(57)【要約】【課題】リーケージ特性の調整が容易でありながら、薄型化が可能なコイル装置を提供すること。【解決手段】第１ワイヤ２２が外周に巻回される第１巻回部４５を持つボビン４０と、第１ワイヤ２２が巻回してあるボビン４０の周囲を覆うボビンカバー５０と、を有するコイル装置である。ボビンカバー５０は、第１ワイヤ２２とは異なる第２ワイヤ３２が外周に巻回される第２巻回部５５と、第２巻回部５５の軸方向に沿った下方位置または上方位置に具備してある非巻回部とを有し、第２巻回部５５の内側に位置する第１巻回部４５の第１メイン巻回部４５ａに巻回してある第１ワイヤ２２のメイン巻回層数に比較して、非巻回部の内側に位置する第１巻回部４５の第１サブ巻回部４５ｂに巻回してある前記第１ワイヤ２２のサブ巻回層数が多い。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１ワイヤが外周に巻回される第１巻回部を持つボビンと、
前記第１ワイヤが巻回してあるボビンの周囲を覆うボビンカバーと、を有するコイル装置であって、
前記ボビンカバーは、前記第１ワイヤとは異なる第２ワイヤが外周に巻回される第２巻回部と、前記第２巻回部の軸方向に沿った下方位置または上方位置に具備してある非巻回部とを有し、
前記第２巻回部の内側に位置する前記第１巻回部の第１メイン巻回部に巻回してある前記第１ワイヤのメイン巻回層数に比較して、前記非巻回部の内側に位置する前記第１巻回部の第１サブ巻回部に巻回してある前記第１ワイヤのサブ巻回層数が多いことを特徴とするコイル装置。
【請求項２】
前記第１サブ巻回部に巻回してある前記第１ワイヤの最外周層の位置が、前記第２巻回部の筒壁よりも外側に位置する請求項１に記載のコイル装置。
【請求項３】
前記第１サブ巻回部に巻回してある前記第１ワイヤと、
前記第２巻回部に巻回してある前記第２ワイヤとが、
前記軸方向から見て重なっている請求項１または２に記載のコイル装置。
【請求項４】
前記第１巻回部には、巻回隔壁鍔が前記軸方向に沿って所定間隔で形成してあり、
前記第１メイン巻回部と前記第１サブ巻回部とを仕切る巻回隔壁鍔には、前記第１メイン巻回部の範囲内に形成してある前記巻回隔壁鍔の外縁端よりも外側に突出する凸部が形成してある請求項１〜３のいずれかに記載のコイル装置。
【請求項５】
前記凸部は、軸方向に貫通する流通隙間を形成する切欠きが形成してある請求項４に記載のコイル装置。
【請求項６】
前記ボビンカバーは、
前記第２巻回部を構成する第２中空筒部と、
前記第２中空筒部の前記軸方向の両端に形成してある一対のカバー鍔部と、を有し、
少なくともいずれか一方のカバー鍔部の外周には、前記非巻回部を構成する複数の隙間保持片が周方向に沿って断続的に形成してあり、
前記隙間保持片の内側に、前記第１サブ巻回部が位置する請求項１〜５のいずれかに記載のコイル装置。
【請求項７】
前記隙間保持片には、前記隙間保持片の外側と内側とを連絡する開口部が形成してある請求項６に記載のコイル装置。
【請求項８】
前記第１メイン巻回部と前記第１サブ巻回部とには、前記第１ワイヤがα巻きされている請求項１〜７のいずれかに記載のコイル装置。
【請求項９】
前記ボビンの第１巻回部と前記ボビンカバーの第２巻回部とが高熱伝導性樹脂で満たされるように、前記高熱伝導性樹脂が収容してあるケースをさらに有する請求項１〜８のいずれかに記載のコイル装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、たとえばトランスなどとしても好適に用いることができるコイル装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
たとえばトランスなどに用いられるコイル装置としては、特許文献１に示すコイル装置が知られている。この種の従来のコイル装置では、内側に配置されるボビンの外周面に内側に位置するコイルを巻き付け、その回りをボビンカバーで囲み、その外周に、外側に位置するコイルを巻き付けている。
【０００３】
このようなコイル装置においては、外側のコイルと内側のコイルとの結合の調整（たとえばリーケージ特性の調整）は、内側のコイルと外側のコイルとの軸方向の位置をずらすことなどで行うことが一般的である。
【０００４】
しかしながら、従来のように、内側のコイルと外側のコイルとの軸方向の位置をずらすことのみで、コイル間の結合を調整するのでは、コイル装置の低背化が困難になってきている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第６２６８５０９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、このような実状に鑑みてなされ、その目的は、コイル間の結合の調整が容易でありながら、薄型化が可能なコイル装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明に係るコイル装置は、
第１ワイヤが外周に巻回される第１巻回部を持つボビンと、
前記第１ワイヤが巻回してあるボビンの周囲を覆うボビンカバーと、を有するコイル装置であって、
前記ボビンカバーは、前記第１ワイヤとは異なる第２ワイヤが外周に巻回される第２巻回部と、前記第２巻回部の軸方向に沿った下方位置または上方位置に具備してある非巻回部とを有し、
前記第２巻回部の内側に位置する前記第１巻回部の第１メイン巻回部に巻回してある前記第１ワイヤのメイン巻回層数に比較して、前記非巻回部の内側に位置する前記第１巻回部の第１サブ巻回部に巻回してある前記第１ワイヤのサブ巻回層数が多いことを特徴とする。
【０００８】
本発明のコイル装置では、第１メイン巻回部に巻回してある前記第１ワイヤと、第２巻回部に巻回してある第２ワイヤとの間の半径方向の隙間で、コイル間結合の調整（たとえばリーケージ特性の調整）を図ることができる。さらに、本発明のコイル装置では、第１サブ巻回部に巻回してある第１ワイヤと、第２巻回部に巻回してある第２ワイヤとの間の軸方向の隙間でも、コイル間結合の調整を図ることができる。また、第１サブ巻回部に巻回してある第１ワイヤの巻回層数を多くすれば、軸方向から見た第１ワイヤと第２ワイヤとの重複面積も大きくなり、コイル間結合の調整が可能である。このように本発明のコイル装置では、径方向隙間と軸方向隙間との両方でコイル間結合の調整が容易である。
【０００９】
また、本発明のコイル装置では、第１巻回部の第１サブ巻回部に巻回してある第１ワイヤの巻回層数を多くすることで、第１ワイヤのトータルのターン数を増やすことができるため、ボビンの軸方向寸法を短くすることができる。そのため、コイル装置の低背化を図ることが可能になる。
【００１０】
好ましくは、前記第１サブ巻回部に巻回してある前記第１ワイヤの最外周層の位置が、前記第２巻回部の筒壁よりも外側に位置する。このように構成することで、巻回された第１ワイヤと、巻回された第２ワイヤとが軸方向から見て重複する。そのため、第１サブ巻回部に巻回してある第１ワイヤと、第２巻回部に巻回してある第２ワイヤとの間の軸方向の隙間で、コイル間結合の調整を図ることが容易になる。
【００１１】
好ましくは、前記第１サブ巻回部に巻回してある前記第１ワイヤと、前記第２巻回部に巻回してある前記第２ワイヤとが、前記軸方向から見て重なっている。このように構成することで、第１サブ巻回部に巻回してある第１ワイヤと、第２巻回部に巻回してある第２ワイヤとの間の軸方向の隙間で、コイル間結合の調整を図ることが容易になる。
【００１２】
好ましくは、前記第１巻回部には、巻回隔壁鍔が前記軸方向に沿って所定間隔で形成してある。このように構成することで、第１ワイヤのα巻きが容易になる。また、好ましくは、第１メイン巻回部と前記第１サブ巻回部とを仕切る巻回隔壁鍔には、前記第１メイン巻回部の範囲内に形成してある前記巻回隔壁鍔の外縁端よりも外側に突出する凸部が形成してある。この凸部は、ボビンカバーとの位置決めとしても機能することができる。
【００１３】
好ましくは、前記凸部は、軸方向に貫通する流通隙間を形成する切欠きが形成してある。この切欠きを通して、ポッティング樹脂などの高熱伝導性樹脂が軸方向に流通することができる。その結果、高熱伝導性樹脂が、内側に位置する第１ワイヤで構成される内側のコイル部に行き渡り、放熱性が向上する。
【００１４】
好ましくは、前記ボビンカバーは、
前記第２巻回部を構成する第２中空筒部と、
前記第２中空筒部の前記軸方向の両端に形成してある一対のカバー鍔部と、を有し、
少なくともいずれか一方のカバー鍔部の外周には、前記非巻回部を構成する複数の隙間保持片が周方向に沿って断続的に形成してあり、
前記隙間保持片の内側に、前記第１サブ巻回部が位置する。
【００１５】
このように構成することで、第１サブ巻回部の外周に第１ワイヤを多数のターン数で巻回することが容易になる。
【００１６】
好ましくは、前記隙間保持片には、前記隙間保持片の外側と内側とを連絡する開口部が形成してある。このように構成することで、この開口部を通して、ポッティング樹脂などの高熱伝導性樹脂が半径方向の内側に流通することができる。その結果、高熱伝導性樹脂が、内側に位置する第１ワイヤで構成される内側のコイル部に行き渡り、放熱性が向上する。この開口部が形成される位置は、前述した凸部の切欠きが形成される位置と対応していることが好ましい。高熱伝導性樹脂が、ボビンカバーの内側で流通しやすくなるからである。
