(57)【要約】【課題】閉蓋状態を容易に解除することができる包装用容器を提供する。【解決手段】容器本体１の嵌合突条１２は、側面部１１の上端部から外側に延びる上面部２０と、該上面部２０の外縁部から下方に延びる外壁面部２１とを備え、外壁面部２１に本体係合部２３が形成され、蓋体３は、嵌合突条１２の外側に嵌合する嵌合壁部４１を備え、該嵌合壁部４１に、本体係合部２３と係合する蓋係合部４３が形成され、ヒンジ部２とは反対側の本体側面部１１１の箇所には、指が係合できる内側に凹んだ押圧用凹条１４が形成され、該押圧用凹条１４は、側面部１１１の上端部１１１ａまで達しており、押圧用凹条１４の外側に対向した外壁面部２１の箇所には、外壁面部２１の全高に亘って内側に凹んだ外壁凹部２２が形成されている。【選択図】図１
2020083351.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器本体と蓋体とがヒンジ部により接続された、シート成形品である包装用容器であって、
容器本体は、底面部と、該底面部の周縁部から立ち上がった側面部と、該側面部の上端部に沿って形成された嵌合突条と、該嵌合突条の外側に形成されたフランジ部とを備え、
嵌合突条は、側面部の上端部から外側に延びる上面部と、該上面部の外縁部から下方に延びる外壁面部とを備え、フランジ部は、外壁面部の下端部から外側に延びており、外壁面部には、閉蓋状態を維持するための本体係合部が形成されており、
蓋体は、閉蓋状態において嵌合突条の外側に嵌合する嵌合壁部を備え、該嵌合壁部に、閉蓋状態において本体係合部と係合する蓋係合部が形成されており、
ヒンジ部とは反対側の容器本体の側面部の箇所には、指が係合できる内側に凹んだ押圧用凹条が形成され、該押圧用凹条は、側面部の上端部まで達しており、
押圧用凹条の外側に対向した外壁面部の箇所には、外壁面部の全高に亘って内側に凹んだ外壁凹部が形成されている、包装用容器。
【請求項２】
押圧用凹条と外壁凹部は、略同幅である請求項１記載の包装用容器。
【請求項３】
押圧用凹条には、内側に向けて突出した縦リブが形成されている請求項１又は２記載の包装用容器。
【請求項４】
包装用容器は平面視矩形状であって、外壁面部は、ヒンジ部と反対側の両角部において、Ｃ面取り状に屈曲している請求項１乃至３の何れかに記載の包装用容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容器本体と蓋体とがヒンジ部により接続された包装用容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
容器本体と蓋体とがヒンジ部により接続された包装用容器として、下記特許文献１のように、容器本体と蓋体のそれぞれに互いに係合する鍔縁部を設けたものが公知である。この容器は、容器本体と蓋体の係合部同士が係合することにより閉蓋状態が維持される。一方、容器の閉蓋状態を解除するには、容器本体の側面部を内側に押圧して変形させ、それによって係合部同士の係合状態を解除する。
【０００３】
しかしながら、容器の側面部の肉厚が薄い場合や、容器本体と蓋体との間の係合状態が強固であるような場合には、容器本体の側面部を内側に押してもその押された側面部の部分のみが変形して係合部同士の係合状態が解除されないという問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開昭５２−１５９８２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、閉蓋状態を容易に解除することができる包装用容器を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上記課題を解決すべくなされたものであって、本発明に係る包装用容器は、容器本体と蓋体とがヒンジ部により接続された、シート成形品である包装用容器であって、容器本体は、底面部と、該底面部の周縁部から立ち上がった側面部と、該側面部の上端部に沿