(57)【要約】【課題】電解液がリリーフバルブのシール部材に付着した場合においても、シール部材に塩が析出することが抑制された蓄電装置を提供する。【解決手段】蓄電装置は、電解液と、電解液を内部に収容する収容ケースと、収容ケースに設けられたリリーフバルブとを備え、収容ケースには、収容ケースの内部空間と、収容ケースの外部空間とを連通する排気孔が形成されており、リリーフバルブは、排気孔を閉塞するように設けられており、リリーフバルブは、収容ケース内の気体を透過するフッ素樹脂によって形成されたシール部材３１を含み、シール部材３１は、収容ケースの内部空間に露出する露出部分４４を含み、露出部分４４の少なくとも一部は、水平方向に対して交差する方向に延びるように形成されている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電解液と、
前記電解液を内部に収容する収容ケースと、
前記収容ケースに設けられたリリーフバルブと、
を備え、
前記収容ケースには、前記収容ケースの内部空間と、前記収容ケースの外部空間とを連通する排気孔が形成されており、
前記リリーフバルブは、前記排気孔を閉塞するように設けられており、
前記リリーフバルブは、前記収容ケース内の気体を透過するフッ素樹脂によって形成されたシール部材を含み、
前記シール部材は、前記収容ケースの内部空間に露出する露出部分を含み、
前記露出部分の少なくとも一部は、水平方向に対して交差する方向に延びるように形成された、蓄電装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、蓄電装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
蓄電装置は、たとえば、電極体と、電解液と、電極体および電解液を内部に収容する収容ケースとを含む。たとえば、過充電などのときには、収容ケース内にガスが充満して、収容ケース内の内圧が上昇することがある。
【０００３】
収容ケース内の内圧が高くなると、収容ケースが変形して損傷したりするおそれがある。そこで、収容ケース内の内圧が上昇したときに、収容ケース内のガスを排気するためのリリーフバルブが設けられた蓄電装置が提案されている（特許文献２〜４）。
【０００４】
たとえば、特開２０１７−１３９０６４号公報に記載された蓄電装置は、電解液と、電解液を収容する収容ケースと、収容ケースに設けられたリリーフバルブとを備える。
【０００５】
収容ケースには、収容ケースの内部と収容ケースの外部を連通する貫通孔が形成されており、リリーフバルブは、この貫通孔を覆うように設けられている。
【０００６】
リリーフバルブは、収容ケースの外表面に設けられた金属キャップと、金属キャップ内に設けられたシール部材とを含む。金属キャップは、収容ケースに形成された貫通孔を覆うように設けられており、金属キャップの上面には排出孔が形成されている。そして、シール部材は、金属キャップ内に配置されている。
【０００７】
上記の蓄電装置においては、収容ケース内の内圧が上昇すると、収容ケースの貫通孔と、シール部材と、排出孔とをガスが通りぬけることで、収容ケース内の内圧が高くなることが抑制されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２０１７−１３９０６４号公報
【特許文献２】特開２００３−２７２５８９号公報
【特許文献３】特開２００３−２１７５４６号公報
【特許文献４】特開２０１５−１７６７７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
電解液は、電解質と有機溶媒とを含む。たとえば、特開２０１７−１３９０６４号公報に記載された蓄電装置において、電解液がシール部材の表面に付着することがある。
【００１０】
そして、たとえば、蓄電装置が充放電されることで、収容ケース内の温度が上昇すると、シール部材に付着した溶媒が気化し、電解質の濃度が上昇して、シール部材の表面に電解質が塩として結晶化する。そして、塩の結晶化が繰り返されることで、シール部材の表面が塩で覆われることになる。シール部材の表面が電解質の塩で覆われると、収容ケース内のガスがシール部材を通り難くなる。
【００１１】
これにより、収容ケース内の内圧が上昇したときに、収容ケース内のガスがシール部材を通りぬけ難くなり、収容ケース内の内圧が高くなりすぎることになる。
