(57)【要約】      （修正有）【課題】フィールド機器が発生するテスト信号と、プラントに設けられたモニタ機器が出力するテスト結果信号を比較してテストの合否を判定し易くする検証プログラムを提供する。【解決手段】コンピュータを、プラント１００に設けられたフィールド機器１１２が発生するテスト信号を示すテスト情報を取得するテスト情報取得部１５２と、フィールド機器がテスト信号を発生したことに応じてプラントに設けられたモニタ機器１３２が出力するテスト結果信号を示す結果情報を取得する結果情報取得部１５４と、テスト情報および結果情報に基づいて、テスト信号およびテスト結果信号の間に、モニタ機器から出力されるまでにフィールド機器が発生する信号に施される変化に応じた関係が成立しているか否かを検証する検証部１５８と、して機能させる検証プログラム。【選択図】図１
2020021109.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンピュータに実行されて、前記コンピュータを、
プラントに設けられたフィールド機器が発生するテスト信号を示すテスト情報を取得するテスト情報取得部と、
前記フィールド機器が前記テスト信号を発生したことに応じて前記プラントに設けられたモニタ機器が出力するテスト結果信号を示す結果情報を取得する結果情報取得部と、
前記テスト情報および前記結果情報に基づいて、前記テスト信号および前記テスト結果信号の間に、前記モニタ機器から出力されるまでに前記フィールド機器が発生する信号に施される変化に応じた関係が成立しているか否かを検証する検証部と、
して機能させる検証プログラム。
【請求項２】
前記検証部は、前記テスト結果信号に対して前記変化とは逆方向の逆変化を施し、前記逆変化を施した前記テスト結果信号と前記テスト信号に基づいて、前記変化に応じた関係が成立しているか否かを検証する、
請求項１に記載の検証プログラム。
【請求項３】
前記検証部は、前記テスト信号に対して前記変化と同方向の同変化を施し、前記同変化を施した前記テスト信号と前記テスト結果信号に基づいて、前記変化に応じた関係が成立しているか否かを検証する、
請求項１に記載の検証プログラム。
【請求項４】
前記フィールド機器が発生する信号に対して、前記モニタ機器から出力されるまでに、予め定められた演算が施される場合に、前記検証部は、前記テスト信号、前記テスト結果信号、および、前記演算の情報に基づいて、前記変化に応じた関係が成立しているか否かを検証する、
請求項１から３のいずれか一項に記載の検証プログラム。
【請求項５】
前記フィールド機器が発生する信号に対して、前記モニタ機器から出力されるまでに、他の信号に基づいて演算が施される場合に、前記検証部は、前記テスト信号、前記テスト結果信号、および、前記他の信号に基づいて、前記変化に応じた関係が成立しているか否かを検証する、
請求項１から３のいずれか一項に記載の検証プログラム。
【請求項６】
前記フィールド機器が発生する信号に基づいて、前記モニタ機器から出力されるまでに、複数の候補の中から選択が施される場合に、前記検証部は、前記テスト信号、前記テスト結果信号、および、前記選択の情報に基づいて、前記変化に応じた関係が成立しているか否かを検証する、
請求項１から３のいずれか一項に記載の検証プログラム。
【請求項７】
前記テスト情報は、前記テスト信号を発生した前記フィールド機器を識別する機器情報を含み、
前記検証部は、前記テスト信号および前記テスト結果信号の間に、前記機器情報に対応する前記変化に応じた関係が成立しているか否かを検証する、
請求項４から６のいずれか一項に記載の検証プログラム。
【請求項８】
前記テスト情報および前記結果情報の少なくともいずれか一方は、時刻情報を含む、
請求項１から７のいずれか一項に記載の検証プログラム。
【請求項９】
請求項１から８のいずれか一項に記載の検証プログラムを記録した記録媒体。
【請求項１０】
プラントに設けられたフィールド機器が発生するテスト信号を示すテスト情報を取得するテスト情報取得部と、
前記フィールド機器が前記テスト信号を発生したことに応じて前記プラントに設けられたモニタ機器が出力するテスト結果信号を示す結果情報を取得する結果情報取得部と、
前記テスト情報および前記結果情報に基づいて、前記テスト信号および前記テスト結果信号の間に、前記モニタ機器から出力されるまでに前記フィールド機器が発生する信号に施される変化に応じた関係が成立しているか否かを検証する検証部と、
を備える検証装置。
【請求項１１】
検証装置がプラントを検証する検証方法であって、
前記検証装置が、前記プラントに設けられたフィールド機器が発生するテスト信号を示すテスト情報を取得することと、
前記検証装置が、前記フィールド機器が前記テスト信号を発生したことに応じて前記プラントに設けられたモニタ機器が出力するテスト結果信号を示す結果情報を取得することと、
前記検証装置が、前記テスト情報および前記結果情報に基づいて、前記テスト信号および前記テスト結果信号の間に、前記モニタ機器から出力されるまでに前記フィールド機器が発生する信号に施される変化に応じた関係が成立しているか否かを検証することと、
を備える検証方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、検証プログラム、記録媒体、検証装置、検証方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、プラントのループテストにおいては、作業者等がプラントに設けられたフィールド機器からテスト信号を発生させ、フィールド機器が発生するテスト信号と、プラントに設けられた操作・監視装置等のモニタ機器が出力するテスト結果信号とを比較して、テストの合否を確認していた。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
フィールド機器からモニタ機器の間では、様々な機器が設けられ、また様々な制御が行われる。このため、様々な機器や様々な制御の影響によって、フィールド機器が発生するテスト信号と、プラントに設けられたモニタ機器が出力するテスト結果信号とを単純に比較してテストの合否を判定できない場合があった。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記課題を解決するために、本発明の第１の態様においては、検証プログラムを提供する。検証プログラムは、コンピュータにより実行されてよい。検証プログラムは、コンピュータを、プラントに設けられたフィールド機器が発生するテスト信号を示すテスト情報を取得するテスト情報取得部として機能させてよい。検証プログラムは、コンピュータを、フィールド機器がテスト信号を発生したことに応じてプラントに設けられたモニタ機器が出力するテスト結果信号を示す結果情報を取得する結果情報取得部として機能させてよい。検証プログラムは、コンピュータを、テスト情報および結果情報に基づいて、テスト信号およびテスト結果信号の間に、モニタ機器から出力されるまでにフィールド機器が発生する信号に施される変化に応じた関係が成立しているか否かを検証する検証部として機能させてよい。
