(57)【要約】      （修正有）【課題】ヘッダが隣りの列の部材に干渉するのを回避しつつ、熱交換器全体としてコンパクト化を図る。【解決手段】最上流ヘッダ１６ａは、空気流通方向において、最上流ヘッダ１６ａが接続された最上流扁平管２０ａの隣りの列の隣接扁平管２０ｂから離れるように、最上流ヘッダ１６ａの中心位置０が最上流扁平管２０ａの中心位置よりも上流側にずれて配置されている。また、最下流ヘッダ１６ｃは、空気流通方向において、最下流ヘッダ１６ｃが接続された最下流扁平管２０ｃの隣りの列の隣接扁平管２０ｂから離れるように、最下流ヘッダ１６ｃの中心位置Ｏが最下流扁平管２０ｃの中心位置よりも下流側にずれて配置されている。【選択図】図４
2020076538.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
空気流通方向に並ぶ複数列の伝熱管（20）と、該複数列の伝熱管（20）の一端部にそれぞれ接続された複数のヘッダ（16）とを備えた熱交換器であって、
前記複数のヘッダ（16）のうち、空気流通方向の最上流側に配置される最上流ヘッダ（16a）は、空気流通方向において、該最上流ヘッダ（16a）が接続された最上流伝熱管（20a）の隣りの列の伝熱管（20b）から離れるように、該最上流ヘッダ（16a）の中心位置（O）が該最上流伝熱管（20a）の中心位置よりも上流側にずれて配置されていること、及び／又は、
前記複数のヘッダ（16）のうち、空気流通方向の最下流側に配置される最下流ヘッダ（16c）は、空気流通方向において、該最下流ヘッダ（16c）が接続された最下流伝熱管（20c）の隣りの列の伝熱管（20b）から離れるように、該最下流ヘッダ（16c）の中心位置（O）が該最下流伝熱管（20c）の中心位置よりも下流側にずれて配置されていることを特徴とする熱交換器。
【請求項２】
請求項１において、
前記複数のヘッダ（16）は、前記伝熱管（20）が伸びる方向にずれて配置されていることを特徴とする熱交換器。
【請求項３】
請求項１又は２において、
前記伝熱管（20）は、３列以上設けられ、
前記隣りの列の伝熱管（20）に接続された隣接ヘッダ（16b）の中心位置（O）は、前記最上流ヘッダ（16a）又は前記最下流ヘッダ（16c）のずれ方向と同じ方向に、該隣りの列の伝熱管（20b）の中心位置に対してずれて配置されていることを特徴とする熱交換器。
【請求項４】
請求項１乃至３のうち何れか１つにおいて、
前記複数のヘッダ（16）の中心位置（O）は、該複数のヘッダ（16）が接続されたそれぞれの前記伝熱管（20）の中心位置よりも、前記最上流ヘッダ（16a）又は前記最下流ヘッダ（16c）が前記最上流伝熱管（20a）又は前記最下流伝熱管（20c）の中心位置に対してずれている方向に、ずれて配置されていることを特徴とする熱交換器。
【請求項５】
請求項１乃至４のうち何れか１つにおいて、
前記伝熱管（20）と交差するように配置されたフィン（30）を備え、
前記最上流ヘッダ（16a）の中心位置（O）が前記最上流伝熱管（20a）の中心位置よりも空気流通方向の上流側にずれて配置されている場合には、該最上流ヘッダ（16a）の上流側の端部が前記フィン（30）の上流側の端部よりも上流側に位置している一方、
前記最下流ヘッダ（16c）の中心位置（O）が前記最下流伝熱管（20c）の中心位置よりも空気流通方向の下流側にずれて配置されている場合には、該最下流ヘッダ（16c）の下流側の端部が前記フィン（30）の下流側の端部よりも下流側に位置していることを特徴とする熱交換器。
【請求項６】
請求項１乃至５のうち何れか１つに記載の熱交換器（10）を備えたことを特徴とする空調機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、熱交換器及び空調機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、入口側及び出口側の伝熱管（扁平チューブ）と、入口側及び出口側の伝熱管の一端部にそれぞれ接続された入口側及び出口側のヘッダ（ヘッダタンク）とを備えた熱交換器が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
