(57)【要約】【課題】床下地の不陸に十分に追従し得、かつ、床材を剥がす際に繊維の脱落を少なくできる床材を提供する。【解決手段】合板基材層１０の裏面の複数本の溝１８は、これらの溝によって区分される当該床材の床材長手方向に間隔を空けた部位同士が床下地の段差に追従して床材厚さ方向に相対的に変位し得るように、床材長手方向に間隔を空けて設けられている。また、合板基材層１０の裏面には、床材厚さ方向への変位に追従可能であり、かつ、合板基材層１０への裏面側からの吸湿を抑制し得る繊維シート２０が、複数本の溝１８の開口を塞ぐように貼着されている。この繊維シート２０は、一方面より全体をプレスして圧縮されており、そのプレスした面が裏面となるように合板基材層１０に貼着されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方向に長尺状とされた合板基材層を有した床材であって、
前記合板基材層は、３枚以上の単板が積層された構成とされ、かつ、裏面には、床材の幅方向の全体にわたって延び、裏面側に開口した複数本の溝が設けられており、
これら複数本の溝は、これら複数本の溝によって床材長手方向に区分される当該床材の床材長手方向に間隔を空けた部位同士が床下地の段差に追従して床材厚さ方向に相対的に変位し得るように、床材長手方向に間隔を空けて設けられており、
前記合板基材層の裏面には、前記床材厚さ方向への変位に追従可能であり、かつ、前記合板基材層への裏面側からの吸湿を抑制し得る繊維シートが、前記複数本の溝の開口を塞ぐように貼着されており、
前記繊維シートは、一方面より全体をプレスして圧縮されており、そのプレスした面が裏面となるように前記合板基材層に貼着されていることを特徴とする床材。
【請求項２】
請求項１において、
前記繊維シートのプレス面には凹凸が形成されていることを特徴とする床材。
【請求項３】
請求項１または２において、
前記繊維シートは、厚さ寸法が０．１ｍｍ〜０．５ｍｍであり、かつ目付けが１５ｇ／ｍ２〜５０ｇ／ｍ２であることを特徴とする床材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、合板基材層を有した床材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来には、床下地の不陸に追従可能なように、床材の幅方向の全体にわたり延びるように裏面側に開口する複数本の溝を設け、かつ、裏面側に繊維シートを貼着した構造とした床材が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１６−１４５８６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、この種の床材において、繊維シートを硬めもの、例えばガラス繊維含有シートにした場合、床下地の不陸への追従が十分になされない可能性がある。また、繊維シートを裏面側に配したものでは、貼り剥がしが繰り返されると、繊維シートより脱落した繊維が床下地上に残留していき、その残留物により、貼り替え用の新たな床材を設置する際に床下地に十分に接着しないことがある。また、繊維の残留物がもととなって新たな不陸（段差）を形成することもある。このようなことが起因となって、床材が浮き上がりやすくなるという問題があった。
【０００５】
本発明は、このような事情を考慮したもので、その目的は、裏面側に繊維シートを設けたものにおいて、床下地の不陸に十分に追従し得る床材を提供することにある。また、床材を剥がす際に繊維の脱落を少なくできる床材を提供することも、本発明の目的とされる。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明の床材は、一方向に長尺状とされた合板基材層を有した床材であって、前記合板基材層は、３枚以上の単板が積層された構成とされ、かつ、裏面には、床材幅方向の全体にわたって延び、裏面側に開口した複数本の溝が設けられており、これら複数本の溝は、これら複数本の溝によって床材長手方向に区分される当該床材の床材長手方向に間隔を空けた部位同士が床下地の段差に追従して床材厚さ方向に相対的に変位し得るように、床材長手方向に間隔を空けて設けられており、前記合板基材層の裏面には、前記床材厚さ方向への変位に可能であり、かつ、前記合板基材層への裏面側からの吸湿を抑制し得る繊維シートが、前記複数本の溝の開口を塞ぐように貼着されており、前記繊維シートは、一方面より全体をプレスして圧縮されており、そのプレスした面が裏面となるように前記合板基材層に貼着されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の床材は上述した構成とされているため、床材を床下地に設置する際に床下地の不陸に十分に対応させることができ、かつ床材を剥がした際の繊維の脱落を少なくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の一実施形態に係る床材の説明図である。（ａ）は同床材の一部を破断した分解概略縦断面図、（ｂ）は同床材の一部を破断した概略縦断面図である。
