(57)【要約】【課題】パイプを増設することなく、冷却が必要な部位に冷却風が流れ込みやすくすることで、全体を均等に冷却して冷却性能を向上させる。【解決手段】発熱体が装着されるベースブロックと、該ベースブロックの発熱体の装着面とは反対側の面に埋設され冷媒が収容された複数の管状タンクと、該管状タンクの側面に立設した状態で接続される複数のパイプと、パイプに取り付けられた複数の放熱用フィンと、パイプ及びフィンの周囲を囲んでフィンの面方向に沿って通風路を形成するカバーとを備え、管状タンクがベースブロックに適宜の間隔で並んで配設され、これら管状タンクどうしの隙間のうち通風路の通風方向と直交する方向に沿う一部の隙間が、管状タンクどうしの通風方向と直交する方向に沿う他の隙間あるいはパイプ間の隙間よりも広く形成されており、フィンには、この広い隙間に面する領域に配置される部分に、フィン間の通風を妨げる遮蔽部が設けられている。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
発熱体が装着されるベースブロックと、該ベースブロックの前記発熱体の装着面とは反対側の面に埋設され冷媒が収容された複数の管状タンクと、該管状タンクの側面に立設した状態で接続される複数のパイプと、複数の前記パイプを貫通させた状態で該パイプに取り付けられた複数の放熱用フィンと、前記パイプ及び前記フィンの周囲を囲んで前記フィンの面方向に沿って通風路を形成するカバーとを備え、前記管状タンクが前記ベースブロックに適宜の間隔で並んで配設され、これら管状タンクどうしの隙間のうち前記通風路の通風方向と直交する方向に沿う一部の隙間が、前記管状タンクどうしの前記通風方向と直交する方向に沿う他の隙間あるいは前記パイプ間の隙間よりも広く形成されており、前記フィンには、この広い隙間に面する領域に配置される部分に、前記フィン間の通風を妨げる遮蔽部が設けられていることを特徴とする冷却器。
【請求項２】
前記遮蔽部は、前記フィンの端部の一部が折り曲げられて板状に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の冷却器。
【請求項３】
前記遮蔽部とこの遮蔽部に近接する前記パイプとの間に冷却風が流通可能な通気部が形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の冷却器。
【請求項４】
前記遮蔽部は、前記通風路の入口側及び出口側の両方に形成されていることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の冷却器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、半導体素子等の冷却に使用されるヒートパイプ式の冷却器に関する。
【背景技術】
【０００２】
ヒートパイプ式の冷却器は、電力または車両用のパワートランジスタやサイリスタ等の半導体素子を利用した制御機器の冷却等に広く利用されている。この種の冷却器としては、一般に半導体素子からなる発熱体の熱を受けるベースブロックに、断面積の大きい複数本の管状のタンクを埋設するとともに、タンクの側面に複数の細いパイプを立設させ、そのパイプに複数のフィンを取り付けた冷却器が用いられ、発熱体の熱を外気によって冷却するようになっている。このような冷却器として、例えば特許文献１及び特許文献２に示すような冷却器が知られている。
【０００３】
特許文献１の冷却器では、半導体素子の両面に、複数の冷却フィンが設けられた冷却体が当接して設けられ、この冷却フィンにより半導体素子からの熱が放出される。半導体素子に近い冷却フィンには、その端部が通風方向に延ばされて半導体素子側に折り曲げられた遮風体が形成されている。この遮風体により半導体素子への冷却風を遮ることで粉塵等の付着を防止するようになっている。
【０００４】
また、特許文献２に記載の冷却器では、排気口が設けられた底壁と閉塞された領域を有する周壁とを備えた筐体内に放熱部材が設けられ、この放熱部材にはヒートパイプからの熱を放熱するフィンが設けられている。放熱部材は、フィンの折り曲げや遮蔽板により、筐体の上壁と周壁とに対向する面が閉塞されている。この構成により、冷却ファンからの気流の上壁側や側方への流れを妨げて気流の滞留を防ぎ、発熱部品により暖められた筐体内の空気の排気を促進しようとしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実開昭６０−１１９７５４号公報