特許文献１には、入口側及び出口側のヘッダが互いに干渉しないように、入口側及び出口側のヘッダを、伝熱管が伸びる方向にずらして配置するようにした構成が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−２２５９６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、特許文献１の発明のように、入口側及び出口側のヘッダを伝熱管が伸びる方向にずらして配置した場合において、ヘッダの外径が大きくなると、出口側のヘッダが入口側の伝熱管に干渉してしまうこととなる。そのため、入口側及び出口側の伝熱管を離間させて隙間を大きく確保する必要があるが、熱交換器全体の外径が大きくなってしまうので好ましくない。
【０００６】
本開示の目的は、ヘッダが隣りの列の部材に干渉するのを回避しつつ、熱交換器全体としてコンパクト化を図ることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本開示の第１の態様は、空気流通方向に並ぶ複数列の伝熱管（20）と、該複数列の伝熱管（20）の一端部にそれぞれ接続された複数のヘッダ（16）とを備えた熱交換器であって、  前記複数のヘッダ（16）のうち、空気流通方向の最上流側に配置される最上流ヘッダ（16a）は、空気流通方向において、該最上流ヘッダ（16a）が接続された最上流伝熱管（20a）の隣りの列の伝熱管（20b）から離れるように、該最上流ヘッダ（16a）の中心位置（O）が該最上流伝熱管（20a）の中心位置よりも上流側にずれて配置されていること、及び／又は、  前記複数のヘッダ（16）のうち、空気流通方向の最下流側に配置される最下流ヘッダ（16c）は、空気流通方向において、該最下流ヘッダ（16c）が接続された最下流伝熱管（20c）の隣りの列の伝熱管（20b）から離れるように、該最下流ヘッダ（16c）の中心位置（O）が該最下流伝熱管（20c）の中心位置よりも下流側にずれて配置されているものである。
【０００８】
第１の態様では、最上流ヘッダ（16a）の中心位置（O）が、最上流伝熱管（20a）の中心位置よりも上流側にずれて配置される、及び／又は、最下流ヘッダ（16c）の中心位置（O）が、最下流伝熱管（20c）の中心位置よりも下流側にずれて配置される。
【０００９】
これにより、最上流ヘッダ（16a）及び／又は最下流ヘッダ（16c）が隣りの列の部材（ヘッダ（16）又は伝熱管（20））に干渉しない配置とすることができる。そして、複数列の伝熱管（20）を離間させて隙間を大きくする必要が無いので、熱交換器全体としてコンパクト化を図ることができる。
【００１０】
本開示の第２の態様は、第１の態様において、前記複数のヘッダ（16）は、前記伝熱管（20）が伸びる方向にずれて配置されているものである。
【００１１】
第２の態様では、複数のヘッダ（16）を、伝熱管（20）が伸びる方向にずらすことで、ヘッダ（16）が隣りの列の部材に干渉しない配置とすることができる。
【００１２】
本開示の第３の態様は、第１又は第２の態様において、前記伝熱管（20）は、３列以上設けられ、前記隣りの列の伝熱管（20）に接続された隣接ヘッダ（16b）の中心位置（O）は、前記最上流ヘッダ（16a）又は前記最下流ヘッダ（16c）のずれ方向と同じ方向に、該隣りの列の伝熱管（20b）の中心位置に対してずれて配置されているものである。
【００１３】
