(57)【要約】【課題】抜き落とされるブランクをスムーズに落下させることができるとともに、短時間で容易に作製可能で、且つ軽量化を図ることができるブランキング下型を提供する。【解決手段】材料シート２に対する打抜き加工にて得られるブランク２ａを抜き落とすためのブランキング下型であって、抜き落とされるブランク２ａが非接触で通過可能なブランク抜孔３１，３２を有する型本体２１と、ブランク抜孔３１，３２を通って落下するブランク２ａの外周縁と接触するようにブランク抜孔３１，３２の内側に張出状態で型本体２１に接合される棒状のガイド部材２２とを備え、ブランク抜孔３１，３２を通って落下するブランク２ａをガイド部材２２で案内するように構成したブランキング下型。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
材料シートに対する打抜き加工にて得られるブランクを抜き落とすためのブランキング下型であって、
抜き落とされるブランクが非接触で通過可能なブランク抜孔を有する型本体と、
前記ブランク抜孔を通って落下するブランクの外周縁と接触するように前記ブランク抜孔の内側に張出状態で前記型本体に接合される棒状のガイド部材とを備え、
前記ブランク抜孔を通って落下するブランクを前記ガイド部材で案内するように構成したブランキング下型。
【請求項２】
前記型本体における前記ガイド部材が接合される部位には、前記ガイド部材が嵌め込まれるガイド部材保持用開口部が形成されている請求項１に記載のブランキング下型。
【請求項３】
前記ガイド部材保持用開口部は、前記ブランク抜孔の内側に向けて開口される内向き開口部と、前記内向き開口部の幅よりも広い幅に形成され、前記内向き開口部から前記ブランク抜孔の外側に離れた位置に配される幅広部と、前記幅広部の幅よりも狭い幅に形成され、前記内向き開口部と前記幅広部との間に配される幅狭部とを有し、
前記ガイド部材は、前記幅広部から前記幅狭部に亘る部分に係合することによって前記ブランク抜孔の内側に向かって抜け止め状態で前記ガイド部材保持用開口部に嵌め込まれる嵌込端部と、前記ブランク抜孔を通って落下するブランクの外周縁に当接可能に前記内向き開口部から張り出されるブランク当接部とを有する請求項２に記載のブランキング下型。
【請求項４】
前記ガイド部材保持用開口部の構成壁面には、前記ガイド部材保持用開口部と前記ガイド部材との間に接着層を形成するガイド部材用接着剤を溜めるためのガイド部材用接着剤溜め部が形成されている請求項２又は３に記載のブランキング下型。
【請求項５】
前記ガイド部材用接着剤溜め部は、前記ガイド部材保持用開口部に対する前記ガイド部材の嵌め込み方向に沿って延びる溝形状に形成されている請求項４に記載のブランキング下型。
【請求項６】
前記型本体は、上下方向に所定間隔をあけて対向配置される上側基材及び下側基材が連結部材によって連結されてなるものである請求項１〜５の何れか一項に記載のブランキング下型。
【請求項７】
前記上側基材及び／又は前記下側基材における前記連結部材が連結される部位には、前記連結部材が嵌め込まれる連結部材保持用開口部が形成されている請求項６に記載のブランキング下型。
【請求項８】
前記連結部材保持用開口部の構成壁面には、前記連結部材保持用開口部と前記連結部材との間に接着層を形成する連結部材用接着剤を溜めるための連結部材用接着剤溜め部が形成されている請求項７に記載のブランキング下型。
【請求項９】
前記連結部材用接着剤溜め部は、前記連結部材保持用開口部に対する前記連結部材の嵌め込み方向に沿って延びる溝形状に形成されている請求項８に記載のブランキング下型。
【請求項１０】
前記上側基材及び前記下側基材に上端及び下端がそれぞれ当接されて前記上側基材及び前記下側基材に作用する上下方向の荷重を受け止める荷重受け部材が前記連結部材に外嵌されている請求項６〜９の何れか一項に記載のブランキング下型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、材料シートに対する打抜き加工にて得られるブランクを抜き落とすためのブランキング下型に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、平盤打抜き装置を用いて例えば箱体の展開形態のシート材であるブランクを製作する際には、以下の第１〜第３工程が行われる。
【０００３】
＜第１工程＞
所要寸法の材料シートを平盤打抜き装置の給紙部から型打抜き部に供給し、箱体を展開した所定形状のブランクを得るための型打抜きを行う。このとき、型打抜きされた材料シートは、ブランクと抜き屑となる部分とが所要箇所に設けられた繋ぎ部によって繋ぎ止められることで横送り可能な状態にされる。
【０００４】
＜第２工程＞
次いで、上記第１工程を経た材料シートを、平盤打抜き装置の抜き屑除去部に送り、この抜き屑除去部において、材料シートから孔部や切込部などの細部の抜き屑を除去する。
【０００５】
＜第３工程＞
そして、上記第２工程を経た材料シートを、平盤打抜き装置の排出部に送り、この排出部において、材料シートにおけるブランクの回りの外郭余剰部からブランクを抜き落とす。なお、抜き落とされたブランクは、下方に配置されるテーブル上に積み重ねられる。
【０００６】
上記の第３工程でブランクを抜き落とす際には、ブランキング型が用いられる。ブランキング型は、材料シートの搬送ラインを挟むように上下に配されるブランキング上型とブランキング下型とにより構成されている。ブランキング上型は、ブランクを下方へと押し込むためのブランク押込部材を有してなり、一方、ブランキング下型は、ブランキング上型のブランク押込部材で下方へと押し込まれたブランクを抜き落とすためのブランク抜孔を有してなるものである。この種のブランキング型においては、ブランキング上型のブランク押込部材でブランクをブランキング下型のブランク抜孔へと押し込むことにより、ブランクとその回りの外郭余剰部との間の繋ぎ部を剪断してブランクをブランク抜孔を通して落下させるようにしている（特許文献１を参照）。
【０００７】
従来のブランキング下型としては、ブランクの外形と相似形状でブランクが通過可能なブランク抜孔を有する複数の合板を積層してなるものが使用されることが多い。ブランク抜孔は、ブランクの形状に沿うように合板に対し近時は主としてレーザ加工を施すことによって形成されている。このような構成のブランキング下型においては、ブランク抜孔の内周面（構成壁面）が、抜き落とされるブランクのガイド面として機能しているので、ブランクの落下時にブランクを良好に案内するために、ブランク抜孔の深さ寸法は一般的に大きく設定されている。
【０００８】
