(57)【要約】【課題】回転可能なベルトの内周面に常に接触し続けるよう設置されて潤滑油を塗布する塗布手段とベルトの内周面との間に生じる潤滑油等の溜まりに起因した塗布むらの発生を、塗布手段の重力方向上流側の最上部を含む部分がベルトの内周面に接触しかつその接触する部分が変更可能に接触していない場合に比べて、抑制できる定着装置等を提供する。【解決手段】定着装置は、回転可能なベルト４１と、ベルトの外周面に接触して加圧する加圧手段と、ベルト４１の内周面４１ｂに接触して加圧手段とベルトの外周面との間に定着ニップを形成するニップ形成手段と、ベルトの内周面に常に接触し続けるよう設置されて当該内周面に潤滑油を塗布する塗布手段４４Ａとを備え、塗布手段４４Ａは、重力方向Ｇにおいて最上部４４２ａを含む部分Ｓがベルト４１の内周面４１ｂに接触しているとともにベルト４１の内周面４１ｂに接触する部分が変更可能に接触している。【選択図】図３
2020091359.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転可能なベルトと、
前記ベルトの外周面に接触して加圧する加圧手段と、
前記ベルトの内周面に接触して前記加圧手段と前記ベルトの外周面との間に定着ニップを形成するニップ形成手段と、
前記ベルトの内周面に常に接触し続けるよう設置されて当該内周面に潤滑油を塗布する塗布手段と、
を備え、
前記塗布手段は、重力方向における最上部を含む部分が前記ベルトの内周面に接触しているとともに前記ベルトの内周面に接触する部分が変更可能に接触している定着装置。
【請求項２】
前記塗布手段は、前記接触する部分が前記ベルトの内周面に速度差をもって接触する時期を有している請求項１に記載の定着装置。
【請求項３】
前記塗布手段は、前記接触する部分が前記ベルトの回転して移動する方向とは逆の方向に移動する時期を有している請求項２に記載の定着装置。
【請求項４】
前記ベルトの蛇行を補正する補正手段を備え、
前記補正手段は、前記塗布手段に対して前記ベルトの回転方向上流側又は下流側になる最初の位置に配置されている請求項１乃至３のいずれかに記載の定着装置。
【請求項５】
前記塗布手段を挟んで前記補正手段と前記ニップ形成手段又は前記ベルトを支持するベルト支持手段とが配置されている場合、
前記塗布手段は、前記補正手段と前記ニップ形成手段又はベルト支持手段との間の中間位置よりも前記ニップ形成手段又はベルト支持手段に近い位置で前記ベルトの内周面に接触するよう配置されている請求項４に記載の定着装置。
【請求項６】
未定着像を記録媒体に形成する像形成部と、前記像形成部で形成された未定着像を記録媒体に定着させる定着部とを備え、
前記定着部が請求項１乃至５のいずれか１項に記載の定着装置にて構成されている画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、定着装置および画像形成装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、定着装置における回転可能なベルトの内周面に潤滑剤を供給することに関する技術としては、例えば、下記特許文献１〜３に記載されているものが知られている。
【０００３】
特許文献１には、定着ベルト、押圧部材および潤滑剤供給部材の少なくとも１つの部品交換からの使用量に基づいて潤滑剤供給部材による潤滑剤の供給量を変更する供給量変更手段を有する画像形成装置が記載されている。
特許文献２には、加熱回転体と、加熱回転体との間で加熱ニップを形成するベルトと、加熱ニップにおいて前記ベルト内面と摺動自在に潤滑剤を塗布する潤滑剤塗布部材とを有する画像加熱装置において、前記ベルトが加熱回転体に圧接した状態のとき潤滑剤塗布部材が前記ベルトと当接しており、前記ベルトが加熱回転体に圧接していない状態のとき潤滑剤塗布部材が前記ベルトから離間している画像加熱装置が記載されている。
特許文献３には、回転可能な無端ベルトと、無端ベルトとニップ部を形成する回転可能な対向部材と、無端ベルトの内面に当接して潤滑剤を供給するための潤滑剤供給部材と、を有し、前記ニップ部で画像を担持した記録材を挟持搬送して画像を加熱する画像加熱装置であって、前記潤滑剤供給部材を無端ベルトの回転方向に沿って複数設け、各々の潤滑剤供給時期に時間差を設けた画像加熱装置が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１１−４３７３５号公報（請求項１、図１〜７など）
【特許文献２】特開２００７−７９０３６号公報（請求項１、図４ａ，４ｂなど）
【特許文献３】特開２０１１−２４７９８２号公報（請求項１、図１など）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
この発明は、回転可能なベルトの内周面に常に接触し続けるよう設置されて潤滑油を塗布する塗布手段とベルトの内周面との間に生じる潤滑油等の溜まりに起因した塗布むらの発生を、塗布手段の重力方向上流側の最上部を含む部分がベルトの内周面に接触しかつその接触する部分が変更可能に接触していない場合に比べて、抑制することができる定着装置およびそれを用いた画像形成装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明（Ａ１）の定着装置は、
回転可能なベルトと、
前記ベルトの外周面に接触して加圧する加圧手段と、
前記ベルトの内周面に接触して前記加圧手段と前記ベルトの外周面との間に定着ニップを形成するニップ形成手段と、
前記ベルトの内周面に常に接触し続けるよう設置されて当該内周面に潤滑油を塗布する塗布手段と、
を備え、
前記塗布手段は、重力方向における最上部を含む部分が前記ベルトの内周面に接触しているとともに前記ベルトの内周面に接触する部分が変更可能に接触しているものである。
【０００７】
この発明（Ａ２）の定着装置は、上記発明Ａ１の定着装置において、前記塗布手段は、前記接触する部分が前記ベルトの内周面に速度差をもって接触する時期を有しているものである。
この発明（Ａ３）の定着装置は、上記発明Ａ２の定着装置において、前記塗布手段は、前記接触する部分が前記ベルトの回転して移動する方向とは逆の方向に移動する時期を有しているものである。
この発明（Ａ４）の定着装置は、上記発明Ａ１からＡ３のいずれかの定着装置において、前記ベルトの蛇行を補正する補正手段を備え、
前記補正手段は、前記塗布手段に対して前記ベルトの回転方向上流側又は下流側になる最初の位置に配置されているものである。
この発明（Ａ５）の定着装置は、上記発明Ａ４の定着装置において、前記塗布手段を挟んで前記補正手段と前記ニップ形成手段又は前記ベルトを支持するベルト支持手段とが配置されている場合、前記塗布手段は、前記補正手段と前記ニップ形成手段又はベルト支持手段との間の中間位置よりも前記ニップ形成手段又はベルト支持手段に近い位置で前記ベルトの内周面に接触するよう配置されているものである。
【０００８】
