(57)【要約】【課題】ミキサドラム内の生コンの温度を精度よく測定する。【解決手段】ミキサ車１０１に搭載されるミキサドラム２内の生コンの温度を測定する生コンクリート温度測定装置１００は、ミキサドラム２に形成される挿入孔３ａに挿入される樹脂製のケース部２０と、ケース部２０に形成されるケース孔２５に挿入されミキサドラム２内の生コンに接触する金属製のヘッド部３０と、ヘッド部３０に取り付けられヘッド部３０を介してミキサドラム２内の生コンの温度を測定する温度センサ４０と、を備える。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ミキサ車に搭載されるミキサドラム内の生コンクリートの温度を測定する生コンクリート温度測定装置であって、
前記ミキサドラムに形成される挿入孔に挿入され断熱材によって形成されるケース部と、
前記ケース部に形成されるケース孔に挿入され前記ミキサドラムの内部空間に臨む金属製のヘッド部と、
前記ヘッド部に取り付けられ前記ヘッド部を介して前記ミキサドラム内の生コンクリートの温度を測定する測定部と、を備えることを特徴とする生コンクリート温度測定装置。
【請求項２】
前記ケース部は、前記ヘッド部よりも熱抵抗が大きい材質により形成されることを特徴とする請求項１に記載の生コンクリート温度測定装置。
【請求項３】
前記ケース孔は、
前記ミキサドラムの内部空間に臨む第１ケース孔と、
前記第１ケース孔よりも内径が小さい第２ケース孔と、
前記第１ケース孔と前記第２ケース孔との内径差によって形成されるケース内周段差面と、を有し、
前記ヘッド部は、前記第１ケース孔に収容され前記ミキサドラム内の生コンクリートに接触する接触部と、
前記接触部よりも外径が小さく前記第２ケース孔に収容されるボス部と、
前記接触部と前記ボス部との外径差によって形成され前記ケース内周段差面と接触するヘッド段差面と、を有することを特徴とする請求項１または２に記載の生コンクリート温度測定装置。
【請求項４】
前記測定部は、樹脂製の封止材によって覆われて前記ヘッド部に取り付けられることを特徴とする請求項１から３のいずれか一つに記載の生コンクリート温度測定装置。
【請求項５】
請求項１から４のいずれか一つに記載の生コンクリート温度測定装置を備えるミキサ車であって、
前記生コンクリート温度測定装置は、前記ミキサドラムのヘッドプレートに取り付けられることを特徴とするミキサ車。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、生コンクリート温度測定装置及びこれを備えるミキサ車に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ミキサ車は、いわゆる生コンクリートであるレディミクストコンクリートを内容物として積載可能なミキサドラムを備え、生コンクリートを打設現場へと運搬する。
【０００３】
ミキサ車によって生コンクリートが運搬される際に、生コンクリートに温度変化が生じると、スランプ値が変化するなど生コンクリートに悪影響がある。このため、ミキサ車による生コンクリートの運搬時に、生コンクリートの温度を管理することが望まれる。
【０００４】
特許文献１には、ミキサドラムのインナーガセットの壁面に取り付けられる温度センサを備える生コンクリート温度測定装置が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１７−８７７７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
一般に、ミキサドラムは、外気や日射の影響によって温度が変化する。このため、ミキサドラムの壁面に温度センサを取り付けて生コンクリートの温度測定をする場合、外気等によるミキサドラムの温度変化が温度測定へ影響しないように構成することが望ましい。
【０００７】
