(57)【要約】【課題】  接着層を被せた画像の水転写手法で、円筒形状物側面全周に画像を転写するのは難しかった。円筒形状物全周に水転写紙を密着させるのが難しい上、空気を挟んだり、位置ずれしたり、画像のゆがみなどの問題が出ていた。凹凸曲面があれば、しわが発生した。【解決手段】  円筒形状物側面に圧着される以前に水転写紙に水分を与えるので、転写紙が圧着初めから柔軟になり、形状復元力が除去され水転写紙巻き付けが容易になった。円すい形物品や、三次曲面を持つ物品であってもしわ無く全周印刷を可能にした。【選択図】図１
2020100127.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像と接着層を形成した水転写紙を挟んで円筒形状物を柔軟性素材に対して圧着回転させて円筒形状物側面に該水転写紙を巻きつける画像転写方法であって、
前記圧着回転が開始される前の時点か、圧着回転によって前記水転写紙が円筒形状物側面に接合する時点かの、少なくとも一方の時点で該水転写紙に水分が付与される、
ことを特徴とする円筒形状物側面への画像転写方法。
【請求項２】
前記圧着回転が開始される前に前記水転写紙先端を円筒形状物側面に貼りつけておき、
転写後の画像を円筒形状物側面の目的の位置に転写する
ことを特徴とする請求項１の円筒形状物側面への画像転写方法。
【請求項３】
前記水転写紙か円筒形状物側面かの、少なくとも一方に水を付着させ、
前記圧着回転によって前記水転写紙が円筒形状物側面に接合して行く両者の接線に水を存在させながら円筒形状物側面に該水転写紙を巻きつける
ことを特徴とする請求項１、または２の円筒形状物側面への画像転写方法。
【請求項４】
前記水転写紙が円筒形状物側面に回転しながら接合して行く以前に、
該水転写紙か円筒形状物側面かの、少なくとも一方に溶剤を付着させる
ことを特徴とする請求項１、または３の円筒形状物側面への画像転写方法。
【請求項５】
前記水転写紙や円筒形状物に前記柔軟性素材を直接圧着させるのでなく、間に帯状の柔軟性ある吸水性素材シートを挟んで回転送りしながら円筒形状物側面に前記水転写紙の巻き付けを行なう
ことを特徴とする請求項１〜４のいずれかの円筒形状物側面への画像転写方法。
【請求項６】
画像と接着層を形成した水転写紙と円筒形状物とを合わせて圧着回転送りすることで該水転写紙を円筒形状物側面に巻きつけて画像を転写する画像転写装置であって、
円筒形状物を搭載出来る円筒形状物保持部と、
柔軟性ある素材を表面に持つローラーかベルトを有して円筒形状物と前記水転写紙を圧着することの出来る加圧部と、
円筒形状物や装置の回転体を回転させるための回転駆動部と、
を具備することを特徴とする円筒形状物側面への輪転式画像転写装置。
【請求項７】
前記加圧部のローラーかベルトの表側素材が吸水性を持ち、
該ローラーかベルトに対して、散水などの非接触手法か、水を含んだ吸水性ローラーを接触回転させるか、前記ローラーかベルトの一部を水層の水に浸けるかの、少なくとも一つの給水手段を具備することを特徴とする請求項６の円筒形状物側面への輪転式画像転写装置。
【請求項８】
前記水転写紙か、円筒形状物側面かの、少なくとも一方に、水か溶剤かの、少なくとも一方を付着させることの出来る液体付与手段を具備する
ことを特徴とする請求項６、又は７の円筒形状物側面への輪転式画像転写装置。
【請求項９】
前記水転写紙や円筒形状物と前記加圧部のローラーやベルトの間に帯状の柔軟性ある吸水性素材シートを挟んで回転送りが出来る帯状吸水性シート搬送手段を具備する
