(57)【要約】      （修正有）【課題】均一な吹付けを行うことができる法面吹付け工法、及びこれを可能とする吹付け手段を提供する。【解決手段】吹付け手段Ｘは、吹付け材料の供給源５０に連なる搬送流路４０と、これに連なる所定の長さの分岐流路３０と、これから枝分かれした複数の先端流路と、この先端部にそれぞれが備わる複数のノズル手段１０とを有し、分岐流路３０の一方端部又は両方端部に搬送流路４０が連なるようにする。また、法面吹付け工法においては、吹付け手段Ｘを使用して法面Ｇに吹付け材料を吹き付ける。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
吹付け手段を使用して法面に吹付け材料を吹き付ける法面吹付け工法であり、
前記吹付け手段として、
前記吹付け材料の供給源に連なる搬送流路と、この搬送流路に連なる所定の長さの分岐流路と、この分岐流路から枝分かれした複数の先端流路と、この先端流路の先端部にそれぞれが備わる複数のノズル手段とを有し、前記分岐流路の一方端部に前記搬送流路が連なる吹付け手段を使用する、
ことを特徴とする法面吹付け工法。
【請求項２】
前記法面に前記吹付け材料を吹き付けるにあたり、
前記分岐流路の一方端部を法頭側に位置させる、
請求項１に記載の法面吹付け工法。
【請求項３】
前記複数のノズル手段は、前記分岐流路の一方端部側に位置する第１のノズル手段、前記分岐流路の他方端部側に位置する第３のノズル手段、及び、これら第１のノズル手段及び第３のノズル手段の間に位置する第２のノズル手段を有する三連ノズルであり、
各ノズル手段の基端部に当該ノズル手段内に空気を送り込む空気送入部が備わり、
前記第３のノズル手段の長さが前記第２のノズル手段の長さよりも長いものとされている、
請求項１又は請求項２に記載の法面吹付け工法。
【請求項４】
前記分岐流路の他方端部にも前記搬送流路が連なる、
請求項１〜３のいずれか１項に記載の法面吹付け工法。
【請求項５】
吹付け材料の供給源に連なる搬送流路と、
この搬送流路に連なる所定の長さの分岐流路と、
この分岐流路から枝分かれした複数の先端流路と、
この先端流路の先端部にそれぞれが備わる複数のノズル手段とを有し、
前記分岐流路の一方端部又は両方端部に前記搬送流路が連なる、
ことを特徴とする吹付け手段。
【請求項６】
前記分岐流路が伸縮可能であり、当該分岐流路の伸縮に応じて相互に隣接するノズル手段の離間距離が変化する構成とされている、
請求項５に記載の吹付け手段。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、モルタルやコンクリート、客土等の吹付け材料を法面に吹き付ける法面吹付け工法、及び吹付け材料の吹付け手段に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
モルタルやコンクリート、客土等の吹付け材料を法面に吹き付ける法面吹付け工法に使用する吹付け手段としては、例えば、特許文献１が開示するものが存在する。本文献が開示する吹付け手段（法面吹付装置）は「法面に吹付基材をノズル先端より吹き付ける吹付機」を有し、この「吹付機は、移動吊下手段及び紐長変動手段の動きに追従して法面上を移動する追従移動手段を具備している」。また、同文献は、ノズルユニットが４個のノズルを有し、ノズルユニット全体を上下に昇降させる法面吹付け工法を開示している（段落００１５，段落００１６等）。同文献において、吹付け材料は、吹付基材製造プラントから高圧ホースを通って支持アームに至り、この支持アームを通って４個のノズルに至るものとなっている。そして、同文献の支持アームは、吹付基材製造プラントからの高圧ホースと垂直方向において連結されている。同文献の吹付け手段には４個のノズルが備えられているため、当該吹付け手段を使用した法面吹付け工法によると、吹付け効率が著しく向上する。
【０００３】
しかしながら、同文献が開示する吹付け手段によると、各ノズルの吹付け力（圧）や吹付け量に差異が生じてしまう。したがって、同文献が開示する吹付け手段を使用した法面吹付け工法によると、均一な吹付けを行うことができない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開１０−１９５８８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明が解決しようとする主たる課題は、均一な吹付けを行うことができる法面吹付け工法、及びこれを可能とする吹付け手段を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するための手段は、次のとおりである。
