(57)【要約】      （修正有）【課題】粉末状或いは液体状の食品などが漏れ難くまた、外気との接触もし難く、さらには製造が容易なフランジ付き紙容器を提供する。【解決手段】矩形状の底面板１の相対向する二辺に第１側面板３を設け、他の相対向する二辺に第２側面板５を設け、第１側面板の外端縁に第１フランジ板７、第２側面板の外端縁に第２フランジ板９を設け、両側面板の側端縁の間に、第５折線１０、第６折線１１を介して連結し、中央で連結する第１、第２折込接合板１３、１４を設け、第１折込接合板の外縁に第８折線１５を介してフランジ接合片１６を設け、両フランジ板の両端に第１突出片１７、第２突出片１８を設けたフランジ付き紙容器であって、第１突出片の突端から第１側面板に向かう縁端１９が第５折線の近傍で第１折込接合板の外縁と繋がり、第２突出片の突端から第２側面板に向かう縁端２０が第６折線の近傍で第２折込接合板の外縁と繋がっている構成とした。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも容器の内面となる側に熱可塑性樹脂層が積層された紙基材からなり、矩形状の底面板の相対向する二辺にそれぞれ第１折線を介して第１側面板が設けられ、前記底面板の他の相対向する二辺にそれぞれ第２折線を介して第２側面板が設けられ、前記第１側面板の外端縁に第３折線を介して第１フランジ板が設けられ、前記第２側面板の外端縁に第４折線を介して第２フランジ板が設けられ、隣り合う第１側面板と第２側面板の側端縁の間には、両側端縁にそれぞれ第５折線、第６折線を介して連結するとともに中央で第７折線を介して折り畳み自在に互いに連結する逆三角形の第１折込接合板と第２折込接合板が設けられ、前記第１折込接合板の外縁に第８折線を介してフランジ接合片が設けられ、前記第１フランジ板の両端には第１突出片が設けられ、前記第２フランジ板の両端に第２突出片が設けられたブランクを、
前記第１折線、第２折線を谷折りして第１側面板、第２側面板を立ち上げるとともに、第７折線を谷折りして第１折込接合板と第２折込接合板を重ね合わせ、重ね合わせた箇所を接着し、前記第５折線を谷折りし、前記第６折線を山折りして、重ね合わせた前記第１折込接合板、第２折込接合板を前記第２側面板の外面に重ね合わせるとともに、前記フランジ接合片および前記第１突出片を、前記第２突出片を含む前記第２フランジ板の外側に位置するように重ね合わせ、重ね合わせた箇所を接着し、第３折線、第４折線を山折りして前記第１フランジ板、第２フランジ板を横方向に倒して組み立てられるフランジ付き紙容器であって、
前記第１突出片の突端から前記第１側面板に向かう縁端が前記第５折線の近傍で前記第１折込接合板の外縁と繋がり、前記第２突出片の突端から前記第２側面板に向かう縁端が前記第６折線の近傍で前記第２折込接合板の外縁と繋がっていることを特徴とするフランジ付き紙容器。
【請求項２】
前記第１突出片の突端から前記第１側面板に向かう前記縁端と前記第５折線との間および 前記第２突出片の突端から前記第２側面板に向かう前記縁端と前記第６折線との間の長さは、１ｍｍ以上、３ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１に記載のフランジ付き紙容器。
【請求項３】
前記第１突出片の突端から前記第１側面板に向かう前記縁端と前記第１折込接合板の外縁との繋がり部および前記第２突出片の突端から前記第２側面板に向かう前記縁端と前記第２折込接合板の外縁との繋がり部がアール形状となっていることを特徴とする請求項１または２のいずれか１項に記載のフランジ付き紙容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粉末状或いは液体状の食品などを充填した後に蓋体で熱接着して封緘するフランジ付き紙容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