(57)【要約】【課題】  効率的なテンパリングを実現できる油脂のテンパリング方法、シーディング剤の製造方法、チョコレートのテンパリング方法及びチョコレートの製造方法を提供する。【解決手段】  溶融させた油脂を粉砕機で処理してテンパリングする工程を含む、油脂のテンパリング方法。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶融させた油脂を粉砕機で処理してテンパリングする工程を含む、油脂のテンパリング方法。
【請求項２】
前記粉砕機が、メディアミル、ディスクミル、ピンミル、ハンマーミル、及びリング媒介型粉砕機からなる群より選択される、請求項１に記載の油脂のテンパリング方法。
【請求項３】
前記粉砕機が、メディアミルである、請求項２に記載の油脂のテンパリング方法。
【請求項４】
前記油脂が、ココアバター、ココアバター置換品、ココアバター代替品、ココアバター等価物及びココアバター改良剤からなる群より選択される一種以上である、請求項１〜３のいずれかに記載の油脂のテンパリング方法。
【請求項５】
前記油脂の粘度が１Ｐａ・ｓ以上になるように、前記油脂を前記粉砕機で処理する、請求項１〜４のいずれかに記載の油脂のテンパリング方法。
【請求項６】
前記粉砕機に供給する、前記油脂の単位重量あたりの電力量を０．００１ｋＷ・ｈｒ／ｋｇ〜０．０２０ｋＷ・ｈｒ／ｋｇの範囲に調整する、請求項１〜５のいずれかに記載の油脂のテンパリング方法。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれかに記載の油脂のテンパリング方法によって前記油脂をテンパリングして、テンパリングされた前記油脂を含むシーディング剤を製造する、シーディング剤の製造方法。
【請求項８】
請求項７に記載のシーディング剤の製造方法によって前記シーディング剤を製造し、製造された前記シーディング剤をチョコレート生地に添加してテンパリングする、チョコレートのテンパリング方法。
【請求項９】
テンパリングされた前記チョコレート生地のテンパーインデックスが３．０以上になるように、前記油脂を粉砕機で処理してテンパリングする工程において、前記油脂を前記粉砕機で処理する、請求項８に記載のチョコレートのテンパリング方法。
【請求項１０】
請求項８又は９に記載のチョコレートのテンパリング方法によって前記チョコレート生地をテンパリングして、テンパリングされた前記チョコレート生地を含むチョコレートを製造する、チョコレートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、油脂及び油性菓子の製造方法、具体的には、油脂のテンパリング方法、シーディング剤の製造方法、チョコレートのテンパリング方法及びチョコレートの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、ココアバター含有塊のテンパリングについて開示されている。この技術では、スクレーパー及びインペラーが設けられた撹拌機を用いてココアバター含有塊として具体的にはチョコレート生地を撹拌することによって、テンパリングを行っている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−９７９３７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１をはじめとする従来技術には、効率的なテンパリングを実現する観点でさらなる改善の余地が見出された。
【０００５】
そこで、本発明の課題は、効率的なテンパリングを実現できる油脂のテンパリング方法、シーディング剤の製造方法、チョコレートのテンパリング方法及びチョコレートの製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明によれば、以下の油脂のテンパリング方法等を提供できる。
１．溶融させた油脂を粉砕機で処理してテンパリングする工程を含む、油脂のテンパリング方法。
２．前記粉砕機が、メディアミル、ディスクミル、ピンミル、ハンマーミル、及びリング媒介型粉砕機からなる群より選択される、前記１に記載の油脂のテンパリング方法。
３．前記粉砕機が、メディアミルである、前記２に記載の油脂のテンパリング方法。
