(57)【要約】【課題】  開封後、再封していない状態で、パウチにあまり手を触れずに、内容物を取り出すことが可能なパウチを提供する。【解決手段】  収容部１１の開封および再封が可能な開閉手段２０が上縁１６に沿って形成されており、開閉手段２０と上縁１６の間に易開封線１９が形成されており、第１側縁、第２側縁において、上縁１６と下縁１７を結ぶ方向における開閉手段２０の上端２０ｄとの距離Ｌ２が第１の所定値以下となる位置に開封開始手段１４が形成されており、易開封線１９は、上縁１６に沿う方向に少なくとも３つの部分を有し、３つの部分のうち他の２つの部分の間に位置する１つの部分は、開閉手段２０の上端２０ｄとの距離が第１の所定値より大きい第２の所定値以上かつ第３の所定値以下であり、他の２つの部分は、それぞれ第１側部シール部５ａ、第２側部シール部５ｂに近付くにつれて、開閉手段２０の上端２０ｄとの距離が小さくなるように形成されている。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも表面と裏面とを有し、上縁と上縁と対向する下縁と、上縁と下縁との間に延びる第１側縁と第２側縁とを備えたパウチであって、
前記第１側縁を含むように第１側部シール部が形成されており、
前記第２側縁を含むように第２側部シール部が形成されており、
収容部の開封および再封が可能な開閉手段が前記上縁に沿って形成されており、
前記開閉手段と前記上縁の間に易開封線が形成されており、
前記第１側縁、前記第２側縁において、前記上縁と下縁を結ぶ方向における前記開閉手段の上端との距離が第１の所定値以下となる位置に開封開始手段が形成されており、
前記易開封線は、前記上縁に沿う方向に少なくとも３つの部分を有し、当該３つの部分のうち他の２つの部分の間に位置する１つの部分は、前記開閉手段の上端との距離が前記第１の所定値より大きい第２の所定値以上かつ第３の所定値以下であり、前記他の２つの部分は、それぞれ前記第１側部シール部、前記第２側部シール部に近付くにつれて、前記開閉手段の上端との距離が小さくなるように形成されていることを特徴とするパウチ。
【請求項２】
前記第１の所定値は、３．０ｍｍであることを特徴とする請求項１に記載のパウチ。
【請求項３】
前記第２の所定値は、７．０ｍｍであることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のパウチ。
【請求項４】
前記第３の所定値は、１５．０ｍｍであることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のパウチ。
【請求項５】
前記易開封線の３つの部分は、それぞれ直線状であり、前記３つの部分のうち１つの部分の両端点において、他の２つの部分とそれぞれ接続していることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか一項に記載のパウチ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、再封性を有するパウチに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、食品を収容したパウチと呼ばれる包装袋が知られている。これらのパウチには、ファスナーを備え、開封後に再封することができるパウチも知られている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１４−１１１４７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載のパウチでは、開封時はファスナーが内面側に位置する状態で、収容部に手を入れて内容物を取り出すことになるため、ファスナーを閉めずに短時間の間に連続して内容物を取り出す場合、ファスナーが邪魔になる。特に、内容物が食品であり、油や塩などが付着している場合には、開口を大きくするために、油や塩などが付着した手でパウチに触れる必要があり、パウチを汚してしまうこともある。
【０００５】
そこで、本発明は、開封後、再封していない状態で、パウチにあまり手を触れずに、内容物を取り出すことが可能なパウチを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、本発明は、
