(57)【要約】【課題】ウィング付きの吸収性物品において、ウィングの本来の機能を確保しつつ、吸収性物品の取外し動作をより容易にしたものを提供する。【解決手段】透液性の表面シートと、不透液性の裏面シートと、前記表面シートと前記裏面シートとの間に設けられた吸収体とを有する本体を備えた吸収性物品であって、前記本体は、前後方向と、前記前後方向に直交する幅方向とを有し、前記本体の前記幅方向の各外方に延出する、対をなす第１ウィング及び第２ウィングを備えており、少なくとも前記第１ウィングは、前記本体とは別体の第１シートが、前記本体に離脱可能に接合されることによって形成されている。【選択図】図１Ａ
2020130821.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
透液性の表面シートと、不透液性の裏面シートと、前記表面シートと前記裏面シートとの間に設けられた吸収体とを有する本体を備えた吸収性物品であって、
前記本体は、前後方向と、前記前後方向に直交する幅方向とを有し、
前記本体の前記幅方向の各外方に延出する、対をなす第１ウィング及び第２ウィングを備えており、
少なくとも前記第１ウィングは、前記本体とは別体の第１シートが、前記本体に離脱可能に接合されることによって形成されている、吸収性物品。
【請求項２】
前記第２ウィングは、前記本体とは別体の第２シートが、前記本体に接合されることによって形成されており、
前記第１シートは、前記第２シートより前記本体から離脱しやすい、請求項１に記載の吸収性物品。
【請求項３】
前記第１シート及び前記第２シートはそれぞれ、第１接合部及び第２接合部を介して前記本体に接合されており、
前記前後方向に延びる中心線から前記第１接合部の前記幅方向の外端までの距離は、前記第２接合部の前記幅方向の外端までの距離より短い、請求項２に記載の吸収性物品。
【請求項４】
前記第１シート及び前記第２シートはそれぞれ、第１接合部及び第２接合部を介して前記本体に接合されており、
前記第１接合部の前端は前記第２接合部の前端より後方に位置するか、且つ／又は前記第１接合部の後端は、前記第２接合部の後端より前方に位置する、請求項２又は３に記載の吸収性物品。
【請求項５】
前記第１シート及び前記第２シートはそれぞれ、第１接合部及び第２接合部を介して前記本体に接合されており、
前記第１接合部の単位面積当たりの接合強度は、前記第２接合部の単位面積当たりの接合強度より小さい、請求項２から４のいずれか一項に記載の吸収性物品。
【請求項６】
前記第２ウィングは、前記本体から離脱不能になっている、請求項１に記載の吸収性物品。
【請求項７】
前記本体は、前記表面シート側の前記幅方向の両端部に前記前後方向に沿ってサイド不織布を備えており、
前記裏面シート及び前記サイド不織布はそれぞれ、前記幅方向の外方に延出部を有しており、前記第２ウィングは、両延出部が接合されてなる、請求項６に記載の吸収性物品。
【請求項８】
前記第１ウィング及び前記第２ウィングはそれぞれ、前記裏面シート側に第１粘着部及び第２粘着部を有しており、
前記第１ウィング及び第２ウィングは、装着時に下着側に折り返され、重ね合せられ、前記第１粘着部又は前記第２粘着部によって貼り合せられている、請求項１から７のいずれか一項に記載の吸収性物品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、吸収性物品に関する。
【背景技術】
【０００２】
生理用ナプキン、失禁用パッド、パンティライナー（おりものシート）といった吸収性物品として、本体の幅方向の両外方に延出した一対のフラップ状の部分、すなわちウィングを備えたものが知られている。各ウィングは、装着時には下着側に折り返され、裏面シート側に設けられた粘着部等によって下着に貼り付けられる。これにより、吸収性物品を下着により確実に固定することができる。
【０００３】
このようなウィングを備えた吸収性物品を下着から取り外す際、折り返されて貼り付けられていたウィングを下着から剥がす手間が生じるため、吸収性物品の取外し動作は、ウィングのない吸収性物品に比べて煩雑になることがあった。そこで、下着からの吸収性物品の取外しを容易にした構成が工夫されている。
【０００４】
例えば、特許文献１には、本体部から幅方向外側に延出し、下着に装着された状態で互いに重なり合う一対の第１ウィング及び第２ウィングを備え、第１ウィングが、前後方向に延びる引裂誘導部を備えた吸収性物品が開示されている。特許文献１に開示の構成では、吸収性物品本体を持って下着から剥がすことで引裂誘導部においてウィングが破断し、吸収性物品が下着から外れるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第６１４６７８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に開示されているような構成では、ウィングの破断のために比較的大きな力を要することがあり、吸収性物品を下着から容易に取り外すことができない場合がある。その一方で、破断に要する力を軽減するために引裂誘導部をより脆弱にした場合、装着動作中又は装着中にウィングが破断してしまい、吸収性物品を下着により確実に固定するというウィングの本来の機能を発揮できない可能性がある。
【０００７】
上記の点に鑑みて、本発明の一態様は、ウィング付きの吸収性物品において、ウィングの本来の機能を確保しつつ、吸収性物品の取外し動作をより容易にしたものを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の第一の態様は、透液性の表面シートと、不透液性の裏面シートと、前記表面シートと前記裏面シートとの間に設けられた吸収体とを有する本体を備えた吸収性物品であって、前記本体は、前後方向と、前記前後方向に直交する幅方向とを有し、前記本体の前記幅方向の各外方に延出する、対をなす第１ウィング及び第２ウィングを備えており、少なくとも前記第１ウィングは、前記本体とは別体の第１シートが、前記本体に離脱可能に接合されることによって形成されている。
