(57)【要約】【課題】染め糸が使用可能であり、かつ、所望の形態安定性を保持することができるレッグウェアを提供する。【解決手段】レッグウェア（１）は、表糸（３）と裏糸（２）とで編成されたプレーティング構造を有する形態安定部を有し、上記形態安定部は、表糸（３）が天然繊維を含み、裏糸（２）がポリトリメチレンテレフタレートのみで形成された筒状編地からなる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表糸と裏糸とで編成されたプレーティング構造を有する形態安定部を有し、
上記形態安定部は、
上記表糸が天然繊維を含み、上記裏糸がポリトリメチレンテレフタレート繊維のみで形成された筒状編地からなることを特徴とするレッグウェア。
【請求項２】
上記表糸の太さに対する上記裏糸の太さの割合を割合Ｒとすると、上記割合Ｒが、０．６〜８．９の範囲内であることを特徴とする請求項１に記載のレッグウェア。
【請求項３】
上記天然繊維が植物系繊維であり、
上記割合Ｒが、２．７〜８．９の範囲内であることを特徴とする請求項２に記載のレッグウェア。
【請求項４】
上記天然繊維が植物系繊維であり、
上記裏糸が１２５〜１７５デニールの範囲内であることを特徴とする請求項２または３に記載のレッグウェア。
【請求項５】
上記裏糸が１５０デニールであることを特徴とする請求項４に記載のレッグウェア。
【請求項６】
上記割合Ｒが、３．３〜８．９の範囲内であることを特徴とする請求項４または５に記載のレッグウェア。
【請求項７】
上記裏糸が７５デニールであり、
上記割合Ｒが、２．７〜７．１の範囲内であることを特徴とする請求項３に記載のレッグウェア。
【請求項８】
上記裏糸が５０〜１００デニールであり、
上記割合Ｒが、１．２〜７．１の範囲内であることを特徴とする請求項２に記載のレッグウェア。
【請求項９】
上記表糸が、綿番手換算で１２番手未満であることを特徴とする請求項１〜８の何れか１項に記載のレッグウェア。
【請求項１０】
上記天然繊維が獣毛系繊維であり、
上記割合Ｒが、０．６〜１．８の範囲内であることを特徴とする請求項２に記載のレッグウェア。
【請求項１１】
上記裏糸が１２５〜１７５デニールの範囲内であり、
上記割合Ｒが、０．６〜０．９の範囲内であることを特徴とする請求項１０に記載のレッグウェア。
【請求項１２】
上記裏糸が１５０デニールであることを特徴とする請求項１１に記載のレッグウェア。
【請求項１３】
上記裏糸が７５デニールであり、
上記割合Ｒが、１．２〜１．８の範囲内であることを特徴とする請求項１０に記載のレッグウェア。
【請求項１４】
当該レッグウェアが靴下であることを特徴とする請求項１〜１３の何れか１項に記載のレッグウェア。
【請求項１５】
上記形態安定部が、レッグ部に設けられ、かつ、リブ編みで編成されていることを特徴とする請求項１４に記載のレッグウェア。
【請求項１６】
上記靴下全体を５ｃｍ間隔で掴み、引張速度２００ｍｍ／ｍｉｎで、掴んだ部分がそれぞれ３０％伸長するまで荷重を加え、掴んだ部分がそれぞれ３０％伸長したところで１分間保持した後、荷重を取り除き、３分後に再度、引張速度２００ｍｍ／ｍｉｎで、掴んだ部分がそれぞれ３０％伸長するまで荷重を加えて、掴んだ部分が３０％伸長した時点で上記靴下の口ゴム部にかかる荷重が９０ｃＮ〜２００ｃＮの範囲内であることを特徴とする請求項１４または１５に記載のレッグウェア。
【請求項１７】
天然繊維を含む表糸とポリトリメチレンテレフタレート繊維のみからなる裏糸とでプレーティング編みした筒状編地からなる形態安定部を形成する工程を含むことを特徴とするレッグウェアの製造方法。
【請求項１８】
上記形態安定部を形成する工程では、上記表糸の太さに対する上記裏糸の太さの割合を割合Ｒとすると、上記割合Ｒが、０．６〜８．９の範囲内となるように上記表糸と上記裏糸とを選択することを特徴とする請求項１７に記載のレッグウェアの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、天然繊維を用いたレッグウェアおよびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
靴下等、天然繊維を用いたレッグウェアは、洗濯により縮み易いことが知られており、洗濯を繰り返しても購入時の形態を保持する形態安定性が求められている。
【０００３】
レッグウェアの編地の裏糸には、例えば、伸縮性がある弾性糸を使用する。弾性糸には、従来、例えば、ＦＴＹ（Filament Twisted Yarn：フィラメント・ツイスト・ヤーン）と称される加工糸が使用されている。
【０００４】