また、この発明（Ｂ１）の画像形成装置は、未定着像を記録媒体に形成する像形成部と、前記像形成部で形成された未定着像を記録媒体に定着させる定着部とを備え、前記定着部が上記発明Ａ１からＡ５のいずれかの定着装置にて構成されているものである。
【発明の効果】
【０００９】
上記発明Ａ１の定着装置によれば、回転可能なベルトの内周面に常に接触し続けるよう設置されて潤滑油を塗布する塗布手段とベルトの内周面との間に生じる潤滑油等の溜まりに起因した塗布むらの発生を、塗布手段の重力方向上流側の最上部を含む部分がベルトの内周面に接触しかつその接触する部分が変更可能に接触していない場合に比べて、抑制することができる。
【００１０】
上記発明Ａ２の定着装置によれば、塗布手段がベルトの内周面に速度差がなく接触し続ける場合に比べて、塗布手段の寿命延長を実現しながら上記潤滑油等の溜まりに起因した塗布むらの発生を抑制することができる。
上記発明Ａ３の定着装置によれば、塗布手段がベルトの回転して移動する方向と同じ方向に移動する場合に比べて、塗布手段の接触する部分として、ベルトの内周面との接触により汚れた部分をベルトの内周面と接触する位置からより素早く遠ざけることができる。
上記発明Ａ４の定着装置によれば、塗布手段のベルトとの接触状態が補正手段の補正によるベルトの変位によって変動しやすい状況下であっても、上記潤滑油等の溜まりに起因した塗布むらの発生を抑制することができる。
上記発明Ａ５の定着装置によれば、塗布手段のベルトとの接触状態が補正手段の補正によるベルトの変位によって変動しやすい状況下であっても、塗布手段がニップ形成手段又はベルト支持手段に近い位置で接触しない場合に比べて、上記潤滑油等の溜まりに起因した塗布むらの発生をさらに抑制することができる。
【００１１】
上記発明Ｂ１の画像形成装置によれば、定着装置における回転可能なベルトの内周面に常に接触し続けるよう設置されて潤滑油を塗布する塗布手段とベルトの内周面との間に生じる潤滑油等の溜まりに起因した塗布むらの発生を、塗布手段の重力方向上流側の最上部を含む部分がベルトの内周面に接触しかつその接触する部分が変更可能に接触していない場合に比べて、抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】実施の形態１等に係る画像形成装置の構成を示す概念図である。
【図２】実施の形態１に係る定着装置の構成を示す概要図である。
【図３】（Ａ）は定着装置におけるベルトと潤滑油の塗布ロールの構成を示す概要図および一部拡大図、（Ｂ）は（Ａ）のＱ−Ｑ線に沿う概略断面図である。
【図４】図２の定着装置におけるベルトと塗布ロールの回転速度の関係を示すグラフ図である。
【図５】（Ａ）は潤滑油等の溜まりの発生状態を示す概要図、（Ｂ）は潤滑油等の溜まりが縮小又は消失する状態を示す概要図である。
【図６】（Ａ）はベルトと蛇行補正機能を有する第２ロールとの状態を示す模式図、（Ｂ）は塗布ロール（Ａ）の配置位置を示す概要図である。
【図７】（Ａ）は実施の形態２に係る定着装置の構成を示す概要図、（Ｂ）は（Ａ）の定着装置の一部を示す概要図である。
【図８】（Ａ）は図７の定着装置におけるベルトと塗布ロールの回転速度の関係例を示すグラフ図、（Ｂ）は（Ａ）とは異なる関係例を示すグラフ図である。
【図９】（Ａ）は図７の定着装置におけるベルトと塗布ロールの回転速度の別の関係例を示すグラフ図、（Ｂ）は（Ａ）とは異なる関係例を示すグラフ図である。
【図１０】（Ａ）は実施の形態３に係る定着装置の構成を示す概要図、（Ｂ）は（Ａ）の定着装置の一部を示す概要図である。
【図１１】（Ａ）は実施の形態４に係る定着装置の構成を示す概要図、（Ｂ）は（Ａ）の定着装置の一部を示す概要図である。
【図１２】（Ａ）は実施の形態５に係る定着装置の構成を示す概要図、（Ｂ）は（Ａ）の定着装置の一部を示す概要図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、この発明を実施するための形態について添付の図面を参照しながら説明する。
【００１４】
［実施の形態１］
図１および図２は、実施の形態１に係る定着装置を備えた画像形成装置を概念的に示すものである。図１にはその画像形成装置の構成が示され、図２にはその定着装置の構成例が示されている。
【００１５】
画像形成装置１は、図１や図２に示されるように、筐体１０の内部空間に、現像剤（トナー）からなる未定着像の一例であるトナー像Ｔ１を記録媒体の一例である用紙９に形成する像形成部２と、像形成部２に供給する用紙９を収容して送り出す給紙部３と、像形成部２で形成されて転写されたトナー像Ｔ１を用紙９に定着させる定着部４、画像形成装置１の各動作を総括的に制御する制御部１５等が配置されている。図１に示される一点鎖線は、用紙９が搬送されるときの主な搬送経路である。
【００１６】
像形成部２は、電子写真方式等の画像形成方式により乾式のトナーで構成されるトナー像Ｔ１を形成して用紙９に転写させる機能を有する部分である。この像形成部２は、例えば、情報端末機等の外部機器から取得される画像情報に対応する単色又は多色のトナー像Ｔ１を形成するものであり、その形式等の構成については特に限定されない。
【００１７】
給紙部３は、所望のサイズ、種類等の用紙９を積み重ねた状態で収容する図示しない用紙収容体や、その用紙収容体から用紙９を１枚ずつ像形成部２（の転写部）にむけて送り出す図示しない送出装置等を備えている。用紙９は、画像形成装置１内での搬送が可能でかつトナー像Ｔ１の転写および定着が可能な記録媒体であればよい。この給紙部３については、筐体１０の外部に存在して接続されるよう配置されるものでもよい。
【００１８】
像形成部２と給紙部３は、画像を形成する時期になると、像形成部２において電子写真方式等の画像形成方式における公知の工程（帯電、露光および現像の工程）により画像情報に対応したトナー像Ｔ１が形成された後、そのトナー像Ｔ１が給紙部３から供給される用紙９の片面に対して転写される。
【００１９】
定着部４は、図１や図２に示されるように、筐体４９の内部に、回転可能なベルト４１と、ベルト４１の外周面４１ａに接触して加圧する加圧手段の一例である加圧ロール４２と、ベルト４１の内周面４１ｂに接触して加圧ロール４２とベルト４１の外周面４１ａとの間に定着ニップＮｐを形成するニップ形成手段４３の一例である固定パッド４３Ａと、ベルト４１の内周面４１ｂに常に接触し続けるよう設置されてその内周面４１ｂに潤滑油を塗布する塗布手段の一例である塗布ロール４４Ａと、ベルト４１の内周面４１ｂに接触して回転可能に支持するベルト支持手段の一例である第１ロール４５および第２ロール４６とを備えた定着装置４０Ａにて構成されている。
【００２０】
この定着装置４０Ａは、例えば第１ロール４５が駆動ロールとして構成されており、第１ロール４５が矢印Ａで示される方向に回転して駆動することにより、ベルト４１が矢印Ｂで示される方向に回転（循環移動）するようになっている。この際、加圧ロール４２は、回転するベルト４１の外周面に圧接していることにより矢印Ｃで示される方向に従動して回転するようになっている。
