(57)【要約】【課題】錘部材を有するヘッドにおいて、従来にない効果を有する新構造を提供する。【解決手段】ヘッド１００は、ヘッド本体１２０と、ヘッド本体１２０に固定されたフェースプレート１２２と、ヘッド本体１２０及びフェースプレート１２２よりも大きな比重を有する錘部材ｗｔ１とを備えている。ヘッド本体１２０が、フェース側に開口する本体凹み部１５０と、前記開口の周囲に形成された開口縁部１５４とを有している。本体凹み部１５０に、錘部材ｗｔ１が挿入されている。錘部材ｗｔ１のフェース側に、ヘッド外部に繋がる空間１６０が形成されている。ヘッド１００は、ヘッド本体１２０に錘部材ｗｔ１を固定する溶融部２１０を更に備えている。錘部材ｗｔ１及び溶融部２１０が、錘部材ｗｔ１の上側における開口縁部１５４よりもフェース側に突出していない。【選択図】図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ヘッド本体と、前記ヘッド本体に固定されたフェースプレートと、前記ヘッド本体及び前記フェースプレートよりも大きな比重を有する錘部材とを備えており、
前記ヘッド本体が、フェース側に開口する本体凹み部と、前記開口の周囲に形成された開口縁部とを有しており、
前記本体凹み部に、前記錘部材が挿入されており、
前記錘部材の前面が、ヘッド外部に繋がる空間に面しており、
前記ヘッド本体に前記錘部材を固定する溶融部を更に備えており、
前記錘部材及び前記溶融部が、前記錘部材の上側における前記開口縁部よりもフェース側に突出していないゴルフクラブヘッド。
【請求項２】
ヘッド本体と、前記ヘッド本体に固定されたフェースプレートと、前記ヘッド本体及び前記フェースプレートよりも大きな比重を有する錘部材とを備えており、
前記ヘッド本体が、フェース側に開口する本体凹み部と、前記開口の周囲に形成された開口縁部とを有しており、
前記本体凹み部に、前記錘部材が挿入されており、
前記錘部材の前面が、ヘッド外部に繋がる空間に面しており、
前記ヘッド本体に前記錘部材を固定する溶融部を更に備えており、
前記錘部材の上側における前記開口縁部が、前記錘部材及び前記溶融部よりもフェース側に突出しているゴルフクラブヘッド。
【請求項３】
前記溶融部が、前記ヘッド本体及び前記錘部材と一体化した部分を含む溶接部である請求項１又は２に記載のゴルフクラブヘッド。
【請求項４】
前記溶融部が、前記ヘッド本体と一体化した部分を含み且つ前記錘部材のフェース側を覆う前方被覆部を有する請求項１から３のいずれか１項に記載のゴルフクラブヘッド。
【請求項５】
前記開口縁部の端面の上下方向幅が１．０ｍｍ以上である請求項１から４のいずれか１項に記載のゴルフクラブヘッド。
【請求項６】
前記錘部材の上側において、前記開口縁部が前記錘部材に対して０．３ｍｍ以上突出している請求項１から５のいずれか１項に記載のゴルフクラブヘッド。
【請求項７】
前記ヘッドがバックキャビティを有しており、
前記空間が前記バックキャビティの一部を構成している請求項１から６のいずれか１項に記載のゴルフクラブヘッド。
【請求項８】
前記ヘッド本体の比重が、前記フェースプレートの比重よりも大きい請求項１から７のいずれか１項に記載のゴルフクラブヘッド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、ゴルフクラブヘッドに関する。
【背景技術】
【０００２】
錘部材が配置されたゴルフクラブヘッドが知られている。特開２０１９−１７５２５号公報は、ヘッド本体と、ヘッド本体よりも大きい比重を有する錘部材と、前記錘部材を覆うように前記ヘッド本体に固定された固定用部材とを含むゴルフクラブヘッドを開示する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１９−１７５２５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明者は、錘部材を有するゴルフクラブヘッドにおいて、新たな構造を見いだすに至った。本開示は、錘部材を有するヘッドにおいて、従来にない効果を有する新たな構造を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
一つの態様では、ゴルフクラブヘッドは、ヘッド本体と、前記ヘッド本体に固定されたフェースプレートと、前記ヘッド本体及び前記フェースプレートよりも大きな比重を有する錘部材とを備えている。前記ヘッド本体が、フェース側に開口する本体凹み部と、前記開口の周囲に形成された開口縁部とを有している。前記本体凹み部に、前記錘部材が挿入されている。前記錘部材の前面が、ヘッド外部に繋がる空間に面している。このヘッドは、前記ヘッド本体に前記錘部材を固定する溶融部を更に備えている。前記錘部材及び前記溶融部が、前記錘部材の上側における前記開口縁部よりもフェース側に突出していない。
