(57)【要約】【課題】耐久性の悪化を防ぎつつ、良好な低燃費性能を発揮し、しかもノイズ性能の悪化を抑制できる空気入りタイヤを提供する。【解決手段】トレッド部３外表面を形成するトレッドゴム５が、接地面を形成するキャップゴム５１と、キャップゴム５１のタイヤ径方向内側に設けられたベースゴム５２とを有する。ベースゴム５２のｔａｎδは、サイドウォールゴム６のｔａｎδよりも低い。ベースゴム５２はサイドウォール部２まで延長されており、ビードベースラインＢＬを基準にしたベースゴム５２の延長端５２Ｅの高さＨ５２がタイヤ断面高さＨＴの８０％以下である。ベースゴム５２はリムストリップゴム７に接しないように設けられている。【選択図】図１
2020100298.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
トレッド部からサイドウォール部を経てビード部に至るカーカスと、前記トレッド部の外表面を形成するトレッドゴムと、前記サイドウォール部の外表面を形成するサイドウォールゴムと、前記ビード部の外表面を形成するリムストリップゴムとを備え、
前記トレッドゴムが、接地面を形成するキャップゴムと、前記キャップゴムのタイヤ径方向内側に設けられたベースゴムとを有し、前記ベースゴムのｔａｎδが前記サイドウォールゴムのｔａｎδよりも低く、
前記ベースゴムが前記サイドウォール部まで延長されており、ビードベースラインを基準にした前記ベースゴムの延長端の高さがタイヤ断面高さの８０％以下であり、前記ベースゴムが前記リムストリップゴムに接しないように設けられている空気入りタイヤ。
【請求項２】
前記カーカスが、前記ビード部に設けられたビードコアを介してタイヤ径方向外側に巻き上げられた巻き上げ部を有し、
前記ベースゴムの延長端が、前記巻き上げ部の先端よりもタイヤ径方向内側に配置されている請求項１に記載の空気入りタイヤ。
【請求項３】
前記リムストリップゴムがタイヤ最大幅位置を超えてタイヤ径方向外側に延びている請求項１または２に記載の空気入りタイヤ。
【請求項４】
ビードベースラインを基準にした前記リムストリップゴムの高さがタイヤ断面高さの５０％以上である請求項１〜３いずれか１項に記載の空気入りタイヤ。
【請求項５】
前記サイドウォール部のバットレス領域でのタイヤ厚みが、タイヤ最大幅位置でのタイヤ厚みの１２５％以上である請求項１〜４いずれか１項に記載の空気入りタイヤ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、空気入りタイヤに関する。
【背景技術】
【０００２】
空気入りタイヤのサイドウォール部の外表面は、耐カット性（耐外傷性）や対候性に優れたサイドウォールゴムによって形成されている。近年、転がり抵抗を低減して低燃費化を図るべく、サイドウォールゴムの厚みを小さくしたタイヤが提案されている。しかし、サイドウォールゴムを薄肉化すると、断面二次モードの振動による変形が大きくなる傾向にあり、この変形に起因する中周波帯域（２５０〜４００Ｈｚ）のロードノイズが悪化するという問題がある。
【０００３】
特許文献１に記載の空気入りタイヤでは、サイドウォールゴムが内外の二層構造を有し、その内層サイドウォールがトレッド部まで連続的に延びている。内層サイドウォールは、静電気を路面に放出するための導電経路を構成するため、トレッド部に設けられた通電ゴム、及び、ビード部に設けられたリムストリップゴム（クリンチゴム）の双方と接するように設けられる。それ故、内層サイドウォールとリムストリップゴムとのゴム硬度差が大きいと、それらの界面において、走行時の繰り返し変形に伴う応力が集中しやすく、耐久性の悪化が懸念される。
【０００４】
特許文献２に記載の空気入りタイヤでは、ビード部の外表面を形成するリムストリップゴムの高さが通常よりも大きく、タイヤ径方向外側に向けて延長されている。サイドウォール部では、サイドウォールゴムのタイヤ幅方向内側にリムストリップゴムの延長部分が配置されている。特許文献２において、転がり抵抗に対する改善効果は、タイヤ最大幅位置におけるリムストリップゴムの厚みを相対的に小さくしたことによる効果として位置付けられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１４−２１８０９６号公報
