(57)【要約】【課題】空焚きが発生していることを早期に判定することができるフライヤーを提供する。【解決手段】油槽１１と通路カバー２５との間に、前後方向に延在する複数の排気通路１５,１６,１７が幅方向に離間して画成される。排気通路１５,１６,１７は、入口１５ａ,１６ａ,１７ａを介してガスバーナー１４を設けた燃焼室１３に連通する。燃焼室１３におけるガスバーナー１４の上方に臨む油槽１１の延出部２１の下面に、油槽１１の温度を測定部１８ａで測定する温度センサ１８が取り付けられる。温度センサ１８は、測定部１８ａを、燃焼室１３における排気通路１５,１６,１７の入口１５ａ１６ａ,１７ａが臨まない非通路領域Ｓであって、ガスバーナー１４の略真上に臨ませる。そして、測定部１８ａで測定される油槽温度に基づき、制御手段で空焚きか否かを判定してガスバーナー１４へのガスの供給を制御する。【選択図】図３
2020014559.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
調理油が貯留される油槽(11)と、前記油槽(11)を外部から加熱するガスバーナー(14)を設けた燃焼室(13)と、前記油槽(11)の外側に画成されて前記燃焼室(13)に連通し、前記ガスバーナー(14)の燃焼ガスが前記油槽(11)を加熱した後に排出する排気通路(15,16,17)とを備えるフライヤーにおいて、
前記燃焼室(13)における前記ガスバーナー(14)の上方に臨む前記油槽(11)の外面に設けられ、該油槽(11)の温度を測定部(18a)で測定する温度センサ(18)と、
前記温度センサ(18)で測定される油槽温度に基づき、空焚きか否かを判定する制御手段(19)とを備え、
前記排気通路(15,16,17)は、前記燃焼室(13)に対し入口(15a,16a,17a)を介して連通しており、
前記温度センサ(18)の測定部(18a)を、前記燃焼室(13)における前記排気通路(15,16,17)の入口(15a,16a,17a)が臨む領域以外の非通路領域(S,S1)であって、前記ガスバーナー(14)の略真上に臨ませるよう構成した
ことを特徴とするフライヤー。
【請求項２】
前記排気通路(16,17)は、前記油槽(11)の前後方向に延在すると共に、該前後方向と交差する油槽(11)の幅方向に離間して複数設けられ、
前記温度センサ(18)の測定部(18a)を、前記幅方向に離間する排気通路(16,17)の入口間の非通路領域(S)における幅方向の中央または中央付近に臨ませるよう構成した請求項１記載のフライヤー。
【請求項３】
前記排気通路(15,16)は、前記油槽(11)の前後方向に延在すると共に、該前後方向と交差する油槽(11)の幅方向に離間して複数設けられ、
前記複数の排気通路(15,16)の入口間の非通路領域(S1)の幅方向の長さは、該非通路領域(S1)を挟む幅方向両側の２つの入口(15a,16a)の幅寸法より長く設定され、
前記温度センサ(18)の測定部(18a)を、前記非通路領域(S1)の幅方向における略１／４の位置に臨ませるよう構成した請求項１記載のフライヤー。
【請求項４】
前記ガスバーナー(14)は、火炎を吹き出す複数のバーナー部(30a,30b)を、前記油槽(11)に対する前後方向に離間するように並設して構成され、
前記温度センサ(18)の測定部(18a)を、前記前後方向に隣り合うバーナー部(30a,30b)の間に臨ませるよう構成した請求項１〜３の何れか一項に記載のフライヤー。
【請求項５】
前記温度センサ(18)の測定部(18a)を、前記前後方向に隣り合うバーナー部(30a,30b)の間において、該バーナー部(30a,30b)における火炎の吹出口(29a)の真上近傍に臨ませるよう構成した請求項４記載のフライヤー。
【請求項６】