４．前記油脂が、ココアバター、ココアバター置換品、ココアバター代替品、ココアバター等価物及びココアバター改良剤からなる群より選択される一種以上である、前記１〜３のいずれかに記載の油脂のテンパリング方法。
５．前記油脂の粘度が１Ｐａ・ｓ以上になるように、前記油脂を前記粉砕機で処理する、前記１〜４のいずれかに記載の油脂のテンパリング方法。
６．前記粉砕機に供給する、前記油脂の単位重量あたりの電力量を０．００１ｋＷ・ｈｒ／ｋｇ〜０．０２０ｋＷ・ｈｒ／ｋｇの範囲に調整する、前記１〜５のいずれかに記載の油脂のテンパリング方法。
７．前記１〜６のいずれかに記載の油脂のテンパリング方法によって前記油脂をテンパリングして、テンパリングされた前記油脂を含むシーディング剤を製造する、シーディング剤の製造方法。
８．前記７に記載のシーディング剤の製造方法によって前記シーディング剤を製造し、製造された前記シーディング剤をチョコレート生地に添加してテンパリングする、チョコレートのテンパリング方法。
９．テンパリングされた前記チョコレート生地のテンパーインデックスが３．０以上になるように、前記油脂を粉砕機で処理してテンパリングする工程において、前記油脂を前記粉砕機で処理する、前記８に記載のチョコレートのテンパリング方法。
１０．前記８又は９に記載のチョコレートのテンパリング方法によって前記チョコレート生地をテンパリングして、テンパリングされた前記チョコレート生地を含むチョコレートを製造する、チョコレートの製造方法。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、効率的なテンパリングを実現できる油脂のテンパリング方法、シーディング剤の製造方法、チョコレートのテンパリング方法及びチョコレートの製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】図１は本発明の一実施形態に係るチョコレートの製造方法を説明するブロック図である。
【図２】図２はブルーム試験におけるチョコレートの外観写真である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明を実施するための形態について詳しく説明する。
【００１０】
１．油脂のテンパリング方法
本発明の一実施形態に係る油脂のテンパリング方法は、溶融させた油脂を粉砕機で処理してテンパリングする工程を含むことを特徴とする。以下に、本発明の意義について説明する。
【００１１】
チョコレートではブルームやグレイニングといわれる外観が損なわれる現象が発生することがある。これを抑制するために、成型を行う前の溶融状態のチョコレート生地に対してテンパリングという処理が施される。テンパリングは、従来は温度調整によって行われていた。テンパリングにより、チョコレート生地中のココアバターの結晶型は安定なβ型に揃えることができる。
【００１２】
チョコレート生地をテンパリングする装置として、ＡＴＭ（Automatic Tempering Machine）が知られている。ＡＴＭは、温度調整によってチョコレート生地中に安定した結晶核を生成する。しかし、ＡＴＭでは効率よくテンパリングできるチョコレート生地の粘性が限定されてしまい、また、内部構造が複雑なため、処理するチョコレート生地の品種を切り替える際に清掃が困難である。
【００１３】
一方、チョコレート生地に市販のシーディング剤を添加して、テンパリングを行うことができる。シーディング剤は、チョコレート生地中で安定結晶を生成させるための核として機能する。そのため、シーディング剤をチョコレート生地に添加することにより、チョコレート生地中の油脂の結晶型を揃えることができる。しかし、シーディング剤を購入する必要があり、また、添加時の温度調整も必要になるため、コストや手間を要する。
【００１４】
本発明者らは、チョコレート原料の一つである油脂をテンパリングし、これをシーディング剤として用いる方法について検討した。しかし、油脂のテンパリングに、例えばビューラー社製「シードマスター」等のような撹拌機を用いる場合は、効率的なテンパリングが困難であることがわかった。具体的には、例えば、撹拌によるテンパリングを達成するために膨大な回転動力が必要とされ、また、撹拌中に油脂を１５℃程度に冷却するための冷却水を要する等、高いエネルギーが必要とされる。
【００１５】
