(57)【要約】【課題】ガーバーデータも基づいてＮＣプログラムを効率よく正確に生成することができる配線基板加工装置、及び配線基板加工方法を提供する。【解決手段】本発明によれば、配線基板１０を加工する配線基板加工装置１であって、配線基板１０上の始点Ｑ１と終点Ｑ２とを結ぶ電線Ｐ１の太さ、及び、始点Ｑ１又は終点Ｑ２に配設される電極Ｐ２、Ｐ３の大きさを選定する選定要素部２１０と、始点Ｑ１と終点Ｑ２とを示す複数の座標データ部２２０と、からなる設計情報が記載されたガーバーデータ２００から、電線Ｐ１の輪郭と、電極Ｐ２の輪郭とを規定する座標情報を算出して、配線基板１０に対してＮＣ加工を施すためのＮＣプログラムを生成するＮＣプログラム生成手段７２１と、ＮＣプログラムに基づき、電線Ｐ１の輪郭、及び電極Ｐ２、Ｐ３の輪郭に接して配線基板１０をＮＣ加工する切削加工手段５０と、を備えた配線基板加工装置１が提供される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
配線基板を加工する配線基板加工装置であって、
配線基板上の始点と終点とを結ぶ電線の太さ、及び、該始点又は該終点に配設される電極の大きさを選定する選定要素部と、該始点と該終点とを示す複数の座標データ部と、からなる設計情報が記載されたガーバーデータから、該電線の輪郭と、該電極の輪郭とを規定する座標情報を算出して、配線基板に対してＮＣ加工を施すためのＮＣプログラムを生成するＮＣプログラム生成手段と、
該ＮＣプログラムに基づき、該電線の輪郭、及び該電極の輪郭に接して配線基板をＮＣ加工する切削加工手段と、を備えた配線基板加工装置。
【請求項２】
該ＮＣプログラム生成手段は、該ガーバーデータに、該電線の始点又は終点の座標と同じ座標を中心とした電極が記載されている場合、該始点と該終点とを結ぶ該電線の幅を規定する輪郭と該電極の輪郭との交点の内側に存在する座標情報をＮＣプログラムから削除する請求項１に記載の配線基板加工装置。
【請求項３】
配線基板を加工する配線基板加工方法であって、
始点と終点とを結ぶ電線の太さ、及び該始点又は該終点に配設される電極の大きさを選定する選定要素部と、該始点と該終点とを示す複数の座標データ部と、からなる設計情報が記載されたガーバーデータから、該電線の輪郭と、該電極の輪郭とを規定する座標情報を算出して、配線基板に対してＮＣ加工を施すためのＮＣプログラムを生成するＮＣプログラム生成工程と、
該ＮＣプログラムに基づき、該電線の輪郭、及び該電極の輪郭に接して配線基板を切削加工する切削加工工程と、を備えた配線基板加工方法。
【請求項４】
該ＮＣプログラム生成工程において、該ガーバーデータに、該電線の始点又は終点の座標に一致する座標を中心とした電極が記載されている場合、該始点と該終点とを結ぶ該電線の幅を規定する輪郭と該電極の輪郭との交点の内側に存在する座標情報をＮＣプログラムから削除する請求項３に記載の配線基板加工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、配線基板を加工する配線基板加工装置、及び配線基板を加工する配線基板加工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＩＣ、ＬＳＩ、抵抗器、トランジスタ、ＣＰＵ、ＬＥＤ等の電子要素は、配線基板（プリント基板）に配設され、パソコン、テレビ、音響機器、加工装置、自動車の制御装置等、あらゆる電子機器に利用される。
【０００３】
配線基板を作成するには、いわゆるガーバー（Ｇｅｒｂｅｒ）データからＤＸＦ形式のデータを作成し、ＤＦＸ形式のデータに基づいて配線基板上に形成すべき電線及び電極の輪郭の座標を作業員の手で設定してＮＣプログラムを作成し、エンドミル等を用いたＮＣ加工装置によって配線基板のエッチングマスタ等を製造している(例えば、非特許文献１を参照。）。
