(57)【要約】【課題】押込部によって充填した樹脂に押込力を加えることができ、構造の簡略化を図ることができるようにすること。【解決手段】樹脂成形金型（１０）は、溶融樹脂（Ｍ）が充填されるキャビティ空間（１２）内で成形された樹脂成形品（Ｗ）を離型するためのエジェクタピン（２４）と、キャビティ空間に充填された溶融樹脂に押込力を加える押込部（２５）とを備え、押込力によって溶融樹脂を流動させる。エジェクタピンの一端は、駆動機構のロッド（Ｒ）によって変位する各エジェクタプレート（２１、２２）により、キャビティ空間の第１形成面（１８ｂ）から突出可能に設けられる。押込部も、上記と同じ駆動機構のロッドによって変位する各エジェクタプレートを介して変位することで溶融樹脂に押込力を加える。押込部は、押込力の作用方向を、各エジェクタプレートの変位方向と異なる方向に変換する一対のカム面（２５ｄ、２５ｅ）を有している。【選択図】図４
2020029062.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶融樹脂が充填されるキャビティ空間を形成するキャビティ形成体と、
前記キャビティ空間に充填された溶融樹脂に押込力を加える押込部と、
前記キャビティ空間内で成形された樹脂成形品を離型するためのエジェクタピンと、
駆動機構によって変位して前記押込部および前記エジェクタピンを変位させる移動体とを備え、
前記押込部は、前記移動体が充填位置から押込位置に変位することで前記押込力を発揮し、
前記エジェクタピンの一端は、前記移動体が前記押込位置から離型位置に変位することで前記キャビティ空間の第１形成面から突出可能に設けられ、
前記押込力の作用方向を前記移動体の変位方向とは異なる方向に変換する変換部をさらに有することを特徴とする樹脂成形金型。
【請求項２】
前記変換部は、一対のカム面を備え、該一対のカム面が前記移動体の変位で相互に摺動することで前記押込力の作用方向を変換することを特徴とする請求項１に記載の樹脂成形金型。
【請求項３】
前記移動体が前記充填位置から前記押込位置に変位する間に、前記エジェクタピンの先端面と前記キャビティ空間の前記第１形成面とを同一平面上に維持する面維持部を備えていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の樹脂成型金型。
【請求項４】
前記移動体が前記押込位置に位置する場合、前記押込部における前記溶融樹脂と接触する先端面と前記キャビティ空間の第２形成面とが同一平面上に位置することを特徴とする請求項３に記載の樹脂成型金型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、キャビティ空間内に充填した樹脂を固化して樹脂成形品を成形することができる樹脂成形金型に関する。
【背景技術】
【０００２】
樹脂成形金型としては、特許文献１に開示されるように、キャビティ空間内の溶融樹脂を流動させる押込部を備えたものが知られている。押込部は、キャビティ空間に連通する樹脂溜まりと、樹脂溜まりの容積を変化させる可動コアとを有している。特許文献１では、押込部の可動コアを移動させ、押込部の樹脂溜まりの容積を圧縮し、キャビティ空間にて樹脂流動を生じさせている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１４−１９１１４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１にあっては、キャビティ空間に充填した樹脂を流動させるべく可動コアを移動させるため、圧縮機構を設けている。かかる圧縮機構にあっては、型締め機構によって可動コアを移動させるため、油圧シリンダに加え、スペーサやそれらを連結する種々の部品が必要になる。これらの駆動機構は、大掛かりになるばかりでなく、樹脂流動を生じさせる可動コアの移動だけに設置されるものとなる。従って、金型や成形装置の部品点数が増えたり構造が複雑したりし、製造コストが上昇してしまう、という問題があった。
