(57)【要約】      （修正有）【課題】接着剤層の形成量が少なくても、剥離強度に優れたリサイクルシート積層体を提供する。【解決手段】リサイクルシート積層体１は、表皮材層２と、該表皮材層２の下面に積層された接着剤層３と、該接着剤層３の下面側に積層された裏打ち層４とを備え、前記接着剤層３は、可塑剤と、ポリ塩化ビニル樹脂とを含有するポリ塩化ビニル樹脂ペーストゾルで形成され、前記接着剤層３の形成量が５０ｇ／ｍ２〜１５０ｇ／ｍ２であり、前記裏打ち層４は、１ないし複数層のバッキング樹脂層を含み、前記少なくとも１層のバッキング層は、塩化ビニル樹脂を含有してなるカーペット廃材の粉砕物であるリサイクルパウダーの散布物の加熱加圧シートで形成された層であることを特徴とする。【選択図】図１
2020014561.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表皮材層と、
該表皮材層の下面に積層された接着剤層と、
該接着剤層の下面側に積層された裏打ち層とを備え、
前記接着剤層は、可塑剤と、ポリ塩化ビニル樹脂とを含有するポリ塩化ビニル樹脂ペーストゾルで形成され、
前記接着剤層の形成量が５０ｇ／ｍ２〜１５０ｇ／ｍ２であり、
前記裏打ち層は、１ないし複数層のバッキング樹脂層を含み、
前記少なくとも１層のバッキング層は、塩化ビニル樹脂を含有してなるカーペット廃材の粉砕物であるリサイクルパウダーの散布物の加熱加圧シートで形成された層であることを特徴とするリサイクルシート積層体。
【請求項２】
前記表皮材層が、ポリ塩化ビニル樹脂を主成分とするシートである請求項１に記載のリサイクルシート積層体。
【請求項３】
前記表皮材層が、基布の上面にパイルが植設されてなるパイル布帛層と、該パイル布帛層の下面に積層された目止め樹脂層からなる請求項１に記載のリサイクルシート積層体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、塩化ビニル樹脂を含有してなるカーペット廃材を裏打ち層に用いたリサイクルシート積層体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、塩化ビニル樹脂からなるバッキング材で裏打ちされたタイルカーペットは、ロールカーペットに比べて施工し易く、持ち運びが容易、かつ、部分的な貼り替えが可能などの利点から、オフィスや商業施設の床材として使用されている。ただ、床材として使用された後の塩化ビニル樹脂からなるバッキング材で裏打ちされたタイルカーペットは産業廃棄物となり、廃棄処分に供されるタイルカーペットの量も膨大になっている。
【０００３】
しかるに、塩化ビニル樹脂からなるバッキング材で裏打ちされたタイルカーペットは焼却処分すると、有害物質が発生しやすいという問題もある。また、近年、地球環境保護の要請から、タイルカーペット廃材を回収してリサイクル利用することが強く要請されている。このような背景から、塩化ビニル樹脂を含有するタイルカーペット廃材をリサイクル利用した新たなタイルカーペットが提案されている。
【０００４】
出願人は特許文献１を出願しており、基布の上面にパイルが植設されてなるパイル布帛層と、該パイル布帛層の下面に積層された目止め樹脂層と、該目止め樹脂層の下面側に積層された裏打ち層とを備えたタイルカーペットを開示している。
【特許文献１】特開２０１２−２００３２３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記特許文献１は、塩化ビニル樹脂を含有するカーペット廃材をリサイクルした裏打ち層で形成されたリサイクルタイルカーペットであり、タイルカーペット全体に対するリサイクル樹脂の含有割合が５０質量％以上という高いリサイクル比率を実現することができた。さらに近年、塩化ビニル樹脂を含有するカーペット廃材をリサイクルした裏打ち層の新たな用途展開が求められていると共に、剥離強度に優れたリサイクルの開発が望まれている。