前記ガスバーナー(14)は、火炎を吹き出す複数のバーナー部(30a,30b)を、前記油槽(11)に対する前後方向に離間するように並設して構成され、
前記温度センサ(18)は、その先端に設けた測定部(18a)を、前記前後方向において油槽(11)から最も離間するバーナー部(30b)における火炎の吹出口(29a)の真上近傍に臨ませると共に、該測定部以外の部分が他のバーナー部(30a)の上方から退避するように、前記油槽(11)の外面に取り付けられている請求項１〜３の何れか一項に記載のフライヤー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、調理油を加熱して被調理品を油揚げするフライヤーに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
飲食店やコンビニエンスストア等の店舗では、被調理品を油揚げする業務用のフライヤーが実用化されている。このフライヤーは、所定量の調理油が貯留される油槽と、該油槽内の調理油を加熱する加熱手段とを備えている。前記加熱手段として、油槽の外側に配設されるガスバーナーを使用するフライヤーは、特許文献１に開示されている。
【０００３】
特許文献１のフライヤーでは、フライヤー本体に油槽が内装され、フライヤー本体の内部に配置したガスバーナーで加熱された燃焼ガスを、該油槽の外側に画成した排気通路に流通させることで、油槽を加熱して調理油を昇温させる。そして、油槽を加熱した燃焼ガスは、排気口から外部へ排出される。また、フライヤーでは、油槽の一部または全部に調理油が存在しなくなった状態でガスバーナーを燃焼させると、油槽は空焚き状態になって極めて危険であることから、該空焚きを検知する手段が設けられている。
【０００４】
特許文献１のフライヤーでは、燃焼室に臨む油槽の外壁に温度センサを取り付け、該温度センサで測定される油槽温度の上昇値が閾値を超えた場合に、空焚きが発生していると判定して、ガスバーナーへのガスの供給を停止することで空焚きを防止している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１６−６７６６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
前記燃焼室に連通する排気通路に燃焼ガスを流通して油槽を加熱するフライヤーでは、燃焼室から排気通路の入口に向かって燃焼ガスが流れるため、ガスバーナーから吹き出す火炎は、燃焼ガスの流れによって引かれて排気通路側に変向される。すなわち、燃焼室における排気通路の入口が臨む領域や、該入口の近傍に臨むガスバーナーから吹き出す火炎は、燃焼室内で略真直に立ち上がらず、ガスバーナーの上方に臨む油槽の温度は不均一となる。すなわち、温度センサの取り付け位置によっては、該温度センサで測定される油槽温度に基づいて早期に空焚きが発生していることを判定することができない難点が指摘される。
【０００７】
すなわち本発明は、前述した従来技術に内在する前記課題に鑑み、これを好適に解決するべく提案されたものであって、空焚きが発生していることを早期に判定することができるフライヤーを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記課題を克服し、所期の目的を達成するため、請求項１の発明に係るフライヤーは、
調理油が貯留される油槽と、前記油槽を外部から加熱するガスバーナーを設けた燃焼室と、前記油槽の外側に画成されて前記燃焼室に連通し、前記ガスバーナーの燃焼ガスが前記油槽を加熱した後に排出する排気通路とを備えるフライヤーにおいて、
前記燃焼室における前記ガスバーナーの上方に臨む前記油槽の外面に設けられ、該油槽の温度を測定部で測定する温度センサと、
前記温度センサで測定される油槽温度に基づき、空焚きか否かを判定する制御手段とを備え、
