(57)【要約】【課題】活物質層の加圧が行われる際、金属箔に皺が生じることを抑制すること。【解決手段】リチウムイオン二次電池用の電極の製造装置は、金属箔１１を搬送する搬送装置と、金属箔１１に活物質合剤４２を塗布する塗工装置と、乾燥装置と、乾燥装置内に配置された送風ノズル９１と、送風ノズル９１からの送風を制御する制御部と、加圧装置と、を備える。送風ノズル９１は、金属箔１１の搬送方向の上流を向くように配置されている。送風ノズル９１は、金属箔１１の面に沿う方向から見て両端部４３Ａ，４３Ｂに対して斜めに向くように配置されている。【選択図】図５
2020087853.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
長尺状の金属箔を搬送する搬送装置と、
乾燥することで活物質層となる活物質合剤層を前記金属箔に形成する塗工装置と、
前記活物質合剤層を乾燥させる乾燥装置と、
前記活物質合剤層と前記金属箔の短手方向の両縁との間に位置する部分を未塗工部とすると、前記未塗工部に沿う前記活物質合剤層の端部に向けて気体を送風することで前記端部を前記未塗工部に向けて徐々に薄くなるように成形可能であり、かつ、前記乾燥装置内に配置されている複数の送風ノズルと、
前記活物質層を加圧する加圧装置と、を備え、
各送風ノズルは、前記金属箔の搬送方向の上流を向き、かつ、前記金属箔の面に沿う方向から見て前記端部に対して斜めに向くように配置されているリチウムイオン二次電池用の電極の製造装置。
【請求項２】
搬送される長尺状の金属箔に、乾燥することで活物質層となる活物質合剤層を形成する塗工工程と、
前記活物質合剤層を乾燥させる乾燥工程と、
前記乾燥工程と同時に行われ、前記活物質合剤層と前記金属箔の短手方向の両縁との間に位置する部分を未塗工部とすると、前記未塗工部に沿った前記活物質合剤層の端部に向けて気体を送風することで前記端部を前記未塗工部に向けて徐々に薄くなるように成形する送風工程と、
前記活物質層を加圧する加圧工程と、を備え、
前記送風工程では、前記金属箔の搬送方向の上流を向き、かつ、前記金属箔の面に沿う方向から見て前記端部に対して斜めに向くように配置された送風ノズルから気体が送風されるリチウムイオン二次電池用の電極の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、リチウムイオン二次電池用の電極の製造装置及びリチウムイオン二次電池用の電極の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
リチウムイオン二次電池は、正負の電極を備える。電極は、電極の原材料となる電極シートを切断することで得られる。電極シートは、帯状金属箔と活物質層とが重なり合う塗工部と、帯状金属箔と活物質層とが重なり合わない未塗工部と、を備える。特許文献１には、電極シートを製造する製造装置が記載されている。電極シートは、帯状金属箔に活物質層を設け、この活物質層を加圧することで製造される。特許文献１に記載の製造装置は、活物質層を一対のプレスロールで加圧している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１６−１３９５８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、プレスロールによって加圧されることで、活物質層を介して、塗工部の帯状金属箔は圧延される。一方で、活物質層が設けられていない未塗工部はプレスロールによってほとんど加圧されない。塗工部の帯状金属箔と、未塗工部とで、長手方向への寸法に差が生じ、この差に起因して未塗工部と塗工部の境界部には皺が生じるおそれがある。この皺は、電極シートから得られた電極にも残存し、金属箔から活物質層が剥離する原因となる。
【０００５】
