(57)【要約】【課題】隙間部が重なった部分が薄くなることを低減する。【解決手段】電極板１５と電極板１５の周縁部１５ｃを囲繞する樹脂枠２１とが複数積層されている蓄電モジュール４において、樹脂枠２１のそれぞれは、樹脂シート５０，６０の複数の外縁部５８，６８が折線５６，６６に沿って折り曲げられて樹脂シート５０，６０が折り重ねられた複数の折曲部２９１，２９２，２９３，２９４，３９１，３９２，３９３，３９４と、互いに隣接する折曲部２９１，２９２，２９３，２９４，３９１，３９２，３９３，３９４の間の隙間部３０ａ，３０ｂ，３０ｃとを備え、電極板１５及び樹脂枠２１の積層方向Ｄから視て、少なくとも互いに隣接する樹脂枠２１の隙間部３０ａ，３０ｂ，３０ｃは重なっていない。このため、隙間部３０ａ，３０ｂ，３０ｃが積層方向Ｄに重なることにより、隙間部３０ａ，３０ｂ，３０ｃが重なった部分が薄くなることを低減することができる。【選択図】図１２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電極板と前記電極板の周縁部を囲繞する樹脂枠とが複数積層されている蓄電モジュールであって、
前記樹脂枠のそれぞれは、
樹脂シートの複数の外縁部が折線に沿って折り曲げられて前記樹脂シートが折り重ねられた複数の折曲部と、
互いに隣接する前記折曲部の間の隙間部と、
を備え、
前記電極板及び前記樹脂枠の積層方向から視て、少なくとも互いに隣接する前記樹脂枠の前記隙間部は重なっていない、蓄電モジュール。
【請求項２】
複数の前記樹脂枠は、前記折曲部と前記隙間部とを備えた第１樹脂枠と、前記積層方向から視て前記第１樹脂枠とは異なる位置に前記折曲部と前記隙間部とを備えた第２樹脂枠とを含み、
前記第１樹脂枠と前記第２樹脂枠とは互いに隣接しつつ交互に積層されている、請求項１に記載の蓄電モジュール。
【請求項３】
前記第１樹脂枠は、前記積層方向から視て対称ではない形状を有する前記樹脂シートの複数の前記外縁部が前記折線に沿って折り曲げられて前記樹脂シートが折り重ねられた複数の前記折曲部と、互いに隣接する前記折曲部の間の前記隙間部とを備え、
前記第２樹脂枠は、前記第１樹脂枠の前記樹脂シートと同一形状を有する前記樹脂シートの複数の前記外縁部が前記折線に沿って折り曲げられて前記樹脂シートが折り重ねられた複数の前記折曲部と、互いに隣接する前記折曲部の間の前記隙間部とを備える、請求項２に記載の蓄電モジュール。
【請求項４】
前記第１樹脂枠は、前記積層方向から視て任意の軸に対して線対称ではない形状を有し、前記積層方向に対向する第１面と前記第１面とは反対側の第２面とを有する前記樹脂シートにより形成され、
前記第２樹脂枠は、前記第１樹脂枠の前記樹脂シートと同一形状を有する前記樹脂シートの前記第１面及び前記第２面のそれぞれが前記積層方向に対して前記第１樹脂枠とは反対側に向くように前記軸の周りに裏返された前記樹脂シートにより形成されている、請求項３に記載の蓄電モジュール。
【請求項５】
前記第１樹脂枠は、前記積層方向から視て点対称ではない形状を有する前記樹脂シートにより形成され、
前記第２樹脂枠は、前記第１樹脂枠の前記樹脂シートと同一形状を有する前記樹脂シートが前記積層方向に沿った回転軸の周りに回転させられた前記樹脂シートにより形成されている、請求項３に記載の蓄電モジュール。
【請求項６】
電極板と前記電極板の周縁部を囲繞する樹脂枠とが複数積層されている蓄電モジュールの製造方法であって、
前記樹脂枠のそれぞれについて、樹脂シートの複数の外縁部が折線に沿って折り曲げられて前記樹脂シートが折り重ねられた複数の折曲部と、互いに隣接する前記折曲部の間の隙間部とを形成する樹脂枠形成工程と、
前記電極板と前記電極板の前記周縁部を囲繞する前記樹脂枠とを複数積層する積層工程と、
を備え、
前記樹脂枠形成工程では、前記積層工程後に、前記電極板及び前記樹脂枠の積層方向から視て、少なくとも互いに隣接する前記樹脂枠の前記隙間部は重なっていないように、前記折曲部と前記隙間部とを形成する、蓄電モジュールの製造方法。
【請求項７】
前記樹脂枠形成工程では、複数の前記樹脂枠として、前記折曲部と前記隙間部とを備えた第１樹脂枠と、前記積層方向から視て前記第１樹脂枠とは異なる位置に前記折曲部と前記隙間部とを備えた第２樹脂枠とを形成し、
前記積層工程では、前記第１樹脂枠と前記第２樹脂枠とを互いに隣接させつつ交互に積層する、請求項６に記載の蓄電モジュールの製造方法。
【請求項８】
前記樹脂枠形成工程では、
前記積層方向から視て対称ではない形状を有する前記樹脂シートの複数の前記外縁部を前記折線に沿って折り曲げることにより、複数の前記折曲部と、互いに隣接する前記折曲部の間の前記隙間部とを備えた前記第１樹脂枠を形成し、
前記第１樹脂枠の前記樹脂シートと同一形状を有する前記樹脂シートの複数の前記外縁部を前記折線に沿って折り曲げることにより、複数の前記折曲部と、互いに隣接する前記折曲部の間の前記隙間部とを備えた前記第２樹脂枠を形成する、請求項７に記載の蓄電モジュールの製造方法。
【請求項９】
前記樹脂枠形成工程では、
前記積層方向から視て任意の軸に対して線対称ではない形状を有し、前記積層方向に対向する第１面と前記第１面とは反対側の第２面とを有する前記樹脂シートにより前記第１樹脂枠を形成し、
前記第１樹脂枠の前記樹脂シートと同一形状を有する前記樹脂シートの前記第１面及び前記第２面のそれぞれが前記積層方向に対して前記第１樹脂枠とは反対側に向くように前記軸の周りに裏返された前記樹脂シートにより前記第２樹脂枠を形成する、請求項８に記載の蓄電モジュールの製造方法。
【請求項１０】
前記樹脂枠形成工程では、
前記積層方向から視て点対称ではない形状を有する前記樹脂シートにより前記第１樹脂枠を形成し、