【特許文献２】特許第４８９７１０７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１の場合、遮風体により半導体素子への冷却風が遮られるとともに、素子通風路への冷却風が遮風されることで冷却フィン間を流れる冷却風を増やすことが可能になっている。しかし、遮風体を設けた冷却フィンに、遮風体を有しない冷却フィンが隣接して設けられているため、遮風体により遮られた冷却風が遮風体を有しない冷却フィンに向けて多く流れ込み、各冷却フィンの間に冷却風を均等に流すことが難しくなり、冷却フィン全体を冷却して冷却効率を高めることが難しい。
【０００７】
一方、特許文献２の冷却器では、フィンは、冷却ファンからの気流の上壁側や側方への流れを妨げて気流の滞留を防ぐものであり、このフィンにより筐体内部全体の空気の流れを向上させることは難しい。
これらのように、特許文献１や特許文献２の冷却器におけるフィンでは、風の流れにムラがあり、より冷却が必要な部位に冷却風が流れ込みにくくなる問題があった。これに対して、冷却風に全体をより均等に冷却するために、より多くのパイプを配置した場合にはコストアップにつながる。
【０００８】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、パイプを増設することなく、冷却が必要な部位に冷却風が流れ込みやすくすることで、全体を均等に冷却して冷却性能を向上させることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の冷却器は、発熱体が装着されるベースブロックと、該ベースブロックの前記発熱体の装着面とは反対側の面に埋設され冷媒が収容された複数の管状タンクと、該管状タンクの側面に立設した状態で接続される複数のパイプと、複数の前記パイプを貫通させた状態で該パイプに取り付けられた複数の放熱用フィンと、前記パイプ及び前記フィンの周囲を囲んで前記フィンの面方向に沿って通風路を形成するカバーとを備え、前記管状タンクが前記ベースブロックに適宜の間隔で並んで配設され、これら管状タンクどうしの隙間のうち前記通風路の通風方向と直交する方向に沿う一部の隙間が、前記管状タンクどうしの前記通風方向と直交する方向に沿う他の隙間あるいは前記パイプ間の隙間よりも広く形成されており、前記フィンには、この広い隙間に面する領域に配置される部分に、前記フィン間の通風を妨げる遮蔽部が設けられている。
【００１０】
フィンの一部に遮蔽部を設けていることにより、通風路に冷却風が流れ込むときに、遮蔽部の部分では冷却風があたって流れにくくなり、この遮蔽部の両側に冷却風が流れやすくなる。管状タンクは適宜の隙間を介して並んで配置されているが、その広い隙間の部分は管状タンクが離間している部位であり、パイプも設けられていないので、冷却風を通風しても冷却への寄与は少ない。この冷却風を通風しても冷却の効果が少ない部位への通風を遮蔽部で遮蔽することで、遮蔽部の両側に配置されているパイプに向けて冷却風が流れやすくなる。したがって、無駄な領域への冷却風の通風を阻止し、冷却が必要なパイプに対して効果的に冷却風を送って冷却効率を高めることができる。
【００１１】
冷却器の一つの実施態様として、前記遮蔽部は、前記フィンの端部の一部が折り曲げられて板状に形成されているとよい。
フィンの一部を折り曲げて遮蔽部を形成した場合、あらたに別の板材等を必要とすることなく、折り曲げ加工により簡便に板状の遮蔽部を設けることが可能となる。しかも、必要に応じてフィンに遮蔽部を形成できるため、１種類のフィンを共用化して遮蔽部を設けたものと設けないものとを製作できる。
【００１２】
冷却器の他の一つの実施態様では、前記遮蔽部とこの遮蔽部に近接する前記パイプとの間に冷却風が流通可能な通気部が形成されている。
遮蔽部とこの遮蔽部に近接するパイプとの間に冷却風が流れ込まないと、このパイプの冷却が損なわれる。この実施態様では、遮蔽部とこの遮蔽部に近接するパイプとの間に通気部を設けていることで、遮蔽部に近接するパイプの周囲に他のパイプと同様に冷却風を流すことができる。したがって、各パイプに均等に冷却風を案内して、パイプを効率的に冷却することができる。
【００１３】
前記遮蔽部は、前記通風路の入口側及び出口側の両方に形成されていることが望ましい。
遮蔽部は通風路の入口側に設けることにより、冷却風の流れを制御することができるが、遮蔽部を入口側のみに設けた場合、遮蔽部により遮られて遮蔽部の左右に案内された冷却風が、遮蔽部の背面側に回り込んで流れるおそれがある。
