(57)【要約】【課題】法面の補強施工を容易かつ安価に行える法面補強用透水壁の構築方法を提供することを目的としている。【解決手段】補強される地山１の下端から離れた位置に壁正面側型枠パネル２ａをその型面がほぼ垂直となるように設置し、壁正面側型枠パネル２ａと、妻側型枠パネル２ｂと、地山１とによって形成される充填空間Ｓに生ポーラスコンクリートを充填し、充填空間Ｓ内で前記生ポーラスコンクリートを硬化させて、透水壁Ｗを構成するポーラスコンクリート壁部Ｗ１（Ｗ２，Ｗ３）を形成するようにした。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくともポーラスコンクリートによって形成されるポーラスコンクリート壁部を備える法面補強用透水壁の構築方法であって、
補強される法面の下端から離れた位置に壁正面側型枠パネルを型面が前記法面の傾斜角度以上の角度で立ち上がるように設置し、前記壁正面側型枠パネルと、前記法面との間に形成される充填空間に生ポーラスコンクリートを充填し、前記充填空間内で前記生ポーラスコンクリートを硬化させて、前記ポーラスコンクリート壁部を形成するポーラスコンクリート壁部形成工程を含むことを特徴とする法面補強用透水壁の構築方法。
【請求項２】
前記ポーラスコンクリート壁部形成工程を法面上方に向かって繰り返し行い、複数段の前記ポーラスコンクリート壁部を階段状に形成する請求項１に記載の法面補強用透水壁の構築方法。
【請求項３】
前記壁正面側型枠パネルの型面を水平面に対しほぼ垂直にする請求項１または請求項２に記載の法面補強用透水壁の構築方法。
【請求項４】
前記法面補強用透水壁を設ける位置に沿って、前記法面補強用透水壁の下端と連通するとともに、排水経路につながる透水性路面を設ける路面形成工程を含む請求項１〜請求項３のいずれかに記載の法面補強用透水壁の構築方法。
【請求項５】
前記ポーラスコンクリート壁部形成工程において、前記充填空間の前記法面側に沿って排水促進部を形成する排水性能強化材を配置した状態で、前記生ポーラスコンクリートを前記充填空間に充填する請求項１〜請求項４のいずれかに記載の法面補強用透水壁の構築方法。
【請求項６】
前記ポーラスコンクリート壁の最天端の法面側端部に天端面より凹設された土砂受け溝を法面に沿って設ける請求項１〜請求項５のいずれかに記載の法面補強用透水壁の構築方法。
【請求項７】
前記ポーラシコンクリート壁部の立ち上がり面との間に化粧層形成材料充填空間を形成するように化粧層形成用型枠パネルを配置し、樹脂バインダーと、天然石材を含む化粧層形成材料を、前記化粧層形成材料空間に流し込み、前記化粧層形成材料空間で、前記樹脂バインダーを硬化させて、前記ポーラスコンクリート壁部の立ち上がり面に沿って透水性の化粧層を形成する工程を含む請求項１〜請求項６のいずれかに記載の法面補強用透水壁の構築方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、法面補強用透水壁の構築方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
法面崩壊が発生した場合の復旧や、法面崩壊、土砂流出等を予防のために、普通コンクリート（ＲＣ）を用いた擁壁を構築する方法、土嚢を用いる工法、ふとんかごを用いる工法、ブロック積などが一般的に行われている。
図９に示すように、たとえば、普通コンクリート（ＲＣ）を用いた擁壁３００は、ほぼ恒久的な補修を行う場合に用いられ、一般的に、以下のようにして構築される。
（１）法面の崩壊した箇所を必要に応じて掘削をして、地山１００を露出させるとともに、床面の整地を行ったのち、ベース２００を打設する。
（２）地山１００側に地山側型枠（図示せず）を設置する。
（３）水抜きパイプ（図示せず）を配置する。
（４）地山側型枠との間にセパレータ（図示せず）を設けて擁壁形成空間を設けた状態で正面側型枠（図示せず）を設置するとともに、両型枠間に必要に応じて鉄筋（図示せず）を配筋する。
（５）上記擁壁形成空間にコンクリートを打設し、養生を行い、水抜き孔３１０付きの擁壁３００を構築する。
