(57)【要約】【課題】粘着剤の粘着性能を高めることができる粘着剤用添加剤およびそれを含有する感温性粘着剤組成物を提供することである。【解決手段】本発明の粘着剤用添加剤は、Ｎ置換マレイミド化合物およびカルボキシ基含有エチレン性不飽和単量体をモノマー成分として含む共重合体である。前記共重合体において、前記Ｎ置換マレイミド化合物が、前記カルボキシ基含有エチレン性不飽和単量体よりも重量比で多く含まれていてもよい。本発明の感温性粘着剤組成物は、前記粘着剤用添加剤と、側鎖結晶性ポリマーと、を含有し、前記側鎖結晶性ポリマーの融点未満の温度で粘着力が低下する。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
Ｎ置換マレイミド化合物およびカルボキシ基含有エチレン性不飽和単量体をモノマー成分として含む共重合体である、粘着剤用添加剤。
【請求項２】
前記共重合体において、前記Ｎ置換マレイミド化合物が、前記カルボキシ基含有エチレン性不飽和単量体よりも重量比で多く含まれている、請求項１に記載の粘着剤用添加剤。
【請求項３】
前記共重合体が、反応性ポリシロキサン化合物をモノマー成分としてさらに含む、請求項１または２に記載の粘着剤用添加剤。
【請求項４】
前記共重合体の重量平均分子量が、１００００以下である、請求項１〜３のいずれかに記載の粘着剤用添加剤。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載の粘着剤用添加剤と、
側鎖結晶性ポリマーと、を含有し、
前記側鎖結晶性ポリマーの融点未満の温度で粘着力が低下する、感温性粘着剤組成物。
【請求項６】
前記側鎖結晶性ポリマーが、前記カルボキシ基含有エチレン性不飽和単量体と同じものをモノマー成分として含む、請求項５に記載の感温性粘着剤組成物。
【請求項７】
前記共重合体の重量平均分子量が、前記側鎖結晶性ポリマーの重量平均分子量よりも小さい、請求項５または６に記載の感温性粘着剤組成物。
【請求項８】
８０℃における貯蔵弾性率Ｇ’が、０．１５ＭＰａ以上である、請求項５〜７のいずれかに記載の感温性粘着剤組成物。
【請求項９】
ステンレス鋼に対する１８０°剥離強度が、
８０℃において０．５Ｎ／２５ｍｍ以上であり、
２３℃において０．１Ｎ／２５ｍｍ以下である、請求項５〜８のいずれかに記載の感温性粘着剤組成物。
【請求項１０】
ステンレス鋼に対する１８０°剥離強度が、
１５０℃を経た後の２３℃において０．２Ｎ／２５ｍｍ以下である、請求項５〜９のいずれかに記載の感温性粘着剤組成物。
【請求項１１】
ポリエチレンテレフタレートに対する１８０°剥離強度が、
８０℃において０．８Ｎ／２５ｍｍ以上であり、
２３℃において０．１Ｎ／２５ｍｍ以下である、請求項５〜１０のいずれかに記載の感温性粘着剤組成物。
【請求項１２】
請求項５〜１１のいずれかに記載の感温性粘着剤組成物を含む、感温性粘着シート。
【請求項１３】
フィルム状の基材と、
前記基材の少なくとも片面に積層されており請求項５〜１１のいずれかに記載の感温性粘着剤組成物を含む粘着剤層と、を備える、感温性粘着テープ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粘着剤用添加剤および感温性粘着剤組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
粘着剤として感温性粘着剤が知られている。感温性粘着剤は、側鎖結晶性ポリマーを主成分として含有しており、側鎖結晶性ポリマーの融点未満の温度に冷却されると、側鎖結晶性ポリマーが結晶化することによって粘着力が低下する粘着剤である。感温性粘着剤は、テープなどに加工されて、被加工物を仮固定するときに使用されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平９−２４９８６０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の課題は、粘着剤の粘着性能を高めることができる粘着剤用添加剤およびそれを含有する感温性粘着剤組成物を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の粘着剤用添加剤は、Ｎ置換マレイミド化合物およびカルボキシ基含有エチレン性不飽和単量体をモノマー成分として含む共重合体である。
【０００６】
