(57)【要約】【課題】  内容物の変質や、内容物の発する色が容器包装体の外観に不当に現れることを抑制しつつ、より鮮明な印刷表示が可能である容器包装体を提供すること。【解決手段】  シート強度を担保するための第１樹脂層１０１と、第１樹脂層１０１に対して内側に配置され且つ熱シールによる接合に用いられる第２樹脂層１０２と、を含むシート材料１を用いた差圧成形によって形成した差圧成形容器Ａ１と、差圧成形容器Ａ１に収容された内容物３と、を備える容器包装体Ｂ１であって、シート材料１には、ｚ方向において第１樹脂層１０１よりも内側に位置する暗色層１０ｂと、第２樹脂層１０２よりも外側に位置する明色とされた第１樹脂層１０１を含む複数層からなる明色層１０ａと、が構成されており、暗色層１０ｂは、明色層１０ａよりも透過率が低く、明色層１０ａは、暗色層１０ｂよりも反射率が高い。【選択図】  図１２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート強度を担保するための第１樹脂層と、前記第１樹脂層に対して内側に配置され且つ熱シールによる接合に用いられる第２樹脂層と、を含むシート材料を用いた差圧成形によって形成した差圧成形容器と、
前記差圧成形容器に収容された内容物と、を備える容器包装体であって、
前記シート材料には、厚さ方向において前記第１樹脂層よりも内側に位置する暗色層と、前記第２樹脂層よりも外側に位置する明色とされた前記第１樹脂層を含む複数層からなる明色層と、が構成されており、
前記暗色層は、前記明色層よりも透過率が低く、
前記明色層は、前記暗色層よりも反射率が高い、ことを特徴とする、容器包装体。
【請求項２】
前記明色層は、明色印刷層を含む、請求項１に記載の容器包装体。
【請求項３】
前記明色印刷層は、複数層の印刷層からなる、請求項２に記載の容器包装体。
【請求項４】
前記シート材料は、前記第１樹脂層の外側に配置された保護層をさらに含み、
前記明色印刷層は、前記保護層と前記第１樹脂層との間に配置されている、請求項２または３に記載の容器包装体。
【請求項５】
前記明色印刷層は、前記第１樹脂層と前記第２樹脂層との間に配置されている、請求項２ないし４のいずれかに記載の容器包装体。
【請求項６】
前記暗色層は、暗色とされた前記第２樹脂層を含む、請求項１ないし５のいずれかに記載の容器包装体。
【請求項７】
前記暗色層は、前記第１樹脂層と前記第２樹脂層との間であって、前記明色層よりも内側に配置された暗色印刷層を含む、請求項１ないし６のいずれかに記載の容器包装体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、差圧成形容器を用いた容器包装体に関する。
【背景技術】
【０００２】
液体等の内容物を収容した容器包装体は、内容物を密閉状態で保持することが求められる。特許文献１には、このような容器包装体を製造する従来の容器包装体の一例が開示されている。同文献に開示された容器包装体には、シート材料を差圧成形することによって形成された差圧成形容器が用いられている。この差圧成形容器は、収容空間を規定する収容部を各々が有する一対の主板部を含むシートからなる。容器包装体は、この差圧成形容器の収容空間に内容物が収容されている。一対の主板部のうち収容部を囲む周辺領域同士は、シートのシーラント層同士が熱シールによって接合されたシール部を構成している。このシール部によって収容空間が密閉されており、内容物を密閉状態で保持することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平８−１７４７０２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、容器包装体のシート材料が光を過度に透過すると、内容物の変質や、内容物の発する色が容器包装体の外観に不当に表れるといった問題がある。また、容器包装体の商品名やデザイン等の印刷表示を容器包装体の外観に付与するために、文字や模様等の印刷を施す場合がある。この印刷表示は、より鮮明であることが好ましい。
【０００５】
本発明は、上記した事情のもとで考え出されたものであって、内容物の変質や、内容物の発する色が容器包装体の外観に不当に現れることを抑制しつつ、より鮮明な印刷表示が可能である容器包装体を提供することをその課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明によって提供される容器包装体は、シート強度を担保するための第１樹脂層と、前記第１樹脂層に対して内側に配置され且つ熱シールによる接合に用いられる第２樹脂層と、を含むシート材料を用いた差圧成形によって形成した差圧成形容器と、前記差圧成形容器に収容された内容物と、を備える容器包装体であって、前記シート材料には、厚さ方向において前記第１樹脂層よりも内側に位置する暗色層と、前記第２樹脂層よりも外側に位置する明色とされた前記第１樹脂層を含む複数層からなる明色層と、が構成されており、前記暗色層は、前記明色層よりも透過率が低く、前記明色層は、前記暗色層よりも反射率が高い、ことを特徴としている。
【０００７】
本発明の好ましい実施の形態においては、前記明色層は、明色印刷層を含む。
【０００８】
本発明の好ましい実施の形態においては、前記明色印刷層は、複数層の印刷層からなる。
【０００９】