【０００６】
一つの態様では、ゴルフクラブヘッドは、ヘッド本体と、前記ヘッド本体に固定されたフェースプレートと、前記ヘッド本体及び前記フェースプレートよりも大きな比重を有する錘部材とを備えている。前記ヘッド本体が、フェース側に開口する本体凹み部と、前記開口の周囲に形成された開口縁部とを有している。前記本体凹み部に、前記錘部材が挿入されている。前記錘部材の前面が、ヘッド外部に繋がる空間に面している。このヘッドは、前記ヘッド本体に前記錘部材を固定する溶融部を更に備えている。前記錘部材の上側における前記開口縁部が、前記錘部材及び前記溶融部よりもフェース側に突出している。
【発明の効果】
【０００７】
一つの側面として、錘部材を有するヘッドにおいて、従来にない効果を有する新たな構造が提供される。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】図１は、第１実施形態に係るゴルフクラブヘッドの正面図である。
【図２】図２は、図１と同じ正面図である。図２では、スコアラインが削除され、フェースプレートの輪郭線が実線で描かれている。
【図３】図３は、図１のヘッドの背面図である。
【図４】図４は、図１のヘッドの分解斜視図である。
【図５】図５は、フェースプレートが除去された状態における、図１のヘッドの正面図である。
【図６】図６は、図２のＡ−Ａ線に沿った断面図である。
【図７】図７は、第２実施形態に係るゴルフクラブヘッドの断面図である。
【図８】図８は、第１実施形態のヘッドにおける溶融部の一態様を示す断面図である。
【図９】図９は、第１実施形態のヘッドにおける溶融部の他の態様を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本願において、以下の用語が定義される。
【００１０】
［トウ−ヒール方向］
最長フェースラインの延在方向が、トウ−ヒール方向と定義される。本願における「トウ側」及び「ヒール側」との用語の意味は、このトウ−ヒール方向に基づいて解釈される。
【００１１】
［上下方向］
打撃フェースに対して平行であり且つ前記トウ−ヒール方向に対して垂直である方向が、上下方向と定義される。本願において、「上側」及び「下側」との用語の意味は、この上下方向に基づいて解釈される。上側は、トップ面１０６の側である。下側は、ソール部１０８の側である。
【００１２】
［フェース−バック方向］
打撃フェースに対して垂直な方向が、フェース−バック方向と定義される。打撃フェースが曲面である場合、フェースセンターにおける法線の方向が、フェース−バック方向と定義される。本願における「フェース側」及び「バック側」との用語の意味は、このフェース−バック方向に基づいて解釈される。フェース側とは、打撃フェース１０２の側という意味である。バック側は、フェース側とは反対側である。フェース側は、前側とも称される。
【００１３】
［フェースセンター］
最長フェースラインのトウ−ヒール方向中心位置における、打撃フェースの上下方向中心位置が、フェースセンターである。
【００１４】
以下、適宜図面が参照されつつ、実施形態が詳細に説明される。
【００１５】
図１は、第１実施形態のヘッド１００をフェース側から見た正面図である。図１では、フェースプレート１２２とヘッド本体１２０との境界線ｋ１が２点鎖線で示されている。完成されたヘッド１００において、この境界線ｋ１は、視認が困難であるほど目立たない。図２は、前記境界線ｋ１が実線で示されたヘッド１００の正面図である。図２では、スコアラインｇｖが除去されている。図３はヘッド１００をバック側から見た背面図である。
【００１６】
ヘッド１００は、打撃フェース１０２、ソール１０４、トップ面１０６及びホーゼル１０８を有する。ホーゼル１０８は、ホーゼル孔１１０を有する。ホーゼル孔１１０には、シャフト（図示されず）が装着される。
【００１７】
図１が示すように、打撃フェース１０２は、複数のフェースラインｇｖを有する。複数のフェースラインは、最長フェースラインｇｖ１を含む。全てのスコアラインｇｖは、フェースプレート１２２に形成されている。
【００１８】