【０００５】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、押込部によって充填した樹脂に押込力を加えることができ、構造の簡略化を図ることができる樹脂成形金型を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の樹脂成形金型は、溶融樹脂が充填されるキャビティ空間を形成するキャビティ形成体と、前記キャビティ空間に充填された溶融樹脂に押込力を加える押込部と、前記キャビティ空間内で成形された樹脂成形品を離型するためのエジェクタピンと、駆動機構によって変位して前記押込部および前記エジェクタピンを駆動させる移動体とを備え、前記押込部は、前記移動体が充填位置から押込位置に変位することで前記押込力を発揮し、前記エジェクタピンの一端は、前記移動体が前記押込位置から離型位置に変位することで前記キャビティ空間の形成面から突出可能に設けられ、前記押込力の作用方向を前記移動体の変位方向とは異なる方向に変換する変換部をさらに有することを特徴とする。
【０００７】
この構成によれば、エジェクタピンを駆動する駆動機構によって押込部で溶融樹脂を押し込むことができ、押込部を駆動するためだけの機構を不要とすることができる。これにより、成形金型や成形装置の構造の簡略化を図ることができ、ひいては、成形金型等の製造コスト削減を図ることができる。また、変換部によって押込部による押込力を移動体の変位方向とは異なる方向に変換できるので、立体的な形状の樹脂成形品であっても、様々な位置及び向きにて樹脂流動を生じさせることに対応可能となる。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、押込部によって充填した樹脂に押込力を加えることができ、成形金型等の構造の簡略化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】実施の形態に係る樹脂成形金型の概略構成図である。
【図２】実施の形態における樹脂成形金型のキャビティ空間を立体的に表した説明図である。
【図３】実施の形態におけるキャビティ空間に溶融樹脂を充填した状態の説明図である。
【図４】実施の形態におけるウェルド部の溶融樹脂を流動させた状態の説明図である。
【図５】実施の形態における型開きした状態の説明図である。
【図６】実施の形態における樹脂成形品を離型中とした状態の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下に、本発明の実施の形態について、添付図面を参照して詳細に説明する。なお、本発明は、下記の実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を変更しない範囲内で適宜変形して実施することができるものである。また、以下の説明において、特に明示しない限り、「上」、「下」、「左」、「右」は、図１を基準として用いる。図２では、「上」、「下」、「左」、「右」を矢印にて図示する。
【００１１】
図１は、実施の形態に係る樹脂成形金型の概略構成図である。図２は、上記樹脂成形金型のキャビティ空間を立体的に表した説明図である。図１に示すように、樹脂成形金型（以下、単に「金型」とする）１０は、固定型１１と、この固定型１１との間にキャビティ空間１２を形成する可動型１３とを備えている。従って、固定型１１及び可動型１３によってキャビティ形成体が構成され、それらの相対面によってキャビティ空間１２の形成面が形成される。固定型１１及び可動型１３は、射出成形機（図示省略）に搭載され、当該射出成形機から熱可塑性の溶融樹脂がゲート１４（図２も参照）を通じてキャビティ空間１２内に充填される。
【００１２】
