(57)【要約】【課題】上面に形成された立体形状による高い視覚的効果を有し、かつ固形化粧料を使用するために指やアプリケーターで化粧料を取る際に立体形状に剥がれやずれが生じ難い固形化粧料を提供する。【解決手段】本発明の固形化粧料１は、第１化粧料から形成された模様形成部４１と、第２化粧料から形成されたベース部４４とを備え、模様形成部４１は、ベース部４４の上面から突出する凸部４２と、ベース部４４の上面より下方に位置し、ベース部４４内に埋没している埋没部４３とを有している。第１実施形態の固形化粧料１では、埋没部４３とベース部４４とは、固形化粧料１の高さ方向の長さが同じである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１化粧料から形成された模様形成部と、第２化粧料から形成されたベース部とを備え、
前記模様形成部は、前記ベース部の上面から突出する凸部と、該ベース部の上面より下方に位置し、該ベース部内に埋没している埋没部とを有している、固形化粧料。
【請求項２】
前記埋没部と前記ベース部とは、前記固形化粧料の高さ方向の長さが同じである、請求項１に記載の固形化粧料。
【請求項３】
前記埋没部は、前記ベース部よりも、前記固形化粧料の高さ方向の長さが短い、請求項１に記載の固形化粧料。
【請求項４】
前記模様形成部は、前記凸部の水平断面形状と、前記埋没部の水平断面形状とが一致している、請求項１〜３の何れか１項に記載の固形化粧料。
【請求項５】
第１化粧料と第２化粧料とは、色調が異なっている、請求項１〜４の何れか１項に記載の固形化粧料。
【請求項６】
前記埋没部の前記固形化粧料における高さ方向の長さＨ１に対する前記凸部の突出長さＴ１の比であるＴ１／Ｈ１が、０．０１以上１００以下である、請求項１〜５の何れか１項に記載の固形化粧料。
【請求項７】
扁平な形状を有している、請求項１〜６の何れか１項に記載の固形化粧料。
【請求項８】
前記凸部及び前記埋没部の何れか一方又は両方は、長さ方向の長さが幅方向の長さの３倍以上である線状部分を含む水平断面形状を有している、請求項１〜５の何れか１項に記載の固形化粧料。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、固形化粧料に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、アイシャドウ等の固形化粧料の表面にロゴや模様を形成することが行われている。例えば、特許文献１及び２には、所定の形状を有する第１化粧料を、第２化粧料の上面に形成することにより、上面に立体形状を有する固形化粧料を製造する方法が開示されている。特許文献３には、第１化粧料を成形した後に、該第１化粧料に接するように第２化粧料を成形することで、視覚的に区別可能な２つ以上の領域からなる固形化粧料を製造する方法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１４−１２９２７０号公報
【特許文献２】特開２０１１−１２１８９７号公報
【特許文献３】特開２００２−４７１３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１及び２に記載された製造方法で製造された固形化粧料は、第２化粧料の上面に、第１化粧料が所定の形状で形成された構成となっている。そのため、例えば固形化粧料の使用時に、指や化粧道具が第１化粧料に触れたときに、該第１化粧料が剥がれたり、ずれたりし易い。
特許文献３に記載された製造方法では、成形された第１化粧料を充填容器内に配置し、該充填容器内に第２化粧料を充填し固化させることで、固形化粧料を製造している。特許文献３に記載された固形化粧料は、第１化粧料の上面と第２化粧料の上面とが面一となっており、固形化粧料の表面には立体形状は形成されておらず、固形化粧料の意匠性を向上させる余地がある。