（６）両型枠を取除いたのち、図示していないが、栗石や砕石等の裏込め材４００を所定幅の裏込め材充填空間を擁壁３００との間に形成するとともに、地山側に埋め戻し土充填空間を形成するように裏込め材支持パネルを立設し、裏込め材充填空間に裏込め材４００を充填しつつ、裏込め材支持パネルが倒れないように、裏込め材支持パネルと地山１００との間に埋め戻し土５００の一部を充填する。
そして、裏込め材支持パネルを徐々に引き上げながら、裏込め材４００および埋め戻し土５００を徐々に上方に積み上げて、水抜き孔３１０を塞がぬように、擁壁３００の地山１００側の壁面に沿って栗石や砕石等の裏込め材４００を裏込めするとともに、埋め戻しを行う
（７）裏込め部の天端コンクリート４１０を施工する。
【０００３】
しかし、上記のような擁壁３００は、施工手順が多く、かつコンクリート厚さを含め、多く制約がある。
また、コンクリートは、一般に構造物の強度と重量による安定を企図して施工されるが、コンクリート部に強度があっても地山１００側に強度はなく(アンバランス)、ひび割れやズレが、比較的発生しやすいという問題がある。
さらに、水抜き孔３１０からの土砂の流出により地山側に空間が生じたり、逆に水抜き不良により、地山１００と擁壁３００との間に雨水や湧き水等がたまり、擁壁崩壊の可能性も発生する。
【０００４】
一方、上記した土嚢を用いる工法、ふとんかごを用いる工法、ブロック積は、それぞれ以下のような問題点がある。
すなわち、土嚢を用いる工法は、短期間で施工できるという利点を備えているものの、あくまで応急措置であり、土嚢内部の充填物が水分を含むと軟弱化するため、再崩壊の可能性があるとともに、長期的には袋体が劣化する、美観的に劣る、等の問題点がある。
【０００５】
ふとんかごを用いた工法は、鋼線製のかご体に栗石を入れて土留施工位置に並べる方法であり、主に景観保全と、環境配慮、湧水等排水、河川流速低減等の目的で使用されるが、施工に労力がかかる他、きれいに並べることが難しい、栗石が入手しにくい場合があるなどの問題点がある。
ブロック積は、強度的には優れたものとすることができるものの、望ましい現場条件が整わず、早急には施工できない場合が多い。
【０００６】
また、油圧ショベルに装着した特殊な法面バケットを利用したポーラスコンクリート擁壁の構築方法（特許文献１参照）が既に提案されている。
【０００７】
すなわち、この構築方法によれば、法面に沿って、透水性を備えたポーラスコンクリート層が設けられるので、水抜き孔が不要になり、水抜き孔からの土砂の流出がなくなるため、ポーラスコンクリート層と地山との間に空洞ができる虞が少ない。
また、雨水や湧水は、ポーラスコンクリート層内に入り込み、ポーラスコンクリート層の小さい隙間を介して排水経路の排水することができポーラスコンクリート層と地山との間に水が貯まることがない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特許第4644646号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかし、上記構築方法では、ポーラスコンクリート層形成のための生ポーラスコンクリートを法面の一部に沿って保持できるとともに、保持した生ポーラスコンクリートに急結剤を吹き付けできる構造を有する特殊な法面バケットを用意する必要があり、コストがかかる。
また、一度に法面バケットの幅の、狭い幅のポーラスコンクリート層、すなわち、小さい面積のポーラスコンクリート層しか形成できず、急結剤を用いたとしても、時間がかかるとともに、油圧ショベルのアーム長さまでしか施工できないという問題がある。
【００１０】
本発明は、上記事情に鑑みて、法面の補強施工を容易かつ安価に行える法面補強用透水壁の構築方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するために、本発明にかかる法面補強用透水壁の構築方法（以下、「本発明の構築方法」と記す）は、補強される法面の下端から離れた位置に壁正面側型枠パネルを型面が前記法面の傾斜角度以上の角度で立ち上がるように設置し、前記壁正面側型枠パネルと、前記法面との間に形成される充填空間に生ポーラスコンクリートを充填し、前記充填空間内で前記生ポーラスコンクリートを硬化させて、前記ポーラスコンクリート壁部を形成するポーラスコンクリート壁部形成工程を含むことを特徴としている。
