(57)【要約】【課題】駆動信号に波形の歪みが生じるおそれをさらに低減することが可能な液体吐出装置を提供すること。【解決手段】駆動素子の駆動によりノズルから液体を吐出させる液体吐出ヘッドと、駆動信号を出力する駆動信号出力回路と、駆動信号出力回路、及び液体吐出ヘッドと電気的に接続され、駆動信号を含む複数の制御信号の前記液体吐出ヘッドへの伝搬を中継する回路基板と、を備え、回路基板は、第１面と、第１面とは異なる第２面と、第１端子群と、第２端子群と、を有し、第１端子群は、複数の第１端子を含み、第１面に設けられ、第２端子群は、複数の第２端子を含み、第２面に設けられ、駆動信号出力回路と電気的に接続され駆動信号が入力される第１端子の数は、液体吐出ヘッドと電気的に接続され駆動信号が出力される前記第２端子の数よりも少ない、液体吐出装置。【選択図】図２４
2020100123.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
駆動信号が供給されることで駆動する駆動素子を有し、前記駆動素子の駆動によりノズルから液体を吐出させる液体吐出ヘッドと、
前記駆動信号を出力する駆動信号出力回路と、
前記駆動信号出力回路、及び前記液体吐出ヘッドと電気的に接続され、前記駆動信号を含む複数の制御信号の前記液体吐出ヘッドへの伝搬を中継する回路基板と、
を備え、
前記回路基板は、
第１面と、
前記第１面とは異なる第２面と、
第１端子群と、
第２端子群と、
を有し、
前記第１端子群は、複数の第１端子を含み、前記第１面に設けられ、
前記第２端子群は、複数の第２端子を含み、前記第２面に設けられ、
前記駆動信号出力回路と電気的に接続され前記駆動信号が入力される前記第１端子の数は、前記液体吐出ヘッドと電気的に接続され前記駆動信号が出力される前記第２端子の数よりも少ない、
ことを特徴とする液体吐出装置。
【請求項２】
前記駆動素子の一端には前記駆動信号が供給され、他端には基準電圧信号が供給され、
前記基準電圧信号を出力する基準電圧信号出力回路を備え、
前記回路基板は、前記基準電圧信号出力回路と電気的に接続され、前記基準電圧信号を前記複数の制御信号として、前記液体吐出ヘッドへの伝搬を中継し、
前記基準電圧信号出力回路と電気的に接続され前記基準電圧信号が入力される前記第１端子の数は、前記液体吐出ヘッドと電気的に接続され前記基準電圧信号が出力される前記第２端子の数よりも少ない、
ことを特徴とする請求項１に記載の液体吐出装置。
【請求項３】
前記液体吐出ヘッドは、スイッチ回路を含み前記スイッチ回路の動作により前記駆動信号の前記駆動素子への供給を制御する駆動信号選択回路を有し、
前記駆動信号選択回路の電源電圧として用いられる第１電圧信号を出力する第１電源電圧出力回路を備え、
前記回路基板は、前記第１電源電圧出力回路と電気的に接続され、前記第１電圧信号を前記複数の制御信号として、前記液体吐出ヘッドへの伝搬を中継し、
前記第１電源電圧出力回路と電気的に接続され前記第１電圧信号が入力される前記第１端子の数は、前記液体吐出ヘッドと電気的に接続され前記第１電圧信号が出力される前記第２端子の数よりも少ない、
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の液体吐出装置。
【請求項４】
前記スイッチ回路を動作させる動作電圧として用いられる第２電圧信号を出力する第２電源電圧出力回路を備え、
前記回路基板は、前記第２電源電圧出力回路と電気的に接続され、前記第２電圧信号を前記複数の制御信号として前記液体吐出ヘッドへの伝搬を中継し、
前記第２電圧信号の電圧値は、前記第１電圧信号の電圧値よりも大きく、
前記第２電源電圧出力回路と電気的に接続され前記第２電圧信号が入力される前記第１端子の数は、前記液体吐出ヘッドと電気的に接続され前記第２電圧信号が出力される前記第２端子の数よりも少なく、
前記第２電圧信号が入力される前記第１端子の数と、前記第２電圧信号が出力される前
記第２端子の数との差は、前記第１電圧信号が入力される前記第１端子の数と、前記第１電圧信号が出力される前記第２端子の数との差よりも小さい、
ことを特徴とする請求項３に記載の液体吐出装置。
【請求項５】
前記第１端子群に含まれる複数の前記第１端子の数は、
前記第２端子群に含まれる複数の前記第２端子の数よりも少ない、
ことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の液体吐出装置。
【請求項６】
前記第１端子群は、第１コネクターと第２コネクターとを含む、
ことを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載の液体吐出装置。
【請求項７】
複数の前記第２端子の端子間の最短距離は、複数の前記第１端子の端子間の最短距離よりも短い、
ことを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載の液体吐出装置。
【請求項８】
駆動信号が供給されることで駆動する駆動素子を有し、前記駆動素子の駆動によりノズルから液体を吐出させる液体吐出ヘッドと、前記駆動信号を出力する駆動信号出力回路とに電気的に接続され、前記駆動信号を含む複数の制御信号の前記液体吐出ヘッドへの伝搬を中継する回路基板であって、
第１面と、
前記第１面とは異なる第２面と、
第１端子群と、
第２端子群と
を有し、
前記第１端子群は、複数の第１端子を含み、前記第１面に設けられ、
前記第２端子群は、複数の第２端子を含み、前記第２面に設けられ、
前記駆動信号出力回路と電気的に接続され前記駆動信号が入力される前記第１端子の数は、前記液体吐出ヘッドと電気的に接続され前記駆動信号が出力される前記第２端子の数よりも少ない、
ことを特徴とする回路基板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体吐出装置、及び回路基板に関する。
【背景技術】
【０００２】
インク等の液体を吐出して画像や文書を印刷するインクジェットプリンター（液体吐出装置）には、例えばピエゾ素子などの圧電素子を用いたものが知られている。圧電素子は、プリントヘッド（液体吐出ヘッド）において複数のノズルのそれぞれに対応して設けられている。そして、圧電素子のそれぞれが駆動信号にしたがって駆動されることで、ノズルから所定のタイミングで所定量の液体が吐出されて、媒体上にドットを形成する。このような液体吐出装置において液体吐出ヘッドに供給される駆動信号は、駆動信号を生成する各種制御回路から複数のケーブルを介して供給される。
【０００３】
特許文献１には、液体吐出装置において、液体吐出ヘッドと、駆動信号を含む各種制御回路とを複数のケーブル及びＢｔｏＢコネクターを介して接続することにより、液体吐出ヘッドの交換性を高める技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１８−１９９３１４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、近年の液体吐出装置における印刷の高速化及び高精細化の要求に伴い、プリントヘッドが有するノズル数が増加している。そのため、プリントヘッドが有する圧電素子を駆動するための駆動信号に波形の歪みが生じるおそれをさらに低減することが求められている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る液体吐出装置の一態様は、
駆動信号が供給されることで駆動する駆動素子を有し、前記駆動素子の駆動によりノズルから液体を吐出させる液体吐出ヘッドと、
前記駆動信号を出力する駆動信号出力回路と、
前記駆動信号出力回路、及び前記液体吐出ヘッドと電気的に接続され、前記駆動信号を含む複数の制御信号の前記液体吐出ヘッドへの伝搬を中継する回路基板と、
を備え、
前記回路基板は、
第１面と、
前記第１面とは異なる第２面と、
第１端子群と、
第２端子群と、
を有し、
前記第１端子群は、複数の第１端子を含み、前記第１面に設けられ、
前記第２端子群は、複数の第２端子を含み、前記第２面に設けられ、
前記駆動信号出力回路と電気的に接続され前記駆動信号が入力される前記第１端子の数は、前記液体吐出ヘッドと電気的に接続され前記駆動信号が出力される前記第２端子の数よりも少ない。
【０００７】
前記液体吐出装置の一態様において、
前記駆動素子の一端には前記駆動信号が供給され、他端には基準電圧信号が供給され、
前記基準電圧信号を出力する基準電圧信号出力回路を備え、
前記回路基板は、前記基準電圧信号出力回路と電気的に接続され、前記基準電圧信号を前記複数の制御信号として、前記液体吐出ヘッドへの伝搬を中継し、
前記基準電圧信号出力回路と電気的に接続され前記基準電圧信号が入力される前記第１端子の数は、前記液体吐出ヘッドと電気的に接続され前記基準電圧信号が出力される前記第２端子の数よりも少なくてもよい。
【０００８】
前記液体吐出装置の一態様において、
前記液体吐出ヘッドは、スイッチ回路を含み前記スイッチ回路の動作により前記駆動信号の前記駆動素子への供給を制御する駆動信号選択回路を有し、
前記駆動信号選択回路の電源電圧として用いられる第１電圧信号を出力する第１電源電圧出力回路を備え、
前記回路基板は、前記第１電源電圧出力回路と電気的に接続され、前記第１電圧信号を前記複数の制御信号として、前記液体吐出ヘッドへの伝搬を中継し、
前記第１電源電圧出力回路と電気的に接続され前記第１電圧信号が入力される前記第１端子の数は、前記液体吐出ヘッドと電気的に接続され前記第１電圧信号が出力される前記第２端子の数よりも少なくてもよい。
【０００９】
前記液体吐出装置の一態様において、
前記スイッチ回路を動作させる動作電圧として用いられる第２電圧信号を出力する第２電源電圧出力回路を備え、
前記回路基板は、前記第２電源電圧出力回路と電気的に接続され、前記第２電圧信号を前記複数の制御信号として前記液体吐出ヘッドへの伝搬を中継し、
前記第２電圧信号の電圧値は、前記第１電圧信号の電圧値よりも大きく、
前記第２電源電圧出力回路と電気的に接続され前記第２電圧信号が入力される前記第１端子の数は、前記液体吐出ヘッドと電気的に接続され前記第２電圧信号が出力される前記第２端子の数よりも少なく、
前記第２電圧信号が入力される前記第１端子の数と、前記第２電圧信号が出力される前記第２端子の数との差は、前記第１電圧信号が入力される前記第１端子の数と、前記第１電圧信号が出力される前記第２端子の数との差よりも小さくてもよい。
【００１０】
前記液体吐出装置の一態様において、
前記第１端子群に含まれる複数の前記第１端子の数は、
前記第２端子群に含まれる複数の前記第２端子の数よりも少なくてもよい。
【００１１】
前記液体吐出装置の一態様において、
前記第１端子群は、第１コネクターと第２コネクターとを含んでもよい。
【００１２】
前記液体吐出装置の一態様において、
複数の前記第２端子の端子間の最短距離は、複数の前記第１端子の端子間の最短距離よりも短くてもよい。
【００１３】
本発明に係る回路基板の一態様は、
駆動信号が供給されることで駆動する駆動素子を有し、前記駆動素子の駆動によりノズルから液体を吐出させる液体吐出ヘッドと、前記駆動信号を出力する駆動信号出力回路とに電気的に接続され、前記駆動信号を含む複数の制御信号の前記液体吐出ヘッドへの伝搬を中継する回路基板であって、
第１面と、
前記第１面とは異なる第２面と、
第１端子群と、
第２端子群と
を有し、
前記第１端子群は、複数の第１端子を含み、前記第１面に設けられ、
前記第２端子群は、複数の第２端子を含み、前記第２面に設けられ、
前記駆動信号出力回路と電気的に接続され前記駆動信号が入力される前記第１端子の数は、前記液体吐出ヘッドと電気的に接続され前記駆動信号が出力される前記第２端子の数よりも少ない。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】液体吐出装置の概略構成を示す図である。
【図２】液体吐出装置の電気的な構成を示すブロック図である。
【図３】駆動信号ＣＯＭＡ，ＣＯＭＢの一例を示す図である。
【図４】駆動信号ＶＯＵＴの一例を示す図である。
【図５】駆動信号選択回路の構成を示す図である。
【図６】デコーダーにおけるデコード内容を示す図である。
【図７】吐出部の１個分に対応する選択回路２３０の構成を示す図である。
【図８】駆動信号選択回路の動作を説明するための図である。
【図９】液体吐出装置の内部構成を概略的に示す図である。
【図１０】ケーブルの構成を示す図である。
【図１１】液体吐出ヘッド、及び中継基板の構成を示す斜視図である。
【図１２】インク吐出面の構成を示す平面図である。
【図１３】複数の吐出部の内の１つの概略構成を示す図である。
【図１４】ヘッド基板を面３２２から見た場合の平面図である。
【図１５】コネクター３８０の構成を示す図である。
【図１６】中継基板の面３３１の構成を示す平面図である。
【図１７】中継基板の面３３２の構成を示す平面図である。
【図１８】コネクター３７０の構成を示す図である。
【図１９】コネクター３５０の構成を示す図である。
【図２０】ケーブル１９ａ１で伝搬され、コネクター３５０ａ１を介して中継基板３３０ａに入力される信号の詳細を示す図である。
【図２１】ケーブル１９ｂ１で伝搬され、コネクター３５０ｂ１を介して中継基板３３０ａに入力される信号の詳細を示す図である。
