(57)【要約】      （修正有）【課題】雄型部の分割数を少なくして、且つ、簡略な機構で、アンダーカット部を有する樹脂成形品を取り出す、射出成形用金型を提供する。【解決手段】固定枠２００との間にキャビティＣが形成されるセンターコア１０と、その周囲に対向して配置される一対の主スライドコア２０と副スライドコア３０と、副スライドコアの下方に位置し、溝カム５１を有して上下に移動する副スライドコア受け台５０とを備え、センターコアと対向配置している主スライドコアは相互に歯合し、歯合面は先端に向けて先細り状に傾斜しており、センターコアの下降時に、主スライドコアの突部２１が樹脂成形品のアンダーカット部から外れて、センターコアと共に下降し、副スライドコア受け台はセンターコアの移動に連動して降下すると、溝カムに係合している接続子３２により副スライドコアの突部３１が樹脂成形品のアンダーカット部から外れる。【選択図】図１
2020029070.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定枠と、その下方に位置し前記固定枠の間にキャビティが形成されるセンターコアと、センターコアの周囲にそれぞれ対向して配置される一対の主スライドコアと副スライドコアと、副スライドコアの下方に位置し且つ一定の範囲内で上下に移動可能である溝カムを有する副スライドコア受け台と、を備え、
前記キャビティにアンダーカット部を形成する突部を主スライドコアと副スライドコアにそれぞれ設けてあり、
前記センターコアと対向配置している一対の主スライドコアとは相互に歯合し、且つ該歯合面は先端に向けて先細り状に傾斜しており、前記センターコアと対向配置している副スライドコアとは垂直面で相互に当接しており、
センターコアの下降時において、
歯合面の傾斜に沿う下降によって主スライドコアがセンターコア側に引き付けられて移動し、主スライドコアの突部が樹脂成形品のアンダーカット部から外れ、対向する主スライドコアが内側に寄せられた状態でセンターコアと共に下降し、次いで、副スライドコア受け台はセンターコアの移動に連動して降下すると、斜め上方に傾斜する溝カムに係合している接続子により副スライドコアが内側に押し出され、副スライドコアの突部が樹脂成形品のアンダーカット部から外れ、対向する副スライドコアを内側に寄せて樹脂成形品の取り出しを可能とすることを特徴とする射出成形用金型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、中空部の内面にアンダーカット部を有する樹脂成形品の射出成形用金型に関する。
【背景技術】
【０００２】
中空部の内面にアンダーカット部を有する樹脂成形品を金型により射出成形する場合、アンダーカット部に金型の雄型部が係止し、製品の取り出しが困難になるため、雄型部を分割して構成し、樹脂成形品の中空部より小径に縮小して離型する方法が採られている。本願発明者も、特許文献１において、雄型部をセンターコア、主スライドコア及び副スライドコアに分割した射出成形用金型を提案している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第４９９０９２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１において、雄型部の分割構成とその動作に関する機構は詳述されているものの、雄型部の分割数が多いことから生じた部品の多さから、各部品を順次動作させる機構が複雑なものとなっていた。
【０００５】
本発明は上記事情に鑑みて、雄型部の分割数をより少なくし、各部品を順次動作させる機構を簡略化することができる射出成形用金型を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
