(57)【要約】【課題】真空断熱材と冷媒パイプの配置が好適化された冷蔵庫を提供する。【解決手段】本発明の冷蔵庫１０は、開口を有する冷凍室１３が形成される断熱箱体１１と、冷凍室１３に送風される空気を冷却する冷凍サイクルと、を備える。また、断熱材１７は、側面用真空断熱材２２と、発泡断熱材２３と、を有する。更に、フレームパイプ４２に連続する接続パイプ４０と、内箱１６との間に、側面用真空断熱材２２を配置することで、内箱１６の内部に形成される冷凍室１３と接続パイプ４０とを断熱している。【選択図】図６
2020106213.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
開口を有する貯蔵室が形成される断熱箱体と、前記貯蔵室に送風される空気を冷却する冷凍サイクルと、前記冷凍サイクルの冷媒が流通する冷媒パイプと、を備え、
前記断熱箱体は、前記断熱箱体の外面を形成する外箱と、前記外箱の内部に配設された内箱と、前記外箱と前記内箱との間に配置された断熱材と、を有し、
前記外箱は、前記断熱箱体の幅方向に沿って伸びる外箱後面板と、前記断熱箱体の奥行方向に沿って伸びる外箱側面板と、を有し、
前記内箱は、前記断熱箱体の幅方向に沿って伸びる内箱後面板と、前記断熱箱体の奥行方向に沿って伸びる内箱側面板と、を有し、
前記冷媒パイプは、前記断熱箱体の前記開口に沿って配設されたフレームパイプと、フレームパイプと連続する接続パイプと、を有し、
前記断熱材は、真空断熱材と発泡断熱材との組み合わせ部分と、発泡断熱材単独部分とから成り、
前記内箱側面板と前記外箱側面板との間に形成された空間の内部に於いて、少なくとも前記接続パイプと前記内箱側面板との間に配置される前記断熱材は、前記真空断熱材と前記発泡断熱材との前記組み合わせ部分であることを特徴とする冷蔵庫。
【請求項２】
前記貯蔵室は、冷凍室であることを特徴とする請求項１に記載の冷蔵庫。
【請求項３】
前記貯蔵室の前記開口の側に配置される前記真空断熱材の側辺と、前記外箱側面板との間に、スペーサを配置することを特徴とする請求項１または請求項２に記載の冷蔵庫。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷蔵庫に関し、特に、断熱箱体の開口部周辺を昇温するフレームパイプを有する冷蔵庫に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的な冷蔵庫では、断熱箱体の内部に貯蔵室を形成し、この貯蔵室の前方開口を断熱扉で開閉可能に閉鎖している。断熱箱体は、鋼板から成る外箱と、外箱の内側に配置される合成樹脂板から成る内箱と、外箱と内箱との間に充填された断熱材とから成る。
【０００３】
冷蔵庫の断熱箱体に充填される断熱材としては、一般的に発泡ウレタンが採用される。しかしながら、冷蔵庫の更なる省エネルギ化に対処するためには発泡ウレタンよりも断熱性が高い断熱材が好ましい。
【０００４】
そこで、断熱箱体に内蔵される断熱材として真空断熱材が採用される場合がある。真空断熱材はガラスウール等の繊維状無機材料を真空包装したものであり、発泡ウレタンの十数倍以上の断熱効果を有する。真空断熱材を採用することで、真空断熱材により貯蔵室と外部とを良好に断熱でき、冷蔵庫の冷却運転に要するエネルギを低減することができる。
【０００５】
また、一般的な冷蔵庫では、断熱箱体の開口部周辺で結露が発生することを抑制するために、高温状態の冷媒が流通する冷媒パイプを、断熱箱体の開口部に配設することが行われている。断熱箱体の開口部に配設された冷媒パイプは、フレームパイプと称される。フレームパイプを設けることで、断熱箱体の開口部周辺を昇温し、当該部分に結露が発生することを抑制している。このような構成は、例えば、特許文献１等に記載されている。
