(57)【要約】【課題】芯線の「ばらけ」によりシール部材に傷をつけるおそれのない圧着端子を提供すること。【解決手段】本発明の圧着端子１は、電線の芯線を圧着する芯線バレル３７，３７と、芯線バレル３７，３７よりも後に設けられる、電線の絶縁被覆を圧着する被覆バレル３９，３９と、芯線バレル３７，３７と被覆バレル３９，３９を支持する基部３１と、芯線バレル３７，３７の前端３７Ｅよりも後方（Ｂ）に設けられ、基部３１から立ち上がる衝立３３と、を備える。圧着端子１は、衝立３３よりも後方（Ｂ）であって芯線バレル３７，３７が設けられている範囲内に、基部３１の外側から内側を視認できる視認窓３５が設けられることが好ましい。【選択図】図１
2020064807.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電線の芯線を圧着する芯線バレルと、
前記芯線バレルよりも後方に設けられる、前記電線の絶縁被覆を圧着する被覆バレルと、
前記芯線バレルと前記被覆バレルを支持する基部と、
前記芯線バレルの前端に一致するかまたは前記前端よりも後方に設けられ、前記基部から立ち上がる衝立と、を備えることを特徴とする圧着端子。
【請求項２】
前記衝立よりも後方であって前記芯線バレルが設けられる範囲内に、外側から内側を視認できる窓が設けられる、
請求項１に記載の圧着端子。
【請求項３】
前記窓は、前記基部に設けられる、
請求項２に記載の圧着端子。
【請求項４】
前記衝立と前記窓の間には、前記基部が存在している、
請求項３に記載の圧着端子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は電線が圧着により接続される電気コネクタの圧着端子に関する。
【背景技術】
【０００２】
圧着端子は、例えば特許文献１に開示されるように、電線の芯線を圧着する芯線バレルと、芯線を覆う絶縁被覆を圧着する被覆バレルを備えている。特許文献１の圧着端子は、電極リードと接続されることを前提としており、圧着端子における電極リードの取付面に対して電極リードを正確に位置決めする手段を提供する。この手段は、芯線バレルよりも前方に、電極リードが突き当たって位置決めされるストッパ（４６）を設ける、というものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−２６０４３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
圧着端子に防水性が要求される場合には、圧着端子をゴム製のシール部材、例えばファミリーシールのシール孔に挿入して用いられることがある。圧着端子をシール孔に挿入する際にシール部材に傷をつけると、防水性能が担保されなくなる。
圧着端子は芯線バレルで芯線を圧着するが、芯線が複数本からなる場合には、圧着により芯線の前端が径方向の外側に向けて広がる、いわゆる「ばらけ」が生ずる。
特許文献１の圧着端子においては、芯線（２０ａ）の前端側が芯線バレルから前方に向けて突出しているために芯線に「ばらけ」が生じる。この圧着端子をシール部材のシール孔に挿入すると、芯線の前端がシール孔の周囲のシール部分に突き当たり、シール部材に傷をつけるおそれがある。
そこで本発明は、芯線の「ばらけ」によりシール部材に傷をつけるおそれのない圧着端子を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の圧着端子は、電線の芯線を圧着する芯線バレルと、芯線バレルよりも後方に設けられる、電線の絶縁被覆を圧着する被覆バレルと、芯線バレルと被覆バレルを支持する基部と、芯線バレルの前端に一致するかまたは前端よりも後方に設けられ、基部から立ち上がる衝立と、を備える。
【０００６】
本発明における圧着端子は、好ましくは、衝立よりも後方であって芯線バレルが設けられる範囲内に、外側から内側を視認できる窓が設けられる。