これに対して、本発明の一実施形態に係る油脂のテンパリング方法によれば、溶融させた油脂を粉砕機で処理してテンパリングする工程を含むことにより、効率的なテンパリングを実現できる。ここで、「効率的なテンパリング」とは、例えば、処理時間の短縮、処理に要するエネルギーの削減等であり得る。以下に、本発明の一実施形態に係る油脂のテンパリング方法について、さらに詳しく説明する。
【００１６】
本実施形態に用いられる油脂は、ココアバター、ココアバター置換品、ココアバター代替品、ココアバター等価物及びココアバター改良剤からなる群より選択される一種以上であることが好ましい。
【００１７】
ココアバターは、カカオマスを常法に従って加工することによって得られる。カカオマスは、カカオ豆を破砕し豆の殻及び胚を除去して得られる胚乳部（カカオニブ）を磨砕して得られる。
【００１８】
ココアバター置換品（ＣＢＲ）は、ココアバターと類似の脂肪酸組成で、類似のトリグリセリド成分を持ち、ほぼ同様の物性を示す油脂を意味する。ココアバターと類似の脂肪酸組成を具体的にいうと、Ｃ１６及びＣ１８脂肪酸が主成分で、主に対称２−オレオ−ジ飽和トリアシルグリセロールからなる、といえる。
【００１９】
ココアバター代替品（ＣＢＳ）は、構成脂肪酸がラウリンを主成分とするため、ココアバターとは脂肪酸組成もトリグリセリド成分も大きく異なるが、ココアバターと部分的に似た物性をもつ(特に融点)ものである。
【００２０】
ココアバター等価物（ＣＢＥ）は、Ｃ１６及びＣ１８脂肪酸の対称２−オレオ−ジ飽和トリアシルグリセロールからなる植物性脂肪を意味する。これらの植物性脂肪は、チョコレートにおいて通常使用される比率においてココアバターと親和性を有する。
【００２１】
ココアバター改良剤（ＣＢＩ）は、チョコレート又はココアバターの特性を改善できる油脂であり、通常は高融点のＣＢＥをいう。
【００２２】
ココアバター、ココアバター置換品、ココアバター代替品、ココアバター等価物及びココアバター改良剤は、商業的に入手可能なものを使用できる。
【００２３】
（油脂のテンパリング）
本明細書において、油脂のテンパリングとは、油脂中に種結晶を生成することを意味し、好ましくはβ型の結晶を生成することである。β型の結晶は、チョコレートのブルーム抑制に寄与する。また、油脂のテンパリングによって、油脂中のγ、α、ｓｕｂ−α、ｐｓｅｕｄｏ−β’及びβ’型の結晶のうち少なくとも１つが低減することは、チョコレートのブルーム抑制の観点から好ましいことである。ここで、低減するとは、消失することも含む。消失は、例えば、実施例に記載のＸ線回折測定によって検出できなくなることを意味する。
【００２４】
（粉砕機）
本明細書において、粉砕機とは、一般に固体を粉砕する目的で用いられる装置である。例えば、撹拌羽根の作用のみによって撹拌を行うような通常の撹拌機は、固体を粉砕可能に構成されたものではないため、粉砕機に該当しない。
【００２５】
本実施形態では、油脂を処理する目的、より具体的には、油脂中にβ型の結晶を生成する目的で、粉砕機を用いる。従って、本実施形態では、粉砕機の本来的な目的である固体の粉砕を必ずしも意図しない。本発明者らは、粉砕機によってもたらされる応力、即ち固体を粉砕するための応力が、溶融させた油脂中におけるβ型の結晶の効率的な生成に寄与することを見出した。
【００２６】
溶融させた油脂を粉砕機で処理することにより、油脂中にβ型の結晶を効率的に生成することができ、油脂のテンパリングを効率的に行うことができる。後に詳述するように、テンパリングされた油脂は、シーディング剤として好適に用いることができる。また、テンパリングされた油脂をシーディング剤としてチョコレート生地に添加することで、チョコレートのテンパリングを効率的に行うことができる。
【００２７】
（粉砕機の運転条件）
油脂の粘度が１Ｐａ・ｓ以上になるように、油脂を粉砕機で処理することが好ましい。油脂の粘度が１Ｐａ・ｓ以上であれば、油脂中にβ型の結晶が多量に生成していると推定され、良好にテンパリングされた状態であると判定できる。油脂の粘度は、例えば、１．５Ｐａ・ｓ以上、２．０Ｐａ・ｓ以上、２．５Ｐａ・ｓ以上、３．０Ｐａ・ｓ以上、３．５Ｐａ・ｓ以上、又は４．０Ｐａ・ｓ以上であってもよい。また、油脂の粘度が１Ｐａ・ｓ以上５Ｐａ・ｓ以下になるように、油脂を粉砕機で処理することが好ましい。油脂の粘度が５Ｐａ・ｓ以下であれば、これをシーディング剤としてチョコレートに添加する際の取り扱い性や、チョコレート中への分散性に優れる。
