(57)【要約】【課題】予め成形された床版を敷設する際の作業効率の向上を図りつつ高精度に墨出しを行う。【解決手段】床版の敷設方法は、予め成形された床版の敷設方法であって、前記床版は、厚さ方向に沿って貫通する少なくとも一つの貫通孔を有する第１床版を含み、少なくとも一つの貫通孔を覆う被覆部材を第１床版に載置する被覆部材載置ステップと、第１床版が敷設される敷設面よりも下方から上方に向かってレーザー光を照射するレーザー光照射ステップと、被覆部材に表示されるレーザー光の光跡に基づいて、第１床版を敷設する第１床版敷設ステップと、を備えている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
予め成形された床版の敷設方法であって、
前記床版は、厚さ方向に沿って貫通する少なくとも一つの貫通孔を有する第１床版を含み、
前記少なくとも一つの貫通孔を覆う被覆部材を前記第１床版に載置する被覆部材載置ステップと、
前記第１床版が敷設される敷設面よりも下方から上方に向かってレーザー光を照射するレーザー光照射ステップと、
前記被覆部材に表示される前記レーザー光の光跡に基づいて、前記第１床版を敷設する第１床版敷設ステップと、を備える
床版の敷設方法。
【請求項２】
前記被覆部材は、前記貫通孔の中心を示す補助目印を含み、
前記第１床版敷設ステップでは、前記補助目印および前記光跡に基づいて前記第１床版を敷設する
請求項１に記載の床版の敷設方法。
【請求項３】
前記光跡および前記補助目印はそれぞれ、交差する２本の基準線を含み、
前記第１床版敷設ステップでは、前記２本の基準線の交点が合致するように前記第１床版を敷設する
請求項２に記載の床版の敷設方法。
【請求項４】
前記少なくとも一つの貫通孔は、第１貫通孔、および前記第１貫通孔とは異なる第２貫通孔を含み、
前記被覆部材載置ステップは、前記第１貫通孔を覆う第１被覆部材、および前記第２貫通孔を覆う第２被覆部材をそれぞれ前記第１床版に載置するように構成され、
前記第１床版敷設ステップは、前記第１被覆部材に表示される前記レーザー光の光跡、および前記第２被覆部材に表示される前記レーザー光の光跡に基づいて、前記第１床版を敷設するように構成される
請求項１から３の何れか一項に記載の床版の敷設方法。
【請求項５】
前記床版は、厚さ方向に沿って貫通する貫通孔を有してない第２床版を含み、
前記床版の敷設方法は、
前記第１床版敷設ステップの後に、前記第１床版に隣接した位置に前記第２床版を敷設する第２床版敷設ステップを更に備える
請求項１から４の何れか一項に記載の床版の敷設方法。
【請求項６】
前記床版は、プレストレストコンクリート床版を含む
請求項１から５の何れか一項に記載の床版の敷設方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、床版の敷設方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、土木工事や一般建築工事において中高層構造体のような鉛直方向に連続する構造体を建造する際、例えば、上記構造体の最下部等に基準点を設け、該基準点を上層階へ順次移設しながら、各階に移設した基準点を基に各階の寸法出し、すなわち墨出しを行うことが知られている。
【０００３】
例えば、特許文献１には、レーザー光装置を用いて下層の基準点から鉛直上方にレーザー光を照射することで上層階に基準点を移設する方法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−８１９３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、中高層構造体に床版を敷設する際、所定寸法の床版を予め工場で成形し、現場において上記成形済みの床版を梁等に敷き並べる工法が採用されることがある。成形済みの床版の中には配管用又は配線用のスリーブ穴を有するものがあり、このようなスリーブ穴を現場で位置決めする際は、梁等に床版を載置した後、下げ振りによって墨出しを行うことが一般的であった。
