(57)【要約】【課題】低コストでファスナーストリンガーの各部材の色分けを行うことができるファスナーストリンガー及びファスナーストリンガーの製造方法を提供する。【解決手段】ファスナーストリンガー（１０）を構成するファスナーテープ（１１）の全体、ファスナーエレメント（２０）、固定糸（３１，３２）の部材の内、少なくともファスナーエレメント（２０）が第１樹脂製であり、ファスナーテープ（１１）の全体、固定糸（３１，３２）の部材の内、第１樹脂製に選択されていない部材が第２樹脂製であり、第１樹脂製に選択された部材が第１染料により染色され、第２樹脂製に選択された部材が第２染料により染色される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ファスナーテープ（１１）と、前記ファスナーテープ（１１）の一側縁部（１１ａ）に取り付けられるコイル状のファスナーエレメント（２０）と、前記ファスナーエレメント（２０）を前記ファスナーテープ（１１）に固定する固定糸（３１，３２）と、を備えるファスナーストリンガー（１０）であって、
前記ファスナーテープ（１１）の全体、前記ファスナーエレメント（２０）、前記固定糸（３１，３２）の部材の内、少なくとも前記ファスナーエレメント（２０）が第１樹脂製であり、
前記ファスナーテープ（１１）の全体、前記固定糸（３１，３２）の部材の内、第１樹脂製に選択されていない部材が第２樹脂製であり、
第１樹脂は第１染料により染色可能であり、第２樹脂は第２染料により染色可能であり、
第１樹脂製に選択された部材が第１染料により染色され、第２樹脂製に選択された部材が第２染料により染色されることを特徴とするファスナーストリンガー（１０）。
【請求項２】
第１樹脂はポリエステルであり、第２樹脂はセルロース系繊維であることを特徴とする請求項１に記載のファスナーストリンガー（１０）。
【請求項３】
ファスナーテープ（１１）と、前記ファスナーテープ（１１）の一側縁部（１１ａ）に取り付けられるコイル状のファスナーエレメント（２０）と、前記ファスナーエレメント（２０）を前記ファスナーテープ（１１）に固定する固定糸（３１，３２）と、を備えるファスナーストリンガー（１０）の製造方法であって、
前記ファスナーテープ（１１）の全体、前記ファスナーエレメント（２０）、前記固定糸（３１，３２）の部材の内、少なくとも前記ファスナーエレメント（２０）が第１樹脂製であり、
前記ファスナーテープ（１１）の全体、前記固定糸（３１，３２）の部材の内、第１樹脂製に選択されていない部材が第２樹脂製であり、
第１樹脂は第１染料により染色可能であり、第２樹脂は第２染料により染色可能であり、
前記ファスナーテープ（１１）に前記ファスナーエレメント（２０）を固定する固定工程（ＳＴ１）と、
第１樹脂製に選択された部材を第１染料により染色する第１染色工程（ＳＴ２）と、
第２樹脂製に選択された部材を第２染料により染色する第２染色工程（ＳＴ３）と、を備えることを特徴とするファスナーストリンガー（１０）の製造方法。
【請求項４】
ファスナーテープ（１１）と、前記ファスナーテープ（１１）の一側縁部（１１ａ）に取り付けられるコイル状のファスナーエレメント（２０）と、前記ファスナーエレメント（２０）を前記ファスナーテープ（１１）に固定する固定糸（３１，３２）と、を備えるファスナーストリンガー（１０）の製造方法であって、
前記ファスナーテープ（１１）の全体、前記ファスナーエレメント（２０）、前記固定糸（３１，３２）の部材の内、少なくとも前記ファスナーエレメント（２０）が第１樹脂製であり、
前記ファスナーテープ（１１）の全体、前記固定糸（３１，３２）の部材の内、第１樹脂製に選択されていない部材が第２樹脂製であり、
第１樹脂は第１染料により染色可能であり、第２樹脂は第２染料により染色可能であり、
前記ファスナーテープ（１１）に前記ファスナーエレメント（２０）を固定する固定工程と、