【０００６】
本発明は、かかる技術的背景を鑑みてなされたものであって、接着剤層の形成量が少なくても、剥離強度に優れたリサイクルシート積層体を提供することが目的である。他の目的としては、表皮材層としてパイル布帛層はもちろんのこと、パイル布帛層以外の表皮材を用いて、新たなリサイクルシート積層体を提供することが目的である。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記目的を達成するために、本発明は以下の手段を提供する。
【０００８】
[１] 表皮材層の下面に積層された接着剤層と、
該接着剤層の下面側に積層された裏打ち層とを備え、
前記接着剤層は、可塑剤と、ポリ塩化ビニル樹脂とを含有するポリ塩化ビニル樹脂ペーストゾルで形成され、
前記接着剤層の形成量が５０ｇ／ｍ２〜１５０ｇ／ｍ２であり、
前記裏打ち層は、１ないし複数層のバッキング樹脂層を含み、
前記少なくとも１層のバッキング層は、塩化ビニル樹脂を含有してなるカーペット廃材の粉砕物であるリサイクルパウダーの散布物の加熱加圧シートで形成された層であることを特徴とするリサイクルシート積層体。
【０００９】
[２] 前記表皮材層が、ポリ塩化ビニル樹脂を主成分とするシートである前項１に記載のリサイクルシート積層体。
【００１０】
[３] 前記表皮材層が、基布の上面にパイルが植設されてなるパイル布帛層と、該パイル布帛層の下面に積層された目止め樹脂層からなる前項１に記載のリサイクルシート積層体。
【発明の効果】
【００１１】
[１]の発明では、表皮材層と、表皮材層の下面に積層された接着剤層と、接着剤層の下面側に積層された裏打ち層とを備え、接着剤層は、可塑剤と、ポリ塩化ビニル樹脂とを含有するポリ塩化ビニル樹脂ペーストゾルで形成され、接着剤層の形成量が５０ｇ／ｍ２〜１５０ｇ／ｍ２であり、裏打ち層は、１ないし複数層のバッキング樹脂層を含み、少なくとも１層のバッキング層は、塩化ビニル樹脂を含有してなるカーペット廃材の粉砕物であるリサイクルパウダーの散布物の加熱加圧シートで形成された層であるから、接着剤層の形成量が少なくても、表皮材層と裏打ち層との剥離強度に優れたリサイクルシート積層体を提供することができる。
【００１２】
[２]の発明では、表皮材層が、ポリ塩化ビニル樹脂を主成分とするシートであるから、パイル布帛層以外のポリ塩化ビニル樹脂を主成分とするシートを用いても、表皮材層と裏打ち層との剥離強度に優れたリサイクルシート積層体を提供することができる。
【００１３】
[３]の発明では、基布の上面にパイルが植設されてなるパイル布帛層と、パイル布帛層の下面に積層された目止め樹脂層からなるから、パイル布帛層を用いても、表皮材層と裏打ち層との剥離強度に優れたリサイクルシート積層体を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明に係る表皮材層としてポリ塩化ビニル樹脂を主成分とするシートを用いたリサイクルシート積層体の一実施形態を示す断面図である。
【図２】本発明に係る表皮材層として基布の上面にパイルが植設されてなるパイル布帛層と、該パイル布帛層の下面に積層された目止め樹脂層を用いたリサイクルシート積層体の一実施形態を示す断面図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明に係るリサイクルシート積層体の一実施形態を図面に基づいて説明する。図１に示すように、本実施形態のリサイクルシート積層体１は、表皮材層２と、該表皮材層２の下面に積層された接着剤層３と、該接着剤層３の下面側に積層された裏打ち層４とを備え、前記接着剤層３は、可塑剤と、ポリ塩化ビニル樹脂とを含有するポリ塩化ビニル樹脂ペーストゾルで形成され、前記接着剤層３の形成量が５０ｇ／ｍ２〜１５０ｇ／ｍ２であり、前記裏打ち層４は、１ないし複数層のバッキング樹脂層を含み、前記少なくとも１層のバッキング層は、塩化ビニル樹脂を含有してなるカーペット廃材の粉砕物であるリサイクルパウダーの散布物の加熱加圧シートで形成された層であることを特徴とする。
