(57)【要約】【課題】製造（加工）が容易であり、その使用に際しても剥がれ等の問題を生ずることがない建築パネル、及びそれを用いた壁体構造を提供する。【解決手段】本発明の建築パネル１は、矩形状の芯材３とその表面に配される化粧材２とからなり、前記化粧材２の長手方向の両端縁２２が、前記芯材３の長手方向端を覆うように折り曲げられ、前記化粧材２の長手方向の側縁に沿って、所定間隔で複数の貫通孔２３が形成されていることを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
矩形状の芯材とその表面に配される化粧材とからなる建築パネルであって、
前記化粧材の長手方向の両端縁が、前記芯材の長手方向端を覆うように折り曲げられ、前記化粧材の長手方向の側縁に沿って、所定間隔で複数の貫通孔が形成されていることを特徴とする建築パネル。
【請求項２】
芯材は、化粧材の貫通孔と同位置に固定部を備えていることを特徴とする請求項１似記載の建築パネル。
【請求項３】
下地に請求項１又は２に記載の建築パネルを隣り合うように配設して固定したことを特徴とする壁体構造。
【請求項４】
隣り合う建築パネルを跨ぐように押さえ材を配し、該押さえ材を締着具にて下地に固定したことを特徴とする壁体構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、製造（加工）が容易であり、その使用に際しても剥がれ等の問題を生ずることがない建築パネル、及びそれを用いた壁体構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば屋根下地の上に他の金属屋根材と共に並べて配置される金属屋根パネル、或いは外装下地の表面側に他の金属外装材と共に並べて配置される金属外装パネルとして、以下に説明するような各種のパネルが従来、提案されている。
【０００３】
一例としては、表裏面材間に発泡系断熱材（機能性材）を介在させたパネルが挙げられる。
また、他の一例としては、表面材と各種の機能性材を接着等で一体化するパネルが知られ、例えば特許文献１に記載のパネルがある。この特許文献１に記載のパネルは、アルミニウム板を表面材とし、炭酸カルシウム系発泡材を機能性材として接着した構成である。
さらに、他の一例としては、箱形の表面材で断熱材等を抱囲状に一体化させたパネルも知られ、例えば特許文献２に記載のパネルがある。この特許文献２に記載のパネルは、金属板材を表面材とし、発泡樹脂を断熱材とした構成である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−２７８３６０号公報
【特許文献２】特許第６３６２５６３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前記表裏面材間に発泡系断熱材を介在させるパネルは、その製造に際し、対向状に臨ませた表面材と裏面材との間に、液状の樹脂発泡組成物を注入（充填）して固化させるため、特殊な製造設備が必要であった。
また、特許文献１に記載のパネルは、パネルとしての一体性が接着剤の接着性に依存するため、施工後に端部の浮き（剥がれ）が生じやすく、特に経年による剥離が問題となるものであった。
さらに、前記特許文献２に記載のパネルは、断熱材の四周を表面材で抱囲状に一体化する加工成形に手間が掛かり、様々なサイズに対応できないものであった。
【０００６】
そこで、本発明は、製造（加工）が容易であり、その使用に際しても剥がれ等の問題を生ずることがない建築パネル、及びそれを用いた壁体、壁構造を提案することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上記に鑑み提案されたもので、矩形状の芯材とその表面に配される化粧材とからなる建築パネルであって、前記化粧材の長手方向の両端縁が、前記芯材の長手方向端を覆うように折り曲げられ、前記化粧材の長手方向の側縁に沿って、所定間隔で複数の貫通孔が形成されていることを特徴とする建築パネルに関するものである。
