(57)【要約】【課題】部材の摺動面に配置されて用いられ、使用初期の段階から有効に摩擦低減効果を発現させることができる自己潤滑性複合材料を提供する。【解決手段】本発明に係る自己潤滑性複合材料は、部材の摺動面に配置されて用いられ、樹脂と、二硫化モリブデンとを含む、薄膜からなる自己潤滑性複合材料であって、二硫化モリブデンの粒子の一部が薄膜の表面から露出しており、薄膜の表面を上面視した走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）観察から測定される、二硫化モリブデンの粒子の露出部の面積比率が３．０％以上であることを特徴とする。【選択図】図２
2020050788.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
部材の摺動面に配置されて用いられ、樹脂と、二硫化モリブデンとを含む、薄膜からなる自己潤滑性複合材料であって、
前記二硫化モリブデンの粒子の一部が薄膜の表面から露出しており、
前記薄膜の表面を上面視した走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）観察から測定される、前記二硫化モリブデンの粒子の露出部の面積比率が３．０％以上である
自己潤滑性複合材料。
【請求項２】
前記摺動面に、前記二硫化モリブデンの粒子の一部が露出した薄膜の面とは反対の面が配置されて用いられる
請求項１に記載の自己潤滑性複合材料。
【請求項３】
前記樹脂は、ポリイミド樹脂を含む
請求項１又は２に記載の自己潤滑性複合材料。
【請求項４】
樹脂と、二硫化モリブデンとを含み、薄膜からなる自己潤滑性複合材料の製造方法であって、
前記樹脂に前記二硫化モリブデンを添加し、該二硫化モリブデンを含む樹脂の薄膜を形成する工程と、
得られた薄膜に対して大気圧下でプラズマ処理を施すプラズマ処理工程と、
を有する、自己潤滑性複合材料の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自己潤滑性複合材料及びその製造方法に関するものであり、より詳しくは、摺動面に配置されて用いられ、使用初期から有効に摩擦係数を低減させることができる自己潤滑性複合材料及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、摺動部材等の摺動部における摩擦低減を目的として、例えば、その摺動面に自己潤滑性を有する樹脂からなるシート材やフィルム材、プレート材（以下では、総じて「薄膜」ともいう）を構成する方法が知られている。また、ポリイミド樹脂等の樹脂に、さらに固体潤滑剤を分散させて薄膜状にした自己潤滑性複合材料が知られている。
【０００３】
このような自己潤滑性複合材料では、例えば摺動部材の摺動面に配置されて用いられ、樹脂内に分散した固体潤滑剤の作用により、優れた摩擦低減効果を発現する。
【０００４】
しかしながら、従来の自己潤滑性複合材料では、使用初期の段階における摩擦低減効果が小さく、要求される潤滑性が発現されるまでに時間を要するという問題があった。特に、自己潤滑性複合材料においてマトリクス成分を構成する樹脂が硬い場合には、潤滑性を発揮するまでの時間が非常に長くなり、摺動面での摺動を繰り返しても有効に摩擦を低減させないこともある。
【０００５】
なお、例えば特許文献１には、摺動初期においては相手材に早く移着膜を形成させることで初期摩擦を安定させる機能を持たせた摺動組成物層を形成させるための摺動樹脂組成物が提案されている。具体的には、乾燥して得られる樹脂組成物層において、樹脂中に分散した金属の濃度に勾配を持たせるものである。しかしながら、使用初期（摺動初期）における摩擦低減効果としてはまだ十分ではなく、しかも濃度勾配を持たせるための制御が困難であり、製造コストを増大させるという問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００７−２４６８３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、このような実情に鑑みて提案されたものであり、部材の摺動面に配置されて用いられ、使用初期の段階から有効に摩擦低減効果を発現させることができる自己潤滑性複合材料を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者は、上述した課題を解決するために鋭意検討を重ねた。その結果、樹脂と、二硫化モリブデンとを含む、薄膜からなる自己潤滑性複合材料であって、二硫化モリブデンの粒子の一部が薄膜の表面から露出しており、薄膜の表面のＳＥＭ観察において、二硫化モリブデンの粒子の露出部の面積比率が所定以上であることにより、使用初期の段階から摩擦低減効果を発現させることができることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００９】
