(57)【要約】【課題】簡単な構造で粉体の固着を効果的に抑え得る粉体流通部の開閉構造および粉体貯留装置を提供する。【解決手段】粉体Ｐの流通する流路を形成する粉体流通部５に設けられたダンパ６と、変形可能に構成され、粉体流通部５を開閉可能に設けられたダンパ６の本体６ａの少なくとも一部を覆うように配置され、一部を粉体流通部５側に取り付けられると共に、別の一部をダンパ６の本体６ａに取り付けられたベローズ９とを備える。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
粉体の流通する流路を形成する粉体流通部に設けられたダンパと、
変形可能に構成され、
前記粉体流通部を開閉可能に設けられた前記ダンパの本体の少なくとも一部を覆うように配置され、
一部を前記粉体流通部側に取り付けられると共に、
別の一部を前記ダンパの本体に取り付けられたベローズと
を備えた粉体流通部の開閉構造。
【請求項２】
前記粉体流通部は方形の断面形状を有し、
前記ダンパの本体は方形をなして前記粉体流通部内の流路を開閉可能に配置され、
前記ベローズは方形をなし、前記粉体流通部の内壁に一辺を、前記ダンパの開閉端部に前記一辺と向かい合う他辺を取り付けられている、
請求項１に記載の粉体流通部の開閉構造。
【請求項３】
前記粉体流通部は、粉体を下方へ流通させる鉛直方向に沿った流路をなし、
前記ダンパは、
前記粉体流通部の内壁に沿い、且つ粉体の流通方向に直交する向きに取り付けられた回転軸と、
前記回転軸に対して回転可能に支持される本体と、
前記回転軸に対して本体と反対側に支持されるカウンターウェイトと
を備えて構成される、
請求項１または２に記載の粉体流通部の開閉構造。
【請求項４】
前記ダンパは、閉状態において本体の前記回転軸と反対側の開閉端部が前記粉体流通部の内壁に沿うように配置され、
閉状態における前記ダンパの開閉端部の下方、且つ前記回転軸に関して前記開閉端部の径方向外側の位置に、前記開閉端部に沿うようにガイド部を備えた、
請求項３に記載の粉体流通部の開閉構造。
【請求項５】
前記粉体流通部として、粉体を下流側へ供給する粉体供給ノズルを備えた、
請求項１〜４のいずれか一項に記載の粉体流通部の開閉構造。
【請求項６】
請求項５に記載の粉体供給ノズルを備えた粉体貯留装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、粉体の流通する流路の開閉構造、また、これを備えた粉体貯留装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
粉体や、粉体を含む気体の流通する流路の開閉構造として、ダンパ式の開閉構造が用いられる場合がある。この種の開閉構造に関連する先行技術文献としては、例えば、下記の特許文献１等がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開平６−８３６３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ダンパ式の開閉構造は、種々の装置において広く用いられているが、粉体の種類、装置の用途等によっては、ダンパに粉体が固着することで、前記ダンパの開閉が困難になってしまうことがある。
【０００５】
例えば、化石燃料を燃焼する火力発電所のような施設では、排気ガス中の硫黄酸化物等を処理するために、排気ガスの流路にアルカリ性の水溶液を洗浄液として噴射する洗浄装置が設置される。
【０００６】
洗浄液としては、例えば水酸化マグネシウム水溶液を使用することができる。水酸化マグネシウム水溶液を貯留する貯留装置では、例えば貯留槽にて水に酸化マグネシウムを溶解し、水酸化マグネシウム水溶液を生成する。ここで、粉体である酸化マグネシウムを貯留槽へ供給するノズルの出口に、上述の如きダンパ式の開閉構造が採用される場合がある。前記ノズルの出口に備えたダンパを、通常時は閉じてノズルの内部と前記貯留槽とを隔てておき、粉体の供給時には開放して粉体を貯留槽へ導くのである。
