(57)【要約】【課題】板状の素材をその幅方向が鉛直方向になる状態で搬送しながらめっきする装置において、素材の鉛直方向下側部に、その素材の長手方向に互いに一定の間隔で離間して幅方向に延びる複数のピンを形成し、その素材の鉛直方向下端を外周面で支持する支持ロールを設けた場合に、素材が搬送される間に、素材のピンが支持ロールの外周面との抵抗により撓んで、隣接するピン同士が接触するのを防止することができる、めっき装置およびそれを用いためっき方法を提供する。【解決手段】素材１０の鉛直方向下端を外周面で支持する支持ロール２２の両側面２２ａの間でその両側面２２ａに対して略垂直方向に延びるように外周面に互いに一定の間隔で離間して複数の溝部２２ｂを形成し、素材１０が搬送される間に素材１０の複数のピン１０ａの各々が支持ロール２２の複数の溝部２２ｂの各々に順次収容されるようにする。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯板状の素材をその幅方向が鉛直方向になる状態で搬送しながらめっきする装置において、素材の鉛直方向下側部に、その素材の長手方向に互いに一定の間隔で離間して幅方向に延びる複数のピンが形成され、その素材の鉛直方向下端を外周面で支持する支持ロールが設けられ、これらの支持ロールの両側面の間でその両側面に対して略垂直方向に延びるように外周面に互いに一定の間隔で離間して複数の溝部が形成され、素材が搬送される間に複数のピンの各々の先端部が複数の溝部の各々に順次収容されることを特徴とする、めっき装置。
【請求項２】
前記溝部の間隔が素材の複数のピンの間隔と略同一であることを特徴とする、請求項１に記載のめっき装置。
【請求項３】
前記複数の溝部の各々の断面が略三角形であることを特徴とする、請求項１または２に記載のめっき装置。
【請求項４】
前記支持ロールが、前記素材をめっきするめっき槽の外側に配置されていることを特徴とする、請求項１乃至３のいずれかに記載のめっき装置。
【請求項５】
前記支持ロールが、前記めっき槽の入口側と出口側に配置されていることを特徴とする、請求項４に記載のめっき装置。
【請求項６】
帯板状の素材をその幅方向が鉛直方向になる状態で搬送しながらめっきする方法において、素材の鉛直方向下側部に、その素材の長手方向に互いに一定の間隔で離間して幅方向に延びる複数のピンを形成し、その素材の鉛直方向下端を外周面で支持する支持ロールの両側面の間でその両側面に対して略垂直方向に延びるように外周面に互いに一定の間隔で離間して複数の溝部を形成し、素材が搬送される間に複数のピンの各々の先端部を複数の溝部の各々に順次収容させることを特徴とする、めっき方法。
【請求項７】
前記溝部の間隔を素材の複数のピンの間隔と略同一にすることを特徴とする、請求項６に記載のめっき方法。
【請求項８】
前記複数の溝部の各々の断面を略三角形にすることを特徴とする、請求項６または７に記載のめっき方法。
【請求項９】
前記支持ロールを、前記素材をめっきするめっき槽の外側に配置することを特徴とする、請求項６乃至８のいずれかに記載のめっき方法。
【請求項１０】
前記支持ロールを、前記めっき槽の入口側と出口側に配置することを特徴とする、請求項９に記載のめっき方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、めっき装置およびそれを用いためっき方法に関し、特に、帯板状の素材をその幅方向が鉛直方向になる状態で搬送しながらめっきする装置およびそれを用いためっき方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、スイッチやコネクタなどの接点や端子などの材料として、銅や銅合金などの導体素材の最外層に各種のめっき皮膜を形成しためっき材が使用されている。このようなめっき材を製造する装置として、バッチ式のめっき槽で処理する装置が知られているが、バッチ式のめっき槽で処理する装置では、帯板状の素材にめっき皮膜を形成するのが困難である。
【０００３】
帯板状の素材にめっき皮膜を形成する装置として、帯状の銅板などの被めっき材がコイル状に巻かれた巻出機と、この巻出機から巻き出された被めっき材をコイル状に巻き取るための巻取機を備え、これらの間で被めっき材をその幅方向が鉛直方向になる状態で水平方向に直線状に搬送する、めっき材の製造方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−３３６０８２号公報（段落番号００１７）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
コネクタ材などの材料として使用される帯板状の素材をその幅方向が鉛直方向になる状態で搬送しながらめっきする場合、素材の鉛直方向下側部に、その素材の長手方向に互いに一定の間隔で離間して幅方向に延びる複数のピンを形成した後に、その素材のピンをめっきする場合がある。また、素材をめっきするめっき槽の外側に略円筒形の支持ロールを設け、その支持ロールの外周面で素材の下端を支持しながらその素材を搬送することにより、その素材が水平方向に直線状に安定して搬送できるようにする場合がある。
【０００６】