本実施の形態の金型１０では、一例として、図２に示すキャビティ空間１２によって、相互に直交する３枚の矩形状板体を組み合わせた形状の樹脂成形品を成形する。また、該樹脂成形品にて、ゲート１４と連通しない矩形状板体の面内に１つの開口を有するものとする。キャビティ空間１２は、樹脂成形品に応じた形状に形成されるが、ここでは、一部の構造について簡略的に図示して説明し、それ以外の構成についての図示、説明を省略する。
【００１３】
図１に戻り、本実施の形態のキャビティ空間１２は、上下方向に延出する第１領域１２ａと、第１領域１２ａの下端に連なって右方向に延出する第２領域１２ｂとを備えている。第２領域１２ｂには、樹脂成形品の開口に対応する部分に開口形成部１６（図１参照）が突出して形成される。従って、ゲート１４から充填された溶融樹脂は、キャビティ空間１２内を流れる過程で開口形成部１６に当たって左右に分流された後、点線で示す箇所にて合流される。言い換えるとは、キャビティ空間１２における開口形成部１６のゲート１４とは反対側の領域の左右方向中間部で合流し、この合流した部分が成形品においてウェルド部Ｂとなる。
【００１４】
成形用に充填する樹脂には、成形品の強度等の物性を向上するために繊維状の含有物が配合され、含有物としては、カーボンやガラス繊維等を例示することができる。含有物の重量平均繊維長は、好ましくは０．１ｍｍ以上１５ｍｍ以下、より好ましくは１ｍｍ以上５ｍｍ以下に設定される。
【００１５】
可動型１３は、キャビティ空間１２を形成する型板部１８と、型板部１８から見て固定型１１と反対側（右側）に設けられた取付板部１９と、これら型板部１８及び取付板部１９の間に配置された第１エジェクタプレート（移動体）２１及び第２エジェクタプレート（移動体）２２と、各エジェクタプレート２１、２２に支持される複数のエジェクタピン２４（図１では１本のみ図示）とを備えている。型板部１８と取付板部１９との間には、スペーサブロック（図示省略）が設けられ、それらの間に各エジェクタプレート２１、２２が左右に移動するための空間Ｓ１が確保される。
【００１６】
型板部１８及び固定型１１は、キャビティ空間１２の第１領域１２ａを挟んで左右方向に対向し、第２領域１２ｂを挟んで上下方向に対向する形状を備えている。
【００１７】
可動型１３は、押込部２５及び引込部２６を１体ずつ備えている。なお、押込部２５及び引込部２６は、それぞれ複数設けてもよい。押込部２５及び引込部２６は、ウェルド部Ｂの形成位置を挟んで配置されている。具体的には、それぞれの押込部２５からウェルド部Ｂに交差する方向に延びる延長線上に引込部２６が設けられる。かかる延長線は直線に限定されず樹脂の流動方向に沿って曲線状にもなり得る。
【００１８】
押込部２５は、キャビティ空間１２の第２領域１２ｂの下方から所定距離離れた位置に設けられて左右方向に延びる長尺状の可動ピン２５ａと、可動ピン２５ａの先端側に設けられた可動コア２５ｂとを備えている。可動ピン２５ａは、固定型１１に対する可動型１３の移動方向すなわち図１中左右方向に変位可能に設けられている。可動ピン２５ａは、固定型１１及び型板部１８に形成された可動ピン穴１１ａ、１８ａに挿通されている。各可動ピン穴１１ａ、１８ａは、左右方向に連通するように形成されている。
【００１９】
可動コア２５ｂは、固定型１１に形成された可動コア穴１１ｃに挿入されている。可動コア穴１１ｃは、可動ピン穴１１ａの左右方向中間部から上方に延出して固定型１１におけるキャビティ空間１２の第２形成面１１ｂに連通される。可動コア２５ｂの一端面（上端面）が、キャビティ空間１２の第２形成面１１ｂより退行した（凹んだ）位置に配置されたときに、その一端側には、第２形成面１１ｂより凹んだ空間となる圧縮用樹脂溜まり２５ｃが形成される。
【００２０】
