(57)【要約】【課題】雰囲気温度が高い場合でも接着剤の漏れを防ぐことが可能な接着剤用容器を提供することができる。【解決手段】接着剤容器１は、容器本体２と、蓋部３と、を備える。容器本体２には、開口５１ｂが形成されている。蓋部３は、開口５１ｂを封止するように容器本体２に取り付け可能である。蓋部３は、封止状態において開口５１ｂの縁部５５に当接する突起部７７を有している。突起部７７は、封止状態において縁部５５に向かうに従って開口５１ｂの中心側から外側へ広がるように形成されている。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
開口が形成された容器本体と、
前記開口を封止するように前記容器本体に取り付け可能な蓋部と、を備え、
前記蓋部は、封止状態において前記開口の縁部に当接する突起部を有しており、
前記突起部は、前記封止状態において前記縁部に向かうに従って前記開口の中心側から外側へ広がるように形成されている、
接着剤容器。
【請求項２】
前記突起部は、前記容器本体に取り付けられていない状態において、前記蓋部の中心側から外側に向けて斜めに延伸するように設けられている、請求項１に記載の接着剤容器。
【請求項３】
前記蓋部は、PP（polypropylene）を主成分として含む、請求項１または２に記載の接着剤容器。
【請求項４】
前記突起部は、前記封止状態において、前記開口の中心側に向かって凸状に湾曲するように変形する、請求項２に記載の接着剤容器。
【請求項５】
前記突起部の基端部は、先端部よりも前記蓋部の中心側に位置している、
請求項１〜４のいずれか１項に記載の接着剤容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、接着剤容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
硬質ポリ塩化ビニル配管用接着剤とは、MEK（methyl ethyl ketone）やアセトンやTHF（tetrahydrofuran）等の有機溶剤、塩化ビニルや塩ビ酢ビ等の樹脂、安定剤や着色剤等のその他添加剤からなる有機溶剤系溶液である（非特許文献１参照）。
【０００３】
上記の接着剤は硬質ポリ塩化ビニル管と継手を接着接合する際に使用するものである。
上記の接着剤用容器としてはブリキ等の缶と、馬毛やナイロン糸等の刷毛を取り付けたPP（polypropylene）やPE（polyethylene）のキャップとの２部材で構成される容器である（例えば、特許文献１、２、３参照）。この接着剤用容器は、保管・運搬時に中の接着剤が揮発しないことや漏れないことが要求されることから十分な気密性を確保する必要がある。従来は、缶側に平行な天板が設けられ、且つキャップ側にはその天板に接する突起状のシール部が設けられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】意匠登録第1031875号公報
【特許文献２】意匠登録第1142528号公報
【特許文献３】意匠登録第145221号公報
【非特許文献】
【０００５】
【非特許文献１】エスロン接着剤カタログ（積水化学工業、ツールコードNo.05143、１９９７年９月）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記PPやPEキャップは射出成形にて得ることが一般的であるが成形条件のわずかな変動によりキャップシール部の寸法バラツキが発生する。
【０００７】
そのため、寸法バラツキのあるキャップを使用するとシール性が弱い部分が発生し容器が横倒しになった状態で雰囲気温度が高くなると、接着剤中の有機溶剤成分の気化により容器内の内圧が上昇し接着剤が漏れることがある。
【０００８】