また、特許文献１には、耐熱収縮性を維持しながら優れたストレッチ性および回復性に優れ、さらに乾燥時の収縮を抑えられる靴下を提供するため、高収縮成分としてＰＴＴ（ポリトリメチレンテレフタレート）繊維を主体としたポリエステルを使用することが開示されている。特許文献１に記載の靴下は、複数のポリエステル重合体が繊維長さ方向に沿ってサイドバイサイド型に貼り合わされた複合繊維フィラメントを含み、該複合繊維フィラメントを構成するポリエステル重合体のうち少なくとも一方にＰＴＴを使用している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−２４４７３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、サイドバイサイド型のようなコンジュゲート糸は、一般的な染色方法（特にチーズ染色）では染色ボビンに巻かれて張力が加わった状態で染色されるため、染色時の過熱では十分に収縮しない。そのため、糸染めに使用されないのが一般的である。このことから、品質安定のために染め糸を使用するのが一般的であるレッグウェアにコンジュゲート糸は適用し難く、適用したとしても色落ち等の問題が生じるとともに、深みのある色合いを出すことができないといった問題がある。さらに、サイドバイサイド型の複合繊維を用いても、コンジュゲートされたポリエステルの影響で最大伸度が制限され、着用感の悪化を招くとともに、着用と洗濯とを繰り返すことで、捲縮が発生し、製品が縮むため、十分な形態安定性を得ることはできない。
【０００７】
特許文献１には、サイドバイサイド型に貼り合わされた複合繊維が染色工程においてその捲縮発現性を十分に発揮できるように条件設定することで、捲縮発現性が十分に発揮され、優れたストレッチ性と伸長回復率を持つ染糸を得ることができることが記載されている。
【０００８】
しかしながら、特許文献１に記載の方法は、糸染めを行う場合、染色ボビンにサイドバイサイド型に張り合わされた複合繊維を巻き取る際に、通常糸使いの巻き取り条件に比較して張力を弱くし、巻き取った糸の密度を粗くする等、条件が限定される。また、特許文献１に記載の方法では、捲縮によるストレッチ性が生じるとしても、コンジュゲートされたポリエステルの影響で最大伸度が制限され、着用感の悪化を招く。
【０００９】
さらに、一般的にレッグウェア（特に靴下）は、編み立て後に金板に嵌めて熱セットを行い、製品の形態を整える。しかしながら、コンジュゲート糸を使用した場合、着用と洗濯とを繰り返すことにより熱セットによる形態保持が解かれ、コンジュゲート糸が捲縮のある状態に戻り、製品が縮むため、十分な形態安定性を有するレッグウェアを得ることはできない。
【００１０】
そこで、本発明の一態様は、染め糸が使用可能であり、かつ、所望の形態安定性を保持することができるレッグウェアおよびその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記の課題を解決するために、本発明の一態様に係るレッグウェアは、表糸と裏糸とで編成されたプレーティング構造を有する形態安定部を有し、上記形態安定部は、上記表糸が天然繊維を含み、上記裏糸がポリトリメチレンテレフタレート繊維のみで形成された筒状編地からなる。
【００１２】
また、上記の課題を解決するために、本発明の一態様に係るレッグウェアの製造方法は、天然繊維を含む表糸とポリトリメチレンテレフタレート繊維のみからなる裏糸とでプレーティング編みした筒状編地からなる形態安定部を形成する工程を含む。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の一態様によれば、染め糸が使用可能であり、かつ、所望の形態安定性を保持することができるレッグウェアおよびその製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施形態に係るレッグウェアの形態安定部の編み組織を示す平面図である。
【図２】（ａ）は、ＰＴＴ繊維の断面図であり、（ｂ）は、紡糸時、染色時、ＰＴＴ繊維を裏糸に用いたレッグウェアの編み立て後の熱セット時、該レッグウェアの着用時、におけるＰＴＴ繊維の状態を示す説明図である。
【図３】（ａ）は、サイドバイサイド型のコンジュゲート繊維の断面図であり、（ｂ）は、紡糸時、染色時、上記コンジュゲート繊維を裏糸に用いたレッグウェアの編み立て後の熱セット時、該レッグウェアの着用時、における上記コンジュゲート繊維の状態を示す説明図である。
【図４】本発明の実施例１に係る靴下の洗濯着用試験前後での寸法変化を示す左側面図である。
