(57)【要約】【課題】パイプに対して強固に取付けることができるキャップを提供する。【解決手段】  パイプ２０の一方の端部に取付けられるキャップ１０であって、キャップ１０は、パイプ２０の端部を覆う蓋部１１と、蓋部１１の裏面に設けられてパイプ２０の内部に挿入される挿入部１２と、挿入部１２に取付けられる弾性部材３０とを備え、弾性部材３０は、所定の方向に付勢されて挿入部１２に取付けられるとともに、その両端部にそれぞれ配置されて、パイプ２０の相対向する内壁面に当接される一対の爪部３２を備え、爪部３２の先端部３３間の距離は、前記付勢と連動して広がるようになされるように構成する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
パイプの一方の端部に取付けられるキャップであって、
前記キャップは、
前記パイプの端部を覆う蓋部と、
前記蓋部の裏面に設けられて前記パイプの内部に挿入される挿入部と、
前記挿入部に取付けられる弾性部材とを備え、
前記弾性部材は、所定の方向に付勢されて前記挿入部に取付けられるとともに、その両端部にそれぞれ配置されて、前記パイプの相対向する内壁面に当接可能な一対の爪部を備え、
前記爪部の先端部間の距離は、前記付勢と連動して間隔が広がるようになされたことを特徴とするキャップ。
【請求項２】
前記挿入部は、
挿入方向に沿って形成された挿入部本体と、
前記挿入部本体に形成された押さえ部と、
挿入方向に沿って形成された一対の受け部を有し、
前記押さえ部は、前記一対の受け部の間に位置するとともに、
前記弾性部材は、前記押さえ部と一対の前記受け部によって所定の方向に付勢されて取付けられている
ことを特徴とする請求項１に記載のキャップ。
【請求項３】
長手方向に沿って中間壁部を有するパイプの少なくとも一方の端部に取付けられるキャップであって、
前記キャップは、
前記パイプの端部を覆う蓋部と、
前記蓋部の裏面に設けられて前記中間壁部を間にして前記パイプの内部に挿入される一対の挿入部と、
前記一対の挿入部にそれぞれ取付けられる弾性部材とを備え、
前記弾性部材は、所定の方向に付勢されて前記挿入部に取付けられるとともに、該弾性部材の一端部に配置されて前記中間壁部に当接可能な第一の爪部と、該弾性部材の他端部に配置されて前記中間壁部と相対向する該パイプの内壁面に当接可能な第二の爪部とを備え、
前記第一の爪部及び第二の爪部の先端部間の距離は、前記付勢と連動して間隔が広がるようになされたことを特徴とするキャップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、塀やフェンス等に用いられるパイプの端部を塞ぐためのキャップに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、住宅や工場等の敷地境界部や隣地境界部に設けられる塀やフェンス等に用いられるパネルには、メッシュ状の形態、多数の縦桟を有する縦格子状の形態、板状の形態等、様々な形態が用いられている。この中で、縦格子状の形態からなるパネルは、多数の縦材を横材で固定したものが多く、このうち、縦材は、鋼管やアルミ押出型材等の内部に中空部を有するパイプが用いられており、パイプの開口部には、パイプ材の中への雨水等の浸入や、塀等の付近を通行する通行人がパイプ材の端部に触れても怪我等をしないようにキャップが取付けられている。
【０００３】
キャップの形態としては、パイプ材に外嵌されるもの、パイプ材に内嵌されるもの、ビスやボルト等の締結部材でキャップとパイプ材とを接合するもの、キャップとパイプ材とを溶接や接着剤等を用いた接合手段で接合するもの、あるいはこれらを組み合わせたもの等が提案されている。
【０００４】