前記排気通路は、前記燃焼室に対し入口を介して連通しており、
前記温度センサの測定部を、前記燃焼室における前記排気通路の入口が臨む領域以外の非通路領域であって、前記ガスバーナーの略真上に臨ませるよう構成したことを要旨とする。
請求項１の発明によれば、温度センサの測定部を、燃焼室から排気通路へ流入する燃焼ガスの流れの影響を受け難い非通路領域におけるガスバーナーの略真上に臨ませているので、空焚きが発生していることを早期に判定して対処することができる。すなわち、非通路領域では、ガスバーナーの火炎は略真直に立ち上がるので、油槽の対応部位の温度は上昇し易く、当該部位の油槽温度を測定部で測定することで、空焚きが発生していることを早期に判定して対処することができる。
【０００９】
請求項２の発明では、
前記排気通路は、前記油槽の前後方向に延在すると共に、該前後方向と交差する油槽の幅方向に離間して複数設けられ、
前記温度センサの測定部を、前記幅方向に離間する排気通路の入口間の非通路領域における幅方向の中央または中央付近に臨ませるよう構成したことを要旨とする。
請求項２の発明によれば、非通路領域における幅方向の中央または中央付近のガスバーナーの火炎は、燃焼室から排気通路へ流入する燃焼ガスの流れの影響をより受け難いので、空焚きが発生していることをより早期に判定して対処することができる。
【００１０】
請求項３の発明に係るフライヤーは、
前記排気通路は、前記油槽の前後方向に延在すると共に、該前後方向と交差する油槽の幅方向に離間して複数設けられ、
前記複数の排気通路の入口間の非通路領域の幅方向の長さは、該非通路領域を挟む幅方向両側の２つの入口の幅寸法より長く設定され、
前記温度センサの測定部を、前記非通路領域の幅方向における略１／４の位置に臨ませるよう構成したことを要旨とする。
請求項３の発明によれば、非通路領域の幅方向の長さが、該非通路領域を挟む幅方向両側の２つの入口の幅寸法より長く設定されている場合に、温度センサの測定部を、非通路領域の幅方向における略１／４の位置に臨ませるようにしたので、空焚きが発生していることをより早期に判定することができる。すなわち、非通路領域の幅方向の長さが、該非通路領域を挟む幅方向両側の２つの入口の幅寸法より長い構成では、燃焼室から各入口を介して排気通路へ流入する燃焼ガスの流れが速くなり(入口が絞られる構成となるから)、これに伴いガスバーナーの火炎は、非通路領域における幅方向の中央を挟む両側の領域において対応する入口側に火炎が変向する。従って、油槽における非通路領域の幅方向における略１／４の位置に対応する部分が温度上昇し易くなり、当該位置に温度センサの測定部を臨ませることで、空焚きが発生していることをより早期に判定して対処することができる。
【００１１】
請求項４の発明では、
前記ガスバーナーは、火炎を吹き出す複数のバーナー部を、前記油槽に対する前後方向に離間するように並設して構成され、
前記温度センサの測定部を、前記前後方向に隣り合うバーナー部の間に臨ませるよう構成したことを要旨とする。
請求項４の発明では、温度センサの測定部を、空焚き時に温度が上昇し易い部位である、非通路領域における前後方向に隣り合うバーナー部の間に臨ませているので、空焚きが発生していることをより早期に判定して対処することができる。
【００１２】
請求項５の発明では、
前記温度センサの測定部を、前記前後方向に隣り合うバーナー部の間において、該バーナー部における火炎の吹出口の真上近傍に臨ませるよう構成したことを要旨とする。
請求項５の発明では、空焚き時に最も温度が上昇し易い部位である、非通路領域における火炎の吹出口の真上近傍に温度センサの測定部を臨ませているので、空焚きが発生していることをより早期に判定して対処することができる。
【００１３】
