(57)【要約】【課題】オフセット印刷用インキにも十分な接着力を有し、かつ耐久性、例えば前述のような高温高湿雰囲気下においても優れた耐久性を発揮することができる感熱型接着剤層を備えたカード用オーバーシート及びこのカード用オーバーシートを積層したカードを提供する。【解決手段】基材シートの一方の面に感熱型接着剤層を設けた構成を有し、該感熱型接着剤層が、ポリウレタン系樹脂および／またはポリアミド系樹脂を含む接着用樹脂と、カルボジイミド化合物とを主成分とすることを特徴とするカード用オーバーシートである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材シートの一方の面に感熱型接着剤層を設けた構成を有し、該感熱型接着剤層が、ポリウレタン系樹脂および／またはポリアミド系樹脂を含む接着用樹脂と、カルボジイミド化合物とを主成分とすることを特徴とするカード用オーバーシート。
【請求項２】
基材シートの一方の面に感熱型接着剤層を設けた構成を有し、該感熱型接着剤層が、ポリウレタン系樹脂および／またはポリアミド系樹脂からなる接着用樹脂と、カルボジイミド化合物とを主成分とすることを特徴とするカード用オーバーシート。
【請求項３】
前記基材シートが、硬質ポリ塩化ビニル、ポリエステル系樹脂、ポリカーボネート、および、ポリエステル系樹脂とポリカーボネートとのポリマーアロイからなる群から選ばれる１つを主成分樹脂とするシートである、請求項１又は２に記載のカード用オーバーシート。
【請求項４】
前記ポリアミド系樹脂が、ダイマー酸とジアミンとの縮合重合により得られたポリアミド樹脂であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載のカード用オーバーシート。
【請求項５】
前記ポリウレタン系樹脂が、ポリカーボネート系ポリウレタン樹脂および／またはポリエステル系ポリウレタン樹脂であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載のカード用オーバーシート。
【請求項６】
前記カルボジイミド化合物が、脂肪族カルボジイミド化合物を含むことを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載のカード用オーバーシート。
【請求項７】
前記カルボジイミド化合物が、脂肪族カルボジイミド化合物からなることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載のカード用オーバーシート。
【請求項８】
前記カルボジイミド化合物が、前記接着用樹脂１００質量部に対して、０．３〜７質量部含有されていることを特徴とする請求項１〜７のいずれか一項に記載のカード用オーバーシート。
【請求項９】
前記感熱型接着剤層が、前記接着用樹脂と前記カルボジイミド化合物の合計１００質量部に対して、平均粒径０．２〜６μｍの無機充填剤を１〜２０質量部含有することを特徴とする請求項１〜８のいずれか一項に記載のカード用オーバーシート。
【請求項１０】
カードを構成するコアシートの少なくとも一方の面に印刷層が積層され、少なくとも該印刷層表面に、請求項１〜９のいずれか一項に記載のカード用オーバーシートが積層してなる構成を備えたカード。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、磁気カードやＩＣカード等のカード用オーバーシート及びカードに関し、特に、印刷用インキとの接着性が良好なカード用オーバーシート及びこのオーバーシートを積層したカードに関する。
【背景技術】
【０００２】
磁気カードやＩＣカードは、一般的にコアシートと呼ばれる白色樹脂シートに印刷を施し、その印刷面を保護するために、該印刷面上に透明なオーバーシートを積層し、熱圧着させて製造するのが一般的であった。
【０００３】
これらのカードは、近年は車載装置用途など過酷な環境下でも使用されるようになったため、カードを構成するコアシートおよびオーバーシートの材質として、従来一般的に使用されていたポリ塩化ビニルのほか、耐久性に優れたポリエステル系樹脂やポリカーボネートが適用されるようになった。
【０００４】
コアシートに印刷を施す場合、従来から採用されているシルク印刷による以外に、速硬性を有し、かつ微細な図柄、線、文字、グラデーション等の再現性に優れ、カードデザインの多様化に対応することが可能なオフセット印刷が採用され、コアシート全面に印刷が施されることが増えてきた。
このオフセット印刷に使用されるインキは、エポキシアクリレート、ポリエステルアクリレート、ポリウレタンアクリレート等を主成分とする紫外線硬化型インキであり、これらのインキでコアシート全面にベタ印刷した場合、ポリエステル系樹脂やポリカーボネートからなるオーバーシートとの熱圧着性が劣り、オーバーシートの積層が困難となる課題があった。
【０００５】
かかる課題を解決するため、オーバーシートの一方の面に、ポリアミド樹脂を主成分とする感熱型接着剤層を形成させて、コアシートの印刷を施した面に熱圧着させてオーバーシートを積層する方法が提案されている（特許文献１）。
また、特にウレタン系の紫外線硬化型インキとの密着力が期待されるポリウレタン系樹脂とエチレン−酢酸ビニル共重合体系樹脂、またはポリウレタン系樹脂とアクリル系樹脂との混合樹脂を、感熱型接着剤に用いた接着剤付きオーバーシートが提案されている（特許文献２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００３−９６４１６号公報
【特許文献２】特開２００２−１４６３０５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
前記特許文献１および特許文献２において提案されている感熱型接着剤付オーバーシートをコアシートの印刷面に熱圧着させた場合、初期の接着強度の確保および短期間の接着強度の維持については問題ない。しかしながら、車載装置用途での使用で想定される環境試験、例えば、７５℃、９０％ＲＨ雰囲気下などの高温高湿雰囲気下での環境試験では、接着剤の劣化に伴う接着強度の低下が起こり、必要な接着強度を維持できない場合があるばかりか、接着強度以外の点でも、接着剤の劣化による変色が発生して、印刷面の微細な図柄、線、文字などの視認性が損なわれる場合があった。
【０００８】