【０００９】
上記第一の態様によれば、少なくとも第１ウィングが、本体と別体の第１シートが本体に離脱可能に接合されている。よって、吸収性物品の取外し動作においては、ウィングを破断させることによってではなく、本体と第１シートとを引き剥がすことによってウィングを分離することができる。より具体的に述べると、収性物品を下着から取り外す際には通常、吸収性物品本体の端部を持って引っ張って下着から剥がすが、この動作は、本体を第１シートから剥がすための動作にもなり得る。よって、このような通常の吸収性物品の取外し動作によって、本体と第１シートとを容易に引き剥がすことができる。そして、第１シートが離脱した後の本体は、第２ウィングとともに下着から容易に取り外すことができる。
【００１０】
本発明の第二の態様は、前記第２ウィングは、前記本体とは別体の第２シートが、前記本体に接合されることによって形成されており、前記第１シートは、前記第２シートより前記本体から離脱しやすい。
【００１１】
上記第二の態様によれば、第１ウィング及び第２ウィングがともに、本体とは別体のシートを接合することによって形成されるので、左右でよりバランスのとれた構成とすることができ、装着中の違和感等を軽減することができる。また、本体に用いられる資材は、ウィングの延出がない複雑でない形状に切り出すことができるので、資材を節約することができる。そして、第１シートが第２シートに比べて離脱しやすくなっていることから、吸収性物品の取外し動作時に、本体と第１シートとをより容易に引き剥がすことができ、吸収性物品を下着から容易に取り外すことができるという上述の効果を奏することができる。
【００１２】
上記第三の態様では、前記第１シート及び前記第２シートはそれぞれ、第１接合部及び第２接合部を介して前記本体に接合されており、前記前後方向に延びる中心線から前記第１接合部の前記幅方向の外端までの距離は、前記第２接合部の前記幅方向の外端までの距離より短い。
【００１３】
本発明の第三の態様によれば、第１シート及び第２シートがそれぞれ第１接合部及び第２接合部を介して本体に接合されているので、第１シート及び第２シートが、装着動作時又は装着中に外れてしまうことをより確実に防止することができる。また、第１接合部の幅方向外端の位置が前後方向中心線により近くなっているため、吸収性物品を下着から取り外す際、本体を持って前後方向端部から剥がした場合、本体が第２ウィング側に傾きやすくなる。この傾いた状態で続けて本体を引き剥がしていくことで、第１接合部に力がかかりやすくなり、本体と第１シートとの引剥がしが容易になるため、吸収性物品の取外しが容易になるという上述の効果が向上する。
【００１４】
本発明の第四の態様では、前記第１シート及び前記第２シートはそれぞれ、第１接合部及び第２接合部を介して前記本体に接合されており、前記第１接合部の前端は前記第２接合部の前端より後方に位置するか、且つ／又は前記第１接合部の後端は、前記第２接合部の後端より前方に位置する。
【００１５】
上記第四の態様によれば、例えば、第１接合部の前端は第２接合部の前端より後方に位置していることで、本体を下着から前後方向端部から剥がした場合に、本体が第２ウィング側に傾きやすくなる。この傾いた状態で本体を続けて引き剥がしていくと、第１接合部に力がかかりやすくなり、本体と第１シートとの引剥がしが容易になるため、吸収性物品の取外しが容易になるという上述の効果が向上する。
【００１６】
本発明の第五の態様では、前記第１シート及び前記第２シートはそれぞれ、第１接合部及び第２接合部を介して前記本体に接合されており、前記第１接合部の単位面積当たりの接合強度は、前記第２接合部の単位面積当たりの接合強度より小さい。
【００１７】
上記第五の態様によれば、本体と第１シートとの引剥がしがより容易になるため、吸収性物品の取外しが容易になるという上述の効果が向上する。また、第１接合部及び第２接合部の延在領域（平面視形状及び厚み）を同じく又はほぼ同じく構成した場合には、接合部の大きさの差によって生じ得る装着中の違和感を軽減することができる。
【００１８】
本発明の第六の態様では、前記第２ウィングは、前記本体から離脱不能になっている。
【００１９】
上記第六の態様によれば、吸収性物品を下着から取り外す際に、第２シートが外れてしまう可能性を低減できるので、確実に第１シートを本体から離脱させることができる。
【００２０】
本発明の第七の態様では、前記本体は、前記表面シート側の前記幅方向の両端部に前記前後方向に沿ってサイド不織布を備えており、前記裏面シート及び前記サイド不織布はそれぞれ、前記幅方向の外方に延出部を有しており、前記第２ウィングは、両延出部が接合されてなる。
【００２１】
上記第七の態様によれば、第２ウィングが、本体に用いられている裏面シート及びサイド不織布の延出部によって形成されているので、第２ウィングが破壊されにくい。よって、少なくともこの第２ウィングによって、吸収性物品を下着に固定するという機能を確実にすることができる。また、第２ウィングを接合部なしで構成できることで、接合材料を節約することができる。
【００２２】
本発明の第八の態様では、前記第１ウィング及び前記第２ウィングはそれぞれ、前記裏面シート側に第１粘着部及び第２粘着部を有しており、前記第１ウィング及び第２ウィングは、装着時に下着側に折り返され、重ね合せられ、前記第１粘着部又は前記第２粘着部によって貼り合せられている。
【００２３】
