(57)【要約】【課題】  固定側主接触子と絶縁ノズルの間に生じた隙間から熱ガスが漏れても高電界部に直接排出されることはなく、極間の絶縁耐力を向上させることができること。【解決手段】  本発明のガス遮断器は、上記課題を解決するために、ガスタンク内に開極及び閉極動作を可能に対向配置した可動側主接触子と固定側主接触子からなる主接点と、該主接点の開離後に電流を通電し、アークを発生させる一対の固定側及び可動アーク接触子と、前記可動アーク接触子の外周に同軸上に設けられたパッファシリンダと、該パッファシリンダとピストン及び中空ロッドによって構成されるパッファ室と、該パッファ室に連通する空間を形成する絶縁ノズルとを備えたガス遮断器であって、前記絶縁ノズルの外周部に、前記前記固定側主接触子と前記絶縁ノズル間に形成される隙間に対向して径方向に突出する構造物を設けたことを特徴とする。【選択図】図３
2020091939.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガスタンク内に開極及び閉極動作を可能に対向配置した可動側主接触子と固定側主接触子からなる主接点と、該主接点の開離後に電流を通電し、アークを発生させる一対の固定側及び可動アーク接触子と、前記可動アーク接触子の外周に同軸上に設けられたパッファシリンダと、該パッファシリンダとピストン及び中空ロッドによって構成されるパッファ室と、該パッファ室に連通する空間を形成する絶縁ノズルとを備えたガス遮断器であって、
前記絶縁ノズルの外周部に、前記固定側主接触子と前記絶縁ノズル間に形成される隙間に対向して径方向に突出する構造物を設けたことを特徴とするガス遮断器。
【請求項２】
ガスタンク内に開極及び閉極動作を可能に対向配置した可動側主接触子と固定側主接触子からなる主接点と、該主接点の開離後に電流を通電し、アークを発生させる一対の固定及び可動アーク接触子と、前記可動アーク接触子の外周に同軸上に設けられたパッファシリンダと、該パッファシリンダとピストン及び中空ロッドによって構成されるパッファ室と、該パッファ室に連通する空間を形成する絶縁ノズルと、前記固定アーク接触子を、前記可動アーク接触子の駆動方向とは反対方向に駆動する双方向駆動機構部とを備え、
前記双方向駆動機構部は、前記絶縁ノズルの先端に設けられたノズル連結部に接続された連結ロッドと、該連結ロッドと前記固定アーク接触子とをピンを介して連結するレバーとから成り、遮断動作時は前記可動アーク接触子の動作に合わせて、前記固定アーク接触子が固定側方向に動作するガス遮断器であって、
前記絶縁ノズルの外周部に、前記ノズル連結部と前記絶縁ノズル間に形成される隙間に対向して径方向に突出する構造物を設けたことを特徴とするガス遮断器。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のガス遮断器であって、
前記構造物は、少なくとも前記主接点間の中心より前記固定側主接触子側の前記絶縁ノズルの外周部に配置されていることを特徴とするガス遮断器。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれか１項に記載のガス遮断器であって、
前記構造物は、前記絶縁ノズルの外周部の軸方向に複数配置されていることを特徴とするガス遮断器。
【請求項５】
請求項１乃至３のいずれか１項に記載のガス遮断器であって、
前記構造物は、その径方向端部にテーパが形成されていることを特徴とするガス遮断器。
【請求項６】
請求項５に記載のガス遮断器であって、
前記テーパは、中心軸側から径方向に向かって傾斜して形成されていることを特徴とするガス遮断器。
【請求項７】
請求項６に記載のガス遮断器であって、
前記テーパは、前記固定側主接触子側から前記可動側主接触子側に向かって拡大するように傾斜して形成されていることを特徴とするガス遮断器。
