(57)【要約】【課題】ミシン本体や作業者に極力負担をかけることなく、各種のワーク同士を傾けて位置決めすることにある。【解決手段】ミシン本体（４，６）とは別体の位置決め機構１０がベッド４の上面４ａに設置され、位置決め機構１０は、ワークの送り方向と直交する方向で見て、ミシン針７の一側に配置された支持部材３０と、一側とは反対のミシン針７の他側に配置されたガイド部材４０とを有し、支持部材３０は、ベッド４の上面４ａに対してミシン針７から離れるに従って次第に上方に傾斜可能な傾斜部位３４を有し、傾斜した傾斜部位３４上に複数のワーク（Ｗ１，Ｗ２）を配置した状態において、各ワークの縁端がガイド部材４０に当接して位置決めされる構成とされている。【選択図】図１
2020124321.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ミシン本体をなすベッド及びヘッドを備え、前記ベッドの上面に配置された複数のワークを、所定の方向に送りつつ前記ヘッドのミシン針で縫製する平ミシンにおいて、
前記ミシン本体とは別体の位置決め機構が前記ベッドの上面に設置され、前記位置決め機構は、ワークの送り方向と直交する方向で見て、前記ミシン針の一側に配置された支持部材と、前記一側とは反対の前記ミシン針の他側に配置されたガイド部材とを有し、
前記支持部材は、前記ベッドの上面に対して前記ミシン針から離れるに従って次第に上方に傾斜可能な傾斜部位を有し、傾斜した前記傾斜部位上に前記複数のワークを配置した状態において、各ワークの縁端が前記ガイド部材に当接して位置決めされる構成とされている平ミシン。
【請求項２】
前記支持部材は、前記ベッドの上面に対する前記傾斜部位の傾斜角度を調整可能な調整部材を有している請求項１に記載の平ミシン。
【請求項３】
前記支持部材と前記ガイド部材との間には、ワークの付属部材を配置可能な収容部が設けられている請求項１又は２に記載の平ミシン。
【請求項４】
前記ヘッドは、前記複数のワークを所定の方向に向けて送り出す送り脚を有し、前記ミシン針が、前記送り脚の通し孔部を通じて前記各ワークに刺し通される構成であり、
前記ベッドの上面を、前記送り脚の送り出し側の端部を基準として、縫製前のワーク部分が配置される縫製前領域と、縫製後のワーク部分が配置される縫製後領域とに区分けした場合、前記ガイド部材は、前記縫製前のワーク部分に当接するように前記縫製前領域に配置された前側ガイド部位を有している請求項１〜３のいずれか一項に記載の平ミシン。
【請求項５】
前記ガイド部材は、前記縫製後のワーク部分に当接するように前記縫製後領域に配置された後側ガイド部位を有している請求項４に記載の平ミシン。
【請求項６】
前記各ワークの縫い終わり箇所が前記ミシン針に到達したことを検知する検知部材が設けられている請求項１〜５のいずれか一項に記載の平ミシン。
【請求項７】
前記ベッドは、下糸用の部材を開閉可能な状態で覆う蓋部材を有し、前記蓋部材を開くことで前記下糸用の部材が前記ベッドの上面に露出する構成であり、
前記ガイド部材は、露出状態の前記下糸用の部材から離れる方向に移動可能な状態で前記ベッドの上面に設置されている請求項１〜６のいずれか一項に記載の平ミシン。
【請求項８】
前記位置決め機構は、前記ベッドの上面に設置可能なベース部材を有し、前記ベース部材には、前記支持部材と前記ガイド部材とが取付けられて一体化されている請求項１〜７のいずれか一項に記載の平ミシン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数のワークを、所定の方向に送りつつ縫製する平ミシンに関し、より具体的には、ワーク同士を傾けて位置決めしつつ縫製する平ミシンに関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の平ミシンの縫製作業では、ベッドの概ね平坦な上面に複数のワークを重ねて配置し、これらワーク同士を所定の方向に送りつつ縫製していく。このときワーク同士を縫製する縫製線が意図しない方向に曲がらないように、各ワークを適切に位置決めしつつ送り出していく必要がある。例えばワークの縫製時には、ミシン針を中心にワークが回転することがあり、作業者による適切な位置決めがなされない場合には、縫製線が意図しない向きに曲がってしまう。そこで特許文献１に開示の平ミシンでは、ベッド及びヘッド（ミシン本体）を、機台に対して傾かせた状態で設置している。この平ミシンでは、ワークの送り方向を前後方向とした場合に、ワークを配置すべきベッドのミシンテーブルが、左右方向に概ね４５°傾いた状態となっている。そしてミシンテーブルの下端には前後方向に延びる固定ガイドが設けられており、この固定ガイドにて、ミシンテーブル上のワークの縁端を支持することができる。そしてミシンテーブル上で一枚物のワークを傾けて固定ガイドで支持させることにより、縫製作業時のワークが極力回転しないように位置決めしておくことができ、作業者の負担軽減に資する構成となる。
【０００３】
また特許文献２のポストミシンでは、ベッドの上面から起立する直方体状のポストに、加飾縫製用の縫製ガイド冶具が取付けられている。この縫製ガイド冶具は、ミシン針に向かうにつれて次第に下方に傾斜する板状のガイド部を有し、ガイド部の先端とポスト上面との間にワークの縫い代を挿入可能な隙が設けられている。そして特許文献２の技術では、シングルステッチ等をワークに施して加飾する際に、縫製ガイド冶具にて作業者を補助することができる。例えば縫製後のワーク同士を面状に展開したのち、各ワークの縫い代を、ガイド部の先端とポスト上面の間に挿入しておく。そして一方のワークをガイド部に載せて傾斜させておき、ポスト上で他方のワークにシングルステッチを施していく。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開昭５９‐１０５４７５号公報
【特許文献２】特開２０１２‐２１７５６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで特許文献１の技術では、機台に対してミシン本体を傾けて設置しているが、そのような設置手法は、通常の平ミシンに予定されたものではなく、極めて変則的な手法といえる。このため特許文献１の構成は、ミシン本体に、意図しない負荷がかかるなどして機械的な不具合が生ずるおそれがあった。さらに特許文献１の技術では、単一種類のワークをローテーションで縫製することを想定している。このため同技術では、ワークに応じてミシンテーブルの傾斜角度等を変更する際に、ミシン本体と機台の構成を大幅に変えなければならず、幅広い種類のワーク同士を各種のパターンで縫製するには不向きの構成であった。また特許文献２の縫製ガイド冶具を用いることも考えられるが、この冶具は、ポストミシン専用であるため平ミシンにすんなり設置できるものではない。さらに縫製ガイド冶具は、その用途がポストミシンを用いた加飾縫製に限定されているため、ワークを全体的に傾けることができず作業者に負担がかかってしまう。本発明は上述の点に鑑みて創案されたものであり、本発明が解決しようとする課題は、ミシン本体や作業者に極力負担をかけることなく、各種のワーク同士を傾けて位置決めすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するための手段として、第１発明の平ミシンは、ミシン本体をなすベッド及びヘッドを備え、ベッドの上面に配置された複数のワークを、所定の方向に送りつつヘッドのミシン針で縫製する平ミシンである。そして本発明の平ミシンでは、ワークの優れた位置決め性を確保する観点から、ワーク同士を傾けた状態で縫製するのであるが、このときミシン本体や作業者に極力負担をかけることなく各種のワーク同士を傾けて位置決めできることが望まれる。
