(57)【要約】【課題】接合部分の剥離等のシール不良の発生を防ぐことができ、かつ煩雑な温度制御の必要のないヒートシールロール用シール刃について提案すること。【解決手段】互いに逆方向に回転する対向配置された一対のヒートシールロールの、その胴周面に、該周方向に等間隔でかつロールの軸方向に沿って複数、配置されるものであって、重ね合わせた包装用フィルムどうしを上記ヒートシールロール間に挟持し加圧、加熱の下で、該包装用フィルムどうしを融着させてシーするためのシール刃であって、前記ヒートシールロールのいずれか少なくとも一方の胴周面に設けた前記シール刃に対し、その表面の、少なくともヒートシールロールの回転方向の前方側の側縁近傍の位置に、ロール軸方向に沿って延び、かつ深さが重ね合わせた前記包装用フィルムの厚みよりも浅い条溝を設けたこと。【選択図】図２
2020050374.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに逆方向に回転する対向配置された一対のヒートシールロールの、その胴周面に、該周方向に等間隔でかつロールの軸方向に沿って複数、配置されるものであって、重ね合わせた包装用フィルムどうしを上記ヒートシールロール間に挟持し加圧、加熱の下で、該包装用フィルムどうしを融着させてシーするためのシール刃であって、
前記ヒートシールロールのいずれか少なくとも一方の胴周面に設けた前記シール刃に対し、その表面の、少なくともヒートシールロールの回転方向の前方側の側縁近傍の位置に、ロール軸方向に沿って延び、かつ深さが重ね合わせた前記包装用フィルムの厚みよりも浅い条溝を設けたことを特徴とするヒートシールロール用シール刃。
【請求項２】
前記条溝の深さが３００μｍ以下であることを特徴とする請求項１に記載のヒートシール用シール刃。
【請求項３】
前記条溝が、前記シール刃表面の、ヒートシールロールの回転方向の前方側の側縁の近傍位置の他、後方側の側縁近傍の位置および中央部にもそれぞれ設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載のヒートシールロール用シール刃。
【請求項４】
前記条溝が、シール刃表面の、ヒートシールロールの回転方向の前方側の側縁の近傍位置にのみ設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載のヒートシールロール用シール刃。
【請求項５】
前記シール刃表面の、ヒートシールロールの回転方向の前方側の側縁の近傍位置に設けられた前記条溝は、その外縁部と隣接する前記シール刃の前方側の側縁との距離が、０．５〜３．０ｍｍとなる位置に設けられていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のヒートシールロール用シール刃。
【請求項６】
ヒートシールロールの回転方向の中央部に設けられた前記条溝は、その回転方向の中央から、前記前方側の側縁部側および後方側の側縁部側にそれぞれ０．５〜３．０ｍｍ離れた位置にあることを特徴とする請求項３に記載のヒートシールロール用シール刃。
【請求項７】
当該シール刃は、粉状物や粒状物を含む液状被包装物を液中シールする夾雑物シールに用いられるものであることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載のヒートシールロール用シール刃。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、包装用フィルムにヒートシールを施すヒートシールロールに取り付けられるシール刃に関し、とくには粉状物や粒状物を含む液状の被包装物（以下、粘稠状のものを含めて単に「液状被包装物」と言う。）を順次に絞り出しながら、該絞り出し位置をヒートシールする、所謂、夾雑物含有液状被包装物を液中シールするのに好適に用いられるシール刃に関する。
【背景技術】
【０００２】
プラスチックフィルム等の包装用フィルムからなる包装袋内に液状被包装物を自動的に充填し、ヒートシールとくに液中シールを施して包装する充填包装機については、特許文献１および特許文献２に記載されているような自動充填機がよく知られている。
【０００３】