【０００５】
検証部は、テスト結果信号に対して変化とは逆方向の逆変化を施し、逆変化を施したテスト結果信号とテスト信号に基づいて、変化に応じた関係が成立しているか否かを検証してよい。
【０００６】
検証部は、テスト信号に対して変化と同方向の同変化を施し、同変化を施したテスト信号とテスト結果信号に基づいて、変化に応じた関係が成立しているか否かを検証してよい。
【０００７】
フィールド機器が発生する信号に対して、モニタ機器から出力されるまでに、予め定められた演算が施される場合に、検証部は、テスト信号、テスト結果信号、および、演算の情報に基づいて、変化に応じた関係が成立しているか否かを検証してよい。
【０００８】
フィールド機器が発生する信号に対して、モニタ機器から出力されるまでに、他の信号に基づいて演算が施される場合に、検証部は、テスト信号、テスト結果信号、および、他の信号に基づいて、変化に応じた関係が成立しているか否かを検証してよい。
【０００９】
フィールド機器が発生する信号に基づいて、モニタ機器から出力されるまでに、複数の候補の中から選択が施される場合に、検証部は、テスト信号、テスト結果信号、および、選択の情報に基づいて、変化に応じた関係が成立しているか否かを検証してよい。
【００１０】
テスト情報は、テスト信号を発生したフィールド機器を識別する機器情報を含み、検証部は、テスト信号およびテスト結果信号の間に、機器情報に対応する変化に応じた関係が成立しているか否かを検証してよい。
【００１１】
テスト情報および結果情報の少なくともいずれか一方は、時刻情報を含んでよい。
【００１２】
上記課題を解決するために、本発明の第２の態様においては、検証プログラムを記録した記録媒体を提供する。記録媒体は、コンピュータにより実行される検証プログラムを記録してよい。記録媒体は、コンピュータを、プラントに設けられたフィールド機器が発生するテスト信号を示すテスト情報を取得するテスト情報取得部として機能させる検証プログラムを記録してよい。記録媒体は、コンピュータを、フィールド機器がテスト信号を発生したことに応じてプラントに設けられたモニタ機器が出力するテスト結果信号を示す結果情報を取得する結果情報取得部として機能させる検証プログラムを記録してよい。記録媒体は、コンピュータを、テスト情報および結果情報に基づいて、テスト信号およびテスト結果信号の間に、モニタ機器から出力されるまでにフィールド機器が発生する信号に施される変化に応じた関係が成立しているか否かを検証する検証部として機能させる検証プログラムを記録してよい。
【００１３】
上記課題を解決するために、本発明の第３の態様においては、検証装置を提供する。検証装置は、プラントに設けられたフィールド機器が発生するテスト信号を示すテスト情報を取得するテスト情報取得部を備えてよい。検証装置は、フィールド機器がテスト信号を発生したことに応じてプラントが出力するテスト結果信号を示す結果情報を取得する結果情報取得部を備えてよい。検証装置は、テスト情報および結果情報に基づいて、テスト信号およびテスト結果信号の間に、プラントから出力されるまでにフィールド機器が発生する信号に施される変化に応じた関係が成立しているか否かを検証する検証部を備えてよい。
【００１４】
上記課題を解決するために、本発明の第４の態様においては、検証方法を提供する。検証方法は、検証装置が、プラントに設けられたフィールド機器が発生するテスト信号を示すテスト情報を取得することを備えてよい。検証方法は、検証装置が、フィールド機器がテスト信号を発生したことに応じてプラントに設けられたモニタ機器が出力するテスト結果信号を示す結果情報を取得することを備えてよい。検証方法は、検証装置が、テスト情報および結果情報に基づいて、テスト信号およびテスト結果信号の間に、モニタ機器から出力されるまでにフィールド機器が発生する信号に施される変化に応じた関係が成立しているか否かを検証することを備えてよい。
【００１５】
なお、上記の発明の概要は、本発明の必要な特徴の全てを列挙したものではない。また、これらの特徴群のサブコンビネーションもまた、発明となりうる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本実施形態に係る検証装置１５０をプラント１００及び作業支援ツール１４０と共に示す。
【図２】本実施形態に係る検証装置１５０を用いた検証方法のフローを示す。
【図３】プラント１００において、フィールド機器１１２が発生する信号に施される変化の第一例を模式的に示す。
【図４】プラント１００において、フィールド機器１１２が発生する信号に施される変化の第二例を模式的に示す。
【図５】プラント１００において、フィールド機器１１２が発生する信号に施される変化の第三例を模式的に示す。
【図６】本発明の複数の態様が全体的または部分的に具現化されてよいコンピュータ２２００の例を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、発明の実施の形態を通じて本発明を説明するが、以下の実施形態は特許請求の範囲にかかる発明を限定するものではない。また、実施形態の中で説明されている特徴の組み合わせの全てが発明の解決手段に必須であるとは限らない。
【００１８】
図１は、本実施形態に係る検証装置１５０をプラント１００及び作業支援ツール１４０と共に示す。ここで、プラント１００としては、化学等の工業プラントの他、ガス田や油田等の井戸元やその周辺を管理制御するプラント、水力・火力・原子力等の発電を管理制御するプラント、太陽光や風力等の環境発電を管理制御するプラント、および上下水やダム等を管理制御するプラント等がある。検証装置１５０は、これら様々な分野のプラント（工場設備一式）の建設時、運転時、および修理時等に、作業支援ツール１４０の支援のもと、検出端（例えばフィールド機器）から操作端（例えば制御装置や監視装置）まで各機器が正しく接続され、要求仕様を満たす制御が行われているか否かを検証するループテストを実施する。
【００１９】
プラント１００は、現場１１０、計器室１２０、および監視室１３０を含む。また、計器室１２０および監視室１３０は、プラント１００全体を管理する管理室であってもよい。
【００２０】