本発明の好ましい実施の形態においては、前記シート材料は、前記第１樹脂層の外側に配置された保護層をさらに含み、前記明色印刷層は、前記保護層と前記第１樹脂層との間に配置されている。
【００１０】
本発明の好ましい実施の形態においては、前記明色印刷層は、前記第１樹脂層と前記第２樹脂層との間に配置されている。
【００１１】
本発明の好ましい実施の形態においては、前記暗色層は、暗色とされた前記第２樹脂層を含む。
【００１２】
本発明の好ましい実施の形態においては、前記暗色層は、前記第１樹脂層と前記第２樹脂層との間であって、前記明色層よりも内側に配置された暗色印刷層を含む。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、内容物の変質や、内容物の発する色が容器包装体の外観に不当に現れることを抑制しつつ、より鮮明な印刷表示が可能である。
【００１４】
本発明のその他の特徴及び利点は、添付図面を参照して以下に行う詳細な説明によって、より明らかとなろう。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明に係る容器包装体のシート材料の基本構成を示す要部拡大断面図である。
【図２】本発明に係る容器包装体の製造方法の一例を示す斜視図である。
【図３】図２（ｂ）の工程を示す平面図である。
【図４】図２（ｃ）の工程を示す平面図である。
【図５】図４のＶ−Ｖ線に沿う断面図である。
【図６】図２（ｄ）の工程において図５に相当する断面図である。
【図７】図２（ｅ）の第３工程を示す断面図である。
【図８】図２（ｆ）の工程を示す断面図である。
【図９】本発明に係る容器包装体を示す斜視図である。
【図１０】本発明に係る容器包装体を示す平面図である。
【図１１】図１０のＸＩ−ＸＩ線に沿う断面図である。
【図１２】本発明に係る容器包装体のシート材料の実施例を示す要部断面図である。
【図１３】本発明に係る容器包装体のシート材料の実施例を示す要部断面図である。
【図１４】本発明に係る容器包装体のシート材料の実施例を示す要部断面図である。
【図１５】容器包装体のシート材料の比較例を示す要部断面図である。
【図１６】シート材料の透過率を示すグラフである。
【図１７】シート材料の色差測定結果を表す表である。
【図１８】本発明に係る容器包装体の変形例を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の好ましい実施の形態につき、図面を参照して具体的に説明する。
【００１７】
＜シート材料１＞
図１は、本実施形態のシート材料１を示す要部拡大断面図である。なお、同図に示すシート材料１は、本発明における明色層及び暗色層に関する構成を理解の便宜上省略した基本構成を示している。本発明における明色層及び暗色層に関する構成は、後述する。
【００１８】
図示されたシート材料１は、第１樹脂層１０１及び第２樹脂層１０２を有する。第１樹脂層１０１は、シート強度を担保するための層であり、シート材料１に必要とされる耐衝撃性、耐磨耗性、及び耐熱性等を発揮する層である。第２樹脂層１０２は、シート材料１の片面を構成しており、熱シール性を発揮する層であり、シーラント層と称されるものである。後述するように、第２樹脂層１０２は、一般的に第１樹脂層１０１よりも引張弾性率が低い。
【００１９】
なお、これら各層の積層は、慣用のラミネート法、例えば、共押出しラミネーション、接着剤によるドライラミネーション、熱接着性層を挟んで熱により接着させる熱ラミネーション等により行うことができる。また、上述の各層が単体の層として形成された後に互いに接合されることによってシート材料１を形成してもよいし、たとえばある層上に他の層を形成するための溶融樹脂等の材料を押出しや塗布等によって配置した後に当該材料を冷却させることにより、複数の層が積層されたシート材料１を形成してもよい。
【００２０】
第１樹脂層１０１は、たとえば基材層を含む。基材層を構成する樹脂としては、ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリカーボネート（ＰＣ）等）、ポリスチレン（汎用ポリスチレン（ＧＰＰＳ）、耐衝撃性ポリスチレン（ＨＩＰＳ）等）、ポリオレフィン（ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等）、ポリアミド（ナイロン−６、ナイロン−６６等）、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリエーテルスルフォン（ＰＥＳ）等が挙げられる。基材層は、これらの同種または異種の樹脂からなる一層または二層以上の延伸または未延伸フィルムによって構成してもよい。第１樹脂層の厚みは、通常２０μｍ〜５００μｍ、好ましくは５０μｍ〜４５０μｍ、特に好ましくは１００μｍ〜４００μｍである。
【００２１】
第２樹脂層１０２を構成する樹脂は、好ましくはオレフィン系樹脂であり、より好ましくはポリエチレン系樹脂である。より具体的には、第２樹脂層１０２を構成するオレフィン系樹脂として、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、エチレン−プロピレン共重合体（ＥＰ）、未延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）、二軸延伸ナイロン（ＯＮ）、エチレン−オレフィン共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）及びエチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等が挙げられる。第２樹脂層１０２は、これらの樹脂からなる一層または二層以上の延伸または未延伸フィルムによって構成してもよい。第２樹脂層１０２は、例えば１０〜９０μｍである。