そこで、本発明の目的は、紫外線硬化型インキでコアシート全面にベタ印刷した場合にも十分な接着力を有し、かつ耐久性、例えば前述のような高温高湿雰囲気下においても優れた耐久性を発揮することができる感熱型接着剤層を備えたカード用オーバーシート及びこのオーバーシートを積層したカードを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、基材シートの一方の面に感熱型接着剤層を設けた構成を有し、該感熱型接着剤層が、ポリウレタン系樹脂および／またはポリアミド系樹脂を含む接着用樹脂と、カルボジイミド化合物とを主成分とすることを特徴とするカード用オーバーシートを提供する。
【発明の効果】
【００１０】
本発明が提供するカード用オーバーシートは、特定の接着用樹脂とカルボジイミド化合物とを含有する接着剤樹脂組成物とを主成分とする感熱型接着剤層を、基材シートの一方の面に備えており、当該感熱型接着剤層は、カードを構成するシート、所謂コアシートに施した印刷面との接着強度が良好であるから、紫外線硬化型インキでコアシート全面にベタ印刷した場合であっても十分な接着力を有する。しかも、耐久性、例えば前述のような高温高湿雰囲気下においても優れた耐久性を発揮することができ、そのような高温高湿雰囲気下に晒されても、必要な接着強度を維持できるばかりか、接着剤の劣化による変色を防止することができる。
よって、本発明が提供するカード用オーバーシートは、カードの印刷面を好適に保護することができるから、例えば銀行カード、キャッシュカード、クレジットカード、ＩＤカード、電車、バス等の交通機関などに利用可能である。さらに、夏場の高温雰囲気下、例えば、自動車の車内などに放置された場合であっても、カード用オーバーシートが容易に剥離することのないカードを提供することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明のカードの一態様の構成例を模式的に示した断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明を、発明の実施形態例に基づいて詳細に説明する。但し、本発明は、以下に説明する実施形態例に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、任意に変形して実施することができる。
【００１３】
なお、本発明において「フィルム」と称する場合は「シート」を含むものとし、「シート」と称する場合も「フィルム」を含むものとする。
また、本発明において「Ｘ〜Ｙ」と表現した場合（Ｘ，Ｙは任意の数字）は、特記しない限り「Ｘ以上Ｙ以下」の意と共に、「好ましくはＸより大きい」、「好ましくはＹより小さい」の意を包含する。「Ｘ以上」、「Ｙ以下」と表現した場合についても（Ｘ，Ｙは任意の数字）、「好ましくはＸより大きい」、「好ましくはＹより小さい」の意を包含する。
【００１４】
本発明において「ポリマーアロイ」とは、２種類以上の高分子化合物が混合されたまたは混合されて部分的に化学結合（架橋結合など）した、多成分系材料のことを意味する。
【００１５】
＜＜本カード用オーバーシート＞＞
本発明の実施形態の一例に係るカード用オーバーシート（「本カード用オーバーシート」と称する）は、基材シートの一方の面に感熱型接着剤層を設けた構成を有するものである。
【００１６】
＜基材シート＞
本カード用オーバーシートを構成する基材シートは、従来から公知の材質のものを使用できる。その中でも、硬質塩化ビニル、ポリエステル系樹脂、ポリカーボネート、および、ポリエステル系樹脂とポリカーボネートとのポリマーアロイからなる群から選ばれる１つを主成分樹脂とするシートであることが用途上、好ましい。
この際、該「主成分樹脂」とは、基材シートを構成する樹脂成分のうちの、５０質量％以上、好ましくは７５質量％以上、より好ましくは８５質量％以上、更に好ましくは９０質量％以上、特に好ましくは９５質量％以上（その上限は１００質量％）を、その樹脂が占めることを意味するものである。
【００１７】
（ポリエステル系樹脂）
基材シートに用いることのできる前記ポリエステル系樹脂としては、芳香族ジカルボン酸成分とジオール成分との脱水縮合体を好ましく挙げることができる。中でも結晶性が低く、プレス融着等、実用上行われる熱加工を行っても結晶化による白濁や融着不良を起さないものが好ましい。
【００１８】
前記芳香族ジカルボン酸成分の具体例として、例えばテレフタル酸、イソフタル酸、アジピン酸、ナフタレンジカルボン酸等を挙げることができる。芳香族ジカルボン酸としてテレフタル酸を用いる場合は、テレフタル酸の一部を「他のジカルボン酸」で置換してもよい。
当該「他のジカルボン酸」としては、シュウ酸、マロン酸、コハク酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ネオペンチル酸、イソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、ジフェニルエーテルジカルボン酸、ｐ−オキシ安息香酸などを挙げることができる。
なお、用いられる他のジカルボン酸成分は、一種でも二種以上の混合物であってもよく、また、置換される他のジカルボン酸の量も適宜選択することができる。
【００１９】
前記ジオール成分の具体例として、例えばエチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、シクロヘキサンジメタノール等を挙げることができる。ジオールとしてエチレングリコールを用いる場合は、エチレングリコールの一部を「他のジオール」で置換してもよい。
当該「他のジオール」としては、プロピレングリコール、トリメチレングリコール、テトラメチレングリコール、ヘキサメチレングリコール、ジエチレングリコール、ネオペンチルグリコール、ポリアルキレングリコール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、グリセリン、ペンタエリスリトール、トリメチロール、メトキシポリアルキレングリコールなどを挙げることができる。
なお、用いられる他のジオール成分は、一種でも二種以上の混合物であってもよく、また、置換される他のジオールの量も適宜選択することができる。
【００２０】
前記ポリエステル系樹脂の具体例として、例えば、テレフタル酸とエチレングリコールとを縮合重合させたポリエチレンテレフタレートはコストの観点から好ましい。また、該ポリエチレンテレフタレートにおいて、テレフタル酸以外の他のジカルボン酸成分及び／又はエチレングリコール以外の他のジオール成分を含んだ共重合ポリエステルも好ましく使用することができる。
【００２１】
当該共重合ポリエステルとしては、ジカルボン酸成分の６０モル％以上がテレフタル酸であり、残りのジカルボン酸成分が他のジカルボン酸成分で置換されたジカルボン酸成分と、ジオール成分の６０モル％以上がエチレングリコールで、残りのジオール成分が他のジオール成分で置換されたジオール成分とが縮合重合してなる共重合ポリエステルを挙げることができる。