【０００８】
また、本発明は、前記建築パネルにおいて、芯材は、化粧材の貫通孔と同位置に固定部を備えていることを特徴とするパネルをも提案する。
【０００９】
さらに、本発明は、下地に前記建築パネルを隣り合うように配設して固定したことを特徴とする壁体構造をも提案するものである。
【００１０】
また、本発明は、前記壁体構造において、隣り合う建築パネルを跨ぐように押さえ材を配し、該押さえ材を締着具にて下地に固定したことを特徴とする壁体構造をも提案する。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の建築パネルは、長手方向の両端縁、即ち二辺のみを折曲状としたため、芯材との組み付けがスライドのみで行え、特別な設備を必要とすることなく、一体化作業を行うことができ、製造（加工）を容易に行うことができる。
しかも、長手方向の側縁、即ち折曲状としない側縁には、所定間隔で複数の貫通孔が形成されているので、該貫通孔に各種の固定具を打ち込んで、化粧材と芯材との一体性を高めることができ、芯材からの化粧板の浮きや剥がれを防止することができる。
【００１２】
また、芯材が、化粧材の貫通孔と同位置に固定部を備えている場合、化粧材の裏面側に芯材を組み付ける際の位置合わせが容易であり、適正位置に芯材を組み付けることができる。さらに、例えば躯体等の下地に固定する際に、固定具を化粧材の貫通孔から芯材の固定部へと貫通させて打ち込んで固定することができ、化粧材と芯材との一体性もより高いものとなる。
【００１３】
さらに、本発明の壁体構造は、下地に前記建築パネルを隣り合うように配設すると共に、隣り合う建築パネルを跨ぐように押さえ材を配し、該押さえ材を締着具にて下地に固定したものであるから、押さえ材を配設する作業も、締着具を打ち込む作業も容易に行うことができる。
【００１４】
また、押さえ材には、隣り合う建築パネル間を覆うカバー材を取り付ける係止部が設けられている場合、カバー材を容易に取り付けることができ、締着具からの雨水の浸入を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】（ａ）本発明の第１実施例の建築パネルの一部を省略した正面図、（ｂ）その側断面図、（ｃ）その縦断面図、（ｄ）下地に取り付ける際に用いる押さえ材及びカバー材の取付部分を拡大して示す縦断面図である。
【図２】（ａ）第１実施例の建築パネルを用いた壁体構造の高さ方向の下端付近を拡大して示す側断面図、（ｂ）それに用いた押さえ材及びカバー材を示す正面図、（ｃ）別の固定構造（取付具）を用いた固定態様を示す側断面図、（ｄ）用いた取付具を更に拡大して示す斜視図、（ｅ）その側断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本発明の建築パネルは、矩形状の芯材とその表面に配される化粧材とからなり、前記化粧材の長手方向の両端縁が、前記芯材の長手方向端を覆うように折り曲げられ、前記化粧材の長手方向の側縁に沿って、所定間隔で複数の貫通孔が形成されていることを特徴とする。
【００１７】
本発明の建築パネルは、特に長さ（高さ）寸法や横幅寸法を特定するものではないが、例えば長さ（高さ）寸法として、建築物における「階高（おおよそ３ｍ）」が想定され、横幅は３００〜９００ｍｍが想定される矩形板状に形成される。
【００１８】
この建築パネルを構成する化粧材は、特にその素材を特定するものではないが、主に金属等の板材（薄板：０．４〜１．０ｍｍ程度）が想定され、用いる芯材の強度によってその厚みが選択される。例えば用いる芯材が高強度であれば薄板を選択すればよい。