可動ピン２５ａの先端面（左端面）及び可動コア２５ｂの他端面（下端面）は、一対のカム面２５ｄ、２５ｅとして形成され相互に面接触するように設けられている。各カム面２５ｄ、２５ｅは、図１で右上方向に傾斜する方向に向けられている。従って、図１に示す状態から、可動ピン２５ａを左方向に動作させると、各カム面２５ｄ、２５ｅが相互に摺動するようになる。この摺動時に、可動ピン２５ａのカム面２５ｄが可動コア２５ｂのカム面２５ｅを上方に押し出すようになり、可動コア２５ｂが上方となるキャビティ空間１２側に押し込まれる（図１中白矢印参照）。言い換えると、可動ピン２５ａの動作による左方向の押込力に対し、可動コア２５ｂの押込力の作用方向が上方向に変換される。ここにおいて、一対のカム面２５ｄ、２５ｅによって押込部２５における押込力の作用方向を変換する変換部が構成される。
【００２１】
可動コア２５ｂは、固定型１１内にて可動コア２５ｂに隣接して設けられるスプリング（変位手段）２５ｆに接続されている。スプリング２５ｆは、可動コア２５ｂを下方に付勢し、そのカム面２５ｅを可動ピン２５ａのカム面２５ｄに押し付ける弾性力を発揮する。この押し付けで各カム面２５ｄ、２５ｅが相互に接触した状態が維持される。
【００２２】
引込部２６は、キャビティ空間１２から所定間隔を隔てて配置された引込用樹脂溜まり２６ａと、キャビティ空間１２と引込用樹脂溜まり２６ａとを連通する連通路２６ｂとを備えている。
【００２３】
型板部１８には、エジェクタピン２４が挿入されるエジェクタ穴２８が形成されている。エジェクタ穴２８は、型板部１８におけるキャビティ空間１２の第１形成面１８ｂに連通される。従って、エジェクタピン２４の先端（一端）がキャビティ空間１２の第１形成面１８ｂから突出可能となる。
【００２４】
取付板部１９には、穴１９ａが形成され、この穴１９ａ内にはロッドＲが貫通している。ロッドＲは、シリンダやサーボモータ等を含んで構成される駆動機構（図示省略）の一部となり、左右方向で往復移動可能となっている。これにより、ロッドＲから駆動機構によって押し込む力が各エジェクタプレート２１、２２に加わり、各エジェクタプレート２１、２２を左側に変位させることができる。一方、各エジェクタプレート２１、２２は、型板部１８と第２エジェクタプレート２２との間に設けられたスプリング（図示省略）の弾性力によって右側に戻る力を受けている。従って、ロッドＲを右側に変位すると、スプリングの力を受けて各エジェクタプレート２１、２２が右側に変位する。なお、ロッドＲの先端に第１エジェクタプレート２１を固定し、左側に押し込んだ各エジェクタプレート２１、２２を駆動機構の駆動力によって右側に変位させてもよく、この場合スプリングを省略できる。
【００２５】
取付板部１９は、上述の射出成形機（図示省略）に固定され、この射出成形機の駆動によって可動型１３が固定型１１に対して離反及び接近する方向（左右方向）に往復移動可能となる。これにより、キャビティ空間１２の内部で成形された樹脂成形品Ｗ（図５参照）を金型１０の外部に取り出すことができる。
【００２６】
第１エジェクタプレート２１及び第２エジェクタプレート２２には、エジェクタピン２４が摺動自在に挿入される挿入穴２１ａ、２２ａが形成されている。そして、挿入穴２１ａ、２２ａの形成位置を含む領域であって、各エジェクタプレート２１、２２の合わせ面それぞれに凹部２１ｂ、２２ｂが形成されている。これら凹部２１ｂ、２２ｂで囲まれる空間には、エジェクタピン２４に形成されるストッパ３２が収容される。ストッパ３２は、エジェクタピン２４及び挿入穴２１ａ、２２ａより大径に形成され、挿入穴２１ａ、２２ａに対して挿抜不能となっている。また、ストッパ３２の左右幅（エジェクタピン２４の延出方向の幅）は、凹部２１ｂ、２２ｂの底面２１ｃ、２２ｃ間の距離より短く設定されている。つまり、凹部２１ｂ、２２ｂの底面２１ｃ、２２ｃ両方からストッパ３２が離れた場合には、各エジェクタプレート２１、２２が左右に移動しても、エジェクタピン２４が左右に移動しない、いわゆる遊びがある状態となる。
【００２７】