【００１２】
本発明の構築方法は、特に限定されないが、前記ポーラスコンクリート壁部形成工程を法面上方に向かって繰り返し行い、複数段の前記ポーラスコンクリート壁部を階段状に形成してもよい。
因みに、発明者の知見によれば、得ようとする透水壁の高さが３ｍ以下であれば、ポーラスコンクリート壁部形成工程を１回実施するだけでよいが、それ以上の高さであれば、ポーラスコンクリート壁部形成工程を複数回に分ける方が好ましい。
もちろん、３ｍ未満であっても複数回に分けて行っても良い。
【００１３】
本発明の構築方法は、型枠パネルの型面を水平面に対しほぼ垂直にすることが好ましい。
すなわち、ほぼ垂直にすることによってポーラスコンクリート壁部の天端の平らな面の面積を広くすることができ、天端面にプランターを置くなどの有効利用を図ることができる。
【００１４】
本発明の構築方法は、法面補強用透水壁を設ける位置に沿って、前記法面補強用透水壁の下端と連通するとともに、排水経路につながる透水性路面を設けるようにしても構わない。
すなわち、法面補強用透水壁内に浸透した雨水や湧水がスムーズに排水経路に排水される。
なお、透水性路面は、法面補強用透水壁の構築前後のいずれのタイミングでも設けることができる。
【００１５】
本発明の構築方法は、生ポーラスコンクリートを充填する前に、前記壁正面側型枠パネルと前記法面との間に設けられた固定部に前記型枠パネルの位置決め用線条材の一端を固定する工程を含んでいてもよい。
すなわち、線条材によって、生ポーラスコンクリートの荷重を受けて壁正面側型枠パネルが反ったり、傾いたりすることを確実に防止できる。
なお、ポーラスコンクリート壁が３ｍ以下で、一段のポーラスコンクリート壁部を設けるだけで済むのであれば、上記位置決め用線条材はなくても構わない。
【００１６】
また、生ポーラスコンクリートが硬化後は、位置決め用線条材が伸長状態で透水壁内に残り、透水壁を強化することができる。
なお、上記線条材とは、ワイヤ、鉄筋、索条などを意味し、材質や太さは、必要に応じて適宜決定されるが、材質はセメント材料のアルカリ成分や、雨水、湧水等の含まれるアルカリ成分あるいは酸性分に対して耐蝕性に優れたものを選択することが好ましい。
【００１７】
また、本発明の構築方法は、透水壁の強度アップを図るため、上記位置決め用線条材に対して交差するように横筋等を設けるようにしても構わない。
【００１８】
本発明の構築方法は、前記充填空間の前記法面側に沿って排水促進部を形成する排水性能強化材を配置した状態で、前記生ポーラスコンクリートを前記充填空間に充填するようにしてもよい。
すなわち、上記のようにして排水性能強化材をポーラスコンクリート壁内に埋設し、排水促進部を形成すれば、ポーラスコンクリート壁内に浸透した雨水や湧水を、ポーラスコンクリート壁の表面側に流出させることなく、排水性能の高い排水促進部を介してよりスムーズに排水経路に排水できる。
そして、法面側から土砂の混ざった雨水や湧水がポーラスコンクリート壁に多量に流れ込んでも、ポーラスコンクリート壁の表面側に流れ出ることないので、ポーラスコンクリート壁の表面を長期間きれいな状態に保つことができる。
なお、上記排水性能強化材としては、単体で、あるいは、複数を積み重ねる、あるいは、複数を敷き並べるなどした状態でポーラスコンクリート壁内に埋設されて、ポーラスコンクリート壁の強度を阻害することなく、ポーラスコンクリート壁の内部、特に、法面沿いにポーラスコンクリートより大きな排水性能を有する排水促進部を形成することができれば特に限定されないが、たとえば、有孔管、栗石、割り栗石、大型砕石等が挙げられ、これらを併用しても構わないが、施工性を考慮すると、有孔管を用いることが好ましい。
また、有孔管は、特に限定されないが、法面に沿って網目状の複数本配置することが好ましい。
