(57)【要約】【課題】高い強度で高い耐久性の膜を提供する。【解決手段】構成成分の５０ａｔ％以上がシルセスキオキサンであることを特徴とする膜１。このような構成の膜１とすることで、高い強度で高い耐久性にすることが可能になる。例えば、このような膜１のうち、好ましい膜１として、表面官能基としてフッ素を有するフッ素官能基を有し、前記フッ素官能基の表面分析における積分強度比率の５０％以上がパーフルオロアルキル基である膜１とする。このような構成の膜１とすることで、接触物の付着を特に効果的に抑制することができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
構成成分の５０ａｔ％以上がシルセスキオキサンであることを特徴とする膜。
【請求項２】
請求項１に記載の膜において、
表面官能基としてフッ素を有するフッ素官能基を有し、
前記フッ素官能基の表面分析における積分強度比率の５０％以上がパーフルオロアルキル基であることを特徴とする膜。
【請求項３】
インクを吐出するノズルがノズル面に設けられたノズルプレートを備え、
前記ノズル面に、請求項１または２に記載の膜が設けられていることを特徴とするインクジェットヘッド。
【請求項４】
媒体と接触して回転することで前記媒体を搬送する搬送ローラーであって、
前記媒体との接触部に、請求項１または２に記載の膜が設けられていることを特徴とする搬送ローラー。
【請求項５】
移動体と、前記移動体の摺接部を摺接させて前記移動体の移動をガイドする軸部材と、を備え、
前記摺接部及び前記軸部材の少なくとも一方に、請求項１または２に記載の膜が設けられていることを特徴とする摺動装置。
【請求項６】
溶融した樹脂の成型をする金型であって、
前記樹脂との接触部に、請求項１または２に記載の膜が設けられていることを特徴とする金型。
【請求項７】
原料を内部に貯めておくホッパーであって、
前記内部に、請求項１または２に記載の膜が設けられていることを特徴とするホッパー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、膜、インクジェットヘッド、搬送ローラー、摺動装置、金型及びホッパーに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、様々なところで様々な膜が使用されている。例えば、特許文献１には、フッ素を含む長鎖高分子基を有する膜が形成されたノズルプレートが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−３５１９２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、近年、従来の膜以上に、高い強度で高い耐久性の膜が求められている。そこで、本発明は、従来の膜以上に、高い強度で高い耐久性の膜を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するための本発明の膜は、構成成分の５０ａｔ％以上がシルセスキオキサンであることを特徴とする。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】本発明の膜の一部分を表す概念図。
【図２】本発明の膜を有するインクジェット記録装置を表す概略図。
【図３】本発明の膜を有するインクジェットヘッドの一部を表す概略図。
【図４】本発明の膜を有する搬送ローラーを表す概略図。
【図５】本発明の膜を有する金型を表す概略図。
【図６】本発明の膜を有するホッパーを表す概略図。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
最初に、本発明について概略的に説明する。  
上記課題を解決するための本発明の第１の態様の膜は、構成成分の５０ａｔ％以上がシルセスキオキサンであることを特徴とする。
【０００８】
シルセスキオキサンは、かご型構造をしており、高い強度で十分に厚みがある膜を形成可能である。本態様によれば、構成成分の５０ａｔ％以上がシルセスキオキサンである膜なので、高い強度で高い耐久性の膜とすることができる。
