(57)【要約】【課題】内容物の注出後に外層体を確実に元の形状に復元させることが可能な注出容器を提供する。【解決手段】外層体１１と内層体１２とを有するとともに外気導入口１３を備えた容器本体１０と、注出口２３を備え、容器本体１０の口部１０ａに装着された注出キャップ２０と、を有する注出容器１であって、注出キャップ２０に設けられ、注出口２３と内層体１２の内部との間の連通を遮断する一方、内層体１２の内部の圧力上昇によって開いて内層体１２の内部を注出口２３に連通させる内容物用逆止弁４２と、弁座２８に当接して外気導入口１３の外部との連通を遮断する一方、外層体１１と内層体１２との間の負圧によって開いて外気導入口１３を外部に連通させる外気導入用逆止弁４３とを有し、弁座２８と弁座２８に当接する外気導入用逆止弁４３との間に、微細な空気通路６０が設けられていることを特徴とする注出容器１。【選択図】図４
2020083462.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
スクイズ可能な外層体と、前記外層体に収容された減容変形自在の内層体とを有する二重構造であるとともに、前記外層体と前記内層体との間に連通する外気導入口を備えた容器本体と、
内容物の注出口を備え、前記容器本体の口部に装着された注出キャップと、を有する注出容器であって、
前記注出キャップに設けられ、前記注出口と前記内層体の内部との間の連通を遮断する一方、前記内層体の内部の圧力上昇によって開いて前記内層体の内部を前記注出口に連通させる内容物用逆止弁と、
弁座に当接して前記外気導入口の外部との連通を遮断する一方、前記外層体と前記内層体との間の負圧によって開いて前記外気導入口を外部に連通させる外気導入用逆止弁と、を有し、
前記弁座と該弁座に当接する前記外気導入用逆止弁との間に、微細な空気通路が設けられていることを特徴とする注出容器。
【請求項２】
前記空気通路の最も狭い部分の断面積が、０．００２ｍｍ２以上、０．０２ｍｍ２未満である、請求項１に記載の注出容器。
【請求項３】
前記空気通路の最も狭い部分の断面積が、０．００４ｍｍ２以上、０．０１ｍｍ２未満である、請求項２に記載の注出容器。
【請求項４】
前記外気導入用逆止弁の前記弁座と当接する弁体側当接面及び前記弁座の前記外気導入用逆止弁と当接する弁座側当接面の何れか一方に、前記弁体側当接面及び前記弁座側当接面の何れか他方に向けて突出する突起が設けられ、前記突起の両側に前記空気通路が設けられている、請求項１〜３の何れか１項に記載の注出容器。
【請求項５】
前記外気導入用逆止弁の前記弁座と当接する弁体側当接面及び前記弁座の前記外気導入用逆止弁と当接する弁座側当接面の何れか一方に、前記弁体側当接面及び前記弁座側当接面の何れか他方から離れる方向に向けて凹む凹溝が設けられ、前記凹溝が前記空気通路を構成している、請求項１〜３の何れか１項に記載の注出容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、注出容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
化粧水などの化粧料、シャンプー、リンス、液体石鹸、醤油等の食品調味料あるいは薬品などの液状ないし流動性を有する内容物を収容する容器として、スクイズ可能な外層体と外層体に収容された減容変形自在の内層体とを有する二重構造の容器本体と、内容物の注出口を備えて容器本体の口部に装着された注出キャップとを有し、容器本体の胴部をスクイズ（押圧）して内層体を減容変形させることで注出口から所望量の内容物を注出することができるようにしたスクイズタイプの注出容器が知られている（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
上記注出容器では、注出キャップには、注出口と内層体の内部との間の連通を遮断する一方、胴部のスクイズによる内層体の内部の圧力上昇によって開いて内層体の内部を注出口に連通させる内容物用逆止弁が設けられている。また、容器本体には、外層体と内層体との間に連通する外気導入口が設けられており、外気導入口を開閉するために、注出キャップには、弁座に当接して外気導入口の外部との連通を遮断する一方、胴部のスクイズが解除されたときに外層体と内層体との間に生じる負圧によって開いて外気導入口を外部に連通させる外気導入用逆止弁が設けられている。