第３の態様では、伝熱管（20）が３列以上設けられている場合、最上流ヘッダ（16a）又は最下流ヘッダ（16c）のずれ方向と同じ方向に、隣りの列の隣接ヘッダ（16b）の中心位置（O）をずらすことで、ヘッダ（16）が隣りの列の部材に干渉しない配置とすることができる。
【００１４】
本開示の第４の態様は、第１乃至第３の態様のうち何れか１つにおいて、前記複数のヘッダ（16）の中心位置（O）は、該複数のヘッダ（16）が接続されたそれぞれの前記伝熱管（20）の中心位置よりも、前記最上流ヘッダ（16a）又は前記最下流ヘッダ（16c）が前記最上流伝熱管（20a）又は前記最下流伝熱管（20c）の中心位置に対してずれている方向に、ずれて配置されているものである。
【００１５】
第４の態様では、複数のヘッダ（16）の中心位置（O）を、最上流ヘッダ（16a）又は最下流ヘッダ（16c）がずれている方向にずらすことで、ヘッダ（16）が隣りの列の部材に干渉しない配置とすることができる。
【００１６】
本開示の第５の態様は、第１乃至第４の態様のうち何れか１つにおいて、前記伝熱管（20）と交差するように配置されたフィン（30）を備え、前記最上流ヘッダ（16a）の中心位置（O）が前記最上流伝熱管（20a）の中心位置よりも空気流通方向の上流側にずれて配置されている場合には、該最上流ヘッダ（16a）の上流側の端部が前記フィン（30）の上流側の端部よりも上流側に位置している一方、前記最下流ヘッダ（16c）の中心位置（O）が前記最下流伝熱管（20c）の中心位置よりも空気流通方向の下流側にずれて配置されている場合には、該最下流ヘッダ（16c）の下流側の端部が前記フィン（30）の下流側の端部よりも下流側に位置しているものである。
【００１７】
第５の態様では、最上流ヘッダ（16a）の中心位置（O）が上流側にずれている場合は、最上流ヘッダ（16a）の上流側の端部がフィン（30）の上流側の端部よりも上流側に位置している。最下流ヘッダ（16c）の中心位置（O）が下流側にずれている場合は、最下流ヘッダ（16c）の下流側の端部がフィン（30）の下流側の端部よりも下流側に位置している。
【００１８】
このように、最上流ヘッダ（16a）又は最下流ヘッダ（16c）の端部を、フィン（30）の端部よりも上流側又は下流側に位置させることで、最上流ヘッダ（16a）又は最下流ヘッダ（16c）が隣りの列の部材に干渉しない配置とすることができる。
【００１９】
本開示の第６の態様は、第１乃至第５の態様のうち何れか１つに記載の熱交換器（10）を備えた空調機である。
【００２０】
第６の態様では、第１乃至第５の態様のうち何れか１つに記載の熱交換器（10）を、空調機に適用するようにしている。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】図１は、本実施形態１に係る空調機における冷媒回路の概略図である。
【図２】図２は、熱交換器の構成を示す正面断面図である。
【図３】図３は、図２のＸ−Ｘ矢視断面図である。
【図４】図４は、熱交換器の構成を示す平面図である。
【図５】図５は、本実施形態２に係る熱交換器の構成を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
《実施形態１》
実施形態１について説明する。図１に示すように、本実施形態の熱交換器（10）は、冷凍サイクルを行う空調機（1）の冷媒回路（2）に設けられ、冷媒回路（2）を流れる冷媒を空気と熱交換させる。
【００２３】
冷媒回路（2）は、圧縮機（3）と、凝縮器（4）と、膨張弁（5）と、蒸発器（6）とが、冷媒配管（7）で順次接続されて構成されている。
【００２４】
空調機（1）が室内機と室外機を備えている場合、本実施形態の熱交換器（10）は、室内機に設けられた蒸発器（6）を構成してもよいし、室外機に設けられた凝縮器（4）を構成してもよい。また、熱交換器（10）が空気と熱交換させる冷媒は、例えばＨＦＣ−３２等のいわゆるフロン冷媒であってもよいし、二酸化炭素等のいわゆる自然冷媒であってもよい。
