(57)【要約】【課題】簡素な構成であり、且つ、温度調整の効率を向上できる温度調整装置を提供する。【解決手段】温度調整装置１０は、温度調整対象となるモータ２０の温度変化によって変形する第１のバイメタル機構４０と、モータ２０を温度調整する熱媒体の温度変化によって変形する第２のバイメタル機構５０と、第１のバイメタル機構４０の変形によって変位する第１変位部６１に一端部が結合され、第２のバイメタル機構５０の変形によって変位する第２変位部６２に他端部が結合されたリンク部材６０と、リンク部材６０の中間部６３に、中間部６３の変位と共に移動して熱媒体の温度調整対象への供給流量を調整する弁体７１が結合された流量制御弁７０と、を備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
温度調整対象の温度変化によって変形する第１の感温式伸縮機構と、
前記温度調整対象を温度調整する熱媒体の温度変化によって変形する第２の感温式伸縮機構と、
前記第１の感温式伸縮機構の前記変形によって変位する第１変位部に一端部が結合され、前記第２の感温式伸縮機構の前記変形によって変位する第２変位部に他端部が結合されたリンク部材と、
前記リンク部材の中間部に、前記中間部の変位と共に移動して前記熱媒体の前記温度調整対象への供給流量を調整する弁体が結合された流量制御弁と、を備えている
ことを特徴とする、温度調整装置。
【請求項２】
前記温度調整対象の周囲には、前記熱媒体が流通する熱媒体流通部が装備され、
前記第１の感温式伸縮機構は、前記温度調整対象と等温に温度調整される第１収容室内に装備され、
前記第２の感温式伸縮機構は、前記熱媒体流通部の上流の熱媒体と等温に温度調整される第２収容室内に装備されている
ことを特徴とする、請求項１に記載された温度調整装置。
【請求項３】
前記温度調整対象と前記第１収容室との間にヒートパイプが介装されている
ことを特徴とする、請求項２に記載された温度調整装置。
【請求項４】
前記感温式伸縮機構はバイメタル機構である
ことを特徴とする請求項１~３の何れか１項に記載の温度調整装置。
【請求項５】
前記第１のバイメタル機構及び前記第２のバイメタル機構は、コイル状に形成されたコイルバイメタルを備えている
ことを特徴とする、請求項４に記載された温度調整装置。
【請求項６】
前記コイルバイメタルは、互いに熱膨張の異なる二種の金属がコイル軸方向に積層され構成されている
ことを特徴とする、請求項５に記載された温度調整装置。
【請求項７】
前記第１変位部の温度変化に対する変位方向と、前記第２変位部の温度変化に対する変位方向とが互いに平行であって、且つ、前記第１変位部及び前記第２変位部は前記弁体の移動方向と平行に移動する
ことを特徴とする、請求項１〜６の何れか１項に記載された温度調整装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱媒体を用いて温度調整対象の温度を調整する温度調整装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、熱媒体を用いて温度調整対象の温度を調整する温度調整システムは、一般的に、温度調整対象及び熱媒体の温度をセンサにより検出し、検出された温度調整対象及び熱媒体の温度に基づき熱媒体の目標流量を算出して、その目標流量に基づき熱媒体供給ポンプの駆動を制御するように構成されている。これにより、温度調整対象の温度や熱媒体の温度に応じた適切な熱媒体の流量が実現されている。
【０００３】
また、特許文献１には、エンジン、トランスミッション及びパワーステアリングシステムを冷却するためのオイル冷却回路において、熱で活性化するバイメタルアクチュエータ要素によりオイル流路の弁を開閉することが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特表２００５−５２４８２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、センサや制御装置等を用いた電気的制御により熱媒体の流量を制御する構成では、センサにより温度を検出すること、検出結果を制御装置による演算可能な形式に変換すること、変換結果を制御装置に送信すること、熱媒体の目標流量を制御装置により演算すること、演算結果に基づき熱媒体供給ポンプを駆動することなど、多数の要素からなる複雑な機構を要する。このため、個々の要素の故障率の積み上げにより、システム全体として信頼性が損なわれるおそれが大きい。
