(57)【要約】  【課題】大型化を招くことなくワイヤ間の間隔を広げて、ゴム剥がれを抑制し得るゴム被覆装置を提供する。  【解決手段】ゴム被覆装置１である。各ワイヤＣが通過する複数のワイヤ案内孔８からなるワイヤ整列部９を有し、各ワイヤＣを搬送方向Ｙとは直交する幅方向Ｘに整列させて案内するバッフル４と、ゴム供給路２Ｂを有するゴム押出手段２と、バッフル４からのワイヤＣとゴム供給路２ＢからのゴムＧとが合流することによりワイヤＣにゴムＧを被覆する合流部５とを具えている。ワイヤ整列部９は、幅方向Ｘで隣り合う一方のワイヤ案内孔８と他方のワイヤ案内孔８とは、搬送方向Ｙ及び幅方向Ｘと直交する高さ方向Ｚに位置ずれする。【選択図】図１
2020100112.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数本のワイヤを搬送しながら、各ワイヤにそれぞれゴムを被覆するゴム被覆装置であって、
各前記ワイヤが通過する複数のワイヤ案内孔からなるワイヤ整列部を有し、各前記ワイヤを搬送方向Ｙとは直交する幅方向Ｘに整列させて案内するバッフルと、
ゴム供給路を有するゴム押出手段と、
前記バッフルからの前記ワイヤと前記ゴム供給路からのゴムとが合流することにより前記ワイヤにゴムを被覆する合流部とを具え、
かつ前記ワイヤ整列部は、前記幅方向Ｘで隣り合う一方のワイヤ案内孔と他方のワイヤ案内孔とは、前記搬送方向Ｙ及び前記幅方向Ｘと直交する高さ方向Ｚに位置ずれする、ゴム被覆装置。
【請求項２】
前記ワイヤ整列部は、複数の前記ワイヤ案内孔が、前記幅方向Ｘに千鳥状に配列する、請求項１記載のゴム被覆装置。
【請求項３】
前記幅方向Ｘで隣り合う一方のワイヤ案内孔は、他方のワイヤ案内孔から前記幅方向Ｘに対して３５〜５５°の角度位置に配される、請求項２記載のゴム被覆装置。
【請求項４】
前記合流部の前記搬送方向Ｙの下流側に、各前記ワイヤにゴムが被覆されたゴム付きワイヤがそれぞれ通る複数の成形口を有するダイプレートが配されるとともに、
前記複数の成形口は、前記ワイヤ案内孔を前記搬送方向Ｙに延長した位置に配される、請求項１ないし３のいずれかに記載のゴム被覆装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ワイヤにゴムを被覆するためのゴム被覆装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
下記特許文献１には、ゴム付きビードワイヤーを製造するための押出成形機が開示されている。前記押出成形機は、ビードワイヤーを整列させる整列溝を有するバッフルと、バッフルの先端に取り付けられるダイプレートとを備えている。前記ダイプレートには、前記ダイプレートを貫通する押出し穴が設けられている。前記バッフルから供給されたビードワイヤーとゴムとが前記押し出し穴を通過することで、ゴム付きビードワイヤーが製造される。下記特許文献１は、このようなゴム付きビードワイヤーに関して、前記ダイプレートの押出し穴を改善することで前記ビードワイヤーからのゴム剥がれの抑制を提案するものであった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１８−２７６４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前記押出成形機においても、ビードワイヤーを一列に整列させてゴム被覆した場合、ビードワイヤー間の隙間が狭いと、バッフルとダイプレートとの間のゴム充填スペースにおいて、ゴムが各ビードワイヤーに十分に供給されず、ゴム剥げが発生しやすくなるという問題がある。なお、一列に整列するビードワイヤーに対して、ワイヤ間の間隔を広げた場合には、装置の大型化を招く。
【０００５】
