(57)【要約】【課題】排出トレイが移動することに起因するシートの給送不良の発生を低減する。【解決手段】複合機１０は、用紙１５の搬送路２３を有する筐体１４と、筐体１４に対して後方に挿入可能且つ前方に引出可能であり、搬送路２３へ送られる用紙１５を支持する給送トレイ２０と、給送トレイ２０の上方に位置しており、筐体１４から前方へ排出された用紙１５を支持する排出トレイ２１とを備える。排出トレイ２１は、筐体１４に支持された第１トレイ５１と、第１トレイ５１の前側に位置する第２トレイ５２とを備える。第２トレイ５２は、第１トレイ５１の面５１Ｃと給送トレイ２０の前板７４との間に形成される隙間５４を塞ぐ第１位置と、隙間５４を開放する第２位置とに移動可能である。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シートの搬送路を有する筐体と、
上記筐体に対して第１向きに挿入可能且つ上記第１向きと逆向きの第２向きに引出可能な給送トレイと、
上記給送トレイの上方に位置する排出トレイと、を備え、
上記排出トレイは、
上記筐体または上記給送トレイに支持された第１トレイと、
上記第１トレイの上記第２向き側に位置する第２トレイと、を備え、
上記第２トレイは、上方から視た平面視において上記第１トレイと上記給送トレイの上記第２向きの端部との間に形成される隙間を塞ぐ第１位置と、上記隙間を開放する第２位置と、に移動可能である搬送装置。
【請求項２】
上記第２トレイは、上記第１向きと直交し且つ上記第１トレイのシート支持面に沿った幅方向に延びた軸周りに回動することによって、上記第１位置及び上記第２位置に移動する請求項１に記載の搬送装置。
【請求項３】
上記筐体によって第３位置及び上記第３位置と異なる第４位置に移動可能に支持された移動部材を備え、
上記第２トレイは、上記移動部材の移動に連動して移動するものであり、
上記移動部材が上記第３位置に位置している状態において上記第２トレイは上記第１位置に位置しており、
上記移動部材が上記第４位置に位置している状態において上記第２トレイは上記第２位置に位置しており、
上記第４位置の上記移動部材は、上記第２位置の上記第２トレイを支持している請求項１または２に記載の搬送装置。
【請求項４】
上記給送トレイによって第３位置及び上記第３位置と異なる第４位置に移動可能に支持された移動部材を備え、
上記第２トレイは、上記移動部材の移動に連動して移動するものであり、
上記移動部材が上記第３位置に位置している状態において上記第２トレイは上記第１位置に位置しており、
上記移動部材が上記第４位置に位置している状態において上記第２トレイは上記第２位置に位置しており、
上記第４位置の上記移動部材は、上記第２位置の上記第２トレイを支持している請求項１または２に記載の搬送装置。
【請求項５】
上記第１トレイによって第３位置及び上記第３位置と異なる第４位置に移動可能に支持された移動部材を備え、
上記第２トレイは、上記移動部材の移動に連動して移動するものであり、
上記移動部材が上記第３位置に位置している状態において上記第２トレイは上記第１位置に位置しており、
上記移動部材が上記第４位置に位置している状態において上記第２トレイは上記第２位置に位置しており、
上記第４位置の上記移動部材は、上記第２位置の上記第２トレイを支持している請求項１または２に記載の搬送装置。
【請求項６】
上記第２トレイは、外部から力が作用していない状態において、自重によって上記第１位置へ向けて移動するものである請求項１または２に記載の搬送装置。
【請求項７】
上記給送トレイは、
シートを支持する底板と、
上記底板の上記第２向きの端部から上方へ突出した前板と、を備え、
上記第２位置の上記第２トレイは、上記第１位置の上記第２トレイより上方に位置しており、
上記第２トレイは、上記前板によって上記第１位置に支持されるものであり、且つ、他の部材によって上記第２位置に保持されないものである請求項１または２に記載の搬送装置。
【請求項８】
上記第２トレイによって上記第１向きと直交し且つ上記第１トレイのシート支持面に沿った幅方向に延びた軸周りに回転可能に支持された回転体を備え、
上記回転体の下端は、上記第２トレイの下面より下方に位置している請求項６または７に記載の搬送装置。
【請求項９】
上記給送トレイに支持されたシートを上記搬送路へ送るローラを備え、
上記幅方向において、上記回転体の位置と上記ローラの位置との少なくとも一部が重複している請求項８に記載の搬送装置。
【請求項１０】
上記第２トレイの下面から下方へ突出しており且つ上記第１向きへ延びたリブを備える請求項６から８のいずれかに記載の搬送装置。
【請求項１１】
上記給送トレイに支持されたシートを上記搬送路へ送るローラを備え、
上記第１向きと直交し且つ上記第１トレイのシート支持面に沿った幅方向において、上記リブの位置と上記ローラの位置との少なくとも一部が重複している請求項１０に記載の搬送装置。
【請求項１２】
上記給送トレイは、
シートを支持する底板と、
上記底板の上記第２向きの端部から上方へ突出した前板と、を備え、
上記隙間は、上記前板と上記第１トレイとの間に形成されており、
上記第１向きと直交し且つ上記第１トレイのシート支持面に沿った幅方向において、上記前板の上面の両端部は、上記前板の上面の中央部よりも上方に位置する請求項１から１１のいずれかに記載の搬送装置。
【請求項１３】
請求項１から１２のいずれかに記載の搬送装置と、