、粉末状或いは液体状の食品などを充填した後に蓋体で熱接着して封緘するフランジ付き紙容器として、方形の底面板１００の相対向する二辺に、それぞれ谷折線を介して側面板１０１が連設され、側面板１０１の外周に、山折線を介して縁片１０２が連設され、縁片１０２の左右端に、それぞれ横方向に延びる舌片１０３が設けられ、側面板１０１の左右端に、それぞれ谷折線を介して逆三角形状の折込接合板１０４が連設され、折込接合板１０４の外周には、山折り線を介して接合縁片１０５が連設され、底面板１００の相対向する二辺に、それぞれ谷折線を介して第２側面板１０６が連設され、第２側面板１０６の外周に、山折線を介して第２縁片１０７が連設され、第２縁片１０７の左右端に、それぞれ横方向に延びる第２舌片１０８が設けられ、第２側面板１０６の左右端に、それぞれ山折線を介して逆三角形状の第２折込接合板１０９が連設され、折込接合板１０４の側面板１０１と連設していない方の端縁と、第２折込接合板１０９の第２側面板１０６と連設していない方の端縁とは、谷折線を介して連設されるとともに、各側面板１０１，１０６を折り曲げてトレー状に組み立てた際、縁片１０２、第２縁片１０７、接合縁片１０５がそれぞれ同一平面を形成するように設定されているトレー容器用ブランクであって、各隅角の第２舌片１０８と第２折込接合板１０９が接する近傍の第２舌片１０８の端縁に第２折込接合板１０９側に突出する小突起１１０が設けられているトレー容器用ブランク（図６参照。）により成形されたフランジ付き紙容器がある（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
特許文献１に記載のフランジ付き紙容器では、成形されたフランジ付き紙容器に蓋体を被せて密封した際に、隅角の側面板１０１と折込接合板１０４と第２折込接合板１０９と第２側面板１０６との交点で、縁片１０２の舌片１０３と第２縁片１０７の第２舌片１０８が重なる部分に針先程度の微細な孔があくという問題を解決するために、各隅角の第２舌片１０８と第２折込接合板１０９が接する近傍の第２舌片１０８の端縁に第２折込接合板１０９側に突出する小突起１１０を設けることにより、小突起１１０により交点を覆い、縁片１０２の舌片１０３と第２縁片１０７の第２舌片１０８が重なる部分に針先程度の微細な孔の発生がなくなるとしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−２５５５４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に記載されているトレー容器用ブランクで形成されたフランジ付き紙容器では、側面板１０１の左右端に連設された折込接合板１０４を谷折りし、第２側面板１０６に連設された第２折込接合板１０９を山折りして重ね、そして、側面板１０１の外周に連設された縁片１０２及び第２側面板１０６の外周に連設された第２縁片１０７を山折りして、縁片１０２の舌片１０３と第２縁片１０７の第２舌片１０８を重ねたとき、第２舌片１０８の端縁に設けた小突起１１０が、側面板１０１と折込接合板１０４と第２折込接合板１０９と第２側面板１０６との交点を覆う。
【０００６】
この交点を覆う小突起１１０は、側面板１０１の内面と側面板１０１の外周に連設された縁片１０２の外面に重ねて覆うようになっているので、小突起１１０に側面板１０１の内面との間で谷折りし、縁片１０２との間で山折りすることになり、小突起１１０に山折り、谷折りといった互いに相反する折り曲げ応力が生じることになる。しかも小突起１１０は小片であるので、小突起１１０を適切な位置で谷折り、山折りすることは容易ではなく、僅かな力加減で山折り、谷折りの位置がずれ、小突起１１０により交点を覆うことができなくなる場合があるといった問題がある。
【０００７】