前記第１樹脂枠の前記樹脂シートと同一形状を有する前記樹脂シートが前記積層方向に沿った回転軸の周りに回転させられた前記樹脂シートにより前記第２樹脂枠を形成する、請求項８に記載の蓄電モジュールの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、蓄電モジュール及び蓄電モジュールの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、蓄電モジュールが記載されている。この蓄電モジュールは、積層された複数枚のバイポーラ電極を備える。バイポーラ電極は、集電体と、集電体の片方の面上に設けられた正極層と、集電体の他方の面上に設けられた負極層とを有する。また、この蓄電モジュールは、バイポーラ電極の周縁部を被覆する樹脂枠を備えている。樹脂枠は、電池内部の電解液等が外部に漏液しないように封止するために設けられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−００５１６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述したようなバイポーラ電池の製造方法において、バイポーラ電極のそれぞれに設けられる樹脂枠を形成する際には、例えば、樹脂シートからの切り出しが考えられる。この場合、樹脂シートから切り出された枠状の部分は樹脂枠として使用される一方で、枠状の部分に囲われる中心部分は廃棄される。特に、樹脂枠の厚さが厚くなるにつれて、廃棄部分も厚くなり、廃棄量が増大する。
【０００５】
そのため、樹脂シートの廃棄率を低減するために、樹脂シートの外縁部を折り曲げて樹脂シートを折り重ねることにより、樹脂枠の厚さを確保して、樹脂シートの廃棄率を低減することが考えられる。この場合、樹脂枠の製造の便宜の見地から、樹脂枠のそれぞれは、樹脂シートの複数の外縁部が折線に沿って折り曲げられて樹脂シートが折り重ねられている複数の折曲部と、互いに隣接する折曲部との間の隙間部とを備える。
【０００６】
しかしながら、蓄電モジュールを製造する際に、樹脂枠の隙間部が積層方向に重なることにより、蓄電モジュールの隙間部が重なった部分が積層方向から視て薄くなることがある。蓄電モジュールの隙間部の重なりにより薄くなった部分は、樹脂枠の外側に設けられる二次シールで密閉性が確保されない可能性がある。
【０００７】
そこで本発明は、隙間部が積層方向に重なることにより、隙間部が重なった部分が薄くなることを低減することができる蓄電モジュール及び蓄電モジュールの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、電極板と電極板の周縁部を囲繞する樹脂枠とが複数積層されている蓄電モジュールであって、樹脂枠のそれぞれは、樹脂シートの複数の外縁部が折線に沿って折り曲げられて樹脂シートが折り重ねられた複数の折曲部と、互いに隣接する折曲部の間の隙間部とを備え、電極板及び樹脂枠の積層方向から視て、少なくとも互いに隣接する樹脂枠の隙間部は重なっていない蓄電モジュールである。
【０００９】
この構成によれば、電極板と電極板の周縁部を囲繞する樹脂枠とが複数積層されている蓄電モジュールにおいて、樹脂枠のそれぞれは、樹脂シートの複数の外縁部が折線に沿って折り曲げられて樹脂シートが折り重ねられた複数の折曲部と、互いに隣接する折曲部の間の隙間部とを備え、電極板及び樹脂枠の積層方向から視て、少なくとも互いに隣接する樹脂枠の隙間部は重なっていない。このため、隙間部が積層方向に重なることにより、隙間部が重なった部分が薄くなることを低減することができる。
【００１０】
この場合、複数の樹脂枠は、折曲部と隙間部とを備えた第１樹脂枠と、積層方向から視て第１樹脂枠とは異なる位置に折曲部と隙間部とを備えた第２樹脂枠とを含み、第１樹脂枠と第２樹脂枠とは互いに隣接しつつ交互に積層されていることが好適である。
【００１１】
この構成によれば、複数の樹脂枠は、折曲部と隙間部とを備えた第１樹脂枠と、積層方向から視て第１樹脂枠とは異なる位置に折曲部と隙間部とを備えた第２樹脂枠とを含み、第１樹脂枠と第２樹脂枠とは互いに隣接しつつ交互に積層されている。このため、２種類の樹脂枠による構成によって隙間部が重なった部分が薄くなることを低減することができ、蓄電モジュールの製造の労力を低減することができる。
【００１２】
この場合、第１樹脂枠は、積層方向から視て対称ではない形状を有する樹脂シートの複数の外縁部が折線に沿って折り曲げられて樹脂シートが折り重ねられた複数の折曲部と、互いに隣接する折曲部の間の隙間部とを備え、第２樹脂枠は、第１樹脂枠の樹脂シートと同一形状を有する樹脂シートの複数の外縁部が折線に沿って折り曲げられて樹脂シートが折り重ねられた複数の折曲部と、互いに隣接する折曲部の間の隙間部とを備えることが好適である。
【００１３】
この構成によれば、第１樹脂枠は、積層方向から視て対称ではない形状を有する樹脂シートの複数の外縁部が折線に沿って折り曲げられて樹脂シートが折り重ねられた複数の折曲部と、互いに隣接する折曲部の間の隙間部とを備え、第２樹脂枠は、第１樹脂枠の樹脂シートと同一形状を有する樹脂シートの複数の外縁部が折線に沿って折り曲げられて樹脂シートが折り重ねられた複数の折曲部と、互いに隣接する折曲部の間の隙間部とを備える。このため、積層方向から視て対称ではない第１樹脂枠の樹脂シートと同一形状を有する樹脂シートにより容易に第２樹脂枠も形成することができ、２種類の樹脂枠の製造の労力を低減することができる。
【００１４】
この場合、第１樹脂枠は、積層方向から視て任意の軸に対して線対称ではない形状を有し、積層方向に対向する第１面と第１面とは反対側の第２面とを有する樹脂シートにより形成され、第２樹脂枠は、第１樹脂枠の樹脂シートと同一形状を有する樹脂シートの第１面及び第２面のそれぞれが積層方向に対して第１樹脂枠とは反対側に向くように軸の周りに裏返された樹脂シートにより形成されていてもよい。
【００１５】
この構成によれば、第１樹脂枠は、積層方向から視て任意の軸に対して線対称ではない形状を有し、積層方向に対向する第１面と第１面とは反対側の第２面とを有する樹脂シートにより形成され、第２樹脂枠は、第１樹脂枠の樹脂シートと同一形状を有する樹脂シートの第１面及び第２面のそれぞれが積層方向に対して第１樹脂枠とは反対側に向くように軸の周りに裏返された樹脂シートにより形成されている。このため、同一形状を有する樹脂シートを反対方向に裏返し、複数の外縁部を折り曲げて樹脂シートを折り重ねて折曲部と隙間部とを形成するだけで第１樹脂枠と第２樹脂枠とを製造することができ、２種類の樹脂枠の製造の労力を低減することができる。
【００１６】
また、第１樹脂枠は、積層方向から視て点対称ではない形状を有する樹脂シートにより形成され、第２樹脂枠は、第１樹脂枠の樹脂シートと同一形状を有する樹脂シートが積層方向に沿った回転軸の周りに回転させられた樹脂シートにより形成されていてもよい。
【００１７】