【０００７】
しかしながら、このような貯留装置では、ダンパに付着した酸化マグネシウムが貯留槽内の水蒸気や水滴を吸収し、貯留槽のうち水溶液に触れない部分の内壁やダンパ、さらにノズルの内壁等に固着する場合がある。貯留槽内での固着はさほど問題とはならないが、ダンパやその周辺で粉体の固着が生じると、ダンパによるノズル出口のシール性能に悪影響が出てしまう。
【０００８】
こうした事態の発生を抑えるために、例えばダンパの開放時にノズルの内側から貯留槽側へ向けて空気を流し、貯留槽内の空間から湿度の高い空気がノズル側へ侵入することを防ぐ措置が取られるが、このようにしても粉体の固着を完全に抑えることは難しい。また、固着した粉体はノズルの内側から棒状の器具などを挿入して除去することもできるが、このような作業も面倒である。
【０００９】
そこで、本開示においては、簡単な構造で粉体の固着を効果的に抑え得る粉体流通部の開閉構造および粉体貯留装置を説明する。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本開示は、粉体の流通する流路を形成する粉体流通部に設けられたダンパと、変形可能に構成され、前記粉体流通部を開閉可能に設けられた前記ダンパの本体の少なくとも一部を覆うように配置され、一部を前記粉体流通部側に取り付けられると共に、別の一部を前記ダンパの本体に取り付けられたベローズとを備えた粉体流通部の開閉構造にかかるものである。
【００１１】
上述の粉体流通部の開閉構造において、前記粉体流通部は方形の断面形状を有し、前記ダンパの本体は方形をなして前記粉体流通部内の流路を開閉可能に配置され、前記ベローズは方形をなし、前記粉体流通部の内壁に一辺を、前記ダンパの開閉端部に前記一辺と向かい合う他辺を取り付けられた構成とすることができる。
【００１２】
上述の粉体流通部の開閉構造において、前記粉体流通部は、粉体を下方へ流通させる鉛直方向に沿った流路をなし、前記ダンパは、前記粉体流通部の内壁に沿い、且つ粉体の流通方向に直交する向きに取り付けられた回転軸と、前記回転軸に対して回転可能に支持される本体と、前記回転軸に対して本体と反対側に支持されるカウンターウェイトとを備えて構成することができる。
【００１３】
上述の粉体流通部の開閉構造において、前記ダンパは、閉状態において本体の前記回転軸と反対側の開閉端部が前記粉体流通部の内壁に沿うように配置され、閉状態における前記ダンパの開閉端部の下方、且つ前記回転軸に関して前記開閉端部の径方向外側の位置に、前記開閉端部に沿うようにガイド部を備えた構成とすることができる。
【００１４】
上述の粉体流通部の開閉構造においては、前記粉体流通部として、粉体を下流側へ供給する粉体供給ノズルを備えることができる。
【００１５】
また、本開示は、上述の粉体供給ノズルを備えた粉体貯留装置にかかるものである。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の粉体流通部の開閉構造および粉体貯留装置によれば、簡単な構造で粉体の固着を効果的に抑え得るという優れた効果を奏し得る。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本開示の第一実施例の粉体貯留装置の全体構成を説明する概略図である。
【図２】第一実施例の要部を説明する正断面図であり、粉体供給ノズルの周辺の構造を示している。
【図３】図２の粉体供給ノズルを下方から視た底面図である。
【図４】図２の粉体供給ノズルの開状態を示す正断面図である。
【図５】本開示の第二実施例の粉体供給ノズルの構成を示す正断面図である。
【図６】本開示の第三実施例の粉体流通部の開閉構造を示す正断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本開示における実施例の形態を添付図面を参照して説明する。