本発明の目的は、粉末状或いは液体状の食品などが漏れ難くまた、外気との接触もし難く、さらには製造が容易なフランジ付き紙容器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、少なくとも容器の内面となる側に熱可塑性樹脂層が積層された紙基材からなり、矩形状の底面板の相対向する二辺にそれぞれ第１折線を介して第１側面板が設けられ、前記底面板の他の相対向する二辺にそれぞれ第２折線を介して第２側面板が設けられ、前記第１側面板の外端縁に第３折線を介して第１フランジ板が設けられ、前記第２側面板の外端縁に第４折線を介して第２フランジ板が設けられ、隣り合う第１側面板と第２側面板の側端縁の間には、両側端縁にそれぞれ第５折線、第６折線を介して連結するとともに中央で第７折線を介して折り畳み自在に互いに連結する逆三角形の第１折込接合板と第２折込接合板が設けられ、前記第１折込接合板の外縁に第８折線を介してフランジ接合片が設けられ、前記第１フランジ板の両端には第１突出片が設けられ、前記第２フランジ板の両端に第２突出片が設けられたブランクを、前記第１折線、第２折線を谷折りして第１側面板、第２側面板を立ち上げるとともに、第７折線を谷折りして第１折込接合板と第２折込接合板を重ね合わせ、重ね合わせた箇所を接着し、前記第５折線を谷折りし、前記第６折線を山折りして、重ね合わせた前記第１折込接合板、第２折込接合板を前記第２側面板の外面に重ね合わせるとともに、前記フランジ接合片および前記第１突出片を、前記第２突出片を含む前記第２フランジ板の外側に位置するように重ね合わせ、重ね合わせた箇所を接着し、第３折線、第４折線を山折りして前記第１フランジ板、第２フランジ板を横方向に倒して組み立てられるフランジ付き紙容器であって、前記第１突出片の突端から前記第１側面板に向かう縁端が前記第５折線の近傍で前記第１折込接合板の外縁と繋がり、前記第２突出片の突端から前記第２側面板に向かう縁端が前記第６折線の近傍で前記第２折込接合板の外縁と繋がっていることを特徴とする。
【０００９】
請求項１に記載の発明によれば、前記第１突出片の突端から前記第１側面板に向かう縁端が前記第５折線の近傍で前記第１折込接合板の外縁と繋がり、前記第２突出片の突端から前記第２側面板に向かう縁端が前記第６折線の近傍で前記第２折込接合板の外縁と繋がっているので、前記第１突出片の突端から前記第１側面板に向かう縁端と前記第５折線との間における前記第１突出片と前記第１折込接合板とが連接し、前記第２突出片の突端から前記第２側面板に向かう縁端と前記第６折線との間における前記第２突出片と前記第２折込接合板とが連接した状態にある。
これにより、前記第５折線を谷折りし前記第６折線を山折りして重ね合わせた前記第１折込接合板、第２折込接合板を、前記第２側面板の外面に重ね合わせたとき、前記第１突出片の前記縁端と前記第５折線との間にある前記第１折込接合板の一部が谷折りした前記第５折線に沿って谷折り方向へ弾性変形し、そして、前記第２突出片の前記縁端と前記第６折線との間ある前記第２折込接合板の一部が山折りした前記第６折線に沿って山折り方向へ弾性変形して互いに強く密着した状態で重なり合うので、重ね合わせた前記第１折込接合板と前記第２折込接合板との隙間を無くすことができる。
さらに、前記フランジ接合片および前記第１突出片を、前記第２突出片を含む前記第２フランジ板の外側に位置するように重ね合わせた状態で、前記第３折線、前記第４折線を山折りして前記第１フランジ板、第２フランジ板を横方向に倒したとき、前記第１突出片の前記縁端と前記第５折線との間にある前記第１突出片と前記第１折込接合板との連接部位と、前記第２突出片の前記縁端と前記第６折線との間にある前記第２突出片と前記第２折込接合板との連接部位とが弾性変形し、前記第１突出片の前記縁端と前記第２突出片の前記縁端とが互いに強く密着した状態で重なり合うので、前記第１突出片の前記縁端と前記第２突出片の前記縁端との隙間を無くすことができる。
