(57)【要約】      （修正有）【課題】不燃液体と噴射剤とが隔離して収容されたエアゾールに不燃液体を再充填する際に異音が発生することを防止又は低減できるエアゾール再充填装置及び不燃液体の再充填方法を提供する。【解決手段】内袋の第１空間に不燃液体を再充填するエアゾール再充填装置であって、エアゾールを設置可能な設置部と、不燃液体を設置部に流通可能な流路を形成する長尺部材と、長尺部材と接続され、不燃液体の流通が可能な内部空間５２、６２を形成する内壁面５１、６１，６３を備えた第１外側部材及び第２外側部材と、第１外側部材の内部空間５２において移動可能に構成され、内部空間における位置の変化によって不燃液体の流路への流通が可能な軸部材と、移動部材の外壁面に取り付けられ、内部空間において不燃液体のシール部位を形成するシール部材９１、９２と、を有し、シール部材は、ＪＩＳ  Ｋ６２５８に準拠する重量変化率が３０％以下のエラストマーである。【選択図】図６
2020100406.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
不燃液体を含む脱脂洗浄剤を収容可能な第１空間を含む内袋と、前記内袋よりも外方において前記不燃液体と隔離して配置され、かつ前記不燃液体を前記内袋から排出させる圧縮ガスを収容する第２空間を含む缶体と、を備えるエアゾールにおいて前記内袋の前記第１空間に前記不燃液体を再充填するエアゾール再充填装置であって、
前記エアゾールを設置可能な設置部と、
前記不燃液体を前記設置部に流通可能な流路を形成する長尺部材と、
前記長尺部材と接続され、前記不燃液体の流通が可能な内部空間を形成する内壁面を備えた外側部材と、
前記外側部材の前記内部空間において移動可能に構成され、前記内部空間における位置の変化によって前記不燃液体の前記流路への流通が可能な移動部材と、
前記移動部材の外壁面に取り付けられ、前記内部空間において前記不燃液体のシール部位を形成するシール部材と、を有し、
前記シール部材は、ＪＩＳ  Ｋ６２５８に準拠する重量変化率が３０％以下のエラストマーであることを特徴とするエアゾール再充填装置。
【請求項２】
前記シール部材は、ＥＰＤＭ（エチレン・プロピレン・ジエン共重合）、ＥＰＭ（エチレン・プロピレン共重合）、ブチルゴムおよびポリイソブチレン、ＳＢＲ、天然ゴム、クロロスルフォン化ポリエチレン、ブタジエンゴム、クロロプレンゴム、イソプレンゴム、天然ゴム、カルボキシル化されたブタジエンゴム、カルボキシル化されたクロロプレンゴム、カルボキシル化されたアクリロニトリルとブタジエンとのゴム状共重合体  およびカルボキシル化されたスチレンとブタジエンとのゴム状共重合体からなる群から１以上選択される請求項１に記載のエアゾール再充填装置。
【請求項３】
前記シール部材は、ＥＰＤＭ（エチレン・プロピレン・ジエン共重合）、ＥＰＭ（エチレン・プロピレン共重合）、ブチルゴムおよびポリイソブチレン、ＳＢＲ、天然ゴム、クロロスルフォン化ポリエチレンからなる群から１以上選択される請求項１又は２に記載のエアゾール再充填装置。
【請求項４】
前記不燃液体は、フッ素系溶剤である請求項１〜３のいずれか１項に記載のエアゾール再充填装置。
【請求項５】
前記不燃液体は、ハイドロフルオロオレフィン、パーフルオロポリエーテル、ハイドロフルオロエーテルからなる群から１以上選択される請求項１〜４のいずれか１項に記載のエアゾール再充填装置。
【請求項６】
前記不燃液体は、トランスまたはシス体の１−クロロ−３，３，３−トリフルオロプロペン、１，１，２，２，３，３，４ペンタフルオロシクロペンタン，  １，３−ジクロロ−１，１，２，２，３−ペンタフルオロプロパン，  ３，３−ジクロロ−１，１，１，２，２−ペンタフルオロプロパン，メチルノナフルオロブチルエーテル，メチルノナフルオロイソブチルエーテルおよびトランス−１，２ジクロロエチレンからなる群から１以上選択される請求項１〜５のいずれか１項に記載のエアゾール再充填装置。
【請求項７】
前記不燃液体を貯留する貯留空間を備え、前記長尺部材が前記貯留空間に挿入されて接続されるタンクをさらに有し、
前記外側部材は、前記貯留空間に位置する前記長尺部材の端部に配置され、前記移動部材が前記シール部材とともに前記内部空間における下流側に移動した際に前記不燃液体が流通する第１流通空間を形成し、かつ前記移動部材が前記シール部材とともに上流側に位置した際に前記シール部材を載置して前記シール部位を形成する載置部を備える請求項１〜６のいずれか１項に記載のエアゾール再充填装置。
【請求項８】
前記不燃液体を貯留する貯留空間を備え、前記長尺部材が前記貯留空間に挿入されて接続されるタンクをさらに有し、
前記移動部材は、前記内部空間において移動可能に配置され、側面に溝部を設けたピストンを備え、
前記外側部材は、前記タンクと前記設置部との間に設けられ、前記内部空間において前記タンクから前記流路を通じて流通する前記不燃液体を一時的に収容するとともに前記ピストンの移動によって前記内部空間に一時的に収容された前記不燃液体を前記流路に流通可能な第２流通空間を形成する前記内壁面を備え、
前記シール部材は、前記第２流通空間に前記不燃液体を一時的に収容した状態で前記溝部において前記不燃液体と接触可能に配置される請求項１〜６のいずれか１項に記載のエアゾール再充填装置。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれか１項に記載の前記エアゾール再充填装置の前記移動部材の前記外壁面に前記シール部材が取り付けられ、かつ前記移動部材及び前記シール部材を前記内部空間において移動可能に配置した前記外側部材を有する流路アセンブリ。
【請求項１０】
請求項１〜７のいずれか１項に記載のエアゾール再充填装置において前記設置部に前記エアゾールを設置し、
前記移動部材を前記シール部材とともに前記内部空間において移動させることによって、前記内部空間に流通する前記不燃液体を前記エアゾールの前記第１空間に再充填する前記不燃液体の再充填方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はエアゾール再充填装置、流路アセンブリ、再充填方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車等は、何万点にも及ぶ部品の組立作業が必要になる。組立作業の際には組み付けた部品を清掃するために各構成部品に付着した油やごみ等を除去する必要がある。そのような場合にはエアゾールを用いて強い圧力で洗浄液を部品に吹き付け、上記ごみ等を吹き飛ばすことがある。エアゾールは、廃棄物の処理を減らすためにエアゾールの缶に内容物を再充填することがある（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第４１３３０３８号明細書
