(57)【要約】【課題】バッグインボックスの注液口の向きを容易に変更することができるバッグインボックス支持治具を提供する。【解決手段】注液口１３を備え液体が充填される内袋と、内袋が収納され一面１１Ａに注液口１３が露出する外装箱１１とから構成されるバッグインボックス１０を支持するバッグインボックス支持治具１００であって、バッグインボックス１０を収容する収容部２０と、収容部２０を回転可能に支持する回転支持部３０と、を備え、収容部２０は、バッグインボックス１０を出し入れする搬出入口を備える収容部本体２２と、搬出入口を開閉する開閉扉２３と、を有し、回転支持部３０は、外周縁３１Ａが円弧状に形成され、収容部２０を支持する一対のガイドレール３１と、ガイドレール３１を支持し、収容部２０を回転可能に支持するローラー部３２と、を備える。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
注液口を備え液体が充填される内袋と、該内袋が収納され一面に該注液口が露出する外装箱とから構成されるバッグインボックスを支持するバッグインボックス支持治具であって、
該バッグインボックスを収容する収容部と、
該収容部を回転可能に支持する回転支持部と、を備え、
該収容部は、
該バッグインボックスを出し入れする搬出入口を備える本体部と、
該搬出入口を開閉する開閉扉と、を有し、
該回転支持部は、
外周が円弧状に形成され、該収容部を支持する一対のガイドレールと、
該ガイドレールを支持し、該収容部を回転可能に支持するローラー部と、を備え、
該注液口が露出する該バッグインボックスの該一面を任意の向きに位置付けられるバッグインボックス支持治具。
【請求項２】
該開閉扉は、該注液口が露出した該外装箱の一面に対向して閉じられ、自重による回転によって該注液口の該一面が上面よりも下向きの注液位置に位置付けられる錘部を備える請求項１に記載のバッグインボックス支持治具。
【請求項３】
該回転支持部が固定された基台部は、該本体部の搬出入口を上向きにした状態で該開閉扉を開けた際に、該開閉扉の自重で付勢される該収容部の回転を規制するストッパ機構を備える請求項１または２に記載のバッグインボックス支持治具。
【請求項４】
一対の該ガイドレールのそれぞれは、該収容部の該本体部に固定される第一ガイドレールと、該収容部の該開閉扉に固定される第二ガイドレールと、を備え、
該第一ガイドレールと該第二ガイドレールは、該開閉扉を閉じると連続した円弧を外周縁で形成し、
該開閉扉を閉じた状態で回転した該収容部が注液位置に位置付けられると、該ローラー部で該第一ガイドレールと該第二ガイドレールがそれぞれ支持されて該開閉扉が閉状態に固定される請求項１乃至３のいずれか一項に記載のバッグインボックス支持治具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、バッグインボックスを支持するバッグインボックス支持治具に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、宅配の飲料水など、注液口を備える内袋に液体が充填され、更に内袋が輸送用に段ボールなどの外装箱に収容される、所謂バッグインボックス（BIB：Bag-In-Box）の形態が広く利用されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平０９−２０２３５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
この種のバッグインボックスは、約１０〜２０リットルの液体が内袋に充填された重量物であるため、バッグインボックスを所定の棚などに設置するのは重労働となる。また、バッグインボックスは、注液口が外装箱の中に収容された状態で輸送されるため、使用時には外装箱を上向きにして注液口を外装箱から突出させた後、該注液口が露出した面が側面となるようにバッグインボックスの向きを変更する必要もある。さらに、充填された液体が少なくなった場合に、バッグインボックスを傾けたりすることもあり、いずれも重量物を移動させたり回動させたりする重労働作業が必要となる問題があった。
【０００５】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、バッグインボックスの注液口の向きを容易に変更することができるバッグインボックス支持治具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明は、注液口を備え液体が充填される内袋と、該内袋が収納され一面に該注液口が露出する外装箱とから構成されるバッグインボックスを支持するバッグインボックス支持治具であって、該バッグインボックスを収容する収容部と、該収容部を回転可能に支持する回転支持部と、を備え、該収容部は、該バッグインボックスを出し入れする搬出入口を備える本体部と、該搬出入口を開閉する開閉扉と、を有し、該回転支持部は、外周が円弧状に形成され、該収容部を支持する一対のガイドレールと、該ガイドレールを支持し、該収容部を回転可能に支持するローラー部と、を備え、該注液口が露出する該バッグインボックスの該一面を任意の向きに位置付けられるものである。