本発明の目的は、活物質層の加圧が行われる際、金属箔に皺が生じることを抑制できるリチウムイオン二次電池用の電極の製造装置及びリチウムイオン二次電池用の電極の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するリチウムイオン二次電池用の電極の製造装置は、長尺状の金属箔を搬送する搬送装置と、乾燥することで活物質層となる活物質合剤層を前記金属箔に形成する塗工装置と、前記活物質合剤層を乾燥させる乾燥装置と、前記活物質合剤層と前記金属箔の短手方向の両縁との間に位置する部分を未塗工部とすると、前記未塗工部に沿う前記活物質合剤層の端部に向けて気体を送風することで前記端部を前記未塗工部に向けて徐々に薄くなるように成形可能であり、かつ、前記乾燥装置内に配置されている複数の送風ノズルと、前記活物質層を加圧する加圧装置と、を備え、各送風ノズルは、前記金属箔の搬送方向の上流を向き、かつ、前記金属箔の面に沿う方向から見て前記端部に対して斜めに向くように配置されている。
【０００７】
リチウムイオン二次電池用の電極を製造する際には、乾燥装置内に設けられた送風ノズルから気体の送風が行われる。送風ノズルを活物質合剤層の端部に対して斜めに向くように配置しているため、送風ノズルから気体の送風が行われると、風圧によって活物質合剤層の端部は流動し、未塗工部に向けて徐々に薄くなるように成形される。活物質合剤層は、金属箔の搬送方向の上流ほど乾燥が進行していないため、送風ノズルを金属箔の搬送方向の上流に向け、端部の活物質合剤を上流に流動させることで活物質合剤層を均すことができる。この状態で活物質合剤層が乾燥することで、未塗工部に沿う端部が未塗工部に向けて徐々に薄くなる活物質層が形成される。加圧装置によって活物質層の加圧が行われる際には、活物質層が厚い部分ほど金属箔に加わる力が大きい。従って、活物質層の端部を未塗工部に向けて徐々に薄くすることで、端部を含む活物質層の全体を一定の厚みにする場合に比べて、金属箔における活物質層の端部に接する部分の延び量を少なくすることができる。従って、活物質層の加圧が行われる際、加圧による金属箔の圧延を原因とする皺の発生を抑制できる。
【０００８】
上記課題を解決するリチウムイオン二次電池用の電極の製造方法は、搬送される長尺状の金属箔に、乾燥することで活物質層となる活物質合剤層を形成する塗工工程と、前記活物質合剤層を乾燥させる乾燥工程と、前記乾燥工程と同時に行われ、前記活物質合剤層と前記金属箔の短手方向の両縁との間に位置する部分を未塗工部とすると、前記未塗工部に沿った前記活物質合剤層の端部に向けて気体を送風することで前記端部を前記未塗工部に向けて徐々に薄くなるように成形する送風工程と、前記活物質層を加圧する加圧工程と、を備え、前記送風工程では、前記金属箔の搬送方向の上流を向き、かつ、前記金属箔の面に沿う方向から見て前記端部に対して斜めに向くように配置された送風ノズルから気体が送風される。
【０００９】
これによれば、送風工程により活物質層の端部を未塗工部に向けて徐々に薄くすることで、端部を含む活物質層の全体を一定の厚みにする場合に比べて、加圧工程時において金属箔における活物質層の端部に接する部分の延び量を少なくすることができる。従って、活物質層の加圧が行われる際、加圧による金属箔の圧延を原因とする皺の発生を抑制できる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、活物質層の加圧が行われる際、金属箔に皺が生じることを抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】電極シートの平面図。
【図２】電極シートを示す図１の２−２線断面図。
【図３】リチウムイオン二次電池用の電極の製造装置を示す概略構成図。
【図４】乾燥装置内に配置された送風ノズルを金属箔の厚み方向から見た場合の模式図。
【図５】乾燥装置内に配置された送風ノズルを金属箔の長手方向から見た場合の模式図。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、リチウムイオン二次電池用の電極の製造装置及びリチウムイオン二次電池用の電極の製造方法の一実施形態について説明する。
図１及び図２に示すように、電極シート１０は、長尺状である。電極シート１０は、長尺状の金属箔１１に活物質層１２が設けられた塗工部２１と、金属箔１１が露出する未塗工部２２と、を備える。電極シート１０は、電極３０の原反である。リチウムイオン二次電池は、電極シート１０から切り出した個片の電極３０を、セパレータを介して重ねて電極組立体とし、この電極組立体をケースに収容したものである。
