(57)【要約】【課題】集塵装置入口と出口との間の差圧の上昇を抑えて逆洗間隔を長くし、アルカリ剤の使用量を低減して、酸性ガス処理費用の低減を可能とする。【解決手段】廃棄物の熱処理炉（１０）からの排ガス中の酸性ガスを除去するための排ガス処理方法において、前記熱処理炉（１０）から排出される排ガス中の煤塵を第一集塵装置１４により集塵し、前記第一集塵装置１４の出口より下流側でアルカリ剤供給装置１６により煤塵が集塵された排ガスにアルカリ剤を供給し、アルカリ剤を供給された排ガスを、逆洗手段（２２）を備える第二集塵装置２０により受けて排ガス中の煤塵を集塵し、前記第二集塵装置２０の入口と出口との差圧、及び、前記第二集塵装置２０の下流側の排ガス中の酸性ガス濃度のうち少なくとも一つに基づき前記第二集塵装置２０の逆洗手段（２２）の動作と前記アルカリ剤供給装置１６の動作を制御する。【選択図】図１
2020124674.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
廃棄物の熱処理炉からの排ガス中の酸性ガスを除去するための排ガス処理装置において、
前記熱処理炉から排出される排ガス中の煤塵を集塵する第一集塵装置と、
前記第一集塵装置の出口より下流側で煤塵が集塵された排ガスにアルカリ剤を供給するためのアルカリ剤供給装置と、
前記第一集塵装置の出口より下流側に設けられ前記アルカリ剤供給装置によりアルカリ剤を供給された排ガスを受けて排ガス中の煤塵を集塵する、逆洗手段を備える第二集塵装置と、
前記第二集塵装置の入口と出口との差圧を測定する差圧測定手段と、
前記第二集塵装置の下流側で排ガス中の酸性ガス濃度を測定する酸性ガス濃度測定手段と、
前記差圧測定手段により測定された差圧測定値及び前記酸性ガス濃度測定手段により測定された酸性ガス濃度測定値のうち少なくとも一つに基づき前記第二集塵装置の逆洗手段の動作と前記アルカリ剤供給装置の動作を制御する制御装置と、
を備えることを特徴とする排ガス処理装置。
【請求項２】
前記アルカリ剤供給装置が、前記第二集塵装置の逆洗終了後にアルカリ剤を所定量又は所定期間供給した後、供給を停止することを特徴とする請求項１に記載の排ガス処理装置。
【請求項３】
廃棄物の熱処理炉からの排ガス中の酸性ガスを除去するための排ガス処理方法において、
前記熱処理炉から排出される排ガス中の煤塵を第一集塵装置により集塵し、
前記第一集塵装置の出口より下流側でアルカリ剤供給装置により煤塵が集塵された排ガスにアルカリ剤を供給し、
アルカリ剤を供給された排ガスを、逆洗手段を備える第二集塵装置により受けて排ガス中の煤塵を集塵し、
前記第二集塵装置の入口と出口との差圧、及び、前記第二集塵装置の下流側の排ガス中の酸性ガス濃度のうち少なくとも一つに基づき前記第二集塵装置の逆洗手段の動作と前記アルカリ剤供給装置の動作を制御することを特徴とする排ガス処理方法。
【請求項４】
前記第二集塵装置の逆洗終了後にアルカリ剤を所定量又は所定期間供給した後、アルカリ剤の供給を停止することを特徴とする請求項３に記載の排ガス処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、排ガス処理装置及び排ガス処理方法に係り、特に、廃棄物焼却炉や溶融炉などの廃棄物の熱処理炉から排出される排ガス中の酸性ガス成分の除去処理を行う排ガス処理装置及び排ガス処理方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