【０００７】
この構成において、該開閉扉は、該注液口が露出した該外装箱の一面に対向して閉じられ、自重による回転によって該注液口の該一面が上面よりも下向きの注液位置に位置付けられる錘部を備えてもよい。
【０００８】
また、該回転支持部が固定された基台部は、該本体部の搬出入口を上向きにした状態で該開閉扉を開けた際に、該開閉扉の自重で付勢される該収容部の回転を規制するストッパ機構を備えてもよい。
【０００９】
また、一対の該ガイドレールのそれぞれは、該収容部の該本体部に固定される第一ガイドレールと、該収容部の該開閉扉に固定される第二ガイドレールと、を備え、該第一ガイドレールと該第二ガイドレールは、該開閉扉を閉じると連続した円弧を外周縁で形成し、該開閉扉を閉じた状態で回転した該収容部が該注液位置に位置付けられると、該ローラー部で該第一ガイドレールと該第二ガイドレールがそれぞれ支持されて該開閉扉が閉状態に固定されてもよい。
【発明の効果】
【００１０】
本願発明のバッグインボックスの支持治具は、バッグインボックスを収容する収容部と、外周が円弧状に形成され、収容部を支持する一対のガイドレールと、ガイドレールを支持して該収容部を回転可能とするローラー部とを備えるため、収容部がローラー部上を回転することにより、収容部内のバッグインボックスの注液口の向きを容易に変更することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１は、本実施形態に係るバッグインボックス支持治具で支持される対象物であるバッグインボックを示す斜視図である。
【図２】図２は、バッグインボックスの内部を模式的に示す断面図である。
【図３】図３は、バッグインボックスを支持するバッグインボックス支持治具の一例を示す分解斜視図である。
【図４】図４は、バッグインボックス支持治具の収容部にバッグインボックスを搬入する動作を示す模式図である。
【図５】図５は、バッグインボックスを収容して収容部の開閉扉を閉めた際の収容部の回転動作を示す模式図である。
【図６】図６は、バッグインボックス内の残量が低下した場合の収容部の回転動作を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明を実施するための形態（実施形態）につき、図面を参照しつつ詳細に説明する。以下の実施形態に記載した内容により本発明が限定されるものではない。また、以下に記載した構成要素には、当業者が容易に想定できるもの、実質的に同一のものが含まれる。さらに、以下に記載した構成は適宜組み合わせることが可能である。また、本発明の要旨を逸脱しない範囲で構成の種々の省略、置換又は変更を行うことができる。
【００１３】
本実施形態に係るバッグインボックス支持治具を図面に基づいて説明する。図１は、本実施形態に係るバッグインボックス支持治具で支持される対象物であるバッグインボックを示す斜視図である。図２は、バッグインボックスの内部を模式的に示す断面図である。バッグインボックス１０は、主として液体などを輸送するための包装容器であり、省資源、省スペース、及び易廃棄性（易分離性）に優れた利点を有する。バッグインボックス１０は、図１及び図２に示すように、矩形箱型形状の外装箱１１と、外装箱１１の中に収容される内袋１２と、この内袋１２に接合された注液口１３とを備える。
【００１４】
外装箱１１は、例えば、段ボール材などを用いて立方体もしくは直方体などの箱状に形成され、内部に内袋１２を収容可能な空間を有する。外装箱１１の一面（図中上面）１１Ａには開口１４が設けられ、この開口１４を通じて注液口１３が外装箱１１の外側に露出している。また、外装箱１１にはバッグインボックス１０を持ち運ぶ際の手掛け孔１５が設けられている。
【００１５】
内袋１２は、例えば、ポリエチレン樹脂などを用いて形成され、図２に示すように、外装箱１１の内面に支持されている。内袋１２の内部には、１０〜２０リットルの液体１７が充填されている。この液体１７は、例えば、水などの飲料のほか、医薬品、薬品、化粧品などを含む。注液口１３は、内袋１２に充填された液体１７の取出口であり、バッグインボックス１０の輸送時には外装箱１１内に内袋１２とともに収容され、液体１７を使用する際に外装箱１１の外側に引き出される。注液口１３の先端には注液口１３を塞ぐ栓体１６が着脱自在に設けられている。また、栓体１６の代わりに注液口１３に開閉コックを一体に設けてもよい。
