(57)【要約】【課題】金属系化学吸収剤を有し、かつ高温環境下での脆化が抑制されている包装袋を提供することができる。【解決手段】本発明の包装袋３００は、第一及び第二の積層フィルム１００、２００を有し、第一の積層フィルム１００が、ポリプロピレン系樹脂、及びガス吸収剤１１２を含有しているガス吸収層１１０、並びに第一の基材層１２０を有し、第二の積層フィルム２００が、熱可塑性樹脂、及び酸素吸収剤２１２を含有している酸素吸収層２１０、並びに第二の基材層２２０を有し、第一及び第二の基材層１２０、２２０が、バリア性を有し、かつガス吸収層１１０と酸素吸収層２１０とが対向するようにして、第一の積層フィルム１００及び第二の積層フィルム２００が配置されており、かつ対向しているガス吸収層１１０及び酸素吸収層２１０の周縁が互いにヒートシールされている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第一及び第二の積層フィルムを有し、
前記第一の積層フィルムが、ポリプロピレン系樹脂、及び金属系化学吸収剤を含有しているガス吸収層、並びに第一の基材層を有し、
前記第二の積層フィルムが、熱可塑性樹脂、及び酸素吸収剤を含有している酸素吸収層、並びに第二の基材層を有し、
前記第一及び第二の基材層が、バリア性を有し、かつ
前記ガス吸収層と前記酸素吸収層とが対向するようにして、前記第一の積層フィルム及び前記第二の積層フィルムが配置されており、かつ対向している前記ガス吸収層及び前記酸素吸収層の周縁が互いにヒートシールされている、
包装袋。
【請求項２】
前記金属系化学吸収剤が、銅、コバルト、マンガン、鉄、ニッケル、亜鉛、銀、カルシウム、及びチタンからなる群より選択される少なくとも１つを含有している、請求項１に記載の包装袋。
【請求項３】
前記第二の積層フィルムの前記熱可塑性樹脂が、ポリプロピレン系樹脂である、請求項１又は２に記載の包装袋。
【請求項４】
前記第一及び第二の基材層が、バリア層及び樹脂層を有する、請求項１〜３のいずれか一項に記載の包装袋。
【請求項５】
内容物、及び
前記内容物を収納している請求項１〜４のいずれか一項に記載の包装袋
を含む、内容物入り包装袋。
【請求項６】
前記内容物が、電子部材である、請求項５に記載の包装袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、包装袋に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、食品、医薬品、電子部品、精密機械、記録材料等の分野において、品質劣化を防ぐ目的で、ガス吸収剤を同梱する方法がとられている。また、包装内に別体のガス吸収剤を入れずに、包装材自体にガス吸収機能を持たせるため、吸収剤を包装材自体に含有させることが行われている。
【０００３】
具体的には、酸素を吸収する包装材として、特許文献１では、ポリオレフィン内面材、ポリオレフィンと鉄系酸素吸収剤との組成物から成る酸素吸収層、ポリオレフィン緩衝層、アルミニウム箔、延伸フィルム又は無機蒸着プラスチックフィルムが順次積層されていることを特徴とする酸素吸収性包装材が開示されている。
【０００４】
また、硫化物系のガス、例えば硫化水素、メルカプタン等を吸収する包装材として、特許文献２では、オレフィン系エラストマーを含む第１のスキン層、並びに硫化物を吸着する無機吸着剤及びバインダーを含む吸着層を有する、硫化物系ガス吸着用積層体が開示されている。
【０００５】
この特許文献２で言及されているように、硫化物を吸着するための無機吸着剤としては、金属系化学吸収剤、例えば銅、鉄、亜鉛、マンガン、コバルト、ニッケル、ジルコニウ
ム、及びランタノイド元素から選ばれる少なくとも１種の金属を含む化合物又は塩を用いることが知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０００−３４３６６１号公報
【特許文献２】特開２０１６−１１２５１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