固定枠と、その下方に位置し前記固定枠の間にキャビティが形成されるセンターコアと、センターコアの周囲にそれぞれ対向して配置される一対の主スライドコアと副スライドコアと、副スライドコアの下方に位置し且つ一定の範囲内で上下に移動可能である溝カムを有する副スライドコア受け台と、を備え、前記キャビティにアンダーカット部を形成する凸部を主スライドコアと副スライドコアにそれぞれ設けてあり、前記センターコアと対向配置している一対の主スライドコアとは相互に歯合し、且つ該歯合面は先端に向けて先細り状に傾斜しており、前記センターコアと対向配置している副スライドコアとは垂直面で相互に当接しており、センターコアの下降時において、歯合面の傾斜に沿う下降によって主スライドコアがセンターコア側に引き付けられて移動し、主スライドコアの突部が樹脂成形品のアンダーカット部から外れ、対向する主スライドコアが内側に寄せられた状態でセンターコアと共に下降し、次いで、副スライドコア受け台はセンターコアの移動に連動して降下すると、斜め上方に傾斜する溝カムに係合している接続子により副スライドコアが内側に押し出され、副スライドコアの突部が樹脂成形品のアンダーカット部から外れ、対向する副スライドコアを内側に寄せて樹脂成形品の取り出しを可能とすることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、雄型部の分割数を少なくすることができ、センターコアと主スライドコアが歯合する構成とすることで、両コアの動作を連動させるための複雑な機構を設けなくとも、センターコアを下降させるだけで主スライドコアの突部を樹脂成形品のアンダーカット部から外すことが可能となるため、効率的にアンダーカット部を有する樹脂成形品を製造できる射出成形用金型を提案することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明における、射出成形用金型の縦断面図である。
【図２】射出成形用金型の平面図である。
【図３】雄型部の動作を示す概略図である。
【図４】副スライドコア受け台と副スライドコアの動作を示す概略図である。
【図５ａ】センターコア下降時における、カセット装置の動作を示す概略図である。
【図５ｂ】センターコア下降時における、カセット装置の動作を示す概略図である。
【図５ｃ】センターコア下降時における、カセット装置の動作を示す概略図である。
【図５ｄ】センターコア下降時における、カセット装置の動作を示す概略図である。
【図６ａ】センターコア上昇時における、カセット装置の動作を示す概略図である。
【図６ｂ】センターコア上昇時における、カセット装置の動作を示す概略図である。
【図６ｃ】センターコア上昇時における、カセット装置の動作を示す概略図である。
【図６ｄ】センターコア上昇時における、カセット装置の動作を示す概略図である。
【図７】（ａ）はセンターコアの斜視図であり、（ｂ）は（ａ）におけるＸ側の側面図であり、（ｃ）は（ａ）におけるＹ側の側面図である。
【図８】（ａ）は主スライドコアの斜視図であり、（ｂ）は（ａ）における側面図である。
【図９】（ａ）は副スライドコアの斜視図であり、（ｂ）は（ａ）における側面図である。
【図１０】第一ピン及び第二ピンにおける連結手段の動作を示す概略図である。
【図１１】第三ピン及び第四ピンにおける連結手段の動作を示す概略図である。
【図１２】（ａ）は樹脂成形品の斜視図であり、（ｂ）は（ａ）の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明の射出成形用金型の具体的な構成について、各図面に基づいて説明する。図１は、金型全体の断面図である。ただし、図１は、図の右半分に主スライドコア２０及びそれに連なる部分の構成を示し、左半分に副スライドコア３０及びそれに連なる部分の構成を示した、実際の断面図とは異なる模式的な図である。なお、上下方向とは、図１中の上下方向と同じとする。
本実施形態例における金型は、固定枠２００と、固定枠２００に対して分離接近自在な可動枠１００とを備える。固定枠２００は、樹脂成形品Ｐの外面部を形成する凹部２０１を備え、樹脂を流し込むためのランナ２０３及びゲート２０２を有する。可動枠１００は、樹脂成形品Ｐの中空部Ｈを形成する雄型部１０５と、雄型部１０５を動かすカセット装置１０４とを有し（図３参照）、それらを収めたカセット装置蓋１０２及びカセット装置側壁１０１からなる。カセット装置蓋１０２は、可動枠１００の上側端に位置し、その中心部に形成した挿通孔１０３から雄型部１０５が上側に突き出している。そして、カセット装置蓋１０２の下側にカセット装置１０４が位置している。
