(57)【要約】【課題】低硬度性に優れた難燃性低硬度材の提供。【解決手段】本発明の難燃性低硬度材は、スチレン系エラストマー１００質量部と、石油系炭化水素からなるプロセスオイル５００〜８０７質量部と、ポリリン酸メラミン系難燃剤２００〜４９４質量部と、ホスフィン酸金属塩系難燃剤２００〜４９４質量部と、フッ素系樹脂４〜６質量部と、炭素フィラー５６〜９３質量部と、を含有し、アスカーＣ硬度が、３０以下である。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
スチレン系エラストマー１００質量部と、
石油系炭化水素からなるプロセスオイル５００〜８０７質量部と、
ポリリン酸メラミン系難燃剤２００〜４９４質量部と、
ホスフィン酸金属塩系難燃剤２００〜４９４質量部と、
フッ素系樹脂４〜６質量部と、
炭素フィラー５６〜９３質量部と、を含有し、
アスカーＣ硬度が、３０以下である難燃性低硬度材。
【請求項２】
前記プロセスオイルが、５７６〜８０７質量部であり、
前記ポリリン酸メラミン系難燃剤と前記ホスフィン酸金属塩系難燃剤との合計質量（ｂ１＋ｂ２）に対する前記プロセスオイルの質量（ａ）の割合（ａ／（ｂ１＋ｂ２））が、０．７９以上であり、
前記アスカーＣ硬度が、２０以下である請求項１に記載の難燃性低硬度材。
【請求項３】
前記ポリリン酸メラミン系難燃剤が、２４５〜４９４質量部であり、
前記ホスフィン酸金属塩系難燃剤が、２４５〜４９４質量部である請求項１又は請求項２に記載の難燃性低硬度材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、難燃性低硬度材に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子機器等の振動対策や衝撃対策のために、柔らかい低硬度材が利用されている（例えば、特許文献１参照）。この種の低硬度材は、難燃性が要求される用途で用いられることが多いため、通常、低硬度材中に、難燃剤が添加されている。なお、難燃剤としては、環境負荷低減を目的とした、非ハロゲン系難燃剤が使用されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１３−１０４０４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
近年、振動対策等に利用される低硬度材に対して、更なる低硬度化が求められている。
【０００５】
本発明の目的は、低硬度性に優れた難燃性低硬度材を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するための手段は、以下の通りである。即ち、
＜１＞  スチレン系エラストマー１００質量部と、石油系炭化水素からなるプロセスオイル５００〜８０７質量部と、ポリリン酸メラミン系難燃剤２００〜４９４質量部と、ホスフィン酸金属塩系難燃剤２００〜４９４質量部と、フッ素系樹脂４〜６質量部と、炭素フィラー５６〜９３質量部と、を含有し、アスカーＣ硬度が、３０以下である難燃性低硬度材。
【０００７】
＜２＞  前記プロセスオイルが、５７６〜８０７質量部であり、前記ポリリン酸メラミン系難燃剤と前記ホスフィン酸金属塩系難燃剤との合計質量（ｂ１＋ｂ２）に対する前記プロセスオイルの質量（ａ）の割合（ａ／（ｂ１＋ｂ２））が、０．７９以上であり、前記アスカーＣ硬度が、２０以下である前記＜１＞に記載の難燃性低硬度材。
【０００８】
＜３＞  前記ポリリン酸メラミン系難燃剤が、２４５〜４９４質量部であり、前記ホスフィン酸金属塩系難燃剤が、２４５〜４９４質量部である前記＜１＞又は＜２＞に記載の難燃性低硬度材。
【発明の効果】
【０００９】
本願発明によれば、低硬度性に優れた難燃性低硬度材を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】振動試験装置の構成を模式的に表した説明図
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本実施形態の難燃性低硬度材は、主として、スチレン系エラストマー、石油系炭化水素からなるプロセスオイル、ポリリン酸メラミン系難燃剤、ホスフィン酸金属塩系難燃剤、フッ素系樹脂、炭素フィラーを含有する。
