(57)【要約】【課題】着脱タンクを簡潔軽量なブラケット構成によって、開口筒縁部の歪み取りをしながら固定タンクに着脱自在に連結して穀粒タンクを構成するコンバインの穀粒タンク構造を提供する。【解決手段】樹脂タンク１８の開口筒縁部１８ｂ内側面に、長真直枠部材２０と短真直枠部材２１とをリベット２３によって取付けると共に、開口筒縁部１８ｂのコーナー部１８ｃに屈曲枠部材２２の短辺側ブラケット２２ｃを短辺部１８ｅと短真直枠部材２１にリベット締結し、長辺側ブラケット２２ｂを長辺部１８ｄと長真直枠部材２０とにリベット締結することにより、開口筒縁部１８ｂに筒縁部ブラケット１９を構成し、該筒縁部ブラケット１９を固定タンク１１の上向き開口部１１ｋに挿入した状態で複数のボルト２６によって長真直枠部材２０と短真直枠部材２１とをそれぞれボルト締結することにより、着脱タンク１２を固定タンク１１に連結して穀粒タンク４を構成する。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
穀粒が貯留される穀粒タンク（４）を、機体側に固定される金属製の固定タンク（１１）と、該固定タンク（１１）の上向き開口部（１１ｋ）に対して、合成樹脂製の樹脂タンク（１８）の下向き開口部（１８ｋ）に設けられる金属製のブラケット（１９）を介して着脱自在に取付けられる着脱タンク（１２）とで構成するコンバインの穀粒タンク構造において、
前記樹脂タンク（１８）に方形状の下向き開口部（１８ｋ）を形成する開口筒縁部（１８ｂ）の長辺部（１８ｄ）と短辺部（１８ｅ）との内側面に、各辺部に沿う長さの長真直枠部材（２０）と短真直枠部材（２１）とを複数のリベット（２３）によって取付けると共に、上記開口筒縁部（１８ｂ）のコーナー部（１８ｃ）に平面視Ｌ字状をなして外嵌めされる、屈曲枠部材（２２）の短辺側ブラケット（２２ｃ）を短辺部（１８ｅ）と短真直枠部材（２１）にリベット締結し、長辺側ブラケット（２２ｂ）を長辺部（１８ｄ）と長真直枠部材（２０）とにリベット締結することにより、開口筒縁部（１８ｂ）に筒縁部ブラケット（１９）を構成し、且つ該筒縁部ブラケット（１９）を固定タンク（１１）の上向き開口部（１１ｋ）に挿入した状態で、該上向き開口部（１１ｋ）を形成するタンク側壁から挿入される複数のボルト（２６）によって長真直枠部材（２０）と短真直枠部材（２１）とをそれぞれボルト締結することにより、該長真直枠部材（２０）と短真直枠部材（２１）とタンク側壁との間で開口筒縁部（１８ｂ）を挟持固定して穀粒タンク（４）を構成することを特徴とするコンバインの穀粒タンク構造。
【請求項２】
前記屈曲枠部材（２２）を、短辺側ブラケット（２２ｃ）の両側に、屈曲部（２２ａ）と長辺側ブラケット（２２ｂ）とを設けて平面視コ字形状の枠部材として構成する請求項１記載のコンバインの穀粒タンク構造。
【請求項３】
前記開口筒縁部（１８ｂ）に設けられる、リベット（２３）を挿入するリベット孔（２５ａ）と、ボルト（２６）を挿入するボルト孔（２７）とを、共にリベット（２３）とボルト（２６）の各直径より開口筒縁部（１８ｂ）に生じた歪を矯正する融通代を有した経大孔として形成する請求項１又は２記載のコンバインの穀粒タンク構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂タンクを機体側の固定タンクに着脱自在に装着可能なコンバインの穀粒タンク構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、植立穀稈を刈取る刈取部の後方左右に脱穀部と穀粒貯留用の穀粒タンクを備えるコンバインにおいて、上記穀粒タンクを機体側に固定される金属製の固定タンクと、該固定タンクの上向き開口部に金属製のブラケットを介して合成樹脂製の着脱タンクを着脱自在に構成するコンバインが既に知られている。（例えば、特許文献１参照）
