(57)【要約】【課題】配置自由度を向上させることができる接地部材および当該接地部材を用いた接地対象物の接地構造を得る。【解決手段】接地部材８０は、被接続部材３０に電気的に接続される平板状の接地対象物２０を、被実装部材９０にグランド接続させるものである。この接地部材８０は、被実装部材９０のグランドパターン９１に実装される実装部８１０と、接地対象物２０の厚さ方向の一方側の面２０ａに露出する一面側シールド部２４に接触可能な接点８３４を有する接触部８３０と、を備えている。また、接地部材８０は、実装部８１０と接触部８３０とを連結する連結部８２０を備えている。そして、接地部材８０が、被接続部材３０とは離間した位置に配置されて、被実装部材９０のグランドパターン９１ｄに実装されるようにした。【選択図】図１
2020087725.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被接続部材に電気的に接続される平板状の接地対象物を、被実装部材にグランド接続させる接地部材であって、
前記被実装部材のグランドパターンに実装される実装部と、
前記接地対象物の厚さ方向の一方側の面に露出する一面側シールド部に接触可能な接点を有する接触部と、
前記実装部と前記接触部とを連結する連結部と、
を備え、
前記被接続部材とは離間した位置に配置されて、前記被実装部材の前記グランドパターンに実装されることを特徴とする接地部材。
【請求項２】
前記実装部は、前記被実装部材の実装面に沿うように延在しており、
前記連結部は、前記実装面と交差する方向に延在しており、
前記接触部は、前記実装面から離間した位置で、前記連結部の延在方向と交差する方向に延在していることを特徴とする請求項１に記載の接地部材。
【請求項３】
前記接触部は、先端側が前記連結部側よりも前記被実装部材に近づくように傾斜していることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の接地部材。
【請求項４】
前記接触部が前記連結部に弾性変形可能に連結されていることを特徴とする請求項３に記載の接地部材。
【請求項５】
前記接触部と前記実装部とが、前記連結部から同一の方向に延設されていることを特徴とする請求項１〜４のうちいずれか１項に記載の接地部材。
【請求項６】
前記接点が、頂部と、前記頂部の両側に設けられる一対の傾斜部と、を有し、前記被実装部材に向けて突出する山型の突起であることを特徴とする請求項１〜５のうちいずれか１項に記載の接地部材。
【請求項７】
前記実装部が、前記接地対象物の厚さ方向の他方側の面に露出する他面側シールド部に接触可能な実装部側接点を有することを特徴とする請求項１〜６のうちいずれか１項に記載の接地部材。
【請求項８】
前記実装部側接点が、頂部と、前記頂部の両側に設けられる一対の傾斜部と、を有し、前記被実装部材から離れる方向に突出する山型の突起であることを特徴とする請求項７に記載の接地部材。
【請求項９】
前記接点の延在方向と前記実装部側接点の延在方向とが交差していることを特徴とする請求項７または請求項８に記載の接地部材。
【請求項１０】
前記接点と前記実装部側接点とが別体に形成されていることを特徴とする請求項７〜９のうちいずれか１項に記載の接地部材。
【請求項１１】
前記実装部、前記連結部および前記接触部をそれぞれ一対備え、
前記一対の実装部が互いに連結されていることを特徴とする請求項１〜１０のうちいずれか１項に記載の接地部材。
【請求項１２】
前記実装部、前記連結部および前記接触部をそれぞれ一対備え、
前記一対の接触部が互いに連結されていることを特徴とする請求項１〜１１のうちいずれか１項に記載の接地部材。
【請求項１３】
被接続部材と、
前記被接続部材に電気的に接続される平板状の接地対象物と、
前記被接続部材とは離間した位置に配置されて、前記接地対象物をグランド接続する接地部材と、
前記接地部材が実装される被実装部材と、
を備え、
前記接地対象物を前記被接続部材に電気的に接続させる際には、前記接地対象物が前記被接続部材に対して厚さ方向と交差する移動方向に相対移動しており、
前記接地部材は、
前記被実装部材のグランドパターンに実装される実装部と、
前記接地対象物の前記厚さ方向の一方側の面に露出する一面側シールド部に接触可能な接点を有する接触部と、
前記実装部と前記接触部とを連結する連結部と、
を備えており、
少なくとも前記接地対象物が前記被接続部材に電気的に接続された状態で、前記接点が前記一面側シールド部に接触していることを特徴とする接地対象物の接地構造。
【請求項１４】
前記被実装部材の実装面に沿う方向が前記移動方向であり、
前記接地対象物における前記実装面とは反対側の面が、前記接地対象物の前記厚さ方向の一方側の面であることを特徴とする請求項１３に記載の接地対象物の接地構造。
【請求項１５】
前記連結部は、前記接地対象物が前記被接続部材に電気的に接続された状態で、前記接地対象物の幅方向の外側に配置されていることを特徴とする請求項１３または請求項１４に記載の接地対象物の接地構造。
【請求項１６】
前記連結部は、前記厚さ方向の長さが前記接地対象物の厚さ以上であることを特徴とする請求項１３〜１５のうちいずれか１項に記載の接地対象物の接地構造。
【請求項１７】
前記接点には、前記接地対象物の前記移動方向への移動をガイドするガイド部が形成されていることを特徴とする請求項１３〜１６のうちいずれか１項に記載の接地対象物の接地構造。
【請求項１８】
前記ガイド部は、前記接点の前記移動方向の両側に形成されていることを特徴とする請求項１７に記載の接地対象物の接地構造。
【請求項１９】
前記接点が前記厚さ方向に弾性移動できるように構成されており、
少なくとも前記接地対象物が前記被接続部材に電気的に接続された状態で、前記一面側シールド部が前記接点によって押圧されることを特徴とする請求項１３〜１８のうちいずれか１項に記載の接地対象物の接地構造。
【請求項２０】
前記接地対象物を前記移動方向に移動させる際に、前記接地対象物が前記接点に接触することで、前記接点が前記厚さ方向に弾性移動するように構成されていることを特徴とする請求項１９に記載の接地対象物の接地構造。
【請求項２１】
前記接地対象物の前記厚さ方向の他方側の面には、他面側シールド部が露出しており、
前記実装部には、少なくとも前記接地対象物が前記被接続部材に電気的に接続された状態で、前記他面側シールド部に接触する実装部側接点が形成されていることを特徴とする請求項１３〜２０のうちいずれか１項に記載の接地対象物の接地構造。
【請求項２２】
前記実装部側接点には、前記接地対象物の前記移動方向への移動をガイドする実装部側ガイド部が形成されていることを特徴とする請求項２１に記載の接地対象物の接地構造。
【請求項２３】
前記実装部側ガイド部は、前記実装部側接点の前記移動方向の両側に形成されていることを特徴とする請求項２２に記載の接地対象物の接地構造。
【請求項２４】
請求項１３〜２３のうちいずれか１項に記載の接地対象物の接地構造で用いられる接地部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、接地部材および当該接地部材を用いた接地対象物の接地構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
ケーブルをグランド接続させる構成として、例えば、特許文献１に開示の構成が知られている。この特許文献１には、回路基板に実装されたコネクタにケーブルを挿入することで、ケーブルに設けられた回路パターンをコネクタのインシュレータに保持されたシグナルコンタクトに接触させるようにした構成が開示されている。
【０００３】
さらに、特許文献１では、ケーブルにはグランド端子が設けられており、インシュレータにはグランドコンタクト（接地部材）が保持されている。そして、ケーブルの回路パターンを回路基板に電気的に接続させた際に、ケーブルに設けられたグランド端子がコネクタのグランドコンタクトに接触するようにしている。こうすることで、ケーブル等に静電気が帯電している場合に、この静電気がグランド端子からグランドコンタクトを介して回路基板の接地パターンに流れるようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１６−０６２８５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記従来の技術では、インシュレータに保持したグランドコンタクトによってケーブルを回路基板に接地させている。すなわち、接地部材がコネクタに内蔵されている。そのため、接地部材の配置位置が限定されてしまい、配置自由度を向上させることができなかった。
【０００６】
そこで、本開示は、配置自由度を向上させることができる接地部材および当該接地部材を用いた接地対象物の接地構造を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本開示の接地部材は、被接続部材に電気的に接続される平板状の接地対象物を、被実装部材にグランド接続させるものである。この接地部材は、前記被実装部材のグランドパターンに実装される実装部と、前記接地対象物の厚さ方向の一方側の面に露出する一面側シールド部に接触可能な接点を有する接触部と、前記実装部と前記接触部とを連結する連結部と、を備えている。そして、前記被接続部材とは離間した位置に配置されて、前記被実装部材の前記グランドパターンに実装されるものである。
【０００８】
また、本開示の接地対象物の接地構造は、被接続部材と、前記被接続部材に電気的に接続される平板状の接地対象物と、前記被接続部材とは離間した位置に配置されて、前記接地対象物をグランド接続する接地部材と、前記接地部材が実装される被実装部材と、を備えている。また、前記接地対象物を前記被接続部材に電気的に接続させる際には、前記接地対象物が前記被接続部材に対して厚さ方向と交差する移動方向に相対移動している。また、前記接地部材は、前記被実装部材のグランドパターンに実装される実装部と、前記接地対象物の前記厚さ方向の一方側の面に露出する一面側シールド部に接触可能な接点を有する接触部と、前記実装部と前記接触部とを連結する連結部と、を備えている。そして、少なくとも前記接地対象物が前記被接続部材に電気的に接続された状態で、前記接点が前記一面側シールド部に接触している。
【発明の効果】
【０００９】
本開示によれば、配置自由度を向上させることができる接地部材および当該接地部材を用いた接地対象物の接地構造を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】一実施形態にかかるケーブルの接地構造を示す斜視図である。
【図２】一実施形態にかかるケーブルの接地構造を分解して示す斜視図である。
【図３】一実施形態にかかる接地部材によるケーブルの接地状態を拡大して示す図であって、（ａ）は一方向から視た斜視図、（ｂ）は他の方向から視た斜視図である。
【図４】一実施形態にかかるケーブルを一部破断して示す斜視図である。
【図５】一実施形態にかかるコネクタを分解して示す図であって、一方向から視た斜視図である。
【図６】一実施形態にかかるコネクタを分解して示す図であって、ハウジングにコンタクトを挿入した状態を他の方向から視た斜視図である。
【図７】一実施形態にかかるコネクタのコンタクトを示す図であって、（ａ）は斜視図、（ｂ）は側面図である。
【図８】一実施形態にかかる接地部材を示す図であって、（ａ）は斜視図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は裏面図である。