【請求項８】
請求項２に記載のガス遮断器であって、
前記構造物は、その径方向先端部に、前記固定側主接触子側に突出する突起物が前記構造物と一体に設けられていることを特徴とするガス遮断器。
【請求項９】
請求項８に記載のガス遮断器であって、
前記突起物が一体に設けられている前記構造物と前記ノズル連結部及び前記絶縁ノズルで空間が形成され、
前記ノズル連結部と前記絶縁ノズル間に生じた前記隙間から漏れた熱ガスが、前記空間内で折り返してから極間に排出されることを特徴とするガス遮断器。
【請求項１０】
請求項１乃至９のいずれか１項に記載のガス遮断器であって、
前記構造物は円盤状を成し、その外径は前記固定側主接触子の内径以下であることを特徴とするガス遮断器。
【請求項１１】
請求項１乃至１０のいずれか１項に記載のガス遮断器であって、
前記構造物は、前記絶縁ノズルと一体に形成されていることを特徴とするガス遮断器。
【請求項１２】
請求項１１に記載のガス遮断器であって、
前記構造物と前記絶縁ノズルは、同じ材質であることを特徴とするガス遮断器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はガス遮断器に係り、特に、電流遮断時に接触子間に発生するアークに絶縁ガスを吹き付けて消弧するものに好適なガス遮断器に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、電力系統の高電圧、大電流化が進んでおり、必要な遮断性能を得るためにガス遮断器の大容量化が進んでいる。また、コスト低減のため、遮断部構造、排気、シールド構造の最適化による小型化も進められている。
【０００３】
このようなガス遮断器の概略構成を図１に示す。
【０００４】
図１に示すように、ガス遮断器は、絶縁ガスが充填されたガスタンク１内に収納されている操作器側（図１の右側）の可動アーク接触子２と、これとは反対側に配置された固定アーク接触子３とが電気的に接続され、可動側主接触子５と、これとは反対側に配置された固定側主接触子４とが電気的に接続されている（可動側主接触子５と固定側主接触子４で主接点を構成している）。
【０００５】
そして、電力系統の短絡故障時に開極指令が伝えられると中空ロッド６と絶縁ロッド（図示せず）を介して操作器により可動側が動作し、固定側の固定アーク接触子３と可動側の可動アーク接触子２、可動側主接触子５と固定側主接触子４が物理的に開離された状態に移行する。
【０００６】
可動側主接触子５と固定側主接触子４が開離した後も、固定アーク接触子３と可動アーク接触子２間には電流が流れ、アーク３０が発生する。ガス遮断器は、この発生したアーク３０に高圧の絶縁ガスを吹き付け消弧するものであり、可動側動作の際に、可動アーク接触子２の外周に同軸上に設けられたパッファシリンダ８内を移動するパッファピストン７でパッファ室９内の絶縁ガスを圧縮し、この圧縮した絶縁ガスを、パッファ室９に連通する空間を形成する絶縁ノズル１０を介してアーク３０に吹付けることで、アーク３０が消孤される。なお、パッファ室９は、パッファシリンダ８とパッファピストン７及び中空ロッド６により構成されている。
【０００７】
絶縁ノズル１０からアーク３０への絶縁ガスの吹付の際に発生した熱ガス３１は、高温で密度が低くなっており、絶縁耐力が低い状態となっている。極間（固定側主接触子４及びシールド１１と可動側主接触子５の間）の絶縁性能の低下を防ぐため、アーク３０の消弧が成功した後に、熱ガス３１は、固定側排気筒１２を通して速やかに排出する必要がある。
【０００８】
この固定側排気筒１２の役割は、発生した熱ガス３１を電極間（固定アーク接触子３と可動アーク接触子２の間）に滞留させず速やかに排出することと、熱ガス３１を効率的に冷却することである。
【０００９】
