(57)【要約】      （修正有）【課題】通気性、吸水性が高く、肌触りが良好な使い捨て繊維製品用生地を提供する。また、不快な臭気がなく安全性の高い使い捨て繊維製品用生地の製造方法を提供する。【解決手段】第１繊維層２と、第２繊維層４と、前記第１繊維層と前記第２繊維層との間に設けられ、非溶剤系接着性物質により前記第１繊維層と前記第２繊維層とに接合される、通気性を有した補強層３と、を備えた使い捨て繊維製品用生地１。第１繊維層に通気性を有した補強層を積層する工程と、前記補強層に第２繊維層を積層する工程と、前記第１繊維層と、前記補強層と、前記第２繊維層と、を非溶剤系接着性物質により接合する工程と、を含んでいる、使い捨て繊維製品用生地の製造方法。【選択図】図１
2020029097.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１繊維層と、
第２繊維層と、
前記第１繊維層と前記第２繊維層との間に設けられ、非溶剤系接着性物質により前記第１繊維層と前記第２繊維層とに接合される、通気性を有した補強層と、を備えた使い捨て繊維製品用生地。
【請求項２】
前記補強層は、水溶性バインダーにより前記第１繊維層と前記第２繊維層とに接合されている請求項１記載の使い捨て繊維製品用生地。
【請求項３】
前記補強層は、熱融着性繊維によって前記第１繊維層と前記第２繊維層とに接合されている請求項１記載の使い捨て繊維製品用生地。
【請求項４】
前記補強層は、前記第１繊維層及び前記第２繊維層中の熱融着性繊維によって前記第１繊維層と前記第２繊維層に接合されている請求項１記載の使い捨て繊維製品用生地。
【請求項５】
前記第１繊維層と前記第２繊維層とは、粉砕パルプを備えている請求項１記載の使い捨て繊維製品用生地。
【請求項６】
前記補強層には印刷が施され、前記補強層の印刷が施された面側の繊維層は、前記補強層の印刷が施されている部分の積繊量が、印刷の施されていない部分の積繊量よりも少ない請求項１記載の使い捨て繊維製品用生地。
【請求項７】
前記第１繊維層又は第２繊維層の一方の側に接合された、通気性を有した第２補強層を備えている請求項１記載の使い捨て繊維製品用生地。
【請求項８】
前記補強層と、前記第２補強層とは、異なる材質である請求項７記載の使い捨て繊維製品用生地。
【請求項９】
前記第１繊維層と前記第２繊維層とは、表裏面に形成されている請求項１記載の使い捨て繊維製品用生地。
【請求項１０】
第１繊維層に、通気性を有した補強層を積層する工程と、
前記補強層に、第２繊維層を積層する工程と、
前記第１繊維層と、前記補強層と、前記第２繊維層とを、非溶剤系接着性物質により接合する工程、とを含む使い捨て繊維製品用生地の製造方法。
【請求項１１】
前記第１繊維層と、前記補強層と、前記第２繊維層とは、搬送ベルトの一側に積層され、前記搬送ベルトの他側から吸引されている工程を含む、請求項１０記載の使い捨て繊維製品用生地の製造方法。
【請求項１２】
粉砕パルプと熱融着性繊維とを空気流によって積繊して第１繊維層を形成する工程、
前記第１繊維層に、通気性を有する補強層を積層する工程、
前記補強層上に、粉砕パルプと熱融着性繊維とを空気流によって積繊して第２繊維層を形成する工程、
前記第１繊維層、前記補強層、前記第２繊維層を接合する工程、を含む使い捨て繊維製品用生地の製造方法。
【請求項１３】
前記熱融着性繊維が低融点樹脂と高融点樹脂とからなる熱融着性複合繊維であり、低融点樹脂は溶融するが高融点樹脂は溶融しない温度に加熱して、前記第１繊維層、前記補強層、前記第２繊維層を接合する請求項１２記載の使い捨て繊維製品用生地の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、使い捨てタオル、使い捨てシーツなどの各種使い捨て繊維製品に適用できる使い捨て繊維製品用生地に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、タオル等の繊維製品として、粉砕パルプと、この粉砕パルプを包囲する熱融着繊維を吸収体とし、この吸収体の表裏両面に不織布を設けたタオル（特許文献１）、不織布等からなる内外面シートの間に弾性伸縮部材を介在させ、内外面シートをホットメルト接着剤で接合した使い捨て着用物品（特許文献２）等が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−１１９４３７号公報