【０００６】
一方、特許文献１のような、バイメタルアクチュエータ要素によりオイルの流量を制御する構成は、電気的制御によらず機械的要素により流量の制御を行うので、構成が簡素化される。しかし、オイルの温度のみに応じて弁の開閉を制御する構成であるため、冷却対象の温度は考慮されない。このため、温度調整対象（冷却対象等）の温度調整（冷却等）を、より効率的に行うようにすることが求められている。
【０００７】
本発明は、このような課題に着目して創案されたもので、簡素な構成であり、且つ、温度調整の効率を向上できる温度調整装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、温度調整対象の温度変化によって変形する第１の感温式伸縮機構と、前記温度調整対象を温度調整する熱媒体の温度変化によって変形する第２の感温式伸縮機構と、前記第１の感温式伸縮機構の前記変形によって変位する第１変位部に一端部が結合され、前記第２の感温式伸縮機構の前記変形によって変位する第２変位部に他端部が結合されたリンク部材と、前記リンク部材の中間部に、前記中間部の変位と共に移動して前記熱媒体の前記温度調整対象への供給流量を調整する弁体が結合された流量制御弁と、を備えていることを特徴とする温度調整装置である。
【０００９】
前記温度調整対象の周囲には、前記熱媒体が流通する熱媒体流通部が装備され、前記第１の感温式伸縮機構は、前記温度調整対象と等温に温度調整される第１収容室内に装備され、前記第２の感温式伸縮機構は、前記熱媒体流通部の上流の熱媒体と等温に温度調整される第２収容室内に装備されていることが好ましい。
【００１０】
また、前記温度調整対象と前記第１収容室内との間にヒートパイプが介装されていることが好ましい。
【００１１】
また、前記感温式伸縮機構はバイメタル機構であることが好ましい。
また、前記第１のバイメタル機構及び前記第２のバイメタル機構は、コイル状に形成されたコイルバイメタルを備えていることが好ましい。
前記コイルバイメタルは、互いに熱膨張の異なる二種の金属がコイル軸方向に積層され構成されていることが好ましい。
【００１２】
前記第１変位部の温度変化に対する変位方向と、前記第２変位部の温度変化に対する変位方向とが互いに平行であって、且つ、前記第１変位部及び前記第２変位部は前記弁体の移動方向と平行に移動することが好ましい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、第１の感温式伸縮機構、第２の感温式伸縮機構及びリンク部材からなる機械的機構のみにより、流量制御弁の開閉を制御する構成であるため、電気的制御機構が不要となり、装置の構成が簡素化される。また、温度調整対象と熱媒体との両方を考慮した流量の制御を行うことができるので、温度調整効率を向上できる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】一実施形態に係る温度調整装置を示す側面図である。
【図２】図１の温度調整装置の模式図である。
【図３】コイルバイメタルの構成を説明する図であって、（ａ）はコイルバイメタルの側面図であり、（ｂ）はコイルバイメタルの一例を説明する断面図であり、（ｃ）は渦巻状バイメタルの一例を説明する断面図である。
【図４】温度調整対象及び熱媒体の温度変化に応じたリンク部材の動きと熱媒体の流量の関係を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、図面を参照して本発明の実施形態を説明する。
なお、以下に示す実施形態はあくまでも例示に過ぎず、以下の実施形態で明示しない種々の変形や技術の適用を排除する意図はない。以下の実施形態の各構成は、それらの趣旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができるとともに、必要に応じて取捨選択することができ、あるいは適宜組み合わせることが可能である。
