(57)【要約】【課題】シール孔の損傷を防止する。【解決手段】コネクタは、電線３９の前端部に接続可能な端子金具３０と、ハウジング１０と、ハウジング１０内に形成され、ハウジング１０の前方から端子金具３０が挿入されることを許容する収容室１５と、ハウジング１０の後端部に取り付けられ、シール孔４１を有する一括ゴム栓４０とを備え、収容室１５とシール孔４１には、端子金具３０が接続されていない状態の電線３９が貫通可能である。ハウジング１０の前方で電線３９に端子金具３０を接続し、電線３９を後方へ引っ張れば、端子金具３０が収容室１５内に収容される。シール孔４１に端子金具３０を貫通させる必要がないので、シール孔４１の損傷を防止できる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電線の前端部に接続可能な端子金具と、
ハウジングと、
前記ハウジング内に形成され、前記ハウジングの前方から前記端子金具が挿入されることを許容する収容室と、
前記ハウジングの後端部に取り付けられ、シール孔を有する一括ゴム栓とを備え、
前記収容室と前記シール孔には、前記端子金具が接続されていない状態の前記電線が貫通可能であることを特徴とするコネクタ。
【請求項２】
前記端子金具は、最大外形寸法が前記電線の外径より大きい端子本体部を有し、
前記収容室は、前記電線の貫通を可能とし且つ前記端子本体部の貫通を不能とする狭小部を有していることを特徴とする請求項１記載のコネクタ。
【請求項３】
前記狭小部が、前記シール孔の前端に連通し且つ前記シール孔に対して同心状に配されていることを特徴とする請求項２記載のコネクタ。
【請求項４】
前記収容室は、前記ハウジングの前端面に開口し、前記端子本体部を収容可能な収容凹部を有しており、
前記収容凹部には、前記端子本体部が前方から当接可能な抜止め部が形成されていることを特徴とする請求項２又は請求項３記載のコネクタ。
【請求項５】
前記収容凹部が、前記狭小部の前端に連通し、前記狭小部に対して偏心して配されていることを特徴とする請求項４記載のコネクタ。
【請求項６】
前記端子金具は、最大外形寸法が前記電線の外径より大きい端子本体部を有しており、
前記一括ゴム栓の後方にはリヤ部材が設けられており、
前記リヤ部材は、前記電線の貫通を可能とし且つ前記端子本体部の貫通を不能とする電線貫通孔を有していることを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれか１項に記載のコネクタ。
【請求項７】
電線の前端部に接続可能であり、最大外形寸法が前記電線の外径より大きい端子本体部を有する端子金具と、
ハウジングと、
前記ハウジング内に形成され、前記電線が貫通可能であり且つ前記ハウジングの前方から前記端子本体部が挿入されることを許容する収容室と、
前記ハウジングの後端部に取り付けられたリヤ部材と、
前記リヤ部材に形成され、前記端子金具が接続されていない状態の前記電線の貫通を可能とし且つ前記端子本体部の貫通を不能とする電線貫通孔とを備えていることを特徴とするコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コネクタに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、内部に複数のキャビティが形成されたハウジングと、ハウジングの後端部に取り付けられた一括ゴム栓と、ハウジングに取り付けられて一括ゴム栓の離脱を規制するリヤホルダとを備えたコネクタが開示されている。電線の前端部に接続された端子金具は、ハウジングの後方からリヤホルダの貫通孔と一括ゴム栓のシール孔を順に通過してキャビティ内に収容される。端子金具がキャビティに収容された状態では、電線の外周に対してシール孔が弾性的に密着することにより、ハウジングの後方からキャビティへの浸水が防止される。
【０００３】