しかし、予め成形された床版においては当該床版における上記スリーブ穴の配置が固定されているので、スリーブ穴の位置を調整するには床版自体を移動させる必要が生じる。このため、複数の床版を敷き並べる際に各床版の製品誤差や配置誤差が蓄積されてスリーブ穴に位置ずれが生じた場合は、下げ振りによって基準点を確認しながら、一旦載置された床版を再び移動させなければならず、その作業負荷の低減や作業効率の向上が望まれていた。
この点に関し、上記特許文献１には、予め成形済みの床版を敷き並べる際における上記のような課題やその解決方法について何ら開示されていない。
【０００６】
上記問題に鑑み、本発明の少なくとも一実施形態は、予め成形された床版を敷設する際の作業効率の向上を図りつつ高精度に墨出しを行うことを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
（１）本発明の少なくとも一実施形態に係る床版の敷設方法は、
予め成形された床版の敷設方法であって、
前記床版は、厚さ方向に沿って貫通する少なくとも一つの貫通孔を有する第１床版を含み、
前記少なくとも一つの貫通孔を覆う被覆部材を前記第１床版に載置する被覆部材載置ステップと、
前記第１床版が敷設される敷設面よりも下方から上方に向かってレーザー光を照射するレーザー光照射ステップと、
前記被覆部材に表示される前記レーザー光の光跡に基づいて、前記第１床版を敷設する第１床版敷設ステップと、を備えている。
【０００８】
上記（１）の方法によれば、厚さ方向に沿う貫通孔を予め含んで成形された第１床版を敷設する際、貫通孔を覆うように載置された被覆部材にレーザー光の光跡が表示されるので、当該光跡に基づいて床版を敷設することができる。つまり、貫通孔が配置されるべき予め設定された位置に該貫通孔が配置されるように墨出しを行いながら第１床版を敷設することができる。これにより、例えば、梁等の敷設面の上に一旦第１床版を載置した後に所謂下げ振り等の手法によって墨出しを行っていた従来の床版の敷設方法と比較して、載置面に一旦載置した第１床版をその後に再び移動させる必要がないから、高精度に墨出しを行いつつ床版の敷設に際して現場での作業効率を大幅に向上させることができる。
【０００９】
（２）幾つかの実施形態では、上記（１）に記載の方法において、
前記被覆部材は、前記貫通孔の中心を示す補助目印を含み、
前記第１床版敷設ステップでは、前記補助目印および前記光跡に基づいて前記第１床版を敷設してもよい。
【００１０】
上記（２）の方法によれば、被覆部材が貫通孔の中心を示す補助目印を含むので、例えば、補助目印とレーザー光の光跡とが合致するようにして第１床版の位置決めを行うことにより、補助目印がない場合に比べてより高精度に墨出しを行うことができる。
【００１１】
（３）幾つかの実施形態では、上記（２）に記載の方法において、
前記光跡および前記補助目印はそれぞれ、交差する２本の基準線を含み、
前記第１床版敷設ステップでは、前記２本の基準線の交点が合致するように前記第１床版を敷設してもよい。
【００１２】
上記（３）の方法によれば、被覆部材に含まれる補助目印とレーザー光の光跡とがそれぞれ、交差する２本の基準線を含むことにより、例えば、補助目印とレーザー光の光跡各々の交点が合致するようにして第１床版の位置決めを行うことにより、第１床版をより高精度に位置決めすることができる。また、例えば、各々の２本の基準線が重なるようにして第１床版を敷設することにより、簡易な方法でありながら敷設面における第１床版の配向をより高精度に反映し得るようにして墨出しを行うことができる。
【００１３】
（４）幾つかの実施形態では、上記（１）から（３）の何れか一つに記載の方法において、
前記少なくとも一つの貫通孔は、第１貫通孔、および前記第１貫通孔とは異なる第２貫通孔を含み、
前記被覆部材載置ステップは、前記第１貫通孔を覆う第１被覆部材、および前記第２貫通孔を覆う第２被覆部材をそれぞれ前記第１床版に載置するように構成され、
前記第１床版敷設ステップは、前記第１被覆部材に表示される前記レーザー光の光跡、および前記第２被覆部材に表示される前記レーザー光の光跡に基づいて、前記第１床版を敷設するように構成されてもよい。
【００１４】
