(57)【要約】【課題】経済性に優れ、かつ押出成形性および膨張施工性に優れた更生管を実現する。【解決手段】本発明の組成物は、平均重合度１０００〜１１００の第１のポリ塩化ビニル樹脂と、平均重合度７５０〜８５０の第２のポリ塩化ビニル樹脂との混合物からなるか、あるいは前記第１のポリ塩化ビニル樹脂からなる主樹脂成分と、鉛系以外の安定剤と、を含みＭＭＡ系の改質剤、ＭＢＳ系の改質剤、およびＣＰＥ系の改質剤からなる群より選ばれる１以上の改質剤が、前記主樹脂成分１００重量部に対して３〜２５重量部配合されている。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
平均重合度１０００〜１１００の第１のポリ塩化ビニル樹脂と、平均重合度７５０〜８５０の第２のポリ塩化ビニル樹脂との混合物からなるか、あるいは前記第１のポリ塩化ビニル樹脂からなる主樹脂成分と、
鉛系以外の安定剤と、を含み、
ＭＭＡ系の改質剤、ＭＢＳ系の改質剤、およびＣＰＥ系の改質剤からなる群より選ばれる１以上の改質剤が、前記主樹脂成分１００重量部に対して３〜２５重量部配合されている、更生管用塩化ビニル系樹脂組成物。
【請求項２】
前記主樹脂成分は、
５０〜１００重量％の前記第１のポリ塩化ビニル樹脂と、
０〜５０重量％の前記第２のポリ塩化ビニル樹脂と、からなる、請求項１に記載の更生管用塩化ビニル系樹脂組成物。
【請求項３】
前記安定剤は、有機錫系安定剤、金属石鹸系安定剤、および無機系安定剤からなる群から選択される少なくとも１種の安定剤である、請求項１または２に記載の更生管用塩化ビニル系樹脂組成物。
【請求項４】
前記安定剤は、前記主樹脂成分１００重量部に対して、０．５〜５．０重量部含む、請求項１〜３の何れか１項に記載の更生管用塩化ビニル系樹脂組成物。
【請求項５】
既設管に挿入され、請求項１〜４の何れか１項に記載の更生管用塩化ビニル系樹脂組成物からなる、更生管。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、更生管用塩化ビニル系樹脂組成物、および更生管に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、老朽化した既設管を修復する方法の１つとして、既設管の内側に合成樹脂管を挿入し、内面をライニングするライニング工法が知られている。例えば特許文献１に記載の技術では、修復対象の既設管内に、その内径よりも外径が小さい熱可塑性合成樹脂製の更生管（ライニング管ともいう）を加熱軟化状態にして挿入している。そして、その後、この更生管内にスチームを導入し内圧を加えることによって更生管を半径方向に膨張させ、既設管内面に密接させる。そして、冷却媒体を用いて、更生管を固化させている。
【０００３】
従来、このような更生管を構成する材料として、硬質塩化ビニル系樹脂が使用されている。特許文献２〜４には、更生管に使用される塩化ビニル系樹脂組成物が開示されている。
【０００４】
特許文献２には、平均重合度４００〜６００のポリ塩化ビニル樹脂４０〜６０重量％と、平均重合度１０５０〜１３５０のポリ塩化ビニル樹脂６０〜４０重量％との混合物を主成分とし、当該混合物１００重量部に対して、ＭＭＡ系および／またはＭＢＳ系改質剤３〜２５重量部配合した樹脂組成物が開示されている。
【０００５】
特許文献３には、塩化ビニル系樹脂と、ガラス転移点又は融点又は滴点が塩化ビニル系樹脂のガラス転点よりも低い化合物（熱可塑性エラストマー、可塑剤、酸化防止剤）とを含む樹脂組成物が開示されている。
【０００６】
特許文献４には、アクリル系共重合体に、塩化ビニルモノマー又は塩化ビニルモノマー及びその他の共重合性モノマーをグラフト共重合してなる平均重合度４００〜２５００の複合塩化ビニル系樹脂を含む樹脂組成物が開示されている。
【０００７】
