(57)【要約】【課題】ステンレス薄板の表面に厚みが３０μｍ以下のニッケル・リン化合物層が形成されているブレージングシートの製造方法を提案する。【解決手段】硫酸ニッケルと塩化ニッケルとホウ酸とリン酸とを含有するめっき液にクエン酸ナトリウムの存在下でステンレス薄板を浸漬し、電解めっき法によりステンレス薄板の表面にニッケル・リン化合物複合めっき層の薄層をニッケル・リン化合物薄層として形成することによりブレージングシートを製造する。このとき、電解めっき法におけるパラメータ、例えば、電流密度やめっき時間などを調整することにより、ニッケル・リン化合物薄層の厚さが３０μｍ以下、好ましくは２０μｍ以下にすることができる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ステンレス薄板の表面にニッケル・リン化合物薄層を有するブレージングシートの製造方法であって、
硫酸ニッケルと塩化ニッケルとホウ酸とリン酸とを含有するめっき液にクエン酸ナトリウムの存在下で前記ステンレス薄板を浸漬し、電解めっき法により前記ステンレス薄板の表面にニッケル・リン化合物複合めっき層の薄層を前記ニッケル・リン化合物薄層として形成することにより前記ブレージングシートを製造する、
ことを特徴とするブレージングシートの製造方法。
【請求項２】
請求項１記載のブレージングシートの製造方法であって、
前記めっき液は、硫酸ニッケルが６水和物として１．０ｍｏｌ／Ｌ、塩化ニッケルが６水和物として０．２ｍｏｌ／Ｌ、ホウ酸が０．５ｍｏｌ／Ｌ、リン酸が０．５ｍｏｌ／Ｌ〜１．０ｍｏｌ／Ｌの範囲内として調製されている、
ブレージングシートの製造方法。
【請求項３】
請求項２記載のブレージングシートの製造方法であって、
前記めっき液は、前記クエン酸ナトリウムが０．５ｍｏｌ／Ｌ程度存在している、
ブレージングシートの製造方法。
【請求項４】
請求項２または３記載のブレージングシートの製造方法であって、
前記ニッケル・リン化合物薄層の厚さが３０μｍ以下となるように電解めっき法におけるパラメータが調整されている、
ブレージングシートの製造方法。
【請求項５】
請求項２または３記載のブレージングシートの製造方法であって、
電流密度をＩ[Ａ／ｄｍ2］、めっき時間をｔ［ｍｉｎ］としたときにＩ・ｔ≦２４０を満たすように電解めっき法により前記ニッケル・リン化合物薄層を形成する、
ブレージングシートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ブレージングシートの製造方法に関し、詳しくは、ステンレス薄板の表面にニッケル・リン化合物薄層を有するブレージングシートの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のブレージングシートの製造方法としては、ニッケルめっき液にリン化合物粒子を添加したニッケル・リン複合めっき液にステンレス板を浸漬させて電解めっき法または無電解めっき法によりステンレス板の表面にニッケル・リン化合物層を形成することが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
また、アルミニウム薄板の表面にアルミニウム合金のロウ材がコーティングされた板厚が０．２ｍｍ程度のアルミニウムのブレージングシートを用いて製造される熱交換器が提案されている（例えば、特許文献２参照）。この熱交換器は、ブレージングシートに対して打ち抜き加工やプレス加工などを施すことにより熱交換用チューブ部材を形成し、この熱交換用チューブ部材を複数積層して積層体とし、これを炉に入れてロウ付けすることにより製造する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−７７４６２号公報
【特許文献２】特開号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
固体酸化物型燃料電池に用いられる熱交換器や排気ガスなどの排熱回収に用いられる熱交換器では、耐食性の観点からステンレスにより形成されるのが好ましい。一般的に、ステンレスに用いられるロウ材としてはニッケル合金ロウが用いられるが、ニッケル合金は高硬度低延性であり、数ｍｍオーダーの棒材や数十μｍ〜百μオーダーの粉末ペーストで供給されるため、これを用いてステンレス薄板の表面にニッケル合金ロウの薄膜をコーティングしてステンレスのブレージングシートを形成するのは困難となる。上述の特許文献１に記載されたニッケル・リン複合めっき液を用いてステンレス板の表面にニッケル・リン化合物層を形成してみたが、均一な製膜は難しく、ポーラス状の数十μｍのニッケル・リン化合物層が形成される程度であった。熱交換器の効率を高くするためには、板厚が０．１ｍｍ〜０．３ｍｍ程度のブレージングシートを用いて熱交換用チューブ部材を形成し、この熱交換用チューブ部材を複数積層して積層体とし、これを炉に入れてロウ付けするのが好ましいが、この場合、ロウ材による流路の閉塞などを考慮すると、ロウ材層としてのニッケル・リン化合物層の厚みは３０μｍ以下（好ましくは２０μｍ以下）とする必要がある。