【００２２】
ここで、第１樹脂層１０１は、第２樹脂層１０２と比べて硬質な層であり、第２樹脂層１０２は、第１樹脂層１０１と比べて軟質な層である。硬質及び軟質の指標は、第１樹脂層１０１と第２樹脂層１０２との相対的な硬軟関係を定義可能なものであれば特に限定されず、第１樹脂層１０１及び第２樹脂層１０２が一般的な樹脂からなる場合、例えば引張弾性率によって硬軟関係が判断される。第１樹脂層１０１及び第２樹脂層１０２の引張弾性率の一例を挙げると、第１樹脂層１０１の引張弾性率は、常温において１，０００ＭＰａ以上、好ましくは１，５００ＭＰａ以上であり、第２樹脂層１０２の引張弾性率は、常温において９００ＭＰａ以下、好ましくは８００ＭＰａ以下である。なお、これらの引張弾性率は、株式会社島津製作所製  オートグラフＡＧ−Ｘ  ５００Ｎを用い、１５ｍｍ×２００ｍｍの短冊状の試験片を、初期チャック間距離１００ｍｍ、試験速度毎分１０ｍｍで引っ張った時に得られた応力／ひずみ曲線の最も大きい傾きを引張弾性率とするものである。
【００２３】
また、本実施形態では、第１樹脂層１０１の差圧成形が可能な硬さとなる温度を成形可能温度Ｔ１とし、第２樹脂層１０２の熱シールによる接合が可能となる温度を接合可能温度Ｔ２とした場合、成形可能温度Ｔ１よりも接合可能温度Ｔ２の方が高い。
【００２４】
なお、シート材料１は、さらに他の層を有する構成であってもよい。たとえば、第１樹脂層１０１に対して第２樹脂層１０２とは反対側に積層された表層（たとえば、後述の保護層１００）を有していてもよい。表層は、シート材料１の片面を構成しており、例えばシート材料１に表示すべき文字や図形を印刷するための印刷層である。表層の内面に印刷を施した場合、この印刷部分を表層によって保護することができる。表層を構成する樹脂フィルムとしては、例えばポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ナイロン（ＮＹ）等からなる未延伸フィルムが選択される。表層の厚さは、第１樹脂層１０１よりも薄く、例えば１０〜１５０μｍである。
【００２５】
また、シート材料１は、たとえば第１樹脂層１０１と第２樹脂層１０２との間に介在する補助層を有していてもよい。補助層の一例としては、差圧成形容器の靭性を高めるための層が挙げられる。このような補助層を構成する樹脂としては、ナイロン（ＮＹ）等が挙げられる。この場合、補助層の厚さは、例えば５〜４０μｍである。
【００２６】
また、補助層の一例として、バリア層が挙げられる。バリア層は、シート材料１に高いガスバリア性や遮光性が要求される場合に設けられる。バリア層としては、アルミニウム等の金属薄膜、又は塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、エチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）等の樹脂フィルム、ＰＥ／ＥＶＯＨ／ＰＥの積層フィルム、或いは任意の合成樹脂フィルムに、アルミニウム、酸化アルミニウムやシリカ等の無機酸化物等を蒸着、スパッタリング、コーティング等して形成した層が例示できる。バリア層の厚さは、例えば１〜５０μｍである。
【００２７】
＜差圧成形容器Ａ１及び容器包装体Ｂ１の製造方法例＞
次に、シート材料１を用いた差圧成形容器及び容器包装体の製造方法の一例について、図２〜図８を参照しつつ以下に説明する。なお、これらの図に例示される製造方法は、５つの差圧成形容器Ａ１及び容器包装体Ｂ１に相当する部分を一単位として各工程を行う場合であるが、これは例えば製造効率の便宜による。４つ以下の差圧成形容器Ａ１及び容器包装体Ｂ１に相当する部分を一単位として各工程を行う構成であってもよいし、６つ以上の差圧成形容器Ａ１及び容器包装体Ｂ１に相当する部分を一単位として各工程を行う構成であってもよい。
【００２８】
図２（ａ）〜（ｆ）は、差圧成形容器Ａ１及び容器包装体Ｂ１の製造方法の主要な工程を模式的に示している。まず、図２（ａ）に示すように、シート材料１を、一対の主板部１１及び折り返し部１２を有する形態に折り曲げ加工する。折り返し部１２は、シート材料１がｙ方向下端において折り曲げられた部分である。一対の主板部１１は、折り返し部１２を介して繋がっており、ｚ方向において互いに正対している。この折返しにおいては、第２樹脂層１０２同士が対面するように折り曲げられる。
【００２９】
図示された例においては、折り曲げ工程の直後に、一対の主板部１１のそれぞれに対して、切断予定線１３９を形成する。この形成は、たとえば一対の主板部１１の両側からカッタ７１を当接させることにより行う。これにより、一対の主板部１１には、シート材料１の送り方向であるｘ方向に沿って延びる一対の切断予定線１３９が形成される。なお、折り曲げ工程の直後にカッタ７１によって切断予定線１３９を形成する手法は、あくまで一例である。カッタ７１以外の手段を用いて切断予定線１３９を形成してもよい。また、シート材料１に折り曲げ工程を施す前に、シート材料１の第１樹脂層１０１に切断予定線１３９を形成してもよい。例えば、より幅広のシート材料から複数のシート材料１を形成する工程において、当該幅広のシート材料を切断する際に、複数の切断予定線１３９を形成してもよい。また、以降に説明する工程におけるいずれかの所望のタイミングで、切断予定線１３９を形成してもよい。
