(57)【要約】【課題】  本発明は樹脂組成物に関するものである。より具体的には、表面硬度や耐摩耗性および耐水性などに優れた成形品得られる樹脂組成物に関するものである。【解決手段】  本発明は、セルロースナノファイバー（Ａ）と、熱硬化性樹脂（Ｂ）および／または熱可塑性樹脂（Ｃ）とを含有する樹脂組成物が、耐摩耗性に優れることを見出し、本発明の改題を解決する。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
セルロースナノファイバー（Ａ）と、
熱硬化性樹脂（Ｂ）および／または熱可塑性樹脂（Ｃ）とを、
含有する樹脂組成物。
【請求項２】
熱硬化性樹脂（Ｂ）が、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、アルキッド樹脂、ポリウレタン樹脂、熱硬化性ポリイミドから選択される１種である請求項１に記載の樹脂組成物。
【請求項３】
熱可塑性樹脂（Ｃ）が、ポリカーボネート、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリ酢酸ビニルから選択される１種である請求項１に記載の樹脂組成物。
【請求項４】
請求項１〜３の何れかに記載の樹脂組成物を成形してなることを特徴とする成形品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は樹脂組成物に関するものである。より具体的には、表面硬度や耐摩耗性および耐水性などに優れた成形品が得られる樹脂組成物に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、メラミン樹脂は高い硬度、耐摩耗性、耐熱性、耐水性などの性能に優れるため、その応用製品であるメラミン樹脂化粧板は各種家具、カウンターなど建築用部材、壁面材等に広く使用されている。
【０００３】
メラミン樹脂化粧板は表面層にメラミン樹脂をセルロース繊維から抄造された薄葉紙に含浸処理したオーバーレイ紙、酸化チタンを抄き込ませた原紙に印刷模様を施した印刷紙にメラミン樹脂を含浸したパターン紙、クラフト紙およびガラス不織布にフェノール樹脂を含浸させた複数枚のコアー紙と重ねたものを熱圧成型したものである。
【０００４】
近年、メラミン樹脂化粧板に関して、より高い硬度、耐熱性、耐水性、耐擦傷性、耐摩耗性、耐溶剤性、耐汚染性などが求められてきている。中でも、耐摩耗性を向上させる手法として、メラミン樹脂にセルロース樹脂とアルミナを配合させる方法が知られている。（特許文献１）
【０００５】
しかしながら、アルミナを用いた場合、成形前の樹脂組成物中で、均一に分散しにくく、分散されるために各種添加剤や撹拌方法が限定されるため、生産効率の点で劣る。また、樹脂組成物を含浸紙に含浸させる工程において、ロールツーロールで行われるのが一般的であるが、樹脂組成物にアルミナを含有させた場合、ロール表面を損傷してしまうため、樹脂組成物にアルミナを含有させることが避けられる傾向がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開Ｈ０７−１２５１３５
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、このような状況に鑑み、アルミナを用いることなく、優れた耐摩耗性を備え、しかも作業性に優れた樹脂組成物、及びその提供をするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者は、鋭意研究の結果、セルロースナノファイバー（Ａ）と、熱硬化性樹脂（Ｂ）および／または熱可塑性樹脂（Ｃ）とを含有する樹脂組成物が、耐摩耗性に優れることを見出し、本発明に想到した。
【０００９】
即ち、本発明は以下のように記載することができる。
項１．  セルロースナノファイバー（Ａ）と、