この構成によれば、第１樹脂枠は、積層方向から視て点対称ではない形状を有する樹脂シートにより形成され、第２樹脂枠は、第１樹脂枠の樹脂シートと同一形状を有する樹脂シートが積層方向に沿った回転軸の周りに回転させられた樹脂シートにより形成されている。このため、同一形状を有する樹脂シートを積層方向に沿った回転軸の周りに回転させ、複数の外縁部を折り曲げて樹脂シートを折り重ねて折曲部と隙間部とを形成するだけで第１樹脂枠と第２樹脂枠とを製造することができ、２種類の樹脂枠の製造の労力を低減することができる。
【００１８】
また、本発明は、電極板と電極板の周縁部を囲繞する樹脂枠とが複数積層されている蓄電モジュールの製造方法であって、樹脂枠のそれぞれについて、樹脂シートの複数の外縁部が折線に沿って折り曲げられて樹脂シートが折り重ねられた複数の折曲部と、互いに隣接する折曲部の間の隙間部とを形成する樹脂枠形成工程と、電極板と電極板の周縁部を囲繞する樹脂枠とを複数積層する積層工程とを備え、樹脂枠形成工程では、積層工程後に、電極板及び樹脂枠の積層方向から視て、少なくとも互いに隣接する樹脂枠の隙間部は重なっていないように、折曲部と隙間部とを形成する蓄電モジュールの製造方法である。
【００１９】
この場合、樹脂枠形成工程では、複数の樹脂枠として、折曲部と隙間部とを備えた第１樹脂枠と、積層方向から視て第１樹脂枠とは異なる位置に折曲部と隙間部とを備えた第２樹脂枠とを形成し、積層工程では、第１樹脂枠と第２樹脂枠とを互いに隣接させつつ交互に積層することが好適である。
【００２０】
この場合、樹脂枠形成工程では、積層方向から視て対称ではない形状を有する樹脂シートの複数の外縁部を折線に沿って折り曲げることにより、複数の折曲部と、互いに隣接する折曲部の間の隙間部とを備えた第１樹脂枠を形成し、第１樹脂枠の樹脂シートと同一形状を有する樹脂シートの複数の外縁部を折線に沿って折り曲げることにより、複数の折曲部と、互いに隣接する折曲部の間の隙間部とを備えた第２樹脂枠を形成することが好適である。
【００２１】
この場合、樹脂枠形成工程では、積層方向から視て任意の軸に対して線対称ではない形状を有し、積層方向に対向する第１面と第１面とは反対側の第２面とを有する樹脂シートにより第１樹脂枠を形成し、第１樹脂枠の樹脂シートと同一形状を有する樹脂シートの第１面及び第２面のそれぞれが積層方向に対して第１樹脂枠とは反対側に向くように軸の周りに裏返された樹脂シートにより第２樹脂枠を形成してもよい。
【００２２】
また、樹脂枠形成工程では、積層方向から視て点対称ではない形状を有する樹脂シートにより第１樹脂枠を形成し、第１樹脂枠の樹脂シートと同一形状を有する樹脂シートが積層方向に沿った回転軸の周りに回転させられた樹脂シートにより第２樹脂枠を形成してもよい。
【発明の効果】
【００２３】
本発明の蓄電モジュール及び蓄電モジュールの製造方法によれば、隙間部が重なった部分が薄くなることを低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】蓄電装置の一実施形態を示す概略断面図である。
【図２】図１に示された蓄電モジュールの内部構成を示す概略断面図である。
【図３】（ａ）は図２に示された第１樹脂枠及びバイポーラ電極を示す側面図であり、（ｂ）は図２に示された第１樹脂枠及びバイポーラ電極を示す平面図である。
【図４】（ａ）は図２に示された第２樹脂枠及びバイポーラ電極を示す側面図であり、（ｂ）は図２に示された第２樹脂枠及びバイポーラ電極を示す平面図である。
【図５】（ａ）は図２に示された第３樹脂枠及び負極終端電極を示す側面図であり、（ｂ）は図２に示された第３樹脂枠及び負極終端電極を示す平面図である。
【図６】図３（ａ）及び図３（ｂ）に示された第１樹脂枠を製造するための樹脂シートを示す平面図である。
【図７】図４（ａ）及び図４（ｂ）に示された第２樹脂枠を製造するための樹脂シートを示す平面図である。
【図８】図５（ａ）及び図５（ｂ）に示された第３樹脂枠を製造するための樹脂シートを示す平面図である。
【図９】図６（ａ）及び図６（ｂ）に示された第１樹脂枠を製造するための樹脂シートにバイポーラ電極を溶着した状態を示す平面図である。
【図１０】図７（ａ）及び図７（ｂ）に示された第２樹脂枠を製造するための樹脂シートにバイポーラ電極を溶着した状態を示す平面図である。
【図１１】図８（ａ）及び図８（ｂ）に示された第３樹脂枠を製造するための樹脂シートに負極終端電極を溶着した状態を示す平面図である。
【図１２】図３（ａ）及び図３（ｂ）に示された第１樹脂枠及びバイポーラ電極に、図４（ａ）及び図４（ｂ）に示された第２樹脂枠及びバイポーラ電極を積層する状態を示す図である。
【図１３】従来の樹脂枠を製造するための樹脂シートを示す平面図である。
【図１４】図１３に示された樹脂シートから製造された樹脂枠及びバイポーラ電極を示す平面図である。
【図１５】２つの図１４に示された樹脂枠及びバイポーラ電極を積層する状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、添付図面を参照しながら一実施形態について詳細に説明する。図１に示される蓄電装置１は、例えば、フォークリフト、ハイブリッド自動車、電気自動車等の各種車両のバッテリとして用いられる。蓄電装置１は、積層された複数の蓄電モジュール４を含むモジュール積層体２と、モジュール積層体２に対してその積層方向に拘束荷重を付加する拘束部材３とを備えている。
【００２６】
モジュール積層体２は、複数（ここでは３つ）の蓄電モジュール４と、複数（ここでは４つ）の導電板５と、を含む。蓄電モジュール４は、バイポーラ電池であり、積層方向から見て矩形状をなしている。蓄電モジュール４は、例えばニッケル水素二次電池、リチウムイオン二次電池等の二次電池、又は電気二重層キャパシタである。以下の説明では、ニッケル水素二次電池を例示する。
【００２７】
積層方向に互いに隣り合う蓄電モジュール４同士は、導電板５を介して電気的に接続されている。導電板５は、積層方向に互いに隣り合う蓄電モジュール４間と、積層端に位置する蓄電モジュール４の外側と、にそれぞれ配置されている。積層端に位置する蓄電モジュール４の外側に配置された一方の導電板５には、正極端子６が接続されている。積層端に位置する蓄電モジュール４の外側に配置された他方の導電板５には、負極端子７が接続されている。正極端子６及び負極端子７は、例えば導電板５の縁部から積層方向に交差する方向に引き出されている。正極端子６及び負極端子７により、蓄電装置１の充放電が実施される。
