(57)【要約】【課題】樹脂ガラスと、当該樹脂ガラスの表面の一部を払拭するワイパとを有する樹脂ガラス用ワイパ構造、及びワイパラバーにおいて、樹脂ガラスの表面に目立つ傷が付くことをより抑制することができる、樹脂ガラス用ワイパ構造及びワイパラバーを提供する。【解決手段】樹脂ガラス用ワイパ構造において、弾性体のワイパラバー２３は、ワイパラバーの長手方向に直交する断面形状において、ワイパホルダに保持される保持基部２３Ｊと、一方端の側が樹脂ガラスに接触するリップ部２３Ａと、一方端の側がリップ部に接続される胴体部２３Ｄと、胴体部と保持基部に接続されるネック部２３Ｅと、を有しており、ネック厚さは、胴体部の他方端の側のラバー厚さ、及び保持基部の一方端の側のラバー厚さ、と比較して薄く設定されており、リップ厚さＷに対するリップ長さＬの比率（Ｌ／Ｗ）が、０より大きく、かつ、２．３以下に設定されている。【選択図】図５
2020100338.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面にコーティング層が形成された樹脂ガラスと、当該樹脂ガラスの一部の表面を払拭するワイパと、を有する樹脂ガラス用ワイパ構造において、
前記ワイパは、
前記樹脂ガラスに接触するように保持された弾性体のワイパラバーと、
前記ワイパラバーを保持するワイパホルダと、
前記ワイパラバーを保持した前記ワイパホルダを前記樹脂ガラスに向けて押圧しながら前記樹脂ガラスの表面に沿って往復揺動させるワイパアームと、
を有しており、
前記ワイパラバーは、
前記ワイパラバーの長手方向に直交する断面形状において、
前記ワイパホルダに保持される保持基部と、
前記樹脂ガラスの表面に沿う方向のラバー厚さがリップ厚さに設定されて、前記樹脂ガラスの表面に向かう方向のラバー長さがリップ長さに設定されて、一方端の側が前記樹脂ガラスに接触するリップ部と、
一方端の側が前記リップ部の他方端の側に接続されて、他方端の側に向かって前記ラバー厚さが厚くなる胴体部と、
前記ラバー厚さがネック厚さに設定されて、前記ラバー長さがネック長さに設定されて、一方端の側が前記胴体部の他方端の側に接続され、他方端の側が前記保持基部の一方端の側に接続されるネック部と、
を有しており、
前記ネック厚さは、前記胴体部の他方端の側の前記ラバー厚さ、及び前記保持基部の一方端の側の前記ラバー厚さ、と比較して薄く設定されており、
前記リップ厚さに対する前記リップ長さの比率が、０より大きく、かつ、２．３以下に設定されている、
樹脂ガラス用ワイパ構造。
【請求項２】
請求項１に記載の樹脂ガラス用ワイパ構造であって、
前記コーティング層の動摩擦係数が、０．３〜０．６の範囲とされている、
樹脂ガラス用ワイパ構造。
【請求項３】
表面にコーティング層が形成された樹脂ガラスの一部の表面を払拭するワイパに用いられ、ワイパアームに支持されたワイパホルダに保持されて前記樹脂ガラスに向けて押圧されながら前記樹脂ガラスの表面に沿って往復揺動されるワイパラバーにおいて、
前記ワイパラバーは、
長手方向に直交する断面形状において、
前記ワイパホルダに保持される保持基部と、
前記樹脂ガラスの表面に沿う方向のラバー厚さがリップ厚さに設定されて、前記樹脂ガラスの表面に向かう方向のラバー長さがリップ長さに設定されて、一方端の側が前記樹脂ガラスに接触するリップ部と、
一方端の側が前記リップ部の他方端の側に接続されて、他方端の側に向かって前記ラバー厚さが厚くなる胴体部と、
前記ラバー厚さがネック厚さに設定されて、前記ラバー長さがネック長さに設定されて、一方端の側が前記胴体部の他方端の側に接続され、他方端の側が前記保持基部の一方端の側に接続されるネック部と、
を有しており、
前記リップ厚さに対する前記リップ長さの比率が、０より大きく、かつ、２．３以下に設定されている、
ワイパラバー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂ガラス用ワイパ構造及びワイパラバーに関する。
【背景技術】
【０００２】
車両には、リアウィンドガラスにワイパを有するものがある。そして近年の車両には、リアウィンドガラスに、無機ガラスではなく樹脂ガラスを用いている車両がある。なお、ワイパは、長尺状のゴム等の弾性体のワイパラバーを、ガラスに押圧しながらガラス表面に沿って往復揺動させて、ガラス表面の雨水や汚れ等を払拭している。
【０００３】
