(57)【要約】【課題】天然石に似た重厚感、模様を有するジオポリマー成形品を提供する。【解決手段】ジオポリマー成形品１は、アルカリ化合物と、ケイ酸化合物と、少なくともアルミニウム化合物を含む第１フィラーとを含有する第１成形材料２１が硬化した第１硬化部２と、アルカリ化合物と、ケイ酸化合物と、少なくともアルミニウム化合物を含む第２フィラーとを含有する第２成形材料が硬化した第１硬化部２とは色調が異なる第２硬化部３と、を含む。第１硬化部２と、第２硬化部３とが、隣接する。前記第１フィラーは、前記アルカリ化合物と前記ケイ酸化合物と前記アルミニウム化合物の反応硬化物に対して、屈折率差が０．５以上の難アルカリ溶解性材料を実質的に含有しない。【選択図】図１
2020105037.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
アルカリ化合物と、ケイ酸化合物と、少なくともアルミニウム化合物を含む第１フィラーとを含有する第１成形材料が硬化した第１硬化部と、
アルカリ化合物と、ケイ酸化合物と、少なくともアルミニウム化合物を含む第２フィラーとを含有する第２成形材料が硬化した第１硬化部とは色調が異なる第２硬化部と、を含み、
前記第１硬化部と、前記第２硬化部とが、隣接し、
前記第１フィラーは、前記アルカリ化合物と前記ケイ酸化合物と前記アルミニウム化合物の反応硬化物に対して、屈折率差が０．５以上の難アルカリ溶解性材料を実質的に含有しない、
ジオポリマー成形品。
【請求項２】
前記第１硬化部に、斑点状の前記第２硬化部が分散した分散構造を有する、請求項１のジオポリマー成形品。
【請求項３】
層状の前記第１硬化部と、層状の前記第２硬化部が交互に積層された層構造を有する、請求項１のジオポリマー成形品。
【請求項４】
前記第１硬化部中に前記第２硬化部が筋状に存在する構造を有する、請求項１のジオポリマー成形品。
【請求項５】
前記第２フィラーは、前記アルカリ化合物と前記ケイ酸化合物と前記アルミニウム化合物の反応硬化物に対して、屈折率差が０．５以上の難アルカリ溶解性材料を含有し、
前記難アルカリ溶解性材料の量は、前記第２成形材料に含まれる前記アルカリ化合物と前記ケイ酸化合物と前記アルミニウム化合物の固形分全体に対して、２重量％以上である、請求項１〜４のいずれか１項に記載のジオポリマー成形品。
【請求項６】
前記第２フィラーは、前記アルカリ化合物と前記ケイ酸化合物と前記アルミニウム化合物の反応硬化物に対して、屈折率差が０．５以上の難アルカリ溶解性材料を実質的に含有しない、請求項１〜４のいずれか１項に記載のジオポリマー成形品。
【請求項７】
前記少なくともアルミニウム化合物を含む易アルカリ溶解性材料を、固形分全体に対して５重量％以上５０重量％以下で含有する、請求項１〜６のいずれか１項に記載のジオポリマー成形品。
【請求項８】
前記ケイ酸化合物を、前記アルミニウム化合物よりも多く含有する、請求項１〜７のいずれか１項に記載のジオポリマー成形品。
【請求項９】
前記第１フィラーは、ケイ酸アルミニウム、及び水酸化アルミニウムの群から選択される少なくとも１種の化合物を含有する、請求項１〜８のいずれか１項に記載のジオポリマー成形品。
【請求項１０】
前記第２フィラーは、ケイ酸アルミニウム、及び水酸化アルミニウムの群から選択される少なくとも１種の化合物を含有する、請求項１〜９のいずれか１項に記載のジオポリマー成形品。
【請求項１１】
前記第１成形材料中の前記ケイ酸化合物と、前記第２成形材料中の前記ケイ酸化合物との両方は、水ガラスと、ヒュームドシリカとを含む、請求項１〜１０のいずれか１項に記載のジオポリマー成形品。
【請求項１２】
前記第１成形材料中の前記アルカリ化合物と、前記第２成形材料中の前記アルカリ化合物との両方は、水酸化カリウムを含有する、請求項１〜１１のいずれか１項に記載のジオポリマー成形品。
【請求項１３】
ジオポリマー成形品を製造する方法であって、
アルカリ化合物と、ケイ酸化合物と、少なくともアルミニウム化合物を含む第１フィラーとを含有する第１成形材料を準備するステップと、
アルカリ化合物と、ケイ酸化合物と、少なくともアルミニウム化合物を含む第２フィラーとを含有し、第１成形材料とは色調が異なる第２成形材料を準備するステップと、
前記第１成形材料が硬化した第１硬化部と、前記第２成形材料が硬化した第２硬化部とが隣接するようにしてジオポリマー成形品を製造するステップと、
を含み、
前記第１フィラーは、前記アルカリ化合物と前記ケイ酸化合物と前記アルミニウム化合物の反応硬化物に対して、屈折率差が０．５以上の難アルカリ溶解性材料を実質的に含有しない、
ジオポリマー成形品の製造方法。
【請求項１４】
前記第２成形材料を成形して柄材を製造するステップと、
前記第１成形材料に、前記柄材を斑点状に分散させて成形するステップと、
を更に含む、請求項１３に記載のジオポリマー成形品の製造方法。
【請求項１５】
前記第１成形材料と前記第２成形材料とを交互に供給して、これらが交互に積層された層構造を形成して成形するステップ更に含む、請求項１３に記載のジオポリマー成形品の製造方法。
【請求項１６】
前記第２成形材料が筋状になるよう、前記第１成形材料と前記第２成形材料とを供給して成形するステップを更に含む、請求項１３に記載のジオポリマー成形品の製造方法。
【請求項１７】
前記第２フィラーは、前記アルカリ化合物と前記ケイ酸化合物と前記アルミニウム化合物の反応硬化物に対して、屈折率差が０．５以上の難アルカリ溶解性材料を含有し、
前記難アルカリ溶解性材料の量は、前記第２成形材料に含まれる前記アルカリ化合物と前記ケイ酸化合物と前記アルミニウム化合物の固形分全体に対して、２重量％以上である、請求項１３〜１６のいずれか１項に記載のジオポリマー成形品の製造方法。
【請求項１８】
前記第２フィラーは、前記アルカリ化合物と前記ケイ酸化合物と前記アルミニウム化合物の反応硬化物に対して、屈折率差が０．５以上の難アルカリ溶解性材料を実質的に含有しない、請求項１３〜１６のいずれか１項に記載のジオポリマー成形品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、ジオポリマー成形品、及びジオポリマー成形品の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、天然石に似た人工的な模様を人造大理石に持たせることが行われている。
【０００３】
例えば、特許文献１には、本体成形用樹脂よりも粘度を高くした柄ベース用樹脂とともに本柄樹脂を型面に塗布した後に、本体成形用樹脂を注入し、成形することを含む、人造大理石の製造方法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平８−１７４５７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、特許文献１のような場合、天然石に似た模様を人造大理石に持たせることができても、人造大理石は天然石よりも軽い樹脂を主要成分として含有しているため、天然石に似た重厚感を人造大理石に持たせにくい傾向がある。
【０００６】
本開示の目的は、天然石に似た重厚感、模様を有するジオポリマー成形品、及びジオポリマー成形品の製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本開示の一態様に係るジオポリマー成形品は、第１硬化部と、第２硬化部とを含む。前記第１硬化部は、アルカリ化合物と、ケイ酸化合物と、少なくともアルミニウム化合物を含む第１フィラーとを含有する第１成形材料が硬化したものである。前記第２硬化部は、第１硬化部とは色調が異なり、アルカリ化合物と、ケイ酸化合物と、少なくともアルミニウム化合物を含む第２フィラーとを含有する第２成形材料が硬化したものである。前記第１硬化部と、前記第２硬化部とが、隣接する。前記第１フィラーは、前記アルカリ化合物と前記ケイ酸化合物と前記アルミニウム化合物の反応硬化物に対して、屈折率差が０．５以上の難アルカリ溶解性材料を実質的に含有しない。
【０００８】
本開示の一態様に係るジオポリマー成形品の製造方法は、ジオポリマー成形品を製造する方法である。前記製造方法は、アルカリ化合物と、ケイ酸化合物と、少なくともアルミニウム化合物を含む第１フィラーとを含有する第１成形材料を準備するステップを含む。前記製造方法は、アルカリ化合物と、ケイ酸化合物と、少なくともアルミニウム化合物を含む第２フィラーとを含有し、第１成形材料とは色調が異なる第２成形材料を準備するステップを更に含む。前記製造方法は、前記第１成形材料が硬化した第１硬化部と、前記第２成形材料が硬化した第２硬化部とが隣接するようにしてジオポリマー成形品を製造するステップも更に含む。前記第１フィラーは、前記アルカリ化合物と前記ケイ酸化合物と前記アルミニウム化合物の反応硬化物に対して、屈折率差が０．５以上の難アルカリ溶解性材料を実質的に含有しない。
【発明の効果】
【０００９】
本開示の上記態様によれば、天然石に似た重厚感、模様を有するジオポリマー成形品を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１は、第１実施形態に係るジオポリマー成形品の説明図である。
【図２】図２は、第１実施形態に係る第１硬化部に入射された光が、第１硬化部において、反射、屈折、散乱、吸収、透過する態様を示す概念図である。