【００３０】
次いで、図２（ｂ）及び図３に示す第１シール工程を行う。第１シール工程では、一対の主板部１１に対して、熱シールを施す。図示された例においては、加熱機能を有するシール金型７２によって一対の主板部１１の所定箇所を加熱する。これにより、一対の主板部１１の第２樹脂層１０２同士が熱シールされ、第１シール部１４１が形成される。同図においては、理解の便宜上、第１シール部１４１に複数の離散点からなるハッチングを付している。図３によく表れているように、主板部１１のうち熱シールが施されていない箇所は、未シール部１８となっている。この未シール部１８は、主板部１１のｙ方向上端に吹込口１６１を有する。吹込口１６１は、未シール部１８が外部に通じている箇所である。
【００３１】
また、図２（ｂ）及び図３に示す工程においては、一対の主板部１１に拡開部１１５を形成しておく。拡開部１１５は、主板部１１の上端付近の部分が、ｚ方向に互いに離間するように形成された部分である。
【００３２】
次いで図２（ｃ）、図４及び図５に示す成形工程を行う。この成形工程では、シート材料１を所定の凹部を有する金型７３によって挟む。また、この際、吹込口１６１のｙ方向直上に吐出孔７３１を配置する。吐出孔７３１は、吹込口１６１に吹き込む圧縮空気や窒素ガス等の気体を吐出するものである。なお、図２及び図４においては、吐出孔７３１を省略している。
【００３３】
吹込口１６１に気体が吹き込まれると、図３に示した未シール部１８が、図５に示すように金型７３の凹部に沿うように膨出加工される。これにより、未シール部１８が殻部１１１となる。また、同図に示す状態においては、一対の主板部１１の殻部１１１によって、収容空間１９及び注出部１５が規定されている。
【００３４】
次いで、図２（ｄ）及び図６に示すように、収容空間１９に内容物３を充填する充填工程を行う。この充填は、例えば充填ノズル７４を用いて行う。すなわち、充填ノズル７４を吹込口１６１から挿入し、充填ノズル７４から内容物３を吐出する。これにより、内容物３は、収容空間１９に充填される。
【００３５】
次いで、図２（ｅ）及び（ｆ）に示すように、吹込口１６１を封止する第２シール工程を行う。図７は、第２シール工程の一例を示す要部断面図である。図示された例においては、加熱機能を有するシール金型等の封止手段６によって、一対の主板部１１の拡開部１１５及び吹込口１６１を挟むことにより、これらの部分同士を熱シールによって接合し、第２シール部１４２を形成する。
【００３６】
以上の第２シール工程を経ることにより、シート材料１は、図８に示す状態に仕上げられる。同図に示す状態においては、殻部１１１によって規定された収容空間１９が、シール部１４によって密閉されている。シール部１４は、第１シール工程によって形成された第１シール部１４１と第２シール工程によって形成された第２シール部１４２とによって構成されている。収容空間１９には、内容物３が収容されている。
【００３７】
この後は、たとえば、図８に示す切断線ＣＬに沿って、シート材料１を切断する。この切断線ＣＬは、容器包装体Ｂ１の外形線である。また、本実施形態においては、切断線ＣＬは、切断予定線１３９を横断している。この切断工程によって、図９〜図１１に示す差圧成形容器Ａ１及び容器包装体Ｂ１が得られる。
【００３８】
＜差圧成形容器Ａ１及び容器包装体Ｂ１＞
図９〜図１１は、本発明に係る差圧成形容器Ａ１及び容器包装体Ｂ１を示している。本実施形態の容器包装体Ｂ１は、差圧成形容器Ａ１に収容された内容物３を備えている。
【００３９】
図９は、容器包装体Ｂ１を示す斜視図である。図１０は、容器包装体Ｂ１を示す平面図である。図１１は、図１０のＸＩ−ＸＩ線に沿う断面図である。
【００４０】
差圧成形容器Ａ１は、上述したシート材料１によって形成された容器包装体Ｂ１の本体部分であり、内容物３を密閉状態で収容するための機能を果たす。差圧成形容器Ａ１は、一対の主板部１１を有する。一対の主板部１１は、ｚ方向において互いに対面しており、殻部１１１及びフランジ部１１３を有している。
【００４１】
殻部１１１は、主板部１１が部分的にｚ方向に膨出する形状に加工された部分である。本実施形態においては、一対の主板部１１の双方に同形状及び同サイズの殻部１１１が形成されている。これらの殻部１１１によって規定された空間が、収容空間１９及び注出部１５となっている。なお、一対の主板部１１の殻部１１１の互いの形状あるいは大きさが異なる構成であってもよい。また、一対の主板部１１のそれぞれに膨出形状の殻部１１１が形成された構成に限定されるものではない。たとえば、一方の主板部１１に殻部１１１が形成され、他方の主板部１１が殻部１１１を有さない構成であってもよい。このような構成であっても、収容空間１９及び注出部１５が構成されうる。収容空間１９は、内容物３を収容するための空間である。収容空間１９の形状及び大きさは、特に限定されず、図示された例においては、収容空間１９は、ｚ方向視において楕円形状または略矩形状に類似の形状である。注出部１５は、内容物３の少なくとも一部を注出するためのものである。注出部１５は、収容空間１９からｙ方向上方に延びている。