【００２８】
粉砕機に供給する、油脂の単位重量あたりの電力量を０．００１ｋＷ・ｈｒ／ｋｇ〜０．０２０ｋＷ・ｈｒ／ｋｇの範囲に調整することが好ましい。これにより、より効率的なテンパリングを実現できる効果が得られる。尚、粉砕機に供給する、油脂の単位重量あたりの電力量は、実施例に記載の方法によって測定される値である。
【００２９】
粉砕機は、処理中の油脂を調温するための調温手段を備えることができる。調温手段としては、例えばウォータージャケット等が挙げられる。ウォータージャケットに通水する水（「調温水」ともいう。）の温度は格別限定されず、例えば、１５℃以上、１８℃以上又は２０℃以上であり得、また、３０℃以下、２８℃以下又は２５℃以下であり得る。本実施形態によれば、例えばココアバターの場合は調温水の温度が常温（２３℃）近傍であっても効率的なテンパリングが可能であるため、省エネルギーを実現できる。尚、粉砕機による処理中の油脂の温度（品温）は、調温水の温度と同じであるか、又は調温水の温度より高いものであり得る。品温が調温水の温度よりも高い場合、その温度差は、例えば、１０℃以下、８℃以下、又は５℃以下であり得る。
【００３０】
粉砕機の種類は格別限定されず、例えば、メディアミル、ディスクミル、ピンミル、ハンマーミル、及びリング媒介型粉砕機等を好ましく例示でき、特にメディアミルが好適である。
【００３１】
（メディアミル）
メディアミルは、容器内において、動力源に接続されていない粉砕媒体に運動を与えて固体を粉砕するように構成された粉砕機である。本実施形態では、粉砕媒体の運動によって、油脂に衝撃を与え、あるいは油脂を圧縮して、油脂中にβ型結晶を生成する。
【００３２】
粉砕媒体の長径は、例えば、５０ｍｍ以下、１０ｍｍ以下、５ｍｍ以下、４．５ｍｍ以下、４ｍｍ以下、又は３．５ｍｍ以下であり得る。特に粉砕媒体の長径が、５ｍｍ以下、４．５ｍｍ以下、４ｍｍ以下、又は３．５ｍｍ以下であることによって、溶融油脂中におけるβ型結晶の生成が顕著に促進される。そのような効果が得られる理由として、粉砕媒体と溶融油脂との接触面積が増加すること等が推定される。また、粉砕媒体の長径は、例えば、０．０１ｍｍ以上、０．１ｍｍ以上、０．５ｍｍ以上、１ｍｍ以上、１．５ｍｍ以上、又は２ｍｍ以上であり得る。尚、長径とは、粉砕媒体の表面における最も遠い２点を結ぶ線の長さである。粉砕媒体が球体であれば、直径が長径に相当する。
【００３３】
メディアミルの例として、媒体撹拌式粉砕機及び媒体非撹拌式粉砕機が挙げられる。媒体撹拌式粉砕機は、粉砕媒体を直接撹拌するための手段又は要素を容器内に有する粉砕機である。具体的には、例えば、アジテーターの回転によって粉砕媒体であるボール又はビーズを撹拌するように構成された縦型ボールミル（以下、単に「ボールミル」と称する場合がある。）、ビーズミル、アトライター等が挙げられる。一方、媒体非撹拌式粉砕機は、粉砕媒体であるボール又はビーズを直接撹拌するための手段又は要素を容器内に有しない粉砕機であり、具体的には、例えば、転動ボールミル、振動ボールミル、遊星ボールミル等が挙げられる。尚、本明細書において、ボールミル等の粉砕媒体である「ボール」は長径（ボール径）が２ｍｍ以上のものを指し、ビーズミル等の粉砕媒体である「ビーズ」は長径（ビーズ径）が２ｍｍ未満のものを指す。
【００３４】
メディアミルに用いられる粉砕媒体の材質は格別限定されず、例えば金属等が挙げられる。金属は格別限定されず、例えば、鉄、ステンレス、ジルコニア等が挙げられる。
【００３５】
メディアミルに用いられる粉砕媒体の質量（充填量）は格別限定されず、例えば、処理対象である油脂１００質量部に対して、５００質量部以上、１０００質量部以上、１５００質量部以上、又は１７００質量部以上とすることができ、また、５０００質量部以下、４０００質量部以下、３０００質量部以下、２５００質量部以下、２３００質量部以下とすることができる。
【００３６】
メディアミルによる油脂の処理時間は、例えば、１分以上、２分以上、３分以上、５分以上、７分以上、１０分以上、１２分以上、１５分以上、１７分以上とすることができ、また、９０分以下、７０分以下、５０分以下、４０分以下、３５分以下、３０分以下とすることができる。
【００３７】