本発明は、雰囲気温度が高い場合でも、接着剤の漏れを防ぐことが可能な接着剤容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
第１の発明の接着剤容器は、容器本体と、蓋部と、を備える。容器本体には、開口が形成されている。蓋部は、開口を封止するように容器本体に取り付け可能である。蓋部は、封止状態において開口の縁部に当接する突起部を有している。突起部は、封止状態において縁部に向かうに従って開口の中心側から外側へ広がるように形成されている。
【００１０】
このように、突起部が縁部に向かうに従って開口の中心側から外側へ広がるように、縁部に当接することにより、突起部の寸法のばらつきが多少発生したとしてもシール性を確保することができ、雰囲気温度が高い場合でも接着剤の漏れを防ぐことが可能となる。
【００１１】
なお、突起部が本発明とは反対に、容器本体の縁部に向かうに従って開口の外側から内側に狭まるように形成されている場合には、突起部の長さが長くなり縁部よりも内側にはみ出す場合があり、その場合気密性が確保できなくなるおそれが生じる。これに対して本発明の突起部は外側へ広がるように形成されているため、縁部の内側にはみ出さず気密性を確保することができる。
【００１２】
第２の発明の接着剤容器は、第１の発明の接着剤容器であって、突起部は、容器本体に取り付けられていない状態において、蓋部の中心側から外側に向けて斜めに延伸するように設けられている。
【００１３】
これにより、蓋部を容器本体に取り付けると、突起部は開口の中心側から外側へ広がるように縁部に当接する状態になりやすく、シール性を確保することができる。
【００１４】
第３の発明の接着剤容器は、第１または第２の発明の接着剤容器であって、蓋部は、PP（polypropylene）を主成分として含む。
【００１５】
このようにＰＰを主成分として含むことにより、縁部に向かうに従って開口の中心側から外側へ広がるように縁部に当接する突起部を容易に形成することができる。
【００１６】
第４の発明の接着剤容器は、第２の発明の接着剤容器であって、突起部は、封止状態において、開口の中心側に向かって凸状に湾曲するように変形する。
【００１７】
このように湾曲することにより、よりシール性を確保することができ、雰囲気温度が高い場合でも接着剤の漏れを防ぐことが可能となる。
【００１８】
第５の発明の接着剤容器は、第１の発明の接着剤容器であって、突起部の基端部は、先端部よりも蓋部の中心側に位置している。
【００１９】
これにより、縁部に当接した際に、封止状態において縁部に向かうに従って開口の中心側から外側へ広がりやすい。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、雰囲気温度が高い場合でも接着剤の漏れを防ぐことが可能な接着剤用容器を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明にかかる実施の形態における接着剤容器の外観を示す斜視図。
【図２】図１の接着剤容器からキャップを外した状態を示す斜視図。
【図３】図２の容器本体の部分断面図。
【図４】図１の蓋部を示す斜視図。
【図５】（ａ）図４の蓋部の部分断面図、（ｂ）図５（ａ）のＳ部拡大図。
【図６】（ａ）図２に示す容器本体に図４に示す蓋部を取り付ける際の状態を示す図、（ｂ）は、図６（ａ）のＴ部拡大図。
【図７】（ａ）図２に示す容器本体を図４に示す蓋部で封止した状態を示す図、（ｂ）図７（ａ）のＶ部拡大図。
【図８】（ａ）容器本体に比較例１の蓋部を取り付けた状態を示す図、（ｂ）は、図８（ａ）のＷ部拡大図。
【図９】（ａ）容器本体に比較例２の蓋部を取り付けた状態を示す図、（ｂ）は、図９（ａ）のＸ部拡大図。