【０００９】
本発明の第２の態様の膜は、前記第１の態様において、表面官能基としてフッ素を有するフッ素官能基を有し、前記フッ素官能基の表面分析における積分強度比率の５０％以上がパーフルオロアルキル基であることを特徴とする。
【００１０】
本態様によれば、表面官能基としてフッ素を有するフッ素官能基を有し、フッ素官能基の表面分析における積分強度比率の５０％以上がパーフルオロアルキル基である。ＣＦ３基やＣ２Ｆ５基などのパーフルオロアルキル基は、接触物の付着を抑制可能なＣＦ２基などと比べてもさらに接触物の付着を抑制する効果が高い。このため、接触物の付着を特に効果的に抑制することができる。
【００１１】
本発明の第３の態様のインクジェットヘッドは、インクを吐出するノズルがノズル面に設けられたノズルプレートを備え、前記ノズル面に、前記第１または第２の態様の膜が設けられていることを特徴とする。
【００１２】
本態様によれば、ノズル面に高い強度で高い耐久性の膜が設けられているので、ノズル面が傷つくことなどを効果的に抑制できる。
【００１３】
本発明の第４の態様の搬送ローラーは、媒体と接触して回転することで前記媒体を搬送する搬送ローラーであって、前記媒体との接触部に、前記第１または第２の態様の膜が設けられていることを特徴とする。
【００１４】
本態様によれば、搬送ローラーにおける媒体との接触部に高い耐久性の膜が設けられているので、該接触部が傷つくことなどを効果的に抑制できる。
【００１５】
本発明の第５の態様の摺動装置は、移動体と、前記移動体の摺接部を摺接させて前記移動体の移動をガイドする軸部材と、を備え、前記摺接部及び前記軸部材の少なくとも一方に、前記第１または第２の態様の膜が設けられていることを特徴とする。
【００１６】
本態様によれば、摺動装置における摺接部及び軸部材の少なくとも一方に高い耐久性の膜が設けられているので、該摺接部及び軸部材が傷つくことなどを効果的に抑制できる。
【００１７】
本発明の第６の態様の金型は、溶融した樹脂の成型をする金型であって、前記樹脂との接触部に、前記第１または第２の態様の膜が設けられていることを特徴とする。
【００１８】
本態様によれば、金型における溶融した樹脂との接触部に高い耐久性の膜が設けられているので、該接触部が傷つくことなどを効果的に抑制できる。
【００１９】
本発明の第７の態様のホッパーは、原料を内部に貯めておくホッパーであって、前記内部に、前記第１または第２の態様の膜が設けられていることを特徴とする。
【００２０】
本態様によれば、内部に高い耐久性の膜が設けられているので、該内部が傷つくことなどを効果的に抑制できる。
【００２１】
以下に、本発明の一実施例に係る膜１について、図１を参照して詳細に説明する。  
＜成膜材料＞  
本実施例の膜１は、図１の矢印の左側の図で表されるように、３次元のシロキサン網目構造で構成された高分子の樹脂（シリコーンレジン・オリゴマー）を成膜材料として用いることができる。図１において、Ｓｉはケイ素、Ｏは酸素、Ｒはアルコキシ基であり、Ｘはメチル基またはメチル／フェニル基である。具体的な好ましい成膜材料としては、Ｘがメチル基であるメチル系としては、ＫＲ−２２０Ｌ、ＫＲ−２２０ＬＰ、ＫＲ−２４２Ａ、ＫＲ−２５１（何れも信越化学工業（株）製）などが挙げられ、Ｘがメチル／フェニル基であるメチル／フェニル系としては、ＫＲ−２５５、ＫＲ−２８２、ＫＲ−３００、ＫＲ−３１１（何れも信越化学工業（株）製）などが挙げられる。
【００２２】
＜膜としてのシルセスキオキサンの作製方法＞  
そして、図１で表されるように、図１の矢印の左側の図で表される成膜材料を脱アルコール縮合反応させることで、図１の矢印の右側の図で表されるかご型構造をしたシルセスキオキサンである膜１を作製することができる。具体的には、例えば、最初に被膜させる部材を脱脂処理し、次に上記したようなシリコーンレジン・オリゴマーの溶液に該被膜させる部材を浸けて、次にこれを例えば室温環境下で１週間または温度６０℃湿度９０％などの高温多湿環境下で１日など十分に乾燥させることなどにより膜１を作製することができる。