また、特許文献５には、塩化ビニル系樹脂組成物を管状に溶融押出成形して得られる硬質塩化ビニル系樹脂管が開示されている。特許文献５に記載の技術にて使用される塩化ビニル系樹脂組成物は、アクリル系共重合体に塩化ビニルを懸濁重合にてグラフト共重合することにより得られる重合度８００〜２０００の塩化ビニル系樹脂を含んでいる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平１−２９５８２８号公報（１９８９年１１月２９日公開）
【特許文献２】特開平３−２７５３３５号公報（１９９１年１２月  ６日公開）
【特許文献３】特開２００３−７３５１８号公報（２００３年  ３月１２日公開）
【特許文献４】特開２００２−２４９６３４号公報（２００２年  ９月  ６日公開）
【特許文献５】特開平１０−２３１４１０号公報（１９９８年  ９月  ２日公開）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、特許文献２〜５に開示されたポリ塩化ビニル樹脂組成物は以下の問題がある。
【００１０】
まず、特許文献２に開示された樹脂組成物は、優れた膨張施工性を発現するものの、平均重合度４００〜６００のポリ塩化ビニル樹脂に汎用性がない。それゆえ、樹脂組成物のコストが増大する。
【００１１】
また、特許文献３に開示された樹脂組成物に含まれる化合物（熱可塑性エラストマー、可塑剤、酸化防止剤）は、ポリ塩化ビニル樹脂に比べて高価である。そして、これら化合物とポリ塩化ビニル樹脂とをブレンドした組成物は、粘着性・付着性を伴うため成形性が悪い。このため、押出成形による更生管の量産性に問題が出やすい。
【００１２】
特許文献４または５に開示された、アクリル系共重合体に塩化ビニルを懸濁重合にてグラフト共重合することにより得られる塩化ビニル系樹脂は、製品性能、膨張施工性等において優れているものの、一般の塩化ビニル系樹脂に比べて高価である。
【００１３】
したがって、特許文献２〜５に記載の技術は、更生管製造に掛かるコストと、押出成形性および膨張施工性との両立という点で改善の余地がある。
【００１４】
本発明の一態様は、経済性に優れ、かつ押出成形性および膨張施工性に優れた更生管用塩化ビニル系樹脂組成物、および更生管を実現することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上記の課題を解決するために、本発明の態様１に係る更生管用塩化ビニル系樹脂組成物は、平均重合度１０００〜１１００の第１のポリ塩化ビニル樹脂と、平均重合度７５０〜８５０の第２のポリ塩化ビニル樹脂との混合物からなるか、あるいは前記第１のポリ塩化ビニル樹脂からなる主樹脂成分と、鉛系以外の安定剤と、を含み、ＭＭＡ系の改質剤、ＭＢＳ系の改質剤、およびＣＰＥ系の改質剤からなる群より選ばれる１以上の改質剤が、前記主樹脂成分１００重量部に対して３〜２５重量部配合されている。
【００１６】
また、本発明の態様２に係る更生管用塩化ビニル系樹脂組成物は、態様１において、前記主樹脂成分は、５０〜１００重量％の前記第１のポリ塩化ビニル樹脂と、０〜５０重量％の前記第２のポリ塩化ビニル樹脂と、からなる。
【００１７】
また、本発明の態様３に係る更生管用塩化ビニル系樹脂組成物は、態様１または２において、前記安定剤は、有機錫系安定剤、金属石鹸系安定剤、および無機系安定剤からなる群から選択される少なくとも１種の安定剤である。
【００１８】
また、本発明の態様４に係る更生管用塩化ビニル系樹脂組成物は、態様１〜３の何れか１つの態様において、前記安定剤は、前記混合物１００重量部に対して、０．５〜５．０重量部含む。
【００１９】
また、本発明の態様５に係る更生管は、既設管に挿入され、態様１〜４の何れか１つの態様の更生管用塩化ビニル系樹脂組成物からなる構成である。
【発明の効果】
【００２０】
本発明の一態様によれば、経済性に優れ、かつ押出成形性および膨張施工性に優れた更生管用塩化ビニル系樹脂組成物を実現できる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】リング拡径試験に使用される装置の概略構成を示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
〔実施形態１〕
