(57)【要約】【課題】重送やコシの強いシートを給送する際の給送不良を抑制することができる給送装置及び画像形成装置を提供する。【解決手段】シート積載部に積載されたシートを送り出す給送部材と、給送部材に当接し、給送部材により給送された複数枚のシートを分離する分離部材２０と、給送部材と分離部材２０との当接部へシートをガイドするガイド部２２ａと備えた給送装置において、ガイド部２２ａのシート給送方向下流側端部の位置を調整する調整手段を備えた。【選択図】図９
2020083567.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート積載部に積載されたシートを送り出す給送部材と、
前記給送部材に当接し、前記給送部材により給送された複数枚のシートを分離する分離部材と、
前記給送部材と前記分離部材との当接部へシートをガイドするガイド部と、備えた給送装置において、
前記ガイド部のシート給送方向下流側端部の位置を調整する調整手段を備えたことを特徴とする給送装置。
【請求項２】
請求項１に記載の給送装置において、
前記ガイド部の前記シートとの摩擦係数は、前記分離部材の前記シートとの摩擦係数よりも小さいことを特徴とする給送装置。
【請求項３】
請求項１または２に記載の給送装置において、
前記ガイド部は、弾性変形可能に構成されていることを特徴とする給送装置。
【請求項４】
請求項１乃至３いずれか一項に記載の給送装置において、
前記ガイド部を備えるガイド部材を有し、
前記ガイド部材のシート給送方向と直交する方向であるシート幅方向の長さが、前記分離部材のシート幅方向の長さよりも長いことを特徴とする給送装置。
【請求項５】
請求項１乃至４いずれか一項に記載の給送装置において、
前記分離部材は、前記給送部材に連れ回る分離ローラであり、
前記給送部材に接離可能に支持され、かつ、前記給送部材に向けて付勢されていることを特徴とする給送装置。
【請求項６】
請求項１乃至５いずれか一項に記載の給送装置において、
前記ガイド部のシート搬送方向下流側端部が前記分離部材と前記給送部材の両方に接触する領域の給送方向上流側端部を起点にして給送方向上流側に、前記ガイド部のシート搬送方向下流側端部が位置することを特徴とする給送装置。
【請求項７】
請求項１乃至６いずれか一項に記載の給送装置において、
前記ガイド部を備えるガイド部材の搬送方向上流側端部が、前記シート積載部の可動範囲よりも給送方向下流側に位置することを特徴とする給送装置。
【請求項８】
請求項１乃至７いずれか一項に記載の給送装置において、
前記ガイド部を備えるガイド部材は、ガイド保持部材に保持されており、
前記調整手段は、前記ガイド保持部材が取り付けられる取付部材と前記ガイド保持部材との間に配置されるスペーサであることを特徴とする給送装置。
【請求項９】
請求項１乃至８いずれか一項に記載の給送装置において、
前記ガイド部は、前記分離部材に当接することを特徴とする給送装置。
【請求項１０】
シートを積載するシート積載部と、
前記シート積載部に積載されたシートを分離して給送する給送手段とを備え、
前記給送手段により給送されたシートに画像を形成する画像形成装置において、
前記給送手段として、請求項１乃至９いずれか一項に記載の給送装置を用いたことを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、給送装置及び画像形成装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、シート積載部に積載されたシートを送り出す給送部材と、給送部材に当接し、給送部材により給送された複数枚のシートを分離する分離部材と、給送部材と分離部材との当接部へシートをガイドするガイド部とを備えた給送装置が知られている。
【０００３】
特許文献１には、上記給送装置として、給送部材たる給送ローラと分離部材たる分離ローラとの当接部たるニップ部の延長線と、シート積載部に積載されたシートと給送ローラとの当接位置おける給送ローラの接線とがなす角度（入射角度）を５０°以下にすることが記載されている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、製造誤差などによりガイド部のシート給送方向下流側端部の位置がばらつき、重送やコシの強いシートを給送する際の給送不良が生じるおそれがあった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上述した課題を解決するために、本発明は、シート積載部に積載されたシートを送り出す給送部材と、前記給送部材に当接し、前記給送部材により給送された複数枚のシートを分離する分離部材と、前記給送部材と前記分離部材との当接部へシートをガイドするガイド部と、を備えた給送装置において、前記ガイド部のシート給送方向下流側端部の位置を調整する調整手段を備えたことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、重送やコシの強いシートを給送する際の給送不良を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の一実施形態に係る画像形成装置の全体構成の一例を示す外観斜視図。
【図２】本実施形態の画像形成装置の構成を概略的に示す構成断面図。
【図３】従来構成の手差し給送部における厚紙などのコシの強いシートの給送の課題について説明する図。
【図４】図３で説明したコシの強いシートの給送不良の原因について説明する図。
【図５】ガイド部材による突入角度の低減について説明する図。
【図６】手差しトレイと手差し給送部とを示す斜視図。
【図７】手差し給送部の斜視図。
【図８】手差し給送部の断面図。
【図９】分離ユニットの斜視図。
【図１０】図９の破線αに示す箇所の断面図。
【図１１】分離ユニットの要部分解斜視図。
【図１２】ガイド部材の先端位置（ニップガイド部の先端位置）の調整について説明する図。
【図１３】ガイド部材の調整範囲について説明する図。
【図１４】交換用のスペーサを保持するスペーサ保持部を設けた態様の分離ユニットを示す斜視図。
【図１５】原稿自動搬送装置（ＡＤＦ）を備えた原稿読取装置の一例を示す概略構成図。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、図面を参照して本発明の実施形態について詳細に説明する。
図１は、本発明の一実施形態に係る画像形成装置の全体構成の一例を示す外観斜視図である。また、図２は、本実施形態の画像形成装置の構成を概略的に示す構成断面図である。