【００２８】
導電板５の内部には、空気等の冷媒を流通させる複数の流路５ａが設けられている。流路５ａは、例えば、積層方向と、正極端子６及び負極端子７の引き出し方向と、にそれぞれ交差（直交）する方向に沿って延在している。導電板５は、蓄電モジュール４同士を電気的に接続する接続部材としての機能のほか、これらの流路５ａに冷媒を流通させることにより、蓄電モジュール４で発生した熱を放熱する放熱板としての機能を併せ持つ。なお、図１の例では、積層方向から見た導電板５の面積は、蓄電モジュール４の面積よりも小さいが、放熱性の向上の観点から、導電板５の面積は、蓄電モジュール４の面積と同じであってもよく、蓄電モジュール４の面積よりも大きくてもよい。
【００２９】
拘束部材３は、モジュール積層体２を積層方向に挟む一対のエンドプレート８と、エンドプレート８同士を締結する締結ボルト９及びナット１０と、によって構成されている。エンドプレート８は、積層方向から見た蓄電モジュール４及び導電板５の面積よりも一回り大きい面積を有する矩形の金属板である。エンドプレート８の内側面（モジュール積層体２側の面）には、電気絶縁性を有するフィルムＦが設けられている。フィルムＦにより、エンドプレート８と導電板５との間が絶縁されている。
【００３０】
エンドプレート８の縁部には、モジュール積層体２よりも外側となる位置に挿通孔８ａが設けられている。締結ボルト９は、一方のエンドプレート８の挿通孔８ａから他方のエンドプレート８の挿通孔８ａに向かって通され、他方のエンドプレート８の挿通孔８ａから突出した締結ボルト９の先端部分には、ナット１０が螺合されている。これにより、蓄電モジュール４及び導電板５がエンドプレート８によって挟持されてモジュール積層体２としてユニット化されると共に、モジュール積層体２に対して積層方向に拘束荷重が付加される。
【００３１】
次に、蓄電モジュール４の構成について詳細に説明する。図２は、図１に示された蓄電モジュールの内部構成を示す概略断面図である。図２に示されるように、蓄電モジュール４は、電極積層体１１と、電極積層体１１を封止する樹脂製の封止体１２と、を備えている。電極積層体１１は、セパレータ１３を介して、積層方向Ｄに沿って積層された複数の電極（複数のバイポーラ電極１４、単一の負極終端電極１８、及び、単一の正極終端電極１９）を含む。本実施形態では、電極積層体１１の積層方向Ｄはモジュール積層体２の積層方向と一致している。電極積層体１１は、積層方向Ｄに延びる側面１１ａを有している。
【００３２】
バイポーラ電極１４は、電極板１５、電極板１５の第１面１５ａに設けられた正極１６、電極板１５の第１面１５ａの反対の第２面１５ｂに設けられた負極１７を含んでいる。正極１６は、正極活物質が電極板１５に塗工されることにより形成される正極活物質層である。負極１７は、負極活物質が電極板１５に塗工されることにより形成される負極活物質層である。電極積層体１１において、一のバイポーラ電極１４の正極１６は、セパレータ１３を挟んで積層方向Ｄに隣り合う別のバイポーラ電極１４の負極１７と対向している。電極積層体１１において、一のバイポーラ電極１４の負極１７は、セパレータ１３を挟んで積層方向Ｄに隣り合うさらに別のバイポーラ電極１４の正極１６と対向している。
【００３３】
負極終端電極１８は、電極板１５及び電極板１５の第２面１５ｂに設けられた負極１７を含んでいる。負極終端電極１８は、その第２面１５ｂが電極積層体１１の内側（積層方向Ｄについての中心側）になるように、積層方向Ｄの一端に配置されている。負極終端電極１８の負極１７は、セパレータ１３を介して、積層方向Ｄの一端のバイポーラ電極１４の正極１６と対向している。正極終端電極１９は、電極板１５、及び電極板１５の第１面１５ａに設けられた正極１６を含んでいる。正極終端電極１９は、その第１面１５ａが電極積層体１１の内側になるように、積層方向Ｄの他端に配置されている。正極終端電極１９の正極１６は、セパレータ１３を介して、積層方向Ｄの他端のバイポーラ電極１４の負極１７と対向している。
【００３４】
負極終端電極１８の電極板１５の第１面１５ａには、導電板５が接触している。また、正極終端電極１９の電極板１５の第２面１５ｂには、蓄電モジュール４に隣接する他方の導電板５が接触している。拘束部材３からの拘束荷重は、導電板５を介して負極終端電極１８及び正極終端電極１９から電極積層体１１に付加される。すなわち、導電板５は、積層方向Ｄに沿って電極積層体１１に拘束荷重を付加する拘束部材でもある。
【００３５】
電極板１５は、例えば、ニッケル又はニッケルメッキ鋼板といった金属からなる。一例として、電極板１５は、ニッケルからなる矩形の金属箔である。電極板１５の周縁部（バイポーラ電極１４、負極終端電極１８、及び、正極終端電極１９の縁部）１５ｃは、矩形枠状をなし、正極活物質及び負極活物質が塗工されない未塗工領域となっている。正極１６を構成する正極活物質としては、例えば水酸化ニッケルが挙げられる。負極１７を構成する負極活物質としては、例えば水素吸蔵合金が挙げられる。本実施形態では、電極板１５の第２面１５ｂにおける負極１７の形成領域は、電極板１５の第１面１５ａにおける正極１６の形成領域に対して一回り大きくなっている。
【００３６】
セパレータ１３は、例えばシート状に形成されている。セパレータ１３としては、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィン系樹脂からなる多孔質フィルム、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、メチルセルロース等からなる織布又は不織布等が例示される。セパレータ１３は、フッ化ビニリデン樹脂化合物で補強されたものであってもよい。
【００３７】
封止体１２は、例えば絶縁性の樹脂によって、全体として矩形の筒状に形成されている。封止体１２は、周縁部１５ｃを包囲するように電極積層体１１の側面１１ａに設けられている。封止体１２は、側面１１ａにおいて周縁部１５ｃを保持している。封止体１２は、電極板１５の周縁部１５ｃを囲繞する１次シールとしての樹脂枠２１と、側面１１ａに沿って樹脂枠２１を外側から包囲するように樹脂枠２１に接合された単一の二次シール２２とを有している。樹脂枠は、例えば、ＰＰ（ポリプロピレン）等の樹脂材料から形成されている。二次シール２２は、例えば、変性ＰＰＥ（ポリフェニレンエーテル）等の樹脂材料から形成されている。