ことを特徴とする請求項６〜８の円筒形状物側面への輪転式画像転写装置。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、円筒形状物側面の転写印刷方法と、その転写印刷装置に関する。
【背景技術】
【０００２】  水転写手法は、皿やタイルなどの陶磁器に画像を転写する手法として広く用いられてきた。表面に塗布したデキストリンなどの水溶性層の上にスクリーン印刷などで画像を形成した後で水転写紙を水中に沈め、水溶性層が溶けかけたところで陶磁器と合わせて引き揚げ、画像を陶磁器の上に残して水転写紙をスライド除去する手法である。水溶性層が溶けて水転写紙から遊離した画像は陶磁器としっかりとは密着していないので、画像をゆがめたり傷付けたりしないよう、除去前の水転写紙には圧力をかけない。ポスターなどを窓ガラスに貼る時に空気を挟まない技法としてガラスに液体をかける水貼り技法が知られているが、同様に濡れた状態での転写作業（以下、これを湿式接着方法）なので、空気を挟む問題は起こり難い。画像は後の焼成によって溶融し陶磁器に強固に固着する。【０００３】  この水転写紙を用いた転写方式として近年登場してきたのが、水転写紙の表面にトナー画像を形成し、その後で接着剤を塗布して金属板や陶磁器等に重ねて、ヘラ等で圧着した後、該水転写紙の裏面から水を含ませて剥離する手法である（特許文献１参照）。接着剤は刷毛やスポンジ等の塗布具で塗布し、トナー画像からはみ出した接着剤は、アルコール水溶液を含ませた綿布等で除去する手法である。この手法で、円筒側面への転写印刷は可能である。この類の転写では、水転写紙を被転写体に圧着させる時は水に濡れていない状態の転写方法（以下、乾式接着方法）であり、水分は圧着後の剥離目的で付与される。【０００４】  さらに、水転写紙上の画像にインクジェットプリンタで接着膜層を被せて被印刷物に非加熱圧着させた後、転写シートに水分を付与してベースシートを剥離除去する乾式接着の画像転写手法も提案されている（特許文献２参照）。そこには、円筒側面への湿式接着方法も記載されている。円筒物を水転写紙の上で転がして転写作業をするので、接着層の初期接着力は、この接着インク程度の微弱なレベルでも良いとされている。事前に水転写紙に水分を付与して画像を剥離状態にしてあることで可能になる転写手法である。【０００５】  本発明で言う円筒形状物とは、完全な円筒形物品だけでなく、円すい形や部分的に外径の異なる場所のある三次曲面を持つ物品も含めた範囲の物を意味している。三次曲面を持つ物品も転写対象に含めた文献では、本発明者が提案する特許文献３がある。輪転式転写装置を用いて円筒形状物を水転写紙と合わせて圧着回転して、水転写紙を円筒形状物側面に巻きつけて画像転写する手法である。水転写紙を円筒形状物側面に沿って湾曲させるのは容易でない。水転写紙ベースシートの平面に戻ろうとする力（以下、形状復元力）が働くからである。特許文献３では、巻き付け途中の圧着開始部と再加圧部との間で水転写紙に水分を付与するのでベースシートの形状復元力を除去でき、水転写紙に形成された接着層の微弱な接着力でも巻き付けが可能としている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１３−０３９８２２  公報
【特許文献２】特許６０７４５６３号  公報
