(57)【要約】【課題】  頻繁な折畳動作でも信頼性を維持し、リワーク工程が容易であるフレキシブルディスプレイを提供する。【解決手段】  本発明のフレキシブルディスプレイ及びこれを含む電子装置は、表示パネルと、ステンレススチールからなるプレートであって、一方の面が前記表示パネルの下面と対面し、少なくとも一つの折畳領域と前記折畳領域の周辺の展開領域とに区分され、前記折畳領域が前記展開領域よりも密度が小さい下部プレートと、前記折畳領域と前記展開領域に備えられ、それぞれ下部プレートの他方の面と接する磁性体グループとを含む。【選択図】  図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表示パネルと、
ステンレススチールからなるプレートであって、一方の面が前記表示パネルの下面と対面し、少なくとも一つの折畳領域と前記折畳領域の周辺の展開領域とに区分され、前記折畳領域が前記展開領域よりも密度が小さい下部プレートと、
前記下部プレートの前記折畳領域の下に複数のギアとを含む、フレキシブルディスプレイ。
【請求項２】
前記ギアのそれぞれはギア軸の周りに形成され、前記ギアの外側部は複数のギア歯（ｇｅａｒ  ｔｏｏｔｈ）を有する、請求項１に記載のフレキシブルディスプレイ。
【請求項３】
隣り合うギアのギア歯は、前記折畳領域で互いに噛み合う、請求項１に記載のフレキシブルディスプレイ。
【請求項４】
前記ギアを収容するヒンジ部材をさらに含む、請求項１に記載のフレキシブルディスプレイ。
【請求項５】
前記下部プレートを収容し、前記ヒンジ部材を露出する開口部を有するハウジング部材をさらに含む、請求項４に記載のフレキシブルディスプレイ。
【請求項６】
前記折畳領域において前記ギアの周りで前記下部プレートを支持する支持フレームをさらに含む、請求項５に記載のフレキシブルディスプレイ。
【請求項７】
前記下部プレートは前記折畳領域に形成された複数の開口部を有する、請求項１に記載のフレキシブルディスプレイ。
【請求項８】
前記下部プレートは、前記展開領域に形成された少なくとも１つの開口部を含む、請求項７に記載のフレキシブルディスプレイ。
【請求項９】
前記複数の開口部は、折畳軸に沿って複数の列及び複数の行からなり、
前記下部プレートに備えられた前記複数の開口部のうち隣接した列の開口部は行方向に互いにずれている、請求項８に記載のフレキシブルディスプレイ。
【請求項１０】
前記下部プレートの前記折畳領域に備えられた複数の開口部は前記下部プレートの前記展開領域の厚さより小さな開口部を少なくとも一つ含む、請求項９に記載のフレキシブルディスプレイ。
【請求項１１】
前記折畳領域と前記展開領域に備えられ、それぞれ、前記下部プレートの前記一方の面の反対にある前記下部プレートの他方の面と接する磁性体グループをさらに含む、請求項６に記載のフレキシブルディスプレイ。
【請求項１２】
前記折畳領域における前記磁性体は、前記下部プレートと前記支持フレームとの間にある、請求項１１に記載のフレキシブルディスプレイ。
【請求項１３】
前記磁性体グループは、前記折畳領域に対応し、前記展開領域に備えられた磁性体から分離した一つ又は複数の磁性体を有し、
前記磁性体グループを成す各磁性体は前記下部プレートと対面して接触し、
前記折畳領域に備えられた磁性体は、展開状態における前記下部プレートとの接触面積より折畳状態における前記下部プレートとの接触面積が小さい、請求項１１に記載のフレキシブルディスプレイ。
【請求項１４】
前記表示パネルと前記下部プレートの一方の面と前記展開領域との間に接着層をさらに備える、請求項１に記載のフレキシブルディスプレイ。
【請求項１５】
前記磁性体グループと対面する前記下部プレートの他方の面に金属被膜をさらに含み、前記金属被膜が前記磁性体グループと直接接する、請求項１１に記載のフレキシブルディスプレイ。
【請求項１６】
前記磁性体グループの下面と前記ハウジング部材とは接着剤で互いに結合される、請求項１１に記載のフレキシブルディスプレイ。
【請求項１７】
前記ハウジング部材は、前記折畳領域に対応して、折畳軸に沿って複数のセグメントに分離され、
前記磁性体グループは前記それぞれのセグメントに分けられる、請求項１１に記載のフレキシブルディスプレイ。
【請求項１８】
前記展開領域に対応して、前記磁性体グループとハウジング部材の間にボードをさらに備える、請求項１１に記載のフレキシブルディスプレイ。
【請求項１９】
前記表示パネルの１辺に連結され、前記ハウジング部材と前記磁性体グループの間で折り畳まれたフレキシブルプリント回路基板と、
前記フレキシブルプリント回路基板と連結された回路基板と、
前記回路基板と連結され、前記ハウジング部材と前記磁性体グループの間に位置するバッテリーとをさらに含む、請求項１１に記載のフレキシブルディスプレイ。
【請求項２０】
前記表示パネルは、
フレキシブルベース基材と、
前記フレキシブルベース基材上に備えられた薄膜トランジスタアレイと、
前記薄膜トランジスタアレイと連結された有機発光ダイオードアレイと、
前記有機発光ダイオードアレイを封止する封止層と、
前記封止層上に備えられたタッチ電極アレイと、
前記タッチ電極アレイを保護するカバー層とを含む、請求項１に記載のフレキシブルディスプレイ。
【請求項２１】
請求項１〜２０のいずれか１項に記載のフレキシブルディスプレイと、
前記表示パネルの１辺に連結されるフレキシブルプリント回路基板と、
前記フレキシブルプリント回路基板と連結される回路基板と、
前記回路基板と連結されるバッテリーとを含む、電子装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はフレキシブルディスプレイに関するもので、より詳しくは頻繁な折畳動作でも信頼性を維持し、リワーク工程が容易であるフレキシブルディスプレイ及びこれを含む電子装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
技術の発展につれて、電子装置は軽薄化及び高性能化していく。陰極線管（ＣＲＴ）の欠点である重さ及び体積を減らすことができるフラットパネルディスプレイとして、自発光が可能であって光源ユニットを省略することができる有機発光ディスプレイなどが脚光を浴びている。
【０００３】
有機発光ディスプレイは、多数の画素がマトリックス状に配列されて画像を表示することになる。各画素は、発光素子と、その発光素子を独立的に駆動する多数のトランジスタとからなる画素駆動回路を備える。
【０００４】
一方、近年はアプリケーションの多様化により、ポケット又は小さなポーチに入れたままでの携帯が容易であり、携帯時よりも大きな画面で映像を表示することができるフレキシブルディスプレイの要求が高まっている。フレキシブルディスプレイは携帯又は保管時には折り畳まれるか又は一部を曲げられた形態となり、映像の表示時にはディスプレイを広げた状態で表示して、映像表示領域を増やし、さらに使用者の視感を向上して実感を高めることができる。
【０００５】
映像を表示する表示パネルは基板の厚さを減らしてスリム化することによって具現することができる。フレキシブルディスプレイは、表示パネルを湿気、刺激又は外部の物理的衝撃から保護するために、ケース構造物内に締結することが要求される。表示パネルとケース構造物は互いに異なる素材からなり、一般的に表示パネルは他の構成と一緒にケース構造物に備えられる。ケース構造物は多くの構成を収納しなければならないため、表示パネルとは大きさの差があり、ケース構造物は収納される構成物の重畳有無によって領域別に厚さの差がある。表示パネルとケース構造物は互いに異なる工程で製造されてから組み立てられ、表示パネルとケース構造物の間には、一般的な振動又は衝撃があるときに互いに分離されてしまう現象を防止するために、接着剤が備えられる。
【０００６】
しかし、フレキシブルディスプレイにおいては、折畳動作が行われる部位に接着剤がある場合、むしろ表示パネルが撓むとか接着剤の分離現象が発生する。これを防止するために折畳部位から接着剤を除去している。
【０００７】
接着剤が折畳部位から除去されたフレキシブルディスプレイは、折畳部位の支持力が低下するため、折畳後に展開状態に戻るとき表示パネルが完全な平坦にはならない問題が発生することもある。
【０００８】
したがって、現在までのフレキシブルディスプレイは折畳及び展開動作が繰り返された後、折畳部位が他の領域から分離されて目に障る視感不良の問題を全く解決することができない状態である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２０１７−１２０４１５
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は上述した問題点を解決するためになされたもので、折畳及び展開動作を繰り返しても表示パネルを安定的に支持することができ、リワーク工程が表示パネルを損傷することなく可能であり、表示パネルをケース内に容易に装着することができるようにしたフレキシブル表示装置及びこれを用いた電子装置を提供することを解決する。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前述した技術的課題を達成するために、本発明のフレキシブル表示装置は、表示パネルの下部に一定の剛性を有する下部プレートを備え、下部プレートの下面に別途の接着部材なしに直接接する磁性体を備える。
【００１２】
一例として、本発明のフレキシブルディスプレイは、表示パネルと、ステンレススチールからなるプレートであって、一方の面が前記表示パネルの下面と対面し、少なくとも一つの折畳領域と前記折畳領域の周辺の展開領域とに区分され、前記折畳領域が前記展開領域よりも密度が小さい下部プレートと、折畳領域と展開領域に備えられ、それぞれ下部プレートの他方の面と接する磁性体グループを含む。
【００１３】
前記磁性体グループは、前記折畳領域に対応し、前記展開領域に備えられた磁性体から分離した一つ又は複数の磁性体を有することができる。
【００１４】
前記磁性体グループを成す磁性体はそれぞれ前記下部プレートと対面して接触し、前記折畳領域に備えられた磁性体は、展開状態でより折畳状態で前記下部プレートとの接触面積が減少してもよい。
【００１５】
前記磁性体グループを成す磁性体は前記下部プレートに対応して平坦面を有してもよい。
【００１６】
前記表示パネルと前記下部プレートの一方の面の展開領域との間に接着層をさらに備えることができる。
【００１７】
前記下部プレートは前記折畳領域に複数の開口部を有することができる。
