(57)【要約】【課題】印刷媒体の載置面の大きさを簡易な作業で変更可能とする。【解決手段】印刷媒体が載置される載置面を有する少なくとも２以上の載置片部を備えた載置部と、各載置片部の間の距離を変更可能に、各載置片部を接続する伸縮可能なアーム機構とを有する。アーム機構を介して、各載置片部間の距離を変更することで、印刷媒体の載置面の大きさを簡易な作業で変更することができる。【選択図】図１０
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷媒体が載置される載置面を有する少なくとも２以上の載置片部を備えた載置部と、
各前記載置片部の間の距離を変更可能に、各前記載置片部を接続する伸縮可能なアーム機構と、
を有することを特徴とする媒体保持装置。
【請求項２】
前記載置部は、少なくとも３以上の前記載置片部を備え、
伸長時の前記載置部の端部を含む少なくとも２以上の前記載置片部の載置面は、伸長時の前記載置部の端部を含まない前記載置片部の載置面に比べて高いこと、
を特徴とする請求項１に記載の媒体保持装置。
【請求項３】
前記載置部は、少なくとも３以上の前記載置片部を備え、
伸長時の前記載置部の端部を含む少なくとも２以上の前記載置片部の載置面は、伸長時の前記載置部の端部を含まない前記載置片部の載置面と同じ高さであること、
を特徴とする請求項１に記載の媒体保持装置。
【請求項４】
前記載置部は、
全体形状が矩形形状であり、
２以上の前記載置片部は、
前記載置部の四隅と１対１に対応する４つの第１の載置片部と、４つの第１の載置片部に囲まれて配置される第２の載置片部と、を含み、各第１の載置片部は、前記アーム機構を介して第２の載置片部に接続されていること、
を特徴とする請求項１から請求項３のうち、いずれか一項に記載の媒体保持装置。
【請求項５】
前記各第１の載置片部は、前記矩形形状の対角線を延長した直線に沿って移動すること
を特徴とする請求項４に記載の媒体保持装置。
【請求項６】
前記各第１の載置片部のうち、前記矩形形状の一方の短手辺側の前記各第１の載置片部は、一方の前記短手辺を延長した直線に沿って移動し、前記矩形形状の他方の短手辺側の前記各第１の載置片部は、対角線を延長した直線に沿って移動すること
を特徴とする請求項４に記載の媒体保持装置。
【請求項７】
閉状態時において前記印刷媒体が載置された前記載置部を露出させる開口部が設けられ、前記載置部の外周を被覆する複数の外周カバー片部と、
各前記外周カバー片部を相互に接続することで、各前記外周カバー片部を前記載置部の外周に沿って移動可能とするカバー用アーム機構と、
を備えた外周カバー部を有すること
を特徴とする請求項１から請求項６のうち、いずれか一項に記載の媒体保持装置。
【請求項８】
前記載置部は、前記外周カバー部の前記閉状態時において、前記外周カバー部の前記開口部の縁部と係合するフランジ部を有し、
前記外周カバー部の前記閉状態時において、前記縁部及び前記フランジ部で、前記載置部の載置面に載置された印刷媒体を挟み込んで固定すること
を特徴とする請求項７に記載の媒体保持装置。
【請求項９】
請求項１から請求項８のうち、いずれか一項に記載の媒体保持装置と、
前記媒体保持装置を第１の方向に沿って移動可能に保持する保持部と、
前記保持部により前記第１の方向に対して移動する過程で、少なくとも二次元上で直交する第２の方向に沿って前記媒体保持装置に装着された前記印刷媒体に印刷を行う印刷部と
を有することを特徴とする印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、媒体保持装置及び印刷装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
今日において、例えば紙媒体又は布媒体等の印刷媒体に印刷を行う印刷装置が知られている。この印刷装置には、紙媒体を収納するトレイが装着され、又は、布媒体が装着されたカセットがセットされる。そして、印刷装置は、トレイから給紙される紙媒体に印刷を行い、又は、カセットに装着された布媒体に印刷を行う。
【０００３】
特許文献１（特開２０１５−１８６８９３号公報）には、トレイの大きさを容易に変更可能とすることを目的とした媒体保持装置が開示されている。この媒体保持装置は、それぞれ大きさの異なる大トレイ又は中トレイのうち、ユーザにより選択された大きさのトレイが、トレイ装着部に装着されるようになっている。トレイ装着部に中トレイを装着した場合、枠本体と中トレイとの隙間に第１アタッチメントを装着し、隙間を埋める。これにより、トレイの大きさを容易に変更することができる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ここで、トレイの大きさを変更するということは、印刷媒体の大きさを変更すること、すなわち、印刷面の大きさを変更することと同義である。特許文献１の媒体保持装置は、印刷面の大きさを変更する際に、大トレイ又は中トレイの着脱作業、及び、第１アタッチメントの着脱作業等の面倒な作業が必要となる問題がある。
【０００５】
本発明は、上述の課題に鑑みてなされたものであり、印刷媒体の載置面の大きさを簡易な作業で変更可能な媒体保持装置及び印刷装置の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明は、印刷媒体が載置される載置面を有する少なくとも２以上の載置片部を備えた載置部と、各載置片部の間の距離を変更可能に、各載置片部を接続する伸縮可能なアーム機構とを有する。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、印刷媒体の載置面の大きさを簡易な作業で変更できるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】図１は、第１の実施の形態のガーメントプリンタ装置の外観を示す斜視図である。
【図２】図２は、分解した状態のガーメントプリンタ装置の正面側の斜め上方向から見た分解斜視図である。
【図３】図３は、分解した状態のガーメントプリンタ装置を背面側の斜め上方向から見た分解斜視図である。
【図４】図４は、正面側の斜め上方向からカセットを見た状態の斜視図である。
【図５】図５は、カセットの外周カバーを開いた状態の斜視図である。
【図６】図６は、短手方向に沿って切断したカセットの切断面を見た断面図である。
【図７】図７は、カセットとステージの装着作業を説明するための斜視図である。