上記のように、従来のブランキング下型は、ブランク抜孔を形成するためのレーザ加工が施された複数の合板を積層して構成されるものであるため、複数の合板を積層して貼り合せる作業や、積層された複数の合板における上下に隣接する互いのブランク抜孔の構成壁面同士に段差が生じないように平らに削る作業、レーザ加工切断面に付着している煤の除去作業等が必要になる。このため、多大な労力と時間を費やすことになるとともに、型重量の増加を招いてハンドリングが悪くなるという問題がある。また、ブランクの抜き落とし動作が高速で行われる場合、ブランク抜孔の内部の空気がスムーズに抜け切れずに空気圧が複雑に変動し、この空気圧の変動によって、ブランクの整列状態が乱れたり、時にはブランクがブランク抜孔の内部に滞留したりすることがあるという問題がある。
【０００９】
そこで、ブランクが抜き落とされるブランク抜孔が形成された矩形状合板からなる抜板と、略円柱形状のガイド部、及びそのガイド部の上端から突出形成される雄螺子部を有してなる複数のガイドピンとを備え、抜板のブランク抜孔周縁部にそのブランク抜孔を囲むように複数のガイドピンを所定の配置で垂設し、ブランク抜孔を通って落下するブランクを複数のガイドピンで案内するように構成したブランキング下型が提案されている（特許文献２を参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２００４−１０６１０６号公報
【特許文献２】特開２０１０−３０１２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
特許文献２に係るブランキング下型においては、複数のガイドピンが垂設されている側から当該下型を見た場合、複数のガイドピンの下面を線で結べばブランク抜孔の形状と整合する形状となるように、複数のガイドピンが配置されている。この場合、ブランク抜孔の構成壁面と各ガイドピンのガイド面とが面一であることから、材料シートから抜き落とされたブランクは、まず、ブランク抜孔の構成壁面に接触しながら落下し、その後、複数のガイドピンに接触しながら落下することになる。ブランクがブランク抜孔を通って落下する際には、ブランク抜孔の構成壁面にブランクが接触しながら落下するため、ブランク抜孔の構成壁面との接触による抵抗が大きくなり、ブランクをスムーズに落下させることができないという問題点がある。
【００１２】
本発明は、上記の課題に鑑みてなされたものであり、抜き落とされるブランクをスムーズに落下させることができるとともに、短時間で容易に作製可能で、且つ軽量化を図ることができるブランキング下型を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記課題を解決するための本発明に係るブランキング下型の特徴構成は、
材料シートに対する打抜き加工にて得られるブランクを抜き落とすためのブランキング下型であって、
抜き落とされるブランクが非接触で通過可能なブランク抜孔を有する型本体と、
前記ブランク抜孔を通って落下するブランクの外周縁と接触するように前記ブランク抜孔の内側に張出状態で前記型本体に接合される棒状のガイド部材とを備え、
前記ブランク抜孔を通って落下するブランクを前記ガイド部材で案内するように構成したことにある。
【００１４】
本構成のブランキング下型によれば、抜き落とされるブランクが非接触で通過可能なブランク抜孔を有する型本体に、ブランク抜孔を通って落下するブランクの外周縁と接触するように棒状のガイド部材がブランク抜孔の内側に張出状態で接合されるので、ブランク抜孔の構成壁面にブランクが接触することなく棒状のガイド部材に案内されて落下することになり、抜き落とされるブランクをスムーズに落下させることができる。また、従来のように、ブランク抜孔を有する複数の合板を積層して貼り合せるといったことが必要でなくなるとともに、ブランク抜孔の構成壁面を凹凸や段差がないように平らに削る作業や、レーザ加工切断面に付着している煤の除去作業等が不要になるので、短時間で容易に作製可能で、且つ、軽量化を図ることができる。
【００１５】
本発明に係るブランキング下型において、
前記型本体における前記ガイド部材が接合される部位には、前記ガイド部材が嵌め込まれるガイド部材保持用開口部が形成されていることが好ましい。
【００１６】
本構成のブランキング下型によれば、型本体におけるガイド部材が接合される部位に、ガイド部材が嵌め込まれるガイド部材保持用開口部が形成されているので、ガイド部材保持用開口部にガイド部材を嵌め込むことによって型本体の所定位置にガイド部材を容易、且つ確実に接合することができる。
【００１７】
本発明に係るブランキング下型において、
前記ガイド部材保持用開口部は、前記ブランク抜孔の内側に向けて開口される内向き開口部と、前記内向き開口部の幅よりも広い幅に形成され、前記内向き開口部から前記ブランク抜孔の外側に離れた位置に配される幅広部と、前記幅広部の幅よりも狭い幅に形成され、前記内向き開口部と前記幅広部との間に配される幅狭部とを有し、
前記ガイド部材は、前記幅広部から前記幅狭部に亘る部分に係合することによって前記ブランク抜孔の内側に向かって抜け止め状態で前記ガイド部材保持用開口部に嵌め込まれる嵌込端部と、前記ブランク抜孔を通って落下するブランクの外周縁に当接可能に前記内向き開口部から張り出されるブランク当接部とを有することが好ましい。
【００１８】
本構成のブランキング下型によれば、ガイド部材保持用開口部にガイド部材を嵌め込むと、ガイド部材保持用開口部における幅広部から幅狭部に亘る部分にガイド部材の嵌込端部が係合してブランク抜孔の内側に向かって抜け止め状態でガイド部材がガイド部材保持用開口部に保持されるとともに、ブランク抜孔を通って落下するブランクの外周縁に当接可能にブランク当接部がガイド部材保持用開口部の内向き開口部から張り出した状態でガイド部材がガイド部材保持用開口部に保持されるので、ブランク抜孔を通って落下するブランクの外周縁と接触するようにガイド部材がブランク抜孔の内側に張り出した状態を簡易な構造で安定的に保つことができる。
【００１９】
本発明に係るブランキング下型において、
前記ガイド部材保持用開口部の構成壁面には、前記ガイド部材保持用開口部と前記ガイド部材との間に接着層を形成するガイド部材用接着剤を溜めるためのガイド部材用接着剤溜め部が形成されていることが好ましい。
【００２０】
本構成のブランキング下型によれば、ガイド部材保持用開口部とガイド部材との間に接着層を形成するガイド部材用接着剤を溜めるためのガイド部材用接着剤溜め部がガイド部材保持用開口部の構成壁面に形成されているので、ガイド部材用接着剤溜め部に溜められたガイド部材用接着剤によって、ガイド部材保持用開口部の構成壁面とガイド部材との間に接着層を確実に形成することができ、接着層を介して型本体とガイド部材とを強固に接合することができる。