【００１８】
前記複数の開口部は折畳軸に沿って複数の列及び複数の行からなり、前記下部プレートに備えられた複数の開口部のうち隣接した列の開口部は行方向に非重畳部を有することができる。
【００１９】
前記下部プレートの折畳領域に備えられた複数の開口部は前記下部プレートの展開領域の厚さより小さな開口部を少なくとも一つ含むことができる。
【００２０】
また、前記磁性体グループと対面する前記下部プレートの他方の面に金属被膜をさらに含み、前記金属被膜が前記磁性体グループと直接接することができる。
【００２１】
前記磁性体グループのうち前記折畳領域に備えられた磁性体は折畳軸に沿って長手方向を有し、絶え間ない単一体からなることができる。
【００２２】
前記磁性体グループは前記下部プレートの展開領域の少なくとも１０％以上の面積を占めてもよい。
【００２３】
前記下部プレート及び磁性体グループを内部に収納するハウジング部材をさらに含むができる。この場合、前記磁性体グループの下面と前記ハウジング部材とは接着剤で互いに結合され得る。
【００２４】
前記ハウジング部材は、前記折畳領域に対応して、折畳軸に沿って複数のセグメントに分離され、前記磁性体グループは前記それぞれのセグメントに分けられ得る。
【００２５】
前記展開領域に対応して、前記磁性体グループと前記ハウジング部材の間にボードをさらに備え得る。
【００２６】
前記磁性体グループは磁石鋼からなってもよい。
【００２７】
前記表示パネルの１辺に連結され、前記ハウジング部材と前記磁性体グループの間で折り畳まれたフレキシブルプリント回路基板と、前記フレキシブルプリント回路基板と連結された回路基板と、前記回路基板と連結され、前記ハウジング部材と前記磁性体グループの間に位置するバッテリーとをさらに含むことができる。
【００２８】
前記表示パネルは、フレキシブルベース基材と、前記フレキシブルベース基材上に備えられた薄膜トランジスタアレイと、前記薄膜トランジスタアレイと連結された有機発光ダイオードアレイと、前記有機発光ダイオードアレイを封止する封止層と、前記封止層上に備えられたタッチ電極アレイと、前記タッチ電極アレイを保護するカバー層とを含むことができる。
【００２９】
一方、前記フレキシブルディスプレイと同一の目的を達成するための電子装置は、表示パネルと、ステンレススチールからなる下部プレートであって、一方の面が前記表示パネルの下面と対面し、少なくとも一つの折畳領域と前記折畳領域の周辺の展開領域に区分され、前記折畳領域が前記展開領域より小さな密度を有する下部プレートと、折畳領域と展開領域に備えられ、それぞれ下部プレートの他方の面と接する磁性体グループと、前記下部プレート及び磁性体グループを内部に収納し、前記展開領域と折畳領域が区分して動作するハウジング部材と、前記表示パネルの１辺に連結され、前記ハウジング部材と前記磁性体グループの間で折り畳まれたフレキシブルプリント回路基板と、前記フレキシブルプリント回路基板と連結され、前記ハウジング部材と前記磁性体グループの間に位置する回路基板と、前記回路基板と連結され、前記ハウジング部材と前記磁性体グループの間に位置するバッテリーとを含んでなる。
【発明の効果】
【００３０】
本発明のフレキシブルディスプレイ及びこれを用いた電子装置は次のような効果を有する。
【００３１】
第一に、表示パネルをハウジング部材に装着する際に、表示パネルの面積と同一又はほぼ同一の大きさを有し表示パネルの一面と対面する下部プレートを備えることで、相対的に剛性の高い下部プレートによって表示パネルを持続的に支持することができる。したがって、表示パネルが垂れる、又は撓むといった現象を防止することにより、折畳及び展開動作が繰り返されても剛性を維持して装置の信頼性を向上することができる。また、折畳領域に対応する前記下部プレートの部位の比率を小さくし、折畳領域に加わるストレスを緩和できる。
【００３２】
第二に、表示パネルをハウジング部材に締結する際に、下部プレートを表示パネルの下側に備え、下部プレートの下側に、下部プレートと磁気的引力で結合する磁性体を備える。これにより、材料の剛性差が大きく物理的作用が異なるハウジング部材と表示パネルとの間の接着部材を省略できる。したがって、反復的な折畳及び展開動作で発生する接着部材の分離又は表示パネルがハウジング部材から次第に広がる現象を防止できる。
【００３３】
第三に、磁性体を折畳領域でハウジング部材の分離程度によって分けて配置させることで、折畳動作時に曲率の大きな磁性体とハウジング部材に分離領域を備えることができる。したがって、装置の柔軟性を確保することができる。
【００３４】
第四に、磁気的引力が発生する磁性体と下部プレートが対面する部位は平坦性を維持することにより、突出部又は締結部を別途設けなくとも、対面配置のみで結合関係を維持できる。また、折畳領域の磁性体と下部プレートとの間は折畳動作時に全く離隔せずに一部が接合状態を維持し、また展開動作に戻すと磁性体の全表面積で下部プレートと対面するようになる。これにより、反復的な折畳及び展開動作があっても磁性体が下部プレートから全く離隔せず、構成のハウジング部材内の収納特性が安定化する。
【００３５】
第五に、折畳及び展開動作において、表示パネルと下部プレートとが一体に動作し、下部プレートと磁性体は磁気的引力によって結合する。これにより、折畳動作の反復時に離隔を発生する部位に対する接着剤を省略することができ、リワーク工程が容易になり、表示パネルの損傷を防止して収率を向上させられる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明の第１実施例によるフレキシブルディスプレイの分解斜視図である。
【図２】図１のフレキシブルディスプレイの締結状態を示した斜視図である。
【図３】図１のフレキシブルディスプレイの展開状態での、Ｉ〜Ｉ’線に沿った断面図である。
【図４】図１のフレキシブルディスプレイを折畳軸を中心に半分に折り畳んだ状態での、Ｉ〜Ｉ’線に沿った断面図である。
【図５】本発明の他の実施例によるフレキシブルディスプレイの図１のＩＩ〜ＩＩ’線に沿った断面図である。
【図６】フレキシブルディスプレイの表示パネルを示した断面図である。
【図７】フレキシブルディスプレイの下部プレートの一例を示した平面図である。
【図８ａ】図７のＩＩＩ〜ＩＩＩ’線に沿った断面図である。
【図８ｂ】図７のＩＩＩ〜ＩＩＩ’線に沿った断面図である。
【図８ｃ】図７のＩＩＩ〜ＩＩＩ’線に沿った断面図である。
【図８ｄ】図７のＩＩＩ〜ＩＩＩ’線に沿った断面図である。
【図９ａ】本発明のフレキシブルディスプレイにおいて、下部プレートと接する磁性体の多様な実施例を示した平面図である。
【図９ｂ】本発明のフレキシブルディスプレイにおいて、下部プレートと接する磁性体の多様な実施例を示した平面図である。
【図９ｃ】本発明のフレキシブルディスプレイにおいて、下部プレートと接する磁性体の多様な実施例を示した平面図である。
【図１０ａ】本発明のフレキシブルディスプレイにおいて、ハウジング部材の折畳領域の他の形態による展開状態と折畳状態を示した斜視図である。
【図１０ｂ】本発明のフレキシブルディスプレイにおいて、ハウジング部材の折畳領域の他の形態による展開状態と折畳状態を示した斜視図である。
【図１１】フレキシブルディスプレイを適用した電子装置の一形態を示した断面図である。
【図１２】本発明の第２実施例によるフレキシブルディスプレイの展開状態を示した分解斜視図である。
【図１３ａ】図１２のフレキシブルディスプレイの展開状態及び折畳状態で、折畳領域及びその周辺を示した断面図である。
【図１３ｂ】図１２のフレキシブルディスプレイの展開状態及び折畳状態で、折畳領域及びその周辺を示した断面図である。
【図１４】本発明のフレキシブルディスプレイにおいて、折畳状態の下部プレートを示した写真である。
【図１５】本発明のフレキシブルディスプレイにおいて、折畳状態の下部プレートと磁性体の部分的な分離状態を示した写真である。
【図１６】本発明のフレキシブルディスプレイの第２実施例のベンダブルディスプレイにおいて、磁性体グループと上部構成を示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００３７】
以下、添付図面に基づき、本発明の好適な実施例を説明する。明細書全般にわたって同じ参照番号は実質的に同一の構成要素を意味する。以下の説明で、本発明に係わる公知の技術又は構成についての具体的な説明が本発明の要旨を不必要にあいまいにすると判断される場合、その詳細な説明を省略する。また、以下の説明で使う構成要素の名称は明細書作成の容易性を考慮して選択したもので、実際製品の部品の名称と違うこともある。
【００３８】
素子又は層が他の素子の“上”と言うのは、他の素子層のすぐ上だけではなくその中間に他の層又は他の素子を挟む場合も意味する。一方、素子又は層が他の素子に“接する”と言うのは、中間に他の素子又は層を挟んでいないことを意味する。
【００３９】
図に示した各構成の大きさ及び厚さは説明の便宜のために示したもので、本発明が図示の構成の大きさ及び厚さに必ずしも限定されるものではない。
【００４０】
以下、本発明による好適な実施例を添付図面に基づいて説明する。
【００４１】
以下で説明する実施例のディスプレイはディスプレイの中央が折り畳まれるフォールダブルディスプレイ（Ｆｏｌｄａｂｌｅ  Ｄｉｓｐｌａｙ）と縁部端が屈曲されるベンダブルディスプレイ（Ｂｅｎｄａｂｌｅ  Ｄｉｓｐｌａｙ）を意味するが、折畳領域はディスプレイのどの部分にも相当することができ、本発明のフレキシブルディスプレイにおいて、下部プレート及び磁性体の変形はディスプレイの折畳領域の変動に応じてその位置を変更して適用することができる。そして、本発明のフレキシブルディスプレイは、フレキシブルが可能であれば、フォールダブル、ベンダブル、ローラブルなどのいろいろの名称で呼ばれてもよい。
【００４２】
図１は本発明の第１実施例によるフレキシブルディスプレイの分解斜視図であり、図２は図１のフレキシブルディスプレイの締結状態を示した斜視図である。図３は図１のフレキシブルディスプレイの展開状態での、Ｉ〜Ｉ’線に沿った断面図、図４は図１のフレキシブルディスプレイを折畳軸を中心に半分に折り畳んだ状態での、Ｉ〜Ｉ’線に沿った断面図である。
【００４３】
図１〜図４のように、本発明の第１実施例によるフレキシブルディスプレイは、上部から順に、表示パネル１００、下部プレート２００、磁性体グループ３００及びハウジング部材４００を含む。このような本発明の第１実施例によるフレキシブルディスプレイは、図１及び図４のように、ＩＩ〜ＩＩ’線に沿って折畳軸を中心に半分に折り畳まれるフォールダブルディスプレイである。