【０００７】
そこで本発明では、ミシン本体とは別体の位置決め機構がベッドの上面に設置され、位置決め機構は、ワークの送り方向と直交する方向で見て、ミシン針の一側に配置された支持部材と、一側とは反対のミシン針の他側に配置されたガイド部材とを有している。そして支持部材は、ベッドの上面に対してミシン針から離れるに従って次第に上方に傾斜可能な傾斜部位を有し、傾斜した傾斜部位上に複数のワークを配置した状態において、各ワークの縁端がガイド部材に当接して位置決めされる構成とされている。本発明では、ベッドの上面にミシン本体とは別体の位置決め機構を設置し、この位置決め機構の支持部材とガイド部材にて各ワークを傾斜させて位置決めする。このため本発明では、ミシン本体を傾斜させなくともワーク同士を位置決めして縫製できることから、ミシン本体や作業者に対する負担を軽減することができる。また支持部材とガイド部材の構成を変更することで、ミシン本体の大幅な変更を要することなく、幅広い種類のワークの縫製に対応することが可能となっている。
【０００８】
第２発明の平ミシンは、第１発明の平ミシンにおいて、支持部材は、ベッドの上面に対する傾斜部位の傾斜角度を調整可能な調整部材を有している。本発明では、傾斜部位の傾斜角度を調整部材にて調整することができ、幅広い種類のワークの縫製により適した構成となっている。
【０００９】
第３発明の平ミシンは、第１発明又は第２発明の平ミシンにおいて、支持部材とガイド部材との間には、ワークの付属部材を配置可能な収容部が設けられている。本発明では、収容部に付属部材を配置することで、ワーク同士を、付属部材に極力邪魔されることなくスムーズに縫製することが可能となる。
【００１０】
第４発明の平ミシンは、第１発明〜第３発明のいずれかの平ミシンにおいて、ヘッドは、複数のワークを所定の方向に向けて送り出す送り脚を有し、ミシン針が、送り脚の通し孔部を通じて各ワークに刺し通される構成である。そしてベッドの上面を、送り脚の送り出し側の端部を基準として、縫製前のワーク部分が配置される縫製前領域と、縫製後のワーク部分が配置される縫製後領域とに区分けした場合、ガイド部材は、縫製前のワーク部分に当接するように縫製前領域に配置された前側ガイド部位を有している。本発明では、送り脚を基準として、ガイド部材の前側ガイド部位をベッドの適所に配置している。このため前側ガイド部位にて、ミシン針を中心に回転しようとする縫製前のワーク部分をより確実に位置決めすることができ、ワークの位置決め性向上に資する構成となる。
【００１１】
第５発明の平ミシンは、第４発明の平ミシンにおいて、ガイド部材は、縫製後のワーク部分に当接するように縫製後領域に配置された後側ガイド部位を有している。本発明では、後側ガイド部位によって、縫製後のワーク部分を位置決めできるため、特に縫製後に立体的な形状となるワーク部分の送り出しに適した構成となっている。
【００１２】
第６発明の平ミシンは、第１発明〜第５発明のいずれかの平ミシンにおいて、各ワークの縫い終わり箇所がミシン針に到達したことを検知する検知部材が設けられている。本発明では、検知部材によって各ワークの縫い終わりのタイミングを検知することができ、作業者の負担軽減に資する構成となっている。
【００１３】
第７発明の平ミシンは、第１発明〜第６発明のいずれかの平ミシンにおいて、ベッドは、下糸用の部材を開閉可能な状態で覆う蓋部材を有し、蓋部材を開くことで下糸用の部材がベッドの上面に露出する構成である。そしてガイド部材は、露出状態の下糸用の部材から離れる方向に移動可能な状態でベッドの上面に設置されている。本発明では、露出した下糸用の部材（例えば下糸用の釜）からガイド部材を退避させて離間させておくことができる。このため本発明では、ガイド部材に極力邪魔されることなく、下糸に関する作業を行うことができ、作業者の負担軽減に更に資する構成となっている。
【００１４】
第８発明の平ミシンは、第１発明〜第７発明のいずれかの平ミシンにおいて、位置決め機構は、ベッドの上面に設置可能なベース部材を有し、ベース部材には、支持部材とガイド部材とが取付けられて一体化されている。本発明では、支持部材とガイド部材とをベース部材に取付けて一体化した（ユニット化した）ことで、これらのミシン本体への設置がより容易な構成となっている。さらにベース部材に対する支持部材とガイド部材の配置関係をワークに応じて変更することで、幅広い種類のワークの縫製にスムーズに対応することが可能となる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明に係る第１発明によれば、ミシン本体や作業者に極力負担をかけることなく、各種のワークを傾けて位置決めすることができる。また第２発明によれば、より幅広い種類のワークを傾けて位置決めすることができる。また第３発明によれば、各種のワークをよりスムーズに縫製することができる。また第４発明によれば、縫製作業時の各種のワークをより確実に位置決めすることができる。また第５発明によれば、縫製作業時の各種のワークを更に確実に位置決めすることができる。また第６発明によれば、ワークの縫製に伴う作業性の向上により資する構成とすることができる。また第７発明によれば、ワークの縫製に伴う作業性の向上に更に資する構成とすることができる。そして第８発明によれば、位置決め機構のミシン本体への設置を容易としつつ、幅広い種類のワークを傾けて位置決めすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】縫製台に設置された平ミシンの斜視図である。
【図２】位置決め機構が設置されたベッドの上面図である。
【図３】ミシン針の周囲の平ミシンの概略断面図である。
【図４】ベース部材の上面図である。
【図５】調整部材の側面図である。
【図６】ベース部材と支持部材と調整部材の前面図である。
【図７】退避位置のガイド部材の前面図である。
【図８】下糸用の釜を露出させたベッドの上面の斜視図である。
【図９】ワークを使用したシートカバーの斜視図である。
【図１０】縫製例（１）の際の平ミシンの一部の概略斜視図である。
【図１１】縫製例（２）の際の平ミシンの一部の概略斜視図である。
【図１２】縫製例（３）の際の平ミシンの一部の概略斜視図である。
【図１３】変形例１のベース部材を示す平ミシンの一部の概略斜視図である。
【図１４】変形例１のベース部材の概略上面図である。
【図１５】変形例２のベース部材の概略上面図である。
【図１６】変形例２のベース部材と支持部材の概略断面図である。
