(57)【要約】【課題】表面の耐傷付き性に優れていると同時に、表面に透明保護パネルを保持させた場合にも、ニュートンリングの発生が有効に防止されているディスプレイ用印刷物を提供する。【解決手段】光源パネル１０上に保持されて使用されるディスプレイ用印刷物において、第１のインク受容層３に施された第１の印刷像３ａ、第１のインク受容層３を覆うように形成されている第２のインク受容層５、第２のインク受容層５上に施され且つ第１の印刷像３ａに対応するように施されている第２の印刷像５ａを含み、第１の印刷像３ａが第２の印刷像５ａに比して光源パネル１０側に位置しており、第２のインク受容層５が漆喰層であることを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
光源パネル上に保持されて使用されるディスプレイ用印刷物において、
第１のインク受容層に施された第１の印刷像、該第１のインク受容層を覆うように形成されている第２のインク受容層、第２のインク受容層上に施され且つ該第１の印刷像に対応するように施されている第２の印刷像を含み、
前記第１の印刷像が前記第２の印刷像に比して光源パネル側に位置しており、
該第２のインク受容層が漆喰層であることを特徴とするディスプレイ用印刷物。
【請求項２】
前記第２の印刷像を含む漆喰層上に、透明保護パネルが重ねられて展示される請求項１に記載のディスプレイ用印刷物。
【請求項３】
前記第１のインク受容層の厚みが２０〜５０μｍの範囲にあり、前記漆喰層の厚みが１０〜３０μｍの範囲にある請求項１または２に記載のディスプレイ用印刷物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光源パネル上に保持されて使用されるディスプレイ用印刷物に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、広告宣伝のために、ＬＥＤ等の光源を内蔵している光源パネル上に保持されて使用される印刷物が知られている。このような印刷物は、半透明のシート上に印刷を施したものであり、特に化粧品売り場等において広く使用されている。
【０００３】
近年において、上記のようなディスプレイ用印刷物において、２つの同一の印刷像が重ね合わされた構造のものが使用されている（例えば特許文献１参照）。
かかるディスプレイ印刷物は、乳白色の半透明支持体上に設けられた乳白色の拡散層に印刷像（第１の印刷像）を形成し、この上に薄い膜状体を設け、この膜状体に、第１の印刷像と同じ印刷像を設け、さらにその上に、樹脂製の表面保護フィルムを設けるというものである。このような印刷像が２重に形成されているディスプレイ用印刷物は、光源パネル上に設け、光源パネルからの光照射により該印刷像を視認したとき、光の透過光と像表面での反射光とにより印刷像が認識されるため、認識される印刷像が見る者に対して強い印象を与える。例えば、印刷像が単一の場合では、背面からの光照射による透過光が反射光に比して多く、透過光により印刷像を認識する場合には、認識される印刷像は極めて平面的になってしまう。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−１３２０９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、光源パネルによる背面からの光照射により印刷像が視認されるディスプレイは、広告宣伝等のために使用されるため、壁等に長時間装着された状態で展示される。このため、埃の付着や表面損傷を避けるために、アクリル板等の透明保護パネルが表面に装着された状態で展示される。
しかしながら、上述した特許文献１等の従来のディスプレイ用印刷物は、表面に透明な保護フィルムが設けられているため、表面の耐傷付性には優れているものの、この上に透明保護パネルを設けて展示したとき、所謂ニュートンリングが観察されてしまい、ディスプレイ用印刷物に最も重要な外観特性を低下させてしまうという問題があり、その改善が必要となっている。
【０００６】
従って、本発明の目的は、表面の耐傷付き性に優れていると同時に、表面に透明保護パネルを保持させた場合にも、ニュートンリングの発生が有効に防止されているディスプレイ用印刷物を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明によれば、光源パネル上に保持されて使用されるディスプレイ用印刷物において、
