(57)【要約】【課題】  自動車電装部品などの電気部品用途に有用な耐電圧性に優れるポリアリーレンスルフィド組成物及びそれよりなる耐電圧部材を提供する。【解決手段】  ポリアリーレンスルフィド（Ａ）１００重量部に対し、少なくとも炭化ケイ素粉末（Ｂ）を５〜５０重量部を含む耐電圧性ポリアリーレンスルフィド組成物、該耐電圧性ポリアリーレンスルフィド組成物よりなる耐電圧部材。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリアリーレンスルフィド（Ａ）１００重量部に対し、少なくとも炭化ケイ素粉末（Ｂ）５〜５０重量部を含んでなることを特徴とする耐電圧性ポリアリーレンスルフィド組成物。
【請求項２】
炭化ケイ素粉末が、平均粒子径０．５〜３０μｍを有する炭化ケイ素粉末であることを特徴とする請求項１に記載の耐電圧性ポリアリーレンスルフィド組成物。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の耐電圧性ポリアリーレンスルフィド組成物よりなることを特徴とする耐電圧部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポリアリーレンスルフィドが本来有する耐熱性、耐薬品性、寸法安定性などを損なうことなく、電気特性、特に耐電圧性に優れるポリアリーレンスルフィド組成物及びそれよりなる耐電圧部材に関するものであり、さらに詳しくは、電気・電子部品又は自動車電装部品などの耐電圧性が求められる電気・電子部品用途である耐電圧部材に有用なポリアリーレンスルフィド組成物に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ポリアリーレンスルフィドは、耐熱性、耐薬品性、寸法安定性などに優れた特性を示す樹脂であり、その優れた特性を生かし、電気・電子機器部材、自動車機器部材およびＯＡ機器部材等に幅広く使用されている。しかしながら、ポリアリーレンスルフィド樹脂は、ポリアミド等の他のエンジニアリングプラスチックスに比べて耐電圧性に劣ることから、比較的高い電圧にさらされるような用途での使用は制限されていた。
【０００３】
一方で、近年特に自動車の電装化が進み、更に、部品の小型化が求められた結果、使用される樹脂組成物には電気的特性の向上、特に高い耐電圧性が要求されるようになった。
【０００４】
ポリアリーレンスルフィドの電気的特性の改良は、これまでも検討されており、例えばポリアリーレンスルフィド、六方晶窒化硼素、扁平ガラス繊維からなるポリアリーレンスルフィド組成物が提案されている（例えば特許文献１参照。）。また、耐アーク性構造部材としてポリフェニレンスルフィド樹脂（Ａ）、繊維状充填材（Ｂ）、酸化アルミニウム、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウムおよび炭酸カルシウムから選ばれる少なくとも一種の無機充填材（Ｃ）を配合することを特徴とする耐アーク性部材が提案されている（特許文献２参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第５５２５６８２号公報
【特許文献２】特開２０１７−１５５０６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、特許文献１に提案された樹脂組成物においては、絶縁破壊強度や、耐アーク性に優れる特長を有するものの、高電圧を印加した場合の耐電圧性について検討されているものではなかった。また、特許文献２に提案された耐アーク性構造部品を構成する樹脂組成物は、ポリフェニレンスルフィド樹脂およびガラス繊維に、酸化アルミニウム、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウムおよび炭酸カルシウムから選ばれる少なくとも一種の無機充填材（Ｃ）を含むことを特徴としており、繊維状充填材（Ｂ）および無機充填材（Ｃ）の合計量が多く、溶融粘度が高くなりやすいため成形加工性に課題を有する可能性の高いものである。
