(57)【要約】【課題】火袋を焼却した後の残渣の嵩を容易に低減することのできる提灯用線材、提灯用骨材及び提灯を提供する。【解決手段】提灯用線材１５は、提灯１１の火袋１２における提灯用骨材１３の用途に用いられる。提灯用線材１５は、非金属からなる長繊維ＬＦを強化繊維として含有する繊維強化樹脂製の線材本体ＷＢを有する。提灯用線材１５の直径は、０．３ｍｍ以上、４．０ｍｍ以下の範囲内であり、提灯用線材１５の密度は、０．７ｇ／ｃｍ３以上、２．５ｇ／ｃｍ３以下の範囲内であり、提灯用線材１５の曲げ弾性率は、１０ｇｆ／ｍｍ２以上、１００ｇｆ／ｍｍ２以下の範囲内である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
提灯の火袋における骨材の用途に用いられる提灯用線材であって、
非金属からなる長繊維を強化繊維として含有する繊維強化樹脂製の線材本体を有し、
前記提灯用線材の直径は、０．３ｍｍ以上、４．０ｍｍ以下の範囲内であり、
前記提灯用線材の密度は、０．７ｇ／ｃｍ３以上、２．５ｇ／ｃｍ３以下の範囲内であり、
前記提灯用線材の曲げ弾性率は、１０ｇｆ／ｍｍ２以上、１００ｇｆ／ｍｍ２以下の範囲内であることを特徴とする提灯用線材。
【請求項２】
前記繊維強化樹脂のマトリックス樹脂は、熱硬化性樹脂であることを特徴とする請求項１に記載の提灯用線材。
【請求項３】
Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系におけるｂ＊値は、１０以上、５０以下の範囲内であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の提灯用線材。
【請求項４】
請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の提灯用線材を備える提灯用骨材であって、
前記提灯用線材の外周に設けられる外層を有し、
前記外層は、紙又は不織布から構成される最外層を含むことを特徴とする提灯用骨材。
【請求項５】
請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の提灯用線材を備えることを特徴とする提灯。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、提灯用線材、提灯用骨材及び提灯に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１に開示されるように、提灯の火袋を構成する骨材（骨輪）には、従来から竹ひごが使用されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１７−１１１９６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
近年、提灯用の竹ひごを入手することは困難となりつつあるため、竹ひごの代替材料が求められている。竹ひごの代替材料として鋼線や被覆鋼線を使用することが可能であるものの、鋼線や被覆鋼線を用いた場合、火袋を焼却した後であっても鋼線が火袋の骨格の形状を維持した状態で残留し易い。このため、火袋を焼却した後の残渣が嵩高となるという問題があった。
【０００５】
本発明の目的は、火袋を焼却した後の残渣の嵩を容易に低減することのできる提灯用線材、提灯用骨材及び提灯を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決する提灯用線材は、提灯の火袋における骨材の用途に用いられる提灯用線材であって、非金属からなる長繊維を強化繊維として含有する繊維強化樹脂製の線材本体を有し、前記提灯用線材の直径は、０．３ｍｍ以上、４．０ｍｍ以下の範囲内であり、前記提灯用線材の密度は、０．７ｇ／ｃｍ３以上、２．５ｇ／ｃｍ３以下の範囲内であり、前記提灯用線材の曲げ弾性率は、１０ｇｆ／ｍｍ２以上、１００ｇｆ／ｍｍ２以下の範囲内である。