【図８】図８は、装置本体のステージに対するカセットの装着作業を説明するための斜視図である。
【図９】図９は、装置本体にカセットが装着される様子を示す図である。
【図１０】図１０は、カセットを上面側（載置面側）から見た上面図である。
【図１１】図１１は、最縮小時におけるプラテン部を、カセットの正面側から見た図である。
【図１２】図１２は、最縮小時におけるプラテン部及びプラテン外周カバーをカセットの左側面側から見た図である。
【図１３】図１３は、最伸長時におけるプラテン部を、カセットの正面側から見た図である。
【図１４】図１４は、最伸長時におけるプラテン部及びプラテン外周カバーをカセットの左側面側から見た図である。
【図１５】図１５は、最伸長時のプラテン部に対して布媒体をセットした状態を示す図である。
【図１６】図１６は、カセットが装着された装置本体を上面側から透視した状態の図である。
【図１７】図１７は、カセットが装着された装置本体内を、装置本体の正面側から透視した状態の図である。
【図１８】図１８は、カセットが装着された装置本体内を、装置本体の左側面側から透視した状態の図である。
【図１９】図１９は、布媒体がセットされた状態のカセットを短手方向に沿って切断した切断面を正面から見た図である。
【図２０】図２０は、第３の実施の形態のガーメントプリンタ装置の最縮小状態のカセットを上面側から見た上面図である。
【図２１】図２１は、第３の実施の形態のガーメントプリンタ装置の最伸長状態のカセットを上面側から見た上面図である。
【図２２】図２２は、第４の実施の形態のガーメントプリンタ装置に設けられているプラテン部を上面側から見た上面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、添付図面を参照して、媒体保持装置及び印刷装置の実施の形態を詳細に説明する。以下に、一例として説明する実施の形態は、主にＴシャツ又はタオル等の布媒体に印刷を行うインクジェット方式のガーメントプリンタ装置（印刷装置の一例）である。
【００１０】
（ガーメントプリンタ装置の構成）
図１は、第１の実施の形態のガーメントプリンタ装置１の外観を示す図である。詳しくは、ガーメントプリンタ装置１を、正面側の斜め上方向から見た斜視図である。図２は、分解した状態のガーメントプリンタ装置１を正面側の斜め上方向から見た分解斜視図である。図３は、分解した状態のガーメントプリンタ装置１を背面側の斜め上方向から見た分解斜視図である。この図１〜図３に示すようにガーメントプリンタ装置１は、装置本体１００、底部筐体部１１４、及び、カセット２００を有している。カセット２００は、載置された印刷媒体である布媒体等を保持する媒体保持装置の一例である。後に詳しく説明するが、第１の実施の形態のガーメントプリンタ装置１に装着されるカセット２００は、布媒体の載置部であるプラテン部等が伸縮することで、布媒体の載置面の大きさを簡易な作業で変更可能となっている。
【００１１】
装置本体１００は、全体が直方体形状を有しており、長手方向に沿って、カセット２００の移動用孔部１０１を有している。装置本体１００の底面側（底部筐体部１１４と相対する面側）は解放面となっている。そして、装置本体１００は、両側面部１００ａ、１００ｂを介して、ネジ又は接着剤等の固定部材により、底部筐体部１１４に固定されている。
【００１２】
なお、装置本体１００の正面側において、例えば移動用孔部１０１の上側に位置する面部には、操作ボタン１０４及び表示部１０５が設けられている。
【００１３】
底部筐体部１１４には、底部筐体部１１４の長手方向（矢印Ｙ方向：第１の方向の一例）に沿って、搬送ガイド部１１５が設けられている。この搬送ガイド部１１５には、搬送ガイド部材１１５に沿って（矢印Ｙ方向に沿って）移動可能となるように、搬送構造体１１３のスライダ部１１６が設けられている。
【００１４】
搬送構造体１１３には、カセット２００を着脱可能に保持するステージ１１１（保持部の一例）が固定されている。このため、カセット２００は、ステージ１１１に装着されることで、搬送構造体１１３により、底部筐体部１１４の長手方向（矢印Ｙ方向）に沿って移動可能に保持される。
【００１５】
また、装置本体１００の内面側（移動用孔部１０１側）には、印刷部１１２が設けられている。この印刷部１１２は、底部筐体部１１４の短手方向（矢印Ｘ方向：第２の方向の一例）に移動するキャリッジ１２１と、キャリッジ１２１に設けられたヘッド１２２を有している。なお、以下、ヘッド１２２の移動方向である矢印Ｘ方向が「主走査方向」であり、矢印Ｘ方向に対して二次元上で直交する矢印Ｙ方向が「副走査方向」となっている。
【００１６】
キャリッジ１２１は、矢印Ｘ方向に沿って設けられたガイド部材１２３で移動可能に保持され、駆動モータ１２４によってタイミングベルト１２５等の走査機構を介して矢印Ｘ方向に往復移動される。一例ではあるが、ヘッド１２２は、いわゆるインクジェット方式のヘッドとなっており、インクを吐出して布媒体上に画像等を形成する。なお、印刷部１１２として、例えばレーザ方式等の他の方式の印刷部を用いてもよい。
【００１７】
このようなガーメントプリンタ装置１は、布媒体をセットしたカセット２００を、装置本体１００のステージ１１１に装着する。これにより、ステージ１１１と一体化した状態でカセット２００が保持される。そして、ステージ１１１を介してカセット２００を副走査方向（矢印Ｙ方向）に移動させ、また、ヘッド１２２を主走査方向（矢印Ｘ方向）に往復移動させながらインクの吐出制御を行うことで、カセット２００にセットされた布媒体に所望の画像等が印刷される。
【００１８】
（カセットの構成）
カセット２００の構成を説明する。図４は、正面側の斜め上方向からカセット２００を見た状態の斜視図である。図５は、カセット２００の外周カバーを開いた状態の斜視図である。図６は、短手方向に沿って切断したカセット２００の切断面を見た断面図である。この図４〜図６において、カセット２００は、カセットベース２０１と、布媒体４００（印刷媒体の一例）の印刷が施される部分を平坦な状態で保持するプラテン部３００（載置部の一例）とを有している。
【００１９】
プラテン部３００は、プラテン構造体３０２と、布媒体４００を平坦な状態で保持する面を形成する断熱部３０１とを有している。プラテン構造体３０２は、略長方形形状（矩形形状）を有している。断熱部３０１は、このプラテン構造体３０２よりも、一回りほど小さ目の略長方形形状を有している。断熱部３０１は、プラテン構造体３０２と中心軸を合わせ、かつ、互いの短手辺同士及び長手辺同士がそれぞれ平行となるように、プラテン構造体３０２上に固定されている。これにより、図６に示すように、断熱部３０１の外周部とプラテン構造体３０２の外周部との間に段差が形成される。この段差は、後述するようにフランジ部２５１として機能し、プラテン外周カバー２０２の縁部２５０ｂと係合することで、プラテン部３００に載置された布媒体４００を挟み込んで固定する。