【０００４】
このような構成により、胴部をスクイズして内容物を注出させる際に、外気導入用逆止弁によって外層体と内層体との間の空気が外部に漏れ出すことを防止し、これにより胴部のスクイズが外層体と内層体との間の空気を介して内層体に効果的に伝達されるようにして、内容物を容易かつ確実に注出させることができる。一方、内容物の注出後、胴部のスクイズを解除したときには、内容物用逆止弁が閉じられて注出口から内層体の内部への外気の導入が阻止されるとともに外気導入用逆止弁が開いて外気導入口を通して外層体と内層体との間に外気が導入されるので、内層体を減容変形させたまま外層体のみを元の形状に復元させることができる。これにより、内層体に収容されている内容物を外気と置換させることなく注出することができるので、内層体の内部に残った内容物を空気と接触し難くして、その劣化や変質を抑制することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１７−１００７４８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、記従来の注出容器では、外気導入用逆止弁のシール性が高過ぎると、スクイズが解除されて外層体が元の形状に復元する際に、外気導入口から外層体と内層体との間への外気を導入し難くなるという問題があった。特に、胴部が、角筒状、楕円筒状、偏平筒状に形成されている場合や、外層体が軟質の材質で形成されている場合など、外層体の復元性が比較的に低い場合には、スクイズが解除された後、外層体の復元途中に外気導入用逆止弁が閉じてしまい、外層体が元の形状に復元しなくなる虞があるという問題点があった。
【０００７】
本発明は、このような問題点を解決することを課題とするものであり、その目的は、内容物の注出後に外層体を確実に元の形状に復元させることが可能な注出容器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の注出容器は、スクイズ可能な外層体と、前記外層体に収容された減容変形自在の内層体とを有する二重構造であるとともに、前記外層体と前記内層体との間に連通する外気導入口を備えた容器本体と、内容物の注出口を備え、前記容器本体の口部に装着された注出キャップと、を有する注出容器であって、前記注出キャップに設けられ、前記注出口と前記内層体の内部との間の連通を遮断する一方、前記内層体の内部の圧力上昇によって開いて前記内層体の内部を前記注出口に連通させる内容物用逆止弁と、弁座に当接して前記外気導入口の外部との連通を遮断する一方、前記外層体と前記内層体との間の負圧によって開いて前記外気導入口を外部に連通させる外気導入用逆止弁と、を有し、前記弁座と該弁座に当接する前記外気導入用逆止弁との間に、微細な空気通路が設けられていることを特徴とする。
【０００９】
本発明の注出容器は、上記構成において、前記空気通路の最も狭い部分の断面積が、０．００２ｍｍ２以上、０．０２ｍｍ２未満であるのが好ましい。
【００１０】
本発明の注出容器は、上記構成において、前記空気通路の最も狭い部分の断面積が、０．００４ｍｍ２以上、０．０１ｍｍ２未満であるのが好ましい。
【００１１】
本発明の注出容器は、上記構成において、前記外気導入用逆止弁の前記弁座と当接する弁体側当接面及び前記弁座の前記外気導入用逆止弁と当接する弁座側当接面の何れか一方に、前記弁体側当接面及び前記弁座側当接面の何れか他方に向けて突出する突起が設けられ、前記突起の両側に前記空気通路が設けられているのが好ましい。
【００１２】
本発明の注出容器は、上記構成において、前記外気導入用逆止弁の前記弁座と当接する弁体側当接面及び前記弁座の前記外気導入用逆止弁と当接する弁座側当接面の何れか一方に、前記弁体側当接面及び前記弁座側当接面の何れか他方から離れる方向に向けて凹む凹溝が設けられ、前記凹溝が前記空気通路を構成しているのが好ましい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、内容物の注出後に外層体を確実に元の形状に復元させることが可能な注出容器を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の一実施形態である注出容器の要部を示す断面図である。