上記（４）の方法によれば、第１床版に含まれる第１貫通孔および第２貫通孔という異なる２つの貫通孔の各々を覆うように載置された第１被覆部材および第２被覆部材にそれぞれ表示されたレーザー光の光跡に基づいて第１床版を敷設することができる。よって、載置面に対する第１床版の配向を容易に定めることができるから、第１床版の敷設および該第１床版が敷設される敷設面における墨出しをより高精度に行うことができる。
【００１５】
（５）幾つかの実施形態では、上記（１）から（４）のいずれか一つに記載の方法において、
前記床版は、厚さ方向に沿って貫通する貫通孔を有してない第２床版を含み、
前記床版の敷設方法は、
前記第１床版敷設ステップの後に、前記第１床版に隣接した位置に前記第２床版を敷設する第２床版敷設ステップを更に備えていてもよい。
【００１６】
上記（５）の方法によれば、貫通孔を有していない第２床版は、貫通孔を有する第１床版がレーザー光の光跡を用いて高精度に敷設された後、このようにして位置決めされた第１床版に隣接した位置にレーザー光の光跡を用いることなく敷設され得る。つまり、第１床版の敷設後に第２床版を敷設することで、第２床版の敷設に要する労力や時間を大幅に抑制することができるから、貫通孔の有無が混在した複数の床版を敷設する際に要する労力および時間を全体として大幅に抑制することができる。
【００１７】
（６）幾つかの実施形態では、上記（１）から（５）のいずれか一つの方法において、
前記床版は、プレストレストコンクリート床版を含んでもよい。
【００１８】
一般に、プレストレストコンクリート床版は、例えば通常のＲＣ床版等と比較して引っ張り力に対する強度を強化するため、鉄筋コンクリートに予め圧縮力（プレストレス）が与えられて成形される。このため、床版の敷設後に所謂コア抜き等のために鉄筋を避けながら貫通孔を穿設し直すことは困難な場合があり、また、強度低下抑制の観点からも床版の敷設後に貫通孔を空け直すことは好ましくないとされる。
この点、上記（２）の方法によれば、予め工場で成形されたプレストレストコンクリート床版を敷設する際に、上記（１）で述べた効果を享受することができる。つまり、墨出しを行いながらプレストレストコンクリート床版を敷設することができるので、敷設後にプレストレストコンクリート床版に貫通孔を穿設し直す必要がない。よって、プレストレストコンクリート床版の敷設に際して現場における作業効率の向上を図ることができる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明の少なくとも一実施形態によれば、予め成形された床版を敷設する際の作業効率の向上を図りつつ高精度に墨出しを行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本開示の少なくとも一実施形態に係る床版の敷設方法を示す概略図である。
【図２】一実施形態に係る床版の敷設方法を示すフローチャートである。
【図３】一実施形態における床版の敷設状況を示す平面図である。
【図４】一実施形態における被覆部材に表示されるレーザー光の光跡を示す図である。
【図５】一実施形態における被覆部材に表示されるレーザー光の光跡を示す図である。
【図６】一実施形態に係る床版の敷設方法を示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、添付図面を参照して本発明の幾つかの実施形態について説明する。ただし、実施形態として記載されている又は図面に示されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対的配置等は、本発明の範囲をこれに限定する趣旨ではなく、単なる説明例にすぎない。
例えば、「ある方向に」、「ある方向に沿って」、「平行」、「直交」、「中心」、「同心」或いは「同軸」等の相対的或いは絶対的な配置を表す表現は、厳密にそのような配置を表すのみならず、公差、若しくは、同じ機能が得られる程度の角度や距離をもって相対的に変位している状態も表すものとする。
例えば、「同一」、「等しい」および「均質」等の物事が等しい状態であることを表す表現は、厳密に等しい状態を表すのみならず、公差、若しくは、同じ機能が得られる程度の差が存在している状態も表すものとする。
