(57)【要約】【課題】  再生添加が可能であり、光学特性、特に厚み位相差（Ｒｔｈ）が制御され、かつ、透明性に優れた積層フィルムを提供すること、および該積層フィルムの製造方法を提供する。【解決手段】  層（Ｉ）および層（ＩＩ）が、ガラス転移温度が８０℃以上でかつ、固有複屈折が正である樹脂を主成分とする組成物からなり、前記層（Ｉ）と前記層（ＩＩ）の主成分が同一の樹脂であり、厚み位相差（Ｒｔｈ）の値が負である層（Ｉ）と厚み位相差（Ｒｔｈ）の値が正である層（ＩＩ）とを有する積層フィルム。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
層（Ｉ）および層（ＩＩ）が、ガラス転移温度が８０℃以上でかつ、固有複屈折が正である樹脂を主成分とする組成物からなり、前記層（Ｉ）と前記層（ＩＩ）の主成分が同一の樹脂であり、厚み位相差（Ｒｔｈ）の値が負である層（Ｉ）と厚み位相差（Ｒｔｈ）の値が正である層（ＩＩ）とを有する積層フィルム。
【請求項２】
層（Ｉ）と層（ＩＩ）の主成分が脂環式構造含有重合体樹脂であることを特徴とする請求項１記載の積層フィルム。
【請求項３】
積層フィルムの厚み位相差の合計値をＲｔｈ（積層）とし、各層（Ｉ）及び層（ＩＩ）の厚み位相差（Ｒｔｈ）の合計値の絶対値をそれぞれ｜Ｒｔｈ（Ｉ）｜及び｜Ｒｔｈ（ＩＩ）｜としたとき、式（１）および式（２）を満足することを特徴とする請求項１又は２に記載の積層フィルム。
式（１）：  Ｒｔｈ（積層）＜｜Ｒｔｈ（Ｉ）｜
式（２）：  Ｒｔｈ（積層）＜｜Ｒｔｈ（ＩＩ）｜
【請求項４】
層（Ｉ）と層（ＩＩ）とが直接に接していることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の積層フィルム。
【請求項５】
層（Ｉ）又は層（ＩＩ）のどちらか一方の層のガラス転移温度は、１００℃以上であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の積層フィルム。
【請求項６】
厚み位相差（Ｒｔｈ）の絶対値が、３０ｎｍ以下であることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の積層フィルム。
【請求項７】
光弾性係数の絶対値が、１０×１０−１２Ｐａ−１以下であることを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載の積層フィルム。
【請求項８】
層（Ｉ）および層（ＩＩ）が、ガラス転移温度が８０℃以上でかつ、固有複屈折が正である樹脂を主成分とする組成物からなり、前記層（Ｉ）と前記層（ＩＩ）の主成分が同一の樹脂であり、
層（Ｉ）は該組成物を加熱溶融してシート状に押出す溶融押出工程、冷却ロール（Ａ）とタッチロール（Ｂ）とで前記押出されたシート状物を挟圧させる挟圧工程により得られ、
前記タッチロール（Ｂ）が軸体とこの軸体の外周に沿って形成されたベース層とを備えた構造を有し、該ベース層が内層（Ｂ−１）と外層（Ｂ−２）の少なくとも二層を有し、２０℃における内層及び外層の貯蔵弾性率Ｅ´（Ｂ−１）及びＥ´（Ｂ−２）が式（３）の関係を満たし、
厚み位相差（Ｒｔｈ）の値が負である層（Ｉ）と、厚み位相差（Ｒｔｈ）の値が正である層（ＩＩ）とを押出ラミネート法により積層する積層フィルムの製造方法であって、
厚み位相差（Ｒｔｈ）の値が負である層（Ｉ）と厚み位相差（Ｒｔｈ）の値が正である層（ＩＩ）とを有する積層フィルムの製造方法。
式（３）：  １００ＭＰａ≧Ｅ´（Ｂ−２）＞Ｅ´（Ｂ−１）
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フィルムに関するものであり、特に、各種光学補償フィルム等への応用が期待できる厚み位相差（Ｒｔｈ）が制御された積層フィルムに関するものである。本発明はまた、該積層フィルムの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、液晶ディスプレイが、テレビ、パソコン、デジタルカメラ、携帯電話等の表示装置として広く用いられている。液晶セルを通り抜けた偏光の位相差が原因で、様々な視野角から見た映像の歪を補償する目的で、一枚以上の位相差フィルムを配置することがある。この位相差フィルムは、光学補償フィルムとも呼ばれ、偏光膜に直接貼り付けることで偏光板の保護フィルムを兼ねることも可能である。
【０００３】
液晶ディスプレイには、液晶性分子の配向状態の違いで、ＯＮ、ＯＦＦ表示を行い、ＴＮ（ＴｗｉｓｔｅｄＮｅｍａｔｉｃ）、ＩＰＳ（Ｉｎ−ＰｌａｎｅＳｗｉｔｃｈｉｎｇ）、ＯＣＢ（ＯｐｔｉｃａｌｌｙＣｏｍｐｅｎｓａｔｏｒｙＢｅｎｄ）、ＶＡ（ＶｅｒｔｉｃａｌｌｙＡｌｉｇｎｅｄ）、ＥＣＢ（ＥｌｅｃｔｒｉｃａｌｌｙＣｏｎｔｒｏｌｌｅｄＢｉｒｅｆｒｉｎｇｅｎｃｅ）など多くの表示モードがあり、これらにあわせた光学補償フィルムが必要となっている。
【０００４】
ここで、位相差フィルムの異方性は三次元の屈折率を球体として示す屈折率楕円体（ｎｘ、ｎｙ、ｎｚ）で表示することができる。ｎｘやｎｙについては一軸延伸や二軸延伸により連続的に制御できることがよく知られているが、ｎｚについては、例えば特許文献１、２にフィルムの片面または両面に熱収縮性フィルムを接着し、その積層体を加熱延伸処理して、高分子フィルムの厚み方向に収縮力をかける製造方法が開示されている程度である。ここでｎｘはフィルム面内の屈折率のうち最大のもの、ｎｙはフィルム面内の屈折率のうち最小のもの、ｎｚはフィルム面外（厚み方向）の屈折率を示す。
【０００５】
光学補償フィルムは、単体フィルムとして用いられることもあるが光学異方性を制御する手法として、例えば特許文献３、４には、固有複屈折が正のフィルムと負のフィルムとを積層することが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許２８１８９８３号公報
【特許文献２】特開２００２−２０７１２３号公報
【特許文献３】特開２００８−２６８９１３号公報