本発明の感温性粘着剤組成物は、前記粘着剤用添加剤と、側鎖結晶性ポリマーと、を含有し、前記側鎖結晶性ポリマーの融点未満の温度で粘着力が低下する。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、粘着剤の粘着性能を高めることができるという効果がある。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
＜粘着剤用添加剤＞
以下、本発明の一実施形態に係る粘着剤用添加剤（以下、「添加剤」と言うことがある。）について詳細に説明する。
【０００９】
本実施形態の添加剤は、Ｎ置換マレイミド化合物およびカルボキシ基含有エチレン性不飽和単量体をモノマー成分として含む共重合体であり、粘着剤に添加して使用されるものである。本実施形態の添加剤を粘着剤に添加すると、粘着剤の粘着性能を高めることができる。この効果について、粘着剤として感温性粘着剤組成物（以下、「感温性粘着剤」と言うことがある。）を例に挙げて具体的に説明する。
【００１０】
感温性粘着剤の粘着性能としては、例えば、固定力、剥離性などが挙げられる。そして、固定力および剥離性に影響を与える物性の１つに、弾性が挙げられる。通常、高弾性の感温性粘着剤は、固定力は弱いものの剥離性は高い傾向にある。逆に、低弾性の感温性粘着剤は、固定力は高いものの剥離性は低い傾向にある。剥離性が低い傾向は、高温に曝されたときに顕著である。これは、比較的低弾性の感温性粘着剤は、高温に曝されると被加工物の表面に存在する微細な凹凸形状に追従し易く、低温で側鎖結晶性ポリマーが結晶化したときにアンカー効果が発現し易いことに起因すると推察される。
【００１１】
このように、一般的な感温性粘着剤では、高粘着力と高弾性とを両立し難く、固定性と剥離性のいずれかに劣るという問題があった。また、高温に曝されると剥離性が悪化することがあった。
【００１２】
本実施形態の添加剤は、粘着剤に対して弾性の低下を抑制しつつ粘着性を付与できる機能を有する。したがって、本実施形態の添加剤を高弾性の感温性粘着剤に添加すれば、弾性を維持しつつ粘着力を高めることができ、高粘着力と高弾性とを両立させることができる。それゆえ、本実施形態の添加剤を含有する感温性粘着剤は、被加工物の加工時には優れた固定性を有しつつ、加工後には簡単に剥離することが可能となる。また、高温に曝されても剥離性が低下し難く、易剥離性を維持することができる。
【００１３】
Ｎ置換マレイミド化合物は、例えば、一般式（Ｉ）：
【化１】
2020076091.tif 000002
［式中、Ｒは、水素原子、メチル基、エチル基、ブチル基、ドデシル基、フェニル基、クロロフェニル基、ヒドロキシフェニル基、カルボキシフェニル基、ニトロフェニル基、シクロヘキシル基、ベンジル基、トリル基、ナフチル基、ヒドロキシル基、ヒドロキシエチル基、メトキシカルボニル基、カルボキシ基、カルボキシエチル基、カルボキシブチル基またはカルボキシヘキシル基を示す。］で表される。
【００１４】
一般式（Ｉ）中、Ｒが水素原子を示すとき、Ｎ置換マレイミド化合物は、マレイミドになる。言い換えれば、Ｎ置換マレイミド化合物は、マレイミドであってもよい。また、一般式（Ｉ）中、Ｒが示すカルボキシエチル基は、基：−ＣＨ2ＣＨ2ＣＯＯＨである。例示したＮ置換マレイミド化合物は、１種のみを使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
【００１５】
Ｎ置換マレイミド化合物は、市販品を使用することができる。市販のＮ置換マレイミド化合物としては、例えば、置換基がフェニル基である日本触媒社製のＮ−フェニルマレイミド「イミレックスＰ」、置換基がシクロヘキシル基である日本触媒社製のＮ−シクロヘキシルマレイミド「イミレックスＣ」などが挙げられる。
【００１６】
カルボキシ基含有エチレン性不飽和単量体としては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、β−カルボキシエチルアクリレート、クロトン酸、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸などが挙げられる。例示したカルボキシ基含有エチレン性不飽和単量体は、１種のみを使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
【００１７】
