(57)【要約】【課題】周囲温度の変動に伴う光色の変化を低減できる発光モジュールを提供する。【解決手段】発光モジュールは、第１種類及び第２種類の発光素子を含む。第１種類の発光素子が発する光の色度図での座標位置である第１座標位置Ａ（Ｔ０）は、第１種類及び第２種類の発光素子の周囲温度Ｔ０の変動に伴って変位する。第２種類の発光素子が発する光の色度図での座標位置である第２座標位置Ｂ（Ｔ０）は、周囲温度Ｔ０の変動に伴って、第１座標位置Ａ（Ｔ０）とは異なるように変位する。周囲温度Ｔ０が変動したとき、第３座標位置Ｃ（Ｔ０）が変位する第３変位量は、第１座標位置Ａ（Ｔ０）が変位する第１変位量及び第２座標位置Ｂ（Ｔ０）が変位する第２変位量よりも小さい。第３座標位置Ｃ（Ｔ０）は、第１種類及び第２種類の発光素子が発する光の合成光の色度図での座標位置である。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１種類の発光素子及び第２種類の発光素子を含む複数種類の発光素子と、
前記複数種類の発光素子が設けられた基板と、を備え、
前記第１種類の発光素子が発する光の色度図での座標位置である第１座標位置は、前記複数種類の発光素子の周囲温度の変動に伴って変位し、
前記第２種類の発光素子が発する光の色度図での座標位置である第２座標位置は、前記周囲温度の変動に伴って、前記第１座標位置とは異なるように変位し、
前記周囲温度が変動したとき、前記複数種類の発光素子が発する光の合成光の色度図での座標位置である第３座標位置が変位する第３変位量は、前記第１座標位置が変位する第１変位量及び前記第２座標位置が変位する第２変位量よりも小さい
発光モジュール。
【請求項２】
前記複数種類の発光素子は、２種類の発光素子である
請求項１に記載の発光モジュール。
【請求項３】
前記複数種類の発光素子は、第３種類の発光素子を更に含み、
前記第３種類の発光素子が発する光の色度図での座標位置である第４座標位置は、前記周囲温度の変動に伴って、前記第１座標位置及び前記第２座標位置とは異なるように変位し、
前記周囲温度が変動したとき、前記第３座標位置が変位する前記第３変位量は、前記第１座標位置が変位する前記第１変位量、前記第２座標位置が変位する前記第２変位量、及び前記第４座標位置が変位する第４変位量よりも小さい
請求項１に記載の発光モジュール。
【請求項４】
前記周囲温度が変動したとき、前記第１座標位置と前記第２座標位置とは、互いに逆方向に変位する
請求項１〜３の何れか１項に記載の発光モジュール。
【請求項５】
前記基板は、前記複数種類の発光素子で発生した熱が前記基板から放熱されることを制限する放熱制限構造を有する
請求項１〜４の何れか１項に記載の発光モジュール。
【請求項６】
前記基板は、前記放熱制限構造として、支持部材を備え、
前記支持部材は、前記基板における前記複数種類の発光素子が設けられる表面と、前記複数種類の発光素子の各々との間に介在され、前記基板の前記表面と前記複数種類の発光素子の各々との間に間隔を確保する
請求項５に記載の発光モジュール。
【請求項７】
前記基板は、
絶縁性を有する基板本体と、
前記放熱制限構造として機能する裏側導体部と、を有し、
前記裏側導体部は、前記基板本体における前記複数種類の発光素子の側とは反対側の裏面のうち、前記基板の厚さ方向において前記複数種類の発光素子と重なる第１領域以外の第２領域に設けられた
請求項５又は６に記載の発光モジュール。
【請求項８】
前記基板は、
絶縁性を有する基板本体と、
前記基板本体における前記複数種類の発光素子の側の表面に設けられ、前記放熱制限構造として機能する表側導体部と、を有し、
前記表側導体部は、
前記複数種類の発光素子の各々が電気的に接続されるランド部と、
前記ランド部に電気的に接続された配線部と、を有し、
前記基板本体の前記表面において、前記配線部の長手方向に直交する方向を直交方向とし、
前記配線部における前記直交方向の幅は、前記ランド部における前記直交方向の幅よりも小さい
請求項５〜７の何れか１項に記載の発光モジュール。
【請求項９】
前記基板は、前記放熱制限構造として、前記基板の輪郭に設けられた凹部と、前記基板の厚さ方向に貫通した開口部とのうちの少なくとも一方を有する
請求項５〜８の何れか１項に記載の発光モジュール。
【請求項１０】
前記複数種類の発光素子のうち、２つ以上の発光素子は、残りの発光素子よりも、単位面積当たりの発光素子の個数が多くなるように配置された
請求項１〜９の何れか１項に記載の発光モジュール。
【請求項１１】
請求項１〜１０の何れか１項に記載の発光モジュールと、
前記発光モジュールが配置された筐体と、を備えた
照明装置。
【請求項１２】
前記筐体は、前記複数種類の発光素子で発生した熱が前記基板から前記筐体に伝達することを制限する筐体側放熱制限構造を有する
請求項１１の記載の照明装置。
【請求項１３】
前記筐体は、前記筐体側放熱制限構造として、前記発光モジュールが配置される配置面において、前記発光モジュールの前記基板の平面サイズよりも小さいサイズの凹部を有する
請求項１２に記載の照明装置。
【請求項１４】
前記筐体は、
前記発光モジュールが配置される配置面を有する壁部と、
前記筐体側放熱制限構造として前記配置面に設けられ、前記壁部を貫通した貫通孔と、を有する
請求項１２又は１３に記載の照明装置。
【請求項１５】
前記筐体は、樹脂である
請求項１１〜１４の何れか１項に記載の照明装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、発光モジュール及び照明装置に関し、より詳細には、複数種類の発光素子を備えた発光モジュール及び照明装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１に記載の発光モジュールは、複数の発光部を備えている。複数の発光部は、同一種類の発光部である。発光モジュールが発する光は、複数の発光部が発する光の合成光で構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１４−１２０７０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に記載の発光モジュールでは、複数の発光部は、同一種類の発光部であるため、複数の発光部の各々の温度−色度特性は同じである。温度−色度特性とは、発光部の周囲温度が変動したときの、発光部が発する光の色度図での座標位置の変位を示す特性である。
【０００５】
他方、一般に、発光モジュールでは、複数の発光部の周囲温度は、点灯初期から温度飽和状態になるまで上昇する。このため、特許文献１に記載の発光モジュールのように、複数の発光部の温度−色度特性が同じであると、複数の発光部の周囲温度の上昇に伴って、複数の発光部の光色が同じように変化する。この結果、点灯初期と温度飽和状態とで、発光モジュールが発する光（すなわち複数の発光部が発する光の合成光）の光色が大きく変化するという問題がある。
【０００６】
本開示は、上記の問題に鑑みてなされたものであり、発光素子の周囲温度の変動に伴う合成光の光色の変化を低減できる発光モジュール及び照明装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本開示の一態様に係る発光モジュールは、複数種類の発光素子と、基板と、を備えている。前記複数種類の発光素子は、第１種類の発光素子及び第２種類の発光素子を含む。前記基板には、前記複数種類の発光素子が設けられている。前記第１種類の発光素子が発する光の色度図での座標位置である第１座標位置は、前記複数種類の発光素子の周囲温度の変動に伴って変位する。前記第２種類の発光素子が発する光の色度図での座標位置である第２座標位置は、前記周囲温度の変動に伴って、前記第１座標位置とは異なるように変位する。前記周囲温度が変動したとき、前記複数種類の発光素子が発する光の合成光の色度図での座標位置である第３座標位置が変位する第３変位量は、前記第１座標位置が変位する第１変位量及び前記第２座標位置が変位する第２変位量よりも小さい。
【０００８】
本開示の一態様に係る照明装置では、前記発光モジュールと、筐体と、を備えている。前記筐体には、前記発光モジュールが配置されている。
【発明の効果】
【０００９】
本開示によれば、発光素子の周囲温度の変動に伴う合成光の光色の変化を低減できる、という効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１Ａは、実施形態１に係る発光モジュールを示す平面図である。図１Ｂは、同上の発光モジュールにおける図１ＡのＡ−Ａ線断面図である。
【図２】図２Ａは、第１種類の発光素子の温度−色度特性を示す図である。図２Ｂは、第２種類の発光素子の温度−色度特性を示す図である。図２Ｃは、２種類の発光素子の各々の温度−色度特性、及び発光モジュールの合成光の温度−色度特性を示す図である。
【図３】図３は、実施形態１の変形例１における、２種類の発光素子の各々の温度−色度特性、及び発光モジュールの合成光の温度−色度特性を示す図である。
【図４】図４は、実施形態１の変形例２における、２種類の発光素子の各々の温度−色度特性、及び発光モジュールの合成光の温度−色度特性を示す図である。
【図５】図５Ａ〜図５Ｃはそれぞれ、実施形態１の変形例３における、２種類の発光素子の各々の温度−色度特性、及び発光モジュールの合成光の温度−色度特性を示す図である。
