(57)【要約】【課題】漏洩を抑えることのできるタンクを実現する。【解決手段】タンク１は、一組の筐体１０及び筐体２０を含む。筐体１０は、内面１１と、そこから突出する周縁部１２とを有する。筐体２０は、内面１１と対向する内面２１と、そこから突出し周縁部１２と対向する周縁部２２とを有する。周縁部１２，２２にはそれぞれ、内面１１，２２から突端１３，２３に向かって内側から外側へ傾斜した斜面１４，２４が設けられ、周縁部１２，２２の内側に、粘着性の弾性体４０が、斜面１４，２４に粘着されて配置される。内部３０の圧力が上昇しても、弾性体４０がその外側の斜面１４，２４間の空間５０を埋めるように変形することで、シール性が維持され、漏洩が抑えられる。【選択図】図１
2020076465.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１内面と、前記第１内面から突出する第１周縁部とを有する第１筐体と、
前記第１内面と対向する第２内面と、前記第２内面から突出し前記第１周縁部と対向する第２周縁部とを有する第２筐体と、
対向する前記第１周縁部及び前記第２周縁部の内側に設けられた粘着性の弾性体と
を含み、
前記第１周縁部は、前記第１内面から前記第１周縁部の第１突端に向かって内側から外側へ傾斜した第１斜面を有し、
前記第２周縁部は、前記第２内面から前記第２周縁部の第２突端に向かって内側から外側へ傾斜した第２斜面を有し、
前記弾性体は、前記第１斜面と前記第２斜面とに粘着されることを特徴とするタンク。
【請求項２】
前記弾性体には、前記第１筐体と前記第２筐体と前記弾性体とで囲まれる内部の圧力が上昇した時に、前記圧力によって、前記第１斜面と前記第２斜面とに粘着された状態で、対向する前記第１突端及び前記第２突端の側へ変形する材料が用いられることを特徴とする請求項１に記載のタンク。
【請求項３】
前記弾性体に、熱可塑性樹脂が用いられることを特徴とする請求項１又は２に記載のタンク。
【請求項４】
前記弾性体は、前記第１斜面に粘着された第１部分と、前記第２斜面と前記第１部分とに粘着された第２部分とを有することを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のタンク。
【請求項５】
前記第１筐体及び前記第２筐体には、前記第１筐体と前記第２筐体と前記弾性体とで囲まれる内部の圧力が上昇した時に、前記圧力によって、前記内部が膨張するように変形する材料が用いられることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載のタンク。
【請求項６】
前記第１筐体及び前記第２筐体に、樹脂材料、又は、樹脂と前記樹脂中に含有された繊維とを含む樹脂材料が用いられることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載のタンク。
【請求項７】
前記第１筐体と前記第２筐体とを、前記第１周縁部と前記第２周縁部とを対向させた状態で固定する固定部を含むことを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載のタンク。
【請求項８】
前記第１突端と前記第２突端との間に隙間を有することを特徴とする請求項１乃至７のいずれかに記載のタンク。
【請求項９】
電子装置を冷却する冷媒が導入され排出される冷却装置と、
前記冷却装置から排出される前記冷媒が導入され貯留されて排出されるタンクと、
前記タンクから排出される前記冷媒が導入され冷却されて排出される熱交換器と、
前記熱交換器から排出される前記冷媒を前記冷却装置へ送るポンプと
を含み、
前記タンクは、
第１内面と、前記第１内面から突出する第１周縁部とを有する第１筐体と、
前記第１内面と対向する第２内面と、前記第２内面から突出し前記第１周縁部と対向する第２周縁部とを有する第２筐体と、
対向する前記第１周縁部及び前記第２周縁部の内側に設けられた粘着性の弾性体と
を含み、
前記第１周縁部は、前記第１内面から前記第１周縁部の第１突端に向かって内側から外側へ傾斜した第１斜面を有し、
前記第２周縁部は、前記第２内面から前記第２周縁部の第２突端に向かって内側から外側へ傾斜した第２斜面を有し、
前記弾性体は、前記第１斜面と前記第２斜面とに粘着され、
前記第１筐体と前記第２筐体と前記弾性体とで囲まれる内部に前記冷媒が貯留されることを特徴とする冷却システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、タンク及び冷却システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
一対のハウジング部材がＯリングを介してネジ止め等の手段を用いて組み合わせられ、その内部にＣＣＤ素子及びそれを冷却する冷却素子等が収容された密閉容器が知られている。また、一対の放熱体が互いの嵌合部が弾性体からなるシールリング等のシール部材を介して嵌合されて組み合わせられ、その内部に冷媒流路が形成された冷却器が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平６−１２０４６９号公報
【特許文献２】特開２０１１−１９８８２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
一対の筐体がシール部材を介して組み合わされる構造が採用されたタンクでは、使用の状況によっては、十分なシール性を維持することができず、内部に貯留される冷媒等の物質が漏洩することが起こり得る。
【０００５】
１つの側面では、本発明は、漏洩を抑えることのできるタンクを実現することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
１つの態様では、第１内面と、前記第１内面から突出する第１周縁部とを有する第１筐体と、前記第１内面と対向する第２内面と、前記第２内面から突出し前記第１周縁部と対向する第２周縁部とを有する第２筐体と、対向する前記第１周縁部及び前記第２周縁部の内側に設けられた粘着性の弾性体とを含み、前記第１周縁部は、前記第１内面から前記第１周縁部の第１突端に向かって内側から外側へ傾斜した第１斜面を有し、前記第２周縁部は、前記第２内面から前記第２周縁部の第２突端に向かって内側から外側へ傾斜した第２斜面を有し、前記弾性体は、前記第１斜面と前記第２斜面とに粘着されるタンクが提供される。
【０００７】
また、１つの態様では、このようなタンクを用いた冷却システムが提供される。
【発明の効果】
【０００８】
１つの側面では、漏洩を抑えることのできるタンクが実現される。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】第１の実施の形態に係るタンクの一例を示す図である。
【図２】第２の実施の形態に係る冷却システムの一例を示す図である。
【図３】第２の実施の形態に係るタンクの一例について説明する図（その１）である。
【図４】第２の実施の形態に係るタンクの一例について説明する図（その２）である。
【図５】第２の実施の形態に係るタンクの一例について説明する図（その３）である。
