(57)【要約】【課題】後処理が不要であり、曲線の切れ目が設け易く、製造時間の短縮化が可能である。【解決手段】本発明は、容器１、１Ａ、食品包装容器１００、１００Ａの蓋体２、２Ａにおいて、天板部２１と、嵌合部２２と、弁部２４と、を備える。弁部２４は、天板部２１の一部に切れ目２５を設けることにより形成される。切れ目２５は、レーザー光Ｌの照射により設けられている。この結果、本発明は、後処理が不要であり、曲線の切れ目２５が設け易く、製造時間の短縮化が可能である。【選択図】        図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
食品を収容する容器に使用される蓋体であって、
天板部と、
前記天板部の周縁に形成された嵌合部と、
前記天板部の一部に形成された弁部と、
を備え、
前記弁部は、前記天板部の一部に切れ目を設けることにより形成され、
前記切れ目は、レーザー光の照射により設けられている、
ことを特徴とする蓋体。
【請求項２】
前記弁部は、連結部を介して前記天板部に連結されていて、
前記連結部には、リブが設けられている、
ことを特徴とする請求項１に記載の蓋体。
【請求項３】
前記リブは、前記容器の外側となる外側から前記容器の内側となる内側に凹んだ凹リブである、
ことを特徴とする請求項２に記載の蓋体。
【請求項４】
前記切れ目の前記容器の内側となる内側の幅は、前記切れ目の前記容器の外側となる外側の幅よりも大きい、
ことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の蓋体。
【請求項５】
前記の請求項１〜４のいずれか１項に記載の蓋体と、
容器体と、
を備え、
前記容器体は、
食品を収容する容器本体部と、
前記容器本体部の周縁に設けられ、前記蓋体の嵌合部が着脱可能に嵌合する嵌合部と、
を備える、
ことを特徴とする容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、弁当、麺類、パスタ、惣菜などの食品を収容する容器に使用される蓋体に関するものである。本発明は、蓋体と容器体とを備え、弁当、麺類、パスタ、惣菜などの食品を収容する容器に関するものである。本発明は、容器体に弁当、麺類、パスタ、惣菜などの食品が収容された状態で、蓋体と容器体とを着脱可能に嵌合してなる食品包装容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
弁当、麺類、パスタ、惣菜などの食品を収容してそのまま電子レンジで加熱することができる包装容器及び食品包装体として、以下の特許文献１がある。
【０００３】
特許文献１の包装容器及び食品包装体は、蓋の天板部に切込みを入れて舌片部を形成したものである。特許文献１の包装容器及び食品包装体は、電子レンジ加熱時に食品から発生する蒸気を、舌片部を撓ませて形成された排気口から容器の外にスムーズに排気する。特許文献１の包装容器及び食品包装体は、複数個の小円形の蒸気抜き孔、および、複数本の蒸気抜きスリットと比較して蒸気をスムーズに排気することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−１９１１６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１の包装容器及び食品包装体は、金属製の刃型の打ち抜き加工により、蓋の天板部に切込みを入れるものである。この結果、特許文献１の包装容器及び食品包装体は、後処理が必要であり、曲線の切込みが入れ難く、加工製造に時間がかかる場合がある。
【０００６】
本発明が解決しようとする課題は、後処理が不要であり、曲線の切れ目が設け易く、製造時間の短縮化が可能である蓋体、容器、食品包装容器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の蓋体は、食品を収容する容器に使用される蓋体であって、天板部と、天板部の周縁に形成された嵌合部と、天板部の一部に形成された弁部と、を備え、弁部が、天板部の一部に切れ目を設けることにより形成され、切れ目が、レーザー光の照射により設けられている、ことを特徴とする。
