(57)【要約】【課題】  略垂直面に塗布しても樹脂組成物が流れ出すことなく、クシ目ゴテを用い薄く引き延ばした後、クシ目ゴテを液の状態の樹脂組成物から離す時に糸引きしないので、周辺を汚染することなく、タイル貼り合わせ後は良好な接着性を示し、且つ硬化物から樹脂組成物未反応成分がブリードアウトしない組成物を得ることである。【解決手段】タイル貼り合わせ用樹脂組成物において、反応性変成シリコーン系樹脂（Ａ）を全体の５〜３５重量％、反応性変成シリコーン系樹脂硬化触媒（Ｂ）を全体の０．０１〜２重量％、式（１）で示されるビスフェノール系エポキシ樹脂（Ｃ）を全体の０．５〜５重量％、ビスフェノール系エポキシ樹脂の硬化剤であるケチミン化合物（Ｄ）を全体の０．１〜２重量％、可塑剤として、数平均分子量が１５００〜４０００のポリプロピレングリコール（Ｅ）を５〜３５重量％、充填剤として大理石の破砕品である寒水石（Ｆ）を５〜３５重量％、および体積平均粒径が０．０１μｍ以上、１５００μｍ以下の充填材（Ｇ）を３０〜６０重量％含有することを特徴とする１液型樹脂組成物を得ること。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
タイル貼り合わせ用樹脂組成物において、
反応性変成シリコーン系樹脂（Ａ）を全体の５〜３５重量％、反応性変成シリコーン系樹脂硬化触媒（Ｂ）を全体の０．０１〜２重量％、
式（１）で示されるビスフェノール系エポキシ樹脂（Ｃ）を全体の０．５〜５重量％、ビスフェノール系エポキシ樹脂の硬化剤であるケチミン化合物（Ｄ）を全体の０．１〜３重量％、
可塑剤として、数平均分子量が１５００〜４０００のポリプロピレングリコール（Ｅ）を５〜３５重量％、
充填剤として大理石の破砕品である寒水石（Ｆ）を５〜３５重量％、および体積平均粒径が０．０１μｍ以上、１５００μｍ以下の充填材（Ｇ）を３０〜６０重量％含有することを特徴とする１液型樹脂組成物。
【請求項２】
請求項１記載の樹脂組成物を使用して貼り合わされたタイル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はタイル貼り合わせ用樹脂組成物に関し、略垂直面に塗布しても樹脂組成物が流れ出すことなく、クシ目ゴテを用いて薄く引き延ばした後、クシ目ゴテを液の状態の樹脂組成物から離す時に糸引きすることなく、タイル貼り合わせ後は良好な接着性を示し、且つ硬化物から樹脂組成物未反応成分がブリードアウトしない組成物である。
【背景技術】
【０００２】
加水分解性シリル基を有する分子を用いた樹脂組成物は、特許文献１に示す様に、建材用樹脂組成物として多用されている。しかしながら、加水分解性シリル基を有する分子のみを硬化させた皮膜は柔軟で、タイル等の重量物の接着には不向きであった。
【０００３】
接着強度を上昇させる為に、加水分解性シリル基を有する分子にエポキシ基を有する分子を添加し、双方を反応させることで接着強度を上昇させる試みが検討されている。
特許文献２では、亜鉛鋼板を接着した例が示されているが、この組成物は１液で供給した場合、樹脂組成物の貯蔵安定性が悪く、２液での供給を行わざるを得なかった。
【０００４】
特許文献２、特許文献３、特許文献４、特許文献５、特許文献６、特許文献７は、タイルを貼り合わせた公報で有る。これらも特許文献２同様、加水分解性シリル基を有する分子にエポキシ基を有する分子を添加した例が示されていて、重量物のタイルを接着するだけの接着強度は確保されるものの、特許文献２同様、１液の貯蔵安定性が悪く、２液での供給を行わざるを得なかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平８−３２５５５３
【特許文献２】特開２００７−９９８０６
【特許文献３】特開２０１８−４４０７３
【特許文献４】特開平４−２９８５９２
【特許文献５】特開平５−２８７２５６
【特許文献６】特開２００２−２９２６１８