【特許文献４】特開２００９−２２３１６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１、２に開示されている方法では、熱収縮性フィルムなどの部材が必要であり、また、用いる熱収縮性フィルムの特性（バラツキ）が屈折率の制御に影響を与えるため品質の安定化が容易ではない等という問題があった。
また、特許文献３、４の方法では、固有複屈折が正の樹脂に、固有複屈折が負の樹脂を積層することで、光学異方性を制御することが可能であるが、２種類以上の材料を準備することが必要であり、層間の屈折率差が光学特性に影響を与える懸念があった。また、通常、各層を構成する樹脂は相溶性が低く、フィルム端部などトリミングした部材を再度各層に添加すると白濁し易いという課題もあった。さらに、固有複屈折が負の樹脂は、実質的にアクリル系樹脂かスチレン系樹脂であり耐衝撃性や耐熱性に劣り、得られる積層フィルムの性能が限定されるという問題もあった。
【０００８】
そこで、特に、厚み位相差（Ｒｔｈ）の簡便な制御方法や厚み位相差（Ｒｔｈ）が制御され、かつ、透明性に優れた積層フィルムが求められていた。また、フィルム端部などトリミングした部材の再生添加が可能な構成も求められていた。
【０００９】
本発明の課題は、上記した従来技術の問題点に鑑み、再生添加が可能であり、光学特性、特に厚み位相差（Ｒｔｈ）が制御され、かつ、透明性に優れた積層フィルムを提供すること、および該積層フィルムの製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者らは、上記実情に鑑み、鋭意検討した結果、固有複屈折の値が正でかつ、厚み位相差（Ｒｔｈ）の値が正負の各層を積層すれば、上述の課題を解決できることを知見し、本発明を完成させるに至った。
【００１１】
すなわち、本発明によれば、層（Ｉ）および層（ＩＩ）が、ガラス転移温度が８０℃以上でかつ、固有複屈折が正である樹脂を主成分とする組成物からなり、前記層（Ｉ）と前記層（ＩＩ）の主成分が同一の樹脂であり、厚み位相差（Ｒｔｈ）の値が負である層（Ｉ）と厚み位相差（Ｒｔｈ）の値が正である層（ＩＩ）とを有する積層フィルムが提供される。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、同一材料を用いれば、トリミング部材などの再生添加が可能であり、光学特性、特に厚み位相差（Ｒｔｈ）が制御され、かつ、透明性に優れた積層フィルムが提供でき、光学フィルム、特に各種光学補償フィルムへの応用が期待できる。また、該積層フィルムの連続的な製造方法を提供することができ、その工業的価値は高い。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施形態について詳細に説明する。ただし本発明の内容が以下に説明する実施形態に限定されるものではない。
【００１４】
本発明の積層フィルム（以下「本フィルム」と称することがある。）は、層（Ｉ）および層（ＩＩ）が、ガラス転移温度が８０℃以上でかつ、固有複屈折が正である樹脂を主成分とする組成物からなり、厚み位相差（Ｒｔｈ）の値が負である層（Ｉ）と厚み位相差（Ｒｔｈ）の値が正である層（ＩＩ）とを有する。
【００１５】
本フィルムは厚み位相差が負である層と、正である層とを組み合わせた積層フィルムであり、樹脂の種類、層構成、層の厚みを選択することによって厚み位相差を制御することが可能となる。特に、同一材料を用いれば、トリミング部材などの再生添加が可能となる。
【００１６】
以下、本発明の積層フィルムについて説明する。
【００１７】
（１）積層構成
本発明の積層フィルムは、層（Ｉ）と層（ＩＩ））とを有すればよく他の層については特に制限されるものではない。ここで、層（Ｉ）と層（ＩＩ））の間に接着層（Ｓ）や他の層（Ｑ）を配することができる。接着層（Ｓ）や他の層（Ｑ）は、各層界面での光の反射や屈折などの光学特性への影響があるためできるだけ配しない方が好ましい。
具体的には、層（Ｉ）／層（ＩＩ）の２層構成や層（Ｉ）／層（ＩＩ）／層（Ｉ）、層（ＩＩ）／層（Ｉ）／層（ＩＩ）、層（Ｉ）／接着層（Ｓ）／層（ＩＩ）の３層構成や、層（Ｉ）／接着層（Ｓ）／層（ＩＩ）／接着層（Ｓ）／層（Ｉ）、層（ＩＩ）／接着層（Ｓ）／層（Ｉ）／接着層（Ｓ）／層（ＩＩ）、層（Ｉ）／他の層（Ｑ）／層（ＩＩ）／接着層（Ｓ）／層（Ｉ）、層（Ｉ）／他の層（Ｑ）／層（ＩＩ）／他の層（Ｑ）／層（Ｉ）などの５層構成を挙げることができる。
本発明においては、積層フィルムのカール抑制、光学特性や製造の容易さなどの観点から層（Ｉ）／層（ＩＩ）の２層構成や層（Ｉ）／層（ＩＩ）／層（Ｉ）、層（ＩＩ）／層（Ｉ）／層（ＩＩ）の３層構成が好ましい。
【００１８】
各層間の屈折率（平均屈折率）の差（絶対値）は、特に規定されないが、各層界面での光の反射や屈折を抑制するために、０．１以下が好ましく、０．０５以下がより好ましく、０．０３以下が更に好ましい。また、屈折率差の下限は特に規定されないが、反射率分光法により、非破壊で各層の厚みを測定するために、０．００１以上が好ましく、０．００５以上がより好ましい。
【００１９】
本発明の積層フィルムは、耐熱性の観点から、層（Ｉ）あるいは層（ＩＩ）のどちらか一方の層のガラス転移温度は、１００℃以上が好ましく、１１０℃以上がより好ましく、１２０℃以上がさらに好ましく、１３０℃以上が特に好ましい。耐熱性を向上させる観点から、各層のうち、総厚みが厚い方の層のガラス転移温度を上記の範囲にすることが好ましい。また、各層共に１００℃以上がより好ましく、１１０℃以上がさらに好ましい。
【００２０】
（２）厚み
本発明の積層フィルムの厚みは、特に制限されるのではないが、軽量化などの観点から、１００μｍ以下が好ましく、８０μｍ以下がより好ましく、６０μｍ以下が特に好ましい。一方、ハンドリング性や強度の観点から、５μｍ以上が好ましく、１０μｍ以上がより好ましい。
【００２１】
（３）積層比
本発明の積層フィルムにおいて、層（Ｉ）と層（ＩＩ）の積層比は特に制限されるものではないが、積層フィルム全体の厚み位相差の値をＲｔｈ（積層）とし、各層（Ｉ）及び層（ＩＩ）の厚み位相差（Ｒｔｈ）の合計値の絶対値をそれぞれ｜Ｒｔｈ（Ｉ）｜及び｜Ｒｔｈ（ＩＩ）｜としたとき、式（１）および式（２）を満足するようにすることが好ましい。該範囲であれば、液晶表示の画質改善に有効であり好ましい。