【図３】図３は、第１実施形態に係るジオポリマー成形品の製造方法の説明図である。
【図４】図４Ａは、第１実施形態に係るジオポリマー成形品の一例を示す写真である。図４Ｂは、図４Ａの参考資料であって、天然石の大谷石を示す写真である。
【図５】図５は、第２実施形態に係る第１例のジオポリマー成形品の説明図である。
【図６】図６は、第２実施形態に係る第２例のジオポリマー成形品の説明図である。
【図７】図７は、第２実施形態に係る第１例のジオポリマー成形品の製造方法の説明図である。
【図８】図８は、第２実施形態に係る第１例のジオポリマー成形品の製造方法の説明図である。
【図９】図９は、第２実施形態に係る第２例のジオポリマー成形品の製造方法に利用される成形型の説明図である。
【図１０】図１０は、第２実施形態に係る第２例のジオポリマー成形品の製造方法の説明図である。
【図１１】図１１は、第３実施形態に係るジオポリマー成形品の説明図である。
【図１２】図１２は、第３実施形態に係る第２例のジオポリマー成形品の製造方法の説明図である。
【図１３】図１３は、第３実施形態に係る第１例のジオポリマー成形品の製造方法の説明図である。
【図１４】図１４Ａは、第３実施形態に係るジオポリマー成形品の一例を示す写真である。図１４Ｂは、図１４Ａの参考資料であって、天然石である流紋岩を示す写真である。
【図１５】図１５は、第４実施形態に係るジオポリマー成形品の参考資料であって、樹脂を用いた大理石の例を示す写真である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
（第１実施形態）
まず、第１実施形態を、図１〜図４Ｂを参照して説明する。
【００１２】
＜ジオポリマー成形品＞
本実施形態に係るジオポリマー成形品１は、図１及び図４Ａのように、第１硬化部２と、第２硬化部３とを含む。第１硬化部２と、第２硬化部３とが、隣接する。第１硬化部２は、第１成形材料２１（図３参照）が硬化したものである。第１成形材料２１は、アルカリ化合物と、ケイ酸化合物と、第１フィラーとを含有する。第１フィラーは、少なくともアルミニウム化合物を含む。第１フィラーは、アルカリ化合物とケイ酸化合物とアルミニウム化合物の反応硬化物に対して、屈折率差が０．５以上の難アルカリ溶解性材料を実質的に含有しない。第２硬化部３は、第２成形材料が硬化したものであって、第１硬化部２とは色調が異なる。第２成形材料は、アルカリ化合物と、ケイ酸化合物と、第２フィラーとを含有する。第２フィラーは、少なくともアルミニウム化合物を含む。
【００１３】
第１成形材料２１と第２成形材料との各々がアルカリ化合物とケイ酸化合物とアルミニウム化合物とを含有することで、アルカリ化合物の水溶液存在下で、ケイ酸化合物からケイ酸が得られやすく、アルミニウム化合物から水酸化アルミニウムが得られやすくなる。そして、水酸化アルミニウム等とケイ酸とで脱水重縮合反応が生じることで、架橋構造を有するジオポリマーが生成されやすくなる。
【００１４】
ここで、「ジオポリマー」は、アルミニウム等を含有するケイ酸ポリマーである。
【００１５】
また、天然石のうち多くの岩石は、一般的には、ケイ素を主要成分として含有している。
【００１６】
従って、ジオポリマー成形品１は、図４Ｂのような天然石に似た重厚感、模様を有することができる。しかも、第１フィラーが特定の難アルカリ溶解性材料を実質的に含有しないことで、第１硬化部２は透光性を有することができる。
【００１７】
ジオポリマー成形品１は、第１成形材料２１及び第２成形材料を含む成形材料（Ｘ）を成形、硬化することで得られる硬化物であり、この成形材料（Ｘ）の硬化時に生じるジオポリマーを含有する。
【００１８】
また、ジオポリマー成形品１は、透光性を有する第１硬化部２と、第１硬化部２とは色調が異なる第２硬化部３とが隣接した模様を有する。具体的には、ジオポリマー成形品１は、図１及び図４Ａのように、複数の第２硬化部３が第１硬化部２に分散して斑点状の模様となった分散構造を有する。第１硬化部２が透光性を有するため、ジオポリマー成形品１は、第２硬化部３が表面に露出していない部分でも第２硬化部３が透けて見える。そのため立体感（奥行き感）に優れ、斑点状の模様を有する天然石（例えば、大谷石）に似た重厚感、模様を有することができる。第１硬化部２は、第１成形材料２１が硬化した部分である。第２硬化部３は、第２成形材料が硬化した部分である。
【００１９】
第１成形材料２１は、アルカリ化合物と、ケイ酸化合物と、第１フィラーとを含有する。第１フィラーは、少なくともアルミニウム化合物を含む。第１フィラーは、第１成形材料２１及び第１硬化部２において、粒子状だけに限定されず、第１成形材料２１の作製時に第１フィラーを溶解させた溶解物であってもよく、或いは粒子と溶解物との混合物であってもよい。第１成形材料２１が第１フィラーの溶解物を含有する場合、第１フィラーの溶解物はジオポリマーの生成に関与してもよい。具体的な一例として、アルミニウム化合物の溶解物は、上記の通り、ジオポリマーの生成に関与する。
【００２０】
第１成形材料２１は、易アルカリ溶解性材料（Ｍ１）を含有し、第１フィラーとして難アルカリ溶解性材料（Ｍ２）を実質的に含有しない。易アルカリ溶解性材料（Ｍ１）は、アルカリ化合物を含有する水溶液に対して溶解しやすい材料であって、少なくともアルミニウム化合物を含む。
【００２１】
難アルカリ溶解性材料（Ｍ２）は、アルカリ化合物を含有する水溶液に対して溶解しにくい材料であって、アルカリ化合物とケイ酸化合物とアルミニウム化合物との反応硬化物（以下、単に反応硬化物という場合がある）よりも屈折率が０．５以上大きい。例えば、反応硬化物の屈折率が１．５０である場合、第１フィラーは、屈折率が２．００以上の難アルカリ溶解性材料（Ｍ２）を実質的に含有しない。難アルカリ溶解性材料（Ｍ２）は、硬化物において粒子状のフィラーとして存在しやすい。難アルカリ溶解性材料（Ｍ２）が有する、アルカリ化合物の水溶液に対する難溶解性は、例えば下記の方法で得られる。例えばｐＨが１４である第１成形材料２１に用いるアルカリ化合物水溶液に、アルカリ化合物水溶液の重量に対して１重量％の難アルカリ溶解性材料（Ｍ２）を添加する。難アルカリ溶解性材料（Ｍ２）は、この添加から２４時間後、アルカリ化合物水溶液中で、添加前の重量に対して１０重量％以上の難アルカリ溶解性材料（Ｍ２）が固形分として残存する。また、易アルカリ溶解性材料（Ｍ１）が有するアルカリ化合物の水溶液に対する溶解性は、例えば下記の方法で得られる。例えばｐＨが１４である第１成形材料２１に用いるアルカリ化合物水溶液に、アルカリ化合物水溶液の重量に対して１重量％の易アルカリ溶解性材料（Ｍ１）を添加する。易アルカリ溶解性材料（Ｍ１）は、この添加から２４時間後、アルカリ化合物水溶液中で、添加前の重量に対して１０重量％未満の易アルカリ溶解性材料（Ｍ１）が固形分として残存するか、或いは易アルカリ溶解性材料（Ｍ１）が完全溶解する。
【００２２】
第１フィラーが易アルカリ溶解性材料（Ｍ１）を含有し、難アルカリ溶解性材料（Ｍ２）を実質的に含有しないことで、第１硬化部２中に難アルカリ溶解性材料（Ｍ２）が粒子状のフィラーとして存在しにくくなる。すなわち、第１硬化部２に含まれる粒子状のフィラーの量を軽減できる。これにより、屈折光は、粒子状のフィラーによる影響（例えば、屈折、散乱、及び反射）を受けにくくなって、第１硬化部２内で吸収されにくくなる。このため、第１硬化部２は、透光性を得やすくなる。
【００２３】
第１成形材料２１を硬化させると、第１硬化部２は、図２のような透光性を有すると考えられる。第１硬化部２が透光性を有することで、第１硬化部２の受光面に向かって入射された光（入射光）は、受光面で反射光と屈折光とに分けられる。屈折光は、第１硬化部２に対する光の入射時に、第１硬化部２内にあり、反応硬化物の屈折率により受光面で折れ曲がった光である。そして、屈折光は、入射光の光軸において受光面とは反対側の出射面から正透過光（図２の太矢印）として出射される。図１の例では、正透過光を囲むようにして、出射面から拡散透過光（図２の細矢印）が出射されている。拡散透過光は、屈折光の一部が第１硬化部２内で第１フィラー２２等により散乱されて散乱光となり、この散乱光が出射面から出射された光である。また、反射光は、正反射光（図２の太矢印）と、拡散反射光（図２の細矢印）とを含む。正反射光は、入射光の一部が受光面で鏡面反射した光であり、鏡面反射光ともいう。拡散反射光は、屈折光の一部が第１硬化部２内で散乱されて散乱光となり、この散乱光が受光面から出射された光である。拡散反射光は、正反射光を囲んでいる。
【００２４】
第１硬化部２の透光性は、第１成形材料２１の硬化物（Ｃ１）で得られる可視光透過率で示される。硬化物（Ｃ１）の可視光透過率は、ＪＩＳ  Ｒ  ３１０６に準拠して測定される。硬化物（Ｃ１）の可視光透過率は、硬化物（Ｃ１）の厚みが４ｍｍである場合に、好ましくは３％以上である。この場合、第１硬化部２は、透光性を得やすくなる。硬化物（Ｃ１）の可視光透過率は、より好ましくは１０％以上であり、更により好ましくは２０％以上である。硬化物（Ｃ１）の可視光透過率の上限は、特に限定されないが、例えば８０％である。
【００２５】
