(57)【要約】【課題】ゴマから染み出す染出油量の評価を簡便かつ精度良く行うことができる。【解決手段】ゴマの染出油量の測定方法であって、絶縁性を有する材質で形成された容器に対して、少なくとも前記容器内の底面が覆われるようにゴマを敷き詰める敷詰工程と、前記容器内において敷き詰められたゴマの上に、水分量センサーのうち少なくとも電気的特性により水分量を検出するプローブ部分と温度を測定するヘッド部分とを配置するセンサー配置工程と、ゴマの上に配置されている前記プローブ部分および前記ヘッド部分が前記容器内に埋没されるように、前記容器に対してゴマを供給する埋没工程と、前記容器内に埋没された前記水分量センサーに測定を実行させる測定工程と、を備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
絶縁性を有する材質で形成された容器に対して、少なくとも前記容器内の底面が覆われるようにゴマを敷き詰める敷詰工程と、
前記容器内において敷き詰められたゴマの上に、水分量センサーのうち少なくとも電気的特性により水分量を検出するプローブ部分と温度を測定するヘッド部分とを配置するセンサー配置工程と、
ゴマの上に配置されている前記プローブ部分および前記ヘッド部分が前記容器内に埋没されるように、前記容器に対してゴマを供給する埋没工程と、
前記容器内に埋没された前記水分量センサーに測定を実行させる測定工程と、を備える、ゴマの染出油量の測定方法。
【請求項２】
請求項１に記載のゴマの染出油量の測定方法であって、さらに、
前記埋没工程と前記測定工程との間に、前記容器内に供給されたゴマを圧縮して前記水分量センサーとゴマとを密着させる圧縮工程を備える、ゴマの染出油量の測定方法。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載のゴマの染出油量の測定方法であって、
前記水分量センサーが検出に用いる電気的特性は、相対誘電率と、波形最大立ち上がり値と、最大立ち上がり時の振幅と、最大立ち上がり時の伝搬時間と、波形伝搬時間と、補正伝搬時間と、のうちの少なくとも１つである、ゴマの染出油量の測定方法。
【請求項４】
ゴマの染出油量の測定装置であって、
電気的特性により水分量を検出するプローブ部分と、温度を測定するヘッド部分と、を有する水分量センサーと、
前記水分量センサーのうち少なくとも前記プローブ部分と前記ヘッド部分とを収納可能な大きさを有し、絶縁性を有する材質で形成された容器と、を備え、
前記容器は、少なくとも前記容器内の底面が覆われるようにゴマを敷き詰め可能であり、前記容器内に敷き詰められたゴマの上に、前記プローブ部分と前記ヘッド部分とを配置した上で、前記プローブ部分と前記ヘッド部分とがゴマにより埋没可能な深さを有する、ゴマの染出油量の測定装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ゴマの染出油量の測定方法および測定装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ゴマはリノール酸やオレイン酸などが含まれる健康食品として知られているが、ゴマから染み出す油（以降、染出油量とする）の量は、ゴマを擦ること、突き棒によってゴマを突くこと、および、カッターでゴマを切り刻むこと等の処理により変化する。したがって、いりゴマやゴマ風味の調味料の製造などにおいて、ゴマの染出油の量を測定したいという要求が存在する。こうしたゴマの染出油の量を測定しようとした場合、オイルレッドを利用することが考えられる（例えば、特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１７−７９６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、ゴマの染出油量をオイルレッドによる染色で評価する場合、評価を行う際の処理が煩雑であった。例えば、オイルレッドによる染色を適用するサンプルとして、ろ紙にゴマを押し付けて染出油を付着させたものを準備することが挙げられる。このため、ゴマの染出油量の評価を簡便かつ精度良く行うことができる技術が望まれている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上述の課題を解決するためになされたものであり、以下の形態として実現することが可能である。
【０００６】
