(57)【要約】【課題】別部材や箱体を反転する設備が不要であり、生産スピードを高めることができる包装箱の結束方法及び包装箱を提供する。【解決手段】本発明の包装箱１の結束方法は、第１の箱体２及び第２の箱体３は、両端に連設される外フラップ５３、５４を備える天面５０を有し、各外フラップ５３、５４は、側壁３０、４０側に突出するよう形成され、第１の箱体２と第２の箱体３を同一方向に連結するための連結部５５、５６と、連結部５５、５６と反対側に形成され、連結される連結部が嵌る切欠き部５７、５８と、を備え、第１の箱体２を製函する工程は、第１の箱体２の外フラップ５３、５４を第１の箱体の側壁として内フラップ３３、３４、４３、４４に接着する工程と、第１の箱体２の外フラップ５３、５４に形成された連結部５５、５６を、内側に折り曲げて第１の箱体２の側壁３０に接着する工程と、を含む。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の箱体と第２の箱体を結束させる包装箱の結束方法であって、
前記第１の箱体を製函する工程と、
前記第２の箱体を製函する工程と、を含み、
前記第１の箱体及び前記第２の箱体は、
底面と、前記底面の両側に連設される側壁と、前記一方の側壁の上端に連設される天面とを有し、
前記天面は、両端に連設されるフラップを備え、
前記各フラップは、
前記側壁側に突出するよう形成され、前記第１の箱体と前記第２の箱体を同一方向に連結するための連結部と、
前記連結部と反対側に形成され、連結される連結部が嵌る切欠き部と、を備え、
前記第１の箱体を製函する工程は、
前記第１の箱体の前記フラップを前記第１の箱体の前記側壁に接着する工程と、
前記第１の箱体の前記フラップに形成された前記連結部を、内側に折り曲げて前記第１の箱体の側壁に接着する工程と、
を含む包装箱の結束方法。
【請求項２】
前記第２の箱体を製函する工程は、
前記第２の箱体の前記天面に連設されたフラップを折り曲げる工程と、
前記第２の箱体を前記製函された第１の箱体に密着させる工程と、
前記第１の箱体と前記第２の箱体が密着された状態で前記第２の箱体の前記フラップを前記第２の箱体の前記側壁に接着する工程と、
前記第２の箱体の前記フラップにある連結部を前記第１の箱体の切欠き部の位置に前記第１の箱体の前記側壁に接着する工程と、
を含む請求項１に記載の包装箱の結束方法。
【請求項３】
前記第２の箱体の前記フラップを前記第２の箱体の側壁に接着する工程と、前記第２の箱体の前記連結部を前記第１の箱体の前記側壁に接着する工程は、同時に行われる、請求項２に記載の包装箱の結束方法。
【請求項４】
前記連結部は、前記天面の先端と反対方向に伸びるよう形成されている請求項１から請求項３のいずれかに記載の包装箱の結束方法。
【請求項５】
第１の箱体と第２の箱体を結束してできる包装箱であって、
前記第１の箱体及び前記第２の箱体は、
底面と、前記底面の両側に連設される側壁と、前記一方の側壁の上端に連設される天面とを有し、
前記天面は、両端に連設されるフラップを備え、
前記各フラップは、
前記側壁側に突出するよう形成され、前記第１の箱体と前記第２の箱体を同一方向に置いて連結するための連結部と、
前記連結部と反対側に形成され、連結される箱体の連結部が嵌る切欠き部と、を備え、
前記第１の箱体の前記連結部は、前記第１の箱体の側壁に接着される、包装箱。
【請求項６】
前記第１の箱体が製函され、前記第１の箱体に前記第２の箱体が密着された状態で前記第２の箱体の前記フラップを前記第２の箱体の前記側壁に接着し、前記第２の箱体の前記フラップにある連結部を前記第１の箱体の切欠き部の位置に前記第１の箱体の前記側壁に接着し、前記第２の箱体が製函され、前記第１の箱体と前記第２の箱体が結束される、請求項５に記載の包装箱。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、包装箱の結束方法及び包装箱に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から２以上の箱を結束させた包装箱が提案されている。例えば、箱同士の側面を接着して２以上の箱を連結する単純接着方式が提案されている。
また、複数の箱を並べて上からオーバーシートを接着して連結するセパレートパックが提案されている。
【０００３】