次に、図２を用いて、固定側主接触子４と可動側主接触子５間、又はシールド１１と可動側主接触子５間で発生する絶縁破壊３２の発生メカニズムについて説明する。
【００１０】
図２に示すように、固定アーク接触子３と可動アーク接触子２間で発生した熱ガス３１は、固定側排気筒１２内を通して冷却されながらガスタンク１内に排出されるが、ガス遮断器の大容量化と小型化に伴い、発生する熱ガス３１の量が増加する一方で、排気容量が減少している。
【００１１】
従って、極間（固定側主接触子４及びシールド１１と可動側主接触子５の間）への熱ガス３１の排出のリスクが高くなっており、電流遮断後に高電圧が印加されたとき、上記熱ガス３１を起点として絶縁破壊３２が生じる可能性がある。
【００１２】
また、電流遮断時には、絶縁ノズル１０と固定アーク接触子３及び可動アーク接触子２は、高温のアーク３０に曝されるため、一部（例えば、絶縁ノズル１０の表面や固定アーク接触子３の先端）が融解し、熱ガス３１と共にガスタンク１内に排出されてしまう。
【００１３】
熱ガス３１と共に排出された物質は、冷却の過程で再結合し分解生成物としてガスタンク１内に拡散し堆積物３３として絶縁ノズル１０の外周表面上に堆積する。絶縁ノズル１０の外周表面上に堆積した分解生成物には金属異物なども含まれており、分解生成物が絶縁ノズル１０の外周表面に堆積した場合には、絶縁耐力が低下して絶縁ノズル１０の沿面での絶縁破壊３２の原因となる恐れがある。
【００１４】
この課題に対して、絶縁ノズルの先端部と、その外周の構造物との間に生じる隙間に分解生成物を捕集するフィルタを設けることで、極間の絶縁物への分解生成物の堆積を防ぐ技術が特許文献１に記載されている。
【００１５】
他にも絶縁ノズルの先端に鍔部を設け、その外周に配置した構造物に対して狭い間隔を保持するようにすることで、極間に流れ込むガス量の抑え、熱ガスによる極間での絶縁破壊を抑える技術が特許文献２に記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１６】
【特許文献１】特開平２０１７−９１９８８号公報
【特許文献２】特開平２０１１−２２２２４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１７】
図１に示す従来のガス遮断器は、上述した如く、パッファ室９内で圧縮された高圧の絶縁ガスは、固定アーク接触子３と可動アーク接触子２の間に発生したアーク３０に吹付けられ、アーク３０に吹き付けられた後に発生する高温の熱ガス３１は、絶縁ノズル１０から排出され、その熱ガス３１が固定側排気筒１２の内部に排出され、固定側排気筒１２に排出された熱ガス３１は、固定側排気筒１２内のガスと混合され、冷却されながら固定側導体１８の排気穴１８ａからガスタンク１内に排出される。
【００１８】
しかしながら、図２に示すように、アーク３０に吹付けられて発生した熱ガス３１は、固定側導体１８の排気穴１８ａ以外にも、固定側主接触子４と絶縁ノズル１０の間に生じた隙間（ギャップ）Ｇから漏れるため、熱ガス３１が極間の高電界部に直接排出され、極間及び絶縁ノズル１０の絶縁耐力が低下してしまう可能性がある。
【００１９】
上記した特許文献１では、極間の絶縁物（例えば、絶縁ノズル）への分解生成物の堆積を防ぐこと、特許文献２では、極間に流れ込むガス量の抑え、熱ガスによる極間での絶縁破壊を抑えることはできるが、いずれの特許文献でも、アークに吹付けられて発生した熱ガスが、固定側主接触子と絶縁ノズルの間に生じた隙間からも漏れることに対する対策は何もなされていないため、固定側主接触子と絶縁ノズルの間に生じた隙間からも漏れる熱ガスが極間の高電界部に直接排出され、極間及び絶縁ノズルの絶縁耐力が低下してしまうという課題は残ったままである。
【００２０】
