(57)【要約】【課題】従来の方法に比べて、繊維製品の汚れに対する洗浄力に優れるとともに、繊維製品における繊維傷みや黄ばみの発生が抑えられた洗濯方法の提供。【解決手段】界面活性剤を含み、漂白成分を含まない第１の液を、繊維製品の少なくとも一部に接触させ、漂白成分を含む第２の液を、繊維製品の、少なくとも第１の液が接触している部分にさらに接触させ、第２の液を接触させた後の繊維製品を、水、または新たな洗剤を含む洗浄液を用いて洗浄処理する、繊維製品の洗濯方法。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
界面活性剤を含み、漂白成分を含まない第１の液を、繊維製品の少なくとも一部に接触させ、
漂白成分を含む第２の液を、前記繊維製品の、少なくとも前記第１の液が接触している部分にさらに接触させ、
前記第２の液を接触させた後の前記繊維製品を、水、または新たな洗剤を含む洗浄液を用いて洗浄処理する、繊維製品の洗濯方法。
【請求項２】
前記第１の液を、前記繊維製品の少なくとも一部に３０分以上接触させた後、
前記第２の液を、前記繊維製品の、少なくとも前記第１の液が接触している部分に接触させる、請求項１に記載の繊維製品の洗濯方法。
【請求項３】
前記第１の液の前記界面活性剤の含有量が、１５質量％以上であり、
前記第１の液のノニオン界面活性剤が、前記界面活性剤の総量に対して４０質量％以上である、請求項１または２に記載の繊維製品の洗濯方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、繊維製品の洗濯方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
通常の洗濯では落ちにくい汚れに対する洗浄力を高めるために、繊維製品の汚れ部分に液体の洗濯用合成洗剤を塗布して放置した後に、通常の洗濯を行う方法が知られている。この洗濯方法は、スポット汚れに対して非常に有効な方法である。しかし、時間の経過した果汁、コーヒー、紅茶等の水溶性シミ汚れについては、除去効果は充分とはいえず、さらなる改善が求められる。
このような落としにくいシミ汚れに対しては、液体の衣料用漂白剤を繊維製品の汚れ部分に塗布して放置した後に、通常の洗濯を行う方法が有効である（特許文献１の段落［００５３］）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１６−１９６５７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、液体の衣料用漂白剤を繊維製品の汚れ部分に塗布して長時間（例えば５分を超えて）放置した場合、繊維製品に繊維傷みや黄ばみが生じる場合があった。
本発明は、従来の方法に比べて、繊維製品の汚れに対する洗浄力に優れるとともに、繊維製品における繊維傷みや黄ばみの発生が抑えられた洗濯方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、下記の態様を有する。
＜１＞界面活性剤を含み、漂白成分を含まない第１の液を、繊維製品の少なくとも一部に接触させ、漂白成分を含む第２の液を、前記繊維製品の、少なくとも前記第１の液が接触している部分にさらに接触させ、前記第２の液を接触させた後の前記繊維製品を、水、または新たな洗剤を含む洗浄液を用いて洗浄処理する、繊維製品の洗濯方法。
＜２＞前記第１の液を、前記繊維製品の少なくとも一部に３０分以上接触させた後、前記第２の液を、前記繊維製品の、少なくとも前記第１の液が接触している部分に接触させる、前記＜１＞の繊維製品の洗濯方法。
＜３＞前記第１の液の前記界面活性剤の含有量は１５質量％以上であり、前記第１の液のノニオン界面活性剤は前記界面活性剤の総量に対して４０質量％以上である、前記＜１＞または＜２＞の繊維製品の洗濯方法。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の繊維製品の洗濯方法によれば、従来の方法に比べて、繊維製品の汚れに対する洗浄力に優れるとともに、繊維製品における繊維傷みや黄ばみの発生が抑えられる。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
本発明の繊維製品の洗濯方法は、下記のステップ（ａ）〜（ｃ）を有する。
ステップ（ａ）：界面活性剤を含み、漂白成分を含まない第１の液を、繊維製品の少なくとも一部に接触させる。
ステップ（ｂ）：漂白成分を含む第２の液を、繊維製品の、少なくとも第１の液が接触している部分にさらに接触させる。
ステップ（ｃ）：第２の液を接触させた後の繊維製品を、水、または新たな洗剤を含む洗浄液を用いて洗浄処理する。
【０００８】
＜繊維製品＞
繊維製品としては、例えば、繊維素材、中間製品、最終製品が挙げられる。
繊維素材としては、例えば、綿、麻、絹、毛（羊毛等）、化学繊維（ポリエステル、ポリアミド等）が挙げられる。
中間製品としては、例えば、糸、織物、編物、フェルトが挙げられる。
最終製品としては、例えば、衣料、ふきん、寝具（シーツ、枕カバー等）、床敷物、室内装飾品（カーテン等）が挙げられる。
【０００９】
＜第１の液＞
第１の液は、界面活性剤を含み、漂白成分を含まない。第１の液は、本発明の効果を損なわない範囲において、界面活性剤、漂白成分および水以外の任意成分を含んでもよい。
【００１０】
第１の液は、液体の洗濯用合成洗剤（原液）であってもよく、液体の洗濯用合成洗剤を水で希釈した洗浄液であってもよく、洗浄剤を被覆して粒状とした洗濯用合成洗剤を水に溶解した洗浄液や、前記被覆部を開封して取り出した洗濯用合成洗剤であってもよく、粉末の洗濯用合成洗剤を水に溶解した洗浄液であってもよい。本発明の効果が充分に発揮される点からは、液体の洗濯用合成洗剤が好ましい。
漂白成分を含まない液体の洗濯用合成洗剤の市販品としては、例えば、ライオン社製の「トップスーパーＮＡＮＯＸ」、「トップＨＹＧＩＡ」、「トップハレタ」、「トップクリアリキッド」；花王社製の「ウルトラアタックＮＥＯ」、「アタック高浸透バイオジェル」、「アタック抗菌ＥＸスーパークリアジェル」、「アタック消臭ストロングジェル」；プロクター・アンド・ギャンブル社製の「アリエールイオンパワージェルサイエンスプラス」、「アリエールリビングドライイオンパワージェル」、「アリエールパワージェルボール３Ｄ」、「アリエールリビングドライジェルボール３Ｄ」、「アリエールスピードプラス」が挙げられる。
【００１１】
（界面活性剤）
第１の液における界面活性剤としては、例えば、ノニオン界面活性剤、アニオン界面活性剤、カチオン界面活性剤、両性界面活性剤、半極性界面活性剤が挙げられる。界面活性剤は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。界面活性剤としては、本発明の効果が充分に発揮される点からは、少なくともノニオン界面活性剤を含むものが好ましい。
【００１２】
第１の液におけるノニオン界面活性剤は、洗濯用合成洗剤に用いられるものであればよい。ノニオン界面活性剤としては、例えば、ポリオキシアルキレン型ノニオン界面活性剤、糖脂肪酸エステル、多価アルコール脂肪酸エステル、脂肪酸アルカノールアミドが挙げられる。ノニオン界面活性剤は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００１３】
ノニオン界面活性剤としては、第１の液を繊維製品に接触させて長時間放置したときにゲル化しにくい点からは、下記一般式（Ｉ）で表される化合物（以下、化合物（Ｉ）ともいう。）が好ましい。ノニオン界面活性剤としては、皮脂汚れ等の洗浄力に優れる点からは、下記一般式（ＩＩ）で表される化合物（以下、化合物（ＩＩ）ともいう。）が好ましい。
【００１４】
Ｒ１−Ｃ（＝Ｏ）Ｏ−［（ＥＯ）ｓ／（ＰＯ）ｔ］−（ＥＯ）ｕ−Ｒ２・・・（Ｉ）
Ｒ３−Ｏ−［（ＥＯ）ｖ／（ＰＯ）ｗ］−（ＥＯ）ｘ−Ｈ・・・（ＩＩ）
式（Ｉ）中、Ｒ１は炭素数７〜２２の炭化水素基であり、Ｒ２は炭素数１〜６のアルキル基であり、ｓはＥＯの平均繰り返し数を表す６〜２０の数であり、ｔはＰＯの平均繰り返し数を表す０〜６の数であり、ｕはＥＯの平均繰り返し数を表す０〜２０の数であり、ＥＯはオキシエチレン基であり、ＰＯはオキシプロピレン基である。ｔが１以上である場合、［（ＥＯ）ｓ／（ＰＯ）ｔ］において、ＥＯとＰＯとは、ブロック状に付加されていてもよく、ランダム状に付加されていてもよい。
式（ＩＩ）中、Ｒ３は炭素数７〜２２の炭化水素基であり、ｖはＥＯの平均繰り返し数を表す３〜２０の数であり、ｗはＰＯの平均繰り返し数を表す０〜６の数であり、ｘはＥＯの平均繰り返し数を表す０〜２０の数であり、ＥＯはオキシエチレン基であり、ＰＯはオキシプロピレン基である。ｗが１以上である場合、［（ＥＯ）ｖ／（ＰＯ）ｗ］において、ＥＯとＰＯとは、ブロック状に付加されていてもよく、ランダム状に付加されていてもよい。
平均繰り返し数は、ガスクロマトグラフィー等によって測定できる。
【００１５】
化合物（ＩＩ）において、Ｒ３の炭素数は１０〜２２が好ましく、１０〜２０がより好ましく、１０〜１８がさらに好ましい。Ｒ３は直鎖の炭化水素基であってもよく、分岐鎖の第１級の炭化水素基および直鎖の第２級の炭化水素基から選ばれる基であってもよい。