【００４２】
フランジ部１１３は、殻部１１１を取り囲む部分である。フランジ部１１３は、ｘ方向及びｙ方向に沿った平板状である。
【００４３】
差圧成形容器Ａ１には、シール部１４が形成されている。シール部１４は、一対の主板部１１のフランジ部１１３同士の第２樹脂層１０２が接合された部位である。シール部１４は、ｚ方向視において収容空間１９を囲んでいる。シール部１４には、内容物３の商品名称や成分、あるいは注意事項などを記載してもよい。シール部１４を形成するための接合手段は、熱シールが用いられている。本実施形態においては、シール部１４は、第１シール部１４１及び第２シール部１４２を含む。第２シール部１４２は、容器包装体Ｂ１の製造工程の充填の痕跡として形成されたものである。
【００４４】
図示された例においては、差圧成形容器Ａ１は、切断予定線１３９を有している。切断予定線１３９は、周囲部分に対して切断が容易とされた線状部分であり、差圧成形容器Ａ１をよりスムーズに切断するためのものである。図示された例においては、一対の主板部１１のそれぞれの厚さ方向における一部が切断または切削されることにより、切断予定線１３９が形成されている。図９及び図１０に示すように、切断予定線１３９は、注出部１５を横切っており、図示された例においては、主板部１１をｘ方向に横断している。
【００４５】
図示された例においては、差圧成形容器Ａ１には、２つの切欠き部１９８が形成されている。切欠き部１９８は、主板部１１の一部がｘ方向に凹んだ部位である。切欠き部１９８の最深部に、切断予定線１３９の端部が位置している。切欠き部１９８を設けることにより、容器包装体Ｂ１の開封動作をよりスムーズに行うことができる。
【００４６】
図９及び図１０に示すように、図示された例においては、差圧成形容器Ａ１には、吊り下げ孔１９９が形成されている。吊り下げ孔１９９は、一対の主板部１１を貫通する例えば円孔であり、容器包装体Ｂ１を陳列する際にフック（図示略）等を挿通させるためのものである。
【００４７】
内容物３は、差圧成形容器Ａ１の収容空間１９に密閉状態で収容されるものである。本実施形態においては、内容物３の例としては、医薬品、化粧品、食品などがあげられるが、特に限定されない。また、収容空間１９に収容される内容物３の量は、一回の使用に供される量とされることが使用者の便宜の面で好ましいが、これに限定されない。
【００４８】
＜シート材料１の実施例＞
図１２〜図１４は、容器包装体Ｂ１に用いられるシート材料１の実施例を示している。これらの実施例においては、図１を参照して説明したシート材料１の基本構成に加えて、明色層１０ａ及び暗色層１０ｂが構成されている。明色層１０ａは、第２樹脂層１０２よりもｚ方向において容器包装体Ｂ１の外側に位置しており、明色とされた第１樹脂層１０１を含む複数の層からなる。暗色層１０ｂは、第１樹脂層１０１よりもｚ方向において容器包装体Ｂ１の内側（収容空間１９側）に位置している。明色層１０ａは、暗色層１０ｂよりも反射率が高い層である。暗色層１０ｂは、明色層１０ａよりも透過率が低い層である。以降に説明する各実施例においては、明色層１０ａ及び暗色層１０ｂの具体的な構成形態が異なっている。なお、本発明における「明色」及び「暗色」は、明色である物体が暗色である物体よりも反射率が高くなり、暗色である物体が明色である物体よりも透過率が低くなる関係である。本発明においては、明色は、明度の指標である色差測定のＬ値が７０以上であり、暗色は、Ｌ値が７０未満である。明色の具体例を挙げると、白色、明灰色、クリーム色、黄色等が例示される。暗色の具体例を挙げると、黒色、暗灰色、こげ茶色、濃青色等が例示される。
【００４９】
各実施例及び後述の比較例においては、特に説明する場合を除き、第１樹脂層１０１は、白色のポリスチレン（ＰＳ）からなり、厚さが２５０μｍである。第２樹脂層１０２は、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）からなり、厚さが５０μｍである。保護層１００は、透明の未延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）からなり、厚さが４０μｍである。また、保護層１００、第１樹脂層１０１、第２樹脂層１０２、明色印刷層１０３及び暗色印刷層１０４の各層は、特に説明する場合を除き、全面にわたって形成されている。
【００５０】
図１２（ａ）に示すシート材料１Ａは、保護層１００を有する。保護層１００は、上述の表層の一例に相当する。以降に述べる実施例は、保護層１００を有する場合を例に説明するが、印刷層等の保護が不要である場合は、保護層１００を省略した構成であってもよい。シート材料１Ａは、明色印刷層１０３を有する。明色印刷層１０３は、明色のインキを印刷することによって形成された層である。明色印刷層１０３は、たとえばグラビア印刷やフレキソ印刷刷等の周知乃至慣用の印刷法によって設けられる。明色印刷層１０３の形成に用いられるインキは、例えば、バインダー樹脂、溶剤、顔料、及び、必要に応じて、その他の添加剤を含む。バインダー樹脂としては、特に限定はされないが、例えば、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合系樹脂、セルロース系樹脂、およびニトロセルロース系樹脂が挙げられる。なお、保護層１００との密着性を高める観点からは、バインダー樹脂としてウレタン系樹脂が好ましい。明色印刷層１０３の厚さは、例えば０．１〜１０μｍであり、酸化チタンを含有する場合の明色印刷層１０３の１層の厚さは、好ましくは１〜３μｍである。
