(57)【要約】【課題】  本発明は、７０質量％以上の高蛋白質を含有する高蛋白質含量プロテイン粉末であって、スプーンで軽くかきまぜるだけで分散可能な易溶性プロテイン粉末を提供することを目的とする。【解決手段】  プロテイン含量が７０％を超えるプロテイン粉末原料からなる「コア層」全体をジグリセリンモノオレートからなる「コーティング層」で被覆したジグリセリンモノオレート被覆プロテイン粉末を、以下の工程（１）及び（２）を含む製造方法により製造する。（１）流動させたプロテイン粉末原料に対し、ジグリセリンモノオレートを溶解させた高濃度エタノール水溶液からなる噴霧液を噴霧する工程、（２）得られたジグリセリンモノオレート被覆プロテイン粉末を乾燥し、エタノールを除去する工程。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
水に対して高い沈降溶解性を有するジグリセリンモノオレート被覆プロテイン粉末であって、プロテイン含量が７０％を超えるプロテイン粉末原料からなる「コア層」と、当該「コア層」全体を被覆するジグリセリンモノオレートからなる「コーティング層」により構成されることを特徴とする、被覆プロテイン粉末。
【請求項２】
以下の工程（１）及び（２）を含むことを特徴とする、高い沈降溶解性を有するジグリセリンモノオレート被覆プロテイン粉末の製造方法；
（１）流動させたプロテイン粉末原料に対し、ジグリセリンモノオレートを溶解させた高濃度エタノール水溶液からなる噴霧液を噴霧する工程、
（２）得られたジグリセリンモノオレート被覆プロテイン粉末を乾燥し、エタノールを除去する工程。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水への沈降溶解性を高めた高蛋白質含有プロテイン粉末及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
昨今の健康ブームの影響で、効率的に筋肉量を増加させて体脂肪率を減少させるために有効なプロテイン粉末の需要は急増している。プロテイン粉末は、水などに溶かして飲用することが一般的であるが、プロテイン粉末原料は、一般に水に対する分散性が悪く、水に添加した場合に、粉末の表面だけが濡れて内部まで水が浸透せず、粉末が水面上に浮いたまま湿潤、沈降せずに、「ままこ」や「だま」を形成する。一旦「ままこ」や「だま」が形成されると、水中に沈降した場合であっても粉末が崩壊せず、分散性が低下する。特に、プロテイン含量が７０質量％以上のプロテイン粉末（製品）の場合、手による攪拌では湿潤、沈降や分散は難しく、シェイカーなどにより激しく振とうさせる必要があった。しかし、プロテイン粉末によってはシェイカーを用いても「ままこ」や「だま」が解消されず、「だま」のまま飲んだり、「だま」がシェイカーに残ってしまうことがある。また、シェイカーを用いた際も、プロテイン粉末によっては泡立ちが酷くみられ、飲み難さに繋がるため消泡剤を配合する場合もある。また、シェイカーの勘合部が完全に閉じていない場合には、零れ落ち辺りを汚してしまう危険性もある。
【０００３】
糖類などの易溶性成分を多量に配合すれば分散性は向上するが、プロテイン粉末摂取の本来のダイエット効果が損なわれてしまうため、プロテインを摂取する上で、プロテインの純度は重要な要素となる。乳由来のプロテインは、大きく分けるとホエイとカゼインになるが、分子量が小さく吸収の速いものはホエイである。また、ホエイプロテインでも精製法の違いによりＷＰＣとＷＰＩとがあり、ホエイ純度はそれぞれ約８０％、約９０％である。ホエイ純度の差は約１０％であるが、ボディビルダーや体脂肪率を少しでも減らしたい人には、しばしばこの差に価値が見いだされている。