【０００９】
図１に示すように、本実施形態に係る画像形成装置としてのレーザプリンタ１は、シートＰを積載・収容する給送トレイ３０、機内から排出されたシートＰを積載する排紙トレイ１９、装置本体１０に対して開閉可能な手差しトレイ４０を備えている。給送トレイ３０は、図１の手前側へ引き出し可能に設けられている。
【００１０】
プリンタ１は、潜像担持体である感光体６と、感光体６の表面上にトナー像を作像する作像部７と、感光体６の表面上のトナー像をシートＰに転写する転写ローラ１４と、シートＰ上に転写されたトナー像をシートＰに定着する定着装置１５と、を備える。作像部７は、主に、感光体６表面を一様帯電する帯電手段と、前記感光体６の表面に画像データに基づいたレーザー光を照射して感光体６に潜像を形成する露光手段、感光体６に形成された潜像にトナーを付着してトナー像にする現像手段、トナー像転写後の感光体に残留する残留トナーを除去するクリーニング手段などを備えている。
【００１１】
また、プリンタ１は、装置本体の下方に、シートＰのシート束を収納する給送トレイ３０に収納されたシートＰに搬送力を付与する給送手段である給送ローラ１１が配置されている。また、給送ローラ１１に当接する分離ローラ３４が配設されている。さらに、装置本体１０の図中の右側には、手差しトレイ４０に載置されたシートＰに搬送力を付与する手差し給送ローラ１７、手差し給送ローラ１７に当接する手差し分離ローラ２０が配置されている。
【００１２】
プリンタ１で画像を形成する場合には、作像部７が具備する帯電手段によって表面が一様帯電された感光体の表面上に作像部７が具備する露光手段によって潜像を形成し、作像部７が具備する現像手段で感光体６の表面上の潜像を現像し、感光体６の表面上にトナー像を形成する。
【００１３】
給送トレイ３０に収納されたシートＰに画像を形成する場合には、給送装置たる給送部３１により給送トレイ３０に積載されたシートが給送される。給送部３１は、給送トレイ３０に積載されたシート束の最上位シートに当接し、駆動源により回転駆動する給送ローラ１１と、トルクリミッタによって回転自在に支持され、付勢手段により給送ローラ１１に当接して分離ニップを形成する分離ローラ３４とを備えている。分離ローラ３４は、給送ローラ１１と連れ回りするようになっている。
【００１４】
駆動源により回転駆動する給送ローラ１１によって給送トレイ３０から給送されたシートが、給送ローラ１１と分離ローラ３４との分離ニップに進入する。分離ニップにシートＰが進入していないときや分離ニップに一枚だけシートＰが進入したときは、分離ローラ３４に比較的強い給送ローラ１１の駆動力が付与される。これにより、分離ローラ３４の従動回転のトルクが所定の閾値を上回ることで、トルクリミッタが分離ローラ３４の従動回転を許容する。つまり、分離ニップにシートＰが進入していないときや分離ニップに一枚だけシートＰが進入したときは、分離ローラ３４が給送ローラ１１に連れ回って従動回転する。
【００１５】
一方、複数枚のシートＰが重なり合った状態で分離ニップに進入した場合は、分離ニップで給送ローラ１１に直接接触する最上位のシートＰに対しては、給送ローラ１１によって比較的強い搬送力が付与されることから、最上位のシートＰはシート送り方向に搬送される。また、最上位のシートＰを除く残りのシートＰは、分離ニップで加圧されることで搬送抵抗を付与される。この搬送抵抗が、最上位のシートＰと２番目のシートＰとの摩擦抵抗を上回ることで、それらシート間でスリップが発生する。そして、このスリップにより、分離ローラ３４の従動回転のトルクが所定の閾値以下になることで、トルクリミッタが分離ローラ３４の従動回転を許容しなくなる。すると、２番目以降のシートＰに対する搬送抵抗がより増加して、２番目以降のシートＰの移動が停止する。このようにして、分離ローラ３４は、複数のシートＰに搬送抵抗を付与しながらそれら最上位のシートＰから他のシートを分離する。
【００１６】
分離ニップで一枚に分離されたシートＰ１は、シート搬送路１８へ到り、搬送ローラ対１２により、レジストローラ対１３に突き当たる位置まで搬送される。
【００１７】
手差しトレイ４０に載置されたシートＰに画像を形成する場合には、給送装置たる手差し給送部４１により手差しトレイ４０に積載されたシートが給送される。手差し給送部４１は、給送部３１と同様な構成であり、手差しトレイ４０に積載されたシート束の最上位シートに当接し、駆動源により回転駆動する手差し給送ローラ１７と、トルクリミッタによって回転自在に支持され、付勢手段により手差し給送ローラ１７に当接して手差し分離ニップを形成する手差し分離ローラ２０とを備えている。手差し分離ローラ２０は、手差し給送ローラ１７と連れ回りするようになっている。
【００１８】
駆動源により回転駆動する手差し給送ローラ１７によって手差しトレイ４０から給送されたシートが、手差し給送ローラ１７と手差し分離ローラ２０との手差し分離ニップに進入する。給送部３１と同様、複数枚のシートが手差し分離ニップへ搬送されたときは、トルクリミッタにより手差し分離ローラ２０の従動回転が規制され、最上位のシートＰから他のシートを分離する。
【００１９】
そして、感光体６の表面上のトナー像が転写ローラ１４との対向部である転写位置に到達するタイミングに合わせるようにレジストローラ対１３が回転駆動し、転写位置で感光体６の表面上のトナー像がシートＰの表面上に転写される。トナー像が転写されたシートＰは、定着装置１５での加熱及び加圧によりトナー像が定着され、排紙ローラ対１６によって装置外の排紙トレイ１９に排出される。
【００２０】
図３は、従来構成の手差し給送部における厚紙などのコシの強いシートＰａの給送の課題について説明する図である。
図３（ａ）に示すように、手差し分離ローラ２０は、手差し給送ローラ１７に対して支点Ｘを支点にして接離する方向に揺動自在に支持され、付勢手段としてのスプリング２６により手差し給送ローラ１７に向けて付勢されている。手差し給送ローラ１７により給送されたシートの先端は、手差し分離ローラ２０に当接した後、手差し分離ローラ２０から搬送力を受けて手差し分離ニップへ搬送される。
【００２１】
シートの先端が手差し分離ローラ２０に当接すると、手差し分離ローラ２０は手差し給送ローラ１７から離間する方向に押し込まれる。普通紙などのコシの弱いシートであれば、手差し分離ローラ２０を手差し給送ローラ１７から離間する方向に押し込んだ際の手差し分離ローラ２０からの反力でシート先端側が湾曲する。従って、手差し分離ローラ２０は手差し給送ローラ１７から離間することなく、手差し給送ローラ１７と連れ回りしてシートの先端を手差し分離ニップへ搬送することができる。