【００１２】
スチレン系エラストマーは、難燃性低硬度材のベースポリマーであり、熱可塑性、適度な弾性等を備えたものが好ましく用いられる。スチレン系エラストマーとしては、例えば、水添スチレン・イソプレン・ブタジエンブロック共重合体（ＳＥＥＰＳ）、スチレン・イソプレン・スチレンブロック共重合体（ＳＩＳ）、スチレン・イソブチレン共重合体（ＳＩＢＳ）、スチレン・ブタジエン・スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）、スチレン・エチレン・プロピレンブロック共重合体（ＳＥＰ）、スチレン・エチレン・ブチレン・スチレンブロック共重合体（ＳＥＢＳ）、スチレン・エチレン・プロピレン・スチレンブロック共重合体（ＳＥＰＳ）等が挙げられる。これらは単独で、又は２種以上を組み合わせて用いられてもよい。
【００１３】
スチレン系エラストマーとしては、少なくとも２個のビニル芳香族化合物を主体とする重合体ブロックＡと、少なくとも１種の共役ジエン化合物からなる重合体ブロックＢとからなるブロック共重合体を水素添加して得られるものが好ましい。
【００１４】
前記ビニル芳香族化合物としては、例えば、スチレン、α−メチルスチレン、ｏ−メチルスチレン、ｍ−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、１，３−ジメチルスチレン、ビニルナフタレン、ビニルアントラセン等が挙げられる。これらの中でも、スチレン及びα−メチルスチレンが好ましい。芳香族ビニル化合物は１種を単独で用いてもよく、２種類以上を併用してもよい。
【００１５】
前記スチレン系エラストマーにおけるビニル芳香族化合物の含有量は５〜７５質量％が好ましく、５〜５０質量％がより好ましい。
【００１６】
前記共役ジエン化合物としては、例えば、ブタジエン、イソプレン、２，３−ジメチル−１，３−ブタジエン、１，３−ペンタジエン、１，３−ヘキサジエン等が挙げられる。共役ジエン化合物は１種を単独で用いてもよく、２種類以上を併用してもよい。これらの中でも、前記共役ジエン化合物がイソプレン及びブタジエンから選ばれる少なくとも１種であることが好ましく、イソプレンとブタジエンの混合物がより好ましい。
【００１７】
前記スチレン系エラストマーは、前記重合体ブロックＢの共役ジエン化合物に由来する炭素−炭素二重結合の５０％以上が水素添加されていることが好ましく、７５％以上が水素添加されていることがより好ましく、９５％以上が水素添加されていることが特に好ましい。
【００１８】
前記スチレン系エラストマーは、重合体ブロックＡと重合体ブロックＢとをそれぞれ少なくとも１個含有していればよいが、耐熱性、力学物性等の観点より、重合体ブロックＡを２個以上、重合体ブロックＢを１個以上含有していることが好ましい。重合体ブロックＡと重合体ブロックＢの結合様式は、線状、分岐状あるいはこれらの任意の組み合わせであってもよいが、重合体ブロックＡをＡで、重合体ブロックＢをＢで表したとき、Ａ−Ｂ−Ａで示されるトリブロック構造や、（Ａ−Ｂ）ｎ、（Ａ−Ｂ）ｎ−Ａ、（ここでｎは２以上の整数を表す）で示されるマルチブロック共重合体などを挙げることができ、これらの中でも、Ａ−Ｂ−Ａで示されるトリブロック構造のものが、耐熱性、力学物性、取り扱い性等の点で特に好ましい。
【００１９】
スチレン系エラストマーの重量平均分子量は、８０，０００〜４００，０００が好ましく、１００，０００〜３５０，０００がより好ましい。なお、本明細書における重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィ（ＧＰＣ）によって測定された標準ポリスチレン換算の重量平均分子量である。重量平均分子量の測定条件は、以下の通りである。
【００２０】
＜測定条件＞
ＧＰＣ：ＬＣ  Ｓｏｌｕｔｉｏｎ（ＳＩＭＡＤＺＵ製）
検出器：示差屈折率計  ＲＩＤ−１０Ａ（ＳＨＩＭＡＤＺＵ製）
カラム：ＴＳＫｇｅｌＧ４０００Ｈｘｌを２本直列（ＴＯＳＯＨ製）
ガードカラム：ＴＳＫｇｕａｒｄｃｏｌｕｍｎＨｘｌ−Ｌ（ＴＯＳＯＨ製）
溶媒：テトラヒドロフラン
温度：４０℃
流速：１ｍｌ／ｍｉｎ
濃度：２ｍｇ／ｍｌ
【００２１】