少なくとも表面と裏面とを有し、上縁と上縁と対向する下縁と、上縁と下縁との間に延びる第１側縁と第２側縁とを備えたパウチであって、
前記第１側縁を含むように第１側部シール部が形成されており、
前記第２側縁を含むように第２側部シール部が形成されており、
収容部の開封および再封が可能な開閉手段が前記上縁に沿って形成されており、
前記開閉手段と前記上縁の間に易開封線が形成されており、
前記第１側縁、前記第２側縁において、前記上縁と下縁を結ぶ方向における前記開閉手段の上端との距離（Ｌ２）が第１の所定値以下となる位置に開封開始手段が形成されており、
前記易開封線は、前記上縁に沿う方向に少なくとも３つの部分を有し、当該３つの部分のうち他の２つの部分の間に位置する１つの部分は、前記開閉手段の上端との距離（Ｌ３）が前記第１の所定値より大きい第２の所定値以上かつ第３の所定値以下であり、前記他の２つの部分は、それぞれ前記第１側部シール部、前記第２側部シール部に近付くにつれて、前記開閉手段の上端との距離が小さくなるように形成されていることを特徴とするパウチを提供する。
【０００７】
また、本発明のパウチは、
前記第１の所定値は、３．０ｍｍであることを特徴とする。
【０００８】
また、本発明のパウチは、
前記第２の所定値は、７．０ｍｍであることを特徴とする。
【０００９】
また、本発明のパウチは、
前記第３の所定値は、１５．０ｍｍであることを特徴とする。
【００１０】
また、本発明のパウチは、
前記易開封線の３つの部分は、それぞれ直線状であり、前記３つの部分のうち１つの部分の両端点において、他の２つの部分とそれぞれ接続していることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、開封後、再封していない状態で、パウチにあまり手を触れずに、内容物を取り出すことが可能なパウチを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の一実施形態に係るパウチを示す正面図である。
【図２】本発明の一実施形態に係るパウチを構成するフィルム構成を示す分解図である。
【図３】図１に示した正面図のうち、易開封線１９を含む部分の拡大図である。
【図４】図１に示すＡ−Ａ線に対応する断面図である。
【図５】易開封線より上側が分離された状態のパウチを示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の好適な実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。
図１は、本発明の一実施形態に係るパウチを示す正面図である。また、図２は、本発明の一実施形態に係るパウチを構成するフィルム構成を示す分解図である。図１に示した実施形態のパウチは、内容物が充填される前の状態（内容物が充填されていない状態）のパウチを示したものである。本実施形態のパウチは、正面視において長方形状であり、底部ガセット部９を有している。本実施形態において、長方形とは、四隅が直角の長方形だけでなく、長方形の四隅が面取りされて、外に凸の円弧状となったものも含む概念である。本発明において、パウチは、内容物が充填されていない状態のパウチに限らず、内容物が充填されている状態のパウチも含む概念である。
【００１４】
＜構成部材＞
本実施形態のパウチは、図２に示すように、略長方形状の表面フィルム１と、表面フィルム１と同一形状の裏面フィルム２と、略長方形状の底面フィルム３の３つの部材（フィルム）で構成されている。パウチの表面、裏面、底面は、それぞれ表面フィルム１、裏面フィルム２、底面フィルム３により構成されている。本実施形態のパウチは、表面フィルム１、裏面フィルム２、底面フィルム３の３枚のフィルムが所定の箇所においてシール（熱融着）されることにより形成される。
【００１５】
図２に示すように、底面フィルム３は、２つ折りされており、折込部３ａを境界にして第１部分３ｆと第２部分３ｇとに区分される。底面フィルム３には、側縁を切り欠くように４つの半円弧状の切り欠き部３ｂ、３ｃ、３ｄ、３ｅが設けられており、切り欠き部３ｂと３ｃ、および、切り欠き部３ｄと３ｅは２つ折りしたときに対応する位置に設けられている。この切り欠き部３ｂ〜３ｅを介して、後述する第２底部シール部６ｂが形成される。また、スタンディングパウチとして自立性を安定させる観点から、折込部３ａと直交する方向における、折込部３ａからパウチの下縁１７までの距離Ｌ１は３５ｍｍ以上とすることが好ましい。