【００２３】
上記のようにして膜１を構成し、膜１の構成成分の５０ａｔ％以上がシルセスキオキサンである膜１とすることで、高い強度で高い耐久性の膜１とすることができる。シルセスキオキサンは、かご型構造をしており、高い強度で十分に厚みがある膜１を形成可能であるためである。ここで、膜１の厚みは、１０ｎｍ以上１０μｍ以下であることが好ましい。被膜される部材の特性を損なうことなく、高い強度で高い耐久性とすることができるためである。
【００２４】
＜フッ素含有シルセスキオキサン＞  
本発明における好ましいシルセスキオキサンとして、図１のＸをフッ素を含有する表面官能基であるフッ素官能基としたものが挙げられる。図１のＸをフッ素官能基としていないものでも接触物の付着を抑制する効果は高いが、図１のＸをフッ素官能基とすると接触物の付着を抑制する効果が特に高くなるためである。フッ素官能基としては、ＣＦ２基やＣＦ３基やＣ２Ｆ５基などが挙げられるが、この中でも特にＣＦ３基やＣ２Ｆ５基などのパーフルオロアルキル基が好ましい。パーフルオロアルキル基は他のフッ素官能基と比べて接触物の付着を抑制する効果が特に高いためである。なお、接触物の付着を抑制する効果が高いということは、摺動体と被摺動体との接触部に配置することで摺動性が高くなることを意味する。
【００２５】
さらに詳細には、例えば、フッ素官能基の表面分析における積分強度比率の５０％以上がパーフルオロアルキル基であることが特に好ましい。ここで、表面分析として、ＸＰＳ（Ｘ−ｒａｙ  Ｐｈｏｔｏｅｌｅｃｔｒｏｎ  Ｓｐｅｃｔｒｏｓｃｏｐｙ）やＴＯＦ−ＳＩＭＳ（Ｔｉｍｅ−ｏｆ−Ｆｌｉｇｈｔ  Ｓｅｃｏｎｄａｒｙ  Ｉｏｎ  Ｍａｓｓ  Ｓｐｅｃｔｒｏｍｅｔｒｙ）などを実行することで、フッ素官能基の表面分析における積分強度比率の５０％以上がパーフルオロアルキル基であることを検証可能である。
【００２６】
以下に、本実施例の膜１の具体的な被膜例について説明する。  
＜インクジェット記録装置＞  
以下に、本実施例の膜１を被膜したインクジェット記録装置１０について、添付図面を参照して詳細に説明する。最初に、本実施例のインクジェット記録装置１０の概要について説明する。ここで、図２は、本実施例のインクジェット記録装置１０において外側カバー２を開けた状態を表す概略斜視図である。ただし、画像の記録は外側カバー２を閉めた状態で実行される。
【００２７】
図２で表されるように、本実施例のインクジェット記録装置１０は、四方を外側カバー２で囲まれている。本実施例のインクジェット記録装置１０は、キャリッジ３を備えている。キャリッジ３には、ブラックインク用のインクカートリッジ４、及び、シアン、マゼンタ及びイエローインク用のインクカートリッジ５が取り付けられ、インクカートリッジ４及びインクカートリッジ５の下方にインクジェットヘッド７が設けられている。そして、キャリッジ３をガイドレール８に沿って走査方向Ｂに往復移動させることで、インクジェットヘッド７を走査方向Ｂに往復移動して搬送方向Ａに搬送される被記録媒体に記録を行う。
【００２８】
また、インクジェット記録装置１０の内部には、被記録媒体を搬送することが可能な搬送ローラー６が備えられている。該搬送ローラー６を回転させることにより被記録媒体は搬送方向Ａに搬送される。なお、本実施例のインクジェット記録装置１０は、搬送ローラー６として、インクジェットヘッド７と対向する位置よりも搬送方向Ａにおける上流側の上流側搬送ローラー６Ａと、インクジェットヘッド７と対向する位置よりも搬送方向Ａにおける下流側の下流側搬送ローラー６Ｂと、を備えている。
【００２９】