ここで「第１フィラーが難アルカリ溶解性材料（Ｍ２）を実質的に含有しない」とは、難アルカリ溶解性材料（Ｍ２）の量が、アルカリ化合物とケイ酸化合物とアルミニウム化合物との固形分全体に対して僅かであることを意味する。すなわち、第１フィラーは、好ましくは難アルカリ溶解性材料（Ｍ２）を含有しないが、不純物として難アルカリ溶解性材料（Ｍ２）が混入してしまう程度の含有量を許容することを意味する。難アルカリ溶解性材料（Ｍ２）の量は、例えば、アルカリ化合物とケイ酸化合物とアルミニウム化合物との固形分全体に対して２重量％未満である。難アルカリ溶解性材料（Ｍ２）の下限量は、０重量％である。
【００２６】
難アルカリ溶解性材料（Ｍ２）として、例えば、錫酸鉛、酸化チタン、及び酸化鉄が挙げられる。
【００２７】
また、第１フィラーは、難アルカリ溶解性材料（Ｍ２）とは異なる難アルカリ溶解性材料（Ｍ３）を更に含有できる。難アルカリ溶解性材料（Ｍ３）は、反応硬化物（アルカリ化合物とケイ酸化合物とアルミニウム化合物との反応硬化物）の屈折率との差が０．５よりも小さい屈折率の材料である。この場合、難アルカリ溶解性材料（Ｍ３）と反応硬化物との屈折率差は小さい。このため、第１硬化部２中に、難アルカリ溶解性材料（Ｍ３）からなる粒子状の第１フィラー２２が分散していても、第１硬化部２内で、屈折光は、粒子状の第１フィラー２２により更に屈折させにくくなり、散乱して吸収されにくくなる。屈折光が第１硬化部２内に吸収されにくくなることで、第１硬化部２は、透光性を得やすくなる。
【００２８】
難アルカリ溶解性材料（Ｍ３）の量は、好ましくは、アルカリ化合物とケイ酸化合物とアルミニウム化合物との固形分全体に対して８重量％未満である。この場合、第１硬化部２は透光性を得やすくなる。難アルカリ溶解性材料（Ｍ３）の量は、より好ましくは５重量％以下であり、更により好ましくは２重量％以下である。難アルカリ溶解性材料（Ｍ３）の下限量は、０重量％である。
【００２９】
難アルカリ溶解性材料（Ｍ３）は、難アルカリ溶解性材料（Ｍ２）と同様、アルカリ化合物水溶液に対して溶解しにくい材料である。難アルカリ溶解性材料（Ｍ３）は、例えば、酸化マグネシウムや硫酸バリウム等である。
【００３０】
易アルカリ溶解性材料（Ｍ１）は、上記の通り、アルカリ化合物の水溶液に対して溶解しやすい材料である。このため、第１硬化部２に、易アルカリ溶解性材料（Ｍ１）からなる粒子状のフィラー２２が含有されにくくなる。これにより、屈折光は、粒子状のフィラー２２による影響を受けにくくなって、第１硬化部２内で吸収されにくくなる。このため、第１硬化部２は、透光性を得やすくなる。
【００３１】
第１成形材料２１は、その固形分全体に対して５重量％以上５０重量％以下の易アルカリ溶解性材料（Ｍ１）を含有する。第１成形材料２１が５重量％以上の易アルカリ溶解性材料（Ｍ１）を含有する場合、第１成形材料２１は硬化しやすくなる。第１成形材料２１が５０重量％以下の易アルカリ溶解性材料（Ｍ１）を含有する場合、第１硬化部２の透光性が向上しやすくなり、ジオポリマー成形品１の意匠を高めることができる。
【００３２】
易アルカリ溶解性材料（Ｍ１）は、少なくともアルミニウム化合物を含む。アルミニウム化合物は、第１成形材料２１の硬化時に、ジオポリマーのアルミニウム源となる化合物である。
【００３３】
第１成形材料２１は、固形分換算で、ケイ酸化合物を、アルミニウム化合物よりも多く含有してもよい。この場合、第１成形材料２１の硬化時に、ジオポリマーが生じやすくなって、第１成形材料２１を硬化させやすくできる。第１成形材料２１は、好ましくは、ケイ酸化合物を、アルミニウム化合物の２倍以上含有する。
【００３４】
アルミニウム化合物として、例えば、ケイ酸アルミニウム、水酸化アルミニウム、アルミン酸ナトリウム、及びアルミニウムイソプロポキシド等が挙げられる。アルミニウム化合物は、上記の群から選択される少なくとも１種の化合物を含有できる。
【００３５】
アルミニウム化合物がケイ酸アルミニウムを含有する場合、ケイ酸アルミニウムの量は、好ましくは、第１成形材料２１の固形分全体に対して１０重量％以上４０重量％以下である。
【００３６】
アルミニウム化合物が水酸化アルミニウムを含有する場合、好ましくは、水酸化アルミニウムの量は、第１成形材料２１の固形分全体に対して１０重量％以上３５重量％以下である。
【００３７】
易アルカリ溶解性材料（Ｍ１）は、アルミニウム化合物のみを含有してもよく、アルミニウム化合物以外の金属化合物を更に含有してもよい。金属化合物として、例えば、カルシウム化合物、及び亜鉛化合物が挙げられる。金属化合物は、上記の群から選択される少なくとも１種の化合物を含有できる。カルシウム化合物は、例えば、水酸化カルシウムである。亜鉛化合物は、例えば、酸化亜鉛である。
【００３８】
ケイ酸化合物は、第１成形材料２１の硬化時に、ジオポリマーのケイ素源となる化合物である。ケイ酸化合物として、ケイ酸ナトリウム、ケイ酸カリウム、ケイ酸アルミニウム及びメタケイ酸ナトリウム等のケイ酸塩；水ガラス；並びにヒュームドシリカが挙げられる。ケイ酸化合物は、上記の群から選択される少なくとも１種の化合物を含むことができる。ケイ酸化合物は、好ましくは、水ガラスと、ヒュームドシリカとを含む。
【００３９】
水ガラスは、ケイ酸塩を水又はアルカリ化合物の水溶液に完全溶解させた水溶液である。ヒュームドシリカは、非晶質の二酸化珪素を主成分として含有する粒子状の成分であって、アルカリ化合物の水溶液に対して溶解しやすい性質を有する。このため、ヒュームドシリカは、アルカリ化合物の水溶液の存在下で溶解して、ジオポリマーのケイ素源となる。
【００４０】
アルカリ化合物は、水に溶解することで、ジオポリマーを生じさせる際に、第１成形材料２１をアルカリ性にする化合物である。アルカリ化合物として、例えば、水酸化ナトリウム、及び水酸化カリウムが挙げられる。アルカリ化合物は、上記の群から選択される少なくとも１種の化合物を含有できるが、好ましくは、水酸化カリウムである。また、本実施形態では、第１成形材料２１は、好ましくは、アルカリ化合物の水溶液を含有し、より好ましくは、水酸化カリウム水溶液を含有する。
【００４１】
また、第１成形材料２１は、その効果に影響しなければ、増粘剤、着色剤等の各種添加材を含有することができる。
【００４２】
増粘剤としては、例えば、メチルセルロース、ヒドロキシメチルセルロース、及びカルボキシメチルセルロースが挙げられる。
【００４３】
着色剤は、第１硬化部２において透光性を得ることができ、かつ第１硬化部２を着色させる成分である。着色剤として、例えば、ベンガラ、鉄黒、酸化チタン等の微量の難アルカリ溶解性材料（Ｍ２）や有機系の染料が挙げられる。
【００４４】
また、ジオポリマー成形品１は、上記の通り、第１硬化部２とは色調が異なる第２硬化部３を含む。第２硬化部３は、第２成形材料が硬化した部分である。本実施形態では、第２硬化部３は、第２成形材料の硬化物である粒状の柄材３ａにより構成される。そして、柄材３ａが第１硬化部２中に複数分散して斑点状の模様となる（図１参照）。
【００４５】
第２成形材料は、アルカリ化合物と、ケイ酸化合物と、第２フィラーとを含有する。第２フィラーは、少なくともアルミニウム化合物を含む。
【００４６】
第２フィラーは、第２成形材料及び第２硬化部３において、粒子状だけに限定されず、第２成形材料の作製時に第２フィラーを溶解させた溶解物と粒子との混合物であってもよい。第２成形材料が第２フィラーの溶解物を含有する場合、第２フィラーの溶解物はジオポリマーの生成に関与してもよい。具体的な一例として、アルミニウム化合物の溶解物は、上記の通り、ジオポリマーの生成に関与する。
【００４７】
第２成形材料は、易アルカリ溶解性材料（Ｍ１）を含有する。易アルカリ溶解性材料（Ｍ１）は、アルカリ化合物を含有する水溶液に対して溶解しやすい材料であって、少なくともアルミニウム化合物を含む。また、第２成形材料は、第２フィラーとして、難アルカリ溶解性材料（Ｍ２）を含有してもよく、難アルカリ溶解性材料（Ｍ２）を実質的に含有しなくてもよい。
【００４８】
第２フィラーが難アルカリ溶解性材料（Ｍ２）を含有する場合、第２硬化部３の透光性は小さくなりやすい。第２硬化部３の透光性が小さくなりやすくなっても、第１硬化部２が透光性を有するためジオポリマー成形品１は、天然石に似た重厚感、模様を有することができる。難アルカリ溶解性材料（Ｍ２）の量は、アルカリ化合物とケイ酸化合物とアルミニウム化合物との固形分全体に対して２重量％以上であることが好ましい。難アルカリ溶解性材料（Ｍ２）の量の上限は、特に限定されないが、例えば２０重量％以下である。
【００４９】
第２フィラーが難アルカリ溶解性材料（Ｍ２）を実質的に含有しない場合、第２硬化部３は、第１硬化部２と同様、透光性を有することができ、ジオポリマー成形品１は、第１硬化部２と第２硬化部３が共に透明性を有する、例えば蛍石のような天然石に似た重厚感、模様を有することができる。
【００５０】
難アルカリ溶解性材料（Ｍ２）は、アルカリ化合物を含有する水溶液に対して溶解しにくい材料であって、アルカリ化合物とケイ酸化合物とアルミニウム化合物との反応硬化物（以下、単に反応硬化物という場合がある）よりも屈折率が０．５以上大きい。例えば、反応硬化物の屈折率が１．５０である場合、第２フィラーは、屈折率が２．００以上の材料である。
【００５１】
難アルカリ溶解性材料（Ｍ２）の難溶解性は、第１成形材料２１と同様の方法で得られる。
【００５２】