って形成された嵌合突条と、該嵌合突条の外側に形成されたフランジ部とを備え、嵌合突条は、側面部の上端部から外側に延びる上面部と、該上面部の外縁部から下方に延びる外壁面部とを備え、フランジ部は、外壁面部の下端部から外側に延びており、外壁面部には、閉蓋状態を維持するための本体係合部が形成されており、蓋体は、閉蓋状態において嵌合突条の外側に嵌合する嵌合壁部を備え、該嵌合壁部に、閉蓋状態において本体係合部と係合する蓋係合部が形成されており、ヒンジ部とは反対側の容器本体の側面部の箇所には、指が係合できる内側に凹んだ押圧用凹条が形成され、該押圧用凹条は、側面部の上端部まで達しており、押圧用凹条の外側に対向した外壁面部の箇所には、外壁面部の全高に亘って内側に凹んだ外壁凹部が形成されている。
【０００７】
該構成の包装用容器は、容器本体の嵌合突条の外壁面部に形成された本体係合部と、蓋体の嵌合壁部に形成された蓋係合部が係合することにより、閉蓋状態が維持される。そして、蓋体を開くためには、ヒンジ部とは反対側の容器本体の側面部を内側に変形させて本体係合部を内側に移動させ、それによって本体係合部と蓋係合部との係合状態を解除することができる。蓋体を開く際には、ヒンジ部とは反対側における容器本体の側面部の押圧用凹条を指で内側に押す。押圧用凹条を押した押圧力はその周囲の側面部に分散されることなく押圧用凹条に集中的に作用して押圧用凹条の上端部に伝わる。押圧用凹条は側面部の上端部まで達しているので、押圧力は分散されることが少なく側面部の上端部まで効率良く伝達され、嵌合突条の上面部から外壁面部へと伝達されることになる。押圧用凹条の外側に位置する外壁面部には外壁凹部が形成されており、上面部が内外方向に局所的に幅広になることが抑制されているので、押圧力に対する抵抗が小さく、押圧力によって押圧用凹条の上端部が内側に変形することに伴って、嵌合突条が内側に変形することになる。即ち、押圧用凹条の内側への変形に追随して外壁面部が内側に変形するができ、外壁面部に形成された本体係合部が内側に移動して蓋係合部との係合状態が解除される。包装用容器はシートから形成されているので、本体係合部と蓋係合部との係合状態が解除されると、閉蓋状態において折り曲げられたヒンジ部におけるシートの弾性復元力によって、蓋体は自動的に開くことになる。従って、例えば片手で容器本体を下側から把持してその手の親指で押圧用凹条を内側に押すことにより、片手のみの操作で蓋体を自動的に開けることができる。
【０００８】
特に、押圧用凹条と外壁凹部が略同幅であると、押圧用凹条の内側への変形に外壁面部が容易に追随して内側に変形するができ、本体係合部と蓋係合部との係合状態がより一層容易に解除される。
【０００９】
また、押圧用凹条には、内側に向けて突出した縦リブが形成されていることが好ましい。押圧用凹条に縦リブが形成されることにより押圧用凹条の強度が増し、押圧用凹条を押す押圧力がより一層効率良く上端部まで到達することになる。しかも、縦リブが内側に向けて突出しているので、押圧力によって縦リブが変形しにくく、押圧力が押圧用凹溝の上端部から上面部を介して外壁面部に効率良く伝達される。
【００１０】
また、包装用容器は平面視矩形状であって、外壁面部は、ヒンジ部と反対側の両角部において、Ｃ面取り状に屈曲していることが好ましい。即ち、嵌合突条は平面視矩形状に形成されていて、嵌合突条は、ヒンジ部から遠い辺部と、ヒンジ部に近い辺部と、それらの辺部同士の間の左右の辺部とを備えている。そして、ヒンジ部から遠い辺部とその左右両側の辺部との間の角部は、それぞれＣ面取り状に屈曲していて、それらの角部において外壁面部はＣ面取り部を備えている。開蓋時にヒンジ部から遠い辺部が押圧用凹条を介して内側に変形する際に、両角部における外壁面部のＣ面取り部と左右の辺部における外壁面部との間の屈曲部がそれぞれ支点となり、ヒンジ部から遠い辺部が内側に変形しやすくなる。そのためヒンジ部から遠い辺部を小さい力で内側に変形させることができ、本体係合部と蓋係合部との係合状態を容易に解除することができる。