【発明の概要】
【０００４】
本発明者は、エアゾールの効率的な使用のために鋭意検討し、エアゾールにおいて噴射剤と液体とが混合された状態で噴射される点に着目した。そして、エアゾールにおいて液体を収容する空間と噴射剤としての圧縮ガスを収容する空間とを分け、一度使い終わったエアゾールに液体を再充填することを考えた。さらに、本発明者は一度使い終わったエアゾールに充填装置を用いて不燃液体を再充填する際に異音が発生し得ることを見出し、当該異音を防止又は低減することを検討している。
【０００５】
そこで本発明は、不燃液体と圧縮ガスとが隔離して収容されたエアゾールに不燃液体を再充填する際に異音が発生することを防止又は低減できるエアゾール再充填装置及び不燃液体の再充填方法を提供することを目的とする。
【０００６】
エアゾールは、内袋と、缶体と、を備える。内袋は、不燃液体を含む脱脂洗浄剤を収容可能な第１空間を含む。缶体は、内袋よりも外方において不燃液体と隔離して配置され、かつ不燃液体を内袋から排出させる圧縮ガスを収容する第２空間を含む。本発明の一態様に係るエアゾール再充填装置は、上記エアゾールにおいて内袋の第１空間に不燃液体を再充填する。エアゾール再充填装置は、設置部と、長尺部材と、外側部材と、移動部材と、シール部材と、を有する。設置部は、エアゾールを設置可能に構成している。長尺部材は、不燃液体を設置部に流通可能な流路を形成している。外側部材は、長尺部材と接続され、不燃液体の流通が可能な内部空間を形成する内壁面を備えている。移動部材は、外側部材の内部空間において移動可能に構成され、内部空間における位置の変化によって不燃液体の流路への流通を可能に構成している。シール部材は、移動部材の外壁面に取り付けられ、内部空間において不燃液体のシール部位を形成する。シール部材は、ＪＩＳ  Ｋ６２５８に準拠する重量変化率が３０％以下のエラストマーとなるように構成している。
【０００７】
また、本発明の一態様は、エアゾール再充填装置の移動部材の外壁面にシール部材が取り付けられ、かつ移動部材及びシール部材を内部空間において移動可能に配置した外側部材を有する流路アセンブリである。また、本発明の一態様は、エアゾール再充填装置において設置部にエアゾールを設置し、移動部材をシール部材とともに内部空間において移動させることによって内部空間に流通する不燃液体をエアゾールの第１空間に再充填する不燃液体の再充填方法である。
【発明の効果】
【０００８】
上記エアゾール再充填装置、流路アセンブリ及び不燃液体の再充填方法によれば、不燃液体と圧縮ガスとが隔離して収容されたエアゾールに不燃液体を再充填する際に異音が発生することを防止又は低減できる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】エアゾール再充填装置によって不燃液体が再充填されるエアゾールを示す断面図である。
【図２】本発明の一実施形態に係るエアゾール再充填装置を示す斜視図である。
【図３】図２の正面図である。
【図４】図１に係るエアゾール再充填装置の装置構成について示す概略図である。
【図５】図１のエアゾール再充填装置を構成する第１流路アセンブリを示す分解斜視図である。
【図６】図５に係る第１流路アセンブリの軸中心を通る断面図であって、移動部材がシール部材とともに上流側に位置する際を示す図である。
【図７】図５に係る第１流路アセンブリの軸中心を通る断面図であって、移動部材がシール部材とともに下流側に移動した際を示す図である。
【図８】図１のエアゾール再充填装置を構成する第２流路アセンブリを示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、添付した図面を参照しながら、本発明の実施形態を説明する。なお、以下の記載は特許請求の範囲に記載される技術的範囲や用語の意義を限定するものではない。また、図面の寸法比率は説明の都合上誇張されており、実際の比率とは異なる場合がある。
【００１１】
（エアゾール）
図１はエアゾール再充填装置１によって不燃液体が再充填されるエアゾール３００を示す断面図である。本実施形態に係るエアゾール３００は、図１に示すように内袋３１０と、缶体３２０と、を備える。
【００１２】
内袋３１０には不燃液体を含む脱脂洗浄剤Ｌを収容可能な第１空間３１１を形成するように構成している。缶体３２０は、内袋３１０を収容可能に構成している。缶体３２０は、内袋３１０よりも外方において不燃液体と隔離して配置され、不燃液体を内袋３１０から排出させる圧縮ガスを不燃液体と隔離して収容する第２空間３２１を備える。
【００１３】
本実施形態においてエアゾール３００は、内袋３１０と缶体３２０の二重構造によって構成している。ただし、不燃液体を噴射剤と隔離して収容できれば、エアゾールの具体的な構造は二重構造だけでなく、その他の多重構造であってもよい。
【００１４】
エアゾール３００は、缶体３２０に噴射用バルブ３４０を備えた金属製のマウンテンキャップ３３０が内袋３１０を間に介在させてクリンチした密封構造となるように構成している。内袋３１０は、一例として金属箔、プラスチックフィルム、ゴム等によって構成することができる。クリンチした部位によって内袋３１０と缶体３２０とが密封される。
【００１５】
缶体３２０と内袋３１０との間の第２空間３２１には圧縮ガスを充填している。圧縮ガスとしては窒素ガス、炭酸ガス、空気等の圧縮ガスやＬＰＧ、ジメチルエーテル、フロン等の液化ガスを用いることができる。
【００１６】
一方、内袋３１０の第１空間３１１には噴射される散布物である不燃液体が充填される。アクチュエーターであるボタン３５０を押し下げて噴射用バルブ３４０を開口すると、第２空間３２１の圧縮ガスの圧力によって内袋３１０は押され、内容物である不燃液体を外部に噴射することができる。不燃液体は、霧状又は霧状より噴射角度の狭い棒状に噴射することができる。