【図１０】（ａ）容器本体に比較例３の蓋部を取り付けた状態を示す図、（ｂ）は、図１０（ａ）のＷ部拡大図。
【図１１】（ａ）容器本体に比較例４の蓋部を取り付けた状態を示す図、（ｂ）は、図１１（ａ）のＷ部拡大図。
【図１２】（ａ）本発明にかかる実施の形態の変形例の蓋部を示す図、（ｂ）本発明にかかる実施の形態の変形例の蓋部を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、図面を参照しながら本発明にかかる実施の形態の接着剤容器について説明する。
＜１．構成＞
（１−１．接着剤容器１の外観）
図１は、本発明にかかる実施の形態における接着剤容器１の外観を示す斜視図である。
【００２３】
本実施の形態に係る接着剤容器１は、例えば、硬質ポリ塩化ビニル配管用接着剤を保管や運搬するために用いられる。接着剤容器１は、図１に示すように、容器本体２と蓋部３を備える。容器本体２は、略円筒状であり、蓋部３によって密閉される。蓋部３は、容器本体２の中心軸よりも端よりに配置される。
【００２４】
（１−２．容器本体２）
容器本体２の材質は錫メッキ鋼板（ブリキ）である。容器本体２を形成する錫メッキ鋼板の板厚みが0.2〜0.3mmである。なお、容器本体２の材質としては、ブリキに限らず、ブリキの内面に樹脂コーティングしたものであってもよいし、ＳＵＳであってもよい。
【００２５】
図２は、本実施の形態の接着剤容器１から蓋部３を取外した状態を示す図であり、容器本体２の外観を示す斜視図である。図３は、容器本体２の部分断面図である。
【００２６】
容器本体２は、円筒状の容器である。容器本体２は、下蓋２１と、胴板２２と、上蓋２３の３つの部材を有している。
【００２７】
胴板２２は、両端が開口した円筒状である。下蓋２１は、その外径が円状の板部材であり、胴板２２の一方の端の開口を塞ぐように配置されている。下蓋２１は、接着剤容器１の底面を形成する。
【００２８】
上蓋２３は、天板４１と、ネジ部４２と、を有する。上蓋２３は、胴板２２の他方の開口を塞ぐように、下蓋２１に対向して配置されている。
【００２９】
天板４１は、その外径が円形であり、図３に示すように開口４１ａを有する。開口４１ａは、天板４１の外周端寄りに形成されている。
【００３０】
ネジ部４２は、略円筒状であり、蓋部３が被せられる。ネジ部４２は、天板４１の下蓋２１とは反対側の面に設けられている。ネジ部４２は、筒部５１と、外周部５２と、内周部５３と、内端部５４と、を有する。
【００３１】
筒部５１は、天板４１の開口４１ａの縁から天板４１に対して概ね垂直に立設されている。筒部５１の先端の開口５１ｂが示されている。開口５１ｂと開口４１ａが、筒部５１の両端の開口に相当する。
【００３２】
筒部５１の外周側面にネジ形状５１ａが形成されている、後述する蓋部３のネジ形状と螺合する。筒部５１の中心軸Ｏが示されている。なお、本明細書において、概ね垂直とは、社会通念上垂直と認められる範囲をいい、設計誤差なども含む。また、本明細書において、概ね平行とは、社会通念上平行と認められる範囲をいい、設計誤差なども含む。
【００３３】
外周部５２は、円環状の部分であり、筒部５１の端（上端ともいえる）から筒部５１の中心軸Ｏ側に向かって形成されている。外周部５２は、天板４１と概ね平行に配置されている。
【００３４】
内周部５３は、円環状の部分であり、外周部５２の中心側の端から筒部５１の中心側に向かって形成されている。内周部５３は、外周部５２よりも下蓋２１側（天板４１若しくは開口４１ａ側ともいえる）に配置されている。すなわち、外周部５２と内周部５３は、その間に段差が形成されるように繋がっている。外周部５２と内周部５３が、開口５１ｂの縁部５５を形成する。
【００３５】