熱硬化性樹脂（Ｂ）および／または熱可塑性樹脂（Ｃ）とを、
含有する樹脂組成物。
項２．  熱硬化性樹脂（Ｂ）が、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、アルキッド樹脂、ポリウレタン樹脂、熱硬化性ポリイミドから選択される１種である項１に記載の樹脂組成物。
項３．  熱可塑性樹脂（Ｃ）が、ポリカーボネート、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリ酢酸ビニルから選択される１種である項１に記載の樹脂組成物。
項４．  項１〜３の何れかに記載の樹脂組成物を成形してなることを特徴とする成形品。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の樹脂組成物により、アルミナを用いることなく、高い耐摩耗性を有する成形品が得られる。
また、本発明の樹脂組成物は、アルミナを用いていないため、ロールツーロールで樹脂組成物を含浸紙に含浸させる際、ロール表面を傷つけることなく、製造することができる。さらに、本発明の樹脂組成物は、分散性に優れるため、生産効率の点で優れる。
【００１１】
本発明の樹脂組成物は、更に、硬化剤（Ｄ）を含有してもよい。
硬化剤（Ｄ）を含有することによって、熱硬化による効果がスムーズに進むため、より短時間で反応を終えることができる
【００１２】
本発明の樹脂組成物は、化粧板用のプリプレグ、化粧板用の積層体として適しており、特に、本発明の樹脂組成物は床材用として適している。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明を詳細に説明する。
【００１４】
本発明の樹脂組成物は、セルロースナノファイバー（Ａ）と、熱硬化性樹脂（Ｂ）および／または熱可塑性樹脂（Ｃ）とを含有するものである。
【００１５】
セルロースナノファイバー（Ａ）
本発明に用いるセルロースナノファイバー（Ａ）は、セルロース原料をナノサイズまで解繊する事により得られる繊維である。本発明のセルロースナノファイバー（Ａ）は、数平均繊維径が２ｎｍ以上５００ｎｍ以下、繊維長が３００ｎｍ以上１２００ｎｍ以下のものである。また、繊維のアスペクト比が５０以上１０００以下、セルロースＩ型結晶構造を有する、アニオン性官能基を有するものであってもよい。
【００１６】
数平均繊維径
本発明のセルロースナノファイバーの数平均繊維径は２ｎｍ以上５００ｎｍ以下であるが、好ましくは２ｎｍ以上１５０ｎｍ以下であり、より好ましくは２ｎｍ以上１００ｎｍ以下であり、特に好ましくは３ｎｍ以上８０ｎｍ以下である。上記数平均繊維径が２ｎｍ未満であると、セルロースの溶解が生じるために紫外線散乱剤の分散安定化効果が十分に得られないおそれがあり、上記数平均繊維径が５００ｎｍ超の場合、乾燥後の透明性に悪影響を及ぼすおそれがある。上記セルロースナノファイバーの最大繊維径は、乾燥後の透明性の点で、１０００ｎｍ以下であることが好ましく、特に好ましくは５００ｎｍ以下である。
【００１７】
本発明のセルロースナノファイバーの数平均繊維径および最大繊維径は、例えば、つぎのようにして測定することができる。すなわち、固形分率で０．０５〜０．１重量％の微細セルロースの水分散体を調製し、その分散体を、親水化処理済みのカーボン膜被覆グリッド上にキャストして、透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）の観察用試料とする。なお、大きな繊維径の繊維を含む場合には、ガラス上へキャストした表面の走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）像を観察してもよい。そして、構成する繊維の大きさに応じて５０００倍、１００００倍あるいは５００００倍のいずれかの倍率で電子顕微鏡画像による観察を行う。