【００２５】
−熱交換器の構成−
図２及び図３に示すように、本実施形態の熱交換器（10）は、一対のヘッダ（16）と、多数の扁平管（20）（伝熱管）と、多数のフィン（30）とを備えている。ヘッダ（16）、扁平管（20）、及びフィン（30）は、何れもアルミニウム合金製の部材である。
【００２６】
また、図４に示すように、扁平管（20）は、空気流通方向に並んで３列配置されている。そして、各列の扁平管（20）毎に、ヘッダ（16）が独立して設けられており、扁平管（20）の両端部に、ヘッダ（16）がそれぞれ接合されている。なお、扁平管（20）の数は、単なる一例であり、２列や４列以上であってもよい。
【００２７】
〈ヘッダ〉
ヘッダ（16）は、両端が閉塞された細長い中空円筒状に形成される。図２において、熱交換器（10）の両端には、一対のヘッダ（16）が起立した状態で配置されている。なお、扁平管（20）に対するヘッダ（16）の接合位置については後述する。
【００２８】
〈扁平管〉
図３に示すように、扁平管（20）は、厚さよりも幅が長い扁平な形状の管である。扁平管（20）は、扁平管（20）の伸長方向と直交する断面が、角の丸い長方形状となっている。複数の扁平管（20）は、それぞれの幅方向に沿った側面が互いに向かい合う姿勢で配置されている。
【００２９】
また、複数の扁平管（20）は、互いに一定の間隔をおいて上下に並んで配置される。各扁平管（20）の両端部は、それぞれヘッダ（16）に挿入されている。各ヘッダ（16）は、ロウ材（15）を用いた接合であるロウ付けによって、扁平管（20）に固定されている。
【００３０】
扁平管（20）には、隔壁（22）によって仕切られた複数の流路（21）が形成されている。本実施形態の扁平管（20）には、四つの隔壁（22）が設けられ、五つの流路（21）が形成されている。ただし、ここに示した、隔壁（22）と流路（21）の数は、単なる一例である。
【００３１】
扁平管（20）において、五つの流路（21）は、扁平管（20）の伸長方向に沿って互いに平行に延び、それぞれが扁平管（20）の両端面に開口する。また、扁平管（20）において、五つの流路（21）は、扁平管（20）の幅方向に一列に並んでいる。
【００３２】
〈フィン〉
フィン（30）は、概ね長方形板状に形成されたフィン本体（31）と、フィン本体（31）と一体に形成されたカラー部（32）とを備えている。フィン本体（31）には、扁平管（20）を差し込むための開口（33）が、複数形成されている。フィン本体（31）は、複数の開口（33）が並ぶ方向が長辺となっている。
【００３３】
開口（33）は、フィン本体（31）の一方の長辺に開放されてフィン本体（31）の短辺方向に延びる切り欠き状に形成されている。なお、フィン本体（31）の長辺は、図３における上下方向に延びる辺であり、フィン本体（31）の短辺方向は、図３における左右方向である。
【００３４】
カラー部（32）は、フィン本体（31）における開口（33）の縁部に連続して形成されている。また、カラー部（32）は、開口（33）の縁部からフィン本体（31）と交差する方向に突出する。
【００３５】
図２にも示すように、複数のフィン（30）は、それぞれのフィン本体（31）が向かい合うように配置されている。また、複数のフィン（30）は、それぞれの対応する開口（33）が一列に並ぶように配置されている。隣り合うフィン（30）のフィン本体（31）同士の間隔は、カラー部（32）の突端が隣のフィン（30）のフィン本体（31）に当接することによって、一定に保たれる。
【００３６】
フィン（30）は、カラー部（32）の内側面が、拡管によって拡張した扁平管（20）の外面と接触する。そして、フィン（30）のカラー部（32）は、ロウ材（15）を用いた接合であるロウ付けによって、扁平管（20）に固定されている。つまり、フィン（30）は、扁平管（20）を拡張する拡管と、接合材としてロウ材（15）を用いた接合（すなわち、ロウ付け）によって、扁平管（20）に固定されている。
