(57)【要約】【課題】サーモパイル素子を利用した温度検知センサーの冷却構造に工夫を凝らすことで、ケーシングの先端面のレンズに異物が付着することを防止しつつ、レンズと基板との温度差を低減する。【解決手段】冷却構造は、温度検知センサーが配置される風路３５と、風路３５内に空気流を生じさせる送風ファンと、温度検知センサーのケーシング４１におけるレンズ４３側を収容して保護するセンサー保護壁５１ｕとを備え、センサー保護壁５１ｕと基板４４との間には、風路３５内にてケーシング４１の上流側から該ケーシング４１に向かって流れる空気流が流入する隙間Ｃ１が形成され、風路３５における隙間Ｃ１よりも上流側には、該風路３５の上流側から下流側に向かって基板４４の実装面に近づくように形成されて、空気流を該基板４４の実装面に対して斜めに吹付けるガイド壁５１が設けられている。【選択図】図９
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
サーモパイル素子が実装面に実装された基板と、該基板の実装面に設けられてサーモパイル素子を収容するケーシングと、該ケーシングの先端面に取付けられたレンズとを有してなる温度検知センサーの冷却構造であって、
上記温度検知センサーが配置される風路と、
上記風路内に空気流を生じさせるファンと、
上記温度検知センサーの上記ケーシングにおけるレンズ側部分を収容して保護するセンサー保護壁とを備え、
上記センサー保護壁と上記基板との間には、上記風路内にて上記ケーシングの上流側から該ケーシングに向かって流れる空気流が流入する隙間が形成され、
上記風路における上記隙間よりも上流側には、該風路の上流側から下流側に向かって上記基板の実装面に近づくように形成されて、空気流を該基板の実装面に対して斜めに当てるようにガイドするガイド面が設けられている、温度検知センサーの冷却構造。
【請求項２】
請求項１記載の温度検知センサーの冷却構造において、
上記ガイド面は、上記基板の実装面に対する空気流の当たり角度が所定角度になるように空気流をガイドするように構成され、
上記所定角度は、上記基板に対して斜めに当たって跳ね返った空気流が上記レンズ付近を通るような角度である、温度検知センサーの冷却構造。
【請求項３】
請求項２記載の温度検知センサーの冷却構造において、
上記センサー保護壁における上記レンズに対向する壁部には赤外線が通過する開口部が形成され、
上記所定角度は、上記基板に対して斜めに当たって跳ね返った空気流が上記レンズ付近を通過した後にさらに上記開口部を通過するような角度である、温度検知センサーの冷却構造。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれか一項に記載の温度検知センサーの冷却構造において、
上記ガイド面は、上記風路の上流側から下流側に向かって上記基板の実装面に近づくように形成された平坦面状の傾斜面である、温度検知センサーの冷却構造。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれか一項に記載の温度検知センサーの冷却構造において、
上記センサー保護壁における上記隙間に面した部分のケーシング側の角部は、風路上流側から下流側に向かって、上記基板の実装面から遠ざかるように傾斜している、温度検知センサーの冷却構造。
【請求項６】
請求項１乃至５のいずれか一項に記載の温度検知センサーの冷却構造を備えた画像形成装置であって、
シートにトナー像を形成する画像形成部と、加熱回転体と加圧回転体との間にシートを通すことによって当該シートにトナー像を定着させる定着装置とを備え、
上記温度検知センサーによる温度検知対象は上記加熱回転体である、画像形成装置。
【請求項７】
サーモパイル素子が実装面に実装された基板と、該基板の実装面に設けられてサーモパイル素子を収容するケーシングと、該ケーシングの先端面に取付けられたレンズとを有する温度検知センサーを保持した状態で、空気が流通する風路内に配置されるホルダー部材であって、