本発明は、上記の問題点に鑑みてなされたものであり、ミキサドラム内の生コンクリートの温度を精度よく測定することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、ミキサ車に搭載されるミキサドラム内の生コンクリートの温度を測定する生コンクリート温度測定装置であって、ミキサドラムに形成される挿入孔に挿入され断熱材によって形成されるケース部と、ケース部に形成されるケース孔に挿入されミキサドラムの内部空間に臨む金属製のヘッド部と、ヘッド部に取り付けられヘッド部を介してミキサドラム内の生コンクリートの温度を測定する測定部と、を備えることを特徴とする。
【０００９】
また、本発明は、ケース部が、ヘッド部よりも熱抵抗が大きい材質により形成されることを特徴とする。
【００１０】
これらの発明では、金属製のヘッド部は、断熱材で形成されるケース部のケース孔に挿入される。これにより、外気等の影響を受けるミキサドラムとヘッド部との間の熱移動をケース部により抑制することができる。
【００１１】
また、本発明は、ケース孔が、ミキサドラムの内部空間に臨む第１ケース孔と、第１ケース孔よりも内径が小さい第２ケース孔と、第１ケース孔と第２ケース孔との内径差によって形成されるケース内周段差面と、を有し、ヘッド部は、第１ケース孔に収容されミキサドラム内の生コンクリートに接触する接触部と、接触部よりも外径が小さく第２ケース孔に収容されるボス部と、接触部とボス部との外径差によって形成されケース内周段差面と接触するヘッド段差面と、を有することを特徴とする。
【００１２】
この発明では、ケース内周段差面とヘッド段差面とによって、ケース部とヘッド部の位置決めができるため、生コンクリート温度測定装置の組み立て性が向上する。
【００１３】
また、本発明は、測定部が、樹脂製の封止材によって覆われてヘッド部に取り付けられることを特徴とする。
【００１４】
この発明では、封止材によって、ケース部の内部に侵入した水等から測定部を保護することができる。
【００１５】
また、本発明は、生コンクリート温度測定装置を備えるミキサ車であって、生コンクリート温度測定装置は、ミキサドラムのヘッドプレートに取り付けられる。
【００１６】
この発明では、ミキサドラム内の生コンクリートの量が少ない場合であっても、ヘッド部が生コンと接触するため、生コンの温度を測定することができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、ミキサドラム内の生コンクリートの温度の測定精度が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の実施形態に係る生コンクリート温度測定装置を搭載したミキサ車の側面図である。
【図２】本発明の実施形態に係る生コンクリート温度測定装置を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、図面を参照して、本発明の実施形態に係る生コンクリート温度測定装置１００及びミキサ車１０１について説明する。
【００２０】
まず、図１及び図２を参照して、生コンクリート温度測定装置１００が搭載されるミキサ車１０１の全体構成について説明する。
【００２１】
ミキサ車１０１は、いわゆる生コンクリートであるレディミクストコンクリート（以下、「生コン」と称する。）を架台１に搭載されたミキサドラム２にて運搬するものである。
【００２２】
図１に示すように、ミキサドラム２は、架台１に回転可能に搭載される金属製の容器である。ミキサドラム２は、回転軸７がミキサ車１０１の前後方向を向くように搭載される。また、ミキサドラム２は、架台１の後部に向かって徐々に高くなるように、前後に傾斜して搭載される。
【００２３】