【０００６】
本発明のブレージングシートの製造方法は、ステンレス薄板の表面に厚みが３０μｍ以下のニッケル・リン化合物層が形成されているブレージングシートの製造方法を提案することを主目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のブレージングシートの製造方法は、上述の主目的を達成するために以下の手段を採った。
【０００８】
本発明のブレージングシートの製造方法は、
ステンレス薄板の表面にニッケル・リン化合物薄層を有するブレージングシートの製造方法であって、
硫酸ニッケルと塩化ニッケルとホウ酸とリン酸とを含有するめっき液にクエン酸ナトリウムの存在下で前記ステンレス薄板を浸漬し、電解めっき法により前記ステンレス薄板の表面にニッケル・リン化合物複合めっき層の薄層を前記ニッケル・リン化合物薄層として形成することにより前記ブレージングシートを製造する、
ことを特徴とする。
【０００９】
本発明のブレージングシートの製造方法では、硫酸ニッケル（ＮｉＳＯ4）と塩化ニッケル（ＮｉＣｌ2）とホウ酸（Ｈ3ＢＯ3）とリン酸（Ｈ3ＰＯ3）とを含有するめっき液にクエン酸ナトリウムの存在下でステンレス薄板を浸漬し、電解めっき法を用いてステンレス薄板の表面にニッケル・リン化合物複合めっき層の薄層をニッケル・リン化合物薄層として形成する。クエン酸ナトリウムの存在下で電解めっきすることによりニッケル・リン化合物複合めっき層を箔膜化することができる。このとき、電解めっき法におけるパラメータ、例えば、電流密度やめっき時間などを調整することにより、ニッケル・リン化合物薄層の厚さが３０μｍ以下とすることができる。これにより、ステンレス薄板の表面に厚みが３０μｍ以下のニッケル・リン化合物薄層が形成されたブレージングシートを製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】ニッケル−リン系二元系合金の状態図である。
【図２】実験用めっき装置２０の一例を示す構成図である。
【図３】電流密度とめっき時間とニッケル・リン化合物薄層の厚みとの関係を示す実験データを示す説明図である。
【図４】図２の実験データをグラフとした説明図である。
【図５】めっき液２４のリン酸濃度を０．５ｍｏｌ／Ｌ、１．０ｍｏｌ／Ｌとしてめっきを施したときの実験データとロウ付けしたときの写真を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
次に、本発明を実施するための形態について説明する。実施形態のブレージングシートの製造方法では、硫酸ニッケルと塩化ニッケルとホウ酸とリン酸と含有するめっき液にクエン酸ナトリウムの存在下でステンレス薄板を浸漬し、電解めっき法を用いてステンレス薄板の表面にニッケル・リン化合物複合めっき層の薄層をニッケル・リン化合物薄層として形成する。めっき液としては、硫酸ニッケルが６水和物（ＮｉＳＯ4・６Ｈ2Ｏ）として１．０ｍｏｌ／Ｌ程度、塩化ニッケルが６水和物（ＮｉＣｌ2・６Ｈ2Ｏ）として０．２ｍｏｌ／Ｌ程度、ホウ酸（Ｈ3ＢＯ3）が０．５ｍｏｌ／Ｌ程度、リン酸（Ｈ3ＰＯ3）が０．５ｍｏｌ／Ｌ〜１．０ｍｏｌ／Ｌの範囲内として調製する。リン酸を０．５ｍｏｌ／Ｌ〜１．０ｍｏｌ／Ｌの範囲内とするのは、ブレージングシートのロウ付け温度が１０００℃程度とすると、ニッケル−リン系二元系合金の状態から考えると、ニッケル・リン化合物薄層の成分としてＮｉ−８〜１３Ｐ（重量％）が有効であるため、この範囲内とするためである。ニッケル−リン系二元系合金状態図を図１に示す。図中、１０００℃を示す一点鎖線およびこの一点鎖線と状態曲線との交点から下方に伸びる二点鎖線により、Ｎｉ−８〜１３Ｐ（重量％）が有効であることが解る。また、クエン酸ナトリウム（Ｃ6Ｈ5Ｎａ3Ｏ7）は０．５ｍｏｌ／Ｌ程度存在するようにする。こうしたクエン酸ナトリウムの存在下で電解めっきすることによりニッケル・リン化合物複合めっき層を箔膜化することができる。このとき、電解めっき法におけるパラメータ、例えば、電流密度やめっき時間などを調整することにより、ニッケル・リン化合物薄層の厚さが３０μｍ以下、好ましくは２０μｍ以下にすることができる。例えば、パラメータとしての電流密度をＩ[Ａ／ｄｍ2］、めっき時間をｔ［ｍｉｎ］としたときにＩ・ｔ≦２４０を満たすようにすればよい。これにより、ステンレス薄板の表面に厚みが３０μｍ以下のニッケル・リン化合物薄層が形成されたブレージングシートを製造することができる。
