(57)【要約】      （修正有）【課題】耐紫外線性に優れると同時に、良好なインク吸収性を有する記録媒体、好ましくはインクジェット記録媒体を提供する。【解決手段】基材１００３の少なくとも一方の面を覆って、（ａ）インク受容層２００３と、（ｂ）紫外線吸収剤部３００１と、がこの順に積層されたインクジェット記録媒体であって、紫外線吸収剤部３００１が、インク受容層２００３の記録面の少なくとも２０％超を覆い、インク受容層２００３の記録面上、８０％未満〜０％が、任意のインク受容層露出部１００１となっており、紫外線吸収剤部３００１が、紫外線吸収剤２００１及び水溶性樹脂２００２を含む。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材の少なくとも一方の面を覆って、
（ａ）インク受容層と、
（ｂ）紫外線吸収剤部と、
がこの順に積層された記録媒体であって、
前記紫外線吸収剤部が、前記インク受容層の記録面の少なくとも２０％超を覆い、
前記インク受容層の記録面上、８０％未満〜０％が、任意にインク受容層露出部となっており、
前記紫外線吸収剤部が、紫外線吸収剤及び水溶性樹脂を含む、ことを特徴とする記録媒体。
【請求項２】
前記紫外線吸収剤部が、前記インク受容層の記録面の３０〜８０％を覆い、前記インク受容層の記録面上、の７０〜２０％が前記インク受容層露出部となっていることを特徴とする、請求項１に記載の記録媒体。
【請求項３】
前記インク受容層露出部を備え、
前記紫外線吸収剤部が、離散的に分布した複数の単位吸収剤部から構成され、前記複数の単位吸収剤部が、ドット状の記録文様を形成していることを特徴とする、請求項１または２に記載の記録媒体。
【請求項４】
前記ドット状の記録文様の記録解像度が、３０線〜３２０線であることを特徴とする、請求項３に記載の記録媒体。
【請求項５】
前記水溶性樹脂が、少なくともポリビニルアルコールを含むことことを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一項に記載の記録媒体。
【請求項６】
前記紫外線吸収剤の吸収波長が、３８０〜２８０ｎｍを含むことを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の記録媒体。
【請求項７】
前記紫外線吸収剤が、桂皮酸類、メトキシジベンゾイル類、オキシベンゾン類、ｐ−アミノ安息香酸エステル類、３−ベンジリデンカンファー類からなる群から選択される一種以上を含むことを特徴とする、請求項１〜６のいずれか一項に記載の記録媒体。
【請求項８】
前記インク受容層が、無機粒子を含有することを特徴とする請求項１〜７のいずれか一項に記載の記録媒体。
【請求項９】
前記インク受容層が更に、バインダ、架橋剤および添加剤からなる群から選択される一種以上を含有することを特徴とする請求項８に記載の記録媒体。
【請求項１０】
前記インク受容層が、前記無機粒子として、アルミナ水和物、アルミナ及びシリカからなる群から選択される二種以上を含有し、更にバインダを含有することを特徴とする、請求項９に記載の記録媒体。
【請求項１１】
前記インク受容層中のバインダの含有量が、前記無機粒子の含有量を基準にして、５０重量％以下であることを特徴とする請求項９または１０に記載の記録媒体。
【請求項１２】
前記基材が、少なくとも紙もしくは樹脂で構成されることを特徴とする請求項１〜１１のいずれか一項に記載の記録媒体。
【請求項１３】
水含有インクにより印刷された、請求項１〜１２のいずれか一項に記載の記録媒体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インク受容層を備えた記録媒体に関する。
【背景技術】
【０００２】
記録装置で使用される記録媒体、特にインクジェット記録装置で使用されるインクジェット記録媒体として、基材上に多孔質インク受容層を有する記録媒体が知られている。そして、近年、画像記録媒体を、首掛けストラップケースに入れて顔写真入り身分証として用いるなど、屋外掲示用途の市場が拡大傾向にある。かかる屋外掲示用途の記録媒体には、インク受容層の耐光性が高いことが求められている。
【０００３】
このような需要に対応するため、特許文献１には、インク受容層の耐光性を改善する技術として、水不溶性樹脂及び紫外線吸収剤などをインク受容層に含有させた記録媒体が報告されている。また特許文献２においては、紫外線吸収剤とシリコンオイルの混溶体をインク受容層上に塗布した記録媒体が報告されている。さらに、他の紫外線吸収剤の例として、特許文献３において、メキゾリル系ＵＶ吸収剤が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１７−１７７７１２号公報
【特許文献２】特開平９−３０９２６０号公報
【特許文献３】米国特許第４５８５５９７号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、特許文献１の水不溶性樹脂（アクリル樹脂やウレタン樹脂など）や紫外線吸収剤は、インク受容層内の空隙やインク受容層表面の細孔を塞ぐ要因になる。このため、更なる耐紫外線を所望する場合においては、所定のインク吸収性を得ることが困難になり、インク溢れなどの画像不良が発生する場合があった。
【０００６】
また、特許文献２の記録媒体においても、更なる耐紫外線を所望する場合においては、インク受容層上に塗布する紫外線吸収剤とシリコンオイルの混溶体を増やす必要があり、インク受容層表面の細孔を塞ぎ、インク吸収性を低下させる要因になる。
このため、更なる耐紫外線を所望する場合は、特許文献１と同様に所定のインク吸収性を得ることが困難となる。
【０００７】
よって本発明の目的は、耐紫外線性に優れると同時に、良好なインク吸収性を有する記録媒体、好ましくはインクジェット記録媒体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは、紫外線吸収剤を含有する水溶性樹脂を用いて、インク受容層表面上に所定の紫外線吸収剤部を設けることが有効であることを見出した。
【０００９】
すなわち、本発明の一態様は、
基材の少なくとも一方の面を覆って、
（ａ）インク受容層と、
（ｂ）紫外線吸収剤部と、
がこの順に積層された記録媒体であって、
前記紫外線吸収剤部が、前記インク受容層の記録面の少なくとも２０％超を覆い、
前記インク受容層の記録面上、８０％未満〜０％が、任意にインク受容層露出部となっており、
前記紫外線吸収剤部が、紫外線吸収剤及び水溶性樹脂を含む、ことを特徴とする記録媒体である。
【００１０】
本発明の第二の態様は、前記第一の態様においてインク受容層露出部を備え、
前記紫外線吸収剤部が、離散的に分布した複数の単位吸収剤部から構成され、前記複数の単位吸収剤部が、ドット状の記録文様を形成していることを特徴とする、記録媒体である。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、良好な対紫外線性を維持しつつも良好なインク吸収性を有する記録媒体を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明記録媒体の第一の態様の模式断面図の一例である。