ミキサドラム２は、ヘッドプレート３、フロントシェル４、センタシェル５、及びリアシェル６によって形成される。ヘッドプレート３、フロントシェル４、センタシェル５、及びリアシェル６は、この順番で車両の前方から後方に向けて並んで形成される。ヘッドプレート３は、回転軸７が接続される部材である。
【００２４】
ミキサドラム２は、その後端にあるリアシェル６に開口部が形成され、開口部から生コンの投入と排出とが行われる。ミキサドラム２の開口部の上方には、生コンを投入するためのホッパー８が設けられる。
【００２５】
ミキサドラム２は、ミキサ車１０１に搭載される走行用エンジン（図示省略）を動力源として駆動し、ミキサドラム２の回転軸７に連結されるドラム駆動装置９によって正逆転及び増減速する。ドラム駆動装置９は、コントローラ（図示省略）からの指令やコントロールレバー（図示省略）からの指令によって、ミキサドラム２の回転を制御する。ドラム駆動装置９によってミキサドラム２が正転運転される時には、ミキサドラム２内の生コンが攪拌され、また、ミキサドラム２が逆転運転される時には、ミキサドラム２内の生コンが外部へと排出される。なお、ミキサドラム２を駆動する動力源は走行用エンジンに限らず、例えば、ミキサドラム２を駆動するためのエンジン等の動力源を別に設けてもよい。
【００２６】
図１に示すように、ミキサドラム２のヘッドプレート３には、ミキサドラム２内の生コンの温度を測定する生コンクリート温度測定装置１００が設けられる。
【００２７】
以下、図２を参照して、生コンクリート温度測定装置１００ついて説明する。
【００２８】
図２に示すように、生コンクリート温度測定装置１００は、ミキサドラム２のヘッドプレート３に取り付けられる取付部材１０と、ヘッドプレート３に形成される挿入孔３ａに挿入され断熱材としての樹脂材によって形成されるケース部２０と、ケース部２０に形成されるケース孔２５に挿入されミキサドラム２の内部空間Ｓに臨みミキサドラム２内の生コンに接触する金属製のヘッド部３０と、ヘッド部３０に取り付けられヘッド部３０を介してミキサドラム２内の生コンの温度を測定する測定部としての温度センサ４０と、温度センサ４０の測定結果を無線送信する通信機５０と、を備える。
【００２９】
取付部材１０は、溶接によってヘッドプレート３の外壁面３ｂに取り付けられケース部２０を保持する筒状部材である。取付部材１０には、ケース部２０を収容する収容孔１１が形成される。収容孔１１は、ケース部２０が螺合する雌ねじが形成されるねじ孔である。取付部材１０は、収容孔１１がヘッドプレート３の挿入孔３ａに臨むような位置において、ヘッドプレート３に取り付けられる。収容孔１１は、挿入孔３ａの内径よりも大きな内径を有する。よって、ヘッドプレート３の外壁面３ｂの一部は、収容孔１１に臨んでいる。
【００３０】
ケース部２０は、樹脂材として、例えば超高分子ポリエチレンにより形成される筒状の部材である。ケース部２０は、ヘッドプレート３の挿入孔３ａに挿入されミキサドラム２の内部空間Ｓに臨む先端部２１と、先端部２１よりも外径が大きく取付部材１０の収容孔１１の雌ねじに螺合する雄ねじが形成される基端部２３と、先端部２１と基端部２３との外径差によって形成されるケース外周段差面２２ａと、を有する。
【００３１】
ケース部２０の基端部２３の端面には、取付部材１０にケース部２０を螺合する際に工具が係止するスリット２０ａが、収容孔１１の径方向に沿って形成される。ケース部２０は、収容孔１１に臨むヘッドプレート３の外壁面３ｂにケース外周段差面２２ａが接触するまで、取付部材１０の収容孔１１にねじ込まれる。これにより、ケース部２０は、取付部材１０を介してヘッドプレート３に取り付けられる。つまり、ケース外周段差面２２ａは、ケース部２０を取付部材１０の収容孔１１に取り付けるための位置決め部としての機能を発揮する。
【００３２】
ケース部２０が取付部材１０に取り付けられた状態（ケース外周段差面２２ａがヘッドプレート３の外壁面３ｂに接触した状態）では、先端部２１は、ヘッドプレート３の挿入孔３ａに挿入され、ミキサドラム２の内部空間Ｓに臨む。より具体的には、先端部２１の端面２１ａは、ヘッドプレート３の内壁面３ｃから内部空間Ｓに突出せず、ヘッドプレート３の内壁面３ｃと面一となる。