【００１２】
次に、電流密度をＩ[Ａ／ｄｍ2］とし、めっき時間をｔ［ｍｉｎ］としたときにＩ・ｔ≦２４０を満たすのが好ましい理由については、実験により確認した。実験には、図２に示す実験用めっき装置２０を用いた。実験用めっき装置２０は、５Ｌのめっき液２４を貯留するめっき槽２２と、陽極としてのニッケル電極２６と、陰極としてのステンレス電極２８と、ニッケル電極２６およびステンレス電極２８に電流（電圧）を印加する電源装置３０と、めっき液２４の温度を検出する温度センサ３２と、めっき液２４を加温するヒータ３４と、温度センサ３２からの温度に基づいてヒータ３４をオンオフする温度制御装置３６と、エアポンプ４０と、エアポンプ４０から供給される空気によりめっき液２４をエアレーションするエアレーションパイプ３８と、を備える。ステンレス電極２８は、ＳＵＳ３０４鋼の板材を用いてＬ字型として形成し、図中、垂直部分にめっきを施すものとした。実験では、めっき液２４としては、硫酸ニッケル・６水和物が１．０ｍｏｌ／Ｌ、塩化ニッケル・６水和物が０．２ｍｏｌ／Ｌ、ホウ酸が０．５ｍｏｌ／Ｌ、リン酸が０．５ｍｏｌ／Ｌ、クエン酸ナトリウムが０．５ｍｏｌ／Ｌとなるように調製した。実験は、めっき液２４が５０℃で十分にエアレーションされている状態で、ステンレス電極２８の水平部分に流れる電流密度が１[Ａ／ｄｍ2］、２[Ａ／ｄｍ2］、４[Ａ／ｄｍ2］のときにめっき時間として４０分、６０分、９０分、１２０分としたときのニッケル・リン化合物薄層の厚み［μｍ］を計測するものとした。実験データを図３および図４に示す。図３は、実験データの一覧表であり、図４は、実験データをグラフとしたものである。
【００１３】
図４に示すように、ニッケル・リン化合物薄層の厚みを３０μｍ以下とするためには、電流密度を４[Ａ／ｄｍ2］としたときには８０分以内とすればよく、この場合、Ｉ・ｔ≦３２０となる。また、ニッケル・リン化合物薄層の厚みを２０μｍ以下とするためには、電流密度を４[Ａ／ｄｍ2］としたときには５０分以内とすればよく、この場合、Ｉ・ｔ≦２００となる。電流密度を２[Ａ／ｄｍ2］としたときには１２０分以内とすればよく、この場合、Ｉ・ｔ≦２４０となる。したがって、ニッケル・リン化合物薄層の厚みを３０μｍ以下とするためにはＩ・ｔ≦２４０とすれば十分であることが解る。
【００１４】
また、実験では、めっき液２４のリン酸濃度を０．５ｍｏｌ／Ｌ、１．０ｍｏｌ／Ｌとしてめっきを施したときのニッケル・リン化合物薄層の成分と、これを１０２０℃でロウ付けしたときの状態を調べた。このときの条件としては、めっき液２４が５０℃で十分にエアレーションされている状態で、ステンレス電極２８の垂直部分に流れる電流密度を５[Ａ／ｄｍ2］として５０分のめっき時間とした。実験結果を図５に示す。図示するように、リン酸濃度を０．５ｍｏｌ／ＬとしたときにはＮｉ−９Ｐ（重量％）程度のニッケル・リン化合物薄層が形成され、リン酸濃度を１．０ｍｏｌ／ＬとしたときにはＮｉ−１３Ｐ（重量％）程度のニッケル・リン化合物薄層が形成された。いずれの場合も、ロウ付けは良好であった。
【００１５】
以上説明した実施形態のブレージングシートの製造方法では、硫酸ニッケルと塩化ニッケルとホウ酸とリン酸と含有するめっき液にクエン酸ナトリウムの存在下でステンレス薄板を浸漬し、電解めっき法を用いてステンレス薄板の表面にニッケル・リン化合物複合めっき層の薄層をニッケル・リン化合物薄層として形成することにより、ステンレス薄板の表面に厚みが３０μｍ以下のニッケル・リン化合物薄層が形成されたブレージングシートを製造することができる。
【００１６】
以上、本発明を実施するための形態について実施例を用いて説明したが、本発明はこうした実施例に何等限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において、種々なる形態で実施し得ることは勿論である。
【産業上の利用可能性】
【００１７】
本発明は、ブレージングシートの製造産業などに利用可能である。
【符号の説明】
【００１８】
２０  実験用めっき装置、２２  めっき槽、２４  めっき液、２６  ニッケル電極、２８  ステンレス電極、３０  電源装置、３２  温度センサ、３４  ヒータ、３６  温度制御装置、３８  エアレーションパイプ、４０  エアポンプ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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