本発明は上述の点に鑑みなされたもので、その目的とするところは、固定側主接触子と絶縁ノズル間、若しくはノズル連結部と絶縁ノズル間に生じた隙間から熱ガスが漏れても高電界部に直接排出されることはなく、極間の絶縁耐力を向上させることができるガス遮断器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００２１】
本発明のガス遮断器は、上記目的を達成するために、ガスタンク内に開極及び閉極動作を可能に対向配置した可動側主接触子と固定側主接触子からなる主接点と、該主接点の開離後に電流を通電し、アークを発生させる一対の固定側及び可動アーク接触子と、前記可動アーク接触子の外周に同軸上に設けられたパッファシリンダと、該パッファシリンダとピストン及び中空ロッドによって構成されるパッファ室と、該パッファ室に連通する空間を形成する絶縁ノズルとを備えたガス遮断器であって、前記絶縁ノズルの外周部に、前記前記固定側主接触子と前記絶縁ノズル間に形成される隙間に対向して径方向に突出する構造物を設けたことを特徴とする。
【００２２】
また、本発明のガス遮断器は、上記目的を達成するために、ガスタンク内に開極及び閉極動作を可能に対向配置した可動側主接触子と固定側主接触子からなる主接点と、該主接点の開離後に電流を通電し、アークを発生させる一対の固定及び可動アーク接触子と、前記可動アーク接触子の外周に同軸上に設けられたパッファシリンダと、該パッファシリンダとピストン及び中空ロッドによって構成されるパッファ室と、該パッファ室に連通する空間を形成する絶縁ノズルと、前記固定アーク接触子を、前記可動アーク接触子の駆動方向とは反対方向に駆動する双方向駆動機構部とを備え、前記双方向駆動機構部は、前記絶縁ノズルの先端に設けられたノズル連結部に接続された連結ロッドと、該連結ロッドと前記固定アーク接触子とをピンを介して連結するレバーとから成り、遮断動作時は前記可動アーク接触子の動作に合わせて、前記固定アーク接触子が固定側方向に動作するガス遮断器であって、前記絶縁ノズルの外周部に、前記ノズル連結部と絶縁ノズル間に形成される隙間に対向して径方向に突出する構造物を設けたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００２３】
本発明によれば、固定側主接触子と絶縁ノズルの間に生じた隙間から熱ガスが漏れても高電界部に直接排出されることはなく、極間の絶縁耐力を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】従来のガス遮断器の概略構成を示す断面図である。
【図２】従来のガス遮断器における極間部分の概略構成を示す部分断面図である。
【図３】本発明のガス遮断器の実施例１における極間部分の概略構成を示す部分断面図である。
【図４】本発明のガス遮断器の実施例２における極間部分の概略構成を示す部分断面図である。
【図５】本発明のガス遮断器の実施例３における極間部分の概略構成を示す部分断面図である。
【図６】本発明のガス遮断器の実施例４として、双駆動型のガス遮断器の概略構成を示す断面図である。
【図７】従来の双駆動型のガス遮断器における極間部分の概略構成を示す部分断面図である。
【図８】本発明のガス遮断器の実施例４における双駆動型のガス遮断器の極間部分の概略構成を示す部分断面図である。
【図９】本発明のガス遮断器の実施例５における双駆動型のガス遮断器の極間部分の概略構成を示す部分断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、図示した実施例に基づいて本発明のガス遮断器を説明する。なお、以下に説明する各実施例において、同一構成部品には同符号を使用する。
【００２６】
また、下記はあくまでも実施の例であり、発明の内容を下記具体的態様に限定することを意図する趣旨ではない。発明自体は、特許請求の範囲に記載された内容に即した限りにおいて種々の態様で実施することが可能であることは言うまでもない。