共重合体において、Ｎ置換マレイミド化合物が、カルボキシ基含有エチレン性不飽和単量体よりも重量比で多く含まれていてもよい。具体的には、Ｎ置換マレイミド化合物とカルボキシ基含有エチレン性不飽和単量体との比率が、重量比で、Ｎ置換マレイミド化合物：カルボキシ基含有エチレン性不飽和単量体＝９５：５〜５５：４５であってもよい。このような構成を満たすときは、上述した添加剤の機能が高まる傾向にある。
【００１８】
なお、共重合体におけるＮ置換マレイミド化合物とカルボキシ基含有エチレン性不飽和単量体との割合は、上述した関係に限定されない。例えば、共重合体において、カルボキシ基含有エチレン性不飽和単量体が、Ｎ置換マレイミド化合物よりも重量比で多く含まれていてもよいし、両者が重量比で同じ割合で含まれていてもよい。
【００１９】
共重合体は、Ｎ置換マレイミド化合物およびカルボキシ基含有エチレン性不飽和単量体に加えて、他のモノマー成分をさらに含んでいてもよい。例えば、共重合体は、反応性ポリシロキサン化合物（シリコーンモノマー）をモノマー成分としてさらに含んでいてもよい。
【００２０】
反応性ポリシロキサン化合物とは、反応性を示す官能基を有し、且つ、主鎖にシロキサン結合を有するポリシロキサン化合物のことである。反応性を示す官能基としては、例えば、ビニル基、アリル基、（メタ）アクリル基、（メタ）アクリロイル基、（メタ）アクリロキシ基などのエチレン性不飽和二重結合を有する基；エポキシ基（グリシジル基およびエポキシシクロアルキル基を含む）、メルカプト基、カルビノール基、カルボキシル基、シラノール基、フェノール基、アミノ基、ヒドロキシル基などが挙げられる。なお、上述した（メタ）アクリル基とは、アクリル基またはメタクリル基のことである。この点は、（メタ）アクリロイル基および（メタ）アクリロキシ基においても同様である。
【００２１】
官能基は、主鎖が有する側鎖に導入されていてもよいし、主鎖の両末端または片末端に導入されていてもよい。反応性ポリシロキサン化合物は、導入される官能基の位置によって、側鎖型、両末端型、片末端型および側鎖両末端型に分類することができる。
【００２２】
片末端型の具体例としては、下記一般式（II）で表される変性ポリジメチルシロキサン化合物などが挙げられる。
【化２】
2020076091.tif 000003
［式中、Ｒ1はアルキル基を示す。Ｒ2は基：ＣＨ2＝ＣＨＣＯＯＲ3−またはＣＨ2＝Ｃ（ＣＨ3）ＣＯＯＲ3−（式中、Ｒ3はアルキレン基を示す。）を示す。ｎは５〜２００の整数を示す。］
【００２３】
一般式（II）中、Ｒ1が示すアルキル基としては、例えば、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、イソブチル基、ｓ−ブチル基、ｔ−ブチル基、ペンチル基、イソペンチル基、ネオペンチル基、ヘキシル基などの炭素数１〜６の直鎖または分岐したアルキル基が挙げられる。Ｒ3が示すアルキレン基としては、例えば、メチレン基、エチレン基、トリメチレン基、メチルエチレン基、プロピレン基、テトラメチレン基、ペンタメチレン基、ヘキサメチレン基などの炭素数１〜６の直鎖または分枝したアルキレン基などが挙げられる。
【００２４】
一般式（II）で表される変性ポリジメチルシロキサン化合物の具体例としては、下記一般式（IIａ）で表される化合物などが挙げられる。
【化３】
2020076091.tif 000004
［式中、Ｒ1、ｎは、前記と同じである。］
【００２５】
変性ポリジメチルシロキサン化合物は、市販品を使用することができる。市販の変性ポリジメチルシロキサン化合物としては、例えば、いずれも信越化学工業社製の片末端反応性シリコーンオイル「ＫＦ−２０１２」、「Ｘ−２２−２４７５」、「Ｘ−２４−８２０１」、「Ｘ−２２−２４２６」、いずれもＪＮＣ社製の片末端反応性シリコーンオイル「ＦＭ−０７１１」、「ＦＭ−０７２１」、富士フイルム和光純薬社製の高分子アゾ開始剤「ＶＰＳ−１００１」、「ＶＰＳ−１００１Ｎ」などが挙げられる。
【００２６】
共重合体において、反応性ポリシロキサン化合物が重量比で最も少なく含まれていてもよい。具体的には、Ｎ置換マレイミド化合物とカルボキシ基含有エチレン性不飽和単量体と反応性ポリシロキサン化合物との比率が、重量比で、Ｎ置換マレイミド化合物：カルボキシ基含有エチレン性不飽和単量体：反応性ポリシロキサン化合物＝５０〜９４．９：５〜４５：０．１〜５であってもよい。具体例を挙げると、Ｎ置換マレイミド化合物：カルボキシ基含有エチレン性不飽和単量体：反応性ポリシロキサン化合物＝５４．９：４５：０．１であってもよい。また、Ｎ置換マレイミド化合物：カルボキシ基含有エチレン性不飽和単量体：反応性ポリシロキサン化合物＝９４．９：５：０．１であってもよい。