現場１１０には、フィールド機器１１２および現場パネル盤１１４が設けられている。フィールド機器１１２は、例えば、流量計、圧力や温度などの伝送器、レベル計、および圧力センサ等であり、各種信号（例えば、電気信号や被測定流体の計測値等の信号）を現場パネル盤１１４へ出力する。プラント１００の仕様に応じて様々な種類のフィールド機器１１２が現場１１０内に複数設けられていてよい。
【００２１】
現場パネル盤１１４は、例えば、中継端子盤、リレー盤、および変換器盤等である。現場パネル盤１１４は、フィールド機器１１２に接続され、フィールド機器１１２から出力された信号を、例えば、中継、絶縁、分岐、および変換して計器室１２０へ出力する。
【００２２】
計器室１２０には、計器室パネル盤１２２および制御装置１２４が設けられている。計器室パネル盤１２２は、現場パネル盤１１４と同様のパネル盤等であってよい。計器室パネル盤１２２は、現場パネル盤１１４に接続され、現場パネル盤から出力された信号を、例えば、中継、絶縁、分岐および変換して制御装置１２４へ出力する。
【００２３】
制御装置１２４は、例えば、ＤＣＳ（Ｄｉｓｔｒｉｂｕｔｅｄ  Ｃｏｎｔｒｏｌ  Ｓｙｓｔｅｍ）等であり、プラント１００の各種制御を行う。制御装置１２４は、計器室パネル盤１２２に接続され、計器室パネル盤１２２から出力された信号に対して各種制御や演算を行い、監視室１３０へその出力を供給する。
【００２４】
監視室１３０には、操作・監視装置１３２が設けられている。操作・監視装置１３２は、制御装置１２４に接続され、制御装置１２４から供給された出力をモニタや表示灯により表示する。これにより、作業者はモニタの出力や表示灯による報知等を介して、プラント１００の状態を監視室１３０から監視することができる。また、操作・監視装置１３２は、タッチパネルや操作スイッチ等の操作部を有しており、作業者は操作・監視装置１３２の操作部を介して、プラント１００を遠隔で制御することができる。なお、計器室１２０および計器室パネル盤１２２は無くてもよく、フィールド機器１１２の出力が制御装置１２４に接続されてもよい。
【００２５】
作業支援ツール１４０は、流量計、伝送器、およびその他のフィールド機器１１２の調整および設定に加えて、ループテストの支援を行う。一例として、作業支援ツール１４０は、テスト信号を発生させる命令である信号発生命令をフィールド機器１１２へ供給し、テスト信号を発生したフィールド機器１１２から、フィールド機器１１２を識別する機器情報を取得する。そして、作業支援ツール１４０は、フィールド機器１１２が発生したテスト信号およびテスト信号を発生したフィールド機器１１２を識別する機器情報を含めたテスト情報を検証装置１５０へ供給する。これに加えて、作業支援ツール１４０は、テスト情報に時刻情報や作業者情報等を含めてもよい。ここで、時刻情報は、フィールド機器１１２がテスト信号を発生した時刻、または、フィールド機器１１２が作業支援ツール１４０から信号発生命令を受けた時刻、または、作業支援ツール１４０がテスト情報を検証装置１５０へ供給した時刻を示す情報であってよい。作業支援ツール１４０は、テスト情報に時刻情報を含めることにより、テスト情報を取得した検証装置１５０に、テスト結果がどのタイミングで発生されたテスト信号によるものなのかを把握させることができる。これにより、検証装置１５０は、例えば、プラント１００の過渡時の応答特性をテストすることができる。また、作業支援ツール１４０は、テスト情報に作業者情報を含めることにより、テスト情報を取得した検証装置１５０に、信号発生命令を発生させた際の作業者を把握させることができる。これにより、検証装置１５０は、検証結果を作業者と関連付けて出力することができ、ループテストに異常が発生した時等に、検証結果を作業者へ自動的に通知することもできる。
【００２６】
なお、本実施形態においては、作業支援ツール１４０がループテストの支援を行う場合を一例として示すが、作業支援ツール１４０を用いずにループテストを実施してもよい。すなわち、例えば、フィールド機器１１２が、フィールド機器１１２に設けられた操作部が作業者によって操作されたことに応じてテスト信号を発生し、テスト情報を直接、検証装置１５０へ供給してもよい。
【００２７】
本実施形態において、検証装置１５０は、テスト情報取得部１５２、結果情報取得部１５４、記憶部１５６、検証部１５８、および出力部１６０を備える。なお、本実施形態においては、一例として、検証装置１５０が他の装置とは独立した単体の装置である場合について説明する。しかしながら、検証装置１５０は、例えば、作業支援ツール１４０と一体の装置として実現してもよいし、複数の装置との間で連携して実現してもよいし、また、クラウド上やサーバ上に実現することもできる。
【００２８】
テスト情報取得部１５２は、プラント１００に設けられたフィールド機器１１２が発生するテスト信号を示すテスト情報を取得する。本実施形態において、テスト情報取得部１５２は、作業支援ツール１４０から、テスト信号、機器情報、時刻情報、および作業者情報を含むテスト情報を取得する。そして、テスト情報取得部１５２は、取得したテスト情報を検証部１５８へ供給する。なお、テスト情報取得部１５２は、有線または無線ネットワークを介して作業支援ツール１４０からテスト情報を取得してもよいし、作業者による入力によってテスト情報を取得してもよい。
【００２９】
結果情報取得部１５４は、フィールド機器１１２がテスト信号を発生したことに応じてプラント１００に設けられたモニタ機器が出力するテスト結果信号を示す結果情報を取得する。ここでいう、モニタ機器には、現場パネル盤１１４、計器室パネル盤１２２、制御装置１２４、および操作・監視装置１３２が含まれる。本実施形態においては、一例として、結果情報取得部１５４が、操作・監視装置１３２から結果情報を取得する場合について説明する。この場合、検証装置１５０は、プラント１００のフィールド機器１１２から操作・監視装置１３２までのエンド・トゥ・エンドのループテストを実施することができる。しかしながら、結果情報取得部１５４は、操作・監視装置１３２の他に、現場パネル盤１１４、計器室パネル盤１２２、および制御装置１２４から結果情報を取得してもよい。すなわち、検証装置１５０は、プラント１００の一部に対してループテストを実施してもよい。なお、結果情報取得部１５４は、ループテストの結果情報に加えて、温度や圧力等のループテストを行った際の各種条件や、各盤および各装置の設定を示す信号等をモニタ機器から併せて取得してよい。また、結果情報取得部１５４は、テスト情報取得部１５２と同様に、有線または無線ネットワークを介してモニタ機器から結果情報を取得してもよいし、作業者による入力によって結果情報を取得してもよい。また、結果情報は、モニタ機器がテスト結果信号を取得した時刻、または、モニタ機器が結果情報を検証装置１５０へ供給した時刻を示す時刻情報を含んでよい。なお、結果情報は、具体的な数値だけに限らず、例えば、画像データや表示灯の色等に関する情報であってもよい。