【００２０】
断熱部３０１は、布媒体４００に吐出されたインクの定着時に行われる加熱に対する耐熱性を有している。断熱部３０１の部材としては、例えばシリコンゴム又はフッ素ゴム等の耐熱性スポンジゴムを用いることができる。または、断熱部３０１の部材としては、各種耐熱樹脂、フェルト、珪酸カルシウム板、カルホン、カルライト、石膏ボード、メラミンスポンジ、グラスウール、ガラス等を用いることができる。プラテン構造体３０２には、プラテン部３００を平坦に保つための硬度、及び、耐熱性が求められる。このため、プラテン構造体３０２を形成する部材としては、例えば金属板又はガラス板等が好ましい。なお、断熱部３０１とプラテン構造体３０２は別体ではなく、一体的に形成してもよい。
【００２１】
カセットベース２０１には、ヒンジ部２０３を介してプラテン外周カバー２０２が設けられている。プラテン外周カバー２０２は、ヒンジ部２０３を介して開閉動作可能となっている。すなわち、図４が、プラテン外周カバー２０２の閉状態を示し、図５が、プラテン外周カバー２０２の開状態を示している。図４及び図５の矢印は、プラテン外周カバー２０２の開方向を示している。
【００２２】
また、プラテン外周カバー２０２には、プラテン外周カバー２０２の閉状態でプラテン部３００を露出させる開口部２５０ａが設けられている。図６に示すように、開口部２５０ａの内側に突出する縁部２５０ｂと、プラテン部３００の断熱部３０１の外周部とプラテン構造体３０２の外周部との間に形成された段差であるフランジ部２５１との間で布媒体４００を挟み込む。これにより、布媒体４００がプラテン部３００に固定される。
【００２３】
プラテン部３００は、図６に示すようにカセットベース２０１との間に所定の収容空間３１２を形成するように、支持部３１１を介してカセットベース２０１に固定されている。収容空間３１２には、プラテン部３００にセットした布媒体４００の余剰部分４００ａが収容される。余剰部分４００ａは、例えばＴシャツの両袖、襟口又は裾等の、印刷を行う部分以外の部分である。
【００２４】
（布媒体のセット作業）
カセット２００に布媒体４００をセットするときには、図５に示すように、プラテン外周カバー２０２を開状態として、プラテン部３００上に布媒体４００をセット（載置）する。後に詳しく説明するが、プラテン部３００は、四隅等が伸縮可能となっており、布媒体４００を載置する載置面の大きさ（印刷面の大きさ）を、自在に変更可能となっている。
【００２５】
次に、図６に示すように、布媒体４００の印刷を行う部分以外の余剰部分４００ａを収容空間３１２に収容し、図４に示すようにプラテン外周カバー２０２を閉状態とする。これにより、図６に示すように、プラテン外周カバー２０２の開口部２５０ａの縁部２５０ｂと、プラテン部３００のフランジ部２５１とが係合し、両者の間で布媒体４００が挟み込まれる。そして、印刷を行う部分に適当な張力が与えられた状態で、布媒体４００がプラテン部３００に固定される。
【００２６】
装置本体１００からカセット２００全体を取り出した状態で、プラテン部３００に印刷媒体である布媒体４００をセットできるため、プラテン部３００に対する布媒体４００のセット作業を容易化できる。なお、布媒体４００としては、ハンカチ、タオル等の一枚で形成される布地の他、Ｔシャツ、トレーナー等の衣服、布製のバック等を用いることができる。
【００２７】
（装置本体に対するカセットの装着作業）
次に、装置本体１００に対するカセット２００の装着作業を説明する。図７はカセット２００とステージ１１１の装着作業を説明するための斜視図である。図８は、装置本体１００のステージ１１１に対するカセット２００の装着作業を説明するための斜視図である。図９は、装置本体１００にカセット２００が装着される様子を示す図である。
【００２８】
図７に示すように、装置本体１００のステージ１１１の長手辺の両側部には、それぞれガイドレール部１３１が設けられている。これに対して、カセット２００の長手辺の両側部には、ガイドレール部１３１が移動可能（スライド可能）に嵌合する溝部２１１が設けられている。
【００２９】
また、ステージ１１１の長手辺の両側部には、ガイドレール部１３１と溝部２１１の移動終端位置（スライド終端位置）に、それぞれ凹形状部１３２が設けられている。これに対して、カセット２００には、ステージ１１１の凹形状部１３２にそれぞれ嵌合する凸形状の凸部２１２が設けられている。
【００３０】
プラテン部３００に布媒体４００をセットしたカセット２００を、装置本体１００のステージ１１１に装着する場合、図８に示すように、ステージ１１１の移動方向（矢印Ｙ方向）に沿った矢印Ｃ方向にカセット２００をスライドさせる。
【００３１】
すなわち、まず、図９に二点鎖線で示すように、カセット２００の前端部をステージ１１１上に載せる。次に、図９に点線で示すように、カセット２００を矢印Ｃ方向にスライドさせると、ステージ１１１のガイドレール部１３１にカセット２００の溝部２１１が嵌合する。この状態で、カセット２００を押し込むと、カセット２００が終端位置までスライド移動し、カセット２００の凸形状部２１２がステージ１１１の凹形状部１３２に嵌合する。これにより、図９に実線で示すように、カセット２００がステージ１１１に装着され一体化する。
【００３２】
第１の実施の形態のガーメントプリンタ装置１は、カセット２００をステージ１１１の移動方向に沿ってスライド移動させることで、カセット２００をステージ１１１に装着することができる。装置本体１００から完全に手前に引き出したステージ１１１に対してカセット２００を装着する構成とすると、ステージ１１１を引き出す分のスペースが必要となる。
【００３３】
しかし、第１の実施の形態のガーメントプリンタ装置１の場合、ステージ１１１上でカセット２００をスライド移動させるだけで、装置本体１００にカセット２００を装着できる。このため、装置本体１００からステージ１１１を引き出す分のスペースを不要とすることができ、ガーメントプリンタ装置１の設置に必要となるスペースの省スペース化を図ることができる。
【００３４】