【００４４】
実際の折畳時、表示パネル１００、下部プレート２００、磁性体グループ３００及びハウジング部材４００が有する体積によっては、フレキシブルディスプレイが半分な状態に完全に折り畳まれるのではなく、図４に示すように、一定面積の折畳領域ＦＲで‘Ｃ’字形のカーブを有する形態に折り畳まれる。
【００４５】
ここで、図１〜図３の表示パネル１００の上部表面は、外部に露出されて表示面である上面となり、図１のハウジング部材４００の底面４００ａの背面はハウジング部材４００又はその以外のシステムカバー（図示せず）が観察される下面となる。
【００４６】
図示のフレキシブルディスプレイは略方形のものとして示されているが、これは一例であり、これに限られるものではなく、例えば、４コーナーが丸くなった形態に変更することができ、方形の外にも他の多角形又は円形にも変更することができる。形状の変更によって、表示パネル１００、下部プレート２００、磁性体グループ３００及びハウジング部材４００の形状を変更することができる。表示パネル１００、下部プレート２００、磁性体グループ３００及びハウジング部材４００の底面４００ａはほぼ同一の大きさを有してもよい。
【００４７】
折畳領域ＦＲと展開領域ＵＦＲはその名称の通りに折り畳まれる部位と折り畳まれない部位に区分したもので、本発明のフレキシブル表示装置では、折畳領域ＦＲ及び展開領域ＵＦＲの区分によって、下部プレート２００、磁性体グループ３００及びハウジング部材４００の形状を変更できる。図示の第１実施例は、表示パネル１００及び下部プレート２００の中央部位に折畳領域ＦＲが規定されるフォールダブルディスプレイ（Ｆｏｌｄａｂｌｅ  Ｄｉｓｐｌａｙ）を示す。
【００４８】
表示パネル１００は独立的に表示するパネルであり、装置内でフレキシブルな特性を維持するように薄膜トランジスタなどのアレイ（図１２の１１００）が上部に配置されるフレキシブルベース基材（図６の１１２）がフレキシブルなプラスチックフィルム又は有機基材からなることが好ましい。前記フレキシブルベース基材１１２はおよそ３μｍ〜１００μｍの厚さを有し、フレキシブルベース基材１１２上に形成されたアレイ構成を含めた表示パネル１００の全厚さが５μｍ〜３００μｍ以下となり、表示パネル１００はどの部位を折り畳む又は曲げても折畳ができるが、フレキシブルディスプレイの完成された装置では装置的要求によって折畳領域ＦＲは特定の領域と定義することができる。表示パネル１００を除いた他の構成要素（下部プレート２００、磁性体グループ３００及びハウジング部材４００）で要求されるスペックによって領域別に構成を異にして折畳領域ＦＲを特定することができる。折畳動作において十分な柔軟性を確保するとともに備えられたアレイの損傷を防止するために、表示パネル１００は折畳領域ＦＲで展開領域ＵＦＲとは違うアレイ形状又は他の表面構造を有するフレキシブルベース基材１１２を備えてもよい。
【００４９】
下部プレート２００は折畳領域ＦＲと展開領域ＵＦＲとに区分され、一種のステンレススチール（ＳＵＳ：Ｓｔｅｅｌ  Ｕｓｅ  Ｓｔａｉｎｌｅｓｓ）のプレート（ｐｌａｔｅ）からなり、一方の面が前記表示パネル１００の下面と対面する。すなわち、表示パネル１００と下部プレート２００は面対面で対応し、折畳及び展開動作で表示パネル１００と下部プレート２００は一体に動作する。図５に示したように、表示パネル１００は下部プレート２００との間に接着層１５０を備えてもよく、又は接着層１５０を省略してもよい。後者の場合、表示パネル１００と下部プレート２００がその間に間隙なしに接することもでき、又はその間に１０μｍ以下のエアギャップを設けてもよい。
【００５０】
下部プレート２００がステンレススチール（ＳＵＳ：Ｓｔｅｅｌ  Ｕｓｅ  Ｓｔａｉｎｌｅｓｓ）からなる理由は、薄膜であっても柔軟性と十分な剛性とを両立して維持するためである。このようなステンレススチールは、表示パネル１００に備えられるフレキシブルベース基材１１２及びアレイ構成内の絶縁フィルム（絶縁膜）よりモジュラス（Ｍｏｄｕｌｕｓ）が大きい素材である。一般に、モジュラスは強度で評価され、値が小さいほど弾性が大きく、値が大きいほど弾性が小さくて元の状態を維持しようとする。数値的にヤング率（Ｙｏｕｎｇ’ｓ  ｍｏｄｕｌｕｓ）を用いて測定することができる。
【００５１】
下部プレート２００は折畳領域ＦＲに複数の開口部（図７の２０２参照）を有し、展開領域ＵＦＲに比べて比重（又は密度）を小さくできる。下部プレート２００の折畳領域ＦＲに開口部が備えられる理由は以下の通りである。折畳領域ＦＲは折畳過程で繰り返しストレスがかかる。折畳領域ＦＲが展開領域ＵＦＲと同等な質量比（又は密度）を有するとき、折畳後に元の状態への復帰に長い時間がかかることがある。これを防止して折畳後に元の状態への復帰を早くする。すなわち、本発明の下部プレート２００の折畳領域ＦＲは、剛性を維持するとともに折畳後に元の状態への復帰が容易になるように、所定の開口部２０２を備え、相対的に折畳領域ＦＲの質量比を展開領域ＵＦＲの質量比より小さくするものである。開口部２０２は前記下部プレート２００の折畳領域ＦＲの厚さ分だけ空ける又は折畳領域ＦＲの厚さの一部を空ける方式で形成される。開口部の間隔を全折畳領域ＦＲにわたって同一間隔で形成してもよく、折畳領域ＦＲの中心から端部に行くほどに次第に開口部の比率を増やす又は減らす方式で形成してもよい。
【００５２】
いずれの場合でも、開口部２０２は下部プレート２００の折畳領域ＦＲの内部に位置し、下部プレート２００は全部が開口部によって分離されない前記表示パネル１００に対応する単一プレート形状である。
【００５３】
前記下部プレート２００の表面には金属被膜（図８ａ〜図８ｄの２１１、２１３参照）が備えられ、金属被膜２１１、２１３が上部の表示パネル１００と下部の磁性体グループ３００とそれぞれ接する。
【００５４】
磁性体グループ３００は展開領域ＵＦＲと折畳領域ＦＲの第１磁性体３００ａと第２磁性体３００ｂとに分けることができ、それぞれが下部プレート２００の他面と磁気的引力によって接する。第１磁性体３００ａ及び第２磁性体３００ｂはそれぞれ厚さを同一にして相互間に段差を防止することが好ましい。第１及び第２磁性体３００ａ、３００ｂの厚さはおよそ０．３ｍｍ〜５ｍｍであり、充分な剛性を有するので下部プレート２００を支持することができる。磁性体グループ３００は、折畳領域ＦＲを境界として両側の展開領域ＵＦＲにそれぞれ単一プレート状の第１磁性体３００ａがあり、折畳領域ＦＲに少なくとも一つ以上の分離された第２磁性体３００ｂを有する。
【００５５】
ここで、磁性体グループ３００のうち、折畳領域ＦＲに備えられた第２磁性体３００ｂは下部のハウジング部材４００の分割形態によって分けられる。これらの磁性体グループ３００とハウジング部材４００は、形態的支持のために、厚さが相対的に表示パネル１００又は下部プレート２００より大きい。ここで、折畳領域ＦＲでハウジング部材４００と第２磁性体３００ｂが分割される理由は、複数の第２磁性体３００ｂは、折畳状態で、下部プレート２００とは違って可撓性がないから、図４のように、折畳状態でもフラット（ｆｌａｔ）な特性を維持するため、折畳領域ＦＲのように曲率の大きな領域で、下部プレート２００と最小限の面積で接するように複数の領域に分割したものである。図３及び図４のように、磁性体グループ３００を成す第１及び第２磁性体３００ａ、３００ｂはそれぞれ下部プレート２００及びハウジング部材４００と対面する上下部の表面が平坦であるので、初期の展開状態で、上下部の下部プレート２００及びハウジング部材４００と対面して接触している。
【００５６】
ここで、折畳領域ＦＲのハウジング部材４００のセグメント４１０はフレキシブルな下部プレート２００とは近い側と遠い側で折畳領域ＦＲでの曲率半径（Ｒ）の差があっても分離されているので、折畳動作時に複数のセグメント４１０の上面は密集して配置され、セグメント４１０の下面は互いに離隔間隔が増加することにより、折畳時の要求される形状変更に対応することができる。
【００５７】
そして、セグメント４１０は折畳後に展開状態に戻ると、図３のように、隣接したセグメント４１０の上面と下面とを互いに同一間隔で離隔して初期状態の形状に復帰することができる。
【００５８】
本発明の第１実施例によるフレキシブルディスプレイは、折畳領域ＦＲのハウジング部材４００が５分割されたセグメント４１０を有する。セグメント４１０は折畳軸方向に長く絶え間のない単一線形に形成されることができる。図面では折畳領域ＦＲでセグメント４１０が５分割された形状を示すが、これに限られるものではなく、折畳時の曲率によって他の数に分割さ得る。折畳時に上下で対面する表示パネル１００間の離隔空間が小さいほどより細密な折畳動作が可能となる。この場合、セグメントの分割数はもっと多くてもよい。折畳領域ＦＲのハウジング部材４００が複数のセグメント４１０を有する理由は、他の構成に比べて相対的に剛性の大きなハウジング部材４００が折畳動作時に折畳領域で緩やかな屈曲領域を有するため、ハウジング部材４００の折畳領域を５分割し、図４のように、折畳動作時に５分割されたセグメント４１０の外側領域をスプリング４１２によって伸長させたからである。セグメント４１０はそれぞれ左右両側にホール４１１を有するボディー４１５からなり、ボディー４１５からホール４１１を有する部位は凸部（突出部）４１４又は凹部（溝部）４１３の形状を有する。展開状態では、図３のように、隣接したセグメント４１０のいずれか一つのセグメント４１０の凹部４１３に他の隣接したセグメント４１０の凸部４１４が重畳して各ホール４１１のスプリング４１２が最圧縮状態にある。折畳時の引力が加われば、スプリング４１２が伸ばされ、図４のように、一つのセグメント４１０の凹部４１３から隣接したセグメント４１０の凸部４１４が分離され得る。図４に示したセグメント４１０のうち中央領域（‘Ｃ’字形の中心）に備えられたセグメント４１０は両側に凹部４１３を備え、残りのセグメント４１０は一側に凹部４１３を、他側に凸部４１４を備える状態にボディー４１５が構成される。このような構成によって、折畳領域ＦＲで中央を中心に左右対称的にスプリング４１２が結合される。しかし、これに限られるものではなく、セグメント４１０の形状はいずれも一様に一側に凸部４１４を備え、他側に凹部４１３を備えた形態を有することもできる。この場合、セグメント４１０においていずれも同一位置に凹部４１３を有し、凹部４１３と対称的に凸部を有することができ、全てのセグメント４１０で同一形状にスプリング４１２とホール４１１が結合され得る。