プロテイン粉末原料（ＷＰＣやＷＰＩ等）中のプロテイン含量がこれ程シビアに認識されているため、プロテイン粉末（製品）もプロテイン含量をなるべく下げない工夫がなされている。即ち、プロテインは特有なくせ（臭い）や若干の苦みがあり、そのままでは飲みにくいため、甘味料や香料等を加えて味を調えることが多い。その際に、甘味料であれば、より甘味度の高い人工甘味料が使用され、香料もできるだけ力価の高いものが選択される。甘味料の場合、ショ糖や還元麦芽糖等を使用する場合７％以上配合しなければ満足な甘味を得ることはできないが、人工甘味料であれば０．５％以内で十分甘味を付けることができるため、一般には人工甘味料が配合されている。
プロテイン粉末原料として、植物由来のものが選択される場合もある。例えば、大豆から高純度で抽出した大豆プロテインである。こちらは、製品によっては青臭さが問題となり敬遠されることもあるが、より自然派指向の消費者には好まれている。乳由来のプロテインと同じように、特有なくせ（臭い）や若干の苦みがあり、そのままでは飲みにくいため、甘味料や香料等を加えて味を調えることが多い。
【０００４】
したがって、プロテイン純度をあまり下げることなく、しかも水への沈降性を高めた高蛋白質含有プロテイン粉末の提供が求められている。ここで、「水への沈降性が高い」というとき、シェイカーを使わずともスプーンで軽く掻き回すだけで分散することを意味している。
【０００５】
難溶性粉末を易溶化させるための技術として流動層造粒装置を用い、嵩高く顆粒状に造粒することで水が入り込みやすくすることが広く知られている。難溶性の高蛋白質含有粉末に対しても、当該造粒法を適用し、流動層造粒装置により粉末表面を、界面活性剤などを含有した水溶液で湿潤させて凝集を起こさせ、粒径が大きく多孔質状態の顆粒を形成させ乾燥する造粒法を適用した例が複数提案されている。
例えば、大豆蛋白粉末にソルビタン脂肪酸エステル、シュガーエステルなどの界面活性剤を含有する含水液を流動層下で噴霧して加湿し凝集させる方法（特許文献１）、乳清たんぱく質粉末にデカグリセリンモノ脂肪酸エステル含有水溶液を流動造粒乾燥機で付着させ凝集粒を形成させる方法（特許文献２）。コラーゲン粉末に２質量％以上の糖類を混合した混合粉末に、ジグリセリン脂肪酸エステルを含む水溶液を加えて顆粒状に造粒し、易溶解性高タンパク含有コラーゲン粉末を得る方法（特許文献３）などがある。また、造粒してもまだ水への沈降性が悪い高蛋白質含有顆粒に対して、さらに水への沈降性が良い顆粒を混合しながら乳化剤をコーティングすることで粒径の大きな混合顆粒を得る方法（特許文献４）も提案されている。
しかし、特許文献１及び２の技術では易溶化といっても、水への分散性は、ミキサーによる機械的な撹拌が必要であり、特許文献３及び４の技術では、手による穏やかな攪拌により分散できるほどの易溶性を獲得しているが、特許文献３ではショ糖などの糖類を少なくとも２％、特許文献４では糖類の他にサラダ油等の油脂を配合する必要があり、これによりプロテイン含量を大きく下げてしまうことと共に、摂取カロリーを上げてしまうことが問題であった。
【０００６】
以上のように、糖類、油脂など摂取カロリーの高い成分を配合しない高蛋白質含量の高純度プロテイン粉末であって、スプーンで軽く掻き回すだけで容易に水に分散可能な製品の提供が切望されていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平６−１１３７４９号公報
【特許文献２】特開２００９−２４２３０８号公報
【特許文献３】特開２０１６−１１６４９４号公報
【特許文献４】国際公開２００６／１１７９５８号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、７０質量％以上の高蛋白質を含有し、かつ糖類、油分などの高カロリー配合成分をほとんど含まない高蛋白質含量プロテイン粉末であって、シェイカーを使わずともスプーンで軽く掻き回すだけで分散可能な易溶性プロテイン粉末を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