【図６】図６は、実施形態１の変形例４における発光モジュールを示す平面図である。
【図７】図７は、実施形態１の変形例７における、２種類の発光素子の各々の温度−色度特性、及び発光モジュールの合成光の温度−色度特性を示す図である。
【図８】図８は、実施形態２に係る発光モジュールを示す平面図である。
【図９】図９Ａは、第３種類の発光素子の温度−色度特性を示す図である。図９Ｂは、３種類の発光素子の各々の温度−色度特性、及び、発光モジュールの合成光の温度−色度特性を示す図である。
【図１０】図１０Ａ及び図１０Ｂは、実施形態２の変形例１における、３種類の発光素子の各々の温度−色度特性、及び発光モジュールの合成光の温度−色度特性を示す図である。
【図１１】図１１は、実施形態２の変形例２における、４種類の発光素子の各々の温度−色度特性、及び発光モジュールの合成光の温度−色度特性を示す図である。
【図１２】図１２は、実施形態３に係る発光モジュールを示す部分断面図である。
【図１３】図１３は、実施形態４に係る発光モジュールを示す部分断面図である。
【図１４】図１４は、実施形態５に係る発光モジュールを示す部分平面図である。
【図１５】図１５は、実施形態６に係る発光モジュールを示す平面図である。
【図１６】図１６Ａは、実施形態７に係る発光モジュールを示す平面図である。図１６Ｂは、実施形態７の変形例に係る発光モジュールを示す平面図である。
【図１７】図１７Ａは、実施形態８に係る照明装置を示す斜視図である。図１７Ｂは、同上の照明装置の一部拡大図である。
【図１８】図１８は、同上の照明装置を示す部分断面図である。
【図１９】図１９は、実施形態９に係る照明装置を示す部分断面図である。
【図２０】図２０は、実施形態９の変形例に係る照明装置を示す部分断面図である。
【図２１】図２１は、実施形態７の発光モジュールを用いた場合の照明装置を示す部分断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
（実施形態１）
図１Ａ〜図２Ｃを参照して、本実施形態に係る発光モジュール１について説明する。本実施形態に係る発光モジュール１は、例えば、建物（戸建住宅若しくは集合住宅等の住宅施設、又は事務所、店舗、学校若しくは介護施設等の非住宅施設等）の天井等に設置され、室内等を照らす照明装置の光源として使用可能である。
【００１２】
発光モジュール１は、互いに異なる温度−色度特性を有する複数種類（例えば２種類）の発光素子５１，５２を備えている（図１Ａ参照）。本実施形態では、後述するように、複数種類の発光素子５１，５２の周囲温度が変動したとき、第３座標位置が変位する第３変位量が、第１座標位置が変位する第１変位量及び第２座標位置が変位する第２変位量よりも小さくなっている。なお、後に詳しく説明するが、第１座標位置は、発光素子５１が発する光の色度図での座標位置である。第２座標位置は、発光素子５２が発する光の色度図での座標位置である。第３座標位置は、発光モジュール１が発する光（すなわち各発光素子５１，５２が発する光の合成光）の色度図での座標位置である。これにより、発光モジュール１が発する光において、複数種類の発光素子５１，５２の周囲温度の変動に伴う光色が変化することを低減できる。この結果、発光モジュール１では、例えば、発光モジュール１の点灯初期と温度飽和状態との間で、光色が変化することを低減できる。
【００１３】
発光モジュール１は、図１Ａ及び図１Ｂに示すように、回路基板３（基板）と、複数の発光素子５とを備えている。
【００１４】
複数の発光素子５は、第１種類の発光素子５１及び第２種類の発光素子５２を含む。回路基板３は、複数の発光素子５が設けられる基板である。回路基板３は、回路基板本体３１（基板本体）と、表側導体部３２と、裏側導体部３３とを有する。回路基板本体３１は、例えば矩形の平板状であり、絶縁性を有する部材で形成されている。回路基板本体３１は、表面３１ｄ及び裏面３２ｂを有する。表面３１ｄは、回路基板本体３１の両側主面のうちの一方の主面である。裏面３１ａは、回路基板本体３１の両側主面のうちの他方の主面であり、表面３１ｄの反対側の面である。
【００１５】
表側導体部３２は、複数の発光素子５と電気的に接続される導体部を構成している。表側導体部３２は、例えば銅箔として形成されている。表側導体部３２は、回路基板本体３１の表面３１ｄに設けられている。表側導体部３２は、複数の発光素子５を例えば電気的に直列に接続するように、回路基板本体３１の表面３１ｄにパターン形成されている。本実施形態では、表側導体部３２は、複数の導体部３２ａを有する。複数の導体部３２ａは、回路基板本体３１の長手方向に沿って、互いに間隔を空けて配置されている。各導体部３２ａは、例えば矩形の薄膜状に形成されている。各発光素子５は、２つの電極５５，５６を有する。各発光素子５は、隣合う２つの導体部３２ａに跨って配置されている。この状態で、発光素子５の２つの電極５５，５６はそれぞれ、隣合う２つの導体部３２ａに電気的に接続されている。発光素子５の電極５５，５６と導体部３２ａとは、例えばはんだ３４（図１Ｂ参照）で、互いに電気的に接続されている。
【００１６】
裏側導体部３３は、例えば、複数の発光素子５の各々から回路基板３に伝達した熱を放熱する部分である。裏側導体部３３は、例えば銅箔として形成されている。裏側導体部３３は、例えば、回路基板本体３１の裏面３１ａ全体に薄膜状に形成されている。
【００１７】
複数の発光素子５は、発光モジュール１の光源を構成している。すなわち、発光モジュール１が発する光は、複数の発光素子５の各々が発する光の合成光で構成されている。複数の発光素子５は、回路基板３の表面３１ｄに設けられており、表側導体部３２によって互いに電気的に直列に接続されている。
【００１８】
複数の発光素子５は、２種類の発光素子５１，５２で構成されている。以下、一方の種類の発光素子５１を第１種類の発光素子５１とも記載し、他方の種類の発光素子５２を第２種類の発光素子５２とも記載する。
【００１９】
２種類の発光素子５１，５２はそれぞれ、例えば、色温度が５０００Ｋ［ケルビン］である白色光を発する白色発光ダイオードである。２種類の発光素子５１，５２は、例えば、複数個ずつ備えられている。２種類の発光素子５１，５２は、例えば、互いに同数個備えられている。２種類の発光素子５１，５２の発熱は、均一であると想定する。すなわち、本実施形態では、２種類の発光素子５１，５２の発熱は均一であり、この場合は、２種類の発光素子５１，５２の構成比は、１対１に設定されている。
【００２０】
なお、本実施形態では、２種類の発光素子５１，５２の発熱は、均一であるため、２種類の発光素子５１，５２の各々の周囲温度は同じである。また、２種類の発光素子５１，５２の周囲温度が変動したとき、発光素子５１，５２の周囲温度は、同じように変動すると想定する。
【００２１】
２種類の発光素子５１，５２は、互いに混在した状態で、回路基板３の長手方向に一列に並んで配置されている。より詳細には、２種類の発光素子５１，５２は、例えば、回路基板３の長手方向に沿って互いに交互に並んで配置されている。発光素子５１，５２は、例えば等間隔で配置されている。なお、本実施形態では、２種類の発光素子５１，５２は、交互に一列に（すなわち規則正しく）配置されるが、２種類の発光素子５１，５２の配列は、規則性なく配置されてもよい。
【００２２】
第１種類の発光素子５１は、例えば図２Ａに示す温度−色度特性Ｓ１を有する。第２種類の発光素子５２は、例えば図２Ｂに示す温度−色度特性Ｓ２を有する。温度−色度特性Ｓ１，Ｓ２は、互いに異なっている。すなわち、温度−色度特性Ｓ１，Ｓ２は、例えば、複数の特性要素のうちの少なくとも１つの特性要素が異なる。なお、特性要素とは、温度−色度特性で与えられる色度図での座標位置の変位の軌跡における形、傾き、長さなどである。温度−色度特性とは、色度図において、発光素子５の周囲温度が変動したときの、発光素子５が発する光の色度図での座標位置の変化（すなわち軌跡）を示した特性である。色度図とは、光色に含まれる赤色、緑色及び青色の混合比のうちの２色（例えば赤色及び緑色）の混合比をｘｙ座標位置で表した図である。例えば、ｘ座標が赤色の混合比を表し、ｙ座標が緑色の混合比を表す。混合比は、光全体に対する各色の光の割合をいう。具体的には、赤色光の混合比は、光全体に対する赤色光の割合をいう。緑色光の混合比は、光全体に対する緑色光の割合をいう。青色光の混合比は、光全体に対する青色光の割合をいう。光色に含まれる赤色、緑色及び青色の混合比の合計は、例えば値１に設定されている。
【００２３】
以下、色度図において、第１種類の発光素子５１の周囲温度Ｔ０が任意の温度のときの、第１種類の発光素子５１が発する光の座標位置を、第１座標位置Ａ（Ｔ０）と記載する（図２Ａ参照）。同様に、色度図において、第２種類の発光素子５２の周囲温度Ｔ０が任意の温度のときの、第２種類の発光素子５２が発する光の座標位置を、第２座標位置Ｂ（Ｔ０）と記載する（図２Ｂ参照）。なお、図２Ａ等では、第１座標位置Ａ（Ｔ０）は、作図の都合上、或る座標位置に図示されているが、実際は、周囲温度Ｔ０の変動に伴って変位する座標位置である。同様に、図２Ｂ等に図示された第２座標位置Ｂ（Ｔ０）も、周囲温度Ｔ０の変動伴って変位する座標位置である。
【００２４】