【０００７】
そこで、本発明は、優れた電気特性、特に耐電圧性を有すると同時に、成形性にも優れるポリアリーレンスルフィド組成物を提供することを目的とし、さらに詳しくは、電気・電子部品又は自動車電装部品などの耐電圧部材である電気・電子部品用途に特に有用な耐電圧性ポリアリーレンスルフィド組成物を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者は、上記の課題を解決すべく鋭意検討した結果、特定量の炭化ケイ素粉末を配合するポリアリーレンスルフィド組成物が、優れた耐電圧性を有するものとなりうることを見出し、本発明を完成させるに至った。
【０００９】
即ち、本発明はポリアリーレンスルフィド（Ａ）１００重量部に対し、少なくとも炭化ケイ素粉末（Ｂ）５〜５０重量部を含んでなることを特徴とする耐電圧性ポリアリーレンスルフィド組成物及びそれよりなる耐電圧部材に関するものである。
【００１０】
以下、本発明に関し詳細に説明する。
【００１１】
本発明の耐電圧性ポリアリーレンスルフィド組成物は、ポリアリーレンスルフィド（Ａ）１００重量部に対し、炭化ケイ素粉末（Ｂ）５〜５０重量部を含むものである。
【００１２】
本発明の耐電圧性ポリアリーレンスルフィド組成物を構成するポリアリーレンスルフィド（Ａ）としては、ポリアリーレンスルフィドと称される範疇に属するものであれば如何なるものを用いてもよく、その中でも、得られるポリアリーレンスルフィド組成物が機械的強度、成形加工性に優れるものとなることから測定温度３１５℃、荷重１０ｋｇの条件下、直径１ｍｍ、長さ２ｍｍのダイスを用いて高化式フローテスターで測定した溶融粘度が５０〜３０００ポイズのポリアリーレンスルフィドが好ましく、特に６０〜１５００ポイズであるものが好ましい。
【００１３】
該ポリアリーレンスルフィド（Ａ）としては、その構成単位としてｐ−フェニレンスルフィド単位を７０モル％以上、特に９０モル％以上含有しているものが好ましい。また、他の構成単位として、例えばｍ−フェニレンスルフィド単位、ｏ−フェニレンスルフィド単位、フェニレンスルフィドスルホン単位、フェニレンスルフィドケトン単位、フェニレンスルフィドエーテル単位、ジフェニレンスルフィド単位、置換基含有フェニレンスルフィド単位、分岐構造含有フェニレンスルフィド単位、等を含有していてもよく、中でもポリ（ｐ−フェニレンスルフィド）であることが好ましい。
【００１４】
該ポリアリーレンスルフィド（Ａ）の製造方法としては、特に制限はなく、例えば一般的に知られている重合溶媒中で、アルカリ金属硫化物とジハロ芳香族化合物とを反応する方法により製造することが可能であり、アルカリ金属硫化物としては、例えば硫化リチウム、硫化ナトリウム、硫化カリウム、硫化ルビジウム、硫化セシウム及びそれらの混合物が挙げられ、これらは水和物の形で使用しても差し支えない。これらアルカリ金属硫化物は、水硫化アルカリ金属とアルカリ金属塩基とを反応させることによって得られ、ジハロ芳香族化合物の重合系内への添加に先立ってその場で調製されても、また系外で調製されたものを用いても差し支えない。また、ジハロ芳香族化合物としては、ｐ−ジクロロベンゼン、ｐ−ジブロモベンゼン、ｐ−ジヨードベンゼン、ｍ−ジクロロベンゼン、ｍ−ジブロモベンゼン、ｍ−ジヨードベンゼン、１−クロロ−４−ブロモベンゼン、４，４’−ジクロロジフェニルスルホン、４，４’−ジクロロジフェニルエーテル、４，４’−ジクロロベンゾフェノン、４，４’−ジクロロジフェニル等が挙げられる。また、アルカリ金属硫化物及びジハロ芳香族化合物の仕込み比は、アルカリ金属硫化物／ジハロ芳香族化合物（モル比）＝１．００／０．９０〜１．１０の範囲とすることが好ましい。
【００１５】