上記第八の態様によれば、第１ウィングと第２ウィングとが貼り合せられているため、両ウィングが互いを拘束でき、装着中に吸収性物品を下着に固定させるというウィングの機能を一層高めることができる。
【発明の効果】
【００２４】
本発明の一態様によれば、ウィング付きの吸収性物品において、ウィングの本来の機能を確保しつつ、吸収性物品の取外し動作をより容易にしたものを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１Ａ】本発明の第１実施形態による吸収性物品を表面シート側から見た部分破断平面図である。
【図１Ｂ】図１Ａに示す吸収性物品を裏面シート側から見た平面図である。
【図１Ｃ】図１ＡのＩ−Ｉ線断面図である。
【図２】図１Ａに示す吸収性物品のウィングを折り返した状態の部分平面図である。
【図３】第１実施形態による吸収性物品による吸収性物品の取外しを説明するための図である。
【図４】第１実施形態による吸収性物品の変形例を示す。
【図５】第１実施形態による吸収性物品の変形例を示す。
【図６】第１実施形態による吸収性物品の変形例を示す。
【図７】第１実施形態による吸収性物品の変形例を示す。
【図８Ａ】本発明の第２実施形態による吸収性物品を表面シート側から見た平面図である。
【図８Ｂ】図８ＡのＩＩ−ＩＩ線断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。なお、各図面において、特に説明がない限り、同一の又は対応する構成については同一の符号を付して説明を省略する場合がある。また、図面は、発明の理解を助けるための模式的なものである。
【００２７】
図１Ａ〜図１Ｃに、本発明の一形態による吸収性物品１００を示す。図１Ａは、吸収性物品１００を表面側（装着時に肌に対向する側）から見た部分破断平面図であり、図１Ｂは、吸収性物品１００を裏面側（装着時に下着に対向させる側）から見た平面図である。また、図１Ｃは、図１ＡのＩ−Ｉ線断面である。
【００２８】
図１Ａ〜図１Ｃに示すように、吸収性物品１００は、不透液性の裏面シート２と、透液性の表面シート３と、これら両シート２、３間に設けられた吸収体４とを有する本体（吸収性物品本体）８とを備えている。
【００２９】
（吸収性物品本体）
本体８は、前後方向Ｄ１と、前後方向Ｄ１と直交する幅方向Ｄ２とを有する。図示の例では、本体８は、前後方向Ｄ１に所定の長さと、幅方向Ｄ２に所定の幅と有し、平面視で細長形状を有しているが、本体８の形状は図示のものに限られない。本体８は例えば、同様の長さと幅とを有していてもよい。また、図示の例では、本体８の幅は略一定となっているが、前後方向Ｄ１にわたって変化していてもよい。さらに、本体８の平面視形状は、前後方向Ｄ１に延びる中心線（前後方向中心線）ＣＬに対し略線対称になっているが、吸収性物品１００の平面視形状は必ずしも線対称でなくともよい。
【００３０】
吸収性物品１００の全長に相当する本体８の全長は、特に限定されないが、２００〜４２０ｍｍとすることができる。また、本体８の幅も特に限定されないが、５０〜１１０ｍｍとすることができる。
【００３１】
裏面シート２としては、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂シート等の少なくとも遮水性を有するシート材を用いることができる。ポリエチレンシート等に不織布を積層したラミネート不織布や、さらには防水フィルムを介在させて実質的に不透液性を確保した不織布の積層シート等を用いることができる。また、ムレ防止の観点から透湿性を有するものが用いられることがさらに望ましい。このような遮水・透湿性シート材としては、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂中に無機充填剤を溶融混練してシートを成形した後、一軸または二軸方向に延伸することにより得られる微多孔性シートを用いることができる。
【００３２】
表面シート３は、経血、おりもの、尿等の体液を速やかに透過させる透液性のシートである。表面シート３としては、有孔又は無孔の不織布や多孔性プラスチックシート等が好適に用いられる。不織布を構成する素材繊維としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等のオレフィン、ポリエステル、ポリアミド等の合成繊維、レーヨン、キュプラ等の再生繊維、及びこれらの混紡繊維、並びに綿等の天然繊維を単独で又は２種以上組み合わせて用いることができる。また、不織布の加工法としては、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法等が挙げられる。これらの加工法のうち、スパンレース法は柔軟性、スパンボンド法はドレープ性に富む不織布を製造できる点で好ましく、サーマルボンド法は嵩高でソフトな不織布を製造できる点で好ましい。また、融点の高い繊維を芯とし融点の低い繊維を鞘とした芯鞘型繊維、サイドバイサイド型繊維、分割型繊維等の複合繊維を用いることができる。
【００３３】
裏面シート２と表面シート３との間に介在される吸収体４は、体液を吸収して保持できる材料であれば限定されないが、綿状パルプと吸水性ポリマーとを含むことが好ましい。吸水性ポリマーとしては、高吸水ポリマー粒状粉（ｓｕｐｅｒａｂｓｏｒｂｅｎｔ  ｐｏｌｙｍｅｒ（ＳＡＰ））、高吸水ポリマー繊維（ｓｕｐｅｒａｂｓｏｒｂｅｎｔ  ｆｉｂｅｒ（ＳＡＦ））及びこれらの組合せを用いることができる。パルプとしては、木材から得られる化学パルプ、溶解パルプ等のセルロース繊維、レーヨン、アセテート等の人工セルロース繊維からなるものが挙げられる。化学パルプの原料材としては、広葉樹材、針葉樹材等が用いられるが、繊維長が長いこと等から針葉樹材が好適に使用される。
【００３４】
