(57)【要約】【課題】製造コストを低減することができるドア及び建具を提供する。【解決手段】ドア１２は、上骨材１６ａ、下骨材１６ｂ及び一対の縦骨材１６ｃ，１６ｄのうちの少なくとも１つ、例えば戸先側の縦骨材１６ｄは、金属で形成された金属骨材２８に樹脂で形成された樹脂骨材２９を取り付けた構成を備える。金属骨材２８は、室内外方向に沿って設けられた見込み板部２８ａと、見込み板部２８ａの室外側端部及び室内側端部からそれぞれ枠内側に屈曲した一対の見付け板部２８ｂ，２８ｃと、を有し、樹脂骨材２９は、一対の見付け板部２８ｂ，２８ｃのうちの一方をその長手方向に沿って挿入可能な挿入穴部３０ｅを有する。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上骨材、下骨材及び一対の縦骨材を枠状に構成した骨組体と、前記骨組体の室外側に配置される外表面材と、前記骨組体の室内側に配置される内表面材と、を備えるドアであって、
前記上骨材、前記下骨材及び前記一対の縦骨材のうちの少なくとも１つは、金属で形成された金属骨材に樹脂で形成された樹脂骨材を取り付けた構成を備え、
前記金属骨材は、室内外方向に沿って設けられた見込み板部と、該見込み板部の室外側端部及び室内側端部からそれぞれ枠内側に屈曲した一対の見付け板部と、を有し、
前記樹脂骨材は、前記一対の見付け板部のうちの一方をその長手方向に沿って挿入可能な挿入穴部を有することを特徴とするドア。
【請求項２】
請求項１に記載のドアであって、
前記樹脂骨材は、前記見付け板部の枠外側見込み面を覆う第１板部と、前記見付け板部の室外側見付け面及び室内側見付け面のうちの一方を覆う第２板部と、前記見付け板部の枠内側見込み面を覆う第３板部と、前記見付け板部の前記室外側見付け面及び前記室内側見付け面のうちの他方を覆う第４板部と、を有し、
前記挿入穴部は、前記第１板部と前記第２板部と前記第３板部と前記第４板部とで囲まれた部分に形成されていることを特徴とするドア。
【請求項３】
請求項２に記載のドアであって、
少なくとも戸先側の縦骨材は、前記樹脂骨材を前記金属骨材に取り付けた構成を備えることを特徴とするドア。
【請求項４】
請求項３に記載のドアであって、
前記戸先側の縦骨材の前記樹脂骨材は、室外側の前記見付け板部に取り付けられる室外側樹脂骨材と、該室外側樹脂骨材とは別体に構成され、室内側の前記見付け板部に取り付けられる室内側樹脂骨材と、を有し、
前記室外側樹脂骨材及び前記室内側樹脂骨材は、それぞれ前記第１板部、前記第２板部、前記第３板部及び前記第４板部を有し、
前記室外側樹脂骨材の前記挿入穴部に対して室外側の前記見付け板部が挿入され、
前記室内側樹脂骨材の前記挿入穴部に対して室内側の前記見付け板部が挿入されることを特徴とするドア。
【請求項５】
請求項４に記載のドアであって、
前記室外側樹脂骨材の前記第１板部と、前記室内側樹脂骨材の前記第１板部との間には、前記見込み板部を露出させる隙間が形成されており、
当該ドアをドア枠に対して閉じ位置に規制するための錠装置が、前記隙間に対応する位置に設けられていることを特徴とするドア。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項に記載のドアと、該ドアを開閉可能に支持するドア枠と、を備えることを特徴とする建具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ドア及び建具に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば玄関ドアのように建物の開口部を仕切るドアでは、室内外一対の表面材の間に枠状の骨組体を配設した構成がある。