(57)【要約】 【課題】透水性、疎水性、剛性に優れた不織布によってマチ付の袋体を作り、その袋体のマチを展開すれば一定の大きさの底部と開口部とが形成されるのでシンク内で自立し、生ゴミを収容して水に濡れても形状を保持し、ゴミ等をろ過することが可能な自立性水切りゴミ袋を提供する。【解決手段】ポリエチレン繊維とポリプロピレン繊維との配合割合が７０対３０乃至３０対７０の不織布シートを、２つ折りする折り目を内方に山折してマチ付きの底となし、該底幅をＷとしたとき、該マチ幅がＷの少なくとも１／３、長さがＷよりも短い袋体の、該マチを展開して形成される自立自在な底部と、生ゴミを自在に収容する開口部とを備えたことを特徴とする。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリエチレン繊維とポリプロピレン繊維との配合割合が７０対３０乃至３０対７０の不織布シートを、２つ折りする折り目を内方に山折してマチ付きの底となし、該底幅をＷとしたとき、該マチ幅がＷの少なくとも１／３、長さがＷよりも短い袋体の、該マチを展開して形成される自立自在な底部と、生ゴミを自在に収容する開口部とを備えたことを特徴とする自立性水切りゴミ袋。
【請求項２】
前記不織布シートは、全面に、大きさが１．５平方ミリメートル以下の貫通孔が開けられたものであって、連続的に折り込まれて、前記袋体が連続的に形成されることを特徴とする請求項１記載の自立性水切りゴミ袋。
【請求項３】
前記不織布シートは、前記配合割合を５０対５０にしてサーマルボンド法で形成され、目付量が３０グラム未満であることを特徴とする請求項１又は２記載の自立性水切りゴミ袋。
【請求項４】
前記ポリエチレン繊維及び前記ポリプロピレン繊維それぞれは、太さが２から３デニール、長さが３５から４０ミリメートルの単糸で形成されたものであって、前記不織布の目付量が２０から２５グラムであることを特徴とする請求項３記載の自立性水切りゴミ袋。
【請求項５】
ポリエチレン繊維とポリプロピレン繊維とを７０対３０乃至３０対７０の割合で配合し、サーマルボンド法で不織布シートを作成する第１工程と、
前記第1工程で作成された前記不織布シートの全面に１．５平方ミリメートル以下の貫通孔を設ける第２工程と、
前記第２工程が終了した前記不織布シートを二つ折りし、折り目を内折りしてマチ付きの端縁と開口した端縁とを形成する第３工程と、
前記第3工程で前記端縁が形成された前記不織布シートを所定の長さ毎に溶着すると共に切断して前記マチ付きの端縁を底とする袋体を連続的に形成する第４工程と、
を有することを特徴とする自立性水切りゴミ袋の製法。
【請求項６】
前記袋体は、前記マチ幅が前記底幅の少なくとも１／３で、該底幅よりも長さが短いものであって、前記マチを展開して、自立自在な底部と、生ゴミを自在に収容する開口部とを形成する工程を含むことを特徴とする請求項5記載の自立性水切りゴミ袋の製法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、キッチンのシンク等に置いたときに自立し、生ゴミを収容して水切りすることができる自立性水切りゴミ袋及びその製法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、調理するときや食後に発生した野菜屑、魚のあら、残飯、ティーバックや茶殻などの生ゴミは、シンクのコーナーに設置した容器に内嵌めした水切り袋に収容し、その袋が一杯になったら、袋ごと大型のごみ箱に廃棄している。
しかしながら、生ゴミが収容された水切り袋は、容器から取り外すのが容易ではない。また、セルロースを主原料とする水切り袋等は吸水性があり、水にぬれると膨潤するため目詰まりを起こし、透水性が悪化するという性質があった。そのため、使用初期は、タンパク質やでんぷん質の微細粒状物が水と一緒に流出し、それらが管壁へ付着することによって排水処理上の問題を引き起こし、時間が経過すると、セルロースが膨潤するため水切れが悪化するという課題があった。
