(57)【要約】      （修正有）【課題】見た者の印象に残りやすく且つ鮮明な印象を与える印刷像を有するディスプレイ用印刷物を提供する。【解決手段】光源パネル１０上に保持されて使用されるディスプレイ用印刷物１において、第１のインク受容層３ａに施された第１の印刷像８ａと、第２のインク受容層３ｂに施され、且つ第１の印刷像に対応する第２の印刷像８ｂとを含み、第１の印刷像が光源パネル側に位置し、第２の印刷像が光源パネルから離れた側に位置しているとともに、第１のインク受容層の厚みＴ１が、第２のインク受容層の厚みＴ２よりも大きく設定されていることを特徴とする。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
光源パネル上に保持されて使用されるディスプレイ用印刷物において、
第１のインク受容層に施された第１の印刷像と、第２のインク受容層に施され且つ第１の印刷像に対応する第２の印刷像とを含み、該第１の印刷像が光源パネル側に位置し、該第２の印刷像が光源パネルから離れた側に位置しているとともに、
前記第１のインク受容層の厚みＴ１が前記第２のインク受容層の厚みＴ２よりも大きく設定されていることを特徴とするディスプレイ用印刷物。
【請求項２】
前記第１のインク受容層の厚みＴ１と前記第２のインク受容層の厚みＴ２との比（Ｔ１／Ｔ２）が１．５〜７の範囲にある請求項１に記載のディスプレイ用印刷物。
【請求項３】
前記第１のインク受容層の厚みＴ１が２５〜５５μｍの範囲、前記第２のインク受容層の厚みＴ２が５〜２３μｍの範囲にある請求項２に記載のディスプレイ用印刷物。
【請求項４】
前記第１のインク受容層のヘーズＨ１と前記第２のインク受容層のヘーズＨ２との比（Ｈ１／Ｈ２）が２〜６５の範囲にある請求項１に記載のディスプレイ用印刷物。
【請求項５】
前記第１のインク受容層のヘーズＨ１が６０〜９７％の範囲、前記第２のインク受容層のヘーズＨ２が１〜５０％の範囲にある請求項４に記載のディスプレイ用印刷物。
【請求項６】
前記第１のインク受容層と前記第２のインク受容層との間に粘着層が設けられている請求項１〜５の何れかに記載のディスプレイ用印刷物。
【請求項７】
前記粘着層の厚みが８０μｍ以下である請求項６に記載のディスプレイ用印刷物。
【請求項８】
前記第１の印刷像と前記第２の印刷像とが、間に粘着層を挟んで対面するように位置している請求項６または７に記載のディスプレイ用印刷物。
【請求項９】
前記第２のインク受容層上に透明保護フィルムが貼付されている請求項１〜８の何れかに記載のディスプレイ用印刷物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光源パネル上に保持されて使用されるディスプレイ用印刷物に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、化粧品売場では、コルトン等の印刷物の裏面から光を照射する内照式ディスプレイが広く使用されてきた。内照式ディスプレイは、光量が多く視認性に優れ、人々の注意を惹きやすい。
【先行技術文献】
【非特許文献】
【０００３】
【非特許文献１】トッパン・フォームズ株式会社、“「紙媒体の方がディスプレーより理解できる」ダイレクトメールに関する脳科学実験で確認”、［ｏｎｌｉｎｅ］、２０１３年７月２３日、インターネット（ｈｔｔｐ：／／ｗｗｗ．ｔｏｐｐａｎ−ｆ．ｃｏ．ｊｐ／ｎｅｗｓ／２０１３／０７２３．ｈｔｍｌ）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、近年、光が脳に及ぼす影響の研究が進み、内照式ディスプレイでは情報が人々の印象に残り辛いことが分かってきた。詳述すると、人々の目には、内照式ディスプレイを見るときには主に透過光が届き、外照式ディスプレイや照明を備えていないディスプレイを見るときには反射光が届く。人間の脳、特に脳内情報を理解する領域である前頭前皮質は、透過光を通じて情報を取り入れたとき、反射光を通じて取り入れたときに比べて反応が弱くなる（非特許文献１参照）。そのため、内照式ディスプレイに掲載する情報は人々の記憶に残りにくいのである。