その際に、得られた画像内に縦横任意の画像幅の軸を想定し、その軸に対し、２０本以上の繊維が交差するよう、試料および観察条件（倍率等）を調節する。そして、この条件を満たす観察画像を得た後、この画像に対し、１枚の画像当たり縦横２本ずつの無作為な軸を引き、軸に交錯する繊維の繊維径を目視で読み取っていく。このようにして、最低３枚の重複しない表面部分の画像を、電子顕微鏡で撮影し、各々２つの軸に交錯する繊維の繊維径の値を読み取る（したがって、最低２０本×２×３＝１２０本の繊維径の情報が得られる）。このようにして得られた繊維径のデータにより、最大繊維径および数平均繊維径を算出する。
【００１８】
平均アスペクト比
本発明のセルロースナノファイバーの平均アスペクト比は５０以上１０００以下であるが、好ましくは１００以上１０００以下、より好ましくは２００以上１０００以下である。平均アスペクト比が５０未満であると繊維自体の強度が低下し（ＵＶ散乱剤の十分な分散安定効果が得られないおそれがある。
【００１９】
本発明のセルロースナノファイバーの平均アスペクト比は、例えば以下の方法で測定することが出来る、すなわち、セルロースナノファイバーを親水化処理済みのカーボン膜被覆グリッド上にキャストした後、２％ウラニルアセテートでネガティブ染色したＴＥＭ像（倍率：１００００倍）から、セルロースナノファイバーの数平均繊維径、および繊維長を観察した。すなわち、各先に述べた方法に従い、数平均繊維径、および繊維長を算出し、これらの値を用いて平均アスペクト比を下記の式（１）に従い算出できる。
平均アルペクト比＝長幅の方の数平均幅（ｎｍ）／短幅の方の数平均幅（ｎｍ）・・（１）
【００２０】
セルロースＩ型結晶構造
本発明のセルロースナノファイバーは、Ｉ型結晶構造を有する天然由来のセルロース原料を微細化した繊維であればよい。すなわち、天然セルロースの生合成の過程においては、ほぼ例外なくミクロフィブリルと呼ばれるナノファイバーがまず形成され、これらが多束化して高次な固体構造を構成する。
【００２１】
セルロースナノファイバーを構成するセルロースがＩ型結晶構造を有することは、例えば、広角Ｘ線回折像測定により得られる回折プロファイルにおいて、２シータ＝１４〜１７°付近と、２シータ＝２２〜２３°付近の２つの位置に典型的なピークをもつことから同定することができる。
【００２２】
本発明のセルロースナノファイバーは公知の方法で製造することが可能であり、具体的には以下の通りである。
【００２３】
たとえば、天然セルロースを水に懸濁させ、これを高圧ホモジナイザー、またはグラインダーなどで処理して微細化することにより得られる。
【００２４】
天然セルロースとしては、植物または動物、微生物由来のセルロースであれば特に限定はなく、針葉樹または広葉樹由来のクラフトパルプや溶解パルプ、コットンリンター、セルロース純度の低いリグノセルロース、木粉、草木セルロース、バクテリアセルロースなどが挙げられる。
【００２５】
また、上記セルロースナノファイバーは、バクテリアによって産生されるバクテリアセルロースを使用することができる。上記バクテリアとしては、アセトバクター（Acetobacter）属等が挙げられ、より具体的には、アセトバクターアセチ（Acetobacter aceti）、アセトバクターサブスピーシーズ（Acetobacter subsp.）、アセトバクターキシリナ（Acetobacterxylinum）等が挙げられる。これらのバクテリアを培養することにより、バクテリアからセルロースが産生される。得られた産生物は、バクテリアとこのバクテリアから産生されて該バクテリアに連なっているセルロースナノファイバー（バクテリアセルロース）とを含むものであるため、この産生物を培地から取り出し、それを水洗、又はアルカリ処理などしてバクテリアを除去することにより、バクテリアを含まない含水バクテリアセルロースを得ることができる。