【００１２】
本開示は、上記のような課題に鑑みてなされたものであって、その目的は、電解液がリリーフバルブのシール部材に付着した場合においても、シール部材に塩が析出することが抑制された蓄電装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本開示に係る蓄電装置は、電解液と、電解液を内部に収容する収容ケースと、収容ケースに設けられたリリーフバルブとを備え、収容ケースには、収容ケースの内部空間と、収容ケースの外部空間とを連通する排気孔が形成されており、リリーフバルブは、排気孔を閉塞するように設けられており、リリーフバルブは、収容ケース内の気体を透過するフッ素樹脂によって形成されたシール部材を含み、シール部材は、収容ケースの内部空間に露出する露出部分を含み、露出部分の少なくとも一部は、水平方向に対して交差する方向に延びるように形成される。上記の蓄電装置によれば、シール部材の露出部分に電解液が付着したとしても、電解液が垂れ落ちやすく、シール部材の表面に電解質の塩が付着することを抑制することができる。これにより、シール部材のガスの透過性が低下することを抑制することができる。
【発明の効果】
【００１４】
本開示に係る蓄電装置によれば、電解液がリリーフバルブのシール部材に付着した場合においても、シール部材に塩が析出することを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】蓄電装置１を示す断面斜視図である。
【図２】リリーフバルブ１０およびその周囲の構成を示す断面図である。
【図３】リリーフバルブ１０およびその周囲の構成を示す断面斜視図である。
【図４】シール部材３１を示す断面図である。
【図５】実施の形態２に係る蓄電装置１Ａに設けられたリリーフバルブ１０Ａを示す断面図である。
【図６】リリーフバルブ１０Ａおよびその周囲の構成を示す断面斜視図である。
【図７】実施の形態３の蓄電装置１Ｂに設けられたリリーフバルブ１０Ｂおよびその周囲の構成を示す断面図である。
【図８】リリーフバルブ１０Ｂに設けられたシール部材３１Ｂを示す断面斜視図である。
【図９】シール部材３１Ｂを示す断面図である。
【図１０】蓄電装置１Ｃに設けられたリリーフバルブ１０Ｃおよびその周囲の構成を示す断面図である。
【図１１】リリーフバルブ１０Ｃおよびその周囲の構成を示す断面斜視図である。
【図１２】シール部材３１Ｃを示す断面図である。
【図１３】比較例２の試験ユニットを示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
図１から図１３を用いて、本実施の形態に係る蓄電装置について説明する。図１から図１３に示す構成のうち、同一または実質的に同一の構成については、同一の符号を付して重複した説明を省略する。なお、実施の形態に示す構成において、請求項に記載された構成に対応する構成には、括弧書きで請求項の構成を併記する場合がある。
【００１７】
図１は、蓄電装置１を示す断面斜視図である。蓄電装置１は、電極体２と、収容ケース３と、正極端子４と、負極端子５と、正極集電板６と、負極集電板７と、電流遮断装置８と、電解液９と、リリーフバルブ１０とを備える。
【００１８】
電極体２は、正極シート１３と、セパレータ１４と、負極シート１５とを含む。なお、この図１に示す例においては、積層型の電極体が採用されているが、巻回型の電極体であってもよい。
【００１９】
正極シート１３と、セパレータ１４と、負極シート１５とは、複数設けられており、蓄電装置１の厚さ方向に配列しており、正極シート１３と負極シート１５との間にセパレータ１４が配置されている。蓄電装置１の幅方向において、電極体２の一端に正極１６が形成されており、電極体２の他端に負極１７が形成されている。
【００２０】
収容ケース３は、ケース本体２０と、蓋２１とを含む。ケース本体２０および蓋２１は、たとえば、アルミニウムまたはアルミニウム合金などによって形成されている。
【００２１】
ケース本体２０は、上方に向けて開口するように形成されている。蓋２１は、ケース本体２０の開口部を閉塞するように設けられており、蓋２１はケース本体２０の開口縁部に溶接されている。
【００２２】
正極端子４および負極端子５は、蓋２１の上面に設けられており、正極端子４および負極端子５は、互いに蓄電装置１の幅方向に間隔をあけて配置されている。
