(57)【要約】      （修正有）【課題】溶接による取り付けが難しい箇所にも、より正確かつ容易に取り付け可能なトロカバー及び建具枠を提供する。【解決手段】トロカバー１Ａは、ガラスパネルの枠部材に取り付けられた固定具２０を保護するケース部と、ケース部の開口端縁に形成されたフランジ３Ａとを有し、フランジ３Ａに枠部材との貼着手段４が設けられている。貼着手段４としては、マグネット又は接着剤を用いることができる。【選択図】図２
2020029661.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラスパネルの端部に配される枠部材の枠内から枠外に挿通される固定具を枠外から覆うケース部と、前記ケース部の開口端縁に形成されたフランジとを有し、
前記フランジに前記枠部材との貼着手段が設けられているトロカバー。
【請求項２】
前記貼着手段がマグネット及び／又は接着剤である請求項１に記載のトロカバー。
【請求項３】
前記フランジの表面に突起が設けられている請求項２に記載のトロカバー。
【請求項４】
ガラスパネルの枠部材と請求項１〜３のいずれか一項に記載のトロカバーとを備えた建具枠。
【請求項５】
前記フランジ及びこのフランジを接触させる前記枠部材の設置部のいずれか一方に係合凸部が形成され、同他方に前記係合凸部に対応する係合凹部が形成されている請求項４に記載の建具枠。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、トロカバー及び建具枠に関する。    
【背景技術】
【０００２】
ドア枠や引き戸枠、ＦＩＸ窓枠等の建具枠は、建物のＲＣ躯体に施工される場合、建具枠の施工後にＲＣ躯体と建具枠との隙間にモルタルを充填して仕上げることが一般的である（例えば、下記特許文献１）。このとき窓等のパネルを設置する側と反対の建具枠の裏面内にもモルタルが充填されてしまうので、取付け金物やネジ類がモルタルで埋められてしまい、将来的に金物やネジ類の取り外しや交換ができなくなる。その状態を回避するため用いられているのが、トロカバーである。
トロカバーは鋼板を箱状に曲げて製作されており、取付け金物の部位に建具枠の裏側から溶接で取付けされていることが一般的である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−１４７５５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
溶接による取り付けは、部位によっては施工が困難であり、溶接できない部位もあるため、溶接強度にバラつきが発生することがあり、品質の低下につながる虞があった。また、溶接仕上げも含めると、製作に時間や手間がかかる場合があった。
そこで、本発明は、溶接による取り付けが難しい箇所にもより正確かつ容易に取り付け可能なトロカバー及び建具枠を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明のトロカバーは、ガラスパネルの端部に配される枠部材の枠内から枠外に挿通される固定具を枠外から覆うケース部と、前記ケース部の開口端縁に形成されたフランジとを有し、前記フランジに前記枠部材との貼着手段が設けられている。
この構成によれば、トロカバーを枠部材に容易に固着することができる。
【０００６】
本発明のトロカバーの前記貼着手段は、マグネット及び／又は接着剤であってよもよい。
この構成によれば、トロカバーを枠部材に容易に固着することができる。
【０００７】
本発明のトロカバーの前記フランジの表面に突起が設けられていてもよい。
この構成によれば、貼着部分の形成が容易となる。
【０００８】
本発明の建具枠は、ガラスパネルの枠部材と上記いずれかに記載のトロカバーとを備えている。
【０００９】
本発明の建具枠の前記フランジ及びこのフランジを接触させる前記枠部材の設置部のいずれか一方に係合凸部が形成され、同他方に前記係合凸部に対応する係合凹部が形成されていてもよい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のトロカバーは、これまで溶接による取り付けが困難であった箇所でも、より正確かつ容易に取り付けることができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る建具枠を用いてガラスパネルを設置した状態を示す正面図である。