本実施態様の構成とすることにより、フィン間の隙間が入口側と出口側との遮蔽部により遮蔽されるので、入口側の遮蔽部で遮られて遮蔽部の左右に案内された冷却風が遮蔽部の背面側に回り込もうとすると、出口側の遮蔽部からの抵抗を受ける。このため、遮蔽部の背面側への冷却風の回り込みが抑制され、入口側の遮蔽部によりパイプ側に流れた冷却風が出口側まで円滑に流れてパイプを冷却することができ、パイプの冷却効果を高めることができる。
【００１４】
冷却器のさらに他の一つの実施態様として、前記フィンにおいて前記広い隙間に面する領域内に配置されている部分の一部のフィン間に、前記遮蔽部を有しない隙間が形成されていてもよい。
適宜に隙間を設けることで、この領域における冷却風の流れを適切に制御することができ、全体をより均等に冷却することが可能になる。つまり、遮蔽部はすべてのフィン間に設けてもよいし、一部のフィン間には設けない場合もある。要求される冷却性能に応じて設計すればよい。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の冷却器によれば、パイプを増設することなく、冷却が必要な部位に冷却風が流れ込みやすくなり、この冷却風によりパイプ全体を均等に冷却し、冷却性能を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の第１実施形態の冷却器を示す正面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図３】管状タンクに立設したパイプを説明する図である。
【図４】フィンの一部拡大平面図である。
【図５】図４のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
【図６】本発明の第２実施形態の冷却器を示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の冷却器の実施形態について、図面を参照して説明する。
図１及び図２は第１実施形態の冷却器の全体構造を示している。
この冷却器１は、横向きで水平に配置され、内部に冷媒（作動液）が収容される円筒状の複数の管状タンク２と、この管状タンク２の上側部に上下方向に沿って相互に平行に立設された複数本のパイプ３と、管状タンク２の外側面の一部を埋設した状態に設けられるベースブロック４と、パイプ３に設けられた複数の放熱用のフィン５と、通風路を形成するためのカバー７とを備えており、ベースブロック４における管状タンク２の取付け部とは反対側の面に発熱体となる半導体素子６が固定される。
【００１８】
図１に示す冷却器１は、ファンにより管状タンク２並びにパイプ３が冷却される向きに、ベースブロック４が水平で、環状タンク２が走行方向と直交する方向に配置され、パイプ３が管状タンク２の上側面に垂直に配置されている。図１ではパイプ３は垂直に配置されているが、図６に示す冷却器１１のように、ベースブロック４が垂直方向に沿って設けられ、環状タンク２が上下に並ぶように配置され、パイプ３が斜めに配置されている形態も存在する。いずれの場合も、管状タンク２はほぼ水平な横向き姿勢であり、パイプ３は上下方向に沿って配置される。
【００１９】
まず、図１及び図２に示す冷却器１のように、管状タンク２が水平で、パイプ３が垂直のものについて説明する。パイプ３は、一つの管状タンク２に対して、その長さ方向に１本以上立設されている。図１の場合には５本立設される場合を示しており、このパイプ３は１本でもよく、２本以上がより好ましい。
【００２０】
図２及び図３に示すように、これら管状タンク２はそれぞれ閉塞され、その上側部の壁に各パイプ３の下端側が固定される。これらパイプ３は、管状タンク２よりも小径に設けられ、パイプ３の上端部は閉塞状態とされ、下端部は開口状態に設けられ、このパイプ３が管状タンク２の上側壁を貫通した状態で固定されることにより、管状タンク２の内部とパイプ３の内部とが連通状態に接続されている。
【００２１】
図示しないが、管状タンク２の上側部には貫通穴がバーリング加工により複数形成され、この貫通穴の内側にパイプ３の下端部が挿入状態に設けられ、ろう付けにより接合される。これらパイプ３は、管状タンク２に直交するように立設されることにより、管状タンク２の長さ方向に列をなしている。
【００２２】