式（１）：  Ｒｔｈ（積層）＜｜Ｒｔｈ（Ｉ）｜
式（２）：  Ｒｔｈ（積層）＜｜Ｒｔｈ（ＩＩ）｜
【００２２】
（４）位相差
本発明の積層フィルムの厚み位相差（Ｒｔｈ）は、３０ｎｍ以下が好ましく、１０ｎｍ以下がより好ましく、５ｎｍ以下がさらに好ましく、３ｎｍ以下が特に好ましい。厚み位相差（Ｒｔｈ）が３０ｎｍ以下である場合、光学異方性が小さいため光学フィルムとして適する。また、本発明の積層フィルムの面内位相差（Ｒｏ）は、３０ｎｍ以下が好ましく、１０ｎｍ以下がより好ましく、５ｎｍ以下がさらに好ましく、３ｎｍ以下が特に好ましい。
なお、厚み位相差（Ｒｔｈ）と面内位相差（Ｒｏ）の下限については特に定めないが、−３０ｎｍ以上が好ましく、−１０ｎｍ以上がより好ましく、−５ｎｍ以上がさらに好ましく、−３ｎｍ以上が特に好ましい。
なお、位相差の測定方法は、後述の実施例の項に記載されるとおりである。
【００２３】
（５）光弾性係数
本発明の積層フィルムの光弾性係数（絶対値）は、１０×１０−１２Ｐａ−１以下が好ましく、８×１０−１２Ｐａ−１以下がより好ましく、５×１０−１２Ｐａ−１以下が特に好ましい。光弾性係数が１０×１０−１２Ｐａ−１より大きいと、応力による位相差の変化が大きくなり、光漏れなどの原因となることがある。
光弾性係数とは、弾性体が外力を受けたとき一時的に光学的異方体となって複屈折を生じ、外力を除いたあと元に戻る光弾性効果を示す物質において複屈折差の応力依存性を表す定数である。即ち、複屈折差（Δｎ）と光弾性係数との関係は次式で表される。
Δｎ＝Ｃ・σ （Ｃは光弾性係数、σは応力を表す）
【００２４】
（６）透明性
本発明の積層フィルムの全光線透過率は、８５％以上が好ましく、９０％以上がより好ましく、９１％以上がさらに好ましく、９２％以上が特に好ましい。また、ヘイズは１％以下が好ましく、０．５％以下がより好ましく、０．３％以下がさらに好ましい。
【００２５】
本発明の積層フィルムは、トリミング、打ち抜き、切り出しなどにより必要な範囲を切り出して使用することができる。本発明の積層フィルムは、そのまま用いてもよいが、必要に応じて一軸延伸や二軸延伸などを行うことができる。また、他のフィルムなどの層との積層なども適宜行うことができる。
【００２６】
以下、原料である固有複屈折が正である樹脂について説明した後、本発明の積層フィルムの製造方法について説明する。
【００２７】
＜固有複屈折が正である樹脂＞
固有複屈折の正である樹脂とは、重合体の分子鎖が一軸配向した層（例えば、フィルム）において、当該層の主面に垂直に入射した光のうち、当該層における分子鎖が配向する方向（配向軸）に平行な振動成分に対する層の屈折率ｎ１から、配向軸に垂直な振動成分に対する層の屈折率ｎ２を引いた値（ｎ１−ｎ２）が正である樹脂である。固有複屈折の値は、各々の重合体について、その分子構造に基づく計算により求めることができる。なお、樹脂組成物の固有複屈折の正負は、当該樹脂組成物に含まれる各重合体によって生じる複屈折の総計により決定される。また、本発明において主成分とは、層中の組成物成分として、好ましくは５０質量％以上、より好ましくは８０質量％以上、さらに好ましくは９０質量％以上含むことをいう。
【００２８】
固有複屈折が正である樹脂としては、ガラス転移温度が８０℃以上であれば特に限定されるものではないが、具体的には、脂環式構造含有重合体樹脂、ポリカーボネート、ポリアリレート、ポリエステル系樹脂、ポリエーテルスルホン、ポリフェニレンサルファイド、ポリフェニレンオキサイド、ポリアリルスルホン、ポリアミドイミド、ポリイミド、およびセルロースなどを挙げることができる。上記重合体は、固有複屈折が正であれば、単独重合体だけでなく、共重合体、それらの誘導体、あるいはブレンド物であっても良い。本フィルムを光学フィルム用途、特に偏光子保護フィルムとしての使用を考慮した場合、透明性、耐熱性、機械特性、及び、コロナ処理等の表面処理により偏光膜との接着性に優れる脂環式構造含有重合体樹脂が好ましく用いられる。
【００２９】
脂環式構造含有重合体樹脂は、重合体の繰り返し単位中に脂環式構造を有する樹脂である。本発明においては、主鎖中に脂環式構造を有する重合体樹脂及び側鎖に脂環式構造を有する重合体樹脂のいずれも用いることができる。また、繰り返し単位中に脂環式構造を有する重合体樹脂は、構造により結晶性の樹脂と非晶性の樹脂が得られるが、本発明においては、透明性に優れた非晶性の樹脂が好ましい。
【００３０】
脂環式構造としては、例えば、シクロアルカン構造、シクロアルケン構造等が挙げられるが、熱安定性等の観点からシクロアルカン構造が好ましい。脂環式構造を構成する炭素数は特に制限されるものではないが、通常４〜３０個、好ましくは５〜２０個、より好ましくは６〜１５個である。
【００３１】
脂環式構造を有する重合体樹脂中の脂環式構造を有する繰り返し単位の割合は、ガラス転移温度が８０℃以上であれば特に制限されるものではないが、通常３０重量％以上、好ましくは５０重量％以上である。脂環式構造を有する繰り返し単位を該範囲にすることにより耐熱性の向上や光学特性の調整ができるため好ましい。
【００３２】
脂環式構造含有重合体樹脂の具体例としては、（１）環状エーテル類と脂環式ジヒドロキシ化合物との共重合体、（２）ノルボルネン重合体、（３）単環の環状オレフィン重合体、（４）環状共役ジエン重合体、（５）ビニル脂環式炭化水素重合体、及びこれらの水素添加物などが挙げられる。これらの中でも、透明性や成形性の観点から、後述する環状エーテル類と脂環式ジヒドロキシ化合物との共重合体やノルボルネン重合体及びこれらの水素添加物がより好ましい。
【００３３】
環状エーテル類と脂環式ジヒドロキシ化合物との共重合体としては、環状エーテル類としてイソソルビド、イソマンニド及びイソイデットを挙げることができる。ここで、イソソルビドは、澱粉から得られるＤ−グルコースを水添してから脱水することにより安価に製造可能であって、資源として豊富に入手することが可能である。