上記コンバインの穀粒タンクは、着脱タンクの下向き開口部を形成する開口筒縁部の外周に嵌合してボルト締結によって装着される金属製ブラケットに、固定タンク内に差し込まれる差し込み部と、その全周外方に突設されて固定タンクの上端縁に突当てられる鍔部とを有するブラケットを、固定タンクの上向き開口部外周に突設される鍔部に載置した状態で、両者の鍔部をボルト締結することにより穀粒タンクを構成している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第５２９０１０２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献１に示される穀粒タンク構造は、樹脂製の着脱タンクが成型後に収縮や変形（以下これらを単に歪と言う）したとしても、金属製方形状（箱枠状）のブラケットによって形状が保持され良好な連結を維持すると共に、差し込み部（連結部）から外側方に突出する鍔部が固定タンクの上端縁に水平面同士の接合となるので、着脱タンクの倒れを防止する利点がある。
然しながら、樹脂タンクの下向き開口部に装着する金属製ブラケットは、開口筒縁部の全周に外嵌めされる方形状箱枠部材であること、及びその全周に下向きの差し込み部と、外方に突出する鍔部とを付設した構造であることから、金属製ブラケットの方形状箱枠部材内に、歪を有する着脱タンクの開口筒縁部の挿入に困難性をきたすと共に、歪修正をしないままボルト締結されるため、着脱タンクの歪み対応性が低く組付け作業性に課題があった。
一方、長大な方形状箱枠体になるブラケット本体の製造は、プレス打ち抜き加工によっては困難であり、専ら開口筒縁部の長辺部と短辺部とに対応した複数のアングル状真直枠部材の溶接による煩雑な接続加工を要すること、及びこれに差し込み部と鍔部との付設加工等を要すること、また、これを面接当させる固定タンクのタンク側壁への鍔製作等も要するため製造コストが嵩む等の問題もある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するための本発明は、第１に、穀粒が貯留される穀粒タンク４を、機体側に固定される金属製の固定タンク１１と、該固定タンク１１の上向き開口部１１ｋに対して、合成樹脂製の樹脂タンク１８の下向き開口部１８ｋに設けられる金属製のブラケット１９を介して着脱自在に取付けられる着脱タンク１２とで構成するコンバインの穀粒タンク構造において、
前記樹脂タンク１８に方形状の下向き開口部１８ｋを形成する開口筒縁部１８ｂの長辺部１８ｄと短辺部１８ｅとの内側面に、各辺部に沿う長さの長真直枠部材２０と短真直枠部材２１とを複数のリベット２３によって取付けると共に、上記開口筒縁部１８ｂのコーナー部１８ｃに平面視Ｌ字状をなして外嵌めされる、屈曲枠部材２２の短辺側ブラケット２２ｃを短辺部１８ｅと短真直枠部材２１にリベット締結し、長辺側ブラケット２２ｂを長辺部１８ｄと長真直枠部材２０とにリベット締結することにより、開口筒縁部１８ｂに筒縁部ブラケット１９を構成し、且つ該筒縁部ブラケット１９を固定タンク１１の上向き開口部１１ｋに挿入した状態で、該上向き開口部１１ｋを形成するタンク側壁から挿入される複数のボルト２６によって長真直枠部材２０と短真直枠部材２１とをそれぞれボルト締結することにより、該長真直枠部材２０と短真直枠部材２１とタンク側壁との間で開口筒縁部１８ｂを挟持固定して穀粒タンク４を構成することを特徴としている。
第２に、前記屈曲枠部材２２を、短辺側ブラケット２２ｃの両側に、屈曲部２２ａと長辺側ブラケット２２ｂとを設けて平面視コ字形状の枠部材として構成することを特徴としている。
第３に、前記開口筒縁部１８ｂに設けられる、リベット２３を挿入するリベット孔２５ａと、ボルト２６を挿入するボルト孔２７とを、共にリベット２３とボルト２６の各直径より開口筒縁部１８ｂに生じた歪を矯正する融通代を有した経大孔として形成することを特徴としている。
【発明の効果】
【０００６】