【図２】本発明記録媒体の第二の態様の模式断面図の一例である。
【図３】図２で示す第二の態様の記録媒体を記録面側から見た模式図の一例である。
【図４】図２で示す第二の態様の記録媒体に対してインクを適用した際に紫外線吸収膜が形成されるまでの過程を示した模式図の一例である。
【図５】本発明に使用する代表的な紫外線吸収剤の化学構造式の一例である。
【図６】図１で示す第一の態様の記録媒体の代表的な製造方法を示した模式図である。
【図７】図２で示す第二の態様の記録媒体の代表的な製造方法を示した模式図である。
【図８】記録媒体に対して記録を行う記録装置の一例としてのインクジェット記録装置を示した図である。
【図９】図８に示す記録装置の制御系の概略構成の一例を示すブロック図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明の記録媒体は、基材の少なくとも一方の面を覆って、インク受容層と、紫外線吸収剤部と、がこの順に積層された基本構造を有する。
【００１４】
図１は、本発明の第一の態様の記録媒体の断面図の一例である。記録媒体は、紫外線吸収剤と水溶性樹脂からなる紫外線吸収剤部３００１、インク受容層２００３、基材１００３の順に積層されている。ここで、図１に示される第一の態様は、紫外線吸収剤部３００１がインク受容層２００３の少なくとも一方の面の全面を覆う一実施形態である。すなわち、本発明の第一の態様は、インク受容層露出部を備える態様と備えない態様の両方を包含するが、図１に具体的に図示される態様は、インク受容層露出部を備えておらず、紫外線吸収剤部／（任意）インク受容層露出部１００１が、紫外線吸収剤部３００１と一致する態様である。
【００１５】
図２は、本発明のより好ましい第二の態様の記録媒体の断面図の一例である。また、図３は、第二の態様の記録媒体を記録面側から見た模式図の一例である。第二の態様の記録媒体も図１と同様、紫外線吸収剤２００１と水溶性樹脂２００２からなる紫外線吸収剤部３００１、インク受容層２００３、基材１００３の順に積層されている。しかし、第二の態様では、紫外線吸収剤部３００１が離散的に形成されており、該紫外線吸収剤部の非形成領域にインク受容層露出部３００２が存在する点が特徴になっている。
【００１６】
なお、図１及び図２において例示される第一及び第二の態様のいずれにおいても基材１００３の一方の面のみを覆っている。しかし、基材１００３の他方の面についても、第一の態様または第二の態様の積層構造を設けることが好ましい。基材１００３の両方の面につき、同じ態様（第一または第二の態様）の積層構造とすることもできるし、一方の面につき第一の態様、他方の面につき第二の態様の積層構造を設けることもできる。
【００１７】
また、インク受容層２００３と基材１００３との間には、基材１００３の平滑性の向上を目的とするポリエチレン等を含有する樹脂層を備えてもよい。
【００１８】
以下、紫外線吸収剤部、インク受容層及び基材につき、より詳細に説明する。
【００１９】
［Ａ．紫外線吸収剤部／（任意）インク受容層露出部］
紫外線吸収剤部は、インク受容層の記録面上に形成される。紫外線吸収性の観点から、紫外線吸収剤部は、インク受容層の記録面の少なくとも２０％超を覆い、より好ましくは少なくとも３０％を覆う。紫外線吸収剤部は広く存在することが望ましいが、インク受容層へのインク吸収性（特に吸収速度）の観点からは、インク受容層の露出部（以下、「インク受容層露出部」という）が広い方が好ましい。紫外線吸収剤部としては、インク受容層の記録面の２０％超〜１００％、好ましくは３０％〜１００％、より好ましくは３０％〜８０％、さらに好ましくは３０％〜７０％を覆うことが好ましい。他方で、インク受容層の記録面の８０％未満〜０％（０を含む）、好ましくは７０％〜０％（０を含む）、より好ましくは７０％〜２０％、更に好ましく７０％〜３０％をインク受容層露出部が占めることが好ましい。
【００２０】
ここで、紫外線吸収剤部の被覆面積％及びインク受容層露出部の面積％は、インク受容層の記録面の面積を基準に計算する。また、インク受容層の記録面とは、インクが滴下される側のインク受容層の面を指し、基材の両面のうちの各面について個別に記録面を考える。このため、基材の両面共にインク受容層を備える場合、紫外線吸収剤部の被覆面積％及びインク受容層露出部の面積％は、それぞれのインク受容層毎に別個に算出する。
【００２１】
図１では、紫外線吸収剤部３００１は、インク受容層２００３の記録面全面に積層されている。第一の態様にはインク受容層を備える態様と備えない態様の両方を包含しているが、図１に図示される態様は、インク受容層露出部を備えない態様を代表的に示している。
【００２２】
より望ましい第二の態様では、インク受容層２００３の記録面において、インク受容層２００３が露出した部分（インク受容層露出部３００２）と、紫外線吸収剤部３００１が備えられ、紫外線吸収剤部３００１は、図２及び図３で示すように、インク受容層２００３の記録面側に離散的に積層されている。すなわち、紫外線吸収剤部３００１は、インク受容層露出部３００２を背景として、複数の単位吸収剤部として、離散的に分布している。より具体的には、紫外線吸収剤部３００１は、複数の単位吸収剤部、たとえばドット状に配置された複数の単位吸収剤部により構成されていることが好ましい。ここで、ドット状の配置とは、複数の単位吸収剤部が、いわゆる水玉模様状に配列していることをいう。この場合の個々の単位吸収剤部の平面形状は任意にできるが、たとえば、図３では円形状が例示されている。
【００２３】
あるいは、図２及び図３で例示される第二の態様の代替的態様として、紫外線吸収剤部３００１ではなく、インク受容層露出部３００２の方が、紫外線吸収剤部を背景として複数の単位露出部により形成された態様も考えられる。たとえば、図３の記録面側からみた記録媒体の模式図において、インク受容層露出部３００２と紫外線吸収剤部３００１とを入れ替えた場合に相当する。
【００２４】
［Ａ−１．紫外線吸収剤部］
（ｉ）
紫外線吸収剤部３００１は紫外線吸収剤及び水溶性樹脂からなり、該紫外線吸収剤の酸化防止を目的とする酸化防止剤等の他の成分を含有してもよい。紫外線吸収剤部では、紫外線吸収剤の粒子が水溶性樹脂中に分散しており、より均一に分散していることが好ましい。紫外線吸収剤の粒子の粒径としては、２００nｍ以下が好ましく、さらには１６０ｎｍ以下が好ましい。
【００２５】
また、紫外線吸収剤部３００１は、単層でも複数層でもよいが、有効厚みは０．1〜５０μｍであることが好ましい。このような有効厚みを有することで、インク受容層２００３同士の摩擦接触を低減する、離型層としても機能させることが好ましい。すなわち、記録装置による給送時に、未記録で待機している重なり合った記録媒体間で発生する摩擦抵抗を低減し、意図しない記録媒体の分離不良によるジャム現象の発生要因を回避することも可能となる。
【００２６】
（ｉｉ）
紫外線吸収剤２００１としては、従来日用医薬品の日焼け止め剤に用いられている紫外線吸収剤を用いることができるが、その他の紫外線吸収剤も使用することができ特に制限されない。紫外線吸収剤の吸収波長としては、３８０〜２８０ｎｍを含むことが好ましい。
【００２７】