なお、ステージ１１１が露出するくらいまで、装置本体１００からステージ１１１を手元に引き出した状態で、上方からカセット２００をセットする構成としてもよい。また、装置本体１００の上部が開閉される扉構造としてもよい。このような扉構造としても、上述と同様の効果を得ることができる。
【００３５】
（カセットの構成）
次に、第１の実施の形態のガーメントプリンタ装置１のカセット２００は、所定の部分が伸縮して布媒体４００の載置面の大きさが変更可能となっている。図１０は、カセット２００を上面側（載置面側）から見た上面図である。このうち、図１０（ａ）は、最大限に縮小した最縮小時におけるカセット２００を上面側から見た図、図１０（ｂ）は、最大限に伸長した最伸長時におけるカセット２００を上面側から見た図である。
【００３６】
この図１０（ａ）、（ｂ）に示すように、カセット２００は、布媒体４００がセット（載置）されるプラテン部３００、及び、ヒンジ部２０３で開閉されるプラテン外周カバー２０２を有している。図１０（ａ）、（ｂ）は、閉状態とされたプラテン外周カバー２０２である。一例として図１０（ａ）に示すように、プラテン部３００の載置面は、最縮小時において長方形状を有している。また、プラテン部３００は、４つの角部（四隅）が略三角形状に切り離されており、この略三角形状の部分が、伸縮部３００ａ〜３００ｄ（載置片部及び第１の載置片部の一例）を形成している。
【００３７】
図１０（ｂ）に示すように、伸縮部３００ａ〜３００ｄには、それぞれ段階的又は無段階で伸縮する伸縮アーム機構３０３ａ〜３０３ｄ（アーム機構の一例）が設けられている。この伸縮アーム機構３０３ａ〜３０３ｄにより、伸縮部３００ａ〜３００ｄは、プラテン部本体３００ｅ（載置片部及び第２の載置片部の一例）に当接し、また、プラテン部本体３００ｅから離間するように、位置の変更が可能となっている。
【００３８】
図１０（ｂ）は、伸縮部３００ａが左斜め上方向に伸長し、伸縮部３００ｂが右斜め上方向に伸長し、伸縮部３００ｃが左斜め下方向に伸長し、伸縮部３００ｄが右斜め下方向に伸長した例である。換言すると、伸縮アーム機構３０３ａ〜３０３ｄは、略長方形形状を有するプラテン部３００の対角線を延長した直線に沿って伸縮する。これにより、各伸縮部３００ａ〜３００ｄは、プラテン部３００の対角線を延長した直線に沿って移動する。
【００３９】
一方、カセット２００は、このような伸縮部３００ａ〜３００ｄの伸縮に対応して、プラテン外周カバー２０２も伸縮するようになっている。すなわち、プラテン外周カバー２０２は、図１０（ａ）に示すように、全体が長方形状のカセット２００の短手辺を２等分すると共に、カセット２００の長手辺を２等分することで４つの伸縮カバー片部２０２ａ〜２０２ｄに分割されている。
【００４０】
伸縮カバー片部２０２ａと伸縮カバー片部２０２ｂは、段階的又は無段階に伸縮するカバー用アーム機構２０７ａを介して相互に接続されている。伸縮カバー片部２０２ｂと伸縮カバー片部２０２ｄは、段階的又は無段階に伸縮するカバー用アーム機構２０７ｄを介して相互に接続されている。伸縮カバー片部２０２ｄと伸縮カバー片部２０２ｃは、段階的又は無段階に伸縮するカバー用アーム機構２０７ｂを介して相互に接続されている。伸縮カバー片部２０２ａと伸縮カバー片部２０２ｃは、段階的又は無段階に伸縮するカバー用アーム機構２０７ｃを介して相互に接続されている。
【００４１】
図１０（ａ）に示すプラテン部３００の最縮小時においては、隣接する伸縮カバー片部２０２ａ〜２０２ｄが当接した状態で、プラテン外周カバー２０２がプラテン部３００の外周を取り囲む状態となる。この状態から、ユーザが、プラテン部３００の伸縮部３００ａ〜３００ｄを伸長させると、プラテン部３００の全体形状が大きくなる。このため、ユーザは、プラテン外周カバー２０２のカバー用アーム機構２０７ａ〜２０７ｄを伸長させる。これにより、隣接する伸縮カバー片部２０２ａ〜２０２ｄが徐々に離間し、プラテン外周カバー２０２全体の大きさを、プラテン部３００の外周を取り囲む大きさに変更（調整）することができる。
【００４２】
プラテン外周カバー２０２は、各伸縮カバー片部２０２ａ〜２０２ｄを最大限に離間するまで伸長させた場合でも、図１０（ｂ）に示すように最大限伸長されたプラテン部３００の外周を取り囲むことが可能な大きさとなっている。
【００４３】
また、プラテン外周カバー２０２は、プラテン部３００を被覆する閉状態時において、布媒体４００が載置されたプラテン部本体３００ｅの載置面及び各伸縮部３００ａ〜３００ｄの載置面を、開口部２５０ａを介して解放する。これにより、プラテン部３００の載置面に載置された布媒体４００を、開口部２５０ａを介して露出させることができる。そして、開口部２５０ａを介して露出させた布媒体４００に、印刷を行うことができる。
【００４４】
（カセットの最縮小時の形態）
図１１は、最縮小時におけるプラテン部３００を、カセット２００の正面側から見た図である。このうち、図１１（ａ）は、最縮小時におけるプラテン部３００を、プラテン外周カバー２０２を取り外した状態でカセット２００の正面側から見た図である。また、図１１（ｂ）は、最縮小時におけるプラテン部３００及びプラテン外周カバー２０２をカセット２００の正面側から見た図である。
【００４５】
また、図１２は、最縮小時におけるプラテン部３００及びプラテン外周カバー２０２をカセット２００の左側面側から見た図である。このうち、図１２（ａ）は、プラテン外周カバー２０２の閉状態を、図１２（ｂ）は、プラテン外周カバー２０２の開状態を示している。
【００４６】
図１１（ｂ）に示すように、カセット２００の短手方向の長さ（幅）を、「Ｄ」とする。後述するが、カセット２００の幅に相当する長さ「Ｄ」は、装置本体１００の移動用孔部１０１（図１参照）の幅に相当する長さよりも若干短めの長さとなっている。これにより、カセット２００は、装置本体１００の移動用孔部１０１に挿入可能となっている。
【００４７】
また、図１２（ａ）に示すように、カセット２００の長手方向の長さ（全長）を、「Ｍ」とする。プラテン部３００の各伸縮部３００ａ〜３００ｄ及びプラテン外周カバー２０２の各伸縮カバー片部２０２ａ〜２０２ｄは、カセット２００の全長Ｍ×幅Ｄの範囲内において、伸縮可能となっている。
【００４８】
すなわち、プラテン部３００を最大限に縮小させると、図１１（ａ）、図１１（ｂ）及び図１２（ａ）、図１２（ｂ）に示すように、プラテン部３００の各伸縮部３００ａ〜３００ｄ及びプラテン外周カバー２０２の各伸縮カバー片部２０２ａ〜２０２ｄが、カセット２００の中央に集まるかたちで収縮する。
【００４９】