ワイパを比較的長期間、作動させなかった場合、ワイパラバー表面及びガラス表面には、砂埃等の微細なダストが溜まり易い。このダストが溜まっている状態でワイパを作動させると、当該ダストがワイパラバーによってガラスに押し付けられ（こすりつけられ）、ガラス表面を傷つけてしまう場合がある。なお、ガラスが無機ガラスの場合では、樹脂ガラスと比較して、表面硬度が高く、かつ、ワイパ動作時における動摩擦係数が小さくワイパラバーが無機ガラス表面を軽く滑るので、表面に目立つ傷が付きにくい。しかし、ガラスが樹脂ガラスの場合では、無機ガラスと比較して、表面硬度が低く、かつ、ワイパ動作時における動摩擦係数が大きくワイパラバーが無機ガラスほど軽く滑らないので、表面に目立つ傷（ダストによる傷）が付き易い。このため、傷付きにくい樹脂ガラス用ワイパ構造、ワイパラバーが望まれている。
【０００４】
例えば特許文献１には、生成されたワイパブレードモデルに対してワイパブレード（ワイパラバーに相当）の滑り解析を行い、特性値が最適条件を満たすときの設計パラメータの値を求めて設計する、ワイパブレードの設計方法及びワイパブレードが開示されている。その結果、ワイパブレードにおけるネック部の厚さに対するネック部の高さの比率（ネック高さ／ネック厚さ）を、２．７〜３．７の範囲に設定し、ワイパブレードの先端部（リップ部）の厚さに対する先端部の高さの比率（リップ高さ／リップ厚さ）を、２．９〜３．６の範囲に設定すると、特性値が最適条件を満たす、としている。
【０００５】
また特許文献２には、略水平姿勢となったワイパの作動停止時におけるリップ部の上方近傍部分に、ワイパの作動時にリップ部が乗り越え可能な突出高さを有する突条部が一体的に形成された、車両用ウィンドガラス（樹脂ガラス）が開示されている。
【０００６】
また特許文献３には、ワイパブレード（ワイパラバーに相当）のリップ部の長さを、ワイパの揺動軸から最も離れた先端部で最も短くなるように設定し、ワイパの揺動軸に近づくに従って徐々に長くする、車両用ワイパ装置が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００４−２４３９１７号公報
【特許文献２】特開２００９−５６９２５号公報
【特許文献３】実開昭６３−９８２６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
特許文献１に記載のワイパブレードの設計方法及びワイパブレードは、無機ガラスを対象としており、樹脂ガラスについて記載も示唆も見受けられない。ワイパブレード（ワイパラバーに相当）のリップ部の形状比率（リップ高さ／リップ厚さ）を２．９〜３．６の範囲に設定した場合、ガラスが樹脂ガラスの場合では、目立つ傷が付く場合がある。
【０００９】
また特許文献２に記載の車両用ウィンドガラスでは、樹脂ガラスを対象としており、ワイパブレード表面に溜まっているダストを、ワイパ動作開始時に、突条部を乗り越えさせたワイパブレードによって飛散させている。これにより、突条部を乗り越えた先の樹脂ガラス表面領域において、樹脂ガラス表面がダストで傷付くことを抑制できる。しかし、ワイパ停止位置から突条部までの領域では、ダストを保持しているので樹脂ガラス表面に目立つ傷が付く場合がある。また、ダストを飛散させる方向には、ワイパの払拭領域が含まれているので、飛散させたダストが払拭領域内に留まっていた場合、樹脂ガラス表面に目立つ傷が付く可能性がある。
【００１０】
また特許文献３に記載の車両用ワイパ装置では、無機ガラスを対象としており、樹脂ガラスについて記載も示唆も見受けられない。そして、ワイパ揺動軸に近い側では、遠い側よりもワイパブレードのリップ部の長さを長く、ワイパ揺動軸から遠い側では、近い側よりもワイパブレードのリップ部の長さを短くしている。しかし、ガラスが樹脂ガラスの場合、リップ部の長さを具体的な適切な長さに設定しなければ、樹脂ガラス表面に目立つ傷が付く可能性がある。
【００１１】