【００２７】
Ｎ置換マレイミド化合物およびカルボキシ基含有エチレン性不飽和単量体に加えて、他のモノマー成分を共重合体がさらに含むとき、Ｎ置換マレイミド化合物が重量比で最も多く含まれていてもよい。
【００２８】
重合方法としては、例えば、溶液重合法などが挙げられる。具体的に説明すると、モノマー成分と溶媒とを混合し、必要に応じて重合開始剤、連鎖移動剤などを添加し、撹拌しながら４０〜９０℃程度で２〜１０時間程度反応させればよい。溶媒としては、例えば、メチルエチルケトンなどが挙げられる。重合開始剤の組成は、特に限定されず、市販品を使用することもできる。重合開始剤の添加量は、共重合体を構成するモノマー成分１００重量部に対して、好ましくは０．１〜５重量部である。連鎖移動剤としては、例えば、ドデカンチオールなどのチオール系連鎖移動剤などが挙げられる。連鎖移動剤の添加量は、共重合体を構成するモノマー成分１００重量部に対して、好ましくは１〜３０重量部である。なお、上述した溶媒の組成、重合開始剤の割合、連鎖移動剤の組成および割合は、例示したものに限定されない。例えば、連鎖移動剤は添加しなくてもよい。
【００２９】
共重合体の重量平均分子量は、好ましくは１００００以下、より好ましくは５０００以下である。このような構成によれば、粘着剤に対する添加剤の分散性が高まる。なお、共重合体の重量平均分子量の下限値は、好ましくは４００以上である。重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）で測定し、得られた測定値をポリスチレン換算した値である。
【００３０】
＜感温性粘着剤組成物＞
次に、本発明の一実施形態に係る感温性粘着剤組成物について詳細に説明する。
本実施形態の感温性粘着剤は、上述した添加剤と、側鎖結晶性ポリマーとを含有し、側鎖結晶性ポリマーの融点未満の温度で粘着力が低下する。本実施形態の感温性粘着剤は、上述した添加剤を含有することから、高粘着力と高弾性とを両立することができ、優れた固定性と易剥離性とを有する。また、高温に曝されても易剥離性を維持することができる。
【００３１】
（側鎖結晶性ポリマー）
側鎖結晶性ポリマーは、融点を有するポリマーである。融点とは、ある平衡プロセスにより、最初は秩序ある配列に整合されていた重合体の特定部分が無秩序状態になる温度であり、示差熱走査熱量計（ＤＳＣ）を使用して、１０℃／分の測定条件で測定して得られる値のことである。
【００３２】
側鎖結晶性ポリマーは、上述した融点未満の温度で結晶化し、且つ、融点以上の温度で相転移して流動性を示す。すなわち、側鎖結晶性ポリマーは、温度変化に対応して結晶状態と流動状態とを可逆的に起こす感温性を有する。
【００３３】
本実施形態の感温性粘着剤は、融点未満の温度で側鎖結晶性ポリマーが結晶化したときに粘着力が低下する割合で、側鎖結晶性ポリマーを含有する。言い換えれば、本実施形態の感温性粘着剤は、側鎖結晶性ポリマーを主成分として含有する。それゆえ、感温性粘着剤を被加工物から剥離するときには、側鎖結晶性ポリマーの融点未満の温度に感温性粘着剤を冷却すれば、側鎖結晶性ポリマーが結晶化することによって粘着力が低下する。また、側鎖結晶性ポリマーの融点以上の温度に感温性粘着剤を加熱すれば、側鎖結晶性ポリマーが流動性を示すことによって粘着力が回復するので、繰り返し使用することができる。なお、上述した主成分とは、感温性粘着剤中に重量比で最も多く含まれる成分のことである。
【００３４】
側鎖結晶性ポリマーの融点は、好ましくは室温（２３℃）以上、より好ましくは２３〜６０℃である。融点は、例えば、側鎖結晶性ポリマーを構成するモノマー成分の組成などを変えることによって調整することができる。
【００３５】
側鎖結晶性ポリマーは、炭素数１６以上の直鎖状アルキル基を有する（メタ）アクリレートをモノマー成分として含む。炭素数１６以上の直鎖状アルキル基を有する（メタ）アクリレートは、その炭素数１６以上の直鎖状アルキル基が側鎖結晶性ポリマーにおける側鎖結晶性部位として機能する。すなわち、側鎖結晶性ポリマーは、側鎖に炭素数１６以上の直鎖状アルキル基を有する櫛形のポリマーであり、この側鎖が分子間力などによって秩序ある配列に整合されることにより結晶化する。なお、上述した（メタ）アクリレートとは、アクリレートまたはメタクリレートのことである。
【００３６】