ここで、本実施例のインクジェット記録装置１０は、ガイドレール８と、キャリッジ３における該ガイドレール８と接触する摺接部９とに、本実施例の膜１が被膜されている。すなわち、本実施例のインクジェット記録装置１０は、移動体であるキャリッジ３と、キャリッジ３の摺接部９を摺接させてキャリッジ３の移動をガイドする軸部材であるガイドレール８と、を備え、摺接部９及びガイドレール８に、膜１が設けられている摺動装置である。本実施例のインクジェット記録装置１０のように、摺接部９及びガイドレール８の少なくとも一方に高い耐久性の膜１が設けられていることで、該摺接部９及びガイドレール８が傷つくことなどを効果的に抑制できる。なお、本実施例のインクジェット記録装置１０は、摺接部９及びガイドレール８の両方に膜１が設けられているが、摺接部９及びガイドレール８の少なくとも一方に膜１が設けられていれば、摺接部９及びガイドレール８が傷つくことなどを効果的に抑制できる。
【００３０】
さらに、本実施例のインクジェット記録装置１０における摺接部９及びガイドレール８の膜１は、フッ素官能基の表面分析における積分強度比率の５０％以上がパーフルオロアルキル基である構成となっている。このような構成となっていることで、摺接部９のガイドレール８に対する摺動性を特に良くすることができており、ガイドレール８にグリースなどの潤滑剤を塗る手間を省略できる。
【００３１】
また、本実施例のガイドレール８は、さび止めのため亜鉛めっきされたものであるが、防湿性の効果の高いシルセスキオキサンを含む本実施例の膜１で被膜されることでガイドレール８の防湿性を向上できる。このため、ガイドレール８を膜１で被膜すれば亜鉛めっきなどでめっき処理しなくてもよい。
【００３２】
＜摺動性試験＞  
円柱状のガイドレール８に本実施例の膜１を形成したものと、円柱状のガイドレール８に本実施例の膜１を形成していないものを用意し、増粘したインクを各々のガイドレール８に付着させ、プリント用紙上で各々のガイドレール８を転がすことでインクのプリント用紙への付着がどれだけ早く終了するか、すなわち、どれだけ早くガイドレール８がきれいになるかの試験を行った。すると、本実施例の膜１を形成したもののほうが明らかに早くガイドレール８がきれいになった。特に、膜１としてフッ素官能基の表面分析における積分強度比率の５０％以上がパーフルオロアルキル基である構成となっている膜を形成することで、明らかに早くガイドレール８がきれいになった。したがって、ガイドレール８に本実施例の膜１を形成することで摺動性が向上する。特に、フッ素官能基の表面分析における積分強度比率の５０％以上がパーフルオロアルキル基である膜１を形成することで摺動性が大きく向上する。
【００３３】
＜インクジェットヘッド＞  
ここで、本実施例のインクジェット記録装置１０は、インクジェットヘッド７に設けられるノズルプレート１３に、本実施例の膜１が被膜されている。以下に、ノズルプレート１３に被膜された膜１について図３を用いて説明する。図３は、インクジェット記録装置１０のインクジェットヘッド７の一部を表しており、具体的には、インクを吐出するノズル１１がノズル面１２に設けられたノズルプレート１３の一部拡大図である。
【００３４】
図３で表されるように、本実施例のインクジェットヘッド７は、インクを吐出するノズル１１がノズル面１２に設けられたノズルプレート１３を備えている。そして、ノズル面１２には、上記の膜１である膜１Ａが設けられている。このように、本実施例のインクジェットヘッド７は、ノズル面１２に高い強度で高い耐久性の膜１Ａが設けられているので、ノズル面１２が傷つくことなどを効果的に抑制できる構成になっている。
【００３５】
ここで、ノズル面１２における膜１は、フッ素官能基の表面分析における積分強度比率の５０％以上がパーフルオロアルキル基である構成となっている。このような構成としていることで、本実施例のインクジェットヘッド７は、インクがノズル面１２に付着することを特に効果的に抑制している。
【００３６】
また、本実施例のノズルプレート１３は、ノズル１１の内部にも、上記の膜１である膜１Ｂが設けられている。このため、インクのノズル１１からの吐出性が良くなっている。ただし、このような構成に限定されない。ノズル１１の内部には膜１が配置されず、ノズル面１２のみに膜１が配置されていてもよい。本実施例のノズルプレート１３においては、ノズル面１２の膜１Ａの厚みＬ１はノズル径Ｌ０の１０％以内となる厚みにすることが好ましい。そして、ノズル１１の内部の膜１Ｂの厚みＬ２は膜１Ａの厚みＬ１と同等以下になっていることが好ましい。