本発明は、このような点に鑑みて創案されたものであり、樹脂ガラスと、当該樹脂ガラスの表面の一部を払拭するワイパとを有する樹脂ガラス用ワイパ構造、及びワイパラバーにおいて、樹脂ガラスの表面に目立つ傷が付くことをより抑制することができる、樹脂ガラス用ワイパ構造及びワイパラバーを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題を解決するため、本発明の第１の発明は、表面にコーティング層が形成された樹脂ガラスと、当該樹脂ガラスの一部の表面を払拭するワイパと、を有する樹脂ガラス用ワイパ構造において、前記ワイパは、前記樹脂ガラスに接触するように保持された弾性体のワイパラバーと、前記ワイパラバーを保持するワイパホルダと、前記ワイパラバーを保持した前記ワイパホルダを前記樹脂ガラスに向けて押圧しながら前記樹脂ガラスの表面に沿って往復揺動させるワイパアームと、を有しており、前記ワイパラバーは、前記ワイパラバーの長手方向に直交する断面形状において、前記ワイパホルダに保持される保持基部と、前記樹脂ガラスの表面に沿う方向のラバー厚さがリップ厚さに設定されて、前記樹脂ガラスの表面に向かう方向のラバー長さがリップ長さに設定されて、一方端の側が前記樹脂ガラスに接触するリップ部と、一方端の側が前記リップ部の他方端の側に接続されて、他方端の側に向かって前記ラバー厚さが厚くなる胴体部と、前記ラバー厚さがネック厚さに設定されて、前記ラバー長さがネック長さに設定されて、一方端の側が前記胴体部の他方端の側に接続され、他方端の側が前記保持基部の一方端の側に接続されるネック部と、を有しており、前記ネック厚さは、前記胴体部の他方端の側の前記ラバー厚さ、及び前記保持基部の一方端の側の前記ラバー厚さ、と比較して薄く設定されており、前記リップ厚さに対する前記リップ長さの比率が、０より大きく、かつ、２．３以下に設定されている、樹脂ガラス用ワイパ構造である。
【００１３】
次に、本発明の第２の発明は、上記第１の発明に係る樹脂ガラス用ワイパ構造であって、前記コーティング層の動摩擦係数が、０．３〜０．６の範囲とされている、樹脂ガラス用ワイパ構造である。
【００１４】
次に、本発明の第３の発明は、表面にコーティング層が形成された樹脂ガラスの一部の表面を払拭するワイパに用いられ、ワイパアームに支持されたワイパホルダに保持されて前記樹脂ガラスに向けて押圧されながら前記樹脂ガラスの表面に沿って往復揺動されるワイパラバーにおいて、前記ワイパラバーは、長手方向に直交する断面形状において、前記ワイパホルダに保持される保持基部と、前記樹脂ガラスの表面に沿う方向のラバー厚さがリップ厚さに設定されて、前記樹脂ガラスの表面に向かう方向のラバー長さがリップ長さに設定されて、一方端の側が前記樹脂ガラスに接触するリップ部と、一方端の側が前記リップ部の他方端の側に接続されて、他方端の側に向かって前記ラバー厚さが厚くなる胴体部と、前記ラバー厚さがネック厚さに設定されて、前記ラバー長さがネック長さに設定されて、一方端の側が前記胴体部の他方端の側に接続され、他方端の側が前記保持基部の一方端の側に接続されるネック部と、を有しており、前記リップ厚さに対する前記リップ長さの比率が、０より大きく、かつ、２．３以下に設定されている、ワイパラバーである。
【発明の効果】
【００１５】
第１の発明では、ワイパラバーの長手方向に直交する断面形状において、リップ厚さに対するリップ長さの比率が、０より大きく、かつ、２．３以下に設定されていることで、リップ部の長さが具体的な適切な長さに設定されている。これにより、ワイパ動作時の払拭方向においてリップ部が樹脂ガラス表面に接触している個所の長さ（接触幅）を適切な短い長さに設定し、リップ部によってダストを樹脂ガラス表面に押し付ける（こすりつける）期間及び距離が短くなるので、樹脂ガラスの表面に目立つ傷が付くことをより抑制することができる。
【００１６】
第２の発明では、無機ガラスの動摩擦係数（約０．１前後）に対して、動摩擦係数が大きな（０．３〜０．６）樹脂ガラスにおいて、リップ厚さに対するリップ長さの比率が適切な値に設定されるので、樹脂ガラスの表面に目立つ傷が付くことをより抑制することができる、樹脂ガラス用ワイパ構造を提供することができる。
【００１７】
第３の発明では、ワイパラバーの長手方向に直交する断面形状において、リップ厚さに対するリップ長さの比率が、０より大きく、かつ、２．３以下に設定されていることで、リップ部の長さが具体的な適切な長さに設定されている。これにより、ワイパ動作時の払拭方向においてリップ部が樹脂ガラス表面に接触している個所の長さ（接触幅）を適切な短い長さに設定し、リップ部によってダストを樹脂ガラス表面に押し付ける（こすりつける）期間及び距離が短くなるので、樹脂ガラスの表面に目立つ傷が付くことをより抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】車両のリアウィンドガラス（樹脂ガラス）及びワイパの例を説明する斜視図である。