しかし、長手方向に互いに一定の間隔で離間して幅方向に延びる複数のピンを形成した素材の下端を略円筒形の支持ロールの外周面で支持しながら搬送すると、素材のピンが支持ロールの外周面との抵抗により撓んで、隣接するピン同士が接触して、ピンが傷ついたり、摩耗粉が生じるという問題がある。
【０００７】
したがって、本発明は、このような従来の問題点に鑑み、帯板状の素材をその幅方向が鉛直方向になる状態で搬送しながらめっきする装置において、素材の鉛直方向下側部に、その素材の長手方向に互いに一定の間隔で離間して幅方向に延びる複数のピンを形成し、その素材の鉛直方向下端を外周面で支持する支持ロールを設けた場合に、素材が搬送される間に、素材のピンが支持ロールの外周面との抵抗により撓んで、隣接するピン同士が接触するのを防止することができる、めっき装置およびそれを用いためっき方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意研究した結果、帯板状の素材をその幅方向が鉛直方向になる状態で搬送しながらめっきする装置において、素材の鉛直方向下側部に、その素材の長手方向に互いに一定の間隔で離間して幅方向に延びる複数のピンを形成し、その素材の鉛直方向下端を外周面で支持する支持ロールを設け、この支持ロールの両側面の間でその両側面に対して略垂直方向に延びるように外周面に互いに一定の間隔で離間して複数の溝部を形成し、素材が搬送される間に複数のピンの各々の先端部を複数の溝部の各々に順次収容することにより、素材のピンが支持ロールの外周面との抵抗により撓んで、隣接するピン同士が接触するのを防止することができることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００９】
すなわち、本発明によるめっき装置は、帯板状の素材をその幅方向が鉛直方向になる状態で搬送しながらめっきする装置において、素材の鉛直方向下側部に、その素材の長手方向に互いに一定の間隔で離間して幅方向に延びる複数のピンが形成され、その素材の鉛直方向下端を外周面で支持する支持ロールが設けられ、この支持ロールの両側面の間でその両側面に対して略垂直方向に延びるように外周面に互いに一定の間隔で離間して複数の溝部が形成され、素材が搬送される間に複数のピンの各々の先端部が複数の溝部の各々に順次収容されることを特徴とする。
【００１０】
このめっき装置において、溝部の間隔が素材の複数のピンの間隔と略同一であるのが好ましく、複数の溝部の各々の断面が略三角形であるのが好ましい。また、支持ロールが、素材をめっきするめっき槽の外側に配置されているのが好ましく、めっき槽の入口側と出口側に配置されているのがさらに好ましい。
【００１１】
また、本発明によるめっき方法は、帯板状の素材をその幅方向が鉛直方向になる状態で搬送しながらめっきする方法において、素材の鉛直方向下側部に、その素材の長手方向に互いに一定の間隔で離間して幅方向に延びる複数のピンを形成し、その素材の鉛直方向下端を外周面で支持する支持ロールの両側面の間でその両側面に対して略垂直方向に延びるように外周面に互いに一定の間隔で離間して複数の溝部を形成し、素材が搬送される間に複数のピンの各々の先端部を複数の溝部の各々に順次収容させることを特徴とする、めっき方法。
【００１２】
このめっき方法において、溝部の間隔を素材の複数のピンの間隔と略同一にするのが好ましく、複数の溝部の各々の断面を略三角形にするのが好ましい。また、支持ロールを、素材をめっきするめっき槽の外側に配置するのが好ましく、めっき槽の入口側と出口側に配置するのがさらに好ましい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、板状の素材をその幅方向が鉛直方向になる状態で搬送しながらめっきする装置およびそれを用いためっき方法において、素材の鉛直方向下側部に、その素材の長手方向に互いに一定の間隔で離間して幅方向に延びる複数のピンを形成し、その素材の鉛直方向下端を外周面で支持する支持ロールを設けた場合に、素材が搬送される間に、素材のピンが支持ロールの外周面との抵抗により撓んで、隣接するピン同士が接触するのを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明によるめっき装置の実施の形態を概略的に示す平面図である。
【図２】図１のめっき装置を概略的に示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明によるめっき装置の実施の形態では、帯板状の素材をその幅方向が鉛直方向になる状態で搬送しながらめっきする装置において、素材の鉛直方向下側部に、その素材の長手方向に互いに一定の間隔で離間して幅方向に延びる複数のピンが形成され、その素材の鉛直方向下端を外周面で支持する支持ロールが設けられ、この支持ロールの両側面の間でその両側面に対して略垂直方向に延びるように外周面に互いに一定の間隔で離間して複数の溝部が形成され、素材が搬送される間に複数のピンの各々の先端部が複数の溝部の各々に順次収容されるようになっている。
【００１６】
このように素材が搬送される間に複数のピンの各々の先端部が複数の溝部の各々に順次収容されるようにすることにより、素材のピンが支持ロールの外周面との抵抗により撓んで、隣接するピン同士が接触するのを防止することができる。
【００１７】
