(57)【要約】【課題】自然なキルト調の模様を有し、意匠性の向上を図ることができる車両の内装材を提供する。【解決手段】樹脂を含有する内装材１に、柄を表す複数の第１凸部５と、複数の第１凸部５の間に位置し、縫目を表わす縫目部６とを備える第１パターン２と、複数の第１凸部５および縫目部６と重なるように配置され、織目を表す凹凸部７を有する第２パターン３とを備える。そして、各第１凸部５を湾曲するように膨出させ、各第１凸部５に複数の凹凸部７を配置する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂を含有する車両の内装材であって、
柄を表す複数の凸部と、前記複数の凸部の間に位置し、縫目を表わす縫目部とを備える第１パターンと、
前記複数の凸部および前記縫目部と重なるように配置され、織目を表す凹凸部を有する第２パターンと、を備え、
各前記凸部は、湾曲するように膨出しており、
各前記凸部には、複数の前記凹凸部が配置されることを特徴とする、車両の内装材。
【請求項２】
前記樹脂と明度の異なる繊維をさらに含有することを特徴とする、請求項１に記載の車両の内装材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、車両の内装材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、車両の内装材に種々の模様を付与して、意匠性の向上を図ることが知られている。
【０００３】
例えば、内装材の表面に、皮模様を有する第１シボ加工パターンと、カーボン繊維模様を有する第２シボ加工パターンとが重ねて形成される車両の内装材が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００４】
そのような車両の内装材では、正面から見たときに第１シボ加工パターンの皮模様が視認しやすく、斜めから見たときに第２シボ加工パターンのカーボン繊維模様が視認しやすくなっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第５５１４８１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかるに、車両の内装材にキルト調の模様を付与することが望まれる場合がある。キルトとは、表地と裏地とそれらの間に配置される綿とが重ねられた状態で刺縫いされることにより調製されるものである。
【０００７】
このようなキルトの表面形状は、特許文献１に記載の車両の内装材のように、互いに異なる模様を有するシボ加工パターンを単に重ねても、十分に表現することが困難である。
【０００８】
本発明は、自然なキルト調の模様を有し、意匠性の向上を図ることができる車両の内装材を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明［１］は、樹脂を含有する車両の内装材であって、柄を表す複数の凸部と、前記複数の凸部の間に位置し、縫目を表わす縫目部とを備える第１パターンと、前記複数の凸部および前記縫目部と重なるように配置され、織目を表す凹凸部を有する第２パターンと、を備え、各前記凸部は、湾曲するように膨出しており、各前記凸部には、複数の前記凹凸部が配置される、車両の内装材を含む。
【００１０】
このような構成によれば、複数の凸部が柄を表し、複数の凸部の間に位置する縫目部が縫目を表わし、複数の凸部および縫目部と重なるように配置される凹凸部が織目（布目）を表す。そして、凸部が湾曲するように膨出しており、その凸部に織目を表す凹凸部が複数配置されている。そのため、自然なキルト調の模様を実現することができ、車両の内装材の意匠性の向上を図ることができる。
【００１１】
本発明［２］は、前記樹脂と明度（Ｌ値）の異なる繊維をさらに含有する、上記［１］に記載の車両の内装材を含む。
【００１２】