好ましい紫外線吸収剤としては、桂皮酸類、メトキシジベンゾイル類、オキシベンゾン類、ｐ−アミノ安息香酸エステル類、３−ベンジリデンカンファー類（特許文献３）のいずれかの一種類以上を例示することができる。
【００２８】
より具体的には、ｐ−アミノ安息香酸エステル類に属するｐ−（ジメチルアミノ）安息香酸２−エチルヘキシル、メトキシジベンゾイル類に属する４−ｔｅｒｔ−ブチル−４’−メトキシジベンゾイルメタン［アボベンゼン、Ｐａｒｓｏｌ（商標）Ａ、Ｐａｒｓｏｌ（商標）１７８９］、３−ベンジリデンカンファー類に属するテレフタリリデン−３，３’−ジカンファー−１０，１０’−ジスルホン酸［Ｍｅｘｏｒｙｌ（商標）ＳＸ］を例示することができる。
【００２９】
図５には、代表的な紫外線吸収剤の例示として４−メトキシ桂皮酸２−エチルヘキシルエステルの構造が示されている。
【００３０】
（ｉｉｉ）
また、水溶性樹脂としては、生産適性の観点からは、水溶性バインダ樹脂を用いることが好ましい。かかる水溶性バインダ樹脂により、紫外線吸収剤粒子を結着し、被膜を形成することができる。さらに水溶性樹脂バインダは、摩擦接触を低減する、離型剤としても機能することが好ましい。
【００３１】
このような水溶性バインダ樹脂としては、例えば、カゼイン、大豆蛋白、合成蛋白等の蛋白質類、澱粉や酸化澱粉等の各種澱粉類、ポリビニルアルコール、カルボキシメチルセルロースやメチルセルロース等のセルロース誘導体が単独、あるいは２種以上が併用して用いることができる。上述した水溶性バインダ樹脂の中でも、生産適性の観点から、ポリビニルアルコール、およびポリビニルアルコール誘導体のうちの少なくとも１種を用いることが好ましい。さらに、水溶性樹脂として、少なくともポリビニルアルコールを用いることがより好ましい。
【００３２】
ポリビニルアルコール誘導体としては、例えば、カチオン変性ポリビニルアルコール、アニオン変性ポリビニルアルコール、シラノール変性ポリビニルアルコール、および、ポリビニルアセタールなどが挙げられる。
【００３３】
カチオン変性ポリビニルアルコールとしては、例えば、第１級〜第３級アミノ基あるいは第４級アンモニウム基をポリビニルアルコールの主鎖または側鎖中に有するポリビニルアルコールが好ましい。
【００３４】
ポリビニルアルコールは、例えば、ポリ酢酸ビニルを鹸化して合成することができる。ポリビニルアルコールの鹸化度としては、生産適性の観点から、８０ｍｏｌ％以上１００ｍｏｌ％以下が好ましく、８５ｍｏｌ％以上９８ｍｏｌ％以下がより好ましい。なお、鹸化度とは、ポリ酢酸ビニルを鹸化してポリビニルアルコールを得た際の鹸化反応によって生じた水酸基のモル数の割合であり、本発明においては、ＪＩＳ−Ｋ６７２６の方法で測定した値を用いるものとする。また、ポリビニルアルコールの平均重合度は、生産適性の観点から、２，０００以上が好ましく、２，０００以上５，０００以下がより好ましい。なお、本明細書において平均重合度は、ＪＩＳ−Ｋ６７２６の方法で求めた粘度平均重合度を用いるものとする。
【００３５】
（ｉｖ）
第二の態様（図２及び図３参照）において、記録媒体の一方の面のインク受容層２００３上に、たとえば、記録解像度３０線〜３２０線のドット状の記録文様となるように紫外線吸収剤部３００１の形成を行うことができる。
【００３６】
ここで、ドット状の記録文様とは、単位吸収剤部が、いわゆる水玉模様状に配列して形成された記録文様のことをいう。
【００３７】
また、「３０線〜３２０線の記録文様」とは、１インチあたりの線の数、もしくは１インチあたりの網点の個数の事である。また、一般的に、線数が少ない程大きな文様の記録パターンとなり、多い程細かい文様の記録パターンとなる。記録文様の線数が３０線より少ないと記録される文様が大きいため、紫外線吸収剤部３００１と、インク受容層露出部３００２の各々のブロック（網点格子）が大きくなる。
【００３８】
（ｖ）
紫外線吸収剤部の製造方法については、後記の［Ｄ．紫外線吸収剤部の製造方法］において詳細に説明する。
【００３９】
［Ｂ．インク受容層］
（ｉ）
インク受容層２００３は、基材１００３の少なくとも片面、好ましくは両面に設けられ；インク滴、好ましくはインクジェット記録装置の吐出口から吐出したインク滴を受容可能であり、インク滴によって形成された画像を維持する。
【００４０】
インク受容層２００３は単層（一の層）でも複数の積層体（複数の一の層の積層体）でもよく、一の層全体で同一組成であってもよいし、一の層の各部分において互いに異なる組成を有していてもよい。
【００４１】
基材１００３の片面における、インク受容層２００３の膜厚（複数の積層体の場合は各層の合計膜厚）は、インク吸収性及び生産適性の観点から、１０μｍ以上６０μｍ以下であることが好ましく、更には、１５μｍ以上４５μｍ以下であることがより好ましい。
【００４２】
インク受容層２００３は、インクジェット記録媒体の分野で公知のインク受容層（膨潤型、空隙型など）であってもよいが、好ましくは無機粒子を含有し、より好ましくは主成分として無機粒子を含有する空隙型インク受容層である少なくとも一の層を含む。ここで、主成分とは、対象（ここでは、インク受容層）に含まれる成分（固形分含有量中の成分）のうち、最も含有割合の多い成分を意味する。また、空隙型インク受容層は、更に必要に応じて、バインダ、架橋剤、その他の添加剤を含有することができる。インク受容層が、無機粒子として、アルミナ水和物、アルミナ及びシリカからなる群から選択される二種以上を含有し、且つバインダを含有することが好ましい。
【００４３】
また、インク受容層２００３には更に、インクに含まれる溶媒（水、有機溶剤など）により膨潤する性質をもつ樹脂及び任意に各種粒子を含有する膨潤型インク受容層である一の層を含んでいてもよい。油性インクや溶剤インクを用いて印刷する用途向けには好ましい。
【００４４】
（ｉｉ）
たとえば分散媒としての水と、１種類もしくは２種類以上のバインダとを用いて、無機粒子の水分散液を作製し、予め形成した基材１００３上に塗布の後、乾燥することにより、インク受容層２００３（特に空隙型インク受容層）を形成することができる。
【００４５】
用いる無機粒子は、単純に多孔質なものでも受容層としての性能が十分であれば何ら問題はない。インク受容層２００３を形成する際に、基材１００３上に塗布する無機粒子の塗布量（合計塗布量）（ｇ／ｍ2）は、８ｇ／ｍ2以上４５ｇ／ｍ2以下であることが好ましい。上記範囲とすることで、好ましいインク受容層２００３の膜厚（複数層の場合は各層の合計膜厚）に容易にすることができる。
【００４６】
以下、インク受容層２００３、特に空隙型インク受容層に含めることの可能な主要な成分（無機粒子、バインダ、架橋剤）につき、より詳細に説明する。
【００４７】
［Ｂ−１. 無機粒子］
（ｉ）
インク受容層が含有することができる無機粒子としては、記録装置、特にインクジェット記録装置のインク液滴に対し吸収性を有するものであればいずれであってもよい。  例えば、無機粒子として、アルミナ水和物、アルミナ、シリカ、コロイダルシリカ、二酸化チタン、ゼオライト、カオリン、タルク、ハイドロタルサイト、酸化亜鉛、水酸化亜鉛、珪酸アルミニウム、珪酸カルシウム、珪酸マグネシウム、酸化ジルコニウム、および水酸化ジルコニウムなどを挙げることができる。これらの無機粒子を、必要に応じて１種又は２種以上を用いることもできる。これらの無機粒子の中でも特に、インク吸収性の高い多孔質構造を形成することができるという理由から、アルミナ水和物、アルミナ、およびシリカのうちの少なくとも１種を用いることが好ましく、少なくともシリカまたはアルミナの一方を用いることが好ましい。