【図２２】ケーブル１９ｃ１で伝搬され、コネクター３５０ｃ１を介して中継基板３３０ａに入力される信号の詳細を示す図である。
【図２３】ケーブル１９ｄ１で伝搬され、コネクター３５０ｄ１を介して中継基板３３０ａに入力される信号の詳細を示す図である。
【図２４】コネクター３７０ａ，３８０ａを介して、液体吐出ヘッド２１に出力される信号の内の、低電圧系の信号、及び電源電圧信号の詳細を示す図である。
【図２５】コネクター３７０ａ，３８０ａを介して、液体吐出ヘッド２１に出力される信号の内の、圧電素子６０に供給される信号の詳細を示す図である。
【図２６】ケーブル１９ａ２で伝搬され、コネクター３５０ａ２を介して中継基板３３０ｂに入力される信号の詳細を示す図である。
【図２７】ケーブル１９ｂ２で伝搬され、コネクター３５０ｂ２を介して中継基板３３０ｂに入力される信号の詳細を示す図である。
【図２８】ケーブル１９ｃ２で伝搬され、コネクター３５０ｃ２を介して中継基板３３０ｂに入力される信号の詳細を示す図である。
【図２９】ケーブル１９ｄ２で伝搬され、コネクター３５０ｄ２を介して中継基板３３０ｂに入力される信号の詳細を示す図である。
【図３０】コネクター３７０ｂ，３８０ｂを介して、液体吐出ヘッド２１に出力される信号の内の、低電圧系の信号、及び電源電圧信号の詳細を示す図である。
【図３１】コネクター３７０ｂ，３８０ｂを介して、液体吐出ヘッド２１に出力される信号の内の、圧電素子６０に供給される信号の詳細を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の好適な実施形態について図面を用いて説明する。用いる図面は説明の便宜上のものである。なお、以下に説明する実施形態は、特許請求の範囲に記載された本発明の内容を不当に限定するものではない。また以下で説明される構成の全てが本発明の必須構成要件であるとは限らない。
【００１６】
１．液体吐出装置の概要
図１は、液体吐出装置１の概略構成を示す図である。液体吐出装置１は、液体の一例としてのインクを吐出する液体吐出ヘッド２１が搭載されたキャリッジ２０が往復動し、搬送される媒体Ｐに対してインクを吐出することで、媒体Ｐに対して画像を形成するシリアル印刷方式のインクジェットプリンターである。以下の説明では、キャリッジ２０が移動する方向をＸ方向、媒体Ｐが搬送される方向をＹ方向、インクが吐出される方向をＺ方向として説明する。なお、Ｘ方向、Ｙ方向及びＺ方向は互いに直交する方向として説明を行うが、液体吐出装置１に含まれる各種構成が直交に配置されていることに限られるものではない。また、媒体Ｐとしては、印刷用紙、樹脂フィルム、布帛等の任意の印刷対象を用いることができる。
【００１７】
液体吐出装置１は、液体容器２、制御機構１０、キャリッジ２０、移動機構３０及び搬送機構４０を備える。
【００１８】
液体容器２には、媒体Ｐに吐出される複数種類のインクが貯留されている。液体容器２に貯留されるインクの色彩としては、ブラック、シアン、マゼンタ、イエロー、レッド、グレー等が挙げられる。このようなインクが貯留される液体容器２としては、インクカートリッジや、可撓性のフィルムで形成された袋状のインクパック、インクの補充が可能なインクタンク等が用いられる。
【００１９】
制御機構１０は、例えばＣＰＵ（Central Processing Unit）やＦＰＧＡ（Field Programmable Gate Array）等の処理回路と半導体メモリ等の記憶回路とを含み、液体吐出装置１の各要素を制御する。具体的には、制御機構１０は、液体吐出装置１の各種構成の動作を制御する制御信号Ｃｔｒｌ−Ｈ，Ｃｔｒｌ−Ｃ，Ｃｔｒｌ−Ｔを生成し、対応する構成に出力する。
【００２０】
キャリッジ２０には、液体吐出ヘッド２１が搭載されている。液体吐出ヘッド２１には、複数の信号を含む制御信号Ｃｔｒｌ−Ｈが入力される。液体吐出ヘッド２１は、制御信号Ｃｔｒｌ−Ｈに基づいて、液体容器２から供給されるインクを吐出する。なお、液体容器２は、キャリッジ２０に搭載されていてもよい。
【００２１】
移動機構３０は、キャリッジモーター３１及び無端ベルト３２を含む。移動機構３０には、制御信号Ｃｔｒｌ−Ｃが入力される。キャリッジモーター３１は、制御信号Ｃｔｒｌ−Ｃに基づいて動作する。無端ベルト３２には、キャリッジ２０が固定されている。無端ベルト３２は、キャリッジモーター３１の動作に従って回転する。これにより、無端ベルト３２に固定されたキャリッジ２０がＸ方向に沿って往復動する。なお、制御信号Ｃｔｒｌ−Ｃは、不図示のキャリッジモータードライバーにおいて、キャリッジモーター３１を動作させるためのより適した形式の信号に変換されてもよい。
【００２２】
搬送機構４０は、搬送モーター４１及び搬送ローラー４２を含む。搬送機構４０には、制御信号Ｃｔｒｌ−Ｔが入力される。搬送モーター４１は、制御信号Ｃｔｒｌ−Ｔに基づいて動作する。搬送ローラー４２は、搬送モーター４１の動作に従って回転する。この搬送ローラー４２の回転に従って媒体ＰがＹ方向に搬送される。なお、制御信号Ｃｔｒｌ−Ｔは、不図示の搬送モータードライバーにおいて、搬送モーター４１を動作させるためのより適した形式の信号に変換されてもよい。
【００２３】
以上のように液体吐出装置１は、搬送機構４０によるＹ方向に沿った媒体Ｐの搬送と、移動機構３０によるキャリッジ２０のＸ方向に沿った往復動とに連動して、キャリッジ２０に搭載された液体吐出ヘッド２１からＺ方向に沿ってインクが吐出される。これにより、液体吐出装置１は、媒体Ｐに所望の画像を形成する。
【００２４】
２．液体吐出装置の電気構成
図２は、液体吐出装置１の電気的な構成を示すブロック図である。液体吐出装置１は、制御機構１０と、液体吐出ヘッド２１とを含む。なお、図２において液体吐出ヘッド２１は、ｎ個の駆動信号選択回路２００を有するとして説明する。
【００２５】
制御機構１０は、変換回路７０、駆動信号出力回路５０−１〜５０−ｎ、基準電圧信号出力回路５３−１〜５３−ｎ、第１電源電圧出力回路５１、第２電源電圧出力回路５２、及び制御回路１００を含む。制御回路１００は、例えば、マイクロコントローラー等のプロセッサーを含む。そして、制御回路１００は、ホストコンピューターから入力される画像データ等の各種信号に基づいて、液体吐出装置１を制御するためのデータや各種信号を生成し出力する。
【００２６】
具体的には、制御回路１００は、液体吐出装置１を制御するための基クロック信号ｏＳＣＫ、基印刷データ信号ｏＳＩ１〜ｏＳＩｎ、基ラッチ信号ｏＬＡＴ、基チェンジ信号ｏＣＨａ，ｏＣＨｂ、及び基駆動信号ｄＡ１〜ｄＡｎ，ｄＢ１〜ｄＢｎを出力する。
【００２７】
基クロック信号ｏＳＣＫ、基印刷データ信号ｏＳＩ１〜ｏＳＩｎ、基ラッチ信号ｏＬＡＴ、及び基チェンジ信号ｏＣＨａ，ｏＣＨｂは、液体吐出ヘッド２１の動作を制御するためのクロック信号ＳＣＫ、印刷データ信号ＳＩ１〜ＳＩｎ、ラッチ信号ＬＡＴ、及びチェンジ信号ＣＨａ，ＣＨｂの基となる信号である。制御回路１００は、基クロック信号ｏＳＣＫ、及び基印刷データ信号ｏＳＩ１〜ｏＳＩｎのそれぞれを、変換回路７０に出力する。また、制御回路１００は、基ラッチ信号ｏＬＡＴ、及び基チェンジ信号ｏＣＨａ，ｏＣＨｂのそれぞれを、液体吐出ヘッド２１に出力する。
【００２８】
変換回路７０は、入力される基クロック信号ｏＳＣＫ、及び基印刷データ信号ｏＳＩ１〜ｏＳＩｎのそれぞれを、一対の差動信号に変換する。具体的には、変換回路７０は、クロック信号ＳＣＫの基となる基クロック信号ｏＳＣＫを一対の差動クロック信号ｄＳＣＫに変換する。また、変換回路７０は、印刷データ信号ＳＩ１〜ＳＩｎのそれぞれの基となる基印刷データ信号ｏＳＩ１〜ｏＳＩｎを、それぞれ一対の差動印刷データ信号ｄＳＩ１〜ｄＳＩｎに変換する。そして、変換回路７０は、差動クロック信号ｄＳＣＫ、及び差動印刷データ信号ｄＳＩ１〜ｄＳＩｎのそれぞれを、液体吐出ヘッド２１に出力する。
【００２９】
ここで、変換回路７０は、例えば、ＬＶＤＳ（Low Voltage Differential Signaling）転送方式の差動信号に変換する。ＬＶＤＳ転送方式の差動信号はその振幅が３５０ｍＶ程度であるため高速データ転送を実現することができる。なお、変換回路７０は、ＬＶＤＳ転送方式以外のＬＶＰＥＣＬ（Low Voltage Positive Emitter Coupled Logic）転送方式や、ＣＭＬ（Current Mode Logic）転送方式等の各種高速転送方式の差動信号に変換してもよい。
【００３０】
基駆動信号ｄＡ１〜ｄＡｎ，ｄＢ１〜ｄＢｎは、デジタルの信号であって、液体吐出ヘッド２１が有する駆動素子としての圧電素子６０を駆動させるための駆動信号ＣＯＭＡ１〜ＣＯＭＡｎ，ＣＯＭＢ１〜ＣＯＭＢｎの基となる信号である。基駆動信号ｄＡ１〜ｄＡｎ，ｄＢ１〜ｄＢｎのそれぞれは、対応する駆動信号出力回路５０−１〜５０−ｎに入力される。なお、以下の説明では、基駆動信号ｄＡｉ，ｄＢｉ（ｉ＝１〜ｎのいずれか）が、対応する駆動信号出力回路５０−ｉに入力されるとして説明する。
【００３１】
駆動信号出力回路５０−ｉは、入力された基駆動信号ｄＡｉを、デジタル／アナログ信号に変換し、変換されたアナログ信号をＤ級増幅することで駆動信号ＣＯＭＡｉを生成する。また、駆動信号出力回路５０−ｉは、入力された基駆動信号ｄＢｉを、デジタル／アナログ信号に変換し、変換されたアナログ信号をＤ級増幅することで駆動信号ＣＯＭＢｉを生成する。すなわち、駆動信号出力回路５０−ｉは、基駆動信号ｄＡｉに基づいて駆動信号ＣＯＭＡｉを生成するＤ級増幅回路と、基駆動信号ｄＢｉに基づいて駆動信号ＣＯＭＢｉを生成するＤ級増幅回路との２つのＤ級増幅回路を含む。なお、基駆動信号ｄＡｉ，ｄＢｉは、駆動信号ＣＯＭＡｉ，ＣＯＭＢｉの波形を規定することができる信号であればよく、アナログ信号であってもよい。また、駆動信号出力回路５０−ｉが有する２つのＤ級増幅回路は、基駆動信号ｄＡｉ，ｄＢｉで規定される波形を増幅することができればよく、Ａ級増幅回路、Ｂ級増幅回路、又はＡＢ級増幅回路等の各種増幅回路で構成されてもよい。
【００３２】
基準電圧信号出力回路５３−１〜５３−ｎは、駆動信号ＣＯＭＡ１〜ＣＯＭＡｎ，ＣＯＭＢ１〜ＣＯＭＢｎのそれぞれの基準電位を示す電圧ＶＢＳ１〜ＶＢＳｎを生成する。電圧ＶＢＳ１〜ＶＢＳｎのそれぞれは、例えば、電圧値が０Ｖのグラウンド電位の信号であってもよく、電圧値が５Ｖや６Ｖ等の直流電圧の信号であってもよい。ここで、駆動信号出力回路５０−ｉが出力する駆動信号ＣＯＭＡｉ，ＣＯＭＢｉに対応する基準電位である電圧ＶＢＳｉを基準電圧信号出力回路５３−ｉが生成するとして説明する。ここで、電圧ＶＢＳｉが基準電圧信号の一例である。
【００３３】
そして、駆動信号出力回路５０−ｉは、生成した駆動信号ＣＯＭＡｉ，ＣＯＭＢｉを液体吐出ヘッド２１に出力し、基準電圧信号出力回路５３−ｉは、生成した電圧ＶＢＳｉを液体吐出ヘッド２１に出力する。なお、駆動信号出力回路５０−１〜５０−ｎはいずれも同様の構成であり、以下の説明において駆動信号出力回路５０と称する場合がある。また、駆動信号出力回路５０には、基駆動信号ｄＡ，ｄＢが入力され、駆動信号ＣＯＭＡ，ＣＯＭＢを生成するとして説明を行う場合がある。同様に、基準電圧信号出力回路５３−ｉは、いずれも同様の構成であり、以下の説明において基準電圧信号出力回路５３と称し、基準電圧信号出力回路５３は電圧ＶＢＳを生成するとして説明する場合がある。
【００３４】
ここで、図２では図示を省略するが、制御回路１００は、図１に示す移動機構３０に対して、液体吐出ヘッド２１が搭載されるキャリッジ２０のＸ方向に沿った往復動を制御する為の制御信号Ｃｔｒｌ−Ｃを出力する。また、制御回路１００は、図１に示す搬送機構４０に対して、媒体ＰのＹ方向に沿った搬送を制御する為の制御信号Ｃｔｒｌ−Ｔを出力する。
【００３５】
第１電源電圧出力回路５１は、後述する駆動信号選択回路２００−１〜２００−ｎの電源電圧として用いられる電圧ＶＤＤを出力する。具体的には、第１電源電圧出力回路５１は、例えば、電圧値が３．３Ｖの直流電圧の電圧ＶＤＤを生成する。電圧ＶＤＤは、制御機構１０、及び液体吐出ヘッド２１に含まれる各種構成の電源電圧である。なお、第１電源電圧出力回路５１は、制御機構１０、及び液体吐出ヘッド２１の各種構成に適した複数の電圧値の電圧ＶＤＤを生成してもよい。そして、第１電源電圧出力回路５１は、生成し
た電圧ＶＤＤを液体吐出ヘッド２１を含む各種構成に出力する。ここで、電圧ＶＤＤが第１電圧信号の一例である。
【００３６】
第２電源電圧出力回路５２は、後述する駆動信号選択回路２００−１〜２００−ｎが有する選択回路２３０を動作させる動作電圧として用いられる電圧ＶＨＶを出力する。電圧ＶＨＶの電圧値は、電圧ＶＤＤの電圧値よりも大きく、例えば、電圧値が４２Ｖの直流電圧である。電圧ＶＨＶは、選択回路２３０のほかに、例えば、駆動信号出力回路５０−１〜５０−ｎに供給される。そして、駆動信号出力回路５０−１〜５０−ｎは、電圧ＶＨＶに基づいて、Ｄ級増幅回路された駆動信号ＣＯＭＡ１〜ＣＯＭＡｎ，ＣＯＭＢ１〜ＣＯＭＢｎを生成する。ここで、電圧ＶＨＶが第２電圧信号の一例である。
【００３７】
以上のように制御機構１０は、液体吐出ヘッド２１の動作を制御するための制御信号Ｃｔｒｌ−Ｈとして、上述した各種信号、及び電圧を液体吐出ヘッド２１に出力する。また、制御機構１０は、液体吐出ヘッド２１のグラウンド電位を規定するグラウンド信号ＧＮＤ１，ＧＮＤ２を液体吐出ヘッド２１に出力する。