また、特許文献１のコネクタでは、キャビティ内に、端子金具を抜止めするための手段として弾性変形可能なランスが形成されている。端子金具をキャビティに挿入する過程では、ランスが端子金具との干渉により弾性変形する。端子金具が正規位置まで挿入されると、ランスが弾性復帰して端子金具に係止することにより、端子金具が抜止め状態に保持される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第５７６１１１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記のコネクタでは、端子金具がシール孔を通過する際に、シール孔の内周が端子金具によって損傷することが懸念される。また、ハウジングの外部後方で電線が振動した場合、電線のうちシール孔の内周に密着している部分も振動するため、電線の外周とシール孔の内周との密着状態が不安定となり、シール性能が低下することが懸念される。
【０００６】
また、端子金具をコネクタハウジングに取り付ける際には、端子金具の後端部に固着した電線を摘んで端子金具をキャビティ内に押し込む。端子金具の挿入過程では、ランスが弾性撓みすると、ランスの弾性復元力に起因する挿入抵抗が端子金具に作用する。そのため、ランスの挿入抵抗によって電線が座屈し、端子金具の取付け作業に支障を来すことが懸念される。
【０００７】
第１の発明は上記事情に基づいて完成されたものであって、シール孔の損傷を防止することを目的とする。第２の発明は上記事情に基づいて完成されたものであって、端子金具を取り付ける際の作業性向上を図ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
第１の発明は、
電線の前端部に接続可能な端子金具と、
ハウジングと、
前記ハウジング内に形成され、前記ハウジングの前方から前記端子金具が挿入されることを許容する収容室と、
前記ハウジングの後端部に取り付けられ、シール孔を有する一括ゴム栓とを備え、
前記収容室と前記シール孔には、前記端子金具が接続されていない状態の前記電線が貫通可能であることを特徴とする。
【０００９】
第２の発明は、
電線の前端部に接続可能であり、最大外形寸法が前記電線の外径より大きい端子本体部を有する端子金具と、
ハウジングと、
前記ハウジング内に形成され、前記電線が貫通可能であり且つ前記ハウジングの前方から前記端子本体部が挿入されることを許容する収容室と、
前記ハウジングの後端部に取り付けられたリヤ部材と、
前記リヤ部材に形成され、前記端子金具が接続されていない状態の前記電線の貫通を可能とし且つ前記端子本体部の貫通を不能とする電線貫通孔とを備えていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
第１の発明によれば、収容室とシール孔に電線を貫通させ、ハウジングの前方において電線の前端部に端子金具を接続し、端子金具を接続した後に、電線を後方へ引っ張れば、端子金具を収容室内に収容することができる。シール孔に端子金具を貫通させる必要がないので、シール孔の損傷を防止できる。
【００１１】
第２の発明によれば、収容室に貫通させた電線に端子金具を接続し、その状態で電線を後方へ引っ張ると、端子本体部が収容室に収容され、端子金具がハウジングに取り付けられる。端子金具の取付けに際しては、電線を引っ張ればよいので、電線の座屈を防止できる。また、電線貫通孔は、端子本体部が収容される収容室よりも小径なので、電線は電線貫通孔にガイドされることにより収容室内におけるブレが抑えられる。これにより、収容室に対する端子金具の挿入動作が円滑に行われる。したがって、端子金具をハウジングに取り付ける際の作業性が良好である。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】実施例１のコネクタの斜視図
【図２】コネクタの正面図
【図３】図２のＸ−Ｘ線断面図
【図４】図２のＹ−Ｙ線断面図
【図５】図２のＺ−Ｚ線断面図
【図６】ハウジングとシールリングと一括ゴム栓とリヤ部材の分解状態をあらわす斜視図
【図７】電線に端子金具を接続した状態をあらわす斜視図
【図８】端子金具が接続されていない電線をハウジングに挿通した状態をあらわす斜視図
【図９】ハウジングに貫通させた電線に端子金具を接続した状態をあらわす斜視図