包装材の用途によっては、ガス吸収性に加え、高温環境で長期間形状を維持できる耐熱性が求められることがある。この場合には、フィルム化しやすく、かつ耐熱性に優れたポリプロピレン系樹脂を用いることが好ましい。しかしながら、ポリプロピレン系樹脂及び金属系化学吸収剤を用いてガス吸収フィルムを作製し、これを高温環境下に置くと、ガス吸収フィルムが短期間で脆化し、ポリプロピレンの耐熱性を十分に活かせない場合があることを、本発明者らは見出した。
【０００８】
そこで、金属系化学吸収剤を有し、かつ高温環境下での脆化が抑制されている包装袋を提供する必要性が存在する。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者らは、鋭意検討したところ、以下の手段により上記課題を解決できることを見出して、本発明を完成させた。すなわち、本発明は、下記のとおりである：
〈態様１〉第一及び第二の積層フィルムを有し、
前記第一の積層フィルムが、ポリプロピレン系樹脂、及び金属系化学吸収剤を含有しているガス吸収層、並びに第一の基材層を有し、
前記第二の積層フィルムが、熱可塑性樹脂、及び酸素吸収剤を含有している酸素吸収層、並びに第二の基材層を有し、
前記第一及び第二の基材層が、バリア性を有し、かつ
前記ガス吸収層と前記酸素吸収層とが対向するようにして、前記第一の積層フィルム及び前記第二の積層フィルムが配置されており、かつ対向している前記ガス吸収層及び前記酸素吸収層の周縁が互いにヒートシールされている、
包装袋。
〈態様２〉前記金属系化学吸収剤が、銅、コバルト、マンガン、鉄、ニッケル、亜鉛、銀、カルシウム、及びチタンからなる群より選択される少なくとも１つを含有している、態様１に記載の包装袋。
〈態様３〉前記第二の積層フィルムの前記熱可塑性樹脂が、ポリプロピレン系樹脂である、態様１又は２に記載の包装袋。
〈態様４〉前記第一及び第二の基材層が、バリア層及び樹脂層を有する、態様１〜３のいずれか一項に記載の包装袋。
〈態様５〉内容物、及び
前記内容物を収納している態様１〜４のいずれか一項に記載の包装袋
を含む、内容物入り包装袋。
〈態様６〉前記内容物が、電子部材である、態様５に記載の包装袋。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、金属系化学吸収剤を有し、かつ高温環境下での脆化が抑制されている包装袋を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１は、本発明の包装袋の側面断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
《包装袋》
図１に示すように、本発明の包装袋３００は、
第一及び第二の積層フィルム１００、２００を有し、
第一の積層フィルム１００が、ポリプロピレン系樹脂、及びガス吸収剤１１２を含有しているガス吸収層１１０、並びに第一の基材層１２０を有し、
第二の積層フィルム２００が、熱可塑性樹脂、及び酸素吸収剤２１２を含有している酸素吸収層２１０、並びに第二の基材層２２０を有し、
第一及び第二の基材層１２０、２２０が、バリア性を有し、かつ
ガス吸収層１１０と酸素吸収層２１０とが対向するようにして、第一の積層フィルム１００及び第二の積層フィルム２００が配置されており、かつ対向しているガス吸収層１１０及び酸素吸収層２１０の周縁が互いにヒートシールされている。
【００１３】
第一の基材層１２０は、第一のバリア層１２２及び第一の基材樹脂層１２４で構成されていてもよく、第二の基材層２２０は、第二のバリア層２２２及び第二の基材樹脂層２２４で構成されていてもよい。
【００１４】
本発明者らは、酸素の存在下で、ポリプロピレン系樹脂と金属系化学吸収剤とが接触した状態で、高温環境下に置かれることにより、フィルムの脆化が促進されることを見出した。理論に拘束されることを望まないが、これは、酸化されやすいポリプロピレン系樹脂と酸素との反応が、金属系化学吸収剤が触媒として作用すること、及び高温環境により促進されることによると考えられる。この問題に対し、本発明者らは、上記の構成により、ポリプロピレン系樹脂の脆化の原因である酸素濃度を低減させることにより、上記のフィルムの脆化が抑制できることを見出した。