【特許文献２】特開２０１８−０１０３９３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は上記実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、耐久性の悪化を防ぎつつ、良好な低燃費性能を発揮し、しかもノイズ性能の悪化を抑制できる空気入りタイヤを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る空気入りタイヤは、トレッド部からサイドウォール部を経てビード部に至るカーカスと、前記トレッド部の外表面を形成するトレッドゴムと、前記サイドウォール部の外表面を形成するサイドウォールゴムと、前記ビード部の外表面を形成するリムストリップゴムとを備え、前記トレッドゴムが、接地面を形成するキャップゴムと、前記キャップゴムのタイヤ径方向内側に設けられたベースゴムとを有し、前記ベースゴムのｔａｎδが前記サイドウォールゴムのｔａｎδよりも低く、前記ベースゴムが前記サイドウォール部まで延長されており、ビードベースラインを基準にした前記ベースゴムの延長端の高さがタイヤ断面高さの８０％以下であり、前記ベースゴムが前記リムストリップゴムに接しないように設けられている。
【０００８】
かかる構成によれば、サイドウォール部において、ｔａｎδ（損失正接）が相対的に低いベースゴムがサイドウォールゴムのタイヤ幅方向内側に配置されるため、サイドウォールゴムの厚みを小さくしなくても転がり抵抗を低減できる。また、ベースゴムがリムストリップゴムに接しないので、それらの間にゴム硬度差の大きい界面が形成されず、耐久性の悪化を防止できる。これにより、耐久性の悪化を防ぎつつ、良好な低燃費性能を発揮し、しかもノイズ性能の悪化を抑制できる。
【０００９】
前記カーカスが、前記ビード部に設けられたビードコアを介してタイヤ径方向外側に巻き上げられた巻き上げ部を有し、前記ベースゴムの延長端が、前記巻き上げ部の先端よりもタイヤ径方向内側に配置されていることが好ましい。これにより、応力が集中しがちな巻き上げ部の発熱を抑制して耐久性を向上できる。また、カーカスの巻き上げ部とタイヤ幅方向にオーバーラップする程度にベースゴムが長く延在することになるため、良好な低燃費性能を発揮するうえで都合がよい。
【００１０】
前記リムストリップゴムがタイヤ最大幅位置を超えてタイヤ径方向外側に延びていることが好ましい。これにより、ベースゴムがサイドウォール部に配置されることに伴うタイヤ剛性の低下をリムストリップゴムで補い、操縦安定性能の維持向上を図ることができる。
【００１１】
ビードベースラインを基準にした前記リムストリップゴムの高さがタイヤ断面高さの５０％以上であることが好ましい。これにより、ベースゴムがサイドウォール部に配置されることに伴うタイヤ剛性の低下をリムストリップゴムで補い、操縦安定性能の維持向上を図ることができる。
【００１２】
前記サイドウォール部のバットレス領域でのタイヤ厚みが、タイヤ最大幅位置でのタイヤ厚みの１２５％以上であることが好ましい。これにより、サイドウォールゴムの厚みを適度に確保して、ノイズ性能の悪化を良好に抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明に係る空気入りタイヤの一例（第１実施形態）を示すタイヤ子午線断面図
【図２】空気入りタイヤの第２実施形態を示すタイヤ子午線断面図
【図３】空気入りタイヤの第３実施形態を示すタイヤ子午線断面図
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。
【００１５】
［第１実施形態］
図１に示すように、本実施形態の空気入りタイヤＴは、一対のビード部１と、そのビード部１の各々からタイヤ径方向外側に延びるサイドウォール部２と、そのサイドウォール部２の各々のタイヤ径方向外側端に連なるトレッド部３とを備える。ビード部１には、環状のビードコア１ａと、そのビードコア１ａのタイヤ径方向外側に設けられたビードフィラー１ｂとが設けられている。ビードコア１ａは、鋼線などの収束体をゴム被覆して形成されている。ビードフィラー１ｂは、タイヤ径方向外側に延びた断面三角形状の硬質ゴムにより形成されている。
