(57)【要約】【課題】通常検査とは異なる動作モードで動作する物品検査装置の判定に対して管理者が確認できる情報を表示し、管理者の確認結果を記憶できるようにして、物品検査装置の通常検査とは異なる動作モードにおける判定の信頼性を高めること。【解決手段】生産される物品を検査するＸ線検査装置３０、金属検出装置４０、重量検査装置５０、の検査情報を、コンピュータネットワーク７０を介して取得して管理するホストコンピュータ７１を備え、ホストコンピュータ７１は、動作確認モード中に判定が行われて検査情報が出力されたときに、その判定に対して管理者による確認ができるような画面を表示部７３に表示させ、管理者が入力した確認情報を検査情報に関連付けて記憶する。【選択図】図５
2020091170.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
生産される物品を検査する物品検査装置から出力され、前記物品の良否を判定した検査結果と該判定を行ったときの動作モードとを含む検査情報を管理する物品検査情報管理装置であって、
前記動作モードが通常検査を行う通常検査モード以外の動作モードにおける前記検査情報を受信したときに、該検査情報に対して管理者が確認すべき項目を表示する確認画面を所定のタイミングで表示し、前記管理者が入力した確認情報を前記検査情報に関連付けて記憶する制御部を備える物品検査情報管理装置。
【請求項２】
サンプルを搬送させて装置が正しく動作するか否かを確認する動作確認モードにおける前記検査情報を受信したときに、該検査情報に対して管理者が確認すべき項目を表示する確認画面を所定のタイミングで表示し、前記管理者が入力した確認情報を前記検査情報に関連付けて記憶することを特徴とする請求項１に記載の物品検査情報管理装置。
【請求項３】
生産される物品を検査する物品検査装置から出力され、前記物品の良否を判定した検査結果と該判定を行ったときの動作モードとを含む検査情報を管理する物品検査情報管理装置のプログラムであって、
前記動作モードが通常検査を行う通常検査モード以外の他の動作モードにおける前記検査情報を受信したときに、該検査情報に対して管理者が確認すべき項目を表示する確認画面を所定のタイミングで表示し、前記管理者が入力した確認情報を前記検査情報に関連付けて記憶する確認情報追加機能を、コンピュータに実現させるための物品検査情報管理装置のプログラム。
【請求項４】
請求項1に記載の物品検査情報管理装置と、生産される物品を検査する該物品検査情報管理装置に接続された物品検査装置と、を備えた物品検査システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、肉、魚、加工食品、医薬品等の被検査物の品質を検査する物品検査装置の検査情報を管理する物品検査情報管理装置、そのプログラム及び物品検査システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、肉、魚、加工食品、医薬品等を生産する生産ラインでは、製造ラインで製造された製品を検査ラインに送り、異物混入の検査や最終的な重量の検査等を行ない、これらの検査で良品と判定されたものを最終製品として出荷している。
【０００３】
特許文献１には、被検査物毎の良否判定結果や検査時の検出信号、時刻などの検査結果データを蓄積し、複数記憶された抽出条件から所望の抽出条件を選択させ、選択された抽出条件を満たす検査結果データを抽出し、表示する物品検査装置が記載されている。また、この物品検査装置は、検査結果とは別に運転状況や異常状態の有無等に関する情報の動作来歴が時刻やイベント（運転状況）とその詳細について記録されるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１３−１１３６１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、例えば、イベントとして、通常検査とは異なる判定を要する動作モードの動作確認や再検査が、作業者によって行われた場合、その事実と結果は動作来歴として記録されるが、作業者が動作確認や再検査を正しく行ったかどうかの情報までは動作来歴に記録されない。特に、作業者が単独で行った場合の正しさ、すなわち、動作確認や再検査が管理者の承認を受けたかの記録は残らない。
【０００６】
近年、生産ラインにおける品質管理は強化されてきており、検査結果の記録だけでなく、動作確認や再検査などの通常検査とは異なるイベントに対しての信頼性や確からしさの記録が要求されてきている。