（請求項１に記載の手段）
吹付け手段を使用して法面に吹付け材料を吹き付ける法面吹付け工法であり、
前記吹付け手段として、
前記吹付け材料の供給源に連なる搬送流路と、この搬送流路に連なる所定の長さの分岐流路と、この分岐流路から枝分かれした複数の先端流路と、この先端流路の先端部にそれぞれが備わる複数のノズル手段とを有し、前記分岐流路の一方端部に前記搬送流路が連なる吹付け手段を使用する、
ことを特徴とする法面吹付け工法。
【０００７】
（請求項２に記載の手段）
前記法面に前記吹付け材料を吹き付けるにあたり、
前記分岐流路の一方端部を法頭側に位置させる、
請求項１に記載の法面吹付け工法。
【０００８】
（請求項３に記載の手段）
前記複数のノズル手段は、前記分岐流路の一方端部側に位置する第１のノズル手段、前記分岐流路の他方端部側に位置する第３のノズル手段、及び、これら第１のノズル手段及び第３のノズル手段の間に位置する第２のノズル手段を有する三連ノズルであり、
各ノズル手段の基端部に当該ノズル手段内に空気を送り込む空気送入部が備わり、
前記第３のノズル手段の長さが前記第２のノズル手段の長さよりも長いものとされている、
請求項１又は請求項２に記載の法面吹付け工法。
【０００９】
（請求項４に記載の手段）
前記分岐流路の他方端部にも前記搬送流路が連なる、
請求項１〜３のいずれか１項に記載の法面吹付け工法。
【００１０】
（請求項５に記載の手段）
吹付け材料の供給源に連なる搬送流路と、
この搬送流路に連なる所定の長さの分岐流路と、
この分岐流路から枝分かれした複数の先端流路と、
この先端流路の先端部にそれぞれが備わる複数のノズル手段とを有し、
前記分岐流路の一方端部又は両方端部に前記搬送流路が連なる、
ことを特徴とする吹付け手段。
【００１１】
（請求項６に記載の手段）
前記分岐流路が伸縮可能であり、当該分岐流路の伸縮に応じて相互に隣接するノズル手段の離間距離が変化する構成とされている、
請求項５に記載の吹付け手段。
【００１２】
（主な作用効果）
吹付け手段に複数のノズル手段が備わるものとすると、吹付け効率が向上するが、吹付けが不均一化する可能性がある。具体的には、特許文献１が開示するような形態、例えば、吹付け材料の供給源に連なる搬送流路と、この搬送流路に連なる分岐流路とが垂直に連なる（連結されている）と、奇数のノズル手段が備わる場合においては、搬送流路に最も近いノズル手段からの吹付け力が極端に強くなり、また、吹付け量が多くなる。また、偶数のノズル手段が備わる場合においては、搬送流路の一方側において分岐流路に連なるノズル手段と、搬送流路の他方側において分岐流路に連なるノズル手段との間で不均衡が生じる場合がある。そして、この不均衡は、一方が他方へ影響を与えるという性質のものでるため、均一化するのが極めて難しい。
【００１３】
これに対し、本発明においては、分岐流路の一方端部に搬送流路が連なっているため、不均衡が生じ難い。また、仮に生じるとしても当該不均衡を予測することができるため、均一化（制御）するのが容易である。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によると、均一な吹付けを行うことができる法面吹付け工法、及びこれを可能とする吹付け手段となる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本形態の吹付け手段の先端部分である。
【図２】法面吹付け工法の説明図である。
【図３】分岐流路及び搬送流路の接続例である。
【図４】法面吹付け工法の施工例である。
【図５】吹付け手段の先端部分の形態例である。
【図６】吹付け手段の先端部分の別の形態例である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
次に、発明を実施するための形態を説明する。なお、本実施の形態は本発明の一例である。本発明の範囲は、本実施の形態の範囲に限定されない。
【００１７】
本形態の法面吹付け工法は、吹付け手段Ｘを使用して法面Ｇに吹付け材料を吹き付けるものである。そこで、以下では、まず、吹付け手段Ｘについて説明し、その後に法面吹付け工法について説明する。
【００１８】
（吹付け手段）
図２の（１）に示すように、本形態の吹付け手段Ｘは、吹付け材料の供給源５０に連なる搬送流路４０と、この搬送流路４０に連なる分岐流路３０とを有する。また、この分岐流路３０からは、図１に示すように、複数の先端流路２０（２１〜２３）が枝分かれしており、各先端流路２０（２１〜２３）の先端部にそれぞれノズル手段１０（１１〜１３）が備えられている。さらに、本形態において搬送流路４０は、分岐流路３０の一方端部３０Ａに連なっている（接続されている）。本形態によると、搬送流路及び分岐流路が垂直に連結されている従来の形態におけるのと異なり、吹付けの不均衡が生じ難くなり、また、仮に生じるとしても当該不均衡を予測することができ、従って吹付けを均一化（制御）することができる。