例えば、特許文献１には、基板と、基板の周縁部に設けた周壁と、基板から周壁と同じ方向に延出しかつ中間部分を弾性変形可能としたアームの先端に設けた外向き係止爪を備え、周壁を建築用部材に外側から対向させて、外向き係止爪をアームとともに建築用部材の内部に位置させて建築用部材に設けた係止孔に内部から係止させ、周壁により係止孔を被覆した建築用部材の端部キャップが提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１０−２１７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、前記キャップは、アームの係止爪を格子桟等の建築用部材に設けた係止孔に係止するため、格子桟の孔開け加工が必要となり、更に外観を考慮して、係止孔を外から見えなくするための周壁を形成したものであるので、アームによって大きな弾性を得るためには、アームが外方に突出した形態のほうが好ましいところ、周壁によって制限されるため、アームの弾性が制限されるものであった。
【０００７】
本発明は、前記の如き問題点を解消し、パイプに対して強固に取付けることができるキャップを提供せんとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、本発明は次のような構成としている。
すなわち本発明に係るキャップは、パイプの一方の端部に取付けられるキャップであって、前記キャップは、前記パイプの端部を覆う蓋部と、前記蓋部の裏面に設けられて前記パイプの内部に挿入される挿入部と、前記挿入部に取付けられる弾性部材とを備え、前記弾性部材は、所定の方向に付勢されて前記挿入部に取付けられるとともに、その両端部にそれぞれ配置されて、前記パイプの相対向する内壁面に当接可能な一対の爪部を備え、前記爪部の先端部間の距離は、前記付勢と連動して間隔が広がるようになされたことを特徴とするものである。
【０００９】
また、本発明に係るキャップは、長手方向に沿って中間壁部を有するパイプの少なくとも一方の端部に取付けられるキャップであって、前記キャップは、前記パイプの端部を覆う蓋部と、前記蓋部の裏面に設けられて前記中間壁部を間にして前記パイプの内部に挿入される一対の挿入部と、前記一対の挿入部にそれぞれ取付けられる弾性部材とを備え、前記弾性部材は、所定の方向に付勢されて前記挿入部に取付けられるとともに、該弾性部材の一端部に配置されて前記中間壁部に当接可能な第一の爪部と、該弾性部材の他端部に配置されて前記中間壁部と相対向する該パイプの内壁面に当接可能な第二の爪部とを備え、前記第一の爪部及び第二の爪部の先端部間の距離は、前記付勢と連動して間隔が広がるようになされたことを特徴とするものである。
【００１０】
また本発明に係るキャップにおいて、前記挿入部は、挿入方向に沿って形成された挿入部本体と、前記挿入部本体に形成された押さえ部と、挿入方向に沿って形成された一対の受け部を有し、前記押さえ部は、前記一対の受け部の間に位置するとともに、前記弾性部材は、前記押さえ部と一対の前記受け部によって所定の方向に付勢されて取付けられるように構成してもよい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明に係るキャップによれば、キャップの弾性部材は、所定の方向に付勢されて前記挿入部に取付けられるとともに、その両端部にそれぞれ配置されて、前記パイプの相対向する内壁面に当接可能な一対の爪部を備え、前記爪部の先端部間の距離は、前記付勢と連動して間隔が広がるようになされているので、本発明に係るキャップをパイプに取付ける時に、爪部がパイプの内壁面を強く押圧して、強固に取付けることができる。
【００１２】
本発明に係るキャップにおいて、前記挿入部は、挿入方向に沿って形成された挿入部本体と、前記挿入部本体に形成された押さえ部と、挿入方向に沿って形成された一対の受け部を有し、前記押さえ部は、前記一対の受け部の間に位置するとともに、前記弾性部材は、前記押さえ部と一対の前記受け部によって所定の方向に付勢されて取付けられるようにすれば、挿入部に弾性部材をしっかり取付けることが可能となり、かつ、パイプに対してキャップをより強固に取付けることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明に係るキャップを用いたフェンスの第一の実施形態を示す正面図である。