【０００７】
そこで、本発明は、作業者の操作で行われる動作モードであり、通常検査とは異なる動作モードで動作する物品検査装置の判定に対して管理者が確認すべき情報を表示し、管理者の確認結果を記憶できるようにして、物品検査装置の通常検査とは異なる動作モードにおける判定の信頼性を高めることを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の物品検査情報管理装置は、生産される物品を検査する物品検査装置から出力され、前記物品の良否を判定した検査結果と該判定を行ったときの動作モードとを含む検査情報を管理する物品検査情報管理装置であって、前記動作モードが通常検査を行う通常検査モード以外の動作モードにおける前記検査情報を受信したときに、該検査情報に対して管理者が確認すべき項目を表示する確認画面を所定のタイミングで表示し、前記管理者が入力した確認情報を前記検査情報に関連付けて記憶する制御部を備えるものである。
【０００９】
この構成により、作業者が実施した物品検査装置の通常検査とは異なる動作モードにおける検査情報に対して管理者が確認すべき項目を表示し、管理者が入力した確認情報が検査情報に関連付けて記憶される。このため、通常検査とは異なる動作モードで判定がなされた検査データを表示させ、管理者がその表示を確認した結果を入力させるため、通常検査とは異なる動作を実施する作業者の作業ミスを素早く発見ことができ、通常検査とは異なる動作モードにおける判定の信頼性が高まる。
【００１０】
また、本発明の物品検査情報管理装置において、サンプルを搬送させて装置が正しく動作するか否かを確認する動作確認モードにおける前記検査情報を受信したときに、該検査情報に対して管理者が確認すべき項目を表示する確認画面を所定のタイミングで表示し、前記管理者が入力した確認情報を前記検査情報に関連付けて記憶する。
【００１１】
この構成により、作業者が実施した物品検査装置の動作確認に対して、動作確認の良否判定がなされた検査データを表示させ、管理者がその表示を確認した結果を入力させるため、動作確認を実施する作業者の作業ミスを素早く発見することができ、動作確認の信頼性が高まる。
【００１２】
また、本発明の物品検査情報管理装置のプログラムは、生産される物品を検査する物品検査装置から出力され、前記物品の良否を判定した検査結果と該判定を行ったときの動作モードとを含む検査情報を管理する物品検査情報管理装置のプログラムであって、前記動作モードが通常検査を行う通常検査モード以外の他の動作モードにおける前記検査情報を受信したときに、該検査情報に対して管理者が確認すべき項目を表示する確認画面を所定のタイミングで表示し、前記管理者が入力した確認情報を前記検査情報に関連付けて記憶する確認情報追加機能を、コンピュータに実現させるものである。
【００１３】
この構成により、作業者が実施した物品検査装置の通常検査とは異なる動作モードにおける検査情報に対して管理者が確認すべき項目を表示し、管理者が入力した確認情報が検査情報に関連付けて記憶させることができ、通常検査とは異なる動作モードにおける判定の信頼性が高まる。
【００１４】
また、本発明の物品検査システムは、請求項1に記載の物品検査情報管理装置と、生産される物品を検査する該物品検査情報管理装置に接続された物品検査装置と、を備えるものである。
【００１５】
この構成により、物品検査情報管理装置に接続された物品検査装置の通常検査とは異なる動作モードにおける判定の信頼性が高まる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、物品検査装置の通常検査とは異なる動作モードにおける判定の信頼性を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】図１は、本発明の一実施形態に係る物品検査システムの概略構成図である。
【図２】図２は、本発明の一実施形態に係る物品検査情報管理装置の概略ブロック図である。
【図３】図３は、本発明の一実施形態に係る物品検査システムの検査画像表示画面の    例を示す図である。
【図４】図４は、本発明の一実施形態に係る物品検査システムの画像確認画面の例を    示す図である。
【図５】図５は、本発明の一実施形態に係る物品検査システムの確認情報が入力された検査画像表示画面の例を示す図である。