【０００６】
図７は、真空断熱材１０４およびフレームパイプ１０８を有する冷蔵庫１００を示す側面図である。
【０００７】
冷蔵庫１００は、外箱１０１の内部に内箱１０２が配設され、外箱１０１と内箱１０２との間に真空断熱材１０４と発泡断熱材１０３が配置されている。また、内箱１０２の内部に貯蔵室である冷凍室１０９が形成されている。
【０００８】
冷凍室１０９の開口部の周囲には、フレームパイプ１０８が配設されている。冷蔵庫１００を冷却運転すると、高温状態の冷媒が、冷媒パイプ１０６を経由してフレームパイプ１０８に流れ、冷凍室１０９の開口部周辺を昇温し、結露の発生を防止する。フレームパイプ１０８を流れた冷媒は、冷媒パイプ１０６を経由して、膨張手段および蒸発器に向かって流動する。
【０００９】
ここで、冷媒パイプ１０６は、真空断熱材１０４の側辺１０５の近傍に配置されており、その前端は、外箱１０１および内箱１０２の前方下端から前側に引き回されている。係る構成とすることで、外箱１０１または内箱１０２の端部に切り欠きを形成する簡易な構成で、冷媒パイプ１０６を前方に引き出すための開口を形成することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開平７−２３９１７８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかしながら、上記した冷蔵庫１００では、冷媒パイプ１０６と冷凍室１０９との間には、真空断熱材１０４が介在していない。冷媒パイプ１０６と冷凍室１０９との間には、真空断熱材１０４よりも断熱性能が低い発泡断熱材１０３が介在しているのみである。また、真空断熱材１０４の傾斜面である側辺１０５に沿って冷媒パイプ１０６が配設されている。よって、真空断熱材１０４の側辺１０５を覆う金属膜を介して、冷媒パイプ１０６の内部の冷媒と、冷凍室１０９の内部の冷気とが不用意に熱交換する。
【００１２】
この結果、冷媒パイプ１０６を流れる冷媒が温度低下してしまう恐れがある。冷媒パイプ１０６を流れる冷媒が温度低下すると、冷媒パイプ１０６の内部で冷媒が液化してしまい、ここでは図示しない蒸発器に於いて冷媒が不足し、冷蔵庫の冷却性能に悪影響が及ぶ恐れがある。
【００１３】
また、上記した熱交換の結果、冷凍室１０９の内部の冷気が温度上昇すると、冷凍室１０９に収納される被冷凍物の保存性に悪影響が発生する恐れがある。更には、冷凍室１０９の冷却に要する時間およびエネルギが増大することも考えられる。
【００１４】
本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、真空断熱材と冷媒パイプとの相対配置が好適化された冷蔵庫を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明の冷蔵庫は、開口を有する貯蔵室が形成される断熱箱体と、前記貯蔵室に送風される空気を冷却する冷凍サイクルと、前記冷凍サイクルの冷媒が流通する冷媒パイプと、を備え、前記断熱箱体は、前記断熱箱体の外面を形成する外箱と、前記外箱の内部に配設された内箱と、前記外箱と前記内箱との間に配置された断熱材と、を有し、前記外箱は、前記断熱箱体の幅方向に沿って伸びる外箱後面板と、前記断熱箱体の奥行方向に沿って伸びる外箱側面板と、を有し、前記内箱は、前記断熱箱体の幅方向に沿って伸びる内箱後面板と、前記断熱箱体の奥行方向に沿って伸びる内箱側面板と、を有し、