【００２２】
しかし、厚紙などのコシの強いシートにおいては、手差し分離ローラ２０からの反力でシートの先端側が湾曲せずに手差し分離ローラ２０を、手差し給送ローラ１７から離間する方向に押し込んでいく。すると、手差し分離ローラ２０が、図３（ｂ）に示すように、スプリング２６の付勢力に抗して手差し給送ローラ１７から離間する方向に揺動し、手差し給送ローラ１７から離間してしまう。このように手差し分離ローラ２０が手差し給送ローラ１７から離間すると、手差し分離ローラ２０の従動回転が停止してしまい、手差し分離ローラ２０に当接しているシートの先端に、手差し分離ローラ２０から搬送力が得られなくなる。その結果、シートが搬送されず、給送不良となってしまう。
【００２３】
図４は、図３で説明したコシの強いシートの給送不良の原因について説明する図である。
図４の点線で示すように、シートの手差し分離ローラ２０への突入角度（シート先端の手差し分離ローラ２０との当接位置Ｔにおける手差し分離ローラ２０の接線方向と、シートとのなす角度）θが大きいと、シートの先端が手差し分離ローラ２０に当接した際に手差し分離ローラに加わる力（＝手差し給送ローラ１７の搬送力）の接線方向のシート先端を手差し分離ニップへ向かわせる分力が小さく、接線方向に対して直交する方向の手差し分離ローラ２０を手差し給送ローラ１７から離間させる分力が大きくなる。
【００２４】
コシの弱いシートであれば、シートの先端が手差し分離ローラ２０に当接すると、シートの先端側が湾曲するため、接線方向の分力が大きくなり、接線方向に直交する方向の分力が小さくなる。その結果、手差し分離ローラ２０は手差し給送ローラ１７から離間することなく手差し給送ローラ１７と連れ回り、シートの先端を手差し分離ニップへ搬送することができる。
【００２５】
しかし、コシが強いシートでは、シートの先端が手差し分離ローラに当接した際にシートの先端側が湾曲せず、接線方向に対して直交する方向の手差し分離ローラ２０を手差し給送ローラ１７から離間させる分力が大きいまま、手差し分離ローラ２０を手差し給送ローラ１７から離間する方向へ押し込み続ける。そのため、手差し分離ローラ２０を手差し給送ローラ１７から離間させて給送不良が生じる。
【００２６】
一方、図４の実線で示すように、手差し分離ローラ２０への突入角度が小さいと、シートの先端が手差し分離ローラ２０に当接した際に手差し分離ローラに加わる力のシートの先端が手差し分離ローラ２０に当接した際の接線方向の分力が大きく、接線方向に対して直交する方向の分力が小さくなる。このように、接線方向に対して直交する方向の分力が小さくなるため、コシの強いシートが手差し分離ローラ２０に当接しても、手差し分離ローラ２０が手差し給送ローラ１７から離間せず、シートの先端を手差し分離ニップへ搬送することができる。このように、手差し分離ローラ２０への突入角度を小さくすることで、コシの強いシートでも、良好に給送することができる。
【００２７】
シートの手差し分離ローラ２０への突入角度を小さくする方法としては、手差しトレイ４０の傾斜角度を小さくすることが考えられる。しかしながら、手差しトレイ４０の傾斜角度を小さくすると、手差しトレイ４０を開けたときの画像形成装置が大型化してしまい、手差しトレイ４０が開けられるように、画像形成装置の周辺に十分なスペースを確保する必要が生じてしまう。
【００２８】
そこで、本実施形態では、手差し分離ローラ２０のシートに対する摩擦係数よりも、シートに対する摩擦係数が小さい樹脂シートからなるガイド部材を、手差し分離ニップよりも給送方向上流側に設け、このガイド部材によりシートの先端を分離ニップにガイドするようにしている。なお、給送方向とは、手差し分離ニップにおけるシートの搬送方向のことである。
【００２９】
図５は、ガイド部材２２による突入角度θの低減について説明する図である。
図５に示すように、手差し分離ニップよりも給送方向上流側にガイド部材２２を設けることで、手差しトレイ４０から給送されたシートの先端は、樹脂シートからなるガイド部材２２に当接する。ガイド部材２２のシートに対する摩擦係数は、手差し分離ローラ２０のシートに対する摩擦係数よりも小さいため、シートの先端のガイド部材２２への突入角度（ガイド部材２２の表面とシートとのなす角度）が大きくても、シートの先端がガイド部材の表面を摺動し、シートの先端側が湾曲しながら手差し分離ニップへ案内される。ガイド部材２２を抜けたシートの先端は手差し分離ローラ２０の表面に当接して、手差し分離ニップへ搬送される。
【００３０】
図５（ａ）、図５（ｂ）からわかるように、ガイド部材２２のシートの先端を手差し分離ニップへ案内するニップガイド部２２ａの先端が、手差し分離ニップから離れるほど、シートの先端が手差し分離ローラ２０の表面に接触する位置が手差し分離ニップから離れてしまい突入角度θが大きくなる。よって、ガイド部材２２のシートを手差し分離ニップへ案内するガイド部たるニップガイド部２２ａの先端は、なるべく手差し分離ニップに近い位置となるように、ガイド部材２２を配置するのが好ましい。
【００３１】
このように、ガイド部材でシートの先端を手差し分離ニップに近い位置に位置させることで、手差しトレイ４０の傾斜角度が大きくても、シート先端の手差し分離ローラ２０への突入角度θを小さくすることができる。これにより、手差しトレイ４０を開けたときの画像形成装置が大型化を抑制して、給送不良の発生を抑制することができる。
【００３２】
しかしながら、装置の製造誤差などにより、ガイド部材２２のニップガイド部２２ａの先端位置がばらついてしまい、ニップガイド部２２ａの先端位置が狙いの位置よりも手差し分離ニップから離れた位置となるおそれがある。その結果、シートの先端の手差し分離ローラ２０への突入角度θが大きくなり、コシの強いシートを給送する際に、給送不良が発生するおそれがある。
【００３３】
また、装置の製造誤差などにより、ガイド部材２２のニップガイド部２２ａの先端が手差し分離ニップに進入するおそれもある。このように、ニップガイド部２２ａの先端が手差し分離ニップに進入すると、複数枚のシートが手差し分離ニップに進入したときに、２番目以降のシートには、シートとニップガイド部２２ａとの摩擦力が搬送抵抗として付与される。上述したようにガイド部材は、手差し分離ローラ２０に比べてシートに対する摩擦係数が低いため、ニップガイド部２２ａとの摩擦力による搬送抵抗が、最上位シートと２番目のシートとの間の静止摩擦力を下回る。その結果、最上位シートと２番目のシートとの間でスリップが発生せず、手差し分離ニップでシートを分離することができず、重送が発生するおそれがある。
