(57)【要約】【課題】剥離剤を含む原料を再生することができる旋回流形成装置および堆積装置を提供すること。【解決手段】粘着性物質に対して剥離性を有する剥離剤と、繊維と、を含む原料を解繊する解繊部と、前記解繊部で解繊された解繊物を堆積させる堆積部と、前記堆積部で堆積された堆積物に前記繊維同士を結合させる結合材を供給する供給部と、前記結合材が供給された前記堆積物をシート状に成形する成形部と、を備えることを特徴とするシート製造装置。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
粘着性物質に対して剥離性を有する剥離剤と、繊維と、を含む原料を解繊する解繊部と、
前記解繊部で解繊された解繊物を堆積させる堆積部と、
前記堆積部で堆積された堆積物に前記繊維同士を結合させる結合材を供給する供給部と、
前記結合材が供給された前記堆積物をシート状に成形する成形部と、を備えることを特徴とするシート製造装置。
【請求項２】
前記供給部は、前記堆積部と前記成形部との間の前記堆積物に対して、該堆積物の一方の面側に前記結合材を含む液体を塗布する第１結合材塗布部を有する請求項１に記載のシート製造装置。
【請求項３】
前記堆積物の前記一方の面側において、前記第１結合材塗布部での前記液体の塗布に先立って色材を付与する色材付与部をさらに備える請求項２に記載のシート製造装置。
【請求項４】
前記供給部は、前記堆積物の前記一方の面側から前記結合材を含む第１液体を塗布する第１結合材塗布部と、前記堆積物の他方の面側から前記結合材を含む第２液体を塗布する第２結合材塗布部と、を有する請求項２または３に記載のシート製造装置。
【請求項５】
前記第２液体は、前記第１液体よりも撥水性が高い請求項４に記載のシート製造装置。
【請求項６】
前記供給部は、前記結合材を粉体として供給する粉体供給部を有する請求項１に記載のシート製造装置。
【請求項７】
前記成形部で成形されたシートをロール状に巻き取って回収する回収部を有する請求項１ないし６のいずれか１項に記載のシート製造装置。
【請求項８】
前記回収部が回収した前記シートの少なくとも一方の面上に粘着性を有する粘着剤層を形成する粘着剤層形成部をさらに備える請求項７に記載のシート製造装置。
【請求項９】
粘着性物質に対して剥離性を有する剥離剤と繊維とを含む原料を解繊する解繊工程と、
前記解繊工程で解繊された解繊物を堆積させる堆積工程と、
前記堆積工程で堆積した堆積物に、前記繊維同士を結合させる結合材を供給する供給工程と、
前記結合材が供給された前記堆積物をシート状に成形する成形工程と、を備えることを特徴とするシート製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シート製造装置およびシート製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年では、例えば特許文献１に開示されているように、粘着製品の粘着剤面の保護を目的として、自己粘着ラベルおよびフィルム用のライナーとして使用されるような剥離剤でコーティングされたセルロースまたはポリマーシート材料からなる剥離紙等の廃棄物を処理する方法が知られている。特許文献１には、剥離紙を粉砕し、その粉砕物を湿式で処理して成形する処理方法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特表２０１３−５２１１５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、剥離紙を粉砕しても、剥離剤がセルロース繊維の表面に付着してしまうため、セルロース繊維から剥離剤が取り除かれた再生物を得るのは難しい。また、剥離剤が付着した繊維は、再生紙としたときの品質が、普通紙を再生した再生紙よりも低下するため、古紙として再生できない、或いは、再生に向かない禁忌品という位置付けとされている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上述の課題を解決するためになされたものであり、以下のものとして実現することが可能である。
【０００６】
本発明のシート製造装置は、粘着性物質に対して剥離性を有する剥離剤と、繊維と、を含む原料を解繊する解繊部と、
前記解繊部で解繊された解繊物を堆積させる堆積部と、
前記堆積部で堆積された堆積物に前記繊維同士を結合させる結合材を供給する供給部と、
前記結合材が供給された前記堆積物をシート状に成形する成形部と、を備えることを特徴とする。
【０００７】
本発明のシート製造方法は、粘着性物質に対して剥離性を有する剥離剤と繊維とを含む原料を解繊する解繊工程と、
前記解繊工程で解繊された解繊物を堆積させる堆積工程と、
前記堆積工程で堆積した堆積物に、前記繊維同士を結合させる結合材を供給する供給工程と、
前記結合材が供給された前記堆積物をシート状に成形する成形工程と、を備えることを特徴とする。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】図１は、本発明のシート製造装置の第１実施形態のシートを製造する部分を示す概略側面図である。
【図２】図２は、本発明のシート製造装置の第１実施形態が備える第２成形部を示す概略構成図である。
【図３】図３は、本発明のシート製造装置の第１実施形態が備える第３成形部を示す概略構成図である。
【図４】図４は、図１に示す原料供給部から供給される原料の一例を示す断面図である。
【図５】図５は、図１に示す解繊部によって解繊された解繊物の拡大模式図である。