また、この定着装置４０Ａでは、例えば第１ロール４５および第２ロール４６が後述するように加熱ロールとして構成されている。図２中における符号５１は用紙９を定着ニップＮｐに導入するよう案内する導入案内部材、符号５２は用紙９を定着ニップＮｐから排出させるよう案内する剥離機能も備えた排出案内部材を示している。
【００２１】
そして、この定着部４としての定着装置４０Ａは、画像を形成する時期になると、像形成部２で形成されたトナー像Ｔ１が転写された用紙９を定着ニップＮｐに導入して通過させられ、その通過の際に定着処理（加熱および加圧）を行ってトナー像Ｔ１を用紙９に定着させる。
【００２２】
ベルト４１は、所要の周長、幅および厚さを有する無端状のベルトである。このベルト４１は、例えば、ポリイミド等の材料にてベルト基材が形成され、そのベルト基材の外周面に離型層等の機能層が形成された構造になっている。このベルト４１では、その内周面４１ｂにベルト基材が位置するようになる。
また、ベルト４１は、所要の位置関係（本例では逆三角形状の位置関係）に配置された固定パッド４３Ａ、第１ロール４５および第２ロール４６に対して、所要の張力を付与された状態で掛け回されて回転可能に支持される。
【００２３】
加圧ロール４２は、アルミニウム等からなる円筒状のロール基体４２１の外周面に、シリコーンゴム等からなる弾性表面層４２２と、図示しない離型層を順次積層した構造のロールである。
弾性表面層４２２は、加圧ロール４２がベルト４１を固定パッド４３Ａに押し付けて定着ニップＮｐを形成するときに弾性変形する層である。このため、弾性表面層４２２は、例えば、その硬度が固定パッド４３Ａのベルト４１と接触する部分の硬度よりも硬い関係になる値に設定されている。
【００２４】
また、加圧ロール４２は、支持軸４２５を支点にして上下方向に揺動する可動アーム４２６に回転可能に支持されているとともに、その可動アーム４２６がコイルスプリング等のばね部材４２７により固定パッド４３Ａにむけて所要の圧力Ｆが加えられて付勢されるようになっている。この加圧ロール４２は、モータ、回転伝達機構等で構成される駆動装置５３から回転動力を受けることにより矢印Ｃで示される方向に所要の速度Ｖｐで回転して駆動するよう構成されている。
さらに、加圧ロール４２は、図示しない変位機構により矢印Ｄ１，Ｄ２で示される方向に変位するよう支持されている。これにより、加圧ロール４２は、画像形成動作を行う時期等の必要な時期に定着ニップＮｐを形成する定着位置に移動し、それ以外の時期に定着ニップＮｐを形成しないよう退避した非定着位置に移動するように構成されている。
【００２５】
固定パッド４３Ａは、位置が固定された状態で配置される支持体４３１と、支持体４３１のベルト４１の内周面４１ｂと接触する面（下面）に設けられる摺動部材４３２とで構成されている。
【００２６】
支持体４３１は、例えばベルト４１の幅よりも少し長い角筒状の形状からなる構造物であり、例えば鉄、アルミニム等の金属や液晶ポリマー等の材料で形成されている。摺動部材４３２は、ベルト４１の進入始端側の角部と通過終端側の角部が湾曲面に形成された所要の厚さからなる板状の部材であり、例えばポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）等のフッ素樹脂の材料で形成されている。
この固定パッド４３Ａは、図２に示されるように、摺動部材４３２におけるベルト４１の進入始端側の角部が加圧ロール４２から離れた状態になるよう前方が持ち上げられて傾いた姿勢で固定して配置される。なお、この固定パッド４３Ａは、例えば支持体４３１の内部に加熱手段を配置してベルト４１を加熱する加熱部として構成してもよい。
【００２７】
第１ロール４５は、例えばアルミニウム等の材料で形成された円筒状のロール基体４５１からなるものであり、図示しない支持フレームに回転可能な状態で配置されている。また、第１ロール４５は、重力方向Ｇにおいて固定パッド４３Ａよりも上方の位置に配置されている。さらに、第１ロール４５は、塗布ロール４４Ａと固定パッド４３Ａとの間の位置、換言すれば塗布ロール４４Ａに対してベルト４１の回転方向Ｂの下流側になる最初の位置に配置されており、これによりベルト４１の固定パッド４３Ａに接触する手前の姿勢を保持するベルト進入時保持ロールとして機能するようになっている。
【００２８】
また、第１ロール４５は、その内部空間に加熱手段の一例としての第１ハロゲンヒータ４７Ａが設けられており、これによりベルト４１をその内周面４１ｂ側から加熱する加熱ロールとして構成されている。第１ロール４５は、そのベルト４１と接していない表面部分の温度が第１温度検出器５５Ａにて検出され、その第１温度検出器５５Ａで検出される結果に応じて第１ハロゲンヒータ４７Ａの加熱動作が制御される。
さらに、第１ロール４５は、モータ、回転伝達機構等で構成される駆動装置５６から回転動力を受けることにより矢印Ａで示される方向に所要の回転速度Ｖ１で回転して駆動するようになっており、駆動ロールとしても構成されている。第１ロール４５の回転速度Ｖ１については、定着条件に応じて異なる複数の設定速度を有するものであってもよい。
【００２９】
第２ロール４６は、例えばアルミニウム等の材料で形成された円筒状のロール基体４６１からなるものであり、図示しない支持フレームに回転可能な状態で配置されている。また、第２ロール４６は、重力方向Ｇにおいて固定パッド４３Ａよりも上方の位置に配置されている。さらに、第２ロール４６は、固定パッド４３Ａと塗布ロール４４Ａとの間の位置、換言すれば塗布ロール４４Ａに対してベルト４１の回転方向Ｂの上流側になる最初の位置に配置されており、これによりベルト４１の固定パッド４３Ａを通過した後の姿勢を保持するロールとして機能するようになっている。
また、第２ロール４６は、その内部空間に加熱手段の一例としての第２ハロゲンヒータ４７Ｂが設けられており、これによりベルト４１をその内周面４１ｂ側から加熱する加熱ロールとして構成されている。第２ロール４６は、そのベルト４１と接していない表面部分の温度が第２温度検出器５５Ｂにて検出され、その第２温度検出器５５Ｂで検出される結果に応じて第２ハロゲンヒータ４７Ｂの加熱動作が制御される。
【００３０】
さらに、第２ロール４６は、ベルト４１の蛇行を補正する補正手段４８の一例である蛇行補正機能（ステアリング機能）付きのロールとして構成されている。
この蛇行補正機能付きのロールである第２ロール４６は、図２や図６（Ａ）に示されるように、その一端側の軸部４６３ａを支点にして他端側の軸部４６３ｂがステアリング駆動部５７により矢印Ｊ１，Ｊ２で示される方向に揺動する仕組みになっている。
ステアリング駆動部５７は、第２ロール４６を揺動可能に支持する図示しない支持フレームと、ベルト４１の蛇行量を検出する蛇行検出器５８と、その蛇行検出器５８の検出結果に応じて上記支持フレームを矢印Ｊ１，Ｊ２で示される方向に必要な量だけ揺動させる図示しない揺動装置とで構成されている。上記揺動させる方向については、その揺動によりベルト４１をその幅方向に所望の通り変位させることができる方向であればよく、矢印Ｊ１，Ｊ２で例示される方向に限定されない。