ｗは、０〜３が好ましい。
Ｒ３が直鎖の炭化水素基の場合、ｖ＋ｘは３〜２０が好ましく、５〜１８がより好ましく、６〜１８がさらに好ましく、１１〜１８が特に好ましくい。
Ｒ３が分岐鎖の第１級の炭化水素基および直鎖の第２級の炭化水素基から選ばれる基である場合、ｖ＋ｘは３〜８が特に好ましく、ｗは０が好ましい。
【００１６】
化合物（Ｉ）としては、ポリオキシエチレン脂肪酸アルキルエステルが好ましく、特に式（Ｉ）におけるＲ１が炭素数１１のアルキル基および炭素数１３のアルキル基であり、Ｒ２がメチル基であり、ｓ＝１５であり、ｔ＝０、ｕ＝０である化合物（以下、ＭＥＥということがある）がより好ましい。
ポリオキシエチレン脂肪酸アルキルエステル、特にＭＥＥは、水溶液系中で分子同士の配向性が弱く、ミセルが不安定なノニオン界面活性剤である。このため、ポリオキシエチレン脂肪酸アルキルエステルは、高濃度でゲル化等を生じず、仮に１種単独で多量に第１の液中に配合されても、水への溶解性を高められると推測される。したがって、ポリオキシエチレン脂肪酸アルキルエステルが水に接触すると速やかに分散されて第１の液となると考えらえる。また、第１の液中のポリオキシエチレン脂肪酸アルキルエステルの濃度が速やかに均一となり、ステップ（ａ）の初期から適切な濃度の第１の液と繊維製品とを接触させることができ、その結果、高い洗浄力を発揮できると考えられる。
【００１７】
化合物（Ｉ）として、ポリオキシエチレン脂肪酸アルキルエステルの中でも、エチレンオキシドの付加モル数が異なる化合物の分布の割合を示すナロー率が、２０質量％以上であるものが好ましい。ナロー率の上限値は実質的に８０質量％以下が好ましい。ナロー率は、２０〜６０質量％がより好ましい。ナロー率が高いほど良好な洗浄力が得られるが、高すぎると低温での液安定性が低下するおそれがあることから、ナロー率は２５〜４０質量％がさらに好ましい。
ポリオキシエチレン脂肪酸アルキルエステル等のポリオキシアルキレン型ノニオン界面活性剤のナロー率は、下記式（Ｓ）で求められる値である。
【００１８】
【数１】
2020083979.tif 000002
【００１９】
式（Ｓ）において、Ｓｍａｘは、ポリオキシアルキレン型ノニオン界面活性剤中に最も多く存在するアルキレンオキシド付加体におけるアルキレンオキシドの付加モル数（式（Ｉ）中のｓ＋ｔの値）を示す。ｉはアルキレンオキシドの付加モル数を示す。Ｙｉは、式（Ｓ）で表される成分全体の中に存在するアルキレンオキシドの付加モル数がｉであるアルキレンオキシド付加体の割合（質量％）を示す。
ナロー率は、例えば、ポリオキシエチレン脂肪酸アルキルエステルの製造方法等によって制御できる。
【００２０】
ポリオキシエチレン脂肪酸アルキルエステルの製造方法としては、例えば、表面改質された複合金属酸化物触媒を用いて、脂肪酸アルキルエステルに酸化エチレンを付加重合させる方法（特開２０００−１４４１７９号公報参照）が挙げられる。
表面改質された複合金属酸化物触媒としては、例えば、金属水酸化物等により表面改質された、金属イオン（Ａｌ３＋、Ｇａ３＋、Ｉｎ３＋、Ｔｌ３＋、Ｃｏ３＋、Ｓｃ３＋、Ｌａ３＋、Ｍｎ２＋等）が添加された酸化マグネシウム等の複合金属酸化物触媒、金属水酸化物および／または金属アルコキシド等により表面改質されたハイドロタルサイトの焼成物触媒が挙げられる。
複合金属酸化物触媒の表面改質においては、複合金属酸化物１００質量部に対して、金属水酸化物および／または金属アルコキシドの割合を０．５〜１０質量部とすることが好ましく、１〜５質量部とすることがより好ましい。
【００２１】
第１の液におけるアニオン界面活性剤は、洗濯用合成洗剤に用いられるものであればよい。アニオン界面活性剤としては、例えば、直鎖アルキルベンゼンスルホン酸またはその塩、α−オレフィンスルホン酸またはその塩、直鎖または分岐鎖のアルキル硫酸エステルまたはその塩、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル硫酸エステルまたはその塩、ポリオキシアルキレンアルケニルエーテル硫酸エステルまたはその塩、アルキル基を有するアルカンスルホン酸またはその塩、α−スルホ脂肪酸エステルまたはその塩、アルキルエーテルカルボン酸またはその塩、ポリオキシアルキレンエーテルカルボン酸またはその塩、アルキルアミドエーテルカルボン酸またはその塩、アルケニルアミドエーテルカルボン酸またはその塩、アシルアミノカルボン酸またはその塩、アルキルリン酸エステルまたはその塩、ポリオキシアルキレンアルキルリン酸エステルまたはその塩、ポリオキシアルキレンアルキルフェニルリン酸エステルまたはその塩、グリセリン脂肪酸エステルモノリン酸エステルまたはその塩、高級脂肪酸またはその塩が挙げられる。アニオン界面活性剤の塩の形態としては、例えば、アルカリ金属塩（ナトリウム塩、カリウム塩等）、アルカリ土類金属塩（マグネシウム塩等）、アルカノールアミン塩（モノエタノールアンモニウム塩、ジエタノールアンモニウム塩等）が挙げられる。アニオン界面活性剤は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００２２】
第１の液におけるカチオン界面活性剤は、洗濯用合成洗剤に用いられるものであればよい。カチオン界面活性剤としては、例えば、長鎖脂肪族アミドアルキル３級アミンまたはその塩、脂肪族エステルアルキル３級アミンまたはその塩、パルミチン酸ジエタノールアミノプロピルアミド、ステアリン酸ジエタノールアミノプロピルアミド、アルキルトリメチルアンモニウム塩、アルキルジメチルエチルアンモニウム塩、ジアルキルジメチルアンモニウム塩、アルキルベンジルジメチルアンモニウム塩、アルキルピリジニウム塩が挙げられる。カチオン界面活性剤は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
第１の液における両性界面活性剤は、洗濯用合成洗剤に用いられるものであればよい。両性界面活性剤としては、例えば、アルキルベタイン型界面活性剤、アルキルアミドベタイン型界面活性剤、イミダゾリン型界面活性剤、アルキルアミノスルホン酸型界面活性剤、アルキルアミノカルボン酸型界面活性剤、アルキルアミドカルボン酸型界面活性剤、アミドアミノ酸型界面活性剤、リン酸型界面活性剤が挙げられる。両性界面活性剤は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
第１の液における半極性界面活性剤は、洗濯用合成洗剤に用いられるものであればよい。半極性界面活性剤としては、例えば、アミンオキシド型界面活性剤（ラウリルジメチルアミンオキシド、ラウリン酸アミドプロピルジメチルアミンオキシド等）が挙げられる。
【００２３】
第１の液の界面活性剤の含有量は、１５質量％以上が好ましく、４０質量％以上がより好ましく、４５質量％以上がさらに好ましい。第１の液の界面活性剤の含有量は、８０質量％以下が好ましく、７５質量％以下がより好ましく、７０質量％以下がさらに好ましい。第１の液の界面活性剤の含有量が前記範囲の下限値以上であれば、第１の液の洗浄力がさらに優れる。第１の液の界面活性剤の含有量が前記範囲の上限値以下であれば、第１の液の液安定性に優れる。
【００２４】
第１の液のノニオン界面活性剤は、界面活性剤の総量に対して４０質量％以上が好ましく、６０質量％以上がより好ましい。第１の液のノニオン界面活性剤は、界面活性剤の総量に対して８０質量％以下が好ましく、７５質量％以下がより好ましい。第１の液の界面活性剤の総量に対するノニオン界面活性剤が前記範囲の下限値以上であれば、第１の液の洗浄力がさらに優れる。第１の液の界面活性剤の総量に対するノニオン界面活性剤が前記範囲の上限値以下であれば、第１の液の液安定性に優れる。
【００２５】
第１の液がアニオン界面活性剤を含む場合、第１の液のアニオン界面活性剤は、界面活性剤の総量に対して１〜５５質量％が好ましく、５〜４０質量％がより好ましい。第１の液の界面活性剤の総量に対するアニオン界面活性剤が前記範囲の下限値以上であれば、第１の液の洗浄力がさらに優れる。第１の液の界面活性剤の総量に対するアニオン界面活性剤が前記範囲の上限値以下であれば、第１の液の液安定性に優れる。
【００２６】
第１の液がカチオン界面活性剤を含む場合、第１の液のカチオン界面活性剤は、界面活性剤の総量に対して０質量％超１０質量％以下が好ましく、１〜５質量％がより好ましい。第１の液の界面活性剤の総量に対するカチオン界面活性剤が前記範囲の下限値以上であれば、抗菌効果に優れる。第１の液の界面活性剤の総量に対するカチオン界面活性剤が前記範囲の上限値以下であれば、第１の液の液安定性に優れる。
【００２７】
（任意成分）
第１の液における任意成分としては、例えば、有機溶剤、酵素、キレート剤、ハイドロトロープ剤、アルカリ剤、風合い向上剤、抗菌剤、着色剤、香料、ｐＨ調整剤が挙げられる。
【００２８】
有機溶剤としては、水混和性有機溶剤が好ましい。水混和性有機溶剤は、２５℃のイオン交換水１Ｌに２０ｇ以上溶解する有機溶剤である。