【特許文献２】特開平８−２９４５１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
タオル等の繊維製品では、汚れを拭き取る場合などには、ある程度の摩擦感（抵抗感）があるほうが好ましいが、特許文献１記載の従来のタオルは、表裏両面が不織布のため柔らかさはあるもののツルツルしており、拭き取り性に問題があった。また特許文献１記載のタオルは、絞った時の型崩れがなく繰り返し使用を可能とするものであり、使い捨て性を重視したものではなかった。また特許文献２記載の使い捨て着用物品は、使い捨て性は有するものの、ホットメルトに特有の臭気があったり、溶融したホットメルトによって不織布繊維間隙が塞がれて通気性が低下したりする等の問題があった。
【０００５】
そこで、本発明では、通気性、吸水性が高く、肌触りが良好な使い捨て繊維製品用生地を提供することを目的とする。また、本発明では、不快な臭気がなく安全性の高い使い捨て繊維製品用生地の製造方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１記載の使い捨て繊維製品用生地は、第１繊維層と、第２繊維層と、前記第１繊維層と前記第２繊維層との間に設けられ、非溶剤系接着性物質により前記第１繊維層と前記第２繊維層とに接合される、通気性を有した補強層と、を備えている。
請求項１０記載の使い捨て繊維製品用生地の製造方法は、第１繊維層に通気性を有した補強層を積層する工程と、前記補強層に第２繊維層を積層する工程と、前記第１繊維層と、前記補強層と、前記第２繊維層と、を非溶剤系接着性物質により接合する工程と、を含んでいる。
請求項１２記載の使い捨て繊維製品用生地の製造方法は、粉砕パルプと熱融着性繊維とを空気流によって積繊して第１繊維層を形成する工程、前記第１繊維層に、通気性を有する補強層を積層する工程、前記補強層上に、粉砕パルプと熱融着性繊維とを空気流によって積繊して第１繊維層を形成する工程、前記第１繊維層、前記補強層、前記第２繊維層を接合する工程、を含んでいる。
【発明の効果】
【０００７】
請求項１記載の使い捨て繊維製品用生地は、第１繊維層と第２繊維層との間に補強層が設けられているので、吸水性がよく、肌触りのよい使い捨て繊維製品用生地を実現できる。また補強層が、第１繊維層、第２繊維層と、非溶剤系接着性物質により接合されているため、溶媒臭などの不快な臭気がなく、安全性にも優れている。
請求項１０記載の使い捨て繊維製品用生地の製造方法は、第１繊維層と、補強層と、第２繊維層と、を非溶剤系接着性物質により接合しているので、安全性の高い使い捨て繊維製品用生地を製造することができる。
請求項１２記載の使い捨て繊維製品用生地の製造方法は、粉砕パルプと熱融着性繊維とを空気流によって積繊することで第１繊維層と、第２繊維層とを形成し、第１繊維層と第２繊維層と、その間に位置して設けられる補強層とを、第１繊維層、第２繊維層に含まれる熱融着性繊維を介して接合しているため、通気性、通水性に優れ、吸水性、肌触り感の良い使い捨て繊維製品用生地を安全に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】第１実施形態の使い捨て繊維製品用生地１の断面図である。
【図２】積層シート１０の製造ライン１００を示す図である。
【図３】積層シート１０の製造ライン２００を示す図である。
【図４】第２実施形態の使い捨て繊維製品用生地１の断面図である。
【図５】積層シート１５の製造ライン３００を示す図である。
【図６】積層シート１５の製造ライン４００を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の使い捨て繊維製品用生地につき図面等を参照して詳細に説明する。 