【図２】図１に示す弁部材の平面図である。
【図３】弁座と外気導入用逆止弁との当接部分を拡大して示す断面図である。
【図４】（ａ）は外気導入用逆止弁の突起が設けられた部分を拡大して示す平面図であり、（ｂ）は同図（ａ）におけるＡ−Ａ線に沿う断面図であり、（ｃ）は弁座と外気導入用逆止弁の突起が設けられた部分との当接部分を拡大して示す断面図である。
【図５】（ａ）は変形例の外気導入用逆止弁の凹溝が設けられた部分を拡大して示す平面図であり、（ｂ）は同図（ａ）におけるＢ−Ｂ線に沿う断面図であり、（ｃ）は弁座と外気導入用逆止弁の凹溝が設けられた部分との当接部分を拡大して示す断面図である。
【図６】（ａ）は弁座の突起が設けられた部分を拡大して示す断面図であり、（ｂ）は同図（ａ）に示す弁座を矢視Ｃから見た底面図であり、（ｃ）は弁座の突起が設けられた部分と外気導入用逆止弁との当接部分を拡大して示す断面図である。
【図７】（ａ）は弁座の凹溝が設けられた部分を拡大して示す断面図であり、（ｂ）は同図（ａ）に示す弁座を矢視Ｄから見た底面図であり、（ｃ）は弁座の凹溝が設けられた部分と外気導入用逆止弁との当接部分を拡大して示す断面図である。
【図８】本発明の他の実施形態である注出容器の要部を示す断面図である。
【図９】図８に示す弁部材の平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、図面を参照して、本発明をより具体的に例示説明する。なお、本明細書においては、容器本体に対して注出キャップが位置する側（図１における上側を）を「上」、その反対側を「下」とする。
【００１６】
図１に示すように、本発明の一実施の形態である注出容器１は、容器本体１０と注出キャップ２０とを有している。
【００１７】
容器本体１０は、外層体１１と内層体１２とを備えた二重構造となっている。容器本体１０の外形形状は、円筒状の口部１０ａと有底筒状の胴部１０ｂとを備えたボトル形状となっている。
【００１８】
外層体１１は容器本体１０の外殻を構成するものであり、容器本体１０の口部１０ａに対応する口部分１１ａと胴部１０ｂに対応する胴部分１１ｂとを有するボトル形状となっている。外層体１１は、例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の合成樹脂材料により形成されたものとすることができる。外層体１１の胴部分１１ｂは可撓性を有しており、スクイズ（押圧）可能である。すなわち、外層体１１の胴部分１１ｂは、スクイズされることで凹むことができるとともに、スクイズが解除されると凹んだ状態から元の形状に自身の弾性力によって自力で復元することができる。
【００１９】
内層体１２は、例えばエチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の合成樹脂材料により、外層体１１よりも薄肉で柔軟な袋状に形成されており、外層体１１の内面に剥離可能に積層された状態で外層体１１に収容されている。内層体１２の開口部は外層体１１の口部分１１ａの開口端に連ねられており、内層体１２の内部は内容物の収容空間１２ａとなっている。内層体１２は、収容空間１２ａから内容物が注出されるのに伴って外層体１１の内面から剥離し、その内容積を減少させるように減容変形することができる。
【００２０】
このように、本実施の形態では、容器本体１０は二重容器の一種である積層剥離容器に構成されている。デラミネーション容器とも呼ばれるこのような容器本体１０は、例えば、相溶性の低い外層体１１用の合成樹脂材料と内層体１２用の合成樹脂とを共押出して積層パリソンを形成し、この積層パリソンを、金型を用いてブロー成形する押出しブロー成形によって形成されたものとすることができる。また、容器本体１０は、外層体１１用の外プリフォームの内側に内層体１２用の内プリフォームを収容した合成樹脂製の２重プリフォームを二軸延伸ブロー成形することにより形成されたものとすることもできる。この場合、２重プリフォームは、外層体１１用の外プリフォームと内層体１２用の内プリフォームの両方がポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）で形成されたものとすることができる。