【００１６】
温度調整装置１０は、図１に示すように、モータ２０を温度調整対象とするものである。
また、温度調整は、過剰な温度上昇を抑制する冷却と過剰な温度低下を抑制する加温とに分けられるが、本実施形態では、主にモータ２０の発熱に伴う温度上昇を抑制する冷却のために本温度調整装置１０を用いており、本装置１０をモータ冷却装置と呼ぶこともできる。
モータ２０は、回転軸２１に固定されたロータ２２と、ロータ２２の外径側に配置されたステータ２３と、ロータ２２及びステータ２３を収納するケース２４とからなり、ステータ２３がケース２４に固定される。ステータ２３にはモータコイル２５が備わり、モータコイル２５への通電に応じて、ロータ２２が回転軸２１と一体的に回転する。
【００１７】
ケース２４の外周には、ウォータージャケット（熱媒体流通部）３０が設けられており、ウォータージャケット３０内にはモータ２０を温度調整するための調温用熱媒体９０が流通する。ここでは、熱媒体９０は、例えば冷却水等の冷媒である（以下、「冷媒９０」とも言う）。また、モータ２０の主な発熱源はモータコイル２５なので、ウォータージャケット３０はモータコイル２５の周囲を囲むように配設されている。
冷媒９０は、供給口３１からウォータージャケット３０に供給され（図において「ｉｎ」で示す）、ウォータージャケット３０を流通する過程でケース２４を介してモータ２０（モータコイル２５）を冷却した後、吐出口３２から吐出される（図において「ｏｕｔ」で示す）。吐出された冷媒９０は、不図示の循環回路を通じて自身の温度を低下させた後に供給口３１へ再び供給される。
【００１８】
温度調整装置１０は、図１及び図２に示すように、温度調整対象であるモータ２０の温度変化（具体的には、モータコイル２５の温度変化）によって変形する第１のバイメタル機構４０と、モータ２０を温度調整（冷却）するための冷媒９０の温度変化によって変形する第２のバイメタル機構５０と、一端部に第１のバイメタル機構４０が結合され、他端部に第２のバイメタル機構５０が結合されたリンク部材６０と、このリンク部材６０により開閉され、ウォータージャケット３０への熱媒体９０の供給流量を調整する流量制御弁７０とを備える。第１のバイメタル機構４０と第２のバイメタル機構５０とは、それぞれ感温式伸縮機構の一例である。
【００１９】
〔第１のバイメタル機構〕
第１のバイメタル機構４０は、第１収容室４２（以下、単に「収容室４２」ともいう）内に装備される。収容室４２内には、第１コイルバイメタル４１が配設されている。収容室４２内には、伝熱用熱媒体として例えば空気等の流体（液体を含む）９２が満たされており、この伝熱用熱媒体９２が第１収容室４２の壁部４３の温度変化を第１コイルバイメタル４１に伝達する。
【００２０】
収容室４２の壁部４３は、ヒートパイプ２６を介してモータコイル２５に接続される。すなわち、モータコイル２５と収容室４２の間にヒートパイプ２６が介装される。これにより、モータコイル２５の熱がヒートパイプ２６を介して収容室４２の壁部４３に伝達され、さらに、壁部４３から収容室４２内の伝熱用熱媒体９２に伝達され、さらに第１コイルバイメタル４１に伝達される。こうして、収容室４２内の伝熱用熱媒体９２が、モータ２０（モータコイル２５）と略等温に温度調整される。伝熱用熱媒体９２は、壁部４３の温度変化を第１コイルバイメタル４１に伝達できれば、どのような熱媒体であってもよい。
【００２１】
第１コイルバイメタル４１は、その温度状態、すなわち、モータ２０（モータコイル２５）の温度状態に応じて軸方向に伸縮変形するように形成されており、第１コイルバイメタル４１の一方の端部４１ａが収容室４２に固定され、他方の端部４１ｂが伸縮変形に伴い軸方向へ変位する。ここでは、第１コイルバイメタル４１は、温度上昇すると伸長し、温度低下すると収縮するようになっている。したがって、図２に示すように、第１コイルバイメタル４１の端部４１ｂは、モータコイル２５の温度が低温状態から高温状態へ上昇すると、矢印４５の方向に変位しようとし、モータコイル２５の温度が高温状態から低温状態へ低下すると、矢印４６の方向に変位しようとする。
