(57)【要約】【課題】内層体の内面に蒸着膜を形成する際に内層体が外層体から剥がれにくい合成樹脂製容器、及び合成樹脂製容器の製造方法を提供する。【解決手段】本開示の合成樹脂製容器１は、外層体２と外層体２の内面に剥離可能に積層された内層体３とを有し、延伸ブロー成形により形成される合成樹脂製容器１であって、筒状の口部４と、口部４の下方に連なる胴部５と、胴部５の下端を閉塞する底部６とを備え、外層体２は、ポリエチレンテレフタレートを含み、内層体３は、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレートを含む積層材又はポリエチレンテレフタレートを含むブレンド材を含むと共に、内層体３の内面には、ガスバリア性を有する蒸着膜３ａが形成されており、胴部５の下部又は底部６の少なくとも一方には、蒸着膜３ａの形成時に内層体３が外層体２から剥離するのを抑制するリブ５ａ、６ａが形成されることを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外層体と該外層体の内面に剥離可能に積層された内層体とを有し、延伸ブロー成形により形成される合成樹脂製容器であって、
筒状の口部と、
該口部の下方に連なる胴部と、
該胴部の下端を閉塞する底部と
を備え、
前記外層体は、ポリエチレンテレフタレートを含み、
前記内層体は、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレートを含む積層材又はポリエチレンテレフタレートを含むブレンド材で形成されると共に、前記内層体の内面には、ガスバリア性を有する蒸着膜が形成されており、
前記胴部の下部又は前記底部の少なくとも一方には、前記蒸着膜の形成時に前記内層体が前記外層体から剥離するのを抑制するリブが形成されていることを特徴とする合成樹脂製容器。
【請求項２】
前記胴部の下部に形成されるリブは、周方向に延びる環状の凹リブである、請求項１に記載の合成樹脂製容器。
【請求項３】
前記底部に形成されるリブは、周方向に略等間隔で配置される凹リブである、請求項１又は２に記載の合成樹脂製容器。
【請求項４】
外層体と該外層体の内面に積層された内層体とを有する合成樹脂製容器の製造方法であって、
前記合成樹脂製容器は、筒状の口部と、該口部の下方に位置する胴部と、該胴部の下端を閉塞する底部とを備え、前記口部には、前記外層体を貫通する外気導入口が形成されており、
プリフォームを形成するステップと、
前記プリフォームを延伸ブロー成形して前記合成樹脂製容器の外形を形成するステップと、
前記外気導入口を前記外層体の外側の雰囲気圧力から遮断するステップと、
前記内層体の内面にガスバリア性を有する蒸着膜を形成するステップと
を含むことを特徴とする合成樹脂製容器の製造方法。
【請求項５】
前記外気導入口の下方には、径方向外側に突出する環状突部が形成されており、前記外気導入口を前記外層体の外側の雰囲気圧力から遮断するステップは、筒状のシール部材の当接部を前記環状突部に上方から当接させるステップを含む、請求項４に記載の合成樹脂製容器の製造方法。
【請求項６】
前記環状突部は、前記プリフォームをブロー成形用金型に装着するためのネックリングである、請求項５に記載の合成樹脂製容器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、外層体と該外層体の内面に剥離可能に積層された内層体とを備えた合成樹脂製容器、及び合成樹脂製容器の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、醤油等の食品調味料や飲料、あるいは化粧水などの化粧料、シャンプーやリンス、液体石鹸などのトイレタリーを内容液として収納する容器として、デラミネーション容器（デラミ容器）とも呼ばれる積層剥離容器が知られている（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
このような積層剥離容器は、筒状の口部、口部に連なる胴部及び胴部の下端を閉塞する底部を有して容器の外殻を形成する外層体の内面に内容液の収容空間を備えた減容変形自在の内層体が剥離可能に積層された二重構造を有しており、例えば逆止弁を備えた注出キャップと組み合わされたスクイズ式の注出容器やポンプと組み合わされたポンプ付容器として使用される。この場合、外層体の胴部をスクイズ（圧搾）したり、ポンプを操作したりすることで内容液を外部に注出することができる一方、注出後は、外層体に設けた外気導入口から内層体と外層体との間に外気が導入されることで内層体を減容変形させたまま外層体を元の形状に復元させることができる。このように、積層剥離容器では、内層体に収容された内容液を外気と置換することなく注出することができるので、内層体の内部に収容された内容液への外気の接触を減らして、その劣化や変質を抑制することができる。