【００３８】
液体吐出ヘッド２１は、復元回路１３０、駆動信号選択回路２００−１〜２００−ｎ、及び複数の吐出部６００を含む。
【００３９】
復元回路１３０には、差動クロック信号ｄＳＣＫ、差動印刷データ信号ｄＳＩ１〜ｄＳＩｎ、基ラッチ信号ｏＬＡＴ、及び基チェンジ信号ｏＣＨａ，ｏＣＨｂが入力される。復元回路１３０は、入力される各種信号に基づいて、差動信号をシングルエンド信号に復元する。
【００４０】
具体的には、復元回路１３０は、入力される基ラッチ信号ｏＬＡＴ、及び基チェンジ信号ｏＣＨＡ，ｏＣＨｂで規定されるタイミングに基づいて、差動クロック信号ｄＳＣＫ、及び差動印刷データ信号ｄＳＩ１〜ｄＳＩｎをシングルエンド信号に復元する。換言すれば、復元回路１３０は、一対の差動クロック信号ｄＳＣＫをクロック信号ＳＣＫに復元する。また、復元回路１３０は、一対の差動印刷データ信号ｄＳＩ１〜ｄＳＩｎのそれぞれを、印刷データ信号ＳＩ１〜ＳＩｎに復元する。そして、復元回路１３０は、復元されたシングルエンド信号のクロック信号ＳＣＫ、及び印刷データ信号ＳＩ１〜ＳＩｎを出力する。
【００４１】
また、復元回路１３０に入力される基ラッチ信号ｏＬＡＴ、及び基チェンジ信号ｏＣＨａ，ｏＣＨｂは、一対の差動信号をシングルエンド信号に復元するためのタイミングを規定した後、ラッチ信号ＬＡＴ、チェンジ信号ＣＨａ、ＣＨｂとして復元回路１３０から出力される。ここで、復元回路１３０に入力される基ラッチ信号ｏＬＡＴ、及び基チェンジ信号ｏＣＨａ，ｏＣＨｂと、復元回路１３０から出力されるラッチ信号ＬＡＴ、チェンジ信号ＣＨａ、ＣＨｂとは、当該復元回路１３０で生じる遅延を加味しない場合に、同じ波形の信号であってもよい。
【００４２】
以上のように、復元対象の信号である差動信号に加えて、液体吐出装置１を制御するためのシングルエンド信号を、復元回路１３０に入力することで、復元回路１３０において復元されたシングルエンド信号と、復元回路１３０において復元されていないシングルエンド信号との間に信号遅延が生じるおそれを低減することが可能となる。
【００４３】
駆動信号選択回路２００−１〜２００−ｎのそれぞれには、電圧ＶＨＶ，ＶＤＤ、クロック信号ＳＣＫ、ラッチ信号ＬＡＴ、チェンジ信号ＣＨａ，ＣＨｂ、及びグラウンド信号ＧＮＤ１が共通に入力される。また、駆動信号選択回路２００−１〜２００−ｎのそれぞれには、対応する駆動信号ＣＯＭＡ１〜ＣＯＭＡｎ，ＣＯＭＢ１〜ＣＯＭＢｎ、及び印刷
データ信号ＳＩ１〜ＳＩｎがそれぞれ入力される。そして、駆動信号選択回路２００−１〜２００−ｎのそれぞれは、対応する駆動信号ＣＯＭＡ１〜ＣＯＭＡｎ，ＣＯＭＢ１〜ＣＯＭＢｎのそれぞれを選択又は非選択とすることで、駆動信号ＶＯＵＴ１〜ＶＯＵＴｎを生成し、対応する複数の吐出部６００のそれぞれに含まれる圧電素子６０の一端に供給する。また、当該圧電素子６０の他端には、電圧ＶＢＳ１〜ＶＢＳｎが供給される。そして、圧電素子６０は、駆動信号ＶＯＵＴ１〜ＶＯＵＴｎと、電圧ＶＢＳ１〜ＶＢＳｎとに基づいて駆動し、当該圧電素子６０の駆動に応じた量のインクが吐出部６００から吐出される。
【００４４】
ここで、駆動信号選択回路２００−１〜２００−ｎはいずれも同様の構成であり、以下の説明において駆動信号選択回路２００と称する場合がある。また、駆動信号選択回路２００は、クロック信号ＳＣＫ、印刷データ信号ＳＩ、ラッチ信号ＬＡＴ、及びチェンジ信号ＣＨａ，ＣＨｂに基づいて駆動信号ＣＯＭＡ，ＣＯＭＢを選択又は非選択とすることで、駆動信号ＶＯＵＴを生成するとして説明を行う場合がある。
【００４５】
なお、液体吐出ヘッド２１が有する復元回路１３０、及び駆動信号選択回路２００は、それぞれが１又は複数の集積回路（ＩＣ：Integrated Circuit）装置として構成されていてもよく、復元回路１３０と駆動信号選択回路２００とが１つの集積回路で構成されていてもよい。
【００４６】
３．駆動信号の波形の一例
ここで、駆動信号出力回路５０で生成される駆動信号ＣＯＭＡ，ＣＯＭＢの波形の一例と、圧電素子６０に供給される駆動信号ＶＯＵＴの波形の一例について図３及び図４を用いて説明する。
【００４７】
図３は、駆動信号ＣＯＭＡ，ＣＯＭＢの一例を示す図である。図３に示すように、駆動信号ＣＯＭＡは、ラッチ信号ＬＡＴが立ち上がってからチェンジ信号ＣＨａが立ち上がるまでの期間Ｔ１に配置された台形波形Ａｄｐ１と、チェンジ信号ＣＨａが立ち上がってから次にラッチ信号ＬＡＴが立ち上がるまでの期間Ｔ２に配置された台形波形Ａｄｐ２とを連続させた波形である。本実施形態において、台形波形Ａｄｐ１と台形波形Ａｄｐ２とは、互いにほぼ同一の波形である。この台形波形Ａｄｐ１、Ａｄｐ２のそれぞれが、圧電素子６０の一端に供給された場合、当該圧電素子６０に対応する吐出部６００から、中程度の量のインクが吐出される。
【００４８】
また、駆動信号ＣＯＭＢは、ラッチ信号ＬＡＴが立ち上がってからチェンジ信号ＣＨｂが立ち上がるまでの期間Ｔ３に配置された台形波形Ｂｄｐ１と、チェンジ信号ＣＨｂが立ち上がってから次にラッチ信号ＬＡＴが立ち上がるまでの期間Ｔ４に配置された台形波形Ｂｄｐ２とを連続させた波形である。本実施形態において、台形波形Ｂｄｐ１と台形波形Ｂｄｐ２とは、互いに異なる波形である。このうち、台形波形Ｂｄｐ１は、吐出部６００のノズル開孔部付近のインクを微振動させて、インク粘度の増大を防止するための波形である。この台形波形Ｂｄｐ１が圧電素子６０の一端に供給された場合、当該圧電素子６０に対応する吐出部６００からインクは吐出されない。また、台形波形Ｂｄｐ２は、台形波形Ａｄｐ１，Ａｄｐ２及び台形波形Ｂｄｐ１と異なる波形である。この台形波形Ｂｄｐ２が圧電素子６０の一端に供給された場合、当該圧電素子６０に対応する吐出部６００から、中程度量よりも少ない量のインクが吐出される。
【００４９】
ここで、台形波形Ａｄｐ１、Ａｄｐ２、Ｂｄｐ１、Ｂｄｐ２のそれぞれの、開始タイミング及び終了タイミングでの電圧は、いずれも電圧Ｖｃで共通である。すなわち、台形波形Ａｄｐ１、Ａｄｐ２、Ｂｄｐ１、Ｂｄｐ２は、それぞれ電圧Ｖｃで開始し、電圧Ｖｃで終了する波形となっている。なお、駆動信号ＣＯＭＡ，ＣＯＭＢのそれぞれは、周期Ｔａ
において、２つの台形波形が連続した波形の信号であるとして説明を行ったが、３つ以上の台形波形が連続した波形の信号であってもよい。
【００５０】
図４は、「大ドット」、「中ドット」、「小ドット」及び「非記録」のそれぞれに対応する駆動信号ＶＯＵＴの一例を示す図である。図４に示すように、「大ドット」に対応する駆動信号ＶＯＵＴは、周期Ｔａにおいて、台形波形Ａｄｐ１と台形波形Ａｄｐ２とを連続させた波形となっている。この駆動信号ＶＯＵＴが圧電素子６０の一端に供給された場合、周期Ｔａにおいて、当該圧電素子６０に対応した吐出部６００から、中程度の量のインクが２回にわけて吐出される。よって、媒体Ｐにはそれぞれのインクが着弾し合体して大ドットが形成される。
【００５１】
「中ドット」に対応する駆動信号ＶＯＵＴは、周期Ｔａにおいて、台形波形Ａｄｐ１と台形波形Ｂｄｐ２とを連続させた波形となっている。この駆動信号ＶＯＵＴが圧電素子６０の一端に供給された場合、周期Ｔａにおいて、当該圧電素子６０に対応した吐出部６００から、中程度の量のインクと小程度の量のインクとが吐出される。よって、媒体Ｐにはそれぞれのインクが着弾し合体して中ドットが形成される。
【００５２】
「小ドット」に対応する駆動信号ＶＯＵＴは、周期Ｔａにおいて、台形波形Ｂｄｐ２となっている。この駆動信号ＶＯＵＴが圧電素子６０の一端に供給された場合、周期Ｔａにおいて、当該圧電素子６０に対応した吐出部６００から、小程度の量のインクが吐出される。よって、媒体Ｐにはこのインクが着弾して小ドットが形成される。
【００５３】
「非記録」に対応する駆動信号ＶＯＵＴは、周期Ｔａにおいて、台形波形Ｂｄｐ１となっている。この駆動信号ＶＯＵＴが圧電素子６０の一端に供給された場合、周期Ｔａにおいて、当該圧電素子６０に対応した吐出部６００のノズル開孔部付近のインクが微振動するのみで、インクは吐出されない。このため、媒体Ｐにはインクが着弾せず、ドットが形成されない。
【００５４】
ここで、駆動信号ＶＯＵＴとして駆動信号ＣＯＭＡ，ＣＯＭＢのいずれも選択されていない場合、圧電素子６０の一端には、当該圧電素子６０の容量成分により直前の電圧Ｖｃが保持される。すなわち、駆動信号ＣＯＭＡ，ＣＯＭＢのいずれも選択されていない場合、電圧Ｖｃが駆動信号ＶＯＵＴとして圧電素子６０に供給される。
【００５５】
なお、図３及び図４に示した駆動信号ＣＯＭＡ，ＣＯＭＢ及び駆動信号ＶＯＵＴはあくまでも一例であり、液体吐出ヘッド２１が搭載されるキャリッジ２０の移動速度、吐出されるインクの物性、及び媒体Ｐの材質等に応じて、様々な波形の組み合わせが用いられてもよい。また、駆動信号ＣＯＭＡ及び駆動信号ＣＯＭＢとは、同じ台形波形が連続した信号であってもよい。ここで、駆動信号ＣＯＭＡ，ＣＯＭＢが駆動信号の一例である。また、駆動信号ＣＯＭＡ，ＣＯＭＢの波形を選択又は非選択することで生成される駆動信号ＶＯＵＴも、広義の上での駆動信号の一例である。
【００５６】
４．駆動信号選択回路
次に、駆動信号選択回路２００の構成及び動作について図５〜図８を用いて説明する。図５は、駆動信号選択回路２００の構成を示す図である。図５に示すように、駆動信号選択回路２００は、選択制御回路２２０、及び複数の選択回路２３０を含む。
【００５７】
選択制御回路２２０には、印刷データ信号ＳＩ、ラッチ信号ＬＡＴ、チェンジ信号ＣＨａ，ＣＨｂ、及びクロック信号ＳＣＫが入力される。また、選択制御回路２２０には、シフトレジスター（Ｓ／Ｒ）２２２とラッチ回路２２４とデコーダー２２６との組が、複数の吐出部６００の各々に対応して設けられている。すなわち、駆動信号選択回路２００は
、対応する吐出部６００の総数ｍと同数のシフトレジスター２２２とラッチ回路２２４とデコーダー２２６との組を含む。
【００５８】
印刷データ信号ＳＩは、駆動信号ＣＯＭＡ、及び駆動信号ＣＯＭＢの波形選択を規定する信号である。具体的には、印刷データ信号ＳＩは、クロック信号ＳＣＫに同期した信号であって、ｍ個の吐出部６００の各々に対して、「大ドット」、「中ドット」、「小ドット」及び「非記録」のいずれかを選択するための２ビットの印刷データ［ＳＩＨ，ＳＩＬ］を含む、合計２ｍビットの信号である。そして、印刷データ信号ＳＩは、吐出部６００に対応して、印刷データ信号ＳＩに含まれる２ビット分の印刷データ［ＳＩＨ，ＳＩＬ］毎に、シフトレジスター２２２に保持される。詳細には、吐出部６００に対応したｍ段のシフトレジスター２２２が互いに縦続接続されるとともに、シリアルで供給された印刷データ信号ＳＩが、クロック信号ＳＣＫに従って順次後段に転送される。なお、図５では、シフトレジスター２２２を区別するために、印刷データ信号ＳＩが供給される上流側から順番に１段、２段、…、ｍ段と表記している。
【００５９】
ｍ個のラッチ回路２２４の各々は、ｍ個のシフトレジスター２２２の各々で保持された２ビットの印刷データ［ＳＩＨ，ＳＩＬ］をラッチ信号ＬＡＴの立ち上がりでラッチする。
【００６０】
ｍ個のデコーダー２２６の各々は、ｍ個のラッチ回路２２４の各々によってラッチされた２ビットの印刷データ［ＳＩＨ，ＳＩＬ］をデコードする。そして、デコーダー２２６は、ラッチ信号ＬＡＴとチェンジ信号ＣＨａとで規定される期間Ｔ１，Ｔ２毎に選択信号Ｓ１を出力し、ラッチ信号ＬＡＴとチェンジ信号ＣＨｂとで規定される期間Ｔ３，Ｔ４毎に選択信号Ｓ２を出力する。
【００６１】
図６は、デコーダー２２６におけるデコード内容を示す図である。デコーダー２２６は、ラッチ回路２２４にラッチされた２ビットの印刷データ［ＳＩＨ，ＳＩＬ］に従い選択信号Ｓ１，Ｓ２を出力する。例えば、デコーダー２２６は、ラッチ回路２２４にラッチされた２ビットの印刷データ［ＳＩＨ，ＳＩＬ］が［１，０］の場合、選択信号Ｓ１の論理レベルを、期間Ｔ１，Ｔ２のそれぞれにおいてＨ，Ｌレベルとし、選択信号Ｓ２の論理レベルを、期間Ｔ３，Ｔ４のそれぞれにおいてＬ，Ｈレベルとする。なお、選択信号Ｓ１，Ｓ２の論理レベルは、不図示のレベルシフターによって、電圧ＶＨＶに基づく高振幅論理にレベルシフトされる。
【００６２】
選択回路２３０は、吐出部６００のそれぞれに対応して設けられている。すなわち、駆動信号選択回路２００が有する選択回路２３０の数は、対応する吐出部６００の総数ｍと同じである。
【００６３】
図７は、吐出部６００の１個分に対応する選択回路２３０の構成を示す図である。図７に示すように、選択回路２３０は、ＮＯＴ回路であるインバーター２３２ａ，２３２ｂ、とトランスファーゲート２３４ａ，２３４ｂとを有する。
【００６４】
選択信号Ｓ１は、トランスファーゲート２３４ａにおいて丸印が付されていない正制御端に供給される一方で、インバーター２３２ａによって論理反転されて、トランスファーゲート２３４ａにおいて丸印が付された負制御端に供給される。また、選択信号Ｓ２は、トランスファーゲート２３４ｂの正制御端に供給される一方で、インバーター２３２ｂによって論理反転されて、トランスファーゲート２３４ｂの負制御端に供給される。
【００６５】
トランスファーゲート２３４ａの入力端には、駆動信号ＣＯＭＡが供給され、トランスファーゲート２３４ｂの入力端には、駆動信号ＣＯＭＢが供給される。トランスファーゲ
