(57)【要約】      （修正有）【課題】簡素な構造および工程で低コストで製造することができ、容器に確実にフィットして安定的に保持することができる剥離保持式容器運搬袋を提供すること。【解決手段】熱可塑性樹脂材料からなる一対のシート部が対面して重なり、上部に開口部が形成され、かつ、下部に底面１２を有する袋体１であって、この袋体の両シート部の内側面には、当該シート部よりも低密度の熱可塑性樹脂材料からなる所定幅のキープ面部２をそれぞれ設けて、かつ、これらキープ面部同士を対面して密接状態で付着して、容器が前記開口部から挿入されるとき、当該容器の本体が前記キープ面部同士の間に圧入されて、この圧入部位におけるキープ面部同士の付着を剥離可能にして、この剥離されたキープ面部の間に容器を保持可能にするという技術的手段を採用した。【選択図】図６
2020029272.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性樹脂材料からなる一対のシート部が対面して重なり、上部に開口部が形成され、かつ、下部に底面を有する袋体であって、
この袋体の両シート部の内側面には、当該シート部よりも低密度の熱可塑性樹脂材料からなる所定幅のキープ面部がそれぞれ設けられており、かつ、これらキープ面部同士が対面して密接状態で付着しており、
容器が前記開口部から挿入されるとき、当該容器の本体が前記キープ面部同士の間に圧入されて、この圧入部位におけるキープ面部同士の付着が剥離可能であって、
この剥離されたキープ面部の間に容器が保持可能であることを特徴とする剥離保持式容器運搬袋。
【請求項２】
キープ面部が、袋体の両側縁部の全長に亙って設けられていることを特徴とする請求項１記載の剥離保持式容器運搬袋。
【請求項３】
キープ面部が、再付着可能に構成されていることを特徴とする請求項１または２記載の剥離保持式容器運搬袋。
【請求項４】
加熱軟化状態の熱可塑性樹脂材料を押出成形機のダイからシート状に押し出してシート部を成形するとともに、
このシート部成形ダイに隣接するダイから、当該シート部の熱可塑性樹脂材料よりも低密度の熱可塑性樹脂材料を所定幅の帯状に押し出して帯状部を成形して、これらシート部と帯状部とを付着させる一方、
一対の前記シート部を対面させて重ね合わせて、かつ、前記帯状部同士を密着させながら冷却して、密接状態に付着したキープ面部を形成し、
上部に開口部を形成して、かつ、下部に底面を有する袋体を形成することを特徴とする剥離保持式容器運搬袋の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容器の運搬用具の改良、更に詳しくは、簡素な構造および工程で低コストで製造することができ、容器に確実にフィットして安定的に保持することができる剥離保持式容器運搬袋およびその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
コンビニエンスストアやファーストフード店などにおいて、コーヒーやジュースなどの飲み物や、おでんや汁物などの食品を一時的な容器（栓で密封しない簡易な使い捨てタイプのもの）に入れてテイクアウトする場合、この容器を直接手に持たずに安定的に運ぶことができると便利である。
【０００３】
かかる運搬方法として、まず、容器を袋に直接入れることが考えられるが、安定性に欠け、容器が袋の中で傾いてしまい、飲み物や汁などの内容物が漏れてしまうおそれがある。
【０００４】
従来、容器の姿勢保持のために、袋の底に厚紙などの穴あき台紙を敷いて、この穴に容器を起立させるものが開示されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
しかしながら、この台紙の製造やストックするためにはコストが嵩んでしまう上に、セット作業にも手間がかかり、商品の提供に時間がかかってしまうという問題があった。
【０００６】
また、容器を手提げ式に運搬することができるものが開示されている（例えば、特許文献２参照）。しかしながら、袋一枚につき容器を一個しか運搬できないし、単一のサイズにしか対応しておらず、しかも、容器の本体が外に露出しているため、容器が汚れたり、誤って飲み物や汁などの内容物が漏れた場合に周囲を汚してしまうおそれがある。
【０００７】
更にまた、袋体にスポット接合部を形成し、このスポット接合部を剥離させながら容器を支持するものが開示されている（特許文献３参照）。