脂環式ジヒドロキシ化合物としては、国際公開第２００７／１４８６０４号公報に記載の脂環式ジヒドロキシ化合物に由来する単量体単位を挙げることができる。本発明においては、耐熱性や光学特性から５員環構造又は６員環構造を含むものが好ましい。６員環構造は共有結合によって椅子形又は舟形に固定されていてもよい。中でも、シクロヘキサンジメタノール、トリシクロデカンジメタノール、アダマンタンジオール及びペンタシクロペンタデカンジメタノールを好適に例示することができる。これらの中でも、シクロヘキサンジメタノール又はトリシクロデカンジメタノールが経済性および耐熱性などからより好ましい。
【００３４】
環状エーテル類と脂環式ジヒドロキシ化合物との共重合体としては、市販品を用いることも可能であり、具体的には、三菱化学（株）製の商品名「デュラビオ（ＤＵＲＡＢＩＯ）」が挙げられる。
【００３５】
ノルボルネン重合体としては、例えば、ノルボルネンモノマーの開環重合体、ノルボルネンモノマーと開環共重合可能な任意のモノマーとの開環共重合体、及びそれらの水素添加物；ノルボルネンモノマーの付加重合体、ノルボルネンモノマーと共重合可能な任意のモノマーとの付加共重合体などが挙げられる。これらの中でも、透明性の観点から、ノルボルネンモノマーの開環重合体水素添加物が特に好ましい。
上記の脂環式構造含有重合体樹脂は、例えば特開２００２−３２１３０２号公報等に開示されている公知の重合体から選択することができる。
【００３６】
ノルボルネン重合体としては、市販品を用いることも可能であり、具体的には、日本ゼオン（株）製の商品名「ゼオネックス（ＺＥＯＮＥＸ）」、「ゼオノア（ＺＥＯＮＯＲ）」、ＪＳＲ（株）製の商品名「アートン（ＡＲＴＯＮ）」などが挙げられる。
【００３７】
本発明に用いる固有複屈折が正である樹脂のガラス転移温度は、好ましくは８０℃以上、より好ましくは１００℃以上であり、さらに好ましくは１１０℃以上であり、特には１２０℃以上である。上限は、通常２５０℃以下であり、２００℃以下が好ましく、１８０℃以下がより好ましい。ガラス転移温度が該範囲にあれば、高温下での使用における変形や応力に対して耐久性に優れるため好ましい。
【００３８】
本発明に用いる樹脂の固有複屈折は正であればよいが、固有複屈折は、０．１以下が好ましく、０．０８以下がより好ましく、０．０５以下が特に好ましい。固有複屈折はゼロに近いほど、フィルムの光学異方性が小さくなるため好ましい。
【００３９】
上記樹脂には、本発明の効果を損なわない範囲で、諸特性を向上、調整する目的で他の重合体、さらに、滑剤、可塑剤、粘着付与剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、帯電防止剤、難燃剤、フィラーおよびナノフィラーなどの添加剤を含有させることができる。これら他の重合体及び添加剤は、１種のみを単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００４０】
＜本フィルムの製造方法＞
次に、本発明の積層フィルムの製造方法について説明する。
本発明の実施形態の一例に係る積層フィルムの製造方法（以下、「本フィルム製造方法」と称することがある）は、層（Ｉ）および層（ＩＩ）が、ガラス転移温度が８０℃以上でかつ、固有複屈折が正である樹脂を主成分とする組成物からなり、層（Ｉ）は該組成物を加熱溶融してシート状に押出す溶融押出工程、冷却ロール（Ａ）と特定のタッチロール（Ｂ）とで前記押出されたシート状物を挟圧させる挟圧工程により得られ、厚み位相差（Ｒｔｈ）の値が負である層（Ｉ）と、厚み位相差（Ｒｔｈ）の値が正である層（ＩＩ）とを押出ラミネート法により積層する積層フィルムの製造方法であって、厚み位相差（Ｒｔｈ）の値が負である層（Ｉ）と厚み位相差（Ｒｔｈ）の値が正である層（ＩＩ）とを有する積層フィルムの製造方法である。
【００４１】
層（Ｉ）と層（ＩＩ）各々の製造方法について記載する。ここで固有複屈折の値が正でかつ、厚み位相差（Ｒｔｈ）の値が正である層（ＩＩ）については、通常の溶融押出法や溶液キャスト法など公知の方法で作製することができる。
ここで面内位相差（Ｒｏ）とはフィルムの遅相軸方向、進相軸方向の屈折率を、それぞれｎｘ、ｎｙとし、ｄ（ｎｍ）をフィルムの厚みとしたとき、Ｒｏ＝（ｎｘ−ｎｙ）×ｄによって求められるものである。なお遅相軸とは面内の屈折率の最大となる方向をいう。また、厚み位相差（Ｒｔｈ）とは、厚み方向の屈折率をｎｚとしたとき、Ｒｔｈ＝｛（ｎｘ＋ｎｙ）／２−ｎｚ｝×ｄによって求められるものである。
【００４２】
一方、固有複屈折の値が正でかつ、厚み位相差（Ｒｔｈ）の値が負である層（Ｉ）については、本発明で最も重要な部分である。本発明において層（Ｉ）は、ガラス転移温度が８０℃以上でかつ、固有複屈折が正である樹脂を主成分とする組成物を加熱溶融してシート状に押出す溶融押出工程と、前記溶融押出工程で押出されたシート状物を、冷却ロール（Ａ）と特定のタッチロール（Ｂ）とで挟圧させる挟圧工程を含むフィルムの製造方法により得ることができる。該製造方法は、上記工程を備えていればよいから、他の工程や処理をさらに備えていてもよい。
【００４３】
本発明においては、樹脂組成物を加熱溶融して押出されたシート状物を、図３のように、冷却ロール（Ａ）と挟圧した際にタッチロール（Ｂ）が真円から変形することにより、該シート状物の狭圧の状態が線圧状態から面圧状態に変わり、いわゆるプレス効果が発現するものと考えられる。これにより、固有複屈折が正である樹脂にもかかわらず、厚み位相差（Ｒｔｈ）が負の値を有するフィルムを採取することができるものと考えられる。
【００４４】
＜溶融押出工程＞
本工程では、ガラス転移温度が８０℃以上でかつ、固有複屈折が正である樹脂、その他の原料を、例えばタンブラーミキサー、オムニミキサー等の混合機でプレブレンドした後、必要に応じて、得られた混合物を押出混練して樹脂組成物を調製すればよい。
【００４５】
原料は、それぞれ別々に、もしくは混合された状態で、オーブンや真空乾燥機などで加熱乾燥してもよい。乾燥の際には、成分の変質や融着が起こらない条件とすることが好ましい。
【００４６】
樹脂組成物を混錬する際、用いる設備を特に限定するものではない。例えば単軸押出機、二軸押出機、多軸押出機など、公知の押出機を用いることができる。
また、設備構造および必要性に応じて、ベント口に減圧機を接続し、水分や低分子量物質を除去してもよい。
【００４７】
