(57)【要約】【課題】  弁の信頼性及び耐久性を高める。【解決手段】  弁ハウジング６の一端部と他端部との間の軸通路１６に、流体ポート８、１０を流路１２、１４が連通する。軸通路１６に配置された軸１８、２０をシール部材５４、８０がシールし、軸通路１６に配置された案内部材３２、７２が軸１８、２０を案内する。案内部材３２は一体に弁座３６が形成された弁座一体型案内部材である。弁座３６に着座及び離座する弁体２６が軸１８に形成され、シール部材５４、８０によってシールされている軸１８、２０の部分の径と、弁座３６の内径とがほぼ等しい。弁座一体型案内部材３２の外周面は軸通路１６の内周面に接触し、その弁座付近の弁座一体型案内部材３２の外周面は他端部側に向かって径が徐々に拡大される拡大面４０を有し、拡大面４０が接触している軸通路１６の内周面である接触面１６ｂも他端部側に向かって径が徐々に拡大している。拡大面４０を接触面１６ｂに蓋部材５０が押圧している。【選択図】  図２
2020076453.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
弁本体部と、
前記弁本体部の一端部と他端部との間に直線状に形成された軸通路と、
前記弁本体部における前記軸通路からそれぞれ離れた位置に設けられた少なくとも２つの流体ポートと、
前記少なくとも２つの流体ポートを前記軸通路に連通するように、前記軸通路における互いに離れて位置する少なくとも２つの接続位置で前記軸通路に接続されている少なくとも２つの流路と、
前記軸通路内にその長さ方向に沿って配置された軸と、
前記軸通路内における前記少なくとも２つの接続位置のうち前記一端部側にあるものよりも前記一端部側に寄った位置と、前記少なくとも２つの接続位置のうち前記他端部側にあるものよりも前記他端部側に寄った位置とに配置され、前記軸を前記弁本体部の外界とシールしている少なくとも２つのシール部材と、
前記軸通路に沿っての前記軸の進退を案内するように、前記軸通路に間隔をおいて配置された少なくとも２つの案内部材と、
前記軸通路における前記少なくとも２つの接続位置の間の位置に配置され、弁座を有する少なくとも１つの弁座部材と、
前記少なくとも２つの接続位置の間にある前記軸の部分に設けられ、前記軸の進退に応じて前記弁座に着座及び離座する少なくとも１つの弁体とを、
有し、前記シール部材によってシールされている前記軸の部分の径と、前記弁座の内径とがほぼ等しく形成された弁において、
前記弁座部材の外周面は前記軸通路の内周面に接触し、前記弁座部材外周面は前記他端部側に向かうに従って径が徐々に拡大される拡大面を有し、前記拡大面が接触している前記軸通路の前記内周面は、前記拡大面に一致するように前記他端部側に向かうに従って径が徐々に拡大するように形成され、前記拡大面を前記接触面に押圧する押圧手段が設けられている弁。
【請求項２】
請求項１記載の弁において、前記拡大面は、前記弁座よりも前記他端部側に設けられている弁。
【請求項３】
請求項１記載の弁において、前記押圧手段は、回転によって前記一端部側と前記他端部側とを進退する回転進退手段であって、前記弁座部材と前記押圧手段との間に回転非伝達押圧部材が介在している弁。
【請求項４】
請求項１記載の弁において、前記複数の案内部材のうち前記他端部側によった位置にある他端部側案内部材は、前記シール部材のうち前記他端部側にある他端部側シール部材よりも前記弁座部材側に配置され、前記弁座部材は、前記他端部側案内部材と一体に形成され、前記押圧手段は、前記弁座部材と一体に形成された前記他端部側案内部材を、前記他端部側から前記一端部側に押圧する弁。
【請求項５】
