(57)【要約】【課題】床下スペースの有効利用を図る。【解決手段】ブッシュ５０は、集合継手１０の横管接続部１４Ａに装着されるブッシュ５０であって、横管接続部１４Ａ内に嵌合される挿し口５１と、挿し口５１に対して挿し口５１の軸方向に連なり、かつ挿し口５１に対して偏心し、挿し口５１よりも大径の受け口５２と、を備えている。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
集合継手の横管接続部に装着されるブッシュであって、
前記横管接続部内に嵌合される挿し口と、
前記挿し口に対して前記挿し口の軸方向に連なり、かつ前記挿し口に対して偏心し、前記挿し口よりも大径の受け口と、を備えるブッシュ。
【請求項２】
前記挿し口と前記受け口とを連結する段差をさらに備える請求項１に記載のブッシュ。
【請求項３】
横管接続部を備えた集合継手と、
前記受け口が前記挿し口に対して上方に偏心した状態で、前記横管接続部に前記挿し口が嵌合された請求項１または２に記載のブッシュと、を備える継手構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ブッシュおよび継手構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、例えば下記特許文献１に記載されているような、集合継手が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−６８９３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、この種の集合継手には、床下スペースの有効利用を図ることが望まれる。
【０００５】
本発明は、前述した事情に鑑みてなされたものであって、床下スペースの有効利用を図ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するために、本発明は以下の手段を提案している。
本発明に係るブッシュは、集合継手の横管接続部に装着されるブッシュであって、前記横管接続部内に嵌合される挿し口と、前記挿し口に対して前記挿し口の軸方向に連なり、かつ前記挿し口に対して偏心し、前記挿し口よりも大径の受け口と、を備える。
【０００７】
挿し口と受け口とが互いに偏心している。したがって、受け口を挿し口に対して上方に偏心させた状態で挿し口を横管接続部内に嵌合することで、受け口が横管接続部から下方に張り出す量を抑えることができる。これにより、例えば、横管接続部を、横管接続部の下方に位置する床スラブに近づけることが可能になり、床下スペースの有効利用を図ること等ができる。
【０００８】
前記挿し口と前記受け口とを連結する段差をさらに備えてもよい。
【０００９】
段差が挿し口と受け口とを連結する。したがって、受け口に管体を挿入したときに、管体の先端を段差に突き当てることで、管体を位置決めすることができる。また、横管接続部の端面に段差を突き当てることで、挿し口の横管接続部内への過剰な挿入を抑制することもできる。
【００１０】
本発明に係る継手構造は、横管接続部を備えた集合継手と、前記受け口が前記挿し口に対して上方に偏心した状態で、前記横管接続部に前記挿し口が挿入された上記したようなブッシュと、を備える。
【００１１】
挿し口と受け口とが互いに偏心している。したがって、受け口を挿し口に対して上方に偏心させた状態で挿し口を横管接続部内に嵌合することで、受け口が横管接続部から下方に張り出す量を抑えることができる。これにより、例えば、横管接続部を、横管接続部の下方に位置する床スラブに近づけることが可能になり、床下スペースの有効利用を図ること等ができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、床下スペースの有効利用を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の一実施形態に係る継手構造を示す縦断面図である。
【図２】図１に示す継手構造の部品構成を示す展開図である。
【図３】図１に示す継手構造の要部を示す拡大断面図である。
【図４】図３の右側面図である。
【図５】図１に示す継手構造を下方から見た斜視図である。
【図６】比較のために示した図であり、挿し口と受け口とが同軸上に配置されたブッシュを用いた継手構造を示す断面図である。
【図７】本発明の他の実施形態に係る継手構造を示す縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、図面を参照し、本発明の一実施形態に係る継手部（継手構造）１について説明する。継手部１は、例えば、建物排水用として用いられ、床スラブに形成されたスラブ貫通孔内に配置される。
