(57)【要約】【課題】物流コスト、作業性、安全性、設計上の不利益および経済性の各問題を解決しうる飲料ディスペンサのボトルカバーを提供する。【解決手段】飲料を供給するボトル２０と、上記ボトル２０が搭載されて上記飲料を飲用するために適量ずつ出すディスペンサ本体３０とを備えた飲料ディスペンサ１０に用いられ、上記ディスペンサ本体３０に搭載された上記ボトル２０を覆う飲料ディスペンサ用のボトルカバー４０であって、  上記ボトルカバー４０は、上記ディスペンサ本体３０に対面する下面が開放され、上記ボトル２０の側面を覆う側面部２と、上記ボトル２０の上面を覆う上面部１とを有した立体構造を呈し、  上記立体構造は、上記側面部２が分離可能である分離機構、上記側面部２が展開可能である展開機構、上記側面部２が折畳み可能である折畳み機構のうち、少なくともいずれかの機構を備えている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
飲料を供給するボトルと、上記ボトルが搭載されて上記飲料を飲用するために適量ずつ出すディスペンサ本体とを備えた飲料ディスペンサに用いられ、上記ディスペンサ本体に搭載された上記ボトルを覆う飲料ディスペンサ用のボトルカバーであって、
上記ボトルカバーは、上記ディスペンサ本体に対面する下面が開放され、上記ボトルの側面を覆う側面部と、上記ボトルの上面を覆う上面部とを有した立体構造を呈し、
上記立体構造は、上記側面部が分離可能である分離機構、上記側面部が展開可能である展開機構、上記側面部が折畳み可能である折畳み機構のうち、少なくともいずれかの機構を備えている
ことを特徴とする飲料ディスペンサ用のボトルカバー。
【請求項２】
上記側面部には、その一部に開放部が設けられている
請求項１記載の飲料ディスペンサ用のボトルカバー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ボトルに充填した飲料を適量ずつ出して小分けすることができる飲料ディスペンサに用いる飲料ディスペンサ用のボトルカバーに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、飲料水において、健康面や安全面に安心できるものを求める傾向が強くなっている。また、災害に備えて飲料水を備蓄するという考え方も浸透してきた。飲料水として、水道水を飲むのではなくボトルで購入する、という社会的な認識が拡大している。
【０００３】
このような情況のもと、大容量のボトルによって飲料水を販売する宅配水のビジネスが拡大している。このビジネスでは、大容量のボトルから飲料水を小分けするディスペンサをユーザーに提供し、大容量のボトルに飲料水を充填してユーザーに販売する。このようなビジネスにおいて各メーカーは、それぞれ独自のディスペンサをユーザーに提供している。日本国内ではウォーターサーバとも呼ばれ、宅配水ビジネスの主流となっている。
【０００４】
上記のような飲料水ディスペンサに関する先行技術として、本出願人は、下記にあげる特許文献１を把握している。
【０００５】
上記特許文献１には、つぎの記載がある。
［００３０］  同図に示すように、本実施の形態の飲料水ディスペンサ１０は、飲料水１５を供給するための供給部１１と、当該供給部１１を着脱自在に設置することが可能な本体部１２とを少なくとも備える構成である。
［００３１］  供給部１１は、飲料水１５を貯蔵するボトル１３と、本体部１２に着脱自在に設置可能なボトルカバー１４とを備える。
［００３６］  ボトルカバー１４は、本体部１２の筐体１９の上部に着脱自在に載置されている。また、ボトルカバー１４は、ボトル１３を外嵌被覆することで、当該ボトル１３を保護している。さらに、ボトルカバー１４の形状及びサイズは、少なくともボトル１３を外嵌被覆することができれば、特に限定されない。本実施の形態では、ボトルカバー１４の全体形状は、略立方体状となっており、かつ、その外面が筐体１９の外面と面一となる様にサイズ設定されている。
［００３８］  ボトルカバー１４の構成材料としては特に限定されず、例えば、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ポリカーボネート等が挙げられる。
［００４２］  ボトルカバー１４の厚さは、外光の透過率を考慮して適宜設定することができる。具体的には、１ｍｍ〜５ｍｍの範囲内が好ましく、２ｍｍ〜３ｍｍの範囲内がより好ましい。
【０００６】