【００２３】
正極集電板６は、電極体２の正極１６に接続されており、正極集電板６は、電流遮断装置８を通して、正極端子４に電気的に接続されている。
【００２４】
負極集電板７は、電極体２の負極１７に接続されると共に、負極端子５に電気的に接続されている。
【００２５】
電流遮断装置８は、収容ケース３内に設けられており、正極集電板６および正極端子４を電気的に接続している。なお、収容ケース３の内圧が所定圧Ｐ１以上となると、電流遮断装置８は、正極集電板６および正極端子４の電気的な接続を遮断する。その一方で、収容ケース３内の内圧が所定圧Ｐ１よりも低いときには、正極集電板６および正極端子４の電気的な接続を維持する。
【００２６】
電解液９は、収容ケース３内に収容されている。電解液９は、非水系溶媒である有機溶媒と、電解質とを含む。有機溶媒としては、カーボネートなどを採用することができ、たとえば、プロピレンカーボネート、エチレンカーボネートなどの高誘電率溶媒と炭酸ジエチルなどの低粘度溶媒との混合溶媒などを採用することができる。電解質としては、たとえば、ＬiＢＦ4、ＬiＰＦ6、ＬiＣlＯ4、ＬiＡsＦ6、ＬiＣＦ3ＳＯ3、ＬiＳiＦ6などを採用することができる。
【００２７】
図２は、リリーフバルブ１０およびその周囲の構成を示す断面図であり、図３は、リリーフバルブ１０およびその周囲の構成を示す断面斜視図である。蓋２１の上面には、排気孔３０が形成されている。排気孔３０は、蓋２１の下面３３から上面３４に達するように形成されている。
【００２８】
リリーフバルブ１０は、蓋２１の下面３３に設けられている。リリーフバルブ１０は、シール部材３１および留め具３２を含む。
【００２９】
シール部材３１は、下面３３に形成された排気孔３０の開口部を閉塞するように配置されている。留め具３２は、シール部材３１を蓋２１の下面３３に固定する。
【００３０】
留め具３２は、環状に形成されている。留め具３２は、上面３５と、下面３６と、周面３７とを含む。周面３７は、上面３５の外周縁部と、下面３６の外周縁部とを接続するように形成されている。留め具３２には、下面３６から上面３５に達する貫通孔３８が形成されている。そして、上面３５および下面３６は環状に形成されている。周面３７は、蓋２１の下面３３に溶接されている。
【００３１】
シール部材３１の外周縁部は、留め具３２の上面３５と、蓋２１の下面３３によって挟み込まれている。具体的には、留め具３２の上面３５には、貫通孔３８の開口縁部に沿って延びる段差部４１が形成されており、蓋２１の下面３３には、排気孔３０の開口縁部に沿って延びる段差部４０が形成されている。
【００３２】
シール部材３１の外周縁部は、段差部４０および段差部４１に配置されており、蓋２１および留め具３２によって固定されている。
【００３３】
シール部材３１は、略円板状に形成されている。シール部材３１は、下面４２と、上面４３とを含む。下面４２の一部である露出部分４４は、留め具３２の貫通孔３８によって、留め具３２から露出しており、露出部分４４は収容ケース３の内部空間に露出している。
【００３４】
露出部分４４は、略円錐形状に形成されており、露出部分４４には、頂点４５と、湾曲面４６とが形成されている。頂点４５は、下面４２の中心またはその付近に形成されており、シール部材３１の外周縁部よりも下方に位置している。
【００３５】
そして、湾曲面４６は、シール部材３１の外周縁部から離れるにつれて、下方に向けて延びるように形成されており、そして、頂点４５に達するように形成されている。
【００３６】
図４は、シール部材３１を示す断面図である。この図４において、仮想水平線Ｌ１は水平方向に延びる仮想直線である。
【００３７】
この図４に示すように、湾曲面４６は、仮想水平線Ｌ１に対して交差するように形成されている。
【００３８】
ここで、露出部分４４の外周縁部と、頂点４５とを通る仮想直線を仮想直線Ｌ２とすると、仮想水平線Ｌ１および仮想直線Ｌ２の交差角度θ１は、たとえば、２０°以上６０°以下である。
【００３９】
シール部材３１は、フッ素樹脂によって形成されている。なお、フッ素樹脂は、表面自由エネルギが小さい。ここで、表面自由エネルギが小さいとは、撥油性が高いことを意味する。これにより、たとえば、電解液９がシール部材３１の表面に付着したときに、電解液９の接触角を大きくすることができる。フッ素樹脂は、他の樹脂よりも撥油性が高い。