【図５】比較例１に係る靴下の洗濯着用試験前後での寸法変化を示す左側面図である。
【図６】洗濯着用試験後の本発明の実施例１、および、比較例１に係る靴下の外観の写真を示す左側面図である。
【図７】洗濯着用試験前後の本発明の実施例４に係る靴下の外観の写真を示す左側面図である。
【図８】洗濯着用試験前後の比較例３に係る靴下の外観の写真を示す左側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
図１は、本実施形態に係るレッグウェア１の形態安定部の編み組織を示す平面図である。
【００１６】
本実施形態に係るレッグウェア１は、その少なくとも一部に、肌側（内側）に露出する裏糸２と、外側に露出する表糸３とで構成される編成糸をプレーティング編みにて編成したプレーティング構造を有する丸編みの筒状編地からなる形態安定部を備えている。
【００１７】
以下では、レッグウェア１が例えば靴下（レッグウェア）である場合を例に挙げて説明する。レッグウェア１が例えば靴下である場合、少なくともレッグ部に形態安定部が設けられていることが望ましく、靴下全体（つまり、レッグウェア１全体）が形態安定部であることがより望ましい。
【００１８】
表糸３には、編成の前に糸染めが施された、天然繊維を高混率で含む紡績糸を使用する。表糸３における天然繊維の割合は、５０重量％〜１００重量％であることが好ましく、７５重量％〜１００重量％であることがより好ましい。本来、天然繊維（天然繊維糸）は、縮み易い性質を有している。このため、天然繊維の混率が高いほど、裏糸２にＰＴＴ繊維を使用することによる、形態安定効果が大きくなる。
【００１９】
上記天然繊維は、例えば、綿、麻、シルク等の植物系天然繊維であってもよく、ウール、アンゴラ、カシミア等の獣毛系天然繊維であってもよい。つまり、上記天然繊維は、例えば、綿、ウール、シルクから選択される素材であってもよい。なお、シルクは植物ではないが、獣毛と区別するために、便宜的に植物系天然繊維と位置づける。
【００２０】
裏糸２には、編成の前に糸染めが施された、人工的な捲縮加工が施されていない糸が使用される。裏糸２は、ＰＴＴ（ポリトリメチレンテレフタレート）繊維であり、具体的には、ＰＴＴからなる、単組成のマルチフィラメント長繊維を使用する。すなわち、裏糸２には、例えば特許文献１のようにサイドバイサイド型等のコンジュゲート糸（複合繊維）でもカバーリング糸でもなく、ＰＴＴのみからなるフィラメント（ＰＴＴ繊維）を使用する。
【００２１】
ＰＴＴ繊維は、伸縮性を有する弾性糸であり、低弾性率および結晶の伸縮特性を有し、レッグウェア１に、ソフトな風合い、締め付けない快適なストレッチ性、および形態安定性を与える。また、本実施形態では、裏糸２がＰＴＴ繊維のみからなることで、表糸３と同じく、染め糸の使用が可能となる。染め糸の使用により、編成後の生地を染色する場合と比較して、色落ちが抑制され、また、深みのある色合いを出すことが可能となる。
【００２２】
編組織は、平編みであってもよく、リブ編み、ゴム編み、あるいは、片畦編み等であってもよいが、リブ編みは、例えば平編みよりも型崩れし易い傾向にある。このため、レッグウェア１がリブ編みで編成されている場合、平編みで編成されている場合よりも、形態安定効果を発揮し易い。
【００２３】
図２の（ａ）は、ＰＴＴ繊維の断面図であり、図２の（ｂ）は、紡糸時、染色時、ＰＴＴ繊維を裏糸２に用いた、レッグウェア１の編み立て後の熱セット時、該レッグウェア１の着用時、におけるＰＴＴ繊維の状態を示す説明図である。また、図３の（ａ）は、サイドバイサイド型のコンジュゲート繊維の断面図であり、図３の（ｂ）は、紡糸時、染色時、比較のために上記コンジュゲート繊維（つまり、図３の（ａ）に示すコンジュゲート繊維）を裏糸２に用いた、レッグウェア１の編み立て後の熱セット時、該レッグウェア１の着用時、における上記コンジュゲート繊維の状態を示す説明図である。
【００２４】
図３の（ａ）に示すような、ポリエステルあるいはアクリル繊維等の合成繊維とＰＴＴ繊維とが繊維長さ方向に沿って貼り合わされたサイドバイサイド型のコンジュゲート繊維を、靴下等のレッグウェア１の裏糸２に用いた場合、図３の（ｂ）に示すように、上記合成繊維の影響で、該レッグウェア１の編み立て後の熱セット時の形状を維持することができず、上記コンジュゲート繊維が、染色時の捲縮状態に戻り、該レッグウェア１が縮む場合がある。また、このようなコンジュゲート繊維を、靴下等のレッグウェア１の裏糸２に用いた場合、該レッグウェア１の着用時に、着用と洗濯とを繰り返すことで、上記合成繊維の影響で、熱セットによる形態保持が解かれ、上記コンジュゲート糸が染色時の捲縮状態に戻り、該レッグウェア１が縮む。このため、上記コンジュゲート繊維を裏糸２に用いたレッグウェア１は、所望の形態安定性を保持することができない。また、上記コンジュゲート繊維を裏糸２に用いたレッグウェア１は、合成繊維の影響で伸びが制限され、不要な締め付けが発生する。このため、着用感の悪化を招く。