【００１７】
好ましくは、前記第１メイン巻回部と前記第１サブ巻回部とには、前記第１ワイヤがα巻きされている。α巻きとすることにより、第１ワイヤの巻回が容易となると共に、第１ワイヤにより形成されるコイル部の軸方向長さを小さくすることができる。また、第１サブ巻回部の外周に、第１ワイヤを多数ターンで巻回しやすい。
【００１８】
好ましくは、前記ボビンの第１巻回部と前記ボビンカバーの第２巻回部とが高熱伝導性樹脂で満たされるように、前記高熱伝導性樹脂が収容してあるケースを、コイル装置がさらに有する。この容易に構成することで、コイル装置の低背化が図れると共に、放熱性がさらに向上する。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１Ａ】図１Ａは本発明の第１実施形態に係るコイル装置の斜視図である。
【図１Ｂ】図１Ｂは本発明の第２実施形態に係るコイル装置の斜視図である。
【図２Ａ】図２Ａは図１に示すコイル装置の分解斜視図である。
【図２Ｂ】図２Ｂは図２Ａに示すコイル装置からボビンに取り付けられている各部材を取り外したときの分解斜視図である。
【図２Ｃ】図２Ｃは図２Ｂに示すコイル装置からボビンに取り付けられている各部材を取り外したときの分解斜視図である。
【図２Ｄ】図２Ｄは図２Ｂに示す外側コイルのリード部およびその周辺構造を示す斜視図である。
【図２Ｅ】図２ＥはB図２Bに示すコイル装置からボビンに取り付けられているリード引出ブロックを取り外したときの分解斜視図である。
【図３】図３は図１Ａに示すIII−III線に沿うコイル装置の断面図である。
【図４Ａ】図４Ａは図１Ａに示すコイル装置において外側コイルのリード部およびその周辺構造を示す斜視図である。
【図４Ｂ】図４Ｂは図１Ｂに示すコイル装置において外側コイルのリード部およびその周辺構造を示す斜視図である。
【図５Ａ】図５Ａは図４Ａに示す絶縁保護部の分解斜視図である。
【図５Ｂ】図５Ｂは図４Ｂに示す絶縁保護部の分解斜視図である。
【図６】図６はボビンへの第１ワイヤのα巻きを説明する概略斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明を、図面に示す実施形態に基づき説明する。
【００２１】
第１実施形態
図１Ａに示すように、本発明の一実施形態に係るコイル装置１０は、ケース３００を有し、コイル装置１０の主要部分は、ケース３００の内部に収容してある。本実施形態では、図において、Ｘ軸とＹ軸とＺ軸とは、相互に垂直であり、コイル装置１０の設置面に対して垂直方向がＺ軸であり、一対の端子９１，９２と一対の端子９１，９２とが、それぞれ相互に反対側に位置する方向がＸ軸である。
【００２２】
図２Ａに示すように、ケース３００は、外側面３１０と内側面３２０とを有する枠体３０５と、枠体３０５のＺ軸下側の開口縁部３１５には、底板３４０が接合してある。枠体３０５のＺ軸上側の開口縁部３３０には、上板などが接合されずに、上方向に解放してあり、コイル装置１０の主要部分が上から挿入可能になっている。枠体３０５の４つの角部には、コイル装置１０の全体形状に合わせて、枠体３０５の内側に凹んでいる凹状角部３５０が形成してあってもよい。
【００２３】
ケース３００の枠体３０５は、熱伝導性が良好な金属などで構成されることが好ましい。枠体３０５を構成する金属としては、特に限定されないが、アルミニウム、アルミニウム合金、銅、銅合金、ステンレスなどが例示される。ケース３００の枠体３０５は、たとえば押し出し成形、プレス加工、あるいはダイキャスト成形などにより製造することができる。
【００２４】
また、同様に、底板３４０も、枠体３０５と同様な金属で構成されることが好ましいが、枠体３０５と全く同じ金属で無くても良い。底板３４０は、枠体３０５に接着剤などで接合されるが、ボルト・ナットなどで接合されてもよい。また、底板３４０と枠体３０５とを一体成形してもよい。ケース３００の下方には、金属プレートなどを介して、あるいは、直接に冷却パイプ、冷却フィン、などの冷却装置を装着しても良い。
【００２５】
ケース３００の内部には、高熱伝導性樹脂が予め収容してあり、コイル装置１０の主要部分は、ケース３００の内部で高熱伝導性樹脂に浸漬される。高熱伝導性樹脂としては、特に限定されないが、たとえば熱伝導率が０．５〜５Ｗ／ｍ・Ｋ、好ましくは１〜３Ｗ／ｍ・Ｋである放熱性に優れた樹脂が好ましい。
【００２６】
高熱伝導性に優れた樹脂としては、たとえばシリコーン系樹脂、ウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂などがあるが、中でも、シリコーン樹脂、ウレタン樹脂が好ましい。また、放熱性を高めるために、樹脂中には、熱伝導性の高いフィラーを充填させても良い。本実施形態の高熱伝導性樹脂は、ショアＡ硬度が１００以下、好ましくは６０以下であることが好ましい。このような樹脂としては、ポッティング樹脂が例示される。
【００２７】
図２Ａに示すように、コイル装置１０は、４つのコア１２と、ボビン４０と、ボビンカバー５０と、２つのコアカバー６０とを有する。４つのコア１２は、組み立てられて、後述するコイルにより発生する磁束を通過させる磁路を形成する。これらのコア１２は、対称な形状を有しており、ボビンカバー５０およびボビン４０を上下方向（図においてＺ軸方向）から挟むようにして互いに連結される。
【００２８】
各コア１２は、それぞれ縦断面（Ｙ軸およびＺ軸を含む切断面）が略Ｅ字形状のコアである。各コア１２は、たとえばフェライト、金属磁性体などの軟磁性体で構成され、Ｙ軸方向に延びる平板状のベース１３と、各ベース１３のＹ軸方向の両端からＺ軸方向に突出する一対の側脚１６，１６と、各ベース１３のＹ軸方向の中間位置からＺ軸方向に突出する中脚１４とを有する。
【００２９】
本実施形態では、各コア１２の中脚１４が、ボビン４０の第１中空筒部４４に形成してある第１貫通孔４４ａの内部に入り込む。第１中空筒部４４の内周壁に形成してある分離用凸部４４ｂにより、Ｘ軸方向に隣り合うコア１２，１２には、相互に隙間が形成される。この隙間に、ポッティング樹脂などの高熱伝導性樹脂が入り込むことにより、コイル装置１０の内部に発生する熱の放熱性が向上する。
【００３０】
分離用凸部４４ｂにより形成される隙間は、分離用凸部４４ｂのＸ軸方向の厚みに対応する。分離用凸部４４ｂは、貫通孔４４ａの内部で、Ｘ軸方向の中央部で、Ｙ軸方向の両側に、Ｚ軸に沿って形成してある。分離用凸部４４ｂのＸ軸方向の厚みは、特に限定されないが、好ましくは０．０５〜５ｍｍ、さらに好ましくは、０．１〜３ｍｍである。
【００３１】
図２Ｂに示すように、ボビン４０は、そのＺ軸方向の下端部に、略楕円形平板状のボビン基板４２を有する。ボビン基板４２の略中央部には、図３に示すように、第１中空筒部４４がＺ軸方向の上部に伸びるように一体成形してある。
【００３２】
図３に示すように、第１中空筒部４４のＺ軸方向上部には、ボビン上鍔部４８がＹ軸−Ｘ軸平面で第１中空筒部４４から径方向に突き出るように一体成形してある。ボビン上鍔部４８のＸ軸方向両端部には、図２Ｃに示すように、それぞれリード引出台４９１が一体に成形してある。各リード引出台４９１には、ボビン４０とは別に成形してあるリード引出部４９が、嵌合または接着などにより接合可能になっている。なお、リード引出部４９は、ボビン４０と一体成形してあってもよい。
【００３３】
本実施形態では、各リード引出部４９は、端子台としてのリード引出ブロック４９０で構成してあり、図２Ｃに示すように、一方のリード引出ブロック４９０は、内側コイル２０を構成する第１ワイヤ２２の両端部である一対のリード部２２ａ，２２ａが、それぞれＺ軸の上方向に引き出される一対の垂直引出溝４９０ｅが形成してある台座４９ｃを有する。台座４９０ａには、垂直引出溝４９０ｅのＺ軸方向の上部でＹ軸方向の反対側に導かれる水平引出溝４９０ｆがそれぞれ形成してある。各水平引出溝４９０ｆには、各リード部２２ａ，２２ａが案内されるようになっている。各リード部２２ａ，２２ａの先端には、端子９１，９２のリード接続片９１ａ，９２ａが接続される。端子９１，９２は、台座４９０ａに埋め込まれて一体化されているが、埋め込まれていなくてもよい。
【００３４】
図２Ｃに示す他方のリード引出ブロック４９０は、一方のリードブロック４９０のリード部２２ａが、リード部３２ａに置き換わる以外は、同様な構造を有する。すなわち、図２Ｃに示す他方のリード引出ブロック４９０は、外側コイル３０を構成する第２ワイヤ３２の両端部である一対のリード部３２ａ，３２ａがそれぞれＺ軸の上方向に引き出される一対の垂直引出溝４９０ｅが形成してある台座４９０ａを有する。台座４９０ａには、垂直引出溝４９０ｅのＺ軸方向の上部でＹ軸方向の反対側に導かれる水平引出溝４９０ｆがそれぞれ形成してある。各水平引出溝４９０ｆには、各リード部３２ａ，３２ａが案内されるようになっている。各リード部３２ａ，３２ａの先端には、端子９１，９２のリード接続片９１ａ，９２ａが接続される。端子は、台座４９０ａに埋め込まれて一体化されているが、埋め込まれなくてもよい。
【００３５】