【００１６】
図３は、バッグインボックスを支持するバッグインボックス支持治具の一例を示す分解斜視図である。図４は、バッグインボックス支持治具の収容部の開閉扉が開いた状態を示す模式図である。バッグインボックス１０は、上記のように、内袋１２に１０〜２０リットルの液体を保有する重量物であるため、バッグインボックス１０の一面１１Ａに注液口１３を引き出した後、この一面１１Ａ（注液口１３が露出した面）の向きを変更することは重労働となる。本実施形態のバッグインボックス支持治具１００は、バッグインボックス１０を回転自在に支持し、バッグインボックス１０の注液口１３が露出した面の向きを変更する作業を補助するものである。
【００１７】
バッグインボックス支持治具１００は、図３に示すように、バッグインボックス１０を収容する収容部２０と、この収容部２０を回転自在に支持する回転支持部３０と、収容部２０及び回転支持部３０を保持する基台部４０とを備えて概略構成される。収容部２０は、図４に示すように、バッグインボックス１０の搬出入口２１を有する収容部本体（本体部）２２と、搬出入口２１を開閉する開閉扉２３とを備える。これら収容部本体２２及び開閉扉２３は、例えば、アルミニウム合金等の角パイプを組み合わせて形成されている。
【００１８】
収容部本体２２は、搬出入口２１に相当する位置が開口したコ字状の一対の支持フレーム２４を備える。これら支持フレーム２４は、第一方向（図中Ｘ方向）に所定間隔をあけて配置され、連結フレーム２５で連結されている。また、収容部本体２２は、搬出入口２１の近くに、該第一方向（図中Ｘ方向）延びて支持フレーム２４間を連結する規制フレーム２６を備える。この規制フレーム２６は、第一方向に沿って少なくとも支持フレーム２４の外側に突出している。
【００１９】
一方、開閉扉２３は、一対の蓋フレーム２８と、これら蓋フレーム２８間に配置される錘部２９とを備える。一対の蓋フレーム２８は、一対の支持フレーム２４と同一間隔に配置され、基端がヒンジ２７を介して規制フレーム２６に連結されている。開閉扉２３（蓋フレーム２８）を閉じると、蓋フレーム２８の先端が支持フレーム２４に当接する。この場合、支持フレーム２４と蓋フレーム２８とはバッグインボックス１０の外装箱１１の４つの面（上記した注液口１３が露出した一面１１Ａを含む）にそれぞれ接触し、外装箱１１（バッグインボックス１０）を保持する。また、開閉扉２３は、蓋フレーム２８の先端側に開口２３Ａを有する。この開口２３Ａは、開閉扉２３を閉じた際に注液口１３に対向する部位に設けられる。このため、開閉扉２３を閉じた状態であっても、開口２３Ａを通じて注液口１３を操作することができる。錘部２９は、蓋フレーム２８の長手方向中央よりも先端側、すなわち開口２３Ａの近傍であって注液口１３と干渉しない位置に配置される。この錘部２９は、収容部２０の重心バランスを偏らせ、該収容部２０の自重での回転を促すものである。
【００２０】
回転支持部３０は、図３に示すように、外周縁（外周）３１Ａが円弧状に形成され、収容部２０を支持する一対のガイドレール３１と、これらガイドレール３１をそれぞれ支持するローラー部３２とを備える。ガイドレール３１は、略円板形状をした樹脂板（アクリル板）で構成され、円周の３／４程度に亘る円弧状の外周縁３１Ａを備えている。ガイドレール３１は、収容部本体２２に固定される第一ガイドレール３３と、開閉扉２３に固定される第二ガイドレール３４と備える。このため、開閉扉２３を閉じている場合には、第一ガイドレール３３の外周縁３３Ａと第二ガイドレール３４の外周縁３４Ａとが連続して、同一中心円となる円弧状の外周縁３１Ａを形成する。また、開閉扉２３を開くと、図４に示すように、第二ガイドレール３４は、開閉扉２３と共に移動して収容部２０の搬出入口２１が開放される。また、第一ガイドレール３３の外周縁３３Ａと第二ガイドレール３４の外周縁３４Ａとの連結点３５は、図３に示すように、蓋フレーム２８の先端の延長上に設けられている。
【００２１】
ローラー部３２は、基台部４０に固定され、ガイドレール３１を介して収容部２０を回転自在に支持する。各ガイドレール３１を支持するローラー部３２は、それぞれ上記した第一方向に延びる軸心を有し、該第一方向に水平面内で直交する第二方向（図中Ｙ方向）に間隔をあけて２つ並設されている。各ローラー部３２には、ガイドレール３１の外周縁３１Ａと係合する溝部３２Ａが形成され、ガイドレール３１の脱輪を防止している。本実施形態では、第二方向に並設された２つのローラー部３２，３２上に、ガイドレール３１の外周縁３１Ａが載せられるため、収容部２０はガイドレール３１とともに、ローラー部３２，３２上を第一方向に延びる軸心５０を中心として回転（回動）できる。このため、収容部２０に収容されたバッグインボックス１０を自在に回転することができ、注液口１３が露出した外装箱１１の一面１１Ａを任意の向きに容易に変更することができる。なお、上記した軸心５０は、ガイドレール３１の円弧状の外周縁３１Ａの中心である。