【００２６】
本発明の樹脂組成物におけるセルロースナノファイバー（Ａ）の含有量は、樹脂組成物中の樹脂主成分１００重量％に対して１重量％〜５０重量％、５重量％〜４０重量％の範囲が好ましい。なお、本発明において、樹脂組成物中の樹脂主成分とは、樹脂組成物中のおける固形分含有量の割合を示すものである。
【００２７】
本発明の樹脂組成物には、熱硬化性樹脂（Ｂ）および／または熱可塑性樹脂（Ｃ）を含有するものである。
【００２８】
熱硬化性樹脂（Ｂ）
本発明に用いる熱硬化性樹脂（Ｂ）としては、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、アルキッド樹脂、ポリウレタン樹脂、熱硬化性ポリイミド等を例示することができる。
【００２９】
エポキシ樹脂としては、例えば、トリフェニルメタン型エポキシ樹脂、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂、ビフェニル型エポキシ樹脂、変性ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、変性ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、ジシクロペンタジエン型エポキシ樹脂、フェノールノボラック型エポキシ樹脂、フェノキシ樹脂等を例示することができる。
【００３０】
フェノール樹脂としては、ノボラック型フェノール樹脂、アルキルベンゼン変性ノボラック型フェノール樹脂、およびレゾール型フェノール樹脂等を例示することができる。
【００３１】
メラミン樹脂としては、メラミン及びその誘導体をモノマーとする樹脂であれば公知のものを採用することができ、単一のモノマーからなる樹脂であってもよく、複数のモノマーからなる共重合体であってもよい。メラミンの誘導体としては、例えば、イミノ基やメチロール基、メトキシメチル基、ブトキシメチル基等のアルコキシメチル基などの官能基を有する誘導体が挙げられる。また、メチロール基を有するメラミン誘導体に低級アルコールを反応させて部分的あるいは完全にエーテル化した化合物をモノマーとして用いることもできる。
【００３２】
尿素樹脂は、尿素とホルムアルデヒドとの重縮合物である。
【００３３】
不飽和ポリエステル樹脂は、一般的に、多価アルコールを不飽和多塩基酸や飽和多塩基酸と重縮合（エステル化）させて得られた化合物である。
多価アルコールの例としては、エチレングリコール、プロピレングリコール、ネオペンチルグリコール、ブタンジオール、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、トリエチレングリコール、ペンタンジオール、ヘキサンジオール、水素化ビスフェノールＡ、ビスフェノールＡ、グリセリン等を例示することができる。
不飽和多塩基酸としては、無水マレイン酸、フマル酸、シトラコン酸、イタコン酸等を例示することができる。
飽和多塩基酸の例としては、無水フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、ヘット酸、コハク酸、アジピン酸、セバシン酸、テトラクロロ無水フタル酸、テトラブロモ無水フタル酸、エンドメチレンテトラヒドロ無水フタル酸等を例示することができる。
【００３４】
アルキッド樹脂は、飽和多塩基酸または不飽和多塩基酸と多価アルコールとを、必要に応じて変性剤を用いて反応させることで得られる。
飽和多塩基酸としては、例えば無水フタル酸、テレフタル酸、コハク酸などが挙げられる。
不飽和多塩基酸としては、例えばマレイン酸、無水マレイン酸、フマル酸などが挙げられる。
多価アルコールとしては、例えばエチレングリコール、ジエチレングリコール等の二価アルコール；グリセリン、トリメチロールプロパン等の三価アルコールなどが挙げられる。
【００３５】