【０００７】
上記提灯用線材において、前記繊維強化樹脂のマトリックス樹脂は、熱硬化性樹脂であることが好ましい。
上記提灯用線材において、Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系におけるｂ＊値は、１０以上、５０以下の範囲内であることが好ましい。
【０００８】
提灯用骨材は、提灯用線材を備える提灯用骨材であって、前記提灯用線材の外周に設けられる外層を有し、前記外層は、紙又は不織布から構成される最外層を有することが好ましい。
【０００９】
上記課題を解決する提灯は、上記提灯用線材を備える。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、焼却後の残渣の嵩を容易に低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】（ａ）は、本実施形態の提灯を示す概略正面図であり、（ｂ）は、提灯用骨材を示す概略断面図である。
【図２】（ａ）及び（ｂ）は、提灯用線材における曲げ弾性率の測定法を説明する概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、提灯用線材、提灯用骨材及び提灯の一実施形態について説明する。
図１（ａ）に示すように、提灯１１は、火袋１２を備えている。火袋１２は、提灯用骨材１３と、提灯用骨材１３に設けられた袋材１４とを備えている。提灯１１の種類（形状）は、特に限定されず、提灯１１の種類（形状）としては、例えば、高張提灯（丸型、長型、卵型等）、弓張提灯（長型、細長型、丸型等）等が挙げられる。火袋１２の袋材１４の種類についても、特に限定されず、例えば、和紙、織布、不織布、樹脂製の織物、樹脂製のフィルム等が挙げられる。なお、火袋１２の上部には、上輪が設けられるとともに、火袋１２の下部には、下輪が設けられている。上輪及び下輪は、重化とも呼ばれ、さらに上輪は化粧輪、下輪は受け皿とも呼ばれる。
【００１３】
図１（ｂ）に示すように、提灯用骨材１３は、提灯用線材１５と、提灯用線材１５の外周に設けられる外層１６とを備えている。提灯用線材１５は、非金属からなる長繊維ＬＦを強化繊維として含有する繊維強化樹脂製の線材本体ＷＢを有している。
【００１４】
線材本体ＷＢの長繊維ＬＦとしては、例えば、ガラス繊維、合成繊維（合成樹脂製の繊維）、カーボン繊維、ボロン（ホウ素）繊維等が挙げられる。ガラス繊維としては、ガラスヤーンが好ましい。ガラスヤーンとしては、ヤーンを構成する単繊維径が３〜１３μｍの範囲内であり、複数のヤーンを合撚していないマルチフィラメント状のものが好ましい。ガラスヤーンの繊度は、１１．２〜６７．５Ｔｅｘの範囲内であることが好ましい。
【００１５】
合成繊維としては、例えば、芳香族ポリアミド繊維（アラミド繊維）、ポリエチレン繊維、ポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾール（ＰＢＯ）繊維（例えば、ザイロン（商品名）等）、液晶ポリマー等が挙げられる。合成繊維の引張弾性率が３６０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であり、かつ破断時における伸度が３．５％以上であることが好ましい。合成繊維の引張弾性率が３６０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上の場合、火袋１２の形状保持性を高めることができる。合成繊維の伸度が３．５％以上の場合、提灯用線材１５（提灯用骨材１３）を所定の形状に曲げ易くなる。合成繊維は、合成繊維ヤーンであることが好ましい。合成繊維ヤーンとしては、ヤーンを構成する単繊維径が１０〜１５μｍの範囲内であり、複数のヤーンを合撚していないマルチフィラメント状のものが好ましい。合成繊維ヤーンの繊度は、５００〜３５００ｄｔｅｘの範囲内であることが好ましい。