【００３８】
樹脂枠２１は、矩形枠状に形成されている。樹脂枠２１は、電極板１５の周縁部１５ｃの全周にわたって連続的に設けられている。樹脂枠２１は、電極板１５の第１面１５ａに気密（液密）に接合（例えば溶着）されている。樹脂枠２１は、例えば超音波又は熱によって溶着されている。樹脂枠２１は所定の厚さ（積層方向Ｄの長さ）を有する樹脂シートから形成されている。蓄電モジュール４では、電極板１５と電極板１５の周縁部１５ｃを囲繞する樹脂枠２１とが複数積層されている。
【００３９】
樹脂枠２１の積層方向Ｄに直交する方向から視た内側の一部は、積層方向Ｄに互いに隣り合う電極板１５の周縁部１５ｃ同士の間に位置しており、樹脂枠２１の積層方向Ｄに直交する方向から視た外側の一部は、電極板１５から外側に張り出している。樹脂枠２１は、当該外側の一部において二次シール２２に埋設されている。積層方向Ｄに沿って互いに隣り合う樹脂枠２１同士は、互いに離間している。
【００４０】
本実施形態では、複数種類の樹脂枠２１である第１樹脂枠２３ａ、第２樹脂枠２３ｂ及び第３樹脂枠２５が用いられている。第１樹脂枠２３ａは、バイポーラ電極１４及び正極終端電極１９の電極板１５の周縁部１５ｃにおいて、電極板１５の第１面１５ａに設けられている。第２樹脂枠２３ｂは、バイポーラ電極１４の電極板１５の周縁部１５ｃにおいて、電極板１５の第１面１５ａに設けられている。第１樹脂枠２３ａと第２樹脂枠２３ｂとは互いに隣接しつつ交互に積層されている。第３樹脂枠２５は、負極終端電極１８の電極板１５の周縁部１５ｃにおいて、電極板１５の第１面１５ａに設けられている。
【００４１】
図２、図３（ａ）及び図３（ｂ）に示されるように、第１樹脂枠２３ａは、断面矩形状の枠状部分である第１層２７と、断面矩形状の枠状部分であり、第１層２７に積層された第２層２９とを含む。第１樹脂枠２３ａは、第１層２７において電極板１５の周縁部１５ｃの第１面１５ａに接合されている。第１層２７の外縁部２７ａと第２層２９の外縁部２９ａとは、積層方向Ｄから視て一致している。一方、第１層２７の内縁部２７ｂと第２層２９の内縁部２９ｂとは、積層方向Ｄから視て離間している。
【００４２】
より具体的には、第１層２７の内縁部２７ｂは、第２層２９の内縁部２９ｂよりも第１面１５ａの積層方向Ｄから視た内側に位置している。これにより、第１層２７には、第２層２９に覆われる部分と、第２層２９から露出する部分とが形成される。すなわち、第１樹脂枠２３ａの全体としては、第２層２９から露出されて第１層２７のみからなる内側の非重複部分２３ｐと、第１層２７及び第２層２９からなる外側の重複部分２３ｒとを含む。内側の非重複部分２３ｐは、第１樹脂枠２３ａの内縁部２７ｂを含み、外側の重複部分２３ｒよりも薄い。外側の重複部分２３ｒは、第１樹脂枠２３ａの外縁部２７ａ，２９ａを含み、内側の非重複部分２３ｐよりも厚い。これにより、第１樹脂枠２３ａに対して、セパレータ１３が配置される段差部２３ｔが形成される。
【００４３】
第１層２７と第２層２９とは、互いに連続している。ここでは、第１層２７と第２層２９とは、それぞれの外縁部２７ａ，２９ａにおいて互いに連続している。これは、後述するように、第１樹脂枠２３ａ、第２樹脂枠２３ｂ及び第３樹脂枠２５のそれぞれは、第１層２７に対応する部分と第２層２９に対応する部分とが連続するように形成された樹脂シートを折線に沿って折り曲げて樹脂シートを折り重ねることにより形成されているためである。
【００４４】
図３（ａ）及び図３（ｂ）に示されるように、第１樹脂枠２３ａは、重複部分２３ｒにおいて、樹脂シートの複数の外縁部が折線に沿って折り曲げられて樹脂シートが折り重ねられている複数の折曲部２９１，２９２，２９３，２９４と、互いに隣接する折曲部２９１，２９２，２９３，２９４の間の隙間部３０ａとを備えている。本実施形態では、第１樹脂枠２３ａは、４つの折曲部２９１，２９２，２９３，２９４と、４つの隙間部３０ａとを備えている。
【００４５】
図４（ａ）及び図４（ｂ）に示されるように、第２樹脂枠２３ｂは、重複部分２３ｒにおいて、樹脂シートの外縁部が複数の折線に沿って折り曲げられて樹脂シートが折り重ねられている複数の折曲部２９１，２９２，２９３，２９４と、互いに隣接する折曲部２９１，２９２，２９３，２９４の間の隙間部３０ｂとを備えている。本実施形態では、第２樹脂枠２３ｂは、４つの折曲部２９１，２９２，２９３，２９４と、４つの隙間部３０ｂとを備えている。第２樹脂枠２３ｂは、積層方向Ｄから視て互いに隣接する第１樹脂枠２３ａとは異なる位置に折曲部２９１，２９２，２９３，２９４と隙間部３０ｂとを備えている。
【００４６】
つまり、本実施形態では、複数の樹脂枠２１は、折曲部２９１，２９２，２９３，２９４と隙間部３０ａとを備えた第１樹脂枠２３ａと、積層方向Ｄから視て第１樹脂枠２３ａとは異なる位置に折曲部２９１，２９２，２９３，２９４と隙間部３０ｂとを備えた第２樹脂枠２３ｂとを含み、第１樹脂枠２３ａと第２樹脂枠２３ｂとは互いに隣接しつつ交互に積層されている。
【００４７】
また、後述するように、第１樹脂枠２３ａは、積層方向Ｄから視て対称ではない形状を有する樹脂シートの複数の外縁部が折線に沿って折り曲げられて樹脂シートが折り重ねられた複数の折曲部２９１，２９２，２９３，２９４と、互いに隣接する折曲部２９１，２９２，２９３，２９４の間の隙間部３０ａとを備える。第２樹脂枠２３ｂは、第１樹脂枠２３ａの樹脂シートと同一形状を有する樹脂シートの複数の外縁部が折線に沿って折り曲げられて樹脂シートが折り重ねられた複数の折曲部２９１，２９２，２９３，２９４と、互いに隣接する折曲部の間の隙間部３０ｂとを備える。
【００４８】
また、後述するように、第１樹脂枠２３ａは、積層方向Ｄから視て任意の軸に対して線対称ではない形状を有し、積層方向Ｄに対向する第１面と第１面とは反対側の第２面とを有する樹脂シートにより形成されている。第２樹脂枠２３ｂの樹脂シートは、第１樹脂枠２３ａの樹脂シートと同一形状を有する樹脂シートの第１面及び第２面のそれぞれが積層方向Ｄに対して第１樹脂枠２３ａとは反対側に向くように任意の軸の周りに裏返された樹脂シートにより形成されている。
【００４９】
