(57)【要約】【課題】破損の誤認を防止できる脱気袋を提供する。【解決手段】脱気口５ａを有した積層フィルム１０を少なくとも片面に配した脱気袋１において、積層フィルム１０がベースフィルム１４ａ上に金属蒸着膜１４ｂを配した蒸着フィルム１４と、熱接着性樹脂層１２を有した内装フィルム１１とを積層して形成され、内装フィルム１１が小孔６を有するとともに、ベースフィルム１４ａ上に金属蒸着膜１４ｂの非形成部から成る通気路５を小孔６に連通して設け、通気路５が積層フィルム１０の外縁に到達して脱気口５ａを形成する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
脱気口を有した積層フィルムを少なくとも片面に配した脱気袋において、前記積層フィルムがベースフィルム上に金属蒸着膜を配した蒸着フィルムと、熱接着性樹脂層を有した内装フィルムとを積層して形成され、前記内装フィルムが小孔を有するとともに、前記ベースフィルム上に前記金属蒸着膜の非形成部から成る通気路を前記小孔に連通して設け、前記通気路が前記積層フィルムの外縁に到達して前記脱気口を形成することを特徴とする脱気袋。
【請求項２】
前記蒸着フィルムの上層に金属箔を積層したことを特徴とする請求項１に記載の脱気袋。
【請求項３】
前記金属箔がアルミニウム箔により形成されることを特徴とする請求項２に記載の脱気袋。
【請求項４】
前記通気路内に前記金属蒸着膜の微小片が点在することを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載の脱気袋。
【請求項５】
前記金属蒸着膜がアルミニウム蒸着膜により形成されることを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれかに記載の脱気袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内容物から発生したガスを脱気できる脱気袋に関する。
【背景技術】
【０００２】
珈琲豆、味噌等の内容物から発生する炭酸ガス等のガスを脱気する従来の脱気袋は特許文献１に開示されている。この脱気袋は内側フィルムと外側フィルムとを積層した積層フィルムにより形成される。内側フィルムは内容物に面して配され、通気性を有している。外側フィルムは内側フィルムの外側に重ねられて酸素バリア性を有し、脱気口が貫通して設けられる。
【０００３】
内容物から放出されるガスは通気性の内側フィルムを通過し、脱気口から排気される。これにより、内容物を収納した袋の破裂を防止することができる。また、外側フィルムが酸素バリア性を有するため、内容物の発酵を抑制して内容物を長期間保存することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−１６７３３５号公報（第３頁〜第５頁、第３図）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記従来の脱気袋によると、脱気口が外側フィルムを貫通するため、ユーザが脱気袋の破損と誤認する問題があった。
【０００６】
本発明は、破損の誤認を防止できる脱気袋を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために本発明は、脱気口を有した積層フィルムを少なくとも片面に配した脱気袋において、前記積層フィルムがベースフィルム上に金属蒸着膜を配した蒸着フィルムと、熱接着性樹脂層を有した内装フィルムとを積層して形成され、前記内装フィルムが小孔を有するとともに、前記ベースフィルム上に前記金属蒸着膜の非形成部から成る通気路を前記小孔に連通して設け、前記通気路が前記積層フィルムの外縁に到達して前記脱気口を形成することを特徴としている。
【０００８】
また本発明は上記構成の脱気袋において、前記蒸着フィルムの上層に金属箔を積層したことを特徴としている。
【０００９】
また本発明は上記構成の脱気袋において、前記金属箔がアルミニウム箔により形成されることを特徴としている。
【００１０】
また本発明は上記構成の脱気袋において、前記通気路内に前記金属蒸着膜の微小片が点在することを特徴としている。
【００１１】