上記搬送路を搬送されるシートに画像を記録する記録部と、を備える画像記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シートを搬送する搬送装置、及び当該搬送装置を備えておりシートに画像を記録可能な画像記録装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、シートを支持する給送トレイ及び排出トレイと、搬送路とを備えた搬送装置が知られている。搬送装置において、給送トレイに支持されたシートは搬送路へ給送される。搬送路を搬送されたシートは、排出トレイへ排出されて排出トレイに支持される。搬送装置を備える装置として、例えばシートに画像を記録する画像記録装置が知られている。
【０００３】
トレイには、種々のサイズのシートが支持される。近年、搬送装置は、装置の大型化を抑制しつつ、より大きなサイズのシートの搬送が可能に構成されることが求められている。
【０００４】
特許文献１には、給送トレイの前端部に設けられたスライド部材が引き出されたときに、スライド部材が給送トレイの上方に位置する排出トレイを持ち上げる機構を備えた画像記録装置が開示されている。当該画像記録装置では、スライド部材が引き出されることによって、給送トレイに大きなサイズのシートを支持することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１５−１２３６０６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に開示された画像記録装置では、排出トレイが持ち上げられることによって、排出トレイの上方の空間が小さくなる。つまり、排出トレイに支持されるシートを収容可能な空間が小さくなる。これにより、排出トレイに多数のシートが支持された場合に、シートが排出トレイの上方の空間に収まりきらなくなるおそれがある。その結果、シートの排出が阻害されてシートが詰まるおそれがある。
【０００７】
また、画像記録装置に外力が加わり振動した場合や、ユーザが誤った操作をする場合などに起因して、持ち上げられた排出トレイの保持が解除されて排出トレイが下方へ移動した場合、給送トレイに支持された大きなサイズのシートが給送トレイ及び排出トレイの間に挟まれた状態となる。このとき、排出トレイ全体の荷重が、給送トレイに支持されたシートに作用する。そのため、給送トレイに支持されたシートの搬送路への給送が排出トレイによって阻害されて、給送できないおそれがある。
【０００８】
本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであり、その目的は、排出トレイが移動することに起因するシートの給送不良の発生を低減することができる搬送装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
(1)  本発明の搬送装置は、シートの搬送路を有する筐体と、上記筐体に対して第１向きに挿入可能且つ上記第１向きと逆向きの第２向きに引出可能な給送トレイと、上記給送トレイの上方に位置する排出トレイと、を備える。上記排出トレイは、上記筐体または上記給送トレイに支持された第１トレイと、上記第１トレイの上記第２向き側に位置する第２トレイと、を備える。上記第２トレイは、上方から視た平面視において上記第１トレイと上記給送トレイの上記第２向きの端部との間に形成される隙間を塞ぐ第１位置と、上記隙間を開放する第２位置と、に移動可能である。
【００１０】
本構成によれば、第２トレイが第２位置に移動することによって、第１トレイ及び給送トレイの間の隙間が開放される。これにより、給送トレイより第１向きに沿った長さが長いシートを、給送トレイから当該隙間を経て給送トレイよりも第２向きの位置まで延びた状態で、給送トレイに支持することができる。
【００１１】
また、本構成によれば、排出トレイの一部である第２トレイのみが移動する。そのため、排出トレイの全体が移動する構成よりも、排出トレイの上方の空間が狭くなることを抑制することができる。その結果、排出トレイに多数のシートが支持された場合にシートの排出が阻害される可能性を低くすることができる。
【００１２】
また、本構成によれば、第２トレイが第２位置から第１位置へ移動して、給送トレイに支持された大きなサイズのシートが第１トレイ及び給送トレイの間の隙間において第２トレイ及び給送トレイの間に挟まれた状態となった場合であっても、排出トレイの一部である第２トレイの荷重のみが、給送トレイに支持されたシートに作用する。そのため、排出トレイの全体が持ち上げられる構成よりも、給送トレイに支持されたシートの搬送路への給送不良の発生を低くすることができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、排出トレイが移動することに起因するシートの給送不良の発生を低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】図１は、複合機１０の斜視図である。
【図２】図２は、プリンタ部１１の内部構造を模式的に示す縦断面図である。
【図３】図３は、給送トレイ２０及び排出トレイ２１の斜視図である。
【図４】図４は、図３のＡ−Ａ断面を模式的に示す断面図であり、（Ａ）は第２トレイ５２が第１位置の状態を示し、（Ｂ）は第２トレイ５２が第２位置の状態を示す。
【図５】図５は、給送トレイ２０及び排出トレイ２１の正面図であり、（Ａ）は前板７４が凹部８１を備えた構成であり、（Ｂ）は前板７４が突起８２を備えた構成である。
【図６】図６は、変形例１における給送トレイ２０及び排出トレイ２１の図３のＡ−Ａ断面に対応する部分を模式的に示す断面図である。
【図７】図７は、第２トレイ５２がコロ５８を備えた変形例１の構成を示し、（Ａ）は給送トレイ２０及び排出トレイ２１の図３のＡ−Ａ断面に対応する部分を模式的に示す断面図であり、（Ｂ）は給送ローラ２５及び排出トレイ２１を模式的に示す底面図である。
【図８】図８は、第２トレイ５２がリブ５９を備えた変形例１の構成を示し、（Ａ）は給送トレイ２０及び排出トレイ２１の図３のＡ−Ａ断面に対応する部分を模式的に示す断面図であり、（Ｂ）は給送ローラ２５及び排出トレイ２１を模式的に示す底面図である。