【００２１】
容器本体１０としては、上記のような積層剥離容器に限らず、外層体１１の内部に外層体１１とは別に形成した内層体１２を組み込んだ構成の二重容器を採用することもできる。
【００２２】
外層体１１の口部分１１ａには、外層体１１と内層体１２との間に連通する外気導入口１３が設けられている。外気導入口１３は、外層体１１の口部分１１ａを貫通する貫通孔として設けられており、容器本体１０の外部から外層体１１と内層体１２との間に外気を導入することができる。
【００２３】
本実施の形態では、外層体１１の口部分１１ａに、互いに対向して一対の外気導入口１３を設けるようにしているが、少なくとも１つの外気導入口１３を設ければよい。
【００２４】
注出キャップ２０は、例えば合成樹脂製とされるキャップ本体２１を有している。キャップ本体２１は、頂壁２１ａと、頂壁２１ａの外周縁に一体に連ねて設けられた円筒状の装着筒部２１ｂとを備えた有頂筒状に形成され、装着筒部２１ｂが口部１０ａの外周を囲い、且つ、頂壁２１ａが口部１０ａの開口端を覆うように口部１０ａに装着されている。
【００２５】
図示する場合では、装着筒部２１ｂの内周面には雌ねじ２２が設けられ、この雌ねじ２２が口部分１１ａの外周面に設けられた雄ねじ１４にねじ結合することにより、注出キャップ２０は口部１０ａに装着されている。なお、注出キャップ２０は、口部１０ａに対してアンダーカット係合を用いた打栓によって装着される構成とすることもできる。
【００２６】
頂壁２１ａの上面には筒状の注出口２３が一体に設けられている。注出口２３は、容器本体１０に収容されている内容物を外部に注出することができる。本実施の形態においては、注出口２３は、頂壁２１ａから上方に向けて徐々に拡径しながら外向きに湾曲する筒状に形成されているが、その形状や大きさは、容器本体１０に収容される内容物や用途等に応じて種々変更可能である。また、注出口２３は、頂壁２１ａから突出する筒状のものに限らず、頂壁２１ａを貫通するが当該頂壁２１ａから突出しない孔として形成することもできる。
【００２７】
注出キャップ２０には蓋体２４が一体に設けられている。蓋体２４は、注出キャップ２０の装着筒部２１ｂと略同径の有頂円筒状に形成されており、その外周面の一部においてヒンジ２５を介して注出キャップ２０に開閉自在に連結されている。蓋体２４の裏面には筒状の閉塞栓２６が一体に設けられており、蓋体２４が閉じられると閉塞栓２６が注出口２３の内周面に嵌合して注出口２３が閉塞されるようになっている。
【００２８】
注出キャップ２０は中栓３０を有している。中栓３０は口部１０ａの開口端に装着されて当該開口端を覆っている。中栓３０の外周縁には上方に向けて起立する円筒状の係合壁３１が一体に設けられており、この係合壁３１の上端が注出キャップ２０の頂壁２１ａの下面に当接している。これにより、中栓３０と頂壁２１ａとの間には所定の間隔が空けられている。
【００２９】
中栓３０には内容物の流出孔３２が設けられている。流出孔３２は中栓３０を上下に貫通しており、収容空間１２ａは流出孔３２を介して中栓３０と頂壁２１ａとの間の空間に連通している。したがって、容器本体１０に収容されている内容物は流出孔３２を通して注出口２３に向けて流出することができる。
【００３０】
注出キャップ２０には、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）等の弾性体により形成された弁部材４０が設けられている。弁部材４０は円柱状の環状壁４１を有し、環状壁４１の内側に内容物用逆止弁４２を一体に備えるとともに環状壁４１の外側に外気導入用逆止弁４３を一体に備えている。なお、弁部材４０は、低密度ポリエチレンに限らず、例えばゴムやエラストマー等の他の弾性体で形成されたものであってもよい。
【００３１】
環状壁４１は頂壁２１ａと中栓３０との間に配置され、頂壁２１ａと中栓３０との間の空間を、環状壁４１の内側の内容物の流路部分と、環状壁４１よりも外側の空気（外気）の流路部分とに区画している。注出口２３及び流出孔３２は、それぞれ環状壁４１の内側の内容物の流路部分に連通している。
【００３２】