【図６】図６は、本発明の一実施形態に係る物品検査システムの画像表示部に表示される画像の例を示す図であり、図６（ａ）は、Ｘ線検査装置の場合、図６（ｂ）は、重量検査装置の場合、図６（ｃ）は、金属検出装置の場合の例である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、図面を参照して、本発明の実施形態に係る物品検査システムついて詳細に説明する。
【００１９】
図１において、本発明の一実施形態に係る物品検査システムは、製造ラインのコンベア１から搬出される飲食物等の物品Ｗに対する異物混入の検査および重量の検査を行い、良品と判定された物品Ｗを後続の出荷ラインのコンベア２へ搬出し、不良と判定された物品をライン上から排除する検査ラインの管理を行なう。
【００２０】
検査ラインは、Ｘ線検査装置３０と、金属検出装置４０と、重量検査装置５０と、選別機６０とを含んで構成される。なお、検査ラインは、Ｘ線検査装置３０と、金属検出装置４０と、重量検査装置５０とのいずれか１つで構成してもよいし、いずれか２つ以上で構成してもよい。
【００２１】
検査ラインで検査を行うＸ線検査装置３０と金属検出装置４０と重量検査装置５０は、それぞれ、複数の動作モードで動作するようになっている。動作モードとしては、検査して良否判定を行う通常の動作モードである通常検査モードの他に、動作確認モードや再検査モードがある。
【００２２】
動作確認モードは、動作確認用のサンプルを搬送させて判定し、装置が正しく動作するか否かを確認するモードであり、物品検査装置直接や外部からのリモート接続などの操作による手動でモードを切り替える場合と、動作確認用のサンプルを認識して自動的に切り替わる場合がある。また、再検査モードは、再検査が必要と判断された物品を再度搬送させ、検査基準を変更して再検査する場合や、不良と判定された物品を再度搬送させて再検査し、既に記録された当該物品の集計結果を修正する場合がある。
【００２３】
Ｘ線検査装置３０は、コンベア３１と、物品センサ３２と、Ｘ線検出部３３と、判定部３４とを含んで構成される。
【００２４】
コンベア３１は、製造ラインのコンベア１から搬出された物品Ｗを一端側で受け入れて他端側に搬送する。
【００２５】
物品センサ３２は、Ｘ線検出部３３の直前に配置されており、物品ＷのＸ線検出部３３への進入を検知して、その検知信号を判定部３４に出力する。物品センサ３２は、例えば、コンベア３１を幅方向（図１の手前および奥方向）に跨ぐように対向して配置された図示しない一対の投光器および受光器からなる透過形光電センサで構成される。
【００２６】
Ｘ線検出部３３は、物品センサ３２によって検知された物品Ｗに対し、コンベア３１の搬送方向と直交する面に平行な幅広のＸ線を照射し、その物品Ｗを透過したＸ線をＸ線ラインセンサで検出してその位置毎の透過量を表す信号を判定部３４に出力するように構成されている。
【００２７】
判定部３４は、Ｘ線検出部３３の出力する信号に基づいて、コンベア３１による物品Ｗの移動にともなって物品Ｗの位置毎のＸ線透過量の違いを表すイメージデータを作成し、そのイメージデータに基づいてその物品Ｗに対し異物の混入や欠陥の有無を判定する。
【００２８】
判定部３４は、動作モードと判定結果やＸ線検出部３３によって検出されたイメージデータ等を含む情報を検査情報としてコンピュータネットワーク７０を介してホストコンピュータ７１に送信する。判定部３４は、判定結果とは別の動作モードに対応した物品排除用の判定を検査結果情報として後段の金属検出装置４０に出力する。
【００２９】
金属検出装置４０は、Ｘ線検査装置３０から搬出される物品Ｗに対して金属の異物の混入の有無を検査するためのものであり、コンベア４１と、物品センサ４２と、磁気検出部４３と、判定部４４とを含んで構成される。
【００３０】
コンベア４１は、コンベア３１から搬出される物品を一端側で受けて他端側へ搬送する。なお、このコンベア４１は、Ｘ線検査装置３０のコンベア３１と共通化することができる。
【００３１】
物品センサ４２は、磁気検出部４３の直前に配置されており、磁気検出部４３に進入する物品Ｗをその直前で検知して、その検知信号を判定部４４に出力する。物品センサ４２は、例えば、コンベア４１を幅方向（図１の手前および奥方向）に跨ぐように対向して配置された図示しない一対の投光器および受光器からなる透過形光電センサで構成される。
【００３２】
磁気検出部４３は、コンベア４１上に磁界を発生し、この磁界中を通過する物品Ｗによる磁界の変化を検出する。なお、金属検出装置４０は、物品Ｗに含まれる金属を磁石等の磁化器で着磁し、磁化された金属の残留磁気を磁気センサで検出するような構成としてもよい。
【００３３】