以下、本発明の一実施形態に関して以下に説明する。なお、本明細書において特記しない限り、数値範囲を表す「Ａ〜Ｂ」は、「Ａ以上、Ｂ以下」を意味する。
【００２３】
本発明者は、鋭意検討した結果、主樹脂成分を汎用性が高い平均重合度のポリ塩化ビニル樹脂の組合せとし、塩化ビニル系樹脂組成物における改質剤を特定の改質剤とし当該改質剤の配合量を特定の範囲とすることにより、経済性に優れかつ膨張施工性に優れた更生管を製造することができることを見出し、本発明の基本概念に至った。
【００２４】
本実施形態に係る更生管用塩化ビニル系樹脂組成物（以下、単に塩化ビニル系樹脂組成物と称することもある）は、平均重合度１０００〜１１００の第１のポリ塩化ビニル樹脂と、平均重合度７５０〜８５０の第２のポリ塩化ビニル樹脂との混合物からなるか、あるいは前記第１のポリ塩化ビニル樹脂からなる主樹脂成分と、鉛系以外の安定剤と、を含み、前記主樹脂成分１００重量部に対して、３〜２５重量部のＭＭＡ系および／またはＭＢＳ系改質剤が配合されている。
【００２５】
（主樹脂成分）
塩化ビニル系樹脂組成物の主樹脂成分である、第１および第２のポリ塩化ビニル樹脂は、互いに平均重合度の範囲が異なる。第１のポリ塩化ビニル樹脂の平均重合度は１０００〜１１００であり、第２のポリ塩化ビニル樹脂の平均重合度は、７５０〜８５０である。なお、「平均重合度」とは、ＪＩＳ  Ｋ  ６７２０−２「プラスチック−塩化ビニルホモポリマー及びコポリマー (ＰＶＣ) −第２部： 試験片の作り方及び諸性質の求め方」に準拠して測定した平均重合度を意味する。
【００２６】
このような平均重合度のポリ塩化ビニル樹脂は、一般的な管材（管、継手等）に使用される。このため、第１および第２のポリ塩化ビニル樹脂は、汎用性および経済性に優れた材料である。本実施形態では、このような経済性に優れたポリ塩化ビニル樹脂を主な樹脂成分として使用して、押出成形性および膨張施工性に優れた更生管を実現している。
【００２７】
第１および第２のポリ塩化ビニル樹脂それぞれについて、平均重合度の範囲を上記のように設定する理由は、市販のポリ塩化ビニル樹脂として汎用のものを使用することにある。一般に市販されているポリ塩化ビニル樹脂の重合度は、平均重合度が１０５０、８００、７００のタイプ（いずれのタイプも±５０程度の平均重合度の幅がある）である。このような汎用性のあるポリ塩化ビニル樹脂を材料として使用することにより、経済性に優れた塩化ビニル系樹脂組成物を実現できる。
【００２８】
前記主樹脂成分における第１および第２のポリ塩化ビニル樹脂の配合割合は、特に限定されない。好ましくは、前記主樹脂成分は、５０〜１００重量％、特に好ましくは６０〜８０重量％の前記第１のポリ塩化ビニル樹脂と、０〜５０重量％、特に好ましくは２０〜４０重量％の前記第２のポリ塩化ビニル樹脂と、からなる。前記主樹脂成分は、第１のポリ塩化ビニル樹脂のみからなっていてもよい。第１のポリ塩化ビニル樹脂の配合割合が５０重量％未満である場合、第２のポリ塩化ビニル樹脂の配合割合が５０重量％を超える。これにより、製品強度が不足となり好ましくない。
【００２９】
（安定剤）
安定剤は、更生管の成形時および加熱膨張時の熱安定性を確保するために、塩化ビニル系樹脂組成物に配合される。安定剤は、塩化ビニル系樹脂組成物の柔らかさ（弾性率）を調整するため、ガラス転移点が比較的低い、鉛系以外の材料が使用される。
【００３０】
鉛系の安定剤が塩化ビニル系樹脂組成物に配合された場合、次の問題がある。まず、鉛系の安定剤は、無機系材料が多く、塩化ビニル系樹脂のガラス転移点を低下する効果がない。次いで、塩化ビニル系樹脂組成物を例えば下水排水管を構成する更生管の材料に使用したとき、鉛系の安定剤は、下水排水から発生する硫酸ガスと反応し、硫化鉛が生成される。そして、この硫化鉛が更生管に汚染し黒色に変色する。
【００３１】