【特許文献７】特開２００６−２５７４３０
【特許文献８】特開２００６−５２３８０
【特許文献９】特開平１１−８０３４１
【特許文献１０】特開２００５−２７２７７４
【特許文献１１】特開２００８−２４８２００
【０００６】
特許文献８は、特許文献２〜７の樹脂組成物の貯蔵安定性を改善し、１液化はなされているが、それでも貯蔵安定性は更なる改善の余地が有り、タイル貼り合わせ用樹脂組成物として略垂直面に塗布する事も難しかった。
【０００７】
一方特許文献９は、充填剤として寒水石を用いたレジンコンクリート公報で有る。寒水石添加量が多く、タイル貼り合わせ用樹脂組成物として使用するには難が有った。また、明細書中、エポキシ樹脂を添加してもよいと記載してあるが、実際に添加した例は示されていない。
特許文献１０は、充填剤として寒水石を用いたシーリング剤公報である。この公報は、艶消しの意匠性を持たせる為、寒水石が添加してあるが、タイル貼り合わせ用樹脂組成物としての検討は行われていない。また、特許文献９同様、明細書中にエポキシ樹脂を添加してもよいと記載してあるが、実際に添加した例は示されていない。
【０００８】
特許文献１１は、タイル貼り合わせ用樹脂組成物公報で、作業性向上の為、寒水石が添加してある。しかしながら、硬化物物性には改善の余地が有った。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
略垂直面に塗布しても樹脂組成物が流れ出すことなく、クシ目ゴテを用い薄く引き延ばした後、クシ目ゴテを液の状態の樹脂組成物から離す時に糸引きしないので、周辺を汚染することなく、タイル貼り合わせ後は良好な接着性を示し、且つ硬化物から樹脂組成物未反応成分がブリードアウトしない組成物を得ることである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者らは、タイル貼り合わせ用樹脂組成物において、反応性変成シリコーン系樹脂（Ａ）を全体の５〜３５重量％、反応性変成シリコーン系樹脂硬化触媒（Ｂ）を全体の０．０１〜２重量％、式（１）で示されるビスフェノール系エポキシ樹脂（Ｃ）を全体の０．５〜５重量％、ビスフェノール系エポキシ樹脂の硬化剤であるケチミン化合物（Ｄ）を全体の０．１〜３重量％、可塑剤として、数平均分子量が１５００〜４０００のポリプロピレングリコール（Ｅ）を５〜３５重量％、充填剤として大理石の破砕品である寒水石（Ｆ）を５〜３５重量％、および体積平均粒径が０．０１μｍ以上、１５００μｍ以下の充填材（Ｇ）を３０〜６０重量％含有することを特徴とする１液型樹脂組成物を得ることに成功した。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の樹脂組成物は、略垂直面に塗布しても樹脂組成物が流れ出すことなく、クシ目ゴテを用いて薄く引き延ばした後、クシ目ゴテを液の状態の樹脂組成物から離す時に糸引きしないので、周辺を汚染することなく、タイル貼り合わせ後は良好な接着性を示し、且つ硬化物から樹脂組成物未反応成分がブリードアウトしない組成物であるので、タイル貼り合わせを円滑に行う事ができ、貼り合わせた後安定した接着性を示し、未反応物のブリードアウトによる汚染を起こすことがない。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
反応性変成シリコーン系樹脂（Ａ）を全体の５〜３５重量％、反応性変成シリコーン系樹脂硬化触媒（Ｂ）を全体の０．０１〜２重量％、式（１）で示されるビスフェノール系エポキシ樹脂（Ｃ）を全体の０．５〜５重量％、ビスフェノール系エポキシ樹脂の硬化剤であるケチミン化合物（Ｄ）を全体の０．１〜３重量％、可塑剤として、数平均分子量が１５００〜４０００のポリプロピレングリコール（Ｅ）を５〜３５重量％、充填剤として大理石の破砕品である寒水石（Ｆ）を５〜３５重量％、および体積平均粒径が０．０１μｍ以上、１５００μｍ以下の充填材（Ｇ）を３０〜６０重量％含有することを特徴とする１液型樹脂組成物を提供する。