（カセットの最伸長時の形態）
次に、図１３は、最伸長時におけるプラテン部３００を、カセット２００の正面側から見た図である。このうち、図１３（ａ）は、最伸長時におけるプラテン部３００を、プラテン外周カバー２０２を取り外した状態でカセット２００の正面側から見た図である。また、図１３（ｂ）は、最伸長時におけるプラテン部３００及びプラテン外周カバー２０２をカセット２００の正面側から見た図である。
【００５０】
また、図１４は、最伸長時におけるプラテン部３００及びプラテン外周カバー２０２をカセット２００の左側面側から見た図である。このうち、図１４（ａ）は、プラテン外周カバー２０２の閉状態を、図１４（ｂ）は、プラテン外周カバー２０２の開状態を示している。
【００５１】
上述のように、カセット２００の幅の長さは「Ｄ」、全長は「Ｍ」であるが、最伸長時には、プラテン外周カバー２０２は、図１３（ｂ）に示すように、幅「Ｄ」まで伸長させることが可能であり、また、図１４（ａ）に示すように全長は「Ｍ」まで、伸長させることが可能となっている。また、最伸長時には、プラテン部３００の各伸縮部３００ａ〜３００ｄは、プラテン外周カバー２０２に当接するまで、伸長させることが可能となっている。
【００５２】
（布媒体のセット動作）
次に、プラテン部３００に対する布媒体のセット動作を説明する。図１５は、最伸長時のプラテン部３００に対して布媒体をセットした状態を示す図である。このうち、図１５（ａ）は、最伸長時のプラテン部３００に布媒体４００がセットされ、プラテン外周カバー２０２が開状態とされたカセット２００を、正面側から見た図である。図１５（ｂ）は、最伸長時のプラテン部３００に布媒体４００がセットされ、プラテン外周カバー２０２が閉状態とされたカセット２００を、正面側から見た断面図である。図１５（ｃ）は、最伸長時のプラテン部３００に布媒体がセットされ、プラテン外周カバー２０２が開状態とされたカセット２００を、上面側から見た図である。
【００５３】
プラテン部３００に布媒体４００をセットする場合、まず、図１５（ａ）に示すように、プラテン部本体３００ｅ及び各伸縮部３００ａ〜３００ｄ上に布媒体４００を載置し、布媒体４００の余剰部分４００ａを収容空間３１２に、折り込むように収納する。この状態で、プラテン外周カバー２０２を閉状態とする。これにより、図１５（ｂ）に示すように、プラテン外周カバー２０２の開口部２５０ａの縁部２５０ｂと、プラテン部３００の各伸縮部３００ａ〜３００ｄのフランジ部２５１との間で布媒体４００が挟み込まれる。
【００５４】
すなわち、プラテン部３００の各伸縮部３００ａ〜３００ｄには、図１５（ａ）及び図１５（ｂ）に示すように、フランジ部２５１を形成する「段差」が設けられており、この段差に開口部２５０ａの縁部２５０ｂが嵌合するようになっている。このため、布媒体４００をプラテン部３００にセットした状態でプラテン外周カバー２０２を閉状態とすると、プラテン外周カバー２０２の開口部２５０ａの縁部２５０ｂと、プラテン部３００の各伸縮部３００ａ〜３００ｄのフランジ部２５１との間に布媒体４００が挟み込まれ、布媒体４００がプラテン部３００に固定される。
【００５５】
また、プラテン外周カバー２０２を閉状態とすることで、開口部２５０ａの縁部２５０ｂにより、挟み込まれている布媒体４００が、図１５の矢印で示す布媒体４００に張りを持たせる方向に引っ張られる。すなわち、図１５の例の場合、布媒体４００が、左上方向、右上方向、左下方向及び右下方向にそれぞれ引っ張られ、プラテン部３００上の布媒体４００に所定の張力が与えられる。
【００５６】
（プラテン部本体と伸縮部の高さの差による張力調整機能）
ここで、第１の実施の形態のガーメントプリンタ装置１のプラテン部３００は、図１５（ａ）及び図１５（ｂ）に示すように、伸長時のプラテン部３００の端部を含まないプラテン部本体３００ｅの布媒体４００の載置面の高さ「Ｓ」よりも、伸長時のプラテン部３００の端部を含む各伸縮部３００ａ〜３００ｄの布媒体４００の載置面の高さ「Ｔ」の方が高くなるように形成されている。このため、プラテン外周カバー２０２を閉状態とした際に、各伸縮部３００ａ〜３００ｄは、布媒体４００を上方向に押し上げるように機能する（張力調整機能）。
【００５７】
すなわち、この実施の形態のガーメントプリンタ装置１の場合、プラテン部本体３００ｅ又は伸縮部３００ａ〜３００ｄの支えが無い箇所、及び、高さが低い箇所が存在する。しかし、プラテン部３００の四隅に相当する伸縮部３００ａ〜３００ｄの載置面の高さを揃えることで、載置面全体の布媒体４００を平坦化する張力を、載置面の布媒体４００に与えることができる。このため、載置面上の布媒体４００に対して、均一にインクを吐出することができ、高品質の印刷を可能とすることができる。
【００５８】
また、伸縮部３００ａ〜３００ｄの載置面の高さを、他の箇所よりも高くすることで、伸縮部３００ａ〜３００ｄで布媒体４００の高さを調整可能とすることができ、プラテン部３００の構成を簡素化できる。また、伸縮部３００ａ〜３００ｄの載置面の高さが、プラテン部３００に載置される布媒体４００の高さであるため、伸縮部３００ａ〜３００ｄの伸縮前後で、ユーザによる布媒体４００の載置工程が異なる工程となる不都合を防止できる。
【００５９】
（印刷動作）
次に、第１の実施の形態のガーメントプリンタ装置１の印刷動作を説明する。印刷を行う場合、上述のように布媒体４００をセットしたカセット２００を、図９に示すように装置本体１００に挿入して装着する。図１６は、カセット２００が装着された装置本体１００を上面側から透視した状態の図である。この図１６からわかるように、装置本体１００には、カセット２００の幅に相当する長さ「Ｄ」よりも、若干長めの幅「Ｅ」の移動用孔部１０１が設けられている。上述のように、プラテン部３００の各伸縮部３００ａ〜３００ｄ及びプラテン外周カバー２０２の各伸縮カバー片部２０２ａ〜２０２ｄは、カセット２００の全長Ｍ×幅Ｄの範囲内で伸縮するようになっている。
【００６０】
すなわち、プラテン部３００の各伸縮部３００ａ〜３００ｄ及びプラテン外周カバー２０２の各伸縮カバー片部２０２ａ〜２０２ｄは、最大限伸長させた状態にしても、全長Ｍ×幅Ｄ以内の大きさである。このため、プラテン部３００の各伸縮部３００ａ〜３００ｄ及びプラテン外周カバー２０２の各伸縮カバー片部２０２ａ〜２０２ｄを最大限まで伸長させた状態でも、装置本体１００の移動用孔部１０１に挿入して装着することができる。
【００６１】