【００１５】
したがって、本発明のガス吸収フィルムは、高温、例えば５０℃以上、６０℃以上、７０℃以上、８０℃以上、又は９０℃以上、また１５０℃以下、１４０℃以下、１３０℃以下、１２０℃以下、又は１１０℃以下の温度に達し得る環境において用いることができる。したがって、本発明のガス吸収フィルムは、例えば全固体リチウムイオン電池の包装のために用いることができる。
【００１６】
本発明の包装袋は、例えばガス吸収層と酸素吸収層とが対向するようにして、第一の積層フィルム及び第二の積層フィルムを配置し、そして対向しているガス吸収層及び酸素吸収層の周縁を互いにヒートシールすることにより製造することができる。
【００１７】
以下では、本発明の各構成要素について説明する。
【００１８】
〈第一の積層フィルム〉
第一の積層フィルムは、ポリプロピレン系樹脂、及びガス吸収剤を含有しているガス吸収層、並びに第一の基材層を有する。また、第一の積層フィルムは、ガス吸収層の片側又は両側に、スキン層を有していてもよい。
【００１９】
第一の積層フィルムは、種々のガスを吸収することができ、特に硫化水素を良好に吸収する硫化水素吸収フィルムであることができる。
【００２０】
第一の積層フィルムは、例えば第一の積層フィルムの各層を構成する材料を、必要に応じて溶融混錬し、製膜し、そして各層を積層することにより製造することができる。
【００２１】
溶融混練は、例えばニーダー、ヘンシェルミキサー、ミキシングロールなどのバッチ式混練機、二軸混練機などの連続混練機などを用いて行うことができる。
【００２２】
製膜は、例えばインフレーション法、Ｔダイ法、カレンダー法、キャスティング法、熱プレス成形、押出成形又は射出成形等により行うことができる。
【００２３】
積層は、サンドラミネート法等の押出ラミネート法、ヒートシール法、熱プレス成形等により行うことができる。また、特に第一の基材層の積層は、接着層を介して行うことができる。接着層としては、例えばドライラミネート接着剤、アンカーコート接着剤、ホットメルト接着剤、水溶性接着剤、エマルション接着剤、ノンソルベントラミネート接着剤、及び押出ラミネート用の熱可塑性樹脂等を用いることができる。
【００２４】
また、共押出インフレーション法及び共押出Ｔダイ法等の共押出法により、製膜及び積層を同時に行ってもよい。
【００２５】
（ガス吸収層）
ガス吸収層は、ポリプロピレン系樹脂、及び金属系化学吸収剤を含有している。金属系化学吸収剤は、ポリプロピレン系樹脂と接触していてよく、特にポリプロピレン系樹脂に分散していてよい。ガス吸収層は、単層であってもよく、又は積層体であってもよい。また、積層体の場合には、ガス吸収層は、金属系化学吸収剤を含有している層の一方又は両方の側に、ポリプロピレン系樹脂で構成されている層を有していてもよく、この場合、金属系化学吸収剤を含有している層は、以下で言及するポリエチレン系樹脂中に金属系化学吸収剤が分散している層であってもよい。
【００２６】
ガス吸収層における金属系化学吸収剤を含有している層中の金属系化学吸収剤の含有率は、良好な吸収能力を確保する観点から、上記の層全体の質量を基準として、１質量％以上、３質量％以上、５質量％以上、７質量％以上、又は１０質量％以上であることが好ましく、また良好な製膜性を確保する観点から、７０質量％以下、６５質量％以下、６０質量％以下、５５質量％以下、又は５０質量％以下であることが好ましい。
【００２７】
ガス吸収層の厚さは、１μｍ以上、２μｍ以上、３μｍ以上、５μｍ以上、１０μｍ以上、２０μｍ以上、又は３０μｍ以上であることが、良好な吸収能力を確保する観点から好ましく、また１００μｍ以下、９０μｍ以下、又は８０μｍ以下であることが、フィルムのしなやかさを確保する観点から好ましい。
【００２８】
（ガス吸収層：ポリプロピレン系樹脂）