難溶性粉体を水に溶けやすくするためには、粉体を凝集させ嵩高い多孔質状の造粒物を形成させることが一般的である。水が多孔質の隙間に浸透することで沈降し、分散溶解する。したがって、高タンパク含有プロテイン粉末の易溶化にも、当然のごとく「凝集造粒法」が用いられてきた。しかし、プロテイン粉末をバインダー（増粘多糖類・デキストリン等の結合剤）や界面活性剤だけで凝集造粒物とすると、難溶性の造粒物ができてしまうので、糖類などカロリーの高い易溶性粉末を配合せざるを得ない。易溶性のプロテイン粉末を得ることはできるが同時に不要なカロリーも摂取することになる。
そこで、本発明者は、そのような易溶解性高タンパク含有プロテイン粉末の製造方法を鋭意検討する中で、全く発想を変えて、プロテイン粉末を界面活性剤のみを用いて水への沈降分散性向上が図れないかと検討を重ね、高濃度エタノール溶液に溶解した界面活性剤を直接プロテイン粉末にコーティングする方法を開発した。
具体的には、流動層中で流動させた乳由来の高タンパク含有プロテイン粉末に対して、ジグリセリンモノオレートの高濃度のエタノール溶液をスプレーノズルで噴霧して凝集を起こさないように造粒する。その後の乾燥処理によりエタノールを完全に除去し、ジグリセリンモノオレート被覆プロテイン粉末を得た。
得られたプロテイン粉末は、水中に投入しスプーンで軽く１０〜３０秒掻き回すだけで水面に粉末の残りがなく、底面にも溶け残りが見られなかった。以上の結果を得たことで、前記課題を達成し得ることを見出し、本発明を完成した。
【００１０】
すなわち、本発明は以下の発明を包含する。
〔１〕  水に対して高い沈降溶解性を有するジグリセリンモノオレート被覆プロテイン粉末であって、プロテイン含量が７０％を超えるプロテイン粉末原料からなる「コア層」と、当該「コア層」全体を被覆するジグリセリンモノオレートからなる「コーティング層」により構成されることを特徴とする、被覆プロテイン粉末。
〔１−１〕  プロテイン粉末原料がWPC、WPI、MPC、MPI、MCI 、TMP、及び大豆たんぱく粉末からなる群の少なくとも１つから選択される前記〔１〕に記載の被覆プロテイン粉末。
〔１‐２〕  前記被覆プロテイン粉末の平均粒子径は、４０〜１７０μｍである、前記〔１〕に記載の被覆プロテイン粉末。
〔１−３〕  前記被覆プロテイン粉末は凝集した顆粒を形成していないことを特徴とする、前記〔１〕に記載の被覆プロテイン粉末。
〔１−４〕  前記ジグリセリンモノオレートからなる「コーティング層」は、エタノールの蒸発により粗の構造を有していることを特徴とする、前記〔１〕に記載の被覆プロテイン粉末。
〔１−５〕プロテイン粉末原料に対するジグリセリンモノオレートの濃度が、０．０５〜３質量％である、前記〔１〕に記載の被覆プロテイン粉末。なお、好ましくは０．１〜２質量％、さらに好ましくは０．３〜１．５質量％、特に好ましくは０．５〜１．２質量％である。
【００１１】
〔２〕  以下の工程（１）（２）を含むことを特徴とする、高い沈降溶解性を有するジグリセリンモノオレート被覆プロテイン粉末の製造方法；
（１）流動させたプロテイン粉末原料に対し、ジグリセリンモノオレートを溶解させた高濃度エタノール水溶液からなる噴霧液を噴霧する工程、
（２）得られたジグリセリンモノオレート被覆プロテイン粉末を乾燥し、エタノールを除去する工程。
〔２−１〕  プロテイン粉末原料を流動させるための装置が、流動層造粒機、撹拌造粒機、及びミルサーから選択されるいずれかの装置を用いることを特徴とする、前記〔２〕に記載の製造方法。
〔２−２〕  前記高濃度エタノール水溶液のエタノール濃度が、６０％以上であることを特徴とする、前記〔２〕に記載の製造方法。なお、好ましくは７０％以上である。
〔２−３〕  ジグリセリンモノオレート高濃度エタノール含有水溶液１００質量％に対して、ジグリセリンモノオレートの含有量が０．５〜２０質量％であることを特徴とする、前記〔２〕に記載の製造方法。なお、好ましくは１〜１０質量％、さらに好ましくは２〜７．５質量％、特に好ましくは３〜６質量％である。