上記特許文献１に示されたものは、本体部１２の上部にボトル１３が搭載され、それを覆うようにボトルカバー１４が設けられている。上記ボトルカバー１４は、下面に開放する箱状を呈しており、透明または半透明の樹脂が成形されてできている。
【０００７】
このようなボトルカバー１４に必要な機能は、第１に、ボトル１３を保護することである。仮に、ボトルカバー１４がなければ、地震などの災害や人為的なミスにより、ボトル１３に外力が加わり、ボトル１３が破損して飲料水が漏れ出すおそれがある。
第２に、衛生面ならびに見栄えを良くすることである。上記ボトル１３は、装填してから内部の飲料水を使い切るまで、数日を要することが多い。ボトルカバー１４がなければ、ボトル１３上にほこりやゴミが堆積し、衛生的に好ましくない。
第３に、ボトル１３内の飲料水の残量を認識できることも必要である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２０１７―８８２４６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
従来のボトルカバー１４は、つぎのような問題を抱えている。
【００１０】
（１）物流コスト
上記の飲料水ディスペンサは、上記本体部１２とボトルカバー１４を最初にユーザー宛に配送し、あとは飲料水入りのボトル１３を発注に応じて配送することが行われる。ユーザーでは、上記本体部１２にボトル１３を装填し、その上からボトルカバー１４を被せる作業を行い、使い始めることができる。
【００１１】
上記ボトル１３の容量は、国内では１２Ｌ程度のものが主流である。その大きさは、例えば直径２４ｃｍ程度、高さ３０ｃｍ程度となる。したがって、上記ボトルカバー１４としては、例えば、縦、横がそれぞれ２５ｃｍ、高さが３５ｃｍ程度のものが必要となる。７Ｌ程度の小型のボトル１３も使用されることがあるが、ボトルカバー１４には、１２Ｌタイプと同じものがそのまま流用されることが多い。
【００１２】
このようなボトルカバー１４は、輸送の際に嵩張るため、物流費用を押し上げる一因となっている。たとえば、最初に本体部１２とボトルカバー１４を配送するにあたって、ボトルカバー１４の配送費用が三分の一以上を占めることもある。昨今の物流業界は、飛躍的に増大する荷物量に対して人手不足が慢性化し、料金もじりじりと押し上がっている。このため、宅配水ビジネスにおいても、物流コストの削減が深刻な事業課題となっている。
【００１３】
（２）作業性
また、ボトル１３交換のときに、本体部１２の上部に搭載されたボトル１３のさらに上方において、ボトルカバー１４の抜き差しを行わなければならない。この作業はユーザー側で行わねばならない。お年寄りや女性など、小柄で力の強くない人にとっては、有り難くない作業性である。
【００１４】
（３）安全性
上記ボトルカバー１４は、上述したように、縦横それぞれ２５ｃｍ、高さが３５ｃｍの下面に開放する箱状である。成型時に樹脂材料を流すため、その厚みは数ｍｍ程度が必要であり、樹脂製品といってもかなりの重量である（実際には１ｋｇ以上ある）。抜き差しする作業のときに誤って落下させることも考えられる。そうすると、床に傷をつけることもあるし、足のうえに落ちれば、生爪を剥がすといった冗談で済まない怪我の原因にもなる。
【００１５】
（４）設計上の不利益
下面に開放する箱状を呈したボトルカバー１４を樹脂成形でつくるには、抜き勾配を設けなければならないため、どうしても下面側に広がる形状となる。ボトル１３の容量からボトル１３の大きさが決まり、それに応じてボトルカバー１４の大きさも決まってくる。ボトルカバー１４が下広がりであれば、本体部１２をそれに合わせた大きさにする必要がある。このように、ボトルカバー１４の形状に制約を受けて、本体部１２が大型化しているという不利益を生んでいるのが実情である。
【００１６】
（５）経済性
下面に開放する箱状を呈したボトルカバー１４を樹脂成形でつくるには、大型の金型が必要で、金型のコストが高い。また、ボトルカバー１４の一部に破損が生じた場合、ボトルカバー１４の全体を取り替える必要がある。
また、上記特許文献１では、ボトルカバーに光線のフィルタ機能を設けることが提案されているが、そのような高価な樹脂でボトルカバー１４を成形するのは、非常に不経済である。
【００１７】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、つぎの目的をもってなされた。