本発明は、以上のような実状に鑑み案出されたもので、バッフルのワイヤ案内孔の配置を改善することを基本として、大型化を招くことなくワイヤ間の間隔を広げて、ゴム剥がれを抑制し得るゴム被覆装置を提供することを主たる目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、複数本のワイヤを搬送しながら、各ワイヤにそれぞれゴムを被覆するゴム被覆装置であって、各前記ワイヤが通過する複数のワイヤ案内孔からなるワイヤ整列部を有し、各前記ワイヤを搬送方向Ｙとは直交する幅方向Ｘに整列させて案内するバッフルと、ゴム供給路を有するゴム押出手段と、前記バッフルからの前記ワイヤと前記ゴム供給路からのゴムとが合流することにより前記ワイヤにゴムを被覆する合流部とを具え、かつ前記ワイヤ整列部は、前記幅方向Ｘで隣り合う一方のワイヤ案内孔と他方のワイヤ案内孔とは、前記搬送方向Ｙ及び前記幅方向Ｘと直交する高さ方向Ｚに位置ずれする。
【０００７】
本発明に係るゴム被覆装置は、前記ワイヤ整列部の複数の前記ワイヤ案内孔が、前記幅方向Ｘに千鳥状に配列するのが望ましい。
【０００８】
本発明に係るゴム被覆装置は、前記幅方向Ｘで隣り合う一方のワイヤ案内孔が、他方のワイヤ案内孔から前記幅方向Ｘに対して３５〜５５°の角度位置に配されるのが望ましい。
【０００９】
本発明に係るゴム被覆装置は、前記合流部の前記搬送方向Ｙの下流側に、各前記ワイヤにゴムが被覆されたゴム付きワイヤがそれぞれ通る複数の成形口を有するダイプレートが配されるとともに、前記複数の成形口は、前記ワイヤ案内孔を前記搬送方向Ｙに延長した位置に配されるのが望ましい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のゴム被覆装置は、複数本のワイヤを搬送方向Ｙとは直交する幅方向Ｘに整列させて案内するバッフルを具えている。前記バッフルは、各前記ワイヤが通過する複数のワイヤ案内孔からなるワイヤ整列部を有している。前記ワイヤ整列部は、前記幅方向Ｘで隣り合う一方のワイヤ案内孔と他方のワイヤ案内孔とが、前記搬送方向Ｙ及び前記幅方向Ｘと直交するＺ方向に位置ずれする。これにより、前記バッフルの幅方向Ｘへの大型化を招くことなく、前記幅方向Ｘで隣り合うワイヤ案内孔間の最短距離が大きく確保されるので、前記ワイヤ間にゴムを十分に充填することができ、前記ワイヤに十分なゴムを被覆することができる。したがって、本発明のゴム被覆装置では、その大型化を招くことなく、ゴム剥がれを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明のゴム被覆装置の一実施形態を概念的に示す斜視図である。
【図２】図１のゴム被覆装置のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】図１のゴム被覆装置をバッフル側から見た正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施の一形態が図面に基づき説明される。
図１は、本実施形態のゴム被覆装置（以下、単に「装置」という場合がある。）１を概念的に示す斜視図である。図２は、図１のＡ−Ａ線断面図である。図１及び図２に示されるように、装置１は、複数本のワイヤＣを搬送しながら、各ワイヤＣにそれぞれ、ゴムＧを被覆して複数本のゴム付きワイヤＰを製造するためのものである。ゴム付きワイヤＰは、例えば、タイヤ構成部材のビードワイヤとして用いられる。
【００１３】
図１及び図２に示されるように、本実施形態の装置１は、ゴムＧを押し出すゴム押出手段２、及び、ゴム押出手段２で押し出されたゴムＧとワイヤＣとが案内される押出しヘッド３を含んでいる。
【００１４】