上記押出機のＬ／Ｄ値（Ｌは押出機のシリンダーの長さ、Ｄはシリンダー内径）は、樹脂組成物を十分に可塑化して良好な混練状態を得るために、１０〜８０以下であるのが好ましい。Ｌ／Ｄ値が１０以上であれば、樹脂組成物を十分に可塑化することができ、良好な混練状態とすることができる。一方、Ｌ／Ｄ値が８０以下であれば、樹脂組成物に対して過度に剪断発熱が加わって熱分解するのを防ぐことができる。かかる観点から、押出機のＬ／Ｄ値は１０〜８０以下であるのが好ましく、中でも１５以上或いは６０以下であるのがさらに好ましい。
【００４８】
樹脂組成物を加熱溶融する際の溶融温度、例えばＴダイ法を採用する場合であれば、Ｔダイの温度は、樹脂組成物のガラス転移温度（Ｔｇ）の＋５０℃〜＋２００℃すなわちＴｇ＋５０℃〜Ｔｇ＋２００℃であるのが好ましく、中でもＴｇ＋７０℃以上或いはＴｇ＋１８０℃以下、その中でＴｇ＋１００℃以上或いはＴｇ＋１５０℃以下であるのがより好ましい。なお、ガラス転移温度（Ｔｇ）は示差走査熱量分析（ＤＳＣ）により測定することができる。
【００４９】
Ｔダイは、単層構造でも積層構造でも構わない。Ｔダイにおける吐出部の間隔（リップギャップ）は、１０〜１５００μｍとするのが好ましく、中でも５０μｍ以上或いは１０００μｍ以下、中でも１００μｍ以上或いは８００μｍ以下であるのがより好ましい。
【００５０】
また、上記押出機と上記Ｔダイとの間に、ギアポンプなどの定流量設備や、フィルターパックなどの異物等の除去設備やサーモジナイザーなどを設置して処理してもよい。
【００５１】
＜挟圧工程＞
本工程では、前記溶融押出工程で押出されたシート状物を冷却ロール（Ａ）と特定のタッチロール（Ｂ）とで挟圧し、冷却ロールに密着させながら引き取り、連続したシート状物に成形するのが好ましい。図１に本発明の厚み位相差（Ｒｔｈ）の値が負である層（Ｉ）（フィルム）を製造するために用意した製造装置の概略構成図を示した。また、図２に本発明の一実施形態であるタッチロール（Ｂ）の断面模式図を示した。
【００５２】
まず、冷却ロール（Ａ）については、特に制限されるものではないが、通常、金属ロールである。冷却ロール（Ａ）としてステンレス製などの金属鏡面ロールを用いることで金属鏡面をフィルムに転写することができ表面外観を向上させることができる。
【００５３】
冷却ロール（Ａ）の表面形状については、フィルムの所望する表面特性により適宜選択すればよいが、鏡面外観が必要な場合には、ＪＩＳ−Ｂ０６０１（２００１年）に準拠して測定した最大高さ（Ｒｚ）が０．３μｍ以下が好ましく、０．２μｍ以下がより好ましい。
冷却ロール（Ａ）のサイズについては特に制限されるものではないが、通常、直径が１００ｍｍ〜２５００ｍｍであり、２００ｍｍ〜１０００ｍｍが好ましく、２５０ｍｍ〜６００ｍｍがより好ましい。また、通常、幅は、５０００ｍｍ以下であり、８００ｍｍ〜２５００ｍｍが好ましく、１０００〜１８００ｍｍがより好ましい。
図１では、冷却ロール４の後段に、さらに第２の冷却ロール５が配置されている。冷却ロールの数は、採取するフィルムの材質や成形温度および厚み等に応じて適宜選択すればよい。
【００５４】
次に、タッチロール（Ｂ）については、軸体と、この軸体の外周に沿って形成されたベース層とを備えた構造を有し、該ベース層が内層（Ｂ−１）と外層（Ｂ−２）の少なくとも二層を有し、その貯蔵弾性率が式（３）の関係を満たしていることが重要である。
式（３）：  １００ＭＰａ≧Ｅ´（Ｂ−２）＞Ｅ´（Ｂ−１）
ここで、Ｅ´（Ｂ−１）は、内層（Ｂ−１）の２０℃における貯蔵弾性率（ＭＰａ）、Ｅ´（Ｂ−２）は、外層（Ｂ−２）の２０℃における貯蔵弾性率（ＭＰａ）を示している。なお、貯蔵弾性率は、粘弾性測定装置を用い、振動周波数１０Ｈｚ、ひずみ０．１％、昇温速度３℃／分で測定した値である。
【００５５】
ここで、上記式のように内層（Ｂ−１）の貯蔵弾性率が外層（Ｂ−２）の貯蔵弾性率よりも小さいことが重要である。この関係により、図３に示したように、樹脂組成物を加熱溶融して押出されたシート状物を冷却ロール（Ａ）と挟圧した際に、タッチロール（Ｂ）が真円から変形することにより、該シート状物の狭圧の状態が線圧状態から面圧状態に変わり、いわゆるプレス効果が発現するものと考えられる。これにより、固有複屈折が正である樹脂にもかかわらず、厚み位相差（Ｒｔｈ）が負の値を有するフィルムを採取することができるものと考えられる。
一方、内層（Ｂ−１）の貯蔵弾性率が外層（Ｂ−２）の貯蔵弾性率よりも大きい場合、外層が軟らかくなるため、製造されるフィルムの表面のフラット性を確保するのが困難となる。さらに、軟らかいタッチロール外層が直接フィルムに接触すると、タッチロール側にフィルムが引っ張られるトラレ現象が起こるおそれもある。
【００５６】
具体的な貯蔵弾性率の値としては、外層（Ｂ−２）の２０℃における貯蔵弾性率が１００ＭＰａ以下であることが好ましく、５０ＭＰａ以下がより好ましく、３０ＭＰａ以下がさらに好ましい。下限は通常５ＭＰａである。また、内層（Ｂ−１）の２０℃における貯蔵弾性率は、１０ＭＰａ以下が好ましく、１ＭＰａ以下がより好ましく、０．５ＭＰａ以下がさらに好ましい。下限は通常０．１ＭＰａである。該範囲であれば、冷却ロール（Ａ）と挟圧した際に、タッチロール（Ｂ）が真円から変形し得られるフィルムに対して、線圧状態から面圧状態に変わり、プレス効果が発現し易いため好ましい。
【００５７】
外層（Ｂ−２）と内層（Ｂ−１）の２０℃における貯蔵弾性率の差（Ｅ´（Ｂ−２）−Ｅ´（Ｂ−１））は特に制限はないが、１．０〜５０ＭＰａであることが好ましく、３．０〜３０ＭＰａであることがより好ましく、５．０〜２０ＭＰａであることが特に好ましい。該範囲であれば、冷却ロール（Ａ）と挟圧した際に、タッチロール（Ｂ）が真円から変形し得られるフィルムに対して、線圧状態から面圧状態に変わり、プレス効果が発現し易いため好ましい。
【００５８】
外層と内層の材質は、上記した貯蔵弾性率の関係を有していれば、特に制限されるものではないが、外層には、シリコーンゴム、内層には、シリコーン系スポンジゴムやウレタン系スポンジゴムなどを好適に用いることができる。また、フィルムの剥離性や冷却効率を向上させるため等の目的で熱伝導率が０．５Ｗ／ｍ・Ｋ以上である放熱性シリコーンゴムなども好適に用いることができる。