物流コスト、作業性、安全性、設計上の不利益および経済性の各問題を解決しうる飲料ディスペンサのボトルカバーを提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
上記目的を達成するため、請求項１記載の飲料ディスペンサのボトルカバーは、つぎの構成を採用した。
飲料を供給するボトルと、上記ボトルが搭載されて上記飲料を飲用するために適量ずつ出すディスペンサ本体とを備えた飲料ディスペンサに用いられ、上記ディスペンサ本体に搭載された上記ボトルを覆う飲料ディスペンサ用のボトルカバーであって、
上記ボトルカバーは、上記ディスペンサ本体に対面する下面が開放され、上記ボトルの側面を覆う側面部と、上記ボトルの上面を覆う上面部とを有した立体構造を呈し、
上記立体構造は、上記側面部が分離可能である分離機構、上記側面部が展開可能である展開機構、上記側面部が折畳み可能である折畳み機構のうち、少なくともいずれかの機構を備えている。
【００１９】
請求項２記載の飲料ディスペンサのボトルカバーは、請求項１記載の構成に加え、つぎの構成を採用した。
上記側面部には、その一部に開放部が設けられている。
【発明の効果】
【００２０】
請求項１記載の飲料ディスペンサのボトルカバーは、下面が開放されて側面部と上面部を有する立体構造を呈している。上記下面はディスペンサ本体に対面し、上記側面部はボトルの側面を覆い、上記上面部はボトルの上面を覆う。上記立体構造は、分離機構、折畳み機構、展開機構のうち、少なくともいずれかの機構を備えている。
上記分離機構は上記側面部が分離可能である。上記側面部を分離することにより、上記立体構造を複数のパーツに分割し、各パーツを重ね合わせることで嵩を小さくできる。また、ボトルの上方に抜き差ししない取り付け取り外しが可能となる。
上記展開機構は上記側面部が展開可能である。上記側面部を展開して上記立体構造を展開することにより、嵩を小さくできる。また、ボトルの上方に抜き差ししない取り付け取り外しが可能となる。
上記折畳み機構は上記側面部が折畳み可能である。上記側面部を折り畳んで上記立体構造を折畳むことにより、嵩を小さくできる。また、ボトルの上方に抜き差ししない取り付け取り外しが可能となる。
【００２１】
請求項１記載のボトルカバーは、下記の利点が生まれる。
（１）物流コスト
上記分離機構、上記展開機構、上記折畳み機構の少なくともいずれかを採ることにより、上記立体構造の嵩を小さくできる。このため、配送の際の梱包サイズを小さくし、物流コストを節減することができる。
（２）作業性
上記分離機構、上記展開機構、上記折畳み機構の少なくともいずれかを採ることにより、ボトル交換のときに、ディスペンサ本体に搭載されたボトルの上方に抜き差ししないで取り付け取り外しができるようになり、作業性が格段に向上する。
（３）安全性
上記分離機構、上記展開機構、上記折畳み機構の少なくともいずれかを採ることにより、成型時の樹脂の流れがよい設計が可能で、厚みを薄くできる。このため、従来品より大幅に重量を軽くでき、誤って落下させたときの危険が少なく、安全性が高くなる。
（４）設計上の不利益
上記分離機構、上記展開機構、上記折畳み機構の少なくともいずれかを採ることにより、下面側に広がるというボトルカバーの形状的な制約がなくなるため、それに伴ってディスペンサ本体が大型化するような不利益が生じない。
（５）経済性
上記分離機構、上記展開機構、上記折畳み機構の少なくともいずれかを採ることにより、成型の金型を小型化でき、金型のコストを下げることができる。また、上記分離機構を採った場合には、ボトルカバーの一部に破損が生じた場合、破損した一部のパーツだけを交換できる。また、ボトルカバーに光線のフィルタ機能を設ける場合も、一部のパーツだけに適用でき、経済的である。
【００２２】
請求項２記載の飲料ディスペンサのボトルカバーは、上記側面部の一部に開放部を設けたことにより、上記開放部からボトル内の飲料の残量を視認することができる。したがって、ボトルカバーに必ずしも透明部を設ける必要がなく、全体に着色するなど、デザインの自由度が高くなる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明が適用される飲料ディスペンサの一例を示す断面模式図である。
【図２】上記飲料水ディスペンサにおけるディスペンサ本体３０を示す斜視図である。
【図３】本発明の第１実施形態のボトルカバーを示す図である。
【図４】第２実施形態のボトルカバーを示す図である。
【図５】第３実施形態のボトルカバーを示す図である。