このような構成によれば、キルトの表地の風合いを表現でき、自然なキルト調の模様をより確実に実現することができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の車両の内装材は、自然なキルト調の模様を有し、意匠性の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】図１は、本発明の車両の内装材の一実施形態の平面図である。
【図２】図２は、図１に示す車両の内装材のＡ−Ａ断面図を示す。
【図３】図３は、本発明の車両の内装材の他の実施形態（複数の第１凸部が立涌柄を表わす態様）の平面図である。
【図４】図４Ａは、実施例１の内装材の平面写真である。図４Ｂは、図４Ａに示す第１凸部の拡大写真である。図４Ｃは、図４Ｂに示す凹凸部の拡大写真である。
【図５】図５Ａは、実施例２の内装材の平面写真である。図５Ｂは、図５Ａに示す第１凸部の拡大写真である。図５Ｃは、図５Ｂに示す凹凸部の拡大写真である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
＜第１実施形態＞
図１および図２を参照して、本発明の車両の内装材の第１実施形態としての内装材１を説明する。
【００１６】
図１に示すように、内装材１は、例えば、平板形状（フィルム形状）を有し、具体的には、所定の厚みを有し、前記厚み方向と直交する所定方向に延びる表面１Ａおよび裏面１Ｂ（図２参照）を有する。なお、以下において、内装材１の厚み方向を単に厚み方向とし、厚み方向と直交する第１の面方向を縦方向とし、厚み方向および縦方向の両方向と直交する第２の面方向を横方向とする。具体的には、方向は、各図に記載の方向矢印従う。
【００１７】
内装材１の表面１Ａ（厚み方向一方面）は、キルト調の模様を有している。本実施形態において、内装材１の表面１Ａは、格子柄（チェック柄）および縫目を表わす第１パターン２と、織目（布目）を表わす第２パターン３とを備える。
【００１８】
第１パターン２は、内装材１の表面１Ａの全体にわたって配置されている。第１パターン２は、複数の凸部の一例としての複数の第１凸部５と、縫目部６とを備える。
【００１９】
複数の第１凸部５は、格子柄（チェック柄）を表わす。複数の第１凸部５のそれぞれは、厚み方向から見て菱形形状を有しており、複数の第１凸部５は、互いに隣り合う第１凸部５と一辺（縫目部６）を共有するように配置されている。
【００２０】
より具体的には、各第１凸部５は、厚み方向から見て、四辺の長さが互いに等しく、向かい合う対角の大きさが互いに等しい四角形を有する。なお、図１では、便宜上、第１凸部５は、４つの内角のすべてが９０°である正方形であるが、これに限定されず、第１凸部５の内角は、９０°未満であってもよく、９０°を超過してもよい。また、各第１凸部５が有する２つの対角線のうち、一方の対角線は縦方向に沿っており、他方の対角線は横方向に沿っている。第１凸部５の一辺の長さは、例えば、１０ｍｍ以上３０ｍｍ以下である。
【００２１】
また、図２に示すように、各第１凸部５は、湾曲するように厚み方向に膨出しており、第１凸部５を厚み方向に切断したときの断面形状が円弧形状を有する。
【００２２】
厚み方向（膨出方向）における第１凸部５の寸法Ｌ１（縫目部６から第１凸部５の頂部までの寸法）は、例えば、０．３ｍｍ以上、好ましくは、０．５ｍｍ以上、例えば、３．０ｍｍ以下、好ましくは、１．５ｍｍ以下である。第１凸部５の１つあたりの表面積は、例えば、１００ｍｍ２以上９００ｍｍ２以下である。
【００２３】
図１に示すように、縫目部６は、複数の第１凸部５の間に位置し、縫目を表わす。詳しくは、縫目部６は、複数の第１凸部５のうち互いに隣り合う第１凸部５の間において、第１凸部５が設けられていない内装材１の表面部分である。本実施形態において、縫目部６は、複数の第１縫目６Ａと、複数の第２縫目６Ｂとを含む。
【００２４】
複数の第１縫目６Ａのそれぞれは、縦方向および横方向の両方と交差する方向に直線状に延びている。複数の第１縫目６Ａは、互いに平行となるように間隔を空けて配置される。
【００２５】