図１に示すように、フィン５は、熱伝導率の高いアルミニウムや銅により薄板状に形成され、複数枚が若干の間隔をあけて相互に平行に設けられ、各パイプ３を串刺し状に貫通させた状態に取り付けられている。パイプ３にフィン５を取り付ける場合には、例えばフィン５の所定位置に、管状タンク２の場合と同様に予めバーリング加工を施して孔をあけ、その孔にパイプ３を挿入してろう付けすることにより取り付けることができる。また、フィン５の孔に挿入したパイプ３を内側から拡管することによりフィン５を固定することもできる。
【００２３】
ベースブロック４は、その片面に管状タンク２の外側面の半分以上を覆うように埋設しており、この環状タンク２が埋設されている側とは反対側の面（裏面）が半導体取付け面とされ、この半導体取付け面４ａに半導体素子６が装着される。環状タンク２は、その長さ方向がベースブロック４の面方向に沿って配置され、ベースブロック４に埋設されている側面が受熱面となる。
実施形態では、環状タンク２が相互に間隔をあけて直列状態に２本並べられ、この２本ずつ並べた管状タンク２が列をなすように相互に平行に並列状態で複数設けられている。
このように、管状タンク２はベースブロック４に直列状態、並列状態、あるいはこれらの組合わせにより、適宜の間隔で並んで配設される。
【００２４】
カバー７は、板材により前後に開口した箱状に形成され、パイプ３の基端部に固定される底板部７ａと、底板部７ａの周縁部に固定され、パイプ３及びフィン５の周囲を囲むように設けられるカバー本体部７ｂとからなる。このカバー７を設けることで、カバー７の内側にフィン５の面方向に沿って通風路８が形成され、この通風路８の通風方向（図２の矢印参照）と管状タンク２の長さ方向及びパイプ３の長さ方向とが直交した状態で、管状タンク２が通風方向に沿う列をなすように配置される。
【００２５】
前述したように、管状タンク２は２本が直列に並べられており、これら２本の管状タンク２の間には隙間Ｇ１が形成されている。そして、この隙間Ｇ１の部分を通風方向に沿って並べるように、管状タンク２が配置されている。この環状タンク２どうしの隙間Ｇ１は、各環状タンク２に設けられているパイプ３間の隙間Ｇ２より大きく形成される。また、半導体素子６は、環状タンク２どうしの隙間Ｇ１が形成されている部分の反対側を避けて設けられる。
そして、フィン５には、管状タンク２どうしの隙間Ｇ１に面する領域内に配置されている部分に、各フィン５の間に配置されるように遮蔽板（本発明の遮蔽部）９が設けられ、この遮蔽板９によりフィン５間の通風が妨げられるようになっている。
【００２６】
実施形態では、遮蔽板９は、通風路８における冷却風（空気）の入口側の一部が略９０°で立ち上るように折り曲げられることにより形成されている。この遮蔽板９は、折り曲げ以外の方法によって形成されていてもよく、例えばフィン５とは別の板材により形成し、溶接などによりフィン５に一体に固着してもよい。また、遮蔽板９は、フィン５に対して９０°以外の角度で設けられていてもよい。遮蔽板９の面積は、求められる遮風性能に応じて適切な大きさに設定すればよい。
【００２７】
また、図１及び図２に示すように、遮蔽板９の幅方向の両端は、パイプ３から離間して配置されており、遮蔽板９とこの遮蔽板９に近接して列をなしているパイプ３との間には、冷却風が流通可能な通気部１０が形成されている。この通気部１０は、例えばパイプ３どうしが成す間隔Ｇ２の半分以上の間隙により形成され、遮蔽板９により遮られた冷却風の一部が、この通気部１０に侵入することで、遮蔽板９の近傍においても、他のパイプ３と同様、パイプ３の周囲に冷却風が通風されるようになっている。
【００２８】
また、遮蔽板９は、フィン５の通風路８の入口側に加えて、出口側にも形成されている。このように、通風路８の入口側及び出口側の両方に遮蔽板９が設けられている場合、入口側の遮蔽板９により遮られつつ流入した冷却風は、フィン５の内部のパイプ３を通過した後に、出口側の遮蔽板９を避けるように外部に流出するようになる。遮蔽板９が入口側のみ設けられる場合は、入口側の遮蔽板９の両側を通過した冷却風が、通風が遮蔽された領域に流れ込んで遮蔽の効果が損なわれる。入口側と出口側の両方に遮蔽板９を設けることにより、両遮蔽板９の間の領域に冷却風が流れ込むことを抑制し、冷却が必要なパイプ３に効率的に冷却風を送り込むことができる。
【００２９】
なお、遮蔽板９は、全てのフィン５に設けられている必要はなく、所定間隔で遮蔽板９が設けられていないフィン５を配置してもよい。このように、必ずしも隙間Ｇ１の位置に遮蔽板９を設ける必要はなく、全てのフィン５の間が遮蔽板９で塞がれていなくてもよい。例えば、並列するフィン５相互の対向間が狭い場合等には、複数枚おきに遮蔽板９を形成していないフィン５を配置してもよい。