【図９】一実施形態にかかるハウジングを示す図であって、（ａ）はＸ方向の一方側から視た図、（ｂ）はＸ方向の他方側から視た図、（ｃ）はＹ方向の一方側から視た図、（ｄ）はＹ方向の他方側から視た図である。
【図１０】一実施形態にかかるケーブルの接地構造の組み付け方法の一例を示す図であって、ケーブルをコネクタに挿入する前の状態を示す斜視図である。
【図１１】一実施形態にかかるケーブルの接地構造の組み付け方法の一例を示す図であって、レバー開状態でケーブルをコネクタに挿入した状態を示す斜視図である。
【図１２】一実施形態にかかる接地部材に接地させたケーブルを一部拡大して示す図であって、Ｘ方向の一方側から視た図である。
【図１３】第１変形例にかかる接地部材を示す図であって、（ａ）は一方向から視た斜視図、（ｂ）は他の方向から視た斜視図、（ｃ）は平面図、（ｄ）は裏面図である。
【図１４】第１変形例にかかるハウジングを示す図であって、（ａ）はＸ方向の一方側から視た図、（ｂ）はＸ方向の他方側から視た図、（ｃ）はＹ方向の一方側から視た図、（ｄ）はＹ方向の他方側から視た図である。
【図１５】第２変形例にかかる接地部材を示す図であって、（ａ）は一方向から視た斜視図、（ｂ）は他の方向から視た斜視図、（ｃ）は平面図、（ｄ）は裏面図である。
【図１６】第２変形例にかかるハウジングを示す図であって、（ａ）はＸ方向の一方側から視た図、（ｂ）はＸ方向の他方側から視た図、（ｃ）はＹ方向の一方側から視た図、（ｄ）はＹ方向の他方側から視た図である。
【図１７】第３変形例にかかる接地部材を示す図であって、（ａ）は一方向から視た斜視図、（ｂ）は他の方向から視た斜視図、（ｃ）は平面図、（ｄ）は裏面図である。
【図１８】第３変形例にかかるハウジングを示す図であって、（ａ）はＸ方向の一方側から視た図、（ｂ）はＸ方向の他方側から視た図、（ｃ）はＹ方向の一方側から視た図、（ｄ）はＹ方向の他方側から視た図である。
【図１９】第４変形例にかかる接地部材を示す図であって、（ａ）は一方向から視た斜視図、（ｂ）は他の方向から視た斜視図である。
【図２０】第５変形例にかかる接地部材を示す図であって、（ａ）は一方向から視た斜視図、（ｂ）は他の方向から視た斜視図、（ｃ）は平面図、（ｄ）は裏面図である。
【図２１】第５変形例にかかるハウジングを示す図であって、（ａ）はＸ方向の一方側から視た図、（ｂ）はＸ方向の他方側から視た図、（ｃ）はＹ方向の一方側から視た図、（ｄ）はＹ方向の他方側から視た図である。
【図２２】第６変形例にかかる接地部材を示す図であって、（ａ）は一方向から視た斜視図、（ｂ）は他の方向から視た斜視図、（ｃ）は平面図、（ｄ）は裏面図である。
【図２３】第６変形例にかかるハウジングを示す図であって、（ａ）はＸ方向の一方側から視た図、（ｂ）はＸ方向の他方側から視た図、（ｃ）はＹ方向の一方側から視た図、（ｄ）はＹ方向の他方側から視た図である。
【図２４】第７変形例にかかる接地部材を示す図であって、（ａ）は一方向から視た斜視図、（ｂ）は他の方向から視た斜視図である。
【図２５】第８変形例にかかる接地部材を示す図であって、（ａ）は一方向から視た斜視図、（ｂ）は他の方向から視た斜視図、（ｃ）は平面図、（ｄ）は裏面図である。
【図２６】第８変形例にかかるハウジングを示す図であって、（ａ）はＸ方向の一方側から視た図、（ｂ）はＸ方向の他方側から視た図、（ｃ）はＹ方向の一方側から視た図、（ｄ）はＹ方向の他方側から視た図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本開示の実施形態について図面を参照しながら詳細に説明する。以下では、ケーブルがコネクタに対して相対的に移動する方向を前後方向（移動方向）Ｘ、ケーブルの厚さ方向を上下方向Ｚ、ケーブルの幅方向（移動方向および厚さ方向と直交する方向）を幅方向Ｙとして説明する。
【００１２】
また、接地部材やコネクタのコンタクト等については、接地対象物の接地構造を形成した状態（図１に示す状態）において、上記の前後方向Ｘ、幅方向Ｙ、上下方向Ｚに対応する方向を、それぞれ前後方向Ｘ、幅方向Ｙ、上下方向Ｚとして説明する。
【００１３】
また、以下の実施形態およびその変形例には、同様の構成要素が含まれている。よって、以下では、それら同様の構成要素には共通の符号を付与するとともに、重複する説明を省略する。
【００１４】
本実施形態にかかる接地対象物の接地構造１０は、図１および図２に示すように、平板状のケーブル（接地対象物）２０と、ケーブル２０が電気的に接続されるコネクタ（被接続部材）３０と、を備えている。また、接地対象物の接地構造１０は、ケーブル３０をグランド接続する接地部材８０と、接地部材８０が実装される回路基板（被実装部材）９０と、を備えている。
【００１５】
回路基板９０は、略矩形板状をしており、剛性および絶縁性を有する樹脂材料等で形成された基板本体９１を備えている。そして、この基板本体９１の表面９１ａに露出するように、導体部９１ｂおよび固定部９１ｃが形成されている。なお、導体部９１ｂおよび固定部９１ｃは、基板本体９１に形成された配線パターンの一部である。
【００１６】
さらに、基板本体９１の表面９１ａには、グランドパターン９１ｄの一部が露出するように形成されている。このように、本実施形態では、基板本体９１の表面９１ａが実装面となっている。
【００１７】
ケーブル２０は、表面（上面：厚さ方向の一方側の面）２０ａおよび裏面（下面：厚さ方向の他方側の面）２０ｂを持つシート状（平板状）をしている。さらに、ケーブル２０は可撓性を有しており、ケーブル２０をケーブル厚さ方向に曲げる（湾曲させる）ことができるようになっている。
【００１８】
シート状のケーブル２０は、図２に示すように、本体部２０ｃと、本体部２０ｃに連設されてハウジング４０内に挿入される挿入端部２０ｄと、を備えており、この挿入端部２０ｄには、複数の導体２２ａが形成されている。複数の導体２２ａは、幅方向Ｙに所定のピッチで並ぶように形成されており、ケーブル厚さ方向（上下方向）Ｚの一方側（上側）に露出している。
【００１９】
また、ケーブル２０は多層構造をしており、導体膜で形成された導体層２２と、絶縁体膜で形成されて導体層２２を支持する支持層２１と、を備えている（図４参照）。なお、導体層２２は、複数のコンタクト５０に対応する複数の配線パターンとなっている。
【００２０】
このような構造は、例えば、支持層２１上に複数の導体膜を印刷することで導体層２２を形成し、この導体層２２上を他の支持層２１で覆うことで形成することができる。このとき、導電層２２の先端が覆われないように他の支持層２１を設けるようにすれば、導電層２２の先端が厚さ方向Ｚの一側（上下方向の上方）に露出したケーブル２０が形成される。
【００２１】
こうすることで、導体層２２の両側を支持層２１，２１で挟んだ３層構造の本体部２０ｃと、本体部２０ｃに連設され、支持層２１上に導体層２２が形成された２層構造の挿入端部２０ｄと、を備えるケーブル２０が得られる。このようにして得られたケーブル２０では、挿入端部２０ｄにおいて上下方向Ｚの上方に露出する導体層２２が、幅方向（Ｙ方向）に所定のピッチで並ぶ導体２２ａとなっている（図４参照）。
【００２２】
なお、本体部２０ｃおよび挿入端部２０ｄの形成方法は上記の方法に限られるものではなく、様々な方法で形成することができる。
【００２３】
さらに、本実施形態では、ケーブル２０が補強板２３を備えている。この補強板２３は、ガラスエポキシ樹脂やステンレス等を用いて形成されており、接着剤等により挿入端部２０ｄの下側（ケーブル厚さ方向の他方側）に取り付けられている。具体的には、補強板２３は、挿入端部２０ｄの略全体および本体部２０ｃの連結端部（挿入端部２０ｄとの連結部分）の略全体と重なり合うようにした状態で取り付けられている。
【００２４】
ケーブル２０の端部にこのような補強板２３を設けるようにすれば、導体２２ａの全体が補強板２３により支持されるため、挿入端部２０ｄが上下方向Ｚに撓んでしまうのが抑制され、導体２２ａが上下方向Ｚに折れ曲がってしまうのを抑制することができる。また、挿入端部２０ｄが幅方向Ｙに撓んでしまうのも抑制されることとなる。このように、挿入端部２０ｄが撓んでしまうのを抑制するようにすれば、ケーブル２０をハウジング３０内によりスムーズに挿入することができるようになる。
【００２５】
さらに、本実施形態では、ケーブル２０は、表面側（上側）に配置される上側シールド層２４と、裏面側（下側）に配置される下側シールド部２５とを備えている。上側シールド層２４は、本体部２０ｃの略全体と重なり合うようにした状態で、支持層２１の上部に積層されており、上面の全体が露出している。このように、本実施形態では、上側シールド層２４が、ケーブル（接地対象物）２０の厚さ方向の一方側の面に露出する一面側シールド部となっている。
【００２６】
一方、下側シールド層２５は、本体部２０ｃの略全体および本体部２０ｃと挿入端部２０ｄとの連結部分の略全体と重なり合うようにした状態で支持層２１および補強板２３の下部に積層されており、下面の全体が露出している。このように、本実施形態では、下側シールド層２５が、ケーブル（接地対象物）２０の厚さ方向の他方側の面に露出する他面側シールド部となっている。
【００２７】
なお、本実施形態では、上側シールド層２４の上面の全体を露出させるとともに、下側シールド層２５の下面の全体を露出させたものを例示したが、少なくとも上側シールド層２４の上面の一部が露出していればよい。
【００２８】
コネクタ３０は、ＦＰＣやＦＦＣ等の表面及び裏面を持つシート状（平板状）のケーブル（被接続部材）２０が挿入される絶縁性のハウジング４０を備えている。また、コネクタ３０は、ハウジング４０に収容されてケーブル２０に導通接続されるコンタクト（端子）５０を備えている。
【００２９】
そして、ハウジング４０の内部には、ケーブル２０の導体２１に導通接続される導電性のコンタクト５０が幅方向Ｙに所定のピッチで複数並設されている。
【００３０】
また、ハウジング４０には、絶縁性のレバー６０が回動可能に取り付けられている。具体的には、レバー６０は、図１および図２に示すように、ケーブル２０をハウジング４０に挿入することのできる開位置（図２に示す状態）と、ハウジング４０に挿入したケーブル２０をコンタクト５０で挟持する閉位置（図１に示す状態）と、の間で回動できるように、ハウジング４０に取り付けられている。
【００３１】
ハウジング４０は、合成樹脂等の絶縁材料で形成されている。そして、このハウジング４０の前後方向Ｘのケーブル２０が配置される側（ケーブル２０の挿入時にケーブル２０と対向する側）には、ケーブル２０を挿入する袋状のケーブル受入部４１０が上下方向Ｚの略中間部に形成されている。
【００３２】
このケーブル受入部４１０は、横広がりとなる扁平な矩形状をしており、ケーブル２０が配置される側に開口している。具体的には、ケーブル受入部４１０は、天壁部４２０の下面と、底壁部４３０の上面と、ハウジング４０におけるケーブル２０が配置される側の幅方向Ｙ両端に形成された両側壁部４４０，４４０の内側面と、とで画成されている。このように、本実施形態では、ケーブル受入部４１０は、ケーブル２０が配置される側に開口する挿入開口４１１を有する袋状に形成されている。この挿入開口４１１の開口面積は、シート状（平板状）のケーブル２０の厚さおよび横幅に見合った上下および左右の寸法となっている。
【００３３】
なお、ハウジング４０は、天壁部４２０と底壁部４３０とでケーブル受入部４１０の上下を画成していればよく、幅方向Ｙの両端をハウジング４０とは別部材で形成された側壁（例えば、金属板や樹脂板等）によって画成するようにしてもよい。