内端部５４は、円筒状である、内端部５４は、内周部５３の中心軸Ｏ側の端から下蓋２１に向かって形成されている。内端部５４は、天板４１に対して略垂直に配置されている。
【００３６】
（１−３．蓋部３）
図４は、蓋部３の外観を示す斜視図である。
【００３７】
蓋部３の材質はＰＰ（ポリプロピレン）樹脂（曲げ弾性率1000〜2500［MPa］）であり、先端に馬毛を束ねた刷毛が固定されたＰＰ軸６２と、容器本体２と嵌合するネジ形状を有する本体部６１と、を備えた刷毛付きＰＰ製キャップである。なお、蓋部３の材質としては、ＰＥ（ポリエチレン）やナイロン等であってもよく、内容物である有機溶剤等に侵されない樹脂であればよい。
【００３８】
図５（ａ）は、蓋部３の部分断面図である。軸Ａは、蓋部３の中心軸を示し。蓋部３を容器本体２に装着した際には、軸Ｏと一致する。
【００３９】
本体部６１は、天井面７１と、側面７２と、外筒部７３と、内筒部７４と、第１接続部７５と、第２接続部７６と、突起部７７と、を有する。
【００４０】
天井面７１は略円状である。側面７２は、円筒状であって、天井面７１の周囲から天井面７１に対して略垂直な方向に形成されている。天井面７１と側面７２によって囲まれた空間に外筒部７３と内筒部７４と第１接続部７５と第２接続部７６と突起部７７は配置されている。
【００４１】
外筒部７３は、円筒状であって、側面７２の内側に設けられている。外筒部７３は、側面７２の天井面７１とは反対側の端７２ａから天井面７１に向かって側面７２に沿って設けられている。外筒部７３の中心軸Ａ側の面（内側の面ともいえる）には、ネジ形状７３ａが形成されており、筒部５１の外周側面のネジ形状５１ａと螺合可能である。
【００４２】
内筒部７４は、円筒状であって、天井面７１から端７２ａ側に向かって天井面７１に対して概ね垂直に設けられている。内筒部７４の天井面７１側の端が７４ａとして示され、端７４ａと反対側の端が７４ｂとして示されている。
【００４３】
第１接続部７５は、円環状であり、天井面７１と概ね平行に形成されている。第１接続部７５は、外筒部７３と内筒部７４の間を接続する。第１接続部７５は、外筒部７３の天井面７１側の端と、内筒部７４の端７４ａと端７４ｂの間とを接続している。
【００４４】
ＰＰ軸６２は、内筒部７４よりも中心軸Ａ側（内側ともいえる）に配置されている。ＰＰ軸６２は、天井面７１に対して概ね垂直に設けられている。
【００４５】
第２接続部７６は、円環状であって、内筒部７４とＰＰ軸６２の間を接続する。第２接続部７６は、天井面７１に沿って配置されている。第２接続部７６は、内筒部７４の端７４ａの近傍とＰＰ軸６２の天井面７１側の端６２ａを接続する。
【００４６】
突起部７７は、円環状であり、内筒部７４の端７４ｂに設けられている。図５（ｂ）は、図５（ａ）のＳ部拡大図であり、突起部７７近傍の拡大図である。
【００４７】
突起部７７は、端７４ｂから端７２ａ側に向かって突出している。ここで、内筒部７４の中心軸Ａ側（内側）の面を内側面７４ｃとし、端７４ｂの内側面７４ｃ側の角を内側角７４ｅとし、内側面７４ｃと反対側の面を外側面７４ｄとし、端７４ｂの外側面７４ｄ側の角を外側角７４ｆとする。
【００４８】
突起部７７は、内筒部７４の端７４ｂの内側面７４ｃ寄りに配置されている。詳細には、突起部７７は、周方向に対して垂直な断面視において、略三角形状である。突起部７７は、端７４ｂ側から突出方向に向かって幅が狭くなっている。
【００４９】
突起部７７の端７４ｂにおける内側の角７７ａは、内側角７４ｅと一致している。突起部７７の端７４ｂにおける外側の角７７ｂは、内側角７４ｅと外側角７４ｆの間に配置されている。すなわち、角７７ｂは、外側角７４ｆよりも内側に位置する。また、突起部７７の先端の角７７ｃは、角７７ｂよりも外側（中心軸Ａとは反対側）に位置している。
【００５０】