前記断熱材は、前記外箱と前記内箱との間に配設された真空断熱材および発泡断熱材を有し、前記冷媒パイプは、前記断熱箱体の前記開口に沿って配設されたフレームパイプと、フレームパイプと連続する接続パイプと、を有し、前記断熱材は、真空断熱材と発泡断熱材との組み合わせ部分と、発泡断熱材単独部分とから成り、前記内箱側面板と前記外箱側面板との間に形成された空間の内部に於いて、少なくとも前記接続パイプと前記内箱側面板との間に配置される前記断熱材は、前記真空断熱材と前記発泡断熱材との前記組み合わせ部分であることを特徴とする。
【００１６】
また、本発明の冷蔵庫では、前記貯蔵室は、冷凍室であることを特徴とする。
【００１７】
また、本発明の冷蔵庫では、前記貯蔵室の前記開口の側に配置される前記真空断熱材の側辺と、前記外箱側面板との間に、スペーサを配置することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の冷蔵庫は、開口を有する貯蔵室が形成される断熱箱体と、前記貯蔵室に送風される空気を冷却する冷凍サイクルと、前記冷凍サイクルの冷媒が流通する冷媒パイプと、を備え、前記断熱箱体は、前記断熱箱体の外面を形成する外箱と、前記外箱の内部に配設された内箱と、前記外箱と前記内箱との間に配置された断熱材と、を有し、前記外箱は、前記断熱箱体の幅方向に沿って伸びる外箱後面板と、前記断熱箱体の奥行方向に沿って伸びる外箱側面板と、を有し、前記内箱は、前記断熱箱体の幅方向に沿って伸びる内箱後面板と、前記断熱箱体の奥行方向に沿って伸びる内箱側面板と、を有し、前記断熱材は、前記外箱と前記内箱との間に配設された真空断熱材および発泡断熱材を有し、前記冷媒パイプは、前記断熱箱体の前記開口に沿って配設されたフレームパイプと、フレームパイプと連続する接続パイプと、を有し、前記断熱材は、真空断熱材と発泡断熱材との組み合わせ部分と、発泡断熱材単独部分とから成り、前記内箱側面板と前記外箱側面板との間に形成された空間の内部に於いて、少なくとも前記接続パイプと前記内箱側面板との間に配置される前記断熱材は、前記真空断熱材と前記発泡断熱材との前記組み合わせ部分であることを特徴とする。これにより、本発明の冷蔵庫によれば、真空断熱材と冷媒パイプの配置が好適化された冷蔵庫を提供することができる。具体的には、接続パイプと内箱側面板との間に配置される断熱材は、真空断熱材と発泡断熱材との組み合わせ部分であることで、冷媒パイプの内部を流通する高温の冷媒と、貯蔵室の内部冷気とが不用意に熱交換することを抑止できる。よって、貯蔵室の庫内温度が上昇することを抑制できる。更には、フレームパイプに繋がる接続パイプを流通する冷媒が、不用意に液化してしまうことを抑止し、蒸発器で冷媒が不足することを抑止することができる。
【００１９】
また、本発明の冷蔵庫では、前記貯蔵室は、冷凍室であることを特徴とする。これにより、本発明の冷蔵庫によれば、冷凍温度帯域に冷却される冷凍室の近傍に、高温冷媒が流通する冷媒パイプを配設すると、冷凍室と冷媒パイプとの間で不要な熱交換が行われる恐れが大きいが、本願発明によりその熱交換を抑止することができる。
【００２０】
また、本発明の冷蔵庫では、前記貯蔵室の前記開口の側に配置される前記真空断熱材の側辺と、前記外箱側面板との間に、スペーサを配置することを特徴とする。これにより、本発明の冷蔵庫によれば、真空断熱材の前端部と外箱との間にスペーサを配置することで、真空断熱材を内箱側に寄せて配置でき、真空断熱材と冷媒パイプとを離間できる。よって、真空断熱材の表皮を構成する金属膜を経由して、不用意な熱交換が行われることを抑止できる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の実施形態に係る冷蔵庫を示す側方断面図である。