【００１６】
＜各シール部＞
本実施形態のパウチは、図１に示すように、第１側部シール部５ａと、第２側部シール部５ｂと、第１底部シール部６ａ、第２底部シール部６ｂと、咬合具２０と、を備え、上部４に開口部１５が形成されている。図１においては、各シール部を斜線で網掛けして示している。第１側部シール部５ａ、第２側部シール部５ｂは、表面フィルム１と裏面フィルム２がシールされて接合されたものである。第１側部シール部５ａの咬合具部分５ａｂと、第２側部シール部５ｂの咬合具部分５ｂｂは、表面フィルム１、裏面フィルム２が、それぞれ咬合具２０とシールされて接合されたものである。第１側部シール部５ａの咬合具部分５ａｂと、第２側部シール部５ｂの咬合具部分５ｂｂにおいては、咬合具２０同士も溶着されている。第１側部シール部５ａは、第１側縁（図１における左端）を含むように形成されており、第２側部シール部５ｂは、第２側縁（図１における右端）を含むように形成されている。第１側部シール部５ａ、第２側部シール部５ｂのシール幅Ｗ１は、８ｍｍ以上１５ｍｍ以下とすることが好ましい。なお、シール幅Ｗ１は、シール部が延びる方向と直交する方向における幅である。
【００１７】
底部シール部６は、折込部３ａより下側に形成されるシール部であり、第１底部シール部６ａと、第２底部シール部６ｂで構成されている。第１底部シール部６ａは、表面フィルム１と底面フィルム３の第１部分３ｆ、および、裏面フィルム２と底面フィルム３の第２部分３ｇがシールされたものである。第２底部シール部６ｂは、表面フィルム１と裏面フィルム２がシールされたものである。
【００１８】
第１側部シール部５ａの咬合具部分５ａｂと、第２側部シール部５ｂの咬合具部分５ｂｂは、咬合具２０を表面フィルム１、裏面フィルム２に固定するためのシール部である。第１側部シール部５ａの咬合具部分５ａｂと、第２側部シール部５ｂの咬合具部分５ｂｂは、表面フィルム１と咬合具２０の雄部材２１、咬合具２０の雌部材２２、および裏面フィルム２が一体となるようにシールされたものである。咬合具２０は、開封開始手段１４よりも下縁１７寄りに位置するようにすることが好ましい。そのため、少なくとも咬合具２０の上端２０ｄは、開封開始手段１４よりも下縁１７寄りに位置するように形成する。なお「下縁１７寄り」とは、下縁１７からの距離が、上縁１６からの距離よりも小さいことを意味する。
【００１９】
＜底部ガセット部＞
底面フィルム３の第１部分３ｆと、表面フィルム１の底面フィルム３の第１部分３ｆに対応する部分と、で第１ひだ部が形成され、そして、底面フィルム３の第２部分３ｇと、裏面フィルム２の底面フィルム３の第２部分３ｇに対応する部分と、で第２ひだ部が形成されている。そして、第１ひだ部と第２ひだ部とで、底部ガセット部９が形成されている。図１の正面図においては、折込部３ａより下方において、第１ひだ部が見える状態となっている。
【００２０】
＜収容部＞
開口部１５を介して内容物が収容された後、図１において４ａと示されている上部シール予定部（一点鎖線より上側）に上部シール部が形成され、パウチが封止される。上部シール部は、第１側部シール部５ａから第２側部シール部５ｂに亘って形成される。収容部１１は、第１側部シール部５ａの内縁と、第２側部シール部５ｂの内縁と、第１底部シール部６ａの内縁と、上部シール部の内縁と、で画成されている。
【００２１】
＜内容物＞
内容物としては、食品、非食品等、様々なものが挙げられる。食品の場合、グミ、チョコレート、ピーナッツ、スナック菓子等を挙げることができる。
【００２２】
＜フィルムの詳細＞
パウチの表面・裏面・底面は、積層フィルムである表面フィルム・裏面フィルム・底面フィルムにより構成することができる。積層フィルムは、少なくとも、外側から、基材層、シーラント層を含む積層体である。例えば、積層フィルムは、外側から順に、基材層、印刷層、他の層、シーラント層を積層して形成されている。印刷層、他の層は必須ではない。シーラント層は、パウチの最内面を構成する層である。パウチが熱に対する耐性を必要とされる場合は、基材層は、耐熱性をもつ材料からなることが好ましい。例えば、基材層の材料としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどのポリエステルフィルム、ナイロンなどのポリアミドフィルム、ポリプロピレンフィルムなどを用いることができる。厚みは、１０μｍ〜５０μｍ程度である。基材層は、二軸延伸されていることが好ましい。