本実施形態にて使用される安定剤は、鉛系以外の安定剤であれば、特に限定されない。好ましくは、当該安定剤は、有機錫系安定剤、金属石鹸系安定剤、および無機系安定剤からなる群から選択される少なくとも１種の安定剤である。安定剤として、例えば、ジメチル錫メルカプト、ジブチル錫マレート、ジオクチル錫ラウレート、ジオクチル錫メルカプト等の有機錫系安定剤；ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸バリウム等の金属石鹸系安定剤；ハイドロタルサイト、ゼオライト等の無機系安定剤等が挙げられる。これらの安定剤は、単独で用いられてもよいし、２種類以上が併用されてもよい。
【００３２】
塩化ビニル系樹脂組成物における前記安定剤の量は、更生管の成形時および加熱膨張時に必要な熱安定性を確保できるように、主樹脂成分の組成、安定剤の種類等に応じて適宜設定可能である。例えば、前記安定剤として有機錫系安定剤を使用した場合、前記安定剤は、前記主樹脂成分１００重量部に対して、好ましくは０．５〜５．０重量部、より好ましくは１．０〜４．０重量部含む。前記安定剤が上記範囲内に配合されていることによって、更生管の成形時および加熱膨張時に必要な熱安定性を確保できる。前記主樹脂成分１００重量部に対する前記安定剤の量が０．５重量部未満である場合、成形時の熱安定性が不足であるため、好ましくない。また、前記主樹脂成分１００重量部に対する前記安定剤の量が５．０重量部を超える場合、製品強度が不足するため、好ましくない。
【００３３】
また、塩化ビニル系樹脂組成物には、安定剤に加え、安定助剤が配合されていてもよい。本実施形態に使用される安定助剤としては、例えば、例えば、エポキシ化大豆油、エポキシ化アマニ油、燐酸エステル等が挙げられる。これらの安定化助剤は、単独で用いられてもよいし、２種類以上が併用されてもよい。塩化ビニル系樹脂組成物における前記安定助剤の量は、前記安定剤による熱安定性を補助できるように、安定剤の種類等に応じて適宜設定可能である。
【００３４】
（改質剤）
改質剤は、主にポリ塩化ビニル樹脂の伸びと強度の改善のため、塩化ビニル系樹脂組成物に必須に含まれている。本実施形態にて使用される前記改質剤は、ＭＭＡ系の改質剤、ＭＢＳ系の改質剤、およびＣＰＥ系の改質剤からなる群より選ばれる１以上の改質剤である。すなわち、ＭＭＡ系およびＭＢＳ系、ＣＰＥ系の改質剤のうちいずれか１種、または２種以上の組合せである。
【００３５】
ＭＭＡ系の改質剤は、アクリル酸エステルを主体とする共重合ゴムにメチルメタアクリレート、スチレン、アクリロニトリル等の単量体をグラフト重合させた多成分系樹脂である。また、ＭＢＳ系の改質剤は、ブタジエン・スチレン・メチルメタクリレート共重合体である。ＣＰＥ系の改質剤は、塩素化ポリエチレンの重合体である。塩素化ポリエチレンの塩素化度は、必要とされる性能に応じて調整することができる。このようなＭＭＡ系およびＭＢＳ系、ＣＰＥ系のうち少なくとも１種の改質剤を塩化ビニル系樹脂組成物に配合されることにより、ポリ塩化ビニル樹脂の伸びおよび強度が改善される。なお、ＭＢＳ系の改質剤は、更生管の耐候性の改善効果が不十分である。それゆえ、好適には、本実施形態に使用される改質剤は、ＭＭＡ系、ＣＰＥ系の改質剤を含む。
【００３６】
なお、従来公知の改質剤として、ＥＶＡ系、ＡＢＳ系の改質剤が知られている。これらの改質剤は、ＭＭＡ系、ＭＢＳ系またはＣＰＥ系の改質剤と比較して、粘着性・付着性を伴うものが多く、さらに、更生管の施工温度範囲（８０〜９５℃）での伸びの改善効果を期待できない、あるいは、不十分である。
【００３７】
また、本実施形態においては、ＭＭＡ系の改質剤、ＭＢＳ系の改質剤、およびＣＰＥ系の改質剤からなる群より選ばれる１以上の改質剤が、前記主樹脂成分１００重量部に対して３〜２５重量部配合されている。前記主樹脂成分１００重量部に対する改質剤の配合量が３重量部未満である場合、更生管の実用強度が不足し、膨張施工温度での更生管の伸びが不十分であり、膨張施工性が低下する。また、前記主樹脂成分１００重量部に対する改質剤の配合量が２５重量部を超える場合、押出成形性が悪くなる。前記主樹脂成分１００重量部に対する改質剤の配合量は、好ましくは３〜２５重量部、特に好ましくは５〜２０重量部である。