また本発明は上記構成の脱気袋において、前記金属蒸着膜がアルミニウム蒸着膜により形成されることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によると、金属蒸着膜の非形成部から成る通気路が内装フィルムに設けた小孔に連通して設けられ、通気路が積層フィルムの外縁に到達して脱気口を形成する。これにより、脱気口が積層フィルムの外縁上に形成され、脱気袋の破損の誤認を防止するとともに脱気袋の美感を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の第１実施形態の脱気袋を示す斜視図
【図２】本発明の第１実施形態の脱気袋の一方の積層フィルムを示す断面図
【図３】本発明の第１実施形態の脱気袋の他方の積層フィルムを示す断面図
【図４】本発明の第２実施形態の脱気袋の一方の積層フィルムを示す断面図
【図５】本発明の第３実施形態の脱気袋の一方の積層フィルムを示す断面図
【発明を実施するための形態】
【００１４】
＜第１実施形態＞
以下に図面を参照して本発明の実施形態を説明する。図１は第１実施形態の脱気袋の斜視図を示している。脱気袋１は上端に開口部１ａを有する三方シール袋から成り、珈琲豆、味噌等のガス（炭酸ガス等）を発生する内容物を収納する。
【００１５】
脱気袋１は２枚の積層フィルム１０及び積層フィルム２０の周部の３辺（両側辺及び底辺）をシール部３により熱接着して形成される。脱気袋１内に内容物を充填した後、熱接着によって開口部１ａが封止される。一方の積層フィルム１０の周縁には脱気口５ａが設けられる。
【００１６】
図２は積層フィルム１０の断面図を示している。積層フィルム１０は内面側から順に内装フィルム１１、蒸着フィルム１４、外装フィルム１８を積層して形成される。内装フィルム１１と蒸着フィルム１４とは接着層１３により接着される。蒸着フィルム１４と外装フィルム１８とは接着層１５により接着される。
【００１７】
内装フィルム１１は直鎖状低密度ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム等から成り、熱接着性樹脂層１２を形成する。熱接着性樹脂層１２と積層フィルム２０の熱接着性樹脂層２２（図３参照）とを熱接着してシール部３が形成される。熱接着性樹脂層１２を含む多層構造によって内装フィルム１１を形成してもよい。
【００１８】
内装フィルム１１には一または複数の小孔６が貫通して形成される。小孔６は有孔加工、レーザ加工等によって形成することができる。
【００１９】
蒸着フィルム１４はベースフィルム１４ａの内面側に金属蒸着膜１４ｂを蒸着して形成される。ベースフィルム１４ａとして、２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフイルム、２軸延伸ナイロンフイルム等の２軸延伸フイルムを用いることができる。金属蒸着膜１４ｂとしてアルミニウム蒸着膜を用いることができる。金属蒸着膜１４ｂによって積層フィルム１０はガスバリア性を有する。
【００２０】
ベースフィルム１４ａ上には金属蒸着膜１４ｂの非形成部から成る通気路５が形成される。通気路５は小孔６に面して形成され、積層フィルム１０の外縁上に到達して脱気口５ａを形成する。
【００２１】
通気路５は金属蒸着膜１４ｂをエッチングして形成することができる。即ち、ベースフィルム１４ａ上に金属蒸着膜１４ｂを形成した後に通気路５の形成予定領域以外をレジストにより覆う。次に、通気路５の形成予定領域の金属蒸着膜１４ｂを水酸化ナトリウム溶液等により除去して通気路５が形成される。
【００２２】
通気路５の形成方法は上記に限られず、他の方法によりベースフィルム１４ａ上に金属蒸着膜１４ｂの非形成部から成る通気路５を形成してもよい。
【００２３】
外装フィルム１８は２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム等により形成され、内面または外面に印刷層（不図示）が設けられる。外装フィルム１８を多層構造に形成してもよい。
【００２４】
接着層１３及び接着層１５はウレタン系、アクリル系等の熱硬化性のドライラミネート用接着剤により形成される。
【００２５】