【図２】図１におけるリアウィンドガラスとワイパを抽出した図であり、ワイパの動作とリアウィンドガラスの表面において目立つ傷が付き易い個所の例を説明する図である。
【図３】図２におけるリアウィンドガラスとワイパをIII方向から見た図である。
【図４】図３におけるIV−IV断面図である。
【図５】ワイパラバーの形状と構造を説明する図である。
【図６】ワイパの払拭速度と、無機ガラスの動摩擦係数及び樹脂ガラスの動摩擦係数と、の関係を説明する図である。
【図７】リップ部が樹脂ガラス表面に接触している長さである接触幅と、当該接触幅にてワイパを動作させた場合の樹脂ガラス表面の傷付き状態を示す傷付き評価レベルと、の関係を説明する図である。
【図８】リップ部におけるリップ厚さＷに対するリップ長さＬの比率（Ｌ／Ｗ）と、リップ部が樹脂ガラス表面に接触している長さである接触幅と、の関係を説明する図である。
【図９】樹脂ガラスとリップ部のＬ／Ｗ≒１．７のワイパラバーとを組み合わせた場合の例であって、ワイパ動作時における樹脂ガラスの表面とワイパラバーの状態を説明する図である。
【図１０】図９における領域Xの拡大図であって、ワイパ動作時の払拭方向においてリップ部が樹脂ガラス表面に接触している長さである接触幅が比較的短く、ダストが比較的短期間及び比較的短い距離にて、樹脂ガラス表面に押し付けられる状態（樹脂ガラス表面に目立つ傷が付きにくい状態）の例を説明する図である。
【図１１】無機ガラスとリップ部のＬ／Ｗ≒２．５のワイパラバーとを組み合わせた場合の例であって、ワイパ動作時の払拭方向においてリップ部が無機ガラス表面に接触している長さである接触幅が比較的短い状態を説明する図である。
【図１２】図１１における領域XIIの拡大図であって、ワイパ動作時の払拭方向においてリップ部が無機ガラス表面に接触している長さである接触幅が比較的短く、ダストが比較的短期間及び比較的短い距離にて、無機ガラス表面に押し付けられる状態（無機ガラス表面に目立つ傷が付きにくい状態）の例を説明する図である。
【図１３】樹脂ガラスとリップ部のＬ／Ｗ≒２．５のワイパラバーとを組み合わせた場合の例であって、ワイパ動作時の払拭方向においてリップ部が樹脂ガラス表面に接触している長さである接触幅が比較的長い状態を説明する図である。
【図１４】図１３における領域XIVの拡大図であって、ワイパ動作時の払拭方向においてリップ部が樹脂ガラス表面に接触している長さである接触幅が比較的長く、ダストが比較的長期間及び比較的長い距離にて、樹脂ガラス表面に押し付けられる状態（樹脂ガラス表面に目立つ傷が付き易い状態）の例を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
●［車両のリアウィンドガラス（樹脂ガラス１０）とワイパ２０の配置例等（図１〜図４）］
以下に本明細書の開示技術である、樹脂ガラス用ワイパ構造及びワイパラバー、を実施するための形態を図面を用いて説明する。まず図１を用いて、車両１のリアウィンドガラス（以下、樹脂ガラス１０と記載する）とワイパ２０の配置等について説明する。図１の例に示す車両１のリアウィンドガラスは樹脂製の樹脂ガラス１０であり、当該樹脂ガラス１０に対して、ワイパ２０が配置されている。
【００２０】
ワイパ２０は、図２に示すように、（実線にて示す）ワイパ停止位置においてワイパラバー２３（図３参照）が略水平方向に保持されている。ワイパ２０の動作時には、ワイパ２０は、ワイパ揺動軸２０Ｊ回りに、角度φにて往復揺動し、樹脂ガラス１０の一部の表面を払拭する。
【００２１】
ワイパ２０は、図３に示すように、ワイパラバー２３、ワイパホルダ２２、ワイパアーム２１等を有している。また図４は、図３におけるＩＶ−ＩＶ断面図であり、説明のため、ワイパラバー２３を樹脂ガラス１０の側に押し付ける押圧力Ｆｚがゼロ、ワイパラバー２３を樹脂ガラス１０の表面に沿って移動させる移動速度Ｖ１がゼロ、の状態の例を示している。
【００２２】