ヘッド１００は、アイアン型ゴルフクラブヘッドである。打撃フェース１０２は平面である。図３が示すように、ヘッド１００は、バックキャビティ１１２を有する。バックキャビティ１１２は、ヘッド１００のバックフェース側に形成されたキャビティである。バックキャビティ１１２を有するアイアンヘッドは、当業者においてキャビティバックアイアンヘッドと称されている。ヘッド１００は、キャビティバックアイアンヘッドである。
【００１９】
なお、ヘッド１００は、アイアン型ヘッドでなくてもよい。ヘッド１００は、ウッド型ヘッドであってもよいし、ユーティリティ型ヘッドであってもよいし、パター型ヘッドであってもよい。好ましくは、ヘッド１００は、アイアン型ヘッドである。
【００２０】
図４は、ヘッド１００の分解斜視図である。図５は、フェースプレート１２２が除去された状態におけるヘッド１００の正面図である。図６は、図２のＡ−Ａ線に沿った断面図である。図２と同様に、図６でも、スコアラインｇｖが省略されている。
【００２１】
ヘッド１００は、複数の部材により形成されている。ヘッド１００は、ヘッド本体１２０と、フェースプレート１２２と、錘部材ｗｔ１とを有する。フェースプレート１２２はヘッド本体１２０に固定されている。ヘッド本体１２０は、第１部材１３０と、第２部材１３２とを有する。ヘッド本体１２０に、錘部材ｗｔ１が固定されている。本実施形態では、ヘッド本体１２０の第２部材１３２に、錘部材ｗｔ１が固定されている。
【００２２】
本実施形態では、フェースプレート１２２はチタン合金より形成されており、ヘッド本体１２０（第１部材１３０及び第２部材１３２）は、ステンレス鋼により形成されている。ヘッド本体１２０は、例えば、軟鉄であってもよい。各部材の材質は限定されない。フェースプレート１２２及びヘッド本体１２０は金属であるのが好ましい。フェースプレート１２２の比重は、ヘッド本体１２０の比重より小さいのが好ましい。
【００２３】
ヘッド本体１２０は、プレート開口１３４と、枠部１３６とを有する。本実施形態では、第１部材１３０が、プレート開口１３４と、枠部１３６とを有する。プレート開口１３４は、フェースプレート１２２に対応した形状を有する。プレート開口１３４がフェースプレート１２２で塞がれている。枠部１３６は、プレート開口１３４を形成している。枠部１３６は、フェースプレート１２２の周囲を囲んでいる。枠部１３６に、フェースプレート１２２が固定されている。
【００２４】
第１部材１３０は、ホーゼル１０８の全体を構成している。第１部材１３０は、トップ面１０６の全体を構成している。第１部材１３０は、ソール１０４の一部（前方部）を構成している。第１部材１３０は、打撃フェース１０２の一部（周縁部）を構成している。
【００２５】
第２部材１３２は、第１部材１３０のバック側に固定されている。第２部材１３２は、ソール１０４の一部（後方部）を構成している。第２部材１３２の重心は、ヘッド１００の重心よりも下側に位置する。第２部材１３２の重心は、ヘッド１００の重心よりもバック側に位置する。
【００２６】
図４が示すように、第２部材１３２は、貫通孔１３８を有する。貫通孔１３８は、ヘッド１００のバックキャビティ１１２を形成している。バックキャビティ１１２の底面は、フェースプレート１２２のプレート後面１４２である。
【００２７】
第２部材１３２の材質は、第１部材１３０の材質と同じであってもよい。第２部材１３２の材質は、第１部材１３０の材質とは異なっていてもよい。第２部材１３２の比重が、第１部材１３０の比重よりも小さくされてもよい。接合強度の観点から、第２部材１３２は第１部材１３０に溶接可能であるのが好ましい。
【００２８】
図６には、第１部材１３０と第２部材１３２との境界面ｋ２が示されている。第２部材１３２は、第１部材１３０のバック側に固定されている。第２部材１３２は、第１部材１３０に溶接されている。ヘッド本体１２０は、全体として一体成形されていてもよい。
【００２９】
フェースプレート１２２は、全体として板状である。フェースプレート１２２は、プレート前面１４０と、プレート後面１４２と、プレート側面１４４とを有する。図１が示すように、プレートプレート前面１４０は、打撃フェース１０２の一部を構成している。プレート前面１４０は、打撃フェース１０２の大部分を構成している。プレート後面１４２は、プレート前面１４０とは反対側の面である。プレート側面１４４は、プレート前面１４０の外縁とプレート後面１４２の外縁との間に延びている。
【００３０】
図４及び図６が示すように、プレート後面１４２は、外周縁部１４６を有する。本実施形態では、外周縁部１４６が、凸部とされている。すなわち、図４が示すように、プレート後面１４２の外周縁部１４６は、周縁凸部１４８である。周縁凸部１４８は、プレート後面１４２の外縁に沿って延びている。周縁凸部１４８は、プレート後面１４２の全周に亘って形成されている。