【０００８】
本発明の蓋体は、弁部が、連結部を介して天板部に連結されていて、連結部には、リブが設けられている、ことが好ましい。
【０００９】
本発明の蓋体は、リブが、容器の外側となる外側から容器の内側となる内側に凹んだ凹リブである、ことが好ましい。
【００１０】
本発明の蓋体は、切れ目の容器の内側となる内側の幅が、切れ目の容器の外側となる外側の幅よりも大きい、ことが好ましい。
【００１１】
本発明の容器は、本発明に係る蓋体と、容器体と、を備え、容器体が、食品を収容する容器本体部と、容器本体部の周縁に設けられ、蓋体の嵌合部が着脱可能に嵌合する嵌合部と、を備える、ことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明は、後処理が不要であり、曲線の切れ目が設け易く、製造時間の短縮化が可能である蓋体、容器、食品包装容器を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】図１は、本発明の実施形態１に係る蓋体、容器、食品包装容器を示す使用状態の平面図である。
【図２】図２は、使用状態の縦断面図（図１におけるＩＩ−ＩＩ線断面図）である。
【図３】図３は、蓋体と容器体とリング状のシュリンクフィルムとの分解状態を示す斜視図である。
【図４】図４は、電子レンジ加熱前の弁部が開口部を閉じている状態を示す容器の一部拡大縦断面図（図２におけるＩＶ部の拡大縦断面図）である。
【図５】図５は、電子レンジ加熱時に食品から発生する蒸気が弁部を撓ませて形成された開口部から容器の外側に排出している状態を示す容器の一部拡大縦断面図（図４に対応する拡大縦断面図）である。
【図６】図６は、本発明の実施形態２に係る蓋体、容器、食品包装容器を示す使用状態の斜視図である。
【図７】図７は、使用状態の縦断面図（図６におけるＶＩＩ−ＶＩＩ線断面図）である。
【図８】図８は、蓋体と容器体との分解状態を示す斜視図である。
【図９】図９は、電子レンジ加熱前の弁部が開口部を閉じている状態を示す容器の一部拡大縦断面図である。
【図１０】図１０は、電子レンジ加熱時に食品から発生する蒸気が弁部を撓ませて形成された開口部から容器の外側に排出している状態を示す容器の一部拡大縦断面図である。
【図１１】図１１は、本発明の実施形態１、２に係る蓋体の製造工程を示す説明図である。（Ａ）は、成形された蓋体の天板部にレーザー光を内側から外側に照射している状態を示す一部拡大説明図である。（Ｂ）は、レーザー光により設けられた切れ目を示す一部拡大説明図である。
【図１２】図１２は、切れ目の変形例を示す一部拡大説明図である。
【図１３】図１３は、リブの変形例および弁部の変形例を示す一部拡大説明図である。
【図１４】図１４は、蓋体の製造工程の変形例および切れ目の変形例を示す説明図である。（Ａ）は、成形された蓋体の天板部にレーザー光を外側（上側）から内側（下側）に照射している状態を示す一部拡大説明図である。（Ｂ）は、レーザー光により設けられた切れ目を示す一部拡大説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明に係る蓋体、容器、食品包装容器の実施形態（実施例）の２例について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、図２、図７、図１１、図１２、図１４において、蓋体の断面のハッチングを省略してある。また、図２において、リング状のシュリンクフィルムの断面ハッチングを、図７において、ラベルの断面のハッチングを、それぞれ省略してある。図１、図３、図６、図８において、食品の図示を省略してある。
【００１５】
（実施形態１に係る蓋体、容器、食品包装容器の構成の説明）
図１〜図５は、本発明に係る蓋体、容器、食品包装容器の実施形態１を示す。以下、この実施形態１に係る蓋体、容器、食品包装容器の構成について説明する。
