(57)【要約】【課題】架橋剤として過酸化物が使用されても、架橋を適切に進行させることができる、ゴムを材料とするループ体の成形装置を提供する。【解決手段】ループ体の成形装置は、過酸化物である架橋剤が添加されたゴムで形成された長尺体の両端部が接触するように、長尺体の両端部が内部に配置される成形型と、昇降可能であって、下方に開口部を有しており、降下されると、成形型と長尺体を覆って、成形型と長尺体を収容する収容空間を画定するハウジングと、収容空間を減圧脱気する脱気装置と、収容空間内の成形型を加熱する加熱装置と、収容空間内の加熱された成形型を用いて長尺体の両端部を加圧して、ゴムの架橋を進行させて長尺体の両端部を接合する加圧装置と、ハウジングを昇降させる昇降装置とを有する。【選択図】図１
2020029025.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
過酸化物である架橋剤が添加されたゴムで形成された長尺体の両端部が接触するように、前記長尺体の両端部が内部に配置される成形型と、
昇降可能であって、下方に開口部を有しており、降下されると、前記成形型と前記長尺体を収容する収容空間を画定するハウジングと、
前記収容空間を減圧脱気する脱気装置と、
前記収容空間内の前記成形型を加熱する加熱装置と、
前記収容空間内の加熱された前記成形型を用いて前記長尺体の両端部を加圧して、前記ゴムの架橋を進行させて前記長尺体の両端部を接合する加圧装置と、
前記ハウジングを昇降させる昇降装置と
を有することを特徴とするループ体の成形装置。
【請求項２】
過酸化物である架橋剤が添加されたゴムで形成された長尺体の両端部を接合して、ループ体を成形する方法であって、
前記長尺体の前記両端部が接触するように、前記長尺体の両端部を成形型内に配置することと、
下方に開口部を有するハウジングを降下させて、前記成形型と前記長尺体を収容する収容空間を設けることと、
前記収容空間を減圧脱気することと、
減圧脱気された前記収容空間内で、前記成形型を加熱するとともに前記成形型を用いて前記長尺体の両端部を加圧して、前記ゴムの架橋を進行させて前記長尺体の両端部を接合することと
を有することを特徴とするループ体の成形方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、過酸化物である架橋剤が添加されたゴムを材料とするループ体の成形装置および成形方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
フッ素ゴム、エチレン・プロピレン・ジエンゴム、シリコーンゴム、高飽和ニトリルゴムなどの架橋には、過酸化物（パーキオサイド）架橋が用いられる（特許文献１および２）。過酸化物架橋は、主原料であるゴム材料に架橋剤として有機過酸化物を添加し、得られた混合物に熱および圧力を加えることにより、実行される。過酸化物架橋を用いて製造されたゴムは、耐熱性に優れ、圧縮永久歪が小さい。このようなゴムは、例えば、パッキン、ガスケット、絶縁体などとして広く使用されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平７−２２８７０６号公報
【特許文献２】特開２０１０−７０５９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
例えば、Ｏリング、Ｘリング、Ｄリングなどのループ体をゴム材料から製造する工程では、架橋剤が添加されているが未架橋の長尺体を準備し、長尺体の両端部を突き合わせた状態で、長尺体の両端部に熱および圧力を加えて、ゴムの架橋を進行させて両端部を接合する。
【０００５】
しかし、架橋剤として過酸化物を使用した場合には、特許文献１および２に記載されているように、空気中の酸素により、過酸化物架橋の進行が妨害されてしまう。上記のように長尺体の両端部に熱および圧力を加える工程では、熱および圧力が加えられる両端部を密閉するのが困難であり、両端部が周囲の空気に曝されやすいため、架橋が十分に行われないおそれがある。
【０００６】