図２に示すように、内容物用逆止弁４２は、円板状に形成された弁本体４２ａと、弁本体４２ａと環状壁４１とを連結する３本の弾性変形自在の脚部４２ｂとを有する３点弁となっている。弁本体４２ａは、中栓３０の頂壁２１ａの側を向く上面に配置されて流出孔３２を閉塞し、注出口２３と内層体１２の内部（収容空間１２ａ）との間の連通を遮断している。また、弁本体４２ａは、内層体１２の内部の圧力が上昇すると、当該圧力上昇に伴って、３本の脚部４２ｂを弾性変形させて中栓３０の上面に対して離反する方向に移動し、流出孔３２を開くことができる。すなわち、内容物用逆止弁４２は、注出口２３と内層体１２の内部（収容空間１２ａ）との間の連通を遮断する一方、内層体１２の内部の圧力上昇によって開いて内層体１２の内部を注出口２３に連通させることができる。
【００３３】
図１に示すように、中栓３０には、流出孔３２に対してヒンジ２５とは反対側に位置して、収容空間１２ａに向けて延在する円筒状の筒状壁３３が設けられている。筒状壁３３の下端には下方に向かうに従って内径が狭まる縮径部３３ａが設けられている。筒状壁３３の内側には、鋼材や樹脂等により形成された球状弁（ボール弁）３４が配置されている。容器本体１０が筒状の注出口２３を下方に向けた傾斜姿勢とされると、球状弁３４は筒状壁３３の内部を注出口２３の側に向けて移動する。そして、内容物が注出された後、筒状の注出口２３が上方を向くように容器本体１０が起立姿勢（正立姿勢）に戻されると、球状弁３４が筒状壁３３の内部を下方に向けて縮径部３３ａに当接するまで移動して注出口２３に残った内容物を筒状壁３３の内部に向けて吸引する。これにより、注出口２３の内部の液体の残量を減らして注出口２３からの液垂れを防止することができる。このように、球状弁３４は注出口２３からの液垂を防止するためのサックバック機構として機能する。
【００３４】
注出キャップ２０の装着筒部２１ｂの下端は容器本体１０の口部１０ａの下方部分に気密に嵌合しており、これにより、口部１０ａと装着筒部２１ｂとの間には空気流路Ｐが設けられている。この空気流路Ｐは外気導入口１３に連通している。
【００３５】
一方、注出キャップ２０の頂壁２１ａには開孔２７が設けられており、この開孔２７は中栓３０と係合壁３１との接続部分に設けられた貫通孔３５を介して空気流路Ｐに連通している。なお、雄ねじ１４には空気流路Ｐの一部を構成するスリットが設けられている。
【００３６】
図１、図２に示すように、環状壁４１の外側に設けられる外気導入用逆止弁４３は、環状壁４１の外周面の全周から径方向外側に向けて延びるとともに下側に凸となるように湾曲した環状の膜状部４３ａと、膜状部４３ａの外周端から下側に向けて曲がる外周縁部４３ｂとを一体に備え、膜状部４３ａと外周縁部４３ｂとの連結部分における上側の面は環状の弁体側当接面４３ｃとなっている。
【００３７】
図１、図３に示すように、キャップ本体２１の頂壁２１ａの下面は弁座２８となっており、外気導入用逆止弁４３は弁体側当接面４３ｃにおいて弁座２８の弁座側当接面２８ａに全周に亘って当接して開孔２７を閉塞している。すなわち、外気導入用逆止弁４３は、弁座２８の弁座側当接面２８ａに当接することで、開孔２７から貫通孔３５、空気流路Ｐを介して外気導入口１３にまで至る空気の経路を遮断して、外気導入口１３の外部との連通を遮断している。一方、外気導入用逆止弁４３は、外層体１１と内層体１２との間が負圧となったときに当該負圧によって弁体側当接面４３ｃが弁座２８の弁座側当接面２８ａから離れるように膜状部４３ａが弾性変形して開かれるようになっている。外気導入用逆止弁４３が開かれると、外気導入口１３は、開孔２７、貫通孔３５及び空気流路Ｐを介して注出容器１の外部に連通する。なお、外層体１１と内層体１２との間の負圧が低下すると、外気導入用逆止弁４３は、自身の弾性力によって元の形状に復元することで弁座側当接面２８ａに全周に亘って当接し、開孔２７を閉塞する。
【００３８】
上記構成を有する注出容器１では、容器本体１０の胴部１０ｂをスクイズ（押圧）して内層体１２を減容変形させると、内層体１２の内部の圧力が上昇して内容物用逆止弁４２が開かれ、内層体１２の収容空間１２ａに収容されている内容物を流出孔３２及び注出口２３を通して外部に注出することができる。また、胴部１０ｂをスクイズして内容物を注出させる際には、外気導入用逆止弁４３によって外気導入口１３の外部との連通が遮断され、外層体１１と内層体１２との間の空気が外気導入口１３を通して外部に漏れ出すことが防止されるので、胴部１０ｂのスクイズが外層体１１と内層体１２との間の空気を介して内層体１２に効果的に伝達されるようにして、内容物を容易かつ確実に注出させることができる。