【００３８】
（その他の添加剤）
本実施形態に係る塩化ビニル系樹脂組成物には、必要に応じて、充填剤、顔料、滑剤、加工助剤、光安定剤、紫外線吸収剤、充填剤、色剤、酸化防止剤（老化防止剤）、帯電防止剤、難燃剤等の各種添加剤の１種もしくは２種以上が添加されていてもよい。これらの添加剤の添加方法や添加順序は、特に限定されるものではなく、任意の方法や任意の順序であってよい。
【００３９】
上記充填剤としては、例えば、炭酸カルシウム、タルク、クレー、シリカ等の無機充填剤が挙げられる。これらの充填剤は、単独で用いられてもよいし、２種類以上が併用されてもよい。
【００４０】
上記顔料としては、例えば、アゾ系、フタロシアニン系、スレン系、染料レーキ系等の有機顔料；クロム酸モリブデン系、フェロシアン化物系等の無機顔料等が挙げられる。これらの顔料は、単独で用いられてもよいし、２種類以上が併用されてもよい。
【００４１】
上記滑剤としては、例えば、ステアリン酸等の脂肪酸類；ブチルステアレート等の脂肪酸エステル系材料；ポリエチレン、酸化ポリエチレン等のオレフィン系ワックス；パラフィン等の炭化水素系ワックス類等が挙げられる。これらの滑剤は、単独で用いられてもよいし、２種類以上が併用されてもよい。
【００４２】
上記加工助剤としては、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリレート系モノマーの単独重合体もしくは共重合体；上記（メタ）アクリレート系モノマーとスチレン、ビニルトルエン、アクリロニトリル等のビニル系モノマーとの共重合体等が挙げられる。これらの加工助剤は、単独で用いられてもよいし、２種類以上が併用されてもよい。
【００４３】
上記光安定剤としては、例えば、ヒンダードアミン系光安定剤等が挙げられる。これらの光安定剤は、単独で用いられてもよいし、２種類以上が併用されてもよい。
【００４４】
上記紫外線吸収剤としては、例えば、サリチル酸エステル系、ベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール系、シアノアクリレート系等の紫外線吸収剤が挙げられる。これらの紫外線吸収剤は、単独で用いられてもよいし、２種類以上が併用されてもよい。
【００４５】
また、上記充填剤としては、酸化チタン等が挙げられる。
【００４６】
また、これらの添加剤の配合量については特に限定されるものではなく、更生管の製造の常法に従うものとすればよい。例えば、上記滑剤は、前記主樹脂成分１００重量部に対して０．１〜２．５重量部であり、上記の充填剤または色剤は、必要に応じて、前記主樹脂成分１００重量部に対して５．０重量部以下の範囲で配合され得る。
【００４７】
以上のように、本実施形態に係る塩化ビニル系樹脂組成物は、以下の特徴がある。
【００４８】
（ａ）平均重合度１０００〜１１００の第１のポリ塩化ビニル樹脂と、平均重合度７５０〜８５０の第２のポリ塩化ビニル樹脂との混合物からなるか、あるいは前記第１のポリ塩化ビニル樹脂からなる主樹脂成分と、鉛系以外の安定剤と、を含む。
【００４９】
（ｂ）前記主樹脂成分１００重量部に対して、３〜２５重量部のＭＭＡ系および／またはＭＢＳ系の改質剤が配合されている。
【００５０】
まず、前記特徴（ａ）のような主樹脂成分は、汎用性が高いので、経済性に優れた材料である。そして、前記特徴（ｂ）のように、前記主樹脂成分１００重量部に対して、３〜２５重量部のＭＭＡ系および／またはＭＢＳ系の改質剤が配合されていることにより、押出成形性および施工温度（７０〜１００℃）での膨張施工性が優れたものとなる。このように、本実施形態によれば、経済性に優れ、かつ押出成形性および膨張施工性に優れた更生管用塩化ビニル系樹脂組成物を実現できる。
【００５１】
（膨張施工性）
本実施形態に係る塩化ビニル系樹脂組成物は、上述の組成および特性を有することにより、膨張施工性に優れたものとなり、膨張施工性の評価基準を満たすものとなる。膨張施工性の評価基準は、従来公知の基準を適用することができ、特に限定されない。本実施形態に係る塩化ビニル系樹脂組成物は、管押出成形法により成形された成形管について、以下の１．〜３．の評価基準の少なくとも１つを満たすことが好ましく、特に好ましくは、以下の１．〜３．の評価基準の全てを満たすことが特に好ましい。