【００１６】
空気入りタイヤＴは、更に、トレッド部３からサイドウォール部２を経てビード部１に至るカーカス４と、トレッド部３の外表面を形成するトレッドゴム５と、サイドウォール部２の外表面を形成するサイドウォールゴム６と、ビード部１の外表面を形成するリムストリップゴム７とを備える。トレッド部３には、カーカス４のタイヤ径方向外側に積層されたベルト８と、そのベルト８のタイヤ径方向外側に積層されたベルト補強材９とが設けられ、それらがトレッドゴム５で覆われている。図示を省略しているが、トレッドゴム５の表面には、要求されるタイヤ性能や使用条件に応じたトレッドパターンが形成されている。タイヤＴの内表面は、インナーライナーゴム１０で形成されている。
【００１７】
カーカス４は、タイヤ周方向に対して略直交する方向に配列した複数のコードをゴム被覆してなるカーカスプライで形成されている。コードの材料には、スチールなどの金属、または、ポリエステルやレーヨン、ナイロン、アラミドなどの有機繊維が好ましく用いられる。カーカス４を形成するカーカスプライは一枚に限られず、複数枚でもよい。カーカス４は、ビードコア１ａを介してタイヤ径方向外側に巻き上げられて（即ち、ターンアップされて）いる。換言すると、カーカス４は、トレッド部３からサイドウォール部２を経てビード部１に至る本体部４１に、ビードコア１ａ及びビードフィラー１ｂのタイヤ幅方向外側に配置された巻き上げ部４２を一連に設けてある。
【００１８】
トレッドゴム５は、接地面を形成するキャップゴム５１と、そのキャップゴム５１のタイヤ径方向内側に設けられたベースゴム５２とを有する。ベースゴム５２は、キャップゴム５１よりも発熱性の低いゴムで形成されている。ベースゴム５２のｔａｎδ（損失正接）は、キャップゴム５１のｔａｎδよりも低く、サイドウォールゴム６のｔａｎδよりも低い。ベースゴム５２のｔａｎδは、例えば０．１〜０．３である。本明細書において、ｔａｎδは、３５℃で測定される値を指すものとする。具体的に、ｔａｎδは、ＵＳＭ社製レオスペクトロメーターＥ４０００を用いて、周波数５０Ｈｚ、静歪み１０％、動歪み２％、温度３５℃の条件で測定される。
【００１９】
本実施形態では、キャップゴム５１が導電性ゴムにより形成されている例を示すが、これに限定されない。導電性ゴムとしては、体積抵抗率が１０８Ω・ｃｍ未満を示すゴムが例示される。導電性ゴムは、例えば、原料ゴムに補強剤としてカーボンブラックを高比率で配合することにより作製される。カーボンブラック以外にも、カーボンファイバーやグラファイトなどのカーボン系、及び、金属粉や金属酸化物、金属フレーク、金属繊維などの金属系の公知の導電性付与材を使用可能である。原料ゴムとしては、天然ゴムやスチレンブタジエンゴムなどが例示される。
【００２０】
サイドウォールゴム６は、耐カット性や対候性に優れたゴムで形成されている。本実施形態では、サイドウォールゴム６のｔａｎδがキャップゴム５１のｔａｎδよりも低い。このタイヤＴでは、サイドウォールゴム６のタイヤ径方向外側の端部をトレッドゴム５（のキャップゴム５１）の側方部に載せてなる、いわゆるサイドウォールオントレッド（ＳＷＯＴ；sidewall on tread）構造を採用している。タイヤ子午線断面において、サイドウォールゴム６は、バットレス領域２ｂからタイヤ径方向内側に延び、タイヤ最大幅位置２ｍを経由してリムストリップゴム７に到達している。
【００２１】
バットレス領域２ｂは、サイドウォール部２のタイヤ径方向外側の領域であって、平坦な舗装路での通常走行時には接地しない領域である。バットレス領域２ｂは、断面二次モードの振動の腹となるため、この領域の質量を確保することにより、主に中周波帯域（２８０〜４００Ｈｚ）のロードノイズを低減できる。タイヤ最大幅位置２ｍは、サイドウォール部２におけるタイヤＴの外表面のプロファイルラインが、タイヤ赤道（図示せず）からタイヤ幅方向に最も離れる位置である。このプロファイルラインは、リムプロテクタなどの突起を除いたサイドウォール部本体の外表面の輪郭であり、通常、複数の円弧を滑らかに接続することで規定されるタイヤ子午線断面形状を有する。
【００２２】