【図１０】電線に接続された端子金具をハウジング内に収容した状態をあらわす斜視図
【発明を実施するための形態】
【００１３】
第１の発明は、前記端子金具は、最大外形寸法が前記電線の外径より大きい端子本体部を有し、前記収容室は、前記電線の貫通を可能とし且つ前記端子本体部の貫通を不能とする狭小部を有していてもよい。この構成によれば、端子金具に振動が伝達しても、収容室内における電線のブレが狭小部で抑制される。これにより、シール孔の変形が抑制されるので、高いシール性能が確保される。
【００１４】
第１の発明は、前記狭小部が、前記シール孔の前端に連通し且つ前記シール孔に対して同心状に配されていてもよい。狭小部がシール孔に対して偏心した位置関係で隣接していると、シール孔が不正に変形してシール性能が低下することが懸念される。しかし、上記構成によれば、シール孔と狭小部が同心状なので、シール性能が高い。
【００１５】
第１の発明は、前記収容室は、前記ハウジングの前端面に開口し、前記端子本体部を収容可能な収容凹部を有しており、前記収容凹部には、前記端子本体部が前方から当接可能な抜止め部が形成されていてもよい。この構成によれば、端子本体部を抜止め部に当接させることにより、端子金具の後方への移動を規制することができる。
【００１６】
第１の発明は、前記収容凹部が、前記狭小部の前端に連通し、前記狭小部に対して偏心して配されていてもよい。この構成によれば、収容凹部と狭小部が偏心しているので、抜止め部の面積を広く確保し、端子金具を抜止めする機能の向上を図ることができる。
【００１７】
第１の発明は、前記端子金具は、最大外形寸法が前記電線の外径より大きい端子本体部を有しており、前記一括ゴム栓の後方にリヤ部材が設けられており、前記リヤ部材は、前記電線の貫通を可能とし且つ前記端子本体部の貫通を不能とする電線貫通孔を有していてもよい。この構成によれば、リヤ部材の後方で電線が振動しても、電線のブレが電線貫通孔で抑制される。これにより、シール孔の変形が抑制されるので、高いシール性能が確保される。
【００１８】
第２の発明は、前記ハウジングの後端部には、シール孔を有する一括ゴム栓が取り付けられ、前記リヤ部材が前記一括ゴム栓の後方に配置されており、前記シール孔には、前記端子金具が接続されていない状態の電線が貫通可能であってもよい。この構成によれば、収容室とシール孔に電線を貫通させ、ハウジングの前方において電線の前端部に端子金具を接続し、端子金具を接続した後に、電線を後方へ引っ張れば、端子金具を収容室内に収容することができる。シール孔に端子金具を貫通させる必要がないので、シール孔の損傷を防止できる。
【００１９】
第２の発明は、前記収容室が、前記電線の貫通を可能とし且つ前記端子本体部の貫通を不能とする狭小部を有していてもよい。この構成によれば、端子金具に振動が伝達しても、収容室内における電線のブレが狭小部で抑制される。これにより、シール孔の変形が抑制され、高いシール性能が確保される。
【００２０】
第２の発明は、前記狭小部が、前記シール孔の前端に連通し且つ前記シール孔に対して同心状に配されていてもよい。狭小部がシール孔に対して偏心した位置関係で隣接していると、シール孔が不正に変形してシール性能が低下することが懸念される。しかし、上記構成によれば、シール孔と狭小部が同心状なので、シール性能が高い。
【００２１】
第２の発明は、前記収容室は、前記ハウジングの前端面に開口し、前記端子本体部を収容可能な収容凹部を有しており、前記収容凹部には、前記端子本体部が前方から当接可能な抜止め部が形成されていてもよい。この構成によれば、端子本体部を抜止め部に当接させることにより、端子金具の後方への移動を規制することができる。
【００２２】
第２の発明は、前記収容凹部が、前記狭小部の前端に連通し、前記狭小部に対して偏心して配されていてもよい。この構成によれば、収容凹部と狭小部が偏心しているので、抜止め部の面積を広く確保し、端子金具を抜止めする機能の向上を図ることができる。
【００２３】
＜実施例１＞