また、図２及び図４では遮蔽板９はフィン５の辺に沿う平面状に形成したが、冷却風の上流側に向けて凸となるように湾曲する形状に形成されていてもよい。この場合、冷却風に対する圧力損失を低減することができる。
【００３０】
なお、実施形態では２本の管状タンク２どうしの隙間Ｇ１が通風路８の幅方向の中央部に配置されており、したがって、遮蔽板９も通風路８の幅方向の中央部に配置されているが、これに限らず、その隙間Ｇ１が左右方向のいずれかにずれた位置に配置される場合は、遮蔽板９も隙間Ｇ１の位置に合わせて配置すればよい。要は、冷却する必要のない部位に遮蔽板９を設ければよい。
【００３１】
フィン５は、目の細かい格子状部材或はパンチングメタルを材料として形成してもよく、これらの場合にも板材で形成した場合と同様の機能を発揮し、板材で設ける場合と比較して材料を軽減できる。
図示しないが、フィン５の開口側には送風用のファンが設けられ、冷却器１は、ファンの風により冷却される。
管状タンク２、各パイプ３は、銅又は銅合金により構成され、ベースブロック４は、アルミニウム又はアルミニウム合金により構成される。
【００３２】
この冷却器１を製造する場合には、管状タンク２においては、まず素管を切断し、所定形状にバーリング加工により貫通穴を形成する。その後、一端部をヘラ絞り加工等によって閉塞し、他端部には図示しない冷媒注入用の注入管をろう付けにより接合しておく。
この状態でパイプ３を管状タンク２の貫通穴（バーリング部）にろう付けすることにより固定する。
【００３３】
続いて、注入管から管状タンク２内に冷媒を適宜の量注入した後に、注入管の端部をスポット溶接で閉塞し、不要部分を切断して、これら管状タンク２、パイプ３内に冷媒を封入した状態とする。
このパイプ３を接続した管状タンク２を、ベースブロック４に埋め込み固定し、フィン５を取付ける。そして、全体をカバー７で覆うことにより、冷却器１となる。
【００３４】
このようにして構成した冷却器１は、ベースブロック４の半導体取付け面４ａに半導体素子６を固定して使用される。半導体素子６の熱は、ベースブロック４を介して管状タンク２の外側面の受熱面から内部の冷媒に伝わる。この管状タンク２の壁に伝わった熱は、壁に沿って周方向及び長さ方向に伝導し、管状タンク２内の冷媒を加熱する。
【００３５】
加熱された冷媒は、管状タンク２内で沸騰し、その蒸気が管状タンク２の上部スペースを経由して各パイプ３内に上昇する。各パイプ３は、冷却風によって冷却されているので、沸騰した冷媒の凝縮部（放熱部）となり、このパイプ３に取り付けられたフィン５を介して大気中への放熱がおこなわれる。これにより冷媒が凝縮し、その凝縮液が再びパイプ３内を下降して管状タンク２に戻される。
冷媒がこのような循環を繰り返すことにより、半導体素子６から発生する熱を大気中に放出して、半導体素子６の温度上昇を抑えて安定した性能を発揮させることができる。
【００３６】
この場合、通風路８から冷却器１内に冷却風が流れ込むときには、隙間Ｇ１の位置では遮蔽板９が設けられているので、この遮蔽板９に冷却風があたって通風が阻害される。その結果、冷却風は、遮蔽板９を迂回するようにその両側から流れやすくなり、この両側部分に配置されているパイプ３に向けて流れ、この冷却風によりパイプ３全体を均等に冷却できる。このように、カバー７の開口断面積をなす通風路８に遮蔽板９を設けていることで冷却風が流れる断面積が狭くなり、遮蔽板９を設けていない場合に比較して冷却風の流れる部分ではその流速が高まる。この場合、遮蔽板９を設けた部分には、冷却風の流れ方向にパイプ３が設けられていないため、遮蔽板９を設けたことにより冷却効率が低下することはない。
【００３７】
しかも、遮蔽板９と遮蔽板９に近接するパイプ３との間に、冷却風が流通可能な通気部１０を形成しているので、遮蔽板９により遮られた冷却風が通気部１０を流通して遮蔽部９に近接するパイプ３を他のパイプ３と同様に冷却し、各パイプ３を均等に冷却して全体の冷却効率を高めることができる。
【００３８】
また、遮蔽板９は、通風路８の入口側及び出口側の両方に設けてられているので、入口側遮蔽板９の背面側への冷却風の回り込みを防ぎ、通風路８の開口側から流れ込む冷却風をその流れ方向にストレートに流してパイプ３を均等に冷却可能となる。一方で、電気車両の走行方向が逆になった場合にも、双方のフィン５により順方向の場合と同様に冷却機能を発揮する。
【００３９】
上記実施形態において、カバー７の開口断面積の１０％を遮るように遮蔽板９を設けた場合、遮蔽板９を設けた部位以外の冷却風が流れる部位の風速が約１０％向上した。また、特に冷却風による性能変化の大きい低風領域で冷却効果が高まったことを確認した。