【００４０】
フッ素樹脂とは、具体的には、テトラフルオロエチレン・ヘキサフルオロプロピレン共重合体(４．６フッ化)（ＦＥＰ）、テトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）およびポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）の少なくとも１つを含む。
【００４１】
ＦＥＰ、ＰＦＡ、およびＰＴＦＥは、（-ＣＦ2-）結合の主鎖からなり、強固な構造であり、無極性に近いＰＴＦＥと、ＰＦＡと、ＦＥＰとのいずれかを採用するのが好ましい。ＰＴＦＥおよび水の接触角と、ＰＦＡおよび水接触角と、ＦＥＰおよび水の接触角とは、いずれも、約１１５°である。
【００４２】
ＦＥＰ、ＰＦＡ、およびＰＴＦＥは、ゴム構造をもつフッ素樹脂よりも高い撥油性を有する。ゴム構造を有するフッ素樹脂は、構造に柔軟性を有するためである。
【００４３】
テトラフルオロエチレン・エチレン共重合体（ＥＴＦＥ）は、炭化水素鎖（-ＣＨ2-）を含み、他の原子を含むポリクロロトリフルオロエチレン(３フッ化)（ＰＣＴＦＥ）は、ＰＴＦＥ、ＰＦＡ、およびＦＥＰよりも撥油性が低い。たとえば、ＥＴＦＥおよび水の接触角と、ＰＣＴＦＥおよび水の接触角は、約９０°である。このように、シール部材３１をＦＥＰ、ＰＦＡ、およびＰＴＦＥのいずれかで形成するのが好ましいことが分かる。
【００４４】
なお、シール部材３１の形成材料としてＰＴＦＥを採用する場合には、圧縮成形によって、シール部材３１を形成することができる。ＰＦＡまたはＦＥＰを採用する場合には、射出成形、トランスファ成形、熱プレス成形によって、シール部材３１を形成することができる。
【００４５】
上記のように構成された蓄電装置１において、シール部材３１の露出部分４４に電解液９が付着することがある。
【００４６】
この際、シール部材３１は、上記のようなフッ素樹脂によって形成されているため、電解液９が粒状になり易い。さらに、露出部分４４の湾曲面４６は、仮想水平線Ｌ１との交差角度θ１が２０°以上であるため、露出部分４４に付着した電解液９が、露出部分４４の表面を流れ落ちやすくなっている。
【００４７】
このため、シール部材３１に電解液９が付着して、充放電などによって蓄電装置１の温度が上昇したとしても、露出部分４４に電解質の塩が付着して、ガスの流通を阻害することを抑制することができる。これにより、たとえば、過充電などによって、収容ケース３内の内圧が上昇した際に、収容ケース３内のガスがシール部材３１を通って、収容ケース３に排気され、収容ケース３内の内圧が過度に高くなることによって収容ケース３が損傷することを抑制することができる。
【００４８】
ここで、湾曲面４６の交差角度θ１は、６０°以下である。このため、露出部分４４のうち外周縁部側における厚さＴ１と、露出部分４４のうち頂点４５における厚さＴ２との差を小さく抑えることができる。すなわち、シール部材３１において、厚さが厚くなる部分が生じることが抑制されている。
【００４９】
たとえば、収容ケース３内の内圧が上昇した際に、収容ケース３内のガスは、シール部材３１を通って、収容ケース３の外部に排気される。この際、シール部材３１に厚さが厚い部分があると、当該部分をガスが通り難くなる。その結果、収容ケース３内の内圧が低くなり難くなるおそれがある。
【００５０】
その一方で、本実施の形態のシール部材３１においては、シール部材３１に厚さが厚くなる部分が生じることが抑制されているので、収容ケース３内の内圧が上昇した際に、収容ケース３内のガスをシール部材３１を良好に通過させることができる。これにより、たとえば、過充電などの際に、収容ケース３内の内圧が上昇した際に、収容ケース３内の内圧が過剰に高くなることを抑制することができる。
（実施の形態２）
図５から図７を用いて、実施の形態２に係る蓄電装置１Ａについて説明する。図５は、実施の形態２に係る蓄電装置１Ａに設けられたリリーフバルブ１０Ａを示す断面図であり、図６は、リリーフバルブ１０Ａおよびその周囲の構成を示す断面斜視図である。
【００５１】
リリーフバルブ１０Ａは、シール部材３１Ａと、留め具３２とを含む。上記の実施の形態１と同様に、シール部材３１Ａは、留め具３２によって、蓋２１の下面３３に固定されている。シール部材３１Ａは、上面４３Ａと、下面４２とを含む。シール部材３１Ａにおいても、下面４２には、上記の実施の形態１と同様に、頂点４５および湾曲面４６が形成されている。