【００１６】
（容器１Ａ、食品包装容器１００Ａの説明）
この実施形態１に係る容器１Ａは、図１〜図５に示すように、蓋体２Ａと、容器体３Ａと、リング状のシュリンクフィルム６と、を備える。また、この実施形態１に係る食品包装容器１００Ａは、図１〜図５に示すように、蓋体２Ａと、容器体３Ａと、リング状のシュリンクフィルム６と、を備え、食品４が収容された状態で、蓋体２Ａと容器体３Ａとを、着脱可能に嵌合し、かつ、リング状のシュリンクフィルム６により、一体となしたものである。この実施形態１に係る容器１Ａ、食品包装容器１００Ａは、本出願人が先に出願した「電子レンジ用食品容器」（特開２０１４−９１５４２号公報）の改良に係るものである。
【００１７】
容器１Ａ、食品包装容器１００Ａ（以下、単に「容器１Ａ、１００Ａ」と称する）は、電子レンジで加熱することができる食品４を包装する電子レンジ用の食品容器である。この食品４としては、消費者が食する際に、容器１Ａ、１００Ａごと電子レンジに入れて加熱できる食品が好ましく、たとえば、弁当、麺類、パスタ、惣菜などが挙げられる。
【００１８】
（蓋体２Ａの説明）
この実施形態１に係る蓋体２Ａは、容器１Ａ、１００Ａの蓋体であって、熱可塑性合成樹脂シートの成形体からなる。蓋体２Ａは、この例では、ポリスチレン系樹脂、アモルファスポリエステル等の透明性が高く成形の容易な熱可塑性合成樹脂シートからなるものが好ましい。なお、耐熱性が良いポリプロピレン、高密度ポリエチレン、結晶性ポリエステルなどであっても良い。あるいは、断熱性の良いポリプロピレン系樹脂やポリスチレン系樹脂を発泡したシート等であっても良い。蓋体２Ａの厚さは、特に限定しない。
【００１９】
蓋体２Ａは、天板部２１と、嵌合部２２と、弁部２４と、を備えるものである。すなわち、天板部２１の周縁には、嵌合部２２が形成されている。天板部２１と嵌合部２２とは、一体に設けられている。また、天板部２１の一部には、凹部２３が形成されている。
【００２０】
天板部２１の凹部２３の両側には、支持突片２００、２００がそれぞれ設けられている。支持突片２００、２００は、食品包装容器１００Ａを上下に重ねた時に、上の食品包装容器１００Ａの底部３２を支持する。
【００２１】
天板部２１の凹部２３（以下、単に「天板部２１」と称する）の一部には、弁部２４が形成されている。弁部２４は、天板部２１の一部に切れ目２５を設けることにより形成されている。
【００２２】
以下、切れ目２５について、本発明の実施形態１に係る蓋体の製造工程を示す説明図の図１１を参照して、説明する。切れ目２５の容器１Ａ、１００Ａの内側となる内側（以下、単に「内側」と称する）の幅Ｗ１は、図１１（Ｂ）に示すように、切れ目２５の容器１Ａ、１００Ａの外側となる外側（以下、単に「外側」と称する）の幅Ｗ２よりも大きい。この結果、この切れ目２５の相互に対向する切断面２９（天板部２１側の切断面２９と弁部２４側の切断面２９と）は、平行ではなく、幅が内側から外側にかけて徐々に小さくなるようにそれぞれ傾斜している。
【００２３】
切れ目２５は、図１１（Ａ）に示すように、天板部２１の内側から外側に照射されたレーザー光Ｌにより設けられている。レーザー光Ｌは、レーザー加工機（図示せず）から光学系（図示せず）を介して集中（収束）して照射されるものである。このため、レーザー光Ｌの径は、図１１（Ａ）に示すように、照射方向（図１１（Ａ）中の白抜き矢印方向）に徐々に小さくなる。この結果、レーザー光Ｌを天板部２１に内側から外側に照射することにより、内側の幅Ｗ１が外側の幅Ｗ２よりも大きい切れ目２５を天板部２１に設けることができる。なお、前記の例（図１１（Ａ）に示す例）とは逆に、レーザー光Ｌを発散させて天板部２１の内側から外側に照射させた場合においては、内側の幅が外側の幅よりも小さくなる。すなわち、図１１（Ｂ）に示す例の場合とは、逆となる。
【００２４】