接着層１５は外装フィルム１８の内面に塗布され、外装フィルム１８と蒸着フィルム１４とを加圧して接着する。接着層１３は内装フィルム１１の外面に塗布され、内装フィルム１１と蒸着フィルム１４とを加圧して接着する。内装フィルム１１上にはパターニングによって小孔６に面して接着層１３を非形成の開口部１３ａが設けられる。これにより、通気路５は開口部１３ａを介して小孔６に連通する。この時、開口部１３ａは積層フィルム１０の外縁に到達し、ベースフィルム１４ａと内装フィルム１１との接着による通気路５の閉塞が防止される。
【００２６】
図３は積層フィルム２０の断面図を示している。積層フィルム２０は内面側から順に内装フィルム２１、中間フィルム２４、蒸着フィルム２６を積層して形成される。内装フィルム１１と中間フィルム２４とは接着層２３により接着される。中間フィルム２４と蒸着フィルム２６とは接着層２５により接着される。
【００２７】
内装フィルム２１は内装フィルム１１（図２参照）と同様に直鎖状低密度ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム等から成り、熱接着性樹脂層２２を形成する。熱接着性樹脂層２２を含む多層構造によって内装フィルム２１を形成してもよい。
【００２８】
中間フィルム２４は２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム等により形成され、内面または外面に印刷層（不図示）が設けられる。中間フィルム２４を多層構造に形成してもよい。
【００２９】
蒸着フィルム２６はベースフィルム２６ａの内面側に蒸着膜２６ｂを蒸着して形成される。ベースフィルム２６ａとして、２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフイルム、２軸延伸ナイロンフイルム等の２軸延伸フイルムを用いることができる。蒸着膜２６ｂとして酸化アルミニウム蒸着膜、酸化ケイ素蒸着膜、アルミニウム蒸着膜等を用いることができる。蒸着膜２６ｂによって積層フィルム２０はガスバリア性を有する。
【００３０】
接着層２３及び接着層２５はウレタン系、アクリル系等の熱硬化性のドライラミネート用接着剤により形成される。接着層２５は中間フィルム２４の外面に塗布され、中間フィルム２４と蒸着フィルム２６とを加圧して接着する。接着層２３は内装フィルム２１の外面に塗布され、内装フィルム２１と中間フィルム２４とを加圧して接着する。
【００３１】
上記構成の脱気袋１において、開口部１ａから内容物が充填され、熱接着性樹脂層１２、２２により開口部１ａが封止される。ガスバリア性の金属蒸着膜１４ｂ及び蒸着膜２６ｂによって内容物の発酵を抑制して内容物を長期間保存することができる。また、珈琲豆等の内容物から発生する炭酸ガスは小孔６を介して通気路５を流通し、脱気口５ａから外部に放出される。これにより、脱気袋１の破裂が防止される。
【００３２】
また、脱気口５ａが脱気袋１の周縁上に形成されるため、ユーザが脱気袋１の破損と誤認することを防止するとともに脱気袋１の美感を向上することができる。
【００３３】
本実施形態によると、金属蒸着膜１４ｂの非形成部から成る通気路５が内装フィルム１１に設けた小孔６に連通して設けられ、通気路５が積層フィルム１０の外縁に到達して脱気口５ａを形成する。これにより、脱気口５ａが積層フィルム１０の外縁上に形成され、脱気袋１の破損の誤認を防止するとともに脱気袋１の美感を向上することができる。
【００３４】
また、金属蒸着膜１４ｂがアルミニウム蒸着膜により形成されるので、ガスバリア性の高い積層フィルム１０を容易に実現することができる。
【００３５】
＜第２実施形態＞
次に、図４は第２実施形態の脱気袋１の積層フィルム１０を示す断面図である。説明の便宜上、図１〜図３に示す第１実施形態と同様の部分には同一の符号を付している。本実施形態は第１実施形態に対して積層フィルム１０に金属箔１６が設けられる。その他の部分は第１実施形態と同様である。
【００３６】
積層フィルム１０は内面側から順に内装フィルム１１、蒸着フィルム１４、金属箔１６、外装フィルム１８を積層して形成される。内装フィルム１１、蒸着フィルム１４及び外装フィルム１８の構成は第１実施形態と同様である。
【００３７】
蒸着フィルム１４の上層に配される金属箔１６はアルミニウム箔により形成される。金属箔１６として、チタン箔、ステンレス箔等を用いてもよい。金属箔１６によって積層フィルム１０のバリア性及び耐突刺し性を向上することができる。
【００３８】