以下、本発明を具体化した実施例１を図１〜図１０を参照して説明する。尚、以下の説明において、前後の方向については、図１，３〜１０における左方を前方と定義する。上下の方向については、図１〜３，６〜１０にあらわれる向きを、そのまま上方、下方と定義する。
【００２４】
本実施例１のコネクタは、１つのハウジング１０と、１つのシールリング２３と、１つのフロント部材２４と、複数の端子金具３０と、１つの一括ゴム栓４０と、１つのリヤ部材４２とを備えて構成されている。コネクタは、シールリング２３と一括ゴム栓４０により防水機能を発揮する。
【００２５】
ハウジング１０は、合成樹脂製であり、全体としてブロック状をなす端子収容部１１と、端子収容部１１のうち後端部を除いた部位を包囲する筒状嵌合部１２と、端子収容部１１の後端外周縁から後方へ角筒状に延出した形態の筒状収容部１３とを備えた単一部品である。筒状収容部１３の内部空間は、ハウジング１０の後端面に開放された収容空間１４となっている。端子収容部１１の後端面は収容空間１４に臨んでいる。
【００２６】
図３に示すように、端子収容部１１には、端子収容部１１（ハウジング１０）を前後方向に貫通した形態の複数の収容室１５が形成されている。各収容室１５は、全体として前後方向に細長い形状をなし、端子収容部１１（ハウジング１０）の前端面に開口する収容凹部１６と、収容凹部１６の後端に連通した狭小部１７とから構成されている。収容凹部１６を収容室１５の貫通方向（前後方向）と直角に切断した断面形状（正面視形状）は、略方形である。収容凹部１６の内壁面のうち上面壁部の前端部には、第１抜止め部１８（請求項に記載の抜止め部）が形成されている。第１抜止め部１８は収容室１５内に配置されている。
【００２７】
狭小部１７は、高さ寸法が収容凹部１６よりも小さい低背部１９と、低背部１９の後端に連通する電線保持部２０とから構成されている。低背部１９は収容凹部１６の後端に連通している。低背部１９を収容室１５の貫通方向と直角に切断した断面形状は、略方形である。低背部１９の幅寸法は収容凹部１６の幅寸法と同じ寸法であり、低背部１９は、幅方向（左右方向）においては収容凹部１６と同心状に配置されている。低背部１９の高さ寸法は収容凹部１６の高さ寸法より小さく、低背部１９は、高さ方向（上下方向）において収容凹部１６よりも下方へ偏心した位置に配置されている。
【００２８】
低背部１９の内壁面を構成する下面壁部は、収容凹部１６の内壁面を構成する下面壁部に対して面一状に連続している。したがって、低背部１９の内壁面を構成する上面壁部は、収容凹部１６の下面壁部に対して段差状に低くなっている。この収容凹部１６の上面壁部と低背部１９の上面壁部との高低差により、収容凹部１６の後端面には、第２抜止め部２１（請求項に記載の抜止め部）が形成されている。第２抜止め部２１は、第１抜止め部１８と同じく、収容室１５内に配置されている。
【００２９】
電線保持部２０の後端は、端子収容部１１の後端面（収容空間１４内）に開口されている。電線保持部２０の幅寸法は低背部１９の幅寸法より小さく、電線保持部２０の高さ寸法は低背部１９の高さ寸法よりも小さい。電線保持部２０の後端部内周には、後方に向かって次第に拡径した形態のガイド面２２が形成されている。ガイド面２２の後端は、収容空間１４内に臨んでいる。ガイド面２２は、電線３９の前端部を摺接させることにより、電線３９を電線保持部２０内に誘導する。
【００３０】
シールリング２３は、ハウジング１０の前方から端子収容部１１の外周に取り付けられている。フロント部材２４は、合成樹脂製であり、前壁部２５と、前壁部２５の外周縁から後方へ延出した角筒状の外嵌部２６とを有する単一部品である。
【００３１】
フロント部材２４は、端子収容部１１（ハウジング１０）の前方から組み付けられている。フロント部材２４を組み付けた状態では、外嵌部２６が、端子収容部１１を包囲し、シールリング２３が前方へ離脱することを規制している。前壁部２５は、収容室１５（収容凹部１６）の前面の開口を閉塞する状態となる。前壁部２５には、複数の収容室１５（収容凹部１６）と個別に対応する複数のタブ挿入口２７が形成されている。
【００３２】