【０００４】
上記したガーバーデータは、配線基板の設計者と、製造者との間でやり取りされる業界において標準的に流通している形式のデータであり、このガーバーデータに基づいて、製造者が配線基板を製造する。
【先行技術文献】
【非特許文献】
【０００５】
【非特許文献１】外山貴子著、「基板加工機を使用したプリント基板の作成」、宮崎大学工学部教育研究支援技術センターホームページ、平成２１年度技術センター報告集「技術報告（Ｖｏｌ．７）」、［平成３０年１１月２８日検索］、インターネット＜ＵＲＬ：https://www.teng.miyazaki-u.ac.jp/action/action2009/tech_houkoku/pdf_data/2009_02_toyama.pdf＞
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記したように、ガーバーデータは、配線基板を製造する際に標準的にやり取りされる配線基板の設計情報であるものの、当該ガーバーデータに基づいて直接的にＮＣ加工装置を作動させることはできない。よって、ＮＣ加工装置によるＮＣ加工を実施する際には、ＮＣプログラムを別途作成する必要があるが、従来においては、配線基板の形状設計を行うＣＡＤ（Ｃｏｍｐｕｔｅｒ  Ａｉｄｄｅｄ  Ｄｅｓｉｇｎ）で作成されるＤＸＦ形式のデータが必要となることから、ガーバーデータをＤＸＦ形式のデータに変換し、ＤＸＦ形式のデータから、配線基板の回路の形状を生成し、生成された回路の形状から、人手の作業によりＮＣプログラムを生成することになる。しかし、配線基板の回路を構成する電線や、電極の形状から、人の手でＮＣプログラムを生成することは時間が掛かり、また、人手によって複雑な配線基板を製造するためのＮＣプログラムをミスなく生成することは極めて困難である。
【０００７】
本発明は、上記事実に鑑みなされたものであり、その主たる技術課題は、ガーバーデータも基づいてＮＣプログラムを効率よく正確に生成することができる配線基板加工装置、及び配線基板加工方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記主たる技術課題を解決するため、本発明によれば、配線基板を加工する配線基板加工装置であって、配線基板上の始点と終点とを結ぶ電線の太さ、及び、該始点又は該終点に配設される電極の大きさを選定する選定要素部と、該始点と該終点とを示す複数の座標データ部と、からなる設計情報が記載されたガーバーデータから、該電線の輪郭と、該電極の輪郭とを規定する座標情報を算出して、配線基板に対してＮＣ加工を施すためのＮＣプログラムを生成するＮＣプログラム生成手段と、該ＮＣプログラムに基づき、該電線の輪郭、及び該電極の輪郭に接して配線基板をＮＣ加工する切削加工手段と、を備えた配線基板加工装置が提供される。
【０００９】
該ＮＣプログラム生成手段は、該ガーバーデータに、該電線の始点又は終点の座標と同じ座標を中心とした電極が記載されている場合、該始点と該終点とを結ぶ該電線の幅を規定する輪郭と該電極の輪郭との交点の内側に存在する座標情報をＮＣプログラムから削除することが好ましい。
【００１０】
また、本発明によれば、配線基板を加工する配線基板加工方法であって、始点と終点とを結ぶ電線の太さ、及び該始点又は該終点に配設される電極の大きさを選定する選定要素部と、該始点と該終点とを示す複数の座標データ部と、からなる設計情報が記載されたガーバーデータから、該電線の輪郭と、該電極の輪郭とを規定する座標情報を算出して、配線基板に対してＮＣ加工を施すためのＮＣプログラムを生成するＮＣプログラム生成工程と、該ＮＣプログラムに基づき、該電線の輪郭、及び該電極の輪郭に接して配線基板を切削加工する切削加工工程と、を備えた配線基板加工方法が提供される。