そこで、疎水性及び透水性に優れた不織布を水切りゴミ袋として使用する提案がなされた（特許文献１参照）。 
また、不織布においても、微細なゴミの捕捉性には優れるが、目詰まりが生じ易く、水切れが悪化するという課題が改善され、かつ容器へのフィット性がよいソフトな水切り用濾過袋として、３から１５デニールのポリオレフィン系繊維で構成された不織布を２つ折りし、底部のみにマチを設けたもの（特許文献２）や、単糸の太さが５から１０デニール、目付量が１０から３０グラム／平方メートル、通気度が２０００から４５００ｃｃ／平方センチメートル／秒の生分解性を有するポリ乳酸系長繊維からなる不織布が水切りゴミ袋あるいは排水口フィルターとして提案されている（特許文献３）。
しかしながら、シンクに容器を設置する方法は、狭いシンクの一定スペースがその容器によって占有されてしまう。また、容器は生ごみから流出する微細粒状物で汚れやすく、洗浄するのに手間暇がかかる。
そこで、水切り袋を自立可能にしてシンクに容器を置かない方法が提案されている。 
【０００３】
例えば、ガゼット折りした底部と背面に粘着剤層が積層されたテ―プが融着された舌片部とを有するポリオレイン不織布の袋体を流し台のコーナーに貼着して自立させる水切り袋（特許文献４）や、単糸繊度が６〜５０ｄｔｅｘ、目付が２５〜５０グラム／平方メートルのサーマルボンド不織布あるいはエアレイド不織布を、長手方向ほぼ中央部で内側に山折りに折り
返して底部を形成し、上端部が内側又は外側に折り返して開口部を形成し、左右の端部をヒートシールで接合した自立可能な水切り袋（特許文献５）などが提案されている。
また、本出願人は、熱接着性不織布シートの両側それぞれを奇数回折畳み、辺縁相互を重ね合わせた矩形体の上端及び下端を溶着して接合することにより形成され、矩形の底部、伸張自在な側部、及び開閉自在な開口部を有する自立性水切り袋の特許権を取得している（特許文献６）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】公開実用新案公報平１−１４０３０４号公報
【特許文献２】実開平４−１０６６１４号公報
【特許文献３】特開２０００−３４６５７号公報
【特許文献４】特開２００５−３１４０３１号公報
【特許文献５】実用新案登録第３１５９４２５号公報
【特許文献６】特許第６１６８４３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献５に記載された水切り袋は、底部周囲又は開口部の周囲に形状保持可能なプラスチックや金属製の線材を付設しないと、水にぬれたときに一定の開口を保持することや自立性を保持することが困難である。また、特許文献６記載の発明は、自立性は十分維持されるうえ、自然に開口部を閉じるので衛生的であるが、生ゴミを収容する都度、開口部を開く必要があるので、煩わしさがある。
上記事情に鑑み、本発明は、透水性、疎水性、剛性に優れた不織布によってマチ付の袋体を作り、その袋体のマチを展開すれば一定の大きさの底部と開口部とが形成されるのでシンク内で自立し、生ゴミを収容して水に濡れても形状が保持され、ゴミ等をろ過して水切りすることが可能な自立性水切りゴミ袋の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の自立性水切りゴミ袋は、ポリエチレン繊維とポリプロピレン繊維との配合割合が７０対３０乃至３０対７０の不織布シートを、２つ折りする折り目を内方に山折してマチ付きの底となし、該底幅をＷとしたとき、該マチ幅がＷの少なくとも１／３、長さがＷよりも短い袋体の、該マチを展開して形成される自立自在な底部と、生ゴミを自在に収容する開口部とを備えたことを特徴とする。
ポリエチレン繊維とポリプロピレン繊維とを配合した不織布シートは、疎水性及び透水性があり、ポリプロピレン繊維はポリエチレン繊維よりも硬く、中程度の剛性を有するので、その配合割合に応じて袋体の剛性が強まる。従って、生ゴミを収容して長時間放置しても自立性が保たれ、水に濡れても一定の大きさの開口部が維持される。また、マチの幅が袋体の横幅の少なくとも１／３、長さが横幅よりも短く設定されているので、形状の点からしても自立性が十分確保される。