【図６】第４実施形態のボトルカバーを示す図である。
【図７】第５実施形態のボトルカバーを示す図である。
【図８】第６実施形態のボトルカバーを示す図である。
【図９】第７実施形態のボトルカバーを示す図である。
【図１０】第８実施形態のボトルカバーを示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
つぎに、本発明を実施するための形態を説明する。
【００２５】
〔飲料ディスペンサ１０〕
図１は、本発明を適用することができる飲料ディスペンサの一例を示す。ここでは、ミネラルウォーター等の飲料水に用いられる飲料水ディスペンサ１０を説明する。
図２は、上記飲料水ディスペンサ１０におけるディスペンサ本体３０である。
【００２６】
上記飲料水ディスペンサ１０は、飲料を供給するボトル２０と、上記ボトル２０が搭載されて上記飲料を飲用するために適量ずつ出す上記ディスペンサ本体３０とを備えている。上記ディスペンサ本体３０に上記ボトル２０が搭載された状態で、上記ボトル２０がボトルカバー４０で覆われる。
【００２７】
〔ボトル２０〕
上記ボトル２０は、ボトルネック状の注水口２１を有した容器である。
【００２８】
上記ボトル２０は、内部に貯留されている飲料水２５を外部から視認可能な透明性を有する。外部から視認可能な透明性とは、ボトル２０の外部から飲料水２５の存在を目視で確認できる程度の透明性を意味する。上記ボトル２０の構成材料としては特に限定されず、例えば、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ポリカーボネート等を用いることができる。
【００２９】
上記ボトル２０のサイズについては特に限定されず、飲料水２５の貯蔵量等に応じて、適宜設定することができる。
【００３０】
上記ボトル２０の厚さは特に限定されず、硬質容器とするか軟質容器とするか等の理由により、適宜設定することができる。
【００３１】
上記ボトル２０として硬質容器を用いる場合、その厚さは、機械的強度や形状保持性が確保され、破損しない範囲内であれば特に限定されない。この場合、飲料水２５の供給により、当該飲料水２５が減少し、上記ボトル２０内部の圧力が低下しても、当該ボトル２０は減容しない。
【００３２】
上記ボトル２０として軟質容器を用いる場合、その厚さは、硬質容器よりも薄く、かつ、機械的強度や形状保持性が確保され、破損しない範囲内であれば特に限定されない。この場合、飲料水２５の供給により、当該飲料水２５が減少し、上記ボトル２０内部の圧力が低下して当該ボトル２０が減容することになる。
【００３３】
〔ディスペンサ本体３０〕
上記ディスペンサ本体３０は、筐体３９の上面に、上記ボトル２０が注水口２１が下向きとなる状態で着脱可能に搭載されるボトル搭載部２６が設けられている。上記ボトル搭載部２６の中央には、上記注水口２１を受ける注水口受け３１が設けられている。上記注水口受け３１の中央には、上記ボトル２０の注水口２１に差し込まれ、飲料水２５を取り入れるための取水管３２が立っている。
【００３４】
上記ディスペンサ本体３０は、上記取水管３２に取り入れられた飲料水２５を貯留する貯留槽３３を有している。上記貯留槽３３の内部にはセパレータ３４が設けられている。上記セパレータ３４は、当該貯留槽３３に貯留されている飲料水２５を、常温で貯留する常温水層３４Ａと、冷却して貯留する冷却水層３４Ｂに区分する。上記冷却水層３４Ｂに相当する貯留槽３３の周囲には、上記冷却水層３４Ｂ内の飲料水２５を冷却する冷却管３５が設けられている。
【００３５】
上記貯留槽３３の下には、温水槽３６が配置されている。上記温水槽３６は、上記貯留槽３３の常温水層３４Ａと供給管３７で連通されている。これにより、上記常温水層３４Ａに貯留された常温の飲料水２５が、供給管３７を通って上記温水槽３６内に供給される。
【００３６】
上記冷却水層３４Ｂ内の飲料水２５（冷水）は、冷水管３７Ａを通って冷水コック３８Ａから取り分けられる。
上記温水層３６内の飲料水２５（温水）は、温水管３７Ｂを通って温水コック３８Ｂから取り分けられる。
【００３７】
〔ボトルカバー４０〕
以下、本発明のボトルカバー４０について詳述する。
上記ボトルカバー４０は、上記飲料水ディスペンサ１０に用いられるものであって、上記ディスペンサ本体３０に搭載された上記ボトル２０を覆うものである。
【００３８】
図１および図２では、上記ボトルカバー４０は、その側面部２が筐体３９の外面と面一となるよう、サイズと形状が設定されている。