請求項６の発明では、
前記ガスバーナーは、火炎を吹き出す複数のバーナー部を、前記油槽に対する前後方向に離間するように並設して構成され、
前記温度センサは、その先端に設けた測定部を、前記前後方向において油槽から最も離間するバーナー部における火炎の吹出口の真上近傍に臨ませると共に、該測定部以外の部分が他のバーナー部の上方から退避するように、前記油槽の外面に取り付けられていることを要旨とする。
請求項６の発明では、温度センサにおける測定部以外の部分が、バーナー部の火炎による直接的な高温に晒されるのを防ぐことができるので、測定部以外の部分の熱劣化を防止し得る。
【発明の効果】
【００１４】
本発明に係るフライヤーによれば、空焚きが発生していることを早期に判定して、適切な対応を図り得る。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】実施例１に係るフライヤーを示す概略斜視図である。
【図２】実施例１に係るフライヤーを縦断して示す要部概略側面図である。
【図３】実施例１に係るフライヤーを燃焼室の部分で縦断して示す要部概略正面図である。
【図４】実施例１に係るフライヤーを横断して示す概略平面図である。
【図５】実施例１に係るフライヤーにおけるガスバーナと温度センサとの位置関係を示す説明図である。
【図６】実施例１に係るフライヤーの制御ブロック図である。
【図７】実施例２に係るフライヤーを燃焼室の部分で縦断して示す要部概略正面図である。
【図８】実施例３に係るフライヤーにおけるガスバーナと温度センサとの位置関係を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
次に、本発明に係るフライヤーにつき、好適な実施例を挙げて、添付図面を参照しながら以下説明する。
【実施例１】
【００１７】
図１〜図４に示す如く、実施例１のフライヤー１０は、調理油が貯留される箱状の油槽１１と、該油槽１１が収容されるフライヤー本体１２と、フライヤー本体内部の燃焼室１３に配設されたガスバーナー１４と、該ガスバーナー１４により加熱された加熱空気(燃焼ガス)を油槽１１の外周に流通させる排気通路１５,１６,１７と、油槽１１の温度を測定する温度センサ１８と、該温度センサ１８で測定される油槽温度に基づいて空焚きか否かを判定する制御手段１９とを備える。
【００１８】
前記フライヤー本体１２は、上方に開口する箱状に構成されて、該フライヤー本体１２の内部に、上方へ開口して油槽１１が収容される。油槽１１は、底面の前端縁に上方に延在する第１前壁２０が接続されると共に、該第１前壁２０の上端に、図２において前方に向かうにつれ上方へ傾斜する延出部２１が接続され、更に該延出部２１の前端に上方に延在する第２前壁２２が接続されている。そして、第１前壁２０、延出部２１および第２前壁２２の幅方向の左右側縁に側壁２３,２３(図３)が接続されることで、油槽１１には深さの異なる貯留部２４ａ,２４ｂが画成される。実施例１では、図２に示す如く、第１前壁２０より後側に深さの深い第１貯留部２４ａが画成されると共に、該第１前壁２０より前側に深さの浅い第２貯留部２４ｂが画成される。
【００１９】
前記油槽１１の外側には、図２〜図４に示す如く、所定間隔離間して通路カバー２５が配設されている。この通路カバー２５は、油槽１１の第１前壁２０から前方(外側)に離間して配設された前カバー２５ａと、油槽１１の後壁２６から後方(外側)に離間して配設された後カバー２５ｂと、油槽１１における左右の側壁２３,２３から側方(外側)に離間して配設された一対の側カバー２５ｃ,２５ｃと、油槽１１の底面に対向して配設した底カバー２５ｄとから構成される。また、前記通路カバー２５における前カバー２５ａ、左右の側カバー２５ｃ,２５ｃおよび底カバー２５ｄと、前記油槽１１における第１前壁２０および延出部２１とによって囲まれた空間に燃焼室１３が画成され、該燃焼室１３に前記ガスバーナー１４が配置される。この燃焼室１３は、前記排気通路１５,１６,１７と入口１５ａ,１６ａ,１７ａを介して空間的に連通しており、前記ガスバーナー１４は、図示しないガス供給源に接続するガス供給管(図示せず)からのガスを燃焼させて該燃焼室１３内の空気を加熱するよう構成される。