【００４０】
図６は、本発明の冷却器の第２実施形態を示している。なお、この実施形態において、第１実施形態と同一部分は同一符号によって表し、その説明を省略する。
車両等に設けられる半導体制御機器などの場合、冷却器の取り付け位置が制約され、狭い場所に縦方向の空間に取り付けなければならない場合が生じる。このような場合には、図６に示した冷却器１１のように、半導体素子６を接合したベースブロック４をほぼ垂直方向に取り付け、該ベースブロック４に複数の管状タンク２を水平に埋設する。該管状タンク２の側方に張り出すように、ヒートパイプユニットの各パイプ３を水平面に対して所定角度傾けて取り付ける。管状タンク２は長さ方向が車両等の走行方向に沿って配置されるとともに、垂直方向に列をなすように複数本設けられ、各パイプ３は先端に向けて上り勾配となるように傾斜して配置される。
【００４１】
このような管状タンク２が垂直配置された垂直設置型の冷却器１１としたときには、狭い空間に縦方向に取り付けることが可能となる。この冷却器１１の場合、一般に、ファンを設けることなく、走行風又は自然風によって冷却される。ここで、パイプ３を水平面に対して所定角度傾けるのは、パイプ３内で凝集した冷媒が管状タンク２に容易に戻れるようにするためである。このときの傾斜角度は、例えば５〜１０°が適当で、特に７°前後が好ましい。
【００４２】
このように管状タンク２が通風方向と直交する方向に並列状態に設けられている場合においても、管状タンク２の各隙間のうちの一部の隙間Ｇ１が他の隙間Ｇ３より広く形成され、フィン５には、この隙間Ｇ１に面する領域内に配置されている部分に遮蔽板９が設けられている。実施形態の場合、３本の縦に並ぶ管状タンク３が１つのユニットを構成し、このユニットが上下に２つ並んで配置され、両ユニットの間に隙間Ｇ１が設けられる。パイプ３が斜めに傾斜して設けられているため、フィン５は、上側ユニットの３本のパイプ３の先端側と、下側ユニットの３本のパイプ３の基端側には、各ユニットのパイプ３が貫通する小面積のフィン５がそれぞれ独立して複数枚（図示例では３枚）ずつ設けられ、これら小面積のフィン５が取り付けられている部分の間では、上下両ユニットの全数のパイプ３が貫通する大面積のフィン５が複数枚設けられている。そして、この大面積のフィン５の幅方向の中央位置、言い換えると２つのユニットの間に遮蔽板９が設けられている。
これにより、第１実施形態と同様に、遮蔽板９により冷却風（走行風）の流通を制御して、より冷却が必要なパイプ３が設けられた各ユニットのパイプ３に向けて冷却風を均等に流して冷却効果を高めることができる。
【００４３】
なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
例えば、上記実施形態では、フィンの一部を折り曲げることにより遮蔽板を形成したが、これに限らず、ブロック状のものをフィンの表面等に固着して遮蔽するようにしてもよい。これら遮蔽板及びブロック状のものを含めて、本発明では遮蔽部と称す。
また、第１実施形態では冷却器をファンによって冷却し、第２実施形態では走行風又は自然風によって冷却するものとしたが、これに限るものではなく、第１実施形態の冷却器を走行風又は自然風によって冷却し、第２実施形態の冷却器をファンによって冷却するようにしてもよい。あるいは、走行風のみによる冷却、自然風のみによる冷却、走行風や自然風による冷却とファンによる冷却とを併用した冷却としてもよい。
また、管状タンク、パイプを銅又は銅合金により形成したが、これに限らず、アルミニウム又はアルミニウム合金により形成することを妨げるものではない。また、冷媒として水を使用したが、水以外の冷媒を用いてもよい。
また、管状タンクを横向きに配置する場合には、厳密に水平に配置されなくてもよく、若干傾いて配置されることは許容される。また、管状タンクは断面円形のものとして図示したが、断面四角形等の他の形状としてもよい。
【符号の説明】
【００４４】
１、１１  冷却器
２  管状タンク
３  パイプ
４  ベースブロック
５  フィン
６  半導体素子（発熱体）
７  カバー
８  通風路
９  遮蔽板（遮蔽部）
１０  通気部
Ｇ１，Ｇ２，Ｇ３  隙間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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