【図１７】変形例３の調整部材と支持部材の概略前面図である。
【図１８】角度調整した変形例３の調整部材と支持部材の概略前面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明を実施するための形態を、図１〜図１８を参照して説明する。各図には、ミシンの上下方向と左右方向と前後方向を示す矢線を適宜図示する。また以下に示す実施例では、各ワークの送り方向となる所定の方向を前後方向と規定し、縫製作業時の各ワークは前方から後方に向けて送り出されていく。図１の平ミシン２は、複数のワークを縫製するための電動ミシンであり、ベッド４と、ヘッド６と、位置決め機構１０と、検知部材７０とを備えている（各構成の詳細は後述）。ここでベッド４とヘッド６は、本発明のミシン本体に相当する部材であり、その内部には、縫製作業をコントロールする制御部（図示省略）が設けられている。そしてミシン本体（４，６）は、作業者（図示省略）が対峙する縫製台ＳＢ上に設置されており、この縫製台ＳＢの下方には、ミシン本体（４，６）を操作するための操作ペダル（図示省略）が配置されている。
【００１８】
［ベッド（ミシン本体）］
図１に示すベッド４は、縫製台ＳＢの上側に嵌装された略立方体状の部材であり、ベッド４の概ね平坦な上面４ａには縫製時のワークを配置することができる。このベッド４の上面４ａは縫製台ＳＢの上面と概ね面一状に配置されている。そしてベッド４の上面４ａの左側には、図２に示すように、針板４ｂと、すべり板４ｃとが概ね上面４ａに沿うように配置されている。針板４ｂは、上方視で略矩形の平板部材であり、後述するミシン針７の対向位置に配置された針孔（図示省略）と、この針孔の周囲に配置された送り歯（図示省略）を備えている。また針板４ｂの右側には、すべり板４ｃが概ね面一となるように設けられている。またベッド４の内部には、図示しない糸切り部材や、下糸用の釜５などの各種部材が設置されている。下糸用の釜５は、下糸を巻きつけたボビンを有する略円筒状の部材であり、針板４ｂに隣接配置されたすべり板４ｃによって覆われた状態となっている。本実施例では、すべり板４ｃが、ベッド４の上面４ａに対して左右方向にスライド移動可能（開閉可能）に取付けられており、図１及び図８を参照して、針板４ｂに隣接配置している閉じ状態から右側に向けてスライド移動可能となっている。そしてすべり板４ｃを右側にスライド移動させて開き状態とすることで、ベッド４の上面４ａに下糸用の釜５が露出した状態となり、下糸の交換などの各種の作業を行うことができる。すなわち本実施例では、下糸用の釜５が、本発明の下糸用の部材に相当し、すべり板４ｃが、本発明の下糸用の部材を開閉可能な状態で覆う蓋部材に相当する。
【００１９】
［ヘッド（ミシン本体）］
また図１に示すヘッド６は、ベッド４の右上から起立して左方に張出す立方体状の部材であり、ミシン針７と、送り脚８を有している。ミシン針７は、ヘッド６の左下に上下動可能に取付けられており、ベッド４の針板４ｂの直上に配置されている。このミシン針７の先端側には、上糸を通すための針孔（図示省略）が設けられている。また送り脚８は、ベッド４上のワークを押え且つ後方に送り出す部材であり、ヘッド６の左下に昇降可能に取付けられている。この送り脚８は、図２及び図３に示すように上方視で概ねＵ字をなす板材で構成され、ミシン針７の右側と左側を囲むように配置される。そして送り脚８の中央には、ミシン針７の通過を許容する溝状の通し孔部８Ｈが設けられており、この通し孔部８Ｈを通じてミシン針７を昇降させて各ワークに刺し通すことが可能となっている。
【００２０】
そして平ミシン２では、図１〜図３及び図１０に示すように複数のワーク（Ｗ１，Ｗ２）を縫製して縫合することができる。この縫製作業（詳細後述）では、ベッド４の上面４ａ側に複数のワーク（Ｗ１，Ｗ２）を重ねて配置したのち、送り脚８等で後方に送り出しつつミシン針７で縫製する。この状態のベッド４の上面４ａは、図２及び図１０に示すように、送り脚８の送り出し側の端部である後端８Ｅを境として、縫製前のワーク部分を配置する縫製前領域ＦＡと、縫製後のワーク部分が配置する縫製後領域ＢＡとに区分けできる。そして上述の縫製作業では、ワーク同士（Ｗ１，Ｗ２）を縫製する縫製線Ｙが意図しない方向に曲がらないよう配慮する必要がある。すなわちワーク同士（Ｗ１，Ｗ２）が適切に位置決めされない場合には、ミシン針７を中心に各ワーク（Ｗ１，Ｗ２）が回転するなどして縫製線Ｙが意図しない向きに曲がってしまうおそれがある。このため本実施例では、後述するように各ワーク（Ｗ１，Ｗ２）を傾けて位置決めするのであるが、この種の構成では、ミシン本体（４，６）や作業者に極力負担をかけないように配慮すべきである。そこで本実施例では、後述する位置決め機構１０等によって、ミシン本体（４，６）や作業者に極力負担をかけることなく、各種のワーク同士を傾けて位置決めすることとした。以下、各構成について詳述する。
【００２１】
［位置決め機構］
図１〜図３に示す位置決め機構１０は、複数のワーク（Ｗ１，Ｗ２）を傾けて位置決めするための機構であり、ベッド４の上面４ａに設置されている。この位置決め機構１０は、ミシン本体（４，６）とは別体とされているとともに、ベース部材２０と、支持部材３０（調整部材５０）と、ガイド部材４０とを有している。そして本実施例の位置決め機構１０では、支持部材３０とガイド部材４０とをベース部材２０に取付けることができ、さらに支持部材３０とガイド部材４０の間に後述の収容部６０が設けられている。
【００２２】
［ベース部材］
図２及び図４に示すベース部材２０は、ベッド４の上面４ａに設置された概ね矩形の平板部材であり、後述する切欠き部２２と、複数種類の挿通孔２４Ａ，２４Ｂとを有している（ベッドに対する設置手法は後述）。ここでベース部材２０の前後の寸法は、ベッド４の縫製前領域ＦＡと縫製後領域ＢＡとを網羅する寸法に設定されており、ベース部材２０の前縁２０ａと後縁２０ｂは、ベッド４の上面４ａから縫製台ＳＢ側に張り出している。またベース部材２０の左右の寸法は、支持部材３０とガイド部材４０とを設置可能な寸法に設定されている。例えば本実施例では、ベース部材２０の右縁（２０ｃ，２０ｄ）をミシン針７の近傍に配置した状態で、ベース部材２０の左縁２０ｅを、ベッド４の上面４ａから縫製台ＳＢ側に張り出させておくことができる。なおベース部材２０の厚み寸法は、ベッド４の上面４ａに設置された状態において、ベッド４の針板４ｂと概ね面一となるように設定することが望ましい。
【００２３】
またベース部材２０の右縁側には、上方視で概ね矩形の切欠き部２２が設けられており、この切欠き部２２にて、ベース部材２０の右縁側が前右縁部２０ｃと後右縁部２０ｄとに分割されている。そしてベッド４の上面４ａにベース部材２０を設置した状態では、切欠き部２２から針板４ｂとすべり板４ｃとが露出した状態となる。またベース部材２０の前右縁部２０ｃは、針板４ｂの前方に配置された状態で右方に張り出し、ベース部材２０の後右縁部２０ｄは、針板４ｂの後方に配置された状態で右方に張り出している。またベース部材２０には、図４を参照して、支持部材３０用の第一挿通孔２４Ａと、ガイド部材４０用の第二挿通孔２４Ｂとが設けられている。第一挿通孔２４Ａは、後述する支持部材３０を締結するための貫通孔であり、ベース部材２０の左側に設けられている（各図で、便宜上、各挿通孔に共通の符号を付している）。第一挿通孔２４Ａは、後述する支持部材３０の設置部位３２の右縁と左縁に沿うように前後に列をなして設けられている。また第二挿通孔２４Ｂは、後述するガイド部材４０を締結するための貫通孔であり、ベース部材２０の右側で前後に列をなして設けられている。これら各第二挿通孔２４Ｂは、切欠き部２２を跨ぐように前右縁部２０ｃと後右縁部２０ｄとに列をなして形成されている。