【００１１】
該ＮＣプログラム生成工程において、該ガーバーデータに、該電線の始点又は終点の座標に一致する座標を中心とした電極が記載されている場合、該始点と該終点とを結ぶ該電線の幅を規定する輪郭と該電極の輪郭との交点の内側に存在する座標情報をＮＣプログラムから削除することが好ましい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の配線基板加工装置は、配線基板上の始点と終点とを結ぶ電線の太さ、及び、該始点又は該終点に配設される電極の大きさを選定する選定要素部と、該始点と該終点とを示す複数の座標データ部と、からなる設計情報が記載されたガーバーデータから、該電線の輪郭と、該電極の輪郭とを規定する座標情報を算出して、配線基板に対してＮＣ加工を施すためのＮＣプログラムを生成するＮＣプログラム生成手段と、該ＮＣプログラムに基づき、該電線の輪郭、及び該電極の輪郭に接して配線基板をＮＣ加工する切削加工手段と、を備えていることにより、人の手で電線及び電極の輪郭の座標を設定することがないため、ガーバーデータからＮＣ加工を実施して配線基板を作成する際に時間が掛かり、生産性が悪いという問題が解消する。また、電線及び電極の輪郭の座標情報を、ＮＣプログラム生成手段によって全て設定できるため、座標の一部が欠落する等してＮＣ加工によって、予期しない断線部位が発生して欠陥品を製造するという問題が解消する。
【００１３】
本発明の配線基板加工方法は、始点と終点とを結ぶ電線の太さ、及び該始点又は該終点に配設される電極の大きさを選定する選定要素部と、該始点と該終点とを示す複数の座標データ部と、からなる設計情報が記載されたガーバーデータから、該電線の輪郭と、該電極の輪郭とを規定する座標情報を算出して、配線基板に対してＮＣ加工を施すためのＮＣプログラムを生成するＮＣプログラム生成工程と、該ＮＣプログラムに基づき、該電線の輪郭、及び該電極の輪郭に接して配線基板を切削加工する切削加工工程と、を備えていることにより、人の手で電線及び電極の輪郭の座標を設定することがないため、ガーバーデータからＮＣ加工を実施して配線基板を作成する際に時間が掛かり、生産性が悪いという問題が解消する。また、電線及び電極の輪郭の座標情報を、ＮＣプログラム生成工程によって全て設定されるため、座標の一部が欠落する等してＮＣ加工によって、予期しない断線部位が発生して欠陥品を製造するという問題が解消する。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本実施形態に係る配線基板加工装置の全体斜視図である。
【図２】図１に記載された配線基板加工装置に配設される制御手段の概念図である。
【図３】図１に記載された配線基板加工装置によって具現化される電気回路である。
【図４】図３に示す電気回路の領域Ａを構成する電線、及び電極の構成を座標に基づいて説明する概念図である。
【図５】制御手段に入力されるガーバーデータの概念図である。
【図６】図５に示すガーバーデータから生成されるＮＣプログラムに基づいて形成される電線、及び電極の輪郭を示す図である。
【図７】図６の領域Ｂに示される電線及び電極の輪郭に沿ってＮＣ加工を実施する態様を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明に基づいて構成された配線基板加工装置に係る実施形態、及び、前記配線基板加工装置に基づいて実施される配線基板加工方法について、添付図面を参照しながら、詳細に説明する。
【００１６】