スチレン系エラストマーとしては、特にＳＥＥＰＳが好ましい。ＳＥＥＰＳの市販品としては、例えば、株式会社クラレ製のセプトン（登録商標）４０３３、４０４４、４０５５、４０７７、４０９９等を用いることができる。これらのうち、ＳＥＥＰＳとしては、他の材料との混合性又は相溶性、成形性等の観点より、セプトン（登録商標）４０５５（重量平均分子量：２７０，０００）が特に好ましい。スチレン系エラストマーは、単独で又は２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００２２】
プロセスオイルは、スチレン系エラストマー（例えば、ＳＥＥＰＳ）を軟化させる機能等を備えるものであり、石油系炭化水素からなる。石油系炭化水素としては、本発明の目的を損なわない限り特に制限はないが、例えば、パラフィン系の炭化水素化合物が好ましい。つまり、プロセスオイルとしては、パラフィン系プロセスオイルが好ましい。パラフィン系プロセスオイルとしては、分子量が４００〜８００のものが好ましい。また、プロセスオイルは、４０℃における動粘度が３８０ｍｍ２／ｓｅｃ以上の高粘度オイルである。パラフィン系プロセスオイルの具体例としては、例えば、「ダイアナプロセスオイル  ＰＷ−３８０（分子量：７５０、４０℃における動粘度：３８０ｍｍ２／ｓｅｃ）」（出光興産株式会社製）等が挙げられる。プロセスオイルは、単独で又は２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００２３】
難燃性低硬度材において、スチレン系エラストマー１００質量部に対するプロセスオイルの配合量は、５００〜８０７質量部であり、好ましくは５７６〜８０７質量部である。
【００２４】
ポリリン酸メラミン系難燃剤は、ピロリン酸、ポリリン酸、ポリメタリン酸等の縮合リン酸と、メラミン、グアナミン、ベンゾグアナミン等のアミノトリアジン化合物及び／又はその縮合物（メラム、メレム、メロン等）とで形成された付加反応生成物である。
【００２５】
市販のポリリン酸メラミン系難燃剤としては、例えば、株式会社三和ケミカル製の商品名「ＭＰＰ−Ａ」（ポリリン酸メラミン）等が挙げられる。ポリリン酸メラミン系難燃剤は、単独で、又は２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００２６】
難燃性低硬度材において、スチレン系エラストマー１００質量部に対するポリリン酸メラミン系難燃剤の配合量は、２００〜４９４質量部であり、好ましくは２４５〜４９４質量部である。
【００２７】
ホスフィン酸金属塩系難燃剤は、下記式（１）で表される化合物である。
【００２８】
【化１】
2020076013.tif 000002
【００２９】
上記式（１）中、Ｒ１、Ｒ２は、それぞれ炭素数１〜６のアルキル基又は炭素数１２以下のアリール基であり、Ｍは、カルシウム（Ｃａ）、アルミニウム（Ａｌ）又は亜鉛（Ｚｎ）であり、Ｍがアルミニウムの場合におけるｍは３であり、Ｍがカルシウム又は亜鉛の場合におけるｍは２である。
【００３０】
市販のホスフィン酸金属塩系難燃剤としては、例えば、クラリアントケミカルズ株式会社製の商品名「エクソリット  ＯＰ−１２３０」等の有機ホスフィン酸のアルミニウム塩等が挙げられる。ホスフィン酸金属塩系難燃剤は、単独で、又は２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００３１】
難燃性低硬度材において、スチレン系エラストマー１００質量部に対するホスフィン酸金属塩系難燃剤の配合量は、２００〜４９４質量部であり、好ましくは２４５〜４９４質量部である。
【００３２】
難燃性低硬度材において、上記ポリリン酸メラミン系難燃剤の質量（ｂ１）と、上記ホスフィン酸金属塩系難燃剤の質量（ｂ２）の合計質量（ｂ１＋ｂ２）に対する上記プロセスオイルの質量（ａ）の割合（ａ／（ｂ１＋ｂ２））は、本発明の目的を損なわない限り特に制限はないが、例えば、０．７０以上が好ましく、０．７９以上がより好ましい。前記割合の範囲が、このような範囲であると、難燃性を備えつつ難燃性低硬度材の低硬度性が確保される。
【００３３】