さらに、ポリエチレン繊維やポリプロピレン繊維は疎水性を有するので膨潤せず、目詰まりが生じにくい。従って、シンク等に直接置いて、生ごみを収容し、生ごみの水分を速やかに排出することができる。
ここで、上記不織布シートは、全面に、大きさが１．５平方ミリメートル以下の貫通孔が開けられたものであって、連続的に折り込まれて、上記袋体が連続的に形成されたものであれば、油分と水分とを含む生ごみを収容しても、目詰まりすることなく水切りすることができる自立性水切りゴミ袋を安価に作成することができる。
また、上記不織布シートは、上記配合割合を５０対５０にしてサーマルボンド法で形成され、目付量が３０グラム未満と軽量であったとしても、ポリエチレン繊維よりも硬い性質のポリプロピレン繊維が５０％配合されているので、材質の点からも形状が十分保持され、水に濡れても一定の大きさの開口部を維持することができる。
さらに、上記ポリエチレン繊維及び上記ポリプロピレン繊維それぞれは、太さが２から３デニール、長さが３５から４０ミリメートルの単糸で形成されたものであれば、不織布シートは２０から３０％の空隙率を有するので、収容された一般の生ゴミの水切りが容易である。
本発明の自立性水切りゴミ袋の製法は、ポリエチレン繊維とポリプロピレン繊維とを７０対３０乃至３０対７０の割合で配合し、サーマルボンド法で長尺の不織布シートを作成する第１工程と、上記第1工程で作成された上記不織布シートの全面に１．５平方ミリメートル以下の貫通孔を設ける第２工程と、上記第２工程が終了した上記不織布シートを二つ折りし、折り目を内折りしてマチ付きの端縁と開口した端縁とを形成する第３工程と、上記第3工程で上記端縁が形成された上記不織布シートを所定の長さ毎に溶着すると共に切断して上記マチ付きの端縁を底とする袋体を連続的に形成する第４工程と、を有することを特徴とする。
また、上記袋体は、上記マチ幅が上記底幅の少なくとも１／３で、該底幅よりも長さが短いものであって、上記マチを展開して、自立自在な底部と、生ゴミを自在に収容する開口部とを形成する工程を含むことを特徴とする。
以上のような工程を経ることにより、台所のシンクなどに直接設置して油分を含む生ゴミが収容されても迅速に水切りすることができる自立性水切りゴミ袋を安価に量産することができる。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の自立性水切りゴミ袋は、疎水性、透水性、剛性を有する不織布シートを使用して所定幅のマチを有する袋体を作成し、そのマチを展開すれば、一定の大きさの底部と生ゴミが収容可能な開口部とが形成される。そして、キッチンのシンク等に置いたときに自立し、水に濡れても形状が維持されるので、生ゴミを収容するのが容易であり、しかも収容された生ゴミの水切りも十分行える。さらに、所定の大きさの貫通孔を全面に設けた不織布シートを折り込んで袋体にすれば、油分と水分とが混ざり合った生ゴミでも、目詰まりすることなく水切りができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】図１は、本実施形態の自立性水切りゴミ袋の一例を示す正面図である。
【図２】図２は、本実施形態の自立性水切りゴミ袋の一例を示す平面図である。
【図３】図３は、本実施形態の自立性水切りゴミ袋の一例を示す底面図である。
【図４】図４は、本実施形態の自立性水切りゴミ袋の一例を示す断面図である。
【図５】図５は、本実施形態の自立性水切りゴミ袋の袋体を作成する不織布シートを示す図である。
【図６】図６は、不織布シートを一方のＡ―Ａ’で谷折し、Ｂ―Ｂ‘で山折した不織布シートを示す正面図である。
【図７】図７は、不織布シートを一方のＡ―Ａ’で谷折し、Ｂ―Ｂ‘で山折した不織布シートを示す側面図である。
