(57)【要約】【課題】基準となる面データとしてより適切なものを用いることにより、精度の高い収差検査を実現することができる眼鏡レンズ設計システムおよび眼鏡レンズ設計用プログラムを提供する。【解決手段】眼鏡レンズの処方データを取得する処方データ取得手段１１０と、前記処方データに応じたレンズ面形状の設計データを生成する設計データ生成手段１２０と、前記設計データを基に前記レンズ面形状を加工機４００に形成させるための加工用データを生成する加工用データ生成手段１３０と、前記設計データおよび前記加工用データとは別に、加工機４００に生成された前記レンズ面形状に対する収差検査を行う際の基準となる収差検査用データを生成する収差検査用データ生成手段１４０と、前記収差検査用データを出力する収差検査用データ出力手段１５０と、を備える眼鏡レンズ設計システムである。【選択図】図１
2020106679.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
眼鏡レンズの処方データを取得する処方データ取得手段と、
前記処方データに応じたレンズ面形状の設計データを生成する設計データ生成手段と、
前記設計データを基に前記レンズ面形状を加工機に形成させるための加工用データを生成する加工用データ生成手段と、
前記設計データおよび前記加工用データとは別に、前記加工機に生成された前記レンズ面形状に対する収差検査を行う際の基準となる収差検査用データを生成する収差検査用データ生成手段と、
前記収差検査用データを出力する収差検査用データ出力手段と、
を備える眼鏡レンズ設計システム。
【請求項２】
前記収差検査用データは、前記眼鏡レンズの基になるセミフィニッシュトレンズの実面形状が反映されたものである、
請求項１に記載の眼鏡レンズ設計システム。
【請求項３】
前記実面形状は、前記セミフィニッシュトレンズ凸面の実測形状である、
請求項２に記載の眼鏡レンズ設計システム。
【請求項４】
前記実面形状は、前記セミフィニッシュトレンズの測定結果から統計的に導き出した凸面のモデル形状である、
請求項２に記載の眼鏡レンズ設計システム。
【請求項５】
コンピュータを、
眼鏡レンズの処方データを取得する処方データ取得手段と、
前記処方データに応じたレンズ面形状の設計データを生成する設計データ生成手段と、
前記設計データを基に前記レンズ面形状を加工機に形成させるための加工用データを生成する加工用データ生成手段と、
前記設計データおよび前記加工用データとは別に、前記加工機に生成された前記レンズ面形状に対する収差検査を行う際の基準となる収差検査用データを生成する収差検査用データ生成手段と、
前記収差検査用データを出力する収差検査用データ出力手段と、
として機能させるための眼鏡レンズ設計用プログラム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、眼鏡レンズ設計システムおよび眼鏡レンズ設計用プログラムに関する。
【背景技術】
【０００２】
眼鏡レンズの製造工場は、ラボ管理システム（ＬＭＳ：Ｌａｂ  Ｍａｎａｇｅｍｅｎｔ  Ｓｙｓｔｅｍ）により、眼鏡販売店から眼鏡レンズの製造を受注し、その製造プロセスと工場内の装置が管理されている（例えば、特許文献１参照）。
一方、眼鏡レンズの設計ベンダーが、眼鏡レンズの製造業者にレンズ設計システム（ＬＤＳ：Ｌｅｎｓ  Ｄｅｓｉｇｎ  Ｓｙｓｔｅｍｓ）を提供し、眼鏡レンズの製造業者はＬＤＳに計算を実行させて、眼鏡レンズを設計・製造するビジネスが存在する。ＬＤＳの計算処理は、一般にサーバ上（工場内又はサーバファーム）又はウェブサービス上で行われ、ＬＤＳの計算処理結果は、ＬＭＳに出力される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１４−０８５５７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
近年、眼鏡レンズは、内面累進レンズに加えて両面複合累進レンズの需要が高まっている。両面複合累進レンズの収差検査では、加工後のレンズが有する収差を測定し、基準となる面データが有する収差との比較が行われる。