なお、本実施形態の使い捨て繊維製品用生地は、バスタオル、フェイスタオル、ハンカチに加えて、寝間着、シーツ、枕カバータオルなどの寝具類、Ｔシャツ、下着などの衣服類等のテキスタイル製品の代替品として適用することができる。なお、本実施形態の使い捨て繊維製品用生地は、上述の製品に適用した場合において、数回の洗濯が可能である。
【００１０】
図１は、第１実施形態の使い捨て繊維製品用生地１の断面図であり、直交するＸ−Ｙ平面に伸びた複数のシートがＸ−Ｙ平面に直交するＺ方向に沿って積層されている。
使い捨て繊維製品用生地１は、第１繊維層２、補強層３、および第２繊維層４を積層した積層シート１０として構成される。
なお、使い捨て繊維製品用生地１は、全体の厚さが１ｍｍから６ｍｍ程度になるように各シートの厚みが設定されている。
【００１１】
（繊維層）
第１繊維層２と第２繊維層４とは、後述の図２に示すようにパルプ原反１０１、１１０を解繊装置１０２により粉砕して形成された粉砕パルプと、熱融着性繊維供給装置１０３からの熱融着性繊維（熱接着性繊維）との混合繊維より構成することができ、吸引により生じる空気流によって混合繊維を積繊した繊維層により形成することができる。
第１繊維層２および第２繊維層４のそれぞれの目付量は、５ｇ/ｍ２〜１５ｇ/ｍ２が好ましく、より好ましくは７ｇ/ｍ２〜１３ｇ/ｍ２である。また、第１繊維層２および第２繊維層４のそれぞれにおける粉砕パルプと熱融着性繊維の割合は、粉砕パルプが６０％〜９９％、熱融着性繊維が１％〜４０％が好ましい。なお、第１繊維層２と第２繊維層４とは、同じ目付量でも、異なる目付量でもよい。また、第１繊維層２と第２繊維層４とは、粉砕パルプと熱融着性繊維との混合比が同じでもよく、異なっていてもよい。
【００１２】
（熱融着性繊維）
熱融着性繊維としては、例えば低融点樹脂成分と高融点樹脂成分とからなる熱融着性複合繊維が挙げられ、特にポリエチレンとポリプロピレン、ポリエチレンとポリエチレンテレフタレートから構成される鞘芯型、偏芯型、サイドバイサイド型等の熱融着性複合繊維が好ましい。この場合、後述の加熱装置１１２、１１４において熱融着性複合繊維中の融点の低い樹脂成分が溶融して粉砕パルプを接合することにより、第１繊維層２および第２繊維層４を形成している。また、熱融着性繊維は、融点の低い樹脂繊維が溶融することにより、第１繊維層２と補強層３、および、補強層３と第２繊維層４とを接合している。このように、熱融着性複合繊維等の熱融着性繊維を用いて各層を接合することにより、溶剤型接着剤や、ホットメルト接着剤などのような、臭気が発生する虞のある接着剤を用いることなく各層を接合できるので、使い捨て繊維製品用生地１の安全性、使用しやすさを向上することができる。熱着融性複合繊維としては、例えばＪＮＣ株式会社のＥＳ繊維を用いることができる。なお、第１繊維層２および第２繊維層４は、熱融着性繊維を含んでいなくても良く、この場合、アクリルバインダー等のバインダーを用いることにより、粉砕パルプ相互間及び第１繊維層２、補強層３、第２繊維層４相互間を接合することができる。
【００１３】
（補強層）
補強層３は、積層シート１０の強度を補強するとともに、製造工程における第１繊維層２および第２繊維層４の搬送を容易にするとともに、製造工程の高速化を可能とするものである。なお、第１繊維層２および第２繊維層４の搬送については、後述する図２を用いて説明する。
補強層３は、不織布や、不織布よりも更に液拡散性に優れた紙(液拡散性繊維シート）、透湿フィルム、ガーゼ、ワリフ、スポンジなど、通気性を有した材料を用いることができる。不織布としては、スパンボンド不織布、スパンレース不織布、サーマルボンド不織布、エアスルー不織布、ケミカルボンド不織布など各種不織布を用いることができる。紙は、パルプを主原料とする材料、すなわちセルロース系の成分を含有する材料を用いることができ、例えば、ティッシュペーパー、クレープ紙などの薄葉紙を用いることができる。