水混和性有機溶剤としては、例えば、アルコール類（エタノール、１−プロパノール、２−プロパノール、１−ブタノール等）、グリコール類（プロピレングリコール、ブチレングリコール、ヘキシレングリコール等）、ポリグリコール類（ジプロピレングリコール等）、アルキルエーテル類（ジエチレングリコールモノブチルエーテル（ブチルカルビトール）、ジエチレングリコールジメチルエーテル、３−メトキシ−３−メチル−１−ブタノール等）、芳香族エーテル類（フェノキシエタノール、ジエチレングリコールモノフェニルエーテル、トリエチレングリコールモノフェニルエーテル等）が挙げられる。水混和性有機溶剤としては、エタノール、プロピレングリコール、ジエチレングリコールモノブチルエーテル（ブチルカルビトール）、３−メトキシ−３−メチル−１−ブタノール、フェノキシエタノールまたはジエチレングリコールモノフェニルエーテルが好ましく、３−メトキシ−３−メチル−１−ブタノールが特に好ましい。水混和性有機溶剤は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
第１の液が水混和性有機溶剤を含む場合、第１の液の水混和性有機溶剤の含有量は、１〜１０質量％が好ましい。
【００２９】
酵素は、繊維製品の汚れに対する洗浄力をさらに向上させる。
酵素としては、例えば、プロテアーゼ、アミラーゼ、リパーゼ、セルラーゼ、マンナナーゼ、セルラーゼが挙げられる。
プロテアーゼとしては、セリンプロテアーゼのように、分子内にセリン、ヒスチジン、およびアスパラギン酸を有するプロテアーゼが好ましい。プロテアーゼを含む製剤（プロテアーゼ製剤）が市販されている。第１の液を調製する際、プロテアーゼは、通常、プロテアーゼ製剤を用いて配合される。プロテアーゼ製剤の市販品としては、例えば、ノボザイムズ社製の「Ｓａｖｉｎａｓｅ（登録商標）  １６Ｌ」、「Ｓａｖｉｎａｓｅ  Ｕｌｔｒａ  １６Ｌ」、「Ｓａｖｉｎａｓｅ  Ｕｌｔｒａ１６ＸＬ」、「Ｅｖｅｒｌａｓｅ（登録商標）  １６Ｌ  ＴｙｐｅＥＸ」、「Ｅｖｅｒｌａｓｅ  Ｕｌｔｒａ１６Ｌ」、「Ｅｓｐｅｒａｓｅ（登録商標）  ８Ｌ」、「Ａｌｃａｌａｓｅ（登録商標）  ２．５Ｌ」、「Ａｌｃａｌａｓｅ  Ｕｌｔｒａ  ２．５Ｌ」、「Ｌｉｑｕａｎａｓｅ（登録商標）  ２．５Ｌ」、「Ｌｉｑｕａｎａｓｅ  Ｕｌｔｒａ  ２．５Ｌ」、「Ｌｉｑｕａｎａｓｅ  Ｕｌｔｒａ  ２．５ＸＬ」、「Ｃｏｒｏｎａｓｅ（登録商標）  ４８Ｌ」、「Ｍｅｄｌｅｙ（登録商標）  Ｃｏｒｅ２１０Ｌ」（いずれも商品名）；ジェネンコア社製の「Ｐｕｒａｆｅｃｔ（登録商標）  Ｌ」、「Ｐｕｒａｆｅｃｔ  ＯＸ」、「Ｐｒｏｐｅｒａｓｅ  Ｌ」（いずれも商品名）が挙げられる。
【００３０】
アミラーゼ製剤の市販品としては、例えば、ノボザイムズ社製の「Ｔｅｒｍａｍｙｌ（登録商標）  ３００Ｌ」、「Ｔｅｒｍａｍｙｌ  Ｕｌｔｒａ  ３００Ｌ」、「Ｄｕｒａｍｙｌ（登録商標）  ３００Ｌ」、「Ｓｔａｉｎｚｙｍｅ（登録商標）  １２Ｌ」、「Ｓｔａｉｎｚｙｍｅ  Ｐｌｕｓ  １２Ｌ」、「Ｍｅｄｌｅｙ（登録商標）  Ｃｏｒｅ２１０Ｌ」（いずれも商品名）；ジェネンコア社製の「Ｍａｘａｍｙｌ（登録商標）」（商品名）；天野エンザイム社製の「プルラナーゼアマノ」（商品名）；生化学工業社製の「ＤＢ−２５０」（商品名）が挙げられる。
リパーゼ製剤としては、例えば、ノボザイムズ社製の「Ｌｉｐｅｘ（登録商標）  １００Ｌ」、「Ｌｉｐｏｌａｓｅ（登録商標）  １００Ｌ」が挙げられる。
セルラーゼ製剤の市販品としては、例えば、ノボザイムズ社製の「ケアザイム（登録商標）４５００Ｌ」、「ケアザイムプレミアム４５００Ｌ」、「エンドラーゼ５０００Ｌ」、「セルクリーン４５００Ｔ」（いずれも商品名）が挙げられる。
マンナナーゼ製剤の市販品としては、例えば、ノボザイムズ社製の「Ｍａｎｎａｗａｙ（登録商標）  ４Ｌ」（商品名）が挙げられる。
酵素は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
第１の液が酵素を含む場合、第１の液の酵素の含有量は、酵素製剤として０．１〜３質量％が好ましい。
【００３１】
キレート剤としては、クエン酸、乳酸、酒石酸、シュウ酸、リンゴ酸、グルコン酸、メチルグリシンニ酢酸（ＭＧＤＡ）、ニトリロ三酢酸、イミノ二酢酸、エチレンジアミン四酢酸、ジエチレントリアミン五酢酸、グリコールエーテルジアミン四酢酸、ヒドロキシエチルイミノ二酢酸、トリエチレンテトラアミン六酢酸、有機ホスホン酸誘導体（エタン−１，１−ジホスホン酸、エタン−１，１，２−トリホスホン酸、１−ヒドロキシエタン−１，１−ジホスホン酸、エタンヒドロキシ−１，１，２−トリホスホン酸、エタン−１，２−ジカルボキシ−１，２−ジホスホン酸、メタンヒドロキシホスホン酸、アミノトリメチレンホスホン酸、エチレンジアミンテトラキシメチレンスルホン酸等）、またはこれらの塩が挙げられる。キレート剤としては、メチルグリシンニ酢酸（ＭＧＤＡ）、クエン酸が好ましい。キレート剤は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００３２】
ハイドロトロープ剤としては、例えば、ポリエチレングリコール、芳香族スルホン酸またはその塩が挙げられる。
アルカリ剤としては、例えば、アルカノールアミン（モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン等）が挙げられる。
風合い向上剤としては、例えば、シリコーン等が挙げられる。
抗菌剤としては、例えば、４，４’−ジクロロ−２−ヒドロキシジフェニルエーテル（慣用名：ダイクロサン）、５−クロロ−２−（２，４−ジクロロフェノキシ）フェノール（慣用名：トリクロサン）、ビス−（２−ピリジルチオ−１−オキシド）亜鉛、ポリヘキサメチレンビグアニド塩酸塩、８−オキシキノリン、ポリリジンが挙げられる。第１の液が抗菌剤を含む場合、第１の液の抗菌材の含有量は、０．０１〜３質量％が好ましい。
香料は、香料原料単体、または、香料原料と香料用溶剤と香料安定化剤等とからなる香料組成物を包含する。香料としては、洗濯用合成洗剤に通常用いられる香料が挙げられる。第１の液が香料を含む場合、第１の液の香料の含有量は、０．０１〜２．０質量％が好ましい。
着色剤としては、例えば、色素、顔料が挙げられる。
ｐＨ調整剤としては、例えば、水酸化ナトリウム、塩酸、硫酸、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、アンモニアが挙げられる。
緩衝剤としては、例えば、クエン酸、ホウ酸化合物（四ホウ酸ナトリウム等）が挙げられる。第１の液が緩衝剤を含む場合、第１の液の緩衝剤の含有量は、０．００１〜４質量％が好ましい。
【００３３】
第１の液の水の含有量は、第１の液から界面活性剤および任意成分を除いた残部である。第１の液の水の含有量は、５質量％以上が好ましく、１０質量％以上がより好ましく、２０質量％以上がさらに好ましい。
【００３４】
第１の液の２５℃におけるｐＨは、４〜９が好ましく、６〜９がより好ましい。第１の液の２５℃におけるｐＨが前記範囲内にあれば、第１の液の保存安定性が良好に維持される。第１の液の２５℃におけるｐＨは、必要に応じて、ｐＨ調整剤を添加することにより調整できる。ｐＨは、測定対象を２５℃とし、ｐＨメーター（例えば、東亜ディーケーケー社製、ＨＭ−３０Ｇ）により測定される値である。
【００３５】
＜第２の液＞
第２の液は、漂白成分を含む。第２の液は、界面活性剤を含むことが好ましい。第２の液は、水を含むことが好ましい。第２の液は、本発明の効果を損なわない範囲において、漂白成分、界面活性剤および水以外の任意成分を含んでもよい。
【００３６】
第２の液は、液体の衣料用漂白剤（原液）であってもよく、液体の衣料用漂白剤を水で希釈した漂白液であってもよく、粉末の衣料用漂白剤を水に溶解した漂白液であってもよい。本発明の効果が充分に発揮される点からは、液体の衣料用漂白剤が好ましい。
液体の衣料用漂白剤の市販品としては、例えば、ライオン社製の「ブライトＷ」、「手間なしブライト」；花王社製の「ワイドハイターＥＸ」、「ワイドハイターＥＸパワー  ガンコなシミ用」、「ワイドハイター」、「ハイター」、「ハイドロハイター」が挙げられる。
【００３７】
（漂白成分）
漂白成分は、酸化剤からなり、繊維製品の汚れを分解し、または変化させて白くする化学作用を有する。
酸化剤としては、例えば、塩素系、酸素系が挙げられる。塩素系としては、次亜塩素酸ナトリウム、ジクロロイソシアヌル酸ナトリウム、ジクロロイソシアヌル酸カリウムが挙げられる。酸素系としては、例えば、過炭酸ナトリウム、過ホウ酸ナトリウム、モノ過硫酸ナトリウム、過酸化水素が挙げられる。
漂白成分としては、繊維製品に繊維傷みや黄ばみが生じにくい点から、過酸化水素が好ましい。
【００３８】
漂白成分が過酸化水素である場合、第２の液の過酸化水素の含有量は、０質量％超５質量％未満が好ましく、０．５〜４．５質量％がより好ましく、１〜４質量％がさらに好ましい。第２の液の過酸化水素の含有量が前記範囲の下限値以上であれば、第２の液の洗浄力がさらに優れる。第２の液の過酸化水素の含有量が前記範囲の上限値以下であれば、繊維製品が褪色しにくい。
【００３９】