【発明の効果】
【００１１】
以上のように、側面部の押圧用凹条を押すことで閉蓋状態を容易に解除することができ、特に、片手の操作のみでも容易に蓋体を開けることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の一実施形態における包装用容器の開蓋状態を示す斜視図。
【図２】同容器の開蓋状態を示す平面図。
【図３】同容器の容器本体を示す正面図。
【図４】同容器の蓋体を外面側から見た平面図。
【図５】（ａ）は同容器の開蓋状態の容器本体の部分拡大平面図、（ｂ）は図３のＡ−Ａ端面の拡大図。
【図６】同容器の開蓋状態を示す、図２のＢ−Ｂ線に対応した断面図。
【図７】同容器の閉蓋状態を示す図２のＢ−Ｂ線に対応した断面図。
【図８】同容器の容器本体の嵌合突条の変形を示す平面から見た模式図。
【図９】同容器の開蓋操作を示す図２のＢ−Ｂ線に対応した断面図。
【図１０】同容器の開蓋操作を示す図２のＢ−Ｂ線に対応した断面図。
【図１１】本発明の他の実施形態における包装用容器の蓋体を外面側から見た平面図。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の一実施形態に係る蓋一体型の包装用容器について図１〜図１０を参照しつつ説明する。図１に示す包装用容器は、各種の食品を収容するためのものであって、収容した食品を外部から視認できるように透明なシートから構成されたものが好ましい。
【００１４】
かかる包装用容器は、合成樹脂製シートを熱成形することによって容器本体１と蓋体３とが一体的に形成されたものである。容器本体１と蓋体３との間にはヒンジ部２が設けられている。容器本体１と蓋体３はヒンジ部２を介して接続されており、蓋体３はヒンジ部２を支点として容器本体１に対して水平軸線回りに回動可能である。
【００１５】
シート成形としては例えば真空成形、圧空成形、真空圧空成形、両面真空成形、熱板成形等があり、何れにしても合成樹脂製のシートを熱成形することにより形成される。ここで、合成樹脂製のシートとしては、例えばポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂や、ポリスチレン等のスチレン系樹脂、ポリプロピレンやポリエチレン等のポリオレフィン系樹脂から構成されたシートや、これらを延伸した延伸シート等が挙げられる。中でも延伸シートは、延伸処理によって透明性や強度が向上するため特に好ましい。
【００１６】
包装用容器の形状は任意であって、平面視円形状のもの等であってもよいが、本実施形態では平面視矩形状のものである。特に、平面視長方形状のものを例にして説明する。容器本体１は平面視長方形状であり、それに合わせて蓋体３も平面視長方形状であって、ヒンジ部２は、長辺方向に沿って形成されている。
【００１７】
＜容器本体１＞
容器本体１は、底面部１０と、該底面部１０の周縁部から上方に延びる本体側面部１１と、本体側面部１１の上端部に形成された嵌合突条１２と、該嵌合突条１２の外側に形成された本体フランジ部１３とを備えている。底面部１０は平面視長方形状である。底面部１０は略平坦な面であってもよいし、凹凸が形成されていてもよく、各種のリブが形成されていることも好ましい。本体側面部１１は、底面部１０の周縁部から外側に拡がりながら、即ち、外側に傾斜しつつ上方に延びている。この本体側面部１１に各種のリブが形成されていてもよく、底面部１０から本体側面部１１にかけてリブが上下方向に連続的に形成されていてもよい。
【００１８】
本体側面部１１は、底面部１０の四つの辺からそれぞれ上方に向けて延びる四つの本体側壁面部を備えている。即ち、本体側壁面部は、一対の長辺側の本体側壁面部１１１，１１２と、一対の短辺側の本体側壁面部１１３とを備えている。一対の長辺側の本体側壁面部１１１，１１２は、ヒンジ部２から遠い第一本体側壁面部１１１と、ヒンジ部２に近い第二本体側壁面部１１２からなる。尚、本体側面部１１の四つの角部には面取り部が形成されていてよい。面取り部は水平方向に沿って外側に湾曲した湾曲面であってもよいし、各本体側壁面部に対して４５度等、所定角度で傾斜した傾斜面、即ち、Ｃ面取り部であってもよい。本実施形態では、本体側面部１１の四つの角部には、傾斜面であるＣ面取り部１１４が形成されている。