請求項１記載の弁において、前記弁座部材及び前記弁体の一方または両方は、ダイヤモンドライクカーボンによって被覆されている弁。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、弁体が取り付けられた軸を進退させて、弁体を弁座に着座及び離座させる弁に関し、特に、弁座の構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、上記のような弁として、特許文献１に開示されたようなものがある。特許文献１の弁では、弁本体部の一端部と他端部との間に形成された円穴状の軸通路に、その長さ方向に沿って軸が配置されている。この軸は、弁本体部の一端部側に軸通路に沿って間隔をおいて配置した２つのシール部材と、他端部側に軸通路に沿って間隔をおいて配置した２つのシール部材とによって、外界とシールされている。弁本体部における軸通路から離れたそれぞれの位置に２つの流体ポートが形成されている。弁本体部内の２つの流路が、２つの流体ポートを軸通路に連通させている。２つの流路間に弁座が配置されている。軸に弁体が設けられている。弁体は、軸の進退に応じて弁座に着座及び離座する軸上の位置に配置されている。シール部材によってシールされている軸の部分の径と、弁座の内径とがほぼ等しく形成されている。軸は軸通路に配置された案内部材によって案内される。即ち、弁本体部の一端部側にあるシール部材のうち最も弁体に近いシール部材の位置よりも更に弁体に近い位置に１つの案内部材が配置され、弁本体部の他端部側にあるシール部材のうち最も弁体に近いシール部材の位置よりも更に弁体に近い位置に１つの案内部材が配置されている。この案内部材は、弁座と一体の弁座一体案内部材に形成されている。これら案内部材以外にも軸を案内する案内部材が設けられているが、その詳細は省略する。弁座一体案内部材では、弁座の形成部分の外周面は円筒状に形成され、この外周面に配置した弁座一体案内部材用のシール部材を介して軸通路の周面に接触している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第６３５９７４５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記の弁では、弁座一体案内部材における弁座形成部分の外周面は、弁座一体案内部材用シール部材を介して円穴状の軸通路と接触して、流体の漏れを防止している。この弁座一体案内部材用シールには、合成樹脂やゴム製のＯリングやパッキンが使用されることが多い。上記の弁が高圧流体を開閉するために使用されると、弁座一体案内部材用シールは、高圧力に晒されることになり、圧縮永久変形を受けて、経年劣化しやすく、弁の耐久性や信頼性が低かった。
【０００５】
本発明は、耐久性や信頼性の高い弁を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の一態様の弁は、弁本体部を有している。弁本体部は、一端部と他端部とを備え、これらの間に直線状に軸通路が形成されている。弁本体部における軸通路からそれぞれ離れた位置に少なくとも２つの流体ポートが設置されている。少なくとも２つの流体ポートは、弁本体部の一端部側と他端部側とに位置することもできる。少なくとも２つの流路が、前記軸通路における互いに離れて位置する少なくとも２つの接続位置で、前記軸通路に接続されて、前記少なくとも２つの流体ポートを前記軸通路に連通している。前記軸通路内にその長さ方向に沿って軸が配置されている。この軸は一体物として形成することもできるし、複数の分割軸部材からなるものとすることもできる。また、この軸の駆動は、駆動部、例えば流体圧式または電磁式の駆動部を設けて、機械的に駆動することもできるし、手動によって駆動することもできる。前記軸通路内における前記少なくとも２つの接続位置のうち前記一端部側にあるものよりも前記一端部側に寄った位置と、前記少なくとも２つの接続位置のうち前記他端部側にあるものよりも前記他端部側に寄った位置とに、少なくとも２つのシール部材が配置され、前記軸を前記弁本体部の外界とシールしている。前記軸通路に間隔をおいて少なくとも２つの案内部材が配置されて、前記軸通路に沿って前記軸の進退を案内する。弁座を有している少なくとも１つの弁座部材が、前記軸通路における前記少なくとも２つの接続位置の間の位置に配置されている。前記少なくとも２つの接続位置の間にある前記軸の部分に、少なくとも１つの弁体が設けられ、前記軸の進退に応じて前記弁座に着座及び離座する。前記シール部材によってシールされている前記軸の部分の径と、前記弁座の内径とは、ほぼ等しく形成されている。前記弁座部材の外周面は前記軸通路の内周面に接触し、前記弁座部材外周面は前記他端部側に向かうに従って径が徐々に拡大される拡大面を有している。前記拡大面が接触している前記軸通路の前記内周面である接触面は、前記拡大面に一致するように前記他端部側に向かうに従って径が徐々に拡大するように形成されている。前記拡大面を前記接触面に押圧手段が押圧している。