従来のＬＤＳにおける収差検査では、基準となる面データは加工用のデータが用いられていた。しかしながら、加工用データは加工機の特性に応じて補正されている場合が多いので、加工用データを基準となる面データとした場合には、精度の高い収差検査が行われない可能性があった。
そこで、精度の高い収差検査を実現するために、基準となる面データはより適切なものを用いることが求められる。
【０００５】
本発明は、基準となる面データとしてより適切なものを用いることにより、精度の高い収差検査を実現することができる眼鏡レンズ設計システムおよび眼鏡レンズ設計用プログラムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の一態様によれば、
眼鏡レンズの処方データを取得する処方データ取得手段と、
前記処方データに応じたレンズ面形状の設計データを生成する設計データ生成手段と、
前記設計データを基に前記レンズ面形状を加工機に形成させるための加工用データを生成する加工用データ生成手段と、
前記設計データおよび前記加工用データとは別に、前記加工機に生成された前記レンズ面形状に対する収差検査を行う際の基準となる収差検査用データを生成する収差検査用データ生成手段と、
前記収差検査用データを出力する収差検査用データ出力手段と、
を備える眼鏡レンズ設計システムが提供される。
【０００７】
本発明の他の態様によれば、
コンピュータを、
眼鏡レンズの処方データを取得する処方データ取得手段と、
前記処方データに応じたレンズ面形状の設計データを生成する設計データ生成手段と、
前記設計データを基に前記レンズ面形状を加工機に形成させるための加工用データを生成する加工用データ生成手段と、
前記設計データおよび前記加工用データとは別に、前記加工機に生成された前記レンズ面形状に対する収差検査を行う際の基準となる収差検査用データを生成する収差検査用データ生成手段と、
前記収差検査用データを出力する収差検査用データ出力手段と、
として機能させるための眼鏡レンズ設計用プログラムが提供される。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、基準となる面データとして適切なものを用いることにより、精度の高い収差検査を実現することができる眼鏡レンズ設計システムおよび眼鏡レンズ設計用プログラムを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１は、本発明の一実施例に係る眼鏡レンズ発注・加工システム１の模式的構成を示す機能ブロック図である。
【図２】図２は、本発明の一実施例に係る眼鏡レンズ設計システム１００のハードウェア構成の一例を示すブロック図である。
【図３】図３は、本発明の一実施例に係る眼鏡レンズ設計システム１００のソフトウェア構成の一例を示すブロック図である。
【図４】図４は、本発明の一実施例に係る眼鏡レンズ設計システム１００の処理動作の一例を示すフローチャートである。
【図５】図５は、本発明の実施形態に係るラボ管理システム２００が眼鏡レンズ設計システム１００から出力されたデータを受信し、加工機４００に送信する処理動作の一例を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、図面に基づき本発明に係る眼鏡レンズ設計システムについて説明する。
【００１１】
＜１．眼鏡レンズ発注・加工システム＞
以下、眼鏡レンズ発注・加工システム１について説明する。
図１は、本発明の実施形態に係る眼鏡レンズ発注・加工システム１の模式的構成を示すブロック図である。
眼鏡レンズ発注・加工システム１は、眼鏡レンズ設計システム（以下、「ＬＤＳ」ともいう）１００と、ラボ管理システム（以下、「ＬＭＳ」ともいう）２００と、端末装置３００と、加工機４００とを備える。
ＬＤＳ１００およびＬＭＳ２００は、ネットワーク３を介して互いに接続されている。ＬＭＳ２００および端末装置３００は、ネットワーク３を介して互いに接続されている。ＬＭＳ２００および加工機４００は、ＬＡＮ（Ｌｏｃａｌ  Ａｒｅａ  Ｎｅｔｗｏｒｋ）を介して互いに接続されている。ネットワーク３としては、例えば、ＴＣＰ／ＩＰなどの汎用のプロトコルに基づくインターネット、イントラネット、ＬＡＮ、電話回線等の通信回線網が挙げられる。