【０００４】
上記の積層剥離容器は、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）で形成された外体と、この外体の径方向内側に配置され、同じくポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）で形成された内体とを有するプリフォームを延伸ブロー成形することによって製造することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１２−１１６５１６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、上述のポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）製二重プリフォームを延伸ブロー成形して製造した積層剥離容器の場合、内層体の厚みが薄く酸素等のガスに対するバリア性が十分に高められない場合がある。これに対して、内層体の内面にガスバリア性を有する蒸着膜を形成することでガスバリア性を高めることができるが、蒸着膜を形成するために内層体の内部を真空引きすると、内層体が外層体から剥がれることがあった。蒸着時に内層体が外層体から剥がれると、プラズマの熱で肉厚が薄い内層体が変形したり溶解して穴が開いてしまうことがあり、改善の余地があった。
【０００７】
本開示は、このような課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、内層体の内面に蒸着膜を形成する際に内層体が外層体から剥がれにくい合成樹脂製容器、及び合成樹脂製容器の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本開示の合成樹脂製容器は、
外層体と該外層体の内面に剥離可能に積層された内層体とを有し、延伸ブロー成形により形成される合成樹脂製容器であって、
筒状の口部と、
該口部の下方に連なる胴部と、
該胴部の下端を閉塞する底部と
を備え、
前記外層体は、ポリエチレンテレフタレートを含み、
前記内層体は、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレートを含む積層材又はポリエチレンテレフタレートを含むブレンド材で形成されると共に、前記内層体の内面には、ガスバリア性を有する蒸着膜が形成されており、
前記胴部の下部又は前記底部の少なくとも一方には、前記蒸着膜の形成時に前記内層体が前記外層体から剥離するのを抑制するリブが形成されていることを特徴とする。
【０００９】
また、本開示の合成樹脂製容器は、上記構成において、前記胴部の下部に形成されるリブは、周方向に延びる環状の凹リブであることが好ましい。
【００１０】
また、本開示の合成樹脂製容器は、上記構成において、前記底部に形成されるリブは、周方向に略等間隔で配置される凹リブであることが好ましい。
【００１１】
また、本開示の合成樹脂製容器の製造方法は、
外層体と該外層体の内面に積層された内層体とを有する合成樹脂製容器の製造方法であって、
前記合成樹脂製容器は、筒状の口部と、該口部の下方に位置する胴部と、該胴部の下端を閉塞する底部とを備え、前記口部には、前記外層体を貫通する外気導入口が形成されており、
プリフォームを形成するステップと、
前記プリフォームを延伸ブロー成形して前記合成樹脂製容器の外形を形成するステップと、
前記外気導入口を前記外層体の外側の雰囲気圧力から遮断するステップと、
前記内層体の内面にガスバリア性を有する蒸着膜を形成するステップと
を含むことを特徴とする。
【００１２】
また、本開示の合成樹脂製容器の製造方法は、上記構成において、前記外気導入口の下方には、径方向外側に突出する環状突部が形成されており、前記外気導入口を前記外層体の外側の雰囲気圧力から遮断するステップは、筒状のシール部材の当接部を前記環状突部に上方から当接させるステップを含むことが好ましい。
【００１３】
また、本開示の合成樹脂製容器の製造方法は、上記構成において、環状突部は、前記プリフォームをブロー成形用金型に装着するためのネックリングであることが好ましい。
【発明の効果】
【００１４】
本開示によれば、内層体の内面に蒸着膜を形成する際に内層体が外層体から剥がれにくい合成樹脂製容器、及び合成樹脂製容器の製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】（ａ）は、本開示の一実施形態である合成樹脂製容器の正面一部断面図であり、（ｂ）は（ａ）におけるＡ部詳細図である。
【図２】本開示の一実施形態である合成樹脂製容器の平面図である。
【図３】本開示の一実施形態である合成樹脂製容器の底面図である。
【図４】本開示の一実施形態であるプリフォームの正面一部断面図である。