そこで、本発明は、架橋剤として過酸化物が使用されても、架橋を適切に進行させることができる、ゴムを材料とするループ体の成形装置および成形方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のある態様に係るループ体の成形装置は、過酸化物である架橋剤が添加されたゴムで形成された長尺体の両端部が接触するように、前記長尺体の両端部が内部に配置される成形型と、昇降可能であって、下方に開口部を有しており、降下されると、前記成形型と前記長尺体を収容する収容空間を画定するハウジングと、前記収容空間を減圧脱気する脱気装置と、前記収容空間内の前記成形型を加熱する加熱装置と、前記収容空間内の加熱された前記成形型を用いて前記長尺体の両端部を加圧して、前記ゴムの架橋を進行させて前記長尺体の両端部を接合する加圧装置と、前記ハウジングを昇降させる昇降装置とを有する。
【０００８】
本発明のある態様に係るループ体の成形方法は、過酸化物である架橋剤が添加されたゴムで形成された長尺体の両端部を接合して、ループ体を成形する方法であって、前記長尺体の前記両端部が接触するように、前記長尺体の両端部を成形型内に配置することと、下方に開口部を有するハウジングを降下させて、前記成形型と前記長尺体を収容する収容空
間を設けることと、前記収容空間を減圧脱気することと、減圧脱気された前記収容空間内で、前記成形型を加熱するとともに前記成形型を用いて前記長尺体の両端部を加圧して、前記ゴムの架橋を進行させて前記長尺体の両端部を接合することとを有する。
【０００９】
本発明の態様においては、成形型と長尺体を覆うように、ハウジングが降下されて、収容空間が設けられる。次に、成形型と長尺体の全体を収容する収容空間が減圧脱気され、減圧脱気された収容空間内で、成形型が加熱されるとともに成形型を用いて長尺体の両端部が加圧されて、ゴムの架橋が進行させられて長尺体の両端部が接合される。このように、減圧脱気された環境で、過酸化物架橋が進行させられる。したがって、架橋剤として過酸化物が使用されても、架橋を適切に進行させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施形態に係るループ体の製造装置の一部を破断した正面図である。
【図２】上記製造装置の一部を破断した側面図である。
【図３】上記製造装置の成形型を示す斜視図である。
【図４】上記製造装置の使用方法を示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、添付の図面を参照しながら本発明に係る実施形態を説明する。
【００１２】
図１および図２に示すように、実施形態に係るループ体の製造装置１は、プラットフォーム２、成形型４、ハウジング６、上方ヒーター（加熱装置）８、下方ヒーター（加熱装置）１０、加圧シリンダー（加圧装置）１２、脱気ポンプ（脱気装置）１４、および昇降装置１６を有する。
【００１３】
プラットフォーム２は、成形型４およびその他の部品を支持する固定された台である。ハウジング６は、プラットフォーム２に対して、昇降装置１６によって昇降可能に配置されている。昇降装置１６は、例えば、油圧シリンダー、空気圧シリンダー、ラックとピニオン、またはその他の駆動装置であって、ハウジング６を昇降させる。
【００１４】
ハウジング６は、下方に開口部１８を有する箱形であり、降下されると、プラットフォーム２と協働して収容空間２０を画定する。脱気ポンプ１４は収容空間２０を減圧脱気する。
【００１５】
成形型４は金型であり、図３に示すように、上型２２と下型２４を有する。上型２２の下面には、半円柱形の複数の成形溝２２Ａが形成され、これらの成形溝２２Ａは互いに平行に配置されている。下型２４の上面には、半円柱形の複数の成形溝２４Ａが形成され、これらの成形溝２４Ａは互いに平行に配置されている。成形溝２２Ａはそれぞれ成形溝２４Ａに重ね合わせられ、複数の円柱形の成形空間を形成する。
【００１６】