【図９】図９は、変形例２における給送トレイ２０及び排出トレイ２１の図１０のＢ−Ｂ断面に対応する部分を模式的に示す断面図であり、（Ａ）は第２トレイ５２が第１位置且つ移動部材６０が下位置の状態を示し、（Ｂ）は第２トレイ５２が第２位置且つ移動部材６０が上位置の状態を示す。
【図１０】図１０は、変形例２における給送トレイ２０及び排出トレイ２１を模式的に示す斜視図であり、移動部材６０が下位置の状態を示す。
【図１１】図１１は、変形例における給送トレイ２０及び排出トレイ２１の図３のＡ−Ａ断面に対応する部分を模式的に示す断面図であり、（Ａ）は第２トレイ５２が突出位置の状態を示し、（Ｂ）は第２トレイ５２が収容位置の状態を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の実施形態について説明する。なお、以下に説明される実施形態は本発明の一例にすぎず、本発明の要旨を変更しない範囲で、本発明の実施形態を適宜変更できることは言うまでもない。また、以下の説明では、複合機１０が使用可能に設置された状態（図１の状態）を基準として上下方向７が定義され、開口１３が設けられている面を前面２２として前後方向８が定義され、複合機１０を前方から視て左右方向９（幅方向の一例）が定義される。上下方向７、前後方向８、及び左右方向９は互いに直交している。
【００１６】
［複合機１０の全体構造］
図１に示されるように、複合機１０（画像記録装置の一例）は、概ね薄型の直方体に構成されている。
【００１７】
複合機１０は、その下部にプリンタ部１１を備えている。プリンタ部１１は、用紙１５（シートの一例、図２参照）に画像を記録する。プリンタ部１１は、搬送装置と記録部２４とを備えている。
【００１８】
搬送装置は、図１に示される筐体１４、並びに、図２に示される給送トレイ２０、排出トレイ２１、給送ローラ２５、搬送ローラ対６３、及び排出ローラ対６６を備えている。
【００１９】
筐体１４は、概ね直方体の箱形状である。筐体１４は、内部空間を備えている。図２に示されるように、筐体１４の内部空間には、搬送路２３が形成されている。また、筐体１４の内部空間には、給送ローラ２５（ローラの一例）、搬送ローラ対６３、排出ローラ対６６、及び記録部２４などが配置されている。
【００２０】
搬送路２３は、用紙１５が通過する経路である。給送ローラ２５は、給送トレイ２０の底板７１の上面７６に支持された用紙１５を搬送路２３へ給送する。給送ローラ２５は、給送モータ（不図示）の駆動力が伝達されることによって駆動される。搬送ローラ対６３及び排出ローラ対６６は、搬送路２３に配置されている。搬送ローラ対６３及び排出ローラ対６６は、給送ローラ２５によって搬送路２３に給送された用紙１５を搬送する。記録部２４は、インクジェット方式にて用紙１５に画像を記録する。
【００２１】
図１に示されるように、筐体１４の前面２２に、開口１３が形成されている。給送トレイ２０は、筐体１４に対して開口１３を通じて後方へ挿入された筐体１４に装着可能である。給送トレイ２０は、筐体１４に対して開口１３を通じて前方へ引出可能である。後向きは第１向きの一例であり、前向きは第２向きの一例である。
【００２２】
本実施形態において、給送トレイ２０は、筐体１４に対して脱抜可能に構成されている。なお、給送トレイ２０は、筐体１４に対して脱抜不可能（具体的には、所定位置まで引出可能であるが、それ以上は引き出すことができない。）に構成されていてもよい。
【００２３】
図２に示されるように、給送トレイ２０には、所望のサイズの用紙１５が支持される。なお、図１及び図２には、給送トレイ２０が筐体１４に装着された状態が示されている。給送トレイ２０の構成の詳細は後述される。
【００２４】
排出トレイ２１は、給送トレイ２０の上方に位置している。排出トレイ２１には、画像を記録されて筐体１４から排出された用紙１５が支持される。排出トレイ２１の構成の詳細は後述される。
【００２５】
［搬送路２３］
図２に示されるように、搬送路２３は、筐体１４に装着された状態の給送トレイ２０の後端部を基点として、下方から上方に延びつつＵターンしてから、前方へ延びて記録部２４の下方を通って排出トレイ２１に至る通路である。搬送路２３は、所定間隔を隔てて互いに対向する第１ガイド部材３１及び第２ガイド部材３２、搬送ローラ対６３、所定間隔を隔てて互いに対向する記録部２４及びプラテン６７、並びに排出ローラ対６６によって構成される空間である。給送ローラ２５によって給送された用紙１５は、搬送路２３を、図２に破線の矢印で示される向きである搬送向きに搬送される。
【００２６】
［搬送ローラ対６３及び排出ローラ対６６］
図２に示されるように、搬送路２３に、搬送ローラ対６３が配置されている。搬送ローラ対６３は、搬送ローラ６１及びピンチローラ６２よりなる。ピンチローラ６２は、ばねなどの弾性部材（不図示）によって搬送ローラ６１に圧接されている。これにより、搬送ローラ対６３は、用紙１５を挟持可能である。
【００２７】
搬送路２３における搬送ローラ対６３よりも搬送向きの下流に、排出ローラ対６６が配置されている。排出ローラ対６６は、排出ローラ６４及び拍車６５よりなる。拍車６５は、ばねなどの弾性部材（不図示）によって排出ローラ６４に圧接されている。これにより、排出ローラ対６６は、用紙１５を挟持可能である。
【００２８】
搬送ローラ６１及び排出ローラ６４は、搬送モータ（不図示）の駆動力が伝達されることによって駆動される。駆動力が伝達された搬送ローラ６１は、ピンチローラ６２との間に用紙１５を挟持しつつ搬送向きへ搬送する。駆動力が伝達された排出ローラ６４は、拍車６５との間に用紙１５を挟持しつつ搬送向きへ搬送する。
【００２９】
［記録部２４］