【００１７】
クリンチした部分は、内側をシールしているため、第２空間３２１の圧縮ガスが経時的に漏洩することが防止される。そのため、内圧が下がらず、安定して内容物である不燃液体の噴射、取り出しを行うことができる。
【００１８】
エアゾール３００の内袋３１０の第１空間３１１への不燃液体の再充填はエアゾール３００のアクチュエータであるボタン３５０を取り外し、エアゾールに設けたステムを押し、バルブを開口させた状態で後述するポンプ等により圧入する。このとき、圧入の圧力はエアゾール内の噴射圧より高くする必要がある。
【００１９】
（エアゾール再充填装置）
次に、本実施形態に係るエアゾール再充填装置１について説明する。図２はエアゾール再充填装置１を示す斜視図、図３は図２の正面図、図４はエアゾール再充填装置１の装置構成について示す概略図である。
【００２０】
エアゾール再充填装置１は、エアゾール３００の内袋３１０の第１空間３１１に不燃液体を再充填する。エアゾール再充填装置１は、図３等を参照して概説すればタンク１０と、長尺部材２０と、流通部３０と、設置部２２０と、を有する。エアゾール再充填装置１は、図４に示すようにレギュレータ１７０と、マスターバルブ１８０と、トグルスイッチ１９０と、逆止弁２１１、２１２と、を有する。以下、詳述する。
【００２１】
（タンク）
タンク１０は、不燃液体を貯留する貯留空間１２を備え、長尺部材２０が貯留空間１２に挿入されて接続される。タンク１０は、図３に示すように接続部１１と、貯留空間１２と、を備える。
【００２２】
タンク１０は、いわゆるペール缶のような中空の円筒形状によって構成している。ただし、不燃液体を収容できれば、缶の具体的な形状は上記に限定されない。上記以外にも一斗缶又は六面体等のような多面体によって構成してもよい。
【００２３】
接続部１１は、長尺部材２０を接続できるように、一例としてタンク１０の上部に設けている。ただし、長尺部材２０を接続できれば、接続部１１の位置は上記に限定されず、タンク１０の側面に設けてもよい。
【００２４】
貯留空間１２は、タンク１０の内部に形成された空間として構成している。貯留空間１２には不燃液体としてフッ素系溶剤を収容することができる。不燃液体は、ハイドロフルオロオレフィン、パーフルオロポリエーテル、ハイドロフルオロエーテルからなる群から１以上選択される。より具体的に言えば、不燃液体は、トランスまたはシス体の１−クロロ−３，３，３−トリフルオロプロペン、１，１，２，２，３，３，４ペンタフルオロシクロペンタン，  １，３−ジクロロ−１，１，２，２，３−ペンタフルオロプロパン，３，３−ジクロロ−１，１，１，２，２−ペンタフルオロプロパン，メチルノナフルオロブチルエーテル，メチルノナフルオロイソブチルエーテルおよびトランス−１，２ジクロロエチレンからなる群から１以上選択される。
【００２５】
また、上記フッ素系溶剤の市販品としては、特に制限されないが、例えば、アモレアＡＳ−３００（旭硝子株式会社製）、Ｓ１１（ダイキン工業株式会社製）、ＳＯＬＶＩＡ（株式会社ソルベックス製）、ガルデンＳＶ１１０（ソルベイジャパン株式会社製）、ガルデンＳＶ１３５（ソルベイジャパン株式会社製）、バートレル  スープリオン（三井・デュポンフロロケミカル株式会社製）等が挙げられる。
【００２６】
（長尺部材）
長尺部材２０は、不燃液体又は圧縮空気を流通可能に構成している。長尺部材２０は、図４に示すように長尺部材２１、２２、２３、２４を備える。長尺部材２１、２２は、不燃液体を設置部２２０に流通可能な流路Ｐを形成する長尺部材に相当する。
【００２７】
長尺部材２１は、タンク１０の貯留空間１２に配置した流通部３０を構成する第１外側部材５０及び第２外側部材６０と、流通部３０を構成する外側部材１３０と、を接続するように設けている。長尺部材２２は、流通部３０を構成する外側部材１３０と設置部２２０とを接続するように設けている。
【００２８】
長尺部材２３は、図４に示すように圧縮空気製造装置Ｃから圧縮空気を流通するように流通部３０を構成する外側部材１６０の外側部材１３０から遠い側の内部空間１６２とマスターバルブ１８０とを接続するように設けている。長尺部材２４は、圧縮空気製造装置Ｃから圧縮空気を流通するように流通部３０を構成する外側部材１６０の外側部材１３０に近い側の内部空間１６２とマスターバルブ１８０とを接続するように設けている。長尺部材２１〜２４は、具体例としてホース等を挙げることができる。
【００２９】
（流通部）
流通部３０は、長尺部材２０と接続される。流通部３０は、図３に示すように流路アセンブリ４０と、流路アセンブリ１１０と、を備える。流路アセンブリ４０は、本明細書において第１流路アセンブリに相当し、流路アセンブリ１１０は第２流路アセンブリに相当する。
【００３０】
（流路アセンブリ）
流路アセンブリ４０は、図５に示すように第１外側部材５０と、第２外側部材６０と、軸部材７０と、中間部材８０と、シール部材９１、９２と、を備える。第１外側部材５０及び第２外側部材６０は、長尺部材２０と接続され、不燃液体の流通が可能な内部空間５２、６２を形成する内壁面５１、６１、６３を備える外側部材に相当する。第１外側部材５０及び第２外側部材６０は、貯留空間１２に位置する長尺部材２０の端部に配置される。軸部材７０は、本明細書において移動部材に相当する。
【００３１】
（外側部材）
第１外側部材５０は、図６、７に示すように内壁面５１と、内部空間５２と、載置部５３、５４と、挿通部５５と、ねじ部５６と、を備える。
【００３２】
内壁面５１は、タンク１０の貯留空間１２に貯留された不燃液体を設置部２２０に向けて流通させる流通空間となる内部空間５２を形成する。内壁面５１は、本実施形態において円筒形状の内壁面として構成しているが、不燃液体を流通する空間を形成できれば、具体的な形状はこれに限定されない。
【００３３】
載置部５３は、図７に示すように軸部材７０がシール部材９１とともに内部空間５２における下流側に移動した際に不燃液体が流通する第１流通空間を内部空間５２に形成する。載置部５３は、図６に示すように軸部材７０がシール部材９１とともに上流側に移動した際にシール部材９１を載置してシール部位を形成する。
【００３４】