弁部２４は、連結部２６を介して天板部２１に連結されている。弁部２４は、平面形状が半長円形状をなしている。すなわち、弁部２４は、一端（連結部２６に対して反対側の端）が半円形をなし他端が末広形をなす短冊状の舌形状をなす。この結果、切れ目２５は、２本の平行線と、２本の平行線の一端を結ぶ１本の半円線と、２本の平行線の他端から弁部２４に対して反対側に延設した２本の湾曲線と、からなる。
【００２５】
連結部２６には、リブ２７が切れ目２５の２本の平行線の他端（連結部２６側の端）の両端を結ぶ方向に設けられている。リブ２７の断面形状は、図４、図５に示すように、外側から内側に凹んだ断面半円形形状をなす。
【００２６】
（容器体３Ａの説明）
この実施形態１に係る容器体３Ａは、容器１Ａ、１００Ａの容器体であって、熱可塑性合成樹脂シートの成形体からなる。容器体３Ａは、食品４を収容した状態で電子レンジ等で加熱する可能性があるので、耐熱性を有する材質が好ましい。
【００２７】
容器体３Ａは、この例では、高密度ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、或いはポリスチレンにポリフェニレンエーテルをブレンドした樹脂、あるいは、これらの樹脂にタルクなどの充填剤を配合した組成物からなる厚さ０．２〜１ｍｍのシートを真空成形、圧空成形、或いは真空・圧空成形等で容器の形状に成形したものが好ましい。
【００２８】
また、容器体３Ａは、ポリエチレンテレフタレートなどの結晶性ポリエステル樹脂からなり、未結晶状態のシートを前記と同様の方法で容器に成形後、熱処理により結晶化させて耐熱性を付与したものも使用できる。
【００２９】
さらに、容器体３Ａは、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリプロピレン等の熱可塑性樹脂を１．５倍以上の発泡倍率で発泡させた、厚さ０．３ｍｍ以上のシートを真空成形、圧空成形、或いは真空・圧空成形等で容器の形状に成形して得ることもできる。さらにまた、容器体３Ａは、成形時または成形後に追加の発泡させ、発泡倍率を高めることもできる。
【００３０】
容器体３Ａは、図１〜図３に示すように、容器本体部３０と、嵌合部３１と、底部３２と、を備える。容器本体部３０は、凹形状、すなわち、ドンブリ状の円形状をなしていて、その凹部中に食品４を収容する。容器本体部３０の開口部３３の周縁には、嵌合部３１が設けられている。容器本体部３０の嵌合部３１と蓋体２の嵌合部２２とが相互に着脱可能に嵌合することにより、食品４が蓋体２と容器体３と中に収容される。
【００３１】
容器本体部３０の下部の底部３２は、食品包装容器１００Ａを上下に重ねた時に、下の食品包装容器１００Ａの支持突片２００、２００により支持される。
【００３２】
（リング状のシュリンクフィルム６の説明）
リング状のシュリンクフィルム６は、帯状の熱収縮フィルムの両端部を接着あるいは溶着固定してリング状に形成してなるものである。このリング状のシュリンクフィルム６の蓋体２Ａ、容器体３Ａの開口端部寄りの部位には、２本のミシン目ライン６０、６０で形成された取り口部６１が設けられている。
【００３３】
リング状のシュリンクフィルム６の蓋体２Ａの凹部２３と対応する部位には、１個（１本）以上、好ましくは複数個（複数本）の線状の切り欠き６２が形成されている。この線状の切り欠き６２は、通常時には閉じている。このリング状のシュリンクフィルム６により、蓋体２Ａの凹部２３中が密閉状態（密封状態）に維持（保持）され、かつ、食品包装容器１００Ａの中が密閉状態（密封状態）に維持（保持）されている。
【００３４】
リング状のシュリンクフィルム６を電子レンジで加熱すると、図５に示すように、線状の切り欠き６２が開いて蒸気抜き孔６３となる。この１個以上の蒸気抜き孔６３の全体の開口面積は、弁部２４が開いた開口部２０（図５を参照）の開口面積よりも大きい。これにより、凹部２３中における蒸気Ｓをリング状のシュリンクフィルム６から外側に排気させることができる。
【００３５】
リング状のシュリンクフィルム６の蓋体２Ａの上面部に位置する部位には、プリントされた取り扱い説明等の印刷部６４が施されている。
【００３６】