（１）本発明の第１の発明は、部材の摺動面に配置されて用いられ、樹脂と、二硫化モリブデンとを含む、薄膜からなる自己潤滑性複合材料であって、前記二硫化モリブデンの粒子の一部が薄膜の表面から露出しており、前記薄膜の表面を上面視した走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）観察から測定される、前記二硫化モリブデンの粒子の露出部の面積比率が３．０％以上である、自己潤滑性複合材料である。
【００１０】
（２）本発明の第２の発明は、第１の発明において、前記摺動面に、前記二硫化モリブデンの粒子の一部が露出した薄膜の面とは反対の面が配置されて用いられる、自己潤滑性複合材料である。
【００１１】
（３）本発明の第３の発明は、第１又は第２の発明において、前記樹脂は、ポリイミド樹脂を含む、自己潤滑性複合材料である。
【００１２】
（４）本発明の第４の発明は、樹脂と、二硫化モリブデンとを含み、薄膜からなる自己潤滑性複合材料の製造方法であって、前記樹脂に前記二硫化モリブデンを添加し、該二硫化モリブデンを含む樹脂の薄膜を形成する工程と、得られた薄膜に対して大気圧下でプラズマ処理を施すプラズマ処理工程と、を有する、自己潤滑性複合材料の製造方法である。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、部材の摺動面に配置されて用いられ、使用初期の段階から有効に摩擦低減効果を発現させることができる自己潤滑性複合材料を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】薄膜からなる自己潤滑性複合材料の断面のＳＥＭ観察像である。
【図２】自己潤滑性複合材料のＳＥＭによる斜視観察像である。
【図３】部材の摺動面に適用した自己潤滑性複合材料と、摺動相手材との摺動時における接触状態を模式的に示す図である。
【図４】薄膜の表面を上面視したＳＥＭ観察像を二値化したときの図である。
【図５】樹脂中に二硫化モリブデンを分散させて得られる薄膜に対し、少なくとも一方の面に大気圧プラズマ処理を施したときの様子を説明するための模式図である。
【図６】実施例及び比較例における摩擦係数の測定結果を示すグラフ図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の具体的な実施形態（以下、「本実施の形態」という）について詳細に説明する。なお、本発明は、以下の実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を変更しない範囲で種々の変更が可能である。
【００１６】
≪１．自己潤滑性複合材料≫
本実施の形態に係る自己潤滑性複合材料は、樹脂と、二硫化モリブデンとを含む、薄膜からなる自己潤滑性複合材料である。ここで、薄膜とは、シートやフィルム等の構造体を意味する。この自己潤滑性複合材料は、例えば摺動部材等の摺動する部材の摺動面に配置されて用いられる。すなわち、摺動部材等の部材の摺動面に一部として構成される。
【００１７】
そして、この自己潤滑性複合材料では、二硫化モリブデンの粒子の一部が薄膜の表面から露出しており、その薄膜の表面を上面視した走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）観察から測定される、二硫化モリブデンの粒子の露出部の面積比率が３．０％以上であることを特徴としている。
【００１８】
この自己潤滑性複合材料において、薄膜の表面から二硫化モリブデンの粒子の一部が露出している状態は、当該薄膜からなる自己潤滑性複合材料を摺動面に配置する前、あるいは配置した直後の、いわゆる、使用初期での状態である。言い換えると、部材の摺動面に配置される自己潤滑性複合材料が摺動の相手材と接触する前（使用前）の状態である。