ート２３４ａ，２３４ｂの出力端同士は共通接続され、当該共通接続端子を介して駆動信号ＶＯＵＴが吐出部６００に出力される。
【００６６】
トランスファーゲート２３４ａは、選択信号Ｓ１がＨレベルの場合、入力端と出力端との間を導通とし、選択信号Ｓ１がＬレベルの場合、入力端と出力端との間を非導通とする。トランスファーゲート２３４ｂは、選択信号Ｓ２がＨレベルの場合、入力端と出力端との間を導通とし、選択信号Ｓ２がＬレベルの場合、入力端と出力端との間を非導通とする。
【００６７】
次に、駆動信号選択回路２００の動作について図８を用いて説明する。図８は、駆動信号選択回路２００の動作を説明するための図である。印刷データ信号ＳＩは、クロック信号ＳＣＫに同期してシリアルで供給されて、吐出部６００に対応するシフトレジスター２２２において順次転送される。そして、クロック信号ＳＣＫの供給が停止すると、各シフトレジスター２２２には、吐出部６００の各々に対応した２ビットの印刷データ［ＳＩＨ，ＳＩＬ］が保持される。なお、印刷データ信号ＳＩは、シフトレジスター２２２における最終ｍ段、…、２段、１段の吐出部６００に対応した順に供給される。
【００６８】
そして、ラッチ信号ＬＡＴが立ち上がると、ラッチ回路２２４のそれぞれは、シフトレジスター２２２に保持されている２ビットの印刷データ［ＳＩＨ，ＳＩＬ］を一斉にラッチする。図８において、ＬＴ１、ＬＴ２、…、ＬＴｍは、１段、２段、…、ｍ段のシフトレジスター２２２に対応するラッチ回路２２４によってラッチされた２ビットの印刷データ［ＳＩＨ，ＳＩＬ］を示している。
【００６９】
デコーダー２２６は、ラッチされた２ビットの印刷データ［ＳＩＨ，ＳＩＬ］で規定されるドットのサイズに応じて、期間Ｔ１，Ｔ２，Ｔ３，Ｔ４のそれぞれにおいて、選択信号Ｓ１，Ｓ２の論理レベルを図６に示すような内容で出力する。
【００７０】
具体的には、デコーダー２２６は、当該印刷データ［ＳＩＨ，ＳＩＬ］が［１，１］の場合、選択信号Ｓ１を期間Ｔ１，Ｔ２においてＨ，Ｈレベルとし、選択信号Ｓ２を期間Ｔ３，Ｔ４においてＬ，Ｌレベルとする。この場合、選択回路２３０は、期間Ｔ１において駆動信号ＣＯＭＡに含まれる台形波形Ａｄｐ１を選択し、期間Ｔ２において駆動信号ＣＯＭＡに含まれる台形波形Ａｄｐ２を選択し、期間Ｔ３において駆動信号ＣＯＭＢに含まれる台形波形Ｂｄｐ１を選択せず、期間Ｔ４において駆動信号ＣＯＭＢに含まれる台形波形Ｂｄｐ２を選択しない。その結果、図４に示した「大ドット」に対応する駆動信号ＶＯＵＴが生成される。
【００７１】
また、デコーダー２２６は、当該印刷データ［ＳＩＨ，ＳＩＬ］が［１，０］の場合、選択信号Ｓ１を期間Ｔ１，Ｔ２においてＨ，Ｌレベルとし、選択信号Ｓ２を期間Ｔ３，Ｔ４においてＬ，Ｈレベルとする。この場合、選択回路２３０は、期間Ｔ１において駆動信号ＣＯＭＡに含まれる台形波形Ａｄｐ１を選択し、期間Ｔ２において駆動信号ＣＯＭＡに含まれる台形波形Ａｄｐ２を選択せず、期間Ｔ３において駆動信号ＣＯＭＢに含まれる台形波形Ｂｄｐ１を選択せず、期間Ｔ４において駆動信号ＣＯＭＢに含まれる台形波形Ｂｄｐ２を選択する。その結果、図４に示した「中ドット」に対応する駆動信号ＶＯＵＴが生成される。
【００７２】
また、デコーダー２２６は、当該印刷データ［ＳＩＨ，ＳＩＬ］が［０，１］の場合、選択信号Ｓ１を期間Ｔ１，Ｔ２においてＬ，Ｌレベルとし、選択信号Ｓ２を期間Ｔ３，Ｔ４においてＬ，Ｈレベルとする。この場合、選択回路２３０は、期間Ｔ１において駆動信号ＣＯＭＡに含まれる台形波形Ａｄｐ１を選択せず、期間Ｔ２において駆動信号ＣＯＭＡに含まれる台形波形Ａｄｐ２を選択せず、期間Ｔ３において駆動信号ＣＯＭＢに含まれる
台形波形Ｂｄｐ１を選択せず、期間Ｔ４において駆動信号ＣＯＭＢに含まれる台形波形Ｂｄｐ２を選択する。その結果、図４に示した「小ドット」に対応する駆動信号ＶＯＵＴが生成される。
【００７３】
また、デコーダー２２６は、当該印刷データ［ＳＩＨ，ＳＩＬ］が［０，０］の場合、選択信号Ｓ１を期間Ｔ１，Ｔ２においてＬ，Ｌレベルとし、選択信号Ｓ２を期間Ｔ３，Ｔ４においてＨ，Ｌレベルとする。この場合、選択回路２３０は、期間Ｔ１において駆動信号ＣＯＭＡに含まれる台形波形Ａｄｐ１を選択せず、期間Ｔ２において駆動信号ＣＯＭＡに含まれる台形波形Ａｄｐ２を選択せず、期間Ｔ３において駆動信号ＣＯＭＢに含まれる台形波形Ｂｄｐ１を選択し、期間Ｔ４において駆動信号ＣＯＭＢに含まれる台形波形Ｂｄｐ２を選択しない。その結果、図４に示した「非記録」に対応する駆動信号ＶＯＵＴが生成される。
【００７４】
以上のように駆動信号選択回路２００−１〜２００−ｎのそれぞれは、対応する印刷データ信号ＳＩ１〜ＳＩｎと、ラッチ信号ＬＡＴと、チェンジ信号ＣＨａ，ＣＨｂと、に基づいて選択回路２３０を制御する。そして、駆動信号選択回路２００−１〜２００−ｎは、選択回路２３０の動作により、対応する駆動信号ＣＯＭＡ１〜ＣＯＭＡｎ，ＣＯＭＢ１〜ＣＯＭＢｎの圧電素子への供給を制御する。ここで、選択回路２３０がスイッチ回路の一例である。
【００７５】
５．液体吐出ヘッドと液体吐出ヘッド制御回路との接続、及び各部の構成
次に制御機構１０と液体吐出ヘッド２１との電気的接続の詳細について説明する。なお、以下の説明において、液体吐出ヘッド２１は、１２個の駆動信号選択回路２００−１〜２００−１２を備えるとして説明を行う。すなわち、液体吐出ヘッド２１には、１２個の駆動信号選択回路２００−１〜２００−１２のそれぞれに対応する１２個の印刷データ信号ＳＩ１〜ＳＩ１２、１２個の駆動信号ＣＯＭＡ１〜ＣＯＭＡ１２，ＣＯＭＢ１〜ＣＯＭＢ１２、及び１２個の電圧ＶＢＳ１〜ＶＢＳ１２が入力される。また、制御機構１０は、１２個の駆動信号選択回路２００−１〜２００−１２のそれぞれに対応する１２個の駆動信号出力回路５０−１〜５０−１２、基準電圧信号出力回路５３−１〜５３−ｎを備える。
【００７６】
図９は、Ｙ方向から見た場合における液体吐出装置１の内部構成を概略的に示す図である。図９に示すように液体吐出装置１は、メイン基板１１、液体吐出ヘッド２１、中継基板３３０、及び複数のケーブル１９を有する。
【００７７】
メイン基板１１には、図１及び図２に示す制御機構１０が有する変換回路７０、駆動信号出力回路５０−１〜５０−１２、基準電圧信号出力回路５３−１〜５３−ｎ、第１電源電圧出力回路５１、第２電源電圧出力回路５２、及び制御回路１００を含む各種回路が実装されている。また、メイン基板１１には、複数のケーブル１９の一端が取り付けられる複数のコネクター１２が実装されている。なお、図９では、メイン基板１１として１個の回路基板を図示しているが、メイン基板１１は２個以上の回路基板を含んで構成されていても良い。
【００７８】
中継基板３３０には、１又は複数のコネクター３５０が設けられる。そして、中継基板３３０に設けられた１又は複数のコネクター３５０のそれぞれには、ケーブル１９の他端が接続される。
【００７９】
液体吐出ヘッド２１は、ヘッド３１０、及びヘッド基板３２０を有する。そして、液体吐出ヘッド２１と、中継基板３３０とは、基板と基板とを接続するＢｔｏＢ（Board to Board）コネクターであるコネクター３６０で接続される。これにより、メイン基板１１に
設けられた制御機構１０で生成された各種信号は、複数のケーブル１９、及び中継基板３３０を介して液体吐出ヘッド２１に入力される。なお、液体吐出ヘッド２１の構成の詳細、及び複数のケーブル１９で伝搬される信号の詳細については後述する。
【００８０】
以上のように構成された液体吐出装置１は、メイン基板１１に実装された制御機構１０から出力される駆動信号ＣＯＭＡ１〜ＣＯＭＡ１２，ＣＯＭＢ１〜ＣＯＭＢ１２、電圧ＶＢＳ１〜ＶＢＳ１２、差動クロック信号ｄＳＣＫ、差動印刷データ信号ｄＳＩ１〜ｄＳＩ１２、基ラッチ信号ｏＬＡＴ、及び基チェンジ信号ｏＣＨａ，ｏＣＨｂを含む各種信号に基づいて液体吐出ヘッド２１の動作を制御する。すなわち、図９に示す液体吐出装置１において、液体吐出ヘッド２１の動作を制御するための各種信号を出力する制御機構１０と、液体吐出ヘッド２１の動作を制御するための各種信号を伝搬する複数のケーブル１９、及び中継基板３３０とを含む構成を、ノズル６５１からインクを吐出する液体吐出ヘッド２１の動作を制御する液体吐出ヘッド制御回路１５と称する。
【００８１】
図１０は、ケーブル１９の構成を示す図である。ケーブル１９は、互いに対向する短辺１９１，１９２と、互いに対向する長辺１９３，１９４とを有する略矩形であり、例えばフレキシブルフラットケーブル（ＦＦＣ：Flexible Flat Cable）である。ケーブル１９は、短辺１９１に沿って並設された複数の端子１９５と、短辺１９２に沿って並設された複数の端子１９６と、複数の端子１９５と複数の端子１９６とを電気的に接続する複数の配線１９７とを有する。
【００８２】
具体的には、ケーブル１９の短辺１９１側には、ｐ個の端子１９５が、長辺１９３側から長辺１９４側に向かって端子１９５−１〜１９５−ｐの順に並設されている。また、ケーブル１９の短辺１９２側には、ｐ個の端子１９６が、長辺１９３側から長辺１９４側に向かって端子１９６−１〜１９６−ｐの順に並設されている。また、ケーブル１９には、端子１９５のそれぞれと端子１９６のそれぞれとを電気的に接続するｐ個の配線１９７が、長辺１９３側から長辺１９４側に向かって配線１９７−１〜１９７−ｐの順に並設されている。配線１９７−１は、端子１９５−１と端子１９６−１とを電気的に接続する。同様に、配線１９７−ｊ（ｊは１〜ｐのいずれか）は、端子１９５−ｊと端子１９６−ｊとを電気的に接続する。以上のように構成されたケーブル１９は、端子１９５−ｊから入力された信号を、配線１９７−ｊで伝搬し、端子１９６−ｊから出力する。なお、図１０に示すケーブル１９の構成は一例であり、これに限られるものではなく、例えば、複数の端子１９５と複数の端子１９６とが、ケーブル１９の異なる面に設けられてもよい。
【００８３】
次に、複数のケーブル１９のそれぞれで伝搬された信号を中継する中継基板３３０、及び当該信号が入力される液体吐出ヘッド２１の構成について説明する。図１１は液体吐出ヘッド２１、及び中継基板３３０の構成を示す斜視図である。
【００８４】
図１１に示すように、液体吐出ヘッド２１は、ヘッド３１０及びヘッド基板３２０を有する。ヘッド基板３２０は、面３２１と、面３２１と異なる面３２２とを有する。ヘッド基板３２０は、面３２２側において、コネクター３６０を介して中継基板３３０と電気的に接続されている。具体的には、コネクター３６０は、中継基板３３０に設けられたコネクター３７０と、ヘッド基板３２０に設けられたコネクター３８０とを含む。そして、コネクター３７０と、コネクター３８０とが嵌め合わされることで、中継基板３３０とヘッド基板３２０とが電気的に接続される。また、ヘッド基板３２０の面３２１側には、ヘッド３１０が設けられている。ヘッド３１０のＺ方向おける下側の面には、複数の吐出部６００が形成されたインク吐出面３１１が位置する。
【００８５】
図１２は、インク吐出面３１１の構成を示す平面図である。図１２に示すように、インク吐出面３１１には、複数の吐出部６００に含まれるノズル６５１を有するノズルプレー
ト６３２が、１２個設けられている。また、ノズルプレート６３２のそれぞれには、Ｙ方向に沿ってノズル６５１が並設されたノズル列Ｌ１ａ〜Ｌ１ｆ，Ｌ２ａ〜Ｌ２ｆが形成されている。
【００８６】
ノズル列Ｌ１ａ〜Ｌ１ｆは、Ｘ方向に沿って図１２における右から左に向かい、ノズル列Ｌ１ａ，Ｌ１ｂ，Ｌ１ｃ，Ｌ１ｄ，Ｌ１ｅ，Ｌ１ｆの順に並んで設けられている。また、ノズル列Ｌ２ａ〜Ｌ２ｆは、Ｘ方向に沿って図１２における左から右に向かい、ノズル列Ｌ２ａ，Ｌ２ｂ，Ｌ２ｃ，Ｌ２ｄ，Ｌ２ｅ，Ｌ２ｆの順に並んで設けられている。さらに、ノズル列Ｌ１ａ〜Ｌ１ｆとノズル列Ｌ２ａ〜Ｌ２ｆとは、Ｙ方向において、２列で並んで設けられている。すなわち、インク吐出面３１１には、Ｙ方向に沿って複数のノズル６５１が形成されるノズル列Ｌ１ａ〜Ｌ１ｆとノズル列Ｌ２ａ〜Ｌ２ｆとが、Ｘ方向に沿って２列で並んで形成されている。なお、図１２において、ノズル列Ｌ１ａ〜Ｌ１ｆ，Ｌ２ａ〜Ｌ２ｆのそれぞれには、ノズル６５１がＹ方向に１列で並んで設けられているが、ノズル６５１がＹ方向に２列以上で並んで設けられてもよい。
【００８７】
ノズル列Ｌ１ａ〜Ｌ１ｆ，Ｌ２ａ〜Ｌ２ｆのそれぞれは、駆動信号選択回路２００のそれぞれと対応する。具体的には、駆動信号選択回路２００−１とノズル列Ｌ１ａが対応する。そして、駆動信号選択回路２００−１が出力する駆動信号ＶＯＵＴ１は、ノズル列Ｌ１ａに設けられる複数の吐出部６００が有する圧電素子６０の一端に供給され、当該圧電素子６０の他端には電圧ＶＢＳ１が供給される。同様に、ノズル列Ｌ１ｂ〜Ｌ１ｆは、それぞれが駆動信号選択回路２００−２〜２００−６と対応し、駆動信号ＶＯＵＴ２〜ＶＯＵＴ６のそれぞれと、電圧ＶＢＳ２〜電圧ＶＢＳ６のそれぞれとが供給される。また、ノズル列Ｌ２ａ〜Ｌ２ｆは、それぞれが駆動信号選択回路２００−７〜２００−１２と対応し、駆動信号ＶＯＵＴ７〜ＶＯＵＴ１２のそれぞれと、電圧ＶＢＳ７〜ＶＢＳ１２のそれぞれとが供給される。
【００８８】
次に、ヘッド３１０に含まれる吐出部６００の構成について、図１３を用いて説明する。図１３は、ヘッド３１０に含まれる複数の吐出部６００の内の１つの概略構成を示す図である。図１３に示すように、ヘッド３１０は、吐出部６００及びリザーバー６４１を含む。