ＬＤＳ１００は、眼鏡レンズメーカの工場内に設置されていてもよく、外部に設置されていてもよい。ＬＭＳ２００と加工機４００は、例えば、眼鏡レンズメーカの工場に設置される。端末装置３００は、例えば、眼鏡販売店に設置される。
【００１２】
＜２．ＬＤＳのハードウェア構成例＞
以下、ＬＤＳ１００のハードウェア構成例について説明する。
図２は、ＬＤＳ１００のハードウェア構成例を示すブロック図である。
【００１３】
ＬＤＳ１００は、例えば、ＬＤＳ１００全体の動作を制御するコンピュータ６０と、操作表示部７１と、操作入力部７２を備える。
コンピュータ６０は、ＣＰＵ６１、ＲＡＭ６２、ＲＯＭ６３、ＨＤＤ６４、操作部出力Ｉ／Ｆ６５、操作部入力Ｉ／Ｆ６６、およびネットワークＩ／Ｆ６７を備える。
ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ  Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ  Ｕｎｉｔ）６１は、各種プログラムを実行する。ＣＰＵ６１は、ＲＯＭ（Ｒｅａｄ  Ｏｎｌｙ  Ｍｅｍｏｒｙ）６３に格納されているブートプログラムに基づきシステムを起動する。さらに、ＣＰＵ６１は、ＨＤＤ（ハードディスクドライブ）６４に格納されている制御プログラムを読みだしてＲＡＭ（Ｒａｎｄａｍ  Ａｃｃｅｓｓ  Ｍｅｍｏｒｙ）６２をワークエリアとして所定の処理を実行する。
ＨＤＤ６４には、各種制御プログラムが格納されている。またＨＤＤ６４には、ネットワークＩ／Ｆ６７を介して装置外から取得したデータや、制御プログラムによる計算結果が格納される。
【００１４】
操作部出力Ｉ／Ｆ６５は、操作表示部７１へのデータ出力通信制御を行う。操作部入力Ｉ／Ｆ６６は、操作入力部７２からのデータ入力通信制御を行う。ネットワークＩ／Ｆ６７は、ネットワーク３に接続され、ネットワーク３を介した情報の入出力制御を行う。このように、各コンポーネント６１〜６７はシステムバス６９上に配置される。
操作表示部７１は、ＬＣＤ（Ｌｉｑｕｉｄ  Ｃｒｙｓｔａｌ  Ｄｉｓｐｌａｙ）やＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ  Ｅｍｉｔｔｉｎｇ  Ｄｉｏｄｅ）等の表示装置を備えた、ユーザへの表示インターフェースである。操作入力部７２は、タッチパネルやハードキーなどの入力装置を備えた、ユーザからの指示入力インターフェースである。
【００１５】
ＬＤＳ１００は、操作表示部７１、操作入力部７２と接続されるサーバコンピュータやパーソナルコンピュータ等のコンピュータ６０により実現することができる。
ＣＰＵ６１が、ＨＤＤ６４に格納された制御プログラムをＲＡＭ６２に読み出して実行することにより、ＬＤＳ１００の各ユニットの各機能を実現することができる。なお、各図において、本発明の本質に関わらない部分の構成については省略してあり、図示されていない。
【００１６】
＜３．ＬＤＳのソフトウェア構成例＞
以下、ＬＤＳ１００のソフトウェア構成例について説明する。
図３は、ＬＤＳ１００のソフトウェア構成の一例を示すブロック図である。
図３に示す各ブロックに対応するソフトウェア（制御プログラム）は、ＬＤＳ１００のＲＯＭ６３又はＨＤＤ６４に格納されている。以下で説明する図３に示す各ブロックの機能は、ＣＰＵ６１が、ＲＯＭ６３又はＨＤＤ６４に格納されているソフトウェアを実行することによってＬＤＳ１００上で実現される。なお、図３では、本実施形態の説明に特に関連するソフトウェア構成を示している。
【００１７】
図３に示すように、ＬＤＳ１００は、ソフトウェア構成として、処方データ取得手段１１０と、設計データ生成手段１２０と、加工用データ生成手段１３０と、収差検査用データ生成手段１４０と、収差検査用データ出力手段１５０と、比較判定手段１６０とを備える。
【００１８】
（処方データ取得手段）
処方データ取得手段１１０は、ＬＭＳ２００を介して端末装置３００からの眼鏡レンズの処方データを取得する。