ワイパラバー２３（ワイパブレードともいう）は、樹脂ガラス１０に接触するように保持された弾性体である。なお、ワイパラバー２３におけるプレート差込溝２３Ｈ１（図５参照）には、例えば金属製のプレート２４（図４参照）が差し込まれている。ワイパホルダ２２は、図４に示すように、ワイパラバー２３が樹脂ガラス１０に接触するようにワイパラバー２３を保持する。ワイパアーム２１は、図３に示すように、ワイパホルダ２２を支持し、支持したワイパホルダ２２を樹脂ガラス１０の側に所定の押圧力Ｆｚにて押し付けている。そしてワイパアーム２１は、ワイパ動作時には、ワイパラバー２３を保持したワイパホルダ２２を、樹脂ガラス１０に向けて押圧しながら樹脂ガラス１０の表面に沿って往復揺動させる。
【００２３】
図２に示すように、例えばワイパ２０が角速度ω１で揺動し、ワイパ揺動軸２０Ｊからワイパ２０の先端部までの距離を距離Ｎ１とした場合、ワイパ２０における最も大きな移動速度は、ワイパ２０の先端部の移動速度Ｖ１であり、Ｖ１＝ω１＊Ｎ１にて表される。例えば、図２において、ワイパ動作時の角度φは約９０［°］、ワイパ動作時の角速度ω１は約９０［°］／１［ｓｅｃ］、距離Ｎ１は約５０［ｃｍ］である。また、ワイパラバー２３の面圧（押圧力Ｆｚに相当）は、約５〜４０［Ｎ／ｍ］にてガラス面に押圧される。
【００２４】
また樹脂ガラス１０は、図４に示すように、樹脂基部１０Ａとコーティング層１０Ｂとを有している。コーティング層１０Ｂは、樹脂ガラス１０におけるワイパ２０の側の表面に形成されており、主に表面硬度を向上させる目的にて、例えば、化学蒸着法（ＣＶＤ法）にて形成されている。例えばプラズマＣＶＤ法により得られるＳｉＯｘ膜は、原材料（原料ともいう）である珪素化合物、分解ガスである酸素、分解温度、投入電などの条件を選ぶことで、様々な特性を備えることができる。
【００２５】
ワイパ２０を比較的長期間、使用しなかった場合、樹脂ガラス１０の表面、及びワイパラバー２３（図３参照）の表面には、砂埃等のダストが溜まっている場合がある。このようなダストが溜まっている状態でワイパ２０を動作させると、図２に示すように、ワイパ２０の先端部近傍の揺動軌跡に沿って、樹脂ガラス１０の表面に、目立つ傷Ｋ１が付く場合がある。
【００２６】
●［ワイパラバー２３の概略形状と構造等（図５）］
次に、ワイパラバー２３の概略形状と構造等について説明する。図５に示すワイパラバー２３の正面形状は、ワイパラバー２３の長手方向に直交する断面形状である。ワイパラバー２３は、樹脂ガラス１０に近い側から順に（図４参照）、リップ部２３Ａ、胴体部２３Ｄ、ネック部２３Ｅ、保持基部２３Ｊ等を有している。なお、ワイパラバー２３の材質は、例えば、天然ゴム、または天然ゴムとクロロブレンゴムをブレンドしたものである。なお、以下の説明において、「一方端の側」は、図４における樹脂ガラス１０に近い側であり、「他方端の側」は、図４における樹脂ガラス１０から遠い側である。
【００２７】
リップ部２３Ａは、図５に示すように、ワイパラバー２３の長手方向に直交する断面形状において、樹脂ガラス１０の表面に沿う方向（Ｘ軸方向であり、図４参照）のラバー厚さがリップ厚さＷに設定されている。またリップ部２３Ａは、樹脂ガラス１０の表面に向かう方向（Ｚ軸方向に対して反対の方向であり、図４参照）のラバー長さがリップ長さＬに設定されて、一方端の側が樹脂ガラス１０に接触する（図４参照）。また、本実施の形態にて説明するワイパラバー２３は、リップ長さＬに亘って一定のリップ厚さＷが設定され、リップ厚さＷに対するリップ長さＬの比率（Ｌ／Ｗ）が、０より大きく、かつ、２．３以下に設定されており、本実施の形態の説明では、リップ長さＬ／リップ厚さＷ≒１．７に設定した場合の例を図示している。なお、この範囲に設定する根拠については後述する。
【００２８】
胴体部２３Ｄは、図５に示すように、リップ部２３Ａに近い側から、胴体下部２３Ｂと胴体上部２３Ｃとを有している。ワイパラバー２３の長手方向に直交する断面形状において、胴体部２３Ｄの一方端の側は、リップ部２３Ａの他方端の側に接続され、胴体部２３Ｄの他方端の側は、ネック部２３Ｅの一方端の側に接続されている。胴体下部２３Ｂは、他方端の側に向かってラバー厚さが厚くなるよう、テーパ状に形成されており、リップ部２３Ａの他方端の側に接続されている胴体部２３Ｄのラバー厚さは、リップ部２３Ａのラバー厚さ（リップ厚さＷ）と、ほぼ同じとされている。胴体上部２３Ｃのラバー厚さは、胴体下部２３Ｂのラバー厚さよりも厚く設定されている。
【００２９】