【００８９】
リザーバー６４１は、ノズル列Ｌ１ａ〜Ｌ１ｆ，Ｌ２ａ〜Ｌ２ｆのそれぞれに対応して設けられる。そして、リザーバー６４１には、インク供給口６６１からインクが導入される。
【００９０】
吐出部６００は、圧電素子６０、振動板６２１、キャビティー６３１及びノズル６５１を含む。振動板６２１は、図１３において上面に設けられた圧電素子６０の駆動に伴い変形する。そして、振動板６２１は、キャビティー６３１の内部容積を拡大／縮小させるダイヤフラムとして機能する。キャビティー６３１の内部には、インクが充填されている。そして、キャビティー６３１は、振動板６２１の変形により、内部容積が変化する圧力室として機能する。ノズル６５１は、ノズルプレート６３２に形成されると共に、キャビティー６３１に連通する開孔部である。そして、キャビティー６３１の内部容積の変化に応じてキャビティー６３１の内部に貯留されたインクが、ノズル６５１から吐出される。
【００９１】
圧電素子６０は、圧電体６０１を一対の電極６１１，６１２で挟んだ構造である。この構造の圧電体６０１は、電極６１１，６１２に供給された電圧に応じて、電極６１１，６１２及び振動板６２１の中央部分が、両端部分に対して図１３における上下方向に撓む。具体的には、一端である電極６１１には、駆動信号ＶＯＵＴが供給され、他端である電極６１２には、電圧ＶＢＳが供給される。そして、駆動信号ＶＯＵＴの電圧が高くなると、圧電素子６０の中央部分が上方向に撓み、駆動信号ＶＯＵＴの電圧が低くなると、圧電素
子６０の中央部分が下方向に撓む。すなわち、圧電素子６０が上方向に撓めば、キャビティー６３１の内部容積が拡大する。したがって、インクがリザーバー６４１から引き込まれる。また、圧電素子６０が下方向に撓めば、キャビティー６３１の内部容積が縮小する。したがって、キャビティー６３１の内部容積の縮小の程度に応じた量のインクが、ノズル６５１から吐出される。以上のように、圧電素子６０は、駆動信号ＣＯＭＡ，ＣＯＭＢに基づく駆動信号ＶＯＵＴが供給されることにより駆動する。そして、圧電素子６０が、駆動信号ＣＯＭＡ１〜ＣＯＭＡｎ，ＣＯＭＢ１〜ＣＯＭＢｎに基づく駆動信号ＶＯＵＴにより駆動することで、液体吐出ヘッド２１は、ノズル６５１からインクを吐出させる。なお、圧電素子６０は、図示した構造に限られず、圧電素子６０の変位に伴いインクを吐出させることができる型であればよい。また、圧電素子６０は、屈曲振動に限られず、縦振動を用いる構成でもよい。
【００９２】
次に図１４を用いて、ヘッド基板３２０の構成について説明する。図１４はヘッド基板３２０を面３２２から見た場合の平面図である。ヘッド基板３２０は、辺３２３と、辺３２３に対してＸ方向で対向する辺３２４と、辺３２５と、辺３２５に対してＹ方向に対向する辺３２６とで形成される略矩形状である。なお、ヘッド基板３２０の形状は矩形に限られるものではなく、例えば、六角形や八角形等の多角形であってもよく、さらには、切欠きや弧等が形成されていてもよい。
【００９３】
ヘッド基板３２０には、ＦＰＣ挿通孔３３１ａ〜３３１ｆ，３４１ａ〜３４１ｆと、電極群３３２ａ〜３３２ｆ，３４２ａ〜３４２ｆと、複数のコネクター３８０とが設けられている。
【００９４】
電極群３３２ａ〜３３２ｆ，３４２ａ〜３４２ｆのそれぞれは、Ｙ方向に並設された複数の電極を有する。電極群３３２ａ〜３３２ｆは、辺３２４から辺３２３に向かって辺３２６に沿って電極群３３２ａ，３３２ｂ，３３２ｃ，３３２ｄ，３３２ｅ，３３２ｆの順に並んで設けられる。電極群３４２ａ〜３４２ｆは、辺３２３から辺３２４に向かい辺３２５に沿って電極群３４２ａ，３４２ｂ，３４２ｃ，３４２ｄ，３４２ｅ，３４２ｆの順に並んで設けられる。以上のように設けられた電極群３３２ａ〜３３２ｆ，３４２ａ〜３４２ｆのそれぞれには、不図示のフレキシブル配線基板（ＦＰＣ：Flexible Printed Circuits）が電気的に接続される。
【００９５】
電極群３３２ａに接続されるＦＰＣは、電極群３３２ａに供給される各種信号を、駆動信号選択回路２００−１に伝搬する。すなわち、電極群３３２ａには、ノズル列Ｌ１ａの動作を制御するための各種制御信号が供給される。同様に、電極群３３２ｂ〜３３２ｆのそれぞれに接続されるＦＰＣは、電極群３３２ｂ〜３３２ｆのそれぞれに供給される各種信号を、駆動信号選択回路２００−２〜２００−６のそれぞれに伝搬する。すなわち、電極群３３２ｂ〜３３２ｆのそれぞれには、ノズル列Ｌ１ｂ〜Ｌ１ｆのそれぞれの動作を制御するための各種制御信号が供給される。同様に、電極群３４２ａ〜３４２ｆのそれぞれに接続されるＦＰＣは、電極群３４２ａ〜３４２ｆのそれぞれに供給される各種信号を、駆動信号選択回路２００−７〜２００−１２のそれぞれに伝搬する。すなわち、電極群３４２ａ〜３４２ｆのそれぞれには、ノズル列Ｌ２ａ〜Ｌ２ｆのそれぞれの動作を制御するための各種制御信号が供給される。
【００９６】
ＦＰＣ挿通孔３３１ａ〜３３１ｆ，３４１ａ〜３４１ｆは、ヘッド基板３２０の面３２１と面３２２とを貫通する貫通孔である。そして、ＦＰＣ挿通孔３３１ａ〜３３１ｆ，３４１ａ〜３４１ｆのそれぞれには、電極群３３２ａ〜３３２ｆ，３４２ａ〜３４２ｆのそれぞれに電気的に接続されたＦＰＣが挿通される。
【００９７】
具体的には、ＦＰＣ挿通孔３３１ａは、電極群３３２ａと電極群３３２ｂとの間に設け
られる。ＦＰＣ挿通孔３３１ｂは、電極群３３２ｂと電極群３３２ｃとの間に設けられる。ＦＰＣ挿通孔３３１ｃは、電極群３３２ｃと電極群３３２ｄとの間に設けられる。ＦＰＣ挿通孔３３１ｄは、電極群３３２ｄと電極群３３２ｅとの間に設けられる。ＦＰＣ挿通孔３３１ｅは、電極群３３２ｅと電極群３３２ｆとの間に設けられる。ＦＰＣ挿通孔３３１ｆは、電極群３３２ｆの辺３２３側に設けられる。そして、ＦＰＣ挿通孔３３１ａ〜３３１ｆのそれぞれには、電極群３３２ａ〜３３２ｆのそれぞれと電気的に接続されたＦＰＣが挿通される。
【００９８】
また、ＦＰＣ挿通孔３４１ａは、電極群３４２ａと電極群３４２ｂとの間に設けられる。ＦＰＣ挿通孔３４１ｂは、電極群３４２ｂと電極群３４２ｃとの間に設けられる。ＦＰＣ挿通孔３４１ｃは、電極群３４２ｃと電極群３４２ｄとの間に設けられる。ＦＰＣ挿通孔３４１ｄは、電極群３４２ｄと電極群３４２ｅとの間に設けられる。ＦＰＣ挿通孔３４１ｅは、電極群３４２ｅと電極群３４２ｆとの間に設けられる。ＦＰＣ挿通孔３４１ｆは、電極群３４２ｆの辺３２４側に設けられる。そして、ＦＰＣ挿通孔３４１ａ〜３４４１ｆのそれぞれには、電極群３４２ａ〜３４２ｆのそれぞれと電気的に接続されたＦＰＣが挿通される。
【００９９】
複数のコネクター３８０の内のコネクター３８０ａは、電極群３３２ａ〜３３２ｆ，３４２ａ〜３４２ｆ、及びＦＰＣ挿通孔３３１ａ〜３３１ｆ，３４１ａ〜３４１ｆの辺３２４側に設けられている。また、複数のコネクター３８０の内のコネクター３８０ｂは、電極群３３２ａ〜３３２ｆ，３４２ａ〜３４２ｆ、及びＦＰＣ挿通孔３３１ａ〜３３１ｆ，３４１ａ〜３４１ｆの辺３２３側に設けられている。
【０１００】
ここで、コネクター３８０の構成について図１５を用いて説明する。図１５は、コネクター３８０の構成を示す図である。図１５に示すように、コネクター３８０は、ハウジング３８１と、ハウジング３８１に形成された取付部３８２と、ハウジング３８１に並設されたｑ個の端子３８３と、ハウジング３８１に並設されたｑ個の端子３８４とを有する。ここで、コネクター３８０に並設されたｑ個の端子３８３を、図１５における右から左に向かい順に、端子３８３−１，３８３−２，・・・，３８３−ｑと称する。同様に、コネクター３８０に並設されたｑ個の端子３８４ｂを、図１５における右から左に向かい順に、端子３８４−１，３８４−２，・・・，３８４−ｑと称する。
【０１０１】
図１４に戻り、上述したコネクター３８０のヘッド基板３２０における配置の詳細について説明する。なお、以下の説明において、コネクター３８０の内のコネクター３８０ａが有するハウジング３８１をハウジング３８１ａと称し、取付部３８２を取付部３８２ａと称し、ｑ個の端子３８３をｑ個の端子３８３ａと称し、ｑ個の端子３８４をｑ個の端子３８４ａと称する。また、ｑ個の端子３８３ａのそれぞれを端子３８３ａ−１〜３８３ａ−ｑと称し、ｑ個の端子３８４ａのそれぞれを端子３８４ａ−１〜３８４ａ−ｑと称する。同様に、コネクター３８０の内のコネクター３８０ｂが有するハウジング３８１をハウジング３８１ｂと称し、取付部３８２を取付部３８２ｂと称し、ｑ個の端子３８３をｑ個の端子３８３ｂと称し、ｑ個の端子３８４をｑ個の端子３８４ｂと称する。また、ｑ個の端子３８３ｂのそれぞれを端子３８３ｂ−１〜３８３ｂ−ｑと称し、ｑ個の端子３８４ｂのそれぞれを端子３８４ｂ−１〜３８４ｂ−ｑと称する。
【０１０２】
コネクター３８０ａは、電極群３３２ａ〜３３２ｆ，３４２ａ〜３４２ｆ、及びＦＰＣ挿通孔３３１ａ〜３３１ｆ，３４１ａ〜３４１ｆの辺３２４側において、ｑ個の端子３８３ａが、辺３２４に沿って、辺３２６から辺３２５に向かい端子３８３ａ−１，３８３ａ−２，・・・，３８３ａ−ｑの順に並ぶように設けられている。また、コネクター３８０ｂは、電極群３３２ａ〜３３２ｆ，３４２ａ〜３４２ｆ、及びＦＰＣ挿通孔３３１ａ〜３３１ｆ，３４１ａ〜３４１ｆの辺３２３側において、ｑ個の端子３８３ｂが、辺３２４に
沿って、辺３２５から辺３２６に向かい端子３８３ｂ−１，３８３ｂ−２，・・・，３８３ｂ−ｑの順に並ぶように設けられている。すなわち、コネクター３８０ａとコネクター３８０ｂとは、Ｚ方向を軸として、１８０度回転した状態でヘッド基板３２０に設けられている。
【０１０３】
次に中継基板３３０の構成について図１６、及び図１７を用いて説明する。中継基板３３０は、駆動信号出力回路５０−１〜５０−ｎ、基準電圧信号出力回路５３−１〜５３−ｎ、第１電源電圧出力回路５１、第２電源電圧出力回路５２、及び液体吐出ヘッド２１と電気的に接続され、駆動信号ＣＯＭＡ１〜ＣＯＭＡｎ，ＣＯＭＢ１〜ＣＯＭＢｎ、電圧ＶＢＳ１〜ＶＢＳｎ、電圧ＶＤＤ，ＶＨＶを含む複数の制御信号の液体吐出ヘッド２１への伝搬を中継する。ここで、中継基板３３０が回路基板の一例である。
【０１０４】
図１６及び図１７に示すように、中継基板３３０は、面３３１と、面３３１とは異なる面３３２とを有し、辺３３３と、辺３３３と対向する辺３３４と、辺３３５と、辺３３５と対向する辺３３６とで形成される略矩形状である。なお、ヘッド基板３２０の形状は矩形に限られるものではなく、例えば、六角形や八角形等の多角形であってもよく、さらには、切欠きや弧等が形成されていてもよい。ここで、面３３２が第１面の一例であり、面３３１が第２面の一例である。
【０１０５】
図１６は、中継基板３３０の面３３１の構成を示す平面図である。図１６に示すように、中継基板３３０の面３３１には、コネクター３７０が設けられている。中継基板３３０におけるコネクター３７０の配置を説明するにあたり、まず、図１８を用いてコネクター３７０の構成について説明する。
【０１０６】
図１８はコネクター３７０の構成を示す図である。図１８に示すように、コネクター３７０は、ハウジング３７１と、ハウジング３７１に形成された取付部３７２と、端子支持部３７５と、端子支持部３７５に並設されたｑ個の端子３７３と、端子支持部３７５に並設されたｑ個の端子３７４とを有する。ここで、コネクター３７０に並設されたｑ個の端子３７３を、図１８における左から右に向かい順に、端子３７３−１，３７３−２，・・・，３７３−ｑと称する。同様に、コネクター３７０に並設されたｑ個の端子３７４ｂを、図１８における左から右に向かい順に、端子３７４−１，３７４−２，・・・，３７４−ｑと称する。この場合において、端子３７３−ｋ（ｋは１〜ｑのいずれか）と、端子３７４−ｋとは、端子支持部３７５を介して対向して設けられている。ここで、中継基板３３０の面３３１に設けられたコネクター３７０に含まれる２ｑ個の端子が第２端子群の一例であり、コネクター３７０に含まれる２ｑ個の端子３７３−１〜３７３−ｑ，３７４−１〜３７４−ｑのそれぞれが第２端子の一例である。
【０１０７】
図１６に示すように、以上のように構成されたコネクター３７０は、中継基板３３０において、ｑ個の端子３８３が、辺３３４に沿って、辺３３６から辺３３５に向かい端子３７３−１，３７３−２，・・・，３７３−ｑの順に並ぶように設けられている。そして、コネクター３７０は、図１５に示すコネクター３８０と嵌め合わされる。これにより、コネクター３７０のｑ個の端子３７３のそれぞれは、コネクター３８０のｑ個の端子３８３のそれぞれと電気的に接続され、コネクター３７０のｑ個の端子３７４のそれぞれは、コネクター３８０のｑ個の端子３８４のそれぞれと電気的に接続される。よって、中継基板３３０とヘッド基板３２０とが電気的に接続される。詳細には、コネクター３７０の取付部３７２には、コネクター３８０のハウジング３８１が挿入される。また、コネクター３８０の取付部３８２には、コネクター３７０の端子支持部３７５が挿入される。この場合において、端子３７３−ｋと、端子３８３−ｋとが電気的に接続され、端子３７４−ｋと、端子３８４−ｋとが電気的に接続される。
【０１０８】
図１７は、中継基板３３０の面３３２の構成を示す平面図である。図１７に示すように、中継基板３３０の面３３１には、複数のコネクター３５０が設けられている。中継基板３３０における複数のコネクター３５０の配置を説明するにあたり、まず、図１９を用いてコネクター３５０の構成について説明する。