【図８】図８は、図６及び図７に示す不織布シートを他方のＡ―Ａ’で谷折りし、長手方向の両端と両側端とがぴったりと重なり合った状態の不織布シートを示す正面図である。
【図９】図９は、図６及び図７に示す不織布シートを他方のＡ―A’で谷折りし、長手方向の両端と両側端とがぴったりと重なり合った状態の不織布シートを示す側面図である。
【図１０】図１０は、図８及び図９に示す不織布シートの両側端をヒートシールして形成された袋体を示す図である。
【図１１】図１１は、第２の実施形態で使用する不織布シートに、エンボス加工を施す方法の一例を示す図である。
【図１２】図１２は、第２の実施形態における袋体を連続的に形成する方法の一例を示す正面図である。
【図１３】図１３は、第２機構を拡大した側面図である。
【図１４】図１４は、ロールから繰り出された不織布シートを袋体にする方法を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下に、本発明の自立性水切りゴミ袋の実施形態について説明する。 
「第１の実施形態」図１から図４は、第１の実施形態の自立性水切りゴミ袋の一例を示す図であり、図１は、袋体のマチを展開した正面図、図２は、平面図、図３は底面図、図４はＣ―Ｃ‘における断面図である。
本実施形態の自立性水切りゴミ袋１０は、マチ付き袋体におけるマチを展開することによって形成される。 
図１に示すように、第１の実施形態の自立性水切りゴミ袋１０は、マチ５の両端が側端縁３それぞれと一体的にヒートシールされた袋体におけるマチ５を展開することによって形成される。袋体を構成する不織布シートは剛性を有するので、底部１１と開口部１２とはほぼ同形をなすので、本実施形態の自立性水切りゴミ袋１０を正面から見ると長方形をなしている。
【００１０】
図２に示すように、底部１１と開口部１２は、大きさがほぼ等しく、略楕円形若しくは略矩形をなすが、ここでは、底部１１と開口部１２とが略楕円形をなしている場合を示す。
マチ５の両端は、袋体の側端縁３それぞれと一体的にヒートシールされており、底部１１の先端部１１a 及び後端部１１ｂは尖形を成している。 
図３に示すように、底面１３の先端１３a 及び後端１３ｂには空間 S が形成され、先端１３a 付近及び後端１３ｂ付近は、袋体の側壁面と密着し、不織布シートが重なっている。その結果、他の側壁面よりも剛性が増し、底部１１の形状を保持する上で一定の効果を有している。
図４に断面を示すように、底部１１は、中央寄りの地点 X から端寄りの地点 Y に向けて高さが次第に高くなり、船底のようになっている。 
従って、本実施形態の自立性水切りゴミ袋１０は、不織布シート２０自体の剛性と不織布シートが重なっている部位の剛性とが相まって形状保持性が高い。
さらに、不織布シート２０を構成するポリエチレン繊維及びポリプロピレン繊維はいずれも水分吸収率がゼロに近く、水に濡れても、こしが弱まることはない。よって、本実施形態の自立性水切りゴミ袋１０は、生ゴミ等を収容するのが容易であり、水に濡れても、底部１１や開口部１２などの形状が保持される。また、膨潤して通常の生ゴミに含まれる水分で目詰まりを起こすこともない。
なお、本実施形態の自立性水切りゴミ袋１０をシンク等に置く際に、開口部１２を数センチメートル折っておくと、収容された生ゴミ等が一杯になり、廃棄するときに、その折った部分を掴めば持ち運びが容易である。
【００１１】
図５から図９は、袋体を形成するために、不織布シートを折畳むプロセスの一例を示す図である。 
図５は、第１の実施形態の自立性水切りゴミ袋１０となる袋体１を作成する不織布シート２０を示す図である。 
図５に示す不織布シート２０は、幅が４８０ミリメートルで、目付量が２０グラムの長尺のものを、２３５ミリメートルごとに切断した矩形のシートで、Ｂ−Ｂ‘は、長手方向の中央を山折する折り目、Ａ−Ａ’は、長手方向の中央から６０ミリメートル離間した、谷折する折り目を表している。また、谷折する折り目Ａ−Ａ’相互間は、底２を形成するマチ幅 M となり１２０ミリメートルに設定されている。 
【００１２】