【００２２】
基台部４０は、上記した収容部２０と同様に、アルミニウム合金等の角パイプを組み合わせて形成されている。基台部４０は、図３に示すように、矩形枠状に形成されたベースフレーム４１と、このベースフレーム４１の角部からそれぞれ立設した一対の第一支柱４２及び一対の第二支柱４３とを備える。第二支柱４３は、第一支柱４２よりも高さ方向（図中Ｚ方向）に高く延在し、第一支柱４２の上端部と第二支柱４３とは第二方向に延びる連結フレーム４４によってそれぞれ連結されている。また、各連結フレーム４４の対向する面には、上記したローラー部３２が回転自在に取り付けられている。
【００２３】
第二支柱４３の上端同士は、連結フレーム４５によって連結される。また、第二支柱４３は、それぞれ所定高さ位置に上記した第一支柱４２側に向けて突出する規制部（ストッパ機構）４６が設けられている。この規制部４６は、図４に示すように、ローラー部３２上にガイドレール３１を載せた際に、収容部２０の規制フレーム２６の下方に位置し、該規制フレーム２６と干渉するようになっている。また、基台部４０は、ベースフレーム４１の角部の下面部にキャスター４７を備え、バッグインボックス１０を支持した状態での移動を容易に実現できる。
【００２４】
次に、本実施形態のバッグインボックス支持治具１００に、ユーザーがバッグインボックス１０を支持する際の動作について説明する。図５は、バッグインボックスを収容して収容部の開閉扉を閉めた際の収容部の回転動作を示す模式図である。図６は、バッグインボックス内の残量が低下した場合の収容部の回転動作を示す模式図である。
【００２５】
最初にバッグインボックス支持治具１００の収容部２０にバッグインボックス１０を搬入する。具体的には、ユーザーは、図４に示すように、収容部２０の開閉扉２３を開いて搬出入口２１を開放する。開閉扉２３は、一対の蓋フレーム２８の間に錘部２９を備えている。このため、収容部２０には、開かれた開閉扉２３の錘部２９の重量によって、収容部２０及びガイドレール３１を図中時計方向に回転させる付勢力が生じる。ここで、搬出入口２１を上向きにした状態で開閉扉２３を開くと、収容部２０の規制フレーム２６が該規制フレーム２６の下方に位置する規制部４６と干渉することにより、上記した時計方向への回転が規制される。このため、収容部２０は、該開閉扉２３を開いた状態で回転が規制されるため、収容部２０を安定して保持できる。
【００２６】
ユーザーは、収容部２０の収容部本体２２内に搬出入口２１を通じて、バッグインボックス１０を搬入する。バッグインボックス１０は、上記のように重量物ではあるものの、収容部２０の回転が規制されているため、バッグインボックス１０を安全に収容部本体２２内に搬入または収容部本体２２から搬出することができる。搬入する場合には、バッグインボックス１０は、図４に示すように、外装箱１１の注液口１３が露出した一面１１Ａを上面とし、かつ、注液口１３がヒンジ２７と反対側に位置するように搬入される。
【００２７】
バッグインボックス１０が収容部本体２２に搬入されると、開閉扉２３は注液口１３が露出した外装箱１１の一面１１Ａに対向して閉じられる。閉じられた開閉扉２３の錘部２９は、上述のように、蓋フレーム２８の長手方向中央よりも先端側に位置する。このため、収容部２０は、図５に示すように、ガイドレール３１の外周縁３１Ａに案内されてローラー部３２上を自重によって図中反時計回り方向Ｒに回転し、注液口１３が露出した外装箱１１の一面１１Ａが上面よりも下向きの注液位置に位置付けられる。ここで、注液位置とは、注液口１３が少なくとも回転中心となる軸心５０よりも下方に位置付けられ、該注液口１３を通じて液体１７（図１）を取り出すことができる位置をいう。この構成によれば、バッグインボックス１０を収容した収容部２０は、開閉扉２３に設けた錘部２９によって、ローラー部３２上を回転し、注液口１３が露出した外装箱１１の一面１１Ａが上面よりも下向きの注液位置に位置付けられるため、注液口１３の向きを容易に変更できる。
【００２８】
本実施形態では、開閉扉２３に錘部２９を設けて、収容部２０及びバッグインボックス１０の重心バランスを偏らせている。このため、収容部２０は、収容部２０及びバッグインボックス１０の重心位置５１が軸心５０よりも鉛直線５２上の下方の安定位置に移動するまで自重で回転して停止する。従って、バッグインボックス１０内の液体１７が満量である場合、図５に示す注液口１３が露出した一面１１Ａが水平面に対してほぼ垂直となる注液位置に位置付けられるよう錘部２９の重量を調整することが好ましい。