図３に示すように、ボビン上鍔部４８とボビン基板４２との間に位置する第１中空筒部４４の外周部には、第１巻回部４５が形成してある。第１巻回部４５では、図６に示すように、第１ワイヤ２２の巻回軸（Ｚ軸）に沿って相互に隣り合うワイヤ巻回部分相互を分離する複数の巻回隔壁鍔４６が巻回軸に沿って所定間隔で、ボビン基板４２（およびボビン上鍔部４８）と略平行に第１中空筒部４４と一体に形成してある。巻回隔壁鍔４６の詳細と第１ワイヤ２２の巻回方法については後述する。
【００３６】
ボビン４０におけるボビン基板４２、第１中空筒部４４、ボビン上鍔部４８および巻回隔壁鍔４６は、射出成形などにより一体成形してあることが好ましい。
【００３７】
図３に示すように、ボビン基板４２における第１中空筒部４４の内部には、Ｚ軸方向に貫通する第１貫通孔４４ａが形成してある。第１貫通孔４４ａには、コア１２における中脚１４が、Ｚ軸方向の上下から入り込み、貫通孔４４ａのＺ軸方向の略中央部において中脚１４の先端が突き合わされるようになっている。なお、貫通孔４４ａのＺ軸方向の略中央部において、Ｚ軸の上下から挿入された中脚１４の先端は、接触せずに所定間隔でギャップが形成されていてもよい。
【００３８】
図２Ｃに示すように、ボビンカバー５０は、Ｘ軸方向に２つに分割可能な一対の半割体５０ａ，５０ｂで構成してあり、巻回軸（Ｚ軸）に平行な分割接続部５３で組み合わされ、組み合わされた状態で、第２巻回部５５が、カバー５０の外周部に形成される。図３に示すように、ボビンカバー５０は、ボビン４０の第１巻回部４５に第１ワイヤ２２が巻回されて内側コイル２０が形成された後に、ボビン４０の外周に装着され、図２Ｃに示す分割接続部５３で組み合わされる。
【００３９】
図２Ｃに示すように、ボビンカバー５０は、内側コイル２０を外側から覆う第２中空筒部５４を有し、第２中空筒部５４の外周部に、カバー下鍔部５２とカバー上鍔部５８とがＺ軸方向に所定間隔で周方向に沿って形成してある。下鍔部５２および上鍔部５８は、Ｘ−Ｙ軸の平面に平行に設けられ、設置面と平行に延在する。
【００４０】
これらの下鍔部５２と上鍔部５８との間が、第２巻回部５５となり、この第２巻回部５５に、たとえば２次コイルとなる外側コイル３０を構成する第２ワイヤ３２が整列巻き（またはα巻き）される。整列巻とは、巻回軸の一方の端から他方の端に向けてワイヤが巻かれる通常の巻き方である。α巻きについては後述する。
【００４１】
図２Ｂに示すように、外側コイル３０が装着してあるボビンカバー５０の外周には、Ｙ軸方向の両側から一対のコアカバー６０が装着される。コアカバー６０は、たとえば合成樹脂などの絶縁部材で構成され、カバー本体６２を有し、その外周面は、コア１２における側脚１６を案内する案内面となり、その内周面には、外側コイル３０が位置する。
【００４２】
カバー本体６２のＺ軸方向の両端には、取付縁６４，６４が一体に形成してある。Ｚ軸上側の取付縁６４は、ボビン上鍔部４８の上面に係合し、Ｚ軸下側の取付縁６４は、ボビン基板４２の下面に係合し、コアカバー６０はボビン４０に取り付けられる。
【００４３】
カバー本体６２は、コアカバー６０の外周面形状に対応した内周面形状を有し、そのＸ軸方向の両端には、絶縁板部６６が一体に成形してある。絶縁板部６６のＺ軸方向の上下には、Ｙ軸方向の内側に突出する係合凸部６６ａが形成してある。Ｚ軸上方側の係合凸部６６ａは、ボビン４０の絶縁壁４９１ｅの内面に係合し、Ｚ軸下側の係合凸部６６ａは、ボビン基板４２のＸ軸両端で、ボビン基板４２の下面に係合する。
【００４４】
その結果、図２Ｅに示すように、コアカバー６０の絶縁板部６６は、絶縁壁４９１ｅおよびボビン基板４２と組み合わされて、図２Ａに示すコア１２と図２Ｅに示す外側コイル３０との絶縁を向上させる。絶縁板部６６の内面（コイル装置１０の中心側）は、コア１２と接触していてもよく、コア１２の外形状に合わせた形状を有していてもよい。
【００４５】
図３に示すように、本実施形態では、略楕円筒形状の第１中空筒部４４の外周部に、Ｚ軸方向に沿って所定間隔の巻回区画４７が形成されるように、楕円リング形状の巻回隔壁鍔４６がＸ−Ｙ軸に略平行な平面で形成してある。本実施形態では、Ｚ軸方向に沿って所定間隔で複数の巻回隔壁鍔４６が略平行に形成してあるが、その数は特に限定されない。これらの巻回隔壁鍔４６が形成してある領域が、第１巻回部４５となる。
【００４６】
巻回隔壁鍔４６で分離される各巻回区画４７における巻回軸（Ｚ軸）に沿っての巻回区画幅は、１本のみのワイヤ２２が入り込める幅に設定してある。すなわち、巻回区画幅ｗ１は、ワイヤ２２の線径ｄ１に対して、好ましくは、ｄ１＜ｗ１＜（２×ｄ１）、さらに好ましくはｄ１＜ｗ１＜（１．２×ｄ１）の関係にあることが好ましい。線径ｄ１に対して巻回区画幅ｗ１が広すぎると、巻乱れが生じやすくなると共に、コイル装置のコンパクト化の要請に反する。
【００４７】
なお、各巻回区画４７において、巻回区画幅は、全て同一であることが好ましいが、多少異なっていてもよい。また、ボビン上鍔部４８と最上位置の巻回隔壁鍔４６との間の巻回区画幅は、巻回隔壁鍔４６の相互間の巻回区画幅よりも大きくてもよい。また、同様に、ボビン基板４２と最下位置に位置する巻回隔壁鍔４６との間の巻回区画幅は、巻回隔壁鍔４６の相互間の巻回区画幅よりも大きくてもよい。本実施形態では、各巻回区画４７に巻回される予定の総巻回数は、特に限定されない。
【００４８】
図２Ｃに示すように、本実施形態では、ボビン基板４２に最も近い巻回隔壁鍔４６には、ボビンカバー５０のカバー下鍔部５２の下面に差し込まれて位置決めするための仕切凸片４６ｄが周方向の一部に断続的に形成してある。図６Ａに示すように、仕切凸片４６ｄ以外では、巻回隔壁鍔４６の外周面とボビンカバー５０の内周面との間には、高熱伝導性樹脂が軸方向に流通可能な流通隙間４６ｅが切り欠き状に形成してある。
【００４９】
仕切凸片４６ｄは、好ましくは、ボビンカバー５０の分割接続部５３の位置でも、巻回隔壁鍔４６の外周面から突出している。仕切凸片４６ｄの突出高さ（径方向高さ）は、流通隙間４６ｅの径方向幅を規定している。
【００５０】
ボビンカバー５０の分割接続部５３では、一方の半割体５０ａの内側接続片５３ａの径方向の外側に、他方の半割体５０ｂの外側接続片５３ｂが差し込まれて、半割体５０ａ，５０ｂが連結されてボビンカバー５０を構成する。
【００５１】
ボビンカバー５０は、第１ワイヤ２２とは異なる第２ワイヤ３２が外周に巻回される第２巻回部５４と、第２巻回部５４の軸方向に沿った下方に具備してある非巻回部としての隙間保持片５２ａとを有する。非巻回部としての隙間保持片５２ａは、ボビンカバー５０の内部と外部とを連通させる開口部５２ｂまたは切り欠きを有する。隙間保持片５２ａは、カバー下鍔部の外周縁から、Ｚ軸下方向へ延びるように形成してあり、その下端は、ボビン基板４２の上面に当接可能になっている。
【００５２】
開口部５２ｂは、Ｘ軸方向の両側に位置する半割体５０ａ，５０ｂのそれぞれに形成され、ボビン４０の巻回隔壁鍔４６に設けられた仕切凸片４６ｄの流通隙間４６ｅに対応する位置に形成してある。図２Ｅに示すように、Ｘ軸方向の端部では、カバー下鍔部５２の外周縁には、隙間保持片５２ａは形成されておらず、カバー下鍔部５２とボビン基板４２との間の隙間から、高熱伝導性樹脂などが自由に入り込めるようになっている。
【００５３】
また、図２Ｃに示すように、一方の半割体５０ａの接続部５３ａに位置するカバー上鍔部５８には、他の部分よりもＺ軸に沿って上方に高くなる段差状の接続上鍔部５８ａが形成してある。また、他方の半割体５０ｂの接続部５３ｂに位置するカバー上鍔部５８には、接続上鍔部５８ａよりもＺ軸に沿って下側に位置し、接続上鍔部５８ａの下に差し込まれて接続可能な接続上鍔部５８ｂが形成してある。
【００５４】
また、他方の半割体５０ｂの接続部５３ｂに位置するカバー上鍔部５８には、接続上鍔部５８ａの接続先端が当接可能なストッパ凸部５８ｉが形成してある。ストッパ凸部５８ｉは、カバー上鍔部５８の大部分の上面に対して、Ｚ軸に沿って上側に突出している。ストッパ凸部５８ｉのカバー上鍔部５８の大部分の上面に対する突出高さは、接続上鍔部５８ａのＺ軸に沿った突出高さと略同一であることが好ましい。これらのストッパ凸部５８ｉの上面と、接続上鍔部５８ａの上面とは、ボビン４０のボビン上鍔部４８の下面に接触し、分割接続部５３以外の大部分のカバー上鍔部５８の上面とボビン上鍔部４８の下面との間に、空気の出口隙間を形成する。
【００５５】
一方の半割体５０ａのＸ軸に沿って接続上鍔部５８ａと反対側のカバー上鍔部５８には、カバー上鍔部５８の上面よりもＺ軸に沿って上側に突出する係合凸部５８ｃが具備してある。係合凸部５８ｃの上面には、係合面５８ｅが形成してあり、カバー上鍔部５８の上面に対する係合面５８ｅのＺ軸に沿う突出高さは、接続鍔部５８ａの段差高さと同程度である。係合面５８ｅは、リード引出台４９１の下面に接触する。リード引出台４９１の下面は、Ｚ軸に沿ってボビン上鍔部４８の下面と略同一高さである。係合部５８ｃと接続上鍔部５８ａとの間に位置するカバー上鍔部５８の上面には、段差凸部５８ｇが形成してあってもよい。段差凸部５８ｇの段差高さは、接続鍔部５８ａの段差高さと同程度である。
【００５６】