【図６】図６は、本発明のシート製造装置の第２実施形態が備える供給部を示す模式図である。
【図７】図７は、図６中矢印Ａ方向から見た図である。
【図８】図８は、本発明のシート製造装置の第３実施形態が備える供給部を示す模式図である。
【図９】図９は、本発明のシート製造装置の第４実施形態が備える供給部を示す模式図である。
【図１０】図１０は、本発明のシート製造装置の第５実施形態が備える供給部を示す模式図である。
【図１１】図１１は、本発明のシート製造装置の第６実施形態が備える供給部を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明のシート製造装置およびシート製造方法を添付図面に示す好適な実施形態に基づいて詳細に説明する。
【００１０】
＜第１実施形態＞
図１は、本発明のシート製造装置の第１実施形態のシートを製造する部分を示す概略側面図である。図２は、本発明のシート製造装置の第１実施形態が備える第２成形部を示す概略構成図である。図３は、本発明のシート製造装置の第１実施形態が備える第３成形部を示す概略構成図である。図４は、図１に示す原料供給部から供給される原料の一例を示す断面図である。図５は、図１に示す解繊部によって解繊された解繊物の拡大模式図である。
【００１１】
なお、図１〜図３では、繊維が通過する、すなわち、搬送される経路の一部を矢印で示しており、その矢印が指す方向を下流側といい、その反対側を上流側という。
【００１２】
図１および図２に示すように、シート製造装置１００は、剥離性を有する原料Ｍ１を再生処理してラベルを製造する装置であり、原料供給部１１と、粗砕部１２と、解繊部１３と、分散部１４と、ウェブ形成部１５と、供給部１６と、第１成形部１７と、回収部１８と、第２成形部１９と、第３成形部２０と、を備える。
【００１３】
また、シート製造装置１００は、本発明のシート製造方法を実行する装置であり、原料供給工程と、粗砕工程と、解繊工程と、分散工程と、堆積工程と、第１成形工程と、第２成形工程と、第３成形工程と、をこの順で実行する。
【００１４】
このようなシート製造装置１００が備える各部は、制御部２８と電気的に接続されている。そして、これら各部の作動は、制御部２８によって制御される。
【００１５】
制御部２８は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）２８１と、記憶部２８２とを有している。ＣＰＵ２８１は、例えば、各種の判断や各種の命令等を行なうことができる。
【００１６】
記憶部２８２には、例えば、シートＳを製造するプログラム等が記憶されている。
【００１７】
また、この制御部２８は、シート製造装置１００に内蔵されていてもよいし、外部のコンピューター等の外部機器に設けられていてもよい。また、外部機器は、例えば、シート製造装置１００とケーブル等を介して通信される場合、無線通信される場合、例えばインターネット等のようなネットワークを介してシート製造装置１００と接続されている場合等がある。
【００１８】
また、ＣＰＵ２８１と、記憶部２８２とは、例えば、一体化されて、１つのユニットとして構成されていてもよいし、ＣＰＵ２８１がシート製造装置１００に内蔵され、記憶部２８２が外部のコンピューター等の外部機器に設けられていてもよいし、記憶部２８２がシート製造装置１００に内蔵され、ＣＰＵ２８１が外部のコンピューター等の外部機器に設けられていてもよい。
【００１９】
以下、シート製造装置１００の各部の構成について説明する。
図１に示すように、原料供給部１１は、粗砕部１２に原料Ｍ１を供給する原料供給工程を行なう部分である。この原料Ｍ１は、例えば、粘着テープの粘着剤に接合して用いられる剥離シート、あるいはセパレーターである。原料供給部１１では、原料Ｍ１は、巻芯１１０に対して多重巻回された状態となっており、原料供給部１１が原料を供給する際は、図示しないモーターにより巻芯１１０を回転させて多重巻回された原料Ｍ１を展開するようにして送り出して粗砕部１２に供給する。
【００２０】
この原料Ｍ１は、図４に示すように、繊維を含む基材層３０と、粘着性物質に対して剥離性を有する剥離剤を含む剥離剤層４０と、を有する積層体である。
【００２１】
基材層３０に含まれる繊維としては、例えば、セルロース繊維、綿、リンター、カボック、亜麻、大麻、ラミー、絹等が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて用いることができるが、このなかでも、セルロース繊維を主とするのが好ましい。セルロース繊維は入手が容易で、成形性に優れる。セルロース繊維としては、木質系パルプに由来するものが好ましい。木質系パルプとしては、バージンパルプ、クラフトパルプ、晒ケミサーモメカニカルパルプ、合成パルプ、古紙や再生紙に由来するパルプ等が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。ここで、セルロース繊維とは、化合物としてのセルロースを主成分とし繊維状をなすものであればよく、その他、ヘミセルロース、リグニンを含むものが該当する。
【００２２】
剥離剤層４０に含まれる剥離剤としては、粘着性物質に対して剥離性を有していれば特に限定されないが、シリコーン系樹脂、フッ素系樹脂、アルキッド樹脂等が挙げられ、中でもシリコーン系樹脂であるのが一般的である。
【００２３】