【００３０】
記憶部１５６は、プラント１００の要求仕様に応じて実際にプラント１００を運転した際に、各フィールド機器１１２が発生する信号に対してプラント１００内においてどのような変化が施されるかを示す変化特性情報を、フィールド機器１１２毎に格納する。例えば、記憶部１５６は、変化特性情報として、プラント１００の要求仕様に応じて実際にプラント１００を運転した際に、各フィールド機器１１２が発生する信号がモニタ機器から出力されるまでに施される演算処理の関数に関する情報や変換に関する情報を、各フィールド機器１１２の機器情報に対応付けて格納する。この変化特性情報は、プラント１００の要求仕様に基づいて作業者が予め作成したものであってもよいし、例えば、プラント１００の設計時のシミュレーション結果に基づいて自動的に作成されたものであってもよい。
【００３１】
検証部１５８は、テスト情報および結果情報に基づいて、テスト信号およびテスト結果信号の間に、モニタ機器から出力されるまでにフィールド機器１１２が発生する信号に施される変化に応じた関係が成立しているか否かを検証する。具体的には、検証部１５８は、テスト情報に含まれる機器情報に対応する変化特性情報を記憶部１５６から読み出し、テスト信号およびテスト結果信号の間に、機器情報に対応する変化に応じた関係が成立しているか否かを検証する。作業者等は、実際にプラント１００を運転した際にフィールド機器１１２が発生する信号に対して施される変化をループテストにおいて確認してから、実際にプラント１００を運転する。すなわち、検証部１５８は、テスト結果信号が、テスト信号に対して、実際にプラント１００を運転した際に各フィールド機器が発生する信号に対して施される変化と同じ変化が施された関係となっているか否かを検証することで、プラント１００において各機器が正しく接続され、要求仕様を満たす制御が行われているか否かを検証して、実際のプラントの運転に問題が発生しないことを確認する。そして、検証部１５８は、検証した結果を出力部１６０へ供給する。
【００３２】
出力部１６０は、検証部１５８から供給された検証結果に基づいて、各種情報を出力する。
【００３３】
図２は、本実施形態に係る検証装置１５０を用いた検証方法のフローを示す。本フローにおいては、一例として、プラント１００に設けられた制御装置１２４が、フィールド機器１１２が発生する信号に変化を施す場合について説明する。しかしながら、制御装置１２４の他に、プラント１００に設けられた現場パネル盤１１４および計器室パネル盤１２２が、フィールド機器１１２が発生する信号に変化を施してもよい。また、フィールド機器１１２が、フィールド機器１１２内部に信号を発生させ、当該信号に対してフィールド機器１１２内部において変化を施し、それを外部へ出力するようにしてもよい。なお、フィールド機器１１２内部において変化を施す場合には、フィールド機器１１２が信号発生命令に応じて内部に発生させた変化前の信号をテスト信号と定義することとする。ステップ２１０において、作業支援ツール１４０は、例えば作業者Ａの操作に応じて、テスト信号を発生させる命令である信号発生命令をフィールド機器１１２へ供給する。この際、作業支援ツール１４０を操作している作業者Ａは、信号発生命令を供給した旨を操作・監視装置１３２側の作業者Ｂに連絡する。ここで、作業者Ｂへの連絡は有線又は無線ネットワークを介して信号により伝えられるものであってもよいし、作業者Ａがトランシーバ等を用いて口頭で作業者Ｂへ伝えるものであってもよい。
【００３４】
フィールド機器１１２は、作業支援ツール１４０から信号発生命令が供給されると、ステップ２２０において、テスト信号を現場パネル盤１１４へ向けて発生させるとともに、自身を識別する機器情報を作業支援ツール１４０へ供給する。
【００３５】
作業支援ツール１４０は、フィールド機器１１２から機器情報が供給されると、ステップ２３０において、テスト信号、機器情報、時刻情報、および作業者情報を含むテスト情報を検証装置１５０へ供給し、検証装置１５０のテスト情報取得部１５２は、このテスト情報を作業支援ツール１４０から取得する。この際、テスト情報取得部１５２は、有線または無線ネットワークを介して作業支援ツール１４０からテスト情報を取得してもよいし、例えば、作業者Ａに入力させることによってテスト情報を取得してもよい。
【００３６】
フィールド機器１１２からテスト信号が発生されると、制御装置１２４は、現場パネル盤１１４および計器室パネル盤１２２を介してテスト信号を受信する。そして、制御装置１２４は、テスト信号に対して、例えば開平処理等の演算処理を施して、それを操作・監視装置１３２へ供給する。
【００３７】
次に、ステップ２４０において、検証装置１５０の結果情報取得部１５４は、制御装置１２４において演算が施されたテスト結果信号を示す結果情報を、操作・監視装置１３２から取得する。この際、結果情報取得部１５４は、有線または無線ネットワークを介して操作・監視装置１３２から結果情報を取得してもよいし、例えば、操作・監視装置１３２の表示（モニタ出力、表示灯、および画像の撮像結果等）を見た作業者Ｂが作業者Ａ（または、他の作業者）へトランシーバ等で伝えた結果情報を、作業者Ａ（または、他の作業者）に入力させることによって結果情報を取得してもよい。
【００３８】
そして、ステップ２５０において、検証装置１５０の検証部１５８は、テスト情報に含まれる機器情報に対応する変化特性情報を記憶部１５６から読み出し、テスト信号およびテスト結果信号の間に、機器情報に対応する変化に応じた関係が成立しているか否かを検証し、検証した結果を出力部１６０へ供給する。
【００３９】
この際、検証部１５８は、一例として、テスト結果信号に対して、記憶部１５６から読み出した変化特性情報に対応する変化とは逆方向の逆変化を施し、逆変化を施したテスト結果信号とテスト信号に基づいて、テスト信号およびテスト結果信号の間に、変化に応じた関係が成立しているか否かを検証する。また、検証部１５８は、テスト信号に対して、記憶部１５６から読み出した変化特性情報に対応する変化と同方向の同変化を施し、同変化を施したテスト信号とテスト結果信号に基づいて、テスト信号およびテスト結果信号の間に、変化に応じた関係が成立しているか否かを検証してもよい。
【００４０】