第２エジェクタプレート２２には、可動ピン２５ａが挿入される段付き穴２２ｄが形成されている。また、可動ピン２５ａの右端（他端）側は段付き穴２２ｄに嵌り合う段付き形状に形成されている。段付き穴２２ｄに可動ピン２５ａが嵌り合った状態で各エジェクタプレート２１、２２を重ねると、第１エジェクタプレート２１が可動ピン２５ａの右端に接触する。これにより、可動ピン２５ａは、各エジェクタプレート２１、２２に対し軸方向（左右方向）の移動が規制された状態で支持される。
【００２８】
エジェクタピン２４は、その先端面（左端面）が型板部１８におけるキャビティ１２の第１形成面１８ｂと同一平面上に位置するときに、その基端面（右端面）が取付板部１９の内面（位置決め部）１９ｂに接触する長さに設定されている。そして、エジェクタピン２４の先端面がキャビティ１２の第１形成面１８ｂと同一平面上に位置する状態で、各エジェクタプレート２１、２２では、凹部２１ｂの底面２１ｃからストッパ３２が離れて隙間３３が形成されることとなる。このとき、底面２１ｃとストッパ３２との距離Ｌは、後述のように圧縮用樹脂溜まり２５ｃの上下方向（可動コア２５ｂの変位方向）の寸法に応じて設定される。
【００２９】
固定型１１及び可動型１３には、冷却用の媒体流路（不図示）が形成され、媒体流路には、冷媒を通す回路が接続されている。冷媒は、液体であればよく金型１０に応じて水、油等が用いられ、冷媒が媒体流路内に流れることで、キャビティ空間１２の第１形成面１８ｂを含む固定型１１及び可動型１３全体が温度調整される。
【００３０】
次に、本実施の形態に係る金型１０を用いた樹脂成形品の成形方法について説明する。
【００３１】
図３は、キャビティ空間に溶融樹脂を充填した状態の説明図である。先ず、図３に示すように、固定型１１と可動型１３とを型締めした状態としてキャビティ空間１２を形成する。この状態で、空間Ｓ１において、スプリング（図示省略）の力によって各エジェクタプレート２１、２２が右方向に付勢されつつ、その力をストッパ（図示省略）が受け止めて各エジェクタプレート２１、２２が位置決めされる。このように各エジェクタプレート２１、２２が位置決めされた初期位置において、可動コア２５ｂの先端面が固定型１１におけるキャビティ空間１２の第２形成面１１ｂより凹んだ位置に配置されて圧縮用樹脂溜まり２５ｃが形成される。
【００３２】
このとき、エジェクタピン２４は、各エジェクタプレート２１、２２とは別にスプリング（図示省略）の力が作用して右方向に付勢されつつ、取付板部１９の内面１９ｂにエジェクタピン２４の右端面が接触して位置決めされる。これにより、エジェクタピン２４の先端面とキャビティ空間１２の第１形成面１８ｂとが同一平面上に維持される。この状態において、所定の射出圧力によって溶融樹脂Ｍを金型１０内に充填する。キャビティ空間１２内に充填された溶融樹脂Ｍは開口形成部１６に当たって分流された後に合流してウェルド部Ｂを形成する。このとき、溶融樹脂Ｍは圧縮用樹脂溜まり２５ｃにも充填される。
【００３３】
このように溶融樹脂Ｍをキャビティ１２に注入し、注入による圧力がエジェクタピン２４に加わっても、取付板部１９の内面１９ｂにエジェクタピン２４の右端面が接触するので、エジェクタピン２４の変位を規制することができる。従って、溶融樹脂Ｍの充填後においてもエジェクタピン２４の先端面とキャビティ１２の第１形成面１８ｂとが同一平面上に維持される。また、溶融樹脂Ｍの注入によって可動コア２５ｂの先端面に溶融樹脂Ｍが接触する。ここで、図３に示す各エジェクタプレート２１、２２の位置を、「充填位置」とする。
【００３４】
図４は、ウェルド部の溶融樹脂を流動させた状態の説明図である。溶融樹脂Ｍの充填後、溶融樹脂Ｍが固化する前において、図４に示すように、駆動機構（図示省略）のロッドＲを作動（変位）することで、各エジェクタプレート２１、２２を充填位置から左方の図４に示す押込位置に押し込む。この押し込みによって可動ピン２５ａが左方に変位し、カム面２５ｄ、２５ｅ同士が摺動することで、可動コア２５ｂが上方に押圧されて変位する。かかる変位によって、可動コア２５ｂは、圧縮用樹脂溜まり２５ｃの内部の溶融樹脂Ｍを上側（キャビティ空間１２側）に押し出し、キャビティ空間１２内の溶融樹脂Ｍに押込力を加える。このとき、駆動機構がエジェクタプレート２１、２２を動作させる動作方向（左方向）に対し、押込部２５による溶融樹脂Ｍへの押込力の作用方向を上方向として変換している。