【特許文献２】特願２０１８−２１８６８１号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】  特許文献１の手法で、塗布接着剤で円筒形状物側面に水転写紙を巻きつけることは簡単ではない。形状復元力に打ち勝つだけの接着力が要る。乾燥状態の接着剤をアルコール塗布によって活性化して粘着力を得るこの手法ではアルコールの塗布量管理が必要であり、塗布量が少な過ぎても過度に塗布させても粘着力は不十分になる。さらには、転写後にトナー画像からはみ出した接着剤をアルコール水溶液で除去しなければいけないこの手法では、接着剤を画像の無い部分には塗布したくない。その結果、接着剤塗布面積が小さくなるので、上記の必要な接着力が不足したりし易い。特に側面全周への画像転写は難しい。又、湿式接着方法の水貼りではないので、画像の下に空気を挟む問題が起こり易い。【０００８】  特許文献２の手法でも、接着膜層はインクジェットプリンタで吐き出されるインクから形成されるので、その初期接着力は大きくなく、側面全周への画像転写は難しい。湿式接着方法ではないので、画像の下に空気を挟む問題が起こり易いのも同様である。なお、同文献記載の湿式接着手法は、円筒物という表現と、転がすという表現からは、転写に圧力の要らない円筒形、あるいは円すい形の物品が対象と推測できる。三次曲面を持つ円筒形状物の場合は転がしても水転写紙が触れない場所が出来て、画像が抜けてしまう。画像の遊離レベル管理も難しい。水を与え過ぎると画像が円筒形状物と一緒に流れ易く、容易にゆがんだりする。画像が付着し始める回転のスタート地点から円筒形状物の一回転を終えるまで、水浸しの水転写紙上で円筒形状物を滑らずに転がすのも難しい。【０００９】  特許文献３の手法なら、完全な円筒形物品への水転写紙巻き付けは容易になるが、円すい形や部分的に外径の異なる場所のある三次曲面を持つ物品への巻き付けではしわが出ることがあった。外径の異なる場所では円筒形状物側面の周速が異なるので、そこに一定外形を持つローラーやベルトなどで圧着させられる水転写紙にはねじれ力が生じるからである。【００１０】  本発明は、円筒形状物側面への転写において、水転写紙上に形成される接着層から得られる接着力が弱くても水転写紙ベースシートが円筒形状物側面から離れず、円筒形状物側面全周に画像転写がしわなく容易に出来る方法と、転写装置を提供することを目的としたものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】  本発明は、上記目的を達成するために、
画像と接着層を形成した水転写紙を挟んで円筒形状物を柔軟性素材に対して圧着回転させて円筒形状物側面に該水転写紙を巻きつける画像転写方法であって、前記圧着回転が開始される前の時点か、圧着回転によって前記水転写紙が円筒形状物側面に接合する時点かの、少なくとも一方の時点で該水転写紙に水分が付与される、ことを特徴とする円筒形状物側面への画像転写方法を採用したものである。【００１２】  また、第二の課題解決手段は、第一の課題解決手段において、前記圧着回転が開始される前に前記水転写紙先端を円筒形状物側面に貼りつけておき、転写後の画像を円筒形状物側面の目的の位置に転写する方法を採用したものである。【００１３】  また、第三の課題解決手段は、第一、及び第二の課題解決手段において、前記水転写紙か円筒形状物側面かの、少なくとも一方に水を付着させ、前記圧着回転によって前記水転写紙が円筒形状物側面に接合して行く両者の接線に水を存在させながら円筒形状物側面に該水転写紙を巻きつける方法を採用したものである。【００１４】  第四の課題解決手段は、第一〜第三の題解決手段において、前記水転写紙が円筒形状物側面に回転しながら接合して行く以前に、該水転写紙か円筒形状物側面かの、少なくとも一方に溶剤を付着させる方法を採用したものである。【００１５】  第五の課題解決手段は、第一〜第四の課題解決手段において、前記水転写紙や円筒形状物に前記柔軟性素材を直接圧着させるのでなく、間に帯状の柔軟性ある吸水性素材シートを挟んで回転送りしながら円筒形状物側面に前記水転写紙の巻き付けを行なう方法を採用したものである。【００１６】  第六の課題解決手段は、画像と接着層を形成した水転写紙と円筒形状物とを合わせて圧着回転送りすることで該水転写紙を円筒形状物側面に巻きつけて画像を転写する画像転写装置であって、