載置部５３は、本実施形態において図６等に示すように内壁面５１よりも内径の小さい側壁面と当該側壁面に続く底面によって構成している。ただし、図７に示すようにシール部材９１を下流側に配置した状態で第１外側部材に不燃液体の流通空間を形成し、図６に示すようにシール部材９１を上流側に配置した状態でシール部位を形成できれば、載置部の具体的な形状は上記に限定されない。
【００３５】
載置部５４は、第１外側部材５０において中間部材８０を載置する部位として構成している。載置部５４は、載置部５３と同様に内壁面５１よりも径の大きい側壁面と当該側壁面に続く底面によって構成している。ただし、中間部材８０を設置できれば、載置部５４の具体的な形状は上記に限定されない。
【００３６】
挿通部５５は、軸部材７０の第２端部７４における矩形の長辺部と略同じ大きさとなるように構成している。ねじ部５６は、第１外側部材５０の下流側に設けており、第２外側部材６０のねじ部６４と螺合可能に構成している。
【００３７】
第２外側部材６０は、図６、７に示すように内壁面６１、６３と、内部空間６２と、ねじ部６４と、を備える。
【００３８】
内壁面６１、６３は、第１外側部材５０と同様に内部空間６２が流通部３０において不燃液体が流通する第１流通空間となるように構成している。内壁面６１は、内壁面６３と異なる内径を備える。内壁面６１は内壁面６３よりも内径が大きくなるように構成している。ただし、流通部の内部空間に不燃液体の流通空間を形成できれば、内壁面６１、６３の具体的な寸法関係は上記に限定されない。
【００３９】
内部空間６２は、第１外側部材５０と第２外側部材６０とを接続した際に内部空間５２と連通するように構成している。ねじ部６４は、上述のように第１外側部材５０のねじ部５６と螺合可能に構成している。
【００４０】
（移動部材）
移動部材に相当する軸部材７０は、流通部３０を構成する第１外側部材５０の内部空間５２及び第２外側部材６０の内部空間６２において移動可能に構成している。軸部材７０は、内部空間５２、６２における位置の変化によって不燃液体の長尺部材２０の流路Ｐへの流通を可能にする。軸部材７０は、図６、７に示すように第１端部７１と、当接部７２と、円筒部７３と、第２端部７４と、を備える。
【００４１】
第１端部７１は、軸部材７０の下流側において後述する中間部材８０の挿通部８１に挿通可能に構成している。第１端部７１は本実施形態において円筒形状に構成している。ただし、内部空間５２、６２において移動可能にできれば、第１端部の具体的な形状は円筒形状に限定されない。上記以外にも例えば、断面が四角形の長尺の四角柱等の多角柱によって構成してもよい。
【００４２】
当接部７２は、中間部材８０の当接部８３と当接可能に構成し、これにより軸部材７０の下流側における移動範囲を規定する。当接部７２は断面が円形の円筒形状となるように構成し、円筒部７３の先端側において円筒部７３とは別に設けている。ただし、当接部８３と当接して軸部材７０の移動範囲を規定できれば、当接部７２は円筒部７３と別形状ではなく、一の形状として構成してもよい。
【００４３】
円筒部７３は、第１外側部材５０の軸方向、言い換えれば長手方向（図６、７の縦方向）に移動できるように同方向に軸を有する円筒形状に構成している。円筒部７３は、第１外側部材５０の内壁面５１と隙間を有するように構成している。これにより、シール部材９１を載置部５３に載置させず、図７に示すように軸部材７０がシール部材９１とともに下流側に位置した際に円筒部７３と内壁面５１との隙間から不燃液体を長尺部材２０の流路Ｐに流通させることができる。
【００４４】
第２端部７４は、軸部材７０の上流側において挿通部５５に配置可能に構成している。第２端部７４は、本実施形態において図５等に示すように断面が円形ではなく矩形によって構成している。ただし、挿通部５５に配置できれば、具体的な形状はこれに限定されない。
【００４５】
中間部材８０は、第１外側部材５０によって形成された載置部５４に載置される。中間部材８０は、第１外側部材５０と第２外側部材６０とが螺合した状態で第１外側部材５０の載置部５４と第２外側部材６０によって挟持され、固定して設置される。
【００４６】
中間部材８０は、本実施形態において第１外側部材５０と同様に略円筒形状に構成している。ただし、不燃液体が流通可能にできれば、具体的な形状は円筒形状に限定されない。中間部材８０は、図６に示すように挿通部８１と、流通孔８２と、当接部８３と、を備える。
【００４７】
挿通部８１は、円筒形状の略中央に設けられ、軸部材７０の第１端部７１を挿通可能に構成している。挿通部８１は、本実施形態において第１端部７１の形状に合わせて円筒形状に構成しているが、これに限定されない。上記以外にも第１端部の形状に合わせて長尺状の多面体等、図６，７以外の形状を採用することができる。
【００４８】
流通孔８２は、本実施形態において中間部材８０の円筒形状の内部であって挿通部８１よりも周辺側に設けた複数の孔によって構成している。流通孔８２は、挿通部５５から流入した不燃液体を設置部２２０に向けて流通できるように中間部材８０の円筒形状において周方向に略等間隔でほぼ同じ大きさに構成している。ただし、挿通部５５から流入した不燃液体を設置部２２０に向けて流通できれば、流通孔の数、形状、配置は図５に限定されない。
【００４９】
当接部８３は、軸部材７０の当接部７２と当接して軸部材７０における下流側の移動範囲を規定する。当接部８３は、本実施形態において挿通部８１を設けた円筒形状に隣接した円筒形状を別途設けるように構成している。ただし、流通孔８２から不燃液体を流路Ｐに流通でき、軸部材７０の移動範囲を規定できれば、具体的な形状は上記に限定されない。当接部は挿通部８１の形状によって構成してもよい。
【００５０】
（シール部材）
シール部材９１、９２、９３は、エアゾール再充填装置１において設置された部位にシール部位を形成する。シール部材９１は、軸部材７０の第２端部７４の外壁面に取り付けられ、図６に示すように第１外側部材５０の内部空間５２において不燃液体のシール部位を形成する。シール部材９１は、第１外側部材５０の内部空間５２において軸部材７０とともに移動可能に配置している。
【００５１】
シール部材９１は、ＪＩＳ  Ｋ６２５８に準拠する重量変化率が３０％以下のエラストマーによって構成している。シール部材９１は、重量変化率が上記を充たすとともにＡＳＴＭ  Ｄ２９７に準拠する比重が１．５以下のエラストマーであることが好ましい。なお、シール部材９１の重量変化率は、以下のように求める。