【００３９】
一方、上記構成を有する注出容器１では、内容物の注出後、胴部１０ｂのスクイズを解除したときには、内容物用逆止弁４２が閉じられて注出口２３から内層体１２の内部への外気の導入が阻止されるとともに外気導入用逆止弁４３が開いて外気導入口１３を通して外層体１１と内層体１２との間に外気が導入される。したがって、内層体１２を減容変形させたまま外層体１１のみを元の形状に復元させることができるので、内層体１２に収容されている内容物を外気と置換させることなく注出させることを可能として、内層体の内部に残った内容物の劣化や変質を抑制することができる。
【００４０】
図４（ａ）、（ｂ）に示すように、外気導入用逆止弁４３の弁体側当接面４３ｃには突起５０が一体に設けられている。当該突起は球面状の外面を有し、弁体側当接面４３ｃから弁座側当接面２８ａに向けて突出している。そして、弁体側当接面４３ｃに突起５０が設けられることにより、図４（ｃ）に示すように、弁座２８（弁座側当接面２８ａ）と弁座２８（弁座側当接面２８ａ）に当接する外気導入用逆止弁４３（弁体側当接面４３ｃ）との間であって突起５０の両側には、一対の微細な空気通路６０が設けられている。
【００４１】
空気通路６０は、外気導入用逆止弁４３が閉じた状態において、開孔２７の側と外気導入口１３の側とに連通している。これにより、外気導入用逆止弁４３が閉じたときに、外気導入口１３と外部との間の連通を外気導入用逆止弁４３によって完全に遮断させることなく、空気通路６０を通して外気導入口１３に僅かに外気を導入することができる。
【００４２】
したがって、胴部１０ｂをスクイズして内容物を注出した後、スクイズが解除されて外層体１１が元の形状に復元する際、外層体１１の復元途中に外気導入用逆止弁４３が閉じてしまった場合であっても、一対の空気通路６０を通して外気導入口１３に僅かに外気が導入されるようにして、外層体１１を元の形状にまで確実に復元させることができる。また、外層体１１を元の形状にまで迅速に復元させることもできる。特に、胴部１０ｂが、角筒状、楕円筒状、偏平筒状に形成されている場合や、外層体１１が軟質の材質で形成されている場合など、外層体１１の復元性が比較的に低い場合には、上記効果を顕著に得ることができる。
【００４３】
このように、本実施の形態の注出容器１では、弁座２８と外気導入用逆止弁４３との間に微細な空気通路６０が設けられているので、胴部１０ｂをスクイズして内容物を注出した後、スクイズが解除されて外層体１１が元の形状に復元する際に、外気導入口１３から外層体１１と内層体１２との間に外気が導入され易くして、外層体１１を確実に元の形状に復元させることができる。
【００４４】
本実施の形態では、外気導入用逆止弁４３の弁体側当接面４３ｃに突起５０を設けることで弁座２８と外気導入用逆止弁４３との間に微細な空気通路６０を設けるようにしているが、これに限らず、図５に示すように、外気導入用逆止弁４３の弁体側当接面４３ｃに凹溝５１を設け、この凹溝５１を空気通路６０として機能させるようにしてもよい。凹溝５１は、弁体側当接面４３ｃの一部を径方向に切欠く切欠き溝として構成されている。
【００４５】
この構成においても、胴部１０ｂをスクイズして内容物を注出した後、スクイズが解除されて外層体１１が元の形状に復元する際、外層体１１の復元途中に外気導入用逆止弁４３が閉じてしまった場合であっても、凹溝５１によって構成された空気通路６０を通して外気導入口１３に僅かに外気が導入されるようにして、外層体１１を元の形状にまで確実に復元させることができる。
【００４６】
本実施の形態では、突起５０ないし凹溝５１を外気導入用逆止弁４３の弁体側当接面４３ｃに設けるようにしているが、突起５０ないし凹溝５１を弁座２８の弁座側当接面２８ａに設けた構成とすることもできる。
【００４７】
例えば、図６に示すように、弁座２８の弁座側当接面２８ａに、弁体側当接面４３ｃを跨ぐように外気導入用逆止弁４３の径方向に沿って延びる長尺の突起５２を設けることで、弁座２８と外気導入用逆止弁４３との間であって突起５２の両側に一対の微細な空気通路６０を設けるようにしてもよい。