この窓は、好ましくは、基部に設けられている。この場合、好ましくは、衝立と窓の間には、基部が存在している。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の圧着端子によれば、衝立が芯線バレルの前端に一致するかまたは前端よりも後方に設けられる。これにより、圧着される芯線は、芯線バレルの前端よりも前方に突出するのが阻止され、芯線バレルの範囲内に留まる。よって、芯線バレルの圧着により芯線に「ばらけ」が生じようとしても、芯線バレルに機械的に拘束される。したがって、圧着された電線を伴って本発明の圧着端子をシール部材に挿入しても、芯線の「ばらけ」によってシール部材を傷つけるおそれがない。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の実施形態に係る圧着端子を示す斜視図である。
【図２】本実施形態に係る圧着端子を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は底面図である。
【図３】本実施形態に係る圧着端子に圧着される電線が装着された状態を示す図である。
【図４】本実施形態に係る圧着端子に電線が圧着された状態を示す図である。
【図５】電線が圧着された本実施形態に係る圧着端子をシール部材に挿入する過程を示し、（ａ）は挿入初期、（ｂ）は挿入途中、（ｃ）は挿入完了を示している。
【図６】本実施形態の効果を説明する図である。
【図７】本実施形態の変形例を説明し、（ａ）は芯線バレルの変形例を示し、（ｂ）は衝立および窓を後方にずらした変形例を示し、（ｃ）は窓を芯線バレルに設けた変形例を示している。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、添付図面を参照しながら、本発明の一実施形態に係る圧着端子１について図面を参照して説明する。
圧着端子１は、図１、図４および図５に示すように、圧着後に芯線１０１が芯線バレル３７よりも前方に突出するのを防ぐ衝立３３を備えている。これにより、芯線１０１の前端に「ばらけ」が生じようとしても芯線バレル３７が機械的に拘束するので、シール孔１１３を貫通する際にシール部材１１０の環状シール突起１１５に傷をつけるおそれがない。
以下、圧着端子１の構成について説明した後に、衝立３３による効果について説明する。
【００１０】
［圧着端子１の全体構成］
圧着端子１は、図１および図２に示すように、リセプタクル型の接触部１０と、電線１００を圧着する圧着部３０とが、例えば銅合金からなる金属板を板金加工することにより一体的に形成されている。
圧着端子１は、図５に示すように、ゴム製のシール部材１１０のシール孔１１３を貫通するように挿入され、電線１００の部分でシール部材１１０により密閉される。このシール部材１１０は、電線１００が引き出されている側から圧着端子１に向けて水分が進入して、圧着端子１に水分が付着するのを防止する。
【００１１】
図１に示すように、圧着端子１において、接触部１０が設けられる側を前（Ｆ）、圧着部３０が設けられる側を後（Ｂ）と定義する。この前および後は相対的な定義であり、例えば接触部１０において、図１の左端に対して右側は後になる。また、圧着端子１において、幅方向Ｘ、長手方向Ｙおよび高さ方向Ｚを図１に示すように定義する。
【００１２】
［接触部１０］
圧着端子１は、嵌合相手の端子と電気的に接続される。本実施形態の圧着端子１は、図１および図２に示すように、接触部１０としてリセクタプル型の接触部を一例としているが、本発明における接触部はこれに限定されるものではない。例えば、タブ型等の雄型接触部であってもよい。
接触部１０は、図示を省略するタブ型端子が挿入される受容口１３が一端側に開口されたボックス状の端子本体１１と、受容口１３から挿入されるタブ型端子を収容する受容キャビティ１５と、を備える。受容キャビティ１５の内部には、図１に示される端子本体１１の内部にはタブ型端子を押し付ける主ばねリーフ１６と従ばねリーフ１７が設けられている。
【００１３】
［圧着部３０］
圧着部３０は、図４に示すように、電線１００を圧着により圧着端子１に固定するとともに芯線１０１と電気的に接続される。
圧着部３０は、図１および図２に示されるように、電線１００が載せられる基部３１と、基部３１に支持される一対の芯線バレル３７，３７および一対の被覆バレル３９，３９と、を備える。芯線バレル３７，３７のそれぞれは、基部３１の幅方向Ｘの両端から立ち上がり、また、被覆バレル３９，３９のそれぞれは基部３１の幅方向Ｘの両端から立ち上がる。被覆バレル３９，３９は芯線バレル３７，３７よりも後方（Ｂ）に設けられている。