図１および図２に示すように、本実施形態に係る継手部１は、集合継手１０を備えている。
【００１５】
集合継手１０は、上部接続管１１と、下部接続管１２と、上部接続管１１と下部接続管１２とを接続する中間管１５と、を備えている。上部接続管１１は、第１の縦管Ｐ１に接続可能な縦管接続部１３と、縦管接続部１３の側面に突設されて横管Ｐ３を接続可能な横管接続部１４と、を有している。
【００１６】
縦管接続部１３は、管状に形成されている。縦管接続部１３の第１の端部（上端部）に第１の縦管Ｐ１が接続され、第２の端部（下端部）には、中間管１５を介して下部接続管１２が接続される。なお図示の例では、縦管接続部１３の内周面において横管接続部１４を回避する位置に堰止め板１３ａが突設されているが、堰止め板１３ａがなくてもよい。
以下の説明において、縦管接続部１３の中心軸線Ｏに沿う縦管接続部１３の上部接続管１１側を上方、下部接続管１２側を下方という。
【００１７】
横管接続部１４は、縦管接続部１３の外周面から突出している。図示の例では、横管接続部１４は、中心軸線Ｏ回りに間隔をあけて３つ配置されている。３つの横管接続部１４のうちの２つが中心軸線Ｏを間に挟む位置に各別に配置されている。残りの横管接続部１４は、前記２つの横管接続部１４それぞれに対して、上面視で中心軸線Ｏ回りに９０°をなす方向に延びている。なお、横管接続部１４の数量および延びる方向は、このような態様に限られず、任意に変更することができる。
【００１８】
上部接続管１１は、例えば、ポリ塩化ビニル系樹脂１００重量部に対して、非膨張性黒鉛を０．１〜１．０重量部の割合で含むポリ塩化ビニル系樹脂組成物をキャビティ内に射出充填されて得られる。
【００１９】
中間管１５は、上部接続管１１の下端部に接続される。図示の例では、中間管１５の上端部が、縦管接続部１３の下端部内に嵌合されている。中間管１５は、ＪＩＳ  Ｋ６７４１に記載の性能を満たすものであることが好ましい。
中間管１５は、ポリ塩化ビニル系樹脂と熱膨張性黒鉛とを含有する樹脂組成物を含有する。中間管１５は、例えば、樹脂組成物を押出成形することによって製造される。
【００２０】
なお中間管１５は、中間管１５の全体が樹脂組成物からなる単層構造でもよいし、複数の層からなる複層構造でもよい。複層構造の場合、いずれかの層が樹脂組成物から形成されている構成を採用することができる。
例えば、中間管１５が、表層と中間層と内層とからなる３層構造である場合には、中間管１５として、中間層が樹脂組成物から形成された構成が挙げられる。
【００２１】
さらに例えば、中間管１５が３層構造である場合、表層、中間層、内層は吸熱剤を含有していてもよい。中間層は熱膨張性黒鉛を含有するため黒色を呈する構成を採用することができる。この場合、表層と内層は黒色以外の着色剤を含有させ、中間層と区別可能にしておくことが好ましい。
【００２２】
下部接続管１２は、上方よりも下方が縮径された管状をなしている。下部接続管１２は、中間管１５に接続される接続管部１６と、接続管部１６から下方に延び、下方に向かうに従い漸次、縮径する傾斜管部１７と、傾斜管部１７の下端部に設けられ、第２の縦管Ｐ２が接続される下側管部１８と、を備えている。接続管部１６内には、中間管１５が嵌合される。下側管部１８内には、第２の縦管Ｐ２が嵌合される。接続管部１６、傾斜管部１７および下側管部１８は、例えば合成樹脂材料の射出成形により一体に形成されている。
【００２３】
なお、上部接続管１１および下部接続管１２を透明にしてもよい。これにより、上部接続管１１および下部接続管１２の接続状態を視認することができる。また、上部接続管１１および下部接続管１２に、非熱膨張黒鉛や水酸化マグネシウムなどの難燃剤を配合しても良い。
【００２４】
上部接続管１１の上端部（縦管接続部１３の上端部）には、第１ブッシュ２１と、第１パッキン２２と、第１リング２３と、が設けられる。
第１ブッシュ２１は、嵌合部２１ａと、支持部２１ｃと、旋回羽根２１ｂと、を備えている。嵌合部２１ａは、縦管接続部１３内に嵌合する管状に形成されている。支持部２１ｃは、嵌合部２１ａから下方に延びる。旋回羽根２１ｂは、支持部２１ｃの下端部に設けられている。旋回羽根２１ｂは、中心軸線Ｏ回りに延びている。
【００２５】
第１パッキン２２は、第１ブッシュ２１内に嵌合されている。第１パッキン２２の上端部には、第１の縦管Ｐ１の外周面に密着するリップ部２２ａが設けられている。第１パッキン２２の下端部には、上方を向く段部２２ｂが形成されている。この段部２２ｂには、第１の縦管Ｐ１の端部が突き当たる。