【００１９】
図１〜図４は本開示の第一実施例による粉体貯留装置の全体構成を示している。本第一実施例では、粉体として酸化マグネシウムを貯留し、水と混合して水酸化マグネシウム水溶液を生成する粉体貯留装置を想定している。
【００２０】
粉体貯留装置１は、図１に示す如く、粉体Ｐを貯留する粉体貯留部２と、生成された液体（この場合、水酸化マグネシウム水溶液）Ｓを貯留する液体貯留槽３を備えており、粉体貯留部２と、液体貯留槽３の間は粉体供給管４で接続されている。粉体供給管４の液体貯留槽３側の部分には粉体供給ノズル５が接続されており、粉体貯留部２から粉体供給管４および粉体供給ノズル５を通して粉体Ｐが液体貯留槽３へ供給されるようになっている。
【００２１】
粉体供給ノズル５は、液体貯留槽３の上方に設けられ、粉体供給管４から送り込まれる粉体Ｐを下方へ流通させる鉛直方向に沿った流路をなしている。そして、下流側の液体貯留槽３の上部に備えた出口５ａから、液体貯留槽３内へ下向きに粉体Ｐを供給するようになっている。出口５ａにはダンパ６が備えられ、粉体供給ノズル５と液体貯留槽３との間を開閉可能に隔てている。
【００２２】
このように、本第一実施例の粉体貯留装置１は、粉体Ｐの流通する流路を形成する粉体供給管４と粉体供給ノズル５により粉体流通部を構成し、該粉体流通部の開閉構造として、ダンパ６を設けた粉体供給ノズル５の出口５ａ周辺の構造を備えている。
【００２３】
この出口５ａ周辺の構造を図２および図３に拡大して示す。粉体供給ノズル５は、方形の断面形状を有しており、液体貯留槽３に開口する出口５ａも方形である。そして、粉体供給ノズル５内に形成された粉体Ｐの流路を横切るように、方形をなすダンパ６の本体６ａが設置される。
【００２４】
ダンパ６の本体６ａは、図２に示す如く、方形の断面をなす粉体供給ノズル５の内壁の一面から、対向する面にかけて斜めに配置され、粉体供給ノズル５内の流路の開閉を行う。本体６ａの一端は、粉体供給ノズル５の内壁の一面に沿って粉体Ｐの流通方向と直交する向きに設けられた回転軸６ｂに回転可能に支持される。本体６ａの回転軸６ｂと反対側の他端（以後、こちらを開閉端部６ｃと称する）は、閉状態では図２に示す如く、前記内壁の一面と対向する面に沿って位置する。閉状態において本体６ａの開閉端部６ｃが位置する箇所は粉体供給ノズル５の出口５ａ付近の高さであり、回転軸６ｂは、開閉端部６ｃよりも上方に位置している。
【００２５】
ダンパ６の閉状態における開閉端部６ｃの位置には、粉体供給ノズル５の内壁から突出するようにストッパ７が設けられており、開閉端部６ｃがストッパ７の位置を越えて上方へ移動しないようになっている。そして、閉状態においては開閉端部６ｃがストッパ７に接し、粉体供給ノズル５の出口５ａを閉塞するようになっている。
【００２６】
こうして、ダンパ６は、閉状態においては開閉端部６ｃがストッパ７の下側に接し、また、開状態においては図４に示す如く、開閉端部６ｃがストッパ７から離れて下方へ開くようになっている。
【００２７】
回転軸６ｂを挟んで本体６ａの反対側には、カウンターウェイト６ｄが支持されている。カウンターウェイト６ｄは、回転軸６ｂを挟んで本体６ａに対し固定された支持軸６ｅに支持されている。支持軸６ｅは、粉体供給ノズル５により形成される流路の外側に突出するように配置されており、本体６ａと一体的に回転軸６ｂを中心として回転するようになっている。また、カウンターウェイト６ｄの位置は、支持軸６ｅに沿って調整できるようになっている。
【００２８】