【００２４】
そして図２を参照して、ベース部材２０をベッド４の上面４ａに設置する際には、このベース部材２０を、ベッド４の上面４ａに対して着脱可能な状態で取付けておくことができる。ここでベース部材２０の設置手法として、ボルト材を用いた締結手法、クランプ等の係止具を用いた取付け手法、接着強度を弱めた貼着手法を例示できる。例えば本実施例では、ベース部材２０の設置に際して、図３及び図４に示す第一挿通孔２４Ａを利用することができる。すなわち縫製台ＳＢの上面側に、ベース部材２０の第一挿通孔２４Ａと対応する位置に締結孔ＳＢＨを設け、この締結孔ＳＢＨ内にヘリサートを嵌装しておく。そして後述するベース部材２０への支持部材３０の取付け作業の際に、各ボルト材ＢＭを、縫製台ＳＢの対応する締結孔ＳＢＨに締結しておく。このような締結による設置手法では、ボルト材ＢＭを抜外すことで縫製台ＳＢからベース部材２０を取外すことができるため、このベース部材２０をベッド４の上面４ａに着脱可能な状態で設置できる。
【００２５】
なお本実施例では、ベッド４にベース部材２０を設置する前に、図１及び図２に示す支持部材３０とガイド部材４０をベース部材２０に予め取付けて一体化しておくこともできる。このような場合には、クランプ等の係止具を用いた取付け手法や貼着手法や別に設けた図示しない挿通孔を用いて、縫製台ＳＢにベース部材２０を取り付けておくことができる。そして支持部材３０とガイド部材４０とをベース部材２０に予め一体化（ユニット化）しておくことで、支持部材３０とガイド部材４０を個別に設置する場合と比較して、これら各部材のミシン本体（４，６）への設置がより容易な構成となる。
【００２６】
［支持部材］
図１〜図３に示す支持部材３０は、ベッド４上の各ワーク（Ｗ１，Ｗ２）を傾けた状態で支持する部材であり、設置部位３２と、傾斜部位３４と、後述の調整部材５０を有している。設置部位３２は、上方視で概ね矩形をなす平板状の部材であり、ベース部材２０の左側に設置することができる。この設置部位３２の前後の寸法は、ベース部材２０の前後の寸法と概ね一致し、ベッド４の縫製前領域ＦＡと縫製後領域ＢＡを網羅するように配置することができる。また設置部位３２の左右の寸法はベース部材２０よりも短尺であり、ベース部材２０の切欠き部２２からベース部材２０の左縁２０ｅに向けて張り出している。この設置部位３２の右縁側と左縁側とには、図３に示す第一挿通孔２４Ａと一致する位置に第三挿通孔３２Ｈが設けられている。そして本実施例では、ベース部材２０の各第一挿通孔２４Ａと設置部位３２の対応する各第三挿通孔３２Ｈとにボルト材ＢＭを挿通して縫製台ＳＢ側に締結しておく。こうすることで設置部位３２が、ベース部材２０の左側に重ねられた状態で設置され、さらにこの状態の支持部材３０は、ミシン針７の左側に配置された状態となる。なお図２に示す設置部位３２の左前側には、調整部材５０締結用の挿通孔（符号省略）が設けられている。
【００２７】
［傾斜部位］
また図１〜図３に示す傾斜部位３４は、上方視で概ね矩形の平板状の部材であり、各ワーク（Ｗ１，Ｗ２）を傾けた状態で支持することができる。この傾斜部位３４の前後の寸法は、設置部位３２の前後の寸法と概ね一致している。また傾斜部位３４の左右の寸法は、各ワーク（Ｗ１，Ｗ２）を支持可能な寸法に設定されており、典型的には各ワーク（Ｗ１，Ｗ２）よりも大寸に設定できる。そして傾斜部位３４は、複数のヒンジ部位３６を介して設置部位３２に対して起倒可能な状態で連結されている。ここで各ヒンジ部位３６は、設置部位３２の右縁と傾斜部位３４の右縁とを連結する蝶番状の部位であり、図２に示すように前後方向に適宜の間隔をあけて設けられている。そして傾斜部位３４は、各ヒンジ部位３６を基点として、ベッド４の上面４ａに設置された設置部位３２に対して左方に向かう（ミシン針から離れる）につれて次第に上方に傾斜することができる。さらに本実施例では、後述の調整部材５０にて、設置部位３２（ベッド４の上面４ａ）に対する傾斜部位３４の傾斜角度を調整することが可能となっている。
【００２８】
［調整部材］
ここで図１及び図２に示す調整部材５０は、設置部位３２（ベッド４の上面４ａ）に対する傾斜部位３４の傾斜角度を調整可能な部材であり、本体枠部５２と、昇降部５６とを有している。本体枠部５２は、図５及び図６に示す上下に長尺な矩形の枠体であり、後述する昇降部５６を昇降可能に保持することができる。この本体枠部５２の下枠部分５２ａには、設置部位３２の挿通孔と一致する位置に挿通孔（符号省略）が設けられている。そして本体枠部５２と設置部位３２の挿通孔同士にボルト材ＢＭを挿通して締結することにより、調整部材５０の本体枠部５２が、設置部位３２の左前側に起立した状態で設置される。また本体枠部５２の上枠部分５２ｂと下枠部分５２ａの間には、昇降機構５３と、前後一対の支持柱５４，５５とが設けられている。昇降機構５３は、後述する昇降部５６を昇降させるためのネジ軸状の部材であり、上下方向を向いた状態で本体枠部５２の前後中央に配置されている。この昇降機構５３は、軸線回りに回転可能な状態で上枠部分５２ｂに配設され、さらに上枠部分５２ｂから突出した昇降機構５３の上端にはハンドル状の操作部５３ａが取付けられている。そして操作部５３ａを持ち手として昇降機構５３を回転又は逆回転させることにより、後述する昇降部５６を昇降させることができる。また前後一対の支持柱５４，５５は、それぞれ上下方向を向いた円柱状の部材であり、上枠部分５２ｂと下枠部分５２ａの間に固定されている。これら一対の支持柱５４，５５は、昇降機構５３を挟んで前後対称に配置されている。
【００２９】
また図５及び図６に示す昇降部５６は、本体枠部５２の上枠部分５２ｂと下枠部分５２ａの間で昇降する立方体状の部材であり、右方に向けて突出するアーム部位５７を有している。この昇降部５６は、前後方向を向いた状態で本体枠部５２に保持されており、その中央に設けられたネジ孔Ｈ１に昇降機構５３が回転可能な状態で螺合されている。また昇降部５６の前側と後側に設けられた貫通孔Ｈ２，Ｈ３には、対応する支持柱５４，５５が摺動可能に挿通されており、各支持柱５４，５５によって昇降部５６の姿勢が維持されている。またアーム部位５７は、図２及び図６に示すように昇降部５６から右方に張り出している矩形の部位であり、その先端の前後には上方に突出する軸受け部５７ａがそれぞれ設けられている。そして各軸受け部５７ａには、前後方向に突出する軸Ａを介して、縦向きの車輪５８が回転可能な状態でそれぞれ取付けられており、これら各車輪５８が前後で対をなしている。
【００３０】