本明細書において、ポリプロピレン系樹脂とは、ポリマーの主鎖にプロピレン基の繰返し単位を、５０ｍｏｌ％超、６０ｍｏｌ％以上、７０ｍｏｌ％以上、又は８０ｍｏｌ％以上含む樹脂である。かかるポリプロピレン系樹脂としては、ポリプロピレン（ＰＰ）ホモポリマー、ランダムポリプロピレン（ランダムＰＰ）、ブロックポリプロピレン（ブロックＰＰ）、塩素化ポリプロピレン、カルボン酸変性ポリプロピレン、及びこれらの誘導体、並びにこれらの混合物が挙げられる。
【００２９】
（ガス吸収層：金属系化学吸収剤）
金属系化学吸収剤は、銅、コバルト、マンガン、鉄、ニッケル、亜鉛、銀、カルシウム、及びチタンからなる群より選択される少なくとも１つを含有していてよく、特にこれらの単体又は化合物、特にこれらの塩、より特にこれらのケイ酸塩であってよい。
【００３０】
特に好ましい金属系化学吸収剤は、銅、亜鉛、マンガン、コバルト、ニッケルから選択される少なくとも１つの金属を含む金属ケイ酸塩であり、さらに好ましくは金属とケイ素の元素組成（モル）比が、金属／ケイ素＝０．６０〜０．８０の範囲となるものである。このような無機吸着剤は、金属塩とケイ酸アルカリ塩とを反応させて製造することができる。上記金属塩としては、銅、亜鉛、マンガン、コバルト、ニッケルから選ばれる少なくとも１種の金属の、硫酸、塩酸、硝酸等の無機塩、及び／又はギ酸、酢酸、シュウ酸などの有機塩を用いることができる。これらの内で、金属として好ましいのは銅（Ｉ）、銅（ＩＩ）、亜鉛（Ｉ）である。上記ケイ酸塩としては、Ｍ２Ｏ・ｎＳｉＯ２・ｘＨ２Ｏ（ここで、式中Ｍは１価アルカリ金属を表し、ｎは１以上、かつｘは０以上である。）の式のケイ酸アルカリ塩をあげることができる。最も好ましい金属ケイ酸塩は、硫酸銅（ＩＩ）とケイ酸ナトリウムとの反応生成物である銅（ＩＩ）ケイ酸塩であり、例えば特開２０１１−１０４２７４号公報に記載のものである。例えばケスモンＮＳ−２０Ｃの呼称で東亞合成株式会社から入手可能な銅（ＩＩ）ケイ酸塩系吸着剤を用いることができる。特に、この金属系化学吸収剤を用いた場合には、特許文献２で言及されているように、硫化水素を良好に吸収することができる。
【００３１】
（第一の基材層）
第一の基材層は、バリア性を有する層である。第一の基材層は、第一のバリア層及び第一の基材樹脂層を具備していてよい。
【００３２】
第一の基材層とガス吸収層との積層、及び第一の基材層を構成することができる下記の層の積層は、例えば接着層を介して行うことができる。接着層としては、例えばドライラミネート接着剤、アンカーコート接着剤、ホットメルト接着剤、水溶性接着剤、エマルション接着剤、ノンソルベントラミネート接着剤、及び押出ラミネート用の熱可塑性樹脂等を用いることができる。
【００３３】
（第一の基材層：第一のバリア層）
第一のバリア層としては、外部からの水分や有機ガス及び無機ガスが機能層へと透過することを抑制することができる材料を用いることができる。バリア層としては、例えば、これに限られないが、アルミニウム箔、若しくはアルミニウム合金等の金属箔、アルミニウム蒸着膜、シリカ蒸着膜、アルミナ蒸着膜、若しくはシリカ・アルミナ二元蒸着膜等の無機物蒸着膜、又はポリ塩化ビニリデンコーティング膜、若しくはポリフッ化ビニリデンコーティング膜等の有機物コーティング膜を用いることができる。特に、バリア性及び取り扱い性を両立させやすくする観点から、第一のバリア層としては、アルミニウム箔を用いることが好ましい。
【００３４】
第一のバリア層の厚さは、７μｍ以上、１０μｍ以上、又は１５μｍ以上であることが、強度及びバリア性を確保する観点から好ましく、また４５μｍ以下、４０μｍ以下、又は３５μｍ以下であることが、取り扱い性を向上させる観点から好ましい。
【００３５】
（第一の基材層：第一の基材樹脂層）
第一の基材樹脂層としては、耐衝撃性、耐摩耗性等に優れた熱可塑性樹脂、例えば、ポリオレフィン、ビニル系ポリマー、ポリエステル、ポリアミド等を単独で、又は２種類以上組み合わせて複層で使用することができる。この基材樹脂層は、延伸フィルムであっても、無延伸フィルムであってもよい。また、この基材樹脂層は、バリア層の片面又は両面に存在していても良い。この基材樹脂層により、バリア層を保護することができる。
【００３６】
ポリオレフィンとしては、例えばポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂等が挙げられる。