【００２１】
本発明に係るブランキング下型において、
前記ガイド部材用接着剤溜め部は、前記ガイド部材保持用開口部に対する前記ガイド部材の嵌め込み方向に沿って延びる溝形状に形成されていることが好ましい。
【００２２】
本構成のブランキング下型によれば、ガイド部材用接着剤溜め部が、ガイド部材保持用開口部に対するガイド部材の嵌め込み方向に沿って延びる溝形状に形成されているので、ガイド部材用接着剤溜め部を容易に形成することができるとともに、少なくともガイド部材用接着剤溜め部に溜められたガイド部材用接着剤はガイド部材保持用開口部に対するガイド部材の嵌め込み動作で掻き取られることなく残留することになり、ガイド部材用接着剤溜め部に残留したガイド部材用接着剤によって、ガイド部材保持用開口部の構成壁面とガイド部材との間に接着層を確実に形成することができる。
【００２３】
本発明に係るブランキング下型において、
前記型本体は、上下方向に所定間隔をあけて対向配置される上側基材及び下側基材が連結部材によって連結されてなるものであることが好ましい。
【００２４】
本構成のブランキング下型によれば、上下方向に所定間隔をあけて対向配置される上側基材及び下側基材が連結部材によって連結されることによって型本体が構成されているので、連結部材によって連結された上側基材及び下側基材によって上下方向の荷重を受け止めることができるとともに、上側基材と下側基材との間に空間部を形成することができ、これによって、型本体の剛性を確保しつつ型本体の軽量化を図ることができる。
【００２５】
本発明に係るブランキング下型において、
前記上側基材及び／又は前記下側基材における前記連結部材が連結される部位には、前記連結部材が嵌め込まれる連結部材保持用開口部が形成されていることが好ましい。
【００２６】
本構成のブランキング下型によれば、上側基材及び／又は下側基材における連結部材が接合される部位に、連結部材が嵌め込まれる連結部材保持用開口部が形成されているので、連結部材保持用開口部に連結部材を嵌め込むことによって型本体の所定位置に連結部材を容易、且つ確実に接合することができる。
【００２７】
本発明に係るブランキング下型において、
前記連結部材保持用開口部の構成壁面には、前記連結部材保持用開口部と前記連結部材との間に接着層を形成する連結部材用接着剤を溜めるための連結部材用接着剤溜め部が形成されていることが好ましい。
【００２８】
本構成のブランキング下型によれば、連結部材保持用開口部と連結部材との間に接着層を形成する連結部材用接着剤を溜めるための連結部材用接着剤溜め部が連結部材保持用開口部の構成壁面に形成されているので、連結部材用接着剤溜め部に溜められた連結部材用接着剤によって、連結部材保持用開口部の構成壁面と連結部材との間に接着層を確実に形成することができ、接着層を介して型本体と連結部材とを強固に接合することができる。
【００２９】
本発明に係るブランキング下型において、
前記連結部材用接着剤溜め部は、前記連結部材保持用開口部に対する前記連結部材の嵌め込み方向に沿って延びる溝形状に形成されていることが好ましい。
【００３０】
本構成のブランキング下型によれば、連結部材用接着剤溜め部が、連結部材保持用開口部に対する連結部材の嵌め込み方向に沿って延びる溝形状に形成されているので、連結部材用接着剤溜め部を容易に形成することができるとともに、少なくとも連結部材用接着剤溜め部に溜められた連結部材用接着剤は連結部材保持用開口部に対する連結部材の嵌め込み動作で掻き取られることなく残留することになり、連結部材用接着剤溜め部に残留した連結部材用接着剤によって、連結部材保持用開口部の構成壁面と連結部材との間に接着層を確実に形成することができる。
【００３１】
本発明に係るブランキング下型において、
前記上側基材及び前記下側基材に上端及び下端がそれぞれ当接されて前記上側基材及び前記下側基材に作用する上下方向の荷重を受け止める荷重受け部材が前記連結部材に外嵌されていることが好ましい。
【００３２】
本構成のブランキング下型によれば、上側基材及び下側基材に上端及び下端がそれぞれ当接されて上側基材及び下側基材に作用する上下方向の荷重を受け止める荷重受け部材が連結部材に外嵌されているので、上側基材及び下側基材に作用する上下方向の荷重の殆どが荷重受け部材によって受け止められることになり、コンパクトな構成で連結部材に荷重が殆ど作用しないようにすることができる。従って、上側基材及び下側基材の連結部材による連結状態をより安定的に保つことができる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】図１は、本発明の一実施形態に係るブランキング下型を具備するブランキング型の要部縦断面図である。
【図２】図２は、同ブランキング下型の全体斜視図である。
【図３】図３は、同ブランキング下型を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は正面図である。
【図４】図４は、同ブランキング下型の底面図である。
【図５】図５は、同ブランキング下型の要部拡大斜視図である。
【図６】図６は、同ブランキング下型におけるガイド部材、及び連結部材の接合構造の説明図である。
【図７】図７は、同ブランキング下型に装備されるスライドガイド装置を示し、（ａ）は取付状態斜視図、（ｂ）は分解斜視図である。
【図８】図８は、同ブランキング下型に装備される仕切兼ガイド装置を示し、（ａ）は可動ガイド部片の下降状態図、（ｂ）は可動ガイド部片の上昇状態図である。
【図９】図９は、同ブランキング下型におけるガイド部材、及び連結部材の接合方法の説明図（１）である。
【図１０】図１０は、同ブランキング下型におけるガイド部材、及び連結部材の接合方法の説明図（２）である。
【図１１】図１１は、同ブランキング下型におけるガイド部材、及び連結部材の接合方法の説明図（３）である。
【図１２】図１２は、同ブランキング下型におけるガイド部材、及び連結部材の接合方法の説明図（４）である。
【発明を実施するための形態】
【００３４】
以下、本発明について、図面を参照しながら説明する。ただし、本発明は、以下に説明する実施形態や図面に記載される構成に限定されることは意図しない。
【００３５】
＜ブランキング型の全体構成＞
図１に示されるブランキング型１は、図示されない平盤打抜き装置の排出部に装着されている。このブランキング型１は、ブランク２ａとその回りの外郭余剰部２ｂとの間が所要の繋ぎ部２ｃによって繋ぎ止められた状態の材料シート２が送り込まれる搬送ラインの上側位置に配されるブランキング上型３と、このブランキング上型３に対向して搬送ラインの下側位置に配されるブランキング下型４とを備えて構成されている。なお、ブランキング下型４の下方には、所要の速度で昇降可能なテーブル５が配設されている。