【００２６】
第１リング２３は、第１ブッシュ２１の上端部に外側から嵌合される。第１リング２３の上端部には、フランジ部２３ａが設けられている。フランジ部２３ａは第１ブッシュ２１から第１パッキン２２が離脱することを規制する。
第１ブッシュ２１、第１パッキン２２および第１リング２３は、上部接続管１１に組み付ける（接着する）前に、予め組み立てて一体化しておくことができる。
【００２７】
第１パッキン２２および後述する第２パッキン３２は、例えば、エチレン−プロピレン−ジエンゴム（ＥＰＤＭ）等の排水設備に一般的に使用されているゴム材料からなる。
第１ブッシュ２１、第１リング２３、及び後述する第２ブッシュ３１、第２リング３３は、例えば、いずれもポリ塩化ビニル系樹脂１００重量部に対して、非膨張性黒鉛を０．１〜１．０重量部の割合で含むポリ塩化ビニル系樹脂組成物を射出成形して得られる。なお、第１ブッシュ２１および第２ブッシュ３１を透明にしてもよい。
【００２８】
横管接続部１４の先端部には、第２ブッシュ３１と、第２パッキン３２と、第２リング３３と、が設けられる。
第２ブッシュ３１は、横管接続部１４内に嵌合された状態で、横管接続部１４に接着される。第２ブッシュ３１の先端部は、横管接続部１４から突出している。
【００２９】
第２パッキン３２は、第２ブッシュ３１内に嵌合され、横管Ｐ３の外周面に密着する。
第２リング３３は、第２ブッシュ３１の先端部に外側から嵌合される。第２リング３３にはフランジ部３３ａが設けられている。フランジ部３３ａは、第２ブッシュ３１から第２パッキン３２が離脱することを規制する。
【００３０】
複数の横管接続部１４のうち、少なくとも一つの横管接続部（管接続部）１４Ａには、第２ブッシュ３１として、以下に示すようなブッシュ５０が用いられる。
【００３１】
図３に示すように、ブッシュ５０は、挿し口５１と、受け口５２と、段差５５と、を備える。
挿し口５１は、管状である。挿し口５１の内周面５１ｆと外周面５１ｇとは、同心状（同軸上）に形成されている。挿し口５１は、横管接続部１４Ａに嵌合（挿入）される。
【００３２】
受け口５２は、管状である。受け口５２の内周面５２ｆと外周面５２ｇとは、同心状に形成されている。受け口５２は、挿し口５１に対し、挿し口５１の中心軸Ｃ１方向に連なっている。以下では、中心軸Ｃ１方向に沿って挿し口５１側を第１側Ｄ１といい、受け口５２側を第２側Ｄ２という。
【００３３】
受け口５２の横断面積は、挿し口５１の横断面積（流路断面積）よりも大きい。受け口５２の外周面５２ｇの直径（受け口５２の外径）は、挿し口５１の外周面５１ｇの直径（挿し口５１の外径）よりも大きい。受け口５２は、挿し口５１よりも大径である。受け口５２の中心軸Ｃ２は、挿し口５１の中心軸Ｃ１に対して平行である。
【００３４】
受け口５２は、挿し口５１に対して偏心している。図示の例では、受け口５２は、挿し口５１に対して上方に偏心している。受け口５２の一部５２ｈは、挿し口５１に対し、受け口５２が偏心した方向である上方に突出している。受け口５２には、例えば、横管接続部１４Ａの外径（例えば呼び径７５Ａ）よりも大きな外径を有した横管Ｐ３１（例えば呼び径１００Ａ）の端部が嵌合（挿入）される。
【００３５】
図３〜図５に示すように、受け口５２の第２側Ｄ２の端部には、拡径部５４が形成されている。拡径部５４の内部は、第２パッキン３２が収容される収容部５３とされている。拡径部５４の外周面には、環状の凸リブ５６が形成されている。拡径部５４および凸リブ５６のうち、受け口５２が偏心した方向（図３、図４において上側）とは反対側（図３、図４において下側）に位置する一部には、平坦面６０が形成されている。
【００３６】
平坦面６０は、拡径部５４や凸リブ５６（受け口５２）の外周面の一部を切り欠くようにして形成されている。受け口５２の中心軸Ｃ２周りの一部分が他部分に比べて薄肉になることで、平坦面６０が形成されている。なお、平坦面６０は実際に受け口５２の一部を切り欠いて形成する構造に限られず、射出成型時に平坦面６０が形成されるように金型を設計した上で形成してもよい。
【００３７】
段差５５は、挿し口５１と受け口５２とを連結する。段差５５は、中心軸Ｃ１（中心軸Ｃ２）に直交する。図４に示すように、段差５５は、中心軸Ｃ２回りの一部のみに形成されている。段差５５は、挿し口５１に対して受け口５２が偏心した方向（図３、図４において上側）にのみ形成されている。段差５５は、中心軸Ｃ１方向から見て三日月状に形成されている。