【００３９】
上記ボトルカバー４０は、ディスペンサ本体３０の筐体３９の上部に、着脱自在に載置される。上記ボトルカバー４０は、筐体３９の上部に載置された状態で、ボトル２０の外側を覆うことができる。
つまり、上記ボトルカバー４０は、上記ディスペンサ本体３０に対面する下面が開放され、上記ボトル２０の側面を覆う側面部２と、上記ボトル２０の上面を覆う上面部１とを有した立体構造を呈している。
【００４０】
上記立体構造は、分離機構、展開機構、折畳み機構のうち少なくともいずれかの機構を備えている。
上記分離機構は、上記側面部２が分離可能な機構である。
上記展開機構は、上記側面部２が展開可能な機構である。
上記折畳み機構は、上記側面部２が折畳み可能な機構である。
上記各機構の詳細は、具体的な実施形態とともに後述する。
【００４１】
上記ボトルカバー１４を構成する材料としては特に限定されるものではない。後述する各種の態様に応じ、各種の材料を適用することができる。例えば、ＰＰ（プリプロピレン），ＰＥ（ポリエチレン），ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）等の樹脂材料、不織布や紙等の繊維性材料、木材や竹等の木質材料等をあげることができる。これらは単独で用いることもできるし、２種以上を組み合わせて用いることもできる。
【００４２】
◆第１実施形態
〔分離機構〕
図３は、本発明の第１実施形態のボトルカバー４０Ａを示す。この例は、上記立体構造が上記分離機構を備えたものである。
【００４３】
上記ボトルカバー４０Ａは、複数に分割されたパーツを組み立てることにより、立体の上記ボトルカバーが形成されるように構成されている。
【００４４】
この例では、上記分離機構は、上記ボトル２０の上面を覆う上面部１に対し、上記ボトル２０の側面を覆う側面部２が分離し、さらに、上記側面部２が、筐体３９における前後左右に相当する４つに分離されている。
【００４５】
つまり上記複数のパーツは、具体的には、上記上面部１を構成する天板部４１と、上記側面部２を構成する前板部４２，左右の側板部４３，背板部４４とを含んで構成されている。
【００４６】
上記天板部４１は、左右の側辺部が下方に湾曲している。上記左右の側辺部には、側板部４３に接合するための接合片４１Ａが突出形成されている。上記接合片４１Ａにはリベット穴が設けられている。
上記前板部４２は、左右の側辺部と上辺部が後方に湾曲し、下面に開放する浅箱状を呈している。上記左右の側辺部と上辺部には、それぞれ側板部４３と天板部４１に接合するための接合片４２Ａが突出形成されている。上記接合片４２Ａにはリベット穴が設けられている。
上記背板部４４は、左右の側辺部と上辺部が前方に湾曲し、下面に開放する浅箱状を呈している。上記左右の側辺部と上辺部には、それぞれ側板部４３と天板部４１に接合するための接合片４４Ａが突出形成されている。上記接合片４４Ａにはリベット穴が設けられている。
上記左右の側板部４３には、上記各リベット穴に対応するところにリベット穴があけられている。
【００４７】
上記ボトルカバー４０Ａは、天板部４１，前板部４２，左右の側板部４３，背板部４４を組み合わせ、リベット穴にリベットを打つことにより、組み立てることができる。
【００４８】
上述した分割構造では、上記複数のパーツ同士を接合する接合部が、上記立体構造の稜に沿って配置されている。このようにすることにより、各パーツの嵩が小さくなり、各パーツを梱包したときの梱包サイズを小さくできる。
【００４９】
また、上記ボトルカバー４０Ａは、ポリプロピレンなどの樹脂製とすることができる。このとき、各パーツの嵩が小さくなるため、成型する金型自体を小型化でき、コスト面で有利になる。また、樹脂の流れがよいため薄肉化でき、コスト面で有利であるだけでなく、ボトルカバー４０Ａ自体を軽量化し、作業性や安全面で有利である。また、従来品のような深い立体構造に比べて抜き勾配が小さくてすむ。さらに、ボトルカバー４０Ａを下広がりにしなくてもよいため、ディスペンサ本体３０が大型化することもない。ボトルカバー４０Ａをボトル２０の容量に合わせた大きさに組み立てることが可能となり、ボトル２０の容量にフィットしたボトルカバー４０Ａの装着が可能となる。さらに、分割した各パーツを、ディスペンサ本体３０を出荷用に梱包する際に、通水部のホコリ避けとして用いることができる。また、各パーツに異なる着色をするなど、デザインの自由度が高くなる。
【００５０】
〔第１実施形態の効果〕