【００１９】
この化粧材における貫通孔は、芯材へ取り付けるための固定具を挿通させる孔であり、その形状は後述する図示実施例では長孔としたが、特に限定するものではない。
なお、この孔は、所定間隔で複数設けるものであるから、この孔の形成間隔を、建築パネルの裏面側に配設される胴縁（下地）等の配設ピッチに対応させることにより、この建築パネル全体を下地（躯体の胴縁等）へ固定するための取付孔としても用いることができる。
【００２０】
また、この建築パネルを構成する芯材は、特にその素材を特定するものではないが、予め矩形状に成形されているものであれば、断熱、防火、耐火等の機能性を備える材料が好ましく、或いはパネルとしての強度を負担する材料からなるものであってもよい。また、圧縮や溶融等の成形加工を行って矩形状に成形したものでもよい。
具体的には、硬質発泡材や石膏ボード、ケイカル板、金属板等が想定され、その厚みはおおよそ５〜１０ｍｍ程度であるが、前記固定具が取付が可能な材料が好ましい。
【００２１】
この芯材には、前記化粧材の貫通孔と同位置に固定部を備えていることが望ましい。
この固定部は、前記化粧材を芯材へ取り付けるための固定具を挿着させる部位であり、予め各種の凹状部或いは孔等を形成したものでもよい。このように芯材に凹状部又は孔等の固定部を設けることで、化粧材の貫通孔と容易に位置合わせできるため、適正位置に化粧材と芯材とを組み付けることができる。
なお、固定具が取付が可能な材料（材質）の芯材には、固定具を直接的に締着させることができるため、必ずしも固定部は必要ではない。それに対し、前述の圧縮や溶融等の成形加工を行って矩形状に成形した芯材では、その成形に際して凹状部や孔等の固定部を設けるようにする。
【００２２】
前記固定具は、前記化粧材を前記芯材に取り付けるための部材であって、ビスやボルト等の締着にて取り付ける金具（締着具）でもよいし、下地への固定を想定した場合には、締着具でも脚長のものが用いられる。或いは、下地（胴縁）がＣ型鋼等の高強度鋼材である場合などは、厚肉で高強度の鋼材に直接的に穴を開ける作業を必要とし、位置ズレ等の施工不良を生じ易いため、例えば後述する図示実施例のようなＣ型鋼に取付具を取り付け、該取付具に固定ボルトを貫通させて締め付け固定する態様（本願出願人による特許第６０７１０６０号公報に記載の取付具）を採用してもよい。
【００２３】
このような材料よりなる建築パネルを用いて施工される壁構造は、躯体の胴縁等の下地に前記建築パネルを前後左右（或いは上下左右）に隣り合うように配設して固定したものであって、各建築パネルはそれぞれ固定具にて下地に固定してもよいし、後述する図示実施例に示すような隣り合う建築パネルを跨ぐように押さえ材を配し、該押さえ材を締着具にて下地に固定する構成を採用してもよい。
【００２４】
この壁構造は、押さえ材を配設する作業も、締着具を打ち込む作業も容易に行うことができる。例えば押さえ材として、後述する図示実施例に示すように隣り合う建築パネルの各貫通孔に表面側から係止する係止爪を備え、隣り合う建築パネル間に配されて下地（胴縁等）に沿わせる固定面を備えることで、押さえ材を建築パネル間に配設する作業も、締着具を固定面に打ち込む作業も容易に行うことができる。
【００２５】
なお、隣り合う建築パネル間、即ち前記押さえ材を覆うカバー材を取り付けることが化粧性を考慮した場合に好ましいが、前記押さえ材には、前記カバー材を一体的に取り付ける係止部（連結部）を備えることが更に望ましい。カバー材を容易に取り付けることができ、締着具からの雨水の浸入を防止できるからである。
この連結部としては、後述する図示実施例に示すようにカバー材に設けた連結受部と一体的に弾性的に嵌合する構成が望ましい。
【実施例１】