例えば、四角形状や円筒形状等の形状を表す表現は、幾何学的に厳密な意味での四角形状や円筒形状等の形状を表すのみならず、同じ効果が得られる範囲で、凹凸部や面取り部等を含む形状も表すものとする。
一方、一の構成要素を「備える」、「具える」、「具備する」、「含む」、又は、「有する」という表現は、他の構成要素の存在を除外する排他的な表現ではない。
【００２２】
図１は、本発明少なくとも一実施形態に係る床版の敷設方法を示す概略図である。図２は、一実施形態に係る床版の敷設方法を示すフローチャートである。図３は、一実施形態における床版の敷設状況を示す平面図である。
図１、図２および図３に示すように、本発明の少なくとも一実施形態に係る床版の敷設方法は、予め成形された床版１０の敷設方法であって、床版１０は、厚さ方向に沿って貫通する少なくとも一つの貫通孔１４を有する第１床版１１を含み、少なくとも一つの貫通孔１４を覆う被覆部材１６を第１床版１１に載置する被覆部材載置ステップＳ１０と、第１床版１１が敷設される敷設面２０よりも下方から上方に向かってレーザー光３２を照射するレーザー光照射ステップＳ１２と、被覆部材１６に表示されるレーザー光３２の光跡３４に基づいて、第１床版１１を敷設する第１床版敷設ステップＳ１４と、を備えている。
【００２３】
床版１０は、例えば、工場などで予め長手方向Ｌ、短手方向Ｓ（ともに図３参照）および厚さ方向に所望の寸法を有するように成形されて現場に搬送される。このような床版１０は、例えば、柱２にかけ渡された梁４の上面に、該床版１０の長手方向Ｌの両端から所定の寸法まで係止されるように形成される。
貫通孔１４は、例えば、種々の配管や配線などを導くためのスリーブ孔として設けられる。この貫通孔１４は、種々の形状をとり得る。例えば、貫通孔１４の断面形状として円形であってもよいし矩形であってもよい。なお、貫通孔１４は、第１床版１１の端部から所定距離離れた位置に設けられていてもよいし、例えば、第１床版１１の端部の一部を切り欠いた切り欠き部として設けられていてもよい。
被覆部材１６は、レーザー光３２が照射される一方の面とは反対側の面から見て当該被覆部材１６に光跡３４が表示され得る部材であればよく、例えば、紙、フィルム又はプラスチックからなる半透明又は所定の光透過性を有する素材を用いることができる。
【００２４】
被覆部材載置ステップＳ１０では、貫通孔１４全体を覆うようにして第１床版１１に被覆部材１６が載置される。この場合、被覆部材１６は、貫通孔１４を上方から覆うようにして第１床版１１の上面に載置されてもよいし、貫通孔１４を下方から覆うようにして第１床版１１の下面に取り付けられてもよい。なお、被覆部材１６を第１床版１１の上面に載置することにより、該被覆部材１６の載置および撤去作業を容易に行うことができる。
床版１０と、該床版１０上に載置される被覆部材１６とは、その後に互いに位置ずれが生じないようにすることがこのましい。例えば、床版１０上に載置された被覆部材１６の上に押さえ部材１７（例えばベニヤ板など）を設け、該押さえ部材１７ごと被覆部材１６をコンクリート釘などの締結部材１７Ａ（例えば図４および図５参照）で床版１０に固定してもよい。
【００２５】
レーザー光照射ステップＳ１２では、上記被覆部材載置ステップＳ１０において被覆部材１６が載置された第１床版１１を、該被覆部材１６にレーザー光３２の光跡３４が表示されるようにして第１床版１１を移動させる。第１床版１１の移動は、例えば、作業者の手作業により、および／又は、図示しないクレーンによる吊り作業で行われてもよい。
なお、レーザー光照射ステップＳ１２では、下層階８に設置された照射装置３０から上層階６に設置された床版１０の被覆部材１６にレーザー光３２を照射してもよい。このようにすれば、下層階８の基準点を上層階６に移設する際、上層階６での墨出しを簡易な方法で実現することができる。また、レーザー光３２は、既に敷設された第１床版１１における貫通孔１４の位置確認のために用いてもよい。
【００２６】