【００１９】
＜押圧用凹条１４＞
第一本体側壁面部１１１に押圧用凹条１４が形成されている。押圧用凹条１４は、第一本体側壁面部１１１に内側に向かって形成されている。従って、押圧用凹条１４は、外面凹、内面凸の形状である。押圧用凹条１４は、第一本体側壁面部１１１の任意の箇所に一つ又は複数形成されていてよい。好ましくは、押圧用凹条１４は、第一本体側壁面部１１１の左右方向中央部に形成される。押圧用凹条１４は、上下方向に沿って延びている。押圧用凹条１４は第一本体側壁面部１１１の上端部１１１ａまで達している。押圧用凹条１４は、第一本体側壁面部１１１の下端部１１１ｂまで延びていることが好ましい。即ち、押圧用凹条１４は、第一本体側壁面部１１１の上下方向の全長に亘って形成されていることが好ましい。
【００２０】
押圧用凹条１４には指Ｆを係合させることができる。従って、押圧用凹条１４は、指Ｆが係合できる程度の幅（左右方向の寸法）を有している。指Ｆとしては例えば親指Ｆを例示できる。押圧用凹条１４を水平方向に切断したときの断面形状、即ち、横断面形状は、種々の形状であってよく断面視において矩形状であってもよいが、内側に向けて湾曲した弧状とすることが好ましい。押圧用凹条１４の断面形状が弧状であると、押圧用凹条１４を内側に押す押圧力が嵌合突条１２に伝わりやすくなる。
【００２１】
押圧用凹条１４には、上下方向に沿って縦リブ１５が更に形成されていることが好ましい。縦リブ１５の本数や形成箇所等は任意であるが、本実施形態は、三本形成されている。縦リブ１５は、押圧用凹条１４から内側に向けて突設されていることが好ましい。従って、縦リブ１５は、外面凹、内面凸の形状である。縦リブ１５の横断面形状は任意であるが、例えば矩形状や弧状とすることができる。縦リブ１５は、押圧用凹条１４の上下方向の全長に亘って形成されていることが好ましく、特に、押圧用凹条１４の上端部まで延びていることが好ましい。また、縦リブ１５は、押圧用凹条１４の下端部を越えて底面部１０まで延びていることも好ましい。縦リブ１５の上部には、上側に向けて徐々に内向きの突出量が小さくなるようなテーパ部１５ａを設けることが好ましい。テーパ部１５ａは縦リブ１５の上端部まで延びていることが好ましく、即ち、押圧用凹条１４の上端部まで延びていることが好ましい。また、テーパ部１５ａは縦リブ１５の上端部において突出量が０となっていることが好ましい。尚、縦リブ１５には、エンボス加工により模様部１６が形成されていてもよい。模様部１６は、押圧用凹条１４の全長のうち、指Ｆで押す際に好適な箇所に設ける。このように縦リブ１５に模様部１６を設けることで、指Ｆで押圧用凹条１４を押す際の押圧位置の目印として模様部１６を利用できる。
【００２２】
＜嵌合突条１２＞
嵌合突条１２は、平面視において所定の幅を有していて、容器本体１の開口縁部を周回している。嵌合突条１２は、本体側面部１１の上端部に沿って延びていて、本体側面部１１の上端部の全周に亘って形成されている。嵌合突条１２は、本体側面部１１の上端部から外側に向けて略水平に延設された上面部２０と、該上面部２０の外縁部から下側に向けて略垂直に延設された外壁面部２１とを備えている。上面部２０は、全周に亘って高さ一定に形成されていてもよいし、部分的に凹んだ箇所が形成されていてもよい。上面部２０は容器本体１の最上部を構成している。外壁面部２１の下端部から外側に本体フランジ部１３が略水平に延設されている。即ち、本体フランジ部１３の高さは本体側面部１１の上端部の高さよりも低い。本体フランジ部１３は全周に亘って形成されている。本体フランジ部１３は、全周に亘って高さ略一定であることが好ましい。
【００２３】