【００１９】
このような自己潤滑性複合材料によれば、使用初期の段階から有効に摩擦係数を低減させることができ、その使用初期の段階から安定的に摩擦低減効果を発現させる。
【００２０】
なお、薄膜からなる自己潤滑性複合材料の厚みとしては、特に限定されず、用途に応じて適宜設定することができる。例えば、軸受け部材等に使用する場合には、５０μｍ〜１０００μｍの範囲であり、好ましくは１００μｍ〜８００μｍの範囲である。
【００２１】
［樹脂］
樹脂は、自己潤滑性複合材料のマトリクス成分を構成するものである。具体的には、例えば、ポリイミド樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、フェノール樹脂等の熱硬化性樹脂が挙げられる。その中でも、自己潤滑性により優れているという点で、ポリイミド樹脂であることが好ましい。
【００２２】
［二硫化モリブデン］
二硫化モリブデンは、上述したマトリクス成分である樹脂中に分散される固体潤滑剤の粒子である。二硫化モリブデンは、粒径サイズにより種類分けすることができ、「Ｔｅｃｈｎｉｃａｌ  ｇｒａｄｅ」、「Ｔｅｃｈｎｉｃａｌ  Ｆｉｎｅ  Ｇｒａｄｅ」、及び「Ｓｕｐｅｒ  Ｆｉｎｅ  Ｇｒａｇｅ」が挙げられる。なお、粒径の異なる二硫化モリブデンを、１種単独で、又は２種以上を併せて用いることができる。
【００２３】
二硫化モリブデンの樹脂中における含有量としては、用途に応じて適宜設定すればよく特に限定されないが、例えば、樹脂と二硫化モリブデンとの合計を１００体積％としたとき、５体積％〜３０体積％の範囲であることが好ましく、１０体積％〜２０体積％の範囲であることをより好ましい。
【００２４】
［自己潤滑性複合材料のＳＥＭ観察］
本実施の形態に係る自己潤滑性複合材料は、上述した樹脂に二硫化モリブデンが分散して、薄膜状に構成されたものである。そして、使用前あるいは使用初期の段階で、その薄膜（薄膜体）の表面から二硫化モリブデンの粒子の一部が露出している。
【００２５】
ここで、薄膜の表面から露出している状態とは、二硫化モリブデンの粒子の一部が薄膜の表面から突出していることをいう。例えば、図１は、使用前の状態の、薄膜からなる自己潤滑性複合材料の断面のＳＥＭ像である。図１（Ａ）の断面ＳＥＭ像に示すように、自己潤滑性複合材料は、マトリクス成分である樹脂中に二硫化モリブデンの粒子が分散している。そして、図１（Ｂ）の断面ＳＥＭ像に示すように、薄膜からなる自己潤滑性複合材料の表面（図中「Ｓ」で示す）から、二硫化モリブデンの粒子の一部が露出している。
【００２６】
また、図２は、使用前の状態の、自己潤滑性複合材料のＳＥＭによる斜視像である。この図２のＳＥＭ斜視像からも分かるように、二硫化モリブデンの粒子の一部が薄膜の表面から露出している。なお、例えば、図２中の点線丸囲み部Ｘで明示する二硫化モリブデンの粒子では、薄膜の表面から頭（一部）を露出させ、その他の部分は樹脂中に埋まった状態（表面下に埋まった状態）であることが分かる。
【００２７】
このように、本実施の形態に係る自己潤滑性複合材料では、マトリクス成分である樹脂中に分散した二硫化モリブデンが、薄膜の表面下にすべて埋まった状態となっているのではなく、所定の割合でその薄膜の表面から一部を露出させている。
【００２８】
そして、この薄膜からなる自己潤滑性複合材料において、二硫化モリブデンの薄膜表面からの露出割合は、表面を上面視したＳＥＭ観察像から測定される、二硫化モリブデン粒子の露出部の面積比率として３．０％以上であることを特徴としている。また、好ましくは露出部の面積比率が５．０％以上である。
【００２９】
ここで、本実施の形態に係る自己潤滑性複合材料は、摺動部材等の部材の摺動面に配置されて用いられるが、より詳しくは、二硫化モリブデンの粒子の一部が露出した薄膜の面とは反対の面がその摺動面に配置されて用いられる。したがって、自己潤滑性複合材料を部材の摺動面に適用して摺動を開始する段階（摺動時）においては、二硫化モリブデンが露出した薄膜の面が、摺動相手材と面で接触することになる。
【００３０】