【００３３】
ケース部２０には、両端面に開口する貫通孔であるケース孔２５が形成される。ケース孔２５は、先端部２１の端面２１ａに開口しミキサドラム２の内部空間Ｓに開口する第１ケース孔２６と、第１ケース孔２６よりも内径が小さい第２ケース孔２７と、第１ケース孔２６と第２ケース孔２７との内径差によって形成されるケース内周段差面２２ｂと、を有する。
【００３４】
第２ケース孔２７は、ヘッド部３０を取り付けるための雌ねじが形成されるねじ孔である。ケース内周段差面２２ｂは、ケース孔２５の軸に垂直な環状面である。
【００３５】
ヘッド部３０は、第１ケース孔２６に収容されミキサドラム２内の生コンに接触する接触部３１と、接触部３１よりも外径が小さく第２ケース孔２７の雌ねじに螺合する雄ねじが形成されるボス部３３と、接触部３１とボス部３３との外径差によって形成されケース内周段差面２２ｂと接触するヘッド段差面３２と、を有する。
【００３６】
ヘッド部３０は、ヘッド段差面３２とケース部２０のケース内周段差面２２ｂとが接触するまでボス部３３が第２ケース孔２７にねじ込まれる。これにより、ヘッド部３０はケース部２０に取り付けられる。つまり、ヘッド段差面３２は、ヘッド部３０をケース部２０のケース孔２５に取り付けるための位置決め部としての機能を発揮する。ヘッド段差面３２は、ケース孔２５の軸に垂直な環状面である。
【００３７】
接触部３１は、厚さ（ケース孔２５の軸方向に沿った長さ、図２中上下方向の長さ）が第１ケース孔２６の軸方向長さと略一致するように形成される。接触部３１は、ヘッド部３０がケース部２０に取り付けられると、第１ケース孔２６に収容され、ミキサドラム２の内部空間Ｓへ向けてケース部２０から突出しない。よって、生コンに接触する接触部３１の接触面３１ａは、ケース部２０の先端部２１の端面２１ａと面一となる。これにより、ミキサドラム２の内壁面３ｃ、ケース部２０の先端部２１の端面２１ａ、接触部３１の接触面３１ａは、互いに面一となって連続し、生コンに臨む面に生じる段差がないため、生コンの滞留を抑制することができる。なお、ヘッド部３０の接触面３１ａ、ケース部２０の先端部２１の端面２１ａ、ヘッドプレート３（ミキサドラム２）の内壁面３ｃは、互いに面一でなくてもよい。
【００３８】
ボス部３３は、接触部３１からミキサドラム２の外側に向けて（内部空間Ｓから離間するように）ケース孔２５の軸方向に沿って突出する筒状に形成される。ボス部３３の内側には、温度センサ４０を収容するセンサ収容孔３５が設けられる。また、ボス部３３の端面には、ヘッド部３０を第２ケース孔２７に螺合する際に工具が係止するスリット３４が、ケース孔２５の径方向に沿って形成される。
【００３９】
温度センサ４０は、接触面３１ａとは反対側の接触部３１の端面であり、センサ収容孔３５の底面となる取付面３１ｂに取り付けられ、接触部３１を介して生コンの温度を測定する。温度センサ４０の測定結果は、配線４２を通じてコントローラに送信される。ボス部３３のセンサ収容孔３５には、ポッティングによって樹脂製の封止材４５（モールド樹脂）が充填され、温度センサ４０は封止材４５によって覆われる。これにより、センサ収容孔３５内に浸入する水等から温度センサ４０が保護される。
【００４０】