【００５１】
明色印刷層１０３は、第１樹脂層１０１と保護層１００との間に配置されている。本例においては、２層の明色印刷層１０３が設けられている。このような明色印刷層１０３は、たとえば保護層１００の片面に２層の明色印刷層１０３を形成した後に、たとえばドライラミネートの手法によって明色印刷層１０３が設けられた保護層１００と第１樹脂層１０１とを積層させることにより得られる。第１樹脂層１０１は、白色の樹脂層からなる。また、第２樹脂層１０２は、暗色とされており、本例においては、黒色とされている。シート材料１Ａにおいては、２層の明色印刷層１０３及び第１樹脂層１０１によって明色層１０ａが構成されており、第２樹脂層１０２によって暗色層１０ｂが構成されている。
【００５２】
図１２（ｂ）に示すシート材料１Ｂは、２つの明色印刷層１０３を有する。一方の明色印刷層１０３は、保護層１００と第１樹脂層１０１との間に配置されている。他方の明色印刷層１０３は、第１樹脂層１０１と第２樹脂層１０２との間に配置されている。本例においては、２つの明色印刷層１０３は、それぞれ単層である。また、シート材料１Ｂは、暗色印刷層１０４を有する。暗色印刷層１０４は、第１樹脂層１０１と第２樹脂層１０２との間に配置されており、さらに明色印刷層１０３と第２樹脂層１０２との間に配置されており、明色印刷層１０３と積層されている。暗色印刷層１０４は、暗色のインキを印刷することによって形成された層である。なお、第２樹脂層１０２は、たとえば透明であってもよいし、有色（白色等）であってもよい。たとえば、第２樹脂層１０２が白色である場合、差圧成形容器Ａ１のシール部１４を剥離させる等によって容器包装体Ｂ１を開封した際に、白色の第２樹脂層１０２が暗色の暗色印刷層１０４を覆う格好となる。これにより、殻部１１１の内面が暗色となることを抑制し、見栄えを向上させることができる。一方、第２樹脂層１０２が透明である場合、暗色印刷層１０４にデザイン表示のための印刷層（図示略）が積層されていると、容器包装体Ｂ１が開封された際にこのデザイン表示を殻部１１１の内面に表すことができる。互いに積層された明色印刷層１０３及び暗色印刷層１０４は、たとえばドライラミネートの手法による積層に先立って、第２樹脂層１０２の片面に暗色のインキを印刷した後に明色のインキを印刷することによって形成される。シート材料１Ｂにおいては、２つの明色印刷層１０３及び第１樹脂層１０１によって明色層１０ａが構成されており、暗色印刷層１０４によって暗色層１０ｂが構成されている。
【００５３】
図１２（ｃ）に示すシート材料１Ｃは、保護層１００及び第１樹脂層１０１の間と、第１樹脂層１０１及び第２樹脂層１０２の間とに、それぞれ明色印刷層１０３を有する。保護層１００と第１樹脂層１０１との間には、２層の明色印刷層１０３が設けられている。第１樹脂層１０１と第２樹脂層１０２との間には、１層の明色印刷層１０３が設けられている。また、明色印刷層１０３と第２樹脂層１０２との間には、暗色印刷層１０４が設けられている。なお、第２樹脂層１０２は、たとえば透明であってもよい。シート材料１Ｃにおいては、２層の明色印刷層１０３、第１樹脂層１０１及び１層の明色印刷層１０３によって明色層１０ａが構成されており、暗色印刷層１０４によって暗色層１０ｂが構成されている。
【００５４】
図１３（ａ）に示すシート材料１Ｄは、保護層１００及び第１樹脂層１０１の間と、第１樹脂層１０１及び第２樹脂層１０２の間とに、それぞれ明色印刷層１０３を有する。保護層１００と第１樹脂層１０１との間には、１層の明色印刷層１０３が設けられている。第１樹脂層１０１と第２樹脂層１０２との間には、２層の明色印刷層１０３が設けられている。また、明色印刷層１０３と第２樹脂層１０２との間には、暗色印刷層１０４が設けられている。なお、第２樹脂層１０２は、たとえば透明であってもよい。シート材料１Ｄにおいては、１層の明色印刷層１０３、第１樹脂層１０１及び２層の明色印刷層１０３によって明色層１０ａが構成されており、暗色印刷層１０４によって暗色層１０ｂが構成されている。
【００５５】
図１３（ｂ）に示すシート材料１Ｅは、保護層１００及び第１樹脂層１０１の間と、第１樹脂層１０１及び第２樹脂層１０２の間とに、それぞれ明色印刷層１０３を有する。保護層１００と第１樹脂層１０１との間には、２層の明色印刷層１０３が設けられている。第１樹脂層１０１と第２樹脂層１０２との間には、２層の明色印刷層１０３が設けられている。また、明色印刷層１０３と第２樹脂層１０２との間には、暗色印刷層１０４が設けられている。なお、第２樹脂層１０２は、たとえば透明であってもよい。シート材料１Ｅにおいては、２層の明色印刷層１０３、第１樹脂層１０１及び２層の明色印刷層１０３によって明色層１０ａが構成されており、暗色印刷層１０４によって暗色層１０ｂが構成されている。
【００５６】