【００１９】
本発明の構築方法は、前記ポーラスコンクリート壁部の天端の法面側端部に他の天端面より凹設された土砂受け溝を法面に沿って設けるようにしてもよい。
すなわち、透水壁を補強しようとする法面の中腹程度まで設ける場合、透水壁の上方の法面に沿って土砂の混ざった雨水や湧水が流れ落ちた場合、土砂の混ざった雨水や湧水が上記土砂受け溝にまず流れ込む。そして、水は、土砂受け溝の底および側壁面から透水壁内に浸透し排水されるが、土砂は土砂受け溝内に残る。
したがって、透水壁の天端から壁面に土砂が流れ込むことを防止して透水壁の壁面を汚れのない状態に保つことができる。
なお、土砂受け溝内に貯まった土砂は、定期的に除去するようにすればよい。
【００２０】
本発明の構築方法は、前記ポーラシコンクリート壁部の立ち上がり面との間に化粧層形成材料充填空間を形成するように化粧層形成用型枠パネルを配置し、前記化粧層形成材料空間に、樹脂バインダーと、天然石材を含む化粧層形成材料を流し込み、前記樹脂バインダーを硬化させて、透水性の化粧層を形成するようにしてもよい。
また、天端にも化粧層形成材料を敷き均して化粧層を設けるようにしてもよい。
【００２１】
上記透水性の化粧層は、透水性ポーラスコンクリート壁部の意匠性が向上するとともに、透水性ポーラスコンクリート壁部の保護を図ることができる。
上記樹脂バインダーとしては、特に限定されないが、たとえば、１液型ウレタン樹脂、２液エポキシ樹脂などが挙げられる。
【００２２】
本発明において、生ポーラスコンクリートの流し込みは、充填空間内にホッパー（生コンバケット、バッカンともいう）等を用いて注入したりすればよいため、輸送コストが低減できるとともに、ストックヤードも小さくて済むようになる。
【００２３】
本発明において、生ポーラスコンクリートは、施工現場で求められる壁の強度や、空隙率などの諸条件に応じて、骨材の種類、粒度、水の量、セメントの量等が適宜決定されるが、プラントからの供給が可能で、ワーカビリティの高い調合が好ましい。
【００２４】
上記骨材としては、砕石が一般的であるが、環境保全に寄与することができることから、砕石に代えて、あるいは、砕石と混合して、廃プラスチック、廃レンガ、廃瓦等の破砕リサイクル材またはウッドチップ、竹材チップ、抜根破砕材等も必要に応じて使用することができる。
なお、上記のように骨材として砕石を用いる場合、特に限定されないが、５号砕石（１３〜２０ｍｍ）、６号砕石（５〜１３ｍｍ）、７号砕石（２．５〜５ｍｍ）およびこれらの混合物が好ましい。
【００２５】
また、ポーラスコンクリート壁部の空隙率は、特に限定されないが、１５％〜３５％であることが好ましく、２０〜３０％であることがより好ましい。
すなわち、空隙率が低すぎると、透水性不足を招き、空隙率が高すぎると強度不足を招くおそれがある。
【００２６】
なお、本発明において、上記空隙率は、容積圧力法(日本建築学会構造系論文集第75巻第650号、p1043-1050、2008年7月)、JCI(コンクリート工学協会)から提起されている規準案(ポーラスコンクリートの空隙率試験方法(案))に記載されている容積法を用いて測定される。
【発明の効果】
【００２７】
本発明の構築方法は、上記のように、補強される法面の下端から離れた位置に型枠パネルを型面が前記法面の傾斜角度以上の角度で立ち上がるように設置し、この型枠パネルと、前記法面との間の充填空間に生ポーラスコンクリートを充填し、前記充填空間内で前記生ポーラスコンクリートを硬化させて、前記ポーラスコンクリート壁部を形成するようにしたので、従来の擁壁のように水抜き孔を設けなくてもよい。
すなわち、法面側からの湧水等は、ポーラスコンクリート壁部内に入り込み、骨材と骨材との隙間を通ってスムーズに排水される。
また、壁の法面側に水が貯まることがないとともに、土砂の壁表面側への流出も防止でき、壁面が土砂の流出によって汚染されたり、道路等に土砂が流れ込んで交通障害を起したりすることを防止できる。
【００２８】