【００１９】
図１に示すように、本形態においてノズル手段１０は、複数が備えられている。本形態のノズル手段１０は、分岐流路３０の一方端部３０Ａ側に位置する第１のノズル手段１１と、分岐流路３０の他方端部３０Ｂ側に位置する第３のノズル手段１３と、これら第１のノズル手段１１及び第３のノズル手段１３の間に位置する第２のノズル手段１２とを有する三連ノズルである。ただし、必要に応じて、ノズル手段１０の数を２つ（二連ノズル）又は４つ（四連ノズル）以上の複数（複数ノズル）にすることもできる。
【００２０】
各ノズル手段１１〜１３の基端部１１Ａ〜１３Ａには、当該ノズル手段１１〜１３内に空気Ａを送り込む空気送入部がそれぞれ備わる。本形態においては、当該空気Ａによって（空気Ａで取り囲んで）吹付け材料を法面Ｇに吹き付ける。なお、吹付け材料は、供給源５０からポンプＰによってポンプ圧送され、先端流路２０（２１〜２３）を介してノズル手段１０（１１〜１３）に至る。
【００２１】
本形態においては、例えば、図５の（１）に示すように、第３のノズル手段１３の長さＬ３が第２のノズル手段１２の長さＬ２よりも長いものとされていると好適である（Ｌ３＞Ｌ２）。本形態の吹付け手段Ｘにおいては搬送流路４０が分岐流路３０の一方端部３０Ａに連なっており、しかも吹付け材料がポンプ圧送される。したがって、分岐流路３０の他方端部３０Ｂ側に備わる第３のノズル手段１３からの吹付け材料の吹付け力が弱まり、あるいは吹付け量が少なくなる可能性がある。しかしながら、ノズル手段の長さが長くなると吹付け力が強くなり、あるいは吹付け量が多くなるという原理と相まって上記構成を採用することでノズル手段１１〜１３間の不均衡を解消することができる。
【００２２】
以上のように第３のノズル手段１３及び第２のノズル手段１２の長さＬ３，Ｌ２を異なるものとする場合において、第２のノズル手段１２の長さＬ２と第１のノズル手段１１の長さＬ１との関係は、各ノズル手段１１〜１３の吹付け力・吹付け量等を考慮して適宜設計することができる。
【００２３】
具体的には、例えば、図５の（１）に示すように、第１のノズル手段１１の長さＬ１を第２のノズル手段１２の長さＬ２よりも長くし（Ｌ１＞Ｌ２）、第１のノズル手段１１の長さＬ１と第３のノズル手段１３の長さＬ３とを同じ長さ（Ｌ１＝Ｌ３）とすることができる。この場合、第１のノズル手段１１及び第３のノズル手段１３の長さＬ１，Ｌ３は、例えば３０〜１００ｃｍの範囲で設計することができる。また、第２のノズル手段１２の長さＬ２も、例えば３０〜１００ｃｍの範囲で設計することができる（ただし、Ｌ１＝Ｌ３＞Ｌ２）。
【００２４】
また、以上の他、図５の（２）に示すように、第１のノズル手段１１の長さＬ１を第２のノズル手段１２の長さＬ２よりも短くすることもできる（Ｌ１＜Ｌ２）。さらに、図５の（３）に示すように、第１のノズル手段１１の長さＬ１と第２のノズル手段１２の長さＬ２とを同じ（Ｌ１＝Ｌ２）とすることもできる。
【００２５】
以上は、ノズル手段１１〜１３の長さＬ１〜Ｌ３を調節することで吹付けの均一化を図るものであるが、図２の（２）に示すように、分岐流路３０の他方端部３０Ｂにも搬送流路４０Ａが連なるようにすることで、吹付けの均一化を図ることもできる。図示例においては、分岐流路３０の一方端部３０Ａに搬送流路４０が連なり、分岐流路３０の他方端部３０Ｂに搬送流路４０から分岐する搬送流路４０Ａが連なっている。ただし、分岐流路３０の一方端部３０Ａ及び他方端部３０Ｂにそれぞれ別系統の搬送流路が連なっていてもよい。
【００２６】
なお、図３の（１）に、分岐流路３０の一方端部３０Ａに搬送流路４０が連なる形態を示している。また、図３の（３）に、分岐流路３０の一方端部３０Ａに搬送流路４０が連なり、分岐流路３０の他方端部３０Ｂに搬送流路４０Ａが連なる形態を示している。この他、図３の（２）に示すように、分岐流路３０の他方端部３０Ｂのみに搬送流路４０が連なる形態も概念的には存在する。しかしながら、本形態においては分岐流路３０の一方端部３０Ａ及び他方端部３０Ｂに違いが存在しないので、当該形態は、分岐流路３０の一方端部３０Ａのみに搬送流路４０が連なる形態と同じである。
【００２７】