処方データは、眼鏡レンズの処方するためのデータであり、例えば、球面屈折力（以下、「Ｓ度数」ともいう）、乱視屈折力（以下、「Ｃ度数」ともいう）、乱視軸方向（ＡＸ）、加入度数（ＡＤＤ）などの処方度数情報、アイテム名などの商品情報、フレーム形状、瞳孔間距離（ＰＤ：Ｐｕｐｉｌｌａｒｙ  Ｄｉｓｔａｎｃｅ）、アイポイントなどのレイアウト情報、装用状態の情報、最小肉厚／コバ厚の情報などを含む。
【００１９】
（設計データ生成手段）
設計データ生成手段１２０は、処方データに基づいて設計データを生成する。
設計データは、処方データに応じたレンズ面形状のデータである。
【００２０】
（加工用データ生成手段）
加工用データ生成手段１３０は、設計データに基づいて加工用データを生成する。
加工用データは、加工機４００にセミフィニッシュトレンズの凹面を切削、研磨させて完成品レンズを形成させるためのデータである。
【００２１】
（収差検査用データ生成手段）
収差検査用データ生成手段１４０は、加工用データに基づいて加工されたレンズ（完成品レンズ）の収差を加工機４００に設けられた収差検査装置４５０に検査させる際の基準となるデータ（収差検査用データ）を生成する。
【００２２】
（収差検査用データ出力手段）
収差検査用データ出力手段１５０は、収差検査を実行する収差検査装置４５０が要求するデータを出力する。
収差検査装置４５０が要求するデータは、収差検査用データであり、例えばレンズの凸面、凹面の詳細な面データである。Ｓ度数分布やＣ度数分布のデータを含む場合もある。
【００２３】
（比較判定手段）
比較判定手段１６０は、加工機４００に設けられた収差検査装置４５０で実行された収差検査の結果を独自の統一基準に基づいて判定する。比較判定は、収差検査装置４５０における収差検査と同時に行うこともできるし、また収差検査装置４５０における収差検査が終了した後で行うこともできる。
独自の統一基準としては、例えば、眼鏡レンズとして使用する範囲において、一定間隔においての平均度数、収差、４方向の度数の差分をとり、それぞれの差分を踏まえた上で設定された閾値を用いる。ただし、これに限定されることなく、予め設定されたものであれば他の基準を用いてもよい。
【００２４】
＜４．ＬＤＳの処理動作例＞
以下、ＬＤＳ１００の処理動作フローについて説明する。
図４は、本発明の実施形態に係るＬＤＳ１００の処理動作の一例を示すフローチャートである。図４の各ステップの処理は、ＣＰＵ６１がＲＯＭ６３又はＨＤＤ６４に格納されたソフトウェアをＲＡＭ６２に読み出して実行することによって眼鏡レンズ発注・加工システム１のＬＤＳ１００において実行される。
【００２５】
（処方データ取得）
処方データ取得手段１１０が、眼鏡レンズの処方データを取得する（ステップ１０１、以下、ステップを「Ｓ」と略す。）。その後、処方データに基づいて使用するセミフィニッシュトレンズを選択する。
【００２６】
（実凸面／加工特性取得）
実凸面／加工特性取得手段は、セミフィニッシュトレンズの実凸面と加工特性を取得する（Ｓ１０２）。
実凸面とは、セミフィニッシュトレンズの実面形状であり、さらに具体的には、選択されたセミフィニッシュトレンズ凸面の実測形状、又はセミフィニッシュトレンズの測定結果から統計的に導き出した凸面のモデル形状のことである。取得した実凸面データは、後述の収差検査用データ生成処理において用いられる。
加工特性とは、セミフィニッシュトレンズの切削、研磨に先立って行われる、レンズ凸面に固定冶具をアロイ（低融点合金）で接着するブロッキング処理において、アロイの冷却時に生じる応力によってセミフィニッシュトレンズ凸面の形状が変化すること、又は研磨方法に依存する取り代の量や取り代が不均一なことなどが挙げられる。取得した加工特性は、後述する加工用データ生成処理において用いられる。
【００２７】
（設計用データ生成）
設計データ生成手段１２０は、処方データに基づいて設計データを生成する（Ｓ１０３）。
設計データは、処方データに基づいて生成されたレンズ面形状のデータであり、初期値計算（Ｓ１０３１）、光学最適化計算（Ｓ１０３２）、形状最適化計算（Ｓ１０３３）を実行することにより生成される。
【００２８】
最初に、設計データ生成手段１２０は、光学的、形状的に最適化を行うために必要な初期値を処方データに基づいて計算する（Ｓ１０３１）。