複数の第２縫目６Ｂのそれぞれは、縦方向および横方向の両方と交差し、かつ、第１縫目６Ａが延びる方向と交差（直交）する方向に直線状に延びている。複数の第２縫目６Ｂは、互いに平行となるように間隔を空けて配置される。
【００２６】
また、複数の第１縫目６Ａと複数の第２縫目６Ｂとは、互いに交差（直交）して、複数の第１凸部５を区画する。
【００２７】
第２パターン３は、凹凸加工パターン（シボ加工パターン）であって、内装材１の表面の全体にわたって配置される。第２パターン３は、キルトにおける織目（布目）を表わす複数の凹凸部７を有する。複数の凹凸部７は、整列配置されており、縦方向に延びる凹凸列７Ａを、横方向に互いに間隔を空けて複数含んでいる。
【００２８】
複数の凹凸部７が、縦方向（つまり、第１凸部５の対角線と同じ方向）に延びる複数の凹凸列７Ａを含んでいると、自然な織目（布目）を確実に実現することができる。
【００２９】
また、複数の凹凸列７Ａのそれぞれは、キルトの表地における織糸を表わす複数の第２凸部１０と、織糸と織糸との間の凹みを表わす複数の糸間部１１とを含む。
【００３０】
複数の第２凸部１０は、縦方向に互いに間隔を空けて配置されており、複数の長尺凸部８と、複数の短尺凸部９とを含んでいる。各凹凸列７Ａにおいて、長尺凸部８および短尺凸部９は、縦方向に交互に配置されている。縦方向において互いに隣り合う第２凸部１０（長尺凸部８および短尺凸部９）の間の間隔の寸法は、例えば、０．１ｍｍ以上１．０ｍｍ以下である。
【００３１】
長尺凸部８および短尺凸部９は、縦方向における寸法が互いに異なる。長尺凸部８は、厚み方向から見て、縦方向に延びる矩形状を有する。長尺凸部８の縦方向の寸法は、短尺凸部９の縦方向の寸法よりも長い。長尺凸部８の縦方向の寸法は、短尺凸部９の縦方向の寸法に対して、例えば、１．２倍以上３．０倍以下である。具体的には、長尺凸部８の縦方向の寸法は、例えば、０．７ｍｍ以上３．０ｍｍ以下である。長尺凸部８の横方向の寸法は、例えば、０．５ｍｍ以上２．５ｍｍ以下である。
【００３２】
短尺凸部９は、厚み方向から見て、横方向に延びる矩形状を有する。短尺凸部９の縦方向の寸法は、例えば、０．３ｍｍ以上１．５ｍｍ以下である。短尺凸部９の横方向の寸法の範囲は、例えば、長尺凸部８の横方向の寸法の範囲と同じである。
【００３３】
また、長尺凸部８および短尺凸部９は、好ましくは、横方向においても互いに間隔を空けて交互に配置されている。詳しくは、互いに隣り合う凹凸列７Ａのうち、一方の凹凸列７Ａが含む短尺凸部９が、他方の凹凸列７Ａが含む長尺凸部８と横方向に並ぶように配置され、他方の凹凸列７Ａが含む短尺凸部９が、一方の凹凸列７Ａが含む長尺凸部８と横方向に並ぶように配置される。横方向において互いに隣り合う凹凸列７Ａの間の間隔の寸法は、例えば、０．２ｍｍ以上１．０ｍｍ以下である。
【００３４】
複数の糸間部１１のそれぞれは、複数の第２凸部１０のうち互いに隣り合う第２凸部１０の間に配置される。各糸間部１１は、第２凸部１０が設けられていない内装材１の表面部分である。
【００３５】
図２に示すように、このような複数の凹凸部７は、複数の第１凸部５および縫目部６と一括して重なるように配置される。
【００３６】
複数の凹凸部７のそれぞれ（各凹凸部７）は、各第１凸部５よりも小さく、各第１凸部５には、複数（例えば、１００個以上１５００個以下）の凹凸部７が配置される。
【００３７】
より詳しくは、各第１凸部５には、複数の凹凸列７Ａが横方向に互いに間隔を空けて配置されており、複数の第２凸部１０（複数の長尺凸部８および複数の短尺凸部９）と、複数の糸間部１１とが配置される。
【００３８】
第１凸部５に配置される第２凸部１０（長尺凸部８または短尺凸部９）は、その第１凸部５と一体であって、第１凸部５の表面から第１凸部５の径方向外側に向かって突出している。各第２凸部１０（長尺凸部８または短尺凸部９）を厚み方向に切断したときの断面形状は、矩形状を有する。
【００３９】