【０００５】
本発明の課題は、前述した従来技術が有する欠点を解消し得る固形化粧料を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、第１化粧料から形成された模様形成部と、第２化粧料から形成されたベース部とを備え、前記模様形成部は、前記ベース部の上面から突出する凸部と、該ベース部の上面より下方に位置し、該ベース部内に埋没している埋没部とを有している、固形化粧料を提供することにより、上記目的を達成したものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、立体による高い視覚的効果を有し、かつ固形化粧料を使用するために指やアプリケーターで化粧料を取る際に、上面に形成された立体形状に剥がれやずれが生じ難い固形化粧料を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】図１は、本発明の第１実施形態の固形化粧料を示す図であり、図１（ａ）は、固形化粧料の斜視図であり、図１（ｂ）は、図１（ａ）に示す固形化粧料を平面視した平面図であり、図１（ｃ）は、図１（ａ）に示す固形化粧料の図１（ｂ）のＩ−Ｉ線に沿う断面図である。
【図２】図２（ａ）は、図１（ｃ）のＩＩ−ＩＩ線に沿う断面図であり、図２（ｂ）は、図１（ｃ）のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う断面図である。
【図３】図３（ａ）及び（ｂ）は、本発明の凸部の水平断面形状の変形例を示す図２（ａ）相当図である。
【図４】図４は、第２実施形態の固形化粧料を示す図１相当図であり、図４（ａ）は、固形化粧料の斜視図であり、図４（ｂ）は、図４（ａ）に示す固形化粧料を平面視した平面図であり、図４（ｃ）は、図４（ａ）に示す固形化粧料の図４（ｂ）のＩＶ−ＩＶ線に沿う断面図である。
【図５】図５（ａ）は、図４（ｃ）のＶ−Ｖ線に沿う断面図であり、図５（ｂ）は、図４（ｃ）のＶＩ−ＶＩ線に沿う断面図であり、図５（ｃ）は、図４（ｃ）のＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿う断面図である。
【図６】図６（ａ）〜（ｅ）は、第１実施形態の固形化粧料の製造方法の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の固形化粧料を、その好ましい実施形態に基づき、図面を参照しながら説明する。
第１実施形態の固形化粧料１は、図１に示すように、第１化粧料から形成された模様形成部４１と、第２化粧料から形成されたベース部４４とを備えており、枠３０の内側に収容されている。枠３０は、扁平な筒状をなし、平面視して矩形の環状形状を有している。ベース部４４は、略直方体形状を有しており、型枠３０の内側に、型枠３０の内周面に接触した状態に収容されている。ベース部４４の平面視形状は、型枠３０の内面の平面形状に一致している。ベース部４４の上面４４ａには、模様形成部４１の一部からなる立体形状が形成されている。模様形成部４１を形成する第１化粧料及びベース部４４を形成する第２化粧料については、後述する。
【００１０】
模様形成部４１は、ベース部４４の上面４４ａから突出する凸部４２を有しており、該凸部４２により、ベース部４４の上面４４ａに立体形状が形成されている。本実施形態の固形化粧料１においては、凸部４２は平面視して花模様形状の立体形状を有しており、ベース部４４の上面４４ａより上方に、水平断面形状が高さ方向Ｚに連続して花模様形状の立体形状が形成されている。固形化粧料１の高さ方向Ｚは、ベース部４４の上面４４ａ又は下面４４ｂに対して垂直な方向であり、ベース部４４の上面４４ａ及び下面４４ｂに対して垂直な方向であることが好ましい。凸部４２の平面視形状は、任意の形状とすることができる。凸部４２の平面視形状は、例えば、文字、図形、記号、又はこれらの組み合わせの形状とすることができる。文字は、ひらがな、カタカナ、英字の大文字、小文字、アラビア数字、ローマ数字、諸外国の文字、これらの組み合わせ等であっても良く、デフォルメされた文字であっても良い。凸部４２の平面視形状は、線状部分で囲まれた部分を有することが好ましい。図１（ｂ）に示す花模様形状は、６枚の花びらを有する花の中央部分及び各花びら部分に、線状部分及び線状部分で囲まれた部分を有している。