また、設計データ生成手段１２０は、レイアウト情報や装用状態の情報から、レンズ自体の傾きや煽りの角度の光学計算に必要なパラメータを導き出す。必要な情報が処方データ取得時に無い場合は、あらかじめ定義しているデフォルト値を代替とする。レイアウト情報とは、眼鏡レンズの光学中心を装用者の瞳孔の位置に合わせるための情報であり、フレームの幾何学中心（フレームセンタ）を基準にしてフィッティングポイントの位置を示したものである。さらに、設計データ生成手段１２０は、アイテム情報と処方度数から光学性能の基本分布を決定する。
【００２９】
次に、設計データ生成手段１２０は、決定された光学性能の基本分布から、凸面形状やレンズの装用状態等を考慮した最適な光学面へ収束計算する（Ｓ１０３２）。
【００３０】
最後に、設計データ生成手段１２０は、光学的な最適化により導き出されたレンズ形状に対して、レンズ中心の肉厚、フレームの各位置でのコバ厚が最小値を確保するように最適化を図る（Ｓ１０３３）。また、上下方向のコバ厚に極端な差が生じないようにシニングプリズムの最適化を実行する。
【００３１】
（加工用データ生成）
加工用データ生成手段１３０は、設計データに基づいて加工用データを生成する（Ｓ１０４）。
加工用データは、加工機４００にセミフィニッシュトレンズの凹面を切削、研磨させ完成品レンズを形成させるためのデータであり、具体的には、設計データにレンズの加工特性を反映させる補正を加えたデータである。
セミフィニッシュトレンズを加工する際に、レンズの加工特性によりセミフィニッシュトレンズ凸面の形状が変化する場合には、レンズの度数にズレが生じるので、当該ズレを相殺する補正を設計データに加え、これを加工用データとする。
眼鏡レンズの製造業者は、加工用データに基づいてセミフィニッシュトレンズの凹面を切削、研磨して完成品レンズを形成する。
【００３２】
（収差検査用データ生成）
収差検査用データ生成手段１４０は、加工用データに基づいて加工されたレンズ（完成品レンズ）の収差を、加工機４００に設けられた収差検査装置４５０に検査させる際の基準となるデータ（収差検査用データ）を生成する（Ｓ１０５）。
収差検査用データは、完成品レンズ面形状の収差検査を行う際の基準となるデータであり、設計データおよび加工用データとは別に生成されるデータである。具体的には、設計データにセミフィニッシュトレンズの実面形状を反映させたデータである。
実面形状とは、セミフィニッシュトレンズ凸面の実測形状、又はセミフィニッシュトレンズの測定結果から統計的に導き出した凸面のモデル形状である。
セミフィニッシュトレンズが製造される際には必ずキャスト製造時に重合収縮による製造誤差が生じるので、完成品レンズが設計データのとおりに製造されることはない。また、上述のように、加工用データは、設計データに加工特性を反映させた補正を加えたものなので、完成品レンズが設計データのとおりに製造されることはない。よって、設計データや加工用データを完成品レンズの収差検査の基準データとしてしまうと正確な収差比較を行うことができない。そこで、正確な収差比較を実現するために、設計データにセミフィニッシュトレンズの実面形状を反映させたデータを生成し、これを収差検査用データとする。
【００３３】
（検査用データ生成）
完成品レンズをレンズメーターで検査し、検査用のリファレンスを計算する（Ｓ１０６）。レンズメーターのタイプは、ＦＯＡ（Ｆｏｃｕｓ  Ｏｎ  Ａｘｉｓ）式とＩＯＡ（Ｉｎｆｉｎｉｔｅ  Ｏｎ  Ａｘｉｓ）式があり、どちらも出力できることが好ましい。
【００３４】
（計算結果出力ファイルの出力）
計算結果出力ファイルに保存されているデータを出力する（Ｓ１０７）。計算結果出力ファイルには、加工機４００で加工する際に用いる光学中心の高さ、レンズメーターで測定する際に用いるリファレンス値など、加工や検査に必要なデータをＬＭＳ２００へ伝えるためのデータが保存されている。
【００３５】
（加工用面データファイルの出力）
加工用面データファイルに保存されているデータを出力する（Ｓ１０８）。加工用面データファイルには、加工機４００で加工する際の詳細な面データが、細かい格子状のピッチ上のＺ値で保存されている。
【００３６】