【０００８】
しかしながら、この容器運搬袋では、スポット接合部を形成するために配置パターンに合わせた熱融着装置が必要であった。また、容器を挿入した際に、スポット接合部において局部的に支持されるため、このスポット接合部が支点となって容器の安定的な保持バランスを損ねるおそれがあった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２０１５−５８９５６号公報
【特許文献２】特開２００８−８００７２号公報
【特許文献３】特許第５９２０７５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、従来の容器の運搬用具に上記のような問題があったことに鑑みて為されたものであり、その目的とするところは、簡素な構造および工程で低コストで製造することができ、容器に確実にフィットして安定的に保持することができる剥離保持式容器運搬袋を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明者が上記技術的課題を解決するために採用した手段を、添付図面を参照して説明すれば、次のとおりである。
【００１２】
即ち、本発明は、熱可塑性樹脂材料からなる一対のシート部が対面して重なり、上部に開口部が形成され、かつ、下部に底面を有する袋体であって、
この袋体の両シート部の内側面には、当該シート部よりも低密度の熱可塑性樹脂材料からなる所定幅のキープ面部をそれぞれ設けて、かつ、これらキープ面部同士を対面して密接状態で付着して、
容器が前記開口部から挿入されるとき、当該容器の本体が前記キープ面部同士の間に圧入されて、この圧入部位におけるキープ面部同士の付着を剥離可能にして、
この剥離されたキープ面部の間に容器を保持可能にするという技術的手段を採用したことによって、剥離保持式容器運搬袋を完成させた。
【００１３】
また、本発明は、上記課題を解決するために、必要に応じて上記手段に加え、キープ面部を、袋体の両側縁部の全長に亙って設けるという技術的手段を採用することができる。
【００１４】
更にまた、本発明は、上記課題を解決するために、必要に応じて上記手段に加え、キープ面部を、再付着可能に構成するという技術的手段を採用することができる。
【００１５】
また、本発明は、加熱軟化状態の熱可塑性樹脂材料を押出成形機のダイからシート状に押し出してシート部を成形するとともに、
このシート部成形ダイに隣接するダイから、当該シート部の熱可塑性樹脂材料よりも低密度の熱可塑性樹脂材料を所定幅の帯状に押し出して帯状部を成形して、これらシート部と帯状部とを付着させる一方、
一対の前記シート部を対面させて重ね合わせて、かつ、前記帯状部同士を密着させながら冷却して、密接状態に付着したキープ面部を形成し、
上部に開口部を形成して、かつ、下部に底面を有する袋体を形成するという技術的手段を採用することによって、剥離保持式容器運搬袋の製造方法を完成させた。
【発明の効果】
【００１６】
本発明は、熱可塑性樹脂材料からなる一対のシート部が対面して重なり、上部に開口部が形成され、かつ、下部に底面を有する袋体であって、この袋体の両シート部の内側面には、当該シート部よりも低密度の熱可塑性樹脂材料からなる所定幅のキープ面部をそれぞれ設け、かつ、これらキープ面部同士を対面して密接状態で付着したことによって、
容器が前記開口部から挿入されるとき、当該容器の本体が前記キープ面部同士の間に圧入されて、この圧入部位におけるキープ面部同士の付着を剥離可能であって、この剥離されたキープ面部の間に容器が保持することができる。
【００１７】
したがって、本発明の剥離保持式容器運搬袋によれば、簡素な構造および工程で低コストで製造することができるため、飲料カップなどの容器の運搬のように、店舗から自宅等までの一時的なものの用途に非常に適している。
【００１８】
また、剥離したキープ面部の境界が容器の側面に沿って当接して面的に支持することができるので、容器に確実にフィットして安定的に保持することができる。
【００１９】
更にまた、製袋機の製造ラインに複雑な加工機構を設けなくても、従来の押出成形機（インフレーション成形機）を使用するだけで、簡単に製造することができ、製造コストを劇的に削減することができる。
【００２０】