【００２３】
また、積層フィルムは、複数の基材層を備えていてもよい。複数の基材層として第１基材層、第２基材層を備えることができる。第１基材層、第２基材層としては、上記材料の中から、適宜組み合わせて採用することができる。例えば、最外層である第１基材層としてポリエチレンテレフタレートを用い、内層（シーラント層側）である第２基材層としてポリアミドを用いることができる。第２基材層は、一方の側縁から他方の側縁に向かって延伸されている。第２基材層としては、例えば、バリア性に優れたＭＸＤ（メタキシレンジアミン）を含む、ユニチカ株式会社製「エンブレム（登録商標）ＮＣ」を用いることができる。また、第２基材層として、ユニチカ株式会社製「エンブレット（登録商標）ＰＣ」や、ユニチカ株式会社製「エンブレット（登録商標）ＰＣＢＣ」などのポリエステルを用いてもよい。第１基材層と第２基材層は、例えばドライラミネート法を用いて積層することができる。
【００２４】
印刷層は、商品内容を表示したり美感を付与したりカット部分を表示したりするために設けられる。印刷層は、バインダーと顔料を含む印刷インキにより形成される。シーラント層は、積層フィルムのうち、製袋してパウチとするときの最も内方となる側に配置される。シーラント層の材料としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−プロピレンブロック共重合体などのポリオレフィン系樹脂などが採用できる。シーラント層の厚みは、３０μｍ以上１００μｍ以下である。シーラント層は無延伸であることが好ましい。
【００２５】
積層フィルムは、他の層を含んでいてもよい。他の層は、基材層の外側に設けられていてもよいし、基材層とシーラント層の間に設けられていてもよい。他の層としては、水蒸気その他のガスバリア性、遮光性など、必要とされる機能に応じて、適切なものが選択される。例えば、他の層がガスバリア層の場合、アルミニウムなどの金属や酸化アルミニウムなどの金属酸化物や酸化珪素などの無機酸化物の蒸着層が設けられる。蒸着層は、基材層に積層してもよいし、シーラント層に蒸着してもよい。あるいは、アルミニウムなどの金属箔を設けてもよい。その他にも、エチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）、ポリ塩化ビニリデン樹脂（ＰＶＤＣ）や、ナイロンＭＸＤ６などの芳香族ポリアミド等の、ガスバリア性を有する樹脂層を設けてもよい。各層は、ドライラミネート法や溶融押し出し法などを用いて積層することができる。
【００２６】
＜開封手段＞
本実施形態では、咬合具２０と上縁１６との間に開封手段が形成されている。開封手段は、易開封線１９と開封開始手段１４からなる。開封開始手段１４は切り込みであり、第１側部シール部５ａおよび第２側部シール部５ｂに設けられている。開封開始手段１４は切り欠きであってもよい。これらの開封開始手段は、第１側部シール部５ａおよび第２側部シール部５ｂのどちらか一方のみに設けるようにしてもよい。易開封線１９は、第１側部シール部５ａから第２側部シール部５ｂに向かって延びる線である。易開封線は、基材層を貫通し、且つ、シーラント層を貫通しないハーフカット線としてもよい。ハーフカット線は、刃物を用いて形成してもよいし、レーザー加工により形成してもよい。また、易開封線１９は、連続的に延びる線であってもよいし、断続的に延びる線であってもよい。また、易開封線１９は、パウチの一方の側縁から他方の側縁に至るように設けてもよい。
【００２７】