フッ素系樹脂は、ポリリン酸メラミン系難燃剤、ホスフィン酸金属塩系難燃剤及び炭素フィラーと共に難燃性低硬度材に添加され、難燃性低硬度材の難燃性を向上させる等の機能を有する。また、フッ素系樹脂は、ドリップ防止剤としての機能も有する。フッ素系樹脂としては、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、ポリフッ化ビニル（ＰＶＦ）、ポリテトラフルオロエチレン−ヘキシルフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）等が挙げられる。
【００３４】
フッ素系樹脂としては、スチレン系エラストマー等に対する分散性、親和性等の観点より、アクリル変性ＰＴＦＥが好ましい。
【００３５】
アクリル変性ＰＴＦＥとしては、合成したものを用いてもよいし、市販品を用いてもよい。アクリル変性ＰＴＦＥの合成方法としては、例えば、ＰＴＦＥの水性分散液と、アクリル樹脂の水性分散液とを用いるラテックスブレンド法が挙げられる。
【００３６】
市販のアクリル変性ＰＴＦＥとしては、例えば、メタブレン（登録商標）Ａ−３０００、メタブレンＡ−３７００、メタブレンＡ−３７５０、メタブレンＡ−３８００（いずれも商品名、三菱ケミカル株式会社製）が挙げられる。フッ素系樹脂は、単独で、又は２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００３７】
難燃性低硬度材において、スチレン系エラストマー１００質量部に対するフッ素系樹脂の配合量は、４〜６質量部である。
【００３８】
炭素フィラーは、ポリリン酸メラミン系難燃剤、ホスフィン酸金属塩系難燃剤及びフッ素系樹脂と共に難燃性低硬度材に添加され、難燃性低硬度材の難燃性を向上させる等の機能を有する。炭素フィラーとしては、例えば、カーボンブラック、グラファイト、フラーレン等が挙げられ、カーボンブラックが好ましい。
【００３９】
カーボンブラック等の炭素フィラーは、平均一次粒子径が１０ｎｍ〜３０ｎｍであることが好ましく、１２ｎｍ以上であることが好ましく、２５ｎｍ以下であることが好ましい。平均一次粒子径は、「ＡＳＴＭ  Ｄ３８４９−カーボンブラックの標準試験法−電子顕微鏡法による形態的特徴付け」に記載の手順によりアグリゲート拡大画像を取得し、撮影アグリゲート画像から単位構成粒子として３，０００個の粒子径を測定し、平均値を求めることにより算出できる。
【００４０】
カーボンブラックとしては、例えば、三菱ケミカル株式会社製の商品名「＃９００」（平均一次粒子径：１６ｎｍ）等が挙げられる。カーボンブラックは、単独で又は２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００４１】
難燃性低硬度材において、スチレン系エラストマー１００質量部に対する炭素フィラーの配合量は、５６〜９３質量部である。
【００４２】
本実施形態の難燃性低硬度材は、上記成分以外に、必要に応じて、酸化防止剤等の他の成分を含有してもよい。
【００４３】
使用される酸化防止剤としては、本発明の目的を損なわない限り特に制限はないが、例えば、フェノール系、有機イオウ系、ヒンダードフェノール系、ヒンダードアミン系、有機リン系ヒンダートフェノール系、アミン系等が挙げられる。酸化防止剤としては、フェノール系酸化防止剤が好ましい。フェノール系酸化防止剤としては、例えば、ペンタエリトリイルテトラキス−３−（３，５−ジ−ターシャリーブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート（商品名「ＳＯＮＧＮＯＸ  １０１０」、ＳＯＮＧＷＯＮ  Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ製）等が挙げられる。酸化防止剤は、単独で又は２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００４４】
難燃性低硬度材において、スチレン系エラストマー１００質量部に対する酸化防止剤の配合量は、７〜１１質量部が好ましい。
【００４５】
本実施形態の難燃性低硬度材は、上記酸化防止剤以外に、本発明の目的を損なわない限り、着色剤（顔料、染料等）、フィラー、紫外線吸収剤、可塑剤、防腐剤、溶剤等の他の成分が添加されてもよい。
【００４６】