しかも、壁正面側の型枠パネルを設置するだけでよいとともに、生ポーラスコンクリートが、普通コンクリートの生コンクリートに比べ、流動性がないため、充填時において、地山側から型枠パネルに大きな荷重がかからず、型枠パネルの支持も簡易化できるため、普通コンクリート擁壁に比べ、施工コストをかなり低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の構築方法の第１の実施の形態の、１段目の型枠パネル設置状態を説明する地山の側面方向から見た断面図である。
【図２】図１の後工程である型枠パネルと地山との間に生ポーラスコンクリートを流し込んだ状態を説明する型枠パネルの側面方向から見た断面図である。
【図３】１段目のポーラスコンクリート壁部の上に２段目のポーラスコンクリート壁部を形成した状態を説明するする工程を説明する模式的な断面図である。
【図４】１段目のポーラスコンクリート壁部の上に２段目のポーラスコンクリート壁部を形成する型枠パネルの設置構造を斜め上方向から見た模式図である。
【図５】２段目のポーラスコンクリート壁部の上に３段目のポーラスコンクリート壁部を形成する工程を説明する地山の側面方向から見た断面であらわす模式図である。
【図６】透水壁に沿って透水性路面を形成した状態を説明する図である。
【図７】透水壁の立上り面に化粧層を設ける工程を説明する図である。
【図８】本発明の構築方法の第２の実施の形態であって、その２段目のポーラスコンクリート壁部の生ポーラスコンクリートを充填する前の状態を地山側面方向から見た断面であらわす模式図である。
【図９】従来の普通コンクリート擁壁を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
以下に、本発明を、その実施の形態をあらわす図面を参照しつつ詳しく説明する。
図１〜図７は、本発明の構築方法の第１の実施の形態をその工程順にあらわしている。
【００３１】
すなわち、この構築方法は、以下のようにして、法面補強用透水壁（以下、「透水壁」と記す）Ｗを形成することができる。
（１）法面崩壊の土砂や瓦礫を除去して、図１に示すように、法面を有する地山１を露出させるとともに、透水壁の下面が接する地面を整地する。
（２）必要に応じて、雨水等による施工前の地山１からの土砂の流れ落ちを防止できる程度に、地山１の表面に薄いセメント皮膜を形成する。
上記セメント皮膜は、たとえば、薄いセメント液を如雨露等により、散液することで得ることができる。
（３）後述する壁正面側型枠パネル２ａを地山１との間の地面に、必要に応じて、その上端部がＧＬから５０ｃｍ程度突出するように支持杭Ｐ１を打ち込む。
支持杭Ｋ１を打ち込む深さは、地盤の強度にもよるが、３０ｃｍ〜１ｍ程度でよい。
支持杭Ｋ１の壁長手方向のピッチは、特に限定されないが、１ｍ〜１．５ｍでよい。
支持杭Ｋ１は、後述するポーラスコンクリート壁Ｗのずれを防止できれば、特に限定されないが、たとえば、１０ｃｍ角のコンクリート杭が挙げられる。
（４）アンカー５ａを地山１に打ち込み、型枠パネル支持用線条材（以下、「線条材」と記す）６の一端を、アンカー５ａを介して地山１に固定する。
上記線条材６とは、線材、索条を含み、金属、樹脂、複合材のいずれでも構わないが、セメントのアルカリ成分、および、雨水や湧水に含まれるアルカリ成分や酸成分に対して耐食性が高い材料を用いることが好ましい。
なお、透水壁Ｗが、高さが３ｍ以下の低いものであり、一段のポーラスコンクリート壁部Ｗ１のみの高さで済むときは上記アンカー５ａおよび線条材６はなくても構わない。
（５）壁正面側型枠パネル２ａを地山１との間に支柱パイプ３ａおよび水平支持パイプ３ｂからなる支保工３で支持するとともに、妻側型枠パネル２ｂによって両側部を閉じて充填空間Ｓを形成する。
なお、壁正面側型枠パネル２ａを地山１との間隔は、地山１の法面崩壊を防止できれば特に限定されないが、得られる第１ポーラスコンクリート壁部Ｗ１（第２ポーラスコンクリート壁部Ｗ２、第３ポーラスコンクリート壁部Ｗ３）の厚さが５０ｃｍ以上となる間隔で設けることが好ましい。