ゴム押出手段２は、例えば、未加硫のゴムＧを押し出しするゴム押出機２Ａと、ゴム押出機２Ａから押し出されたゴムＧを押出しヘッド３へ案内するゴム供給路２Ｂとを含んでいる。本実施形態のゴム押出機２Ａは、シリンダ内にスクリュー軸（図示省略）を収納した周知構造をなし、シリンダ内に投入されたゴムＧを可塑化する。本実施形態のゴム供給路２Ｂは、直線状に延びて形成されている。ゴム供給路２Ｂは、このような態様に限定されるものではなく、種々の態様に形成される。
【００１５】
本実施形態の押出しヘッド３は、ゴム供給路２Ｂの先端（ゴムＧの搬送方向の下流端）に接続されている。押出しヘッド３は、本実施形態では、ワイヤＣを案内するバッフル４、ワイヤＣにゴムＧを被覆する合流部５、及び、合流部５でゴム被覆されたゴム付きワイヤＰを成形するダイプレート６を具えている。
【００１６】
ワイヤＣは、例えば、周知構造のリールスタンドや案内ローラを含むワイヤ供給手段（図示省略）からバッフル４へと供給されている。ワイヤ供給手段は、例えば、案内ローラによって複数本のワイヤＣを幅方向Ｘに整列させて供給する。
【００１７】
各図に付される符号Ｙは、押出しヘッド３でのワイヤＣの搬送方向Ｙを示している。図１では、右上側が搬送方向Ｙの下流側であり、左下側が搬送方向Ｙの上流側である。幅方向Ｘは、搬送方向Ｙと直交する方向であり、各図に符号Ｘで示されている。幅方向Ｘは、本実施形態では、水平方向である。各図に付される符号Ｚは、搬送方向Ｙ及び幅方向Ｘと直交する高さ方向Ｚを示している。
【００１８】
本実施形態のバッフル４は、各ワイヤＣが通過する複数のワイヤ案内孔８からなるワイヤ整列部９を有している。各ワイヤ案内孔８は、本実施形態では、幅方向Ｘに並んで配されている。これにより、ワイヤ整列部９を通過したワイヤＣは、幅方向Ｘに整列して並べられる。
【００１９】
図３は、装置１をバッフル４側から見た図である。図３に示されるように、ワイヤ整列部９は、幅方向Ｘで隣り合う一方のワイヤ案内孔８ａと他方のワイヤ案内孔８ｂとが、高さ方向Ｚに位置ずれするように形成されている。これにより、バッフル４の幅方向Ｘへの大型化を抑制しつつ、幅方向Ｘで隣り合うワイヤ案内孔８ａ、８ｂ間の最短距離Ｌが大きく確保されるので、ワイヤＣ、Ｃ間にゴムＧを十分に充填することができ、ワイヤＣに十分なゴムＧを被覆することができる。
【００２０】
ワイヤ整列部９は、本実施形態では、複数のワイヤ案内孔８が、幅方向Ｘに千鳥状に配列されている。このようなワイヤ整列部９は、ワイヤ案内孔８ａ、８ｂ間の最短距離Ｌを大きく確保しつつバッフル４の大型化をより抑制し得る。
【００２１】
ワイヤ整列部９は、本実施形態では、複数のワイヤ案内孔８が幅方向Ｘに直線状に並ぶ第１整列部９Ａと、複数のワイヤ案内孔８が第１整列部９Ａに対して高さ方向Ｚに位置ずれして幅方向Ｘに直線状に並ぶ第２整列部９Ｂとから構成されている。第１整列部９Ａ及び第２整列部９Ｂは、本実施形態では、それぞれ２個のワイヤ案内孔８を有している。なお、第１整列部９Ａ及び第２整列部９Ｂは、このような態様に限定されるものではなく、例えば、３以上のワイヤ案内孔８を有していても良い。
【００２２】
ワイヤ整列部９は、本実施形態では、幅方向Ｘで隣り合う一方のワイヤ案内孔８ａが、他方のワイヤ案内孔８ｂから幅方向Ｘに対して３５〜５５°の角度θ１の位置に配されている。例えば、幅方向Ｘで隣り合うワイヤ案内孔８間の幅方向Ｘの距離Ｗを同じとする場合、角度θ１が３５°より小さいと、幅方向Ｘで隣り合うワイヤ案内孔８ａ、８ｂ間の最短距離Ｌを大きくできず、ゴムＧを十分にワイヤＣに被覆できなくなるおそれがある。また、同様の場合、角度θ１が５５°よりも大きいと、バッフル４の高さ方向Ｚの長さが大きくなり、装置１が大型化されるおそれがある。
【００２３】
図２に示されるように、ワイヤ案内孔８は、本実施形態では、ワイヤＣと略同径で形成される。このようなワイヤ案内孔８は、ワイヤＣを精度良く整列させるとともに、ゴムＧのワイヤ案内孔８内への流入を防止する。なお、ワイヤ案内孔８は、このような態様に限定されるものではなく、搬送方向Ｙの下流側に向かって先細りの円錐状や、矩形状でも良い。