このように、突起部７７は、内側から外側に向けて斜めに延伸するように端７４ｂから形成されている。また、突起部７７の基端部７７１は、角７７ａと角７７ｂの間の部分であり、先端部である角７７ｃよりも内側に位置する。突起部７７は、端７４ｂから離れるに従って中心軸Ａ側から外側に向かって広がるように形成されている。
【００５１】
また、角７７ｃは、内筒部７４の外側面７４ｄよりも内側（中心軸Ａ側）に位置している。すなわち、突起部７７の先端（角７７ｃ）は、内筒部７４の厚みＷの間に位置している。
【００５２】
＜２．作用＞
次に、蓋部３を容器本体２に取り付けた際の作用について説明する。図６（ａ）は、容器本体２に蓋部３を取り付ける際の状態を示す図であり、図６（ｂ）は、図６（ａ）のＴ部拡大図である。
【００５３】
図６（ａ）に示すように、容器本体２のネジ部４２に被せるように蓋部３を配置し、所定方向に回転させることによって、蓋部３の外筒部７３のネジ形状７３ａと、容器本体２の筒部５１のネジ形状５１ａが螺合する。
【００５４】
蓋部３をネジ部４２に被せるように配置した際、もしくは所定量回転することにより、図６（ａ）に示すように、突起部７７の角７７ｃが、容器本体２の内周部５３の上面５３ａ（下蓋２１とは反対側の表面ともいえる）に当接する。
【００５５】
この状態から蓋部３を回転させると、蓋部３が天板４１側に移動し、図７（ａ）に示すように、突起部７７が内周部５３によって押される。図７（ａ）は、図６（ａ）に示す状態から蓋部３を閉めた状態を示す図であり、図７（ｂ）は、図７（ａ）のＶ部拡大図である。
【００５６】
これにより、突起部７７は、図７（ｂ）に示すように、角７７ｃが内筒部７４の端７４ｂに近づくように変形し、上面５３ａに押し付けられ、接着剤容器１が封止状態となる。突起部７７は、内側（中心軸Ｏ（Ａ）側）に向かって凸状に湾曲するように変形する。また、突起部７７は、上面５３ａに近づくに従って中心軸Ａ側から外側に向かって広がるように配置されている。
【００５７】
＜３．実施例＞
次に、上述した本実施の形態の接着剤容器１について実施例を用いて説明する。
【００５８】
本実施における気密性の評価は、接着剤（エスロン接着剤No.73S［積水化学製］）を入れた容器を60℃のオーブン中で横倒しにし24時間放置後、接着剤の漏れの有無を目視で確認した。（このときの内圧は0.06MPaとなる。）
（比較例１）
図８（ａ）は、比較例１の接着剤容器１００を示す図である。図８（ｂ）は、図８（ａ）のＷ部拡大図である。接着剤容器１００は、上述した容器本体２と、蓋部１０３を有する。蓋部１０３は、上記実施の形態の蓋部３と比較して、内筒部７４および突起部７７と異なる内筒部１７４および突起部１７７を有する。内筒部１７４の天井面７１と反対側の端１７４ｂは、外側面１７４ｄから内側面１７４ｃに向かって天井面７１側に近づくように傾斜している。
【００５９】
突起部１７７は、端１７４ｂの外側面１７４ｄ側の端に設けられている。突起部１７７は、天井面７１に対して概ね垂直な方向に沿って、端１７４ｂから突出するように形成されている。突起部１７７の外周側の面は、外側面１７４ｄと同一面となっている。なお、突起部１７７の端１７４ｂからの突出長さがＬ１として示されている。
【００６０】
このような接着剤容器１００を用いて上述した気密性の評価を行った結果、接着剤の漏れが発生した。
【００６１】
（実施例１）
上述した実施の形態で説明した接着剤容器１を用いて、気密性の評価を行った結果、接着剤の漏れが発生しなかった。
【００６２】
（比較例２）
図９（ａ）は、比較例１の接着剤容器２００を示す図である。図９（ｂ）は、図９（ａ）のＸ部拡大図である。
【００６３】