【００１０】
雄型部１０５は、図３に示すように、センターコア１０と、前記センターコア１０の外周にそれぞれ対向して位置する一対の主スライドコア２０と、一対の副スライドコア３０からなる。
前記センターコア１０は、図１に示すように、カセット装置１０４の中心に位置し、雄型部１０５を構成する上部１０ａ、カセット装置１０４を駆動させる役割を持った下部１０ｂを有している。上部１０ａは、図７（ａ）に示すような略直方体状の棒であるが、図７（ｂ）、（ｃ）で示すように隣り合う側面はそれぞれ形が異なる。
Ｘ側面は、図７（ｂ）に示すように正面視略長方形状の面であるが、中央部に段差を有しており、該段差より上側は下側よりも細い。図７（ａ）に示すように、上下方向に連続して略Ｔ字状に突出するＴ字状凸部１１を有している。図７（ｃ）によるとＹ側面は、上端面に向かって細くなるようにテーパーがついている。
Ｙ側面は、図７（ｃ）に示すように、正面視略台形状の面であるが、図７（ｂ）の方向からＹ側面を見ると、テーパーの無い垂直な面を有している。
主スライドコア２０は、図８（ａ）、（ｂ）に示すように略Ｌ字形で、頭部２０ａと脚部２０ｂを有しており、脚部２０ｂが後述する主スライドコア受け台４０の内部に嵌まり込んでいる。頭部２０ａの外周側には、アンダーカット部Ｕを形成するための突部２１を備え、内周側にはセンターコア１０のＴ字状凸部１１が歯合するように、上下方向に連続したＴ字状凹部２２を有する。前記Ｔ字状凹２２部は、図８（ｂ）に示すように上側に向けて内周側に傾斜している。Ｔ字状凹部２２有する面はセンターコアの対応する面、つまり正背面のＸ側面に組み込まれることで、センターコア１０のＴ字状凸部１１と主スライドコア２０のＴ字状凹部２２が歯合し、両コアが連結する。
副スライドコア３０は、図９（ａ）、（ｂ）に示すように略Ｌ字形で、頭部３０ａと脚部３０ｂを有しており、後述するストッパー取付台６０上に載置されている。主スライドコア２０と同様に、副スライドコア３０の頭部３０ａの外周側には、アンダーカット部Ｕを形成するための突部３１を備え、内周側に位置するセンターコア１０の正背面のＹ側面と当接する副スライドコア３０の面は略面一である。脚部３０ｂの端部の側面には、後述する副スライドコア受け台５０に設けられた溝カム５１に係合する略円柱状の接触子３２を備えており、前記接触子３２が溝カム５１に係合することで、副スライドコア受け台５０と連動して副スライドコア３０も動作する（図４参照）。
上記３つの部品、センターコア１０と、主スライドコア２０及び副スライドコア３０がそれぞれ連結して中実円柱形となり、樹脂成形品Ｐの中空部Ｈを形成する雄型部１０５を形成している。
【００１１】
続いて、上記のように構成した雄型部１０５の動作について、図３に基づき説明する。図３は、（ａ）、（ｂ）、（ｃ）が動作の各過程におけるセンターコア１０の上部１０ａ、主スライドコア２０の頭部２０ａ、副スライドコア３０の頭部３０ａの状態を上面視したもので、（ｄ）、（ｅ）、（ｆ）がそれぞれ（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に対応する縦断面図である。初期状態において、センターコア１０、主スライドコア２０及び副スライドコア３０が連結し中実円柱形を形成する。それぞれのコアの上端面は略面一であり、これらと固定枠２００に設けられた凹部２０１が対向することで樹脂成形品Ｐを成形するためのキャビティＣが形成される（図６ｄ参照）。この状態で、キャビティＣに溶解した樹脂を流し込み、樹脂成形品Ｐを成形する。
樹脂が硬化したら、主スライドコア２０に設けられたＴ字状凹部２２をガイドとして、センターコア１０を真っ直ぐ降下させる。センターコア１０は上端に向かって細くなるようテーパーが設けられているため、センターコア１０が降下すると通常であれば主スライドコア２０との間に隙間が生じてしまう。しかし、この時センターコア１０が有するＴ字状凸部１１が、主スライドコア２０のＴ字状凹部２２と歯合した状態で下降するため（図３（ｄ）、（ｅ））、センターコア１０と主スライドコア２０の間に隙間は生じない。