ネック部２３Ｅは、図５に示すように、ワイパラバー２３の長手方向に直交する断面形状において、前記ラバー厚さがネック厚さＷＮに設定されて、前記ラバー長さがネック長さＬＮに設定されている。またネック厚さＷＮは、胴体部２３Ｄの他方端の側の前記ラバー厚さと比較して薄く設定され、保持基部２３Ｊの一方端の側の前記ラバー厚さと比較して薄く設定されている。そしてネック部２３Ｅの一方端の側は、胴体部２３Ｄの他方端の側に接続され、ネック部２３Ｅの他方端の側は、保持基部２３Ｊの一方端の側に接続されている。
【００３０】
保持基部２３Ｊは、図５に示すように、ワイパラバー２３の長手方向に直交する断面形状において、リップ部２３Ａに近い側から、底部２３Ｆ、連結部２３Ｇ、頭部２３Ｈを有している。底部２３Ｆの前記ラバー厚さは、胴体上部２３Ｃの前記ラバー厚さよりも厚くなるように設定されている。底部２３Ｆと頭部２３Ｈとの間となる連結部２３Ｇは、ワイパラバー２３の長手方向に延びるホルダ挿通溝２３Ｇ１を形成しており、当該ホルダ挿通溝２３Ｇ１には、図４に示すように、ワイパホルダ２２の先端部が挿通される。頭部２３Ｈには、ワイパラバー２３の長手方向に沿って延びるプレート差込溝２３Ｈ１が形成されており、当該プレート差込溝２３Ｈ１には、図４に示すように、金属等のプレート２４が差し込まれる。そして保持基部２３Ｊの頭部２３Ｈは、図４に示すように、ワイパホルダ２２に保持される。
【００３１】
●［無機ガラスの動摩擦係数μｂと、樹脂ガラスの動摩擦係数μａ（図６）］
まず、図６を用いて、無機ガラスの動摩擦係数μｂと、樹脂ガラスの動摩擦係数μａについて説明する。図６は、ワイパの払拭速度と動摩擦係数との関係を示す、払拭速度・動摩擦係数特性を示している。一般的なリアワイパの動作速度及び押圧力（ワイパをガラスに押し付ける力）の場合、無機ガラスの動摩擦係数μｂは、０．１前後であり、樹脂ガラスの動摩擦係数μａは、約０．３〜約０．６の範囲である。つまり、無機ガラスの動摩擦係数μｂに対して、樹脂ガラスの動摩擦係数μａは、約３倍〜６倍もある。なお、この場合の樹脂ガラスは、ワイパ側の表面に、化学蒸着法（ＣＶＤ法）にて形成された高硬度のコーティング層（上述したコーティング層）を有している。
【００３２】
●［無機ガラス２１０＋リップ部のＬ／Ｗ≒２．５のワイパラバー１２３の場合の払拭状態（図１１、図１２）］
次に図１１及び図１２を用いて、無機ガラス２１０（動摩擦係数μｂが約０．１）とリップ部のＬ／Ｗ（Ｌ，Ｗは図５参照）≒２．５のワイパラバー１２３とを組み合わせた場合について説明する。この場合、無機ガラス２１０の表面には、目立つ傷が付きにくい。なお、図１１及び図１２に示すワイパラバー１２３は、本実施の形態にて説明するワイパラバー２３（図５〜図１０参照。リップ長さＬ／リップ厚さＷ≒１．７の例）に対して、リップ部１２３Ａのリップ厚さ（図５に示すリップ厚さＷを参照）に対するリップ長さ（図５に示すリップ長さＬを参照）の比率（Ｌ／Ｗ）が、約２．５である点が異なっている。また、ワイパラバー１２３を無機ガラス２１０に向けて押し付ける押圧力Ｆｚ、ワイパラバー１２３を無機ガラス２１０の表面に沿って移動させる移動速度Ｖ１は、本実施の形態にて後述するワイパラバー２３（図９、図１０参照）の場合の押圧力Ｆｚ、移動速度Ｖ１、と同じである。
【００３３】
図１１及び図１２に示すワイパラバー１２３は、リップ長さＬ／リップ厚さＷ（Ｌ、Ｗは図５参照）が約２．５であり、無機ガラス２１０の動摩擦係数μｂが約０．１である。このため、図１１及び図１２に示すように、ワイパラバー１２３を、押圧力Ｆｚにて無機ガラス２１０に向けて押し付けながら移動速度Ｖ１にて無機ガラス２１０の表面に沿って移動させた場合、ワイパラバー１２３のリップ部１２３Ａは比較的滑らかに無機ガラス２１０の表面に沿って移動する。その際、リップ部１２３Ａにおける無機ガラス２１０の表面との接触個所の近傍と、無機ガラス２１０の表面と、の角度である接触角度θｂは、例えば約３０［°］であり、リップ部１２３Ａにおける無機ガラス２１０との接触個所の長さ（移動方向の長さ）である接触幅Ｄｂは、例えば約１〜２［ｍｍ］である。この場合、図１２に示すように、リップ部１２３Ａの移動方向におけるリップ部１２３Ａと無機ガラス２１０の表面との間にダスト８０が有っても、接触幅Ｄｂが比較的短く、ダスト８０が無機ガラス２１０に押し付けられる期間及び距離が短く、かつ、無機ガラス２１０の表面硬度も比較的高いので、無機ガラス２１０の表面に目立つ傷が付きにくい。
【００３４】