端子金具３０は、全体として前後方向に細長い形状をなし、角筒状をなす端子本体部３１と、オープンバレル状の電線圧着部３２とを有する単一部品である。端子本体部３１内には、タブ挿入口２７を貫通した相手側端子（図示省略）のタブが挿入されるようになっている。端子本体部３１の内部には、タブに対して弾性的に当接可能な弾性接触片３３が収容されている。端子本体部３１の幅寸法は、収容凹部１６及び低背部１９の幅寸法より僅かに小さい寸法である。端子本体部３１の高さ寸法は、収容凹部１６の高さ寸法より僅かに小さく、且つ低背部１９の高さ寸法より大きい寸法である。
【００３３】
端子本体部３１の上面の前端部には、切り起こし形態の第１係止部３４が形成されている。端子金具３０が収容室１５内に適正に収容された状態では、第１係止部３４が、第１抜止め部１８に対して前方から係止可能な位置関係となる。端子本体部３１を構成する上板部の後端部は、第２係止部３５として機能する。端子金具３０が収容室１５内に適正に収容された状態では、第２係止部３５が、第２抜止め部２１に対して前方から係止可能な位置関係となる。第１係止部３４が第１抜止め部１８に引っ掛かることにより、又は第２係止部３５が第２抜止め部２１に引っ掛かることにより、端子金具３０は、ハウジング１０に対して後方へ移動することを規制される。
【００３４】
電線圧着部３２は、端子本体部３１の後端から後方へ片持ち状に延出した形態である。電線圧着部３２は、端子本体部３１を構成する下板部の後端から後方へ面一状に延出した基板部３６と、基板部３６の左右両側縁から延出したカシメ片３７とを有する。電線圧着部３２には、電線３９の前端部が導通可能に、且つ前後方向への相対移動を規制された状態で圧着される。これにより、図７に示すように、端子金具３０と電線３９が一体化した導電路３８が構成される。電線圧着部３２（端子金具３０の後端部）に固着された電線３９は、端子金具３０から後方へ延出した形態となる。
【００３５】
電線３９が圧着された状態の電線圧着部３２の幅寸法は、端子本体部３１の幅寸法と同じか、それよりも僅かに小さい寸法である。電線３９が圧着された状態の電線圧着部３２の高さ寸法は、端子本体部３１の高さ寸法よりも小さく、この高さ寸法の違いにより第２係止部３５が形成されている。また、電線３９が圧着された状態の電線圧着部３２の高さ寸法は、低背部１９の高さ寸法よりも僅かに小さい寸法である。端子本体部３１と電線圧着部３２は上下方向（高さ方向）に偏心した位置関係となっている。
【００３６】
本実施例１において、端子収容部１１の幅寸法と高さ寸法のうち大きい方の寸法を、端子金具３０の最大外形寸法と定義する。電線３９の外径寸法は、端子金具３０の最大外形寸法よりも小さい。電線３９の外径寸法は、ハウジング１０の電線保持部２０の幅寸法及び高さ寸法と同じか、それよりも僅かに小さい寸法である。電線３９が圧着された状態の電線圧着部３２の幅寸法と高さ寸法は、電線保持部２０の幅寸法及び高さ寸法よりも大きい寸法である。
【００３７】
一括ゴム栓４０は、ハウジング１０に対し後方から取り付けられ、収容空間１４内に収容されている。ハウジング１０に一括ゴム栓４０を取り付けた状態では、一括ゴム栓４０の外周が収容空間１４（筒状収容部１３）の内周面に対して液密状に密着する。また、一括ゴム栓４０の前端面は端子収容部１１の後端面（収容空間１４の奥端面）に当接する。
【００３８】
一括ゴム栓４０には、一括ゴム栓４０を前後方向に貫通した形態の複数のシール孔４１が形成されている。複数のシール孔４１は、複数の収容室１５の後端（電線保持部２０）の後方に個別に隣接するように配置されている。シール孔４１を前後方向と直角に切断した断面形状は、円形である。
【００３９】
シール孔４１の最小内径は、端子金具３０の最大外形寸法及び電線３９の外径寸法よりも小さい。シール孔４１は、左右方向において収容室１５（電線保持部２０）と同心状に配置されている。シール孔４１は、高さ方向においては、狭小部１７（低背部１９及び電線保持部２０）と同心状に配置され、収容凹部１６に対しては下方へ偏心して配置されている。
【００４０】