第１のインク受容層に施された第１の印刷像、該第１のインク受容層を覆うように形成されている第２のインク受容層、第２のインク受容層上に施され且つ該第１の印刷像に対応するように施されている第２の印刷像を含み、
前記第１の印刷像が前記第２の印刷像に比して光源パネル側に位置しており、
該第２のインク受容層が漆喰層であることを特徴とするディスプレイ用印刷物が提供される。
【０００８】
本発明のディスプレイ用印刷物においては、
（１）前記第２の印刷像を含む漆喰層上に、透明保護パネルが重ねられて展示されること、
（２）前記第１のインク受容層の厚みが２０〜５０μｍの範囲にあり、前記漆喰層の厚みが１０〜３０μｍの範囲にあること、
が好適である。
【発明の効果】
【０００９】
本発明のディスプレイ用印刷物は、第１のインク受容層に形成された第１のインク像と、第１のインク受容層上に設けられている第２のインク受容層において、第１のインク像に対応するように形成されている第２のインク像を備えているという基本構造を有しており、このような基本構造により、光源パネルからの光照射により、極めて立体感のある像を認識することができる。
【００１０】
また、このような基本構造を有するディスプレイ用印刷物において、本発明の最も重要な特徴は、第２のインク受容層が漆喰層であるという点にある。即ち、漆喰により第２のインク受容層が形成されているため、後述する実施例に示されているように、その表面硬度（鉛筆硬度）がＢ以上であり、耐傷付き性に優れているばかりか、この表面（即ち、第２の印刷像が形成されている第２のインク受容層（漆喰層））に透明保護パネルを設けたとき、ニュートンリングの発生が有効に防止され、広告宣伝用として優れた外観を呈するものとなる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明のディスプレイ用印刷物の概略側断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
図１を参照して、本発明のディスプレイ用印刷物は、光透過性の基材シート１の表面に形成された第１のインク受容層３と、第１のインク受容層３上に形成された第２のインク受容層５とを備えている。即ち、第１のインク受容層３の表面には第１の印刷像３ａが形成され、第２のインク受容層５は、第１の印刷像３ａを覆うように形成されており、この第２のインク受容層５上には、第１の印刷像３ａと同一の像である第２の印刷像５ａが形成されている。このようなディスプレイ用印刷像は、図１に示されているように、ＬＥＤ等の光源を備えた光源パネル１０の上に配置され、基材シート１の裏側からの光照射により、第１の印刷像３ａと第２の印刷像５ａとが重なった状態で、観察されることとなる。
即ち、このディスプレイ印刷物を見る者は、光源パネル１０からの透過光と第２の印刷像５ａ表面での反射光とにより、印刷像を認識することとなるため、見る者に対して強い印象を与えることとなる。
【００１３】
本発明において、上記の基材シート１としては、ある程度以上の光透過性を有している限り特に制限されず、種々の材料、例えば、各種の樹脂や紙等から形成されていてよい。
基材シート１を形成する樹脂としては、例えば、ポリビニルアルコール、ポリ酢酸ビニル等のビニル系樹脂、ポリ（メタ）アクリレート等のアクリル系樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン等のオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート等のエステル系樹脂などを例示することができる。
尚、樹脂製の基材シート１においては、この表面に形成する第１のインク受容層３との接着性を高めるために、コロナ処理等の表面処理がなされていることが好適である。
【００１４】
また、上述した基材シート１は、可視光に対する透過度が１００％に近い高度な光透過性を有するものであってもよいが、通常、波長が５００ｎｍでの光に対する透過度が１０〜６０％程度に調整された乳白色の半透明性を呈していることが好ましい。即ち、本発明のディスプレイ用印刷物は、透過光と反射光とにより第１の印刷像３ａと第２の印刷像５ａとが重なった像（即ち、投影像と反射像）を視認するため、基材シート１の透過度が高すぎると、透過光が過度に大きくなり、視認される像及びその周辺部の明度が必要以上に高くなってしまい、この結果、像が見にくくなってしまうおそれを生じるからである。
尚、光透過性の調整は、例えば基材シート１を形成する樹脂中に酸化チタン等の白色顔料を適宜の量で配合しておくことにより容易に実現できる。
【００１５】