【００２６】
図１に示す本発明の第１実施例の建築パネル１は、矩形状の芯材３とその表面に配される化粧材２とからなり、この化粧材２の長手方向の両端縁２２が、芯材３の長手方向端を覆うように折り曲げられ、化粧材２の長手方向の側縁に沿って、所定間隔で複数の貫通孔２３が形成されている。
なお、この図１には、下地４に左右に隣り合うように取り付ける際に用いる押さえ材５及びカバー材６をも示しているので、建築用パネル１を用いた壁体構造を示すということもできる。
【００２７】
前記建築用パネル１は、高さ寸法が横幅方向に対して長尺に形成された縦長の矩形状であって、その表面側に配される化粧材２は、矩形状の面板部２１の両端縁（２２）が、芯材３の長手方向端を覆うように折り曲げられ、その長手方向の側縁に沿って、所定間隔で複数の貫通孔２３が形成されている金属板材である。
この第１実施例における前記折り曲げ端縁２２は、芯材３の長手方向端を覆うコ字状に成形され、前記貫通孔２３は、高さ方向に長孔に形成しているが、Ｃ型鋼である胴縁（下地）４の配設ピッチに対応させた所定間隔に形成している。
【００２８】
また、この建築パネル１を構成する芯材３、その厚みがおおよそ５〜１０ｍｍ程度の硬質発泡材であって、前記化粧材２の貫通孔２３と同位置に通孔である固定部３１を備えている。
この固定部３１は、前記化粧材２の貫通孔２３と連通させることで容易に位置合わせできるため、適正位置に化粧材２と芯材３とを組み付けることができる。
【００２９】
これらの化粧材２と芯材３とからなる建築パネル１は、化粧材２の長手方向の折り曲げ端縁２２，２２間に芯材３を組み付けた構成であるため、その組み付け作業に際し、スライドのみで容易に行うことができる。
しかも、化粧材２の長手方向の側縁、即ち折曲状としない側縁には、所定間隔で複数の貫通孔２３が形成されているので、該貫通孔２３に例えばビス等の固定具を打ち込めば容易に一体性を高めることができ、芯材３からの化粧板２の浮きや剥がれを防止することができ、壁体構造の施工において、押さえ材５の固定に先立って建築パネル１の仮止めとしてもよい。
【００３０】
また、図示実施例では、芯材３が、化粧材２の貫通孔２３と同位置に固定部（通孔）３１を備えているので、化粧材２の裏面側に芯材３を組み付ける際の位置合わせが容易であり、適正位置に芯材３を組み付けることができる。さらに、下地（胴縁）４に固定する際に、締着具８ａを化粧材２の貫通孔２３から芯材３の固定部３１へと貫通させて打ち込むことにより容易に固定することができ、化粧材２と芯材３との一体性もより高いものとなる。なお、この図１における下地４である胴縁（Ｃ形鋼）は、予め一方のフランジに取付孔を形成しておいたので、締着具８ａの打ち込みに際して特に問題を生じなかった。
【００３１】
次に、下地４に前記建築パネル１を、左右に隣り合うように取り付ける際に用いる押さえ材５及びカバー材６を、図１（ｄ）に示す拡大断面図にて説明する。
押さえ材５は、隣り合う建築パネル１，１の各貫通孔２３，２３に表面側から係止する係止爪５３，５３を備えるピース材であって、建築パネル１，１間の目地部分（の下地４）に沿わせる横片状の固定面部５１の左右端に、逆Ｕ字状の押さえ部５２，５２を備える構成である。前記係止爪５３は、前記押さえ部５２の外側端を下方へ折り曲げた構成である。また、左右の押さえ部５２，５２の内側には、内側下方へ向かう嵌合用突起５２１，５２１が設けられている。
カバー材６は、隣り合う建築パネル１，１間の目地部分を覆う化粧材であって、前記押さえ材５を覆う役割を果たす長尺材である。このカバー材６は、左右端が裏面側へ折り曲げられた化粧面部６１の裏面側に、下端に鏃状の嵌合受部６２１を備える二片の垂下片６２，６２を有する構成であり、前記嵌合受部６２１，６２１は前記押さえ材５の嵌合用突起５２１，５２１と弾性的に嵌合させて連結させることができる。