【００３８】
図３に示すように、段差５５は、横管接続部１４Ａと横管Ｐ３１との間に中心軸Ｃ１方向に挟まれる。横管接続部１４Ａは、段差５５に第１側Ｄ１から突き当たる。横管Ｐ３１は、段差５５に第２側Ｄ２から突き当たる。
【００３９】
上記ブッシュ５０は、挿し口５１に対する受け口５２の偏心方向が、鉛直上方に一致するようにして、横管接続部１４Ａに挿入される。つまり、ブッシュ５０が横管接続部１４Ａに接続された状態で、受け口５２は、挿し口５１に対して上方に偏心している。これにより、受け口５２の一部５２ｈが、上方に突出して設けられる。ブッシュ５０の最下部５２ｉが、上記平坦面６０となる。
【００４０】
図３、図５に示すように、上記ブッシュ５０には、第２リング３３として、以下に示すような環状リング７０が用いられる。
環状リング７０は、本体リング７２と、環状プレート部７１と、を一体に有する。
本体リング７２内には、受け口５２が挿入される。本体リング７２の内周面には、中心軸Ｃ２回りの周方向に延びる図示しない係合凸部が形成されている。係合凸部は、前記凸リブ５６に係合し、例えば、環状リング７０のブッシュ５０に対する中心軸Ｃ２周りの回転を規制する。
【００４１】
環状プレート部７１は、本体リング７２の第２側Ｄ２の端部における内周面から突出する円環状に形成されている。環状プレート部７１は、受け口５２の拡径部５４（端部）に突き当たり、第２パッキン３２を押さえる。環状プレート部７１の内周面および外周面は、中心軸Ｃ２と同軸とされている。
【００４２】
図５に示すように、環状リング７０には、この環状リング７０をブッシュ５０に装着した状態（環状リング７０のブッシュ５０に対する中心軸Ｃ２周りの回転が規制された状態）で最下端となる部分に、平坦部７４が形成されている。
平坦部７４は、本体リング７２の一部を切り欠くように形成されている。本体リング７２のうち、平坦部７４が形成された部分は欠落しており、この部分には開口７４ａが形成されている。平坦面６０は、平坦部７４から外部に露出している。なお、平坦部７４は実際に環状リング７０の一部を切り欠いて形成する構造に限られず、射出成型時に平坦部７４が形成されるように金型を設計した上で形成してもよい。
【００４３】
図３に示すように、横管接続部１４に接続されるブッシュ５０及び環状リング７０は、平坦面６０、平坦部７４が、他の横管接続部１４に接続される第２ブッシュ３１及び第２リング３３の最下部と、同じ高さとなるように形成されていることが好ましい。
【００４４】
ところで、図６に示すような、挿し口１０１と受け口１０２とが同心状に設けられた比較例に係るブッシュ１００を用いた場合、横管接続部１４Ａは、下方のスラブ面Ｓｆ（図１参照）との隙間が生じてしまう。
これに対し、図３に示したような、本実施形態に係るブッシュ５０によれば、挿し口５１と受け口５２とが互いに偏心している。したがって、受け口５２を挿し口５１に対して上方に偏心させた状態で挿し口５１を横管接続部１４Ａ内に嵌合することで、受け口５２が横管接続部１４Ａから下方に張り出す量を抑えることができる。これにより、例えば、横管接続部１４Ａを、横管接続部１４Ａの下方に位置する床スラブＳ（図１参照）に近づけることが可能になり、床下スペースの有効利用を図ること等ができる。
【００４５】
段差５５が挿し口５１と受け口５２とを連結する。したがって、受け口５２に横管Ｐ３１を挿入したときに、横管Ｐ３１の先端を段差５５に突き当てることで、横管Ｐ３１を位置決めすることができる。また、横管接続部１４Ａの端面に段差５５を突き当てることで、挿し口５１の横管接続部１４Ａ内への過剰な挿入を抑制することもできる。
【００４６】
（実施形態の変形例）
上部接続管１１、下部接続管１２には、それぞれの外周面を覆う遮音カバー（図示無し）を装着させることもできる。
【００４７】
例えば、上部接続管１１には、遮音カバーとして、シート体（図示無し）を巻き付けてもよい。このようなシート体は、例えば、改質アスファルトやエラストマー、ゴム、ポリオレフィン樹脂、軟質塩化ビニル樹脂等といった弾性を備えた材料をシート状に形成したものである。前記シート体は、炭酸カルシウムや硫酸バリウム等の無機材料、鉄や鉛などの金属シート、金属粉などを含有していてもよい。
【００４８】
さらに例えば、下部接続管１２には、遮音カバー（図示無し）として、遮音材により形成された管体を設けてもよい。前記シート体は、例えば、射出成形、圧空成形、ブロー成形、真空成形等により一体成型されている。前記シート体は、例えば、オレフィン系材料（オレフィン系樹脂１００重量部に対して、無機フィラーを３００〜６００重量部含有する樹脂組成物）等といった弾性を備えた樹脂材料により形成されている。