請求項１に係る発明によれば、穀粒タンクを、機体側に固定される金属製の固定タンクの上向き開口部に対して、合成樹脂製の樹脂タンクの下向き開口部に設けられる金属製のブラケットを介して着脱自在に取付ける着脱タンクとで構成するに、前記樹脂タンクに方形状の下向き開口部を形成する開口筒縁部の長辺部と短辺部との内側面に、各辺部に沿う長さの長真直枠部材と短真直枠部材とを複数のリベットによって取付けると共に、上記開口筒縁部のコーナー部に平面視Ｌ字状をなして外嵌めされる、屈曲枠部材の短辺側ブラケットを短辺部と短真直枠部材にリベット締結し、長辺側ブラケットを長辺部と長真直枠部材にリベット締結することにより、開口筒縁部に筒縁部ブラケットを構成し、且つ該筒縁部ブラケットを固定タンクの上向き開口部に挿入した状態で、該上向き開口部を形成するタンク側壁から挿入される複数のボルトによって長真直枠部材と短真直枠部材とをそれぞれボルト締結することにより、該長真直枠部材と短真直枠部材とタンク側壁との間で開口筒縁部を挟持固定して穀粒タンクを構成することにより、
開口筒縁部の各長辺部と短辺部の内側面に沿って、帯状鉄板製の長真直枠部材と短真直枠部材とをリベット締結して取付けると共に、帯状鉄板製の屈曲枠部材を隣り合うコーナー部にリベット締結し枠部材の柔軟性を有して構成することができる筒縁部ブラケットは、従来型の開口筒縁部に外嵌めされる方形状箱枠部材や鍔部等を有した長大で大重量のブラケット構造を要することなく、簡潔軽量で安価な構成によって開口筒縁部の各辺の歪みや撓み変形を修正して真直性と筒縁部剛性を十分にして下向き開口部の形状維持精度を高め、固定タンクの上向き開口部内への着脱作業の容易化を図ることができる。
そして、上記ブラケット構造を備える開口筒縁部は、固定タンクの筒状をなす各側壁との間で上下及び周方向に広い接当面を有して外方からボルト締結されるとき、各真直枠部材とタンク側壁との間で、締め付け挟持力による歪み取り締結を柔軟性を有して組付け精度を高めて行うことができると共に、上下荷重及び側方振動負荷等に対し十分な強度を有する穀粒タンクを構成することができる。
請求項２に係る発明によれば、前記屈曲枠部材を、短辺側ブラケットの両側に、屈曲部と長辺側ブラケットとを設けて平面視コ字形状の枠部材として構成することにより、
前記開口筒縁部のコーナー部に設けられる屈曲部と長辺側ブラケットとを短辺側ブラケットの両側に一体的に設けることにより、部品数の削減を図ると共に、両コーナー部への屈曲枠部材の取付け作業を能率よく行うことができる。
請求項３に係る発明によれば、前記開口筒縁部に設けられる、リベットを挿入するリベット孔と、ボルトを挿入するボルト孔とを、共にリベットとボルトの各直径より開口筒縁部に生じた歪を矯正する融通代を有した経大孔として形成することにより、
前記開口筒縁部に歪がある場合にも、融通代を有した各経大孔は、リベット及びボルトの挿入を容易にすると共に、締結時には各孔の融通代分だけ開口筒縁部の歪みを矯正し易くすると共に、複数のボルトによって開口筒縁部をタンク側壁との間で挟持固定する際に、開口筒縁部を各融通孔を有するブラケット構造により柔軟性を有して無理なく歪み取り作用を奏しながら、着脱タンクと固定タンクとを適正に連結し穀粒タンクを構成することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明を適用したコンバインの右側面図である。
【図２】コンバインの平面図である。
【図３】着脱タンクのブラケット装着構造を示す下方斜視図である。
【図４】図３のブラケット装着構造を示す底面図である。
【図５】固定タンクの前方斜視図である。
【図６】ブラケットの組付け態様を示す前方斜視図である。