そして、第１床版敷設ステップＳ１４では、被覆部材１６に光跡３４が表示された状態で、該光跡３４に対する被覆部材１６ないし第１床版１１の相対的な配置を確認しながら敷設面２０上の所望の位置に第１床版１１を載置する。例えば、図１および図３に例示するように、柱２に懸架された梁４の上面を敷設面２０としてもよい。なお、敷設面２０は、水平であってもよい。ただし、水平以外の面を敷設面２０としてもよく、例えば、傾斜面や鉛直面などに床版１０を配置する場合にも本開示の方法を適用してもよい。
【００２７】
上記の方法によれば、厚さ方向に沿う貫通孔１４を予め含んで成形された第１床版１１を敷設する際、貫通孔１４を覆うように載置された被覆部材１６にレーザー光３２の光跡３４が表示されるので、当該光跡３４に基づいて床版１０を敷設することができる。つまり、貫通孔１４が配置されるべき予め設定された位置に該貫通孔１４が配置されるように墨出しを行いながら第１床版１１を敷設することができる。これにより、例えば、梁４等の敷設面２０の上に一旦第１床版１１を載置した後に所謂下げ振り等の手法によって墨出しを行っていた従来の床版の敷設方法と比較して、敷設面２０に一旦載置した第１床版１１をその後に再び移動させる必要がないから、高精度に墨出しを行いつつ床版１０の敷設に際して現場での作業効率を大幅に向上させることができる。
【００２８】
図４および図５は、それぞれ一実施形態における被覆部材１６に表示されるレーザー光３２の光跡３４を示す図である。
図４および図５に例示するように、幾つかの実施形態において、被覆部材１６は、貫通孔１４の中心Ｃを示す補助目印１８を含んでいてもよい。そして、第１床版敷設ステップＳ１４では、補助目印１８および光跡３４に基づいて第１床版１１を敷設してもよい。
補助目印１８には任意の形状を適用することができる。例えば、補助目印１８は、点（・）、円環（〇）又は十字（＋）などの形状を採用することができる。
上記第１床版敷設ステップＳ１４では、例えば、被覆部材１６に表示された光跡３４と補助目印１８とが合致するようにして第１床版１１を敷設してもよい。また、光跡３４と補助目印１８との相対距離又は相対配置が予め設定された関係となるようにして第１床版１１を敷設してもよい。
【００２９】
このように、貫通孔１４の中心を示す補助目印１８を含む被覆部材１６を用いれば、例えば、補助目印１８とレーザー光３２の光跡３４とが合致するようにして第１床版１１の位置決めを行うことにより、補助目印１８がない場合に比べてより高精度に墨出しを行うことができる。
【００３０】
図５に例示するように、幾つかの実施形態において、光跡３４および補助目印１８はそれぞれ、交差する２本の基準線Ｒを含んでいてもよい。そして、第１床版敷設ステップＳ１４では、２本の基準線Ｒの交点Ｎが合致するように第１床版１１を敷設してもよい。
【００３１】
このように、交差する２本の基準線Ｒをそれぞれ含む補助目印１８とレーザー光３２の光跡３４とを用いることで、例えば、補助目印１８とレーザー光３２の光跡３４各々の交点Ｎが合致するようにして第１床版の位置決めを行うことにより、第１床版１１をより高精度に位置決めすることができる。また、例えば、各々の２本の基準線Ｒが重なるようにして第１床版１１を敷設することにより、簡易な方法でありながら敷設面２０における第１床版の配向をより高精度に反映し得るようにして墨出しを行うことができる。
【００３２】
幾つかの実施形態において、少なくとも一つの貫通孔１４は、第１貫通孔１４Ａ、および該第１貫通孔１４Ａとは異なる第２貫通孔１４Ｂを含んでいてもよい（例えば図３参照）。そして、被覆部材載置ステップＳ１０は、第１貫通孔１４Ａを覆う第１被覆部材１６Ａ、および第２貫通孔１４Ｂを覆う第２被覆部材１６Ｂをそれぞれ第１床版１１に載置するように構成され、第１床版敷設ステップＳ１４は、第１被覆部材１６Ａに表示されるレーザー光３２の光跡３４、および第２被覆部材１６Ｂに表示されるレーザー光３２の光跡３４に基づいて、第１床版１１を敷設するように構成されてもよい。
【００３３】