【００３６】
＜ブランキング上型＞
ブランキング上型３は、図示されない平盤打抜き装置の排出部における上部フレームに対して着脱自在に装着されるブランキング上型基板１１を備えている。このブランキング上型基板１１には、材料シート２におけるブランク２ａを下方へと押し込むためのブランク押込部材１２が取り付けられるとともに、材料シート２における外郭余剰部２ｂを押え付けるマージン押付部材１３が例えば圧縮コイルばねや弾発力を得られる樹脂製のクッション材などの弾性体１４を介して取り付けられている。
【００３７】
＜ブランキング下型＞
図２に示されるように、ブランキング下型４は、本体部分を構成する型本体２１と、ブランク２ａを案内するための複数のガイド部材２２とを備えている。
【００３８】
＜型本体＞
図１及び図２に示されるように、型本体２１は、上下方向に所定間隔をあけて対向配置される板状の上側基材２３及び下側基材２４が複数の連結部材２５によって連結されてなるものである。こうして、上下方向に所定間隔をあけて対向配置される上側基材２３、及び下側基材２４を連結部材２５によって連結することで型本体２１を構成することにより、上側基材２３、及び下側基材２４によって上下方向の荷重を受け止めることができるとともに、上側基材２３と下側基材２４との間に空間部を形成することができる。これによって、型本体２１の剛性を確保しつつ型本体２１の軽量化を図ることができる。
【００３９】
図３（ａ）に示されるように、上側基材２３は、矩形状の１枚の合板に、２つのブランク抜孔３１を図において左右に並ぶように例えばレーザ加工による熱切断によって穿設してなるものである。一方、図４に示されるように、下側基材２４においても、上側基材２３と同様に、矩形状の１枚の合板に、２つのブランク抜孔３２を穿設してなるものである。
【００４０】
ここで、上側基材２３に穿設されるブランク抜孔３１は、ブランク２ａの外形と略相似形状に形成されている。一方、下側基材２４に穿設されるブランク抜孔３２は、ブランク２ａの外形を単純化した形状に形成されている。何れのブランク抜孔３１，３２も、抜き落とされるブランク２ａが非接触で通過可能な大きさとされている。すなわち、ブランク２ａがブランク抜孔３１，３２を通過する際、ブランク抜孔３１，３２の内周面（構成壁面）とブランク２ａとの間に、全周に亘って所定の隙間が生じるように、ブランク２ａに対するブランク抜孔３１，３２の形状と大きさが定められている。
【００４１】
また、図３（ａ）及び図４に示されるように、上側基材２３に形成された２つのブランク抜孔３１と、下側基材２４に形成された２つのブランク抜孔３２とは、平面視で重なるように同位相で配置されており、材料シート２から抜き落とされたブランク２ａが、ブランク抜孔３１を非接触で通過し、その後、ブランク抜孔３２を非接触で通過して落下することができるようになっている。
【００４２】
＜ガイド部材＞
図５に示されるように、ガイド部材２２は、上下方向に延びる円柱形の木製の棒状部材からなり、ブランク抜孔３１，３２を通って落下するブランク２ａの外周縁と接触するようにブランク抜孔３１,３２の内側に張出状態で型本体２１に接合されている。ブランキング下型４においては、上下一対のブランク抜孔３１，３２のそれぞれに対して、所要本数（本例では１４本ずつ合計２８本）のガイド部材２２が、ブランク抜孔３１，３２を通過するブランク２ａを接触状態で取り囲むことができるように、ブランク抜孔３１，３２の周縁部に互いに適宜間隔をあけて配置されている。これにより、材料シート２から抜き落とされたブランク２ａは、ブランク抜孔３１，３２の構成壁面に接触することなく、複数のガイド部材２２にのみ接触しながら落下することなる。こうして、従来のように、ブランク抜孔を有する複数の合板を積層して貼り合せるといったことが必要でなくなるとともに、ブランク抜孔の構成壁面を凹凸や段差がないように平らに削る作業や、レーザ加工切断面に付着している煤の除去作業等が不要になるので、短時間で容易に作製可能で、且つ、軽量化を図ることができる。
【００４３】
＜ガイド部材の嵌込端部、及びブランク当接部＞
ガイド部材２２は、上下の嵌込端部２２ａとブランク当接部２２ｂとを有している。嵌込端部２２ａは、後述するガイド部材保持用開口部４１，４２における幅広部４６から幅狭部４７に亘る部分に係合することによってブランク抜孔３１，３２の内側に向かって抜け止め状態でガイド部材保持用開口部４１，４２に嵌め込まれている。ブランク当接部２２ｂは、ブランク抜孔３１，３２を通って落下するブランク２ａの外周縁に当接可能に後述するガイド部材保持用開口部４１，４２における内向き開口部４５から張り出されており、その張出面はブランク２ａの外周縁に点接触可能な凸湾曲面状に形成されている。
【００４４】
＜連結部材＞
図２に示されるように、連結部材２５もガイド部材２２と同様に、上下方向に延びる円柱形の木製の棒状部材からなるものである。ブランキング下型４においては、所要本数（本例では８本）の連結部材２５が、型本体２１の４つの角部、及び互いに隣り合う角部の中間部にそれぞれ配置されている。
【００４５】
＜荷重受け部材＞
図１に示されるように、連結部材２５には、例えばアルミニウムやステンレス、鉄等の金属製の丸パイプ材よりなる荷重受け部材３５が外嵌されている。荷重受け部材３５は、上端が上側基材２３に、下端が下側基材２４に、それぞれ当接されており、上側基材２３、及び下側基材２４に作用する上下方向の荷重を受け止める役目をする。こうして、コンパクトな構成で連結部材２５に荷重が殆ど作用しないようにすることができ、上側基材２３及び下側基材２４の連結部材２５による連結状態をより安定的に保つことができる。
【００４６】
＜ガイド部材の接合構造＞
次に、上記ガイド部材２２の接合構造について、主に図５及び図６を用いて以下に説明する。
【００４７】
＜ガイド部材保持用開口部＞
図５に示されるように、上側基材２３におけるガイド部材２２が接合される部位には、ガイド部材２２の上側の嵌込端部２２ａが嵌め込まれるガイド部材保持用開口部４１が形成されている。また、下側基材２４におけるガイド部材２２が接合される部位にも同様に、ガイド部材２２の下側の嵌込端部２２ａが嵌め込まれるガイド部材保持用開口部４２が形成されている。ガイド部材保持用開口部４１，４２にガイド部材２２を嵌め込むことによって型本体２１の所定位置にガイド部材２２を容易、且つ確実に接合することができる。
【００４８】