【００２５】
これに対し、図２の（ａ）に示すような、ＰＴＴのみからなるＰＴＴ繊維は、図２の（ｂ）に示すように、染色により縮まず、また、該ＰＴＴ繊維のみを靴下等のレッグウェア１の裏糸２に用いた場合、該レッグウェア１の編み立て後の熱セット時の形態（形状）を維持することができる。また、このようにＰＴＴ繊維のみを靴下等のレッグウェア１の裏糸２に用いた場合、該レッグウェア１の着用時に、ＰＴＴ繊維自体の特性により、該レッグウェア１が、のびやかに伸長し、ゆるやかに熱セット時の状態に戻る。このため、伸びが制限されることによる、不要な締め付けは発生しない。
【００２６】
このように、本願発明者らは、ＰＴＴ繊維をレッグウェア１の編地の裏糸２として使用することで、サイドバイサイド型のコンジュゲート繊維をレッグウェア１の編地の裏糸２に使用した場合と比較して、レッグウェア１の形態安定性並びに着用感を大幅に向上させることができることを見出した。また、本願発明者らは、上述したようにレッグウェア１の編地の裏糸２にＰＴＴ繊維を使用することで、後述する実施例および比較例に示すように、裏糸２にＦＴＹを使用する場合と比較して、形態安定性を大幅に向上させることができることを見出した。本実施形態によれば、上述したように、ＰＴＴ繊維をレッグウェア１の編地の裏糸２として使用することで、染め糸が使用可能であり、かつ、所望の形態安定性を保持することができるレッグウェア１を提供することができる。
【００２７】
また、本願発明者らは、さらに研究を重ねた結果、裏糸２に、表糸３に使用される天然繊維の太さに応じた太さのＰＴＴ繊維を使用（選択）することで、レッグウェア１の形態安定性をさらに向上させることができるとともに、より快適なフィット感を得ることができるレッグウェア１を提供することができることを見出した。
【００２８】
具体的には、本願発明者らは、表糸３の太さに対する裏糸２の太さの割合（裏糸２の太さ／表糸３の太さ）を割合Ｒとすると、割合Ｒが０．６〜８．９の範囲内となるように、裏糸２および表糸３を選択することで、レッグウェア１の形態安定性をさらに向上させることができるとともに、より快適なフィット感を得ることができるレッグウェア１を提供することができることを見出した。なお、割合Ｒの算出には、裏糸２と表糸３との番手を揃える必要がある。本実施形態では、例えば、綿番手換算したときの裏糸２の太さ／表糸３の太さを割合Ｒとして算出する。
【００２９】
本実施形態に係る裏糸２と表糸３との好適な組み合わせの一例を、表１および表２に示す。表１は、表糸３が植物系天然繊維である場合を示している。また、表２は、裏糸２が獣毛系天然繊維である場合を示している。
【００３０】
【表１】
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【００３１】
【表２】
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【００３２】
裏糸２の太さおよび表糸３の太さは特に限定されないが、裏糸２の太さが例えば１２５〜１７５Ｄ（Ｄ：デニール、以下同様）の範囲内（例えば１５０Ｄ）である場合、割合Ｒが例えば０．６〜８．９の範囲内であると、所望の形態安定性を保持しつつ、快適なフィット感を得ることができる。また、裏糸２の太さが例えば５０〜１００Ｄの範囲内（例えば７５Ｄ）である場合、割合Ｒが例えば１．２〜７．１の範囲内であると、所望の形態安定性を保持しつつ、快適なフィット感を得ることができる。
【００３３】
特に、上記天然繊維が植物系繊維である場合、割合Ｒが例えば２．７〜８．９の範囲内であると、高い形態安定性を得ることができるとともに、締め付け感が無く、より快適なフィット感を得ることができる。このとき、裏糸２の太さが例えば１２５〜１７５Ｄの範囲内（例えば１５０Ｄ）である場合、割合Ｒを、３．３〜８．９の範囲内とすることで、より高い効果を得ることができる。また、このとき、裏糸２の太さが例えば７５Ｄである場合、割合Ｒを、２．７〜７．１の範囲内とすることによっても、より高い効果を得ることができる。また、表糸３の太さが１２番手未満（好適には１１．５番手以下、より好適には１１番手以下）である場合、割合Ｒを、３．３〜８．９の範囲内とすることで、より高い効果を得ることができる。
【００３４】