重合溶媒としては、極性溶媒が好ましく、特に非プロトン性で高温でのアルカリに対して安定な有機アミドが好ましい溶媒である。該有機アミドとしては、例えばＮ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、ヘキサメチルホスホルアミド、Ｎ−メチル−ε−カプロラクタム、Ｎ−エチル−２−ピロリドン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、１，３−ジメチルイミダゾリジノン、ジメチルスルホキシド、スルホラン、テトラメチル尿素及びその混合物、等が挙げられる。また、該重合溶媒は、重合によって生成するポリマーに対し１５０〜３５００重量％で用いることが好ましく、特に２５０〜１５００重量％となる範囲で使用することが好ましい。重合は２００〜３００℃、特に２２０〜２８０℃にて０．５〜３０時間、特に１〜１５時間攪拌下にて行うことが好ましい。
【００１６】
さらに、該ポリアリーレンスルフィド（Ａ）は、直鎖状のものであっても、酸素存在下高温で処理し、架橋したものであっても、トリハロ以上のポリハロ化合物を少量添加して若干の架橋または分岐構造を導入したものであっても、窒素等の非酸化性の不活性ガス中で加熱処理を施したものであってもかまわないし、さらにこれらの構造の混合物であってもかまわない。
【００１７】
本発明の耐電圧性ポリアリーレンスルフィド組成物を構成する炭化ケイ素粉末（Ｂ）は、粉末状であれば、如何なるものでも良い。そして、特にその分散性に優れることから、成形性、流動性、耐電圧性に優れるポリアリーレンスルフィド組成物となることから、平均粒子径（Ｄ５０）０．５〜６０μｍを有する炭化ケイ素粉末であることが好ましく、特に０．５〜３０μｍを有するものであることが好ましく、更に０．５〜１０μｍを有するものが好ましい。なお、平均粒子径（Ｄ５０）の測定方法としては、如何なる方法を用いることも可能であり、例えばコールター式粒径測定法を挙げることができる。ここで、炭化ケイ素が粉末状でない場合、例えば繊維形状等の形状等方性に劣るものは、成形時に配向性が発現すると共に、その接点の均一性に劣ることから、機械的特性、耐電圧性の安定性に劣るものとなる。
【００１８】
また、炭化ケイ素粉末（Ｂ）は、その表面が被覆処理されているもの、又はされていないもののいずれも用いることができる。表面が被覆処理される場合の表面被覆処理剤に制限はなく、該表面被覆処理剤としては、例えば高級脂肪酸及び／又は高級脂肪酸の金属塩、アニオン系界面活性剤、リン酸エステル、シラン系カップリング剤、チタネート系カップリング剤、アルミネート系カップリング剤、多価アルコールと脂肪酸のエステル類等が挙げられる。そして、高級脂肪酸及びその金属塩としては、例えばステアリン酸、オレイン酸等、及びそのアルカリ金属塩等；アニオン系界面活性剤としては、例えば高級アルコールの硫酸エステル等；リン酸エステルとしては、例えばオルトリン酸と高級アルコールのエステル類等；シラン系カップリング剤としては、例えばビニルトリエトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン等；チタネート系カップリング剤としては、例えばイソプロピルトリイソステアロイルチタネート等；アルミネート系カップリング剤としては、例えばアセトアルコキシアルミニウムジイソプロピレート等；多価アルコールと脂肪酸のエステル類としては、例えばグリセリンモノステアレート等、が挙げられる。
【００１９】
本発明の耐電圧性ポリアリーレンスルフィド組成物を構成する炭化ケイ素粉末（Ｂ）の配合量としては、ポリアリーレンスルフィド（Ａ）１００重量部に対し、５〜５０重量部である。ここで、該炭化ケイ素粉末の配合量が５重量部未満である場合、得られる組成物は耐電圧性に劣るものとなる。一方、炭化ケイ素粉末の配合量が５０重量部を越える場合、得られる組成物は流動性に劣り、成形加工性に劣るものとなる。
【００２０】