【００５２】
（不燃液体の浸漬前後における重量変化率）
エラストマーを２ｍｍ×５ｍｍ×５ｍｍのサイズに切り出して試験片を得て、質量を測定する。次に、上記試験片を不燃液体に相当するフッ素系洗浄液としてシス−１−クロロ−３，３，３−トリフルオロプロペン１００ｍｌ中に４０℃で１週間浸漬する。その後、試験片を取り出して、ウェスで洗浄液を拭き取り、試験片の質量を測定する。そして、以下の数式１によって浸漬前後の質量から重量変化率を算出する。
【００５３】
重量変化率（％）＝（Ｂ−Ａ）／Ａ×１００  ・・・数式１
【００５４】
数式１においてＡは浸漬前の試験片の質量を示す。Ｂは、浸漬後の試験片の質量を示す。
【００５５】
これにより、移動部材に相当する軸部材７０が内部空間５２を移動し、ポンプ用ピストン１２０が内部空間１３２を移動する際に異音が発生することを防止又は抑制することができる。
【００５６】
シール部材９１は、ＥＰＤＭ（エチレン・プロピレン・ジエン共重合）、ＥＰＭ（エチレン・プロピレン共重合）、ブチルゴムおよびポリイソブチレン、ＳＢＲ、天然ゴム、クロロスルフォン化ポリエチレン、ブタジエンゴム、クロロプレンゴム、イソプレンゴム、天然ゴム、カルボキシル化されたブタジエンゴム、カルボキシル化されたクロロプレンゴム、カルボキシル化されたアクリロニトリルとブタジエンとのゴム状共重合体  およびカルボキシル化されたスチレンとブタジエンとのゴム状共重合体からなる群から１以上選択される。
【００５７】
シール部材９１は、より好ましくはＥＰＤＭ（エチレン・プロピレン・ジエン共重合）、ＥＰＭ（エチレン・プロピレン共重合）、ブチルゴムおよびポリイソブチレン、ＳＢＲ、天然ゴム、クロロスルフォン化ポリエチレンからなる群から１以上選択される。
【００５８】
シール部材９２は、図６、７に示すように第１外側部材５０のねじ部５６と第２外側部材６０のねじ部６４の螺合部の近傍に配置している。これにより、ねじ部５６とねじ部６４の螺合部位近傍にシール部位を形成する。
【００５９】
シール部材９３は、図８に示すように流路アセンブリ１１０におけるポンプ用ピストン１２０の溝部１２２の外壁面に取り付けられる。シール部材９３は、後述する外側部材１３０の内部空間１３２において不燃液体のシール部位を形成し、ポンプ用ピストン１２０とともに移動可能に配置している。ポンプ用ピストン１２０のシール部材９３には外方からリング状の部材である包囲部材１２４を配置している。シール部材９３は、後述する内部空間１３２に不燃液体を一時的に収容した状態で溝部１２２において不燃液体と接触可能に配置している。
【００６０】
包囲部材１２４は、シール部材９３とともに流路アセンブリ１１０を構成する外側部材１３０の内部空間１３２に充填された不燃液体がポンプ用ピストン１２０によって仕切られた内部空間１３２における逆側の空間に流通しないように規制する。
【００６１】
シール部材９２、９３は、シール部材９１と同様の材料によって構成することができる。
【００６２】
（流路アセンブリ）
流路アセンブリ１１０は、図４に示すようにポンプ用ピストン１２０と、外側部材１３０と、連動ロッド１４０と、エア用ピストン１５０と、外側部材１６０と、を備える。ポンプ用ピストン１２０は、本明細書において移動部材に相当し、外側部材１３０は長尺部材２０と接続され、不燃液体の流通が可能な内部空間１３２を形成する内壁面１３１を備えた外側部材に相当する。流路アセンブリ１１０は、不燃液体を圧送するポンプユニットとも呼ばれる。
【００６３】
（移動部材）
ポンプ用ピストン１２０は、外側部材１３０の内部空間１３２において移動可能に構成している。ポンプ用ピストン１２０は、内部空間１３２における位置の変化によって不燃液体の流路Ｐへの流通を可能にする。ポンプ用ピストン１２０は、本体部材１２１と、包囲部材１２４と、を備えている。
【００６４】
本体部材１２１は、外側部材１３０の内部空間１３２において移動可能に構成している。本体部材１２１は、外側部材１３０の断面形状と同様に断面を円形の略円筒形状として構成している。本体部材１２１は、本実施形態において２つの部材を組み合わせて（図示省略）、図８に示す断面形状を構成することができる。
【００６５】
本体部材１２１には、図８に示すように溝部１２２と、取り付け部１２３と、を設けている。溝部１２２は、本体部材１２１の側面に設けている。溝部１２２は上述のようにシール部材９３を設置している。
【００６６】
取り付け部１２３は、エア用ピストン１５０に連動ロッド１４０を取り付ける部位として構成している。取り付け部１２３は、本実施形態において挿通穴として構成しているが、連動ロッドを取りつけることができれば、これに限定されず、取り付け部位の穴は挿通していなくてもよい。
【００６７】
包囲部材１２４は、シール部材９３の径方向に配置している。包囲部材１２４は、本実施形態において中空の円筒形状に構成している。包囲部材１２４は、本体部材１２１に取り付けたシール部材９３の外方に配置した状態において外側部材１３０の内壁面１３１と摺動可能に構成している。これにより、長尺部材２０の流路Ｐを介してタンク１０から流通した不燃液体を内部空間１３２におけるエア用ピストン１５０側に流通しないようにできる。
【００６８】
エア用ピストン１５０に連動してポンプ用ピストン１２０が外側部材１６０側に移動した場合、外側部材１３０の内部空間１３２には負圧がかかり、吸引力が生じる。後述する逆止弁２１１、２１２の作用で不燃液体はタンク１０から吸い上げられ、内部空間１３２に流入する。
【００６９】
上記とは逆にポンプ用ピストン１２０が外側部材１６０から離間した場合、内部空間１３２には正圧がかかり、逆止弁２１１、２１２によって不燃液体は設置部２２０に流通する。
【００７０】
（外側部材）
外側部材１３０は、長尺部材２０と接続され、不燃液体の流通が可能な内部空間１３２を形成する内壁面１３１を備える。外側部材１３０は、タンク１０と設置部２２０との間に設けられる。外側部材１３０は、内壁面１３１と、内部空間１３２と、を備える。
【００７１】
内壁面１３１は、ポンプ用ピストン１２０の移動によって内部空間１３２に一時的に収容された不燃液体を流路Ｐに流通可能な第２流通空間を形成する。内壁面１３１は、上述のように本体部材１２１の溝部１２２に配置したシール部材９３の外方に位置する包囲部材１２４と摺動可能に構成している。内壁面１３１には、連動ロッド１４０を挿通させる挿通穴１３３を設けている。