【００１１】
模様形成部４１は、凸部４２に加えて埋没部４３を有している。すなわち、模様形成部４１は、ベース部４４の上面４４ａから突出する凸部４２と、ベース部４４の上面４４ａより下方に位置し、ベース部４４内に埋没している埋没部４３とを有している。また、模様形成部４１における凸部４２と埋没部４３とは連続している。
【００１２】
第１実施形態の固形化粧料１は、上述のように、模様形成部４１が、ベース部４４の上面４４ａから突出する凸部４２を有してため、上面に視認性の高い立体形状が形成されており、立体による高い視覚的効果を有する。
また第１実施形態の固形化粧料１によれば、模様形成部４１が、凸部４２及び埋没部４３を有するため、例えば、第１化粧料のみ、あるいは意図的に第１化粧料と第２化粧料とを混合して固形化粧料を使用するために指やアプリケーター等の化粧道具等で化粧料を取る際に、指や化粧道具等が、凸部４２に触れたとしても、凸部４２が剥がれたりずれたりすることが生じにくく、固形化粧料１の上面に形成された立体形状の剥がれやずれが生じ難い。
【００１３】
本発明の固形化粧料は、模様形成部４１の埋没部４３とベース部４４とで、固形化粧料の高さ方向Ｚの長さが異なっていてもよいし、同じであってもよい。第１実施形態では、図１（ｃ）に示すように、埋没部４３とベース部４４とは、固形化粧料１における高さ方向Ｚの長さが異なっている。具体的には、埋没部４３の高さ方向Ｚにおける長さＨ１は、ベース部４４の高さ方向Ｚにおける長さＤ１より短くなっている。埋没部４３の前記長さＨ１が、ベース部４４の前記長さＤ１よりも短いと、化粧料の残量変化に伴い、仕上がりの変化が楽しめたり、化粧料の残量が予測できるといった利点がある。仕上がりの変化としては、例えば、使用初期には、肌などに第１化粧料のみが塗布され、使用中期には第１化粧料及び第２化粧料が混合された状態で塗布され、使用後期には第２化粧料のみが塗布されること等による色彩や艶等の変化が挙げられる。
【００１４】
指や化粧道具等が、凸部４２に触れたとしても、凸部４２が剥がれたりずれたりすることが生じにくくする観点から、埋没部４３の前記長さＨ１は、ベース部４４の前記長さＤ１に対して、２％以上が好ましく、より好ましくは５％以上である。埋没部４３の成形しやすさの観点から、埋没部４３の前記長さＨ１は、ベース部４４の前記長さＤ１に対して、１００％以下が好ましく、より好ましくは５０％以下であり、これらの両立の観点から、埋没部４３の前記長さＨ１は、ベース部４４の前記長さＤ１に対して、２％以上１００％以下が好ましく、より好ましくは５％以上５０％以下である。
【００１５】
固形化粧料１における凸部４２の突出長さＴ１、すなわちベース部４４の上面４４ａから突出する長さＴ１は、固形化粧料１の全厚Ｔに対する比であるＴ１／Ｔが、凸部４２の視認性を高め、意匠性等を向上させる観点から、０．０１以上が好ましく、より好ましくは０．０３以上であり、凸部４２の強度の確保等の観点から、好ましくは０．７０以下、より好ましくは０．４以下であり、これらの両立の観点から、前記比Ｔ１／Ｔは、０．０１以上０．７０以下が好ましく、より好ましくは０．０３以上０．４以下である。
【００１６】