【００３７】
なお、ノズルプレート１３におけるノズル面１２とは反対側の面には膜１は被膜されていないことが好ましい。インクジェットヘッド７からノズルプレート１３が脱落しづらくなるためである。ノズル面１２とは反対側の面に膜１が被膜されないようにしつつノズル面１２に膜１を被膜する方法としては、膜１を被膜させる工程においてノズル面１２とは反対側の面に膜１を被膜させないようにしてもよいが、ノズル面１２とは反対側の面に膜１を一度被膜してから該面の膜１を除去してもよい。
【００３８】
＜搬送ローラー＞  
ここで、本実施例のインクジェット記録装置１０は、搬送ローラー６としての上流側搬送ローラー６Ａ及び下流側搬送ローラー６Ｂの両方に、各々同様の形態で本実施例の膜１が被膜されている。以下に、搬送ローラー６に被膜された膜１について図４を用いて説明する。図４は、上流側搬送ローラー６Ａの一部を表している。なお、図４は概略図であり、各構成材料の縮尺の比率などは実際とは変えて表現している。また、下流側搬送ローラー６Ｂも上流側搬送ローラー６Ａと同様な被膜構成となっているので詳細な説明は省略する。
【００３９】
図４で表されるように、本実施例の搬送ローラー６は、ローラー基部１７と、ローラー基部１７の表面に粒子固定剤が塗られることにより形成された粒子固定部１４と、粒子１５と、上記の膜１と、で構成されている。ここで、粒子１５は、搬送ローラー６における被記録媒体との接触部１６と、搬送される被記録媒体と、の摩擦力を向上させるためのものである。なお、本実施例の粒子１５はアルミナ製の粒子であるが、粒子１５として使用可能な粒子はアルミナ製の粒子に限定されない。
【００４０】
このように、本実施例の搬送ローラー６は、被記録媒体と接触して回転することで被記録媒体を搬送する搬送ローラーであって、被記録媒体との接触部１６に、本実施例の膜１が設けられている。すなわち、搬送ローラー６における被記録媒体との接触部１６に高い耐久性の膜１が設けられているので、本実施例の搬送ローラー６は、該接触部１６が傷つくことなどを効果的に抑制できる構成になっている。
【００４１】
ここで、本実施例の搬送ローラー６の接触部１６における膜１は、フッ素官能基の表面分析における積分強度比率の５０％以上がパーフルオロアルキル基を有する構成となっている。このため、本実施例の搬送ローラー６は、被記録媒体に吐出されたインクが接触部１６に付着することを特に効果的に抑制している。
【００４２】
なお、粒子固定部１４の厚みＬ３は１０μｍ以上１５μｍ以下が好ましく、膜１の厚みＬ４は１０μｍ以下が好ましく、粒子１５の外径Ｌ５は３０μｍ以上４０μｍ以下が好ましい。粒子１５の外径Ｌ５を３０μｍ以上４０μｍ以下とすることで搬送される被記録媒体との摩擦力を好適に向上させることができ、粒子固定部１４の厚みＬ３を１０μｍ以上１５μｍ以下とすることで好適に粒子１５を固定でき、膜１の厚みＬ４を１０μｍ以下とすることでローラー基部１７の特性を損ねないようにできるためである。また、搬送される被記録媒体との摩擦力を好適に向上させるため、膜１の厚みＬ４は粒子１５の外径Ｌ５よりも薄いことが好ましい。
【００４３】
以下に、インクジェット記録装置１０以外の本実施例の膜１の具体的な被膜例について説明する。  
＜金型＞  
図５は、本実施例の膜１が被膜された金型２０を表す概略図である。本実施例の金型２０は、モールドタイプの板金であるが、ダイタイプの板金に膜１を被膜させてもよい。
【００４４】
図５で表されるように、本実施例の金型２０は、雄型２１と雌型２２とを有し、雄型２１と雌型２２とを組み合わせた際にできる空間部分２３に溶融した樹脂をスプルー２４から矢印方向に流し込んで、空間部分２３の形状に対応する樹脂成形物を製造する金型である。そして、本実施例の金型２０は、溶融した樹脂との接触部２５に本実施例の膜１が被膜されている。このように、本実施例の金型２０は、溶融した樹脂との接触部２５に高い耐久性の膜１が設けられているので、該接触部２５が傷つくことなどを効果的に抑制できる。