【００３５】
溶融樹脂Ｍに押込力を加えると、キャビティ空間１２にて溶融樹脂Ｍの圧力が上昇し、かかる圧力上昇によって連通路２６ｂに溶融樹脂Ｍが流れ込み、引込用樹脂溜まり２６ａの内部に溶融樹脂Ｍが引き込まれる。これにより、溶融樹脂Ｍのウェルド部Ｂでは図４中右から左に向かう移動が生じ、ウェルド部Ｂを挟む一方の溶融樹脂Ｍが他方の溶融樹脂Ｍに圧入するよう流動される。この圧入によって、溶融樹脂Ｍ中の繊維状の含有物がウェルド部Ｂで図４中上下方向に配向される状態を崩すことができ、ウェルド部Ｂでの強度低下、外観不良の発生を防止することができる。
【００３６】
ところで、可動コア２５ｂが上方へ変位して圧縮用樹脂溜まり２５ｃの溶融樹脂Ｍを押し出す間に、ストッパ３２と底面２１ｃとが非接触となるように設定される。この設定は、隙間３３における距離Ｌ（図３参照）に加え、該距離Ｌに対する圧縮用樹脂溜まり２５ｃの上下幅、可動ピン２５ａの移動量に対するカム面２５ｄ、２５ｅの傾斜角度や大きさ等を調整することによって行われる。かかる設定によって、駆動機構によって可動コア２５ｂが変位して溶融樹脂Ｍに押込力を加えている間、底面２１ｃによってエジェクタピン２４が押し込まれない。ここにおいて、各エジェクタプレート２１、２２が充填位置から押込位置に変位することで押込部２５による溶融樹脂Ｍの押込中に、エジェクタピン２４の先端とキャビティ１２の第１形成面１８ｂとを同一平面上に維持する面維持部が隙間３３及びカム面２５ｄ、２５ｅを含んで構成される。充填された溶融樹脂Ｍに押込力を加えるべく可動コア２５ｂを変位する間、面維持部によってエジェクタピン２４の位置が維持される。また、面維持部３３は、図４に示す位置において、エジェクタピン２４の先端面とキャビティ１２の第１形成面１８ｂとを同一平面上に位置させつつ、可動コア２５ｂの先端面とキャビティ１２の第２形成面１１ｂとを同一平面上に位置させる。
【００３７】
図５は、型開きした状態の説明図である。所定時間経過して金型１０内に充填した溶融樹脂Ｍが固化した後、図５に示すように、可動型１３を固定型１１から離れる方向に駆動して型開きする。これにより、キャビティ空間１２内で成形された樹脂成形品Ｗが露出した状態となる。また、型開き後において、樹脂成形品Ｗは、可動型１３の型板部１８に付着した状態となり、可動ピン２５ａの先端側が可動ピン穴１１ａから抜け出て露出した状態となる。
【００３８】
図６は、樹脂成形品を離型中とした状態の説明図である。型開き後、図６に示すように、駆動機構（図示省略）のロッドＲを作動（変位）し、各エジェクタプレート２１、２２を押込位置から更に左方の図６に示す離型位置に押し込む。この押し込みにより、先ず、第１エジェクタプレート２１における凹部２１ｂの底面２１ｃがストッパ３２に接触する。そして、更に、ロッドＲを作動し、各エジェクタプレート２１、２２を更に左方向に押し込むことで、底面２１ｃが押圧面となってストッパ３２を含むエジェクタピン２４を左方向に変位させる。これにより、エジェクタピン２４の先端が型板部１８におけるキャビティ空間１２の第１形成面１８ｂから突出し、樹脂成形品Ｗが第１形成面１８ｂから押し出されて離型される。なお、図６に示す離型前に、型板部１８に開口形成部１６（図５参照、図６では不図示）を埋没させたり、型板部１８から開口形成部１６を離脱させたりし、開口部分の離型を行えるようにしておく。
【００３９】
樹脂成形品Ｗには、連通路２６ｂ及び引込用樹脂溜まり２６ａ内で固化した部分が一体となるので、この部分を切り離す。なお、連通路２６ｂ及び引込用樹脂溜まり２６ａに流入、固化した溶融樹脂Ｍで樹脂成形品Ｗの一部を形成する場合、切り離す作業は不要となる。この場合、連通路２６ｂ及び引込用樹脂溜まり２６ａがキャビティ空間１２の一部を形成する。