本発明において、基材シート１の表面に形成するインク受容層３は、第１の印刷像３ａが安定に保持される限り、種々の材料で形成されていてよいが、一般的には、第１の印刷像３ａを形成するインクが浸透保持されるように、バインダー中に、非晶質シリカやアルミナ等の多孔性無機粒子が分散された層であることが好ましい。
上記のバインダーとしては、例えば、上記の基材シート１を形成する樹脂を例示することができ、特に第１の印刷像３ａを形成するインクが水溶性である場合には、ビニル系樹脂、アクリル系樹脂、エステル系樹脂が好ましく、該インクが油溶性である場合には、オレフィン系樹脂及びエステル系樹脂が好適である。
【００１６】
本発明において、上記の第１のインク受容層３の厚みは特に制限されないが、一般的には２０〜５０μｍ程度の厚みを有していることが好ましい。この厚みが薄すぎると、第１の印刷像３ａが不明瞭となったり或いは第１の印刷像３ａの脱落を生じ易くなる。一方、この厚みが必要以上に厚く形成されている場合には、第１のインク受容層３での光の散乱の度合いが大きくなり、第１の印刷像３ａの投影が不十分となり、視認される像は、ほとんど反射像となってしまい、視認される像が平面的になってしまうおそれがある。
【００１７】
また、本発明においては、この第１のインク受容層３に適宜の量の白色顔料を配合しておき、この第１のインク受容層３に適度の遮光性を付与することにより、光の透過率を所定の範囲に調整することもできる。即ち、この場合には、基材シート１としてほぼ完全に透明なものを使用して、光の透過度を調整することができる。
【００１８】
上記のような第１のインク受容層３上に形成される第１の印刷像３ａは、水や揮発性有機溶媒などの溶媒に顔料や染料等を分散ないし溶解させた水溶性インク或いは油溶性インクにより形成されるが、細かな像の再現に適した水溶性インクが好適に使用され、中でも水性顔料が分散されているタイプの水溶性インクが耐候性にも優れており、最も好適である。即ち、水性染料が分散されているタイプは、像を形成した時、光による劣化（例えば色褪せ）を生じ易いが、水性顔料が使用されている場合には、耐候性が大きく向上している。
【００１９】
本発明において、上記の第１のインク像３ａは、これと同一の第２の印刷像５ａを後から形成することも考慮して、インクジェットプリンタを用いてのインクジェット印刷により形成される。
【００２０】
本発明においては、上述した第１のインク層３の上に、第１のインク層３に形成されている第１の印刷像３ａを覆うように第２のインク受容層５が設けられ、この第２のインク層５上に第２の印刷像５ａが形成されるが、このような第２のインク受容層５が漆喰により形成された漆喰層となっている。
【００２１】
漆喰は、古くから壁材などとして使用されているものであり、消石灰（水酸化カルシウム）のスラリーを塗布し、乾燥させたものであり、空気中の炭酸ガスとの反応により、水酸化カルシウムが炭酸カルシウムに転換して高硬度の層となるものである。このような漆喰層は、印刷像を形成するインクが浸透した状態で炭酸カルシウムに転換するため、インク保持性が極めて優れており、印刷像の擦れによる不明瞭化有効に抑制され、また耐候性も良好であり、色落ちなどの不都合も有効に回避される。
【００２２】
さらに、このような漆喰層は表面硬度が高く、例えばＢ以上の鉛筆硬度を示し、耐傷付き性に優れている。このため、この漆喰層（第２のインク受容層５）の表面に第２の印刷像５ａを形成した後、埃等の付着を防止するために、アクリル板等の透明基板を表面に設けて展示した場合、ニュートンリングが観察されないという大きな利点を有する。即ち、表面硬度が低いときには、表面の傷付などを防止するため、その表面に透明な保護フィルムが設けられるが、このような透明保護フィルム上に透明基板が設けられて展示されると、保護フィルム表面での反射光と透明基板表面との反射光により光の干渉が生じ、この結果、ニュートンリングが形成され、外観が損なわれてしまう。しかりに本発明では、漆喰層の表面硬度が高く、耐傷付き性に優れているため、透明保護フィルムを設けず、直接、透明基板を設けることができるため、ニュートンリングの形成を有効に回避することができる。漆喰層の表面には微細な凹凸が形成されているため、光の干渉が有効に抑制されているからである。
【００２３】
本発明において、かかる漆喰層は、例えば０．１〜２．０μｍの粒径を有する消石灰（水酸カルシウム）粉末を水に分散させた水性スラリー（通常、水酸化カルシウム濃度が１０質量％以上、特に１５質量％以上）を塗布し、乾燥することにより形成される。
【００２４】