また、下型２４の上面には複数の位置決めピン２４Ｂが突出する。上型２２の下面には位置決めピン２４Ｂが嵌め入れられる複数の穴（図示せず）が形成されている。位置決めピン２４Ｂが複数の穴に挿入されて、下型２４に対して上型２２の位置が揃えられ、成形溝２２Ａはそれぞれ成形溝２４Ａに重ね合わせられる。逆に、位置決めピン２４Ｂが上型２２に固定され、穴が下型２４に形成されてもよい。
【００１７】
成形型４の各成形空間は、Ｏリング（ループ体）３０を形成するために使用される。具体的には、各成形溝２４Ａには、過酸化物である架橋剤が添加されたゴムで形成された棒すなわち長尺体２８の一端部２８Ａと他端部２８Ｂが置かれる。この際、端部２８Ａと端
部２８Ｂは互いに接触させられて、長尺体２８は１つのループを構成する。長尺体２８の両端部２８Ａ，２８Ｂは、架橋が十分ではない状態である。
【００１８】
この後、下型２４には、上型２２が重ね合わせられ、各長尺体２８の両端部２８Ａ，２８Ｂは、成形溝２２Ａ，２４Ａの対で形成された成形空間内に配置される。成形型４を用いて、各長尺体２８の両端部２８Ａ，２８Ｂには熱および圧力が与えられ、ゴムの架橋が進行させられて両端部２８Ａ，２８Ｂが接合される。このようにして、ループ状、すなわち無端のＯリング３０が完成する。
【００１９】
図３から明らかなように、成形溝２２Ａ，２４Ａの対で形成された各成形空間は、両端部が開放した円柱状の空間である。成形型４の周囲に空気がある環境では、成形空間内に空気が侵入し、両端部２８Ａ，２８Ｂは空気に曝される。但し、この実施形態において、両端部２８Ａ，２８Ｂのゴムの架橋の工程は、減圧脱気された環境下で実施される。
【００２０】
図１に示すように、プラットフォーム２の上面には、下方ヒーター１０と２つの下方冷却板１１が載せられている。下方冷却板１１は、下方ヒーター１０の両端部付近に配置され、冷却板１１と下方ヒーター１０の間には遮熱板１１Ａが介在させられている。冷却板１１は、例えば金属から形成された板であり、遮熱板１１Ａは断熱材料から形成された板である。下方ヒーター１０と冷却板１１と遮熱板１１Ａの上には、下方支持板３２が下方ヒーター１０と冷却板１１と遮熱板１１Ａに対して横方向に摺動可能に載せられており、下型２４は下方支持板３２に固定されている。
【００２１】
他方、上型２２は上方支持板３４に固定されて、下型２４に対向する。上方支持板３４の上方には、加圧シリンダー１２が配置されている。加圧シリンダー１２は、例えば、油圧シリンダーまたは空気圧シリンダーであって、昇降可能なシリンダーヘッド１３を有する。シリンダーヘッド１３の下面には、上方ヒーター８と２つの上方冷却板９が固定されている。上方冷却板９は、上方ヒーター８の両端部付近に配置され、冷却板９と上方ヒーター８の間には遮熱板９Ａが介在させられている。冷却板９は、例えば金属から形成された板であり、遮熱板９Ａは断熱材料から形成された板である。上方支持板３４は、上方ヒーター８と冷却板９と遮熱板９Ａに対して横方向に摺動可能である。
【００２２】
加圧シリンダー１２のシリンダーヘッド１３が降下されると、上方ヒーター８と冷却板９は、上方支持板３４の上面に接触させられ、上型２２が下型２４に組み合わせられ、成形型４により長尺体２８の両端部２８Ａ，２８Ｂが加圧される。ヒーター８，１０は成形型４を加熱する。したがって、長尺体２８の両端部２８Ａ，２８Ｂのゴムの架橋が進行させられる。このように、加圧シリンダー１２は、収容空間２０内の加熱された成形型４を用いて長尺体２８の両端部２８Ａ，２８Ｂを加圧して、ゴムの架橋を進行させて長尺体２８の両端部を接合する。冷却板９，１１は、断熱材料から形成された遮熱板９Ａ，１１Ａにてヒーター８，１０から隔離され、ヒーター８，１０で発生した熱が冷却板９，１１に伝わることが抑制されている。これにより、金型の中央部と端部に温度差が生じることを効果的に行うことが可能であり、長尺体２８の両端部２８Ａ，２８Ｂを加熱し、長尺体２８の他の部分の加熱を抑制することが可能である。
【００２３】