【図６】第２の実施の形態に係るタンクの組み立て方法の一例について説明する図（その１）である。
【図７】第２の実施の形態に係るタンクの組み立て方法の一例について説明する図（その２）である。
【図８】第２の実施の形態に係るタンクの組み立て方法の一例について説明する図（その３）である。
【図９】第２の実施の形態に係るタンクの使用状況の一例について説明する図である。
【図１０】別の形態に係るタンクの使用状況の一例について説明する図である。
【図１１】更に別の形態に係るタンクの例を示す図である。
【図１２】タンクのシミュレーションモデルについて説明する図である。
【図１３】タンクのシミュレーション結果の一例を示す図（その１）である。
【図１４】タンクのシミュレーション結果の一例を示す図（その２）である。
【図１５】タンクのシミュレーション結果の一例を示す図（その３）である。
【図１６】タンクのシミュレーション結果の一例を示す図（その４）である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
［第１の実施の形態］
図１は第１の実施の形態に係るタンクの一例を示す図である。図１（Ａ）には、タンクの一例の要部斜視模式図を示している。図１（Ｂ）には、図１（Ａ）のＩ−Ｉ断面におけるＱ１部拡大断面模式図を示している。図１（Ｃ）には、タンクの使用時の状況の一例について説明するためのＱ１部拡大断面模式図を示している。
【００１１】
まず、タンクの構成について、図１（Ａ）及び図１（Ｂ）を参照して説明する。
図１（Ａ）及び図１（Ｂ）に示すように、タンク１は、組み合わせられる一組の筐体１０及び筐体２０を含む。
【００１２】
筐体１０及び筐体２０には、例えば、樹脂材料が用いられる。筐体１０及び筐体２０に用いられる樹脂材料としては、エポキシ樹脂、ポリアミド樹脂、フェノール樹脂、ＡＢＳ（Acrylonitrile-Butadiene-Styrene）樹脂、ポリエステル樹脂等が挙げられるほか、これらにガラス繊維や炭素繊維等の繊維が含有された樹脂材料、いわゆる繊維強化プラスチック（Fiber-Reinforced Plastic；ＦＲＰ）等が挙げられる。筐体１０及び筐体２０には、このような樹脂材料に代えて、又は樹脂材料と共に、金属材料、セラミック材料、ガラス材料等の各種材料が用いられてもよい。筐体１０及び筐体２０には、互いに同種の材料が用いられてもよいし、互いに異種の材料が用いられてもよい。
【００１３】
筐体１０は、図１（Ｂ）に示すように、内面１１と、内面１１から突出する周縁部１２とを有する。筐体２０は、図１（Ｂ）に示すように、筐体１０の内面１１と対向する内面２１と、内面２１から突出し筐体１０の周縁部１２と対向する周縁部２２とを有する。筐体１０と筐体２０とが、互いの内面１１と内面２１とが対向し、且つ、互いの周縁部１２の突端１３と周縁部２２の突端２３とが対向するように組み合わせられ、タンク１が形成される。
【００１４】
図１（Ａ）及び図１（Ｂ）に示すように組み合わせられた筐体１０と筐体２０とは、例えば、ネジ止め（図示せず）の手法を用いて固定される。筐体１０と筐体２０とは、ネジ止めに代えて、又はネジ止めと共に、接着、溶接、溶着等の手法を用いて固定されてもよい。
【００１５】
図１（Ａ）及び図１（Ｂ）に示すように組み合わせられた筐体１０と筐体２０との間の内部３０（図１（Ｂ））には、各種物質（図示せず）、例えば、液体の物質が貯留される。タンク１の内部３０には、液体の物質のほか、気体の物質が貯留されてもよい。タンク１の内部３０には、液体と気体とが共存してもよく、また、固体と液体とが共存したり、固体と気体とが共存したり、固体と液体と気体とが共存したりしてもよい。
【００１６】
筐体１０の周縁部１２には、図１（Ｂ）に示すように、内面１１から周縁部１２の突端１３に向かって内側から外側へ傾斜した斜面１４が設けられる。筐体２０の周縁部２２には、図１（Ｂ）に示すように、内面２１から周縁部２２の突端２３に向かって内側から外側へ傾斜した斜面２４が設けられる。筐体１０と筐体２０とが組み合わせられ、周縁部１２（その突端１３）と周縁部２２（その突端２３）とが対向されることで、それらの斜面１４と斜面２４とが対向される。
【００１７】
タンク１は更に、図１（Ｂ）に示すように、対向する筐体１０の周縁部１２及び筐体２０の周縁部２２の内側に設けられた弾性体４０を含む。
弾性体４０には、シーリング材として使用される各種材料が用いられる。例えば、弾性体４０に用いられる材料としては、熱可塑性樹脂を用いたホットメルト型シーリング材が挙げられる。弾性体４０は、粘着性を有する。粘着性は、例えば、基材上に配置した時には容易に脱落しないが、一定の力で容易に基材から剥離されることを目安とする。更に、弾性体４０は、柔軟性を有し、硬度の低い材料、例えば、超低硬度の材料が用いられる。超低硬度は、圧縮率が３０％で面圧が０．０１ＭＰａ以下であることを目安とする。図１（Ｂ）に示す弾性体４０は、例えば、筐体１０側に粘着された弾性体４１と、筐体２０側に粘着された弾性体４２とが、更に互いに粘着され、一体化されたような状態で、周縁部１２及び周縁部２２の内側に配置される。
【００１８】
筐体１０及び筐体２０並びに弾性体４０（粘着状態の弾性体４１及び弾性体４２）で囲まれた内部３０に、所定の物質が貯留される。図１（Ｂ）に示すように、弾性体４０と、対向する周縁部１２の突端１３及び周縁部２２の突端２３との間、即ち弾性体４０の外側には、空間５０が存在する。
【００１９】
続いて、タンクの使用時の状況の一例について、図１（Ｃ）を参照して説明する。
上記のような構成を有するタンク１では、例えば、内部３０に物質が貯留されることによって、或いは内部３０に貯留される物質の圧力の上昇によって、図１（Ｃ）に太矢印で示すように、内側から外側に向かって力Ｆが働く。タンク１では、このような力Ｆが働いた時に、弾性体４０が、内部３０から押され、弾性体４１及び弾性体４２が粘着状態のまま、周縁部１２の斜面１４上及び周縁部２２の斜面２４上をそれらの突端１３及び突端２３の方に向かって変形する。この変形には、突端１３及び突端２３の方への弾性体４０の移動（初期位置からの変位）が伴うことがある。周縁部１２及び周縁部２２の内側が共に斜面１４及び斜面２４となっていることで、対向する突端１３及び突端２３に近付くほど、斜面１４と斜面２４との間隔が狭くなる。そのため、力Ｆで内側から押される弾性体４０は、それを形成している弾性体４１及び弾性体４２が引き剥がされ難く、粘着状態のまま、弾性体４０と斜面１４及び斜面２４とで囲まれる空間５０を埋めるように変形する。
【００２０】
タンク１では、このように弾性体４０が、内側から押される力Ｆに対し、粘着状態のまま、その外側の空間５０を埋めるように変形することで、対向する周縁部１２及び周縁部２２におけるシール性が維持される。これにより、内部３０に貯留される物質が弾性体４０の外側の空間５０へ漏洩すること、タンク１の外部へ漏洩することが抑えられる。例えば、図１（Ｃ）に示すように、対向する周縁部１２の突端１３と周縁部２２の突端２３との間に隙間５１があっても、或いは力Ｆにより内部３０が押し広げられて隙間５１ができても、内部３０に貯留される物質がタンク１の外部へ漏洩することが抑えられる。
【００２１】