各第２凸部１０の突出量Ｌ２（第１凸部５の表面から第２凸部１０の遊端部までの寸法）は、第１凸部５の寸法Ｌ１を１００としたときに、例えば、０．５以上、好ましくは、１以上、例えば、５０以下、好ましくは、１０以下である。具体的には、各第２凸部１０の突出量Ｌ２は、例えば、１０μｍ以上、好ましくは、３０μｍ以上、例えば、２００μｍ以下、好ましくは、９０μｍ以下である。
【００４０】
第１凸部５に配置される糸間部１１は、第２凸部１０が設けられていない第１凸部５の表面部分である。
【００４１】
また、複数の凹凸部７は、縫目部６にも配置されており、より詳しくは、複数の第２凸部１０（複数の長尺凸部８および複数の短尺凸部９）と、複数の糸間部１１とが、縫目部６に配置される。
【００４２】
縫目部６に配置される第２凸部１０（長尺凸部８または短尺凸部９）は、縫目部６と一体であって、縫目部６の表面から厚み方向に、上記した突出量Ｌ２の範囲で突出している。
【００４３】
また、縫目部６に配置される糸間部１１は、第２凸部１０が設けられていない縫目部６の表面部分である。
【００４４】
このような内装材１は、樹脂を含有する。
【００４５】
樹脂として、例えば、熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂などが挙げられ、好ましくは、熱可塑性樹脂が挙げられる。
【００４６】
熱可塑性樹脂として、例えば、ポリオレフィン樹脂（例えば、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン−ポリプロピレン共重合体など）、ポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂、ポリアミド樹脂、ＰＢＴ樹脂、ＰＥＴ樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＡＥＳ樹脂、ＡＳＡ樹脂などが挙げられる。熱可塑性樹脂は、単独使用または２種以上併用することができる。
【００４７】
このような熱可塑性樹脂のなかでは、好ましくは、ポリオレフィン樹脂が挙げられ、さらに好ましくは、ポリプロピレン樹脂が挙げられる。
【００４８】
このような樹脂の明度は、例えば、２５以上、好ましくは、５０以上、例えば、９０以下、好ましくは、８０以下である。なお、明度は、Ｌ値と同義であり、以下において、明度をＬ値として記載する。Ｌ値は、実施例に記載の方法に準拠して測定できる（以下同様）。
【００４９】
また、内装材１は、好ましくは、上記した樹脂とＬ値の異なる繊維をさらに含有する。
【００５０】
内装材１が上記した樹脂とＬ値の異なる繊維を含有すると、内装材１に、キルトの表地の風合いを表現でき、自然なキルト調の模様を確実に付与することができる。
【００５１】
このような繊維として、例えば、カーボン繊維、マイカ繊維、セルロース繊維、ガラス繊維などが挙げられ、好ましくは、カーボン繊維が挙げられる。繊維は、単独使用または２種以上併用することができる。
【００５２】
このような繊維のＬ値は、例えば、５以上、好ましくは、１０以上、例えば、４０以下、好ましくは、３０以下である。また、樹脂のＬ値と繊維のＬ値との差は、例えば、２０以上、好ましくは、３０以上、例えば、７０以下、好ましくは、６０以下である。
【００５３】
また、繊維の長さは、例えば、０．４ｍｍ以上、好ましくは、０．６ｍｍ以上、例えば、１．０ｍｍ以下である。
【００５４】
繊維の長さが上記下限以上であれば、キルトの表地の風合いをより確実に表現できる。繊維の長さが上記上限以下であれば、内装材１に要求される機械物性（例えば、伸び特性、降伏強さなど）を安定して確保することができる。
【００５５】
また、繊維として、単一の長さを有する繊維のみを使用してもよく、互いに異なる長さを有する繊維を混合して使用してもよい。
【００５６】
繊維の含有割合は、樹脂１００質量部に対して、例えば、０．０１質量部以上、好ましくは、０．０５質量部以上、例えば、３．０質量部以下、好ましくは、１．０質量部以下である。
【００５７】
繊維の含有割合が上記下限以上であれば、内装材１に自然なキルト調の模様をより一層確実に付与することができる。繊維の含有割合が上記上限以下であれば、内装材１に要求される機械物性（例えば、伸び特性、降伏強さなど）をより一層安定して確保することができる。