【００３４】
そこで、本実施形態では、ガイド部材２２のニップガイド部２２ａの先端位置を調整可能にした。以下、図面を用いて具体的に説明する。
【００３５】
図６は、手差しトレイ４０と手差し給送部４１とを示す斜視図であり、図７は、手差し給送部４１の斜視図であり、図８は手差し給送部４１の断面図である。また、図９は、分離ユニット４２の斜視図である。
図６に示すように、手差しトレイ４０には、シート給送方向上流側端部を支点にして揺動可能に支持されたシート積載部としての手差し底板４０ａを備えている。手差し底板４０ａのシート給送方向上流側端部は、支持軸４０ｂに支持されており、この支持軸４０ｂを支点にして揺動自在に手差しトレイ４０に設けられている。
【００３６】
待機時においては、手差し底板４０ａは、図８の破線に示す位置に位置しており、給送時は、揺動により給送方向上流側を上昇させて、手差し底板４０ａに積載されたシート束の最上位シートを手差し給送ローラ１７に当接させる。
【００３７】
また、この手差し底板４０ａには、手差し底板４０ａに載置されたシートの搬送方向に対して直交する幅方向両端部の位置を規制する一対のサイドフェンス４３が設けられている。一対のサイドフェンス４３は、互いに連動して幅方向にスライド移動可能に構成されている。また、手差し底板４０ａの給送方向下流側端部の幅方向中央には、摩擦板４０ｃが設けられている。
【００３８】
図６、図７に示すように、給送部材たる手差し給送ローラ１７は、装置の一端から幅方向中央まで延びる回転軸１７ａの先端に取り付けられている。回転軸１７ａは、駆動源から駆動力が伝達されて回転駆動する。手差し給送ローラ１７は、回転軸１７ａと一体的に回転するように回転軸１７ａに取り付けられている。
【００３９】
分離部材たる手差し分離ローラ２０は、分離ユニット４２に設けられており、この分離ユニット４２は、手差し分離ニップを抜けた後のシートをガイドする搬送ガイド部材２５にネジ２４ａによりネジ止めされている。
【００４０】
分離ユニット４２は、手差し分離ローラ２０を手差し給送ローラ１７に対して接離可能、かつ、回転自在に支持しているベース部材２１を備えている。ベース部材２１には、図８に示すように、手差し分離ローラ２０を手差し給送ローラ１７に向けて付勢するスプリング２６が配置されている。
【００４１】
また、樹脂シートからなるガイド部材２２は、板金からなるガイド保持部材２３に接着剤や両面テープなどにより固定されている。ガイド保持部材２３には、ガイド位置決め凸部２３ａを有しており、ガイド部材２２の給送方向上流側端部を、このガイド位置決め凸部２３ａに突き当てて、ガイド部材２２をガイド保持部材２３に固定することで、ガイド部材２２がガイド保持部材２３に対して給送方向に対して斜めに固定されることを抑制することができる。ガイド保持部材２３は、調整手段たるスペーサ２９を介してネジ２７によりベース部材２１にネジ止めされている。
【００４２】
また、ガイド部材２２は、手差し分離ローラ２０の幅方向長さよりも長い。そして、手差し分離ローラの表面に接触し、シートを手差し分離ニップへ案内するニップガイド部２２ａと、ニップガイド部２２ａの幅方向両側に設けられ、手差し分離ニップよりも給送方向下流側に延び出した外側ガイド部２２ｂとを有している（図９参照）。このように、ガイド部材２２を手差し分離ローラ２０の幅方向よりも長くし、手差し分離ニップよりも給送方向下流側に延び出した外側ガイド部２２ｂを設けることで、シートを安定的にガイドすることができる。
【００４３】
また、ベース部材２１は、上下方向に垂直な取り付け部２１ｃを備えており、この取り付け部２１ｃの幅方向両側には、ネジ２４ａが貫通するネジ貫通穴１２２ｃが設けられている。搬送ガイド部材２５の台座部２５ａにベース部材２１の取り付け部２１ｃを載置し、ネジ貫通穴１２２ｃにネジ２４ａを貫通させて台座部２５ａに設けたネジ穴にネジ２４ａをネジ込むことで、分離ユニット４２が搬送ガイド部材２５にネジ止めされる。
【００４４】
また、ベース部材２１には、待機時に手差し底板４０ａに積載されたシートの先端が突き当たって、給送方向の位置を規制する先端規制部２１ａが設けられている（図８参照）。
【００４５】
図１０は、図９の破線αに示す箇所の断面図である。
図１０に示すように、本実施形態では、ガイド保持部材２３のガイド部材２２の固定面を手差し分離ローラ２０の頂部Ｃよりもβｍｍ下方に設け、ニップガイド部２２ａの先端が常に手差し分離ローラ２０に当接する構成としている。このように、ニップガイド部２２ａの先端を、手差し分離ローラ２０に当接する構成とすることで、部品のばらつきによるニップガイド部２２ａと手差し分離ローラ２０との上下方向の位置関係の変動が生じることがない。これにより、ニップガイド部２２ａの先端の給送方向の位置調整のみで、精度よくシートの突入角度を狙いの突入角度にすることができる。
【００４６】
また、本実施形態では、ガイド部材２２を樹脂シートとし、ガイド保持部材２３に片持ち支持のような形で固定して、ガイド部材２２の先端側であるニップガイド部２２ａを弾性変形可能に構成している。これにより、ニップガイド部２２ａを、手差し分離ローラ２０の表面に追随させることができ、ニップガイド部２２ａと手差し分離ローラとの当接状態を維持することができる。
【００４７】
なお、本実施形態では、ニップガイド部２２ａの先端が常に手差し分離ローラ２０に当接する構成としているが、ニップガイド部２２ａの先端が手差し分離ローラと非接触な構成でもよい。
【００４８】
図１１は、分離ユニット４２の要部分解斜視図である。
図１１に示すように、ベース部材２１のガイド保持部材２３が取り付けられる給送方向に対して直交するガイド取り付け面部２１ｆは、には、内周面にネジ溝が形成されたネジ穴２１ｇと、位置決め突起２１ｂとが幅方向に並んで設けられている。また、ガイド取り付け面部２１ｆには、給送方向上流側に向けて延び出したスペーサ取り付けガイド部２１ｅが設けられている。
【００４９】
ガイド保持部材２３は、幅方中央部を基準にして対称形状をしており、幅方向両側には固定部２３ｂがそれぞれ設けられている。各固定部２３ｂには、ネジ２７が貫通するネジ貫通穴２３ｃと、位置決め突起２１ｂが貫通する位置決め穴部２３ｄとが形成されている。図１１に示す幅方向一端側の固定部２３ｂに設けられた位置決め穴部２３ｄは、幅方向に延びる長穴形状であり、位置決めの従基準である。一方、幅方向他端側の固定部に設けられる位置決め穴部は、内径が位置決め突起２１ｂの外径とほぼ同一の丸穴であり、位置決めの主基準となっている。