図１の右上方には、本実施形態において被加工物となる加工前の配線基板１０が示されている。該加工前の配線基板１０は、例えば、紙に樹脂を含浸させたシートを重ね、加圧加熱処理することによって形成された矩形状の絶縁板に対し、片面（表面１０ａ）の全面に銅箔が貼り付けられた銅張積層板である。なお、本発明の配線基板はこれに限定されず、周知の他の配線基板であってもよい。
【００１７】
図１の下方には、ＮＣプログラムに基づき配線基板１０の表面１０ａに形成される電線、及び電極の輪郭に接して配線基板１０の表面１０ａをＮＣ加工により切削する配線基板加工装置１が示されている。
【００１８】
配線基板加工装置１は、配線基板１０を保持する保持テーブル２０を含む保持手段３０と、保持手段３０を移動させる移動手段４０と、保持テーブル２０に保持される加工前の配線基板１０に切削加工を施す切削加工手段５０と、保持手段２０に保持される基板１０を撮像する撮像手段６０と、を備えている。
【００１９】
保持テーブル２０は、図１の上方に示すように、保持テーブル２０の上面２２の奥側端辺において、図中矢印Ｙで示すＹ軸方向に沿った水平方向に凹部２３ａを形成すべく立設された縁部２３と、Ｘ軸方向に沿った水平方向に凹部２４ａを形成すべく立設された縁部２４とを備える。また、上面２２には、Ｙ軸方向に沿った長穴２５ａとＸ軸方向に沿った長穴２５ｂとが形成され、長穴２５ａに沿って摺動し、任意の位置で固定可能な配線基板留め具２６ａと、長穴２５ｂに沿って摺動し、任意の位置で固定可能な配線基板留め具２６ｂとが備えられる。加工前の配線基板１０は、配線基板１０の２辺を上記した縁部２３、及び２４の各凹部２３ａ、２４ａに突き当てるように載置され、配線基板留め具２６ａ、及び２６ｂをＹ軸方向、及びＸ軸方向に沿って移動することにより、配線基板留め具２６ａ及び２６ｂと、縁部２３及び２４とより挟持され、配線基板留め具２６ａ、及び２６ｂを固定することによって保持テーブル２０上に保持される。なお、後述するように、保持テーブル２０は回転可能に支持されており、上記した保持テーブル２０におけるＸ軸方向、及びＹ軸方向は、あくまでも、図１に示された状態に基づいて特定したものである。
【００２０】
保持手段３０は、Ｘ軸方向において移動自在に基台２に載置される矩形状のＸ軸方向可動板３１と、該Ｘ軸方向と直交し、該Ｘ軸方向と実質水平面を構成するＹ軸方向において移動自在にＸ軸方向可動板３１上に載置される矩形状のＹ軸方向可動板３２と、Ｙ軸方向可動板３２の上面に固定された円筒状の支柱３４と、支柱３４の上端に固定された上面が矩形状のカバー板３６とを含む。
【００２１】
移動手段４０は、基台２上に配設され、保持手段３０の保持テーブル２０と切削加工手段５０とを相対的に移動させる手段として備えられるものであり、保持テーブル２０をＸ軸方向に加工送りするＸ軸移動手段４１と、保持テーブル２０をＹ軸方向に加工送りするＹ軸移動手段４２と、保持テーブル２０を所定角度（θ）だけ回転させる回転駆動手段４３と、を備えている。
【００２２】
Ｘ軸移動手段４１は、パルスモータ４１ａの回転運動を、ボールねじ４１ｂを介して直線運動に変換してＸ軸方向可動板３１に伝達し、基台２上の案内レール２ａ、２ａに沿ってＸ軸方向可動板３１をＸ軸方向において進退させる。Ｙ軸移動手段４２は、パルスモータ４２ａの回転運動を、ボールねじ４２ｂを介して直線運動に変換してＹ軸方向可動板３２に伝達し、Ｘ軸方向可動板３１上の案内レール３１ａ、３１ａに沿ってＹ軸方向可動板３２をＹ軸方向において進退させる。回転駆動手段４３は、支柱３４の内部に収容されるパルスモータからなり、保持テーブル２０を任意の角度（θ）に精密に回転制御することが可能に構成されている。なお、図示は省略するが、Ｘ軸移動手段４１、Ｙ軸移動手段４２、回転駆動手段４３には、位置検出手段が配設されており、基台２上における保持テーブル２０のＸ軸方向の位置、Ｙ軸方向の位置、周方向の回転角度が正確に検出され、後述する制御手段７（図２を参照。）に各位置情報が伝達される。該各位置情報と、制御手段７に記憶されるＮＣプログラムとを参照しながらＸ軸移動手段３１、Ｙ軸移動手段３２、及び回転駆動手段４３が駆動され、所望のＸ座標位置、Ｙ座標位置、及び回転角度θになるように保持テーブル２０を制御することが可能である。