【０００５】
また、内照式ディスプレイは、裏面にある照明の影響により、印刷像が平面的で無機質な印象を与え易い傾向にあり、これが前述した欠点を助長していた。
【０００６】
従って、本発明の目的は、見た者の印象に残りやすく且つ鮮明な印象を与える印刷像を有するディスプレイ用印刷物を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明によれば、光源パネル上に保持されて使用されるディスプレイ用印刷物において、第１のインク受容層に施された第１の印刷像と、第２のインク受容層に施され且つ第１の印刷像に対応する第２の印刷像とを含み、該第１の印刷像が光源パネル側に位置し、該第２の印刷像が光源パネルから離れた側に位置しているとともに、前記第１のインク受容層の厚みＴ１が、前記第２のインク受容層の厚みＴ２よりも大きく設定されていることを特徴とするディスプレイ用印刷物が提供される。
【０００８】
本発明のディスプレイ用印刷物においては、以下の態様が好ましい。
（１）前記第１のインク受容層の厚みＴ２と前記第１のインク受容層の厚みＴ２との比（Ｔ１／Ｔ２）が１．５〜７の範囲にある。
（２）前記第１のインク受容層の厚みＴ１が２５〜５５μｍの範囲、前記第２のインク受容層の厚みＴ２が５〜２３μｍの範囲にある。
（３）前記第１のインク受容層のヘーズＨ１と前記第２のインク受容層のヘーズＨ２との比（Ｈ１／Ｈ２）が２〜６５の範囲にある。
（４）前記第１のインク受容層のヘーズＨ１が６０〜９７％の範囲、前記第２のインク受容層のヘーズＨ２が１〜５０％の範囲にある。
（５）前記第１のインク受容層と前記第２のインク受容層との間に粘着層が設けられている。
（６）前記粘着層の厚みが８０μｍ以下である。
（７）前記第１の印刷像と前記第２の印刷像とが、間に粘着層を挟んで対面するように位置している。
（８）前記第２のインク受容層上に透明保護フィルムが貼付されている。
【０００９】
本明細書において「明度」とは、具体的には、Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系における明度Ｌ＊を意味する。明度は、分光色差計、例えば日本電色工業株式会社製ＮＦ５５５を用いて測定することができる。インクジェット像どうしや印刷像どうしで明度を比較する場合、特に断りが無い限り、標準白色板を試験片の裏側にセットした状態で像の中で最も明度の高い部分を比べるものとする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のディスプレイ用印刷物に設けられる印刷像は印象に残りやすい。その理由は定かではないが、本発明者等は以下のように推察している。
即ち、本発明では、絵柄や写真、文字などがインクジェット印刷された印刷シートを複数枚用意し、これらの印刷シートを、インクジェット像の位置が同じになるように重ねている。かかる印刷物の裏面から光を当てると、図１に示されているように、明度の高い部分（図１では花の絵）では表側まで多くの光が透過し、一方明度が低い部分では、表側には光が透過しづらくなる。そのため、見る者の目に、明度の高い部分からは透過光と反射光の両方が入り、明度の低い部分からは反射光が入り、総合的に多くの反射光と少しの透過光が入ることとなる。よって、先に説明した原理により、脳が活性化し、掲載情報が見る者の印象に残りやすい。
【００１１】