【図２】本発明に係るキャップを用いたフェンスの第一の実施形態を示す側面図である。
【図３】図１の支柱付近の拡大平面図である。
【図４】図１のキャップの拡大正面図である。
【図５】図１のキャップの拡大側面図である。
【図６】図１のキャップの拡大平面図である。
【図７】図４の弾性部材の説明図である。
【図８】キャップの挿入部とパイプと弾性部材との関係を示す説明図である。
【図９】キャップの挿入部とパイプと弾性部材との関係を示す説明図である。
【図１０】図３のＡ−Ａ線拡大断面図である。
【図１１】図２のＢ−Ｂ線拡大断面図である。
【図１２】本発明に係るキャップの第二の実施形態を示す拡大正面図である。
【図１３】本発明の他の実施形態に係るキャップが取付けられたパイプの説明図である。
【図１４】図１３のＣ−Ｃ線拡大断面図である。
【図１５】図１３のＤ−Ｄ線拡大断面図、
【図１６】図１３のキャップの斜視図である。
【図１７】図１６の弾性部材の説明図である。
【図１８】図１６のキャップの正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
次に、本発明を実施するための最良の形態について図面を参照し、具体的に説明する。
【００１５】
図において、１０はキャップ、２０はキャップ１０が取付けられたパイプである。そして図１〜図３は本形態に係るキャップ１０を取付けたパイプ２０を用いたフェンス１００を示すものであって、図１は正面図、図２は側面図、図３は図１の支柱１１０付近の拡大平面図である。すなわち、このフェンス１００は、間隔をおいて複数の支柱１１０が立設され、支柱１１０の間に上下に間隔をおいて複数の胴縁１２０が取付けられ、更に複数の縦桟としてのパイプ２０と、これらを支持する横桟１３０とからなる縦格子パネル１４０が胴縁１２０を介して取付けたものである。
【００１６】
キャップ１０は、本形態では、パイプ２０の長手方向の一端部である下端部に取付けられており、パイプ２０の長手方向の他端部である上端部には上キャップ１５０が取付けられている。
【００１７】
なお、上キャップ１５０としては、従前の形態としてもよいが、本発明に係るキャップ１０を用いてもよい。
【００１８】
図４〜図６は、キャップ１０の説明図であって、図４は正面図、図５は側面図、図６は平面図である。キャップ１０は、パイプ２０の下端部に取付ける際、パイプ２０の下端部を覆う蓋部１１と、パイプ２０の内部に挿入される挿入部１２とを備えている。本形態では、蓋部１１は、薄い平板状に形成されており、また挿入部１２は、蓋部１１の裏面であって、図４，図５において蓋部１１の上面に設けられている。
【００１９】
キャップ１０は、更に、パイプ２０内に挿入された際、容易に抜け出さないために、パイプ２０内に圧入されてパイプ２０内で弾性的に取付けられるための弾性部材３０を備えている。
【００２０】
図７は図４に示された弾性部材３０の説明図であり、（イ）は正面図、（ロ）は平面図であって、キャップ１０から取り外した状態を示している。弾性部材３０は、薄板状の基部３１と、一対の爪部３２とを備えており、基部３１は中央部に配置され、爪部３２は該弾性部材３０の両端部であって、基部３１の長手方向の両端部にそれぞれ形成されて、断面コ字状に形成されている。
【００２１】
挿入部１２は、図４に示すように、蓋部１１の裏面に設けられた一対の受け部１３、１３を有している。受け部１３と弾性部材３０との関係は、一対の受け部１３、１３の外側に爪部３２がそれぞれ配置され、受け部１３の先端部に基部３１の端部付近が配置される。言い換えると、コ字状の弾性部材３０において、コ字状の内側に当たる爪部３２、３２の間に受け部１３、１３が位置している。
【００２２】