炭素数１６以上の直鎖状アルキル基を有する（メタ）アクリレートとしては、例えば、セチル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、エイコシル（メタ）アクリレート、ベヘニル（メタ）アクリレートなどの炭素数１６〜２２の線状アルキル基を有する（メタ）アクリレートが挙げられる。例示した（メタ）アクリレートは、１種のみを使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。炭素数１６以上の直鎖状アルキル基を有する（メタ）アクリレートは、側鎖結晶性ポリマーを構成するモノマー成分中に好ましくは１０〜９９重量％、より好ましくは２０〜９９重量％の割合で含まれる。
【００３７】
側鎖結晶性ポリマーを構成するモノマー成分には、炭素数１６以上の直鎖状アルキル基を有する（メタ）アクリレートと共重合し得る他のモノマーが含まれていてもよい。他のモノマーとしては、例えば、炭素数１〜６のアルキル基を有する（メタ）アクリレート、極性モノマーなどが挙げられる。
【００３８】
炭素数１〜６のアルキル基を有する（メタ）アクリレートとしては、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、ヘキシル（メタ）アクリレートなどが挙げられる。例示した（メタ）アクリレートは、１種のみを使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。炭素数１〜６のアルキル基を有する（メタ）アクリレートは、側鎖結晶性ポリマーを構成するモノマー成分中に好ましくは８５重量％以下、より好ましくは１〜７０重量％の割合で含まれる。
【００３９】
極性モノマーとしては、例えば、添加剤で例示したのと同じカルボキシ基含有エチレン性不飽和単量体；２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシヘキシル（メタ）アクリレートなどのヒドロキシル基含有エチレン性不飽和単量体などが挙げられる。例示した極性モノマーは、１種のみを使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。極性モノマーは、側鎖結晶性ポリマーを構成するモノマー成分中に好ましくは２０重量％以下、より好ましくは１０〜１５重量％の割合で含まれる。
【００４０】
側鎖結晶性ポリマーの好ましい組成としては、炭素数１６以上の直鎖状アルキル基を有する（メタ）アクリレートが１０〜６０重量％、炭素数１〜６のアルキル基を有する（メタ）アクリレートが２０〜８５重量％、および極性モノマーが５〜２０重量％であり、より好ましい組成としては、炭素数１６以上の直鎖状アルキル基を有する（メタ）アクリレートが２０〜６０重量％、炭素数１〜６のアルキル基を有する（メタ）アクリレートが２５〜７０重量％、および極性モノマーが１０〜１５重量％である。
【００４１】
側鎖結晶性ポリマーは、上述した添加剤におけるカルボキシ基含有エチレン性不飽和単量体と同じものをモノマー成分として含んでいてもよい。このような構成を満たすときは、側鎖結晶性ポリマーと添加剤との互いの相溶性が高まる。
【００４２】
モノマー成分の重合方法としては、例えば、溶液重合法、塊状重合法、懸濁重合法、乳化重合法などが挙げられる。溶液重合法を採用する場合には、モノマー成分と溶媒とを混合し、必要に応じて重合開始剤、連鎖移動剤などを添加し、撹拌しながら４０〜９０℃程度で２〜１０時間程度反応させればよい。
【００４３】
側鎖結晶性ポリマーの重量平均分子量は、好ましくは１０００００以上、より好ましくは３０００００〜９０００００、さらに好ましくは３０００００〜７０００００である。
【００４４】
共重合体（添加剤）の重量平均分子量は、側鎖結晶性ポリマーの重量平均分子量よりも小さくてもよい。このような構成を満たすときは、側鎖結晶性ポリマーに対する添加剤の分散性が高まる。
【００４５】
添加剤の含有量は、側鎖結晶性ポリマー１００重量部に対して、好ましくは５〜５０重量部である。
【００４６】
（架橋剤）
本実施形態の感温性粘着剤は、架橋剤をさらに含有していてもよい。架橋剤としては、例えば、金属キレート化合物、アジリジン化合物、イソシアネート化合物、エポキシ化合物などが挙げられる。
【００４７】