【００３７】
−ヘッダの配置について−
図４に示すように、３列の扁平管（20）は、同じ長さに形成されている。３列のヘッダ（16）は、ヘッダ（16）の中心位置（O）が空気流通方向に一列に並ぶように配置されている。
【００３８】
ここで、フィン（30）と扁平管（20）とを含む列幅ａよりも、ヘッダ（16）の外径ｂの方が大きい場合に、例えば、ヘッダ（16）の中心位置（O）と扁平管（20）の中心位置とを一致させると、ヘッダ（16）が隣りの列のヘッダ（16）に干渉してしまうこととなる。そのため、扁平管（20）を離間させて隙間を大きく確保する必要があるが、熱交換器（10）全体の外径が大きくなってしまうので好ましくない。
【００３９】
そこで、本実施形態では、ヘッダ（16）の配置を工夫することで、ヘッダ（16）が隣りの列のヘッダ（16）に干渉するのを回避するようにしている。
【００４０】
具体的に、３列のヘッダ（16）のうち、空気流通方向の最上流側に配置される最上流ヘッダ（16a）は、空気流通方向において、最上流ヘッダ（16a）が接続された最上流扁平管（20a）の隣りの列の隣接扁平管（20b）から離れるように、最上流ヘッダ（16a）の中心位置（O）が最上流扁平管（20a）の中心位置よりも上流側にずれて配置されている。このとき、最上流ヘッダ（16a）の上流側の端部がフィン（30）の上流側の端部よりも上流側に位置している。
【００４１】
また、３列のヘッダ（16）のうち、空気流通方向の最下流側に配置される最下流ヘッダ（16c）は、空気流通方向において、最下流ヘッダ（16c）が接続された最下流扁平管（20c）の隣りの列の隣接扁平管（20b）から離れるように、最下流ヘッダ（16c）の中心位置（O）が最下流扁平管（20c）の中心位置よりも下流側にずれて配置されている。このとき、最下流ヘッダ（16c）の下流側の端部がフィン（30）の下流側の端部よりも下流側に位置している。
【００４２】
なお、３列のヘッダ（16）のうち、中央に配置された隣接ヘッダ（16b）の中心位置（O）は、隣接扁平管（20b）の中心位置と略一致している。
【００４３】
これにより、最上流ヘッダ（16a）及び最下流ヘッダ（16c）を、隣りの列の隣接ヘッダ（16b）に干渉しない配置とすることができる。そして、複数列の扁平管（20）を離間させて隙間を大きくする必要が無いので、熱交換器（10）全体としてコンパクト化を図ることができる。
【００４４】
−実施形態１の効果−
本実施形態の熱交換器（10）は、空気流通方向に並ぶ複数列の扁平管（20）（伝熱管）と、複数列の扁平管（20）の一端部にそれぞれ接続された複数のヘッダ（16）とを備えている。そして、複数のヘッダ（16）のうち、空気流通方向の最上流側に配置される最上流ヘッダ（16a）は、空気流通方向において、最上流ヘッダ（16a）が接続された最上流扁平管（20a）の隣りの列の隣接扁平管（20b）から離れるように、最上流ヘッダ（16a）の中心位置（O）が最上流扁平管（20a）の中心位置よりも上流側にずれて配置されていること、及び／又は、複数のヘッダ（16）のうち、空気流通方向の最下流側に配置される最下流ヘッダ（16c）は、空気流通方向において、最下流ヘッダ（16c）が接続された最下流扁平管（20c）の隣りの列の隣接扁平管（20b）から離れるように、最下流ヘッダ（16c）の中心位置（O）が最下流扁平管（20c）の中心位置よりも下流側にずれて配置されているものである。
【００４５】
本実施形態では、最上流ヘッダ（16a）の中心位置（O）が、最上流扁平管（20a）の中心位置よりも上流側にずれて配置される、及び／又は、最下流ヘッダ（16c）の中心位置（O）が、最下流扁平管（20c）の中心位置よりも下流側にずれて配置される。
【００４６】