図１７は、カセット２００が装着された装置本体１００内を、装置本体１００の正面側から透視した状態の図である。また、図１８は、カセット２００が装着された装置本体１００内を、装置本体１００の左側面側から透視した状態の図である。この図１７及び図１８からわかるように、装置本体１００に装着されたカセット２００は、ステージ１１１（図７参照）で保持される。ステージ１１１は、底部筐体部１１４の長手方向（矢印Ｙ方向）に沿って移動可能とされた搬送構造体１１３に固定されている。搬送構造体１１３は、図１８に示す矢印Ｙ方向（副走査方向）及び矢印Ｚ方向（上下方向）に移動可能となっている。このため、カセット２００は、搬送構造体１１３を介して、矢印Ｙ方向（副走査方向）及び矢印Ｚ方向に移動される。
【００６２】
また、装置本体１００には、キャリッジ１２１及びインクジェット方式のヘッド１２２を備えた印刷部１１２が設けられている。キャリッジ１２１は、駆動モータ１２４（図３参照）によってタイミングベルト１２５（図３参照）等の走査機構を介して矢印Ｘ方向（主走査方向）に往復移動される。
【００６３】
このようなガーメントプリンタ装置１は、搬送構造体１１３により矢印Ｙ方向（副走査方向）及び矢印Ｚ方向に移動制御されるカセット２００の布媒体４００に対して、キャリッジ１２１のヘッド１２２を、矢印Ｘ方向（主走査方向）に移動しながらインクを吐出する。インクが塗布された布媒体４００は、図示しない定着装置により、例えば１３０度以上等の高温で加熱処理されると共にプレス処理される（ヒートプレス処理）。これにより、塗布されたインクが布媒体４００に定着し、布媒体４００上に所望の画像等が印刷される。
【００６４】
（第１の実施の形態の効果）
以上の説明から明らかなように、第１の実施の形態のガーメントプリンタ装置１は、装置本体１００に装着するカセット２００のプラテン部３００の伸縮部３００ａ〜３００ｄ及びプラテン外周カバー２０２の伸縮カバー片部２０２ａ〜２０２ｄが伸縮可能となっている。
【００６５】
これにより、布媒体４００がセットされるプラテン部３００の載置面の大きさを、印刷範囲等に応じて簡易な作業で簡単に変更可能（調整可能）とすることができる。換言すると、布媒体４００の大きさに応じて、プラテン部３００の載置面の大きさを変更できる。このため、一つのカセット２００で様々な大きさの布媒体４００に柔軟に対応することができ、印刷範囲等の変更のために、カセットを交換する等の面倒な作業を不要とすることができる。
【００６６】
また、プラテン部３００のプラテン部本体３００ｅの高さよりも、各伸縮部３００ａ〜３００ｄの高さの方が高くなるように、各伸縮部３００ａ〜３００ｄを形成している。このため、プラテン外周カバー２０２を閉状態とした際に、各伸縮部３００ａ〜３００ｄにより、布媒体４００を上方向に押し上げ、この張力により、載置面全体の布媒体４００を平坦化させることができる。従って、載置面上の布媒体４００に対して、良好にインクを吐出することができ、高品質の印刷を可能とすることができる。
【００６７】
なお、この例では、プラテン部３００の４つの角部（四隅）に位置する伸縮部３００ａ〜３００ｄが伸縮することとしたが、少なくとも一つの伸縮部が伸縮するようにしてもよい。一つの伸縮部が伸縮することとした場合、プラテン部３００全体が、一つの伸縮部と、一つのプラテン部本体で形成されることとなる。そして、伸縮アーム機構により、伸縮部とプラテン部本体との間の距離が長くなり、又は、両者が当接するまで距離が短くなる動作を示すこととなる。
【００６８】
また、この例では、プラテン部３００の４つの角部（四隅）に位置する伸縮部３００ａ〜３００ｄが伸縮することとしたが、プラテン部本体３００ｅに対して少なくとも二つの伸縮部を伸縮可能とすればよい。二つの伸縮部を伸縮可能とした場合、プラテン部３００全体が、二つの伸縮部と、一つのプラテン部本体で形成される。また、伸縮アーム機構で、各伸縮部とプラテン部本体との間の距離が調整される。そして、伸長時におけるプラテン部３００の端部を含む二つの伸縮部の載置面は、伸長時のプラテン部３００の端部を含まないプラテン部本体の載置面に比べて高くすることで、上述と同様の効果を得ることができる。
【００６９】
なお、本実施の形態においては、プラテン部３００にプラテン部本体３００ｅが存在したが、これに限るものではない。例えば、伸縮部のみにより、プラテン部３００を構成するようにしてもよい。この場合、伸縮アーム機構は、各伸縮部間を接続する。
【００７０】
（第２の実施の形態）
次に、第２の実施の形態のガーメントプリンタ装置を説明する。図１９は、布媒体４００がセットされた状態のカセット２００を短手方向に沿って切断した切断面を正面から見た図である。このうち、図１９（ａ）は、第１の実施の形態のガーメントプリンタ装置１に装着されたカセット２００の最伸長時の断面図である。
【００７１】
第１の実施の形態のガーメントプリンタ装置１の場合、図１９（ａ）に示すように、プラテン部本体３００ｅの高さよりも、各伸縮部３００ａ〜３００ｄの高さの方が高くなるように、各伸縮部３００ａ〜３００ｄが形成されている。このため、図１９（ａ）に示すように、プラテン部３００にセットされた布媒体４００のうち、プラテン部本体３００ｅ上に位置する部分に撓みが生ずることが懸念される。
【００７２】
第１の実施の形態のガーメントプリンタ装置１は、各伸縮部３００ａ〜３００ｄで布媒体４００に張力を与えているため、布媒体４００に撓みが生ずることは希である。しかし、万が一に備え、布媒体４００の撓みの発生を防止可能とした例が、この第２の実施の形態のガーメントプリンタ装置である。
【００７３】
なお、第１の実施の形態と第２の実施の形態とでは、この点のみが異なる。このため、以下、両者の差異の説明のみ行い、重複説明は省略する。
【００７４】
図１９（ｂ）は、第２の実施の形態のガーメントプリンタ装置に装着されたカセット２００の最伸長時の断面図である。この図１９（ｂ）からわかるように、第２の実施の形態のガーメントプリンタ装置の場合、伸長時のプラテン部３００の端部を含まないプラテン部本体６００の高さと、伸長時のプラテン部３００の端部を含む各伸縮部３００ａ〜３００ｄの高さとが、略同じ高さとなっている。
【００７５】
このため、各伸縮部３００ａ〜３００ｄで張力が与えられた布媒体４００を、プラテン部本体６００が、下から支持することで、プラテン部３００上の布媒体の平坦性を担保する。また、布媒体４００に撓みが生じた場合でも、この撓みが生じた布媒体４００を、プラテン部本体６００が、下から支持することで、撓みが生じているプラテン部３００上の布媒体４００を平坦化する。