剥離剤層４０は、撥水性を有しているため、後述する解繊処理を行った後に湿式で成形しようとしても困難であり、また、成形したとしても脆くなってしまう。また、原料Ｍ１では、図示はしないが、基材層３０への剥離剤の浸透を防止する層としての目止め層が基材層３０と剥離剤層４０との間に介在していることがある。この目止め層の構成材料は、一般的には、比較的硬度が高い樹脂であり、この樹脂は、剥離剤に比べ解繊時に細かい粒子状に処理するのが難しい。このため、成形性が悪く、成形できたとしても、比較的粒径が大きい目止め層由来の樹脂が存在している部分での強度が低下し易い。このようなことから剥離シートは、従来では、再生による再利用に適さず、ほとんどが破棄されている。
【００２４】
粗砕部１２は、原料供給部１１から供給された原料Ｍ１を大気中等の気中で粗砕する粗砕工程を行なう部分である。粗砕部１２は、例えば、図示しない一対の粗砕刃を有する構成とすることができ、各粗砕刃が互いに反対方向に回転することにより、これらの間で原料Ｍ１を粗砕して、すなわち、裁断して粗砕片Ｍ２にすることができる。粗砕片Ｍ２の形状や大きさは、解繊部１３における解繊処理に適しているのが好ましく、例えば、１辺の長さが１００ｍｍ以下の小片であるのが好ましく、１０ｍｍ以上、７０ｍｍ以下の小片であるのがより好ましい。
【００２５】
粗砕部１２は、管２１１を介して解繊部１３と接続されており、管２１１には、その途中に、図示しないブロアーが設けられており、ブロアーの作動によって生じた気流により粗砕片Ｍ２は、解繊部１３に送り込まれる。
【００２６】
また、管２１１には、図示しない加湿部が接続されていてもよい。この加湿部は、例えば、水分を含む図示しないフィルターを有し、フィルターに空気を通過させることにより、湿度を高めた加湿空気を粗砕片Ｍ２に供給する気化式、特に、温風気化式の加湿器で構成されているのが好ましい。加湿空気が粗砕片Ｍ２に供給されることにより、粗砕片Ｍ２が静電気によって管２１１の内壁に付着するのを抑制することができる。
【００２７】
解繊部１３は、高速回転する回転刃を有し、粗砕片Ｍ２を気中で、すなわち、乾式で解繊する解繊工程を行なう部分である。この解繊部１３での解繊処理により、粗砕片Ｍ２から解繊物Ｍ３を生成することができる。ここで「解繊する」とは、複数の繊維が結着されてなる粗砕片Ｍ２を、１本１本に解きほぐすことをいう。そして、この解きほぐされたものが解繊物Ｍ３となる。解繊物Ｍ３の形状は、線状や帯状である。また、解繊物Ｍ３同士は、絡み合って塊状となった状態、すなわち、いわゆる「ダマ」を形成している状態で存在してもよい。
【００２８】
解繊部１３の高速回転により、基材層３０の繊維がほぐされるとともに、剥離剤層４０の剥離剤が粒状に粉砕されて、この粒子が繊維に付着する。これにより、図５に示すように、解繊物Ｍ３では、繊維の表面の少なくとも一部が剥離剤によってコーティングされた状態となる。なお、図５では、基材層３０由来の繊維を繊維３００として示しており、剥離剤層４０由来の剥離剤を剥離剤４００として図示している。
【００２９】
このような解繊物Ｍ３は、解繊部１３で生じた気流によって、管２１２を介して分散部１４に供給される。また、管２１２の途中には、管２１１と同様に、図示しないブロアーが設けられていてもよい。なお、管２１２には、管２１１と同様に、図示しない加湿部が接続されていてもよい。
【００３０】
分散部１４は、ドラム部１４１と、ドラム部１４１を収納するハウジング部１４２とを有し、分散工程を行う。
【００３１】
ドラム部１４１は、円筒状をなす網体で構成され、その中心軸回りに回転する篩である。このドラム部１４１には、端部から解繊物Ｍ３が流入してくる。そして、ドラム部１４１が回転することにより、網の目開きよりも小さい解繊物Ｍ３は、ドラム部１４１から落下する、すなわち、気中に分散される。なお、網の目開き以上の大きさの解繊物Ｍ３は、再度解繊部１３に供給される構成であってもよい。
【００３２】
気中に分散された解繊物Ｍ３は、ドラム部１４１の下方に位置するウェブ形成部１５に向かう。ウェブ形成部１５は、メッシュベルト１５１と、３つの張架ローラー１５２と、吸引部１５３とを有している。ウェブ形成部１５は、堆積工程を行う部分であり、解繊物Ｍ３を補足して優先的に堆積させてウェブＭ４を形成するとともに、解繊物Ｍ３中の異物を通過させる。すなわち、堆積工程は、異物除去工程を兼ねていると言える。
【００３３】
メッシュベルト１５１は、無端ベルトであり、３つの張架ローラー１５２に掛け回されている。そして、張架ローラー１５２の回転駆動により、メッシュベルト１５１上のウェブＭ４は、下流側に搬送される。
【００３４】
また、吸引部１５３は、メッシュベルト１５１に対して分散部１４と反対側に設けられており、メッシュベルト１５１を介して解繊物Ｍ３を吸引する。これにより、解繊物Ｍ３のメッシュベルト１５１への体積が促進されるとともに、解繊物Ｍ３中の異物の除去が良好に行われる。
【００３５】
吸引部１５３には、管１５４が接続されている。また、管１５４の途中には、補足部１５５と、ブロアー１５６とが設けられている。補足部１５５は、例えば、通気性を有するフィルターを有し、解繊物Ｍ３中の異物や短繊維を補足する機能を有する。また、ブロアー１５６は、その作動により管１５４内に負圧を発生させることができ、この負圧によって吸引部１５３に吸引力が生じる。
【００３６】
このようなウェブ形成部１５で形成されたウェブＭ４は、メッシュベルト１５１の下流側に設けられた一対の搬送ローラー１５７によって挟持されて搬送される。各搬送ローラー１５７のうちの少なくとも一方には、図示しないモーターが接続されており、このモーターの回転により、各搬送ローラー１５７が回転してウェブＭ４を搬送する。
【００３７】