第２フィラーが易アルカリ溶解性材料（Ｍ１）を含有し、難アルカリ溶解性材料（Ｍ２）を含有する場合、第２硬化部３の透光性は第１硬化部２よりも低くなるため、第２硬化部３の色調は第１硬化部２と異なりやすくなる。難アルカリ溶解性材料（Ｍ２）が第２成形材料に色を付与する材料である場合、第２硬化部３の色調は第１硬化部２と更に異なりやすくなる。
【００５３】
また、第２フィラーが難アルカリ溶解性材料（Ｍ２）を実質的に含有しない場合、第２硬化部３中に難アルカリ溶解性材料（Ｍ２）が粒子状のフィラーとして存在しにくくなるため、第１硬化部２の説明と同様、第２硬化部３も透光性を有することとなる。この場合、第２硬化部３は、第１硬化部２とは異なる色調の着色剤を含有するのが好ましい。すなわち、第２成形材料は、第１成形材料２１の色調と異なる色調の着色剤を含有するのが好ましい。このような着色剤として、例えば、ベンガラ、鉄黒、酸化チタン等の微量の難アルカリ溶解性材料（Ｍ２）や有機系の染料が挙げられる。
【００５４】
ここで「第２フィラーは、難アルカリ溶解性材料（Ｍ２）を実質的に含有しない」とは、難アルカリ溶解性材料（Ｍ２）の量が、アルカリ化合物とケイ酸化合物とアルミニウム化合物との固形分全体に対して僅かであることを意味する。すなわち、第２フィラーは、好ましくは難アルカリ溶解性材料（Ｍ２）を含有しないが、不純物として難アルカリ溶解性材料（Ｍ２）が混入してしまう程度の含有量を許容することを意味する。難アルカリ溶解性材料（Ｍ２）の量は、例えば、アルカリ化合物とケイ酸化合物とアルミニウム化合物との固形分全体に対して２重量％未満である。難アルカリ溶解性材料（Ｍ２）の下限量は、０重量％である。
【００５５】
難アルカリ溶解性材料（Ｍ２）として、例えば、錫酸鉛、酸化チタン、及び酸化鉄が挙げられる。
【００５６】
第２硬化部３の透光性は、第２成形材料の硬化物（Ｃ２）で得られる可視光透過率で示される。硬化物（Ｃ２）の可視光透過率は、ＪＩＳ  Ｒ  ３１０６に準拠して測定される。硬化物（Ｃ２）の可視光透過率は、硬化物（Ｃ２）の厚みが４ｍｍである場合に、０％以上８０％以下である。また、硬化物（Ｃ２）の可視光透過率は、１０％未満であってもよい。
【００５７】
また、第２フィラーは、難アルカリ溶解性材料（Ｍ２）とは異なる難アルカリ溶解性材料（Ｍ３）を更に含有できる。このような難アルカリ溶解性材料（Ｍ３）として、第１硬化部２と同様のものを用いることができる。
【００５８】
易アルカリ溶解性材料（Ｍ１）は、上記の通り、アルカリ化合物の水溶液に対して溶解しやすい材料である。このため、易アルカリ溶解性材料（Ｍ１）は、第１硬化部２と同様、粒子状となって存在しにくくなる。
【００５９】
第２成形材料は、その固形分全体に対して５重量％以上の易アルカリ溶解性材料（Ｍ１）を含有する。第２成形材料が５重量％以上の易アルカリ溶解性材料（Ｍ１）を含有する場合、第２成形材料は硬化しやすくなる。第２成形材料における、易アルカリ溶解性材料（Ｍ１）の量の上限は、特に限定されないが、例えば５０重量％以下である。この場合、易アルカリ溶解性材料（Ｍ１）の増加に伴う第２硬化部３の透光性の低下を抑えることができる。
【００６０】
易アルカリ溶解性材料（Ｍ１）は、少なくともアルミニウム化合物を含む。アルミニウム化合物は、第２成形材料の硬化時に、ジオポリマーのアルミニウム源となる化合物である。
【００６１】
第２成形材料は、固形分換算で、ケイ酸化合物を、アルミニウム化合物よりも多く含有してもよい。この場合、第２成形材料の硬化時に、ジオポリマーが生じやすくなって、第２成形材料を硬化させやすくできる。第２成形材料は、好ましくは、ケイ酸化合物を、アルミニウム化合物の２倍以上含有する。
【００６２】
アルミニウム化合物として、例えば、ケイ酸アルミニウム、水酸化アルミニウム、アルミン酸ナトリウム、及びアルミニウムイソプロポキシド等が挙げられる。アルミニウム化合物は、上記の群から選択される少なくとも１種の化合物を含有できる。
【００６３】
アルミニウム化合物がケイ酸アルミニウムを含有する場合、ケイ酸アルミニウムの量は、好ましくは、第２成形材料の固形分全体に対して１０重量％以上４０重量％以下である。
【００６４】
アルミニウム化合物が水酸化アルミニウムを含有する場合、好ましくは、水酸化アルミニウムの量は、第２成形材料の固形分全体に対して１０重量％以上３５重量％以下である。
【００６５】
易アルカリ溶解性材料（Ｍ１）は、アルミニウム化合物のみを含有してもよく、アルミニウム化合物以外の金属化合物を更に含有してもよい。金属化合物として、例えば、カルシウム化合物、及び亜鉛化合物が挙げられる。金属化合物は、上記の群から選択される少なくとも１種の化合物を含有できる。カルシウム化合物は、例えば、水酸化カルシウムである。亜鉛化合物は、例えば、酸化亜鉛である。
【００６６】
ケイ酸化合物は、第２成形材料の硬化時に、ジオポリマーのケイ素源となる化合物である。ケイ酸化合物として、ケイ酸ナトリウム、ケイ酸カリウム、ケイ酸アルミニウム及びメタケイ酸ナトリウム等のケイ酸塩；水ガラス；並びにヒュームドシリカが挙げられる。ケイ酸化合物は、上記の群から選択される少なくとも１種の化合物を含むことができる。ケイ酸化合物は、好ましくは、水ガラスと、ヒュームドシリカとを含む。
【００６７】
水ガラスは、ケイ酸塩を水又はアルカリ化合物の水溶液に完全溶解させた水溶液である。ヒュームドシリカは、非晶質の二酸化珪素を主成分として含有する粒子状の成分であって、アルカリ化合物の水溶液に対して溶解しやすい性質を有する。このため、ヒュームドシリカは、アルカリ化合物の水溶液の存在下で溶解して、ジオポリマーのケイ素源となる。
【００６８】
アルカリ化合物は、水に溶解することで、ジオポリマーを生じさせる際に、第２成形材料をアルカリ性にする化合物である。アルカリ化合物として、例えば、水酸化ナトリウム、及び水酸化カリウムが挙げられる。アルカリ化合物は、上記の群から選択される少なくとも１種の化合物を含有できるが、好ましくは、水酸化カリウムである。また、本実施形態では、第２成形材料は、好ましくは、アルカリ化合物の水溶液を含有し、より好ましくは、水酸化カリウム水溶液を含有する。
【００６９】
また、第１成形材料２１は、その効果に影響しなければ、増粘剤等の各種添加材を含有することができる。
【００７０】
増粘剤としては、例えば、メチルセルロース、ヒドロキシメチルセルロース、及びカルボキシメチルセルロースが挙げられる。
【００７１】
また、第１成形材料２１及び第２成形材料の各々が、その固形分全体に対して５重量％以上５０重量％以下の易アルカリ溶解性材料（Ｍ１）を含有することが好ましい。成形材料（Ｘ）が５重量％以上の易アルカリ溶解性材料（Ｍ１）を含有する場合、成形材料（Ｘ）は硬化しやすくなる。成形材料（Ｘ）が５０重量％以下の易アルカリ溶解性材料（Ｍ１）を含有する場合、第１硬化部２の透光性が向上しやすくなり、ジオポリマー成形品１の意匠を高めることができる。
【００７２】
ジオポリマー成形品１は、固形分換算で、ケイ酸化合物を、アルミニウム化合物よりも多く含有してもよい。すなわち、成形材料（Ｘ）は、固形分換算で、ケイ酸化合物を、アルミニウム化合物よりも多く含有してもよい。この場合、成形材料（Ｘ）の硬化時にジオポリマーが生じやすくなって、成形材料（Ｘ）を硬化させやすくできる。成形材料（Ｘ）は、好ましくは、ケイ酸化合物を、アルミニウム化合物の２倍以上含有する。
【００７３】
＜ジオポリマー成形品の製造方法＞
次に本実施形態に係るジオポリマー成形品１の製造方法（以下、単に製造方法という場合がある）を、図３を参照して説明する。製造方法は、ジオポリマー成形品１を製造する方法である。このため、製造方法は、ジオポリマー成形品１の具体的な説明を参照できる。
【００７４】
製造方法は、準備ステップと、成形硬化ステップとを含む。
【００７５】
準備ステップは、第１成形材料２１と、第２成形材料とを準備するステップである。このため、準備ステップは、第１成形材料２１を準備するステップ（第１準備ステップ）と、第２成形材料を準備するステップ（第２準備ステップ）とを含む。
【００７６】
第１準備ステップは、第１混合ステップと、添加ステップと、第２混合ステップと、を含む。
【００７７】
第１混合ステップは、アルカリ化合物と、少なくともアルミニウム化合物を含む第１フィラーとを混合して混合物を得るステップである。第１フィラーが、アルミニウム化合物以外の金属化合物、及び難アルカリ溶解性材料（Ｍ３）の群から選択される少なくとも一方の化合物を更に含む場合、これらの化合物は、第１混合ステップの前に予め混合されてもよく、或いは第１混合ステップ中にアルカリ化合物と混合されてもよい。また、第１混合ステップの前に、アルカリ化合物を水に溶解させたアルカリ化合物水溶液を予め作製してもよくまた、ケイ酸化合物が固形状のケイ酸塩である場合には、ケイ酸塩を水又はアルカリ化合物水溶液に予め溶解させてもよい。第１混合ステップ後、添加ステップと、第２混合ステップとが行われる。
【００７８】
添加ステップは、第１混合ステップで得られた混合物にケイ酸化合物を添加するステップである。添加ステップ中、ケイ酸化合物の全量を混合物に添加してもよい。あるいは、添加ステップと、第２混合ステップとを同時に行って、ケイ酸化合物を複数回に分けて混合物に添加してもよい。なお、ケイ酸アルミニウムのように、アルミニウム化合物とケイ酸化合物の両者に含まれる第１フィラーは、通常は第１混合ステップでアルカリ化合物と混合するが、添加ステップでも添加して第２混合ステップでも混合するようにしてもよい。
【００７９】