これらの文献に開示の自動充填機は、例えば、ベースフィルム層とシーラント層とを具える積層フィルムからなる長尺の包装用フィルムを、長手方向に沿って上方から下方へ連続的に走行させながら、前記シーラント層が向かい合せになるように幅方向に半折りし、その重なり合うフィルム両側縁どうしを縦シールロールによって縦方向に連続的にヒートシールして、縦シール部を形成して該フィルムを筒状とし、次いで該筒状の包装用フィルム内に充填ノズルを介して液状の被包装物を供給しつつ、該包装用フィルムの幅方向に沿って延びる一対の横シールロールのその表面（胴周面）に設けたヒートシール刃によって、液状の被包装物を絞り出しながら所定の間隔で横シール部を形成することで連続的に包装体が製造されるように構成されているものである。
【０００４】
このような横シールロールでは、一対のロールが互いに逆方向に回転することで、それぞれのロール表面に設けられたヒートシール刃の対向する表面同士が、まず回転方向の前方側の部分で、包装用フィルムを挟持した状態で加熱することでヒートシールを開始し、さらに前記一対の横シールロールの回転に伴って、対向配置された対のヒートシール刃どうしが同期して回転することにより、充填された被包装物を上方側へ絞り出し、そして前記対向するヒートシール刃の協働位置が、回転方向の後方側端縁に達することで、包装用フィルムへの横シールが行われること（一般に、「液中シール」と言われる。）になる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平８−３０１２３７号公報
【特許文献２】特開２００６−２４８５７８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
前記自動充填包装機においては、いわゆる「液中シール」と言われている方法、即ち、一対の横シールロールのシール刃によってフィルム間に挟まれている液状被包装物をロールによって絞り出しながら横シール部を形成する方法であるため、該横シール部内には、必然的に被包装物が介在することになり、一部がその横シール部分に滞留し残留して噛み込まれやすくなる。とくに、液状被包装物中にコショウやゴマなどの粉・粒状の夾雑物が含まれていると、前記横シール部の内部に噛み込まれた該夾雑物によって、該横シール部の融着接合が阻害され、接合部の剥離が生じ、ひいては液洩れが発生するという問題点があった。
【０００７】
さらに、自動充填包装機の高速化に伴ってヒートシール刃と包装用フィルムとの接触時間が短くなり、とくにヒートシール刃の回転方向の前方側端部分および後方側端部分の熱が不足し、これらの部分と接触する包装用フィルム部分にヒートシール不良が発生するという問題点があった。この問題点に対しては、従来、ヒートシール刃の回転方向の前方側の端部および後方側の端部の表面温度を上げる方法で対処している。しかし、この方法については、例えば充填される被包装物の温度や夾雑物の有無、包装用フィルムの種類等によって、シール刃からの抜熱量が変化することから、ヒートシールロールに内蔵されるヒーターの温度設定が難しく、煩雑な加熱制御が必要とされるという問題があった。
【０００８】
そこで、本発明の目的は、一対のヒートシールロールによって被包装物を絞り出しながらヒートシール部を形成する（液中シール）にあたり、とくに液状被包装物に粉状物や粒状物（以下、単に「夾雑物」と言う。）を含有している場合でも、該液状被包装物を効果的に絞り出して噛み込みを阻止することができると共に、たとえ絞り出すことができなかった夾雑物があっても、接合部分の剥離等のシール不良（液洩れ）の発生を防ぐことができ、かつ煩雑な温度制御の必要のないヒートシールロール用シール刃について提案することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するため鋭意検討した結果、発明者らは、以下に述べる要旨構成に係る本発明に想到した。
即ち、本発明は、互いに逆方向に回転する対向配置された一対のヒートシールロールの、その胴周面に、該周方向に等間隔でかつロールの軸方向に沿って複数、配置されるものであって、重ね合わせた包装用フィルムどうしを上記ヒートシールロール間に挟持し加圧、加熱の下で、該包装用フィルムどうしを融着させてシーするためのシール刃であって、
前記ヒートシールロールのいずれか少なくとも一方の胴周面に設けた前記シール刃に対し、その表面の、少なくともヒートシールロールの回転方向の前方側の側縁近傍の位置に、ロール軸方向に沿って延び、かつ深さが重ね合わせた前記包装用フィルムの厚みよりも浅い条溝を設けたことを特徴とする。