各搬送ローラー１５７の下流側には、ウェブ形成部１５で堆積されたウェブＭ４に繊維同士を結合させる結合材Ｐを供給する供給部１６が設けられている。供給部１６は、堆積部であるウェブ形成部１５と成形部である第１成形部１７との間の堆積物であるウェブＭ４に対して、ウェブＭ４の一方の面側に結合材Ｐを含む液体を塗布する結合材塗布部１６０を有する。結合材Ｐを液状で供給することにより、液体がウェブＭ４に浸透してウェブＭ４に対してムラなく可及的に均一に結合材Ｐを供給することができる。
【００３８】
結合材塗布部１６０は、第２結合材塗布部１６１と、第１結合材塗布部１６２とを有する。第２結合材塗布部１６１と第１結合材塗布部１６２とは、上流側からこの順で配置されている。第２結合材塗布部１６１および第１結合材塗布部１６２は、本実施形態では、インクジェット方式で液体を吐出してウェブＭ４に結合材Ｐを供給する構成であり、図示しない多数のノズルを有するインクジェットヘッドとすることができる。また、多数のノズルは、図１中の紙面奥行方向に並んで配置されており、ウェブＭ４の幅方向の全域に亘って液体を吐出可能な構成となっている。
【００３９】
第１結合材塗布部１６２は、結合材Ｐを含む第１液体Ｌ２が貯留された第１液体貯留部１６４に接続されており、第１液体貯留部１６４から供給された第１液体Ｌ２を吐出する。第１結合材塗布部１６２は、ウェブ形成部１５と成形部である第１成形部１７との間の堆積物であるウェブＭ４に対して、ウェブＭ４の一方の面側に結合材Ｐを含む液体Ｌ２を塗布する。一方、第２結合材塗布部１６１は、結合材Ｐを含む第２液体Ｌ１が貯留された第２液体貯留部１６３に接続されており、第２液体貯留部１６３から供給された第２液体Ｌ１を吐出する。第２結合材塗布部１６１は、ウェブ形成部１５と成形部である第１成形部１７との間の堆積物であるウェブＭ４に対して、ウェブＭ４の他方の面側に結合材Ｐを含む液体Ｌ２を塗布する。
【００４０】
また、第２結合材塗布部１６１のインクジェットヘッドは、ウェブＭ４に向って第２液体Ｌ１を吐出する位置Ｐ１Ａと、フラッシングを行う位置Ｐ１Ｂとを移動可能に構成されている。同様に、第１結合材塗布部１６２のインクジェットヘッドは、ウェブＭ４に向って第１液体Ｌ２を吐出する位置Ｐ２Ａと、フラッシングを行う位置Ｐ２Ｂとを移動可能に構成されている。
【００４１】
また、位置Ｐ１Ｂに対応する位置には、廃液受け２１５が設けられており、この廃液受け２１５は、廃液貯留部２１６に接続されている。また、位置Ｐ２Ｂに対応する位置には、廃液受け２１７が設けられており、この廃液受け２１７も、廃液貯留部２１６に接続されている。このような構成により、フラッシングでの廃液を回収することができる。
【００４２】
第２結合材塗布部１６１および第１結合材塗布部１６２の液体の吐出パターン、タイミングは、特に限定されず、例えば、各ノズルが同じタイミングで間欠的に吐出してウェブＭ４の全面に液体を供給する構成とすることができる。
【００４３】
また、供給部１６は、図示のような結合材塗布部１６０に限定されず、例えば、スプレー式や、刷毛で直接塗布する構成であってもよい。
【００４４】
また、第２結合材塗布部１６１の、ウェブＭ４の搬送経路を介した反対側には、支持ベルト１６５が設けられている。この支持ベルト１６５は、無端ベルトであり、２つのローラー１６６に掛け回されている。また、２つのローラー１６６は、ウェブＭ４の搬送経路に沿って並んで配置されている。これにより、ウェブＭ４を支持しつつ搬送することができ、安定的にムラなく第２液体Ｌ１を供給することができる。なお、２つのローラー１６６の一方または双方が図示しないモーターに接続されていてもよく、モーターに接続されていなくてもよい。
【００４５】
また、第２結合材塗布部１６１と第１結合材塗布部１６２との間には、加熱部２１３と、ローラー２１４が設けられている。加熱部２１３は、第２液体Ｌ１が塗布されたウェブＭ４を加熱して第２液体Ｌ１中の水分を蒸発させて結合材ＰをウェブＭ４に結着させる機能を有する。
【００４６】
また、ウェブＭ４の搬送経路は、図示の構成では、前述した支持ベルト１６５の下流端で略９０°折り返されており、この折り返された部分に加熱部２１３が設けられている。また、加熱部２１３の下流側にはローラー２１４が設けられており、このローラー２１４によってウェブＭ４の搬送経路がさらに略９０°折り返されている。そして、その折り返された先に第１結合材塗布部が設けられている。すなわち、第２結合材塗布部１６１での搬送経路と、第１結合材塗布部１６２での搬送経路は、略平行であり、搬送方向が反対方向である。このため、ウェブＭ４において、第２結合材塗布部１６１から第２液体Ｌ１が供給される面と、第１結合材塗布部１６２から第１液体Ｌ２が供給される面とが、異なっている。
【００４７】
換言すれば、結合材塗布部１６０は、堆積物であるウェブＭ４の一方の面側から結合材Ｐを含む第２液体Ｌ１を塗布する第２結合材塗布部１６１と、ウェブＭ４の他方の面側から結合材Ｐを含む第１液体Ｌ２を塗布する第１結合材塗布部１６２と、を有する。これにより、例えば、第２液体Ｌ１のウェブＭ４への浸透が不十分であったとしても反対の面側から第１液体Ｌ２を供給することができ、結合材Ｐを高い確度でウェブＭ４の厚さ方向の全域に浸透させることができる。
【００４８】
また、第１結合材塗布部１６２の、ウェブＭ４の搬送経路を介した反対側には、支持ベルト１６７が設けられている。この支持ベルト１６７は、無端ベルトであり、２つのローラー１６６に掛け回されている。また、２つのローラー１６８は、ウェブＭ４の搬送経路に沿って並んで配置されている。これにより、ウェブＭ４を支持しつつ搬送することができ、安定的にムラなく第１液体Ｌ２を供給することができる。なお、２つのローラー１６８の一方または双方が図示しないモーターに接続されていてもよく、モーターに接続されていなくてもよい。