補強層３として不織布、紙（液拡散性繊維シート）、透湿フィルムなどを用いる場合の目付量は、６ｇ/ｍ２〜５０ｇ/ｍ２が好ましく、より好ましくは１０ｇ/ｍ２〜２０ｇ/ｍ２である。なお、補強層３の目付量は、第１繊維層２および第２繊維層４のそれぞれの目付量よりも多いことが好ましい。
【００１４】
補強層３に不織布、紙、透湿フィルムなどの印刷可能な材料を用いる場合には、第２繊維層４と対向する面に各種印刷を施すことが好ましい。補強層３に印刷用のインクが塗布される部分と、インクが塗布されない部分とが形成されると、インクが塗布される部分の通気度が低下する。通気度が低下した部分では、吸引により粉砕パルプおよび熱融着性繊維を積繊しにくくなる。このため、補強層３に印刷を施した部分と、印刷を施さなかった部分とで、粉砕パルプおよび熱融着性繊維の積繊量が異なる。例えば、使い捨て繊維製品用生地１をシーツとして用いたときに、例えば第２繊維層４が体側に位置するようにして使用した場合、第２繊維層４が体液等で濡れると、印刷部分が透けて浮き上がるように見え、シーツが濡れているかどうかを視覚的に確認することができる。また、第１繊維層２または第２繊維層４に外観不良が生じた場合でも、補強層３の印刷により第１繊維層２または第２繊維層４の外観不良を視認しにくくすることができる。なお、補強層３の印刷に用いるインクとしては、各色を用いることができ、白色や透明色を用いることができる。
【００１５】
（製造ライン１００を用いた積層シート１０の製造方法）
図２は、粉砕パルプと熱融着性繊維とを混合して供給し、生地１を製造する製造ライン１００を示す図である。第１繊維層２を形成するためのパルプ原反１０１が解繊装置１０２によって粉砕され、パルプ繊維片（以下、「粉砕パルプ」という）が形成される。解繊装置１０２は、カッターを有し、このカッターの種類や駆動方法を調整して、粉砕パルプの粗さを調節したり、繊維長を調節したりしてもよい。
解繊装置１０２により解繊された粉砕パルプは、２つの回転ドラム１０４に供給される。また、熱融着性繊維供給装置１０３からの熱融着性繊維も２つの回転ドラム１０４に供給される。
回転ドラム１０４は、複数の開口を有しており、解繊装置１０２からの粉砕パルプおよび熱融着性繊維供給装置１０３からの熱融着性繊維を回転ドラム１０４内に入れて、回転しながらメッシュ状の搬送ベルト１０５に向けて粉砕パルプおよび熱融着性繊維を供給する。本実施形態では回転ドラム１０４の数を２つとしたが１つでもよく、３つ以上でも構わない。
なお、解繊装置１０２と熱融着性繊維供給装置１０３と回転ドラム１０４を総称して混合繊維供給装置１０６と呼ぶ場合もある。
メッシュ状の搬送ベルト１０５は、粉砕パルプおよび熱融着性繊維を通過させないような細かなメッシュである。搬送ベルト１０５の下方の気流形成装置１０７は、吸引源に接続され、気流形成装置１０７からの吸引によって生じる空気流により粉砕パルプおよび熱融着性繊維を搬送ベルト１０５上に積繊する。
なお、気流形成装置１０７は、第２繊維層４を形成する粉砕パルプおよび熱融着性繊維が積繊されるまで吸引を行うように配置されている。
【００１６】
メッシュ状の搬送ベルト１０５に積繊された、粉砕パルプと熱融着性繊維の混合繊維の積繊繊維層に向けて、補強層原反１０８から供給される補強層３が、搬送ロール１０９により搬送されて積繊繊維層上に積層される。なお、補強層原反１０８の補強層３には、印刷が施されていても良く、本実施形態では、上面側（第２繊維層４と対向する側の面）に印刷が施されている。なお、補強層３としてスパンボンド不織布を用いれば、熱融着性繊維がスパンボンド不織布に接合しやすいので好適である。また、スパンボンド不織布は伸度性があるので、使い捨て繊維製品用生地１を衣類として適用するために好適な素材である。
【００１７】
次に、第２繊維層４を形成するためのパルプ原反１１０が、解繊装置１０２により解繊され、この解繊された粉砕パルプは、２つの回転ドラム１０４に供給される。また、熱融着性繊維供給装置１０３からの熱融着性繊維も２つの回転ドラム１０４に供給される。パルプ原反１１０を解繊した粉砕パルプと熱融着性繊維とは、第２繊維層４を形成する。