特にメディアミルとして、アジテーターの回転によって粉砕媒体であるボール又はビーズを撹拌するように構成されたもの（例えば、ボールミル、ビーズミル、アトライター等）を用いる場合、アジテーターの回転速度は、例えば、３０ｒｐｍ以上、５０ｒｐｍ以上、又は８０ｒｐｍ以上とすることができ、また、５００ｒｐｍ以下、４００ｒｍｐ以下、３５０ｒｐｍ以下、３００ｒｐｍ以下、２５０ｒｐｍ以下、２００ｒｐｍ以下、又は１５０ｒｐｍ以下とすることができる。
【００３８】
リング媒介型粉砕機（「リング媒体型粉砕機」とも称される。）は、円筒容器内において粉砕媒体であるリング（「リング媒体」とも称される。）が容器内壁に沿って転動すると共に自転して、遠心力を作用させて該円筒容器内の被処理物を粉砕するように構成された粉砕機である。そのようなリング媒介型粉砕機として、例えば、特開２００９−２３３５４２号公報に記載のリング媒体を用いたバッチ式振動ミル（タンデムリングミル）、あるいは、高橋武彦、森英明、「リング媒体利用粉砕機のｋｇクラス粉砕に向けた粉砕性能評価」、秋田県立大学ウェブジャーナルＢ、日本、２０１５年、ｖｏｌ．２、ｐ．１４９−１５３に記載のリング媒体を用いた連続式振動ミル（タンデムリングミル）、株式会社奈良機械製作所製「マイクロス」等が挙げられる。
【００３９】
２．シーディング剤の製造方法
本発明の一実施形態に係るシーディング剤の製造方法は、以上に説明した油脂のテンパリング方法によって油脂をテンパリングして、テンパリングされた油脂を含むシーディング剤を製造することを特徴とする。
【００４０】
本明細書において、シーディング剤とは、チョコレートをテンパリングするための種結晶を含むものである。油脂中の上述したβ型の結晶は、種結晶として良好に機能する。
【００４１】
３．チョコレートのテンパリング方法
本発明の一実施形態に係るチョコレートのテンパリング方法は、以上に説明したシーディング剤の製造方法によってシーディング剤を製造し、製造されたシーディング剤をチョコレート生地に添加してテンパリングすることを特徴とする。
【００４２】
（チョコレートのテンパリング）
本明細書において、チョコレートのテンパリングとは、チョコレート生地中にβ型の結晶を生成することを意味する。チョコレート生地中において、シーディング剤として添加された油脂中の種結晶であるβ型結晶は、結晶核として作用して、チョコレート生地中の油脂を安定なβ型とする。
【００４３】
テンパリングされたチョコレート生地のテンパーインデックスが３．０以上になるように、油脂のテンパリング方法に関して上述した、油脂を粉砕機で処理してテンパリングする工程において、油脂を粉砕機で処理することが好ましい。テンパリングされたチョコレート生地のテンパーインデックスは、チョコレートのブルームを抑制する観点で、３．０以上、３．８以上、さらには４．０以上であることが好ましい。テンパーインデックスの上限は格別限定されず、例えば、８．０以下、７．０以下、６．０以下又は５．０以下であり得る。
【００４４】
テンパーインデックスは、テンパリング状態の指標であり、融解したチョコレート生地を一定条件で冷却し、この時の油脂の結晶化による温度変化と冷却時間との変化の関係をプロットして得られる曲線の形状を利用して、テンパリングの程度を１．０〜９．０までの小数点以下１桁で数値化したものである。本明細書において、かかるテンパーインデックスは、ゾーリッヒ社製テンパーメーターを用いて測定される値である。
【００４５】
シーディング剤をチョコレート生地に添加する際には、シーディング剤をチョコレート生地に混合するための混合機を用いることができる。混合機は格別限定されず、例えば、一軸又は複数軸の撹拌羽やスクリューを有するニーダー、スタティックミキサー等が挙げられる。なかでも、二軸の撹拌羽を有するニーダーが好適である。
【００４６】
４．チョコレートの製造方法
本発明の一実施形態に係るチョコレートの製造方法は、以上に説明したチョコレートのテンパリング方法によってチョコレート生地をテンパリングして、テンパリングされたチョコレート生地を含むチョコレートを製造することを特徴とする。以下に、図１を参照して詳しく説明する。
【００４７】
図１は、本発明の一実施形態に係るチョコレートの製造方法を説明するブロック図である。図１において、１は油脂のテンパリング工程であり、２はチョコレートのテンパリング工程である。
【００４８】
本発明の一実施形態に係るチョコレートの製造方法では、油脂を、油脂のテンパリング工程１に供する。油脂のテンパリング工程１では、油脂を粉砕機で処理してテンパリングする。