【００４９】
ここで、第２液体Ｌ１と第１液体Ｌ２とは、同じ組成、濃度であってもよく、これらの少なくとも１つが異なっていてもよい。本実施形態では、第２液体Ｌ１および第１液体Ｌ２は、粒子状の結合材Ｐと、例えば、結合材Ｐを分散させる分散媒としての水を含む。なお、各液体は、分散液に限定されず、例えば、有機溶媒と結合材Ｐとを浮くむ溶液であってもよい。
【００５０】
結合材Ｐは、後の工程で繊維同士を結着させるバインダーとしての機能を有するものであれば特に限定されず、例えば、熱可塑性樹脂、硬化性樹脂等を用いることができるが、熱可塑性樹脂を用いるのが好ましい。熱可塑性樹脂としては、例えば、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体等のポリオレフィン、変性ポリオレフィン、ポリメチルメタクリレート等のアクリル樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル、ナイロン６、ナイロン４６、ナイロン６６、ナイロン６１０、ナイロン６１２、ナイロン１１、ナイロン１２、ナイロン６−１２、ナイロン６−６６等のポリアミド（ナイロン：登録商標）、ポリフェニレンエーテル、ポリアセタール、ポリエーテル、ポリフェニレンオキシド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリカーボネート、ポリフェニレンサルファイド、熱可塑性ポリイミド、ポリエーテルイミド、芳香族ポリエステル等の液晶ポリマー、スチレン系、ポリオレフィン系、ポリ塩化ビニル系、ポリウレタン系、ポリエステル系、ポリアミド系、ポリブタジエン系、トランスポリイソプレン系、フッ素ゴム系、塩素化ポリエチレン系等の各種熱可塑性エラストマー等が挙げられ、これらから選択される１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。好ましくは、熱可塑性樹脂としては、ポリエステルまたはこれを含むものを用いる。
【００５１】
なお、第２液体Ｌ１は、上記樹脂の他に、例えば、繊維を着色するための着色剤、繊維の凝集や樹脂の凝集を抑制するための凝集抑制剤、繊維等を燃えにくくするための難燃剤、シートＳの紙力を増強するための紙力増強剤等が含まれていてもよい。
【００５２】
第１結合材塗布部１６２の下流側には、第１成形部１７が配置されている。第１成形部１７は、結合材Ｐが供給されたウェブＭ４をシート状に成形する成形工程を行なう部分である。第１成形部１７は、ウェブＭ４の加熱加圧を行う一対の成形ローラー１７１を有する。各成形ローラー１７１の間でウェブＭ４を挟持するように加熱加圧を行うことにより、図５に示すように、ウェブＭ４の密度を高めつつ、結合材Ｐが溶融して、この溶融した結合材Ｐを介して繊維同士が結合、すなわち、結着する。これにより、十分な強度を有するシートＳが得られる。特に、原料Ｍ１は、剥離剤層を有しており、この剥離剤を完全に除去するのは困難であり、このため、シートＳの強度が低下する傾向を示す。これに対し、結合材Ｐを供給して成形することにより、シートＳが剥離剤を含んでいても十分な強度を確保することができる。
【００５３】
第１成形部１７の下流側には、回収部１８が設けられている。回収部１８は、巻芯１８０を有し、この巻芯１８０でシートＳをロール状に巻き取ることにより回収する。また、巻芯１８０は、図示しないモーターに接続され、その作動により回転してシートＳを巻き取ることができる。
【００５４】
成形部としての第１成形部１７で成形されたシートＳをロール状に巻き取って回収する回収部１８を有することにより、シートＳを切断したり折り返したりせずに回収することができる。よって、シートＳの巻回体は、用途に応じて所望のサイズ、特に、所望の長さに切断して用いることができる。また、巻回体は、持ち運びや交換等の際に有利である。
【００５５】
このように、シート製造装置１００では、剥離ライナーからシートＳを再生することができる。そして、このシートＳを以下に述べるように、ラベル基材として用いることができる。すなわち、シート製造装置１００は、剥離ライナーをラベル基材に再生することができる。
【００５６】
回収部１８で回収されたシートＳの巻回体は、図２に示すように、第２成形部１９に供給される。なお、この供給は、手動であってもよく、自動であってもよい。第２成形部１９は、シートＳの巻回体を展開しつつ供給するシート供給部１９１と、剥離ライナーＨを供給する剥離ライナー供給部１９２と、剥離ライナーＨに粘着剤Ｎを付与する粘着剤供給部１９４と、粘着剤を硬化させる硬化部１９５と、生成された粘着テープＳ１を回収する回収部１９６と、を備え、第２成形工程を行う。
【００５７】
剥離ライナー供給部１９２は、剥離ライナーＨが巻芯１９３に多重巻回され、巻芯１９３が回転することにより剥離ライナーＨを展開して送り出す機能を有する。また、シート供給部１９１と剥離ライナー供給部１９２とは、それらの巻回中心が平行となるように配置されており、それぞれ展開されたシートＳおよび剥離ライナーＨは、一対のローラー１９８の間で合流、積層される。
【００５８】
また、この合流点よりも上流側には、粘着剤供給部１９４が設けられている。この粘着剤供給部１９４は、本実施形態では、送り出されている剥離ライナーＨの、シートＳが積層される側の面上に粘着剤Ｎを塗布する。この塗布方法は、特に限定されず、各種コーターを用いて行うことができる。