【００２２】
特に好適な共重合ポリエステルとしては、ポリエチレンテレフタレートにおけるエチレングリコールの約３０モル％を、１，４−シクロヘキサンジメタノールで置換した実質的に非晶性の芳香族ポリエステル樹脂が好ましい。このような芳香族ポリエステル樹脂としては、例えばイーストマンケミカル社製の商品名「ＰＥＴ−Ｇ」を商業的に入手することができる。
【００２３】
前記ポリエステル系樹脂は、ポリエチレンテレフタレートと、上記の共重合ポリエステルとの混合物であってもよい。
ただし、共重合ポリエステルを使用する場合には、共重合成分の選択や含有量等によっては、シートのガラス転移温度や引張弾性率の変化が大きいので注意を要する。
【００２４】
（ポリカーボネート）
基材シートに用いることのできる、前記ポリカーボネートとは、主成分がポリカーボネートである樹脂組成物を意味する。
この際の主成分とは、該樹脂組成物を構成する樹脂の中で最も質量割合の多い樹脂を意味し、該樹脂組成物を構成する樹脂の５０質量％以上、好ましくは７５質量％以上、より好ましくは８５質量％以上、更に好ましくは９０質量％以上、特に好ましくは９５質量％以上（その上限は１００質量％）を占めるものである。
主成分であるポリカーボネートに混合することができる樹脂としては、例えばＰＥＴ−Ｇ等を挙げることができる。
【００２５】
（ポリエステル系樹脂とポリカーボネートとのポリマーアロイ）
基材シートに用いることのできるポリエステル系樹脂とポリカーボネートとのポリマーアロイとしては、例えば、前記ポリエステル系樹脂がＰＥＴ−Ｇ又はポリブチレンテレフタレート（以下「ＰＢＴ」と称す）であり、これと前記のようなポリカーボネートとのポリマーアロイを好ましい例として挙げることができる。
この際、ＰＢＴは、テレフタル酸と１，４−ブタンジオールとの脱水縮合体であり、ホモポリマーでも共重合体でもよい。
【００２６】
このポリマーアロイにおいて、ポリエステル系樹脂とポリカーボネートとの組成比は、目的等に応じて適宜設定することができ、使用されるカードの種類や厚さ等を考慮して設計することが望ましい。
【００２７】
（その他の成分）
前記基材シートは、前記主成分の他、必要に応じて、安定剤、滑剤、衝撃改良剤、着色剤、酸化防止剤、加水分解抑制剤、充填剤、紫外線吸収剤、ブロッキング防止剤、帯電防止剤、加工助剤などを本発明の効果を損なわない範囲内で含有することができる。
【００２８】
（基材シートの厚さ）
基材シートの厚さは、０．０３〜０．２５ｍｍの範囲内であることが好ましい。
基材シートの厚さが０．０３ｍｍ以上であれば、コアシートの印刷面の保護に効果的なため好ましい。また、基材シートの厚さが０．２５ｍｍ以下であれば、光線透過性が維持されて、コアシートの印刷面の微細な図柄、線、文字などの視認性を確保できるので好ましい。
かかる観点から、基材シートの厚さは、０．０３〜０．２５ｍｍの範囲内であることが好ましく、中でも０．０５ｍｍ以上或いは０．１２ｍｍ以下であることが更に好ましい。
【００２９】
（基材シートの特徴）
本カード用オーバーシートを構成する基材シートは透明であることが好ましい。該基材シートが透明であれば、本カード用オーバーシートを、コアシートの印刷層に積層した際、該印刷層の表面の微細な図柄、線、文字などの視認性を確保することができる。
なお、本発明において「透明」とは、０．１０ｍｍ厚のシートの全光線透過率が８０％以上であることをいう。全光線透過率は、ＪＩＳ  Ｋ７１０５に基づいて測定される値である。
【００３０】
（基材シートの形成方法）
基材シートの形成方法、中でも、硬質塩化ビニル、もしくは、ポリエステル系樹脂、ポリカーボネート、および、ポリエステル系樹脂とポリカーボネートとのポリマーアロイからなる群から選ばれる１つを主成分樹脂とするシートの作製方法に関しては、例えばカレンダー加工や押出し成形等により形成することができる。
【００３１】
＜感熱型接着剤層＞
本カード用オーバーシートにおける感熱型接着剤層は、ポリウレタン系樹脂およびポリアミド系樹脂のうちの１つの樹脂又はこれら２つの樹脂を主成分樹脂として含む接着用樹脂と、カルボジイミド化合物とを主成分とする層であるのが好ましい。すなわち、前記接着用樹脂とカルボジイミド化合物とを主成分とする組成物から形成されたものであるのが好ましい。
【００３２】
ここで、当該「主成分樹脂」とは、前記接着用樹脂を構成する樹脂成分のうちの、５０質量％以上、好ましくは７５質量％以上、より好ましくは８５質量％以上、更に好ましくは９０質量％以上、特に好ましくは９５質量％以上（その上限は１００質量％）を、その樹脂が占めることを意味するものである。
また、前記「主成分」とは、前記感熱型接着剤層を構成する成分の５０質量％以上、好ましくは７５質量％以上、より好ましくは８５質量％以上、更に好ましくは９０質量％以上、特に好ましくは９５質量％以上（その上限は１００質量％）を、前記接着用樹脂とカルボジイミド化合物とが占めることを意味するものである。
【００３３】
（ポリアミド系樹脂）
ポリアミド系樹脂は、ダイマー酸とジアミンとの縮合重合により生成されるポリアミド系樹脂であるのが好ましく、中でも、アミン価が６〜１１、酸価が２以下、環球法による軟化点が１３０℃以上であるものが特に好ましい。
かかるポリアミド系樹脂としては、例えばオレイン酸、リノレン酸などの二量体であるダイマー酸とジアミンとの反応生成物を挙げることができる。具体的には、ヘンケルジャパン株式会社製の商品名「テクノメルト」、築野食品工業株式会社製の商品名「ベジケムグリーン」を商業的に入手することができる。
【００３４】
（ポリウレタン系樹脂）
ポリウレタン系樹脂は、特に制限されるものではなく、例えば、ポリエーテル系ポリウレタン樹脂、ポリエステル系ポリウレタン樹脂、ポリカーボネート系ポリウレタン樹脂が挙げられ、好ましくはポリエステル系ポリウレタン樹脂、ポリカーボネート系ポリウレタン樹脂を挙げることができる。
ポリウレタン系樹脂は、一般にポリオール、イソシアネート、鎖伸長剤などを溶剤中でウレタン化反応させることにより製造されるもので、凝集力の弱いポリオール成分で構成されるソフトな海相と、凝集力の強いウレタン、ウレア結合で構成されるハードな島相とからなる海−島構造を形成する。従って、ポリオール成分を使い分けることにより、ポリウレタン系樹脂の特性を制御することができるものである。
【００３５】
例えば、ポリエステルポリオールを用いたポリエステル系ポリウレタン樹脂は、耐熱性に優れている点で好ましい。
また、ポリカーボネートポリオールを用いたポリカーボネート系ポリウレタン樹脂は、耐熱性の他、耐水性や耐候性に優れているので好ましい。