このような水性スラリー中には、固形分換算で５〜５０質量％程度の量でポリマーエマルジョンが分散されていることが好適である。このようなポリマーエマルジョンは、バインダーとしての機能を有し、コーティングに際しての水酸化カルシウム粉末の脱落を防止し得るばかりか、形成される漆喰層に靭性を付与し且つ下地となる第１のインク受容層３及び第１の印刷像３ａとの密着性を高めることができる。
このようなポリマーエマルジョンは、（メタ）アクリル樹脂、酢酸ビニル樹脂、ポリウレタン、スチレン／ブタジエン共重合体ゴムなどを乳化させることにより形成され、塗布後の乾燥により水分が除去され、これらポリマーが漆喰層中に残存する。
【００２５】
上述した消石灰を含む水性スラリーの塗布は、バーコータ―、ロールコータ―、フローコータ―、ナイフコーター、コンマコーター等により実施することができる。
【００２６】
尚、上記のようにして形成される漆喰層（第２のインク受容層５）の厚みは、通常、１０〜３０μｍの範囲にあることが好ましい。この厚みが必要以上に厚いと、第１の印刷像３ａと第２の印刷像５ａとの間隔が大きくなり過ぎ、これら印刷像３ａ，５ａの重なりによる像の立体化を十分に発揮させることができず、視認される像が不明瞭となるおそれを生じる。また、漆喰層の厚みが薄すぎると、印刷インクの浸透が不十分となり、第２の印刷像５ａの保持性が不満足となるばかりか、漆喰層による耐傷付き性の向上が不十分となる傾向がある。
【００２７】
尚、本発明において、上記のように第２のインク受容層５が炭酸カルシウムではなく、漆喰により形成されていることは、フェノールフタレインによる呈色反応により確認することができる。即ち、単なる炭酸カルシウムにより第２のインク受容層５が形成されているに過ぎない場合には、フェノールフタレインによる呈色反応は示さないが、漆喰により形成されている場合には、微量であったとしても、必ず水酸化カルシウムが層中に存在しているため、フェノールフタレインを滴下したとき、赤紫色に変色し、これにより、漆喰により層が形成されていることを確認することができる。
【００２８】
本発明においては、上記のようにして形成された漆喰層（第２のインク受容層５）に第２の印刷像５ａが形成されるわけであるが、第２の印刷像５ａの形成は、漆喰層の炭酸化度（水酸化カルシウムの初期量に対して、炭酸カルシウムに転換した水酸化カルシウム量の重量割合）が５０〜７０％程度のときに第２の印刷像５ａを形成することが好ましい。炭酸化度が低い段階で第２の印刷像５ａを形成した場合、インクの流れ等により第２の印刷像５ａが不鮮明となるおそれがあり、また炭酸化が過度に進行した状態で第２の印刷像５ａを形成すると、印刷インクの浸透が不十分となり、色落ち等を生じ易くなる。
【００２９】
ところで、第２の印刷像５ａは、第１の印刷像５ａと同じであるため、第１の印刷像３ａと同じプリンタを用い、コンピュータに取り込まれている同一の画像データを用いてのインクジェット印刷により第２の印刷像５ａは形成される。即ち、像の解像度や像形成位置を同一に設定しておくことにより、第１の印刷像３ａと第２の印刷像５ａとの重なりにより、視認される像は立体感に富んだものとなる。
特に、本発明では、上記の漆喰層には微細な水酸化カルシウム粒子が分布しているため、光源パネルからの光照射により、第１の印刷像３ａ（第１のインク受容層３）を透過した光は拡散されるため、第２の印刷像５ａの周縁部が二重に観察され、これにより、視認される像は、極めて立体感の高いものとなる。
【００３０】
上記のようにして得られる本発明のディスプレイ用印刷物は、第２の印刷像５ａを形成後においても、漆喰層は大気中に存在する炭酸ガスと反応して徐々に炭酸化度の高いものとなり、第２の印刷像５ａは、安定に漆喰層に保持される。
かかるディスプレイ用印刷物は、ビス止め等により、その表面にアクリル板などの透明基板を密着保持させ、展示されることとなる。
【実施例】
【００３１】
下記の実験での各種測定等は、以下の方法により行った。
【００３２】
表面強度試験：
塗料一般試験方法JIS
K5600 4.4ひっかき強度（鉛筆法）の方法に準拠して試料の印刷物の表面強度を測定し、鉛筆硬度で示した。
ニュートンリング：
透明アクリル板（（株）クラレ製；パラグラス５ｍｍ厚）をＡ３サイズに切断し、試料印刷物の表面に密着させた。アクリル越しに該印刷物の表面を目視で観察し、ニュートンリングの無い場合を〇、発生した場合には×とした。表面観察は全て同一人物が単独で実施した。
【００３３】
立体感の評価基準：