混合繊維供給装置１０６からの粉砕パルプと熱融着性繊維とが、気流形成装置１０７の吸引により補強層３に積繊されることにより、積層シート１０が形成される。このとき、補強層３には、印刷用のインクが塗布されている部分と、インクが塗布されていない部分とが形成されている。印刷用のインクが塗布されている部分は、通気度が低下しているため、気流形成装置１０７の吸引力が低くなり、印刷用のインクが塗布されていない部分に比べて、粉砕パルプと熱融着性繊維との積繊量が少なくなる。このため、使い捨て繊維製品用生地１が濡れた場合に、印刷部分が透けて見えるため、使い捨て繊維製品用生地１が濡れているかどうかを容易に視認することができる。
【００１８】
積層シート１０は、一対のエンボスロール１１１によりその表面に凹凸形状が賦形される。積層シート１０をエンボスロール１１１で押圧することにより、積層シート１０における各層の密着性が向上するとともに、柔軟性が高められる。一対のエンボスロール１１１のエンボス形状としては、縦、横、波目、クロス、格子など各種形状を用いることができる。エンボス形状は、後述の一対のエンボスロール１１３、１１５の場合も同様に、縦、横、波目、クロス、格子など各種形状とすることができる。なお、エンボスロール１１１や後述するエンボスロール１１３、１１５は、必ずしも表面が凹凸を有していなくてもよく、一対のエンボスロールの少なくとも一方のロールを平ロールとしてもよい。またエンボスロール１１１、１１３、１１５は必ずしも設けなくても良いが、少なくとも一対のエンボスロールにより押圧することが好ましく、積層シート１０を加熱装置１１２で加熱乾燥する前のエンボスロール１１１により押圧することがより好ましい。
【００１９】
一対のエンボスロール１１１を通過した積層シート１０は、加熱装置１１２を通過する。熱融着繊維が低融点樹脂と高融点樹脂とからなる熱融着性複合繊維からなる場合、積層シート１０を加熱装置１１２で加熱することで、第１繊維層２を形成するための積繊体と、第２繊維層４を形成するための積繊体中の、熱融着性複合繊維における低融点繊維成分を溶融し、粉砕パルプ相互間と熱融着性繊維の高融点部分とを接合一体化して第１繊維層２、第２繊維層４を形成するとともに、補強層３が第１繊維層２及び第２繊維層４と接合される。加熱装置１１２を通過した積層シート１０は、一対のエンボスロール１１３を通過する。一対のエンボスロール１１３は、積層シート１０の表面に再度凹凸形状が賦形するとともに、積層シート１０を柔軟化させるものである。また、一対のエンボスロール１１３は、溶融した熱融着性繊維を粉砕パルプに押圧するので、熱融着性繊維による粉砕パルプの保持をより確実にすることができる。積層シート１０の表面に再度凹凸形状を賦形する必要がない場合は、一対のエンボスロール１１３は、一方又は両方のロールを平ロールとしてもよい。
【００２０】
一対のエンボスロール１１３を通過した積層シート１０は、更に加熱装置１１４にて加熱された後に、一対のエンボスロール１１５を通過する。このように、積層シート１０に加熱と押圧とを行うことにより、積層シート１０を柔軟にするとともに、薄くすることができる。また、一対のエンボスロール１１５の押圧により熱融着性繊維による粉砕パルプの保持をより確実にすることができる。なお、一対のエンボスロール１１５は一方又は両方のロールを平ロールとしてもよい。
以上のように、本実施形態の使い捨て繊維製品用生地１は、第１繊維層２と第２繊維層４とが補強層３の両面に形成されているので、第１繊維層２と第２繊維層４の強度を向上することができる。
また、使い捨て繊維製品用生地１の製造工程において、第２繊維層４は常に補強層３に保持されており、第１繊維層２は、一対のエンボスロール１１１の押圧により補強層３に密着し、加熱装置１１２の加熱により補強層３と接合するので、補強層３が無い場合に比べて、製造ライン１００の搬送速度を向上することができ、使い捨て繊維製品用生地１の生産性を向上することができる。また、使い捨て繊維製品用生地１の両面（表裏面）が粉砕パルプを有しているので、吸水性がよく、適度な摩擦感（抵抗感）があり肌触りがよく、タオルや衣類に適用して好適な使い捨て繊維製品用生地１となる。また、使い捨て繊維製品用生地１は、インラインで製造できるので、中間製品の取り外し、他の製造装置への取付などがないため、製造工程が簡単であり、生産性を向上することができる。