本第一実施例における開閉構造では、このカウンターウェイト６ｄの自重を利用して、ダンパ６の開閉動作を行うようになっている。ダンパ６においては、回転軸６ｂの一側（図２中における右側）に本体６ａの自重による下向きのモーメントが加わり、これに対抗するように、回転軸６ｂの他側（図２中における左側）にカウンターウェイト６ｄの自重による下向きのモーメントが加わる。本体６ａによるモーメントはダンパ６を開く向きに回転させようとし、カウンターウェイト６ｄによるモーメントはダンパ６を閉じる向きに回転させようとする。したがって、カウンターウェイト６ｄによるモーメントが本体６ａによるモーメントをやや上回るように調整すれば、ダンパ６は通常時において閉状態となる。粉体Ｐを液体貯留槽３へ供給したい場合には、粉体貯留部２（図１参照）側から粉体供給ノズル５へ粉体Ｐを送り込むと、粉体Ｐの自重、あるいは粉体Ｐの送り込みによる空気Ａの圧力がダンパ６の本体６ａに加わり、本体６ａにおける下向きのモーメントが増大する。このモーメントがカウンターウェイト６ｄによるモーメントを上回ればダンパ６は開き、粉体Ｐの送り込みが終了すると、粉体Ｐの自重や空気Ａの圧力によるモーメントがなくなり、ダンパ６は元通りに閉じる。
【００２９】
つまり、ダンパ６の開閉を好適に実行するためには、カウンターウェイト６ｄによる回転軸６ｂ周りのモーメントが本体６ａによるモーメントを上回り、且つ、粉体Ｐの送り込みの際に本体６ａ側に生じるモーメントを下回るようにすれば良い。
【００３０】
ここで、通常時における本体６ａによるモーメントは、本体６ａの上側に堆積する粉体Ｐの量、あるいは後述するベローズ９への粉体Ｐの付着量により変動するが、本第一実施例においては上述の如く、カウンターウェイト６ｄの位置を支持軸６ｅに沿って調整できるようになっている。カウンターウェイト６ｄによる回転軸６ｂまわりのモーメントは、カウンターウェイト６ｄの回転軸６ｂに対する距離によって変わるので、カウンターウェイト６ｄの位置を変更することで、ダンパ６の開閉動作に必要な適当なモーメントをダンパ６に加えることができる。
【００３１】
粉体供給ノズル５におけるストッパ７の上方の壁には覗き窓８が設けられており、粉体供給ノズル５内部のダンパ６周辺の構造を外部から観察できるようになっている。
【００３２】
さらに、ダンパ６の本体６ａには、下面側にベローズ９が取り付けられている。ベローズ９は、図３に示す如く底面視でダンパ６の本体６ａの一面を覆うように配置された全体として方形の部材である。方形をなすベローズ９の一辺は、粉体供給ノズル５におけるダンパ６の回転軸６ｂが設置された内壁に取り付けられ、前記一辺と向かい合う他辺は、ダンパ６の開閉端部６ｃに沿って取り付けられている。
【００３３】
ベローズ９は、後述するダンパ６の開閉動作に伴って変形可能な素材、例えば布、軟性樹脂等により構成される。あるいは、板状に構成された複数の硬質の部材を互いに折り畳みできるように接続した構造としても良い。また、表面に粉体Ｐが固着しにくいよう、少なくとも下面にフッ素加工等の低摩擦加工を施すと好適である。
【００３４】
方形のベローズ９の四辺のうち、粉体供給ノズル５の内壁に取り付けられた辺、およびダンパ６の開閉端部６ｃに取り付けられた辺を除く２辺は、後述するダンパ６の開閉動作に伴い粉体供給ノズル５の内壁に沿って動くことになる。本第一実施例においては、この２辺に側部シール９ａを設けてあり、前記２辺と粉体供給ノズル５の内壁との間のシール性を保つようになっている。
【００３５】
さらに、本第一実施例では、閉状態における開閉端部６ｃの位置に沿ってガイド部１０が備えられている。ガイド部１０は、閉状態における開閉端部６ｃの下方、且つ回転軸６ｂに関して開閉端部６ｃの径方向外側に位置し、粉体供給ノズル５の内壁から突出するように設けられている。ガイド部１０の開閉端部６ｃに対向する面は、開閉端部６ｃが開閉動作の際に描く軌道に沿うよう、円筒面状に形成されており、ガイド部１０が開閉端部６ｃの開閉動作を妨げないようになっている。
【００３６】
次に、上記した本第一実施例の作動を説明する。
【００３７】
液体貯留槽３への粉体Ｐの供給を行わない通常時においては、ダンパ６は図２に示す如き閉状態である。すなわち、回転軸６ｂ周りにおいて本体６ａ側のモーメントをカウンターウェイト６ｄによるモーメントが上回っており、本体６ａは図中反時計回りに付勢され、開閉端部６ｃがストッパ７に接している。こうして、粉体供給ノズル５と液体貯留槽３とはダンパ６により隔てられている。