【００４８】
また、無機粒子は、例えば、無機材料からなる平均二次粒子径が１μｍ以下の粒子であることができる。インク受容層２００３中に占める、無機粒子の含有量（固形分含有量）（重量％）は、インク吸収性の観点から５０重量％以上、生産適性の観点から９８重量％以下であることが好ましく、更には９６重量％以下であることがより好ましい。
【００４９】
また、無機粒子の平均一次粒子径は、発色性の観点から５０ｎｍ以下であることが好ましく、更には１ｎｍ以上３０ｎｍ以下であることがより好ましく、３ｎｍ以上１０ｎｍ以下であることが特に好ましい。なお、無機粒子の平均一次粒子径は、電子顕微鏡によって観察したときの無機粒子の一次粒子の投影面積と等しい面積を有する円の直径の数平均粒子径である。このとき少なくとも１００点以上で測定を行う。
（ｉｉ）
インク受容層の形成に際して、無機粒子は、分散媒によって分散されている状態で、インク受容層２００３形成用の塗工液に用いられることが好ましい。分散状態での無機粒子の平均二次粒子径は、インク吸収性の観点から、１ｎｍ以上５００ｎｍ以下であることが好ましい。更には、１ｎｍ以上３００ｎｍ以下であることがより好ましく、１０ｎｍ以上２５０ｎｍ以下であることが特に好ましい。なお、分散状態での無機粒子の平均二次粒子径は、動的光散乱法により測定することができる。
【００５０】
以下、好ましい無機粒子（アルミナ水和物／アルミナ、シリカ）について、より詳細に説明する。
【００５１】
（アルミナ水和物／アルミナ）
（ｉ）
インク受容層２００３に用いるアルミナ水和物は、たとえば以下の一般式（Ｉ）により表されるものを好適に用いることができる。
Ａｌ2Ｏ3-n（ＯＨ）2n・ｍＨ2Ｏ・・・（Ｉ）
［一般式（Ｉ）中、ｎは０、１、２、または３を表し、ｍは０以上１０以下の数を表す。ただし、ｍとｎは同時に０にはならない。］
【００５２】
なお、ｍＨ2Ｏは、多くの場合、結晶格子の形成に関与しない脱離可能な水相を表すものであるため、ｍは整数でなくてもよい。また、アルミナ水和物を加熱するとｍは０となり得る。さらに、有効成分の純度向上の観点から、ｍは、０以上５以下の数を表すことが好ましい。
【００５３】
上記アルミナ水和物は、公知の方法で製造することができる。具体的には、例えば、アルミニウムアルコキシドを加水分解する方法、アルミン酸ナトリウムを加水分解する方法、アルミン酸ナトリウムの水溶液に、硫酸アルミニウム、および塩化アルミニウム等の水溶液を加えて中和する方法などが挙げられる。
【００５４】
アルミナ水和物の結晶構造としては、熱処理する温度に応じて、非晶質、ギブサイト型、およびベーマイト型が知られている。なお、アルミナ水和物の結晶構造は、Ｘ線回折法によって分析することができる。インク吸収性の観点から、これらの中でも、ベーマイト型のアルミナ水和物、または、非晶質のアルミナ水和物を、無機粒子として用いることが好ましい。
【００５５】
具体例としては、特許文献２などに記載されたアルミナ水和物等が挙げることができる。また、市販品としてはＤｉｓｐｅｒａｌ ＨＰ１４、およびＨＰ１８（以上、いずれも商品名、サソール製）などを挙げることができる。これらのアルミナ水和物は、必要に応じて１種又は２種以上を用いることができる。
【００５６】
また、アルミナ水和物のＢＥＴ法で求められる比表面積は、発色性の観点から、１００ｍ2／ｇ以上２００ｍ2／ｇ以下であることが好ましく、１２５ｍ2／ｇ以上１７５ｍ2／ｇ以下であることがより好ましい。ここでＢＥＴ法とは、試料表面に大きさの分かっている分子やイオンを吸着させて、その吸着量から、試料の比表面積を測定する方法である。なお、試料に吸着させる気体としては窒素ガスを用いることができる。
【００５７】
（ｉｉ）
インク受容層に用いるアルミナとしては、インク吸収性の観点から、気相法アルミナが好ましい。気相法アルミナとしては、γ−アルミナ、α−アルミナ、δ−アルミナ、θ−アルミナ、および、χ−アルミナなどを挙げることができる。これらの中でも、画像の光学濃度やインク吸収性の観点から、γ−アルミナを用いることが好ましい。気相法アルミナの具体例としては、ＡＥＲＯＸＩＤＥ；Ａｌｕ Ｃ、Ａｌｕ１３０、および、Ａｌｕ６５（以上、いずれも商品名、ＥＶＯＮＩＫ製）などを挙げることができる。
【００５８】
上記気相法アルミナのＢＥＴ法で求められる比表面積は、発色性の観点から５０ｍ2／ｇ以上が好ましく、８０ｍ2／ｇ以上がより好ましい。また、上記気相法アルミナのＢＥＴ法で求められる比表面積は、インク吸収性の観点から１５０ｍ2／ｇ以下が好ましく、１２０ｍ2／ｇ以下がより好ましい。
【００５９】
また、気相法アルミナの平均一次粒子径は、インク吸収性の観点から５ｎｍ以上が好ましく、１１ｎｍ以上がより好ましい。また、気相法アルミナの平均一次粒子径は、発色性の観点から３０ｎｍ以下が好ましく、１５ｎｍ以下がより好ましい。
【００６０】
（ｉｉｉ）
インク受容層形成の際に用いるアルミナ水和物及びアルミナは、水分散液としてインク受容層形成用塗工液に混合することが好ましく、その分散剤として酸を使用することが好ましい。酸としては、以下の一般式（ＩＩ）で表されるスルホン酸を用いることが、画像の滲みを抑制する効果が容易に得られるため好ましい。
Ｒ−ＳＯ3Ｈ・・・（ＩＩ）
【００６１】
ここで、一般式（ＩＩ）中、Ｒは水素原子、炭素数１以上４以下のアルキル基、および、炭素数１以上４以下のアルケニル基のうちの何れかを表す。また、Ｒ中の原子（例えば、水素原子Ｈ）が、オキソ基、ハロゲン原子、アルコキシ基、及びアシル基のうちの少なくとも１つで置換されていてもよい。
【００６２】
インク受容層形成用塗工液における、上記酸の含有量は、アルミナ水和物及びアルミナの合計の含有量１００重量％に対して、分散安定性及びインク吸収性の観点から、１．０重量％以上２．０重量％以下であることが好ましい。また、１．３重量％以上１．６重量％以下であることがより好ましい。
【００６３】
（シリカ）
インク受容層２００３に用いることのできるシリカは、その製法により湿式法と乾式法（気相法）に大別される。
【００６４】
湿式法としては、ケイ酸塩の酸分解により活性シリカを生成し、これを適度に重合させ凝集沈降させて含水シリカを得る方法が知られている。一方、乾式法（気相法）としては、ハロゲン化珪素の高温気相加水分解による方法（火炎加水分解法）や、ケイ砂とコークスとを電気炉中でアークによって加熱還元気化し、これを空気で酸化する方法（アーク法）によって無水シリカを得る方法が知られている。
【００６５】
インク受容層には、乾式法（気相法）により得られるシリカ（以下、「気相法シリカ」ともいう）を用いることが好ましい。これは、気相法シリカは、比表面積が特に大きいので、インクの吸収性が特に高く、また、屈折率が低いので、インク受容層２００３に透明性を容易に付与でき、良好な発色性が得られるためである。具体的に、気相法シリカとしては、アエロジル（登録商標、日本アエロジル製）、レオロシール（登録商標）ＱＳタイプ（トクヤマ製）などが挙げられる。発明において、気相法シリカのＢＥＴ法による比表面積は、インク吸収性の観点から、５０ｍ2／ｇ以上４００ｍ2／ｇ以下であることが好ましく、２００ｍ2／ｇ以上３５０ｍ2／ｇ以下であることがより好ましい。