図６から図９に一例を示す、不織布シート２０の折り畳み方は、不織布シート２０を一方向に順次折り畳む方法である。
図６及び図７は、図５に示した不織布シートを一方のＡ―Ａ’で谷折し、Ｂ―Ｂ‘で山折した不織布シートを示し、図６は正面図、図７は側面図である。
図８及び図９は、図６及び図７に示す不織布シートを他方のＡ―Ａ’で谷折りし、長手方向の両端と両側端とがぴったりと重なり合った状態トを示し、図８は、正面図、図９は、側面図である。図９に示すように、不織布シート２０を長手方向中央で２つ折りする折り目Ｂ−Ｂ‘を内方に山折して形成された底２に、マチ５が形成される。
ここでは、不織布シート２０を一方向に順次折り畳む方法を説明したが、最初に長手方向中央のＢ―Ｂ‘を山折し、その後に、２か所のＡ―Ａ’を谷折りすることによってマチ５を形成してもよい。
【００１３】
図１０は、図８及び図９に示す不織布シートの両側端をヒートシールして形成された袋体を示す図である。 
図１０に示す袋体１は、山折りしたマチ５の折り目を破線で表しており、マチ５の両端は、袋体１の側端縁３と一体的にヒートシールされている。
本実施形態の袋体１は、横幅Ｗが２３５ミリメートル、長さ L が１８０ミリメートル、マチ幅 M が１２０ミリメートルに設定されている。ただし、ここで示す袋体１のサイズは、一例であって、マチ幅Ｍが横幅Ｗの１/３以上であり、長さが横幅Ｗよりも短かくなっていれば自立性水切りゴミ袋１０の自立性が十分確保される。 
【００１４】
第１の実施形態で使用する不織布シート２０は、ポリエチレン繊維を７０重量％乃至３０重量％に、ポリプロピレン繊維を３０重量％乃至７０重量％に配合してサーマルボンド法で形成されたものである。
但し、ここで示す配合割合は一例であって、袋体の熱融着性や水切りゴミ袋の自立性、開口部の形状保持性などを十分確保するためには、ポリエチレン繊維を５０重量％、ポリプロピレン繊維を５０重量％とすることがより好ましい。その場合、不織布シートの目付量は３０グラム未満、より好ましくは２０から２５グラムと軽量化し、空隙率が２０％乃至３０パーセント程度にすれば、生ゴミの水切りがよくなる。その場合、ポリエチレン繊維及びポリプロピレン繊維それぞれは、太さが２から３デニール、長さが３０から４０ミリメートルの単糸を用いることが好ましい。
また、本実施形態で使用する不織布シートは、サーマルボンド法で形成されているが、必ずしもこの方法で形成する必要はなく、ケミカルボンド法などで形成することもできる。
【００１５】
ここで、ポリエチレンやポリプロピレンは、吸水率が極めて小さい熱可塑性樹脂であり、特に、ポリプロピレンは中程度の曲げ強さを有している。
従って、袋体を形成する不織布シート自体によって、自立性、形状保持性を担保するためには、ポリエチレン繊維とポリプロピレン繊維との配合割合を７０対３０乃至３０対７０の範囲内にすることが好ましく、配合割合を５０対５０にすることがより好ましい。そのような配合割合で作成された不織布シート２０を用いて自立性水切り生ゴミ袋１０を作成すれば、生ゴミを収容したときの水濡れによって袋体１のこしが弱まることや、形状が保持できなくなる恐れが少ないうえ、通常の生ごみに含まれる水分でシートが膨潤し目詰まりを起こす恐れもない。
また、第１の実施形態の自立性水切り生ゴミ袋１０は、マチ５の両端が袋体１の両側端部３と一体的にヒートシールされているため、マチ５を展開して形成された底部１１は、ヒートシールされた先端部１１a 及び後端部１１ｂの高さが高い船底形となり、その底部１１の形状に合わせて柱状の側壁面も丸みを帯びる一方、開口部１２も底部１１と略同じ形状が維持される。このことは、生ゴミ等が一部収容された後であっても同様である。
【００１６】
「第２の実施形態」
第２の実施形態の自立性水切り生ゴミ袋は、第１の実施形態の自立性水切り生ゴミ袋に較べて、油分を含む生ゴミが収容されても、目詰まりを生じないように、大きさが１．５平方ミリメートル以下の孔を設けた不織布シートを用いて、袋体を連続的に形成する点が相違する。但し、不織布シートの材質や袋体の形状などは共通するので、相違点についてのみ説明する。