【００１３】
本願に使用される（Ａ）は市販されており、具体的に製品名を挙げると、カネカ社製、商品名：ＥＳＴ−２８０、商品名：ＯＲ１１０Ｓ、商品名：ＭＡ４４０、商品名：ＭＡ４８０、ＭＡ４５１、商品名：ＭＡ９０４、ＭＡＸ６０２、商品名：ＭＡＸ９２３、商品名：ＭＡＸ９５１、商品名：Ｓ２０３Ｈ、商品名：Ｓ２２７、商品名：Ｓ３０３Ｈ、商品名：Ｓ３２７、商品名：ＳＡ１００Ｓ、商品名：ＳＡ３１０Ｓ、商品名：ＳＡ４１０Ｓ、商品名：ＳＡＴ０１０、商品名：ＳＡＴ１４５、商品名：ＳＡＸ０１５、商品名：ＳＡＸ２６０、商品名：ＳＡＸ３５０、商品名：ＳＡＸ４００が販売され、ワッカー  ケミー  アクチエンゲゼルシャフト社から、商品名：ＳＴＰ−Ｅ１０、商品名：ＳＴＰ−Ｅ１５、商品名：ＳＴＰ−Ｅ３０、商品名：ＳＴＰ−Ｅ３５等が販売されている。
硬化性および硬化物物性を考慮すると、好適な変成シリコーンはＥＳＴ−２８０である。
添加量としては５〜３５重量％、より好適には５〜１５重量％である。
【００１４】
（Ｂ）としては、錫系、ビスマス系が挙げられる。また、貯蔵安定性を悪化させないならば、アミン系の触媒を用いる事も出来る。
具体的に製品名を挙げると、錫触媒としては、日東化成社より、商品名：ネオスタンＵ−１００、商品名：ネオスタンＵ−１３０、商品名：ネオスタンＵ−２００、商品名：ネオスタンＵ−２２０Ｈ、商品名：ネオスタンＵ−３０３等が市販されている。
ビスマス触媒としては、日東化成社製、商品名：ネオスタンＵ−６００が販売され、松尾産業社からは、商品名：Ｂｏｒｃｈｉ  Ｋａｔ２４、商品名：Ｂｏｒｃｈｉ  Ｋａｔ３１５等が販売されている。
アミン系触媒としては、サンアプロ社より、商品名：Ｕ−ＣＡＴ  ＳＡ−１、Ｕ−ＣＡＴ  ＳＡ−１０２、Ｕ−ＣＡＴ  ＳＡ−１０６、Ｕ−ＣＡＴ  ＳＡ−１１２、Ｕ−ＣＡＴ  ＳＡ−５０６等が市販されている。
硬化性および硬化物物性を考慮すると、より好適なシリコーン系樹脂硬化触媒は錫系触媒で、ネオスタンＵ−１３０、ネオスタンＵ−２２０Ｈを用いるのが好ましい。
添加量としては０．０１〜２重量％、より好適には０．０５〜１重量％である。
【００１５】
（Ｃ）としては、ビスフェノールＡジグリシジレート（ＢＰＡＥ）、ビスフェノールＦジグリシジレート（ＢＰＦＥ）、ビスフェノールＥジグリシジレート、ビスフェノールＳジグリシジレート等が挙げられ、水素を添加した水添タイプで有っても良い。分子量については、エポキシ基本構造式を式（１）に示すが、ｎ＝０体を必ずしも使用する必要は無い。ｎ＝０体以外を使用した場合で粘度が高く、作業性に不具合が生じる場合は、希釈率比を上げればよい。
ｎ＝０体のＢＰＡＥ、ＢＰＦＥを使用するのが好ましく、添加量としては０．５〜５重量％、より好適には１〜３重量％である。
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【００１６】
（Ｄ）の市販品としては、アデカ社製、商品名：アデカハードナーＥＨ−２３５Ｒ−２、日東化成社製、製品名：エポニットＫ−１００等が挙げられる。エポニットＫ−１００を用いるのが好ましく、添加量としては０．１〜３重量％、より好適には０.５〜２重量％である。
【００１７】
（Ｅ）は、数平均分子量が１５００〜４０００のポリプロピレングリコールである。市販品としては、数平均分子量が２０００のポリプロピレングリコールとして、三洋化成社製、製品名：サンニックスＰＰ−２０００、数平均分子量が３０００のポリプロピレングリコールとして、旭硝子社製、製品名：エクセノールＥＬ３０２０等が挙げられる。
添加量としては５〜３５重量％、より好適には１０〜３０重量％である。
【００１８】