【００５０】
調整手段であるスペーサ２９は、金属や樹脂などからなる板状部材であり、外形形状は、ベース部材２１のガイド取り付け面部２１ｆと同一形状をしており、下端の幅方向外側に切り欠き部２９ｃが形成されている。また、スペーサ２９には、位置決め突起２１ｂが貫通する突起貫通穴２９ａと、ネジ２７が貫通するネジ貫通穴２９ｂとが幅方向に並んで設けられている。
【００５１】
スペーサ２９が上下反転した状態でガイド取り付け面部２１ｆに取り付けようとした場合、スペーサの突起貫通穴２９ａの位置決め突起２１ｂに対する上下方向の位置や、ネジ貫通穴２９ｂのネジ穴２１ｇに対する上下方向の位置が異なり、スペーサ２９をガイド取り付け面部２１ｆに取り付けることができない。同様にスペーサ２９が左右反転した状態でガイド取り付け面部２１ｆに取り付けようとしても、スペーサの突起貫通穴２９ａの位置決め突起２１ｂに対する幅方向の位置や、ネジ貫通穴２９ｂのネジ穴２１ｇに対する幅方向の位置がずれ、スペーサ２９をガイド取り付け面部２１ｆに取り付けることができない。
【００５２】
スペーサ２９が、単なる長方形状の場合は、正しい姿勢に対して上下反転した状態なのか左右反転している状態なのか目視では判断つかず、取り付け作業性が悪い。しかし、本実施形態のように、スペーサ２９に切り欠き部２９ｃを設けることで、目視で容易に正しい姿勢なのかどうかを判断することができ、スペーサ２９の取り付け作業性を高めることができる。
【００５３】
また、ガイド取り付け面部２１ｆにスペーサ取り付けガイド部２１ｅを設けることで、スペーサ２９を正しい姿勢に対して上下反転した状態なのか左右反転している状態で取り付けようとした場合、スペーサ取り付けガイド部２１ｅに当たるため、スペーサ２９が正しい姿勢で取りつけられていないことを、作業者が容易に理解することができ、作業性を高めることができる。
【００５４】
またスペーサ２９の外形形状をガイド取り付け面部２１ｆと同一形状とすることで、スペーサ２９の下面２９ｅをベース部材２１の取り付け部２１ｃに当接させ、スペーサ２９の内側側面２９ｄを、ベース部材２１の手差し分離ローラなどを収容する収容部２１ｉの側壁面２１ｈに当接させて、ガイド取り付け面部２１ｆに向けてスペーサ２９をスライド移動させるだけで、位置決め突起２１ｂが突起貫通穴２９ａを貫通して、スペーサ２９をガイド取り付け面部２１ｆに取り付けることができる。このように、スペーサ２９をスライド移動させるだけで、スペーサ２９をガイド取り付け面部２１ｆに取り付けることができ、スペーサ２９の取り付け作業性を高めることができる。
【００５５】
また、本実施形態では、スペーサ２９には、突起貫通穴２９ａとネジ貫通穴２９ｂが設けられ、位置決め突起２１ｂとネジ２７とがスペーサ２９を貫通する構成となっている。これにより、スペーサ２９が、位置決め突起２１ｂまたはネジ２７を中心として回転するのを防止することができ、スペーサ２９の一部が、ガイド取り付け面部２１ｆの上端から突き出るのを防止することができる。
【００５６】
さらに、本実施形態では、スペーサ２９の下面２９ｅがベース部材２１の取り付け部２１ｃの当接し、スペーサ２９の内側側面２９ｄが収容部２１ｉの側壁面２１ｈに当接した状態で、ガイド取り付け面部２１ｆに取り付けられる。かかる構成も有しているため、位置決め突起２１ｂおよびネジ２７のいずれか一方しかない場合あっても、スペーサ２９が、位置決め突起２１ｂおよびネジ２７のいずれか一方を中心として回転するのを防止することができ、スペーサ２９の一部が、ガイド取り付け面部２１ｆの上端から突き出るのを防止することができる。
【００５７】
このように、スペーサ２９をガイド取り付け面部２１ｆに取り付けたら、ガイド保持部材２３の位置決め穴に２３ｄに位置決め突起２１ｂを貫通させて、ガイド保持部材２３を介しベース部材２１に位置決めする。そして、ネジ２７でガイド保持部材３３をベース部材２１にネジ止めする。これにより、スペーサ２９は、ガイド取り付け面部２１ｆとガイド保持部材２３の固定部２３ｂとに狭持固定される。
【００５８】
次に、ガイド部材２２の先端位置（ニップガイド部２２ａの先端位置）の調整について説明する。
図１２は、ガイド部材２２の先端位置（ニップガイド部２２ａの先端位置）の調整について説明する図である。図１２（ａ）は、基準のスペーサ２９が取り付けられている状態を示しており、図１２（ｂ）は、基準のスペーサ２９よりも厚みの薄いスペーサが取り付けられた状態を示した図である。
【００５９】
本実施形態では、図１２（ａ）に示すように、基準のスペーサ２９が取り付けられた状態で、ガイド部材２２のニップガイド部２２ａの先端が狙いの位置にくるように設計されている。そして、製造誤差などにより、ガイド部材２２のニップガイド部２２ａの先端が狙いの位置に対して給送方向上流側に位置する場合は、基準のスペーサ２９を取り外し、基準のスペーサ２９よりも厚みの薄いスペーサ１２９を取り付ける。これにより、ニップガイド部２２ａの先端の位置が、基準のスペーサ２９が取り付けられているときに比べて給送方向下流側に変化し、ニップガイド部２２ａの先端の位置を、手差分離ニップ近傍の狙いの位置にすることができる。
【００６０】
基準のスペーサ２９を取り付けた状態でニップガイド部２２ａの先端が手差し分離ニップに進入しているときは、基準のスペーサから、基準のスペーサよりも厚みの厚いスペーサに取り替える。これにより、ニップガイド部２２ａの先端の位置が、基準のスペーサ２９が取り付けられているときに比べて給送方向上流側に変化する。これにより、ニップガイド部２２ａの先端が、手差分離ニップに進入していない位置にすることができる。
【００６１】
このように、本実施形態では、厚みの異なる調整手段としてのスペーサを取り付けることで、ニップガイド部２２ａの先端の位置を調整することができ、ニップガイド部２２ａの先端を、手差し分離ニップ近傍の狙いの位置に位置させることができる。
【００６２】
スペーサの厚みは０．１ｍｍ単位で用意することができるので、スペーサを組み合わせることで、非常に微小な調整を行うことができり、精度よくニップガイド部２２ａの先端の位置の調整を行うことができる。
【００６３】