【００３１】
図６が示すように、ヘッド本体１２０は、本体凹み部１５０を有する。本体凹み部１５０は、開口１５２を有する。本体凹み部１５０は、フェース側に開口している。錘部材ｗｔ１は、本体凹み部１５０に挿入されている。本体凹み部１５０の形状は、錘部材ｗｔ１の形状に対応している。本体凹み部１５０は、フェース側のみが開口している。本体凹み部１５０は、有底の凹部である。本体凹み部１５０のバック側は閉じている。ヘッド１００のバックフェースにおいて、錘部材ｗｔ１は露出していない。
【００３２】
錘部材ｗｔ１の比重は、ヘッド本体１２０の比重より大きい。錘部材ｗｔ１の比重は、フェースプレート１２２の比重よりも大きい。好ましい錘部材ｗｔ１として、タングステン及びニッケルを含む合金が挙げられる。ヘッド本体１２０との溶接を可能とする観点から、錘部材ｗｔ１は、タングステン、ニッケル及び鉄を含む合金であるのが好ましい。錘部材ｗｔ１の材質は、ヘッド本体１２０に溶接可能な材質であるのが好ましい。ただし、後述の通り、錘部材ｗｔ１の材質は、ヘッド本体１２０に溶接不能な材質であってもよい。
【００３３】
ヘッド本体１２０は、開口縁部１５４を有する。開口縁部１５４は、開口１５２の周囲に形成されている。開口縁部１５４は、錘部材ｗｔ１の上側における開口縁部１５４ａを含む。開口縁部１５４は、端面１５６を有する。端面１５６は、開口縁部１５４の前端面である。端面１５６は、プレート後面１４２に対向している。端面１５６とプレート後面１４２との間に空間１６０が形成されている。端面１５６の内縁１５８は、開口１５２の輪郭線である。端面１５６は、錘部材ｗｔ１の上側における端面１５６ａを含む。
【００３４】
錘部材ｗｔ１のフェース側に、空間１６０が形成されている。錘部材ｗｔ１とフェースプレート１２２との間に、空間１６０が形成されている。錘部材ｗｔ１の前面ｗｔ１１は、空間１６０に面している。空間１６０は、錘部材ｗｔ１の前面ｗｔ１１とプレート後面１４２との間に形成されている。錘部材ｗｔ１のフェース側に、ヘッド本体１２０は存在しない。前面ｗｔ１１は、錘部材ｗｔ１のフェース側の面である。
【００３５】
空間１６０は、ヘッド外部に繋がっている。空間１６０は、バックキャビティ１１２の一部を構成している。空間１６０は、アンダーカットキャビティを形成している。本願においてアンダーカットキャビティとは、バックキャビティ１１２の一部であって、互いに対向するフェース側の面とバック側の面との間に形成された部分を意味する。
【００３６】
錘部材ｗｔ１の全体が、フェースセンターよりもトウ側に位置する。錘部材ｗｔ１の全体が、フェースセンターよりも下側に位置する。錘部材ｗｔ１の重心は、フェースセンターよりもトウ側に位置する。錘部材ｗｔ１の重心は、ヘッド１００の重心よりもトウ側に位置する。錘部材ｗｔ１の重心は、ヘッド１００の重心よりも下側に位置する。この錘部材ｗｔ１の配置は、スイートスポットをフェースセンターに近づけるのに寄与する。
【００３７】
錘部材ｗｔ１の比重は、フェースプレート１２２の比重よりも大きい。錘部材ｗｔ１の比重は、ヘッド本体１２０の比重よりも大きい。錘部材ｗｔ１の比重は、第１部材１３０の比重よりも大きい。錘部材ｗｔ１の比重は、第２部材１３２の比重よりも大きい。錘部材ｗｔ１に起因するヘッド重心移動効果の観点から、錘部材ｗｔ１の比重は、９以上が好ましく、１０以上がより好ましく、１１以上がより好ましい。コストの観点から、錘部材ｗｔ１の比重は、１８以下が好ましく、１７以下がより好ましい。
【００３８】
図６が示すように、ヘッド本体１２０（第１部材１３０）は、フェースプレート１２２をバック側から支持するバック支持部１７０を有している。バック支持部１７０は、上下方向に沿って延びる凸部（壁）である。バック支持部１７０は、ソール１０４の内面から上側に向かって突出している。バック支持部１７０は、トップ面１０６の内側から下側に向かって突出している。
【００３９】
バック支持部１７０は、バック受け面１７２を有する。バック受け面１７２は、バック支持部１７０の前面（フェース側の面）である。バック受け面１７２は、プレート後面１４２の外周縁部１４６（周縁凸部１４８）に当接している。バック受け面１７２は、プレート後面１４２の外周縁部１４６（周縁凸部１４８）に面接触している。本実施形態では、バック受け面１７２は平面である。
【００４０】