【００５２】
１．後述するリング拡径試験による成形管の伸び率が１００％以上、好ましくは１４０％以上である。
【００５３】
２．後述する弾性率（８０℃）の測定試験による成形管の８０℃での弾性率が１０００ＭＰａ以下、好ましくは５００ＭＰａ以下である。
【００５４】
３．後述する９０℃での引張クリープ試験による成形管の試験片の伸び率が２０％以下、好ましくは１７％以下である。
【００５５】
（更生管）
本実施形態に係る更生管は、既設管に挿入され、上述した塩化ビニル系樹脂組成物からなる。より具体的には、更生管は、既設管中に挿入され、加熱されることにより既設管の内面に密着するように構成されている。
【００５６】
このような更生管は、押出成形機を用いて、上述の塩化ビニル系樹脂組成物を溶融混練し、押出し成形を行って、所望の断面形状の管状体に成形することにより作製される。上記更生管の断面形状は、更生（修復）しようとする既設管中に挿入可能であって、加熱により上記既設管の内面に密着し得る形状であればよく、特に限定されるものではない。
【００５７】
本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、実施形態中にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。
【実施例】
【００５８】
以下、実施例および比較例により、本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
【００５９】
＜更生管の評価方法＞
（１）押出成形性
押出成形により得られた更生管の外内面を観察し、目視にて焼け筋・波打ち等の有無を確認した。日本下水道協会規格ＪＳＷＡＳ  Ｋ１−２０１０「下水道用硬質塩化ビニル管」の外観規定に基づき、更生管の内外面を評価した。
【００６０】
（２）膨張施工性
下記のＡ〜Ｃの試験全てに合格を「○」と判定し、下記のＡ〜Ｃの試験の少なくとも１つに不合格を「×」と判定した。
【００６１】
Ａ．リング拡径試験
得られた更生管を幅１５ｍｍのリング状に切断して、９０℃の温度に加熱した後、図１に示すようなリング径を拡大する試験装置に設置した。具体的には、図１に示す試験装置における８つの円筒体がリング状の更生管サンプルの内面に接触するように、更生管サンプルを設置する。その後、円筒体を更生管の外面側へ移動させて、更生管サンプルのリングを円周方向に８角形に拡大させる。そして、更生管サンプルのリングが破断したときの、更生管サンプルの伸び率を測定した。破断したときの更生管サンプルの伸び率が１００％以上である場合を合格と判定した。
【００６２】
Ｂ．弾性率（８０℃）の測定試験
得られた更生管から、幅１０ｍｍ、長さ５０ｍｍ、厚さ１ｍｍのダンベル型試験片を切り出した。そして、切り出したダンベル型試験片を、動的粘弾性測定試験機を用いて、温度別の貯蔵弾性率を測定した。なお、使用した動的粘弾性測定試験機は、日立ハイテクサイエンス製ＤＭＡ７１００であり、設定温度＝３０℃→１３０℃（昇温速度＝５℃/分）、周波数＝１Ｈｚ、振幅幅＝１０μｍの条件で、温度別の貯蔵弾性率を測定した。測定された弾性率のうち、８０℃での弾性率を判定基準とした。８０℃での弾性率が１０００ＭＰａ以下である場合を合格と判定した。
【００６３】
Ｃ．９０℃での引張クリープ試験
得られた更生管から、幅１０ｍｍ、長さ１００ｍｍ、厚さ２．５ｍｍの試験片を切り出した。切り出した試験片を、ＪＩＳＫ７１１５「プラスチック−クリープ特性の試験方法−第１部：引張クリープ」に準拠して、引張りクリープ試験を行い、試験片の伸び率を測定した。なお、試験条件は、試験温度：９０℃±１．５℃（水中）、引張応力：０．５ＭＰａ、試験時間＝２４０時間とした。そして、試験片の伸び率が２０％以下である場合を合格と判定した。
【００６４】
（３）硫化時の黒変