上記基板の実装面に対向する基板対向面と、
上記基板対向面に開口して、上記ケーシングにおけるレンズ側部分を収容するセンサー収容凹部と、
上記基板対向面に突設され、上記基板の実装面に当接することで上記基板と上記基板対向面との間に空気が流入する隙間を形成する突出座部と、
上記基板が上記突出座部に当接した状態で該基板を保持する係合片と、
上記隙間よりも風路上流側に位置し、風路上流側から下流側に向かって上記基板の実装面に近づくように形成され、空気流を該基板の実装面に対して斜めに当てるようにガイドするガイド面とを備えた、ホルダー部材。
【請求項８】
請求項７記載のホルダー部材において、
上記ガイド面は、上記基板の実装面に対する空気流の当たり角度が所定角度になるように空気流をガイドするように構成され、
上記所定角度は、上記基板に対して斜めに当たって跳ね返った空気流が上記レンズ付近を通るような角度である、ホルダー部材。
【請求項９】
請求項８記載のホルダー部材において、
上記センサー収容凹部の壁面のうち上記レンズに対向する部分には、赤外線が通過する開口部が形成され、
上記所定角度は、上記基板に対して斜めに当たって跳ね返った空気流が上記レンズ付近を通過した後にさらに上記開口部を通過するような角度である、ホルダー部材。
【請求項１０】
請求項７乃至９のいずれか一項に記載のホルダー部材において、
上記ガイド面は、上記風路の上流側から下流側に向かって上記基板の実装面に近づくように形成された平坦面状の傾斜面である、ホルダー部材。
【請求項１１】
請求項７乃至１０のいずれか一項に記載のホルダー部材において、
上記基板対向面における上記隙間に面した部分のケーシング側の端部は、風路上流側から下流側に向かって、上記基板の実装面から遠ざかるように傾斜している、ホルダー部材。
【請求項１２】
請求項７乃至１１のいずれか一項に記載のホルダー部材を備えた画像形成装置であって、
シートにトナー像を形成する画像形成部と、加熱回転体と加圧回転体との間にシートを通すことによって当該シートにトナー像を定着させる定着装置とを備え、
上記ホルダーには上記温度検知センサーが保持され、
上記温度検知センサーによる温度検知対象は上記加熱回転体である、画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、温度検知センサーの冷却構造、ホルダー部材及び画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、電子写真方式の画像形成装置は、シートにトナー像を定着させる定着装置を備えている。この定着装置は、加熱回転体と、加熱回転体に圧接される加圧回転体とを有している。この定着装置では、加熱回転体と加圧回転体とで形成される定着ニップ部にシートを通して、トナー像に熱と圧力を加えることでシート上にトナー像を溶融定着させる。
【０００３】
定着装置の側方には、加熱回転体の温度を測定するための温度検知センサーが設けられる場合がある。加熱回転体の加熱量は、この温度検知センサーによる検知温度に応じて制御される。特許文献１には、一例として非接触式の温度検知センサーが開示されている。
【０００４】
この温度検知センサーは、ケーシングと、該ケーシング内に収容されたサーモパイル素子と、サーモパル素子が実装された基板と、ケーシングの先端面に取付けられたレンズとを有している。ケーシングは、レンズ側が検知対象である加熱回転体を向くように配置されている。ケーシングの基端側は基板により閉塞されている。ケーシングの先端面のレンズは、加熱回転体から放射された赤外線を透過するとともにサーモパイル素子に集光する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−３１６１６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１に示す非接触式の温度検知部では、基板付近に設けられた冷接点の温度と、レンズの温度との間に大きな差が生じていると、レンズから放射される赤外線をサーモパイル素子が受光することによって、加熱回転体の検知温度に誤差が生じる。