【００５９】
スプリング４１２は、展開状態で、隣接したセグメント４１０間の凹部４１３と凸部４１４が重畳して最も圧縮された状態にある。折畳状態で、隣接したセグメント４１０が互いに分離され、凹部４１３のホール４１１から伸長するスプリング４１２が見えることができる。
【００６０】
セグメント４１０が下部プレート２００と対面するボディー４１５側は平坦であり、セグメント４１０の平坦部と下部プレート２００の間に第２磁性体３００ｂが位置する。第２磁性体３００ｂと下部プレート２００は、展開状態で、図３のように、第２磁性体３００ｂの上部表面積の全てで下部プレート２００と磁気的引力で結合されている。折畳状態では、下部プレート２００が曲がる程度によって第２磁性体３００ｂと下部プレート２００間の接触面積が変わり、折畳時にも第２磁性体３００ｂと下部プレート２００は折畳軸方向に（図面を貫く方向に）最小の線接触状態を維持する。
【００６１】
図４のように、折畳時に展開領域ＵＦＲの表示パネル１００が内側で上下に互いに対向する。この時、表示パネル１００に比べ、外側に位置する下部プレート２００、磁性体グループ３００及びハウジング部材４００は折畳領域ＦＲで外側にいくほど次第に伸長するようになる。
【００６２】
この場合、表示パネル１００と対面して接触する下部プレート２００は折畳領域ＦＲに開口部（図７の２０２参照）を備えることによって柔軟性を確保し、折畳時に表示パネル１００と一体に折畳可能であるが、相対的に剛性の大きい磁性体グループ３００とハウジング部材４００は、折畳時の伸長を折畳領域ＦＲで複数に分割されたセグメント４１０とセグメント４１０を連結するスプリング４１２によって担当する。展開領域ＵＦＲのハウジング部材４００の底面４００ａは、セグメント４１０と隣接した部位に凸部４２４と、凸部４２４内のホール４２２と、ホールと隣接セグメント４１０のホールの間に連結されたスプリング４２３とを備えることによって互いに締結され得る。
【００６３】
折畳領域ＦＲで、第２磁性体３００ｂ及びハウジング部材４００の分離されたセグメント４１０はそれぞれ折畳軸方向に長く形成され、第２磁性体３００ｂとハウジング部材４００のセグメント４１０は互いに接着剤（図示せず）によって接することができ、折畳時と平坦な状態で互いに離隔せずに一体に動作可能である。
【００６４】
磁性体グループ３００は下部プレート２００と磁気的引力で結合されており、展開（平坦な）状態で、図３のように、磁性体グループ３００は下部プレート２００に全体的に面接合しており、折畳（折り畳まれた）状態では、磁性体グループ３００のうち折畳領域ＦＲの第２磁性体３００ｂが下部プレート２００に折畳軸方向に展開状態に比べて相対的に小さな面積で接合している。すなわち、第２磁性体３００ｂと下部プレート２００間の接触面積は展開状態から折畳状態に移るほどに減少する。これは、第２磁性体３００ｂに比べて相対的に下部プレート２００が軟性を有するから、折畳動作時に下部プレート２００が折畳領域ＦＲでより円に近い屈曲を有するが、素材の特性上、磁性体グループ３００は折畳時のストレスにもかかわらずその形状を維持しようとする特性が強いからである。しかし、折畳時に第２磁性体３００ｂが下部プレート２００から完全に分離されず、第２磁性体３００ｂのそれぞれの折畳軸に沿って線状に又は折畳軸に沿って一定幅の面積で下部プレート２００との接合状態を維持するから、線接合以上の接合状態を維持して折畳時にも下部プレート２００と磁性体グループ３００が付加の接着剤なしにも接合状態を維持する。
【００６５】
一方、本発明の磁性体グループ３００は折畳領域ＦＲの第２磁性体３００ｂ及び展開領域ＵＦＲの第１磁性体３００ａのいずれも特定の領域が突出する形状又は凹んでいない平坦な表面の形状であり、幅のみが違うだけ折畳軸の長手方向に同一の長さを有することができる。
【００６６】
ハウジング部材４００は下部プレート２００及び磁性体グループ３００を内部に収納するもので、図１のように、底面４００ａと、下部プレート２００及び磁性体グループ３００が外部から見えないように下部プレート２００及び磁性体グループ３００の厚さ以上の側面４００ｂとを備えることができる。ハウジング部材４００は側面４００ｂから表示パネル１００の縁部をカバーするように内側に伸びた上部面（図示せず）を含むことができる。上部面は表示パネル１００の４辺でそれぞれ違ってもよい。例えば、表示パネル１００の左右両辺及び上部一辺に位置するハウジング部材４００の上部面は下部一辺に位置するハウジング部材４００の上部面より小さな幅を有してもよい。表示パネル１００の下部一辺にフレキシブルプリント回路基板（図１〜図９の６１０参照）を備えるとき、フレキシブルプリント回路基板をカバーするために表示パネル１００の下部一辺に対応して相対的に大きな幅でハウジング部材４００の上部面を確保するためである。
【００６７】
折畳領域ＦＲでのハウジング部材４００のセグメント４１０も下部面、側面及び上部面にわたって一体に形成することができる。分離されたセグメント４１０の間と展開領域のハウジング部材４００の底面４００ａはスプリング４１２、４２３などによって結合することができる。また、スプリング４１２、４２３はゴムなどの圧縮可能な素材に変更されることができる。
【００６８】
一方、本発明のフレキシブルディスプレイにおいて、セグメント４１０を含むハウジング部材４００は下部プレート２００が有する剛性以上の剛性を有する素材、すなわちプラスチック、金属、又は表面処理された金属を用いることができる。
【００６９】
場合によって、ハウジング部材４００の外に、デザインの向上を目的とするとか又は別途の部材をさらに収納するために、別途のシステムカバーをさらに備えることができる。システムカバーは折畳特性のためにハウジング部材４００とは違う軟性を有する素材からなることが好ましい。
【００７０】
図５は本発明の他の実施例によるフレキシブルディスプレイの図１のＩＩ〜ＩＩ’線に沿った断面図である。
【００７１】
図５のように、本発明の他の実施例によるフレキシブルディスプレイは、表示パネル１００と下部プレート２００間の展開領域ＵＦＲに対応して接着層１５０を備えた点で図２〜図４に示した構造とは違う。
【００７２】
他の実施例の本発明のフレキシブルディスプレイにおいて、表示パネル１００と下部プレート２００は、互いに対面する層の間に接着層（図５の１５０参照）を介在して接着され得る。接着層１５０は折畳領域ＦＲを除いた展開領域ＵＦＲに限って備えることができる。折畳が繰り返されるとき、両構成間の結合力が低下して折畳領域ＦＲで接着層の剥離が発生することを防止するためである。
【００７３】
磁性体グループ３００、３００ａ、３００ｂは下部プレート２００と磁気的引力で互いに接しており、展開及び折畳状態で、図３及び図４のように、折畳領域ＦＲで対面接触と最小線接触の形態を維持する。したがって、下部プレート２００と磁性体グループ３００の間に接着部材を介在せずに接触状態を維持することができる。
【００７４】
磁性体グループ３００を表示パネル１００のエッジより内側に形成することが好ましい。表示に用いられなくて表示パネル１００又は下部プレート２００より相対的に厚さが大きい磁性体グループ３００が上部面を有しないハウジング部材４００内に収納されるときにも、充分に上部構成である下部プレート２００又は表示パネル１００によってカバーされるためである。フレキシブルディスプレイは正面ではない他の方向から観察しても表示パネル１００の下側構成が外部から見えることを防止するためである。
【００７５】
上述した第１実施例によるフレキシブルディスプレイ又は他の実施例によるフレキシブルディスプレイは、表示パネル１００をハウジング部材４００に装着することにおいて、表示パネル１００の面積と同一又はほぼ同一の大きさの面積で表示パネルの一方の面と対面する下部プレート２００を備え、相対的に剛性の大きな下部プレート２００が表示パネル１００を持続的に支持することができる。よって、表示パネル１００が垂れる又は撓む現象を防止し、折畳及び展開動作が繰り返されても剛性を維持して装置の信頼性を向上することができる。また、折畳領域に対応する下部プレート２００の部位の密度を小さくすることで、折畳領域に加わるストレスを緩和させることができる。
【００７６】
表示パネル１００をハウジング部材４００に締結するとき、下部プレート２００を表示パネル１００の下側に備え、下部プレート２００の下側に、下部プレートと磁気的引力で結合される磁性体グループ３００を備える。したがって、材料的に剛性の差が大きくて物理的作用が違うハウジング部材４００と表示パネル１００間の接着部材（ａｄｈｅｓｉｖｅ  ｍｅｍｂｅｒ）を省略することにより、反復的な折畳及び展開動作で発生する接着部材の分離又は表示パネル１００がハウジング部材４００から次第に広がる現象を防止できる。
【００７７】
そして、磁性体グループ３００のうち、折畳領域ＦＲに備えられた第２磁性体３００ｂをハウジング部材４００の分離程度によって分けて配置して、折畳動作時に曲率の大きな部位の折畳領域ＦＲに、第２磁性体３００ｂとこれと個別的に接続されるように分離されたハウジングの機能を有するセグメント４１０とを備えることによってフレキシブルディスプレイの柔軟性を確保できる。
【００７８】
また、磁気的引力が発生する磁性体グループ３００と下部プレート２００が対面する部位はそれぞれ表面が平坦になるので、別途の突出部又は締結部なしに対面状態の配置のみで結合関係を維持することができる。また、折畳領域ＦＲの第２磁性体３００ｂと下部プレート２００の間は折畳動作時に全く離隔しなくて一部が磁気的引力で接合状態を維持し、また展開動作時には第２磁性体３００ｂの表面積の全体で下部プレート２００と対面してより大きな面積で磁力で接合することにより、反復的な折畳及び展開動作があっても磁性体が下部プレートから全く離隔しなくて構成のハウジング部材内への収納特性が安定化する。
【００７９】
折畳及び展開動作で、表示パネル１００と下部プレート２００は一体に動作し、下部プレート２００と磁性体グループ３００が磁気的引力で結合し、折畳動作が繰り返されるときに離隔が発生する部位に接着剤を省略することができ、特に、素材の特性が互いに異なる表示パネル１００とハウジング部材４００間の接着部材を排除することにより、リワーク工程で、接着剤の剥離による表示パネル１００の損傷を防止して装置の収率を向上することができる。
【００８０】
以下、フレキシブルディスプレイに備えられる構成の具体的な例を挙げて説明する。
【００８１】
図６はフレキシブルディスプレイの表示パネル１００を示した断面図である。