【発明の効果】
【００１２】
本発明のプロテイン粉末は、水に沈降しやすく、沈降後も速やかに崩壊するため、シェイカーなどは不要で、人が軽く撹拌するだけで良好な分散性を示すために極めて飲みやすい。そして、本発明により、糖類、油分などの高カロリー配合成分をほとんど含まず、７０質量％以上の高い高純度のタンパク質を含有する飲用しやすい製品が提供できるため、効率的に筋肉量を増加させて体脂肪率を減少させるためのプロテイン粉末として、筋肉増強を望むアスリートやダイエットを目指す者にとっての福音となる。
またその製造方法も、ジグリセリンモノオレートでコーティング（被覆）するだけなので、粒子が凝集することがなく整粒工程を省略することができる。凝集造粒に比べ粒子が小さく、またエタノール濃度が高いので、乾燥工程も短期間に処理することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
１．本発明におけるプロテイン粉末原料
本発明のプロテイン粉末原料としては、乳由来のプロテイン粉末又は大豆たんぱく粉末が好ましい。具体的には、乳由来のプロテイン粉末としては、ホエイ蛋白質のＷＰＣ（Whey Protein Concentrate）、ＷＰＩ（Whey Protein Isolate）、乳蛋白質のＭＰＣ（Milk Protein Concentrate）、ＭＰＩ（Milk Protein Isolate）、ＭＣＩ（Miceller Casein Isolate）、ＴＭＰ（Total Milk Protein）等があり、特にＷＰＣ又はＷＰＩが好ましい。
大豆たんぱく粉末としては、分離大豆たん白等が好ましい。
本発明のプロテイン粉末中のタンパク質の含有量は、粗蛋白質として６５質量％以上であり、好ましくは７０〜９５質量％であり、より好ましくは８０〜９５質量％である。
これらプロテイン粉末は、凝集塊を形成せずに十分乾燥されている粉末であればよい。プロテイン粉末の粒子径は、原料であるプロテイン粉末原料とほぼ等しいか、コーティングされた分大きくなるが、その増加分は５０μｍ以内である。好ましくは２０μｍ以下、より好ましくは１０μｍ以下である。なお、プロテイン粉末原料のほとんどは、平均粒子径が４０〜１２０μｍである。従って、プロテイン粉末の平均粒子径は、４０〜１７０μｍである。好ましくは４０〜１４０μｍであり、より好ましくは４０〜１３０μｍである。
プロテイン粉末原料は市販のものを利用することができ、例えば、ＷＰＣはLacprodan80（Aria Foods Ingredients社製：プロテイン含量８０％）、ＷＰＩはWPI895（Fonterra社製：プロテイン含量９３％）、ＭＰＣはRefit MPC80（FrieslandCampina 社製：プロテイン含量８０％（Casein：Whey＝80：20））、ＭＣＩはPRODIET85B（日本新薬社製：プロテイン含量８０％（Casein：Whey＝92：8））、分離大豆たん白はフジプロCL（不二製油社製：プロテイン含量９２％）等があるが、特に限定されない。
また、本発明の技術は、高蛋白質含量の高純度のプロテイン粉末であれば、広く適用可能であり、例えば、コラーゲン粉末などの易溶化にも適用できる。
【００１４】
２．本発明におけるプロテイン粉末原料の被覆（コーティング）
（２−１）本発明のコーティクング方法
本発明のプロテイン粉末は、界面活性剤の「ジグリセリンモノオレート」によりコーティングされたプロテイン粉末であり、流動させたプロテイン粉末に対して、ジグリセリンモノオレートを含有する高濃度エタノール水溶液を噴霧し、その後の乾燥工程でエタノールを除去することで得られる。
コーティングのための装置としては、流動層造粒装置、攪拌造粒装置などを用いることが好ましいが、以下に述べるように簡易的な装置でも可能である。
【００１５】
（２−２）流動層造粒機を用いる方法