【００１６】
前記リサイクルシート積層体１は、表皮材層２と、該表皮材層２の下面に積層された接着剤層３と、該接着剤層３の下面側に積層された裏打ち層４とを備えていることが必要である。
【００１７】
前記表皮材層２としては、特に限定されるものではないが、例えば、ポリ塩化ビニル樹脂を主成分とするシート、基布６の上面にパイル５が植設されてなるパイル布帛層の下面に目止め樹脂層７が積層されたパイル布帛層等が挙げられる。図１は、表皮材層２として、ポリ塩化ビニル樹脂を主成分とするシートを用いた図を示している。図２は、表皮材層２としては基布６の上面にパイル５が植設されてなるパイル布帛層の下面に目止め樹脂層７が積層されたパイル布帛層を用いた図を示している。
【００１８】
前記ポリ塩化ビニル樹脂を主成分とするシートとしては、特に限定されるものではないが、例えば、軟質塩ビシートが挙げられる。
【００１９】
前記ポリ塩化ビニル樹脂を主成分とするシートの厚みとしては、特に限定されるものではないが、０．０５ｍｍ〜１．０ｍｍであることが好ましい。
【００２０】
前記ポリ塩化ビニル樹脂を主成分とするシートの目付としては、特に限定されるものではないが、５０ｇ／ｍ２〜１０００ｇ／ｍ２であることが好ましい。
【００２１】
前記パイル布帛は、図２に示すように、基布６の上面にパイル５が植設されてなるパイル布帛層のことを意味する。
【００２２】
前記パイル布帛層の目付としては、４００ｇ／ｍ２〜１０００ｇ／ｍ２であることが好ましい。
【００２３】
前記基布６としては、特に限定されるものではないが、例えば、スパンボンド不織布、ニードルパンチ不織布、織布等が挙げられる。
【００２４】
前記基布６の素材としては、特に限定されるものではないが、例えば、ポリエステル系繊維、ポリアミド系繊維、ポリオレフィン系繊維等の熱可塑性繊維、またこれら各繊維の複合化繊維、或いはアセテート等の半合成繊維、レーヨン等の再生繊維、麻、綿などの天然繊維、或いはまたこれら繊維を混綿したもの等が挙げられる。
【００２５】
前記パイル５の素材は、特に限定されるものではないが、例えば、ポリエステル繊維、ナイロン繊維、ポリプロピレン繊維、アクリル繊維、レーヨン繊維等の繊維からなるもの等が好適に用いられ、その他、麻、綿、羊毛等の天然繊維からなるもの等が挙げられる。
【００２６】
前記目止め樹脂層７は、特に限定されるものではないが、例えば、可塑剤と、ポリ塩化ビニル樹脂とを含有するポリ塩化ビニルペーストゾルであることが好ましい。
【００２７】
前記目止め樹脂層７の形成量（固着量）が２００ｇ／ｍ２〜８００ｇ／ｍ２であることが好ましい。２００ｇ／ｍ２未満では、耐ファズ性、パイルの抜糸強度、剥離強度が悪くなり、８００ｇ／ｍ２を超えても、コストが上昇するだけでなく、重量が重くなり、目止め樹脂層７に用いるポリ塩化ビニルペーストゾルを固化させる時間が長くなるため、生産効率が悪くなり、好ましくない。中でも、４００ｇ／ｍ２〜６００ｇ／ｍ２がより好ましい。
【００２８】
前記裏打ち層４は、１ないし複数層のバッキング樹脂層を含んでいることが必要である。前記裏打ち層４は、１層のバッキング樹脂層でも、複数層のバッキング樹脂層でも構わない。また、前記裏打ち層４には、ガラス繊維で構成された不織布からなる補強層を含んでいることが好ましい。
【００２９】
前記ガラス繊維で構成された不織布からなる補強層は、樹脂が含浸されており、この含浸樹脂により補強層とバッキング樹脂層との接着性を向上させることができる。前記含浸樹脂は、ポリ塩化ビニル樹脂ペーストゾルであることが好ましい。１層のバッキング樹脂層の上に補強層があっても良いし、複数層のバッキング樹脂層の間に補強層があっても良い。