【００１６】
線材本体ＷＢを構成する繊維強化樹脂におけるマトリックス樹脂としては、熱硬化性樹脂又は熱可塑性樹脂が挙げられる。
熱硬化性樹脂としては、例えば、不飽和ポリエステル樹脂（テレフタル酸系又はイソフタル酸系）、ビニルエステル樹脂（エポキシアクリレート樹脂等）、エポキシ樹脂、熱硬化性ポリアミド樹脂、フェノール樹脂等が挙げられる。
【００１７】
熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリエチレン樹脂（低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）等）、ポリプロピレン樹脂等のポリオレフィン系樹脂、フッ素系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、アクリル系樹脂、エステル系樹脂、熱可塑性ポリアミド系樹脂等が挙げられる。
【００１８】
繊維強化樹脂のマトリックス樹脂は、熱硬化性樹脂であることが好ましい。線材本体ＷＢ中における長繊維ＬＦの体積含有率は、例えば、５０〜７０％の範囲内であることが好ましい。
【００１９】
マトリクス樹脂として熱硬化性樹脂を用いる場合、熱硬化性樹脂を含有する組成物に長繊維ＬＦを含浸し、熱硬化性樹脂を加熱硬化することにより線材本体ＷＢを得ることができる。マトリクス樹脂として熱可塑性樹脂を用いる場合、溶融状態の熱可塑性樹脂を長繊維ＬＦの外周に周知のダイスを用いて押し出した後、冷却することにより線材本体ＷＢを得ることができる。
【００２０】
なお、提灯用線材１５は、線材本体ＷＢを被覆する被覆樹脂層（図示省略）をさらに有していてもよい。被覆樹脂層は、上記繊維強化樹脂のマトリックス樹脂として用いた樹脂とは異なる種類の樹脂から構成される。詳述すると、上記マトリックス樹脂として熱硬化性樹脂を用いた場合、被覆樹脂層は、マトリックス樹脂とは異なる種類の熱硬化性樹脂、又は熱可塑性樹脂から構成される。また、上記マトリックス樹脂として熱可塑性樹脂を用いた場合、被覆樹脂層は、マトリックス樹脂とは異なる種類の熱可塑性樹脂、又は熱硬化性樹脂から構成される。被覆樹脂層の樹脂の具体例としては、上記繊維強化樹脂のマトリックス樹脂として例示したものが挙げられる。
【００２１】
提灯用線材１５の直径は、０．３ｍｍ以上、４．０ｍｍ以下の範囲内であり、好ましくは、０．５ｍｍ以上、２．５ｍｍ以下の範囲内である。提灯用線材１５の直径が０．３ｍｍ以上であると、一般的な大きさ（例えば、直径が５ｃｍ以上）の火袋１２に好適に用いることができる。提灯用線材１５の直径が４．０ｍｍ以下であると、従来の竹ひごに近い外観が得られ易くなる。
【００２２】
提灯用線材１５の密度は、０．７ｇ／ｃｍ３以上、２．５ｇ／ｃｍ３以下の範囲内であり、好ましくは、１．０ｇ／ｃｍ３以上、２．０ｇ／ｃｍ３以下の範囲内である。提灯用線材１５の密度が０．７ｇ／ｃｍ３以上であると、火袋１２の製造する際に、竹ひごに近い取り扱い性を得ることができる。提灯用線材１５の密度が２．５ｇ／ｃｍ３以下であると、火袋１２を軽量化することができ、その結果、提灯１１を軽量化することが可能となる。
【００２３】
提灯用線材１５の曲げ弾性率は、１０ｇｆ／ｍｍ２以上、１００ｇｆ／ｍｍ２以下の範囲内である。提灯用線材１５の曲げ弾性率が１０ｇｆ／ｍｍ２以上であると、火袋１２の袋材１４に適度な張力が加わることで火袋１２の形状保持性を高めることができる。提灯用線材１５の曲げ弾性率が１００ｇｆ／ｍｍ２以下であると、火袋１２を製造する際に、提灯用線材１５を所定の形状に容易に曲げることができる。この曲げ弾性率は、後述する測定法により求められる値である。