廃棄物焼却炉などから排出される煤塵や酸性ガス（塩化水素ガスＨＣｌ、亜硫酸ガスＳＯ2など）を含む排ガスから酸性ガスを除去するために、煤塵を捕集除去する集塵装置であるバグフィルタの手前の排ガスダクト内を流通する排ガスに消石灰等のアルカリ剤を供給し、酸性ガスとアルカリ剤とを接触させ中和反応により酸性ガスとアルカリ剤との反応生成物を生じさせ、この反応生成物をバグフィルタで煤塵とともに濾布で捕集することにより、排ガスから酸性ガスを除去することが行われている。また、排ガスダクト内に供給されたアルカリ剤は排ガスに随伴されてバグフィルタ内に流入し、バグフィルタの筒状濾布表面に付着してアルカリ剤の反応層を形成することも行われる。この場合には、排ガスをバグフィルタの筒状濾布表面から内部へ通過させるときに、煤塵を捕集するとともに、濾布上のアルカリ剤の反応層で酸性ガスとアルカリ剤とを接触させ中和反応により酸性ガスとアルカリ剤との反応生成物を生じさせ、排ガスから酸性ガスを除去する。煤塵と酸性ガスが除去された浄化ガスが濾布開口部から排出され、バグフィルタから下流側へ送られ煙突から大気へ排出される。濾布表面には捕集された煤塵（集塵灰ということがある）、アルカリ剤、反応生成物が付着している。
【０００３】
バグフィルタの集塵運転を続けていると、捕集され濾布表面に付着する煤塵等の付着物が増加し次第に付着厚さを増大させ、排ガスが濾布を通過する際の通気抵抗（圧力損失）が増加する。通気抵抗が過大となると排ガスを誘引して煙突から排出させるファンの負荷が大きくなることや、廃棄物焼却炉からの排ガスの排出に不具合が生じ炉内圧力を所定範囲に維持できなくなるなど支障が生じる。そのため、逆洗運転を行い濾布から付着物を剥離除去する。逆洗運転では、例えばパルスジェット噴射装置により濾布の開口部に向かって噴射される逆洗ガスのパルスジェット気流が、濾布内面から表面に向かって通過することにより、濾布表面に付着した集塵灰等が剥離除去され落下して、バグフィルタの下部に一旦堆積し、適宜外部へ排出される。排出された集塵灰等は、重金属の溶出防止処理等がされ、埋立処分される。逆洗運転は、例えば所定時間ごとあるいは濾布表面に付着した集塵灰等により排ガスが濾布を通過するときの圧力損失が大きくなり、バグフィルタ入口と出口との間の差圧が所定の圧力以上となったときに行われる。
【０００４】
アルカリ剤をバグフィルタの手前の排ガスダクト内に供給する際に、連続的に供給する方式と、所定量又は所定時間だけ供給してその後は供給を停止する方式とがある。
【０００５】
連続供給方式では、排ガスをバグフィルタに流入させる際にアルカリ剤を連続して供給していて、常に新しいアルカリ剤が供給され、濾布表面に付着して酸性ガスと接触反応するようになっている。濾布表面で煤塵と反応生成物、未反応のアルカリ剤が捕集され付着して次第に付着量が増大してバグフィルタ入口と出口との間の差圧が所定の圧力以上となったとき、または所定時間ごとに逆洗が行われる。その際に、未反応のアルカリ剤も剥離除去されることになる。
【０００６】
所定時間だけ供給する方式では、バグフィルタによる集塵運転開始時や逆洗後にアルカリ剤を所定量だけ所定時間にまとめて供給し濾布表面にアルカリ剤の反応層を形成するようにし、所定量を供給した後の集塵運転中には供給せず、逆洗により濾布表面の付着物を剥離除去した後に再びアルカリ剤を供給し反応層を形成する。バグフィルタ入口と出口との間の差圧が高くなったとき、又はバグフィルタ出口での排ガス中の酸性ガス濃度が所定の範囲より高くなり反応層でのアルカリ剤の反応による酸性ガス除去性能が低下したことを把握したとき、逆洗を行い付着物を払落し濾布表面に新たにアルカリ剤の反応層を形成する。所定時間だけ供給する方式では、集塵運転中には煤塵のみが捕集され濾布表面へのアルカリ剤の新たな付着がないため、バグフィルタ入口と出口との間の差圧の上昇は捕集する煤塵によるもののみとなる。従って、差圧の上昇が連続供給方式に比べて緩やかであり、逆洗運転の間隔を長くでき、逆洗を比較的頻繁に行う連続供給方式に比べて未反応のアルカリ剤が剥離除去されることが少なくアルカリ剤を効率的に使用することができる。