なお、上側基材２３に形成されるガイド部材保持用開口部４１と、下側基材２４に形成されるガイド部材保持用開口部４２とは、基本的に同構造のものであるので、以下においては、主にガイド部材保持用開口部４１を中心に説明することとし、このガイド部材保持用開口部４１の説明をもって、ガイド部材保持用開口部４２の説明を行ったものとする。
【００４９】
ガイド部材保持用開口部４１は、上側基材２３に形成されたブランク抜孔３１の周縁部に形成されており、上側基材２３を上下方向に貫通するように開口されるとともに、ブランク抜孔３１の内側に向かって開口されている。ガイド部材保持用開口部４１は、ガイド部材２２の上側の嵌込端部２２ａにおける周方向の一部を除いてガイド部材２２がぴったりと嵌り込むように円の一部が切り欠かれたような断面形状であり、ガイド部材２２の上側の嵌込端部２２ａにおける周方向の一部を除く外周面と対向する構成壁面を有している。
【００５０】
＜内向き開口部、幅広部、幅狭部＞
図６に示されるように、ガイド部材保持用開口部４１は、内向き開口部４５と、幅広部４６と、幅狭部４７とを有している。内向き開口部４５は、ブランク抜孔３１の内側に向けて開口されている。幅広部４６は、内向き開口部４５の幅よりも広い幅に形成され、内向き開口部４５からブランク抜孔３１の外側に離れた位置に配されている。幅狭部４７は、幅広部４６の幅よりも狭く、内向き開口部４５の幅よりも広い幅に形成され、内向き開口部４５と幅広部４６との間に配され、幅広部４６から内向き開口部４５に向かって進むに従って漸次に幅が狭くなるような一対の凹曲面によって形成されている。
【００５１】
本実施形態では、ガイド部材保持用開口部４１として、ガイド部材２２の嵌込端部２２ａにおける周方向の一部を除いてガイド部材２２がぴったりと嵌り込むような円の一部が切り欠かれたような断面形状のものを例示したが、これに限定されるものではなく、例えば、ブランク抜孔３１の内側に向かって開口された断面がアリ溝状のものや、ブランク抜孔３１の内側に向かって開口された断面が凸の字状のものなどであってもよい。
ガイド部材保持用開口部４１が断面アリ溝状である場合、ブランク抜孔３１の内側に向けて開口された内向き開口部４５と、内向き開口部４５の幅よりも広い幅に形成されて内向き開口部４５からブランク抜孔３１の外側に離れた位置に配される幅広部４６との間に、幅広部４６から内向き開口部４５に向かって進むに従って漸次に幅が狭くなる一対のテーパ面よりなる幅狭部４７が形成されることになる。このようなガイド部材保持用開口部４１の形状に対し、ガイド部材２２における少なくとも嵌込端部２２ａは、断面アリ溝状のガイド部材保持用開口部４１に嵌り込むとともに、内向き開口部４５から一部が張り出すような断面台形状、又は断面三角形状に形成される。なお、ガイド部材２２の全体が断面台形状、又は断面三角形状で上下方向に延びる棒状部材で構成される態様もあり得る。
一方、ガイド部材保持用開口部４１が断面凸の字状である場合、ブランク抜孔３１の内側に向けて開口された内向き開口部４５と、内向き開口部４５の幅よりも広い幅に形成されて内向き開口部４５からブランク抜孔３１の外側に離れた位置に配される幅広部４６との間に、幅広部４６の幅よりも狭く、内向き開口部４５と同程度の幅の幅狭部４７が形成されることになる。このようなガイド部材保持用開口部４１の形状に対し、ガイド部材２２における少なくとも嵌込端部２２ａは、断面凸の字状のガイド部材保持用開口部４１に嵌り込むとともに、内向き開口部４５から一部が張り出すような断面凸の字状に形成される。なお、ガイド部材２２の全体が断面凸の字状で上下方向に延びる棒状部材で構成される態様もあり得る。
【００５２】
図６に示されるように、ガイド部材保持用開口部４１にガイド部材２２の上側の嵌込端部２２ａを嵌め込むと、幅広部４６から幅狭部４７に亘る部分にガイド部材２２の嵌込端部２２ａが係合してブランク抜孔３１の内側に向かって抜け止め状態でガイド部材２２がガイド部材保持用開口部４１に保持されるとともに、ブランク抜孔３１を通って落下するブランク２ａの外周縁に当接可能にブランク当接部２２ｂが内向き開口部４５から張り出した状態でガイド部材２２がガイド部材保持用開口部４１に保持されることになる。従って、ブランク抜孔３１を通って落下するブランク２ａの外周縁と接触するようにガイド部材２２がブランク抜孔３１の内側に張り出した状態を簡易な構造で安定的に保つことができる。
【００５３】
＜ガイド部材用接着剤溜め部＞
ガイド部材保持用開口部４１の構成壁面には、当該構成壁面とガイド部材２２の嵌込端部２２ａとの間に接着層を形成するガイド部材用接着剤４０を溜めるためのガイド部材用接着剤溜め部５５が刻設されている。ガイド部材用接着剤溜め部５５は、ガイド部材保持用開口部４１に対するガイド部材２２の嵌め込み方向に沿って延びる、つまり図６の紙面を垂直に貫く方向に沿って延びるＶ溝形状に形成されている。ガイド部材用接着剤溜め部５５は、円の一部が切り欠かれたような断面形状のガイド部材保持用開口部４１の周方向に所定角度ピッチで所要個数（本例では７個）設けられている。なお、ガイド部材用接着剤溜め部５５は、断面Ｖの字状溝に限定されるものではなく、例えば、断面四角形溝や、断面半円形溝等であってもよい。
【００５４】
本実施形態では、ガイド部材保持用開口部４１の構成壁面にガイド部材用接着剤溜め部５５を形成することにより、ガイド部材用接着剤溜め部５５に溜められたガイド部材用接着剤４０によって、ガイド部材保持用開口部４１の構成壁面とガイド部材２２の嵌込端部２２ａとの間に接着層を確実に形成することができ、接着層を介して型本体２１とガイド部材２２とを強固に接合することができる。また、ガイド部材用接着剤溜め部５５は、ガイド部材保持用開口部４１に対するガイド部材２２の嵌め込み方向に沿って延びるＶ溝形状に形成されているので、ガイド部材用接着剤溜め部５５を容易に形成することができるとともに、少なくともガイド部材用接着剤溜め部５５に溜められたガイド部材用接着剤４０はガイド部材保持用開口部４１に対するガイド部材２２の嵌め込み動作で掻き取られることなく残留することになり、ガイド部材用接着剤溜め部５５に残留したガイド部材用接着剤４０によって、ガイド部材保持用開口部４１の構成壁面とガイド部材２２の嵌込端部２２ａとの間に接着層を確実に形成することができる。
【００５５】
＜連結部材の接合構造＞
次に、上記連結部材２５の接合構造について、主に図１及び図４、並びに図６を用いて以下に説明する。
【００５６】
図１に示されるように、上側基材２３における連結部材２５が接合される部位には、連結部材２５の上側の嵌込端部２５ａが嵌め込まれる連結部材保持用開口部６１が形成されている。また、下側基材２４における連結部材２５が接合される部位にも同様に、連結部材２５の下側の嵌込端部２５ａが嵌め込まれる連結部材保持用開口部６２が形成されている。連結部材保持用開口部６１，６２に連結部材２５を嵌め込むことによって型本体２１の所定位置に連結部材２５を容易、且つ確実に接合することができる。