図３は、摺動面に適用した自己潤滑性複合材料１と、摺動相手材５との摺動時における接触状態を模式的に示す図である。上述したように、本実施の形態に係る自己潤滑性複合材料１では、その薄膜の表面１ｓから樹脂１１中に分散した二硫化モリブデン１２の粒子の一部が露出している。このことから、摺動相手材５に対しては、その摺動相手材５の面と、露出した二硫化モリブデン１２の粒子とが接触するようになる。つまり、薄膜の表面下に略すべての二硫化モリブデンの粒子が埋まった状態の複合材料では、摺動相手材に対して薄膜の表面を構成する樹脂成分が面で接触するのに対し、本実施の形態に係る自己潤滑性複合材料１では、摺動相手材５に対して、表面１ｓから露出した二硫化モリブデン１２の粒子が直接的に接触する。
【００３１】
このように、図３で示すように摺動相手材５と二硫化モリブデン１２の粒子とが接触することができる状態である自己潤滑性複合材料１によれば、優れた潤滑性を示す固体潤滑剤である二硫化モリブデンの直接的作用により、有効に摩擦を低減させることができる。
【００３２】
そして特に、使用前の状態の自己潤滑性複合材料において、その薄膜の表面を上面視したＳＥＭ観察から測定される二硫化モリブデンの粒子の露出部の面積比率が３．０％以上であることにより、使用初期の段階から、有効に摩擦低減効果を発現する。
【００３３】
薄膜の表面を上面視したＳＥＭ観察において、二硫化モリブデンの粒子の露出部の面積比率の算出は、例えば、薄膜表面における二硫化モリブデン粒子を明瞭に識別することができる倍率（２０００倍〜２００００倍）でＳＥＭ観察したときの観察像を画像解析ソフトウェア上で開き、その観察像における各成分のコントラストの差を利用して輝度ヒストグラムにより二値化処理することによって行うことができる。具体的に、その二値化処理では、表面から露出した二硫化モリブデンの部分を「白」に、主として樹脂からなるマトリクス成分からなるその他の部分を「黒」に二値化し、画像の総ピクセル数（縦×横）に対する白の部分の比率を面積比率として算出する。このような方法によれば、二値化の設定条件にもよるが、薄膜の表面から完全に露出した部分のみが白となり、露出していないものの薄膜の表面の極めて上層に位置する二硫化モリブデンの部分については黒となるため、表面から露出した二硫化モリブデン粒子の面積比率を適切に算出することができる。
【００３４】
なお、二値化するときの閾値は、濃淡領域の形状に合わせて適宜調整する。また、総ピクセル数は、観察倍率によって異なってくるが、最終的に所定のピクセル数（例えば、１２８０（縦）×９６０（横）＝１２２８８００ピクセル）となるように処理して、その総ピクセル数に対する割合として算出してもよい。
【００３５】
図４は、薄膜の表面を上面視したＳＥＭ観察像を二値化したときの図である。この図４に示すように、二値化処理により、表面から露出した二硫化モリブデンの部分を白に明示することで、露出した二硫化モリブデンの部分の面積を適切に算出することができる。
【００３６】
≪２．自己潤滑性複合材料の製造方法≫
次に、自己潤滑性複合材料の製造方法について説明する。上述したように、本実施の形態に係る自己潤滑性複合材料は、樹脂と二硫化モリブデンとを含む薄膜からなり、二硫化モリブデンの粒子の一部が薄膜の表面から露出している。
【００３７】
具体的に、この自己潤滑性複合材料の製造方法は、樹脂に二硫化モリブデンを添加して薄膜を形成する薄膜形成工程と、薄膜に対して表面処理を行う表面処理工程とを有する。
【００３８】
［薄膜形成工程］
先ず、樹脂中に二硫化モリブデンを分散させ、薄膜（樹脂シート）に形成する。
【００３９】
樹脂中に二硫化モリブデンを分散させる方法は、公知の技術を用いることができる。例えば、樹脂と二硫化モリブデンとをドライブレンドし、押出機又は二軸押出機で溶融押出し、それを冷却ロールで冷却固化して、未配向のシートを得る。続いて、得られた未配向のシートを、オンライン又はオフラインで、圧延ロールで圧延する。圧延されたシートは、そのままの状態では配向の戻りが発生するため、好ましくは直後に熱処理する。または、樹脂と二硫化モリブデンとをドライブレンドし、押出機又は二軸押出機で溶融コンパウンドを得て、それらのペレット又は粉末をプレス成形して未配向のシートを得たのちに、圧延ロール又はプレス機で圧延することもできる。
【００４０】
薄膜を形成する方法としては、特に限定されないが、例えば、樹脂を形成する成分を適宜融解させ、支持体に塗布し、冷却、固化させてシート状に形成する。または、溶媒に溶解もしくは分散させた液状として、支持体に塗布し、乾燥、冷却、固化させてシート状に形成する。その後、支持体を除去、剥離して薄膜を製造することができる。