ポリウレタン樹脂は、ポリオール（多価アルコール）を主剤とし、イソシアネートを架橋剤（硬化剤）とする樹脂である。
ポリオールとしては、分子中に２個以上の水酸基を有するもので、例えばポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、アクリルポリオール、ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオール、アルキッド変性アクリルポリオール等が用いられる。
また、イソシアネートとしては、分子中に２個以上のイソシアネート基を有する多価イソシアネートが用いられる。例えば、２，４−トリレンジイソシアネート、キシレンジイソシアネート、４，４−ジフェニルメタンジイソシアネート等の芳香族イソシアネート、或いはヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、水素添加トリレンジイソシアネート、水素添加ジフェニルメタンジイソシアネート等の脂肪族イソシアネート等が用いられる。
【００３６】
熱硬化性ポリイミドとしては、例えば、マレイミド系重合体、ビスマレイミド系重合体、アミノビスマレイミド系重合体、又はビスマレイミドトリアジン系共重合体）が挙げられる。
【００３７】
中でも、メラミン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、アルキッド樹脂、フェノール樹脂が好ましい。
【００３８】
本発明の樹脂組成物における熱硬化性樹脂（Ｂ）の含有量は、樹脂組成物全体に対して、４５重量％〜９５重量％の範囲であればよく、７０重量％〜９０重量％の範囲が好ましい。
【００３９】
熱可塑性樹脂（Ｃ）
本発明に用いる熱可塑性樹脂（Ｃ）としては、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン、エチレン−ビニルアルコール共重合体、ポリメチレン、ポリメチルペンテン、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリアリレート、ポリエチレンナフタレート−イソフタレート共重合体、ポリイミド、ポリスチレン、ポリアミド、ＡＢＳ、ポリ酢酸ビニル等を例示することができる。
【００４０】
中でも、ポリカーボネート、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリ酢酸ビニル等が好ましい。
【００４１】
本発明の樹脂組成物における熱可塑性樹脂（Ｃ）の含有量は、樹脂組成物全体に対して、４５重量％〜９８重量％の範囲であればよく、７０重量％〜９５重量％の範囲が好ましい。
【００４２】
硬化剤（Ｄ）
本発明の樹脂組成物には、さらに硬化剤（Ｄ）を含有してもよい。
硬化剤（Ｄ）としては、例えば、ジシアンジアミド、フェノール系硬化剤、酸無水物系硬化剤、アミノトリアジンノボラック系硬化剤、シアネート樹脂、ベンゾイルパーオキサイド、ターシャリーブチルパーベンゾエイト、メチルエチルケトンパーオキサイド、ジクミルパーオキサイド等の有機過酸化物、アゾ化合物等の炭素―炭素不飽和結合を重合させる化合物等を例示することができる。これらは、状況に応じて、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００４３】
本発明の樹脂組成物における硬化剤（Ｄ）の量は、熱硬化性樹脂主成分に対して、０重量％〜１０重量％であればよく、０重量％〜５重量％が好ましい
【００４４】
本発明の樹脂組成物には、必要に応じて、結晶性セルロース、硬化促進剤、離型剤、無機または有機の充填剤、可塑剤、分散剤、増粘剤、粘度調整剤、消泡剤、防腐剤、紫外線吸収剤、減耗剤、抗菌剤、レベリング剤等の通常使用される添加剤を含んでいてもよい。
【００４５】