【００２０】
前記フライヤー本体１２の後部(油槽１１の後側)には、該排気通路１５,１６,１７と連通する排気ダクト２７が立設されている。そして、前記ガスバーナー１４でのガス燃焼により発生した高温の燃焼ガスは、排気通路１５,１６,１７を流通する際に前記油槽１１との間で熱交換を行うことで該油槽１１を加熱し、最終的に排気ダクト２７内を上昇して排気口２７ａから外部へ排出される。実施例１では、図３、図４に示す如く、油槽１１の前後方向に延在する３つの排気通路１５,１６,１７が、油槽１１の幅方向に離間して画成される。具体的に、油槽１１を挟む幅方向の両側に側部排気通路１５,１６が画成されると共に、該油槽１１の幅方向の中央に中央排気通路１７が画成されており、各排気通路１５,１６,１７は、その前端において入口１５ａ,１６ａ,１７ａを介して前記燃焼室１３に連通している。
【００２１】
前記ガスバーナー１４としては、都市ガスやＬＰガスを燃焼源とし、ガスの流れによって一次空気を吸引する自然吸気式のブンゼンバーナーが好適に用いられる。ガスバーナー１４は、図４に示す如く、油槽１１の幅方向(左右方向)に延在する複数のガス分配管２８と、各ガス分配管２８の上面に設けられて幅方向に離間する複数の燃焼ノズル２９とを備え、各燃焼ノズル２９は、ガス(火炎)の吹出口２９ａを真上(延出部２１)に向けている。実施例１のガスバーナー１４は、幅方向に整列する２本のガス分配管２８,２８からなるバーナー部３０ａ,３０ｂを、油槽１１に対する前後方向に離間して２つ備えている。
【００２２】
実施例１のフライヤー１０は、前記油槽１１内に規定量の調理油が貯留されていない場合に、ガスバーナー１４のガス燃焼を開始することによる空焚きを防止するために用いられる前記温度センサ１８を備えている。実施例１では、温度センサ１８として、熱電対温度センサが採用され、該温度センサ１８は制御手段１９に接続される(図６参照)。この熱電対温度センサは、異なる材料の２本の金属線を接続して１つの回路を構成して、２つの接点に温度差が生じるとゼーベック効果により回路に電圧が発生することで、温度を測定するよう構成されている。温度センサ１８は、前記２本の金属線(熱電対)が収容された測定部１８ａを、センサ本体１８ｂの先端に備え、該測定部１８ａで測定された油槽温度が制御手段１９に入力されるよう構成される。そして、温度センサ１８は、図２および図３に示すように、前記油槽１１における第２貯留部２４ｂを構成する延出部２１の下面(油槽１１の外面)に配設されている。
【００２３】
実施例１では、前記温度センサ１８における測定部１８ａを、前記ガスバーナー１４の略真上であって、前記燃焼室１３における排気通路１５,１６,１７の入口１５ａ,１６ａ,１７ａが臨む領域以外の非通路領域Ｓに臨ませている。具体的に、図３に示す如く、油槽１１の右側の側部排気通路１６の入口１６ａと中央排気通路１７の入口１７ａとの間の非通路領域Ｓにおける幅方向の中央に、温度センサ１８の測定部１８ａが臨んでいる。また測定部１８ａは、図５に示す如く、ガスバーナー１４における前後方向に隣り合う２つのバーナー部３０ａ,３０ｂの間(より具体的にはバーナー部３０ａとバーナー部３０ｂとの間の中央)において、該バーナー部３０ａ,３０ｂにおける火炎の吹出口２９ａの真上近傍に臨ませている。