【０００７】
アルカリ剤を集塵運転開始時又は逆洗終了後に所定時間バグフィルタの手前に供給する方式の排ガスから酸性ガスを除去する装置が特許文献１に開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平５−１２３５１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
アルカリ剤を所定時間だけ供給し濾布表面にアルカリ剤の反応層を形成する方式において、酸性ガス濃度が低い場合であって反応層でのアルカリ剤の反応による酸性ガス除去性能が低下していないにもかかわらず、煤塵の集塵により濾布表面の付着物が増加し、バグフィルタ入口と出口との間の差圧が所定の圧力以上となると、逆洗を行う事態となり、反応層には未反応のアルカリ剤が残存しているにもかかわらず、剥離除去され排出されることになる。
【００１０】
特に焼却炉からの排ガス中の煤塵濃度が高い施設では、濾布表面に付着する煤塵の付着量の増大が著しくバグフィルタ入口と出口との間の差圧が短期間で所定の圧力以上となるため、逆洗を頻繁に行うことになり、未反応のアルカリ剤が剥離除去されることが多くなる。
【００１１】
また、アルカリ剤を連続的に供給する方式でも、排ガス中の煤塵濃度が高く逆洗を頻繁に行う場合には未反応のアルカリ剤も剥離除去されることが多くなる。
【００１２】
このように焼却炉からの排ガス中の煤塵を集塵してバグフィルタ入口と出口との間の差圧が所定の圧力以上となると逆洗を行うこととしているため、バグフィルタの逆洗の際に、濾布表面に未反応のアルカリ剤が残存しているにもかかわらず、剥離除去され排出されることになり、アルカリ剤の使用量が多く酸性ガス処理費用が嵩むという問題が生じている。
【００１３】
本発明は上記のような問題点を解決するためになされたもので、排ガス中の酸性ガスを集塵装置の濾布表面でのアルカリ剤との反応により除去するに際し、集塵装置（例えばバグフィルタ）入口と出口との間の差圧の上昇を抑え逆洗間隔を長くして、アルカリ剤の使用量を低減し、酸性ガス処理費用の低減を可能とする排ガス処理装置及び排ガス処理方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明は、廃棄物の熱処理炉からの排ガス中の酸性ガスを除去するための排ガス処理装置において、前記熱処理炉から排出される排ガス中の煤塵を集塵する第一集塵装置と、前記第一集塵装置の出口より下流側で煤塵が集塵された排ガスにアルカリ剤を供給するためのアルカリ剤供給装置と、前記第一集塵装置の出口より下流側に設けられ前記アルカリ剤供給装置によりアルカリ剤を供給された排ガスを受けて排ガス中の煤塵を集塵する、逆洗手段を備える第二集塵装置と、前記第二集塵装置の入口と出口との差圧を測定する差圧測定手段と、前記第二集塵装置の下流側で排ガス中の酸性ガス濃度を測定する酸性ガス濃度測定手段と、前記差圧測定手段により測定された差圧測定値及び前記酸性ガス濃度測定手段により測定された酸性ガス濃度測定値のうち少なくとも一つに基づき前記第二集塵装置の逆洗手段の動作と前記アルカリ剤供給装置の動作を制御する制御装置と、を備えることを特徴とする排ガス処理装置により、前記課題を解決するものである。