【図２】繊維シートの形成手順を示す概略縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下に、本発明の実施の形態について、図１および図２をもとに説明する。まず、以下の実施形態に係る床材１の基本構成について記述する。
【００１０】
本実施形態に係る床材１は、一方向に長尺状とされた合板基材層１０を有した床材１である。この合板基材層１０は、３枚以上の単板１１〜１５が積層された構成とされ、かつ、裏面には、床材幅方向の全体にわたって延び、裏面側に開口した複数本の溝１８が設けられている。
【００１１】
これら複数本の溝１８は、これら複数本の溝１８によって床材長手方向に区分される当該床材１の床材長手方向に間隔を空けた部位同士が床下地３の段差に追従して床材厚さ方向に相対的に変位し得るように、床材長手方向に間隔を空けて設けられている。
【００１２】
合板基材層１０の裏面には、床材厚さ方向への変位に追従可能であり、かつ、合板基材層１０への裏面側からの吸湿を抑制し得る繊維シート２０が、複数本の溝１８の開口を塞ぐように貼着されている。
【００１３】
この繊維シート２０は、一方面より全体をプレスして圧縮されており、そのプレス面２１が裏面となるように合板基材層１０に貼着されている。
【００１４】
ここで、床材幅方向とは図１における紙面を貫く方向、床材長手方向とは図１における左右方向、床材厚さ方向とは図１における上下方向とされる。
【００１５】
ついで、本床材１の詳細な構成等について、図１および図２を参照しながら説明する。
【００１６】
本床材１は、一方向に長尺状とされた平面視略矩形の平板材とされ、図１（ａ）に示すように、合板基材層１０の表面側に表面化粧層３０を設け、裏面側に繊維シート２０を貼着した構成とされている。
【００１７】
この床材１は、床下地３上に床材長手方向および床材幅方向に複数並べられて床面を構成する（図１（ｂ）参照）。この床材１は、ねじ、釘等の固定具や接着剤等を用いて施工されるものとしてもよく、あるいは床下地３上に置敷床的に施工されるものとしてもよい。また、床下地３としては、根太や床下地ボード、床スラブ等が想定されるほか、フリーアクセスフロア等の二重床下地でもよい。
【００１８】
この床材１の長さ寸法や幅寸法、厚さ寸法等としては、種々の寸法が想定される。例えば、床材１を、長さ寸法が１５００ｍｍ〜２０００ｍｍ程度、幅寸法が２５０ｍｍ〜５００ｍｍ程度とされた長尺板状体としてもよい。また、床材１を、置敷床的に施工されるものとした場合には、上記の寸法よりも小さい寸法としてもよい。例えば、床材１を、長さ寸法が６００ｍｍ〜１２００ｍｍ程度、幅寸法が１００ｍｍ〜２００ｍｍ程度とされたものとしてもよい。
【００１９】
また、床材１の厚さ寸法は、合板基材層１０として用いる合板の厚さ寸法によりおおむね定まるが、５ｍｍ以上、３０ｍｍ以下とすることが望ましい。
【００２０】
また、本実施形態では、床材１の長手方向の一方の端部には、側方に突出した雄実部１６が形成され、他方の端部には、側方に開口した雌実部１７が形成されており、これらの実部が長手方向に隣り合う床材１の実部に接合される。これらの実部は、合板基材層１０に形成されている。なお、床材１の幅方向両端部の図示を省略しているが、幅方向両端部には幅方向に隣り合う床材１に接合される実部を設けた構成としてもよいし、設けない構成としてもよい。また、このような本実に代えて、床材１の四周端部に相じゃくり状の実部を設けた構成としてもよい。
【００２１】
また、図例では、床材１の長手方向両端部の表面側縁部にＣ面取り状の面取り部が設けられた例を示しているが、床材１の幅方向両端部の表面側縁部にも同様な面取り部が設けられたものとしてもよい。
【００２２】
合板基材層１０は、床材長手方向に繊維方向を沿わせた奇数層の単板１１、１３、１５と、床材幅方向に繊維方向を沿わせた偶数層の単板１２、１４とよりなり、全単板枚数が３枚以上の奇数枚数となるような積層構成とすればよい。図１の例では、５プライ合板としているが、３プライ合板や７プライ合板等であってもよい。
【００２３】
この合板基材層１０の裏面には、上述したように、裏面側に開口した複数本の溝１８が床材長手方向に間隔を空けて形成されている。これらの溝１８の深さ寸法は相互に略同一とされ、図１の例では溝底１８ａの床材厚さ方向における位置が上から３層目の単板１３内とされている。これらの溝１８は、深さ寸法に限定はないが、合板基材層１０の表面側となる単板１１に達しない深さとすることが望ましい。
【００２４】
これらの複数の溝１８は、上述したように、これらの溝１８によって床材長手方向に区分される、間隔を空けた部位同士が、床下地３の不陸（段差や突部）に追従して床材厚さ方向に相対的に変位可能なように設けられたものである。つまり、床材１が床下地３の段差等を跨ぐように配されれば、床材長手方向に間隔を空けた部位同士が床材厚さ方向に相対的に変位し、床材１の裏面の略全面が床下地３に接触する。それにより、床材１の浮きやがたつきの抑制が可能とされる。