例えば特許文献１には、骨材と表面材との間に断熱性能を持ったＬ字形材を設けた構成が開示されている。この構成では、Ｌ字形材によって骨材が室内外の表面材間の熱橋となることが防止され、これによりドアの縁部での断熱性能が確保されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開昭５７−６８８９９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献１の構成では、Ｌ字形材を両面テープによって骨材の外面に貼り付けしている。この特許文献１の第４図（ｂ）等を参照すると、この構成では、Ｌ字形材を骨材の全長に亘って両面テープで接着しているものと考えられる。従って、Ｌ字形材を骨材に取り付ける作業の手間がかかり、両面テープの部品コストも増加するため、製品の製造コストが増加している。
【０００５】
本発明は、上記従来技術の課題を考慮してなされたものであり、製造コストを低減することができるドア及び建具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係るドアは、上骨材、下骨材及び一対の縦骨材を枠状に構成した骨組体と、前記骨組体の室外側に配置される外表面材と、前記骨組体の室内側に配置される内表面材と、を備えるドアであって、前記上骨材、前記下骨材及び前記一対の縦骨材のうちの少なくとも１つは、金属で形成された金属骨材に樹脂で形成された樹脂骨材を取り付けた構成を備え、前記金属骨材は、室内外方向に沿って設けられた見込み板部と、該見込み板部の室外側端部及び室内側端部からそれぞれ枠内側に屈曲した一対の見付け板部と、を有し、前記樹脂骨材は、前記一対の見付け板部のうちの一方をその長手方向に沿って挿入可能な挿入穴部を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、製造コストを低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の一実施形態に係るドアを備えた建具を室外側から見た姿図である。
【図２】図１に示す建具の縦断面図である。
【図３】図１に示す建具の横断面図である。
【図４】図３に示すドアの吊元側及び戸先側を拡大した横断面図である。
【図５】変形例に係る縦骨材を備える建具の要部拡大横断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明に係るドアについて、このドアを用いた建具との関係で好適な実施の形態を挙げ、添付の図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１０】
図１〜図３に示すように、本実施形態に係る建具１０は、ドア１２と、ドア枠１４とを備える。ドア１２は、例えば建物の内外を仕切る外壁の開口部に取り付けされたドア枠１４に対して開閉可能に支持される玄関ドアである。本発明は、玄関ドア以外のドアに適用しても勿論よい。本発明は、２枚のドア同士を突合わせて開閉可能に構成した親子ドアの一方又は両方のドアに適用してもよい。
【００１１】
ドア１２は、枠状の骨組体１６の室外側及び室内側に外表面材１８及び内表面材１９を設け、内部に断熱材２０を設けた構造である。
【００１２】
骨組体１６は、上骨材１６ａと、下骨材１６ｂと、左右一対の縦骨材１６ｃ，１６ｄとを四周枠組みすることで矩形枠状に構成されている。骨組体１６は、吊元側の縦骨材１６ｃが、例えば上下３個のヒンジ２２を用いてドア枠１４に連結され、これによりドア１２がドア枠１４に対して回動可能に支持される。