図２Ａに示す温度−色度特性Ｓ１は、第１種類の発光素子５１の周囲温度Ｔ０が第１温度Ｔ１（例えば−４０℃）から第２温度Ｔ２（例えば１００℃）まで変動したときの第１座標位置Ａ（Ｔ０）の変化を示している。このように、図２Ａに示す温度−色度特性Ｓ１では、第１種類の発光素子５１の周囲温度Ｔ０の変動（例えば上昇）に伴って、第１座標位置Ａ（Ｔ０）は、例えば左斜め下方向に急勾配で変位する。このような第１種類の発光素子５１として、例えば、日亜化学工業株式会社製のＮＦＳＷ７５７Ｇがある。
【００２５】
図２Ｂに示す温度−色度特性Ｓ２は、第２種類の発光素子５２の周囲温度Ｔ０が第１温度Ｔ１（例えば−４０℃）から第２温度Ｔ２（１００℃）まで変動したときの第２座標位置Ｂ（Ｔ０）の変位を示している。このように、図２Ｂに示す温度−色度特性Ｓ２では、第２種類の発光素子５２の周囲温度Ｔ０の変動（例えば上昇）に伴って、第２座標位置Ｂ（Ｔ０）は、第１座標位置Ａ（Ｔ０）とは異なるように、例えば右斜め上方向に急勾配で変位する。このような第２種類の発光素子５２として、例えば、日亜化学工業株式会社製のＮＣＳＷ１１９Ａがある。
【００２６】
なお、第１温度Ｔ１は、例えば、発光モジュール１の点灯初期の温度であってもよいし、第２温度Ｔ２は、例えば、発光モジュール１の温度飽和時の温度であってもよい。この場合、ただし、第１温度Ｔ１及び第２温度Ｔ２は、このような温度に限定されない。例えば、第１温度Ｔ１及び第２温度Ｔ２はそれぞれ、発光モジュール１の使用環境での最低温度及び最高温度であってもよい。
【００２７】
また、温度−色度特性Ｓ１，Ｓ２は、互いに同じ温度範囲（第１温度Ｔ１から第２温度Ｔ２までの範囲）で与えられているが、互いに異なる温度範囲で与えられてもよい。例えば、温度−色度特性Ｓ１は、第１温度Ｔ１（例えば−４０℃）から第２温度Ｔ２（例えば１００℃）までの範囲で与えられ、温度−色度特性Ｓ２は、第３温度Ｔ３（例えば−５０℃）から第４温度Ｔ４（例えば１２０℃）までの範囲で与えられてもよい。
【００２８】
このように、２種類の発光素子５１，５２は、互いに異なる温度−色度特性Ｓ１，Ｓ２を有する。したがって、２種類の発光素子５１，５２の周囲温度Ｔ０が第１温度Ｔ１から第２温度Ｔ２まで変動したとき、第１座標位置Ａ（Ｔ０）は、第２座標位置Ｂ（Ｔ０）と異なるように変位する。さらに、本実施形態では、図２Ａ及び図２Ｂに示すように、２種類の発光素子５１，５２の周囲温度Ｔ０が第１温度Ｔ１から第２温度Ｔ２まで変動したとき、第１座標位置Ａ（Ｔ０）及び第２座標位置Ｂ（Ｔ０）は、互いに逆方向に変位する。これにより、後述のように、２種類の発光素子５１，５２の周囲温度Ｔ０が変動したとき、発光モジュール１が発する光の色度図での変位量を効果的に小さくできる。
【００２９】
なお、上記の「第１座標位置Ａ（Ｔ０）及び第２座標位置Ｂ（Ｔ０）は、互いに逆方向に変位する」には、次の第１〜第４の場合が含まれる。第１の場合は、色度図において、温度−色度特性Ｓ１，Ｓ２が互いに平行な直線状の線分であり、かつ、第１座標位置Ａ（Ｔ０）及び第２座標位置Ｂ（Ｔ０）の各々の変位の方向が逆方向である場合である。第２の場合は、色度図において、温度−色度特性Ｓ１，Ｓ２の少なくとも一方が直線状でない線分（例えば曲がった線分）である場合において、上記の直線状でない線分を直線で近似することで、第１の場合を満たす場合である。第３の場合は、色度図において、温度−色度特性Ｓ１，Ｓ２が互いに平行でない直線状の直線である場合において、温度−色度特性Ｓ１，Ｓ２の間の狭い方の角度が所定角度（例えば±２０°）以内である場合である。かつ、温度−色度特性Ｓ２を温度−色度特性Ｓ１に平行な直線に射影したときに、第１座標位置Ａ（Ｔ０）の変位の方向と、上記の射影した直線での第２座標位置Ｂ（Ｔ０）の変位の方向とが逆方向である場合である。第４の場合は、色度図において、温度−色度特性Ｓ１，Ｓ２の少なくとも一方が直線状でない線分（例えば曲がった線分）である場合において、上記の直線状でない線分を直線で近似することで、第３の場合を満たす場合である。
【００３０】
発光モジュール１が発する光は、２種類の発光素子５１，５２が発する光の合成光で構成されている。また、発光モジュール１が発する光の温度−色度特性Ｓ３は、図２Ｃに示すように、２種類の発光素子５１，５２の温度−色度特性Ｓ１，Ｓ２に基づいて与えられる。
【００３１】
より詳細には、色度図において、２種類の発光素子５１，５２の周囲温度Ｔ０が任意の温度のときの、発光モジュール１が発する光の座標位置を、第３座標位置Ｃ（Ｔ０）と記載する。この場合、２種類の発光素子５１，５２が発する光の強度が同じであれば、第３座標位置Ｃ（Ｔ０）は、第１座標位置Ａ（Ｔ０）と第２座標位置Ｂ（Ｔ０）との中間位置で与えられる。なお、中間位置とは、例えば、第１座標位置Ａ（Ｔ０）と第２座標位置Ｂ（Ｔ０）との幾何学的な中心位置（すなわち重心位置）、又は、第１座標位置Ａ（Ｔ０）と第２座標位置Ｂ（Ｔ０）との代数的な平均位置（すなわち各成分同士を加算平均した位置）である。
【００３２】
したがって、２種類の発光素子５１，５２の周囲温度Ｔ０が第１温度Ｔ１から第２温度Ｔ２まで変動するとき、温度−色度特性Ｓ３の始点である第３座標位置Ｃ（Ｔ１）は、第１座標位置Ａ（Ｔ１）と第２座標位置Ｂ（Ｔ１）との中間位置で与えられる。同様に、温度−色度特性Ｓ３の終点である第３座標位置Ｃ（Ｔ２）は、第１座標位置Ａ（Ｔ２）と第２座標位置Ｂ（Ｔ２）との中間位置で与えられる。温度−色度特性Ｓ３は、概略的には、第３座標位置Ｃ（Ｔ１）と第３座標位置Ｃ（Ｔ２）とを結ぶ線分で与えられる。
【００３３】
したがって、２種類の発光素子５１，５２の温度−色度特性Ｓ１，Ｓ２がそれぞれ図２Ａ及び図２Ｂで与えられた場合、発光モジュール１が発する光（合成光）の温度−色度特性Ｓ３は、図２Ｃに示すようになる。なお、図２Ｃにおいて、温度−色度特性Ｓ１に付された矢印は、２種類の発光素子５１，５２の周囲温度Ｔ０が上昇したときに第１座標位置Ａ（Ｔ０）が変位する方向を示す。同様に、各温度−色度特性Ｓ２，Ｓ３に付された矢印は、２種類の発光素子５１，５２の周囲温度Ｔ０が上昇したときに第２座標位置Ｂ（Ｔ０）及び第３座標位置Ｃ（Ｔ０）が変位する方向を示す。
【００３４】
発光モジュール１では、周囲温度Ｔ０が第１温度Ｔ１から第２温度Ｔ２まで変動したとき、第３座標位置Ｃ（Ｔ０）が変位する第３変位量は、第１座標位置Ａ（Ｔ０）が変位する第１変位量、及び第２座標位置Ｂ（Ｔ０）が変位する第２変位量よりも小さい。換言すると、上記の第１変位量、第２変位量及び第３変位量の間に上記の関係が成立するような温度−色度特性Ｓ１，Ｓ２を有する２種類の発光素子５１，５２が選択されている。
【００３５】
また、上記の第１変位量は、例えば、第１温度Ｔ１での第１座標位置Ａ（Ｔ１）と第２温度Ｔ２での第１座標位置Ａ（Ｔ２）との間の直線距離の長さである。第２変位量及び第３変位量についても第１変位量と同様である。この場合は、発光モジュール１が発する光において、第１温度Ｔ１での光色と第２温度Ｔ２での光色とを比較したときの光色の変化が低減される。なお、上記の第１変位量、第２変位量及び第３変位量は、このような長さに限定されない。例えば、上記の第１変位量は、温度−色度特性Ｓ１に沿った長さであってもよい。同様に、第２変位量及び第３変位量もそれぞれ、各温度−色度特性Ｓ２，Ｓ３に沿った長さであってもよい。この場合は、発光モジュール１が発する光において、周囲温度Ｔ０が第１温度Ｔ１から第２温度Ｔ２まで変動したとき、その温度変動の途中の光色の変化も含めて、光色の変化が低減される。
【００３６】
このように、発光モジュール１では、発光モジュール１が発する光（合成光）の温度−色度特性Ｓ３は、２種類の発光素子５１，５２の温度−色度特性Ｓ，Ｓ２に基づいて与えられる。
【００３７】
以上、この実施形態の発光モジュール１によれば、２種類の発光素子５１，５２の周囲温度Ｔ０が変動したとき、第３座標位置Ｃ（Ｔ０）の第３変位量は、第１座標位置Ａ（Ｔ０）の第１変位量及び第２座標位置Ｂ（Ｔ０）の第２変位量よりも小さい。このため、２種類の発光素子５１，５２が発する光の合成光において、２種類の発光素子５１，５２の周囲温度Ｔ０の変動に伴う光色の変化（例えば発光モジュール１の点灯初期から温度飽和状態までの光色の変化）を低減できる。
【００３８】
また、本実施形態では、２種類の発光素子５１，５２の周囲温度Ｔ０が第１温度Ｔ１から第２温度Ｔ２まで変動したとき、第１座標位置Ａ（Ｔ０）及び第２座標位置Ｂ（Ｔ０）は、互いに逆方向に変位する。このため、第１座標位置Ａ（Ｔ０）の変位と第２座標位置Ｂ（Ｔ０）の変位とが互いに効果的に相殺される。この結果、発光モジュール１の周囲温度Ｔ０が変動したとき、発光モジュール１が発する光の色度図での第３座標位置Ｃ（Ｔ０）の第３変位量を効果的に小さくできる。
【００３９】
なお、本実施形態の発光モジュール１は、白色光を発するが、発光モジュール１が発する光は、白色光に限定されず、用途や趣向によって各種の光色の光であってもよい。
【００４０】
（実施形態１の変形例）
以下、実施形態１の変形例を列挙する。以下に説明する変形例は、適宜組み合わせて適用可能である。以下に説明する変形例では、実施形態１と異なる点を中心に説明する。以下の変形例では、実施形態１と同じ部分については、同じ符号を付して説明を省略する場合がある。
【００４１】
（変形例１）
実施形態１の変形例として、図３に示すように、さらに、発光モジュール１が発する光の色度変位中心Ｐ１が色度図での所望の座標位置となるように、２種類の発光素子５１，５２の温度−色度特性Ｓ１，Ｓ２を設定してもよい。色度変位中心Ｐ１とは、例えば、２種類の発光素子５１，５２の周囲温度Ｔ０が所望の温度になったときに、第３座標位置Ｃ（Ｔ０）が位置すべき座標位置である。第３座標位置Ｃ（Ｔ０）は、２種類の発光素子５１，５２の周囲温度が温度Ｔ０のときの、発光モジュール１が発する光の色度図での座標位置である。これにより、例えば発光モジュール１の周囲温度Ｔ０が所望の温度になったときに、発光モジュール１が発する光の光色を所望の光色に設定可能である。