プラスチック製フィルムは、表面が平滑であるために、フィルム同士を重ね合わせて熱をかけると、互いに密着して簡単には剥離できなくなる現象（所謂「ブロッキング現象」）が生じ、通常は不良品を生み出す厄介なものである。ところが、本発明では、本来、極力排除すべきこのブロッキング現象をむしろ逆手にとって巧みに利用して創作を成し得たものであることから、発想の大転換であり、産業上の利用価値は頗る大きいといえる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の実施形態の容器運搬袋の構造を表わす正面端面図である。
【図２】本発明の実施形態の容器運搬袋の構造を表わす側面図である。
【図３】本発明の実施形態の容器運搬袋の構造を表わす上面拡大図である。
【図４】本発明の実施形態の容器運搬袋の使用状態を表わす正面端面図である。
【図５】本発明の実施形態の容器運搬袋の使用状態を表わす正面端面図である。
【図６】本発明の実施形態の容器運搬袋の使用状態を表わす正面端面図である。
【図７】本発明の実施形態の容器運搬袋の容器収納状態を表わす上面端面図である。
【図８】本発明の実施形態の容器運搬袋の変形例の構造を表わす正面端面図である。
【図９】本発明の実施形態の容器運搬袋の変形例の構造を表わす正面端面図である。
【図１０】本発明の実施形態の容器運搬袋の変形例の使用状態を表わす正面端面図である。
【図１１】本発明の実施形態の容器運搬袋の変形例の構造を表わす正面端面図である。
【図１２】本発明の実施形態の容器運搬袋の変形例の使用状態を表わす正面端面図である。
【図１３】本発明の実施形態の容器運搬袋の製造工程を表わす斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
本発明の実施形態を図１から図１３に基づいて説明する。図１中、符号１で指示するものは袋体であり、また、符号２で指示するものはキープ面部である。
【００２３】
＜容器運搬袋の構成＞
本発明の容器運搬袋の構成について以下に説明する。まず、熱可塑性樹脂材料からなる一対のシート部10・10を対面して重ね合わせる。本実施形態では、この樹脂材料としてポリエチレン（ＰＥ）などのポリオレフィン系樹脂、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ナイロンなどを採用することができる。
【００２４】
そして、袋体１は、上部に開口部11が形成され、かつ、下部に底面12を有する。シート部10・10の重ね合わせの方法としては、通常は、底面12において折り返して重ね合わせることが成形上容易であるとともに底抜けを防止することができる。
【００２５】
この際、更に、底面12を内側に折り込んでガゼットを形成して袋底を作成することが好ましく、袋体の容量を確保しつつ、収納した容器の底面がガゼットに載置されて安定性が増す。また、開口部11の付近には袋体１を手に持つための把手部を設けることができる。
【００２６】
そして、この袋体１の両シート部10・10の内側面には、当該シート部10よりも低密度の熱可塑性樹脂材料からなる所定幅のキープ面部２をそれぞれ設ける。具体的には、シート部10の材料として高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ：通常、軟化温度約１２０℃、融点約１４０〜１６０℃）を採用する一方、キープ面部２の材料として低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ：通常、軟化温度８０〜９０℃、融点１１０〜１２０℃）を採用する。
【００２７】
そしてまた、これらキープ面部２同士が対面して密接状態で付着している（図２および図３参照）。この付着部の製造方法については後述する。本実施形態では、キープ面部２を袋体の両側縁部の全長に亙って設けることができる。こうすることによって、製造工程を簡素化することができるとともに、容器Ｃの挿入位置が限定されず自由度が高い。
【００２８】
以上のように構成したことにより、図４に示すように、容器Ｃが前記開口部11から挿入されるとき、当該容器Ｃの本体が前記キープ面部２同士の間に圧入されて、この圧入部位におけるキープ面部同士の付着が剥離可能である（図５参照）。
【００２９】
そして、こうして剥離されたキープ面部の間に容器が保持可能である（図６および図７参照）。この際、剥離したキープ面部の境界が容器の側面に沿って当接して面的に支持することができるので、容器に確実にフィットして安定的に保持することができるのである。