【００３８】
液体貯留槽３に粉体Ｐを供給する際には、粉体貯留部２から粉体Ｐを例えば空気Ａと共に粉体供給管４へ圧送する（図１参照）。粉体供給ノズル５では、粉体供給管４を通って送られてきた粉体Ｐの自重と、空気Ａの圧力により、ダンパ６の本体６ａ側のモーメントがカウンターウェイト６ｄによるモーメントを上回り、図４に示す如く、ダンパ６が図中時計回りに回転する。こうしてダンパ６は開状態となり、粉体供給ノズル５の出口５ａが開放されて、送り込まれた粉体Ｐが液体貯留槽３へ供給される。また、液体貯留槽３へは水Ｗが供給され、粉体Ｐとして供給された酸化マグネシウムは液体（水酸化マグネシウム水溶液）Ｓとして液体貯留槽３に貯留される。
【００３９】
このような粉体貯留装置１の運転を継続していくと、粉体供給ノズル５の内側、ダンパ６の周辺、液体貯留槽３の内壁等に粉体Ｐが付着する。特に、本実施例の場合、ダンパ６を下側から覆うベローズ９の下面に、粉体Ｐが付着する。
【００４０】
ベローズ９は、図２、図３に示す如く、ダンパ６の閉状態において下側から見てダンパ６全体を覆っており、また、ベローズ９の２辺には側部シール９ａが設けられて粉体供給ノズル５の内壁との間を塞いでいる。このため、ダンパ６の本体６ａの下面には粉体Ｐはほとんど付着しない。したがって、液体貯留槽３内の水分を伴って装置の各部に付着する粉体Ｐは、液体貯留槽３の内側の他は、ほぼベローズ９の下面に付着する。
【００４１】
ここで、ベローズ９は、上述の如きダンパ６の開閉動作に伴って変形する。すなわち、ダンパ６の閉状態では図２に示す如く伸び、ダンパ６の開状態では図４に示す如く折り畳まれた状態となる。ベローズ９に付着した粉体Ｐは、このような開閉動作時の変形と、粉体Ｐの通過に伴う振動により、ベローズ９の下面から液体貯留槽３内に振り落とされる。このとき、ベローズ９の下面に低摩擦加工が施されていると、付着した粉体Ｐがベローズ９の下面からいっそう剥がれやすい。
【００４２】
このように作動するベローズ９の機構において、ベローズ９の一端が粉体供給ノズル５側の内壁に、他端がダンパ６の開閉端部６ｃに取り付けられていることは重要である。すなわち、ダンパ６の開閉動作にあたり、振動のような微細な動きを別にすれば粉体供給ノズル５の内壁が動くことはなく、一方、ダンパ６は粉体供給ノズル５に対して動作する。したがって、ベローズ９の一部を粉体供給ノズル５の内壁に、別の一部をダンパ６に取り付けることで、開閉動作に伴いベローズ９が変形し、この変形によって粉体Ｐがベローズ９から剥がれ落ちるのである。特に、開閉端部６ｃは、粉体供給ノズル５の内壁に対して最も大きく動作するので、この位置にベローズ９の一部を取り付けるとベローズ９の変形の度合いが大きく、粉体Ｐを落下させるにあたって好適である。
【００４３】
仮にベローズ９を設けなければ、粉体Ｐはダンパ６の本体６ａ下面に付着することになるが、本体６ａの構成材は開閉動作に伴って変形しないので、開閉動作を行っても粉体Ｐを振り落とす効果は望めず、いずれ粉体Ｐが開閉端部６ｃに固着してしまう。本第一実施例では、ダンパ６の本体６ａの代わりにベローズ９に粉体Ｐを付着させ、付着した粉体Ｐをベローズ９の変形により振り落とすことで、ダンパ６に粉体Ｐが固着することを抑えるようにしているのである。
【００４４】
ダンパ６の開閉動作を実行してから、次に実行するまでの間は、ベローズ９が大きく変形することはないので、粉体Ｐの供給を行わない間はベローズ９の下面に粉体Ｐが付着し、徐々に付着量が増えていくことが考えられる。ベローズ９に付着した粉体Ｐは、ダンパ６の回転軸６ｂ周りにおいて本体６ａを下向きに回転させるモーメントを増大させる。したがって、ベローズ９への粉体Ｐの付着量が増えてくると、粉体貯留部２からの粉体Ｐの供給を行わない時でも、ダンパ６の開閉端部６ｃが下がり、ストッパ７から離れてしまう可能性がある。