【図７】樹脂タンクの開口筒縁部の構成とブラケット装着構成を分解して示す下方斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。図１及び図２に示すコンバイン１は、植立穀稈を刈り取る前処理部２と、刈り取った穀稈を脱穀して選別する脱穀部３と、選別した穀粒を貯留する穀粒タンク４と、穀粒タンク４内の穀粒を機外に排出する排出オーガ５と、脱穀済みの排稈を後処理する後処理部６と、オペレータが乗車する操縦部７とを、クローラ式の走行部８を備える機体フレーム１ａに配設した構成になっている。
【０００９】
そして、本発明に係る穀粒タンク４は、機体フレーム１ａの右側で操縦部７の後方に脱穀部３に隣接して配置されている。上記脱穀部３の右機壁側には、脱穀部３で脱穀選別された穀粒を揚上搬送する揚穀筒９が立設されており、該揚穀筒９の上端部から排出される穀粒を穀粒タンク４内に流入して貯留するようにしている。
【００１０】
穀粒タンク４の底部には、横ラセン１０が前後方向に沿って配置されており、その回転駆動に応じて穀粒タンク４内の穀粒が後方に移送される。穀粒タンク４の後端部には、排出オーガ５の縦パイプ５ａが連通し、さらに、縦パイプ５ａの上端部には、旋回及び昇降可能な排出パイプ５ｂが連通している。
また縦パイプ５ａに内装される縦ラセン（図示せず）及び排出パイプ５ｂに内装される排出ラセン（図示せず）を前記横ラセン１０に連動して回転駆動させることにより、穀粒タンク４内の穀粒が縦パイプ５ａ及び排出ラセン５ｂを介して機外に排出されるようになっている。
【００１１】
次に、本発明の実施形態に係る穀粒タンク４の詳細構造について図１，図３〜図７を参照し説明する。この穀粒タンク４は、機体側に固定される金属製の漏斗状箱体による固定タンク１１と、該固定タンク１１の上部に対して着脱自在に装着される合成樹脂製の着脱タンク１２とからなり、固定タンク１１の上向き開口部１１ｋと着脱タンク１２の下向き開口部１８ｋとを上下タンク連結部１５を介して連結することにより、両者内に穀粒を収納充填するようにしている。
【００１２】
これによる穀粒タンク４を備えるコンバイン１は、コンバイン作業の中途でも、着脱タンク１２を取り外すことで上下タンク連結部１５から固定タンク１１の内部を開放し、固定タンク内の穀粒詰まりの除去や清掃及び点検等のメンテナンス作業を容易にすると共に、広く開放されたスペースを介し、脱穀部３の右壁側に配置構成されている伝動機構や操縦部７側等に対する各種メンテナンス作業を行い易くしている。
【００１３】
先ず、着脱タンク１２は図３，図４で示すように、合成樹脂ブロー成形によって形成される樹脂タンク１８と、樹脂タンク１８の下端部に設けられる図６で示す筒縁部ブラケット（以下単にブラケットと言う）１９とで構成されている。
この樹脂タンク１８は、前後に長い方形状断面であり且つ左側壁と前側壁を膨出させた形状によってタンク本体部１８ａを構成していると共に、下部側に平面視で長方形の下向き開口部１８ｋを形成している。
【００１４】
そして、図示する樹脂タンク１８の下向き開口部１８ｋは、タンク本体部１８ａ側から口輪郭に沿って鉛直方向に垂下された帯状の筒縁部をなして形成される開口筒縁部１８ｂを有した構成にされている。
この開口筒縁部１８ｂは、貯留される穀粒流下の案内促進とタンク開口縁部剛性及び成形の容易化を図る上で、コーナー部１８ｃの湾曲面アールをより大きくしている。
【００１５】
次に、開口筒縁部１８ｂに対するブラケット１９の構成及び設置態様について、図３〜図７を参照し説明する。
開口筒縁部１８ｂは図３，図７に示すように、筒左右の長辺部１８ｄと、両者の前後部を繋ぐ短辺部１８ｅとに沿って、ブラケット１９の構成部品としてそれぞれ対設される、帯状鉄板製による長真直枠部材２０，２０と、短真直枠部材２１，２１と、平面視コ状形状の屈曲枠部材２２，２２とを、リベット２３によって取付ける縁部孔としてリベット孔２５を所定位置に形成している。
また開口筒縁部１８ｂには、ブラケット１９が構成された状態で、固定タンク１１に対しボルト締結するボルト２６を挿入可能なボルト孔２７を所定位置に形成している。
【００１６】