【００３４】
また、ハウジング４０におけるケーブル２０が配置される側とは反対側には、図６に示すように、レバー６０が載置されるレバー装着部４５０が形成されており、このレバー装着部４５０にレバー６０が回動可能に装着されている。
【００３５】
レバー６０は、ハウジング４０のレバー装着部４５０に収容可能な板状の部材であり、このレバー６０も合成樹脂等の絶縁材料で形成されている。そして、図５１および図６に示すように、レバー６０の幅方向Ｙ両端面の基端側（レバー６０の一端部側）には枢支軸６１０がそれぞれ突設されている。また、レバー６０の本体（レバー６０の他端部側）は、レバー６０を開閉操作（回動操作）するための操作部６２０となっている。
【００３６】
なお、本実施形態では、コネクタ３０は、一対の保持金具７０，７０を備えており、一対の保持金具７０，７０をハウジング４０にそれぞれ取り付けることで、レバー６０を開閉（回動）可能に取り付けている。
【００３７】
具体的には、保持金具７０は、図５および図６に示すように、金属薄板により形成されており、前後方向Ｘに延在する本体部７１０を備えている。そして、本体部７１０には、上に凸となるように湾曲した爪状の枢支軸覆い部７２０が延設されている。
【００３８】
そして、保持金具７０，７０をハウジング４０に取り付けた際に、この枢支軸覆い部７２０が枢支軸６１０を覆うことで、レバー６０がハウジング４０に開閉（回動）可能に取り付けられるようにしている。
【００３９】
なお、保持金具７０，７０には、固定片７３０，７３０がそれぞれ設けられており、コネクタ３０を回路基板９０に実装した際に、固定片７３０が固定部９１ｃに固定されるようにしている。
【００４０】
また、本実施形態では、レバー６０は、上述したように、図２に示す開位置から図１に示す閉位置まで回動するように、ハウジング４０に取り付けられている。
【００４１】
そして、レバー６０が開位置にある時には、レバー６０はハウジング４０のレバー装着部４５０から起立姿勢で立ち上がり、ハウジング４０のケーブル受入部４１０にケーブル２０を挿入できるようになっている。
【００４２】
一方、レバー６０が閉位置にある時には、当該レバー６０は略水平姿勢となり、ケーブル受入部４１０内に挿入したケーブル２０をコンタクト５０で挟持するようになっている。
【００４３】
コンタクト５０は、ハウジング４０の幅方向Ｙに複数並設されており、例えば、薄板金属を打抜き加工することで形成することができる。なお、本実施形態では、コンタクト５０は、ケーブル２０が配置される側とは反対側からハウジング４０に挿入されて固定保持されている。
【００４４】
本実施形態では、コンタクト５０は、図７に示すように、略Ｈ字状に形成されている。具体的には、コンタクト５０は、底壁部４３０の近傍で前後方向Ｘに延在する棒状の固定側コンタクト部５１０と、天壁部４１０の近傍で前後方向Ｘに延在し、固定側コンタクト部５１０と上下方向Ｚに対向する棒状の可動側コンタクト部５２０と、を備えている。そして、固定側コンタクト部５１０および可動側コンタクト部５２０は、それぞれの前後方向Ｘの中間部同士が連結ばね部５３０によって連結されており、可動側コンタクト部５２０が固定側コンタクト部５１０に対して相対移動できるようになっている。
【００４５】
固定側コンタクト部５１０は、固定側基部本体５４０を備えており、この固定側基部本体５４０がハウジング４０内に圧入されている。
【００４６】
また、固定側基部本体５４０は、底壁部４２０に沿って前後方向Ｘの一側（ケーブル２０が配置される側）に延在する固定側アーム部５４１と、底壁部４２０に沿って前後方向Ｘの他側（ケーブル２０が配置される側とは反対側）に延在する端子アーム部５４２と、を備えている。
【００４７】
そして、固定側アーム部５４１の先端部には、上方（挿入したケーブル２０）に向かって突出した固定側接点部５４１ａが形成されている。また、端子アーム部５４２の先端部には、実装材料（半田およびフラックス）によって回路基板９０の導体部９１ｂに実装される実装部５４２ａが連設されている。
【００４８】
一方、可動側コンタクト部５２０は、天壁部４１０に沿って前後方向Ｘの一側（ケーブル２０が配置される側）に延在する可動側アーム部５５０と、天壁部４１０に沿って前後方向Ｘの他側（ケーブル２０が配置される側とは反対側）に延在するばね部５６０と、を備えている。
【００４９】
そして、可動側アーム部５５０の先端部には、下方（挿入したケーブル２０）に向かって突出した可動側接点部５５０ａが形成されており、この可動側接点部５５０ａがケーブル２０の導体２１に接触するようになっている。
【００５０】
本実施形態では、レバー６０が開位置にあるときには、固定側接点部５４１ａと可動側接点部５５０ａとの間の距離が、ケーブル２０の厚さとほぼ同一となるようにしている。また、ケーブル２０を挿入しない状態でレバー６０が閉位置にあるときには、固定側接点部５４１ａと可動側接点部５５０ａとの間の距離が、ケーブル２０の厚さよりも小さくなるようにしている。したがって、レバー６０が開位置にあるときには、ケーブル２０をハウジング４０に挿入することができ、レバー６０が閉位置にあるときには、固定側接点部５４１ａと可動側接点部５５０ａとがケーブル２０を圧接し、コンタクト５０がケーブル２０を挟持することとなる。
【００５１】
このように、本実施形態では、コネクタ３０として、いわゆるＺＩＦ（Zero Insertion Force）タイプのコネクタを例示している。
【００５２】
また、ばね部５６０のレバー装着部４５０内に露出している部位の下面には、レバー６０のカム部６４０が摺接する略円弧状のカム面５６１が形成されている。
【００５３】
なお、コンタクト５０は、打抜き加工やプレス加工によって上記の形状となるようにする必要はなく、例えば、金型等を用いて上記の形状をしたコンタクト５０を製造することも可能である。
【００５４】
また、レバー６０の一端部には、コンタクト５０に設けたばね部５６０に対応するように、貫通孔６３０が形成されている。さらに、レバー６０の貫通孔６３０に隣接する位置には、レバー６０の回動に伴って回動し、ばね部５６０の下面に摺接するカム部６４０が形成されている。
【００５５】
このカム部６４０は、レバー６０の回動に伴って回動するものであり、レバー６０を閉方向に回動させた場合に、ばね部５７０の先端と端子アーム部５４２の先端との間隔が相対的に開くように、ばね部５７０を弾性的に変位させるものである。
【００５６】
このような構成をしたレバー６０のハウジング４０への取り付けは、例えば、以下のようにして行うことができる。
【００５７】
まず、レバー６０の貫通孔６３０にばね部５７０の先端を挿通させるとともに、ばね部５７０と端子アーム部５４２との間にカム部６４０を挿入させる。
【００５８】
そして、レバー６０の幅方向Ｙ両端の枢支軸６１０をレバー装着部４５０上に載置するとともに、保持金具７０をハウジング４０に取り付ける。こうして、レバー６０が、ハウジング４０のレバー装着部４５０に開閉（回動）可能に取り付けられる。
【００５９】
接地部材８０は、コネクタ（被接続部材）３０とは離間した位置に配置されて、ケーブル（接地対象物）２０を回路基板（被実装部材）９０のグランドパターン９１ｄにグランド接続させるものである。この接地部材８０は、１枚の金属板を折り曲げた形状をしており、図８および図９に示すように、実装部８１０と、接触部８３０と、実装部８１０と接触部８３０とを連結する連結部８２０と、を備えている。
【００６０】
実装部８１０は、回路基板９０の実装面９１ａに沿うように延在しており、回路基板９０のグランドパターン９１ｄに実装される平板部８１１を備えている。
【００６１】
本実施形態では、平板部８１１の幅方向Ｙの途中に前後方向Ｘに延在する切り欠き８１２が形成されており、この平板部８１１は、連結部８２０に連結される連結側平板部８１３と、切り欠き８１２を挟んで連結側平板部８１３と幅方向Ｙで対向する片部８１４と、連結側平板部８１３と片部８１４とを連結する連結板８１５と、を備えている。
【００６２】
さらに、本実施形態では、片部８１４は、前後方向Ｘの中央部が上下方向Ｚの上側に突出するように折り曲げられた形状をしており、片部８１４の前後方向Ｘの中央部に、上方に向けて突出する山型の突起が形成されている。
【００６３】
本実施形態では、この山型の突起が、ケーブル２０の裏面（厚さ方向の他方側の面）２０ｂに露出する下側シールド層（他面側シールド部）２５に接触可能な実装部側接点８１６となっている。
【００６４】
この実装部側接点８１６は、幅方向Ｙに沿って視たときに、頂部８１６ａと、頂部８１６ａの両側に設けられる一対の傾斜部８１６ｂ、８１６ｂと、を有し、回路基板９０の実装面９１ａから離れる方向に突出する山型となるように形成されている。また、実装部側接点８１６は、幅方向Ｙに沿って視たときに、頂部８１６ａが滑らかな湾曲面となるように形成されている。
【００６５】
そして、傾斜部８１６ｂを、ケーブル２０の前後方向（移動方向）Ｘへの移動をガイドする実装部側ガイド部として機能させている。すなわち、本実施形態では、実装部側ガイド部としての機能を有する傾斜部８１６ｂが、接点８１６の前後方向（移動方向）Ｘの両側に形成されている。
【００６６】
連結部８２０は、連結側平板部８１３の幅方向Ｙの外側（切り欠き８１２側とは反対側）の端部に、上方（実装面９１ａと交差する方向）に立ち上がるように連設されている。
【００６７】
本実施形態では、連結部８２０は、上下方向（厚さ方向）Ｚの長さがケーブル２０の厚さ以上となるように形成されている。
【００６８】
そして、連結部８２０の上端に接触部８３０が、連結部８２０の延在方向（上下方向Ｚ）と交差する方向（幅方向Ｙ）に延設されている。
【００６９】
本実施形態では、接触部８３０は、実装面９１ａから離間した状態で、連結部８２０に対して、実装部８１０と同一の方向に延在するように配置されている。
【００７０】
すなわち、実装部８１０および接触部８３０は、連結部８２０の下端および上端から幅方向Ｙに向けて延在するようにそれぞれ連設されており、実装部８１０の幅方向Ｙの先端と接触部８３０の幅方向Ｙの先端とが連結部８２０に対して同一の側に存在している。
【００７１】
言い換えると、実装部８１０および接触部８３０は、連結部８２０に上下方向で対向するように連設されている。
【００７２】
接触部８３０は、幅方向Ｙに延在し、実装部８１０の平板部８１１と上下方向Ｚで対向する平板部８３１を備えている。
【００７３】
本実施形態では、平板部８３１の幅方向Ｙの途中に前後方向Ｘに延在する切り欠き８３２が形成されており、この平板部８３１は、連結部８２０に連結される連結側平板部８３３と、切り欠き８３２を挟んで連結側平板部８３３と幅方向Ｙで対向する片部８３４と、連結側平板部８３３と片部８３４とを連結する連結板８３５と、を備えている。なお、切り欠き８３２は、切り欠き８１２と上下方向Ｚで対向するように形成されている。
【００７４】
さらに、本実施形態では、片部８３４は、前後方向Ｘの中央部が上下方向Ｚの下側に突出するように折り曲げられた形状をしており、片部８３４の前後方向Ｘの中央部に、下方に向けて突出する山型の突起が形成されている。
【００７５】
本実施形態では、この山型の突起が、ケーブル２０の表面（厚さ方向の一方側の面）２０ａに露出する上側シールド層（一面側シールド部）２４に接触可能な接点８３６となっている。このように、本実施形態では、一体化した１つの接地部材８０に接点８３６と実装部側接点８１６とが形成されている。