（界面活性剤）
第２の液における界面活性剤としては、例えば、ノニオン界面活性剤、アニオン界面活性剤、カチオン界面活性剤、両性界面活性剤、半極性界面活性剤が挙げられる。界面活性剤は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００４０】
第２の液におけるノニオン界面活性剤は、衣料用漂白剤に用いられるものであればよい。ノニオン界面活性剤としては、例えば、ポリオキシアルキレン型ノニオン界面活性剤、脂肪酸アルカノールアミン、脂肪酸アルカノールアミド、多価アルコール脂肪酸エステル、多価アルコール脂肪酸エーテル、糖脂肪酸エステル、Ｎ−アルキルポリヒドロキシ脂肪酸アミド、アルキルグリコシドが挙げられる。ノニオン界面活性剤は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００４１】
ノニオン界面活性剤としては、第２の液の液安定性、洗浄力等の点から、ポリオキシアルキレン型ノニオン界面活性剤が好ましく、下記一般式（ＩＩＩ）で表される化合物（以下、化合物（ＩＩＩ）ともいう。）が特に好ましい。
Ｒ４−Ｘ−［（ＥＯ）ｐ／（ＰＯ）ｑ］−Ｒ５  ・・・（ＩＩＩ）
式（ＩＩＩ）中、Ｒ４は炭化水素基であり、Ｘは２価の連結基であり、Ｒ５は水素原子、アルキル基またはアルケニル基であり、ＥＯはオキシエチレン基であり、ｐはＥＯの平均繰り返し数を表す数であり、ＰＯはオキシプロピレン基であり、ｑはＰＯの平均繰り返し数を表す数である。
【００４２】
Ｒ４の炭素数は、６〜２２が好ましく、８〜２２がより好ましく、１０〜１８がさらに好ましく、１２〜１６が特に好ましい。Ｒ４の炭化水素基は、直鎖であってもよく、分岐鎖であってもよい。Ｒ４の炭化水素基は、不飽和結合を有していてもよく、有していなくてもよい。
Ｘとしては、−Ｏ−、−Ｃ（＝Ｏ）Ｏ−、−Ｃ（＝Ｏ）ＮＨ−等が挙げられ、−Ｏ−が好ましい。Ｘが−Ｏ−のとき、Ｒ５としては、水素原子が好ましい。
ｐは、３〜２０が好ましく、４〜１８がより好ましく、５〜１２がさらに好ましく、６〜９が特に好ましい。ｑは、０〜６が好ましく、０〜３がより好ましい。ｐとｑとの合計は、５〜２０が好ましい。ｑが１以上である場合、ＥＯとＰＯとは、ブロック状に付加されていてもよく、ランダム状に付加されていてもよい。
化合物（ＩＩＩ）としては、Ｒ４がアルキル基であり、Ｘが−Ｏ−であり、Ｒ５が水素原子であるポリオキシアルキレンアルキルエーテルが好ましく、Ｒ４が炭素数１２および炭素数１４の直鎖状のアルキル基であり、Ｘが−Ｏ−であり、ｐが６であり、ｑが０であり、Ｒ５が水素原子であるポリオキシエチレンアルキルエーテル（以下、ＡＥ６ともいう。）がより好ましい。
【００４３】
第２の液におけるアニオン界面活性剤は、衣料用漂白剤に用いられるものであればよい。アニオン界面活性剤としては、例えば、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル硫酸エステルまたはその塩（ＡＥＳ）、直鎖アルキルベンゼンスルホン酸またはその塩（ＬＡＳ）、α−オレフィンスルホン酸塩（ＡＯＳ）、直鎖または分岐鎖のアルキル硫酸エステル塩（ＡＳ）、アルキル基を有するアルカンスルホン酸塩（ＳＡＳ）、α−スルホ脂肪酸エステル塩（ＭＥＳ）、高級脂肪酸またはその塩が挙げられる。アニオン界面活性剤の塩の形態としては、例えば、アルカリ金属塩（ナトリウム塩、カリウム塩等）、アルカリ土類金属塩（マグネシウム塩等）、アルカノールアミン塩（モノエタノールアンモニウム塩、ジエタノールアンモニウム塩等）が挙げられる。アニオン界面活性剤は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００４４】
ＡＥＳとしては、下記式（ＩＶ）で表される化合物が好ましい。
Ｒ６−［（ＥＯ）ｍ／（ＰＯ）ｎ］−ＳＯ３−Ｍ＋・・・（ＩＶ）
式（ＩＶ）中、Ｒ６は炭素数８〜２０の直鎖または分岐鎖のアルキル基であり、ＥＯはオキシエチレン基であり、ＰＯはオキシプロピレン基であり、ｍはＥＯの平均繰り返し数を表す０以上の数であり、ｎはＰＯの平均繰り返し数を表す０〜６の数であり、０＜ｍ＋ｎであり、Ｍ＋は対カチオンである。
【００４５】
ＡＥＳとしては、炭素数１０〜２０の直鎖または分岐鎖のアルキル基を有し、平均１〜５モルのアルキレンオキシドが付加されたものが好ましい。
Ｒ６の炭素数は、１０〜２０が好ましく、１２〜１４がより好ましい。
ｍは、０〜５が好ましく、０．５〜２．５がより好ましく、１．５〜２．５がさらに好ましい。ｎは、０〜３が好ましく、０がより好ましい。ｎが１以上である場合、ＥＯとＰＯとは、ブロック状に付加されていてもよく、ランダム状に付加されていてもよい。
Ｍ＋としては、例えば、アルカリ金属イオン（ナトリウムイオン、カリウムイオン等）、アルカリ土類金属イオン（マグネシウムイオン等）、アルカノールアミン（モノエタノールアミン、ジエタノールアミン等）から誘導されるカチオンが挙げられる。
【００４６】
ＬＡＳとしては、炭素数８〜１６の直鎖のアルキル基を有するものが好ましく、炭素数１０〜１４の直鎖のアルキル基を有するものが特に好ましい。
ＡＯＳとしては、炭素数１０〜２０のものが好ましい。
ＡＳとしては、炭素数１０〜２０のアルキル基を有するものが好ましい。
ＳＡＳとしては、炭素数１０〜２０のアルキル基を有するものが好ましく、炭素数１４〜１７のアルキル基を有するものがより好ましい。中でも、アルキル基が２級アルキル基であるもの（すなわち２級アルカンスルホン酸塩）が特に好ましい。
ＭＥＳとしては、脂肪酸残基の炭素数が１０〜２０のものが好ましい。
アニオン界面活性剤としては、第２の液の洗浄力および液安定性に優れる点で、ＡＥＳ、ＬＡＳ、ＳＡＳ、ＡＯＳが好ましく、ＡＥＳがより好ましい。
【００４７】
第２の液におけるカチオン界面活性剤は、衣料用漂白剤に用いられるものであればよい。カチオン界面活性剤としては、例えば、アルキルトリメチルアンモニウム塩、アルキルジメチルエチルアンモニウム塩、ジアルキルジメチルアンモニウム塩、アルキルベンジルジメチルアンモニウム塩、アルキルピリジニウム塩が挙げられ、アルキルトリメチルアンモニウム塩が好ましい。これらの塩の対イオンとしては、例えば、ハロゲンイオン（フッ化物イオン、塩化物イオン、臭化物イオン、ヨウ化物イオン等）、アルキル硫酸イオン（メチル硫酸イオン、エチル硫酸イオン等）が挙げられる。カチオン界面活性剤は、設備への腐食性の点から、メチル硫酸塩またはエチル硫酸塩として用いることが好ましい。
【００４８】
第２の液における両性界面活性剤は、衣料用漂白剤に用いられるものであればよい。両性界面活性剤としては、アルキルカルボキシベタイン、アルキルスルホベタイン、アルキルヒドロキシスルホベタイン、アルキルアミドベタイン、イミダゾリニウムベタインが挙げられる。
第２の液における半極性界面活性剤は、衣料用漂白剤に用いられるものであればよい。半極性界面活性剤としては、アミンオキシド型界面活性剤（ラウリルジメチルアミンオキシド、ラウリン酸アミドプロピルジメチルアミンオキシド（ＡＰＡＸ）等）が挙げられる。
【００４９】
第２の液の界面活性剤の含有量は、０．５〜３０質量％が好ましく、１．５〜２５質量％がより好ましく、３〜１５質量％がさらに好ましい。第２の液の界面活性剤の含有量が前記範囲の下限値以上であれば、第２の液の洗浄力がさらに優れる。第２の液の界面活性剤の含有量が前記範囲の上限値以下であれば、第２の液の外観安定性を向上しやすい。
【００５０】
第２の液のノニオン界面活性剤の含有量は、０．５〜１５質量％が好ましく、０．５〜１２質量％がより好ましく、０．５〜７質量％がさらに好ましい。第２の液のノニオン界面活性剤の含有量が前記範囲の下限値以上であれば、第２の液の洗浄力がさらに優れる。第２の液のノニオン界面活性剤の含有量が前記範囲の上限値以下であれば、第２の液の外観安定性を向上しやすい。
【００５１】
第２の液のアニオン界面活性剤の含有量は、０〜１０質量％が好ましく、０．５〜８質量％がより好ましく、０．５〜７質量％がさらに好ましい。第２の液のアニオン界面活性剤の含有量が前記範囲内であれば、繊維製品に直接塗布するのに適した粘度を有する。また、第２の液の外観安定性を向上しやすい。
【００５２】
第２の液のカチオン界面活性剤、両性界面活性剤および半極性界面活性剤の合計の含有量は、０〜１０質量％が好ましく、０．２〜５質量％がより好ましく、０．３〜３質量％がさらに好ましく、０．５〜１．８質量％が特に好ましい。第２の液のカチオン界面活性剤、両性界面活性剤および半極性界面活性剤の合計の含有量が前記範囲内であれば、第２の液の外観安定性をより向上しやすい。
【００５３】
界面活性剤は、ノニオン界面活性剤と、ノニオン界面活性剤以外の他の界面活性剤から選ばれる１種以上とを併用することが好ましい。ノニオン界面活性剤／他の界面活性剤（質量比）は、０．２５〜２０が好ましく、０．２５〜１．５がより好ましい。ノニオン界面活性剤／他の界面活性剤（質量比）が前記範囲内であれば、第２の液の外観安定性をより向上しやすい。
【００５４】
ノニオン界面活性剤以外の他の界面活性剤としては、第２の液の洗浄力の点から、アニオン界面活性剤が好ましい。ただし、アニオン界面活性剤として、ＡＥＳやＬＡＳを多く配合すると、第２の液の洗浄力に優れるが、第２の液が白濁し、液位視認性が低下する。