得られた更生管から、幅１５ｍｍ、長さ３０ｍｍのサンプルを切り出した。そして、サンプルをメルカプト錫系の安定剤に浸漬させ、密閉ビーカー内で常温２４時間放置した。２４時間放置後のサンプルの変色（黒変）の有無を目視で評価した。黒変が観察されない場合を「○」と判定し、黒変が観察された場合を「×」と判定した。
【００６５】
〔実施例１〕
平均重合度１０５０のポリ塩化ビニル樹脂を主樹脂成分として用いた。当該主樹脂成分１００重量部に対して、安定剤として有機錫系安定剤（内容物：オクチル錫、メチル錫、熱安定助剤）４．００重量部、改質剤としてＭＭＡ系改質剤（アクリル系衝撃強化剤とも称する、商品名「カネエースＦＭシリーズ」、カネカ社製）１０．００重量部、加工助剤として商品名「メタブレンＰ５５１」（三菱レイヨン社製）３．００重量部、滑剤としてエステル系滑剤（商品名「リケスター ＳＬ−０２」、理研ビタミン社製）およびエチレン系滑剤（商品名「Ｈｉｗａｘ２２０ＭＰ」、三井化学工業社製）０．４０重量部、その他の添加剤として白色顔料および充填剤（商品名「μ-ＰＯＷＤＥＲ ３Ｓ」、白石カルシウム社製）１．２０重量部の割合で配合し、塩化ビニル系樹脂組成物を調製した。
【００６６】
得られた塩化ビニル系樹脂組成物を、管押出成形法により押出成形を行い、外径１８５±１．０ｍｍ、肉厚８．６±０．６ｍｍの更生管（テスト用管）を作製した。
【００６７】
得られた更生管について、押出成形性、膨張施工性、硫化時の黒変を評価した。その結果は表１に示すとおりであった。
【００６８】
〔実施例２〕
主樹脂成分として、平均重合度８００のポリ塩化ビニル樹脂２５重量部と平均重合度１０５０のポリ塩化ビニル樹脂７５重量部との混合物を使用したことを除いて、実施例１と同様の方法で塩化ビニル系樹脂組成物を調製し、当該塩化ビニル系樹脂組成物を用いて更生管を作製した。
【００６９】
得られた更生管について、押出成形性、膨張施工性、硫化時の黒変を評価した。その結果は表１に示すとおりであった。
【００７０】
〔実施例３〕
主樹脂成分として、平均重合度８００のポリ塩化ビニル樹脂５０重量部と平均重合度１０５０のポリ塩化ビニル樹脂５０重量部との混合物を使用したことを除いて、実施例１と同様の方法で塩化ビニル系樹脂組成物を調製し、当該塩化ビニル系樹脂組成物を用いて更生管を作製した。
【００７１】
得られた更生管について、押出成形性、膨張施工性、硫化時の黒変を評価した。その結果は表１に示すとおりであった。
【００７２】
〔実施例４〕
主樹脂成分として、平均重合度８００のポリ塩化ビニル樹脂５０重量部と平均重合度１０５０のポリ塩化ビニル樹脂５０重量部との混合物を使用したこと、および主樹脂成分１００重量部に対してアクリル系衝撃強化剤２０．００重量部を配合したことを除いて、実施例１と同様の方法で塩化ビニル系樹脂組成物を調製し、当該塩化ビニル系樹脂組成物を用いて更生管を作製した。
【００７３】
得られた更生管について、押出成形性、膨張施工性、硫化時の黒変を評価した。その結果は表１に示すとおりであった。
【００７４】
〔比較例１〕
主樹脂成分として平均重合度１３００のポリ塩化ビニル樹脂１００重量部を使用したこと、および安定剤として有機錫系安定剤４．００重量部に代えて鉛系複合ワンパック安定剤（三塩基性硫酸鉛とステアリン酸鉛の混合物）９．００重量部を主樹脂成分１００重量部に対して配合したこと、および滑剤の内容物として塩素化ポリエチレン０．４重量部を主樹脂成分１００重量部に対して追加し滑剤処方を微調整したことを除いて、実施例１と同様の方法で塩化ビニル系樹脂組成物を調製し、当該塩化ビニル系樹脂組成物を用いて更生管を作製した。
【００７５】
得られた更生管について、押出成形性、膨張施工性、硫化時の黒変を評価した。その結果は表１に示すとおりであった。
【００７６】
〔比較例２〕
主樹脂成分として平均重合度７００のポリ塩化ビニル樹脂１００重量部を使用したことを除いて、比較例１と同様の方法で塩化ビニル系樹脂組成物を調製し、当該塩化ビニル系樹脂組成物を用いて更生管を作製した。
【００７７】