接着層１５及び接着層１７はウレタン系、アクリル系等の熱硬化性のドライラミネート用接着剤により形成される。接着層１５は蒸着フィルム１４の外面に塗布され、蒸着フィルム１４と金属箔１６とを加圧して接着する。接着層１７は外装フィルム１８の内面に塗布され、外装フィルム１８と金属箔１６とを加圧して接着する。
【００３９】
本実施形態によると、第１実施形態と同様の効果を得ることができる。また、金属箔１６によって積層フィルム１０のバリア性及び耐突刺し性を向上することができる。
【００４０】
また、金属箔１６をアルミニウム箔により形成すると、耐突刺し性の高い積層フィルム１０を容易に実現することができる。
【００４１】
尚、金属箔１６はレーザ光が透過しないため、内装フィルム１１、蒸着フィルム１４、金属箔１６及び外装フィルム１８を積層後に内面側からレーザ加工により小孔６を形成してもよい。これにより、積層フィルム１０の製造工数を削減することができる。
【００４２】
＜第３実施形態＞
次に、図５は第３実施形態の脱気袋１の積層フィルム１０を示す断面図である。説明の便宜上、図４に示す第２実施形態と同様の部分には同一の符号を付している。本実施形態は第２実施形態に対して、通気路５に金属蒸着膜１４ｂの微小片１４ｃが設けられる。その他の部分は第２実施形態と同様である。
【００４３】
通気路５内にはベースフィルム１４ａ上に配される柱状の複数の金属蒸着膜１４ｂの微小片１４ｃが点在する。各微小片１４ｃの間をガスが通過する。微小片１４ｃの外形幅は例えば、数μｍに形成される。
【００４４】
微小片１４ｃはベースフィルム１４ａ上に金属蒸着膜１４ｂを形成後、微小片１４ｃの形成予定領域にレジストを塗布して金属蒸着膜１４ｂをエッチングにより除去して形成できる。他の方法によって微小片１４ｃを形成してもよい。
【００４５】
本実施形態によると、第２実施形態と同様の効果に加え、複数の微小片１４ｃが点在するため、通気路５内のベースフィルム１４ａと内装フィルム１１との密着を防止することができる。これにより、内容物から発生するガスを確実に脱気口５ａから放出させることができ、脱気袋１の破裂をより確実に防止することができる。
【００４６】
尚、通気路５内の微小片１４ｃの膜厚を通気路５以外の金属蒸着膜１４ｂの膜厚よりも小さくしてもよい。この微小片１４ｃはベースフィルム１４ａ上まで金属蒸着膜１４ｂを除去した後にレジストを除去し、再度通気路５の形成予定領域以外にレジストを塗布して所定時間エッチングすることにより形成することができる。
【００４７】
尚、前述の図１〜図３に示す第１実施形態に同様の微小片１４ｃを設けてもよい。
【００４８】
第１〜第３実施形態において、脱気袋１の両面を積層フィルム１０により形成してもよい。また、１枚の積層フィルム１０を折曲して周部の２辺（両側辺）をシール部３により熱接着してもよい。即ち、脱気口５ａを有した積層フィルム１０が脱気袋１の少なくとも片面に配されていればよい。
【００４９】
また、接着層１３の開口部１３ａを積層フィルム１０の外縁まで延びて形成しているが、小孔６と脱気口５ａとの間に接着層１３を設けてもよい。この時、小孔６と脱気口５ａとの間の接着層１３上を無加圧の状態で蒸着フィルム１４と内装フィルム１１とを接着する。これにより、ベースフィルム１４ａと内装フィルム１１との接着による通気路５の閉塞を防止することができる。
【産業上の利用可能性】
【００５０】
本発明によると、ガスを発生する珈琲豆、味噌等の内容物を収納する脱気袋に利用することができる。
【符号の説明】
【００５１】
１      脱気袋
１ａ    開口部
３      シール部
５      通気路
５ａ    脱気口
６      小孔
１０、２０  積層フィルム
１１、２１  内装フィルム
１２、２２  熱接着性樹脂層
１３、１５、１７、２３、２５  接着層
１３ａ    開口部
１４      蒸着フィルム
１４ａ    ベースフィルム
１４ｂ    金属蒸着膜
１４ｃ    微小片
１６      金属箔
１８      外装フィルム
２４      中間フィルム
２６      蒸着フィルム
２６ａ    ベースフィルム
２６ｂ    蒸着膜
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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