【０００７】
このように構成された弁では、弁座部材の外周面の拡大面が押圧手段によって軸通路の内周面である接触面に押圧されており、しかも拡大面は他端部側に向かうに従って径が拡大し、軸通路の接触面も他端部側に向かうに従って径が拡大しているので、いわゆる楔効果が得られる。弁座部材は、軸通路の内周面に直接に密着し、信頼性及び耐久性の点から問題のあるシール部材を使用する必要が無い。従って、耐久性及び信頼性が高い弁となる。
【０００８】
上記の態様の弁において、前記拡大面を、前記弁座よりも前記他端部側に設けることができる。このように構成すると、上記の態様と同様に弁座部材を軸通路に内周面に密着させることができる上に、押圧手段によって押圧されることによって弁座部材に変形が生じるとしても、その変形は、弁座よりも他端部側にある拡大面で生じるので、弁座に変形は生じず、弁座に対する弁体の密着性が維持される。
【０００９】
上記の態様の弁において、前記押圧手段は、回転によって前記一端部側と前記他端部側とを進退する回転進退手段とすることができる。この場合、前記弁座部材と前記押圧手段との間に回転非伝達押圧部材を介在させている。このように構成すると、回転進退手段が回転して、弁座部材の拡大面を押圧するとき、回転非伝達押圧部材を介在させているので、回転進退手段の回転は、弁座部材には伝わらず、弁座部材は回転しない。従って、押圧手段が弁座部材を押圧していく途中で、弁座が弁体に接触したとしても、弁座部材が回転しないので、弁座も回転せず、弁座や弁体に損傷が生じることはないし、弁座部材の外周面と、これに接触している軸通路の接触面も損傷することはない。
【００１０】
上記の態様の弁において、前記複数の案内部材のうち前記他端部側に寄った位置にある他端部側案内部材を、前記シール部材のうち前記他端部側にある他端部側シール部材よりも前記弁座部材側に配置することができる。この場合、前記弁座部材を、前記他端部側案内部材と一体に形成する。前記押圧手段は、前記弁座部材と一体に形成された前記他端部側案内部材を、前記他端部側から前記一端部側に押圧する。
【００１１】
このように構成すると、弁座部材と案内部材とが一体に形成されているので、案内部材を押圧手段によって押圧することで、弁座部材を軸通路に密着させることができる。
【００１２】
前記弁座部材及び前記弁体の一方または両方を、ダイヤモンドライクカーボンによって被覆することができる。このように構成すると、例えば、この態様の弁が稼働時の弁体の着座時に、弁座及び弁体の摺動抵抗を軽減して、摩耗や摩擦による損傷を防止できる。また、この態様の弁を組み立てるために弁座部材を弁本体に挿入して押圧手段によって弁座部材を押圧するときに弁座部材が回転したとしても、弁体をダイヤモンドライクカーボンによって被覆しておくと、弁座及び弁体の摺動抵抗を軽減して、摩耗や摩擦による損傷を防止できる。また上記と同様に組立時に弁座部材が回転したとしても、弁座部材をダイヤモンドライクカーボンで被覆しておくか、弁座部材及び弁体の両方をダイヤモンドライクカーボンで被覆しておくと、弁座及び弁体の摺動抵抗を軽減して、摩耗や摩擦による損傷を防止できるうえに、弁座部材の傾斜面と軸通路の接触面との間の接触による摩擦による損傷を防止できる。
【発明の効果】
【００１３】
以上のように、本発明によれば、弁座部材の軸通路への密着性を高めた状態をシール部材を使用せずに維持することができ、弁の信頼性を高めることができる上に耐久性も高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の第１の実施形態の弁の縦断正面図である。
【図２】図１の一部の拡大図である。
【図３】本発明の第２の実施形態の弁の部分省略縦断正面図である。
【図４】第１及び第２の実施形態の弁の変形例の部分省略縦断正面図である。