【００１５】
ここで、前記アルカリ剤供給装置が、前記第二集塵装置の逆洗終了後にアルカリ剤を所定量又は所定期間供給した後、供給を停止することができる。
【００１６】
本発明は、また、廃棄物の熱処理炉からの排ガス中の酸性ガスを除去するための排ガス処理方法において、前記熱処理炉から排出される排ガス中の煤塵を第一集塵装置により集塵し、前記第一集塵装置の出口より下流側でアルカリ剤供給装置により煤塵が集塵された排ガスにアルカリ剤を供給し、アルカリ剤を供給された排ガスを、逆洗手段を備える第二集塵装置により受けて排ガス中の煤塵を集塵し、前記第二集塵装置の入口と出口との差圧、及び、前記第二集塵装置の下流側の排ガス中の酸性ガス濃度のうち少なくとも一つに基づき前記第二集塵装置の逆洗手段の動作と前記アルカリ剤供給装置の動作を制御することにより、同様に前記課題を解決するものである。
【００１７】
ここで、前記第二集塵装置の逆洗終了後にアルカリ剤を所定量又は所定期間供給した後、アルカリ剤の供給を停止することができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、廃棄物の熱処理炉の排ガス中に含まれる煤塵を第一集塵装置で除塵した後に、除塵され煤塵濃度が低下した排ガスにアルカリ剤を供給し、第二集塵装置においてアルカリ剤と酸性ガスとの反応により酸性ガスを除去することとするため、第二集塵装置における煤塵捕集量を削減して、第二集塵装置の入口と出口との間の差圧の上昇を無くすまたは抑制し、差圧が所定の圧力以上となって逆洗を行うこととなる頻度を低減して、逆洗に到るまでの時間を長くして、アルカリ剤と酸性ガスとの反応が十分に行われるようにし、逆洗時には未反応のアルカリ剤の残存を少なくして、剥離除去され排出される未反応のアルカリ剤を少なくすることができるため、アルカリ剤を効果的に使用することができ、酸性ガス処理費用を削減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の排ガス処理装置の実施形態に係る廃棄物焼却設備の概略図
【図２】前記実施形態で用いる第一集塵装置の好ましい性能範囲を示した図
【図３】前記実施形態で用いる制御装置の制御フロー図
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、図面を参照して、本発明の実施の形態について詳細に説明する。なお、本発明は以下の実施形態及び実施例に記載した内容により限定されるものではない。また、以下に記載した実施形態及び実施例における構成要件には、当業者が容易に想定できるもの、実質的に同一のもの、いわゆる均等の範囲のものが含まれる。更に、以下に記載した実施形態及び実施例で開示した構成要素は適宜組み合わせてもよいし、適宜選択して用いてもよい。
【００２１】
本発明の実施形態である廃棄物焼却炉（単に焼却炉とも称する）からの排ガス中の酸性ガスを除去するための排ガス処理装置は、図１に示す如く、廃棄物焼却炉１０から排出され冷却装置１２で冷却され排出される排ガス中の煤塵を集塵する第一集塵装置１４と、第一集塵装置１４の出口より下流側で煤塵が集塵された排ガスにアルカリ剤を供給するためのアルカリ剤供給装置１６と、第一集塵装置１４の出口より下流側に設けられアルカリ剤供給装置１６によりアルカリ剤を供給された排ガスを受けて排ガス中の煤塵を集塵する、逆洗機