【００２５】
また、これら複数本の溝１８により、床材１を長手辺側より見て床材１を表面側に凸湾曲状に変形させて、隣り合う床材１との床材長手方向の両端側の実接合を解除させることもできる。このような構成にすることで、床材１を置敷床的に施工すれば、施工後に一枚単位で床材１を容易に取り外すことができる。
【００２６】
この合板基材層１０の表面側には、合板基材層１０に積層一体化された表面化粧層３０が配されている。この表面化粧層３０と合板基材層１０との間に防湿層が配されるようにしてもよい。表面化粧層３０を構成する化粧材は、天然木材から形成された突き板や、合成樹脂材よりなる化粧シートで構成されたものとすればよい。
【００２７】
また、合板基材層１０の裏面には、上述したように繊維シート２０が貼着されている。この繊維シート２０は合板基材層１０の裏面に設けた複数の溝１８を塞ぐもので、床材１の裏面側から合板基材層１０への吸湿を抑制し得る不織布のような繊維状のシート材であればよい。この繊維シート２０は、床材厚さ方向への変位に追従可能なように、柔軟性のある不織布で形成されることが望ましいが、さらにガラス繊維を含んだ混合シート材を用いてもよい。
【００２８】
繊維シート２０は、厚さ寸法が０．１ｍｍ〜０．５ｍｍであり、かつ目付けが１５ｇ／ｍ２〜５０ｇ／ｍ２であることが望ましい。目付けを１５ｇ／ｍ２未満とすることは製造限界を超えるので望ましくなく、また、合板基材層１０の剛性との関係から、目付けの上限値は５０ｇ／ｍ２とすることが望ましい。また、この繊維シート２０の表面（上面）は平坦とされ、裏面（下面）には凹凸（エンボス）が形成されている。
【００２９】
繊維シート２０は、このような厚み範囲、目付け範囲とし、かつ裏面に凹凸を有するものとするために、原材料の平板シート材２５（図２参照）が圧縮されて形成されている。具体的には繊維シート２０は、図２に示すように、不織布よりなる平板シート材２５の一方の面を、凹凸部５ａを有した熱圧プレス機５にて、その面全体に圧力をかけることで、厚さ方向に圧縮され、かつプレス面２１は硬めの凹凸面に形成される（固められる）。図例の熱圧プレス機５によれば、そのプレスによりプレス面２１のうちの凸面２１ａも凹底面２１ｂも固められる。こうして形成された繊維シート２０が、図１（ａ）（ｂ）に示すように、その平坦面（非プレス面２２）が合板基材層１０の裏面に、接着剤で接着されている。
【００３０】
床材１は、その裏面である、繊維シート２０のプレス面２１が床下地３面に接するように、床下地３に設置されて、施工される（図１（ｂ）参照）。
【００３１】
床材１をフリーアクセスフロア用のものとした場合などには、繊維シート２０は、そのプレス面２１（の凸面２１ａ）に接着剤（粘着剤）が塗布され、接着面にはさらに離型紙（不図示）が貼られている。床材１は、その離型紙を剥がして、床下地３上に設置される。
【００３２】
また、施工後の床材１の一部貼り替えなどの際には、上述したように床材１を凸湾曲状に撓ませるなどして剥がすことが可能とされる。繊維シート２０の裏面全体がプレスにより固められているため、床材１を剥がす際には、不織布を構成する繊維の一部が繊維シート２０より脱落する可能性は低い。
【００３３】
ようするに、床材１を剥がしても、床下地３への接着面がプレス面２１として固められているため、そのプレス面２１が崩れるなどして繊維が脱落して、床下地３面に接着されたまま残留する可能性は低い。
【００３４】
つまり、このような床材１を用いれば、貼り剥がしを繰り返し実施したとしても、繊維の残留物による不陸が形成されることを防止することができる。床下地３に不陸があれば、設置した床材１が浮きやすくなり、特に床材１間の接合部で段差が発生しやすくなるが、繊維の残留による不陸が形成されにくいため、そのような浮きや段差も発生しにくくなる。
【００３５】
特に、本実施形態の床材１は、繊維シート２０のプレス面２１が凹凸状に形成されているため、床下地３との接着面積が小さくなっており、それによっても剥がしの際の繊維の脱落の軽減化を図ることもできる。もちろん、プレス面２１に凹凸がないものであってもよい。つまり一方面がプレスされ固められた平板な繊維シートを用いてもよい。
【００３６】
また、繊維シート２０が不織布シートで構成されていれば、一方面の全体を硬めに形成した場合でも、シート全体としては床材厚さ方向に柔軟性を有した状態が維持されるため、床下地３の不陸への追従性は担保され得る。なお、ガラス繊維は比較的硬いため繊維シートに用いないことが望ましいが、不織布シートに付加するように用いてもよい。
【符号の説明】
【００３７】
１          床材
３          床下地
５          熱圧プレス機
１０        合板基材層
１１〜１５        単板
１８        溝
１８ａ      溝底
２０        繊維シート
２１        プレス面
２２        非プレス面
３０        表面化粧層
【図１】
2020105755.tif 000003
【図２】
2020105755.tif 000004