【００４５】
無論、本第一実施例の場合、カウンターウェイト６ｄの位置によりモーメントの大きさを調整できるので、覗き窓８からダンパ６の周辺を監視し、開閉端部６ｃの降下が観察されたらカウンターウェイト６ｄを回転軸６ｂから離れるように動かし、ダンパ６を閉じるようにしても良い。ただし、覗き窓８から常時監視を行い、カウンターウェイト６ｄの調整を行うのは非常に面倒である。
【００４６】
そこで、本第一実施例では、開閉端部６ｃがストッパ７から多少離れても粉体供給ノズル５の出口５ａのシール性能が大幅に低下することがないよう、ガイド部１０を備えている。ガイド部１０は、開閉端部６ｃの開く方である下側に位置しており、また、ガイド部１０の開閉端部６ｃに対向する面は開閉端部６ｃの描く軌道に沿った円周面として構成されている。よって、仮に粉体Ｐの付着により、開閉端部６ｃがストッパ７を離れてやや下方へ下がったとしても、開閉端部６ｃに沿ってガイド部１０が位置している状態となる。このため、開閉端部６ｃの下降によって生じる隙間は僅かであり、粉体供給ノズル５の出口５ａにおけるシール性能は保たれる。
【００４７】
尚、ここでは粉体Ｐとして酸化マグネシウムを貯留する粉体貯留装置１を例示したが、ダンパへの粉体の付着を防止するベローズはこの他にも、粉体流通部にダンパを備えた種々の開閉構造に対して適用することができる。例えば、煤煙を含む排気ガスの流通する排気流路など、ダンパに対する粉体の付着が懸念される装置に対し、同様のベローズをダンパ周辺に取り付ければ、粉体の固着を防止することができる。また、上記第一実施例ではダンパ６の本体６ａの下流側にあたる一面を覆うようにベローズ９を取り付けた場合を説明したが、この他の位置、例えば本体６ａの上流側の面に取り付けることも原理的には可能である。あるいは、本体６ａの両面を覆うようにそれぞれベローズ９を取り付けても良い。
【００４８】
また、上記第一実施例ではダンパ６の本体６ａの下流側の面全体をベローズ９により覆うようにしているが、上記第一実施例とは異なる構成の粉体流通部を想定した場合、特に粉体の付着しやすい部分はダンパの同じ部分とは限らない。そういった場合は、ダンパのうち特に粉体の付着しやすい部分（ダンパの本体の一部、あるいは全部）を適宜選択し、その部分を覆うようにベローズを取り付ければ良い。粉体流通部を備えた装置においては、該装置の構成、用途、粉体の種類その他の条件により、ダンパにおいて粉体の付着しやすい面、付着する可能性のある面が異なることが想定される。粉体流通部のダンパに対して実際にベローズを取り付けるにあたり、取り付け位置や構成等については、こうした条件に合わせて適宜設定すれば良い。
【００４９】
以上のように、上記本第一実施例においては、粉体Ｐの流通する流路を形成する粉体流通部５に設けられたダンパ６と、変形可能に構成され、前記粉体流通部５を開閉可能に設けられた前記ダンパ６の本体６ａの少なくとも一部を覆うように配置され、一部を前記粉体流通部５側に取り付けられると共に、別の一部を前記ダンパ６の本体６ａに取り付けられたベローズ９とを備えている。このようにすると、ベローズ９がダンパ６の開閉動作に伴って変形し、その変形によってベローズ９に付着した粉体Ｐがベローズ９から剥がれ落ちる。こうして、ダンパ６の本体６ａの代わりにベローズ９に粉体Ｐを付着させ、付着した粉体Ｐをベローズ９の変形により振り落とすことで、ダンパ６に粉体Ｐが固着することを抑えることができる。
【００５０】
また、上記第一実施例において、前記粉体流通部５は方形の断面形状を有し、前記ダンパ６の本体は方形をなして前記粉体流通部５内の流路を開閉可能に配置され、前記ベローズ９は方形をなし、前記粉体流通部５の内壁に一辺を、前記ダンパ６の開閉端部６ｃに前記一辺と向かい合う他辺を取り付けられた構成としている。このようにすると、方形の断面形状を有する粉体流通部５において、ダンパ６への粉体Ｐの付着を効果的に抑えることができる。