また、吸収体４には合成繊維を混合してもよい。合成繊維としては、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル、ナイロン等のポリアミド、及びこれらの共重合体を使用することができ、これらのうちの２種を混合して使用することもできる。また、融点の高い繊維を芯とし融点の低い繊維を鞘とした芯鞘型繊維、サイドバイサイド型繊維、分割型繊維等の複合繊維も用いることができる。なお、疎水性繊維を親水化剤で表面処理し、体液に対する親和性を付与したものを用いることもできる。
【００３５】
吸収体４は、形状保持等のために、クレープ紙又は不織布等からなる被包シートによって包まれていてもよい。被包シートとしては、無着色（すなわち、白色）のクレープ紙や不織布を用いることもできるし、着色されたものを用いることもできる。
【００３６】
吸収体４の厚みは、０．５〜２５ｍｍの範囲内とすることができ、１．５〜６．５ｍｍの範囲であると好ましい。吸収体４は、前面にわたり均一な厚みを有していなくともよく、体液排出口に対応させる領域（体液排出口対応領域）や、体液排出口対応領域より後方の、臀部の溝に対向する領域を、膨出させた構造とすることもできる。
【００３７】
上記吸収体４は、表面シート３及び裏面シート２からはみ出さない寸法及び形状を有している。すなわち、吸収体４全体が、表面シート３及び裏面シート２にそれぞれ覆われるようになっている。吸収体４の前方及び後方の端縁部では、裏面シート２と表面シート３との外縁がホットメルト等の接着剤やヒートシール、超音波シール等の接着手段によって接合されている。また、吸収体４の側方、すなわち幅方向Ｄ２の外方においては、表面シート３側の幅方向Ｄ２の両端部に前後方向Ｄ１に沿ってサイド不織布７、７が設けられている。
【００３８】
サイド不織布７としては、撥水処理不織布又は親水処理不織布を使用することができる。例えば、経血やおりもの等が浸透するのを防止する効果又は肌触り感を高める場合は、シリコン系、パラフィン系の撥水剤等をコーティングした撥水処理不織布を用いることが好ましい。また、ウィングＷにおける経血等の吸収性を高める場合には、不織布の材料として、親水処理された不織布を用いることが好ましい。不織布の種類としては、折り癖が付きにくく、シワになりにくく柔らかいエアスルー不織布が好ましい。
【００３９】
（ウィングの基本構造）
図１Ａ〜図１Ｃに示すように、本形態による吸収性物品１００は、平面視で本体８の幅方向Ｄ２の外方にそれぞれ延出する、対をなす第１ウィングＷ１及び第２ウィングＷ２を備えている。第１ウィングＷ１及び第２ウィングＷ２は、吸収性物品１００を装着する際に、下着側に折り返して、下着に且つ／又はウィング同士で、着脱可能に接合させるように構成することができる。これにより、吸収性物品を下着に確実に固定させることができるので、装着中の吸収性物品のズレやヨレを防止することができる。
【００４０】
図２に、吸収性物品１００が装着された状態、すなわち第１ウィングＷ１及び第２ウィングＷ２が下着側に折り返された状態の図を示す（下着の図示は省略する）。図２は、図１Ｂと同様に吸収性物品１００を裏面シート２側から見た部分拡大図である。本例では、第１ウィングＷ１及び第２ウィングＷ２は、下着側に折り返した時に重ね合されるように構成されている。この場合、両ウィングＷ１、Ｗ２は、前後方向中心線ＣＬを中心軸とした線対称の位置に設けられ、少なくとも幅（幅方向Ｄ２の長さ）が本体８の幅の２分の１を超えることが好ましい。
【００４１】
本形態においては、図１Ａ〜図１Ｃ及び図２に示すように、第１ウィングＷ１及び第２ウィングＷ２がそれぞれ、裏面シート２側に第１粘着部４１及び第２粘着部４２を備えていてよい。そして、粘着部４１及び粘着部４２によって、図２に示すように、装着時には一方のウィングを下着に貼着し、他方を上記一方に貼着させることができる。図２の形態では、第２ウィングＷ２が第２粘着部４２によって下着に直接的に固定され、第１ウィングＷ１が第１粘着部４１によって第２ウィングＷ２に貼着されることによって下着に間接的に固定されているが、２つのウィングの重ね合せの順序はどちらでもよい。このように、両ウィングが重ね合され且つ貼り合せられていることで、両ウィングは互いに拘束された状態で下着に貼着され得る。そのため、装着中に吸収性物品を下着へ確実に固定させるというウィングの機能を高めることができる。
【００４２】
なお、図示の例では、第１ウィングＷ１に設けられた第１粘着部４１と第２ウィングに設けられた第２粘着部４２とが平面視でほぼ同じ位置に重ねられているが、第１ウィングＷ１及び第２ウィングＷ２がそれぞれ直接的に又は間接的に下着に固定されるのであれば、第１粘着部４１と第２粘着部４２とは平面視で重なっていなくともよい。
【００４３】
また、本形態は、ウィングとしての機能を有するのであれば、装着時に折り返された第１ウィングＷ１と第２ウィングＷ２とを重ね合わさずに、それぞれ下着に貼り付けることができる構成（後述）としてもよい。
【００４４】
粘着部４１、４２は、粘着剤を塗布して形成される層であってよく、そのような粘着剤層が塗布されたテープとして構成されていてもよい。粘着剤としては、例えば、スチレン系ポリマー、粘着付与剤、可塑剤及びこれらの組合せを主成分とするものが好適に使用される。
【００４５】
スチレン系ポリマーとしては、スチレン−エチレン−ブチレン−スチレンブロック共重合体、スチレン−ブチレン−スチレンブロック共重合体、スチレン−イソブチレン−スチレン共重合体、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体等が挙げられ、これらのうち１種又は２種以上を使用することができる。また、粘着付与剤及び可塑剤としては、常温で固体のものを用いることができる。粘着付与剤としては、例えば、Ｃ５系石油樹脂、Ｃ９系石油樹脂、ジシクロペンタジエン系石油樹脂、ロジン系石油樹脂、ポリテルペン樹脂、テルペンフェノール樹脂等が挙げられる。可塑剤としては、例えば、リン酸トリフレシル、フタル酸ジブチル、フタル酸ジオクチル等のモノマー可塑剤の他、ビニル重合体やポリエステル等のポリマー可塑剤が挙げられる。