難燃性低硬度材は、上述した各成分（スチレン系エラストマー、プロセスオイル、ポリリン酸メラミン系難燃剤、ホスフィン酸金属塩系難燃剤、フッ素系樹脂、炭素フィラー等）を含む組成物を、所定形状に成形したものからなる。難燃性低硬度材の成形方法としては、熱可塑性エラストマー（例えば、スチレン系エラストマー）の一般的な成形方法であれば特に制限はなく、例えば、所定の金型を利用した射出成形、プレス又はＴダイを利用したシート成形等が挙げられる。
【００４７】
難燃性低硬度材は、日本ゴム協会標準規格（ＳＲＩＳ０１０１）に基づくアスカーＣ硬度が、３０以下であり、好ましくは２０以下である。
【００４８】
また、難燃性低硬度材は、ハードディスクドライブ、カメラ、プロジェクタ等の電子機器や、その他の機器類等における振動対策、衝撃対策等に利用される。特に、難燃性低硬度材は、振動波を反射させ伝達振動を小さくする機能（防振性）に優れている。このような難燃性低硬度材は、振動源と被振動源との間に配置されることで、それらの間の振動伝達率を小さくして振動を遮断することができる。難燃性低硬度材の防振性は、後述する方法により、評価される。
【００４９】
また、難燃性低硬度材は、難燃性に優れている。難燃性低硬度材の難燃性は、後述するＵＬ９４Ｖ規格に準拠した垂直燃焼試験に基づいて評価される。
【実施例】
【００５０】
以下、実施例に基づいて本発明を更に詳細に説明する。なお、本発明はこれらの実施例により何ら限定されるものではない。
【００５１】
〔実施例１〜２０及び比較例１〜４〕
（組成物の作製）
スチレン系エラストマー１００質量部に対して、プロセスオイル（ａ）、ポリリン酸メラミン系難燃剤（ｂ１）、ホスフィン酸金属塩系難燃剤（ｂ２）、酸化防止剤、フッ素系樹脂、カーボンブラック等を、表１〜３に示される割合（質量部）で配合し、それらの混合物をラボプラストミル（二軸押し出し機、製品名「４Ｃ１５０−１」、東洋精機製作所製）を用いて３０ｒｐｍ、１８０℃の条件で３分間混練することで実施例１〜２０及び比較例１〜４の各組成物を得た。
【００５２】
なお、各実施例等で使用した材料は、以下の通りである。本明細書において、ポリリン酸メラミン系難燃剤等のフィラーの平均粒径（カーボンブラック等の炭素フィラーの平均粒径を除く）は、レーザー回折法等によって求められる体積基準の平均粒径Ｄ５０である。
「スチレン系エラストマー」：ＳＥＥＰＳ、商品名「セプトン  ４０５５」、株式会社クラレ製
「プロセスオイル（ａ）」：石油系炭化水素、商品名「ダイアナプロセスオイル  ＰＷ−３８０」、出光興産株式会社製
「ポリリン酸メラミン系難燃剤（ｂ１）」：ポリリン酸メラミン、商品名「ＭＰＰ−Ａ」、平均粒径：４．０μｍ、株式会社三和ケミカル製
「ホスフィン酸金属塩系難燃剤（ｂ２）」：ホスフィン酸金属塩、商品名「エクソリット  ＯＰ−１２３０」、クラリアントケミカルズ株式会社製
「酸化防止剤」：フェノール系酸化防止剤、商品名「ＳＯＮＧＮＯＸ  １０１０」、ＳＯＮＧＷＯＮ  Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ製
「フッ素系樹脂」：アクリル変性ポリテトラフルオロエチレン、商品名「メタブレン  Ａ３７５０」、三菱ケミカル株式会社製
「カーボンブラック」：カーボンブラック（炭素フィラーの一例）、粒子径１６ｎｍ、商品名「＃９００」、三菱ケミカル株式会社製
「水酸化マグネシウム」：平均粒径約１μｍの水酸化マグネシウムの表面を、オレイン酸で処理したもの、商品名「Ｎ−４」、神島化学工業株式会社製
【００５３】
（成形体の作製）
５０ｔｏｎプレス機（製品名「油圧成型機  Ｃ型」、株式会社岩城工業製）にセットされた金型を１８０°で１分間加熱した後、上述した各組成物を金型内に充填した。続いて、金型をプレス（加圧条件：約２ｔｏｎ）で挟んだ状態で１分間、１８０℃で加熱し、その後、金型を常温の冷却プレスで挟んだ状態で２分間冷却した。そして、冷却後の金型から、シート状の成形体（１６０ｍｍ×１６０ｍｍ×１．５ｍｍ）を取り出した。このようにして、実施例１〜２０及び比較例１〜４の各組成物からなる成形体を得た。
【００５４】
〔評価〕
各実施例及び各比較例の成形体について、以下に示される方法で、難燃性、及び防振性を評価した。