（収差検査用データ出力）
収差検査用データを出力する（Ｓ１０９）。収差検査用データは、例えば、完成品レンズの凸面、凹面の詳細な面データであり、Ｓ度数分布やＣ度数分布を含む場合もある。
【００３７】
＜５．加工機４００の構成例＞
以下、加工機４００の構成例について説明する。
図５に示すように、加工機４００は、ブロッカー４１０と、ＣＧ（Ｃｕｒｖｅ  Ｇｅｎｅｔａｔｅｒ）４２０と、研磨機４３０と、レーザー機４４０と、収差検査装置４５０とを備えている。ブロッカー４１０、ＣＧ４２０、研磨機４３０、レーザー機４４０において研磨工程が行われ、収差検査装置４５０において検査工程が行われる。
【００３８】
（ブロッカー）
ブロッカー４１０は、セミフィニッシュトレンズを研磨するに先立ち当該レンズを固定冶具に固定する。
【００３９】
（ＣＧ）
ＣＧ４２０は、セミフィニッシュトレンズの凹面を所定の形状に切削する。
【００４０】
（研磨機）
研磨機４３０は、切削された面を研磨してＣＧ４２０によりレンズの光学面に形成された加工痕の段差等を無くし、さらにレンズが鏡面状態になるまで研磨する。
【００４１】
（レーザー）
レーザー機４４０は、レンズの光学面に刻印を形成する。
【００４２】
（収差検査装置）
収差検査装置４５０は、ＬＤＳ１００が生成した収差検査用データに基づいて完成品レンズの収差を検査する。
【００４３】
＜６．ＬＭＳの処理動作例＞
以下、ＬＭＳ２００の処理動作例について、ＬＤＳ１００と加工機４００の処理動作と関連させて説明する。
図５は、本発明の実施形態に係るＬＭＳ２００がＬＤＳ１００から出力されたデータを受信し、加工機４００に送信する処理動作の一例を示す概略図である。
【００４４】
ＬＤＳ１００は、計算結果出力ファイルと加工用面データファイルに保存されているセミフィニッシュトレンズの加工データをＬＭＳ２００に出力し、ＬＭＳ２００は、当該加工データを加工機４００のＣＧ４２０と研磨機４３０に送信する。ＣＧ４２０と研磨機４３０は、当該加工データに基づいてセミフィニッシュトレンズを切削、研磨する（図４、５参照）。完成品レンズは、収差検査装置４５０に送られる。
ＬＤＳ１００の収差検査用データ出力手段１５０は、収差検査用データをＬＭＳ２００に出力し、ＬＭＳ２００は、当該収差検査用データを加工機４００の収差検査装置４５０に送信する。収差検査装置４５０は、当該収差検査用データを基準データとして完成品レンズの収差を検査する。検査が終了したら、収差検査装置４５０は、収差検査の結果をＬＭＳ２００に出力し、ＬＭＳ２００は、当該結果をＬＤＳ１００の比較判定手段１６０に送信する。当該結果を受信した比較判定手段１６０は、独自の判断基準に基づいて当該結果の信頼性を判定する（図４、５参照）。
【００４５】
＜７．本実施形態の効果＞
本実施形態によれば、以下に述べる一つ又は複数の効果を奏する。
【００４６】
（ａ）本実施形態では、設計データおよび加工用データとは別に、完成品レンズ面形状に対する収差検査を行う際の基準となる収差検査用データが生成される。セミフィニッシュトレンズが製造される際には必ずキャスト製造時に重合収縮による製造誤差が生じる。また、加工用データは、設計データに加工特性を反映させた補正を加えたものなので、完成品レンズが設計データのとおりに製造されることはない。よって、設計データや加工用データを収差検査の基準データとしてしまうと正確な収差比較を行うことができない。そこで、本実施形態の眼鏡レンズ設計システム又は眼鏡レンズ設計用プログラムによれば、設計データや加工用データとは別に基準データとして収差検査用データを生成しているので、正確な収差比較をすることができ、収差検査の精度を向上させることができる。
【００４７】
（ｂ）本実施形態では、設計データ生成手段１２０および加工用データ生成手段１３０とは別に、収差検査用データを生成する収差検査用データ生成手段１４０を備えているので、収差検査する際に基準データとして最適な収差検査用データを確実に生成することができる。
【００４８】
（ｃ）本実施形態では、収差検査装置４５０で実行された収差検査の結果を判定する比較判定手段１６０をＬＤＳ１００に備えている。比較判定手段１６０は、独自の統一基準に基づいて収差検査装置４５０で実行された検査の結果を判定することができるので、高品質の完成品レンズを安定して提供することができる。