【００５１】
また、上記第一実施例において、前記粉体流通部５は、粉体Ｐを下方へ流通させる鉛直方向に沿った流路をなし、前記ダンパ６は、前記粉体流通部５の内壁に沿い、且つ粉体Ｐの流通方向に直交する向きに取り付けられた回転軸６ｂと、前記回転軸６ｂに対して回転可能に支持される本体６ａと、前記回転軸６ｂに対して本体６ａと反対側に支持されるカウンターウェイト６ｄとを備えて構成されている。このようにすると、カウンターウェイト６ｄの自重を利用してダンパ６の開閉を行う型式の粉体流通部の開閉構造において、ダンパ６への粉体Ｐの付着を効果的に抑えることができる。
【００５２】
また、上記第一実施例において、前記ダンパ６は、閉状態において本体６ａの前記回転軸６ｂと反対側の開閉端部６ｃが前記粉体流通部５の内壁に沿うように配置され、閉状態における前記ダンパ６の開閉端部６ｃの下方、且つ前記回転軸６ｂに関して前記開閉端部６ｃの径方向外側の位置に、前記開閉端部６ｃに沿うようにガイド部１０を備えている。このようにすれば、粉体Ｐの付着により、開閉端部６ｃがストッパ７を離れてやや下方へ下がった場合であっても、開閉端部６ｃに沿ってガイド部１０が位置している状態となり、ダンパ６によるシール性能を保つことができる。
【００５３】
また、上記第一実施例においては、前記粉体流通部５として、粉体Ｐを下流側へ供給する粉体供給ノズルを備えている。このようにすれば、粉体供給ノズル５において、ダンパ６への粉体Ｐの付着を効果的に抑えることができる。
【００５４】
また、上記第一実施例においては、上述の粉体供給ノズル５を粉体貯留装置１に備えている。このようにすれば、粉体貯留装置１の粉体供給ノズル５において、ダンパ６への粉体Ｐの付着を効果的に抑えることができる。
【００５５】
したがって、上記本第一実施例によれば、簡単な構造で粉体の固着を効果的に抑え得る。
【００５６】
図５は本開示の第二実施例を示している。本第二実施例では、粉体流通部としての粉体供給ノズル１１の出口１１ａに、開閉構造として観音開き式に一対のダンパ１２を備えている。
【００５７】
各ダンパ１２の構成は、上記第一実施例（図１〜図４参照）におけるダンパ６とおおむね同様である。一対の方形のダンパ１２は、方形の断面をなす粉体供給ノズル５の内壁の対向する２面の同じ高さにそれぞれ配置された回転軸１２ｂを備えている。各回転軸１２ｂは、粉体供給ノズル５の各内壁に沿い、粉体Ｐの流通方向と直交する向きに配置されている。各ダンパ１２の本体１２ａは、それぞれ一端を回転軸１２ｂに回転可能に支持され、閉状態においては、回転軸１２ｂの設置された粉体供給ノズル５の内壁から粉体供給ノズル５の中央部にかけて斜め下方に向かう勾配をなすように配置される。一対のダンパ１２がこのような形で向かい合わせに配置されることで、本体１２ａの他端である開閉端部１２ｃ同士が粉体供給ノズル５の中央部において近接し、ダンパ１２は閉状態となる。
【００５８】
閉状態においては、各ダンパ１２がそれぞれ回転軸１２ｂに関して本体１２ａと反対側に備えられたカウンターウェイト１２ｄの自重により付勢されることで上記のような姿勢を保つ。ダンパ１２を開放する場合は、粉体供給ノズル５内に粉体Ｐを送り込めば、各ダンパ１２の本体１２ａ側のモーメントがカウンターウェイト１２ｄによるモーメントを上回り、本体１２ａが回転軸１２ｂを中心として下方に回転し、粉体Ｐの流路が開放される。
【００５９】
そして、本第二実施例では、このような観音開き式の一対のダンパ１２に対し、それぞれベローズ１３が取り付けられている。ベローズ１３は、それぞれ底面視でダンパ１２の本体１２ａの下面全面を覆うように配置された全体として方形の部材である。各ベローズ１３の一端側の辺は、粉体供給ノズル５における各ダンパ１２の回転軸１２ｂが設置された内壁に取り付けられ、前記一端側の辺と向かい合う他端側の辺は、各ダンパ１２の開閉端部１２ｃに沿って取り付けられている。