第２混合ステップは、ケイ酸化合物が添加された混合物を混合して第１成形材料２１を得るステップである。第２混合ステップで得られた第１成形材料２１が水を含有していない場合、第２混合ステップ後、第１成形材料２１に水を添加して更に混合することで、第１成形材料２１中の化合物を水に溶解させることができる。
【００８０】
また、第２準備ステップでは、第１フィラーの代わりに第２フィラーを用いることで、第１成形材料２１と同様にして、第２成形材料を得ることができる。なお、ケイ酸アルミニウムのように、アルミニウム化合物とケイ酸化合物の両者に含まれる第２フィラーは、通常は第１混合ステップでアルカリ化合物と混合するが、添加ステップでも添加して第２混合ステップでも混合するようにしてもよい。
【００８１】
本実施形態では、準備ステップ中、成形型５も準備される。
【００８２】
準備ステップの後、成形硬化ステップが行われる。
【００８３】
成形硬化ステップは、第１成形材料２１が硬化した第１硬化部２と、第２成形材料が硬化した第２硬化部３とが隣接するようにしてジオポリマー成形品１を製造するステップである。このような成形硬化ステップでは、第１成形材料２１と第２成形材料とを成形、硬化する。
【００８４】
本実施形態の成形硬化ステップでは、第２成形材料をブロック状に成形し、この成形物を一旦硬化させる。そして、第２成形材料の硬化物を破砕することで、粒子状の柄材３ａが製造される。この柄材３ａは、ジオポリマー成形品１において第２硬化部３となる。次に、柄材３ａと第１成形材料２１を混合することで、第１成形材料２１内に柄材３ａを斑点状に分散させ、この混合物を貯蔵槽４１に貯える。
【００８５】
貯蔵槽４１内の混合物は、図３のように、貯蔵槽４１に接続されたノズル４１ａを通って成形型５内に供給される。そして、成形型５内で混合物を硬化させる。その後、硬化物を成形型５から取り外すことで、成形型５の内面に対応した外形状を有するジオポリマー成形品１が得られる。このようにして得られたジオポリマー成形品１は、天然石に似た模様を有することができる。しかもジオポリマー成形品１は、硬化時に生じたジオポリマーを含有するため、天然石に似た重厚感を有することができる。
【００８６】
第１成形材料２１及び第２成形材料を硬化させる温度（硬化温度）は、特に限定されないが、例えば、２０℃以上１００℃以下である。
【００８７】
本実施形態では成形型５の上端は開口しているが、成形空間を確保して成形型５の上端を閉じてもよい。
【００８８】
（第２実施形態）
次に、第２実施形態を、図５〜図１０を参照して説明する。本実施形態では、第１実施形態と共通する構成について、図面に同じ符号を付して説明を省略する。
【００８９】
本実施形態に係るジオポリマー成形品１は、図５、及び図６のように、層状の第１硬化部２と、層状の第２硬化部３が交互に積層された層構造を有する。
【００９０】
このようなジオポリマー成形品１は、層構造を有する天然石に似た重厚感、模様を有することができる。
【００９１】
ジオポリマー成形品１において、図５のように第２硬化部３の上に第１硬化部２が積層されていてもよく、図６のように第１硬化部２と、第２硬化部３とが、この順で積層方向に沿って複数回積層されていてもよい。本実施形態では、ジオポリマー成形品１の層構造は、図５及び図６に示される態様に限定されず、第１硬化部２と、第２硬化部３との積層順を変更されてもよい。具体的には、図５のような態様では、第１硬化部２の上に第２硬化部３が積層されていてもよい。また、図６のような態様では、第２硬化部３と、第１硬化部２とが、この順で積層方向に沿って複数回積層されていてもよい。また、各層の厚みは、同じでもよく、異なっていてもよい。
【００９２】
第１硬化部２は、図７及び図１０のような第１成形材料２１が硬化した部分である。また、第２硬化部３は、図７及び図１０のような第２成形材料３１が硬化した部分である。第１成形材料２１及び第２成形材料３１としては、それぞれ、第１実施形態の第１成形材料２１及び第２成形材料と同様のものを用いることができる。
【００９３】
ジオポリマー成形品１を製造するにあたって、成形硬化ステップ中、例えば、まず、第１成形材料２１を第１貯蔵槽４２に、第２成形材料３１を第２貯蔵槽４３に貯える。
【００９４】
次に、第２成形材料３１は、第２貯蔵槽４３に接続された第２ノズル４３ａを通して成形型５内に供給されて層状に形成される。また、第１成形材料２１は、第１貯蔵槽４２に接続された第１ノズル４２ａを通して、成形型５内で、かつ第２成形材料３１の上に供給されて層状に形成される（図７参照）。これにより、第１成形材料２１と、第２成形材料３１とが成形型５内で交互に積層される。本実施形態では、第１成形材料２１と、第２成形材料３１とを供給する順は、図７に示される態様に限定されず、第１成形材料２１の上に第２成形材料３１を供給して積層してもよい。
【００９５】
また、第１成形材料２１と、第２成形材料３１とを成形型５内に供給する際、第１成形材料２１と、第２成形材料３１との各々を１回供給してもよく、複数回供給してもよい。第１成形材料２１と、第２成形材料３１との各々を１回供給することで、図５のようなジオポリマー成形品１を得ることができる。第１成形材料２１と、第２成形材料３１との各々を複数回供給することで、図６のようなジオポリマー成形品１を得ることができる。
【００９６】
図７に示される成形型５の上端は開口しているが、成形空間を確保して成形型５の上端を閉じてもよい。
【００９７】
また、積層後、図８のように模様形成部材６の先端を成形型５の内底面に接触させつつ第１及び第２成形材料２１、３１を同時に梳くようにして模様形成部材６を移動させてもよい。この移動時に第２成形材料３１が模様形成部材６により押しのけられることで窪みが生じ、この窪みに第１成形材料２１が流れ込むことで模様が形成される。模様形成部材６を一方向に沿って移動させることで筋状の模様が形成される。また、成形型５内で渦を描きながら模様形成部材６を移動させることで渦状の模様が形成される。
【００９８】
模様を形成する際、第１成形材料２１と第２成形材料３１とが完全に混合されないような速度で模様形成部材６を移動させることが好ましい。模様形成部材６の移動速度は、特に限定されないが、例えば、１ｍｍ／秒以上１０ｃｍ／秒以下である。
【００９９】
また、模様は、模様形成部材６によって複数回形成されてもよい。この場合、模様に揺らぎが生じることで、より天然石に似た模様を得ることができる。このようにして得られるジオポリマー成形品１は、表面に筋状の模様を有し、この表面と交差する断面に層状の模様を有する。この層状の模様は、全ての断面のうち少なくとも一部の断面にあることが好ましい。
【０１００】
模様形成部材６として、例えば、櫛状部材、及び棒状部材が挙げられる。
【０１０１】
また、本実施形態の他例では、図９のような成形型５を用いて成形硬化ステップが行われる。このため、図６のようなジオポリマー成形品１を得ることができる。この成形型５は、第１型５１と、第２型５２と、ガスケット５３とを備える。ガスケット５３は、成形型５内に供給された第１成形材料２１と、第２成形材料３１とを成形型５外に漏れにくくするものである。ガスケット５３は、ジオポリマー成形品１の厚みに対向した厚み（高さ）とゴム硬度とを有し、第２型５２に固定されている。
【０１０２】
第１型５１は、厚みを有し、第１〜第９供給孔５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄ、５ｅ、５ｆ、５ｇ、５ｈ、５ｉを備える。第１〜第９供給孔５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄ、５ｅ、５ｆ、５ｇ、５ｈ、５ｉの各々は、第１型５１の厚み方向に沿って、第１型５１を貫通する孔である。そして、これら供給孔５ａ〜５ｉのうち、例えば、第１、第３、第５、第７、及び第９供給孔５ａ、５ｃ、５ｅ、５ｇ、５ｉは第１成形材料２１の供給に用いられ、第２、第４、第６、及び第８供給孔５ｂ、５ｄ、５ｆ、５ｈは第２成形材料３１の供給に用いられる。
【０１０３】
成形硬化ステップにおいて、第１成形材料２１と、第２成形材料３１とを成形型５に供給する際、成形型５を傾けて、第１〜第９供給孔５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄ、５ｅ、５ｆ、５ｇ、５ｈ、５ｉを鉛直方向で互いに異なる高さとなる位置に配置する。この配置後、第１〜第９供給孔５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄ、５ｅ、５ｆ、５ｇ、５ｈ、５ｉの順で第１成形材料２１と、第２成形材料３１とを成形型５内に供給する。これにより、図１０のように、成形型５内で、第１成形材料２１と、第２成形材料３１とが、この順で複数回積層される。
【０１０４】
第１成形材料２１と、第２成形材料３１とを供給するにあたって、成形型５中の第１成形材料２１が半硬化して流動性が低下してから第２成形材料３１を供給し、この第２成形材料３１が半硬化して流動性が低下してから第１成形材料２１を供給する作業を繰り返してもよい。この場合、第１硬化部２と第２硬化部３との界面のうち少なくとも一部がぼやけたジオポリマー成形品１を得やすくなる。これにより、層構造を有する天然石に似た模様、重厚感を有するジオポリマー成形品１を効率よく得ることができる。
【０１０５】