【０００７】
そこで、温度検知部に向けて真横（ケーシングの径方向外側）から冷却風を当てることで、基板及びレンズを冷却して両者の温度差を低減することが考えられる。
【０００８】
しかしこの場合、ケーシングの配置構成によっては基板とレンズとの温度差が却って増大する虞がある。
【０００９】
すなわち、温度検知部は、レンズへの異物（埃や飛散トナー等）の付着を防止する観点からケーシングの先端側をさらに別の部材で囲むことが好ましい。しかしそうすると、ケーシングの基端側にしか冷却風が当たらなくなり、ケーシングの先端面に配置されたレンズと基端側に配置された基板との温度差が却って増大してしまう。
【００１０】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、ケーシングの先端面のレンズに異物が付着することを防止しつつ、レンズと基板との温度差を低減することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の一局面に係る冷却構造は、サーモパイル素子が実装面に実装された基板と、該基板の実装面に設けられてサーモパイル素子を収容するケーシングと、該ケーシングの先端面に取付けられたレンズとを有してなる温度検知センサーに対して適用される。
この冷却構造は、上記温度検知センサーが配置される風路と、上記風路内に空気流を生じさせるファンと、上記温度検知センサーの上記ケーシングにおけるレンズ側部分を収容して保護するセンサー保護壁とを備え、上記センサー保護壁と上記基板との間には、上記風路内にて上記ケーシングの上流側から該ケーシングに向かって流れる空気流が流入する隙間が形成され、上記風路における上記隙間よりも上流側には、該風路の上流側から下流側に向かって上記基板の実装面に近づくように形成されて、空気流を該基板の実装面に対して斜めに当てるようにガイドするガイド面が設けられている。
【００１２】
本発明の他の局面に係る画像装置は上記冷却構造を備えている。
そして、この画像形成装置は、シートにトナー像を形成する画像形成部と、加熱回転体と加圧回転体との間にシートを通すことによって当該シートにトナー像を定着させる定着装置とを備え、上記温度検知センサーによる温度検知対象は上記加熱回転体とされている。
【００１３】
本発明の他の局面に係るホルダー部材は、サーモパイル素子が実装面に実装された基板と、該基板の実装面に設けられてサーモパイル素子を収容するケーシングと、該ケーシングの先端面に取付けられたレンズとを有する温度検知センサーを保持した状態で空気が流通する風路内に配置される。
そして、上記基板の実装面に対向する基板対向面と、上記基板対向面に開口して、上記ケーシングにおけるレンズ側部分を収容するセンサー収容凹部と、上記基板対向面に突設され、上記基板の実装面に当接することで上記基板と上記基板対向面との間に空気が流入する隙間を形成する突出座部と、上記基板が上記突出座部に当接した状態で該基板を保持する係合片と、上記隙間よりも風路上流側に位置し、風路上流側から下流側に向かって上記基板の実装面に近づくように形成され、空気流を該基板の実装面に対して斜めに当てるようにガイドするガイド面とを備えている。
【００１４】
本発明の他の局面に係る画像形成装置は、上記ホルダー部材を備えている。
そして、この画像形成装置は、 シートにトナー像を形成する画像形成部と、加熱回転体と加圧回転体との間にシートを通すことによって当該シートにトナー像を定着させる定着装置とを備え、上記ホルダー部材には上記温度検知センサーが保持され、上記温度検知センサーによる温度検知対象は上記加熱回転体とされている。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、サーモパイル素子を収容するケーシングの先端面のレンズに異物が付着することを防止しつつ、レンズと基板との温度差を低減することにある。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】図１は、実施形態における温度検知センサーの冷却構造を含む画像形成装置を示す概略構成図である。