【図２】本発明の第１の実施形態に係るトロカバーを枠部材に設置した状態を、固定具を挿入した位置で縦断面視した斜視図である。
【図３】本発明の第１の実施形態に係る建具枠の縦枠を示す斜視図である。
【図４】本発明の第１の実施形態に係るトロカバーを示した斜視図である。
【図５】本発明の第１の実施形態に係るトロカバーを枠部材に設置し、モルタルを充填した状態を示した斜視図である。
【図６】本発明の第１の実施形態に係るトロカバーの他の例を示した斜視図である。
【図７】本発明の第２の実施形態に係るトロカバーを示した斜視図である。
【図８】本発明の第２の実施形態に係るトロカバーを枠部材に設置した状態を、固定具を挿入した位置で縦断面視した断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、図面を参照して、本発明の建具枠及びトロカバーの実施形態について説明する。なお、以下の説明で用いる図の各部分の寸法は実際のものと同一とは限らず、適宜変更することができる。
【００１３】
図１に示すように、本発明の第１の実施形態の建具枠Ｘは、ガラスパネルＧの枠部材１０と、枠部材１０の枠外側を向く面すなわちガラスパネルＧを支持する面の裏面側に取り付けられる図２に示すトロカバー１Ａとを備えている。
枠部材１０は、矩形のガラスパネルＧの下端部に取り付けられる下枠１１、ガラスパネルＧの上端部に取り付けられる上枠１２及びガラスパネルＧの両側に取り付けられる縦枠１３を有している。下枠１１、上枠１２及び縦枠１３は、それぞれガラスパネルＧの四辺に沿って長尺に形成された部材である。
本実施形態では、下枠１１及び上枠１２にトロカバー１Ａが取り付けられるようになっている。
【００１４】
図２に示すように、下枠１１は、長手方向に直交する断面の外形がほぼ凸形の枠本体１１Ａと、ビス等の固定具２０により枠本体１１Ａに固定される補助凸条部１４と、枠本体１１Ａの取付け先へのアンカーとなる裏面板１９とを備えている。
【００１５】
下枠１１の枠本体１１Ａは、長手方向に凸条部１５が形成され、ガラスパネルＧ（図１参照。以下同様）の端面に対向配置させる表面部１６と、表面部１６から凸条部１５の突出と反対方向に略直角に折れ曲がって延びた側面部１７と、側面部１７から表面部１６に対向する方向に折れ曲がった裏面部１８とを備えている。
【００１６】
枠本体１１Ａは、偏平で長尺な矩形の鋼板の両端を立ち上げるように折り曲げて側面部１７を形成し、側面部１７を更に端部同士が対向するように折り曲げて裏面部１８を形成している。表面部１６の凸条部１５は、平坦な表面部１６の短手方向の一方寄りの位置で側面部１７の折り曲げ方向と反対に断面視略矩形に折り曲げられて形成されている。
【００１７】
補助凸条部１４は、凸条部１５に平行で長手方向の一端から他端に亘って枠本体１１Ａに固定される細長い枠材であり、延在方向に直交する断面視で凸条部１５と略同形状に形成された部材である。
具体的に、補助凸条部１４は、枠本体１１Ａの表面部１６に配置された際に表面部１６の平坦部１６ａから略９０°で延びる立ち上がり側部１４ａと、立ち上がり側部１４ａ，１４ａ間に延び突出の頂面となる頂面部１４ｂとを有している。
【００１８】
固定具２０を挿通させる挿通孔１６ｈは、補助凸条部１４に覆われる平坦部１６ａ上に、間隔を空けて複数形成されている。
頂面部１４ｂには、図２に示すようにビス等の固定具２０を挿通させる挿通孔１４ｈが、平坦部１６ａに形成された挿通孔１６ｈに上下に対向する位置に、複数形成されている。
【００１９】
凸条部１５と補助凸条部１４とは、互いに平行に延びてこれらの間に嵌合溝２１を形成している。
裏面板１９は、短冊型の鋼板により形成されており、下枠１１の長手方向に間隔を空けて複数配されている。
【００２０】
図１に示す上枠１２は、下枠１１に対向するように配置した際に上下対象となる形状で形成されている。
【００２１】
図３に示すように、縦枠１３は、枠本体１３Ａと枠本体１３Ａの取付け先へのアンカーとなる裏面板１９とを備えている。裏面板１９は、短冊型の鋼板により形成されており、縦枠１３の長手方向に間隔を空けて複数配されている。
左右の縦枠１３の枠本体１３Ａは、長手方向に直交する断面が略Ｃ字状に形成された鋼板の短手方向中央部分を凹ませて嵌合溝２１を形成した枠材である。
枠部材１０は、鋼板、ステンレスなどの金属材料で形成されている。
【００２２】
図４に示すように、本実施形態のトロカバー１Ａはケース部２Ａとフランジ３Ａとを有している。