（１）本発明の一形態によれば、ゴマの染出油量の測定方法が提供される。この測定方法は、絶縁性を有する材質で形成された容器に対して、少なくとも前記容器内の底面が覆われるようにゴマを敷き詰める敷詰工程と、前記容器内において敷き詰められたゴマの上に、水分量センサーのうち少なくとも電気的特性により水分量を検出するプローブ部分と温度を測定するヘッド部分とを配置するセンサー配置工程と、ゴマの上に配置されている前記プローブ部分および前記ヘッド部分が前記容器内に埋没されるように、前記容器に対してゴマを供給する埋没工程と、前記容器内に埋没された前記水分量センサーに測定を実行させる測定工程と、を備える。このような形態とすれば、ろ紙にゴマを押し付けて染出油を付着させたサンプルを用いてオイルレッド染色する測定方法と比べて、ゴマの染出油量の評価を簡便かつ精度良く行うことができる。
【０００７】
（２）上記形態において、さらに、前記埋没工程と前記測定工程との間に、前記容器内に供給されたゴマを圧縮して前記水分量センサーとゴマとを密着させる圧縮工程を備えてもよい。このような形態とすれば、水分量センサーによる評価をより精度良く実施することができる。
【０００８】
（３）上記形態において、前記水分量センサーが検出に用いる電気的特性は、相対誘電率と、波形最大立ち上がり値と、最大立ち上がり時の振幅と、最大立ち上がり時の伝搬時間と、波形伝搬時間と、補正伝搬時間と、のうちの少なくとも１つであってもよい。このような形態とすれば、相対誘電率と、波形最大立ち上がり値と、最大立ち上がり時の振幅と、最大立ち上がり時の伝搬時間と、波形伝搬時間と、補正伝搬時間と、のうち少なくとも１つの項目を指標とした水分量センサーによるゴマの染出油量の評価を実施することができる。
【０００９】
（４）本発明の他の形態によれば、ゴマの染出油量の測定装置が提供される。この測定装置は、電気的特性により水分量を検出するプローブ部分と、温度を測定するヘッド部分と、を有する水分量センサーと、前記水分量センサーのうち少なくとも前記プローブ部分と前記ヘッド部分とを収納可能な大きさを有し、絶縁性を有する材質で形成された容器と、を備え、前記容器は、少なくとも前記容器内の底面が覆われるようにゴマを敷き詰め可能であり、前記容器内に敷き詰められたゴマの上に、前記プローブ部分と前記ヘッド部分とを配置した上で、前記プローブ部分と前記ヘッド部分とがゴマにより埋没可能な深さを有する。このような形態とすれば、ろ紙にゴマを押し付けて油を付着させたサンプルを用いてオイルレッド染色する測定方法と比べて、ゴマの染出油量の評価を簡便かつ精度良く行うことができる。
【００１０】
本発明の形態は、本発明の形態は、ゴマの染出油量の測定方法やゴマの染出油量の測定装置の形態に限るものではなく、例えば、ゴマの油量の測定を管理する管理装置などの種々の形態に適用することも可能である。また、本発明は、前述の形態に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内において様々な形態で実施し得ることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】油量測定装置の構成を示す説明図である。
【図２】ゴマの油量の測定方法を示す工程図である。
【図３】測定方法の工程途中の油量測定装置の様子を示した説明図である。
【図４】測定方法の工程途中の油量測定装置の様子を示した説明図である。
【図５】測定方法の工程途中の油量測定装置の様子を示した説明図である。
【図６】測定方法により測定されたゴマ試料の測定結果を示す。
【図７】ゴマ試料官能評価の結果を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
Ａ．第１実施形態：
図１は、ゴマの染出油量の測定方法を実行する測定装置１０の構成を示す説明図である。図１のＸＹＺ軸は、互いに直交する３つの空間軸として、Ｘ軸、Ｙ軸およびＺ軸を有する。図１のＸＹＺ軸は、他の図におけるＸＹＺ軸に対応する。測定装置１０は、擦る等の処理によってゴマから染み出す油である染出油の量を測定する装置である。測定装置１０は、水分量センサー２０と、容器３０と、を備える。
【００１３】
水分量センサー２０は、電気的特性により水分量を検出する。水分量センサー２０は、ＴＤＴ土壌水分センサー（型式：CACC-SEN-SDI、クリマテック株式会社製）である。ＴＤＴ土壌水分センサーを用いて測定できる項目には、以下の６項目が含まれる。