【００１３】
電極シート１０がリチウムイオン二次電池の正極電極の原反の場合、金属箔１１はアルミニウム箔である。電極シート１０がリチウムイオン二次電池の負極電極の原反の場合、金属箔１１は銅箔である。活物質層１２は、極性に応じた活物質、導電剤、及び、バインダを含む。
【００１４】
活物質層１２は、金属箔１１の長手方向の全体に亘って設けられている。活物質層１２は、金属箔１１の短手方向の中央に一定幅で設けられている。未塗工部２２は、塗工部２１を挟んで金属箔１１の短手方向両側に設けられている。未塗工部２２は、金属箔１１の長手方向の全体に亘って設けられている。活物質層１２の両端部２３は、当該両端部２３に最も近い未塗工部２２に向けて徐々に薄くなっている。活物質層１２の両端部２３の表面は、活物質層１２の厚み方向に凹むように弧状に傾斜している。
【００１５】
塗工部２１及び未塗工部２２を備える電極シート１０をリチウムイオン二次電池用の電極と捉えることができる。図１から把握できるように、電極シート１０から切り出される個片の電極３０も、塗工部２１と、未塗工部２２とを備えた状態で電極シート１０から切り出される。従って、電極シート１０から切り出される個片の電極３０をリチウムイオン二次電池用の電極と捉えることもできる。即ち、リチウムイオン二次電池用の電極とは、塗工部２１と未塗工部２２とを備えていればよく、個片の電極３０を切り出す前の電極シート１０をリチウムイオン二次電池用の電極と捉えることもできるし、電極シート１０から切り出された後の個片の電極３０をリチウムイオン二次電池用の電極と捉えることもできる。
【００１６】
次に、リチウムイオン二次電池用の電極の製造装置（以下、製造装置と称する）について説明する。本実施形態の製造装置は、電極シート１０を製造する装置である。本実施形態の製造装置に、電極シート１０から個片の電極３０を切り出す切断装置を設けることで、製造装置を、電極３０を製造する装置としてもよい。即ち、製造装置は、リチウムイオン二次電池用の電極として、電極シート１０を製造する装置であってもよいし、個片の電極３０を製造する装置であってもよい。
【００１７】
図３及び図４に示すように、製造装置４１は、金属箔１１を搬送する搬送装置５０と、金属箔１１に活物質合剤４２を塗布する塗工装置６０と、乾燥装置８０と、乾燥装置８０内に配置された送風ノズル９１と、送風ノズル９１からの送風を制御する制御部９２と、加圧装置８１と、を備える。製造装置４１は、例えば、ドライルームに配置される。
【００１８】
搬送装置５０は、金属箔１１を供給する供給装置５１と、製造された電極シート１０を巻き取る巻取装置５５と、を備える。供給装置５１は、金属箔１１が巻装された供給リール５２と、供給リール５２が設置される第１シャフト５３とを備える。供給リール５２は、第１シャフト５３によって回転可能に支持されている。供給リール５２より引き出された金属箔１１は、長手方向が供給リール５２の周方向に延びる状態とされている。図示は省略するが、本実施形態では、両面のうちの一方の面に活物質層１２が既に形成された金属箔１１が供給リール５２に巻装されているとする。
【００１９】
巻取装置５５は、電極シート１０を巻き取る巻取リール５６と、巻取リール５６が設置される第２シャフト５７とを備える。巻取リール５６は、第２シャフト５７によって回転可能に支持されている。電極シート１０は長手方向が巻取リール５６の周方向に延びる状態で巻取リール５６に巻き取られる。第１シャフト５３及び第２シャフト５７の両方、あるいは、第２シャフト５７が図示しないモータなどの駆動源によって回転することで、供給リール５２及び巻取リール５６は回転する。これにより、金属箔１１は搬送される。以下の説明において、搬送方向とは、金属箔１１の搬送方向を示す。
【００２０】