【００４９】
一方、チョコレート生地を、チョコレートのテンパリング工程２に供する。チョコレートのテンパリング工程２では、チョコレート生地に、油脂のテンパリング工程１からの、テンパリングされた油脂を、シーディング剤として添加（「シーディング」ともいう。）する。かかるシーディング剤をチョコレート生地に添加することで、良好なテンパリングを施すことができる。テンパリングされたチョコレートには、成型処理等のような任意の後処理を施すことができる。
【実施例】
【００５０】
以下、実施例により本発明をさらに具体的に説明するが、本発明の範囲はこれら実施例の記載には限定されない。
【００５１】
（実施例１）
溶融させた油脂（ココアバター）１．０ｋｇを粉砕機（日本コークス社製ボールミル（メディアミル）、容量５．４Ｌ）に投入し、下記の処理条件で５〜２０分間処理することにより油脂のテンパリングを行い、下記の評価方法によって評価した。
【００５２】
［ボールミル処理条件］
ボール径（粉砕媒体の長径）：３．２ｍｍ
アジテーター回転速度：１００回転／分
ジャケット調温水温度：２３℃
ボール充填量：１９ｋｇ
ボール材質：ＳＵＳ３０４
【００５３】
＜評価方法＞
（１）Ｘ線回折測定
Ｘ線回折装置（リガク社製「ＲＩＮＴ−ＵｌｔｉｍａＩＩＩ」）での測定によって、油脂の結晶型を確認した。粉砕機で所定の時間処理した油脂を採取し、専用のガラス製のサンプル容器に入れ、摺り切りを１回行った後、測定に供した。測定設備及び測定条件は以下の通りである。
【００５４】
［測定設備］
測定フォルダ：標準
検出器：シンチレーションカウンタ
光学系：平行ビーム光学系
発散縦制限スリット：１０ｍｍ
ソーラースリット：５°
選択スリット：長尺スリット
【００５５】
［測定条件］
開始角度：５．００００°
終了角度：４０．００００°
サンプリング幅：０．０２００°
スキャンスピード：１．００００°／ｍｉｎ
電圧：４０ｋＶ
電流：４０ｍＡ
発散スリット：１．００ｍｍ
発散縦制限スリット：１０ｍｍ
散乱スリット：開放
受光スリット：開放
【００５６】
（２）粘度測定
粉砕機で所定の時間処理した油脂の粘度を測定した。粘度は、Ｂ型粘度計にて、ＮＯ．６のコーンを使用し、３０℃、２０ｒｐｍの条件で測定した。
【００５７】
（３）テンパーインデックス測定
下記組成のチョコレート生地を加熱により融解して、溶融した状態を維持したまま３０℃まで冷却した。次いで、粉砕機で所定の時間処理した油脂（シーディング剤）を、チョコレート生地に、チョコレート生地１００質量部に対して０．５質量部の割合で添加し、よく混ぜた後に、専用のチャンバー（５ｍｌ）に入れ、ゾーリッヒ社製テンパーメーターを用いてテンパーインデックスを測定した。尚、テンパーメーターによって測定可能なテンパーインデックスの下限は１．０であり、それに満たない場合は、以下の表中に「測定不可」と表す。
【００５８】
［チョコレート生地（ミルクチョコレート生地）の組成］
カカオマス：２０質量％
砂糖：４０質量％
全粉乳：２０質量％
ココアバター：１９．５質量％
レシチン：０．５質量％
【００５９】
（４）ブルーム試験
上記「（３）テンパーインデックス測定」と同様にしてシーディング剤をチョコレート生地に混合した後、型に充填し、１３℃で３０分冷却して固化した。次いで、固化したチョコレートをデモールドし、２０℃で一週間保存した。その後、一部のチョコレートについては、１５℃から２５℃への昇温及び２５℃から１５℃への降温からなるサイクルを４サイクル／日で実施しながら、４日間保存した（計１６サイクル）。他の一部のチョコレートについては、２０℃から３０℃への昇温及び３０℃から２０℃への降温からなるサイクルを４サイクル／日で実施しながら、４日間保存した（計１６サイクル）。保存後の各チョコレートについて、表面のブルーム状態を目視で観察し、下記評価基準で評価した。
【００６０】
［ブルームの評価基準］
−：ブルーム無し
＋：ブルームがわずかに観察される
＋＋：ブルームが顕著に観察される
【００６１】
以上の結果を表１に示す。また、ブルーム試験におけるチョコレートの外観写真を図２に示す。
【００６２】
【表１】
2020130089.tif 000002
【００６３】
＜評価＞