そこで、ノニオン界面活性剤以外の他の界面活性剤は、アニオン界面活性剤と半極性界面活性剤とを併用することが好ましい。アニオン界面活性剤と半極性界面活性剤とがコンプレックスを形成し、第２の液の白濁が抑えられる。加えて、第２の液の洗浄力が向上する。アニオン界面活性剤と半極性界面活性剤との組み合わせとしては、ＡＥＳとＡＰＡＸとの組み合わせが好ましい。アニオン界面活性剤／半極性界面活性剤（質量比）は、０．９〜２．０が好ましく、１．０〜１．９がより好ましく、１．１〜１．８がさらに好ましい。アニオン界面活性剤／半極性界面活性剤（質量比）が前記範囲内であれば、第２の液の液位視認性がより向上しやすい。
以上のことから、界面活性剤は、ノニオン界面活性剤とアニオン界面活性剤と半極性界面活性剤とを併用することが好ましく、ＡＥ６とＡＥＳとＡＰＡＸとを併用することが特に好ましい。
【００５５】
（任意成分）
第２の液における任意成分としては、例えば、ｐＨ調整剤、キレート剤、ラジカルトラップ剤、有機溶剤、緩衝剤、香料、ハイドロトロープ剤、抗菌剤、着色剤、漂白活性化剤が挙げられる。
【００５６】
ｐＨ調整剤としては、例えば、水酸化ナトリウム、塩酸、硫酸、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、アンモニアが挙げられる。
キレート剤としては、例えば、１−ヒドロキシエタン−１，１−ジホスホン酸（ＨＥＤＰ）が挙げられる。第２の液がキレート剤を含む場合、第２の液のキレート剤の含有量は、０．０１〜５質量％が好ましく、０．０５〜３質量％がより好ましく、０．１〜１質量％がさらに好ましい。第２の液のキレート剤の含有量が前記範囲内であれば、第２の液を保存している容器の膨らみが抑えられる。
ラジカルトラップ剤としては、例えば、ｐ−メトキシフェノール、ジブチルヒドロキシトルエンが挙げられる。ラジカルトラップ剤は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。第２の液のラジカルトラップ剤の含有量は、０〜０．２質量％未満が好ましく、０〜０．１５質量％がより好ましく、０〜０．１質量％がさらに好ましい。第２の液のラジカルトラップ剤の含有量が前記範囲の上限値以下であれば、第２の液の臭気が抑えられる。
【００５７】
有機溶剤としては、水混和性有機溶剤が好ましい。水混和性有機溶剤は、２５℃のイオン交換水１Ｌに２０ｇ以上溶解する有機溶剤である。
水混和性有機溶剤としては、例えば、アルコール類（エタノール、１−プロパノール、２−プロパノール、１−ブタノール等）、グリコール類（プロピレングリコール、ブチレングリコール、ヘキシレングリコール等）、ポリグリコール類（ジプロピレングリコール等）、アルキルエーテル類（ジエチレングリコールモノブチルエーテル（ブチルカルビトール）、ジエチレングリコールジメチルエーテル、３−メトキシ−３−メチル−１−ブタノール等）、芳香族エーテル類（フェノキシエタノール、ジエチレングリコールモノフェニルエーテル、トリエチレングリコールモノフェニルエーテル等）が挙げられる。水混和性有機溶剤としては、エタノール、プロピレングリコール、ジエチレングリコールモノブチルエーテル（ブチルカルビトール）、３−メトキシ−３−メチル−１−ブタノール、フェノキシエタノールまたはジエチレングリコールモノフェニルエーテルが好ましく、３−メトキシ−３−メチル−１−ブタノールが特に好ましい。水混和性有機溶剤は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
第２の液が水混和性有機溶剤を含む場合、第２の液の水混和性有機溶剤の含有量は、０．１〜１５質量％が好ましい。第２の液が水混和性有機溶剤として３−メトキシ−３−メチル−１−ブタノールを含む場合、第２の液の３−メトキシ−３−メチル−１−ブタノールの含有量は、０．９〜５質量％が好ましく、０．９〜２質量％がより好ましく、１〜１．５質量％がさらに好ましい。第２の液の３−メトキシ−３−メチル−１−ブタノールの含有量が前記範囲の下限値以上であれば、第２の液が増粘し、第２の液を繊維製品に塗布しやすくなる。また、第２の液の洗浄力がさらに優れる。第２の液の３−メトキシ−３−メチル−１−ブタノールの含有量が前記範囲の上限値以下であれば、液の臭気が抑えられる。
【００５８】
緩衝剤としては、例えば、クエン酸、ホウ酸化合物（四ホウ酸ナトリウム等）が挙げられる。第２の液が緩衝剤を含む場合、第２の液の緩衝剤の含有量は、０．０１〜２質量％が好ましい。
香料は、香料原料単体、または、香料原料と香料用溶剤と香料安定化剤等とからなる香料組成物を包含する。香料としては、衣料用漂白剤に通常用いられる香料が挙げられる。第２の液が香料を含む場合、第２の液の香料の含有量は、０．０１〜１．０質量％が好ましい。
ハイドロトロープ剤としては、例えば、トルエンスルホン酸、キシレンスルホン酸、安息香酸塩、尿素が挙げられる。第２の液がハイドロトロープ剤を含む場合、第２の液のハイドロトロープ剤の含有量は、０．０１〜１５質量％が好ましい。
抗菌剤としては、例えば、４，４’−ジクロロ−２−ヒドロキシジフェニルエーテル（慣用名：ダイクロサン）、５−クロロ−２−（２，４−ジクロロフェノキシ）フェノール（慣用名：トリクロサン）、ビス−（２−ピリジルチオ−１−オキシド）亜鉛、ポリヘキサメチレンビグアニド塩酸塩、８−オキシキノリン、ポリリジンが挙げられる。第２の液が抗菌剤を含む場合、第２の液の抗菌剤の含有量は、０質量％超３質量％以下が好ましく、０．００１〜１質量％がより好ましく、０．００５〜０．５質量％がさらに好ましく、０．０１〜０．３質量％が特に好ましい。
着色剤としては、例えば、色素、顔料が挙げられる。
【００５９】
漂白活性化剤は、それ自体は漂白効果を持たないが、第２の液中で過酸化水素と反応して酸化力の高い有機過酸に変わる物質である。漂白活性化剤としては、例えば、テトラアセチルエチレンジアミン、炭素数１〜１８（好ましくは８〜１２）のアルカノイル基を有するアルカノイルオキシベンゼンスルホン酸またはその塩、炭素数１〜１８（好ましくは８〜１２）のアルカノイル基を有するアルカノイルオキシ安息香酸またはその塩が挙げられる。漂白活性化剤としては、４−デカノイルオキシ安息香酸（ＤＯＢＡ）、４−ドデカノイルオキシベンゼンスルホン酸ナトリウム（ＤＯＢＳ）、４−ラウロイルオキシベンゼンスルホン酸ナトリウム（ＯＢＳ）または４−ノナノイルオキシベンゼンスルホン酸ナトリウム（ＮＯＢＳ）が好ましい。漂白活性化剤は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
第２の液が漂白活性化剤を含む場合、第２の液の漂白活性化剤の含有量は、０．１〜２質量％が好ましく、０．２〜１．５質量％がより好ましく、０．４〜１質量％がさらに好ましい。第２の液の漂白活性化剤の含有量が前記範囲の下限値以上であれば、第２の液における黄ばみに対する漂白力が高まる。第２の液の漂白活性化剤の含有量が前記範囲の上限値以下であれば、第２の液の外観安定性を向上しやすい。
【００６０】
第２の液の水の含有量は、第２の液から漂白成分、界面活性剤および任意成分を除いた残部である。第２の液の水の含有量は、３０質量％以上が好ましく、３５〜９５質量％がより好ましく、５０〜９５質量％がさらに好ましく、８０〜９０質量％が特に好ましい。
【００６１】
第２の液の２５℃におけるｐＨは、２〜８が好ましく、２．５〜７がより好ましく、４〜６．５がさらに好ましく、５〜６．５が特に好ましい。第２の液の２５℃におけるｐＨが前記範囲の下限値以上であれば、第２の液の洗浄力がさらに優れる。第２の液の２５℃におけるｐＨが前記範囲の上限値以下であれば、第２の液の外観安定性を良好にしやすい。第２の液の２５℃におけるｐＨは、必要に応じて、ｐＨ調整剤を添加することにより調整できる。ｐＨは、測定対象を２５℃とし、ｐＨメーター（例えば、東亜ディーケーケー社製、ＨＭ−３０Ｇ）により測定される値である。
【００６２】
＜ステップ（ａ）＞
第１の液を繊維製品の少なくとも一部に接触させる。繊維製品において第１の液が接触する部分には、繊維製品の汚れ部分が含まれる。
繊維製品の汚れとしては、例えば、水溶性シミ汚れ（酒類（ワイン、日本酒、ビール等）、果汁（ぶどうジュース、オレンジジュース等）、コーヒー、紅茶、しょう油、ソース、ケチャップ、みそ汁、わさび、ラーメンスープ、カレー、マヨネーズ等）、油溶性シミ汚れ（チョコレート、バター、生クリーム、植物油、ファンデーション、口紅、化粧クリーム、ボールペン、朱肉、油性インク、クレヨン等）、皮脂汚れ、血液汚れ、泥汚れ、黄ばみが挙げられる。本発明は、水溶性シミ汚れ、血液汚れの除去に好適であり、特に、ワインによるシミ汚れ、ぶどうジュースによるシミ汚れ、コーヒーによるシミ汚れ、紅茶によるシミ汚れまたは血液汚れの除去に好適である。
【００６３】