・相対誘電率
・波形最大立ち上がり値（ｍＶ／ｎｓ）
・最大立ち上がり時の振幅（ｍＶ）
・最大立ち上がり時の伝搬時間（ｐｓ）
・波形伝搬時間（ｐｓ）
・補正伝搬時間（ｐｓ）
【００１４】
水分量センサー２０は、プローブ部分２５と、ヘッド部分２７と、を備える。プローブ部分２５は、水分量を検出するプローブの部分である。ヘッド部分２７は、温度を測定するための略直方体形状の部分である。プローブ部分２５が測定した水分量は、ヘッド部分２７が測定した温度の値によって補正される。
【００１５】
容器３０は、水分量センサー２０のプローブ部分２５およびヘッド部分２７を収納可能な大きさを有し、絶縁性を有する材質で形成されている。本実施形態では、容器３０の材質は、アクリル樹脂である。他の実施形態では、容器３０の材質は、絶縁性を有する材質である限り、どのような材質であってもよい。容器３０は、蓋部３２と、本体３４と、を有する。
【００１６】
蓋部３２は、本体３４の開口に嵌まる形状を有する。本体３４は、Ｚ軸方向＋側が開口した箱型形状をしており、内側にプローブ部分２５およびヘッド部分２７を収納可能な空間を有する。本体３４の大きさは、横Ｘ１の長さが７ｃｍ、縦Ｙ１の長さが２１．６ｃｍ、高さＺ１の長さが５ｃｍである。
【００１７】
本体３４のうちＹ軸方向＋側の側面には、Ｚ軸方向＋側の端面からＺ軸方向−側に向けて窪んだ窪み部３６が形成されている。窪み部３６には、水分量センサー２０のプローブ部分２５およびヘッド部分２７が本体３４内に配置される際に、水分量センサー２０のコード部分２３が載置される。
【００１８】
図２は、ゴマの染出油量の測定方法を示す工程図である。図２で説明する測定方法は、測定装置１０を用いて行う。まず、測定者は、容器３０内の底面３８（図１に図示）が覆われるようにゴマを敷き詰める敷詰工程を行う（工程Ｐ１１０）。本実施形態では、底面３８から２ｃｍ程度の高さとなるように、ゴマを敷き詰める。次に、測定者は、底面３８に敷き詰められたゴマの上に、水分量センサー２０のプローブ部分２５およびヘッド部分２７を配置するセンサー配置工程を行う（工程Ｐ１２０）。
【００１９】
図３は、工程Ｐ１２０を終えた後の測定装置１０の様子を示した説明図である。工程Ｐ１２０を経て、水分量センサー２０のプローブ部分２５およびヘッド部分２７は、底面３８に敷き詰められたゴマＳＥの上に載置されている。
【００２０】
次に、測定者は、ゴマＳＥの上に配置されているプローブ部分２５およびヘッド部分２７が容器３０内に埋没されるように、容器３０に対してゴマを供給してプローブ部分２５およびヘッド部分２７を埋める埋没工程を行う（工程Ｐ１３０）。埋没に用いられるゴマは、測定対象のゴマである。
【００２１】
図４は、工程Ｐ１３０を終えた後の測定装置１０の様子を示した説明図である。工程Ｐ１３０を経て、プローブ部分２５およびヘッド部分２７は、供給されたゴマＳＥによって、容器３０内に埋没されている。
【００２２】
埋没工程（工程Ｐ１３０）の後、測定者は、容器３０内に供給されたゴマを圧縮して水分量センサー２０とゴマとを密着させる圧縮工程を行う（工程Ｐ１４０）。このとき、測定者は、本体３４の開口に対して蓋部３２を嵌めた状態で、蓋部３２をＺ軸方向−側に押すことによって、水分量センサー２０とゴマとを密着させるとともに、容器３０内に供給されたゴマの空隙を減らす。このときの蓋部３２を押す力は、ゴマから新たな油が染み出る程の力ではなく、プローブ部分２５およびヘッド部分２７がゴマと密着させられる程度の力である。水分量センサー２０とゴマとの密着およびゴマの空隙を減らすことは、水分量センサー２０による測定誤差を軽減させる。圧縮工程（工程Ｐ１４０）を行うことにより、水分量センサー２０による評価を精度良く実施することができる。本実施形態では、蓋部３２によって圧縮された後の容器３０内のゴマの高さは、底面３８から４ｃｍ程度の高さとなっている。
【００２３】
図５は、工程Ｐ１４０を終えた後の測定装置１０の様子を示した説明図である。工程Ｐ１４０を経て、プローブ部分２５およびヘッド部分２７は、本体３４に対して押される蓋部３２によって、ゴマと密着させられる。
【００２４】
圧縮工程（工程Ｐ１４０）の後、測定者は、容器３０内に埋没された水分量センサー２０に測定を実行させる測定工程を行う（工程Ｐ１５０）。図２に示された工程Ｐ１１０から工程Ｐ１５０を経て、水分量センサー２０が測定した項目を解析することによって、ゴマの染出油量が測定される。