図１３（ｃ）に示すシート材料１Ｆは、第１樹脂層１０１及び第２樹脂層１０２の間に、１層の明色印刷層１０３を有する。また、明色印刷層１０３と第２樹脂層１０２との間には、暗色印刷層１０４が設けられている。なお、第２樹脂層１０２は、たとえば透明であってもよい。シート材料１Ｆにおいては、第１樹脂層１０１及び１層の明色印刷層１０３によって明色層１０ａが構成されており、暗色印刷層１０４によって暗色層１０ｂが構成されている。
【００５７】
図１４（ａ）に示すシート材料１Ｇは、第１樹脂層１０１及び第２樹脂層１０２の間に、２層の明色印刷層１０３を有する。また、明色印刷層１０３と第２樹脂層１０２との間には、暗色印刷層１０４が設けられている。なお、第２樹脂層１０２は、たとえば透明であってもよい。シート材料１Ｇにおいては、第１樹脂層１０１及び２層の明色印刷層１０３によって明色層１０ａが構成されており、暗色印刷層１０４によって暗色層１０ｂが構成されている。
【００５８】
図１４（ｂ）に示すシート材料１Ｈは、保護層１００及び第１樹脂層１０１の間に、２層の明色印刷層１０３を有する。また、第１樹脂層１０１と第２樹脂層１０２との間には、暗色印刷層１０４が設けられている。なお、第２樹脂層１０２は、たとえば透明であってもよい。シート材料１Ｈにおいては、２層の明色印刷層１０３及び第１樹脂層１０１によって明色層１０ａが構成されており、暗色印刷層１０４によって暗色層１０ｂが構成されている。
【００５９】
次に、実施例のシート材料１Ａ〜１Ｈの特性について、図１６及び図１７を参照して説明する。これらの特性測定の条件として、明色印刷層１０３は、白色の印刷層を用いた。また、暗色印刷層１０４は、シート材料１Ｈを除き黒色の印刷層を用い、シート材料１Ｈでは暗灰色の印刷層を用いた。
【００６０】
図１５（ａ）〜（ｃ）は、比較例としてのシート材料１を示している。同図（ａ）に示すシート材料１Ｘは、保護層１００と第１樹脂層１０１との間に２層の白色の明色印刷層１０３を有している。２つの明色印刷層１０３と第１樹脂層１０１とによって、明色層１０ａが構成されているものの、第２樹脂層１０２は透明であり、暗色層１０ｂは、構成されていない。同図（ｂ）のシート材料１Ｙは、保護層１００と第１樹脂層１０１との間に２層の白色の明色印刷層１０３を有している。また、第１樹脂層１０１と第２樹脂層１０２との間に、橙色の印刷層１０５が配置されている。２つの明色印刷層１０３と第１樹脂層１０１とによって、明色層１０ａが構成されているものの、印刷層１０５は、暗色層１０ｂを構成しない。同図（ｃ）に示すシート材料１Ｚは、第１樹脂層１０１のみが明色であり、明色印刷層を有しない。第２樹脂層１０２が黒色とされていることにより、暗色層１０ｂが構成されている。
【００６１】
図１６は、シート材料１に光を透過させた際の光の波長と透過率との関係を示している。比較例のシート材料１Ｘ及びシート材料１Ｙは、暗色層１０ｂが構成されていない。このため、シート材料１Ｘにおいては４００ｎｍ以上の波長域において透過率が急激に高まっており、シート材料１Ｙにおいては５７０ｎｍ以上の波長域において透過率が急激に高まっている。一方、実施例のシート材料１Ａ〜１Ｈと比較例のシート材料１Ｚにおいては、図中の全波長域において透過率が概ね２０％以下に抑えられている。特に実施例のシート材料１Ａと比較例のシート材料１Ｚとは、図中の全波長域において透過率が概ね２％以下である。また、シート材料１Ｈは、暗色印刷層１０４が暗灰色であるため、暗色印刷層１０４が黒色であるシート材料１Ｂ〜１Ｇよりも、４００ｎｍ以上の波長域において透過率が高いが、概ね２０％以下に抑えられている。
【００６２】
たとえば、容器包装体Ｂ１の内容物３の変質を防止する目的により外光がシート材料１を透過して内容物３に到達することを抑制する場合や、内容物３の発する色が容器包装体Ｂ１（差圧成形容器Ａ１）の外観に現れることを防止する目的により、内容物３によって反射された外光が容器包装体Ｂ１（差圧成形容器Ａ１）を透過して出射されることを抑制する場合には、図中の全波長域において透過率が概ね２０％以下であることが好ましい。このため、実施例のシート材料１Ａ〜１Ｈと実施例のシート材料１Ｚとが適している。
【００６３】
図１７は、シート材料１の色差測定の結果を示している。色差測定は、Ｌ値、ａ値、ｂ値によって評価される。Ｌ値は、明度を表している。ａ値及びｂ値は、色彩を表している。ａ値が大きいほど赤色が強く、小さいほど緑色が強い。ｂ値が大きいほど黄色が強く、小さいほど青色が強い。図１７の表は、シート材料１Ｘの色差測定結果を基準として、実施例のシート材料１Ａ〜１Ｈ及び比較例のシート材料１Ｙ，１Ｚの色差測定結果と、シート材料１Ｘの色差測定結果との差を示している。シート材料１Ｘの色差測定結果は、Ｌ値が８２．３〜８５．７、ａ値が−１．６〜−１．１、ｂ値が−４．３〜−２．８であった。
【００６４】
実施例のシート材料１Ａ〜１Ｈにおいては、Ｌ値の差の絶対値が、概ね３０未満に抑えられており、ａ値の差の絶対値が概ね１．５未満に抑えられている。一方、比較例のシート材料１Ｙにおいては、ａ値の差の絶対値が２０を超えている。また、比較例の１Ｚにおいては、Ｌ値の差の絶対値が３０を超えている。そのため、容器包装体Ｂ１全体が灰色であり、見栄えが劣る。
【００６５】
たとえば、容器包装体Ｂ１の商品名やデザイン等の印刷表示を容器包装体Ｂ１の外観に付与する場合、保護層１００の内面に文字や模様等の印刷を施す。鮮明な印刷表示を実現するためには、暗色層１０ｂが構成されておらず明色印刷層１０３を有する比較例の１Ｘのように、より白色に近い外観が好ましい。この観点からは、Ｌ値の差の絶対値が概ね３０以下であり、且つａ値の差の絶対値が概ね１．５以下である実施例のシート材料１Ａ〜１Ｈが適している。