プロ写真家の監修の元、評価者の評価レベリングを行った上、９名の評価者が立体感を１から５の５段階で各々評価し、各項目の評価結果の最小値、最大値及び平均値を求めた。なお、数値が大きい方が好評価である。
試料印刷物の背面（基材シート１側）にアクリル粘着（リンテック株式会社製TL-450S-16）を用いてでＬＥＤライトへ貼り付けた。ＬＥＤライトを点灯した状態で、各評価者が基材シート１とは反対側の面から目視で評価した。なお評価に際しては、実施例と比較例で画像の明るさを一定となるようにＬＥＤライトの光量を調整した。
【００３４】
フィルムの厚さ：
ダイヤルゲージを用いて測定した。
インク受容層の厚さ：
デジタルマイクロスコープ（キーエンス製ＶＨ−Ｚ１００ＵＲ）を使用して測定した。
【００３５】
画像印刷：
画像の印刷はサイズをＡ３とし、ポートレート画像を、（株）セイコーエプソン製インクジェットプリンタ（品番；SC P9050）を用いて行った。なお使用したインクは水性顔料成分が分散されたタイプのものである。
インク浸透深さ：
印刷後のフィルムの最も色濃度の高い部分を切断し、その切断面からデジタルマイクロスコープ（キーエンス製VH-Z100UR）を用いてインク受容層を観察し、着色部分の厚みから求めた。
【００３６】
実験のために、以下の微粒水酸化カルシウム及び第１のインク受容層を備えた印刷シートを用意した。
【００３７】
微粒水酸化カルシウム：
特開2006‐298732に記載されている消石灰スラリーの製法に従って得られた平均粒子径ｄ５０：０．２４μｍ、固形分濃度：４５質量％（（株）トクヤマ製、品名カルセッター）を用意した。
【００３８】
印刷シートＡ；（株）ラミーコーポレーション製ＬＢ１３００
外観：乳白色
基材シート：ＰＥＴ製（光線透過率９１．０％）
インク受容層（Ａ）：主成分シリカ、厚み４５μｍ
合計厚み（基材シート＋インク受容層）：１５０μｍ
【００３９】
印刷シートＢ；セイコーエプソン（株）製ＫＡ３Ｎ２０ＭＧ
外観：乳白色
基材シート：紙製（光線透過率１４．５％）
インク受容層（Ａ）：主成分シリカ、厚み３９μｍ
合計厚み（基材シート＋インク受容層）：２８０μｍ
【００４０】
＜実施例１＞
印刷シートＡをＡ２サイズに切断し、そのインク受容層（Ａ）にＡ３サイズに調整した画像を印刷した。
次いで、前述した微粒水酸化カルシウム１００質量部に対してアクリルエマルジョン（旭化成工業（株）ポリトロン、固形分４０％）２７質量部、水７０質量部を加えてホバートミキサーで１２分混合して、水性スラリーを得た。
この水性スラリーを、画像を印刷した印刷シートＡの印刷面にドクターナイフコーターを用いて均一にコートし、送風乾燥器の中に６０℃で２０分間入れて乾燥し、厚みが２０μｍのインク受容層（Ｂ）を得た。得られたインク受容層（Ｂ）に対してインク受容層（Ａ）と同一画像を用いて同一カ所に印刷した後、Ａ３サイズに切断してディスプレイ印刷物を得た。
この印刷物において、インク受容層（Ａ）は第１のインク受容層３に相当し、インク受容層（Ｂ）は漆喰層であり、第２のインク受容層５に相当する。
この印刷物において、厚みが４５μｍのインク受容層（Ａ）へのインク浸透深さは１５μｍ、厚みが２０μｍのインク受容層（Ｂ）へのインク浸透深さは９μｍであった。
かかる印刷物についての表面硬度及び画像の立体感についての評価結果を表１に示す。
【００４１】
＜実施例２＞
印刷シートＡを印刷シートＢに変更した以外はすべて実施例１と同様の方法でディスプレイ印刷物を得た。
この印刷物において、厚みが３９μｍのインク受容層（Ａ）へのインク浸透深さは２６μｍであった。
かかる印刷物についての表面硬度及び画像の立体感についての評価結果を表１に示す。
【００４２】
＜比較例１＞
印刷シートＡをＡ３サイズに切断し、画像を印刷してディスプレイ印刷物を得た。
かかる印刷物についての表面硬度及び画像の立体感についての評価結果を表１に示す。
【００４３】
＜比較例２＞
印刷シートＡをＡ３サイズに切断し、画像を印刷した後、印刷表面に厚さ３８μのアクリル糊付きラミネート用ＰＥＴフィルム（リンテック製G-031EN38-135、光透過率８９％）を貼り付けてディスプレイ印刷物を得た。
かかる印刷物についての表面硬度及び画像の立体感についての評価結果を表１に示す。
【００４４】
【表１】
2020076819.tif 000003
【符号の説明】
【００４５】
１：基材シート
３：第１のインク受容層
３ａ：第１の印刷像
５：第２のインク受容層（漆喰層）
５ａ：第２の印刷像
１０：光源パネル
【図１】
2020076819.tif 000004