【００４２】
（変形例２）
実施形態１において、図４に示すように、さらに、周囲温度Ｔ０が第１温度Ｔ１から第２温度Ｔ２に変動したとき、第３座標位置Ｃ（Ｔ０）が色度図での所望の制限範囲Ｈ１内で変化するように、各温度−色度特性Ｓ１，Ｓ２を設定してもよい。なお、第３座標位置Ｃ（Ｔ０）は、２種類の発光素子５１，５２の周囲温度Ｔ０が任意の温度のときの発光モジュール１が発する光の色度図での座標位置である。所望の制限範囲Ｈ１は、色度図において、ｘ軸の第１所望範囲ｈ１内でかつｙ軸の第２所望範囲ｈ２内の範囲である。第１所望範囲ｈ１及び第２所望範囲ｈ２は、任意に設定可能である。本実施形態では、所望の制限範囲Ｈ１は、例えばｘ軸方向の幅が最大幅である。
【００４３】
所望の制限範囲Ｈ１は、２種類の発光素子５１，５２の周囲温度Ｔ０が第１温度Ｔ１から第２温度Ｔ２に変動したとき、第１座標位置Ａ（Ｔ０）が変位する第１変位量、及び第２座標位置Ｂ（Ｔ０）が変位する第２変位量よりも小さくなるように設定されている。すなわち、所望の制限範囲Ｈ１の最大幅（例えばｘ軸方向の幅）は、第１座標位置Ａ（Ｔ０）が変位する第１変位量、及び第２座標位置Ｂ（Ｔ０）が変位する第２変位量よりも小さい。これにより、発光モジュール１の周囲温度Ｔ０の変動に伴って発光モジュール１が発する光が変化するとき、その変化を色度図での所望の制限範囲Ｈ１内に制限できる。
【００４４】
（変形例３）
実施形態１では、図２Ｃに示すように、温度−色度特性Ｓ１は、左斜め下方向に急勾配で傾斜した線分であり、温度−色度特性Ｓ２は、右斜め上方向に急勾配で傾斜した線分である。ただし、各温度−色度特性Ｓ１，Ｓ２の形状は、上述のように、第３座標位置Ｃ（Ｔ０）の第３変位量が、第１座標位置Ａ（Ｔ０）の第１変位量及び第２座標位置Ｂ（Ｔ０）の第２変位量よりも小さくなれば、どのような形状でもよい。例えば図５Ａに示すように、温度−色度特性Ｓ１は、左斜め下方向に傾斜した線分であり、温度−色度特性Ｓ２は、右斜め上方向に緩やかに傾斜した線分でもよい。この場合、温度−色度特性Ｓ３は、例えば、右方向に延びた線分となる。また、図５Ｂに示すように、温度−色度特性Ｓ１は、右斜め下方向に傾斜した線分であり、温度−色度特性Ｓ２は、左斜め下方向に傾斜して、温度−色度特性Ｓ１と交差した線分でもよい。この場合、温度−色度特性Ｓ３は、例えば、垂直に下方向に延びた線分となる。また、図５Ｃに示すように、温度−色度特性Ｓ１は、下方向に延びた線分であり、温度−色度特性Ｓ２は、右斜め上方向に傾斜した線分でもよい。この場合、温度−色度特性Ｓ３は、例えば、左方向に延びた線分となる。
【００４５】
（変形例４）
実施形態１では、２種類の発光素子５１，５２は、図１Ａに示すように、一列に配置され、かつ互いに交互に配置されたが、２種類の発光素子５１，５２の配列は、上記のように限定されない。例えば図６に示すように、２種類の発光素子５１，５２は、２列に配置され、市松模様状（チェック柄状）に配置されてもよい。すなわち、２種類の発光素子５１，５２は、各列で、互いに交互に配置されている。その際、１列目（紙面上側の列）では、第１種類の発光素子５１が先頭（例えば１列目の一番左端の発光素子）となり、２列目（紙面下側の列）では、第２種類の発光素子５２が先頭（例えば２列目の一番左端の発光素子）となる。２つの列の間では、異なる種類の発光素子５１，５２が隣合うように配置されている。なお、２種類の発光素子５１，５２は、３列以上に配置され、市松模様状に配置されてもよい。なお、本変形例では、２種類の発光素子５１，５２は、市松模様状に配置されたが、２種類の発光素子５１，５２の配列は、市松模様状に限定されず、不規則に配置されてもよい。
【００４６】
（変形例５）
実施形態１では、２種類の発光素子５１，５２の発熱は均一であり、この場合は、２種類の発光素子５１，５２の構成比は１対１に設定された。２種類の発光素子５１，５２の発熱が均一でない場合は、２種類の発光素子５１，５２の配置状態と、２種類の発光素子５１，５２の発熱の偏りを考慮して、２種類の発光素子５１，５２の構成比を異ならせてもよい。例えば、２種類の発光素子５１，５２のうち、相対的に発熱が高い方の種類の発光素子は、相対的に発熱が低い方の種類の発光素子よりも、構成比が小さくされてもよい。また、２種類の発光素子５１，５２の構成比は、２種類の発光素子５の温度−色度特性と、発光モジュール１の構造と、筐体７の構造と、発光モジュール１及び筐体７の伝熱性及び放熱性とを考慮して、設定されてもよい。
【００４７】
（変形例６）
実施形態１では、２種類の発光素子５１，５２の構成比は、１対１に固定して設定されたが、２種類の発光素子５１，５２の構成比は、２種類の発光素子５１，５２の色度図での座標位置の変位量に応じて設定されてもよい。
【００４８】
例えば、２種類の発光素子５１，５２の構成比は、２種類の発光素子５１、５２の周囲温度Ｔ０が変動したとき、２種類の発光素子５１，５２のうち、色度図での座標位置の変位量が小さい発光素子ほど構成比が大きくなるように、設定されてもよい。
【００４９】
また、発光素子５１，５２の周囲温度Ｔ０が第１温度Ｔ１から第２温度Ｔ２まで変動したとき、第１座標位置Ａ（Ｔ０）の第１変位量と、第２座標位置Ｂ（Ｔ０）の第２変位量とが同じである場合は、２種類の発光素子５１，５２の構成比を１対１に設定してもよい。
【００５０】
また、第１座標位置Ａ（Ｔ０）の第１変位量と、第２座標位置Ｂ（Ｔ０）の第２変位量とに、大差（例えば２倍以上又は３倍以上）があってもよい。この場合は、第１変位量及び第２変位量のうち、大きい方の発光素子（例えば発光素子５１）と、小さい方の発光素子（例えば発光素子５２）との構成比を１対２に設定してもよい。
【００５１】
なお、第１座標位置Ａ（Ｔ０）の第１変位量と、第２座標位置Ｂ（Ｔ０）の第２変位量との比率に反比例するように、２種類の発光素子５１，５２の構成比を設定してもよい。例えば、第１変位量と第２変位量との比率が２対１の場合は、２種類の発光素子５１，５２の構成比は１対２となる。
【００５２】
（変形例７）
実施形態１では、複数種類の発光素子５１，５２の周囲温度Ｔ０は、互いに同じ温度であり、かつ、複数種類の発光素子５１，５２の周囲温度Ｔ０は、第１温度Ｔ１から第２温度Ｔ２まで、互いに同じように変動した。ただし、複数種類の発光素子５１，５２の周囲温度Ｔ０は、互いに異なる周囲温度であってもよいし、複数種類の発光素子５１，５２の周囲温度Ｔ０は、互いに異なるように変動してもよい。
【００５３】
例えば、図７に示すように、第１種類の発光素子５１の周囲温度Ｔ０が第１温度Ｔ１から第２温度Ｔ２まで変動したとき、第２種類の発光素子５２の周囲温度Ｔ０は、第３温度Ｔ３から第４温度Ｔ４まで変動してもよい。
【００５４】
図７において、第１座標位置Ａ（Ｔ１）は、第１種類の発光素子５１の周囲温度Ｔ０が第１温度Ｔ１のときの第１座標位置である。第１座標位置Ａ（Ｔ２）は、第１種類の発光素子５１の周囲温度Ｔ０が第２温度Ｔ２のときの第１座標位置である。第２座標位置Ｂ（Ｔ３）は、第２種類の発光素子５２の周囲温度Ｔ０が第３温度Ｔ３のときの第２座標位置である。第２座標位置Ｂ（Ｔ４）は、第２種類の発光素子５２の周囲温度Ｔ０が第４温度Ｔ４のときの第２座標位置である。第３座標位置Ｃ１は、２種類の発光素子５１，５２の周囲温度Ｔ０がそれぞれ第１温度Ｔ１及び第３温度Ｔ３であるときの、発光モジュール１が発する光の色度図での座標位置である。第３座標位置Ｃ２は、２種類の発光素子５１，５２の周囲温度Ｔ０がそれぞれ第２温度Ｔ２及び第４温度Ｔ４であるときの、発光モジュール１が発する光の色度図での座標位置である。
【００５５】
この場合、第３座標位置Ｃ１は、第１座標位置Ａ（Ｔ１）と第２座標位置Ｂ（Ｔ３）との中間位置で与えられる。また、第３座標位置Ｃ２は、第１座標位置Ａ（Ｔ２）と第２座標位置Ｂ（Ｔ４）との中間位置で与えられる。発光モジュール１が発する光の温度−色度特性Ｓ３は、概略的には、２つの第３座標位置Ｃ１，Ｃ２とを結ぶ線分で与えられる。
【００５６】
（実施形態１の効果）
以上説明したように、実施形態１に係る発光モジュール１は、複数種類の発光素子５と、基板３と、を備えている。複数種類の発光素子５は、第１種類の発光素子５１及び第２種類の発光素子５２を含む。基板３には、複数種類の発光素子５が設けられている。第１座標位置Ａ（Ｔ０）は、複数種類の発光素子５の周囲温度Ｔ０の変動に伴って変位する。第１座標位置Ａ（Ｔ０）は、第１種類の発光素子５１が発する光の色度図での座標位置である。第２座標位置Ｂ（Ｔ０）は、周囲温度Ｔ０の変動に伴って、第１座標位置Ａ（Ｔ０）とは異なるように変位する。第２座標位置Ｂ（Ｔ０）は、第２種類の発光素子５２が発する光の色度図での座標位置である。周囲温度Ｔ０が変動したとき、第３座標位置Ｃ（Ｔ０）が変位する第３変位量は、第１座標位置Ａ（Ｔ０）が変位する第１変位量及び第２座標位置Ｂ（Ｔ０）が変位する第２変位量よりも小さい。第３座標位置Ｃ（Ｔ０）は、複数種類の発光素子５が発する光の合成光の色度図での座標位置である。
【００５７】