また、本実施形態では、ガイド保持部材３３をベース部材２１から取り外して、スペーサを取り替えるだけで調整を行うことができる。従って、ユーザーが、ニップガイド部２２ａの先端の位置を調整することができる。例えば、コシの強いシート給送時に給送不良が頻発する場合は、ユーザー自ら、現在取り付けられているスペーサよりも厚みの薄いスペーサに取り替えて、ニップガイド部２２ａの先端位置を、給送方向下流側に位置するように調整する。また、重送が多発する場合は、現在取り付けられているスペーサよりも厚みの厚いスペーサに取り替えて、ニップガイド部２２ａの先端位置を、給送方向上流側に位置するように調整する。
【００６４】
図１３は、ガイド部材２２の調整範囲について説明する図である。
図１３に示すニップガイド部２２ａの先端は、手差し分離ローラ２０と手差し給送ローラ１７の両方に接触する給送方向最上流端の位置Ｘ２までは、手差し分離ニップＮにおける分離性能に影響を及ぼすことがない。この位置Ｘ２よりも給送方向下流側にニップガイド部２２ａの先端が位置してしまうと、ガイド部材２２の厚みにより、手差し分離ニップにおける当接圧の低下などが生じてしまい、分離性能に悪影響を及ぼすおそれがある。従って、この位置Ｘ２を起点にして給送方向上流側にニップガイド部２２ａの先端が位置するようにニップガイド部２２ａの先端位置を調整する。
【００６５】
また、ガイド部材２２（ガイド保持部材２３）の給送方向上流側端部γ１が、図中波線εで示す手差し底板４０ａの揺動範囲に入り込むと、手差し底板４０ａがガイド保持部材２３にぶつかり、揺動ができなくなってしまう。このため、ガイド保持部材２３が、手差し底板４０ａの揺動範囲に入り混まないように、ニップガイド部２２ａの先端位置を調整する。
【００６６】
例えば、製造誤差などによって、狙いの位置Ｘ１にニップガイド部２２ａの先端を位置させると、ガイド保持部材２３の給送方向上流側端部γ１が、図中波線εで示す手差し底板４０ａの揺動範囲に入り込むことがある。この場合は、ニップガイド部２２ａの先端を、図中Ｘ１とＸ２との間に位置するように調整し、ガイド保持部材２３の給送方向上流側端部γ１が、図中波線εで示す手差し底板４０ａの揺動範囲に入り混まないように調整する。
【００６７】
工場において、ニップガイド部２２ａの先端位置を調整する際は、カメラで手差し分離ニップＮの近傍を撮像し、ニップガイド部２２ａの先端が、図中Ｘ１とＸ２との間に位置し、かつ、ガイド保持部材２３の給送方向上流側端部γ１が、図中波線εで示す手差し底板４０ａの揺動範囲に入り混んでいなければ、調整の必要なしと判断し、基準のスペーサ２９から、別のスペーサに取り替える調整作業をおこなわない。
【００６８】
一方、ニップガイド部２２ａの先端が、図中Ｘ２の位置よりも給送方向下流側に位置していた場合は、図中Ｘ２からニップガイド部２２ａの先端までの距離と、給送方向上流側端部γ１から手差し底板４０ａの揺動範囲までの距離とを確認し、図中Ｘ２からニップガイド部２２ａの先端までの距離、給送方向上流側端部γ１から手差し底板４０ａの揺動範囲までの距離などに基づいて、変更するスペーサの厚みを求め、スペーサを選定する。
【００６９】
ガイド保持部材２３の給送方向上流側端部γ１が、手差し底板４０ａの揺動範囲に入り込んでいるときは、ニップガイド部２２ａの先端から図中Ｘ２までの距離や、ガイド保持部材２３の給送方向上流側端部γ１が揺動範囲を出るまでに必要な距離に基づいて、変更するスペーサの厚みを求め、スペーサを選定する。
【００７０】
また、図１４に示すように、スペーサ２９をベース部材２１に保持してもよい。この図１４に示す構成では、ベース部材２１の取り付け部２１ｃに、交換用スペーサ１２９を保持するための板バネ部材２８が設けられており、この板バネ部材２８とベース部材２１の取り付け部２１ｃとに狭持される形で、交換用スペーサ１２９が保持されている。
【００７１】
例えば、コシの強いシート給送時に給送不良が頻発する場合には、現在取り付けられている基準のスペーサ２９よりも厚みの薄い交換用スペーサ１２９に取り替えて、ニップガイド部２２ａの先端位置を、給送方向下流側に位置するように調整する。また、重送が多発する場合は、現在取り付けられている基準のスペーサ２９と交換用スペーサとを重ね合わせて取り付けて、ニップガイド部２２ａの先端位置を、給送方向上流側に位置するように調整する。
【００７２】
図１４に示すように、交換用スペーサを、装置に保持しておくことで、交換用スペーサを探すなどの手間を省くことができ、その場でニップガイド部２２ａの先端位置の調整を行うことができる。
【００７３】
なお、上述では、手差し給送部４１に本発明を適用したが、給送部３１に本発明を適用することができる。また、原稿自動搬送装置（ＡＤＦ）の原稿トレイにセットされた原稿を給送する原稿給送部にも本発明を適用することができる。
【００７４】
図１５は、原稿自動搬送装置（ＡＤＦ）２００を備えた原稿読取装置１００の一例を示す概略構成図である。
原稿読取装置１００は、原稿テーブル１０２に載置された原稿を
所定の搬送方向（図中、矢印で示す）に読取位置（図中、△印で示す）まで搬送し、更に読み取り後の原稿を排紙トレイ１１４に整列して排紙する原稿自動搬送装置（ 以下「ＡＤＦ」ともいう）２００と、このＡＤＦ２００を搭載した本体３００と、を有する構成である。なお、ＡＤＦ２００は、ヒンジなどの連結部材によって本体３００に対して開閉自在に構成されている。また、ＡＤＦ２００の底面は、ＡＤＦ２００の閉時、コンタクトガラス３０２ｂ上に載置された原稿を押圧する圧板として機能する。
【００７５】
本体３００は、コンタクトガラス３０２ａ、３０２ｂ上の読取位置に搬送されてきた原稿を読み取る読取部３０１を備えている、読取部３０１は、図中左右方向に移動可能に設けられている。
【００７６】
ＡＤＦ２００は、原稿テーブル１０２、原稿給送ローラ１０３と原稿給送ローラに当接し、原稿分離ニップを形成する原稿分離ローラ１０５とを備えた原稿給送部１０９、各搬送ローラ対１０７、１０８、１１０、１１１、各種のセンサ（例えば、光学式反射形センサ）１１２、１１３、１１５、及び排紙トレイ１１４などを具備している。これらは、搬送路上に配置されている。
【００７７】
ここで、原稿テーブル１０２は、原稿束が載置され、原稿テーブル１０２に固定されている固定底板と、給送方向下流側端部を支点にして揺動可能に支持され、揺動によってセットされた原稿束の先端側を持ち上げて原稿束の最上位の原稿を原稿給送ローラ１０３に当接させる揺動底板１０２ａとを備えている。
【００７８】
原稿給送部１０９は、上述した手差し給送部４１や給送部３１と同様な構成をしており、原稿テーブル１０２に載置された原稿束（又は原稿）から、原稿を１枚ずつ分離して給送する。
【００７９】