嵌合突条１２は、四つの辺部と四つの角部とを備えている。嵌合突条１２は、一対の長辺部１２１，１２２と、一対の短辺部１２３と、第一角部１２４、第二角部１２５、第三角部１２６、第四角部１２７とを備えている。一対の長辺部１２１，１２２は、ヒンジ部２から遠い第一長辺部１２１とヒンジ部２に近い第二長辺部１２２とからなる。第一長辺部１２１と左右の短辺部１２３との間の第一角部１２４及び第二角部１２５は、それぞれＣ面取り状に屈曲している。従って、外壁面部２１は、第一角部１２４と第二角部１２５において、それぞれＣ面取り部２１１を有している。Ｃ面取り部２１１は、第一長辺部１２１における外壁面部２１に対して平面視略４５度の角度で傾斜した傾斜面である。このように第一角部１２４と第二角部１２５にＣ面取り部２１１が形成されることにより、第一長辺部１２１の外壁面部２１と第一角部１２４及び第二角部１２５の各Ｃ面取り部２１１との間には、それぞれ屈曲部２１２が形成されている。また、第一角部１２４及び第二角部１２５の各Ｃ面取り部２１１と両短辺部１２３の外壁面部２１との間にも、それぞれ屈曲部２１３が形成されている。このように第一長辺部１２１の外壁面部２１と両短辺部１２３の外壁面部２１とはそれぞれＣ面取り部２１１を介して接続されている。尚、第三角部１２６と第四角部１２７においては、外壁面部２１は外側に湾曲した湾曲面となっている。
【００２４】
＜外壁凹部２２＞
第一長辺部１２１の外壁面部２１には、外壁凹部２２が内側に向けて形成されている。従って、外壁凹部２２は、外面凹、内面凸の形状である。外壁凹部２２は、押圧用凹条１４の外側に対応した箇所に形成されており、外壁凹部２２と押圧用凹条１４は互いに内外方向に対向している。外壁凹部２２は、外壁面部２１の全高に亘って形成されている。従って、外壁凹部は、外壁面部２１の上端部から下端部まで形成されている。外壁凹部２２は、押圧用凹条１４と正面視において略同幅であることが好ましい。外壁凹部２２の横断面形状は任意であるが、例えば、外側が幅広で、内側に向かって幅狭となる台形状としてよい。また、外壁凹部２２の横断面形状を、押圧用凹条１４の横断面形状と同じ形状、即ち、内側に湾曲した弧状としてもよい。また、外壁凹部２２の内側への深さは任意であってよいが、嵌合突条１２の上面部２０の内外方向の幅寸法と同じ程度となるような深さ寸法とすることが好ましい。図５（ａ）に第一本体側壁面部１１１の上端部１１１ａの位置を二点鎖線で示しているが、外壁凹部２２が第一本体側壁面部１１１の上端部１１１ａの位置よりも若干内側に越える程度の深さを有していることが好ましい。
【００２５】
このように、押圧用凹条１４の外側に対向して外壁凹部２２が形成されることにより、嵌合突条１２の第一長辺部１２１は、押圧用凹条１４及び外壁凹部２２の形成箇所において、内側に局所的に蛇行している。嵌合突条１２の第一長辺部１２１における上面部２０の幅（内外方向の寸法）は、押圧用凹条１４及び外壁凹部２２の形成箇所において局所的に幅広にはならず、押圧用凹条１４の左右両側の位置における上面部２０の幅と略同じ幅が維持されている。
【００２６】
＜本体係合部２３＞
外壁面部２１には、閉蓋状態を維持するための本体係合部２３が形成されている。本体係合部２３は、内側に向かって突出している。従って、本体係合部２３は、外面凹、内面凸の形状である。本体係合部２３の位置や個数は任意である。本実施形態では、本体係合部２３は、外壁凹部２２から左右両側に離れた箇所にそれぞれ一箇所ずつ形成されている。本体係合部２３は、好ましくは、第一長辺部１２１の外壁面部２１と第一角部１２４及び第二角部１２５のＣ面取り部２１１との間の両屈曲部２１２にそれぞれ形成される。詳細には、本体係合部２３は、左右方向（水平方向）に沿って長い形状であって、屈曲部２１２を左右に跨いでいる。このように屈曲部２１２に本体係合部２３が形成されると、閉蓋状態を強固に維持できる。
【００２７】
＜蓋体３＞
蓋体３は、容器本体１に対応した形状であって全体として平面視矩形状であり、閉蓋状態において容器本体１と上下に対峙できるように構成されている。詳細には、蓋体３は、天面部３０と、該天面部３０の周縁部から下方且つ外側に斜めに傾斜しつつ延設された蓋側面部３１と、該蓋側面部３１の下端部に形成された外嵌合条３２と、外嵌合条３２の外側に延設された蓋フランジ部３３とを備えている。