具体的に、検証部１５８は、フィールド機器１１２が発生する信号に対して、モニタ機器から出力されるまでに、予め定められた演算が施される場合に、テスト信号、テスト結果信号、および、演算の情報に基づいて、変化に応じた関係が成立しているか否かを検証する。また、フィールド機器１１２が発生する信号に対して、モニタ機器から出力されるまでに、他の信号に基づいて演算が施される場合に、検証部１５８は、テスト信号、テスト結果信号、および、他の信号に基づいて、変化に応じた関係が成立しているか否かを検証する。また、検証部１５８は、フィールド機器１１２が発生する信号に基づいて、モニタ機器から出力されるまでに、複数の候補の中から選択が施される場合に、テスト信号、テスト結果信号、および、選択の情報に基づいて、変化に応じた関係が成立しているか否かを検証する。詳細については後述する。
【００４１】
そして、ステップ２６０において、検証装置１５０の出力部１６０は、検証部１５８から供給された検証結果を出力し、処理を終了する。
【００４２】
図３は、本実施形態に係るプラント１００において、フィールド機器１１２が発生する信号に施される変化の第一例を模式的に示す。本図においては、一例として、プラント１００に設けられた制御装置１２４が、フィールド機器１１２が発生する信号に変化を施す場合について説明する。しかしながら、制御装置１２４の他に、プラント１００に設けられた現場パネル盤１１４および計器室パネル盤１２２が、フィールド機器１１２が発生する信号に変化を施してもよい。
【００４３】
本実施形態において、制御装置１２４は、第１受信部３１０、演算部３２０、および送信部３３０を有する。
【００４４】
第１受信部３１０は、現場パネル盤１１４および計器室パネル盤１２２を介してフィールド機器１１２が発生する信号を受信し、受信した信号を演算部３２０へ供給する。
【００４５】
演算部３２０は、第１受信部３１０から受信した信号に対して、例えば、開平処理、レンジ変更、単位系変更（例えば、ＳＩ単位系から非ＳＩ単位系への変更）等の予め定められた各種演算処理を施し、演算処理を施した信号を送信部３３０へ供給する。なお、演算部３２０は、実際にプラントを運転した際に各フィールド機器１１２が発生する信号に対して施す処理と同じ処理を、ループテスト中に各フィールド機器１１２が発生するテスト信号に対しても施す。
【００４６】
送信部３３０は、演算部３２０から供給された信号を操作・監視装置１３２へ供給する。
【００４７】
以下に、一例として、ループテストの対象項目が差圧流量測定である場合について説明する。プラント１００を実際に運転する際の仕様によっては、フィールド機器１１２からの差圧信号を演算部３２０が流量に変換して操作・監視装置１３２へ供給し、操作・監視装置１３２において、流量の形式で出力および表示をする場合がある。しかしながら、流量と差圧の関係はリニアではなく、自乗特性である。すなわち、流量は、差圧の平方根（演算の情報）に係数を乗算した関係にある。したがって、このようなプラントの仕様に対するループテストにおいて、例えばフィールド機器１１２から差圧＝５０％のテスト信号を発生させた場合、演算部３２０を経由することによって、操作・監視装置１３２上では、５０％の平方根として約７０％の値が出力されることとなる。そうすると、テスト信号が５０％であるのに対して、テスト結果信号が約７０％となる。このような状態において、熟練の作業者であれば、差圧と流量の関係や、フィールド機器１１２毎に定められた許容誤差を理解しているため、ループテストの合否を正確に判断することができる。しかしながら、作業者によっては、テスト信号とテスト結果信号の値が異なるため、本来合格と判断すべきものに対して不合格、または、仮に操作・監視装置１３２で５０％の値が出力されてテスト信号と同じ値である場合は、本来不合格と判断すべきものに対して合格と判断してしまうことがある。
【００４８】
これに対して、本実施形態に係る検証装置１５０によれば、検証装置１５０の検証部１５８が、テスト情報および結果情報に基づいて、テスト信号およびテスト結果信号の間に、プラント１００から出力されるまでにフィールド機器１１２が発生する信号に施される変化に応じた関係が成立しているか否かを検証するので、作業者のスキルに依存せずにループテストの合否を比較的容易に判断することができ、プラントの仕様を検証することができる。
【００４９】
例えば、フィールド機器１１２からの差圧信号（０％〜１００％）に対して、モニタ機器が流量（０ｍ３／ｈ〜２５０ｍ３／ｈ）の形式で出力をする場合において、フィールド機器１１２から差圧信号＝５０％のテスト信号を発生した際に、流量＝１７７ｍ３／ｈのテスト結果信号が得られたとする。この場合、テスト結果信号は、百分率で表すと（１７７／２５０）×１００＝７０．８％となる。ここで、本実施形態に係る検証装置１５０は、検証部１５８において、テスト結果信号に対して、演算部３２０で施された演算とは逆方向の逆演算を施す。すなわち、検証部１５８は、テスト結果信号である７０．８％の値に対して、平方根（演算の情報）とは逆方向の逆演算、つまり自乗をする。そうすると、検証部１５８は、逆演算後のテスト結果信号として、（７０．８％）２＝５０．１％の値を得る。そして、検証部１５８は、テスト信号：５０％と、逆演算後のテスト結果信号：５０．１％とを比較して、これらの差が予め定められた許容誤差の範囲内であった場合に、テスト信号とテスト結果信号の間に、モニタ機器から出力されるまでにフィールド機器１１２が発生する信号に施される変化に応じた関係が成立していると判定して、当該ループテストの結果が正常であると判定する。
【００５０】
なお、上述の説明では、検証部１５８が、テスト結果信号に対して演算部３２０で施された変化と逆方向の逆変化を施す例について説明した。しかしながら、検証部１５８は、テスト信号に対して演算部３２０で施された変化と同方向の同変化を施して、同変化を施した後のテスト信号とテスト結果信号とを比較してもよい。例えば、上述のループテスト結果が得られた場合に、検証部１５８は、テスト信号である５０％の値に対して、演算部３２０で施された演算と同方向の同演算、すなわち、平方根をとることで、同演算を施した後のテスト信号として、ＳＱＲＴ（５０％）＝７０．７％の値を得る。そして、検証部１５８は、同演算後のテスト信号：７０．７％と、テスト結果信号＝７０．８％とを比較して、これらの差が予め定められた許容誤差の範囲内であった場合に、テスト信号とテスト結果信号の間に、モニタ機器から出力されるまでにフィールド機器１１２が発生する信号に施される変化に応じた関係が成立していると判定して、当該ループテストの結果が正常であると判定してもよい。このように、本実施形態に係る検証装置１５０によれば、モニタ機器から出力されるまでにフィールド機器１１２が発生する信号に、何らかの変化が施されている場合であっても、テスト信号とテスト結果信号を容易に比較することができ、ループテストの合否を判定できる。
【００５１】