一方、上記天然繊維が獣毛系繊維である場合、割合Ｒが、０．６〜１．８の範囲内であると、高い形態安定性を得ることができるとともに、締め付け感が無く、より快適なフィット感を得ることができる。このとき、裏糸２の太さが例えば１２５〜１７５Ｄの範囲内（例えば１５０Ｄ）である場合、割合Ｒを、０．６〜０．９の範囲内とすることで、より高い効果を得ることができる。また、このとき、裏糸２の太さが例えば７５Ｄである場合、割合Ｒを、１．２〜１．８の範囲内とすることによっても、より高い効果を得ることができる。
【００３５】
また、表３に、靴下編み機のゲージと適合番手との関係を示す。表４に、丸編み機のゲージと適合番手との関係を示す。表５に、横編み機のゲージと適合番手との関係を示す。なお、表３〜表５中、ゲージは、１インチ間の針数、毛番手はメートル番手、綿番手は英式番手を示し、括弧内は、引き揃え本数を示す。
【００３６】
【表３】
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【００３７】
【表４】
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【００３８】
【表５】
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【００３９】
以下、実施例を用いて本発明を具体的に説明するが、本発明は、以下の実施例のみに限定されるものではない。なお、下記実施例および比較例における、伸長回復率、最大点での荷重、寸法変化率は、以下の方法により測定した。また、下記実施例および比較例における洗濯は、以下のようにして行った。
【００４０】
（最大点での荷重の測定）
最大点での荷重は、ＪＩＳ  Ｌ  １０９６のＤ法を準用して以下のようにして測定した。まず、各実施例および比較例で得られた靴下１１全体を、５ｃｍ間隔で掴むように引張試験機にセットし、２００ｍｍ間隔（Ｌ０）に印を付け、引張速度２００ｍｍ／ｍｉｎで、掴んだ部分がそれぞれ３０％伸長するまで荷重を加えた。次いで、掴んだ部分がそれぞれ３０％伸長したところで１分間保持した後、荷重を取り除き、３分後に再度、引張速度２００ｍｍ／ｍｉｎで、掴んだ部分がそれぞれ３０％伸長するまで荷重を加え、掴んだ部分が３０％伸長した時点での荷重を、最大点での荷重として測定した。そして、掴んだ部分がそれぞれ３０％伸長したところで１分間保持した後、荷重を取り除いた。このように、荷重を取り除いた時点を最小点とし、荷重を取り除いた後で再度荷重を加えて、掴んだ部分が３０％伸長した時点を最大点とし、最大点での荷重を測定する動作を３回繰り返した。
【００４１】
（洗濯方法および寸法変化率の測定）
寸法変化率の測定は、ＪＩＳ  Ｌ  １９３０のＣ４Ｎ法を準用して、各実施例および比較例で得られた靴下１１の未使用時の測定区間の長さＬ１、および、所定回数の洗濯後の測定区間の長さＬ２を測定し、次式によって求めた。
【００４２】
寸法変化率（％）＝（Ｌ２−Ｌ１）／Ｌ１×１００
洗濯は、以下の条件で行った。ようにして行った。まず、各実施例および比較例で得られた靴下１１を、全自動洗濯機を用いて、水温４０±３℃、洗い水量４０Ｌ、洗い時間１５分、洗剤量１．３３ｇ／Ｌ（標準洗剤として、花王株式会社製の「アタック」（登録商標）を使用）、洗い後の脱水時間３分、すすぎ回数２回、１回目のすすぎ水量４０Ｌ、１回目のすすぎ時間２分、１回目の脱水時間３分、２回目のすすぎ水量４０Ｌ、２回目のすすぎ時間２分、２回目の脱水時間７分、２回目のすすぎ後に、常温（２３℃〜２５℃）で１２時間以上、吊干し乾燥した。
【００４３】
（変退色の評価）
洗濯着用試験後の色の変化の程度（色落ち）を、ＪＩＳ  Ｌ０８０５の変退色グレースケールによる級数で評価した。
【００４４】
〔実施例１〕
表糸３に、編成の前にアイボリー色に糸染めが施された綿番４番手の綿糸（綿１００％）を使用し、裏糸２に、編成の前にアイボリー色に糸染めが施された、人工的な捲縮加工が施されていない、１５０Ｄ／７２ＦのＰＴＴを使用し、編み機に、釜径５インチ、針数８４本のＫ式パイル機を使用して、下記に示すセット上がりの寸法（置寸）を有する、図４に実線で示すプレーティング編みの靴下１１を作製した。（１）口ゴム巾Ａ：８．７ｃｍ、（２）レッグ巾Ｂ：９．７ｃｍ、（３）ソール巾Ｃ：１０．２ｃｍ、（４）総丈Ｄ：１９．０ｃｍ、（５）ソール丈Ｅ：２０．０ｃｍ。
【００４５】