リムストリップゴム７は、耐摩滅性に優れたゴムにより形成されている。リムストリップゴム７は、タイヤＴが装着されるリム（図示せず）と接触する部位に設けられている。リムストリップゴム７のゴム硬度は、サイドウォールゴム６やベースゴム５２のゴム硬度よりも高い。リムストリップゴム７のゴム硬度は、例えば６０〜７０度である。サイドウォールゴム６のゴム硬度は、例えば５５〜６５度である。ベースゴム５２のゴム硬度は、例えば５０〜５５度である。本明細書において、ゴム硬度は、ＪＩＳ  Ｋ６２５３に準拠し、２３℃雰囲気下でタイプＡデュロメータを使用して測定された値（デュロメータ硬さ）を指すものとする。
【００２３】
本実施形態において、ビードベースラインＢＬを基準にしたリムストリップゴム７の高さＨ７は、例えばタイヤ断面高さＨＴの１５〜５５％である。低周波帯域（８０〜１００Ｈｚ）のロードノイズを低減する観点から、高さＨ７はタイヤ断面高さＨＴの５０％以下であることが好ましい。これにより、リムストリップゴム７をタイヤ径方向外側に向けて延長した構造（図３参照）に比べて、タイヤ剛性の上昇が抑えられ、一次固有値を下げることができる。
【００２４】
ビードベースラインＢＬは、標準リムのリム径を規定するタイヤ幅方向の仮想直線である。外径ラインＤＬは、タイヤ外径位置（図示せず）を通るタイヤ幅方向の仮想直線である。タイヤ断面高さＨＴは、ビードベースラインＢＬを基準にしたタイヤ外径位置の高さとして求められる。リムストリップゴム７の高さＨ７は、カーカス４の巻き上げ高さＨ４よりも小さい。巻き上げ高さＨ４は、ビードベースラインＢＬを基準にした巻き上げ部４２の高さ（先端４Ｅの位置）を指す。巻き上げ高さＨ４は、例えばタイヤ断面高さＨＴの２５〜８０％である。巻き上げ高さＨ４は、ビードベースラインＢＬを基準にしたビードフィラー１ｂの高さＨ１ｂよりも大きいが、これに限られない。
【００２５】
ベルト８は、タイヤ周方向に対して傾斜する方向に配列した複数のコードをゴム被覆してなるベルトプライで形成されている。ベルト８は、複数枚（本実施形態では二枚）のベルトプライにより構成され、そのプライ間でコードが互いに逆向きに交差するように積層されている。コードの材料には、スチールが好ましく用いられる。ベルト補強材９は、実質的にタイヤ周方向に延びるコードをゴム被覆してなる補強プライで形成されている。コードの材料には、有機繊維が好ましく用いられる。ベルト補強材９によってベルト８を補強することにより、高速耐久性能を向上できる。
【００２６】
このタイヤＴでは、ベースゴム５２がサイドウォール部２まで延長されている。ベースゴム５２は、カーカス４（の本体部４１）とサイドウォールゴム６との間に介在し、湾曲しながらタイヤ径方向に沿って延びている。ベースゴム５２の延長端５２Ｅは、キャップゴム５１の側方端５１Ｅよりもタイヤ径方向内側に配置される。ビードベースラインＢＬを基準にしたベースゴム５２の延長端５２Ｅの高さＨ５２はタイヤ断面高さＨＴの８０％以下であり、そのベースゴム５２はリムストリップゴム７に接しないように設けられている。かかるベースゴム５２の構造は、少なくとも片側のサイドウォール部２に適用されていればよく、改善効果を高めるうえでは両側に適用されることが好ましい。
【００２７】
かかる構成によれば、サイドウォール部２において、ｔａｎδの低いベースゴム５２がサイドウォールゴム６のタイヤ幅方向内側に配置される。そのため、サイドウォールゴム６の厚みを小さくしなくても、例えばタイヤ最大幅位置２ｍにおけるタイヤ厚みＴ２ｍが５．０ｍｍ以上であっても、転がり抵抗を低減できる。低燃費性能を高める観点から、延長端５２Ｅは、タイヤ最大幅位置２ｍよりもタイヤ径方向内側に位置することが好ましい。同様に、低燃費性能を高める観点から、高さＨ５２は、タイヤ断面高さＨＴの８０％以下であることが好ましく、５０％以下であることがより好ましい。
【００２８】
このタイヤＴでは、ベースゴム５２とリムストリップゴム７とが接することなく、それらの間に界面が形成されないため、耐久性の悪化を防止できる。本実施形態では、ベースゴム５２とリムストリップゴム７とが接しないよう（即ち、界面を形成しないよう）、延長端５２Ｅとリムストリップゴム７の外側端７Ｅとがタイヤ径方向に離れて配置され、高さＨ７は高さＨ５２よりも小さい。かかる構成は、製造工程でのエア入りを低減するうえで都合がよい。また、ｔａｎδの低いゴム部材を別個に追加するのではなく、ベースゴム５２を延長させてサイドウォール部２に配設しているので、ゴム界面を不必要に増やすことなく、タイヤＴの繰り返し変形による応力集中が抑えられる。