また、支柱パイプ３ａは、ほぼ垂直に設けられるとともに、後述するように、２段目の壁正面側型枠パネル２ａの支持をしっかりと行えるように、壁正面側型枠パネル２ａの上端より上方にはみ出る長さになっている。支柱パイプ３ａの間隔は、壁正面側型枠パネル２ａに生ポーラスコンクリートの充填時にかかる予想荷重に応じて適宜決定される。
（６）地面に打ち込んだアンカー５ａに下端が固定された外部サポート４ａで支保工３を支持する。
（７）線条材６の他端を壁正面側型枠パネル２ａに貫通させるとともに、２本の水平支持パイプ３ｂの間に臨ませた状態で、固定具６１を介して２本の水平支持パイプ３ｂに支持させる。
このような状態で、壁正面側型枠パネル２ａの型面が水平面に対してほぼ垂直（施工誤差があるため、垂直から少しずれた場合も含む）に立設される。
（８）図示していないが、予め工場等で調合してミキサー車等で運ばれてきた、あるいは、現場で調合した生ポーラスコンクリートを、図示していないホッパー（生コンバケット、バッカンともいう）から図２に示すように、充填空間Ｓに流し込む。
なお、生ポーラスコンクリートを流し込む前に、地山１の法面に沿って有孔管を縦横の配置し、水はけをより良くし、ポーラスコンクリート壁Ｗの表面に土砂の混じった水が流れでないようにしてもよいし、図２に二点鎖線で示すように、地山１側に排水性能強化材を地山１に沿うように投入して排水促進部１０を形成するようにしても構わない。
（９）流し込まれた生ポーラスコンクリートの天端を均す。
（１０）生ポーラスコンクリートを養生硬化（約１日）させて、１段目の第１ポーラスコンクリート壁部Ｗ１を得る。
また、必要に応じて、第１ポーラスコンクリート壁部Ｗ１用の生ポーラスコンクリートが養生硬化する前に、図２、図３に示すように、鉄筋などの支持杭Ｋ２をその上端が第１ポーラスコンクリート壁部Ｗ１の上端から突出するように埋め込む、あるいは、硬化した第１ポーラスコンクリート壁部の天端に打ち込む。
（１１）１段目の第１ポーラスコンクリート壁部Ｗ１が養生硬化後、図３および図４に示すように、１段目の壁正面側型枠パネル２ａと妻側型枠パネル２ｂを残した状態で、１段目の第１ポーラスコンクリート壁部Ｗ１の上に、以下のようにして、２段目の壁正面側型枠パネル２ａの下端を位置決めするようにした以外は、１段目の壁正面側型枠パネル２ａと同様にして２段目の壁正面側型枠パネル２ａおよび妻側型枠パネル２ｂを設置する。
すなわち、２段目の壁正面側型枠パネル２ａは、１段目の支柱パイプ３ａに沿って設けられた水平角材４ｃと、２段目の支柱パイプ３ａ支柱パイプ３ａに沿って設けられた水平角材４ｃとの間に、間隔規制角材４ｂを間欠的にはめ込み、下端の位置決めがされる。
なお、間隔規制角材４ｂの間隔は、特に限定されないが、１ｍ〜１．５ｍピッチが好ましい。
（１２）壁正面側型枠パネル２ａおよび妻側型枠パネル２ｂを設置したのち、２段目の壁正面側型枠パネル２ａ、妻側型枠パネル２ｂ、地山１および第１ポーラスコンクリート壁部Ｗ１によって形成される２段目の充填空間Ｓに１段目と同様にして生ポーラスコンクリートを充填し、養生硬化（約１日程度）させて、２段目の第２ポーラスコンクリート壁部Ｗ２を得る。
また、必要に応じて、第２ポーラスコンクリート壁部Ｗ２用の生ポーラスコンクリートが養生硬化する前に、図３、図４に示すように、鉄筋などの支持杭Ｋ３をその上端が第１ポーラスコンクリート壁部Ｗ１の上端から突出するように埋め込む、あるいは、硬化した第１ポーラスコンクリート壁部の天端に打ち込む。
（１３）２段目の第２ポーラスコンクリート壁部Ｗ２と同様にして、図５に示すように、３段目の第３ポーラスコンクリート壁部Ｗ３を得る。
（１４）図５に示すように、第３ポーラスコンクリート壁部Ｗ３の天端の地山１に沿う部分を一部切り取り、土砂受け溝７を形成する。
なお、土砂受け溝７は、型枠を組んで、第３ポーラスコンクリート壁部Ｗ３形成時に同時に形成するようにしても構わない。
（１５）図６に示すように、全ての型枠パネル２ａ、２ｂを取り外したのち、透水壁Ｗの下端に沿うように、有孔管８１を埋設してポーラスコンクリートからなる透水性路面８を形成する。