突当センサ１１２、突当ローラ対１０７及びレジストセンサ１１３は、原稿給送部１０９から給送された原稿を一次突き当てして整合し、整合後の原稿を引き出して搬送するレジスト部を構成する。入口ローラ対１０８及び出口ローラ対１１０は、前記レジスト部により搬送される原稿を反転させ、原稿面をコンタクトガラス３０２ａの下方より読み取らせる反転搬送部を構成する。
【００８０】
この反転搬送部の読取位置近傍では、搬送ギャップをできる限り狭く取り、原稿の自由度を極力抑えるようにしている。例えば、コンタクトガラス３０２ａと対向する白色背景板１０４のコンタクトガラス３０２ａとのギャップを極力抑え、読取精度の悪化を抑えている。
【００８１】
排紙センサ１１５、排紙ローラ対１１１は、読み取り後の原稿を排紙トレイ１１４に搬送する排紙部を構成する。排紙トレイ１１４は、読み取り完了後の原稿を積載保持するスタック部を構成する。
【００８２】
図１５に示す原稿自動搬送装置２００の原稿給送部１０９に、本発明を適用することができる。
【００８３】
また、本実施形態では、電子写真方式の画像形成装置に対して本発明を適用したが、本発明の適用はこれに限定されることなく、その他の方式の画像形成装置（例えば、インクジェット方式の画像形成装置や、オフセット印刷機などである。）に対しても本発明を適用することができる。
【００８４】
また、上述では、調整手段としてスペーサを用いたが、これに限られず、例えば、調整手段としては、モータでガイド保持部材を移動させてニップガイド部２２ａの先端の位置を調整するものであってもよい。
【００８５】
以上に説明したものは一例であり、次の態様毎に特有の効果を奏する。
（態様１）
手差し底板４０ａなどのシート積載部に積載されたシートを送り出す手差し給送ローラ１７などの給送部材と、給送部材に当接し、給送部材により給送された複数枚のシートを分離する手差し分離ローラ２０などの分離部材と、給送部材と分離部材との当接部（手差し分離ニップＮ）へシートをガイドするニップガイド部２２ａなどのガイド部と備えた手差し給送部４１などの給送装置において、ガイド部のシート給送方向下流側端部の位置を調整するスペーサなどの調整手段を備えた。
手差し給送ローラ１７などの給送部材を駆動させて手差し底板４０ａなどのシート積載部に積載されたシートの給送が開始されると、シートの先端がニップガイド部２２ａなどのガイド部に対して角度を持って進入して接触し、進行方向を変えられてガイド部上を摺動しながら案内される。このガイド部上を摺動しながら案内されているとき、ガイド部に接触している部分よりも上流のシート部分は湾曲する。そして、シートの先端は、ガイド部を抜けた後、分離部材の表面に接触してから当接部へ進入する。
【００８６】
このシートの先端が分離部材の表面に接触する際の突入角度（分離部材のシート先端が当接する当接位置における接線とシートとの角度）は、ガイド部のシート給送方向下流側端部の位置により決まる。具体的には、ガイド部のシート給送方向下流側端部の位置が当接部から離れるほど、シートの先端が分離部材の表面に接触する位置が当接部から離れてしまい突入角度が大きくなる。
【００８７】
このガイド部のシート給送方向下流側端部の位置は、装置の製造誤差によりばらつき、ガイド部のシート給送方向下流側端部の位置が狙いの位置よりも当接部から離れた位置となるおそれがある。ガイド部のシート給送方向下流側端部の位置が狙いの位置よりも当接部から離れて突入角度大きくなると、コシの強いシートを給送する際に給送不良が生じるおそれがある。突入角度が大きいと、シートの先端が分離部材に当接した際に、分離部材がシートの先端により給送部材から離れる方向に押し込まれる。普通紙などのコシの弱いシートにおいては、シートが分離部材を押し込んだ際、分離部材からの反力で先端側が湾曲し、分離部材は給送部材から離れることがなく給送部材と連れまわる。これにより、シートの先端は、分離部材により当接部へ搬送される。これに対し、厚紙などのコシの強いシートにおいては、シートが分離部材を押し込んだ際の分離部材からの反力では湾曲することなく、分離部材を押し込んでいく。その結果、分離部材が給送部材から離間し、分離部材が給送部材と連れ回りしなくなり、シートの先端に分離部材からの搬送力が得られない。よって、シートの先端が分離部材により当接部へ向けて搬送されず給送不良となるおそれがある。
【００８８】
また、装置の製造誤差によるガイド部のシート給送方向下流側端部の位置のばらつきで、ガイド部の給送方向下流側端部が当接部に進入するおそれもある。ガイド部の給送方向下流側端部が当接部に進入すると、当接部に複数枚のシートが進入したときに、２番目以降のシートには、シートとガイド部との摩擦力が搬送抵抗として付与される。ガイド部は、分離部材に比べてシートに対する摩擦係数が低いため、ガイド部との摩擦力による搬送抵抗が、最上位シートと２番目のシートとの間の静止摩擦力を下回る。その結果、最上位シートと２番目のシートとの間でスリップが発生せず、当接部でシートを分離することができず、重送が発生するおそれがある。
このように、装置の製造誤差により、ガイド部のシート給送方向下流側端部の位置がばらつくと、重送や、コシの強いシートを給送する際に給送不良が生じるおそれがある。
そこで、態様１では、ガイド部のシート給送方向下流側端部の位置を調整する調整手段を設け、調整手段によりガイド部のシート給送方向下流側端部の位置を狙いの位置に調整できるようにした。これにより、重送やコシの強いシートを給送する際の給送不良を抑制することができる。
【００８９】
（態様２）
態様１において、ニップガイド部２２ａなどのガイド部のシートとの摩擦係数は、手差し分離ローラ２０などの分離部材のシートとの摩擦係数よりも小さい。
これによれば、実施形態で説明したように、コシの強いシートの先端が急角度でガイド部に当接しても、シートの先端を手差し分離ニップＮなどの分離部材と給送部材との当接部へ案内することができる。
【００９０】
（態様３）
態様１または２において、ニップガイド部２２ａなどのガイド部は、弾性変形可能に構成されている。
これによれば、実施形態で説明したように、ニップガイド部２２ａなどのガイド部のシート給送方向下流側端部を手差し分離ローラ２０の表面に追随させることができる。これにより、ガイド部を有するガイド部材２２の上下方向（手差し分離ニップＮなどの当接部に位置するシート面の垂直方向）の位置が製造誤差などによりばらついても、ガイド部のシート給送方向下流側端部を、手差し分離ニップなどの当接部の近傍に位置させることができる。
【００９１】
（態様４）