【００７６】
この接点８３６は、幅方向Ｙに沿って視たときに、頂部８３６ａと、頂部８３６ａの両側に設けられる一対の傾斜部８３６ｂ、８３６ｂと、を有し、回路基板９０の実装面９１ａに向かう方向に突出する山型となるように形成されている。また、接点８３６は、幅方向Ｙに沿って視たときに、頂部８３６ａが滑らかな湾曲面となるように形成されている。
【００７７】
そして、傾斜部８３６ｂを、ケーブル２０の前後方向（移動方向）Ｘへの移動をガイドするガイド部として機能させている。すなわち、本実施形態では、ガイド部としての機能を有する傾斜部８３６ｂが、接点８３６の前後方向（移動方向）Ｘの両側に形成されている。なお、本実施形態では、接点８３６も実装部側接点８１６と上下方向Ｚで対向するように形成されているが、接点８３６と実装部側接点８１６との上下方向Ｚの位置をずらし、接点８３６と実装部側接点８１６とを上下方向Ｚで対向させないようにしてもよい。
【００７８】
さらに、本実施形態では、接触部８３０は、連結部８２０に弾性変形可能に連結されている。すなわち、接地部材８０は、接点８３６が上下方向（厚さ方向）Ｚに弾性移動できるように構成されている。
【００７９】
また、接触部８３０は、幅方向Ｙの先端側が連結部８２０側よりも回路基板９０に近づくように傾斜している。すなわち、接地部材８０の接触部８３０は、自由状態で、先端側が根元側（連結部８２０側）よりも下側（回路基板９０側）に位置するように、連結部８２０に連設されている。
【００８０】
さらに、接地部材８０は、自由状態で、頂部８１６ａと頂部８３６ａとの間の距離が、ケーブル２０の厚さよりも小さくなるようにしている。なお、接点８３６と実装部側接点８１６との上下方向Ｚの位置をずらした場合、頂部８１６ａと頂部８３６ａとの間の上下方向Ｚの最短距離がケーブル２０の厚さよりも小さくなるようにすればよい。
【００８１】
そして、本実施形態では、同一形状をした一対の接地部材８０を用いて、接地対象物の接地構造１０を形成している。
【００８２】
具体的には、基板本体９１の表面９１ａから一対のグランドパターン９１ｄを幅方向Ｙに離間した状態で露出させ、各グランドパターン９１ｄに１つの接地部材８０が実装されるようにしている。このとき、一方の接地部材８０は、図１０に示すように、他方の接地部材８０に対して反転させた状態（上下方向Ｚを軸に１８０度回転させた状態）でグランドパターン９１ｄに実装されている。そして、一対の接地部材８０を各グランドパターン９１ｄにそれぞれ実装した状態で、連結部８２０が幅方向Ｙの外側に配置されるようにしている。すなわち、一対の接地部材８０は、連結部８２０よりも幅方向Ｙの内側に接点８３６および実装部側接点８１６が配置されるようにしている。このとき、接点８３６および実装部側接点８１６は、傾斜部８３６ｂおよび傾斜部８１６ｂの傾斜方向が前後方向Ｘに沿って傾斜するように配置される。
【００８３】
こうすることで、前後方向Ｘに沿って視たときに、一対の接地部材８０の連結部８２０の間には、ケーブル２０が挿入される空間８４０が形成されることになる。この空間８４０は、頂部８１６ａと頂部８３６ａとで上下が画成されており、ケーブル２０を空間８４０に挿入した際には、ケーブル２０が接点８３６および実装部側接点８１６に接触するようになっている。
【００８４】
次に、接地対象物の接地構造１０の形成方法の一例を説明する。
【００８５】
まず、図１０に示すように、回路基板９０上に、コネクタ３０および一対の接地部材８０を実装する。なお、コネクタ３０の実装と接地部材８０の実装は、いずれを先にしてもよいし、同時でもよい。
【００８６】
次に、ケーブル２０を、挿入端部２０ｄをコネクタ３０と対向させた状態で、実装面９１ａに沿って前後方向Ｘに移動させる。
【００８７】
このとき、ケーブル２０は、まず初めに、挿入端部２０ｄ側が一対の接地部材８０の間に形成された空間８４０に挿入されて、ケーブル２０の先端が接点８３６および実装部側接点８１６に接触する。
【００８８】
そして、接点８３６および実装部側接点８１６に接触した状態で、ケーブル２０をさらにコネクタ３０側に移動させる（挿入する）と、一対の接地部材８０の接触部８３０が弾性変形して、接点８３６が上方へ移動する。このように、本実施形態では、接地部材８０は、ケーブル２０を前後方向（移動方向）Ｘに移動させる際に、ケーブル２０が接点８３６に接触することで、接点８３６が上下方向（厚さ方向）Ｚの上側（一方側）に弾性移動するように構成されている。
【００８９】
そして、接点８３６が上方へ移動することで空間８４０が上下方向Ｚに広がり、ケーブル２０のコネクタ３０側へのさらなる移動が許容される。
【００９０】
そして、ケーブル２０のコネクタ３０側へのさらなる移動が許容された状態で、ケーブル２０を、さらにコネクタ３０側に移動させると、ケーブル２０は、接点８３６が上側シールド層２４の上面を摺動するとともに、実装部側接点８１６が下側シールド層２５の下面を摺動しながら、コネクタ３０側に移動することになる。
【００９１】
その後、レバー６０が開状態となっているコネクタ３０のケーブル受入部４１０に挿入端部２０ｄが挿入されるまで、ケーブル２０を移動させると、図１１に示す状態となる。
【００９２】
このとき、接触部８３０は、図１２に示すように、実装部８１０と略平行になっている。
【００９３】
そして、図１１に示す状態とした後に、レバー６０を閉状態となるように回動させる。こうすることで、図１に示すような接地対象物の接地構造１０が形成される。すなわち、ケーブル２０をコネクタ３０に電気的に接続させつつ、ケーブル２０のシールド部（上側シールド層２４および下側シールド層２５）を、接地部材８０を介してグランドパターン９１ｄに電気的に接続させた構造が得られる。
【００９４】
このとき、接触部８３０の弾性復元力により、接点８３６が上側シールド層２４を上から押圧し、実装部側接点８１６が下側シールド層２５を下から押圧することになる。すなわち、ケーブル２０は、接地部材８０により挟持された状態でグランド接続されている。
【００９５】
このように、本実施形態では、少なくともケーブル２０がコネクタ３０に電気的に接続された状態で、接点８３６が上側シールド層（一面側シールド部）２４に接触し、上側シールド層（一面側シールド部）２４が接点８３５によって押圧されるようにしている。また、少なくともケーブル２０がコネクタ３０に電気的に接続された状態で、実装部側接点８１６が下側シールド層２５に接触し、下側シールド層（他面側シールド部）２５が実装部側接点８１６によって押圧されるようにしている。
【００９６】
このとき、接地部材８０によりケーブル２０に加えられる押圧力は、例えば、上側シールド層２４および下側シールド層２５がアルミニウムで形成されており、接地部材８０の表面に錫メッキが施されている場合には、Ｓｎ−Ａｌの接触に必要な接触力が確保できる大きさとするのが好ましい。なお、接地部材８０の表面に金メッキを施すようにしてもよいし、シールド部を他の金属で形成してもよい。また、金属製のシールド部にメッキ処理を施すようにしてもよい。そして、接地部材８０によりケーブル２０に加えられる押圧力は、接触させる金属の種類に応じて適宜設定するのが好ましい。
【００９７】
また、ケーブル２０をグランド接続させるようにすれば、ケーブル２０やケーブル２０に接続された電子部品等で発生したノイズを、回路基板（被実装部材）９０のグランドパターン９１ｄに落とすことができ、より高いシールド特性を得ることができる。その結果、ケーブル２０による通信の信頼性をより向上させることができるようになる。
【００９８】
以上説明したように、本実施形態にかかる接地部材８０は、コネクタ（被接続部材）３０に電気的に接続される平板状のケーブル（接地対象物）２０を、回路基板（被実装部材）９０にグランド接続させるものである。
【００９９】
この接地部材８０は、回路基板（被実装部材）９０のグランドパターン９１ｄに実装される実装部８１０と、ケーブル（接地対象物）２０の表面（厚さ方向の一方側の面）２０ａに露出する上側シールド層（一面側シールド部）２４に接触可能な接点８３６を有する接触部８３０と、実装部８１０と接触部８３０とを連結する連結部８２０と、を備えている。
【０１００】
そして、接地部材８０が、コネクタ（被接続部材）３０とは離間した位置に配置されて、回路基板（被実装部材）９０のグランドパターン９１ｄに実装されるようにしている。
【０１０１】
こうすれば、接地部材８０の配置自由度を向上させることができるようになる。また、接地用の部材をコネクタ（被接続部材）３０に内蔵させる必要がなくなるため、コネクタ（被接続部材）３０の小型化を図ることが可能となる上、コネクタ（被接続部材）３０の設計自由度を向上させることもできる。
【０１０２】
なお、コネクタ（被接続部材）３０とは独立した接地部材８０とすれば、ノイズ対策の必要性に応じて接地部材８０を用いないようにすることもできる。このように、コネクタ（被接続部材）３０とは独立した接地部材８０とすることで、使用者等が、必要に応じて接地部材８０の使用を選択することができるようになるという利点もある。
【０１０３】
また、本実施形態では、接地部材８０の実装部８１０は、回路基板（被実装部材）９０の実装面９１ａに沿うように延在しており、連結部８２０は、実装面９１ａと交差する方向に延在している。そして、接触部８３０は、実装面９０ａから離間した位置で、連結部８２０の延在方向と交差する方向（幅方向Ｙ）に延在している。
【０１０４】
こうすれば、実装面９０ａに沿って移動させるケーブル２０の表面２０ａに接点８３６を接触させることができ、ケーブル２０を、より確実に回路基板９０にグランド接続させることができるようになる。また、ケーブル２０の表面２０ａに形成されたシールド部（上側シールド層２４）を最短経路でグランドに落とすことが可能となる。
【０１０５】
また、本実施形態では、接触部８３０は、先端側が連結部８２０側よりも回路基板（被実装部材）９０に近づくように傾斜している。
【０１０６】
こうすれば、接触部８３０と回路基板（被実装部材）９０との間の空間が連結部８２０側で大きくなるため、ケーブル２０を挿入する際におけるケーブル２０と連結部８２０との干渉をより確実に抑制することができる。
【０１０７】
また、本実施形態では、接触部８３０が連結部８２０に弾性変形可能に連結されている。
【０１０８】
こうすれば、ケーブル２０をより容易に挿入させることができる上、接触部８３０の弾性復元力を利用して接点８３６をケーブル２０に押圧させることができるようになる。すなわち、ケーブル２０を、より容易に回路基板９０にグランド接続させつつ、ケーブル２０の回路基板９０へのグランド接続をより確実に維持することが可能となる。
【０１０９】
また、本実施形態では、接触部８３０と実装部８１０とが、連結部８２０から同一の方向（幅方向Ｙの内側）に延設されている。
【０１１０】
こうすれば、接地部材８０のケーブル２０の外側への突出量をより小さくすることができ、回路基板上に大きなスペースを確保する必要がなくなる。すなわち、ケーブル２０および接地部材８０の回路基板９０上の配置スペースをより小さくすることができるようになる。
【０１１１】
また、本実施形態では、接点８３６が、頂部８３６ａと、頂部８３６ａの両側に設けられる一対の傾斜部８３６ｂと、を有し、回路基板（被実装部材）９０に向けて突出する山型の突起となっている。
【０１１２】