本実施形態では、易開封線１９をハーフカット線により実現している。ここで、ハーフカット線とは、積層フィルムの全ての層を貫通しない線を意味する。本実施形態では、易開封線１９は、積層フィルムの最外面となる基材層のみを貫通するハーフカット線となっている。本実施形態では、易開封線１９は、３本の直線状線分である第１部分１９ａ、第２部分１９ｂ、第３部分１９ｃの３つの部分により構成されている。第１部分１９ａの２つの端点２３ａ、２３ｂ（図３の拡大図参照）は、それぞれ第２部分１９ｂ、第３部分１９ｃの一方の端点であり、第２部分１９ｂ、第３部分１９ｃに接続されている。第１部分１９ａは、上縁１６および咬合具２０の上端２０ｄと平行に形成されている。第１部分１９ａ、第２部分１９ｂ、第３部分１９ｃのいずれも上縁１６に沿って形成されている。第２部分１９ｂ、第３部分１９ｃは上縁１６に平行ではないが、上縁１６と同様、両側部を結ぶ方向（両側部と交差する方向）に向かって延びている。
【００２８】
第２部分１９ｂ、第３部分１９ｃはともに所定の角度をなすようにして第１部分１９ａから傾斜した状態で形成されている。第２部分１９ｂ、第３部分１９ｃは、互いに逆方向に同一の角度で傾斜している。したがって、第２部分１９ｂ、第３部分１９ｃは、互いに左右方向に対称となっている。第１部分１９ａは、その両側の各端点２３ａ、２３ｂにおいて、第２部分１９ｂの上側の端点２３ａ、第３部分１９ｃの上側の端点２３ｂと接続されている。また、第２部分１９ｂの下側の端点２３ｄは、第１側部シール部５ａの内縁に位置し、第３部分１９ｃの下側の端点２３ｅは、第２側部シール部５ｂの内縁に位置している。また、本実施形態では、上縁１６と下縁１７を結ぶ方向（図面上下方向）における、開封開始手段１４、１４の位置と、第２部分１９ｂの下側の端点２３ｄの位置、第３部分１９ｃの下側の端点２３ｅの位置は、同じになっている。
【００２９】
図３は、図１に示した正面図のうち、易開封線１９を含む部分の拡大図である。図３に示すように、第１部分１９ａと第２部分１９ｂのなす角度、第１部分１９ａと第３部分１９ｃのなす角度は同じであり、ともに角度Ｄである。角度Ｄは、１１０°以上１６０°以下が好ましく、１２０°以上１５０°以下がより好ましい。両側部の開封開始手段１４同士を結ぶ仮想的な線Ｓ１と、第１部分１９ａは平行であり、仮想的な線Ｓ１上に第２部分１９ｂの下側の端点２３ｄと第３部分１９ｃの下側の端点２３ｅが存在する。互いに平行な線Ｓ１と咬合具２０の上端２０ｄとの距離Ｌ２（上下方向の距離）は、第１の所定値以下、具体的には、３．０ｍｍ以下であることが好ましく、２．０ｍｍ以下であることがより好ましい。距離Ｌ２は当然のことながら、０．０ｍｍより大きい。距離Ｌ２は、上縁１６と下縁１７を結ぶ方向における、開封開始手段１４、１４と、咬合具２０（開閉手段）の上端２０ｄとの距離でもある。このため、距離Ｌ２が大き過ぎると、上端２０ｄより上側の第１側部シール部５ａ、第２側部シール部５ｂが多く残ることになり、咬合具２０を折り返し難くなる。また、互いに平行な第１部分１９ａと咬合具２０の上端２０ｄとの距離Ｌ３（上下方向の距離）は、第１の所定値より大きい第２の所定値以上かつ第３の所定値以下、具体的には、７．０ｍｍ以上１５．０ｍｍ以下であることが好ましく、９．０ｍｍ以上１３．０ｍｍ以下であることがより好ましい。距離Ｌ３が小さ過ぎると、パウチの開口を大きく開く際に、上端２０ｄより上側の部分を摘み難くなり、距離Ｌ３が大き過ぎると、角度Ｄが小さくなり、第２部分１９ｂ、第３部分１９ｃから連続して第１部分１９ａを切断し難くなるためである。上端２０ｄより上側の部分を摘み易く、咬合具２０を折り返し易くするため、距離Ｌ３＞距離Ｌ２とする必要がある。
【００３０】
＜開閉手段＞
開閉手段である咬合具２０について説明する。図４は、咬合具２０の断面図である。このうち、図４（ａ）は、図１に示すＡ−Ａ線に対応する断面図であり、図４（ｂ）、（ｃ）は、図４（ａ）に示した状態から表面フィルム１、裏面フィルム２を折り返した状態の断面図である。図１、図４（ａ）に示すように、表面フィルム１と裏面フィルム２は、咬合具２０により封止されている。図１、図４に示すように、帯状の咬合具２０は、上縁１６側に上縁１６の長手方向（図１における左右方向）に沿って設けられており、雄部材２１は帯状の第一基部２１ａと、第一基部２１ａの一方の側に雄型咬合部２１ｂを備え、第一基部２１ａの他方の側は表面フィルム１に接合されている。雌部材２２は帯状の第二基部２２ａと、第二基部２２ａの一方の側に雌型咬合部２２ｂを備え、第二基部２２ａの他方の側は裏面フィルム２に接合されている。
【００３１】