【００２３】
移動手段４０の側方には、枠体４が立設される。枠体４は、基台２上に配設される垂直壁部４ａ、及び垂直壁部４ａの上端部から水平方向に延びる水平壁部４ｂを備えている。枠体４の水平壁部４ｂの内部には、切削加工手段５０の駆動系が内蔵されている。水平壁部４ｂの先端部下面には、切削加工手段５０の一部を構成する回転可能に保持されたエンドミル５２が配設されている。切削加工手段５０は、矢印Ｚで示すＺ軸方向（上下方向）に移動可能であり、エンドミル５２の先端を保持テーブル２０上に固定される配線基板１０に対し接触させることができる。該切削加工手段５０は、複数のエンドミルを備え、自動的に各エンドミルを交換可能なマシニングセンタであってよい。
【００２４】
配線基板加工装置１は、図２に示す制御手段７を備えている。制御手段７は、コンピュータにより構成され、制御プログラムに従って演算を実行する中央演算処理装置（ＣＰＵ）７１と、制御プログラム等を格納するリードオンリメモリ（ＲＯＭ）７２と、検出した検出値、演算結果等を格納するための読み書き可能なランダムアクセスメモリ（ＲＡＭ）７３と、入力インターフェース７４、及び出力インターフェース７５と、を備えている。制御手段７の入力インターフェース７４には、後述するガーバーデータや、上記した保持テーブルの位置情報を検出する位置検出手段からの保持テーブル位置情報、撮像手段６０からの撮像情報等が入力され、出力インターフェースには、切削加工手段５０、Ｘ軸移動手段４１、Ｙ軸移動手段４２、回転駆動手段４３等が接続される。ＲＯＭ７２には、入力インターフェース７４から入力されるガーバーデータからＮＣプログラムを生成するＮＣプログラム生成手段７２１がコンピュータプログラムソフトウエアとして記憶されている。ＮＣプログラム生成手段７２１で生成されるＮＣプログラムは、ＲＡＭ７３、又は図示しない外部記憶装置に記憶される。なお、制御手段７の入力インターフェース７４、出力インターフェース７５には、上記したものに限定されず、図示しない各種センサ、タッチパネルモニタ等、配線基板加工装置１に備えられる種々の電気的な構成要素が接続され得る。
【００２５】
図１に戻り説明を続けると、撮像手段６０は、水平壁部４ｂの先端部下面において、切削加工手段５０のエンドミル５２のＸ軸方向で隣接した位置に配設される。撮像手段６０は、可視光線により撮像する通常の撮像素子、被加工物を照明する照明手段等を備え、撮像手段６０により撮像された画像情報は、制御手段７に送信され、切削加工を実施する際に、配線基板１０とエンドミル５２による加工位置との位置合わせ（アライメント）を実施する際に使用される。
【００２６】
本実施形態に係る配線基板加工装置１は、概ね上記したとおりの構成を備えており、上記した配線基板加工装置１により実施される配線基板加工方法について、以下に説明する。
【００２７】
配線基板加工装置１に基づいて配線基板を加工するには、配線基板を設計する設計者が、電気回路を描画する周知のソフトウエアを用いて、図３に示すような配線基板１０上に形成する電気回路１００を設計する。電気回路１００は、図に示すように、電極Ｐ０と、複数の電極Ｐ０を接続する電線Ｐ０’の集合体であり、電極Ｐ０及び電線Ｐ０’は、回路上に配設される構成要素の大きさや、形成されるスペースの大小に応じて、種々の形状（太さ、大きさ）に設定される。この電気回路１００が設計者により設計された後、設計者からは、ＮＣ加工を実施して配線基板１０を加工する製造者に対し、この電気回路１００を未加工の配線基板１０上に実現するための設計情報となるガーバーデータが渡される。