【００３０】
なお、本実施形態では、キープ面部２同士の剥離は基本的には不可逆的な作用であるが、キープ面部２を、再付着可能に構成することもできる。こうした再付着機能を付与するためには、例えば、粘着性（タック性）を有する熱可塑性樹脂材料を採用することができる。
【００３１】
また、本実施形態では、図８に示すように、キープ面部の全長を長くすることによって、２個（以上）の容器を収納できるように構成することもできる。
【００３２】
また、本実施形態では、図９および図１０に示すように、袋体の上端から下端に亙ってキープ面部２を設けることもできる。この場合も同様にして、容器Ｃを開口部11から挿入するとき、当該容器Ｃの本体が前記キープ面部２同士の間に圧入されて、この圧入部位におけるキープ面部同士の付着を剥離して、容器Ｃを保持することができる（図１０参照）。
【００３３】
更にまた、図１１および図１２に示すように、弁当用容器やトレイのような平たい形状の容器Ｃを収容して保持することもできる。この際、容器Ｃは水平姿勢を維持する必要があるため、保持する場合には、まず、袋体１の開口部11と底面12とが側方（水平方向）になるようにして、容器Ｃを水平のまま開口部11から挿入した後、袋体１を９０度回転させることによって、容器Ｃの水平姿勢を維持しつつ、キープ面部同士の付着を剥離して保持することができる（図１２参照）。
【００３４】
＜容器運搬袋の製造方法＞
次に、本発明の容器運搬袋の製造方法について以下に説明する。本実施形態では、通常の押出成形機を使用することもできるが、図１３に示すようなインフレーション成形機を使用するのが好ましい。インフレーション成形法は、フィルム状の成形体を製造するのに適しており、また、対称的な２つの袋体を同時に作製することができるシート基材を製造することも容易である。
【００３５】
まず、加熱軟化状態の熱可塑性樹脂材料を押出成形機のダイからシート状に押し出してシート部を成形する。
【００３６】
そして、このシート部成形ダイに隣接するダイから、当該シート部の熱可塑性樹脂材料よりも低密度の熱可塑性樹脂材料20を所定幅の帯状に押し出して帯状部を成形する。これらの押出工程は同時に行われる、所謂「二色押出成形」である。この際、それぞれの熱可塑性樹脂材料が押し出される各ダイ（開口部）は隣接しているため、両方の樹脂材料が自然に合流して、これらシート部と帯状部とが付着する。
【００３７】
次いで、一対の前記シート部を対面させて重ね合わせて、かつ、前記帯状部同士を密着させながら冷却して、密接状態に付着したキープ面部を形成する。具体的には、移送時のニップロールにシートを挟んで密着させる。
【００３８】
然る後、常法に従い、上部に開口部を形成して、かつ、下部に底面を有する袋体を形成する。具体的には、袋体１の底面は折り返しや貼り合わせ等により成形し、袋体１の側縁部に固着部13をヒートプレスや接着等により形成する。
【００３９】
また、インフレーション成形によって作製したシート基材の場合は、シート中央を切断して、対称的な２つの袋体を同時に作製することができる。
【００４０】
本発明は、概ね上記のように構成されるが、図示の実施形態に限定されるものでは決してなく、「特許請求の範囲」の記載内において種々の変更が可能であって、例えば、シート部とキープ面部とは、一体成形して密着しているものに限らず、別工程で作製したものを接着したり貼り合わせたものであっても良い。また、インフレーション成形以外の製造工程も当然に採用することができる。
【００４１】
また、袋体１における容器の保持部分は１つや２つに限らず、３つ以上であっても良い。
【００４２】
更にまた、袋体１の側縁部の固着部13は、底面にかけて狭くなるように斜行してテーパ状に熱融着するものに限らず、側縁部に対して平行に設けたり、側縁部そのものをシールするものでもよい。
【００４３】
更にまた、袋体の輪郭形状や手提げのための把手部の形態などは、装飾デザインに応じて任意に設計することができ、これら何れのものも本発明の技術的範囲に属する。
【符号の説明】
【００４４】
１    袋体
10    シート部
11    開口部
12    底面
13    固着部
２    キープ面部
20    低密度の熱可塑性樹脂材料
２ａ  付着したままのキープ面部
２ｂ  剥離したキープ面部
Ｃ    容器
Ｄ    ダイ
【図１】
2020029272.tif 000003
【図２】