上型２２と下型２４の接近時に下方支持板３２に対して上方支持板３４を位置決めするため、上方支持板３４の下面には位置決めピンすなわちノックピン３６が固定されており、下方支持板３２の上面には円筒形のノックピンブッシュ３８が固定されている。上方支持板３４の降下の際、ノックピン３６はノックピンブッシュ３８の孔に挿入されて、下方支持板３２に対して上方支持板３４の位置を適切にする。逆に、ノックピン３６が下方支持板３２に固定され、ノックピンブッシュ３８が上方支持板３４に固定されてもよい。
【００２４】
また、上方支持板３４の下面または下方支持板３２の上面には、コイルスプリング４０が取り付けられている。シリンダーヘッド１３が上昇させられ、上方支持板３４を下方に押圧する力が排除されると、コイルスプリング４０は、上方支持板３４を下方支持板３２から離間させ、これにより上型２２を下型２４から離間させる。
【００２５】
加圧シリンダー１２のシリンダーヘッド１３、上方ヒーター８、冷却板９、上方支持板３４、上型２２、下型２４、下方支持板３２、下方ヒーター１０および冷却板１１は、ハウジング６の内部空間に配置されている。すなわち、これらは、ハウジング６が降下されると、収容空間２０の内部に配置される。収容空間２０は脱気ポンプ１４によって減圧脱気され、長尺体２８の両端部２８Ａ，２８Ｂのゴムの架橋の工程は、減圧脱気された環境下で実施される。加圧シリンダー１２の全体は、ハウジング６の内部空間に配置されてもよいし、加圧シリンダー１２のアクチュエータ部分は、ハウジング６の外部に配置されてもよい。
【００２６】
図４に示すように、上型２２および上方支持板３４は、９０度回転可能である。このため、上型２２および上方支持板３４は、ヒンジ装置（図示せず）に取り付けられている。
【００２７】
次に、ループ体の製造装置１を用いたループ体の製造方法を説明する。
【００２８】
まず、両端部２８Ａ，２８Ｂで架橋が十分ではない状態である長尺体２８を複数準備する。長尺体２８の主原料であるゴム材料は、例えば、フッ素ゴム、エチレン・プロピレン・ジエンゴム、イソプレンゴム、シリコーンゴム、高飽和ニトリルゴム、スチレンブタジエンゴム、クロロスルホン化ポリエチレン、アクリルゴム、ウレタンゴムのいずれであってもよい。
【００２９】
また、ゴム材料に添加される架橋剤は、過酸化物架橋剤であって、例えば、１，３ビス（t-ブチルパーオキシイソプロピル）ベンゼン、２，５ジメチル２，５ジ（t-ブチルパーオキシ）ヘキシン−３、ジクミルパーオキサイド、２，４−ジクロロベンゾイルパーオキサイド、ベンゾイルパーオキサイド、２，５−ジメチル２，５−ジベンゾイルパーオキシヘキサン、ｎ−ブチル４，４−ジt-ブチルパーオキシバレレート、t-ブチルパーオキシベンゾエイト、ジ(t-ブチルパーオキシジイソプロピル)ベンゼン、t-ブチルクミルパーオキサイド、２，５−ジメチル２，５−ジt-ブチルパーオキシヘキサン、ジt-ブチルパーオキサイド、２，５−ジメチル２，５−ジ(t-ブチルパーオキシ)ヘキシン３のいずれか１つ、またはこれらの組み合わせであってもよい。ゴム材料には、その他の添加剤が添加されてもよい。
【００３０】
次に、図４に示すように、昇降装置１６によってハウジング６がプラットフォーム２から上昇させられた状態で、下型２４の各成形溝２４Ａに、準備された長尺体２８の両端部２８Ａ，２８Ｂを置く（図３参照）。この段階では、上型２２および上方支持板３４を図４の実線で示すように、鉛直状態にする。
【００３１】
次に、上型２２および上方支持板３４を図４の仮想線で示すように、水平状態にする。そして、昇降装置１６を駆動してハウジング６を下降させ、図１および図２に示すように、ハウジング６とプラットフォーム２によって、外界から遮断された収容空間２０を設ける。
【００３２】
次に、脱気ポンプ１４を駆動して、収容空間２０の内部を減圧脱気する。
【００３３】
次に、加圧シリンダー１２を駆動して、シリンダーヘッド１３、上方ヒーター８、冷却板９を降下させる。降下の途中で、上方ヒーター８と冷却板９が上方支持板３４に接触し
、上方支持板３４と上型２２を降下させ始め、ノックピン３６がノックピンブッシュ３８に進入し、下方支持板３２に対して上方支持板３４の位置を適切にする。また、下型２４の位置決めピン２４Ｂが上型２２の穴に進入し（図３参照）、下型２４に対して上型２２の位置を適切にする。