構（逆洗手段）２２を備える第二集塵装置２０と、廃棄物焼却炉１０からの排ガスを誘引するための誘引送風機３０と、誘引送風機３０により誘引された処理後の排ガスを大気へ放出する煙突３２と、第二集塵装置２０の入口と出口との差圧を測定する差圧計４０と、第二集塵装置２０の下流側（図では煙突３２）で排ガス中の酸性ガス濃度を測定する酸性ガス濃度計４２と、差圧計４０により測定された差圧測定値と酸性ガス濃度計４２により測定された酸性ガス濃度測定値とに基づき第二集塵装置２０の逆洗機構２２の動作とアルカリ剤供給装置１６の動作を制御する制御装置５０とを備える。
【００２２】
前記焼却炉１０は、一般廃棄物や産業廃棄物などの廃棄物を焼却する焼却炉であり、ストーカー炉、流動層炉といった焼却炉の形式は問わない。焼却炉に代わる熱処理炉として溶融炉を用いる場合も本発明の排ガス処理装置を適用できる。
【００２３】
前記冷却装置１２は、廃棄物焼却炉１０から排出される排ガスを集塵処理に適する温度に冷却する装置で、ボイラや減温塔を含む。この冷却装置１２は省略することも可能である。
【００２４】
前記第一集塵装置１４は、冷却装置１２で冷却された排ガス中の煤塵を捕集する装置で、電気集塵機、ろ過式集塵装置（セラミックフィルタ等）、サイクロンなど、形式は問わない。
【００２５】
第二集塵装置２０における入口と出口との差圧上昇の程度は、第一集塵装置１４の出口煤塵濃度により変化する。また、第一集塵装置１４の圧力損失の程度により誘引送風機３０の負荷が増減する。よって、第一集塵装置１４の性能特性は、煤塵の集塵性能が高く出口煤塵濃度を低くして第二集塵装置２０の差圧上昇を抑えることができ、かつ誘引送風機３０の負荷が増加しないような圧力損失特性のものが好ましい。
【００２６】
図２は第一集塵装置１４の性能特性として好ましい範囲を示すものである。第一集塵装置１４の性能特性が図中の斜線より左側のＡの範囲内のものであれば、圧力損失特性が第一集塵装置１４による煤塵の集塵により誘引送風機３０の負荷を増加させないものであり、集塵性能の指標である出口煤塵濃度が第二集塵装置２０の差圧上昇を抑え、逆洗間隔を長くすることができるものである。縦軸と横軸の交点により近いほど、好ましい性能特性である。
【００２７】
前記アルカリ剤供給装置１６は、第一集塵装置１４によって除塵された排ガスにアルカリ剤を供給する。
【００２８】
本実施形態では、所定期間に所定量のアルカリ剤を供給する方式のものについて説明する。制御装置５０からアルカリ剤供給の開始指令を受信すると、所定期間に所定量のアルカリ剤を供給するように、アルカリ剤の供給を開始し所定時間後に供給を停止する。アルカリ剤が排ガスに随伴され第二集塵装置２０に流入し、濾布表面に付着しアルカリ剤の反応層を形成する。アルカリ剤として消石灰、重曹、ドロマイト等を用いることができる。
【００２９】
前記第二集塵装置２０は、第一集塵装置１４の出口より下流側に設けられアルカリ剤供給装置１６によりアルカリ剤を供給された排ガスを受け排ガス中の煤塵を捕集して集塵する。本実施形態では、バグフィルタを用いる。
【００３０】
アルカリ剤供給装置１６により所定期間に所定量で供給されたアルカリ剤が、排ガスに随伴され第二集塵装置２０に流入し、濾布表面に付着しアルカリ剤の反応層を形成する。
【００３１】
反応層のアルカリ剤と酸性ガスとの中和反応により反応生成物が生成され、反応生成物は濾布表面にとどまり酸性ガスが除去される。
【００３２】
排ガス中の煤塵はその大部分が第一集塵装置１４で集塵されるが、第二集塵装置２０へ流入する排ガスには煤塵が残存していて第二集塵装置２０の濾布で捕集される。