【００５９】
そして、前述したように、一対のローラー１９８の間で、剥離ライナーＨ、粘着剤Ｎの層およびシートＳが積層された積層体となる。この積層体は、硬化部１９５によって粘着剤Ｎが硬化されて、剥離ライナーＨ、粘着剤Ｎの層およびシートＳが積層された粘着テープＳ１となる。なお、硬化部１９５の構成は、粘着剤Ｎを硬化させる機能を有していれば特に限定されず、例えば、粘着剤Ｎが光硬化性である場合、硬化させることができる光を照射する構成とすることができる。また、例えば、粘着剤Ｎが熱硬化性である場合、ヒーターを用いることができる。
【００６０】
回収部１８が回収したシートＳの少なくとも一方の面上、図示の構成では、一方の面上に粘着性を有する粘着剤Ｎの層を形成する粘着剤層形成部をさらに備えることにより、シートＳを粘着ラベルやシール等に成形することができる。
【００６１】
このような粘着テープＳ１は、回収部１９６によってロール状に回収される。回収部１９６は、巻芯１９７を有し、この巻芯１９７で粘着テープＳ１を巻き取ることにより回収する。
【００６２】
なお、巻芯１８０、巻芯１９３および巻芯１９７は、図示しないモーターに接続され、その作動により回転して供給または回収を行う。
【００６３】
このような第２成形部１９によって、粘着テープＳ１が製造される。なお、シート供給部１９１から回収部１９６の間の任意の位置において、シートＳに印刷を行ってもよい。
【００６４】
回収部１９６で回収された粘着テープＳ１は、図３に示すように、第３成形部２０に供給される。この供給は、手動であってもよく、自動であってもよい。第３成形部２０は、粘着テープＳ１を供給する粘着テープ供給部２０１と、粘着テープＳ１のうち、表面に粘着剤Ｎの層が形成されているシートＳを剥離させる剥離部２０２と、剥離ライナーＨを回収する回収部２０３と、を備え、第３成形工程を行う。
【００６５】
粘着テープ供給部２０１は、巻芯１９７の回転により、巻芯１９７に多重巻回された粘着テープＳ１を展開して送り出す機能を有する。巻芯１９７は、図示しないモーターに接続され、その作動により回転して供給を行う。
【００６６】
剥離部２０２は、粘着テープＳ１のうち、表面に粘着剤Ｎの層が形成されているシートＳを切断または、所定の大きさに打ち抜いて剥離させる機能を有する。この表面に粘着剤Ｎの層が形成されているシートＳが、粘着ラベルや、シールとして機能する。ここで、シートＳは、前述したように剥離性を有する原料Ｍ１を再生した紙基材であるため、原料Ｍ１由来の剥離性を有している。これにより、シートＳは、撥水性に優れ、耐水性が高い。よって、例えば、屋外の雨が当たる位置や、風呂、キッチン等、水気が多い位置に貼着して用いても、不本意に剥がれたり破れたりするのを防止または抑制することができ、汎用性に優れる。
【００６７】
粘着テープＳ１のうち、剥離部２０２で剥離されなかった部分、すなわち、剥離ライナーＨは、回収部２０３によって回収される。回収部２０３は、巻芯２０４を有し、巻芯２０４の回転により剥離ライナーＨを多重巻回して回収する。巻芯１９７は、図示しないモーターに接続され、その作動により回転して回収を行う。
【００６８】
なお、シート製造装置１００では、この回収した剥離ライナーＨを、巻芯２０４ごと図１に示す原料供給部１１に設置することができる。これにより、再利用で生じた剥離ライナーＨをさらに再利用することができる。
【００６９】
以上説明したように、本発明のシート製造装置１００は、粘着性物質に対して剥離性を有する剥離剤と、繊維と、を含む原料Ｍ１の粗砕片Ｍ２を解繊する解繊部１３と、解繊部１３で解繊された解繊物Ｍ３を堆積させる堆積部としてのウェブ形成部１５と、ウェブ形成部１５で堆積されたウェブＭ４に繊維同士を結合させる結合材Ｐを供給する供給部１６と、結合材Ｐが供給されたウェブＭ４をシート状に成形する成形部としての第１成形部１７と、を備える。
【００７０】
また、本発明のシート製造方法は、粘着性物質に対して剥離性を有する剥離剤と繊維とを含む原料を解繊する解繊工程と、解繊工程で解繊された解繊物Ｍ３を堆積させる堆積工程と、堆積工程で堆積した堆積物であるウェブＭ４に、繊維同士を結合させる結合材を供給する供給工程と、結合材が供給されたウェブＭ４をシート状に成形する成形工程と、を備える。
【００７１】
このような本発明によれば、原料Ｍ１が前述したような構成の剥離シートであったとしても、剥離シートの解繊物Ｍ３の堆積物に結合材Ｐを供給して成形することにより、強度を高めることができ、再生されたシートＳを使用することができる。また、再生されたシートＳは、剥離シート由来の撥水性を有しているため、シートＳをラベル基材として前述したような水気の多いところで使用した際に、優れた耐久性を発揮することができる。以上より、従来では、古紙として再生できない、或いは、再生に向かない禁忌品という位置付けとされていた剥離シートを再利用することができる。
【００７２】
＜第２実施形態＞
図６は、本発明のシート製造装置の第２実施形態が備える供給部を示す模式図である。図７は、図６中矢印Ａ方向から見た図である。
【００７３】
以下、これらの図を参照して本発明のシート製造装置およびシート製造方法の第２実施形態について説明するが、前述した実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項はその説明を省略する。
【００７４】
本実施形態は、供給部の構成が異なること以外は前記第１実施形態と同様である。