（１６）図７に示すように、立上り面との間に得ようとする化粧層の厚み分（たとえば、１.５〜２ｃｍ）の化粧層形成材料充填空間Ｓ２が形成されるように、第１ポーラスコンクリート壁部Ｗ１の立上り面に沿って化粧層用型枠パネル２ｃを設置する。
なお、化粧層用型枠パネル２ｃは、型面が化粧層形成材料９の離型性を備えたものが用いられる。
（１７）図７に示すように、化粧層形成材料充填空間Ｓ２に化粧層形成材料９を充填する。
なお、化粧層形成材料９は、特に限定されないが、たとえば、バインダー樹脂中に、天然石材を分散させたものが用いられる。
（１８）図示していないが、第１ポーラスコンクリート壁部Ｗ１と同様にして、第２ポーラスコンクリート壁部Ｗ２および第３ポーラスコンクリート壁部Ｗ３の立上り面に沿って化粧層を形成する。
（１９）図示していないが、第１ポーラスコンクリート壁部Ｗ１、第２ポーラスコンクリート壁部Ｗ２および第３ポーラスコンクリート壁部Ｗ３の各天端に化粧層形成材料を敷き均して、天端を覆うように化粧層を形成する。
【００３２】
上記構築方法によれば、壁正面側型枠パネル２ａと地山１との間に形成される充填空間Ｓに生ポーラスコンクリートを流し込みによって充填するだけで、地山１の法面を補強する透水壁Ｗを容易に構築できる。
しかも、生ポーラスコンクリリートが１日程度で十分な強度の硬化状態となるので、土砂崩れ等により法面が崩壊した場合などに、法面の補強を迅速に行うことができる。
【００３３】
また、生ポーラスコンクリートは、普通の生コンクリートに比べ、流動性が低いため、水平方向に広がりにくく、塊を形成しやすい。
したがって、生ポーラスコンクリートを充填していく際に，壁正面側型枠パネル２ａ、妻側型枠パネル２ｂに加わる荷重が少なくてすむため、壁正面側型枠パネル２ａ、妻側型枠パネル２ｂを支持する構造材の強度を小さくすることができ、施工コストを低減できる。
【００３４】
また、壁正面側型枠パネル２ａをほぼ垂直に立設したので、得られるポーラスコンクリート壁部Ｗ１（Ｗ２，Ｗ３）の天端を平面状にすることができ、天端をプランター等の物品の載置部として有効利用することができる。
【００３５】
さらに、透水壁Ｗは、透水性に優れており、雨水および地山１側からの湧水は、透水壁Ｗ内を通り、スムーズに排水される。
したがって、従来の擁壁のように水抜き孔を設けなくても、透水壁Ｗの地山１側に水が貯まることがないとともに、土砂の壁表面側への流出も防止でき、壁面が土砂の流出によって汚染されたり、道路等に土砂が流れ込んで交通障害を起したりすることを防止できる。
【００３６】
また、最上段である３段目のポーラスコンクリート壁部Ｗ３の天端と地山１との間に地山１に沿うように土砂受け溝７を設けたので、透水壁Ｗの上方の地山１の法面に沿って土砂の混ざった雨水や湧水が流れ落ちた場合、土砂の混ざった雨水や湧水が上記土砂受け溝にまず流れ込む。そして、水は、土砂受け溝の底および側壁面から透水壁内に浸透し排水されるが、土砂は土砂受け溝内に残る。
したがって、透水壁Ｗの天端から壁面に土砂が流れ込むことを防止して透水壁の壁面を汚れのない状態に保つことができる。
【００３７】
また、上記構築方法で得られた透水壁Ｗは、その内部にアンカー５ａによって地山１に固定された線条材６が残っているため、透水壁Ｗが地山１にしっかりと支持される。
【００３８】
なお、地山１から大きな岩の一部が突出する場合があるが、この構築方法では、岩の突出部も含め透水壁Ｗ内に埋設するようにできる。
また、上記岩の突出部にアンカーを打ち込みアンカー効果を高めるようにしても構わない。
【００３９】
図８は、本発明の構築方法の第２の実施の形態をあらわしている。
図８に示すように、この構築方法は、２段目以上のポーラスコンクリート壁部Ｗ２（Ｗ３）を構築する壁正面側型枠パネル２ａを支持する線条材として、予め一端にアンカー付き線条材６０を用いて、以下のように施工するようになっている以外は、上記の第１の実施の形態と同様になっている。
【００４０】
すなわち、この構築方法は、１段目の壁正面側型枠パネル２ａを、上記第１の実施の形態と同様に、地山１に打ち込んだアンカー５ａと線条材６によって支持する。