第１樹脂製に選択された部材と第２樹脂製に選択された部材のそれぞれを、第１染料と第２染料を混ぜた染料により同時に染色する染色工程と、を備えることを特徴とするファスナーストリンガー（１０）の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、スライドファスナーのファスナーストリンガー、及びファスナーストリンガーの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のファスナーストリンガーとして、図８に示すファスナーストリンガー１００が知られている。このファスナーストリンガー１００は、ファスナーテープと、ファスナーテープに縫い付けられるファスナーエレメントと、を備え、ファスナーテープとファスナーエレメントの色が互いに異なるように構成されている。また、ファスナーエレメントには、芯紐が挿通されている。また、芯紐、及びファスナーエレメントをファスナーテープに縫い付けるミシン糸（上糸、下糸）は、ファスナーエレメントと同色である。なお、図８に示すファスナーストリンガー１００は、２本であり、それぞれのファスナーエレメントを互いに噛合させた状態である。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ここで、従来のファスナーストリンガー１００の製造方法について説明する。まず、ファスナーテープにファスナーエレメントをミシン糸で縫い付けて、ファスナーストリンガーを作成した後、そのファスナーストリンガーを第１の色で染色する。次に、染色されたファスナーストリンガーを分解して、第１の色で染色されたファスナーエレメントを得る。このとき、分解されたファスナーテープとミシン糸は破棄される。また、上記と並行して、第１の色で染色されたミシン糸と第２の色で染色されたファスナーテープをそれぞれ用意する。そして、第２の色で染色されたファスナーテープに第１の色で染色されたファスナーエレメントを第１の色で染色されたミシン糸でそれぞれ縫い付けて、ファスナーストリンガー１００を得る。
【０００４】
このように、従来のファスナーストリンガーの製造方法では、第１の色で染色されたファスナーストリンガーを分解する工程（分解工程）、第１の色で染色されたファスナーエレメントを第２の色で染色されたファスナーテープに再縫着する工程（再縫製工程）、及び不要なファスナーテープとミシン糸の破棄が生じるため、製造コストが高くなってしまっていた。
【０００５】
本発明は、前述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、低コストでファスナーストリンガーの各部材の色分けを行うことができるファスナーストリンガー及びファスナーストリンガーの製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の上記目的は、下記の構成により達成される。
（１）ファスナーテープと、前記ファスナーテープの一側縁部に取り付けられるコイル状のファスナーエレメントと、前記ファスナーエレメントを前記ファスナーテープに固定する固定糸と、を備えるファスナーストリンガーであって、前記ファスナーテープの全体、前記ファスナーエレメント、前記固定糸の部材の内、少なくとも前記ファスナーエレメントが第１樹脂製であり、前記ファスナーテープの全体、前記固定糸の部材の内、第１樹脂製に選択されていない部材が第２樹脂製であり、第１樹脂は第１染料により染色可能であり、第２樹脂は第２染料により染色可能であり、第１樹脂製に選択された部材が第１染料により染色され、第２樹脂製に選択された部材が第２染料により染色されることを特徴とするファスナーストリンガー。
（２）第１樹脂はポリエステルであり、第２樹脂はセルロース系繊維であることを特徴とする（１）に記載のファスナーストリンガー。