【００５７】
なお、上側基材２３に形成される連結部材保持用開口部６１と、下側基材２４に形成される連結部材保持用開口部６２とは、基本的に同構造のものであるので、以下においては、主に連結部材保持用開口部６１を中心に説明することとし、この連結部材保持用開口部６１の説明をもって、連結部材保持用開口部６２の説明を行ったものとする。
【００５８】
図１及び図６に示されるように、連結部材保持用開口部６１は、上側基材２３を上下方向に貫通するように開口されており、連結部材２５の上側の嵌込端部２５ａがぴったりと嵌り込むような円形の断面形状であり、連結部材２５の上側の嵌込端部２５ａの外周面と対向する構成壁面を有している。
【００５９】
＜連結部材用接着剤溜め部＞
図６に示されるように、連結部材保持用開口部６１の構成壁面には、当該構成壁面と連結部材２５の上側の嵌込端部２５ａとの間に接着層を形成する連結部材用接着剤６０を溜めるための連結部材用接着剤溜め部６５が刻設されている。連結部材用接着剤溜め部６５は、連結部材保持用開口部６１に対する連結部材２５の嵌め込み方向に沿って延びる、つまり図６の紙面を垂直に貫く方向に沿って延びるＶ溝形状に形成されている。連結部材用接着剤溜め部６５は、円形の断面形状のガイド部材保持用開口部６１の周方向に所定角度ピッチで所要個数（本例では８個）設けられている。なお、連結部材用接着剤溜め部６５は、断面Ｖの字状溝に限定されるものではなく、例えば、断面四角形溝や、断面半円形溝等であってもよい。
【００６０】
本実施形態では、連結部材保持用開口部６１の構成壁面に連結部材用接着剤溜め部６５を形成することにより、連結部材用接着剤溜め部６５に溜められた連結部材用接着剤６０によって、連結部材保持用開口部６１の構成壁面と連結部材２５の嵌込端部２５ａとの間に接着層を確実に形成することができ、接着層を介して型本体２１と連結部材２５とを強固に接合することができる。また、連結部材用接着剤溜め部６５は、連結部材保持用開口部６１に対する連結部材２５の嵌め込み方向に沿って延びるＶ溝形状に形成されているので、連結部材用接着剤溜め部６５を容易に形成することができるとともに、少なくとも連結部材用接着剤溜め部６５に溜められた連結部材用接着剤６０は連結部材保持用開口部６１に対する連結部材２５の嵌め込み動作で掻き取られることなく残留することになり、連結部材用接着剤溜め部６５に残留した連結部材用接着剤６０によって、連結部材保持用開口部６１の構成壁面と連結部材２５の嵌込端部２５ａとの間に接着層を確実に形成することができる。
【００６１】
上記のようなガイド部材２２の接合構造、及び連結部材２５の接合構造を採用することにより、ブランキング型１を安価、且つ容易に作製することができるとともに、ガイド部材２２、及び連結部材２５の接合状態を長期に亘って安定的に保つことができる。
【００６２】
＜ガイド部材用接着剤、連結部材用接着剤＞
ガイド部材用接着剤４０、及び連結部材用接着剤６０としては、ガイド部材保持用開口部４１，４２とガイド部材２２との間に接着層を形成することができるとともに、連結部材保持用開口部６１，６２と連結部材２５との間に接着層を形成することができれば、接着剤の種類は特に限定されるものではないが、後述する、ガイド部材２２及び連結部材２５の接合方法においては、皮膜形成性重合体を含む水性エマルジョン系接着剤が用いられる。皮膜形成性重合体としては、例えば、アクリル酸エステル系重合体、メタアクリル酸エステル系重合体、酢酸ビニル系重合体、エチレン−酢酸ビニル系共重合体等が挙げられる。
【００６３】
次に、本実施形態のブランキング下型４に装備される、スライドガイド装置７０、及び仕切兼ガイド装置８０について順に説明する。
【００６４】
＜スライドガイド装置＞
図１に示されるように、下側基材２４におけるブランク抜孔３２の周縁部には、ブランク抜孔３２を通過して更に落下するブランク２ａを案内するための所要のスライドガイド装置７０が所定配置で組み付けられている。
【００６５】
＜スライドガイド＞
図７（ａ）に示されるように、スライドガイド装置７０は、スライドガイド７１とガイド取付部材７２とにより構成されている。スライドガイド７１は、固定ガイド部片７３と、固定ガイド部片７３に対し上下方向に摺動自在に組み込まれる可動ガイド部片７４とを備えてなるものである。ここで、固定ガイド部片７３のガイド面と、可動ガイド部片７４のガイド面とは、面一の関係にある。
【００６６】
＜ガイド取付部材＞
図７（ｂ）に示されるように、ガイド取付部材７２は、横部材７５及び縦部材７６からなるものである。横部材７５は、下側基材２４におけるブランク抜孔３２の周縁部に沿って水平方向に延び、縦部材７６は、横部材７５と直角を成すように横部材７５の長手方向中間部から下方に延び、横部材７５及び縦部材７６によってＴの字状を呈するような外形形状に形成されている。下側基材２４におけるブランク抜孔３２の周縁部には、ガイド取付部材７２における縦部材７６を受入可能に矩形状に凹んだ取付凹部７７が形成されている。
【００６７】
スライドガイド装置７０は、ガイド取付部材７２における縦部材７６にスライドガイド７１をビス７８により固定し、下側基材２４に形成された取付凹部７７に縦部材７６を嵌め込むとともに、下側基材２４におけるブランク抜孔３２の周縁部に沿うように横部材７５を下側基材２４上に置いた状態で、下側基材２４を貫通して横部材７５の両側部にねじ込まれる木螺子７９により、下側基材２４に固定される。このようにして固定されたスライドガイド装置７０における固定ガイド部片７３、及び可動ガイド部片７４のそれぞれのガイド面が、隣り合うガイド部材２２におけるブランク当接部２２ｂと接する鉛直面に含まれるものとなるように、下側基材２４に対するスライドガイド装置７０の取付位置が定められている。
【００６８】
＜仕切兼ガイド装置＞
図３及び図４に示されるように、型本体２１における左右方向中間位置には、仕切兼ガイド装置８０が配設されている。仕切兼ガイド装置８０は、上側基材２３における図３において左右に並ぶブランク抜孔３１の間を仕切るとともに、下側基材２４における図４において左右に並ぶブランク抜孔３２の間を仕切る仕切兼ガイド板８１を備えている。上側基材２３、及び下側基材２４に仕切兼ガイド板８１が組み付けられる部位には、所要の係止用開口部８２が設けられる。一方、係止用開口部８２に対応するように仕切兼ガイド板８１側には係止用凸部８３が設けられ、係止用凸部８３を係止用開口部８２に係合させて上側基材２３、及び下側基材２４を連結部材２５を介して組み立てることにより、仕切兼ガイド板８１が上側基材２３、及び下側基材２４のそれぞれに係止されて型本体２１に固定状態で組み付けられる。