更に、光の透過により、本発明の印刷物では、明るい色の部分は、本来の色の明るさ（裏面から光を照射していない状態での色の明るさ）を超えて視認され、例えば白い部分はより白く視認されるので、印刷物全体のダイナミックレンジ（輝度差）が広がり、まるで実物を見ているかのように遠近感や立体感が強調される。更にまた、印刷シートを重ねることで、本発明の印刷物はある程度の厚みを有しており、且つ、インクジェット像の位置に極僅かにずれが生じたり、印刷シートどうしが僅かに離れていたりしている。これによって、本発明の印刷物では、表側から入射する自然光や屋内照明等の光と、裏側からの照射光の両方が複雑な挙動を示し、１枚だけの印刷シートからなる印刷物では実現しえない、深みがあって情緒的な印刷像を形成する。このように、美観の点でも、本発明における印刷像は印象に残りやすい。
【００１２】
更にまた、付随的な効果として、見る者の目に反射光と透過光の両方が入ることにより、バックライトの存在を意識させない、自然な印象を与えるという利点もある。
【００１３】
加えて、前記第１のインク受容層の厚みＴ１が、前記第２のインク受容層の厚みＴ２よりも大きく設定されることにより、最終的に得られる印刷像の立体感が向上し、またスムースな階調表現も可能となり、見た物に鮮明な印象を与えることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の効果を説明するための概略図である。
【図２】本発明の印刷物の構造の一例を示す概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明は、パソコンで編集・作成された画像、手描き画像、カメラ（スマートフォン等のカメラ機能付デバイスやデジタルカメラを含む。）で撮影された画像またはこれらの組み合わせを印刷対象画像としたディスプレイ用印刷物であり、光源パネル上に保持されて利用され、例えばコルトン等に好適に適用されるものである。
【００１６】
以下、図１および図２を参照し、本発明の実施形態を説明する。１で示される本発明の印刷物は、第１のインク受容層３ａおよび第２のインク受容層３ｂを有している。光源パネル１０側に位置する方が第１のインク受容層３ａであり、その上に位置する方が第２のインク受容層３ｂである。
第１のインク受容層３ａおよび第２のインク受容層３ｂは、それぞれ第１の基材シート５ａおよび第２の基材シート５ｂの上に形成されている。以後、第１のインク受容層３ａが第１の基材シート５ａ上に形成されたものを第１の印刷用シート７ａ、第２のインク受容層３ｂが第２の基材シート５ｂ上に形成されたものを第２の印刷用シート７ｂと呼ぶ。
第１のインク受容層３ａおよび第２のインク受容層３ｂの印刷面には、インクジェット印刷により、それぞれ第１の印刷像８ａおよび第２の印刷像８ｂが形成される。以後、第１の印刷用シート７ａに第１の印刷像８ａが付された物を第１の印刷シート９ａ、第２の印刷用シート７ｂに第の印刷像８ｂが付された物を第２の印刷シート９ｂと呼ぶ。
図１および図２（α）においては、第２の印刷シート９ｂの印刷面が上側を向き、第２の印刷シート９ｂの印刷面とは反対面（以下裏側面と呼ぶ）と第１の印刷シート９ａの印刷面が対面するように積層され、第１の印刷シート９ａの裏側面が光源パネル１０側に向いている。以後、このような積層構造を有するディスプレイ用印刷物を構造Ａのタイプのディスプレイ用印刷物と呼ぶ。
ただし、積層構造は構造Ａのタイプに限られず、任意の態様で積層すればよい。
例えば、図２（β）のように印刷面どうしが対面するように積層されてもよい。尚、このような場合、第２の印刷像８を反転印刷により形成する必要がある。以後、このような積層構造を有するディスプレイ用印刷物を構造Ｂのタイプのディスプレイ用印刷物と呼ぶ。
また、図２（γ）のように第２の印刷シート９ｂの裏側面が上側を向き、第２の印刷シート９ｂの印刷面と第１の印刷シート９ａの裏側面が対面するように積層され、第１の印刷シート９ａの印刷面が光源パネル１０側に向いていてもよい。以後、このような積層構造を有するディスプレイ用印刷物を構造Ｃのタイプのディスプレイ用印刷物と呼ぶ。