【０１０９】
図１９は、コネクター３５０の構成を示す図である。図１９に示すように、コネクター３５０は、ハウジング３５１と、ハウジング３５１に形成されたケーブル取付部３５２と、ハウジング３５１に並設されたｐ個の端子３５３とを有する。ここで、コネクター３５０に並設されたｐ個の端子３５３を、図１９において左から右に向かい順に、端子３５３−１，３５３−２，・・・，３５３−ｐと称する。
【０１１０】
以上のように構成された複数のコネクター３５０には、ケーブル１９が取り付けられる。具体的には、ケーブル１９は、コネクター３５０のケーブル取付部３５２に取り付けられる。この場合において、図１１に示すケーブル１９の端子１９６−１〜１９６−ｐのそれぞれと、コネクター３５０の端子３５３−１〜３５３−ｐのそれぞれとが電気的に接続される。これにより、ケーブル１９の配線１９７−１〜１９７−ｐのそれぞれで伝搬される各種信号が、コネクター３５０を介して中継基板３３０に入力される。
【０１１１】
図１７に戻り、中継基板３３０には、複数のコネクター３５０としての４つのコネクター３５０ａ〜３５０ｄが設けられる。なお、以下の説明において、コネクター３５０ａが有するハウジング３５１をハウジング３５１ａと称し、ケーブル取付部３５２をケーブル取付部３５２ａと称し、ｐ個の端子３５３をｐ個の端子３５３ａと称する。また、ｐ個の端子３５３ａのそれぞれを、端子３５３ａ−１〜３５３ａ−ｐと称する。同様に、コネクター３５０ｂ〜３５０ｄのそれぞれが有するハウジング３５１をハウジング３５１ｂ〜３５１ｄと称し、ケーブル取付部３５２をケーブル取付部３５２ｂ〜３５２ｄと称し、ｐ個の端子３５３をｐ個の端子３５３ｂ〜３５３ｄと称する。また、ｐ個の端子３５３ｂのそれぞれを端子３５３ｂ−１〜３５３ｂ−ｐと称し、ｐ個の端子３５３ｃのそれぞれを端子３５３ｃ−１〜３５３ｃ−ｐと称し、ｐ個の端子３５３ｄのそれぞれを端子３５３ｄ−１〜３５３ｄ−ｐと称する。
【０１１２】
コネクター３５０ａは、ｐ個の端子３５３ａが、辺３３４に沿って、辺３３５から辺３３６に向かい端子３５３ａ−１，３５３ａ−２，・・・，３５３ａ−ｐの順に並ぶように設けられている。また、コネクター３５０ｂは、コネクター３５０ａの辺３３３側において、ｐ個の端子３５３ｂが、辺３３３に沿って、辺３３６から辺３３５に向かい端子３５３ｂ−１，３５３ｂ−２，・・・，３５３ｂ−ｐの順に並ぶように設けられている。また、コネクター３５０ｃは、コネクター３５０ａの辺３３５側において、ｐ個の端子３５３ｃが、辺３３４に沿って、辺３３５から辺３３６に向かい端子３５３ｃ−１，３５３ｃ−２，・・・，３５３ｃ−ｐの順に並ぶように設けられている。また、コネクター３５０ｄは、コネクター３５０ｃの辺３３３側において、ｐ個の端子３５３ｄが、辺３３３に沿って、辺３３６から辺３３５に向かい端子３５３ｄ−１，３５３ｄ−２，・・・，３５３ｄ−ｐの順に並ぶように設けられている。ここで、中継基板３３０の面３３２に設けられたコネクター３５０ａ〜３５０ｄに含まれる４ｐ個の端子が第１端子群の一例であり、コネクター３５０ａ〜３５０ｄに含まれる４ｐ個の端子３５３ａ−１〜３５３ａ−ｐ，３５３ｂ−１〜３５３ｂ−ｐ，３５３ｃ−１〜３５３ｃ−ｐ，３５３ｄ−１〜３５３ｄ−ｐのそれぞれが第１端子の一例である。また、中継基板３３０の面３３２に設けられたコネクター３５０ａ〜３５０ｄのいずれかが第１コネクターの一例であり、コネクター３５０ａ〜３５０ｄの異なるいずれかが第２コネクターの一例である。
【０１１３】
以上のように構成された中継基板３３０には、コネクター３５０ａ〜３５０ｄのそれぞれに接続される複数のケーブル１９を介して液体吐出ヘッド２１を制御するための各種信
号が供給される。そして、当該各種信号は、中継基板３３０に形成されている配線パターンで伝搬された後、コネクター３６０を介して液体吐出ヘッド２１に供給される。その後、当該各種信号は、電極群３３２ａ〜３３２ｆ，３４２ａ〜３４２ｆのそれぞれに接続されるＦＰＣを介して、駆動信号選択回路２００−１〜２００−１２のそれぞれに供給される。これにより、ノズル列Ｌ１ａ〜Ｌ１ｆ，Ｌ２ａ〜Ｌ２ｆのそれぞれが有する圧電素子６０が駆動し、当該圧電素子６０の駆動に応じた量のインクがノズル６５１から吐出される。
【０１１４】
以上のように構成された、コネクター３６０において、中継基板３３０と液体吐出ヘッド２１とを接続するコネクター３７０，３８０は、１組のＢｔｏＢコネクターであることが好ましい。換言すれば、中継基板３３０と液体吐出ヘッド２１とは１個のコネクター３６０で接続されていることが好ましい。中継基板３３０と液体吐出ヘッド２１とを１個のコネクター３６０で接続することで、液体吐出ヘッド２１の交換性をより高めることが可能となる。
【０１１５】
さらに、コネクター３５０ａ〜３５０ｄのそれぞれに含まれる端子３５３ａ−１〜３５３ａ−ｐ，３５３ｂ−１〜３５３ｂ−ｐ，３５３ｃ−１〜３５３ｃ−ｐ，３５３ｄ−１〜３５３ｄ−ｐの総数は、コネクター３７０に含まれる端子３７３−１〜３７３−ｑ，３７４−１〜３７４-ｑの総数よりも少ないことが好ましい。これにより、中継基板３３０と液体吐出ヘッド２１とを接続するコネクター３７０のインピーダンスを低減することが可能となり、中継基板３３０と液体吐出ヘッド２１との間で伝搬される信号に歪みが生じるおそれを低減することが可能となる。
【０１１６】
また、コネクター３７０に含まれる端子３７３−１〜３７３−ｑ，３７４−１〜３７４-ｑの端子間の最短距離は、コネクター３５０ａ〜３５０ｄのそれぞれに含まれる端子３５３ａ−１〜３５３ａ−ｐ，３５３ｂ−１〜３５３ｂ−ｐ，３５３ｃ−１〜３５３ｃ−ｐ，３５３ｄ−１〜３５３ｄ−ｐの端子間の最短距離よりも短いことが好ましい。これにより、コネクター３７０に含まれる端子数した場合であっても、中継基板３３０が大きくなるおそれを低減することが可能となる。
【０１１７】
ここで、図２に示す液体吐出ヘッド２１が有する復元回路１３０を構成する集積回路は、ヘッド基板３２０の面３２２、面３２１、ヘッド３１０の内部に設けられていてもよく、ＦＰＣ上にＣＯＦ（Chip On Film）実装されていてもよい。また、駆動信号選択回路２００−１〜２００−６のそれぞれを構成する集積回路は、ヘッド３１０の内部に設けられていてもよく、ＦＰＣ上にＣＯＦ実装されていてもよい。
【０１１８】
６．液体吐出ヘッドと液体吐出ヘッド制御回路との間で伝搬される信号
以上のように構成された液体吐出装置１において、液体吐出ヘッド制御回路１５と、液体吐出ヘッド２１とに電気的に接続される中継基板３３０で中継される信号の詳細について図２０〜図３１を用いて説明する。なお、以下の説明において、ヘッド基板３２０に設けられたコネクター３８０ａと接続される中継基板３３０を中継基板３３０ａと称する。そして、中継基板３３０ａに設けられるコネクター３７０を３７０ａと称し、コネクター３５０ａ〜３５０ｄのそれぞれをコネクター３５０ａ１〜３５０ｄ１と称する。また、コネクター３５０ａ１〜３５０ｄ１のそれぞれに接続されるケーブル１９を、ケーブル１９ａ１〜１９ｄ１と称する。また、ケーブル１９ａ１に含まれる配線１９７−１〜１９７−ｐを、配線１９７ａ１−１〜１９７ａ１−ｐと称し、ケーブル１９ｂ１に含まれる配線１９７−１〜１９７−ｐを、配線１９７ｂ１−１〜１９７ｂ１−ｐと称し、ケーブル１９ｃ１に含まれる配線１９７−１〜１９７−ｐを、配線１９７ｃ１−１〜１９７ｃ１−ｐと称し、ケーブル１９ｄ１に含まれる配線１９７−１〜１９７−ｐを、配線１９７ｄ１−１〜１９７ｄ１−ｐと称する。
【０１１９】
同様に、ヘッド基板３２０に設けられたコネクター３８０ｂと接続される中継基板３３０を中継基板３３０ｂと称する。そして、中継基板３３０ｂに設けられるコネクター３７０を３７０ｂと称し、コネクター３５０ａ〜３５０ｄのそれぞれをコネクター３５０ａ２〜３５０ｄ２と称する。そして、コネクター３５０ａ２〜３５０ｄ２のそれぞれに接続されるケーブル１９を、ケーブル１９ａ２〜１９ｄ２と称する。また、ケーブル１９ａ２に含まれる配線１９７−１〜１９７−ｐを、配線１９７ａ２−１〜１９７ａ２−ｐと称し、ケーブル１９ｂ２に含まれる配線１９７−１〜１９７−ｐを、配線１９７ｂ２−１〜１９７ｂ２−ｐと称し、ケーブル１９ｃ２に含まれる配線１９７−１〜１９７−ｐを、配線１９７ｃ２−１〜１９７ｃ２−ｐと称し、ケーブル１９ｄ２に含まれる配線１９７−１〜１９７−ｐを、配線１９７ｄ２−１〜１９７ｄ２−ｐと称する。
【０１２０】
なお、以下の説明において、複数のケーブル１９のそれぞれは２４本の配線を含み、複数のコネクター３５０のそれぞれは２４個の端子３５３を含むとして説明する。また、コネクター３７０は、端子３７３，３７４を８０個ずつ有し、コネクター３８０は、端子３７３，３８４を８０個ずつ有するとして説明を行う。
【０１２１】
図２０〜図２５を用いて中継基板３３０ａで中継される信号の詳細について説明する。図２０は、ケーブル１９ａ１で伝搬され、コネクター３５０ａ１を介して中継基板３３０ａに入力される信号の詳細を示す図である。図２１は、ケーブル１９ｂ１で伝搬され、コネクター３５０ｂ１を介して中継基板３３０ａに入力される信号の詳細を示す図である。図２２は、ケーブル１９ｃ１で伝搬され、コネクター３５０ｃ１を介して中継基板３３０ａに入力される信号の詳細を示す図である。図２３は、ケーブル１９ｄ１で伝搬され、コネクター３５０ｄ１を介して中継基板３３０ａに入力される信号の詳細を示す図である。図２４は、中継基板３３０ａで中継され、コネクター３７０ａ，３８０ａを介して、液体吐出ヘッド２１に出力される信号の内の、低電圧系の信号、及び電源電圧信号の詳細を示す図である。図２５は、中継基板３３０ａで中継され、コネクター３７０ａ，３８０ａを介して、液体吐出ヘッド２１に出力される信号の内の、圧電素子６０に供給される信号の詳細を示す図である。
【０１２２】
図２２、図２３、及び図２５に示すように、中継基板３３０ａで中継される信号の内、液体吐出ヘッド２１に含まれる圧電素子６０の一端に供給される駆動信号ＣＯＭＡ７〜ＣＯＭＡ１２，ＣＯＭＢ７〜ＣＯＭＢ１２は、ケーブル１９ｃ１，ケーブル１９ｄ１で伝搬され、コネクター３５０ｃ１，３５０ｄ１を介して中継基板３３０ａに入力される。そして、駆動信号ＣＯＭＡ７〜ＣＯＭＡ１２，ＣＯＭＢ７〜ＣＯＭＢ１２は、コネクター３７０ａを介して、液体吐出ヘッド２１に入力される。
【０１２３】
具体的には、駆動信号ＣＯＭＡ７は、配線１９７ｄ１−２２，１９７ｄ１−２４で伝搬され、端子３５３ｄ１−２２，３５３ｄ１−２４を介して中継基板３３０ａに入力される。そして、駆動信号ＣＯＭＡ７は、端子３７４ａ−７３，３７４ａ−７４，３７４ａ−７７，３７４ａ−７８を介して液体吐出ヘッド２１に入力される。また、駆動信号ＣＯＭＢ７は、配線１９７ｃ１−２，１９７ｃ１−４で伝搬され、端子３５３ｃ１−２，３５３ｃ１−４を介して中継基板３３０ａに入力される。そして、駆動信号ＣＯＭＢ７は、端子３７３ａ−７１，３７３ａ−７２，３７３ａ−７５，３７３ａ−７６を介して液体吐出ヘッド２１に入力される。
【０１２４】
駆動信号ＣＯＭＡ８は、配線１９７ｃ１−６，１９７ｃ１−８で伝搬され、端子３５３ｃ１−６，３５３ｃ１−８を介して中継基板３３０ａに入力される。そして、駆動信号ＣＯＭＡ８は、端子３７３ａ−６３，３７３ａ−６４，３７３ａ−６７，３７３ａ−６８を介して液体吐出ヘッド２１に入力される。また、駆動信号ＣＯＭＢ８は、配線１９７ｄ１
−１８，１９７ｄ１−２０で伝搬され、端子３５３ｄ１−１８，３５３ｄ１−２０を介して中継基板３３０ａに入力される。そして、駆動信号ＣＯＭＢ８は、端子３７４ａ−６５，３７４ａ−６６，３７４ａ−６９，３７４ａ−７０を介して液体吐出ヘッド２１に入力される。
【０１２５】
駆動信号ＣＯＭＡ９は、配線１９７ｄ１−１４，１９７ｄ１−１６で伝搬され、端子３５３ｄ１−１４，３５３ｄ１−１６を介して中継基板３３０ａに入力される。そして、駆動信号ＣＯＭＡ９は、端子３７４ａ−５７，３７４ａ−５８，３７４ａ−６１，３７４ａ−６２介して液体吐出ヘッド２１に入力される。また、駆動信号ＣＯＭＢ９は、配線１９７ｃ１−１０，１９７ｃ１−１２で伝搬され、端子３５３ｃ１−１０，３５３ｃ１−１２を介して中継基板３３０ａに入力される。そして、駆動信号ＣＯＭＢ９は、端子３７３ａ−５５，３７３ａ−５６，３７３ａ−５９，３７３ａ−６０を介して液体吐出ヘッド２１に入力される。
【０１２６】
駆動信号ＣＯＭＡ１０は、配線１９７ｃ１−１４，１９７ｃ１−１６で伝搬され、端子３５３ｃ１−１４，３５３ｃ１−１６を介して中継基板３３０ａに入力される。
【０１２７】
そして、駆動信号ＣＯＭＡ１０は、端子３７３ａ−４７，３７３ａ−４８，３７３ａ−５１，３７３ａ−５２を介して液体吐出ヘッド２１に入力される。また、駆動信号ＣＯＭＢ１０は、配線１９７ｄ１−１０，１９７ｄ１−１２で伝搬され、端子３５３ｄ１−１０，３５３ｄ１−１２を介して中継基板３３０ａに入力される。そして、駆動信号ＣＯＭＢ１０は、端子３７４ａ−４９，３７４ａ−５０，３７４ａ−５３，３７４ａ−５４を介して液体吐出ヘッド２１に入力される。
【０１２８】