塗工装置６０は、搬送方向における供給装置５１よりも下流に位置している。塗工装置６０は、ダイヘッド６２と、ダイヘッド６２から離間して配置されたバックアップロール６１とを備える。ダイヘッド６２は、活物質合剤４２が貯留されるマニホールド６３と、活物質合剤４２の吐出口６４と、吐出口６４から活物質合剤４２を吐出させるためのスロット６５とを備える。ダイヘッド６２は、吐出口６４が金属箔１１を向くように配置されている。スロット６５は、マニホールド６３と吐出口６４とを繋いでいる。活物質合剤４２は、活物質、導電剤、バインダ及び溶媒を混合したペーストである。塗工装置６０は、金属箔１１の短手方向の中央に一定幅で活物質合剤４２を塗布する。これにより、金属箔１１には、活物質合剤４２の層である活物質合剤層４３が形成される。活物質合剤層４３は、乾燥することで活物質層１２になる。活物質合剤層４３の幅方向の両端部４３Ａ，４３Ｂは、活物質合剤層４３と金属箔１１の短手方向の両縁Ｅ１，Ｅ２との間に位置する未塗工部２２に沿う。
【００２１】
乾燥装置８０は、搬送方向における塗工装置６０よりも下流に位置している。乾燥装置８０は、例えば、加熱部によって炉内の雰囲気温度を上昇させることで活物質合剤層４３の乾燥を行う。活物質合剤層４３は、乾燥装置８０内を通過することで徐々に乾燥していく。
【００２２】
図４には、送風ノズル９１の配置位置を模式的に示している。送風ノズル９１は、図示しない支持部によって乾燥装置８０に支持される。送風ノズル９１には、図示しない供給源から気体が供給される。制御部９２は、供給源を制御することで、送風ノズル９１から気体の送風を行う。送風ノズル９１から送風される気体は、例えば、ドライエアである。
【００２３】
送風ノズル９１は、活物質合剤層４３の両端部４３Ａ，４３Ｂのそれぞれに対応して複数配置されている。詳細にいえば、各送風ノズル９１は、金属箔１１を挟んだ両側のそれぞれに複数配置されており、搬送方向の下流に向けて並んで配置されている。
【００２４】
各送風ノズル９１のうち搬送方向の最上流に位置する送風ノズル９１は、乾燥装置８０の入口の近傍に位置する活物質合剤層４３に送風を行えるように配置されている。即ち、乾燥装置８０に入った直後の活物質合剤層４３に送風を行えるように送風ノズル９１は配置されている。各送風ノズル９１は、活物質合剤層４３が乾燥装置８０によって乾燥する前の状態から活物質合剤層４３に送風を行えるように配置されているといえる。搬送方向の下流に位置する各送風ノズル９１ほど、乾燥が進行した活物質合剤層４３、言い換えれば、含有する溶媒の少ない活物質合剤層４３に送風を行うことになる。
【００２５】
各送風ノズル９１は、活物質合剤層４３の各端部４３Ａ，４３Ｂに向けて気体の送風を行う。詳細には、各送風ノズル９１は、それぞれの送風ノズル９１に最も近い端部４３Ａ，４３Ｂに向けて気体を送風する。
【００２６】
送風ノズル９１は、搬送方向の上流を向くように配置されている。図４に示すように、金属箔１１の厚み方向から見て、送風ノズル９１の向く方向と、両端部４３Ａ，４３Ｂの延びる方向である金属箔１１の長手方向とのなす角の角度θ１は、０°以上１０°以下であることが好ましい。本実施形態では、各送風ノズル９１は、金属箔１１の短手方向の中心を向くように配置されている。即ち、各送風ノズル９１の向く方向は、金属箔１１の短手方向の中心と交差する。
【００２７】
また、金属箔１１の厚み方向から見て、各送風ノズル９１の送風方向中心軸が活物質合剤層４３の両端部４３Ａ，４３Ｂよりも活物質合剤層４３の幅方向の外側に位置している。各送風ノズル９１において、気体が送風される送風口が、各送風ノズル９１に最も近い端部４３Ａ，４３Ｂよりも金属箔１１の短手方向の外側に位置しているともいえる。これにより、各送風ノズル９１から送風された気体は、各送風ノズル９１に最も近い端部４３Ａ，４３Ｂよりも金属箔１１の短手方向の外側から各端部４３Ａ，４３Ｂに到達する。
【００２８】
図５に示すように、送風ノズル９１は、金属箔１１の面に沿う方向から見て両端部４３Ａ，４３Ｂに対して斜めに向くように配置されている。金属箔１１の面に沿う方向のうち金属箔１１の長手方向から見て、送風ノズル９１の向く方向と金属箔１１の面に沿う方向とのなす角の角度θ２は１５°以上３０°以下であることが好ましい。なお、送風ノズル９１の向く方向は、送風ノズル９１から送風された気体の送風方向ともいえる。
【００２９】
活物質合剤層４３は、送風ノズル９１によって送風される気体の風圧を両端部４３Ａ，４３Ｂに受けながら乾燥装置８０内を搬送されていく。乾燥装置８０によって活物質合剤層４３が乾燥されると、活物質合剤層４３は活物質層１２になる。