【００５９】
ここで、外層の硬度（ＪＩＳ−Ａ）は、４０〜９０°が好ましく、５０〜８５°がより好ましく、６０〜８５°が更に好ましい。該範囲であれば、得られるフィルムへのプレス効果が十分発現し、また、タッチロール自体の耐久性も向上するため好ましい。表面状態は、得られるフィルムの要求特性により適宜調整すれば良いが、鏡面フィルムの場合には、光沢度（ＪＩＳ Ｚ８７４１）が６０〜８０％が好ましく、６５〜７５％がより好ましい。
【００６０】
内層の材質は、外層にシリコーンゴムを用いた場合には、層間の接着性や耐熱性などの観点からシリコーン系スポンジゴムが好適に用いられる。シリコーン系スポンジゴムの製造方法については、特開２０１１−１６８７２８号公報等に記載の公知の方法が適用できる。
【００６１】
内層（Ｂ−１）と外層（Ｂ−２）の厚みについては、特に制限されるものではないが、内層（Ｂ−１）は、１ｍｍ〜３０ｍｍが好ましく、２ｍｍ〜１０ｍｍがより好ましい。また、外層（Ｂ−２）は、０．５ｍｍ〜１０ｍｍが好ましく、１ｍｍ〜５ｍｍがより好ましい。内層と外層の厚みが該範囲にあれば、冷却ロール（Ａ）と挟圧した際に、タッチロール（Ｂ）が真円から変形し得られるフィルムに対して、線圧状態から面圧状態に変わり、プレス効果が発現し易いため好ましい。また、外層の厚みが該範囲にあれば、フィルムの剥離性が良好であるため好ましい。また、内層（Ｂ−１）の厚みは、外層（Ｂ−２）の厚みよりも厚くする方が本発明の効果が発現し易いため好ましい。
【００６２】
タッチロール（Ｂ）のベース層については、上記したように内層（Ｂ−１）と外層（Ｂ−２）の少なくとも二層を有していればよい。具体的には、内層（Ｂ−１）と外層（Ｂ−２）の層間に接着層や内層と外層の中間の弾性率を有する層などを配してもよい。また、内層（Ｂ−１）と軸体（鉄やアルミ製など）との層間に外層（Ｂ−２）と同様の層や内層と外層の中間の弾性率を有する層などを配してもよい。さらに、外層（Ｂ−２）の表面には、平滑性や表面硬度を向上させるなどの目的でコーティングやスパッタ処理などの各種の表面加工を行うことができる。
【００６３】
タッチロール（Ｂ）のサイズについては特に制限されるものではないが、通常、直径が５０ｍｍ〜５００ｍｍであり、１００ｍｍ〜４００ｍｍが好ましく、１５０ｍｍ〜３００ｍｍがより好ましい。また、通常、幅は、５０００ｍｍ以下であり、８００ｍｍ〜２５００ｍｍが好ましく、１０００〜１８００ｍｍがより好ましい。
【００６４】
本発明で用いるタッチロール（Ｂ）は、駆動ロールであっても駆動させないフリーロールであってもかまわない。また、タッチロール（Ｂ）の軸体には、加熱冷却などを行う目的で二重管やスパイラル管などにより水やオイルなどの加熱冷却媒体を循環させることができる。
【００６５】
シート状の溶融体を冷却ロール（Ａ）と特定のタッチロール（Ｂ）とで挟圧してフィルムを得る工程において、例えばＴダイを用いる場合、リップ出口から冷却ロール（Ａ）にフィルムの接触までの距離、すなわちエアギャップは、８０ｍｍ以下が好ましく、７０ｍｍ以下がより好ましい。エアギャップを該範囲に設定することでシート状の溶融体のゆれによる厚み振れを抑制し易いため好ましい。また、厚み振れを抑制するためには、リップギャップは狭い方が好ましい。
【００６６】
シート状の溶融体を冷却ロール（Ａ）と特定のタッチロール（Ｂ）とで挟圧してフィルムを得る工程において、タッチロール（Ｂ）のタッチ圧（面圧）は、０．０１ＭＰａ〜２．０ＭＰａが好ましく、０．１ＭＰａ〜１．０ＭＰａがより好ましい。冷却ロール（Ａ）とタッチロール（Ｂ）のタッチ圧（面圧）が該範囲であれば、本発明の効果が十分に発現し、また、タッチロール（Ｂ）の耐久性も確保されるため好ましい。
【００６７】
冷却ロール（Ａ）の設定温度は、採取するフィルムの厚みや引取速度などを考慮して適宜調整すればよい。目安としては、採取するフィルムのＴｇに対して、Ｔｇ−５０℃〜Ｔｇ＋３０℃の範囲、好ましくは、Ｔｇ−４０℃〜Ｔｇ＋１０℃の範囲に設定すればよい。なお、ガラス転移温度（Ｔｇ）は示差走査熱量分析（ＤＳＣ）により測定することができる。
【００６８】
＜積層工程＞
次に層（Ｉ）と層（ＩＩ）の積層方法について説明する。上記したように各層に用いるフィルムを別々に準備し接着層や接着剤により積層することも可能であるが、本発明においては、どちらかの層のフィルムをフィルムロール等の形態で予め準備しておき、押出ラミネート法により積層フィルムとする方法がエネルギー効率や生産性およびマスキングフィルムの削減などの観点から好ましい。
【００６９】
例えば、層（Ｉ）用のフィルムを先に準備し、押出ラミネートにより積層フィルムを得る場合には、層（Ｉ）／層（ＩＩ）の２層構成や層（Ｉ）／層（ＩＩ）／層（Ｉ）の３層構成の積層フィルムが好適に用いられる。ここで、先に準備したフィルムのマスキングフィルムは、剥がさずにそのままラミネートした方がマスキングフィルムの削減にもなり好ましい。
【００７０】
また、本発明の積層フィルムの片面もしくは両面に対して、各種の機能性コーティング（塗布）を行ってもよい。機能性コーティング層は、例えば、易接着層、帯電防止層、粘接着剤層、防眩（ノングレア）層、光触媒層などの防汚層、反射防止層、ハードコート層、紫外線遮蔽層、熱線遮蔽層、電磁波遮蔽層、ガスバリヤー層、アンチブロッキング層などである。
【００７１】
＜偏光板＞
本フィルムの用途には特に制限はないが、光学異方性が非常に小さく、また引裂強度等の機械的強度にも優れることから、特に、本フィルムを偏光膜の少なくとも片面に配することで、偏光板の偏光膜の保護フィルムとして好適に用いることができる。
【００７２】
本フィルムを例えば、偏光板における偏光膜の保護フィルムとして使用する場合、一般的には、偏光膜を接着させるための接着剤を介して偏光膜を貼り合わせる。
接着剤としては、従来公知のものを使用することができ、例えば、ポリビニルアルコール系やウレタン化合物等の水系接着剤、アクリル系化合物やエポキシ系化合物、オキサゾリン化合物等の活性エネルギー線硬化系接着剤が挙げられる。
【００７３】
＜液晶表示装置＞