【図５】本開示の一実施形態である合成樹脂製容器の製造方法の手順を示すフローチャートである。
【図６】本開示の一実施形態である合成樹脂製容器において、外気導入口を外気の圧力から遮断している状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、図面を参照して、本開示をより具体的に例示説明する。
【００１７】
図１（ａ）〜図３に示す本開示の一実施形態である合成樹脂製容器１は、積層剥離容器又はデラミネーション容器とも呼ばれるものであり、外層体２と内層体３とを備えた二重構造であるとともに、その外形形状は、円筒状の口部４と、この口部４の下方に位置すると共に下方に向けて拡径する肩部７と、口部４の下方に肩部７を介して連なる円筒状の胴部５と、この胴部５の下端を閉塞する底部６とを有するボトル形状となっている。
【００１８】
なお、本明細書、特許請求の範囲、及び図面においては、上下方向は、図１（ａ）に示すように合成樹脂製容器１を正立姿勢とした状態における上方、下方を意味するものとする。また、径方向外側とは、図１（ａ）における合成樹脂製容器１の中心軸線Ｏ１を通り中心軸線Ｏ１に垂直な直線に沿って外側に向かう方向であり、径方向内側とは、当該直線に沿って中心軸線Ｏ１に向かう方向を意味するものとする。
【００１９】
口部４には雄ねじ４ａが設けられ、注出キャップや注出ポンプ等の注出部材を雄ねじ４ａにねじ結合させて口部４に装着することができる。なお、口部４は、雄ねじ４ａに替えて又は雄ねじ４ａと共に円環状の突起（例えば図１（ａ）のビード４ｄ）を備えて、注出キャップ等の注出部材が打栓によってアンダーカット状に係合することにより装着される構成とすることもできる。口部４の下部には、例えば延伸ブロー成形により合成樹脂製容器１を成形する際に後述するプリフォーム１１をブロー成形用の金型に固定するためのネックリング８が設けられている。
【００２０】
以下、この合成樹脂製容器１をスクイズ式の注出容器として用いる場合を例示して説明する。
【００２１】
外層体２は、この合成樹脂製容器１の外殻を構成するものであり、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、又はポリエチレン（ＰＥ）等を主成分として含む合成樹脂材料により形成することができる。外層体２の胴部５に相当する部分は可撓性を有しており、スクイズ（圧搾）されて凹むことができるとともに、凹んだ状態から元の形状に復元することができる。なお、この合成樹脂製容器１をポンプ付容器として用いる場合には、外層体２の胴部５に相当する部分はスクイズ可能に形成されなくてもよい。
【００２２】
内層体３は、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、又はナイロン等の合成樹脂材料によって外層体２よりも厚みが薄い袋状に形成することができ、外層体２の内面に剥離可能に積層されている。内層体３の内部は口部４の開口に連なる収容部Ｓとなっており、この収容部Ｓには、例えば、醤油等の食品調味料や飲料、あるいは化粧水などの化粧料、シャンプーやリンス、液体石鹸などのトイレタリーを内容物として収納することができる。なお、内層体３は単層に限らず、積層（例えば、ＰＥＴ／ナイロン／ＰＥＴ３層）やブレンド（ＰＥＴ＋ナイロンブレンド）でもよく、蒸着面の主成分がＰＥＴであることが好ましい。
【００２３】
内層体３の内面には、図１（ｂ）に示すように、蒸着膜３ａが形成されている。本実施形態において、蒸着膜３ａは、シリカ（Silica）、又はＤＬＣ（Diamond-like Carbon）で形成されている。これによって、例えば外層体２及び内層体３をポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）で形成し、十分なガスバリア性を有する程度にまで内層体３の厚みを確保することができない場合であっても、蒸着膜３ａが所定のガスバリア性を備えているため、内層体３を通過する酸素等のガス量を抑制することができる。従って、内層体３内の内容物が酸素等に触れて劣化するのを抑制することができる。なお、蒸着膜３ａの材質は、上記の態様には限定されず、他のガスバリア性を有する材料で形成されていてもよい。
【００２４】
外層体２の口部４には、図１（ａ）に示すように、外層体２と内層体３との間に外気を導入するための外気導入口４ｂが設けられている。外気導入口４ｂは、逆止弁としての機能を備えた構成とされるか、又は逆止弁が装着されて、外層体２と内層体３との間に外気を導入するが外層体２と内層体３との間の空気を外部に流出させない構成とされるのが好ましい。しかし、外気導入口４ｂは、逆止弁ないし逆止弁の機能が設けられない構成とすることもできる。なお、外気導入口４ｂの形状は、図示する長穴形状に限定されるものではなく、円形状など、他の様々な形状を採用することができる。また、外気導入口４ｂは、図４のフランジ１４ｃ部分に隙間を設けて形成するようにしてもよい。