（３）ファスナーテープと、前記ファスナーテープの一側縁部に取り付けられるコイル状のファスナーエレメントと、前記ファスナーエレメントを前記ファスナーテープに固定する固定糸と、を備えるファスナーストリンガーの製造方法であって、前記ファスナーテープの全体、前記ファスナーエレメント、前記固定糸の部材の内、少なくとも前記ファスナーエレメントが第１樹脂製であり、前記ファスナーテープの全体、前記固定糸の部材の内、第１樹脂製に選択されていない部材が第２樹脂製であり、第１樹脂は第１染料により染色可能であり、第２樹脂は第２染料により染色可能であり、前記ファスナーテープに前記ファスナーエレメントを固定する固定工程と、第１樹脂製に選択された部材を第１染料により染色する第１染色工程と、第２樹脂製に選択された部材を第２染料により染色する第２染色工程と、を備えることを特徴とするファスナーストリンガーの製造方法。
（４）ファスナーテープと、前記ファスナーテープの一側縁部に取り付けられるコイル状のファスナーエレメントと、前記ファスナーエレメントを前記ファスナーテープに固定する固定糸と、を備えるファスナーストリンガーの製造方法であって、前記ファスナーテープの全体、前記ファスナーエレメント、前記固定糸の部材の内、少なくとも前記ファスナーエレメントが第１樹脂製であり、前記ファスナーテープの全体、前記固定糸の部材の内、第１樹脂製に選択されていない部材が第２樹脂製であり、第１樹脂は第１染料により染色可能であり、第２樹脂は第２染料により染色可能であり、前記ファスナーテープに前記ファスナーエレメントを固定する固定工程と、第１樹脂製に選択された部材と第２樹脂製に選択された部材のそれぞれを、第１染料と第２染料を混ぜた染料により同時に染色する染色工程と、を備えることを特徴とするファスナーストリンガーの製造方法。
【発明の効果】
【０００７】
本発明のファスナーストリンガーによれば、第１樹脂製に選択された部材が第１染料により染色され、第２樹脂製に選択された部材が第２染料により染色されるため、従来の製造方法で必要であった分解工程、再縫着工程、及び部材破棄が不要となり、低コストでファスナーストリンガーの各部材の色分けを行うことができる。
【０００８】
本発明のファスナーストリンガーの製造方法によれば、第１樹脂製に選択された部材を第１染料により染色する第１染色工程と、第２樹脂製に選択された部材を第２染料により染色する第２染色工程と、を備えるため、従来の製造方法で必要であった分解工程、再縫着工程、及び部材破棄が不要となり、低コストでファスナーストリンガーの各部材の色分けを行うことができる。
【０００９】
本発明のファスナーストリンガーの製造方法によれば、第１樹脂製に選択された部材と第２樹脂製に選択された部材のそれぞれを、第１染料と第２染料を混ぜた染料により同時に染色する染色工程を備えるため、従来の製造方法で必要であった分解工程、再縫着工程、及び部材破棄が不要となり、低コスト且つ短時間でファスナーストリンガーの各部材の色分けを行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明に係るファスナーストリンガーの一実施形態が採用されたスライドファスナーを説明する表面図である。
【図２】図１に示すスライドファスナーの拡大断面図である。
【図３】図１のファスナーエレメントの周辺の表面図である。
【図４】図３の裏面図である。
【図５】本発明に係るファスナーストリンガーの変形例を説明する表面図である。
【図６】図５の裏面図である。
【図７】本発明に係るファスナーストリンガーの製造方法の一実施形態を説明する図である。
【図８】従来のファスナーストリンガーの製造方法を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明に係るファスナーストリンガーの一実施形態が採用されたスライドファスナーについて、図面に基づいて詳細に説明する。なお、以後の説明において、上側とは図１の紙面に対して手前側、下側とは図１の紙面に対して奥側、前側とは図１の紙面に対して上側、後側とは図１の紙面に対して下側、左側とは図１の紙面に対して左側、右側とは図１の紙面に対して右側とする。また、左右方向は幅方向とも言う。また、上面は表面であり、下面は裏面である。
【００１２】