一方、ブラケット１９は、開口筒縁部１８ｂの内面側に沿って取付けられる真直帯状鉄板からなる前記長辺用の長真直枠部材２０，２０と、短辺用の短真直枠部材２１，２１と、開口筒縁部１８ｂの前後に位置する左右に隣り合うコーナー部１８ｃを外方から囲うように外付けされる屈曲枠部材２２，２２とを、図６で示す配置によってリベット締結することにより構成される。
【００１７】
これによるブラケット１９は図４，図６に示すように、屈曲枠部材２２，２２と各長真直枠部材２０，２０，２１，２１との間で、開口筒縁部１８ｂを各対向位置で挟持した状態で取付けることができるので、開口筒縁部１８ｂの各辺の歪みや撓み変形を修正して真直性を保持させて下向き開口部１８ｋの形状維持精度を高め、固定タンク１１に対する、樹脂タンク１８の着脱作業の容易化を図ることができると共に、開口筒縁部１８ｂの筒縁部剛性を十分にして、少ない本数のボルト２６によっても穀粒タンク４の重量を安定的に支持する等の特徴がある。
【００１８】
即ち、実施形態の長真直枠部材２０，２０は、長辺部１８ｄに穿設される３つのボルト孔２７と同じ間隔を有して対向する同数のボルト締結孔２８を有していると共に、該ボルト締結孔２８の間と帯板の両端にリベット孔２５ａを各穿設している。
また短真直枠部材２１，２１は、短辺部１８ｅに穿設される２つのボルト孔２７と同間隔を有して同数のボルト締結孔２８を有していると共に、該ボルト締結孔２８の間と帯板の両端にリベット孔２５ａを各穿設している。
【００１９】
また開口筒縁部１８ｂに設けられる、リベット２３を挿入するリベット孔２５ａと、ボルト２６を挿入するボルト孔２７とは、共にリベット２３とボルト２６の各直径より大きい融通代を有したバカ孔状の経大孔（融通孔）に形成しているため、上記両孔は開口筒縁部１８ｂが歪を有している場合でも、リベット２３及びボルト２６の挿入を容易にすると共に、また締結時には上記各孔の融通代分だけ開口筒縁部１８ｂの歪みを矯正し易くするようにしている。つまり、これによるブラケット１９は、後述するように長真直枠部材２０と短真直枠部材２１と固定タンク１１の後述するタンク側壁１１ｓとの間で、開口筒縁部１８ｂを挟持固定して穀粒タンク４を構成する際に、開口筒縁部１８ｂを上記ブラケット構造によって柔軟性を有して歪み取り作用をするように対応することを可能にしている。
【００２０】
一方、屈曲枠部材２２は、１本の帯状鉄板の左右中途を屈曲部２２ａを介し直角状に折り曲げた平面視コ字状の枠部材にすると共に、上記屈曲部２２ａにはＬ字状になって樹脂タンク１８のコーナー部１８ｃに外嵌めされることに伴う３角形状の隙間（隅空間）を上方から塞ぐ隅部材２９を設けている。
この隅部材２９は、平板部材の内側端面に形成するアール面を、樹脂タンク１８のコーナー部１８ｃに嵌合可能な平面視形状としていることにより、隙間を無くし隅空間からの塵埃等の侵入及びタンク内からの吹き出しを防止することができる。
【００２１】
図示例の隅部材２９は、直角をなす両辺に下向きに屈曲する取付片２９ａを設け、各取付片２９ａを屈曲枠部材２２の左右に形成される長辺側ブラケット２２ｂと短辺側ブラケット２２ｃとに接合することが望ましく、この場合には左右の隅部材２９が、屈曲部２２ａの曲げ角度を保持する剛体構造の補強フレームになるため、屈曲枠部材２２の薄肉軽量化を図りながら取扱い作業性をよくし、且つ全体としてブラケット１９の開口筒縁部１８ｂに対するフレーム剛性を高める等の利点を創出する。
【００２２】
そして、屈曲枠部材２２の長辺側ブラケット２２ｂは、その先端側にリベット孔２５ａを形成しており、該リベット孔２５ａは前記長真直枠部材２０の端部に位置するリベット孔２５ａと、開口筒縁部１８ｂのリベット孔２５を介して一致して重なる長さにしている。
これによりブラケット１９は、先ず、長真直枠部材２０の中途部を開口筒縁部１８ｂに予めリベット締結しておき、次いで、屈曲枠部材２２を図７に示す矢印方向に押し込み左右の長辺側ブラケット２２ｂを開口筒縁部１８ｂの左右に嵌合する。