よって、前記ポリウレタン系樹脂としては、ポリカーボネート系ポリウレタン樹脂又はポリエステル系ポリウレタン樹脂又は両者の混合樹脂であるのが好ましい。
【００３６】
前記接着用樹脂が、ポリウレタン系樹脂およびポリアミド系樹脂を含む場合、両者の含有比率（質量部）は、９：１〜１：９であるのが好ましく、中でも７：３〜３：７、その中でも６：４〜３：７であるのがさらに好ましい。
【００３７】
（カルボジイミド化合物）
カルボジイミド化合物とは、分子中に１個以上のカルボジイミド基を有する化合物であり、ポリカルボジイミド化合物もこの定義に含まれる。一般的にカルボジイミド化合物には、脂肪族カルボジイミド化合物と芳香族カルボジイミド化合物があり、中でも、本発明においては脂肪族カルボジイミド化合物を用いることが好ましい。
脂肪族カルボジイミド化合物は、芳香族カルボジイミド化合物よりも反応性が高いので、これを含有してなる接着剤樹脂組成物の加水分解抑制により効果的で、感熱型接着剤層の耐久性が向上するので好ましい。
【００３８】
カルボジイミド化合物としては、例えば、下記一般式に示す基本構造を有するものが好ましいものとして挙げられる。
―(Ｎ＝Ｃ＝Ｎ−Ｒ−)ｎ―
式中、ｎは１以上の整数を示し、Ｒは有機系結合単位を示す。例えば、Ｒは脂肪族、脂環族のいずれかであることができる。また、ｎは、通常、１〜５０の間で適当な整数が選択される。ｎが２以上の場合に、２以上のＲは同一でも異なっていてもよい。
【００３９】
カルボジイミド化合物としては、具体的には、例えばポリ（トリルカルボジイミド）、ポリ（ヘキサメチレンカルボジイミド）等、および、これらの単量体を挙げることができる。これらのカルボジイミド化合物は、単独で使用しても、あるいは、２種以上組み合わせて使用してもよい。また、例えば、脂肪族カルボジイミド化合物として、日清紡ケミカル株式会社製の商品名「カルボジライト」を商業的に入手することができる。
【００４０】
カルボジイミド化合物は、重合反応を冷却等により、途中で停止させ適当な重合度に制御することができ、この場合には、末端はイソシアネートとなる。重合度を制御することにより、接着用樹脂への相溶性向上、あるいは保存安定性を高めたりすることができる。
【００４１】
カルボジイミド化合物は、末端にイソシアネート基を有するカルボジイミド化合物（以下「カルボジイミド変性イソシアネート」と称する）であってもよい。このようなカルボジイミド変性イソシアネートとしては、例えば、日清紡ケミカル株式会社製の商品名「カルボジライト」を商業的に入手することができる。
【００４２】
カルボジイミド化合物は、前記接着用樹脂１００質量部に対して０．３〜７質量部含有されることが好ましく、中でも１質量部以上、その中でも３質量部以上或いは５質量部以下含有されることが好ましい。
カルボジイミド化合物の含有量が０．３質量部以上であれば、接着剤樹脂組成物の加水分解抑制効果が得られるので好ましい。また、カルボジイミド化合物の含有量が７質量部以下であれば、接着剤樹脂組成物内での急激な反応が抑制され、例えば接着剤樹脂組成物を溶剤に溶かして塗工液とした場合、塗工液の増粘あるいはポットライフ期間の縮小化を抑制できるので好ましい。
【００４３】
（無機充填剤）
感熱型接着剤層は、前記接着用樹脂及びカルボジイミド化合物以外の成分として、無機充填剤を含有してもよい。
【００４４】
感熱型接着剤層が含有する無機充填剤は、平均粒径が０．２μｍ〜６μｍの無機充填剤であるのが好ましく、中でも平均粒径１μｍ以上或いは４μｍ以下の無機充填剤を含有することが好ましい。
平均粒径が０．２μｍ以上であれば、例えば接着剤を溶剤に溶かして塗工液とした場合に均一に分散させることができるので好ましい。また、平均粒径が６μｍ以下であれば、感熱型接着剤層の透明性が確保されるので好ましい。
ここで、平均粒径は、例えば１０個以上の粒子を、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）で観察して粒子の直径を測定し、その平均値として求めることができる。その際、非球状粒子の場合は、最長径と最短径の平均値を各粒子の直径とする。但し、原料としての無機充填剤の平均粒径は、レーザー回折散乱式粒度分布測定法により測定して得られる体積基準粒度分布によるＤ５０を採用することができる。
【００４５】
感熱型接着剤層がこのような無機充填剤を含有することにより、接着剤の結合力、硬度等を高めることができる。即ち、熱融着貼合により形成されたカードの各層間等の接着強度を大きくすることができる。また、ロール状態のカード用オーバーシートを巻戻した場合に、あるいは枚葉状に積み重ねた場合に、シート同士の密着、いわゆるブロッキングを防ぐことができる。
【００４６】
このような無機充填剤としては、特に限定されるものではなく、例えば、シリカ、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、タルク、クレー等が挙げられ、これらの中から、いずれか１種または２種以上を混合したものを挙げることができる。これらの中でも、シリカ、炭酸カルシウム、タルクが好ましい。
【００４７】
無機充填剤の含有割合は、前記接着用樹脂と前記カルボジイミド化合物の合計１００質量部に対して１〜２０質量部含有するのが好ましく、中でも３質量部以上或いは１５質量部以下の割合で含有するのが好ましい。
無機充填剤の含有量が１質量部以上であれば、上記の効果を十分に得ることができ、無機充填剤の含有量が２０質量部以下であれば、接着性の低下や機械的強度の低下を招くことがなく、オーバーシートが着色されることもない。
【００４８】
（その他の成分）
前記感熱型接着剤層は、前記接着用樹脂、カルボジイミド化合物及び無機充填剤の他、必要に応じて、安定剤、滑剤、衝撃改良剤、着色剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、加工助剤などを本発明の効果を損なわない範囲内で含有することができる。
【００４９】
（感熱型接着剤層の形成方法）
感熱型接着剤層の形成方法は、例えば、接着用樹脂を溶剤に溶かして、カルボジイミド化合物を加えて攪拌して均一な塗工液とし、基材シートの一方の面に、バーコーター、ロールコーター、ブレードコーター、グラビアコーター等の各種コーターを用いて塗布、乾燥することにより形成することができる。なお、本発明においては、グラビアコーターを用いると、より薄膜の感熱型接着剤層を均一に形成できる点で好ましい。
この際、使用する溶剤は特に限定されるものではない。例えばトルエン、酢酸エチル、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）、イソプロピルアルコール、エタノール、水等を混合して使用することが好ましい。