駆動信号ＣＯＭＡ１１は、配線１９７ｄ１−６，１９７ｄ１−８で伝搬され、端子３５３ｄ１−６，３５３ｄ１−８を介して中継基板３３０ａに入力される。そして、駆動信号ＣＯＭＡ１１は、端子３７４ａ−４１，３７４ａ−４２，３７４ａ−４５，３７４ａ−４６を介して液体吐出ヘッド２１に入力される。また、駆動信号ＣＯＭＢ１１は、配線１９７ｃ１−１８，１９７ｃ１−２０で伝搬され、端子３５３ｃ１−１８，３５３ｃ１−２０を介して中継基板３３０ａに入力される。そして、駆動信号ＣＯＭＢ１１は、端子３７３ａ−３９，３７３ａ−４０，３７３ａ−４３，３７３ａ−４４を介して液体吐出ヘッド２１に入力される。
【０１２９】
駆動信号ＣＯＭＡ１２は、配線１９７ｃ１−２２，１９７ｃ１−２４で伝搬され、端子３５３ｃ１−２２，３５３ｃ１−２４を介して中継基板３３０ａに入力される。そして、駆動信号ＣＯＭＡ１２は、端子３７３ａ−３１，３７３ａ−３２，３７３ａ−３５，３７３ａ−３６を介して液体吐出ヘッド２１に入力される。また、駆動信号ＣＯＭＢ１２は、配線１９７ｄ１−２，１９７ｄ１−４で伝搬され、端子３５３ｄ１−２，３５３ｄ１−４を介して中継基板３３０ａに入力される。そして、駆動信号ＣＯＭＢ１２は、端子３７４ａ−３３，３７４ａ−３４，３７４ａ−３７，３７４ａ−３８を介して液体吐出ヘッド２１に入力される。
【０１３０】
以上のように、駆動信号ＣＯＭＡ７〜ＣＯＭＡ１２，ＣＯＭＢ７〜ＣＯＭＢ１２のそれぞれが中継基板３３０ａに入力される面３３２に設けられた複数のコネクター３５０ａ１〜３５０ｄ１に含まれる端子の総数は、駆動信号ＣＯＭＡ７〜ＣＯＭＡ１２，ＣＯＭＢ７〜ＣＯＭＢ１２のそれぞれが中継基板３３０ａから出力される面３３１に設けられたコネクター３７０ａに含まれる端子の総数よりも少ない。
【０１３１】
図２２、図２３、及び図２５に示すように、中継基板３３０ａで中継される信号の内、液体吐出ヘッド２１に含まれる圧電素子６０の他端に供給される電圧ＶＢＳ７〜ＶＢＳ１
２は、ケーブル１９ｃ１，ケーブル１９ｄ１で伝搬され、コネクター３５０ｃ１，３５０ｄ１を介して中継基板３３０ａに入力される。そして、電圧ＶＢＳ７〜ＶＢＳ１２は、コネクター３７０ａを介して、液体吐出ヘッド２１に入力される。
【０１３２】
具体的には、電圧ＶＢＳ７は、配線１９７ｃ１−１，１９７ｃ１−３，１９７ｄ１−２１，１９７ｄ１−２３で伝搬され、端子３５３ｃ１−１，３５３ｃ１−３，３５３ｄ１−２１，３５３ｄ１−２３を介して中継基板３３０ａに入力される。そして、電圧ＶＢＳ７は、端子３７３ａ−７３，３７３ａ−７４，３７３ａ−７７，３７３ａ−７８，３７４ａ−７１，３７３ａ−７２，３７３ａ−７５，３７３ａ−７６を介して液体吐出ヘッド２１に入力される。
【０１３３】
電圧ＶＢＳ８は、配線１９７ｃ１−５，１９７ｃ１−７，１９７ｄ１−１７，１９７ｄ１−１９で伝搬され、端子３５３ｃ１−５，３５３ｃ１−７，３５３ｄ１−１７，３５３ｄ１−１９を介して中継基板３３０ａに入力される。そして、電圧ＶＢＳ８は、端子３７３ａ−６５，３７３ａ−６６，３７３ａ−６９，３７３ａ−７０，３７４ａ−６３，３７３ａ−６４，３７３ａ−６７，３７３ａ−６８を介して液体吐出ヘッド２１に入力される。
【０１３４】
電圧ＶＢＳ９は、配線１９７ｃ１−９，１９７ｃ１−１１，１９７ｄ１−１３，１９７ｄ１−１５で伝搬され、端子３５３ｃ１−９，３５３ｃ１−１１，３５３ｄ１−１３，３５３ｄ１−１５を介して中継基板３３０ａに入力される。そして、電圧ＶＢＳ９は、端子３７３ａ−５７，３７３ａ−５８，３７３ａ−６１，３７３ａ−６２，３７４ａ−５５，３７３ａ−５６，３７３ａ−５９，３７３ａ−６０を介して液体吐出ヘッド２１に入力される。
【０１３５】
電圧ＶＢＳ１０は、配線１９７ｃ１−１３，１９７ｃ１−１５，１９７ｄ１−９，１９７ｄ１−１１で伝搬され、端子３５３ｃ１−１３，３５３ｃ１−１５，３５３ｄ１−９，３５３ｄ１−１１を介して中継基板３３０ａに入力される。そして、電圧ＶＢＳ１０は、端子３７３ａ−４９，３７３ａ−５０，３７３ａ−５３，３７３ａ−５４，３７４ａ−４７，３７３ａ−４８，３７３ａ−５１，３７３ａ−５２を介して液体吐出ヘッド２１に入力される。
【０１３６】
電圧ＶＢＳ１１は、配線１９７ｃ１−１７，１９７ｃ１−１９，１９７ｄ１−５，１９７ｄ１−９で伝搬され、端子３５３ｃ１−１７，３５３ｃ１−１９，３５３ｄ１−５，３５３ｄ１−９を介して中継基板３３０ａに入力される。そして、電圧ＶＢＳ１１は、端子３７３ａ−４１，３７３ａ−４２，３７３ａ−４５，３７３ａ−４６，３７４ａ−３９，３７３ａ−４０，３７３ａ−４３，３７３ａ−４４を介して液体吐出ヘッド２１に入力される。
【０１３７】
電圧ＶＢＳ１２は、配線１９７ｃ１−２１，１９７ｃ１−２３，１９７ｄ１−１，１９７ｄ１−３で伝搬され、端子３５３ｃ１−２１，３５３ｃ１−２３，３５３ｄ１−１，３５３ｄ１−３を介して中継基板３３０ａに入力される。そして、電圧ＶＢＳ１２は、端子３７３ａ−３３，３７３ａ−３４，３７３ａ−３７，３７３ａ−３８，３７４ａ−３１，３７３ａ−３２，３７３ａ−３５，３７３ａ−３６を介して液体吐出ヘッド２１に入力される。
【０１３８】
以上のように、電圧ＶＢＳ７〜ＶＢＳ１２のそれぞれが中継基板３３０ａに入力される面３３２に設けられた複数のコネクター３５０ａ１〜３５０ｄ１に含まれる端子の数は、電圧ＶＢＳ７〜ＶＢＳ１２のそれぞれが中継基板３３０ａから出力される面３３１に設けられたコネクター３７０ａに含まれる端子の数よりも少ない。
【０１３９】
また、図２０、図２４に示すように、中継基板３３０ａで中継される信号の内、駆動信号選択回路２００−１〜２００−１２の電圧電源として用いられる電圧ＶＤＤは、ケーブル１９ａ１で伝搬され、コネクター３５０ａ１を介して中継基板３３０ａに入力される。そして、電圧ＶＤＤは、コネクター３７０ａを介して、液体吐出ヘッド２１に入力される。
【０１４０】
具体的には、電圧ＶＤＤは、配線１９７ａ１−２０〜１９７ａ１−２３で伝搬され、端子３５３ａ１−２０〜３５３ａ１−２３を介して中継基板３３０ａに入力される。そして、電圧ＶＤＤは、端子３７３ａ−２〜３７３ａ−８，３７４ａ−１〜３７４ａ−８を介して液体吐出ヘッド２１に入力される。すなわち、電圧ＶＤＤが中継基板３３０ａに入力される面３３２に設けられた複数のコネクター３５０ａ１〜３５０ｄ１に含まれる端子の総数は、電圧ＶＤＤのそれぞれが中継基板３３０ａから出力される面３３１に設けられたコネクター３７０ａに含まれる端子の総数よりも少ない。
【０１４１】
また、図２０、及び図２４に示すように、中継基板３３０ａで中継される信号の内、選択回路２３０を動作させるための動作電圧として用いられる電圧ＶＨＶは、ケーブル１９ａ１で伝搬され、コネクター３５０ａ１を介して中継基板３３０ａに入力される。そして、電圧ＶＤＤは、コネクター３７０ａを介して、液体吐出ヘッド２１に入力される。
【０１４２】
具体的には、電圧ＶＨＶは、配線１９７ａ１−１で伝搬され、端子３５３ａ１−１を介して中継基板３３０ａに入力される。そして、電圧ＶＨＶは、端子３７３ａ−２８，３７３ａ−２９，３７４ａ−２８，３７４ａ−２９を介して液体吐出ヘッド２１に入力される。すなわち、電圧ＶＨＶが中継基板３３０ａに入力される面３３２に設けられた複数のコネクター３５０ａ１〜３５０ｄ１に含まれる端子の総数は、電圧ＶＨＶが中継基板３３０ａから出力される面３３１に設けられたコネクター３７０ａに含まれる端子の総数よりも少ない。
【０１４３】
また、この場合において、電圧ＶＨＶが中継基板３３０ａに入力される面３３２に設けられた複数のコネクター３５０ａ１〜３５０ｄ１に含まれる端子の総数と、電圧ＶＨＶが中継基板３３０ａから出力される面３３１に設けられたコネクター３７０ａに含まれる端子の総数との差は、電圧ＶＤＤが中継基板３３０ａに入力される面３３２に設けられた複数のコネクター３５０ａ１〜３５０ｄ１に含まれる端子の総数と、電圧ＶＤＤが中継基板３３０ａから出力される面３３１に設けられたコネクター３７０ａに含まれる端子の総数との差よりも小さい。
【０１４４】
また、図２１、及び図２４に示すように、中継基板３３０ａで中継される信号の内、駆動信号選択回路２００−１〜２００−６における圧電素子６０への駆動信号ＣＯＭＡ１〜ＣＯＭＡ６，ＣＯＭＢ１〜ＣＯＭＢ６の供給を制御するためのクロック信号ＳＣＫの基となる一対の差動クロック信号ｄＳＣＫ、印刷データ信号ＳＩ１〜ＳＩ６のそれぞれの基となる一対の差動印刷データ信号ｄＳＩ１〜ｄＳＩ６、ラッチ信号ＬＡＴの基となる基ラッチ信号ｏＬＡＴ、及びチェンジ信号ＣＨａ，ＣＨｂの基となる基チェンジ信号ｏＣＨａ，ｏＣＨｂは、ケーブル１９ｂ１で伝搬され、コネクター３５０ｂ１を介して中継基板３３０ａに入力される。そして、差動クロック信号ｄＳＣＫ、差動印刷データ信号ｄＳＩ１〜ｄＳＩ６、基ラッチ信号ｏＬＡＴ、及び基チェンジ信号ｏＣＨａ，ｏＣＨｂのそれぞれは、コネクター３７０ａを介して、液体吐出ヘッド２１に入力される。
【０１４５】
具体的には、一対の差動クロック信号ｄＳＣＫの内の一方の信号ｄＳＣＫ＋は、配線１９７ｂ１−４で伝搬され、端子３５３ｂ１−４を介して中継基板３３０ａに入力される。そして、信号ｄＳＣＫ＋は、端子３７４ａ−１０を介して液体吐出ヘッド２１に入力され
る。また、一対の差動クロック信号ｄＳＣＫの内の他方の信号ｄＳＣＫ−は、配線１９７ｂ１−５で伝搬され、端子３５３ｂ１−５を介して中継基板３３０ａに入力される。そして、信号ｄＳＣＫ−は、端子３７４ａ−１１を介して液体吐出ヘッド２１に入力される。
【０１４６】
一対の差動印刷データ信号ｄＳＩ１の内の一方の信号ｄＳＩ１＋は、配線１９７ｂ１−７で伝搬され、端子３５３ｂ１−７を介して中継基板３３０ａに入力される。そして、信号ｄＳＩ１＋は、端子３７４ａ−１３を介して液体吐出ヘッド２１に入力される。また、一対の差動印刷データ信号ｄＳＩ１の内の他方の信号ｄＳＩ１−は、配線１９７ｂ１−８で伝搬され、端子３５３ｂ１−８を介して中継基板３３０ａに入力される。そして、信号ｄＳＩ１−は、端子３７４ａ−１４を介して液体吐出ヘッド２１に入力される。
【０１４７】
一対の差動印刷データ信号ｄＳＩ２の内の一方の信号ｄＳＩ２＋は、配線１９７ｂ１−９で伝搬され、端子３５３ｂ１−９を介して中継基板３３０ａに入力される。そして、信号ｄＳＩ２＋は、端子３７３ａ−１４を介して液体吐出ヘッド２１に入力される。また、一対の差動印刷データ信号ｄＳＩ２の内の他方の信号ｄＳＩ２−は、配線１９７ｂ１−１０で伝搬され、端子３５３ｂ１−１０を介して中継基板３３０ａに入力される。そして、信号ｄＳＩ２−は、端子３７３ａ−１５を介して液体吐出ヘッド２１に入力される。
【０１４８】
一対の差動印刷データ信号ｄＳＩ３の内の一方の信号ｄＳＩ３＋は、配線１９７ｂ１−１１で伝搬され、端子３５３ｂ１−１１を介して中継基板３３０ａに入力される。そして、信号ｄＳＩ３＋は、端子３７４ａ−１６を介して液体吐出ヘッド２１に入力される。また、一対の差動印刷データ信号ｄＳＩ３の内の他方の信号ｄＳＩ３−は、配線１９７ｂ１−１２で伝搬され、端子３５３ｂ１−１２を介して中継基板３３０ａに入力される。そして、信号ｄＳＩ３−は、端子３７４ａ−１７を介して液体吐出ヘッド２１に入力される。
【０１４９】
一対の差動印刷データ信号ｄＳＩ４の内の一方の信号ｄＳＩ４＋は、配線１９７ｂ１−１３で伝搬され、端子３５３ｂ１−１３を介して中継基板３３０ａに入力される。そして、信号ｄＳＩ４＋は、端子３７３ａ−１７を介して液体吐出ヘッド２１に入力される。また、一対の差動印刷データ信号ｄＳＩ４の内の他方の信号ｄＳＩ４−は、配線１９７ｂ１−１４で伝搬され、端子３５３ｂ１−１４を介して中継基板３３０ａに入力される。そして、信号ｄＳＩ４−は、端子３７３ａ−１８を介して液体吐出ヘッド２１に入力される。
【０１５０】
一対の差動印刷データ信号ｄＳＩ５の内の一方の信号ｄＳＩ５＋は、配線１９７ｂ１−１５で伝搬され、端子３５３ｂ１−１５を介して中継基板３３０ａに入力される。そして、信号ｄＳＩ５＋は、端子３７４ａ−１９を介して液体吐出ヘッド２１に入力される。また、一対の差動印刷データ信号ｄＳＩ５の内の他方の信号ｄＳＩ５−は、配線１９７ｂ１−１６で伝搬され、端子３５３ｂ１−１６を介して中継基板３３０ａに入力される。そして、信号ｄＳＩ５−は、端子３７４ａ−２０を介して液体吐出ヘッド２１に入力される。
【０１５１】
一対の差動印刷データ信号ｄＳＩ６の内の一方の信号ｄＳＩ６＋は、配線１９７ｂ１−１７で伝搬され、端子３５３ｂ１−１７を介して中継基板３３０ａに入力される。そして、信号ｄＳＩ６＋は、端子３７３ａ−２０を介して液体吐出ヘッド２１に入力される。また、一対の差動印刷データ信号ｄＳＩ６の内の他方の信号ｄＳＩ６−は、配線１９７ｂ１−１８で伝搬され、端子３５３ｂ１−１８を介して中継基板３３０ａに入力される。そして、信号ｄＳＩ６−は、端子３７３ａ−２１を介して液体吐出ヘッド２１に入力される。
【０１５２】
基ラッチ信号ｏＬＡＴは、配線１９７ｂ１−２０で伝搬され、端子３５３ｂ１−２０を介して中継基板３３０ａに入力される。そして、基ラッチ信号ｏＬＡＴは、端子３７３ａ−１０を介して液体吐出ヘッド２１に入力される。また、基チェンジ信号ｏＣＨａは、配線１９７ｂ１−２２で伝搬され、端子３５３ｂ１−２２を介して中継基板３３０ａに入力
される。そして、基チェンジ信号ｏＣＨａは、端子３７４ａ１−２４を介して液体吐出ヘッド２１に入力される。また、基チェンジ信号ｏＣＨｂは、配線１９７ｂ１−２３で伝搬され、端子３５３ｂ１−２３を介して中継基板３３０ａに入力される。そして、基チェンジ信号ｏＣＨｂは、端子３７３ａ１−２４を介して液体吐出ヘッド２１に入力される。
【０１５３】