【００１７】
印刷用シートを構成する基材シートとしては、印刷後に適度に光を透過しうるものであれば任意の基材シートを使うことができる。具体的には、パルプ紙または以下の樹脂等からなる樹脂製シート乃至フィルムを用いることができる。
ビニル系樹脂、例えばポリビニルアルコール、ポリ酢酸ビニル等；
アクリル系樹脂、例えばポリ（メタ）アクリレート等；
ポリオレフィン樹脂、例えばポリエチレン、ポリプロピレン等；
ポリエステル樹脂、例えばポリエチレンテレフタレート等；
あるいは、ガラス繊維、ポリ酢酸ビニル繊維、ビニロン繊維、ポリプロピレン繊維、ポリエステル繊維、ポリエチレンテレフタレート繊維、アクリル繊維、アラミド繊維、カーボン繊維等の繊維状物からなる織布または不織布を用いることもできる。基材シートは、これらを２種類以上積層した積層フィルム乃至シートであってもよい。
【００１８】
最終的に得られる印刷像に高い芸術性を求める場合は、第１の基材シート５ａの形成に、和紙等のパルプ紙、合成紙、織布、または不織布を用いることが好ましく、パルプ紙が特に好ましい。最終的に得られる印刷像に柔らかい印象を与えることができるからである。一方、印刷像を目立たせて広告等の商業用途で有利なものとしたい場合は、第１の基材シート５ａの形成に、樹脂製シート乃至フィルムを用いることが好ましい。印刷像におけるダイナミックレンジを広げやすいからである。
【００１９】
印刷用シートの厚みは、印刷物の大きさや光源の明るさ等に応じて適宜決定されるが、通常、平均厚みが０．１〜２．０ｍｍとなるように設定される。印刷用シートが厚すぎると、裏面からの光の透過量が不十分となる虞があり、薄すぎると、強度不十分となる虞がある。平均厚みは、ＪＩＳ  Ｐ  ８１１８に準拠して測定される。
【００２０】
インクジェット印刷は公知の方法により行えばよい。即ち、印刷対象画像を、必要に応じて公知の画像編集ソフト、例えばアドビシステムズ株式会社製Ａｄｏｂｅ  Ｐｈｏｔｏｓｈｏｐ  ＣＳ６（登録商標）（以下、これをフォトショップと略称することがある。）で明度調整し、公知のインクジェットプリンタで印刷すればよい。プリンタとしては非接触式のものが好ましい。印刷用インクとしては、印刷後に得られる印刷シートの光透過性を損なわない限り、染料系、顔料系問わず任意のインクジェット用インクを使うことができる。但し、人肌や宝石など、繊細な表現が必要な場合には水性顔料系インクジェットが特に好ましい。
【００２１】
第２の印刷用シート７ｂに設けられる第２の印刷像８ｂは、印刷対象画像そのものを印刷したものであってよく、あるいは、印刷対象画像を所望の明度に調整した画像を印刷したものであってもよい。以下、第２の印刷像８ｂ用の画像を上側用画像と呼ぶことがある。
【００２２】
第２の印刷像８ｂを有する第２の印刷シート９ｂにおいて、最も明度の高い部分と最も明度の低い部分の明度差は大きい方が好ましく、具体的には、裏側から光が当たっていない状態（即ち反射光を選択的に観測している状態）で、明度差がＬ＊値で５５以上、特に６５〜９０であることが好ましい。インクジェット像の明度差を大きくすると、通常、付随して輝度差も大きくなり、印刷シート裏面から光を照射した状態（即ち透過光と反射光の両方を観測している状態）では、さらに輝度差も大きくなる。これにより立体感や奥行き感を特に向上させることができる。
【００２３】
第１のインク受容層の厚みＴ１は、第２のインク受容層の厚みＴ２よりも大きく設定されている。光源パネル側に位置する第１のインク受容層の厚みＴ１を相対的に大きくすることで、透過光の散乱の効果が大きくなり、最終的に得られる印刷像に柔らかな印象を与えることができる。一方、上側に位置する第２のインク受容層の厚みＴ２は、あまり大きくしすぎると最終的に得られる印刷像が不鮮明な物になる虞があるため、相対的に小さくしておく必要がある。Ｔ１とＴ２に差を付けることで、最終的に得られる印刷像に立体感やスムースな階調表現を付与することができる。