第１の液を繊維製品に接触させる方法としては、例えば、第１の液を繊維製品に塗布する方法、第１の液に繊維製品を浸漬する方法が挙げられる。第１の液の使用量を必要最小限に抑えつつ、第１の液中の界面活性剤の濃度を高く維持した状態で第１の液と繊維製品の汚れとを接触させて高い洗浄力を発揮させる点からは、第１の液を繊維製品の汚れ部分に塗布する方法が好ましい。また、第１の液中の界面活性剤の濃度を高く維持する点からは、繊維製品をあらかじめ水に浸漬させることなく、繊維製品の汚れ部分に第１の液を塗布することが好ましい。また、第１の液として市販の液体の洗濯用合成洗剤を用いる場合は、液体の洗濯用合成洗剤を水で希釈することなく原液の状態で、繊維製品の汚れ部分に塗布することが好ましい。
【００６４】
塗布方法としては、例えば、第１の液を繊維製品に垂らしかける方法、刷毛、スポンジ等を用いて第１の液を繊維製品に直塗りする方法、第１の液を繊維製品にスプレーする方法が挙げられる。
第１の液の塗布量は、繊維製品の汚れ部分の全体に第１の液が浸透する量以上とすることが好ましい。また、第１の液の塗布量は、第１の液が接触している部分の繊維製品の単位質量当たりの第１の液の量（％ｏｗｆ）で、１００％ｏｗｆ以上が好ましく、２００％ｏｗｆ以上がより好ましく、３００％ｏｗｆ以上がさらに好ましい。
【００６５】
ステップ（ａ）における繊維製品への第１の液の接触時間は、３０分以上が好ましく、１時間以上がより好ましく、３時間以上がさらに好ましく、６時間以上がよりさらに好ましく、１２時間以上が特に好ましい。ステップ（ａ）における繊維製品への第１の液の接触時間が前記範囲の下限値以上であれば、第１の液中の水分が蒸発し、繊維製品において第１の液が濃縮され、汚れに対する相溶性が高まり、洗浄力がより向上する。ステップ（ａ）における繊維製品への第１の液の接触時間が２４時間を超えても、洗浄力の向上効果が頭打ちになることから、ステップ（ａ）における繊維製品への第１の液の接触時間は、２４時間以下が好ましい。
【００６６】
ステップ（ａ）における第１の液を繊維製品に接触させる場所としては、例えば、洗濯槽、洗濯カゴ、洗面器が挙げられ、洗濯カゴのような湿気がこもらない場所がより好ましい。ステップ（ａ）における接触場所の温度は、５〜４０℃が好ましく、１０〜３５℃がより好ましく、１５〜３０℃がさらに好ましい。ステップ（ａ）における接触場所の湿度は、９０％以下が好ましく、７０％以下がより好ましく、５０％以下がより好ましい。
【００６７】
＜ステップ（ｂ）＞
第２の液を、繊維製品の、少なくとも第１の液が接触している部分にさらに接触させる。
第２の液を繊維製品に接触させる方法としては、例えば、第２の液を繊維製品に塗布する方法、第２の液に繊維製品を浸漬する方法が挙げられる。第２の液の使用量を必要最小限に抑えつつ、第２の液中の漂白成分の濃度を高く維持した状態で第２の液と繊維製品の汚れとを接触させて高い洗浄力を発揮させる点からは、第２の液を繊維製品の、少なくとも第１の液が接触している部分に塗布する方法が好ましい。また、第２の液中の漂白成分の濃度を高く維持する点からは、繊維製品をあらかじめ水に浸漬させることなく、繊維製品の、少なくとも第１の液が接触している部分に第２の液を塗布することが好ましい。また、第２の液として市販の液体の衣料用漂白剤を用いる場合は、液体の衣料用漂白剤を水で希釈することなく原液の状態で、繊維製品の汚れ部分に塗布することが好ましい。
【００６８】
塗布方法としては、例えば、第２の液を繊維製品に垂らしかける方法、刷毛、スポンジ等を用いて第２の液を繊維製品に直塗りする方法、第１の液を繊維製品にスプレーする方法が挙げられる。
第２の液の塗布量は、繊維製品の、第１の液が接触している部分の全体に第２の液が浸透する量以上とすることが好ましい。また、第２の液の塗布量は、第１の液が接触している部分の繊維製品の単位質量当たりの第２の液の量（％ｏｗｆ）で、１００％ｏｗｆ以上が好ましく、２００％ｏｗｆ以上がより好ましく、３００％ｏｗｆ以上がさらに好ましい。
【００６９】
ステップ（ｂ）における繊維製品への第２の液の接触時間は、０秒超が好ましく、１分以上がより好ましい。ステップ（ｂ）における繊維製品への第２の液の接触時間が前記範囲の下限値以上であれば、洗浄力がより向上する。ステップ（ｂ）における繊維製品への第１の液の接触時間は、５分以下が好ましい。ステップ（ｂ）における繊維製品への第２の液の接触時間が前記範囲の上限値以下であれば、繊維製品における繊維傷みや黄ばみの発生が充分に抑えられる。
【００７０】
ステップ（ｂ）における第１の液を繊維製品に接触させる場所としては、例えば、洗濯槽、洗濯カゴ、洗面器が挙げられる。ステップ（ｂ）における接触場所の温度は、５〜４０℃が好ましく、１０〜３５℃がより好ましく、１５〜３０℃がさらに好ましい。ステップ（ｂ）における接触場所の湿度は、９０％以下が好ましく、７０％以下がより好ましく、５０％以下がより好ましい。
【００７１】
＜ステップ（ｃ）＞
第２の液を接触させた後の繊維製品を、水、または新たな洗剤を含む洗浄液を用いて洗浄処理する。洗浄処理の後、すすぎ処理を行うことが好ましい。以下、洗浄処理およびすずき処理を総称して「洗濯処理」ともいう。
【００７２】
洗濯処理の方法は、第２の液を接触させた後の繊維製品を、水、または新たな洗剤を含む洗浄液と接触させて、繊維製品に付着している汚れ、第１の液および第２の液を、水または洗浄液に移行させて除去する方法であればよい。通常の洗濯処理は、洗浄処理とすすぎ処理を含む。すすぎ処理は、洗浄処理の後に、繊維製品に残留している第１の液、第２の液、新たな洗剤等を取り除くための処理である。すすぎ処理後は乾燥等を行い、繊維製品から水分を除去する。
【００７３】
洗浄処理では、水または洗浄液中で、好ましくは繊維製品に外力を加えて汚れを水または洗浄液中に移行させた後、脱水等を行って、繊維製品を水または洗浄液から分離する。
すすぎ処理では、洗浄処理を行った後に、洗剤を含まないすすぎ水中で、好ましくは繊維製品に外力を加えて、繊維製品に残留している第１の液、第２の液、新たな洗剤等をすすぎ水中に移行させた後、脱水等を行って、繊維製品をすすぎ水から分離する。
洗浄処理は通常１回行う。すすぎ処理は１回でもよく、２回以上繰り返してもよい。すすぎ処理が１回ですむと、すすぎ水の使用量を節約でき、洗濯時間も短縮できるため好ましい。
繊維製品に外力を加える方法は、例えば、洗濯機により機械力を加える方法でもよく、もみ洗い、押し洗い、たたき洗い、つかみ洗い、つまみ洗い、振り洗い等の手洗いによる方法でもよい。
【００７４】
洗浄処理の開始時に、繊維製品に接触させるのは水のみでもよく、水と新たな洗剤とを含む洗浄液でもよい。水のみを接触させると、繊維製品に浸透している第１の液が水中に分散されて洗浄液となる。水と新たな洗剤とを含む洗浄液を接触させると、繊維製品に浸透している第１の液が洗浄液中に分散され、洗浄液中の洗剤成分の濃度が増す。
【００７５】
新たな洗剤は、液体でもよいし、粉末でもよい。新たな洗剤としては、市販の洗濯用合成洗剤を用いてもよく、第１の液を用いてもよい。新たな洗剤としては、ポリオキシエチレン脂肪酸メチルエステル（ＭＥＥ）およびポリオキシエチレンアルキルエーテル（ＡＥ）を含む洗剤が好ましい。
漂白成分を含まない液体の洗濯用合成洗剤の市販品としては、例えば、第１の液の説明において例示したものが挙げられる。
漂白成分を含む液体の洗濯用合成洗剤の市販品としては、例えば、花王社製の「アタックＮＥＯ抗菌ＥＸ  Ｗパワー」が挙げられる。
粉末の洗濯用合成洗剤の市販品としては、例えば、ライオン社製の「トッププラチナクリア」、「部屋干しトップ除菌ＥＸ」、「無リントップ」；花王社製の「アタック高活性バイオＥＸ」、「アタック高浸透リセットパワー」、「アタック消臭ストロング」；プロクター・アンド・ギャンブル社製の「アリエールサイエンスプラス７」が挙げられる。
【００７６】
洗濯処理における繊維製品は、第１の液および第２の液と接触している繊維製品だけでなく、第１の液および第２の液と接触していない他の繊維製品を含んでよい。
洗浄処理において使用される洗剤の量は、繊維製品の合計質量（布量）／洗剤の合計質量（第１の液および新たな洗剤の総質量）の比が１０〜５００となる量が好ましく、１０〜３００となる量がさらに好ましく、１０〜１００となる量が特に好ましい。洗剤の量が前記範囲の下限値以上であれば、すすぎ性に優れる。洗剤の量が前記範囲の上限値以下でれば、第１の液および第２の液と接触していない他の繊維製品に対する洗浄力に優れる。洗剤として第１の液を用いる場合、第１の液の全部をステップ（ａ）で使用してもよく、第１の液の一部をステップ（ａ）で使用し、残部をステップ（ｃ）で使用してもよい。
洗浄処理において使用される水量は、洗剤の合計質量（第１の液および新たな洗剤の総質量）の５０倍以上が好ましく、５０〜１５００倍がより好ましく、５０〜１０００倍がさらに好ましい。水量が前記範囲の下限値以上であれば、すすぎ性に優れる。水量が前記範囲の上限値以下であれば、洗浄力がさらに優れる。
【００７７】
＜作用機序＞
以上説明した本発明の繊維製品の洗濯方法にあっては、界面活性剤を含み、漂白成分を含まない第１の液を、繊維製品の少なくとも一部に接触させた後に、漂白成分を含む第２の液をさらに接触させているため、第１の液の界面活性剤で除去できなかった繊維製品の汚れを、第２の液の漂白成分によって分解除去できる。そのため、従来の方法に比べて、繊維製品の汚れに対する洗浄力に優れる。