検証部１５８は、テスト結果信号に対して逆変化を施す場合、実際にプラント１００を運転した際にフィールド機器１１２が発生する信号に対して施される変化が正しく行われるかどうかの確からしさを、その変化とは逆方向の観点から検証することができる。また、検証部１５８は、テスト信号に対して同変化を施す場合、実際にプラント１００を運転した際にフィールド機器１１２が発生する信号に対して施される変化と同じ変化をテスト信号にも施すため、検証する２つの信号間において発生する誤差を殆どなくすことができ、より精度の高い検証を行うことが可能となる。
【００５２】
図４は、プラント１００において、フィールド機器１１２が発生する信号に施される変化の第二例を模式的に示す。図３と同一の符号を付した部分については図３の説明と同様であるので記載を省略する。図３と異なる点は、制御装置１２４が第２受信部４１０を更に有する点である。
【００５３】
第２受信部４１０は、第１受信部３１０が受信するテスト信号とは異なる他の信号を受信して、それを演算部３２０へ供給する。ここで、他の信号は、例えば、温度や圧力等の測定パラメータや、各盤および各装置の設定条件等を示す信号であってよい。また、他の信号は、第１受信部３１０が受信する信号を発生したフィールド機器１１２とは異なる他のフィールド機器１１２が発生した信号等であってもよい。
【００５４】
本実施形態において、演算部３２０は、第１受信部３１０から受信したテスト信号に対して、第２受信部４１０から受信した他の信号に基づいて演算を施す。
【００５５】
以下に、一例として、ループテストの対象項目が気体流量測定である場合について説明する。一般的に、気体の容積は温度や圧力等の影響を受ける。そのため、実施のプラントの運転において、演算部３２０は、フィールド機器１１２から発生される信号（例えば、指示流量）に対して、温度や圧力等の測定パラメータに基づく換算係数を乗算して温度補正や圧力補正等の補正演算を行い、真流量を得る場合がある。このように運転されるプラントに対するループテストにおいて、フィールド機器１１２からテスト信号を発生させると、操作・監視装置１３２が出力するテスト結果信号は、演算部３２０による補正演算後の信号となるため、作業者は、フィールド機器１１２が発生するテスト信号と操作・監視装置１３２が出力するテスト結果信号とを単純に比較することができない場合がある。
【００５６】
これに対して、本実施形態に係る検証装置１５０によれば、検証装置１５０の検証部１５８は、テスト信号およびテスト結果信号、に加えて、温度情報や圧力情報等の他の信号に基づいて、変化に応じた関係が成立しているか否かを検証する。一例として、演算部３２０が、指示流量に対して換算係数を乗算して真流量を得るように補正演算を行う場合に、検証部１５８は、温度情報や圧力情報等の測定パラメータを取得して換算係数を算出し、テスト結果信号に対して演算部３２０で施された補正演算とは逆方向の逆演算を施す、すなわち、換算係数で除算する。そして、検証部１５８は、テスト信号と逆演算後のテスト結果信号とを比較して、これらの差が予め定められた許容誤差の範囲内であった場合に、当該ループテストの結果が正常であると判定する。検証部１５８は、逆演算が、演算部３２０で施された補正演算に用いる関数ｆの逆関数ｆ−１で一意に定義できる場合には、テスト結果信号に対して逆関数ｆ−１を用いて逆演算を施してもよい。
【００５７】
なお、この場合においても、図３の説明と同様に、検証部１５８は、テスト信号に対して演算部３２０で施された変化と同方向の同変化を施して、同変化を施した後のテスト信号とテスト結果信号とを比較してもよい。すなわち、検証部１５８は、温度情報や圧力情報等の測定パラメータを取得して換算係数を算出し、テスト信号に対して演算部３２０で施された補正演算と同方向の同演算を施す、すなわち、換算係数を乗算する。そして、検証部１５８は、同演算後のテスト信号とテスト結果信号とを比較して、これらの差が予め定められた許容範囲内であった場合に、当該ループテストの結果が正常であると判定してもよい。このように、本実施形態に係る検証装置１５０によれば、モニタ機器から出力されるまでにフィールド機器１１２が発生する信号に、何らかの変化が施されている場合であっても、テスト信号とテスト結果信号を容易に比較することができ、ループテストの合否を判定できる。
【００５８】
図５は、プラント１００において、フィールド機器１１２が発生する信号に施される変化の第三例を模式的に示す。図３と同一の符号を付した部分については図３の説明と同様であるので記載を省略する。図３と異なる点は、制御装置１２４が候補格納部５１０を更に有し、演算部３２０に代えて選択部５２０を有する点である。
【００５９】
候補格納部５１０は、予め定められた基準に基づいて、フィールド機器１１２が発生する信号に応じて選択される複数の候補を格納する。
【００６０】
選択部５２０は、第１受信部からフィールド機器１１２が発生する信号が供給されると、候補格納部５１０に格納されている複数の候補の中から、予め定められた基準に基づいてフィールド機器１１２が発生する信号に応じて一の候補を選択し、それを送信部３３０へ供給する。なお、選択部５２０は、ループテスト中に各フィールド機器１１２が発生するテスト信号に基づいて、実際にプラントを運転した際に各フィールド機器１１２が発生する信号に基づいて施す選択と同じ選択を施す。
【００６１】
そして、検証装置１５０は、候補格納部５１０に格納されている複数の候補の情報、および、選択の基準の情報を記憶部１５６に予め記憶させておき、検証部１５８がこれらの情報を記憶部１５６から読み出して、テスト信号およびテスト結果信号の関係を検証する。
【００６２】
一例として、例えば、候補格納部５１０は、複数の候補として「正常」および「異常」の２つの候補を格納しているものとする。そして、実際のプラントの運転において選択部５２０は、フィールド機器１１２が発生する信号の流量が、ある閾値以上であった場合に「異常」、閾値未満であった場合に「正常」の候補を選択するものとする。このように運転するプラントに対するループテストにおいて、フィールド機器１１２から第１流量（≧閾値）のテスト信号を発生させた場合に、制御装置１２４から「異常」を示すテスト結果信号が得られたとする。この場合に、検証部１５８は、記憶部１５６に記憶させておいた、複数の候補の情報、および、選択の基準の情報に基づいて、「異常」を示すテスト結果信号を、「≧閾値」という情報（閾値以上であることを示す情報）に変換する。そして、テスト信号が示す「第１流量」が、変換後のテスト結果信号である「≧閾値」に合致していた場合（閾値以上であった場合）に、ループテストが合格であると判定する。なお、この場合においても、図３および図４と同様に、検証部１５８は、テスト結果信号に対して選択部５２０で施された変化と逆方向の逆変化を施して、例えば、制御装置１２４に入力される流量の情報を得てもよいし、テスト信号に対して選択部５２０で施された変化と同方向の同変化を施して、例えば、複数の候補の中から選択した結果を得てもよい。