【００３３】
第二集塵装置２０は逆洗機構２２として例えばパルスジェット噴射装置を備え、逆洗ガスが濾布開口部から濾布内部に噴射され逆洗ガスが濾布内面から表面に通過する際に濾布表面に付着した煤塵、反応層におけるアルカリ剤と酸性ガスとの反応生成物、未反応のアルカリ剤を剥離除去する。逆洗機構２２は制御装置５０から逆洗の開始指令を受信すると、運転を開始する。
【００３４】
第二集塵装置２０の逆洗により付着物が除去された濾布表面に、アルカリ剤供給装置１６により所定量、所定時間で供給されたアルカリ剤が付着し新たな反応層が形成される。
【００３５】
第二集塵装置２０への排ガスの送風を継続すると濾布表面で捕集された煤塵が反応層上に堆積し次第に第二集塵装置２０の圧力損失、すなわち第二集塵装置２０の入口と出口との差圧が増大する。
【００３６】
前記差圧計４０は、第二集塵装置２０の入口と出口との差圧を測定する。測定した差圧測定値が制御装置５０に送信される。
【００３７】
前記酸性ガス濃度計４２は煙突３２内に設置されており、煙突３２から排出される処理済み排ガス中の酸性ガス（例えば塩化水素ガス）濃度を測定する。測定した酸性ガス濃度測定値が制御装置５０に送信される。
【００３８】
前記制御装置５０は、酸性ガス濃度計４２により煙突３２で測定された処理済み排ガス中の酸性ガス濃度測定値と、差圧計４０により測定された第二集塵装置２０の差圧測定値とのうち少なくとも一つに基づき第二集塵装置２０の逆洗機構２２の動作とアルカリ剤供給装置１６の動作を制御する。
【００３９】
制御装置５０は、酸性ガス濃度測定値が所定範囲以上となった超過時間が所定範囲を超えると、第二集塵装置２０の逆洗機構２２に逆洗運転を開始する指令を発信する。さらに、逆洗運転終了後にアルカリ剤供給装置１６に対してアルカリ剤の供給を開始する指令を発信する。
【００４０】
次に、図３を参照して、制御装置５０の制御フローを説明する。
【００４１】
ステップＳ１で煙突３２での排ガス中の酸性ガス濃度を測定する。酸性ガス濃度は酸性ガス濃度計４２で連続的に測定されている。
【００４２】
ステップＳ２で上記ステップＳ１において測定した酸性ガス濃度測定値が濃度所定値α以上か否かを判定し、以上であればステップＳ３に、未満であればステップＳ５に進む。
【００４３】
ステップＳ１の濃度測定ならびにステップＳ２の判定は、例えば毎秒ごとに行われる。
【００４４】
ステップＳ３で、酸性ガス濃度測定値が所定値αを超過してからの超過時間を測定する。
【００４５】
ステップＳ４で、ステップＳ３において測定した酸性ガス濃度測定値の超過時間測定値が超過時間所定値β以上か否かを判定し、以上であればステップＳ９に進む。一方、所定値β未満の場合は第二集塵装置２０の集塵運転を継続し、ステップＳ５に進む。
【００４６】
ステップＳ５で第二集塵装置２０の入口と出口との差圧を測定する。この差圧は差圧計４０で連続的に測定されている。
【００４７】
ステップＳ６で、上記ステップＳ５において測定した差圧測定値が差圧所定値γ以上か否かを判定し、以上であればステップＳ７に進む。一方、所定値γ未満の場合は第二集塵装置２０の集塵運転を継続し、ステップＳ１に戻る。
【００４８】
ステップＳ７で、差圧測定値が所定値γを超過してからの超過時間を計測する。
【００４９】
ステップＳ８で、ステップＳ７において測定した差圧測定値の超過時間が超過時間所定値δ以上か否かを判定し、以上であればステップＳ９に進む。一方、所定値δ未満の場合は第二集塵装置２０の集塵運転を継続し、ステップＳ１に戻る。