【００２５】
このような構成の合成樹脂製容器１は、その口部４に注出キャップ等の注出部材を装着することで注出容器に構成することができる。この場合、外層体２の胴部５に相当する部分をスクイズ（圧搾）することで内容物を注出部材から外部に注出することができ、内層体３は内容物の注出に伴い外層体２の内面から剥離して減容変形することができる。スクイズの解除後は、外層体２に設けた外気導入口４ｂから外層体２と内層体３との間に外気が導入されて、内層体３を減容変形させたまま外層体２を元の形状に復元させることができる。したがって、収容部Ｓに収容された内容物を外気と置換することなく注出することができるようにして、収容部Ｓに収容された内容物への外気の接触を減らして、その劣化や変質を抑制することができる。
【００２６】
合成樹脂製容器１は、図１（ａ）のネックリング８に対応するプリフォーム１１（図４参照）のネックリング１８をブロー成形用金型に固定して延伸ブロー成形により形成する。
【００２７】
合成樹脂製容器１の肩部７には、図１（ａ）に示すように、上下方向に延びる少なくとも１本の縦リブ１０が設けられている。肩部７に縦リブ１０を設けることにより、合成樹脂製容器１の製造過程において内層体３の内面に蒸着膜３ａを形成する際に、内層体３の内側を真空引きしても肩部７の内層体３を外層体２から剥がれにくくすることができる。また、蒸着膜３ａ形成後かつ使用前において、外気導入口４ｂから空気を吹き込む等の方法で、内層体３を外層体２から剥離させ、口部４の上端開口から空気を圧入して内層体３を元に戻す初期剥離処理後には、縦リブ１０の周辺領域で内層体３と外層体２の間に隙間が形成される。このように縦リブ１０の周辺領域において内層体３と外層体２の間に隙間を有することにより、使用時（内容物の吐出時）に、外気導入口４ｂから当該隙間を介して内層体３と外層体２の間に外気を導入し易くなる。
【００２８】
本実施形態では、図２に示すように、周方向に等間隔で１８本の縦リブ１０を設けている。なお、縦リブ１０の本数や長さ等は種々変更可能である。
【００２９】
本実施形態において、縦リブ１０は、それぞれ上下方向に向けて延びると共に、容器内側に向けて凹む凹状のリブとして形成されている。縦リブ１０が設けられた部分においては、外層体２の形状に対応して内層体３の形状も凹リブ状となっている。
【００３０】
縦リブ１０は、上下方向の中央部１０Ｍよりも上端部１０Ｔ及び下端部１０Ｂの方が溝深さが小さくなるように構成されている。このように上端部１０Ｔ及び下端部１０Ｂにおいて溝深さが小さくなっていることで、初期剥離処理時に縦リブ１０において内層体３が外層体２から剥離し易くなる。
【００３１】
本実施形態の合成樹脂製容器１では、縦リブ１０の溝深さが上端部１０Ｔ及び下端部１０Ｂで小さくなっており、この上端部１０Ｔ又は下端部１０Ｂで内層体３が外層体２から剥離し易くなっているため、蒸着膜３ａ形成後かつ使用前において内層体３を外層体２から剥離する工程および、その後の内層体３を元に戻す工程をスムーズに行うことができ、縦リブ１０の位置において内層体３と外層体２の間に所期した隙間を形成することも容易となる。
【００３２】
また、本実施形態の縦リブ１０は、その上端部１０Ｔ及び下端部１０Ｂにおいて、滑らかに肩部７の外表面に連なっている。このような構成により、初期剥離処理時に縦リブ１０の上端部１０Ｔ又は下端部１０Ｂの位置において内層体３をよりスムーズに剥離させることができる。
【００３３】
また、本実施形態においては、縦リブ１０の下端部１０Ｂが、肩部７の下端よりも上方に位置している。例えば、縦リブ１０が肩部７から胴部５にわたって延在し、下端部１０Ｂが胴部５に位置している場合、初期剥離処理時に当該下端部１０Ｂにおいて内層体３が剥がれ難くなる虞があるが、本実施形態のように縦リブ１０の下端部１０Ｂが肩部７内に位置していることで、蒸着膜３ａ形成後かつ使用前において、内層体３を容易に剥離させることができる。なお、縦リブ１０は、肩部７から胴部５にわたって延在し、下端部１０Ｂが胴部５に位置していてもよい。
【００３４】
図２に示すように、合成樹脂製容器１の平面視では、各縦リブ１０は合成樹脂製容器１の径方向に沿って延在している。また、各縦リブ１０は、上端部１０Ｔから下端部１０Ｂまで略直線状に延在しているが、これに限られず、屈曲していたり湾曲していたりしてもよい。
【００３５】
また、図１（ａ），図２に示すように、縦リブ１０の幅（延在方向に垂直な方向における、肩部７の外表面に開口する部分の溝幅）は、上端部１０Ｔ及び下端部１０Ｂにおいて小さくなり、先細り形状となっている。このような構成により、蒸着膜３ａ形成後かつ使用前において、縦リブ１０における内層体３の剥離性をさらに高めることができる。