第１の実施の形態によれば、内部３０に貯留される物質の外部への漏洩を効果的に抑えることのできるタンク１が実現される。
［第２の実施の形態］
ここでは、電子装置の冷却システム、及びそれに用いられるタンクの例を、第２の実施の形態として説明する。
【００２２】
まず、冷却システムについて説明する。
図２は第２の実施の形態に係る冷却システムの一例を示す図である。
図２に示す冷却システム１０００は、タンク１００、熱交換器２００、ポンプ３００、及び冷却装置４００を含む。タンク１００と熱交換器２００との間、熱交換器２００とポンプ３００との間、ポンプ３００と冷却装置４００との間、及び冷却装置４００とタンク１００との間は、それぞれ配管５１０、配管５２０、配管５３０、及び配管５４０によって接続される。これらの配管５１０、配管５２０、配管５３０、及び配管５４０には、バルブや流量計等、各種機器（図示せず）が取り付けられてもよい。
【００２３】
冷却システム１０００の冷却装置４００には、電子装置６００が熱的に接続される。電子装置６００には、半導体チップや半導体パッケージ等の半導体装置、そのような半導体装置が用いられた装置や機器等、動作に伴って発熱するものが用いられる。
【００２４】
冷却装置４００には、電子装置６００を冷却する不凍液のような液体の冷媒が流される流路（冷媒流路）が設けられたものが用いられる。例えば、冷却装置４００には、ヒートシンクのような熱伝導体の内部に冷媒流路となる孔若しくは溝又は管を形成したもの、或いはヒートシンクのような熱伝導体の外部に冷媒流路となる管を熱的に接続したもの等が用いられる。このほか、冷却装置４００には、一定量の冷媒が貯留される槽を有していてその槽内に電子装置６００が浸漬されるもの、いわゆる液浸型の冷却装置が用いられてもよい。
【００２５】
冷却装置４００には、ポンプ３００から配管５３０を通じて冷媒が導入される。導入された冷媒は、例えば、冷却装置４００の上記のような冷媒流路を流され、その間に冷却装置４００と熱的に接続された電子装置６００から発生する熱を奪い、冷却装置４００外に排出される。或いは、導入された冷媒は、例えば、一定量、冷却装置４００の上記のような槽（液浸槽）内に一時的に貯留され、槽内に搭載（浸漬）された電子装置６００から発生する熱を奪い、冷却装置４００外に排出される。
【００２６】
電子装置６００から発生する熱を奪って暖められ、冷却装置４００外に排出された冷媒は、配管５４０を通じてタンク１００に導入される。タンク１００に導入された冷媒は、一定量、タンク１００内に一時的に貯留され、タンク１００外に排出される。
【００２７】
タンク１００外に排出された冷媒は、配管５１０を通じて熱交換器２００に導入される。導入された冷媒は、熱交換器２００内を流され、その間に冷却され、冷却された冷媒が、熱交換器２００外に排出される。
【００２８】
熱交換器２００外に排出された冷媒は、配管５２０を通じてポンプ３００に導入される（換言すれば、ポンプ３００が吸い込み或いは吸い上げによって取り込む）。ポンプ３００は、熱交換器２００で冷却された冷媒を、配管５２０を通じて取り込み、配管５３０を通じて冷却装置４００へ送る。冷却装置４００では、ポンプ３００から送られてくる冷媒（熱交換器２００で冷却された冷媒）が用いられ、電子装置６００の冷却が行われる。
【００２９】
冷却システム１０００では、このように冷媒が、ポンプ３００によって冷却装置４００、タンク１００、及び熱交換器２００を循環され、電子装置６００の冷却が行われる。
例えば、上記のような冷却システム１０００は、通信基地局或いは小型通信基地局に設置される電子装置６００を冷却するための冷却システムに採用される。通信基地局等に設置される電子装置６００を冷却する手法としては、空調を利用するものがあるが、この手法では、電子装置６００の発熱に対して十分な冷却効果、冷却効率が得られない場合や、騒音が問題になる場合がある。そこで、通信基地局等に設置される電子装置６００の冷却に、循環する冷媒として不凍液のような液体の冷媒を用いる上記冷却システム１０００を採用し、冷却効率の向上、騒音の低減が図られることがある。
【００３０】
次に、冷却システム１０００に用いられるタンク１００の構造について説明する。
図３〜図５は第２の実施の形態に係るタンクの一例について説明する図である。図３には、タンクの一例の要部斜視模式図を示している。図４には、一方側から見たタンクの一例の要部分解斜視模式図を示している。図５には、他方側から見たタンクの一例の要部分解斜視模式図を示している。
【００３１】
図３〜図５に示すように、タンク１００は、組み合わせられる一組の筐体１１０及び筐体１２０を含む。筐体１１０には、冷却装置４００との間を繋ぐ配管５４０が接続される冷媒の導入口１１５が設けられる。筐体１２０には、熱交換器２００との間を繋ぐ配管５１０が接続される冷媒の排出口１２５が設けられる。筐体１１０及び筐体１２０には、例えば、樹脂材料が用いられる。筐体１１０及び筐体１２０に用いられる樹脂材料としては、エポキシ樹脂、ポリアミド樹脂、フェノール樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリエステル樹脂等が挙げられるほか、これらにガラス繊維や炭素繊維等の繊維が含有された樹脂材料、いわゆるＦＲＰ等が挙げられる。筐体１１０及び筐体１２０には、互いに同種の材料が用いられてもよいし、互いに異種の材料が用いられてもよい。
【００３２】
筐体１１０は、図４に示すように、内面１１１と、内面１１１から突出する周縁部１１２とを有する。筐体１２０は、図５に示すように、筐体１１０の内面１１１と対向する内面１２１と、内面１２１から突出し筐体１１０の周縁部１１２と対向する周縁部１２２とを有する。筐体１１０と筐体１２０とが、互いの内面１１１と内面１２１とが対向し、且つ、互いの周縁部１１２の突端１１３と周縁部１２２の突端１２３とが対向するように組み合わせられ、図３に示すようなタンク１００が形成される。
【００３３】
筐体１１０の周縁部１１２には、図４に示すように、内面１１１から周縁部１１２の突端１１３に向かって内側から外側へ傾斜した斜面１１４が設けられる。筐体１２０の周縁部１２２には、図５に示すように、内面１２１から周縁部１２２の突端１２３に向かって内側から外側へ傾斜した斜面１２４が設けられる。筐体１１０と筐体１２０とが組み合わせられ、周縁部１１２（その突端１１３）と周縁部１２２（その突端１２３）とが対向されることで、それらの斜面１１４と斜面１２４とが対向される。
【００３４】
タンク１００は更に、図４及び図５に示すように、対向する筐体１１０の周縁部１１２及び筐体１２０の周縁部１２２の内側に設けられる弾性体１４０を含む。弾性体１４０は、少なくとも一部が周縁部１１２の斜面１１４及び周縁部１２２の斜面１２４の位置に配置される。
【００３５】