（Ｆ）は市販されており、具体的に製品名を挙げると、旭鉱末社製、商品名：白竜１厘、商品名：白竜２厘、商品名：白竜小３厘、商品名：白竜３厘、商品名：白竜５厘、商品名：白竜７厘、商品名：白竜１分、商品名：白竜１分５厘、商品名：白竜２分、商品名：白竜３分、商品名：白竜５分が販売されている。
膜厚等を考慮すると、好適な製品は白竜１厘、白竜２厘、白竜小３厘、白竜３厘、白竜５厘、白竜７厘であり、白竜１厘、白竜３厘を使用するのが、より好ましい。
添加量としては５〜３５重量％、より好適には１０〜２０重量％である。
【００１９】
本願組成物は充填剤として（Ｆ）の他に（Ｇ）を含む。（Ｇ）の材質としては無機材でも有機材でも良く、無機材としては、炭酸カルシウム、シリカ、酸化カルシウム、カオリン、焼成カオリン、クレー、珪酸カルシウム、硫酸カルシウム、酸化アルミニウム（アルミナ）、水酸化アルミニウム、珪酸アルミニウム、酸化チタン、酸化亜鉛、炭酸マグネシウム、珪酸マグネシウム、タルク、ゼオライト、ガラスビーズ、シラスバルーン等が挙げられる。
有機材としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメタクリル酸メチル、エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸エステル共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ナイロン、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリスチレン、ＡＢＳ樹脂、アクリロニトリル−スチレン共重合体、ポリカーボネート等が挙げられる。
好適な材料としては炭酸カルシウム、タルクで、白石カルシウム社製、商品名：白艶華ＣＣＲ-Ｂ（脂肪酸表面処理品）、備北粉化工業社製、製品名：ＢＦ−２００（未処理品）、日本タルク社製、商品名：ミクロエースＳＧ−９５（未処理品）を使用するのが好ましい。
添加量としては３０〜６０重量％、より好適には２０〜５５重量％である。
【００２０】
本願組成物は、粘度を下げる為、希釈剤を添加することもできる。希釈剤としてはグリシジル化された脂肪族化合物、グリシジル化されたエーテル化合物が上げられ、グリシジル化された数は任意である。具体的に製品名を挙げると、四日市合成社製、商品名：ＤＹ−ＢＰ（ブチルグリシジルエーテル）、商品名：ＣＹ−ＢＰ（ブチルグリシジルエーテル）、商品名：エポゴーセーＥＮ（Ｃ１２〜１３混合アルコールグリシジルエーテル）、商品名：エポゴーセーＡＮ（Ｃ１２〜１３混合アルコールグリシジルエーテル）、商品名：エポゴーセー２ＥＨ（２−エチルヘキシルグリシジルエーテル）、商品名：エポゴーセーＨＤ(Ｍ)（１,６−ヘキサンジオールジグリシジルエーテル）等が挙げられる。
【００２１】
本願組成物は、タレ性改善の為、チクソ性付与剤を添加する事も出来る。チクソ性付与剤としては、フュームドシリカ、アマイドワックス、ポリビニルアルコール、ブチラール樹脂、メチルセルロース、カルボキシルメチルセルロース、カルボキシルエチルセルロース、ヒドロキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ポリアクリルアマイド類、澱粉、ゼラチン、カゼインおよびその金属塩、アラビアゴム、ポリエチレンオキシド、グアーガム等が挙げられる。
【００２２】
本願組成物は、接着性向上の為、シランカップリング剤を添加することが出来る。シランカップリング剤としては、３−グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン等のエポキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン等のビニルシラン、３−メタクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、３−アクリロキシプロピルトリメトキシシラン等のメタクリルシランおよびアクリルシラン、３−メルカプトプロピルメチルジメトキシシラン、３−メルカプトプロピルトリメトキシシラン等のメルカプトシラン、Ｎ−２−（アミノエチル）−３−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、Ｎ−２−（アミノエチル）−３−アミノプロピルトリメトキシシラン等のアミノシランが挙げられる。