【００５８】
さらに、内装材１は、必要に応じて、着色剤（例えば、チタン白、カーボンブラックなど）、充填剤（例えば、タルク、炭酸カルシウムなど）、紫外線吸収剤、酸化防止剤、帯電防止剤などの公知の添加剤を適宜の割合で含有することができる。
【００５９】
次に、内装材１の製造方法について説明する。
【００６０】
上記した樹脂が熱可塑性樹脂である場合、例えば、熱可塑性樹脂からなるペレットを準備し、必要に応じて、ペレットに、熱可塑性樹脂と繊維および／または添加剤とを含有するマスターバッチを添加して、それらを溶融混合する。その後、ペレット（または、ペレットとマスターバッチとの混合物）の溶融物を、第１パターン２および第２パターン３に対応するパターンを有する金型に射出して、内装材１を射出成形する。
【００６１】
また、上記した樹脂が熱硬化性樹脂である場合、硬化前の液状の熱硬化性樹脂組成物を準備し、必要に応じて、熱硬化性樹脂組成物に、繊維および／または添加剤を添加して、それらを混合する。その後、熱硬化性樹脂組成物（または、熱硬化性樹脂組成物と繊維および／または添加剤との混合物）を、第１パターン２および第２パターン３に対応するパターンを有する金型に射出して、熱硬化性樹脂組成物を硬化させて、内装材１を射出成形する。
【００６２】
以上によって、内装材１が製造される。
【００６３】
なお、内装材１の製造方法は、上記に限定されず、例えば、上記した樹脂から、平板形状（フィルム形状）を有する樹脂基材を調製し、その樹脂基材の表面に、例えば、絞押加工、圧刻ローラなどの公知の加工方法により、第１パターン２および第２パターン３を形成してもよい。
【００６４】
このような内装材１は、車両の内装材として利用でき、より具体的には、インストルメントパネル、ドアトリム、クオータトリム、ヒーターコントロールパネル、オーディオクラスタ、アームレスト、ピラーガーニッシュなどに好適に利用できる。
【００６５】
＜作用効果＞
図１に示すように、内装材１において、複数の第１凸部５が柄を表し、複数の第１凸部５の間に位置する縫目部６が縫目を表わし、複数の第１凸部５および縫目部６と重なるように配置される凹凸部７が織目（布目）を表す。そして、図２に示すように、第１凸部５が湾曲するように膨出しており、その第１凸部５に織目を表す凹凸部７が複数配置されている。そのため、自然なキルト調の模様を実現することができ、内装材１の意匠性の向上を図ることができる。
【００６６】
＜変形例＞
上記した実施形態では、図１に示すように、複数の第１凸部５が格子柄を表わすが、複数の第１凸部５が表わす柄は、これに限定されない。例えば、図３に示すように、複数の第１凸部５は、立涌柄を表わしてもよい。
【００６７】
この場合、各第１凸部５は、厚み方向から見て円形状を有する。また、縫目部６は、複数の縫目６Ｃを含む。複数の縫目６Ｃのそれぞれは、縦方向に波形状に延びる。複数の縫目６Ｃは、横方向に並ぶように配置されており、円形状の第１凸部５を形成するように、縦方向における複数の箇所が互いに接触している。
【００６８】
また、上記した実施形態では、第２凸部１０を厚み方向に切断したときの断面形状が矩形状であるが、第２凸部１０の断面形状は、特に制限されず、例えば、円弧形状、三角形状などであってもよい。
【００６９】
また、上記した実施形態では、複数の凹凸部７が、第１凸部５の対角線と同じ方向に延びる複数の凹凸列７Ａを含むが、凹凸列７Ａの延びる方向は、特に制限されない。例えば、凹凸列７Ａは、第１縫目６Ａ（または第２縫目６Ｂ）と同じ方向に延びていてもよい。一方、自然な織目（布目）の実現の観点から好ましくは、上記の実施形態が挙げられる。
【００７０】
また、上記した実施形態では、複数の第２凸部１０が長尺凸部８および短尺凸部９を含むが、複数の第２凸部１０のすべてが、同じサイズであってもよい。一方、自然な織目（布目）の実現の観点から好ましくは、上記の実施形態が挙げられる。
【００７１】
