(57)【要約】      （修正有）【課題】安全性の高い横吊りクランプを提供する。【解決手段】横吊りクランプ１０において、開口カバー３０がカムピン１７に回転可能に取り付けられ、ワークがワーク挿入口に挿入されていないときには自重で下方向に回転してワーク挿入口１５の開口を塞ぐ。これにより、ワークから外した後のクレーン巻上作業の際にクランプが左右に振れたりしても、クランプの下顎部１３などに引っ掛かったワークが転倒して作業者がその下敷きになったり、反動で跳ね上がったクランプが作業者を直撃するなどの事故を未然に防止する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
横方向に開口するワーク挿入口を有するクランプ本体と、ワーク挿入口に出没可能なカムと、ワーク挿入口を挟んでカムと対向する受け部とを備え、ワーク挿入口に挿入したワークに吊り荷重に応じた締付力を与えてカムと受け部との間で把持するように構成された横吊りクランプにおいて、ワークがワーク挿入口に挿入されていないときにワーク挿入口の開口を塞ぐ開口カバーが設けられることを特徴とする横吊りクランプ。
【請求項２】
前記開口カバーがカムの回転軸であるカムピンに回転可能に取り付けられ、ワークがワーク挿入口に挿入されていないときに自重で下方向に回転してワーク挿入口の開口を塞ぐことを特徴とする、請求項１記載の横吊りクランプ。
【請求項３】
前記開口カバーは、カムピンに回転可能に取り付けられてクランプ本体の外面に略沿って移動可能な一対の側板と、これら側板の先端に取り付けられて開口カバーが下方向に回転したときにワーク挿入口の開口を塞ぐように設けられる前板とからなることを特徴とする、請求項２記載の横吊りクランプ。
【請求項４】
前記開口カバーの前板が一対の側板を超えてさらに幅方向外側に延長していることを特徴とする、請求項３記載の横吊りクランプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は吊りクランプに関し、特に、横方向に開口するワーク挿入口を備えた横吊りクランプに関する。
【背景技術】
【０００２】
鋼板や形鋼などのワークを吊り上げるために用いられる横吊りクランプは、横方向に開口するワーク挿入口を挟んで対向するカムと受け部（旋回顎など）との間にセットしたワークに対して、スプリングの張力で初期締付力を与え、さらに、ワークを吊り上げていくときに作用する荷重に応じてリンク機構を介してカムをワーク挿入口に突出させて、受け部との間で挟持することにより、ワークを確実に掴んで吊り上げ・運搬する（特許文献１など）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１５−２０９３１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の横吊りクランプ（以下、単に「クランプ」という。）は、ワーク挿入口が常に開口している。このため、クランプ１のワーク挿入口２にワークＷの一部（図示の例ではＨ形鋼のフランジ部）を挿入した状態で上記したようにカム３と旋回顎４との間に挟持して所定場所まで運搬して吊り下した後に、クランプ１をワークＷから外し、その後、クランプ１を吊り下げているクレーンを巻き上げたときに不注意によってクランプ１が左右に振れたりすると、図４に示すように、ワークＷがクランプ１の一部、特にワーク挿入口２の下方の下顎部５に引っ掛かり、ワークＷが転倒して作業者がその下敷きになったり、反動で跳ね上がったクランプが作業者を直撃するなどの事故が散発していた。
【０００５】
したがって、本発明が解決しようとする課題は、横吊りクランプにおいて上記のような事故が起こることを効果的且つ未然に防止するための手段を付設し、吊り作業における安全性を高めることである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この課題を達成するため、請求項１に係る本発明は、横方向に開口するワーク挿入口を有するクランプ本体と、ワーク挿入口に出没可能なカムと、ワーク挿入口を挟んでカムと対向する受け部とを備え、ワーク挿入口に挿入したワークに吊り荷重に応じた締付力を与えてカムと受け部との間で把持するように構成された横吊りクランプにおいて、ワークがワーク挿入口に挿入されていないときにワーク挿入口の開口を塞ぐ開口カバーが設けられることを特徴とする。
【０００７】
請求項２に係る本発明は、請求項１記載の横吊りクランプにおいて、前記開口カバーがカムの回転軸であるカムピンに回転可能に取り付けられ、ワークがワーク挿入口に挿入されていないときに自重で下方向に回転してワーク挿入口の開口を塞ぐことを特徴とする。