【００２８】
＜外嵌合条３２＞
外嵌合条３２は、全周に亘って形成されており、蓋フランジ部３３も全周に亘って形成されている。外嵌合条３２は、蓋側面部３１の下端部から外側に向けて略水平に延設された水平面部４０と、該水平面部４０の外縁部から下方に向けて延設された嵌合壁部４１とを備えている。蓋フランジ部３３は嵌合壁部４１の下端部から外側に向けて略水平に延設されている。閉蓋状態において、蓋体３の水平面部４０は容器本体１の嵌合突条１２の上面部２０の上側に重なり合うように対向し、蓋体３の嵌合壁部４１は容器本体１の嵌合突条１２の外壁面部２１の外側に嵌合する。また、閉蓋状態において、蓋フランジ部３３は本体フランジ部１３の上側に重なり合う。蓋フランジ部３３は、全周に亘って高さ略一定であることが好ましい。
【００２９】
外嵌合条３２は、容器本体１の嵌合突条１２に対応した形状である。嵌合突条１２が本体側面部１１の上端部に全周に亘って形成されていることから、外嵌合条３２もそれに対応して、蓋側面部３１の下端部の全周に亘って形成されている。また、容器本体１の嵌合突条１２が平面視長方形状であることから、蓋体３の外嵌合条３２もそれに対応して平面視長方形状となっている。外嵌合条３２は、一対の長辺部３２１，３２２と、一対の短辺部３２３と、第一角部３２４、第二角部３２５、第三角部３２６、第四角部３２７とを備えている。一対の長辺部３２１，３２２は、ヒンジ部２から遠い第一長辺部３２１とヒンジ部２に近い第二長辺部３２２とからなる。第一長辺部３２１と左右の短辺部３２３との間の第一角部３２４及び第二角部３２５は、それぞれＣ面取り状に屈曲している。従って、嵌合壁部４１は、第一角部３２４と第二角部３２５において、それぞれＣ面取り部４１１を有している。Ｃ面取り部４１１は、第一長辺部３２１における嵌合壁部４１に対して平面視略４５度の角度で傾斜した傾斜面である。このように第一角部３２４と第二角部３２５にＣ面取り部４１１が形成されることにより、第一長辺部３２１の嵌合壁部４１と第一角部３２４及び第二角部３２５の各Ｃ面取り部４１１との間には、それぞれ屈曲部４１２が形成されている。また、第一角部３２４及び第二角部３２５の各Ｃ面取り部４１１と両短辺部３２３の嵌合壁部４１との間にも、それぞれ屈曲部４１３が形成されている。このように第一長辺部３２１の嵌合壁部４１と両短辺部３２３の嵌合壁部４１とはそれぞれＣ面取り部４１１を介して接続されている。尚、第三角部３２６と第四角部３２７においては、嵌合壁部４１は外側に湾曲した湾曲面となっている。
【００３０】
第一長辺部３２１の嵌合壁部４１には、容器本体１の外壁凹部２２に対応して、蓋外壁凹部４２が形成されている。蓋外壁凹部４２は、蓋体３の内側に向けて凹んでいる。従って、蓋外壁凹部４２は、外面凹、内面凸の形状である。蓋外壁凹部４２は、第一長辺部３２１の嵌合壁部４１の全高に亘って形成されている。閉蓋状態において、蓋体３の蓋外壁凹部４２は容器本体１の外壁凹部２２に外側から嵌合する。また、外嵌合条３２に蓋外壁凹部４２が形成されることに対応して、水平面部４０も内側に湾曲ないし屈曲しており、更に、蓋外壁凹部４２の上側の位置における蓋体３の蓋側面部３１には、上下方向に延びる蓋側面凹条３４が形成されている。蓋側面凹条３４は、内側に凹んだ形状であり、従って、外面凹、内面凸の形状である。
【００３１】
このように容器本体１の押圧用凹条１４や外壁凹部２２に対応した蓋体３の位置に蓋外壁凹部４２や蓋側面凹条３４が形成されていると、閉蓋状態の容器を上方から見たときに、蓋体３の蓋外壁凹部４２や蓋側面凹条３４の存在及びその位置によって、押圧用凹条１４の存在及びその位置を知ることができる。即ち、蓋体３の蓋外壁凹部４２や蓋側面凹条３４は、押圧用凹条１４の存在を知らせるための目印として機能する。
【００３２】