【００３７】
本明細書において、ポリエチレン系樹脂とは、ポリマーの主鎖にエチレン基の繰返し単位を、５０ｍｏｌ％超、６０ｍｏｌ％以上、７０ｍｏｌ％以上、又は８０ｍｏｌ％以上含む樹脂である。かかるポリエチレン系樹脂としては、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）等のポリエチレンを用いてもよく、エチレンと、カルボキシル基又はエステル基を有するエチレン系モノマーとの共重合体を用いてもよい。
【００３８】
ポリプロピレン系樹脂としては、ガス吸収層に関して挙げたポリプロピレン系樹脂を用いることができる。
【００３９】
ビニル系ポリマーとしては、例えばポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、ポリクロロトリフルオロエチレン、ポリテトラフルオロエチレン、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）等が挙げられる。
【００４０】
ポリエステルとしては、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート等が挙げられる。
【００４１】
ポリアミドとしては、例えばナイロン（登録商標）６、ナイロンＭＸＤ６等のナイロン等が挙げられる。
【００４２】
基材樹脂層の厚さは、７μｍ以上、１０μｍ以上、又は１５μｍ以上であることが、バリア層を良好に保護する観点から好ましく、また５５μｍ以下、５０μｍ以下、又は４５μｍ以下であることが、取り扱い性を向上させる観点から好ましい。
【００４３】
（スキン層）
スキン層は、ガス吸収層の片側又は両側に存在している層であってよい。また、スキン層は、ガス吸収層に融着されていてもよい。
【００４４】
スキン層は、金属系化学吸収剤の脱落や内容物への接触を防止することができる。また、スキン層は、金属系化学吸収剤を含有していない層であってよい。
【００４５】
スキン層は、例えばポリオレフィンで構成されていてよい。ポリオレフィンとしては、第一の基材樹脂層に関して挙げたポリオレフィンを用いることができる。
【００４６】
スキン層の厚さは、１μｍ以上、３μｍ以上、５μｍ以上、又は７μｍ以上であることができ、また５０μｍ以下、４０μｍ以下、３０μｍ以下、２０μｍ以下、又は１５μｍ以下であることができる。
【００４７】
〈第二の積層フィルム〉
第二の積層フィルムは、熱可塑性樹脂、及び熱可塑性樹脂中に分散している酸素吸収剤を含有している酸素吸収層、並びに第二の基材層を有する。また、第一の積層フィルムは、ガス吸収層の片側又は両側に、スキン層を有していてもよい。
【００４８】
（酸素吸収層）
酸素吸収層は、熱可塑性樹脂、及び酸素吸収剤を含有している。酸素吸収剤は、熱可塑性樹脂中に分散していてよい。
【００４９】
酸素吸収層では、酸素吸収層全体に対して、熱可塑性樹脂を、好ましくは５０質量％以上、６０質量％以上、７０質量％以上、又は７５質量％以上含み、９８質量％以下、９５質量％以下、９０質量％以下、８９．７質量％以下、又は８５質量％以下で含有している。
【００５０】
酸素吸収層の厚さは、１０μｍ以上、２０μｍ以上、又は３０μｍ以上であることができ、また３００μｍ以下、２００μｍ以下、１００μｍ以下、８０μｍ以下、又は５０μｍ以下であることができる。
【００５１】
酸素吸収層は、例えばガス吸収層を構成する材料を溶融混錬し、これを製膜することにより製造することができる。溶融混錬及び製膜は、例えばガス吸収層に関して挙げた方法により行うことができる。
【００５２】
（酸素吸収層：熱可塑性樹脂）
酸素吸収層の熱可塑性樹脂としては、例えばポリオレフィンを用いることができる。ポリオレフィンとしては、例えば基材樹脂層に関して挙げたポリオレフィンを用いることができる。
【００５３】
（酸素吸収層：酸素吸収剤）
酸素吸収剤としては、例えば酸素欠損を有する金属酸化物、鉄系酸素吸収剤等の無機系酸素吸収剤、並びに金属及び多価フェノールを含有している酸素吸収性金属含有樹脂組成物等が挙げられる。