塗工液は、接着剤樹脂組成物等の固形分が１０〜４０質量％であり、粘度が１００〜１，０００ｃｐｓであることが好ましく、このように調整された塗工液を用いることにより均一な薄膜の感熱型接着剤層を形成することができる。
【００５０】
（感熱型接着剤層の形成方法）
感熱型接着剤層の厚さ（乾燥後）は、１〜１０μｍであることが好ましく、中でも３μｍ以上或いは７μｍ以下であることが好ましい。感熱型接着剤層の厚さ（乾燥後）が１μｍ以上であれば、コアシートの印刷面を形成するインキと良好な接着性が確保されるので好ましい。
この際、感熱型接着剤層の厚さ（乾燥後）が１０μｍ以下であれば、当該感熱型接着剤層の光線透過性が維持されて、コアシートの印刷面の微細な図柄、線、文字などの視認性を確保できるので好ましい。
【００５１】
（接着用樹脂の貯蔵弾性率）
接着用樹脂は、５０℃における貯蔵弾性率が１×１０7Ｐａ以上であるものが好ましい。当該貯蔵弾性率が１×１０7Ｐａ以上であれば、カード用オーバーシートの感熱型接着剤層のタックが抑制されて、ロール状に巻回したシートの巻き戻しや、枚葉状に積み重ねたシート等のハンドリング性を確保できるので好ましい。
かかる観点から、５０℃における貯蔵弾性率は１．５×１０7Ｐａ以上であることがより好ましく、１．８×１０7Ｐａ以上であることがさらに好ましく、３０×１０7Ｐａ以下であることが好ましく、２０×１０7Ｐａ以下であることがより好ましく、１２×１０7Ｐａ以下であることがさらに好ましい。
【００５２】
＜＜本カード＞＞
本カード用オーバーシートを用いてカードを作製することができる。
本発明の実施形態の一例に係るカード（「本カード」と称する）は、カードを構成するコアシートの少なくとも一方の面に印刷層が積層され、少なくとも該印刷層表面すなわち前記コアシートとは反対側の面に、本カード用オーバーシートが積層してなる構成を備えたカードを一例として挙げることができる。
【００５３】
本カードは、例えば、白色のコアシートの少なくとも一方の面に、シルクスクリーン印刷及び／又はオフセット印刷により画像等の印刷を施して印刷層を形成し、この印刷層の表面に、本カード用オーバーシートを、その感熱型接着剤層が接するように重ねて仮貼りし、その後、化粧板等に挟み込んで熱圧着させることにより形成することができる。
【００５４】
この際、上記の印刷に使用されるインキが、エポキシアクリレート、ポリエステルアクリレート、ポリウレタンアクリレート等を主成分とする紫外線硬化型インキであって、これらのインキで前記コアシート全面にベタ印刷した場合であっても、本カード用オーバーシートの感熱型接着剤層は、前記印刷層に対して十分な接着力を有し、かつ耐久性、例えば前述のような高温高湿雰囲気下においても優れた耐久性を発揮することができる。
【００５５】
なお、本カードは、コアシートの片面に画像等の印刷層を有し、その上に本カード用オーバーシートを積層した構成でもよいし、印刷を施してない他方の面にもカード用オーバーシートを積層した構成でもよい。
また、コアシートの両面に画像等の印刷層を有し、両面の印刷層面上を本カード用オーバーシートで覆った構成でもよい。
【００５６】
なお、本カード用オーバーシートに磁気ストライプテープ等を形成してから、コアシートと貼り合わせてカードを作製することもできる。
一般にカードは、カード用オーバーシート及びコアシートを熱圧着した後、打ち抜き機を用いてカード形状に打ち抜かれて形成される。
【００５７】
次に、図面を用いて本カードの一例の構成について具体的に説明する。
図１は、本カードの構成の一例を示す模式的断面図である。コアシート１の両面に、シルクスクリーン印刷及び／又はオフセット印刷により画像等を印刷して印刷層２が形成されている。
印刷層２の面上には、カード用オーバーシート３が熱圧着されている。なお、カード用オーバーシート３は接着層４及び基材シート５から構成されている。
【実施例】
【００５８】
以下に実施例を示し、本発明を更に具体的に説明する。但し、本発明はこれらに限定されるものではなく、本発明の技術的思想を逸脱しない範囲内で種々の応用が可能である。
【００５９】
＜測定及び評価方法＞
実施例・比較例で得たサンプルの各種物性値の測定方法及び評価方法について説明する。
【００６０】
［接着強度］
試験片（剥離幅１０ｍｍ）の感熱型接着剤層と印刷層との間を予め３０ｍｍ程度剥離させておき、カード用オーバーシートとコアシートとを試験機の把持部にそれぞれ取りつけ、ＪＩＳ  Ｋ６８５４−３に準拠して、Ｔ型剥離試験を行い、接着強度を求めた。なお、剥離試験速度は、３００ｍｍ／分とした。
【００６１】
［耐久性１］
７５℃×９０％ＲＨ雰囲気（曝露条件１）に調整した恒温恒湿槽内に２５０ｈｒ保管した試験片（剥離幅１０ｍｍ）について、上記接着強度の評価方法と同様の操作により、Ｔ型剥離試験を行い、接着強度（Ｎ／１０ｍｍ）を求めた。得られた接着強度について、下記基準に基づいて耐久性１を評価した。
【００６２】
（判定基準）
○：６（Ｎ／１０ｍｍ）≦測定された接着強度
△：３（Ｎ／１０ｍｍ）≦測定された接着強度＜６（Ｎ／１０ｍｍ）
×：測定された接着強度＜３（Ｎ／１０ｍｍ）
【００６３】
［耐久性２］
７５℃×９５％ＲＨ雰囲気（曝露条件２）に調整した恒温恒湿槽内に０週間（曝露前）、１週間及び２週間保管した試験片（剥離幅１０ｍｍ）について、上記接着強度の評価方法と同様の操作により、Ｔ型剥離試験を行い、剥離状態の観察と接着強度（Ｎ／１０ｍｍ）の測定を行った。
暴露前、１週間暴露後、２週間暴露後のそれぞれについて得られた結果について、下記基準に基づいて剥離状態と接着強度を評価した。
【００６４】
（判定基準）
○：コアシート内で凝集破壊が起こった。または、測定された接着強度≧１（Ｎ／１０ｍｍ）
×：測定された接着強度＜１（Ｎ／１０ｍｍ）
【００６５】
さらに、下記基準に基づいて、耐久性２を評価した。
（判定基準）
○：1週間及び２週間保管した試験片の剥離状態と接着強度の評価結果が「○」であった。
△：１週間保管した試験片のみ、剥離状態と接着強度の評価結果が「○」であった。
×：１週間保管した試験片の接着強度の評価結果が「×」であった。
【００６６】
［変色防止性］
７５℃×９０％ＲＨ雰囲気（曝露条件１）に調整した恒温恒湿槽内に５００ｈｒ保管した試験片について、ＪＩＳ  Ｋ７１０５に基づいて、下記の装置によりオーバーシート側からＹＩを測定し、曝露前後でのＹＩの変化量を計算し、ΔＹＩとした。
ΔＹＩ＝｜保管前のＹＩ−保管後のＹＩ｜
【００６７】
測定装置：分光測色計「ＳＣ−Ｔ型」（スガ試験機社製）
測定モード：反射
測定孔：直径３０ｍｍ
光学条件：ＪＩＳ  Ｚ８７２２  条件Ｃ（８度受光、ｄ／８方式）
光源：Ｃ（２度視野）