【００６６】
塗工安定性の観点から、気相法シリカは、分散剤によって分散されている状態で、インク受容層用の塗工液に用いられることが好ましい。分散状態での気相法シリカの粒子径は、発色性及びインク吸収性の観点から、５０ｎｍ以上３００ｎｍ以下であることがより好ましい。なお、分散状態での気相法シリカの粒子径は、動的光散乱法により測定することができる。
【００６７】
（複数種の無機粒子混合物）
本発明では、無機粒子として好ましくは、アルミナ水和物、アルミナ、およびシリカから選ばれる複数種を混合して使用しても良い。この場合、インク受容層には更にバインダが含まれることが好ましい。
【００６８】
インク受容層を形成する際には、アルミナ水和物、アルミナ、およびシリカから選択される少なくとも２種を、粉体状態で混合、分散して分散液とする方法を用いることができる。
【００６９】
本発明においては、インク吸収性の観点から、無機粒子として、アルミナ水和物及び気相法アルミナを共に用いることが好ましい。その場合、インク受容層に含まれる、アルミナ水和物の含有量（固形分含有量）（重量％）は、気相法アルミナの含有量（重量％）に対して、１．５倍以上９．０倍以下であることが好ましい。言い換えると、上記インク受容層中のアルミナ水和物と気相法アルミナとの重量比率（アルミナ水和物の含有量（重量％）／気相法アルミナの含有量（重量％））は、６０／４０倍以上、９０／１０倍以下であることが好ましい。
【００７０】
［Ｂ−２.バインダ］
本発明のインク受容層２００３は、生産適性の観点から、バインダを含有することが好ましい。
【００７１】
バインダとは、無機粒子を結着し、被膜を形成することができる材料を意味する。本発明で使用できるバインダとしては、従来公知のバインダを単独、あるいは２種以上併用したものを用いることができる。
【００７２】
例えば、カゼイン、大豆蛋白、合成蛋白等の蛋白質類、澱粉や酸化澱粉等の各種澱粉類、ポリビニルアルコール、カルボキシメチルセルロースやメチルセルロース等のセルロース誘導体、スチレン−ブタジエン共重合体、メチルメタクリレート−ブタジエン共重合体の共役ジエン系重合体ラテックス、アクリル系重合体ラテックス、エチレン−酢酸ビニル共重合体等のビニル系重合体ラテックス等、一般に塗被紙用として用いられているバインダを使用できる。
【００７３】
インク受容層中のバインダの含有量（固形分含有量）は、インク吸収性の観点から、無機粒子の含有量１００重量％に対して、５０重量％以下が好ましく、３０重量％以下がより好ましい。また、インク受容層の結着性の観点から、上記比率は、５．０重量％以上が好ましく、８．０重量％以上がより好ましい。
【００７４】
なお、本発明の記録媒体が、複数のインク受容層２００３を有する場合、その各インク受容層中の、バインダの種類、および含有量等は、異なっていてもよいし、同一であってもよい。
【００７５】
上述したバインダの中でも、生産適性の観点から、ポリビニルアルコール、およびポリビニルアルコール誘導体のうちの少なくとも１種を用いることが好ましい。ポリビニルアルコール誘導体としては、例えば、カチオン変性ポリビニルアルコール、アニオン変性ポリビニルアルコール、シラノール変性ポリビニルアルコール、および、ポリビニルアセタールなどが挙げられる。
【００７６】
カチオン変性ポリビニルアルコールとしては、例えば、第１級〜第３級アミノ基あるいは第４級アンモニウム基をポリビニルアルコールの主鎖または側鎖中に有するポリビニルアルコールが好ましい。このポリビニルアルコールを用いることにより、発色性を向上させることができる。
【００７７】
ポリビニルアルコールは、例えば、ポリ酢酸ビニルを鹸化して合成することができる。ポリビニルアルコールの鹸化度としては、生産適性の観点から、８０ｍｏｌ％以上１００ｍｏｌ％以下が好ましく、８５ｍｏｌ％以上９８ｍｏｌ％以下がより好ましい。なお、鹸化度とは、ポリ酢酸ビニルを鹸化してポリビニルアルコールを得た際の、鹸化反応によって生じた水酸基のモル数の割合であり、本明細書においては、ＪＩＳ−ＢＫ６７２６の方法で測定した値を用いるものとする。また、ポリビニルアルコールの平均重合度は、生産適性の観点から、２，０００以上が好ましく、２，０００以上５，０００以下がより好ましい。なお、本明細書において平均重合度は、ＪＩＳ−ＢＫ６７２６の方法で求めた粘度平均重合度を用いるものとする。
【００７８】
インク受容層用塗工液を調製する際は、ポリビニルアルコールおよびポリビニルアルコール誘導体は水溶液として使用することが好ましい。その際、水溶液中のポリビニルアルコールおよびポリビニルアルコール誘導体の固形分の含有量（固形分濃度）は、生産適性の観点から、３重量％以上２０重量％以下が好ましい。
【００７９】
［Ｂ−３．架橋剤］
本発明のインク受容層２００３は、更に架橋剤を含有することが好ましい。
【００８０】
架橋剤としては、例えば、アルデヒド系化合物、メラミン系化合物、イソシアネート系化合物、ジルコニウム系化合物、アミド系化合物、アルミニウム系化合物、ホウ酸、及びホウ酸塩などが挙げられる。これらの架橋剤は、必要に応じて１種又は２種以上を用いることができる。特にバインダとしてポリビニルアルコールおよびポリビニルアルコール誘導体のうちの少なくとも１種を用いる場合は、上記した架橋剤の中でも、ホウ酸およびホウ酸塩のうちの少なくとも１種を用いることが好ましい。
【００８１】
ホウ酸としては、オルトホウ酸（Ｈ3ＢＯ3）、メタホウ酸、およびジホウ酸などが挙げられる。ホウ酸塩としては、上記ホウ酸の水溶性の塩が好ましい。ホウ酸の水溶性の塩としては、例えば、ホウ酸のナトリウム塩およびカリウム塩などのホウ酸のアルカリ金属塩；ホウ酸のマグネシウム塩およびカルシウム塩などのホウ酸のアルカリ土類金属塩；ホウ酸のアンモニウム塩などが挙げられる。これらの中でも、オルトホウ酸を用いることが、塗工液の経時安定性とクラックの発生を抑制する効果の観点から好ましい。
【００８２】
架橋剤の使用量は、製造条件などに応じて適宜調整することができる。しかし、インク受容層（インク受容層用塗工液の固形分）中の架橋剤の含有量は、バインダの含有量（１００重量％）に対して、生産適性及びインク吸収性の観点から、１．０重量％以上５０重量％以下が好ましく、５重量％以上４０重量％以下がより好ましい。
【００８３】
更に、バインダがポリビニルアルコールであり、架橋剤がホウ酸及びホウ酸塩から選択される少なくとも１種である場合には、生産適性及びインク吸収性の観点から、以下のようにすることが好ましい。即ち、インク受容層（インク受容層用塗工液の固形分）中の、ポリビニルアルコールの含有量（１００重量％）に対する、ホウ酸及びホウ酸塩の合計の含有量は、５重量％以上３０重量％以下であることが好ましい。
【００８４】
更に、バインダがポリビニルアルコールであり、架橋剤がホウ酸及びホウ酸塩から選択される少なくとも１種である場合には、生産適性及びインク吸収性の観点から、以下のようにすることが好ましい。即ち、インク受容層（インク受容層用塗工液の固形分）中の、ポリビニルアルコールの含有量（１００重量％）に対する、ホウ酸及びホウ酸塩の合計の含有量は、５重量％以上３０重量％以下であることが好ましい。
