(57)【要約】【課題】コンデンサ素子の発熱を効率的に放熱することができる樹脂モールド型コンデンサ、及び電力変換装置を提供する。【解決手段】コンデンサ素子の第１のコンデンサ電極と第２のコンデンサ電極に夫々接合される第１のバスバーと第２のバスバーと、第１のコンデンサ電極と第２のコンデンサ電極のうちの少なくとも一方又は第１のバスバーと第２のバスバーのうちの少なくとも一方に接合された絶縁部材と、絶縁部材に接合された導電性部材と、を備えた。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンデンサ本体を樹脂により封止した樹脂モールド型コンデンサであって、
前記コンデンサ本体は、
第１のコンデンサ電極と第２のコンデンサ電極を備えたコンデンサ素子と、
前記第１のコンデンサ電極に接合され、外部の電気回路に接続される第１のバスバーと、
前記第２のコンデンサ電極に接合され、前記外部の電気回路に接続される第２のバスバーと、
前記第１のコンデンサ電極と前記第２のコンデンサ電極とのうちの少なくとも一方、又は、前記第１のバスバーと前記第２のバスバーとのうちの少なくとも一方に接合された絶縁部材と、
前記絶縁部材に接合され、外部の構造物に固定される導電性部材と、
を備えたことを特徴とする樹脂モールド型コンデンサ。
【請求項２】
前記絶縁部材は、前記コンデンサ素子の構成部材としての絶縁性フィルムの誘電率より高い誘電率を有する絶縁部材により構成されている、
ことを特徴とする請求項１に記載の樹脂モールド型コンデンサ。
【請求項３】
前記絶縁部材は、
前記コンデンサ素子の前記第１のコンデンサ電極又は前記第１のバスバーに接合された第１の絶縁部材と、
前記コンデンサ素子の前記第２のコンデンサ電極又は前記第２のバスバーに接合された第２の絶縁部材と、
により構成され、
前記導電性部材は、前記第１の絶縁部材に接合された第１の部位と、前記第２の絶縁部材に接合された第２の部位を備えている、
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の樹脂モールド型コンデンサ。
【請求項４】
前記絶縁部材は、
前記コンデンサ素子の前記第１のコンデンサ電極又は前記第１のバスバーに接合された第１の絶縁部材と、
前記コンデンサ素子の前記第２のコンデンサ電極又は前記第２のバスバーに接合された第２の絶縁部材と、
により構成され、
前記導電性部材は、
前記第１の絶縁部材に接合された第１の導電性部材と、
前記第２の絶縁部材に接合された第２の導電性部材と、
により構成されている、
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の樹脂モールド型コンデンサ。
【請求項５】
コンデンサ本体を樹脂により封止した樹脂モールド型コンデンサであって、
前記コンデンサ本体は、
第１のコンデンサ電極と第２のコンデンサ電極を備えたコンデンサ素子と、
前記第１のコンデンサ電極に接合され、外部の電気回路に接続される第１のバスバーと、
前記第２のコンデンサ電極に接合され、前記外部の電気回路に接続される第２のバスバーと、
前記コンデンサ素子の巻回面に接合された絶縁部材と、
前記絶縁部材に接合され、外部の構造物に固定される導電性部材と、
を備えたことを特徴とする樹脂モールド型コンデンサ。
【請求項６】
前記絶縁部材は、前記導電性部材の弾性係数より高い弾性係数を有する絶縁部材により構成されている、
ことを特徴とする請求項５に記載の樹脂モールド型コンデンサ。
【請求項７】
前記絶縁部材は、
前記コンデンサ素子の所定の巻回面に接合された第１の絶縁部材と、
前記コンデンサ素子の前記所定の巻回面とは異なる巻回面に接合された第２の絶縁部材と、
により構成され、
前記導電性部材は、
前記第１の絶縁部材に接合された第１の導電性部材と、
前記第２の絶縁部材に接合された第２の導電性部材と、
により構成されている、
ことを特徴とする請求項６に記載の樹脂モールド型コンデンサ。
【請求項８】
前記第１のバスバーは、電気回路に接続される第１の電極端子を備え、
前記第２のバスバーは、外部の電気回路に接続される第２の電極端子を備え、
前記導電性部材は、外部の構造物に固定される締結用端子を備え、
前記第１の電極端子と、前記第２の電極端子と、前記締結用端子は、前記樹脂から外部に露出している、
ことを特徴とする請求項１から７のうちの何れか一項に記載の樹脂モールド型コンデンサ。
【請求項９】
コンデンサ本体を樹脂により封止した樹脂モールド型コンデンサであって、
前記コンデンサ本体は、
第１のコンデンサ電極と第２のコンデンサ電極を備えたコンデンサ素子と、
前記第１のコンデンサ電極に接合され、外部の電気回路に接続される第１のバスバーと、
前記第２のコンデンサ電極に接合され、前記外部の電気回路に接続される第２のバスバーと、
前記第１のコンデンサ電極又は前記第１のバスバーに接合された第１の絶縁部材と、
前記第２のコンデンサ電極又は前記第２のバスバーに接合された第２の絶縁部材と、
前記コンデンサ素子の巻回面に接合された第３の絶縁部材と、
前記第１の絶縁部材と前記第２の絶縁部材に接合され、外部の構造物に固定される第１の導電性部材と、
前記第３の絶縁部材に接合され、前記外部の構造物に固定される第２の導電性部材と、
を備えたことを特徴とする樹脂モールド型コンデンサ。
【請求項１０】
前記第１の導電性部材と前記第２の導電性部材は、前記コンデンサ素子の構成部材としての絶縁性フィルムの誘電率より高い誘電率を有する絶縁部材により構成され、
前記第３の絶縁部材は、前記第２の導電性部材の弾性率より高い弾性率を有する導電部性部材により構成されている、
ことを特徴とする請求項９に記載の樹脂モールド型コンデンサ。
【請求項１１】
前記第１の導電性部材は、前記第１の絶縁部材に接合された第１の部位と、前記第２の絶縁部材に接合された第２の部位とを備えている、
ことを特徴とする請求項９又は１０に記載の樹脂モールド型コンデンサ。
【請求項１２】
前記第１のバスバーは、外部の電気回路に接続される第１の電極端子を備え、
前記第２のバスバーは、外部の電気回路に接続される第２の電極端子を備え、
前記第１の導電性部材は、外部の構造物に固定される第１の締結用端子を備え、
前記第２の導電性部材は、外部の構造物に固定される第２の締結用端子を備え、
前記第１の電極端子と、前記第２の電極端子と、前記第１の締結用端子と、前記第２の締結用端子は、前記樹脂から外部に露出している、
ことを特徴とする請求項９から１１のうちの何れか一項に記載の樹脂モールド型コンデンサ。