また、上記した実施形態では、第１凸部５に配置される凹凸部７と、縫目部６に配置される凹凸部７とが同じであるが、第１凸部５および縫目部６に互いに異なる凹凸部を配置してもよい。例えば、第１凸部５にキルトの織目を表わす凹凸部を配置し、縫目部６にステッチ状の織目を表わす凹凸部を配置してもよい。
【００７２】
また、上記した実施形態では、縫目部６の色彩と第１凸部５の色彩とが同じであるが、縫目部６の色彩と第１凸部５の色彩とを互いに異ならせてもよい。この場合、例えば、印刷や２色成形などの公知の方法により、縫目部６または第１凸部５を着色する。
【００７３】
このような変形例によっても、上記した実施形態と同様の作用効果を奏することができる。また、上記した実施形態および変形例は、適宜組み合わせることができる。
【実施例】
【００７４】
以下に実施例を示し、本発明をさらに具体的に説明するが、本発明は、それらに限定されない。以下の記載において用いられる配合割合（含有割合）、物性値、パラメータなどの具体的数値は、上記の「発明を実施するための形態」において記載されている、それらに対応する配合割合（含有割合）、物性値、パラメータなど該当記載の上限値(「以下」、「未満」として定義されている数値）または下限値(「以上」、「超過」として定義されている数値）に代替することができる。
【００７５】
＜Ｌ値の測定＞
分光測色計（コニカミノルタ社製、ＣＭ−５１２ｍ３）を用い、Ｄ６５光源、１０°視野にて、４５°におけるＬ値を測定した。
【００７６】
ポリプロプレン樹脂のＬ値は、６８．４であり、カーボン繊維のＬ値は、１８．１であり、ポリプロプレン樹脂とカーボン繊維とのＬ値差は、５０．３であった。
【００７７】
実施例１
ポリプロプレン樹脂からなるペレットと、ポリプロプレン樹脂およびカーボン繊維を含むマスターバッチとを準備した。カーボン繊維の長さは、１．０ｍｍであった。
【００７８】
次いで、カーボン繊維の含有割合が、ポリプロプレン樹脂１００質量部に対して、０．３質量部となるように、ペレットおよびマスターバッチを溶融混合して、その溶融物を、第１パターンおよび第２パターンに対応するパターンを有する金型に射出して、内装材を射出成形した。
【００７９】
内装材は、格子柄を表わす複数の第１凸部と、縫目を表わす縫目部とを備える第１パターンと、織目（布目）を表わす複数の凹凸部を備える第２パターンとを備えていた。
【００８０】
各第１凸部は、厚み方向から見て菱形を有しており、各第１凸部を厚み方向に切断したときの切断面は、円弧形状を有していた。また、各第１凸部の一辺の長さは、２１．２ｍｍであり、各第１凸部の表面積は、４４９ｍｍ２であり、第１凸部５の突出量は、１ｍｍであった。
【００８１】
また、各第１凸部には、４００個の第２凸部が配置されていた。各第２凸部は、厚み方向から見て矩形状を有しており、各第２凸部を厚み方向に切断したときの切断面は、矩形形状を有していた。また、第２凸部の突出量は、９０μｍであった。
【００８２】
実施例１の内装材の平面写真を図４Ａ〜図４Ｃに示す。
【００８３】
実施例２
マスターバッチがカーボン繊維に代えてカーボンブラックを含有すること以外は、実施例１と同様にして、内装材を得た。
【００８４】
実施例２の内装材の平面写真を図５Ａ〜図５Ｃに示す。
【００８５】
＜考察＞
図４Ａ〜図５Ｃに示されるように、実施例１の内装材は、ポリプロプレン樹脂とＬ値の異なるカーボン繊維を含有しているので、カーボン繊維を含有しない実施例２の内装材と比較して、キルトの表地の風合いを確実に表現できていることが確認された。
【符号の説明】
【００８６】
１      内装材
２      第１パターン
３      第２パターン
５      第１凸部
７      凹凸部
【図１】
2020050310.tif 000003
【図２】
2020050310.tif 000004
【図３】
2020050310.tif 000005
【図４】
2020050310.tif 000006
【図５】
2020050310.tif 000007