本実施形態によれば、次の作用効果を奏する。
【００５１】
本実施形態のボトルカバー４０Ａは、下面が開放されて側面部２と上面部１を有する立体構造を呈している。上記下面はディスペンサ本体３０に対面し、上記側面部２はボトル２０の側面を覆い、上記上面部１はボトル２０の上面を覆う。上記立体構造は分離機構を備えている。上記分離機構は上記側面部２が分離可能である。上記側面部２を分離することにより、上記立体構造を複数のパーツに分割し、各パーツを重ね合わせることで嵩を小さくできる。また、ボトル２０の上方に抜き差ししない取り付け取り外しが可能となる。
【００５２】
本実施形態のボトルカバー４０Ａは、下記の利点が生まれる。
（１）物流コスト
上記立体構造の嵩を小さくできる。このため、配送の際の梱包サイズを小さくし、物流コストを節減することができる。
（２）作業性
ボトル交換のときに、ディスペンサ本体に搭載されたボトルの上方に抜き差ししないで取り付け取り外しができるようになり、作業性が格段に向上する。
（３）安全性
成型時の樹脂の流れがよい設計が可能で、厚みを薄くできる。このため、従来品より大幅に重量を軽くでき、誤って落下させたときの危険が少なく、安全性が高くなる。
（４）設計上の不利益
下面側に広がるというボトルカバーの形状的な制約がなくなるため、それに伴ってディスペンサ本体が大型化するような不利益が生じない。
（５）経済性
成型の金型を小型化でき、金型のコストを下げることができる。また、上記分離機構を採った場合には、ボトルカバーの一部に破損が生じた場合、破損した一部のパーツだけを交換できる。また、ボトルカバーに光線のフィルタ機能を設ける場合も、一部のパーツだけに適用でき、経済的である。
【００５３】
◆第２実施形態
〔展開機構＋分離機構〕
図４は、本発明の第２実施形態のボトルカバー４０Ｂを示す。この例は、上記立体構造が上記展開機構と分離機構を備えたものである。
【００５４】
この実施形態では、分離機構により得られる複数のパーツのうち少なくともひとつが、立体を切り開いた展開状部材を組み立てることにより、立体のパーツが形成されるように構成されている。
【００５５】
図４（Ａ）は、上記ボトルカバー４０Ｂの分解斜視図である。
上記ボトルカバー４０Ｂは、複数に分割されたパーツを組み立てることにより、立体の上記ボトルカバーが形成されるように構成されている。
この例では、第１パーツ５１と第２パーツ５５の複数に分割されている。
【００５６】
図４（Ｂ）は、上記第１パーツ５１を展開した状態の斜視図である。
上記第１パーツ５１は、前板部５１Ａと左右の側板部５１Ｂが薄肉ヒンジ部５２を介して連結されている。
上記前板部５１Ａの上辺には、第２パーツに接合するための接合片５３Ａが突出形成されている。上記接合片５３Ａには、リベット穴が設けられている。
上記側板部５１Ｂの上辺には、第２パーツに接合するための接合片５３Ｂが突出形成されている。上記接合片５３Ｂには、リベット穴が設けられている。
上記側板部５１Ｂの左右の側片には、第２パーツに接合するための接合片５３Ｃが突出形成されている。上記接合片５３Ｃには、リベット穴が設けられている。
【００５７】
図４（Ｃ）は、上記第２パーツ５５を展開した状態の斜視図である。
上記第２パーツ５５は、天板部５６Ａと左右の背板部５６Ｂが薄肉ヒンジ部５７を介して連結されている。
【００５８】
上記ボトルカバー４０Ｂは、薄肉ヒンジ部５２に沿って折り曲げて組み立てた第１パーツ５１と、薄肉ヒンジ部５７に沿って折り曲げて組み立てた第２パーツ５２を組み合わせ、リベット穴にリベットを打つことにより、組み立てることができる。
【００５９】
この分割構造では、上記複数のパーツ同士を接合する接合部が、上記立体構造の稜に沿って配置されている。このようにすることにより、各パーツの嵩が小さくなり、各パーツを梱包したときの梱包サイズを小さくできる。
上記展開構造では、薄肉ヒンジ部５２，５７を、上記立体構造の稜に沿って配置している。このようにすることにより、樹脂の流れにくい薄肉ヒンジ部５２，５７の数を最小限にし、成型が容易になる。
【００６０】
〔第２実施形態の作用効果〕
本実施形態は、パーツの数が少なく、組み立てが容易である。
それ以外は上記第１実施形態と同様であり、同様の作用効果を奏する。
【００６１】
〔変形例〕
図４では展開機構と分離機構を組み合わせたものを説明したが、分離機構がなく、展開機構だけで展開可能なボトルカバーを構成し、立体を切り開いた展開状部材を組み立てることにより、立体の上記ボトルカバーが形成されるように構成することもできる。