【図２】図２は、定着装置及びその周辺を拡大して示す軸方向から見た概略構成図である。
【図３】図３は、温度検知センサーの模式的な断面図である。
【図４】図４は、温度検知センサーを示す外観斜視図である。
【図５】図５は、温度検知センサーが取付けられたホルダー部材を示す、図２のV方向矢視図である。
【図６】図６は、図５のVI方向矢視図である。
【図７】図７は、ホルダー部材のセンサー保護部のみを拡大して示す拡大斜視図である。
【図８】図８は、位置決めピンを示す側面図である。
【図９】図９は、図６のIX-IX線断面図である。
【図１０】図１０は、実施形態の変形例を示す図９相当図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。尚、本発明は、以下の実施形態に限定されるものではない。
【００１８】
《実施形態》
図１は、本実施形態における画像形成装置１の一例を示している。画像形成装置１は、本実施形態ではレーザープリンターにより構成されている。尚、以下の説明において、前側、後側はそれぞれ、画像形成装置１の前側、後側（図１の紙面垂直方向の手前側、奥側）を意味し、左側、右側はそれぞれ、画像形成装置１を前側から見たときの左側、右側を意味する。
【００１９】
画像形成装置１は画像形成部２を収容する筐体３を備えている。筐体３内の下部には給紙部４が設けられ、筐体３の上面には排紙部５が形成されている。
【００２０】
給紙部４から排紙部５に至る用紙搬送路６には、用紙Ｐを挟持して搬送する複数の搬送ローラー対７〜９が配置されている。
【００２１】
給紙部４は、給紙カセット４ａ及びピックアップローラー４ｂを有している。給紙カセット４ａにはシート状の用紙Ｐが収容されている。ピックアップローラー４ｂは、該給紙カセット４ａ内の用紙Ｐを取り出して該カセット外に送り出す。給紙カセット４ａよりカセット外に送り出された用紙Ｐは、搬送ローラー対７を介して画像形成部２に供給される。
【００２２】
画像形成部２は、感光体ドラム１５、帯電器１６、露光装置１７、現像装置１８、転写器１９、及び定着装置３０を含んでいる。画像形成時には、先ず、帯電器１６によって感光体ドラム１５の周面が帯電され、その後、露光装置１７によって感光体ドラム１５の表面に原稿画像データ（例えば、外部端末より受信した原稿画像の画像データ）に基づくレーザー光が照射される。そうして、感光体ドラム１５の表面には、上記画像データに対応する静電潜像が形成される。感光体ドラム１５の表面に形成された静電潜像は、現像装置１８にて帯電されたトナーにより現像される。これにより、感光体ドラム１５の表面にトナー像が形成（担持）される。このトナー像は、転写器１９の転写ローラー１９ａに印加されたトナーと逆極性の印加バイアスによって用紙Ｐに転写される。この用紙Ｐは、給紙カセット４ａから供給される用紙である。トナー像が転写された後の用紙Ｐは、転写ローラー１９ａ及び感光体ドラム１５によって定着装置３０へ供給される。
【００２３】
定着装置３０は、加熱ローラー３１と加圧ローラー３２とを有している。加熱ローラー３１（加熱回転体の一例）の内部にはヒーター３１ａが収容されている。加熱ローラー３１の左斜め下側（側方）には温度検知センサー４０が配置されている。加圧ローラー３２（加圧回転体の一例）は加熱ローラー３１に圧接されてニップ部Ｎを形成している。そして、用紙Ｐがこのニップ部Ｎを通過する際に、加熱ローラー３１及び加圧ローラー３２によって用紙Ｐが加熱及び加圧されて、用紙Ｐ上のトナー像が溶融して当該用紙Ｐに定着される。トナー像が定着された用紙Ｐは、加熱ローラー３１及び加圧ローラー３２によって下流側へと送り出されて、複数の搬送ローラー対８，９によって排紙部５に排出される。