こうすれば、一対の傾斜部８３６ｂを、ケーブル２０を挿入する際のガイド部として機能させることができる。さらに、接点８３６を一対の傾斜部８３６ｂを備える山型となるように形成すれば、接地部材８０を反転させたとしても、傾斜部８３６ｂをケーブル２０挿入時のガイド部とすることができるようになる。
【０１１３】
また、本実施形態では、実装部８１０が、ケーブル（接地対象物）２０の裏面（厚さ方向の他方側の面）２０ｂに露出する下側シールド層（他面側シールド部）に接触可能な実装部側接点８１６を有している。
【０１１４】
こうすれば、ケーブル２０の厚さ方向の両側に接地部材８０を接触させることができ、ケーブル２０を、より確実に回路基板９０にグランド接続させることができるようになる。また、ケーブル２０を接地部材８０によって挟持することができるため、より確実にケーブル２０と接地部材８０との電気的接続を維持することができるようになる。
【０１１５】
また、本実施形態では、実装部側接点８１６が、頂部８１６ａと、頂部８１６ａの両側に設けられる一対の傾斜部８１６ｂと、を有し、回路基板（被実装部材）９０から離れる方向に突出する山型の突起となっている。
【０１１６】
こうすれば、一対の傾斜部８１６ｂを、ケーブル２０を挿入する際の実装部側ガイド部として機能させることができる。さらに、実装部側接点８１６を一対の傾斜部８１６ｂを備える山型となるように形成すれば、接地部材８０を反転させたとしても、傾斜部８１６ｂをケーブル２０挿入時の実装部側ガイド部とすることができるようになる。
【０１１７】
また、本実施形態にかかる接地対象物の接地構造１０は、コネクタ（被接続部材）３０と、コネクタ（被接続部材）３０に電気的に接続される平板状のケーブル（接地対象物）２０と、コネクタ（被接続部材）３０とは離間した位置に配置されて、ケーブル（接地対象物）２０をグランド接続する接地部材８０と、接地部材８０が実装される回路基板（被実装部材）９０と、を備えている。
【０１１８】
そして、ケーブル（接地対象物）２０をコネクタ（被接続部材）３０に電気的に接続させる際には、ケーブル（接地対象物）２０がコネクタ（被接続部材）３０に対して厚さ方向（上下方向Ｚ）と交差する移動方向（前後方向Ｘ）に相対移動するようにしている。
【０１１９】
さらに、接地部材８０は、回路基板（被実装部材）９０のグランドパターン９１ｄに実装される実装部８１０と、ケーブル（接地対象物）２０の表面（厚さ方向の一方側の面）２０ａに露出する上側シールド層（一面側シールド部）２４に接触可能な接点８３６を有する接触部８３０と、実装部８１０と接触部８３０とを連結する連結部８２０と、を備えている。
【０１２０】
そして、少なくともケーブル（接地対象物）２０がコネクタ（被接続部材）３０に電気的に接続された状態で、接点８３６が上側シールド層（一面側シールド部）２４に接触するようにしている。
【０１２１】
こうすれば、コネクタ（被接続部材）３０とは独立して接地部材８０を回路基板（被実装部材）９０に実装させることができるため、接地部材８０の配置自由度を向上させることができるようになる。また、接地用の部材をコネクタ（被接続部材）３０に内蔵させる必要がなくなるため、コネクタ（被接続部材）３０の小型化を図ることが可能となる上、コネクタ（被接続部材）３０の設計自由度を向上させることもできる。
【０１２２】
また、本実施形態では、回路基板（被実装部材）９０の実装面９１ｄに沿う方向がケーブル２０の移動方向（前後方向Ｘ）となっている。そして、ケーブル（接地対象物）２０における実装面９１ｄとは反対側の面（表面２０ａ）が、ケーブル（接地対象物）の厚さ方向の一方側の面となっている。
【０１２３】
このように、ケーブル２０をコネクタ３０に電気的に接続させる際に、実装面９１ｄに沿ってケーブル２０を移動させるようにすれば、接地対象物の接地構造１０の底背化を図ることができるようになる。
【０１２４】
また、本実施形態では、連結部８２０は、ケーブル（接地対象物）２０がコネクタ（被接続部材）３０に電気的に接続された状態で、ケーブル（接地対象物）の幅方向Ｙの外側に配置されている。
【０１２５】
こうすれば、ケーブル２０の挿入時に、ケーブル２０が連結部８２０に干渉してしまうことをより確実に抑制することができる。また、ケーブル２０の挿入時におけるケーブル２０の幅方向の位置ずれを、この連結部８２０によって抑制することができる。
【０１２６】
また、本実施形態では、連結部８２０は、上下方向Ｚの高さ（厚さ方向の長さ）がケーブル（接地対象物）の厚さ以上となっている。
【０１２７】
こうすれば、ケーブル２０の挿入時に、ケーブル２０が連結部８２０や接触部８３０（連結側平板部８３３）に干渉してしまうことをより確実に抑制することができる。
【０１２８】
また、本実施形態では、接点８３６には、ケーブル（接地対象物）２０の移動方向（前後方向Ｘ）への移動をガイドするガイド部（傾斜部８３６ｂ）が形成されている。
【０１２９】
こうすれば、ケーブル（接地対象物）２０をコネクタ（被接続部材）３０に電気的に接続させつつ、ケーブル２０を回路基板９０にグランド接続させる際に、より容易にケーブル（接地対象物）２０を移動方向（前後方向Ｘ）に移動させることができる。
【０１３０】
また、本実施形態では、ガイド部（傾斜部８３６ｂ）が、接点８３６の移動方向（前後方向Ｘ）の両側に形成されている。
【０１３１】
こうすれば、接地部材８０を反転させた状態で回路基板９０に実装させたとしても、より容易にケーブル（接地対象物）２０を移動方向（前後方向Ｘ）に移動させることができるようになる。
【０１３２】
また、本実施形態では、接点８３６が厚さ方向（上下方向Ｚ）に弾性移動できるように構成されており、少なくともケーブル（接地対象物）２０がコネクタ（被接続部材）３０に電気的に接続された状態で、上側シールド層（一面側シールド部）２４が接点８３６によって押圧されるようにしている。
【０１３３】
こうすれば、より確実にケーブル２０と接地部材８０との電気的接続を維持することができるようになる。
【０１３４】
また、本実施形態では、ケーブル（接地対象物）２０を移動方向（前後方向Ｘ）に移動させる際に、ケーブル（接地対象物）２０が接点８３６に接触することで、接点８３６が厚さ方向（上下方向Ｚ）に弾性移動するように構成されている。
【０１３５】
こうすれば、より確実にケーブル２０と接地部材８０との電気的接続を維持できるようにしつつ、より容易にケーブル（接地対象物）２０を移動方向（前後方向Ｘ）に移動させることができるようになる。
【０１３６】
また、本実施形態では、ケーブル（接地対象物）２０の裏面（厚さ方向の他方側の面）２０ｂに、下側シールド層（他面側シールド部）２５が露出している。そして、実装部８１０には、少なくともケーブル（接地対象物）２０がコネクタ（被接続部材）３０に電気的に接続された状態で、下側シールド層（他面側シールド部）２５に接触する実装部側接点８１６が形成されている。
【０１３７】
こうすれば、ケーブル２０の厚さ方向の両側に接地部材８０を接触させることができ、ケーブル２０を、より確実に回路基板９０にグランド接続させることができるようになる。また、ケーブル２０を接地部材８０によって挟持することができるため、より確実にケーブル２０と接地部材８０との電気的接続を維持することができるようになる。
【０１３８】
さらに、ケーブル２０を接地部材８０によって挟持することで、ケーブル２０が引っ張られて上下方向にあおられたとしても、その力がケーブル２０とコネクタ３０との接触部分に伝達されてしまうことを抑制することができ、ケーブル２０のコネクタ３０からの外れを抑制することができる。また、ケーブル２０が引っ張られて上下方向にあおられた場合にコネクタ３０にかかる負荷を低減させることができるようになる。
【０１３９】
また、本実施形態では、実装部側接点８１６に、ケーブル（接地対象物）の移動方向（前後方向Ｘ）への移動をガイドする実装部側ガイド部（傾斜部８１６ｂ）を形成している。
【０１４０】
こうすれば、ケーブル（接地対象物）２０をコネクタ（被接続部材）３０に電気的に接続させつつ、ケーブル２０を回路基板９０にグランド接続させる際に、より容易にケーブル（接地対象物）２０を移動方向（前後方向Ｘ）に移動させることができる。
【０１４１】
また、本実施形態では、実装部側ガイド部（傾斜部８１６ｂ）が、実装部側接点８１６の移動方向（前後方向Ｘ）の両側に形成されている。
【０１４２】
こうすれば、接地部材８０を反転させた状態で回路基板９０に実装させたとしても、より容易にケーブル（接地対象物）２０を移動方向（前後方向Ｘ）に移動させることができるようになる。
【０１４３】
次に、接地部材の変形例を説明する。
【０１４４】
接地部材８０の形状は、図１３および図１４に示す形状とすることも可能である。
【０１４５】
図１３および図１４に示す接地部材８０も、上記実施形態で示した接地部材８０と同様に、コネクタ（被接続部材）３０とは離間した位置に配置されて、ケーブル（接地対象物）２０を回路基板（被実装部材）９０のグランドパターン９１ｄにグランド接続させるものである。この接地部材８０は、１枚の金属板を折り曲げた形状をしており、図１３および図１４に示すように、実装部８１０と、接触部８３０と、実装部８１０と接触部８３０とを連結する連結部８２０と、を備えている。
【０１４６】
実装部８１０は、回路基板９０の実装面９１ａに沿うように延在しており、回路基板９０のグランドパターン９１ｄに実装される平板部８１１を備えている。
【０１４７】
そして、図１３および図１４に示す接地部材８０では、平板部８１１の中央部に、上方に向けて突出する山型の突起が、幅方向Ｙに延在するように形成されている。
【０１４８】
そして、この山型の突起が、ケーブル２０の裏面（厚さ方向の他方側の面）２０ｂに露出する下側シールド層（他面側シールド部）２５に接触可能な実装部側接点８１６となっている。図１３および図１４に示す接地部材８０では、実装部側接点８１６は、平板部８１１に絞り加工を施すことで形成されている。
【０１４９】
この実装部側接点８１６は、幅方向Ｙに沿って視たときに、頂部８１６ａと、頂部８１６ａの両側に設けられる一対の傾斜部８１６ｂ、８１６ｂと、を有し、回路基板９０の実装面９１ａから離れる方向に突出する山型となるように形成されている。図１３および図１４においても、実装部側接点８１６は、幅方向Ｙに沿って視たときに、頂部８１６ａが滑らかな湾曲面となるように形成されている。
【０１５０】
そして、傾斜部８１６ｂを、ケーブル２０の前後方向（移動方向）Ｘへの移動をガイドする実装部側ガイド部として機能させている。すなわち、実装部側ガイド部としての機能を有する傾斜部８１６ｂが、接点８１６の前後方向（移動方向）Ｘの両側に形成されている。
【０１５１】
連結部８２０は、連結側平板部８１３の幅方向Ｙの外側（切り欠き８１２側とは反対側）の端部に、上方（実装面９１ａと交差する方向）に立ち上がるように連設されている。
【０１５２】
この連結部８２０は、上下方向（厚さ方向）Ｚの長さがケーブル２０の厚さ以上となるように形成するのが好ましい。
【０１５３】
そして、連結部８２０の上端に接触部８３０が、連結部８２０の延在方向（上下方向Ｚ）と交差する方向（幅方向Ｙ）に延設されている。
【０１５４】
図１３および図１４においても、接触部８３０は、実装面９１ａから離間した状態で、連結部８２０に対して、実装部８１０と同一の方向に延在するように配置されている。
【０１５５】
接触部８３０は、幅方向Ｙに延在し、実装部８１０の平板部８１１と上下方向Ｚで対向する平板部８３１を備えている。
【０１５６】
そして、図１３および図１４に示す接地部材８０では、平板部８３１の中央部に、下方に向けて突出する山型の突起が、幅方向Ｙに延在するように形成されている。