【００２４】
提灯用線材１５のＬ＊ａ＊ｂ＊表色系におけるｂ＊値は、１０以上、５０以下の範囲内であることが好ましい。この場合、竹ひごに近い色調を有する提灯用線材とすることができる。
【００２５】
提灯用線材１５の色は、必要に応じて着色剤を用いることにより調整することができる。ここで、芳香族ポリアミド繊維（アラミド繊維）は、繊維自体が黄色系の色を呈するため、芳香族ポリアミド繊維を提灯用線材１５の長繊維ＬＦとして用いることで、竹ひごに近い色調を有する提灯用線材を容易に得ることができる。
【００２６】
なお、提灯用線材１５のＬ＊値は、３０以上、９０以下の範囲内であることが好ましい。提灯用線材１５のａ＊値は、−１０以上、２０以下の範囲内であることが好ましい。
上記のＬ＊ａ＊ｂ＊表色系については、ＣＩＥ１９７６（Ｌ＊，ａ＊，ｂ＊）色空間（ＣＩＥＬＡＢ）、及びＪＩＳ  Ｚ８７８１−４：２０１３に規定され、Ｌ＊値、ａ＊値、及びｂ＊値は、反射法で測定された値である。
【００２７】
提灯用骨材１３の外層１６は、紙又は不織布から構成される最外層を含む。最外層を構成する紙又は不織布の厚さは、例えば、１０μｍ以上、１００μｍ以下の範囲内であることが好ましい。不織布の繊維としては、例えば、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維等のオレフィン系繊維、ポリビニルアルコール繊維、ポリエステル繊維、ポリアミド繊維、セルロース系繊維等が挙げられる。
【００２８】
提灯用骨材１３の外層１６は、提灯用線材１５の外周面と、紙又は不織布から構成される最外層との間に接着層をさらに有している。接着層を形成する接着剤としては、水性接着剤（糊）を好適に用いることができる。外層１６の最外層は、接着剤を塗布した提灯用線材１５に帯状の紙又は不織布を螺旋状に巻き付けるようにして配置することが好ましい。この場合、提灯用線材１５の外周面全体を覆うように最外層を容易に配置することができる。
【００２９】
次に、本実施形態の作用及び効果について説明する。
（１）提灯用線材１５の直径、密度、及び曲げ弾性率は、上述した範囲内であるため、提灯１１の火袋１２における骨材の用途に好適に用いることができる。提灯用線材１５は、非金属からなる長繊維ＬＦを強化繊維として含有する繊維強化樹脂製の線材本体ＷＢを有している。例えば、非金属からなる長繊維ＬＦが合成繊維や炭素繊維の場合、火袋１２を焼却する際に長繊維ＬＦを燃焼又は熱分解させることができるため、火袋１２を焼却した後の残渣の嵩を容易に低減することができる。また、例えば、非金属からなる長繊維ＬＦがガラス繊維の場合、火袋１２の焼却によりマトリックス樹脂が除去されると、ガラス繊維は、不定形に変形可能であり、また容易に割断することもできるため、火袋１２を焼却した後の残渣の嵩を容易に低減することができる。
【００３０】
（２）本実施形態において、線材本体ＷＢを構成する繊維強化樹脂におけるマトリックス樹脂は、熱硬化性樹脂であることが好ましい。この場合、線材本体ＷＢの構造は、長繊維ＬＦと熱変形し難いマトリックス樹脂とが一体的な構造となるため、ろうそくの炎等の光源から発生する熱を要因とした提灯用線材１５の変形を抑えることができる。また、提灯１１を高温下で使用しても、提灯用線材１５の変形を抑えることができる。従って、形状維持性に優れる提灯１１を提供することができる。
【００３１】
（３）本実施形態における提灯用線材１５のＬ＊ａ＊ｂ＊表色系におけるｂ＊値は、１０以上、５０以下の範囲内であることが好ましい。この場合、提灯１１の火袋１２の外部から提灯用線材１５を竹ひごに近い色調で視認させることができるため、例えば、提灯１１に高級感を与えることができる。