【００５０】
ステップＳ９で第二集塵装置２０の逆洗を行い、濾布に付着した煤塵、反応生成物を含む付着物を剥離除去する。
【００５１】
次いでステップＳ１０で、新たなアルカリ剤を所定量、所定時間供給し濾布表面に反応層を形成する。
【００５２】
以上のように、制御装置５０は、煙突３２で酸性ガス濃度計４２により測定される処理済みの排ガス中の酸性ガス濃度測定値と、差圧計４０により測定された第二集塵装置２０の差圧測定値とのうち少なくとも一つに基づき第二集塵装置２０の逆洗機構２２の動作とアルカリ剤供給装置１６の動作を制御するが、煙突３２から排出される排ガス中の酸性ガス濃度を規制値以下とすることが重要であるため、酸性ガス濃度測定値に基づく制御を優先して行うことが好ましい。
【００５３】
以下、廃棄物焼却炉１０から排出される排ガスの処理方法を説明する。
【００５４】
焼却炉１０で発生した排ガスは冷却装置１２で集塵に適した温度まで冷却された後、第一集塵装置１４で集塵される。そして、集塵後の排ガスに、アルカリ剤供給装置１６からアルカリ剤が供給された後、第二集塵装置２０内の例えばバグフィルタにより集塵される。この際、バグフィルタ表面での排ガス中の酸性ガスとアルカリ剤の中和反応により酸性ガスが除去される。
【００５５】
バグフィルタ表面には集塵灰等が付着、堆積するので、必要に応じて逆洗機構２２を稼動して剥離除去する。
【００５６】
第二集塵装置２０を通過した処理後の排ガスは、誘引送風機３０で誘引され、煙突３２から排出される。
【００５７】
前記第二集塵装置２０の逆洗は、酸性ガス濃度計４２で測定した酸性ガス濃度測定値が所定範囲を超え、その超過した時間の測定値が所定値を超えるとき、及び第二集塵装置２０の差圧測定値が所定範囲を超え、その超過した時間の測定値が所定値を超えるとき、のうち少なくとも一つのときに行い、その後、アルカリ剤供給装置１６からアルカリ剤を供給し、濾布表面に新たなアルカリ剤の反応層を形成する。
【００５８】
ここで本発明により、第二集塵装置２０の上流に第一集塵装置１４を設置することにより、排ガス中の煤塵の大部分を集塵し、第二集塵装置２０に流入する煤塵量を抑える。
【００５９】
従って、第二集塵装置２０の煤塵捕集による差圧上昇を抑えることができるため、差圧上昇により第二集塵装置２０の逆洗を行う頻度を低減でき、逆洗に到るまでの時間を長くして、アルカリ剤と酸性ガスとの反応が十分に行われるようにし、排ガス中の酸性ガス濃度が低く未反応のアルカリ剤が十分に残存しているにもかかわらず未反応のアルカリ剤が剥離除去され排出されることが少ない。そのため、アルカリ剤を効率よく使用でき、酸性ガス処理費用を低減できる。
【００６０】
また、差圧上昇により第二集塵装置２０の逆洗を行うまでの時間を従来より長くすることができるため、アルカリ剤を所定量で所定時間だけ供給する方式とする場合に、供給し反応層を形成するアルカリ剤の量を増加し反応層における酸性ガス除去性能を長く維持できるようにして、酸性ガス除去性能の低下により必要となる新たな反応層形成のための逆洗の間隔を長くすることが可能になり、逆洗頻度を低減してアルカリ剤を効率よく使用でき、酸性ガス処理費用を低減できる。
【００６１】