本願発明のプロテイン原料粉末を「ジグリセリンモノオレート」によりコーティング（被覆）するための代表的な方法は、流動層造粒装置を用いた方法である。
流動層を形成できれば、研究室レベルの小型の流動層造粒装置であってもよい。小型の流動層造粒装置としては、フロイント社製  ＦＬＯ−５、パウレック社製  ＭＰ−０１等を用いることができる。
具体的には、造粒室の下部から熱風を送り込み、原料のプロテイン粉末を空中に巻き上げ「流動層」を形成させ、スプレーノズルによりジグリセリンモノオレート含有エタノール溶液を噴霧して、ジグリセリンモノオレート被覆プロテイン粉末を得、熱風乾燥によりエタノールを飛ばしながら乾燥粉末を得る方法である。
ところで、本願発明のコーティング方法（被覆造粒法）で用いる流動層造粒装置は、「凝集造粒法」と呼ばれる、難溶性粉末の可溶化、易溶化のための顆粒化のために用いられる装置と同じであるので、両方法の相違点を以下に述べる。
【００１６】
＜「凝集造粒法」との相違点＞
流動層造粒法は、湿式造粒法の一つであり、造粒室の下部から熱風を送り込み、原料粉粒体を空中に巻き上げることにより粒子が流動する状態になる層（流動層）を形成してから、スプレーノズルにより造粒液体を噴霧して、「凝集」または「被覆」により粒状物に成長させる方法である。前者を「凝集造粒」、後者を「被覆造粒」と呼ぶ。
「凝集造粒」は、通常、水の他でんぷん、ＣＭＣ（カルボキシメチルセルロース）、ゼラチン等粘着作用を有する物質をバインダー（粘着剤）として用い、バインダーが溶解された造粒液体を流動層中の粉粒体に噴霧する。バインダーが付着した粉粒体が互いに粘着し合い凝集する。さらに、凝集した粒子同士の間に液架橋が形成されて大きな粒子に凝集する。凝集造粒された粒子は硬度が低く多孔質状の粒子となり、「顆粒」とも呼ばれる。粒度分布は広い。
当該手法は、スープ、清涼飲料、サプリメント等の製造において「速溶性（易溶性溶性）顆粒」を得るための汎用的な技術であり、一般に、原料粉粒体を易溶化するために用いる流動層造粒法といえば、この「凝集造粒法」である。
一方、被覆造粒（噴霧造粒）の場合は、流動層中の粉粒体に噴霧する造粒液体として、粒子核に被覆（コーティング）したい原料の溶解液を用いる。造粒液体を粒子核に噴霧して層状の粒子を形成し、熱風乾燥により固化される。流動層内ではその過程が連続的に繰り返されて粒子が次第に大きく成長するため、流動層内の滞留時間を調節することで粒径を調節できる。造粒した粒子は、球状で粒度分布が狭く揃えられ、硬度が高い傾向にある。経口医薬の糖衣錠等で用いられているほか、苦み、臭いのある粉末のマスキング用のコーティングとして用いられている造粒法であるが、通常粉末の速溶性（易溶化）を目的として用いられることはない。
【００１７】
（２−３）撹拌造粒機を用いる方法
撹拌造粒機の場合、乾燥工程まで行うことができないことが多く、撹拌造粒機でコーティングした後、防爆型の乾燥機に移動させてエタノールを除去し乾燥させる。
しかし、そのような大掛かりな乾燥装置は不要であり、本願発明の実施例では、小型撹拌造粒機により得た被覆粉末を平たいプレート上に移し、エタノールを飛ばした後、６０℃の恒温槽で乾燥した。
小型撹拌造粒機としては、パウレック社製  ＶＧ−０５、ダルトン社製  ＳＰＧＪ−２５ＴＧなどが用いられる。
【００１８】
（２−４）その他の簡便法
本発明の製造方法は、撹拌羽根の付いている装置、例えばミルサー（岩谷産業社製）と、手動の霧吹き器があれば、流動層造粒機や撹拌造粒機などの大型装置がなくても実施できる。
【００１９】
（２−５）コーティング材料の調製
本発明のプロテイン粉末原料をコーティングするために用いる必須の材料は、界面活性剤である「ジグリセリンモノオレート」とエタノール、及び水であり、流動させた状態のプロテイン粉末原料に対して、ジグリセリンモノオレート含有高濃度エタノール水溶液を噴霧してコーティング後、エタノールを除去する。
＜ジグリセリンモノオレート＞