架橋剤として金属キレート化合物を採用すると、感温性粘着剤の耐熱性が高まる。金属キレート化合物としては、例えば、多価金属のアセチルアセトン配位化合物、多価金属のアセト酢酸エステル配位化合物などが挙げられる。多価金属としては、例えば、アルミニウム、ニッケル、クロム、鉄、チタン、亜鉛、コバルト、マンガン、ジルコニウムなどが挙げられる。金属キレート化合物は、１種のみを使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。これらの中でも、アルミニウムのアセチルアセトン配位化合物またはアセト酢酸エステル配位化合物が好ましく、アルミニウムトリスアセチルアセトナートがより好ましい。
【００４８】
架橋条件としては、加熱温度が９０〜１３０℃程度であり、加熱時間が１分〜２０分程度である。
【００４９】
架橋剤の含有量は、側鎖結晶性ポリマー１００重量部に対して、好ましくは０．１〜１０重量部である。
【００５０】
感温性粘着剤は、８０℃における貯蔵弾性率Ｇ’が、好ましくは０．１５ＭＰａ以上、より好ましくは０．１５〜５ＭＰａである。このような構成を満たすときは、感温性粘着剤が高弾性になることから、剥離性が高まる。８０℃における貯蔵弾性率Ｇ’は、例えば、側鎖結晶性ポリマーを構成するモノマー成分の組成、側鎖結晶性ポリマーの重量平均分子量、架橋剤の含有量などを変えることによって調整することができる。８０℃における貯蔵弾性率Ｇ’は、動的粘弾性測定装置で測定して得られる値である。
【００５１】
感温性粘着剤は、ステンレス鋼に対する１８０°剥離強度が、８０℃において０．５Ｎ／２５ｍｍ以上、好ましくは１．０〜２０．０Ｎ／２５ｍｍであり、２３℃において０．１Ｎ／２５ｍｍ以下であってもよい。このような構成を満たすときは、被貼着面が無機材料を含む被加工物に対して、感温性粘着剤が優れた固定性と易剥離性とを有する。１８０°剥離強度は、ＪＩＳ  Ｚ０２３７に準拠して測定される値である。
【００５２】
感温性粘着剤は、ステンレス鋼に対する１８０°剥離強度が、１５０℃を経た後の２３℃において０．２Ｎ／２５ｍｍ以下であってもよい。このような構成を満たすときは、感温性粘着剤が高温に曝されても易剥離性を有する。
【００５３】
感温性粘着剤は、ポリエチレンテレフタレートに対する１８０°剥離強度が、８０℃において０．８Ｎ／２５ｍｍ以上、好ましくは１．０〜２０．０Ｎ／２５ｍｍであり、２３℃において０．１Ｎ／２５ｍｍ以下であってもよい。このような構成を満たすときは、被貼着面が有機材料を含む被加工物に対して、感温性粘着剤が優れた固定性と易剥離性とを有する。
【００５４】
上述した感温性粘着剤の使用形態は、特に限定されず、例えば、そのまま使用してもよいし、下記で説明するように、粘着シート、粘着テープなどの形態で使用してもよい。
【００５５】
＜感温性粘着シート＞
本実施形態の感温性粘着シートは、上述した感温性粘着剤組成物を含むものであり、基材レスのシート状である。感温性粘着シートの厚さは、好ましくは１〜１００μｍ、より好ましくは５〜５０μｍである。
【００５６】
感温性粘着シートの表面には、離型フィルムを積層してもよい。離型フィルムとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレートなどからなるフィルムの表面に、シリコーンなどの離型剤を塗布したものが挙げられる。離型フィルムの厚さは、好ましくは５〜５００μｍ、より好ましくは２５〜２５０μｍである。離型フィルムは、感温性粘着シートの使用時に剥離される。
【００５７】
＜感温性粘着テープ＞
本実施形態の感温性粘着テープは、フィルム状の基材と、基材の少なくとも片面に積層されている粘着剤層とを備えている。フィルム状とは、フィルム状のみに限定されるものではなく、本実施形態の効果を損なわない限りにおいて、フィルム状ないしシート状をも含む概念である。
【００５８】
基材の構成材料としては、例えば、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリアミド、ポリイミド、ポリカーボネート、エチレン酢酸ビニル共重合体、エチレンエチルアクリレート共重合体、エチレンポリプロピレン共重合体、ポリ塩化ビニルなどの合成樹脂が挙げられる。
【００５９】
基材の構造は、単層構造または多層構造のいずれであってもよい。基材の厚さは、好ましくは５〜５００μｍ、より好ましくは２５〜２５０μｍである。基材は、粘着剤層に対する密着性を高めるうえで、表面処理が施されていてもよい。表面処理としては、例えば、コロナ放電処理、プラズマ処理、ブラスト処理、ケミカルエッチング処理、プライマー処理などが挙げられる。