【００３２】
（４）本実施形態の提灯用骨材１３の外層１６は、紙又は不織布から構成される最外層を含む。この場合、提灯用骨材１３に袋材１４を接着して火袋１２を製造する際に、提灯用骨材１３の最外層に水性接着剤（糊）を付着（吸収）させ易くなるため、提灯用骨材１３の最外層と袋材１４との接着強度を容易に高めることができる。
【００３３】
（変更例）
上記実施形態を次のように変更して構成してもよい。本実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。
【００３４】
・上記実施形態の提灯用骨材１３は、紙又は不織布から構成される最外層を含む外層１６を有しているが、外層１６を省略した提灯用線材を提灯用骨材として用いることもできる。この場合、線材本体ＷＢに被覆樹脂層を設けるとともに、被覆樹脂層の樹脂として、例えば、ポリビニルアルコール系樹脂等の親水性又は吸水性樹脂を用いることで、被覆樹脂層と袋材１４とを水性接着剤（糊）で接着した際の接着強度を高めることが可能となる。
【００３５】
・提灯用骨材１３と袋材１４とは、水性接着剤以外の接着剤（例えば、ホットメルト接着剤等）を用いて接着することもできる。
・提灯用骨材１３（提灯用線材１５）は、螺旋状に巻いて骨格を形成する一条螺旋式の骨材として用いてもよいし、複数の輪を配置して骨格を形成する巻骨式の骨材として用いてもよい。
【実施例】
【００３６】
次に、実施例及び比較例を説明する。
（実施例１）
＜提灯用線材の製造＞
アラミド繊維からなる長繊維を束にして引き出し、マトリックス樹脂となる未硬化樹脂組成物（熱硬化性ビニルエステル樹脂（昭和電工社製、商品名：リポキシＲ−３１３０）、希釈剤、及び硬化剤を含有する組成物）に含浸することで、未硬化状態の繊維強化樹脂を含む線状体を得た。この線状体をノズルに通過させることで、直径０．５ｍｍに整径した後、クロスヘッドダイを用いてＬＬＤＰＥ（プライムポリマー社製、ＮＺ２５４０Ｒ）を線状体の外周に押し出して冷却することにより、被覆樹脂層を形成した。次に、線状体中の未硬化樹脂を加熱硬化することで、直径０．６ｍｍの提灯用線材を作製した。
【００３７】
＜提灯用骨材及び提灯の製造＞
上記提灯用線材の外周面に水溶性の接着剤（糊）を塗布し、最外層を構成するテープ状の和紙（幅４．５ｍｍ）を螺旋状に巻き付けた後に乾燥することで、外層を有する提灯用骨材を作製した。
【００３８】
提灯用骨材（長さ約６０ｍ）と張り輪（幅９ｍｍ、長さ４５０ｍｍ）とを常法にしたがって提灯型に成形した後、提灯用骨材に水性接着剤（糊）を塗布しながらビニロン製不織布（目付：１２ｇ／ｍ２）を貼付けることにより、提灯を作製した。得られた提灯の高さは２６ｃｍであり、直径は３４ｃｍであり、火袋の口径は１３ｃｍである。
【００３９】
（実施例２）
＜提灯用線材の製造＞
ガラス繊維（日東紡績社製、ガラスヤーンＥＣＥ２２５）からなる長繊維を束にして引き出し、マトリックス樹脂となる未硬化樹脂組成物（熱硬化性ビニルエステル樹脂（ジャパンコンポジット社製、Ｈ−８１００）、希釈剤、及び硬化剤を含有する組成物）に含浸することで、未硬化状態の繊維強化樹脂を含む線状体を得た。この線状体をノズルに通過させることで、直径０．７ｍｍに整径した後、クロスヘッドダイを用いてフッ素樹脂（ペルフルオロアルコキシフッ素樹脂：ＦＥＰ、三井デュポンフロロケミカル社製、５１００Ｊ）を線状体の外周に押し出して冷却することにより、ＦＥＰにより被覆された線状体を作製した。次に、未硬化樹脂を加熱硬化するとともに被覆を除去することで、直径０．７ｍｍの提灯用線材を作製した。
【００４０】
＜提灯用骨材及び提灯の製造＞