他方の半割体５０ｂのＸ軸に沿って接続上鍔部５８ｂと反対側のカバー上鍔部５８には、カバー上鍔部５８の上面よりもＺ軸に沿って上側に突出する係合凸部５８ｄが具備してある。係合凸部５８ｄの上面には、係合面５８ｆが形成してあり、カバー上鍔部５８の上面に対する係合面５８ｆのＺ軸に沿う突出高さは、ストッパ凸部５８ｉの突出高さと同程度である。係合面５８ｆは、リード引出台４９１の下面に接触する。リード引出台４９１の下面は、Ｚ軸に沿ってボビン上鍔部４８の下面と略同一高さである。係合部５８ｄとストッパ凸部５８ｉとの間に位置するカバー上鍔部５８の上面には、段差凸部５８ｈが形成してあってもよい。段差凸部５８ｈの段差高さは、ストッパ凸部５８ｉの段差高さと同程度である。
【００５７】
図２Ｃに示す第１ワイヤ２２は、単線で構成されても良く、あるいは撚り線で構成されても良く、絶縁被覆導線で構成されることが好ましい。第１ワイヤ２２の外径ｄ１は、特に限定されないが、大電流を流す場合には、たとえばφ１．０〜φ３．０ｍｍが好ましい。第２ワイヤ３２は、第１ワイヤ２２と同じであっても良いが、異なっていても良い。
【００５８】
この実施形態では、第１ワイヤ２２から成る内側コイル２０は、トランスの一次コイルを構成し、ボビンカバー５０の回りに巻回される第２ワイヤ３２から成る外側コイル３０が二次コイルを構成する。そのため、本実施形態では、図３に示すように、外側コイル３０を構成する第２ワイヤ３２の線径が、第１ワイヤ２２に比較して線径を太くしてあるが、線径は、特に限定されず、線径を同じにしても良いし、逆に異ならせても良い。また、第１ワイヤ２２および第２ワイヤ３２の材質に関しても同一でも異なっていても良い。
【００５９】
図６に示すように、本実施形態のボビン４０では、各巻回隔壁鍔４６には、隣接する各巻回区画４７相互を連絡する少なくとも１の連絡溝４６ａが形成してある。本実施形態では、それぞれの連絡溝４６ａの周方向幅を規定するように巻回隔壁鍔４６に形成してある一対の切欠縁部４６ｂ，４６ｃの少なくともいずれか一方の周方向位置が、Ｚ軸方向（巻軸）に沿って隣接する巻回隔壁鍔４６の相互間で異なっているが、同じ位置であってもよい。なお、周方向とは、中空筒部４４の楕円状外周面に沿った方向である。
【００６０】
本実施形態では、図６に示すように、一対の切欠縁部４６ｂ，４６ｃの内の一方の切欠縁部４６ｃが、右下がり方向に一様に傾斜してあり、他方の切欠縁部４６ｂは、仕切凸片４６ｄが形成してある隔壁鍔部４６以外では、右下がり方向に一様に傾斜してある。仕切凸片４６ｄが形成してある隔壁鍔部４６のみでは、連絡溝４６ａの周方向幅が他よりも広くなるように、切欠縁部４６ｂは、反対方向に傾斜している。
【００６１】
本実施形態のボビン４０では、第１ワイヤ２２が、たとえば第１巻回部４５のＺ軸方向の中央部からα巻きされる。すなわち、第１ワイヤ２２の中央部２２ｂを、第１巻回部４５のＺ軸方向の中央部に位置する連絡溝４６ａを通過するように配置し、第１ワイヤ２２の中央部から端に向けて一方の下巻回部分２２ｃを、中央から一段下の巻回区画４７に通す。また、第１ワイヤ２２の中央部から端に向けて他方の上巻回部分２２ｄを、下巻回部分２２ｃが通された巻回区画４７の一つ上に位置する巻回区画４７に通す。
【００６２】
その後に、下巻回部分２２ｃは、同じ巻回区画４７で、Ｚ軸上から見て右巻きで１回以上で巻回し、上巻回部分２２ｄは、上の段の同じ巻回区画４７で、Ｚ軸上から見て左巻きで１回以上で巻回する。その後に、下巻回部分２２ｃは、巻回した巻回区画４７から、連絡溝４６ａを通し、Ｚ軸方向の一段下の巻回区画４７に移動し、その巻回区画４７で、同様に同じ方向に巻回される。また、上巻回部分２２ｄは、巻回した巻回区画４７から、連絡溝４６ａを通し、Ｚ軸方向の一段上の巻回区画４７に移動し、その巻回区画４７で、同様に同じ方向に巻回される。
【００６３】
その動作を繰り返すことで、第１巻回部４５の周囲に、第１ワイヤがα巻きされる。本実施形態では、第１巻回部４５は、仕切凸片４６ｄとボビン上鍔部４８との間に位置する第１メイン巻回部４５ａと、仕切凸片４６ｄとボビン基板４２との間に位置する第１サブ巻回部４５ｂとに区分けされる。図３に示すように、第１メイン巻回部４５ａでは、第１ワイヤ２２が径方向に１層または２層以上でα巻きされており、第１サブ巻回部４５ｂでは、第１メイン巻回部４５ａで巻回されている径方向の巻回層数（第１メイン巻回層数）よりも多い層数（第１サブ巻回層数）で、第１ワイヤ２２がα巻きされている。
【００６４】
しかも、第１サブ巻回部４５ｂに巻回してある第１ワイヤ２２の最外周層の位置が、第２巻回部５５の筒壁よりも外側に位置する。このように構成することで、第１サブ巻回部４５ｂに巻回された第１ワイヤ２２の鍔状コイル部２０ａと、第２巻回部５５に巻回された第２ワイヤ３２の外側コイル部３０とが軸方向から見て重複する。
【００６５】
図３に示すα巻き後の第１ワイヤ２２の下巻回部分の最下端に位置する鍔状コイル部２０ａからのリード部２２ａは、図２Ｄに示すボビン基板４２とカバー下鍔部５２との間の隙間から、Ｘ軸方向に沿ってボビンカバー５０の外側に引き出される。ボビンカバー５０の外側に引き出されたリード部２２ａは、絶縁プレート２００のリード通路２４０に沿ってＺ軸方向の上方に立上げられる。
【００６６】
リード通路２４０は、プレート本体２１０に形成してある一対のプレート外方突出片２３０の間に形成される。プレート本体２１０のＺ軸方向の上部には、プレート天板２２０が形成してある。プレート天板２２０は、ボビン２０のリード引出台４９１とボビンカバー５０の係合部５８ｄとの間に差し込まれて固定されるようになっている。
【００６７】
絶縁プレート２００のリード通路２４０に沿ってＺ軸方向の上方に立上げられたリード部２２ａは、リード引出台４９１に形成してある台座引出溝４９１ａを通して、リード引出部４９の上方に引き出される。リード引出台４９１の上方に引き出されたリード部２２ａは、図２Ｃに示すリード引出ブロック４９０の垂直引出溝４９０ｅに通される。垂直引出溝４９０ｅに通されたリード引出部２２ａは、ブロック４９０の水平引出溝４９０ｆに沿ってＹ軸方向の外側に引き出され、端子９２のリード接続片９２ａに接続される。
【００６８】
また、図２Ｃに示すα巻き後の第１ワイヤ２２の上巻回部分からのリード部２２ａは、図２Ｄに示すように、リード接続台４９１の他方の台座引出溝４９１ｃに通される。台座引出溝４９１ｃに通されたリード部２２ａは、図２Ｃに示す台座ブロック４９０の垂直引出溝４９０ｅに通される。垂直引出溝４９０ｅに通されたリード引出部２２ａは、ブロック４９０の水平引出溝４９０ｆに沿ってＹ軸方向の外側に引き出され、端子９１のリード接続片９１ａに接続される。なお、本実施形態において、「外側」とは、ボビン４０の中心軸から遠ざかる側であり、「内側」とは、ボビンの中心軸に近づく側である。
【００６９】
これに対して、図３に示すように、ボビンカバー５０では、その第２巻回部５５に、二次コイルとなる外側コイル３０を構成する第２ワイヤ３２が整列巻きされる。整列巻とは、巻回部５５の外周面に対して、Ｚ軸方向の一端から他端に向けて順次にワイヤ３２が巻回される巻き方であり、本実施形態では、径方向に１層または２層以上で整列巻きしてある。仮に、二層で整列巻きする場合には、整列巻の場合には、一層目が全て巻かれてから、その上に二層目が巻かれる。
【００７０】
図２Ｃに示す外側コイル３０を構成する第２ワイヤ３０の各リード部３２ａは、ボビンカバー５０の係合部５８ｃに形成してある通し溝と、図２Ｅに示すリード引出台４９１の台座引出溝４９１ｃとに通され、リード引出台４９１の上方に引き出される。リード引出台４９１の上方に引き出されたリード部３２ａ，３２ａは、図２Ｅに示す台座ブロック４９０の垂直引出溝４９０ｅに通される。各垂直引出溝４９０ｅに通された各リード引出部２２ａ，２２ａは、ブロック４９０の水平引出溝４９０ｆ，４９０ｆに沿ってＹ軸方向の相互に反対側の外側に引き出され、それぞれが端子９１，９２のリード接続片９１ａ，９２ａに接続される。
【００７１】
図２Ｅに示すように、リード引出部４９は、リード引出ブロック（端子台）４９０と、リード引出台４９１とで構成され、リード引出ブロック４９０には端子９１，９２が具備されている。本実施形態では、端子９１，９２は、インサート成形等によって、リード引出ブロック４９０に埋め込まれて固定（一体化）されているが、別に装着されていても良い。
【００７２】
図４Ａおよび図５Ａに示すように、端子９１，９２は、リード接続片９１ａ，９２ａを有する。リード接続片９１ａ，９２ａには、図２Ｃに示す内側コイル２０（第１ワイヤ２２）のリード部２２ａ，２２ａ、あるいは外側コイル３０（第２ワイヤ３２）のリード部３２ａ，３２ａが接続される。図４Ａおよび図５Ａに示すように、リード接続片９１ａ，９２ａは、略Ｃ字形状を有し、Ｙ軸方向の外側に向かって引き出されたリード部２２ａ，２２ａあるいはリード部３２ａ，３２ａを挟持する。
【００７３】
図４Ａおよび図５Ａに示すように、リード接続片９１ａ，９２ａのＸ軸方向の端部には、側方延在片９１ｂ，９２ｂが一体的に接続されている。側方延在片９１ｂ，９２ｂは、リード接続片９１ａ，９２ａから見て、Ｙ軸方向の外側（ボビン４０から離れる方向）に向かって延在しており、その延在方向は、リード部２２ａ，２２ａあるいはリード部３２ａ，３２ａの延在方向と略一致している。
【００７４】