【００３４】
このようにして、シリンダーヘッド１３の降下に伴って、下型２４に上型２２が組み合わせられ、各長尺体２８の両端部２８Ａ，２８Ｂは、成形溝２２Ａ，２４Ａの対で形成された成形空間内に配置される。成形型４を用いて、各長尺体２８の両端部２８Ａ，２８Ｂには熱および圧力が与えられ、ゴムの架橋が進行させられて両端部２８Ａ，２８Ｂが接合され、Ｏリング３０が完成する。
【００３５】
長尺体２８の両端部２８Ａ，２８Ｂに熱を与えるヒーター８，１０の加熱は、下型２４の各成形溝２４Ａに長尺体２８を置く前に開始してもよい（例えば、ヒーター８，１０を予熱してもよい）。過酸化物架橋を好適に遂行するため、好ましくは、収容空間２０を減圧脱気した後に、ヒーター８，１０の温度を上昇させ、両端部２８Ａ，２８Ｂが架橋に適する温度になるように制御する。例えば、下型２４に上型２２が組み合わせられた後に、ヒーター８，１０の温度を上昇させてもよい。
【００３６】
両端部２８Ａ，２８Ｂへの加圧と加熱は、所定時間にわたって行われ、所定時間の満了後、加圧シリンダー１２を駆動して、シリンダーヘッド１３を上昇させる。この際、コイルスプリング４０の反発力によって、上型２２の穴から位置決めピン２４Ｂが脱出し（図３参照）、ノックピンブッシュ３８からノックピン３６が脱出し、上型２２は下型２４およびＯリング３０から離間される。
【００３７】
次に、昇降装置１６を駆動して、図４に示すように、ハウジング６を上昇させて、プラットフォーム２から離間させる。
【００３８】
次に、上型２２および上方支持板３４を図４の実線で示すように、鉛直状態にする。この後、完成したＯリング３０を下型２４から取り出す。
【００３９】
以上のように、この実施形態では、減圧脱気された収容空間２０内で、成形型４が加熱されるとともに成形型４を用いて長尺体２８の両端部が加圧されて、ゴムの架橋が進行させられて長尺体２８の両端部が接合される。このように、減圧脱気された環境で、過酸化物架橋が進行させられる。したがって、架橋剤として過酸化物が使用されても、架橋を適切に進行させることができる。
【００４０】
この実施形態の効果を確認するために、長尺体２８の両端部を接合してＯリング３０を形成する実験を行った。実験においては、複数の長尺体２８のサンプルについて実施形態に従って減圧脱気された環境下での接合を行い、複数の長尺体２８のサンプルについて比較のために大気環境下での接合を行った。
【００４１】
実験に使用した長尺体２８の材料の組成は、下記の通りである。
ゴム材料：フッ素ゴム（デュポンエラストマー株式会社から購入した商品名「Viton  GLT-600S」）：１００重量部
補強剤：MTカーボンブラック（Cancarb Limited製造）：３０重量部
架橋促進助剤：近江化学工業株式会社が製造した商品名「CALDIC#1000」：４重量部
架橋助剤：デュポンエラストマー株式会社から購入した商品名「ダイアックNo. 7」：４重量部
架橋剤：日本油脂株式会社が製造した商品名「パーヘキサ２５Ｂ−４０」：４重量部
【００４２】
上記の組成の材料を混練し、得られたコンパウンドを押し出し機により成形し、直径が６．５ｍｍの複数の棒を得た。次に、減圧脱気された環境下でこれらの棒に１０分間、熱および圧力を与えた。加熱中、紐の中央部の温度が１８０℃、紐の両端部の温度が１００℃になるように制御した。このようにして、中央部では架橋が十分に行われ、両端部２８Ａ，２８Ｂでは架橋が十分ではない長尺体２８が得られた。
【００４３】
次に、長尺体２８の両端部２８Ａ，２８Ｂを１０ｍｍ重ね合わせた状態で、成形型４の成形空間の長手方向中央に両端部を配置した。そして、両端部に１０分間、熱および圧力を与えた。加熱中の両端部の温度は１８０℃であった。このようにして、両端部２８Ａ，２８Ｂで過酸化物架橋を進行させ、両端部２８Ａ，２８Ｂを接合し、Ｏリング３０を製造した。
【００４４】
大気環境下で形成されたＯリングのサンプルのいくつかでは、両端部に相当する接合部分にわずかに発泡が生じた。また、大気環境下で形成されたＯリングのサンプルのいくつかでは、成形型４での成形に伴う材料の流れの痕跡であるスジ状の凹凸が生じた。このような不具合は、接合部分での過酸化物架橋が不十分であることを表す。不良品の発生率は約１０％であった。