【００５２】
ここで、上記の実施の形態１のシール部材３１においては、シール部材３１の外周縁部から頂点４５に向かうにつれて、シール部材３１の厚さは厚くなるように形成されている。
【００５３】
その一方で、シール部材３１Ａにおいては、略全面に亘って、厚さが均一になるように形成されている。
【００５４】
具体的には、シール部材３１Ａの上面４３Ａにも、頂点４７および湾曲面４８が形成されている。頂点４７は、上面４３Ａの外周縁部よりも下方に位置しており、頂点４５の上方に位置している。
【００５５】
湾曲面４８は、上面４３Ａの外周縁部から離れるにつれて、下方に向かうように延びており、そして、頂点４７に達するように形成されている。なお、湾曲面４８は、湾曲面４６に沿って延びるように形成されている。
【００５６】
このように、シール部材３１Ａは、略全面に亘って、厚さが均一になるように形成されている。このため、収容ケース３内の内圧が上昇した際に、シール部材３１Ａにおいて、収容ケース３内のガスがシール部材３１Ａを通り難い部分が生じることを抑制することができる。
【００５７】
なお、シール部材３１Ａにおいても、シール部材３１と同様に、湾曲面４６が形成されており、シール部材３１と同様の材料によって形成されているので、シール部材３１Ａの下面４２に電解液９が付着したとしても、電解液９の電解質の塩が下面４２に形成されることを抑制することができる。
（実施の形態３）
図７から図９を用いて、実施の形態３に係る蓄電装置１Ｂについて説明する。図７は、実施の形態３の蓄電装置１Ｂに設けられたリリーフバルブ１０Ｂおよびその周囲の構成を示す断面図である。図８は、リリーフバルブ１０Ｂに設けられたシール部材３１Ｂを示す断面斜視図である。
【００５８】
蓄電装置１Ｂは、リリーフバルブ１０Ｂを備え、リリーフバルブ１０Ｂは、シール部材３１Ｂと、留め具３２とを含む。
【００５９】
シール部材３１Ｂは、シール部材３１と同様の材料によって形成されている。シール部材３１Ｂは、下面４２Ｂおよび上面４３Ｂを含む。上面４３Ｂは、平坦面状に形成されている。
【００６０】
下面４２Ｂの露出部分４４Ｂは、留め具３２の貫通孔３８において留め具３２から露出している部分であり、露出部分４４Ｂは収容ケース３の内部空間に露出している。
【００６１】
露出部分４４Ｂは、上方に向けて突出するように湾曲するように形成されており、露出部分４４Ｂは、球面状に形成されている。
【００６２】
具体的には、露出部分４４Ｂは、頂点５０と、湾曲面５１とを含む。頂点５０は、下面４２Ｂの中央部またはその周囲に位置しており、頂点５０は下面４２Ｂの外周縁部よりも上方に位置している。そして、湾曲面５１は、下面４２Ｂの外周縁部から離れるにつれて、上方に向けて延びるように形成されており、そして、頂点５０に達するように形成されている。
【００６３】
図９は、シール部材３１Ｂを示す断面図であり、露出部分４４Ｂの外周縁部と、頂点５０とを通る仮想直線を仮想直線Ｌ３とすると、仮想直線Ｌ３および仮想水平線Ｌ１との交差角度θ３は、たとえば、２０°以上６０°以下である。
【００６４】
このシール部材３１Ｂにおいても、露出部分４４Ｂに電解液９が付着したとしても、付着した電解液９が露出部分４４Ｂの表面から垂れ落ちやすく、露出部分４４Ｂに電解質の塩が付着することを抑制することができる。
（実施の形態４）
図１０から図１１を用いて、実施の形態４に係る蓄電装置１Ｃについて説明する。図１０は、蓄電装置１Ｃに設けられたリリーフバルブ１０Ｃおよびその周囲の構成を示す断面図であり、図１０は、リリーフバルブ１０Ｃおよびその周囲の構成を示す断面斜視図である。蓄電装置１Ｃは、リリーフバルブ１０Ｃを含み、リリーフバルブ１０Ｃは、シール部材３１Ｃと、留め具３２とを含む。そして、シール部材３１Ｃは、実施の形態１のシール部材３１と同様の材料によって形成されており、シール部材３１Ｃは、下面４２Ｃと、上面４３Ｃとを含む。
【００６５】
上面４３Ｃは、平坦面状に形成されている。下面４２Ｃは、留め具３２の貫通孔３８によって露出し、収容ケース３の内部空間に露出する露出部分４４Ｃを含む。
【００６６】