【０１５７】
そして、この山型の突起が、ケーブル２０の表面（厚さ方向の一方側の面）２０ａに露出する上側シールド層（一面側シールド部）２４に接触可能な接点８３６となっている。このように、図１３および図１４においても、一体化した１つの接地部材８０に接点８３６と実装部側接点８１６とが形成されている。また、図１３および図１４に示す接地部材８０では、接点８３６も、平板部８３１に絞り加工を施すことで形成されている。
【０１５８】
この接点８３６は、幅方向Ｙに沿って視たときに、頂部８３６ａと、頂部８３６ａの両側に設けられる一対の傾斜部８３６ｂ、８３６ｂと、を有し、回路基板９０の実装面９１ａに向かう方向に突出する山型となるように形成されている。図１３および図１４においても、接点８３６は、幅方向Ｙに沿って視たときに、頂部８３６ａが滑らかな湾曲面となるように形成されている。
【０１５９】
そして、傾斜部８３６ｂを、ケーブル２０の前後方向（移動方向）Ｘへの移動をガイドするガイド部として機能させている。すなわち、ガイド部としての機能を有する傾斜部８３６ｂが、接点８３６の前後方向（移動方向）Ｘの両側に形成されている。なお、図１３および図１４においても、接点８３６も実装部側接点８１６と上下方向Ｚで対向するように形成されているが、接点８３６と実装部側接点８１６との上下方向Ｚの位置をずらし、接点８３６と実装部側接点８１６とを上下方向Ｚで対向させないようにしてもよい。
【０１６０】
また、接触部８３０は、連結部８２０に弾性変形可能に連結されるようにするのが好ましい。なお、図１３および図１４には、接触部８３０が、自由状態で、実装部８１０と平行に延設されたものを例示しているが、接触部８３０を、幅方向Ｙの先端側が連結部８２０側よりも回路基板９０に近づくように傾斜させてもよい。
【０１６１】
また、自由状態で、頂部８１６ａと頂部８３６ａとの間の距離が、ケーブル２０の厚さよりも小さくなるように接地部材８０を形成するのが好ましい。
【０１６２】
そして、頂部８１６ａと頂部８３６ａとの間には、ケーブル２０が挿入される空間８４０が形成されている。
【０１６３】
なお、図１３および図１４に示す接地部材８０も、接地対象物の接地構造１０を形成する際に、同一形状をした一対の接地部材８０を用いることができるように構成されている。
【０１６４】
このような接地部材８０を用いても、上記実施形態に示す接地部材８０とほぼ同様の作用、効果を奏することができる。
【０１６５】
また、図１３および図１４に示す接地部材８０では、接点８３６および実装部側接点８１６を、絞り加工により形成している。こうすれば、上記実施形態で示した接地部材８０よりも、構成の簡素化を図ることができ、より容易に製造することができる。
【０１６６】
また、接地部材８０の形状は、図１５および図１６に示す形状とすることも可能である。
【０１６７】
図１５および図１６に示す接地部材８０も、上記実施形態で示した接地部材８０と同様に、コネクタ（被接続部材）３０とは離間した位置に配置されて、ケーブル（接地対象物）２０を回路基板（被実装部材）９０のグランドパターン９１ｄにグランド接続させるものである。この接地部材８０は、１枚の金属板を折り曲げた形状をしており、図１５および図１６に示すように、実装部８１０と、接触部８３０と、実装部８１０と接触部８３０とを連結する連結部８２０と、を備えている。
【０１６８】
実装部８１０は、回路基板９０の実装面９１ａに沿うように延在しており、回路基板９０のグランドパターン９１ｄに実装される平板部８１１を備えている。
【０１６９】
図１５および図１６においても、平板部８１１の幅方向Ｙの途中に前後方向Ｘに延在する切り欠き８１２が形成されており、この平板部８１１は、連結部８２０に連結される連結側平板部８１３と、切り欠き８１２を挟んで連結側平板部８１３と幅方向Ｙで対向する片部８１４と、連結側平板部８１３と片部８１４とを連結する連結板８１５と、を備えている。
【０１７０】
さらに、図１５および図１６においても、片部８１４は、前後方向Ｘの中央部が上下方向Ｚの上側に突出するように折り曲げられた形状をしており、片部８１４の前後方向Ｘの中央部に、上方に向けて突出する山型の突起が形成されている。
【０１７１】
そして、この山型の突起が、ケーブル２０の裏面（厚さ方向の他方側の面）２０ｂに露出する下側シールド層（他面側シールド部）２５に接触可能な実装部側接点８１６となっている。
【０１７２】
この実装部側接点８１６は、幅方向Ｙに沿って視たときに、頂部８１６ａと、頂部８１６ａの両側に設けられる一対の傾斜部８１６ｂ、８１６ｂと、を有し、回路基板９０の実装面９１ａから離れる方向に突出する山型となるように形成されている。図１５および図１６においても、実装部側接点８１６は、幅方向Ｙに沿って視たときに、頂部８１６ａが滑らかな湾曲面となるように形成されている。
【０１７３】
そして、傾斜部８１６ｂを、ケーブル２０の前後方向（移動方向）Ｘへの移動をガイドする実装部側ガイド部として機能させている。すなわち、実装部側ガイド部としての機能を有する傾斜部８１６ｂが、接点８１６の前後方向（移動方向）Ｘの両側に形成されている。
【０１７４】
連結部８２０は、連結側平板部８１３の前後方向Ｘの一端部に、上方（実装面９１ａと交差する方向）に立ち上がるように連設されている。
【０１７５】
この連結部８２０は、上下方向（厚さ方向）Ｚの長さがケーブル２０の厚さ以上となるように形成するのが好ましい。
【０１７６】
そして、連結部８２０の上端に接触部８３０が、連結部８２０の延在方向（上下方向Ｚ）と交差する方向（幅方向Ｙ）に延設されている。
【０１７７】
図１５および図１６においても、接触部８３０は、実装面９１ａから離間した状態で、連結部８２０に対して、実装部８１０と同一の方向に延在するように配置されており、実装部８１０と接触部８３０とが上下方向で対向している。
【０１７８】
接触部８３０は、幅方向Ｙに延在し、実装部８１０の平板部８１１と上下方向Ｚで対向する平板部８３１を備えている。
【０１７９】
図１５および図１６においても、平板部８３１の幅方向Ｙの途中に前後方向Ｘに延在する切り欠き８３２が形成されており、この平板部８３１は、連結部８２０に連結される連結側平板部８３３と、切り欠き８３２を挟んで連結側平板部８３３と幅方向Ｙで対向する片部８３４と、連結側平板部８３３と片部８３４とを連結する連結板８３５と、を備えている。なお、切り欠き８３２は、切り欠き８１２と上下方向Ｚで対向するように形成されている。
【０１８０】
さらに、図１５および図１６においても、片部８３４は、前後方向Ｘの中央部が上下方向Ｚの下側に突出するように折り曲げられた形状をしており、片部８３４の前後方向Ｘの中央部に、下方に向けて突出する山型の突起が形成されている。
【０１８１】
そして、この山型の突起が、ケーブル２０の表面（厚さ方向の一方側の面）２０ａに露出する上側シールド層（一面側シールド部）２４に接触可能な接点８３６となっている。このように、図１５および図１６においても、一体化した１つの接地部材８０に接点８３６と実装部側接点８１６とが形成されている。
【０１８２】
この接点８３６は、幅方向Ｙに沿って視たときに、頂部８３６ａと、頂部８３６ａの両側に設けられる一対の傾斜部８３６ｂ、８３６ｂと、を有し、回路基板９０の実装面９１ａに向かう方向に突出する山型となるように形成されている。図１５および図１６においても、接点８３６は、幅方向Ｙに沿って視たときに、頂部８３６ａが滑らかな湾曲面となるように形成されている。
【０１８３】
そして、傾斜部８３６ｂを、ケーブル２０の前後方向（移動方向）Ｘへの移動をガイドするガイド部として機能させている。すなわち、ガイド部としての機能を有する傾斜部８３６ｂが、接点８３６の前後方向（移動方向）Ｘの両側に形成されている。なお、図１５および図１６においても、接点８３６も実装部側接点８１６と上下方向Ｚで対向するように形成されているが、接点８３６と実装部側接点８１６との上下方向Ｚの位置をずらし、接点８３６と実装部側接点８１６とを上下方向Ｚで対向させないようにしてもよい。
【０１８４】
また、接触部８３０は、連結部８２０に弾性変形可能に連結されるようにするのが好ましい。なお、図１５および図１６には、接触部８３０が、自由状態で、実装部８１０と平行に延設されたものを例示しているが、接触部８３０を、幅方向Ｙの先端側が連結部８２０側よりも回路基板９０に近づくように傾斜させてもよい。
【０１８５】
また、自由状態で、頂部８１６ａと頂部８３６ａとの間の距離が、ケーブル２０の厚さよりも小さくなるように接地部材８０を形成するのが好ましい。
【０１８６】
そして、頂部８１６ａと頂部８３６ａとの間には、ケーブル２０が挿入される空間８４０が形成されている。
【０１８７】
なお、図１５および図１６に示す接地部材８０も、接地対象物の接地構造１０を形成する際に、同一形状をした一対の接地部材８０を用いることができるように構成されている。
【０１８８】
このような接地部材８０を用いても、上記実施形態に示す接地部材８０とほぼ同様の作用、効果を奏することができる。
【０１８９】
また、接地部材８０の形状は、図１７および図１８に示す形状とすることも可能である。
【０１９０】
図１７および図１８に示す接地部材８０も、上記実施形態で示した接地部材８０と同様に、コネクタ（被接続部材）３０とは離間した位置に配置されて、ケーブル（接地対象物）２０を回路基板（被実装部材）９０のグランドパターン９１ｄにグランド接続させるものである。この接地部材８０は、１枚の金属板を折り曲げた形状をしており、図１７および図１８に示すように、実装部８１０と、接触部８３０と、実装部８１０と接触部８３０とを連結する連結部８２０と、を備えている。
【０１９１】
ここで、図１７および図１８に示す接地部材８０は、上記実施形態で示した接地部材８０を２つ連結させた形状をしている。具体的には、図１７および図１８に示す接地部材８０は、幅方向Ｙの一方側が、上記実施形態で示した接地部材８０とほぼ同一の形状をしており、幅方向Ｙの他方側の形状が、上記一方側の形状に対して鏡面対称となっている。
【０１９２】
そして、幅方向Ｙの両側の平板部８３１が連結部８３７によって連結されている。
【０１９３】
すなわち、図１７および図１８に示す接地部材８０は、実装部８１０、連結部８２０および接触部８３０をそれぞれ一対備えており、一対の接触部８３０が互いに連結されている。
【０１９４】
このような接地部材８０を用いても、上記実施形態に示す接地部材８０とほぼ同様の作用、効果を奏することができる。
【０１９５】
また、図１７および図１８に示す接地部材８０では、実装部８１０、連結部８２０および接触部８３０をそれぞれ一対備えており、一対の接触部８３０が互いに連結されている。こうすれば、１つの接地部材８０で、ケーブル２０の挿入時におけるケーブル２０の幅方向の位置ずれを抑制することができる。
【０１９６】
また、接地部材８０の形状は、図１９に示す形状とすることも可能である。
【０１９７】
図１９に示す接地部材８０も、図１７および図１８に示す接地部材８０と同様に、上記実施形態で示した接地部材８０を２つ連結させた形状をしている。具体的には、図１９に示す接地部材８０は、幅方向Ｙの一方側が、上記実施形態で示した接地部材８０とほぼ同一の形状をしており、幅方向Ｙの他方側の形状が、上記一方側の形状に対して鏡面対称となっている。
【０１９８】
そして、幅方向Ｙの両側の平板部８１１が連結部８１７によって連結されている。
【０１９９】
すなわち、図１９に示す接地部材８０は、実装部８１０、連結部８２０および接触部８３０をそれぞれ一対備えており、一対の実装部８１０が互いに連結されている。