リヤ部材４２は、背面視形状が収容空間１４と同じ形状をなす押え部４３と、押え部４３の左右両端部から前方へ片持ち状に延出した形態の一対の弾性ロック片４４とを有する単一部品である、リヤ部材４２は、ハウジング１０に対し収容空間１４（筒状収容部１３）の後端部に収容された状態で取り付けられている。リヤ部材４２をハウジング１０に取り付けた状態では、押え部４３の前端面が一括ゴム栓４０の後端面に当接する。これにより、一括ゴム栓４０は、ハウジング１０に対して後方への相対変位を規制された組付け状態に保持される。また、弾性ロック片４４を筒状収容部１３のロック孔４６に係止させることにより、リヤ部材４２はハウジング１０への組付け状態に保持される。
【００４１】
リヤ部材４２には、リヤ部材４２を前後方向に貫通した形態の複数の電線貫通孔４７が形成されている。複数の電線貫通孔４７は、複数のシール孔４１の後端の後方に個別に隣接するように配置されている。電線貫通孔４７を前後方向と直角に切断した断面形状は、円形である。電線貫通孔４７の最小内径は、電線３９の外径寸法及びシール孔４１の最小内径より大きく、且つ端子金具３０の最大外形寸法よりも小さい。電線貫通孔４７は、幅方向（左右方向）及び高さ方向（上下方向）において、シール孔４１及び狭小部１７（低背部１９及び電線保持部２０）と同心状に配置されている。電線貫通孔４７は、高さ方向においては、収容凹部１６と同心状に配置され、収容凹部１６に対し下方へ偏心して配置されている。
【００４２】
次に、本実施例のコネクタの製造工程及び組付け工程を説明する。まず、ハウジング１０にシールリング２３と一括ゴム栓４０とリヤ部材４２を組み付けておき、その状態で、ハウジング１０（リヤ部材４２）の後方から、複数本の電線３９を、電線貫通孔４７とシール孔４１と収容室１５とに挿通させておく（図８を参照）。
【００４３】
次に、ハウジング１０の前方において、各端子金具３０の電線圧着部３２を電線３９の前端部に固着する。これにより、図９に示すように、電線３９をハウジング１０に貫通させた形態の導電路３８が製造される。この後、電線３９のうちハウジング１０の後方へ導出されている部分を後方へ引っ張ると、導電路３８がハウジング１０に対して後方へ相対移動し、導電路３８（端子金具３０と電線３９）がハウジング１０に組み付けられる。
【００４４】
導電路３８がハウジング１０に組み付けられる過程では、電線３９が、電線貫通孔４７内とシール孔４１内と狭小部１７内を後方へ移動するのにともなって、端子金具３０がハウジング１０の前方において収容凹部１６に接近していく。ここで、電線貫通孔４７とシール孔４１と狭小部１７は幅方向及び高さ方向において同心状をなすように前後に並んでいるので、電線３９は、屈曲せず、直線状態を保ったままで後方へ移動する。
【００４５】
したがって、導電路３８がハウジング１０に組み付けられる過程では、ハウジング１０の前方における端子金具３０の移動軌跡も、ほぼ直線状となる。そして、端子金具３０の移動軌跡の後方延長線上には、収容凹部１６が開口することになる。これにより、端子本体部３１は、端子収容部１１（ハウジング１０）の前端面と干渉することなく収容凹部１６内に収容される（図１０を参照）。
【００４６】
収容凹部１６内の適正位置まで端子本体部３１が収容されると、第１係止部３４が第１抜止め部１８に対して前方から係止するとともに、第２係止部３５が第２抜止め部２１に対して前方から係止し、それ以上の端子金具３０の後方移動が規制される。
【００４７】
以上により、ハウジング１０に対する導電路３８の組付けが完了する。導電路３８がハウジング１０に適正に組み付けられた状態では、電線圧着部３２と電線３９のうち電線圧着部３２に圧着されている部位が狭小部１７内に収容され、電線３９のうち電線圧着部３２より後方の部位が電線保持部２０とシール孔４１と電線貫通孔４７とに挿通された状態となる。
【００４８】
導電路３８をハウジング１０に組み付けた後、フロント部材２４をハウジング１０に対し前方から組み付ける。フロント部材２４を組み付けた状態では、前壁部２５が、収容凹部１６の前端の開口を閉塞し、端子本体部３１の前端面に対し接近して対向する位置関係となる。これにより、端子金具３０がハウジング１０に対し前方へ相対移動することを規制される。以上により、コネクタの製造と組付けが完了する。