更に、第１繊維層２、第２繊維層４を形成するために、粉砕パルプと熱融着性繊維とを混合して供給し、熱融着性繊維を溶融させて粉砕パルプ相互を接合して第１繊維層２、第２繊維層４を形成するとともに、第１繊維層２、第２繊維層４を補強層３と接合一体化するに際し、熱融着性繊維として低融点樹脂と高融点樹脂とからなる熱融着性複合繊維を用い、熱融着性複合繊維の低融点樹脂成分が溶融するように加熱すると、第１繊維層２、第２繊維層４とは、粉砕パルプと熱融着性複合繊維の高融点樹脂からなる繊維とが、溶融した熱融着性複合繊維の低融点樹脂によって相互に接合されることとなり、第１繊維層２、第２繊維層４における粉砕パルプ間の間隙率がより高まり、生地１の通気性、吸水性が向上する。
【００２１】
（製造ライン２００を用いた積層シート１０の製造方法）
図１の使い捨て繊維製品用生地１は、図２の製造ライン１００とは異なる方法で製造することも可能である。具体的には、熱融着性繊維に代えてバインダーにより粉砕パルプを接合しても良く、バインダーとしては水系バインダー（例えば、水溶性アクリルバインダー）を用いることが好ましい。
図３は、熱融着性繊維の代わりにバインダーにより粉砕パルプを接合して使い捨て繊維製品用生地１を製造する製造ライン２００を示す図である。以下、図３を用いて製造ライン２００による使い捨て繊維製品用生地１の製造方法を説明するが、図２の製造ライン１００と同じ構成については、同じ符号を付し、その説明を省略または簡略化する。
【００２２】
図３の製造ライン２００では、熱融着性繊維供給装置１０３が省略されており、熱融着性繊維を含まない粉砕パルプを積繊した第１繊維層、第２繊維層の間に補強層３が積層されて積層シート１０が形成される。一対のエンボスロール１１１を通過した積層シート１０は、第１噴霧装置１２０によって第２繊維層４を形成するための積繊繊維層側からバインダーおよび必要に応じて界面活性剤が噴霧されて塗布、含浸される。このとき、積層シート１０は第１吸引装置１２１によって吸引され、バインダーおよび界面活性剤も積層シート１０の中に引き込まれて浸透する。バインダーおよび界面活性剤が塗布、含浸された積層シート１０は、加熱装置１１２によって加熱乾燥される。乾燥された積層シート１０は、一対のエンボスロール１１３によりエンボス加工が施され、第２噴霧装置１２３によって第１繊維層２を形成するための積繊繊維層側からバインダーおよび必要により界面活性剤が噴霧され塗布、含浸される。このとき、積層シート１０は第２吸引装置１２２によって吸引され、バインダーおよび界面活性剤も積層シート１０の中に引き込まれる。バインダーおよび界面活性剤が塗布された積層シート１０は、加熱装置１１４によって加熱乾燥される。加熱装置１１４を通過した積層シート１０は一対のエンボスロール１１５によりエンボス加工が施される。なお、エンボスロール１１１を設けることで、積層シート１０を構成する各層の密着性が向上するとともに、柔軟性が向上するためエンボスロール１１１を設けて積層シート１０を押圧することが好ましい。エンボスロール１１３および１１５を設けると、より柔軟性向上が図れるが、エンボスロール１１３、１１５は省略しても良く、少なくとも一方は省略しても良い。またエンボスロール１１１は、一対のロールの少なくとも一方を平ロール等に置き換えても良く、エンボスロール１１３、１１５も、一対のロールの一方又は両方を平ロールに置き換えてもよい。
本実施形態においては、バインダーとしては、水溶性アクリルバインダーの他、エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、ポリ酢酸ビニル（ＰＶＡ）、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）などのバインダーを用いることができる。また、本実施形態においては、界面活性剤は必ずしも使用しなくても良く、例えばチタンホワイトをアクリルバインダーに混合して用いても良い。