【００６２】
◆第３実施形態
〔折畳み機構〕
図５は、本発明の第３実施形態のボトルカバー４０Ｃを示す。この例は、上記立体構造が上記折畳み機構を備えたものである。
【００６３】
この実施形態は、上記折畳み機構により側面部２を折畳み可能としたものである。
このボトルカバー４０Ｃは、側面部２が、上下方向に伸縮する蛇腹構造になっていて、縮めた状態で折畳まれる構造になっている。上面部１と側面部２は接合されている。
【００６４】
上記蛇腹構造は、紙・布・プラスチック・金属などのシート状の部材で作られる、山折りと谷折りの繰り返し構造である。角筒状とすることもできるし、円筒状とすることもできる。
【００６５】
上記蛇腹構造は、筒状の骨材にシートを張った提灯状の構造とすることもできる。この場合、上記筒状の骨材は、多数の環状骨を積層した構造とすることもできるし、らせん状とすることもできる。また、この場合、上記蛇腹構造を伸ばした状態で維持するための支柱部材を設けるのが好ましい。
【００６６】
〔第３実施形態の作用効果〕
本実施形態は、蛇腹を伸ばせばボトルカバー４０Ｃが完成し、蛇腹を縮めれば折畳むことができる。立体構造の組み立てと折畳みが容易である。
それ以外は上記第１実施形態と同様であり、同様の作用効果を奏する。
【００６７】
〔変形例〕
図５では、上面部１と側面部２が接合され、折畳み機構として蛇腹構造を備えた立体構造のボトルカバー４０Ｃを説明したが、これに分離機構を組み合わせ、上面部１に対して側面部２を分離するようにしてもよい。
【００６８】
◆第４実施形態
〔折畳み機構＋分離機構〕
図６は、本発明の第４実施形態のボトルカバー４０Ｄを示す。この例は、上記立体構造が上記折畳み機構と分離機構を備えたものである。
この実施形態は、上記折畳み機構により側面部２を折畳み可能とし、分離機構により上面部１に対して側面部２を分離可能としたものである。
【００６９】
図６（Ａ）は、上面部１と側面部２を分離した状態の平面図である。
図６（Ｂ）は、側面部２を折畳んだ状態である。
図６（Ｃ）は、上面部１と側面部２を分離した状態の側面図である。
【００７０】
このボトルカバー４０Ｄは、側面部２が、波板状の蛇腹部材から構成されている。上記波板状の蛇腹部材は、紙・布・プラスチック・金属などのシート状の部材を、山折りと谷折りを繰り返したものである。山折りと谷折りの折れ線に直交する方向に、容易に引き延ばしたり湾曲させたりすることができる。上記側面部２を引き延ばしながら湾曲させて円筒状にすることにより、側面部２を形成する。円筒状に形成した側面部２の上に、円形の上面部１を載せてボトルカバー４０Ｄとする。上記側面部２は、山折りと谷折りを元どおりに折って縮めた状態で折畳まれる構造になっている。
【００７１】
〔第４実施形態の作用効果〕
本実施形態は、波板状の蛇腹部材を引き延ばし湾曲させて容易に側面部２を形成し、それに上面部１を載せればボトルカバー４０Ｄが完成する。上面部１を外して波板状の蛇腹部材を容易に折畳むことができる。立体構造の組み立てと折畳みが容易である。
それ以外は上記第１実施形態と同様であり、同様の作用効果を奏する。
【００７２】
◆第５実施形態
〔分離機構＋開放部〕
図７は、本発明の第５実施形態のボトルカバー４０Ｅを示す。この例は、上記立体構造が上記分離機構を備え、側面部２の一部に開放部３を有するものである。
【００７３】
具体的には、図３に示したものの背板部４４を有しない構造であり、背板部４４に相当する部分が開放部３になっている。それ以外は図３に示すものと同様であり、同様の部分には同じ符号を付している。
【００７４】
〔第５実施形態の作用効果〕
本実施形態は、上記開放部３からボトル２０内の飲料の残量を視認することができる。したがって、ボトルカバー４０Ｅに必ずしも透明部を設ける必要がなく、全体に着色するなど、デザインの自由度が高くなる。
それ以外は上記第１実施形態と同様であり、同様の作用効果を奏する。
【００７５】
◆第６実施形態
〔展開機構＋分離機構＋開放部〕
図８は、本発明の第６実施形態のボトルカバー４０Ｆを示す。この例は、上記立体構造が上記展開機構と分離機構を備え、側面部２の一部に開放部３を有するものである。
【００７６】
具体的には、図４に示したものの背板部５６Ｂを有しない構造であり、背板部５６Ｂに相当する部分が開放部３になっている。それ以外は図４に示すものと同様であり、同様の部分には同じ符号を付している。
【００７７】
〔第６実施形態の作用効果〕