【００２８】
図３に示す電気回路１００から作成されるガーバーデータ２００について、図３において点線で囲まれる領域Ａを拡大して示す図４、及びガーバーデータ２００を概略的に示す図５を参照しながら、より具体的に説明する。
【００２９】
図３の領域Ａに記載される電気回路は、図４に示すように、所定の座標軸を基本にして特定される始点Ｑ１（Ｘ１，Ｙ１）と、終点Ｑ２（Ｘ２，Ｙ２）とを結ぶ電線Ｐ１と、始点Ｑ１、及び終点Ｑ２を中心として配設される電極Ｐ２、Ｐ３との組み合わせで構成されている。
【００３０】
電線Ｐ１は、始点Ｑ１と終点Ｑ２とを結ぶ直線Ｌを中心として、所定の太さ（幅Ｗ１）を有している。また、電極Ｐ２は、始点Ｑ１を中心とする円形状であり、所定の大きさ（半径Ｒ１）を有している。同様に、電極Ｐ３は、終点Ｑ２を中心とする円形状であり、所定の大きさ（半径Ｒ２）を有している。なお、上記した「始点」、「終点」なる記載は、説明の都合上付した名称であり、いずれかが「始点」、「終点」であってもよい。
【００３１】
ガーバーデータ２００は、図５に示すように、選定要素部２１０と、座標データ部２２０とを備える。選定要素部２１０には、電気回路１００を構成する要素の形状情報が記載され、ガーバーデータ２００の要素選定部２１０の各情報は、それぞれ「％」で囲まれる領域に記載される。より具体的には、例えば、選定要素部２１０の１行目には、電線Ｐ１として選定される要素の形状情報（「直線」）、及びその太さ（幅）に関する情報（例えば「Ｗ１」）が記載され、２行目には、電極Ｐ２として選定される要素の形状情報（「円」）と、所定の始点（又は終点）を中心として配設される要素の大きさ（半径）情報（例えば、「Ｒ１」、が記載され、また、３行目には、電極Ｐ３として選定される要素の形状情報（「円」）と、所定の終点（又は始点）を中心として配設される要素の大きさ（半径）情報（例えば、「Ｒ２」）が記載される。以下省略されているが、選定要素部２１０には、上記した領域Ａに記載の電気回路のみならず、図３に示す電気回路１００を構成するために必要な全ての電線、電極の要素の形状情報が記載される。
【００３２】
座標データ部２２０には、上記した選定要素部２１０に記載されたどの要素を回路上のいずれの位置に配置するのかを特定するための座標情報が記載される。例えば、１行目には、電線Ｐ１を配置する位置を特定するための始点Ｑ１の始点座標情報Ｑ１（Ｘ１，Ｙ１）、及び終点Ｑ２の終点座標情報Ｑ２（Ｘ２，Ｙ２）が記載される。また、２行目には、電極Ｐ２の中心を位置付けるための中心Ｑ１の中心座標情報Ｑ１（Ｘ１，Ｙ１）が記載される。さらに、３行目には、電極Ｐ３の中心を位置付けるための中心Ｑ２の中心座標情報Ｑ２（Ｘ２，Ｙ２）が記載される。以下省略されているが、座標データ部２２０には、図３に示す電気回路１００を構成する全ての電線、電極を形成する要素の配置に関する座標情報が記載される。なお、図５に示すガーバーデータ２００では、説明の都合上、日本語で表記しているが、実際のガーバーデータは、全て、所定のルールに基づき意味が付された記号、及び数値のみで表現される。
【００３３】
上記したガーバーデータ２００が用意されたならば、ガーバーデータ２００に記載された情報を、配線基板加工装置１に備えられた制御手段７に入力する。制御手段７にガーバーデータを入力する際には、コンピュータ間を接続するＬＡＮ等のネットワークを介して入力するか、又は外部メモリ等を介して入力することができる。制御手段７に入力されたガーバーデータ２００は、制御手段７のＲＯＭ７２に記憶されたＮＣプログラム生成手段７２１に入力される。ＮＣプログラム生成手段７２１は、ガーバーデータ２００に記載された電気回路を形成する要素の形状情報、及び座標情報から、各電線の輪郭と、各電極の輪郭とを規定する座標情報を算出して、配線基板１０に対してＮＣ加工を施すためのＮＣプログラムを生成するＮＣプログラム生成工程を実施する。ガーバーデータ２００に、各電線の始点又は終点のいずれかの座標と同じ座標を中心とした電極が記載されている場合は、該電線の輪郭と該電極の輪郭との交点の内側に存在する座標情報をＮＣプログラムから削除する。このＮＣプログラム生成工程について、上記した図３の領域Ａに示す回路を例にして、図４、図６を参照しながらより具体的に説明する。