実施例２の提灯用線材を用いた以外は、実施例１と同様にして提灯用骨材及び提灯を製造した。
【００４１】
（比較例１）
鋼線（直径０．３６ｍｍ）を引き出し、クロスヘッドダイを用いてＬＬＤＰＥ（プライムポリマー社製、ＮＺ２５４０Ｒ）を鋼線の外周に押し出して冷却することにより、被覆鋼線（直径０．６ｍｍ）を作製した。この被覆鋼線を提灯用線材として用いた以外は、実施例１と同様にして提灯用骨材及び提灯を製造した。
【００４２】
（比較例２）
比較例２は、竹ひごを提灯用骨材として用いた以外は、実施例１と同様にして提灯を製造した。
【００４３】
（提灯用線材の曲げ弾性率の測定）
図２（ａ）及び図２（ｂ）に示すように、提灯用線材のサンプルＳ１を上下に配置された上部チャックＣ１と下部チャックＣ２とに保持させて上部チャックＣ１と下部チャックＣ２との距離を近づけることでサンプルＳ１を圧縮したときの荷重と変化量とを測定した。その測定結果をＪＩＳ  Ｋ７１７１（２０１６）に準拠して割線法により曲げ弾性率を算出した。
【００４４】
ここで、サンプルＳ１の圧縮開始時（図２（ａ））における上部チャックＣ１の保持位置と、下部チャックＣ２の保持位置との間の距離Ｒ０は、下記式（１）にしたがって設定される。
【００４５】
Ｒ０＝２００×Ｄ・・・（１）
但し、式（１）中におけるＤは、サンプルＳ１の直径を表す。
また、サンプルＳ１の圧縮完了後（図２（ｂ））の上部チャックＣ１の保持位置と、下部チャックＣ２の保持位置との間の距離Ｒ１は、下記式（２）にしたがって設定される。
【００４６】
Ｒ１＝１／２×Ｒ０・・・（２）
また、サンプルＳ１の長さ（保持部分を除く長さ）は、下記式（３）により求めた長さＬとした。
【００４７】
Ｌ＝π／２×Ｒ０・・・（３）
実施例１，２及び比較例１の提灯用線材の曲げ弾性率を表１に示す。
（提灯用線材の色の測定）
積分球ユニットを備えた分光光度計（日本分光社製、Ｖ６７０）、及び標準白色板（ラブスフェア社、商品名：スペクトラン）を用いて、提灯用線材のサンプルの反射スペクトルからＬ＊値、ａ＊値、及びｂ＊値を求めた。提灯用線材のサンプルは、提灯用線材を短冊状にカットしたものを測定に必要な面積となるように治具上に並べて固定することで作製した。各例のサンプルの測定結果を表１に示す。
【００４８】
（焼却後の残渣の評価）
各例の提灯における火袋を焼却した際の残渣の状態から以下の３段階の評価基準で評価した。各例の提灯の評価結果を表１に示す。
【００４９】
残渣がほとんど無い：◎
繊維状の残渣が確認されるが、残渣の嵩が低い：○
残渣の嵩が高い：×
【００５０】
【表１】
2020064728.tif 000003
実施例１，２の提灯用線材を用いた提灯では、焼却後の残渣を比較例１の提灯用線材を用いた提灯よりも低減することができることが分かる。また、実施例１，２の提灯用線材を用いた提灯は、比較例１の提灯用線材を用いた提灯よりも軽量化できる。このため、例えば、比較的多くの提灯で山車や神輿を飾り付けした場合であっても、その山車や神輿の運搬を容易に行うことができる。また、鋼線を用いた比較例２の提灯用線材は、長期の保管時に錆びが発生するおそれがあるのに対して、非金属からなる長繊維を用いた実施例１，２の提灯用線材では、錆びが発生しないため、提灯用線材を容易に保管することができるとともに、提灯を長期にわたって使用することも可能である。
【符号の説明】
【００５１】
１１…提灯、１２…火袋、１３…提灯用骨材、１５…提灯用線材、１６…外層、ＬＦ…長繊維、ＷＢ…線材本体。
【図１】
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【図２】
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