【図５】第１及び第２の実施形態の弁の別の変形例の部分省略縦断正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明の第１の実施形態の弁は、開閉弁に本発明を実施したものである。この開閉弁は、高圧流体、例えば高圧気体、具体的には水素ガスを通過、遮断するために、水素ガスが供給されている配管中に配置される。
【００１６】
この開閉弁は、図１に示すように、弁部２と駆動部４とを備えている。弁部２は、弁本体部、例えば弁ハウジング６を有している。弁ハウジング６は、例えば概略筒状に形成された金属製で、図１における上下方向の中央の周囲に、外方に全域が突出した膨出部６ａを有している。この膨出部６ａにおける上下方向の異なる位置に、ポート８、１０が形成されている。ポート８は、弁ハウジング６の一端、例えば上端側にある膨出部６ａの外周面から膨出部６ａの内部に向かって水平に形成され、図１における右側に位置している。ポート１０は、弁ハウジング６の他端、例えば下端側に膨出部６ａの外周面から膨出部６ａの内部に向かって水平に形成され、図１における左側に位置している。即ち、ポート８、１０は、膨出部６ａにおける互いに反対側に位置している。これらポート８、１０それぞれに連なって、弁ハウジング６の中央に向かって水平に流路１２、１４が形成されている。これら流路１２、１４の内奥端は、軸通路１６に連通している。従って、ポート８、１０は、流路１２、１４及び軸通路１６を介して通じている。
【００１７】
軸通路１６は、弁ハウジング６の一端と他端とをつなぐ直線、例えば上下方向の中心軸線上に直線状に形成された例えば円孔である。軸通路１６は、上下両端で半径方向に拡大され、かつ開口し、後述するように中途には複数の段が形成され、直径が異なる複数の箇所がある。この軸通路１６内に、その長さ方向、例えば上下方向に沿って軸が配置されている。軸は、例えば金属製で、複数、例えば２本の下側及び上側分割軸部材１８、２０を有している。
【００１８】
下側分割軸部材１８は、弁ハウジング６の下端付近から弁ハウジング６の中間付近まで位置している。下側分割軸部材１８の上端部には概略円筒状の頭部２２が形成されている。頭部２２は、流路１２よりも幾部上側に位置し、頭部２２の下側に、頭部２２よりも細径の円筒状の首部２４が形成されている。首部２４の下端の全域に弁体２６が一体に形成されている。弁体２６は、下側を向いた円錐台状に形成されている。弁体２６の下側に連なって細径の円筒状部２８が形成され、円筒状部２８の下端には、円筒状部２８よりも太径の円筒状部３０が形成されている。
【００１９】
円筒状部３０の上部の一部と、円筒状部２８と弁体２６とを覆うように、軸通路１６内には下側案内部材３２が配置されている。下側案内部材３２は、例えば弁ハウジング６と同一の金属製である。下側案内部材３２の中心軸上に上下に貫通した貫通孔３４が形成されている。この貫通孔３４の中心軸線と下側分割軸部材１８の中心軸線とは一致している。
【００２０】
図２に拡大して示すように、貫通孔３４の上端に、弁体２６が着座及び離座可能な弁座３６が形成されている。この弁座３６の形成位置より下方に向かって円筒状部３８が形成されている。円筒状部３８に対応する軸通路１６の部分１６ａの直径は、円筒状部３８の外周面の直径よりも若干大きくされている。円筒状部３８の下端からさらに下方に向かって徐々に直径が拡大する傾斜面４０を持つ円錐台状部４２が、円筒状部３８の下端に形成されている。傾斜面４０は、円筒状部３８の中途に対応する位置まで下側案内部材３２の全周面に形成されている。この傾斜面４０に対応する軸通路１６の部分１６ｂも、傾斜面４０に全周面で接触するように下方に向かって直径が徐々に拡大している傾斜接触面とされている。
【００２１】