成形型５を傾ける際、第２型５２の裏面（第１型５１と第２型５２とが並ぶ方向において、第２型５２の、ガスケット５３が固定されている面とは反対側の面）と、水平方向と平行な任意の水平面との間の角度θを、供給毎に変えることができる。この場合、各層の厚みが異なるジオポリマー成形品１を得ることができる。角度θは、特に限定されないが、例えば、±２°〜±９０°の範囲内、すなわち２°以上９０°以下であるか、−９０°以上−２０°以下である。
【０１０６】
また、本実施形態において、第１、第３、第５、第７、及び第９供給孔５ａ、５ｃ、５ｅ、５ｇ、５ｉは第２成形材料３１の供給に用いられ、第２、第４、第６、及び第８供給孔５ｂ、５ｄ、５ｆ、５ｈは第１成形材料２１の供給に用いられてもよい。この場合、成形型５内で、第２成形材料３１と、第１成形材料２１とを、この順で複数回積層することができる。
【０１０７】
（第３実施形態）
次に、第３実施形態を、図１１〜図１２を参照して説明する。本実施形態では、第１及び第２実施形態と共通する構成について、図面に同じ符号を付して説明を省略する。
【０１０８】
本実施形態に係るジオポリマー成形品１は、第１硬化部２中に第２硬化部３が筋状に存在する構造を有する。
【０１０９】
このようなジオポリマー成形品１は、筋状の模様を有する天然石に似た重厚感、模様を有することができる。
【０１１０】
第１硬化部２は、第１成形材料２１（例えば、図１３参照）が硬化した部分である。また、第２硬化部３は、第２成形材料３１（例えば、図１３参照）が硬化した部分である。
【０１１１】
また、ジオポリマー成形品１は、筋状の模様だけでなく、渦状の模様１ａも有することができる。
【０１１２】
ジオポリマー成形品１を製造するにあたって、成形硬化ステップ中、まず、例えば図１２に示される方法で、成形型５内に、第１成形材料２１と、第２成形材料３１とを供給し、かつ第１成形材料２１と第２成形材料３１とを接触させる。供給後、第２実施形態と同様に、図１３のように模様形成部材６の先端を成形型５の内底面に接触させつつ第１及び第２成形材料２１、３１を同時に梳くようにして模様形成部材６を移動させ、波状や渦状の模様を形成してもよい。
【０１１３】
また、本実施形態では、図１２のような成形型５と、第１供給装置７１と、第２供給装置７２とを用いて成形硬化ステップが行われる。
【０１１４】
第１供給装置７１は、図１２のように、第１シリンダー７１ａと、第１スクリュー７１ｂと、第１連結管７１ｃと、複数（例えば、３つ）の第１ノズル７１ｄとを備える。第１シリンダー７１ａは、成形型５に近い部分ほど細くなった筒状のものであり、第１スクリュー７１ｂを収容する内形状を有する。第１スクリュー７１ｂは、回転しながら第１シリンダー７１ａ内の第１成形材料２１を押し出して成形型５に供給するものである。第１連結管７１ｃは、第１シリンダー７１ａと第１ノズル７１ｄとを連結し、内径が第１シリンダー７１ａよりも小さい管状のものである。第１ノズル７１ｄは、成形型５に接続される管状のものである。
【０１１５】
第２供給装置７２は、第２シリンダー７２ａと、第２スクリュー７２ｂと、第２連結管７２ｃと、複数（例えば、２つ）の第２ノズル７２ｄとを備える。第２シリンダー７２ａは、成形型５に近い部分ほど細くなった筒状のものであり、第２スクリュー７２ｂを収容する内形状を有する。第２スクリュー７２ｂは、回転しながら第２シリンダー７２ａ内の第２成形材料３１を押し出して成形型５に供給するものである。第２連結管７２ｃは、第２シリンダー７２ａと第２ノズル７２ｄとを連結し、内径が第２シリンダー７２ａよりも小さい管状のものである。第２ノズル７２ｄは、成形型５に接続される管状のものである。
【０１１６】
成形型５は、複数（例えば、５つ）の供給孔５４を備える。供給孔５４は、成形型５を貫通する孔である。そして、複数の供給孔５４のうち、一部（例えば、３つ）の供給孔５４は第１ノズル７１ｄに接続し、残り（例えば、２つ）の供給孔５４は第２ノズル７２ｄに接続する。このため、成形型５は、第１供給装置７１と第２供給装置７２とに接続する。これにより、第１シリンダー７１ａ内の第１成形材料２１が第１ノズル７１ｄを通って形成型５内に供給されることとなり、第２シリンダー７２ａ内の第２成形材料３１が第２ノズル７２ｄを通って形成型５内に供給されることとなる。
【０１１７】
成形硬化ステップにおいて、第１及び第２スクリュー７１ｂ、７２ｂを同時に作動させる。これにより、第１成形材料２１と第２成形材料３１とが同時に成形型５内に供給される。そして、第１成形材料２１と第２成形材料３１とが筋状を保持しながら界面部分が混合される。また、供給時に成形型５内を流れる混合物に渦が生じてもよく、この渦が形成された部分が硬化することで、渦状の模様１ａとなる。
【０１１８】
また、本実施形態の他の例では、それぞれのノズル７１ｄ、７２ｄを第１供給装置７１と第２供給装置７２の両方に接続する。そして、それぞれのノズル７１ｄ、７２ｄから、第１成形材料２１と第２成形材料３１を成形型５に同時に供給する。このとき、第１成形材料２１と第２成形材料３１が混合されにくいようにしてそれぞれのノズル７１ｄ、７２ｄから供給する。これにより、筋状の模様を有する天然石に似た重厚感、模様を有するジオポリマー成形品１を得ることができる。
【０１１９】
また、本実施形態の更に他の例では、第１ノズル７１ｄと、第２ノズル７２ｄとが設けられなくてもよい。この場合、例えば図１３と同様の成形型５の内面に上方から筋状に第２成形材料３１を供給し、その後、第１成形材料２１を成形型５内に供給することで、第２成形材料３１は筋状を保持したままで、その間が第１成形材料２１で埋まる。第１成形材料２１を成形型５内に供給する際、筋状となった第２成形材料３１は半硬化していることが好ましい。この場合、第１成形材料２１と、第２成形材料３１とが完全に混合されにくくなり、第２成形材料３１が筋状となった状態を維持しやすくなる。
【０１２０】
また、本実施形態の更に他の例では、第１成形材料２１の中で第２成形材料３１が筋状に存在するように、第１成形材料２１の中に第２成形材料３１を供給する。この方法としては、例えば低速で回転する第１成形材料２１の中に、第２成形材料３１を筋状に供給したり、第１成形材料２１の上に少量の第２成形材料３１を供給した後、模様形成部材６を移動させ、第２成形材料３１を筋状に引き伸ばして形成する。そして、図１３と同様の成形型５の内面に上方から筋状の第２成形材料３１が存在する第１成形材料２１を供給する。このようなジオポリマー成形品１は、図１４Ｂのような筋状の模様を有する天然石に似た重厚感、模様を有することができる（図１４Ａ参照）。
【０１２１】
（第４実施形態）
本実施形態に係るジオポリマー成形品１は、図１５のように、大粒の第１硬化部２と第１硬化部２との間に、細い第２硬化部３が筋状に存在する構造を有する。
【０１２２】
このようなジオポリマー成形品１は、半硬化状態の第１成形材料２１を用いて製造することができる。すなわち、第１成形材料２１を所定条件でエージングすることにより、半硬化状態とする。そして、この半硬化状態の第１成形材料２１を粉砕し、半硬化状態の粒子を形成する。次いで、半硬化状態の粒子の表面に第２成形材料３１を供給して、第２成形材料３１で被覆された半硬化状態の第１成形材料２１粒子を製造する。そして、成形型５の内面に、複数の第２成形材料３１で被覆された半硬化状態の第１成形材料２１の粒子を供給して加圧することにより変形させて、粒子間の隙間を埋める。これにより、大粒の第１硬化部２と第１硬化部２との間に、細い第２硬化部３が筋状に存在するジオポリマー成形品１を得ることができる。
【０１２３】
（他の実施形態）
上記の実施形態では、第１硬化部２中に第２硬化部３が斑点状または筋状に存在する構造を示したが、第２硬化部３中に第１硬化部２が斑点状または筋状に存在する構造としてもよい。この場合のジオポリマー成形品１も、天然石に似た重厚感、模様を有することができる。なお、このジオポリマー成形品１を製造するにあたって、上記の実施形態の第１成形材料２１と第２成形材料３１とを逆に用いることにより得ることができる。
【実施例】
【０１２４】
以下、本開示を、実施例によって具体的に説明する。
【０１２５】
（１）第１硬化部の透光性の確認
＜調整例１〜２２＞
各調整例は、下記の成分を用いて行われた。
【０１２６】
・ＫＯＨ水溶液：水酸化カリウム水溶液（固形分量：２７．３重量％）
・水ガラス：ケイ酸カリウムの水溶液（固形分量：４９．７重量％）
・ヒュームドシリカ：アエロジル２００（日本アエロジル株式会社製）。
【０１２７】
｛第１成形材料、及び第２成形材料｝
［調整例１］
４６．０質量部のＫＯＨ水溶液と、２１．７質量部のケイ酸アルミニウムとを混合して混合物を作製した。そして、混合物に、１９．７質量部の水ガラスと、１０．３重量部のヒュームドシリカとを添加して更に混合することで、第１成形材料を作製した。
【０１２８】
［調整例２］
４６．０質量部のＫＯＨ水溶液と、２１．７質量部のケイ酸アルミニウムと、０．３質量部の水酸化アルミニウムとを混合して混合物を作製した。そして、混合物に、１９．７質量部の水ガラスと、１０．３重量部のヒュームドシリカとを添加して更に混合することで、第１成形材料を作製した。
【０１２９】
［調整例３］
水酸化アルミニウムの量を１質量部にした以外は、調整例２と同様にして第１成形材料を作製した。
【０１３０】
［調整例４］