【００８２】
図６のように、フレキシブル基板（フレキシブルベース基材１１２）上にはバッファー層１２０が形成され、バッファー層１２０上に薄膜トランジスタＴｒが形成される。バッファー層１２０は省略できる。
【００８３】
バッファー層１２０上には半導体層１２２が形成される。半導体層１２２は酸化物半導体物質からなるとか多結晶シリコンからなってもよい。
【００８４】
半導体層１２２が酸化物半導体物質からなる場合、前記半導体層１２２の下部には遮光パターン（図示せず）が形成され得る。遮光パターンは半導体層１２２に光が入射することを防止して、半導体層１２２が光によって劣化することを防止する。これとは違い、半導体層１２２は多結晶シリコンからなることもできる。この場合、半導体層１２２の両端に不純物がドープされ得る。
【００８５】
半導体層１２２の上部には絶縁物質からなるゲート絶縁膜１２４が形成される。ゲート絶縁膜１２４は酸化シリコン又は窒化シリコンのような無機絶縁物質からなってもよい。
【００８６】
ゲート絶縁膜１２４の上部には金属のような導電性物質からなるゲート電極１３０が半導体層１２２の中央に対応して形成される。
【００８７】
図６には、ゲート絶縁膜１２４がフレキシブルベース基材１１２の全面に形成されるが、ゲート絶縁膜１２４はゲート電極１３０と同一の形状にパターニングされてもよい。
【００８８】
ゲート電極１３０の上部には絶縁物質からなる層間絶縁膜１３２が形成される。層間絶縁膜１３２は酸化シリコン又は窒化シリコンのような無機絶縁物質から形成される、あるいはベンゾシクロブテン（ｂｅｎｚｏｃｙｃｌｏｂｕｔｅｎｅ）又はフォトアクリル（ｐｈｏｔｏ−ａｃｒｙｌ）のような有機絶縁物質から形成され得る。
【００８９】
層間絶縁膜１３２は半導体層１２２の両側を露出させる第１及び第２コンタクトホール１３４、１３６を有する。第１及び第２コンタクトホール１３４、１３６はゲート電極１３０の両側でゲート電極１３０から離隔して位置する。
【００９０】
第１及び第２コンタクトホール１３４、１３６はゲート絶縁膜１２４内にも形成される。これとは違い、ゲート絶縁膜１２４がゲート電極１３０と同一の形状にパターニングされる場合、第１及び第２コンタクトホール１３４、１３６は層間絶縁膜１３２内にのみ形成され得る。
【００９１】
層間絶縁膜１３２上には金属のような導電性物質からなるソース電極１４０とドレイン電極１４２が形成される。
【００９２】
ソース電極１４０とドレイン電極１４２はゲート電極１３０を中心に離隔して位置し、それぞれ第１及び第２コンタクトホール１３４、１３６を通じて半導体層１２２の両側と接触する。
【００９３】
半導体層１２２、ゲート電極１３０、ソース電極１４０及びドレイン電極１４２は薄膜トランジスタＴｒを成し、薄膜トランジスタＴｒは駆動素子（ｄｒｉｖｉｎｇ  ｅｌｅｍｅｎｔ）として機能する。
【００９４】
薄膜トランジスタＴｒは、半導体層１２２の上部にゲート電極１３０、ソース電極１４０及びドレイン電極１４２が位置するコプラナー（ｃｏｐｌａｎａｒ）構造を有してもよい。
【００９５】
これとは違い、薄膜トランジスタＴｒは、半導体層の下部にゲート電極が位置し、半導体層の上部にソース電極とドレイン電極が位置する逆スタガード（ｉｎｖｅｒｔｅｄ  ｓｔａｇｇｅｒｅｄ）構造を有してもよい。この場合、半導体層は非晶質シリコンからなってもよい。
【００９６】
図示されてはいないが、ゲート配線とデータ配線が互いに交差して画素領域を定義し、ゲート配線と前記データ配線に連結されるスイッチング素子がさらに形成される。前記スイッチング素子は駆動素子である薄膜トランジスタＴｒに連結される。
【００９７】
また、パワー配線がデータ配線と平行に離隔して形成され、一フレーム（ｆｒａｍｅ）のうちに駆動素子である薄膜トランジスタＴｒのゲート電極の電圧を一定に維持するためのストレージキャパシターをさらに備えることができる。
【００９８】
薄膜トランジスタＴｒのドレイン電極１４２を露出するドレインコンタクトホール１５２を有する保護層１４５が薄膜トランジスタＴｒを覆うように形成される。このような同一形状の薄膜トランジスタＴｒを各画素領域に備え、フレキシブルベース基材１１２上に含まれる全体薄膜トランジスタＴｒを含んで薄膜トランジスタアレイと言う。
【００９９】
保護層１４５上にはドレインコンタクトホール１５２を通じて薄膜トランジスタＴｒのドレイン電極１４２に連結される第１電極１６０が各画素領域別に分離されて形成される。第１電極１６０はアノード（ａｎｏｄｅ）であってもよく、仕事関数値が比較的大きい導電性物質からなってもよい。例えば、第１電極１６０はインジウムスズ酸化物（ｉｎｄｉｕｍ−ｔｉｎ−ｏｘｉｄｅ、ＩＴＯ）又はインジウム亜鉛酸化物（ｉｎｄｉｕｍ−ｚｉｎｃ−ｏｘｉｄｅ、ＩＺＯ）のような透明導電性物質又はこのような透明導電性物質を少なくとも一層含む複数層の電極となり得る。
【０１００】
一方、本発明の表示パネル１００が上部発光方式（ｔｏｐ−ｅｍｉｓｓｉｏｎ  ｔｙｐｅ）の場合、第１電極１６０の下部には反射電極又は反射層がさらに形成され得る。例えば、反射電極又は前記反射層はアルミニウムパラジウム銅（ａｌｕｍｉｎｕｍ−ｐａｌａｄｉｕｍ−ｃｏｐｐｅｒ：ＡＰＣ）合金からなってもよい。場合によって、前記反射電極の下部にも透明導電性物質をさらに含み得る。
【０１０１】
また、保護層１４５上には第１電極１６０の縁部を覆うバンク層１６６が形成される。バンク層１６６は画素領域に対応して第１電極１６０の中央を露出させる。
【０１０２】
第１電極１６０上には有機発光層１６２が形成される。有機発光層１６２は発光物質からなる発光物質層（ｅｍｉｔｔｉｎｇ  ｍａｔｅｒｉａｌ  ｌａｙｅｒ）の単層構造であってもよい。また、発光効率を高めるために、有機発光層１６２は、第１電極１６０上に順次積層される正孔注入層（ｈｏｌｅ  ｉｎｊｅｃｔｉｏｎ  ｌａｙｅｒ）、正孔輸送層（ｈｏｌｅ  ｔｒａｎｓｐｏｒｔｉｎｇ  ｌａｙｅｒ）、発光物質層、電子輸送層（ｅｌｅｃｔｒｏｎ  ｔｒａｎｓｐｏｒｔｉｎｇ  ｌａｙｅｒ）及び電子注入層（ｅｌｅｃｔｒｏｎ  ｉｎｊｅｃｔｉｏｎ  ｌａｙｅｒ）の多層構造を有してもよい。
【０１０３】
有機発光層１６２が形成されたフレキシブルベース基材１１２の上部に第２電極１６４が形成される。第２電極１６４は表示領域の全面に位置し、仕事関数値が比較的小さな導電性物質からなってカソード（ｃａｔｈｏｄｅ）として用いられることができる。例えば、第２電極１６４は、アルミニウム（Ａｌ）、マグネシウム（Ｍｇ）、アルミニウムマグネシウム合金（ＡｌＭｇ）のいずれか１種からなってもよい。
【０１０４】
第１電極１６０、有機発光層１６２及び第２電極１６４は有機発光ダイオードＤを成す。有機発光ダイオードＤは各画素領域に薄膜トランジスタＴｒと連結されて構成され、全画素領域に形成された有機発光ダイオードを有機発光ダイオードとも言う。
【０１０５】
第２電極１６４上には、外部の水分が有機発光ダイオードＤに浸透することを防止するために、カプセル化フィルム（ｅｎｃａｐｓｕｌａｔｉｏｎ  ｆｉｌｍ）１７０が形成される。カプセル化フィルム１７０は第１無機絶縁層１７２と有機絶縁層１７４と第２無機絶縁層１７６の積層構造を有してもよいが、これに限定されず、無機絶縁層と有機絶縁層が交互に位置する形態であって、最外側に無機絶縁層が位置するように構成される。
【０１０６】
また、カプセル化フィルム１７０上には、タッチ検出のために互いに交差する第１タッチ電極１８１と第２タッチ電極１８２を備えるタッチ電極アレイをさらに備えることができる。図示の形態は、最外側の第２無機絶縁層１７６上にブリッジ配線１８１ａを備え、ブリッジ配線１８１ａの上部にタッチ絶縁膜１８３を備え、タッチ絶縁膜１８３上に互いに離隔する第１タッチパターン１８１ｂと第２タッチ電極１８２を備えた形態である。ここで、第１タッチパターン１８１ｂはブリッジ配線１８１ａとタッチ絶縁膜１８３内のコンタクトホールを通じて電気的に連結されて第１タッチ電極１８１を成している。図面上の第２タッチ電極１８２は一部のみを示したもので、第２タッチ電極１８２は第１タッチパターン１８１ｂが位置しないタッチ絶縁膜１８３上に位置し、離隔した第１タッチパターン１８１ｂとの間に相互静電容量（Ｃｍ）を発生させる。
【０１０７】
タッチ有無による相互静電容量（Ｃｍ）の変化によってタッチを検出することができる。
【０１０８】
図示のタッチ電極アレイは一例であり、これに限られない。図示のように、カプセル化フィルム１７０上にタッチ電極アレイが直接形成されてもよく、あるいは別途の基材又は絶縁膜をさらに備え、その上部にタッチ電極アレイを備える又はカバーフィルムの内側にタッチ電極アレイを備えることもできる。タッチ電極アレイを備えない場合、又は表示パネル１００の上部にカプセル化フィルム１７０が位置する場合も考慮することができる。
【０１０９】
そして、タッチ電極アレイの上側には外部光の反射を減らすための偏光板（図示せず）が付着され得る。例えば、偏光板は円形偏光板であってもよい。若しくは、タッチ電極アレイの上部を保護するために、カバーウィンドウ（ｃｏｖｅｒ  ｗｉｎｄｏｗ）などのカバー層をさらに備えてもよい。
【０１１０】
ここまでに説明しなかった符号‘１１００’はフレキシブルベース基材１１２上に形成される薄膜トランジスタＴｒのアレイ、各薄膜トランジスタＴｒと接続される有機発光ダイオードＤのアレイ、これらを覆うカプセル化フィルム１７０、及びタッチ電極アレイ１８１、１８２、１８３を全て含むアレイ構造体を意味する。
【０１１１】
上述した表示パネルは一例として有機発光表示パネルを示したもので、フレキシブルであれば他の形態の表示パネルにも変更可能である。例えば、フレキシブルな液晶パネル、量子点表示パネル、電気泳動表示パネルなどが上述した有機発光表示パネルを代替可能である。
【０１１２】
図７はフレキシブルディスプレイの下部プレートの一例を示した平面図であり、図８ａ〜図８ｄは図７のＩＩＩ〜ＩＩＩ’線に沿った断面図である。
【０１１３】
本発明の第１実施例によるフレキシブルディスプレイの下部プレート２００の素材はステンレススチール（ＳＵＳ：Ｓｔｅｅｌ  Ｕｓｅ  Ｓｔａｉｎｌｅｓｓ）のような一種の鉄合金で、磁石鋼（ＭａｇｎｅｔＳｔｅｅｌ）成分の磁性体グループ３００と磁気的引力で結合可能であり、剛性を有する素材からなり、鉄以外の合金元素が５０％以下であり、７％〜３２％のクロム（Ｃｒ）含量を有する鉄合金からなる。下部プレート２００内には、鉄及びクロムの外に、ニッケルなどの金属、シリコン（Ｓｉ）などの非金属物質をさらに含んでもよい。