下側案内部材３２の円錐台状部４２の下端に円筒状部４４が形成されている。円筒状部４４は、傾斜面４０の下端の直径と同一の直径を持ち、下側分割軸部材１８の円筒状部３０の上部に対応する位置まで形成されている。下側分割軸部材１８の円筒状部２８に対応する貫通孔３４の直径は、円筒状部２８よりも大きくされている。この直径が大きくされている貫通孔３４の部分と流路１４とを連通するように、流路１４に対応する円筒状部４４の位置には、円筒状部４４の内外を貫通して連絡口４６が形成されている。円筒状部４４に対応する軸通路１６の部分１６ｃの直径は、円筒状部４４の直径に等しい。円筒状部４４の下端には、円筒状部４４と同心に円筒状部４４よりも直径の小さい小円筒状部４８が形成されている。下側分割軸部材１８の円筒状部３０に対応する貫通孔３４の部分は、円筒状部３０と等しい直径を有し、円筒状部３０の周面と接触している。この接触部分によって、下側分割軸部材１８は、上下方向に摺動可能に案内される。小円筒状部４８に対応する軸通路１６の部分１６ｄの直径は、円筒状部４４に対応する部分の直径と同一であり、小円筒状部４８と、これに対応する軸通路１６の部分１６ｄとの間には、間隙がある。
【００２２】
軸通路１６における部分１６ｄに続く部分１６ｅが下方に伸びている。この部分１６ｅに続いて部分１６ｆが下方に伸びている。部分１６ｆは、部分１６ｅよりも直径が大きく、その下端が開放されている。この部分１６ｆに押圧部材、例えば蓋部材５０が配置されている。蓋部材５０の外周面には雄ねじが形成され、この雄ねじは、部分１６ｆの周面に形成された雌ねじに螺合している。蓋部材５０は、弁ハウジング６、下側案内部材３２と同一の金属製である。
【００２３】
蓋部材５０の上下方向の中心軸は、下側分割軸部材１８の中心軸と一致しており、この中心軸上に支持孔５２が形成されている。支持孔５２は上部が開口しており、この開口から下側分割軸部材１８の下部が支持孔５２内に侵入している。支持孔５２は、その下端付近には下側分割軸部材１８の円筒状部３０の直径とほぼ同じ直径の部分５２ａがあり、この部分５２ａから上部に向かって２段階に直径が大きくなった段部５２ｂ、５２ｃがある。
【００２４】
上側の段部５２ｃの直径は、下側案内部材３２の小円筒状部４８の外径に一致している。この上側の段部５２ｃは、小円筒状部４８よりも上側まで伸びている。この段部５２ｃにおける小円筒状部４８の下方にこれと接して配置されたシール部材５４が下側分割軸部材１８の円筒状部３０に嵌められており、このシール部材５４の外面は支持孔５２の段部５２ｃに接触している。シール部材５４の下側にある下側分割軸部材１８の円筒状部３０にはスリーブ５６が嵌められ、このスリーブ５６は、シール部材５４の下側に残った段部５２ｃの部分と段部５２ｂの上部とに接触している。スリーブ５６の下側の円筒状部３０にシール部材５８が嵌められ、その外周面は、支持孔５２の部分５２ｂの残りの部分に接触している。
【００２５】
蓋部材５０の上面には、蓋部材５０の外周面と同心に短円筒状部の台部６０が形成されている。この台部６０上に台部６０と同心に上方に向かって押圧用円筒状部６２が形成されている。押圧用円筒状部６２の外径は軸通路１６の部分１６ｃの直径に等しい直径を有している。押圧用円筒状部６２の上端は、軸通路１６の部分１６ｅを通過して部分１６ｄ内に侵入している。押圧用円筒状部６２の上部の外周面は、部分１６ｄに接触している。但し、押圧用円筒状部６２の上端と円筒状部４４の下面との間には、両者に接触して位置するように、非回転押圧用部材、例えばスラストワッシャ６４が小円筒状部４８の外側に位置している。スラストワッシャ６４は、弁ハウジング６、下側案内部材３２及び蓋部材５０と同一金属製である。押圧用円筒状部６２の外周面と部分１６ｅとの間にシール部材６６が配置されている。
【００２６】
このように構成されているので、蓋部材５０を回転させることによって蓋部材５０が図１及び図２における上方に進行し、押圧用円筒状部６２がスラストワッシャ６４を介して下側案内部材３２を上方に押し上げる。これによって下側案内部材３２の傾斜面４０が軸孔１６の接触傾斜面１６ｂに接触し、楔効果を発生し、両者を強固に接触させる。その結果、下側案内部材３２の外周囲を介して流路１２、１４が連通することはない。
【００２７】
しかも、蓋部材５０の回転によって発生した押圧力は、スラストワッシャ６４を介して下側案内部材３２に伝達されるので、蓋部材５０の回転によって下側案内部材自体が回転することはない。従って、弁座３６に弁体２６が接触している状態で押圧しても、弁座３６が回転しながら弁体２６に接触することがなく、両者が損傷することもない。
【００２８】