【００２９】
上記のように、このタイヤＴでは、サイドウォール部２の薄肉化に依らずに転がり抵抗を低減して、ノイズ性能の悪化を抑えられる。バットレス領域２ｂの質量を確保して中周波帯域のロードノイズを低減する観点から、バットレス領域２ｂでのタイヤ厚みＴ２ｂを適度に大きくすることが好ましい。具体的に、タイヤ厚みＴ２ｂは、タイヤ厚みＴ２ｍの１２５％以上が好ましく、１３０％以上がより好ましく、１５０％以上が更に好ましい。タイヤ厚みＴ２ｂは、外径ラインＤＬを基準にした高さＨ２ｂがタイヤ断面高さＨＴの２０％となる位置で測定される。低燃費性能に鑑みて、タイヤ厚みＴ２ｂをタイヤ厚みＴ２ｍの１００〜１２５％の範囲内に抑えることも可能である。
【００３０】
空気入りタイヤＴにおける高さや厚みなどの各寸法は、タイヤを標準リムに装着して正規内圧を充填した無負荷の状態で測定したものとする。標準リムとは、タイヤが基づいている規格を含む規格体系において、当該規格がタイヤ毎に定めるリムであり、例えばJATMAであれば標準リム、TRAであれば "Design Rim"、或いはETRTOであれば "Measuring Rim" とする。正規内圧とは、タイヤが基づいている規格を含む規格体系において、各規格がタイヤ毎に定めている空気圧であり、JATMAであれば最高空気圧、TRAであれば表 "TIRE LOAD LIMITS AT VARIOUS COLD INFLATION PRESSURES" に記載の最大値、ETRTOであれば"INFLATION PRESSURE" とする。
【００３１】
図示したようなゴム部材の界面は、加硫成形後のタイヤ断面において特定が可能であり、例えば鋭利な刃物でタイヤを切断することによって、その断面に薄く観察されるゴム界面の性状によって判別することができる。
【００３２】
［第２実施形態］
次に、図２を参照しながら第２実施形態について説明する。第２実施形態は、以下に説明する構成の他は、第１実施形態と同様の構成であるため、共通点を省略して主に相違点について説明する。第１実施形態で説明した構成と同一の構成には、同一の符号を付し、重複した説明を省略する。後述する第３実施形態もこれと同様である。
【００３３】
カーカス４は、ビード部１に設けられたビードコア１ａを介してタイヤ径方向外側に巻き上げられた巻き上げ部４２を有する。本実施形態では、ベースゴム５２の延長端５２Ｅが、巻き上げ部４２の先端４Ｅよりもタイヤ径方向内側に配置されている。したがって、延長端５２Ｅの高さＨ５２は巻き上げ高さＨ４よりも小さい。図２の例において、延長端５２Ｅは、巻き上げ部４２のタイヤ幅方向内側に配置されているが、これに限られず、巻き上げ部４２のタイヤ幅方向外側に配置されていてもよい。
【００３４】
このように延長端５２Ｅが先端４Ｅよりもタイヤ径方向内側に配置されていることにより、応力が集中しがちな巻き上げ部４２の発熱を抑制して耐久性を向上できる。また、カーカス４の巻き上げ部４２とタイヤ幅方向にオーバーラップする程度にベースゴム５２が延長されているため、良好な低燃費性能を発揮するうえで都合がよい。本実施形態において、延長端５２Ｅの高さＨ５２は、例えばタイヤ断面高さＨＴの２０〜７５％であり、巻き上げ高さＨ４は、例えばタイヤ断面高さＨＴの２５〜８０％である。
【００３５】
［第３実施形態］
次に、図３を参照しながら第３実施形態について説明する。ベースゴム５２のゴム硬度がサイドウォールゴム６のゴム硬度よりも低い場合（例えば、ゴム硬度差が２度以上）、ベースゴム５２をサイドウォール部２まで延長することによりタイヤ剛性が低下するため、操縦安定性能が悪化する恐れがある。そこで、本実施形態では、ゴム硬度が比較的高いリムストリップゴム７をタイヤ径方向外側に向けて延長することにより、ベースゴム５２によるタイヤ剛性の低下をリムストリップゴム７で補い、操縦安定性能の維持向上を図っている。
【００３６】