【００４０】
以上のように、上記実施の形態によれば、単一の駆動機構によって、押込部２５における可動コア２５ｂの変位により溶融樹脂Ｍを押し込む押込力の発揮と、エジェクタピン２４の変位による樹脂成形品Ｗの離型との両方を行うことができる。これにより、それらに対して別々に駆動機構を設ける場合に比べ、部品点数の削減、構造の簡略化を図ることができ、金型１０の製造コストを安価にすることができる。
【００４１】
また、押込部２５にカム面２５ｄ、２５ｅを設け、可動ピン２５ａの左方向の動作方向を可動コア２５ｂの上方向の動作方向に変換可能としたので、ロッドＲの動作方向（変位方向）と異なる方向に可動コア２５ｂを動作させることができる。これにより、樹脂成形品Ｗが立体的な形状であってウェルド部Ｂが種々の位置に形成される場合であっても、これに応じた位置及び向きにて樹脂流動を生じさせる金型１０の設計を容易に行うことができる。
【００４２】
また、底面２１ｃとストッパ３２との間に距離Ｌとなる隙間３３が形成されるので、樹脂Ｍが固化する前に、可動コア２５ｂを変位すべく各エジェクタプレート２１、２２を変位しても、エジェクタピン２４を変位させずに位置決めされた状態に保つことができる。これにより、成形が完了する前に、キャビティ１２の第１形成面１８ｂからエジェクタピン２４の先端面が突出せず、樹脂成形品Ｗに意図しない凹凸が形成されることを防止することができる。
【００４３】
なお、本発明は上記実施の形態に限定されず、種々変更して実施することが可能である。上記実施の形態において、添付図面に図示されている大きさや形状、向きなどについては、これに限定されず、本発明の効果を発揮する範囲内で適宜変更することが可能である。その他、本発明の目的の範囲を逸脱しない限りにおいて適宜変更して実施することが可能である。
【００４４】
可動コア２５ｂによる溶融樹脂Ｍの押込方向は、上方向に限定されるものでなく、カム面２５ｄ、２５ｅの向き等を変えることで、下方向や図１の紙面に直交する方向、或いは、これらの方向に対して傾斜する方向に変更してもよい。
【００４５】
また、変換部をカム面２５ｄ、２５ｅによって構成したが、上記実施の形態と同様の作用を得られる限りにおいて、複数のギアを組み合わせた動作方向の変換構造にする等、種々の変更が可能である。
【００４６】
また、上記実施の形態では変位手段としてスプリング２５ｆを採用したが、エアシリンダやリニアモータ、スプリング等を含む駆動機構に変更する等、可動コア２５ｂを変位できる限りにおいて種々の構成が採用される。
【００４７】
また、各エジェクタプレート２１、２２の合わせ面それぞれに凹部２１ｂ、２２ｂを形成したが、上述のようにエジェクタピン２４の変位及び変位の規制を行える限りにおいて、何れか一方の凹部２１ｂ、２２ｂを省略してもよい。
【００４８】
また、樹脂成形品Ｗの形状は、板状やシート状にする等の二次元的な形状とすることを妨げるものでなく、これに応じてキャビティ空間１２等が形成されていればよい。
【符号の説明】
【００４９】
１０  金型（樹脂成形金型）
１１  固定型（キャビティ形成体）
１２  キャビティ空間
１３  可動型（キャビティ形成体）
２１  第１エジェクタプレート（移動体）
２２  第２エジェクタプレート（移動体）
２４  エジェクタピン
２５  押込部
２５ｄ  カム面（変換部、面維持部）
２５ｅ  カム面（変換部、面維持部）
３３  隙間（面維持部）
Ｍ  溶融樹脂
Ｒ  ロッド（駆動機構）
Ｗ  樹脂成形品
【図１】
2020029062.tif 000003
【図２】
2020029062.tif 000004
【図３】
2020029062.tif 000005
【図４】
2020029062.tif 000006
【図５】
2020029062.tif 000007
【図６】
2020029062.tif 000008