【００６０】
基材の少なくとも片面に積層されている粘着剤層は、上述した感温性粘着剤を含んでいる。粘着剤層を基材の片面または両面に積層するには、例えば、感温性粘着剤に溶剤を加えて塗布液を調製し、得られた塗布液をコーターなどで基材の片面または両面に塗布して乾燥させればよい。コーターとしては、例えば、ナイフコーター、ロールコーター、カレンダーコーター、コンマコーター、グラビアコーター、ロッドコーターなどが挙げられる。
【００６１】
粘着剤層の厚さは、好ましくは１〜１００μｍ、より好ましくは５〜５０μｍである。
【００６２】
基材の両面に粘着剤層を積層する場合には、片面の粘着剤層と他面の粘着剤層は、互いの厚さ、組成などが、同じであってもよいし、異なっていてもよい。また、片面の粘着剤層が上述した感温性粘着剤を含む限り、他面の粘着剤層は特に限定されない。他面の粘着剤層は、例えば、天然ゴム系粘着剤、合成ゴム系粘着剤、アクリル系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ウレタン系粘着剤などで構成することもできる。
【００６３】
感温性粘着テープの表面には、離型フィルムを積層してもよい。離型フィルムとしては、上述した感温性粘着シートで例示したのと同じものが挙げられる。離型フィルムは感温性粘着テープの使用時に剥離される。
【００６４】
以上、本発明に係る好ましい実施形態について例示したが、本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない限り任意のものとすることができることは言うまでもない。
【００６５】
例えば、上述した実施形態では、添加剤を感温性粘着剤に添加する場合を例にとって説明したが、本実施形態の添加剤は、感温性粘着剤以外の他の粘着剤に添加することもできる。
【００６６】
以下、合成例および実施例を挙げて本発明を詳細に説明するが、本発明は以下の合成例および実施例のみに限定されるものではない。
【００６７】
（合成例１−１〜５、２〜７：粘着剤用添加剤）
まず、Ｎ置換マレイミド化合物として、以下の化合物を準備した。
Ｎ−フェニルマレイミド：日本触媒社製の「イミレックスＰ」
Ｎ−シクロヘキシルマレイミド：日本触媒社製の「イミレックスＣ」
Ｎ−ベンジルマレイミド：東京化成工業社製の「N-Benzylmaleimide」
Ｎ−エチルマレイミド：東京化成工業社製の「N-Ethylmaleimide」
【００６８】
また、カルボキシ基含有エチレン性不飽和単量体として、アクリル酸を準備した。反応性ポリシロキサン化合物として、以下の変性ポリジメチルシロキサン化合物を準備した。
変性ポリジメチルシロキサン化合物：信越化学工業社製の片末端反応性シリコーンオイル「ＫＦ−２０１２」
【００６９】
そして、各モノマーを表１に示す組み合わせおよび割合で反応容器に加え、モノマー混合物を得た。なお、表１において、ＡＡはアクリル酸を示し、ＫＦ−２０１２は変性ポリジメチルシロキサン化合物を示す。
【００７０】
次に、連鎖移動剤としてドデカンチオールをモノマー混合物１００重量部に対して以下の割合で反応容器に加えた。
合成例１−１〜３、２〜７：２０重量部
合成例１−４：３０重量部
合成例１−５：１０重量部
【００７１】
さらに重合開始剤として日油製のパーヘキシルＰＶをモノマー混合物１００重量部に対して１重量部の割合で反応容器に加えた後、固形分濃度が３７重量％になるようにメチルエチルケトンを反応容器に加え、混合液を得た。得られた混合液を８０℃で３時間撹拌することによって各モノマーを共重合させて共重合体（添加剤）を得た。得られた共重合体の重量平均分子量を表１に示す。なお、重量平均分子量は、ＧＰＣで測定して得られた測定値をポリスチレン換算した値である。
【００７２】
【表１】
2020076091.tif 000005
【００７３】
（合成例Ａ〜Ｅ：側鎖結晶性ポリマー）
まず、表２に示すモノマーを表２に示す割合で反応容器に加えた。表２に示すモノマーは、以下のとおりである。
Ｃ２２Ａ：ベヘニルアクリレート
Ｃ１８Ａ：ステアリルアクリレート
Ｃ１６Ａ：セチルアクリレート
Ｃ１Ａ：メチルアクリレート
ＡＡ：アクリル酸
【００７４】