【００３２】
そして、まず前記建築パネル１，１を下地４上に配設した後、前記押さえ材５の係止爪５３，５３が貫通孔２３，２３に挿着されるように配設し、固定面部５１に締着具８ａを締着して固定する。その後、前記カバー材６を、建築パネル１，１間の目地部分を覆うように臨ませ、前記押さえ材５の嵌合用突起５２１，５２１に前記嵌合受部６２１，６２１を弾性的に嵌合させて連結させるが、このカバー材６は、上方から押圧するだけで取り付ける（連結させる）ことができる。
【００３３】
図２（ａ）は、前記第１実施例における壁体構造の高さ方向の下端付近を拡大して示すものであるが、用いた下地４（Ｃ形鋼）には、予め一方のフランジに孔を形成しておくことで締着具８ａを取り付けることができる。即ち図１における下地４を形成するＣ形鋼には、予め締着具８ａを挿着可能な孔を形成したものである。なお、当該図２（ａ）では、その構成が分かり難いため、押さえ材５及びカバー材６の正面図を図２（ｂ）に示した。
【００３４】
それに対し、図２（ｃ）は、高強度鋼材であるＣ形鋼からなる胴縁が下地４'を構成している例であるため、特許第６０７１０６０号公報に記載の取付具を用いた例である。言い換えれば、Ｃ形鋼４のフランジに孔を形成できない場合に好適である。図面では、予めそのフランジに孔を形成したＣ形鋼を符号４、孔を形成していないＣ形鋼を符号４'として両者を区別した。
【００３５】
この取付具７は、図２（ｄ），（ｅ）に拡大して示すように組付状態においてＣ形鋼４'の両リップ４２，４２それぞれに係合する外方係合溝７５、内方係合溝７６と、開口部４０の上方に立設されて固定ボルト８ｂを貫通させる外方立面部７２、内方立面部７３と、該両立面部７２，７３を連結する連結部７１とを備えてなり、Ｃ形鋼４'の両リップ４２，４２に、外方係合溝７５、内方係合溝７６を係合させて当該取付具７を取り付け、取り付けた取付具７の両立面部７２，７３に固定ボルト８ｂを貫通させて締め付け固定できる構成である。
なお、前記取付具７は金属板材等の材料にて構成され、略矩形状の連結部７１の左右側縁からＣ形鋼４'側へ延在する側面部７４，７４が形成され、連結部７１の外内方向にはそれぞれ略正方形状の外方立面部７２、内方立面部７３が形成されている。これらの連結部７１と側面部７４，７４は、略コ字状を形成する枠体であり、両立面部７２，７３の略中央には、固定ボルト８ｂが貫通する通孔７２１，７３１を有する。
【００３６】
外方係合溝７５は、側面部７４のＣ形鋼４'側の端部を突出（突出片７４１）させて係合溝７５の外方部分を形成し、立面部７２の下端を折曲した折曲片７２１が内方部分を形成する。即ちこの第１実施例の外方係合溝７５は、折曲片７２２と突出片７４１との間に形成される。
内方係合溝７６は、側面部７４の端縁に（図では手前側から）切り込みを形成して係合溝７６を形成する。
【００３７】
そのため、Ｃ形鋼４'自体に穴を開ける作業を必要とせず、位置ズレ等の施工不良を生ずることもなく、容易に且つ確実に取り付けることができる。さらに、この取付具７のＣ形鋼４'への取付作業において、工具の使用を最小限とし、叩き込み等の作業も必要ないため、「音」の発生が極めて少なく、近隣への配慮がなされた作業となる。
【符号の説明】
【００３８】
１  建築パネル
２  化粧材
２１  面板部
２２  折り曲げ端縁
２３  貫通孔
３  芯材
３１  固定部（長孔）
４，４'  下地（胴縁，Ｃ形鋼）
５  押さえ材
５１  面板部
５２  押さえ部
５２１  嵌合用突起
５３  係止爪
６  カバー材
６１  化粧面部
６２１  嵌合受部
７  取付具
８ａ，８ｂ  締着具（固定ボルト）
【図１】
2020105867.tif 000003
【図２】
2020105867.tif 000004