【００３６】
なお、縦リブ１０は肩部７の表面から容器外側に向けて突出する凸状のリブとすることも可能である。その場合、縦リブ１０の中央部１０Ｍよりも少なくとも上端部１０Ｔ又は下端部１０Ｂにおいて突出高さが小さくなるようにすることが好ましい。この場合、縦リブ１０の断面形状は、外層体２の凸形状に応じて内層体３も凸形状となる。
【００３７】
合成樹脂製容器１の胴部５の下部には、図１（ａ）に示すように、周方向に一様に形成された環状の胴下リブ５ａが設けられている。胴下リブ５ａは、上下方向２か所に設けられており、容器内側に向けて凹む凹状のリブとして形成されている。胴下リブ５ａが設けられた部分においては、外層体２の形状に対応して内層体３の形状も凹リブ状となっている。
【００３８】
胴部５の下部に胴下リブ５ａを設けることにより、合成樹脂製容器１の製造過程において内層体３の内面に蒸着膜３ａを形成する際に、内層体３の内側を真空引きしても、この胴下リブ５ａ部分の凹凸によって内層体３が外層体２から剥がれにくくすることができる。
【００３９】
なお、本実施形態では、胴下リブ５ａが上下方向２か所に形成されるように構成したが、この態様には限定されない。胴下リブ５ａは、任意の数だけ設けることができる。また、胴下リブ５ａは必ずしも周方向に一様な形状を有している必要はなく、周方向にも凹凸形状を有していてもよい。
【００４０】
合成樹脂製容器１の底部６には、図３に示すように、中心軸線Ｏ１周りの周方向４か所に、略９０度おきに形成された底リブ６ａが設けられている。底リブ６ａは、合成樹脂製容器１の底部６において径方向に延びると共に容器内側に向けて凹む凹状のリブとして形成されている。底リブ６ａが設けられた部分においては、外層体２の形状に対応して内層体３の形状も凹リブ状となっている。
【００４１】
底部６に底リブ６ａを設けることにより、合成樹脂製容器１の製造過程において内層体３の内面に蒸着膜３ａを形成する際に、内層体３の内側を真空引きしても、この底リブ６ａ部分の凹凸によって内層体３が外層体２から剥がれにくくすることができる。
【００４２】
なお、本実施形態では、底リブ６ａが周方向４か所に、略９０度おきに形成されるように構成したが、この態様には限定されない。底リブ６ａは、任意の数だけ設けることができる。また、底リブ６ａは必ずしも径方向に延在する必要ななく、周方向に延在する構成を有していてもよい。
【００４３】
図１（ａ）及び図３に示す例では、胴部５の下部に形成された胴下リブ５ａが径方向内側に向かって凹む一方、底部６に形成された底リブ６ａは、上方に向かって凹む形状を有している。すなわち、胴下リブ５ａと底リブ６ａは、互いに直交する方向に凹むように構成されている。従って、合成樹脂製容器１に胴下リブ５ａと底リブ６ａの双方を設けた場合には、一方のリブにおいて外層体２から内層体３が剥がれる方向に移動しようとしても、他方のリブがその移動を阻止するように作用する。例えば、胴部５の下部において内層体３が外層体２から剥がれて径方向内側に移動しようとすると、底部６の底リブ６ａがその動きを阻止するように作用する。また、底部６において内層体３が外層体２から剥がれて上方に移動しようとすると、胴部５の下部において胴下リブ５ａがその動きを阻止するように作用する。従って、蒸着膜３ａ形成時に内層体３の内側を真空引きしても胴下リブ５ａと底リブ６ａとの相乗効果で外層体２から内層体３が剥離するのを効果的に抑制することができる。
【００４４】
なお、本実施形態では、胴部５において下部以外の領域にはリブを設けていないが、胴部５の下部以外の領域にもリブを設けて、蒸着膜３ａ形成時に外層体２から内層体３が更に剥離しづらいように構成してもよい。
【００４５】
この合成樹脂製容器１は、図４に示す合成樹脂製のプリフォーム１１を延伸ブロー成形することにより形成することができる。
【００４６】
プリフォーム１１は、外層体２を形成する合成樹脂製の外体１２と、内層体３を形成する合成樹脂製の内体１３とを備えた二重構造となっており、その外形形状は、円筒状の口部１４と、この口部１４の下方に連なる円筒状の胴部１５と、この胴部１５の下端を閉塞する底部１６とを有する有底筒状（略試験管状）となっている。なお、口部１４は、合成樹脂製容器１の口部４に対応した形状に形成され、雄ねじ１４ａ、及び外体１２を貫通する外気導入口１４ｂが設けられている。また、底部１６は湾曲形状（半球形状）に形成されている。内体１３上端部の開口部分には径方向外側に突出する円環状のフランジ１４ｃが設けられており、当該フランジ１４ｃが外体１２の開口端に架け渡され（載置され）ることにより、内体１３の開口部分が当該開口端に固定されている。なお、符号Ｏ２は、口部１４、胴部１５及び底部１６に共通の中心軸線を示している。
【００４７】