本フィルムは、光学特性や、引裂強度等の機械的強度に優れ、偏光膜に対して密着性よく接着させることができ、偏光板を液晶から剥す際のハンドリング性にも優れることから、このような本フィルムを用いた本発明の偏光板は、偏光膜の保護効果、機能維持性に優れ、テレビ、パソコン、デジタルカメラ、携帯電話等の液晶表示装置の偏光板として高品質な表示画面を実現することができ、また、液晶表示装置製造時の作業性にも優れる。
【実施例】
【００７４】
以下に実施例でさらに詳しく説明するが、これらにより本発明は何ら制限を受けるものではない。なお、本明細書中に表示される種々の測定値および評価は次のようにして行った。ここで、フィルムの押出機からの流れ方向をＭＤ方向、その直交方向をＴＤ方向とよぶ。
【００７５】
（１）ガラス転移温度（Ｔｇ）
（株）パーキンエルマー製の示差走査熱量計、商品名「Ｐｙｒｉｓ１  ＤＳＣ」を用いて、ＪＩＳ  Ｋ７１２１に準じて、試料約１０ｍｇを加熱速度１０℃／分で−４０℃から２００℃まで昇温し、２００℃で１分間保持した後、冷却速度１０℃／分で−４０℃まで降温し、再度、加熱速度１０℃／分で２００℃まで昇温した時に測定されたサーモグラムからガラス転移温度（Ｔｇ）（℃）を求めた。なお、Ｔｇの値は、少数第一位を四捨五入して記載した。
【００７６】
（２）全光線透過率およびヘイズ
得られたフィルムについて、ＪＩＳ Ｋ７１０５に準じてヘーズメーター（日本電色工業（株）社製、商品名：ＮＤＨ−５０００）を用いて、全光線透過率およびヘイズを測定した。また、下記の基準で判定した結果も記載した。
（全光線透過率）
◎：全光線透過率が９２％以上
○：全光線透過率が９０％以上、９２％未満
△：全光線透過率が８５％以上、９０％未満
×：全光線透過率が８５％未満
（ヘイズ）
◎：ヘイズが０．３％以下
○：ヘイズが０．３％を超え、１．０％以下
×：ヘイズが１．０％を超える
【００７７】
（３）貯蔵弾性率（Ｅ´）
アイティ計測（株）製の粘弾性測定装置、商品名「粘弾性スペクトロメーターＤＶＡ−２００」を用いて、試料（ＭＤ方向４ｍｍ、ＴＤ方向６０ｍｍ）を振動周波数１０Ｈｚ、ひずみ０．１％、昇温速度３℃／分、チャック間２５ｍｍで横方向について、−１００℃から１５０℃まで測定し、得られたデータから２０℃における貯蔵弾性率（Ｅ´）（ＭＰａ）を求めた。
【００７８】
（４）厚み位相差（Ｒｔｈ）
得られたフィルムについて、位相差測定装置（王子計測機器（株）製、商品名：ＫＯＢＲＡ−ＷＲ）を用いて測定した。また、下記の基準で判定した結果も記載した。なお、Ｒｔｈは、入射角度０°の時と、４０°のときの位相差より算出した。
◎：Ｒｔｈの絶対値が３ｎｍ以下
○：Ｒｔｈの絶対値が３ｎｍを超え、１０ｎｍ以下
×：Ｒｔｈの絶対値が１０ｎｍより大きい
【００７９】
実施例、比較例で用いた原料を下記する。
（樹脂：Ｐ−１）
特開２００８−０２４９１９号公報に準じた方法により得られた、ジヒドロキシ化合物であるイソソルビドに由来する単量体単位とトリシクロデカンジメタノールに由来する単量体単位のモル比率がイソソルビド／トリシクロデカンジメタノール＝７０／３０モル％であるポリカーボネート共重合体。密度：１．３６ｇ／ｃｍ３、Ｔｇ：１３０℃、ＭＦＲ（温度：２３０℃、荷重：３７．３Ｎ）：９．６ｇ／１０ｍｉｎ、平均屈折率：１．５１０２、固有複屈折：０．０３、光弾性係数：１２×１０−１２Ｐａ−１
【００８０】
（実施例１）
（固有複屈折の値が正でかつ、厚み位相差（Ｒｔｈ）の値が負である層（Ｉ）の準備）
ガラス転移温度が８０℃以上でかつ、固有複屈折が正である樹脂として樹脂（Ｐ−１）１００質量部をベント機能を有する同方向二軸押出機に供給し、樹脂温度２２０〜２５５℃で溶融混練し、ギアポンプとフィルターパック（リーフディスクフィルター、メッシュサイズ５μｍ）を経由して２５５℃のＴダイにてフィルム状の溶融体を作製し、エアギャップ６５ｍｍでステンレス製の冷却ロール（φ３００ｍｍ、温度１００℃）とタッチロール（φ２００ｍｍ、外層；鏡面シリコーンゴム、Ｅ´＝９．０ＭＰａ、厚み３ｍｍ、内層；シリコーン系スポンジゴム、Ｅ´＝０．２６ＭＰａ、厚み７ｍｍ）とで挟圧することで厚みが４０μｍのフィルムを作製し、後工程でマスキングフィルム（フタムラ化学（株）製、自己粘着ＯＰＰフィルム、商品名；太閤ＦＳＡ、グレード；０１０Ｍ、厚み；３０μｍ）をラミネートし、フィルム両端部をスリットしてフィルムロール（幅１３７０ｍｍ、長さ１１００ｍ）を得た（以下、ＦＲ−１と略記することがある）。タッチ圧は、０．８ＭＰａであった。得られたフィルムは外観が良好であり、また平面性にも優れており、これを層（Ｉ）用のフィルムとした。該フィルムの厚み位相差（Ｒｔｈ）は、−７．４ｎｍであった。
（積層フィルムの作製）
ガラス転移温度が８０℃以上でかつ、固有複屈折が正である樹脂として樹脂（Ｐ−１）１００質量部をベント機能を有する同方向二軸押出機に供給し、樹脂温度２２０〜２５５℃で溶融混練し、ギアポンプとフィルターパック（リーフディスクフィルター、メッシュサイズ５μｍ）を経由して２５５℃のＴダイにてフィルム状の溶融体を作製し、先に準備しておいた層（Ｉ）用のＦＲ−１をマスキングフィルムがラミネートされた状態でタッチロール側から巻出し、ステンレス製の冷却ロール（φ３００ｍｍ、温度１００℃）とタッチロール（φ２００ｍｍ、全層；鏡面シリコーンゴム、Ｅ´＝９．０ＭＰａ）とで挟圧することで各層（層（Ｉ）／層（ＩＩ））の厚みが各々４０μｍの積層フィルムを作製し、フィルム両端部をスリットしてフィルムロール（幅１３３０ｍｍ、長さ１０００ｍ）を得た。該積層フィルムを用いて評価した結果を表１に示す。
【００８１】
（実施例２）
（積層フィルムの作製）
実施例１の積層フィルムの作製において、フィルム両端部をスリットしたトリミング部材を樹脂（Ｐ−１）１００質量部に対して１５質量部の割合で再生添加した以外は、同様にして積層フィルムを得た。該積層フィルムを用いて評価した結果を表１に示す。
【００８２】
（実施例３）
（固有複屈折の値が正でかつ、厚み位相差（Ｒｔｈ）の値が正である層（ＩＩ）の準備）