加えて、主スライドコア２０は、センターコア１０がまっすぐ降下することにより、Ｔ字状凸部１１と歯合しているＴ字状凹部２２によって主スライドコア２０はセンターコア１０に引き付けられるように内周側へ移動し、樹脂成形品Ｐの内壁から外れ（図３（ｂ）、（ｅ））、アンダーカット部Ｕに係合することなくセンターコア１０と共に、カセット装置蓋１０２に設けられた挿通孔１０３を通って下降することができる（図５ａ〜図５ｃ参照）。その後、副スライドコア３０を溝カム５１によって内周側に移動させれば（図３（ｃ）、（ｆ）及び図５ｄ参照）、副スライドコア３０は内周側に押し出され、アンダーカット部Ｕに雄型部１０５が係合することなく樹脂成形品Ｐを取り出すことができる。なお、初期状態に戻す際には、逆の手順となる。
【００１２】
そして、センターコア１０、主スライドコア２０及び副スライドコア３０を上記のように動かすのがカセット装置１０４である。カセット装置１０４は、センターコア１０の下部１０ｂ、主スライドコア受け台４０、副スライドコア受け台５０、第一ピン７１、第二ピン７２、第三ピン７３、第四ピン７４、ストッパー８０及びストッパー取付台６０を備える。センターコア１０は、前述した雄型部１０５を構成する上部１０ａと下部１０ｂを有しており、下部１０ｂは略直方体状の上部１０ａが中心に接合している略長方形状のプレートと、その下方に接合した棒状の部品を有し、上部１０ａと下部１０ｂが一体となって図示しない駆動機構によって上昇下降運動するものである。
主スライドコア受け台４０は略長方形のプレートで、センターコア１０の略長方形のプレートの上側に位置している。その中心には貫通孔が形成してあって、センターコア１０の上部１０ａと主スライドコア２０の頭部２０ａが挿通し、主スライドコア２０の脚部２０ｂは主スライドコア受け台４０の内部に設けられた空洞へ挿入される。主スライドコア２０の脚部２０ｂは、この空洞に挿入されることによって上下方向の動作を制限されるが、周内外方向への移動を可能にする。
副スライドコア受け台５０は、主スライドコア受け台４０の上側に位置した平面視略長方形状のプレートと、図４に示した溝カム５１とを備える。副スライドコア受け台５０は、前記主スライドコア受け台４０と同じく中心には貫通孔が形成してあって、センターコア１０の上部１０ａと主スライドコア２０の頭部２０ａが挿通している。溝カム５１は、副スライドコア３０の接続子３２と係合するため、中心部に設けられた貫通孔の近くに対向するように備えられ、溝カム５１の上下方向の動作が副スライドコアの左右方向の動作に変換されるように、溝カム５１は斜め上方に向けて傾斜している。副スライドコア受け台５０の上方には、平面視略長方形状のストッパー取付台６０が備えられており、後述するストッパー８０が略長方形状の取付台６０の各辺に１本ずつ設けられている。ストッパー取付台６０は、主スライドコア受け台４０等と同じく中心には貫通孔が形成してあって、センターコア１０の上部１０ａと主スライドコア２０の頭部２０ａが挿通している。また、ストッパー取付台６０は、前記カセット装置蓋１０２へボルトによって固定されている。ストッパー８０は略コの字状の部材であり、コの字の開口部をカセット装置１０４の内側に向けるように位置し、コの字の内部に前記ストッパー取付台６０と、前記副スライドコア受け台５０とを有している。
上述したセンターコア１０、主スライドコア受け台４０及び副スライドコア受け台５０の周縁部には、第一ピン７１、第二ピン７２、第三ピン７３及び第四ピン７４が位置している（図２参照）。各ピンは何れも上下方向に伸び、第一ピン７１と第二ピン７２はそれぞれセンターコア１０の下部１０ｂと主スライドコア受け台４０に各辺１本ずつ位置しており（すなわち、それぞれ４本ずつ存在する）、第三ピン７３と第四ピン７４はそれぞれ主スライドコア受け台４０と副スライドコア受け台５０において、平面視略長方形状のプレートの長辺に２本ずつ対向して位置している（すなわち、それぞれ４本ずつ存在する）。図１に示すように、第一ピン７１及び第三ピン７３は、外周側面にて第二ピン７２及び第四ピン７４の内側に当接し、内周側面にてセンターコア１０と主スライドコア受け台４０の周縁部に係合して一体的に構成されており、センターコア１０と主スライドコア受け台４０に連動して上下方向への摺動が可能である。第二ピン７２及び第四ピン７４は、内周側面の上部で主スライドコア受け台４０及び副スライドコア受け台５０に係合して第一ピン７１及び第三ピン７３の外側に当接し、外周側面にてカセット装置側壁１０１の内側と当接している。第二ピン７２及び第四ピン７４は、内周側面にて主スライドコア受け台４０と副スライドコア受け台５０の周縁部に係合して一体的に構成されており、主スライドコア受け台３０と副スライドコア受け台５０に連動して上下方向への摺動が可能である。第一ピン７１及び第二ピン７２と、第三ピン７３及び第四ピン７４は、それぞれ図１０及び図１１に示す連結手段７０で連結されている。