【００４９】
前記無機フィラーとしては、特に限定されないが、例えば、シリカ、珪藻土、アルミナ、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化カルシウム、酸化マグネシウム、酸化鉄、酸化錫、酸化アンチモン、フェライト類、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、塩基性炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、炭酸亜鉛、炭酸バリウム、ドーンナイト、ハイドロタルサイト、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、石膏繊維、ケイ酸カルシウム、タルク、クレー、マイカ、モンモリロナイト、ベントナイト、活性白土、セピオライト、イモゴライト、セリサイト、ガラス繊維、ガラスビーズ、シリカ系バルン、窒化アルミニウム、窒化ホウ素、窒化ケイ素、カーボンブラック、グラファイト、炭素繊維、炭素バルン、木炭粉末、各種金属粉、チタン酸カリウム、硫酸マグネシウム、チタン酸ジルコン酸鉛、アルミニウムボレート、硫化モリブデン、炭化ケイ素、ステンレス繊維、ホウ酸亜鉛、各種磁性粉、スラグ繊維、フライアッシュ、脱水汚泥等が挙げられる。これらのうち、重量とコストのバランスから炭酸カルシウムを前記無機フィラーとして用いることが好ましい。なおこれらは、単独でも、２種以上を混合して用いてもよい。
【００５０】
前記オレフィン系樹脂としては、特に限定されないが、例えば、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、アタクチックポリプロピレン、アイソタクチックポリプロピレン、シンジオタクチックポリプロピレン、ポリαオレフィンが挙げられる。中でも密度が０．８７〜０．９３ｇ／ｃｍ３のポリエチレンが前記オレフィン系樹脂として好ましい。なお、密度が０．８７ｇ／ｃｍ３未満だと、前記管体の強度が十分ではなく、０．９３ｇ／ｃｍ３を超えると、前記管体を偏平させたとき（前記管体に軸力が加えられたとき）に座屈してしまうおそれがある。また、オレフィン系樹脂の曲げ弾性率が、１００〜３０００ｋｇ／ｃｍ２であれば、強度、巻き加工性として十分である。
なお前記管体は、オレフィン系材料とは異なる材料で形成されていてもよく、例えば、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリスチレン樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹脂、エラストマー材料等を用いても構わない。
【００５１】
なお、本発明の技術的範囲は前記実施形態およびその変形例に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
【００５２】
挿し口５１の外径と受け口５２の外径とは、同径であってもよい。
ブッシュ５０は、複数の横管接続部１４に設けてもよい。
【００５３】
図７に示すように、継手部１を最上階に用いてもよく、つまり、継手部１を最上階用継手としてもよい。この場合であって、空気を取り込むための通気管である伸頂通気管８１を継手部１に接続するときには、前記伸頂通気管８１を横管Ｐ３に接続してもよい。この場合、上部接続管１１に、第１の縦管Ｐ１に代えて、上部接続管１１を閉塞する蓋８０を装着させることができる。またこの場合、横管Ｐ３のうち、上記ブッシュ５０に接続される大径の横管Ｐ３１に、伸頂通気管８１を接続することができる。なお、伸頂通気管８１を横管Ｐ３に接続するのに代えて、上部接続管１１に接続してもよい。
【００５４】
その他、本発明の趣旨に逸脱しない範囲で、前記実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、前記した変形例を適宜組み合わせてもよい。
【符号の説明】
【００５５】
１  継手部（継手構造）
１０  集合継手
１４Ａ  横管接続部
５０  ブッシュ
５１  挿し口
５１ｉ  最下部
５２  受け口
５２ｉ  最下部
５５  段差
【図１】
2020029655.tif 000003
【図２】
2020029655.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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