この構成によれば、複数種類の発光素子５の周囲温度Ｔ０が変動したときの第３座標位置Ｃ（Ｔ０）の第３変位量は、第１座標位置Ａ（Ｔ０）の第１変位量及び第２座標位置Ｂ（Ｔ０）の第２変位量よりも小さい。このため、複数種類の発光素子５が発する光の合成光において、複数種類の発光素子５の周囲温度Ｔ０が変動したときの光色の変化を低減できる。
【００５８】
また、実施形態１に係る発光モジュール１では、複数種類の発光素子５は、２種類の発光素子５１，５２である。
【００５９】
この構成によれば、２種類の発光素子５１，５２が発する光の合成光において、それら２種類の発光素子５１，５２の周囲温度Ｔ０が変動したときの光色の変化を低減できる。
【００６０】
また、実施形態１に係る発光モジュール１では、周囲温度Ｔ０が変動したとき、第１座標位置Ａ（Ｔ０）と第２座標位置Ｂ（Ｔ０）とは、互いに逆方向に変位する。
【００６１】
この構成によれば、周囲温度Ｔ０が変動したとき、第１座標位置Ａ（Ｔ０）と第２座標位置Ｂ（Ｔ０）とは互いに逆方向に変位する。このため、複数種類の発光素子５が発する光の合成光において、それら複数種類の発光素子５の周囲温度Ｔ０が変動したときの光色の変化を容易に低減できる。例えば複数種類の発光素子５が２種類の発光素子５１，５２である場合は、それら２種類の発光素子５１，５２の各々の色度図での座標位置の変位量を調整するだけで、上記の合成光の光色の変化を容易に低減できる。
【００６２】
（他の実施形態）
以下、他の実施形態を列挙する。以下に説明する他の実施形態は、適宜組み合わせて適用可能である。以下に説明する他の実施形態では、実施形態１と異なる点を中心に説明する。以下の他の実施形態では、実施形態１と同じ部分については、同じ符号を付して説明を省略する場合がある。
【００６３】
（実施形態２）
実施形態１では、２種類の発光素子５１，５２が回路基板３に設けられたが、本実施形態では、図８に示すように、３種類の発光素子５１，５２，５４が回路基板３に設けられている。すなわち、本実施形態の発光モジュール１は、実施形態１の２種類の発光素子５１，５２に加えて、第３種類の発光素子５４を備えている。本実施形態では、発光モジュール１が発する光は、３種類の発光素子５１，５２，５４が発する光の合成光で構成されている。
【００６４】
第１種類の発光素子５１、第２種類の発光素子５２、及び第３種類の発光素子５４の各々の個数は、互いに同じ個数である。３種類の発光素子５１，５２，５４は、図８に示すように、互いに混在した状態で、回路基板３の長手方向に一列に並んで配置されている。より詳細には、発光素子５１、発光素子５２及び発光素子５４は、この順番を周期的に繰り返すようにして、回路基板３の長手方向に沿って並んで配置されている。３種類の発光素子５１，５２，５４は、実施形態１と同様に、例えば、互いに均一に発熱することを想定する。
【００６５】
以下、実施形態１と同様に、色度図において、第１種類の発光素子５１の周囲温度Ｔ０が任意の温度のときの、第１種類の発光素子５１が発する光の座標位置を、第１座標位置Ａ（Ｔ０）と記載する。同様に、第２種類の発光素子５２が発する光の座標位置を、第２座標位置Ｂ（Ｔ０）と記載し、３種類の発光素子５１，５２，５４の周囲温度Ｔ０が任意の温度のときの、発光モジュール１が発する光（合成光）の座標位置を、第３座標位置Ｃ（Ｔ０）と記載する。さらに、本実施形態では、色度図において、第３種類の発光素子５４の周囲温度Ｔ０が任意の温度のときの、第３種類の発光素子５４が発する光の座標位置を、第４座標位置Ｄ（Ｔ０）と記載する。なお、図９Ａ等では、第４座標位置Ｄ（Ｔ０）は、作図の都合上、或る座標位置に図示されているが、実際は、周囲温度Ｔ０の変動に伴って変位する座標位置である。本実施形態では、第３座標位置Ｃ（Ｔ０）は、３種類の発光素子５１，５２，５４が発する光の座標位置（第１座標位置Ａ（Ｔ０）、第２座標位置Ｂ（Ｔ０）及び第４座標位置Ｄ（Ｔ０））の中間位置である。
【００６６】
第３種類の発光素子５４は、例えば、色温度が３５００〜４０００Ｋ［ケルビン］である白色光を発する白色発光ダイオードである。第３種類の発光素子５４は、図９Ａに示す温度−色度特性Ｓ４を有する。図９Ａに示す温度−色度特性Ｓ４は、第３種類の発光素子５４の周囲温度Ｔ０が第１温度Ｔ１（例えば−４０℃）から第２温度Ｔ２（例えば１００℃）まで変動したときの第４座標位置Ｄ（Ｔ０）の変化を示している。図９Ａの第４座標位置Ｄ（−４０℃），Ｄ（１００℃）はそれぞれ、周囲温度Ｔ０が、−４０℃、１００のときの第４座標位置Ｄ（Ｔ０）である。
【００６７】
このように、図９Ａに示す温度−色度特性Ｓ４では、第３種類の発光素子５４の周囲温度Ｔ０の変動（例えば上昇）に伴って、第４座標位置Ｄ（Ｔ０）は、第１座標位置Ａ（Ｔ０）及び第２座標位置Ｂ（Ｔ０）とは異なるように、例えば下方向に変位する。このような第３種類の発光素子５４として、例えば、日亜化学工業のタイプ１１９Ｂがある。
【００６８】
３種類の発光素子５１，５２，５４は、互いに異なる温度−色度特性Ｓ１，Ｓ２，Ｓ４を有する。したがって、３種類の発光素子５１，５２，５４の周囲温度Ｔ０が第１温度Ｔ１から第２温度Ｔ２まで変動したとき、第１座標位置Ａ（Ｔ０）、第２座標位置Ｂ（Ｔ０）及び第４座標位置Ｄ（Ｔ０）は、互いに異なるように変位する。
【００６９】
本実施形態の発光モジュール１が発する光（合成光）の温度−色度特性Ｓ３（図９Ｂ参照）は、３種類の発光素子５１，５２，５４の温度−色度特性Ｓ１，Ｓ２，Ｓ４に基づいて与えられる。より詳細には、３種類の発光素子５１，５２，５４の周囲温度Ｔ０が任意の温度のときの第３座標位置Ｃ（Ｔ０）は、第１座標位置Ａ（Ｔ０）、第２座標位置Ｂ（Ｔ０）及び第４座標位置Ｄ（Ｔ０）の３つの座標位置の中心位置で与えられる。したがって、周囲温度Ｔ０が第１温度Ｔ１のときの第３座標位置Ｃ（Ｔ１）は、周囲温度Ｔ０が第１温度Ｔ１のときの３つの座標位置（第１座標位置Ａ（Ｔ１）、第２座標位置Ｂ（Ｔ１）及び第４座標位置Ｄ（Ｔ１））の中間位置で与えられる。また、周囲温度Ｔ０が第２温度Ｔ２のときの第３座標位置Ｃ（Ｔ２）は、周囲温度Ｔ０が第２温度Ｔ２のときの３つの座標位置（第１座標位置Ａ（Ｔ２）、第２座標位置Ｂ（Ｔ２）及び第４座標位置Ｄ（Ｔ２））の中間位置で与えられる。温度−色度特性Ｓ３は、概略的には、２つの座標位置（第４座標位置Ｄ（Ｔ１）及び第４座標位置Ｄ（Ｔ２））を結ぶ線分で与えられる。
【００７０】
本実施形態では、周囲温度Ｔ０が変動したとき、第３座標位置Ｃ（Ｔ０）が変位する第３変位量は、第１座標位置Ａ（Ｔ０）が変位する第１変位量、第２座標位置Ｂ（Ｔ０）が変位する第２変位量、及び第４座標位置Ｄ（Ｔ０）が変位する第４変位量よりも小さい。すなわち、上記の第１変位量、第２変位量及び第４変位量が上記の関係を満たすように、各温度−色度特性Ｓ１，Ｓ２，Ｓ４は、設定されている。
【００７１】
より詳細には、まず、３つの温度−色度特性Ｓ１，Ｓ２，Ｓ４のうちの２つの温度−色度特性Ｓ１，Ｓ２が設定される。これにより、温度−色度特性Ｓ３が概略的に定められる。例えば、３種類の発光素子５１，５２，５４の周囲温度Ｔ０が第１温度Ｔ１から第２温度Ｔ２に変動したとき、第１座標位置Ａ（Ｔ０）及び第２座標位置Ｂ（Ｔ０）が互いに逆方方向に変位するように、各温度−色度特性Ｓ１，Ｓ２が設定される。そして、適宜形の温度−色度特性Ｓ４が設定される。これにより、温度−色度特性Ｓ３が微調整される。この結果、上述のように、第３座標位置Ｃ（Ｔ０）の第３変位量が、第１座標位置Ａ（Ｔ０）の第１変位量、第２座標位置Ｂ（Ｔ０）の第２変位量、及び第４座標位置Ｄ（Ｔ０）の第４変位量よりも小さくなるように、温度−色度特性Ｓ３が最終的に定められる。
【００７２】
以上、この実施形態によれば、３種類の発光素子５１，５２，５４が発する光の合成光において、それら３種類の発光素子５１，５２，５４の周囲温度Ｔ０が変動したときの光色の変化を低減できる。
【００７３】
（実施形態２の変形例）
以下、実施形態２の変形例を列挙する。以下に説明する変形例は、適宜組み合わせて適用可能である。以下に説明する変形例では、実施形態２と異なる点を中心に説明する。以下の変形例では、実施形態２と同じ部分については、同じ符号を付して説明を省略する場合がある。
【００７４】
（変形例１）
実施形態２では、図９Ｂに示すように、温度−色度特性Ｓ１は、左斜め下方向に急勾配で傾斜した線分であり、温度−色度特性Ｓ２は、右斜め上方向に急勾配で傾斜した線分であり、温度−色度特性Ｓ４は、下方に延びた線分であった。ただし、各温度−色度特性Ｓ１，Ｓ２，Ｓ４の形状は、上述のように、第３座標位置Ｃ（Ｔ０）の第３変位量が、第１座標位置Ａ（Ｔ０）の第１変位量及び第２座標位置Ｂ（Ｔ０）の第２変位量よりも小さくなれば、どのような形状でもよい。例えば図１０Ａに示すように、温度−色度特性Ｓ１は、右斜め上方向に緩やかに傾斜した線分であり、温度−色度特性Ｓ２は、左斜め上方向に傾斜した線分であり、温度−色度特性Ｓ４は、左斜め下方向に傾斜した線分であってもよい。この場合、温度−色度特性Ｓ３は、左方向に延びた短い線分となる。また、図１０Ｂに示すように、温度−色度特性Ｓ１は、右斜め下方向に傾斜した線分であり、温度−色度特性Ｓ２は、上方向に延びた線分であり、温度−色度特性Ｓ４は、左斜め下方向に傾斜した線分であってもよい。この場合、温度−色度特性Ｓ３は、右斜め下方向に急勾配で傾斜した短い線分となる。
【００７５】
（変形例２）