このように、重ね合わせた前記第１折込接合板と前記第２折込接合板との隙間および前記第１突出片の前記縁端と前記第２突出片の前記縁端との隙間を無くすことができるので、粉末状或いは液体状の食品などが漏れ難くまた、外気との接触もし難いものとなる。
【００１０】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の、前記第１突出片の突端から前記第１側面板に向かう前記縁端と前記第５折線との間および 前記第２突出片の突端から前記第２側面板に向かう前記縁端と前記第６折線との間の長さは、１ｍｍ以上、３ｍｍ以下であることを特徴とする。
【００１１】
請求項２に記載の発明によれば、重ね合わせた前記第１折込接合板と前記第２折込接合板との隙間および前記第１突出片の前記縁端と前記第２突出片の前記縁端との隙間をより効果的に無くすことができる。
【００１２】
請求項３に記載の発明は、請求項１または２のいずれか１項に記載の、前記第１突出片の突端から前記第１側面板に向かう前記縁端と前記第１折込接合板の外縁との繋がり部および前記第２突出片の突端から前記第２側面板に向かう前記縁端と前記第２折込接合板の外縁との繋がり部がアール形状となっていることを特徴とする。
【００１３】
請求項３に記載の発明によれば、前記第１突出片の突端から前記第１側面板に向かう前記縁端と前記第１折込接合板の外縁との繋がり部及び前記第２突出片の突端から前記第２側面板に向かう前記縁端と前記第２折込接合板の外縁との繋がり部がアール形状となっているので、前記第５折線を谷折りし、前記第６折線を山折りして、重ね合わせた前記第１折込接合板、第２折込接合板を前記第２側面板の外面に重ね合わせたとき、前記第１突出片の突端から前記第１側面板に向かう前記縁端と前記第１折込接合板の外縁との繋がり部及び前記第２突出片の突端から前記第２側面板に向かう前記縁端と前記第２折込接合板の外縁との繋がり部がアール形状により誘導されて確実に当接し、前記繋がり部により、前記第１折込接合板、第２折込接合板が前記第５折線と前記第６折線の部分を包み込むような形状となり、重ね合わせた前記第１折込接合板と前記第２折込接合板との隙間を一層効果的に無くすことができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明に係るフランジ付き紙容器によれば、粉末状或いは液体状の食品などの内容物漏れや、食品などと外気との接触を効果的に防止することができ、また、構成が簡単なので容易に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明に係るフランジ付き紙容器の実施の形態の一例をブランクで示す展開説明図である。
【図２】図１の一部拡大図である。
【図３】図１に示すブランクで組み立てられた本発明に係るフランジ付き紙容器の斜視図である。
【図４】図３に示すフランジ付き紙容器の内側を斜め上方から見た一部拡大説明図である。
【図５】図３に示すフランジ付き紙容器の外側を斜め下方から見た一部拡大説明図である。
【図６】従来のフランジ付き紙容器をブランクで示す展開説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明に係るフランジ付き紙容器の実施の形態の一例を図面を参照して詳細に説明する。
図１は本発明に係るフランジ付き紙容器の実施の形態の一例をブランクで示す展開説明図、図２は図１の一部拡大図、図３は図１に示すブランクで組み立てられたフランジ付き紙容器の斜視図、図４は図３に示すフランジ付き紙容器の内側を斜め上方から見た一部拡大説明図、図５は図３に示すフランジ付き紙容器の外側を斜め下方から見た一部拡大説明図である。
【００１７】
本例のフランジ付き紙容器は、図１に示すブランクによって組み立てられる。
本例のフランジ付き紙容器を組み立てるブランクは、少なくとも容器の内面となる側に熱可塑性樹脂層が積層された紙基材からなる。