なお、右側の側部排気通路１６の入口１６ａと中央排気通路１７の入口１７ａとの間の非通路領域Ｓにおける幅方向の長さは、該非通路領域Ｓを挟む幅方向両側の２つの入口１６ａ,１７ａを合わせた幅寸法より短かく設定されて、前記燃焼室１３から右側の側部排気通路１６および中央排気通路１７の各入口１６ａ,１７ａへ燃焼ガスが流入する速度が早くなり過ぎるのを抑制するよう構成される。測定部１８ａは、非通路領域Ｓにおける幅方向の中央で、かつ２つのバーナー部３０ａ,３０ｂの間の前後方向の中央に臨ませるのが最も好ましいが、非通路領域Ｓにおける幅方向の中央近傍で、かつ２つのバーナー部３０ａ,３０ｂの間の前後方向の中央近傍に臨ませるものであってもよい。
【００２４】
ここで、前記制御手段１９は、前記温度センサ１８の測定部１８ａで測定された油槽温度に基づいて、空焚きか否かを判定するよう構成される。具体的に、前記油槽１１における調理油が減少して前記第２貯留部２４ｂが空気中に露出したり、該油槽１１に調理油が全くない状態では、前記ガスバーナー１４により加熱されている油槽１１の前記延出部２１は、調理油がある状態での最高温度より上昇する。そこで、調理油がある状態での最高温度を閾値として、制御手段１９は、測定部１８ａで測定された油槽温度が閾値を超えると空焚き状態になっていると判定する。また、制御手段１９には、前記ガス供給管に設けた開閉弁３１が接続されており、該制御手段１９は、空焚き状態になっていると判定した場合は、開閉弁３１を閉成してガスバーナー１４の燃焼を停止させるように該開閉弁３１制御するよう構成される。
【００２５】
〔実施例１の作用〕
次に、前述のように構成された実施例１のフライヤーの作用について説明する。
【００２６】
前記油槽１１における第２貯留部２４ｂに調理油が存在しない状態で、前記ガスバーナー１４を燃焼させると、該ガスバーナー１４の上方に臨んでいる前記延出部２１の温度は上昇する。油槽１１の温度(延出部２１の温度)は、前記温度センサ１８によって常時測定されており、その測定温度は制御手段１９に入力される。そして、温度センサ１８から入力される測定温度が予め設定された閾値に到達すると、制御手段１９は、油槽１１の少なくとも第２貯留部２４ｂに調理油が存在せず、空焚き状態になっているものと判定する。そして、制御手段１９は、前記開閉弁３１を閉成するよう制御して、ガスバーナー１４の燃焼を停止させる。
【００２７】
前記ガスバーナー１４を燃焼すると、前記燃焼室１３内において該ガスバーナー１４で加熱された燃焼ガスは、前記３つの排気通路１５,１６,１７に流入し、該排気通路１５,１６,１７を流通して前記排気ダクト２７の排気口２７ａから外部に排出される。そして、燃焼室１３から排気通路１５,１６,１７に流入する燃焼ガスの流れによって、ガスバーナー１４の吹出口２９ａから吹き出される火炎は、各排気通路１５,１６,１７の入口１５ａ,１６ａ,１７ａに向けて変向する。
【００２８】
ここで、前記ガスバーナー１４の吹出口２９ａから吹き出される火炎が、前記燃焼ガスの流れの影響を受ける度合は、前記入口１５ａ,１６ａ,１７ａから離間する程小さくなり、前記燃焼室１３においては、入口１５ａ,１６ａ,１７ａが臨まない前記非通路領域Ｓにおける幅方向の中央(入口１６ａと入口１７ａとの中間)において最も小さくなる。すなわち、前記燃焼室１３においては、入口１５ａ,１６ａ,１７ａが臨む領域に位置する吹出口２９ａから吹き出される火炎は、入口１５ａ,１６ａ,１７ａに向けて後方に変向し、前記油槽１１を構成する延出部２１を直接的に加熱することに略寄与しない。これに対し、燃焼室１３における非通路領域Ｓに臨む火炎は、燃焼ガスの流れによって入口１５ａ,１６ａ,１７ａに向けて幅方向に変向するとしても、延出部２１を直接的に加熱することに寄与し、当該非通路領域Ｓに臨む延出部２１は、空焚き状態において早く温度上昇する部位となる。そして、実施例１では、延出部２１における早く温度上昇する非通路領域Ｓにおいて、ガスバーナー１４の略真上に温度センサ１８の測定部１８ａを臨ませているので、空焚き状態において測定部１８ａは閾値を早期に測定することとなり、前記制御手段１９は、空焚きが発生していることを早期に判定して対処することができる。