【００１３】
本出願において、見込み方向とは建具１０の室内外方向、つまり室内側から室外側に向かう方向又はその逆方向（図中に矢印Ｙで示す方向）をいい、見込み面とは見込み方向に沿って延在する面をいう。見付け方向とは見込み方向に直交する方向であり、上下方向に長尺な縦骨材１６ｃ等の場合はその長手方向に直交する左右方向（図中に矢印Ｘで示す方向）をいい、左右方向に長尺な上骨材１６ａ等の場合はその長手方向に直交する上下方向（図中に矢印Ｚで示す方向）をいう。見付け面とは見付け方向に沿った面をいう。枠状部材の内側（内周）とは、例えばドア枠１４や骨組体１６の枠内部分をいう。枠状部材の外側（外周）とは、例えばドア枠１４に対向配置される骨組体１６の枠外部分をいう。また、枠状部材の枠外側から枠内側に向かう方向を枠内方向といい、枠状部材の枠内側から枠外側に向かう方向を枠外方向という。
【００１４】
図２に示すように、上骨材１６ａ及び下骨材１６ｂは、塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）等の樹脂を断面略コ字状に成形した押出形材である。骨材１６ａ，１６ｂが樹脂製のため、これらが外表面材１８と内表面材１９との間の熱橋となることが防止されている。
【００１５】
図３に示すように、吊元側の縦骨材１６ｃは、金属骨材２４と、樹脂骨材２５とで構成されている。金属骨材２４の枠内側見込み面には、ヒンジ２２の取付用の裏板となる取付金具２６が設けられている。戸先側の縦骨材１６ｄは、金属骨材２８と、樹脂骨材２９とで構成されている。樹脂骨材２９は、室外側樹脂骨材３０と、室内側樹脂骨材３１とを有する。縦骨材１６ｄは、その枠外側見込み面がエッジ材３４によって覆われている。
【００１６】
外表面材１８及び内表面材１９は、薄い鋼板で構成されている。各表面材１８，１９のそれぞれの縁部には、直角方向に屈曲した折曲片部１８ａ，１９ａが形成されている。折曲片部１８ａ，１９ａは、互いに近接する方向に屈曲形成されることで各骨材１６ａ〜１６ｄの枠外側見込み面に対向配置されている。上骨材１６ａ、下骨材１６ｂ及び吊元側の縦骨材１６ｃでは、各折曲片部１８ａ，１９ａの先端がそれぞれの枠外側見込み面の見込み方向中央部で僅かな隙間を介して対向している。戸先側の縦骨材１６ｄに対応する折曲片部１８ａ，１９ａは、その見込み方向の幅寸法が他の骨材１６ａに対向配置される折曲片部１８ａ，１９ａよりも小さい。縦骨材１６ｄでは、折曲片部１８ａ，１９ａがそれぞれ樹脂骨材３０，３１に重なる部分のみに配置されている。このため、戸先側の縦骨材１６ｄでは、各折曲片部１８ａ，１９ａの先端間に上骨材１６ａ等の場合よりも大きな隙間Ｃが形成されている。
【００１７】
断熱材２０は、骨組体１６と外表面材１８と内表面材１９とで囲まれた部分、つまりドア１２の内部空間に配設されている。断熱材２０は、例えば発泡スチロールや発泡ウレタンであり、各表面材１８，１９の内面及び各骨材１６ａ〜１６ｄの室内外見付け面に接着されている。
【００１８】
ドア枠１４は、上枠１４ａと、下枠１４ｂと、左右一対の縦枠１４ｃ，１４ｄとを四周枠組みすることで矩形枠状に構成されている。各枠１４ａ〜１４ｄは、例えばアルミニウム等の金属材料の押出形材である。各枠１４ａ，１４ｃ，１４ｄは、室外側部位と室内側部位との間を断熱材３５を介して連結した断熱構造（形材断熱構造）を有する。吊元側の縦枠１４ｃの枠内側見込み面には、ヒンジ２２を介してドア１２が連結されている（図３参照）。上枠１４ａとドア１２の上部との間は、ドアクローザ３６で連結されている（図２参照）。
【００１９】