【００２４】
第１のインク受容層の厚みＴ１と第２のインク受容層の厚みＴ２の比（Ｔ１／Ｔ２）は、１．５〜７の範囲であることが好適であり、２〜５の範囲であることが特に好適である。
【００２５】
第１のインク受容層の厚みＴ１は２５〜５５μｍであることが好適であり、２５〜４５μｍであることが特に好適である。また、第２のインク受容層の厚みＴ２は５〜２３μｍであることが好適であり、１０〜２０μｍであることが特に好適である。
【００２６】
第１のインク受容層のヘーズＨ１は、第２のインク受容層のヘーズＨ２よりも大きく設定されることが好ましい。光源パネル側に位置する第１のインク受容層のヘーズＨ１を相対的に大きくすることで、透過光の散乱の効果が大きくなり、最終的に得られる印刷像に柔らかな印象を与えることができるためである。一方、上側に位置する第２のインク受容層のヘーズＨ２は、あまり大きくしすぎると最終的に得られる印刷像が不鮮明な物になる虞があるため、相対的に小さくしておく必要がある。Ｈ１とＨ２に差を付けることで、最終的に得られる印刷像に立体感やスムースな階調表現を付与することができる。
【００２７】
第１のインク受容層のヘーズＨ１と第２のインク受容層のヘーズＨ２の比（Ｈ１／Ｈ２）は、２〜６５の範囲であることが好適であり、４〜５５の範囲であることが特に好適である。
【００２８】
第１のインク受容層のヘーズＨ１は６０〜９７％であることが好適であり、８０〜９５％であることが特に好適である。また、第２のインク受容層のヘーズＨ２は１〜５０％であることが好適であり、１．５〜３０％であることが特に好適である。
【００２９】
印刷シート（印刷用シートに印刷像が付された状態の物）は、光透過性を有していることが好ましく、具体的には、可視光に対して明度が最も高い部分では３０％以上、特に３５％以上の光線透過率（ＪＩＳ  Ｋ  ７３６１に準拠）を有することが好ましい。更に、明度が最も低い部分では１０％以下、特に３％以下の光線透過率を有することがより好ましい。この光線透過率は、試験片の印刷面の裏側に光線を照射した時の全入射光に対する全透過光の割合のことを意味し、全透過光には拡散透過光と平行透過光とが含まれる。明度が最も低い部分の光透過率が高すぎると、反射光による脳活性化効果が薄れる虞がある。即ち、明度が最も低い部分において光源パネル１０から発せられる光が印刷シートの表面に向けて透過すると、人の目には印刷物は薄いフィルムであると認識され、印刷像のリアリティが低下するためである。
【００３０】
印刷シートどうしを積層するにあたっては、ビスや釘等の物理的手段により固定してもよいが、作業性の高さの観点から、図２に示されているように粘着材層４を介在させて化学的に固定することが好ましい。粘着材層４に使用する粘着材に特に制限はなく、エポキシ樹脂、尿素樹脂、フェノール樹脂、ビスマレイミド樹脂、ポリイミド樹脂等の熱硬化性樹脂；（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリレートなどの（メタ）アクリル系粘着材；或いは（メタ）アクリル酸や無水マレイン酸等の不飽和カルボン酸で変性した酸変性オレフィン系樹脂などの熱溶着性樹脂；等適宜のものを使用することができる。裏面からの光の透過を損なわないという観点から、透明な粘着材を用いることが好ましい。「透明」とは、１．０ｍｍ以上の厚みで完全に硬化したときの可視光に対する光線透過率が９０％以上であることを意味する。
【００３１】
粘着材層４は粘着材を溶媒に溶かしてから塗布する方法で形成しても良いが、作業性に優れ、仕上がりもきれいなので、粘着材を両面に塗布したポリエステルなどの透明フィルムを離型紙で挟んだ両面粘着シートの形態で使用することが好ましい。
【００３２】
