(57)【要約】【課題】外部の物との接触を回避しつつ、意図しない噴出を防止可能なトリガー式液体噴出器を提供する。【解決手段】トリガー式液体噴出器１０は、容器の口部に装着される装着部２０と、装着部２０を通じて容器内に延びる供給流路３０ａと、供給流路３０ａの上端部に対応する位置から前方へ延びる偏向流路４０ａと、偏向流路４０ａの出側に配置されたノズルヘッド５０と、供給流路３０ａの上端部と装着部２０との間に位置し、供給流路３０ａと連通するシリンダ６０と、シリンダ６０内を前後動可能に配置されたピストン７０と、ピストン７０を後方動させる際に操作されるトリガー８０と、を備える。トリガー８０は、前後に揺動可能に保持されたレバー８１と、該レバー８１に上下にスライド可能に保持され、その上昇位置および下降位置のいずれか一方の位置にてレバー８１とピストン７０とを連結し、他方の位置にてレバー８１とピストン７０との連結を解除可能である連結部材８２と、を有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器の口部に装着される装着部と、
前記装着部を通じて前記容器内に延びる供給流路と、
前記供給流路の上端部に対応する位置から前方へ延びる偏向流路と、
前記偏向流路の出側に配置されたノズルヘッドと、
前記供給流路の前記上端部と前記装着部との間に位置し、前記供給流路と連通するシリンダと、
前記シリンダ内を前後動可能に配置されたピストンと、
前記ピストンを後方動させる際に操作されるトリガーと、を備えるトリガー式液体噴出器であって、
前記トリガーは、前後に揺動可能に保持されたレバーと、該レバーに上下にスライド可能に保持され、その上昇位置および下降位置のいずれか一方の位置にて前記レバーと前記ピストンとを連結し、他の位置にて前記レバーと前記ピストンとの連結を解除可能である連結部材と、を有することを特徴とするトリガー式液体噴出器。
【請求項２】
前記レバーは、前記ピストンに対向する側が開口した収容溝を有し、前記連結部材は前記収容溝内に上下にスライド可能に配置されていることを特徴とする、請求項１に記載のトリガー式液体噴出器。
【請求項３】
前記レバーは、前記レバーと前記ピストンとの連結解除状態で該レバーが後方に揺動された際に、前記ピストンの前端部を挿通させる逃し孔を有することを特徴とする、請求項１または２に記載のトリガー式液体噴出器。
【請求項４】
前記シリンダは、前方から前記ピストンが装填される開口を有し、該開口にピストンカバーが装着されていることを特徴とする、請求項１から３までのいずれか一項に記載のトリガー式液体噴出器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、意図しない噴出の防止機能を備えたトリガー式液体噴出器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば特許文献１に示されるように、容器の口頚部に嵌合される装着筒と、該装着筒から起立された垂直筒と、該垂直筒の上端部から前方へ突出された射出筒と、垂直筒の中間部から前方へ突出されたシリンダと、該シリンダ内に摺動可能に嵌合され、前方に付勢されているプランジャ（ピストン）と、その上部後面が該プランジャの前端部に係合する、射出筒の前部に揺動可能に取り付けられたトリガーと、射出筒の前端部に取り付けられたノズル嵌合筒と、ノズル孔が形成され、ノズル嵌合筒の外面に回動可能に取り付けられたノズルヘッドとよりなり、トリガーを後方に引くことによって、容器に貯蔵された液体が吸い上げられ、ノズル孔を通して噴出されるトリガー式液体噴出器が知られている。