各枠１４ａ〜１４ｄの枠内側見込み面には、枠内側に突出した戸当たり片３８が設けられている。各戸当たり片３８は、室外側を向いて開口した枠ポケット部３８ａを有し、この枠ポケット部３８ａには気密材４０が装着されている。さらに、各枠１４ａ〜１４ｄの枠ポケット部３８ａには、熱膨張性部材４２が設けられている。熱膨張性部材４２は、枠ポケット部３８ａの底面（室外側見付け面）に貼り付けられている。熱膨張性部材４２は、枠ポケット部３８ａの長手方向全長に亘って延在しており、加熱された場合に膨張する黒鉛等によって形成された加熱発泡材である。熱膨張性部材４２は、火災時にドア１２の外周四周とドア枠１４との間の隙間を閉塞し、この部分に室内外を貫通する隙間が形成されることを防止する。
【００２０】
次に、ドア１２の戸先側の縁部の具体的な構成を説明する。図４に示すように、エッジ材３４は、ドア１２の戸先側の枠外側見込み面を覆う部材であり、例えばアルミニウム等の金属材料の押出形材である。エッジ材３４は、基板部４４と、中空部４６と、煙返し片４８と、ポケット部５０とを有する。
【００２１】
基板部４４は、金属骨材２８の枠外側見込み面５２及び樹脂骨材３０，３１の枠外側見込み面５４を各表面材１８，１９の折曲片部１８ａ，１９ａと共に覆っている。基板部４４の枠外側見込み面には、錠装置６２のラッチ６２ａが設けられている。錠装置６２は、そのケース６２ｂが基板部４４及び金属骨材２８を貫通してドア１２の内部に挿入されている。ラッチ６２ａは、縦枠１４ｄに埋設されたラッチ受け６４（図３参照）に係止されることで、ドア１２を図２及び図３に示す閉じ位置に規制する。ラッチ６２ａは、ドア１２に設けられたハンドル６５（図１参照）を操作することによりドア１２内に埋没し、ドア１２を開くことが可能となる。図１では室外側のハンドル６５を図示しているが、ドア１２の室内側にも同様なハンドルが設けられている。
【００２２】
中空部４６は、外表面材１８の室外側表面１８ｂに重なる位置に設けられている。中空部４６は、当該建具１０が室外側からの火炎や熱を受けた際に防火壁として機能する。中空部４６は、エッジ材３４で押さえ付けられた折曲片部１８ａが火災時に面外方向に口開きすることを規制し、断熱材２０から発生した可燃性ガスがドア１２の外部に流出することを防いでいる。また中空部４６を設けたことで、煙返し片４８が火災時に長時間に亘って維持され、ドア１２の戸先側縁部とドア枠１４との間が長時間に亘って覆われる。
【００２３】
ポケット部５０は、枠外方向を向いて開口しており、気密材７０の基端部が挿入されて装着されている。ポケット部５０は、その底面が中空部４６の一壁部を形成する見込み板部７１の枠外側見込み面７２及び基板部４４の枠外側見込み面で形成されている。ポケット部５０の底面、つまり見込み板部７１の枠外側見込み面７２等には熱膨張性部材７４が貼り付けられている。熱膨張性部材７４は、エッジ材３４の長手方向に亘って延在しており、加熱された場合に膨張する黒鉛等によって形成された加熱発泡材である。熱膨張性部材７４は、火災時に膨張することにより、ドア１２とドア枠１４との間の隙間を閉塞し、この部分に室内外を貫通する隙間が形成されることを一層確実に防止する。
【００２４】
エッジ材３４は、基板部４４の室内側端部に断熱部材７６が装着されている。断熱部材７６は、例えば塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）等の樹脂を断面略Ｔ字形状に成形した押出形材である。断熱部材７６は、内表面材１９の折曲片部１９ａとエッジ材３４との間に介在し、エッジ材３４が室内外方向の熱橋となることを防止している。
【００２５】