このめっき装置において、溝部の間隔が素材の複数のピンの間隔と略同一であるのが好ましく、複数の溝部の各々の断面が略三角形であるのが好ましい。このように溝部の間隔が素材の複数のピンの間隔と略同一にすることにより、素材を搬送する間に素材のピンと支持ロールの溝部との位置決めが容易になり、複数の溝部の各々の断面が略三角形にすることにより、複数のピンの各々の先端部を複数の溝部の各々に順次収容し易くなる。また、支持ロールが、素材をめっきするめっき槽の外側に配置されているのが好ましく、めっき槽の入口側と出口側に配置されているのがさらに好ましい。
【００１８】
以下、添付図面を参照して、本発明によるめっき材装置およびそれを用いためっき方法の実施の形態について説明する。
【００１９】
図１および図２は、本発明によるめっき装置の実施の形態を概略的に示す図であり、図１はめっき装置を上から見た状態を示し、図２はめっき装置を略横方向から見た状態を示している。
【００２０】
図１および図２に示すように、本発明によるめっき装置の実施の形態は、帯状の銅板などの帯板状の金属からなる素材（被めっき材）１０がコイル状に巻かれた巻出機１２と、この巻出機１２から巻き出された素材１０をコイル状に巻き取るための巻取機１４を備え、これらの間で素材１０をその幅方向が鉛直方向になる状態で水平方向に直線状に搬送するようになっている。
【００２１】
素材１０の鉛直方向下側部には、その素材１０の長手方向に互いに一定の間隔で離間して幅方向に延びる多数のピン１０ａが形成されている。
【００２２】
巻出機１２と巻取機１４の間には、素材１０上にめっきを行うためのめっき槽１６が配置され、巻出機１２から巻き出された素材１０が巻取機１４に巻き取られる間に、素材１０がめっき槽１６の略中央部を連続的に通過するようになっている。
【００２３】
めっき槽１６の入口側と巻出機１２の間と、めっき槽１６の出口側と巻取機１４の間には、素材１０を挟むように一対のブライドルロール１８が設けられている。これらのブライドルロール１８は、これらの間を通過する素材１０に当接し、ブライドルロール１８の回転によって素材１０が搬送されるようになっている。これらのブライドルロール１８の回転数は、（図示しない）付属のエンコーダによって（図示しない）制御装置にフィードバックされ、ブライドルロール１８の回転数を制御して素材１０の搬送速度を一定に維持するようになっている。
【００２４】
また、めっき槽１６の入口側と巻出機１２側のブライドルロール１８との間と、めっき槽１６の出口側と巻取機１４側のブライドルロール１８との間には、素材１０を挟むように一対の給電ロール２０が設けられている。これらの給電ロール２０は、これらの間を通過する素材１０に当接し、素材１０に電流を供給するようになっている。
【００２５】
また、巻出機１２側のブライドルロール１８と給電ロール２０との間には、巻出機１２側のブライドルロール１８側から順に、前処理工程として電解脱脂を行って素材１０上の油脂を除去するための（図示しない）電解脱脂槽と、前処理工程として素材１０上の酸化皮膜を除去するための（図示しない）酸洗槽とが設けられ、巻取機１４側の給電ロール２０とブライドルロール１８との間には、巻取機１４側の給電ロール２０側から順に、めっきされた素材１０を純水などにより洗浄してめっき液を除去するための（図示しない）後処理水槽と、めっきされた素材１０を熱風乾燥などにより乾燥するための（図示しない）乾燥槽とが設けられており、これらの電解脱脂槽、酸洗槽、めっき槽１６、後処理水槽および乾燥槽は、直線状（直列）に配置されている。
【００２６】
また、めっき槽１６の入口側と巻出機１２側の給電ロール２０との間と、めっき槽１６の出口側と巻取機１４側の給電ロール２０との間には、素材１０の鉛直方向下端を支持しながら回転する支持ロール２２が設けられている。支持ロール２２には、その両側面２２ａの間で両側面２２ａに対して略垂直方向に延びるように外周面に互いに一定の間隔で離間して（断面が略三角形の）複数の溝部２２ｂが形成されている。これらの溝部２２ｂの間隔は、素材１０の複数のピン１０ａの間隔と略同一になっており、素材１０が搬送される間に支持ロール２２上の素材１０の複数のピン１０ａの各々の先端部が支持ロール２２の複数の溝部２２ｂの各々に順次収容されるようになっている。
【００２７】
このように支持ロール２２の外周面に（素材１０の複数のピンの間隔と略同一の間隔で離間して両側面の間で両側面に対して略垂直方向に延びるように）複数の溝部２２ｂを設けることにより、素材１０が搬送されるときに、ピン１０ａが支持ロール２２の外周面との抵抗により撓んで、隣接するピン１０ａ同士が接触してピン１０ａが傷ついたり、摩耗粉が生じるのを防止することができる。
【００２８】
なお、支持ロール２２は、めっき槽１６の入口側と出口側の他に、上述した電解脱脂槽、酸洗槽、後処理水槽および乾燥槽の各々の入口側と出口側に設けてもよい。
【符号の説明】
【００２９】
１０  素材（被めっき材）
１０ａ  ピン
１２  巻出機
１４  巻取機１４
１６  めっき槽
１８  ブライドルロール
２０  給電ロール
２２  支持ロール
２２ａ  側面
２２ｂ  溝部
【図１】
2020050911.tif 000003
【図２】
2020050911.tif 000004