図４Ａおよび図５Ａに示すように、側方延在片９１ｂ，９２ｂのＹ軸方向の内側（リード接続片９１ａ，９２ａが配置されている側とは反対側）の端部には、上方延在片９１ｃ，９２ｃが一体的に接続されている。上方延在片９１ｃ，９２ｃは、Ｚ軸方向の上方に向かって延在しており、ケース３００の上開口縁３３０の上方まで延びている。すなわち、上方延在片９１ｃ，９２ｃの一部は、上開口縁３３０よりも上方に延在している。
【００７５】
上方延在片９１ｃ，９２ｃのＺ軸方向の上端には、ケース横断片９１ｄ，９２ｄが一体的に接続されている。ケース横断片９１ｄ，９２ｄはＸ軸方向に沿って、ボビン４０の中心から外側に向かって延びている。ケース横断片９１ｄ，９２ｄと側方延在片９１ｂ，９２ｂとの間には、上方延在片９１ｃ，９２ｃの高さに応じた段差が形成されている。図３に示すように、ケース横断片９１ｄ，９２ｄは、Ｘ軸方向に沿って、ケース３００の内外に跨って延在しており、ケース３００の上開口縁３３０を跨ぎつつ（横断しつつ、あるいは乗り越えつつ）、上開口縁３３０の上方をケース３００の内側から外側に向かって延びている。ケース横断片９１ｄ，９２ｄは、Ｘ−Ｙ平面に平行な平板形状を有するが、たとえば曲面などの屈曲構造を有していてもよい。
【００７６】
図４Ａおよび図５Ａに示すように、ケース横断片９１ｄ，９２ｄのＸ軸方向の外側の端部には、下方延在片９１ｅ，９２ｅが一体的に接続されている。下方延在片９１ｅ，９２ｅは、Ｙ−Ｚ平面に平行な平板形状を有し、Ｚ軸方向の下方に向かって延びている。下方延在片９１ｅ，９２ｅは、上方延在片９１ｃ，９２ｃよりもＺ軸方向に長い形状を有し、図３に示すように、ケース３００の外側をケース横断片９１ｄ，９２ｄから下方に延びている。
【００７７】
下方延在片９１ｅ，９２ｅは、ケース３００の外側面３１０に沿って延びており、Ｚ軸方向に沿って、ケース３００の上開口縁３３０の上から下に向けて延在している。
【００７８】
図４Ａおよび図５Ａに示すように、下方延在片９１ｅ，９２ｅのＺ軸方向の下端であって、Ｙ軸方向の内側には、外方突出片９１ｆ，９２ｆが一体的に接続されている。外方突出片９１ｆ，９２ｆは、Ｘ−Ｚ平面に平行な平板形状を有し、Ｘ軸方向に向かって延びている。図３に示すように、外方突出片９１ｆ，９２ｆは、ケース３００の外側面３１０から離れる方向に延びている。
【００７９】
ケース３００のー上開口縁３３０からの外方突出片９１ｆ，９２ｆのＺ軸方向の距離は、下方延在片９１ｅ，９２ｅのＺ軸方向の長さに応じて定められるが、当該距離は図示の例に限定されるものではなく、さらに長く設定してもよい。また、本実施形態では、外方突出片９１ｆ，９２ｆは、Ｘ−Ｚ平面に平行な平板形状を有するが、Ｘ−Ｙ平面に平行な平板形状、あるいは、Ｘ−Ｚ平面とＸ−Ｙ平面との間の平面にへ行こうな平板形状であっても良い。
【００８０】
図２Ｅに示すように、リード引出台４９１は、ボビン４０と一体的に形成されており、ボビン４０のボビン上鍔部４８のＸ軸方向の各端部に配置されている。リード引出台４９１と、ボビン上鍔部４８との間には、絶縁壁４９１ｅが形成されている。絶縁壁４９１ｅは、Ｙ−Ｚ平面に平行な平板形状を有し、コアカバー６０の絶縁板部６６に当接している。絶縁壁４９１ｅの上端の位置は、絶縁板部６６の上端の位置と略一致している。絶縁壁４９１ｅは、図２Ａに示すコア１２をボビン４０に取り付けたときに、コア１２と外側コイル３０（または内側コイル２０）のリード部３２ａ（または２２ａ）とを絶縁させるために設けられている。
【００８１】
絶縁壁４９１ｅには、ボビン４０の中心側に向かって凹む固定用凹部４９１ｆが形成されている。固定用凹部４９１ｆはコアカバー６０の一対の絶縁板部６６の各々の間に配置されており、固定用凹部４９１ｆと絶縁板部６６とは、絶縁板部６６の内側で略面一となるように配置される。
【００８２】
ボビン上鍔部４８のＸ軸方向の各端部には、台座中央部４９１ａと、２つの台座側方部４９１ｂ，４９１ｂとが形成されている。台座中央部４９１ａおよび台座側方部４９１ｂは、ボビン上鍔部４８をＸ軸方向の外側に延長した形状を有し、Ｘ−Ｙ平面に平行な略平板形状を有する。台座中央部４９１ａは、２つの台座側方部４９１ｂ，４９１ｂの各々の間に配置されている。
【００８３】
一方の台座側方部４９１ｂと台座中央部４９１ａとの間には、台座引出溝４９１ｃが形成されている。同様に、他方の台座側方部４９１ｂと台座中央部４９１ａとの間には、台座引出溝４９１ｃが形成されている。台座引出溝４９１ｃには、外側コイル３０（または内側コイル２０）のリード部３２ａ（または２２ａ）を挿通させることが可能となっている。台座引出溝４９１ｃは、Ｘ軸方向に沿って延びている。
【００８４】
台座側方部４９１ｂのＹ軸方向の外側端部には、側方薄板部４９１ｄが形成されている。側方薄板部４９１ｄはＸ軸方向に沿って延びており、側方薄板部４９１ｄの厚みは台座側方部４９１ｂの厚みよりも薄くなっている。側方薄板部４９１ｄには、後述するリード引出ブロック４９０の凹溝４９０ｉが係合する。
【００８５】
リード引出ブロック４９０は、端子９１，９２を固定するための端子台としての機能を有し、ボビン４０（リード引出台４９１）とは別体に形成されている。リード引出ブロック４９０を構成する材料としては、たとえばボビン４０と異なる樹脂を洗濯することができ、たとえばボビン４０よりも成形性が良好な樹脂、あるいは放熱性が良好な樹脂を選択することができる。具体的には、たとえばＰＥＴ、ＰＢＫあるいはＰＰＳ等の樹脂材料が挙げられる。
【００８６】
図５Ａに示すように、リード引出ブロック４９０は、台座４９０ａを有し、台座４９０ａのＹ軸方向の略中央部には、係合凸部４９０ｇが形成されている。係合凸部４９０ｇは、台座４９０ａのＸ軸方向の内側端部から、ボビンの中心側に向かって突出している。
【００８７】
台座４９０ａのＸ軸方向の内側の端面には、係合凸部４９０ｇを間に挟むように、２つの前方壁部４９０ｂ，４９０ｂが形成されている。一方の前方壁部４９０ｂは、台座４９０ａのＹ軸方向の一方側に配置されており、他方の前方壁部４９０ｂは、台座４９０ａのＹ軸方向の他方側に配置されている。前方壁部４９０ｂは、Ｙ−Ｚ平面に平行な壁面を有し、図２Ｅに示すように、前方壁部４９０ｂの前面は絶縁壁４９１ｅに当接する。
【００８８】
前方壁部４９０ｂの内側の端面には、固定用凸部４９０ｈが形成されている。固定用凸部４９０ｈは、前方壁部４９０ｂの内端面のうち、係合凸部４９０ｇが配置されている側に位置する。各前方壁部４９０ｂに形成された各固定用凸部４９０ｈの内側の端面は、リード引出台４９１の絶縁壁４９１ｅに形成された固定用凹部４９１ｆのＹ軸方向の各端部に当接する。これにより、リード引出ブロック４９０をリード引出台４９１に取り付けたときに、リード引出ブロック４９０がリード引出台４９１に対してＹ軸方向に位置ずれすることを防止することが可能となっている。
【００８９】
係合凸部４９０ｇと一方の前方壁部４９０ｂとの間には、垂直引出溝４９０ｅが形成されている。同様に、係合凸部４９０ｇと他方の前方壁部４９０ｂとの間には、垂直引出溝４９０ｅが形成されている。垂直引出溝４９０ｅはＺ軸方向に延びており、垂直引出溝４９０ｅに沿って外側コイル３０（または内側コイル２０）のリード部３２ａ（または２２ａ）を挿通させることが可能となっている。リード部３２ａ（または２２ａ）は、垂直引出溝４９０ｅの内部をＺ軸方向の上方に向かって引き出される。すなわち、垂直引出溝４９０ｅは、リード引出台４９１の台座引出溝４９１ｃと位置合わせされて、リード部３２ａをＺ軸方向の上方に案内する案内溝としての役割を果たす。
【００９０】
台座４９０ａのＸ軸方向の後端（ボビンの外側）には、Ｙ軸方向の一方側から他方側にかけて延在する後方壁部４９０ｃが形成されている。図５Ａに示すように、後方壁部４９０ｃには、２つの端子孔４９０ｊの各々がＹ軸方向に所定の間隔をあけて形成されている。各端子孔４９０ｊを通じて、端子９１，９２のケース横断片９１ｄ，９２ｄが引き出される。
【００９１】
後方壁部４９０ｃと前方壁部４９０ｂとの間には、水平引出溝４９０ｆが形成されている。水平引出溝４９０ｆはＹ軸方向の外側に向かって延びており、水平引出溝４９０ｆに沿って外側コイル３０（または内側コイル２０）のリード部３２ａ（または２２ａ）を挿通させることが可能となっている。より詳細には、垂直引出溝４９０ｅに沿ってＺ軸方向の上方に向かって引き出されたリード部３２ａは、Ｙ軸方向に向かって屈曲し、水平引出溝４９０ｆに沿ってＹ軸方向の外側に向かって引き出される。すなわち、水平引出溝４９０ｆは、リード部３２ａ（または２２ａ）をＹ軸方向の外側に案内する案内溝としての役割を果たす。
【００９２】
台座４９０ａのＹ軸方向の各端部には、側方壁部４９０ｄが形成されている。側方壁部４９０ｄは、Ｘ−Ｚ平面に平行な壁面を有し、台座４９０ａからＺ軸方向の下方に延びている。側方壁部４９０ｄには前述の端子孔４９０ｊが連通しており、この端子孔４９０ｊを通じて端子９１，９２の側方延在片９１ｂ，９２ｂが引き出される。
【００９３】