外体１２は、外層体２と同様の合成樹脂材料、つまりポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、又はポリエチレン（ＰＥ）等の延伸ブローが可能な合成樹脂材料により形成することができる。内体１３も、内層体３と同様の合成樹脂材料、つまりポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、又はナイロン等によって形成することができる。内体１３は外体１２よりも厚みが薄く形成されており、外体１２の内面に当該内面の全体を覆うように積層されている。
【００４８】
内体１３の外面には、図４に示すように、通気リブ１９ａが形成されている。本実施形態において、通気リブ１９ａは、口部１４における外周面から径方向外側に突出して形成されており、図４において外気導入口１４ｂの左右に３箇所ずつ、外気導入口１４ｂに関して対称位置に設けられている。この通気リブ１９ａは、図４に示すように、プリフォーム１１の口部１４における外気導入口１４ｂの上方からネックリング１８を越えて下方に至るまで上下方向に延在している。このように通気リブ１９ａを形成することにより、内体１３の剛性向上による気道の確保に加え、この通気リブ１９ａ同士の間の空間を通じて更に太い気道を確保することができる。そのため、プリフォーム１１の延伸ブロー成形による合成樹脂製容器１において、外気導入口４ｂから導入された外気をスムーズに胴部５に供給することができる。本実施形態では、通気リブ１９ａが外気導入口１４ｂの高さまで上方に延在しているので、外気導入口１４ｂから導入された外気をこの通気リブ１９ａを通じて更にスムーズに胴部５に供給することができる。
【００４９】
なお、本実施形態では、通気リブ１９ａを左右３箇所ずつ、外気導入口１４ｂに関して対称位置に配置したが、この態様に限定されるものではなく、通気リブ１９ａは少なくとも１箇所に設けていればよく、個数、間隔は任意に定めることができる。
【００５０】
次に、本開示の一実施形態に係る合成樹脂製容器１の製造方法について説明する。
【００５１】
図５は、本実施形態に係る合成樹脂製容器１の製造方法を実施する手順を示すフローチャートである。
【００５２】
最初に、合成樹脂製容器１を延伸ブロー成形により製造するためのプリフォーム１１の形成方法について説明する。まず、図４に示す外体１２を射出成形によって成形する（ステップＳ１０１）。また、外体１２の成形と並行して、図４に示す内体１３を別の射出成形工程によって成形する（ステップＳ１０２）。なお、図５では、外体１２の成形に続いて内体１３を成形するように記載しているが、両者の成形は独立して行うことができるため、成形順序は問わない。また、外体１２及び内体１３の成形は、射出成形に限定されず、圧縮成形等の他の成形方法を採用してもよい。
【００５３】
次に、ステップＳ１０２で形成された内体１３の外周面を外体１２の内周面に嵌合させることによって、プリフォーム１１を形成する（ステップＳ１０３）。このプリフォーム１１の形成に際しては、図４に示すように、内体１３の口部１４上端部から径方向外側に突出する円環状のフランジ１４ｃが外体１２の開口端に上方から当接することで、内体１３が外体１２に対して上下方向に位置決めされる。また、例えば内体１３の外周面に形成された凸部が外体１２の内周面に形成された凹部に嵌合するようにして両者の周方向位置を位置合わせするように構成してもよい。
【００５４】
次に、ステップＳ１０３で形成されたプリフォーム１１を延伸ブロー成形することにより、積層剥離容器である合成樹脂製容器１の外形を形成する（ステップＳ１０４）。この延伸ブロー成形に際しては、まず、プリフォーム１１を加熱炉で加熱する。次に、プリフォーム１１の加熱状態からプリフォーム１１のネックリング１８をブロー成形用金型の基準面に突き当てて固定し延伸ブロー成形すると、外体１２及び内体１３が延伸ロッドにより下方に延伸しつつ高圧空気により径方向外側へとブロー成形される。ここで、プリフォーム１１の口部１４におけるネックリング１８の下方の非延伸部は、下方に延伸しないため、プリフォーム１１の内側に吹き込まれる高圧空気の圧力によって内体１３が径方向外側へと膨らみ易い。しかし、本実施形態では、通気リブ１９ａを口部１４の非延伸部であるネックリング１８の下方にまで延びるように設けたので当該領域における剛性が高まり、高圧空気によって径方向外側へ膨らむのを抑制することができる。従って、外気導入口１４ｂから胴部１５への外気の気道を確保し易くすることができる。
【００５５】
本実施形態の合成樹脂製容器１では、口部４や胴部５を略円筒状に形成するようにしているが、これに限らず、例えば角筒状や楕円筒状とすることもできる。同様に、本実施形態のプリフォーム１１では、口部１４や胴部１５を略円筒状に形成するようにしているが、これに限らず、例えば角筒状や楕円筒状とすることもできる。
【００５６】