【００４６】
本発明の一形態によれば、少なくとも一方のウィングが、本体に含まれるシートの側方への延出部分によって形成されているのではなく、本体とは別体のシートが、本体に離脱可能に接合されることによって形成されている。以下、このような離脱可能な別体シートを用いて構成された吸収性物品の実施形態について詳説する。
【００４７】
（第１実施形態）
まず、吸収性物品１００（図１Ａ〜図１Ｃ及び図２）を第１実施形態として説明する。吸収性物品１００においては、第１ウィングＷ１は、本体８とは別体の第１シート２１が、本体８の裏面シート２側に接合されていることによって形成されている。また、第２ウィングＷ２は、本体８とは別体の第２シート２２が、本体８の裏面シート２側に接合されていることによって形成されている。
【００４８】
図１Ａ〜図１Ｃ及び図２に示すように、第１シート２１及び第２シート２２（合せてウィングシートと呼ぶ場合がある）の本体８への各接合は、第１接合部３１及び第２接合部３２を介している。各接合部の構成の詳細については後述するが、第１接合部３１と第２接合部３２との構成は相違させてもよいが、同じくすることもできる。
【００４９】
第１シート２１は、ウィング部２１ａと重なり部分２１ｂとを有しており、重なり部分２１ｂで本体８の側部（幅方向Ｄ２の外方部）に重ねられ、面で接合されている。第１接合部３１は、重なり部分２１ｂ内の任意の範囲に、任意の平面視形状で形成することができる。同様に、第２シート２２は、ウィング部２２ａと重なり部分２２ｂとを有しており、重なり部分２２ｂで本体８の側部に重ねられ、面で接合されている。第２接合部３２は、重なり部分２２ｂ内の任意の範囲に、任意の平面視形状で形成することができる。
【００５０】
第１シート２１及び第２シート２２の素材は特に限定されないが、樹脂製フィルム、例えばポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン樹脂製フィルム、不織布等を用いることができる。また、第１シート２１は、単層のシートであってもよいし、上述の素材からなるシートが複数積層された積層シートであってもよい。第１シート２１が、積層シートである場合、例えば、上述のサイド不織布７に用いられるシートを表面側に、上述の裏面シート２に用いられるシートを裏面側に配置した積層シートとしてもよい。その場合、積層シートを構成する複数のシートは、ヒートシール、超音波シール等のシールや、接着剤等によって接合されていることが好ましい。
【００５１】
第１シート２１及び第２シート２２の構成は、互いに同じであってもよいし、異なっていてもよい。但し、第１シート２１及び第２シート２２が同様の構成を有していることで、特に第１シート２１のウィング部２１ａ及び第２シート２２のウィング部２２ａが同様の平面視形状及び大きさを有していることで、左右でバランスのよい装着感を提供することができる。
【００５２】
通常、ウィング付きの吸収性物品を製作する場合、用いられる資材（例えば裏面シート等用の資材）を、平板状のシートから、ウィング形成のための延出部を有する入り組んだ形状に切り出す必要がある。その場合、使用されずに破棄されるシート部分が比較的多く生じるため、資材が無駄になりやすい。しかし、上述のように本形態では、第１ウィングＷ１及び第２ウィングＷ２を、本体８からのシートの延出部としてではなく、本体８とは別体である第１シート２１及び第２シート２２をそれぞれ利用して構成しているので、本体８自体をシンプルな細長形状とすることができる。そのため、破棄されるシート部分の面積を小さくすることができ、資材の節約ができる。
【００５３】
本形態では、少なくとも第１シート２１が本体８から離脱可能に構成されている。本明細書において、「離脱可能」とは、使用者の通常生活の範囲で発揮される手の力によって、本体及びシートが損傷なく又はほとんどなくシートが本体から分離させることができることを指す。一方、「離脱不能」とは、使用者の通常生活の範囲で発揮される手の力によって、本体及びシートが損傷なく又はほとんどなくシートが本体から分離させることができないことを指す。
【００５４】
第２シート２２は離脱可能であってもなくてもよいが、第２シート２２が離脱可能であった場合でも、第１シート２１の方が第２シート２２よりも離脱しやすく構成することができる。これにより、吸収性物品を下着から取り外す際、本体８と第１シート２１との接合が優先的に解除され得る。また、上述のように、本体８と第１シート２１とは、面で接合されているので、吸収性物品を下着から取り外す通常の動作によって容易に引き剥がすことができ、ひいてはウィング付きの吸収性物品１００を下着から容易に取り外すことができる。
【００５５】
本形態による吸収性物品１００の取外しについて、図３の模式図を参照してより詳細に説明する。図３（ａ）に、吸収性物品１００を下着Ｓに装着させた状態の斜視図を示す。図３は、装着された吸収性物品１００を肌側（表面シート３側）の斜めから見た図である。図３（ｂ）は、吸収性物品１００を下着Ｓから取り外す動作の中間段階を示す図であり、図３（ｃ）は、吸収性物品１００が下着Ｓから取り外された直後の状態を示す図である。
【００５６】