次いで、上記３者の各リベット孔２５ａ，２５，２５ａの位置合わせをし、合致した状態位置でリベット２３を挿入し３者のリベット締結を行う。
【００２３】
このようにすると、上記左右の長辺部１８ｄで３者締結される接合位置は、タンク剛性の高いコーナー部１８ｃの近傍において行うことができ、また開口内方の長真直枠部材２０の端部と外方の屈曲枠部材２２の長辺側ブラケット２２ｂとの間で、長辺部１８ｄを挟持した状態でリベット接合するので、長辺部１８ｄ側の歪み等を修正（歪み取り）しながら真直性と縁部剛性を創出した接続をすることができる。
【００２４】
また図６，図７に示すように、屈曲枠部材２２の短辺側ブラケット２２ｃには、幅中心位置にリベット孔２５ａを設け、且つ両端部側に短辺部１８ｅから突出するリベット頭部を逃がす横長の取付け融通代を有するリベット長孔２５ｂを設けると共に、各リベット長孔２５ｂの内側寄りに隣接するボルト通孔３０を左右方向の取付け融通代を形成する長孔にしている。
【００２５】
これによる屈曲枠部材２２は、前記長真直枠部材２０と同様に短辺用の短真直枠部材２１が、短辺部１８ｅに対し予めリベット締結によって取付けた状態において、前記左右の長辺側ブラケット２２ｂのリベット孔２５ａがリベット締結されることに基づき、短辺側ブラケット２２ｃが短辺部１８ｅに接当するとき、該短辺部１８ｅの表面から突出する左右のリベット２３の頭部を、前記取付け融通代を有するリベット長孔２５ｂ内に臨ませることができる。
【００２６】
これにより短辺側ブラケット２２ｃは、短辺部１８ｅとの間に大きな隙間を生じることなく面接当し位置決め保持を確実にすると共に、この状態で屈曲枠部材２２の弾力に抗し左右方向の押動調節により中心部のリベット孔２５ａを短辺用の短真直枠部材２１の中心部のリベット孔２５ａに開口筒縁部１８ｂのリベット孔２５を介してリベット締結し、３者のリベット締結を行うことにより、一連のブラケット組付けを完了することができ、開口筒縁部１８ｂの周面に沿ってブラケット１９を構成できる。
【００２７】
従って、このブラケット１９は図４，図６に示すように、屈曲枠部材２２，２２と各長真直枠部材２０，２０，２１，２１との間で、開口筒縁部１８ｂを各対向位置で挟持した状態で取付けることができるので、開口筒縁部１８ｂの各辺の歪みや撓み変形を修正して真直性を保持させて下向き開口部１８ｋの形状維持精度を高めると共に、開口筒縁部１８ｂは、その内側面に設けられるブラケット１９の各真直枠部材と外側面に設けられる屈曲枠部材２２，２２等によって筒縁部剛性を高めながら、後述するように歪み取り作用を奏するようにブラケット枠部に柔軟性を備えた構成にすることができる。
【００２８】
そして、固定タンク１１の上向き開口部１１ｋを形成するタンク側壁１１ｓの各側壁との間で上下及び周方向に広い接当面を有してボルト締結されるので、ボルト本数を少数にしながらも穀粒を収納した着脱タンク１２の上下荷重及び側方振動負荷等に対しても、安定的に締結支持することができる。また従来のもののように開口筒縁部１８ｂの外周を取り巻く枠体や鍔部の突設を要しない、上記ブラケット１９による柔軟性を備えた穀粒タンク構造は、軽量を図りながら簡潔で安価な構成にできると共に、着脱タンク１２の開口筒縁部１８ｂを固定タンク１１のタンク側壁１１ｓ内に単に挿入連結させる挿入固定型の穀粒タンク構造にすることができる。
【００２９】
次に、固定タンク１１の構成と着脱タンク１２を連結して穀粒タンク４を構成する態様について、図１，図３〜図７を参照し説明する。
固定タンク１１は図１，図５に示すように、機体フレーム１ａの前後方向にブラケット１９の挿入設置間隔を有し機体フレーム１ａに立設される前壁１１ａ及び後壁１１ｂと、該前壁１１ａと後壁１ｂの上部左右方向にブラケット１９の挿入設置間隔を有して前後端が支持され、且つ内方下部に向けて穀粒流下面を形成する左右の流板壁１１ｃ，１１ｃとによって、ブラケット１９と共に開口筒縁部１８ｂを挿入取付けする上向き開口部１１ｋを形成するタンク側壁１１ｓを構成している。