円筒形状物を搭載出来る円筒形状物保持部と、柔軟性ある素材を表面に持つローラーかベルトを有して円筒形状物と前記水転写紙を圧着することの出来る加圧部と、円筒形状物や装置の回転体を回転させるための回転駆動部と、を具備することを特徴とする円筒形状物側面への輪転式画像転写装置を提供するものである。【００１７】  第七の課題解決手段は、第六の課題解決手段において、前記加圧部のローラーかベルトの表側素材が吸水性を持ち、該ローラーかベルトに対して、散水などの非接触手法か、水を含んだ吸水性ローラーを接触回転させるか、前記ローラーかベルトの一部を水層の水に浸けるかの、少なくとも一つの給水手段を具備する輪転式画像転写装置を提供するものである。【００１８】  第八の課題解決手段は、第六、及び第七の課題解決手段において、前記水転写紙か、円筒形状物側面かの、少なくとも一方に、水か溶剤かの、少なくとも一方を付着させることの出来る液体付与手段を具備する輪転式画像転写装置を提供するものである。【００１９】  第九の課題解決手段は、第六〜第八の課題解決手段において、前記水転写紙や円筒形状物と前記加圧部のローラーやベルトの間に帯状の柔軟性ある吸水性素材シートを挟んで回転送りが出来る帯状吸水性シート搬送手段を具備する輪転式転写装置を提供するものである。【００２０】  上記第一の課題解決手段による作用は、部分的に外径の異なる場所のある三次曲面を持つ物品であっても、水転写紙を用いて、その側面全周へしわなく画像転写出来ることである。スタート地点で既に水分を含ませる湿式接着なので、巻き付けの障害になる水転写紙形状復元力を除去して円筒形状物側面への巻き付けを容易にする作用が得られるのは特許文献３と同様である。
しわなく画像転写出来ることを詳細する。しわの原因は、円筒形状物外径の大きな場所は周速が速く、同一回転角度で沢山の距離を進む。外径の小さな場所は少しの距離を進む。円筒形状物側面に圧着された水転写紙には、ねじれ力が働き、しわが発生することになる。この対策の一つが、沢山の距離を進む方の水転写紙を部分的に引き伸ばすことである。本課題解決手段のように水転写紙巻き付けのスタート地点から湿式接着方式を採れば、スタート地点で既に水転写紙が柔らかくなっており、柔軟性素材が凹む円筒形状物外径の大きな場所で引っ張り上げられればその場所だけ水転写紙が伸びる。水転写紙が伸びれば、ねじれ力は働かない。ただし、瞬時に、そして必要な長さまで伸びる訳ではないので、円筒形状物外径の大きな場所の麓付近に空洞が残ることがある。この浮いた部分の水転写紙にねじれ力が働いた時には、しわになってしまう。しわの除去には、空洞を少なく、小さくすることが有効であり、又、出来てしまった空洞部の水転写紙をねじれ力がかかっても引きずらないことも有効である。これらのためにも、湿式接着方式画が良い方に働く。濡れた水転写紙は滑り易いので、ねじれ力を減少させてくれる。滑り易くするさらなる対策が、柔軟性素材の摩擦抵抗を低くすることである。例えば同じスポンジゴムでも１００％の表面を有する皮有りスポンジゴムより、穴が露出した接触面積の小さな皮なしスポンジゴムの使用が薦められる。因みに、空洞として閉じ込められた空気は水転写紙が柔らかくなれば、圧力をかけて紙素材の空隙から追い出すことが出来る。なお、柔軟性素材としては、スポンジゴム、軟質樹脂フォーム体、エラストマーなどがある。転写画像が円筒形状物からゴム体に転移しないようにシリコンゴム素材採用が好ましい。