このような上縁１６に沿って形成された咬合具２０は、いわゆるジッパーとして用いることができ、収容部１１を開封したり、再封したりする開閉手段として機能する。なお、咬合具２０は図１、図４に限定されるものではなく、第一基部２１ａは裏面フィルム２に接合され、第二基部２２ａは第一基部２１ａと反対側の表面フィルム１に接合されていてもよい。
【００３２】
咬合具２０の材料としては、パウチの表面フィルム１及び裏面フィルム２のシーラント層と相溶性を有する樹脂を用いることができる。咬合具２０は、図４に示すように雄部材２１と雌部材２２からなり、雄部材２１は表面フィルム１に、雌部材２２は裏面フィルム２にヒートシールされる。ヒートシール時には、雄部材２１と雌部材２２の間に遮熱板（図示省略）を介在させることにより、雄部材２１と雌部材２２の熱融着を防止する。図１、図４に示した例では、開閉手段として咬合具２０を用いた例について説明したが、収容部の開口を開閉することができれば、公知の他の開閉手段を用いてもよい。
【００３３】
＜製造方法＞
３枚の積層フィルムである表面フィルム１、裏面フィルム２、底面フィルム３を用意する。そして、図２に示すように、表面フィルム１、裏面フィルム２に対しては、互いに対向しない側の面である最外側の基材層に、易開封線１９を形成する。さらに、表面フィルム１、裏面フィルム２に対しては、互いに対向する側の面である最内側のシーラント層に、咬合具２０の雄部材２１、雌部材２２をそれぞれ接合する。そして、図２に示すように、底面フィルム３を折込部３ａで折り返して、表面フィルム１、裏面フィルム２の間に挟み込む。そして、側部、底部をヒートシールすることにより、第１側部シール部５ａ、第２側部シール部５ｂ、第１底部シール部６ａ、第２底部シール部６ｂが形成され、図１に示したような開口部１５を有するパウチが得られる。そして、内容物を開口部１５から充填し、収容部１１に収容した後、上部をヒートシールして上部シール部を形成することにより、内容物が収容されたパウチが得られる。
【００３４】
＜使用時における開封について＞
内容物が収容されたパウチは、製品として市場に流通し、店舗等に陳列され最終消費者に届けられる。消費者は、切り込み等の開封開始手段１４から開封を開始する。具体的には、開封開始手段１４の上側と下側をそれぞれ掴み、互いに逆方向に力を加えることにより、切り込みを拡大する。開封開始手段１４から拡大した切り込みは、やがて易開封線１９の第２部分１９ｂまたは第３部分１９ｃに達する。さらに、力を加えると、易開封線１９に沿って表面フィルム１、裏面フィルムの基材層以外の層にも切り込みが入り、パウチの易開封線１９より上側の部分が分離される。この際、側部については、易開封線１９の第１部分１９ａより下方の開封開始手段１４から上側が分離されることになる。
【００３５】
図５は、易開封線より上側が分離された状態のパウチを示す正面図である。図５に示すように、開封開始手段１４および易開封線１９を用いてパウチの上側を分離することにより、側部においては、咬合具２０より上側に第１側部シール部５ａ、第２側部シール部５ｂが、ほとんど残らない状態となる。すなわち、側部においては、咬合具２０より上側は、咬合具２０の上端と開封開始手段１４の間の僅かな部分のみが残る。この状態で、収容部１１から内容物を自由に取り出すことが可能になる。そして、内容物の一部が残っている場合等には、咬合具２０の雄部材２１と雌部材２２を咬み合わせてパウチを再封することができる。
【００３６】
パウチの使用の態様として、再封しない短時間の間に連続して内容物を取り出す場合もある。この場合、１回目に内容物を取り出した後、再度パウチの収容部に手を入れて取り出すことになるが、２回目には、表面フィルム１と裏面フィルム２の内面同士が近付くとともに、咬合具２０の雄部材２１と雌部材２２が互いに近付き、そのままでは、パウチに手を触れなければ、開口を大きくできず、内容物を取り出すことができない状態となる。特に、内容物が食品であり、油や塩等が手に付着した場合には、パウチにできるだけ触れずに内容物を取り出したいという要望が生じる。
【００３７】