態様１乃至３いずれかにおいて、ニップガイド部２２ａなどのガイド部を備えたガイド部材２２を有し、ガイド部材２２のシート給送方向と直交する方向であるシート幅方向の長さが、手差し分離ローラ２０などの分離部材のシート幅方向の長さよりも長い。
これによれば、実施形態で説明したように、シートの手差し分離ローラ２０などの分離部材よりも幅方向外側の箇所もガイド部材２２によりガイドすることができ、安定的にシートを、手差し分離ニップＮなどの当接部へ給送することができる。
【００９２】
（態様５）
態様１乃至４いずれかにおいて、手差し分離ローラ２０などの分離部材は、手差し給送ローラ１７などの給送部材に連れ回る分離ローラであり、給送部材に接離可能に支持され、かつ、給送部材に向けて付勢されている。
これによれば、実施形態で説明したように、分離部材と給送部材との当接部に複数のシートが進入したときに、分離部材が回転しなくなり、複数のシートを一枚に分離することができる。
【００９３】
（態様６）
態様１乃至５いずれかにおいて、ガイド部のシート搬送方向下流側端部が手差し分離ローラ２０などの分離部材と手差し給送ローラ１７などの給送部材の両方に接触する領域の給送方向上流側端部（図１３のＸ２）を起点にして給送方向上流側に前記ガイド部のシート搬送方向下流側端部が位置する。
これによれば、図１３を用いて説明したように、手差し分離ニップＮなどの当接部における分離性能に影響するのを防止することができる。
【００９４】
（態様７）
態様１乃至６いずれかにおいて、ガイド部材２２のシート搬送方向上流側端部が、手差し底板４０ａなどのシート積載部の可動範囲よりも給送方向下流側に位置する。
これによれば、図１３を用いて説明したように、手差し底板４０ａなどのシート積載部の動きが妨げられるのを防止することができる。
【００９５】
（態様８）
態様１乃至７いずれかにおいて、調整手段は、ガイド部材２２を保持するガイド保持部材２３が取り付けられるベース部材２１などの取付部材とガイド保持部材２３との間に配置されるスペーサ２９である。
これによれば、実施形態で説明したように、スペーサ２９を変更するだけで、ニップガイド部２２ａなどのガイド部の給送方向下流側端部の位置を調整することができる。また、簡単な構成で、微小な位置調整が可能となる。
【００９６】
（態様９）
態様１乃至８いずれかにおいて、ニップガイド部２２ａなどのガイド部は、手差し分離ローラ２０などの分離部材に当接する。
これによれば、実施形態で説明したように、製造誤差などによりガイド部材２２の上下方向の位置（手差し分離ニップなどの分離部材と給送部材との当接部におけるシート面の垂直方向の位置）がばらついても、ガイド部のシート給送方向下流側端部を、当接部の近傍に位置させることができる。
【００９７】
（態様１０）
シートを積載するシート積載部と、シート積載部に積載されたシートを分離して給送する給送手段とを備え、給送手段により給送されたシートに画像を形成する画像形成装置において、給送手段として、態様１乃至９いずれかの給送装置を用いた。
これによれば、画像形成装置の大型化を抑制しつつ、給送不良や重送の発生を抑制することができる。
【符号の説明】
【００９８】
１        ：プリンタ
６        ：感光体
７        ：作像部
１１      ：給送ローラ
１２      ：搬送ローラ対
１３      ：レジストローラ対
１４      ：転写ローラ
１５      ：定着装置
１６      ：排紙ローラ対
１７      ：手差し給送ローラ
１７ａ    ：回転軸
１８      ：シート搬送路
１９      ：排紙トレイ
２０      ：手差し分離ローラ
２１      ：ベース部材
２１ａ    ：先端規制部
２１ｂ    ：位置決め突起
２１ｃ    ：取り付け部
２１ｅ    ：スペーサ取り付けガイド部
２１ｆ    ：ガイド取り付け面部
２１ｇ    ：ネジ穴
２１ｈ    ：側壁面
２１ｉ    ：収容部
２２      ：ガイド部材
２２ａ    ：ニップガイド部
２２ｂ    ：外側ガイド部
２３      ：ガイド保持部材
２３ａ    ：ガイド位置決め凸部
２３ｂ    ：固定部
２３ｃ    ：ネジ貫通穴
２３ｄ    ：位置決め穴部
２４ａ    ：ネジ
２５      ：搬送ガイド部材
２５ａ    ：台座部
２６      ：スプリング
２７      ：ネジ
２８      ：板バネ部材
２９      ：スペーサ
２９ａ    ：突起貫通穴
２９ｂ    ：ネジ貫通穴
２９ｃ    ：切り欠き部
２９ｄ    ：内側側面
２９ｅ    ：下面
３０      ：給送トレイ
３１      ：給送部
３３      ：ガイド保持部材
３４      ：分離ローラ
４０      ：手差しトレイ
４０ａ    ：手差し底板
４０ｂ    ：支持軸
４０ｃ    ：摩擦板
４１      ：手差し給送部
４２      ：分離ユニット
４３      ：サイドフェンス
１００    ：原稿読取装置
１０２    ：原稿テーブル
１０２ａ  ：揺動底板
１０２ｂ  ：コンタクトガラス
１０３    ：原稿給送ローラ
１０４    ：白色背景板
１０５    ：原稿分離ローラ
１０９    ：原稿給送部
１２９    ：スペーサ
２００    ：原稿自動搬送装置（ＡＤＦ）
３０１    ：読取部
Ｃ        ：頂部
Ｎ        ：手差し分離ニップ
Ｐ        ：シート
θ        ：突入角度
【先行技術文献】
【特許文献】
【００９９】
【特許文献１】特開２００１−１７１８５９号公報
【図１】
2020083567.tif 000003
【図２】
2020083567.tif 000004
【図３】
2020083567.tif 000005
【図４】
2020083567.tif 000006
【図５】
2020083567.tif 000007
【図６】
2020083567.tif 000008
【図７】
2020083567.tif 000009
【図８】
2020083567.tif 000010
【図９】
2020083567.tif 000011
【図１０】
2020083567.tif 000012
【図１１】
2020083567.tif 000013
【図１２】
2020083567.tif 000014
【図１３】
2020083567.tif 000015
【図１４】
2020083567.tif 000016
【図１５】
2020083567.tif 000017