【図２】本発明の実施形態に係る冷蔵庫の断熱箱体を示す斜視図である。
【図３】本発明の実施形態に係る冷蔵庫を示す図であり、（Ａ）はフレームパイプを示す斜視図であり、（Ｂ）は冷媒パイプおよび圧縮機等を示す斜視図である。
【図４】本発明の実施形態に係る冷蔵庫を示す図であり、（Ａ）は冷蔵庫の上下方向中間部に於ける断面図であり、（Ｂ）は（Ａ）の拡大断面図である。
【図５】本発明の実施形態に係る冷蔵庫を示す図であり、（Ａ）はスペーサを示す斜視図であり、（Ｂ）はスペーサが側面用真空断熱材に組み付けられる構成を示す断面図であり、（Ｃ）はスペーサが側面用真空断熱材に組み付けられる構成を示す斜視図である。
【図６】本発明の実施形態に係る冷蔵庫を示す図であり、（Ａ）はフレームパイプに繋がる接続パイプの構成を示す斜視図であり、（Ｂ）は接続パイプが配置される箇所の上方断面図である。
【図７】背景技術に係る冷蔵庫に於いて、冷媒パイプが配設される構成を示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
本発明の実施形態に係る冷蔵庫１０を図面に基づき詳細に説明する。以下の説明では、上下方向は冷蔵庫１０の高さ方向を示し、左右方向は冷蔵庫１０の幅方向を示し、前後方向は冷蔵庫１０の奥行方向を示している。また、本実施形態の説明の際には、同一の部材には原則として同一の符番を用い、繰り返しの説明は省略する。
【００２３】
図１を参照して、冷蔵庫１０の概略構成を説明する。図１は冷蔵庫１０の側方断面図である。
【００２４】
冷蔵庫１０には、断熱箱体１１の内部に貯蔵室としての冷蔵室１２および冷凍室１３が形成されている。冷蔵室１２の前面開口は断熱扉３４で閉鎖され、冷凍室１３の前面開口は断熱扉３５で閉鎖されている。断熱扉３４および断熱扉３５は、例えば右方側の端部が断熱箱体１１に介して回転可能に接続された回転式の扉である。断熱扉３４および断熱扉３５としては、引出式扉または観音式扉が採用されても良い。
【００２５】
冷凍室１３の後方には冷却室２７が区画形成されており、冷却室２７には蒸発器２６が収納されている。また、断熱箱体１１の最下部後方には機械室１４が区画形成されており、機械室１４には圧縮機２９等が収納されている。
【００２６】
蒸発器２６および圧縮機２９は、ここでは図示しない膨張手段および凝縮器と冷媒パイプを経由して接続され、蒸気圧縮冷凍サイクルを形成している。圧縮機２９は、低温低圧の冷媒蒸気を高温高圧の状態に圧縮する。凝縮器は、冷媒と外部雰囲気とを熱交換することで、冷媒から熱を奪って凝縮する。膨張手段は、冷媒を絞り膨張する。蒸発器２６は、上記した冷却室２７の内部の空気と冷媒とを熱交換することで、冷却室２７の内部の空気を冷却する。冷凍サイクルの冷媒としては、例えば、イソブタン（Ｒ６００ａ）が用いられる。
【００２７】
冷却室２７の上部には送風機２８が配設されており、蒸発器２６が冷却した冷却室２７の内部の空気を送風機２８が冷蔵室１２および冷凍室１３に送風する。冷蔵室１２への風路には、ダンパ２４が介装されている。ここでは図示しない制御装置は、図示しない冷蔵室の庫内温度センサーを検知し、ダンパ２４の開閉を制御する。これにより、冷蔵室１２への冷気の流量を調整し、冷蔵室１２の庫内温度を一定に保つ。従って、冷蔵室１２は冷蔵温度帯域に冷却され、冷凍室１３は冷凍温度帯域に冷却される。また、冷蔵室１２および冷凍室１３を冷却した冷気は、冷却室２７に帰還する。図１では、冷気の流れを矢印で示している。また、蒸発器２６の下方には、蒸発器２６の着霜を熔融するための除霜ヒータ２１が配設されている。