嵌合壁部４１には、蓋係合部４３が形成されている。蓋係合部４３は、内側に向かって突出している。従って、蓋係合部４３は、外面凹、内面凸の形状である。蓋係合部４３は、閉蓋状態において本体係合部２３に外側から係合する。従って、蓋係合部４３は、本体係合部２３に対応した箇所に形成されており、蓋係合部４３は、左右一対形成されている。具体的には、第一長辺部３２１の嵌合壁部４１の左右両端部における屈曲部４１２に、それぞれ蓋係合部４３が形成されている。
【００３３】
＜ヒンジ部２＞
容器本体１と蓋体３との間にヒンジ部２が形成されている。ヒンジ部２は長辺に沿って延びている。ヒンジ部２は種々の形状が可能であって例えば断面円弧状や断面コの字状のものであってよい。ヒンジ部２は、本実施形態においては断面円弧状である。ヒンジ部２にはその全長に亘って折り曲げ線が一直線状に形成されていることが好ましい。閉蓋時に、ヒンジ部２は折り曲げ線によって二つ折り状態となる。
【００３４】
尚、本体フランジ部１３の周縁部や蓋フランジ部３３の周縁部に縁取り部２４，４４を設けてもよい。縁取り部２４，４４は、熱成形の際に同時にシートの表面（外面、内面）に細かな凹凸加工やエンボス加工を施して凹凸形状を形成したものが好ましく、特に、シート端面を正面に拡大して見た場合において正弦波や三角波、台形波等の波形形状であることが好ましい。特に、シートの外面や内面に容器の内外方向に沿って延びる凸条や凹条を周回方向に間隔を開けながら多数連続して形成することで、縁取り部２４，４４に凹凸形状を形成することが好ましい。縁取り部２４，４４を設けることにより、容器の外縁端面が鋭利ではなくなり、その部分における切創を防止することができる。
【００３５】
以上のように構成された容器は、ヒンジ部２を支点として蓋体３を容器本体１に向けて回動させることで閉蓋状態とすることができる。その際、ヒンジ部２におけるシートが折り曲げられるので、ヒンジ部２におけるシートには弾性復元力が発生し、その弾性復元力によって蓋体３は開く方向に付勢される。閉蓋状態において、容器本体１の嵌合突条１２の外側に蓋体３の嵌合壁部４１が嵌合し、容器本体１の外壁面部２１の外側に蓋体３の嵌合壁部４１が対峙する。そして、本体係合部２３に蓋係合部４３が係合することにより、閉蓋状態が維持される。本体係合部２３と蓋係合部４３が、ヒンジ部２から遠い位置に、それぞれ左右一対ずつ形成されているので、閉蓋状態が確実に維持される。また、本体係合部２３と蓋係合部４３がそれぞれ押圧用凹条１４から左右に離れて位置するので、不用意に係合が解除されることがなく、閉蓋状態が安定する。更に、本体係合部２３が屈曲部２１２に形成されており、蓋係合部４３も同様に屈曲部４１２に形成されているので、本体係合部２３及び蓋係合部４３の強度が高く確保され、確実な係合状態が得られる。
【００３６】
蓋体３を開く際には、押圧用凹条１４に指Ｆを係合させ、その指Ｆで押圧用凹条１４を内側に押す。押圧用凹条１４の縦リブ１５に模様部１６が形成されている場合には、その模様部１６の箇所を指Ｆで内側に押す。例えば、図９のように片手で容器本体１を把持し、その手の親指Ｆで押圧用凹条１４を押す。押圧用凹条１４は第一本体側壁面部１１１の上端部１１１ａまで達しているので、押圧用凹条１４に作用した押圧力は分散されることなく押圧用凹条１４の上端部まで伝わって嵌合突条１２の第一長辺部１２１に伝わる。即ち、嵌合突条１２の第一長辺部１２１を内側に変形させようとする。押圧力は、嵌合突条１２の上面部２０から外壁凹部２２に伝達される。外壁凹部２２は外壁面部２１に形成されているので、押圧用凹条１４の内側への変形に追随して外壁面部２１が内側に変形する。
【００３７】
嵌合突条１２の第一長辺部１２１が内側に変形した様子を図８に模式的に示している。図８において変形前の状態を二点鎖線で示し、変形後の状態を実線で示している。このように嵌合突条１２の第一長辺部１２１の外壁面部２１が内側に向けて変形することによって、本体係合部２３が内側に移動して蓋係合部４３との係合状態が解除される。本体係合部２３と蓋係合部４３との係合状態が解除されると、ヒンジ部２におけるシートの弾性復元力によって蓋体３は自動的に開くことになる。従って、図９及び図１０のように、片手のみの操作で蓋体３を自動的に開けることができる。尚、外壁凹部２２の外側に位置する本体フランジ部１３の箇所は、外壁面部２１が内側に変形することに伴って、下方に湾曲するように変形する。