接着剤容器２００の蓋部２０３は、図８（ａ）に示す接着剤容器１００の蓋部１０３と比較して、突起部１７７と異なる突起部２７７を有する。突起部２７７は、突起部１７７と比較して２倍の長さＬ２を有する。
【００６４】
このような接着剤容器２００を用いて上述した気密性の評価を行った結果、接着剤の漏れが発生した。
【００６５】
（比較例３）
図１０（ａ）は、比較例３の接着剤容器３００を示す図である。図１０（ｂ）は、図１０（ａ）のＹ部拡大図である。接着剤容器３００は、上述した容器本体２と、蓋部３０３を有する。蓋部３０３は、上記実施の形態の蓋部３と比較して、内筒部７４および突起部７７と異なる内筒部３７４および突起部３７７を有する。内筒部３７４の天井面７１と反対側の端３７４ｂは、内側面３７４ｃから外側面３７４ｄに向かって天井面７１側に近づくように傾斜している。
【００６６】
突起部３７７は、内側面３７４ｃ側の端に設けられている。突起部３７７は、天井面７１に対して概ね垂直な方向に沿って、端３７４ｂから突出するように形成されている。突起部３７７の内周側の面は、内側面３７４ｃと同一面となっている。
【００６７】
このような接着剤容器３００を用いて上述した気密性の評価を行った結果、接着剤の漏れが発生した。
【００６８】
（比較例４）
図１１（ａ）は、比較例４の接着剤容器４００を示す図である。図１１（ｂ）は、図１１（ａ）のＺ部拡大図である。接着剤容器４００は、上述した容器本体２と、蓋部４０３を有する。蓋部４０３は、上記実施の形態の蓋部３と比較して、突起部７７と異なる突起部４７７を有する。比較例４の突起部４７７は、実施の形態の突起部７７と異なり、外側から内側向かって傾斜するように端７４ｂから突出している。
【００６９】
すなわち、突起部４７７は、内筒部７４の端７４ｂの外側面７４ｄ寄りに配置されている。詳細には、突起部４７７は、周方向に対して垂直な断面視において、略三角形状である。突起部４７７は、端７４ｂ側から突出方向に向かって幅が狭くなっている。
【００７０】
突起部４７７の端７４ｂにおける外側の角４７７ｂは、外側角７４ｆと一致している。突起部４７７の端７４ｂにおける内側の角４７７ａは、内側角７４ｅと外側角７４ｆの間に配置されている。すなわち、角４７７ａは、内側角７４ｅよりも外側に位置する。また、突起部７７の先端の角４７７ｃは、角４７７ｂよりも内側に位置している。突起部７７の基端部４７７１は、先端部である角４７７ｃよりも外側に位置する。
【００７１】
このように、突起部４７７は、外側から内側に向けて斜めに延伸するように端７４ｂから形成されている。
【００７２】
突起部４７７の先端（角４７７ｃ）は、内筒部７４の厚みＷの間に位置している。突起部４７７は、端７４ｂから離れるに従って外側から内側（中心軸Ａ側）に向かって狭まるように形成されている。
【００７３】
このような接着剤容器４００を用いて上述した気密性の評価を行った結果、接着剤の漏れが発生した。
【００７４】
＜４．特徴など＞
（４−１）
本実施の形態の接着剤容器１は、容器本体２と、蓋部３と、を備える。容器本体２には、開口５１ｂが形成されている。蓋部３は、開口５１ｂを封止するように容器本体２に取り付け可能である。蓋部３は、封止状態において開口５１ｂの縁部５５に当接する突起部７７を有している。突起部７７は、封止状態において縁部５５に向かうに従って開口５１ｂの中心側から外側へ広がるように形成されている。
【００７５】
このように、突起部７７が縁部５５に向かうに従って開口５１ｂの中心側から外側へ広がるように、縁部５５に当接することにより、突起部の寸法のばらつきが多少発生したとしてもシール性を確保することができ、雰囲気温度が高い場合でも接着剤の漏れを防ぐことが可能となる。
【００７６】