【請求項１３】
交流電気機器と直流電源との間の電力を変換する電力変換回路を備えた電力変換装置であって、
前記電力変換回路の直流側端子間に、平滑コンデンサが接続され、
前記平滑コンデンサは、請求項１から１２のうちの何れか一項に記載の樹脂モールド型コンデンサにより構成されている、
ことを特徴とする電力変換装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願は、樹脂モールド型コンデンサ、及び電力変換装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ハイブリッドカー、或いは電気自動車に用いられる電力変換装置は、車両駆動用の回転電機と車載バッテリとの間の電力変換を行うように構成されている。例えば、回転電機が三相交流回転電機であれば、前述の電力変換装置は、６個の半導体スイッチング素子により構成された三相ブリッジ回路からなる電力変換回路を備える。三相ブリッジ回路は、その直流側端子が車載バッテリの電極端子に接続され、交流側端子が回転電機の電機子巻線の巻線端子に接続される。
【０００３】
前述の回転電機が車両を駆動する電動機として動作するときは、車載バッテリからの直流電力は、電力変換装置により三相交流電力に変換されて回転電機に供給される。一方、回転電機が回生制動時のように発電機として動作するときは、回転電機が発生する三相交流電力は、電力変換装置により直流電力に変換されて車載バッテリに供給される。周知のように、前述の電力変換装置は、電力変換回路の正負の直流端子間に接続された平滑コンデンサを備える。電力変換回路からの直流電力は、平滑コンデンサにより平滑化されて車載バッテリに供給される。
【０００４】
前述の平滑コンデンサには、比較的大容量のコンデンサが用いられる。例えば、複数のコンデンサ素子をバスバーにより並列接続して大容量化し、これ等を樹脂により一体に封止して樹脂モールド型コンデンサを構成し、この樹脂モールド型コンデンサを平滑コンデンサとして用いることがある。樹脂モールド型コンデンサは、複数のコンデンサ素子が樹脂により一体に封止されているので構成部材の耐久性が向上するが、コンデンサ素子が発生する熱を放熱させるための対策が必要となる。
【０００５】
従来、コンデンサ素子が発生する熱を放熱する対策を備えた樹脂モールド型コンデンサの例として、ケース内に収容されたコンデンサ素子と、外部接続用の端子部を備えコンデンサ素子に固定されたバスバーと、ケース内に充填されバスバーの端子部を除いてコンデンサ素子とバスバーとを封止する樹脂部材と、樹脂部材の熱伝導率よりも高い熱伝導率を有する材料で構成され、樹脂部材の内部から樹脂部材の外部に延びる放熱部材と、を有する樹脂モールド型コンデンサが開示されている（特許文献１参照）。
【０００６】
特許文献１に開示された従来の樹脂モールド型コンデンサは、樹脂部材の熱伝導率よりも高い熱伝導率を有する放熱部材を樹脂内に封止し、放熱部材をケースの外部に引き出すことで、ケース内部の熱を効率良くケースの外部に排出させる構造となっている。また、前述の放熱部材の外部露出部は、樹脂モールド型コンデンサを他の部材に固定するための固定部材としての役割を兼ねた構造となっている。
【０００７】
また、従来、コンデンサ素子が発生する熱を放熱する対策を備えた樹脂モールド型コンデンサの別の例として、電極を有するコンデンサ素子とコンデンサ素子の電極に接合するバスバーとを含むコンデンサ素子接合体と、バスバーの端子部を露出するようにコンデンサ素子接合体を被覆する樹脂からなる外装体と、外装体に埋設され熱伝導性を有する絶縁材料からなる支持体とを備え、支持体に、コンデンサ素子接合体に当接する第１の端部と外装体から露出する第２の端部とを備えるようにした樹脂モールド型コンデンサが開示されている（特許文献２参照）。
【０００８】
特許文献２に開示された樹脂モールド型コンデンサに於いて、支持体は、第２の端部が外装体の外部に露出しているので、放熱部材として機能するとともに樹脂モールド型コンデンサの位置決め用の部材としての機能も兼ねている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２０１３-１９１８０５号公報
【特許文献２】特許第５３７０３６４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
特許文献１及び特許文献２に開示された従来の樹脂モールド型コンデンサは、コンデンサ素子と、バスバーと、放熱部材又は支持体とが、樹脂にインサートモールドされてモジュール化された構造であり、コンデンサ素子等の部品が比較的熱伝導率の低い樹脂により封止されているので、コンデンサ素子及びその電極に接合されるバスバーの放熱が必ずしも十分ではなく、且つコンデンサ素子の振動、及びその振動に伴う騒音の発生等の不具合を抑制することができないという課題があった。
【００１１】
本願は、前述のような課題を解決するための技術を開示するものであり、コンデンサ素子の発熱を効率的に放熱することができる樹脂モールド型コンデンサを提供することを目的とする。
【００１２】
さらに、本願は、コンデンサ素子の発熱を効率的に放熱することができる平滑コンデンサを備えた電力変換装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本願に開示される樹脂モールド型コンデンサは、
コンデンサ本体を樹脂により封止した樹脂モールド型コンデンサであって、
前記コンデンサ本体は、
第１のコンデンサ電極と第２のコンデンサ電極を備えたコンデンサ素子と、
前記第１のコンデンサ電極に接合され、外部の電気回路に接続される第１のバスバーと、
前記第２のコンデンサ電極に接合され、前記外部の電気回路に接続される第２のバスバーと、
前記第１のコンデンサ電極と前記第２のコンデンサ電極とのうちの少なくとも一方、又は、前記第１のバスバーと前記第２のバスバーとのうちの少なくとも一方に接合された絶縁部材と、
前記絶縁部材に接合され、外部の構造物に固定される導電性部材と、
を備えたものである。
【００１４】
また、本願に開示される樹脂モールド型コンデンサは、
コンデンサ本体を樹脂により封止した樹脂モールド型コンデンサであって、
前記コンデンサ本体は、
第１のコンデンサ電極と第２のコンデンサ電極を備えたコンデンサ素子と、
前記第１のコンデンサ電極に接合され、外部の電気回路に接続される第１のバスバーと、
前記第２のコンデンサ電極に接合され、前記外部の電気回路に接続される第２のバスバーと、