側方壁部４９０ｄには、凹溝４９０ｉが形成されている。凹溝４９０ｉは、側方壁部４９０ｄのＹ軸方向の内側に形成されており、Ｘ軸方向に沿って延びている。凹溝４９０ｉの内部には、リード引出台４９１の側方薄板部４９１ｄ（図２Ｅ参照）がスライドしながら挿入され、凹溝４９０ｉと側方薄板部４９１ｄとが係合する。これにより、リード引出ブロック４９０にリード引出台４９１が係合し、リード引出ブロック４９０をリード引出台４９１に固定することが可能となっている。なお、側方壁部４９０ｄは、図３に示すケース３００の内部に充填してある高熱伝導性樹脂の樹脂上面ＬＳよりも下側に延びるように形成してもよい。その場合には、ブロック４９０がケース３００の内部に充填してある高熱伝導性樹脂に接触して放熱が可能になる。
【００９４】
図４Ａおよび図５Ａに示すように、絶縁保護部１００は、内側延在部１１０と、ケース横断部１２０と、外側延在部１３０とを有する。絶縁保護部１００は、端子９１，９２とケース３００との間に介在し、端子９１，９２とケース３００とを絶縁する（図３参照）。本実施形態では、絶縁保護部１００は、リード引出ブロック４９０とは別体に形成され、ケース３００に対して係脱自在に保持または固定される。
【００９５】
絶縁保護部１００は、絶縁性の材料で構成されている。絶縁保護部１００を構成する材料としては、ポリイミド系樹脂、シリコーン系樹脂、エポキシ系樹脂、アクリル系樹脂、ポリエーテルエーテルケトン系樹脂、ポリエーテルスルフォン系樹脂、ポリアセタール系樹脂または芳香族ポリアミド系樹脂等を用いることができ、それ以外にも絶縁性に加えて耐熱性（あるいは弾力性）を有する樹脂またはその他の部材を用いてもよい。
【００９６】
絶縁保護部１００は、薄板（平板）形状を有しており、略Ｃ字形状からなる。図３に示すように、絶縁保護部１００は、ケース３００の外側面３１０と、内側面３２０と、上開口縁３３０とに跨るように、ケース３００に取り付けられる。絶縁保護部１００の厚みは、好ましくは０．５〜１．０ｍｍである。ただし、絶縁保護部１００の厚みは上記厚みに限定されるものではなく、その表面に配置される端子９１，９２と、その裏面に配置されるケース３００との間の絶縁を有効に確保するできる範囲で適宜決定することができる。絶縁保護部１００のＹ軸方向の幅は、端子９１，９２の各々のＹ軸方向の間隔よりも大きい。
【００９７】
図３および図５Ａに示すように、内側延在部１１０は、Ｙ−Ｚ平面に平行な平板形状を有し、ケース３００の内側面３２０に沿って延在する。内側延在部１１０は、ケース３００の内側面３２０に当接している。内側延在部１１０のＺ軸方向の長さは、絶縁保護部１００をケース３００の上開口縁３３０に確実に保持させる（引っ掛ける）ことができるような範囲で適宜決定される。図３に示すように、内側延在部１１０は、好ましくは、ケース３００の内部に収容してある高熱伝導性樹脂の樹脂上面ＬＳよりも下側に延びるように形成してある。
【００９８】
内側延在部１１０のＺ軸方向の上端には、ケース横断部１２０が一体的に接続されている。ケース横断部１２０はＸ軸方向に沿って、ボビン４０から離れる方向（ボビン４０の外側）に向かって延びている。ケース横断部１２０は、Ｘ軸方向に沿って、ケース３００の内外に跨るように延在しており、ケース３００の上開口縁３３０を跨ぎつつ（横断しつつ、あるいは乗り越えつつ）、上開口縁３３０の上面をケース３００の内側から外側に向かって延びている。
【００９９】
ケース横断部１２０は、Ｘ−Ｙ平面に平行な平板形状を有し、ケース３００の上開口縁３３０に当接している。ケース横断部１２０と、端子９１，９２のケース横断片９１ｄ，９２ｄとは対向している。ケース横断部１２０のＸ軸方向の長さは、ケース３００の上開口縁３３０のＸ軸方向の長さと略等しくなっている。図３に示す例では、ケース横断部１２０と、端子９１，９２のケース横断片９１ｄ，９２ｄとの間に所定の隙間が形成されているが、相互に接していてもよい。
【０１００】
ケース横断部１２０のＸ軸方向の外側の端部には、外側延在部１３０が一体的に接続されている。外側延在部１３０は、Ｙ−Ｚ平面に平行な平板形状を有し、Ｚ軸方向の下方に向かって延びている。外側延在部１３０は、ケース３００の外側面３１０に当接している。外側延在部１３０は、内側延在部１１０よりもＺ軸方向に長い形状を有し、ケース３００の外側面３１０に沿ってケース横断部１２０から下方に延びている。
【０１０１】
外側延在部１３０は、端子９１，９２の下方延在片９１ｅ，９２ｅと対向している。図３に示す例では、外側延在部１３０と、下方延在片９１ｅ，９２ｅとの間には所定の隙間が形成されているが、相互に接していてもよい。
【０１０２】
外側延在部１３０のＺ軸方向の下端は、端子９１，９２の下方延在片９１ｅ，９２ｅのＺ軸方向の下端よりも、Ｚ軸方向に低い位置に配置されている。これにより、外側延在部１３０を介して、下方延在片９１ｅ，９２ｅとケース３００の外側面３１０との間の絶縁を確実に図ることが可能となっている。
【０１０３】
本実施形態では、端子９１，９２がリード引出部４９（リード引出ブロック４９０）から露出するケース３００の上方部を、絶縁保護部１００のケース横断部１２０および外側延在部１３０で覆うことにより、当該部分に絶縁領域を形成することが可能となっている。
【０１０４】
本実施形態に係るコイル装置１０は、図２Ａ〜図２Ｅに示す各部材を組み立てると共に、ボビン４０およびボビンカバー５０にワイヤ２２，３２を巻回することによって製造される。本実施形態のコイル装置１０は、ケース３００の内部に収容されているが、ケース３００は、必ずしも無くてもよい。
【０１０５】
以下に、コイル装置１０の製造方法の一例を説明する。コイル装置１０の作製においては、まず、図２Ｃに示すボビン４０を準備する。ボビン４０の材質は特に限定されないが、ボビン４０は、樹脂等の絶縁材料によって形成される。
【０１０６】
次に、ボビン４０の第１中空筒部４４の外周に第１ワイヤ２２を巻回し、内側コイル２０を形成する。内側コイル２０の形成に使用される第１ワイヤ２２としては、特に限定されないが、リッツ線等が好適に使用される。内側コイル２０には、他の内側コイル２０の部分よりも外径が大きな鍔状コイル部２０ａが内側コイル部２０のＺ軸下端にα巻きで形成される。
【０１０７】
次に、内側コイル２０が形成されたボビン４０に対して、ボビンカバー５０を取り付ける。ボビンカバー５０における第２中空筒部５４の外周には、外側コイル３０を構成する第２ワイヤ３２を巻回する。ボビンカバー５０におけるカバー下鍔部５２の隙間保持片５２ａの内側に、鍔状コイル部２０ａが位置することになる。すなわち、カバー下鍔部５２の隙間保持片５２ａの内側に、図３に示す第１サブ巻回部４５ｂが位置する。
【０１０８】
それぞれのリード部２２ａ，３２ａをリード接続台４９１の台座引出溝４９１ｃに通し、その後に、各台座４９１に、それぞれリード引出ブロック４９０，４９０をＸ軸方向の外側からスライド移動させて取り付ける。
【０１０９】
その後に、図２Ｃに示すコアカバー６０をボビンカバー５０におけるＹ軸方向の両側に取り付け、その後に、Ｚ軸方向の上下方向から、コア１２を取り付ける。すなわち、コア１２の中脚１４，１４の先端同士、側脚１６，１６の先端同士を突き合わせる。なお、中脚１４，１４の先端同士の間には、ギャップを持たせても良い。
【０１１０】
各コア１２の材質としては、金属、フェライト等の軟磁性材料が挙げられるが、特に限定されない。コア１２は、接着材を用いて接着されるか、または外周をテープ状部材で巻かれることによって、ボビンカバー５０およびボビン４０に固定されてもよいが、単に取り付けるのみでもよい。本実施形態では、このようにして組み立てられたコイル装置１０の大部分は、図１に示すように、ケース３００の内部に収容される。
【０１１１】
ケース３００の内部には、図３に示すように、コイル装置１０が収容された状態で、ポッティング樹脂などの高熱伝導性樹脂が、樹脂上面ＬＳの位置まで充填してある。樹脂上面ＬＳの位置は、ケース３００の上側の開口縁部３３０よりもＺ軸方向に下に位置し、ボビン４０のボビン上鍔部４８の下面位置近くであることが好ましい。樹脂上面ＬＳとケース３００の上側の開口縁部３３０との間のＺ軸方向の隙間は、好ましくは、３ｍｍ〜１０ｍｍである。
【０１１２】
コア１２の上には、放熱プレート８０がコア１２の上面およびＹ軸方向の側面接触するように配置してあってもよく、各放熱プレート８０のＹ軸方向の両端から下側に延びる側脚部は、ケース３００の内部に貯留してある高伝導性樹脂の内部に浸されるようになっている。このように構成することで、コア１２の上部の熱をケース３００の内部に貯留してある高熱伝導性樹脂に伝達し、効率的に放熱が図れるようになっている。放熱プレート８０は、たとえばアルミニウムなどの金属などの高熱伝導性材料で構成されることが好ましい。
【０１１３】
なお、ケース３００の内部への高熱伝導性樹脂の充填は、コイル装置１０をケースの内部に収容する前が好ましいが、樹脂の充填は、コイル装置１０をケースの内部に収容した後でもよい。
【０１１４】
本実施形態のコイル装置１０は、実装基板面に対して、コイルの巻軸が垂直に配置される縦タイプのコイル装置として用いることができるので、ボビン４０の中空部に挿入されるコア１２を冷却しやすい。
【０１１５】
さらに本実施形態では、ボビンカバー５０は、図２Ｃに示すように、巻回軸に平行な分割接続部５３で分割可能であるため、ボビン４０の外周に、ボビンカバー５０を容易に配置することができる。
【０１１６】