次に、ステップＳ１０４で外形が形成された合成樹脂製容器１において、外気導入口４ｂを外層体２の外側の雰囲気圧力から遮断する（ステップＳ１０５）。本実施形態において、ステップＳ１０５は、図６に示す筒状のシール部材９を上方から合成樹脂製容器１の口部４に被せ、シール部材９の下端部に設けられた当接部９ａを合成樹脂製容器１のネックリング８の上面に当接させることにより行う。ここで、以下の表１、及び表２に、外層体２及び内層体３にポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を用いた場合における、シリカ、及びＤＬＣの蒸着条件をそれぞれ示す。なお、この蒸着条件で蒸着膜３ａの形成を行う合成樹脂製容器１のボトル容量は、約４５０ｍｌである。例えば蒸着膜３ａにシリカを採用した場合、表１に示すように合成樹脂製容器１の内側（内層体３の内側）の圧力（接着層の蒸着時：9.0[Pa]、バリア層の蒸着時：25.0[Pa]）が、外側（外層体２の外側）の圧力（接着層、バリア層共に30.0[hPa]）よりも低くなるように圧力差を設けつつ真空引きを行う。すなわち、シール部材９の内側は、内層体３の内側の圧力（接着層の蒸着時：9.0[Pa]、バリア層の蒸着時：25.0[Pa]）に維持され、シール部材９の外側は、外層体２の外側の圧力（接着層、バリア層共に30.0[hPa]）に維持される。このとき、外気導入口４ｂが外層体２の外側の雰囲気圧力に晒されていると、外層体２と内層体３の間の空間もこの雰囲気圧力となるため、内層体３が径方向内側に向かって押圧される結果、内層体３は外層体２から引き剥がされ易くなり蒸着が困難となる。本実施形態では、図６に示すようにシール部材９で外気導入口４ｂを外層体２の外側の雰囲気圧力から遮断しつつ蒸着膜３ａの形成を行う（ステップＳ１０６）ため、内層体３の内側と外側の圧力を略同一に維持することができる。従って、内層体３が径方向内側に押圧されるのを抑制することができるため、蒸着膜３ａの形成時に内層体３が外層体２から剥がれるのを抑制することができる。なお、蒸着膜３ａにＤＬＣを採用した場合、表２に示すように合成樹脂製容器１の内側と外側で圧力差を設けない（いずれも9.0[Pa]）ため、ステップＳ１０５の雰囲気圧力の遮断は行わずにステップＳ１０６を実行すればよい。
【００５７】
【表１】
2020083463.tif 000003
【００５８】
【表２】
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【００５９】
表１、及び表２の右端には、それぞれ蒸着膜３ａにシリカ、及びＤＬＣを用いた場合の内層体３の酸素透過量を示している。表１によれば、内層体３に蒸着膜３ａを設けずにポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）単体で形成した場合、容器１本あたりの１日の酸素透過量は、0.0760[cc]であったのに対して、内層体３の蒸着膜３ａとしてシリカを形成した場合、容器１本あたりの１日の酸素透過量は、0.0070[cc]であり、内層体３にＰＥＴ単体を使用した場合の酸素透過量との比を表すＢＩＦ（Barrier Improvement Factor）は、10.9と良好であった。また、表２によれば、内層体３の蒸着膜３ａとしてＤＬＣを形成した場合、容器１本あたりの１日の酸素透過量は、0.0045[cc]であり、ＢＩＦ（Barrier Improvement Factor）は、16.9と更に良好であった。
【００６０】
以上述べたように、本実施形態に係る合成樹脂製容器１は、外層体２と外層体２の内面に剥離可能に積層された内層体３とを有し、延伸ブロー成形により形成される合成樹脂製容器１であって、筒状の口部４と、口部４の下方に連なる胴部５と、胴部５の下端を閉塞する底部６とを備え、外層体２は、ポリエチレンテレフタレートを含み、内層体３は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンテレフタレートを含む積層材又はポリエチレンテレフタレートを含むブレンド材で形成されると共に、内層体３の内面には、ガスバリア性を有する蒸着膜３ａが形成されており、胴部５の下部又は底部６の少なくとも一方には、蒸着膜３ａの形成時に内層体３が外層体２から剥離するのを抑制するリブ（胴下リブ５ａ、底リブ６ａ）が形成されるように構成した。このような構成の採用によって、内層体３のガスバリア性を高めるために合成樹脂製容器１の製造過程において内層体３の内面に蒸着膜３ａを形成する際に内層体３の内側を真空引きしても、胴部５の下部及び底部６に設けたリブにより内層体３を外層体２から剥がれにくくすることができる。従って、蒸着膜３ａの形成を良好に行うことができる。
【００６１】
また、本実施形態に係る合成樹脂製容器１では、胴部５の下部に形成されるリブは、周方向に延びる環状の凹リブであるように構成した。このような構成の採用によって、特に内層体３が外層体２から剥がれて上下方向に移動するのを効果的に抑制することができる。