また、漂白成分を含む第２の液をさらに接触させた後、水、または新たな洗剤を含む洗浄液を用いて洗浄処理しているため、第２の液の漂白成分が繊維製品に長時間接触することがない。そのため、繊維製品における繊維傷みや黄ばみの発生が抑えられる。
【実施例】
【００７８】
以下、本発明を実施例によって具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００７９】
＜使用原料＞
（ノニオン界面活性剤）
ＭＥＥ：下記合成方法により合成されたポリオキシエチレン脂肪酸メチルエステル（脂肪酸の炭素数１２〜１４、ＥＯの平均付加モル数１５、一般式（Ｉ）中、Ｒ１＝炭素数１１のアルキル基および炭素数１３のアルキル基、Ｒ２＝メチル基、ｓ＝１５、ｔ＝０、ｕ＝０、ナロー率３０％）。
特開２０００−１４４１７９号公報に記載の合成方法に準じてＭＥＥを合成した。
組成が２．５ＭｇＯ・Ａｌ２Ｏ３・ｚＨ２Ｏである水酸化アルミナ・マグネシウム（協和化学工業社製、商品名「キョーワード３００」）を６００℃で１時間、窒素雰囲気下で焼成して、焼成水酸化アルミナ・マグネシウム（未改質）触媒を得た。焼成水酸化アルミナ・マグネシウム（未改質）触媒２．２ｇと、０．５Ｎ水酸化カリウムエタノール溶液２．９ｍＬと、ラウリン酸メチルエステル２８０ｇと、ミリスチン酸メチルエステル７０ｇとを４Ｌオートクレーブに仕込み、オートクレーブ内で触媒の改質を行った。次いで、オートクレーブ内を窒素で置換した後、温度を１８０℃、圧力を０．３ＭＰａに維持しつつ、エチレンオキシド１０５２ｇを導入し、撹拌しながら反応させた。得られた反応液を８０℃に冷却し、水１５９ｇと、ろ過助剤として活性白土および珪藻土をそれぞれ５ｇとを添加し混合した後、触媒をろ別してＭＥＥを得た。
【００８０】
ＡＥ１５：下記合成方法により合成されたポリオキシエチレンアルキルエーテル（天然アルコールに１５モル相当のエチレンオキシドを付加したもの。一般式（ＩＩ）中、Ｒ３＝炭素数１２のアルキル基および炭素数１４のアルキル基、ｖ＝１５、ｗ＝０、ｘ＝０）。
天然アルコール（プロクター・アンド・ギャンブル社製の商品名「ＣＯ−１２１４」）２２４．４ｇと、３０質量％水酸化ナトリウム水溶液２．０ｇとを耐圧型反応容器内に仕込み、反応容器内を窒素置換した。次いで、温度１００℃、圧力２．０ｋＰａ以下で３０分間脱水した後、温度を１６０℃まで昇温した。次いで、反応液を撹拌しながら、エチレンオキシド（ガス状）７６０．６ｇを反応液中に徐々に加えた。このとき、反応温度が１８０℃を超えないように添加速度を調節しながら、エチレンオキシドを吹き込み管から加えた。エチレンオキシドの添加終了後、温度１８０℃、圧力０．３ＭＰａ以下で３０分間熟成した後、温度１８０℃、圧力６．０ｋＰａ以下で１０分間、未反応のエチレンオキシドを留去した。次いで、温度を１００℃以下まで冷却した後、反応物の１質量％水溶液のｐＨが約７になるように、７０質量％ｐ−トルエンスルホン酸を加えて中和し、ＡＥ１５を得た。
【００８１】
ＡＥ１０：下記合成方法により合成されたポリオキシエチレンアルキルエーテル（天然アルコールに１０モル相当のエチレンオキシドを付加したもの。一般式（ＩＩ）中、Ｒ３＝炭素数１２の直鎖のアルキル基および炭素数１４の直鎖のアルキル基、ｖ＝１０、ｗ＝０、ｘ＝０）。
エチレンオキシド（ガス状）の使用量を変更した以外は、ＡＥ１５と同様にしてＡＥ１０を得た。
【００８２】
ＥＯＰＯ：ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンアルキルエーテル（プロクター・アンド・ギャンブル社製、商品名「ＣＯ１２７０」。天然アルコール（質量比で炭素数１２アルコール／炭素数１４アルコール＝７／３）に、８モル相当のエチレンオキシド、２モル相当のプロピレンオキシド、８モル相当のエチレンオキシドを、この順にブロック付加したもの。一般式（ＩＩ）中、Ｒ３＝炭素数１２のアルキル基および炭素数１４のアルキル基、ｖ＝８、ｗ＝２、ｘ＝８）。
ＡＥ５分岐：日本触媒社製、商品名「ソフタノール５０」。炭素数１２〜１４の２級アルコールに、５モル相当のエチレンオキシドを付加したもの。一般式（ＩＩ）中、Ｒ３＝炭素数１２〜１４の第２級アルキル基、ｖ＝５、ｗ＝０、ｘ＝０。）
ＡＥ６：ポリオキシエチレンアルキルエーテル（ライオン社製、商品名「レオックスＣＬ−６０」、一般式（ＩＩＩ）中、Ｒ４＝炭素数１２のアルキル基および炭素数１４のアルキル基、Ｒ５＝水素原子、Ｘ＝−Ｏ−、ｐ＝６、ｑ＝０）。
ＡＥ９：ポリオキシエチレンアルキルエーテル（ライオン社製、商品名「レオックスＣＬ−９０」、一般式（ＩＩＩ）中、Ｒ４＝炭素数１２のアルキル基および炭素数１４のアルキル基、Ｒ５＝水素原子、Ｘ＝−Ｏ−、ｐ＝９、ｑ＝０。）
【００８３】
（アニオン界面活性剤）
ヤシ脂肪酸：日油社製、商品名「椰子脂肪酸」。
パルミチン酸：日油社製、商品名「ＮＡＡ−１６０」。
ＬＡＳ：直鎖アルキルベンゼンスルホン酸（ライオン社製、商品名「ライポンＬＨ−２００」）。
【００８４】
ＡＥＳ−１：下記合成方法例で合成したポリオキシアルキレンアルキルエーテル硫酸エステル塩（ＡＥＳ）（ポリオキシエチレンラウリルエーテル硫酸エステルナトリウムとポリオキシエチレンミリスチルエーテル硫酸エステルナトリウムとの混合物、ＥＯの平均付加モル数１）。
容量４Ｌのオートクレーブ中に、原料アルコールとしてプロクター・アンド・ギャンブル社製の商品名「ＣＯ１２７０アルコール」（炭素数１２のアルコールと炭素数１４のアルコールとの質量比７５／２５の混合物）４００ｇと、反応用触媒として水酸化カリウム触媒０．８ｇとを仕込み、オートクレーブ内を窒素で置換した後、撹拌しながら昇温した。続いて、温度を１８０℃、圧力を０．３ＭＰａ以下に維持しながらエチレンオキシド９１ｇを導入し、反応させることによりアルコールエトキシレートを得た。ガスクロマトグラフ（Ｈｅｗｌｅｔｔ−Ｐａｃｋａｒｄ社製、商品名「ＧＣ−５８９０」）と、検出器：水素炎イオン化型検出器（ＦＩＤ）と、カラム（Ｈｅｗｌｅｔｔ−Ｐａｃｋａｒｄ社製、商品名「Ｕｌｔｒａ−１」、Ｌ２５ｍ×φ０．２ｍｍ×Ｔ０．１１μｍ）と、を用いて分析した結果、得られたアルコールエトキシレートは、エチレンオキシドの平均付加モル数が１．０であった。また、エチレンオキシドが付加していない化合物の量が得られたアルコールエトキシレート全体に対して４３質量％であった。次に、上記で得たアルコールエトキシレート２３７ｇを、撹拌装置付の５００ｍＬフラスコに採り、窒素で置換した後、液体無水硫酸（サルファン）９６ｇを、反応温度４０℃に保ちながらゆっくりと滴下した。滴下終了後、１時間撹拌を続け（硫酸化反応）、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸を得た。次いで、これを水酸化ナトリウム水溶液で中和することによりＡＥＳ−１を得た。
【００８５】
ＡＥＳ−２：ポリオキシアルキレンアルキルエーテル硫酸ナトリウム塩（ＡＥＳ、ポリオキシエチレンラウリルエーテル硫酸ナトリウム、ＥＯの平均付加モル数２）、新日本理化株式会社製、商品名「シノリン  ＳＰＥ―１２５０」。
【００８６】
ＡＥＰＳ：下記合成方法により合成されたポリオキシアルキレンアルキルエーテル硫酸エステルのモノエタノールアミン塩。
撹拌装置、温度制御装置および自動導入装置を備えたオートクレーブ内に、炭素数１２の直鎖１級アルコール（東京化成工業社製、商品名「１−ドデカノール」、分子量１８６．３３、純度＞９９％）６４０ｇと、水酸化カリウム１．０ｇとを仕込み、１１０℃、１．３ｋＰａにて３０分間脱水を行った。脱水後、窒素置換を行い、１２０℃まで昇温した後、プロパン−１，２−ジイルオキシド１９９ｇを仕込んだ。次いで、１２０℃にて付加反応、熟成を行った後、１４５℃に昇温し、エチレンオキシド３０３ｇを仕込んだ。次いで、１４５℃にて付加反応、熟成を行った後、８０℃まで冷却し、４．０ｋＰａで未反応のエチレンオキシドを除去した。未反応のエチレンオキシドを除去した後、酢酸１．０ｇをオートクレーブ内に加え、８０℃で３０分間撹拌した後、抜き出しを行い、プロピレンオキシドの平均付加モル数が１．０、エチレンオキシドの平均付加モル数が２．０であるアルコキシレートを得た。得られたアルコキシレートを、ＳＯ３ガスを用いて下降薄膜式反応器により硫酸化した。得られた硫酸化物をモノエタノールアミンで中和することによりＡＥＰＳを得た。
【００８７】
（半極性界面活性剤）
ＡＰＡＸ：ラウリン酸アミドプロピルジメチルアミンオキシド（クラリアント社製、商品名「ＧＥＮＡＭＩＮＯＸ  ＡＰ」）。
【００８８】
（カチオン界面活性剤）
カチオン−１：アルキルジメチルエチルアンモニウム塩（アルキル基の炭素数１４）（花王社製、商品名「コータミンＤ２３４５Ｐ」）。
カチオン−２：ラウリルジメチルエチルアンモニウムエチルサルフェート（第一工業製薬社製、商品名「カチオーゲンＥＳ−Ｌ」）。
【００８９】
（漂白成分）
過酸化水素：３５質量％工業用過酸化水素（三菱ガス化学社製）。
【００９０】
（水混和性有機溶剤）
エタノール：日本アルコール販売社製、商品名「特定アルコール９５度合成」。