ケース部２０の端面に対する第２ケース孔２７の開口は、キャップ部材６０によって封止される。キャップ部材６０の外周には、第２ケース孔２７の雌ねじに螺合する雄ねじが形成される。キャップ部材６０は、ヘッド部３０のボス部３３の端面に当接するまで、第２ケース孔２７にねじ込まれる。このように、温度センサ４０は、封止材４５及びキャップ部材６０により、外気と遮断される。これにより、ミキサドラム２の外部の外気から温度センサ４０への伝熱や日射が抑制され、温度センサ４０による温度の測定精度が向上する。また、温度センサ４０を覆う封止材４５は、センサ収容孔３５の全体に充填されるものではなく、一部にのみ充填される。よって、キャップ部材６０と封止材４５との間には、空気層Ｏが形成される。空気層Ｏが形成されることによって、ミキサドラム２の外部の外気から温度センサ４０への伝熱がさらに抑制され、温度センサ４０による温度の測定精度が向上する。キャップ部材６０には、配線４２が通過する通過孔６０ａが形成される。
【００４１】
通信機５０は、配線４２を通じて伝達される温度センサ４０の測定結果をコントローラに無線送信する。通信機５０は、ヘッドプレート３の外壁面３ｂに取り付けられる。
【００４２】
生コンクリート温度測定装置１００の組み立てでは、まず、ヘッド部３０に温度センサ４０が取り付けられ、ヘッド部３０のセンサ収容孔３５に封止材４５が充填される。次に、ヘッド部３０のボス部３３を第１ケース孔２６から第２ケース孔２７に挿入する。さらに、第２ケース孔２７から挿入した工具（図示省略）をボス部３３のスリット３４に係止させ、ボス部３３を引き込むようにして第２ケース孔２７に螺合させる。ヘッド部３０は、ヘッド段差面３２をケース部２０のケース内周段差面２２ｂに接触させ、所定の締め付けトルクで締め付けることでケース部２０に取り付けられる。その後、キャップ部材６０をボス部３３の端面に接触するまで第２ケース孔２７に螺合させる。これにより、ケース部２０、ヘッド部３０、温度センサ４０、及びキャップ部材６０が一体化（アセンブリ化）され、生コンクリート温度測定装置１００が組み立てられる。
【００４３】
このようにして組み立てられた生コンクリート温度測定装置１００は、ケース外周段差面２２ａがヘッドプレート３の外壁面３ｂに接触するまでケース部２０を収容孔１１に螺合させ、所定の締め付けトルクで締め付けることで取付部材１０に取り付けられる。このように、生コンクリート温度測定装置１００は、ねじ締結によりミキサドラム２のヘッドプレート３に着脱可能に取り付けられる。生コンクリート温度測定装置１００が着脱可能にミキサドラム２に取り付けられるため、温度センサ４０の交換等、メンテナンスを容易に行うことができる。
【００４４】
次に、生コンクリート温度測定装置１００の作用について説明する。
【００４５】
生コンの出荷時には、予めエンジンを始動してミキサドラム２を回転させ、回転するミキサドラム２内にホッパー８を通じて所定量の生コンが投入される。ミキサドラム２の回転により、生コンはミキサドラム２内で撹拌される。ミキサ車１０１では、生コンを撹拌するために走行中においてもミキサドラム２が回転する。
【００４６】
ヘッド部３０は、金属製であるため、ミキサドラム２内に生コンが投入されると、生コンの熱が伝達され、温度が上昇する。ミキサドラム２内への生コンの投入後、一定の時間が経過すると、ヘッド部３０の温度上昇が小さくなり、やがてヘッド部３０は生コンの温度とほぼ同じ温度となって平衡状態（いわゆるサチレート状態）となる。
【００４７】
生コンの投入が完了すると、温度センサ４０は、所定の測定周期でヘッド部３０を介して生コンの温度を測定する。温度センサ４０が測定した測定結果は、配線４２から通信機５０を通じてコントローラに送信されて記憶される。コントローラに送信された測定結果は、例えば運転席内に設けられる表示器に送信され、表示器に測定結果である生コンの温度が表示される。したがって、生コンクリート温度測定装置１００によれば、走行中のミキサ車１０１における生コンの温度を把握することができる。
【００４８】
以上のように、温度センサ４０は、生コンの熱が伝達されて生コンの温度とほぼ同じ温度となったヘッド部３０の温度を測定することにより、生コンの温度を測定する。
【００４９】