図３（ａ）に示すように、吸収性物品１００が装着された状態では、第１ウィングＷ１及び第２ウィングＷ２はいずれも下着Ｓ側に折り返され、下着Ｓに接合されている。そして、装着された吸収性物品を取り外す際、使用者は通常、吸収性物品１の本体８の、前後方向Ｄ１のどちらかの端部を持って、下着から離す方向に引っ張ることによって下着から吸収性物品を引き剥がす。例えば、使用者は、図３（ａ）に矢印で示すように、吸収性物品１００の本体８の前端を持って、吸収性物品１００を下着Ｓから引き剥がすことができる。このとき、第１シート２１の方が第２シート２２よりも本体８から離脱しやすくなっている場合、図３（ｂ）に示すように、第１シート２１は優先的に本体８から剥がれる。
【００５７】
ここで、吸収性物品１００を下着Ｓから引き剥がすこの動作は、接合された本体８と第１シート２１とを引き剥がすための動作にもなり得る。よって、使用者は、本体８とウィングとを分離させるために、過度に大きな力をかけたり、動作中に力の方向を変えたりする必要なく、通常の取外し動作によって本体８と第１シート２１とを引き剥がし、第１シート２１を離脱させることができる。
【００５８】
第１シート２１が剥がされている間、本体８と第２シート２２との接合は維持され得るので、さらに本体８を引っ張って下着Ｓから離すことで、図３（ｃ）に示すように、本体８とともに第２シート２２も下着Ｓから取り外すことができる。さらに、本形態では、折り返された第１ウィングＷ１と第２ウィングＷ２とは重ね合されて接合されているので、第１シート２１も、本体８と第２シート２２とともに下着Ｓから取り外される。よって、第１シート２１及び第２シート２２を含む吸収性部物品１００全体を、１つの動作で下着Ｓから取り外すことができる。
【００５９】
このように、本形態による吸収性物品１００は、本体８と第１シート２１との引剥がしによってウィングを離脱させるように構成されており、引裂誘導部のような脆弱箇所を形成して、その脆弱箇所にてウィングを破断させるものとは異なる。吸収性物品の取外し動作においてウィング自体を破断させる方式では、脆弱箇所の構成によっては、使用者が負担に感じられるような大きな力を要したり、吸収性物品の装着動作時又は装着中に脆弱箇所にてウィングが破断してしまったりする可能性があったが、本形態によれば、そのような可能性を低減又は排除することができる。
【００６０】
さらに一般に、材料の破断には比較的大きな破断音が生じることが多いため、ウィング自体を破断させる方式の吸収性物品では、吸収性物品を下着から取り外す際に比較的大きな音が発生し得る。そのため、吸収性物品を公共のトイレ等で交換する場合に、取外し動作時に周囲に気を使う使用者も多い。これに対し、本形態によれば、シート材料自体を破断させることなく吸収性物品１００の取外しを可能にするので、破断音の懸念も低減又は排除することができる。
【００６１】
本形態では、第１シート２１は、第２シート２２に比べて離脱しやすくなっているが、この離脱しやすさは、第１シート２１の接合のための第１接合部３１と、第２シート２２の接合のための第２接合部３２との構成の相違によって、相違させることができる。
【００６２】
第１接合部３１及び第２接合部３２（合せて接合部という場合がある）は、例えば、接合材料（粘着剤又は接着剤）を塗布すること、又は接合材料の層を備えたテープを配置することによって形成することができる。
【００６３】
接合材料としては、粘着部４１、４２で用いられるものと同様の粘着剤とすることができる。このような粘着剤を少なくとも第１接合部３１に用いることで、第１シート２１を本体８から離脱可能に構成することができる。
【００６４】
また、接合部は、超音波シール、ヒートシール等によるシール手段を用いて形成することもできる。シール手段の出力を調整することにより、少なくとも第１シート２１を本体８から離脱可能に構成することができる。
【００６５】
図１Ａ〜図１Ｃ及び図２に示す例では、第１接合部３１は、第１シート２１の重なり部分２１ｂの領域の前端から後端にわたって前後方向Ｄ１に延びる２本の帯状部分、すなわち外側部分３１ａ、内側部分３２ｂとして形成されている。同様に、第２接合部３２も、第２シート２２の重なり部分２２ｂの領域の前端から後端にわたって前後方向Ｄ１に延びる２本の帯状部分、すなわち外側部分３２ａ、内側部分３２ｂとして形成されている。
【００６６】
第２接合部３２においては、外側部分３２ａは、本体８の幅方向Ｄ２の外端に沿うように、好ましくは外側部分３２ａの幅方向Ｄ２の外端が本体８の幅方向Ｄ２の外端に一致するように配置されている。また、内側部分３２ｂは、本体８の幅方向Ｄ２の内端に沿うように、好ましくは内側部分３２ｂの幅方向Ｄ２の内端が本体８の幅方向Ｄ２の内端に一致するように配置されている。
【００６７】
本例では、第１接合部３１では、内側部分３１ｂは、第２接合部３２と同様に、本体８の幅方向Ｄ２の内端に沿うように、好ましくは内側部分３１ｂの幅方向Ｄ２の内端が本体８の幅方向Ｄ２の内端に一致するように配置されている。一方、外側部分３１ａは、第２接合部３２の外側部分３２ａに比べてより内側に、前後方向中心線ＣＬに近い位置に配置されている。すなわち、図２に示すように、前後方向中心線ＣＬから第１接合部３１の外側部分３１ａの幅方向Ｄ２外端までの距離ｄ１は、前後方向中心線ＣＬから第２接合部３２の外側部分３２ａの幅方向Ｄ２外端までの距離ｄ２に比べて短くなっている。
【００６８】
第１接合部３１及び第２接合部３２の配置が上述のように相違していると、例えば、吸収性物品１００の下着からの取外しの際に本体８の前端を持って本体８を表面シート３側に持ち上げるように且つ後方へと引っ張った場合、本体８が第２ウィングＷ２側へと傾きやすくなる（図３）。
【００６９】