図２に示されるように、搬送路２３における搬送ローラ対６３及び排出ローラ対６６の間に、記録部２４が配置されている。記録部２４は、記録ヘッド３７と、キャリッジ３８とを備えている。記録ヘッド３７は、インクジェット方式でインク滴を吐出する。キャリッジ３８は、記録ヘッド３７を搭載している。キャリッジ３８は、用紙１５の搬送向きと直交する左右方向９に沿って移動可能に、ガイドレール４５、４６によって支持されている。ガイドレール４５、４６は、筐体１４に支持されている。キャリッジ３８は、キャリッジ駆動用モータ（不図示）の駆動力が伝達されることによって移動する。
【００３０】
記録ヘッド３７は、キャリッジ３８の下部に配置されている。記録ヘッド３７の下面には、複数のノズル（不図示）が形成されている。ノズルは、キャリッジ３８の下面に露出されている。ノズルから下方のプラテン６７へ向けてインク滴が吐出される。プラテン６７は、記録ヘッド３７の下方に記録ヘッド３７と対向して配置されている。プラテン６７は、概ね平板形状であり、その上面に用紙１５を支持可能である。
【００３１】
筐体１４には、各色（例えばブラック、イエロー、シアン、マゼンタ）のインクタンク（不図示）が配置されている。なお、インクタンクは、キャリッジ３８に搭載されていてもよい。各色のインクがインクタンクから記録ヘッド３７へ供給される。キャリッジ３８が左右方向９に沿って移動している間に、各ノズルから各色のインクが微小なインク滴として選択的に吐出される。これにより、プラテン６７上に位置する用紙１５に画像が記録される。
【００３２】
［給送トレイ２０］
図３に示されるように、給送トレイ２０は、概ね直方体の箱形状である。給送トレイ２０は、上方が開放されている。給送トレイ２０の上下方向７の長さは、給送トレイ２０の左右方向９及び前後方向８の長さよりも短い。給送トレイ２０は、底板７１と、側板（右板７２、左板７３、及び前板７４）と、ストッパ７５とを備えている。
【００３３】
底板７１は、用紙１５が支持される上面７６を有する。上面７６は、前後方向８及び左右方向９に沿って拡がる面である。
【００３４】
右板７２は、底板７１の右端部に立設されている。右板７２は、前後方向８に延びている。左板７３は、底板７１の左端部に立設されている。左板７３は、前後方向８に延びている。右板７２及び左板７３は、左右方向９に対向している。前板７４は、底板７１の前端部に位置している。前板７４は、左右方向９に延びている。
【００３５】
ストッパ７５は、底板７１の後端部から斜め後方へ立設されている。ストッパ７５は、左右方向９において相互に間隔を空けて少なくとも１つ（本実施形態では２つ）配置されている。ストッパ７５の少なくとも１つは、複合機１０において上面７６に支持可能に設定されているサイズの用紙１５の後端と当接可能である。これにより、給送トレイ２０が開口１３から脱抜された状態において、ストッパ７５は、上面７６に支持された用紙１５の後方への移動を制止する。その結果、当該用紙１５の給送トレイ２０の後端からの落下を防止することができる。
【００３６】
底板７１の上面７６に、一対のサイドガイド８０が左右方向９に移動可能に支持されている。一対のサイドガイド８０は、上面７６から上方へ突出している。一対のサイドガイド８０は、上面７６に形成された溝６８に沿って移動可能である。一対のサイドガイド８０は、左右方向９に対向して配置されている。各サイドガイド８０の側面の各々に、上面７６に支持された用紙１５の左右両端が当接する。一対のサイドガイド８０のうちの一方が右方または左方の一方へ移動すると、他方が連動して右方または左方の他方へ移動する。これにより、用紙１５は、上面７６の左右方向９の中央を基準として位置決めされる。
【００３７】
なお、一対のサイドガイド８０が移動可能に底板７１に支持される構成は、公知の構成が採用可能である。また、サイドガイド８０は、一対ではなく一つのみ設けられていてもよい。この場合、サイドガイド８０は、上面７６に支持された用紙１５の右端または左端と当接して、用紙１５を左端または右端を基準として位置決めする。
【００３８】
底板７１の上面７６に、リヤガイド９０が前後方向８に移動可能に支持されている。リヤガイド９０は、上面７６から上方へ突出している。リヤガイド９０は、前板７４よりも後方に位置している。本実施形態において、リヤガイド９０は、上面７６における左右方向９の中央部に位置しているが、当該中央部以外に位置していてもよい。リヤガイド９０は、上面７６に形成された溝６９に沿って移動可能である。リヤガイド９０には、上面７６に支持された用紙１５の前端が当接する。これにより、用紙１５の前端が位置決めされる。なお、リヤガイド９０が移動可能に底板７１に支持される構成は、公知の構成が採用可能である。
【００３９】
前板７４は、その前面７４Ａに把持部７７を備えている。把持部７７は、給送トレイ２０が筐体１４に対して挿抜されるときに把持されるものである。本実施形態において、把持部７７は、前面７４Ａから突出した突起である。また、本実施形態において、把持部７７は、前面７４Ａの左右方向９の中央部に位置しているが、当該中央部以外に位置していてもよい。なお、突起の代わりに、例えば、前面７４Ａに形成されており前面７４Ａから後方へ凹んだ凹みが設けられていてもよいし、前板７４に形成されており前板７４を前後に貫通する貫通孔が設けられていてもよい。凹部が設けられている場合、凹部を構成する各面が把持部に相当する。貫通孔が設けられている場合、貫通孔を構成する各面が把持部に相当する。
【００４０】