本発明の耐電圧性ポリアリーレンスルフィド組成物は、本発明の目的を逸脱しない範囲において、機械的特性、寸法安定性等を向上する目的で繊維状充填剤を用いることも可能である。繊維状充填剤としては、例えばガラス繊維、炭素繊維、チタン酸カリウムウィスカ、酸化亜鉛ウィスカ、硼酸アルミニウムウィスカ、アラミド繊維、アルミナ繊維、アスベスト繊維、石コウ繊維、金属繊維等が例示でき、その中でも、ガラス繊維が好ましい。該繊維状充填剤は、該耐電圧性ポリアリーレンスルフィド組成物の機械的強度がさらに高いものとなることから、イソシアネート系化合物、シラン系カップリング剤、チタネート系カップリング剤、エポキシ化合物等で表面処理したものであることが好ましい。その際の繊維状充填剤の配合量は、特に機械的強度に優れるものとなることから、ポリアリーレンスルフィド（Ａ）１００重量部に対し、１０〜１５０重量部であることが好ましい。
【００２１】
本発明の耐電圧性ポリアリーレンスルフィド組成物は、得られる成形品の金型離型性や外観をより優れたものとするために離型剤を配合することができる。該離型剤としてはこの用途として知られている範疇に属するものであれば用いることが可能であり、例えばカルナバワックス、ポリエチレンワックス、ポリプロピレンワックス、ステアリン酸金属塩、酸アマイド系ワックス等を挙げることができる。該カルナバワックスとしては、一般的な市販品を用いることができ、例えば（商品名）精製カルナバ１号粉（日興ファインプロダクツ製）等を挙げることができる。その際の離型剤の配合量は、金型離型性、成形品外観に優れる耐電圧性ポリアリーレンスルフィド組成物となることからポリアリーレンスルフィド（Ａ）および炭化ケイ素粉末（Ｂ）の合計量１００重量部に対し、０．０５〜５重量部であることが好ましい。
【００２２】
本発明の耐電圧性ポリアリーレンスルフィド組成物は、本発明の目的を逸脱しない範囲で、非繊維状充填剤を配合していてもよく、非繊維状充填剤としては、例えばワラストナイト、ゼオライト、セリサイト、カオリン、マイカ、クレー、パイロフィライト、ベントナイト、タルク、アルミナシリケート等の珪酸塩；酸化珪素、酸化マグネシウム、酸化ジルコニウム、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化鉄等の酸化物；炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、ドロマイト等の炭酸塩；硫酸カルシウム、硫酸バリウム等の硫酸塩；窒化珪素、窒化硼素、窒化アルミニウム等の窒化物；ガラスフレーク、ガラスビーズ等を例示でき、その中でも、マイカ、クレー、タルク、炭酸カルシウム、ガラスフレーク、ガラスビーズが好ましい。また、該非繊維状充填剤は、イソシアネート系化合物、シラン系カップリング剤、チタネート系カップリング剤、エポキシ化合物等で表面処理したものであってもよい。
【００２３】
さらに、本発明の耐電圧性ポリアリーレンスルフィド組成物は、本発明の目的を逸脱しない範囲で、各種熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂、例えばエポキシ樹脂、シアン酸エステル樹脂、フェノール樹脂、ポリイミド、シリコーン樹脂、ポリエステル、ポリアミド、ポリフェニレンオキサイド、ポリカーボネート、ポリスルホン、ポリエーテルイミド、ポリエーテルスルホン、ポリエーテルケトン、ポリエーテルエーテルケトン等の１種以上を混合して使用することができる。
【００２４】
本発明の耐電圧性ポリアリーレンスルフィド組成物の製造方法としては、従来使用されている加熱溶融混練方法を用いることができる。例えば単軸または二軸押出機、ニーダー、ミル、ブラベンダー等による加熱溶融混練方法が挙げられ、特に混練能力に優れた二軸押出機による溶融混練方法が好ましい。また、この際の混練温度は特に限定されるものではなく、通常２８０〜４００℃の中から任意に選ぶことが出来る。また、本発明の耐電圧性ポリアリーレンスルフィド組成物は、射出成形機、押出成形機、トランスファー成形機、圧縮成形機等を用いて任意の形状に成形することができ、各種電子・電気機器のケース、機械装置のケース等の耐電圧部材として成形可能である。