このような動きは、より具体的には次のように説明できる。吸収性物品１００の前方からの取外し動作における第１シート２１及び第２シート２２の離脱を独立で考えた場合、第１シート２１の離脱（剥がれ）が始まる位置Ｐ１は、図２に示すように、外側部分３１ａの前端の幅方向Ｄ２外端付近となり得る。同様に、第２シート２２の離脱（剥がれ）が始まる位置（第２シート２２が離脱不能に接合されている場合には、吸収性物品の取外し動作によって最も力がかかる位置）Ｐ１は、外側部分３２ａの前端の幅方向Ｄ２外端付近となり得る。ここで、上述のように第１接合部３１及び第２接合部３２の配置が相違していることによって、第１シート２１及び第２シート２２の離脱が始まる位置（離脱開始位置）Ｐ１、Ｐ２が前後方向中心線ＣＬに対して非線対称になっていることから、本体８が第１シート２１から先行して剥がれていくことになる。そして、吸収性物品１００の取外し動作を続けていくと、先行して剥がれた第１シート２１の剥がれがますます進み、第１シート２１が容易に離脱し得る。
【００７０】
前後方向中心線ＣＬから第２接合部３２の外側部分３２ａの幅方向Ｄ２外端までの距離ｄ２と、前後方向中心線ＣＬから第１接合部３１の外側部分３１ａの幅方向Ｄ２外端までの距離ｄ１との差Δｄ（ｄ２−ｄ１）は、本体８の幅の０％超２５％以下であると好ましく、０％超１５％以下であるとより好ましい。Δｄを上記値の範囲とすることで、吸収性物品１００の前方からの取外しの際に本体８を第２ウィングＷ２へと傾けやすくできるという上述の機能を向上させることができるとともに、第１ウィングＷ１のウィングとしての機能も担保することができる。
【００７１】
なお、図示の例では、各接合部は、前後方向Ｄ１に延びる帯状に２本形成されているが、接合部は、３本以上の帯状部分によって構成されていてもよい。また、接合部は、重なり部分２１ｂ又は２２ｂ全体にわたって延在していてもよいし、複数の島状の小部分によって構成されていてもよい。
【００７２】
本実施形態による吸収性物品１００は、本体８を作製し、第１シート２１及び第２シート２２を、シート形状（ウィング形状）に対応する形状を有するカッター等で切り出した後、第１シート２１及び第２シート２２をそれぞれ本体８の所定位置に接合させることによって製造することができる。第１シート２１及び第２シート２２の切出しは、これらのシートが積層シートである場合には、積層すべきシートをそれぞれ出来上がり形状に切り出した後に積層させてもよいし、積層すべきシートを積層させた後に出来上がり形状に切り出してもよい。或いは、本体８をおおよそ作製し、第１シート２１及び第２シート２２に切り出し可能な大きさのシートを本体８の側方にそれぞれ接合した後に、吸収性物品の出来上がり形状に対応する形状を有するカッター等で切ることができる。
【００７３】
（変形例）
図４に、第１実施形態における接合部の変形例を示す。図４の例では、本体８と第２シート２２との接合を形成する第２接合部３２は、図１Ａ〜図２に示す例と同様であるが、本体８と第１シート２１との接合を形成する第１接合部３１の配置が異なる。本例では、第１接合部３１は、前後方向Ｄ１に沿ってそれぞれ配置された外側部分３１ａと内側部分３１ｂとからなるが、外側部分３１ａ及び内側部分３１ｂのいずれの前端も、第２接合部３２の前端より後方に位置している。
【００７４】
本例においても、第１シート２１及び第２シート２２の離脱が始まる位置（離脱開始位置）Ｐ１、Ｐ２が前後方向中心線ＣＬに対して非線対称になっている。そのため、吸収性物品１００の取外し動作において、例えば本体８の前端を持って引っ張った場合、本体８が第１シート２１から先行して剥がれ得る。そして、吸収性物品１００の取外し動作を続けていくことで、先行して剥がれた第１シート２１の剥がれがますます進み、第１シート２１が容易に離脱し得る。
【００７５】
第２接合部３２の前端と第１接合部３１の前端との前後方向Ｄ１の距離ΔＬ（図４）は、第１シート２１の重なり部分２１ｂの前後方向Ｄ１の長さに対して０％超１５％以下とすると好ましい。ΔＬを上記範囲とすることで、吸収性物品１００の前方からの取外しの際に本体８を第２ウィングＷ２へと傾けやすくできるという上述の機能を向上させることができるとともに、第１ウィングＷ１のウィングとしての機能も担保することができる。
【００７６】
図４の例では、第１接合部３１の外側部分３１ａ及び内側部分３１ｂはいずれも、前後方向Ｄ１に連続した帯状になっておらず、前後方向Ｄ１に間欠している。そのため、第１接合部３１は全体として、接合強度が小さくなっており、より本体８から剥がれやすくなっている。
【００７７】
図３及び図４の例ではいずれも、第１接合部３１と第２接合部３２との平面視形状を相違させることによって、第１シート２１の剥がれやすさを向上させている。よって、これらの例によれば、第１接合部３１と第２接合部３２とにおいて同じ接合材料を用いることができるという点で、製造の手間を少なくすることができる。
【００７８】
図５に、第１実施形態における接合部の別の変形例を示す。図５の例では、第１接合部３１及び第２接合部３２の面積及び平面形状は同じであるが、第１接合部３１と第２接合部３２とで使用されている接合材料の種類を相違させている。例えば、第１接合部３１の種類を、単位面積当たりの接合強度が、第２接合部３２の単位面積当たりの接合強度より小さくなるように選択している。
【００７９】
本例では、吸収性物品１００の取外し動作において、第１接合部３１によって接合されている第１シート２１が、第２シート２２よりも優先的に剥がれ始める。そのため、取外し動作を続けていくと、本体８は第２ウィングＷ２（第２シート２２）側に傾き、第１シート２１の剥がれが進行して、第１シート２１が先行して剥がれることができる。
【００８０】
また、第２接合部３２に用いる接合材料を、第２シート２２が本体８から離脱不能になるように選択することもできる。その場合には、第１シート２１の剥がれが確実に先行するため、吸収性物品１００の取外し動作をより円滑に行うことができる。
【００８１】