また、このトリガー式液体噴出器は、意図しない噴出を防止するため、ノズルヘッドの外面から後方にアームが突出され、トリガーの上部に第１係合部が設けられ、シリンダの下部の前面に第２係合部が設けられ、トリガーが最前位置に位置しノズルヘッドを回動させたときに、アームの一部が着脱自在に第１係合部に係合し、アームの他の部分が第２係合部に着脱自在に係合し、それによって、たとえ使用者がトリガーを引こうとしても、プランジャが後方に動かないように構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第３２４３７４３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記従来のトリガー式液体噴出器では、ストッパとしてのアームが外方へ突出しているため、外部の物と接触してストッパ機能が失われたり、外部の物が傷ついたりするという問題があった。またアームが外部に大きく露出しているため、見た目にも改良が望まれていた。ストッパがないトリガー式液体噴出器も提案されているが、トリガーが無理やり引かれた場合に液漏れや破損に繋がる恐れがある。特に、トリガーが長く、ノズルヘッドよりも前方にはみ出るような形状の場合、容器本体外周にシュリンクフィルムを装着する際にシュリンクフィルムの収縮でトリガーが引かれてしまい、輸送時等の漏れに繋がる。
【０００５】
本発明の目的は、外部の物との接触を回避しつつ、意図しない噴出を防止可能なトリガー式液体噴出器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、本発明のトリガー式液体噴出器は、容器の口部に装着される装着部と、前記装着部を通じて前記容器内に延びる供給流路と、前記供給流路の上端部に対応する位置から前方へ延びる偏向流路と、前記偏向流路の出側に配置されたノズルヘッドと、前記供給流路の前記上端部と前記装着部との間に位置し、前記供給流路と連通するシリンダと、前記シリンダ内を前後動可能に配置されたピストンと、前記ピストンを後方動させる際に操作されるトリガーと、を備えるトリガー式液体噴出器であって、前記トリガーは、前後に揺動可能に保持されたレバーと、該レバーに上下にスライド可能に保持され、その上昇位置および下降位置のいずれか一方の位置にて前記レバーと前記ピストンとを連結し、他方の位置にて前記レバーと前記ピストンとの連結を解除可能である連結部材と、を有することを特徴とする。
【０００７】
本発明のトリガー式液体噴出器の有利な態様では、前記レバーは、前記ピストンに対向する側が開口した収容溝を有し、前記連結部材は前記収容溝内に上下にスライド可能に配置されている。
【０００８】
本発明のトリガー式液体噴出器の有利な態様では、前記レバーは、前記レバーと前記ピストンとの連結解除状態で該レバーが後方に揺動された際に、前記ピストンの前端部を挿通させる逃し孔を有する。
【０００９】
本発明のトリガー式液体噴出器の有利な態様では、前記シリンダは、前方から前記ピストンが装填される開口を有し、該開口にピストンカバーが装着されている。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、トリガーに設けた連結部材を上下にスライドさせることで、トリガーの前後揺動動作の、ピストンへの伝達、非伝達を切り替える構成であって、従来の回転動作を伴うストッパとは異なり、スライドが外部に大きくはみ出ることがないので、外部の物との接触を防止することができ、トリガー式液体噴出器の不作動状態を確実に保持することができる。また、連結部材は、レバーに保持されたままであるので、この連結部材を取り外して紛失することもない。さらに、連結部材は、外部への露出を少なくすることができるため、見た目にも優れたものである。さらに、例えば容器本体外周にシュリンクフィルムを装着した際にシュリンクフィルムの収縮でトリガーが引かれてしまった場合でも、トリガーとピストンとの連結が解除されているため、液体が漏れ出ることはない。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明に従う一実施形態のトリガー式液体噴出器の断面図である。