【００３０】
加圧装置８１は、金属箔１１の搬送方向における乾燥装置８０よりも下流に位置している。加圧装置８１は、活物質層１２を挟んで配置された一対のプレスロール８２を備える。本実施形態の各プレスロール８２は、内部に熱媒体が流通可能な構造である。このため、プレスロール８２の周面は、熱媒体によって加熱されている。
【００３１】
一対のプレスロール８２の間を通過することで、活物質層１２は加圧され、これにより高密度化される。また、加熱しながら活物質層１２の加圧を行うことで、活物質層１２の更なる高密度化が図られている。
【００３２】
次に、製造装置４１を用いたリチウムイオン二次電池用の電極の製造方法について説明する。
塗工装置６０は、搬送される金属箔１１に活物質合剤４２を塗布することで、活物質合剤層４３を形成する。この工程が、塗工工程となる。塗工工程の後には、金属箔１１に形成された活物質合剤層４３を乾燥装置８０で乾燥させる乾燥工程が行われる。また、乾燥工程と同時に、活物質合剤層４３に送風を行う送風工程が行われる。
【００３３】
送風工程では、送風ノズル９１から搬送方向の上流であり、かつ、金属箔１１の面に沿う方向から見て両端部４３Ａ，４３Ｂに向けて斜めに送風が行われる。送風ノズル９１を両端部４３Ａ，４３Ｂに対して斜めに向くように配置しているため、送風ノズル９１からの送風が行われると、風圧によって活物質合剤層４３の両端部４３Ａ，４３Ｂは流動し、未塗工部２２に向けて徐々に薄くなるように成形される。活物質合剤層４３の両端部４３Ａ，４３Ｂの表面は、風圧によって活物質合剤層４３の厚み方向に凹むように弧状に傾斜する。
【００３４】
風圧によって流動した活物質合剤４２は、図に破線で示すように、活物質合剤層４３の厚み方向の端面で凸状に盛り上がろうとするが、送風ノズル９１は搬送方向の上流に向けられているため、活物質合剤４２は搬送方向の上流に流動する。乾燥装置８０内では、搬送方向の下流ほど活物質合剤層４３の乾燥が進行している。即ち、搬送方向の上流ほど活物質合剤層４３の乾燥が進行していないため、活物質合剤層４３に流動性がある。このため、搬送方向の上流に向けて活物質合剤４２を流動させ続けると、流動した活物質合剤４２は活物質合剤層４３に埋没し、平坦状に均されることになる。本実施形態のように送風ノズル９１を配置することで、流動した活物質合剤４２により活物質層１２に凹凸が生じにくく、活物質層１２の凹凸が少ない電極シート１０を製造することができる。
【００３５】
送風ノズル９１からの送風によって活物質合剤層４３の両端部４３Ａ，４３Ｂの形状を維持しながら金属箔１１とともに活物質合剤層４３は乾燥装置８０内を搬送される。乾燥装置８０内を搬送されることで、活物質合剤層４３の表面から乾燥が進み、両端部４３Ａ，４３Ｂの形状が維持された状態で固体化される。活物質合剤層４３の両端部４３Ａ，４３Ｂが未塗工部２２に向けて徐々に薄くなる形状を例えば、塗工工程や、その後の切削加工により成形した場合、活物質合剤層４３が固体化するまで両端部４３Ａ，４３Ｂの形状を維持することができない。これに対して、両端部４３Ａ，４３Ｂに風圧を作用させながら搬送を行い、両端部４３Ａ，４３Ｂの形状を作りながら乾燥を行うことで、形状を維持できる。そして、活物質合剤層４３は、活物質層１２になる。
【００３６】
乾燥工程及び送風工程の後には、加圧工程が行われる。加圧工程では、加圧装置８１によって活物質層１２の加圧が行われる。これにより、電極シート１０が製造される。
本実施形態の作用について説明する。
【００３７】
電極シート１０を製造する際には、活物質層１２が、加圧装置８１によって加圧される。活物質層１２の両端部２３は、未塗工部２２に向けて徐々に薄くなっているため、加圧装置８１によって加圧されたときに金属箔１１に加わる力は、未塗工部２２に近付くほど小さくなる。従って、加圧装置８１によって加圧された際の金属箔１１の延び量は、活物質層１２の中央部に比べて両端部２３の方が少なくなる。活物質層１２の両端部２３は、未塗工部２２に沿って設けられているため、金属箔１１における未塗工部２２に沿う部分の延び量は少なくなる。
【００３８】
本実施形態の効果について説明する。