図５（ａ）及び図５（ｂ）に示されるように、第３樹脂枠２５についても、第１樹脂枠２３ａ及び第２樹脂枠２３ｂと同様の方法により形成され得る。すなわち、第３樹脂枠２５も、枠状の第１層２７と第１層２７に積層された枠状の第２層２９とを含む。また、第３樹脂枠２５においても、第１層２７と第２層２９とが、その外縁部２７ａ，２９ａにおいて互いに連続している。ただし、第３樹脂枠２５においては、第１層２７の内縁部２７ｂと第２層２９の内縁部２９ｂとが一致している。すなわち、第３樹脂枠２５においては、その全体が、第１層２７と第２層２９との重複部分２５ｒとなっている。これにより、第３樹脂枠２５は、上述したように全体として断面矩形状となる。
【００５０】
第３樹脂枠２５は、重複部分２５ｒにおいて、樹脂シートの複数の外縁部が折線に沿って折り曲げられて樹脂シートが折り重ねられた複数の折曲部３９１，３９２，３９３，３９４と、互いに隣接する折曲部３９１，３９２，３９３，３９４の間の隙間部３０ｃとを備えている。第３樹脂枠２５は、積層方向Ｄから視て互いに隣接する第２樹脂枠２３ｂとは異なる位置に折曲部３９１，３９２，３９３，３９４と隙間部３０ｃとを備えている。これにより、電極板１５及び樹脂枠２１の積層方向Ｄから視て、少なくとも互いに隣接する樹脂枠２１の隙間部３０ａ，３０ｂ，３０ｃは重なっていない。
【００５１】
なお、樹脂枠２１の隙間部３０ａ，３０ｂ，３０ｃは重なっていないとは、例えば、電極板１５及び樹脂枠２１の積層方向Ｄから視て、隙間部３０ａ，３０ｂ，３０ｃが完全に重なっていなければよく、一部に重なっている部位があってもよいことを意味する。また、第１樹脂枠２３ａ、第２樹脂枠２３ｂ及び第３樹脂枠２５において、電解液を注液するための注液口は適宜設けられる。
【００５２】
以下、本実施形態の蓄電モジュールの製造方法について説明する。図６に示されるように、シート状の母材から、第１樹脂枠２３ａのための枠状の樹脂シート５０が切り出される。樹脂シート５０は、第１樹脂枠２３ａを形成する材料から形成されている。図６に示されるように、樹脂シート５０は、積層方向Ｄに対向する第１面５５ｘと第１面５５ｘとは反対側の第２面５５ｙとを有する。樹脂シート５０は、複数の折線５６と外縁部５８との間に、複数の折曲部５１，５２，５３，５４を有する。樹脂シート５０は、内縁部５７を有する。折線５６は、第１樹脂枠２３ａの外縁部２７ａ，２９ａに対応する部分である。折曲部５１，５２，５３，５４は、第１樹脂枠２３ａの折曲部２９１，２９２，２９３，２９４に対応する部分である。内縁部５７は、第１樹脂枠２３ａの内縁部２７ｂに対応する部分である。外縁部５８は、第１樹脂枠２３ａの内縁部２９ｂに対応する部分である。
【００５３】
折線５６及び折線５６の延長線により区画される部分は長方形状を有する。しかし、折曲部５１及び折曲部５３は、それぞれ長方形状の短辺の同じ一方の側の一部の区間にのみ存在する。折曲部５２は、長方形状の長辺の中央の一部の区間にのみ存在する。折曲部５４は、長方形状の長辺の全区間に存在する。このため、第１樹脂枠２３ａのための樹脂シート５０は、積層方向Ｄから視て、折線５６及び折線５６の延長線により区画される部分の長方形状の線対称の対称軸Ｌに対して線対称ではない形状を有する。
【００５４】
次に、第２樹脂枠２３ｂのための枠状の樹脂シート５０について説明する。本実施形態では、第２樹脂枠２３ｂを形成するために、第１樹脂枠２３ａとは別に樹脂シート５０は切り出されない。図７に示されるように、本実施形態では、積層方向Ｄに対向する第１面５５ｘと第１面５５ｘとは反対側の第２面５５ｙとを有する樹脂シート５０に対して、第１面５５ｘ及び第２面５５ｙのそれぞれが積層方向Ｄに対して第１樹脂枠２３ａとは反対側に向くように第１樹脂枠２３ａの樹脂シート５０が対称軸Ｌの周りに裏返される。これにより、第２樹脂枠２３ｂのための枠状の樹脂シート５０が製造される。
【００５５】
第１樹脂枠２３ａのための枠状の樹脂シート５０と同様に、折曲部５１，５２，５３，５４は、第２樹脂枠２３ｂの折曲部２９１，２９２，２９３，２９４に対応する部分である。樹脂シート５０の他の部位と、第２樹脂枠２３ｂの他の部位と対応関係も第１樹脂枠２３ａと同様である。
【００５６】
なお、積層方向Ｄから視て点対称ではない形状を有する樹脂シート５０により第１樹脂枠２３ａが形成され、第１樹脂枠２３ａの樹脂シート５０と同一形状を有する樹脂シート５０が積層方向Ｄに沿った回転軸の周りに回転させられた樹脂シート５０により第２樹脂枠２３ｂが形成されてもよい。例えば、図６及び図７の例では、図６に示された第１樹脂枠２３ａのための枠状の樹脂シート５０を積層方向Ｄに沿った回転軸の周りに１８０°回転させることにより、図７に示された第２樹脂枠２３ｂのための枠状の樹脂シート５０を製造することができる。
【００５７】
図８に示されるように、第３樹脂枠２５のための枠状の樹脂シート６０は、第１樹脂枠２３ａ及び第２樹脂枠２３ｂの樹脂シート５０とは別に切り出される。折線６６は、第３樹脂枠２５の外縁部２７ａ，２９ａに対応する部分である。折曲部６１，６２，６３，６４は、第３樹脂枠２５の折曲部３９１，３９２，３９３，３９４に対応する部分である。内縁部６７は、第３樹脂枠２５の内縁部２７ｂに対応する部分である。外縁部６８は、第３樹脂枠２５の内縁部２９ｂに対応する部分である。
【００５８】
樹脂シート６０は、積層方向Ｄに対向する第１面６５ｘと第１面６５ｘとは反対側の第２面６５ｙとを有する。第１樹脂枠２３ａ及び第２樹脂枠２３ｂのための樹脂シート５０と同様に、第３樹脂枠２５のための樹脂シート６０は、積層方向Ｄから視て、折線６６及び折線６６の延長線により区画される部分の長方形状の線対称の対称軸Ｌに対して線対称ではない形状を有する。また、第３樹脂枠２５のための樹脂シート６０は、積層方向Ｄから視て点対称ではない形状を有する。
【００５９】
図９に示されるように、第１樹脂枠２３ａのための樹脂シート５０に、バイポーラ電極１４の電極板１５の第１面１５ａの周縁部１５ｃが溶着される。同様にして、第１樹脂枠２３ａのための樹脂シート５０に、正極終端電極１９の電極板１５の第１面１５ａの周縁部１５ｃが溶着される。
【００６０】
図１０に示されるように、第２樹脂枠２３ｂのための樹脂シート５０に、バイポーラ電極１４の電極板１５の第１面１５ａの周縁部１５ｃが溶着される。図１１に示すように、第３樹脂枠２５のための樹脂シート６０に、負極終端電極１８の電極板１５の第１面１５ａの周縁部１５ｃが溶着される。