前記コンデンサ素子の巻回面に接合された絶縁部材と、
前記絶縁部材に接合され、外部の構造物に固定される導電性部材と、
を備えたものである。
【００１５】
更に、本願に開示される樹脂モールド型コンデンサは、
コンデンサ本体を樹脂により封止した樹脂モールド型コンデンサであって、
前記コンデンサ本体は、
第１のコンデンサ電極と第２のコンデンサ電極を備えたコンデンサ素子と、
前記第１のコンデンサ電極に接合され、外部の電気回路に接続される第１のバスバーと、
前記第２のコンデンサ電極に接合され、前記外部の電気回路に接続される第２のバスバーと、
前記第１のコンデンサ電極又は前記第１のバスバーに接合された第１の絶縁部材と、
前記第２のコンデンサ電極又は前記第２のバスバーに接合された第２の絶縁部材と、
前記コンデンサ素子の巻回面に接合された第３の絶縁部材と、
前記第１の絶縁部材と前記第２の絶縁部材に接合され、外部の構造物に固定される第１の導電性部材と、
前記第３の絶縁部材に接合され、前記外部の構造物に固定される第２の導電性部材と、
を備えたものである。
【００１６】
また、本願に開示される電力変換装置は、
交流電気機器と直流電源との間の電力を変換する電力変換回路を備えた電力変換装置であって、
前記電力変換回路の直流側端子間に、平滑コンデンサが接続され、
前記平滑コンデンサは、前記何れかの樹脂モールド型コンデンサにより構成されている、
ことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
本願に開示される樹脂モールド型コンデンサによれば、前記コンデンサ本体は、第１のコンデンサ電極と第２のコンデンサ電極を備えたコンデンサ素子と、前記第１のコンデンサ電極に接合され、外部の電気回路に接続される第１のバスバーと、前記第２のコンデンサ電極に接合され、前記外部の電気回路に接続される第２のバスバーと、前記第１のコンデンサ電極と前記第２のコンデンサ電極とのうちの少なくとも一方、又は、前記第１のバスバーと前記第２のバスバーとのうちの少なくとも一方に接合された絶縁部材と、前記絶縁部材に接合され、外部の構造物に固定される導電性部材と、を備えているので、コンデンサ素子の発熱を効率的に放熱することができる樹脂モールド型コンデンサを得ることができる。更に、前記絶縁部材を、前記コンデンサ素子の構成部材としての絶縁性フィルムの誘電率より高い誘電率を有する絶縁部材により構成すれば、コモンモードノイズを抑制することができる。
【００１８】
また、本願に開示される樹脂モールド型コンデンサによれば、前記コンデンサ本体は、第１のコンデンサ電極と第２のコンデンサ電極を備えたコンデンサ素子と、前記第１のコンデンサ電極に接合され、外部の電気回路に接続される第１のバスバーと、前記第２のコンデンサ電極に接合され、前記外部の電気回路に接続される第２のバスバーと、前記コンデンサ素子の巻回面に接合された絶縁部材と、前記絶縁部材に接合され、外部の構造物に固定される導電性部材と、を備えているので、コンデンサ素子の発熱を効率的に放熱することができる樹脂モールド型コンデンサを得ることができる。更に、前記絶縁部材を、前記導電性部材の弾性係数より高い弾性係数を有する絶縁部材により構成すれば、機械的な振動を抑制することができる。
【００１９】
更に、本願に開示される樹脂モールド型コンデンサによれば、前記コンデンサ本体は、第１のコンデンサ電極と第２のコンデンサ電極を備えたコンデンサ素子と、前記第１のコンデンサ電極に接合され、外部の電気回路に接続される第１のバスバーと、前記第２のコンデンサ電極に接合され、前記外部の電気回路に接続される第２のバスバーと、前記第１のコンデンサ電極又は前記第１のバスバーに接合された第１の絶縁部材と、前記第２のコンデンサ電極又は前記第２のバスバーに接合された第２の絶縁部材と、前記コンデンサ素子の巻回面に接合された第３の絶縁部材と、前記第１の絶縁部材と前記第２の絶縁部材に接合され、外部の構造物に固定される第１の導電性部材と、前記第３の絶縁部材に接合され、前記外部の構造物に固定される第２の導電性部材と、を備えているので、コンデンサ素子の発熱を効率的に放熱することができる樹脂モールド型コンデンサを得ることができる。更に、前記第１の絶縁部材と前記第２の絶縁部材を、前記コンデンサ素子の構成部材としての絶縁性フィルムの誘電率より高い誘電率を有する絶縁部材により構成すれば、コモンモードノイズを抑制することができ、また、前記第３の絶縁部材を、前記第２の導電性部材の弾性係数より高い弾性係数を有する絶縁部材により構成すれば、機械的な振動を抑制することができる。
【００２０】
また、本願に開示される電力変換装置によれば、電力変換回路の直流側端子間に接続される平滑コンデンサを前記何れかの樹脂モールド型コンデンサにより構成されているので、平滑コンデンサを効率的に冷却することができる。更に、コモンモードノイズを抑制し若しくは平滑コンデンサに起因する機械的振動を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本願の樹脂モールド型コンデンサの基本構成を示す概念図である。
【図２】実施の形態１による樹脂モールド型コンデンサの説明図である。
【図３】実施の形態１による樹脂モールド型コンデンサのコンデンサ本体の構成を示す説明図である。
【図４】実施の形態１による樹脂モールド型コンデンサに用いられるコンデンサ素子の構成を示す概念図である。
【図５】実施の形態１による樹脂モールド型コンデンサの概略断面図である。
【図６】実施の形態１による樹脂モールド型コンデンサの説明用の回路図である。
【図７】実施の形態２による樹脂モールド型コンデンサの説明図である。
【図８】実施の形態３による樹脂モールド型コンデンサのコンデンサ本体の構成を示す説明図である。
【図９】実施の形態４による樹脂モールド型コンデンサのコンデンサ本体の構成を示す説明図である。
【図１０】実施の形態４による樹脂モールド型コンデンサの概略断面図である。
【図１１】実施の形態５による電力変換装置を示すブロック図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
図１は、本願の樹脂モールド型コンデンサの基本構成を示す概念図である。図１に示すように、本願の樹脂モールド型コンデンサ１００は、発熱体２０と、絶縁部材３０と、導電性部材としての放熱部材４０と、からなる三層構造を備えている。即ち、樹脂モールド型コンデンサ１００は、発熱体２０と放熱部材４０との間に、絶縁部材３０が挿入された構造を備えている。ここで、発熱体２０は、後述のコンデンサ素子若しくはコンデンサ素子と後述のバスバーとの結合体に対応する。絶縁部材３０は、後述するように比較的に高い誘電率を有する絶縁部材、又は比較的に高い弾性率を有する絶縁部材により構成される。