【００８５】
なお、本発明の記録媒体が、複数のインク受容層を有する場合、その各インク受容層中の、架橋剤の種類および含有量等は、異なっていてもよいし同一であってもよい。
［Ｃ．基材］
本発明の基材１００３は、用紙、フィルムの種類の如何あるいは、インクジェット記録層の有無を問わず、一般にインクジェット記録紙として用いられている用紙、樹脂フィルムが適用できる。すなわち、基材１００３は少なくとも紙もしくは樹脂で構成されることが好ましい。
【００８６】
用紙は、通常、木材パルプが主原料の繊維を用いて抄紙加工により得ることができる。また樹脂フィルムは、ポリプロピレン、ナイロン、ポリエステルなどの合成樹脂を主原料として２軸延伸加工でシート状に成形した樹脂シートを用いることができる。ここで、主原料とは、対象（ここでは基材１００３）を構成する原料のうち、最も含有割合（固形分含有量中の含有割合）の高い原料を意味する。
【００８７】
木材パルプとしては、例えば、広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）、広葉樹晒サルファイトパルプ（ＬＢＳＰ）、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）、針葉樹晒サルファイトパルプ（ＮＢＳＰ）、広葉樹溶解パルプ（ＬＤＰ）、針葉樹溶解パルプ（ＮＤＰ）、広葉樹未晒クラフトパルプ（ＬＵＫＰ）及び針葉樹未晒クラフトパルプ（ＮＵＫＰ）などが挙げられる。これらは、必要に応じて１種又は２種以上を用いることができる。
【００８８】
木材パルプの中でも、紙の地合いの観点から、短繊維成分の多い、ＬＢＫＰ、ＮＢＳＰ、ＬＢＳＰ、ＮＤＰ、および、ＬＤＰのうちの少なくとも１種を用いることが好ましい。パルプとしては、不純物の少ない化学パルプ（例えば、硫酸塩パルプおよび亜硫酸塩パルプ）が好ましい。また、漂白処理を行って白色度を向上させたパルプも好ましい。さらに、用紙の基材中には、サイズ剤、白色顔料、紙力増強剤、蛍光増白剤、水分保持剤、分散剤、および柔軟化剤などの配合剤を適宜添加してもよい。
【００８９】
また用紙の基材におけるＪＩＳ Ｐ ８１１８で規定される紙密度は、記録装置記録時の搬送適性の観点から、０．６ｇ／ｃｍ3以上１．２ｇ／ｃｍ3以下であることが好ましい。更には、０．７ｇ／ｃｍ3以上１．０ｇ／ｃｍ3以下であることがより好ましい。また、用紙及び樹脂フィルムの基材の膜厚（厚み）は、記録装置記録時の搬送適性の観点から、１５０μｍ以上３００μｍ以下であることが好ましく、更には、１９０μｍ以上２９０μｍ以下であることがより好ましい。
【００９０】
なお、基材１００３の膜厚は、以下の方法で算出することができる。まず、記録媒体の断面をマイクロトームで切り出し、その断面を走査型電子顕微鏡で観察する。そして、基材の任意の１００点以上の膜厚を測定し、その平均値を基材１００３の膜厚とする。なお、本発明におけるその他の層の膜厚も同様の方法で算出することができる。
【００９１】
以下では、記録媒体の製造方法及び、該記録媒体への記録方法につき説明する。
【００９２】
［Ｄ．紫外線吸収剤部の製造方法］
紫外線吸収剤部３００１を製造する方法としては、一般に記録に用いられる方式が適用できる。具体的には、凸版記録、凸版オフセット記録、孔版記録、平版記録、彫刻凹版記録、グラビア記録、スクリーン記録、フレキソ記録、孔版記録などが挙げられる。記録に用いる紫外線吸収剤部用の樹脂組成物としては、記録後に着色を帯びない透明なものであればよい。また、適宜乾燥オーブン等による加熱や紫外線照射装置による紫外線照射により、乾燥や硬化処理を施して紫外線吸収剤部を形成させる構成の材料を用いてもよい。
【００９３】
図６は、図１に示されるような、第一の態様についての、紫外線吸収剤部の形成工程の一例を図示したものである。この図では、ダイコータヘッドを用いて、インク受容層用塗工液をインク受容層の表面に塗布している。ここで、インク受容層用塗工液は、水溶性樹脂（例えばポリビニルアルコールおよびポリビニルアルコール誘導体）の水溶液として調製することが好ましい。その際、水溶液中の水溶性樹脂の固形分の含有量（固形分濃度）は、生産適性の観点から、３重量％以上２０重量％以下が好ましい。
【００９４】
また、図７では、図２に示されるような、第二の態様についての、紫外線吸収剤部の形成工程の一例を図示したものである。すなわち、好ましい製造工程として、離散的に分布する紫外線吸収剤部を、孔版印刷により記録することが図示されている。この孔版記録方式において、記録媒体の一方の面のインク受容層２００３上に、たとえば、記録解像度を３０線〜３２０線のドット状の記録文様となるように紫外線吸収剤部３００１（乾燥前７００１）の形成を行うことができる。すなわち、孔版印刷方式により紫外線吸収剤液７００３が刷版７００２の孔を通って、たとえばドット状の紫外線吸収剤部の未乾燥層７００１を配列させ、温風による乾燥工程を経て固形化した紫外線吸収剤部３００１を形成する。
【００９５】
［Ｅ．記録媒体への記録方法］
［Ｅ−１．インク吐出に伴う紫外線吸収膜形成］
図４は、第二の態様の本実施形態の記録媒体にインクが着弾し、紫外線吸収剤部から紫外線吸収剤が放出され、乾燥後にインク受容層表面に紫外線吸収膜が形成される様子の一例を示した図である。
【００９６】
本実施形態の記録媒体へ、たとえばインクジェット方式の記録が行われると、インクジェット記録装置から飛ばされたインク滴４００３が、インク受容層２００３の表面に着弾して画像を形成する。この際、着弾したインク滴４００３は、紫外線吸収剤部３００１の下にまで滲んで広がることができる。インク受容層２００３に着弾したインク滴４００３は、紫外線吸収剤部３００１の直径よりも大きく滲んだ画像を形成し、インク受容層２００３の内側では、紫外線吸収剤部３００１の影響を受けずに画像を形成することができる。そして、紫外線吸収剤部を構成する水溶性樹脂はインク液滴中の水により溶解し、紫外線吸収剤が放出される。これを乾燥することにより、放出された紫外線吸収剤による紫外線吸収膜が形成されるものと考えられる。本発明における、このような紫外線吸収剤部の挙動は、インク受容層表面の細孔閉塞の問題を回避して、インク吸収性を維持できるものと考えられる。
【００９７】
以上の説明から、本発明の一実施態様である記録媒体は、水含有インクを用いる印刷、特に水性インクによる印刷に好適に用いることができる。そして、水含有インクにより印刷された本発明の一実施態様である記録媒体は、紫外線に対する良好な耐光性を有する。
【００９８】
［Ｅ−２．記録装置］
図８は、本実施形態の記録媒体に対して記録を行うインクジェット記録装置を示した図である。
【００９９】
記録媒体の枚葉１０００３は、記録装置内の給紙部に設置され、給送されることで、各テンションローラへ紫外線吸収剤部側の面を当ててテンションが掛かった状態で搬送される。その後、テンションローラの間に設けられた記録ヘッド１０００２から吐出されたインク滴が直下を搬送する記録媒体へ着弾して画像が形成される。画像が形成された記録媒体は、排出部に排出される。
【０１００】