【００３０】
前記少なくとも１層のバッキング層は、塩化ビニル樹脂を含有してなるカーペット廃材の粉砕物であるリサイクルパウダーの散布物の加熱加圧シートで形成された層である必要がある。複数層のバッキング樹脂層の場合、２層とも塩化ビニル樹脂を含有してなるカーペット廃材の粉砕物であるリサイクルパウダーの散布物の加熱加圧シートで形成された層であっても構わない。
【００３１】
前記リサイクルパウダーは、カーペット廃材を構成していたパイルの繊維、不織布の繊維等の繊維分を含有していてもよい。
【００３２】
前記リサイクル樹脂パウダーにおける塩化ビニル樹脂の含有率は、質量平均で５質量％〜３０質量％であることが好ましい。５質量％未満では、樹脂成分が不足することにより加熱溶融しても十分な強度を有する裏打ち層４の形成が困難になる。３０質量％を超えると、樹脂分が多くなることで、高温で溶融しなくてはならないために塩化ビニル樹脂の分解が起こる可能性があり、分解が生じた場合にはタイルカーペットの寸法安定性が低下する。また、３０質量％を超えると、高温での溶融を要するので、加工時に多大なエネルギーを要する。中でも、前記リサイクル樹脂パウダーにおける塩化ビニル樹脂の含有率は、質量平均で１０質量％〜２０質量％であるのが好ましい。なお、前記粉砕して得られた多数個のリサイクル樹脂パウダーは、各パウダーによって塩化ビニル樹脂含有率が異なるので、これら使用に供した多数個のリサイクル樹脂パウダーの質量平均で（数平均ではなく）前記塩化ビニル樹脂含有率の範囲を規定している。従って、前記リサイクル樹脂パウダーを散布して加熱加圧することにより形成された各バッキング樹脂層における塩化ビニル樹脂含有率は、５質量％〜３０質量％になっている。中でも、前記リサイクル樹脂パウダーを散布して加熱加圧することにより形成された各バッキング樹脂層における塩化ビニル樹脂含有率は、１０質量％〜２０質量％であるのがより好ましい。
【００３３】
前記リサイクル樹脂パウダーの平均粒子径は５００μｍ〜１２００μｍであるのが好ましい。５００μｍ以上であることで製造時のパウダーの舞い上がりを防止できて良好な作業環境を維持できると共に、１２００μｍ以下であることで、均一な散布ができて空隙を少なくし、加工性を向上させることができる。
【００３４】
前記リサイクル樹脂パウダーの９０質量％以上（１００質量％を含む）のものは、粒子径が１５００μｍ以下であるのが好ましく、この場合には均一な散布ができて空隙を少なくし、加工性を向上させることができる。また、前記リサイクル樹脂パウダーにおける繊維含有率が１０質量％以下（繊維を含有しない繊維含有率０質量％を含む）であるのが好ましく、この場合には繊維のかたまりが少なく加工性を向上できる利点がある。前記リサイクル樹脂パウダーの比重は１．６〜１．９であるのが好ましい。
【００３５】
前記接着剤層３は、可塑剤と、ポリ塩化ビニル樹脂とを含有するポリ塩化ビニル樹脂ペーストゾルで形成されている必要がある。
【００３６】
前記接着剤層３を形成するポリ塩化ビニル樹脂ペーストゾルには、無機充填剤を含有しない樹脂組成物であることが好ましい。無機充填剤を含有させないことにより、より少ない量で塗布することができると共に、剥離強度を向上させることができる。  
【００３７】
前記接着剤層３には、着色剤、熱安定剤、吸湿剤などの各種添加剤を適宜含有せしめてもよい。
【００３８】
前記接着剤層３に用いられるポリ塩化ビニル樹脂ペーストゾルの粘度としては、５００ｍＰａ・Ｓ〜３０００ｍＰａ・Ｓであることが好ましい。「粘度」の語は、２３℃で２時間放置した後、ＢＭ型粘度計（４号ローター、６ｒｐｍ、１分後に測定）を用いて測定した粘度（ｍＰａ・Ｓ）を意味する。