連続気孔タイプのシリコンスポンジはある程度吸水性があるので、さらに好ましい。【００２１】  上記第二の課題解決手段による作用は、画像の円筒形状物に対する位置合わせが容易になることである。水転写紙か円筒形状物かの一方を回転移動させながら水転写紙画像位置を定めるのは至難の業である。円すい形テーパーがある場合の画像は扇型になっており、角度を合わせての接合は不可能である。これに対して、回転移動前に、円筒形状物側面に水転写紙先端を貼りつけておく作業なら、作業テーブルの上で出来る。作業テーブル上に画像見本と円すい形物品位置出しガイドを設置しておけば、画像が扇型になっていても、水転写紙先端を画像位置を考慮しながら正確に貼りつけることは難しくない。貼りつけておく水転写紙先端の面積は、画像がＡ４かＡ３サイズ範囲なら、紙先端幅×１ｃｍ程度よい。水転写紙先端に画像が無くても、この帯状の先端には接着剤層を形成しておく。余分な場所に転写された接着剤層は後でアルコールなどで除去できる。
水転写紙先端の円筒形状物側面への貼りつけは水転写紙巻き付けを容易にするので、平らに広げた柔軟性素材の上で押し付けながらころがす手作業での転写作業でも高い効率性をもたらす。【００２２】  上記第三の課題解決手段による作用は、円筒形状物側面と転写画像層の間に空気が入り込んで転写された画像表面に微細な凹凸が現れる問題を除去出来ることである。糊付画像フィルムを看板などに貼着する時に空気が閉じ込められて泡状に膨らむのを防ぐ手法として、フィルムと看板の間に水の膜を作る技法が水貼りとして知られている。本発明では、水転写紙か円筒形状物側面かの、少なくとも一方に水を付着させ、圧着回転によって水転写紙が円筒形状物側面に接合して行く両者の接線に水を存在させることでこの水貼りを行う。円筒形状物は非吸水性の物が多く、接着剤層も溶剤系のものなら付着させた水は吸収されずに、水転写紙と円筒形状物側面の接合接線に長く存在し続ける。特許文献３では、閉じ込められてしまった空気を追い出すために再加圧部の加圧が働いたが、本発明での水貼りは、空気が閉じ込められないようにする手段である。【００２３】  上記第四の課題解決手段による作用は、乾燥が進んで粘着力が不十分になっている接着層に、再び粘着力を復活させられることである。水転写紙に向かって直接吹きかけると場所による吹き付け量のばらつきが出て、復元粘着力にばらつきが出ることがある。多過ぎる個所では画像崩壊もあり得る。円筒形状物側面に向かっての塗布なら付着場所だけでなく、該側面を伝わって垂れ落ちた溶剤が、水転写紙と円筒形状物側面の接合する両者の接線に線状に溜まる。この結果、水転写紙幅全部を均一に溶剤で濡らすことが出来る。付着させる液は溶剤だけでなく、アルコールに水を加えた混合液などを用意すれば、水貼りによる空気抜きと接着剤の活性化の両方の目的を達成できる。【００２４】  上記第五の課題解決手段による作用は、しわ問題を無くすことである。しわ問題の一因が、外径の一定なローラーやベルトと外径が場所によって異なる円筒形状物側面の圧接によるよじれであり、両者の間に滑りを起こさせることが対策として有効なことを第一の課題解決手段に記した。水転写紙先端を貼りつけた円筒形状物側面とローラーやベルトの間に通す柔軟性ある吸水性素材シートは、滑りを良くする対策の対極の手法である。即ち、布や不織布のような柔軟性ある吸水性素材シートを水で濡らしておくと、圧着させるその対象とは、非常に滑り難く、ずれ難くなる。下方のローラーやベルトと密着した吸水性素材シートは、ねじれ力に打ち勝ってそのままの形で水転写紙を支えて移動しようする。この結果、移送方向には速度差が抑えられ、高さの上下方向には水転写紙と一緒に伸び上ることになり、しわの発生が抑えられるのである。