【００６１】
第１樹脂枠２３ａ、第２樹脂枠２３ｂ及び第３樹脂枠２５のそれぞれについて、樹脂シート５０，６０の外縁部５８，６８が複数の折線５６，６６に沿って折り曲げられて樹脂シート５０，６０が折り重ねられた複数の折曲部２９１，２９２，２９３，２９４，３９１，３９２，３９３，３９４と、互いに隣接する折曲部２９１，２９２，２９３，２９４，３９１，３９２，３９３，３９４の間の隙間部３０ａ，３０ｂ，３０ｃとを形成する樹脂枠形成工程が行われる。
【００６２】
樹脂枠形成工程では、図９に示される第１樹脂枠２３ａのための樹脂シート５０の複数の外縁部５８を複数の折線５６に沿って折り曲げて樹脂シート５０を折り重ねることにより、図３に示される複数の折曲部２９１，２９２，２９３，２９４と、互いに隣接する折曲部２９１，２９２，２９３，２９４の間の隙間部３０ａとを備えた第１樹脂枠２３ａが形成される。
【００６３】
また、樹脂枠形成工程では、図１０に示される第２樹脂枠２３ｂのための樹脂シート５０の外縁部５８を複数の折線５６に沿って折り曲げて樹脂シート５０を折り重ねることにより、図４に示される複数の折曲部２９１，２９２，２９３，２９４と、互いに隣接する折曲部２９１，２９２，２９３，２９４の間の隙間部３０ｂとを備えた第２樹脂枠２３ｂが形成される。
【００６４】
これにより、樹脂枠形成工程では、複数の樹脂枠２１として、折曲部２９１，２９２，２９３，２９４と隙間部３０ａとを備えた第１樹脂枠２３ａと、積層方向Ｄから視て第１樹脂枠２３ａとは異なる位置に折曲部２９１，２９２，２９３，２９４と隙間部３０ｂとを備えた第２樹脂枠２３ｂとが形成される。
【００６５】
また、樹脂枠形成工程では、図１１に示される第３樹脂枠２５のための樹脂シート６０の外縁部６８を複数の折線６６に沿って折り曲げて樹脂シート６０を折り重ねることにより、図５に示される複数の折曲部３９１，３９２，３９３，３９４と、互いに隣接する折曲部３９１，３９２，３９３，３９４の間の隙間部３０ｃとを備えた第３樹脂枠２５が形成される。
【００６６】
なお、必要に応じて、例えば、樹脂シート５０，６０の樹脂の融点以下の温度において、重複部分２３ｒ，２５ｒを加熱及び加圧することにより、折曲部２９１，２９２，２９３，２９４，３９１，３９２，３９３，３９４が折り曲げられて折り重ねられた状態を維持させることができる。また、樹脂シート５０，６０の樹脂の融点以下の温度において、重複部分２３ｒ，２５ｒを加熱及び加圧することにより、重複部分２３ｒ，２５ｒを潰して重複部分２３ｒ，２５ｒの厚さを調整してもよい。また、上記の第１樹脂枠２３ａ、第２樹脂枠２３ｂ及び第３樹脂枠２５において、電解液を注液するための注液口は適宜作製される。
【００６７】
図１２に示されるように、電極板１５と電極板１５の周縁部１５ｃを囲繞する第１樹脂枠２３ａ、第２樹脂枠２３ｂ及び第３樹脂枠２５とを複数積層する積層工程が行われる。積層工程では、第１樹脂枠２３ａと第２樹脂枠２３ｂとが互いに隣接させられつつ交互に積層させられる。上記の工程により、上記の樹脂枠形成工程では、積層工程後に、電極板１５及び樹脂枠２１の積層方向Ｄから視て、少なくとも互いに隣接する樹脂枠２１の隙間部３０ａ，３０ｂ，３０ｃは重なっていないように、折曲部２９１，２９２，２９３，２９４，３９１，３９２，３９３，３９４と隙間部３０ａ，３０ｂ，３０ｃとが形成される。
【００６８】
なお、図１２では、簡略化のため、電極板１５の間のセパレータ１３は図示を省略されている。また、図１２では、説明の便宜のため、第１樹脂枠２３ａと第２樹脂枠２３ｂとの水平方向の相対的な位置はずらして表示されている。
【００６９】
複数の樹脂枠２１が溶着されたバイポーラ電極１４の積層体と、積層体の一端に樹脂枠２１が溶着された負極終端電極１８と、積層体の他端に樹脂枠２１が溶着された正極終端電極１９とからなる電極積層体１１が形成される。二次シール２２によって、電極積層体１１における複数の樹脂枠２１の周縁を一体的に取り囲む。二次シール２２は、例えば、射出成形等により形成される。二次シール２２は、樹脂枠２１の周縁にモールドを設置し、当該モールド内に流動性を有する二次シール２２の樹脂材料を流し込むことによって形成される。これにより、図２に示されるような蓄電モジュール４が形成される。
【００７０】
本実施形態では、電極板１５と電極板１５の周縁部１５ｃを囲繞する樹脂枠２１とが複数積層されている蓄電モジュール４において、樹脂枠２１のそれぞれは、樹脂シート５０，６０の複数の外縁部５８，６８が折線５６，６６に沿って折り曲げられて樹脂シート５０，６０が折り重ねられた複数の折曲部２９１，２９２，２９３，２９４，３９１，３９２，３９３，３９４と、互いに隣接する折曲部２９１，２９２，２９３，２９４，３９１，３９２，３９３，３９４の間の隙間部３０ａ，３０ｂ，３０ｃとを備え、電極板１５及び樹脂枠２１の積層方向Ｄから視て、少なくとも互いに隣接する樹脂枠２１の隙間部３０ａ，３０ｂ，３０ｃは重なっていない。このため、隙間部３０ａ，３０ｂ，３０ｃが積層方向Ｄに重なることにより、隙間部３０ａ，３０ｂ，３０ｃが重なった部分が薄くなることを低減することができる。
【００７１】
つまり、図１３に示されるように、従来の樹脂枠のための樹脂シート７０は、折曲部７１，７２，７３，７４、折線７６及び内縁部７７を有する。しかし、樹脂シート７０は、積層方向Ｄから視て、折線７６及び折線７６の延長線により区画される部分の長方形状の線対称の対称軸Ｌについて線対称な形状を有する。
【００７２】
このため、図１４に示されるように、樹脂シート７０の外縁部７８が複数の折線７６に沿って折り曲げられて樹脂シート７０が折り重ねられる折曲部４９１，４９２，４９３，４９４と、互いに隣接する折曲部４９１，４９２，４９３，４９４の間の隙間部３０ｘとを備える樹脂枠２３ｚが作製されると、図１２と同様に図示された図１５に示されるように、電極板１５及び樹脂枠２３ｚの積層方向Ｄから視て、樹脂枠２３ｚの隙間部３０ｘは重なっている。このため、従来では、複数の樹脂枠２３ｚの隙間部３０ｘが積層方向Ｄに重なることにより、蓄電モジュール４の隙間部３０ｘが重なった部分が積層方向から視て薄くなることがある。蓄電モジュール４の隙間部３０ｘの重なりにより薄くなった部分は、樹脂枠２３ｚの外側に設けられる二次シール２２で密閉性が確保されない可能性がある。