図５（Ａ）に示されるように、前板７４は、その上面７４Ｂの左右方向９の中央部７４Ｅに、凹部８１を備えている。これにより、上面７４Ｂの左右方向９の中央部７４Ｅは、上面７４Ｂの左右方向９の両端部７４Ｆよりも下方に位置している。なお、上面７４Ｂの左右方向９の中央部７４Ｅを、上面７４Ｂの左右方向９の両端部７４Ｆよりも下方に位置させる構成は、凹部８１に限らない。例えば、図５（Ｂ）に示されるように、前板７４は、凹部８１を備える代わりに、上面７４Ｂの左右方向９の両端部７４Ｆから上方へ突出した突起８２を備えていてもよい。なお、この場合、排出トレイ２１は、突起８２に支持される。
【００４１】
［排出トレイ２１］
図３に示されるように、排出トレイ２１は、概ね板形状である。排出トレイ２１は、第１トレイ５１及び第２トレイ５２を備えている。
【００４２】
第１トレイ５１は、筐体１４によって支持されている。なお、第１トレイ５１は、給送トレイ２０によって支持されて給送トレイ２０と一体に移動可能であってもよい。第１トレイ５１の上面５１Ａ（シート支持面の一例）に、画像を記録されて筐体１４から排出された用紙１５が支持される。上面５１Ａは、前後方向８及び左右方向９に沿って拡がる面である。
【００４３】
図４に示されるように、第１トレイ５１は、給送トレイ２０の前板７４より後方に位置している。これにより、図４（Ｂ）に示されるように、第１トレイ５１と前板７４との間に、隙間５４が形成され得る。つまり、給送トレイ２０及び排出トレイ２１を上方から視た平面視において、前後方向８における第１トレイ５１と給送トレイ２０との間に、隙間５４が形成され得る。詳細には、前後方向８における第１トレイ５１の面５１Ｃと給送トレイ２０の前板７４との間に、隙間５４が形成され得る。面５１Ｃは、図３に示されるように、前方を向く面であって、左右方向９における後述する凸部５０の間に位置する面である。前板７４は、給送トレイ２０の前端部に位置している。
【００４４】
図３に示されるように、第２トレイ５２は、第１トレイ５１の前側に位置している。つまり、第１トレイ５１及び第２トレイ５２は、第１トレイ５１を後側とし、第２トレイ５２を前側として、前後に並んで配置されている。第２トレイ５２の上面５２Ａに、画像を記録されて筐体１４から排出された用紙１５が支持される。つまり、上面５２Ａは、第１トレイ５１の上面５１Ａと協働して、用紙１５を支持する。
【００４５】
第２トレイ５２は、その右面及び下面の後端部から左右方向９に突出した突起５３（図４参照）を備えている。第１トレイ５１は、その前面の左右両端部から前方に突出した凸部５０を備えている。突起５３は、凸部５０に形成された穴（不図示）に挿入されている。これにより、第２トレイ５２は、第１トレイ５１によって回動可能に支持されている。
【００４６】
第２トレイ５２は、図１、図３、及び図４（Ａ）に示される第１位置と、図４（Ｂ）に示される第２位置との間で、軸５５周りに回動可能である。軸５５は、図３に一点鎖線で示されるように、突起５３の中心を通って左右方向９に延びる線である。本実施形態において、第２トレイ５２は、ユーザに把持されることによって回動される。なお、第２トレイ５２は、ユーザが把持するための凸部や凹部を備えていてもよい。
【００４７】
図４（Ａ）に示されるように、第２トレイ５２は、第１位置に位置する状態において、第１トレイ５１の前端部から前方へ延びている。第１位置の第２トレイ５２は、隙間５４を塞いでいる。第２トレイ５２が第１位置に位置する状態において、第２トレイ５２の上面５１Ａは、前後方向８及び左右方向９に拡がっており、上方を向いている。第１位置の第２トレイ５２は、先端５２Ｂが上方へ移動するように回動することによって（換言すると、図４（Ａ）における時計回りに回動することによって）、第２位置へ向けて移動する。
【００４８】
第１位置の第２トレイ５２は、給送トレイ２０の前板７４に支持されている。これにより、図４（Ａ）において反時計回りに回動すること（換言すると、第１位置の第２トレイ５２が第２位置から遠ざかる向きに回動すること）が規制されている。
【００４９】
図４（Ｂ）に示されるように、第２トレイ５２は、第２位置に位置する状態において、第１トレイ５１の前端部から前方且つ上方へ延びている。つまり、第２位置の第２トレイ５２の先端５２Ｂは、第１位置の第２トレイ５２の先端５２Ｂよりも上方且つ後方に位置する。第２位置の第２トレイ５２は、隙間５４を開放している。第２トレイ５２が第２位置に位置する状態において、第２トレイ５２の上面５２Ａは、上方且つ後方を向いている。第２位置の第２トレイ５２は、先端５２Ｂが下方へ移動するように回動することによって（換言すると、図４（Ｂ）における反時計回りに回動することによって）、第１位置へ向けて移動する。
【００５０】
なお、排出トレイ２１、給送トレイ２０、または筐体１４は、第２トレイ５２を第２位置に保持する保持部８３を備えている。保持部８３は、公知の構成が採用される。
【００５１】
本実施形態において、図３に示されるように、保持部８３は、凸部５０の側面に形成された穴８４から突出した突出位置と、穴８４に収容された収容位置とに移動可能に構成されている。保持部８３は、穴８４に配置されたコイルバネなどの付勢部材によって突出位置へ付勢されている。なお、図３には、突出位置の保持部８３が破線で示されており、収容位置の保持部８３の図示は省略されている。
【００５２】
保持部８３は、第２トレイ５２が第２位置のとき、付勢部材に付勢されて突出位置に位置しており、下方から第２トレイ５２を支持している。これにより、第２トレイ５２は、第２位置に保持される。第２トレイ５２がユーザによって第２位置から第１位置へ回動されるとき、保持部８３は、第２トレイ５２に押されることによって、付勢部材の付勢力に抗して突出位置から収容位置へ移動する。これにより、第２トレイ５２の第１位置への回動が可能となる。
【００５３】
第２トレイ５２が回動可能に支持される構成は、上述の構成に限らず、公知の構成が採用可能である。例えば、第２トレイ５２を回動可能に支持するのは、第１トレイ５１以外、例えば筐体１４や給送トレイ２０であってもよい。