【００６０】
各ベローズ１３は、上記第一実施例（図１〜図４参照）におけるベローズ９と同様に、ダンパ１２の開閉動作に伴って変形し、その際にベローズ１３の下面に付着した粉体Ｐが振り落とされ、これにより、ダンパ１２への粉体Ｐの固着が抑えられ、ダンパ１２のシール性能が保たれる。
【００６１】
その他の構成や作用効果については上記第一実施例と同様であるため説明を省略するが、上記本第二実施例によっても、簡単な構造で粉体の固着を効果的に抑え得る。
【００６２】
図６は本開示の第三実施例を示している。本第三実施例では、粉体流通部が水平方向に沿った向きに設けられる場合を例示している。
【００６３】
粉体流通部１４は、方形の断面を有する管路である。粉体流通部１４内では、粉体Ｐが水平方向（図６中における左向き）に流通するようになっており、粉体Ｐの流路の開閉構造として、ダンパ１５が備えられている。方形をなすダンパ１５の本体１５ａは、粉体流通部１４内の底面に沿って粉体Ｐの流通方向と直交する向きに備えられた回転軸１５ｂに一端を回転可能に支持されている。閉状態においては、本体１５ａの他端である開閉端１５ｃが粉体流通部１４の天井部に沿う位置に配置され、ダンパ１５を開放する場合には、開閉端１５ｃが粉体流通部１４の底面に近づくように本体１５ａが回転し、流路が開放される。こうしたダンパ１５の開閉動作は、図示しないアクチュエータ等の開閉機構により適宜実行される。
【００６４】
このようなダンパ１５に対し、上記第一および第二実施例のベローズ９，１３（図１〜図４および図５参照）と同様のベローズ１６が取り付けられている。本第三実施例におけるベローズ１６は、粉体Ｐの流通方向における下流側から見てダンパ１５の本体１５ａの全面を覆うように配置された全体として方形の部材である。ベローズ１６の一端側の辺は、粉体流通部１４におけるダンパ１５の回転軸１５ｂより下流側の底面に取り付けられ、前記一端側の辺と向かい合う他端側の辺は、ダンパ１５の開閉端部１５ｃに沿って取り付けられている。
【００６５】
各ベローズ１３は、上記第一および第二実施例におけるベローズ９，１３と同様に、ダンパ１５の開閉動作に伴って変形し、その際にベローズ１５の下流側の面に付着した粉体Ｐが振り落とされ、これにより、ダンパ１５への粉体Ｐの固着が抑えられ、ダンパ１５のシール性能が保たれる。
【００６６】
その他の構成や作用効果については上記第一、第二実施例と同様であるため説明を省略するが、上記本第三実施例によっても、簡単な構造で粉体の固着を効果的に抑え得る。
【００６７】
尚、本開示において説明した本発明の粉体流通部の開閉構造および粉体貯留装置は、上述の実施例にのみ限定されるものではなく、要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【符号の説明】
【００６８】
１    粉体貯留装置
２    粉体貯留部
３    液体貯留槽
４    粉体流通部（粉体供給管）
５    粉体流通部（粉体供給ノズル）
５ａ  出口
６    ダンパ
６ａ  本体
６ｂ  回転軸
６ｃ  開閉端部
６ｄ  カウンターウェイト
６ｅ  支持軸
７    ストッパ
８    覗き窓
９    ベローズ
９ａ  側部シール
１０    ガイド部
１１    粉体流通部（粉体供給ノズル）
１１ａ  出口
１２    ダンパ
１２ａ  本体
１２ｂ  回転軸
１２ｃ  開閉端部
１２ｄ  カウンターウェイト
１３    ベローズ
１４    粉体流通部
１５    ダンパ
１５ａ  本体
１５ｂ  回転軸
１５ｃ  開閉端部
１６    ベローズ
Ａ    空気
Ｐ    粉体（酸化マグネシウム）
Ｓ    水溶液
Ｗ    水
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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