【００３１】
塗布ロール４４Ａは、ベルト４１の内周面４１ｂのうち第１ロール４５と第２ロール４６の間となる位置、換言すれば第１ロール４５に対してベルト４１の回転方向Ｂの上流側になる最初の位置に配置されており、これにより第２ロール４６を通過した後のベルト４１の内周面４１ｂに接触して潤滑油を塗布するようになっている。
【００３２】
また、塗布ロール４４Ａは、金属等の丸棒からなるロール基体４４１の外周面に、潤滑油の塗布層４４２を設けた構造のロールである。
塗布層４４２は、潤滑油が含浸された不織布、スポンジ等の微細孔を有する供給部材にて形成される層である。
潤滑油としては、例えばシリコーンオイル、フッ素グリース等の潤滑剤が使用される。この潤滑油は、ベルト４１の内周面４１ｂに塗布されることにより、例えば固定パッド４３Ａの摺動部材４３２に対するベルト４１の内周面４１ｂの摩擦抵抗を低減させて、ベルト４１の固定パッド４３Ａの通過ひいては回転の動きを円滑にさせるよう機能する。また、潤滑油は、塗布層４４２に対して予め定めた量だけ含浸される。
【００３３】
そして、この塗布ロール４４Ａは、図３（Ａ）に示されるように、その塗布層４４２のうち重力方向Ｇの上流側の最も上部になる最上部４４２ａを含む部分Ｓがベルト４１の内周面４１ｂに接触するように配置されているとともに、ベルト４１の内周面４１ｂに接触する部分Ｓが変更可能に接触するように配置されている。
【００３４】
実施の形態１における第１ロール４５と第２ロール４６は、図２に示されるように、第１ロール４５の重力方向Ｇ上流側の最上部が第２ロール４６の重力方向Ｇ上流側の最上部よりも水平方向において低くなる状態で配置されている。このため、第１ロール４５と第２ロール４６との間に存在するベルト４１は、図２において左側（第１ロール４５に支持されている側）が右側よりも下がるように傾斜した状態、つまり左下がりに傾斜した状態になっている。
これにより、実施の形態１における塗布ロール４４Ａは、その塗布層４４２が、第１ロール４５と第２ロール４６との間で左下がりに傾斜した状態にあるベルト４１の内周面４１ｂに対してその下方側から常に接触し続けるよう配置されている。
【００３５】
このときの塗布ロール４４Ａにおける塗布層４４２がベルト４１の内周面４１ｂに接触している部分Ｓは、図３（Ａ）のうち破線の円内に拡大して示されるように、その塗布層４４２の最上部４４２ａを中心にして第１ロール４５側に存在する第１接触部分Ｓ１と、第２ロール４６側になる第２接触部分Ｓ２とを合わせた部分として構成されている。
また、このときの第１接触部分Ｓ１と第２接触部分Ｓ２は、その塗布ロール４４Ａにおける周方向の距離（長さ）が、左下がりに傾斜した状態のベルト４１の内周面４１ｂに接触しているので、第２接触部分Ｓ２よりも第１接触部分Ｓ１の方向が長い関係になっている。
【００３６】
ちなみに、このときの塗布ロール４４Ａにおける塗布層４４２のうちベルト４１の内周面４１ｂと接触している部分Ｓ（＝Ｓ１＋Ｓ２）は、塗布ロール４４Ａがベルト４１の内周面４１ｂと常に接触し続ける状態が保たれるように所要の圧力で押し付けられた状態で接触している。
ここで、塗布ロール４４Ａは、ベルト４１の内周面４１ｂに所要の圧力で押し付けられるようばね等の付勢部材で付勢した状態で配置されるか、又は所要の圧力でベルト４１の内周面４１ｂと接触する位置が常に保たれるよう固定された状態で配置される。このとき、塗布ロール４４Ａのベルト４１の内周面４１ｂと接触している部分Ｓが少し弾性変形して扁平した状態になる場合もあれば、ベルト４１が、塗布ロール４４Ａの表面の形状に沿うよう曲がった状態になる場合もある。
また、定着装置４０Ａでは、塗布ロール４４Ａがベルト４１の内周面４１ｂに常に接触し続けるよう配置されている関係で、塗布ロール４４Ａをベルト４１の内周面４１ｂに対して離間させる離間機構を備えていない。
【００３７】
また、実施の形態１における塗布ロール４４Ａは、矢印Ｂで示される方向に回転するベルト４１の内周面４１ｂに接触することにより追従して矢印Ｅ１で示される順方向に従動回転するように構成されている。この際、塗布ロール４４Ａの従動回転しているときの回転速度（Ｖ３）は、ベルト４１の回転速度（Ｖ２）とほぼ同じ回転速度（移動する速度）になっている（Ｖ３≒Ｖ２）。
これにより、塗布ロール４４Ａは、回転するベルト４１の内周面４１ｂに接触する部分Ｓがベルト４１が回転する限り、常に変更されながら接触するように配置されている。
【００３８】
次に、この定着装置４０Ａの動作について説明する。
【００３９】
定着装置４０Ａは、例えば電源投入時や画像形成の時期になると、図示しない制御部の制御により、第１ロール４５の第１ハロゲンヒータ４７Ａと第２ロール４６の第２ハロゲンヒータ４７Ｂが給電により加熱動作を開始するとともに、加圧ロール４２が駆動装置５３からの動力を受けて回転動作を開始し、駆動ロールとしての第１ロール４５も駆動装置５６からの動力を受けて回転動作を開始する。
【００４０】
これにより、定着装置４０Ａでは、ベルト４１が、その内周面４１ｂに接触する２つの加熱ロールとしての第１ロール４５および第２ロール４６により加熱され始めるとともに、図２や図４に示されるように第１ロール４５の矢印Ａで示される方向の回転駆動により矢印Ｂで示される方向に回転し始める。このとき第１ロール４５は所要の回転速度Ｖ１で回転するので、ベルト４１の回転速度Ｖ２も第１ロール４５の回転速度Ｖ１とほぼ同じ速度になる（Ｖ２≒Ｖ１）。この明細書における回転速度Ｖはいずれも、厳密には回転移動速度Ｖとも言える。
【００４１】
また、加圧ロール４２は、定着位置に移動した状態でベルト４１を介して固定パッド４３Ａに接触することにより未定着のトナー像Ｔ１が転写された用紙９を通過させて定着を行う定着ニップＮｐを形成する。また、このときの加圧ロール４２は、その速度Ｖｐが第１ロール４５の回転速度Ｖ１ひいてはベルト４１の回転速度Ｖ２とほぼ同じ速度になるよう駆動装置５３により駆動される。
さらに、ベルト４１は、第２ロール４６から第１ロール４５に至る間において、その内周面４１ｂに対して矢印Ｅ１で示される順方向に従動回転する塗布ロール４４Ａから潤滑油が塗布され始める。このときの塗布ロール４４Ａは、ベルト４１に追従して回転するので、図４に示されるように、塗布ロール４４Ａの回転速度Ｖ３もベルト４１の回転速度Ｖ２とほぼ同じ速度になる（Ｖ３≒Ｖ２）。
【００４２】
そして、定着装置４０Ａでは、ベルト４１が定着温度の許容範囲内の温度まで加熱されると、画像形成装置１において画像形成動作が開始され、その像形成部２で形成されて転写された未定着像のトナー像Ｔ１を保持する用紙９が定着装置４０Ａまで搬送された後、その定着ニップＮｐに導入されて通過させられる。
この際、用紙９は、定着ニップＮｐにおいてそのトナー像Ｔ１が加熱された状態にあるベルト４１の外周面４１ａに接触する姿勢で通過させられ、これにより前述したようにトナー像Ｔ１が用紙９に定着される。この定着処理が終了した用紙９は、図示しない排出収容部に搬送されて収容される。