【００１０】
なお、本発明においては、
（１）前記条溝の深さが３００μｍ以下であること、
（２）前記条溝が、前記シール刃表面の、ヒートシールロールの回転方向の前方側の側縁の近傍位置の他、後方側の側縁近傍の位置および中央部にもそれぞれ設けられていること、
（３）前記条溝が、シール刃表面の、ヒートシールロールの回転方向の前方側の側縁の近傍位置にのみ設けられていること、
（４）前記シール刃表面の、ヒートシールロールの回転方向の前方側の側縁の近傍位置に設けられた前記条溝は、その外縁部と隣接する前記シール刃の前方側の側縁との距離が、０．５〜３．０ｍｍとなる位置に設けられていること、
（５）ヒートシールロールの回転方向の中央部に設けられた前記条溝は、その回転方向の中央から、前記前方側の側縁部側および後方側の側縁部側にそれぞれ０．５〜３．０ｍｍ離れた位置にあること、
（６）当該シール刃は、粉状物や粒状物を含む液状被包装物を液中シールする夾雑物シールに用いられるものであること、
がより好ましい解決手段となる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明では、互いに逆方向に回転する一対のヒートシールロールのそれぞれの胴周面に、周方向に等間隔に設けられたシール刃表面の、少なくとも回転方向の前方側の側縁近傍の位置に、該ヒートシールロールの軸方向に沿って条溝を設け、該条溝によって該シール刃の、回転方向の前方側の側縁近傍の位置におけるシール幅（ヒートシールロールの回転方向長さ）を狭幅にすると共に、該条溝を重なり合う包装用フィルムの厚みよりも浅い条溝とした点に特徴がある。
【００１２】
これによれば、シール刃の回転方向の前方側の側縁部（以下、「エッジ部」と言う。）における挟持力（押圧力）を高めることができるため、該エッジ部によって充填される被包装物を効果的に絞り出すことができ、ひいては、ヒートシール部分への粉粒状被包装物の噛み込みを抑制することができる。
【００１３】
また、本発明によれば、従来のような煩雑な温度制御を行う必要がなく、広幅なシール刃表面に条溝を形成するだけで、前記エッジ部の押圧力を十分に高めることができ、ひいてはヒートシール部の、被包装物充填スペース側端縁（以下、「シールエッジ」とも言う。）のおけるヒートシール強度が高まり、シール不良（液洩れ）の発生を抑制して安定したシールを行うことができる。
【００１４】
また、本発明では、前記条溝の深さを重なり合う包装用フィルム厚みよりも浅く、とくに３００μｍ以下とすることで、該条溝部分においても、重ね合わせた包装用フィルムどうしを挟持して加圧および加熱し、高い強度で完全に融着接合させることができる。
【００１５】
また、本発明によれば、液状被包装物中に粉・粒状物（夾雑物）が含まれているような場合にも、前記シール刃のエッジ部において該夾雑物を絞り出すことができると共に、たとえ絞り出すことができなかった夾雑物があっても、該夾雑物は、前記エッジ部における高い押圧力によって細かく粉砕されると共に、粉砕した夾雑物内に溶融した包装用フィルムの樹脂が浸透してヒートシール部内に固く封じ込められることになるため、ヒートシール部の接合が阻害されることがなく、剥離等によってシール不良（液洩れ）が発生することがない。
【００１６】
本発明によれば、前記条溝を、さらにシール刃表面のロール回転方向の後方側の側縁近傍および／または中央部にも設けることで、回転方向の前方側の側縁近傍の位置のみならず、後方側の側縁近傍および中央部におけるシール幅（ヒートシールロールの回転方向長さ）が狭幅になり、挟持力（押圧力）が高くなってヒートシール部全体のシール強度を高めることができる。そのため、たとえヒートシール部内に夾雑物が噛み込まれたとしても、その夾雑物は、細かく粉砕等されると共に、包装用フィルムの溶融した樹脂が浸透した状態（含浸）でヒートシール部内に固く封じ込められているため、例えば、自動充填機等によって連続的に製造された包装袋を、ヒートシール部の包装用フィルムの走行方向中央位置でカットして一袋または複数袋ずつに分離しても夾雑物に起因した液漏れ等が発生したり、カット位置から夾雑物が食み出るようなこともない。
【００１７】