粘着材層４は、任意の位置に設ければよいが、第１の印刷シート９ａと第２の印刷シート９ｂの接触面全体に設けることが好ましい。印刷シート間に適度な隙間を設け、表側および裏側から入る光が乱反射、屈折等を起こして複雑に透過するようにし、深みのある印刷像を得ることができるからである。粘着材層４の厚みは特に制限されないが、平均厚みが０．０２〜１．００ｍｍであることが好ましい。厚みが大きすぎると、光の回折により最終的に得られる像が不鮮明になり、厚みが小さすぎると接着が不十分になる虞があるためである。
【００３３】
本発明の印刷物１は、上記した基本構造を有するという条件の下、種々の態様を採ることができる。
【００３４】
例えば、第２の印刷シート９ｂの上に公知の透明樹脂からなる保護層を設けてもよい。
【００３５】
また、第１の印刷シート９ａおよび第２の印刷シート９ｂ以外に更に印刷シートを積層してもよく、即ち、３枚以上の印刷シートを有してもよい。３枚以上の印刷シートは、印刷シートが２枚の場合と同様に、任意の態様で積層されればよい。さらに、印刷用シートの両面に第１のインク受容層３ａおよび第２のインク受容層３ｂをそれぞれ設け、両面に印刷を行うことで印刷シートを得てもよい。この場合、印刷画像データは３ａに印刷するものを反転データ、３ｂに印刷するものを正転データとする。
【００３６】
このとき、製造方法や各印刷シートの構成、積層構造等の詳細な態様も、印刷シートが２枚の場合と同じである。
【００３７】
本発明の印刷物１は、透過光と反射光のバランスの観点から、明度が最も高い部分では３０％以上、特に３５％以上の光線透過率であることが好ましい。更に、明度が最も低い部分では１０％以下、特に３％以下の光線透過率であることがより好ましい。
【００３８】
また、本発明の印刷物１の平均厚みは、０．１〜６．０ｍｍ、特に０．２〜３．０ｍｍが好ましい。平均厚みが上記数値範囲に含まれるとき、透過光および反射光のバランスを保ちながらも、強度や印刷像の芸術性等も高めることができ、商品価値の高い印刷物が得られるからである。
【００３９】
本発明の印刷物は、光源パネル上に保持されて利用に供される。光源パネルとしては、特に制限されず公知のものを各種用いることができるが、一般的には、多数のＬＥＤを配列した面状ＬＥＤパネルを用いることが好ましい。面状ＬＥＤパネルの輝度は、透過光と反射光のバランスの観点から、５００〜５０００ｃｄ／ｃｍ２が好ましく、特に８００〜４０００ｃｄ／ｃｍ２がより好ましい。面状ＬＥＤパネルの輝度が高すぎると、印刷物の明度が最も低い部分において透過光が多くなり、画像のリアリティが失われる虞がある。面状ＬＥＤパネルの輝度が低すぎると、印刷物の明度が最も高い部分の透過光が少なくなり、反射光のみの画像となり、立体感や奥行き感が発揮されない虞がある。
【００４０】
本発明の印刷物を光源パネル上に保持してディスプレイを作成し、裏面から光を照射すると、人々は、第１の印刷像８ａと第２の印刷像８ｂが重なりあってできる印刷像を視認する。かかる印刷像において、明度の低い箇所からは主に反射光が、明度の高い箇所からは反射光と透過光が、人々の目に入っていく。更に、裏面からの光照射により、照射前と比べて印刷像における輝度差が増大し、即ち、ダイナミックレンジも広くなる。その結果、かかるディスプレイは、人々の注意を惹きつけながらも脳を活発に活動させ、掲載情報がより多くの人の印象に残る。加えて、光源パネル側に位置する第１のインク受容層の厚みＴ１が、上側に位置する第２のインク受容層の厚みＴ２よりも大きく設定されることにより、最終的に得られる印刷像の立体感が向上し、また、印刷像のスムースな階調表現も可能となり、印刷像を見た者に鮮明な印象を与える。そのため、本発明は、コルトンに代表される内照式ディスプレイに適用され、百貨店の化粧品売場等で好適に利用される。また、写真や絵画の制作や複製に適用することができ、鑑賞者の情感に訴えかける、これまでにない新しい作品を実現することもできる。