実施形態２では、温度−色度特性が異なる３種類の発光素子５１，５２，５４が設けられたが、温度−色度特性が異なる４種類以上の発光素子が設けられてもよい。図１１は、温度−色度特性が異なる４種類の発光素子を備えた場合の、それら４種類の発光素子の温度−色度特性Ｓ１０，Ｓ１１，Ｓ１２，Ｓ１３と、発光モジュール１の合成光の温度−色度特性Ｓ１４とを示している。発光モジュール１の合成光は、上記の４種類の発光素子が発する光の合成光である。温度−色度特性Ｓ１０は、下方向に延びた線分であり、温度−色度特性Ｓ１１は、右上方向に傾斜した線分であり、温度−色度特性Ｓ１２は、右斜め上方向に傾斜した線分であり、温度−色度特性Ｓ１３は、左斜め下方向に傾斜した線分である。この場合、発光モジュール１が発する光の温度−色度特性Ｓ１４は、右斜め上方向に傾斜した短い線分である。
【００７６】
（実施形態２の効果）
以上説明したように、実施形態２に係る発光モジュール１では、複数種類の発光素子５は、第３種類の発光素子５４を更に含む。第４座標位置Ｄ（Ｔ０）は、周囲温度Ｔ０の変動に伴って、第１座標位置Ａ（Ｔ０）及び第２座標位置Ｂ（Ｔ０）とは異なるように変位する。第４座標位置Ｄ（Ｔ０）は、第３種類の発光素子５４が発する光の色度図での座標位置である。周囲温度Ｔ０が変動したとき、第３座標位置Ｃ（Ｔ０）が変位する第３変位量は、第１座標位置Ａ（Ｔ０）が変位する第１変位量、第２座標位置Ｂ（Ｔ０）が変位する第２変位量、及び第４座標位置Ｄ（Ｔ０）が変位する第４変位量よりも小さい。
【００７７】
この構成によれば、３種類以上の発光素子５１，５２，５４が発する光の合成光において、それら３種類以上の発光素子５１，５２，５４の周囲温度Ｔ０が変動したときの光色の変化を低減できる。
【００７８】
また、実施形態２に係る発光モジュール１では、周囲温度Ｔ０が変動したとき、第１座標位置Ａ（Ｔ０）と第２座標位置Ｂ（Ｔ０）とは、互いに逆方向に変位する。
【００７９】
この構成によれば、周囲温度Ｔ０が変動したとき、第１座標位置Ａ（Ｔ０）と第２座標位置Ｂ（Ｔ０）とは互いに逆方向に変位する。このため、複数種類の発光素子５が発する光の合成光において、それら複数種類の発光素子５の周囲温度Ｔ０が変動したときの光色の変化を容易に低減できる。例えば複数種類の発光素子５が３種類以上の発光素子である場合は、まず、上記の２種類の発光素子５１，５２の各々の色度図での座標位置の変位を利用して、上記の合成光の光色の変化を概略調整する。そして、上記の複数種類の発光素子５のうちの他の種類の発光素子５の色度図での座標位置の変位を利用して、上記の合成光の光色の変位量を精密調整する。これにより、複数種類の発光素子５が３種類以上の発光素子５１，５２，５４である場合も、上記の合成光の光色の変化量を容易に低減できる。
【００８０】
（実施形態３）
本実施形態の発光モジュール１は、図１２に示すように、実施形態１において、さらに、放熱制限構造６を備えている。放熱制限構造６は、複数の発光素子５（すなわち２種類の発光素子５１，５２）で発生した熱が回路基板３から放熱されることを制限する構造である。より詳細には、発光モジュール１は、図１２に示すように、放熱制限構造６として、支持部材６１を備えている。
【００８１】
支持部材６１は、回路基板３における複数の発光素子５が設けられる表面３２ｃと、複数の発光素子５の各々との間に介在され、回路基板３の表面３２ｃと複数の発光素子５の各々との間に間隔を確保する。表面３２ｃは、表側導体部３２の両側主面のうち、回路基板本体３１とは反対側の主面である。より詳細には、支持部材６１は、発光素子５と、回路基板３の表側導体部３２とを電気的に接続するはんだ３４で構成されている。すなわち、本実施形態では、はんだ３４の厚さｄ１は、例えば０．０５ｍｍ以上であることが望ましい。なお、はんだ３４の厚さｄ１は、通常の厚さ（実施形態１のはんだ３４の厚さ）ｄ２（図１Ｂ参照、例えば０．１〜０．１５ｍｍ）よりも大きいことがより望ましい。具体的には、はんだ３４の厚さｄ１は、例えば０．１ｍｍ以上であることがより望ましい。
【００８２】
このように、支持部材６１によって、発光素子５と回路基板３の表面３２ｃとの間に間隔が確保されることで、発光素子５で発生した熱が回路基板３に伝達することが制限される。したがって、発光素子５で発生した熱が回路基板３から放熱されることが制限される。この結果、発光素子５で発生した熱によって、発光素子５を点灯初期から温度飽和状態に速やかに移行でき、発光モジュール１が発する光の光色を速やかに安定させることができる。また、支持部材６１は、発光素子５と回路基板とを電気的に接続するはんだ３４で構成されるため、支持部材６１として新たな部材を追加する必要がない。
【００８３】
（実施形態３の効果）
以上説明したように、実施形態２に係る発光モジュール１では、実施形態１において、基板３は、放熱制限構造６を有する。放熱制限構造６は、複数種類の発光素子５で発生した熱が基板３から放熱されることを制限する。
【００８４】
この構成によれば、放熱制限構造６によって、発光素子５で発生した熱が基板３から放熱されることを制限できる。これにより、発光素子５で発生した熱によって、発光素子５を点灯初期から温度飽和状態に速やかに移行でき、発光モジュール１が発する光（合成光）の光色を速やかに安定させることができる。
【００８５】
また、実施形態２に係る発光モジュール１では、基板３は、放熱制限構造６として、支持部材６１を備えている。支持部材６１は、基板３における複数種類の発光素子５が設けられる表面３２ｃと、複数種類の発光素子５の各々との間に介在され、基板３の表面３２ｃと複数種類の発光素子５の各々との間に間隔を確保する。
【００８６】
この構成によれば、支持部材６１によって、基板３の表面３２ｃと発光素子５との間に間隔を確保できる。これにより、発光素子５で発生した熱が基板３に伝達することを制限できる。この結果、発光素子５で発生した熱によって、発光素子５を点灯初期から温度飽和状態に速やかに移行でき、発光モジュール１が発する光（合成光）の光色を速やかに安定させることができる。
【００８７】
（実施形態４）
実施形態３では、放熱制限構造６は、支持部材６１（例えばはんだ３４）によって構成されたが、本実施形態では、放熱制限構造６は、図１３に示すように、回路基板３の裏側導体部３３によって構成されている。すなわち、本実施形態の回路基板３は、放熱制限構造６として機能する裏側導体部３３を有する。より詳細には、本実施形態の裏側導体部３３は、回路基板本体３１における複数の発光素子５の側とは反対側の面３１ａのうち、回路基板３の厚さ方向において複数の発光素子５の各々と重なる第１領域３１ｂ以外の第２領域３１ｃに設けられている。
【００８８】
この構成により、回路基板本体３１の裏面３１ａのうち、裏側導体部３３が設けられていない領域（すなわち発光素子５と重なる領域）３１ｂでの伝熱性が低下する。これにより、複数の発光素子５で発生した熱が、回路基板３の裏側から放熱されることを制限できる。この結果、発光素子５で発生した熱によって、発光素子５を点灯初期から温度飽和状態に速やかに移行でき、発光モジュール１が発する光の光色を速やかに安定させることができる。
【００８９】
なお、実施形態４では、上述のように、裏側導体部３３が回路基板本体３１の裏面３１ａの第２領域３１ｃだけに設けられた。このようにする代わりに、裏側導体部３３を回路基板本体３１の裏面３１ａ全体に形成し、かつ、裏側導体部３３と裏面３１ａの第１領域３１ｂとの間に空間を確保してもよい。その空間によって、回路基板本体３１から裏側導体部３３への熱の伝熱性が低下する。この結果、実施形態４と同様の効果を得る。
【００９０】
（実施形態４の効果）
以上説明したように、実施形態４に係る発光モジュール１では、基板３は、基板本体３１と、裏側導体部３３と、を有する。基板本体３１は、絶縁性を有する。裏側導体部３３は、放熱制限構造６として機能する。裏側導体部３３は、基板本体３１における複数種類の発光素子５の側とは反対側の面３１ａのうち、基板３の厚さ方向において複数種類の発光素子５と重なる第１領域３１ｂ以外の第２領域３１ｃに設けられている。
【００９１】
この構成によれば、発光素子５で発生した熱が、基板３の裏側から放熱されることを制限できる。この結果、発光素子５で発生した熱によって、発光素子５を点灯初期から温度飽和状態に速やかに移行でき、上記の合成光（発光モジュール１が発光した光）の光色を速やかに安定させることができる。
【００９２】
（実施形態５）
実施形態３では、放熱制限構造６は、支持部材６１（例えばはんだ３４）によって構成されたが、本実施形態では、放熱制限構造６は、図１４に示すように、回路基板３の表側導体部３２によって構成されている。すなわち、本実施形態の回路基板３は、放熱制限構造６として機能する表側導体部３２を有する。本実施形態の表側導体部３２は、回路基板本体３１の表面３１ｄに設けられている。表面３１ｄは、回路基板本体３１の両側主面のうち発光素子５の側の主面である。
【００９３】
以下、回路基板本体３１の長手方向を、第１方向Ｆ１とする。回路基板本体３１の表面３１ｄにおいて、第１方向Ｆ１に直交する直交方向を、第２方向Ｆ２とする。
【００９４】
表側導体部３２の各導体部３２ａは、ランド部３２１と、配線部３２２とを有する。ランド部３２１は、発光素子５が電気的に接続される部分である。配線部３２２は、配線として機能する部分であり、ランド部３２１に電気的に接続されている。ランド部３２１は、例えば、第１方向Ｆ１の幅Ｗ３よりも第２方向Ｆ２の幅Ｗ２の方が広い矩形状である。配線部３２２は、第１方向Ｆ１に延びた帯状である。本実施形態では、第１方向Ｆ１は、配線部３２２の長手方向であり、第２方向Ｆ２は、配線部３２２における長手方向に直交する直交方向である。配線部３２２の第２方向Ｆ２の幅Ｗ１は、ランド部３２１の第２方向Ｆ２の幅Ｗ２よりも小さい。