【００４５】
さらに、本実施例の金型２０においては、接触部２５の膜１がフッ素官能基の表面分析における積分強度比率の５０％以上がパーフルオロアルキル基を有する構成となっている。このため、本実施例の金型２０は、溶融した樹脂が接触部２５に付着することを特に効果的に抑制できる構成になっている。
【００４６】
以下に、さらに異なる本実施例の膜１の具体的な被膜例について説明する。  
＜紙再生装置＞  
図６は、本実施例の膜１が内部に被膜されたホッパー３２を有する紙再生装置３０を表す概略図である。なお、本実施例の膜１は紙再生装置３０のホッパー３２の内部３２ａに被膜されているが、紙再生装置以外で使用されるホッパーに被膜されていてもよい。
【００４７】
図６で表される紙再生装置３０は、例えばＡ４サイズのプリント用紙などの古紙Ｐｏを紙再生装置３０の粗砕機３１に投入し、古紙Ｐｏを数センチ角の紙片に分断する。粗砕機３１で数センチ角に分断された粗砕紙は、ホッパー３２から粗砕紙導入管３３を経て乾式解繊機３４へと導かれる。
【００４８】
乾式解繊機３４内に導かれた粗砕紙は、回転するローター３５と、ステーター３６と間で解繊される。乾式解繊機３４は気流も発生する機構となっており、解繊された繊維はこの気流に乗って第１搬送管３７へと導かれる。そして、乾式解繊機３４から気流に乗った解繊された繊維は、第１搬送管３７からサイクロン３８に導入される。
【００４９】
サイクロン３８においては脱墨処理が実施され、第１搬送管３７で搬送された繊維をインク粒と脱墨した繊維とに気流分級する。サイクロン３８に導入された解繊をのせた気流は、サイクロン３８内で円周運動に変わり、遠心力がかかる。そして、遠心力と気流との相乗効果で、繊維は、絡み合い大きくなりインク粒が分離され、第２搬送管３９へと移動する。また、分離したインク粒及びインク粒が多量に含まれた短繊維混合物は、空気とともに微粉として第３搬送管４０を経て回収される。
【００５０】
サイクロン３８から排出された繊維は、第２搬送管３９を介して紙成形機４１に導入される。紙成形機４１は、脱墨した繊維を空気中に均一に分散させる機構と、これにより分散された繊維をメッシュベルト４４上に吸引する機構と、を有している。紙成形機４１におけるフォーミングドラム４２の表面には小孔スクリーンが設けられており、これから繊維が吐出されるようになっている。また、フォーミングドラム４２の内部には、回転可能なニードルロール４３が設けられており、フォーミングドラム４２の表面の小孔スクリーンに目詰まりが生じないように、繊維を浮かすようになっている。なお、２つのフォーミングドラム４２は不図示の箇所で連通するようになっている。以上のような構成により、脱墨した繊維を空気中に均一に分散させる。
【００５１】
紙成形機４１の下方においては、張架ローラー４５によって張架されるメッシュが形成されているエンドレスのメッシュベルト４４が配されている。張架ローラー４５のうちの少なくとも自転することで、このメッシュベルト４４は図中矢印に示す方向に移動するようになっている。また、メッシュベルト４４はこれに当接するクリーニングブレード４６によって表面の汚れ等が除去される。
【００５２】
また、２つのフォーミングドラム４２の鉛直下方には、メッシュベルト４４を介する形で、鉛直下方に向けた気流を発生させるサクション装置４７が設けられている。このようなサクション装置４７によって、空気中に分散された繊維をメッシュベルト４４上に吸引する。
【００５３】
以上のような構成において、ニードルロール４３等でほぐされた繊維は、フォーミングドラム４２表面の小孔スクリーンを通過し、サクション装置４７による吸引力によって、メッシュベルト４４上に堆積される。このとき、メッシュベルト４４を移動させることにより、均一なシート状の脱墨解繊物を堆積することができる。この脱墨解繊物が再生紙Ｐｒとなる。