【００７２】
内部空間１３２は、内壁面１３１によって形成され、タンク１０から流路Ｐを通じて流通する不燃液体を一時的に収容できるように構成している。
【００７３】
連動ロッド１４０は、ポンプ用ピストン１２０とエア用ピストン１５０とを連結するように構成している。これにより、ポンプ用ピストン１２０は、エア用ピストン１５０の動作に連動して進退移動する。
【００７４】
エア用ピストン１５０は、外側部材１６０の内部空間１６２において進退移動可能に構成している。エア用ピストン１５０は、ポンプ用ピストン１２０と同様に構成しているため、詳細な説明を省略する。
【００７５】
外側部材１６０は、外側部材１３０と同様に内壁面１６１と、内部空間１６２と、挿通穴１６３と、を備える。外側部材１３０と同様の構成についての説明は省略する。
【００７６】
内壁面１６１には、図４に示すようにエア用ピストン１５０の移動範囲を考慮して長尺部材２３と長尺部材２４とが接続されている。マスターバルブ１８０の制御によって長尺部材２３から流体（圧縮空気）が流通すれば、エア用ピストン１５０は、外側部材１３０に接近するように動作する。反対にマスターバルブ１８０の制御によって長尺部材２４の流路Ｐに流体が流通すれば、エア用ピストン１５０は外側部材１３０から離間するように動作する。
【００７７】
圧縮空気製造装置Ｃは、エア用ピストン１５０を動作させるために外側部材１６０の内部空間１６２に流通させる圧縮空気を製造する。
【００７８】
レギュレータ１７０は、圧縮空気の圧力を調節する。これにより、エアゾール３００の内袋３１０の第１空間３１１に充填される不燃液体の量を調節できる。エアゾール３００の内袋３１０の第１空間３１１に不燃液体を充填するためにはエアゾール３００の内袋３１０にかかる圧力以上の圧力で注入を行う必要がある。エアゾール３００の内圧と注入圧力が平衡になったとき、それ以上の注入はなされなくなる。
【００７９】
圧縮空気製造装置Ｃによって製造された圧縮空気は、レギュレータ１７０を通過してマスターバルブ１８０の入力口１８１に接続される。また、圧縮空気は、レギュレータ１７０を通過後、分岐路からトグルスイッチ１９０の方に流通し、制御用入力口１８２に接続される。
【００８０】
マスターバルブ１８０は、制御用入力口１８２に所定の圧力以上の圧縮空気が入力された場合、入力口１８１と出力口１８３とを連通するように構成している。マスターバルブ１８０は、制御用入力口１８２に圧縮空気が入力されない場合、入力口１８１と出力口１８４とを連通するように構成している。
【００８１】
マスターバルブ１８０の出力口１８３は、長尺部材２３を通じて外側部材１６０の内部空間１６２における外側部材１３０と離れた側に接続される。出力口１８４は、長尺部材２４を通じて外側部材１６０の内部空間１６２における外側部材１３０と近い側に接続される。
【００８２】
圧縮空気製造装置Ｃから供給される圧縮空気は、トグルスイッチ１９０の切り替えによって外側部材１６０の内部空間１６２におけるポンプ用ピストン１２０に近い側又は遠い側に流通する。これにより、エア用ピストン１５０の進退移動が可能になる。
【００８３】
逆止弁２１１は、長尺部材２１の流路Ｐに設置される。逆止弁２１１によって不燃液体は、タンク１０から流路アセンブリ１１０の外側部材１３０に流通するものの、その逆には流通しないように構成している。逆止弁２１２は、逆止弁２１１と同様に不燃液体が流路アセンブリ１１０の外側部材１３０から設置部２２０に流通し、その逆に流れないように構成している。
【００８４】
（設置部）
設置部２２０は、エアゾール３００を設置可能に構成している。設置部２２０は、図３に示すように接続部２２１と、設置台２２２、２２３と、押し付け端部２２４、２２５と、レバー２２６と、を備える。
【００８５】
接続部２２１は、長尺部材２２の流路Ｐと接続可能に構成している。これにより、流路アセンブリ１１０を構成する外側部材１３０の内部空間１３２から流通する不燃液体は接続部２２１に流通する。接続部２２１は、エアゾール３００のステムと密着係合できる形状に構成している。
【００８６】
エアゾール３００の缶体３２０のステムを接続部２２１に押し付けることによって密着した状態でエアゾール３００の噴射用バルブ３４０を開くことができる。この状態が維持されることによってエアゾール３００の内袋３１０の第１空間３１１と長尺部材２２の流路Ｐとが連通した状態となる。
【００８７】
設置台２２２、２２３は、エアゾール３００の缶体３２０を設置できるように設けている。設置台２２２、２２３は、本実施形態において缶体との接触面を缶体の側面と同様に曲面にて構成している。ただし、エアゾール３００の缶体３２０を安定して設置できれば、設置台２２２、２２３の接触面の形状は上記に限定されない。また、設置台の個数も上記に限定されない。
【００８８】
押し付け端部２２４、２２５は、接続部２２１とエアゾール３００のステムとが密着できるように押し付け力を付与する。押し付け端部２２４、２２５はエアゾール３００の缶体３２０を両側から挟持できるように配置している。押し付け端部２２４、２２５は、互いに可動に構成することによって缶体３２０に対する位置を調整可能に構成している。ただし、缶体３２０に押し付け力を付与できれば、必ずしも両方の位置が調整できなくてもよい。押し付け端部は、少なくとも一方の位置が調整可能であればよい。
【００８９】
レバー２２６は、押し付け端部２２４を設置した缶体３２０に対して接近離間できるように構成している。レバー２２６を回転させることによって押し付け端部２２４は缶体３２０に接近し、これにより押し付け端部２２４、２２５が缶体３２０を挟持した状態となる。
【００９０】
（使用例）
次に本実施形態に係る再充填装置の使用方法について説明する。まず、トグルスイッチ１９０によって長尺部材２４の流路Ｐを通じて外側部材１６０の内部空間１６２における外側部材１３０に近い側の空間に圧縮空気である流体を供給する。
【００９１】
これにより、吸引力が発生し、流路アセンブリ４０の軸部材７０は図７に示すようにシール部材９１とともに内部空間５２を上昇するように移動する。貯留空間１２の不燃液体は内部空間５２、６２を流通し、長尺部材２１を通じて外側部材１３０の内部空間１３２に流入する。本明細書ではこの状態をスタンバイ状態と称する。エアゾール再充填装置１は、このスタンバイ状態で放置しておくことができる。