【００６２】
また、本実施形態に係る合成樹脂製容器１では、底部６に形成されるリブは、周方向に略等間隔で配置される凹リブであるようにした。このような構成の採用によって、特に内層体３が外層体２から剥がれて径方向に移動するのを効果的に抑制することができる。
【００６３】
また、本実施形態に係る合成樹脂製容器１の製造方法は、外層体２と外層体２の内面に積層された内層体３とを有する合成樹脂製容器１の製造方法であって、合成樹脂製容器１は、筒状の口部４と、口部の下方に位置する胴部５と、胴部５の下端を閉塞する底部６とを備え、口部４には、外層体２を貫通する外気導入口４ｂが形成されており、プリフォーム１１を形成するステップと、プリフォーム１１を延伸ブロー成形して合成樹脂製容器１の外形を形成するステップと、外気導入口４ｂを外層体２の外側の雰囲気圧力から遮断するステップと、内層体３の内面にガスバリア性を有する蒸着膜３ａを形成するステップとを含むように構成した。このような構成の採用によって、特に内層体３の内側を外層体２の外側よりも低い圧力になるように真空引きしつつ蒸着膜３ａを形成する場合（表１に示す蒸着膜３ａがシリカである場合を参照）に、外層体２と内層体３との間の空間に外層体２の外側の圧力がかかることを抑制して、内層体３の内側と外側の圧力を略同一に維持して内層体３が径方向内側に押圧されるのを抑制することができる。従って、蒸着膜３ａの形成時に内層体３が外層体２から剥がれにくくすることができるため、蒸着膜３ａの形成を良好に行うことができる。
【００６４】
また、本実施形態に係る合成樹脂製容器１の製造方法では、外気導入口４ｂの下方には、径方向外側に突出する環状突部が形成されており、外気導入口４ｂを外層体２の外側の雰囲気圧力から遮断するステップは、筒状のシール部材９の当接部９ａを環状突部に上方から当接させるステップを含むように構成した。このような構成の採用によって、筒状のシール部材９を上方から口部４に被せるという簡易的な手法により外気導入口４ｂを外層体２の外側の雰囲気圧力から遮断して、蒸着膜３ａの形成を良好に行うことができる。
【００６５】
また、本実施形態に係る合成樹脂製容器１の製造方法では、環状突部は、プリフォーム１１をブロー成形用金型に装着するためのネックリング８であるように構成した。このような構成の採用によって、合成樹脂製容器１側に何ら特別な構成を設けることなく外気導入口４ｂを外層体２の外側の雰囲気圧力から遮断して、蒸着膜３ａの形成を良好に行うことができる。
【００６６】
本開示を諸図面や実施例に基づき説明してきたが、当業者であれば本開示に基づき種々の変形や修正を行うことが容易であることに注意されたい。従って、これらの変形や修正は本発明の範囲に含まれることに留意されたい。例えば、各構成部に含まれる機能などは論理的に矛盾しないように再配置可能であり、複数の構成部を１つに組み合わせたり、或いは分割したりすることが可能である。本発明の範囲にはこれらも包含されるものと理解されたい。
【００６７】
例えば、本実施形態では、合成樹脂製容器１の肩部７に縦リブ１０を設けるように構成したが、この態様には限定されず、縦リブ１０を設けない構成としてもよい。
【００６８】
また、本実施形態では、プリフォーム１１の口部１４に通気リブ１９ａを設けるように構成したが、この態様には限定されず、通気リブ１９ａを設けない構成としてもよい。
【符号の説明】
【００６９】
１    合成樹脂製容器
２    外層体
３    内層体
３ａ  蒸着膜
４    口部
４ａ  雄ねじ
４ｂ  外気導入口
４ｄ  ビード
５    胴部
５ａ  胴下リブ（胴部の下部に形成されるリブ）
６    底部
６ａ  底リブ（底部に形成されるリブ）
７    肩部
８    ネックリング（環状突部）
９    シール部材
９ａ  当接部
１０    縦リブ
１０Ｂ  下端部
１０Ｍ  中央部
１０Ｔ  上端部
１１    プリフォーム
１２    外体
１３    内体
１４    口部
１４ａ  雄ねじ
１４ｂ  外気導入口
１４ｃ  フランジ
１４ｄ  ビード
１５    胴部
１６    底部
１８    ネックリング
１９ａ  通気リブ
Ｏ１，Ｏ２  中心軸線
Ｓ    収容部
【図１】
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【図２】
2020083463.tif 000006
【図３】
2020083463.tif 000007
【図４】
2020083463.tif 000008
【図５】
2020083463.tif 000009
【図６】
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