【００２２】
〔第２のバイメタル機構〕
第２のバイメタル機構５０は、ウォータージャケット３０の上流の熱媒体供給流路５３内の冷媒９０と等温に温度調整された第２収容室５２（以下、単に「収容室５２」ともいう）内に装備される。第２収容室５２内には、第２コイルバイメタル５１が配設されている。収容室５２内には、冷媒９０が満たされており、この冷媒９０の温度変化が第２コイルバイメタル５１に伝達される。
【００２３】
熱媒体供給流路５３は、供給口３１とウォータージャケット３０の間に介装されている。熱媒体供給流路５３とウォータージャケット３０の間には連通孔５４が設けられており、連通孔５４を介して熱媒体供給流路５３とウォータージャケット３０が連通している。すなわち、供給口３１から流入した冷媒９０は、熱媒体供給流路５３内に供給され、連通孔５４を通じて熱媒体供給流路５３からウォータージャケット３０へ流出される。
【００２４】
第２コイルバイメタル５１は、収容室５２内の冷媒９０の温度状態に応じて軸方向に伸縮変形するように形成されており、第２コイルバイメタル５１の一方の端部５１ａが収容室５２内に固定され、他方の端部５１ｂが伸縮変形に伴い軸方向に変位する。ここでは、第２コイルバイメタル５１は、温度上昇すると伸長し、温度低下すると収縮するようになっている。したがって、図２に示すように、第２コイルバイメタル５１の端部５１ｂは、冷媒９０の温度が低温状態から高温状態へ上昇すると、図２に示す矢印５５の方向に変位しようとし、冷媒９０の温度が高温状態から低温状態へ下降すると、図２に示す矢印５６の方向に変位しようとする。
【００２５】
すなわち、第１のバイメタル機構４０は、温度調整対象のモータ２０の温度変化（具体的には、モータコイル２５の温度変化）を、第１コイルバイメタル４１の伸縮変形として検出し、第１コイルバイメタル４１の端部４１ｂの往復運動に変換する機構である。また、第２のバイメタル機構５０は、冷媒９０の温度変化を、第２コイルバイメタル５１の伸縮変形として検出し、第２コイルバイメタル５１の端部５１ｂの往復運動に変換する機構である。
【００２６】
〔コイルバイメタル構成例〕
ここで、第１コイルバイメタル４１及び第２コイルバイメタル５１の構成例を説明する。第１コイルバイメタル４１及び第２コイルバイメタル５１は、同一構成のものが適用され、それぞれ、図３（ａ）及び（ｂ）に示すように、互いに熱膨張率の異なる２種の金属板８１，８２を貼り合わせたバイメタル板であって、コイル軸８０に沿って螺旋状に形成されている。
【００２７】
金属板８１，８２は、図３（ｂ）に示すように、コイル軸８０の方向に積層される。この積層構造により、第１コイルバイメタル４１及び第２コイルバイメタル５１は、各々、温度上昇変化に伴いコイル軸８０の方向に沿って伸長し、また、温度下降変化に伴いコイル軸８０の方向に沿って収縮するものとなる。なお、金属板８１，８２として用いる金属の組み合わせは、周知技術により適宜に設定されてよい。
また、別の例として、コイルバイメタル４１，５１に替えて、コイル軸８０を中心に平面上に広がる渦巻状バイメタル（図示略）が適用されてよい。渦巻状バイメタルを適用する場合、２種の金属板８１及び８２は、図３（ｃ）に示すように、渦巻状バイメタルの径方向に積層されてもよい。また、更に別の例として、コイルバイメタル４１，５１に替えて、直線的なプレート状バイメタルが適用されてもよい。
【００２８】
図１及び図２に示す第１コイルバイメタル４１及び第２コイルバイメタル５１の外周は、各々、収容室４２，５２の内壁に接している。これにより、温度変化に対する第１コイルバイメタル４１及び第２コイルバイメタル５１の伸縮変形が軸方向に案内される。
【００２９】
〔流量制御弁〕
流量制御弁７０は、図１，図２に示すように、ウォータージャケット３０内に配設され、連通孔５４の開口面積を調整する弁体７１を備える。弁体７１は、図２において矢印７５，７６で示す移動方向に沿って往復移動可能に設けられており、弁体７１の移動により連通孔５４に対する弁体７１の相対的位置が変更される。連通孔５４に対する弁体７１の相対的位置に応じて、連通孔５４の開口部の広さが調整（変更）されることで、熱媒体供給流路５３からウォータージャケット３０へ供給される冷媒９０の供給流量が制御される。