また、特許文献１の連結箱は、箱体のフラップを加工して連結部と切り欠き部を一つずつ設けるようにし、連結時は他方の箱体を１８０度反転させて、片方の箱の連結部を他方の箱の切り欠き部に接着して連結するものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平７−２８５５３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記単純接着方式では、分割した時に箱の印刷面が破れるため美観性を損なってしまうという問題があった。
また、セパレートパック方式では、分割時に美観性を損ねることはないが、オーバーシートが別部材として必要となり、かつ生産設備も必要となる。
【０００６】
さらに、特許文献１に記載の包装箱では、箱体を反転する設備が別途必要となり、その分生産スピードが遅くなっていた。また箱を２つしか連結することができないという制約もあった。また偶数個が基本の単位となり奇数個の集合体を作る場合には向いていないという問題もあった。
【０００７】
したがって、本発明は以上の課題に鑑みてなされたものであり、別部材や箱体を反転する設備が不要であり、生産スピードを高めることができる包装箱の結束方法及び包装箱を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、（１）本発明の包装箱の結束方法は、第１の箱体と第２の箱体を結束させる包装箱の結束方法であって、前記第１の箱体を製函する工程と、前記第２の箱体を製函する工程と、を含み、
前記第１の箱体及び前記第２の箱体は、
底面と、前記底面の両側に連設される側壁と、前記一方の側壁の上端に連設される天面とを有し、前記天面は、両端に連設されるフラップを備え、前記各フラップは、前記側壁側に突出するよう形成され、前記第１の箱体と前記第２の箱体を同一方向に連結するための連結部と、前記連結部と反対側に形成され、連結される連結部が嵌る切欠き部と、を備え、前記第１の箱体を製函する工程は、前記第１の箱体の前記フラップを前記第１の箱体の前記側壁に接着する工程と、前記第１の箱体の前記フラップに形成された前記連結部を、内側に折り曲げて前記第１の箱体の側壁に接着する工程と、を含む。
【０００９】
（２）（１）の構成において、前記第２の箱体を製函する工程は、前記第２の箱体の前記天面に連設されたフラップを折り曲げる工程と、前記第２の箱体を前記製函された第１の箱体に密着させる工程と、前記第１の箱体と前記第２の箱体が密着された状態で前記第２の箱体の前記フラップを前記第２の箱体の前記側壁に接着する工程と、前記第２の箱体の前記フラップにある連結部を前記第１の箱体の切欠き部の位置に前記第１の箱体の前記側壁に接着する工程と、を含む。
【００１０】
（３）（２）の構成において、前記第２の箱体の前記フラップを前記第２の箱体の側壁に接着する工程と、前記第２の箱体の前記連結部を前記第１の箱体の前記側壁に接着する工程は、同時に行われる。
（４）（１）から（３）のいずれかの構成において、前記連結部は、前記天面の先端と反対方向に伸びるよう形成されている。
【００１１】
（５）本発明の包装箱は、第１の箱体と第２の箱体を結束してできる包装箱であって、前記第１の箱体及び前記第２の箱体は、底面と、前記底面の両側に連設される側壁と、前記一方の側壁の上端に連設される天面とを有し、前記天面は、両端に連設されるフラップを備え、前記各フラップは、前記側壁側に突出するよう形成され、前記第１の箱体と前記第２の箱体を同一方向に置いて連結するための連結部と、前記連結部と反対側に形成され、連結される箱体の連結部が嵌る切欠き部と、を備え、前記第１の箱体の前記連結部は、前記第１の箱体の側壁に接着される。
【００１２】
（６）（５）の構成において、前記第１の箱体が製函され、前記第１の箱体に前記第２の箱体が密着された状態で前記第２の箱体の前記フラップを前記第２の箱体の前記側壁に接着し、前記第２の箱体の前記フラップにある連結部を前記第１の箱体の切欠き部の位置に前記第１の箱体の前記側壁に接着し、前記第２の箱体が製函され、前記第１の箱体と前記第２の箱体が結束される。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、別部材や箱体を反転する設備が不要であり、生産スピードを高めることができる包装箱の結束方法及び包装箱を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施形態に係る包装箱の一方の箱体の斜視図である。