【００９２】
次に、エアゾール３００のアクチュエータであるボタン３５０を外し、エアゾール３００の缶体３２０を設置台２２２、２２３に設置する。そして、レバー２２６を回転して押し付け端部２２４、２２５によってエアゾール３００のステムを設置部２２０の接続部２２１に押し付けて密着させる。この状態でトグルスイッチ１９０を切り替えると、長尺部材２３の流路Ｐを通じて流体が外側部材１６０の内部空間１６２の外側部材１３０から遠い側に流入する。これにより、エア用ピストン１５０が外側部材１３０に接近するように進退移動する。
【００９３】
ポンプ用ピストン１２０は、連動ロッド１４０によってエア用ピストン１５０に連動してシール部材９３とともに進退移動する。ポンプ用ピストン１２０の進退移動と逆止弁２１１、２１２によって内部空間１３２の不燃液体は長尺部材２２の流路Ｐに流通し、設置部２２０の接続部２２１まで流通する。そして、不燃液体は接続部２２１からエアゾール３００の内袋３１０の第１空間３１１に流入する。これにより、エアゾール３００の第１空間３１１に不燃液体が再充填される。
【００９４】
レバー２２６によって押し付け端部２２４、２２５の押し付けを解放し、トグルスイッチ１９０を切り替えれば、不燃液体のエアゾール３００の第１空間３１１への注入を止めることができる。ボタン３５０を缶体３２０のステムに取り付けると、エアゾール３００は、再使用可能な状態となる。
【００９５】
以上説明したように、本実施形態ではエアゾール３００が内袋３１０と、缶体３２０と、を備える。内袋３１０は、不燃液体を含む脱脂洗浄剤Ｌを収容可能な第１空間３１１を含む。缶体３２０は、内袋３１０よりも外方において不燃液体と隔離して配置され、かつ不燃液体を内袋３１０から排出させる噴射剤を収容する第２空間３２１を含む。エアゾール再充填装置１は、エアゾール３００において内袋３１０の第１空間３１１に不燃液体を再充填する。エアゾール再充填装置１は、設置部２２０と、長尺部材２０と、第１外側部材５０及び第２外側部材６０と、軸部材７０と、ポンプ用ピストン１２０と、外側部材１３０と、シール部材９１、９３と、を有する。設置部２２０は、エアゾール３００を設置可能に構成している。長尺部材２０は、不燃液体を設置部２２０に流通可能な流路Ｐを形成している。第１外側部材５０、第２外側部材６０及び外側部材１３０は、長尺部材２０と接続され、不燃液体の流通が可能な内部空間５２、６２、１３２を形成する内壁面５１、６１、６３、１３１を備えている。軸部材７０は、内部空間５２において、ポンプ用ピストン１２０は内部空間１３２において移動可能に構成し、内部空間５２、１３２における位置の変化によって不燃液体の流路Ｐへの流通を可能に構成している。シール部材９１は、軸部材７０の外壁面に取り付けられ、内部空間５２において不燃液体のシール部位を形成する。シール部材９３はポンプ用ピストン１２０の外壁面に取り付けられ、内部空間１３２において不燃液体のシール部位を形成する。シール部材９１、９３は、ＪＩＳ  Ｋ６２５８に準拠する重量変化率が３０％以下のエラストマーとなるように構成している。
【００９６】
このように構成することによって、軸部材７０又はポンプ用ピストン１２０が内部空間５２、１３２において移動した際に流通部３０においてシール部材９１、９３による異音の発生を防止又は低減することができる。
【００９７】
また、シール部材９１、９３は、ＡＳＴＭ  Ｄ２９７に準拠する比重が１．５以下のエラストマーとなるように構成することによって、より一層、上述した異音の発生を防止又は低減することができる。
【００９８】
シール部材９１、９３に用いられるエラストマーは特に限定されない。ただし、例示としてＥＰＤＭ（エチレン・プロピレン・ジエン共重合）、ＥＰＭ（エチレン・プロピレン共重合）、ブチルゴムおよびポリイソブチレン、ＳＢＲ、天然ゴム、クロロスルフォン化ポリエチレン、ブタジエンゴム、クロロプレンゴム、イソプレンゴム、天然ゴム、カルボキシル化されたブタジエンゴム、カルボキシル化されたクロロプレンゴム、カルボキシル化されたアクリロニトリルとブタジエンとのゴム状共重合体  およびカルボキシル化されたスチレンとブタジエンとのゴム状共重合体等が挙げられる。エラストマーを上記のように構成することによって、上述した異音の発生を防止又は低減することができる。
【００９９】
また、シール部材９１、９３に用いられるエラストマーは、上述した材料の中でもＥＰＤＭ（エチレン・プロピレン・ジエン共重合）、ＥＰＭ（エチレン・プロピレン共重合）、ブチルゴムおよびポリイソブチレン、ＳＢＲ、天然ゴム、クロロスルフォン化ポリエチレン等が好ましく用いられる。このように構成することによって、上述した異音の発生を防止又は低減することができる。
【０１００】
また、不燃液体はフッ素系溶剤として構成することによって、シール部材９１、９３は上述した異音の発生を好適に防止又は低減することができる。
【０１０１】
また、上述したフッ素系溶剤は特に限定されない。ただし、例示として例えば、ハイドロフルオロオレフィン、パーフルオロポリエーテル、ハイドロフルオロエーテルからなる群から１以上選択される化合物が挙げられる。より具体的には、トランスまたはシス体の１−クロロ−３，３，３−トリフルオロプロペン、１，１，２，２，３，３，４ペンタフルオロシクロペンタン，１，３−ジクロロ−１，１，２，２，３−ペンタフルオロプロパン，３，３−ジクロロ−１，１，１，２，２−ペンタフルオロプロパン，メチルノナフルオロブチルエーテル，メチルノナフルオロイソブチルエーテルおよびトランス−１，２ジクロロエチレンからなる群から１以上選択される。このように構成することによって、シール部材９１、９３は上述した異音の発生を好適に防止又は低減することができる。
【０１０２】
エアゾール再充填装置１は、不燃液体を貯留する貯留空間１２を備え、長尺部材２０が貯留空間１２に挿入されて接続されるタンク１０を有する。第１外側部材５０及び第２外側部材６０は、貯留空間１２に位置する長尺部材２１の端部に配置される。第１外側部材５０は、載置部５３を備える。載置部５３は、軸部材７０がシール部材９１とともに内部空間５２における下流側に移動した際に不燃液体が流通する第１流通空間を形成し、かつ軸部材７０がシール部材９１とともに上流側に移動した際にシール部材９１を載置してシール部位を形成する。