●［樹脂ガラス１１０＋リップ部のＬ／Ｗ≒２．５のワイパラバー１２３の場合の払拭状態（図１３、図１４）］
次に図１３及び図１４を用いて、樹脂ガラス１１０（動摩擦係数μａが約０．３〜約０．６）とリップ部のＬ／Ｗ（Ｌ、Ｗは図５参照）≒２．５のワイパラバー１２３とを組み合わせた場合について説明する。この場合、樹脂ガラス１１０の表面には、目立つ傷が付き易い。なお、図１３及び図１４に示すワイパラバー１２３は、図１１及び図１２に示すワイパラバー１２３と同じものを用いているが、図１３及び図１４ではガラスが無機ガラスではなく樹脂ガラス１１０である点が異なる。また、図１３及び図１４における押圧力Ｆｚと移動速度Ｖ１は、図１１及び図１２における押圧力Ｆｚと移動速度Ｖ１と同じである。この場合、樹脂ガラス１１０の動摩擦係数μａ（約０．３〜約０．６）が、無機ガラス２１０の動摩擦係数μｂ（約０．１）よりも大きいので、図１１及び図１２と同じワイパラバー１２３であっても、リップ部１２３Ａが移動方向とは反対側により大きな力で引っ張られ、リップ部１２３Ａのたわみ量が大きくなり、接触角度θａがより小さくなる。
【００３５】
図１３及び図１４に示すように、樹脂ガラス１１０は、樹脂基部１１０Ａと、コーティング層１１０Ｂと、を有している。コーティング層１１０Ｂにおけるワイパラバー１２３の側の表面の動摩擦係数μａは、約０．３〜約０．６である。リップ長さＬ／リップ厚さＷ（Ｌ、Ｗは図５参照）が約２．５に設定されたワイパラバー１２３を、押圧力Ｆｚで樹脂ガラス１１０に押し付けながら、移動速度Ｖ１で樹脂ガラス１１０の表面を移動させた場合、ワイパラバー１２３のリップ部１２３Ａは、無機ガラス２１０（動摩擦係数μｂが約０．１）の場合ほど滑らかに移動しない。このため、図１３及び図１４に示す接触角度θａは、無機ガラス２１０の場合の接触角度θｂ（図１１、図１２参照）よりもかなり小さく、ほぼゼロに近い角度となる。また、図１３及び図１４に示す接触幅Ｄａは、無機ガラス２１０の場合の接触幅Ｄｂ（図１１、図１２参照）と比較してかなり長くなる。この場合、図１４に示すように、リップ部１２３Ａの移動方向におけるリップ部１２３Ａと樹脂ガラス１１０の表面との間にダスト８０が有ると、接触幅Ｄａが、無機ガラス２１０の場合の接触幅Ｄｂ（図１２参照）と比較してかなり長いので、ダスト８０が樹脂ガラス１１０に押し付けられる期間及び距離が、無機ガラス２１０の場合と比較してかなり長くなる。さらに、樹脂ガラス１１０の表面硬度は、無機ガラスと比較して低いので、樹脂ガラス１１０の表面に目立つ傷が付き易い。
【００３６】
以降に説明する本実施の形態にて説明するワイパラバー２３＋樹脂ガラス１０（樹脂ガラス用ワイパ構造）、及びワイパラバー２３は、樹脂ガラス１０へ、上述した目立つ傷が付くことを抑制することができる。
【００３７】
●［樹脂ガラス１０に目立つ傷を付けないための接触幅と、当該接触幅とするための条件の選定（図７、図８）］
対象とする樹脂ガラス１０は、図９及び図１０に示すように、樹脂基部１０Ａと、コーティング層１０Ｂと、を有している。コーティング層１０Ｂは、上述したように、化学蒸着法（ＣＶＤ法）にて形成されて、樹脂基部１０Ａよりも硬度が高められている。なお、コーティング層１０Ｂの表面の動摩擦係数は、約０．３〜約０．６である。
【００３８】
図７は、上記の樹脂ガラス１０に対して、上述した押圧力Ｆｚかつ移動速度Ｖ１にて、ワイパラバーを移動させた場合において、リップ部２３Ａが樹脂ガラス１０に接触している個所の移動方向の長さである接触幅Ｄ１（図１０参照）と、傷付き評価レベルと、の関係である接触幅・傷付き評価レベル特性について、実験にて得られた結果を示している。なお、傷付き評価レベル０〜５は、単位面積中における目視で確認可能な傷の本数に基づいて設定されている。例えば傷付き評価レベル５は、単位面積中の傷の本数が最も少ないことを示しており、傷付き評価レベル３以上を、合格レベル（樹脂ガラスへ目立つ傷が付きにくい、とみなす）と設定する。実験にて得られたデータＲ１１〜Ｒ１３から回帰直線Ｔ１を求めた結果、上述した押圧力Ｆｚかつ移動速度Ｖ１の場合、接触幅が１．２［ｍｍ］以下であれば、合格レベルである傷付き評価レベル３以上となることを確認した。
【００３９】