そして、１段目（２段目）の充填空間Ｓに生ポーラスコンクリートを充填する前に、アンカー付き線条材６０の、アンカー５ｃが設けられていない開放端側を充填空間Ｓ外に配置した状態で、１段目（２段目）の第１ポーラスコンクリート壁部Ｗ１（第２ポーラスコンクリート壁部Ｗ２）形成用の充填空間Ｓに内の所定位置にアンカー５ｃを、たとえば、横筋等によって支持固定した状態にする。
【００４１】
つぎに、充填空間Ｓに生ポーラスコンクリートを第１の実施の形態と同様に第１ポーラスコンクリート壁部Ｗ１（第２ポーラスコンクリート壁部Ｗ２）を形成し、アンカー５ｃが第１ポーラスコンクリート壁部Ｗ１（第２ポーラスコンクリート壁部Ｗ２）内に埋設固定された状態にする。
【００４２】
そして、２段目（３段目）の壁正面側型枠パネル２ａを第１ポーラスコンクリート壁部Ｗ１（第２ポーラスコンクリート壁部Ｗ２）上に立設し、アンカー付き線条材６０の開放端側を２段目（３段目）の支保工３の水平支持パイプ３ｂ間に臨ませ固定具６１で固定する。
その後、同様に生ポーラスコンクリートを２段目（３段目）の充填空間Ｓに充填する。
【００４３】
この構築方法によれば、２段目以降のポーラスコンクリート壁部Ｗ２（Ｗ３）を形成する場合、地山１にアンカー５ａを打ち込む必要がなくなり、施工性がよくなる。
【００４４】
本発明は、上記の実施の形態に限定されない。
たとえば、上記の実施の形態では、本発明の構築方法が、土砂崩れ等によって法面崩壊を起した法面の補修および法面補強に用いられていたが、住宅地で景観が美しい構造物としたいとき、耕地等の土手で、土砂の流出や雑草対策が悩ましいとき、継続的な湧水や流水等で擁壁および周辺の排水機能が重要なときなどにも用いることができる。
【００４５】
上記の実施の形態では、ポーラスコンクリート壁部を階段状に設けるため、支保工の支柱パイプが、型枠パネルの上端から上にはみ出る長さとなっていたが、１段しか設けない場合は、型枠パネルの上端から上にはみ出る必要はない。
上記の実施の形態では、透水壁を構築したのちに、透水性路面を設けるようにしていたが、透水壁を構築に先立ち透水性路面を設けるようにしても構わないし、透水性路面は無くても構わない。
【００４６】
上記の実施の形態では、各ポーラスコンクリート壁部の立上り面および天端表面に沿って化粧層を設けるようにしていたが、化粧層は無くても構わないし、立上り面のみに設けるようにしても構わない。
上記の第２の実施の形態では、アンカー付き線条材のアンカー部分を先に下段のポーラスコンクリート壁部に埋設固定したのち、アンカー付き線条材の開放端側を支保工の水平支持パイプ間に通して固定具でアンカー付き線条材の開放端側が固定されるようになっていたが、下段の充填空間に生ポーラスコンクリートを充填する前に、次段の充填空間を形成する壁正面側型枠パネルを支保工によって垂設支持したのち、アンカー付き線条材の開放端側を次段の壁正面側型枠パネルを支持する水平支持パイプの間を通し、固定具で仮固定した状態でアンカー部を下段の充填空間の所定位置に支持固定したのち、下段の充填空間に生ポーラスコンクリートを充填し、アンカー部を埋設固定するようにしても構わない。
【符号の説明】
【００４７】
Ｗ  法面補強用透水壁
Ｗ１  第１ポーラスコンクリート壁部
Ｗ２  第２ポーラスコンクリート壁部
Ｗ３  第３ポーラスコンクリート壁部
Ｓ  充填空間
Ｋ１，Ｋ２，Ｋ３  支持杭
１  地山
２ａ  壁正面側型枠パネル
２ｂ  妻側型枠パネル
２ｃ  化粧層用型枠パネル
３  支保工
３ａ  支柱パイプ
３ｂ  水平支持パイプ
４ａ  外部サポート
４ｂ  間隔規制角材
４ｃ  水平角材
５ａ，５ｃ  アンカー
６  型枠パネル支持用線条材
６０  アンカー付き線条材
６１  固定具
７  土砂受け溝
８  透水性路面
８１  有孔管
９  化粧層形成材料
１０  排水促進部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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