弾性体１４０には、シーリング材として使用される各種材料が用いられる。例えば、弾性体１４０に用いられる材料としては、熱可塑性樹脂を用いたホットメルト型シーリング材が挙げられる。弾性体１４０は、粘着性を有する。ここで、粘着性は、例えば、後述のような組み立て（図６〜図８）の際に筐体１１０及び筐体１２０の上に塗布した時には容易に脱落しないが、塗布後は一定の力で容易に筐体１１０及び筐体１２０から剥離されることを目安とする。更に、弾性体１４０は、柔軟性を有し、超低硬度の材料が用いられる。ここで、超低硬度は、圧縮率が３０％で面圧が０．０１ＭＰａ以下であることを目安とする。弾性体１４０は、筐体１１０と筐体１２０とが組み合わされた時に、後述のように筐体１１０側及び筐体１２０側に塗布された弾性体同士（弾性体１４１，１４２）が粘着され、一体化されたような状態で、周縁部１１２及び周縁部１２２の内側（斜面１１４及び斜面１２４）に粘着されて配置される。
【００３６】
組み合わせられる筐体１１０と筐体１２０とは、周縁部１１２及び周縁部１２２の内側に弾性体１４０が配置される状態で、図４及び図５に示すように、互いの周縁部１１２及び周縁部１２２の複数箇所（この例では６箇所）で、ネジ１６０及びナット１７０を用いて固定される。例えば、一方の筐体１１０側には、ネジ１６０の軸部１６１が挿入されて頭部１６２が着座するサイズの孔１１６が設けられる。他方の筐体１２０側には、軸部１６１が挿入されるサイズの孔１２６が設けられる。ネジ１６０は、軸部１６１が筐体１１０側からその孔１１６に、更に筐体１２０の孔１２６に挿入され、頭部１６２が筐体１１０に着座され、筐体１２０側で軸部１６１がそのネジ山に対応するネジ溝を有するナット１７０に螺合される。これにより、筐体１１０と筐体１２０とが、ネジ１６０及びナット１７０を用いて固定される。
【００３７】
タンク１００では、周縁部１１２と周縁部１２２とを対向させて組み合わせた筐体１１０及び筐体１２０と、それらの周縁部１１２及び周縁部１２２の内側に粘着されて配置される弾性体１４０とで囲まれる内部に、不凍液のような液体の冷媒が貯留される。冷媒は、配管５４０が繋がる導入口１１５から導入され、タンク１００の内部に貯留され、配管５１０が繋がる排出口１２５から排出される。
【００３８】
次に、タンク１００の組み立て方法について説明する。
図６〜図８は第２の実施の形態に係るタンクの組み立て方法の一例について説明する図である。図６（Ａ）には、一方の筐体に弾性体を供給する工程の一例の要部平面模式図を示している。図６（Ｂ）には、図６（Ａ）のＱ６部拡大断面模式図を示している。図７（Ａ）には、他方の筐体に弾性体を供給する工程の一例の要部平面模式図を示している。図７（Ｂ）には、図６（Ａ）のＱ７部拡大断面模式図を示している。図８（Ａ）には、一組の筐体を配置する工程の一例の要部断面模式図を示している。図８（Ｂ）には、一組の筐体を接続する工程の一例の要部断面模式図を示している。
【００３９】
図６（Ａ）は、タンク１００の一方の筐体１１０をその内面１１１側から見た時の平面を模式的に示したものであり、図６（Ｂ）は、Ｑ６部の断面を拡大して模式的に示したものである。筐体１１０には、図６（Ａ）及び図６（Ｂ）に示すように、内面１１１から突出する周縁部１１２が設けられ、周縁部１１２には、内面１１１から周縁部１１２の突端１１３に向かって内側から外側へ傾斜した斜面１１４が設けられる。
【００４０】
タンク１００の組み立て時には、このような筐体１１０の周縁部１１２の斜面１１４に、ディスペンサ等の供給装置１８０が用いられ、加熱等によって流動性を持たせたシーリング材が塗布され、弾性体１４１（上記弾性体１４０の一部）が形成される。例えば、筐体１１０の内面１１１の周りを一周するように供給装置１８０が移動され（図６（Ａ）の弾性体１４１に便宜的に矢印を付加して図示）、この移動の間にシーリング材が塗布されて、周縁部１１２の斜面１１４に弾性体１４１が形成される。例えば、シーリング材には、粘着性及び柔軟性を有し、超低硬度の弾性体１４１が得られる熱可塑性樹脂が用いられる。弾性体１４１のシーリング材には、タンク１００の組み立ての間、塗布された斜面１１４に粘着し、少なくとも一部が斜面１１４に留まる状態が維持されるような一定の粘度を有するもの、或いはそのような一定の粘度を有するように調整されたものが用いられる。また、弾性体１４１のシーリング材は、タンク１００の組み立ての間、斜面１１４に粘着し、少なくとも一部が斜面１１４に留まる状態が維持されるような位置に、供給装置１８０を用いて斜面１１４に塗布される。筐体１１０の斜面１１４に設けられる弾性体１４１のシーリング材は、後述する筐体１２０の斜面１２４に設けられる弾性体１４２のシーリング材と対応する位置に、供給装置１８０を用いて塗布される。
【００４１】
また、図７（Ａ）は、タンク１００の他方の筐体１２０をその内面１２１側から見た時の平面を模式的に示したものであり、図７（Ｂ）は、Ｑ７部の断面を拡大して模式的に示したものである。筐体１２０には、図７（Ａ）及び図７（Ｂ）に示すように、内面１２１から突出する周縁部１２２が設けられ、周縁部１２２には、内面１２１から周縁部１２２の突端１２３に向かって内側から外側へ傾斜した斜面１２４が設けられる。
【００４２】
タンク１００の組み立て時には、このような筐体１２０の周縁部１２２の斜面１２４に、ディスペンサ等の供給装置１８０が用いられ、加熱等によって流動性を持たせたシーリング材が塗布され、弾性体１４２（上記弾性体１４０の一部）が形成される。例えば、筐体１２０の内面１２１の周りを一周するように供給装置１８０が移動され（図７（Ａ）の弾性体１４２に便宜的に矢印を付加して図示）、この移動の間にシーリング材が塗布されて、周縁部１２２の斜面１２４に弾性体１４２が形成される。例えば、シーリング材には、粘着性及び柔軟性を有し、超低硬度の弾性体１４２が得られる熱可塑性樹脂が用いられる。弾性体１４２のシーリング材には、タンク１００の組み立ての間、塗布された斜面１２４に粘着し、少なくとも一部が斜面１２４に留まる状態が維持されるような一定の粘度を有するもの、或いはそのような一定の粘度を有するように調整されたものが用いられる。また、弾性体１４２のシーリング材は、タンク１００の組み立ての間、斜面１２４に粘着し、少なくとも一部が斜面１２４に留まる状態が維持されるような位置に、供給装置１８０を用いて斜面１２４に塗布される。筐体１２０の斜面１２４に設けられる弾性体１４２のシーリング材は、筐体１１０の斜面１１４に設けられる弾性体１４１のシーリング材と対応する位置に、供給装置１８０を用いて塗布される。
【００４３】
上記のようにして準備された筐体１１０（図６）と筐体１２０（図７）とが、図８（Ａ）に示すように、互いの内面１１１と内面１２１とが対向し、周縁部１１２（その突端１１３）と周縁部１２２（その突端１２３）とが対向するように配置される。そして、筐体１１０と筐体１２０とが、互いの周縁部１１２の突端１１３と周縁部１２２の突端１２３とが接触（又は近接、この例では接触）するように押圧される。例えば、この押圧は、弾性体１４１及び弾性体１４２が、組み立て時の温度の下で十分な粘着性を示すようであれば、その温度の下で行われ、十分な粘着性を示さないようであれば、加熱により溶融又は軟化されて行われる。
【００４４】
筐体１１０と筐体１２０とが押圧されることで、図８（Ｂ）に示すように、互いの周縁部１１２の突端１１３と周縁部１２２の突端１２３とが接触されると共に、互いの弾性体１４１と弾性体１４２とが接触して粘着される。これにより、筐体１１０と筐体１２０とが、対向する周縁部１１２及び周縁部１２２の内側に、粘着された弾性体１４１及び弾性体１４２で形成される弾性体１４０が配置されて、組み合わせられた状態が得られる。この状態で、筐体１１０と筐体１２０とが、上記のようにネジ１６０及びナット１７０を用いて固定されることで、タンク１００が組み立てられる。