このような場合、図４（ｂ）（ｃ）の断面図に示すように、咬合具２０の上側から折り返して、パウチの咬合具２０が存在する部分を裏返す。図４（ｃ）に示すように、パウチの咬合具２０が存在する部分を裏返した状態にすると、咬合具２０がパウチの外面側に位置し、内面側（収容部側）では開口付近において、表面フィルム１と裏面フィルム２が直接対向することになる。このため、表面フィルム１や裏面フィルム２よりも剛性の高い咬合具２０がパウチの最上部に位置し、開口部分が開きやすい状態で保たれる。そのため、内容物を取り出すために、収容部に直接手を入れ易くなる。特に、本実施形態のように、底部に底部ガセット部を有する場合には、これを用いて自立させることができ、上方の開口から手をスムーズに入れて、パウチにあまり手を触れずに内容物を取り出すことが可能になる。
【００３８】
＜実施例１＞
厚みが１２μｍのＰＥＴフィルムに印刷層を形成した後、接着剤層を介して印刷層の面と厚み７μｍのアルミニウム箔を貼り合わせた。続いて、接着剤層を介してアルミニウム箔と厚み４０μｍの直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）フィルムを貼り合わせた。これにより、ポリエチレンテレフタレート／印刷層／接着剤層（ＤＬ）／アルミニウム箔（ＡＬ）／接着剤層（ＤＬ）／直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）が順に積層された積層フィルムである表面フィルム１、裏面フィルム２、底面フィルム３を形成した。接着剤層は、アクリルポリオールとイソシアネート化合物との硬化物である。
【００３９】
続いて、表面フィルム１、裏面フィルム２の最外面となる基材層側からレーザーによりハーフカット加工を行い、基材層であるポリエチレンテレフタレートを貫通し、中間層であるアルミニウム箔に達しない易開封線１９を形成した。易開封線１９のフィルムの面方向における形態は、図１、図３に示したように、表面フィルム１、裏面フィルム２の上縁１６と平行な直線状の第１部分１９ａと、第１部分１９ａに連続し、第１部分１９ａと所定の角度Ｄをなす直線状の第２部分１９ｂ、第３部分１９ｃからなるものとした。互いに平行な第１部分１９ａと咬合具２０の上端２０ｄとの距離Ｌ３は１３．０ｍｍ、互いに平行な線Ｓ１と咬合具２０の上端２０ｄとの距離Ｌ２は２．０ｍｍとなるように易開封線１９を形成した。
【００４０】
次に、積層フィルムの最内層に位置するシーラント層と相溶性を有する直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）製の咬合具２０の雄部材２１、雌部材２２を、それぞれ表面フィルム１、裏面フィルム２のシーラント層側にヒートシールして、雄部材２１、雌部材２２を表面フィルム１、裏面フィルム２に固定した。その後、底面フィルム３を折込部３ａにより折り返して表面フィルム１、裏面フィルム２の間に挟み込み、互いにヒートシールして第１側部シール部５ａ、第２側部シール部５ｂ、第１底部シール部６ａ、第２底部シール部６ｂを形成した。第１側部シール部５ａ、第２側部シール部５ｂにおいて、咬合具２０においては、雄部材２１、雌部材２２が溶ける温度でヒートシールを行い、一体となって表面フィルム１、裏面フィルム２に固着された。
【００４１】
＜実施例２＞
積層フィルムの構成を、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）１２μｍ／印刷層／アンカーコート（ＡＣ）／ポリエチレン（ＰＥ）１５μｍ／真空蒸着ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）１２μｍ／アンカーコート（ＡＣ）／ポリエチレン（ＰＥ）１５μｍ／無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）３０μｍとし、積層フィルムの最内層に位置するシーラント層と相溶性を有するポリプロピレン製の咬合具２０を用いた以外は、実施例１と同様にしてパウチを作成した。
【００４２】
＜比較例１＞
互いに平行な第１部分１９ａと咬合具２０の上端２０ｄとの距離Ｌ３を１６．０ｍｍ、互いに平行な線Ｓ１と咬合具２０の上端２０ｄとの距離Ｌ２は２．０ｍｍとなるように易開封線１９を形成した以外は、実施例１と同様にしてパウチを作成した。
【００４３】
＜比較例２＞