上記の方法によれば、第１床版１１に含まれる第１貫通孔１４および第２貫通孔１４という異なる２つの貫通孔１４の各々を覆うように載置された第１被覆部材１６および第２被覆部材１６にそれぞれ表示されたレーザー光３２の光跡３４に基づいて第１床版１１を敷設することができる。よって、敷設面２０に対する第１床版１１の配向を容易に定めることができるから、第１床版１１の敷設および該第１床版１１が敷設される敷設面２０における墨出しをより高精度に行うことができる。
【００３４】
図６は、一実施形態に係る床版の敷設方法を示すフローチャートである。
幾つかの実施形態において、床版１０は、厚さ方向に沿って貫通する貫通孔１４を有してない第２床版１２を含んでいてもよい（例えば図３参照）。そして、図６に例示するように、上記床版の敷設方法は、第１床版敷設ステップＳ１４の後に、第１床版１１に隣接した位置に第２床版１２を敷設する第２床版敷設ステップＳ２０を更に備えていてもよい。
【００３５】
この方法によれば、貫通孔１４を有していない第２床版１２は、貫通孔１４を有する第１床版１１がレーザー光３２の光跡３４を用いて高精度に敷設された後、このようにして位置決めされた第１床版１１に隣接した位置にレーザー光３２の光跡３４を用いることなく敷設され得る。つまり、第１床版１１の敷設後に第２床版１２を敷設することで、第２床版１２の敷設に要する労力や時間を大幅に抑制することができるから、貫通孔１４の有無が混在した複数の床版１０を敷設する際に要する労力および時間を全体として大幅に抑制することができる。
なお、貫通孔１４を有する第１床版１１の配置は正確に行われることが好ましい。一方、第１床版１１に隣接して配置される第２床版１２は、隣に配置される床版１０（第１床版１１又は第２床版１２）との間の距離を厳密に設定しなくてもよく、隙間に詰め物（例えばスポンジ等）を埋めることで適切に調整され得る。そして、敷設された複数の床版１０の上面に、例えば、トップコンクリートが打設される。このように、床版１０の寸法の公差をマイナス側で管理することで、敷設作業の際に作業効率の向上が図られる。
【００３６】
幾つかの実施形態において、床版１０は、プレストレストコンクリート床版を含んでもよい。
一般に、プレストレストコンクリート床版は、例えば通常のＲＣ床版等と比較して引っ張り力に対する強度を強化するため、鉄筋コンクリートに予め圧縮力（プレストレス）が与えられて成形される。このため、床版１０の敷設後に所謂ボア抜き等のために鉄筋を避けながら貫通孔１４を穿設し直すことは困難な場合があり、また、強度低下抑制の観点からも床版１０の敷設後に貫通孔１４を空け直すことは好ましくないとされる。
この点、床版１０にプレストレストコンクリート床版を適用すれば、予め工場で成形されたプレストレストコンクリート床版（床版１０）を敷設する際に、本開示のいずれかで述べた効果を享受することができる。つまり、墨出しを行いながらプレストレストコンクリート床版を敷設することができるので、敷設後にプレストレストコンクリート床版に貫通孔１４を穿設し直す必要がない。よって、プレストレストコンクリート床版の敷設に際して現場における作業効率の向上を図ることができる。
【００３７】
以上述べた本発明の少なくとも一実施形態によれば、予め成形された床版１０を敷設する際の作業効率の向上を図りつつ高精度に墨出しを行うことができる。
【００３８】
本発明は上述した実施形態に限定されることはなく、上述した実施形態に変更を加えた形態や、これらの形態を組み合わせた形態も含む。
【符号の説明】
【００３９】
２  柱
４  梁
６  上層階
８  下層階
１０  床版
１１  第１床版（ＰＣ床版）
１２  第２床版（ＰＣ床版）
１４  スリーブ孔（貫通孔
１４Ａ  第１貫通孔
１４Ｂ  第２貫通孔
１６  被覆部材
１６Ａ  第１被覆部材
１６Ｂ  第２被覆部材
１７  締結部材
１８  補助目印
２０  敷設面
３０  レーザー照射装置
３２  レーザー光
３４  光跡
Ｒ  基準線
Ｎ  交点
Ｌ  長手方向
Ｓ  短手方向
【図１】
2020091125.tif 000003
【図２】
2020091125.tif 000004
【図３】
2020091125.tif 000005
【図４】
2020091125.tif 000006
【図５】
2020091125.tif 000007
【図６】
2020091125.tif 000008