【００５４】
酸素欠損を有する金属酸化物としては、例えば酸素欠損を有する酸化セリウム、金属欠損を有する二酸化チタン等が挙げられる。中でも、吸収剤として酸素欠損を有する酸化セリウムが、酸素吸収性の観点から好ましい。
【００５５】
酸素欠損を有する金属酸化物についてより具体的に説明する。金属酸化物（ＭＯ２）の酸素欠損は、強還元雰囲気下での還元処理によって、以下の式（１）で表されるように、金属酸化物の結晶格子中から酸素が強制的に引き抜かれて酸素欠損状態（ＭＯ２−ｘ、０＜ｘ＜２）となることによりもたらされる。還元処理は、例えば水素ガスなどの還元性雰囲気下、１０００℃などの高温で熱処理すること等により行うことができる。
ＭＯ２＋ｘＨ２→ＭＯ２−ｘ＋ｘＨ２Ｏ    ・・・（１）
【００５６】
そして、以下の式（２）に示すように、酸素が欠損した部分が、酸素と反応することにより、無機系酸素吸収剤としての効果が発揮される。
ＭＯ２−ｘ＋（ｘ／２）Ｏ２→ＭＯ２    ・・・（２）
【００５７】
上記のｘの値は、１．０以下の正の数であることができ、中でも０．７以下の正の数であることが好ましい。上記の式（２）に示すように、金属酸化物は酸素との反応において雰囲気中に水が存在することは必要とされない。したがって、無機系酸素吸収剤として酸素欠損を有する金属酸化物を用いることは、水分を嫌う内容物に特に有効である。
【００５８】
鉄系酸素吸収剤としては、例えば鉄粉（例えば、還元鉄粉、噴霧鉄粉、活性鉄粉等）、酸化第一鉄、第一鉄塩等を用いることができる。
【００５９】
（第二の基材層）
第二の基材層は、バリア層を有する層である。第二の基材層は、第二のバリア層及び第二の基材樹脂層を具備していてよい。第二のバリア層及び第二の基材樹脂層としては、例えばそれぞれ第一のバリア層及び第一の基材樹脂層に関して挙げた材料を用いることができる。
【００６０】
第二の基材層と酸素吸収層との積層、及び第二の基材層を構成することができる下記の層の積層は、例えば接着層を介して行うことができる。接着層としては、第一の基材層に関して挙げたものを用いることができる。
（スキン層）
スキン層は、酸素吸収層の片側又は両側に存在している層であってよい。また、スキン層は、酸素吸収層に融着されていてもよい。
【００６１】
スキン層は、酸素吸収剤の脱落や内容物への接触を防止することができる。また、スキン層は、酸素吸収剤を含有していない層であってよい。
【００６２】
スキン層は、例えばポリオレフィンで構成されていてよい。ポリオレフィンとしては、例えば第一の基材樹脂層に関して挙げたポリオレフィンを用いることができる。
【００６３】
スキン層の厚さは、１μｍ以上、３μｍ以上、５μｍ以上、又は７μｍ以上であることができ、また５０μｍ以下、４０μｍ以下、３０μｍ以下、２０μｍ以下、又は１５μｍ以下であることができる。
【００６４】
《内容物入り包装袋》
本発明の包装袋は、内容物、及び
前記内容物を収納している上記の包装袋
を含む。
【００６５】
〈内容物〉
内容物としては、外気との接触によって劣化しうる物であれば限定されるものではなく、薬剤の他、食品、化粧品、医療器具、医療機器、電子部材、精密機械、記録材料等を挙げることができる。また、薬剤としては、医薬品製剤の他、洗浄剤、農薬等を含む。
【００６６】
中でも、内容物が電子部材、特に硫化物系固体電解質を用いる全固体リチウムイオン電池である場合には、使用時の発熱に耐えることができる耐熱性、及び硫化物系固体電解質により発生する硫化水素の処理能力が要求されることとなるため、本発明の包装袋がより有益となる。
【実施例】
【００６７】
実施例及び比較例により本発明を具体的に説明するが、本発明は、これらに限定されるものではない。
【００６８】
《サンプルの作製》
〈サンプル１のフィルム〉
熱可塑性樹脂としてのポリプロピレン（ノバテックＦＬ０２Ａ、日本ポリプロ株式会社）９０質量部と、ガス吸収剤としての銅（ＩＩ）ケイ酸塩系吸着剤（ケスモンＮＳ−２０Ｃ、東亞合成株式会社）１０質量部とをバンバリーミキサーにより、１９０℃で１０分間混錬し、これを所定の質量に切り分け、そして熱プレス成型（プレス温度１９０℃、圧力４０ＭＰａ、プレス時間２分）することにより、厚さ１００μｍのサンプル１のフィルムを作製した。