【００４５】
筐体１１０と筐体１２０とが組み合わせられた後、或いは更にネジ１６０及びナット１７０を用いて固定された後に、弾性体１４１及び弾性体１４２が溶融又は軟化する温度の加熱が行われてもよい。このような加熱が行われることで、弾性体１４１及び弾性体１４２が十分に粘着され又は一体化された弾性体１４０が得られるようになる。
【００４６】
例えば、図６（Ａ）及び図６（Ｂ）、図７（Ａ）及び図７（Ｂ）、並びに図８（Ａ）及び図８（Ｂ）に示すような方法により、タンク１００が組み立てられる。
組み立てられたタンク１００の、筐体１１０及び筐体１２０と、それらの周縁部１１２及び周縁部１２２の内側に配置される弾性体１４０とで囲まれる、図８（Ｂ）に示す内部１３０に、冷媒が貯留される。タンク１００では、弾性体１４０と周縁部１１２の突端１１３及び周縁部１２２の突端１２３との間（弾性体１４０の外側）に、図８（Ｂ）に示すように、空間１５０が形成される。
【００４７】
次に、冷却システム１０００においてタンク１００が使用される際の状況について説明する。
上記のように、冷却システム１０００（図２）では、冷媒がポンプ３００によって冷却装置４００、タンク１００、及び熱交換器２００を循環され、電子装置６００の冷却が行われる。冷媒がポンプ３００によって循環される際、タンク１００には、０．５ＭＰａ〜１ＭＰａ程度の比較的高い内圧が生じる場合がある。タンク１００では、このような比較的高い内圧が生じる場合でも、その内部１３０に貯留される冷媒の漏洩が抑えられる。この点について、図９を参照して説明する。
【００４８】
図９は第２の実施の形態に係るタンクの使用状況の一例について説明する図である。図９（Ａ）には、内圧が比較的低い時のタンクの一例の要部断面模式図を示している。図９（Ｂ）には、内圧が比較的高い時のタンクの一例の要部断面模式図を示している。
【００４９】
例えば、図９（Ａ）に示すように、タンク１００の、筐体１１０及び筐体１２０並びに弾性体１４０で囲まれた内部１３０に、不凍液のような液体の冷媒１９０が貯留される。タンク１００では、内部１３０に冷媒１９０が貯留されることによって、図９（Ａ）に太矢印（小）で示すように、内側から外側に向かって力Ｆが働く。図９（Ａ）には、この力Ｆが比較的小さい時、即ち、タンク１００の内部１３０の圧力（内圧）が比較的低圧である時の状態の一例を示している。
【００５０】
図９（Ａ）のようにタンク１００の内圧が比較的低い場合、内部１３０の冷媒１９０は、筐体１１０の周縁部１１２及び筐体１２０の周縁部１２２に粘着され且つ互いに粘着されている弾性体１４１及び弾性体１４２で形成される弾性体１４０によって、塞き止められる。タンク１００では、内圧が比較的低い場合、粘着状態の弾性体１４０により、内部１３０の冷媒１９０が弾性体１４０の外側の空間１５０へ漏洩することが抑えられる。これにより、冷媒１９０がタンク１００の外部へ漏洩することが抑えられる。
【００５１】
一方、図９（Ｂ）には、内部１３０に冷媒１９０が貯留され、例えば上記のように冷媒１９０を循環させるポンプ３００によってタンク１００の内部１３０の圧力（内圧）が比較的高圧になった時の状態の一例を示している。
【００５２】
このように内圧が比較的高くなった時、タンク１００では、図９（Ｂ）に太矢印（大）で示すように、内側から外側に向かって働く力Ｆが比較的大きくなる。タンク１００の筐体１１０及び筐体１２０に樹脂材料が用いられているような場合には、内部１３０に比較的大きな力Ｆが働くことで、図９（Ｂ）に示すように、筐体１１０及び筐体１２０が外側へ押し広げられて内部１３０（その体積）が膨張することがある。内部１３０が膨張すると、筐体１１０の周縁部１１２の突端１１３と筐体１２０の周縁部１２２の突端１２３との間（ネジ１６０等による締結部位間）には、図９（Ｂ）に示すように、隙間１５１が形成される（或いは元々あった隙間１５１が大きくなる）ことがある。
【００５３】
タンク１００では、図９（Ｂ）のように比較的大きな力Ｆが働く場合、弾性体１４０が、内側から冷媒１９０に押され、対向する筐体１１０の突端１１３及び筐体１２０の突端１２３の方に向かって変形する。この変形には、突端１１３及び突端１２３の方への弾性体１４０の移動（初期位置からの変位）が伴うことがある。弾性体１４０は、弾性体１４１及び弾性体１４２が粘着状態を維持したまま、周縁部１１２の斜面１１４上及び周縁部１２２の斜面１２４上をそれらの突端１１３及び突端１２３の方に向かって変形する。タンク１００では、筐体１１０の周縁部１１２及び筐体１２０の周縁部１２２の内側が共に斜面１１４及び斜面１２４となっていることで、対向する突端１１３及び突端１２３に近付くほど、斜面１１４と斜面１２４との間隔が狭くなる。そのため、弾性体１４０は、変形の間、弾性体１４１及び弾性体１４２が引き剥がされ難く、タンク１００の内圧が上昇した際には、粘着状態のまま、弾性体１４０と斜面１１４及び斜面１２４とで囲まれる空間１５０を埋めるように変形する。突端１１３及び突端１２３に近付くほど斜面１１４と斜面１２４との間隔が狭くなるため、弾性体１４０が空間１５０を埋めるように変形することで、弾性体１４１及び弾性体１４２がより強く粘着するようになる。
【００５４】
タンク１００では、内部１３０の冷媒１９０が比較的高圧となっても、弾性体１４０が粘着状態のままその外側の空間１５０を埋めるように変形することで、シール性が維持され、冷媒１９０が空間１５０へ漏洩することが抑えられる。これにより、冷媒１９０がタンク１００の外部へ漏洩することが抑えられる。
【００５５】
タンク１００では、冷媒１９０が比較的高圧となって内部１３０が膨張し、筐体１１０と筐体１２０との間に隙間１５１ができることがある。タンク１００では、このように内部１３０が膨張する場合でも、周縁部１１２及び周縁部１２２の内側が斜面１１４及び斜面１２４となっていることで、それらの間隔の広がりが比較的抑えられる。弾性体１４０が内側からの力Ｆに押されて空間１５０を埋めるように変形する時にも、弾性体１４１及び弾性体１４２が引き剥がされ難く、粘着状態が維持され、或いはより強く粘着される。タンク１００では、内圧が上昇した際、弾性体１４０が粘着状態のままその外側の空間１５０を埋めるように変形することで、シール性が維持され、冷媒１９０が空間１５０へ漏洩することが抑えられる。更に、タンク１００では、内圧の上昇により内部１３０が膨張して隙間１５１ができる場合でも、冷媒１９０の弾性体１４０の外側の空間１５０への漏洩が抑えれるため、冷媒１９０が隙間１５１からタンク１００の外部へ漏洩することが抑えられる。
【００５６】
タンク１００では、このように内圧が上昇して内部１３０が膨張する時に限らず、組み立て時に筐体１１０と筐体１２０とがネジ１６０及びナット１７０で固定された状態で、突端１１３と突端１２３との間に隙間１５１が存在していてもよい。このように元々（組み立て時から）隙間１５１が存在している場合も同様に、タンク１００の内圧が上昇した際には、弾性体１４０が粘着状態のまま空間１５０を埋めるように変形し、シール性が維持される。これにより、冷媒１９０が空間１５０へ漏洩すること、隙間１５１から外部へ漏洩することが抑えられる。