図４に示すように、縦骨材１６ｄを構成する金属骨材２８は、アルミニウムやスチール等の金属材料の成形材であり、断面略コ字状を成している。金属骨材２８は、見込み板部２８ａと、一対の見付け板部２８ｂ，２８ｃとを有する。見込み板部２８ａは、室内外方向に沿って設けられている。見付け板部２８ｂ，２８ｃは、それぞれ見込み板部２８ａの室外側及び室内側の端部から枠内方向に屈曲した突出片である。
【００２６】
縦骨材１６ｄを構成する樹脂骨材２９は、互いに別体の部品で構成された室外側樹脂骨材３０と室内側樹脂骨材３１とを有する。樹脂骨材３０，３１は、塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）等の樹脂の押出形材であり、それぞれ一巻きの渦巻き形状を成している。室外側樹脂骨材３０は、室外側の見付け板部２８ｂを包み込むように、この見付け板部２８ｂに外挿されて取り付けられている。室内側樹脂骨材３１は、室内側の見付け板部２８ｃを包み込むように、この見付け板部２８ｃに外挿されて取り付けられている。樹脂骨材３０，３１は、金属骨材２８が外表面材１８と内表面材１９との間の熱橋となることを防止している。
【００２７】
室外側樹脂骨材３０は、第１板部３０ａと、第２板部３０ｂと、第３板部３０ｃと、第４板部３０ｄと、挿入穴部３０ｅとを有する。第１板部３０ａは、金属骨材２８の見付け板部２８ｂの枠外側見込み面５２を覆う部分である。第１板部３０ａの枠外側見込み面が室外側樹脂骨材３０の枠外側見込み面５４を構成している。第１板部３０ａの枠外側見込み面５４には外表面材１８の折曲片部１８ａが配置されている。第２板部３０ｂは、見付け板部２８ｂの室外側見付け面７７を覆う部分である。第３板部３０ｃは、見付け板部２８ｂの枠内側見込み面７８を覆う部分である。第４板部３０ｄは、見付け板部２８ｂの室内側見付け面７９を覆う部分である。挿入穴部３０ｅは、第１板部３０ａと第２板部３０ｂと第３板部３０ｃと第４板部３０ｄとで囲まれた部分に形成されている。挿入穴部３０ｅは、第１板部３０ａと第４板部３０ｄとの間に金属骨材２８の見込み板部２８ａが通過する開口を有する。見付け板部２８ｂは、長手方向に沿って挿入穴部３０ｅに挿入される。
【００２８】
室内側樹脂骨材３１は、ドア１２の見込み方向中心線を通る鉛直面に対して室外側樹脂骨材３０と対称構造である以外、基本的な構成は同一である。そこで、室内側樹脂骨材３１及び室内側の見付け板部２８ｃについては、上記した室外側樹脂骨材３０及び室外側の見付け板部２８ｂと同一の参照符号を付してその具体的な説明は省略する。但し、室内側樹脂骨材３１では、第２板部３０ｂが見付け板部２８ｃの室内側見付け面７９を覆い、第４板部３０ｄが見付け板部２８ｃの室外側見付け面７７を覆う構成となる。
【００２９】
樹脂骨材３０，３１は、それぞれの挿入穴部３０ｅが金属骨材２８の各見付け板部２８ｂ，２８ｃに外挿されることで金属骨材２８に取り付けられる。これら樹脂骨材３０，３１の第１板部３０ａ，３０ａ間には、表面材１８，１９の折曲片部１８ａ，１９ａ間の隙間Ｃと略同幅で構成され、見込み方向に大きく開口した隙間Ｃが形成されている。これにより金属骨材２８は、その枠外側見込み面５２の大分部が樹脂骨材２９で覆われずに露出しており、この部分に錠装置６２が取り付けられている。換言すれば、樹脂骨材２９は、隙間Ｃを設けた構成としたことで、錠装置６２の設置のための開口部を後加工等によって形成する必要がない。
【００３０】