【００２９】
また、燃焼ガスの流れの影響を略受けない非通路領域Ｓにおける幅方向の中央の吹出口２９ａから吹き出される火炎は略真直に立ち上がるので、前記油槽１１の延出部２１における対応部位の温度は、延出部２１の幅方向において空焚き状態で最も早く温度上昇する。そして、実施例１では、延出部２１の幅方向における最も早く温度上昇する非通路領域Ｓにおける幅方向の中央において、ガスバーナー１４の略真上に温度センサ１８の測定部１８ａを臨ませているので、空焚き状態において測定部１８ａは閾値をより早く測定することとなり、前記制御手段１９は、空焚きが発生していることをより早期に判定して対処することができる。
【００３０】
また、実施例１のフライヤー１０では、前記ガスバーナー１４を、前後方向に離間する一対のバーナー部３０ａ,３０ｂで構成しており、前記油槽１１の延出部２１における両バーナー部３０ａ,３０ｂの間に臨む部位は、前後のバーナー部３０ａ,３０ｂの吹出口２９ａ,２９ａから吹き出される火炎により加熱されることから、当該部位は延出部２１の前後方向において温度上昇が最も早い部位である。そして、実施例１では、一対のバーナー部３０ａ,３０ｂを前後方向に離間して配置した構成において、延出部２１の幅方向および前後方向で最も早く温度上昇する、非通路領域Ｓにおける幅方向の中央でバーナー部３０ａ,３０ｂの間において、前記温度センサ１８の測定部１８ａを、火炎の吹出口２９ａの真上近傍に臨ませているので、空焚き状態において測定部１８ａは閾値を最も早く測定することとなり、前記制御手段１９は、空焚きが発生していることをより早期に判定して対処することができる。
【実施例２】
【００３１】
次に、実施例２に係るフライヤーについて、図７を参照して、前記実施例１の構成と異なる部分についてのみ説明する。なお、実施例１で説明した同一部材には、同じ符号を付すものとする。
【００３２】
実施例２に係るフライヤー３２は、図７に示す如く、前記油槽１１を挟む幅方向の両側に側部排気通路１５,１６は画成されているが、中央排気通路１７は画成されていない。また、左側の側部排気通路１５と右側の側部排気通路１６との入口間の非通路領域Ｓ１の幅方向の長さは、該非通路領域Ｓ１を挟む幅方向両側の２つの入口１５ａ,１６ａを合わせた幅寸法より長く設定されている。そして、実施例２では、温度センサ１８の測定部１８ａを、非通路領域Ｓ１の幅方向における略１／４の位置に臨ませている。
【００３３】
ここで、前記非通路領域Ｓ１の幅方向の長さが、該非通路領域Ｓ１を挟む幅方向両側の２つの入口１５ａ,１６ａを合わせた幅寸法より長く設定される構成では、前記燃焼室１３から各入口１５ａ,１６ａを介して側部排気通路１５,１６へ流入する燃焼ガスの流れが速くなり、これに伴いガスバーナー１４の火炎は、非通路領域Ｓ１における幅方向の中央を挟む両側の領域において対応する入口側に向けて幅方向に変向する。すなわち、非通路領域Ｓ１の幅方向の長さが、該非通路領域Ｓ１を挟む幅方向両側の２つの入口１５ａ,１６ａを合わせた幅寸法より長く設定される構成では、油槽１１の延出部２１における非通路領域Ｓ１の幅方向における略１／４の位置に対応する部分が、幅方向において最も温度上昇し易くなる。そして、実施例２では、延出部２１における非通路領域Ｓ１の幅方向における略１／４の位置に、温度センサ１８の測定部１８ａを臨ませるよう構成したので、空焚き状態において測定部１８ａは閾値を最も早く測定することとなり、制御手段１９は、空焚きが発生していることをより早期に判定して対処することができる。