【００３０】
〔リンク部材〕
リンク部材６０は、１本の棒状部材からなり、その一端部に第１変位部６１が結合され、他端部には第２変位部６２が結合される。第１変位部６１には、連結部材６４を介して、第１コイルバイメタル４１の端部４１ｂが、端部４１ｂの軸方向移動が伝達されるように接続される。また、第２変位部６２には、連結部材６５を介して、第２コイルバイメタル５１の端部５１ｂが、端部５１ｂの軸方向移動が伝達されるように接続される。また、リンク部材６０の中間部６３には、連結部材６６を介して、流量制御弁７０の弁体７１が接続される。なお、リンク部材６０の一方のリンク長さ（中間部６３と第１変位部６１との距離）Ｌ１と、他方のリンク長さ（中間部６３と第２変位部６２との距離）Ｌ２とは、ここでは等しいものとする。
【００３１】
第１変位部６１は、第１コイルバイメタル４１の端部４１ｂの変位に伴い、図２の矢印４５，４６の方向へ変位可能である。また、第２変位部６２は、第２コイルバイメタル５１の端部５１ｂの変位に伴い、図２の矢印５５，５６の方向へ変位可能である。すなわち、第１変位部６１の変位方向４５，４６及び第２変位部６２の変位方向５５，５６は互いに平行であり、且つ、第１変位部６１及び第２変位部６２は、弁体７１の移動方向７５，７６と平行に移動する。
ここでは、第１変位部６１と第２変位部６２とは、それぞれ、温度調整対象のモータ２０又は冷媒９０の温度上昇に応じて、図２において矢印４５，５５で示す右方向に変位しようとし、また、温度調整対象のモータ２０又は冷媒９０の温度低下に応じて、図２において矢印４６，５６で示す左方向に変位しようとする。
【００３２】
第１変位部６１及び第２変位部６２の少なくとも何れか一方が変位すると、その変位に伴ってリンク部材６０の中間部６３も、第１変位部６１及び／又は第２変位部６２の変位態様に応じて変位する。中間部６３の変位に伴い、そこに結合された弁体７１も移動する。この弁体７１の移動により、連通孔５４の開口部の広さが調整（変更）される。
【００３３】
例えば、モータ２０及び／又は冷媒９０の温度上昇により、第１コイルバイメタル４１及び／又は第２コイルバイメタル５１が矢印４５，５５方向（図２参照）へ伸長した場合、中間部６３とそこに結合された弁体７１も矢印７５方向へ移動、すなわち連通孔５４を開く方向へ移動する。
一方、モータ２０及び／又は冷媒９０の温度低下により、第１コイルバイメタル４１及び／又は第２コイルバイメタル５１が矢印４６，５６方向（図２参照）へ収縮した場合、中間部６３とそこに結合された弁体７１は矢印７６方向へ移動、すなわち連通孔５４を閉じる方向へ移動する。
【００３４】
次に、図４（ａ）〜（ｄ）を参照して、温度調整対象のモータ２０の温度（図において「対象温度」）及び冷媒９０の温度（図において「冷媒温度」）の変化に応じたリンク部材６０の動きと冷媒９０の流量（図において「冷媒流量」）との関係を説明する。
図４（ａ）は、モータ２０及び冷媒９０の何れの温度も低温の状態を示す。この場合、第１コイルバイメタル４１及び第２コイルバイメタル５１の何れも収縮しており、第１変位部６１，第２変位部６２，中間部６３はそれぞれ図４（ａ）に示す状態にあるため、弁体７１は連通孔５４の開口を狭く塞ぐ位置にあり、冷媒９０のウォータージャケット３０への供給流量は少ない。
【００３５】
図４（ｂ）は、モータ２０の温度のみが高温になった状態を示す。この場合、第１コイルバイメタル４１が伸長して第１変位部６１が矢印４５方向（図２参照）へ変位する一方、第２コイルバイメタル５１は伸長せず第２変位部６２は動かない。したがって、リンク部材６０の中間部６３とそこに結合された弁体７１の矢印７５方向（図２参照）への移動量は中程度となり、連通孔５４の開度も中程度となるので、冷媒９０のウォータージャケット３０への供給流量は中量になる。図４（ｂ）の状態では冷媒９０が低温のままであるため、モータ２０の冷却にそれほど多くの冷媒９０の流量を要しないからである。