プロピレングリコール：ＡＤＥＫＡ社製、商品名「プロピレングリコール」。
ソルフィット：３−メトキシ−３−メチル−１−ブタノール（クラレ社製、商品名「ソルフィット（ファイングレード）」）。
ブチルカルビトール：ジエチレングリコールモノブチルエーテル（日本乳化剤社製、商品名「ブチルジグリコール」）。
【００９１】
（任意成分）
ＰＰＧ４０００：ポリオキシプロピレングリセリルエーテル（三井化学社製、商品名「アクトコールＴ−４０００」、質量平均分子量４０００）。
ＰＴＳＨ：パラトルエンスルホン酸（協和発酵工業社製、商品名「ＰＴＳ酸」）。
乳酸ナトリウム：関東化学社製、商品名「乳酸ナトリウム」。
ＭＧＤＡ：メチルグリシン２酢酸３ナトリウム（ＢＡＳＦ社製、商品名「Ｔｒｉｌｏｎ  Ｍ  Ｌｉｑｕｉｄ」）。
塩化カルシウム：関東化学社製、商品名「塩化カルシウム」。
安息香酸Ｎａ：東亞合成社製、商品名「安息香酸ナトリウム」。
香料−１：特開２００２−１４６３９９号公報の表１１〜１８に記載の香料組成物Ａ。
香料−２：特開２０１１−２２５７４３号公報の表１〜６に記載の香料組成物Ａ。
ＳＲ剤：クラリアントジャパン社製、商品名「ＴｅｘＣａｒｅ  ＳＲＮ−１７０Ｃ」、質量平均分子量：２０００〜３０００、ｐＨ（２０℃の５質量％水溶液）：４、粘度（２０℃）：３００ｍＰａ・ｓ）。「ＴｅｘＣａｒｅ  ＳＲＮ−１７０Ｃ」は、商品名「ＴｅｘＣａｒｅ  ＳＲＮ−１００」（クラリアントジャパン社製、質量平均分子量：２０００〜３０００）の７０質量％水溶液である。
ＨＰ−２０：ポリエチレンイミンのエチレンオキシド付加体（ＢＡＳＦ社製、商品名「Ｓｏｋａｌａｎ  ＨＰ２０」）。
水酸化ナトリウム：鶴見曹達社製、商品名「水酸化ナトリウム」。
アルカラーゼ：ノボザイムズ社製、プロテアーゼ製剤、商品名「Ａｌｃａｌａｓｅ  ２．５Ｌ」。
Ｍｅｄｌｅｙ  Ｃｏｒｅ：ノボザイムズ社製、商品名「Ｍｅｄｌｅｙ  Ｃｏｒｅ  ２１０Ｌ」。
色素−１：癸巳化成社製、商品名「緑色３号」。
クエン酸：扶桑化学工業製、「無水クエン酸」。
ＭＥＡ：モノエタノールアミン（日本触媒社製、商品名「モノエタノールアミン」）。
抗菌剤：４，４’−ジクロロ−２’−ヒドロキシジフェニルエーテル（ＢＡＳＦ社製、商品名「Ｔｉｎｏｓａｎ  ＨＰ１００」）。
水：精製水。
【００９２】
キレート剤：１−ヒドロキシエタン−１，１−ジホスホン酸（ＨＥＤＰ）（イタルマッチ社製、商品名「デイクエスト２０１０」）。
ラジカルトラップ剤：ｐ−メトキシフェノール（川口化学工業社製、商品名「ＭＱ−Ｆ」）。
緩衝剤：クエン酸（関東化学社製、商品名「クエン酸」）。
漂白活性化剤：４−ラウロイルオキシベンゼンスルホン酸ナトリウム（ＯＢＳ）、特開２０１１−５７７４５号公報の段落［０１１４］に記載の手順で合成したもの。
ｐＨ調整剤：硫酸（日産化学工業株式会社製）、水酸化ナトリウム（ＡＧＣ社製）。
色素−２：癸巳化成社製、商品名「緑色２０２号」。
【００９３】
＜洗濯用合成洗剤の調製＞
表１に示す配合組成にしたがって各成分を混合して液体洗剤−１〜液体洗剤−５（第１の液）を得た。
表中の配合量の単位は「質量％」であり、いずれの成分も純分換算量を示す。
表中の「−」はその成分が配合されていないことを示す。
表中の「バランス」は、液体洗剤に含まれる全配合成分の合計の配合量（質量％）が１００質量％となるように水が配合されていることを意味する。
【００９４】
【表１】
2020083979.tif 000003
【００９５】
＜衣料用漂白剤の調製＞
表２に示す配合組成にしたがって各成分を混合し、ｐＨ調整剤を加えてｐＨが表２の値となるよう調整して液体漂白剤−１〜液体漂白剤−２（第２の液）を得た。
表中の配合量の単位は「質量％」であり、いずれの成分も純分換算量を示す。
表中の「−」はその成分が配合されていないことを示す。
表中の「適量」は、液体漂白剤のｐＨを表中の値にするのに要したｐＨ調整剤の量である。
表中の「バランス」は、液体漂白剤に含まれる全配合成分の合計の配合量（質量％）が１００質量％となるように水が配合されていることを意味する。
【００９６】
【表２】
2020083979.tif 000004
【００９７】
＜シミ汚れ汚垢布の作製＞
赤ワイン汚垢布の作製：
５ｃｍ×５ｃｍに裁断した綿布に、赤ワイン（メルシャン社製）０．０５ｍＬを滴下し、室温にて一晩風乾したものを「洗浄前の汚垢布」とした。
ぶどうジュース汚垢布の作製：
５ｃｍ×５ｃｍに裁断した綿布に、ぶどうジュース（雪印メグミルク社製）０．０５ｍＬを滴下し、室温にて一晩風乾したものを「洗浄前の汚垢布」とした。
コーヒー汚垢布の作製：
５ｃｍ×５ｃｍに裁断した綿布に、ブラックコーヒー（コカ・コーラ社製）０．０５ｍＬを滴下し、室温にて一晩風乾したものを「洗浄前の汚垢布」とした。
紅茶汚垢布の作製：
５ｃｍ×５ｃｍに裁断した綿布に、紅茶（ユニリーバ社製）０．０５ｍＬを滴下し、室温にて一晩風乾したものを「洗浄前の汚垢布」とした。
血液汚垢布の作製：
５ｃｍ×５ｃｍに裁断した綿布に、血液０．０５ｍＬを滴下し、流水で１００回こすり洗いした後に室温にて一晩風乾したものを「洗浄前の汚垢布」とした。
【００９８】
＜実施例１〜９＞
（洗浄試験）
各汚れごとに５枚の汚垢布を用意した。表３、表４に示す方法で実施した。具体的には、５枚の汚垢布のそれぞれに対し、第１の液０．０６ｍＬを塗布し、所定時間放置（接触）した後、その上からさらに第２の液０．１２ｍＬを塗布し、所定時間放置（接触）した。
その後、水温１５℃に調整した水道水９００ｍＬを入れた洗浄試験機（Ｔｅｒｇ−Ｏ−Ｔｏｍｅｔｅｒ）に、５枚の汚垢布を入れ、１２０ｒｐｍで１０分間洗浄した（浴比２０倍）。
洗浄後に、脱水を行い、水温１５℃に調整した水道水９００ｍＬで３分間のすすぎを行った。すすぎ後、脱水し、アイロンで乾燥したものを「洗浄後の汚垢布」とした。
【００９９】
（洗浄力の評価）
洗浄力は、測色色差計（日本電色工業社製、商品名「ＳＥ２０００」）を用い、汚れ付着前の原布（各汚れを滴下する前の綿布）および洗浄試験前後の汚垢布についてＷＢ値（反射率）を測定し、下式より洗浄率を算出することにより評価した。評価は、５枚の汚垢布について算出した洗浄率の平均値を求め、下記評価基準にしたがって洗浄力を評価した。結果を表３または表４に示す。
洗浄率（％）＝（洗浄後の汚垢布のＷＢ値−洗浄前の汚垢布のＷＢ値）／（原布のＷＢ値−洗浄前の汚垢布のＷＢ値）×１００
【０１００】
赤ワイン・血液の評価基準：
◎：洗浄率の平均値が７０％以上。
○：洗浄率の平均値が６０％以上７０％未満。
△：洗浄率の平均値が５０％以上６０％未満。
×：洗浄率の平均値が５０％未満。
ぶどうジュース・コーヒー・紅茶の評価基準：
◎：洗浄率の平均値が８０％以上。
○：洗浄率の平均値が７０％以上８０％未満。
△：洗浄率の平均値が６０％以上７０％未満。
×：洗浄率の平均値が６０％未満。
【０１０１】
（黄ばみの評価）
洗浄後の汚垢布を目視にて観察し、下記評価基準にしたがって黄ばみを評価した。結果を表３または表４に示す。
○：第１の液を塗布した部分に黄ばみがみられない。
×：第１の液を塗布した部分が明らかに黄ばんでいる。
【０１０２】
＜比較例１＞
「洗浄試験」において第２の液を汚垢布に塗布せず、実施例１で塗布に用いた量と同じ量の第２の液を、水道水とともに洗濯試験機に入れて汚垢布を洗浄した以外は、実施例１と同様にして洗浄試験を行った。結果を表５に示す。
【０１０３】
＜比較例２＞
「洗浄試験」において第１の液を汚垢布に塗布せず、実施例１で塗布に用いた量と同じ量の第１の液を、水道水とともに洗濯試験機に入れて汚垢布を洗浄した以外は、実施例１と同様にして洗浄試験を行った。結果を表５に示す。
【０１０４】
＜比較例３＞
「洗浄試験」において第１の液および第２の液を汚垢布に塗布せず、実施例１で塗布に用いた量と同じ量の第１の液および第２の液を、水道水とともに洗濯試験機に入れて汚垢布を洗浄した以外は、実施例１と同様にして洗浄試験を行った。結果を表５に示す。
【０１０５】
＜比較例４＞
「洗浄試験」において第１の液として液体漂白剤−１を用い、第２の液として液体洗剤−１を用いた以外は、実施例１と同様にして洗浄試験を行った。結果を表５に示す。
【０１０６】
【表３】
2020083979.tif 000005
【０１０７】
【表４】
2020083979.tif 000006
【０１０８】
【表５】
2020083979.tif 000007
【０１０９】
本発明を適用した実施例１〜９はいずれも、洗浄力に優れ、黄ばみの発生が抑えられた。
第２の液として液体漂白剤を汚垢布に塗布しない比較例１では、血液汚垢布に対する洗浄力が劣っていた。
第１の液として液体洗剤を汚垢布に塗布しない比較例２では、第１の液の塗布後の放置時間が短い実施例３に比べて洗浄力がやや劣っていた。
第１の液および第２の液を汚垢布に塗布しない比較例３では、すべての汚れの汚垢布に対する洗浄力が劣っていた。
第１の液として液体漂白剤を汚垢布に長時間塗布した比較例４では、洗浄後の汚垢布に黄ばみが発生した。
【産業上の利用可能性】
【０１１０】
本発明の繊維製品の洗濯方法は、通常の洗濯では落ちにくい汚れのある繊維製品の洗濯方法として有用である。