【図２】本発明の実施形態に係る包装箱の斜視図である。
【図３】本発明の実施形態に係る包装箱の一方の箱体の展開図である。
【図４】本発明の実施形態に係る包装箱の結束方法について説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明の実施形態について説明する。
図１は、本発明の実施形態に係る包装箱の一方の箱体の斜視図である。図２は、本発明の実施形態に係る包装箱の斜視図である。図３は、本発明の実施形態に係る包装箱の一方の箱体２の展開図である。
【００１６】
図１〜図３に示すように、包装箱１は、第１の箱体２と第２の箱体３を結束してできたものである。第１の箱体２と第２の箱体３は、同一形状のものであるため、第１の箱体２を例に展開図を説明する。
【００１７】
図３に示すように、第１の箱体２は、底面２０、底面２０の両側に連設される側壁３０、４０と、一方の側壁３０の上端に連設される天面５０とを有する。底面２０の両側に折曲線２１、２２を介して、側壁３０、４０が連設されている。底面２０の両側に折曲線２３、２４を介して、底面フラップ２５、２６が連設されている。側壁３０の両端に折曲線３１、３２を介して内フラップ３３、３４がそれぞれ連設され、側壁４０の両端に折曲線４１、４２を介して内フラップ４３、４４がそれぞれ連設されている。なお、側壁３０と内フラップ３３、３４を含めて側壁ということがあるものとする。また、側壁４０と内フラップ４３、４４を含めて側壁ということがあるものとする。
【００１８】
天面５０の両端に折曲線５１、５２を介して外フラップ５３、５４が連設されている。外フラップ５３、５４には、同一方向に連結するための連結部５５、５６が内フラップ３３、３４側に突出して形成されている。連結部５５、５６は、側壁３０側に突出するよう形成され、第１の箱体２と第２の箱体３を同一方向に連結するためのものである。
【００１９】
外フラップ５３、５４の連結部５５、５６とは反対側には、連結部５５、５６と同一形状の切欠き部５７、５８が形成されている。この切欠き部５７、５８には、連結される連結部５５、５６が嵌るようになっている。側壁４０の上端には、折曲線４５を介して、天面５０の先端を支持する支持部４６が連設されている。
【００２０】
側壁４０の下部中央には、開封端となるタブ４７を形成するための切目線４７ａと折曲線４７ｂが設けられている。このタブ４７を起点として、この側壁４０の下部中央部から上部を開封可能とするＶ字状切目線４８が設けられ、このＶ字状切目線４８に連設して、支持部４６の折曲線４５から端部まで伸びる切目線４９ａ、４９ｂが設けられている。また、側壁３０の中央部には、側壁３０の中央部から天面５０を開封可能とするＶ字状切目線３５と、このＶ字状切目線３５に連設して、天面５０の端部まで伸びる切目線５９ａ、５９ｂが設けられている。Ｖ字状切目線３５からタブ４７まで切目線３６、２７が設けられている。
【００２１】
図１に戻って、第１の箱体２について説明すると、第１の箱体２は、外フラップ５３、５４を第１の箱体２の側壁として内フラップ３３、４３に接着するとともに、第１の箱体２の外フラップ５３、５４に形成された連結部５５、５６を、内側に折り曲げて第１の箱体２の側壁３０に接着している。外フラップ５３の連結部５５と反対側には切欠き部５７が設けられている。内フラップ３３、４３の外側に外フラップ５３及び底面フラップ２５が位置するように製函されている。
【００２２】
次に、図２に示す包装箱１について説明する。なお、第２の箱体３は第１の箱体２と同一形状であるが、第２の箱体の各要素について符号ａを付して説明する。
【００２３】
第１の箱体２と第２の箱体３が密着された状態で第２の箱体３の外フラップ５３ａを第２の箱体３の側壁である内フラップ３３ａ、４３ａに接着する。また、第２の箱体３の外フラップ５３ａにある連結部５５ａを第１の箱体２の切欠き部５７の位置で第１の箱体２の側壁としての内フラップ４３に接着する。図では見えないが、図３も併せて見ると、反対側も同様に、第１の箱体２と第２の箱体３が密着された状態で第２の箱体３の外フラップ５４ａを第２の箱体３の側壁である内フラップ３４ａ、４４ａに接着する。また、第２の箱体３の外フラップ５４ａにある連結部５６ａを第１の箱体２の切欠き部５８の位置で第１の箱体２の側壁としての内フラップ４４に接着する。