2020029272.tif 000004
【図３】
2020029272.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
2020029272.tif 000008
【図７】
2020029272.tif 000009
【図８】
2020029272.tif 000010
【図９】
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【図１０】
2020029272.tif 000012
【図１１】
2020029272.tif 000013
【図１２】
2020029272.tif 000014
【図１３】
2020029272.tif 000015
【手続補正書】
【提出日】令和1年7月29日(2019.7.29)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性樹脂材料からなる一対のシート部が対面して重なり、上部に開口部が形成され、かつ、下部に底面を有する袋体であって、
この袋体の両シート部の内側面の一部には、当該シート部よりも低密度の熱可塑性樹脂材料からなる所定幅の帯状のキープ面部がそれぞれ設けられており、かつ、これら帯状のキープ面部同士が対面して密接状態で付着しており、
容器が前記開口部から挿入されるとき、当該容器の本体が前記キープ面部同士の間に圧入されて、この圧入部位におけるキープ面部同士の付着が剥離可能であって、
かつ、剥離したキープ面部の境界が容器の側面に沿って当接して面的に支持されて、
この剥離されたキープ面部の間に容器が保持可能であることを特徴とする剥離保持式容器運搬袋。
【請求項２】
キープ面部が、袋体の両側縁部の全長に亙って設けられていることを特徴とする請求項１記載の剥離保持式容器運搬袋。
【請求項３】
キープ面部が、再付着可能に構成されていることを特徴とする請求項１または２記載の剥離保持式容器運搬袋。
【請求項４】
請求項１記載の剥離保持式容器運搬袋の製造方法であって、
加熱軟化状態の熱可塑性樹脂材料を押出成形機のダイからシート状に押し出してシート部を成形するとともに、
このシート部成形ダイに隣接するダイから、当該シート部の熱可塑性樹脂材料よりも低密度の熱可塑性樹脂材料を所定幅の帯状に押し出して帯状部を成形して、これらシート部と帯状部とを付着させる一方、
一対の前記シート部を対面させて重ね合わせて、かつ、前記帯状部同士を密着させながら冷却して、密接状態に付着したキープ面部を形成し、
上部に開口部を形成して、かつ、下部に底面を有する袋体を形成することを特徴とする剥離保持式容器運搬袋の製造方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１２】
即ち、本発明は、熱可塑性樹脂材料からなる一対のシート部が対面して重なり、上部に開口部が形成され、かつ、下部に底面を有する袋体であって、
この袋体の両シート部の内側面の一部には、当該シート部よりも低密度の熱可塑性樹脂材料からなる所定幅の帯状のキープ面部をそれぞれ設けて、かつ、これら帯状のキープ面部同士を対面して密接状態で付着して、
容器が前記開口部から挿入されるとき、当該容器の本体が前記キープ面部同士の間に圧入されて、この圧入部位におけるキープ面部同士の付着を剥離可能にして、
かつ、剥離したキープ面部の境界が容器の側面に沿って当接して面的に支持されて、
この剥離されたキープ面部の間に容器を保持可能にするという技術的手段を採用したことによって、剥離保持式容器運搬袋を完成させた。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１５】
また、本発明は、上記構成の剥離保持式容器運搬袋の製造方法であって、
加熱軟化状態の熱可塑性樹脂材料を押出成形機のダイからシート状に押し出してシート部を成形するとともに、
このシート部成形ダイに隣接するダイから、当該シート部の熱可塑性樹脂材料よりも低密度の熱可塑性樹脂材料を所定幅の帯状に押し出して帯状部を成形して、これらシート部と帯状部とを付着させる一方、
一対の前記シート部を対面させて重ね合わせて、かつ、前記帯状部同士を密着させながら冷却して、密接状態に付着したキープ面部を形成し、
上部に開口部を形成して、かつ、下部に底面を有する袋体を形成するという技術的手段を採用することによって、剥離保持式容器運搬袋の製造方法を完成させた。