また、本発明によれば、前記シール刃表面の回転方向の前方側の側縁近傍の位置に設けられる条溝を、その外縁部と隣接する前記前方側の側縁との距離が０．５〜３．０ｍｍとなる位置に設けること、すなわち、シール刃表面の前記エッジ部に形成されるシール刃部分のロール回転方向の幅を０．５〜３．０ｍｍの狭幅なものとすることで、包装用フィルムに対する挟持力（押圧力）を高めて、充填される被包装物および夾雑物の絞り出しと、夾雑物の粉砕とを効果的に行うことができると共に、形成されるヒートシール部のシールエッジのヒートシール強度を十分に高めて、液漏れ等のシール不良の発生を有効に抑制することがきる。
【００１８】
さらに、前記シール刃の回転方向中央部に設ける条溝を、シール刃の中央位置からシールロールの前方側の側縁部側および後方側の側縁部側のそれぞれ０．５〜３．０ｍｍ離れた位置に設ければ、これら２つの条溝間に形成されるシール刃中央部のシール刃部分を狭幅とすることができ、該シール刃中央部における挟持力（押圧力）を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明のヒートシールロール用シール刃を設けた縦型充填包装機の一例を示す概略図である。
【図２】図１の縦型充填機に設けた１対の第１横シールロールの拡大側面図である。
【図３】本発明のヒートシールロール用シール刃の部分斜視図である。
【図４】本発明のヒートシールロール用シール刃の作用を説明する側面図である。
【図５】本発明のヒートシールロール用シール刃の一実施形態を示す側面図である。
【図６】本発明のヒートシールロール用シール刃の他の一実施形態を示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、この発明の実施の一形態を、図面に示すところに基づいて説明する。
本発明のヒートシールロール用シール刃は、縦型充填包装機や横型充填包装機、多列充填包装機等の各種の充填包装機に設けられるヒートシールロールのシール刃として利用することができ、ここでは図１に示す縦型充填包装機１の横シールロール用のシール刃として設けた場合を代表例として説明する。
【００２１】
充填包装機１は、フィルムロールＲから連続的に繰り出されて走行する１枚の長尺の包装用フィルムＦを上方から下方へ連続的に走行させながら、その走行中にガイドロッド２で案内しつつ包装用フィルムＦをそのシーラント層が互いに向い合せになるように幅方向に折り返し、図では包装用フィルムＦの左端部に位置するその両側端部同士を重ね合わせ、その重ね合わされた両側端部同士を１対の縦シールロール３によって包装用フィルムＦの長手方向（縦方向）に連続的に加圧および加熱して縦シール部４を形成し、これにより包装用フィルムＦを筒状に形成するものである。
【００２２】
図示しないタンクから図示しないポンプおよび供給路を介して供給された被包装物Ｍは、上記１対の縦シールロール間を上方から下方へ貫通している充填ノズル５によって、筒状に形成した包装用フィルムＦ’の内側へ連続的に、または所定量ずつ間欠的に充填される。その後、充填後の筒状に形成された包装用フィルムＦ’は、長手方向に一定間隔をおいて、１対の第１横シールロール６ａ、６ｂによって全幅にわたり加熱しつつ加圧されて互いに溶着されることで、間欠的に横シール部７が形成される。その後、第２横シールロール８で横シール部７を再押圧して該シールを確実なものとし、これにより多数の包装体Ｗが包装用フィルムＦの長手方向へつながった状態で連続的に製袋される。なお、包装体Ｗは、図に示すように第２横シールロール８の下流側に設けた切断機構１２によって横シール部７の中央位置を切断することにより、一袋ずつもしくは複数袋ずつにしてもよい。
【００２３】
ここで、１対の第１横シールロール６ａ、６ｂは、図２に拡大側面図を示したように、相互に平行に対向配置され、互いに逆方向に回転駆動するように構成されている。各第１横シールロール６ａ、６ｂは、それぞれヒーターが内蔵されると共に、周方向に等間隔で軸線方向に延在するシール刃９が配設されている。なお、図では第１横シールロール６ａ、６ｂにそれぞれ４本のシール刃９が設けられているが、該シール刃９の本数は、シールピッチや充填速度等の包装条件に合わせて適宜変更することができる。
【００２４】
２本の第１横シールロール６ａ、６ｂは、同期して回転駆動し、これに基づいて対向するシール刃９同士が当接し合って第１横シールロール６ａ、６ｂ間を走行する筒状の包装用フィルムＦ’を挟持すると共に、当該位置を加熱および加圧して包装用フィルムＦ’の内面側に位置する前記シーラント層どうしを融着接合させることで横シール部７が形成される。