また、乾燥後の積層シート１０（生地１）の第１繊維層２と第２繊維層４との少なくとも一方に印刷を行うようにしてもよい。
また、前記した熱融着性繊維とバインダーとを併用して使い捨て繊維製品用生地１を製造するようにしてもよい。
【００２３】
製造ライン２００においても、バインダーとして水系バインダーを用いることで、使い捨て繊維製品用生地１の安全性を向上することができ、また、ホットメルトなどの接着剤に特有の、不快な臭気の発生を抑制することができる。また、界面活性剤を積層シート１０に含浸させた場合には、タオルや、シーツに適用した場合の吸水性がより向上する。また、チタンホワイトを積層シート１０に含浸させた場合には、生地１の白色度を高めることができ、生地１をタオルや、シーツに適用した場合、生地１の衛生感をより高めることができる。
【００２４】
（第２実施形態）
以下、第２実施形態につき説明を行うが、第１実施形態と同じ構成については、同じ符号を付し、その説明を省略または簡略化する。図４は第２実施形態の使い捨て繊維製品用生地１の断面図であり、以下、図４を用いて説明を続ける。第２実施形態の使い捨て繊維製品用生地１は、積層シート１０により構成される第１実施形態の使い捨て繊維製品用生地１における第２繊維層４の表面側に、更に第２補強層５および第３繊維層６を設けた積層シート１５として構成されている。
第２補強層５には、補強層３と同様に、不織布、紙、透湿フィルム、ガーゼ、ワリフ、スポンジなど通気性を有した材料を適用することができる。第２補強層５として不織布、紙、透湿フィルムなどを用いる場合の目付量は、６ｇ/ｍ２〜５０ｇ/ｍ２であり、好ましくは１０ｇ/ｍ２〜２０ｇ/ｍ２である。
第３繊維層６は、第１繊維層２および第２繊維層４と同様に、粉砕パルプと、熱融着性繊維との混合物を用いて形成したり、粉砕パルプをバインダーにより接合して形成することができる。第３繊維層６の目付量は、５ｇ/ｍ２〜１５ｇ/ｍ２であり、好ましくは７ｇ/ｍ２〜１３ｇ/ｍ２である。また、第３繊維層６は、パルプ繊維が６０％〜９９％であり、熱融着性繊維が１％〜４０％である。
本実施形態では、第２補強層５および第３繊維層６を追加しているので、使い捨て繊維製品用生地１の目付量が増加し、厚手のタオルや、バスタオルに適用することができる。また、本実施形態では、使い捨て繊維製品用生地１の強度が増加するので、衣類に適用した場合でも強度が不足することはない。
【００２５】
（製造ライン３００を用いた積層シート１５の製造方法）
図５は、積層シート１５により形成される使い捨て繊維製品用生地１の製造ライン３００を示す図である。以下、図５を用いて製造ライン３００による使い捨て繊維製品用生地１の製造方法を説明するが、図２の製造ライン１００と同じ構成については、同じ符号を付し、その説明を省略または簡略化する。尚、製造ライン３００でも、熱融着性繊維として、低融点樹脂成分と高融点樹脂成分とからなる熱融着性複合繊維を用いるものとする。
この製造ライン１００は、３つの混合繊維供給装置１０６を有し、第１の混合繊維供給装置１０６（最も上流側の混合繊維供給装置）から供給された粉砕パルプと熱融着性繊維との積繊繊維層上に補強層３が積層され、この補強層３上に、第２の混合繊維供給装置１０６（真ん中の混合繊維供給装置）により、粉砕パルプと熱融着性繊維とが積繊された後に、この上に補強層原反１１６から搬送ロール１１７により搬送供給される第２補強層５が積層される。なお、補強層原反１１６から繰り出される第２補強層５にも印刷を施してもよい。この第２補強層５に第３の混合繊維供給装置１０６（一番下流側の混合繊維供給装置）により粉砕パルプと熱融着性繊維とが積繊される。加熱装置１１２、１１４において加熱することにより、熱融着性繊維の低融点樹脂成分が溶融され、粉砕パルプを接合することにより、使い捨て繊維製品用生地１を製造することができる。補強層３と、第２補強層５とは同じ材質・材料でもよく、異なる材質・材料でもよい。