【００２４】
［定着装置３０の構成］
次に図２を参照して上記定着装置３０の詳細を説明する。定着装置３０は、加熱ローラー３１及び加圧ローラー３２を収容するハウジング３３によってユニット化されている。ハウジング３３は前後方向に長い矩形箱状をなしている。ハウジング３３の下面には、用紙搬送路６に沿って搬送される用紙Ｐを受け入れる受入口３３ａが形成され、ハウジング３３の上面には用紙Ｐを排出する排紙口３３ｂが形成されている。
【００２５】
加熱ローラー３１は、トナー像が転写された用紙Ｐに熱を伝達するものである。加熱ローラー３１は、ハウジング３３の内壁面に設けられた軸受部（図示省略）に回転可能に支持されている。加熱ローラー３１、筒状のステンレス鋼等の金属によって形成されている。ヒーター３１ａは、例えばハロゲンランプにより構成されていて、加熱ローラー３１の内部に設けられている。ヒーター３１ａは、加熱ローラー３１を内側から加熱する。尚、ヒーター３１ａは、ハロゲンランプに限ったものではなく、セラミックヒーター又はＩＨヒーター等であってもよい。
【００２６】
加圧ローラー３２は、加熱ローラー３１に対して平行に配置されている。加圧ローラー３２は、不図示の付勢部材によって加圧ローラー３２に圧接されて、該加熱ローラー３１との間に用紙Ｐが通過するニップ部Ｎを形成している。加圧ローラー３２は、ステンレス鋼等の円筒型の芯金３４（図３にのみ示す）と、芯金３４上に形成される例えばシリコンゴムの弾性層と、シリコンゴムの弾性層の表面を覆うフッ素樹脂等からなる層とを有している。
【００２７】
上記ハウジング３３の左下の角部には、長手方向の全体に亘って面取り面３３ｃが形成されている。面取り面３３ｃにおける、加熱ローラー３１の軸方向の中央部に対向する箇所には貫通孔３３ｄが形成されている。
【００２８】
ハウジング３３の面取り面３３ｃの外側には、加熱ローラー３１の表面温度を検知するための温度検知センサー４０が配置されている。温度検知センサー４０は、貫通孔３３ｄを介して加熱ローラー３１に斜め下側から対向している。
【００２９】
温度検知センサー４０は、ホルダー部材５０に保持された状態で筐体３内の固定部品（図示省略）に取付けられている。ホルダー部材５０は、温度検知センサー４０と共に風路３５内に配置されている。そして、この風路３５内を流れる空気流によって温度検知センサー４０が冷却される。風路３５は、筐体３内における定着装置３０の左斜め下側を前後方向に延びている。この風路３５は、筐体３内に設けられたダクト部材によって形成してもよいし、筐体３内の各構成機器の間に意図的に形成した隙間空間であってもよい。
【００３０】
この風路３５の後端部（図２の紙面奥側の端部）は、筐体３の後側壁に形成された通気口に繋がっている。この通気口には、筐体３内に空気を取込むための吸引ファン３６が配置されている。通気口から筐体３内に取り込まれた空気は、風路３５内を後側から前側に向かって流れた後に筐体３外に排出される。
【００３１】
［温度検知センサーの構成］
次に、図３及び図４を参照して温度検知センサー４０の詳細を説明する。
温度検知センサー４０は、ケーシング４１と、サーモパイル素子４２と、レンズ４３と、基板４４とを備えている。ケーシング４１は、基端側が開口した軸方向に長い円筒キャップ状のケースである。サーモパイル素子４２は、ケーシング４１の内部に配置されている。サーモパイル素子４２は、加熱ローラー３１から放射された赤外線を受光する。レンズ４３は、ケーシング４１の先端面に取付けられている。レンズ４３は、加熱ローラー３１から放射された赤外線を透過するとともにサーモパイル素子４２に集光する。サーモパイル素子４２は、極微小熱電対を多数直列接続したものである。この熱電対の出力電圧は、温接点（測定点）と冷接点（基準点）の温度差に比例する。