【００４３】
また、定着装置４０Ａでは、矢印Ｂで示される方向に回転するベルト４１が、その内周面４１ｂに塗布ロール４４Ａから潤滑油が供給された状態に保たれる。これにより、ベルト４１は、その回転する過程で内周面４１ｂが固定配置された固定パッド４３Ａ（の摺動部材４３２）と摺擦した状態で通過するにもかかわらず円滑に通過し、良好な回転動作が確保される。
【００４４】
この際、塗布ロール４４Ａは、回転するベルト４１の内周面４１ｂに対して矢印Ｅ１で示される順方向にほぼ同じ速度で従動回転した状態で接触し続けるので、その内周面４１ｂに接触する部分Ｓが常に変更されて更新される。
このため、定着装置４０Ａでは、塗布ロール４４Ａとベルト４１の内周面４１ｂとの間に潤滑油、ベルト摩耗粉等の溜まりが発生しにくく、その塗布ロール４４Ａにおける塗布層４４２に含浸されている潤滑油が良好に滲み出して塗布される。
【００４５】
また、定着装置４０Ａは、画像形成動作の終了時、電源ＯＦＦ時、スリープ（休止）モード等の時期になると、図５（Ａ）に示されるようにベルト４１の回転が停止する（Ｖ２＝０）。
このとき定着装置４０Ａでは、仮に塗布ロール４４Ａとベルト４１の内周面４１ｂとの間に潤滑油等の溜まり９８が発生しても、その塗布ロール４４Ａにおける塗布層４４２のうち重力方向Ｇの上流側になる最上部４４２ａを含む部分Ｓがベルト４１の内周面４１ｂに接触しているので、図５（Ｂ）に例示されるように、潤滑油９５が塗布層４４２において重力により重力方向Ｇに案内されるように移動して塗布層４４２内に浸透し、これにより潤滑油等の溜まり９８が縮小又は消失する。
この際、特に溜まり９８における潤滑油がベルト４１の内周面４１ｂに過剰に付着して残る割合が減少しやすくなる。
またこの際、塗布ロール４４Ａでは、ベルト４１の回転停止が継続すると、図５（Ｂ）に破線のハッチングを付して例示されるように潤滑油９５が塗布層４４２の重力方向Ｇの下方側の部分に相対的に多く集まって貯留された状態になる。
【００４６】
ちなみに、定着装置４０Ａにおいても、仮に潤滑油等の溜まり９８が残った状態のままでベルト４１が再び回転して塗布ロール４４Ａからの潤滑油の塗布が再開された場合には、潤滑油等の溜まり９８によりベルト４１の内周面４１ｂへの潤滑油の塗布むらが発生することがある。
例えば、塗布ロール４４Ａが塗布層４４２の最上部４４２ａを含む部分Ｓがベルト４１の内周面４１ｂに接触していない状態で配置される場合やその接触する部分Ｓが変更されない潤滑油の塗布手段である場合は、その塗布ロール４４Ａ又は塗布手段とベルト４１の内周面４１ｂとの間に潤滑油等の溜まり９８が発生しやすくなる。またこの場合は、その発生した潤滑油等の溜まり９８が残留しやすくなり、特に溜まり９８における潤滑油がベルト４１の内周面４１ｂに過剰に付着して残ったままになりやすい。
【００４７】
この点、実施の形態１に係る定着装置４０Ａでは、上述したように潤滑油等の溜まり９８が縮小するか又は消失するので、ベルト４１の回転が再開された場合でも、その潤滑油等の溜まり９８に起因した潤滑油の塗布むらの発生が抑制される。
【００４８】
さらに、定着装置４０Ａでは、第２ロール４６が蛇行補正機能付きのロールであることから、蛇行検出器５８によりベルト４１の所定量以上の蛇行が検出されると、ステアリング駆動部５７により第２ロール４６を支持する支持フレームが矢印Ｊ１，Ｊ２で示される方向に必要な量だけ揺動させられて上記蛇行が解消されるよう補正される。
この第２ロール４６によるベルト４１の蛇行補正が実行されると、ベルト４１は、塗布ロール４４Ａに至る前に一時的に、図６（Ａ）に示されるように、第２ロール４６の矢印Ｊ１，Ｊ２で示される方向に揺動されることに対応して標準の状態（ほぼ水平の状態）にあるベルト４１に対して一方の端部（右端）が上下方向にそれぞれずれて傾いた状態のベルト４１Ａ，４１Ｂに変位する。
【００４９】
この影響により、定着装置４０Ａでは、塗布ロール４４Ａのベルト４１との接触状態が変動するので、その傾いた状態のベルト４１Ａ，４１Ｂに対する塗布ロール４４Ａの接触圧Ｐ（の分布）がその軸方向において異なる状態になる。つまり、例えば、傾いた状態のベルト４１Ａに対しては、塗布ロール４４Ａのうち図６（Ａ）中の左端領域Ｌから中央領域Ｍを経て右端領域Ｒに至るまでにおける各接触圧Ｐ２，Ｐ１，Ｐ３（の分布）が相対的に徐々に大きくなるよう異なることとなる。これにより、塗布ロール４４Ａの軸方向で上述した潤滑油等の溜まり９８のむらが生じることがある。
【００５０】
しかしながら、この定着装置４０Ａでは、塗布ロール４４Ａのベルト４１との接触状態が第２ロール４６の蛇行補正機能によるベルト４１の変位によって変動しやすい状況下であるにもかかわらず、塗布ロール４４Ａが上記したような構成で配置されていることから、上述した潤滑油等の溜まり９８に起因した塗布むらの発生が抑制される。
【００５１】
しかも、この定着装置４０Ａでは、塗布ロール４４Ａを挟んで蛇行補正機能付きの第２ロール４６と固定パッド４３Ａとが配置されているが、この場合、図６（Ｂ）に示されるように、その塗布ロール４４Ａが、第２ロール４６と固定パッド４３Ａとの間の中間位置Ｃｐよりも第１ロール４５に近い位置でベルト４１の内周面４１ｂに接触（接触する部分Ｓ）するよう配置されている。
図６（Ｂ）中における符号４１ｒはベルト４１の第２ロール４６から離れる位置（第２ロール４６の回転中心も通る仮想直線）であり、符号４１ｓはベルト４１の第１ロール４５に接触し始める位置（第１ロール４５の回転中心も通る仮想直線）である。また、符号Ｌ１はベルト４１の第２ロール４６から離れる位置と中間位置Ｃｐとの間の領域（周長部分）であり、符号Ｌ２はベルト４１の中間位置Ｃｐと第１ロール４５に接触し始める位置との間の領域（周長部分）である。このときの領域Ｌ１と領域Ｌ２は、ほぼ同じ長さである。このため、実施の形態１における塗布ロール４４Ａは、領域Ｌ２に存在するベルト４１の内周面４１ｂに接触するよう配置されていることになる。
【００５２】
これにより、この定着装置４０Ａでは、塗布ロール４４Ａのベルト４１との接触状態が第２ロール４６の蛇行補正機能によるベルト４１の変位によって変動しやすい状況下であるにもかかわらず、塗布ロール４４Ａが第１ロール４５に近い位置（又は領域Ｌ２内）で接触しないように配置されている場合に比べて、第２ロール４６の蛇行補正によるベルト４１の変動が固定配置された第１ロール４５により低減されるので、上述した潤滑油等の溜まり９８に起因した塗布むらの発生がさらに抑制されやすくなる。
【００５３】
なお、この定着装置４０Ａにおいては、加圧ロール４２を矢印Ｄ２で示される方向に変位させて上記非定着位置に移動させたときでも、第１ロール４５を駆動させることでベルト４１を空回転させるとともに塗布ロール４４Ａからベルト４１の内周面４１ｂに潤滑油を塗布することが可能である。
【００５４】
［実施の形態２］