【００３９】
前記接着剤層３の形成量（固着量）は、５０ｇ／ｍ２〜１５０ｇ／ｍ２であることが必要である。５０ｇ／ｍ２未満では、剥離強度が悪くなり、１５０ｇ／ｍ２を超えても、コストが上昇するだけでなく、重量が重くなるため、好ましくない。中でも、７５ｇ／ｍ２〜１００ｇ／ｍ２がより好ましい。
【００４０】
本発明に係るリサイクルシート積層体１の製造方法の一実施形態を説明する。連続走行する無端離型性ベルト（ベルトの表面にポリテトラフロエチレン層がコートされたもの）上に裏打ち層４を供給して、裏打ち層４の上面側に、接着剤層３を形成するポリ塩化ビニル樹脂ペーストゾルを塗布する。次に、塗布されたポリ塩化ビニル樹脂ペーストゾルの未硬化表面を加熱装置で加熱し、表皮材層２と裏打ち層４を積層一体化させる。得られた積層体を冷却後、所定形状、例えば５００ｍｍ角の正方形に裁断すれば、最終製品としてのリサイクルシート積層体１が得られる。
【００４１】
前記加熱装置としては、特に限定されるものではないが、例えば、ガスバーナーまたは遠赤外線ヒーター等が挙げられる。
【００４２】
前記加熱装置で加熱し、前記接着剤層３に用いられるポリ塩化ビニル樹脂ペーストゾルの表面温度としては、１５０℃〜１９０℃であることが好ましい。このような温度範囲の加熱温度にすることにより、ポリ塩化ビニル樹脂ペーストゾルをゲル化させて、表皮材層２と裏打ち層４との接着性を向上させることができる。中でも１３０℃〜１８０℃であることがより好ましい。
【００４３】
前記接着剤層を形成する樹脂を塗布する方法としては、特に限定されるものではないが、例えば、スプレー、メルトブローノズル等を用いた塗布方法が好ましい。
【実施例】
【００４４】
次に、本発明の具体的実施例について説明するが、本発明はこれら実施例のものに特に限定されるものではない。
【００４５】
＜使用材料＞
（表皮材層Ａ）
ポリ塩化ビニル樹脂８０％、可塑剤２０％からなるシート（厚み０．２ｍｍ、目付８２０ｇ／ｍ２）
（表皮材層Ｂ）
パイル布帛層の下面に目止め樹脂層が固化しているパイル布帛
パイル（ループパイル、パイルの種類はナイロン、パイル目付５２０ｇ／ｍ２）
１ｓｔ基布（目付９０ｇ／ｍ２、ポリエステル繊維製不織布）
目止め樹脂（ポリ塩化ビニルペーストゾル（ポリ塩化ビニル樹脂１００質量部に対してＤＯＰ６０質量部配合して十分に攪拌混合、粘度２０００ｍＰａ・Ｓ、目止め樹脂形成量４５０ｇ／ｍ２）
表皮材層Ｂの総重量１０６０ｇ／ｍ２
（リサイクル樹脂パウダーＡ）
塩化ビニル樹脂が裏打ちされたカーペット廃材から裏打ち層（塩化ビニル樹脂）を剥離（平均粒子径が１１００μｍ、リサイクル樹脂パウダーＡの９２質量％は粒子径が１１００μｍ以下。リサイクル樹脂パウダーＡにおける繊維含有率６質量％、比重１．７８）。
（リサイクル樹脂パウダーＢ）
塩化ビニル樹脂が裏打ちされたカーペット廃材から裏打ち層（塩化ビニル樹脂）を剥離（平均粒子径が１１００μｍ、リサイクル樹脂パウダーＢの９６質量％は、粒子径が１５００μｍ以下であり、リサイクル樹脂パウダーＢにおける繊維含有率は６質量％、比重１．７５）
（樹脂含浸補強層）
目付量が３５ｇ／ｍ２のガラス繊維からなる不織布に粘度１５００ｍＰａ・ｓの塩化ビニル樹脂ペーストゾルをドクターコーティング塗布法により３００ｇ／ｍ２塗布して１５０℃で３分間加熱キュアして得た樹脂含浸補強層（不織布の厚さ方向の全体にわたって樹脂が含浸されている）。
（裏打ち層Ａ）
パウダー散布加工機にリサイクル樹脂パウダーＡを投入し、該散布加工機のスキャッターからリサイクル樹脂パウダーＡを、移動している無端離型性ベルトの上に散布量３５００ｇ／ｍ２で散布し、次いで加熱装置により１７０℃に加熱してリサイクル樹脂パウダーＡを加熱溶融せしめた。次に、このバッキング樹脂層の上に樹脂含浸補強層（３３５ｇ／ｍ２）を重ね合わせた後、表面を１５０℃に加熱し、水冷式の冷却加圧ロールで加圧して圧着した積層物。