（実施形態１に係る蓋体２Ａ、容器１Ａ、食品包装容器１００Ａの作用の説明）
以下、この実施形態１に係る蓋体２Ａ、容器１Ａ、食品包装容器１００Ａは、以上のごとき構成からなり、以下、その作用について説明する。
【００３７】
容器１Ａは、蓋体２Ａと、容器体３Ａと、リング状のシュリンクフィルム６と、を備えるものである。また、食品包装容器１００Ａは、容器体３Ａの容器本体部３０中に食品４を収容された状態で、蓋体２Ａの嵌合部２２と容器体３Ａの嵌合部３１とが相互に嵌合され、蓋体２Ａと容器体３Ａとを、熱収縮されたリング状のシュリンクフィルム６で一体にしてなるものである（図１、図２を参照）。
【００３８】
すなわち、蓋体２Ａの支持突片２００、２００間の凹部２３を覆うように、リング状のシュリンクフィルム６で蓋体２Ａと容器体３Ａとを覆う。しかる後、リング状のシュリンクフィルム６の凹部２３に位置する部位をカバー（図示せず）で覆い、リング状のシュリンクフィルム６の他の部位に熱を加えて、リング状のシュリンクフィルム６を熱収縮させる。これにより、蓋体２Ａと容器体３Ａとにリング状のシュリンクフィルム６が密着して、蓋体２Ａと容器体３Ａとが熱収縮されたリング状のシュリンクフィルム６で一体となる。この時、カバーで覆われているリング状のシュリンクフィルム６の部位には、少なくとも１個（１本）以上の線状の切り欠き６２が位置している。この部位には熱が加わることがないため、線状の切り欠き６２は、閉じた状態を維持（保持）することができる。
【００３９】
また、熱収縮されたリング状のシュリンクフィルム６は、蓋体２Ａの凹部２３の空間部分を密閉（密封）する。このため、凹部２３の底部に切れ目２５を介して弁部２４を設けても、食品包装容器１００Ａの中を密閉状態（密封状態）に維持（保持）することができる。さらに、熱収縮されたリング状のシュリンクフィルム６の線状の切り欠き６２は、閉じた状態にあるので、食品包装容器１００Ａの中の密閉状態（密封状態）は、維持（保持）される。
【００４０】
前記のようにしてなる食品包装容器１００Ａは、上下に重ねた時に、下の食品包装容器１００Ａの支持突片２００、２００（蓋体２Ａの天板部２１の支持突片２００、２００）に、上の食品包装容器１００Ａの底部３２（容器体３Ａの容器本体部３０の底部３２）を支持させることができる。これにより、食品包装容器１００Ａを、荷崩れすることなく、上下に積み重ねて展示販売することができる。
【００４１】
食品包装容器１００Ａを電子レンジで加熱する。すると、図５に示すように、食品４から蒸気Ｓが発生し、食品包装容器１００Ａの内側の圧力が上昇する。圧力の上昇に伴って、切れ目２５が離れて、弁部２４がリブ２７を支点として外側に撓む。これにより、蓋体２Ａの天板部２１の一部に、今まで弁部２４により閉じていた開口部２０が形成される。この結果、食品包装容器１００Ａの内側の蒸気Ｓは、開口部２０から凹部２３中に排出される。
【００４２】
この時、電子レンジの加熱でリング状のシュリンクフィルム６が収縮して、少なくとも１個以上の線状の切り欠き６２が少なくとも１個以上の蒸気抜き孔６３（図５を参照）に変形する。この蒸気抜き孔６３から蒸気Ｓが凹部２３より外部に排出することができる。この蒸気Ｓの排出により、食品包装容器１００Ａの内側の圧力上昇による蓋体２Ａの外れや容器体３Ａの変形などを防ぐことができる。ここで、１個以上の蒸気抜き孔６３の全体の開口面積が弁部２４の開いた開口部２０の開口面積よりも大きいので、蒸気Ｓの排出がスムーズに行われ、蓋体２Ａの外れや容器体３Ａの変形などを確実に防ぐことができる。
【００４３】
しかる後、リング状のシュリンクフィルム６の取り口部６１を２本のミシン目ライン６０、６０より切り取って、リング状のシュリンクフィルム６を蓋体２Ａおよび容器体３から除去し、容器体３Ａから蓋体２Ａを取り外すことにより、容器体３Ａ内の食品４を食することができる。
【００４４】
（実施形態１に係る蓋体２Ａ、容器１Ａ、食品包装容器１００Ａの効果の説明）
以下、この実施形態１に係る蓋体２Ａ、容器１Ａ、食品包装容器１００Ａは、以上のごとき構成、作用からなり、以下、その効果について説明する。