【００４５】
他方、実施形態に従って減圧脱気された環境下で形成されたＯリング３０の複数のサンプルは、いずれも良好であった。したがって、実施形態の優位性が確認された。
【００４６】
以上、本発明の実施形態を説明したが、上記の説明は本発明を限定するものではなく、本発明の技術的範囲において、構成要素の削除、追加、置換を含む様々な変形例が考えられる。
【００４７】
例えば、上記の実施形態では、断面が円形の長尺体２８の両端部が接合されて、Ｏリング３０が製造される。しかし、断面がＤ形の長尺体の両端部を接合して、Ｄリングを製造してもよい。断面がＸ形の長尺体の両端部を接合して、Ｘリングを製造してもよい。他の断面形状のループ体を製造してもよい。
【００４８】
上記の実施形態では、成形型４は、複数の成形溝２２Ａ，２４Ａから構成される複数の成形空間を有し、一度に複数のループ体を製造することが可能である。ただし、１つの成形空間を有する成形型を使用して、一度に１つだけループ体を製造してもよい。
【符号の説明】
【００４９】
１  ループ体の製造装置
２  プラットフォーム
４  成形型
６  ハウジング
８  上方ヒーター（加熱装置）
９  上方冷却板（冷却装置）
１０  下方ヒーター（加熱装置）
１１  下方冷却板（冷却装置）
１２  加圧シリンダー（加圧装置）
１３  シリンダーヘッド
１４  脱気ポンプ（脱気装置）
１６  昇降装置
１８  開口部
２０  収容空間
２２  上型
２４  下型
２２Ａ  成形溝
２４Ａ  成形溝
３０  Ｏリング（ループ体）
２８  長尺体
２８Ａ，２８Ｂ  端部
【図１】
2020029025.tif 000003
【図２】
2020029025.tif 000004
【図３】
2020029025.tif 000005
【図４】
2020029025.tif 000006
【手続補正書】
【提出日】令和1年8月5日(2019.8.5)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２５】
加圧シリンダー１２のシリンダーヘッド１３、上方ヒーター８、冷却板９、遮熱板９Ａ、上方支持板３４、上型２２、下型２４、下方支持板３２、下方ヒーター１０、冷却板１１および遮熱板１１Ａは、ハウジング６の内部空間に配置されている。すなわち、これらは、ハウジング６が降下されると、収容空間２０の内部に配置される。収容空間２０は脱気ポンプ１４によって減圧脱気され、長尺体２８の両端部２８Ａ，２８Ｂのゴムの架橋の工程は、減圧脱気された環境下で実施される。加圧シリンダー１２の全体は、ハウジング６の内部空間に配置されてもよいし、加圧シリンダー１２のアクチュエータ部分は、ハウジング６の外部に配置されてもよい。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３３】
次に、加圧シリンダー１２を駆動して、シリンダーヘッド１３、上方ヒーター８、冷却板９および遮熱板９Ａを降下させる。降下の途中で、上方ヒーター８と冷却板９と遮熱板９Ａが上方支持板３４に接触し、上方支持板３４と上型２２を降下させ始め、ノックピン３６がノックピンブッシュ３８に進入し、下方支持板３２に対して上方支持板３４の位置を適切にする。また、下型２４の位置決めピン２４Ｂが上型２２の穴に進入し（図３参照）、下型２４に対して上型２２の位置を適切にする。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４２】
上記の組成の材料を混練し、得られたコンパウンドを押し出し機により成形し、直径が６．５ｍｍの複数の棒を得た。次に、減圧脱気された環境下でこれらの棒に１０分間、熱および圧力を与えた。加熱中、棒の中央部の温度が１８０℃、棒の両端部の温度が１００℃になるように制御した。このようにして、中央部では架橋が十分に行われ、両端部２８Ａ，２８Ｂでは架橋が十分ではない長尺体２８が得られた。