そして図２及び図６に示すように本体枠部５２を設置部位３２に設置した状態で、アーム部位５７の先端に設けた各車輪５８を、傾斜部位３４の裏側に当接させて下支えしておく。この状態の昇降機構５３を回転（逆回転）させて、昇降部５６を上昇（下降）させることにより、傾斜部位３４の傾斜角度を調整する。すなわち昇降機構５３を回転させて、昇降部５６を各車輪５８とともに上昇させる。こうすることで各車輪５８に支えられた傾斜部位３４が、ヒンジ部位３６を起点に起き上がっていき、設置部位３２に対する傾斜角度が大きくなっていく（傾斜角度がθ１からθ２になる）。また逆に昇降機構５３を逆回転させて、昇降部５６を各車輪５８とともに下降させる。こうすることで各車輪５８に支えられた傾斜部位３４が、ヒンジ部位３６を起点に倒れていき、設置部位３２に対する傾斜角度が小さくなっていく（傾斜角度がθ２からθ１になる）。
【００３１】
［ガイド部材］
図１〜図３に示すガイド部材４０は、傾斜状態の各ワーク（Ｗ１，Ｗ２）の縁端（ＷＥ）を受止める部材であり、本体部分をなす底壁部４２及び立壁部４４と、ヒンジ板４５と、複数の設置板４６とを有している。ここでガイド部材４０の本体部分は、図２及び図３を参照して、前後方向に延びる板材であるとともに、側面視で略Ｌ字状に形成されており、底壁部４２と、立壁部４４とを有している。底壁部４２は、後述する使用位置においてベース部材２０に概ね平行に配置される平板状の部位であり、立壁部４４は、底壁部４２の先端から上方に起立している平板状の部位である。そして底壁部４２には、図２及び図８を参照して、右縁を略矩形に切欠くことで形成された逃がし凹部４３が設けられている。この逃がし凹部４３は、ベース部材２０の切欠き部２２と概ね一致する位置に形成されており、後述する退避位置においては、下糸用の釜５の上方に配置されることとなる。
【００３２】
またガイド部材４０の本体部分（４２，４４）は、図２及び図３に示すように蝶番状のヒンジ板４５を介して前後一対の設置板４６の左側に連結されている。ここで各設置板４６は、長さが異なる以外は同一構成の平板材であり、それぞれベース部材２０の対応する第二挿通孔２４Ｂと一致する位置に第四挿通孔４６Ｈが設けられている。そして本実施例では、ベース部材２０の前右縁部２０ｃと後右縁部２０ｄにそれぞれ対応する設置板４６を配置する。この状態でベース部材２０の第二挿通孔２４Ｂと、各設置板４６の対応する各第四挿通孔４６Ｈとにボルト材ＢＭを挿通してナットＮに締結することにより、各設置板４６が、ベース部材２０の右側に重ねられた状態で設置される。そしてガイド部材４０の本体をなす底壁部４２及び立壁部４４は、蝶番状のヒンジ板４５を介して各設置板４６の左側に連結されてベース部材２０の右側に設置されることとなる。この状態の底壁部４２及び立壁部４４は、ベース部材２０の切欠き部２２を跨いで前後に直線的に延びた状態となって、支持部材３０に対向するようにミシン針７の右側に配置されている。
【００３３】
またガイド部材４０は、図３及び図７を参照して、各ヒンジ板４５を起点とした回転動作によって、使用位置と退避位置の間を変位することが可能となっている。使用位置のガイド部材４０は、図３に示すようにミシン針７と送り脚８の右側に近接配置しており、各ワーク（Ｗ１，Ｗ２）の縁端（ＷＥ）に当接可能な状態となっている。この使用位置の底壁部４２は、ベース部材２０上に重なって概ね水平に配置されており、立壁部４４は、ミシン針７から右方に離間して起立している。この立壁部４４とミシン針７の左右の離間寸法Ｘ１は、各ワーク（Ｗ１，Ｗ２）の縫い代の寸法を考慮して設定することができる。なお各ワーク（Ｗ１，Ｗ２）の縫い代の寸法が小さい場合には、立壁部４４の左面に補助板材（図示省略）を重ねて固定するなどして、補助板材の厚み分だけ離間寸法を狭めることもできる。そしてガイド部材４０は、図７に示すヒンジ板４５を中心とした時計回りの回転動作によって、上方且つ右方に起こし上げられた退避位置に変位することができる。退避位置のガイド部材４０は、底壁部４２が起こし上げられて右方に傾倒することで、使用位置よりも右方に退避した状態となる。さらに退避位置のガイド部材４０では、図８に示す底壁部４２の逃がし凹部４３がすべり板４ｃの直上に配置される。このためすべり板４ｃを右方にスライドさせて下糸用の釜５を露出させた場合、退避位置のガイド部材４０の逃がし凹部４３から下糸用の釜５を露出させておくことが可能となる。
【００３４】
［前側ガイド部位、後側ガイド部位］
そして図２及び図１０を参照して、ガイド部材４０は、送り脚８の後端８Ｅを基準として、前側ガイド部位４０Ａと、後側ガイド部位４０Ｂとに区分けすることができる。前側ガイド部位４０Ａは、ベッド４の上面４ａの縫製前領域ＦＡに配置されている部位であり、ベース部材２０の前縁２０ａから送り脚８の後端８Ｅまで直線的に延設されている。そして後述するように、前側ガイド部位４０Ａによって、ミシン針７を中心に回転しようとする縫製前のワーク部分を位置決めすることが可能となっている。また後側ガイド部位４０Ｂは、ベッド４の上面４ａの縫製後領域ＢＡに配置されている部位であり、送り脚８の後端８Ｅからベース部材２０の後縁２０ｂまで直線的に延設されている。そして後側ガイド部位４０Ｂによって、縫製後のワーク部分を位置決めすることが可能となっている。なお本実施例のガイド部材４０は、前側ガイド部位４０Ａと後側ガイド部位４０Ｂが一連（一体）となったロングガイドであり、各ワークの安定した送りが可能となっている。
【００３５】
［収容部］
本実施例のベース部材２０では、図１及び図３を参照して、支持部材３０とガイド部材４０とが左右方向に適宜の間隔をあけて設置されており、これら両部材３０，４０の間には収容部６０が設けられている。この収容部６０は、支持部材３０とガイド部材４０とベース部材２０とで囲まれた側面視で矩形の空間部であり、前後方向に連続的に形成されている。そしてこの収容部６０には、図１１に示すように一方のワークの縫い代部分に縫製された付属部材ＷＸを必要に応じて配置しておくことが可能となっている。この種の付属部材ＷＸとして、帯状の布材や、玉縁などの樹脂板を例示できる。
【００３６】
［検知部材］
図１に示す検知部材７０は、複数のワーク（Ｗ１，Ｗ２）の縫い終わり箇所がミシン針７に到達したことを検知する部位である。この種の検知部材７０として、縫製糸（上糸又は下糸）のピッチ数を算出するミシン本体（４，６）の制御部や、各ワーク（Ｗ１，Ｗ２）の縫い終わり箇所を検知可能なセンサ部材を使用することが可能である。例えば本実施例では、検知部材７０としてのセンサ部材を、ヘッド６の左側に設置して、縫い終わり箇所となる各ワーク（Ｗ１，Ｗ２）の前縁付近を検知可能に配置しておく。そして検知部材７０の検知情報を図示しない制御部に伝達することで、ワークの縫製作業を適宜のタイミングで停止させることが可能となる。なお制御部によるミシン本体（４，６）の制御によって、縫い終わりのタイミングで各ワーク（Ｗ１，Ｗ２）の前縁側に返し縫いを施したり、糸切部材にて縫製糸を切断したりすることもできる。
【００３７】
［平ミシンによる縫製例（１）］