バック支持部１７０は、リア面１７４を有する。リア面１７４は、バック支持部１７０の後面である。リア面１７４は、バック受け面１７２とは反対側の面である。本実施形態では、リア面１７４は平面である。リア面１７４は、空間１７６に面している。空間１７６は、前記空間１６０に繋がっている。空間１７６は、アンダーカットキャビティを形成している。
【００４１】
図７は、第２実施形態のヘッド２００の断面図である。ヘッド２００は、ヘッド本体１２０が第１部材１３０と第２部材１３２とに分かれていない。ヘッド２００では、ヘッド本体１２０が全体として一体成形されている。この点を除き、ヘッド２００は、ヘッド１００と同じである。本開示のヘッドは、このような構成であってもよい。
【００４２】
第１実施形態に係るヘッド１００の製造方法は、以下のステップ（１ａ）から（３ａ）を含みうる。
（１ａ）第２部材１３２の本体凹み部１５０に錘部材ｗｔ１を挿入し、加熱より溶融部を形成して、錘部材ｗｔ１を第２部材１３２に固定する第１ステップ。
（２ａ）錘部材ｗｔ１が固定された第２部材１３２を第１部材１３０に接合する第２ステップ。
（３ａ）前記第２ステップで得られた第１部材１３０にフェースプレート１２２を接合する第３ステップ。
【００４３】
第１実施形態に係るヘッド１００の製造方法は、以下のステップ（１ｂ）から（３ｂ）を含みうる。
（１ｂ）第２部材１３２を第１部材１３０に接合する第１ステップ。
（２ｂ）第１部材１３０が固定された第２部材１３２の本体凹み部１５０に錘部材ｗｔ１を挿入し、加熱により溶融部を形成して、錘部材ｗｔ１を第２部材１３２に固定する第２ステップ。
（３ｂ）前記第２ステップで得られた第１部材１３０にフェースプレート１２２を接合する第３ステップ。
【００４４】
第１実施形態に係るヘッド１００の製造方法は、以下のステップ（１ｃ）から（３ｃ）を含みうる。
（１ｃ）第２部材１３２の本体凹み部１５０に錘部材ｗｔ１を挿入し、加熱により溶融部を形成して、錘部材ｗｔ１を第２部材１３２に固定するステップ。
（２ｃ）第１部材１３０にフェースプレート１２２を接合するステップ。
（３ｃ）錘部材ｗｔ１が固定された第２部材１３２と、フェースプレート１２２が固定された第１部材１３０とを接合するステップ。
【００４５】
ヘッド１００では、フェースプレート１２２が無い状態では、開口１５２が前方に開放されている。ヘッド１００では、フェースプレート１２２が無い状態では、開口１５２の前方に何もない。フェースプレート１２２が無い状態では、錘部材ｗｔ１を容易に挿入することができ、かつ溶融部を形成することができる。よって、錘部材ｗｔ１を容易且つ確実に固定することができる。
【００４６】
また、ヘッド１００では、単独の第２部材１３２に錘部材ｗｔ１を固定することができる。即ち、第１部材１３０が接合されていない状態の第２部材１３２に錘部材ｗｔ１を固定することができる。よって、仮に第１部材１３０のいずれかの部分（例えばバック支持部１７０）が開口１５２の前方に掛かる場合であっても、錘部材ｗｔ１を容易に固定することができる。
【００４７】
ヘッド本体１２０は、第１部材１３０と第２部材１３２とを有するため、前述の通りヘッド１００の製造工程の自由度が高い。よって、より生産性の高い製造工程を選択することができる。
【００４８】
第２実施形態に係るヘッド２００の場合、その製造方法は、以下のステップ（１ｄ）及び（２ｄ）を含みうる。
（１ｄ）ヘッド本体１２０の本体凹み部１５０に錘部材ｗｔ１を挿入し、加熱により溶融部を形成して、錘部材ｗｔ１をヘッド本体１２０に固定するステップ。
（２ｄ）錘部材ｗｔ１が固定されたヘッド本体１２０にフェースプレート１２２を接合するステップ。
【００４９】
ヘッド２００でも、フェースプレート１２２が無い状態では、開口１５２が前方に開放されている。ヘッド２００でも、フェースプレート１２２が無い状態では、開口１５２の前方に何もない。ヘッド本体１２０は、開口１５２の前方に位置する部分を有さない。このヘッド本体１２０に、錘部材ｗｔ１を挿入し且つ溶接することができる。フェースプレート１２２が接合される前であれば、障害なく、錘部材ｗｔ１を本体凹み部１５０に挿入することができ、且つ溶融部を形成することができる。よって、錘部材ｗｔ１を容易に固定することができる。
【００５０】
図８は、図６の一部が拡大された部分断面図である。図８では、溶融部２１０の断面が黒塗りで示されている。
【００５１】