【実施例１】
【００２７】
本実施例のガス遮断器は、図１に示す従来のガス遮断器と同様に、絶縁ガスが充填されたガスタンク１内に収納されている操作器側の可動アーク接触子２と反対側の固定アーク接触子３、及び可動側主接触子５と固定側主接触子４は電気的に接続されているが、電力系統の短絡故障時に開極指令が伝えられると中空ロッド６と絶縁ロッドを介して操作器により可動側が動作し、固定側の固定アーク接触子３と可動側の可動アーク接触子２、可動側主接触子５と固定側主接触子４が物理的に開離された状態に移行するものである。
【００２８】
可動側主接触子５と固定側主接触子４が開離した後も、固定アーク接触子３と可動アーク接触子２間には電流が流れ、アーク３０が発生する。ガス遮断器は、この発生したアーク３０に高圧の絶縁ガスを吹き付け消弧するものであり、可動側動作の際に、パッファピストン７でパッファ室９内の絶縁ガスを圧縮し、この圧縮したガスをアーク３０に吹付けることで、アーク３０が消孤される。
【００２９】
また、図１と同様に、ガス遮断器は、中空ロッド６が絶縁ロッドを介して操作器と接続されており、ガス遮断器全体は、ＳＦ６ガス等が充填されたガスタンク１内に配置され、固定アーク接触子３及び可動アーク接触子２と、パッファシリンダ８と、パッファシリンダ８、パッファピストン７、中空ロッド６及び絶縁ノズル１０によって構成されるパッファ室９と、可動側主接触子５及び固定側主接触子４と、固定側排気筒１２と、固定側導体１８から概略構成される。
【００３０】
固定側排気筒１２は支持構造物を通して固定アーク接触子３に電気的に接続されており、電気的に接続された可動側アーク接触子２、中空ロッド６、パッファピストン７、パッファシリンダ８及び可動側主接触子５は、通電状態（閉極状態）において固定側とそれぞれ電気的に接続されている。
【００３１】
上記したパッファ室９は、パッファシリンダ８と、パッファシリンダ８の内周に同軸上に配置されて、内部が中空となっており、この中空内に絶縁ガスが流入する中空ロッド６と、パッファシリンダ８と中空ロッド６の間に形成された空間を摺動するパッファピストン７で形成される。パッファピストン７は、ガスタンク１の内周面に設けられた取り付け座に固定されている。
【００３２】
アーク３０に吹付けられる絶縁ガスのパッファ室９内における圧力形成は、パッファシリンダ８がパッファピストン７に対し相対的に移動することにより行われる。より詳細には、図示されていない操作器と接続された絶縁ロッドから中空ロッド６を通じて、パッファシリンダ８に操作器の駆動力が伝達されて動くことで、パッファ室９内の絶縁ガスが圧縮される。
【００３３】
パッファ室９内で圧縮された高圧の絶縁ガスは、固定アーク接触子３と可動アーク接触子２間に発生したアーク３０に吹付けられる。アーク３０に吹き付けられた後に発生する高温の熱ガス３１は、絶縁ノズル１０から排出され、固定側排気筒１２の内部に排出される。固定側排気筒１２に排出された熱ガス３１は、固定側排気筒１２内のガスと混合され、冷却されながら固定側導体１８の排気穴１８ａからガスタンク１内に排出される。
【００３４】
上述したが、図２に示すように、アーク３０に吹付けられて発生した熱ガス３１は、固定側導体１８の排気穴１８ａ以外にも、固定側主接触子４と絶縁ノズル１０の間に生じた隙間（ギャップ）Ｇからも漏れる。
【００３５】
そこで、本実施例では、図３に示すように、絶縁ノズル１０の外周部に、固定側主接触子４と絶縁ノズル１０間に形成される隙間Ｇに対向して径方向（図３の上方向）に突出する構造物２０を設けたものである。
【００３６】