判定部４４は、物品センサ４２によって検知された物品Ｗに対して磁気検出部４３から出力される信号に基づいて、その物品Ｗに金属の異物が混入しているか否かを判定する。
【００３４】
判定部４４は、動作モードと判定結果や磁気検出部４３から出力される信号の振幅及び位相の時間による変化、磁気検出部４３から出力される信号から得られる判定対象値等を検査情報としてコンピュータネットワーク７０を介してホストコンピュータ７１に送信する。判定部４４は、判定結果とは別の動作モードに対応した物品排除用の判定をＸ線検査装置３０から受信した検査結果情報と組合せて、検査を受けた物品Ｗの新たな検査結果情報として、後段の重量検査装置５０に出力する。
【００３５】
重量検査装置５０は、金属検出装置４０から搬出される物品Ｗの重量を検査するためのものであり、コンベア５１と、物品センサ５２と、計量部５３と、判定部５４とを含んで構成される。
【００３６】
コンベア５１は、計量部５３が物品Ｗの荷重を荷重センサによって計量するための秤量台として機能するように配置され、前段のコンベア４１から搬出される物品Ｗを一端側で受けて他端側へ搬送する。
【００３７】
物品センサ５２は、コンベア５１に搬入される物品Ｗを検知し、その検知信号を判定部５４に出力する。物品センサ５２は、例えば、コンベア５１を幅方向（図１の手前および奥方向）に跨ぐように対向して配置された図示しない一対の投光器および受光器からなる透過形光電センサで構成される。
【００３８】
計量部５３は、物品センサ５２によって検知されコンベア５１に載った物品Ｗの荷重に対応した重量信号を判定部５４に出力する。
【００３９】
判定部５４は、物品センサ５２によって検知された物品Ｗがコンベア５１に完全に搬入された後に計量部５３から出力される重量信号に基づいて、その物品Ｗの重量を求め、求めた重量が許容範囲内にあるか否かを判定する。
【００４０】
判定部５４は、動作モードと判定結果や計量部５３から出力される重量信号、求めた重量値等を検査情報としてコンピュータネットワーク７０を介してホストコンピュータ７１に送信する。判定部５４は、判定結果とは別の動作モードに対応した物品排除用の判定を金属検出装置４０から受信した検査結果情報と組合せて、検査を受けた物品Ｗの新たな検査結果情報を生成して、後段の選別機６０に出力する。
【００４１】
選別機６０は、重量検査装置５０から搬出される物品Ｗのうち、前段の各検査装置で排除物品と判定されたものをラインから排除するためのものであり、コンベア６１と、物品センサ６２と、排除装置６３と、判定部６４とを含んで構成される。
【００４２】
コンベア６１は、前段のコンベア５１から搬出される物品Ｗを一端側で受けて他端側へ搬送して出荷ラインのコンベア２へ搬出する。なお、このコンベア６１は出荷ラインのコンベア２と共用することもできる。
【００４３】
物品センサ６２は、排除装置６３の直前に配置されており、コンベア６１に搬入された物品Ｗを排除装置６３の直前で検知し、その検知信号を判定部６４に出力する。物品センサ６２は、例えば、コンベア６１を幅方向（図１の手前および奥方向）に跨ぐように対向して配置された図示しない一対の投光器および受光器からなる透過形光電センサで構成される。
【００４４】
排除装置６３は、判定部６４からの不良信号を受ける毎に、コンベア６１上の物品Ｗをラインから排除する。
【００４５】
この排除装置６３としては、コンベア６１の側方から物品Ｗにエアを吹き付けてコンベア６１上から排除するもの、レバーの回動やスライドによる物品Ｗをコンベア６１の側方へ案内して排除するもの等を使用することができる。
【００４６】
判定部６４は、重量検査装置５０から受信した検査結果情報の中から物品排除の判定の情報を抽出し、そのいずれかに排除物品の判定が含まれているときに、排除装置６３に対して不良信号を出力して、物品センサ６２で検知された物品Ｗをコンベア６１上から排除させる。
【００４７】
このような構成の検査ラインの各装置は、コンピュータネットワーク７０を介してホストコンピュータ７１と通信可能になっていて、ホストコンピュータ７１が各装置の情報等を収集して管理している。
【００４８】
ホストコンピュータ７１は、図示しないＣＰＵ（Central Processing Unit）と、ＲＡＭ（Random Access Memory）と、ＲＯＭ（Read Only Memory）と、図２に示す記憶部７１ｂとなるハードディスク装置等の記憶装置と、入出力ポートを有する入出力部７１ｃと、コンピュータネットワーク７０に接続されて通信を行う通信部７１ｄとを備えた制御部としてのコンピュータユニット７１ａによって構成され、格納されているプログラムを実行することにより各種の機能を実現するようになっている。