積層されている熱可塑性樹脂層は、熱可塑性樹脂フィルムをラミネートしたものや、熱可塑性樹脂を押出しラミネートしたものでもよく、また、熱可塑性樹脂を塗工、或いは印刷といった手段により積層したものであってもよい。
このような紙基材からなるブランクは、矩形状の底面板１の相対向する二辺にそれぞれ第１折線２を介して第１側面板３が設けられ、底面板１の他の相対向する二辺にそれぞれ第２折線４を介して第２側面板５が設けられている。
第１側面板３の外端縁には第３折線６を介して第１フランジ板７が設けられ、第２側面板５の外端縁には第４折線８を介して第２フランジ板９が設けられている。
【００１８】
隣り合う第１側面板３と第２側面板５の側端縁の間には、両側端縁にそれぞれ第５折線１０、第６折線１１を介して連結するとともに中央で第７折線１２を介して折り畳み自在に互いに連結する逆三角形の第１折込接合板１３と第２折込接合板１４が設けられている。
第１折込接合板１３の外縁に第８折線１５を介してフランジ接合片１６が設けられ、第１フランジ板７の両端には第１突出片１７が設けられ、第２フランジ板９の両端に第２突出片１８が設けられている。
そして、第１突出片１７は、その突端から第１側面板３に向かう縁端１９が第５折線１０の近傍で第１折込接合板１３の外縁と繋がり、第２突出片１８は、その突端から第２側面板５に向かう縁端２０が第６折線１１の近傍で第２折込接合板１４の外縁と繋がっている。
【００１９】
このように第１突出片１７の突端から第１側面板３に向かう縁端１９が第５折線１０の近傍で第１折込接合板１３の外縁と繋がり、第２突出片１８の突端から第２側面板５に向かう縁端２０が第６折線１１の近傍で第２折込接合板１４の外縁と繋がっているので、第１突出片１７の突端から第１側面板３に向かう縁端１９と第５折線１０との間における第１突出片１７と第１折込接合板１３とが連接し、第２突出片１８の突端から第２側面板５に向かう縁端２０と第６折線１１との間における第２突出片１８と第２折込接合板１４とが連接した状態にある。
【００２０】
第１突出片１７の突端から第１側面板３に向かう縁端１９と第５折線１０との間Ｗ１および第２突出片１８の突端から第２側面板５に向かう縁端２０と第６折線１１との間Ｗ２の長さは、１ｍｍ以上、３ｍｍ以下であることが好ましい。
Ｗ１、Ｗ２が１ｍｍ未満であると、後述するところのフランジ付き紙容器の組み立てに際し、第１折込接合板１３と第２折込接合板１４とを重ね合わせたとき、第１突出片１７の縁端１９と第２突出片１８の縁端２０との隙間を無くすことが難しくなる場合があり、  また、Ｗ１、Ｗ２が３ｍｍを超えると、第５折線１０を谷折りし、第６折線１１を山折りし、第７折線１２を谷折りして重ね合わせた第１折込接合板１３、第２折込接合板１４を第２側面板５の外面に重ね合わせることが困難になる場合がある。
【００２１】
また、本例では、第１突出片１７の突端から第１側面板３に向かう縁端１９と第１折込接合板１３の外縁との繋がり部Ａおよび第２突出片１８の突端から第２側面板５に向かう縁端２０と第２折込接合板１４の外縁との繋がり部Ｂがアール形状となっている。
繋がり部Ａ，Ｂのアール形状にあっては、第５折線１０を谷折りし、第６折線１１を山折りして重ね合わせた第１折込接合板１３、第２折込接合板１４を第２側面板５の外面に重ね合わせたとき、繋がり部Ａ，Ｂ同士が当接するように繋がり部Ａ，Ｂを誘導するものであり、繋がり部Ａ，Ｂ同士が当接するように繋がり部Ａ，Ｂを誘導できれば、アール形状の形や曲率は特に限定されない。
【００２２】
このような展開構造を有するブランクによるフランジ付き紙容器の組み立ては、先ず、第１折線２、第２折線４を谷折りして第１側面板３、第２側面板５を立ち上げるとともに、第７折線１２を谷折りして第１折込接合板１３と第２折込接合板１４を重ね合わせ、重ね合わせた箇所を接着する。
【００２３】