【０１１４】
そして、本発明の下部プレート２００は、磁性体との結合力のために、ステンレススチールの３種であるオーステナイト系、フェライト系及びマルテンサイト系のうちオーステナイト系を除外できる。
【０１１５】
図７に示したように、一例による下部プレート２００は、折畳領域ＦＲに、２ｎ−１番目列に形成される第１パターン２０２ａと２ｎ番目列に形成される第２パターン２０２ｂを含む開口部２０２が形成される（ここで、ｎは正の整数である）。
【０１１６】
図７では折畳領域ＦＲが下部プレート２００の中央に位置するものとして示してあるが、折畳領域ＦＲの位置は制限されない。また、折畳領域ＦＲは二つ以上定義できる。
【０１１７】
第１及び第２パターン２０２ａ、２０２ｂのそれぞれは長方形を有してもよい。また、２ｎ番目列に形成される第２パターン２０２ｂ間の空間は２ｎ−１番目列に形成される第１パターン２０２ａに対応可能である。
【０１１８】
第１パターン２０２ａの両端は折畳領域ＦＲ内に位置し、第２パターン２０２ｂの一端は折畳領域ＦＲでの下部プレート２００の一側面に位置してもよい。
【０１１９】
すなわち、下部プレート２００の一側面は２ｎ番目列で不連続的である。言い換えれば、折畳領域ＦＲで、下部プレート２００の一側面は第１及び第２パターン２０２ａ、２０２ｂ間の部分と二つの第２パターン２０２ｂ間の部分を介して連結されるので、折畳領域ＦＲはスプリングのような機能をする。
【０１２０】
図７で、奇数番目列には一つの第１パターン２０２ａが形成され、偶数番目列には二つの第２パターン２０２ｂが形成されるものとして示されている。しかし、第１パターン２０２ａは二つ以上形成されることができ、第２パターン２０２ｂは三つ以上形成されることができる。
【０１２１】
第１及び第２パターン２０２ａ、２０２ｂのそれぞれは列方向に延設される。すなわち、第１及び第２パターン２０２ａ、２０２ｂのそれぞれの長軸は列方向に平行になってもよい。
【０１２２】
また、二つの第２パターン２０２ｂ間の第１距離Ｄ１は第２パターン２０２ｂのそれぞれの第１長さＬ１と同一であってもそれより小さくてもよい。好ましくは第１距離Ｄ１が第１長さＬ１より小さい。
【０１２３】
したがって、開口部２０２が形成された折畳領域ＦＲはフレキシブルディスプレイが折畳及び展開される動作でスプリングのような役割をし、下部プレート２００の弾性復元エネルギーを増加させる。よって、フレキシブルディスプレイから折畳ストレスが除去されたとき、元の状態に回復する時間を減らすことができる。
【０１２４】
一方、開口部は図７に示した方形に限られず、開口部２０２を成す開口パターンは折畳軸方向に長い他の多角形又は楕円形あるいは多角形の各コーナー部が丸くなった形状に変更可能である。
【０１２５】
また、開口部２０２を成す開口パターンは、図７に示したように、全折畳領域ＦＲで一対の第１及び第２パターン２０２ａ、２０２ｂが同じ形状を繰り返してもよく、あるいは折畳領域の中心から外側に行くほど同一形状の開口パターンが段々密になるとか疎になるように配置してもよい。若しくは、展開領域ＵＦＲと違うランダムな開口パターンを有してもよい。第１及び第２パターン２０２ａ、２０２ｂはそれぞれ折畳軸に沿って長く配置されることができる。すなわち、折畳軸方向に長く平面状の開口部２０２を備えることができる。
【０１２６】
図７のように、折畳領域ＦＲで、下部プレート２００は複数の開口部２０２を備え、これによって反復的な折畳動作でも折畳領域ＦＲのクラックを防止することができ、折畳時に折畳領域ＦＲに加わるストレスを減らすことができる。
【０１２７】
下部プレート２００は表示パネル１００の下部に位置し、表示パネル１００を支持する。下部プレート２００はフレキシブルベース基材１１２より大きな剛性（ｓｔｉｆｆｎｅｓｓ）を有する。すなわち、下部プレートはフレキシブルベース基材１１２より大きなヤング率（Ｙｏｕｎｇ’ｓ  ｍｏｄｕｌｕｓ）を有し得る。
【０１２８】
例えば、下部プレート２００はステンレススチール（ＳＵＳ）のように高剛性物質からなるため高復元力（ｒｅｓｔｏｒｉｎｇ  ｆｏｒｃｅ）を有し、他の物質と比べて相対的に剛性が高く、下部プレート２００の厚さを減少できる。
【０１２９】
下部プレート２００がＳＵＳのような高剛性物質からなる場合、厚さが減少しても下部プレート２００が所望の剛性を維持することができ、表示パネル１００の支持体としての役割をすることができる。また、厚さの減少による下部プレート２００の塑性変形の問題を減らすことができる。
【０１３０】
しかし、高剛性物質からなるとともに小さい厚さを有する下部プレート２００は弾性変形区間（ｅｌａｓｔｉｃ  ｄｅｆｏｒｍａｔｉｏｎ  ｒｅｇｉｏｎ）が狭いので、変形後の復元が難しい。折畳後に展開しなくて折畳状態の形状を維持する時間が増加することになる。
【０１３１】
本発明のフレキシブルディスプレイにおいては、下部プレート２００の折畳領域ＦＲに少なくとも一つの開口部２０２を形成することによって下部プレート２００の弾性変形区間を拡大させる。折畳領域ＦＲに形成された開口部２０２はスプリングのように作用し、下部プレート２００の復元特性が向上する。したがって、下部プレート２００の厚さを減少したことによる復元時間増加の問題を解決できる。下部プレート２００の折畳領域ＦＲに備えられた複数の開口部２０２を、図５のように、下部プレートの厚さ分だけ形成でき、あるいは展開領域ＵＦＲの厚さより薄く形成できる。開口部２０２は下部プレート２００の厚さが全部除去された第１パターンと一部の厚さが残っている第２パターンを混合した形態に形成されることも可能であろう。
【０１３２】
本発明の下部プレート２００は高剛性物質からなって高復元力を有し、開口部２０２によって弾性変形区間が拡大される。下部プレート２００の厚さを薄くし（例えば、２ｍｍ以下）、フレキシブルディスプレイの折畳動作での信頼性を確保するとともに元の状態への復帰を容易にする。
【０１３３】
下部プレート２００は、図８ａ〜図８ｄのように、開口部２０２の領域が有する段差の発生を防止するとともに下部プレート２００を保護するために、下部プレート２００の下部面と上部面に第１及び第２段差補償層２１１、２１３を形成できる。段差補償層２１１、２１３は下部プレート２００のボディー２００ａの主成分であるステンレススチールの一部の金属被膜であってもよい。この場合、段差補償層２１１、２１３のうち下側の第２段差補償層２１３は磁性体グループ３００と直接接してもよい。
【０１３４】
第１及び第２段差補償層２１１、２１３は下部プレート２００より剛性が低い物質からなってもよい。例えば、第１及び第２段差補償層２１１、２１３のそれぞれ、又はいずれか一つは、ポリウレタン（ｐｏｌｙｕｒｅｔｈａｎｅ、ＰＵ）、熱可塑性ポリウレタン（ｔｈｅｒｍｏｐｌａｓｔｉｃ  ｐｏｌｙｕｒｅｔｈａｎｅ、ＴＰＵ）、ポリアクリレート、ゴム（ｒｕｂｂｅｒ）及びシリコン（Ｓｉ）のいずれか１種からなってもよい。
【０１３５】
第１及び第２段差補償層２１１、２１３は開口部２０２を覆って保護し、段差をなくす。第１及び第２段差補償層２１１、２１３によって、開口部２０２によって発生し得る表示不良を防止できる。
【０１３６】
第１及び第２段差補償層２１１、２１３のいずれか一つのみを形成してもよく、選択的に折畳領域ＦＲにのみ形成してもよい。
【０１３７】
第１及び第２段差補償層２１１、２１３が開口部２０２を満たすように形成できる。折畳領域ＦＲで開口部２０２内に満たされた段差補償層の成分はＳＵＳ素材の下部プレート２００に比べて相対的に低い剛性を有するから、折畳領域ＦＲの折畳動作を反復しても信頼性を維持できる。
【０１３８】
開口部２０２は、図８ａのように、ボディー２００ａの一部の厚さＰ１としてもよく、図８ｂのように、ボディー２００ａの全厚さＰ２を有するように形成してもよい。図８ｃのように、一部の厚さＰ１、Ｐ３の開口部２０２はそれぞれ上面と下面に互いに交互に配置でき、図８ｄのように、ボディー２００ａの一部の厚さＰ１と全厚さＰ２とを有する開口部２０２を交互に配置してもよい。
【０１３９】
本発明のフレキシブルディスプレイは高剛性の下部プレート２００を含むことによってフレキシブルディスプレイの全厚さを減少でき、下部プレート２００の折畳領域ＦＲにスプリングの役割をする開口部２０２を形成することによって下部プレート２００の復元力を高められる。すなわち、薄くて高復元力を有する下部プレート２００を提供できる。
【０１４０】
図９ａ〜図９ｃは本発明のフレキシブルディスプレイにおいて、下部プレートと接する磁性体の多様な実施例を示した平面図である。図示された面は磁性体グループ３００の下面側から見た平面であり、下面側から見たことにより、磁性体グループ３００が備えられていない部位で、磁性体グループ３００より大きな面積で位置する下部プレート２００の縁部が観察されたものである。そして、磁性体グループ３００の下面側に接着剤（図示せず）が備えられることにより、図１を基準に、磁性体グループ３００の下側に位置するハウジング部材４００と結合することができる。
【０１４１】
本発明のフレキシブルディスプレイにおいて、磁性体グループ３００は磁石鋼（Ｍａｇｎｅｔ  Ｓｔｅｅｌ）からなり、これは炭素、クロム、タングステン、モリブデン、コバルト、アルミニウム、鉄、バナジウム（Ｖ）、マンガン、チタン（Ｔｉ）などの金属のうち少なくとも２種以上の合金形態として含むとともに残留磁気（Ｂｒガウス）５０００以上の物質からなり、一種の永久磁石として機能する。本発明のフレキシブルディスプレイにおいて、磁性体グループ３００は、展開領域ＵＦＲではプレート状の第１磁性体３００ａからなり、折畳領域ＦＲではハウジング部材４００の分割形態によって分離されたもので、小さな幅を有する折畳軸線に沿う第２磁性体３００ｂからなる。
【０１４２】
図９ａ〜図９ｃはいずれも折畳領域ＦＲで同一に分割されている第２磁性体３００ｂを示している。展開領域ＵＦＲでのみ第１磁性体３００ａの配置及び形状が違う。
【０１４３】
図９ａのように、折畳領域ＦＲの上下に位置する展開領域ＵＦＲに対応する面積でそれぞれ大きなプレートの第１磁性体３００ａが備えられ、折畳領域ＦＲにハウジング部材４００の分割セグメントによって分けられた第２磁性体３００ｂが備えられる。
【０１４４】