水酸化アルミニウムの代わりに、１質量部の水酸化カルシウムを用いた以外は、調整例３と同様にして第１成形材料を作製した。
【０１３１】
［調整例５］
水酸化アルミニウムの代わりに、１質量部の酸化亜鉛を用いた以外は、調整例３と同様にして第１成形材料を作製した。
【０１３２】
［調整例６］
水酸化アルミニウムの代わりに、１質量部の酸化マグネシウムを用いた以外は、調整例３と同様にして第１成形材料を作製した。
【０１３３】
［調整例７］
水酸化アルミニウムの代わりに、１質量部の錫酸鉛を用いた以外は、調整例３と同様にして第２成形材料を作製した。
【０１３４】
［調整例８］
水酸化アルミニウムの代わりに、１質量部の酸化チタンを用いた以外は、調整例３と同様にして第２成形材料を作製した。
【０１３５】
［調整例９］
水酸化アルミニウムの代わりに、１質量部の酸化鉄を用いた以外は、調整例３と同様にして第２成形材料を作製した。
【０１３６】
【表１】
2020105037.tif 000003
【０１３７】
［調整例１０］
水酸化アルミニウムの量を３質量部にした以外は、調整例２と同様にして第１成形材料を作製した。
【０１３８】
［調整例１１］
水酸化カルシウムの量を３質量部にした以外は、調整例３と同様にして第１成形材料を作製した。
【０１３９】
［調整例１２］
酸化亜鉛の量を３質量部にした以外は、調整例４と同様にしてジオポリマー成形材料を作製した。
【０１４０】
［調整例１３］
酸化マグネシウムの量を３質量部にした以外は、調整例５と同様にして第１成形材料を作製した。
【０１４１】
［調整例１４］
錫酸鉛の量を３質量部にした以外は、調整例７と同様にして第２成形材料を作製した。
【０１４２】
［調整例１５］
酸化チタンの量を３質量部にした以外は、調整例８と同様にして第２成形材料を作製した。
【０１４３】
【表２】
2020105037.tif 000004
【０１４４】
［調整例１６］
水酸化アルミニウムの量を５質量部にした以外は、調整例２と同様にして第１成形材料を作製した。
【０１４５】
［調整例１７］
水酸化カルシウムの量を５質量部にした以外は、調整例３と同様にして第１成形材料を作製した。
【０１４６】
［調整例１８］
酸化亜鉛の量を５質量部にした以外は、調整例４と同様にして第１成形材料を作製した。
【０１４７】
［調整例１９］
酸化マグネシウムの量を５質量部にした以外は、調整例５と同様にして第２成形材料を作製した。
【０１４８】
［調整例２０］
錫酸鉛の量を５質量部にした以外は、調整例７と同様にして第２成形材料を作製した。
【０１４９】
［調整例２１］
酸化チタンの量を５質量部にした以外は、調整例８と同様にして第２成形材料を作製した。
【０１５０】
［調整例２２］
４６．９質量部のＫＯＨ水溶液と、６．１質量部の水酸化アルミニウムとを混合して混合物を作製した。そして、混合物に、２０．１質量部の水ガラスと、２４．６重量部のヒュームドシリカとを添加して更に混合することすることで、第１成形材料を作製した。
【０１５１】
【表３】
2020105037.tif 000005
【０１５２】
｛硬化物｝
各調整例の成形材料（第１成形材料、又は第２成形材料）を深さ４ｍｍの成形型に供し、成形型内の成形材料が有する厚みを４ｍｍにさせた。そして、成形型内の成形材料を、室温（２５℃）で２４時間放置して硬化させた。これにより、厚みが４ｍｍの硬化物が作製された。
【０１５３】
｛硬化物の屈折率｝
各調整例の硬化物の屈折率は、ＪＩＳ  Ｋ  ７１４２：２０１８に準拠して測定された。
【０１５４】
｛硬化物の透光性（硬化物の可視光透過率）｝
各調整例の硬化物の可視光透過率は、ＪＩＳ  Ｒ  ３１０６に準拠して測定された。
【０１５５】
｛アルカリ溶解性｝
各調整例の成形材料で用いたヒュームドシリカ及びフィラーのアルカリ溶解性を以下の方法で評価した。
【０１５６】
ｐＨが１４である１０ｇの水酸化カリウム水溶液に対して、ヒュームドシリカ及びフィラーの各々を０．１ｇ添加した。そして、２４時間後の溶解状態を目視で確認してから上澄み液を取り出し、残りの沈殿物を乾燥させた。乾燥後、沈殿物の重量を測定して、ヒュームドシリカ及びフィラーの各々のアルカリ溶解性を下記の項目に従って評価した。
１：完全に溶解し、溶液は透明である、
２：沈殿物はないが、溶液は不透明である、
３：添加時の重量に対して、０重量％よりも多く１０重量％未満の沈殿物があった、
４：添加時の重量に対して、１０重量％以上５０重量％未満の沈殿物があった、
５：添加時の重量に対して、５０重量％以上の沈殿物があった。
【０１５７】
なお、アルカリ溶解性の評価において、水酸化アルミニウムは、添加時の重量に対して、４０重量％が沈殿した。水酸化カルシウムは、添加時の重量に対して、１５重量％が沈殿した。酸化亜鉛は、添加時の重量に対して、１０重量％が沈殿した。酸化マグネシウムは、添加時の重量に対して、１００重量％が沈殿した。錫酸鉛は、添加時の重量に対して、１００重量％が沈殿した。酸化チタンは、添加時の重量に対して、１００重量％が沈殿した。酸化鉄は、添加時の重量に対して、１００重量％が沈殿した。
【０１５８】
アルカリ溶解性および各評価結果を、表１〜表３に示す。これにより、アルカリ化合物とケイ酸化合物とアルミニウム化合物の反応硬化物に対して、屈折率差が０．５以上の難アルカリ溶解性材料を実質的に含有しないフィラーを用いた調整例１〜６、調整例１０〜１３、調整例１６〜１９、及び調整例２２は、硬化物の可視光透過率が３％以上であり、透光性をゆうすることが確認された。それに対し、アルカリ化合物とケイ酸化合物とアルミニウム化合物の反応硬化物に対して、屈折率差が０．５以上の難アルカリ溶解性材料を実質的に含有するフィラーを用いた調整例７〜９、調整例１４〜１５、及び調整例２０〜２１は、可視光透過率が低いことが確認された。
（２）ジオポリマー成形品
＜製造例１＞
第１成形材料として調整例３の材料を用い、第２成形材料として、調整例３の材料に市販の黒色顔料を配合した材料を用いて、ジオポリマー成形品１を作製した。具体的には、まず、柄材用成形型の中で第２成形材料を室温（２５℃）で４８時間放置して硬化させてブロック状の成形物を得た。この成形物を破砕して粒子状の柄材を作製した。次に、第１成形材料の中で柄材が分散するまで第１成形材料と柄材とを混合し、この混合物を貯蔵槽４１に貯えた（図３参照）。そして、貯蔵槽４１内の混合物をノズル４１ａを通して成形型５内に供給した。供給後、成形型５内で混合物を室温（２５℃）で４８時間放置して硬化させた。硬化後、硬化物を成形型５から取り外すことで、第１硬化部内に柄材が斑点状に分散したジオポリマー成形品１を得た。得られたジオポリマー成形品１を図４Ａに示す。
【０１５９】
＜製造例２＞
第１成形材料として調整例１の材料を用い、第２成形材料として調整例９の材料を用いて、ジオポリマー成形品を作製した。具体的には、図９に示す成形型５において、第１、第３、第５、第７、及び第９供給孔５ａ、５ｃ、５ｅ、５ｇ、５ｉに第１成形材料を供給することとし、第２、第４、第６、及び第８供給孔５ｂ、５ｄ、５ｆ、５ｈに第２成形材料を供給することとした。そして、作業台上で成形型５を傾けて、第１〜第９供給孔５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄ、５ｅ、５ｆ、５ｇ、５ｈ、５ｉを鉛直方向で互いに異なる高さとなる位置に配置した。この配置後、第１〜第９供給孔５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄ、５ｅ、５ｆ、５ｇ、５ｈ、５ｉの順で第１成形材料と、第２成形材料とを成形型５内に供給した。この供給の際、第１成形材料が半硬化してから第２成形材料を供給し、この第２成形材料が半硬化してから第１成形材料を供給する作業を繰り返した。供給後、成形型５を傾けた状態で、成形型５内の第１及び第２成形材料を室温（２５℃）で２４時間放置して硬化させた。硬化後、硬化物を成形型５から取り外すことで、層状の第１硬化部と層状の第２硬化部とが交互に積層されたジオポリマー成形品１を得た。
【０１６０】
＜製造例３＞
第１成形材料として調整例３の材料を用い、第２成形材料として調整例９の材料を用いて、ジオポリマー成形品１を作製した。具体的には、第１成形材料２１の上に少量の第２成形材料３１を供給した後、棒状の模様形成部材６を回転移動させ、第２成形材料３１を筋状に引き伸ばすことにより、第１成形材料２１の中で第２成形材料３１が筋状に存在する成形材料を準備する。そして、図１３と同様の成形型５の内面に上方から筋状の第２成形材料３１が存在する第１成形材料２１を供給した。供給後、成形型５内の第１及び第２成形材料を室温（２５℃）で２４時間放置して硬化させた。硬化後、硬化物を成形型５から取り外すことで、第１硬化部と第２硬化部とが筋状となった部分と、渦状となった部分とが形成された積層されたジオポリマー成形品１を得た。得られたジオポリマー成形品１を図１４Ａに示す。
【０１６１】
（まとめ）上記の通り、第１態様は、ジオポリマー成形品（１）であって、第１硬化部（２）と、第２硬化部（３）と、を含む。第１硬化部（２）は、アルカリ化合物と、ケイ酸化合物と、第１フィラーとを含有する第１成形材料（２１）が硬化したものである。前記第１フィラーは、少なくともアルミニウム化合物を含む。第２硬化部（３）は、第１硬化部（２）とは色調が異なる。第２硬化部（３）は、アルカリ化合物と、ケイ酸化合物と、第２フィラーとを含有する第２成形材料（３１）が硬化したものである。前記第２フィラーは、少なくともアルミニウム化合物を含む。第１硬化部（２）と、第２硬化部（３）とが、隣接する。前記第１フィラーは、前記アルカリ化合物と前記ケイ酸化合物と前記アルミニウム化合物の反応硬化物に対して、屈折率差が０．５以上の難アルカリ溶解性材料［Ｍ２］を実質的に含有しない。