【００３６】
図４（ｃ）は、冷媒９０の温度のみが高温になった状態を示す。この場合、第２コイルバイメタル５１が伸長して第２変位部６２が矢印５５方向（図２参照）へ変位する一方、第１コイルバイメタル４１は伸長せず第１変位部６１は動かない。したがって、この場合も、リンク部材６０の中間部６３とそこに結合された弁体７１の矢印７５方向（図２参照）への移動量は中程度となり、冷媒９０のウォータージャケット３０への供給流量は中量になる。図４（ｃ）の状態では、モータ２０が低温であるため、多量の冷媒９０を使ってモータ２０の冷却を行う必要がないからである。
【００３７】
図４（ｄ）は、図４（ａ）の状態からモータ２０及び冷媒９０の何れの温度も高温になった状態を示す。この場合、第１コイルバイメタル４１が伸長して第１変位部６１が矢印４５方向（図２参照）へ変位し、且つ、第２コイルバイメタル５１が伸長して第２変位部６２も矢印５５方向（図２参照）へ変位する。したがって、リンク部材６０の中間部６３とそこに結合された弁体７１の移動量は、図４（ｂ）又は（ｃ）に示すようなモータ２０又は冷媒９０の何れか一方のみが高温になった場合に比べて、大きくなり、連通孔５４が大きく開くため、冷媒９０の供給流量は多量になる。図４（ｄ）の状態ではモータ２０の冷却に多くの冷媒９０の流量を要するからである。
【００３８】
一方、図４（ｂ）、（ｃ）又は（ｄ）の状態から、モータ２０及び／又は冷媒９０の温度が低下した場合、それに応じて第１コイルバイメタル４１及び／又は第２コイルバイメタル５１が収縮して、第１変位部６１及び／又は第２変位部６２が矢印４６，５６方向（図２参照）へ変位するので、中間部６３とそこに結合された弁体７１は、連通孔５４を閉じる方向（図２の矢印７６方向）に変位し、冷媒９０のウォータージャケット３０への供給流量が減少する。
【００３９】
以上説明した通り、本実施形態に係る温度調整装置１０によれば、モータ２０の温度変化に応じて第１のバイメタル機構４０が変位し、また、冷媒９０の温度変化に応じて第２のバイメタル機構５０が変位する。これらの変位に応じてリンク部材６０が流量制御弁７０の弁体７１を移動させる。このような機械的機構により、連通孔５４の開閉を制御する流量制御弁７０を制御して、熱媒体９０の供給流量を調整することができる。
【００４０】
温度調整装置１０が、第１のバイメタル機構４０と第２のバイメタル機構５０とリンク部材６０とからなる機械的機構により流量制御弁７０の開閉を制御する構成であるため、従来の電気的制御により流量制御する構成に比べて、構成要素の数や物理量変換数を削減できる。これに伴い、個々の要素の故障率の積み上げを削減でき、温度調整装置１０の信頼性を向上させることができる。
【００４１】
また、温度変化に応じた第１のバイメタル機構４０及び第２のバイメタル機構５０の変位を流量制御弁７０の駆動源として利用する構成であるため、流量制御弁７０の駆動源を必要としないパッシブな制御が可能となる。このため、駆動源を要する構成と比較して、温度調整装置１０の設置個所の自由度が高くなる。
【００４２】
また、温度調整対象のモータ２０の温度変化と、冷媒９０の温度変化との両方を考慮して、冷媒９０の供給流量が決定されるので、温度調整対象のモータ２０の温度及び冷媒９０の温度の両方に基づく適切な冷媒９０の流量をウォータージャケット３０へ供給することができる。また、熱媒体の温度のみに基づいて熱媒体の供給流量を制御する構成に比べて、温度調整効率を向上させることができる。
【００４３】
また、第１のバイメタル機構４０がヒートパイプ２６を介してモータ２０のモータコイル２５と略等温に温度調整される第１収容室４２内に装備され、且つ、第２のバイメタル機構５０がウォータージャケット３０の上流の熱媒体供給流路５３内の冷媒９０と等温に温度調整される第２収容室５２内に装備される構成により、第１のバイメタル機構４０及び第２のバイメタル機構５０は、モータ２０の温度変化及び冷媒９０の温度変化をそれぞれ適切に検出することができる。
【００４４】