【図２】図１のトリガー式液体噴出器におけるピストンを示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は（ｂ）中のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図３】図１のトリガー式液体噴出器におけるレバーを示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は背面図、（ｃ）は側面図、（ｄ）は（ａ）中のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
【図４】図１のトリガー式液体噴出器における連結部材を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は背面図、（ｃ）は側面図、（ｄ）は（ａ）中のＣ−Ｃ線に沿う断面図である。
【図５】図１のトリガー式液体噴出器におけるトリガーを示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は背面図、（ｃ）は側面図、（ｄ）は（ａ）中のＤ−Ｄ線に沿う断面図である。
【図６】図１のトリガー式液体噴出器において、連結部材を下方にスライドさせ、連結部材の凸部をピストンの溝から外した様子を示す断面図である。
【図７】図６の状態からトリガーを後方へ引いた様子を示す断面図である。
【図８】図１のトリガー式液体噴出器において、連結部材を上方にスライドさせ、連結部材の凸部をピストンの溝に装着した状態から、トリガーを後方へ引いた様子を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づき詳細に説明する。ここで、図１は本発明に従う一実施形態のトリガー式液体噴出器の断面図である。
【００１３】
図１に示すように、本実施形態のトリガー式液体噴出器１０は、主として、液体が収容された容器（図示せず）の口部に装着される装着部２０と、装着部２０を通じて容器内に延びる供給流路３０ａを区画する供給部３０と、供給流路３０ａの上端部に対応する位置から前方へ延びる偏向流路４０ａを区画する本体４０と、偏向流路４０ａの出側に配置されたノズルヘッド５０と、供給流路３０ａの上端部と装着部２０との間に位置し、供給流路３０ａと連通するシリンダ６０と、シリンダ６０内を前後方向に摺動可能に配置されたピストン７０と、ピストン７０を後方動させる際に操作されるトリガー８０と、カバー９０と、本体４０とカバー９０との間に配置され、本体４０に固定されたトリガー支持体１００と、を備えている。ここでは、供給流路３０ａの延在方向を上下方向といい、このうち容器側を下側、その反対側を上側という。また、偏向流路４０ａの延在方向を前後方向といい、そのうち供給流路３０ａからノズルヘッド５０に向かう方向を前方、その反対方向を後方という。
【００１４】
装着部２０は、筒状をなし、内周面に容器の口部に形成されたおねじと螺合するめねじ２０ａが形成されている。なお、ねじに代えてアンダーカット等の他の嵌合手段により容器の口部に装着するようにしてもよい。また、装着部２０には、上端部から径方向内側に延出する係止部２０ｂが形成されている。
【００１５】
供給部３０は、外周面に形成されたフランジ３１ａが容器の口部と装着部２０の上記係止部２０ｂとの間に挟持される有頂筒状のベース３１と、ベース３１の頂壁３１ｂから起立した供給管３２と、供給管３２内にベース３１の頂壁３１ｂの下面側から挿入された延長管３３と、を有する。延長管３３は、容器内の液体に浸漬する長さ（例えば、容器の底部に達する長さ）を有する。供給管３２と延長管３３は協働して上下方向に延びる供給流路３０ａを区画する。
【００１６】
供給管３２内には、球体３４ａおよび弁座３４ｂからなる逆止弁３４と、弾性材料からなり、供給管３２の内面に形成された段差３２ａに上方から当接する吐出弁３５とが配置されている。吐出弁３５の上部は、供給管３２の上端開口に保持されるとともに該上端開口を密封している。また供給管３２の、逆止弁３４と吐出弁３５との間には、シリンダ６０内と連通する貫通孔３２ｂが形成されている。貫通孔３２ｂは、ピストン７０の前方移動に伴い、容器内の液体をシリンダ６０内に流入させ、ピストン７０の後方移動に伴いシリンダ６０内の液体を逆止弁３４と吐出弁３５との間に排出するものである。これに関連して、球体３４ａは、ピストン７０の前方移動時には、逆止弁３４と吐出弁３５との間の負圧化に伴って弁座３４ｂから離れて、容器内の液体が弁座３４ｂの開口および貫通孔３２ｂを通ってシリンダ６０内に流入するのを許容する一方、ピストン７０の後方移動時には、弁座３４ｂに着座してシリンダ６０から排出された液体が容器内に戻るのを阻止する。シリンダ６０から排出された所定圧以上の液体は、吐出弁３５を押し上げて供給管３２の上端部に形成された排出孔３２ｃから前後方向に延在する偏向流路４０ａ内に排出される。