基板４４はケーシング４１の基端側を塞ぐに配置されている。サーモパイル素子４２は基板４４に取付けられている。基板４４にはＩＣ回路が実装されており、このＩＣ回路では、サーモパイル素子４２において受光された赤外線に基づいて加熱ローラー３１の温度を算出する。ＩＣ回路は、算出した温度情報を信号化して不図示の制御部に出力する。  制御部では、基板４４のＩＣ回路より受信した信号を基に加熱ローラー３１の測定温度を取得して、該取得した測定温度に基づいてヒーター３１ａを目標温度に制御する。
【００３２】
図４に示すように、基板４４は矩形板状をなしており、基板４４の長手方向の一端部には、信号ケーブルを接続するためのコネクター４５が取付けられている。基板４４におけるコネクター４５とケーシング４１との間には、第一位置決め孔４４ａが形成されている。基板４４におけるケーシング４１を挟んで第一位置決め孔４４ａと反対側には、第二位置決め孔４４ｂが形成されている。第一位置決め孔４４ａは円筒状の貫通孔からなる一方、第二位置決め孔４４ｂはＵ字状の切欠孔からなる。
【００３３】
基板４４の各位置決め孔４４ａ，４４ｂが、ホルダー部材５０の裏面に組付けられた二本の位置決めピン５３（図７にのみ示す）に係合することによって、基板４４がホルダー部材５０に対して位置決めされている。
【００３４】
［ホルダー部材５０の構成］
図５及び図６に示すように、ホルダー部材５０は、大別するとセンサー保護部５１と取付部５２とで構成されている。センサー保護部５１は、温度検知センサー４０を保持するとともにレンズ４３に粉塵等が付着しないよう保護する部分である。取付部５２は、ホルダー部材５０を、筐体３内の固定部材に取付けるための部分である。取付部５２には、十字状の位置決め突部５２ａ及び取付孔５２ｂが形成されている。
【００３５】
センサー保護部５１は、図７に示すように、第一プレート部５１ａ、第二プレート部５１ｂ、基板取付部５１ｃ、及び傾斜面５１ｋを有している。
【００３６】
第一プレート部５１ａと第二プレート部５１ｂとは、略９０°の角度で交差して前後方向から見てＬ字状に配置されている。基板取付部５１ｃは、第一プレート部５１ａと第二プレート部５１ｂとの間で設けられている。
【００３７】
基板取付部５１ｃは、基板４４に対向する基板対向面５１ｄを有している。基板対向面５１ｄには、センサー収容凹部５１ｅが形成されている。センサー収容凹部５１ｅ内には、温度検知センサー４０のケーシング４１のレンズ側部分が収容される。
【００３８】
このセンサー収容凹部５１ｅは、図５に示すように、基板４４側とは反対側から見てＵ字ケース状をなすセンサー保護壁５１ｕによって形成されている。センサー保護壁５１ｕにおけるレンズ４３に対向する壁部には、レンズ４３よりも大径の開口部５１ｆが形成されている。そうして、センサー保護壁５１ｕは、レンズ４３への異物（埃や飛散トナー）の付着を抑制しつつ開口部５１ｆを通じてレンズ４３への赤外線の入射を許容するように構成されている。
【００３９】
図７に戻って、基板対向面５１ｄにおけるセンサー収容凹部５１ｅの前後両側にはそれぞれピン孔５１ｊ（図８にのみ示す）が形成されている。この各ピン孔５１ｊには位置決めピン５３が嵌挿されている。
【００４０】
位置決めピン５３は、図８に示すように、円柱状のピン本体部５３ａと、ピン本体部５３ａの周面にキー状に突設された矩形柱部５３ｂとを有している。矩形柱部５３ｂは、ピン本体部５３ａの基端部寄りの部分に形成されている。矩形柱部５３ｂの一端面は、基板対向面５１ｄに当接して、ピン孔５１ｊに対する位置決めピン５３の挿入量を規制している。一方、矩形柱部５３ｂの他端面は、基板４４の実装面（サーモパイル素子４２が実装される面）に当接することで、該実装面と基板対向面５１ｄとの間に隙間Ｃ１，Ｃ２（図９参照）を確保する。
【００４１】
また、基板対向面５１ｄにおける前後方向に直交する方向の両端部にはそれぞれ、矩形状の突出座部５１ｇが形成されている。この突出座部５１ｇの高さは、位置決めピン５３の矩形柱部５３ｂの高さ（軸方向の長さ）に等しい。そして、各突出座部５１ｇは、基板４４の実装面に当接することで該実装面と基板対向面５１ｄとの間に隙間Ｃ１，Ｃ２（図９参照）を確保する。