この構造物２０は円盤状を成し、その外径は固定側主接触子４の内径以下であり、また、可動側主接触子５と固定側主接触子４間の中心より固定側主接触子４側の絶縁ノズル１０の外周部に配置されている。更に、構造物２０は、絶縁ノズル１０と一体で、しかも、絶縁ノズル１０と同じ材質で形成されている（絶縁ノズル１０は、フッ素樹脂よりも耐熱性の低い樹脂に無機充填物を添加した複合材料、例えば、ボロンナイトライド（ＢＮ）粉末を混合したフッ素樹脂等で形成されている）。
【００３７】
本実施例のように、絶縁ノズル１０の外周部に、固定側主接触子４と絶縁ノズル１０間に形成される隙間Ｇに対向して径方向に突出する構造物２０を設けることで、隙間Ｇから漏れる熱ガス３１は、図３にガス流れＡ１で示すように、一度構造物２０に衝突した後、極間に排出されるため、可動側主接触子５への熱ガス３１の到達を遅らせることができ、極間の常温ガスとの混合による冷却により絶縁性能の向上させることができる。
【００３８】
ガス遮断器における典型的な電位分布を、図３に破線で示している。
【００３９】
図３に破線で示すように、極間の中心付近が等電位線の集中により電界が高くなるため、構造物２０は、それより固定側、即ち、固定側主接触子４側の絶縁ノズル１０の外周側に配置すれば高電界部への熱ガスの到達を防ぐことがでる。
【００４０】
また、構造物２０により絶縁ノズル１０の外周部の沿面距離を伸ばすことができると共に、堆積物３３が堆積しにくい面（構造物２０の側面）を作ることができ、分解生成物の絶縁ノズル１０上への堆積による絶縁耐力の低下が抑えられるので、沿面絶縁耐力を向上させることができる。
【００４１】
このような本実施例とすることにより、電流遮断時にアーク３０に吹付けられて発生し極間に漏れた熱ガス３１を、絶縁ノズル１０の外周部に径方向に突出して設けられた構造物２０により、極間に直接ではなく、ガス流れＡ１のように回り込ませて冷却して排出することができる。これによって、極間の高電界部に高温の熱ガス３１が直接到達することはない。
【００４２】
その結果、極間のガスとの混合により高電界部到達時の熱ガス３１の温度を下げることができ、極間の絶縁耐力を向上させることができる。また、絶縁ノズル１０の表面に絶縁耐力低下の原因となる分解生成物が堆積した場合においても、絶縁ノズル１０の外周部に、固定側主接触子４と絶縁ノズル１０間に形成される隙間Ｇに対向して径方向に突出する構造物２０を設けることで、沿面距離を長くすることができ、分解性生物の体積により絶縁耐力が低下した場合でも、絶縁耐力の向上を図ることができる。
【００４３】
従って、本実施例によれば、固定側主接触子４と絶縁ノズル１０の間に生じた隙間Ｇから熱ガス３１が漏れても高電界部に直接排出されることはなく、極間の絶縁耐力を向上させることができる。
【００４４】
なお、本実施例では絶縁ガスとしてＳＦ６を使用したが、絶縁ガスの種類はＳＦ６に限られるものでなく、乾燥空気や窒素ガス等他の絶縁ガスを使用できることは言うまでもない。
【実施例２】
【００４５】
図４に、本発明のガス遮断器の実施例２を示す。
【００４６】
図４に示す本実施例では、実施例１において説明した絶縁ノズル１０の外周部に、固定側主接触子４と絶縁ノズル１０間に形成される隙間Ｇに対向して設けた構造物２０に加え、更に、第２の構造物２１を構造物２０と平行に可動側主接触子５側に配置している。
【００４７】
なお、本実施例では、構造物２０と第２の構造物２１の２個を、絶縁ノズル１０の外周部に配置しているが、特に、構造物の数は限定せず複数配置してもよい。
【００４８】
また、本実施例の第２の構造物２１は、実施例１の構造物２０と同様に、円盤状を成し、その外径は固定側主接触子４の内径以下であり、また、可動側主接触子５と固定側主接触子４間の中心より固定側主接触子４側の絶縁ノズル１０の外周部に配置されている。更に、構造物２０は、絶縁ノズル１０と一体で、しかも、絶縁ノズル１０と同じ材質で形成されている。
【００４９】