【００２５】
さらに、本発明の耐電圧性ポリアリーレンスルフィド組成物は、本発明の目的を逸脱しない範囲で、従来公知の熱安定剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、結晶核剤、発泡剤、金型腐食防止剤、難燃剤、難燃助剤、染料、顔料等の着色剤、帯電防止剤等の添加剤を１種以上併用しても良い。
【００２６】
本発明の耐電圧性ポリアリーレンスルフィド組成物は、電気電子関連部品の中でも高印加電圧部品の絶縁部品、またはケース等の耐電圧性部材として特に好適に使用できる。
【発明の効果】
【００２７】
本発明は、耐電圧性などの電気特性に優れると同時に成形性にも優れる耐電圧性ポリアリーレンスルフィド組成物を提供するものであり、該ポリアリーレンスルフィド組成物は、特に電気・電子部品又は自動車電装部品などの耐電圧部材である電気部品用途に特に有用である。
【実施例】
【００２８】
次に、本発明を実施例及び比較例によって説明するが、本発明はこれらの例になんら制限されるものではない。
【００２９】
実施例及び比較例において用いたポリアリーレンスルフィド（Ａ）、炭化ケイ素粉末（Ｂ）、繊維状充填材（Ｃ）、酸化アルミニウム粉末（Ｄ）および炭化ケイ素繊維（Ｅ）の詳細を以下に示す。
【００３０】
＜ポリアリーレンスルフィド（Ａ）＞
ポリ（ｐ−フェニレンスルフィド）（Ａ−１）（以下、単にＰＰＳ（Ａ−１）と記す。）：溶融粘度１１０ポイズ
ポリ（ｐ−フェニレンスルフィド）（Ａ−２）（以下、単にＰＰＳ（Ａ−２）と記す。） ：溶融粘度３００ポイズ
ポリ（ｐ−フェニレンスルフィド）（Ａ−３）（以下、単にＰＰＳ（Ａ−３）と記す。）：溶融粘度３５０ポイズ
＜炭化ケイ素粉末（Ｂ）＞
炭化ケイ素粉末（Ｂ−１）；（株）太平洋ランダム製、（商品名）ＧＭＦ−６Ｓ、平均粒子径（Ｄ５０）２．５μｍ
炭化ケイ素粉末（Ｂ−２）；信越化学工業（株）製、（商品名）ＣＰ＃６００  平均粒子径（Ｄ５０）１９μｍ
炭化ケイ素粉末（Ｂ−３）；信越化学工業（株）製、（商品名）ＣＰ＃２４０、平均粒子径（Ｄ５０）５７μｍ
＜繊維状充填剤（Ｃ）＞
ガラス繊維（Ｃ）；エヌエスジー・ヴェトロテックス（株）製、（商品名）ＲＥＳ０３−ＴＰ９１；繊維径９μｍ、繊維長３ｍｍ
＜酸化アルミニウム粉末（Ｄ）＞
酸化アルミニウム（Ｄ）；理研コランダム（株）製＃Ａ２０００  平均粒子径（Ｄ５０）約７μｍ
＜炭化ケイ素繊維（Ｅ）＞
炭化ケイ素繊維（Ｅ）；タテホ化学工業（株）製、（商品名）Ｓｉｌａｒ；繊維径０．５μｍ、繊維長４０μｍ
合成例１（ＰＰＳ（Ａ−１）、ＰＰＳ（Ａ−２）の合成）
攪拌機を装備する１５リットルオートクレーブに、Ｎａ２Ｓ・２．８Ｈ２Ｏ１８６６ｇ及びＮ−メチル−２−ピロリドン（以下、ＮＭＰと記す。）５リットルを仕込み、窒素気流下攪拌しながら徐々に２０５℃まで昇温して、４０７ｇの水を溜出させた。この系を１４０℃まで冷却した後、ｐ−ジクロロベンゼン２２８０ｇとＮＭＰ１５００ｇを添加し、窒素気流下に系を封入した。この系を２２５℃に昇温し、２２５℃にて２時間重合を行った。重合終了後、室温まで冷却し、ポリマーを遠心分離器により単離した。温水でポリマーを繰り返し洗浄し、１００℃で一昼夜乾燥し、ポリ（ｐ−フェニレンスルフィド）を得た。
【００３１】
得られたポリ（ｐ−フェニレンスルフィド）（ＰＰＳ（Ａ−１））の溶融粘度は１１０ポイズであった。
【００３２】
更にＰＰＳ（Ａ−１）を、空気雰囲気下２３５℃で加熱硬化処理を行った。
得られたポリ（ｐ−フェニレンスルフィド）（ＰＰＳ（Ａ−２））の溶融粘度は３００ポイズであった。
【００３３】
合成例２（ＰＰＳ（Ａ−３）の合成）