【００１３】
次に、溝カム５１と副スライドコア３０の構成について詳説する。図４は溝カム５１と副スライドコア３０の動作について示した概略図である。溝カム５１は副スライドコア受け台５０に設けられており、内側方向に斜め上方へ傾いた溝である。副スライドコア３０は前述したように略Ｌ字形状の外形であり、脚部３０ｂの端部側面に略円柱状の接続子３２を１箇所有している。図４において、（ａ）は副スライドコア受け台５０がストッパー取付台６０に当接しており、センターコア１０や主スライドコア受け台４０に連動して副スライドコア受け台５０が下降を開始していない状態を示している。この時、接触子３２は溝カム５１の下方に係合しており、副スライドコア３０はセンターコア１０側に突出していない。一方（ｂ）は、副スライドコア受け台５０がセンターコア１０等に連動して下降した際の状態を示している。斜め上方に傾斜した溝カム５１は副スライドコア受け台５０と共に下降することで、溝カム５１に係合していた接触子３２は溝カム５１の上端に移動し、副スライドコア３０もこれに連動してＬ４の分だけセンターコア１０側に摺動する。この時、副スライドコア受け台５０は、コの字状のストッパー８０の下部に引っ掛かりＬ３だけ下降するような構成となっており、ストッパー８０は溝カム５１から接触子３２が脱落するのを防ぐ役割を持つ。
【００１４】
次に、連結手段７０の構成について図１０及び図１１に基づいて詳説する。連結手段７０は、カセット装置側壁１０１の内側に設けた内側半球穴７０ａと、第二ピン７２及び第四ピン７４に設けた貫通孔７０ｂと、第一ピン７１及び第三ピン７３に設けた外側半球穴７０ｃと、これらの内部を転がる球体７０ｄを有する。内側半球穴７０ａ、貫通孔７０ｂ、外側半球穴７０ｃ及び球体７０ｄの直径は略同一である。
図１０において、（ａ）の状態でセンターコア１０の下部１０ｂの上面は主スライドコア受け台４０の下面に当接しており、第一ピン７１に設けられた外側半球穴７０ｃは第二ピン７２の上部と当接している。一方、第二ピン７２の貫通孔７０ｂとカセット装置側壁１０１の内側半球穴７０ａは連通しており、その内部に球体７０ｄを有していることで第二ピン７２とカセット装置側壁１０１が連結している。その後、（ｂ）に示すように、センターコア１０が下降すると、センターコア１０と一体的に構成されている第一ピン７１も下降し、第一ピン７１に設けられた外側半球穴７０ｃが第二ピン７２の貫通孔７０ｂと連通する位置に到達する。この時、（ｂ）のＡ２−Ａ２断面図に示すように、第二ピン７２にはピンの側面に係合片７２ａが設けてあり、下降してきたセンターコア１０の下部１０ｂが係合片７２ａに引っ掛かると、一緒に下降してきた第一ピン７１の外側半球穴７０ｃが第二ピン７２の貫通孔７０ｂの位置に到達する。外側半球穴７０ｃ、貫通孔７０ｂ及び内側半球穴７０ａが連通すると、球体７０ｄが外側半球穴７０ｃの方に転がり第二ピン７２とカセット装置側壁１０１の連結が解除され、第一ピン７１と第二ピン７２が連結される。その後、センターコアがさらに下降すれば、センターコア１０の下部１０ｂが第二ピン７２の係合片７２ａに係合しているため、センターコア１０の下降に引っ張られて第二ピン７２も下降する。その際、第一ピン７１と第二ピン７２が連結された際の位置関係を保ったまま下降する。
なお、図１１に示した第三ピン７３と第四ピン７４の連結手段７０についても、カセット装置側壁１０１の内側に設けた内側半球穴７０ａと、第四ピンに設けた貫通孔７０ｂと、第三ピンに設けた外側半球穴７０ｃと、球体７０ｄからなり、上記と同様の構成である。
【００１５】