露出部分４４Ｃには、凹部５５と、環状凹部５６とが形成されている。凹部５５は、露出部分４４Ｃの中央部に形成されており、環状凹部５６は、凹部５５の周囲を取り囲むように環状に形成されている。凹部５５の内表面は球面状に形成されており、環状凹部５６の内表面も湾曲面状に形成されている。凹部５５および環状凹部５６の内表面は、上方に向けて突出するように形成されている。
【００６７】
凹部５５の内表面は頂点６０および湾曲面６１を含む。頂点６０は、凹部５５の外周縁部から離れるにつれて上方に向かうように湾曲しており、その後、頂点６０に接続されている。頂点６０は、凹部５５の中央に位置しており、頂点６０は凹部５５の外周縁部よりも上方に位置している。
【００６８】
環状凹部５６は、環状に延びる上端６２と、湾曲面６３とを含む。上端６２は、環状凹部５６の内周縁部および外周縁部よりも上方に位置している。湾曲面６３は、環状凹部５６の外周縁部および内周縁部から離れるにつれて、上方に向けて湾曲するように形成されている。そして、湾曲面６３は上端６２に接続されている。
【００６９】
図１２は、シール部材３１Ｃを示す断面図でり、凹部５５の外周縁部と、頂点６０とを通る仮想直線を仮想直線Ｌ４とすると、仮想直線Ｌ４および仮想水平線Ｌ１の交差角度θ４は、２０°以上６０°以下である。そして、環状凹部５６も、凹部５５と同様に形成されている。
【００７０】
この蓄電装置１Ｃにおいても、凹部５５および環状凹部５６の内表面に電解液９が付着したとしても、電解液９が凹部５５および環状凹部５６の内表面から垂れ流れおちて、電解質の塩が凹部５５および環状凹部５６の内表面に形成されることを抑制することができる。
【実施例】
【００７１】
下記の表１を用いて、実施例１〜４の試験ユニットと、比較例１，２の試験ユニットとを用いて、シール部材の材料および形状と、電解液の液滴付着との関連性について説明する。
【００７２】
実施例１の試験ユニットは、図２に示す蓋２１と、シール部材３１と、留め具３２とを含む。そして、貫通孔３８は円孔であり、露出部分４４の直径は、５ｍｍである。図４において、シール部材３１の頂点４５における厚さＴ２は、１．５ｍｍであり、露出部分４４の外周縁部における厚さＴ１は、０．５ｍｍである。そして、仮想直線Ｌ２と、仮想水平線Ｌ１との交差角度θ１は、２２°である。実施例１の試験ユニットにおいては、シール部材３１はＰＦＡを材料として用いて、射出成形によって形成した。
【００７３】
実施例２の試験ユニットは、図５に示す蓋２１と、シール部材３１Ａと、留め具３２とを含む。そして、貫通孔３８は円孔であり、露出部分４４の直径は、５ｍｍである。シール部材３１Ａの厚さは、０．６ｍｍである。シール部材３１Ａは、ＰＦＡによって形成されている。実施例２の試験ユニットにおいては、シール部材３１ＡはＰＦＡを材料として用いて、射出成形によって形成した。
【００７４】
実施例３の試験ユニットは、図７に示す蓋２１と、シール部材３１Ｂと、留め具３２とを含む。貫通孔３８は円孔であり、露出部分４４Ｂの直径は、５ｍｍである。シール部材３１Ｂの頂点５０における厚さＴ４は、０．５ｍｍであり、露出部分４４Ｂの外周縁部の厚さＴ５は、１．５ｍｍである。
【００７５】
実施例４の試験ユニットは、図１０に示す蓋２１と、シール部材３１Ｃと、留め具３２とを含む。
【００７６】
ここで、図１２において、凹部５５の開口縁部の直径φ５５は、１．６ｍｍであり、環状凹部５６の溝幅Ｗ５６も、１．６ｍｍである。図９において、シール部材３１Ｃの頂点６０における厚さＴ６は、０．５ｍｍであり、シール部材３１Ｃの外周縁部における厚さＴ７は、１．５ｍｍである。交差角度θ４は、５０°である。
【００７７】
比較例１の試験ユニットは、実施例１の試験ユニットのシール部材３１をポリプロピレン（ＰＰ)で形成した点を除いて実質的に同じである。
【００７８】
図１３は、比較例２の試験ユニットを示す断面図である。比較例２の試験ユニットは、蓋２１と、シール部材３１Ｅと、留め具３２とを含む。貫通孔３８は円孔であり、シール部材３１Ｅの露出部分４４Ｅの直径は、５ｍｍである。シール部材３１Ｅの厚さは、均一であり、厚さは、０．６ｍｍである。シール部材３１Ｅは、ＰＦＡによって形成されている。
【００７９】
上記のように形成された実施例１，２，３，４および比較例１，２の試験ユニットと、と、電解液とを準備して、下記のような評価手順で、電解液の液滴付着の有無を確認した。
【００８０】