図１１は、第２の実施形態で使用する不織布シートの全面に所定の大きさの孔を設ける工程の一例を示す図であり、図１１（ａ）は、正面図、図１１（ｂ）は、平面図である。図１１に示すように、第２の実施形態で使用する不織布シート２１は、ポリエチレン繊維とポリプロピレン繊維とを所定の割合で配合し、サーマルボンド法で形成され、一旦、原反ローラ２３に巻き取られている。
そして、その原反ローラ２３に巻き取られた不織布シート２１は、複数のテンションローラ２４でテンションを加えながら、周面に多数の突起２７を有するエンボスローラ２５と弾性部材２６とに挟んで矢印Ａ方向に巻き取る（以下本実施形態においては、「エンボス加工」と称する。）。その結果、不織布シート２１のほぼ全面にエンボスローラ２５の突起２７による水切り孔（本発明の「大きさが１．５平方ミリメートル以下の貫通孔」に相当する。以下、同じ。）２８が開けられる。
【００１７】
ここで、本実施形態の水切り孔２８は、幅０．５ｍｍ、長さ１ｍｍ程度の矩形の貫通孔で、不織布シート２１の長手方向には５ｍｍ間隔、幅方向には５ｍｍ間隔で設けられている。但し、水切り孔２８は、大きさが１．５平方ミリメートル以下であって、不織布シート２１の全面に亘って設けられていればよく、形状や設置間隔は、ここで示したものに限定する必要はない。
また、本実施形態の不織布シート２１は、サーマルボンド法で形成されたものを、一旦、原反ローラ２３に巻き取られた後、エンボス加工が施されているが、原反ローラ２３に巻き取らずに、連続的にエンボス加工を施してもよい。なお、不織布シート２１の形成は、必ずしもサーマルボンド法を用いる必要はなく、その他の方法、例えばケミカルボンド法などを用いてもよい。
【００１８】
本実施形態で使用する不織布シート２１は、自立性を保持するためにポリエチレン繊維とポリプロピレン繊維とを所定割合で配合している。しかしながら、ポリプロピレン繊維は油分を吸着する性質があるので、第１の実施形態のように、不織布シート２０をそのまま使用して自立性水切りゴミ袋１０を作成した場合には、油分を含まない水は十分水切りできても、カレーライスの残飯などの油分を含んだ生ゴミが収容されると目詰まりが生じ、水切りが十分にできない。
そこで、第２の実施形態における自立性水切りゴミ袋３０は、エンボスローラ２５の突起２７によって全面に一定の大きさの水切り孔２８が多数設けられた不織布シート２１を使用して作成される。その結果、油分を含んだ生ごみを収容してポリプロピレン繊維が油分を吸着しても、目詰まりすることなく水切りすることが可能な空隙が確保される。
【００１９】
次に、ロールに巻き取られた本実施形態の長尺な不織布シート２１から、連続的に袋体を形成する工程の一例について説明する。
図１２は、第２の実施形態における袋体を連続的に形成する工程の一例を示す正面図である。 
図１２に示すように、第２の実施形態における袋体６は、ロール３５に巻き取られた不織布シート２１を２つ折りにする第１機構３１と、２つ折りした不織布シート２１の折り目を内方に山折してマチ付きの底１を形成する第２機構３２と、２つ折りにした不織布シート２１をぴったりと重ね合わせ、袋体６の横幅Ｗ毎に溶着し、切断する第３機構３３とにより形成される。そして、形成された袋体６は、ボックス３６に重ねて収容される。ここで、本実施形態の第３機構は、２つ折りにした不織布シート２１をぴったりと重ね合わせ、袋体６の横幅Ｗ毎に溶着して切断するまでを一つの機構で行っているが、これらの各動作を別個に行う機構を設けてもよい。
図１３は、第２機構を拡大した側面図である。 
図１３に示すように、２つ折りされた不織布シート２１は、頂部にマチ５の大きさに応じた溝３７が設けられた第２機構３２の台形部材に被さり、その上から溝３７の形状と同形の棒状部材３８が不織布シート２１を溝３７に押し込むことで、マチ５が形成される。
【００２０】
図１４は、ロールから繰り出された不織布シートを袋体にする方法を一例として示す平面図である。 