互いに平行な第１部分１９ａと咬合具２０の上端２０ｄとの距離Ｌ３を８．０ｍｍ、互いに平行な線Ｓ１と咬合具２０の上端２０ｄとの距離Ｌ２は７．０ｍｍとなるように易開封線１９を形成した以外は、実施例１と同様にしてパウチを作成した。
【００４４】
＜評価＞
実施例１、実施例２のパウチでは、最初の開封時に、易開封線１９に沿って切り取ることができた。また、咬合具２０の上端側から折り返す際にも、距離Ｌ２が２．０ｍｍと小さいため、第１側部シール部５ａ、第２側部シール部５ｂが、咬合具２０の上端に２ｍｍしか残らず、咬合具２０を良好に折り返すことができた。
【００４５】
比較例１のパウチでは、開封開始手段１４からの切り込みは、第２部分１９ｂ、第３部分１９ｃに繋がったが、距離Ｌ３と距離Ｌ２の差が大きいため、第２部分１９ｂ、第３部分１９ｃと第１部分１９ａがなす角度Ｄが小さくなり、切り込みが第１部分１９ａにうまく繋がらず、易開封線１９から外れた位置で切り取られ、見映えが悪い結果となった。
【００４６】
比較例２のパウチでは、開封開始手段１４からの切り込みは、第２部分１９ｂ、第３部分１９ｃに繋がったが、距離Ｌ３と距離Ｌ２の差が小さいため、第２部分１９ｂ、第３部分１９ｃと第１部分１９ａがなす角度Ｄが大きくなり（１８０°に近い）、易開封線１９に沿って切り取ることができた。しかし、距離Ｌ２が７．０ｍｍと大きいため、第１側部シール部５ａ、第２側部シール部５ｂが、咬合具２０の上端に７．０ｍｍも残り、咬合具２０を折り返し難かった。
【００４７】
以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は、上記実施形態に限定されず種々の変形が可能である。例えば、上記実施形態では、易開封線が、３本の直線状線分である第１部分、第２部分、第３部分の３つの部分により構成されるようにしたが、パウチの上縁に沿って少なくとも３つの部分を有し、３つの部分のうち両側の側部に接する２つの部分が、開閉手段である咬合具の上端との距離が第１の距離以下であって、３つの部分のうち両側の側部に接しない１つの部分は、開閉手段である咬合具の上端との距離が第１の距離より大きい第２の距離以上、第３の距離以下であれば、様々な形態とすることが可能である。この条件を満たせば、第１部分、第２部分、第３部分が全て曲線状であってもよいし、易開封線が、第１部分、第２部分、第３部分以外の部分を有していてもよい。
【００４８】
また、上記実施形態では、表面、裏面、底面を、表面フィルム１、裏面フィルム２、底面フィルム３の３枚のフィルムで構成するようにしたが、２枚や１枚のフィルムで構成してもよい。例えば、表面フィルムと底面フィルムと裏面フィルムが連設された１枚のフィルムを用いてパウチの表面、裏面、底面を構成してもよいし、表面フィルムと、裏面フィルムと底面フィルムを連設したフィルムからなる計２枚のフィルムを用いてパウチの表面、裏面、底面を構成してもよい。
【００４９】
また、上記実施形態では、表面、裏面、底面を有し、底部ガセット部を有するスタンディングパウチの形態としたが、底面を有さず、表面と裏面のみからなる三方パウチの形態であってもよい。
【符号の説明】
【００５０】
１・・・表面フィルム
２・・・裏面フィルム
４・・・上部
４ａ・・・上部シール予定部
５ａ・・・第１側部シール部
５ｂ・・・第２側部シール部
６ａ・・・第１底部シール部
６ｂ・・・第２底部シール部
９・・・底部ガセット部
１１・・・収容部
１４・・・開封開始手段
１５・・・開口部
１６・・・上縁
１７・・・下縁
１９・・・易開封線
２０・・・咬合具（開閉手段）
２０ｄ・・・咬合具の上端
２１・・・雄部材
２１ａ・・・第一基部
２１ｂ・・・雄型咬合部
２２・・・雌部材
２２ａ・・・第二基部
２２ｂ・・・雌型咬合部
２３ａ、２３ｂ、２３ｄ、２３ｅ・・・（易開封線１９の各部分の）端点
Ｌ１・・・折込部３ａからパウチの下縁１７までの距離
Ｌ２・・・線Ｓ１と咬合具２０の上端２０ｄとの距離
Ｌ３・・・第１部分１９ａと咬合具２０の上端２０ｄとの距離
Ｓ１・・・両側部の開封開始手段１４同士を結ぶ仮想的な線
Ｗ１・・・第１側部シール部５ａ、第２側部シール部５ｂのシール幅
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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