【００２３】
本願組成物は、長期接着性確保の為に、酸化防止剤を添加することが出来る。酸化防止剤としては、リン系、ヒドロキノン系、ビス・トリス・ポリフェノール系、チオビスフェノール系、ヒンダードフェノール系の酸化防止剤等が挙げられる。
【００２４】
以下、本発明について実施例及び比較例を挙げてより詳細に説明するが、具体例を示すものであって、特にこれらに限定するものではない。なお、部数は全て重量部である。
【実施例】
【００２５】
実施例1の樹脂組成物の作製
井上製作所社製プラネタリーミキサー、商品名：ＰＬＭ−２の釜の中に、ＥＳＴ−２８０を１０.３６重量部、ｎ＝０体であるＢＰＡＥを２．２７重量部、ＥＬ−３０２０を２０．１５重量部、白竜１厘を１４．１９重量部、白艶華ＣＣＲ−Ｂを２１．２９重量部、ＢＦ２００３０．５１重量部を秤取り、プラネタリーミキサーの撹拌目盛り５にて均一に成るまで撹拌した。
その後、１００℃、３０分間、撹拌目盛り５にて、減圧脱水を行い、２３℃まで冷却した。
ネオスタンＵ−１３０を０．１重量部、エポニットＫ１００を１．１４重量部添加し、撹拌目盛り３にて、均一に成るまで減圧撹拌した。
【００２６】
実施例２〜９、比較例１〜９の樹脂組成物の作製
表１に示した配合割合で、実施例１の樹脂組成物の作製と同様の手順で、（Ａ）、（Ｃ）、（Ｅ）、（Ｆ）、（Ｇ）をＰＬＭ−２の釜の中に秤取り、目盛り５にて均一に成るまで撹拌した。その後、１００℃、３０分間、目盛り５にて減圧脱水を行い、２３℃まで冷却した。（Ｂ）、（Ｄ）を添加し、目盛り３にて均一に成るまで減圧撹拌を行い、実施例２〜９、比較例１〜９の樹脂組成物を作製し、物性評価を行った。
尚、Ｐ−７００はアデカ社製、数平均分子量が７００のポリプロピレングリコール、プレミノール４０１３Ｆは旭硝子社製、数平均分子量が１００００のポリプロピレングリコール、アンカミンＫ５４はエボニック・ジャパン社製、３級アミンである。
尚、貯蔵安定性の悪かった比較例９は、皮膜物性  ひずみの測定は行っていない。
【００２７】
粘度、チクソ比
粘度およびチクソ比は、ＪＩＳ  Ｋ  ６８３３−１に準じて測定を行った。東機産業社製、
ＢＳ型回転粘度計、商品名：ＢII型、Ｎｏ．７ローターを用い、２３±１℃にて測定を行った。
粘度は、１０ｒｐｍ、６０秒の値とした。チクソ比は、１ｒｐｍ、６０秒の値から、１０ｒｐｍ、６０秒の値を除して算出した。
粘度は、２５０〜５００Ｐａ・ｓ、チクソ比は５．０〜７．５が適正範囲である。
【００２８】
貯蔵安定性
実施例１〜９、比較例１〜９の樹脂組成物をアルミニウム製チューブに詰めて、４０℃、３０±１０％ＲＨの恒温機中に静置し、１月後に樹脂組成物の状態を確認した。ゲル化していない場合を（○）、ゲル化している場合を（×）とした。
【００２９】
タックフリータイム
２３℃に調温した樹脂組成物をJISモルタル（７０ｍｍ×７０ｍｍ×２０ｍｍ）に塗布し、２３℃、５０±１０％ＲＨにて指触にて液の状態の樹脂組成物が指につかなくなる時間を測定した。
適正範囲は、４０分以内である。
【００３０】
糸切れ試験
JISモルタル（１５０ｍｍ×１５０ｍｍ×２０ｍｍ）に実施例１〜９、比較例１〜９の樹脂組成物を２００ｇ塗布し、５ｍｍピッチくし目ゴテを用いて塗り広げ、その後くし目ゴテを略垂直に引き上げた際に、糸が切れる点を計測した。２０ｍｍ未満を（○）、２０ｍｍ以上を（×）とした。
【００３１】
皮膜物性  ひずみ