スライドファスナーＳＦは、図１に示すように、左右一対のファスナーストリンガー１０と、左右のファスナーストリンガー１０のファスナーエレメント２０を噛合・分離させるスライダーＳＬと、左右のファスナーストリンガー１０の前端側にそれぞれ取り付けられる上止部Ｐ１と、左右のファスナーストリンガー１０の後端側に取り付けられる下止部Ｐ２と、を備える。そして、スライダーＳＬを前方に移動させることにより、左右のファスナーエレメント２０が噛合され、スライダーＳＬを後方に移動させることにより、左右のファスナーエレメント２０が分離される。なお、下止部Ｐ２は、蝶棒、箱棒、及び箱体からなる開き具であってもよい。
【００１３】
ファスナーストリンガー１０は、図１及び図２に示すように、ファスナーテープ１１と、ファスナーテープ１１の一側縁部１１ａの上面に取り付けられるファスナーエレメント２０と、ファスナーエレメント２０に挿通される芯紐２１と、ファスナーエレメント２０をファスナーテープ１１に縫い付ける上糸（固定糸）３１及び下糸（固定糸）３２と、を備える。なお、上糸３１及び下糸３２は、ミシン糸である。
【００１４】
ファスナーテープ１１は、合成樹脂の糸を織る又は編むことにより作成されるテープであり、織り機又は編み機を用いて、所定の幅、所定の厚さ、及び所定の組織となるように作成される。また、本実施形態のファスナーテープ１１は、その全体が１種類の合成樹脂の糸により構成されている。これは、例えば、ファスナーテープ１１がポリエステルの糸により構成される場合は、レーヨンの糸は含まれないという意味である。また、織り機で作成される場合は、ポリエステルの経糸とポリエステルの緯糸により、表裏面全体がポリエステルの糸によるファスナーテープ１１が織成される。
【００１５】
ファスナーエレメント２０は、合成樹脂製のモノフィラメントからなるコイル状のファスナーエレメントであり、ファスナーテープ１１の一側縁部１１ａの上面に上糸３１及び下糸３２により縫い付けられている。また、ファスナーエレメント２０の内部には、芯紐２１が挿通されている。なお、芯紐２１は、ファスナーエレメント２０を成形する工程でファスナーエレメント２０の内部に挿通される。
【００１６】
そして、本実施形態では、ファスナーエレメント２０、芯紐２１、上糸３１、下糸３２が、第１樹脂であるポリエステル製であり、ファスナーテープ１１の全体が、第２樹脂であるレーヨン製である。なお、ファスナーテープ１１は、レーヨンと同じセルロース系繊維であるテンセル（登録商標:コートルズ社）製、キュプラ製、コットン製などであってもよい。また、第２樹脂は、カチオン染料で染色可能なポリエステルであってもよい。
【００１７】
第１樹脂であるポリエステルは、分散染料などの第１染料により染色可能であり、第２樹脂であるレーヨン（又はテンセル（登録商標:コートルズ社））は、反応染料、直接染料、スレン染料などの第１染料とは異なる第２染料により染色可能である。このため、図３及び図４に示すように、ポリエステル製のファスナーエレメント２０、芯紐２１、上糸３１、下糸３２が第１染料により第１の色に染色され、レーヨン製のファスナーテープ１１の全体が第２染料により第１の色とは異なる第２の色に染色される。なお、図面において、「／」の模様を示した部分が、第１の色に染色された部分であり、「・」の模様を示した部分が、第２の色に染色された部分である。
【００１８】
以上説明したように、本実施形態のファスナーストリンガー１０によれば、ポリエステル製のファスナーエレメント２０、芯紐２１、上糸３１、下糸３２が第１染料により第１の色に染色され、レーヨン製のファスナーテープ１１の全体が第２染料により第２の色に染色されるため、従来の製造方法で必要であった分解工程、再縫着工程、及び部材破棄が不要となり、低コストでファスナーストリンガー１０の各部材の色分けを行うことができる。
【００１９】
なお、本実施形態の変形例として、ファスナーエレメント２０、芯紐２１、ファスナーテープ１１の全体を、第１樹脂であるポリエステル製にし、上糸３１及び下糸３２を、第２樹脂であるレーヨン製にしてもよい。この場合、図５及び図６に示すように、ポリエステル製のファスナーエレメント２０、芯紐２１、ファスナーテープ１１の全体が第１染料により第１の色に染色され、レーヨン製の上糸３１及び下糸３２が第２染料により第２の色に染色される。