これによって、第１の箱体２と第２の箱体３は結束され、包装箱１が完成する。
【００２４】
次に、第１の箱体と第２の箱体を結束させる包装箱の結束方法について説明する。図３及び図４を用いて説明する。上記と同様に第２の箱体の構成要素については符号ａを付して説明する。
【００２５】
（ステップ１）
図４（ａ）に示すように、ステップ１は、第１の箱体２を製函する工程である。底面２０を中心に側壁３０、４０を折曲線２１、２２に沿って折り曲げ、内フラップ３３、３４、４３、４４が底面フラップ２５、２６の内側にくるように製函していき、内フラップ３３、３４、４３、４４と底面フラップ２５、２６とを接着する。
【００２６】
次に、第１の箱体２の外フラップ５３、５４を第１の箱体２の側壁として内フラップ３３、４３（反対側は内フラップ３４、４４）に接着するとともに、第１の箱体２の外フラップ５３、５４に形成された連結部５５、５６を、内側に折り曲げて第１の箱体２の側壁３０に接着する。第１の箱体２は前に連結相手がいないため、糊代部である第１の箱体２の連結部５５、５６は折り曲げられて第１の箱体２の側壁３０に貼り付けることでフラットにすることができる。連結部５５、５６を切取ることも考えられるが、この切り取った連結部５５、５６をゴミとして処分する必要が生じるが、連結部５５、５６を自箱に糊貼りすることで、ゴミの発生をなくすことができる。
【００２７】
次に、第２の箱体３を製函する工程について説明する。
（ステップ２）
図４（ｂ）に示すように、次に第２の箱体３を、天面５０に連設された外フラップ５３、５４を折り曲げ、途中まで製函し、図４（ｃ）に示すように、第２の箱体３をすでに製函された第１の箱体２に密着させ、隣り合わせにする。このとき、第１の箱体２の切欠き部５７、５８が第２の箱体３側に向いている。
【００２８】
（ステップ３）
図４（ｄ）に示すように、第１の箱体２と第２の箱体３が密着された状態で第２の箱体３の外フラップ５３ａ、５４ａを第２の箱体３の側壁としての内フラップ３３ａ、４３ａに接着する。また、第２の箱体３の外フラップ５３ａ、５４ａにある連結部５５ａ、５６ａを第１の箱体２の切欠き部５７、５８の位置で第１の箱体２の側壁として内フラップ４３、４４に接着する。これによって、第１の箱体２と第２の箱体３は結束され、包装箱１が完成する。
連結部５５、５６は、天面５０の先端と反対方向に伸びるよう形成されているため、第２の箱体３を第１の箱体２に密着させながら、天面５０の先端の接着と、外フラップ５３、５４の接着の作業性が非常に良い。
【００２９】
また、第２の箱体３の外フラップ５３ａ、５４ａを第２の箱体３の側壁として内フラップ３３ａ、４３ａに接着する工程と、第２の箱体３の連結部５５ａ、５６ａを第１の箱体２の側壁としての内フラップ４３、４４に接着する工程は、同時に行われるのが好ましい。
以降、ステップ２から３を繰り返し、第３、第４の箱体を同じ動作で連結していくことができる。
【００３０】
上記本発明の実施形態によれば、１種類の箱で同列にて、無限に連結することができる。また、箱反転機やセパレートバックなどの別部材や生産設備が不要であり、設備費用や設置スペースを低減できる。また、包装箱の美観性を保つこともできる。また、箱の反転工程が不要のため、設備能力（スピード）を稼ぐことができる。
【００３１】
以上、本発明を、実施形態を用いて説明したが、本発明の技術的範囲は上記の実施形態の範囲には限定されないことは言うまでもなく、上記実施形態に、多様な変更又は改良を加えることが可能であることが当業者に明らかである。また、そのような変更又は改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。
【符号の説明】
【００３２】
１      包装箱
２      第１の箱体
３      第２の箱体
２０    底面
２５、２６  側面フラップ
３０、４０  側壁
３３、３４、４３、４４  内フラップ
５０    天面
５３、５４  外フラップ（フラップ）
５５、５６  連結部
５７、５８  切欠き部
【図１】
2020050394.tif 000003
【図２】
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【図３】
2020050394.tif 000005
【図４】
2020050394.tif 000006