図３に示すように、本実施形態のコイル装置１０では、各巻回区画４７においては巻回軸方向に沿って単一のワイヤ巻回部分のみが存在するようにワイヤ２２を巻回するために、径方向の一層当たりのワイヤ２２の巻回数のバラツキを防止することが容易になり、リーケージ特性（コイル間結合）の安定化に寄与する。すなわち、二次コイルを構成する外側コイル３０と一次コイルを構成する内側コイル２０との結合係数を厳密に制御することが容易になり、本実施形態のコイル装置１０をリーケージトランスとしても好適に用いることができる。
【０１１７】
また本実施形態では、図２Ｃに示すように、ボビンカバー５０のカバー下鍔部５２の外縁端に、隙間保持片５２ａを断続的に具備してある。このために、図３に示すように、第１コイル２０のＺ軸方向の下端部に、径方向の巻回層数が多い鍔状コイル部２０ａを形成することが容易になる。
【０１１８】
さらに本実施形態では、図２Ｄに示すように、ボビンカバー５０のＸ軸方向の一端には、絶縁プレート２００が取り付けてある。このために、内側コイル２０を構成する第１ワイヤ２２の下側のリード部２２ａを、カバー５０のカバー下鍔部５２の下から取出し、外側コイル３０との絶縁を確保しつつ、リード取出台４９１へ導くことが容易である。
【０１１９】
また、本実施形態では、図３に示すように、巻回隔壁鍔４６の外周縁とボビンカバー５０の内周面との間には、流通隙間が均一に形成してある。このように構成することで、ボビンカバー５０の内側と外側に巻回されるワイヤのコイル２０，３０間距離を一定にし易くなり、コイル特性値のばらつきが少なくなる。
【０１２０】
特に本実施形態に係るコイル装置１０では、図２Ｃに示すように、ボビンカバー５０が隙間保持片５２ａを有し、隙間保持片５２ａには、開口部５２ｂまたは切り欠きしてある。このため、開口部５２ｂまたは切り欠きを通して、たとえばポッティング樹脂などの高熱伝導性樹脂が、ボビンカバー５０の内部に入り込み、ボビンカバー５０とボビン４０との間に入り込む。その結果、ボビン４０の第１巻回部４５に巻回してある第１ワイヤ２２が高熱伝導性樹脂に接触し、第１ワイヤ２２からの発熱が高熱伝導性樹脂に伝達して良好に放熱される。したがって、本実施形態のコイル装置１０では、コイル装置１０を小型化しても放熱性に優れている。
【０１２１】
また本実施形態では、図２Ｃに示すように、ボビンカバー５０は、カバー下鍔部５２とカバー上鍔部５８とを有する。そして、カバー下鍔部５２の下方に、隙間保持片５２ａが具備してある。さらに、ボビン上鍔部４８の軸方向の下側にカバー上鍔部５８が配置され、ボビン上鍔部４８とカバー上鍔部５８との間には、ボビンカバー５０の内部の空気を外部に排出可能な出口隙間が形成してある。出口隙間は、カバー上鍔部５８の上面に形成してある接続上鍔部５８ａ、段差凸部５８ｇ，５８ｈおよびストッパ凸部５８ｉが、ボビン上鍔部４８の下面に当接することで形成される。
【０１２２】
このように構成することで、カバー下鍔部５２の下からボビンカバー５０の内部に、高熱伝導性樹脂が入り込む際に、ボビンカバー５０の内部に位置する空気が、出口隙間から排出されやすくなり、樹脂の流れが、よりスムーズになる。
【０１２３】
さらに本実施形態では、内周側に配置される第１ワイヤ２２が、トランスの一次コイルであるが、その逆に、さらに高電圧が作用する二次コイル（内側コイル２０）であってもよい。その場合には、高電圧が作用する二次コイル（内側コイル２０）を、比較的に低電圧が作用する一次コイル（外側コイル３０）の内側に配置することで絶縁が容易になる。
【０１２４】
さらに本実施形態に係るコイル装置１０では、端子９１，９２が、ケース横断片９１ｄ，９２ｄと下方延在片９１ｅ，９２ｅとを有する。そのため、端子９１，９２はケース３００の上方ではなくケース３００の側方（ケース横断片９１ｄ，９２ｄの延在方向に沿った方向）に延在し、ケース３００の上方に端子９１，９２を固定するための端子台（リード引出ブロック４９０）を設ける必要がない。したがって、コイル２０，３０およびコア１２の大部分をケース３００の内側に収容することが可能であり、ケース３００内に放熱用樹脂（高熱伝導性樹脂）を充填することにより、コイル２０，３０およびコア１２の大部分を放熱用樹脂に浸し、放熱用樹脂を介して、コイル２０，３０およびコア１２の発熱を十分に放熱させることができる。
【０１２５】
また、本実施形態に係るコイル装置１０では、上記の通り、ケース３００の上方に端子台（リード引出ブロック４９０）を設ける必要がないため、コイル装置１０の高さを抑えることが可能であり、コイル装置１０の低背化を図ることができる。
【０１２６】
また、本実施形態に係るコイル装置１０では、端子９１，９２に下方延在片９１ｅ，９２ｅが具備されているため、たとえばケース３００の下方に切欠き等を設けることによって端子９１，９２をケース３００の外側下方に引き出す必要がない。したがって、ケース３００内に放熱用樹脂を充填したときに、切欠き等から放熱用樹脂が漏れ出すような事態が生じることはなく、ケース３００内に十分な量の放熱用樹脂を充填させ、該放熱用樹脂を介して、コイル２０，３０およびコア１２の発熱を効率良く放熱させることができる。
【０１２７】
また、本実施形態では、端子９１，９２が、外方突出片９１ｆ，９２ｆを有する。そのため、外方突出片９１ｆ，９２ｆをユーザ端子として用いることが可能である。
【０１２８】
また、本実施形態に係るコイル装置１０は、絶縁保護部１００を有する。そのため、絶縁保護部１００を介して、端子９１，９２とケース３００との間のショート不良を防止しつつ、端子９１，９２をケース３００の側方に引き出すことができる。
【０１２９】
また、本実施形態では、絶縁保護部１００は、ケース横断部１２０と外側延在部１３０とを有する。そのため、ケース横断部１２０を介して端子９１，９２とケース３００の上開口縁３３０とを絶縁し、外側延在部１３０を介して端子９１，９２とケース３００の外側面３１０とを絶縁することができる。
【０１３０】
また、本実施形態では、リード引出ブロック４９０を有し、絶縁保護部１００は、リード引出ブロック４９０とは別体に形成されている。そのため、リード引出ブロック４９０あるいは絶縁保護部１００の構成を簡素化することが可能となり、リード引出ブロック４９０あるいは絶縁保護部１００を容易に形成することができる。
【０１３１】
また、本実施形態では、リード引出ブロック４９０は、ボビン４０とは別体に形成されている。そのため、リード引出ブロック４９０の仕様変更が生じた場合などには、その仕様に応じたリード引出ブロック４９０を用意し、ボビン４０に取り付ければよい。すなわち、ボビンの全体の設計を変更する必要はなく、仕様変更に対して柔軟に対応することができる。
【０１３２】
さらに図３に示すように、本実施形態のコイル装置１０では、第１メイン巻回部４５ａに巻回してある第１ワイヤ２２の内側コイル部２０と、第２巻回部５５に巻回してある第２ワイヤ３２の外側コイル部３０との間の半径方向の隙間で、コイル間結合の調整を図ることができる。さらに、本実施形態のコイル装置１０では、第１サブ巻回部４５ｂに巻回してある第１ワイヤ２２の鍔状コイル部２０ａと、第２巻回部５５に巻回してある第２ワイヤ３２外側コイル部との間のＺ軸方向の隙間でも、コイル間結合の調整を図ることができる。
【０１３３】
また、第１サブ巻回部４５ｂに巻回してある第１ワイヤ２２の巻回層数を多くすれば、軸方向から見た鍔状コイル部２０ａと外側コイル部３０との重複面積も大きくなり、リーケージ特性の調整が可能である。このように本実施形態のコイル装置１０では、径方向隙間と軸方向隙間との両方でリーケージ特性の調整が可能である。
【０１３４】
また、本実施形態のコイル装置１０では、第１巻回部４５の第１サブ巻回部４５ｂに巻回してある第１ワイヤ２２の巻回層数を多くすることで、第１ワイヤ２２のトータルのターン数を増やすことができるため、ボビン４０の軸方向寸法を短くすることができる。そのため、コイル装置１０の低背化を図ることが可能になる。
【０１３５】
さらに、本実施形態では、第１サブ巻回部４５ｂに巻回してある鍔状コイル部２０ａの最外周層の位置が、第２巻回部５５の筒壁よりも外側に位置する。このように構成することで、鍔状コイル部２０ａと外側コイル部３０とが軸方向から見て重複する。そのため、第１サブ巻回部４５ｂに巻回してある第１ワイヤ２２の鍔状コイル部２０ａと、第２巻回部５５に巻回してある第２ワイヤ３２の外側コイル部３０との間の軸方向の隙間で、リーケージ特性の調整を図ることが容易になる。
【０１３６】
また、本実施形態では、第１巻回部４５には、巻回隔壁鍔４６がＺ軸方向に沿って所定間隔で形成してある。このように構成することで、第１ワイヤ２２のα巻きが容易になる。また、第１メイン巻回部４５ａと第１サブ巻回部４５ｂとを仕切る巻回隔壁鍔４６には、第１メイン巻回部４５ａの範囲内に形成してある巻回隔壁鍔４６の外縁端よりも外側に突出する凸部としての仕切凸片４６ｄ（図２Ｃ参照）が形成してある。この仕切凸片４６ｄは、ボビンカバー５０との位置決めとしても機能することができる。
【０１３７】
さらに本実施形態では、ボビンカバー５０のカバー下鍔部５２の外周縁に、周方向に沿って断続的に隙間保持片５２ａが形成してあり、その隙間保持片５２ａの内側に、第１サブ巻回部４５ｂが位置して、鍔状コイル部２０ａが形成される。このように構成することで、第１サブ巻回部４５ｂの外周に第１ワイヤ２２を多数のターン数で巻回することが容易になる。