【００４２】
そして、基板対向面５１ｄにおける一対の突出座部５１ｇの外側にはそれぞれ、基板４４を保持する係合片５１ｈが立設されている。係合片５１ｈの先端部には、基板４４の実装面の端部に係合して基板４４を保持する爪部５１ｉが形成されている。
【００４３】
基板対向面５１ｄよりも前側には傾斜面５１ｋが形成されている。傾斜面５１ｋは、平坦面状に形成されていて、基板４４側から見て二等辺三角形状をなしている。傾斜面５１ｋの二つの等辺はそれぞれ、第一プレート部５１ａ及び第二プレート部５１ｂに接続されている。傾斜面５１ｋの残りの一辺は基板対向面５１ｄの後端縁に連接されている。傾斜面５１ｋは、後側から前側に向かって基板４４との距離（基板４４に垂直な方向の距離）が減少するように所定角度θ１（図９参照）で傾斜している。この所定角度θ１は、基板４４の実装面に対して斜めに当たって跳ね返った空気流がレンズ４３付近を通り且つ上記開口部５１ｆを通るような角度に設定されている。
【００４４】
上記ホルダー部材５０に対して、温度検知センサー４０を組付ける際には、図７に示すように、基板対向面５１ｄの一対のピン孔５１ｊに位置決めピン５３を差し込む。そしてこの状態で、温度検知センサー４０のケーシング４１のレンズ側部分をセンサー収容凹部５１ｅ内に収まるように基板４４の位置合わせを行う。そして、基板４４の第一位置決め孔４４ａ及び第二位置決め孔４４ｂを、一対の位置決めピン５３に外挿しつつ基板４４を基板対向面５１ｄ側に押し込む。基板４４を、一対の位置決めピン５３の矩形柱部５３ｂと一対の突出座部５１ｇとに当接するまで押し込むと、係合片５１ｈの爪部５１ｉが基板４４の端部に係合する。そうして、ホルダー部材５０に対する温度検知センサー４０の組付けが完了して図６の状態になる。尚、図６では位置決めピン５３を二点鎖線で描いている。
【００４５】
図９は図６のIX−IX線断面図である。図９に示すように、ホルダー部材５０に温度検知センサー４０を組付けた状態では、基板４４とセンサー保護壁５１ｕの基端面（本実施形態では基板対向面５１ｄと一致している）との間に隙間Ｃ１，Ｃ２が確保されている。
図９中の白抜き矢印は、筐体３の後側壁に形成された通気口から吸引ファン３６によって風路３５内に生じる空気流を模式的に示している。以下の説明において、上流側、下流側は、風路３５内を流通する空気流の風路上流側（後側）、風路下流側（前側）を意味する。
風路３５の上流側から温度検知センサー４０のケーシング４１に向かう空気流は、傾斜面５１ｋによって向きを変えて隙間Ｃ１に流入する。そして、流入した空気流は、基板４４の実装面に対して斜めに吹き付けられた後に跳ね返って、基板４４の実装面から離れる方に流れる。そして、この空気流はレンズ４３付近を通過した後、センサー保護壁５１ｕに形成された開口部５１ｆからセンサー収容凹部５１ｅの外側に流出する。
【００４６】
このように、本実施形態では、風路３５内を流れる空気流が基板４４の実装面に斜めに当たった後に跳ね返ってレンズ４３付近を通過するから、基板４４とレンズ４３との双方を効率良く冷却することができる。よって、検知対象物である加熱ローラー３１の温度を精度良く検知することができる。
【００４７】
すなわち、サーモパイル素子４２を備えた非接触方式の温度検知センサー４０では、サーモパイル素子４２に入射する赤外線量によって、加熱ローラー３１の検知温度が決定される。このため、基板４４の温度（厳密には基板４４の近傍に配置された冷接点（基準点）の温度）とレンズ４３自体の温度との間に大きな差が生じていると、レンズ４３から放射される赤外線をサーモパイル素子４２が受光することによって、加熱ローラー３１の検知温度に誤差が生じる場合がある。
【００４８】