このような本実施例の構成とすることにより、実施例１と同様な効果が得られることは勿論、第２の構造物２１を設けることで、絶縁ノズル１０の沿面距離を更に伸ばすことができ、沿面絶縁耐力の更なる向上を図ることができる。
【実施例３】
【００５０】
図５に、本発明のガス遮断器の実施例３を示す。
【００５１】
実施例１及び２では、絶縁ノズル１０の外周部にガス流れを阻害する構造物２０と第２の構造物２１を配置することで極間に漏れた熱ガスの高電界部への到達防止と、沿面距離延長により、極間の絶縁性能向上を図っている。
【００５２】
図５に示す本実施例では、絶縁ノズル１０の外周部に、固定側主接触子４と絶縁ノズル１０間に形成される隙間Ｇに対向して、径方向端部にテーパが形成されて整流作用を行う第３の構造物２２を配置したものである。
【００５３】
第３の構造物２２に形成されたテーパは、中心軸側から径方向に向かって傾斜、即ち、固定側主接触子４側から可動側主接触子５側に向かって拡大するように傾斜して形成されている。
【００５４】
なお、本実施例の第３の構造物２２は、実施例１の構造物２０と同様に、円盤状を成し、その外径は固定側主接触子４の内径以下であり、また、可動側主接触子５と固定側主接触子４間の中心より固定側主接触子４側の絶縁ノズル１０の外周部に配置されている。更に、構造物２０は、絶縁ノズル１０と一体で、しかも、絶縁ノズル１０と同じ材質で形成されている。
【００５５】
このような本実施例の構成とすることにより、実施例１と同様な効果が得られることは勿論、絶縁ノズル１０の外周部に、固定側主接触子４と絶縁ノズル１０間に形成される隙間Ｇに対向して、中心軸上から径方向に向かってテーパを設けた整流作用を行う第３の構造物２２を配置しているので、第３の構造物２２で熱ガス３１のガス流れＡ３を、ガスタンク１の方向（図５の径方向）とすることで、高電界部へのガス回り込みを防止することができる。
【実施例４】
【００５６】
図６は、本発明のガス遮断器の実施例４として、双駆動型のガス遮断器の概略構成を示す。
【００５７】
上述した実施例１乃至３は、可動側のみが動作する単駆動型の遮断器での実施例を示しているが、本実施例では、固定アーク接触子３が可動側の可動アーク接触子２に対向する方向に可動する、いわゆる双駆動型のガス遮断器に適用した例である。
【００５８】
図６に示すように、双駆動型のガス遮断器は、ガスタンク１内に開極及び閉極動作を可能に対向配置した可動側主接触子５と固定側主接触子４からなる主接点と、この主接点の開離後に電流を通電し、アークを発生させる一対の固定及び可動アーク接触子３及び２と、可動アーク接触子２の外周に同軸上に設けられたパッファシリンダ８と、パッファシリンダ８とパッファピストン７及び中空ロッド６によって構成されるパッファ室９と、パッファ室９に連通する空間を形成する絶縁ノズル１０と、固定アーク接触子３を、可動アーク接触子２の駆動方向とは反対方向に駆動する双方向駆動機構部とを備えて構成されている。
【００５９】
上記の双方向駆動機構部は、絶縁ノズル１０の先端に設けられたノズル連結部１３に接続された連結ロッド１４と、この連結ロッド１４と固定アーク接触子３とを駆動側ピン１６と被駆動側ピン１７を介して連結するレバー１５とから成り、遮断動作時は可動アーク接触子２の動作に合わせて、固定アーク接触子３が固定側方向に動作する。
【００６０】
上述した実施例１乃至３では、絶縁ノズル１０の先端外周部と固定側主接触子４の内周部との隙間Ｇから熱ガスが漏れるが、図７に示すように、双駆動型のガス遮断器の場合は、金属部材で構成されるノズル連結部１３や連結ロッド１４に対して、絶縁ノズル１０は樹脂などの絶縁物で構成されるため、遮断動作時に加えられる応力により、ノズル連結部１４と絶縁ノズル１０間に微小な隙間（ギャップ）Ｇが生じることがある。
【００６１】
このため、アークに吹付けた際に発生した熱ガス３１が隙間Ｇからも漏れ、極間での絶縁破壊が生じる可能性がある。
【００６２】