図６および図７に示すように、本実施形態では、第２結合材塗布部１６１と第１結合材塗布部１６２との間に設けられ、色材を付与する色材付与部５０を備える。この色材付与部５０は、色材ＣＭをウェブＭ４に向って吐出して印刷を行う機能を有する。この色材付与部５０は、例えば、インクジェットヘッドを有するインクジェット式であり、所望の文字、図形を印刷することができる。
【００７５】
ウェブＭ４には、上流側から、第２液体Ｌ１、色材ＣＭおよび第１液体Ｌ２の順で塗布される。このため、色材ＣＭを付与する際には、予めウェブＭ４に第２液体Ｌ１が塗布されており、この第２液体Ｌ１が下地層となり、鮮明な印刷を行うことができる。また、印刷された後に、ウェブＭ４には、色材ＣＭを覆うように第１液体Ｌ２が塗布されるため、第１液体Ｌ２がオーバーコート層を形成し、印刷部位を保護することができる。
【００７６】
また、本実施形態では、第１液体Ｌ２は、第２液体Ｌ１よりも撥水性が高い。これにより、前述したオーバーコート層としての機能をより良好に発揮することができるとともに、成形されたシートＳをラベル基材として用いた場合、さらに優れた耐水性を発揮することができる。なお、第１液体Ｌ２の撥水性を第２液体Ｌ１よりも高める方法としては、第１液体Ｌ２における結合材Ｐの濃度を高める方法や、別途、撥水性の高い材料を第１液体Ｌ２に含有させる方法等が挙げられる。
【００７７】
このように、本実施形態では、シート製造装置１００は、堆積物であるウェブＭ４の一方の面側にいて、第１結合材塗布部１６２での第１液体Ｌ２の当に先立ってウェブＭ４に色材を付与する色材付与部５０をさらに備える。これにより、印刷部位を保護することができる。
【００７８】
＜第３実施形態＞
図８は、本発明のシート製造装置の第３実施形態が備える供給部を示す模式図である。
【００７９】
以下、この図を参照して本発明のシート製造装置およびシート製造方法の第３実施形態について説明するが、前述した実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項はその説明を省略する。
【００８０】
図８に示すように、本実施形態では、シート製造装置１００は、成形ローラーとして、一対の加圧ローラー１７２と、一対の加熱ローラー１７３とを有している。一対の加圧ローラー１７２は、ウェブＭ４の搬送経路を介して互いに反対側に設置されており、各加圧ローラー１７２の間で挟持してウェブＭ４が加圧される。一対の加圧ローラー１７２のうちの少なくとも一方は、図示しないモーターと接続されており、モーターの作動により回転駆動する。
【００８１】
一対の加熱ローラー１７３は、一対の加圧ローラー１７２の下流側に設けられている。また、一対の加熱ローラー１７３は、ウェブＭ４の搬送経路を介して互いに反対側に設置されている。また、加熱ローラー１７３には、図示しないヒーターが接続されており、ウェブＭ４を挟持しつつ加熱を行い、結合材Ｐを溶融して繊維同士を結合させることができる。また、一対の加熱ローラー１７３のうちの少なくとも一方は、図示しないモーターと接続されており、モーターの作動により回転駆動する。
【００８２】
また、本実施形態では、第２結合材塗布部１６１および第１結合材塗布部１６２は、一対の加圧ローラー１７２と一対の加熱ローラー１７３との間に設けられている。また、第２結合材塗布部１６１および第１結合材塗布部１６２は、ウェブＭ４の搬送方向に沿った位置が同じであり、ウェブＭ４の搬送経路を介して互いに反対側に設置されている。このため、ウェブＭ４の両面に略同時に第２液体Ｌ１および第１液体Ｌ２が塗布される。
【００８３】
このような本実施形態によれば、予め加圧を行い、加圧されたウェブＭ４に結合材Ｐを塗布し、その後、加熱を行うという構成とすることができる。これにより、ウェブＭ４の、特に、シートＳの厚さ方向の中央部よりも表面付近に結合材Ｐを偏在させることができる。よって、粘着テープＳ１の表面が結合材Ｐに富んだ特性を示す。また、第２結合材塗布部１６１および第１結合材塗布部１６２が、ウェブＭ４の搬送経路での位置が略同じであるため、搬送経路に沿って配置するよりも搬送経路を短くすることができる。
【００８４】
＜第４実施形態＞
図９は、本発明のシート製造装置の第４実施形態が備える供給部を示す模式図である。
【００８５】
以下、この図を参照して本発明のシート製造装置およびシート製造方法の第４実施形態について説明するが、前述した第３実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項はその説明を省略する。
【００８６】
図９に示すように、供給部１６は、結合材Ｐを粉体として供給する粉体供給部１６９を有する。これにより、乾式で再生処理を行うことにより、容易かつ簡単な構成でシートＳを製造することができる。
【００８７】
また、粉体供給部１６９は、加圧ローラー１７２の上流側に設けられている。このため、ウェブＭ４が加圧される以前の比較的密度が低いウェブＭ４に粉体として結合材Ｐを供給することができ、結合材Ｐが繊維の隙間に入り込むことができ、ムラなく供給することができる。このような本実施形態によっても、前記各実施形態と同様の利点を有するシートＳが得られる。
【００８８】
なお、粉体供給部１６９は、管２１２の解繊部１３と分散部１４の間に配置させることが好ましい。
【００８９】
＜第５実施形態＞
図１０は、本発明のシート製造装置の第５実施形態が備える供給部を示す模式図である。
【００９０】