【００６３】
また、上述の説明では、予め定められた複数の候補を候補格納部５１０が格納している場合について説明したが、候補格納部５１０が、複数の候補を順次更新するように構成されたループに対して、本実施形態に係るループテストを実施してもよい。例えば、候補格納部５１０は、フィールド機器１１２が発生する信号を順次格納していき、それらを複数の候補とすることができる。そして、選択部５２０は、例えば、所定の期間における最大値や最小値を、候補格納部５１０に格納されている複数の候補の中から選択してもよい。このように、本実施形態に係る検証装置１５０によれば、モニタ機器から出力されるまでにフィールド機器１１２が発生する信号に、何らかの変化が施されている場合であっても、テスト信号とテスト結果信号を容易に比較することができ、ループテストの合否を判定できる。また、本実施形態に係る検証装置１５０によれば、図３、４、および５で説明した様々な演算や選択に基づく変化に対して、テスト信号とテスト結果信号を容易に比較することができ、ループテストの合否を判定できる。
【００６４】
本発明の様々な実施形態は、フローチャートおよびブロック図を参照して記載されてよく、ここにおいてブロックは、（１）操作が実行されるプロセスの段階または（２）操作を実行する役割を持つ装置のセクションを表わしてよい。特定の段階およびセクションが、専用回路、コンピュータ可読媒体上に格納されるコンピュータ可読命令と共に供給されるプログラマブル回路、および／またはコンピュータ可読媒体上に格納されるコンピュータ可読命令と共に供給されるプロセッサによって実装されてよい。専用回路は、デジタルおよび／またはアナログハードウェア回路を含んでよく、集積回路（ＩＣ）および／またはディスクリート回路を含んでよい。プログラマブル回路は、論理ＡＮＤ、論理ＯＲ、論理ＸＯＲ、論理ＮＡＮＤ、論理ＮＯＲ、および他の論理操作、フリップフロップ、レジスタ、フィールドプログラマブルゲートアレイ（ＦＰＧＡ）、プログラマブルロジックアレイ（ＰＬＡ）等のようなメモリ要素等を含む、再構成可能なハードウェア回路を含んでよい。
【００６５】
コンピュータ可読媒体は、適切なデバイスによって実行される命令を格納可能な任意の有形なデバイスを含んでよく、その結果、そこに格納される命令を有するコンピュータ可読媒体は、フローチャートまたはブロック図で指定された操作を実行するための手段を作成すべく実行され得る命令を含む、製品を備えることになる。コンピュータ可読媒体の例としては、電子記憶媒体、磁気記憶媒体、光記憶媒体、電磁記憶媒体、半導体記憶媒体等が含まれてよい。コンピュータ可読媒体のより具体的な例としては、フロッピー（登録商標）ディスク、ディスケット、ハードディスク、ランダムアクセスメモリ（ＲＡＭ）、リードオンリメモリ（ＲＯＭ）、消去可能プログラマブルリードオンリメモリ（ＥＰＲＯＭまたはフラッシュメモリ）、電気的消去可能プログラマブルリードオンリメモリ（ＥＥＰＲＯＭ）、静的ランダムアクセスメモリ（ＳＲＡＭ）、コンパクトディスクリードオンリメモリ（ＣＤ-ＲＯＭ）、デジタル多用途ディスク（ＤＶＤ）、ブルーレイ（ＲＴＭ）ディスク、メモリスティック、集積回路カード等が含まれてよい。
【００６６】
コンピュータ可読命令は、アセンブラ命令、命令セットアーキテクチャ（ＩＳＡ）命令、マシン命令、マシン依存命令、マイクロコード、ファームウェア命令、状態設定データ、またはＳｍａｌｌｔａｌｋ、ＪＡＶＡ（登録商標）、Ｃ＋＋等のようなオブジェクト指向プログラミング言語、および「Ｃ」プログラミング言語または同様のプログラミング言語のような従来の手続型プログラミング言語を含む、１または複数のプログラミング言語の任意の組み合わせで記述されたソースコードまたはオブジェクトコードのいずれかを含んでよい。
【００６７】
コンピュータ可読命令は、汎用コンピュータ、特殊目的のコンピュータ、若しくは他のプログラム可能なデータ処理装置のプロセッサまたはプログラマブル回路に対し、ローカルにまたはローカルエリアネットワーク（ＬＡＮ）、インターネット等のようなワイドエリアネットワーク（ＷＡＮ）を介して提供され、フローチャートまたはブロック図で指定された操作を実行するための手段を作成すべく、コンピュータ可読命令を実行してよい。プロセッサの例としては、コンピュータプロセッサ、処理ユニット、マイクロプロセッサ、デジタル信号プロセッサ、コントローラ、マイクロコントローラ等を含む。
【００６８】
図６は、本発明の複数の態様が全体的または部分的に具現化されてよいコンピュータ２２００の例を示す。コンピュータ２２００にインストールされたプログラムは、コンピュータ２２００に、本発明の実施形態に係る装置に関連付けられる操作または当該装置の１または複数のセクションとして機能させることができ、または当該操作または当該１または複数のセクションを実行させることができ、および／またはコンピュータ２２００に、本発明の実施形態に係るプロセスまたは当該プロセスの段階を実行させることができる。そのようなプログラムは、コンピュータ２２００に、本明細書に記載のフローチャートおよびブロック図のブロックのうちのいくつかまたはすべてに関連付けられた特定の操作を実行させるべく、ＣＰＵ２２１２によって実行されてよい。
【００６９】
本実施形態によるコンピュータ２２００は、ＣＰＵ２２１２、ＲＡＭ２２１４、グラフィックコントローラ２２１６、およびディスプレイデバイス２２１８を含み、それらはホストコントローラ２２１０によって相互に接続されている。コンピュータ２２００はまた、通信インターフェイス２２２２、ハードディスクドライブ２２２４、ＤＶＤ−ＲＯＭドライブ２２２６、およびＩＣカードドライブのような入／出力ユニットを含み、それらは入／出力コントローラ２２２０を介してホストコントローラ２２１０に接続されている。コンピュータはまた、ＲＯＭ２２３０およびキーボード２２４２のようなレガシの入／出力ユニットを含み、それらは入／出力チップ２２４０を介して入／出力コントローラ２２２０に接続されている。
【００７０】
ＣＰＵ２２１２は、ＲＯＭ２２３０およびＲＡＭ２２１４内に格納されたプログラムに従い動作し、それにより各ユニットを制御する。グラフィックコントローラ２２１６は、ＲＡＭ２２１４内に提供されるフレームバッファ等またはそれ自体の中にＣＰＵ２２１２によって生成されたイメージデータを取得し、イメージデータがディスプレイデバイス２２１８上に表示されるようにする。
【００７１】