【００４５】
この実施形態１に係る蓋体２Ａ、容器１Ａ、食品包装容器１００Ａは、弁部２４の切れ目２５をレーザー光Ｌの照射により設けたものである。この結果、この実施形態１に係る蓋体２Ａ、容器１Ａ、食品包装容器１００Ａは、金属製の刃型の打ち抜き加工により、蓋の天板部に切込みを入れる特許文献１の包装容器及び食品包装体と比較して、後処理が不要であり、曲線の切れ目が設け易く、製造時間の短縮化が可能である。
【００４６】
しかも、この実施形態１に係る蓋体２Ａ、容器１Ａ、食品包装容器１００Ａは、弁部２４の切れ目２５をレーザー光Ｌの照射により設けたものであるから、弁部２４の外側の面と凹部２３（弁部２４の周囲の部分）の外側の面とが面一となる。この結果、この実施形態１に係る蓋体２Ａ、容器１Ａ、食品包装容器１００Ａは、弁部２４がさらに引っ掛かり難くなり、かつ、異物がさらに切れ目２５から入り難くなる。
【００４７】
この実施形態１に係る蓋体２Ａ、容器１Ａ、食品包装容器１００Ａは、天板部２１と弁部２４との間の連結部２６にリブ２７を設けたものである。この結果、この実施形態１に係る蓋体２Ａ、容器１Ａ、食品包装容器１００Ａは、電子レンジ加熱時に食品４から発生した蒸気Ｓの圧力が切れ目２５の切断面２９に作用すると、弁部２４を介してリブ２７が変形する。これにより、弁部２４がリブ２７を支点として外側に容易に撓むことができる。
【００４８】
しかも、この実施形態１におけるリブ２７の断面形状は、図４、図５に示すように、外側から内側に凹んだ断面形状をなすので、弁部２４がリブ２７を支点として外側にさらに容易に撓むことができる。これにより、蒸気Ｓを、さらにスムーズに凹部２３中に排出させることができ排出することができる。弁部２４から排出された蒸気Ｓは、線状の切り欠き６２から変形した蒸気抜き孔６３を経て外部にスムーズに排出される。
【００４９】
この実施形態１に係る蓋体２Ａ、容器１Ａ、食品包装容器１００Ａは、切れ目２５の内側の幅Ｗ１が切れ目２５の外側の幅Ｗ２よりも大きい。この結果、この実施形態１に係る蓋体２Ａ、容器１Ａ、食品包装容器１００Ａは、蒸気Ｓをスムーズに排出することができる。すなわち、蒸気Ｓは、図１１（Ｂ）中の破線矢印に示すように、蓋体２の天板部２１の切れ目２５から、容器１Ａ、１００Ａの内側から容器１Ａ、１００Ａの外側にスムーズに排出する。
【００５０】
この時、蒸気Ｓが切れ目２５の切断面２９の傾斜面（テーパ面）に当たるので、蒸気Ｓの圧力が切れ目２５の切断面２９、すなわち、天板部２１側の切断面２９と弁部２４側の切断面２９とに作用する。この結果、天板部２１と弁部２４との間の切れ目２５が離れ易くなり、弁部２４がリブ２７を支点として外側に撓み易くなる。これにより、蒸気Ｓがスムーズに排出される。
【００５１】
なお、図１１（Ｂ）中の実線矢印５に示すように、切れ目２５を経て、容器１Ａ、１００Ａの外側から容器１Ａ、１００Ａの内側に入るのは、難しい。
【００５２】
（実施形態２に係る蓋体、容器、食品包装容器の構成、作用、効果の説明）
図６〜図１０は、本発明に係る蓋体、容器、食品包装容器の実施形態２を示す。以下、この実施形態２に係る蓋体２、容器１、食品包装容器１００の構成、作用、効果について説明する。図中、図１〜図５と同符号は、同一の物を示す。なお、図６〜図１０中の符号「３」は、容器体であって、図１〜図５中の符号「３Ａ」の容器体と同様な物である。
【００５３】
前記の実施形態１に係る蓋体２Ａ、容器１Ａ、食品包装容器１００Ａは、リング状のシュリンクフィルム６を使用するものである。これに対して、この実施形態２に係る蓋体２、容器１、食品包装容器１００は、ラベル２８を使用するものである。このラベル２８の周縁を、蓋体２の天板部２１の凹部２３の周縁に、剥離可能に接着する。
【００５４】