なお、ここで、「口ゴム巾Ａ」は、図４中、「Ａ」で示す、平置き状態の靴下１１の側面における、口ゴム部１２（履き口）の巾を示す。「レッグ巾Ｂ」は、図４中、「Ｂ」で示す、平置き状態の靴下１１の側面における、レッグ部１３の中間部分の巾を示す。「ソール巾Ｃ」は、図４中、「Ｃ」で示す、平置き状態の靴下１１の側面における、レッグ部１３から先の部分（以下、「フット部１４」と称する）の足底部１６の中間部分と足甲部１５との間の部分の側面の巾を示す。「総丈Ｄ」は、図４中、「Ｄ」で示す、平置き状態の靴下１１の側面における、口ゴム部１２と踵部１８との間の長さを示す。「ソール丈Ｅ」は、図４中、「Ｅ」で示す、平置き状態の靴下１１の側面における、爪先部１７と踵部１８との間の長さを示す。「口ゴム丈Ｆ」は、図４中、「Ｆ」で示す、平置き状態の靴下１１の側面における、口ゴム部１２の丈（口ゴム部１２の巾方向と直交する方向の口ゴム部１２の長さ）を示す。
【００４６】
その後、上記靴下１１に対し、約１２時間の着用および前述した洗濯方法を用いた洗濯を１セットとする５セットの洗濯着用試験を行った後、上記靴下１１における、図４中、「Ａ」〜「Ｅ」で示す、口ゴム巾Ａ、レッグ巾Ｂ、ソール巾Ｃ、総丈Ｄ、ソール丈Ｅの各寸法変化率を測定した。
【００４７】
〔比較例１〕
表糸３に、編成の前にアイボリー色に糸染めが施された綿番約６番手の手紡ぎ綿糸（綿１００％）を使用し、裏糸２に、編成の前にアイボリー色に糸染めが施された、人工的な捲縮加工が施されていない、４０／７０のＦＴＹを使用し、編み機に、釜径４．５インチ針数８４本のＫ式パイル機を使用して、下記に示すセット上がりの寸法（置寸）を有する、図５に実線で示すプレーティング編みの靴下１１を作製した。（１）口ゴム巾Ａ：９．０ｃｍ、（２）レッグ巾Ｂ：８．６ｃｍ、（３）ソール巾Ｃ：８．７ｃｍ、（４）総丈Ｄ：１９．０ｃｍ、（５）ソール丈Ｅ：１７．５ｃｍ。なお、表糸３は紡績ではなく手紡ぎの糸であるため、上記番手は概算である。
【００４８】
その後、実施例１と同様に、５セットの洗濯着用試験を行った後、上記靴下１１における、図５中、「Ａ」〜「Ｅ」で示す、口ゴム巾Ａ、レッグ巾Ｂ、ソール巾Ｃ、総丈Ｄ、ソール丈Ｅの各寸法変化率を測定した。
【００４９】
実施例１および比較例１で測定した寸法変化率を、表６にまとめて示す。また、図５に、５セットの洗濯着用試験を行った後の、実施例１に係る靴下１１の形状を一点鎖線で示すとともに、図５に、５セットの洗濯着用試験を行った後の、比較例１に係る靴下１１の形状を一点鎖線で示す。さらに、図６に、５セットの洗濯着用試験を行った後の、実施例１および比較例１に係る靴下１１の外観を示す。
【００５０】
【表６】
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【００５１】
〔実施例２〕
表糸３に、編成の前に黒色に糸染めが施された毛番７２番手（綿番手換算４３番手）、ウール７５％、ポリエステル２５％の混紡糸を使用し、裏糸２に、編成の前に黒色に糸染めが施された、人工的な捲縮加工が施されていない、７５Ｄ／３２ＦのＰＴＴを使用し、編み機に、針数２００本のリブリンクス機を使用して、下記に示すセット上がりの寸法（置寸）を有する、図７に「未着用」で示すプレーティング編みの靴下１１を複数作製した。（１）口ゴム巾Ａ：８．７ｃｍ、（２）レッグ巾Ｂ：７．９ｃｍ、（３）ソール巾Ｃ：８．８ｃｍ、（４）総丈Ｄ：２７．２ｃｍ、（５）ソール丈Ｅ：２５．２ｃｍ。
【００５２】
その後、上記靴下１１の一つを、未着用状態で、前述した洗濯方法を用いて５回洗濯した後、該靴下１１における、口ゴム巾Ａ、レッグ巾Ｂ、ソール巾Ｃ、総丈Ｄ、ソール丈Ｅの各寸法変化率の測定、および変退色の評価、並びに、目視での外観変化の観察を行った。また、上記靴下１１の他の一つにおける、口ゴム部１２、レッグ部１３の中間部分、フット部１４における、足底部１６の中間部分の足甲部１５と足底部１６との間の部分の最大点での荷重（つまり、上記口ゴム巾Ａ、レッグ巾Ｂ、ソール巾Ｃの各巾を３０％伸長するために要した荷重）を測定した。
【００５３】
〔実施例３〕
裏糸２に、編成の前に黒色に糸染めが施された１５０Ｄ／７２ＦのＰＴＴを使用した以外は実施例２と方法で、下記に示すセット上がりの寸法を有する靴下１１を複数製作した。（１）口ゴム巾Ａ：８．５ｃｍ、（２）レッグ巾Ｂ：７．９ｃｍ、（３）ソール巾Ｃ：８．８ｃｍ、（４）総丈Ｄ：２７．５ｃｍ、（５）ソール丈Ｅ：２４．５ｃｍ。
【００５４】
その後、上記靴下１１の一つを、未着用状態で、前述した洗濯方法を用いて５回洗濯した後、該靴下１１における、口ゴム巾Ａ、レッグ巾Ｂ、ソール巾Ｃ、総丈Ｄ、ソール丈Ｅの各寸法変化率の測定、および変退色の評価を行った。また、上記靴下１１の他の一つに対し、実施例２と同様に、最大点での荷重を測定した。
【００５５】
〔比較例２〕