【００４８】
この構成においても、胴部１０ｂをスクイズして内容物を注出した後、スクイズが解除されて外層体１１が元の形状に復元する際、外層体１１の復元途中に外気導入用逆止弁４３が閉じてしまった場合であっても、突起５２の両側に構成された一対の空気通路６０を通して外気導入口１３に僅かに外気が導入されるようにして、外層体１１を元の形状にまで確実に復元させることができる。
【００４９】
また、図７に示すように、弁座２８の弁座側当接面２８ａに、弁体側当接面４３ｃを跨ぐように外気導入用逆止弁４３の径方向に沿って延びる長尺の凹溝５３を設け、この凹溝５３を空気通路６０として機能させるようにしてもよい。
【００５０】
この構成においても、胴部１０ｂをスクイズして内容物を注出した後、スクイズが解除されて外層体１１が元の形状に復元する際、外層体１１の復元途中に外気導入用逆止弁４３が閉じてしまった場合であっても、凹溝５３により構成された空気通路６０を通して外気導入口１３に僅かに外気が導入されるようにして、外層体１１を元の形状にまで確実に復元させることができる。
【００５１】
ここで、弁座２８と外気導入用逆止弁４３との間に設けられる空気通路６０は、その最も狭い部分における流路方向に垂直な断面積が、胴部１０ｂをスクイズして内容物を注出させる際に、外層体１１と内層体１２との間の空気が空気通路６０を通って開孔２７から外部に排出されたとしても、胴部１０ｂをスクイズしたときに内容物を注出口２３から適度に注出することができる程度の大きさとなるように形成される。弁座２８と外気導入用逆止弁４３との間に複数の空気通路６０が設けられる場合には、それぞれの空気通路６０の最も狭い部分における流路方向に垂直な断面積を合計した合計断面積が上記の大きさとなるように、それぞれの空気通路６０が形成される。これにより、胴部１０ｂをスクイズして内容物を注出させる際の使用感ないし操作性を悪化させることなく、内容物の注出後に外層体１１を確実に元の形状に復元させる構成とすることができる。
【００５２】
弁座２８と外気導入用逆止弁４３との間に設けられる空気通路６０の最も狭い部分における流路方向に垂直な断面積は、０．００２ｍｍ２以上、０．０２ｍｍ２未満とするのが好ましく、０．００４ｍｍ２以上、０．０１ｍｍ２未満とするのがより好ましい。当該設定とすることにより、胴部１０ｂをスクイズして内容物を注出させる際の使用感ないし操作性を良好に保ちつつ、内容物の注出後に外層体１１を確実に元の形状に復元させる構成とすることができる。
【００５３】
例えば外気導入用逆止弁４３の弁体側当接面４３ｃの径方向中心における直径が１７．２ｍｍの場合、突起５０、５２の弁体側当接面４３ｃないし弁座側当接面２８ａからの突出高さを０．０３ｍｍ以上、０．０５ｍｍ未満とし、あるいは凹溝５１、５３の弁体側当接面４３ｃないし弁座側当接面２８ａからの深さを０．０３ｍｍ以上、０．０５ｍｍ未満とすることで、空気通路６０の最も狭い部分における流路方向に垂直な断面積を上記数値範囲とすることができる。
【００５４】
図８は、本発明の他の実施形態である注出容器１の要部を示す断面図であり、図９は図８に示す弁部材４０の平面図である。なお、図８、図９において前述した部材に対応する部材には同一の符号を付してある。
【００５５】
外気導入用逆止弁４３は、図２に示す構成に限らず、図８、図９に示すように、外周縁部分が弁座２８の側に向けて上方に突出した円板状に形成され、環状壁４１の外周面の一部にヒンジ部分４４によって一体に連結された構成のものとすることもできる。この場合、弁座２８は外気導入用逆止弁４３に対応した直径の円形に形成され、弁座２８の環状の弁座側当接面２８ａに外気導入用逆止弁４３の外周縁部分の上面に設けられた弁体側当接面４３ｃが当接することで、外気導入口と外部との連通が遮断される。一方、外層体１１と内層体１２との間が負圧になると、外気導入用逆止弁４３は当該負圧によって下方に向けて引かれ、ヒンジ部分４４を支点として弁座２８から離れる方向に回動して開かれて外気導入口を外部に連通させる。
【００５６】