【０２００】
このような接地部材８０を用いても、図１７および図１８に示す接地部材８０とほぼ同様の作用、効果を奏することができる。
【０２０１】
なお、一対の実装部８１０および一対の接触部８３０が互いに連結された接地部材８０としてもよい。
【０２０２】
また、接地部材８０の形状は、図２０および図２１に示す形状とすることも可能である。
【０２０３】
図２０および図２１に示す接地部材８０も、上記実施形態で示した接地部材８０と同様に、コネクタ（被接続部材）３０とは離間した位置に配置されて、ケーブル（接地対象物）２０を回路基板（被実装部材）９０のグランドパターン９１ｄにグランド接続させるものである。この接地部材８０は、１枚の金属板を折り曲げた形状をしており、図２０および図２１に示すように、実装部８１０と、接触部８３０と、実装部８１０と接触部８３０とを連結する連結部８２０と、を備えている。
【０２０４】
実装部８１０は、回路基板９０の実装面９１ａに沿うように延在しており、回路基板９０のグランドパターン９１ｄに実装される平板部８１１を備えている。
【０２０５】
図２０および図２１においても、平板部８１１の幅方向Ｙの途中に前後方向Ｘに延在する切り欠き８１２が形成されており、この平板部８１１は、連結部８２０に連結される連結側平板部８１３と、切り欠き８１２を挟んで連結側平板部８１３と幅方向Ｙで対向する片部８１４と、連結側平板部８１３と片部８１４とを連結する連結板８１５と、を備えている。
【０２０６】
さらに、図２０および図２１においても、片部８１４は、前後方向Ｘの中央部が上下方向Ｚの上側に突出するように折り曲げられた形状をしており、片部８１４の前後方向Ｘの中央部に、上方に向けて突出する山型の突起が形成されている。
【０２０７】
そして、この山型の突起が、ケーブル２０の裏面（厚さ方向の他方側の面）２０ｂに露出する下側シールド層（他面側シールド部）２５に接触可能な実装部側接点８１６となっている。
【０２０８】
この実装部側接点８１６は、幅方向Ｙに沿って視たときに、頂部８１６ａと、頂部８１６ａの両側に設けられる一対の傾斜部８１６ｂ、８１６ｂと、を有し、回路基板９０の実装面９１ａから離れる方向に突出する山型となるように形成されている。図２０および図２１においても、実装部側接点８１６は、幅方向Ｙに沿って視たときに、頂部８１６ａが滑らかな湾曲面となるように形成されている。
【０２０９】
そして、傾斜部８１６ｂを、ケーブル２０の前後方向（移動方向）Ｘへの移動をガイドする実装部側ガイド部として機能させている。すなわち、実装部側ガイド部としての機能を有する傾斜部８１６ｂが、接点８１６の前後方向（移動方向）Ｘの両側に形成されている。
【０２１０】
連結部８２０は、連結側平板部８１３に連設されており、上方（実装面９１ａと交差する方向）に立ち上がるように連設されている。
【０２１１】
図２０および図２１では、連結側平板部８１３は、幅方向Ｙに延在する第１の連結側平板部８１３ａと、前後方向Ｘに延在して連結板８１５および第１の連結側平板部８１３ａに連結される第２の連結側平板部８１３ｂと、を備えている。
【０２１２】
そして、連結部８２０は、第１の連結側平板部８１３ａの幅方向Ｙの外側の端部に、前後方向Ｘ側から連設されており、接地部材８０の前後方向の中央部から上方（実装面９１ａと交差する方向）に立ち上がるように連設されている。
【０２１３】
この連結部８２０も、上下方向（厚さ方向）Ｚの長さがケーブル２０の厚さ以上となるように形成するのが好ましい。
【０２１４】
そして、連結部８２０の上端に接触部８３０が、連結部８２０の延在方向（上下方向Ｚ）と交差する方向（幅方向Ｙ）に延在するように連設されている。
【０２１５】
図２０および図２１においても、接触部８３０は、実装面９１ａから離間した状態で、連結部８２０に対して、実装部８１０と同一の方向に延在するように配置されており、実装部８１０と接触部８３０とが上下方向で対向している。
【０２１６】
接触部８３０は、幅方向Ｙに延在し、実装部８１０の平板部８１１と上下方向Ｚで対向する平板部８３１を備えている。
【０２１７】
図２０および図２１においても、平板部８３１の幅方向Ｙの途中に前後方向Ｘに延在する切り欠き８３２が形成されており、この平板部８３１は、連結部８２０に連結される連結側平板部８３３と、切り欠き８３２を挟んで連結側平板部８３３と幅方向Ｙで対向する片部８３４と、連結側平板部８３３と片部８３４とを連結する連結板８３５と、を備えている。なお、図２０および図２１においては、切り欠き８３２は、切り欠き８１２よりも幅方向Ｙの幅が広くなるように形成されている。
【０２１８】
さらに、図２０および図２１においても、片部８３４は、前後方向Ｘの中央部が上下方向Ｚの下側に突出するように折り曲げられた形状をしており、片部８３４の前後方向Ｘの中央部に、下方に向けて突出する山型の突起が形成されている。
【０２１９】
そして、この山型の突起が、ケーブル２０の表面（厚さ方向の一方側の面）２０ａに露出する上側シールド層（一面側シールド部）２４に接触可能な接点８３６となっている。このように、図２０および図２１においても、一体化した１つの接地部材８０に接点８３６と実装部側接点８１６とが形成されている。
【０２２０】
この接点８３６は、幅方向Ｙに沿って視たときに、頂部８３６ａと、頂部８３６ａの両側に設けられる一対の傾斜部８３６ｂ、８３６ｂと、を有し、回路基板９０の実装面９１ａに向かう方向に突出する山型となるように形成されている。図２０および図２１においても、接点８３６は、幅方向Ｙに沿って視たときに、頂部８３６ａが滑らかな湾曲面となるように形成されている。
【０２２１】
そして、傾斜部８３６ｂを、ケーブル２０の前後方向（移動方向）Ｘへの移動をガイドするガイド部として機能させている。すなわち、ガイド部としての機能を有する傾斜部８３６ｂが、接点８３６の前後方向（移動方向）Ｘの両側に形成されている。なお、図２０および図２１においても、接点８３６も実装部側接点８１６と上下方向Ｚで対向するように形成されているが、接点８３６と実装部側接点８１６との上下方向Ｚの位置をずらし、接点８３６と実装部側接点８１６とを上下方向Ｚで対向させないようにしてもよい。
【０２２２】
また、接触部８３０は、連結部８２０に弾性変形可能に連結されるようにするのが好ましい。なお、図２０および図２１には、接触部８３０が、自由状態で、実装部８１０と平行に延設されたものを例示しているが、接触部８３０を、幅方向Ｙの先端側が連結部８２０側よりも回路基板９０に近づくように傾斜させてもよい。
【０２２３】
また、自由状態で、頂部８１６ａと頂部８３６ａとの間の距離が、ケーブル２０の厚さよりも小さくなるように接地部材８０を形成するのが好ましい。
【０２２４】
そして、頂部８１６ａと頂部８３６ａとの間には、ケーブル２０が挿入される空間８４０が形成されている。
【０２２５】
なお、図２０および図２１に示す接地部材８０も、接地対象物の接地構造１０を形成する際に、同一形状をした一対の接地部材８０を用いることができるように構成されている。
【０２２６】
このような接地部材８０を用いても、上記実施形態に示す接地部材８０とほぼ同様の作用、効果を奏することができる。
【０２２７】
また、接地部材８０の形状は、図２２および図２３に示す形状とすることも可能である。
【０２２８】
図２２および図２３に示す接地部材８０も、上記実施形態で示した接地部材８０と同様に、コネクタ（被接続部材）３０とは離間した位置に配置されて、ケーブル（接地対象物）２０を回路基板（被実装部材）９０のグランドパターン９１ｄにグランド接続させるものである。この接地部材８０は、図２２および図２３に示すように、実装部８１０と、接触部８３０と、実装部８１０と接触部８３０とを連結する連結部８２０と、を備える第１の接地部材８０Ａを有している。この第１の接地部材８０Ａは、１枚の金属板を折り曲げた形状をしている。
【０２２９】
実装部８１０は、回路基板９０の実装面９１ａに沿うように延在しており、回路基板９０のグランドパターン９１ｄに実装される平板部８１１を備えている。
【０２３０】
そして、平板部８１１の幅方向Ｙの内側に、連結部８２０が、上方（実装面９１ａと交差する方向）に立ち上がるように連設されている。
【０２３１】
この連結部８２０は、上下方向（厚さ方向）Ｚの長さがケーブル２０の厚さ以上となるように形成するのが好ましい。
【０２３２】
そして、連結部８２０の上端に接触部８３０が、連結部８２０の延在方向（上下方向Ｚ）と交差する方向（幅方向Ｙ）に延設されている。
【０２３３】
図２２および図２３に示す第１の接地部材８０Ａでは、接触部８３０は、実装面９１ａから離間した状態で、連結部８２０に対して、実装部８１０とは反対の方向に延在するように配置されている。なお、接触部８３０と実装部８１０とを同一の方向に延在させるようにしてもよい。
【０２３４】
接触部８３０は、幅方向Ｙに延在する平板部８３１を備えている。図２２および図２３においても、平板部８３１の幅方向Ｙの途中に前後方向Ｘに延在する切り欠き８３２が形成されており、この平板部８３１は、連結部８２０に連結される連結側平板部８３３と、切り欠き８３２を挟んで連結側平板部８３３と幅方向Ｙで対向する片部８３４と、連結側平板部８３３と片部８３４とを連結する連結板８３５と、を備えている。
【０２３５】
さらに、図２２および図２３においても、片部８３４は、前後方向Ｘの中央部が上下方向Ｚの下側に突出するように折り曲げられた形状をしており、片部８３４の前後方向Ｘの中央部に、下方に向けて突出する山型の突起が形成されている。
【０２３６】
そして、この山型の突起が、ケーブル２０の表面（厚さ方向の一方側の面）２０ａに露出する上側シールド層（一面側シールド部）２４に接触可能な接点８３６となっている。
【０２３７】
この接点８３６は、幅方向Ｙに沿って視たときに、頂部８３６ａと、頂部８３６ａの両側に設けられる一対の傾斜部８３６ｂ、８３６ｂと、を有し、回路基板９０の実装面９１ａに向かう方向に突出する山型となるように形成されている。図２２および図２３においても、接点８３６は、幅方向Ｙに沿って視たときに、頂部８３６ａが滑らかな湾曲面となるように形成されている。
【０２３８】
そして、傾斜部８３６ｂを、ケーブル２０の前後方向（移動方向）Ｘへの移動をガイドするガイド部として機能させている。すなわち、ガイド部としての機能を有する傾斜部８３６ｂが、接点８３６の前後方向（移動方向）Ｘの両側に形成されている。
【０２３９】
さらに、図２２および図２３においては、接地部材８０は、第１の接地部材８０Ａとは別体に形成された第２の接地部材８０Ｂを備えている。
【０２４０】
この第２の接地部材８０Ｂは、図２２および図２３では、上記実施形態で示した接地部材８０の片部８１４とほぼ同様の形状をしている。
【０２４１】
具体的には、第２の接地部材８０Ｂは、グランドパターン９１ｄに実装される平板部８１１を有しており、平板部８１１の前後方向Ｘの中央部に、上方に向けて突出する山型の突起が形成されている。
【０２４２】
そして、この山型の突起が、ケーブル２０の裏面（厚さ方向の他方側の面）２０ｂに露出する下側シールド層（他面側シールド部）２５に接触可能な実装部側接点８１６となっている。このように、図２２および図２３においては、接点８３６と実装部側接点８１６とが別体に形成されている。
【０２４３】