【００７３】
一方、本実施形態では、電極板１５及び樹脂枠２１の積層方向Ｄから視て、少なくとも互いに隣接する樹脂枠２１の隙間部３０ａ，３０ｂ，３０ｃは重なっていない。このため、隙間部３０ａ，３０ｂ，３０ｃが積層方向Ｄに重なることにより、隙間部３０ａ，３０ｂ，３０ｃが重なった部分が薄くなることを低減することができる。
【００７４】
また、本実施形態では、複数の樹脂枠２１は、折曲部２９１，２９２，２９３，２９４と隙間部３０ａとを備えた第１樹脂枠２３ａと、積層方向Ｄから視て第１樹脂枠２３ａとは異なる位置に折曲部２９１，２９２，２９３，２９４と隙間部３０ｂとを備えた第２樹脂枠２３ｂとを含み、第１樹脂枠２３ａと第２樹脂枠２３ｂとは互いに隣接しつつ交互に積層されている。このため、２種類の樹脂枠２１のみの構成によって隙間部３０ａ，３０ｂが重なった部分が薄くなることを低減することができ、蓄電モジュール４の製造の労力を低減することができる。
【００７５】
また、本実施形態では、第１樹脂枠２３ａは、積層方向Ｄから視て対称ではない形状を有する樹脂シート５０の複数の外縁部５８が折線５６に沿って折り曲げられて樹脂シート５０が折り重ねられた複数の折曲部２９１，２９２，２９３，２９４と、互いに隣接する折曲部２９１，２９２，２９３，２９４の間の隙間部３０ａとを備え、第２樹脂枠２３ｂは、第１樹脂枠２３ａの樹脂シート５０と同一形状を有する樹脂シート５０の複数の外縁部５８が折線５６に沿って折り曲げられて樹脂シート５０が折り重ねられた複数の折曲部２９１，２９２，２９３，２９４と、互いに隣接する折曲部２９１，２９２，２９３，２９４の間の隙間部３０ｂとを備える。このため、積層方向Ｄから視て対称ではない第１樹脂枠２３ａの樹脂シート５０と同一形状を有する樹脂シート５０により第２樹脂枠２３ｂも容易に形成することができ、２種類の樹脂枠の製造の労力を低減することができる。
【００７６】
また、本実施形態では、第１樹脂枠２３ａは、積層方向Ｄから視て任意の軸に対して線対称ではない形状を有し、積層方向Ｄに対向する第１面５５ｘと第１面５５ｘとは反対側の第２面５５ｙとを有する樹脂シート５０により形成され、第２樹脂枠２３ｂは、第１樹脂枠２３ａの樹脂シート５０と同一形状を有する樹脂シート５０の第１面５５ｘ及び第２面５５ｙのそれぞれが積層方向Ｄに対して第１樹脂枠２３ａとは反対側に向くように対称軸Ｌの周りに裏返された樹脂シート５０により形成されている。このため、このため、同一形状を有する樹脂シート５０を互いに反対方向に裏返し、複数の外縁部５８を折り曲げて樹脂シート５０を折り重ねて折曲部２９１，２９２，２９３，２９４と隙間部３０ａ，３０ｂとを形成するだけで第１樹脂枠２３ａと第２樹脂枠２３ｂとを製造することができ、２種類の樹脂枠の製造の労力を低減することができる。
【００７７】
また、本実施形態では、第１樹脂枠２３ａは、積層方向Ｄから視て点対称ではない形状を有する樹脂シート５０により形成され、第２樹脂枠２３ｂは、第１樹脂枠２３ａの樹脂シート５０と同一形状を有する樹脂シート５０が積層方向Ｄに沿った回転軸の周りに回転させられた樹脂シート５０により形成されてもよい。同一形状を有する樹脂シート５０を積層方向Ｄに沿った回転軸の周りに回転させ、複数の外縁部５８を折り曲げて樹脂シート５０を折り重ねて折曲部２９１，２９２，２９３，２９４と隙間部３０ａ，３０ｂとを形成するだけで第１樹脂枠２３ａと第２樹脂枠２３ｂとを製造することができ、２種類の樹脂枠の製造の労力を低減することができる。
【００７８】
以上、本発明の実施形態について詳細に説明されたが、本発明は上記実施形態に限定されない。例えば、電極板１５及び樹脂枠２１の積層方向Ｄから視て、少なくとも互いに隣接する樹脂枠２１の隙間部３０ａ，３０ｂ，３０ｃは重なっていなければよい。例えば、電極板１５及び樹脂枠２１の積層方向Ｄから視て、全ての樹脂枠２１の隙間部３０ａ，３０ｂ，３０ｃが重なっていなくてもよい。
【００７９】
また、第１面５５ｘ及び第２面５５ｙのそれぞれが積層方向Ｄに対して第１樹脂枠２３ａとは反対側に向くように裏返された第１樹脂枠２３ａの樹脂シート５０を用いて第２樹脂枠２３ｂを作製する方法は、電極板１５及び樹脂枠２１の積層方向Ｄから視て、少なくとも互いに隣接する樹脂枠２１の隙間部３０ａ，３０ｂ，３０ｃが重なっていないようにする方法の一例である。例えば、他の方法により、樹脂枠２１が作製されることにより、少なくとも互いに隣接する樹脂枠２１の隙間部３０ａ，３０ｂ，３０ｃが重なっていないようにしてもよい。
【符号の説明】
【００８０】
１…蓄電装置、２…モジュール積層体、３…拘束部材、４…蓄電モジュール、５…導電板、５ａ…流路、６…正極端子、７…負極端子、８…エンドプレート、８ａ…挿通孔、９…締結ボルト、１０…ナット、１１…電極積層体、１１ａ…側面、１２…封止体、１３…セパレータ、１４…バイポーラ電極（電極）、１５…電極板、１５ａ…第１面、１５ｂ…第２面、１５ｃ…周縁部、１６…正極、１７…負極、１８…負極終端電極（電極）、１９…正極終端電極（電極）、２１…樹脂枠、２２…二次シール、２３ａ…第１樹脂枠、２３ｂ…第２樹脂枠、２３ｐ…非重複部分、２３ｒ…重複部分、２３ｔ…段差部、２３ｚ…樹脂枠、２５…第３樹脂枠、２５ｒ…重複部分、２７…第１層、２７ａ…外縁部、２７ｂ…内縁部、２９…第２層、２９ａ…外縁部、２９ｂ…内縁部、３０ａ，３０ｂ，３０ｃ，３０ｘ…隙間部、５０…樹脂シート、５１，５２，５３，５４…折曲部、５５ｘ…第１面、５５ｙ…第２面、５６…折線、５７…内縁部、５８…外縁部、６０…樹脂シート、６１，６２，６３，６４…折曲部、６５ｘ…第１面、６５ｙ…第２面、６６…折線、６７…内縁部、６８…外縁部、７０…樹脂シート、７１，７２，７３，７４…折曲部、７６…折線、７７…内縁部、７８…外縁部、２９１，２９２，２９３，２９４…折曲部、３９１，３９２，３９３，３９４…折曲部、４９１，４９２，４９３，４９４…折曲部、Ｆ…フィルム、Ｄ…積層方向、Ｌ…対称軸。
【図１】
2020021605.tif 000003
【図２】
2020021605.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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