図７は、実施の形態２に係る定着装置の構成を示しているものである。
実施の形態２に係る定着装置４０Ａ´は、潤滑油の塗布ロール４４Ａ´についてベルト４１と接触する部分Ｓがベルト４１の内周面４１ｂに対して速度差を持って接触する時期を有するよう構成して変更した以外は実施の形態１に係る定着装置４０Ａと同じ構成からなるものである。
【００５５】
この定着装置４０Ａ´では、図７（Ｂ）に示されるように、塗布ロール４４Ａ´におけるロール基体４４１に対して制動力を付与するブレーキ機構等の制動装置６１を設けている。この制動装置６１は、塗布ロール４４Ａ´がベルト４１の矢印Ｂで示される方向への回転動作に追従して順方向に従動回転するときの回転動作を制限するものである。この制動装置６１を設けることにより、塗布ロール４４Ａ´の従動回転時における回転速度Ｖ４をベルト４１の回転速度Ｖ２よりも遅い速度に調整する（Ｖ４＜Ｖ２）。
【００５６】
この場合、制動装置６１は、例えば図８（Ａ）に破線で示されるように、ベルト４１が第１ロール４５の駆動により回転速度Ｖ２で回転するときに、塗布ロール４４Ａ´の順方向における従動回転時の回転速度Ｖ４がベルト４１の回転速度Ｖ２よりも常に一定の量だけ遅い速度になるよう塗布ロール４４Ａ´の回転動作を制動するよう構成される。
このときの塗布ロール４４Ａ´の回転速度Ｖ４については、例えばベルト４１の回転速度Ｖ２に対して０．１倍〜０．９倍程度の遅い速度になるよう設定するとよい。
このように作動する制動装置６１を採用した場合には、塗布ロール４４Ａ´は、ベルト４１の内周面４１ｂに対して速度差を持って接触し続けるようになり、その内周面４１ｂに接触する部分Ｓが遅くなるものの常に変更されて更新される。
【００５７】
これにより、定着装置４０Ａ´では、塗布ロール４４Ａ´とベルト４１の内周面４１ｂとの間に潤滑油等の溜まりがベルト４１と等速で従動回転している場合に比べて少し発生しやすくなるものの、例えば回転しない塗布ロール４４Ａ´に比べると発生しにくくなるので、その塗布ロール４４Ａ´における塗布層４４２に含浸されている潤滑油が順次滲み出して塗布される。しかも、定着装置４０Ａ´では、塗布ロール４４Ａ´がベルト４１の回転速度Ｖ２よりも遅い回転速度Ｖ４で回転するという速度差により、塗布ロール４４Ａ´のベルト４１の内周面４１ｂと接触する部分Ｓがゆっくりと入れ替えられることになるので、ベルト４１の内周面４１ｂにほぼ等速で接触し続ける構成の塗布ロール等の場合に比べて、塗布ロール４４Ａ´の部品や潤滑油の塗布可能期間の長寿命化が可能になる。
また、ベルト４１の回転が停止したときには、仮に塗布ロール４４Ａ´とベルト４１の内周面４１ｂとの間に潤滑油等の溜まり９８（図５（Ａ））が発生しても、その塗布ロール４４Ａ´における塗布層４４２のうち最上部４４２ａを含む部分Ｓがベルト４１の内周面４１ｂに接触しているので、実施の形態１における塗布ロール４４Ａの場合と同様に、潤滑油が塗布層４４２において重力により重力方向Ｇに案内されるように移動して塗布層４４２内に浸透し、潤滑油等の溜まり９８が縮小又は消失する。
したがって、この定着装置４０Ａ´においても、ベルト４１の回転が再開されたときに潤滑油等の溜まりに起因した潤滑油の塗布むらの発生が抑制される。
【００５８】
また、制動装置６１については、例えば図８（Ｂ）に破線で示されるように、ベルト４１が回転速度Ｖ２で回転しているときに、塗布ロール４４Ａ´の順方向における従動回転時の回転速度Ｖ４がベルト４１の回転速度Ｖ２よりも常に一定の量だけ遅い速度になる時期とベルト４１の回転速度Ｖ２とほぼ等速になる時期が混在するよう塗布ロール４４Ａ´の回転動作を制動するよう構成することも可能である。
【００５９】
この作動の構成は、塗布ロール４４Ａ´の順方向の回転動作を間欠的にベルト４１の回転速度よりも低速にさせる作動例になる。このときの等速にする時期である図８（Ｂ）にｔ１〜ｔ２、ｔ３〜ｔ４等で示される時間は、任意に設定される。
このように作動する制動装置６１を採用した場合には、塗布ロール４４Ａ´は、ベルト４１の内周面４１ｂに対して速度差を持って接触し続ける時期と等速で接触する時期とが生じるようになるが、この場合も、ベルト４１の内周面４１ｂに接触する部分Ｓが遅くなるものの常に変更されて更新される。
【００６０】
これにより、定着装置４０Ａ´では、先の構成例のように塗布ロール４４Ａ´を常に一定の速度差で従動回転させる場合に比べて、ベルト４１と等速で従動回転する時期がある分だけ全体を通して塗布ロール４４Ａ´とベルト４１の内周面４１ｂとの間に潤滑油等の溜まりが発生しにくくなるので、その塗布ロール４４Ａ´における塗布層４４２に含浸されている潤滑油が順次滲み出して塗布される。
また、ベルト４１の回転が停止したときには、仮に塗布ロール４４Ａ´とベルト４１の内周面４１ｂとの間に潤滑油等の溜まり９８（図５（Ａ））が発生しても、実施の形態１における塗布ロール４４Ａの場合と同様に、潤滑油が塗布層４４２内に浸透しやすくなり、その潤滑油等の溜まり９８が縮小又は消失する。
したがって、この場合の定着装置４０Ａ´においても、ベルト４１の回転が再開されたときに潤滑油等の溜まりに起因した潤滑油の塗布むらの発生が抑制される。
【００６１】
なお、この後者の構成例においては、制動装置６１について、図８（Ｂ）に二点鎖線で例示されるように、ベルト４１が回転速度Ｖ２で回転しているときに、塗布ロール４４Ａ´の順方向における従動回転時の回転速度Ｖ４がベルト４１の回転速度Ｖ２よりも常に一定の量だけ遅い速度になる時期と塗布ロール４４Ａ´を停止させて回転させない時期とが生じるよう制動させるよう構成することも可能である。
この作動の構成も、塗布ロール４４Ａ´の順方向の回転動作を間欠的にベルト４１の回転速度よりも低速にさせる別の作動例になる。
【００６２】
＜実施の形態２の変形例１＞
実施の形態２に係る定着装置４０Ａ´においては、図８（Ａ）に二点鎖線で例示されるように、ベルト４１が回転するとき、塗布ロール４４Ａ´をベルト４１の回転速度Ｖ２よりも速い（高速の）回転速度Ｖ４´で回転させるように構成してもよい（Ｖ４´＞Ｖ２）。
【００６３】
この場合は、図８（Ｂ）に例示されるように、塗布ロール４４Ａ´（のロール基体４４１）をベルト４１の回転方向Ｂと順方向に回転速度Ｖ４´で回転させて駆動する回転駆動装置６２を設ければよい。回転駆動装置６２としては、独立した装置である他に、第１ロール４５の駆動装置５６（図２）の回転動力を一部分配して伝達する装置が適用される。
【００６４】
そして、この場合も、塗布ロール４４Ａ´は、ベルト４１の内周面４１ｂに対して常に速度差を持って接触し続けるようになり、その内周面４１ｂに接触する部分Ｓが常にかつより速く変更されて更新される。
またこの場合、定着装置４０Ａ´では、塗布ロール４４Ａ´がベルト４１よりも高速で順方向に回転するので、塗布ロール４４Ａ´とベルト４１の内周面４１ｂとの間に潤滑油等の溜まりが発生することが抑制される。
【００６５】