【００２９】
開閉扉２３を閉じた状態で、回転した収容部２０が上記した注液位置に位置付けられると、図５に示すように、第一ガイドレール３３の外周縁３３Ａと第二ガイドレール３４の外周縁３４Ａとの連結点３５は一対のローラー部３２間に位置する。このため、第二ガイドレール３４をローラー部３２で押さえることで開閉扉２３を閉状態に固定することができ、開閉扉２３のロック機構を別途設ける必要がない。
【００３０】
また、バッグインボックス１０内の液体１７の残量が減ってくると、バッグインボックス１０の重量が減少するため、収容部２０及びバッグインボックス１０の重心位置５１は、錘部２９に近づく方向に移動する。すると、収容部２０は、図６に示すように、収容部２０及びバッグインボックス１０の新たな重心位置５１が軸心５０よりも鉛直線５２上の下方で安定するまで回転する。このため、バッグインボックス１０を傾けて、注液口１３をより低く位置付けることができることにより、バッグインボックス１０内の液体１７を最後まで安定して取り出すことができる。
【００３１】
以上、説明したように、本実施形態に係るバッグインボックス支持治具１００は、注液口１３を備え液体１７が充填される内袋１２と、内袋１２が収納され一面１１Ａに注液口１３が露出する外装箱１１とから構成されるバッグインボックス１０を支持するものであって、バッグインボックス１０を収容する収容部２０と、収容部２０を回転可能に支持する回転支持部３０と、を備え、収容部２０は、バッグインボックス１０を出し入れする搬出入口２１を備える収容部本体２２と、搬出入口２１を開閉する開閉扉２３と、を有し、回転支持部３０は、外周縁３１Ａが円弧状に形成され、収容部２０を支持する一対のガイドレール３１と、ガイドレール３１を支持し、収容部２０を回転可能に支持するローラー部３２と、を備える。このため、バッグインボックス１０を一度収容部２０内に搬入してしまえば、収容部２０がローラー部３２上を回転することにより、収容部２０内のバッグインボックス１０の一面１１Ａを任意の向きに容易に位置付けることができる。
【００３２】
また、本実施形態によれば、開閉扉２３は、注液口１３が露出した外装箱１１の一面１１Ａに対向して閉じられ、開閉扉２３は、自重による回転によって注液口１３が露出した一面１１Ａが上面よりも下向きの注液位置に位置付けられる錘部２９を備えるため、開閉扉２３を閉じるだけで注液口１３の向きを容易に変更できる。
【００３３】
また、本実施形態によれば、回転支持部３０のローラー部３２が固定された基台部４０を備え、この基台部４０は、収容部本体２２の搬出入口２１を上向きにした状態で開閉扉２３を開けた際に、開閉扉２３の自重で付勢される収容部２０の回転を規制する規制部４６を備えるため、収容部２０の回転が規制されることにより、バッグインボックス１０を安全に収容部本体２２内に搬入または収容部本体２２から搬出することができる。
【００３４】
また、本実施形態によれば、一対のガイドレール３１のそれぞれは、収容部本体に固定される第一ガイドレール３３と、開閉扉２３に固定される第二ガイドレール３４と、を備え、第一ガイドレール３３の外周縁３３Ａと第二ガイドレール３４の外周縁３４Ａとは、開閉扉２３を閉じると連続した円弧状の外周縁３１Ａで形成し、開閉扉２３を閉じた状態で回転した収容部２０が注液位置に位置付けられると、ローラー部３２で第一ガイドレール３３と第二ガイドレール３４がそれぞれ支持されるため、特別なロック機構を設けることなく開閉扉２３を閉状態に固定することができる。
【００３５】
なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではない。すなわち、本発明の骨子を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。
【符号の説明】
【００３６】
１０  バッグインボックス
１１  外装箱
１１Ａ  一面（注液口が露出する外装箱の面）
１２  内袋
１３  注液口
２０  収容部
２１  搬出入口
２２  収容部本体（本体部）
２３  開閉扉
２６  規制フレーム
２９  錘部
３０  回転支持部
３１  ガイドレール
３１Ａ  外周縁
３２  ローラー部
３３  第一ガイドレール
３３Ａ  外周縁
３４  第二ガイドレール
３４Ａ  外周縁
３５  連結点
４０  基台部
４６  規制部（ストッパ機構）
５０  軸心
５１  重心位置
１００  バッグインボックス支持治具
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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