【００４９】
ホストコンピュータ７１の入力ポートには、入力部７２が接続されている。入力部７２は、キーボードやマウス等により構成される。
【００５０】
ホストコンピュータ７１の出力ポートには、表示部７３が接続されている。表示部７３は、液晶ディスプレイ等により構成される。
【００５１】
ホストコンピュータ７１は、通信部７１ｄを介して受信される検査ラインの各装置の情報から検査情報や、集計した良品数、不良品数などをハードディスク装置に記憶して管理する。
【００５２】
ホストコンピュータ７１は、複数の検査ラインの各装置の通常検査モードの検査情報や通常検査モード以外の動作モードにおける検査情報を含んだ動作来歴、良品数、不良品数などもハードディスク装置に記憶して管理できるようになっている。
【００５３】
ホストコンピュータ７１は、例えば、動作確認モード中に判定が行われて出力された、Ｘ線検査装置３０のＸ線検出部３３によって検出されたイメージデータや、金属検出装置４０の影響値などの検査情報を、管理者の確認を要する検査結果の検査情報であるとし、管理者の確認情報を検査情報に関連付けてハードディスク装置に記憶して管理できるようになっている。
【００５４】
ホストコンピュータ７１は、検査ラインの各装置で動作確認モード中に判定が行われて検査情報が出力されてその検査情報を受信すると、直ちにその判定に対して管理者による確認ができるような画面を表示部７３に表示するようになっており、動作確認用のサンプルを物品Ｗとした物品ＷのＸ線検査の画像を含んだ図３に示すような検査画像表示画面を表示部７３に表示する。
【００５５】
図３において、チェック確認ボタン１０３は、後述する検査結果のチェック状態を確認するものである。閉じるボタン１０４は、検査画像表示画面を閉じさせるものである。
【００５６】
次を表示ボタン１０５は、次の物品ＷのＸ線検査の画像を表示させるものである。前を表示ボタン１０６は、前の物品ＷのＸ線検査の画像を表示させるものである。
【００５７】
チェック状態表示部１０７には、後述する検査結果のチェックによって設定された内容が表示される。画像表示部１０８には、物品ＷのＸ線検査の画像が表示される。
【００５８】
チェック確認ボタン１０３が入力部７２の操作によって選択されると、ホストコンピュータ７１は、図４に示すような画像確認画面を表示する。
【００５９】
図４において、登録実行ボタン１０９は、後述するチェックボックスのチェック状態や管理者確認部１１４の入力内容を対応した物品Ｗの検査情報と関連付けて記憶させるものである。
【００６０】
キャンセルボタン１１０は、後述するチェックボックスのチェック状態や管理者確認部１１４の入力内容を記憶せずに終了させるものである。
【００６１】
画像確認済チェックボックス１１１は、画像表示部１０８に表示された画像により管理者が動作確認による不良の確認を行なったか否かを入力させるものである。
【００６２】
チェックＡチェックボックス１１２は、所定のチェックＡを行なったか否か、所定の状態であるか否かを入力させるものである。
【００６３】
チェックＢチェックボックス１１３は、所定のチェックＢを行なったか否か、所定の状態であるか否かを入力させるものである。
【００６４】
チェックＡチェックボックス１１２とチェックＢチェックボックス１１３は、ユーザの定義により表示名等を変えてもよい。例えば、別の管理者による確認の必要のある物品Ｗについてチェックを行なうようにしてもよい。
【００６５】
管理者確認部１１４は、画像表示部１０８に表示された画像により、動作確認による不良の確認作業を行なった管理者の確認情報を入力させるものである。管理者の確認情報とは、管理者による動作確認による不良の確認を実施したかどうかの確認結果の情報や、表示された画像に対するコメントなど、後に残したい情報である。
【００６６】
図４に示すようにチェックボックスのチェックが行なわれ、管理者確認部１１４に管理者の確認の入力が行なわれ、登録実行ボタン１０９が入力部７２の操作によって選択されると、ホストコンピュータ７１は、入力されたチェックボックスのチェック状態や管理者確認部１１４の入力内容を対応した物品Ｗの検査情報と関連付けて記憶させ、検査画像表示画面を図５に示すように表示する。
【００６７】
図５に示すように、チェックボックスのチェック状態や管理者確認部１１４の入力内容がチェック状態表示部１０７に表示される。
【００６８】