【００２８】
断熱箱体１１は、冷蔵庫１０の外形を形成する鋼板から成る外箱１５と、外箱１５の内側に形成された箱形の合成樹脂板から成る内箱１６と、外箱１５と内箱１６との間に充填された断熱材１７と、から構成されている。
【００２９】
断熱材１７として発泡断熱材および真空断熱材を採用している。発泡断熱材としては例えば発泡ウレタンが採用される。真空断熱材とは、ガラス等の繊維の集合体を、アルミニウム等の金属膜から成る収納袋に収納し、その収納袋の内部を真空状態にしたものである。本実施形態では、真空断熱材として、後述する側面用真空断熱材２２および後面用真空断熱材２５を採用している。図１では、断熱箱体１１の後面近傍に後面用真空断熱材２５を配設している。側面用真空断熱材２２および後面用真空断熱材２５は、板状を呈する真空断熱材である。
【００３０】
また、断熱材１７は、組み合わせ部分３７と発泡断熱材単独部分３８とを含む。組み合わせ部分３７は、発泡断熱材２３と後面用真空断熱材２５から断熱材１７が構成される部分である。発泡断熱材単独部分３８は、発泡断熱材２３のみから断熱材１７が構成される部分である。
【００３１】
図２は、上記した断熱箱体１１を前側上方から見た斜視図である。断熱箱体１１の内部には、上方から、冷蔵室１２と冷凍室１３が形成されている。冷蔵室１２と冷凍室１３とは、断熱区画壁３３で区画されている。また、冷凍室１３の前部には、上下方向に伸びる柱状の仕切部２０が形成されている。仕切部２０は、図１に示した両開きの断熱扉３５が、冷凍室１３を遮蔽するために形成されている。
【００３２】
周辺部１９は、断熱箱体１１の前面であって、冷凍室１３を囲む領域であり、外箱１５の一部である。外部雰囲気と冷凍室１３の内部とでは、大きな温度差が発生していることから、周辺部１９には結露が発生してしまう恐れがある。この結露を防止するために、周辺部１９の内部には、図３（Ａ）に示すフレームパイプ４２が配設されている。図２では、後述するフレームパイプ４２が配設される部分を、ハッチングで示している。
【００３３】
図３を参照して、上記した断熱箱体１１の開口部４４に結露が発生することを抑制するための冷媒パイプの構成を説明する。図３（Ａ）は冷媒パイプの一部であるフレームパイプ４２を前側上方から見た斜視図である。図３（Ｂ）は圧縮機２９およびその周辺部を後側上方から見た斜視図である。
【００３４】
図３（Ａ）を参照して、フレームパイプ４２は、冷凍サイクルで用いられる冷媒が流通する冷媒パイプの一部であり、図２に示した周辺部１９に沿って、断熱箱体１１の内部に配設されている。フレームパイプ４２の一部は、上記した仕切部２０に沿って配設されている。ここでは、冷媒パイプの内部に於ける冷媒の流れを実線の矢印で示している。
【００３５】
フレームパイプ４２の両端は、接続パイプ４０に繋がっている。接続パイプ４０は、接続パイプ４０１と接続パイプ４０２とから成る。接続パイプ４０１はフレームパイプ４２に流れ込む冷媒が流通する冷媒パイプである。接続パイプ４０２はフレームパイプ４２から流出する冷媒が流通する冷媒パイプである。
【００３６】
図３（Ｂ）を参照して、接続パイプ４０１の端部は側面放熱パイプ４５と繋がっている。また、接続パイプ４０２の端部は、ドライヤ５０および開閉弁５１と繋がっている。開閉弁５１は、コンプレッサ停止時に蒸発器２６への冷媒流入を防止する。また、開閉弁５１の出口側は、減圧手段であるキャピラリーチューブ５２と繋がっている。
【００３７】