なお、この実施の形態２の変形例１においても、回転駆動装置６２について、一時的に（間欠的に）、塗布ロール４４Ａ´の順方向における回転動作をベルト４１の回転速度Ｖ２よりも速い回転速度Ｖ４´で回転させるように構成することも可能である。
【００６６】
＜実施の形態２の変形例２＞
実施の形態２に係る定着装置４０Ａ´においては、図７（Ｂ）や図９（Ａ）に破線で例示されるように、ベルト４１が回転するとき、塗布ロール４４Ａ´をベルト４１の回転方向Ｂとは逆方向Ｅ２に回転させるように構成してもよい。
【００６７】
この場合は、上記変形例１の場合と同様に、図８（Ｂ）に例示されるように、塗布ロール４４Ａ´（のロール基体４４１）をベルト４１の回転方向Ｂと逆方向に回転速度Ｖ５で回転させて駆動する回転駆動装置６２を設ければよい。
このように塗布ロール４４Ａ´をベルト４１の回転方向Ｂとは逆方向に回転させた場合は、塗布ロール４４Ａ´は、ベルト４１の内周面４１ｂに対して常に速度差を持って接触し続けるようになり、その内周面４１ｂに接触する部分Ｓが常にかつより速く変更されて更新される。
【００６８】
またこの場合、定着装置４０Ａ´では、塗布ロール４４Ａ´がベルト４１とは逆方向に回転するので、塗布ロール４４Ａ´がベルト４１の回転方向Ｂと同じ順方向に回転する場合に比べて、塗布ロール４４Ａ´のベルト４１の内周面４１ｂと接触する部分Ｓとして、ベルト４１の内周面４１ｂとの接触により汚れた部分をベルト４１の内周面４１ｂと接触する位置（接触する部分Ｓ）からより素早く遠ざけることができる。この結果、この定着装置４０´においては、塗布ロール４４Ａ´とベルト４１の内周面４１ｂとの間に潤滑油等の溜まりが発生しにくくなる。
【００６９】
また、この変形例２においては、回転駆動装置６２について、図９（Ｂ）に破線で例示されるように、ベルト４１が回転するとき、塗布ロール４４Ａ´をベルト４１の回転方向Ｂとは逆方向Ｅ２に回転速度Ｖ５で回転させる時期とベルト４１と等速で従動回転させる時期が生じるように作動させるよう構成してもよい。このときの等速にする時期である図９（Ｂ）にｔ１〜ｔ２、ｔ３〜ｔ４等で示される時間は、任意に設定される。
【００７０】
［実施の形態３］
図１０は、実施の形態３に係る定着装置の構成を示しているものである。
実施の形態３に係る定着装置４０Ｂは、潤滑油の塗布ロール４４Ａに代えてウェブ塗布装置４４Ｂに変更した以外は実施の形態１に係る定着装置４０Ａと同じ構成からなるものである。
【００７１】
この定着装置４０Ｂにおけるウェブ塗布装置４４Ｂは、図１０（Ｂ）に示されるように潤滑油が含浸されたウェブシート４３９と、ウェブシート４３９をベルト４１の内周面４１ｂに押し付けて接触させる押付けロール４４３と、ウェブシート４３９を巻いた状態から送り出す又は巻き取る第１ウェブロール４４４および第２ウェブロール４４５と、第１ウェブロール４４４又は第２ウェブロール４４５を回転駆動させる駆動装置６３等で構成されている。
このうち押付けロール４４３は、上記塗布ロール４４Ａと同じ構成のものを適用してもよい。また、押付けロール４４３は、実施の形態１における塗布ロール４４Ａの場合と同様に、重力方向Ｇにおいて最も上部になる最上部４４３ａを含む部分Ｓがベルト４１の内周面４１ｂに接触するように配置される。
【００７２】
そして、このウェブ塗布装置４４Ｂは、ベルト４１の回転方向Ｂと同じ順方向に移動させるように駆動させることが可能である。
【００７３】
この場合は、第１ウェブロール４４４がウェブシート４３９の巻取りロールになり、第２ウェブロール４４５がウェブシート４３９の送出しロールになる。また、駆動装置６３は、第１ウェブロール４４４を巻き取る方向に回転駆動させる。
さらに、このウェブ塗布装置４４Ｂにおいては、図８（Ｂ）の二点鎖線で例示されるように、ウェブシート４３９を所定の時間だけ停止させる時期と所定の時間になると矢印Ｄ１で示される方向に所定量だけ巻き取って移動させる時期とが生じるよう駆動装置６３を作動させる。つまり、ウェブシート４３９を順方向に間欠的に移動させるように作動させる。このときのウェブシート４３９の送り速度Ｖ６は、ベルト４１の回転速度Ｖ２と等速であっても又は回転速度Ｖ２よりも高速もしくは低速であってもよい。
【００７４】
このようにウェブ塗布装置４４Ｂを作動させるときの定着装置４０Ｂは、前述した実施の形態２の変形例１に係る定着装置４０Ａ´の場合とほぼ同様の作用効果が得られる。
【００７５】
また、ウェブ塗布装置４４Ｂについては、ベルト４１の回転方向Ｂとは逆の逆方向に移動させるように駆動させることも可能である。
【００７６】
この場合は、第１ウェブロール４４４がウェブシート４３９の送出しロールになり、第２ウェブロール４４５がウェブシート４３９の巻取りロールになる。また、駆動装置６３は、第２ウェブロール４４５を第１ウェブロール４４４の巻き取る方向に回転駆動させればよい。
さらに、この場合のウェブ塗布装置４４Ｂにおいては、実施の形態２における塗布ロール４４´の１つの作動例（図８（Ｂ）の二点鎖線で例示した作動例）と同様に、ウェブシート４３９を所定の時間だけ停止させる時期と所定の時間になると矢印Ｄ２で示される方向に所定量だけ巻き取って移動させる時期とが生じるよう駆動装置６３を作動させる。つまり、ウェブシート４３９を逆方向に間欠的に移動させるように作動させる。このときのウェブシート４３９の送り速度Ｖ７は、任意に設定される。
【００７７】
このようにウェブ塗布装置４４Ｂを作動させるときの定着装置４０Ｂは、前述した実施の形態２やその変形例１に係る定着装置４０Ａ´の場合とほぼ同様の作用効果が得られる。
【００７８】
［実施の形態４］
図１１は、実施の形態４に係る定着装置の構成を示しているものである。
実施の形態４に係る定着装置４０Ｃは、潤滑油の塗布ロール４４Ａに代えて曲面移動式の塗布装置４４Ｃに変更した以外は実施の形態１に係る定着装置４０Ａと同じ構成からなるものである。
【００７９】
この定着装置４０Ｃにおける曲面移動式の塗布装置４４Ｃは、図１１（Ｂ）に示されるように、断面が扇形状の形状でベルト４１の幅方向に長い構造の可動体４４６と、可動体４４６の円筒側面の一部に相当する曲面（湾曲面）に潤滑油が含浸された塗布層４４７と、可動体４４６をその軸部４４６ｃを支点にして矢印Ｄ３で示される方向に所定の角度ずつ回転させる駆動装置６４等で構成されている。
このうち塗布層４４７は、実施の形態１における塗布ロール４４Ａの場合と同様に、重力方向Ｇにおいて最も上部になる最上部４４７ａを含む部分Ｓがベルト４１の内周面４１ｂに接触するように配置される。
【００８０】
そして、この曲面移動式の塗布装置４４Ｃは、ベルト４１の回転方向Ｂとは逆の逆方向に移動させるように駆動させる。
この場合の塗布装置４４Ｃにおいては、実施の形態２における塗布ロール４４´の１つの作動例（図８（Ｂ）に二点鎖線で例示した作動例）と同様に、塗布層４４７を有する可動体４４６を所定の時間だけ停止させる時期と所定の時間になると矢印Ｄ３で示される方向に所定の角度だけ回転させて移動させる時期とが生じるよう駆動装置６４を作動させる。つまり、曲面状の塗布層４４７を逆方向に間欠的に移動させるように作動させる。このときの可動体４４６および塗布層４４７の移動する速度Ｖ８は、任意に設定される。