【００２０】
また、ファスナーストリンガー１０の各部材の樹脂材料（色分け）の組み合わせは上記に限定されず、少なくともファスナーエレメント２０の樹脂材料がポリエステルであればよく、その他の部材（ファスナーテープ１１、芯紐２１、上糸３１、下糸３２）の樹脂材料は、ポリエステル及びレーヨン（又はテンセル（登録商標:コートルズ社）などのセルロース系繊維）のどちらであってもよい。また、第１染料と第２染料によって染め分けできる材料であれば、例えば、第１樹脂をナイロン、第２樹脂をコットンとする組み合わせでもよい。
【００２１】
次に、図７を参照して、本発明に係るファスナーストリンガーの製造方法の一実施形態について説明する。なお、図７は、図３及び図４のファスナーストリンガーを製造する場合を示している。
【００２２】
本実施形態の製造方法は、図７に示すように、ファスナーテープ１１にファスナーエレメント２０及び芯紐２１をミシン糸である上糸３１及び下糸３２により縫い付ける縫着工程（固定工程）ＳＴ１と、ポリエステル製のファスナーエレメント２０、芯紐２１、上糸３１、下糸３２（第１樹脂製に選択された部材）を第１染料により染色する第１染色工程ＳＴ２と、レーヨン製などのセルロース系繊維のファスナーテープ１１の全体（第２樹脂製に選択された部材）を第１染料とは異なる第２染料により染色する第２染色工程ＳＴ３と、を備える。
【００２３】
以上説明したように、本実施形態のファスナーストリンガーの製造方法によれば、ポリエステル製のファスナーエレメント２０、芯紐２１、上糸３１、下糸３２を第１染料により染色する第１染色工程ＳＴ２と、レーヨン製のファスナーテープ１１の全体を第２染料により染色する第２染色工程ＳＴ３と、を備えるため、従来の製造方法で必要であった分解工程、再縫着工程、及び部材破棄が不要となり、低コストでファスナーストリンガー１０の各部材の色分けを行うことができる。
【００２４】
なお、図７に示す染色方法は、第１染料によるポリエステル染色と第２染料によるレーヨン染色を別々に行う二浴染めであるが、これに限定されず、第１染料と第２染料を混ぜて、ポリエステル染色とレーヨン染色を同時に行う一浴染めでファスナーストリンガーの各部材をそれぞれ染色してもよい。この場合、二浴染めと比較して、工数を少なくして製造コストを更に低減することができると共に、染色時間を約半分にすることができる。
【００２５】
なお、本発明は上記実施形態に例示したものに限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において適宜変更可能である。
例えば、上記実施形態では、ファスナーエレメントをファスナーテープに上糸及び下糸で固定する構成のファスナーストリンガーに本発明を適用する場合を例示したが、これに限定されず、ファスナーエレメントをファスナーテープに織り込む又は編み込むことで固定する構成のファスナーストリンガーに本発明を適用してもよい。また、この場合、上糸、下糸、及び芯紐は、ファスナーストリンガーの構成に含まれておらず、ファスナーエレメントを固定する固定糸は、ファスナーテープを構成する糸の一部である。そして、固定糸とファスナーテープを構成する固定糸以外の糸に使用される樹脂材料の種類（第１樹脂と第２樹脂の選択）は、同じであっても、異なっていてもよい。
【符号の説明】
【００２６】
ＳＦ  スライドファスナー
ＳＬ  スライダー
１０  ファスナーストリンガー
１１  ファスナーテープ
１１ａ  一側縁部
２０  ファスナーエレメント
２１  芯紐
３１  上糸（固定糸、ミシン糸）
３２  下糸（固定糸、ミシン糸）
ＳＴ１  縫着工程（固定工程）
ＳＴ２  第１染色工程
ＳＴ３  第２染色工程
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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