【００４９】
本実施例１のコネクタは、電線３９の前端部に接続可能な端子金具３０と、ハウジング１０とを有する。ハウジング１０内には、ハウジング１０の前方から端子金具３０が挿入されることを許容する収容室１５が形成されている。ハウジング１０の後端部には、シール孔４１を有する一括ゴム栓４０が取り付けられている。収容室１５とシール孔４１には、端子金具３０が接続されていない状態の電線３９が貫通可能である。
【００５０】
この構成によれば、収容室１５とシール孔４１に電線３９を貫通させ、ハウジング１０の前方において電線３９の前端部に端子金具３０を接続し、端子金具３０を接続した後に、電線３９を後方へ引っ張れば、端子金具３０を収容室１５内に収容することができる。シール孔４１に端子金具３０を貫通させる必要がないので、シール孔４１の損傷を防止できる。
【００５１】
また、端子金具３０は、最大外形寸法が電線３９の外径より大きい端子本体部３１を有しており、収容室１５は、電線３９の貫通を可能とし且つ端子本体部３１の貫通を不能とする狭小部１７を有している。この構成によれば、端子金具３０に振動が伝達しても、収容室１５内における電線３９のブレが狭小部１７で抑制される。これにより、シール孔４１の不正な変形が抑制されるので、高いシール性能が確保される。
【００５２】
また、狭小部１７がシール孔４１に対して偏心した位置関係で隣接していると、シール孔４１が不正に変形してシール性能が低下することが懸念される。しかし、本実施例１のコネクタは、狭小部１７が、シール孔４１の前端に連通し且つシール孔４１に対して同心状に配されているので、シール孔４１の不正な変形が規制され、高いシール性能を発揮する。
【００５３】
また、収容室１５は、ハウジング１０の前端面に開口し、端子本体部３１を収容可能な収容凹部１６を有している。収容凹部１６には、端子本体部３１が前方から当接可能な第１抜止め部１８と第２抜止め部２１が形成されている。この構成によれば、端子本体部３１を第１抜止め部１８や第２抜止め部２１に当接させることにより、端子金具３０の後方への移動を規制することができる。また、収容凹部１６は、狭小部１７の前端に連通し且つ狭小部１７に対して偏心して配されているので、第２抜止め部２１の面積を広く確保することができた。これにより、端子金具３０を抜止めする機能の向上が実現されている。
【００５４】
また、端子金具３０は、最大外形寸法が電線３９の外径より大きい端子本体部３１を有しており、一括ゴム栓４０の後方にリヤ部材４２が設けられている。リヤ部材４２は、電線３９の貫通を可能とし且つ端子本体部３１の貫通を不能とする電線貫通孔４７を有している。この構成によれば、リヤ部材４２の後方で電線３９が振動しても、電線３９のブレが電線貫通孔４７で抑制される。これにより、シール孔４１の変形が抑制されるので、高いシール性能が確保される。
【００５５】
また、本実施例１のコネクタは、次のような特徴も有している。即ち、端子金具３０は、電線３９の前端部に接続可能であり、最大外形寸法が電線３９の外径より大きい端子本体部３１を有している。ハウジング１０内には、電線３９が貫通可能であり且つハウジング１０の前方から端子本体部３１が挿入されることを許容する収容室１５が形成されている。そして、ハウジング１０の後端部にはリヤ部材４２が取り付けられ、リヤ部材４２には、端子金具３０が接続されていない状態の電線３９の貫通を可能とし且つ端子本体部３１の貫通を不能とする電線貫通孔４７が形成されている。
【００５６】
この構成によれば、収容室１５に貫通させた電線３９に端子金具３０を接続し、その状態で電線３９を後方へ引っ張ると、端子本体部３１が収容室１５に収容され、端子金具３０がハウジング１０に取り付けられる。端子金具３０の取付けに際しては、電線３９を引っ張ればよいので、電線３９の座屈を防止できる。また、電線貫通孔４７は、端子本体部３１が収容される収容室１５よりも小径なので、電線３９は電線貫通孔４７にガイドされることにより収容室１５内におけるブレが抑えられる。これにより、収容室１５に対する端子金具３０の挿入動作が円滑に行われる。したがって、端子金具３０をハウジング１０に取り付ける際の作業性が良好である。