図１４に一例を示すように、横幅Ｗが２３５ミリメートル、長さ L が１８０ミリメートル、マチ幅 M が１２０ミリメートルの袋体６を形成するには、全面に水切り孔２８を有する不織布シート２１の幅Ｎは、４８０ミリメートルに設定される。
そして第１機構３１で二つ折りされ、幅が概ね２４０ミリになり、さらに第２機構３２の棒状部材３８によって折り目が内折りされる。その結果、マチ幅Ｍが１２０ミリメートルのマチ５が形成され、幅は、概ね１８０ミリメートルになる。そして、第３機構３３では、二つ折りされた不織布シート２１の両面がぴったりと重ねられ、そこから袋体６の横幅Ｗに相当する２３５ミリメートルが繰り出されるたびに溶着と切断とが同時に行われる。そして、マチ５付の底１を有し、底１とは反対側に開口部１２を有する袋体６が形成される。
ただし、ここで示す袋体６のサイズは、一例であって、その横幅をＷとしたとき、長さがＷよりも短かくて、マチ幅ＭがＷの１/３以上あればよく、ここで示した数値に限定する必要はない。また、袋体６を連続的に形成する方法は、必ずしもここで示す方法に限定する必要はない。
なお、ここで示した、袋体６を連続的に形成する方法は、第１に実施形態における袋体１の形成に適用することもできる。
【００２１】
ここで、水切り孔２８を有する第２の実施形態の自立性水切りゴミ袋３０（物品Ａ）と、水切り孔のない第１の実施形態の自立性水切りゴミ袋１０（物品Ｂ）とを用いて経過時間ごとの水切れ総量を測定した結果を示す。測定対象の自立性水切りゴミ袋１０、３０は、大きさ、重量、ポリエチレン繊維とポリプロピレン繊維との配合割合が同じものを用い、その自立性水切りゴミ袋１０，３０に、油分を含むレトルトカレー（１人前）を入れ、そこに水５００ｍｌを混入して、経過時間ごとの水切れ総量を測定した。
物品Ｂは、１２分経過したときに、水切れ総量が１００ｍｌになったが、それ以上に水切りすることが不可能であった。
物品Ａは、水切れ総量が１００ｍｌになるまでに１０秒、２００ｍｌになるまでに１５秒、３００ｍｌになるまで１９秒、４００ｍｌに達するまで２７秒と、迅速に水切りできた。
以上の実測結果から、第２の実施形態の自立性水切りゴミ袋３０は、油分を含む生ゴミを収容しても、迅速に、十分水切りできることが証明された。
【産業上の利用可能性】
【００２２】
キッチンのシンクに自立させて設置し、一般生ごみはもとより、油分を含む生ごみの水切りを迅速に行い、いっぱいになったら、そのまま廃棄する自立可能な水切りゴミ袋として使用するほか、携行して身近かな場所に設置したり、自動車内などに配備してごみ袋として、また濡れた小物を一時的に収容して水切りする収納袋などとしても活用することができる。
【符号の説明】
【００２３】
１、６  袋体 
２         底
３         側端縁
５      マチ 
１０、３０  自立性水切りゴミ袋 
１１         底部
１1a     先端部 
１１ｂ     後端部 
１２         開口部
１３         底面
１３a      先端 
１３ｂ     後端 
２０、２１  不織布シート 
２３         原反ローラ
２４         テンションローラ
２５         エンボスローラ
２６         弾性部材
２８     水切り孔 
３１        第１機構
３２        第２機構
３３        第３機構
３５        ロール
３６        ボックス
３７        溝
３８        棒状部材
Ｗ、Ｎ    幅 
L              長さ 
M             マチ幅 
X             中央寄りの地点 
Y             端寄りの地点 
S         空間  
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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