【００５７】
タンク１００において、上記のように内圧が上昇後に再び低下した時には、空間１５０を埋めるように変形した弾性体１４０は、そのように変形した後の形状を維持してもよいし、そのように変形する前の形状に戻ってもよい。いずれの場合でも、その後の内圧の上昇に対し、シール性が維持され、冷媒１９０の漏洩が抑えられる。空間１５０を埋めるように変形した後の形状を維持するか否かは、内部１３０に貯留される冷媒１９０の圧力のほか、弾性体１４０に用いられる材料の性質、例えば、その粘着性の強さによる。
【００５８】
上記構成によれば、内部１３０に貯留される冷媒１９０の漏洩を効果的に抑えることのできるタンク１００が実現される。
ここで、比較のため、筐体周縁部の内側に斜面を設けない形態のタンクについて、図１０を参照して説明する。
【００５９】
図１０は別の形態に係るタンクの使用状況の一例について説明する図である。図１０（Ａ）には、内圧が比較的低い時のタンクの一例の要部断面模式図を示している。図１０（Ｂ）には、内圧が比較的高い時のタンクの一例の要部断面模式図を示している。
【００６０】
図１０（Ａ）には、内面１１１Ａ及びそこから突出する周縁部１１２Ａを有する筐体１１０Ａと、内面１２１Ａ及びそこから突出する周縁部１２２Ａを有する筐体１２０Ａとが対向され、ネジ止め等で固定されたタンク１００Ａの要部断面を模式的に示している。このタンク１００Ａは、筐体１１０Ａの周縁部１１２Ａ及び筐体１２０Ａの周縁部１２２Ａに、上記のような斜面１１４及び斜面１２４が設けられず、周縁部１１２Ａ及び周縁部１２２Ａが、内面１１１Ａ及び内面１２１Ａに対して直角に突出する。このような周縁部１１２Ａ及び周縁部１２２Ａの内側の、内面１１１Ａ及び内面１２１Ａの上に、弾性体１４１及び弾性体１４２で形成される弾性体１４０が、粘着されて配置される。タンク１００Ａは、このような構成を有している点で、上記タンク１００と相違する。
【００６１】
タンク１００Ａの筐体１１０Ａ及び筐体１２０Ａ並びに弾性体１４０で囲まれる内部１３０Ａに、不凍液のような液体の冷媒１９０が貯留される。タンク１００Ａでは、内部１３０Ａに冷媒１９０が貯留されることによって、図１０（Ａ）に太矢印（小）で示すように、内側から外側に向かって力Ｆが働く。図１０（Ａ）には、この力Ｆが比較的小さい時、即ち、タンク１００Ａの内圧が比較的低圧である時の状態の一例を示している。図１０（Ａ）のようにタンク１００Ａの内圧が比較的低い場合、内部１３０Ａの冷媒１９０は、弾性体１４０で塞き止められ、弾性体１４０の外側の空間１５０Ａへ漏洩すること、タンク１００Ａの外部へ漏洩することが抑えられる。
【００６２】
一方、図１０（Ｂ）には、内部１３０Ａに冷媒１９０が貯留され、例えば上記のように冷媒１９０を循環させるポンプ３００によってタンク１００Ａの内圧が比較的高圧になった時の状態の一例を示している。
【００６３】
このように内圧が比較的高くなった時、タンク１００Ａでは、図１０（Ｂ）に太矢印（大）で示すように、内側から外側に向かって働く力Ｆが比較的大きくなる。タンク１００Ａの筐体１１０Ａ及び筐体１２０Ａに樹脂材料が用いられているような場合には、内部１３０Ａに比較的大きな力Ｆが働くことで、図１０（Ｂ）に示すように、筐体１１０Ａ及び筐体１２０Ａが外側へ押し広げられて内部１３０Ａが膨張することがある。内部１３０Ａが膨張すると、筐体１１０Ａの周縁部１１２Ａの突端１１３Ａと筐体１２０Ａの周縁部１２２Ａの突端１２３Ａとの間（ネジ等による締結部位間）には、図１０（Ｂ）に示すように、隙間１５１Ａが形成される（或いは元々あった隙間１５１Ａが大きくなる）ことがある。
【００６４】
タンク１００Ａでは、筐体１１０Ａの周縁部１１２Ａ及び筐体１２０Ａの周縁部１２２Ａに、上記のような斜面１１４及び斜面１２４が設けられていない。そのため、タンク１００Ａでは、内側からの力Ｆによって筐体１１０Ａ及び筐体１２０Ａが外側へ押し広げられて内部１３０Ａが膨張していくと、周縁部１１２Ａ及び周縁部１２２Ａの付近で対向する内面１１１Ａと内面１２１Ａとの間隔が比較的大きく広がっていく。その結果、タンク１００Ａでは、弾性体１４０が、内側からの力Ｆに押されて対向する突端１１３Ａ及び突端１２３Ａの方に向かって変形したとしても、弾性体１４０には、それを形成している粘着状態の弾性体１４１と弾性体１４２とを引き剥がす方向に力ｆが働く。このような力ｆが働き、弾性体１４０を形成していた粘着状態の弾性体１４１と弾性体１４２とが引き剥がされて分断されてしまうと、それらの間にできた隙間１４３からそれらの外側の空間１５０Ａへ、冷媒１９０が漏洩してしまう。力Ｆによって筐体１１０Ａ及び筐体１２０Ａが外側へ押し広げられ、突端１１３Ａと突端１２３Ａとの間に隙間１５１Ａが形成されているような場合には、空間１５０Ａへ漏洩した冷媒１９０が更に、その隙間１５１Ａからタンク１００Ａの外部へと漏洩してしまう。
【００６５】
ここでは、弾性体１４０を形成している弾性体１４１と弾性体１４２とが引き剥がされて隙間１４３ができる例を示した。このほか、タンク１００Ａでは、内部１３０Ａの膨張により、弾性体１４１が筐体１１０Ａから引き剥がされてそれらの間に隙間ができたり、弾性体１４２が筐体１２０Ａから引き剥がされてそれらの間に隙間ができたりすることも起こり得る。このような隙間ができた時にも、その隙間から上記同様の冷媒１９０の漏洩が生じ得る。
【００６６】
尚、弾性体１４０を、上記のように弾性体１４１及び弾性体１４２の２部材を粘着させたものではなく、元々１部材のものを用いることも考えられる。しかし、このように１部材の弾性体１４０を用いても、内部１３０Ａの膨張により、当該弾性体１４０が筐体１１０Ａ又は筐体１２０Ａから引き剥がされて隙間ができ、その隙間から上記同様の冷媒１９０の漏洩が生じ得る。
【００６７】
図１０（Ａ）及び図１０（Ｂ）に示したようなタンク１００Ａに対し、上記図９（Ａ）及び図９（Ｂ）に示したようなタンク１００では、筐体１１０の周縁部１１２及び筐体１２０の周縁部１２２の内側が共に斜面１１４及び斜面１２４となっている。そのため、対向する突端１１３及び突端１２３に近付くほど、斜面１１４と斜面１２４との間隔が狭くなる。その結果、弾性体１４０が内側からの力Ｆに押されて空間１５０を埋めるように変形する時にも、弾性体１４１及び弾性体１４２が引き剥がされ難く、粘着状態が維持され、或いはより強く粘着される。斜面１１４及び斜面１２４を設けたタンク１００によれば、内圧が上昇した際にも、弾性体１４０が粘着状態のままその外側の空間１５０を埋めるように変形することで、シール性が維持され、冷媒１９０が空間１５０へ漏洩することが効果的に抑えられる。更に、冷媒１９０が隙間１５１からタンク１００の外部へ漏洩することが効果的に抑えられる。
【００６８】
尚、冷却システム１０００に用いられ得るタンクの形態としては、次の図１１に示すようなものも考えられる。