【００５４】
図２に示されるように、給送トレイ２０が開口１３を通じて筐体１４に挿入されて筐体１４に装着された状態においては、給送トレイ２０に支持された用紙１５が搬送路２３へ給送可能である。
【００５５】
給送トレイ２０が開口１３を通じて筐体１４から一部または全部が引き出された状態（例えば、図３に示されるように、給送トレイ２０の全部が引き出された状態）においては、給送トレイ２０への用紙１５の補充が可能である。また、給送トレイ２０を筐体１４から引き出されていない場合であっても、図４（Ｂ）に示されるように、排出トレイ２１の第２トレイ５２が第２位置に回動されることによって、給送トレイ２０への用紙１５の補充が可能である。
【００５６】
図４（Ａ）に示されるように、上面７６よりも前後方向８に短い用紙１５が上面７６に支持される場合、用紙１５はリヤガイド９０によって位置決めされる。このとき、第２トレイ５２は、第１位置に位置される。これにより、外部から給送トレイ２０の内部への異物の進入が低減される。
【００５７】
図４（Ｂ）に示されるように、上面７６よりも前後方向８に長い用紙１５が上面７６に支持される場合、第２トレイ５２は第２位置に位置される。このとき、用紙１５は、その後部が上面７６に支持され、その前部が前板７４の上面７４Ｂ及びリヤガイド９０に支持される。また、このとき、用紙１５の前部は、前板７４の上面７４Ｂの凹部８１に沿って支持されることにより、左右方向９において下に凸の状態となる。これにより、用紙１５の前板７４よりも前に位置する部分が下方へ垂れ下がることが低減される。
【００５８】
［実施形態の効果］
本実施形態によれば、第２トレイ５２が第２位置に移動することによって、第１トレイ５１及び給送トレイ２０の間の隙間５４が開放される。これにより、給送トレイ２０より前後に長い用紙１５を、給送トレイ２０から隙間５４を経て給送トレイ２０よりも前方の位置まで延びた状態で、給送トレイ２０に支持することができる。
【００５９】
また、本実施形態によれば、排出トレイ２１の一部である第２トレイ５２のみが移動する。そのため、排出トレイ２１の全体が移動する構成よりも、排出トレイ２１の上方の空間が狭くなることを抑制することができる。その結果、排出トレイ２１に多数の用紙１５が支持された場合に用紙１５の排出が阻害される可能性を低くすることができる。
【００６０】
また、本実施形態によれば、第２トレイ５２が第２位置から第１位置へ移動して、給送トレイ２０に支持された大きなサイズの用紙１５が第１トレイ５１及び給送トレイ２０の間の隙間５４において第２トレイ５２及び給送トレイ２０の間に挟まれた状態となった場合であっても、排出トレイ２１の一部である第２トレイ５２の荷重のみが、給送トレイ２０に支持された用紙１５に作用する。そのため、排出トレイ２１の全体が持ち上げられる構成よりも、給送トレイ２０に支持された用紙１５の搬送路２３への給送不良の発生を低くすることができる。
【００６１】
また、本実施形態によれば、第２トレイ５２が第２位置に移動されて、底板７１よりも前後に長い用紙１５が底板７１に支持された状態において、用紙１５は、前板７４の上面７４Ｂに支持される。本実施形態によれば、左右方向９において、前板７４の上面７４Ｂの両端部７４Ｆは中央部７４Ｅよりも上方に位置する。そのため、前板７４の上面７４Ｂに支持された用紙１５は、下に凸となるように湾曲した状態となる。これにより、用紙１５を下方へ垂れにくくすることができる。
【００６２】
［変形例１］
上記実施形態では、排出トレイ２１、給送トレイ２０、または筐体１４が、第２トレイ５２を第２位置に保持する保持部８３を備えていた。しかし、排出トレイ２１、給送トレイ２０、または筐体１４は、保持部８３を備えていなくてもよい。この場合、第１位置よりも上方（第２位置側）に位置する第２トレイ５２は、外部から力が作用していない状態において、自重によって第１位置へ向けて移動する。
【００６３】
図６に示されるように、上面７６よりも前後方向８に長い用紙１５が上面７６に支持される場合、用紙１５は、その後部が上面７６に支持され、その前部が前板７４の上面７４Ｂ及びリヤガイド９０に支持される。用紙１５が隙間５４を通じて給送トレイ２０へ補充されるとき、第２トレイ５２はユーザに把持されて第１位置から第２位置へ向けて持ち上げられる。用紙１５の補充後に、ユーザが第２トレイ５２から手を離すと、第２トレイ５２は自重によって第１位置へ向けて移動し、上方から用紙１５に当接する。これにより、用紙１５は、前板７４及び第２トレイ５２によって挟まれた状態となる。
【００６４】
図６に示された構成によれば、給送トレイ２０から第１トレイ５１及び給送トレイ２０の間の隙間５４を経て給送トレイ２０よりも前方の位置まで延びた状態で給送トレイ２０に支持された用紙１５（給送トレイ２０より前後に長い用紙１５）は、隙間５４において給送トレイ２０と第２トレイ５２との間に挟まれた状態となる。
【００６５】
しかし、図６に示された構成によれば、第２トレイ５２の荷重のみが、給送トレイ２０に支持された用紙１５に作用する。つまり、図６に示された構成によれば、排出トレイ２１の全体の荷重が用紙１５に作用する構成よりも、用紙１５に作用する荷重が小さくなる。これにより、給送トレイ２０に支持された用紙１５の搬送路２３への給送が、用紙１５に当接した排出トレイ２１によって阻害される可能性を低くすることができる。
【００６６】
また、図６に示された構成によれば、給送トレイ２０に支持された用紙１５の枚数が減るにしたがって、第２トレイ５２が自重によって下方へ移動するため、排出トレイ２１の上方の空間が広くなる。これにより、排出トレイ２１への用紙１５の排出が阻害される可能性を低くすることができる。
【００６７】
図６に示された構成の第２トレイ５２は、図７に示されるように、コロ５８（回転体の一例）を備えていてもよい。なお、回転体は、コロに限らず、例えば球体であってもよい。