【００８１】
このように曲面移動式の塗布装置４４Ｃを作動させる定着装置４０Ｃは、前述した実施の形態２の変形例２に係る定着装置４０Ａ´の場合とほぼ同様の作用効果が得られる。
【００８２】
［実施の形態５］
図１２は、実施の形態５に係る定着装置の構成を示しているものである。
実施の形態５に係る定着装置４０Ｄは、潤滑油の塗布ロール４４Ａに代えてベルト循環式の塗布装置４４Ｄに変更した以外は実施の形態１に係る定着装置４０Ａと同じ構成からなるものである。
【００８３】
この定着装置４０Ｄにおけるベルト循環式の塗布装置４４Ｄは、図１２（Ｂ）に示されるように潤滑油を含浸させた状態で塗布する塗布ベルト４４８と、塗布ベルト４４８をベルト４１の内周面４１ｂに押し付けて接触させる押付けロール４４０と、潤滑油を貯留するとともに塗布ベルト４４８を回転し得るよう支持しながら潤滑油の供給を行う貯留ロール４４９と、押付けロール４４０を回転駆動させる駆動装置６５等で構成されている。
このうち押付けロール４４０は、上記塗布ロール４４Ａと同じ構成のものを適用してもよい。また、押付けロール４４０は、実施の形態１における塗布ロール４４Ａの場合と同様に、その塗布層４４２のうち重力方向Ｇにおいて最も上部になる最上部４４２ａを含む部分Ｓ（実際には押付けロール４４０に支持された塗布ベルト４４８の一部）がベルト４１の内周面４１ｂに接触するように配置される。塗布ベルト４４８は、潤滑油を含浸させた保持できる特性のベルト材が適用される。貯留ロール４４９は、ロール基体の外周面に潤滑油を貯留して保持する貯留層４５０を設けたものである。
なお、塗布装置４４Ｄは、貯留ロール４４９に代えて、図１２（Ｂ）に二点鎖線で示されるように、潤滑油９５を貯留する貯留容器４５１と、塗布ベルト４４８を貯留容器４５１における潤滑油９５に接触させて通過させるよう回転可能に支持する支持ロール４５２とを適用してもよい。
【００８４】
そして、このベルト循環式の塗布装置４４Ｄは、塗布ベルト４４８をベルト４１の回転方向Ｂと同じ順方向に移動させるように駆動させることが可能である。
【００８５】
この場合、塗布装置４４Ｄにおいては、実施の形態１における塗布ロール４４の作動例（図４に破線で例示した作動例）と同様に、塗布ベルト４４８をベルト４１の回転速度Ｖ２とほぼ等速の回転速度Ｖ９で接触させるよう矢印Ｅ１で示される方向に駆動装置６５を作動させる。つまり、この場合は、塗布ベルト４４８を順方向に常に移動させるように作動させることになる。
このように塗布装置４４Ｄを作動させるときの定着装置４０Ｄは、前述した実施の形態１に係る定着装置４０Ａの塗布ロール４４´を順方向に常に移動させる場合とほぼ同様の作用効果が得られる。
【００８６】
また、この場合の塗布装置４４Ｄにおいては、実施の形態２における塗布ロール４４´の作動例（図８（Ｂ）に二点鎖線で例示した作動例）と同様に、塗布ベルト４４８を所定の時間だけ停止させる時期と所定の時間になると矢印Ｅ１で示される方向に所要の回転速度Ｖ９で移動させる時期とが生じるよう駆動装置６５を作動させてもよい。つまり、この場合は、塗布ベルト４４８を順方向に間欠的に移動させるように作動させることになる。このときの塗布ベルト４４８の回転速度Ｖ９は、ベルト４１の回転速度Ｖ２と等速であっても又は回転速度Ｖ２よりも高速もしくは低速であってもよい。
このように塗布装置４４Ｄを作動させるときの定着装置４０Ｄは、前述した実施の形態２の変形例１に係る定着装置４０Ａ´の塗布ロール４４´を順方向に間欠的に移動させる場合とほぼ同様の作用効果が得られる。
【００８７】
さらに、この場合の塗布装置４４Ｄについては、塗布ベルト４４８をベルト４１の回転方向Ｂとは逆の逆方向に移動させるように駆動させることも可能である。
【００８８】
この場合、塗布装置４４Ｄにおいては、実施の形態２における塗布ロール４４´の１つの作動例（図９（Ａ）に破線で例示した作動例）と同様に、塗布ベルト４４８をベルト４１の回転速度Ｖ２とほぼ等速の回転速度Ｖ９で接触させるよう矢印Ｅ２で示される方向に駆動装置６５を作動させることができる。つまり、この場合は、塗布ベルト４４８を逆方向に常に移動させるように作動させることになる。
このように塗布装置４４Ｄを作動させるときの定着装置４０Ｄは、前述した実施の形態２の変形例２に係る定着装置４０Ａ´の塗布ロール４４´を常に逆方向に移動させる場合とほぼ同様の作用効果が得られる。
【００８９】
また、この場合の塗布装置４４Ｄにおいては、実施の形態２における塗布ロール４４´の１つの作動例（図９（Ｂ）に破線で例示した作動例）と同様に、塗布ベルト４４８を所定の時間だけ停止させる時期と所定の時間になると矢印Ｅ２で示される方向に所定量だけ所要の回転速度Ｖ１０で移動させる時期とが生じるよう駆動装置６５を作動させる。つまり、この場合は、塗布ベルト４４８を逆方向に間欠的に移動させるように作動させる。このときの塗布ベルト４４８の回転速度Ｖ１０は、任意に設定される。
このように塗布装置４４Ｄを作動させるときの定着装置４０Ｄは、前述した実施の形態２の変形例２に係る定着装置４０Ａ´の塗布ロール４４´を間欠的に作動させる場合とほぼ同様の作用効果が得られる。
【００９０】
［その他の変形例］
実施の形態１−５（その変形例を含む）では、定着装置４０として、ベルト４１を支持するロールとして２つの第１ロール４５および第２ロール４６を備えた定着装置を例示したが、そのベルト４１を支持するロールについては１つであってもよく、また３つ以上であってもよい。
【００９１】
また実施の形態１−５（その変形例を含む）では、定着ニップＮｐを形成する手段として固定パッド４３を例示したが、その手段としてはロール形態等の他の形態のものを適用しても構わない。また、ベルト４１を加圧する手段として加圧ロール４２を例示したが、その加圧手段としてはベルト−パッド形態のものを適用してもよい。ベルト４１を加圧する手段は、回転するよう駆動する加圧手段として構成してもよく、また加熱手段を有する加圧手段であってよい。さらに、第２ロール４６は、ベルトの蛇行を補正する機能を有しないものであっても構わない。
【符号の説明】
【００９２】
１  …画像形成装置
２  …像形成部
４  …定着部
４０…定着装置
９  …用紙（記録媒体の一例）
４１…ベルト
４２…加圧ロール（加圧手段の一例）
４３…固定パッド（ニップ形成手段の一例）
４４…塗布ロール（塗布手段の一例）
４５…第１ロール（ベルト支持手段の一例）
４６…第２ロール（ベルト支持手段の一例）
４８…蛇行補正機能を有する第２ロール（補正手段の一例）
４４２ａ…塗布層の最上部
Ｎｐ…定着ニップ
Ｇ  …重力方向
Ｔ１…トナー像（未定着像の一例）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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