更に、挿入部１２は、押さえ部１４を有している。押さえ部１４は、受け部１３、１３の間との間に位置している。本形態では、蓋部１１の裏面の中央部に設けられた挿入部本体１５は、図５、図６に示すように、蓋部１１の裏面の挿入部１２が設けられた空間を前後に分割しており、その前後の少なくとも一方の面に押さえ部１４が設けられている。
【００２３】
図８、図９はキャップ１０の挿入部１２とパイプ２０と弾性部材３０との関係を示す説明図である。押さえ部１４の下方に弾性部材３０の基部３１の中央部付近が配置されており、本形態では、押さえ部１４が基部３１の中央部上面に当接されている。また、基部３１の中央部上面が押さえ部１４と当接する高さ位置Ｈ１は、押さえ部１４が存在せずに、受け部１３、１３に弾性部材３０を載置した状態（図８において破線で表示された弾性部材３０）における基部３１の前記中央部上面の高さ位置Ｈ２よりも蓋部１１に近い高さ位置となっている。すなわち、弾性部材３０は、基部３１の中央部が、コ字状の弾性部材３０の内側に向けて弾性変形された状態で挿入部１２に固定されている。
【００２４】
これにより、爪部３２の先端部３３間の距離Ｌ１は、弾性部材３０をキャップ１０に固定する前の距離Ｌ２よりも長くなるので、キャップ１０の挿入部１２をパイプ２０内に挿入した際、弾性部材３０の爪部３２の先端部３３に生じる内側への変形量は、単に弾性部材３０をパイプ２０内に挿入したときより大きくなる。すなわち、弾性部材３０に生じる弾性力がより大きくなり、その結果、パイプ２０の内壁面２１が弾性部材３０から受ける弾性力も大きくなるので、挿入部１２は、パイプ２０内から容易には抜け出しにくくなる。
【００２５】
換言すると、キャップ１０をパイプ２０に挿入する際は、弾性部材３０の爪部３２の挿入につれて、徐々に弾性的に変形することになるので、挿入する際に大きな力を必要としない。一方、キャップ１０をパイプ２０に取付けた後に引き抜こうとすると、爪部３２の先端部３３がパイプ２０の内壁面２２を押圧した状態なので滑りにくいため、爪部２０は受け部１３から離れる方向、すなわち弾性変形を増すように作用する。したがって、先端部３３から内壁面２１に向けてより弾性的が大きくなるように作用するので、キャップ１０はパイプ２０から抜け出しにくくなる。
【００２６】
弾性部材３０の爪部３２は、先端に向かう途中で外側に折れ曲がる折れ部３４を有している。これにより、折れ部３４が存在しない場合と比べて、折れ部３４を有している方が、爪部３２の先端部３３間の距離が長くなるので、キャップ１０の挿入部１２をパイプ２０内に挿入した際に、弾性部材３０に更に大きな弾性力が生じるので、挿入部１２はパイプ２０内から更に抜け出しにくくなる。
【００２７】
パイプ２０にキャップ１０を取付ける際は、図８、図９に示すようにキャップ１０をＹ方向に移動して、パイプ２０の一方の端部に挿入部１２を挿入する。弾性部材３０の爪部３２の先端部３３間の距離は相対向するパイプ２０の内壁面２１間の距離よりも長いので、爪部３２の一部がパイプ２０の内壁面２１に当接される。そのまま、挿入部１２をパイプ２０内に向けて挿入すると、爪部３２の先端部３３間の距離が狭くなるように弾性変形する。
【００２８】
図１０は図３のＡ−Ａ線拡大断面図、図１１は図２のＢ−Ｂ線拡大断面図である。更に挿入部１２をパイプ２０内に向けて挿入すると、爪部３２の先端部３３が内壁面２１に弾性的に当接するとともに、キャップ１０の蓋部１１の裏面が、パイプ２０の開口端部に当接されて、パイプ２０に対するキャップ１０の取付作業が完了する。
【００２９】
これにより、パイプ２０の下端部に取付けられるキャップ１０であっても、ボルトやビス等の固定手段を別途講じなくても、前述のように弾性部材３０に生じる弾性力により、キャップ１０はパイプ２０から容易には抜け出すことがないので、取付作業が容易となる。
【００３０】