図１に示す平ミシン２では、例えば図９のシートカバーＳＣの一部をなすワークを縫製することができ、図１０に示す縫製例（１）では、第一ワークＷ１と第二ワークＷ２を縫製する場合を説明する。これら第一ワークＷ１と第二ワークＷ２は、いずれも略矩形の布材であり、図９に示す乗物用シートのシートカバーＳＣの天板メイン部Ｓ１を構成している。この天板メイン部Ｓ１は、シートカバーＳＣの概ね平坦な中央部分を構成する箇所であり、ワーク同士Ｗ１，Ｗ２は概ね平坦に配置されることとなる。そして平ミシン２による縫製の際には、第一ワークＷ１と第二ワークＷ２とを重ねてベッド４の上面４ａ側に配置しておく。この状態の各ワークＷ１，Ｗ２は、縫い代となる各右縁端ＷＥ側が前後方向に向けて概ね直線的に延びている。そしてこの種のワーク同士Ｗ１，Ｗ２の縫製作業では、各ワークＷ１，Ｗ２の縫い代部分を縫製する縫製線Ｙ（上糸と下糸）が意図しない方向に曲がらないよう配慮する必要がある。例えばワーク同士Ｗ１，Ｗ２が位置決めされない場合には、ミシン針７を中心に各ワークＷ１，Ｗ２が回転するなどして縫製線Ｙが意図しない向きに曲がってしまうおそれがある。このため平ミシン２では、各ワークＷ１，Ｗ２を左右に傾けて位置決めするのであるが、この種の構成では、ミシン本体（４，６）や作業者に過度の負担をかけることは極力回避すべきである。
【００３８】
そこで本実施例のベッド４の上面４ａには、図１〜図３を参照して、ワークの送り方向と直交する方向で見て、ミシン針７の一側に支持部材３０が設置され、一側とは反対のミシン針７の他側にガイド部材４０が設置される。すなわちベッド４の上面４ａに位置決め機構１０が設置されることで、ミシン針７の左側に支持部材３０が設置され、ミシン針７の右側にガイド部材４０が設置される。そして支持部材３０は、ベッド４の上面４ａに対してミシン針７から離れるに従って次第に上方に傾斜可能な傾斜部位３４を有し、傾斜した傾斜部位３４上に各ワークＷ１，Ｗ２を配置した状態において、各ワークの右縁端ＷＥがガイド部材４０に当接して位置決めされる構成とされている。すなわち本実施例では、各ワークＷ１，Ｗ２の自重や摩擦係数などの物性を考慮して、調整部材５０の昇降部５６を上昇させて傾斜部位３４を起き上がらせておく。こうして図１０に示すように設置部位３２に対して傾斜部位３４を適宜の傾斜角度θ１で傾斜させ、この傾斜部位３４の上に各ワークＷ１，Ｗ２を重ねて配置する。そして各ワークの右縁端ＷＥをガイド部材４０に当接させることで、各ワークＷ１，Ｗ２を左右に傾けた状態で位置決めすることができる。
【００３９】
そして図１０を参照して、上述のように位置決めされた各ワークＷ１，Ｗ２を、前方から後方に向けて送り出しつつ、各ワークＷ１，Ｗ２の縫い代側をミシン針７で縫製していく。このときガイド部材４０の前側ガイド部位４０Ａが、縫製前のワーク部分に当接するように縫製前領域ＦＡに配置されている。このため各ワークＷ１，Ｗ２がミシン針７を中心に回転しようとしてもこれらの回転モーメントを前側ガイド部材４０Ａで受け止めることができるため、縫製前のワーク部分をより確実に位置決めすることができる。こうして各ワークＷ１，Ｗ２のミシン針７を中心とした回転を極力阻止することにより、縫製線Ｙを各ワークの右縁端ＷＥに沿ってきれいに形成していくことができる。またガイド部材４０の後側ガイド部位４０Ｂが、縫製後のワーク部分に当接するように縫製後領域ＢＡに配置されている。このため後側ガイド部位４０Ｂによって、縫製後のワーク部分を位置決めしつつ後方に向けてスムーズに送り出していくことができる。
【００４０】
このように本実施例では、図１０に示す縫製作業の際に、支持部材３０の傾斜部位３４にて各ワークＷ１，Ｗ２を左右方向に傾けつつ、各ワークの右縁端ＷＥをガイド部材４０で支持させている。こうすることで縫製作業時の各ワークＷ１，Ｗ２が極力回転しないように位置決めしておくことができ、作業者の負担軽減に資する構成となる。そして本実施例では、ミシン本体（４，６）とは別体の位置決め機構１０にて各ワークＷ１，Ｗ２を位置決めするため、ミシン本体(４，６）を、極力負担のない通常の使用状態で使用することができる。そして位置決め機構１０は、ミシン本体（４，６）と別体とされて独自に設計可能であるため、設計の自由度が高い構成となっている。さらに本実施例では、各ワークＷ１，Ｗ２に応じて支持部材３０とガイド部材４０の構成（例えば傾斜部位３４の傾斜角度等）を調節することができる。例えば支持部材３０の傾斜部位３４の傾斜角度は、その裏側に配置する調整部材５０によって調整されるため、各ワークＷ１，Ｗ２の送りが阻害されるといった事態を極力回避して、ワークの動作に自由度を持たせることができる。こうして本実施例の平ミシン２によれば、ミシン本体（４，６）や縫製台ＳＢの大幅な変更を要することなく、幅広い種類のワークの縫製に対応することが可能となっている。また平ミシン２では、一旦起動させれば実質的に自動で縫製作業を行うことができるため、作業者の熟練度によらずとも品質と作業性を安定させることができ、例えば遠隔操作などに適している。
【００４１】
そして縫製作業が終わりに近づいた際に、図１に示す検知部材７０によって、各ワークＷ１，Ｗ２の縫い終わり箇所（前縁付近）がミシン針７に到達したことを検知したのち、適宜のタイミングで縫製作業を終了する。こうして検知部材７０によって各ワークＷ１，Ｗ２の縫い終わりのタイミングを自動で検知することにより、作業者の負担軽減に資する構成となっている。また縫製作業の終了後に、下糸用のボビンを交換する場合には、図８に示すようにすべり板４ｃを右方にスライドさせて下糸用の釜５を露出状態とし、さらにガイド部材４０を退避位置に変位させる。そして下糸用の釜５をガイド部材４０の逃がし凹部４３を通じてベッド４の上面４ａに露出させておくことで、ガイド部材４０に極力邪魔されることなく下糸用のボビンを交換することが可能となる。
【００４２】
［平ミシンによる縫製例（２）］
図１１に示す縫製例（２）では、第一ワークＷ１と第二ワークＷ２を縫製する場合を説明するが、この第一ワークＷ１の縫い代となる右縁側には帯状の付属部材ＷＸが取付けられている。この付属部材ＷＸは、各ワークＷ１，Ｗ２をシートカバーとして用いる場合、各ワークＷ１，Ｗ２の縫い代をシート内に引き込むために用いられるものであり、第一ワークＷ１の右縁に沿って前後方向に延びている。このような場合には、第一ワークＷ１を下にして第二ワークＷ２に重ね、さらに支持部材３０とガイド部材４０の間に設けられた収容部６０に付属部材ＷＸを配置しておく。こうすることで第一ワークＷ１と第二ワークＷ２を、付属部材ＷＸに極力邪魔されることなく縫製していくことが可能となる。
【００４３】
［平ミシンによる縫製例（３）］