図１１は更に別の形態に係るタンクの例を示す図である。図１１（Ａ）には、筐体間にシール部材を挟み込むタンクの一例の要部断面模式図を示している。図１１（Ｂ）には、筐体間を接着剤で接着するタンクの一例の要部断面模式図を示している。
【００６９】
図１１（Ａ）に示すタンク１００Ｂは、筐体１１０Ｂと筐体１２０Ｂ（その溝１２０Ｂａ）との間に、シールリングやゴムパッキン等のシール部材１４０Ｂが介在された構成を有する。シール部材１４０Ｂを介して組み合わせられた筐体１１０Ｂと筐体１２０Ｂとが、ネジ止め等によって固定される。固定された筐体１１０Ｂ及び筐体１２０Ｂの内部１３０Ｂに、不凍液のような液体の冷媒１９０が貯留される。
【００７０】
このようなタンク１００Ｂにおいて、例えば、筐体１１０Ｂ及び筐体１２０Ｂが金属材料を用いて形成される場合には、タンク１００Ｂの重量が増大し、組み立てや通信基地局等への設置が必ずしも容易でなくなる。また、比較的高い内圧に耐える面圧を発生させるためにシール部材１４０Ｂの圧縮量を大きくしようとすると、大型で頑丈な筐体１１０Ｂ及び筐体１２０Ｂを用いることを要し、タンク１００Ｂが大型化してしまう。タンク１００Ｂの大型化は、それが設置される通信基地局等のスペース効率を低下させる要因となり得る。また、タンク１００Ｂにおいて、筐体１１０Ｂ及び筐体１２０Ｂが樹脂材料を用いて形成される場合には、その軽量化が可能になるものの、内圧の上昇によって筐体１１０Ｂと筐体１２０Ｂとの間（ネジ等による締結部位間）に隙間ができ、漏洩が生じてしまうことが起こり得る。
【００７１】
一方、図１１（Ｂ）に示すタンク１００Ｃは、筐体１１０Ｃと筐体１２０Ｃとが接着剤１４０Ｃで接着された構成を有する。接着剤１４０Ｃで接着された筐体１１０Ｃと筐体１２０Ｃとが、ネジ止め等によって固定される。固定された筐体１１０Ｃ及び筐体１２０Ｃの内部１３０Ｃに、不凍液のような液体の冷媒１９０が貯留される。
【００７２】
このようなタンク１００Ｃにおいても、筐体１１０Ｃ及び筐体１２０Ｃが金属材料を用いて形成される場合には、タンク１００Ｃの重量が増大し、組み立てや通信基地局等への設置が必ずしも容易でなくなる。また、タンク１００Ｃにおいて、筐体１１０Ｃ及び筐体１２０Ｃが樹脂材料を用いて形成される場合には、その軽量化が可能になるものの、内圧の上昇によって筐体１１０Ｃと筐体１２０Ｃとの間（ネジ等による締結部位間）に隙間ができ、漏洩が生じてしまうことが起こり得る。また、接着剤１４０Ｃを用いると、タンク１００Ｃの分解修理が困難となるほか、接着剤１４０Ｃ並びに筐体１１０Ｃ及び筐体１２０Ｃに用いることのできる材料の種類や組み合わせが大幅に限定されることがある。
【００７３】
上記のようなタンク１００Ｂ及びタンク１００Ｃのほか、金属材料を用いて形成される筐体同士を溶接して得られるタンクも考えられる。しかし、このようなタンクでも、上記同様、タンクの重量の増大が生じたり、分解修理が困難になったり、材料が限定されたりすることが起こり得る。
【００７４】
これに対し、上記図９（Ａ）及び図９（Ｂ）に示したタンク１００では、例えば、筐体１１０及び筐体１２０が樹脂材料を用いて形成される。樹脂材料が用いられた筐体１１０の周縁部１１２及び筐体１２０の周縁部１２２に、それぞれ斜面１１４及び斜面１２４が設けられる。そして、そのような周縁部１１２及び周縁部１２２の内側に、粘着性及び柔軟性を有し且つ超低硬度の熱可塑性樹脂が用いられた弾性体１４０（弾性体１４１，１４２）が配置される。このような構成により、内圧の上昇に対してもシール性が維持され、内部１３０に貯留される冷媒１９０の外部への漏洩が効果的に抑えられるタンク１００が実現される。
【００７５】
タンク１００では、筐体１１０及び筐体１２０に樹脂材料が用いられることで、その軽量化が図られる。タンク１００では、上記のようなシール部材１４０Ｂの圧縮、そのための大型で頑丈な筐体１１０Ｂ及び筐体１２０Ｂの使用が不要であり、小型化が図られる。タンク１００では、筐体１１０及び筐体１２０に樹脂材料が用いられ、内圧の上昇で周縁部１１２と周縁部１２２との間に隙間１５１ができても、斜面１１４上及び斜面１２４上の粘着状態の弾性体１４０の変形によってシール性が維持され、漏洩が抑えられる。タンク１００では、筐体１１０及び筐体１２０をネジ１６０で固定する手法が用いられ、弾性体１４０に剥離可能な粘着性を有するものが用いられることで、ネジ１６０の取り外しと弾性体１４０の剥離によって、タンク１００を容易に分解することができる。タンク１００では、弾性体１４０が、筐体１１０及び筐体１２０に対して一定の粘着性を有していれば、シール性を維持し、冷媒１９０の漏洩を抑えることができる。そのため、筐体１１０及び筐体１２０には、その重量や内部１３０に貯留される冷媒１９０の種類等に基づき、各種樹脂材料を用いることできる。
【００７６】
次に、内圧の上昇に伴うタンク１００の様子をシミュレーションした結果について説明する。
図１２はタンクのシミュレーションモデルについて説明する図である。
【００７７】
タンク１００のシミュレーションには、図１２に示すようなモデル１００ａが用いられる。モデル１００ａは、筐体１１０ａ及び筐体１２０ａ、並びにそれらの間に配置された弾性体１４０ａを含む。
【００７８】
筐体１１０ａは、内面１１１ａとそこから突出する周縁部１１２ａとを有し、周縁部１１２ａの内側に、内面１１１ａから突端１１３ａに向かって内側から外側へ傾斜した斜面１１４ａが設けられる。内面１１１ａに対する斜面１１４ａの角度はθｓとされる。同様に、筐体１２０ａは、内面１２１ａとそこから突出する周縁部１２２ａとを有し、周縁部１２２ａの内側に、内面１２１ａから突端１２３ａに向かって内側から外側へ傾斜した斜面１２４ａが設けられる。内面１２１ａに対する斜面１２４ａの角度はθｓとされる。図１２に示すようなモデル１００ａでは、斜面１１４ａと斜面１２４ａとのなす角度θが角度θｓの２倍（θ＝θｓ×２）となる。また、弾性体１４０ａには、上記のような２部材の弾性体１４１，１４２が粘着され（点線）、一体となったものが用いられる。このような弾性体１４０ａが、周縁部１１２ａ及び周縁部１２２ａの内側に配置される。
【００７９】
上記のようなモデル１００ａについて、斜面１１４ａ及び斜面１２４ａの角度θｓ、筐体１１０ａ及び筐体１２０ａ並びに弾性体１４０ａで囲まれる内部１３０ａの圧力（内圧）Ｐを変化させた時の様子をシミュレーションした。
【００８０】
図１３〜図１６はそれぞれタンクのシミュレーション結果の一例を示す図である。
図１３〜図１５にはそれぞれ、斜面１１４ａ及び斜面１２４ａの角度θｓを１５°，３０°，４５°とした各モデル１００ａについて、内圧ＰをＰ０，Ｐ１（＞Ｐ０），Ｐ２（＞Ｐ１）と上昇させていった時のシミュレーション結果を示している。図１６には、周縁部１１２ａ及び周縁部１２２ａを、それぞれ内面１１１ａ及び内面１２１ａに対して９０°としたモデル１００ａ（便宜上モデル１００ａの角度θｓを９０°としたもの）について、内圧ＰをＰ０，Ｐ１，Ｐ２と上昇させていった時のシミュレーション結果を示している。
【００８１】
まず、図１３に示すシミュレーション結果について述べる。