（１）送風ノズル９１による気体の送風によって、活物質層１２の両端部２３を未塗工部２２に向けて徐々に薄くなるように成形している。加圧装置８１による加圧を行う際に、金属箔１１における活物質層１２の両端部２３に接する部分の延び量を減らすことができる。活物質層１２の両端部２３は、未塗工部２２に沿って設けられているため、活物質層１２を一定の厚みにした場合に比べて、活物質層１２の加圧が行われる際、加圧による金属箔１１の圧延を原因とする皺の発生を抑制できる。
【００３９】
特に、本実施形態のように周面が加熱されたプレスロール８２によって活物質層１２をプレスする場合、金属箔１１は、プレスロール８２の熱によって軟化、変形しやすくなり、金属箔１１に皺が生じやすい。詳細にいえば、金属箔１１を加熱することで、降伏点が低下し、降伏点の低下を原因として金属箔１１に皺が生じやすくなる。従って、周面が加熱されたプレスロール８２を用いて電極シート１０を製造する際には、顕著な効果が得られる。
【００４０】
（２）搬送方向の上流に活物質合剤４２を流動させることで、活物質層１２の凹凸が少ない電極シート１０を製造することができる。従って、活物質層１２からリチウムが析出することを抑制することができる。
【００４１】
実施形態は、以下のように変更して実施することができる。実施形態及び以下の変形例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。
○活物質層１２を形成した後に、活物質層１２の両端部２３に活物質層１２よりも密度の低い活物質層を形成してもよい。加圧装置８１により活物質層の加圧を行うときに金属箔１１に作用する力は、活物質層の密度が高いほど大きくなる。従って、活物質層１２の両端部２３に活物質層１２よりも密度の低い活物質層を設けても、実施形態と同様の効果が得られる。
【００４２】
○塗工装置６０は、活物質合剤を塗布できればよく、コンマコーター、リップコーターなどであってもよい。
○プレスロール８２の周面は加熱されていなくてもよい。また、プレスロール８２の周面は冷却されていてもよい。
【００４３】
○送風ノズル９１の数は、適宜変更してもよい。
○送風ノズル９１の配置位置は、活物質合剤層４３の両端部４３Ａ，４３Ｂを未塗工部２２に向けて徐々に薄くできればよく、適宜変更してもよい。
【００４４】
○送風ノズル９１は、乾燥装置８０の入口の近傍に位置する活物質合剤層４３を囲むように配置されていてもよい。
○各送風ノズル９１は、アクチュエータによって気体の送風方向を変更可能に設けられていてもよい。
【００４５】
○角度θ２は変更してもよい。例えば、電極シート１０が厚み方向に湾曲している場合、角度θ２は１５°以上３０°以下であるとよい。これによれば、活物質合剤層４３の両端部を効率よく乾燥させることができ、形状を固定化することができる。また、制御部９２は、活物質合剤の目付量や、活物質合剤層４３の厚さに応じて角度θ１や、角度θ２を変更してもよい。この場合、送風ノズル９１には、角度θ１や角度θ２を変更可能な部材が設けられる。
【００４６】
○各送風ノズル９１は、端部４３Ａ，４３Ｂよりも金属箔１１の短手方向の中心側から、金属箔１１の縁Ｅ１，Ｅ２に向けて送風を行うように配置されていてもよい。
○電極シート１０は、金属箔１１の片面にのみ活物質層１２を設けたものでもよい。
【００４７】
○活物質合剤層４３の両端部４３Ａ，４３Ｂのうちいずれか一方のみを未塗工部２２に向けて徐々に薄くなるように成形してもよい。
【符号の説明】
【００４８】
Ｅ１，Ｅ２…両縁、１０…電極シート、１１…金属箔、１２…活物質層、２２…未塗工部、３０…電極（リチウムイオン二次電池用の電極）、４１…リチウムイオン二次電池用の電極の製造装置、４２…活物質合剤、４３…活物質合剤層、４３Ａ，４３Ｂ…両端部、５０…搬送装置、６０…塗工装置、８０…乾燥装置、９１…送風ノズル。
【図１】
2020087853.tif 000003
【図２】
2020087853.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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