本発明の樹脂組成物は、含浸基材に含浸することによってプリプレグ（含浸紙布）を得ることができる。含浸基材としては、チタン紙、薄葉紙、強化紙、クラフト紙、セルロース紙等の含浸用紙布、ポリエステル、レーヨン、アクリル、ビニロン等の不織布等、織布等があげられる。プリプレグを製造するには、適当な溶剤、例えばアセトン、トルエン、メチルエチルケトン等の有機溶剤に樹脂組成物を溶解させて得られた樹脂液を含浸基材に含浸せしめて乾燥後、必要に応じてプレキュアすればよい。含浸基材への樹脂組成物の付着量は、１０〜５００ｇ／ｍ２、特に５０〜３００ｇ／ｍ２であることが好ましい。
【００４６】
本発明の樹脂組成物を用いるプリプレグは、化粧紙に樹脂組成物を含浸することで得られる。含浸温度は１０〜３５℃であることが好ましく、２０〜３０℃であることがより好ましい。樹脂組成物を含浸された化粧紙は、乾燥させることにより、プリプレグとなる。乾燥温度は１２０〜１６０℃であることが好ましく、１３０〜１５０℃であることがより好ましい。
【００４７】
また、上述したプリプレグを含浸させた紙布を、化粧板基材に積層熱圧成型することによって化粧板を製造することができる。化粧板基材は、合板、パーティクルボード、中密度繊維板（ＭＤＦ）、無機質板及び樹脂が含浸されたクラフト紙などである。成型は時間１分〜１５分、圧力１０〜２５ｋｇ／ｃｍ２、温度１２０〜１９０℃で行うことができ、これにより樹脂組成物が完全に硬化した化粧板が得られる。化粧板には、樹脂組成物の層を多重に積層したいわゆる積層化粧板も含まれる。
【００４８】
化粧板基材としては、パーチクルボード、ＭＤＦ（中密度繊維板）、ケナフボード、ベニヤ合板などの木質系基材、アルミニウム板、ステンレス板などの金属板系基材、更には内装用材料及び外装用材料として用いられる、酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、酸化アルミニウム、酸化ケイ素、酸化チタン、塩化マグネシウム、珪酸カルシウム、火山性ガラス質材料、石膏（硫酸カルシウム）、石灰石（炭酸カルシウム）、水硬性セメントおよび気硬性セメントの群から選択される少なくとも１種の材料を硬化させた無機質系基材を例示することができる。
【００４９】
成型は通常の方法と同様に、冷却なしのＨＯＴ−ＨＯＴプレス法にて行われる。成型圧力は１０〜３０ｋｇ／ｃｍ２であることが好ましく、１２〜２０ｋｇ／ｃｍ２であることがより好ましい。成型温度は１３０〜２５０℃であることが好ましく、１４０〜２２０℃であることがより好ましい。成型時間は１０秒〜３０分であることが好ましく、３０秒〜１５分であることがより好ましい。
【実施例】
【００５０】
次に実施例、比較例によって本発明を詳細に説明する。ここで、実施例、比較例の「部」は重量部を示す。
以下、各試験項目について説明する。
【００５１】
含浸性の測定
チタン紙に樹脂組成物を含浸した際に、樹脂付着ムラ（ゆず肌、スジ等）の有無を目視で確認した。樹脂付着ムラがなければ合格と判断した。
【００５２】
硬化性の測定
後述する硬化条件にて熱圧成型によって得られた化粧板表面をアセトン溶剤で１６時間（室温）暴露し、化粧板表面の状態を目視で確認した。化粧板表面の暴露箇所に著しい変化が確認されなければ合格とした。
【００５３】
耐摩耗性の測定
テーバー形摩耗試験機を使用して、ＪＩＳ  Ｋ５６００に準じた方法によって、５００ｇ荷重を掛けた状態で研磨紙付き摩耗輪にて５００回転摩耗し、耐摩耗性を確認した。
摩耗試験前後の化粧板の重量を測定して、その重量差を摩耗量とした。
【００５４】
樹脂組成物１