図６では記載が省略されているが、ヘッド１００は、ヘッド本体１２０（第１部材１３０）に錘部材ｗｔ１を固定する溶融部を備えている。同じく、図７では記載が省略されているが、ヘッド２００は、ヘッド本体１２０（第１部材１３０）に錘部材ｗｔ１を固定する溶融部を備えている。図６及び図７では、溶融部（溶接部）が形成される前における錘部材ｗｔ１の断面図が示されている。溶融部が形成される前において、錘部材ｗｔ１は、溝形成部ｗｔ１２を有する。溝形成部ｗｔ１２は、錘部材ｗｔ１の前面ｗｔ１１の周縁部に設けられている。溝形成部ｗｔ１２は、錘部材ｗｔ１が本体凹み部１５０に挿入されたときに、本体凹み部１５０の内面と共に溝を形成する。この溝に、溶融部が流れ込みうる。本実施形態では、溝形成部ｗｔ１２は、段差部である。溝形成部ｗｔ１２は、例えば、錘部材ｗｔ１の角を面取りすることで形成されてもよい。
【００５２】
「溶融部」とは、本願で定義される用語である。「溶融部」とは、錘部材ｗｔ１が本体凹み部１５０に挿入された後において、加熱により溶融した後に凝固して形成された部分である。溶融部は、錘部材ｗｔ１とヘッド本体１２０との境界に形成される。溶融部は、以下の構成ａ、構成ｂ、構成ｃ及び構成ｄを含む概念である。
（構成ａ）ヘッド本体１２０が溶融後に凝固して形成された部分
（構成ｂ）ヘッド本体１２０及び錘部材ｗｔ１が溶融して一体化した後に凝固して形成された部分。
（構成ｃ）ヘッド本体１２０及び溶加材が溶融して一体化した後に凝固して形成された部分。
（構成ｄ）ヘッド本体１２０、錘部材ｗｔ１及び溶加材が溶融して一体化した後に凝固して形成された部分。
【００５３】
典型的な溶融部は、溶接部である。この場合、溶融部は、ヘッド本体１２０及び錘部材ｗｔ１と一体化している。この場合、溶接部は、上記構成ｂ及び上記構成ｄに該当する。溶融部が溶接部である場合、この溶融部は、「溶接ビード」とも称される。ただし、溶融部は、溶接部でなくてもよい。溶接部でない形態も含む上位概念として、「溶融部」との文言が定義される。錘部材ｗｔ１の材質がヘッド本体１２０に溶接できないものである場合を考慮して、「溶融部」が定義される。
【００５４】
溶融部は、必要に応じて溶加材を用いつつ、局部的に加熱することで形成される。溶融部の形成方法は、溶接の方法と同じである。
【００５５】
少なくとも、溶融部は、ヘッド本体１２０と一体化している。溶融部は、ヘッド本体１２０と一体的に繋がっている。したがって、溶融部は、溶接部でなくても、錘部材ｗｔ１を固定しうる。すなわち、溶融部が錘部材ｗｔ１の前方に延在していれば、この溶融部は、物理的に錘部材ｗｔ１を本体凹み部１５０に固定することができる。
【００５６】
図８の実施形態では、溶融部２１０の断面が黒塗りで示されている。
【００５７】
この溶融部２１０は、上記構成ａ又は構成ｃに該当する。この溶融部２１０は、溶接部ではない。溶融部２１０は、ヘッド本体１２０（開口縁部１５４）と一体的に繋がっている。溶融部２１０は、溝形成部ｗｔ１２（図６参照）に流れ込んでいる。配置されている。溶融部２１０は、錘部材ｗｔ１のフェース側を覆う前方被覆部２１２を有している。この溶融部２１０は、溶接部ではないが、錘部材ｗｔ１を固定している。前方被覆部２１２は、ヘッド本体１２０と一体化した部分を含み且つ錘部材ｗｔ１のフェース側を覆っている。前方被覆部２１２は、ヘッド本体１２０と一体化した部分として、錘部材ｗｔ１のフェース側への脱落を物理的に阻止する。溝形成部ｗｔ１２に流れ込んだ溶融部２１０は、前方被覆部２１２となる。
【００５８】
溶融部２１０は、錘部材ｗｔ１の上側における開口縁部１５４ａよりもフェース側に突出していない。溶融部２１０は、錘部材ｗｔ１の上側における端面１５６ａよりもフェース側に突出していない。錘部材ｗｔ１（溶融部２１０以外の部分）も、錘部材ｗｔ１の上側における開口縁部１５４ａよりもフェース側に突出していない。
【００５９】
ヘッド１００において、溶融部２１０は、外部から見えない。ヘッド１００において、錘部材ｗｔ１は、外部から見えない。
【００６０】
図８の断面図では、溶融部２１０の前面が平坦であるが、実際には、溶融部２１０の前面には、不規則な凹凸が形成される。この凹凸が視認されると、ヘッド１００の外観性が低下する。しかし、この凹凸を有する溶融部２１０は、外部から見えない。
【００６１】
図９は、溶融部の他の実施形態を示す。図９では、溶融部２２０の断面が黒塗りで示されている。この溶融部２２０は、ヘッド本体１２０及び錘部材ｗｔ１と一体的に繋がっている。
【００６２】