そのうえ、傾斜面４０は、弁座３６から離れた位置に配置されているので、蓋部材５０による押圧力は、傾斜面４０に加わっても、弁座３６には加わらないので、弁座３６が押圧力によって変形することはない。
【００２９】
なお、弁座３６と一体の下側案内部材３２及び弁体２６の一方または双方には、ダイヤモンドカーボンライクの層が被覆されている。ダイヤモンドカーボンライクは、耐摩耗性が高く、また低摩擦係数を持つものであるので、この弁が稼働時において、弁体２６の弁座３６への着座時に、弁座３６及び弁体２６の摺動抵抗を軽減して、摩耗や摩擦による損傷を防止できる。また、この弁を組み立てるために弁座３６と一体の下側案内部材３２を軸通路１６に挿入して蓋部材５０によって下側案内部材３２を押圧するときに弁座３６と一体の下側案内部材３２が回転したとしても、弁体２６をダイヤモンドライクカーボンによって被覆しておくと、弁座３６及び弁体２６の摺動抵抗を軽減して、摩耗や摩擦による損傷を防止できる。また上記と同様に組立時に弁座３６と一体の下側案内部材３２が回転したとしても、下側案内部材３２をダイヤモンドライクカーボンで被覆しておくか、下側案内部材３２及び弁体２６の両方をダイヤモンドライクカーボンで被覆しておくと、弁座３６及び弁体２６の摺動抵抗を軽減して、摩耗や摩擦による損傷を防止できるうえに、傾斜面４０と軸通路１６の接触面１６ｂとの間の接触による摩擦による損傷を防止できる。
【００３０】
図１に示すように、下側分割軸部材１８の頭部２２は、上側分割軸部材２０とＴ溝結合されている。上側分割軸部材２０は、円筒状に形成されている。Ｔ溝結合するため、下側分割軸部材１８の頭部２２にはＴ溝６８が形成されている。このＴ溝６８は、下側分割軸部材１８の中心軸上に、逆Ｔ字状の形成され、その側方が開放されている。上側分割軸部材２０の下端にはＴ字状部７０が形成されており、これがＴ溝６８内に配置されている。Ｔ字状部７０は、上側分割軸部材２０の中心軸上に逆Ｔ字状に形成されている。Ｔ字状部７０とＴ溝６８とは、図１に誇張して描いてあるように球面接触しており、Ｔ字状部７０とＴ溝６８との間には隙間があるように寸法設定されている。
【００３１】
従って、上側分割軸部材２０が傾いて配置されたとしても、下側分割軸部材１８をその中心軸付近で押すので、下側分割軸部材１８を傾けることなく、下側分割軸部材１８に一体に形成されている弁体２６が弁座３６に確実に着座する。また、Ｔ溝６８とＴ字状部７０とは、下側分割軸部材１８及び上側分割軸部材２０の半径方向への移動が許容されるように結合されているので、上側分割軸部材２０と下側分割軸部材１８との中心軸のずれが生じても、そのずれは吸収される。この両者の結合については、特許文献１によって公知であるので、これ以上の説明は省略する。
【００３２】
上側分割軸部材２０の上端は、弁ハウジング６の上端よりも幾分上方に位置している。上側分割軸部材２０は、上側案内部材７２によって上下方向に案内される。上側案内部材７２の大部分は、軸通路１６の上部に形成された拡大部７４に配置され、残りの部分は、拡大部７４よりも上方に突き出している。上側案内部材７２が上側分割軸部材２０を案内するために、上側案内部材７２の上端と下端との間にある上側分割軸部材２０が挿通可能な孔７６が上側案内部材７２の中央に上下方向に沿って貫通した状態で形成されている。この孔７６に上側分割軸部材２０の大部分が配置されている。上側分割軸部材２０の孔７６内にある部分と、孔７６の内周面との間には隙間があり、この隙間には、上下方向に間隔をおいて２つのシール部材７８、８０が配置されている。これらの内周面は上側分割軸部材２０の周面と接触し、シール部材７８、８０の外周面が孔７６の内周面と接触している。上側にあるシール部材７８の上側に上側案内部材７２が有するスリーブ８２がシール部材７８に対する圧力受けとして配置されている。シール部材７８、８０の間に、シール部材８０に対する圧力受けとして上側案内部材７２が有するスリーブ８４が配置されている。下側のシール部材８０の下側に上側案内部材７２が有するスリーブ８６が配置されている。スリーブ８２、８６の内周面は上側分割軸部材２０の周面と接触し、これらが上側分割軸部材２０を上下方向に案内する。従って、上側分割軸部材２０と上側案内部材７２との中心軸は一致し、上側分割軸部材２０の摺動性及びシール性は良好である。なお、案内部材７２の外周面と軸通路１６との間にもシール部材８８が配置されている。