【００３４】
制御手段７にガーバーデータ２００を入力すると、上記領域Ａに形成される電気回路の電線Ｐ１を構成する要素の形状情報、及び各要素が配置される位置を示す座標情報が、制御手段７に備えられるＮＣプログラム生成手段７２１に入力パラメータとして入力されると、ＮＣプログラム生成手段７２１は、上記した、電線Ｐ１の要素を構成する形状（直線）と太さ（Ｗ１）、電極Ｐ２、電極Ｐ３の形状（円）と大きさ（Ｒ１、及びＲ２）、及び各要素が配置される位置を示す座標情報に基づいて、電線Ｐ１、電極Ｐ２、及び電極Ｐ３の輪郭（図４に実線で示す。）を特定する座標情報を、仮ＮＣプログラムとして算出し、一旦ＲＡＭ７３に格納する。なお、電線Ｐ１、電極Ｐ２、及び電極Ｐ３の輪郭を特定する座標情報は、座標上に各要素を描画する関数によって求めることができる。
【００３５】
上記した仮ＮＣプログラムを作成して、電線Ｐ１、電極Ｐ２、及び電極Ｐ３の輪郭を座標情報として取得したならば、さらに、電線Ｐ１の配設位置を特定するための始点Ｑ１と、終点Ｑ２と、電極Ｐ１及び電極Ｐ２の中心位置が一致しているかを判定する。なお、本実施形態においては、電線Ｐ１の始点Ｑ１と電極Ｐ２の中心が一致し、電線Ｐ１の終点Ｑ２と電極Ｐ３の中心とが一致している。よって、図６に示すように、電線Ｐ１の輪郭と、電極Ｐ２の輪郭とにおける交点Ｃ１とＣ２の座標、及び電線Ｐ１の輪郭と、電極Ｐ３の輪郭とにおける交点Ｃ３とＣ４の座標を求める。図６から理解されるように、交点Ｃ１及び交点Ｃ２を境とする電線Ｐ１の一端部であって、電極Ｐ２の内側にある電線Ｐ１の輪郭（図６中に２点鎖線で示す。）はＮＣ加工によって加工されるべきでない輪郭であることから、図中２点鎖線で示す電極Ｐ２内にある電線Ｐ１の一端部側の輪郭に関する座標情報を、制御手段７のＲＡＭ７３に記憶された仮ＮＣプログラムから削除する。さらに、同様にして、交点Ｃ３及び交点Ｃ４を境とする電線Ｐ１の他端部であって、電極Ｐ３の内側にある電線Ｐ１の他端部側の輪郭はＮＣ加工によって加工されるべきでない輪郭であることから、上記した仮ＮＣプログラムから図中２点鎖線で示す電線Ｐ１の輪郭に関する座標情報を、制御手段７のＲＡＭ７３に記憶された仮ＮＣプログラムから削除する。これにより、図６に実線で示す電線Ｐ１、電極Ｐ２、及び電極Ｐ３のＮＣ加工を施すべき輪郭に関するＮＣプログラムが生成される。生成されたＮＣプログラムは適宜ＲＡＭ７３に記憶される。上記したＮＣプログラムの生成、及び削除は、図３に示す電気回路１００の全ての要素に対して実施され、制御手段７のＲＡＭ７３に電気回路１００を構成する全ての電線及び電極の輪郭に関するＮＣプログラムが記憶される（ＮＣプログラム生成工程）。
【００３６】
上記したＮＣプログラム生成工程によって生成されたＮＣプログラムに基づいて、図１に示す切削加工手段５０のエンドミル５２によって、配線基板１０を切削加工する。より具体的には、まず、未加工の配線基板１０を銅箔が形成された上面１０ａを上にして保持テーブル２０上に載置し、立設部２３、２４の凹部２３ａ、凹部２４ａに突き当てて配線基板留め具２６ａ、２６ｂによって固定する。配線基板１０を固定したならば、保持テーブル２０を、Ｘ軸移動手段３１によって撮像手段６０の直下に位置付ける。保持テーブル２０を撮像手段６０の直下に位置付けたならば、保持テーブル２０に保持された配線基板１０の各辺を撮像手段６０によって検出し、Ｘ軸方向に沿うべき辺をＸ軸方向に、Ｙ軸方向に沿うべき辺をＹ軸方向に平行に位置付けて配線基板１０の方向及び位置を調整し、配線基板１０と、切削加工手段５０のエンドミル５２との位置合わせ（アライメント）を実施する。