【００６９】
図８（ａ）に示されるように、仕切兼ガイド板８１は、例えば鉄、アルミニウム、ステンレス等の金属製の板状基材８４の両板面にガイド面板８５が貼着されてなるものである。仕切兼ガイド板８１には、長手方向に所定間隔をあけて所要個数（本例では２個）の矩形状のガイド部片組込用開口部８６が形成されている。仕切兼ガイド板８１におけるガイド部片組込用開口部８６の下側には、掛け止め部８７が設けられている。ガイド部片組込用開口部８６には、掛け止め部８７を跨ぐように帯状板を折り曲げて端部同士を接合し上下方向に長い矩形板状に形成してなる可動ガイド部片８８が掛け止め部８７の案内により上下方向にスライド自在に組み込まれている。
【００７０】
ガイド面板８５としては、例えば、ベーク、ＰＥＴ、紙、真鍮、アルミニウム、ステンレス等の材料のシートが用いられている。ガイド面板８５の板厚は、可動ガイド部片８８を構成する帯状板の板厚と同程度とされ、これによって、仕切兼ガイド板８１のガイド面と可動ガイド部片８８のガイド面とが面一となるようにされ、仕切兼ガイド板８１と可動ガイド部片８８との境界にブランク２ａが引っ掛かることなくブランク２ａをスムーズに案内することができるようになっている。
【００７１】
仕切兼ガイド板８１の上辺部８１ａは、凹円弧状に切り欠かれて反りを持たせたような形状に形成されている。これにより、材料シート２が仕切兼ガイド板８１と直交する方向に流れる場合に、繋ぎ部２ｃによって繋ぎ止められたブランク２ａが仕切兼ガイド板８１の上辺部８１ａに引っ掛かるのを確実に防止することができ、材料シート２の送り動作を滞りなく行うことができる。
【００７２】
図８（ｂ）に示されるように、仕切兼ガイド装置８０においては、可動ガイド部片８８がガイド部片組込用開口部８６の大部分を塞ぐような上昇位置と、上昇位置から重力作用により可動ガイド部片８８が下降し掛け止め部８７に掛け止められて、図８（ａ）に示されるように、可動ガイド部片８８の下半分が仕切兼ガイド板８１の下辺部８１ｂから垂下した下降位置とを切り換えることができるようになっている。ブランク２ａの抜き落とし動作時には、図８（ａ）に示される下降位置とされる。この場合、上側基材２３のブランク抜孔３１を通って落下し、次いで下側基材２４のブランク抜孔３２を通って落下しようとするブランク２ａを仕切兼ガイド板８１で案内し、下側基材２４のブランク抜孔３２を通って更に落下しようとするブランク２ａを可動ガイド部片８８で案内することになり、ブランク２ａを整列するようにテーブル５（図１参照）上へとスムーズに案内することができる。
【００７３】
＜ガイド部材及び連結部材の接合方法＞
次に、ガイド部材２２及び連結部材２５の接合方法について、主に図９〜図１２を用いて以下に説明する。以下に説明する接合方法は、ガイド部材保持用開口部４１，４２の構成壁面に水性のガイド部材用接着剤４０を塗布するとともに、連結部材保持用開口部６１，６２の構成壁面に水性の連結部材用接着剤６０を塗布する接着剤塗布工程と、ガイド部材用接着剤４０、及び連結部材用接着剤６０がそれぞれ塗布されたガイド部材保持用開口部４１，４２、及び連結部材保持用開口部６１，６２にガイド部材２２、及び連結部材２５を嵌め込む棒状部材嵌め込み工程とを包含する。
【００７４】
まず、図９（ａ）に示されるように、下側基材２４における全てのガイド部材保持用開口部４２の構成壁面にガイド部材用接着剤４０を塗布するとともに、全ての連結部材保持用開口部６２の構成壁面に連結部材用接着剤６０を塗布する。なお、図示による詳細説明は省略するが、上側基材２３側においても同様に、全てのガイド部材保持用開口部４１の構成壁面にガイド部材用接着剤４０を塗布するとともに、全ての連結部材保持用開口部６１の構成壁面に連結部材用接着剤６０を塗布しておく。
【００７５】
次いで、図９（ｂ）〜図１０（ｃ）に示されるように、連結部材用接着剤６０が塗布された全ての連結部材保持用開口部６２に、予め水で濡らしておいた連結部材２５の下側の嵌込端部２５ａを嵌め込む。なお、連結部材保持用開口部６２の構成壁面に塗布された連結部材用接着剤６０に対し、例えば図示されないスプレー装置により水を噴霧して連結部材用接着剤６０を水で濡らした状態とし、その後、特に水で濡らしていない通常の連結部材２５の下側の嵌込端部２５ａを連結部材保持用開口部６２に嵌め込むようにしてもよい。
【００７６】
次いで、図１０（ｄ）に示されるように、荷重受け部材３５の下端が下側基材２４の上側板面に当接するように、連結部材保持用開口部６２に嵌め込まれた連結部材２５の外側に荷重受け部材３５を嵌める。
【００７７】
次いで、図１１（ｅ）に示されるように、全てのガイド部材保持用開口部４１、及び連結部材保持用開口部６１のそれぞれの構成壁面にガイド部材用接着剤４０、及び連結部材用接着剤６０が予め塗布された上側基材２３を下側基材２４の上方に持っていき、下側基材２４に嵌め込まれた各々の連結部材２５における上側の嵌込端部２５ａを、対応する連結部材保持用開口部６１に嵌め込むことができるように、下側基材２４に対し上側基材２３の位置を定める。位置が定まったら、図１１（ｆ）に示されるように、荷重受け部材３５の上端が上側基材２３の下側板面に当接するまで、下側基材２４に対し上側基材２３を下降させて各連結部材保持用開口部６１に連結部材２５における上側の嵌込端部２５ａを嵌め込む。なお、連結部材保持用開口部６１の構成壁面に塗布された連結部材用接着剤６０に対し、例えば図示されないスプレー装置により水を噴霧して連結部材用接着剤６０を水で濡らした状態とし、その後、特に水で濡らしていない通常の連結部材２５の上側の嵌込端部２５ａを連結部材保持用開口部６１に嵌め込むようにしてもよい。
【００７８】
そして、図１２（ｇ）〜図１２（ｈ）に示されるように、ガイド部材用接着剤４０が塗布された全てのガイド部材保持用開口部４１，４２に、予め水で濡らしておいたガイド部材２２をガイド部材保持用開口部４１からガイド部材保持用開口部４２へと差し込んでいき、ガイド部材保持用開口部４１にガイド部材２２の上側の嵌込端部２５ａを嵌め込むとともに、ガイド部材保持用開口部４２にガイド部材２２の下側の嵌込端部２５ａを嵌め込む。なお、ガイド部材保持用開口部４１，４２の構成壁面に塗布されたガイド部材用接着剤４０に対し、例えば図示されないスプレー装置により水を噴霧してガイド部材用接着剤４０を水で濡らした状態とし、その後、特に水で濡らしていない通常のガイド部材２２の上下の嵌込端部２５ａをガイド部材保持用開口部４１，４２に嵌め込むようにしてもよい。
【００７９】