【０００８】
請求項３に係る本発明は、請求項２記載の横吊りクランプにおいて、前記開口カバーは、カムピンに回転可能に取り付けられてクランプ本体の外面に略沿って移動可能な一対の側板と、これら側板の先端に取り付けられて開口カバーが下方向に回転したときにワーク挿入口の開口を塞ぐように設けられる前板とからなることを特徴とする。
【０００９】
請求項４に係る本発明は、請求項３記載の横吊りクランプにおいて、前記開口カバーの前板が一対の側板を超えてさらに幅方向外側に延長していることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１に係る本発明によれば、横吊りクランプにおいてワークがワーク挿入口に挿入されていないときにワーク挿入口の開口が開口カバーで塞がれるので、ワークから外した後のクレーン巻上作業の際にクランプが左右に振れたりしても、ワークがワーク挿入口の下方の下顎部などに引っ掛かることによりワークが転倒して作業者がその下敷きになったり、反動で跳ね上がったクランプが作業者を直撃するなどの事故を防止することができ、安全性の高い横吊りクランプが提供される。
【００１１】
請求項２に係る本発明によれば、開口カバーがカムピンに回転可能に取り付けられるので、従来の横吊りクランプに開口カバーを追加して取り付ける際に余分な部材を用いる必要がなく、カムピンの長さを開口カバーの厚さ分だけ長くするだけで対応できるので、製品コストの大幅な増加や余分な製造工程（穴あけなど）の追加を要しない。
【００１２】
また、ワークがワーク挿入口に挿入されていないときに開口カバーが自重で下方向に回転してワーク挿入口の開口を塞ぐように設計されているので、作業者は、開口カバーを上方向に持ち上げて支えながらクランプをワークにセットする作業を行うだけで良く、作業性を大きく損なうことがない。このようにしてセットした後に開口カバーから手を離せば、開口カバーは自重で下方に回転してワークに覆い被さった状態となり、その後に吊り下した場所でクランプをワークから取り外したときには自重でさらに下方に回転してワーク挿入口の開口を塞ぐので、作業者には何の作業も要求されない。
【００１３】
請求項３に係る本発明によれば、クランプの外面に略沿って移動ないし回転する一対の側板と、その先端に取り付けられる前板とで開口カバーが構成されるので、クランプの外形寸法を大きく変化させずに開口カバーを付設することができ、吊り上げ時にワークを引っ掛けてしまうような出っ張りもない好適な設計を与えることができる。
【００１４】
請求項４に係る本発明によれば、幅広に設けられる前板の幅方向の少なくとも一方に、側板との間に、指を掛けるスペースが形成されるので、このスペースに指を掛けることで開口カバーを上方向に回転させる開放作業がしやすくなる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の一実施形態による横吊りクランプの側面図である。
【図２】この横吊りクランプの正面図である。
【図３】この横吊りクランプの斜視図である。
【図４】従来技術による横吊りクランプを用いてワークを吊り上げ・吊り下した際に起こり得る課題を説明する側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
図１ないし図３を参照して、本発明の一実施形態による横吊りクランプについて説明する。この実施形態による横吊りクランプ（以下、単に「クランプ」という。）は、図４に示した従来技術による横吊りクランプ１０と基本構成を同じくするが、主として開口カバーが設けられている点で相違している。
【００１７】
このクランプ１０の本体１１は、互いに離隔して対向配置された一対の側板１２，１２を有してなる。クランプ本体１１は側面視略コの字状に形成され、その下端から突出する下顎部１３と上顎部１４との間に横方向に開口するワーク挿入口１５が形成されている。
【００１８】
本体１１に対して、カム１６が、本体側板１２，１２間に架け渡されたカムピン１７を中心として回転自在に連結されている。カム１６の先端弧状面には横溝状やローレット状などの凹凸状の先端歯（符号なし）が形成されている。カム１６の基端部には、本体側板１２，１２間に架け渡されたリンクピン１８を介してリンク１９が連結され、このリンク１９にＬリンク２０を介して吊環２１が連結されている。吊環２１は吊環ピン２２を中心としてユニバーサル的に全方向に回転可能である。本体１１のワーク挿入口１５の下方の下顎部１３には、カム１６に略対向する位置に旋回顎２３が回転および揺動自在に設けられている。
【００１９】