【００３７】
上記アライメントが完了したならば、Ｘ軸方向移動手段４１を作動して、エンドミル５２の直下に、配線基板１０の所定の加工開始位置を位置付けて、エンドミル５２を回転して作動を開始する。エンドミル５２の作動を開始したならば、エンドミル５２を下降させる。配線基板１０上の銅箔の厚みは、例えば１８μｍ〜７０μｍで設定されることから、エンドミル５２の先端部を、配線基板１０上に生成された銅箔の厚みよりも僅かに深くなるように位置付ける。図７には、図６において１点鎖線で囲われた領域Ｂを切削加工する態様を示している。エンドミル５２による切削加工は、上記したＮＣプログラム生成工程によって生成されたＮＣプログラムに基づいて行われる。すなわち、図７に示すように、エンドミル５２の先端部は、その外縁が電極Ｐ２の輪郭に接するように位置付けられ、ＮＣプログラムの座標情報を参照しながら、Ｘ軸移動手段４１、Ｙ軸移動手段４２、さらには、回転駆動手段４３を同時に駆動して、エンドミル５２の先端部が、矢印で示すように移動して、電極Ｐ２の輪郭に沿って配線基板１０の表面１０ａの銅箔を切削して除去した、加工痕Ｋを形成していく。このようにして、電極Ｐ２の輪郭に沿って切削加工を進め、エンドミル５２の先端部が交点Ｃ１に達したならば、次にエンドミル５２の先端部を、電線Ｐ１の輪郭に沿って相対的に移動させて、さらに切削加工を推進する。このような切削加工を、ＲＡＭ７３に記憶されたＮＣプログラムに基づいて電極Ｐ２、電線Ｐ１、及び電極Ｐ３の輪郭に沿って実施して、加工痕Ｋによって配線基板１０の上面１０ａの銅箔が除去される。同様のＮＣ加工を、ＮＣプログラムを参照しながら配線基板１０上に形成される全ての電気回路の要素に対して実施する（切削加工工程）。なお、必要に応じて、各電極の中心には、ＩＣ、ＬＳＩ、抵抗器、トランジスタ、ＣＰＵ、ＬＥＤ、リード線等の電子要素を配設するのに適した貫通孔が、ドリルによって形成される。このようにして、設計者が設計した図３に示す電気回路１００が、配線基板１０上に具現化される。
【００３８】
本実施形態によれば、人の手で電線及び電極の輪郭の座標を設定することがないため、ガーバーデータからＮＣ加工を実施して配線基板を作成する際に時間が掛かり、生産性が悪いという問題が解消する。また、電線及び電極の輪郭の座標情報を、ＮＣプログラム生成手段によって全て設定できるため、座標の一部が欠落する等してＮＣ加工によって、予期しない断線部位が発生して欠陥品を製造するという問題が解消する。
【符号の説明】
【００３９】
１：配線基板加工装置
２：基台
４：枠体
７：制御手段
７２：リードオンリメモリ（ＲＯＭ）
７２１：ＮＣプログラム生成手段
７３：ランダムアクセスメモリ（ＲＡＭ）
１０：配線基板
１０ａ：表面
２０：保持テーブル
２２：上面
２３、２４：縁部
２３ａ、２４ａ：凹部
２５ａ、２６ａ：長穴
２６ａ、２６ｂ：配線基板留め具
３０：保持手段
３１：Ｘ軸方向可動板
３２：Ｙ軸方向可動板
４０：移動手段
４１：Ｘ軸移動手段
４２：Ｙ軸移動手段
４３：回転駆動手段
５０：切削加工手段
５２：エンドミル
６０：撮像手段
１００：電気回路
２００：ガーバーデータ
２１０：要素設定部
２２０：座標データ部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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