【００２３】
実施の形態１．
次に実施の形態１による樹脂モールド型コンデンサについて説明する。図２は、実施の形態１による樹脂モールド型コンデンサの説明図、図３は、実施の形態１による樹脂モールド型コンデンサのコンデンサ本体の構成を示す説明図、図４は、実施の形態１による樹脂モールド型コンデンサに用いられるコンデンサ素子の構成を示す概念図、図５は、実施の形態１による樹脂モールド型コンデンサの概略断面図である。図２、図３に於いて、モジュール化された樹脂モールド型コンデンサ１００は、樹脂等の絶縁部材により構成されたケース１０と、ケース１０の内部に充填された例えばエポキシ樹脂からなるモールド樹脂１１と、モールド樹脂１１にインサートモールドされたコンデンサ本体５０を備えている。
【００２４】
コンデンサ本体５０は、第１のコンデンサ素子２１と、第２のコンデンサ素子２２と、第３のコンデンサ素子２３を備える。第１のコンデンサ素子２１と、第２のコンデンサ素子２２と、第３のコンデンサ素子２３は、夫々、フィルムコンデンサにより構成されている。図４に示すコンデンサ素子は、前述の第１のコンデンサ素子２１を例示している。
【００２５】
図４に示すように、第１のコンデンサ素子２１は、ポリプロピレン等の誘電体フィルムと金属箔とを重ねて扁平な筒状に巻回されたフィルムコンデンサにより構成されている。第１のコンデンサ素子２１は、巻回面２１ａに対して直交する一方の端面に、溶融した金属を吹き付けて形成したメタリコン面により構成される第１のコンデンサ電極２１ｂ１を備え、巻回面２１ａに対して直交する他方の端面に、溶融した金属を吹き付けて形成したメタリコン面により構成された第２のコンデンサ電極２１ｂ２を備えている。尚、第２のコンデンサ素子２２と、第３のコンデンサ素子２３は、図４に示す第１のコンデンサ素子２１と同一の構成である。
【００２６】
図２、図３、及び図５に示すように、第１のコンデンサ素子２１と第２のコンデンサ素子２２は、互いの巻回面を接するようにして並置されている。更に、第２のコンデンサ素子２２と第３のコンデンサ素子２３は、互いの巻回面を接するようにして並置されている。そして、第１のコンデンサ素子２１の第１のコンデンサ電極２１ｂ１と、第２のコンデンサ素子２２の第１のコンデンサ電極２２ｂ１と、第３のコンデンサ素子２３の第１のコンデンサ電極２３ｂ１は、実質的に同一の高さとなるように揃えて配置され、且つ、第１のコンデンサ素子２１の第２のコンデンサ電極２１ｂ２と、第２のコンデンサ素子２２の第２のコンデンサ電極２２ｂ２と、第３のコンデンサ素子２３の第２のコンデンサ電極２３ｂ２は、実質的に同一の高さとなるように揃えて配置されている。
【００２７】
第１のバスバー６１は、第１の部位６１ａと、この第１の部位６１ａに対して所定の角度（例えば９０度）に折り曲げられた第２の部位６１ｂとを備えている。第１のバスバー６１の第１の部位６１ａは、第１のコンデンサ素子２１の第１のコンデンサ電極２１ｂ１と、第２のコンデンサ素子２２の第１のコンデンサ電極２２ｂ１と、第３のコンデンサ素子２３の第１のコンデンサ電極２３ｂ１に結合されている。
【００２８】
第２のバスバー６２は、第１の部位６２ａと、この第１の部位６２ａに対して所定の角度（例えば９０度）に折り曲げられた第２の部位６２ｂとを備えている。第２のバスバー６２の第１の部位６２ａは、第１のコンデンサ素子２１の第２のコンデンサ電極２１ｂ２と、第２のコンデンサ素子２２の第２のコンデンサ電極２２ｂ２と、第３のコンデンサ素子２３の第２のコンデンサ電極２３ｂ２に結合されている。
【００２９】
前述のように構成された第１のバスバー６１と第２のバスバー６２により、第１のコンデンサ素子２１と、第２のコンデンサ素子２２と、第３のコンデンサ素子２３は、電気的に並列接続されている。
【００３０】
第１の電極端子６１ｃは、第１のバスバー６１の第２の部位６１ｂの端縁に設けられており、第２の部位６１ｂに対して反コンデンサ素子側に所定の角度（例えば９０度）折り曲げられている。第１のバスバー６１の第１の部位６１ａと、第１のバスバー６１の第２の部位６１ｂと、第１の電極端子６１ｃは、例えば１枚の金属板により一体に形成されている。
【００３１】
第２の電極端子６２ｃは、第２のバスバー６２の第２の部位６２ｂの端縁に設けられており、第２の部位６２ｂに対して反コンデンサ素子側に所定の角度（例えば９０度）折り曲げられている。第２のバスバー６２の第１の部位６２ａと、第２のバスバー６２の第２の部位６２ｂと、第２の電極端子６２ｃは、例えば１枚の金属板によって一体に形成されている。第１の電極端子６１ｃと第２の電極端子６２ｃは、外部回路との接続に夫々使用される。
【００３２】
後述の誘電率の比較的高い材料で構成された第１の絶縁部材３１は、図２、図３、及び図５に示すように、第１のコンデンサ素子２１の第１のコンデンサ電極２１ｂ１の表面に接合されている。同様に、後述の誘電率の高い材料で形成された第２の絶縁部材３２は、第１のコンデンサ素子２１の第２のコンデンサ電極２１ｂ２の表面に接合されている。
【００３３】
尚、第１の絶縁部材３１は、第１のコンデンサ素子２１の第１のコンデンサ電極２１ｂ１に接合された第１のバスバー６１の第１の部位６１ａの表面に接合されてもよい。この場合は、第１の絶縁部材３１は、第１のバスバー６１の第１の部位６１ａと後述する導電性部材４１の第１の部位４１ａとの間に介在し、第１のバスバー６１と導電性部材４１との間を電気的に絶縁する。
【００３４】
第１の絶縁部材３１と第２の絶縁部材３２は、例えば、比誘電率が「２０」以上のフィラーを含有するシート状の材料により構成されており、約２［μｍ］の厚みを備える。周知のように、フィルムコンデンサとして一般的に使用される絶縁性フィルムとしてのポリプロピレンは、比誘電率が「２」であり、厚みが数［μｍ］程度である。従って、第１の絶縁部材３１と第２の絶縁部材３２は、前述のポリプロピレンに比べて比誘電率が高く且つ厚みが小さい。尚、第１の絶縁部材３１と第２の絶縁部材３２の材質、厚み、及びキャパシタンス値は、前述の限りではない。
【００３５】
フィルムコンデンサにより構成されたコンデンサ素子の絶縁性フィルムの誘電率より高い誘電率を有する絶縁部材で構成された第１の絶縁部材３１と第２の絶縁部材３２は、メインのコンデンサを構成するコンデンサ素子に比べて、コンデンサとして機能する面積は小さいものの、ノイズとなる微弱電流を通過させるＹコンデンサとしての機能は充分に備えるものである。