【００１７】
本体４０は、供給部３０のベース３１に突起（アンダーカット）３１ｃを介して保持された有頂筒状の支持筒４１と、支持筒４１の頂壁４１ａから上方に延出し供給管３２を取り囲む包囲筒４２と、包囲筒４２の上端部から前方に延出し内側に上記偏向流路４０ａを区画する偏向筒４３と、偏向筒４３と支持筒４１との間に形成され、シリンダ６０を取り囲むシリンダ収容筒４４とを有する。
【００１８】
ノズルヘッド５０は、ノズル保持体５１を介して偏向筒４３の前端部に保持されている。ノズルヘッド５０は、ノズル保持体５１に回動可能に保持され、ノズル保持体５１に対する回動位置を変化させることで開閉、すなわちノズル孔５０ａからの液体噴出の可、不可の切り替えや、泡状、霧状等の噴出形態の切り替えができるように構成されている。
【００１９】
シリンダ６０は、前方に開口を有する筒壁６１と、該筒壁６１の後方端を閉塞する後壁６２とを有し、本体４０のシリンダ収容筒４４内に嵌入されている。シリンダ６０は好ましくは、その後壁６２から前方に延出するガイド軸６３を有する。後壁６２には、供給管３２の貫通孔３２ｂと連通する出入口６２ａが形成されている。有利な態様では、シリンダ６０は、筒壁６１の前方の開口に装着されるピストンカバー６４を有する。ピストンカバー６４は、筒壁６１の前方端面に当接するとともに中央にピストン本体７１を挿通させる開口が形成された円形環状の遮蔽板６４ａと、遮蔽板６４ａより後方に延出し筒壁６１の内面に嵌合する嵌合筒６４ｂとからなる。ピストンカバー６４を設けることにより、後述の連結部材８２をピストン７０に着脱する際に、ピストン７０が連結部材８２に引っ掛かってピストン７０が斜めにこじれる事態を防止することができる。
【００２０】
ピストン７０は、シリンダ６０の筒壁６１の内面上を前後方向に摺動するシール筒７１ａを有するピストン本体７１と、ピストン本体７１の前端部に一体に形成され、トリガー８０と連結される連結部７２とを有する。図示例では、シリンダ６０にガイド軸６３が形成されているため、ピストン本体７１はガイド軸６３を受け入れる筒状に形成されている。
【００２１】
連結部７２は、トリガー８０とピストン本体７１とを連結してトリガー８０の揺動移動をピストン７０の前後移動に変換、伝達するものであり、図２に示すように、連結部７２の側面には、トリガー８０の背面側（ピストン７０と対向する側）に形成された後述の凸部８２ａを受け入れる溝７２ａが形成されている。溝７２ａは、凸部８２ａを下方から着脱可能なように下端が開放されている。溝７２ａは好ましくは、下方が斜め前方に延在する。これにより、溝７２ａに対する凸部８２ａの着脱が容易になる。
【００２２】
図１に戻り、トリガー８０は、上端部に軸部８１ａを有し、該軸部８１ａを支点として前後に揺動可能に保持されたレバー８１と、レバー８１に上下にスライド可能に保持され、その上昇位置にてピストン７０と嵌合する連結部材８２とを有する。軸部８１ａは、トリガー支持体１００に形成された軸受１００ａに軸支されている。トリガー支持体１００は、軸受１００ａに加えて、レバー８１を前方付勢するばね部（図示省略）を一体に有する。ばね部に代えて、シリンダ６０の後壁６２とピストン７０との間にピストン７０を前方付勢するコイルばねを配置してもよい。
【００２３】