【００９５】
配線部３２２における長手方向（第２方向Ｆ２）の両端のうち、少なくとも一方の端部には、ランド部３２１が設けられている。より詳細には、導体部３２ａにおける第１方向Ｆ１の両端部にそれぞれ、発光素子５が電気的に接続される場合は、配線部３２２における第１方向Ｆ１の両端部にランド部３２１が設けられている。導体部３２ａにおける第１方向Ｆ１の両端部のうちの一方の端部のみに、発光素子５が電気的に接続される場合は、配線部３２２の上記の一方の端部のみにランド部３２１が設けられている。
【００９６】
このように、表側導体部３２の配線部３２２は、配線部３２２の幅Ｗ１がランド部３２１の幅Ｗ２よりも小さくなるように、帯状に形成される。このため、発光素子５で発生した熱が、回路基板３の表側導体部３２から放熱されることを制限できる。この結果、発光素子５で発生した熱によって、発光素子５を点灯初期から温度飽和状態に速やかに移行でき、発光モジュール１が発する光（合成光）の光色を速やかに安定させることができる。
【００９７】
なお、本実施形態では、配線部３２２は、第１方向Ｆ１に沿った帯状であるが、配線部３２２は、帯状であれば、第１方向Ｆ１に沿っていなくてもよい。
【００９８】
（実施形態５の効果）
以上説明したように、実施形態５に係る発光モジュール１では、基板３は、基板本体３１と、表側導体部３２と、を有する。基板本体３１は、絶縁性を有する。表側導体部３２は、基板本体３１における複数種類の発光素子５の側の表面３１ｄに設けられ、放熱制限構造６として機能する。表側導体部３２は、ランド部３２１と、配線部３２２と、を有する。ランド部３２１は、複数種類の発光素子５の各々が電気的に接続されている。配線部３２２は、ランド部３２１に電気的に接続されている。基板本体３１の表面３１ｄにおいて、配線部３２２の長手方向Ｆ１に直交する方向を直交方向Ｆ２とする。配線部３２２における直交方向Ｆ２の幅Ｗ１は、ランド部３２１における直交方向Ｆ２の幅Ｗ２よりも小さい。
【００９９】
この構成によれば、配線部３２２の直交方向Ｆ２の幅Ｗ１がランド部３２１の直交方向Ｆ２の幅Ｗ２よりも小さいため、発光素子５で発生した熱が、基板３の表側導体部３２から放熱されることを制限できる。この結果、発光素子５で発生した熱によって、発光素子５を点灯初期から温度飽和状態に速やかに移行でき、発光モジュール１が発する光（合成光）の光色を速やかに安定させることができる。
【０１００】
（実施形態６）
実施形態１では、複数の発光素子５は、回路基板本体３１の長手方向に沿って等間隔に配置された。これに対し、本実施形態では、図１５に示すように、複数の発光素子５は、回路基板本体３１の長手方向に沿って不均一に配置されている。より詳細には、複数の発光素子５のうち、２つ以上の所定数（例えば左側の５つ）の発光素子５Ａは、残り（例えば右側の３つ）の発光素子５Ｂよりも密集して（すなわち互いの間隔を狭くして）配置されている。なお、図１５では、表側導体部３２は、図示省略されている。なお、上記の「密集」とは、単位面積あたりの発光素子５の個数が相対的に多いは位置状態である。
【０１０１】
なお、相対的に密集して配置される発光素子５Ａは、複数の発光素子５のうち、適当に選択した発光素子であってもよい。また、複数の発光素子５において発熱量に差がある場合は、相対的に発熱量が多い発光素子５を上記の発光素子５Ａとして選択してもよいし、相対的に発熱量が少ない発光素子５を上記の発光素子５Ａとして選択してもよい。
【０１０２】
本実施形態によれば、密集配置された２つ以上の所定数の発光素子５Ａでは、それら発光素子５Ａで発生した熱が、回路基板３側又は周囲に放熱されることが制限される。この結果、発光素子５で発生した熱によって、発光素子５を点灯初期から温度飽和状態に速やかに移行でき、発光モジュール１が発する光の光色を速やかに安定させることができる。
【０１０３】
（実施形態６の効果）
以上説明したように、実施形態６に係る発光モジュール１では、複数種類の発光素子５のうち、２つ以上の発光素子５Ａは、残りの発光素子５Ｂよりも、単位面積当たりの発光素子５の個数が多くなるように配置される。
【０１０４】
この構成によれば、密集配置された２つ以上の発光素子５Ａでは、それら発光素子５Ａで発生した熱が、基板３側又は周囲に放熱されることが制限される。この結果、発光素子５で発生した熱によって、発光素子５を点灯初期から温度飽和状態に速やかに移行でき、発光モジュール１が発する光（合成光）の光色を速やかに安定させることができる。
【０１０５】
（実施形態７）
実施形態１の回路基板３は、図１Ａに示すように、矩形の板状であったが、本実施形態の回路基板３は、図１６Ａに示すように、回路基板３の平面視で、回路基板３の輪郭３５に凹部３６を有する。凹部３６は、回路基板３の輪郭３５から回路基板３の内部側に向かって窪んでいる。凹部３６は、例えば、回路基板３の２つの長辺の所定箇所（例えば中央）にそれぞれ設けられている。すなわち、凹部３６によって、回路基板３の表面及び裏面の面積が、実施形態１の回路基板３と比べて減少している。なお、本実施形態では、凹部３６は２つ設けられたが、凹部３６の個数は１つでも３つ以上でもよい。また、凹部３６が設けられる場所は、回路基板３の輪郭３５の何処であってもよい。また、凹部３６の個数は、１つ以上であれば何個でもよい。
【０１０６】
本実施形態によれば、回路基板３の表面及び裏面の面積を低減できる。これにより、発光素子で発生した熱が回路基板３から放熱されることを制限できる。この結果、発光素子５で発生した熱によって、発光素子５を点灯初期から温度飽和状態に速やかに移行でき、発光モジュール１が発する光の光色を速やかに安定させることができる。
【０１０７】
なお、本実施形態では、回路基板３の輪郭３５に凹部３６を設けることで、回路基板３の表面及び裏面の面積を低減した。ただし、図１６Ｂに示すように、回路基板３の平面視で、回路基板３の内部に開口部３７を設けることで、回路基板３の表面及び裏面の面積を低減してもよい。開口部３７は、回路基板３の厚さ方向に貫通している。開口部３７の輪郭は、閉じている。開口部３７は、例えば矩形であり、回路基板３の長手方向の中央に設けられている。この場合も、回路基板３の表面及び裏面の面積を低減でき、凹部３６の場合と同様の効果を得る。なお、開口部３７の個数は、１つでも複数でもよい。なお、図１６Ａ及び図１６Ｂでは、表側導体部３２は図示省略されている。なお、凹部３６及び開口部３７の両方が設けられてもよい。
【０１０８】
なお、後述の実施形態９のように、本実施形態の発光モジュール１が照明装置に備えられた場合、凹部３６又は開口部３７によって回路基板３の表面及び裏面の面積が低減されているため、回路基板３と照明装置の筐体との接触面積を低減できる。これにより、発光素子５で発生した熱が回路基板３から照明装置の筐体に伝達することを制限できる。これによっても、発光素子５で発生する熱によって、発光素子５を点灯初期から温度飽和状態に速やかに移行でき、発光モジュール１が発する光の光色を速やかに安定させることができる。
【０１０９】
（実施形態７の効果）
以上説明したように、実施形態７に係る発光モジュール１では、基板３は、放熱制限構造６として、凹部３６と、開口部３７とのうちの少なくとも一方を有する。凹部３６は、基板３の輪郭３５に設けられている。開口部３７は、基板３の厚さ方向に貫通している。
【０１１０】
この構成によれば、基板３の表面及び裏面の面積を低減できる。これにより、発光素子５で発生した熱が基板３から放熱されることを制限できる。この結果、発光素子５で発生した熱によって、発光素子５を点灯初期から温度飽和状態に速やかに移行でき、発光モジュール１が発する光（合成光）の光色を速やかに安定させることができる。
【０１１１】
また、基板３が筐体７の配置面９１ａに配置された場合、基板３と筐体７の配置面９１ａとの接触面積を低減できる。これにより、発光素子５で発生した熱が基板３から筐体７に伝達することを制限できる。これによっても、発光素子５で発生した熱によって、発光素子５を点灯初期から温度飽和状態に速やかに移行でき、発光モジュール１が発する光（合成光）の光色を速やかに安定させることができる。
【０１１２】
（実施形態８）
本実施形態は、図１７Ａ、図１７Ｂ及び図１８に示すように、実施形態１の発光モジュール１を備えた照明装置４０である。照明装置４０は、建物の天井等に設置され、室内等を、白色光の照明光で照らす照明装置である。以下の説明においては、図１７Ａ及び図１７Ｂにおいて、上下、左右及び前後の各方向を規定する。
【０１１３】
照明装置４０は、図１７Ａ及び図１７Ｂに示すように、発光モジュール１と、筐体７とを備えている。筐体７は、発光モジュール１が配置される部材である。照明装置４０は、カバー１１と、一対のエンドカバー１２とをさらに備えることが好ましい。なお、発光モジュール１については実施形態１と同様であり、ここでは詳細な説明を省略する。
【０１１４】
筐体７は、取付部材９と、一対の放熱部材１０とを備える。
【０１１５】
取付部材９は、底壁部９１と、一対の側壁部９２とを有する。底壁部９１は、例えば板金に曲げ加工することにより前後方向に長い矩形平板状に形成されている。一対の側壁部９２は、底壁部９１の左右方向（幅方向）における両端部からそれぞれ上向きに突出している。発光モジュール１は、底壁部９１の下面（配置面）９１ａに配置されている（図１８参照）。