吸水性素材シートには、吸水性や寸法安定性の観点から、布の中でも、ポリエステルやナイロンのマイクロファイバー布が好ましい。【００２５】  上記第六の課題解決手段による作用は、上記第一の課題解決手段による作用を、装置を使って確実に高速で得ることが出来ることである。圧着回転を開始して水転写紙が円筒形状物側面に接合する時点までの水分付与は、圧着部のローラーやベルトに水を含ませておくか���ローラーやベルトに吸水性が無ければ、水転写紙や円筒形状物側面への水のスプレー散布で可能である。水転写紙を円筒形状物側面に巻きつけて画像を転写するが、水転写紙先端１〜２ｃｍ程度の所にハーフカットを入れておき、後端が重なる前にそこを帯状に剥ぎ取り、数ｍｍ長くしておいた後端の画像を被せれば、円筒形状物側面の全周印刷を完成出来る。このあとは、三次曲面を持つ円筒形状物なら水転写紙が曲面になじむよう複数回転させるのが良い。回転が遅く水分が水転写紙に浸み込む時間が十分取れるなら、側面への巻きつけは途中で止めて、後端が重なる前に水転写紙先端から引き剥がして行くことも出来る。
円筒形状物を搭載して回転可能な保持手段としては、内側空洞に挿入後にラジアル方向に広げてゆるみなく円筒形状物を保持するエアチャックなどがある。圧力でつぶれやすい円筒形状物の保持に有効である。円筒形状物位置が固定されれば、加圧手段のローラーやベルトは、円筒形状物脱着時に開放し、円筒形状物装着後には円筒形状物に移動して押し付け出来る。移動はエアシリンダやばねなどを利用出来る。
円筒形状物に剛性があるなら、二本のローラー又は二本のローラー間に架けたベルトに円筒形状物を載せる保持手段も採れる。エアチャックのように内側空洞への挿入は必要無いので円筒形状物口径を気にする必要が無い。この場合の加圧は、円筒形状物を挟んで対向する側に加圧ローラーを設けて二本のローラー又はベルトに向かって押し付ければ良い。円筒形状物を載せた二本のローラー又はベルト部が第一加圧部になり、対向側加圧ローラー部が再加圧部になる。
回転駆動部は、モーターと変速機を組み合わせた回転駆動部から、加圧手段であるローラーやベルトにギアなどを介して回転力を伝えれば良い。【００２６】  上記第七の課題解決手段による装置は、給水部のローラーかベルトの表面素材が吸水性であれば、吸水性を持つ水転写紙は良く濡れるが、樹脂製や金属製の円筒形状物側面や、側面から外側の空間に水滴が垂れることは少なくなるので好都合である。転写装置で円筒形状物を垂直に立てて転写する場合もあり、この場合の給水部は、水転写紙の濡れ方が下方で過剰にならないよう配慮が要る。非接触塗布なら下方への吹きかけ水量を減らすなどの制御をする。【００２７】  上記第八の課題解決手段による装置では、上記第三か、第四の、少なくとも一方の課題解決手段による作用が得られる。液体は、水か溶剤、又は両者の混合液を選択できる。液体付与手段としては、対象に付着し易い粒子径１００μｍ以上程度の散水の出来るスプレー付与が適している。【００２８】  上記第九の課題解決手段による装置では、第五の課題解決手段による作用が得られる。濡れた布のような吸水性素材シートの介在で、滑り難く、ずれ難くなるので円筒形状物に巻き付く水転写紙のしわが発生し難くなる。さらなる作用は、円筒形状物上下端を吸水性素材シートが包み込むように送られるので、円筒形状物上下端に湾曲部があれば、画像を追随させ易い。
【発明の効果】
【００３０】  上述したように、本発明によれば、水転写紙上に形成された接着剤層付き画像を、円筒形状物側面に容易にしわ無く転写出来る方法と、その方法を可能にする装置を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】は、本発明の実施形態を示す、水を付与されたベルトに圧接されて、水転写紙が円筒形状物側面に巻き付いて行く様子を示す模式図である。