なお、画像表示部１０８には、Ｘ線検査装置３０の場合は図６（ａ）に示すようなＸ線透過画像が表示される。
【００６９】
金属検出装置４０の場合は図６（ｃ）に示すような、磁気検出部４３から出力される信号の振幅及び位相の時間による変化から生成されたリサージュ波形が表示される。
【００７０】
重量検査装置５０の場合は図６（ｂ）に示すような重量の時間変化を波形表示した画像が表示される。なお、物品Ｗの重量は、計量部５３による重量信号が安定したタイミング（図中、２本の破線で挟まれたタイミング）で行なわれる。
【００７１】
このように、動作確認モード中に判定が行われて出力された動作確認用のサンプルを物品Ｗとした物品Ｗの検査画像等の検査情報を表示させ、検査情報と関連付けてチェックボックスのチェック状態や管理者確認部１１４の入力内容を記憶しているため、動作確認を実施する作業者の作業ミスを素早く発見することができ、通常検査とは異なる動作モードにおける判定の信頼性を高めることができる。
【００７２】
なお、動作モードが動作確認モードの場合について説明したが、動作モードが再検査モードの場合も同様に、判定が行われた物品Ｗの検査画像等を表示させ、管理者による確認の入力を実施することができる。ただし、この場合の検査結果は不良とは限らない。また、管理者による確認入力によって、再検査された物品Ｗに対応する既に記録されている集計結果の変更を実施させるようにすることもできる。
【００７３】
また、ホストコンピュータ７１は、通信部７１ｄを介して受信される検査ラインの各装置の情報から検査情報や、集計した良品数、不良品数などを、入力部７２の操作によって入力された抽出条件により抽出して、その一覧を表示部７３に表示するようにしてもよく、例えば、抽出条件を動作確認の判定結果とすれば、動作確認の判定結果毎の管理者のチェック状況を一覧表示することができる。
【００７４】
また、ホストコンピュータ７１の入出力ポートに接続された入力部７２と表示部７３によって検査画像表示画面を表示させて管理者の確認情報を入力させるようにしているが、ホストコンピュータ７１に無線で接続された携帯可能な端末装置で操作させるようにしてもよい。このようにすれば、管理者が検査装置やホストコンピュータから離れた場所にいても、すばやく確認することができ、動作確認を実施する作業者の作業ミスを素早く発見することができる。
【００７５】
また、本発明のプログラムはホストコンピュータ７１で動作するようになっており、生産される物品を検査する物品検査装置３０，４０，５０の判定部３４，４４，５４から前記物品の良否を判定した検査結果と該判定を行なったときの動作モードとを含む検査情報が出力され、コンピュータネットワーク７０を介してホストコンピュータ７１に受信される。ホストコンピュータ７１で動作するプログラムは、当該検査情報を受信し、管理するように構成されている。
【００７６】
このプログラムは、前記動作モードが通常検査を行う通常検査モード以外の他の動作モードにおける前記検査情報を受信したときに、該検査情報に対して管理者が確認すべき項目を認識できるように表示する確認画面を所定のタイミングで表示器７３に表示させ、前記管理者が入力部７２から入力した確認情報を受信した検査情報に関連付けて、ホストコンピュータ７１内またはコンピュータネットワーク７０に設置される図示しない記憶装置に記憶する確認情報追加機能を、コンピュータに実現させるものである。なお、図１ではホストコンピュータ７１は検査情報をコンピュータネットワーク７０経由で受信しているが、物品検査装置３０，４０，５０（判定部３４，４４，５４）を直接ホストコンピュータ７１に接続しても良い。
【００７７】
本発明の実施形態を開示したが、当業者によっては本発明の範囲を逸脱することなく変更が加えられうることは明白である。すべてのこのような修正及び等価物が次の請求項に含まれることが意図されている。
【符号の説明】
【００７８】
３０  Ｘ線検査装置（物品検査装置）
４０  金属検出装置（物品検査装置）
５０  重量検査装置（物品検査装置）
７０  コンピュータネットワーク
７１  ホストコンピュータ（物品検査情報管理装置）
７１ａ  コンピュータユニット（制御部）
７２  入力部
７３  表示部
１１４  管理者確認部
【図１】
2020091170.tif 000003
【図２】
2020091170.tif 000004
【図３】
2020091170.tif 000005
【図４】
2020091170.tif 000006
【図５】
2020091170.tif 000007
【図６】
2020091170.tif 000008