ここで、冷凍サイクルに於ける冷媒の流れを具体的に説明する。圧縮機２９は、蒸発器２６から帰還した低温低圧の冷媒蒸気を、高温高圧の状態に圧縮する。高温高圧の冷媒は、冷媒パイプを経由して、例えばマイクロチャンネルコンデンサである凝縮器３６に流入する。凝縮器３６は、冷媒と外部雰囲気とを熱交換することで、冷媒から熱を奪う。凝縮器３６を経た冷媒は、側面放熱パイプ４５に送られる。側面放熱パイプ４５は、断熱箱体１１の左右両側面に沿って蛇行形成され、その出口端部は右側下端に配置されている。側面放熱パイプ４５の端部は、接続パイプ４０１に接続しており、側面放熱パイプ４５を経た冷媒は、図３（Ｂ）に示す接続パイプ４０１を経由して、フレームパイプ４２に送られる。フレームパイプ４２を流通することで、図２に示す周辺部１９を温めた冷媒は、接続パイプ４０２を経由して、ドライヤ５０および開閉弁５１に送られる。開閉弁５１の後段では、膨張手段であるキャピラリーチューブ５２は、冷媒を絞り膨張させる。キャピラリーチューブ５２を経た冷媒は、蒸発器２６に送られる。蒸発器２６は、冷却室２７の内部の空気と冷媒とを熱交換させることで、冷却室２７の内部の空気を冷却する。蒸発器２６を経た冷媒は、圧縮機２９に帰還する。
【００３８】
図４を参照して、冷蔵庫１０の断面構成を説明する。図４（Ａ）は上下方向の中間部に於ける冷蔵庫１０の断面図であり、図４（Ｂ）は図４（Ａ）のスペーサ３０が配置される部分を拡大して示す拡大断面図である。
【００３９】
図４（Ａ）を参照して、外箱１５は、厚みが０．５ｍｍ程度の薄い鋼板を曲折加工して成り、外箱後面板１５１と、外箱後面板１５１の左右方向端部から前方に向かって伸びる外箱側面板１５２を有している。外箱後面板１５１と外箱側面板１５２とは、嵌めあい構造になっており、断熱材１７である発泡ウレタンが接着することで外箱１５が形成される。内箱１６は、合成樹脂から成り、内箱後面板１６１と、内箱後面板１６１の左右方向端部から前方に向かって伸びる内箱側面板１６２を有している。
【００４０】
内箱側面板１６２と外箱側面板１５２との間の空間４３において、側面用真空断熱材２２は内箱側面板１６２に略密着するように配設されている。側面用真空断熱材２２は、内箱側面板１６２の前端近傍から、内箱側面板１６２の後端近傍まで連続して、内箱側面板１６２の外面に略密着している。ここで、内箱側面板１６２の外面と側面用真空断熱材２２との間には若干の間隙が形成されても良い。
【００４１】
内箱側面板１６２と外箱側面板１５２との空間４３において、幅方向に於ける外側部分には発泡断熱材２３が発泡充填されている。
【００４２】
外箱側面板１５２の内側に、側面放熱パイプ４５が配設されている。また空間４３の前端に、フレームパイプ４２が配設されている。側面放熱パイプ４５は、外箱側面板１５２の内面に貼着するアルミテープ３２で被覆されている。更に、側面用真空断熱材２２の後端は、接着テープ３１を介して、内箱後面板１６１に貼着されている。
【００４３】
図４（Ｂ）を参照して、側面用真空断熱材２２の前端にはスペーサ３０が固定されており、スペーサ３０は側面用真空断熱材２２と外箱側面板１５２との間で圧縮されている。係る構成とすることで、圧縮されたスペーサ３０から右方、即ち幅方向内側に向かって反発力が生じる。
【００４４】
フレームパイプ４２は、側面放熱パイプ４５の前端部に於いて、外箱側面板１５２に接触するように配置されている。
【００４５】
図５を参照して、側面用真空断熱材２２の位置を規制するスペーサ３０を説明する。図５（Ａ）はスペーサ３０を示す斜視図であり、図５（Ｂ）は側面用真空断熱材２２にスペーサ３０が取り付けられる構成を示す断面図であり、図５（Ｃ）は側面用真空断熱材２２にスペーサ３０が取り付けられる全体構成を示す斜視図である。