【００３４】
なお、実施例２において、前記温度センサ１８の測定部１８ａは、前記ガスバーナー１４における一対のバーナー部３０ａ,３０ｂの間に臨むように構成されており、該測定部１８ａは、延出部２１において前後方向での温度上昇が最も早い部位の温度を測定するようになっている。また、実施例２において、測定部１８ａは、一対のバーナー部３０ａ,３０ｂの間の前後方向の中央に臨ませるのが最も好ましいが、一対のバーナー部３０ａ,３０ｂの間の前後方向の中央近傍に臨ませるものであってもよい。
【実施例３】
【００３５】
次に、実施例３に係るフライヤーについて、前記実施例１の構成と異なる部分についてのみ説明する。なお、実施例１で説明した同一部材には、同じ符号を付すものとする。
【００３６】
実施例３に係るフライヤーでは、棒状の温度センサ１８は、油槽１１の延出部２１の下面(油槽１１の外面)に、先端に設けた測定部１８ａが第１前壁２０を向く姿勢で、前後方向に延在するようにして取り付けられる。また、温度センサ１８の測定部１８ａを、前後方向において油槽１１から最も離間するバーナー部３０ｂにおける火炎の吹出口２９ａの真上近傍に臨ませている。すなわち、温度センサ１８は、測定部以外の部分が、油槽１１から最も離間するバーナー部３０ｂ以外の他のバーナー部３０ａの上方から退避するように延在している。従って、温度センサ１８における測定部以外の部分が、バーナー部３０ａの火炎による直接的な高温に晒されるのを防ぐことができ、測定部以外の部分の熱劣化を防止し得る。また、実施例３においても、延出部２１の幅方向で最も早く温度上昇する、非通路領域Ｓにおける幅方向の中央において、油槽１１から最も離間するバーナー部３０ｂにおける火炎の吹出口２９ａの真上近傍に臨ませているので、空焚き状態において測定部１８ａは閾値を早く測定することとなり、制御手段１９は、空焚きが発生していることを早期に判定して対処することができる。
【００３７】
〔変更例〕
本願は、前述した各実施例の構成に限定されるものでなく、その他の構成を適宜に採用することができる。
１．各実施例では、ガスバーナーを、前後方向に離間する一対のバーナー部から構成したが、該バーナー部は１つまたは３つ以上であってもよい。
２．実施例１では、中央排気通路より右側の非通路領域の幅方向の中央に温度センサの測定部を臨ませたが、中央排気通路より左側の非通路領域の幅方向の中央に温度センサの測定部を臨ませてもよい。また、実施例２では、非通路領域の幅方向の中央より右側に偏った位置に温度センサの測定部を臨ませたが、非通路領域の幅方向の中央より左側に偏った位置に温度センサの測定部を臨ませてもよい。
３．各実施例では、温度センサで測定される油槽温度に基づき、制御手段が空焚きが発生していると判定した場合に、該制御手段によってガスバーナーへのガスの供給を制御して、該ガスバーナーの燃焼を停止するようにしたが、制御手段は、空焚きが発生していると判定した場合に、警報ブザーや警報ランプ等の警報手段を制御して、空焚きが発生していることを報知する構成を採用し得る。なお、制御手段は、ガスバーナーへのガスの供給制御と、警報手段よる報知との両方を行うものであってもよい。
【符号の説明】
【００３８】
１１ 油槽，１３ 燃焼室，１４ ガスバーナー，１５ 側部排気通路(排気通路)
１５ａ 入口，１６ 側部排気通路(排気通路)，１６ａ 入口
１７ 中央排気通路(排気通路)，１７ａ 入口，１８ 温度センサ，１８ａ 測定部
１９ 制御手段，３０ａ,３０ｂ バーナー部，Ｓ,Ｓ１ 非通路領域
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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