【００３３】
上側分割軸部材２０の径は、下側分割軸部材１８の円筒状部３０の径とほぼ等しく、弁座３６の径は、上側分割軸部材２０の径とほぼ同じである。また、下側分割軸部材１８の円筒状部３０はシール部材５４、５８によってシールされ、上側分割軸部材２０は、シール部材７８，８０によってシールされている。そして、弁体２６は、これらシール部材５４、５８、７８、８０によって外界とシールされている下側分割軸部材１８の部分に、形成されている。従って、特許文献１に詳細に記載されているように、流路１４から高圧流体が軸通路１６に供給される場合、弁体２６が弁座３６に着座している状態では、流路１４からの高圧流体の圧力によって弁体２６を上側に押す力が軽減されるし、弁体２６が弁座３６から離座したときには、流路１２、１４を流れる流体が高圧でも、その圧力が下側分割軸部材１８及び上側分割軸部材２０に対して、これらの軸線方向のうち上下いずれか一方にのみ偏って作用することが軽減される。また、流路１２から高圧流体が供給される場合、弁体２６が弁座３６に着座している状態において、弁体２６の弁座３６への押し付け力が必要以上に大きくならないので、弁座３６の耐久性が向上する。また、弁体２６が弁座３６から離座している状態では、流路１４から高圧流体が軸通路１６に供給される場合と同様に、流路１２、１４を流れる流体が高圧でも、その圧力が下側分割軸部材１８及び上側分割軸部材２０に対して、これらの軸線方向のうち上下いずれか一方にのみ偏って作用することが軽減される。
【００３４】
弁ハウジング６の上端には上述した駆動部４が取りつけられている。駆動部４は、弁ハウジング６にねじ結合されている結合板９０にねじ結合されている。駆動部４の構成は、特許文献１に開示されている駆動部４と同一であるので詳細な説明は省略する。なお、上側分割軸部材２０の上端部は、駆動部４の結合軸９２にＴ結合されており、駆動部４が動作していないとき、駆動軸９２が図１に示す位置にあり、弁座３６に弁体２６が着座しており、ポート８．１０間を遮断している。駆動部４が動作して、結合軸９２が上昇したとき、弁座３６から弁体２６が離座して、ポート８、１０間を連通させる。
【００３５】
第２の実施形態の弁を図３に示す。第１の実施形態の弁では、非回転押圧用部材としてスラストワッシャ６４を使用したが、第２の実施形態の弁では、スラストワッシャ６４に代えて、Ｔ字状押圧部材１００が使用され、それに伴い蓋部材１５０の形状が蓋部材５０と異なっている。他の構成は、第１の実施形態の弁と同一であるので、同一部分には同一符号を付して、その説明を省略する。
【００３６】
下側分割軸部材１８の円筒状部３０を収容するために蓋部材１５０に形成されている孔５２のうち、蓋部材１５０の上端から円筒状部３０の下端近傍までが、孔５２と同心で蓋部材１５０の半径方向に拡大された拡大支持孔１０２とされている。この拡大支持孔１０２内にＴ字状押圧部材１００の水平部１０４が配置されている。
【００３７】
水平部１０４は、拡大支持孔１０２と同心の短円柱状に形成されており、その上面は、拡大支持孔１０２の上縁よりも幾分上方に位置している。水平部１０４は、拡大支持孔１０２に対して回転自在であり、蓋部材１５０がその中心軸の周りに回転しても、水平部１０４は共廻りしない。水平部１０４の上面上に垂直部１０６が形成されている。垂直部１０６は、水平部１０４と同心で、水平部１０４よりも小径で、下側案内部材３２の円筒状部４４と同一の径を持つ円柱状である。垂直部１０６は、上方に向かって突出し、円筒状部４４の下面に接触している。
【００３８】
この垂直部１０６の上面から水平部１０４の下面まで貫通孔が形成されている。この貫通孔は、垂直部１０６を通過し、水平部１０４の中途まで形成された上側貫通孔部分１０８と、この上側貫通孔部分１０８の下端から水平部１０４の下面まで形成された下側貫通孔部分１１０とからなる。上側貫通孔部分１０８は、下側案内部材３２の小円筒状部４８の外径に一致する径を有している。この上側貫通孔部分１０８の内周面が、小円筒状部４８、その下方にあるシール部材５４及びスリーブ５６の頭部５６ａの外周面に接触した状態で、これらが上側貫通孔部分１０８の内部に収容されている。下側貫通孔部分１１０は、スリーブ５６の脚部５６ｂの外径と同じ内径を有し、上側貫通孔部分１０８と同心で、スリーブ５６の脚部５６ｂとシール部材５８と円環体１１２の外周面が接触した状態で、これらが下側貫通孔部分１１０内部に収容されている。