【００７６】
これにより、プラテン部３００上の布媒体４００を常に平坦化することができ、印刷精度及び印刷品質を維持できる他、上述の第１の実施の形態と同様の効果を得ることができる。
【００７７】
また、この例では、プラテン部３００の４つの角部（四隅）に位置する伸縮部３００ａ〜３００ｄが伸縮することとしたが、プラテン部本体３００ｅに対して少なくとも二つの伸縮部が伸縮可能とすればよい。二つの伸縮部が伸縮することとした場合、プラテン部３００全体が、二つの伸縮部と、一つのプラテン部本体で形成される。また、伸縮アーム機構で、各伸縮部とプラテン部本体との間の距離が調整される。そして、伸長時におけるプラテン部３００の端部を含む二つの伸縮部の載置面と、伸長時のプラテン部３００の端部を含まないプラテン部本体の載置面とを同じ高さにすることで、上述と同様の効果を得ることができる。
【００７８】
（第３の実施の形態）
次に、第３の実施の形態のガーメントプリンタ装置を説明する。上述の各実施の形態のカセット２００は、プラテン部３００の各伸縮部３００ａ〜３００ｄが、図１５（ｃ）に矢印で示したように、左斜め上方向、右斜め上方向、左斜め下方向及び右斜め下方向に沿ってそれぞれ伸縮する例であった。
【００７９】
しかし、各伸縮部３００ａ〜３００ｄの伸縮方向は、任意の方向でよい。このようなことから第３の実施の形態のガーメントプリンタ装置は、カセット２００の伸縮部３００ａ〜３００ｄを、上述とは異なる方向に伸縮可能とした例である。
【００８０】
なお、上述の各実施の形態と第３の実施の形態とでは、この点のみが異なる。このため、以下、両者の差異の説明のみ行い、重複説明は省略する。
【００８１】
すなわち、図２０は、第３の実施の形態のガーメントプリンタ装置の最縮小状態のカセット２００を上面側から見た上面図である。また、図２１は、第３の実施の形態のガーメントプリンタ装置の最伸長状態のカセット２００を上面側から見た上面図である。この２０及び図２１からわかるように、第３の実施の形態のガーメントプリンタ装置の場合、カセット２００の短手方向（Ｈ方向）に沿って伸縮する伸縮アーム６５０ａで伸縮部３００ａとプラテン部本体３００ｅを接続すると共に、同じく短手方向（Ｈ方向）に沿って伸縮する伸縮アーム６５０ｂで伸縮部３００ｂとプラテン部本体３００ｅを接続している。
【００８２】
図２１に示すように、プラテン部３００の一方の短手辺側の伸縮部３００ａ及び伸縮部３００ｂは、プラテン部３００の一方の短手辺を延長した直線に沿った方向であるＨ方向に沿って移動する。このため、プラテン部３００全体が、ヒンジ部２０３寄りに設けられている。換言すると、伸縮部３００ａ及び伸縮部３００ｂが、上述のＨ方向に沿って移動する構成とすると、ヒンジ部２０３側に、伸縮部３００ａ及び伸縮部３００ｂが移動するための領域を確保する必要がなくなる。このため、プラテン部３００全体をヒンジ部２０３寄りに設けることが可能となる。
【００８３】
一方、伸縮部３００ｃは、左斜め下方向（Ｋ方向）に沿って伸縮するように、伸縮アーム６５０ｃを介してプラテン部本体３００ｅと接続されている。また、伸縮部３００ｄは、右斜め下方向（Ｌ方向）に沿って伸縮するように、伸縮アーム６５０ｄを介してプラテン部本体３００ｅと接続されている。換言すると、プラテン部３００の他方の短手辺側の各伸縮部３００ｃ、３００ｄは、プラテン部３００対角線を延長した直線に沿って移動するように構成されている。
【００８４】
上述のように、プラテン部３００は、全体がヒンジ部２０３寄りに設けられている。このため、カセット２００の反ヒンジ部２０３側に、上述の第１及び第２の実施の形態のガーメントプリンタ装置よりも、大きな空隙部を確保できる。このようなことから、第３の実施の形態のガーメントプリンタ装置は、伸縮部３００ｃの伸縮アーム６５０ｃ及び伸縮部３００ｄの伸縮アーム６５０ｄが、第１及び第２の実施の形態のガーメントプリンタ装置の伸縮アーム３０３ｃ及び伸縮アーム３０３ｄよりも、伸長するように形成されている。
【００８５】
換言すれば、第３の実施の形態の場合、第１及び第２の実施の形態のガーメントプリンタ装置よりも大きな空隙部を確保できるため、この空隙部の分だけ、伸縮アーム３０３ｃ及び伸縮アーム３０３ｄを移動させることが可能な伸縮アーム６５０ｃ及び伸縮アーム６５０ｄを用いることができる。
【００８６】
なお、プラテン外周カバー２０２の各伸縮カバー片部２０２ａ〜２０２ｄの伸縮形態は、上述の各実施の形態と同様である。また、図１１（ａ）を用いた説明と同様に、各伸縮アーム６５０ａ〜６５０ｄの高さは、プラテン部本体３００ｅの高さよりも高くなっている。そして、図１５（ａ）〜図１５（ｄ）を用いて説明したように、プラテン外周カバー２０２を閉状態とすることで、プラテン外周カバー２０２の開口部２５０ａの縁部２５０ｂと各伸縮アーム６５０ａ〜６５０ｄとの間に布媒体４００が挟み込まれて張力が与えられ、布媒体４００が平坦化される。
【００８７】
これにより、高品質の印刷を可能とすることができる等、上述の各実施の形態の同じ効果を得ることができる。
【００８８】
なお、この第３の実施の形態においても、図１９（ｂ）を用いて説明したように、各伸縮アーム６５０ａ〜６５０ｄの高さとプラテン部本体３００ｅの高さを、同じ高さとしてもよい。これにより、プラテン部３００上の布媒体４００を常に平坦化することができる等、上述と同様の効果を得ることができる。
【００８９】
（第４の実施の形態）
次に、第４の実施の形態のガーメントプリンタ装置の説明をする。上述の各実施の形態のガーメントプリンタ装置のプラテン部３００は、最縮小時における全体形状（上面側から見た形状）が、長方形形状を有する例であった。しかし、プラテン部３００の全体形状は、どのような形状でもよい。また、プラテン部本体に対して伸縮する伸縮部の形状も、どのような形状でもよい。このようなことから、第４の実施の形態のガーメントプリンタ装置は、最縮小時における上面側から見た形状が円形状のプラテン部を用いた例である。
【００９０】
なお、上述の各実施の形態と第４の実施の形態は、この点のみが異なる。このため、以下、差異となる部分の説明のみ行い、重複説明は省略する。
【００９１】
図２２は、第４の実施の形態のガーメントプリンタ装置に設けられているプラテン部を上面側から見た上面図である。このうち、図２２（ａ）は、最縮小時におけるプラテン部７００を、上面側から見た図である。また、図２２（ｂ）は、最伸長時におけるプラテン部７００を、上面側から見た図である。この図２２（ａ）及び図２２（ｂ）に示すように、第２の実施の形態のガーメントプリンタ装置のプラテン部７００は、全体形状が円形状を有している。全体の中央に位置し、全体の円形状よりも小さな円形状を有する部分が、プラテン部本体７０１となっている。