Ｘ線回折の結果より、粉砕機による処理によって油脂中に速やかにβ型の結晶が生成し、油脂を効率的にテンパリングできることがわかった。また、粉砕機による処理時間を適宜設定することで、良好なテンパーインデックスを達成でき、ブルームを好適に防止できることがわかった。
【００６４】
（実施例２）
粉砕機における粉砕媒体の有無がテンパリングに与える影響を検討した。
【００６５】
＜対照区：粉砕媒体なし＞
実施例１と同様の粉砕機の容器内に、粉砕媒体の充填を省略した状態（この状態では、粉砕機ではなく、実質的に撹拌機である。）で、ココアバター１．０ｋｇを入れた。調温水の通水を省略し、３５０ｒｐｍで１０分間処理を行い、処理前後でのココアバターの温度差を確認した。この温度差と比熱を元に、ココアバターに加えられた機械的作用（応力）に由来するココアバターの発熱量（以下、単に「ココアバターの発熱量」という。）を計算したところ、２．７ｋｃａｌ／ｈであった。
次に、容器内のココアバターを全量排出して清掃した後、容器内に再度同量のココアバターを入れ、ウォータージャケットに２０℃の調温水を通水しながら、３５０ｒｐｍで９０分間処理した。処理中、１０分おきにココアバターをサンプリングし、サンプリングしたココアバターを実施例１と同様の条件でチョコレート生地に混ぜてテンパリングを行い、テンパーインデックスを測定した。テンパーインデックスは実施例１と同様の方法で測定した。
【００６６】
＜試験区：粉砕媒体あり＞
対照区と同様の粉砕機の容器内に、粉砕媒体であるボール（直径２ｍｍ）３．８ｋｇを充填し、ココアバター１．０ｋｇを入れた。調温水の通水を省略し、５０、８０、１００、１２０又は１５０ｒｐｍの回転数で１０分間処理を行い、処理前後でのココアバターの温度差を確認した。この温度差と比熱を元に、ココアバターの発熱量を計算した。その結果、回転数１００ｒｐｍのときの発熱量が、２．７ｋｃａｌ／ｈであり、上述した対照区での処理時と同等であることを確認した。
次に、容器内のココアバター及びボールを全量排出して清掃した後、容器内に再度同量のココアバター及びボールを入れ、ウォータージャケットに２０℃の調温水を通水しながら、１００ｒｐｍで９０分間処理した。処理中、１０分おきにココアバターをサンプリングし、サンプリングしたココアバターを実施例１と同様の条件でチョコレート生地に混ぜてテンパリングを行い、テンパーインデックスを測定した。テンパーインデックスは実施例１と同様の方法で測定した。
【００６７】
＜結果及び評価＞
試験区では、少なくとも５０分間の処理を施したココアバターによって、テンパーインデックス３．０以上を達成することが確認された。また、Ｘ線回折の結果より、このココアバター中には、β型の結晶が生成していることが確認された。これに対して、対照区では、ココアバターの発熱量が試験区と同等であるにもかかわらず、９０分間の処理を施しても、テンパーインデックス３．０以上を達成できなかった。以上のことから、撹拌機（対照区）との対比で、粉砕機、特にメディアミル（試験区）が、油脂のテンパリングに有効であり、省エネルギーも実現できることがわかった。
【００６８】
（実施例３）
粉砕機における粉砕媒体の充填量がテンパリングに与える影響を検討した。
【００６９】
溶融させた油脂（ココアバター）１．０ｋｇを実施例１と同様の粉砕機に投入し、粉砕媒体（ボール）の充填量を表２に示す値に変更したこと以外は実施例１と同様の処理条件で２０分間処理することにより油脂のテンパリングを行い、実施例１と同様に評価した。結果を表２に示す。
【００７０】
【表２】
2020130089.tif 000003
【００７１】
＜評価＞
表２より、粉砕媒体を用いない場合（対照区）との対比で、粉砕媒体を用いる場合（試験区）は、β型の結晶が生成し易く、かつβ’型の結晶が低減し、消失し易くなることがわかった。また、粉砕媒体の充填量が多いほど、β型の結晶が生成し易く、また、良好なテンパーインデックスが示され易いことがわかった。
【００７２】
（実施例４）
粉砕機における回転数がテンパリングに与える影響を検討した。
【００７３】
溶融させた油脂（ココアバター）１．０ｋｇを実施例１と同様の粉砕機に投入し、粉砕媒体を撹拌するためのアジテーターの回転数を表３に示す値に変更したこと以外は実施例１と同様の処理条件で２０分間処理することにより油脂のテンパリングを行い、実施例１と同様に評価した。結果を表３に示す。
【００７４】
【表３】
2020130089.tif 000004