そこで、本実施例では、図８に示すように、絶縁ノズル１０の外周部に、ノズル連結部１３と絶縁ノズル１０の間に形成される隙間Ｇに対向して径方向に突出する構造物２３を設けたものである。
【００６３】
このような本実施例とすることにより、絶縁ノズル１０の外周部に、ノズル連結部１３と絶縁ノズル１０の間に形成される隙間Ｇに対向して径方向に突出する構造物２３を設けることで、隙間Ｇから漏れる熱ガス３１は、一度構造物２３に衝突した後、極間に排出されるため、可動側主接触子５への熱ガス３１の到達を遅らせることができ、極間の常温ガスとの混合による冷却により絶縁性能の向上させることができる。
【００６４】
なお、本実施例の構造物２３は、上述した実施例２で配置した構造物２０及び第２の構造物２１、或いは実施例３で配置した整流作用をもった第３の構造物２２を設けることで、実施例２及び３で得られる効果を得ることができ、極間の絶縁耐力の向上を図ることができる。
【００６５】
また、本実施例の構造物２３は、実施例１乃至３の構造物と同様に、円盤状を成し、その外径は固定側主接触子４の内径以下であり、また、可動側主接触子５と固定側主接触子４間の中心より固定側主接触子４側の絶縁ノズル１０の外周部に配置されている。更に、構造物２０は、絶縁ノズル１０と一体で、しかも、絶縁ノズル１０と同じ材質で形成されている。
【実施例５】
【００６６】
図９に、本発明のガス遮断器の実施例５を示す。図９に示す実施例５は、図６の双駆動型のガス遮断器に適用したものである。
【００６７】
図９に示すように、本実施例でも、絶縁ノズル１０の外周部に、ノズル連結部１３と絶縁ノズル１０の間に形成される隙間Ｇに対向して径方向に突出する構造物２３ａを設けているが、本実施例での構造物２３ａは、その径方向先端部に、固定側主接触子４側に突出する突起物が一体に設けられている。
【００６８】
そして、突起物が一体に設けられている構造物２３ａとノズル連結部１３及び絶縁ノズル１０で空間３４が形成され、ノズル連結部１３と絶縁ノズル１０の間に生じた隙間Ｇから漏れた熱ガスが、空間３４内で折り返してから極間に排出されるようにしたものである。
【００６９】
このような構成の本実施例によれば、実施例４と同様な効果が得られることは勿論、ノズル連結部１４と絶縁ノズル１０の間に生じた微小隙間Ｇから熱ガス３１が漏れた場合、構造物２３ａは、固定側主接触子４側に突出する突起物により固定側方向に折り返し構造となるため、熱ガス３１は、ノズル連結部１４と絶縁ノズル１０及び構造物２３ａで構成される空間３４内で折り返してから極間に排出されるため、極間への熱ガス排出を遅らせることができる。
【００７０】
なお、本発明は、上述した実施例に限定されるものではなく、様々な変形例が含まれる。例えば、上述した各実施例では、パッファピストン７の機械圧縮で吹付ガス圧力を得るパッファタイプのガス遮断器での例だが、容積固定の熱的膨張室と機械圧縮室のいずれか一方または双方を有する構造のガス遮断器に対しても適用することが可能である。
【符号の説明】
【００７１】
１…ガスタンク、２…可動アーク接触子、３…固定アーク接触子、４…固定側主接触子、５…可動側主接触子、６…・中空ロッド、７…パッファピストン、８…パッファシリンダ、９…パッファ室、１０…絶縁ノズル、１１…シールド、１２…固定側排気筒、１３…ノズル連結部、１４…連結ロッド、１５…レバー、１６…駆動側ピン、１７…被駆動側ピン、１８…固定側導体、１８ａ…固定側導体の排気穴、２０、２３、２３ａ…構造物、２１…第２の構造物、２２…第３の構造物、３０…アーク、３１…熱ガス、３２…絶縁破壊、３３…堆積物、３４…空間。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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