次に、このように構成した金型の動作について、図５ａ〜ｄ、図６ａ〜ｄ、図１０及び図１１に基づいて説明する。ただし、図５ａ〜ｄ及び図６ａ〜ｄは、金型の縦断面図の右半分に主スライドコア２０ならびにそれに連なる第一ピン７１及び第二ピン７２の構成を示し、左半分に副スライドコア３０ならびにそれに連なる第三ピン７３及び第四ピン７４の構成を示した模式的な図である。また、図中の白抜き矢印は、前図の状態から移動した主な部分に付したものである。雄型部１０５の動作については上記のとおりであり、ここではその際のカセット装置１０４の動作について説明する。なお、図５ａに示すように、センターコア１０、主スライドコア２０及び副スライドコア３０が結合して、固定枠２００と共にキャビティＣを形成した状態を初期状態とする。この状態で、キャビティＣに溶解した樹脂を流し込み樹脂成形品Ｐを成形する。樹脂が硬化したら、カセット装置１０４の動作を開始する。
【００１６】
まず、センターコア１０がＬ１だけ下降する（図５ａ〜ｂ）。すると、センターコア１０と歯合している主スライドコア２０が、センターコア１０に引き付けられるように内周側へ摺動するため、主スライドコア２０の突部２１が樹脂成形品Ｐのアンダーカット部Ｕから外れる（図５ｂ）。また、第一ピン７１もセンターコア１０と同じく下降する。この時、降下したセンターコア１０は図１０（ａ）、（ｂ）にて示したように、第二ピン７２の係合片７２ａに係合し、同じく降下してきた第一ピン７１が連結手段７０により第二ピン７２と連結する。
【００１７】
次いで、センターコア１０がＬ２だけ下降する（図５ｂ〜ｃ）。すると、図１０（ａ）〜（ｃ）にて示したように、第二ピン７２の係合片７２ａにセンターコア１０が係合しているため、これに引っ張られて第二ピン７２もＬ２だけ下降し、さらに第二ピン７２と一体的に構成されている主スライドコア受け台４０も同じくＬ２だけ下降する。加えて、主スライドコア受け台４０に付随して主スライドコア２０も下降する。この時、主スライドコア受け台４０と一体的に構成されている第三ピン７３もＬ２だけ下降することで第四ピン７４に連結し、主スライドコア受け台４０の下面は第四ピン７４に設けられた係合片７４ａに当接する（図５ｃ、図１１（ａ）〜（ｂ））。
【００１８】
次いで、センターコア１０が下降する（図５ｃ〜ｄ）。すると、図１１（ｂ）にて示したように、第四ピン７４の係合片７４ａに主スライドコア受け台４０が係合しているため、これに引っ張られて第四ピン７４も下降し、さらに第四ピン７４と一体的に構成されている副スライドコア受け台５０も同じく下降する。ここで、ストッパー８０の上部が係合しているストッパー取付台６０は、ボルトによってカセット装置蓋１０２へ固定されているため、上下方向に移動できない。このような構成であれば、副スライドコア受け台５０の下面は、コの字状のストッパー８０の下部に当接するため、Ｌ３だけ降下したところで下降は停止する（図５ｄ、図１１（ｂ）〜（ｃ））。この時、副スライドコア受け台５０に設けられた溝カム５１と、これに係合している副スライドコア３０の接続子３２によって副スライドコア３０が内周側に摺動する。そうすると、副スライドコア３０の突部３１が樹脂成形品Ｐのアンダーカット部Ｕから外れ、樹脂成形品Ｐに係合する雄型部１０５が無くなるため、樹脂成形品Ｐを取り出すことができる。
【００１９】
さらに続いて、この状態からセンターコア１０、主スライドコア２０及び副スライドコア３０を結合させ、再度形成可能な初期状態に戻す場合のカセット装置１０４の動作について図６ａ〜ｄに基づいて説明する。
【００２０】
まず、センターコア１０がＬ３だけ上昇する（図６ａ〜ｂ）。すると、第一ピン７１と、第二ピン７２も上昇し、それに付随して主スライドコア受け台４０と、主スライドコア２０と、第三ピン７３と、第四ピン７４と、副スライドコア受け台５０もＬ３だけ上昇する。副スライドコア受け台５０が上昇して上面がストッパー取付台６０の下面に当接すると、溝カム５１に係合していた副スライドコア３０の接続子３２が溝に沿って斜め下方に移動し、これに伴い副スライドコア３０も外周側に摺動する。そして、第四ピン７４は上端がストッパー取付台６０に当接するため、これ以上上昇することはない。また、図１１（ｃ）〜（ａ）に示すように、連結手段７０を介して第四ピン７４と連結した第三ピン７３は、図６ｂの状態において、外側半球穴７０ｃ、貫通孔７０ｂ及び内側半球穴７０ａが連通し、球体７０ｄが第三ピン７３の外側半球穴７０ｃから、カセット装置側壁１０１の内側半球穴７０ａへと転がることで、第四ピン７４との連結が解除されるため、これ以降の段階において第三ピン７３のみが動作する。