図１３は、斜面１１４ａ及び斜面１２４ａの角度θｓを１５°としたモデル１００ａのシミュレーション結果の一例である。θｓ＝１５°の場合、内圧Ｐが初期のＰ０（図１３（Ａ））からそれよりも高いＰ１（図１３（Ｂ））へと上昇すると、弾性体１４０ａが、内側から押され、弾性体１４０ａの外側の空間１５０ａの方へと変形する。内圧ＰがＰ１（図１３（Ｂ））から更に高いＰ２（図１３（Ｃ））へと上昇すると、弾性体１４０ａが、より強く内側から押されて空間１５０ａの方へと変形し、いっそう空間１５０ａを埋める。θｓ＝１５°では、内圧ＰがＰ１，Ｐ２と上昇するのに伴い、弾性体１４０ａが、斜面１１４ａ及び斜面１２４ａに沿って変形していき、空間１５０ａを十分に埋める効果がある。このように内圧Ｐの上昇に伴って弾性体１４０ａが空間１５０ａを埋めるように変形することで、内部１３０ａのシール性が維持され、貯留される冷媒の漏洩が抑えられる。また、内部１３０ａが膨張し、更に突端１１３ａと突端１２３ａとの間に隙間１５１ａができても、内部１３０ａのシール性が維持され、貯留される冷媒の漏洩が抑えられる。
【００８２】
続いて、図１４に示すシミュレーション結果について述べる。
図１４は、斜面１１４ａ及び斜面１２４ａの角度θｓを３０°としたモデル１００ａのシミュレーション結果の一例である。θｓ＝３０°の場合も、内圧Ｐが初期のＰ０（図１４（Ａ））からそれよりも高いＰ１（図１４（Ｂ））へと上昇すると、弾性体１４０ａが、内側から押され、空間１５０ａの方へと変形する。内圧ＰがＰ１（図１４（Ｂ））から更に高いＰ２（図１４（Ｃ））へと上昇すると、弾性体１４０ａが、より強く内側から押されて空間１５０ａの方へと変形し、いっそう空間１５０ａを埋める。θｓ＝３０°では、内圧ＰがＰ１，Ｐ２と上昇するのに伴い、弾性体１４０ａが、斜面１１４ａ及び斜面１２４ａに沿って変形していき、突端１１３ａ及び突端１２３ａの付近まで空間１５０ａを十分に埋める効果がある。このように内圧Ｐの上昇に伴って弾性体１４０ａが空間１５０ａを埋めるように変形することで、内部１３０ａのシール性が維持され、貯留される冷媒の漏洩が抑えられる。また、内部１３０ａが膨張し、更に突端１１３ａと突端１２３ａとの間に隙間１５１ａができても、内部１３０ａのシール性が維持され、貯留される冷媒の漏洩が抑えられる。
【００８３】
続いて、図１５に示すシミュレーション結果について述べる。
図１５は、斜面１１４ａ及び斜面１２４ａの角度θｓを４５°としたモデル１００ａのシミュレーション結果の一例である。θｓ＝４５°の場合も、内圧Ｐが初期のＰ０（図１５（Ａ））からそれよりも高いＰ１（図１５（Ｂ））へと上昇すると、弾性体１４０ａが、内側から押され、空間１５０ａの方へと変形する。内圧ＰがＰ１（図１５（Ｂ））から更に高いＰ２（図１５（Ｃ））へと上昇すると、弾性体１４０ａが、より強く内側から押されて空間１５０ａの方へと変形し、いっそう空間１５０ａを埋める。θｓ＝４５°では、内圧ＰがＰ１，Ｐ２と上昇するのに伴い、弾性体１４０ａが、斜面１１４ａ及び斜面１２４ａに沿って変形していき、突端１１３ａ及び突端１２３ａの付近まで空間１５０ａを十分に埋める効果がある。このように内圧Ｐの上昇に伴って弾性体１４０ａが空間１５０ａを埋めるように変形することで、内部１３０ａのシール性が維持され、貯留される冷媒の漏洩が抑えられる。また、内部１３０ａが膨張し、更に突端１１３ａと突端１２３ａとの間に隙間１５１ａができても、内部１３０ａのシール性が維持され、貯留される冷媒の漏洩が抑えられる。
【００８４】
続いて、図１６に示すシミュレーション結果について述べる。
図１６は、角度θｓを９０°としたモデル１００ａのシミュレーション結果の一例である。θｓ＝９０°の場合、内圧Ｐが初期のＰ０（図１６（Ａ））からそれよりも高いＰ１（図１６（Ｂ））へと上昇すると、弾性体１４０ａが、内側から押され、空間１５０ａの方へと僅かに変形する。内圧ＰがＰ１（図１６（Ｂ））から更に高いＰ２（図１６（Ｃ））へと上昇すると、弾性体１４０ａが、僅かではあるが空間１５０ａの方へと変形する。θｓ＝９０°では、内面１１１ａ及び内面１２１ａに対して立壁のようになった周縁部１１２ａ及び周縁部１２２ａにより、内圧Ｐの上昇に伴う弾性体１４０ａの変形が抑えられ、空間１５０ａを埋める効果は小さくなる。そのため、内圧Ｐの上昇によって内部１３０ａが膨張した際、その膨張量によっては、上記図１０（Ｂ）で述べたのと同様に、弾性体１４０ａを形成している２部材の分断や、弾性体１４０ａと内面１１１ａ又は内面１２１ａとの間の隙間形成が生じる可能性がある。
【００８５】
従って、タンク１００においては、筐体１１０の周縁部１１２及び筐体１２０の周縁部１２２の内側を、それぞれ斜面１１４ａ及び斜面１２４ａ（内面１１１ａ及び内面１２１ａに対する角度が９０°未満の面）とすることが望ましい。
【００８６】
尚、以上の説明では、冷却システム１０００の冷媒として、不凍液のような液体の冷媒１９０が用いられ、そのような冷媒１９０がタンク１００の内部１３０に貯留される場合を例にした。このほか、冷却システム１０００には、気体の冷媒が用いられてもよく、タンク１００の内部１３０には、そのような気体の冷媒が貯留されてもよい。このようにタンク１００の内部１３０に気体の冷媒が貯留される場合にも、上記同様の効果が得られる。即ち、内圧が上昇しても、また、内圧の上昇によって内部１３０が膨張し、更に突端１１３と突端１２３との間に隙間１５１ができても、弾性体１４０が、粘着状態のまま、その外側の空間１５０を埋めるように変形する。これにより、内部１３０のシール性が維持され、貯留される気体の冷媒の漏洩が抑えられる。
【００８７】
また、上記のような構成を有するタンク１００は、冷媒に限らず、各種物質を貯留するタンクとして利用することが可能である。また、タンク１００は、冷却システム１０００に限らず、所定の物質を貯留する工程を含む各種製造ラインにおいても利用することが可能である。
【符号の説明】
【００８８】
１，１００，１００Ａ，１００Ｂ，１００Ｃ  タンク
１０，２０，１１０，１１０ａ，１１０Ａ，１１０Ｂ，１１０Ｃ，１２０，１２０ａ，１２０Ａ，１２０Ｂ，１２０Ｃ  筐体
１１，２１，１１１，１１１ａ，１１１Ａ，１２１，１２１ａ，１２１Ａ  内面
１２，２２，１１２，１１２ａ，１１２Ａ，１２２，１２２ａ，１２２Ａ  周縁部
１３，２３，１１３，１１３ａ，１１３Ａ，１２３，１２３ａ，１２３Ａ  突端
１４，２４，１１４，１１４ａ，１２４，１２４ａ  斜面
３０，１３０，１３０ａ，１３０Ａ，１３０Ｂ，１３０Ｃ  内部
４０，４１，４２，１４０，１４０ａ，１４１，１４２  弾性体
５０，１５０，１５０ａ，１５０Ａ  空間
５１，１４３，１５１，１５１ａ，１５１Ａ  隙間
１００ａ  モデル
１１５  導入口
１１６，１２６  孔
１２０Ｂａ  溝
１２５  排出口
１４０Ｂ  シール部材
１４０Ｃ  接着剤
１６０  ネジ
１６１  軸部
１６２  頭部
１７０  ナット
１８０  供給装置
１９０  冷媒
２００  熱交換器
３００  ポンプ
４００  冷却装置
５１０，５２０，５３０，５４０  配管
６００  電子装置
１０００  冷却システム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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