水溶性メチロールメラミン樹脂（ニカレジンＳ−２６０、日本カーバイト株式会社製）を４０℃温水に溶解し、固形分濃度５６重量％とする。イミドジスルホン酸ジアンモニウム触媒（キャタニット、ＭＲＣユニテック株式会社製）の２０重量％水溶液を上記樹脂液固形分５００ｇに対して６ｇ（樹脂液固形分１００重量部に対して、１．２重量部）、レベリング剤（ノブコウェット５０、サンノプコ株式会社製）を１ｇ（樹脂液固形分１００重量部に対して、０．２重量部）、消泡剤（ＢＹＫ−０９３の１重量％希釈液  ＢＹＫ製）を０．５ｇ（樹脂液固形分１００重量部に対して、０．１重量部）、数平均繊維径３ｎｍ、繊維長８００〜１０００ｎｍのセルロースナノファイバー  ５０ｇを配合し、樹脂組成物１を調整した。
【００５５】
樹脂組成物２
水溶性メチロールメラミン樹脂（ニカレジンＳ−２６０、日本カーバイト株式会社製）を４０℃温水に溶解し、固形分濃度５６重量％とする。イミドジスルホン酸ジアンモニウム触媒（キャタニット、ＭＲＣユニテック株式会社製）の２０重量％水溶液を上記樹脂液固形分５００ｇに対して６ｇ（樹脂液固形分１００重量部に対して、１．２重量部）、レベリング剤（ノブコウェット５０、サンノプコ株式会社製）を１ｇ（樹脂液固形分１００重量部に対して、０．２重量部）、消泡剤（ＢＹＫ−０９３の１重量％希釈液  ＢＹＫ製）を０．５ｇ（樹脂液固形分１００重量部に対して、０．１重量部）、数平均繊維径３ｎｍ、繊維長８００〜１０００ｎｍのセルロースナノファイバー  ２００ｇを配合し、樹脂組成物２を調整した。
【００５６】
樹脂組成物３
水溶性メチロールメラミン樹脂（ニカレジンＳ−２６０、日本カーバイト株式会社製）を４０℃温水に溶解し、固形分濃度５６重量％とする。イミドジスルホン酸ジアンモニウム触媒（キャタニット、ＭＲＣユニテック株式会社製）の２０重量％水溶液を上記樹脂液固形分５００ｇに対して６ｇ（樹脂液固形分１００重量部に対して、１．２重量部）、レベリング剤（ノブコウェット５０、サンノプコ株式会社製）を１ｇ（樹脂液固形分１００重量部に対して、０．２重量部）、消泡剤（ＢＹＫ−０９３の１重量％希釈液  ＢＹＫ製）を０．５ｇ（樹脂液固形分１００重量部に対して、０．１重量部）配合し、樹脂組成物３を調整した
【００５７】
実施例１
８０ｇ／ｍ２のチタン紙を樹脂組成物１に含浸した（紙間強化含浸）後、１３５℃熱風循環オーブンで一分間乾燥させた後、続けて樹脂組成物に含浸し（本含浸）、１３５℃で３分乾燥し、樹脂付着量（ＲＣ）が５８重量％のプリプレグを得た。これを厚さ１５ｍｍのパーチクルボード（大倉工業株式会社製）に載せ、１５０℃、１２ｋｇ／ｃｍ２、７分の熱圧成型で化粧板１を得た。得られた化粧板１の物性を表１に記載する。
【００５８】
実施例２
８０ｇ／ｍ２のチタン紙を樹脂組成物２に含浸した（紙間強化含浸）後、１３５℃熱風循環オーブンで一分間乾燥させた後、続けて樹脂組成物に含浸し（本含浸）、１３５℃で３分乾燥し、樹脂付着量（ＲＣ）が５８重量％のプリプレグを得た。これを厚さ１５ｍｍのパーチクルボード（大倉工業株式会社製）に載せ、１５０℃、１２ｋｇ／ｃｍ２、７分の熱圧成型で化粧板２を得た。得られた化粧板２の物性を表１に記載する。
【００５９】
比較例１
８０ｇ／ｍ２のチタン紙を樹脂組成物３に含浸した（紙間強化含浸）後、１３５℃熱風循環オーブンで一分間乾燥させた後、続けて樹脂組成物に含浸し（本含浸）、１３５℃で３分乾燥し、樹脂付着量（ＲＣ）が５８重量％のプリプレグを得た。これを厚さ１５ｍｍのパーチクルボード（大倉工業株式会社製）に載せ、１５０℃、１２ｋｇ／ｃｍ２、７分の熱圧成型で化粧板３を得た。得られた化粧板３の物性を表１に記載する。
【００６０】
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【００６１】
表１に示すように、セルロースナノファイバーを配合した化粧板（実施例１、２）では、セルロースナノファイバーを配合していない化粧板（比較例１）と比べて、摩耗量が少なく、耐摩耗性に優れることが明らかである。
【産業上の利用可能性】
【００６２】
本発明の樹脂組成物により、優れた耐摩耗性を有する成形品（例えば、化粧板用プリプレグ、化粧板用積層体）をえることが可能となる。