【００７５】
＜評価＞
表３より、回転数が低い（１００ｒｐｍ）ほど良好なテンパリングが可能になることがわかった。
【００７６】
（実施例５）
粉砕機と撹拌機とについてテンパリングに与える影響を検討した。
【００７７】
＜試験区：粉砕機によるテンパリング＞
粉砕機（メディアミル）を備える連続処理装置を用意した。この連続処理装置は、投入されたココアバターを粉砕機で処理し、テンパリングされた油脂を連続的に製造するように構成されている。この連続処理装置を用い、処理能力を５ｋｇ／ｈｒ、粉砕機のアジテーター回転数１００ｒｐｍ、ボール充填量１９ｋｇ（ボール径３．２ｍｍ）、調温水２３℃の条件で、ココアバターのテンパリングを行い、出口部からサンプルを採取した。
【００７８】
＜対照区：撹拌機によるテンパリング＞
ビューラー社製「シードマスター」を用い、処理能力を１２ｋｇ／ｈｒ、ブレード回転数７００ｒｐｍ、１ゾーン冷却１５℃、リヒートゾーン２３℃の条件で、ココアバターのテンパリングを行い、出口部からサンプルを採取した。
【００７９】
＜測定方法＞
（１）粒度の測定
試験区及び対照区のそれぞれで採取したサンプルについて、マイクロメーターを用いてサンプルに含まれる粒子の最大粒径の測定を実施した。サンプル採取及び最大粒径測定のセットを３回行い、最大粒径の平均値を粒度とした。
【００８０】
（２）粘度の測定
試験区及び対照区のそれぞれで採取したサンプルについて、ＢＨ型粘度計（東機産業社製）を用いて、温度３０℃、速度２０ｒｐｍ、ローターＮｏ．６で粘度を測定した。
【００８１】
（３）粉砕機に供給する、油脂の単位重量あたりの電力量
試験区及び対照区のそれぞれにおいて、サンプル採取時の各種条件を記録し、運転時動力（上述したサンプル採取時の粉砕機又は撹拌機の動力）及び無負荷時動力（ウォータージャケットによる冷却を省略し、ココアバターが液状で充満している状態での粉砕機又は撹拌機の動力）を測定し、粉砕機に供給する、油脂の単位重量あたりの電力量を、下記式により算出した。
油脂の単位重量あたりの電力量［ｋＷ・ｈｒ／ｋｇ］＝（運転時動力［ｋＷ］−無負荷時動力［ｋＷ］）／処理能力［ｋｇ／ｈｒ］
【００８２】
以上の結果を表４に示す。
【００８３】
【表４】
2020130089.tif 000005
【００８４】
＜評価＞
表４より、粉砕機を用いた試験区では、撹拌機を用いた対照区に比べて、テンパリングされた油脂の粒度が低くなることがわかった。また、試験区では、対照区に比べて、テンパリングされた油脂の粘度が顕著に低くなることもわかった。さらに、動力原単位で比較したところ、試験区では、対照区に比べて、約半分のエネルギーでテンパリング可能であることがわかった。以上のことより、粉砕機を用いた処理は、撹拌機を用いた処理よりもテンパリングの効率が良く、かつ、テンパリングされた油脂中の結晶のサイズが細かく粘度が低いため、シーディング剤として品質的に良好であることがわかった。また、試験区では、油脂の粘度が低いため、シーディング剤としての取り扱い性、チョコレート生地への分散性にも優れることがわかった。
【００８５】
（実施例６）
実施例１において、長径（ボール径）が３．２ｍｍの粉砕媒体（ボール）に代えて、長径（ボール径）が５．０ｍｍの粉砕媒体（ボール）を用いたこと以外は実施例１と同様にして、粉砕機によって２０分間又は３０分間処理することにより油脂のテンパリングを行い、実施例１と同様の評価方法によって評価した。結果を表５に示す。
【００８６】
【表５】
2020130089.tif 000006
【００８７】
＜評価＞
表５より、長径が５．０ｍｍの粉砕媒体を用いた場合、β型の結晶を生成することが可能であるが、長径が３．２ｍｍの粉砕媒体を用いた実施例１（表１）に比べて、所定のテンパーインデックスを達成するために、より長い処理時間を要することがわかった。また、これらの結果より、長径が５．０ｍｍを超える粉砕媒体を用いた場合は、さらに長い処理時間を要することが推定される。
【産業上の利用可能性】
【００８８】
本発明によれば、油脂のテンパリング方法、シーディング剤の製造方法、チョコレートのテンパリング方法及びチョコレートの製造方法を提供することができる。
【図１】
2020130089.tif 000007
【図２】
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