表糸３に、編成の前に黒色に糸染めが施された毛番７２番手（綿番手換算４３番手）、ウール７５％、ポリエステル２５％の混紡糸を使用し、裏糸２に、編成の前に黒色に糸染めが施された、人工的な捲縮加工が施されていない、２０／７５のＦＴＹを使用し、編み機に、針数２００本のリブリンクス機を使用して、下記に示すセット上がりの寸法（置寸）を有する、図８に「未着用」で示すプレーティング編みの靴下１１を複数作製した。（１）口ゴム巾Ａ：７．５ｃｍ、（２）レッグ巾Ｂ：７．３ｃｍ、（３）ソール巾Ｃ：８．０ｃｍ、（４）総丈Ｄ：２６．０ｃｍ、（５）ソール丈Ｅ：２２．９ｃｍ。
【００５６】
その後、上記靴下１１の一つを、未着用状態で、前述した洗濯方法を用いて５回洗濯した後、該靴下１１における、口ゴム巾Ａ、レッグ巾Ｂ、ソール巾Ｃ、総丈Ｄ、ソール丈Ｅの各寸法変化率の測定、および変退色の評価、並びに、目視での外観変化の観察を行った。また、上記靴下１１の他の一つに対し、実施例２と同様に、最大点での荷重を測定した。
【００５７】
実施例２、３および比較例２で測定した寸法変化率を、表７にまとめて示す。また、実施例２、３および比較例２で測定した最大点での荷重を、表８にまとめて示す。
【００５８】
【表７】
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【００５９】
【表８】
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【００６０】
また、図７に、実施例２で作製した、「未着用」の靴下１１と、１日の着用と一般家庭で実施される通常の洗濯とを２０日（２０回）繰り返した後の靴下１１（２０セットの洗濯着用試験後の靴下１１）とを、並べて示す。さらに、図８に、比較例２で作製した、「未着用」の靴下１１と、１日の着用と一般家庭で実施される通常の洗濯とを２０日（２０回）繰り返した後の靴下１１（２０セットの洗濯着用試験後の靴下１１）とを、並べて示す。加えて、図７に示す、実施例２に係る２０回着用後（２０セットの洗濯着用試験後）の靴下１１、および、図８に示す、比較例２に係る２０回着用後（２０セットの洗濯着用試験後）の靴下１１における、口ゴム巾Ａ、レッグ巾Ｂ、ソール巾Ｃ、総丈Ｄ、ソール丈Ｅの各寸法変化率を測定した結果を、表９にまとめて示す。
【００６１】
【表９】
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【００６２】
表６、表７、表９、および、図４〜８に示す結果から、比較例に係る靴下１１は寸法が大きく変化しているが、実施例に係る靴下１１（本発明品）は、比較例に係る靴下１１に比べて明らかに変化が小さいことが判る。したがって、上記実施例によれば、表糸３に、洗濯により縮み易い天然繊維糸もしくは天然繊維高混率糸を使用しているにも拘らず、洗濯による縮みが抑制された、所望の形態安定性を保持することができる靴下１１を提供することができることが判る。なお、表７に示す実施例２に係る、着用前の靴下１１の寸法変化率に比べ、表９に示す実施例２に係る、２０回着用後の靴下１１の寸法変化率の方が、明らかに値が小さいが、これは、足への着用により適度に伸度が与え続けられ、結果的に着用前の形態が保持されたことが要因として考えられる。このことから、着用により、より確実に形態安定性を保持することができることが判る。また、上述したように、実施例に係る靴下１１（本発明品）は、染め糸の使用が可能であり、表７に示したように、変退色が４級と、高い染色堅牢度を有していることが判る。
【００６３】
また、表８に示す結果から、比較例に係る靴下１１と比べて、実施例に係る靴下１１は、最大点での荷重が小さいことから、着用したときに、締め付けない快適なストレッチ性を得ることができ、より快適なフィット感を得ることができることが判る。
【００６４】
特に、レッグウェア１が靴下１１である場合、靴下１１の口ゴム部１２の締め付けが、着用感に大きく影響することが一般的に知られている。口ゴム巾Ａの最大点での荷重は、概ね９０〜２００ｃＮの範囲内であることが望ましい。上記荷重が９０ｃＮを下回ると、歩行等により靴下１１がずり落ちる可能性が生じる。一方、上記荷重が２００ｃＮを超えると、締め付けによる不快感が生じる可能性がある。
【００６５】
以上のように、本発明の一態様によれば、染め糸の使用が可能であり、かつ、所望の形態安定性を保持することができるレッグウェアおよびその製造方法を提供することができる。また、以上のように、本発明の一態様によれば、上述したように染め糸の使用が可能であり、かつ、所望の形態安定性を保持することができるとともに、快適なフィット感が得られるレッグウェア１を提供することができる。