また、前記の実施形態１に係る弁部２４は、一端が半円形をなし他端が末広形をなす短冊状の舌形状をなし、切れ目２５は、２本の平行線と、２本の平行線の一端を結ぶ１本の半円線と、２本の平行線の他端から弁部２４に対して反対側に延設した２本の湾曲線と、からなる。これに対して、この実施形態２に係る弁部２４は、一端が半円形の短冊状の舌形状をなし、切れ目２５は、２本の平行線と、２本の平行線の一端を結ぶ１本の半円線と、からなる。この実施形態２に係る容器１、食品包装容器１００は、本出願人が先に出願した「弁当容器」（特開２００９−２８３２５号公報）の改良に係るものである。
【００５５】
この実施形態２に係る蓋体２、容器１、食品包装容器１００は、以上のごとき構成からなるものであるから、前記の実施形態１に係る蓋体２Ａ、容器１Ａ、食品包装容器１００Ａの作用、効果とほぼ同様の作用、効果を達成することができる。
【００５６】
（実施形態１、２に係る蓋体２、２Ａの製造工程の説明）
以下、この実施形態１、２に係る蓋体２、２Ａの製造工程について、図１１（Ａ）、（Ｂ）を参照して説明する。
【００５７】
（第１工程）
まず、第１工程で、蓋体２、２Ａを成形する。すなわち、天板部２１と、天板部２１の周縁に形成された嵌合部２２と、を成形する。
【００５８】
（第２工程）
つぎに、第２工程で、蓋体２、２Ａの天板部２１の一部に弁部２４を形成する。すなわち、第１工程により成形された蓋体２、２Ａの天板部２１の一部にレーザー光Ｌを、内側から外側に向けて照射する（図１１（Ａ）中の白抜き矢印を参照）。レーザー光Ｌは、光学系（図示せず）を介して、蓋体２、２Ａの天板部２１の一部の切れ目２５を設ける箇所に、集中（収束）して照射される。このため、レーザー光Ｌは、集光されて、レーザー光Ｌの径は、図１１（Ａ）に示すように、内側から外側にかけて徐々に小さくなる。
【００５９】
集光されたレーザー光Ｌにより、蓋体２、２Ａの天板部２１の一部には、内側の幅Ｗ１が外側の幅Ｗ２よりも大きい切れ目２５が設けられる（図１１（Ｂ）を参照）。この切れ目２５の相互に対向する切断面２９（天板部２１側の切断面２９と弁部２４側の切断面２９と）は、集光されたレーザー光Ｌにより、平行ではなく、幅が内側から外側にかけて徐々に小さくなるように傾斜している。レーザー光Ｌで設けられた切れ目２５により、蓋体２、２Ａの天板部２１の一部には、弁部２４が形成される（図１１（Ｂ）を参照）。
【００６０】
（第３工程）
それから、第３工程で、弁部２４が天板部２１に連結されている連結部２６にリブ２７を設ける。このリブ２７は、容器１、１００、１Ａ、１００Ａの外側となる外側から容器１、１００、１Ａ、１００Ａの内側となる内側に凹んだ凹リブとして設けられている。
【００６１】
このようにして、第１工程と、第２工程と、第３行程と、を経て、容器１、１００，１Ａ、１００Ａの蓋体２、２Ａが製造される。
【００６２】
（切れ目２５の変形例の説明）
図１２は、切れ目２５の変形例を示す一部拡大説明図である。以下、切れ目２５の変形例について説明する。
【００６３】
すなわち、図１２（Ａ）に示す切れ目２５は、天板部２１側の切断面２９Ａと弁部２４側の切断面２９Ａとがそれぞれ内側から外側にかけて天板部２１側から弁部２４側に傾斜していて、かつ、天板部２１側の切断面２９Ａの傾斜角度と弁部２４側の切断面２９Ａの傾斜角度とが異なる。
【００６４】
また、図１２（Ｂ）に示す切れ目２５は、天板部２１側の切断面２９Ｂが内側から外側にかけて天板部２１側から弁部２４側に傾斜していて、かつ弁部２４側の切断面２９Ｂが垂直である。
【００６５】
さらに、図１２（Ｃ）に示す切れ目２５は、天板部２１側の切断面２９Ｃと弁部２４側の切断面２９Ｃとがそれぞれ内側から外側にかけて弁部２４側から天板部２１側に傾斜していて、かつ、天板部２１側の切断面２９Ｃの傾斜角度と弁部２４側の切断面２９Ｃの傾斜角度とが異なる。
【００６６】
さらにまた、図１２（Ｄ）に示す切れ目２５は、弁部２４側の切断面２９Ｄが内側から外側にかけて弁部２４側から天板部２１側に傾斜していて、かつ天板部２１側の切断面２９Ｄが垂直である。
【００６７】
なお、図１２に示す変形例の切れ目２５においても、内側の幅Ｗ１が外側の幅Ｗ２よりも大きい。
【００６８】
（リブ２７の変形例および弁部２４の変形例の説明）