【００６９】
〈サンプル２のフィルム〉
熱可塑性樹脂として、別のポリプロピレン（ノバテックＦＧ３ＤＣ、日本ポリプロ株式会社）を用いたことを除き、サンプル１と同様にして、厚さ１００μｍのサンプル２のフィルムを作製した。
【００７０】
〈酸素吸収フィルム〉
熱可塑性樹脂としてのポリプロピレン（ノバテックＦＧ３ＤＣ、日本ポリプロ株式会社）２５質量部と、酸素吸収剤としての酸素欠損を有する酸化セリウムＣｅＯ２−ｘ（ｘ＝０．５）７５質量部とをバンバリーミキサーにより、１９０℃で１０分間混錬して、酸素吸収層用マスターバッチを作製し、これを所定の質量に切り分け、そして熱プレス成型（プレス温度１９０℃、圧力４０ＭＰａ、プレス時間２分）することにより、厚さ１００μｍの酸素吸収フィルムを作製した。
【００７１】
《評価》
〈フィルムとしての評価〉
作製したサンプル１のフィルムを５ｃｍ角にカットし、体積２２ｍｌのガラス容器に単独で封入した（比較例１）。サンプル２のフィルムについても同様の操作を行った（比較例２）。
【００７２】
また、サンプル１のフィルム及び酸素吸収フィルムをそれぞれ５ｃｍ角にカットし、共に体積２２ｍｌのガラス容器に封入した（実施例１）。
【００７３】
それぞれフィルムを封入したガラス容器を、酸素吸収フィルムが容器内の酸素を吸収するのに十分な時間放置し、その後この容器を１００℃のオーブンに入れ、５日間保管した。
【００７４】
保管後、実施例１、比較例１及び２の容器中のサンプルフィルムを取り出し、フィルムを１８０°折り曲げた際の表面の割れを目視観察した。評価基準は以下のとおりである。
Ａ：ひび及び割れが生じていない
Ｂ：ひびが生じた
Ｃ：割れが生じた
【００７５】
〈包装用積層体としての評価〉
作製したサンプル１及びサンプル２の各フィルムの片側に、バリア層としての厚さ９μｍのアルミニウム箔を接着し、ここに基材樹脂層としての厚さ１２μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）１２μｍを接着して、第一の積層フィルムとしての包装用積層体１及び包装用積層体２を作製した。接着は、タケラックＡ５２５Ｓ（三井化学株式会社）と、タケネートＡ５２（三井化学株式会社）と、酢酸エチルを所定の配合で混ぜ、塗布量３ｇ／ｍ２となるようにハンドコーターにて塗布し、圧着させることにより行った。
【００７６】
また、作製した酸素吸収フィルムの片側に、上記と同様にしてバリア層及び基材樹脂層を接着して、第二の積層フィルムとしての酸素吸収性包装用積層体を作製した。
【００７７】
作製した包装用積層体１を５ｍｍ角にカットし、体積２２ｍｌのガラス容器に単独で封入したものを比較例１として、上記と同様の試験を行った。包装用積層体２についても同様の操作を行った（比較例２）。
【００７８】
また、包装用積層体１及び酸素吸収性包装用積層体をそれぞれ５ｃｍ角にカットし、共に体積２２ｍｌのガラス容器に封入したものを実施例１として、上記と同様の試験を行った。
【００７９】
実施例及び比較例の構成及び評価結果を表１に示す。
【００８０】
【表１】
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【００８１】
表１から、酸素吸収剤を有しない態様である、比較例１〜２では、割れ又はひびが生じていたのに対し、酸素吸収剤を有する態様である実施例１では、ひび及び割れが生じていないことが理解できよう。
【符号の説明】
【００８２】
１００    第一の積層フィルム
１１０    ガス吸収層
１１２    ガス吸収剤
１２０    第一の基材層
１２２    第一のバリア層
１２４    第一の基材樹脂層
２００    第二の積層フィルム
２１０    酸素吸収層
２１２    酸素吸収剤
２２０    第一の基材層
２２２    第二のバリア層
２２４    第二の基材樹脂層
３００    包装袋
【図１】
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