これにより、最上流ヘッダ（16a）及び／又は最下流ヘッダ（16c）が隣りの列の隣接ヘッダ（16b）に干渉しない配置とすることができる。そして、複数列の扁平管（20）を離間させて隙間を大きくする必要が無いので、熱交換器（10）全体としてコンパクト化を図ることができる。
【００４７】
また、本実施形態の熱交換器（10）は、扁平管（20）と交差するように配置されたフィン（30）を備え、最上流ヘッダ（16a）の中心位置（O）が最上流扁平管（20a）の中心位置よりも空気流通方向の上流側にずれて配置されている場合には、最上流ヘッダ（16a）の上流側の端部がフィン（30）の上流側の端部よりも上流側に位置している一方、最下流ヘッダ（16c）の中心位置（O）が最下流扁平管（20c）の中心位置よりも空気流通方向の下流側にずれて配置されている場合には、最下流ヘッダ（16c）の下流側の端部がフィン（30）の下流側の端部よりも下流側に位置しているものである。
【００４８】
本実施形態では、最上流ヘッダ（16a）の中心位置（O）が上流側にずれている場合は、最上流ヘッダ（16a）の上流側の端部がフィン（30）の上流側の端部よりも上流側に位置している。最下流ヘッダ（16c）の中心位置（O）が下流側にずれている場合は、最下流ヘッダ（16c）の下流側の端部がフィン（30）の下流側の端部よりも下流側に位置している。
【００４９】
このように、最上流ヘッダ（16a）又は最下流ヘッダ（16c）の端部を、フィン（30）の端部よりも上流側又は下流側に位置させることで、最上流ヘッダ（16a）又は最下流ヘッダ（16c）が隣りの列の部材に干渉しない配置とすることができる。
【００５０】
また、本実施形態の空調機（1）は、上述した熱交換器（10）を備えている。
【００５１】
本実施形態では、上述した熱交換器（10）を、空調機に適用するようにしている。
【００５２】
《実施形態２》
実施形態２について説明する。ここでは、本実施形態の熱交換器（10）について、実施形態１の熱交換器（10）と異なる点を説明する。
【００５３】
図５に示すように、３列のヘッダ（16）は、扁平管（20）が伸びる方向にずれて配置されている。ここで、扁平管（20）の中心位置から隣りの列の扁平管（20）までの距離cの二倍（2c）よりも、ヘッダ（16）の外径bの方が大きい場合に、例えば、ヘッダ（16）の中心位置（O）と扁平管（20）の中心位置とを一致させると、ヘッダ（16）が隣りの列の扁平管（20）に干渉してしまうこととなる。そのため、扁平管（20）を離間させて隙間を大きく確保する必要があるが、熱交換器（10）全体の外径が大きくなってしまうので好ましくない。
【００５４】
そこで、本実施形態では、ヘッダ（16）の配置を工夫することで、ヘッダ（16）が隣りの列の扁平管（20）に干渉するのを回避するようにしている。
【００５５】
具体的に、３列の扁平管（20）のうち、空気流通方向の最上流側に配置される最上流扁平管（20a）の長さは、最上流伝熱管（20a）の隣りの列の隣接扁平管（20b）の長さよりも短く、隣接扁平管（20b）の長さは、空気流通方向の最下流側に配置される最下流扁平管（20c）の長さよりも短くなっている。
【００５６】
そして、３列のヘッダ（16）のうち、空気流通方向の最上流側に配置される最上流ヘッダ（16a）は、空気流通方向において、最上流ヘッダ（16a）が接続された最上流伝熱管（20a）の隣りの列の隣接扁平管（20b）から離れるように、最上流ヘッダ（16a）の中心位置（O）が最上流扁平管（20a）の中心位置よりも上流側にずれて配置されている。このとき、最上流ヘッダ（16a）の上流側の端部がフィン（30）の上流側の端部よりも上流側に位置している。
【００５７】
また、３列のヘッダ（16）のうち、中央に配置された隣接ヘッダ（16b）は、最上流ヘッダ（16a）のずれ方向と同じ方向、つまり、隣接ヘッダ（16b）の中心位置（O）が隣接扁平管（20b）の中心位置よりも上流側にずれて配置されている。