図１３は、蓋体２、２Ａに設けるリブ２７の変形例および弁部２４の変形例を示す。以下、リブ２７の変形例および弁部２４の変形例について説明する。
【００６９】
すなわち、図１３（Ａ）に示すリブ２７は、実施形態１に係る蓋体２Ａにおいて、切れ目２５の２本の湾曲線および連結部２６から弁部２４と反対側に設けたものである。また、リブ２７の長さは、実線で示す長さ、あるいは、破線で示す長さであっても良い。
【００７０】
また、図１３（Ｂ）に示すリブ２７は、実施形態１に係る蓋体２Ａにおいて、切れ目２５の２本の湾曲線および連結部２６から弁部２４側に、切れ目２５の２本の平行線の中間の両側に設けたものである。また、リブ２７の長さは、実線で示す長さ、あるいは、破線で示す長さであっても良い。
【００７１】
さらに、図１３（Ｃ）に示す弁部２４は、円形形状の一部をなすものである。
【００７２】
（実施形態１、２以外の例の説明）
なお、前記の実施形態１、２においては、蓋体２、２Ａを容器体３、３Ａの開口（開口部３３）に被せる外嵌合蓋について説明するものである。しかしながら、本発明においては、これに限定されることなく、被せ蓋、内嵌合蓋、内外嵌合蓋のいずれであっても良い。
【００７３】
また、前記の実施形態１、２においては、蓋体２、２Ａと容器体３、３Ａとが別体である例について説明するものである。しかしながら、本発明においては、蓋体２、２Ａと容器体３、３Ａとをヒンジ部を介して互いに連結していても良い。
【００７４】
さらに、前記の実施形態１、２においては、切れ目２５の内側の幅Ｗ１が切れ目２５の外側の幅Ｗ２よりも大きい。しかしながら、本発明においては、切れ目２５の内側の幅Ｗ１と切れ目２５の外側の幅Ｗ２とが同等であっても良い。すなわち、切れ目２５の相互に対向する切断面２９（天板部２１側の切断面２９と弁部２４側の切断面２９と）が平行であっても良い。また、切れ目２５の内側の幅が切れ目２５の外側の幅よりも小さくても良い。
【００７５】
たとえば、図１４（Ａ）に示すように、蓋体２、２Ａの天板部２１の外側（上側）から内側（下側）に、レーザー光Ｌを集中（収束）して照射する。すると、図１４（Ｂ）に示すように、切れ目２５の内側の幅Ｗ１が切れ目２５の外側の幅Ｗ２よりも小さい。すなわち、切れ目２５の内側の幅Ｗ１が切れ目２５の外側の幅Ｗ２よりも大きい前記の実施形態１、２（図１１（Ｂ）を参照）に対して、逆となる。このように、図１４（Ｂ）に示すように、切れ目２５の内側の幅Ｗ１が切れ目２５の外側の幅Ｗ２よりも小さくても良い。
【００７６】
以上、本発明の実施形態１、２について説明したが、本発明は、上記した実施形態１、２に限定されることはなく、これ以外にも種々変形可能である。たとえば、蓋体２、２Ａの形状、弁部２４の形状、容器体３、３Ａの形状は、前記の実施形態１、２の形状以外の形状であっても良い。また、蓋体２、２Ａの材質、容器体３、３Ａの材質は、前記の実施形態１、２の材質であっても良い。さらに、弁部２４を複数個設けても良い。さらにまた、蓋体２の厚さ、容器体３の厚さは、特に限定しない。
【符号の説明】
【００７７】
１、１Ａ  容器
２、２Ａ  蓋体
２０  開口部
２１  天板部
２２  嵌合部
２３  凹部
２４  弁部
２５  切れ目
２６  連結部
２７  リブ
２８  ラベル
２９、２９Ａ、２９Ｂ、２９Ｃ、２９Ｄ  切断面
２００、２００  支持突片
３、３Ａ  容器体
３０  容器本体部
３１  嵌合部
３２  底部
３３  開口部
４  食品
５  実線矢印
６  リング状のシュリンクフィルム
６０、６０  ミシン目ライン
６１  取り口部
６２  線状の切り欠き
６３  蒸気抜き孔
６４  印刷部
１００、１００Ａ  食品包装容器
Ｌ  レーザー光
Ｓ  蒸気
Ｗ１  切れ目の内側の幅
Ｗ２  切れ目の外側の幅
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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