また、第１のバイメタル機構４０及び第２のバイメタル機構５０がそれぞれコイル状の第１コイルバイメタル４１及び第２コイルバイメタル５１を備えることで、温度変化に対する第１コイルバイメタル４１及び第２コイルバイメタル５１の変位を大きくすることができる。
また、第１コイルバイメタル４１及び第２コイルバイメタル５１が金属板８１，８２を軸方向に積層する構造を有することにより、第１コイルバイメタル４１及び第２コイルバイメタル５１をコイル軸８０に沿って直線的に変位させることができる。このことは、第１コイルバイメタル４１及び第２コイルバイメタル５１の変位を、より効率的に、弁体７１の移動に利用できるという点で有利である。
また、第１変位部６１の変位方向及び第２変位部６２の変位方向が同一であって、且つ、前記第１変位部及び前記第２変位部は、弁体７１の移動方向７５,７６と平行に移動する構成により、第１変位部６１の変位方向及び第２変位部６２の変位を、より効率的に弁体７１の移動量に変換できる。
すなわち、本実施形態に係る温度調整装置１０は、これらの特徴を有することにより、温度変化に対する第１コイルバイメタル４１及び第２コイルバイメタル５１の変位という比較的小さな駆動力を、より効率的に、流量制御弁７０の開閉（弁体７１の移動）制御に利用することができる。
【００４５】
以上、本発明の一実施形態を説明したが、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲でかかる実施形態を適宜変形して実施することができる。
【００４６】
例えば、別の例として、第１コイルバイメタル４１と第２コイルバイメタル５１とは、非同一構成、すなわち、互いに異なる特性を有するものであってよい。例えば、配置の都合によりリンク長さＬ１，Ｌ２が異なっている場合、互いに特性の異なるコイルバイメタル４１，５１を組み合わせることによって、モータ２０及び冷媒９０の温度変化に応じたリンク部材６０の動き（つまり弁体７１の移動量）を適切に設定できる。
【００４７】
また、別の例として、コイルバイメタル４１，５１に替えて、コイル軸８０を中心に平面上に広がる渦巻状バイメタルが適用されてよい。また、更に別の例として、コイルバイメタル４１，５１に替えて、直線的なプレート状バイメタルが適用されてよい。
【００４８】
また、別の例において、第２収容室５２内に、冷媒９０に替えて、伝熱用熱媒体として例えば空気等の流体（液体を含む）が満たされてよい。この場合、冷媒９０の熱が第２収容室５２の壁部に伝達され、さらに、壁部から収容室５２内の伝熱用熱媒体に伝達され、さらに第２コイルバイメタル５１に伝達される。
【００４９】
また、温度調整装置１０はモータ２０に限らず、どのような温度調整対象に適用されてもよい。また、冷媒９０は、冷却水に限らず、温度調整対象の温度を調整する熱媒体であればどのような熱媒体であってもよい。
【００５０】
また、感温式伸縮機構の一例として、コイルバイメタル４１，５１を備えるバイメタル機構４０,５０を挙げて説明したが、感温式伸縮機構として、バイメタル機構４０，５０に代わり、温度に応じて体積が変化するワックスを用いた機構を適用してもよい。例えば、所定の方向に伸縮する伸縮体の内部に、温度に応じて体積が変化するワックスを内蔵し、伸縮体の伸縮に応じて移動する部分（第１変位部又は第２変位部に相当する）をリンク部材の一端部又は他端部に結合することが考えられる。
【符号の説明】
【００５１】
１０  温度調整装置
２０  モータ
２５  モータコイル（温度調整対象）
２６  ヒートパイプ
３０  ウォータージャケット
４０  第１のバイメタル機構（第１の感温式伸縮機構）
４１  第１コイルバイメタル
４２  第１収容室
５０  第２のバイメタル機構（第２の感温式伸縮機構）
５１  第２コイルバイメタル
５２  第２収容室
５３  熱媒体供給流路
５４  連通孔
６０  リンク部材
６１  第１変位部
６２  第２変位部
６３  中間部
７０  流量制御弁
７１  弁体
９０  調温用熱媒体（冷媒）
９２  伝熱用熱媒体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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