トロカバー１Ａのケース部２Ａは、一つの面が開口した中空の略直方体に形成されており、矩形の底面部２ａ及び底面部２ａの各辺から略垂直方向に立ち上がる４つの側面部２ｂを有している。
ケース部２Ａは、図２に示す例えば縦枠１１（枠部材１０）の裏側に現れる固定具２０を十分に覆うことができる幅（短手方向の寸法）、長さ（長手方向の寸法）及び高さ（底面部２ａからの立ち上がり寸法）を有している。
【００２３】
図４に示すように、フランジ３Ａは、ケース部２Ａの開口端縁２ｃに沿ってケース部２Ａの開口端縁２ｃの外側と内側の両方に一定の幅で張り出している四角い枠の形状である。フランジ３Ａは、開口端縁２ｃを含む同一面上に形成されている。
フランジ３Ａの内周縁３ａは、固定具２０を挿入させる開口部となっている（以下、内周縁を「開口部」と称する）。開口部３ａは、トロカバー１Ａを図２に示す下枠１１に取り付けるとき、固定具２０にフランジ３Ａが接触しない幅及び長さを有する。
ケース部２Ａ及びフランジ３Ａは、鋼板等により形成されている。
【００２４】
フランジ３Ａの表面、すなわちフランジ３Ａのケース部２Ａを取り付けた面の反対側の面上には、下枠１１との貼着手段４が設けられている。
貼着手段４として、フランジ３Ａと同じ形状にかたどられたマグネット板が用いられている。マグネット板４は、フランジ３Ａの表面に積層され、フランジ３Ａの表面に対して容易にずれないように貼り付いている。フランジ３Ａとマグネット板４とは、強固に密着して容易に相対移動しないようになっていればマグネット板４の磁気のみによって貼り付いていてもよく、又は一部又は全部に接着剤を配して着脱不能に貼り付けられていてもよい。
【００２５】
ケース部２Ａの高さ寸法とフランジ３Ａ及び貼着手段４の厚さ寸法とを合わせたトロカバー１Ａの高さは、図２に示すように、下枠１１の表面部１６の平坦部１６ａと裏面部１８との間の寸法よりも小さくなるように設定されている。
【００２６】
次に、建具枠Ｘ及びガラスパネルＧを設置する方法、その作用及び機能について説明する。
まず、下枠１１の枠本体１１Ａにトロカバー１Ａを取り付ける。トロカバー１Ａは、枠本体１１Ａの表面部１６の裏面側にフランジ３Ａによって挿通孔１６ｈを取り囲むように配置する。
この際、トロカバー１Ａのフランジ３Ａには、マグネット板４が積層されているため、従来、溶接でトロカバー１Ａを取り付けることが難しかった箇所でも、トロカバー１Ａが入る空間があれば鋼板で形成されている枠本体１１Ａに容易に固着させることができる。
【００２７】
また、従来の溶接による取り付けは、部位によって溶接が困難であったり、部分的となって溶接で強度にバラつきが出たりしていた。また、溶接取り付けは、溶接作業や仕上げに時間がかかっていた。しかし、トロカバー１Ａは、フランジ３Ａの上面全体にマグネット板４が設けられているので、略均等な強度で下枠１１に固定することができ、極めて短時間で下枠１１に固定することができるという効果を奏する。
上枠１２の枠本体にも下枠１１の枠本体と同様にトロカバー１Ａを取り付ける。
【００２８】
そして、ガラスパネルＧを設置する壁の開口部等に下枠１１、上枠１２及び縦枠１３のそれぞれの枠本体１１Ａ等を固定する。ガラスパネルＧを枠本体１１Ａ，１２Ａ，１３Ａの嵌合溝２１となる位置に配した上で、補助凸条部１４を凸条部１５に平行に取り付けてガラスパネルＧを挟み込み、固定具２０を挿通させて補助凸条部１４を枠本体１１Ａに固定する。
【００２９】
固定具２０を補助凸条部１４及び枠本体１１Ａ等に挿通させた場合、固定具２０の先端が枠本体１１Ａの表面部１６を貫通し、裏面部１８側に突出する。この固定具２０が突出する部分及びその周囲の空間は、トロカバー１Ａによって覆われている。また、トロカバー１Ａは、フランジが表面部１６の裏面側に密着している。
【００３０】
下枠１１及び上枠１２にトロカバー１Ａが取り付けられた建具枠Ｘは、ＲＣ躯体の建物に施行された後、図５に示すように、建具枠ＸとＲＣ躯体との隙間にモルタル５０を充填して仕上げる。このとき、建具枠Ｘ内にもモルタル５０が充填されるが、固定具２０はトロカバー１Ａで覆われているので、トロカバー１Ａで覆われた空間にモルタル５０が侵入することが防止され、ビス等の固定具２０がモルタル５０に埋まることを回避することができる。
これにより、建具枠Ｘを建物に施工した後、ガラスパネルＧを取り外したい場合に、補助凸条部１４のビス等の固定具２０を容易に取り外して、補助凸条部１４を枠本体から容易に取り外すことが可能となるという効果を奏する。