【００５４】
メッシュベルト４４上に堆積されたシート状の脱墨解繊物は、そのままプレスしたのでは紙強度が不足するので、水分噴霧器４８によって水分を噴霧添加することで繊維間の水素結合を増強する。その後、水分噴霧器４８によって水分を噴霧された再生紙Ｐｒはメッシュベルト４４の移動に伴い、ヒーターローラー４９を通過することによって加熱・加圧され、繊維間隔が短くなり繊維間の接触点が増やされる。これにより、再生紙Ｐｒは、さらに紙としての強度が向上し、余分な水分が蒸発し、すぐれた紙になる。
【００５５】
上記のようにして得られた再生紙Ｐｒは表面平滑性を向上させるため、カレンダーローラー５０によって処理をすることもできる。カレンダーローラー５０で処理された再生紙Ｐｒは、裁断機５１によって所望のサイズにカットされて所望の大きさにされる。
【００５６】
ここで、上記のように、本実施例の紙再生装置３０のホッパー３２は、原料である古紙Ｐｏの粗砕紙を内部３２ａに貯めておくホッパーであって、内部３２ａに、本実施例の膜１が設けられている。このように、本実施例のホッパー３２には、内部３２ａに高い耐久性の膜１が設けられているので、該内部３２ａが傷つくことなどを効果的に抑制できる。
【００５７】
さらに、本実施例のホッパー３２においては、内部３２ａの膜１がフッ素官能基の表面分析における積分強度比率の５０％以上がパーフルオロアルキル基を有する構成となっている。このため、本実施例のホッパー３２は、古紙Ｐｏの粗砕紙が内部３２ａに付着することを特に効果的に抑制できる構成になっている。
【００５８】
なお、上記のように、本実施例の紙再生装置３０においては、ホッパー３２の内部３２ａに本実施例の膜１が被膜されている構成である。しかしながら、ホッパー３２の内部３２ａに限定されず、例えば、粗砕紙導入管３３、乾式解繊機３４、第１搬送管３７、サイクロン３８、第２搬送管３９、第３搬送管４０及び紙成形機４１の内部などにも本実施例の膜１を被膜させてもよい。
【００５９】
なお、本発明は上記実施例に限定されることなく、特許請求の範囲に記載した発明の範囲内で種々の変形が可能であり、それらも本発明の範囲内に含まれることは言うまでもない。
【符号の説明】
【００６０】
１…膜、１Ａ…膜、１Ｂ…膜、２…外側カバー、３…キャリッジ、
４…インクカートリッジ、５…インクカートリッジ、６…搬送ローラー、
６Ａ…上流側搬送ローラー、６Ｂ…下流側搬送ローラー、７…インクジェットヘッド、
８…ガイドレール（軸部材）、９…摺接部、１０…インクジェット記録装置、
１１…ノズル、１２…ノズル面、１３…ノズルプレート、１４…粒子固定部、
１５…粒子、１６…接触部、１７…ローラー基部、２０…金型、２１…雄型、
２２…雌型、２３…空間部分、２４…スプルー、２５…接触部、３０…紙再生装置、
３１…粗砕機、３２…ホッパー、３２ａ…内部、３３…粗砕紙導入管、
３４…乾式解繊機、３５…ローター、３６…ステーター、３７…第１搬送管、
３８…サイクロン、３９…第２搬送管、４０…第３搬送管、４１…紙成形機、
４２…フォーミングドラム、４３…ニードルロール、４４…メッシュベルト、
４５…張架ローラー、４６…クリーニングブレード、４７…サクション装置、
４８…水分噴霧器、４９…ヒーターローラー、５０…カレンダーローラー、
５１…裁断機、Ｌ１…膜１Ａの厚み、Ｌ２…膜１Ｂの厚み、
Ｌ３…粒子固定部１４の厚み、Ｌ４…膜１の厚み、Ｌ５…粒子１５の外径、
Ｐｏ…古紙、Ｐｒ…再生紙
【図１】
2020105355.tif 000003
【図２】
2020105355.tif 000004
【図３】
2020105355.tif 000005
【図４】
2020105355.tif 000006
【図５】
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【図６】
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