埋没部４３の高さ方向Ｚにおける長さＨ１に対する凸部４２の突出長さＴ１の比であるＴ１／Ｈ１は、凸部４２の視認性を高め、意匠性等を向上させる観点から、好ましくは０．０１以上であり、より好ましくは０．０３以上であり、指や化粧道具等が、凸部４２に触れたとしても、凸部４２が剥がれたりずれたりすることが生じにくくする観点から、好ましくは１００以下であり、より好ましくは３０以下であり、これらの両立の観点から、前記比Ｔ１／Ｈ１は、好ましくは０．０１以上１００以下であり、より好ましくは０．０３以上３０以下である。
【００１７】
また凸部４２の視認性を高め、意匠性等を向上させる観点から、固形化粧料１における凸部４２の前記突出長さＴ１は、好ましくは０．１ｍｍ以上、より好ましくは０．２ｍｍ以上であり、また好ましくは０．１ｍｍ以上５０ｍｍ以下、より好ましくは０．２ｍｍ以上２０ｍｍ以下である。突出長さが異なる複数の凸部４２を有する場合、凸部４２の突出長さＴ１は、突出長さＴ１が最も長い凸部４２を有する部位における、ベース部４４の下面から該凸部４２の先端までの長さである。
【００１８】
本発明の固形化粧料における模様形成部４１は、凸部４２と埋没部４３とで、水平断面形状が同じであってもよいし、異なっていてもよい。第１実施形態では、模様形成部４１は、図２に示すように、凸部４２の水平断面形状と、埋没部４３の水平断面形状とが同じとなっている。より具体的には、模様形成部４１の上端部から下端部まで、水平断面形状が同じとなっている。
模様形成部４１の凸部４２及び埋没部４３の水平断面形状が同じであると、固形化粧料１を使用し、模様形成部４１及びベース部４４が削られたとしても、使用前又は使用初期と同様の平面視形状が維持され、模様形成部４１によって表される模様が、長期間変化しない等の利点がある。
【００１９】
本発明の固形化粧料は、凸部４２が長細い形状を有していてもよい。具体的には、凸部４２又は凸部４２及び埋没部４３の両方が、線状部分を含む水平断面形状を有していてもよい。第１実施形態では、凸部４２及び埋没部４３は水平断面形状が同じであり、凸部４２及び埋没部４３の両方が、線状部分を含む水平断面形状を有している。第１実施形態では、凸部４２及び埋没部４３の水平断面形状は、図２（ａ）及び（ｂ）に示すように、環状部分４６と、該環状部分４６の周囲に配された６個の線状部分４７とを含んでいる。６個の線状部分４７は、それぞれ、Ｕ字形状を有しており、両端が環状部分４６に接続している。線状部分とは、長さ方向の長さＬ２が幅方向の長さＬ１の、３倍以上である部分を意味する。
【００２０】
長さ方向の長さＬ２及び幅方向の長さＬ１について、凸部４２の水平断面形状を例に、図２を参照しながら説明する。以下の説明は、埋没部４３における、長さ方向の長さＬ２及び幅方向の長さＬ１についても、適宜適用される。
長細い形状を有する凸部に関し、長さ方向の長さＬ２とは、凸部４２における一方の側縁と他方の側縁との間の中心線Ｍ（幅方向の中点を結ぶ線）に沿って測定した長さを意味する。幅方向の長さとは、凸部４２の長さ方向に直交する方向の長さＬ１を意味する。幅方向の長さＬ１が一定でない場合は、凸部４２の幅方向の長さの平均値を前記長さＬ１とする。
【００２１】
凸部４２の水平断面形状は、図３（ａ）に示すように、線状部分４７のみからなるものであってもよい。
本発明の固形化粧料は、凸部を１つのみ有していてもよいし、図３（ｂ）に示すように、複数有していてもよい。固形化粧料１が複数の凸部４２を有している場合は、全部の凸部４２が線状部分４７を有していてもよいし、一部の凸部４２が線状部分４７を有していてもよい。
固形化粧料１が複数の凸部４２を有している場合は、各凸部４２と高さ方向に連続している埋没部４３は、埋没部４３どうしが独立して相互に離間していてもよいし、水平方向に連続する１つの埋没部４３であってもよい。
【００２２】
凸部４２及び埋没部４３の何れか一方又は両方が、線状部分を含む水平断面形状を有していることにより、模様形成部４１の凸部４２や埋没部４３によって形成される模様が、繊細なものとなり、使用前や使用中における意匠性が向上する。