得られた変化量について、下記基準に基づいて変色防止性を評価した。
【００６８】
（判定基準）
○：ΔＹＩ≦０．５で、変色防止性が特に優れていた。
△：０．５＜ΔＹＩ≦０．９で、変色防止性が優れていた。
×：０．９＜ΔＹＩで、変色防止性が劣っていた。
【００６９】
［ブロッキング防止性］
Ａ５サイズの２枚のカード用オーバーシートを、基材シート／感熱型接着剤層／基材シート／感熱型接着剤層の順になるよう重ねて、その上に５ｋｇの錘を載せた。
錘を載せた状態で、上記カード用オーバーシートを、５０℃×５０％ＲＨ雰囲気に調整した恒温恒湿槽内に２週間保管した後、オーバーシート同士を剥がした時の抵抗力とオーバーシート外観を確認した。
結果を、下記基準に基づいてブロッキング防止性を評価した。
【００７０】
（判定基準）
○：シートを剥がす時の抵抗力が軽く、感熱型接着剤層の基材シート側への転写移行もなかった。
×：シートを剥がす時の抵抗力は強く、感熱型接着剤層の基材シート側への転写移行があった。
【００７１】
［貯蔵弾性率］
実施例および比較例で用いた接着用樹脂について、下記の装置を用いてＪＩＳ  Ｋ７１９８Ａ法にしたがって動的粘弾性測定を行い、５０℃における貯蔵弾性率を読み取った。
装置：動的粘弾性測定装置  ＤＶＡ−２００（アイティ計測制御社製）
測定法：引張法
チャック間距離：２５ｍｍ
歪み：０．１％
温度範囲：−５０℃〜２００℃
昇温速度：３℃／ｍｉｎ
周波数：１Ｈｚ
なお、各粘着用樹脂を溶解している溶剤を乾燥揮散させて、厚み約１ｍｍのシート状に形成させたものを、測定用サンプルとした。
【００７２】
＜実施例１＞
次に説明するように接着剤塗工液（Ａ）を作製し、この接着剤塗工液（Ａ）を使用して、次に説明するようにカード用オーバーシート（Ａ）を作製した。そして、このカード用オーバーシート（Ａ）を用いて、次に説明するように、カード用シート（Ａ−１）、カード用シート（Ａ−２）及び試験用シート（Ａ−３）を作製し、カード用オーバーシート（Ａ）についてブロッキング防止性の評価を行い、カード用シート（Ａ−１）について接着強度および耐久性１の評価を行い、カード用シート（Ａ−２）について耐久性２の評価を行い、試験用シート（Ａ−３）について、変色防止性の評価を行った。
【００７３】
（接着剤塗工液（Ａ）の作製）
接着用樹脂としてポリアミド系樹脂（ヘンケルジャパン株式会社製、商品名「テクノメルトＰＡ６８２３」、貯蔵弾性率（５０℃）２×１０7Ｐａ）を、溶媒（トルエンとイソプロピルアルコールとを質量比５０：５０で混合した混合液）で溶解させた後、ポリアミド系樹脂１００質量部に対して、カルボジイミド化合物Ａ（日清紡ケミカル株式会社製、商品名「カルボジライトＶ−０７」）を固形分で５質量部となるように混合して、接着剤塗工液（Ａ）を得た。ここで、接着剤塗工液（Ａ）の固形分は１５質量％とした。
【００７４】
（カード用オーバーシート（Ａ）の作製）
共重合ポリエステルからなる厚さ０．１ｍｍの基材シート（三菱ケミカル社製、商品名「ＰＧ−ＭＣＴ」）に、バーコーターを用いて乾燥膜厚が６μｍとなるように、前記塗工液（Ａ）を塗布し、１００℃で５分間乾燥させて、感熱型接着剤層／基材シートの構成からなる透明なカード用オーバーシート（Ａ）を得た。
得られたカード用オーバーシート（Ａ）について、ブロッキング防止性の評価を行った。
【００７５】
（カード用シート（Ａ−１）の作製）
次に、ポリ塩化ビニルからなる厚さ０．１５ｍｍのコアシートの一方の面に、紫外線硬化型インキとしてのポリエステルアクリレート系インキを用いてオフセット印刷により全面ベタ印刷して印刷層（厚み：２μｍ）を形成し、この印刷層の面上に、前記カード用オーバーシート（Ａ）を感熱型接着剤層が内側となるように重ね合わせ、熱プレス機に挟み込み、温度１４０℃、１０ｋｇｆ／ｃｍ2の圧力で３０分間熱圧着を行った後、常温まで冷却して、カード用オーバーシート（Ａ）／印刷層／コアシートという構成、すなわち基材シート／感熱型接着剤層／印刷層／コアシートという構成のカード用シート（Ａ−１）を作製した。
得られたカード用シート（Ａ−１）について、接着強度および耐久性１の評価を行った。
【００７６】
（カード用シート（Ａ−２）の作製）
他方、白色二軸延伸多孔質ポリエステルフィルムからなる厚さ０．１５ｍｍのコアシートの一方の面に、紫外線硬化型インキとしてのポリエステルアクリレート系インキを用いてオフセット印刷により全面ベタ印刷して印刷層（厚み：２μｍ）を形成し、この印刷層の面上に、前記カード用オーバーシート（Ａ）を感熱型接着剤層が内側となるように重ね合わせ、熱プレス機に挟み込み、温度１４０℃、１０ｋｇｆ／ｃｍ2の圧力で２０分間熱圧着を行った後、常温まで冷却して、カード用オーバーシート（Ａ）／印刷層／コアシートという構成、すなわち基材シート／感熱型接着剤層／印刷層／コアシートという構成のカード用シート（Ａ−２）を作製した。
得られたカード用シート（Ａ−２）について、耐久性２の評価を行った。
【００７７】
（試験用シート（Ａ−３）の作製）
感熱型接着剤層の変色防止性を評価するために、印刷を施してない厚さ０．１３ｍｍの共重合ポリエステルからなるコアシート（三菱ケミカル社製、ＰＧ−ＷＴＳ−ＨＭ）と、前記カード用オーバーシート（Ａ）とを、熱プレス機に挟み込み、温度１４０℃、１０ｋｇｆ／ｃｍ2の圧力で２０分間熱圧着を行った後、常温まで冷却して、カード用オーバーシート（Ａ）／コアシートという構成、すなわち基材シート／感熱型接着剤層／コアシートという構成の試験用シート（Ａ−３）を作製した。
得られた試験用シート（Ａ−３）について、変色防止性の評価を行った。
【００７８】
＜実施例２＞
次に説明するように接着剤塗工液（Ｂ）を作製し、この接着剤塗工液（Ｂ）を使用して、次に説明するようにカード用オーバーシート（Ｂ）を作製した。そして、このカード用オーバーシート（Ｂ）を用いて、次に説明するように、カード用シート（Ｂ−１）、カード用シート（Ｂ−２）及び試験用シート（Ｂ−３）を作製し、実施例１と同様にして、ブロッキング防止性、接着強度、耐久性１、耐久性２および変色防止性の評価を行った。
【００７９】
（接着剤塗工液（Ｂ）の作製）
実施例１の接着剤塗工液（Ａ）の作製において、ポリアミド系樹脂１００質量部に対して、カルボジイミド化合物Ａを固形分で５質量部混合する他に、シリカ（富士シリシア化学株式会社製、商品名「サイロホービック７０２」、平均粒径（Ｄ５０）４μｍ）３質量部を混合した以外は、接着剤塗工液（Ａ）と同様にして、接着剤塗工液（Ｂ）を得た。この際、接着剤塗工液（Ｂ）の固形分は１５質量％であった。
【００８０】
（カード用オーバーシート（Ｂ）の作製）
実施例１のカード用オーバーシート（Ａ）の作製において、接着剤塗工液（Ａ）の代わりに前記接着剤塗工液（Ｂ）を用いた点を除いて、実施例１のカード用シート（Ａ）と同様にして、カード用オーバーシート（Ｂ）を得た。