また流板壁１１ｃ，１１ｃの穀粒流下面に連続して形成される樋形状の樋板部１１ｄ内には、前記横ラセン１０が配設される。
【００３０】
図示例の固定タンク１１は、左右の流板壁１１ｃ，１１ｃの上端から穀粒流下面に至る間に前壁１１ａと後壁１１ｂとに周方向に連なる鉛直な挿入設置壁面３１を、折曲部１１ｅを介して形成していると共に、各壁の上端から所定深さと所定間隔を有した位置に、挿入される開口筒縁部１８ｂの下端部を受け止め支持する、マウントゴム等からなる複数の位置決め部材３２を突設している。
【００３１】
そして、位置決め部材３２の上方には、支持される開口筒縁部１８ｂのボルト孔２７とブラケット１９のボルト締結孔２８に対向する支持高さ位置に沿って、前記各ボルト２６を外方から挿入するボルト通孔３３を穿設形成している。
尚、上記ボルト通孔３３の間には、該ボルト通孔３３と同じ孔を穿設することが望ましく、この場合には各リベット２３の頭部側を孔内に臨ませることができるため、鉛直な挿入設置壁面３１と開口筒縁部１８ｂとブラケット１９等の間にリベット頭部に起因する隙間の発生を防止することができる。
【００３２】
次に、以上のように構成される穀粒タンク構造において、固定タンク１１に対する着脱タンク１２の着脱作業態様について説明する。
先ず、樹脂タンク１８の開口筒縁部１８ｂにブラケット１９が装着された着脱タンク１２を固定タンク１１に組付ける際には、図３で示すように下向き開口部１８ｋを下側にした持ち上げ状態で、ブラケット１９の４隅部になる各屈曲部２２ａを、固定タンク１１の上向き開口部１１ｋの各隅部内に位置合わせしながら降ろす動作によって、ブラケット１９と共に開口筒縁部１８ｂを挿入すると、前記位置決め部材３２に開口筒縁部１８ｂの下端が接当した位置で固定タンク１１内に位置決め支持される。
【００３３】
次いで、これによる着脱タンク１２は、ブラケット１９を介して固定タンク１１の上向き開口部１１ｋ内で前後左右方向の移動が規制されるので、固定タンク１１の外方から各ボルト通孔３３にボルト２６を挿入し、開口筒縁部１８ｂのボルト孔２７を介し、各長真直枠部材２０と短真直枠部材２１の各ボルト締結孔２８への締結作業を開始する。
尚、このボルト締結作業においては、各ボルト２６の仮止め状態において、先ず、左右の長辺部１８ｄの長さ方向中央部に位置するボルト２６を仮締めした状態で、固定タンク１１の前壁１１ａ又は後壁１１ｂ側のボルト２６から締め込むことが望ましいものである。
【００３４】
即ち、前壁１１ａの各ボルト２６を締め込むと、これに伴い、短真直枠部材２１が開口筒縁部１８ｂの短辺部１８ｅを引っ張る結果、該短辺部１８ｅを屈曲枠部材２２との間で挟持方向に押圧するので、この部の開口筒縁部１８に歪みがある場合に、この歪みは締め付け挟持力によって引き延ばされる状態になるため、締結初期の大きな歪みが各孔（融通孔）の融通代の作用によって歪み取りされつつ前壁１１ａに仮締結される。
【００３５】
次いで、後壁１１ｂ側の各ボルト２６を締め込むと、上記と同様に短真直枠部材２１が開口筒縁部１８ｂの短辺部１８ｅを引っ張る結果、該短辺部１８ｅを屈曲枠部材２２との間で挟持方向に押圧するので、この部の歪みは締め付け挟持力によって引き延ばされながら歪み取りが行われて前壁１１ａに締結され、且つこの際には前壁１１ａ側から左右の長辺部１８ｄも引っ張られることになるので、次に行われる固定タンク１１の左右側からの歪み取り締結を有利に作用させることができる等の利点がある。
【００３６】
次いで、上記固定タンク１１の左右側からの締結作業は、先ず、中央部にあるボルト２６を増し締めするか、又は左又は右側の歪みが大きい部分に位置するボルト２６を増し締めしながら順次締結することが望ましく、この場合に各長辺部１８ｄの歪みは、増し締めされるボルト箇所毎に長真直枠部材２０を介して締め付け挟持力によって順次緩やかに引き延ばされるため、開口筒縁部１８ｂに無理を生じさせることなく歪み取りが行われることになる。