加えて、弾性部材３０の爪部３２の先端部３３は、図１１に示すように、鋸歯状の凹凸部を有しており、凸部がパイプ２０の内壁面２１に弾性的に当接されるので、パイプ２０の内壁面２１に向けてより強い弾性力が生じることとなり、挿入部１２は、パイプ２０内から更には抜け出しにくくなる。
【００３１】
なお、キャップ１０の蓋部１１の外形は、本形態では、パイプ２０の外形よりやや大きいものであるので、パイプ２０の端部を確実に覆うことができるが、パイプ２０の外形とほぼ同形状の外形とし、外観上はパイプ２０と連続性を有したものとしてもよい。
【００３２】
また、図１１に示すように、本形態に係るキャップ１０は、弾性部材３０が、挿入部本体１５を間にして前後にそれぞれ固定されている。このように、キャップ１０の挿入部１２をパイプ２０内に挿入した際に、パイプ２０内の前後それぞれに弾性部材３０が配置されたものとしてもよい。
【００３３】
更に、図示しないが、キャップ１０の蓋部１１に、厚さ方向である上下方向に貫通する水抜き孔を設けた形態としてもよい。
【００３４】
図１２は本発明に係るキャップ１０の他の実施形態を示す説明図であって、（イ）は正面図、（ロ）は側面図、（ハ）は平面図である。図１〜図１１に示されたキャップ１０と比較すると、概ね前後を半分に分割した一方の形態であって、挿入部１２において、挿入部本体１５が蓋部１１の一端部に偏って設けられ、押さえ部１４が一個設けられている。そして弾性部材３０が一個用いられたものである。すなわち、比較的大きな断面形状のパイプ２０には図１〜図１１に示されたキャップ１０を用い、比較的小さな断面積のパイプ２０には図１２に示されたキャップ１０を用いることができる。
【００３５】
図１３〜図１７は、本発明に係るキャップ１０の他の実施形態を示す説明図であって、図１３は本実施形態のキャップ１０が取付けられたパイプ２０の説明図、図１４は図１３のＣ−Ｃ線拡大断面図、図１５は図１３のＤ−Ｄ線拡大断面図、図１６は図１３のキャップ１０の斜視図、図１７は図１６の弾性部材３０の説明図、図１８は図１６の正面図である。
【００３６】
図１〜図１１に示されたキャップ１０と比較すると、まず、キャップ１０が取付けられるパイプ４０の形態が異なっており、また、他の主な相違点として、キャップ１０の挿入部１２において、弾性部材３０が並設されている点、弾性部材３０の爪部３２の形態が一端側と他端側とで異なる点を挙げることができる。これらの相違点を中心に説明する。
【００３７】
キャップ１０は、本形態では、図１３に示すように、パイプ４０の長手方向の両端部に取付けてられている。パイプ４０は、本形態では、図１４に示すように、中間壁部４１によって、該パイプ４０の内部に２つの中空部４２、４３が長手方向に沿って形成されている。キャップ１０の挿入部１２は、図１５に示すように、中間壁部４１を間にして中空部４２、４３にそれぞれ配置できるように一対の第一の挿入部１２ａと第二の挿入部１２ｂを有している。そして、第一の挿入部１２ａと第二の挿入部１２ｂと間には中間へ基部４１が配置される隙間が設けられている。
【００３８】
第一の挿入部１２ａと第二の挿入部１２ｂとは、それぞれ受け部１３、押さえ部１４及び挿入部本体１５を備えており、それぞれに弾性部材３０が取付けられる。
【００３９】
図１７は、弾性部材３０の説明図であって、（イ）は平面図、（ロ）は正面図である。弾性部材３０は、図７に示されたものと比べると、爪部３２の形態が異なっており、図１７に示すように、本形態の弾性部材３０は、中央部に配置された基部３１と、両端部の爪部３２とを備え、基部３１の長手方向の両端部に屈曲部３１ａを介して爪部３２がそれぞれ形成されて断面コ字状に形成されている。そして、爪部３２は、中間壁部４１に当接可能な第一の爪部３５と、中間壁部４１と相対向するパイプ４０の内壁面４４に当接可能な第二の爪部３６とを有した断面コ字状であり、第二の爪部３６が相対的に短いものとなっている。
【００４０】
第一の挿入部１２ａと第二の挿入部１２ｂとを中空部４２、４３内に挿入すると、図１５に示すように、それぞれの弾性部材３０は弾性変形して、中間壁部４１と内壁部４４との間に当接される。