得られたカード用オーバーシート（Ｂ）について、ブロッキング防止性の評価を行った。
【００８１】
（カード用シート（Ｂ−１）の作製）
実施例１のカード用シート（Ａ−１）の作製において、カード用オーバーシート（Ａ）の代わりに前記カード用オーバーシート（Ｂ）を用いた点を除いて、実施例１のカード用シート（Ａ−１）と同様にして、カード用オーバーシート（Ｂ）／印刷層／コアシートという構成、すなわち基材シート／感熱型接着剤層／印刷層／コアシートという構成のカード用シート（Ｂ−１）を作製した。
得られたカード用シート（Ｂ−１）について、接着強度および耐久性１の評価を行った。
【００８２】
（カード用シート（Ｂ−２）の作製）
実施例１のカード用シート（Ａ−２）の作製において、カード用オーバーシート（Ａ）の代わりに前記カード用オーバーシート（Ｂ）を用いた点を除いて、実施例１のカード用シート（Ａ−２）と同様にして、カード用オーバーシート（Ｂ）／印刷層／コアシートという構成、すなわち基材シート／感熱型接着剤層／印刷層／コアシートという構成のカード用シート（Ｂ−２）を作製した。
得られたカード用シート（Ｂ−２）について、耐久性２の評価を行った。
【００８３】
（試験用シート（Ｂ−３）の作製）
実施例１の試験用シート（Ａ−３）の作製において、カード用オーバーシート（Ａ）の代わりに前記カード用オーバーシート（Ｂ）を用いた点を除いて、実施例１の試験用シート（Ａ−３）と同様にして、カード用オーバーシート（Ｂ）／コアシートという構成、すなわち基材シート／感熱型接着剤層／コアシートという構成の試験用シート（Ｂ−３）を作製した。
得られた試験用シート（Ｂ−３）について、変色防止性の評価を行った。
【００８４】
＜実施例３＞
次に説明するように接着剤塗工液（Ｃ）を作製し、この接着剤塗工液（Ｃ）を使用して、次に説明するようにカード用オーバーシート（Ｃ）を作製した。そして、このカード用オーバーシート（Ｃ）を用いて、次に説明するように、カード用シート（Ｃ−１）、カード用シート（Ｃ−２）および試験用シート（Ｃ−３）を作製し、実施例１と同様にして、ブロッキング防止性、接着強度、耐久性１、耐久性２および変色防止性の評価を行った。
【００８５】
（接着剤塗工液（Ｃ）の作製）
接着用樹脂としてポリエステル系ポリウレタン樹脂（三洋化成工業社製、商品名「サンプレン  ＩＢ−４６５」、貯蔵弾性率（５０℃）９×１０7Ｐａ）を、溶媒（酢酸エチルとイソプロピルアルコールとを質量比５０：５０で混合した混合液）で溶解させた後、ポリエステル系ポリウレタン樹脂１００質量部に対して、カルボジイミド化合物Ａ（日清紡ケミカル株式会社製、商品名「カルボジライトＶ−０７」）を固形分で５質量部となるように混合して、接着剤塗工液（Ｃ）を得た。ここで、接着剤塗工液（Ｃ）の固形分は１５質量％とした。
【００８６】
（カード用オーバーシート（Ｃ）の作製）
実施例１のカード用オーバーシート（Ａ）の作製において、接着剤塗工液（Ａ）の代わりに前記接着剤塗工液（Ｃ）を用いた点を除いて、実施例１のカード用オーバーシート（Ａ）と同様にして、カード用オーバーシート（Ｃ）を得た。
得られたカード用オーバーシート（Ｃ）について、ブロッキング防止性の評価を行った。
【００８７】
（カード用シート（Ｃ−１）の作製）
実施例１のカード用シート（Ａ−１）の作製において、カード用オーバーシート（Ａ）の代わりに前記カード用オーバーシート（Ｃ）を用いた点を除いて、実施例１のカード用シート（Ａ−１）と同様にして、カード用オーバーシート（Ｃ）／印刷層／コアシートという構成、すなわち基材シート／感熱型接着剤層／印刷層／コアシートという構成のカード用シート（Ｃ−１）を作製した。
得られたカード用シート（Ｃ−１）について、接着強度および耐久性１の評価を行った。
【００８８】
（カード用シート（Ｃ−２）の作製）
実施例１のカード用シート（Ａ−２）の作製において、カード用オーバーシート（Ａ）の代わりにカード用オーバーシート（Ｃ）を用いた点を除いて、実施例１のカード用シート（Ａ−２）と同様にして、カード用オーバーシート（Ｃ）／印刷層／コアシートという構成、すなわち基材シート／感熱型接着剤層／印刷層／コアシートという構成のカード用シート（Ｃ−２）を作製した。
得られたカード用シート（Ｃ−２）について、耐久性２の評価を行った。
【００８９】
（試験用シート（Ｃ−３）の作製）
実施例１の試験用シート（Ａ−３）の作製において、カード用オーバーシート（Ａ）の代わりに前記カード用オーバーシート（Ｃ）を用いた点を除いて、実施例１の試験用シート（Ａ−３）と同様にして、カード用オーバーシート（Ｃ）／コアシートという構成、すなわち基材シート／感熱型接着剤層／コアシートという構成の試験用シート（Ｃ−３）を作製した。
得られた試験用シート（Ｃ−３）について、変色防止性の評価を行った。
【００９０】
＜実施例４＞
次に説明するように接着剤塗工液（Ｄ）を作製し、この接着剤塗工液（Ｄ）を使用して、次に説明するようにカード用オーバーシート（Ｄ）を作製した。そして、このカード用オーバーシート（Ｄ）を用いて、次に説明するように、カード用シート（Ｄ−１）、カード用シート（Ｄ−２）および試験用シート（Ｄ−３）を作製し、実施例１と同様にして、ブロッキング防止性、接着強度、耐久性１、耐久性２および変色防止性の評価を行った。
【００９１】
（接着剤塗工液（Ｄ）の作製）
接着用樹脂としてポリカーボネート系ポリウレタン樹脂（三洋化成工業社製、商品名「ユーコート  ＵＸ−３２０」、貯蔵弾性率（５０℃）３×１０7Ｐａ）を、水で溶解させた後、ポリカーボネート系ポリウレタン樹脂１００質量部に対して、カルボジイミド化合物Ｂ（日清紡ケミカル株式会社製、商品名「カルボジライトＥ−０５」）を５質量部となるように混合して、接着剤塗工液（Ｄ）を得た。ここで、接着剤塗工液（Ｄ）の固形分は１５質量％とした。
【００９２】
（カード用オーバーシート（Ｄ）の作製）
実施例１のカード用オーバーシート（Ａ）の作製において、接着剤塗工液（Ａ）の代わりに前記接着剤塗工液（Ｄ）を用いた点を除いて、実施例１のカード用オーバーシート（Ａ）と同様にして、カード用オーバーシート（Ｄ）を得た。
得られたカード用オーバーシート（Ｄ）について、ブロッキング防止性の評価を行った。
【００９３】
（カード用シート（Ｄ−１）の作製
実施例１のカード用シート（Ａ−１）の作製において、カード用オーバーシート（Ａ）の代わりに前記カード用オーバーシート（Ｄ）を用いた点を除いて、実施例１のカード用シート（Ａ−１）と同様にして、カード用オーバーシート（Ｄ）／印刷層／コアシートという構成、すなわち基材シート／感熱型接着剤層／印刷層／コアシートという構成のカード用シート（Ｄ−１）を作製した。
得られたカード用シート（Ｄ−１）について、接着強度および耐久性１の評価を行った。
【００９４】
（カード用シート（Ｄ−２）の作製）
実施例１のカード用シート（Ａ−２）の作製において、カード用オーバーシート（Ａ）の代わりにカード用オーバーシート（Ｄ）を用いた点を除いて、実施例１のカード用シート（Ａ−２）と同様にして、カード用オーバーシート（Ｄ）／印刷層／コアシートという構成、すなわち基材シート／感熱型接着剤層／印刷層／コアシートという構成のカード用シート（Ｄ−２）を作製した。
得られたカード用シート（Ｄ−２）について、耐久性２の評価を行った。
【００９５】
（試験用シート（Ｄ−３）の作製）
実施例１の試験用シート（Ａ−３）の作製において、カード用オーバーシート（Ａ）の代わりに前記カード用オーバーシート（Ｄ）を用いた点を除いて、実施例１の試験用シート（Ａ−３）と同様にして、カード用オーバーシート（Ｄ）／コアシートという構成、すなわち基材シート／感熱型接着剤層／コアシートという構成の試験用シート（Ｄ−３）を作製した。
得られた試験用シート（Ｄ−３）について、変色防止性の評価を行った。
【００９６】
＜比較例１＞
次に説明するように接着剤塗工液（Ｅ）を作製し、この接着剤塗工液（Ｅ）を使用して、次に説明するようにカード用オーバーシート（Ｅ）を作製した。そして、このカード用オーバーシート（Ｅ）を用いて、次に説明するように、カード用シート（Ｅ−１）および試験用シート（Ｅ−３）を作製し、カード用オーバーシート（Ｅ）についてブロッキング防止性の評価を行い、カード用シート（Ｅ−１）につい接着強度および耐久性１の評価を行い、試験用シート（Ｅ−３）について変色防止性の評価を行った。
【００９７】
（接着剤塗工液（Ｅ）の作製）
実施例１の接着剤塗工液（Ａ）の作製において、カルボジイミド化合物Ａを配合しなかった点を除いて、実施例１の接着剤塗工液（Ａ）と同様にして、接着剤塗工液（Ｅ）を得た。ここで、接着剤塗工液（Ｅ）の固形分は１５質量％とした。
【００９８】
（カード用オーバーシート（Ｅ）の作製）
実施例１のカード用オーバーシート（Ａ）の作製において、接着剤塗工液（Ａ）の代わりに前記接着剤塗工液（Ｅ）を用いた点を除いて、実施例１のカード用オーバーシート（Ａ）と同様にして、カード用オーバーシート（Ｅ）を得た。
得られたカード用オーバーシート（Ｅ）について、ブロッキング防止性の評価を行った。
【００９９】
（カード用シート（Ｅ−１）の作製）
実施例１のカード用シート（Ａ−１）の作製において、カード用オーバーシート（Ａ）の代わりに前記カード用オーバーシート（Ｅ）を用いた点を除いて、実施例１のカード用シート（Ａ−１）と同様にして、カード用オーバーシート（Ｅ）／印刷層／コアシートという構成、すなわち基材シート／感熱型接着剤層／印刷層／コアシートという構成のカード用シート（Ｅ−１）を作製した。
得られたカード用シート（Ｅ−１）について、接着強度および耐久性１の評価を行った。
【０１００】
（試験用シート（Ｅ−３）の作製）
実施例１の試験用シート（Ａ−３）の作製において、カード用オーバーシート（Ａ）の代わりにカード用オーバーシート（Ｅ）を用いた点を除いて、実施例１の試験用シート（Ａ−３）と同様にして、カード用オーバーシート（Ｅ）／コアシートという構成、すなわち基材シート／感熱型接着剤層／コアシートという構成の試験用シート（Ｅ−３）を作製した。
得られた試験用シート（Ｅ−３）について、変色防止性の評価を行った。
【０１０１】
＜比較例２＞
次に説明するように接着剤塗工液（Ｆ）を作製し、この接着剤塗工液（Ｆ）を使用して、次に説明するようにカード用オーバーシート（Ｆ）を作製した。そして、このカード用オーバーシート（Ｆ）を用いて、次に説明するように、カード用シート（Ｆ−１）を作製し、カード用オーバーシート（Ｆ）についてブロッキング防止性の評価を行い、カード用シート（Ｆ−１）について接着強度および耐久性１の評価を行った。
【０１０２】
（接着剤塗工液（Ｆ）の作製）
接着用樹脂としてポリエステル系樹脂（東亞合成社製、商品名「アロンメルトＰＥＳ」、貯蔵弾性率（５０℃）２×１０6Ｐａ）を、溶媒（酢酸エチル）で溶解させた後、ポリエステル系樹脂１００質量部に対して、カルボジイミド化合物Ａを固形分で５質量部混合する他に、シリカ（富士シリシア化学株式会社製、商品名「サイロホービック７０２」、平均粒径（Ｄ５０）４μｍ）３質量部を混合して接着剤塗工液（Ｆ）を得た。この際、接着剤塗工液（Ｆ）の固形分は１５質量％であった。
【０１０３】
（カード用オーバーシート（Ｆ）の作製）
実施例１のカード用オーバーシート（Ａ）の作製において、接着剤塗工液（Ａ）の代わりに前記接着剤塗工液（Ｆ）を用いた点を除いて、実施例１のカード用オーバーシート（Ａ）と同様にして、カード用オーバーシート（Ｆ）を得た。
得られたカード用オーバーシート（Ｆ）について、ブロッキング防止性の評価を行った。
【０１０４】
（カード用シート（Ｆ−１）の作製）
実施例１のカード用シート（Ａ−１）の作製において、カード用オーバーシート（Ａ）の代わりにカード用オーバーシート（Ｆ）を用いた点と、熱プレス機に挟み込み、１０分間熱圧着を行った点を除いて、実施例１のカード用シート（Ａ−１）と同様にして、カード用オーバーシート（Ｆ）／印刷層／コアシートという構成、すなわち基材シート／感熱型接着剤層／印刷層／コアシートという構成のカード用シート（Ｆ−１）を作製した。
得られたカード用シート（Ｆ−１）について、接着強度および耐久性１の評価を行った。
【０１０５】
得られた評価結果を、表１に示した。
【０１０６】
【表１】
2020076095.tif 000003
【０１０７】
（考察）
表１より、実施例１〜４のカード用オーバーシート及びカード用シートでは、ポリウレタン系樹脂および／またはポリアミド系樹脂を含む接着用樹脂接着用樹脂と、カルボジイミド化合物との組合せを主成分とする感熱型接着剤層を用いることにより、変色防止性および耐久性の評価において、変色が抑制され、接着強度も良好に維持されることが分かった。
一方、比較例１のカード用オーバーシートでは、カルボジイミド化合物を含有しない感熱型接着剤層を用いた場合、耐久性および変色防止性の評価において劣ることが分かった。また、比較例２のカード用シートでは、ポリエステル系樹脂からなる接着用樹脂と、カルボジイミド化合物とを主成分とする感熱型接着剤層を用いても、耐久性の評価において接着強度が低下することが分かった。
【符号の説明】
【０１０８】
１  コアシート
２  印刷層
３  カード用オーバーシート
４  感熱型接着剤層
５  基材シート
【図１】
2020076095.tif 000004