このクランプ１０には、カム１６をワーク挿入口１５に向けて突出させ、ワーク挿入口１５に挿入されたワークに対して締付力を与える状態（締付状態）にロックするロック機構２４が採用されている。このロック機構２４は、本体１１にラッチボルト２５を介して回転自在に連結されたラッチ２６と、ラッチ２６の先端に連結された操作リング２７と、リンク１９とラッチ２６との間に架け渡されたロックスプリング２８とを有して構成されている。図１〜図３の実線は締付状態における各部の位置を示し、このときロックスプリング２８の張力が働いてカム１６がカムピン１７を中心として反時計方向（図１）に回転付勢され、カム１６の先端歯がワーク挿入口１５にせり出して、ワーク挿入口１５に挿入されたワークをロックスプリング２８の張力に応じた初期締付力で締め付ける。この状態から操作リング２７を引き上げてロックスプリング２８をラッチボルト２５の反対側に移動させると、ロックスプリング２８の張力がカム１６に働かなくなって、カム１６は吊環２１と連動して自由に開閉可能となる。このようなロック機構２４は各種のクランプにおいて公知であり、かつ本発明の主題に直接的に関連しないので、これ以上の説明を割愛する。
【００２０】
このクランプ１０においては、開口カバー３０が設けられており、これが本発明の大きな特徴となっている。開口カバー３０は、各一端がカムピン１７に回転自在に連結された一対の側板３１，３１と、これら側板３１，３１の他端（前端）を連結する前板３２とを有して構成されている。図１〜図３にはワーク挿入口１５にワークが挿入されていない状態が示されており、この状態において、開口カバー３０は自重で下方向に回転して、前板３２が下顎部１３に覆い被さって、ワーク挿入口１５を塞いでいる。前板３２の横幅は、側板３１，３１を超えてさらに外側に延長している（特に図２参照）。
【００２１】
このクランプ１０をワークにセットする場合は、その自重によって図１に実線で示す位置（閉塞位置）にある開口カバー３０を手で持ち、カムピン１７を中心として反時計方向（図１）に回転させて、図１に二点鎖線で示す位置（開放位置）近くまで持ち上げる。前板３２の両端は側板３１，３１の外側に若干延長しているので、その隙間に指を掛けることで、開口カバー３０を閉塞位置から開放位置へと持ち上げる作業を比較的容易に行うことができる。
【００２２】
開口カバー３０を開放位置に保持したまま、ワークの先端がワーク挿入口１５の奥に突き当たるまでワークを挿入し、さらに、ロック装置２４をロック位置にセットしてロックスプリング２８による初期締付力が作用する状態にした後に、開口カバー３０から手を離す。これにより開口カバー３０は自重で下方向に回転するが、ワーク挿入口１５にワークがセットされているので、その上部の形状に応じた途中の位置（図１に一点鎖線で示す）で、ワークの上に覆い被さった状態で停止する。
【００２３】
この状態で安全に吊り上げが行われ、ワークを所定場所まで運搬して吊り下し、ワークからクランプ１０を取り外すと、開口カバー３０はその自重によって自動的に閉止位置（図１実線位置）に移動し、前板３２が下顎部１３の先端に覆い被さった状態となって、ワーク挿入口１５の開口を実質的に閉止する。一旦この状態が得られると、開口カバー３０をその自重に逆らって持ち上げようとしない限り、この状態が維持されるので、ワークから外した後のクレーン巻上作業の際にクランプ１０が左右に振れたりしても、ワークが下顎部１３などに引っ掛かることによりワークが転倒して作業者がその下敷きになったり、反動で跳ね上がったクランプ１０が作業者を直撃するなどの事故を防止することができる。
【００２４】
以上に本発明の一実施形態について詳細に記述したが、本発明はこれに限定されるものではなく、特許請求の範囲に定義される発明の範囲内において多種多様に変形ないし変更して実施可能である。
【符号の説明】
【００２５】
１  横吊りクランプ  ２  ワーク挿入口  ３  カム  ４  旋回顎（受け部）  ５  下顎部  Ｗ  ワーク  １０  横吊りクランプ  １１  クランプ本体  １２  側板  １３  下顎部  １４  上顎部  １５  ワーク挿入口  １６  カム  １７  カムピン  １８  リンクピン  １９  リンク  ２０  Ｌリンク  ２１  吊環  ２２  吊環ピン  ２３  旋回顎（受け部）  ２４  ロック機構  ２５  ラッチボルト  ２６  ラッチ  ２７  操作リング  ２８  ロックスプリング  ３０  開口カバー  ３１  側板  ３２  前板  
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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