皮膜物性のひずみは、ＪＩＳ  Ａ  ５５５７に準じて測定した。ポリテトラフルオロエチレンシート上に、スペーサーを用いて２ｍｍ厚になるように各樹脂組成物を塗り広げ、２３℃、５０±１０％ＲＨにて一週間かけて硬化させた。硬化させた皮膜を５号ダンベル型で打ち抜き、皮膜物性を測定した。一軸試験機は、島津社製、商品名：オートグラフ万能試験機、ＡＧ−ＸＰＬＵＳ、引っ張り速度は１００ｍｍ／ｍｉｎ、測定温度は２３℃±２℃である。
破断点から初期長を引いた値を、初期長にて除した値をひずみ（％）とした。
適正範囲は、３５％以上である。
【００３２】
ブリード試験
各樹脂組成物を（７００ｍｍ×７００ｍｍ×２ｍｍ）のＳＵＳ３０４板に塗布した後、シート状装飾材である菊水化学工業社製、商品名：モダンアート（７０ｍｍ×７０ｍｍ×３ｍｍ）を重ね合わせ、５ｍｍ厚に成るようにスペーサーを用いて調整した。２３℃、５０±１０％ＲＨ雰囲気下、７日かけて硬化させた。
８０℃雰囲気下にて４週間保管し、シート状装飾材の表面の変色状況を目視にて観察を行った。シート表面の変色が無い場合を（○）、変色した場合を（×）とした。
【００３３】
皮膜耐水性試験
皮膜物性  ひずみで作製した皮膜と同様の皮膜を用い、耐水性試験を行った。２０ｍｍ角の試験片を、６０℃温水に１週間浸漬し、その後６０℃雰囲気下で1日乾燥し、試験前後の重量変化を測定した。重量減少量が２％未満を（○）、２％以上を（×）とした。
【００３４】
タイル貼り合わせ耐水試験
JISモルタル（７０ｍｍ×７０ｍｍ×２０ｍｍ）に各樹脂組成物を、５ｍｍピッチくし目ゴテを用いて塗布し、セラミックタイル（４０ｍｍ×４０ｍｍ×５ｍｍ）を貼り付け、２３℃、５０±１０％ＲＨ雰囲気下１週間硬化させた。その後、６０℃温水に３日間浸漬し、剥離しなかった場合を（○）、剥離した場合を（×）とした。
【００３５】
反応性変成シリコーン系樹脂（Ａ）を全体の５〜３５重量％、反応性変成シリコーン系樹脂硬化触媒（Ｂ）を全体の０．０１〜２重量％、式（１）で示されるビスフェノール系エポキシ樹脂（Ｃ）を全体の０．５〜５重量％、ビスフェノール系エポキシ樹脂の硬化剤であるケチミン化合物（Ｄ）を全体の０．１〜３重量％、可塑剤として、数平均分子量が１５００〜４０００のポリプロピレングリコール（Ｅ）を５〜３５重量％、充填剤として大理石の破砕品である寒水石（Ｆ）を５〜３５重量％、および体積平均粒径が０．０１μｍ以上、１５００μｍ以下の充填材（Ｇ）を３０〜６０重量％含有する実施例１〜９は、粘度、チクソ比、貯蔵安定性、タックフリータイム、糸切れ試験、皮膜物性  ひずみ、ブリード試験、皮膜耐水性試験、タイル貼り合わせ耐水試験、何れも適正範囲内であった。
【００３６】
（Ｆ）を含まない比較例１は、樹脂組成物の粘りが強く、糸引き試験の結果が悪かった。
式（１）で示される（Ｃ）を含まない比較例２および（Ｃ）の添加量が少ない比較例３は、タックフリータイムが遅く、タイル貼り合わせ耐水試験の結果が良くなかった。これとは反対に、（Ｃ）の添加量が多い比較例４は糸切れ性が悪く、更に皮膜物性  ひずみの値が小さく、長期間接着した場合のタイル剥離が懸念される結果となった。
使用した（Ｅ）の数平均分子量が小さい比較例５は、皮膜耐水性試験の結果が悪かった。使用したポ（Ｅ）の数平均分子量が大きい比較例６は、粘度が適正範囲で無く、糸切れ試験の結果が良くなかった。（Ｅ）の最適分子量範囲が存在することが証明された。
（Ｅ）代わりに、フタル酸ジイソノリルを用いた比較例７は、ブリード試験の結果が悪く、可塑剤としては、（Ｅ）以外は使用できないことが証明された。また、可塑剤を添加しないで、希釈剤を添加した比較例８は、糸切れ性、ブリード試験結果が良くなかった。
（Ｄ）化合物の代わりに、３級アミンのアンカミンＫ５４を使用した比較例９は、貯蔵安定性の結果が悪く、エポキシの硬化剤は、（Ｄ）以外は使用できないことが証明された。
【００３７】
【表１】
2020029473.tif 000003
【００３８】
【表２】
2020029473.tif 000004