図８は、図７の結果を踏まえて、上記の樹脂ガラス１０に対して、上述した押圧力Ｆｚかつ移動速度Ｖ１にて、ワイパラバーを移動させた場合において、リップ部２３Ａのリップ長さＬ／リップ厚さＷ（Ｌ、Ｗは図５参照）と、接触幅と、の関係であるリップ部Ｌ／Ｗ・接触幅特性について、実験にて得られた結果を示している。実験にて得られたデータＲ２１〜Ｒ２３から回帰直線Ｔ２を求めた結果、上述した押圧力Ｆｚかつ移動速度Ｖ１の場合に、図７にて得られた接触幅１．２［ｍｍ］以下とするためには、リップ部Ｌ／Ｗを２．３以下にすればよいことを確認した。すなわち、リップ部Ｌ／Ｗを０より大きく、かつ、２．３以下に設定すれば、接触幅を１．２［ｍｍ］以下とすることが可能となり、傷付き評価レベル３以上を確保できることを確認した。
【００４０】
●［樹脂ガラス１０＋リップ部のＬ／Ｗ≒１．７のワイパラバー２３の場合の払拭状態（図９、図１０）］
次に図９及び図１０を用いて、樹脂ガラス１０（動摩擦係数μ１が約０．３〜約０．６）とリップ部２３ＡのＬ／Ｗ（Ｌ、Ｗは図５参照）≒１．７のワイパラバー２３を組み合わせた場合について説明する。この場合、樹脂ガラス１０の表面には、目立つ傷が付きにくい。なお、図９及び図１０における押圧力Ｆｚと移動速度Ｖ１は、図１１〜図１４における押圧力Ｆｚと移動速度Ｖ１と同じである。図７及び図８の結果より、リップ部Ｌ／Ｗを０より大きく、かつ、２．３以下に設定すればよいので、リップ部Ｌ／Ｗ≒１．７に設定した場合の例について説明する。また樹脂ガラス１０の表面には、上述したコーティング層１０Ｂが形成されている。
【００４１】
図９及び図１０に示すように、リップ部Ｌ／Ｗ（リップ長さＬ／リップ厚さＷ）が約１．７に設定されたワイパラバー２３を、押圧力Ｆｚにて樹脂ガラス１０に押し付けながら、移動速度Ｖ１にて樹脂ガラス１０の表面を移動させた場合、ワイパラバー２３のリップ部２３Ａは、無機ガラス２１０（図１１、図１２参照）の場合と同様に、滑らかに移動する。そして図９及び図１０に示す接触角度θ１は、無機ガラス２１０の場合の接触角度θｂ（図１１、図１２参照）と同等の角度となる。これにより、図９及び図１０に示す接触幅Ｄ１は、１．２［ｍｍ］以下となる。この場合、図１０に示すように、リップ部２３Ａの移動方向におけるリップ部２３Ａと樹脂ガラス１０の表面との間にダスト８０が有っても、接触幅Ｄ１が１．２［ｍｍ］以下であるので、ダスト８０が樹脂ガラス１０に押し付けられる期間及び距離が短くなる。この結果、樹脂ガラス１０の表面には、目立つ傷が付きにくい。
【００４２】
なお、リップ部Ｌ／Ｗは、０より大きく、かつ、２．３以下であればよく、リップ部Ｌ／Ｗを、２．３から０に向けて小さくしていくと、図９及び図１０に示す接触角度θ１が徐々に大きくなっていくので、接触幅Ｄ１も徐々に小さくなっていく（図８参照）。従って、図７に示すように、傷付き評価レベルも徐々に高くなるので、リップ部Ｌ／Ｗを、２．３から０に向けて小さくしていくと、樹脂ガラス１０の表面には、目立つ傷が、より付きにくくなる。
【００４３】
本発明の樹脂ガラス用ワイパ構造及びワイパラバー２３は、本実施の形態で説明した構成、構造、外観、形状、材質等に限定されず、本発明の要旨を変更しない範囲で種々の変更、追加、削除が可能である。
【符号の説明】
【００４４】
１          車両
１０、１１０    樹脂ガラス
１０Ａ      樹脂基部
１０Ｂ      コーティング層
２０        ワイパ
２０Ｊ      ワイパ揺動軸
２１        ワイパアーム
２２        ワイパホルダ
２３        ワイパラバー
２３Ａ      リップ部
２３Ｂ      胴体下部
２３Ｃ      胴体上部
２３Ｄ      胴体部
２３Ｅ      ネック部
２３Ｆ      底部
２３Ｇ      連結部
２３Ｇ１    ホルダ挿通溝
２３Ｈ      頭部
２３Ｈ１    プレート差込溝
２３Ｊ      保持基部
２４        プレート
８０        ダスト
２１０      無機ガラス
Ｄ１、Ｄａ、Ｄｂ    接触幅
Ｋ１        傷
Ｌ          リップ長さ
Ｗ          リップ厚さ
ＬＮ        ネック長さ
ＷＮ        ネック厚さ
θ１、θａ、θｂ    接触角度
μ１、μａ、μｂ    動摩擦係数
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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