【００６６】
なお、上記実施態様では、上述したように、本発明に係るレッグウェア１が靴下である場合を例に挙げて説明したが、上記レッグウェア１は、靴下に限定されるものではない。上記レッグウェア１としては、例えば、スパッツ、レッグウォーマー、レギンス、トレンカ、タイツ、ストッキング、各種サポーター等、弾性糸による伸縮性を必要とし、少なくとも脚の一部を覆う種々のニット製品が挙げられる。
【００６７】
〔まとめ〕
本発明の態様１に係るレッグウェアは、表糸と裏糸とで編成されたプレーティング構造を有する形態安定部を有し、上記形態安定部は、上記表糸が天然繊維を含み、上記裏糸がポリトリメチレンテレフタレート繊維のみで形成された筒状編地からなる。
【００６８】
本発明の態様２に係るレッグウェアは、上記態様１において、上記表糸の太さに対する上記裏糸の太さの割合を割合Ｒとすると、上記割合Ｒが、０．６〜８．９の範囲内であってもよい。
【００６９】
本発明の態様３に係るレッグウェアは、上記態様２において、上記天然繊維が植物系繊維であり、上記割合Ｒが、２．７〜８．９の範囲内であってもよい。
【００７０】
本発明の態様４に係るレッグウェアは、上記態様２または３において、上記天然繊維が植物系繊維であり、上記裏糸が１２５〜１７５デニールの範囲内であってもよい。
【００７１】
本発明の態様５に係るレッグウェアは、上記態様４において、上記裏糸が１５０デニールであってもよい。
【００７２】
本発明の態様６に係るレッグウェアは、上記態様４または５において、上記割合Ｒが、３．３〜８．９の範囲内であってもよい。
【００７３】
本発明の態様７に係るレッグウェアは、上記態様３において、上記裏糸が７５デニールであり、上記割合Ｒが、２．７〜７．１の範囲内であってもよい。
【００７４】
本発明の態様８に係るレッグウェアは、上記態様２において、上記裏糸が５０〜１００デニールであり、上記割合Ｒが、１．２〜７．１の範囲内であってもよい。
【００７５】
本発明の態様９に係るレッグウェアは、上記態様１〜８の何れかにおいて、上記表糸が、綿番手換算で１２番手未満であってもよい。
【００７６】
本発明の態様１０に係るレッグウェアは、上記態様２において、上記天然繊維が獣毛系繊維であり、上記割合Ｒが、０．６〜１．８の範囲内であってもよい。
【００７７】
本発明の態様１１に係るレッグウェアは、上記態様１０において、上記裏糸が１２５〜１７５デニールの範囲内であり、上記割合Ｒが、０．６〜０．９の範囲内であってもよい。
【００７８】
本発明の態様１２に係るレッグウェアは、上記態様１１において、上記裏糸が１５０デニールであってもよい。
【００７９】
本発明の態様１３に係るレッグウェアは、上記態様１０において、上記裏糸が７５デニールであり、上記割合Ｒが、１．２〜１．８の範囲内であってもよい。
【００８０】
本発明の態様１４に係るレッグウェアは、上記態様１〜１３の何れかにおいて、当該レッグウェアが靴下であってもよい。
【００８１】
本発明の態様１５に係るレッグウェアは、上記態様１４において、上記形態安定部が、レッグ部に設けられ、かつ、リブ編みで編成されていてもよい。
【００８２】
本発明の態様１６に係るレッグウェアは、上記態様１４または１５において、上記靴下全体を５ｃｍ間隔で掴み、引張速度２００ｍｍ／ｍｉｎで、掴んだ部分がそれぞれ３０％伸長するまで荷重を加え、掴んだ部分がそれぞれ３０％伸長したところで１分間保持した後、荷重を取り除き、３分後に再度、引張速度２００ｍｍ／ｍｉｎで、掴んだ部分がそれぞれ３０％伸長するまで荷重を加えて、掴んだ部分が３０％伸長した時点で上記靴下の口ゴム部にかかる荷重が９０ｃＮ〜２００ｃＮの範囲内であってもよい。
【００８３】
本発明の態様１７に係るレッグウェアの製造方法は、天然繊維を含む表糸とポリトリメチレンテレフタレート繊維のみからなる裏糸とでプレーティング編みした筒状編地からなる形態安定部を形成する工程を含む。
【００８４】
本発明の態様１８に係るレッグウェアの製造方法は、上記態様１７において、上記形態安定部を形成する工程では、上記表糸の太さに対する上記裏糸の太さの割合を割合Ｒとすると、上記割合Ｒが、０．６〜８．９の範囲内となるように上記表糸と上記裏糸とを選択してもよい。
【符号の説明】
【００８５】
１    レッグウェア
２    裏糸
３    表糸
１１    靴下（レッグウェア）
１３    レッグ部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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