【００６６】
以上に述べたとおり、明色層１０ａ及び暗色層１０ｂを有するシート材料１の実施例であるシート材料１Ａ〜１Ｈは、図１６に示す透過率及び図１７に示す色差測定の双方に基づく評価基準において、適正な特性を備えている。このため、シート材料１Ａ〜１Ｈに代表される明色層１０ａ及び暗色層１０ｂを有するシート材料１を用いた容器包装体Ｂ１によれば、内容物３の変質防止や内容物３の外観への不当な発色を抑制しつつ、印刷表示をより鮮明に表示させることができる。
【００６７】
また、図１６に示す透過率によると、第２樹脂層１０２が暗色（黒色）である。シート材料１Ａの透過率が顕著に低い。したがって、内容物３の変質防止や内容物３の外観への不当な発色を抑制する構成として、第２樹脂層１０２が暗色である構成が好ましい。
【００６８】
また、図１７に示す色差測定結果によると、保護層１００と第１樹脂層１０１との間に２層の明色印刷層１０３を有するシート材料１Ａ，１Ｃ，１Ｅは、Ｌ値の差の絶対値が１０未満に抑えられている。したがって、印刷表示をより鮮明に表示させる構成として、保護層１００と第１樹脂層１０１との間に複数層の明色印刷層１０３を有する構成が好ましい。また、このような明色印刷層１０３は、文字や模様を表示するための印刷層（図示略）を設けるために保護層１００の内面に印刷を施す際に、併せて形成することが可能である。したがって、製造工程が煩雑にならないという利点がある。
【００６９】
＜容器包装体Ｂ１の変形例＞
図１８は、容器包装体Ｂ１の変形例を示す平面図である。本例においては、シート材料１が第１樹脂層１０１と第２樹脂層１０２との間に、明色印刷層１０３及び暗色印刷層１０４の少なくともいずれかを有している。たとえば、暗色印刷層１０４のみを有する場合、暗色印刷層１０４は、ｚ方向視において、殻部１１１（収容空間１９）の全体と重なっている一方、主板部１１の外端縁には到達していない。すなわち、シール部１４のうち主板部１１の外端縁に沿う部分は、暗色印刷層１０４とは重なっていない。図示された例においては、暗色印刷層１０４は、シール部１４のうち収容空間１９の外端縁に沿う部分に重なっている。明色印刷層１０３のみを有する場合や、明色印刷層１０３及び暗色印刷層１０４を有する場合も、同様の配置とされる。
【００７０】
第１樹脂層１０１と第２樹脂層１０２との間に明色印刷層１０３及び暗色印刷層１０４の少なくともいずれかが配置される場合、熱シールされた第２樹脂層１０２同士接合強度よりも、明色印刷層１０３または暗色印刷層１０４と第２樹脂層１０２との接合強度が弱くなる場合がある。この場合、第２樹脂層１０２同士の熱シール部分が未だ剥がれていない状態において、明色印刷層１０３または暗色印刷層１０４と第２樹脂層１０２との界面から剥離が生じるおそれがある。特に、容器包装体Ｂ１が、差圧成形容器Ａ１のシール部１４を剥離させることによって開封する、いわゆるピーラブルタイプである場合、第２樹脂層１０２同士の熱シールの強度が、剥離可能である程度に弱く設定されるが、明色印刷層１０３または暗色印刷層１０４が主板部１１の外端縁に到達している場合、明色印刷層１０３または暗色印刷層１０４と第２樹脂層１０２との界面から剥離しやすい。本変形例を用いると、剥離のきっかけとなる主板部１１の外端縁には、明色印刷層１０３および暗色印刷層１０４のいずれもが到達していないため、明色印刷層１０３または暗色印刷層１０４と第２樹脂層１０２との界面から剥離するというおそれは小さくなる。
【００７１】
本発明に係る容器包装体は、上述した実施形態に限定されるものではない。本発明に係る容器包装体Ｂ１の製造方法の各部の具体的な構成は、種々に設計変更自在である。
【符号の説明】
【００７２】
Ａ１      ：差圧成形容器
Ｂ１      ：容器包装体
１，１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ，１Ｅ，１Ｆ，１Ｇ，１Ｈ：シート材料
３        ：内容物
６        ：封止手段
１０ａ    ：明色層
１０ｂ    ：暗色層
１１      ：主板部
１２      ：折り返し部
１３      ：開封起点薄肉部
１４      ：シール部
１５      ：注出部
１８      ：未シール部
１９      ：収容空間
７１      ：カッタ
７２      ：シール金型
７３      ：金型
７４      ：充填ノズル
１００    ：保護層
１０１    ：第１樹脂層
１０２    ：第２樹脂層
１０３    ：明色印刷層
１０４    ：暗色印刷層
１０５    ：印刷層
１１１    ：殻部
１１３    ：フランジ部
１１５    ：拡開部
１３９    ：切断予定線
１４１    ：第１シール部
１４２    ：第２シール部
１６１    ：吹込口
１９８    ：切欠き部
１９９    ：吊り下げ孔
７３１    ：吐出孔
ＣＬ      ：切断線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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