【００３６】
図２、図３、及び図５に示すように、導電性部材４１は、第１の部位４１ａと、第２の部位４１ｂと、第１の部位４１ａと第２の部位４１ｂとに結合された第３の部位４１ｃと、第３の部位４１ｃに結合された締結用端子４１ｄとにより構成されている。第１の部位４１ａは、第１の絶縁部材３１の表面に当接され、第２の部位４１ｂは、第２の絶縁部材３２の表面に当接されている。第１の部位４１ａと、第２の部位４２ｂと、第３の部位４１ｃと、締結用端子４１ｄは、同一の金属部材により一体に形成されているが、別々の金属部材により形成されて相互に結合されていてもよい。
【００３７】
導電性部材４１の締結用端子４１ｄは、樹脂モールド型コンデンサ１００が接続される電力変換回路等の外部回路の筐体、又はその筐体の電位と等しい電位を有する冷却器等に接続される。その結果、導電性部材４１の電位は筐体の電位である接地電位と等しくなる。
【００３８】
図６は、実施の形態１による樹脂モールド型コンデンサの説明用の回路図であって、実施の形態１による樹脂モールド型コンデンサ１００を、電力変換装置の平滑コンデンサとして用いた場合を示している。図６に示すように、電力変換回路２００は、例えば、三相ブリッジ回路を構成する複数のスイッチング素子２０１、２０２を備えている。実施の形態１による樹脂モールド型コンデンサ１００は、電力変換回路２００の正極側端子２０３と負極側端子２０４の間に接続される。ここで、樹脂モールド型コンデンサ１００の第１のバスバー６１は、第１の電極端子６１ｃを介して電力変換回路２００の正極側端子２０３に接続され、第２のバスバー６２は、第２の電極端子６２ｃを介して電力変換回路２００の負極側端子２０４に接続される。
【００３９】
前述の第１のコンデンサ素子２１の第１のコンデンサ電極２１ｂ１と第１の部位４１ａとの間に挿入された第１の絶縁部材３１は、第１のＹコンデンサＹＣ１を形成し、第１のコンデンサ素子２１の第２のコンデンサ電極２１ｂ２と第２の部位４１ｂとの間に挿入された第２の絶縁部材３２は、第２のＹコンデンサＹＣ２を形成する。
【００４０】
第１のＹコンデンサＹＣ１は、電力変換回路２００から、浮遊容量Ｃ１、電力変換回路の筐体等の接地電位部ＧＮＤ、電力変換回路２００の正極側端子、に流れるコモンモードノイズ電流ＣＩ１を抑制し、第２のＹコンデンサＹＣ２は、電力変換回路２００から浮遊容量Ｃ２、接地電位部ＧＮＤ、電力変換回路２００の負極側端子、に流れるコモンモードノイズ電流ＣＩ２を抑制することができる。その結果、電力変換回路２００のスイッチング素子２０１、２０２等のスイッチング動作に基づくコモンモードノイズを低減させることができる。
【００４１】
導電性部材４１の第１の部位４１ａは、第１の絶縁部材３１を介して第１のコンデンサ素子２１の第１のコンデンサ電極２１ｂ１に接合され、導電性部材４１の第２の部位４１ｂは、第２の絶縁部材３２を介して第１のコンデンサ素子２１の第２のコンデンサ電極２１ｂ２に接合されている。従って、第１のコンデンサ素子２１と第２のコンデンサ素子２２と第３のコンデンサ素子２３が発生する熱は、夫々のコンデンサ素子の第１のコンデンサ電極２１ｂ１、２２ｂ１、２３ｂ１から第１の絶縁部材３１を介して、第１の部位４１ａに伝達されるとともに、夫々のコンデンサ素子の第２のコンデンサ電極２１ｂ２、２２ｂ２、２３ｂ２から第２の絶縁部材３２を介して、第２の部位４１ｂに伝達される。
【００４２】
第１の部位４１ａと第２の導電部位４１ｂに伝達された各コンデンサ素子からの熱は、導電性部材４１の締結用端子４１ｄから電力変換装置の筐体等の構造物へ放散されることで、各コンデンサ素子は冷却される。
【００４３】
以上述べたように、実施の形態１による樹脂モールド型コンデンサは、複数のコンデンサ素子と、複数のコンデンサ素子の各電極を電気的に接続するバスバーと、コンデンサ素子の放熱用の導電性部材と、コンデンサ素子と導電性部材の間に配置される絶縁部材と、これ等の要素を収納するケースと、ケース内に充填されるモールド樹脂と、により構成される。樹脂モールド型コンデンサを外部回路に接続するための第１の電極端子及び第２の電極端子と、樹脂モールド型コンデンサを電力変換回路の筐体等に固定するための締結用端子は、モールド樹脂から外部に露出するように構成されている。コンデンサ素子が発生する熱は、締結用端子を介して電力変換回路の筐体等の構造物へ放散され、これにより樹脂モールド型コンデンサは冷却される。
【００４４】
絶縁部材は、コンデンサ素子を構成する絶縁性フィルムの誘電率より高い誘電率を有し、コンデンサ素子のコンデンサ電極又はコンデンサ電極に接合されたバスバーと、放熱用の導電性部材との間に配置されており、コンデンサ電極又はコンデンサ電極に接合されたバスバーと、放熱用の導電性部材との間の電気的絶縁を行う。絶縁部材は、コンデンサ素子を構成する絶縁性フィルムの誘電率より誘電率を有する材料で構成されているので、コンデンサ素子のコンデンサ電極又はコンデンサ電極に接合されたバスバーと、導電性部材との間でキャパシタンス成分を生じ、このキャパシタンス成分は、前述のＹコンデンサとして機能し、コモンモードノイズを抑制する。
【００４５】
実施の形態２．
次に、実施の形態２による樹脂モールド型コンデンサについて説明する。図７は、実施の形態２による樹脂モールド型コンデンサの説明図であって、前述の実施の形態１による樹脂モールド型コンデンサと相違する部分のみを模式的に示している。図７に於いて、第１の絶縁部材３１は、第１のコンデンサ素子２１の第１のコンデンサ電極２１ｂ１の表面に接合されている。第２の絶縁部材（図示せず）は、第１のコンデンサ素子２１の第２のコンデンサ電極２１ｂ２の表面に接合されている。
【００４６】
第１の導電性部材４２は、第１の絶縁部材３１の表面に接合された第１の部位４２ａと、この第１の部位４２ａから所定角度（例えば９０度）屈曲して立ち上がる第２の部位４２ｂと、第２の部位４２ｂから反コンデンサ素子側に所定角度（例えば９０度）屈曲する第１の締結用端子４２ｃとを備える。第１の導電性部材４２は、例えば一枚の金属板により構成されている。
【００４７】
第２の導電性部材４３は、第２の絶縁部材の表面に接合された第１の部位４３ａと、この第１の部位４３ａから所定角度（例えば９０度）屈曲して立ち上がる第２の部位４３ｂと、この第２の部位４３ｂから反コンデンサ素子側に所定角度（例えば９０度）屈曲する第２の締結用端子４３ｃとを備える。第２の導電性部材４３は、例えば一枚の金属板により構成されている。