【図２】は、帯状吸水性素材シートをベルトにして加圧部から再加圧部間を循環させる輪転式画像転写装置を示す模式図である。
【図３】は、三種類の円筒形状の物品の側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３２】  図１においては、回転駆動部は省略されているが、ドライブローラー３はモーターの駆動軸と軸を同一とし、ギアを介してテールローラー４を同期回転させた。両ローラーには３ｍｍ厚の皮無し連続気孔シリコンスポンジゴムから成るベルト５を架けた。図には記載されていないが張力調整用ベアリングなどを設けてその位置を変えればベルトの張りは調整出来る。両ローラーとベルトは加圧部となるもので、円筒形状物内側に挿入するエアチャック６で円筒形状物は保持される。図１では、円筒形状物１の側面の半周程度に、水転写紙２が巻き付いた状態が示されている。ガイドテーブル９は、水転写紙の挿入を容易にするものである。
ベルト５に水分を付与出来る給水ローラー７は、その下方が水を入れた水槽８に浸水している。給水ローラー７は、表面に綿布やマイクロファイバー布を巻いたもののほか、ウレタン、ＰＶＡ、ＰＶＣ素材などから成る吸水性スポンジローラーなども用いることが出来る。給水ローラー回転は、モーター駆動軸からタイミングベルトなどを介して得ることが出来る。
【００３３】  図２では、ドライブローラー３、テールローラー４、方向切換ローラー１１、下死点の加圧ローラー１２−２の間に、ベルト状に繋いだ長尺の吸水性素材シート１０が架けられている。図１で両ローラー間に架けたシリコンスポンジゴムのベルト５は省略しても良い。加圧ローラーが下死点に来ている状態は、水転写紙を円筒形状物側面に圧着回転送りしている状態を示す。ただし、図２では、水転写紙背面が接するのは吸水性素材シート１０である。水転写紙先端を貼りつけた円筒形状物をセットする時は、邪魔にならないよう上死点の加圧ローラー１２−１位置まで加圧ローラーを上げておく。加圧ローラー上下機構にはエアシリンタ１３を採用している。
【００３４】  図３の帯状凸部１−Ｄは、円筒形一部に形成されているリング状の膨らみを示す。円筒形物品１−Ａはローラーで挟んで回転送りしても側面でのねじれは生じないが、円すい形物品１−Ｂと三次曲面を持つ円筒形状物品１−Ｃはねじれ力によるしわが発生し易い。
【実施例１】
【００３５】  水転写紙への画像形成にはレーザープリンタ、Ｃ−８４１ｄｎ（商標、沖データ社）を用い、その上に被せる接着剤層形成にはインクジェットプリンタ、ＰＸ−１００４（商標、セイコーエプソン社）を、接着剤インクは、シンプリインク（商標、サンリュウ社）を用いた。水転写紙としては、水転写紙ベースの片面にデキストリン水溶性層を塗布した１１０μｍ厚の水転写紙Ｂ（商標、サンリュウ社）を用いた。転写作業には図１の装置を用いた。エアチャック６は、円筒形状物品挿入前は図１よりわずか上に停止している。作業テーブルで印刷済の水転写紙２の先端１ｃｍ程度を貼りつけておいた外径７ｃｍ程度の円筒形物品１−Ａをエアチャック６に挿入後、図１のように、円筒形物品１−Ａはベルト５に圧着される高さに降ろされる。水転写紙先端貼りつけ部が、ベルト５の中央付近に来るようセットした。次にモーター電源を入れると、円筒形物品１−Ａはベルト５に圧着されながら回転を始め、水転写紙２の巻き付けが開始された。給水ローラー７を接触回転させてベルト５を濡らしてあるので、水転写紙２には圧着回転開始地点から水分が付与された。