【０１１６】
一対の放熱部材１０の各々は、例えば板金に曲げ加工することにより前後方向に長尺でかつＵ字状に形成され、さらに、左右両端部からそれぞれ外向きに延出するように形成されている。これらの放熱部材１０の下面には白色塗装が施されており、発光モジュール１の発光素子５から発光される光を反射させる反射板としての機能を有する。また、これらの放熱部材１０は、発光素子５で発生した熱を放熱する機能も有する。
【０１１７】
そして、これらの放熱部材１０は、左右方向における一端部（回路基板３に近い側の端部）において、取付部材９の底壁部９１とで回路基板３における左右方向の端部をそれぞれ挟み込むことにより、取付部材９とともに回路基板３を保持する。なお、これらの放熱部材１０は、例えばねじ又は溶接などの適宜な方法により取付部材９に取り付けられる。また、取付部材９と一対の放熱部材１０とが一体に形成されていてもよい。
【０１１８】
カバー１１は、例えばポリカーボネート樹脂などの透光性を有する合成樹脂材料により、上面が開口する長尺の箱形に形成される。カバー１１の下面（出射面）は、幅方向における両端部から中央部に近づくほど下側への突出量が大きくなるような曲面形状となっている。一対のエンドカバー１２の各々は、カバー１１と同じ材料により半円板状に形成される。一対のエンドカバー１２は、カバー１１の前後両端に設けられている。
【０１１９】
なお、図１８に示すように、照明装置４０では、照明装置４０に電力を供給する電源装置４１は、例えば、筐体７における発光モジュール１とは反対の側に配置されている。
【０１２０】
このように構成された照明装置４０によれば、実施形態１の発光モジュール１を備えるため、実施形態１の効果を奏する照明装置４０を提供できる。
【０１２１】
なお、照明装置４０の照明光の光色を白色以外に変更可能である。光色が異なる複数の照明装置４０を接近させて配置させた場合でも、各照明装置４０が発する光の光色の変化を低減できる。この結果、異なる複数の光色が揃った照明を提供できる。
【０１２２】
なお、本実施形態では、筐体７は、金属で形成されたが、樹脂（例えばＰＣＡＢＳ樹脂又はポリカーボネート樹脂などの熱可塑性樹脂）などの、伝熱性及び放熱性の低い材料で形成されてもよい。この場合、筐体７の全部を樹脂で形成してもよく、筐体７の一部（例えば底壁部９１）だけを樹脂で形成してもよい。この照明装置４０では、図１８に示すように、発光モジュール１は、筐体７の配置面９１ａに配置されている。上記のように筐体７が樹脂で形成されることで、筐体７の伝熱性及び放熱性を低下できる。これにより、発光素子５で発生した熱を筐体７から放熱することを抑制できる。この結果、発光素子５で発生した熱によって、発光素子５を点灯初期から温度飽和状態に速やかに移行でき、発光モジュール１が発する光の光色を速やかに安定させることができる。
【０１２３】
（実施形態８の効果）
以上説明したように、実施形態８に係る照明装置４０は、発光モジュール１と、筐体７と、を備えている。筐体７には、発光モジュール１が配置されている。
【０１２４】
この構成によれば、実施形態１の発光モジュール１の効果と同様の効果を奏する照明装置４０を提供できる。
【０１２５】
また、実施形態８に係る照明装置４０では、筐体７は、樹脂である。
【０１２６】
この構成によれば、筐体７の伝熱性を低下できる。これにより、発光素子５で発生した熱を筐体７から放熱することを抑制できる。この結果、発光素子５で発生した熱によって、発光素子５を点灯初期から温度飽和状態に速やかに移行でき、発光モジュール１が発する光（合成光）の光色を速やかに安定させることができる。
【０１２７】
（実施形態９）
本実施形態では、照明装置４０の筐体７は、図１９に示すように、実施形態８において、放熱制限構造１５（筐体側放熱制限構造）を有する。放熱制限構造１５は、発光素子５で発生した熱が回路基板３から筐体７に伝達することを制限する構造である。これにより、発光素子５で発生した熱によって、発光素子５を点灯初期から温度飽和状態に速やかに移行でき、発光モジュール１が発する光の光色を速やかに安定させることができる。
【０１２８】
より詳細には、筐体７は、放熱制限構造１５として、複数の凹部７１を有する。複数の凹部７１は、筐体７の配置面９１ａに設けられている。複数の凹部７１は、配置面９１ａにおいて、例えば、回路基板３の長手方向に沿って互いに間隔を空けて配置されている。各凹部７１は、発光モジュール１の回路基板３の平面サイズよりも小さい平面サイズの凹部である。これにより、回路基板３が凹部７１内に収容されずに、凹部７１の上に配置される。このように、筐体７の配置面９１ａに凹部７１が設けられることで、筐体７と回路基板３との接触面積を低減できる。したがって、発光素子５で発生した熱が回路基板３から筐体７に伝達することを制限できる。この結果、発光素子５で発生した熱によって、発光素子５を点灯初期から温度飽和状態に速やかに移行でき、発光モジュール１が発する光の光色を速やかに安定させることができる。
【０１２９】
なお、実施形態９では、筐体７の配置面９１ａに凹部７１が設けられることで、筐体７と回路基板３との接触面積が低減されたが、図２０に示すように、筐体７の配置面９１ａに貫通孔７２が設けられることで、筐体７と回路基板３との接触面積が低減されてもよい。貫通孔７２は、配置面９１ａを有する底壁部９１（壁部）の厚さ方向に貫通している。貫通孔７２は、１つ又は複数設けられている。この場合も凹部７１と同様の効果を得る。
【０１３０】
なお、実施形態７の発光モジュール１（図１６Ａ又は図１６Ｂ参照）は、凹部３６又は開口部３７によって、回路基板３の表面及び裏面の面積が低減されている。このため、照明装置４０で実施形態７の発光モジュール１が用いられた場合は、図２１に示すように、回路基板３の凹部３６又は開口部３７によって、回路基板３と筐体７との接触面積が低減される。このため、筐体７に凹部７１又は貫通孔７２が設けられなくても、回路基板３と筐体７との接触面積を低減できる。この結果、実施形態９の効果と同様の効果を得ることができる。なお、図２１では、回路基板３に開口部３７が設けられた場合で図示されている。
【０１３１】
（実施形態９の効果）
以上説明したように、実施形態９に係る照明装置４０では、筐体７は、筐体側放熱制限構造１５を有する。筐体側放熱制限構造１５は、複数種類の発光素子５で発生した熱が基板３から筐体７に伝達することを制限する。
【０１３２】
この構成によれば、筐体側放熱制限構造１５によって、発光素子５で発生した熱が基板３から筐体７に伝達することを制限できる。これにより、発光素子５で発生した熱によって、発光素子５を点灯初期から温度飽和状態に速やかに移行でき、発光モジュール１が発する光（合成光）の光色を速やかに安定させることができる。
【０１３３】
また、実施形態９に係る照明装置４０では、筐体７は、筐体側放熱制限構造１５として、凹部７１を有する。凹部７１は、発光モジュール１が配置される配置面９１ａにおいて、発光モジュール１の基板３の平面サイズよりも小さいサイズである。
【０１３４】
この構成によれば、筐体７の配置面９１ａに設けられた凹部７１によって、筐体７と基板３との接触面積を低減できる。これにより、発光素子５で発生した熱が基板３から筐体７に伝達することを制限できる。この結果、発光素子５で発生した熱によって、発光素子５を点灯初期から温度飽和状態に速やかに移行でき、発光モジュール１が発する光（合成光）の光色を速やかに安定させることができる。
【０１３５】
また、実施形態９に係る照明装置４０では、筐体７は、壁部９１と、貫通孔７２と、を有する。壁部９１は、発光モジュール１が配置される配置面９１ａを有する。貫通孔７２は、筐体側放熱制限構造１５として配置面９１ａに設けられ、壁部９１を貫通している。
【０１３６】
この構成によれば、筐体７の配置面９１ａに設けられた貫通孔７２によって、筐体７と基板３との接触面積を低減できる。これにより、発光素子５で発生した熱が基板３から筐体７に伝達することを制限できる。この結果、発光素子５で発生した熱によって、発光素子５を点灯初期から温度飽和状態に速やかに移行でき、発光モジュール１が発する光（合成光）の光色を速やかに安定させることができる。
【符号の説明】
【０１３７】
１  発光モジュール
３  回路基板（基板）
５，５Ａ，５Ｂ  発光素子
６  放熱制限構造
７  筐体
１５  放熱制限構造（筐体側放熱制限構造）
３１  回路基板本体（基板本体）
３１ａ  回路基板の裏面
３１ｂ  第１領域
３１ｃ  第２領域
３２  表側導体部
３２ｃ  回路基板の表面（基板の表面）
３３  裏側導体部
３５  輪郭
３６  凹部
３７  開口部
４０  照明装置
５１  第１種類の発光素子
５２  第２種類の発光素子
５４  第３種類の発光素子
６１  支持部材
７１  凹部
７２  貫通孔
９１  底壁部（壁部）
９１ａ  配置面
３２１  ランド部
３２２  配線部
Ａ（Ｔ０）  第１座標位置
Ｂ（Ｔ０）  第２座標位置
Ｃ（Ｔ０）  第３座標位置
Ｄ（Ｔ０）  第４座標位置
Ｆ１  長手方向
Ｆ２  直交方向
Ｗ１  配線部の幅
Ｗ２  ランド部の幅
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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