【００２５】
なお、図２では、一実施形態として１対の第１横シールロール６ａ、６ｂのそれぞれの周面に設けた４つのシール刃９に対して、後述する条溝１０ａ、１０ｂを設けた場合を示しているが、本発明では、１対の第１横シールロール６ａ、６ｂのいずれか一方のシール刃９のみに条溝１０ａ、１０ｂを設けてもよく、この場合も同様の作用効果が期待できる。
【００２６】
図３に第１横シールロール６ａの部分拡大斜視図を示す。
図に示す実施形態のシール刃９は、第１横シールロール６ａの周面に、その軸線方向に沿って延在している。シール刃９の表面には、その両側縁９ａ、９ｂの近傍位置に、横シールロール６ａの軸線方向に延在して凹形の条溝１０ａ、１０ｂが設けられ、条溝１０ａ、１０ｂによって、シール刃９表面が３つの帯状のシール刃部分１１ａ、１１ｂ、１１ｃに分割されている。なお、図に示す実施形態は、シール刃９表面に二本の条溝１０ａ、１０ｂを設けたものであるが、本発明では横シールロール６ａの回転方向の、少なくとも前方側の側縁近傍の位置に条溝１０ａを設ければよく、また条溝１０ａと条溝１０ｂとの間に複数本の条溝を設けて、シール刃９表面をさらに複数のシール刃部分に分割してもよい。
【００２７】
図３に示す第１横シールロール６ａによって筒状の包装用フィルムＦ’を挟持してヒートシールすると、まず図４（ａ）に示すように、筒状の包装用フィルムＦ’は、シール刃９の、横シールロール６ａ、６ｂの回転方向の前方側の側縁部（エッジ部分）に対向して位置するシール刃部分１１ａ同士によって挟持される。これにより、横シールロール６ａ、６ｂの回転に伴って、包装用フィルムＦ’内に充填された液状の被包装物が絞り出され、該絞り出し位置の包装用フィルムＦ’がシール刃部分１１ａによる加熱および加圧によって融着接合される。
【００２８】
このとき、シール刃部分１１ａは、条溝１０ａを介して回転方向に狭幅に区画形成されているため、条溝を形成していない広幅なシール刃に比べて挟持力（押圧力）が高く、液状の被包装物を効果的に絞り出すことができると共に、その高い押圧下で包装用フィルムＦ’どうしを融着接合することで、横シール部７の包装用フィルムＦ’の走行方向下流側のシールエッジのシール強度を高めることができる。
【００２９】
前記シール刃部分１１ａによる絞り出しによって排出された液状の被包装物は、図４（ｂ）に示すように、一対の横シールロール６ａ、６ｂの回転に伴い、シール刃９のロール回転方向の中央部に対向して位置するシール刃部分１１ｂを介して上方へ絞り出された後、さらに図４（ｃ）に示すように、横シールロール６ａ、６ｂの回転方向の後方側の側縁部（エッジ部分）において、対向して位置する狭幅のシール刃部分１１ｃ同士の高い押圧力によって絞り出されることになる。なお、シール刃部分１１ｃは、シール刃部分１１ａと同様に、条溝１０ｂを介してロール回転方向に狭幅に区画形成されているため、挟持力（押圧力）が高く、横シール部７の走行方向上流側のシールエッジのシール強度を高めることができる。
【００３０】
また、このシール刃９によれば、液状被包装物中に、ゴマや胡椒等の粒状の夾雑物が含まれていたとしても、該夾雑物を、一対のシール刃９の狭幅なシール刃部分１１ａどうしの高い押圧力によってしごき出すことができると共に、たとえ夾雑物が噛み込まれたとしても、該夾雑物は、シール刃部分１１ａによって細かく粉砕されると共に、粉砕した夾雑物の間に、溶融した包装用フィルムＦ’のシーラント樹脂が浸透して含浸した状態となって横シール部７内に固く封じ込められるため、該夾雑物によって横シール部７の接合が阻害されることがなく、液漏れ等のシール不良が発生することがない。
【００３１】
なお、条溝１０ａは、図５に示すようにその縁部と隣接するシール刃９の前方側の側縁縁９ａとの距離Ｌ（シール刃部分１１ａの回転方向長さ）が、０．５〜３．０ｍｍとなるように設ける。これにより、シール刃９の、エッジ部分に位置する帯状のシール刃部分１１ａを狭幅に形成することができ、包装用フィルムＦに対する挟持力を有効に高めて、被包装物を効果的に絞り出すことができる。同様に、条溝１０ｂを、その縁部と隣接するシール刃９の後方側縁９ｂとの距離（シール刃部分１１ｂの回転方向長さ）が、１．０〜３．０ｍｍとなるように形成してもよく、その場合には、シール刃部分１１ａとシール刃部分１１ｂによって、横シール部７の、被包装物の充填スペース側の境界となるシールエッジ部分の強度を高めることができ、シール不良の発生をより効果的に防止することができる。