図８に示す注出容器１においても、外気導入用逆止弁４３の弁体側当接面４３ｃに突起５０を設けた構成とすることで、図２に示す外気導入用逆止弁４３を用いた場合と同様に、胴部１０ｂをスクイズして内容物を注出した後、スクイズが解除されて外層体１１が元の形状に復元する際、外層体１１の復元途中に外気導入用逆止弁４３が閉じてしまった場合であっても、空気通路６０を通して外気導入口１３に僅かに外気が導入されるようにして、外層体１１を元の形状にまで確実に復元させることができる、という効果を得ることができる。
【００５７】
図８に示す注出容器１においても、弁体側当接面４３ｃに、突起５０に替えて凹溝５１を設けた構成としてもよく、あるいは、弁体側当接面４３ｃに突起５０ないし凹溝５１を設けることなく、弁座側当接面２８ａに突起５２ないし凹溝５３を設けた構成とすることもできる。
【００５８】
本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることはいうまでもない。
【００５９】
例えば、前記実施の形態では、外気導入用逆止弁４３の弁体側当接面４３ｃ及び弁座２８の弁座側当接面２８ａの何れか一方に突起５０、５２ないし凹溝５１、５３を設けるようにしているが、外気導入用逆止弁４３の弁体側当接面４３ｃ及び弁座２８の弁座側当接面２８ａの両方に突起５０、５２ないし凹溝５１、５３を設けるようにしてもよい。
【００６０】
また、前記実施の形態では、外気導入用逆止弁４３の弁体側当接面４３ｃないし弁座２８の弁座側当接面２８ａに、突起５０、５２ないし凹溝５１、５３を１つのみ設けるようにしているが、外気導入用逆止弁４３の弁体側当接面４３ｃないし弁座２８の弁座側当接面２８ａに、突起５０、５２ないし凹溝５１、５３を複数設けた構成とすることもできる。
【００６１】
さらに、前記実施の形態では、外気導入用逆止弁４３の弁体側当接面４３ｃないし弁座２８の弁座側当接面２８ａに、突起５０、５２ないし凹溝５１、５３を設けることで、弁座２８と外気導入用逆止弁４３との間に空気通路６０を形成するようにしているが、これに限らず、例えば、外気導入用逆止弁４３の弁体側当接面４３ｃ及び弁座２８の弁座側当接面２８ａの何れか一方ないし両方に、シボ等の凹凸を有する粗面加工部を設けることで空気通路６０を形成するようにしてもよい。この場合、粗面加工部は、例えば鏡面加工を行わないこと等によって内面に粗面部分を備えた金型を用いて外気導入用逆止弁４３ないし弁座２８を成形することで設けるようにしてもよく、あるいは、外気導入用逆止弁４３ないし弁座２８の表面に後工程としてブラスト加工等を行うことで設けるようにしてもよい。
【００６２】
さらに、前記実施の形態では、外層体１１の口部分１１ａに外気導入口１３を設けるようにしているが、スクイズされた外層体１１が元の形状に復元する際に外層体１１と内層体１２との間に外気を導入することができれば、例えば外層体１１の胴部分１１ｂや底部分などの他の部位に設けることもできる。
【符号の説明】
【００６３】
１    注出容器
１０    容器本体
１０ａ  口部
１０ｂ  胴部
１１    外層体
１１ａ  口部分
１１ｂ  胴部分
１２    内層体
１２ａ  収容空間
１３    外気導入口
１４    雄ねじ
２０    注出キャップ
２１    キャップ本体
２１ａ  頂壁
２１ｂ  装着筒部
２２    雌ねじ
２３    注出口
２４    蓋体
２５    ヒンジ
２６    閉塞栓
２７    開孔
２８    弁座
２８ａ  弁座側当接面
３０    中栓
３１    係合壁
３２    流出孔
３３    筒状壁
３３ａ  縮径部
３４    球状弁
３５    貫通孔
４０    弁部材
４１    環状壁
４２    内容物用逆止弁
４２ａ  弁本体
４２ｂ  脚部
４３    外気導入用逆止弁
４３ａ  膜状部
４３ｂ  外周縁部
４３ｃ  弁体側当接面
４４    ヒンジ部分
５０    突起
５１    凹溝
５２    突起
５３    凹溝
６０    空気通路
Ｐ    空気流路
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2020083462.tif 000008
【図７】
2020083462.tif 000009
【図８】
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【図９】
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