【００３８】
第一本体側壁面部１１１の左右方向中央部に押圧用凹条１４が位置する一方、本体係合部２３は押圧用凹条１４や外壁凹部２２から左右に離れた屈曲部２１２に位置しているので、本体係合部２３と蓋係合部４３との係合状態が解除されるためには、押圧用凹条１４や外壁凹部２２が内側に大きく変形する必要がある。図８のように、第一角部１２４及び第二角部１２５にはそれぞれＣ面取り部２１１が形成されているので、Ｃ面取り部２１１と短辺部１２３の外壁面部２１との間の屈曲部２１３が支点となって、第一長辺部１２１の外壁面部２１とその左右両Ｃ面取り部２１１とが一括的に内側に変形する。そのため、第一長辺部１２１の外壁面部２１が小さい力で内側に大きく変形できて、本体係合部２３と蓋係合部４３との係合状態を容易に解除することができる。
【００３９】
また、外壁凹部２２が押圧用凹条１４と正面視において略同幅であって嵌合突条１２が押圧用凹条１４の上端部において内側に凹むように蛇行していると、第一長辺部１２１の外壁面部２１が押圧用凹条１４と共に内側に変形しやすく、係合状態をスムーズに解除して開蓋させることができる。更に、押圧用凹条１４に、内向きに突出した縦リブ１５が形成されていると、押圧用凹条１４の強度が高まって押圧用凹条１４に作用した押圧力が嵌合突条１２の第一長辺部１２１に効率良く伝わることになる。縦リブ１５が内向きに突出したものであるので、押圧用凹条１４を指Ｆで押す際に、縦リブ１５に指Ｆが当たらない。そのため、縦リブ１５が局所的に押し潰れるということがなく、押圧力が嵌合突条１２の第一長辺部１２１に効率良く伝達される。
【００４０】
尚、本実施形態では、蓋体３の外嵌合条３２に、容器本体１の外壁凹部２２に対応した蓋外壁凹部４２を形成していたが、この外嵌合条３２の蓋外壁凹部４２を省略して、図１１のように、外嵌合条３２を一直線状としてもよい。同様に、蓋側面部３１の蓋側面凹条３４を省略してもよい。このように蓋側面部３１の蓋側面凹条３４を省略することにより、蓋側面部３１の正面部分をラベルを貼り付けるための部分として利用しやすくなる。
【符号の説明】
【００４１】
１    容器本体
２    ヒンジ部
３    蓋体
１０    底面部
１１    本体側面部（側面部）
１１１  第一本体側壁面部
１１１ａ  上端部
１１１ｂ  下端部
１１２  第二本体側壁面部
１１３  短辺側の本体側壁面部
１１４  Ｃ面取り部
１２    嵌合突条
１２１  第一長辺部
１２２  第二長辺部
１２３  短辺部
１２４  第一角部
１２５  第二角部
１２６  第三角部
１２７  第四角部
１３    本体フランジ部
１４    押圧用凹条
１５    縦リブ
１５ａ  テーパ部
１６    模様部
２０    上面部（嵌合突条）
２１    外壁面部（嵌合突条）
２２    外壁凹部
２１１  Ｃ面取り部
２１２  屈曲部
２１３  屈曲部
２３    本体係合部
２４    縁取り部
３０    天面部
３１    蓋側面部
３２    外嵌合条
３２１  第一長辺部
３２２  第二長辺部
３２３  短辺部
３２４  第一角部
３２５  第二角部
３２６  第三角部
３２７  第四角部
４１１  Ｃ面取り部
４１２  屈曲部
４１３  屈曲部
３３    蓋フランジ部
３４    蓋側面凹条
４０    水平面部
４１    嵌合壁部
４２    蓋外壁凹部
４３    蓋係合部
４４    縁取り部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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