インクジェット記録装置は、４つの記録ヘッド（ＢＫ、Ｃ、Ｍ、Ｙ）を備え、４色のインクによるカラー記録を行うことができる。４つの記録ヘッド（ＢＫ、Ｃ、Ｍ、Ｙ）は、記録媒体の搬送方向に沿って配置されている。記録ヘッドは、記録媒体の搬送方向に黒インク用の記録ヘッドＢＫ、シアンインク用の記録ヘッドＣ、マゼンタインク用の記録ヘッドＭ、イエローインク用の記録ヘッドＹの順に配置され、記録ヘッドＹの隣りには水付与ヘッドユニットが設けられている。各記録ヘッド（ＢＫ、Ｃ、Ｍ、Ｙ）は、所謂ラインヘッドであり、最大記録幅（記録媒体搬送方向と直交する方向において記録が行われる最大範囲）の全域に亘ってインクを吐出する吐出口が配置されている。また、４つの記録ヘッドＢＫ、Ｃ、Ｍ、Ｙは、互いに平行になるように配置されている。
【０１０１】
記録装置が記録を行う際は、各記録ヘッドを移動させずに記録媒体のみを移動させ、記録ヘッドに配列された吐出口内に設けられている吐出エネルギ発生素子を駆動することによって吐出口内のインクを外部へと吐出して記録を行う。本実施形態では、エネルギ発生素子としてヒータを用いており、このヒータに通電することによって、発生する熱エネルギにより吐出口内の液体に気泡を発生させ、その気泡発生時に生じる圧力によって吐出口から液体を吐出させる。吐出口は、各記録ヘッドの下面（吐出口面）に形成されている。記録装置には各記録ヘッドに供給されるインクを貯めておくインクタンク１０００１、各記録ヘッドへのインクの供給や、クリーニング動作をするためのポンプ（図示せず）などが備えられている。
【０１０２】
［Ｅ−３．記録装置の制御系］
図９は、図８に示す記録装置の制御系の概略構成を示すブロック図である。
【０１０３】
ホストＰＣ（パーソナルコンピュータ）などのホスト装置８０１から送信された記録情報やコマンドは、インターフェイスコントローラ８０６を介してＣＰＵ８００に受信される。ＣＰＵ８００は、種々の演算、判別、比較などの処理を行うと共に、記録装置の記録情報の受信、記録動作、記録媒体のハンドリング等のインクジェット記録装置の全般的な制御を司る中央演算処理装置である。ＣＰＵ８００では、受信したコマンドを解析した後に、記録データの各色成分のイメージデータをイメージメモリ８１１にビットマップ展開して描画する。記録前に行う動作処理では、出力ポート８０３及びモータ駆動部８０４を介してキャッピングモータ８０９、ヘッドアップダウンモータ８０７を駆動し、各記録ヘッドＢＫ、Ｃ、Ｍ、Ｙをキャップから離して記録動作位置に移動させる。またＣＰＵ８００は、出力ポート８０３及びモータ駆動部８０４を介して記録媒体を搬送する搬送モータ８０８等を駆動して記録媒体を記録位置に搬送する制御を行う。
【０１０４】
記録を行う際は、一定速度で搬送される記録媒体にインクを吐出するタイミング（記録タイミング）を決定するため、先端検知センサで記録媒体の先端位置を検出する。その後、記録媒体の搬送に同期して、ＣＰＵ８００はイメージメモリから記録情報を順次読み出し、この読み出した記録情報を、記録ヘッド制御回路８０２を経由して各記録ヘッドＢＫ、Ｃ、Ｍ、Ｙに転送する。
【０１０５】
ＣＰＵ８００の動作はプログラムＲＯＭ８１０に記憶された処理プログラムに基づいて実行される。プログラムＲＯＭ８１０には、制御フローに対応する処理プログラム及びテーブルなどが記憶されている。また、ＣＰＵ８００は作業用のメモリとしてワークＲＡＭ８１２を使用する。さらにＣＰＵ８００は、各記録ヘッドの各々と出口の吐出性能の維持・回復を行うための回復動作を行う時に、出力ポート８０３、モータ駆動部８０４を介してポンプモータ８０５を駆動し、インクの加圧及び吸引等の制御を行う。
【０１０６】
各記録ヘッドは、搬送機構の搬送ベルト面に対し垂直に上下動するキャリッジに搭載されている。各記録ヘッドは本体に搭載されたコントロール基板（図示せず）とフレキシブルケーブル（図示せず）によって接続されており、インク吐出に関する信号を受信する。また各記録ヘッドは、本体に搭載されている電源ユニットに電源ケーブル（図示せず）を介して接続されており、電源ユニットから電源が供給される。
【０１０７】
吐出されるインクは、インク供給チューブによってインクタンク１０００１と接続されている記録ヘッド１０００２に供給される（図８参照）。
【０１０８】
これらフレキシブルケーブル、電源ケーブル、インク供給チューブはキャリッジ(図示せず)に搭載されているレバー(図示せず)を解放することで各記録ヘッドから解放される。さらにキャリッジに搭載されているレバーを解除することで各記録ヘッドを取り外すことができ、必要に応じて交換可能となっている。
【０１０９】
上記構成を有する本実施形態のインクジェット記録装置において、記録を行う信号を受信すると、ＣＰＵ８００はヘッドアップダウンモータ(図示せず)を制御してキャリッジを下降させ、キャリッジに搭載された各記録ヘッドの位置を記録動作位置に定める。この記録動作位置とは、記録ヘッドの吐出口面との対向位置に搬送された記録媒体との対向間隔が、記録動作を行うに適した間隔、つまり記録媒体に対して適正にインクを着弾させるために適した間隔となる位置である。
【０１１０】
記録媒体の搬送が開始された後、マーク検知センサから検出信号が出力されると、その検出信号を受けたＣＰＵ８００は、搬送中の記録媒体がブラックの記録ヘッドＢＫの下に到達したと判断する。ここで、ＣＰＵ８００は記録ヘッド制御回路８０２を制御してホストＰＣ８０１から送られた記録情報に基づき、記録ヘッドＢＫからブラックインクを吐出させる。同様に、ＣＰＵ８００は、記録ヘッドＣ、記録ヘッドＭ、記録ヘッドＹの順に、各色のインクを記録情報に基づいて吐出させる。なお、この記録動作において、ＣＰＵ８００はエンコーダ検知センサＢの信号に基づき、搬送ベルトの搬送スピードを制御すると共に、インクの吐出タイミングを制御する。記録の終了した記録媒体は排出側軸より下流側へと搬送され排出される。
【０１１１】
以下に製造の実施例及び比較例を挙げて、本発明をより具体的に説明するが、勿論これらに限定されるものではない。また、例中の「部」および「％」は特に断らない限り、それぞれ重量部および重量％を示す。
【実施例】
【０１１２】
以下において、本発明の第二の態様（インク受容層露出部を備え、離散分布した紫外線吸収剤部を備える態様）に属する実施例１〜４、本発明の第一の態様（第一の態様中のインク受容層露出部を備えない態様）に属する実施例５、及び２つの比較例の記録媒体を作製した。そして、それらの記録媒体について、紫外線に対する耐光性及びインク吸収性を調べた。
【０１１３】
［実施例１］
紫外線吸収剤部を形成するための記録媒体として、片面にインク受容層（有効塗工厚：５μm）を備える記録媒体「キク判  片面マットコート  ホワイト、キヤノンファインテックニスカ（株）製」を準備した。また、紫外線吸収剤として長鎖アルキル基を含有するアミノアルキド樹脂（テスファイン３０５、日立化成ポリマ製）（以下、「紫外線吸収剤含有樹脂」と呼ぶ）を準備した。
【０１１４】
次いで、用いる溶剤の重量を基準にして２０重量％の紫外線吸収剤含有樹脂を溶剤（水、グリセリン、プロパンジオール）に加え、混合攪拌して溶解させ、紫外線吸収剤部用塗工液を調製した。
【０１１５】