【００４１】
また、液状の薄膜形成成分を支持体に塗布する方法としては、工業的に使用される公知の方法であれば、特に限定されない。具体的には、薄膜形成成分をロールやニーダー、又はその他の混練手段を使用して、適宜加熱溶融して混合して、ロール法やカーテンコート法等によって支持体である離型フィルム上に塗布する方法を挙げることができる。なお、樹脂シート形成成分をロールやＴ−ダイ押出機等を使用して、予め所望の厚みのシートを形成した後に支持体に塗布するようにしてもよい。
【００４２】
薄膜の厚みとしては、上述したように、用途に応じて適宜調整することができる。例えば、軸受け部材等に使用する場合には、５０μｍ〜１０００μｍとすることができ、好ましくは１００μｍ〜８００μｍとする。
【００４３】
［表面処理工程］
次に、得られた薄膜の少なくとも一方の面に表面処理を施す。本実施の形態に係る製造方法においては、大気圧下においてプラズマ処理を施すことを特徴としている。
【００４４】
大気圧プラズマ処理は、高周波を用いて大気圧下で安定なプラズマ放電を起こさせて処理する方法である。この方法では、大掛かりな真空系の装置が不要となり、設備コスト等を削減して簡易に処理することができる。
【００４５】
ここで、図５は、樹脂中に二硫化モリブデンを分散させて得られる薄膜に対し、その少なくとも一方の面に大気圧下でプラズマ処理を施したときの様子を説明するための模式図である。図５に示すように、薄膜１０の表面１０ｓに対してプラズマ処理を施すことで、その表面１０ｓにおいて所定の厚さでその表面がエッチングされ（図５（ａ））、樹脂１１中における表面１０ｓ付近に存在する二硫化モリブデン１２の粒子の一部が、その表面１０ｓから露出されるようになる（図５（ｂ））。
【００４６】
このように、樹脂に二硫化モリブデンを分散させて得られる薄膜に対し、大気圧下でプラズマ処理を施すという簡易な処理によって、二硫化モリブデンの粒子の一部が薄膜の表面から露出した自己潤滑性複合材料１を製造することができる。
【００４７】
大気圧プラズマ処理では、キャリアガスとして、アルゴンガス、ヘリウムガス等を用い、これに酸素ガス等を一部混合したものを用いる。例えば、空気にアルゴンガスを混合した混合ガスをキャリアガスとして用いる。また、大気圧プラズマ処理では、大気圧下、あるいはその近傍下の例えば５００Ｔｏｒｒ〜８００Ｔｏｒｒ程度の圧力下で行う処理する。また、放電の電源周波数としては、特に限定されないが、１ｋＨｚ〜１００ｋＨｚ程度とすることができ、これにより安定した放電が得られる。なお、電源周波数が１００ｋＨｚを超える条件とすると、高価な装置を必要とし、設備コスト、製造コストが高まる。
【００４８】
大気圧プラズマ処理において、放電強度としては、特に限定されないが、５０Ｗ・ｍｉｎ／ｍ２〜５００Ｗ・ｍｉｎ／ｍ２程度とすることが好ましい。放電強度を５０Ｗ・ｍｉｎ／ｍ２以上とすることで、十分な表面処理効果を得ることができる。また、放電強度を５００Ｗ・ｍｉｎ／ｍ２以下とすることで、アーク放電が起こり難くなり、安定した大気圧プラズマ処理を行うことができる。
【００４９】
また、処理時間としては、０．０５秒〜１００秒程度とすることが好ましく、０．５秒〜３０秒程度とすることがより好ましい。処理時間を０．０５秒以上とすることで、十分な潤滑性改良効果を付与することができるようになる。また、処理時間を１００秒以下とすることで、樹脂シートの変形や着色等の発生を抑制しながら処理することができる。
【００５０】
また、プラズマを発生させる方法としては、特に限定されないが、例えば、直流グロー放電、高周波放電、マイクロ波放電等の装置を利用して行うことができる。
【００５１】
ここで、薄膜の表面を上面視したＳＥＭ観察における二硫化モリブデンの粒子の露出部の面積比率の調整は、プラズマ処理の処理回数を制御することによって行うことができる。同一条件でのプラズマ処理においてその処理回数を多くするほど、薄膜表面のエッチング量が増加し、樹脂中に分散した二硫化モリブデンの露出量を増やすことができる。
【実施例】
【００５２】
以下、本発明の実施例を示してより具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に何ら限定されるものではない。
【００５３】
＜自己潤滑性複合材料の製造＞
［実施例］