【００４８】
第１の締結用端子４２ｃは、樹脂モールド型コンデンサが接続される電力変換回路等の外部回路の筐体、又はその筐体の電位と等しい電位を有する冷却器等に接続される。その結果、第１の導電性部材４２の電位は筐体の電位である接地電位と等しなる。
【００４９】
尚、図７には第１のコンデンサ素子２１のみを示しているが、実施の形態１と同様に３個のコンデンサ素子を並置してもよく、或いはそれ以外の複数のコンデンサ素子を並置するようにしてもよい。複数のコンデンサ素子を並置する場合は、例えば、第１の導電性部材４２を第１の絶縁部材３１を介して第１のコンデンサ素子２１の第１のコンデンサ電極２１ｂ１に配置し、第２の導電性部材４３を第１のコンデンサ素子２１以外のコンデンサ素子の第２のコンデンサ電極に第２の絶縁部材３２を介して配置するようにしてもよい。その他の構成、及び作用は、実施の形態１による樹脂モールド型コンデンサと同様である。
【００５０】
以上述べたように、実施の形態２による樹脂モールド型コンデンサは、コンデンサ素子と、コンデンサ素子の各電極を電気的に接続するバスバーと、コンデンサ素子の放熱用の第１の導電性部材及び第２の導電性部材と、コンデンサ素子と導電性部材の間に配置され、コンデンサ素子を構成する絶縁性フィルムの誘電率より高い誘電率を有する第１の絶縁部材及び第２の絶縁部材と、これ等の要素を収納するケースと、ケース内に充填されるモールド樹脂と、により構成される。樹脂モールド型コンデンサを外部回路に接続するための第１の電極端子及び第２の電極端子と、樹脂モールド型コンデンサを電力変換回路の筐体等に固定するための第１の締結用端子及び第２の締結用端子は、モールド樹脂から外部に露出するように構成されている。コンデンサ素子が発生する熱は、締結用端子を介して電力変換回路の筐体等の構造物へ放散され、これにより樹脂モールド型コンデンサは冷却される。
【００５１】
第１の絶縁部材は、コンデンサ素子の第１のコンデンサ電極又は第１のコンデンサ電極に接合された第１のバスバーと、放熱用の第１の導電性部材との間に配置されており、第１のコンデンサ電極又は第１のコンデンサ電極に接合された第１のバスバーと、放熱用の第１の導電性部材との間の電気的絶縁を行う。第２絶縁部材は、コンデンサ素子の第２のコンデンサ電極と、放熱用の第２の導電性部材との間に配置されており、第２のコンデンサ電極と、放熱用の第２の導電性部材との間の電気的絶縁を行う。
【００５２】
第１の絶縁部材と第２の絶縁部材は、夫々コンデンサ素子を構成する絶縁性フィルムの誘電率より高い誘電率を有する材料で構成されているので、コンデンサ素子の第１のコンデンサ電極及び第２のコンデンサ電極と、第１の導電性部材及び第２の導電性部材との間でキャパシタンス成分を生じる。このキャパシタンス成分は、前述のＹコンデンサとして機能し、コモンモードノイズを抑制する。
【００５３】
実施の形態３．
次に、実施の形態３による樹脂モールド型コンデンサについて説明する。図８は、実施の形態３による樹脂モールド型コンデンサのコンデンサ本体の構成を示す説明図である。図８に於いて、第１の絶縁部材３３は、後述の第１の導電性部材４４の弾性係数より高い弾性係数を有し且つ絶縁性を有する材料で構成されており、第１のコンデンサ素子２１の巻回面２１ａに接合されている。同様に、第２の絶縁部材（図示せず）は、後述の第２の導電性部材４５の弾性係数より高い弾性係数を有し且つ絶縁性を有する材料で構成されており、第３のコンデンサ素子２３の巻回面に接合されている。
【００５４】
金属により構成された第１の導電性部材４４は、第１の絶縁部材３３の表面に接合される第１の部位４４ａと、第１の部位４４ａから反コンデンサ素子側へ所定角度（例えば９０度）屈曲する第１の締結用端子４４ｂを備える。金属により構成された第２の導電性部材４５は、第２の絶縁部材の表面に接合される第１の部位４５ａと、第１の部位４５ａから反コンデンサ素子側へ所定角度（例えば９０度）屈曲する第２の締結用端子４５ｂを備える。尚、導電性部材は２つに限られるものではない。
【００５５】
第１の導電性部材４４の第１の締結用端子４４ｂと、第２の導電性部材４５の第２の締結用端子４５ｂは、樹脂モールド型コンデンサが接続される電力変換回路等の外部回路の筐体、又はその筐体の電位と等しい電位を有する冷却器等に夫々締結され、第１の導電性部材４４及び第２の導電性部材４５の電位を、筐体の電位、即ち接地電位と等しくする。その他の構成は、実施の形態１と同様である。
【００５６】
実施の形態３による樹脂モールド型コンデンサは、コンデンサ素子と、コンデンサ素子の各電極を電気的に接続するバスバーと、コンデンサ素子の放熱用の導電性部材と、コンデンサ素子と導電性部材との間に配置され、前記導電性部材の弾性係数より高い弾性係数を有し且つ絶縁性を有する材料で形成された絶縁部材と、これ等の要素を収納するケースと、ケース内に充填されるモールド樹脂と、により構成される。樹脂モールド型コンデンサを外部回路に接続するための第１の電極端子及び第２の電極端子と、樹脂モールド型コンデンサを電力変換回路の筐体等に固定するための第１の締結用端子及び第２の締結用端子は、モールド樹脂から外部に露出するように構成される。
【００５７】
実施の形態３による樹脂モールド型コンデンサは、コンデンサ素子と導電性部材との間に、前記導電性部材の弾性係数より高い弾性係数を有する絶縁部材を配置することで、コンデンサ素子に発生する物理的な振動が抑制され、物理的な振動が導電性部材を通して筐体および冷却器へ伝搬することを防止できるとともに、コンデンサ素子が発生する熱を導電性部材の締結用端子を介して電力変換回路の筐体等の構造物へ放散させることができる。
【００５８】
実施の形態４．
次に、実施の形態３による樹脂モールド型コンデンサについて説明する。図９は、実施の形態４による樹脂モールド型コンデンサのコンデンサ本体の構成を示す説明図、図１０は、実施の形態４による樹脂モールド型コンデンサの概略断面図である。図９及び図１０に於いて、コンデンサ素子を構成する絶縁性フィルムの誘電率より高い誘電率の材料で構成された第１の絶縁部材３１は、第１のコンデンサ素子２１の第１のコンデンサ電極２１ｂ１の表面に接合されている。同様に、コンデンサ素子を構成する絶縁性フィルムの誘電率より高い誘電率の材料で形成された第２の絶縁部材３２は、第１のコンデンサ素子２１の第２のコンデンサ電極２１ｂ２の表面に接合されている。
【００５９】