また、図２０、図２１、及び図２４に示すように、中継基板３３０ａで中継される信号の内、駆動信号選択回路２００−１〜２００−１２に入力されるグラウンド電位の信号であるグラウンド信号ＧＮＤ１と、復元回路１３０に入力されるグラウンド電位の信号であるグラウンド信号ＧＮＤ２とは、ケーブル１９ｂ１で伝搬され、コネクター３５０ｂ１を介して中継基板３３０ａに入力される。そして、グラウンド信号ＧＮＤ１，ＧＮＤ２のそれぞれは、コネクター３７０ａを介して、液体吐出ヘッド２１に入力される。
【０１５４】
グラウンド信号ＧＮＤ１は、配線１９７ａ１−２，１９７ａ１−４〜１９７ａ１−１９，１９７ｂ１−１９，１９７ｂ１−２１で伝搬され、端子３５３ａ１−２，３５３ａ１−４〜３５３ａ１−１９，３５３ｂ１−１９，３５３ｂ１−２１を介して中継基板３３０ａに入力される。そして、グラウンド信号ＧＮＤ１は、端子３７３ａ−９，３７３ａ−１１，３７３ａ−２３，３７３ａ−２５，３７３ａ−２７，３７４ａ−２３，３７４ａ−２５，３７４ａ−２７，３７４ａ−３０を介して液体吐出ヘッド２１に入力される。また、グラウンド信号ＧＮＤ２は、配線１９７ｂ１−３，１９７ｂ１−６で伝搬され、端子３５３ｂ１−３，３５３ｂ１−６を介して中継基板３３０ａに入力される。そして、グラウンド信号ＧＮＤ２は、端子３７３ａ−１３，３７３ａ−１６，３７３ａ−１９，３７３ａ−２２，３７４ａ−９，３７４ａ−１２，３７４ａ−１５，３７４ａ−１８，３７４ａ−２１を介して液体吐出ヘッド２１に入力される。
【０１５５】
以上のように、中継基板３３０ａの面３３２に設けられた複数のコネクター３５０において、差動印刷データ信号ｄＳＩ１の一方の信号ｄＳＩ１＋が入力される端子３５３ｂ１−７と、差動印刷データ信号ｄＳＩ３の一方の信号ｄＳＩ３＋が入力される端子３５３ｂ１−１１とは並んで配置され、複数のコネクター３５０において、端子３５３ｂ１−７と端子３５３ｂ−１１とが並ぶ方向に沿って、復元回路１３０に入力されるグラウンド信号ＧＮＤ２が入力される端子は位置しない。
【０１５６】
これに対して、中継基板３３０ａの面３２１に設けられた複数のコネクター３７０ａにおいて、差動印刷データ信号ｄＳＩ１の一方の信号ｄＳＩ１＋が出力される端子３７４ａ−１３と、差動印刷データ信号ｄＳＩ３の一方の信号ｄＳＩ３＋が出力される端子３７４ａ−１６とは並んで配置され、コネクター３７０ａにおいて、端子３７４ａ−１３と端子３７４ａ−１６とが並ぶ方向に沿って、復元回路１３０に入力されるグラウンド信号ＧＮＤ２が入力される端子３７４ａ−１５が位置している。
【０１５７】
また、中継基板３３０ａの面３３２に設けられた複数のコネクター３５０において、基チェンジ信号ｏＣＨａが入力される端子３５３ｂ１−２２と、基チェンジ信号ｏＣＨｂが入力される端子３５３ｂ１−２３とは並んで配置され、複数のコネクター３５０において、端子３５３ｂ１−２２と端子３５３ｂ−２３とが並ぶ方向に沿って、駆動信号選択回路２００−１〜２００−１２に入力されるグラウンド信号ＧＮＤ１が入力される端子は位置しない。
【０１５８】
これに対して、中継基板３３０ａの面３２１に設けられた複数のコネクター３７０ａにおいて、基チェンジ信号ｏＣＨａが出力される端子３７４ａ−２４と、基チェンジ信号ｏＣＨｂが出力される端子３７４ａ−２２とは並んで配置され、コネクター３７０ａにおいて、端子３７４ａ−２４と端子３７４ａ−２２とが並ぶ方向に沿って、駆動信号選択回路２００−１〜２００−１２に入力されるグラウンド信号ＧＮＤ１が入力される端子３７４
ａ−２３が位置している。
【０１５９】
また、図２０〜図２５に示すように、ケーブル１９ａ１〜１９ｄ１、コネクター３５０ａ１，３５０ｂ１，３５０ｃ１，３５０ｄ１、及びコネクター３７０ａは、液体吐出ヘッド２１からのインクの吐出状態を検出する信号ＮＶＴＳ、当該信号ＮＶＴＳによるインクの吐出状態の検出タイミングを規定する信号ＴＳＩＧ、液体吐出ヘッド２１が有する複数の圧電素子６０を強制的に駆動させる信号ＮＣＨＧ、液体吐出ヘッド２１の温度異常を示す信号である信号ＸＨＯＴ、液体吐出ヘッド２１の温度情報を示す信号ＴＨなどの複数の制御信号を伝搬する。そして、信号ＮＶＴＳ，ＴＳＩＧ，ＮＣＨＧ，ＸＨＯＴ，ＴＨ等の複数の制御信号は、中継基板３３０ａで中継され、液体吐出ヘッド制御回路１５と液体吐出ヘッド２１との間で伝搬される。
【０１６０】
次に、図２６〜図３１を用いて中継基板３３０ｂで中継される信号について説明する。図２６は、ケーブル１９ａ２で伝搬され、コネクター３５０ａ２を介して中継基板３３０ｂに入力される信号の詳細を示す図である。図２７は、ケーブル１９ｂ２で伝搬され、コネクター３５０ｂ２を介して中継基板３３０ｂに入力される信号の詳細を示す図である。図２８は、ケーブル１９ｃ２で伝搬され、コネクター３５０ｃ２を介して中継基板３３０ｂに入力される信号の詳細を示す図である。図２９は、ケーブル１９ｄ２で伝搬され、コネクター３５０ｄ２を介して中継基板３３０ｂに入力される信号の詳細を示す図である。図３０は、中継基板３３０ｂで中継され、コネクター３７０ｂ，３８０ｂを介して、液体吐出ヘッド２１に出力される信号の内の、低電圧系の信号、及び電源電圧信号の詳細を示す図である。図３１は、中継基板３３０ｂで中継され、コネクター３７０ｂ，３８０ｂを介して、液体吐出ヘッド２１に出力される信号の内の、圧電素子６０に供給される信号の詳細を示す図である。
【０１６１】
図２６〜図３１に示すように、中継基板３３０ｂで中継される信号は、上述した中継基板３３０ａで中継される信号と同様であり、さらに、中継基板３３０ｂに設けられたコネクター３５０ａ２，３５０ｂ２，３５０ｃ２，３５０ｄ２のそれぞれが有する端子に入力される信号は、中継基板３３０ａに設けられたコネクター３５０ａ１，３５０ｂ１，３５０ｃ１，３５０ｄ１のそれぞれが有する端子に入力される信号と同様であり、さらに、中継基板３３０ｂに設けられたコネクター３７０ｂ，３８０ｂのそれぞれが有する端子に入力される信号は、中継基板３３０ａに設けられたコネクター３７０ａ，３８０ａのそれぞれが有する端子に入力される信号と同様である。したがって、中継基板３３０ｂで中継される信号の詳細な説明については、その説明を省略する。
【０１６２】
なお、中継基板３３０ｂに設けられたコネクター３５０ａ２〜３５０ｄ２のそれぞれは、中継基板３３０ａに設けられたコネクター３５０ａ１〜３５０ｄ１のそれぞれに対応する。また、中継基板３３０ｂに設けられたコネクター３７０ｂ，３８０ｂのそれぞれは、中継基板３３０ａに設けられたコネクター３７０ａ，３８０ａのそれぞれに対応する。また、中継基板３３０ｂに設けられたコネクター３５０ａ２〜３５０ｄ２のそれぞれに接続されるケーブル１９ａ２〜１９ｄ２のそれぞれは、中継基板３３０ａに設けられたコネクター３５０ａ１〜３５０ｄ１のそれぞれに接続されるケーブル１９ａ１〜１９ｄ１のそれぞれに対応する。そして、中継基板３３０ｂで中継される信号の内の、差動印刷データ信号ｄＳＩ７〜ｄＳＩ１２のそれぞれは、中継基板３３０ａで中継される信号の内の、差動印刷データ信号ｄＳＩ１〜ｄＳＩ６のそれぞれに対応し、中継基板３３０ｂで中継される信号の内の、駆動信号ＣＯＭＡ１〜ＣＯＭＡ６，ＣＯＭＢ１〜ＣＯＭＢ６、電圧ＶＢＳ１〜６のそれぞれは、中継基板３３０ａで中継される信号の内の、駆動信号ＣＯＭＡ７〜ＣＯＭＡ１２，ＣＯＭＢ７〜ＣＯＭＢ１２、電圧ＶＢＳ７〜ＶＢＳ１２のそれぞれに対応する。
【０１６３】
７．作用効果
以上に説明した液体吐出装置１、及び中継基板３３０において、中継基板３３０の面３３２において、コネクター３５０ａ〜３５０ｂを介して入力される駆動信号ＣＯＭＡ１〜ＣＯＭＡ１２は、中継基板３３０の面３３１に設けられたコネクター３７０を介して液体吐出ヘッド２１に出力される。この場合において、コネクター３５０ａ〜３５０ｂが有する駆動信号ＣＯＭＡ１〜ＣＯＭＡ１２が入力される端子の数は、コネクター３７０が有する駆動信号ＣＯＭＡ１〜ＣＯＭＡ１２を出力する端子の数よりも少ない。すなわち、駆動信号ＣＯＭＡ１〜ＣＯＭＡ１２は、中継基板３３０において分岐された後、より多くの端子を介して液体吐出ヘッド２１に出力される。したがって、コネクター３７０を介して駆動信号ＣＯＭＡ１〜ＣＯＭＡ１２が伝搬される各端子に流れる電流量が低減される。したがって、コネクター３７０を介して駆動信号ＣＯＭＡ１〜ＣＯＭＡ１２が伝搬される各端子に生じるインダクタンス成分が低減する。その結果、液体吐出ヘッド２１に入力される駆動信号ＣＯＭＡ１〜ＣＯＭＡ１２に当該インダクタンス成分に起因する波形の歪みが生じるおそれが低減される。
【０１６４】
また、以上に説明した液体吐出装置１、及び中継基板３３０において、中継基板３３０の面３３２において、コネクター３５０ａ〜３５０ｂを介して入力される電圧ＶＢＳ１〜ＶＢＳ１２、電圧ＶＤＤ，ＶＨＶは、中継基板３３０の面３３１に設けられたコネクター３７０を介して液体吐出ヘッド２１に出力される。この場合において、コネクター３５０ａ〜３５０ｂが有する電圧ＶＢＳ１〜ＶＢＳ１２、電圧ＶＤＤ，ＶＨＶが入力される端子の数は、コネクター３７０が有する電圧ＶＢＳ１〜ＶＢＳ１２、電圧ＶＤＤ，ＶＨＶを出力する端子の数よりも少ない。すなわち、電圧ＶＢＳ１〜ＶＢＳ１２、電圧ＶＤＤ，ＶＨＶは、中継基板３３０において分岐された後、より多くの端子を介して液体吐出ヘッド２１に出力される。したがって、コネクター３７０を介して電圧ＶＢＳ１〜ＶＢＳ１２、電圧ＶＤＤ，ＶＨＶが伝搬される各端子に流れる電流量が低減される。したがって、コネクター３７０を介して電圧ＶＢＳ１〜ＶＢＳ１２、電圧ＶＤＤ，ＶＨＶが伝搬される各端子で生じる電圧降下が低減される。その結果、液体吐出ヘッド２１に入力される電圧ＶＢＳ１〜ＶＢＳ１２、電圧ＶＤＤ，ＶＨＶの波形に歪みが生じるおそれが低減される。
【０１６５】
さらに、この場合において、電圧ＶＨＶが入力されるコネクター３５０ａ〜３５０ｄに設けられた端子の総数と、電圧ＶＨＶが出力されるコネクター３７０に設けられた端子の総数との差は、電圧ＶＤＤが入力されるコネクター３５０ａ〜３５０ｄに設けられた端子の総数と、電圧ＶＤＤが出力されるコネクター３７０に設けられた端子の総数との差よりも小さい。すなわち、中継基板３３０において、電圧ＶＤＤは電圧ＶＨＶに対してより多くの端子に分岐される。電圧ＶＤＤの電圧値は、電圧ＶＨＶの電圧値に対して小さいため、より多くの端子に分岐することで、電圧ＶＤＤに生じる電圧降下の影響を低減することが可能となる。
【０１６６】
以上、実施形態及び変形例について説明したが、本発明はこれらの実施形態に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の態様で実施することが可能である。例えば、上記の実施形態を適宜組み合わせることも可能である。
【０１６７】
本発明は、実施形態で説明した構成と実質的に同一の構成（例えば、機能、方法及び結果が同一の構成、あるいは目的及び効果が同一の構成）を含む。また、本発明は、実施形態で説明した構成の本質的でない部分を置き換えた構成を含む。また、本発明は、実施形態で説明した構成と同一の作用効果を奏する構成又は同一の目的を達成することができる構成を含む。また、本発明は、実施形態で説明した構成に公知技術を付加した構成を含む。
【符号の説明】
【０１６８】
１…液体吐出装置、２…液体容器、１０…制御機構、１１…メイン基板、１２…コネクター、１５…液体吐出ヘッド制御回路、１９…ケーブル、２０…キャリッジ、２１…液体吐出ヘッド、３０…移動機構、３１…キャリッジモーター、３２…無端ベルト、４０…搬送機構、４１…搬送モーター、４２…搬送ローラー、５０…駆動信号出力回路、５１…第１電源電圧出力回路、５２…第２電源電圧出力回路、５３…基準電圧信号出力回路、６０…圧電素子、７０…変換回路、１００…制御回路、１３０…復元回路、１９１，１９２…短辺、１９３，１９４…長辺、１９５，１９６…端子、１９７…配線、２００…駆動信号選択回路、２２０…選択制御回路、２２２…シフトレジスター、２２４…ラッチ回路、２２６…デコーダー、２３０…選択回路、２３２ａ，２３２ｂ…インバーター、２３４ａ，２３４ｂ…トランスファーゲート、３１０…ヘッド、３１１…インク吐出面、３２０…ヘッド基板、３２１，３２２…面、３２３，３２４，３２５，３２６…辺、３３０…中継基板、３３１…面、３３１ａ，３３１ｂ，３３１ｃ，３３１ｄ，３３１ｅ，３３１ｆ…ＦＰＣ挿通孔、３３２…面、３３２ａ，３３２ｂ，３３２ｃ，３３２ｄ，３３２ｅ，３３２ｆ…電極群、３３３，３３４，３３５，３３６…辺、３４１ａ，３４１ｂ，３４１ｃ，３４１ｄ，３４１ｅ，３４１ｆ…ＦＰＣ挿通孔、３４２ａ，３４２ｂ，３４２ｃ，３４２ｄ，３４２ｅ，３４２ｆ…電極群、３５０…コネクター、３５１…ハウジング、３５２…ケーブル取付部、３５３…端子、３６０，３７０…コネクター、３７１…ハウジング、３７２…取付部、３７３，３７４…端子、３７５…端子支持部、３８０…コネクター、３８１…ハウジング、３８２…取付部、３８３，３８４…端子、６００…吐出部、６０１…圧電体、６１１，６１２…電極、６２１…振動板、６３１…キャビティー、６３２…ノズルプレート、６４１…リザーバー、６５１…ノズル、６６１…インク供給口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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