【００６８】
図７（Ｂ）に示されるように、コロ５８は、第２トレイ５２によって、左右方向９に延びた軸５８Ａ周りに回動可能に支持されている。コロ５８は、第２トレイ５２に形成された貫通孔５２Ｃに配置されている。本実施形態において、コロ５８は、左右方向９に間隔を空けて２つ配置されている。左右方向９において、各コロ５８の位置と給送ローラ２５の位置とは重複している。図７（Ａ）に示されるように、コロ５８の一部は、第２トレイ５２の下面５２Ｄから突出している。つまり、コロ５８の下端は、下面５２Ｄより下方に位置している。
【００６９】
なお、コロ５８の数は、２つ以外であってもよい。また、図７に示された構成では、左右方向９において、各コロ５８の全てが給送ローラ２５と重複しているが、各コロ５８の一部のみが給送ローラ２５と重複していてもよい。また、左右方向９において、各コロ５８は、給送ローラ２５と重複していなくてもよい。
【００７０】
図７（Ａ）に示されるように、上面７６よりも前後方向８に長い用紙１５が上面７６に支持される場合、用紙１５は、その後部が上面７６に支持され、その前部が前板７４の上面７４Ｂ及びリヤガイド９０に支持される。用紙１５が隙間５４を通じて給送トレイ２０へ補充されるとき、第２トレイ５２はユーザに把持されて第１位置から第２位置へ向けて持ち上げられる。用紙１５の補充後に、ユーザが第２トレイ５２から手を離すと、第２トレイ５２は自重によって第１位置へ向けて移動し、コロ５８が上方から用紙１５に当接する。これにより、用紙１５は、前板７４及びコロ５８によって挟まれた状態となる。
【００７１】
図７に示されたようにコロ５８を備えた構成によれば、給送トレイ２０に支持された用紙１５の一部が、第１トレイ５１及び給送トレイ２０の間の隙間５４に位置する場合に、コロ５８が当該用紙１５と当接する。コロ５８は回転可能であるため、当該用紙１５が搬送路２３へ送られる際に、コロ５８と当該用紙１５との間に作用する摩擦力は、第２トレイ５２が当該用紙１５に当接している場合に第２トレイ５２と当該用紙１５との間に作用する摩擦力より小さい。そのため、図７に示されたコロ５８を備えた構成によれば、当該用紙１５の搬送路２３への給送が当該用紙１５に作用する摩擦力によって阻害される可能性を、コロ５８を備えていない構成よりも低くすることができる。
【００７２】
また、仮に、左右方向９において、コロ５８の位置と給送ローラ２５の位置とが異なっている場合、給送トレイ２０に支持された用紙１５が給送ローラ２５によって搬送路２３へ給送される際に、当該用紙１５とコロ５８との当接位置を中心として、当該用紙１５が斜行するおそれがある。図７に示されたようにコロ５８を備えた構成によれば、当該用紙１５の斜行が生じる可能性を低くすることができる。
【００７３】
図６に示された構成の第２トレイ５２は、図８に示されるように、リブ５９を備えていてもよい。
【００７４】
図８（Ｂ）に示されるように、リブ５９は、第２トレイ５２の下面５２Ｄから突出しており、前後方向８に延びている。本実施形態において、リブ５９は、左右方向９に間隔を空けて２本配置されている。左右方向９において、各リブ５９の位置と給送ローラ２５の位置とは重複している。
【００７５】
なお、リブ５９の数は、２本以外であってもよい。また、図８に示された構成では、左右方向９において、各リブ５９の全てが給送ローラ２５と重複していたが、各リブ５９の一部のみが給送ローラ２５と重複していてもよい。また、左右方向９において、各リブ５９は、給送ローラ２５と重複していなくてもよい。
【００７６】
図８（Ａ）に示されるように、上面７６よりも前後方向８に長い用紙１５が上面７６に支持される場合、用紙１５は、その後部が上面７６に支持され、その前部が前板７４の上面７４Ｂ及びリヤガイド９０に支持される。用紙１５が隙間５４を通じて給送トレイ２０へ補充されるとき、第２トレイ５２はユーザに把持されて第１位置から第２位置へ向けて持ち上げられる。用紙１５の補充後に、ユーザが第２トレイ５２から手を離すと、第２トレイ５２は自重によって第１位置へ向けて移動し、リブ５９が上方から用紙１５に当接する。これにより、用紙１５は、前板７４及びリブ５９によって挟まれた状態となる。
【００７７】
図８に示されたようにリブ５９を備えた構成によれば、給送トレイ２０に支持された用紙１５の一部が、第１トレイ５１と給送トレイ２０との間の隙間５４に位置する場合に、リブ５９が当該用紙１５と当接する。リブ５９が当該用紙１５と当接する面積は、第２トレイ５２が当該用紙１５に面接触する場合の第２トレイ５２と当該用紙１５との当接面積よりも小さい。そのため、当該用紙１５が搬送路２３へ送られる際に、リブ５９と当該用紙１５との間に作用する摩擦力は、第２トレイ５２が当該用紙１５に面接触している場合に第２トレイ５２と当該用紙１５との間に作用する摩擦力より小さい。そのため、図８に示されたようにリブ５９を備えた構成によれば、当該用紙１５の搬送路２３への給送が当該用紙１５に作用する摩擦力によって阻害される可能性を、リブ５９を備えていない構成よりも低くすることができる。
【００７８】
また、仮に、左右方向９において、リブ５９の位置と給送ローラ２５の位置とが異なっている場合、給送トレイ２０に支持された用紙１５が給送ローラ２５によって搬送路２３へ給送される際に、当該用紙１５とリブ５９との当接位置を中心として、当該用紙１５が斜行するおそれがある。図８に示されたようにリブ５９を備えた構成によれば、当該用紙１５の斜行が生じる可能性を低くすることができる。
【００７９】
［変形例２］
上記実施形態では、第２トレイ５２はユーザに把持されて回動されるものであったが、第２トレイ５２は、他の部材の移動に連動して回動するものであってもよい。
【００８０】