本発明によれば、模様形成部４１が凸部４２及び埋没部４３を有するため、水平断面形状が線状部分を含むような繊細な模様等を形成しても、凸部４２又は埋没部４により形成される模様の形態が、安定に維持される。
線状部分は、長さ方向の長さＬ２が幅方向の長さＬ１の、好ましくは３倍以上、より好ましくは５倍以上であり、より好ましくは１０倍以上である部分である。上限は特に制限はないが、例えば１０００倍以下である。長手方向の具体的長さが特定されていなくても、幅方向の長さＬ１に対して３倍以上の長さを有する部分は線状部分である。
【００２３】
模様形成部４１を形成する第１化粧料及びベース部４４を形成する第２化粧料としては、各種公知の固形化粧料に使用されている固形化粧料の組成物等を特に制限なく用いることができる。
第１化粧料及び第２化粧料は、好ましくは、連続層が油剤である化粧料中に、顔料等の粉体が分散しており、２５℃にて固体又はペースト状であり、好ましくは５０℃〜１５０℃で液状の組成物である。
また、第１化粧料及び第２化粧料は、好ましくは、固形化粧料の全量中に油剤を１０質量％以上９８質量％以下、より好ましくは２５質量％以上９６質量％以下含有するものである。
【００２４】
油剤としては、オゾケライト、セレシン等の鉱物系ワックス；パラフィン、マイクロクリスタリンワックス等の石油系ワックス；フィッシャー・トロプシュワックス、ポリエチレンワックス等の合成炭化水素；カルナウバロウ、キャンデリラロウ、ライスワックス、サンフラワーワックス、水添ホホバ油等の植物系ワックス；ミツロウ、鯨ロウ等の動物性ワックス；シリコーンワックス、合成ミツロウ、合成モクロウ等の合成ワックス等のワックス；パルミチン酸デキストリン、ステアリン酸イヌリン、１２−ヒドロキシステアリン酸、ジブチルラウロイルグルタミド、ジブチルエチルヘキサノイルグルタミド、ポリアミド樹脂等の油性ゲル化剤；（スチレン／ブタジエン）コポリマー、（スチレン／イソプレン）コポリマー、（エチレン／プロピレン／スチレン）コポリマー、（ブチレン／エチレン／スチレン）コポリマー、アシル化セルロース等の増粘剤；ワセリン、ヘキサ（ベヘン酸／安息香酸／エチルヘキサン酸）ジペンタエリスリチル、（ベヘン酸／ポリヒドロキシステアリン酸）ペンタエリスリチル、ヒドロキシステアリン酸コレステリル、テトラ（ヒドロキシステアリン酸／イソステアリン酸）ジペンタエリスリチル、水添パーム油、ヘキサヒドロキシステアリン酸ジペンタエリスリチル、トリ（カプリル酸／カプリン酸／ミリスチン酸／ステアリン酸）グリセリル、ヘキサ（ヒドロキシステアリン酸／ステアリン酸／ロジン酸）ジペンタエリスリチル、オレイン酸フィトステリル、（エチルヘキサン酸／ステアリン酸／アジピン酸）グリセリル、ラウロイルグルタミン酸ジ（オクチルドデシル／フィトステリル／ベヘニル）、ダイマージリノール酸（フィトステリル／イソステアリル／セチル／ステアリル／ベヘニル）、ダイマージリノール酸ダイマージリノレイルビス（ベヘニル／イソステアリル／フィトステリル）、硬質ラノリン、還元ラノリン、ビスジグリセリルポリアシルアジペート−２等のペースト油；流動パラフィン、軽質流動イソパラフィン、重質流動イソパラフィン、ミネラルオイル、スクワラン、α−オレフィンオリゴマー、ポリイソブチレン、ポリブテン、水添ポリイソブテン、水添ポリデセン等の直鎖又は分岐の炭化水素油；イソノナン酸イソトリデシル、イソステアリン酸イソプロピル、ジカプリン酸ネオペンチルグリコール、トリ（カプリル酸／カプリン酸）グリセリルジイソステアリン酸グリセリル、トリイソステアリン酸グリセリル、トリイソステアリン酸ポリグリセリル−２、トリポリヒドロキシステアリン酸ジペンタエリスリチル、ヒドロキシステアリン酸エチルヘキシル、ヒドロキシステアリン酸エチルヘキシル、リンゴ酸ジイソステアリル、リンゴ酸オクチルドデシル、ホホバ油、ラウロイルグルタミン酸ジ（フィトステリル／オクチルドデシル）、ミリスチン酸イソプロピル、パルミチン酸イソプロピル、２−エチルヘキサン酸セチル、ミリスチン酸オクチルドデシル、トリオクタン酸グリセリル、ジオクタン酸ネオペンチルグリコール、トリメリト酸トリトリデシル、ペンタイソステアリン酸ジペンタエリチル、テトライソステアリン酸ジペンタエリチル、メトキシケイヒ酸オクチル等のエステル油；ラウリルアルコール、オレイルアルコール、イソステアリルアルコー���、ベヘニルアルコール、オクチルドデカノール等の高級アルコール；ジメチルポリシロキサン、ジメチルシクロポリシロキサン、メチルフェニルポリシロキサン、メチルハイドロジェンポリシロキサン、高級アルコール変性オルガノポリシロキサン等のシリコーン油；フルオロポリエーテル、パーフルオロアルキルエーテルシリコーン、フッ素変性シリコーン等のフッ素油など液状油成分等が挙げられる。前述した各種の油剤は、１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００２５】
粉体としては、化粧料に従来用いられている各種のもの等を特に制限なく用いることができ、無機粉体でも有機粉体でも良く、無機粉体と有機粉体とを併用しても良い。また粉体は、板状の粉体でも粒状の粉体でも良い。
第１化粧料及び第２化粧料が含有する粉体としては、色彩を付与するための着色顔料、光輝性顔料、体質顔料等の顔料、油溶性染料等が挙げられ、これらは１種を単独で又は二種以上を組み合わせて配合することができる。第１化粧料と第２化粧料とで、組成が異なっていても良いことは当然である。
第１化粧料及び第２化粧料は、第１化粧料及び第２化粧料の全量中に粉体を０．１質量％以上９０質量％以下含有することが好ましく、より好ましくは０．２質量％以上４５質量％以下である。
【００２６】
第１化粧料と第２化粧料とは、色調が同一であってもよいし、異なっていてもよいが、固形化粧料１の意匠性を向上させる観点から、色調が異なっていることが好ましい。色調が異なるとは、色相、明度、彩度及び透明性の何れか一つ又は複数が異なることを意味する。色調を異ならせる方法としては、第１化粧料と第２化粧料に異なる種類の顔料や染料を配合する方法や、第１化粧料及び第２化粧料のいずれか一方のみに顔料や染料を配合する方法等があるが、これらに限定されず多様な方法を用いることができる。
【００２７】
本発明の固形化粧料の全体の形状は、特に制限されるものではなく、例えば、スティック形状や、ドーム形状等の立体形状であってもよいし、扁平な形状であってもよい。第１実施形態の固形化粧料１は、扁平な形状を有している。固形化粧料１が扁平な形状である場合、平面方向における最大長さＬ３に対する厚みＴは、好ましくは５％以上１００％未満であり、より好ましくは１０％以上９０％以下である。
【００２８】
次に、本発明の固形化粧料の第２実施形態について、図４及び図５を参照しながら説明する。第２実施形態については、第１実施形態と異なる点について説明する。特に説明しない点については、第１実施形態と同様であり、第１実施形態についての説明が適宜適用される。
【００２９】
第２実施形態の固形化粧料１Ｂに係る模様形成部４１は、図４及び図５に示すように、凸部４２と埋没部４３とは、水平断面形状が異なっている。凸部４２は、水平断面形状が円環形状である（図５（ａ）参照）。埋没部４３は、２種類の水平断面形状を有している。埋没部４３は、ベース部４４の上面４４ａ側においては、円形状の水平断面形状を有しており（図５（ｂ）参照）、ベース部４４の下面４４ｂ側においては、一方向に湾曲した帯状形状の水平断面形状を有している（図５（ｃ）参照）。第２実施形態のように、模様形成部４１の凸部４２及び埋没部４３の水平断面形状が異なっていると、固形化粧料１Ｂを使用し、模様形成部４１及びベース部４４が削られるにつれて、未使用のときとは別の平面視形状を表出させることができる。
【００３０】