以下、この図を参照して本発明のシート製造装置およびシート製造方法の第５実施形態について説明するが、前述した第３実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項はその説明を省略する。
【００９１】
図１０に示すように、本実施形態では、第１成形部１７は、一対の加圧ローラー１７４と、一対の加圧ローラー１７５と、一対の加圧ローラー１７６と、一対の加熱ローラー１７３と、を有する。これら一対の加圧ローラー１７４、一対の加圧ローラー１７５、一対の加圧ローラー１７６および一対の加熱ローラー１７３は上流側からこの順で並んで配置されている。また、加圧ローラー１７６と加熱ローラー１７３との間に供給部１６が設けられている。
【００９２】
また、加圧ローラー１７４、加圧ローラー１７５および加圧ローラー１７６では、この順で外径が小さくなっている。すなわち、下流側にいくに従って外径が小さくなっている。また、加圧ローラー１７４、加圧ローラー１７５および加圧ローラー１７６では、この順で加圧力が大きくなっている。すなわち、加圧ローラー１７４、加圧ローラー１７５および加圧ローラー１７６では、この順でウェブＭ４の搬送経路を介して配置されたローラー同士の距離が小さくなっている。
【００９３】
このような構成によれば、ウェブＭ４を段階的に加圧することができるため、急峻に加圧して厚さを薄くするのが緩和され、結果的に、得られるウェブＭ４またはシートＳの厚さおよび強度をより均一にすることができ、品質をさらに高めることができる。
【００９４】
＜第６実施形態＞
図１１は、本発明のシート製造装置の第６実施形態が備える供給部を示す模式図である。
【００９５】
以下、この図を参照して本発明のシート製造装置およびシート製造方法の第６実施形態について説明するが、前述した第４実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項はその説明を省略する。
【００９６】
図１１に示すように、第１成形部１７は、加圧ローラー１７２の上流側に設けられた一対のプレ加圧ローラー１７７を有する。すなわち、第１成形部１７では、上流側から、一対のプレ加圧ローラー１７７、一対の加圧ローラー１７２および加熱ローラー１７３の順で配置されている。また、色材付与部５０は、一対のプレ加圧ローラー１７７と一対の加圧ローラー１７２との間に配置されている。また、結合材塗布部１６０は、一対の加圧ローラー１７２と加熱ローラー１７３との間に配置されている。
【００９７】
このような本実施形態によれば、プレ加圧ローラー１７７で予め加圧されたウェブＭ４に対して色材ＣＭを付与し、その後に、本加圧で色材ＣＭをウェブＭ４に結着させる構成となる。これにより、比較的繊維の密度が高まったウェブＭ４に色材ＣＭを付与することができ、解像度を高めることができる。また、この状態で結合材塗布部１６０が結合材Ｐを含む液体Ｌを付与することにより、解像度が高い印刷部位をそのまま保護ことができる。
【００９８】
以上、本発明のシート製造装置およびシート製造方法を図示の実施形態について説明したが、本発明は、これに限定されるものではなく、シート製造装置およびシート製造方法を構成する各部や各工程は、同様の機能を発揮し得る任意の構成のものと置換することができる。また、任意の構成物や工程が付加されていてもよい。
【００９９】
また、本発明のシート製造装置およびシート製造方法は、前記各実施形態のうちの、任意の２以上の構成や特徴を組み合わせたものであってもよい。
【符号の説明】
【０１００】
１００…シート製造装置、１１…原料供給部、１１０…巻芯、１２…粗砕部、１３…解繊部、１４…分散部、１４１…ドラム部、１４２…ハウジング部、１５…ウェブ形成部、１５１…メッシュベルト、１５２…張架ローラー、１５３…吸引部、１５４…管、１５５…補足部、１５６…ブロアー、１５７…搬送ローラー、１６…供給部、１６１…第２結合材塗布部、１６２…第１結合材塗布部、１６３…第２液体貯留部、１６４…第１液体貯留部、１６５…支持ベルト、１６６…ローラー、１６７…支持ベルト、１６８…ローラー、１６９…粉体供給部、１７…第１成形部、１７１…成形ローラー、１７２…加圧ローラー、１７３…加熱ローラー、１７４…加圧ローラー、１７５…加圧ローラー、１７６…加圧ローラー、１７７…プレ加圧ローラー、１８…回収部、１８０…巻芯、１８１…巻芯、１９…第２成形部、１９１…シート供給部、１９２…剥離ライナー供給部、１９３…巻芯、１９４…粘着剤供給部、１９５…硬化部、１９６…回収部、１９７…巻芯、１９８…ローラー、２０…第３成形部、２０１…粘着テープ供給部、２０２…剥離部、２０３…回収部、２０４…巻芯、２１１…管、２１２…管、２１３…加熱部、２１４…ローラー、２１５…廃液受け、２１６…廃液貯留部、２１７…廃液受け、２８…制御部、２８１…ＣＰＵ、２８２…記憶部、３０…基材層、３００…繊維、４０…剥離剤層、４００…剥離剤、５０…色材付与部、ＣＭ…色材、Ｈ…剥離ライナー、Ｌ…液体、Ｌ１…第２液体、Ｌ２…第１液体、Ｍ１…原料、Ｍ２…粗砕片、Ｍ３…解繊物、Ｍ４…ウェブ、Ｎ…粘着剤、Ｐ…結合材、Ｐ１Ａ…位置、Ｐ１Ｂ…位置、Ｐ２Ａ…位置、Ｐ２Ｂ…位置、Ｓ…シート、Ｓ１…粘着テープ
【図１】
2020124831.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2020124831.tif 000009
【図８】
2020124831.tif 000010
【図９】
2020124831.tif 000011
【図１０】
2020124831.tif 000012
【図１１】
2020124831.tif 000013