【００５７】
＜他の実施例＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施例に限定されるものではなく、例えば次のような実施例も本発明の技術的範囲に含まれる。  
（１）上記実施例１では、収容凹部がシール孔に対して偏心しているが、第１の発明によれば、収容凹部はシール孔と同心状であってもよい。  
（２）上記実施例１では、収容凹部が狭小部に対して偏心しているが、第１及び第２の発明によれば、収容凹部は狭小部と同心状であってもよい。  
（３）上記実施例１では、狭小部とシール孔が同心状に配置されているが、第１の発明によれば、狭小部とシール孔は偏心していてもよい。  
（４）上記実施例１では、収容室が、端子本体部の貫通を不能とする狭小部を有しているが、第１及び第２の発明によれば、収容室は狭小部を有しない形態であってもよい。  
（５）上記実施例１では、抜止め部が収容凹部の前端部と後端部に形成されているが、第１及び第２の発明によれば、抜止め部は、収容凹部の前後方向における中央部に形成されていてもよく、収容凹部以外の部位に形成されていてもよい。  
（６）上記実施例１では、抜止め部が収容室の内部に形成されているが、第１及び第２の発明によれば、抜止め部は収容室の外部（前方）に形成されていてもよい。  
（７）上記実施例１では、端子金具（端子本体部）の最大外形寸法は電線の外径より大きいが、第１の発明によれば、端子金具の最大外形寸法は、電線の外径と同じ寸法か、電線の外径より小さい寸法であってもよい。  
（８）上記実施例１では、端子金具のほぼ全体（端子金具のうち前端部を除いた部位）が収容室内に収容されるが、第１及び第２の発明によれば、端子金具の全体が収容室内に収容されるようにしてもよい。  
（９）上記実施例１では、端子金具の端子本体部と電線圧着部が偏心しているが、第１及び第２の発明によれば、端子本体部と電線圧着部が同心状であってもよい。  
（１０）上記実施例１では、端子金具が端子本体部内に弾性接触片を収容した形態の雌形の端子であるが、第１及び第２の発明は、端子金具が前端部にタブを有する雄形の端子である場合にも適用できる。  
（１１）上記実施例１では、リヤホルダの電線貫通孔が端子金具（端子本体部）の貫通を規制する形態であるが、第１の発明によれば、電線貫通孔は端子金具（端子本体部）の貫通を許容する形態であってもよい。  
（１２）上記実施例１では、電線と端子金具が圧着によって接続されているが、第１及び第２の発明によれば、電線と端子金具は溶着等の手段によって接続されていてもよい。
（１３）上記実施例１では、ハウジングに取り付けたフロント部材によって、端子金具の前方への離脱を規制したが、第１及び第２の発明によれば、ハウジングに弾性変位可能な弾性係止片を形成し、この弾性係止片に端子金具を引っ掛けることによって、端子金具の前方への離脱を規制してもよい。  
（１４）上記実施例１では、端子金具の前方への離脱を規制するための前止まり部材（フロント部材）が、ハウジングの前端部に配置されているが、第１及び第２の発明によれば、前止まり部材は、ハウジングの前端より後方の位置に配置されていてもよい。この場合、前止まり部材には、端子金具の前端より後方の領域に、前止まり部に当たる部位を形成すればよい。
【符号の説明】
【００５８】
１０…ハウジング
１５…収容室
１６…収容凹部
１７…狭小部
１８…第１抜止め部（抜止め部）
２１…第２抜止め部（抜止め部）
３９…電線
３０…端子金具
３１…端子本体部
３９…電線
４０…一括ゴム栓
４１…シール孔
４２…リヤ部材
４７…電線貫通孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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