【００５８】
なお、３列のヘッダ（16）のうち、空気流通方向の最下流側に配置される最下流ヘッダ（16c）の中心位置（O）は、最下流ヘッダ（16c）が接続された最下流伝熱管（20c）の隣りの列の隣接扁平管（20b）の中心位置と略一致している。
【００５９】
これにより、最上流ヘッダ（16a）、隣接ヘッダ（16b）、及び最下流ヘッダ（16c）を、隣りの列の扁平管（20）に干渉しない配置とすることができる。そして、複数列の扁平管（20）を離間させて隙間を大きくする必要が無いので、熱交換器（10）全体としてコンパクト化を図ることができる。
【００６０】
−実施形態２の効果−
本実施形態の熱交換器（10）は、複数のヘッダ（16）は、扁平管（20）が伸びる方向にずれて配置されているものである。
【００６１】
本実施形態では、複数のヘッダ（16）を、扁平管（20）が伸びる方向にずらすことで、ヘッダ（16）が隣りの列の部材に干渉しない配置とすることができる。
【００６２】
また、本実施形態の熱交換器（10）は、扁平管（20）は、３列以上設けられ、隣りの列の扁平管（20）に接続された隣接ヘッダ（16b）の中心位置（O）は、最上流ヘッダ（16a）又は最下流ヘッダ（16c）のずれ方向と同じ方向に、隣りの列の扁平管（20）の中心位置に対してずれて配置されているものである。
【００６３】
本実施形態では、扁平管（20）が３列以上設けられている場合、最上流ヘッダ（16a）又は最下流ヘッダ（16c）のずれ方向と同じ方向に、隣りの列の隣接ヘッダ（16b）の中心位置（O）をずらすことで、ヘッダ（16）が隣りの列の部材に干渉しない配置とすることができる。
【００６４】
また、本実施形態の熱交換器（10）は、複数のヘッダ（16）の中心位置（O）は、複数のヘッダ（16）が接続されたそれぞれの扁平管（20）の中心位置よりも、最上流ヘッダ（16a）又は最下流ヘッダ（16c）が最上流伝熱管（20a）又は最下流伝熱管（20c）の中心位置に対してずれている方向に、ずれて配置されているものである。
【００６５】
本実施形態では、複数のヘッダ（16）の中心位置（O）を、最上流ヘッダ（16a）又は最下流ヘッダ（16c）がずれている方向にずらすことで、ヘッダ（16）が隣りの列の部材に干渉しない配置とすることができる。
【００６６】
なお、本実施形態では、最上流ヘッダ（16a）と隣接ヘッダ（16b）とを上流側にずらして配置する一方、最下流側ヘッダ（16）の中心位置（O）と最下流扁平管（20c）の中心位置とを略一致するように配置したが、この形態に限定するものではない。例えば、最下流ヘッダ（16c）の中心位置（O）を、最上流ヘッダ（16a）のずれ方向と同じ方向、つまり、空気流通方向の上流側にずらして配置してもよい。
【００６７】
以上、実施形態及び変形例を説明したが、特許請求の範囲の趣旨及び範囲から逸脱することなく、形態や詳細の多様な変更が可能なことが理解されるであろう。また、以上の実施形態及び変形例は、本開示の対象の機能を損なわない限り、適宜組み合わせたり、置換したりしてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００６８】
以上説明したように、本開示は、熱交換器及び空調機について有用である。
【符号の説明】
【００６９】
1    空調機
10    熱交換器
16    ヘッダ
16a   最上流ヘッダ
16b   隣接ヘッダ
16c   最下流ヘッダ
20    扁平管（伝熱管）
20a   最上流扁平管（最上流伝熱管）
20b   隣接扁平管（隣接伝熱管）
20c   最下流扁平管（最下流伝熱管）
30    フィン
O    中心位置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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