１回転１分〜２分程度の低速回転で巻きあがってきた水転写紙先端をガイドテーブル９側で捲り上げて回転に合わせて剥がして行くと、画像が円筒形物品１−Ａに転写されていた。水転写紙を剥がし続けると、転写された画像部は再度ベルト５と加圧ローラー７に接触して通過するが、ベルト素材の皮無しシリコンスポンジゴムは剥離性が良く、画像はそれぞれには付着せず、円筒形物品１−Ａに載ったまま出て来た。画像長さを円筒形物品１−Ａ側面周長より２ｍｍ長く作成して置いたので、転写画像後端が画像先端に重なっていた。円筒形物品側面全周への転写が問題無く出来た。水転写紙を捲らずに回し続けて、転写装置から取り出した後で剥がし取ることも出来る。この手法でも、水転写紙先端を画像先端に合わせて切り落としておけば円筒形物品全周印刷が可能である。完全な円筒形なのでしわ問題は出なかった。
【実施例２】
【００３６】  実施例２では、実施例１の段取りで、三次曲面を持つ円筒形状物品１−Ｃに転写を行った。
低速回転で巻きあがってきた水転写紙先端をガイドテーブル９側で捲り上げてみると、帯状凸部１−Ｃの麓付近に画像を転写できていない箇所があった。捲り上げを止めて、三回の圧着回転を続けた。その後に装置から取り出して水転写紙ベースシートを筒下方へのスライド除去してみると、側面全周転写が出来ていた。なお、本実施例で用いた円筒形状物１−Ｃの直径は６６ｍｍであった。帯状膨らみ部の幅と高さは約６ｍｍｘ１ｍｍであった。次に、あえてしわを発生させるため、ベルト５を皮ありシリコンスポンジゴムに変えた上で、円筒形物品１−Ｃとベルト５の圧着力を高めてみた。半回転以上回った場所で、しわが発生し易くなることが確認できた。摩擦力で水転写紙にかかるねじれ力が大きくなったものと思われた。
【実施例３】
【００３７】  転写作業に図２の装置を用いた。帯状の吸水性素材シート１０としてポリエステルマイクロファイバー布を採用した。水転写紙２の先端を貼りつけておいた円筒形状物品１−Ｃは、ドライブローラー３、テールローラー４の中間位置の上に架かる吸水性素材シート１０に置けばよく、エアチャック６は不要である。本装置では、圧着回転部が上下二か所あり強めの圧力にセットしたので、円筒形状物品表面にシボ加工された微細な凹凸があるものでも画像密着度が上がった。図１の装置での転写では、セロテープ剥離で剥がれる個所が多数出たが、図２の装置での転写画像に剥がれは無かった。この圧力増加は実施例２で確認したねじれ力によるしわ発生の点では不利になるが、一方で、濡れたマイクロファイバー布の圧着物の高い滑り難さ、ずれ難さによって総合ではしわが発生し難くなり、実際にしわ問題は無かった。
【産業上の利用可能性】
【００３８】  世の中には化粧品、食品、医薬品などの容器から円筒パイプ、ペン軸、印鑑など、多種類の円筒形状物があり、小ロットに適したデジタル印刷手法と、ある程度の曲面対応の出来る本転写方法と装置は広範囲に産業界で活用され得る。
【符号の説明】
【００３９】  １    円筒形状物
２    水転写紙
３    ドライブローラー
４    テールローラー
５    ベルト
６    エアチャック
７    給水ローラー
８    水槽
９    ガイドテーブル
１０    帯状の吸水性素材シート
１１    方向切換ローラー
１２−１  上死点の加圧ローラー
１２−２  下死点の加圧ローラー
１３    エアシリンダ
１−Ａ  円筒形物品
１−Ｂ  円すい形物品
１−Ｃ  三次曲面を持つ円筒形状物品
１−Ｄ  帯状凸部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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