この実装部側接点８１６は、幅方向Ｙに沿って視たときに、頂部８１６ａと、頂部８１６ａの両側に設けられる一対の傾斜部８１６ｂ、８１６ｂと、を有し、回路基板９０の実装面９１ａから離れる方向に突出する山型となるように形成されている。図２２および図２３においても、実装部側接点８１６は、幅方向Ｙに沿って視たときに、頂部８１６ａが滑らかな湾曲面となるように形成されている。
【０２４４】
そして、傾斜部８１６ｂを、ケーブル２０の前後方向（移動方向）Ｘへの移動をガイドする実装部側ガイド部として機能させている。すなわち、実装部側ガイド部としての機能を有する傾斜部８１６ｂが、接点８１６の前後方向（移動方向）Ｘの両側に形成されている。
【０２４５】
なお、図２２および図２３においても、接点８３６も実装部側接点８１６と上下方向Ｚで対向するように形成されているが、接点８３６と実装部側接点８１６との上下方向Ｚの位置をずらし、接点８３６と実装部側接点８１６とを上下方向Ｚで対向させないようにしてもよい。
【０２４６】
また、接触部８３０は、連結部８２０に弾性変形可能に連結されるようにするのが好ましい。なお、図２２および図２３には、接触部８３０が、自由状態で、実装部８１０と平行に延設されたものを例示しているが、接触部８３０を、幅方向Ｙの先端側が連結部８２０側よりも回路基板９０に近づくように傾斜させてもよい。
【０２４７】
また、自由状態で、頂部８１６ａと頂部８３６ａとの間の距離が、ケーブル２０の厚さよりも小さくなるように接地部材８０を形成するのが好ましい。
【０２４８】
そして、頂部８１６ａと頂部８３６ａとの間には、ケーブル２０が挿入される空間８４０が形成されている。
【０２４９】
なお、図２２および図２３に示す接地部材８０も、接地対象物の接地構造１０を形成する際に、同一形状をした一対の接地部材８０を用いることができるように構成されている。
【０２５０】
このような接地部材８０を用いても、上記実施形態に示す接地部材８０とほぼ同様の作用、効果を奏することができる。
【０２５１】
また、接地部材８０の形状は、図２４に示す形状とすることも可能である。
【０２５２】
図２４に示す接地部材８０も、上記実施形態で示した接地部材８０と同様に、コネクタ（被接続部材）３０とは離間した位置に配置されて、ケーブル（接地対象物）２０を回路基板（被実装部材）９０のグランドパターン９１ｄにグランド接続させるものである。図２４に示す接地部材８０は、図２２および図２３に示す第１の接地部材８０Ａとほぼ同様の形状をしている。すなわち、図２２および図２３に示す第１の接地部材８０Ａおよび第２の接地部材８０Ｂのうち第１の接地部材８０Ａのみを接地部材８０としたものである。
【０２５３】
図２４に示す接地部材８０とした場合、自由状態で、頂部８３６ａと実装面９１ａの間の距離が、ケーブル２０の厚さよりも小さくなるように接地部材８０を形成するのが好ましい。
【０２５４】
このような接地部材８０を用いても、上記実施形態に示す接地部材８０とほぼ同様の作用、効果を奏することができる。
【０２５５】
また、接地部材８０の形状は、図２５および図２６に示す形状とすることも可能である。
【０２５６】
図２５および図２６に示す接地部材８０も、上記実施形態で示した接地部材８０と同様に、コネクタ（被接続部材）３０とは離間した位置に配置されて、ケーブル（接地対象物）２０を回路基板（被実装部材）９０のグランドパターン９１ｄにグランド接続させるものである。この接地部材８０は、１枚の金属板を折り曲げた形状をしており、図２５および図２６に示すように、実装部８１０と、接触部８３０と、実装部８１０と接触部８３０とを連結する連結部８２０と、を備えている。
【０２５７】
実装部８１０は、回路基板９０の実装面９１ａに沿うように延在しており、回路基板９０のグランドパターン９１ｄに実装される平板部８１１を備えている。
【０２５８】
図２５および図２６においても、平板部８１１の幅方向Ｙの途中に前後方向Ｘに延在する切り欠き８１２が形成されており、この平板部８１１は、連結部８２０に連結される連結側平板部８１３と、切り欠き８１２を挟んで連結側平板部８１３と幅方向Ｙで対向する片部８１４と、連結側平板部８１３と片部８１４とを連結する連結板８１５と、を備えている。
【０２５９】
さらに、図２５および図２６においても、片部８１４は、前後方向Ｘの中央部が上下方向Ｚの上側に突出するように折り曲げられた形状をしており、片部８１４の前後方向Ｘの中央部に、上方に向けて突出する山型の突起が形成されている。
【０２６０】
そして、この山型の突起が、ケーブル２０の裏面（厚さ方向の他方側の面）２０ｂに露出する下側シールド層（他面側シールド部）２５に接触可能な実装部側接点８１６となっている。
【０２６１】
この実装部側接点８１６は、幅方向Ｙに沿って視たときに、頂部８１６ａと、頂部８１６ａの両側に設けられる一対の傾斜部８１６ｂ、８１６ｂと、を有し、回路基板９０の実装面９１ａから離れる方向に突出する山型となるように形成されている。図２５および図２６においても、実装部側接点８１６は、幅方向Ｙに沿って視たときに、頂部８１６ａが滑らかな湾曲面となるように形成されている。
【０２６２】
そして、傾斜部８１６ｂを、ケーブル２０の前後方向（移動方向）Ｘへの移動をガイドする実装部側ガイド部として機能させている。すなわち、実装部側ガイド部としての機能を有する傾斜部８１６ｂが、接点８１６の前後方向（移動方向）Ｘの両側に形成されている。
【０２６３】
連結部８２０は、連結側平板部８１３の前後方向Ｘの一端部に、上方（実装面９１ａと交差する方向）に立ち上がるように連設されている。
【０２６４】
この連結部８２０は、上下方向（厚さ方向）Ｚの長さがケーブル２０の厚さ以上となるように形成するのが好ましい。
【０２６５】
そして、連結部８２０の上端に接触部８３０が、連結部８２０の延在方向（上下方向Ｚ）と交差する方向（幅方向Ｙ）に延設されている。
【０２６６】
図２５および図２６においても、接触部８３０は、実装面９１ａから離間した状態で、連結部８２０に対して、実装部８１０と同一の方向に延在するように配置されており、実装部８１０と接触部８３０とが上下方向で対向している。
【０２６７】
接触部８３０は、幅方向Ｙに延在し、実装部８１０の平板部８１１と上下方向Ｚで対向する平板部８３１を備えている。
【０２６８】
ここで、図２５および図２６においては、平板部８３１の幅方向Ｙの先端側に、下方に向けて突出する山型の突起が形成されている。
【０２６９】
そして、この山型の突起が、ケーブル２０の表面（厚さ方向の一方側の面）２０ａに露出する上側シールド層（一面側シールド部）２４に接触可能な接点８３６となっている。このように、図２５および図２６においても、一体化した１つの接地部材８０に接点８３６と実装部側接点８１６とが形成されている。
【０２７０】
この接点８３６は、前後方向Ｘに沿って視たときに、頂部８３６ａと、頂部８３６ａの両側に設けられる一対の傾斜部８３６ｂ、８３６ｂと、を有し、回路基板９０の実装面９１ａに向かう方向に突出する山型となるように形成されている。そして、接点８３６は、前後方向Ｘに沿って視たときに、頂部８３６ａが滑らかな湾曲面となるように形成されている。このように、図２５および図２６においては、接点８３６の延在方向と実装部側接点８１６の延在方向とが交差している。
【０２７１】
なお、接触部８３０は、連結部８２０に弾性変形可能に連結されるようにするのが好ましい。また、図２５および図２６には、接触部８３０が、自由状態で、実装部８１０と平行に延設されたものを例示しているが、接触部８３０を、幅方向Ｙの先端側が連結部８２０側よりも回路基板９０に近づくように傾斜させてもよい。
【０２７２】
また、自由状態で、頂部８１６ａと頂部８３６ａとの間の距離が、ケーブル２０の厚さよりも小さくなるように接地部材８０を形成するのが好ましい。
【０２７３】
そして、頂部８１６ａと頂部８３６ａとの間には、ケーブル２０が挿入される空間８４０が形成されている。
【０２７４】
なお、図２５および図２６に示す接地部材８０も、接地対象物の接地構造１０を形成する際に、同一形状をした一対の接地部材８０を用いることができるように構成されている。
【０２７５】
このような接地部材８０を用いても、上記実施形態に示す接地部材８０とほぼ同様の作用、効果を奏することができる。
【０２７６】
以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態には限定されず、種々の変形が可能である。
【０２７７】
例えば、上記実施形態では、被接続部材として、レバー６０を有するコネクタ３０を例示したが、被接続部材は、これに限られるものではなく、例えば、レバーを用いないコネクタとすることも可能である。なお、レバーを用いないコネクタとする場合、いわゆるＮＯＮ−ＺＩＦ（Non-Zero Insertion Force）タイプのコネクタとするのが好ましい。
【０２７８】
また、レバーを用いないコネクタを、いわゆるＮＯＮ−ＺＩＦ（Non-Zero Insertion Force）タイプのコネクタとすることも可能である。
【０２７９】
また、上記実施形態およびその変形例で示した構成を適宜組み合わせて接地部材を形成することも可能である。
【０２８０】
また、上記実施形態では、コネクタ３０および接地部材８０を同一の回路基板（被実装部材）９０に実装させたものを例示したが、コネクタ３０が実装される部材を、接地部材８０が実装される回路基板（被実装部材）９０とは別の部材とすることも可能である。
【０２８１】
また、接地対象物の接地構造を構成する部材や、その他の細部のスペック（形状、大きさ、レイアウト等）も適宜に変更可能である。
【符号の説明】
【０２８２】
１０  接地対象物の接地構造
２０  ケーブル（接地対象物）
２４  上側シールド層（一面側シールド部）
２５  下側シールド層（他面側シールド部）
３０  コネクタ（被接続部材）
８０  接地部材
８１０  実装部
８１６  実装部側接点
８２０  連結部
８３０  接点部
８３６  接点
９０  回路基板（被実装部材）
９１ａ  表面（実装面）
９１ｄ  グランドパターン
【図１】
2020087725.tif 000003
【図２】
2020087725.tif 000004
【図３】
2020087725.tif 000005
【図４】
2020087725.tif 000006
【図５】
2020087725.tif 000007
【図６】
2020087725.tif 000008
【図７】
2020087725.tif 000009
【図８】
2020087725.tif 000010
【図９】
2020087725.tif 000011
【図１０】
2020087725.tif 000012
【図１１】
2020087725.tif 000013
【図１２】
2020087725.tif 000014
【図１３】
2020087725.tif 000015
【図１４】
2020087725.tif 000016
【図１５】
2020087725.tif 000017
【図１６】
2020087725.tif 000018
【図１７】
2020087725.tif 000019
【図１８】
2020087725.tif 000020
【図１９】
2020087725.tif 000021
【図２０】
2020087725.tif 000022
【図２１】
2020087725.tif 000023
【図２２】
2020087725.tif 000024
【図２３】
2020087725.tif 000025
【図２４】
2020087725.tif 000026
【図２５】
2020087725.tif 000027
【図２６】
2020087725.tif 000028