展開領域ＵＦＲの第１磁性体３００ａはフレキシブルディスプレイの折畳及び展開動作にかかわらず下部プレート２００に磁気的引力で対面して接合された状態を維持するものであり、折畳領域ＦＲの第２磁性体３００ｂは下部プレート２００の折畳領域ＦＲより相対的に剛性が大きい磁石鋼からなる。展開状態では第２磁性体３００ｂの形状によって下部プレート２００と対面して接触し、折畳状態では曲率を有するように折り畳まれた下部プレート２００と部分的に接するとともに部分的に離隔した状態を維持する。ここで、折畳状態で折畳領域の第２磁性体３００ｂは折畳軸方向に沿って線状に接した状態を維持して下部プレート２００から全く分離されないので、展開状態に戻るとき、下部プレート２００からの剥離なしに迅速な対面接続が容易である。
【０１４５】
図９ａによると、第１磁性体３００ａが前記下部プレート２００のエッジから第１間隔ａだけ離隔した状態を示す。これは、前述したように、表示パネル（図１の１００参照）の表示面で観察するとき、どの方向から見ても磁性体グループ３００が外部から見えないようにするためである。このような下部プレート２００のエッジと磁性体グループ３００のエッジ間の離隔条件は第２磁性体３００ｂも同一の条件である。折畳領域ＦＲの第２磁性体３００ｂはそれぞれ第２間隔ｂで離隔している。これは一例に過ぎず、第２磁性体３００ｂの配置はハウジング部材４００の折畳領域の形状のよって変更でき、折畳領域の屈曲程度によって中央で離隔間隔を大きくしたり第２磁性体３００ｂの幅を相対的に小さくするなどの変更が可能である。
【０１４６】
第１磁性体３００ａと第２磁性体３００ｂの展開領域ＵＦＲと折畳領域ＦＲの境界で第３間隔ｃを有してもよい。第３間隔ｃの程度と第１磁性体３００ａの幅の変更によって図９ｂ及び図９ｃのような変更を有してもよい。
【０１４７】
展開領域ＵＦＲと折畳領域ＦＲに共に磁性体グループ３００、３００ａ、３００ｂを備えた理由は、折畳動作と展開動作が繰り返されても磁性体グループ３００が下部プレート２００から広がらず、少なくとも一部でも接着状態を維持するためである。磁性体グループ３００の下面に接着剤を備えてハウジング部材４００に結合させれば、折畳動作時に磁性体グループ３００とハウジング部材４００が一体に動作し、折畳動作時に下部プレート２００と磁性体グループ３００が広がることがなく、小面積の接触を維持して下部プレート２００と磁性体グループ３００間の別途の接着部材が要求されない。
【０１４８】
図９ｂ及び図９ｃのように、展開領域ＵＦＲにおいて、第１磁性体３００ａは下部プレート２００の展開領域ＵＦＲが有する全面積の１０％以上であってもよい。展開状態では、折畳領域ＦＲが有する第２磁性体３００ｂと下部プレート２００の磁気的引力と対応する又はそれより高い程度に展開領域ＵＦＲが有する磁気的引力を確保するためである。図９ａのように、展開領域ＵＦＲにも第１磁性体３００ａが全体的に単一体として備えられる場合、折畳領域ＦＲとの間に段差がないように配置されるという利点があるが、図９ｂ及び図９ｃのように、第１磁性体３００ａを展開領域ＵＦＲの一部領域にのみ選択的に備えても磁性体グループ３００と下部プレート２００の下面が対面接合する磁気的引力を確保することができる。
【０１４９】
図１０ａ及び図１０ｂは本発明のフレキシブルディスプレイにおいて、ハウジング部材の折畳領域で展開状態と折畳状態を示した斜視図である。
【０１５０】
本発明の他の実施例によるフレキシブルディスプレイのハウジング部材４００の折畳領域ＦＲは先に図１〜図４で説明したスプリングではなく、ヒンジ及びギアを備えてなることもできる。
【０１５１】
図１０ａ及び図１０ｂのように、フレキシブルディスプレイの折畳領域４１００は、第１単位ヒンジ２４１０と、第１単位ヒンジ２４１０と同一の構造を有し、第１単位ヒンジ２４１０の一方の側と噛み合って相対回転する第２単位ヒンジ２４２０と、第２単位ヒンジ２４２０の他方の側と噛み合って相対回転し、第１単位ヒンジ２４１０の反対側に配置される第３単位ヒンジ２４３０と、隣接した単位ヒンジ２４１０〜２４６０を互いに連結する連結部２４７０とを含む。
【０１５２】
また、第１単位ヒンジ２４１０と同一の噛合方式で第４単位ヒンジ２４４０、第５単位ヒンジ２４５０及び第６単位ヒンジ２４６０を備える。
【０１５３】
図１０ｂのように、折畳領域４１００は折畳軸を中心に折り畳める。それぞれの第１〜第６単位ヒンジ２４１０〜２４６０の上面が内側に下面が外側に位置し、‘Ｃ’字形のように屈曲される。
【０１５４】
ハウジング部材の折畳領域４１００は複数の第１〜第６単位ヒンジが結合された組立体であり、第１〜第６単位ヒンジ２４１０〜２４６０はそれぞれ折畳軸方向に、ハウジング部材（図１の４００参照）の一辺に相当して、図示の組立体が繰り返されて形成され、第２磁性体３００ｂはそれぞれの第１〜第６単位ヒンジ２４１０〜２４６０の上面に折畳軸方向に長く接するように配置されることができる。
【０１５５】
第１単位ヒンジ２４１０は側面から見た断面が長い楕円形を有し、両側にそれぞれ第１回転軸と第２回転軸が配置され、第１回転軸と隣り合う外周面に第１ギア２４１１が備えられ、第２回転軸と隣り合う外周面に第２ギア２４１２が備えられる。
【０１５６】
第１ギア２４１１と第２ギア２４１２は各外周面に全体的に又は部分的に配置され、隣接した他の単位ヒンジに備えられた第１ギア２４１１、２４２１、２４３１又は第２ギア２４１２、２４２２、２４３２と噛み合う。
【０１５７】
第１〜第６単位ヒンジ２４１０〜２４６０は同じ構造を有する。
【０１５８】
各単位ヒンジ２４１０〜２４６０の第１回転軸及び第２回転軸は各単位ヒンジ２４１０〜２４６０の一方の側と他方の側の内部に固定されていると仮定する。
【０１５９】
第１単位ヒンジ２４１０と第２単位ヒンジ２４２０は、隣合う第１単位ヒンジ２４１０の第２回転軸と第２単位ヒンジ２４２０の第１回転軸が連結部２４７０を介して結合される。第２単位ヒンジ２４２０の第２回転軸と第３単位ヒンジ２４３０の第１回転軸が同じ方式で連結部２４７０を介して結合される。このように、複数の単位ヒンジ２４１０〜２４６０は隣り合い、連結部２４７０によって相対回転可能に結合されて順次回転する。
【０１６０】
第１単位ヒンジ２４１０の一方の側の第１回転軸が固定されているから、第１単位ヒンジ２４１０の第２回転軸を中心に第２単位ヒンジ２４２０以降の連結された全ての単位ヒンジ２４３０〜２４６０が相対回転するように配置される。
【０１６１】
そして、第２単位ヒンジ２４２０が第１単位ヒンジ２４１０に対して１回転すれば、第３単位ヒンジ２４３０が第２単位ヒンジ２４２０の第２回転軸を中心に相対回転し、以降の連結された全ての単位ヒンジが同一角度で相対回転することになる。
【０１６２】
このように第２単位ヒンジ２４２０から第６単位ヒンジ２４６０まで順次相対回転すれば、図１０ｂに示したように、略‘Ｃ’字形に折畳領域４１００が折り畳まれる。
【０１６３】
ここで、第１単位ヒンジ２４１０の第２ギア２４１２は第２単位ヒンジ２４２０の第１ギア２４２１と噛み合い、第２単位ヒンジ２４２０のみが相対回転する。第１単位ヒンジ２４１０と第２単位ヒンジ２４２０が相対回転するとき、他の単位ヒンジの回転は干渉しない。各単位ヒンジが独立的に相対回転することができる。言い換えれば、単位ヒンジが二つ以上の多軸を中心に回転するから、順次又は段階的に相対回転可能な構造を有し、ギアが単一軸を中心に回転する場合には、回転する一つのギアによって他の全てのギアが連動して同時に回転するから、順次又は段階的回転を具現することができなくなる。
【０１６４】
第１単位ヒンジ２４１０の下面の一方の側には回転制限部材２４１５が突出し、他方の側に回転制限部材２４１５が挿入される干渉溝２４１６が設けられる。ハウジング部材の折畳領域４１００が折畳動作する場合、それぞれの単位ヒンジに備えられた回転制限部材２４１５は隣接した他の単位ヒンジに設けられた干渉溝２４１６に一部が挿入されながら干渉する。このように回転制限部材２４１５と干渉溝２４１６が接触することによって、隣接した単位ヒンジが相対回転する角度範囲が設定される。例えば、回転制限部材２４１５の突出した程度又は干渉溝２４１６の凹んでいる程度を設定することによって隣接した単位ヒンジ間の回転角度を調整できる。そして、回転制限部材２４１５と干渉溝２４１６が接触しながら折り畳まれるとき、ハウジング部材の折畳領域４１００に沿って一定の曲率（Ｒ）値を提供でき、折畳領域の剛性を確保できる。
【０１６５】
ハウジング部材の折畳領域は一例に過ぎず、単位ヒンジの長さを折畳軸方向に増やす、単位ヒンジ別に備えられたギアの形状を異にする等、他の部材を使う変更を有してもよい。
【０１６６】
図１１はフレキシブルディスプレイを適用した電子装置の一形態を示した断面図である。
【０１６７】
図１１のように、本発明のフレキシブルディスプレイから具現された一形態の電子装置は、フレキシブルベース基材１１２上に前述した薄膜トランジスタアレイと、有機発光ダイオードアレイと、カプセル化フィルム及びタッチ電極アレイを含むアレイ構造体１１００とを含む表示パネル１００となり、フレキシブルベース基材１１２の一方の側のパッド部（図示せず）に連結されるフレキシブルプリント回路基板６１０と、展開領域ＵＦＲの第１磁性体３００ａに対応して下側に位置するボード５４０、５５０と、ボード５４０、５５０の下側にフレキシブルプリント回路基板（ＦＰＣ：Ｆｌｅｘｉｂｌｅ  Ｐｒｉｎｔｅｄ  Ｃｉｒｃｕｉｔ）６１０と接続されるプリント基板（ＰＣＢ：Ｐｒｉｎｔｅｄ  Ｃｉｒｃｕｉｔ  Ｂｏａｒｄ）６５０と、プリント基板６５０と連結されて電力を供給するバッテリー７００と、表示パネル１００の下側の全ての構成１５０、２００、３００を収納するケース構造物８００とを含む。
【０１６８】
ここで、フレキシブルプリント回路基板６１０をカバーするために、ケース構造物８００はフレキシブルプリント回路基板６１０側の上部面が他辺の上部面より大きな幅で形成できる。そして、ケース構造物８００は、上述した図１〜図４のハウジング部材４００のように、折畳領域ＦＲで分割され、折畳時に一種の関節運動（分割されたセグメントを節として、その間のスプリングの伸縮によって展開及び折畳）が可能である。
【０１６９】
図５のように、表示パネル１００の一方の側ＩＣ（Ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ  Ｃｉｒｃｕｉｔ）の形態として駆動回路が表示パネル１００の上面に内蔵され得る。プリント基板６５０と一種のコネクター（図示せず）を介して連結できる。
【０１７０】