通信インターフェイス２２２２は、ネットワークを介して他の電子デバイスと通信する。ハードディスクドライブ２２２４は、コンピュータ２２００内のＣＰＵ２２１２によって使用されるプログラムおよびデータを格納する。ＤＶＤ−ＲＯＭドライブ２２２６は、プログラムまたはデータをＤＶＤ−ＲＯＭ２２０１から読み取り、ハードディスクドライブ２２２４にＲＡＭ２２１４を介してプログラムまたはデータを提供する。ＩＣカードドライブは、プログラムおよびデータをＩＣカードから読み取り、および／またはプログラムおよびデータをＩＣカードに書き込む。
【００７２】
ＲＯＭ２２３０はその中に、アクティブ化時にコンピュータ２２００によって実行されるブートプログラム等、および／またはコンピュータ２２００のハードウェアに依存するプログラムを格納する。入／出力チップ２２４０はまた、様々な入／出力ユニットをパラレルポート、シリアルポート、キーボードポート、マウスポート等を介して、入／出力コントローラ２２２０に接続してよい。
【００７３】
プログラムが、ＤＶＤ−ＲＯＭ２２０１またはＩＣカードのようなコンピュータ可読媒体によって提供される。プログラムは、コンピュータ可読媒体から読み取られ、コンピュータ可読媒体の例でもあるハードディスクドライブ２２２４、ＲＡＭ２２１４、またはＲＯＭ２２３０にインストールされ、ＣＰＵ２２１２によって実行される。これらのプログラム内に記述される情報処理は、コンピュータ２２００に読み取られ、プログラムと、上記様々なタイプのハードウェアリソースとの間の連携をもたらす。装置または方法が、コンピュータ２２００の使用に従い情報の操作または処理を実現することによって構成されてよい。
【００７４】
例えば、通信がコンピュータ２２００および外部デバイス間で実行される場合、ＣＰＵ２２１２は、ＲＡＭ２２１４にロードされた通信プログラムを実行し、通信プログラムに記述された処理に基づいて、通信インターフェイス２２２２に対し、通信処理を命令してよい。通信インターフェイス２２２２は、ＣＰＵ２２１２の制御下、ＲＡＭ２２１４、ハードディスクドライブ２２２４、ＤＶＤ−ＲＯＭ２２０１、またはＩＣカードのような記録媒体内に提供される送信バッファ処理領域に格納された送信データを読み取り、読み取られた送信データをネットワークに送信し、またはネットワークから受信された受信データを記録媒体上に提供される受信バッファ処理領域等に書き込む。
【００７５】
また、ＣＰＵ２２１２は、ハードディスクドライブ２２２４、ＤＶＤ−ＲＯＭドライブ２２２６（ＤＶＤ−ＲＯＭ２２０１）、ＩＣカード等のような外部記録媒体に格納されたファイルまたはデータベースの全部または必要な部分がＲＡＭ２２１４に読み取られるようにし、ＲＡＭ２２１４上のデータに対し様々なタイプの処理を実行してよい。ＣＰＵ２２１２は次に、処理されたデータを外部記録媒体にライトバックする。
【００７６】
様々なタイプのプログラム、データ、テーブル、およびデータベースのような様々なタイプの情報が記録媒体に格納され、情報処理を受けてよい。ＣＰＵ２２１２は、ＲＡＭ２２１４から読み取られたデータに対し、本開示の随所に記載され、プログラムの命令シーケンスによって指定される様々なタイプの操作、情報処理、条件判断、条件分岐、無条件分岐、情報の検索／置換等を含む、様々なタイプの処理を実行してよく、結果をＲＡＭ２２１４に対しライトバックする。また、ＣＰＵ２２１２は、記録媒体内のファイル、データベース等における情報を検索してよい。例えば、各々が第２の属性の属性値に関連付けられた第１の属性の属性値を有する複数のエントリが記録媒体内に格納される場合、ＣＰＵ２２１２は、第１の属性の属性値が指定される、条件に一致するエントリを当該複数のエントリの中から検索し、当該エントリ内に格納された第２の属性の属性値を読み取り、それにより予め定められた条件を満たす第１の属性に関連付けられた第２の属性の属性値を取得してよい。
【００７７】
上で説明したプログラムまたはソフトウェアモジュールは、コンピュータ２２００上またはコンピュータ２２００近傍のコンピュータ可読媒体に格納されてよい。また、専用通信ネットワークまたはインターネットに接続されたサーバーシステム内に提供されるハードディスクまたはＲＡＭのような記録媒体が、コンピュータ可読媒体として使用可能であり、それによりプログラムを、ネットワークを介してコンピュータ２２００に提供する。
【００７８】
以上、本発明を実施の形態を用いて説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施の形態に記載の範囲には限定されない。上記実施の形態に、多様な変更または改良を加えることが可能であることが当業者に明らかである。その様な変更または改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。
【００７９】
特許請求の範囲、明細書、および図面中において示した装置、システム、プログラム、および方法における動作、手順、ステップ、および段階等の各処理の実行順序は、特段「より前に」、「先立って」等と明示しておらず、また、前の処理の出力を後の処理で用いるのでない限り、任意の順序で実現しうることに留意すべきである。特許請求の範囲、明細書、および図面中の動作フローに関して、便宜上「まず、」、「次に、」等を用いて説明したとしても、この順で実施することが必須であることを意味するものではない。
【符号の説明】
【００８０】
１００    プラント
１１０    現場
１１２    フィールド機器
１１４    現場パネル盤
１２０    計器室
１２２    計器室パネル盤
１２４    制御装置
１３０    監視室
１３２    操作・監視装置
１４０    作業支援ツール
１５０    検証装置
１５２    テスト情報取得部
１５４    結果情報取得部
１５６    記憶部
１５８    検証部
１６０    出力部
３１０    第１受信部
３２０    演算部
３３０    送信部
４１０    第２受信部
５１０    候補格納部
５２０    選択部
２２００  コンピュータ
２２０１  ＤＶＤ−ＲＯＭ
２２１０  ホストコントローラ
２２１２  ＣＰＵ
２２１４  ＲＡＭ
２２１６  グラフィックコントローラ
２２１８  ディスプレイデバイス
２２２０  入／出力コントローラ
２２２２  通信インターフェイス
２２２４  ハードディスクドライブ
２２２６  ＤＶＤ−ＲＯＭドライブ
２２３０  ＲＯＭ
２２４０  入／出力チップ
２２４２  キーボード
【図１】
2020021109.tif 000003
【図２】
2020021109.tif 000004
【図３】
2020021109.tif 000005
【図４】
2020021109.tif 000006
【図５】
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【図６】
2020021109.tif 000008