【００４９】
（ｄ）本実施形態では、収差検査用データは、眼鏡レンズの基になるセミフィニッシュトレンズの実面形状が反映されているので、収差検査において基準となる面データに完成品レンズが有するレンズ面形状の誤差を反映させることができる。これにより、正確な収差比較をすることができ、収差検査の精度をより向上させることができる。
【００５０】
（ｅ）本実施形態では、実面形状は、セミフィニッシュトレンズ凸面の実測形状であり、収差検査用データがレンズの実測値なので、より正確な収差比較をすることができる。
【００５１】
（ｆ）本実施形態では、実面形状は、セミフィニッシュトレンズの測定結果から統計的に導き出した凸面のモデル形状であり、収差検査用データがレンズの実測値ではなく統計値なので、セミフィニッシュトレンズの実面形状を測定する工程を省くことができる。
【００５２】
＜８．変形例＞
以上、本発明の実施形態について具体的に説明したが、本発明は上述の実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能である。
【００５３】
＜９．本発明の好ましい形態＞
以下、本発明の好ましい形態について付記する。
【００５４】
（付記１）
本発明の一態様によれば、
眼鏡レンズの処方データを取得する処方データ取得手段と、
前記処方データに応じたレンズ面形状の設計データを生成する設計データ生成手段と、
前記設計データを基に前記レンズ面形状を加工機に形成させるための加工用データを生成する加工用データ生成手段と、
前記設計データおよび前記加工用データとは別に、前記加工機に生成された前記レンズ面形状に対する収差検査を行う際の基準となる収差検査用データを生成する収差検査用データ生成手段と、
前記収差検査用データを出力する収差検査用データ出力手段と、
を備える眼鏡レンズ設計システムが提供される。
【００５５】
（付記２）
好ましくは、
前記収差検査用データは、前記眼鏡レンズの基になるセミフィニッシュトレンズの実面形状が反映されたものである、
付記１に記載の眼鏡レンズ設計システムが提供される。
【００５６】
（付記３）
好ましくは、
前記実面形状は、前記セミフィニッシュトレンズ凸面の実測形状である、
付記２に記載の眼鏡レンズ設計システムが提供される。
【００５７】
（付記４）
好ましくは、
前記実面形状は、前記セミフィニッシュトレンズの測定結果から統計的に導き出した凸面のモデル形状である、
付記２に記載の眼鏡レンズ設計システムが提供される。
【００５８】
（付記５）
本発明の他の態様によれば、
コンピュータを、
眼鏡レンズの処方データを取得する処方データ取得手段と、
前記処方データに応じたレンズ面形状の設計データを生成する設計データ生成手段と、
前記設計データを基に前記レンズ面形状を加工機に形成させるための加工用データを生成する加工用データ生成手段と、
前記設計データおよび前記加工用データとは別に、前記加工機に生成された前記レンズ面形状に対する収差検査を行う際の基準となる収差検査用データを生成する収差検査用データ生成手段と、
前記収差検査用データを出力する収差検査用データ出力手段と、
として機能させるための眼鏡レンズ設計用プログラムが提供される。
【符号の説明】
【００５９】
１…眼鏡レンズ発注・加工システム、１００…眼鏡レンズ設計システム（ＬＤＳ）、１１０…処方データ取得手段、１２０…設計データ生成手段、１３０…加工用データ生成手段、１４０…収差検査用データ生成手段、１５０…収差検査用データ出力手段、１６０…比較判定手段、２００…ラボ管理システム（ＬＭＳ）、３００…端末装置、４００…加工機、４１０…ブロッカー、４２０…ＣＧ、４３０…研磨機、４４０…レーザー機、４５０…収差検査装置
【図１】
2020106679.tif 000003
【図２】
2020106679.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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