得られた更生管について、押出成形性、膨張施工性、硫化時の黒変を評価した。その結果は表１に示すとおりであった。
【００７８】
〔比較例３〕
主樹脂成分として、平均重合度８００のポリ塩化ビニル樹脂１００重量部を使用したことを除いて、実施例１と同様の方法で塩化ビニル系樹脂組成物を調製し、当該塩化ビニル系樹脂組成物を用いて更生管を作製した。
【００７９】
得られた更生管について、押出成形性、膨張施工性、硫化時の黒変を評価した。その結果は表１に示すとおりであった。
【００８０】
〔比較例４〕
主樹脂成分として、平均重合度８００のポリ塩化ビニル樹脂５０重量部と平均重合度１０５０のポリ塩化ビニル樹脂５０重量部との混合物を使用したこと、および主樹脂成分１００重量部に対してアクリル系衝撃強化剤２．００重量部を配合したことを除いて、実施例１と同様の方法で塩化ビニル系樹脂組成物を調製し、当該塩化ビニル系樹脂組成物を用いて更生管を作製した。
【００８１】
得られた更生管について、押出成形性、膨張施工性、硫化時の黒変を評価した。その結果は表１に示すとおりであった。
【００８２】
〔比較例５〕
主樹脂成分として、平均重合度８００のポリ塩化ビニル樹脂５０重量部と平均重合度１０５０のポリ塩化ビニル樹脂５０重量部との混合物を使用したこと、および主樹脂成分１００重量部に対してアクリル系衝撃強化剤３０．００重量部を配合したことを除いて、実施例１と同様の方法で塩化ビニル系樹脂組成物を調製し、当該塩化ビニル系樹脂組成物を用いて更生管を作製した。
【００８３】
得られた更生管について、押出成形性、膨張施工性、硫化時の黒変を評価した。その結果は表１に示すとおりであった。
【００８４】
【表１】
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【００８５】
表１の実施例１〜４の結果から、塩化ビニル系樹脂組成物における、（ａ）主樹脂成分が平均重合度１０００〜１１００の第１のポリ塩化ビニル樹脂と、平均重合度７５０〜８５０の第２のポリ塩化ビニル樹脂との混合物からなるか、あるいは前記第１のポリ塩化ビニル樹脂からなり、かつ、（ｂ）前記主樹脂成分１００重量部に対して、３〜２５重量部のＭＭＡ系および／またはＭＢＳ系改質剤が配合されていれば、押出成形性および膨張施工性が良好であることがわかった。さらに、鉛系以外の安定化剤である有機錫系安定剤が配合されていることにより、硫化時の黒変が抑制されたことがわかった。
【００８６】
表１に示されるように、主樹脂成分として平均重合度１３００のポリ塩化ビニル樹脂１００重量部を使用した比較例１、主樹脂成分として平均重合度７００のポリ塩化ビニル樹脂１００重量部を使用した比較例２、および主樹脂成分として平均重合度８００のポリ塩化ビニル樹脂１００重量部を使用した比較例３では、リング拡径試験、弾性率（８０℃）の測定試験、９０℃での引張クリープ試験の少なくとも１つの試験において不合格であり、膨張施工性が良好ではなかった。また、特に比較例１および２では、膨張施工性に加え、押出成形性も良好でなかった。また、有機錫系安定剤に代えて鉛系安定剤を使用した比較例１および２では、硫化時の黒変が確認された。
【００８７】
また、比較例４，５では、主樹脂成分として平均重合度８００のポリ塩化ビニル樹脂と平均重合度１０５０のポリ塩化ビニル樹脂との混合物を使用している。しかし、比較例４では、アクリル系衝撃強化剤が主樹脂成分１００重量部に対して２．００重量部配合されており、比較例５では、アクリル系衝撃強化剤が主樹脂成分１００重量部に対して３０．００重量部配合されている。すなわち、比較例４および５では、主樹脂成分１００重量部に対するアクリル系衝撃強化剤の配合量が３〜２５重量部の範囲外である。このような比較例４および５では、押出成形性および膨張施工性の両方を満足させることができない。
【産業上の利用可能性】
【００８８】
本発明は、既設管の補修等が必要な土木・建設産業等に利用することができる。
【図１】
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