次に、第５折線１０を谷折りし、第６折線１１を山折りして、第２折込接合板１４の外面を第２側面板５の外面に重ね合わせるとともに、フランジ接合片１６および第１突出片１７の内面を、第２突出片１８を含む第２フランジ板９の外面に重ね合わせ、重ね合わせた箇所を接着する（図４，５参照。）。
そして、第３折線６、第４折線８を山折りして第１フランジ板７、第２フランジ板９を横方向に倒す。
【００２４】
このようにして組み立てられる本例のフランジ付き紙容器は、第１突出片１７の突端から第１側面板３に向かう縁端１９と第５折線１０との間における第１突出片１７と第１折込接合板１３とが連接し、第２突出片１８の突端から第２側面板５に向かう縁端２０と第６折線１１との間における第２突出片１８と第２折込接合板１４とが連接した状態にあるので、第５折線１０を谷折りし、第６折線１１を山折りして重ね合わせた第１折込接合板１３、第２折込接合板１４を第２側面板５の外面に重ね合わせたとき、第１突出片１７の縁端１９と第５折線１０との間にある第１折込接合板１３の一部が谷折りした第５折線１０に沿って谷折り方向へ弾性変形し、そして、第２突出片１８の縁端２０と第６折線１１との間ある第２折込接合板１４の一部が山折りした第６折線１１に沿って山折り方向へ弾性変形して互いに強く密着した状態で重なり合うことになり、第１折込接合板１３と第２折込接合板１４との隙間を無くすことができる。
【００２５】
また、フランジ接合片１６および第１突出片１７を、第２突出片１８を含む第２フランジ板９の外側に位置するように重ね合わせた状態で、第３折線６、第４折線８を山折りして第１フランジ板７、第２フランジ板９を横方向に倒したとき、第１突出片１７の縁端１９と第５折線１０との間にある第１突出片１７と第１折込接合板１３との連接部位と、第２突出片１８の縁端２０と第６折線１１との間にある第２突出片１８と第２折込接合板１４との連接部位とが弾性変形し、第１突出片１７の縁端１９と第２突出片１８の縁端２０とが互いに強く密着した状態で重なり合うことになり、第１突出片１７の縁端１９と第２突出片１８の縁端２０との隙間を無くすことができる。
【００２６】
また、本例では、第１突出片１７の突端から第１側面板３に向かう縁端１９と第１折込接合板１３の外縁との繋がり部Ａおよび第２突出片１８の突端から第２側面板５に向かう縁端２０と第２折込接合板１４の外縁との繋がり部Ｂがアール形状となっているので、第５折線１０を谷折りし、第６折線１１を山折りして重ね合わせた第１折込接合板１３、第２折込接合板１４を第２側面板５の外面に重ね合わせたとき、繋がり部Ａ，Ｂ同士がアール形状により誘導されて確実に当接し、繋がり部Ａ，Ｂにより、第１折込接合板１３、第２折込接合板１４が第５折線１０と第６折線１１の部分を包み込むような形状となり、重ね合わせた第１折込接合板１３と第２折込接合板１４との隙間を一層効果的に無くすことができる。
【００２７】
このようにして組み立てられた本例のフランジ付き紙容器によれば、特に密封が困難であった重ね合わせた第１折込接合板１３と第２折込接合板１４との隙間や、重ね合わせた第１突出片１７の縁端１９と第２突出片１８の縁端２０との隙間を無くすことができるので、粉末状或いは液体状の食品などの内容物漏れや、食品などと外気との接触を防止することができる。
【符号の説明】
【００２８】
１  底面板
２  第１折線
３  第１側面板
４  第２折線
５  第２側面板
６  第３折線
７  第１フランジ板
８  第４折線
９  第２フランジ板
１０  第５折線
１１  第６折線
１２  第７折線
１３  第１折込接合板
１４  第２折込接合板
１５  第８折線
１６  フランジ接合片
１７  第１突出片
１８  第２突出片
１９  縁端
２０  縁端
【図１】
2020083326.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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