【００４６】
図５（Ａ）を参照して、スペーサ３０は、各角部が面取された略直方体形状を呈している。紙面前方からスペーサ３０を見た場合、スペーサ３０は、左側上方の部分を切り欠いた断面形状を呈している。即ち、スペーサ３０には、紙面左方を向く平坦面である第１接着面３０１と、紙面上方を向く平坦面である第２接着面３０２が形成されている。
【００４７】
スペーサ３０は、発泡ポリエチレン等の発泡樹脂材から成る。スペーサ３０として発泡樹脂材を採用することで、上記した空間４３にスペーサ３０を挿入した際に、スペーサ３０が適度に圧縮変形し、この際にスペーサ３０から発生する反発力で、側面用真空断熱材２２を内箱側面板１６２に押しつけることができる。
【００４８】
図５（Ｂ）を参照して、スペーサ３０は側面用真空断熱材２２の紙面下端に取り付けられる。具体的には、スペーサ３０の第１接着面３０１は、側面用真空断熱材２２の紙面右方側面の下端に接着される。また、スペーサ３０の第２接着面３０２は、側面用真空断熱材２２の紙面下面の右方部分に接着される。側面用真空断熱材２２とスペーサ３０との接着には、接着テープまたは接着剤が用いられる。
【００４９】
図５（Ｃ）を参照して、側面用真空断熱材２２は、上下方向に長く形成された  略矩形形状を呈しており、前方側辺に複数のスペーサ３０が取り付けられる。また、側面用真空断熱材２２の後端近傍には、傾斜辺２２１が形成されている。
【００５０】
側面用真空断熱材２２の前方側辺に於いて、上方端部および下方端部に２つのスペーサ３０が取り付けられている。側面用真空断熱材２２に複数のスペーサ３０を取り付けることで、側面用真空断熱材２２をより安定的に、断熱箱体１１に位置決めして組み込むことができる。スペーサ３０は、側面用真空断熱材２２の後方側辺に配置しても良い。
【００５１】
図６を参照して、接続パイプ４０と側面用真空断熱材２２との関連構成を説明する。図６（Ａ）は、断熱箱体１１の下部を後側右方から見た斜視図である。図６（Ｂ）は外箱側面板１５２と内箱側面板１６２との間の空間４３に接続パイプ４０が配置される構成を示す上方断面図である。
【００５２】
図６（Ａ）に示すように、接続パイプ４０１と接続パイプ４０２から成る接続パイプ４０は、断熱箱体１１の後端側から前端側まで略水平に伸びている。接続パイプ４０１および接続パイプ４０２の前端はフレームパイプ４２に接続する。接続パイプ４０１の後端は、図３（Ｂ）を参照して上記したように、側面放熱パイプ４５に接続する。接続パイプ４０２の後端は、図３（Ｂ）を参照して説明したように、ドライヤ５０および開閉弁５１を経てキャピラリーチューブ５２に接続する。また、接続パイプ４０の前端は、内箱１６の前方周縁部を部分的に開口した開口部４４から、前方に引き出されている。
【００５３】
図６（Ｂ）を参照して、外箱側面板１５２と内箱側面板１６２との間の空間４３には、側面用真空断熱材２２と接続パイプ４０とが配設されている。また、側面用真空断熱材２２は、内箱側面板１６２と接続パイプ４０との間に配置されている。図１を参照して説明したように、断熱材１７は、組み合わせ部分３７と発泡断熱材単独部分３８とを含むが、接続パイプ４０は、組み合わせ部分３７に配置されている。
【００５４】
接続パイプ４０の内部は、図３（Ｂ）に示した側面放熱パイプ４５を経た比較的高温の冷媒が流通する。一方、内箱１６の内部に形成された冷凍室１３は冷凍温度帯域に冷却されている。よって、接続パイプ４０と内箱１６との断熱が不十分であれば、接続パイプ４０の内部を流通する冷媒が不用意に冷却されて液化してしまい、蒸発器２６に於いて冷媒が不足し、冷蔵庫１０の冷却性能が低下してしまう恐れがある。