図５に示すように、戸先側の縦骨材１６ｄの樹脂骨材２９は、例えば室内側樹脂骨材３１を持たず、室外側樹脂骨材３０のみを有する構成としてもよい。この場合、金属骨材２８は、例えば室内側の見付け板部２８ｃの室内側見付け面が内表面材１９を直接的に支持する構成となる。この構成では、室内側の見付け板部２８ｃが内表面材１９に当接しているため、樹脂骨材２９による断熱性能は図４に示すように樹脂骨材３０，３１を共に有する構成よりも低下する。しかしながら、金属骨材２８の室外側の見付け板部２８ｂは室外側樹脂骨材３０によって外表面材１８に対して断熱され、さらにエッジ材３４は断熱部材７６によって内表面材１９に対して断熱されている。このため、樹脂骨材２９が室外側樹脂骨材３０のみを備えた構成であっても、ドア１２の仕様によっては必要十分な断熱性能を確保できる。縦骨材１６ｄの樹脂骨材２９は、例えば室外側樹脂骨材３０を持たず、室内側樹脂骨材３１のみを有する構成としてもよい。
【００３１】
次に、ドア１２の吊元側の縁部の具体的な構成を説明する。図４に示すように、金属骨材２４は、アルミニウムやスチール等の金属材料の成形材であり、断面略コ字状を成している。金属骨材２４は、例えば戸先側の金属骨材２８と同一材料且つ同一形状でよく、見込み板部２４ａと、一対の見付け板部２４ｂ，２４ｃとを有する。
【００３２】
樹脂骨材２５は、例えば上記した骨材１６ａ，１６ｂと同一材料且つ同一形状でよく、塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）等の樹脂を断面略コ字状に成形した押出形材である。樹脂骨材２５は、金属骨材２４の外面（枠外側見込み面及び室内外側見付け面）に被せて取り付けられている。樹脂骨材２５は、縦骨材１６ｃが外表面材１８と内表面材１９との間の熱橋となることを防止している。
【００３３】
樹脂骨材２５は、見込み板部２５ａと、一対の見付け板部２５ｂ，２５ｃとを有する。見込み板部２５ａは、金属骨材２４の見込み板部２４ａを覆う部分である。室外側及び室内側の見付け板部２５ｂ，２５ｃは、それぞれ金属骨材２４の室外側及び室内側の見付け板部２４ｂ，２４ｃを覆う部分である。見付け板部２５ｂ，２５ｃの先端部には、それぞれ互いに近接する方向に突出した係止爪８０が設けられている。樹脂骨材２５は、各係止爪８０が金属骨材２４の見付け板部２４ｂ，２４ｃの端面８２にそれぞれ係止されることで金属骨材２４に取り付けられる。
【００３４】
なお、ドア１２の吊元側部分では、各表面材１８，１９の折曲片部１８ａ，１９ａがそれぞれリベット８６を用いて金属骨材２４と締結されている。さらに、これら折曲片部１８ａ，１９ａは、それぞれヒンジ２２の固定用のねじ８４を用いて取付金具２６とも締結されている。リベット８６及びねじ８４は、折曲片部１８ａ，１９ａ及び樹脂骨材２５の見込み板部２５ａを貫通して金属骨材２４と締結されている。
【００３５】
図５に示すように、吊元側の縦骨材１６ｃの樹脂骨材２５は、例えば室外側の見付け板部２５ｂに樹脂骨材２９の室外側樹脂骨材３０と同様な構成を用いてもよい。この場合、樹脂骨材２５は、第１板部３０ａの代わりとなる見込み板部２５ａ、第２板部３０ｂ、第３板部３０ｃ及び第４板部３０ｄで囲まれた部分に挿入穴部３０ｅが形成され、この挿入穴部３０ｅに金属骨材２４の見付け板部２４ｂが挿入される。図５に示す樹脂骨材２５は、金属骨材２４の見付け板部２４ｂを包み込む各板部３０ｂ〜３０ｄを備えるため、樹脂骨材２５による断熱性能が図４に示す構成例よりも向上する。図５に示す構成例の樹脂骨材２５では、図５に示す戸先側の樹脂骨材２９の場合と同様に、室内側の見付け板部２５ｃを省略し、金属骨材２４の室内側の見付け板部２４ｃを内表面材１９に当接させた構成としてもよい。縦骨材１６ｃの樹脂骨材２５は、例えば室内側の見付け板部２５ｃに樹脂骨材２９の室内側樹脂骨材３１と同様な構成を用いてもよく、両見付け板部２５ｂ，２５ｃにそれぞれ室外側樹脂骨材３０及び室内側樹脂骨材３１と同様な構成を用いてもよい。