本実施形態では、アルカリ剤供給装置１６によるアルカリ剤の供給は、第二集塵装置２０の逆洗終了後に所定量を所定時間供給し濾布表面にアルカリ剤の反応層を形成する方式としていたが、アルカリ剤供給装置１６によるアルカリ剤の供給は、他の方式、例えば第二集塵装置２０の逆洗終了後に所定量のアルカリ剤を連続的に供給する方式で行ってもよい。この場合、第二集塵装置２０の逆洗運転の開始タイミングと、アルカリ剤供給装置１６によるアルカリ剤供給の開始のタイミングとは、所定量を所定時間供給する方式における制御方法と同様に制御することができる。連続的に供給する方式では、さらに、酸性ガス濃度測定値に基づきアルカリ剤の供給量をフィードバック制御してもよい。これにより、排ガス中の酸性ガス濃度の変動に適切に対応してアルカリ剤の供給量を増減調整することができる。
【実施例】
【００６２】
本発明の実施例として図１の装置構成を有する廃棄物焼却処理施設で、排ガス中の酸性ガスを除去する運転を行った。廃棄物焼却処理施設は、焼却炉、冷却装置としてのボイラと減温塔、第一集塵装置としての電気集塵機、アルカリ剤としての消石灰の供給装置、第二集塵装置としてのパルスジェット噴射逆洗機構を有するバグフィルタ、バグフィルタの入口と出口との差圧計、煙突内の酸性ガス濃度計、制御装置とで構成される。また、比較例として上記の装置構成のうち第一集塵装置を有しない構成の廃棄物焼却処理施設で酸性ガスを除去する運転を行った。消石灰の供給方式は、所定量を所定時間供給した後、供給を停止し濾布表面に反応層を形成する方式である。
【００６３】
実施例、比較例ともに焼却炉から排出され冷却装置で冷却された温度１７０℃、煤塵濃度３ｇ／Ｎｍ3、ＨＣｌ濃度１２０ｐｐｍの排ガスを流量１７０００Ｎｍ3／ｈで流入して、煙突内の排ガス中のＨＣｌ濃度を所定の基準値以下とするように酸性ガスを除去する運転を行った。
【００６４】
比較例では、煙突内の排ガス中のＨＣｌ濃度が３０ｐｐｍ以上となったとき、又はバグフィルタの差圧が１５００Ｐａ以上となったときに、バグフィルタの逆洗を行うこととし、逆洗後に消石灰を３０ｋｇ供給する。煤塵濃度が高い排ガスが流入するため、バグフィルタの差圧は２．５時間程度で１５００Ｐａ以上となり、２．５時間の間隔でバグフィルタの逆洗と消石灰の供給を行い、２４時間の運転における消石灰供給量は２９０ｋｇとなった。
【００６５】
実施例では、煙突内の排ガス中のＨＣｌ濃度が３０ｐｐｍ以上となったとき、又はバグフィルタの差圧が８００Ｐａ以上となったときに、バグフィルタの逆洗を行うこととし、逆洗後に消石灰を１２０ｋｇ供給する。第一集塵装置の電気集塵機により煤塵濃度が３ｇ／Ｎｍ3から０．１５ｇ／Ｎｍ3に低減された排ガスがバグフィルタに流入するため、バグフィルタの差圧上昇が抑制され１２時間の間隔でバグフィルタの逆洗と消石灰の供給を行うようにすることができ、２４時間の運転における消石灰供給量は２４０ｋｇとなり、比較例に比べて２０％程度低減できた。
【００６６】
このように、実施例ではバグフィルタの逆洗と消石灰の供給を行う間隔を大幅に長くすることができ、消石灰を十分に反応させたのち除去するようにしたので、未反応の消石灰を排出することがなく消石灰の使用効率を高めて使用量を低減でき酸性ガス処理費用を低減できる。また、バグフィルタの差圧を最大で８００Ｐａとして運転するため、誘引送風機の負荷を低減することができる。
【符号の説明】
【００６７】
１０…（廃棄物）焼却炉（熱処理炉）
１２…冷却装置
１４…第一集塵装置
１６…アルカリ剤供給装置
２０…第二集塵装置
２２…逆洗機構（逆洗手段）
３０…誘引送風機
３２…煙突
４０…差圧計
４２…酸性ガス濃度計
５０…制御装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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