図１２に示す縫製例（３）では、第三ワークＷ３と第四ワークＷ４を縫製する場合を説明する。これら第三ワークＷ３と第四ワークＷ４は、上下に長尺な長方形状の布材であり、図９に示す乗物用シートのシートカバーＳＣの天板サイド部Ｓ２を構成している。この天板サイド部Ｓ２は、シート幅方向における天板メイン部の側方部分を構成する箇所であり、各ワークＷ３，Ｗ４同士は前方に向けて凸の立体形状をなして配置されることとなる。そして第三ワークＷ３と第四ワークＷ４は互いに異形とされているとともに、各ワークＷ３，Ｗ４の縫い代の下側は円弧形状をなしている。このような異形のワーク同士Ｗ３，Ｗ４を縫製する場合には、ワークの縫い代同士を適切に位置合わせするため、各ワークＷ３，Ｗ４を支持部材３０の左右方向に適宜動かしつつガイド部材４０に当接させておく必要がある。このような場合には、設置部位３２に対する傾斜部位３４の傾斜角度を大きくすることで、傾斜部位３４と各ワークＷ３，Ｗ４との間に生ずる摩擦を小さくすることが望ましい。
【００４４】
そこで本実施例では、図６及び図１１を参照して、調整部材５０の昇降部５６を更に上昇させて、設置部位３２に対する傾斜部位３４の傾斜角度を大きくしておく（θ１からθ２にしておく）。このように傾斜部位３４を大きく傾斜させて、各ワークＷ３，Ｗ４との間に生ずる摩擦を小さくすることにより、ワーク同士Ｗ３，Ｗ４をスムーズに左右に動かしながら縫製していくことができる。ところで縫製後の第三ワークＷ３と第四ワークＷ４は天板サイド部に倣った立体的な形状となり、ベッド４の縫製後領域ＢＡで右方にズレやすくなる傾向にある。そこで本実施例では、縫製後領域ＢＡに後側ガイド部位４０Ｂを配置したことにより、この後側ガイド部位４０Ｂによって縫製後の立体形状のワーク部分を後方にスムーズに送り出していくことができ、作業者の負担軽減にさらに資する構成となっている。
【００４５】
以上説明した通り本実施例では、ベッド４の上面４ａにミシン本体（４，６）とは別体の位置決め機構１０を設置し、この位置決め機構１０の支持部材３０とガイド部材４０にて各ワークを傾斜させて位置決めする。このため本実施例では、ミシン本体（４，６）を傾斜させなくともワーク同士を位置決めして縫製できることから、ミシン本体（４，６）や作業者に対する負担を軽減することができる。また支持部材３０とガイド部材４０の構成を変更することで、ミシン本体（４，６）の大幅な変更を要することなく、幅広い種類のワークの縫製に対応することが可能となっている。また本実施例では、傾斜部位３４の傾斜角度を調整部材５０にて調整することができ、幅広い種類のワークの縫製により適した構成となっている。また本実施例では、収容部６０に付属部材を配置することで、ワーク同士を、付属部材に極力邪魔されることなくスムーズに縫製することが可能となる。また本実施例では、送り脚８を基準として、ガイド部材４０の前側ガイド部位４０Ａをベッド４の適所に配置している。このため前側ガイド部位４０Ａにて、ミシン針７を中心に回転しようとする縫製前のワーク部分をより確実に位置決めすることができ、ワークの位置決め性向上に資する構成となる。また本実施例では、後側ガイド部位４０Ｂによって、縫製後のワーク部分を位置決めできるため、特に縫製後に立体的な形状となるワーク部分の送り出しに適した構成となっている。また本実施例では、検知部材７０によって各ワークの縫い終わりのタイミングを検知することができ、作業者の負担軽減に資する構成となっている。また本実施例では、露出した下糸用の部材（例えば下糸用の釜５）からガイド部材４０を退避させて離間させておくことができる。このため本実施例では、ガイド部材４０に極力邪魔されることなく、下糸に関する作業を行うことができ、作業者の負担軽減に更に資する構成となっている。そして本実施例では、支持部材３０とガイド部材４０とをベース部材に取付けて一体化する（ユニット化する）ことで、これらのミシン本体（４，６）への設置がより容易な構成となっている。このため本実施例によれば、ミシン本体（４，６）や作業者に極力負担をかけることなく、各種のワークを傾けて位置決めすることができる。
【００４６】
［変形例１］
ここでベース部材の構成は、上述の構成のほか、各種の構成をとり得る。例えば図１３及び図１４に示す変形例１のベース部材２０Ａでは、ベース部材２０Ａの第一挿通孔２５Ａが左右方向に長尺とされた長孔状となっている点が実施例と異なっている。そして本変形例では、ベース部材２０Ａに対する支持部材３０の設置位置を、ミシン本体の構成やワークの付属部材の寸法に応じて調整することができる。例えば付属部材の左右の寸法が大きい場合には、第一挿通孔２５Ａの左側に支持部材３０をボルト材ＢＭで締結して設置しておく。こうすることで支持部材３０とガイド部材４０の間に形成された収容部６０の左右の寸法を大きくとることができる。また逆に付属部材の左右の寸法が小さい場合には、第一挿通孔２５Ａの右側に支持部材３０を設置して収容部６０の左右の寸法を小さくする。このように本変形例では、ベース部材２０Ａに対する支持部材３０とガイド部材４０の配置関係をワークに応じて変更することで、幅広い種類のワークの縫製にスムーズに対応することが可能となる。
【００４７】
なお変形例１では、図１４に示すベース部材２０Ａの第二挿通孔２４Ｂを長孔とすることも可能である（図１４では、便宜上、丸孔状の第二挿通部を図示している）。そして各ワークの縫い代が短寸の場合には、第二挿通孔２４Ｂの左側にガイド部材４０を設置することで、このガイド部材４０をミシン針に近接させておくことができる。また各ワークの縫い代が大寸の場合には、第二挿通孔２４Ｂの右側にガイド部材４０を設置することで、このガイド部材４０をミシン針から離間させておくことができる。このように本変形例では、ベース部材２０Ａに対するガイド部材４０自体の左右の設置位置を変更することで、補助板材を用いなくとも各種のワークに対応することが可能となる。
【００４８】
［変形例２］
また図１５及び図１６に示す変形例２のベース部材２０Ｂでは、支持部材３０を左右方向にスライド移動させることができる。このベース部材２０Ｂには、前後一対のガイド溝２６が設けられており、各ガイド溝２６は左右方向に直線的に延びている。また各ガイド溝２６は、図１６に示すように開口から底面側に向かうにつれて次第に幅広となり、さらにガイド溝２６の底面側には、ボルト材ＢＭを締結可能な複数のネジ孔（図示省略）が左右に適宜の間隔で設けられている。また支持部材３０の設置部位３２の下面には、左右方向に長尺な板状のスライド板２８が固定されている。このスライド板２８は、ガイド溝２６の開口側の寸法よりも大寸とされて、ガイド溝２６の底面側に摺動可能に嵌挿されている。そして設置部位３２とスライド板２８には、ボルト材ＢＭを挿通可能な挿通孔（図示省略）が適宜の位置に設けられている。本変形例では、ガイド溝２６に沿ってスライド板２８をスライドさせることで、ベース部材２０Ｂに対して支持部材３０を左右方向にスライド移動させることができる。そして支持部材３０を適所に配置したのち、ボルト材ＢＭを、スライド板２８の挿通孔を通じてガイド溝２６の適宜のネジ孔に締結することで、支持部材３０を位置決めしておくことができる。このように本変形例においても、支持部材３０が、左右にスライド移動することにより、ガイド部材４０との配置関係をワークに応じて変更することができる。なお本変形例においても、支持部材３０と同様に、ガイド部材４０を左右方向にスライド移動可能な構成とすることも可能である。
【００４９】
［変形例３］