ポリイミド樹脂８０重量部と二硫化モリブデン２０重量部とをドライブレンドし、二軸押出機で溶融押出し、それを冷却ロールで冷却固化して、未配向のシートを得た。続いて、得られた未配向のシートを、オフラインで圧延ロールにより圧延し、厚さ２００μｍのシート状成型物（薄膜）を得た。
【００５４】
次に、得られたシート状成型物に対して大気圧プラズマ処理を施して試験片を得た。なお、大気圧プラズマ処理の条件は以下のとおりとした。
（大気圧プラズマ処理条件）
キャリアガス：乾燥空気  ２０００Ｌ／ｍｉｎ
放電周波数  ：６０ＫＨｚ
放電強度  ：５０Ｗ・ｍｉｎ／ｍ２
処理時間  ：３０秒／１００ｃｍ２
【００５５】
大気圧プラズマ処理後に得られた試験片の断面をＳＥＭにより観察（倍率２００００倍）した結果、図１のＳＥＭ写真図に示すように、二硫化モリブデン粒子の一部が薄膜の表面から露出していることが確認された。また、試験片の表面を上面視したＳＥＭ観察（倍率１００００倍）から測定される、二硫化モリブデン粒子の露出部の面積比率（露出面積比率）を算出した結果、５．２６５％であった。なお、露出部の面積比率の算出は、表面のＳＥＭ観察像を画像解析ソフトウェア上で開き、輝度ヒストグラムによる二値化処理を行い、表面から露出した二硫化モリブデンの部分を「白」に、主として樹脂から構成されるマトリクス成分からなるその他の部分を「黒」に二値化して、画像の総ピクセル（１２８０（縦）×９６０（横）ピクセル）に対する白部分のピクセルの比率を計算することで行った（図４参照）。
【００５６】
［比較例］
ポリイミド樹脂８０重量部と二硫化モリブデン２０重量部とをドライブレンドし、二軸押出機で溶融押出し、それを冷却ロールで冷却固化して、未配向のシートを得た。続いて、得られた未配向のシートを、オフラインで圧延ロールにより圧延し、厚さ２００μｍのシート状成型物（薄膜）を得た。
【００５７】
その後、比較例では大気圧プラズマ処理を実施せず、得られたシート状成型物をそのまま試験片とした。
【００５８】
なお、比較例の試験片について、実施例と同様にして、表面を上面視したＳＥＭ観察から、二硫化モリブデン粒子の露出部の面積比率（露出面積比率）を算出した結果、１．７２３％であった。
【００５９】
＜評価＞
実施例、比較例のそれぞれで製造した自己潤滑性複合材料（シート）について、振動摩擦摩耗試験（シリンダーオンディスク）を行って摩擦係数を測定した。
（試験条件）
試験装置のディスク上に、製造したシートを両面テープで貼り付け、ＰＡＯ６油を滴下し、以下に示す条件のもとに、試験時間経過に伴う摩擦係数の変化を測定した。
試験装置  ：振動摩擦摩耗試験装置（オプチモール社製，ＳＲＶ５）
（φ１２×３０ｍｍシリンダー状試験片）
荷重      ：５０Ｎ（シリンダーの押し付け荷重）（面圧：０．８８ＭＰａ）
振幅      ：４ｍｍ
周波数    ：２Ｈｚ
試験温度  ：２５℃
測定時間  ：３０分
【００６０】
＜結果＞
図６は、実施例及び比較例のそれぞれの試験片の摩擦係数の測定結果を示すグラフ図である。本試験では、上述のように潤滑助剤としてＰＡＯ６油を滴下塗布している。そのため、比較例が示すように、シート状成型物の表面での繰り返しのすべりによって表面のＰＡＯ６油が徐々に排除されて、摩擦係数はその摩擦回数（試験時間）と共に上昇する傾向を示す。そしてその後、繰り返しの摩擦によってシート状成型物の表面が擦り減って出現した二硫化モリブデンにより、所定の摩擦係数を維持するようになる。
【００６１】
それに対し、シート状成型物に対して大気圧プラズマ処理を施して得られた実施例の試験片では、ＰＡＯ６油が排除されている間の使用初期の段階でも、低い摩擦係数を維持して摩擦低減効果を発現させている。このことは、実施例の試験片では、使用前の状態において二硫化モリブデン粒子の一部が薄膜表面から露出していることから、その初期の段階から二硫化モリブデンによる摩擦低減効果を発現させることができたためであると考えられる。なお、実施例の試験片において、試験時間の経過と共に摩擦係数が上昇しているのは、上述のように潤滑助剤のＰＡＯ６油が徐々に排除されているためである。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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