生コンクリート温度測定装置１００では、ミキサドラム２の挿入孔３ａの内側に樹脂製のケース部２０が設けられ、ケース部２０のケース孔２５の内側にヘッド部３０が設けられる。つまり、ヘッド部３０とミキサドラム２のヘッドプレート３の間には樹脂製のケース部２０が設けられ、ヘッド部３０の外周はケース部２０に囲われる。樹脂製のケース部２０は、金属製のヘッド部３０やミキサドラム２に比べ、摺動性が高く、熱伝導率は低い。よって、外気温等の影響でミキサドラム２の温度が変化しても、ケース部２０によって囲われるヘッド部３０にはミキサドラム２の温度変化が伝達されにくい。このように、ケース部２０によってミキサドラム２とヘッド部３０との間を断熱できるため、ヘッド部３０に対する外気温等の影響を抑制でき、生コンの温度をより精度よく測定することができる。
【００５０】
また、一般に、ミキサドラムの内周面に突起部や生コンが滞留する滞留部があると、突起部や滞留部周辺で生コンが凝固してミキサドラムの内周面に付着しやすい。生コンが突起部や滞留部の周辺で付着すると、付着した生コンの周辺でさらに生コンが滞留・付着しやすくなる。つまり、ミキサドラムの内周面に生じる突起部や滞留部は、その周辺で生コンが滞留・付着を繰り返し、付着物が成長する（大きくなる）起点となりやすい。ヘッド部周辺に大量の生コンが付着すると、温度センサの測定精度が低下するおそれがある。
【００５１】
これに対し、生コンクリート温度測定装置１００では、ヘッド部３０の外周のケース部２０は、樹脂製であって高い摺動性を有しており、生コンが付着しにくい。具体的には、ケース部２０の摺動性が高いため、仮にケース部２０周辺の段差に生コンが滞留しケース部２０に付着しても、大きく成長せずにケース部２０から剥離する。このため、ミキサドラム２内の生コンが、ヘッド部３０の周辺に滞留・付着しにくく、付着物の発生が抑制される。したがって、生コンの温度をより精度よく測定することができる。
【００５２】
また、ヘッド部３０の周辺での付着物の発生が抑制されるため、大きな付着物が剥離して生コン内に混入することも抑制できる。よって、生コンクリート温度測定装置１００では、生コンの品質も向上させることができる。
【００５３】
また、ミキサドラム２内の生コンの量が少ない場合には、生コンは、ヘッドプレート３とフロントシェル４（図１参照）の間の空間に滞留しやすい。よって、生コンクリート温度測定装置１００がヘッドプレート３に取り付けられることで、生コンの量が少ない場合であっても、ヘッド部３０が生コンと接触して生コンの温度を測定することができる。
【００５４】
次に、本実施形態の変形例について説明する。
【００５５】
上記実施形態では、ケース部２０は、断熱材として樹脂材で形成される。これに対し、ケース部２０の材質は樹脂に限らず、金属製であるミキサドラム２よりも熱抵抗が大きい（熱伝導率が低い）材質であればよい。例えば、ケース部２０は、樹脂製に代えて、ガラス製であってもよい。また、ケース部２０は、金属製であるヘッド部３０やミキサドラム２よりも摺動性と耐摩耗性に優れる材質であることが望ましい。
【００５６】
以上の実施形態によれば、以下に示す効果を奏する。
【００５７】
生コンクリート温度測定装置１００によれば、樹脂製のケース部２０は、金属製のミキサドラム２よりも熱伝導率が低いため、外気温によるミキサドラム２の温度変化がヘッド部３０に伝達されにくくなる。よって、外気温の影響を抑制することができ、生コンの温度をより精度よく測定することができる。
【００５８】
また、生コンクリート温度測定装置１００では、ヘッド部３０の周囲に樹脂製のケース部２０が設けられるため、ヘッド部３０の周辺に生コンが滞留・付着しにくくなる。したがって、ミキサドラム２内の生コンの温度の測定精度が向上する。
【００５９】
また、温度センサ４０を封止材４５によって覆うことにより、ケース部２０の内部に侵入する水等から温度センサ４０を保護することができる。
【００６０】