また調整部材の構成も、上述の構成のほか、各種の構成をとり得る。例えば図１７及び図１８に示す変形例３の調整部材５０Ａは、傾斜部位３４に取り付けられている支持脚５１Ａと、設置部位３２上に固定されている調整枠部５３Ａとを有している。支持脚５１Ａは、傾斜部位３４の裏側に傾倒可能な状態で取り付けられている板状又は棒状の部材であり、支持脚５１Ａの下縁には、左右方向に突出する棒状の係止バー５２Ａが設けられている。また調整枠部５３Ａは、ベース部材２０上に設置された枠状の部材であり、左右方向に長尺な矩形に形成されている。この調整枠部５３Ａの下側の内壁には、複数の係止凹部５４Ａが左右に適宜の間隔で設けられており、各係止凹部５４Ａに、支持脚５１Ａの係止バー５２Ａを嵌め込んで保持することが可能である。
【００５０】
そして本変形例の調整部材５０Ａでは、支持脚５１Ａを傾倒させることで傾斜部位３４の傾斜角度を調整することが可能となっている。すなわち傾斜部位３４の傾斜角度を大きくしたい場合には、図１７に示すように設置部位３２に対して支持脚５１Ａを起立させつつ、係止バー５２Ａを、調整枠部５３Ａの左側の係止凹部５４Ａに嵌り込ませて保持しておく。また傾斜部位３４の傾斜角度を小さくしたい場合には、図１８に示すように支持脚５１Ａを右方に向かうにつれて次第に下方に傾斜するように倒しつつ、係止バー５２Ａを、調整枠部５３Ａの右側の係止凹部５４Ａに嵌り込ませて保持しておく。そして支持脚５１Ａの係止バー５２Ａを、調整枠部５３Ａの左側の係止凹部５４Ａから右側の係止凹部５４Ａに順次嵌り込ませることで、傾斜部位３４の傾斜角度を次第に小さくなるように調整することが可能となっている。
【００５１】
本実施形態の平ミシン２は、上述した実施形態に限定されるものではなく、その他各種の実施形態を取り得る。本実施形態では、位置決め機構１０の構成（形状，寸法，設置位置，構成部材など）を例示したが、位置決め機構の構成を限定する趣旨ではない。例えば位置決め機構は、支持部材とガイド部材を、ベッドの上面に直接設置する構成とすることができ、この場合にはベース部材を省略することができる。また位置決め機構の必須構成は、支持部材とガイド部材であり、ベース部材と調整部材と収容部は必要に応じて省略することも可能である。また検知部材は、ミシン本体に設置する場合のほか、位置決め機構に設置しておくこともできる。例えば支持部材やガイド部材に、リミットスイッチなどの接触式又は赤外線などを用いた非接触式の検知部材を設置しておくこともできる。なお検知部材は、必要に応じて平ミシンから省略することが可能である。
【００５２】
また本実施形態では、支持部材３０の構成を例示したが、支持部材の構成を限定する趣旨ではない。例えば支持部材は、傾斜部位を有しておればよく、傾斜部位を、設置部位を省略してベッドの上面やベース部材に直接設置することもできる。なお傾斜部位と設置部位（またはベース部材）とを樹脂板で構成することもでき、これらの間に、ヒンジ部位としてインテグラルヒンジを設けておくことができる。また調整部材の構成も適宜変更可能であり、エアシリンダや油圧式シリンダなどの部材やリンク機構等を使用することもできる。なお調整部材は、その構成に応じて、支持部材やベース部材やミシン本体の適宜の位置に設置しておくことができる。
【００５３】
また本実施形態では、ガイド部材４０の構成を例示したが、ガイド部材の構成を限定する趣旨ではない。例えばガイド部材の前端側を、ベッドの上面側から突出する軸材に回転可能に取り付けることができ、この軸材を中心とした回転動作によって使用位置と退避位置の間で変位させることができる。またガイド部材は、昇降可能な状態でベース部材に取り付けておくことができ、この場合には、昇降動作によって使用位置と退避位置の間で変位させることができる。またガイド部材は、各ワークの縁端を受け止め可能であればよく、Ｌ字状のほか、立方体状などの各種の形状を取り得るととともに、使用位置で固定しておくことも可能である。またガイド部材は、前側ガイド部位と後側ガイド部位を一連で有することができ、各ガイド部位を分割して有することもできる。そしてガイド部材は、前側ガイド部位を必須構成として有し、後側ガイド部位を必要に応じて省略することも可能である。
【００５４】
また本実施形態では、ミシン本体（４，６）や縫製台ＳＢの構成を例示したが、ミシン本体や縫製台の構成を限定する趣旨ではない。なお蓋部材は、すべり板とは別に設けることができ、スライド移動や傾倒可能な状態でベッドに取付けることができ、ベッドに対して取外し可能に取り付けることもできる。また下糸用の部材として、下糸用の釜（水平釜や垂直釜）やその付属部材、糸切部材などの各種部材を例示することができ、下糸用の作業として、下糸の交換のほか、釜自体や付属部材等のメンテナンスや交換作業を例示できる。またワークとして、布帛や皮革製のワークのほか、付属部材で例示の樹脂板などの縫製可能な各種のワークを例示でき、ワークの使用用途も、乗物用シートのシートカバーのほかに衣類や小物などの各種の用途を想定できる。
【符号の説明】
【００５５】
ＳＢ   縫製台
ＳＢＨ 縫製台の締結孔
２     平ミシン
４     ベッド（本発明のミシン本体）
４ａ   ベッドの上面
ＦＡ   縫製前領域
ＢＡ   縫製後領域
４ｂ   針板
４ｃ   すべり板（本発明の蓋部材）
５     下糸用の釜（本発明の下糸用の部材）
６     ヘッド（本発明のミシン本体）
７     ミシン針
８     送り脚
８Ｅ   送り脚の後端（本発明の送り脚の送り出し側の端部）
８Ｈ   通し孔部
１０   位置決め機構
２０   ベース部材
２０ａ 前縁
２０ｂ 後縁
２０ｃ 前右縁部
２０ｄ 後右縁部
２０ｅ 左縁
２２   切欠き部
２４Ａ 第一挿通孔
２４Ｂ 第二挿通孔
３０   支持部材
３２   設置部位
３２Ｈ 第三挿通孔
３４   傾斜部位
３６   ヒンジ部位
４０   ガイド部材
４０Ａ 前側ガイド部位
４０Ｂ 後側ガイド部位
４２   底壁部
４３   逃がし凹部
４４   立壁部
４５   ヒンジ板
４６   設置板
４６Ｈ 第四挿通孔
５０   調整部材
５２   本体枠部
５２ａ 下枠部分
５２ｂ 上枠部分
５３   昇降機構
５３ａ 操作部
５４，５５    支持柱
５６   昇降部
Ｈ１   ネジ孔
Ｈ２，Ｈ３    貫通孔
５７   アーム部位
５７ａ 軸受け部
Ａ     軸
５８   車輪
６０   収容部
７０   検知部材
ＢＭ   ボルト材
Ｎ     ナット
２０Ａ 変形例１のベース部材
２５Ａ 変形例１の第一挿通孔
２０Ｂ 変形例２のベース部材
２６   ガイド溝
２８   スライド板
５０Ａ 変形例３の調整部材
５１Ａ 支持脚
５２Ａ 係止バー
５３Ａ 調整枠部
５４Ａ 係止凹部
ＳＣ   シートカバー
Ｓ１   天板メイン部
Ｓ２   天板サイド部
Ｗ１   第一ワーク
Ｗ２   第二ワーク
Ｗ３   第三ワーク
Ｗ４   第四ワーク
ＷＥ   各ワークの右縁端（本発明の各ワークの縁端）
ＷＸ   付属部材
Ｙ     縫製線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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