【００４１】
弾性部材３０は、図１８に示すように、基部３１の中央部が、コ字状の内側に向けて弾性変形された状態で第一の挿入部１２ａ、第二の挿入部１２ｂにそれぞれ固定されることにより、第一の爪部３５の先端部３５ａ及び第二の爪部３６の先端部３６ａは互いに離れる方向に付勢される。換言すると、基部３１の中央部が相対的に蓋部１１側に近づき、屈曲部３１ａにおける基部３１と第一の爪部３５、基部３１と第二の爪部３６とがなす角度が大きく変わることなく、先端部３５ａ、３６ａが蓋部１１から離れる方向に移動する。
【００４２】
つまり、先端部３５ａ、３６ａとの間の距離Ｌ３は、挿入部１２に固定する前の距離Ｌ４よりも長くなるので、キャップ１０の挿入部１２をパイプ４０内に挿入した際、前述と同様に弾性部材３０に強い弾性力が生じることとなり、第一の挿入部１２ａ、第二の挿入部１２ｂは中空部４２、４３からは容易に抜け出しにくくなり、これによりキャップ１０はパイプ４０から抜け出しにくくなる。
【００４３】
なお、図１６に示すように、蓋部１１に厚さ方向である上下方向に貫通する水抜き孔１１ａを設けた形態としてもよい。すなわち、図１３において、下側のキャップ１０には図１６に示す形態を用い、上側のキャップ１０は水抜き孔１１ａがない形態を用いてもよい。
【００４４】
以上のように、本実施形態に係るキャップ１０は、長手方向に沿って中間壁部４１を有するパイプ４０の少なくとも一方の端部に取付けられるキャップ１０であって、パイプ４０の端部を覆う蓋部１１と、蓋部１１の裏面に設けられて中間壁部４１を間にしてパイプ４０の内部に挿入される一対の挿入部１２と、一対の挿入部１２にそれぞれ取付けられる弾性部材３０とを備えている。弾性部材３０は、所定の方向に付勢されて挿入部１２に取付けられるとともに、弾性部材３０の一端部に配置されて中間壁部４１に当接可能な第一の爪部３５と、弾性部材３０の他端部に配置されて中間壁部４１と相対向するパイプ４０の内壁面４４に当接可能な第二の爪部３６とを備え、第一の爪部３５と第二の爪部３６との先端部間の距離は、前記付勢と連動して間隔が広がるようになされたものである。
【００４５】
これにより、キャップ１０に対して弾性部材３０を単に取付けた場合よりも大きな弾性力を生じうるので、中間壁部４１を有するパイプ４０に対してキャップ１０を強固に取付けることができる。
【００４６】
以上、本発明のキャップについて、実施形態に基づいて説明したが、本発明は、この実施形態に限定されるものではない。本発明の要旨を逸脱しない範囲内で当業者が思いつく各種変形を施したものも本発明の範囲内に含まれる。
【産業上の利用可能性】
【００４７】
本発明によれば、パイプに対するキャップの施工が容易になされるので、塀やフェンス等に用いられる桟材や支柱に好適に用いることができる。
【符号の説明】
【００４８】
１０  キャップ
１１  蓋部
１１ａ  水抜き孔
１２  挿入部
１２ａ  第一の挿入部
１２ｂ  第二の挿入部
１３  受け部
１４  押さえ部
１５  挿入部本体
２０  パイプ
２１  内壁面
３０  弾性部材
３１  基部
３１ａ  屈曲部
３２  爪部
３３  先端部
３４  折れ部
３５  第一の爪部
３５ａ  先端部
３６  第二の爪部
３６ａ  先端部
４０  パイプ
４１  中間壁部
４２、４３  中空部
４４  内壁部
１００  フェンス
１１０  支柱
１２０  胴縁
１３０  横桟
１４０  縦格子パネル
１５０  上キャップ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
2020105891.tif 000018
【図１７】
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【図１８】
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