【００３７】
そして、前壁１１ａと後壁１１ｂ側の各ボルト２６の増し締めにより、前後の短真直枠部材２１の締め付け挟持力による引き延ばし作用によって短辺部１８ｅ側の歪み取りを行い、前ボルト２６の締結作業を終える。
これにより下向き開口部１８ｋを形成する開口筒縁部１８ｂは、ブラケット１９を介し固定タンク１１の上向き開口部１１ｋを形成するタンク側壁１１ｓ内に、各辺に歪みのない真直片とコーナー部１８ｃの直角精度をキープした状態で挿入作業をスムーズに行うことができる。
【００３８】
このとき開口筒縁部１８ｂとタンク側壁１１ｓの各辺は、従来のコスト高な両鍔による水平面同士の接合と異なり、各ボルト２６の締結に伴い鉛直方向の面接当が強く行われて挿入気密性を高くした状態で連結されるため、両者の連結によって構成される穀粒タンク４は、穀粒の充填や排出時に生じ易い塵埃等の漏出を簡潔安価な構成によって防ぐことができる。またブラケット１９の構造を可及的軽量化構造にした着脱タンク１２は、上下タンク連結部１５に対する一連の組付け作業を、一人作業によっても楽に行うことができるので、煩雑な労力を要することなく能率よく速やかに完了することができる。
【００３９】
また上記のような組付けにおいて、歪みを有する開口筒縁部１８ｂに対するボルト締結時の前記歪み取り作用は、予め開口筒縁部１８ｂに穿設されるリベット孔２５ａとボルト孔２７とが、共にリベット２３とボルト２６の各直径より開口筒縁部１８ｂに生じた歪を矯正する融通代を有した経大孔に形成されていることにより、ブラケット１９の柔軟性を高めて無理なく歪み取り作用を奏するブラケット構造になるため、着脱タンク１２と固定タンク１１とを無理なく連結して穀粒タンク４を構成し易くできる。
また着脱タンク１２を固定タンク１１から取外す際には、上記と逆順の作業動作によって簡単且つスムーズに行うことができる等の利点がある。
【００４０】
尚、図示例の穀粒タンク４は、小形又は中型機コンバイン１であることから、一般的なブロー成形加工によって製造される着脱タンク１２の穀粒タンク構造について説明したが、大型機で採用される従来の樹脂タンク部分又は薄肉鉄板による上向き開口部１１ｋにも適応可能にすることができ、この場合には金型費用等の初期投資を抑えることができる。
また実施形態の着脱タンク１２は、開口筒縁部１８ｂが長方形状であることから、各辺部の名称を便宜的に長辺部１８ｄと短辺部１８ｅにしたが、各辺が同じ長さの正方形状の着脱タンク１２の場合には、各辺部の名称を変えることで適応することができる。
【００４１】
また屈曲枠部材２２は、1つの部品として平面視コ字状の形状によって開口筒縁部１８ｂの隣り合うコーナー部１８ｃに対し同時的な組付けができる利点があるが、これに限ることなく、各コーナー部１８ｂに個別に外嵌め可能な平面視Ｌ字状に構成にしてもよく、この場合には大型着脱タンク１２の開口筒縁部１８ｂのように、大きく離れて隣り合うコーナー部１８ｃに対する取付けを好適化することができる。
【符号の説明】
【００４２】
１  コンバイン
４  穀粒タンク
１１  固定タンク
１１ｋ  上向き開口部
１２  着脱タンク
１８  樹脂タンク
１８ｂ  開口筒縁部
１８ｃ  コーナー部
１８ｄ  長辺部
１８ｅ  短辺部
１８ｋ  下向き開口部
１９  ブラケット（筒縁部ブラケット）
２０  長真直枠部材
２１  短真直枠部材
２２  屈曲枠部材
２２ａ  屈曲部
２２ｃ  短辺側ブラケット
２３  リベット
２５ａ  リベット孔
２６  ボルト
２７  ボルト孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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