【００２５】
図６は、図２の測定方法により測定されたゴマ試料１〜４の測定結果を示す。図６には、測定結果として、水分量センサー２０によって測定された前述の６項目の他に、オイルレッド染色による結果も併記されている。図６を用いて、水分量センサー２０が測定した項目を解析することによって、ゴマの染出油量が測定できる理由を説明する。
【００２６】
ゴマ試料１〜４は、同一のゴマに異なる処理を施してゴマの染出油量を変えた試料である。ここでいう異なる処理とは、ゴマを擦ること、突き棒によってゴマを突くこと、および、カッターでゴマを切り刻むこと等を指すとともに、その処理の頻度を調整することも含める。同一のゴマに対して異なる処理を施すことにより、ゴマの染出油量が変わることは、実験的に確認されている。ゴマ試料１〜４は、ゴマ試料１、ゴマ試料２、ゴマ試料３、ゴマ試料４の順に、染出油量が多い。換言すれば、ゴマ試料１〜４のうち、ゴマ試料１の染出油量が最も多く、ゴマ試料４の染出油量が最も少ないということである。
【００２７】
オイルレッド染色による測定結果について説明する。オイルレッド染色では、クリープメーターを用いてゴマ試料１〜４を押し付けることによって、ろ紙に付着した染出油を染色した。ゴマ試料１〜４をろ紙に押し付ける際のクリープメーターの押し付け強度は、各ゴマ試料間で同一とする。図６の項目「オイルレッド染色」に示されているように、オイルレッド染色による測定結果から、ゴマ試料１〜４は、ゴマ試料１、ゴマ試料２、ゴマ試料３、ゴマ試料４の順に、染出油量が多いことが確認された。
【００２８】
図６には、上述のオイルレッド染色による測定結果と、水分量センサー２０による６項目の測定結果と、の相関の程度を示す相関係数の算出結果が、項目「染色との相関係数」として示されている。図６に示された相関係数の算出結果より、水分量センサー２０が測定する項目のうち、以下の６項目のうち波形最大立ち上がり値（ｍＶ／ｎｓ）を除く５項目において、強い正の相関があることが確認された。また、波形最大立ち上がり値（ｍＶ／ｎｓ）においては、強い負の相関があることが確認された。すなわち、図２で説明した水分量センサー２０を用いる測定方法によっても、ゴマの染出油量を精度良く測定できることが確認された。
・相対誘電率
・波形最大立ち上がり値（ｍＶ／ｎｓ）
・最大立ち上がり時の振幅（ｍＶ）
・最大立ち上がり時の伝搬時間（ｐｓ）
・波形伝搬時間（ｐｓ）
・補正伝搬時間（ｐｓ）
【００２９】
以上説明した測定方法によれば、ろ紙にゴマを押し付けて油を付着させたサンプルを用いてオイルレッド染色する測定方法と比べて、ゴマの染出油量の評価を簡便かつ精度良く行うことができる。
【００３０】
このような測定方法を用いれば、以下のような状況での効果も期待できる。すなわち、工場で製造されているゴマの染出油量の評価を行う際、従来のオイルレッド染色を用いる方法では、評価を行う際の処理が煩雑であるため、工場のラインから抜き取ったサンプルを実験室まで運ばなければ染出油量の評価を行うことができなかった。また、実験室での作業経験が多くない者にとって、オイルレッド染色を実施することは困難である。しかし、本実施形態の測定方法では、評価を行う際の処理が簡便であるため、工場のラインから抜き取ったサンプルについて、実験室まで運ぶことなく、その場で染出油量の評価を行うことができる。このため、製造されているゴマの染出油量について迅速に知ることができる。換言すれば、本実施形態の測定方法は、工場のライン上でゴマを生産しながらリアルタイムで生産中のゴマの染出油量を測定できるという応用可能性を有する。また、本実施形態の測定方法は、オイルレッド染色を実施することに比べて簡便であることから実験室での作業経験が多くない者であっても、ゴマの染出油量の評価を行うことができる。また、本実施形態の測定方法では、オイルレッド染色に使用される有機溶媒等の試薬を用いなくてよいことから、そのような試薬の処理に要する手間を省略できる。
【００３１】
図７は、ゴマ試料Ａ〜Ｄの官能評価の結果を示す。図７を用いて、ゴマの染出油量と官能評価との相関を説明する。ゴマ試料Ａ〜Ｄは、異なる４社が販売しているゴマの商品である。図７において、ゴマ試料Ａ〜Ｄの染出油量は、項目「オイルレッド」において示されている。
【００３２】