また、第２実施形態では、図４（ｃ）に示すように、埋没部４３の前記長さＨ１とベース部４４の前記長さＤ１とが同じとなっており、埋没部４３はベース部４４を高さ方向Ｚに貫通している。ここで、前記長さＨ１と前記長さＤ１とが同じであるとは、埋没部４３の下端４３ｂの表面とベース部４４の下面４４ｂとが同一平面上に位置し、前記長さＨ１と前記長さＤ１とが完全に同じである場合のみならず、例えば、埋没部４３の下端４３ｂの表面及びベース部４４の下面４４ｂの一方又は双方が凹凸を有しており、微視的に視ると多少のずれがあるが、巨視的にみて、埋没部４３の下端４３ｂの表面とベース部４４の下面４４ｂの高さ方向の位置が略一致しているような場合も含む。第２実施形態の固形化粧料１Ｂは、埋没部４３の前記長さＨ１とベース部４４の前記長さＤ１とが同じとなっていることにより、ベース部４４の下面４４ｂに埋没部４３の下端４３ｂが表出するため、固形化粧料１Ｂを下側から見た場合であっても、模様形成部４１の模様を視認することができる。
【００３１】
本発明の固形化粧料の製造方法について、第１実施形態の固形化粧料１の製造方法を例に、図６を参照しながら説明する。
まず、貫通孔１１を有する上型１０と、凹部２１とを有する下型２０とを、貫通孔１１の下側の開口１１ｂと凹部２１とが重なるように重ねる（図６（ａ）参照）。貫通孔１１は、固形化粧料１における埋没部４３の形状と略同一の形状を有しており、凹部２１は、固形化粧料１における凸部４２の形状と略同一の形状を有している。上型１０と下型２０とを重ねたときに、貫通孔１１と凹部２１とは連通している。そして、貫通孔１１側から、互いに連通した状態の貫通孔１１内及び凹部２１内に、溶融された第１化粧料を充填する（図６（ｂ）及び図６（ｃ）参照）。
【００３２】
充填された第１化粧料５１が固化した後に、上型１０の上面に付着した第１化粧料５１を除去し（図６（ｃ）参照）、上型１０を下型２０から取り外す（図６（ｄ）参照）。尚、第１化粧料５１を上型１０の貫通孔１１に、摺り切りで充填した場合には、上型１０の上面に付着した第１化粧料５１を除去する必要はない。
そして、下型２０の外周に装着された枠３０の内側に、溶融された第２化粧料５４を充填する（図６（ｅ）参照）。第２化粧料５４が固化した後に、下型２０を取り外すことで、固形化粧料１が製造される。
【００３３】
以上、本発明をその好ましい実施形態に基づき説明したが、本発明は上述した各実施形態に制限されず、適宜変更可能である。
例えば、第１及び第２実施形態では、ベース部４４の上面４４ａは面一な平面となっているが、凹凸を有する面であってもよいし、曲面であってもよい。また、ベース部４４は、平面視形状が、四角形状であったが、円形、楕円形、星形、ハート形、台形、三角形、五角形以上の多角形、文字形、数字型、動物形、植物形、花形、人形、手形、顔形等の任意の形状とすることができる。
【００３４】
また、第１及び第２実施形態では、固形化粧料１，１Ｂは、模様形成部４１を１つのみ有しているが、模様形成部４１を２つ以上有していてもよい。模様形成部４１を複数有する場合は、複数の模様形成部４１の色調を全て同じにしてもよいし、複数の模様形成部４１の色調をそれぞれ異ならせてもよい。
また本発明の固形化粧料は、型枠３０を有しないものであっても良い。
【００３５】
本発明の固形化粧料の用途としては、口紅、グロス、口紅下地、アイシャドウ、アイブロー、アイライナー、アイクリーム、ハイライト、チーク、ファンデーション、ファンデーション下地等が挙げられるが、これに限定されるものではない。
【符号の説明】
【００３６】
１  固形化粧料
１１貫通孔
１１ｂ  下側の開口
２０  下型
２１  凹部
３０  枠
４１  模様形成部
４２  凸部
４３  埋没部
４４  ベース部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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