図示の電子装置において、分割されずに単一体として備えられるプレート上の下部プレート２００の外に、下部プレート２００の下側に、展開領域ＵＦＲの第１磁性体３００ａと折畳領域ＦＲの第２磁性体３００ｂが区分される磁性体グループ３００が備えられる。反復的な折畳動作に対する信頼性のために、下部プレート２００は、前述したように、開口部（図７の２０２）を備えてもよく、また、表示パネル１００と下部プレート２００の間には、結合のために展開領域ＵＦＲにのみ接着層１５０を備えることが好ましい。これは、折畳動作が繰り返されるときに折畳領域ＦＲから接着層１５０が剥離されることを防止する。磁性体３００ａ、３００ｂが展開領域ＵＦＲと折畳領域ＦＲに分けて備えられるので、折畳及び展開動作時に剛性を有する第２磁性体３００ｂが磁気的に接している下部プレート２００から選択的に分離動作が可能である。
【０１７１】
折畳領域ＦＲの第２磁性体３００ｂを一つ又は複数備えることができ、図示されてはいないが、相対的にケース構造物８００の下面からの突出部と接着され得る。突出部は折畳領域ＦＲで分割された第２磁性体３００ｂと対応して複数を備えられる。
【０１７２】
ボード５４０、５５０は上部の表示パネル１００の駆動と下側のプリント基板６５０及びバッテリー７００間の干渉を防止するために備えられ得るが、下部プレート２００及び磁性体グループ３００が十分な遮蔽機能を有するとき、ボード５４０、５５０は省略できる。
【０１７３】
以下、第２実施例によるフレキシブルディスプレイを説明する。
【０１７４】
図１２は本発明の第２実施例によるフレキシブルディスプレイの展開状態を示した分解斜視図、図１３ａ及び図１３ｂはそれぞれ図１２のフレキシブルディスプレイの展開状態及び折畳状態の折畳領域及びその周辺を示した断面図である。
【０１７５】
図１２〜図１３ｂのように、本発明の第２実施例によるフレキシブルディスプレイは、上述した第１実施例と比較し、折畳領域ＦＲに対応して二分して、ハウジング部材４００に、ギア軸５２０及び支持板４５０及びギア軸５２０の周辺に噛み合うギア歯（ｇｅａｒ  ｔｏｏｔｈ）を含むギア（ｇｅａｒ）５１０を備え、ギア５１０及びギア軸５２０を内部に装着するヒンジ部材５００を含む点で相違点がある。
【０１７６】
本発明の第２実施例によるフレキシブルディスプレイは、ヒンジ部材５００を基準に折畳領域ＦＲに下部プレート２００及び第２磁性体３００ｂを支持する支持板４５０を備えることにより、ハウジング部材４００の下面はヒンジ部材５００を除いた領域を満たすように一定の傾斜を有するように構成され得る。
【０１７７】
本発明の第２実施例によるフレキシブルディスプレイにおいても、磁性体グループ３００、３００ａ、３００ｂは展開領域ＵＦＲと折畳領域ＦＲに対応して第１磁性体３００ａ及び第２磁性体３００ｂに分けて備えられ、特に第２磁性体３００ｂはヒンジ部材５００を境界として二分され、それぞれが下部プレート２００と結合する。
【０１７８】
ヒンジ部材５００の両端に位置する支持板４５０によって折畳領域ＦＲの第２磁性体３００ｂが支持され、展開領域ＵＦＲではハウジング部材４００から突出した支持部によって第１磁性体３００ａが支持される。
【０１７９】
ヒンジ部材５００を別に備えた点の外に、支持板４５０などが２分セグメント化した点は上述した第１実施例と類似した構成を有する。
【０１８０】
このような第２実施例において、磁性体グループ３００は折畳領域ＦＲと展開領域ＵＦＲに分けられて下部プレート２００と結合され、磁性体グループ３００と下部プレート２００は折畳領域ＦＲで折畳動作時に折畳軸に沿う線状結合以上の接触状態をなし、展開領域ＵＦＲで折畳動作にかかわらず面接触をなすことにより、磁性体グループ３００と下部プレート２００の間は接着部材なしに互いに結合することができる。
【０１８１】
したがって、このような第２実施例によるフレキシブルディスプレイも上述した第１実施例によるフレキシブルディスプレイで言及した効果と同一の効果を有する。
【０１８２】
図１４は本発明のフレキシブルディスプレイにおいて、折畳状態の下部プレートを示す写真であり、図１５は本発明のフレキシブルディスプレイにおいて、折畳状態の下部プレートと磁性体の部分的な分離状態を示す写真である。
【０１８３】
図１４及び図１５は折畳状態で曲率を有する下部プレート２００の折畳領域ＦＲから剛性の磁性体３００が離隔した状態を示す。図示の写真はヒンジ部材５００を排除し、折畳領域ＦＲの両端に分けられたハウジング部材４００とハウジング部材４００と対応する磁性体グループ３００を示したもので、曲率部分で磁性体は省略されている。図示の写真は磁性体グループ３００が展開領域とプレート状に連結され、磁性体グループ３００と下部プレート２００間の剛性差によって、磁性体グループ３００が折畳動作時にも平坦性を維持して折畳領域で下部プレート２００から部分的に離隔した状態を示す。
【０１８４】
このような写真は下部プレート２００と磁性体グループ３００間の剛性差のみを示したもので、第１及び第２実施例によるフレキシブルディスプレイのように、折畳領域にも磁性体グループ３００及びハウジング部材４００を分割して配置することで、折畳領域でも折畳動作時に分割された磁性体グループ３００：３００ｂと下部プレート２００間の線状結合を維持することができる。
【０１８５】
図１６は本発明のベンダブルディスプレイを示した断面図である。
【０１８６】
図１６のように、本発明のベンダブルディスプレイは、中央の非屈曲領域ＵＢＲと両側の屈曲領域ＢＲに区分されることができる。図示の状態は屈曲領域ＢＲが屈曲された状態を示すが、非屈曲状態では、非屈曲領域ＵＢＲと同様に、屈曲領域ＢＲのプレートグループ２０００は全体的に平坦になる。
【０１８７】
ここで、非屈曲領域ＵＢＲは屈曲動作の有無にかかわらず平坦な状態を維持し、屈曲領域ＢＲは両側に一定の曲率で屈曲されることができる。
【０１８８】
図１６で、図面符号‘２０００’は積層された表示パネル１００と下部プレート２００の単位体であって、表面が平坦であり、可撓性のプレートグループ２０００を示したものである。
【０１８９】
表示パネル１００と下部プレート２００は前述した構成を有することができるので、これについての説明を省略する。
【０１９０】
この場合、磁性体グループ１３００は非屈曲領域ＵＢＲの第１磁性体１３００ａと屈曲領域ＢＲの第２磁性体１３００ｂに区分されることができる。そして、屈曲領域ＢＲと非屈曲領域ＵＢＲはそれぞれ一つ以上の第２磁性体１３００ｂを有することができる。非屈曲領域ＵＢＲで複数の磁性体を備えるとき、相対的に屈曲時の屈曲程度によって、特に屈曲の大きな領域は第２磁性体１３００ｂの幅を小さくして配置させるとか省略することができ、屈曲の小さな領域は第２磁性体１３００ｂの幅を大きくして配置することができる。そして、非屈曲領域ＵＢＲの第１磁性体１３００ａはプレートグループ２０００の支持力及び平坦性を均一に維持するように単一体として備えることが好ましい。
【０１９１】
このような本発明のベンダブルディスプレイにおいても、磁性体グループ１３００、１３００ａ、１３００ｂは折畳領域ＦＲと展開領域ＵＦＲに分けられて下部プレート２００と結合し、磁性体グループ１３００と下部プレート２００は折畳領域ＦＲで折畳動作時に折畳軸に沿う線状結合以上の接触状態をなし、展開領域ＵＦＲでは折畳動作にかかわらず面接触結合をなすので、磁性体グループ１３００：１３００ａ、１３００ｂと下部プレート２００は接着部材なしに互いに結合できる。
【０１９２】
したがって、このような本発明のベンダブルディスプレイも上述した第１実施例によるフレキシブルディスプレイ及び第２実施例によるフレキシブルディスプレイで言及した効果と同一の効果を有する。
【０１９３】
図１６は電子装置の両側が曲げられる形態のベンダブルディスプレイを示したが、一方の側のみが曲げられるベンダブルディスプレイも可能である。この場合には、分割された形態の第２磁性体１３００ｂは一方の側の屈曲領域にのみ備えられることができる。
【０１９４】
本発明の磁性体グループは、フレキシブルディスプレイにおいて、曲率を有する特定の部位に可撓性（ｆｌｅｘｉｂｉｌｉｔｙ）を損なわない水準に分割して適用することができ、その配置は折畳又は屈曲領域の配置によって変更可能である。
【０１９５】
以上で本発明の技術的思想を例示するために具体的な実施例を添付図面に基づいて説明したが、本発明は前記のような具体的な実施例の構成及び作用効果にのみ限られなく、いろいろの変形例が本発明の範囲を逸脱しない範疇内で実施可能である。したがって、そのような変形例も本発明の範疇に属するものと見なさなければならなく、本発明の真正な技術的保護範囲は後述する特許請求範囲の技術的思想によって決定されなければならない。
【符号の説明】
【０１９６】
１００    表示パネル
１５０    接着層
２００    下部プレート
３００    磁性体グループ
３００ａ    第１磁性体
３００ｂ    第２磁性体
４００    ハウジング部材
４１０    セグメント
５００    ヒンジ部材
５４０、５５０    ボード
６１０    フレキシブルプリント回路基板
６５０    プリント基板
７００    バッテリー
８００    ケース構造物
１１２    フレキシブルベース基材
１０００    アレイ構造体
ＦＲ    折畳領域
ＵＦＲ    展開領域
ＢＲ    屈曲領域
ＵＢＲ    非屈曲領域
【図１】
2020021092.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８ａ】
2020021092.tif 000010
【図８ｂ】
2020021092.tif 000011
【図８ｃ】
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【図８ｄ】
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【図９ａ】
2020021092.tif 000014
【図９ｂ】
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【図９ｃ】
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【図１０ａ】
2020021092.tif 000017
【図１０ｂ】
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【図１１】
2020021092.tif 000019
【図１２】
2020021092.tif 000020
【図１３ａ】
2020021092.tif 000021
【図１３ｂ】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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