ガラス転移温度が８０℃以上でかつ、固有複屈折が正である樹脂として樹脂（Ｐ−１）１００質量部をベント機能を有する同方向二軸押出機に供給し、樹脂温度２２０〜２５５℃で溶融混練し、ギアポンプとフィルターパック（リーフディスクフィルター、メッシュサイズ５μｍ）を経由して２５５℃のＴダイにてフィルム状の溶融体を作製し、エアギャップ６５ｍｍでステンレス製の冷却ロール（φ３００ｍｍ、温度１００℃）とタッチロール（φ２００ｍｍ、全層；鏡面シリコーンゴム、Ｅ´＝９．０ＭＰａ）とで挟圧することで厚みが４０μｍのフィルムを作製し、後工程でマスキングフィルム（フタムラ化学（株）製、自己粘着ＯＰＰフィルム、商品名；太閤ＦＳＡ、グレード；０１０Ｍ、厚み；３０μｍ）をラミネートし、フィルム両端部をスリットしてフィルムロール（幅１３７０ｍｍ、長さ１１００ｍ）を得た（以下、ＦＲ−２と略記することがある）。タッチ圧は、０．８ＭＰａであった。得られたフィルムは外観が良好であり、また平面性にも優れており、これを層（ＩＩ）用のフィルムとした。該フィルムの厚み位相差（Ｒｔｈ）は、７．２ｎｍであった。
（積層フィルムの作製）
ガラス転移温度が８０℃以上でかつ、固有複屈折が正である樹脂として樹脂（Ｐ−１）１００質量部をベント機能を有する同方向二軸押出機に供給し、樹脂温度２２０〜２５５℃で溶融混練し、ギアポンプとフィルターパック（リーフディスクフィルター、メッシュサイズ５μｍ）を経由して２５５℃のＴダイにてフィルム状の溶融体を作製し、先に準備しておいた層（ＩＩ）用のＦＲ−２をマスキングフィルムがラミネートされた状態でタッチロール側から巻出し、ステンレス製の冷却ロール（φ３００ｍｍ、温度１００℃）とタッチロール（φ２００ｍｍ、外層；鏡面シリコーンゴム、Ｅ´＝９．０ＭＰａ、厚み３ｍｍ、内層；シリコーン系スポンジゴム、Ｅ´＝０．２６ＭＰａ、厚み７ｍｍ）とで挟圧することで各層（層（Ｉ）／層（ＩＩ））の厚みが各々４０μｍの積層フィルムを作製し、フィルム両端部をスリットしてフィルムロール（幅１３３０ｍｍ、長さ１０００ｍ）を得た。該積層フィルムを用いて評価した結果を表１に示す。
【００８３】
（実施例４）
（固有複屈折の値が正でかつ、厚み位相差（Ｒｔｈ）の値が正である層（ＩＩ）の準備）
実施例３において、採取するフィルムの厚みを４０μｍから２０μｍに変更し、採取する本数を２本にした以外は、同様にしてマスキングフィルム付きフィルムロールを得た（以下、ＦＲ−３と略記することがある）。得られたフィルムは外観が良好であり、また平面性にも優れており、これを層（ＩＩ）用のフィルムとした。該フィルムの厚み位相差（Ｒｔｈ）は、３．８ｎｍであった。
（積層フィルムの作製）
実施例３の積層フィルムの作製において、採取するフィルムの層構成を層（ＩＩ）／層（Ｉ）／層（ＩＩ）＝２０μｍ／４０μｍ／２０μｍに変更した以外は、同様にして積層フィルムを得た。該積層フィルムを用いて評価した結果を表１に示す。
【００８４】
（実施例５）
実施例４において採取するフィルムの層構成を層（ＩＩ）／層（Ｉ）／層（ＩＩ）＝１０μｍ／４０μｍ／１０μｍに変更した以外は、同様にして積層フィルムを得た。該積層フィルムを用いて評価した結果を表１に示す。
【００８５】
（比較例１）
（固有複屈折の値が正でかつ、厚み位相差（Ｒｔｈ）の値が正である層（ＩＩ）の準備）
実施例３に記載の方法と同様にして、固有複屈折の値が正でかつ、厚み位相差（Ｒｔｈ）の値が正である層（ＩＩ）用のフィルムロールを得た（以下、ＦＲ−２と略記することがある）。
（積層フィルムの作製）
ガラス転移温度が８０℃以上でかつ、固有複屈折が正である樹脂として樹脂（Ｐ−１）１００質量部をベント機能を有する同方向二軸押出機に供給し、樹脂温度２２０〜２５５℃で溶融混練し、ギアポンプとフィルターパック（リーフディスクフィルター、メッシュサイズ５μｍ）を経由して２５５℃のＴダイにてフィルム状の溶融体を作成し、先に準備しておいた層（ＩＩ）用のＦＲ−２をマスキングフィルムがラミネートされた状態でタッチロール側から巻出し、ステンレス製の冷却ロール（φ３００ｍｍ、温度１００℃）とタッチロール（φ２００ｍｍ、全層；鏡面シリコーンゴム、Ｅ´＝９．０ＭＰａ）とで狭圧することで各層（層（ＩＩ）／層（ＩＩ´））の厚みが各々４０μｍの積層フィルムを作製し、フィルム両端部をスリットしてフィルムロール（幅１３３０ｍｍ、長さ１０００ｍ）を得た。該積層フィルムを用いて評価した結果を表１に示す。
【００８６】
【表１】
2020100152.tif 000002
【００８７】
実施例１〜５の積層フィルムを構成する層はいずれも同一材料を用いており、層間で屈折率差を生じないので、得られる積層フィルムは透明性に優れていることが、全光線透過率、ヘイズより確認できる。さらに、実施例１〜５と比較例１を対比することで、厚み位相差（Ｒｔｈ）の値が正である層と、負である層を積層することにより、積層フィルムの厚み位相差（Ｒｔｈ）の絶対値が小さく制御できていることが確認できる。従って、厚み位相差が制御された実施例１〜５の積層フィルムは偏光子保護フィルム用途等に好適に用いることができる。
固有複屈折が負の樹脂である樹脂としては、アクリル系樹脂またはスチレン系樹脂が挙げられ、これらの樹脂より厚み位相差が負である層を作製すると、耐衝撃性や耐熱性に劣る積層体が得られるが、本発明のフィルムはアクリル系樹脂またはスチレン系樹脂を用いなくても、厚み位相差を制御でき、かつ、透明性に優れたフィルムであるため有用性が高い。
さらに、フィルム両端部をスリットしたトリミング部材を再生添加しても透明性はほとんど低下しないことが確認できる（実施例２）。
【図面の簡単な説明】
【００８８】
【図１】本発明の厚み位相差（Ｒｔｈ）の値が負である層（Ｉ）（フィルム）を製造するために用意した製造装置の概略構成図である。
【図２】本発明の一実施形態であるタッチロール（Ｂ）の断面模式図である。
【図３】本発明の一実施形態である冷却ロール（Ａ）とタッチロール（Ｂ）の状態を示した写真である。
【符号の説明】
【００８９】
１・・・押出機
１ａ・・・フィルターパック
１ｂ・・・Ｔダイ
２・・・フィルム
３・・・タッチロール
４,５・・・冷却ロール
６・・・軸体
７・・・内層（Ｂ−１）
８・・・外層（Ｂ−２）
【図１】
2020100152.tif 000003
【図２】
2020100152.tif 000004
【図３】
2020100152.tif 000005