【００２４】
本実施形態の合流部５は、ゴム供給路２ＢからのゴムＧとバッフル４からのワイヤＣとが合流する流路として形成されている。合流部５は、本実施形態では、バッフル４の搬送方向Ｙの下流側の端面４ａとダイプレート６の搬送方向Ｙの上流側の端面６ａとの間で形成されている。
【００２５】
本実施形態の合流部５には、ゴム供給路２Ｂが、搬送方向Ｙに対して直交する向きに連なっている。合流部５には、例えば、ゴム供給路２Ｂが高さ方向Ｚに延びて連なっている。これにより、ゴムＧの搬送方向（図では、高さ方向Ｚ）に対して重複するワイヤＣが存在することがないので、幅方向Ｘに整列するワイヤＣそれぞれにゴムＧを十分に供給できる。合流部５は、本実施形態では、その上面５ａ（図１に示す）にゴム供給路２Ｂが連なっている。
【００２６】
本実施形態のダイプレート６は、合流部５で形成されたゴム付きワイヤＰがそれぞれ通る複数の成形口１２を有している。成形口１２は、合流部５を経たゴム付きワイヤＰの断面形状を決定する。
【００２７】
図１に示されるように、各成形口１２は、ワイヤ案内孔８を搬送方向Ｙに延長した位置に配されるのが望ましい。即ち、ダイプレート６は、本実施形態では、幅方向Ｘで隣り合う一方の成形口１２ａと他方の成形口１２ｂとが、高さ方向Ｚに位置ずれしている。また、本実施形態では、各成形口１２が、幅方向Ｘに千鳥状に配列されている。さらに、本実施形態では、幅方向Ｘで隣り合う一方の成形口１２ａが、他方の成形口１２ｂから幅方向Ｘに対して３５〜５５°の角度（図示省略）の位置に配されている。これにより、合流部５の全長において、幅方向Ｘに隣り合うワイヤＣ、Ｃ間が、最短距離Ｌを維持するので、より効果的にゴムＧが被覆される。
【００２８】
成形口１２は、本実施形態では、搬送方向Ｙの下流側に向かって先細りの円錐状で形成されている。成形口１２は、例えば、その断面が、円形状や楕円形状等の様々な形状を採用しうる。
【００２９】
以上、本発明の特に好ましい実施形態について詳述したが、本発明は図示の実施形態に限定されることなく、種々の態様に変形して実施し得る。
【実施例】
【００３０】
本発明の効果を確認するために、図１の基本構造を有するゴム被覆装置を用いて、ゴム付きワイヤが成形され、ゴム付きワイヤの外観性能がテストされた。主な共通仕様やテスト方法は以下の通りである。
ワイヤの直径：１．２mm
ワイヤ案内孔の直径：１．３mm
ワイヤ案内孔の数：４
幅方向Ｘに隣り合うワイヤ案内孔間の幅方向Ｘの距離Ｗ：２．２mm（比較例及び各実施例とも同じ）
成形口は、ワイヤ案内孔を搬送方向Ｙに延長した位置に配されている。
成形口：円錐形（上流側の直径４．０mm、下流側の直径１．５mm）
【００３１】
＜外観性能＞
成形口を出たゴム付きワイヤの外観が、テスターの目視により確認された。結果は、実施例１を５点とする評点で表わされ、数値が大きいほど良好である。３点以上は合格である。
テストの結果などが表１に示される。
【００３２】
【表１】
2020100112.tif 000003
【００３３】
テストの結果、実施例の装置は、比較例の装置に比べて、外観性能が優れていることが確認できた。また、実施例４は、実施例１に比較して、バッフルが高さ方向Ｚに大型化されることが理解できる。
【符号の説明】
【００３４】
１    ゴム被覆装置
２    ゴム押出手段
２Ｂ  ゴム供給路
４    バッフル
５    合流部
８    ワイヤ案内孔
９    ワイヤ整列部
Ｃ    ワイヤ
Ｇ    ゴム
【図１】
2020100112.tif 000004
【図２】
2020100112.tif 000005
【図３】
2020100112.tif 000006