攪拌機を装備する１５リットルチタン製オートクレーブにＮＭＰ３２３２ｇ、４７％硫化水素ナトリウム水溶液１６８２ｇ及び４８％水酸化ナトリウム水溶液１１４２ｇを仕込み、窒素気流下攪拌しながら徐々に２００℃まで昇温して、１３６０ｇの水を溜出させた。この系を１７０℃まで冷却し、ｐ−ジクロロベンゼン２１１８ｇとＮＭＰ１７８３ｇを添加し、窒素気流下に系を封入した。この系を２２５℃に昇温し、２２５℃にて１時間重合し、続けて２５０℃まで昇温し、２５０℃にて２時間重合した。更に、２５０℃で水４５１ｇを圧入し、再度２５５℃まで昇温し、２２５℃にて２時間重合を行った。重合終了後、室温まで冷却し、重合スラリーを固液分離した。ポリマーをＮＭＰ、アセトン及び水で順次洗浄し、１００℃で一昼夜乾燥し、ポリ（ｐ−フェニレンスルフィド）を得た。
【００３４】
得られたポリ（ｐ−フェニレンスルフィド）（ＰＰＳ（Ａ−３））は直鎖状のものであり、その溶融粘度は３５０ポイズであった。
【００３５】
実施例及び比較例で用いた評価・測定方法を以下に示す。
【００３６】
（ポリアリーレンスルフィド組成物の射出成形性の評価）
射出成形機（住友重機械工業製、（商品名）ＳＥ７５Ｓ、型締力７５ｔ）を用いて、７０ｍｍ角、厚さ１ｍｍの試験片を作製した。成形条件は、成形温度３００〜３１０℃、速度：８０ｍｍ／ｓ、保圧７０ＭＰa、金型温度１３５℃とした。
成形品の外観を確認し、充填不足（ショートショット）が発生しなかったものを流動性に優れると判断した。
【００３７】
（ポリアリーレンスルフィド組成物の耐電圧性の評価）
上記試験片に対し、電圧１０ｋＶ、周波数１００Ｈｚの交流電圧を室温で印加し、試験片が絶縁破壊するまでの時間を測定した。耐電圧時間が６０分以上であったものを耐電圧性に優れると判断した。
【００３８】
実施例１
ＰＰＳ（Ａ−２）９５．２重量％、炭化ケイ素粉末（Ｂ−１）４．８重量％の割合で配合して、シリンダー温度３００℃に加熱した二軸押出機（テクノベル社、（商品名）ＫＺＷ−１５ＴＷ）のホッパーに投入した。スクリュー回転数２００ｒｐｍにて溶融混練し、ダイより流出する溶融組成物を冷却後裁断し、ペレット状のポリアリーレンスルフィド組成物を作製した。
【００３９】
該ポリアリーレンスルフィド組成物を、シリンダー温度３１０℃に加熱した射出成形機（住友重機械工業製、（商品名）ＳＥ７５Ｓ）のホッパーに投入し、耐電圧性を測定するための試験片を成形し、成形性、耐絶縁破壊時間の評価を行った。これらの結果を表１に示す。耐電圧時間が６０分以上のものを耐電圧性に優れる（○）と判断した。また、試験片の成形の際に充填不足（ショートショット）が発生しなかったものを流動性に優れ、成形性に優れる（○）と判断した。
【００４０】
実施例２〜１０
表１に示す配合組成とした以外は、実施例１と同様の方法によりポリアリーレンスルフィド組成物を作製し、実施例１と同様の方法により耐電圧性の評価を行った。評価結果を表１に示す。
【００４１】
【表１】
2020076034.tif 000002
【００４２】
比較例１〜２
ＰＰＳ（Ａ−２）を用い、表２に示す配合割合とした以外は、実施例１と同様の方法により組成物の作製し、試験片の作製を試みると共に、実施例１と同様の方法により耐電圧性の評価を行った。評価結果を表２に示す。
【００４３】
比較例１で得られた組成物は、成形性が悪く、試験片を成形することが困難であり、比例２で得られた組成物は、絶縁破壊時間が短く耐電圧性に劣るものであった。
【００４４】
比較例３〜４
表２に示す配合組成とした以外は、実施例１と同様の方法により組成物を作製し、試験片の作製を試みると共に、実施例１と同様の方法により耐電圧性の評価を行った。評価結果を表２に示す。
【００４５】
比較例３で得られた組成物は、成形性が悪く、試験片を成形することが困難であり、比例４で得られた組成物は、絶縁破壊時間が短く耐電圧性に劣るものであった。
【００４６】
【表２】
2020076034.tif 000003
【産業上の利用可能性】
【００４７】
本発明の耐電圧性ポリアリーレンスルフィド組成物は、耐電圧性などの電気特性に優れるものであり、特に高電圧を印加する自動車や産業用途の電気電子部品、カバー、筐体などの耐電圧部材への利用が期待されるものである。