例えば、補強層３を不織布（例えばスパンボンド不織布）とし、第２補強層５を紙（例えば、薄葉紙）としてもよく、その逆でもよい。また、補強層３と第２補強層５とを、ともに不織布としてもよく、紙としてもよい。この場合、補強層３と第２補強層５との目付量を同じにしてもよく、異ならせてもよい。製造ライン３００においても、エンボスロール１１１、１１３、１１５は省略しても良いが、少なくとも一対のエンボスロールを用いて積層シート１５を押圧することが、積層シート１５における各層の密着性向上、生地１の柔軟性向上のうえから好ましく、より好ましくは、加熱装置１１２で加熱乾燥する前に、エンボスロール１１１を用いて積層シート１５を押圧するようにすることが好ましい。
【００２６】
（製造ライン４００を用いた積層シート１５の製造方法）
図６は、熱融着性繊維の代わりにバインダーを用いて積層シート１５により構成される使い捨て繊維製品用生地１を製造する製造ライン４００を示す図である。以下、図６を用いて製造ライン４００による使い捨て繊維製品用生地１の製造方法を説明するが、図３の製造ライン２００および図５の製造ライン３００と同じ構成については、同じ符号を付し、その説明を省略または簡略化する。製造ライン４００は、製造ライン２００と同様に、熱融着性繊維供給装置１０３が省略されており、粉砕パルプにより繊維層が形成されている。
この製造ライン４００では、第１繊維層２、第２繊維層４を構成する繊維として、熱融着性繊維を含まない粉砕パルプを用いる他は、前記製造ライン３００の場合と同様にして積層シート１５を形成する。
【００２７】
その後、積層シート１５を、一対のエンボスロール１１１を通過させた後、第２繊維層形成用の積繊繊維層上に、第１噴霧装置１２０からバインダー（及び必要に頼界面活性剤）が噴霧、塗布され、加熱装置１１２で加熱乾燥され、一対のエンボスロール１１３でエンボス加工が施される。その後、第２噴霧装置１２３から、第１繊維層形成用積繊繊維層にバインダー（及び必要により界面活性剤）が噴霧、塗布され、加熱装置１１４で加熱乾燥され、一対のエンボスロール１１５でエンボス加工されて使い捨て繊維製品用生地１となる。尚、エンボスロール１１１、１１３、１１５を設けることについては、前記製造ライン３００の場合と同様である。また製造ライン３００、４００において、エンボスロール１１１、１１３、１１５を構成する一対のロールの、少なくとも一方を、平ロールとしても良いことは、前記製造ライン１００、２００の場合と同様である。
【００２８】
なお、本発明は上述の実施形態に限定されるものではなく、第１実施形態と第２実施形態とを組み合わせたり、適宜入れ替えたりすることができる。また、製造ライン１００、２００、３００、４００においても組み合わせたり、適宜入れ替えたりすることができる。また、使い捨て繊維製品用生地１を構成する各層の積層の順番を入れ替えてもよく、使い捨て繊維製品用生地１のシート層のいずれか１層を省略してもよい。
第１繊維層２、第２繊維層４、および第３繊維層６の少なくとも一層において、再生繊維（例えばレイヨン）を用いてもよい。この場合、粉砕パルプと再生繊維とを混合して用いてもよく、粉砕パルプを省略して再生繊維のみを用いてもよい。
【符号の説明】
【００２９】
１  使い捨て繊維製品用生地
２  第１繊維層
３  補強層
４  第２繊維層
５  第２補強層
６  第３繊維層
１０  積層シート
１５  積層シート
１０１  パルプ原反
１０２  解繊装置
１０３  熱融着性繊維供給装置
１０４  回転ドラム
１０５  搬送ベルト
１０６  混合繊維供給装置
１０７  気流形成装置
１０８  補強層原反
１０９  搬送ロール
１１０  パルプ原反
１１１、１１３、１１５  一対のエンボスロール
１１２、１１４  加熱装置
【図１】
2020029097.tif 000003
【図２】
2020029097.tif 000004
【図３】
2020029097.tif 000005
【図４】
2020029097.tif 000006
【図５】
2020029097.tif 000007
【図６】
2020029097.tif 000008