尚、第１の絶縁部材３１は、第１のコンデンサ素子２１の第１のコンデンサ電極２１ｂ１に接合された第１のバスバー６１の第１の部位６１ａの表面に接合されてもよい。この場合は、第１の絶縁部材３１は、第１のバスバー６１の第１の部位６１ａと後述する第１の導電性部材４６の第１の部位４６ａとの間に介在し、第１のバスバー６１と第１の導電性部材４６との間を電気的に絶縁する。
【００６０】
第１の導電性部材４６は、第１の部位４６ａと、第２の部位４６ｂと、第１の部位４６ａと第２の部位４６ｂとに結合された第３の部位４６ｃと、第３の部位４６ｃに設けられた第１の締結用端子４６ｄとにより構成されている。前述の第１の部位４６ａは、第１の絶縁部材３１の表面に当接され、第２の部位４６ｂは、第２の絶縁部材３２の表面に当接されている。第１の部位４６ａと、第２の部位４６ｂと、第３の部位４６ｃと、第１の締結用端子４６ｄは、同一金属部材により一体に形成されていてもよく、少なくとも一つが別の金属部材により形成され、相互に結合されていてもよい。
【００６１】
第３の絶縁部材３４は、第２の導電性部材４７の弾性係数より高い弾性係数を有し且つ絶縁性を有する材料で構成されており、第３のコンデンサ素子２３の巻回面に接合されている。第２の導電性部材４７は、第３の絶縁部材３４の表面に接合される第１の部位４７ａと、第１の部位４７ａから反コンデンサ素子側の方向に所定角度（例えば９０度）屈曲する第２の締結用端子４７ｂを備える。
【００６２】
第１の導電性部材４６の第１の締結用端子４６ｄと、第２の導電性部材４７の第２の締結用端子４７bは、樹脂モールド型コンデンサが接続される電力変換回路等の外部回路の筐体、又はその筐体の電位と等しい電位を有する冷却器等に接続される。その結果、第１の導電性部材４６と第２の導電性部材４７の電位は、接地電位にある筐体の電位と等しくなる。
【００６３】
第１の絶縁部材３１と第２の絶縁部材３２は、夫々第１のコンデンサ素子２１を構成する絶縁性フィルムの誘電率より高い誘電率を有する材料で構成されているので、第１のコンデンサ素子２１の第１のコンデンサ電極２１ｂ１及び第２のコンデンサ電極２１ｂ２と、第１の導電性部材４６及び第２の導電性部材４７との間でキャパシタンス成分を生じる。このキャパシタンス成分は、前述のＹコンデンサとして機能し、コモンモードノイズを抑制する。
【００６４】
また、第３のコンデンサ素子と第２の導電性部材との間に、第２の導電性部材の弾性係数より高い弾性係数を有する絶縁部材を配置することで、コンデンサ素子に発生する物理的な振動が抑制され、物理的な振動が導電性部材を通して筐体および冷却器へ伝搬することを防止できる。更に、コンデンサ素子が発生する熱は、第１の締結用端子と第２の締結用端子を介して電力変換回路の筐体等の構造物へ放散され、樹脂モールド型コンデンサは効果的に冷却される。
【００６５】
実施の形態５．
次に、実施の形態５による電力変換装置について説明する。図１１は、実施の形態５による電力変換装置を示すブロック図である。図１１に於いて、実施の形態５による電力変換装置５００は、電力変換回路２００と、この電力変換回路２００の正極側端子２０３と負極側端子２０４との間に接続された樹脂モールド型コンデンサ１００を備えている。電力変換回路２００の正極側端子２０３と負極側端子２０４は、例えば直流電源の出力端子に接続される。電力変換回路２００は、例えば三相電力変換回路であって複数のスイッチング素子からなる三相ブリッジ回路を備えている。電力変換回路２００の交流側端子２０５、２０６、２０７は、交流回転電機４００の入力端子に接続される。電力変換装置５００は、直流電源３００と交流回転電機４００との間の電力変換を行う。
【００６６】
樹脂モールド型コンデンサ１００は、前述の実施の形態１から実施の形態４のうちの何れかの樹脂モールド型コンデンサにより構成されており、電力変換装置５００に於ける平滑コンデンサとして動作する。
【００６７】
実施の形態５による電力変換装置は、実施の形態１から実施の形態４のうちの何れかの樹脂モールド型コンデンサにより構成された平滑コンデンサを備えているので、平滑コンデンサを効率的に冷却することができ、且つコモンモードノイズを抑制し若しくは平滑コンデンサに起因する機械的振動を抑制することができる。
【００６８】
本願は、様々な例示的な実施の形態及び実施例が記載されているが、１つ、または複数の実施の形態に記載された様々な特徴、態様、及び機能は特定の実施の形態の適用に限られるのではなく、単独で、または様々な組み合わせで実施の形態に適用可能である。従って、例示されていない無数の変形例が、本願に開示される技術の範囲内において想定される。例えば、少なくとも１つの構成要素を変形する場合、追加する場合または省略する場合、さらには、少なくとも１つの構成要素を抽出し、他の実施の形態の構成要素と組み合わせる場合が含まれるものとする。
【符号の説明】
【００６９】
１００  樹脂モールド型コンデンサ、１０  ケース、１１  モールド樹脂、２１  第１のコンデンサ素子、２２  第２のコンデンサ素子、２３  第３のコンデンサ素子、２１ａ  巻回面、２１ｂ１、２２ｂ１、２３ｂ１  第１のコンデンサ電極、２１ｂ２、２２ｂ２、２３ｂ２  第２のコンデンサ電極、３１、３３  第１の絶縁部材、３２  第２の絶縁部材、３４  第３の絶縁部材、４１  導電性部材、４１ｄ  締結用端子、４２、４４、４６  第１の導電性部材、４３、４５、４７  第２の導電性部材、４２ｃ、４４ｂ、４６ｄ  第１の締結用端子、４３ｃ、４５ｂ、４７ｂ  第２の締結用端子、５０  コンデンサ本体、６１  第１のバスバー、６１ｃ  第１の電極端子、６２  第２のバスバー、６２ｃ  第２の電極端子、２００  電力変換回路、３００  直流電源、４００  交流回転電機、５００  電力変換装置
【図１】
2020064917.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【手続補正書】
【提出日】令和1年10月9日(2019.10.9)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンデンサ本体を樹脂により封止した樹脂モールド型コンデンサであって、
前記コンデンサ本体は、
第１のコンデンサ電極と第２のコンデンサ電極を備えたコンデンサ素子と、
前記第１のコンデンサ電極に接合され、外部の電気回路に接続される第１のバスバーと、
前記第２のコンデンサ電極に接合され、前記外部の電気回路に接続される第２のバスバーと、
前記第１のコンデンサ電極又は前記第１のバスバーに接合された第１の絶縁部材と、
前記第２のコンデンサ電極又は前記第２のバスバーに接合された第２の絶縁部材と、