例えば、図９及び図１０に示されるように、複合機１０は、移動可能な移動部材６０を備えており、第２トレイ５２は、移動部材６０の移動に連動して回動してもよい。
【００８１】
移動部材６０は、前板７４によって、左右方向９に延びる軸６０Ａ周りに回動可能に支持されている。移動部材６０は、上下方向７における前板７４及び第２トレイ５２の間に位置している。図１０に示されるように、移動部材６０は、給送トレイ２０の右端部及び左端部に位置している。
【００８２】
移動部材６０は、図９（Ａ）に示される下位置（第３位置の一例）と、図９（Ｂ）に示される上位置（第４位置の一例）とに回動可能である。下位置の移動部材６０は、前板７４から後方へ延びている。上位置の移動部材６０は、前板７４から後方且つ上方へ延びている。なお、図示されていないが、給送トレイ２０は、移動部材６０を下位置及び上位置の各々に保持する保持部を備えている。
【００８３】
移動部材６０は、軸６０Ａから前方へ延びた把持部６０Ｂを備えている。把持部６０Ｂは、移動部材６０が下位置のときの移動部材６０の前端部を指す。把持部６０Ｂは、移動部材６０が下位置のときに給送トレイ６０の前板７４よりも前方に位置している（図１０参照）。図９（Ａ）に示される状態において、把持部６０Ｂが把持されて下方へ押されることにより、移動部材６０は、図９（Ａ）における反時計回りに回動される。
【００８４】
移動部材６０が下位置から上位置へ回動される過程において、移動部材６０は下方から第１位置の第２トレイ５２を押す。これにより、第２トレイ５２は第１位置から第２位置へ向けて回動する。図９（Ｂ）に示されるように、移動部材６０が上位置のとき、第２トレイ５２は第２位置に位置している。第２位置の第２トレイ５２は、上位置の移動部材６０の面６０Ｃに支持されることによって、第２位置に保持される。
【００８５】
移動部材６０が上位置から下位置へ向けて回動されると、第２トレイ５２は自重によって第２位置から第１位置へ向けて回動する。図９（Ａ）に示されるように、移動部材６０が下位置のとき、第２トレイ５２は第１位置に位置している。第１位置の第２トレイ５２は、下位置の移動部材６０の面６０Ｄに支持されることによって、第１位置に保持される。
【００８６】
以上のように、第２トレイ５２は、移動部材６０の移動に連動して回動する。
【００８７】
なお、第２トレイ５２が他の部材の移動に連動して回動する構成は、図９に示された構成に限らない。例えば、移動部材６０を支持するのは、前板７４に限らず、給送トレイ２０の前板７４以外の部分や、筐体１４や、第１トレイ５１が移動部材６０を支持していてもよい。また、移動部材６０は、回動以外、例えばスライドによって下位置及び上位置に移動するものであってもよい。
【００８８】
変形例２によれば、移動部材６０を移動させることによって、第２トレイ５２を移動させることができる。また、移動部材６０によって、第２トレイ５２を第２位置に保持することができる。
【００８９】
［その他の変形例］
上記実施形態及び変形例１、２では、第２トレイ５２は、回動することによって第１位置及び第２位置に移動した。しかし、第２トレイ５２は、回動以外によって第１位置及び第２位置に移動してもよい。
【００９０】
例えば、図１１に示されるように、第２トレイ５２は、前後方向８に沿ったスライドによって、図１１（Ａ）に示される突出位置（第１位置の一例）、及び図１１（Ｂ）に示される収容位置（第２位置の一例）に移動してもよい。突出位置の第２トレイ５２は、第１トレイ５１から前方へ突出している。このとき、第２トレイ５２は、隙間５４を塞いでいる。収容位置の第２トレイ５２は、第１トレイ５１  に形成された空間５１Ｂ（図１１（Ａ）参照）に位置しており、第１トレイ５１に収容されている。このとき、第２トレイ５２は、隙間５４を開放している。
【００９１】
図１１（Ａ）に示されるように、上面７６よりも前後方向８に短い用紙１５が上面７６に支持される場合、用紙１５はリヤガイド９０によって位置決めされる。このとき、第２トレイ５２は、突出位置に位置される。これにより、外部から給送トレイ２０の内部への異物の進入が低減される。
【００９２】
図１１（Ｂ）に示されるように、上面７６よりも前後方向８に長い用紙１５が上面７６に支持される場合、第２トレイ５２は収容位置に位置される。このとき、用紙１５は、その後部が上面７６に支持され、その前部が前板７４の上面７４Ｂ及びリヤガイド９０に支持される。
【００９３】
上記実施形態では、記録部２４は、インクジェット方式にて用紙１５に画像を記録するものであったが、インクジェット方式以外、例えば電子写真方式にて用紙１５に画像を記録するものであってもよい。
【００９４】
上記実施形態では、搬送装置は、複合機１０に備えられていた。しかし、搬送装置を備える装置は、複合機１０に限らない。例えば、搬送装置は、プリンタやファクシミリやスキャナなどに備えられていてもよい。
【符号の説明】
【００９５】
１０・・・複合機（画像記録装置）
１３・・・開口
１４・・・筐体
１５・・・用紙（シート）
２０・・・給送トレイ
２１・・・排出トレイ
２３・・・搬送路
５１・・・第１トレイ
５２・・・第２トレイ
５４・・・隙間
【図１】
2020083631.tif 000003
【図２】
2020083631.tif 000004
【図３】
2020083631.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2020083631.tif 000009
【図８】
2020083631.tif 000010
【図９】
2020083631.tif 000011
【図１０】
2020083631.tif 000012
【図１１】
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