頭部についてはレール４０Ａの溝部４７内に収めることにより、レール４０Ａ及びラック５５Ａ全体にて厚さが嵩むことを回避できる。
【符号の説明】
【００５３】
１０…ハンドプレス、１１…テーブル、１２…設置部を構成するベース、１４…プレスユニット、２５…軸受け部、２６…貫通孔、３０…操作レバー、４０…スライダとしてのレール、４１…ベース部としての本体部、４１ａ…板面、４５…軸部、５０…伝達機構、５２…ピニオン、５３…ピニオン歯、５５…ラック、５６…ベース板部、５７…ラック歯、５７ａ…山部、５７ｂ…谷部、５７ｃ…背部、５９…貫通孔、Ｗ…ワーク。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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