【００３６】
吊元側の縦骨材１６ｃについても、戸先側の縦骨材１６ｄと同様に、互いに別体に構成された室外側樹脂骨材３０及び室内側樹脂骨材３１の一方又は両方を用いた構成としてもよい。但し、吊元側の縦骨材１６ｃは、上記したリベット８６やねじ８４の締結が必要であるため、表面材１８，１９の折曲片部１８ａ，１９ａと金属骨材２４の見込み板部２４ａとの間に隙間や段差がないことが好ましい。そこで、この吊元側の縦骨材１６ｃについては、樹脂骨材２５が見込み板部２５ａを持った構成であると、この見込み板部２５ａをスペーサとしても利用でき、効率的である。
【００３７】
なお、図２に示す上骨材１６ａ及び下骨材１６ｂについても、図４や図５に示す縦骨材１６ｃ，１６ｄと同様な構成を用いてもよい。
【００３８】
以上のように構成されたドア１２及び建具１０では、例えば戸先側の縦骨材１６ｄを構成する樹脂骨材２９は、金属骨材２８の見付け板部２８ｂ，２８ｃの少なくとも一方が挿入される挿入穴部３０ｅを有する。このため、樹脂骨材２９は、両面テープ等の接着部材を全く用いずに又は少量を用いるだけで容易に且つ確実に金属骨材２８に取り付けることができる。このため、本実施形態のドア１２及び建具１０は、樹脂骨材２９の金属骨材２８に対する取付作業の作業コストや接着部材の部品コストを低減でき、その製造コストを低減することができる。しかも金属骨材２８は、少なくとも一方の見付け板部２８ｂ（２８ｃ）が挿入穴部３０ｅによって覆われるため、当該ドア１２の断熱性能も向上する。
【００３９】
特に本実施形態のドア１２では、左右の縦骨材１６ｃ，１６ｄが金属骨材２４，２８に樹脂骨材２５，２９を取り付けた構成となっている。すなわち、縦骨材１６ｃ，１６ｄは、図１に示すように縦長形状に構成されたドア１２の剛性に対する影響が大きく、しかも開閉時の負荷が大きい。そこで、これら縦骨材１６ｃ，１６ｄが金属骨材２４，２８を備えることで、ドア１２の強度を維持しつつ、室内外方向での高い断熱性能を確保できる。
【００４０】
なお、本実施形態では、熱膨張性部材４２，７４やエッジ材３４の中空部４６等により、高い防火性能を持った構成のドア１２及び建具１０を例示したが、これらドア１２及び建具１０は、防火構造を持たない非防火構造としてもよい。この場合、熱膨張性部材４２，７４やエッジ材３４の中空部４６等は省略してもよい。
【００４１】
以上のように、本発明に係るドアは、上骨材、下骨材及び一対の縦骨材を枠状に構成した骨組体と、前記骨組体の室外側に配置される外表面材と、前記骨組体の室内側に配置される内表面材と、を備えるドアであって、前記上骨材、前記下骨材及び前記一対の縦骨材のうちの少なくとも１つは、金属で形成された金属骨材に樹脂で形成された樹脂骨材を取り付けた構成を備え、前記金属骨材は、室内外方向に沿って設けられた見込み板部と、該見込み板部の室外側端部及び室内側端部からそれぞれ枠内側に屈曲した一対の見付け板部と、を有し、前記樹脂骨材は、前記一対の見付け板部のうちの一方をその長手方向に沿って挿入可能な挿入穴部を有することを特徴とする。このような構成によれば、樹脂骨材が金属骨材の見付け板部を挿入可能な挿入穴部を有するため、両面テープ等の接着部材を全く用いずに又は少量を用いるだけで容易に且つ確実に樹脂骨材を金属骨材に取り付けることができる。このため、当該ドアは、作業コストや部品コストを低減でき、その製造コストを低減することができる。しかも、金属骨材の見付け板部が樹脂骨材によって覆われるため、室内外方向での高い断熱性能が得られる。
【００４２】