次に、重合開始剤として日油製のパーブチルＮＤをモノマー混合物１００重量部に対して１重量部の割合で反応容器に加えた後、固形分濃度が３０重量％になるように酢酸エチル：トルエン＝７５：２５（重量比）の混合溶媒を反応容器に加え、混合液を得た。得られた混合液を５５℃で４時間撹拌することによって各モノマーを共重合させ、側鎖結晶性ポリマーを得た。得られた側鎖結晶性ポリマーの重量平均分子量および融点を表２に示す。なお、重量平均分子量は、ＧＰＣで測定して得られた測定値をポリスチレン換算した値である。融点は、ＤＳＣを用いて１０℃／分の測定条件で測定した値である。
【００７５】
【表２】
2020076091.tif 000006
【００７６】
［実施例１−１〜５、２〜１０および比較例１〜４］
＜感温性粘着テープの作製＞
まず、合成例Ａ〜Ｅで得られた各側鎖結晶性ポリマーを表３に示す組み合わせで使用するとともに、架橋剤を表３に示す割合で添加し、合成例１−１〜５、２〜７で得られた各添加剤を表３に示す組み合わせおよび割合で添加し、感温性粘着剤を得た。なお、表３に示す架橋剤および添加剤の添加量は、固形分換算で側鎖結晶性ポリマー１００重量部に対する値である。
【００７７】
添加した架橋剤は、以下のとおりである。
実施例１−１〜５、２〜１０：金属キレート化合物である川研ファインケミカル社製のアルミニウムトリスアセチルアセトナート
比較例１〜４：日本触媒社製のアジリジン化合物「ケミタイトＰＺ−３３」
【００７８】
次に、得られた感温性粘着剤を酢酸エチルによって固形分濃度が３０重量％となるように調整し、塗布液を得た。得られた塗布液を厚さ１００μｍのポリエチレンテレフタレートからなるフィルム状の基材の片面に塗布した。そして、１００℃×１０分の条件で架橋反応を行い、基材の片面に厚さ３０μｍの粘着剤層が積層されている感温性粘着テープを得た。
【００７９】
＜評価＞
実施例１−１〜５、２〜１０および比較例１〜４で得られた各感温性粘着テープについて、１８０°剥離強度および８０℃における貯蔵弾性率Ｇ’を評価した。各評価方法を以下に示すとともに、その結果を表３に示す。
【００８０】
（１８０°剥離強度）
得られた感温性粘着テープについて、８０℃および２３℃の各雰囲気温度におけるステンレス鋼（ＳＵＳ）またはポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）に対する１８０°剥離強度を測定した。また、１５０℃を経た後の２３℃の雰囲気温度におけるＳＵＳに対する１８０°剥離強度を測定した。１８０°剥離強度は、ＪＩＳ  Ｚ０２３７に準拠して測定した。具体的には、以下の条件で感温性粘着テープをＳＵＳまたはＰＥＴに貼着した後、ロードセルを用いて３００ｍｍ／分の速度で１８０°剥離した。
【００８１】
［８０℃］
８０℃の雰囲気温度で感温性粘着テープをＳＵＳまたはＰＥＴに貼着して２０分間静置した後、１８０°剥離した。
【００８２】
［２３℃］
８０℃の雰囲気温度で感温性粘着テープをＳＵＳまたはＰＥＴに貼着し、この雰囲気温度で２０分間静置した後、雰囲気温度を２３℃に下げ、この雰囲気温度で２０分間静置した後、１８０°剥離した。
【００８３】
［１５０℃を経た後の２３℃］
８０℃の雰囲気温度で感温性粘着テープをＳＵＳに貼着し、雰囲気温度を１５０℃に上げ、この雰囲気温度で６０分間静置した後、雰囲気温度を２３℃に下げ、この雰囲気温度で２０分間静置した後、１８０°剥離した。結果は、表３中の「１５０℃→２３℃」の欄に示した。
【００８４】
なお、ＳＵＳは、板状のＳＵＳ３０４を使用した。ＰＥＴは、厚さ２５μｍのフィルム状であって、未処理のものを使用した。ＳＵＳまたはＰＥＴに対する感温性粘着テープの貼着は、感温性粘着テープの上で２ｋｇのローラーを５往復させることによって行った。
【００８５】
（８０℃における貯蔵弾性率Ｇ’）
８０℃における貯蔵弾性率Ｇ’は、サーモサイエンティフィック（Thermo Scientific）社製の動的粘弾性測定装置「ＨＡＡＫＥ  ＭＡＲＳIII」を使用して、１Ｈｚ、５℃／分、０〜２００℃の昇温過程で測定した。
【００８６】
【表３】
2020076091.tif 000007
【００８７】
表３から明らかなように、実施例１−１〜５、２〜１０は、ＳＵＳおよびＰＥＴのいずれに対しても、８０℃における１８０°剥離強度の値（固定性）が高く、２３℃における１８０°剥離強度の値（剥離性）が低い。また、実施例１−１〜５、２〜１０は、８０℃における貯蔵弾性率Ｇ’の値も高く、高粘着力と高弾性とを両立できていることがわかる。さらに、実施例１−１〜５、２〜１０は、１５０℃を経た後の２３℃における１８０°剥離強度の値も低いことから、高温に曝されても易剥離性を維持できていることがわかる。