ゴマ試料Ａ〜Ｄの香りと味についての官能評価は、専門パネラー２５名による点数評価で行った。官能評価の評価項目は、香りに関する評価項目と、味に関する評価項目と、総合評価に関する評価項目である。香りに関する評価項目は、「香ばしさ」、「甘い香り」、「青臭さ」、「硫黄臭」、「香りの総合評価」の５項目である。味に関する評価項目は、「甘味」、「苦味」、「渋味」、「まろやかさ」の４項目である。総合評価に関する評価項目は、「香り・味の総合評価」の１項目である。各項目の点数は、ゴマ試料Ｂを基準の３点と設定して、１〜５点の範囲から選択させることによって、ゴマ試料Ａ〜Ｄの評価を行った。図７の各値は、平均値を示す。
【００３３】
図７中の項目「染色との相関係数」とは、項目「オイルレッド」と、各評価項目と、の相関の程度を示す相関係数のことである。図７中の項目「香り・味の総合評価との相関」とは、評価項目「香り・味の総合評価」と、他の各評価項目と、の相関の程度を示す相関係数のことである。
【００３４】
図７に示された項目「染色との相関係数」の結果より、評価項目「甘い香り」、「甘味」、「まろやかさ」において、項目「オイルレッド」と強い正の相関があることが確認された。また、図７に示された項目「香り・味の総合評価との相関」の結果より、評価項目「甘い香り」、「甘味」、「まろやかさ」において、評価項目「香り・味の総合評価」と強い正の相関があることが確認された。よって、評価項目「甘い香り」、「甘味」、「まろやかさ」は、項目「オイルレッド」との相関が高く、かつ、項目「香り・味の総合評価」を上げることに寄与する評価項目であることが分かった。すなわち、ゴマの染出油量が多いほど、項目「香り・味の総合評価」の点数が高くなる傾向にあることが確認された。
【００３５】
図７を用いて説明したように、ゴマの染出油量を確認することによって、そのゴマの「香り・味の総合評価」が高くなるか低くなるかを推定することができる。従来では、この染出油量の評価にオイルレッド染色を用いていたため、評価を行う際の処理が煩雑であった。しかし、図２で説明した測定方法を用いれば、ゴマの染出油量の評価を簡便かつ精度良く行うことができるとともに、ゴマの染出油量の評価を迅速に知ることができる。
【００３６】
Ｂ．他の実施形態：
上述した測定方法では、測定者は、埋没工程（工程Ｐ１３０）を行った後、圧縮工程（工程Ｐ１４０）を行ってから、測定工程（工程Ｐ１５０）を行っていたが、本発明はこれに限られない。例えば、測定者は、埋没工程（工程Ｐ１３０）を行った後、圧縮工程（工程Ｐ１４０）を省いて、測定工程（工程Ｐ１５０）を行ってもよい。このような測定方法は、測定に用いられるゴマが比較的重い場合に用いられるのが好ましい。比較的重いゴマの場合、圧縮工程（工程Ｐ１４０）を要することなく、水分量センサー２０とゴマとの密着およびゴマの空隙を減らすことが実現される可能性が高いからである。
【００３７】
上述した測定方法では、水分量センサー２０と、容器３０と、を備える測定装置１０を使用していたが、本発明はこれに限られない。例えば、染出油量を測定する水分量センサー２０は、ＴＤＴ土壌水分センサーとは異なる水分量センサーを用いてもよい。また、容器３０は、図１で説明した形状に限られず、絶縁性を有する材質で形成されるとともに、水分量センサー２０とゴマとの密着およびゴマの空隙をなくすことが実現可能な形状である限り、どのような形状の容器であってもよい。
【００３８】
本発明は、上述の実施形態や実施例、変形例に限られるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において種々の構成で実現することができる。例えば、発明の概要の欄に記載した各形態中の技術的特徴に対応する実施形態、実施例、変形例中の技術的特徴は、上述の課題の一部または全部を解決するために、あるいは、上述の効果の一部または全部を達成するために、適宜、差し替えや、組み合わせを行うことが可能である。また、その技術的特徴が本明細書中に必須なものとして説明されていなければ、適宜、削除することが可能である。
【符号の説明】
【００３９】
１０…測定装置、２０…水分量センサー、２３…コード部分、２５…プローブ部分、２７…ヘッド部分、３０…容器、３２…蓋部、３４…本体、３６…窪み部、３８…底面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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