【００５５】
（難燃性）
各実施例等において、得られた成形体から、所定の大きさの試験片（１３ｍｍ×１２５ｍｍ×１．５ｍｍ）を切り出し、その試験片について、ＵＬ９４Ｖ規格に準拠した垂直燃焼試験を行った。具体的には、試験片を所定のクランプに垂直に取り付け、２０ｍｍ炎による１０秒間接炎を２回行い、その燃焼挙動により、「Ｖ−０」、「Ｖ−１」、「Ｖ−２」の判定を行った。なお、難燃性がない場合は、「×」とした。結果は、表１〜３に示した。
【００５６】
（防振性）
各実施例等において、得られた成形体から、所定の大きさ試料片（５ｍｍ×５ｍｍ×３ｍｍ）を切り出したものを、試験片とした。各実施例等において、それぞれ４つの試験片を用意した。そして、各実施例等の試験片について、後述する振動試験装置１０を利用して、防振性を評価した。
【００５７】
図１は、振動試験装置１０の構成を模式的に表した説明図である。振動試験装置１０としては、「Ｆ−３００ＢＭ／Ａ」（エミック株式会社製、全自動振動試験装置）を使用した。振動試験装置１０は、所定の周波数の振動数を発生して、加振台１１を振動させる装置である。加振方向は、図１の上下方向（試験片Ｓの厚み方向）である。振動試験装置１０は、加振台１１以外に、取付板１２等を備えている。取付板１２は、平面視で正方形状であり、質量が４００ｇに設定されている。なお、振動試験装置１０を用いた防振性の評価は、２３℃の室温環境下で行った。
【００５８】
図１に示されるように、４つの試験片Ｓは、取付板１２の四隅にそれぞれ配されるとともに、取付板１２と加振台１１との間で、挟み付けられる形で配置される。つまり、取付板１２は、加振台１１上において、試験片Ｓによって四点支持された状態となる。
【００５９】
このような状態において、加振台１１を、加速度０．４Ｇ、周波数１０Ｈｚ〜１０００Ｈｚ、掃引速度４５８秒／ｓｗｅｅｐの条件で加振させた。そして、取付板１２の振動を、取付板１２に取り付けられている加速度ピックアップ１３で検出し、その検出結果を元に防振性（振動特性）を評価した。結果は、表１〜３に示した。
【００６０】
なお、共振周波数（Ｈｚ）は、加速度ピックアップ１３の検出結果より得られる共振曲線（縦軸：応答倍率（ｄＢ）、横軸：周波数（Ｈｚ））におけるピーク値（共振倍率）の周波数である。また、交差周波数（Ｈｚ）は、前記共振曲線と横軸が交差する点（応答倍率：０ｄＢ）の周波数である。
【００６１】
【表１】
2020076013.tif 000003
【００６２】
【表２】
2020076013.tif 000004
【００６３】
【表３】
2020076013.tif 000005
【００６４】
表１及び表２に示されるように、実施例１〜２０の各成形体は、難燃性及び防振性に優れることが確かめられた。なお、実施例１〜２０の各成形体（試験片）では、交差周波数（Ｈｚ）よりも高い値の周波数の領域おいて、防振効果が発揮される。また、共振周波数（Ｈｚ）の値が低い程、防振効果が発揮される領域（交差周波数よりも高い値の周波数領域）が広くなると言える。
【００６５】
比較例１は、カーボンブラックを含まない場合である。このような比較例１は、難燃性が無いことが確かめられた。
【００６６】
比較例２は、カーボンブラックを含まず、代わりに水酸化マグネシウムを含む場合である。このような比較例２も、難燃性が無いことが確かめられた。
【００６７】
比較例３は、ポリリン酸メラミン系難燃剤、及びホスフィン酸金属塩系難燃剤の各配合量が多過ぎる場合である。このような比較例３は、低硬度性が確保されないことが確かめられた。
【００６８】
比較例４は、フッ素系樹脂の配合量が少な過ぎる場合である。このような比較例４は、難燃性が無いことが確かめられた。
【００６９】
なお、実施例１〜２０のうち、実施例１、７〜１０、１２、１４〜２０は、特に、低硬度性に優れており、アスカーＣ硬度が２０以下となっている。
【００７０】
また、実施例１、７〜１０、１２、１４、１５は、低硬度性（アスカーＣ硬度：２０以下）及び難燃性（Ｖ−０）に優れている。
【符号の説明】
【００７１】
１０…振動試験装置、１１…加振台、１２…取付板、１３…加速度ピックアップ、Ｓ…試験片（難燃性低硬度材）
【図１】
2020076013.tif 000006