【００１４】
［基部３１］
基部３１は、図１、図２および図３に示すように、接触部１０と連なり長手方向Ｙに延びるように構成され、図３に示すように、電線１００の芯線１０１と絶縁被覆１０３の双方を支持する。
基部３１には、基部３１から立ち上がる衝立３３が設けられている。
衝立３３は、芯線１０１の前端が突き当たることで、芯線１０１が芯線バレル３７，３７よりも前方（Ｆ）に突出するのを阻止するために設けられる。衝立３３は、図２（ａ）に示すように、この機能を果たすために、係止面３４は芯線バレル３７の前端３７Ｅに一致するか、または、前端３７Ｅよりも後方（Ｂ）に設けられる。ただし、本実施形態は、図２（ａ）に示されるように、係止面３４が芯線バレル３７の前端３７Ｅよりもわずかに後方（Ｂ）に設けられている。
【００１５】
衝立３３は、基部３１を切り起こすことで形成される。本実施形態における衝立３３は、平面形状が矩形をなしているが、芯線１０１が芯線バレル３７，３７よりも前方に突出するのを阻止できる限り、その形状および寸法は任意である。例えば、芯線１０１の圧着後の断面形状に対応する形状であってもよい。
基部３１には、衝立３３を切り起こして形成する名残として、その表裏を貫通する打抜孔３２が形成される。本実施形態においては、衝立３３よりも前方に打抜孔３２が形成されるように、切り起こしがなされている。
【００１６】
また、基部３１には、図１および図２に示すように、その表裏を貫通し、基部３１の内側を視認できる視認窓３５が設けられている。
視認窓３５を通じて芯線１０１を視認（観察）できれば、芯線１０１と基部３１および芯線バレル３７，３７とが必要な表面積をもって電気的な接触が図れることを保証する。
視認窓３５は、衝立３３よりも後方（Ｂ）に設けられている。したがって、仮に芯線１０１の前端が衝立３３の係止面３４に突き当たっていれば、視認窓３５を通じて芯線１０１を観察できる。また、仮に芯線１０１の前端が衝立３３の係止面３４に突き当たっていなくても、視認窓３５を通じて芯線１０１を観察できる場合があり、この場合には、芯線１０１と基部３１および芯線バレル３７，３７とが必要な電気的な接触が得られる。この一形態として、視認窓３５を通じて芯線１０１の前端を観察できる場合があり、この場合にも必要な電気的な接触が得られるように、視認窓３５の位置および視認窓３５よりも後方（Ｂ）における基部３１、芯線バレル３７，３７の寸法などが定められている。
【００１７】
［芯線バレル３７］
芯線バレル３７は、電線１００の芯線１０１を圧着して芯線１０１を圧着部３０に固定する。
芯線バレル３７は、図１および図２に示すように、矩形の平面形状をなしている。これは一例であり、芯線１０１を圧着できる限り、その形状は任意である。また、ここでは一対の芯線バレル３７，３７を設ける例を示しているが、これも本発明の一例に過ぎない。形状、寸法を調整することにより、一つの芯線バレル３７で芯線１０１を圧着することもできる。
【００１８】
芯線バレル３７，３７は、図１（ｂ）に示すように、両者の幅方向Ｘの間隔が根本３７Ａから先端３７Ｂに向けて連続的に広くなるように形成されている。これは、電線１００を受け入れやすくするためである。被覆バレル３９，３９についても同様である。
【００１９】
［被覆バレル３９，３９］
次に、被覆バレル３９，３９は、電線１００の絶縁被覆１０３を圧着して絶縁被覆１０３を圧着部３０に固定する。
被覆バレル３９，３９は、図１に示すように、台形状の平面形状をなしている。これは一例であり、絶縁被覆１０３を圧着できる限り、その形状は任意である。また、ここでは一対の被覆バレル３９，３９を設ける例を示しているが、これも本発明の一例に過ぎない。形状、寸法を調整することにより、一つの被覆バレル３９で絶縁被覆１０３を圧着することもできる。また、ここでは一対の被覆バレル３９，３９を長手方向Ｙの位置をずらして設ける例を示しているが、これも本発明の一例に過ぎない。長手方向Ｙの同じ位置に設けるとともに、一方の被覆バレル３９に他方の被覆バレル３９を積層するように圧着してもよい。