【００３１】
なお、本発明のトロカバー１Ａの貼着手段４は、接着剤であってもよい。この場合、図６に示すように、フランジ３Ａには、互いに対向する辺の長手方向３ｂにそれぞれ２つ、合計４つの突起５を間隔を空けて設けているとよい。突起５は、設ける接着剤と同等の厚さで数ｍｍ以下の突出となるように形成されている。接着剤は、フランジ３Ａの突起５以外の箇所に塗布される。
【００３２】
このような変形例のトロカバー１Ａは、フランジ３Ａを枠本体１１Ａの表面部１６の裏面側に押し当てるだけでトロカバー１Ａを枠本体１１Ａに固着させることができるので、トロカバー１Ａの取り付けが非常に容易になるという効果が得られる。フランジ３Ａの突起５が枠部材１０の裏面に接触し、枠部材１０の裏面とフランジ３Ａとの間に隙間ができる。この隙間の分、接着剤の層を厚くすることができるので、トロカバー１Ａと枠部材１０との接着強度を高めることができる。
【００３３】
突起５の数や配置は特に限定されないが、２以上の突起５が対称に設けられていることが好ましい。突起５が対称に設けられていると、トロカバー１Ａの設置が安定するとともに、接着剤の層を均等に形成しやすくなる。
接着剤は液状のものでもよいし、両面テープ等の粘着テープ、粘着剤又はこれらの組み合わせであってもよい。また、貼着手段は、前記接着剤とマグネットとの組み合わせであってもよい。
【００３４】
次に、本発明の第２の実施形態について、図７を用いて説明する。
図７に示すように、第２の実施形態のトロカバー１Ｂは、第１の実施形態のトロカバー１Ａの一部の構成において異なっている。
具体的に、第２の実施形態のトロカバー１Ｂについて、第１の実施形態のトロカバー１Ａと同一の構成について同一の符号を付してその説明を省略し、相違する点を中心に説明する。
【００３５】
ケース部２Ｂは有底筒状に形成されている。底面部２ａから立ち上がっている側面部２ｂは、開口端縁２ｃに向かって断面積が大きくなるテーパー状をなしている。
フランジ３Ｂは、ケース部２Ｂの開口端縁２ｃの形状に対応して円形の環状に形成されている。貼着手段４はマグネット板により形成されている。
フランジ３Ｂの上面には係合凸部６が形成されている。係合凸部６は、９０度の間隔を空けてフランジ３Ｂの上面に設けられている。
【００３６】
図８に示すように、第２の実施形態では、枠部材１０のトロカバー設置部にトロカバー１Ｂの係合凸部６に対応する係合凹部７が形成されている。本実施形態では、係合凹部７として、枠部材１０に、係合凸部６よりもわずかに直径が大きい円形の孔が形成されている。
【００３７】
第２の実施形態のトロカバー１Ｂは、係合凸部６を下枠１１及び／又は上枠１２の係合凹部７の位置に合わせて配置することで、正確な位置に容易に取り付けることができるという効果を奏する。
【００３８】
係合凹部７の形状は、係合凸部６が孔を貫通すれば、係合凸部６と異なっていてもよい。また複数の係合凹部の形状は、全て同じであっても良いし、それぞれが異なっていてもよい。
また、係合凹部７は、貫通した孔ではなく、係合凸部６の断面形状に合わせた窪みであってもよい。この場合、係合凸部６の高さがやや低くなるように形成する。
【００３９】
また、第一の実施形態、第二の実施形態では、フランジ３Ａ，３Ｂに係合凸部６、枠部材１０の設置部に係合凹部７が形成されている例を示したが、フランジ３Ａ，３Ｂに係合凹部７が形成され、枠部材１０に係合凸部６が形成されていてもよい。
【００４０】
また、第一の実施形態では、図４の突起５は接着剤の層を厚くするために設けられているが、この突起５をさらに高くして、突起５が係合凸部６の役割を兼ねてもよい。
【符号の説明】
【００４１】
１Ａ，１Ｂ  トロカバー
２Ａ，２Ｂ    ケース部
２ａ  底面部
２ｂ  側面部
２ｃ  開口端縁
３Ａ，３Ｂ    フランジ
３ａ  開口部
４    貼着手段
５    突起
６    係合凸部
７    係合凹部
１０  枠部材
１１Ａ，１１Ｂ  枠本体
２１  嵌合溝
１５  凸条部
１４  補助凸条部
１８  裏面部
１７  側面部
１６  表面部
１９  裏面板
２０  固定具
５０  モルタル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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