図６に、第１実施形態の変形例を示す。本例では、吸収性物品１００を下着に装着した状態で、折り返された第１ウィングＷ１及び第２ウィングＷ２が重ならないように構成されている。より具体的には、第１ウィングＷ１及び第２ウィングＷ２がいずれも短く、つまり第１シート２１及び第２シート２２がいずれも短くなっている。このような場合には、吸収性物品１００の取外し動作においては、本体８と第１シート２１が先行して剥がれた後に本体８をさらに引っ張ると、本体８と、本体８に接合している第２シート２２とが一緒に取り去られ、第１シート２１は下着に貼着されたままとなる。この場合、使用者は、第１シート２１を手で取り外すことができる。
【００８２】
以上説明した接合部の個々の特徴は、互いに組み合わせることができる。例えば、第１接合部３１及び第２接合部３２を図２に示すような平面視形状としつつ、第１接合部３１及び第２接合部３２に用いられる接合材料を相違させ、第１接合部３１の単位面積当たりの接合強度が第２接合部３２の単位面積当たりの接合強度より小さくなるように構成することもできる。
【００８３】
また、第１実施形態のいずれの例においても、第１ウィングＷ１と第２ウィングＷ２との構成を入れ替えてもよい。すなわち、例えば図１Ａでいえば、右側の第２ウィングＷ２が少なくとも離脱可能であり、且つ第２ウィングＷ２が第１ウィングＷ１より離脱しやすく構成することができる。
【００８４】
さらに、図７に、第１実施形態の別の変形例を示す。本例は、第１接合部３１及び第２接合部３２の構成を同じくしたものである。すなわち、第１シート２１及び第２シート２２はいずれも離脱可能であり、その離脱しやすさが同じになっている。図１Ａ〜図６を参照して説明した例では、吸収性物品１００の取外し動作において、第１シート２１が第２シート２２よりも離脱しやすくなっていたが、本例では、第１シート２１及び第２シート２２の離脱しやすさが同じであるため、使用者の取外し動作の方向によって、第１シート２１及び第２シート２２のうちどちらのシートが離脱されるかが決められる。
【００８５】
例えば、使用者が吸収性物品１００の取外し動作において、図３と同様に、本体８の前端を持って下着から吸収性物品１００を引き剥がした場合、意図的に又は取外し動作を行う環境や姿勢に応じて自然に、本体８を右側に、すなわち第２シート２２側に傾けることがある。その場合、結果として、図３と同様に、第１シート２１が優先的に剥がれて、離脱し得る。さらに、本体８を引っ張ることで、本体８及び第２シート２２を下着から取り外すことができる。そして、第１シート２１が第２シート２２と接合されているのであれば、図３と同様に、吸収性物品１００全体を下着から取り外すことができる。
【００８６】
（第２実施形態）
図８Ａに、第２実施形態による吸収性物品２００を示す。図８Ａは、吸収性物品２００を表面シート３側から見た平面図である。また、図８Ｂに、図８ＡのＩＩ−ＩＩ線断面図を示す。吸収性物品２００においては、第１ウィングＷ１の構成は第１実施形態と同様であるが、第２ウィングＷ２が、シートの接合によって形成されていない点で第１実施形態と異なる。
【００８７】
図８Ａ及び図８Ｂに示すように、吸収性物品２００においては、幅方向Ｄ２の一方で、サイド不織布７及び裏面シート２がそれぞれ外方に延出している。そして、これらのシートが、ヒートシール、超音波シールのシール、又は接着剤によって接合されて、第２ウィングＷ２を構成している。よって、本実施形態では、第２ウィングＷ２は離脱不能である。
【００８８】
本形態においても、吸収性物品２００の取外し動作、例えば図３に示すような本体８の前端を持って下着から剥がす動作において、まず第１シート２１が本体８から剥がれる。よって、過度に大きな力をかけたり、動作中に力の方向を変えたりする必要なく、通常の取外し動作によって本体８と第１シート２１とを引き剥がし、吸収性物品２００を下着から外すことができる。
【００８９】
本形態では、第２ウィングＷ２が離脱する虞がないため、吸収性物品２００の装着動作時又は装着中に無理な力がかかっても、少なくとも第２ウィングＷ２のウィングとしての機能が確保される。そのため、吸収性物品２００を下着に確実に固定させることができる。
【００９０】
また、本形態の場合には、第２ウィングＷ２側に接合材料を用いる必要がない。そのため、本形態は、接合材料を節約するという観点から好ましい。
【符号の説明】
【００９１】
２  裏面シート
３  表面シート
４  吸収体
７  サイド不織布
８  本体（吸収性物品本体）
２１  第１シート
２１ａ  第１シートのウィング部
２１ｂ  第１シートの重なり部
２２  第２シート
２２ａ  第２シートのウィング部
２２ｂ  第２シートの重なり部
３１、３１ａ、３１ｂ  第１接合部
３２、３２ａ、３２ｂ  第２接合部
４１、４２  粘着部
１００、２００  吸収性物品
ＣＬ  前後方向中心線
Ｄ１  第１方向（前後方向）
Ｄ２  第２方向（幅方向）
Ｐ１  第１ウィングシートの離脱開始位置
Ｐ２  第２ウィングシートの離脱開始位置
Ｗ１  第１ウィング
Ｗ２  第２ウィング
【図１Ａ】
2020130821.tif 000003
【図１Ｂ】
2020130821.tif 000004
【図１Ｃ】
2020130821.tif 000005
【図２】
2020130821.tif 000006
【図３】
2020130821.tif 000007
【図４】
2020130821.tif 000008
【図５】
2020130821.tif 000009
【図６】
2020130821.tif 000010
【図７】
2020130821.tif 000011
【図８Ａ】
2020130821.tif 000012
【図８Ｂ】
2020130821.tif 000013