こうして、ガイド部材保持用開口部４１，４２の構成壁面に水性のガイド部材用接着剤４０を塗布するとともに、連結部材保持用開口部６１，６２の構成壁面に水性の連結部材用接着剤６０を塗布した後に、連結部材保持用開口部６１，６２に連結部材２５を嵌め込むとともに、ガイド部材保持用開口部４１，４２にガイド部材２２を嵌め込む工程が、連結部材２５、及びガイド部材２２を予め水で濡らした状態、及び／又は連結部材保持用開口部６１，６２、及びガイド部材保持用開口部４１，４２の構成壁面に塗布された連結部材用接着剤６０、及びガイド部材用接着剤４０を水で濡らした状態で実施される。これにより、特に、連結部材用接着剤溜め部６５、及びガイド部材用接着剤溜め部５５に溜められた連結部材用接着剤６０、及びガイド部材用接着剤４０が水によって溶けて連結部材用接着剤溜め部６５、及びガイド部材用接着剤溜め部５５から溶出し、連結部材保持用開口部６１，６２の構成壁面と連結部材２５との間に溶けた連結部材用接着剤６０が広がるとともに、ガイド部材保持用開口部４１，４２の構成壁面とガイド部材２２との間に溶けたガイド部材用接着剤４０が広がって、連結部材保持用開口部６１，６２の構成壁面と連結部材２５との間により広く接着層が形成されるとともに、ガイド部材保持用開口部４１，４２の構成壁面とガイド部材２２との間により広く接着層が形成される。従って、連結部材保持用開口部６１，６２と連結部材２５とを接着層を介してより強固に接合することができるとともに、ガイド部材保持用開口部４１，４２とガイド部材２２とを接着層を介してより強固に接合することができる。
【００８０】
上記の接合方法では、連結部材保持用開口部６１，６２、及びガイド部材保持用開口部４１，４２に対し連結部材２５、及びガイド部材２２を嵌め込む工程を実施しようとした際に、既に塗布した連結部材用接着剤６０、及びガイド部材用接着剤４０が固まってしまったとしても、固まった連結部材用接着剤６０、及びガイド部材用接着剤４０が水の作用によってエマルジョンの状態に戻り、その後の乾燥工程で接着効果を発揮できる状態とすることができ、これによって、全ての連結部材保持用開口部６１，６２、及び全てのガイド部材保持用開口部４１，４２に予め連結部材用接着剤６０、及びガイド部材用接着剤４０を塗布しておき、その後、複数の連結部材２５、及び複数のガイド部材２２を嵌め込む工程を連続的に実施することができるので、複数の連結部材２５、及びガイド部材２２を接合する際の作業効率を大幅に向上させることができる。
【００８１】
＜ブランク抜き落とし動作＞
以上に述べたように構成されるブランキング型１を用いたブランク２ａの抜き落とし動作について、主に図１を用いて以下に説明する。
【００８２】
図１に示されるように、ブランク２ａとその回りの外郭余剰部２ｂとの間が所要の繋ぎ部２ｃによって繋ぎ止められた状態の材料シート２が、ブランキング上型３とブランキング下型４との間に送り込まれて、所定の位置決めが成されて配されている状態において、ブランキング下型４を上昇させる。すると、材料シート２における外郭余剰部２ｂが、上側基材２３とマージン押付部材１３とによって挟み付けられ、ブランキング下型４が上昇を続けると、材料シート２におけるブランク２ａにブランク押込部材１２が接触し、その後、更にブランキング下型４が上昇すると、ブランク２ａがブランク押込部材１２によりブランク抜孔３１へと押し込まれ、これによってブランク２ａとその回りの外郭余剰部２ｂとの間の繋ぎ部２ｃが剪断されてブランク２ａがブランク抜孔３１を通して抜き落とされる。なお、本実施形態では、ブランキング上型３に対しブランキング下型４を上昇させる場合を示したが、これに限定されるものではなく、ブランキング下型４に対しブランキング上型３を下降させる場合もある。
【００８３】
上記のようにして、ブランク抜孔３１を通して抜き落とされたブランク２ａは、ブランク抜孔３１の構成壁面（内周面）に接触することなく、複数のガイド部材２２にのみ接触しながらそれらガイド部材２２のブランク当接部２２ｂによって案内されて落下し、更にブランク抜孔３２の構成壁面（内周面）に接触することなくブランク抜孔３２を通過して落下する。こうして、ブランク抜孔３１，３２の構成壁面にブランク２ａが接触することなく棒状の複数のガイド部材２２にのみ接触して落下するようにすることにより、抜き落とされるブランク２ａをスムーズに落下させることができる。
【００８４】
ブランク抜孔３２を通過して落下するブランク２ａは、その後、スライドガイド装置７０のスライドガイド７１（図７（ａ）参照）や、仕切兼ガイド装置８０の可動ガイド部片８８（図８（ａ）参照）に接触しながら落下し、下方のテーブル５上に整列して積み重ねられる。
【００８５】
以上、本発明のブランキング下型について、一実施形態に基づいて説明したが、本発明は上記実施形態に記載した構成に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において適宜その構成を変更することができるものである。
【産業上の利用可能性】
【００８６】
本発明のブランキング下型は、紙器等の製作におけるブランキング加工の用途に好適に用いることができる。
【符号の説明】
【００８７】
１          ブランキング型
２          材料シート
２ａ        ブランク
３          ブランキング上型
４          ブランキング下型
２１        型本体
２２        ガイド部材
２２ａ      嵌込端部
２２ｂ      ブランク当接部
２３        上側基材
２４        下側基材
２５        連結部材
３１，３２  ブランク抜孔
３５        荷重受け部材
４０        ガイド部材用接着剤
４１，４２  ガイド部材保持用開口部
４５        内向き開口部
４６        幅広部
４７        幅狭部
５５        ガイド部材用接着剤溜め部
６０        連結部材用接着剤
６１，６２  連結部材保持用開口部
６５        連結部材用接着剤溜め部
【図１】
2020124769.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
2020124769.tif 000010
【図９】
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【図１０】
2020124769.tif 000012
【図１１】
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【図１２】
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