【実施例】
【００４１】
本発明の優れた効果を、次の実施例で説明する。
なお、以下に、実施例で用いた各試験評価方法および材料を示す。
【００４２】
＜立体感、階調表現および色の鮮明度の評価方法＞
実施例および比較例で得られたディスプレイ用印刷物の背面（９ａ側）に光源パネル（ＬＥＤアクリルパネル、ＦＲＥＥＳＨＩＮＥ社製、有効画面寸法：２８５×４０６ｍｍ、色温度：６０００Ｋ、照度：約５０００Ｌｘ）を設置し、該光源パネルを点灯した状態で、各評価者が９ｂ側から目視評価を行った。なお評価に際しては、実施例と比較例で画像の明るさが一定となるように該光源パネルの光量を調整した。
ここで、目視評価については、プロ写真家の監修の元、評価者の評価レベリングを行った上、９名の評価者が立体感（臨場感）、階調表現（粒状感）、色の鮮明度（色再現性）の３項目を１から５の５段階で各々評価し、各項目の評価結果の最小値、最大値および平均値を求めた。なお、数値が大きい方が好評価である。
【００４３】
＜ヘイズ値および光透過率の測定方法＞
ヘイズ値および光透過率は、各印刷用シートからインク受容層又は基材シート（および有する場合には糊層）を除去して、基材シートのみ、あるいはインク受容層のみのシートを得て、これをヘイズメーター（ＨＺ−Ｖ３、スガ試験機（株）製）を用いて測定した。光透過率はＪＩＳ  Ｋ  ７３６１に、ヘイズ値はＪＩＳ  Ｋ  ７１３６に準拠して測定した。
【００４４】
＜厚みの測定方法＞
各印刷用シートの厚さはダイヤルゲージを用いて測定した。インク受容層の厚さは、デジタルマイクロスコープ（（株）キーエンス製ＶＨ−Ｚ１００ＵＲ）を用いて測定した。
【００４５】
＜印刷用シート＞
ディスプレイ用印刷物の製造には、インク受容層を有する下記の市販の印刷用シートを用いた。ここで、糊層を有する印刷用シートは、いずれも基材のインク受容層を有する面とは反対面に糊層を有している。各印刷用シート（Ｉ）〜（Ｖ）の構成について表１に示す。
【００４６】
【表１】
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【００４７】
＜画像の印刷＞
インクジェットプリンタ（ＳＣ  Ｐ９０５０、（株）セイコーエプソン製）を用い、印刷サイズをＡ３として、ポートレート画像の印刷を行った。なお使用したインクは顔料成分が分散されたタイプのものであった。
インク浸透深さは、印刷後のフィルムの最も色濃度の高い部分を切断し、その切断面からデジタルマイクロスコープ（ＶＨ−Ｚ１００ＵＲ、（株）キーエンス製）を用いてインク受容層を観察し、着色部分の厚みから求めた。
【００４８】
［実施例１］
印刷用シート（ＩＩＩ）のインク受容層に正転データを印刷し、印刷シート（ＩＩＩ´）を得た。また、印刷用シート（ＩＩ）のインク受容層に正転データを印刷し、印刷シート（ＩＩ´）を得た。次いで、印刷シート（ＩＩ´）の裏側面と印刷シート（ＩＩＩ´）の印刷面を、印刷シート（ＩＩ´）の糊層により貼り合わせた。続いて、印刷シート（ＩＩＩ´）の裏側面と光源パネルをアクリル系粘着材（ＴＬ−４５０Ｓ−１６、（株）リンテック製）で貼り合わせ、前述した構造Ａのタイプのディスプレイ用印刷物を得た。
即ち、実施例１では、印刷シート（ＩＩＩ´）が第１の印刷シート、印刷シート（ＩＩ´）が第２の印刷シートとなる。ディスプレイ用印刷物の性状を表２に、評価結果を表３に示す。
【００４９】
［比較例１］
印刷シート（ＩＩ´）が第１の印刷シート、印刷シート（ＩＩＩ´）が第２の印刷シートとなるように配置する以外は実施例２と同様にして、構造Ａのタイプのディスプレイ用印刷物を得た。但し、印刷シート（ＩＩＩ´）は糊層を有していないため、代わりに前記アクリル系接着材でシートどうしの接着を行い、光源パネルへの貼付は印刷シート（ＩＩ´）の糊層により行った。ディスプレイ用印刷物の性状を表２に、評価結果を表３に示す。