まず、実施例１，２，３，４および比較例１，２の試験ユニットの各シール部材の下面を電解液に接触させる。
【００８１】
実施例１，２，３，４および比較例１，２の試験ユニットの各シール部材の下面と、電解液との接触を確認した後、施例１，２，３，４および比較例１，２の試験ユニットを真上に引き上げる。
【００８２】
その後、実施例１，２，３，４および比較例１，２の試験ユニットの各シール部材と、電解液との接触部分に電解液の液滴の有無を確認する。
【００８３】
液滴有無の判断の際には、マイクロスコープ（株式会社キーエンス製  ＶＨＸ−６０００）を用いた外観観察によって行った。そして、観察の際には、実施例１，２，３，４および比較例１，２の試験ユニットの各シール部材の下面を上方に向けた状態で、直径０．５ｍｍ以上の液滴が残っているか否かを観察した。
【００８４】
そして、実施例１，２，３，４および比較例１，２の試験ユニットの各シール部材において、液滴が残っていた場合には、下記表１において液滴付着「あり」と記入しており、液滴が残っていなかった場合には、液滴付着「なし」と記入している。
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【００８５】
ここで、実施例１の試験ユニットにおいて、シール部材３１はＰＦＡによって形成されており、露出部分４４は水平方向に対して傾斜するように形成されているため、電解液の液滴が残らなかったと考えられる。これにより、シール部材３１の露出部分４４に電解質の塩が形成されることを抑制することができ、収容ケース３内のガスの透過性を確保することができ、リリーフバルブのシール部材として適していることが分かる。
【００８６】
なお、実施例２〜４においても、シール部材はＰＦＡによって形成されており、露出部分は水平方向に対して傾斜するように形成されているため、電解液の液滴が残らなかったと考えられる。これにより、実施例２〜４においても、収容ケース３内のガスの透過性を確保することができ、リリーフバルブのシール部材として適していることが分かる。
【００８７】
比較例１の試験ユニットにおいては、露出部分が傾斜するように形成されているが、シール部材がＰＰによって形成されているため、撥油性が不足しており、電解液の液滴がシール部材の表面から落下せず残ったと考えられる。そのため、リリーフバルブのシール部材として採用すると、シール部材の表面に電解質の塩が析出して、シール部材の透過性が低下するおそれがある。
【００８８】
比較例２の試験ユニットにおいては、シール部材３１Ｅの露出部分４４Ｅは、平坦面状に形成されているため、電解液が滴下せず、残留したものと考えられる。のため、リリーフバルブのシール部材として採用すると、シール部材の表面に電解質の塩が析出して、シール部材の透過性が低下するおそれがある。
【００８９】
今回開示された実施の形態および実施例はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【符号の説明】
【００９０】
１，１Ａ，１Ｂ，１Ｃ  蓄電装置、２  電極体、３  収容ケース、４  正極端子、５  負極端子、６  正極集電板、７  負極集電板、８  電流遮断装置、９  電解液、１０，１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ  リリーフバルブ、１３  正極シート、１４  セパレータ、１５  負極シート、１６  正極、１７  負極、２０  ケース本体、２１  蓋、３０  排気孔、３１，３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃ，３１Ｅ  シール部材、３２  留め具、３３，３６，４２，４２Ｂ，４２Ｃ  下面、３４，３５，４３，４３Ａ，４３Ｂ，４３Ｃ  上面、３７  周面、３８  貫通孔、４０，４１  段差部、４４，４４Ｂ，４４Ｃ，４４Ｅ  露出部分、４５，４７，５０，６０，６２，６４  頂点、４６，４８，５１，６１，６３，６５  湾曲面、５５，５６，５７  凹部、７０，７０Ａ，７０Ｂ，７１，７２，７３，７４，８０，８１  試験ユニット。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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