【００２０】
［圧着の手順］
次に、図３および図４を参照して、電線１００を圧着端子１に圧着する手順を説明する。
はじめに、図３に示すように、電線１００を圧着端子１の所定位置に載せる。このとき、芯線１０１の前端１０２が衝立３３の係止面３４に突き当たるように、電線１００が圧着端子１に載せられる。
衝立３３に対して芯線１０１の前端１０２を幅方向Ｘおよび長手方向Ｙに位置合わせをした後に、高さ方向Ｚの上方から下方に向けて電線１００を移動させることにより、圧着端子１の所定位置に電線１００を載せることができる。また、衝立３３に対して芯線１０１の前端１０２を幅方向Ｘおよび高さ方向Ｚに位置合わせをした後に、長手方向Ｙの後方から前方に向けて電線１００を移動させることにより、圧着端子１の所定位置に電線１００を載せることもできる。
【００２１】
電線１００を圧着端子１に載せる作業は、機械で行うことができるし人手で行うこともできる。いずれにしても、前端１０２が係止面３４から後方（Ｂ）に離れるように、電線１００が圧着端子１に載せられることもある。電線１００が圧着端子１に載せられた後に、視認窓３５を通じた観察が行われ、芯線１０１が観察されれば圧着作業が行われる。芯線１０１が観察されなければ芯線１０１の位置ずれを是正してから、圧着作業が行われる。圧着作業は、通常、金型を用いたかしめ装置により行われる。なお、観察工程は圧着作業後であってもよい。
【００２２】
圧着作業を終えると、図４に示すように、それぞれの芯線バレル３７，３７は幅方向Ｘの内側に折り込まれることで、横断面が円弧状の形態となって芯線１０１を圧着している。また、それぞれの被覆バレル３９，３９は絶縁被覆１０３の外周面に倣うように折り込まれることで、横断面が円弧状の形態となって絶縁被覆１０３を圧着している。
【００２３】
［シール部材１１０への挿入］
電線１００が圧着された圧着端子１は、図５に示すように、シール部材１１０に挿入される。図５はその経過を示している。なお、ここでは本体１１１にシール孔１１３が一つだけ示されているが、実際には複数のシール孔１１３が本体１１１に形成されたファミリーシールと称されるシール部材１１０として実施されることがある。シール部材１１０は、本体１１１と、本体１１１の表裏を貫通するシール孔１１３と、シール孔１１３に突き出す環状シール突起１１５と、を備えている。
【００２４】
シール部材１１０のシール孔１１３に電線１００が圧着された圧着端子１を挿入するには、図５（ａ）に示すように、圧着端子１をシール孔１１３に位置決めしてからシール孔１１３の奥に向けて押し込む。
圧着端子１は、図５（ｂ）に示すように、シール孔１１３の内部において環状シール突起１１５に干渉しながらシール孔１１３の奥に向けて進む。
図５（ｃ）に示すように、絶縁被覆１０３がシール孔１１３に達するまで圧着端子１を押し込むと、環状シール突起１１５が、絶縁被覆１０３の外周面に密着し、シール孔１１３から圧着端子１が配置されるシール部材１１０の内部への水の浸入を阻止する。
【００２５】
圧着端子１の挿入の過程で、圧着端子１は環状シール突起１１５に干渉する。したがって、この干渉により環状シール突起１１５に傷をつけるおそれがある。特に、芯線１０１の前端が圧着後の芯線バレル３７，３７から突出していると、芯線１０１の前端が環状シール突起１１５に突き当たる。そうすると、環状シール突起１１５が傷つけられるおそれがある。本実施形態の圧着端子１は、衝立３３を備えることにより、芯線１０１の前端が環状シール突起１１５に突き当たるのを防げるという効果を奏する。
【００２６】
［圧着端子１の作用および効果］
以下、図６を参照して、本実施形態の作用および効果を説明する。
＜芯線１０１のばらけ防止＞
はじめに、図６に示すように、衝立３３の係止面３４が芯線バレル３７の前端３７Ｅよりも微小量だけ後方（Ｂ）にある。したがって、芯線１０１が最も前方（Ｆ）に置かれたとしても、芯線１０１の前端１０２は芯線バレル３７の前端３７Ｅよりも後方（Ｂ）に置かれる。つまり、芯線１０１の前端１０２は、芯線バレル３７，３７が設けられ芯線１０１を圧着する領域の範囲内に留まる。これにより、芯線１０１は芯線バレル３７，３７による圧着により外側に向けてばらけようとしても芯線バレル３７，３７に機械的に拘束される。