【００５０】
［実施例２］
印刷用シート（ＩＩＩ）のインク受容層に正転データを印刷し、印刷シート（ＩＩＩ´）を得た。また、印刷用シート（Ｉ）のインク受容層に反転データを印刷し、印刷シート（Ｉ´）を得た。次いで、両印刷シートの印刷面どうしを前記アクリル系粘着材で貼り合わせた。続いて、印刷シート（ＩＩＩ´）の裏側面と光源パネルを前記アクリル系粘着材で貼り合わせ、前述した構造Ｂのタイプのディスプレイ用印刷物を得た。
即ち、実施例２では、印刷シート（ＩＩＩ´）が第１の印刷シート、印刷シート（Ｉ´）が第２の印刷シートとなる。ディスプレイ用印刷物の性状を表２に、評価結果を表３に示す。
【００５１】
［比較例２］
印刷用シート（ＩＩＩ）に代えて印刷用シート（Ｉ）を用いて印刷を行い、印刷シート（Ｉ´）を得て、第１の印刷シートおよび第２の印刷シートが共に印刷シート（Ｉ´）で構成されるようにする以外は実施例２と同様にして、構造Ｂのタイプのディスプレイ用印刷物を製造した。ディスプレイ用印刷物の性状を表２に、評価結果を表３に示す。
【００５２】
［実施例３］
印刷用シート（ＩＶ）のインク受容層に反転データを印刷し、印刷シート（ＩＶ´）を得た。また、印刷用シート（Ｉ）のインク受容層に反転データを印刷し、（Ｉ´）印刷シートを得た。次いで、印刷シート（Ｉ´）の印刷面と印刷シート（ＩＶ´）の裏側面とを印刷シート（ＩＶ´）の糊層により貼り合わせた。続いて、印刷シート（ＩＶ´）の印刷面と光源パネルを前記アクリル系粘着材で貼り合わせ、前述した構造Ｃのタイプのディスプレイ用印刷物を得た。
即ち、実施例３では、印刷シート（ＩＶ´）が第１の印刷シート、印刷シート（Ｉ´）が第２の印刷シートとなる。ディスプレイ用印刷物の性状を表２に、評価結果を表３に示す。
【００５３】
［比較例３］
印刷用シート（ＩＶ）に代えて印刷用シート（ＩＩ）を用いて印刷を行い、印刷シート（ＩＩ´）を得て、印刷シート（ＩＩ´）が第１の印刷シートとなるように配置する以外は実施例３と同様にして、構造Ｃのタイプのディスプレイ用印刷物を得た。ディスプレイ用印刷物の性状を表２に、評価結果を表３に示す。
【００５４】
［実施例４］
印刷用シート（Ｖ）のインク受容層に正転データを印刷し、印刷シート（Ｖ´）を得た。また、印刷用シート（Ｉ）のインク受容層に正転データを印刷し、印刷シート（Ｉ´）を得た。次いで、印刷シート（Ｉ´）の裏側面と印刷シート（Ｖ´）の印刷面とを、前記アクリル系粘着材で貼り合わせた。続いて、印刷シート（Ｖ´）の裏側面と光源パネルを前記アクリル系粘着材で貼り合わせ、構造Ａのタイプのディスプレイ用印刷物を得た。
即ち、実施例４では、印刷シート（Ｖ´）が第１の印刷シート、印刷シート（Ｉ´）が第２の印刷シートとなる。ディスプレイ用印刷物の性状を表２に、評価結果を表３に示す。
【００５５】
［比較例４］
印刷シート（Ｉ´）が第１の印刷シート、印刷シート（Ｖ´）が第２の印刷シートとなるように配置する以外は実施例４と同様にして、構造Ａのタイプのディスプレイ用印刷物を得た。ディスプレイ用印刷物の性状を表２に、評価結果を表３に示す。
【００５６】
【表２】
2020064116.tif 000004
【００５７】
【表３】
2020064116.tif 000005
【符号の説明】
【００５８】
１．ディスプレイ用印刷物
３ａ．第１のインク受容層、    ３ｂ．第２のインク受容層
５ａ．第１の基材シート、      ５ｂ．第２の基材シート
７ａ．第１の印刷用シート、    ７ｂ．第２の印刷用シート
８ａ．第１の印刷像、          ８ｂ．第２の印刷像
９ａ．第１の印刷シート、      ９ｂ．第２の印刷シート
４．粘着材層
１０．光源パネル
【図１】
2020064116.tif 000006
【図２】
2020064116.tif 000007