【００５５】
本実施形態では、発泡ウレタンの十数倍の断熱性を有する側面用真空断熱材２２を、内箱１６と接続パイプ４０との間に配置している。よって、内箱１６と接続パイプ４０とが良好に断熱される。このことから、接続パイプ４０の内部を流通する冷媒が不用意に冷却されて液化することを防止し、蒸発器２６で冷媒が不足することを抑止できる。更に、接続パイプ４０の内部を流通する冷媒により、内箱１６の内部に形成された冷凍室１３が不用意に加熱されることがない。
【００５６】
また、図６（Ａ）を参照して、側面用真空断熱材２２の側辺と接続パイプ４０とは交差している。具体的には、側面用真空断熱材２２の下辺の一部は傾斜辺２２１である。一方、接続パイプ４０は水平後方に沿って延在している。即ち、接続パイプ４０は、側面用真空断熱材２２の側辺に沿うように配置されていない。よって、側面用真空断熱材２２の傾斜辺２２１を覆う金属膜を介して、接続パイプ４０と内箱１６とが不用意な熱交換を行うことが抑止されている。従って、接続パイプ４０の内部で冷媒が液化することが抑止され、蒸発器２６に於いて冷媒を十分に確保することができる。
【００５７】
更に、図４（Ｂ）を参照して説明したように、側面用真空断熱材２２の前端は、スペーサ３０により幅方向内側に向かって押圧されている。係る構成にすることで、側面用真空断熱材２２の主面と、接続パイプ４０とを離間させることができる。更に、側面用真空断熱材２２の主面と、接続パイプ４０との間には発泡断熱材２３が充填されている。よって、側面用真空断熱材２２の表面を構成する金属膜を経由して不用意に熱が伝導することを抑制し、接続パイプ４０と内箱１６とが熱交換することを抑止できる。
【００５８】
本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、その他、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の変更実施が可能である。
【符号の説明】
【００５９】
１０   冷蔵庫
１１   断熱箱体
１２   冷蔵室
１３   冷凍室
１４   機械室
１５   外箱
１５１ 外箱後面板
１５２ 外箱側面板
１６   内箱
１６１ 内箱後面板
１６２ 内箱側面板
１７   断熱材
１９   周辺部
２０   仕切部
２１   除霜ヒータ
２２   側面用真空断熱材
２２１ 傾斜辺
２３   発泡断熱材
２４   ダンパ
２５   後面用真空断熱材
２６   蒸発器
２７   冷却室
２８   送風機
２９   圧縮機
３０   スペーサ
３０１ 第１接着面
３０２ 第２接着面
３１   接着テープ
３２   アルミテープ
３３   断熱区画壁
３４   断熱扉
３５   断熱扉
３６   凝縮器
３７   組み合わせ部分
３８   発泡断熱材単独部分
４０   接続パイプ
４０１ 接続パイプ
４０２ 接続パイプ
４２   フレームパイプ
４３   空間
４４   開口部
４５   側面放熱パイプ
５０   ドライヤ
５１   開閉弁
５２   キャピラリーチューブ
１００ 冷蔵庫
１０１ 外箱
１０２ 内箱
１０３ 発泡断熱材
１０４ 真空断熱材
１０５ 側辺
１０６ 冷媒パイプ
１０８ フレームパイプ
１０９ 冷凍室
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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