（接着剤層に用いるポリ塩化ビニルペーストゾル樹脂）
ポリ塩化ビニル樹脂１００質量部に対してＤＯＰ１００質量部配合して十分に攪拌混合することによって、ポリ塩化ビニルペーストゾルを得た。得られたポリ塩化ビニルペーストゾルの粘度は、８００ｍＰａ・Ｓであった。
【００４６】
なお、上記リサイクル樹脂パウダーの粒度分布データ（例えば「パウダーの９２質量％は粒子径が１１００μｍ以下である」等）は、日機装株式会社製のＭＩＣＲＯＴＲＡＣ粒度分析計を用いて湿式測定法で測定して得られた粒度分布に基づいて求めた値である。前記湿式測定法は、粉体（パウダー）を水に分散し、流れる粉体群にレーザー光を照射し、その前方散乱光により粒度分析を行う手法である。
【００４７】
また、上記リサイクル樹脂パウダーの平均粒子径は、上記日機装株式会社製のＭＩＣＲＯＴＲＡＣ粒度分析計を用いて求められる面積基準平均粒子径である。
【００４８】
＜実施例１＞
リサイクル樹脂パウダーＢをバンバリ混練機に投入して混練した後、カレンダー成形機を用いて厚さ１．２ｍｍの長尺シート（カレンダー成形バッキング樹脂層）に成形した。次に、連続走行する無端離型性ベルト（ベルトの表面にポリテトラフロエチレン層がコートされたもの）の上面に前記長尺シートを乗せて、前記長尺シートの上に、接着剤層に用いられるポリ塩化ビニル樹脂ペーストゾルをメルトブローノズル（孔径０．２５ｍｍ、ピッチ２．５８ｍｍ）を用いて８０ｇ／ｍ２で塗布した。次に、塗布したポリ塩化ビニル樹脂ペーストゾルの未硬化表面を加熱装置で加熱（ポリ塩化ビニル樹脂ペーストゾルの表面温度が１７０℃）し、表皮材層Ａと前記長尺シートとを積層一体化させた。得られた積層体を所定形状、例えば５００ｍｍ角の正方形に裁断すれば、図１に示すリサイクルシート積層体１を得た。
【００４９】
＜実施例２＞
表皮材層として、表皮材層Ａの代わりに表皮材層Ｂを用い、メルトブローノズルの代わりにスプレー（孔径１．５ｍｍ、スプレー圧力０．３ＭＰａ）で塗布し、接着剤層の形成量を７０ｇ／ｍ２に設定にした以外は、実施例１と同様にして、図２に示すリサイクルシート積層体１を得た。
【００５０】
＜実施例３＞
裏打ち層として、連続生産ではなく、リサイクルパウダーＡを用いて別ラインで製造した裏打ち層Ａを用い、接着剤層の形成量を１１０ｇ／ｍ２に設定にした以外は、実施例１と同様にして、図１に示すリサイクルシート積層体１を得た。
【００５１】
＜比較例１＞
接着剤層の形成量を４５ｇ／ｍ２に設定にした以外は、実施例１と同様にして、リサイクルシート積層体を得た。  
【００５２】
上記のようにして得られた各リサイクルシート積層体に対して、下記評価方法に基づいて評価を行った。これらの評価結果を表１に示す。
【００５３】
【表１】
2020014561.tif 000003
【００５４】
＜剥離強度評価方法＞
ＪＩＳ  Ｌ  １０２１−９：２００７に準拠して、剥離強度（Ｎ）を測定した。剥離強度が４０Ｎ以上を「◎」、剥離強度が３０Ｎ以上４０Ｎ未満であるものを「○」、剥離強度が３０Ｎ未満を「×」とし、「○」以上を合格とした。
【００５５】
表１から明らかなように、本発明の実施例１〜３のリサイクルシート積層体は、剥離強度に優れていた。
【００５６】
これに対して、比較例１のリサイクルシート積層体は、剥離強度が劣っていた。
【産業上の利用可能性】
【００５７】
本発明に係るリサイクルシート積層体は、例えば、一般家庭、オフィス等の床面などに敷設して使用される。
【符号の説明】
【００５８】
１・・・リサイクルシート積層体
２・・・表皮材層
３・・・接着剤層
４・・・裏打ち層
５・・・パイル
６・・・基布
７・・・目止め樹脂層
【図１】
2020014561.tif 000004
【図２】
2020014561.tif 000005