【０１３８】
また、本実施形態では、第１メイン巻回部４５ａと第１サブ巻回部４５ｂとには、第１ワイヤ２２が連続的にα巻きされている。α巻きとすることにより、第１ワイヤ２２の巻回が容易となると共に、第１ワイヤ２２により形成される内側コイル２０の軸方向長さを小さくすることができる。また、第１サブ巻回部４５ｂの外周に、第１ワイヤ２２を多数ターンで巻回しやすい。
【０１３９】
第２実施形態
【０１４０】
図１Ｂおよび図５Ｂに示す第２実施形態に係るコイル装置１０Ａは、以下に示す点を除いて、第１実施形態に係るコイル装置１０と同様な構成を有し、同様な作用効果を奏する。図１Ｂおよび図５Ｂにおいて、第１実施形態のコイル装置１０における各部材と共通する部材には、共通の符号を付し、その説明は一部省略する。
【０１４１】
本実施形態におけるコイル装置１０Ａは、絶縁保護部１００Ａを有する。図５Ａと図５Ｂとを対比すると明らかなように、本実施形態における絶縁保護部１００Ａは、リード引出ブロック４９０に一体に形成されているという点において、第１実施形態における絶縁保護部１００とは異なる。絶縁保護部１００Ａとリード引出ブロック４９０とは、射出成形などにより一体成形される。
【０１４２】
図５Ｂに示すように、絶縁保護部１００Ａは、ケース横断部１２０Ａと外側延在部１３０Ａとを有し、略Ｌ字状の形状を有する。一方で、絶縁保護部１００Ａは、図５Ａに示す第１実施形態における内側延在部１１０に対応する構成を具備しない。本実施形態では、図５Ｂに示すように、絶縁保護部１００Ａがリード引出ブロック４９０に一体化されたことにより、リード引出ブロック４９０の後方壁部４９０ｃが、図５Ａに示す内側延在部１１０と同様の役割を果たす。
【０１４３】
図５Ｂに示すように、ケース横断部１２０Ａは、図５Ａに示す第１実施形態におけるケース横断部１２０よりも厚く形成されており、端子９１，９２のケース横断片９１ｄ，９２ｄを内部に収容している。すなわち、本実施形態では、ケース横断片９１ｄ，９２ｄは、外部には露出しておらず、ケース横断部１２０Ａの内部に埋め込まれている。ケース横断部１２０ＡのＸ軸方向の内側端部は、リード引出ブロック４９０の後方壁部４９０ｃのＺ軸方向の上端に一体的に接続されている。ケース横断部１２０Ａの下面は、ケース３００の上開口縁３３０に当接する。
【０１４４】
外側延在部１３０Ａは、図５Ａに示す第１実施形態における外側延在部１３０よりも厚く形成されており、端子９１，９２の下方延在片９１ｅ，９２ｅを内部に収容している。すなわち、本実施形態では、下方延在片９１ｅ，９２ｅは、外部には露出しておらず、外側延在部１３０Ａの内部に埋め込まれている。外側延在部１３０ＡのＸ軸方向の外側の端面には、２つの端子孔１３１，１３１の各々がＹ軸方向に所定の間隔をあけて形成されている。端子孔１３１，１３１を通じて、端子９１，９２の外方突出片９１ｆ，９２ｆが引き出される。外側延在部１３０ＡのＸ軸方向の内側の端面は、ケース３００の外側面３１０に当接する。
【０１４５】
絶縁保護部１００Ａは、外側延在部１３０Ａとリード引出ブロック４９０の後方壁部４９０ｃとでケース３００の上端部を挟み込むようにして、ケース３００に取り付けられる。
【０１４６】
本実施形態においても、第１実施形態と同様の効果が得られる。加えて、本実施形態では、絶縁保護部１００Ａがリード引出ブロック４９０と一体に形成されている。そのため、コイル装置１０Ａの製造工程において、絶縁保護部１００Ａを別途（単体として）ケース３００に取り付ける工程を省略することが可能となり、コイル装置１０Ａの製造が容易になる。
【０１４７】
また、本実施形態では、絶縁保護部１００Ａが、端子９１，９２と一体に形成されている。たとえば、インサート成形等によって、端子９１，９２を絶縁保護部１００Ａに一体成形することにより、コイル装置１０Ａの製造が容易になる。
【０１４８】
本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内で種々に改変することができる。
【０１４９】
たとえば、上述した実施形態では、図３に示すように、第１メイン巻回部４５ａのＺ軸方向の下に、第１サブ巻回部４５ｂを形成し、鍔状コイル部２０ａを内側コイル２０の下側に形成してあるが、その逆でもよい。すなわち、第１メイン巻回部４５ａのＺ軸方向の上に、第１サブ巻回部４５ｂを形成し、鍔状コイル部２０ａを内側コイル２０の上側に形成してもよい。ただし、本実施形態では、ケース３００の下側から冷却を行うため、径方向の巻回層数が多い鍔状コイル部２０ａが下側にある方が放熱性が良い。
【０１５０】
また、第１ワイヤ２２は、α巻きである必要は無く、整列巻でもよい。整列巻でも、本発明の作用効果を期待することができる。さらに、ボビン４０，４０ａの具体的な形状、あるいはコア１２の具体的な形状は、上述した実施形態に限らず、種々に改変することができる。また、本発明のコイル装置は、たとえば充電器のためのトランス以外の用途として、リアクトルなどにも用いることができる。
【０１５１】
上記各実施形態において、絶縁保護部１００，１００Ａの形状は、適宜変更してもよい。たとえば、図５Ａにおいて、絶縁保護部１００から、内側延在部１００を省略し、ケース横断部１１０および外側延在部１３０からなる絶縁保護部１００を構成してもよい。また、図５Ｂにおいて、絶縁保護部１００Ａとリード引出ブロック４９０とが分離されていてもよい。
【０１５２】
上記各実施形態において、２個の絶縁保護部１００，１００Ａをコイル装置１０，１０Ａに具備させ、一方の絶縁保護部１００，１００Ａで端子９１とケース３００とを絶縁し、他方の絶縁保護部１００，１００Ａで端子９２とケース３００とを絶縁してもよい。
【０１５３】
その場合、絶縁保護部１００，１００Ａの形状は、端子９１，９２のケース横断片９１ｄ，９２ｄおよび下方延在片９１ｅ，９２ｅの形状と略一致した形状であってもよい。
【符号の説明】
【０１５４】
１０，１０Ａ…コイル装置
１２…コア
１３…ベース
１４…中脚
１６…側脚
２０…内側コイル
２０ａ…鍔状コイル部
２２…第１ワイヤ
２２ａ…リード部
３０…外側コイル
３２…第２ワイヤ
３２ａ…リード部
４０…ボビン
４２…ボビン基板
４２ａ…脚部
４４…第１中空筒部
４４ａ…第１貫通孔
４４ｂ…分離用凸部
４５…第１巻回部
４５ａ…第１メイン巻回部
４５ｂ…第１サブ巻回部
４６…巻回隔壁鍔
４６ａ…連絡溝
４６ｂ，４６ｃ…切欠縁部
４６ｄ…仕切凸片（凸部）
４６ｅ…流通隙間
４７…巻回区画
４８…ボビン上鍔部
４８ａ…段差部
４８ｂ…位置決め凹部
４８ｃ…係合凸部
４９…リード引出部
４９０…リード引出ブロック（端子台）
４９０ａ…台座
４９０ｂ…前方壁部
４９０ｃ…後方壁部
４９０ｄ…側方壁部
４９０ｅ…垂直引出溝
４９０ｆ…水平引出溝
４９０ｇ…係合凸部
４９０ｈ…固定用凸部
４９０ｉ…凹溝
４９１…リード引出台
４９１ａ…台座中央部
４９１ｂ…台座側方部
４９１ｃ…台座引出溝
４９１ｄ…側方薄板部
４９１ｅ…絶縁壁
４９１ｆ…固定用凹部
５０…ボビンカバー
５０ａ，５０ｂ…半割体
５２…カバー下鍔部
５２ａ…隙間保持片（非巻回部）
５２ｂ…開口部
５３…分割接続部
５３ａ…内側接続片
５３ｂ…外側接続片
５４…第２中空筒部
５５…第２巻回部
５８…カバー上鍔部
５８ａ…接続上鍔部
５８ｂ…接続下鍔部
５８ｃ，５８ｄ…係合部
５８ｅ，５８ｆ…係合面
５８ｇ，５８ｈ…段差凸部
５８ｉ…ストッパ凸部
６０…コアカバー
６２…カバー本体
６２ａ…分割片
６４…取付縁
６４ａ…突出片
６４ｂ…開口部
６６…絶縁板部
６６ａ…係合凸部
７０…リード引出ブロックカバー
７１…天板部
７２…側方壁部
７３…後方壁部
７４…凹部
８０…放熱プレート
９１，９２…端子
９１ａ，９２ａ…リード接続片
９１ｂ，９２ｂ…側方延在片
９１ｃ，９２ｃ…上方延在片
９１ｄ，９２ｄ…ケース横断片
９１ｅ，９２ｅ…下方延在片
９１ｆ，９２ｆ…外方突出片
１００，１００Ａ…絶縁保護部
１１０…内側延在部
１２０，１２０Ａ…ケース横断部
１３０，１３０Ａ…外側延在部
２００…絶縁プレート
２１０…プレート本体
２２０…プレート天板
２３０…プレート外方突出片
２４０…リード通路
３００…ケース
３０５…枠体
３１０…外側面
３２０…内側面
３１５，３３０…開口縁
３４０…底板
ＬＳ…樹脂上面
【図１Ａ】
2020178041.tif 000003
【図１Ｂ】
2020178041.tif 000004
【図２Ａ】
2020178041.tif 000005
【図２Ｂ】
2020178041.tif 000006
【図２Ｃ】
2020178041.tif 000007
【図２Ｄ】
2020178041.tif 000008
【図２Ｅ】
2020178041.tif 000009
【図３】
2020178041.tif 000010
【図４Ａ】
2020178041.tif 000011
【図４Ｂ】
2020178041.tif 000012
【図５Ａ】
2020178041.tif 000013
【図５Ｂ】
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【図６】
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