【００９２】
このプラテン部本体７０１を取り囲むように設けられた、中空状の円板部分が伸縮部となっている。すなわち、中空状の円板部分は、それぞれ中心軸を通り、２次元上で直交する２本の直線により４等分割されている。この４等分割された１／４円弧形状の各片部が、伸縮部７０１ａ〜伸縮部７０１ｄとなっている。
【００９３】
各伸縮部７０１ａ〜伸縮部７０１ｄは、図２１（ｂ）に示すように、それぞれ伸縮アーム７０２ａ〜７０２ｄにより、プラテン部本体７０１に接続されている。各伸縮部７０１ａ〜伸縮部７０１ｄは、伸縮アーム７０２ａ〜７０２ｄが伸縮することで、最縮小時にはプラテン部本体７０１に当接し、伸長時には、プラテン部本体７０１から離間するようになっている。
【００９４】
第４の実施の形態のガーメントプリンタ装置の場合、このようなプラテン部７００よりも若干大き目の円形状の開口部が設けられたプラテン外周カバーを有している。プラテン部７００に対して布媒体４００をセットし、プラテン外周カバーを閉状態とすると、図１５（ａ）〜図１５（ｃ）を用いて行った説明と同様に、開口部の縁部と、プラテン部７００のフランジ部との間で布媒体４００が挟み込まれる。そして、布媒体４００が、適当な張力により平坦化された状態でプラテン部３００に固定される。
【００９５】
これにより、布媒体４００の大きさに応じて、簡易な作業でプラテン部７００の載置面の大きさを変更できる等、上述の各実施の形態と同様の効果を得ることができる。
【００９６】
なお、この例では、プラテン部本体７０１を取り囲むように設けられた、中空状の円板部分を４等分割することとした。しかし、中空状の円板部分を、例えば２等分割、３等分割又は６等分割する等、分割数は任意でよい。また、必ずしも等分割する必要はなく、それぞれ大きさ及び形状が異なる伸縮部に分割してもよい。
【００９７】
また、プラテン部７００は、全体が円形状であることとしたが、この他、全体が三角形形状、５角形以上の多角形形状、楕円形状又は星形形状等の他の形状でもよい。さらに、伸縮部の数及び形状も任意の数及び形状でよい。いずれの場合も、プラテン部３００の載置面の大きさを、印刷範囲等に応じて簡易な作業で変更可能（調整可能）とすることができる等、上述と同様の効果を得ることができる。
【００９８】
また、例えば円板形状のプラテン部を、中心軸を通る複数の直線で分割することで、複数の略二等辺三角形状の伸縮部を形成する。そして、各伸縮部の頂点と中心軸とを伸縮アームを介して接続する。これにより、中心軸を中心として、各伸縮部を放射状に伸長させることができる。この例の場合、中心軸近辺には、上述のプラテン部本体３００ｅのように、プラテン部の中央に位置する載置部は存在せず、複数の伸縮部で布媒体４００を支持することとなる。この例においても、布媒体４００の大きさに応じて、プラテン部の載置面の大きさを変更できる等、上述の各実施の形態と同様の効果を得ることができる。
【００９９】
最後に、上述の各実施の形態は、一例として提示したものであり、本発明の範囲を限定することは意図していない。この新規な各実施の形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことも可能である。
【０１００】
例えば、上述の各実施の形態は、印刷媒体として布媒体４００を用いる例であったが、例えば紙、ポリエステルフィルム（ＰＥＴ）、塩化ビニルフィルム（ＰＶＣ）等の他の印刷媒体を用いてもよい。いずれの場合も、上述と同様の効果を得ることができる。
【０１０１】
また、プラテン部３００にプラテン外周カバー２０２を設けることとしたが、プラテン外周カバー２０２を省略してもよい。この場合、手で布媒体４００を引っ張りながらプラテン部３００に載置することで、布部材４００を平坦化して印刷を行うことが好ましい。
【０１０２】
また、各実施の形態及び各実施の形態の変形は、発明の範囲や要旨に含まれると共に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものである。
【符号の説明】
【０１０３】
１  ガーメントプリンタ装置
１００  装置本体
１０１  移動用孔部
１１１  ステージ
１１２  印刷部
１２１  キャリッジ
１２２  ヘッド
２００  カセット
２０１  カセットベース
２０２  プラテン外周カバー
２０２ａ〜２０２ｄ  伸縮カバー片部
２０７ａ〜２０７ｄ  カバー用アーム機構
２５０ａ  開口部
２５０ｂ  縁部
３００  プラテン部
３００ａ〜３００ｄ  伸縮部
３００ｅ  プラテン部本体
３０３ａ〜３０３ｄ  伸縮アーム機構
３１１  支持部
３１２  収容空間
４００  布媒体
６００  プラテン部本体
７００  プラテン部
【先行技術文献】
【特許文献】
【０１０４】
【特許文献１】特開２０１５−１８６８９３号公報
【図１】
2020083558.tif 000003
【図２】
2020083558.tif 000004
【図３】
2020083558.tif 000005
【図４】
2020083558.tif 000006
【図５】
2020083558.tif 000007
【図６】
2020083558.tif 000008
【図７】
2020083558.tif 000009
【図８】
2020083558.tif 000010
【図９】
2020083558.tif 000011
【図１０】
2020083558.tif 000012
【図１１】
2020083558.tif 000013
【図１２】
2020083558.tif 000014
【図１３】
2020083558.tif 000015
【図１４】
2020083558.tif 000016
【図１５】
2020083558.tif 000017
【図１６】
2020083558.tif 000018
【図１７】
2020083558.tif 000019
【図１８】
2020083558.tif 000020
【図１９】
2020083558.tif 000021
【図２０】
2020083558.tif 000022
【図２１】
2020083558.tif 000023
【図２２】
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