本実施形態では、リムストリップゴム７がタイヤ最大幅位置２ｍを超えてタイヤ径方向外側に延びている。即ち、リムストリップゴム７の外側端７Ｅは、タイヤ最大幅位置２ｍよりもタイヤ径方向外側に配置されている。本実施形態において、リムストリップゴム７の高さＨ７はタイヤ断面高さＨＴの５０％以上であることが好ましい。ベースゴム５２とリムストリップゴム７との界面の形成を避ける観点から、高さＨ７はタイヤ断面高さＨＴの８０％未満であることが好ましい。
【００３７】
本実施形態においても、ベースゴム５２はリムストリップゴム７に接しないように設けられている。図３の例では、タイヤ径方向外側に向けて延長したリムストリップゴム７がベースゴム５２とタイヤ幅方向にオーバーラップしており、高さＨ７が高さＨ５２よりも大きい。しかし、ベースゴム５２とリムストリップゴム７との間に巻き上げ部４２が介在しているため、それらが互いに接しない。かかる構成において、巻き上げ高さＨ４は、高さＨ７と同じかそれよりも大きく、例えばタイヤ断面高さＨＴの２５〜８０％に設定される。
【００３８】
本発明の空気入りタイヤは、サイドウォール部を上記の如く構成すること以外は、通常の空気入りタイヤと同等に構成でき、従来公知の材料、形状、製法などがいずれも本発明に採用できる。
【００３９】
本発明は、上述した実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々の改良変更が可能である。
【実施例】
【００４０】
本発明の構成と効果を具体的に示すため、下記（１）〜（４）の評価を行ったので、説明する。
【００４１】
（１）低燃費性能
ＩＳＯ条件にて転がり抵抗を測定し、その測定結果の逆数を算出して、比較例を１００として指数化した。数値が大きいほど転がり抵抗が小さく、低燃費性能に優れることを示す。
【００４２】
（２）中周波帯域のロードノイズ（ノイズ性能）
運転席の耳元位置にマイクを設置し、荒れた路面を時速６０ｋｍ／ｈで走行したときの中周波帯域（３１５Ｈｚ帯）の音圧を計測して、比較例を１００として指数化した。数値が大きいほど音圧レベルが低く、ノイズ性能に優れることを示す。
【００４３】
（３）低周波帯域のロードノイズ
運転席の耳元位置にマイクを設置し、荒れた路面を時速６０ｋｍ／ｈで走行したときの低周波帯域（８０Ｈｚ帯）の音圧を計測して、比較例を１００として指数化した。数値が大きいほど音圧レベルが低いことを示す。
【００４４】
（４）操縦安定性能
タイヤをテスト車両に装着し、実車走行で旋回や制動、加速試験などを実施してドライバーによる官能評価を行い、比較例を１００として指数化した。数値が大きいほど操縦安定性能に優れることを示す。
【００４５】
試験に供したタイヤのサイズは１９５／６５Ｒ１５であり、これをＪＡＴＭＡに規定されるサイズの標準リムに装着して、空気圧を２４０ｋＰａとした。表１のように、ベースゴムの延長端の高さ（Ｈ５２）、カーカス巻き上げ高さ（Ｈ４）、リムストリップゴムの高さ（Ｈ７）、及び、バットレス領域でのタイヤ厚み（Ｔ２ｂ）を種々に異ならせ、その他の構成は共通にして、比較例及び実施例１〜６とした。比較例は、サイドウォール部まで延長されていない通常のベースゴムを備えたものである。
【００４６】
【表１】
2020100298.tif 000003
【００４７】
表１に示すように、実施例１〜６では、いずれも良好な低燃費性能が発揮され、しかも中周波帯域のロードノイズ（ノイズ性能）の悪化を抑制できている。また、実施例１，４では、一次固有値を下げることにより、低周波帯域のロードノイズを低減できている。実施例２，６では、タイヤ剛性の低下をリムストリップゴムで補うことにより、操縦安定性能を維持向上できている。
【符号の説明】
【００４８】
１      ビード部
１ａ    ビードコア
２      サイドウォール部
２ｂ    バットレス領域
２ｍ    タイヤ最大幅位置
３      トレッド部
４      カーカス
５      トレッドゴム
６      サイドウォールゴム
７      リムストリップゴム
５１    キャップゴム
５２    ベースゴム
５２Ｅ  延長端
ＢＬ    ビードベースライン
ＨＴ    タイヤ断面高さ
Ｔ      空気入りタイヤ
【図１】
2020100298.tif 000004
【図２】
2020100298.tif 000005
【図３】
2020100298.tif 000006