【０１０３】
このように構成することによって、軸部材７０が内部空間５２において移動した際に流通部においてシール部材９１による異音の発生を防止又は低減することができる。
【０１０４】
また、エアゾール再充填装置１は、上述したタンク１０を有する。移動部材は、内部空間１３２において移動可能に配置され、側面に溝部１２２を設けたポンプ用ピストン１２０を備える。外側部材１３０は、タンク１０と設置部２２０との間に設けられ、内部空間１３２においてタンク１０から長尺部材２０の流路Ｐを通じて流通する不燃液体を一時的に収容する。外側部材１３０は、ポンプ用ピストン１２０の移動によって内部空間１３２に一時的に収容された不燃液体を長尺部材２０の流路Ｐに流通可能な第２流通空間を形成する内壁面１３１を備える。シール部材９３は、第２流通空間に不燃液体を一時的に収容した状態で溝部１２２において不燃液体と接触可能に構成される。
【０１０５】
このように構成することによって、内部空間１３２に不燃液体が一時的に収容されている間にシール部材９３が不燃液体と接触して異音を発生することを防止又は低減することができる。
【０１０６】
また、流路アセンブリ４０は、エアゾール再充填装置１の軸部材７０の第２端部７４の外壁面にシール部材９１が取り付けられ、流路アセンブリ１１０は、エアゾール再充填装置１のポンプ用ピストン１２０の溝部１２２の外壁面にシール部材９３が取り付けられる。流路アセンブリ４０の軸部材７０及びシール部材９１は、第１外側部材５０の内部空間５２において移動可能に配置している。流路アセンブリ１１０のポンプ用ピストン１２０及びシール部材９３は、外側部材１３０の内部空間１３２において移動可能に配置している。流路アセンブリ４０、１１０をこのように構成することによって、軸部材７０及びポンプ用ピストン１２０が移動する際に異音の発生を防止又は低減することができる。
【０１０７】
また、エアゾール３００の再充填方法では設置部２２０にエアゾール３００を設置する。そして、軸部材７０をシール部材９１とともに内部空間５２において移動させ、ポンプ用ピストン１２０をシール部材９３とともに内部空間１３２において移動させる。これによって内部空間５２、１３２に流通する不燃液体をエアゾール３００の第１空間３１１に再充填するように構成している。このように構成することによって、上記と同様に軸部材７０及びポンプ用ピストン１２０が移動する際の異音の発生を防止又は低減することができる。
【０１０８】
次に実施例について以下に説明するが、本発明は以下の実施例にのみ限定されるわけではない。
【０１０９】
＜Ｏリングの準備＞
まず本試験に用いるＯリングは、表１に示すＯリングａ〜ｇである。不燃液体浸漬前後における重量変化率、比重については次の通り求めた値である。
【０１１０】
・不燃液体浸漬前後における重量変化率測定について
Ｏリングａ〜ｇを２ｍｍ×５ｍｍ×５ｍｍのサイズに切り出して試験片を得て、質量を測定した。次に、上記試験片を脱脂洗浄剤Ｌに相当するフッ素系脱脂洗浄剤としてシス−１−クロロ−３，３，３−トリフルオロプロペン１００ｍｌ中に４０℃で１週間浸漬した。その後、試験片を取り出してウェスで洗浄液を拭き取り、試験片の質量を測定した。そして、上述した数式１によって浸漬前後の試験片の質量から重量変化率を算出した。
【０１１１】
・比重測定について
ＡＳＴＭ  Ｄ２９７に準拠してＯリングａ〜ｇの比重を測定した。
【０１１２】
【表１】
2020100406.tif 000003
【０１１３】
＜異音発生確認試験＞
以下ではエアゾール再充填装置１において不燃液体を吸い上げる吸い上げ口、すなわち流路アセンブリ４０を構成するシール部材９１として前記Ｏリングａ〜ｇを用いて試験を行った。試験は、タンク１０に相当する一斗缶内に収容したシス−１−クロロ−３，３，３−トリフルオロプロペンに流路アセンブリ４０を２４時間浸漬させた。その後、エアゾール再充填装置１を動作させ、人の耳により異音の発生有無を確認した。異音が発生しなかったものを○で表示し、発生したものを×で表示する。結果を表２に示す。
【０１１４】
【表２】
2020100406.tif 000004
【０１１５】
実施例１〜６は、表１、２に示すように不燃液体の浸漬前後における重量変化率が３０％以下であり、比重が１．５以下のエラストマーから構成されるＯリングａ〜ｆを用いており、比較例１に係るＯリングｇのみが上記条件を充たしていない。このように重量変化率と比重が上記条件を充たす実施例１〜６では異音が発生せず、比較例１のみで異音が発生することが確認できた。
【０１１６】
なお、本発明は上述した実施形態にのみ限定されず、特許請求の範囲において種々の変更が可能である。ポンプ用ピストン１２０は、圧縮空気製造装置Ｃから圧縮空気が供給され、エア用ピストン１５０及び連動ロッド１４０の動作に連動して動作すると説明したが、これに限定されない。ポンプ用ピストン１２０は、圧縮空気以外にも油圧や電動で動作するように構成してもよい。
【符号の説明】
【０１１７】
１  エアゾール再充填装置、
１０  タンク、
１２  貯留空間、
２０  長尺部材、
４０  流路アセンブリ（第１流路アセンブリ）、
５０  第１外側部材（外側部材）、
５１  内壁面、
５２  内部空間、
５３  載置部、
６０  第２外側部材（外側部材）、
６１、６３  内壁面、
６２  内部空間、
７０  軸部材（移動部材）、
９１、９３  シール部材、
１１０  流路アセンブリ（第２流路アセンブリ）、
１２０  ポンプ用ピストン（移動部材）、
１３０  外側部材、
１３１  内壁面、
１３２  内部空間、
２２０  設置部、
３００  エアゾール、
３１０  内袋、
３１１  第１空間、
３２０  缶体、
３２１  第２空間、
Ｌ  不燃液体を含む脱脂洗浄剤、
Ｐ  流路。
【図１】
2020100406.tif 000005
【図２】
2020100406.tif 000006
【図３】
2020100406.tif 000007
【図４】
2020100406.tif 000008
【図５】
2020100406.tif 000009
【図６】
2020100406.tif 000010
【図７】
2020100406.tif 000011
【図８】
2020100406.tif 000012