【０１６２】
第１態様によれば、第１フィラーが特定の難アルカリ溶解性材料［Ｍ２］を実質的に含有しないことで、第１硬化部（２）は透光性を有するため、ジオポリマー成形品（１）は、天然石に似た重厚感、模様を有することができる。
【０１６３】
第２態様は、第１態様のジオポリマー成形品（１）であって、第１硬化部（２）に、斑点状の第２硬化部（３）が分散した分散構造を有する。
【０１６４】
第２態様によれば、ジオポリマー成形品（１）は、斑点状の模様を有する天然石に似た重厚感、模様を有することができる。
【０１６５】
第３態様は、第１態様のジオポリマー成形品（１）であって、層状の第１硬化部（２）と、層状の第２硬化部（３）が交互に積層された層構造を有する。
【０１６６】
第３態様によれば、層構造を有する天然石に似た重厚感、模様を有することができる。
【０１６７】
第４態様は、第１態様のジオポリマー成形品（１）であって、第１硬化部（２）中に第２硬化部（３）が筋状に存在する構造を有する。
【０１６８】
第４態様によれば、ジオポリマー成形品（１）は、筋状の模様を有する天然石に似た重厚感、模様を有することができる。
【０１６９】
第５態様は、第１〜第４態様のいずれか１つのジオポリマー成形品（１）であって、前記第２フィラーは、前記アルカリ化合物と前記ケイ酸化合物と前記アルミニウム化合物の反応硬化物に対して、屈折率差が０．５以上の難アルカリ溶解性材料［Ｍ２］を２重量％以上含有する。
【０１７０】
第５態様によれば、難アルカリ溶解性材料［Ｍ２］によって第２硬化部（３）の透光性が小さくなるため、第１硬化部（２）と色調を容易に異ならせることができる。
【０１７１】
第６態様は、第１〜第４態様のいずれか１つのジオポリマー成形品（１）であって、前記第２フィラーは、前記アルカリ化合物と前記ケイ酸化合物と前記アルミニウム化合物の反応硬化物に対して、屈折率差が０．５以上の難アルカリ溶解性材料［Ｍ２］を実質的に含有しない。
【０１７２】
第６態様によれば、第２硬化部（３）は、透光性を有することができ、しかもジオポリマー成形品（１）は、第１硬化部（２）と第２硬化部（３）が共に透明性を有する天然石に似た重厚感、模様を有することができる。
【０１７３】
第７態様は、第１〜第６態様のいずれか１つのジオポリマー成形品（１）であって、前記少なくともアルミニウム化合物を含む易アルカリ溶解性材料［Ｍ１］を、固形分全体に対して５重量％以上５０重量％以下で含有する。
【０１７４】
第７態様によれば、ジオポリマー成形品（１）は、天然石に似た重厚感、模様を有することができる。
【０１７５】
第８態様は、第１〜第７態様のいずれか１つのジオポリマー成形品（１）であって、前記ケイ酸化合物を、前記アルミニウム化合物よりも多く含有する。
【０１７６】
第８態様によれば、ジオポリマー成形品（１）は、天然石に似た重厚感、模様を有することができる。
【０１７７】
第９態様は、第１〜第８態様のいずれか１つのジオポリマー成形品（１）であって、前記第１フィラーは、ケイ酸アルミニウム、及び水酸化アルミニウムの群から選択される少なくとも１種の化合物を含有する。
【０１７８】
第９態様によれば、ジオポリマー成形品（１）は、天然石に似た重厚感、模様を有することができる。
【０１７９】
第１０態様は、第１〜第９態様のいずれか１つのジオポリマー成形品（１）であって、前記第２フィラーは、ケイ酸アルミニウム、及び水酸化アルミニウムの群から選択される少なくとも１種の化合物を含有する。
【０１８０】
第１０態様によれば、ジオポリマー成形品（１）は、天然石に似た重厚感、模様を有することができる。
【０１８１】
第１１態様は、第１〜第１０態様のいずれか１つのジオポリマー成形品（１）であって、第１成形材料（２１）中の前記ケイ酸化合物と、第２成形材料（３１）中の前記ケイ酸化合物との両方は、水ガラスと、ヒュームドシリカとを含む。
【０１８２】
第１１態様によれば、ジオポリマー成形品（１）は、天然石に似た重厚感、模様を有することができる。
【０１８３】
第１２態様は、第１〜第１１態様のいずれか１つのジオポリマー成形品（１）であって、第１成形材料（２１）中の前記アルカリ化合物と、第２成形材料（３１）中の前記アルカリ化合物との両方は、水酸化カリウムを含有する。
【０１８４】
第１２態様によれば、ジオポリマー成形品（１）は、天然石に似た重厚感、模様を有することができる。
【０１８５】
第１３態様は、ジオポリマー成形品の製造方法（ジオポリマー成形品（１）を製造する方法）である。前記製造方法は、アルカリ化合物と、ケイ酸化合物と、少なくともアルミニウム化合物を含む第１フィラーとを含有する第１成形材料（２１）を準備するステップを含む。前記製造方法は、アルカリ化合物と、ケイ酸化合物と、少なくともアルミニウム化合物を含む第２フィラーとを含有し、第１成形材料（２１）とは色調が異なる第２成形材料（３１）を準備するステップを更に含む。前記製造方法は、第１成形材料（２１）が硬化した第１硬化部（２）と、第２成形材料（３１）が硬化した第２硬化部（３）とが隣接するようにしてジオポリマー成形品（１）を製造するステップも更に含む。前記第１フィラーは、前記アルカリ化合物と前記ケイ酸化合物と前記アルミニウム化合物の反応硬化物に対して、屈折率差が０．５以上の難アルカリ溶解性材料［Ｍ２］を実質的に含有しない。
【０１８６】
第１３態様によれば、前記製造方法により得られるジオポリマー成形品（１）は、第１硬化部（２）が透光性を有するため、天然石に似た重厚感、模様を有することができる。
【０１８７】
第１４態様は、第１３態様のジオポリマー成形品の製造方法であって、第２成形材料（３１）を成形して柄材（３ａ）を製造するステップを更に含む。前記製造方法は、第１成形材料（２１）に、柄材（３ａ）を斑点状に分散させて成形するステップも更に含む。
【０１８８】
第１４態様によれば、前記製造方法により得られるジオポリマー成形品（１）は、斑点状の模様を有する天然石に似た重厚感、模様を有することができる。
【０１８９】
第１５態様は、第１３態様のジオポリマー成形品の製造方法であって、第１成形材料（２１）と第２成形材料（３１）とを交互に供給して、これらが交互に積層された層構造を形成して成形するステップを更に含む。
【０１９０】
第１５態様によれば、前記製造方法により得られるジオポリマー成形品（１）は、層構造を有する天然石に似た重厚感、模様を有することができる。
【０１９１】
第１６態様は、第１３態様のジオポリマー成形品の製造方法であって、第２成形材料（３１）が筋状になるよう、第１成形材料（２１）と第２成形材料（３１）とを供給して成形するステップを更に含む。
【０１９２】
第１６態様によれば、前記製造方法により得られるジオポリマー成形品（１）は、筋状の模様を有する天然石に似た重厚感、模様を有することができる。
【０１９３】
第１７態様は、第１３〜第１６態様のいずれか１つのジオポリマー成形品の製造方法であって、前記第２フィラーは、前記アルカリ化合物と前記ケイ酸化合物と前記アルミニウム化合物の反応硬化物に対して、屈折率差が０．５以上の難アルカリ溶解性材料［Ｍ２］を２重量％以上含有する。
【０１９４】
第１７態様によれば、難アルカリ溶解性材料［Ｍ２］によって第２硬化部（３）の透光性が小さくなりやすくなっても、前記製造方法により得られるジオポリマー成形品（１）は、天然石に似た重厚感、模様を有することができる。
【０１９５】
第１８態様は、第１３〜１６態様のいずれか１つのジオポリマー成形品の製造方法であって、前記第２フィラーは、前記アルカリ化合物と前記ケイ酸化合物と前記アルミニウム化合物の反応硬化物に対して、屈折率差が０．５以上の難アルカリ溶解性材料を実質的に含有しない。
【０１９６】
第１８態様によれば、第２硬化部（３）は、透光性を有することができ、しかも前記製造方法により得られるジオポリマー成形品（１）は、天然石に似た重厚感、模様を有することができる。
【符号の説明】
【０１９７】
１        ジオポリマー成形品
２        第１硬化部
２１      第１成形材料
３        第２硬化部
３１      第２成形材料
【図１】
2020105037.tif 000006
【図２】
2020105037.tif 000007
【図３】
2020105037.tif 000008
【図４】
2020105037.tif 000009
【図５】
2020105037.tif 000010
【図６】
2020105037.tif 000011
【図７】
2020105037.tif 000012
【図８】
2020105037.tif 000013
【図９】
2020105037.tif 000014
【図１０】
2020105037.tif 000015
【図１１】
2020105037.tif 000016
【図１２】
2020105037.tif 000017
【図１３】
2020105037.tif 000018
【図１４】
2020105037.tif 000019
【図１５】
2020105037.tif 000020