【００２１】
次いで、センターコア１０がＬ２だけ上昇する（図６ｂ〜ｃ）。すると、第一ピン７１と第二ピン７２が上昇し、それに付随して主スライドコア受け台４０と、主スライドコア２０も上昇して、主スライドコア受け台４０の上面が副スライドコア受け台５０の下面に当接しその動作を停止する。主スライドコア２０の先端は、副スライドコア３０の先端と略同じ高さまで上昇する。この時、第四ピン７４との連結が解除された第三ピン７３は、主スライドコア受け台４０の上昇と動作の停止に伴い、図６ｃ以降の状態で動作することはない。第二ピン７２についても、第三ピン７３と同様である。そして、図１０（ｃ）〜（ａ）に示すように、連結手段７０を介して第二ピン７２と連結した第一ピン７１は、図６ｃにおいて、外側半球穴７０ｃ、貫通孔７０ｂ及び内側半球穴７０ａが連通し、球体７０ｄが第一ピン７１の外側半球穴７０ｃから、カセット装置側壁１０１の内側半球穴７０ａへと転がることで、第二ピン７２との連結が解除されるため、これ以降の段階において第一ピン７１のみが動作する。
【００２２】
次いで、センターコア１０がＬ１だけ上昇すると（図６ｃ〜ｄ）、第一ピン７１も上昇する。すると、センターコア１０と歯合している主スライドコア２０が、歯合面の傾斜に沿ったセンターコア１０の上昇に伴い外周側に押し出されるように摺動する。そして、センターコア１０の上面端が、主スライドコア２０及び副スライドコア３０の上面端と略面一になることで、３つのコアが結合し固定枠２００に備えられた凹部２０１と共にキャビティＣを形成し、再び樹脂成形品Ｐの成形が可能となる。
【００２３】
本発明は、上記の実施形態例に限定されない。センターコアは、雄型部を構成している上部と、上部と一体的に構成されている下部が一つの部品として動作しているが、上部と下部をそれぞれ別の部品とすることで部品を小型化してもよい。また、主スライドコア受け台や副スライドコア受け台についても、内部に設けた空洞で上下に分割することにより、主スライドコア及び副スライドコアを上下に分割したプレート状の部品の間に挟むように構成してもよい。
【符号の説明】
【００２４】
２００  固定枠
Ｃ  キャビティ
１０  センターコア
２０  主スライドコア
２１  突部
３０  副スライドコア
３１  突部
３２  接続子
５０  副スライドコア受け台
５１  溝カム
Ｐ  樹脂成形品
Ｕ  アンダーカット部
【図１】
2020029070.tif 000003
【図２】
2020029070.tif 000004
【図３】
2020029070.tif 000005
【図４】
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【図５ａ】
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【図５ｂ】
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【図５ｃ】
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【図５ｄ】
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【図６ａ】
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【図６ｂ】
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【図６ｃ】
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【図６ｄ】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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