また、ケース部２０は、ケース外周段差面２２ａがミキサドラム２の外壁面３ｂに当接するまで取付部材１０にねじ込まれる。ヘッド部３０は、ヘッド段差面３２がケース内周段差面２２ｂに接触するまでケース部２０にねじ込まれる。このように、位置決めのための段差面をケース部２０及びヘッド部３０に形成することで、生コンクリート温度測定装置１００の組み立て性が向上する。
【００６１】
また、生コンクリート温度測定装置１００は、ミキサドラム２のヘッドプレート３に設けられるため、ミキサドラム２内の生コンの量が少ない場合であっても、生コンの温度を測定することができる。
【００６２】
以下、本発明の実施形態の構成、作用、及び効果をまとめて説明する。
【００６３】
ミキサ車１０１に搭載されるミキサドラム２内の生コンの温度を測定する生コンクリート温度測定装置１００は、ミキサドラム２に形成される挿入孔３ａに挿入される樹脂製のケース部２０と、ケース部２０に形成されるケース孔２５に挿入されミキサドラム２の内部空間Ｓに臨む金属製のヘッド部３０と、ヘッド部３０に取り付けられヘッド部３０を介してミキサドラム２内の生コンの温度を測定する温度センサ４０と、を備える。
【００６４】
また、生コンクリート温度測定装置１００では、ケース部２０は、ヘッド部３０よりも熱抵抗が大きい材質により形成される。
【００６５】
これらの構成では、金属製のヘッド部３０は、樹脂製のケース部２０に形成されるケース孔２５に挿入される。樹脂材は、金属よりも摺動性に優れるため、ヘッド部３０の周囲に樹脂製のケース部２０が設けられることで、ヘッド部３０の周辺に生コンが滞留・付着しにくくなる。したがって、ミキサドラム２内の生コンの温度の測定精度が向上する。
【００６６】
また、生コンクリート温度測定装置１００では、ケース孔２５は、ミキサドラム２の内部空間Ｓに臨む第１ケース孔２６と、第１ケース孔２６よりも内径が小さい第２ケース孔２７と、第１ケース孔２６と第２ケース孔２７との内径差によって形成されるケース内周段差面２２ｂと、を有し、ヘッド部３０は、第１ケース孔２６に収容されミキサドラム２内の生コンクリートに接触する接触部３１と、接触部３１よりも外径が小さく第２ケース孔２７に収容されるボス部３３と、接触部３１とボス部３３との外径差によって形成されケース内周段差面２２ｂと接触するヘッド段差面３２と、を有する。
【００６７】
この構成では、ケース内周段差面２２ｂとヘッド段差面３２とによって、ケース部２０とヘッド部３０の位置決めができるため、生コンクリート温度測定装置１００の組み立て性が向上する。
【００６８】
また、生コンクリート温度測定装置１００では、温度センサ４０は、樹脂製の封止材４５によって覆われてヘッド部３０に取り付けられる。
【００６９】
この構成では、封止材４５によって、ケース部２０の内部に侵入した水等から温度センサ４０を保護することができる。
【００７０】
また、生コンクリート温度測定装置１００を備えるミキサ車１０１では、生コンクリート温度測定装置１００は、ミキサドラム２のヘッドプレート３に取り付けられる。
【００７１】
この構成では、ミキサドラム２内の生コンの量が少ない場合であっても、ヘッド部３０が生コンと接触するため、生コンの温度を測定することができる。
【００７２】
以上、本発明の実施形態について説明したが、上記実施形態は本発明の適用例の一部を示したに過ぎず、本発明の技術的範囲を上記実施形態の具体的構成に限定する趣旨ではない。
【符号の説明】
【００７３】
２…ミキサドラム、３…ヘッドプレート、３ａ…挿入孔、２０…ケース部、２１…先端部、２２ｂ…ケース内周段差面、２３…基端部、２５…ケース孔、２６…第１ケース孔、２７…第２ケース孔、３０…ヘッド部、３１…接触部、３２…ヘッド段差面、３３…ボス部、４０…温度センサ（測定部）、４５…封止材、１００…生コンクリート温度測定装置、１０１…ミキサ車
【図１】
2020076599.tif 000003
【図２】
2020076599.tif 000004