【００３９】
このように構成しているので、蓋部材１５０を回転させて、蓋部材１５０を上方へ移動させても、Ｔ字状押圧部材１００は回転せずに上方に移動し、垂直部１０６が下側案内部材３２を回転させずに、その円筒状部４４に上方に押す。仮に、蓋部材１５０の回転に伴ってＴ字状部１００が回転したとしても、下側案内部材３２は回転しない。従って、第１の実施形態の弁と同様に、下側案内部材３２の弁座３６は回転せず、損傷しにくいし、下側案内部材３２の傾斜面４０が傾斜接触面１６ｂに押圧される。
【００４０】
上記の２つの実施形態の弁は、種々に変更可能である。例えば第１及び第２の実施形態の弁では、弁座３６を下側案内部材３２と一体に形成したが、図４に示すように、弁座３６を形成した弁座部材３６１と、下側案内部材３２１とを別個に形成することもできる。この場合、弁座部材３６１に傾斜面４０を形成する。図４の変形例では、弁座部材３６１と下側案内部材３２１とが直接に接触しているが、図５に示すように、弁座部材３６１と下側案内部材３２１との間にスラストワッシャ６４１を、第１及び第２の実施形態のスラストワッシャ６４に加えて、あるいはスラストワッシャ６４に代えて配置することもできる。
【００４１】
上記の各実施形態では、駆動部４が非動作状態で弁座３６に弁体２６が着座し、駆動部４が動作状態で弁座３６から弁体２６が離座したが、逆に駆動部４が非動作状態で弁座３６から弁体２６が離座し、駆動部４が動作状態で弁座３６に弁体２６が着座してもよい。また、上記の各実施形態では、駆動部４によって軸を駆動したが、駆動部４を除去し、代わりに手動によって軸を操作する操作部を軸に設けることもできる。また、上記の各実施形態では、軸を２本の分割軸部材から構成したが、さらに多くの分割軸部材によって構成することもできるし、分割せずに１本の軸とすることもできる。上記の各実施形態では、１つの弁体が１つの弁座に着座、離座する開閉弁に本発明を実施したが、特許文献１に開示されているように１つのポートを２つのポートのうち選択されたポートに接続したり、２つのポートのうち選択されたものを、１つの別のポートに接続したりする三方切換弁に本発明を実施することもできる。また上記の実施形態では、弁体２６を１つだけ下側分割軸部材１８に形成したが、上側分割軸部材２０にも別の弁体を形成し、これが着座及び離座可能な弁座を有する弁座部材を軸通路１６に配置することもできる。この場合にも、弁座部材には傾斜面４０と同様な傾斜面を形成し、軸通路１６にも傾斜接触面１６ｃと同様な傾斜接触面を形成する。上記の実施形態では、下側分割軸部材１８を、２つのシール部材５４、５８でシールしたが、１つのシール部材でシールすることができるし、上側分割軸部材２０も２つのシール部材７８、８０でシールしたが、１つのシール部材でシールすることもできる。上記の各実施形態では、ダイヤモンドカーボンライクによって弁座３６と一体の下側案内部材３２及び弁体２６の一方または双方を被覆したが、耐摩耗性が高くかつ低摩擦係数を持つ層で弁座３６と一体の下側案内部材３２及び弁体２６の一方または双方を被覆することもできる。
【符号の説明】
【００４２】
６  弁ハウジング（弁本体部）
８  １０  ポート
１２  １４  流路
１６  軸通路
１６ｂ  接触面
１８  下側分割軸部材（軸）
２０  上側分割軸部材（軸）
２６  弁体
３２  下側案内部材（弁座部材、案内部材）
３６  弁座
４０  傾斜面（拡大面）
５０  蓋部材（押圧部材）
５４  ５８  ７８  ８０  シール部材
８２  ８６  スリーブ（案内部材）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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