この溶融部２２０は、上記構成ｂ又は構成ｄに該当する。この溶融部２２０は、溶接部である。溶融部２２０は、ヘッド本体１２０（開口縁部１５４）及び錘部材ｗｔ１と一体化している。溶融部２２０は、ヘッド本体１２０（開口縁部１５４）及び錘部材ｗｔ１と一体的に繋がっている。溶融部２２０は、溝形成部ｗｔ１２（図６参照）に配置されている。溝形成部ｗｔ１２は、溶接における開先として機能する。溶融部２２０は、錘部材ｗｔ１のフェース側を覆う前方被覆部２２２を有している。前方被覆部２２２は、ヘッド本体１２０と一体化した部分を含み且つ錘部材ｗｔ１のフェース側を覆っている。
【００６３】
溶融部２２０は、錘部材ｗｔ１の上側における開口縁部１５４ａよりもフェース側に突出していない。錘部材ｗｔ１は、錘部材ｗｔ１の上側における端面１５６ａよりもフェース側に突出していない。
【００６４】
錘部材ｗｔ１の上側における開口縁部１５４ａは、溶融部２２０よりもフェース側に突出している。錘部材ｗｔ１の上側における開口縁部１５４ａは、錘部材ｗｔ１よりもフェース側に突出している。
【００６５】
ヘッド１００において、溶融部２２０は、外部から見えない。ヘッド１００において、錘部材ｗｔ１は、外部から見えない。
【００６６】
ヘッド１００及びヘッド２００は、以下の効果を奏する。
【００６７】
ヘッド１００及びヘッド２００では、本体凹み部１５０がフェース側に開口している。このため、錘部材ｗｔ１を打撃フェース１０２の近くに配置することができ、ヘッド１００の重心を打撃フェース１０２に近づけることができる。換言すれば、ヘッド１００の重心深度を小さくすることができる。重心深度が小さい（重心が浅い）ヘッドでは、スイートスポットの位置を低くしやすく、且つギア効果が小さくされうる。この結果、上下方向における打点のバラツキに伴うバックスピン量のバラツキを減らすことができる。バックスピン量のバラツキが減ることで、飛距離のバラツキを小さくすることができる。
【００６８】
錘部材ｗｔ１とヘッド本体１２０との接合部がソール外面及びバックフェースの外面に露出しないので、ヘッドデザインの自由度が向上する。
【００６９】
溶融部２１０，２２０が開口縁部１５４よりも突出しておらず、溶融部２１０，２２０がヘッド外部から見えない。よって、ヘッド１００の外観性が向上する。外観への影響がないため、溶融部２１０，２２０に研磨等の仕上げ処理を施すことも不要である。
【００７０】
開口縁部１５４と錘部材ｗｔ１の露出面との間の溝形成部ｗｔ１２に溶融部２１０，２２０を侵入させることができるため、溶接作業性が高い。また、溝形成部ｗｔ１２に侵入した溶融部２１０，２２０による物理的な係合で、錘部材ｗｔ１の固定強度が向上する。
【００７１】
図９において両矢印Ｔ１で示されるのは、開口縁部１５４の端面１５６の上下方向幅である。熱による開口縁部１５４の変形を抑制する観点から、幅Ｔ１は１．０ｍｍ以上が好ましく、１．３ｍｍ以上がより好ましく、１．５ｍｍ以上がより好ましい。ヘッド本体１２０の重量を抑制する観点から、幅Ｔ１は、４．０ｍｍ以下が好ましく、３．０ｍｍ以下がより好ましい。
【００７２】
錘部材ｗｔ１の上側において、開口縁部１５４は錘部材ｗｔ１に対して０．３ｍｍ以上突出しているのが好ましい。すなわち、下記突出高さＨ１は、０．３ｍｍ以上であるのが好ましい。この突出により、溶融部が盛り上がった場合でも、溶融部が外部から見えることを抑制することができる。図９において両矢印Ｈ１で示されるのは、錘部材ｗｔ１の前面ｗｔ１１からの開口縁部１５４の突出高さである。突出高さＨ１は、フェース−バック方向に沿って測定される。溶融部をヘッド外部から見えなくする観点から、突出高さＨ１は、０．３ｍｍ以上が好ましく、０．５ｍｍ以上がより好ましい。ヘッドの重心深度を小さくする観点から、突出高さＨ１は、３ｍｍ以下が好ましく、２ｍｍ以下がより好ましく、１ｍｍ以下がより好ましい。
【実施例】
【００７３】
［実施例１］
第１実施形態のヘッド１００と同じヘッドを作成した。第１部材１３０は、鋳造（ロストワックス精密鋳造）により作製された。第１部材１３０の材質はステンレス鋼とされた。フェースプレート１２２は、圧延材にＮＣ加工を施すことで作製された。フェースプレート１２２の材質はチタン合金とされた。第２部材１３２は鋳造（ロストワックス精密鋳造）により作製された。第２部材１３２の材質はステンレス鋼とされた。錘部材ｗｔ１は、粉末焼結により作製された。錘部材ｗｔ１の材質は、タングステンニッケル合金とされた。錘部材ｗｔ１は、第２部材１３２に設けられた本体凹み部１５０に固定された。ヘッドの製造工程は、前述したステップ（１ｃ）から（３ｃ）により実施された。
【００７４】
溶融部は、図８の実施形態の通りとされた。溶融部２１０の構成は、前述の構成ｃであった。溶融部２１０は、開口１５２の全周に亘って形成された。本体凹み部１５０の前側には、溶融部２１０の形成作業を邪魔するものがなく、当該作業の作業性は良好であった。