図３にレバー８１を単体で示し、図４に連結部材８２を単体で示し、図５にレバー８１と連結部材８２とを組み付けてなるトリガー８０を示す。レバー８１は、高さ方向中央部が後方に湾曲し、使用時に指が宛がわれる弓状の前壁８１ｂと、前壁８１ｂの各側縁から後方に延びる側壁８１ｃとを有する。前壁８１ｂと側壁８１ｃとによって、連結部材８２のための収容溝８１ｄが形成されている。側壁８１ｃの上部外面には上記軸部８１ａが一体に形成されている。また、側壁８１ｃの、軸部８１ａよりも下方位置には、上記ばね部の下端を受けるばね受け８１ｅが形成されている。さらに、側壁８１ｃの外面の、ばね受け８１ｅよりも下方位置には、連結部材８２を保持するための舌片８１ｆが形成されている。前壁８１ｂには、ピストン７０の先端部（連結部７２）を挿通可能な逃し孔８１ｇが形成されている。
【００２４】
連結部材８２は、図４に示すように、レバー８１の前壁８１ｂに対向する前壁８２ｂと、該前壁８２ｂの各側縁から後方に延びてレバー８１の側壁８１ｃに対向する側壁８２ｃと、側壁８２ｃの後縁から側方に延びる突片８２ｄを介して側壁８２ｃの外側に形成された操作部８２ｅとを有する。突片８２ｄと操作部８２ｅとの間には、レバー８１の舌片８１ｆを受け入れる開口８２ｆが設けられている。各側壁８２ｃの上端部内面には、ピストン７０の連結部７２の溝７２ａと係合する上記凸部８２ａが形成されている。操作性向上のため、操作部８２ｅの外面は凹曲面状に形成するとともに、凹凸（図示例では横リブ）を形成するのが好ましい。また、開口８２ｆを区画する、操作部８２ｅの後面には、レバー８１の舌片８１ｆが乗り越え可能であり、舌片８１ｆが乗り越えることで連結部材８２の各スライド位置（上方スライド位置、下方スライド位置）を保持する保持突起８２ｇを形成するのが好ましい。
【００２５】
図５に示すように、レバー８１と連結部材８２との組み付け状態では、操作部８２ｅは、レバー８１の側壁８１ｃの外側に位置するとともに、レバー８１の舌片８１ｆが連結部材８２の開口８２ｆに挿入されて、連結部材８２はレバー８１の舌片８１ｆに係止、保持されている。
【００２６】
図１および図６〜図８を参照し、本実施形態のトリガー式液体噴出器１０の作用効果について説明する。まず、例えば流通時等、液体の噴出を防止したい場合には、レバー８１が上述のばね部（図示せず）の付勢力によって前方の初期位置にある状態にて、図６に示すように、連結部材８２を下方にスライドさせて連結部材８２の凸部８２ａをピストン７０の連結部７２の溝７２ａから外しておく。この状態では、レバー８１はピストン７０との連結部材８２を介した連結を解除されているため、図７に示すように、レバー８１が後方に引かれてもピストン７０は変位せず、液体の噴出は防止される。また、レバー８１の前壁８１ｂに逃し孔８１ｇが形成されている有利な形態では、ピストン７０の前端部（連結部７２）が逃し孔８１ｇ内に逃されるため、レバー８１の前壁８１ｂによってピストン７０が押される事態も回避される。
【００２７】
液体を噴出させる場合には、連結部材８２を図６に示す下方スライド位置から図１に示す上方スライド位置まで上昇させ、連結部材８２の凸部８２ａをピストン７０の連結部７２に形成された溝７２ａ内に嵌入（係合）する。これによりレバー８１とピストン７０とが連結部材８２を介して連結される。この状態で、ノズルヘッド５０を「開」位置に回転し、トリガー８０のレバー８１をばね部（図示省略）の付勢力に抗して後方へ揺動させると、図８に示すようにピストン７０が後方に移動するのに伴いシリンダ６０内の液体が供給流路３０ａおよび偏向流路４０ａを通ってノズル孔５０ａから噴射される。
【００２８】
従って、本実施形態のトリガー式液体噴出器１０によれば、トリガー８０に設けた連結部材８２を上下にスライドさせることで、トリガー８０の前後揺動動作の、ピストン７０への伝達、非伝達を切り替える構成であって、従来の回転動作を伴うストッパとは異なり、連結部材８２が外部に大きくはみ出ることがないので、外部の物との接触を防止することができ、トリガー式液体噴出器１０の不作動状態を確実に保持することができる。また、連結部材８２は、レバー８１に保持されたままであるので、この連結部材を取り外して紛失することもない。さらに、連結部材８２は、外部への露出を少なくすることができるため、見た目にも優れたものである。さらに、例えば容器本体外周にシュリンクフィルムを装着した際にシュリンクフィルムの収縮でトリガー８０が引かれてしまった場合でも、トリガー８０とピストン７０との連結が解除されているため、液体が漏れ出ることはない。