これに対して、本実施形態では、上述のように、空気流が基板４４で跳ね返ってレンズ４３付近を通過するので、基板４４とレンズ４３との双方を該空気流によって効率良く冷却して両者の温度差を小さくすることができる。よって、基板４４とレンズ４３と温度差に起因する加熱ローラー３１の検知温度の誤差を低減することができる。
【００４９】
基板４４の実装面にて跳ね返った空気流は、センサー保護壁５１ｕの開口部５１ｆを通ってセンサー収容凹部５１ｅの外側に排出される。したがって、この排出空気が一種のエアーカーテンのような役割を果たして、埃や飛散トナー等の異物が開口部５１ｆからセンサー収容凹部５１ｅに進入するのを防止することができる。この結果、レンズ４３に異物が付着することに起因する温度検知精度の低下を防止することができる。
【００５０】
《変形例》
図１０は、実施形態１の変形例を示す図９相当図である。この変形例は、傾斜面５１ｋとは別の傾斜面５１ｍをさらに設けている点で上記実施形態とは異なる。尚、図１０において図９と同じ構成要素には同じ符号を付して詳細な説明を省略する。
【００５１】
この傾斜面５１ｍは、センサー保護壁５１ｕの隙間Ｃ１に面した部分のセンサー収容凹部５１ｅ側の端部に形成されている点
傾斜面５１ｍは、後側から前側（風路３５の上流側から下流側）に向かって基板４４の実装面から遠ざかるように傾斜している。傾斜面５１ｍの傾斜角度θ２は、隙間Ｃ１よりも上流側の傾斜面５１ｋの傾斜角度θ１に等しい。
【００５２】
本変形例によれば、基板４４の実装面で跳ね返った空気流が傾斜面５１ｍに沿って流れる。したがって、基板４４の実装面で跳ね返った空気流がセンサー保護壁５１ｕの角部で剥離するのを防止することができる。延いては、跳ね返った空気流をレンズ４３付近に十分に供給することができて、傾斜面５１ｍを設けない場合に比べてレンズ４３の冷却効果が高まる。よって、実施形態１と同様の作用効果をより一層確実に得ることができる。
【００５３】
また、傾斜面５１ｍの傾斜角度は、隙間Ｃ１よりも上流側の傾斜面５１ｋの傾斜角度に等しい。したがって、基板４４の実装面にて跳ね返った空気流の向きと傾斜面５１ｍとが平行になる。よって傾斜面５１ｍによる空気流のガイド性を向上させることができる。
【００５４】
《他の実施形態》
上記実施形態及び変形例では、空気流を基板４４の実装面に斜めに吹き付けるためのガイド面を傾斜面５１ｋにより構成しているが、これに限ったものではない。ガイド面は、例えばアーチ状に凹む円弧面であってもよいし、これとは逆に風路３５側に膨らむ円弧面であってもよい。
【００５５】
上記実施形態では、温度検知センサー４０による温度検知対象は、定着装置３０の加熱ローラー３１とされているが、これに限ったものではない。温度検知対象は、画像形成装置１に搭載される部品に限らず如何なる物体であってもよい。
【産業上の利用可能性】
【００５６】
以上説明したように、本発明は、温度検知センサーの冷却構造、温度検知センサーのホルダー部材及び画像形成装置関について有用であり、特に、プリンター、ファクシミリ、複写機、又は複合機（ＭＦＰ）等の画像形成装置に適用する場合に有用である。
【符号の説明】
【００５７】
Ｃ１    ：隙間
Ｐ      ：用紙（シート）
１      ：画像形成装置
２      ：画像形成部
３      ：筐体
３０    ：定着装置
３１    ：加熱ローラー
３２    ：加圧ローラー
３５    ：風路
３６    ：吸引ファン（ファン）
４０    ：温度検知センサー
４１    ：ケーシング
４２    ：サーモパイル素子
４３    ：レンズ
４４    ：基板
５０    ：ホルダー部材
５１ｄ  ：基板対向面
５１ｅ  ：センサー収容凹部
５１ｆ  ：開口部
５１ｇ  ：突出座部
５１ｈ  ：係合片
５１ｋ  ：傾斜面（ガイド面）
５１ｍ  ：傾斜面
５１ｕ  ：センサー保護壁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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