次いで、線数／３００線、印刷文様／点状（直径約５２．４μｍの円形状）の条件で、紫外線吸収剤部用塗工液をドット状に塗布／印刷した（有効塗工厚が３μｍ）。より具体的には、線数／３００線の網点格子（１辺が約８４．７μｍの正方形）毎に、直径５２．４μｍの円形状の一の単位吸収部を印刷した。印刷には、樹脂製の刷版（孔版スクリーン）を用いた。ここで、直径５２．４μｍの円の面積は、線数／３００線の網点格子（１辺が約８４．７μｍの正方形）の面積のほぼ３０％に相当する。
【０１１６】
印刷後、温風ヒータで乾燥、硬化させて、インク受容層の面積を基準にして、紫外線吸収剤部の面積率３０％、インク受容層露出部の占有率７０％の記録媒体の形成を完了させた。
【０１１７】
［実施例２］
線数が１５０線である刷版を用いた以外は、実施例１と同様に、インク受容層の面積を基準にして、紫外線吸収剤部の面積率が３０％、インク受容層露出部の占有率が７０％の記録媒体を得た。
【０１１８】
なお、印刷文様は実施例１と同様、点状であるが、実施例１とは異なり直径約１０４．８μｍ程度の円形状にすることで、紫外線吸収剤部の面積率３０％を維持した。すなわち、直径１０４．８μｍの円の面積は、線数／１５０線の網点格子（１辺が約１６９．４μｍの正方形）の面積のほぼ３０％に相当する。
【０１１９】
［実施例３］
紫外線吸収剤部の形成において、紫外線吸収剤部の面積率が３５％となる刷版を用いた以外は実施例１と同様に、インク受容層の面積を基準にして、紫外線吸収剤部の面積率が３５％、インク受容層露出部の占有率が６５％の記録媒体を得た。
【０１２０】
より具体的には、線数及び印刷文様は実施例１と同様、３００線かつ点状であるが、実施例１とは異なり直径約５６．６μｍ程度の円形状にすることで、紫外線吸収剤部の面積率を３５％にした。すなわち、直径５６．６μｍの円の面積は、線数／３００線の網点格子（１辺が約８４．７μｍの正方形）の面積のほぼ３５％に相当する。
【０１２１】
［実施例４］
紫外線吸収剤部の形成において、紫外線吸収剤部の面積率が７０％となる刷版を用いた以外は、実施例１と同様に、インク受容層の面積を基準にして、紫外線吸収剤部の面積率が７０％、インク受容層露出部の占有率が３０％の記録媒体を得た。
【０１２２】
より具体的には、線数及び印刷文様は実施例１と同様、３００線かつ点状であるが、実施例１とは異なり直径約８０．０μｍ程度の円形状にすることで、紫外線吸収剤部の面積率を７０％にした。すなわち、直径８０．０μｍの円の面積は、線数／３００線の網点格子（１辺が約８４．７μｍの正方形）の面積のほぼ７０％に相当する。
【０１２３】
［実施例５］
紫外線吸収剤部の形成において、紫外線吸収剤部をベタ印刷（したがって、インク受容層の面積を基準にした紫外線吸収剤部の面積率が１００％）した以外は、実施例１と同様の記録媒体を得た。
【０１２４】
［比較例１］
紫外線吸収剤部の形成を行わなかった以外は、実施例１と同様の記録媒体を得た。
【０１２５】
［比較例２］
紫外線吸収剤部の形成において、インク受容層の面積を基準にした紫外線吸収剤部の面積率が１０％となる刷版を用いた以外は、実施例１と同様の記録媒体を得た。
【０１２６】
より具体的には、線数及び印刷文様は実施例１と同様、３００線かつ点状であるが、実施例１とは異なり直径約３０．２μｍ程度の円形状にすることで、紫外線吸収剤部の面積率を約１０％にした。すなわち、直径３０．２μｍの円の面積は、線数／３００線の網点格子（１辺が約８４．７μｍの正方形）の面積のほぼ１０％に相当する。
【０１２７】
［比較例３］
紫外線吸収剤部の形成において、インク受容層の面積を基準にした紫外線吸収剤部の面積率が２０％となる刷版を用いた以外は、実施例１と同様の記録媒体を得た。
【０１２８】
より具体的には、線数及び印刷文様は実施例１と同様、３００線かつ点状であるが、実施例１とは異なり直径約３０．２μｍ程度の円形状にすることで、紫外線吸収剤部の面積率を約２０％にした。すなわち、直径４２．７μｍの円の面積は、線数／３００線の網点格子（１辺が約８４．７μｍの正方形）の面積のほぼ２０％に相当する。
【０１２９】
＜評価＞
上記で得た記録媒体を用い、プリンタ（キヤノンファインテックニスカ製：ＣＸ−Ｇ４４４００）で印字してインク吸収性評価として画像尾引き発生を目視判定で行った。なお、ＣＸ−Ｇ４４４００は、水性染料インクを記録に用いるプリンタである。水性染料インクとしては、ＢＪＩ−Ｐ２１１を用いた。
【０１３０】
また、耐光性は、加速試験機（アトラス社製：Ｃｉ４０００）を使用して記録媒体の印字画像に対して連続紫外線暴露試験を行い試験前後の退色を光学濃度計（Ｘ-ｒｉｔｅ５０４）の光学濃度値で判定を行った。
【０１３１】
各実施例の記録媒体における、インク吸収性と耐光性を評価した評価結果を以下の表１にまとめた。
【０１３２】
【表１】
2020029006.tif 000003
【０１３３】
（結果解説)
まず、印字画像の耐光性については、紫外線吸収剤部の面積率が３０％以上である実施例１〜５ではすべて優良であったが、紫外線吸収剤部を設けなかった比較例１や紫外線吸収剤部を設けたものの、その面積率が１０％と低い比較例２では不可であった。また、紫外線吸収剤部の面積率が２０％の比較例３では、優良にまでは及ばなかったが、実用できるレベルであった。これは印字画像の良好な耐光性を得るためには、紫外線吸収剤部の面積率が一定値以上（たとえば、２０％超、より好ましくは３０％以上）要求されることを示している。
【０１３４】
他方で、インク吸収性については、紫外線吸収剤部の面積率が上がるとやや低下する傾向が見られるものの、紫外線吸収剤部の面積率が１００％の実施例５においても、実用レベルのインク吸収性を維持していた。
【０１３５】
更に、実施例１及び実施例２のインク吸収性の評価結果から、紫外線吸収剤部の面積率が３０％と同じであっても、より細かい印字で印刷した実施例１の方がインク吸収性の評価が高かった。これは理論に束縛されるものではないものの、離散状（ドット状）に分布する紫外線吸収剤部を構成する個々の単位吸収剤部の分布が細くなるほど、細かく断続的になる為、インク受容層の露出頻度、インクの受容層への接触頻度が向上し、その結果、面積当たりのインクの吸収頻度が向上したためではないかと考えられる。
【符号の説明】
【０１３６】
１００１  紫外線吸収剤部／（任意）インク受容層露出部
１００３  基材
２００１  紫外線吸収剤
２００２  水溶性樹脂
２００３  インク受容層
３００１  紫外線吸収剤部
３００２  インク受容層露出部
４００１  インク滴内で拡散する紫外線吸収剤
４００２  インクによって溶解する水溶性樹脂
４００３  ヘッドから飛翔して記録面に着弾した直後のインク滴
４００４  印字されたインク受容層上に層を形成した紫外線吸収剤（紫外線吸収膜）
６００１  ダイコータヘッド
６００２  ダイコータヘッドによってインク受容層上に塗工された紫外線吸収剤と水溶性樹脂を含む塗工液
７００１  孔版印刷よってインク受容層上に塗工された紫外線吸収剤と水溶性樹脂を含む塗工液
７００２  孔版印刷用刷版
７００３  インク溜め中のインク
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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