本形態において、分岐流路３０は、所定の長さＬ４（図６参照）を有している。この長さＬ４は、特に決まったものではなく、吹付けの目的や吹付の範囲、吹付の材料等に応じて適宜設計することができる。ただし、分岐流路３０が伸縮可能であり、長さＬ４が変更可能であると好適である。この場合においては、分岐流路３０の伸縮に応じて相互に隣接するノズル手段１１〜１３の離間距離が変化する構成とされていると、吹付け材料の吹付け力や吹付け量等を考慮して当該離間距離を変えることで、吹付けの均一化を図ることができる。もちろん、離間距離を変化させることで、吹付け範囲等を変化させることもできる。なお、図６の（１）には分岐流路３０が収縮した状態を、図６の（２）には分岐流路３０が伸長した状態をそれぞれ示している。
【００２８】
（法面吹付け工法）
次に、吹付け手段Ｘを使用した法面吹付け工法について説明する。
本形態の法面吹付け工法は、吹付け手段Ｘを使用して法面Ｇに吹付け材料を吹き付ける工法である。吹付けに際して吹付け手段Ｘは、図４の（２）に示すように、分岐流路３０が横方向（水平方向）を向くように位置させること、つまり複数のノズル手段１０がそれぞれ横方向に並ぶように位置させることもできる。ただし、図４の（１）に示すように、分岐流路３０が縦方向（上下方向）を向くように位置させるのが、つまり複数のノズル手段１０がそれぞれ上下方向に並ぶように位置させる方が好ましい。この点、分岐流路３０が横方向を向くように吹付け手段Ｘを位置させると、図４の（２）に示すように、吹付け手段Ｘを、吹付けを行いながら上方へ移動し、吹付けを止めて横方向へ移動し、吹付けを再開して下方へ移動し、再度吹付を止めて横方向へ移動し、再度吹付けを再開して上方へ移動することになり、吹付け手段Ｘの移動距離が長くなる。一方、分岐流路３０が縦方向を向くように吹付け手段Ｘを位置させると、図４の（１）に示すように、吹付けを行いながら吹付け手段Ｘを単に横方向へ移動するのみで足り、施工効率が向上する。
【００２９】
また、分岐流路３０が縦方向を向くように吹付け手段Ｘを位置させる場合においては、図２の（１）における形態とは異なり、分岐流路３０の一方端部３０Ａを法頭側（法面Ｇの上方側）に位置させると好適である。この形態によると、分岐流路３０の他方端部３０Ｂ側に備わるノズル手段１０（本形態においては、第３のノズル手段１３。）からの吹付け力や吹付け量が向上し、吹付けの均一化が図られる。
【００３０】
（その他）
本形態において使用可能な吹付け材料としては、例えば、モルタルやコンクリート等の硬化材、客土等が存在する。もちろん、これら以外の吹付け材料についても、本形態の工法や吹付け手段は適用可能である。
【００３１】
搬送流路４０や、分岐流路３０、先端流路２０等は、例えば管体等によって構成することができる。また、特に搬送流路４０は、可撓性を有するホースによって構成することができる。
【００３２】
ノズル手段１１〜１３の基端部１１Ａ〜１３Ａには、ボールバルブ、ゲートバルブ等のバルブ手段を設けることができる。当該バルブ手段の開閉度を調整することで、吹付け材料の流量を調整し、もって吹付けの均一化を図ることができる。
【００３３】
特に図示はしないが、空気送入部からノズル手段１０内に送り込む空気は、１点から送り込むのではなく、環状にして送り込むのが好適である。環状にして送り込むことで、吹付け材料がノズル手段１０の先端から円滑に吹き出されるようになる。
【００３４】
吹付け材料の吹付け圧や吹付け量は、ポンプＰの吐出圧を変化させることによって調整することができる。また、ポンプＰの吐出圧が大きいほど、ノズル手段１１〜１３間の吹付け圧の不均衡が緩和する。したがって、ポンプＰの吐出圧は、例えば５〜１５Ｐａと高く設定すると好適である。
【００３５】
本形態の吹付け手段Ｘは、例えば、バックホー等の土木機械を利用して（に備え付けて）法面Ｇ上を移動させることができる。また、分岐流路３０に適宜湾曲、屈曲等を付けることで吹付け材料の流れや流量等を制御することもできる。
【産業上の利用可能性】
【００３６】
本発明は、モルタルやコンクリート、客土等の吹付け材料を法面に吹き付ける法面吹付け工法、及び吹付け材料の吹付け手段として適用可能である。
【符号の説明】
【００３７】
１０  ノズル手段
１１  第１のノズル手段
１２  第２のノズル手段
１３  第３のノズル手段
１１Ａ  第１のノズル手段の基端部
１２Ａ  第２のノズル手段の基端部
１３Ａ  第３のノズル手段の基端部
２０，２１〜２３  先端流路
３０  分岐流路
３０Ａ  分岐流路の一方端部
３０Ｂ  分岐流路の他方端部
４０，４０Ａ  搬送流路
５０  供給源
Ａ  空気
Ｇ  法面
Ｐ  ポンプ
Ｘ  吹付け手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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