【００２９】
また、レバー８１が、ピストン７０に対向する側が開口した収容溝８１ｄを有し、連結部材８２が該収容溝８１ｄ内に上下にスライド可能に配置されている有利な態様によれば、連結部材８２の外部への露出をさらに少なくすることができ、より美観に優れたトリガー式液体噴出器１０を提供することが可能となる。
【００３０】
さらに、レバー８１がピストン７０の前端部を挿通させる逃し孔８１ｇを有する有利な態様によれば、レバー８１とピストン７０との連結解除状態で該レバー７０が後方に揺動された際に逃し孔８１ｇ内にピストン７０の前端部を逃すことができるので、レバー８１によってピストン７０が押し込まれる事態を防止することができる。
【００３１】
さらに、シリンダ６０の開口にピストンカバー６４が装着される有利な態様によれば、連結部材８２をピストン７０に着脱する際に、ピストン７０が連結部材８２に引っ掛かってピストン７０が斜めにこじれる事態を防止することができる。
【００３２】
なお、図示したトリガー式液体噴出器は本発明の一例であり、本発明のトリガー式液体噴出器は特許請求の範囲内で種々の変更、追加が可能である。例えば、図示例では、連結部材は、その上昇位置にてレバーとピストンとを連結し、下降位置にてレバーとピストンとの連結を解除するよう構成されているが、その逆でもよく、すなわち連結部材の下降位置にてレバーとピストンとを連結し、その上昇位置にてレバーとピストンとの連結が解除されるよう構成してもよい。また図示例では、連結部材は、レバーの収容溝内に配置されていたが、連結部材は、レバーの外面、例えば側面上にスライド可能に取り付けてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００３３】
本発明によれば、従来技術の問題を有利に解決し、意図しない噴出を防止可能なトリガー式液体噴出器を提供することができる。
【符号の説明】
【００３４】
１０        トリガー式液体噴出器
２０        装着部
３０        供給部
３０ａ      供給流路
３１        ベース
３２        供給管
３２ａ      段差
３２ｂ      貫通孔
３２ｃ      排出孔
３３        延長管
３４        逆止弁
３５        吐出弁
４０        本体
４０ａ      偏向流路
４１        支持筒
４２        包囲筒
４３        偏向筒
４４        シリンダ収容筒
５０        ノズルヘッド
５０ａ      ノズル孔
６０        シリンダ
６１        筒壁
６２        後壁
６２ａ      出入口
６３        ガイド軸
６４        ピストンカバー
７０        ピストン
７１        ピストン本体
７１ａ      シール筒
７２        連結部
７２ａ      溝
８０        トリガー
８１        レバー
８１ａ      軸部
８１ｂ      前壁
８１ｃ      側壁
８１ｄ      収容溝
８１ｅ      ばね受け
８１ｆ      舌片
８１ｇ      逃し孔
８２        連結部材
８２ａ      凸部
８２ｂ      前壁
８２ｃ      側壁
８２ｄ      突片
８２ｅ      操作部
８２ｆ      開口
８２ｇ      保持突起
９０        カバー
１００      トリガー支持体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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