また、突起部が本実施の形態とは反対に、容器本体２の縁部５５に向かうに従って開口５１ｂの外側から内側に狭まるように形成されている場合には、突起部の長さが長くなり縁部よりも内側にはみ出す場合があり、その場合気密性が確保できなくなるおそれが生じる。これに対して本実施の形態の突起部７７は外側へ広がるように形成されているため、縁部５５の内側にはみ出さず気密性を確保することができる。
【００７７】
（４−２）
本実施の形態の接着剤容器１では、突起部７７は、容器本体２に取り付けられていない状態において、蓋部３の中心側から外側に向けて斜めに延伸するように設けられている。
【００７８】
これにより、蓋部３を容器本体２に取り付けると、突起部７７は開口５１ｂの中心側から外側へ広がるように縁部５５に当接する状態になりやすく、シール性を確保することができる。
【００７９】
（４−３）
本実施の形態の接着剤容器１では、蓋部３は、PP（polypropylene）を主成分として含む。
【００８０】
このようにＰＰを主成分として含むことにより、縁部５５に向かうに従って開口５１ｂの中心側から外側へ広がるように縁部５５に当接する突起部７７を容易に形成することができる。
【００８１】
（４−４）
本実施の形態の接着剤容器１では、突起部７７は、封止状態において、開口５１ｂの中心側に向かって凸状に湾曲するように変形する。
【００８２】
このように湾曲することにより、よりシール性を確保することができ、雰囲気温度が高い場合でも接着剤の漏れを防ぐことが可能となる。
【００８３】
（４−５）
本実施の形態の接着剤容器１では、突起部７７の基端部７７１は、角７７ｃ（先端部の一例）よりも蓋部３の中心側に位置している。
【００８４】
これにより、縁部５５に当接した際に、封止状態において縁部５５に向かうに従って開口５１ｂの中心側から外側へ広がりやすい。
【００８５】
＜他の実施の形態＞
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
【００８６】
（Ａ）
上記実施の形態の蓋部３では、突起部７７の先端には角７７ｃが形成されているが、図１２（ａ）の突起部７７´にしめすように、先端７７ｃ´が尖っておらず、厚みを有していてもよい。
【００８７】
（Ｂ）
上記実施の形態の蓋部３では、突起部７７の角７７ａが、内側角７４ｅと一致していたが、図１２（ｂ）に示す突起部７７´´のように、内側角７４ｅに一致していなくてもよい。図１２（ｂ）に示す突起部７７´´は、その角７７ａ´´が、内側角７４ｅよりも外側に位置する。
【００８８】
（Ｃ）
上記実施の形態の蓋部３では、突起部７７の角７７ｃが内筒部７４の厚みＷの間に配置されているが、厚みＷよりも外側（外側面７４ｄよりも外側）に位置してもよい。
【００８９】
（Ｄ）
上記実施の形態の蓋部３では、内筒部７４の端７４ｂが、天井面７１に対して概ね平行に形成されているが、傾斜していてもよい。
【００９０】
（Ｅ）
上記実施の形態の容器本体２の縁部５５には外周部５２と内周部５３の間に段差が形成されているが、段差が形成されず平らな面であってもよい。
【００９１】
（Ｆ）
上記実施の形態の蓋部３は、ＰＰ軸６２を有しているが、ＰＰ軸６２を有していなくてもよい。
【００９２】
（Ｇ）
上記実施の形態の接着剤容器１は、硬質ポリ塩化ビニル配管用接着剤を保管・搬送するために用いられると記載したが、この接着剤に限られるものではない。
【符号の説明】
【００９３】
１          ：接着剤容器
２          ：容器本体
３          ：蓋部
５１ｂ      ：開口
５５        ：縁部
７７        ：突起部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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