【００２７】
本実施形態の衝立３３は基部３１に設けられている。
ここで、衝立３３と同様の部材を、芯線バレル３７，３７の少なくとも一方に設けることも可能である。しかし、芯線バレル３７，３７は、前述したように、基部３１から離れるにつれて双方の間隔が広くなるように傾いている。したがって、芯線バレル３７，３７から突き出す寸法を相当に大きくしないと、芯線１０１の前端１０２に突き当てることができない。一方で、衝立３３は切り起こして形成するものであることを前提とすれば、芯線１０１の前端１０２に突き当てるだけの寸法を確保できないこともある。したがって、本実施形態のように、基部３１に衝立３３を設けることにより、必要な突き出し量の衝立３３を容易に確保できるので、芯線１０１がばらけるのを確実に防止できる。
【００２８】
本実施形態の衝立３３は、衝立３３よりも前方（Ｆ）に打抜孔３２が形成される切り起こしによって形成されている。
衝立３３よりも前方に打抜孔３２が形成されるが、衝立３３よりも後方には打ち抜き孔が形成されず、基部３１がそのまま存在している。したがって、圧着後に芯線１０１がばらけようとしても、基部３１および芯線バレル３７，３７が高さ方向Ｚに芯線１０１を拘束する。仮に、衝立３３よりも後（Ｂ）に打抜孔が形成されているとすると、圧着後にこの打抜孔を通ってばらけた芯線１０１が外部に突出してしまう。
【００２９】
＜圧着端子１と芯線１０１との電気的接続面積の確保＞
圧着端子１は、衝立３３よりも後（Ｂ）に視認窓３５を設ける。圧着の前に電線１００を基部３１に載せた後に、視認窓３５を通じて芯線１０１を確認できれば、圧着端子１と芯線１０１との電気的接触面積を確保できることを確認できる。確認がなされた圧着端子１は、圧着端子１と芯線１０１の必要な電気的な接続状態が担保される。
【００３０】
以上、本発明の好ましい圧着端子１を説明したが、本発明の主旨を逸脱しない限り、上記実施形態で挙げた構成を取捨選択したり、他の構成に適宜変更したりすることが可能である。
例えば、図７（ａ）に示すように、芯線バレル３７が台形状をなしている場合を想定する。この場合には、衝立３３は、芯線バレル３７の先端３７Ｂにおける前端３７Ｅと一致するか、これよりも後方（Ｂ）に、係止面３４が配置されるように構成される。そうすることにより、芯線バレル３７，３７を芯線１０１に圧着した後に、芯線１０１の前端１０２が圧着された芯線バレル３７，３７の範囲内に留まる。
【００３１】
また、図７（ｂ）に示すように、衝立３３の係止面３４が芯線バレル３７の前端３７Ｅよりも十分に後方（Ｂ）に設けることができる。こうすれば、芯線１０１の前端１０２は前端３７Ｅよりも間違いなく後方（Ｂ）に置かれるので、芯線１０１がばらけるのをより確実に防止できる。
【００３２】
また、図７（ｃ）に示すように、視認窓３５は芯線バレル３７，３７の一方または双方に設けることができる。ただし、視認窓３５の観察が肉眼ではなく光学的な手段を用いて行われる場合には、視認窓３５は基部３１に設けることが好ましい。芯線バレル３７，３７は傾いているので、光学的な手段では視認しづらいこともあるためである。
【符号の説明】
【００３３】
１      圧着端子
１０    接触部
１１    端子本体
３０    圧着部
３１    基部
３２    打抜孔
３３    衝立
３４    係止面
３５    視認窓
３７    芯線バレル
３７Ａ  根本
３７Ｂ  先端
３７Ｅ  前端
３９    被覆バレル
１００  電線
１０１  芯線
１０２  前端
１０３  絶縁被覆
１１０  シール部材
１１１  本体
１１３  シール孔
１１５  環状シール突起
【図１】
2020064807.tif 000003
【図２】
2020064807.tif 000004
【図３】
2020064807.tif 000005
【図４】
2020064807.tif 000006
【図５】
2020064807.tif 000007
【図６】
2020064807.tif 000008
【図７】
2020064807.tif 000009