【００３２】
なお、液状の被包装物を充填包装する包装袋においては、該包装袋を囲繞するヒートシール部の、被包装物の充填スペースに隣接するシールエッジが、少なくとも０．５ｍｍの長さで帯状に連続して形成されていれば、包装袋として必要とされる十分なシール強度を付与することができ、さらに該シール強度は、シールエッジの長さが３．０ｍｍを超えると、長さに関係なく一定となるため、本発明では、前記距離Ｌを０．５〜３．０ｍｍの範囲とすることが好ましく、より好ましくは１．０〜２．０ｍｍとする。
【００３３】
また、条溝１０ａおよび条溝１０ｂの最大深さは、シール刃９どうしの当接によってヒートシールする複数枚の包装用フィルムＦのトータル厚み以下である、３００μｍ以下、好ましくは３０μｍ以上、２００μｍ以下、より好ましくは４０μｍ以上、１６０μｍ以下とし、これによれば、重なり合う包装用フィルムＦどうしを、該条溝１０ａ、１０ｂ部分においても表裏からしっかりと挟持して加熱、加圧することができるため、完全に融着接合させることができ、ヒートシール部のシール強度を高めることができる。
【００３４】
本発明のシール刃９の他の実施形態を図６に示す。このシール刃９では、その両側縁９ａ、９ｂの近傍位置に、横シールロール６ａ、６ｂの軸線方向に延在して、条溝１０ａ、１０ｂを有すると共に、シール刃９のロール回転方向の中央位置から両側縁９ａ、９ｂ側に離間した位置にそれぞれ条溝１０ｃ、１０ｄが設けられ、シール刃９表面は、該４つの条溝１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄによって５つの帯状のシール刃部分１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄ、１１ｅに分割された状態になっている。
【００３５】
このシール刃９を具えてなる一対の横シールロール６ａ、６ｂによって、包装用フィルムＦ’を挟持して加熱および加圧すると、上記実施形態と同様に、シール刃９のエッジ部に位置する狭幅のシール刃部分１１ａ、１１ｃによる高い押圧力によって、充填された液状の被包装物が絞り出され、横シール部７内への被包装物および夾雑物の噛み込みを抑制することができると共に、横シール部７の被包装物の充填スペース側のシールエッジを高いシール強度で融着接合させることができる。
【００３６】
しかも、本実施形態のシール刃９では、条溝１０ａと１０ｂとの間に、さらに条溝１０ｃおよび条溝１０ｄを設けて、シール刃９のロール回転方向中央部のシール刃部分１１ｂを狭幅にしている。このシール刃９をそれぞれ具える一対の横シールロール６ａ、６ｂによって包装用フィルムＦ’を挟持して加熱および加圧すると、シール刃部分１１ｂ同士の当接によって横シール部７中央部のシール強度を高めることができる。また、横シール部７内に夾雑物が噛み込まれていたとしても、該夾雑物は、シール刃部分１１ｂによる高い挟持力によって細かく粉砕され、さらに包装用フィルムＦ’の溶融したシーラント樹脂の浸透による含浸によって横シール部７内に固く封じ込められた状態になり、例えば、図１の切断機構１２によって横シール部７を、包装用フィルムＦ’の走行方向中央位置で切断しても、横シール部７に噛み込まれた夾雑物が飛び出すことや、該夾雑物に起因して液漏れ等が発生することがない。
【符号の説明】
【００３７】
１  充填包装機
２  ガイドロッド
３  縦シールロール
４  縦シール部
５  充填ノズル
６ａ、６ｂ  第１横シールロール
７  横シー部
８  第２横シールロール
９  シール刃
９ａ、９ｂ  側縁
１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄ  条溝
１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄ、１１ｅ  シール刃部分
１２  切断機構
Ｒ  フィルムロール
Ｆ、Ｆ’  包装用フィルム
【図１】
2020050374.tif 000003
【図２】
2020050374.tif 000004
【図３】
2020050374.tif 000005
【図４】
2020050374.tif 000006
【図５】
2020050374.tif 000007
【図６】
2020050374.tif 000008