本発明に係るドアにおいて、前記樹脂骨材は、前記見付け板部の枠外側見込み面を覆う第１板部と、前記見付け板部の室外側見付け面及び室内側見付け面のうちの一方を覆う第２板部と、前記見付け板部の枠内側見込み面を覆う第３板部と、前記見付け板部の前記室外側見付け面及び前記室内側見付け面のうちの他方を覆う第４板部と、を有し、前記挿入穴部は、前記第１板部と前記第２板部と前記第３板部と前記第４板部とで囲まれた部分に形成された構成としてもよい。そうすると、金属骨材の見付け板部の四方が樹脂骨材によって覆われるため、樹脂骨材の金属骨材に対する取付作業が一層容易となり、また樹脂骨材による断熱性能が一層向上する。
【００４３】
本発明に係るドアにおいて、少なくとも戸先側の縦骨材は、前記樹脂骨材を前記金属骨材に取り付けた構成を備える構成としてもよい。そうすると、当該ドアの剛性に対する影響が大きく、開閉時の負荷の大きな戸先側の縦骨材の強度を金属骨材によって確保できる。しかも、金属骨材の見付け板部が樹脂骨材によって覆われるため、金属骨材が室内外方向の熱橋となることもない。
【００４４】
本発明に係るドアにおいて、前記戸先側の縦骨材の前記樹脂骨材は、室外側の前記見付け板部に取り付けられる室外側樹脂骨材と、該室外側樹脂骨材とは別体に構成され、室内側の前記見付け板部に取り付けられる室内側樹脂骨材と、を有し、前記室外側樹脂骨材及び前記室内側樹脂骨材は、それぞれ前記第１板部、前記第２板部、前記第３板部及び前記第４板部を有し、前記室外側樹脂骨材の前記挿入穴部に対して室外側の前記見付け板部が挿入され、前記室内側樹脂骨材の前記挿入穴部に対して室内側の前記見付け板部が挿入される構成としてもよい。そうすると、金属骨材の室外側及び室内側の見付け板部がそれぞれ室外側樹脂骨材及び室内側樹脂骨材で覆われるため、断熱性能が一層向上する。
【００４５】
本発明に係るドアにおいて、前記室外側樹脂骨材の前記第１板部と、前記室内側樹脂骨材の前記第１板部との間には、前記見込み板部を露出させる隙間が形成されており、当該ドアをドア枠に対して閉じ位置に規制するための錠装置が、前記隙間に対応する位置に設けられた構成としてもよい。そうすると、戸先側の縦骨材では、大きな開口等の後加工が面倒な樹脂骨材に対する後加工を行うことなく、室外側樹脂骨材と室内側樹脂骨材との間の隙間に錠装置を配置できる。このため、当該ドアの製造コストを一層低減できる。
【００４６】
また、本発明に係る建具は、上記構成のドアと、該ドアを開閉可能に支持するドア枠と、を備えることを特徴とする。従って、当該建具は、製造コストを低減できる。
【００４７】
なお、本発明は、上記した実施形態に限定されるものではなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲で自由に変更できることは勿論である。
【符号の説明】
【００４８】
１０  建具、１２  ドア、１４  ドア枠、１６  骨組体、１６ａ  上骨材、１６ｂ  下骨材、１６ｃ，１６ｄ  縦骨材、１８  外表面材、１８ｂ  室外側表面、１９  内表面材、２４，２８  金属骨材、２４ａ，２５ａ，２８ａ  見込み板部、２４ｂ，２４ｃ，２５ｂ，２５ｃ，２８ｂ，２８ｃ  見付け板部、２５，２９  樹脂骨材、３０  室外側樹脂骨材、３０ａ  第１板部、３０ｂ  第２板部、３０ｃ  第３板部、３０ｄ  第４板部、３０ｅ  挿入穴部、３１  室内側樹脂骨材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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