【００７５】
錘部材ｗｔ１はヘッド本体１２０に対して難溶接性の材質であったが、前方被覆部２１２を有する溶融部２１０によって本体凹み部１５０に確実に固定することができた。また、溶融部２１０及び錘部材ｗｔ１はヘッド１００の外部から視認できない位置にあり、ヘッド１００の外観は良好であった。溶融部２１０の表面仕上げ加工は不要であった。
【００７６】
［実施例２］
溶融部が図９に示される形態とされた。また、錘部材ｗｔ１の材質が鉄を多く含有するタングステンニッケル合金であり、ヘッド本体１２０に溶接できる材質とされた。この錘部材ｗｔ１は鋳造で作製された。上記以外は実施例１と同様にして、実施例２のヘッドを得た。
【００７７】
溶融部２２０の構成は、前述の構成ｄであった。溶融部２２０は、溶接部であった。溶融部２２０は、開口１５２の全周に亘って形成された。溶融部２２０により、錘部材ｗｔ１は本体凹み部１５０に強固に溶接された。本体凹み部１５０の前側には、溶接作業を邪魔するものがなく、当該溶接作業の作業性は良好であった。溶融部２２０及び錘部材ｗｔ１はヘッド１００の外部から視認できない位置にあり、ヘッド１００の外観は良好であった。溶融部２２０の表面仕上げ加工は不要であった。
【００７８】
上述した実施形態に関して、以下の付記を開示する。
［付記１］
ヘッド本体と、前記ヘッド本体に固定されたフェースプレートと、前記ヘッド本体及び前記フェースプレートよりも大きな比重を有する錘部材とを備えており、
前記ヘッド本体が、フェース側に開口する本体凹み部と、前記開口の周囲に形成された開口縁部とを有しており、
前記本体凹み部に、前記錘部材が挿入されており、
前記錘部材の前面が、ヘッド外部に繋がる空間に面しており、
前記ヘッド本体に前記錘部材を固定する溶融部を更に備えており、
前記錘部材及び前記溶融部が、前記錘部材の上側における前記開口縁部よりもフェース側に突出していないゴルフクラブヘッド。
［付記２］
ヘッド本体と、前記ヘッド本体に固定されたフェースプレートと、前記ヘッド本体及び前記フェースプレートよりも大きな比重を有する錘部材とを備えており、
前記ヘッド本体が、フェース側に開口する本体凹み部と、前記開口の周囲に形成された開口縁部とを有しており、
前記本体凹み部に、前記錘部材が挿入されており、
前記錘部材の前面が、ヘッド外部に繋がる空間に面しており、
前記ヘッド本体に前記錘部材を固定する溶融部を更に備えており、
前記錘部材の上側における前記開口縁部が、前記錘部材及び前記溶融部よりもフェース側に突出しているゴルフクラブヘッド。
［付記３］
前記溶融部が、前記ヘッド本体及び前記錘部材と一体化した部分を含む溶接部である付記１又は２に記載のゴルフクラブヘッド。
［付記４］
前記溶融部が、前記ヘッド本体と一体化した部分を含み且つ前記錘部材のフェース側を覆う前方被覆部を有する付記１から３のいずれか１項に記載のゴルフクラブヘッド。
［付記５］
前記開口縁部の端面の上下方向幅が１．０ｍｍ以上である付記１から４のいずれか１項に記載のゴルフクラブヘッド。
［付記６］
前記錘部材の上側において、前記開口縁部が前記錘部材に対して０．３ｍｍ以上突出している付記１から５のいずれか１項に記載のゴルフクラブヘッド。
［付記７］
前記ヘッドがバックキャビティを有しており、
前記空間が前記バックキャビティの一部を構成している付記１から６のいずれか１項に記載のゴルフクラブヘッド。
［付記８］
前記ヘッド本体の比重が、前記フェースプレートの比重よりも大きい付記１から７のいずれか１項に記載のゴルフクラブヘッド。
【符号の説明】
【００７９】
１００・・・ゴルフクラブヘッド
１０２・・・打撃フェース
１０４・・・ソール
１０６・・・トップ面
１０８・・・ホーゼル
１１２・・・バックキャビティ
１２０・・・ヘッド本体
１２２・・・フェースプレート
１３０・・・ヘッド本体の第１部材
１３２・・・ヘッド本体の第２部材
１４０・・・プレート前面
１４２・・・プレート後面
１５０・・・本体凹み部
１５４・・・開口縁部
１５６・・・開口縁部の端面
１６０・・・空間（ヘッド外部に繋がる空間）
１７２・・・バック受け面
２１０・・・溶融部（非溶接部）
２１２・・・前方被覆部
２２０・・・溶融部（溶接部）
２２２・・・前方被覆部
ｗｔ１・・・錘部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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