前記コンデンサ素子の巻回面に接合された第３の絶縁部材と、
前記第１の絶縁部材と前記第２の絶縁部材に接合され、外部の構造物に固定される第１の導電性部材と、
前記第３の絶縁部材に接合され、前記外部の構造物に固定される第２の導電性部材と、
を備え、
前記第１の絶縁部材と前記第２の絶縁部材は、前記コンデンサ素子の構成部材としての絶縁性フィルムの誘電率よりも高い誘電率を有する絶縁部材により構成され、
前記第３の絶縁部材は、前記第２の導電性部材の弾性率よりも高い弾性率を備えた絶縁部材により構成されている、
ことを特徴とする樹脂モールド型コンデンサ。
【請求項２】
前記第１の導電性部材は、前記第１の絶縁部材に接合された第１の部位と、前記第２の絶縁部材に接合された第２の部位とを備えている、
ことを特徴とする請求項１に記載の樹脂モールド型コンデンサ。
【請求項３】
前記第１のバスバーは、前記外部の電気回路に接続される第１の電極端子を備え、
前記第２のバスバーは、前記外部の電気回路に接続される第２の電極端子を備え、
前記第１の導電性部材は、前記外部の構造物に固定される第１の締結用端子を備え、
前記第２の導電性部材は、前記外部の構造物に固定される第２の締結用端子を備え、
前記第１の電極端子と、前記第２の電極端子と、前記第１の締結用端子と、前記第２の締結用端子は、前記樹脂から外部に露出している、
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の樹脂モールド型コンデンサ。
【請求項４】
交流電気機器と直流電源との間の電力を変換する電力変換回路を備えた電力変換装置であって、
前記電力変換回路の直流側端子間に、平滑コンデンサが接続され、
前記平滑コンデンサは、請求項１から３のうちの何れか一項に記載の樹脂モールド型コンデンサにより構成されている、
ことを特徴とする電力変換装置。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１５】
本願に開示される樹脂モールド型コンデンサは、
コンデンサ本体を樹脂により封止した樹脂モールド型コンデンサであって、
前記コンデンサ本体は、
第１のコンデンサ電極と第２のコンデンサ電極を備えたコンデンサ素子と、
前記第１のコンデンサ電極に接合され、外部の電気回路に接続される第１のバスバーと、
前記第２のコンデンサ電極に接合され、前記外部の電気回路に接続される第２のバスバーと、
前記第１のコンデンサ電極又は前記第１のバスバーに接合された第１の絶縁部材と、
前記第２のコンデンサ電極又は前記第２のバスバーに接合された第２の絶縁部材と、
前記コンデンサ素子の巻回面に接合された第３の絶縁部材と、
前記第１の絶縁部材と前記第２の絶縁部材に接合され、外部の構造物に固定される第１の導電性部材と、
前記第３の絶縁部材に接合され、前記外部の構造物に固定される第２の導電性部材と、
を備え、
前記第１の絶縁部材と前記第２の絶縁部材は、前記コンデンサ素子の構成部材としての絶縁性フィルムの誘電率よりも高い誘電率を有する絶縁部材により構成され、
前記第３の絶縁部材は、前記第２の導電性部材の弾性率よりも高い弾性率を備えた絶縁部材により構成されている、
ことを特徴とする。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１６】
また、本願に開示される電力変換装置は、
交流電気機器と直流電源との間の電力を変換する電力変換回路を備えた電力変換装置であって、
前記電力変換回路の直流側端子間に、平滑コンデンサが接続され、
前記平滑コンデンサは、前記樹脂モールド型コンデンサにより構成されている、
ことを特徴とする。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１７
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１８
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１９】
本願に開示される樹脂モールド型コンデンサによれば、コンデンサ素子の発熱を効率的に放熱することができる樹脂モールド型コンデンサを得ることができる。また、前記第１の絶縁部材と前記第２の絶縁部材は、前記コンデンサ素子の構成部材としての絶縁性フィルムの誘電率より高い誘電率を有する絶縁部材により構成されているので、コモンモードノイズを抑制することができ、更に、前記第３の絶縁部材は、前記第２の導電性部材の弾性係数より高い弾性係数を有する絶縁部材により構成されているので、機械的な振動を抑制することができる。
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４２】
第１の部位４１ａと第２の部位４１ｂに伝達された各コンデンサ素子からの熱は、導電性部材４１の締結用端子４１ｄから電力変換装置の筐体等の構造物へ放散されることで、各コンデンサ素子は冷却される。
【手続補正１０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００５８】
実施の形態４．
次に、実施の形態４による樹脂モールド型コンデンサについて説明する。図９は、実施の形態４による樹脂モールド型コンデンサのコンデンサ本体の構成を示す説明図、図１０は、実施の形態４による樹脂モールド型コンデンサの概略断面図である。図９及び図１０に於いて、コンデンサ素子を構成する絶縁性フィルムの誘電率より高い誘電率の材料で構成された第１の絶縁部材３１は、第１のコンデンサ素子２１の第１のコンデンサ電極２１ｂ１の表面に接合されている。同様に、コンデンサ素子を構成する絶縁性フィルムの誘電率より高い誘電率の材料で形成された第２の絶縁部材３２は、第１のコンデンサ素子２１の第２のコンデンサ電極２１ｂ２の表面に接合されている。
【手続補正１１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００６３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００６３】
第１の絶縁部材３１と第２の絶縁部材３２は、夫々第１のコンデンサ素子２１を構成する絶縁性フィルムの誘電率より高い誘電率を有する材料で構成されているので、第１のコンデンサ素子２１の第１のコンデンサ電極２１ｂ１及び第２のコンデンサ電極２１ｂ２と、第１の導電性部材４６との間でキャパシタンス成分を生じる。このキャパシタンス成分は、前述のＹコンデンサとして機能し、コモンモードノイズを抑制する。