本実施形態は、上記開放部３からボトル２０内の飲料の残量を視認することができる。したがって、ボトルカバー４０Ｅに必ずしも透明部を設ける必要がなく、全体に着色するなど、デザインの自由度が高くなる。
それ以外は上記第１実施形態と同様であり、同様の作用効果を奏する。
【００７８】
◆第７実施形態
〔分離機構〕
図９は、本発明の第７実施形態のボトルカバー４０Ｇを示す。この例は、上記立体構造が上記分離機構を備えたものである。
図９（Ａ）は、上面部１と側面部２を分離した状態の平面図である。
図９（Ｂ）は、上面部１と側面部２を分離した状態の斜視図である。
【００７９】
上記ボトルカバー４０Ｇは、全体として有天円筒状を呈し、複数に分割されたパーツを組み立てることにより、立体の上記ボトルカバーが形成されるように構成されている。
【００８０】
この例では、上記分離機構は、上記ボトル２０の上面を覆う上面部１に対し、上記ボトル２０の側面を覆う側面部２が分離し、さらに、上記側面部２が、縦割り状に４つに分離されている。
【００８１】
つまり上記複数のパーツは、具体的には、上記上面部１を構成する円形の天板部６１と、円筒状の側面部２から構成され、上記側面部２は円筒が縦割りに４分割された４枚の曲面板６２から構成されている。上記曲面板６２同士は、たとえばリベット６３により接合することができる。
【００８２】
〔第７実施形態の作用効果〕
本実施形態は、４枚の曲面板６２が同一形状であるため、パーツを共通化できる。
それ以外は上記第１実施形態と同様であり、同様の作用効果を奏する。
【００８３】
◆第８実施形態
〔分離機構〕
図１０は、本発明の第８実施形態のボトルカバー４０Ｈを示す。この例は、上記立体構造が上記分離機構を備えたものである。図は、上面部１と側面部２と分離した状態の斜視図である。
【００８４】
上記ボトルカバー４０Ｈは、全体として有天角筒状を呈し、複数に分割されたパーツを組み立てることにより、立体の上記ボトルカバーが形成されるように構成されている。
【００８５】
この例では、上記分離機構は、上記ボトル２０の上面を覆う上面部１に対し、上記ボトル２０の側面を覆う側面部２が分離し、さらに、上記側面部２が、輪切り状に６つに分離されている。
【００８６】
つまり上記複数のパーツは、具体的には、上記上面部１を構成する円形の天板部７１と、角筒状の側面部２から構成され、上記側面部２は角筒が輪切りに６分割された６つの枠体７２から構成されている。上記枠体７２同士は、たとえば図示しない凹凸嵌合機構により接合することができる。
【００８７】
〔第８実施形態の作用効果〕
本実施形態は、６つの枠体７２が同一形状であるため、パーツを共通化できる。
それ以外は上記第１実施形態と同様であり、同様の作用効果を奏する。
【００８８】
◆その他の変形例
以上は本発明の特に好ましい実施形態について説明したが、本発明は図示した実施形態に限定する趣旨ではなく、各種の態様に変形して実施することができ、本発明は各種の変形例を包含する趣旨である。
【００８９】
たとえば、図５や図６の折畳み機構を有するボトルカバー４０Ｃ，４０Ｄにおいて、蛇腹状の側面部２に開放部を設けることもできる。
【符号の説明】
【００９０】
１：上面部
２：側面部
３：開放部
１０：飲料ディスペンサ
２０：ボトル
２１：注水口
２５：飲料水
２６：ボトル搭載部
３０：ディスペンサ本体
３１：注水口受け
３２：取水管
３３：貯留槽
３４：セパレータ
３４Ａ：常温水層
３４Ｂ：冷却水層
３５：冷却管
３６：温水槽
３７：供給管
３７Ａ：冷水管
３７Ｂ：温水管
３８Ａ：冷水コック
３８Ｂ：温水コック
３９：筐体
４０：ボトルカバー
４０Ａ：ボトルカバー
４０Ｂ：ボトルカバー
４０Ｃ：ボトルカバー
４０Ｄ：ボトルカバー
４０Ｅ：ボトルカバー
４０Ｆ：ボトルカバー
４０Ｇ：ボトルカバー
４０Ｈ：ボトルカバー
４１：天板部
４１Ａ：接合片
４２：前板部
４２Ａ：接合片
４３：側板部
４４：背板部
４４Ａ：接合片
５１：第１パーツ
５１Ａ：前板部
５１Ｂ：側板部
５２：薄肉ヒンジ部
５３Ａ：接合片
５３Ｂ：接合片
５３Ｃ：接合片
５５：第２パーツ
５６Ａ：天板部
５６Ｂ：背板部
５７：薄肉ヒンジ部
６１：天板部
６２：曲面板
６３：リベット
７１：天板部
７２：枠体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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