「ジグリセリンモノオレート」として具体的には、理研ビタミン株式会社製のポエムＤＯ−１００Ｖ（ジグリセリンモノオレート：ＨＬＢ７．３）が挙げられる。本発明の実施例ではこちらを用いている。
【００２０】
ジグリセリンモノオレートの濃度は特に限定されないが、高濃度エタノール含有水溶液１００質量％に対して、ジグリセリンモノオレートの含有量が好ましくは０．５〜２０質量％、より好ましくは１〜１０質量％、さらに好ましくは２〜７．５質量％、特に好ましくは３〜６質量％である。
【００２１】
プロテイン粉末原料に対するジグリセリンモノオレートの濃度は、０．０５〜３質量％が好ましい。より好ましくは０．１〜２質量％、さらに好ましくは０．３〜１．５質量％、特に好ましくは０．５〜１．２質量％である。
【００２２】
＜高濃度エタノール水溶液＞
本発明でジグリセリンモノオレートの溶媒として用いる水溶液中のエタノール濃度は、プロテイン粒子が湿潤されなければ良く、６０容量％以上、好ましくは７０容量％以上、より好ましくは７５〜９９．９容量％である。エタノール濃度が高い程、湿潤させず、乾燥時間も短くて有利であるが、経済的には７０〜７５容量％が好ましい。
【００２３】
３．本発明で得られる「ジグリセリンモノオレート被覆プロテイン粉末」
本発明で得られる「ジグリセリンモノオレート被覆プロテイン粉末」は、水に対して高い沈降溶解性を有しており、例えば、コップの中に入れ、水を加えてスプーンなどで攪拌すれば、３０秒〜６０秒の撹拌で液面に粉末の残りがなく、底面の溶け残りがほとんどない。
「ジグリセリンモノオレート被覆プロテイン粉末」は、「コア層」を形成する原料のプロテイン粉末と、当該「コア層」全体を被覆するジグリセリンモノオレートにより形成される「コーティング層」により構成される。当該「コーティング層」は、一般的な被覆造粒では、隙間のない「密」な構造を有するが、本発明では、製造時に用いた高濃度エタノールが蒸発除去される工程を経て形成されるため、「粗」の構造を有していると考えられる。
【実施例】
【００２４】
次に、実施例を挙げて本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。 
本発明におけるその他の用語や概念は、当該分野において慣用的に使用される用語の意味に基づくものであり、本発明を実施するために使用する様々な技術は、特にその出典を明示した技術を除いては、公知の文献等に基づいて当業者であれば容易かつ確実に実施可能である。また、各種の分析などは、使用した分析機器又は試薬、キットの取り扱い説明書、カタログなどに記載の方法を準用して行った。
なお、本明細書中に引用した技術文献、特許公報及び特許出願明細書中の記載内容は、本発明の記載内容として参照されるものとする。
【００２５】
（実施例１）流動層造粒機によるＷＰＣ粉末のコーティング（エタノール濃度６０％）
ＷＰＣ（ホエイ含量：約８０％）２ｋｇを流動層造粒機にいれ、入口温度８０℃、排風温度７０℃の条件下で、粉体を流動させる。ジグリセリンモノオレート２５ｇを９９．５％エタノール（一般・無変性アルコール（９９度）甘糟化学産業社製）３００ｇに溶かし、水２００ｇ（エタノール濃度６０％）を加えて噴霧液を調製する。この液すべてを５分間かけて流動層に噴霧した後、排風温度７０℃で２０分間乾燥処理を行い、プロテイン粉末を得た。
得られた粉末は、さらさらとした状態で殆ど凝集しておらず、粒子の状態に大きな変化は認められなかった。
【００２６】
（実施例２、３）流動層造粒機によるＷＰＣ粉末のコーティング（エタノール濃度８０％、１００％）
実施例１において、ジグリセリンモノオレートを溶かす液のエタノール濃度を８０％、１００％とした以外は実施例１と全く同じ操作を繰り返してプロテイン粉末を得た。得られた粉末は、さらさらとした状態で殆ど凝集しておらず、粒子の状態に大きな変化は認められなかった。
【００２７】
（比較例１、２）流動層造粒機によるＷＰＣ粉末のコーティング（エタノール濃度４０％、５０％）
実施例１において、ジグリセリンモノオレートを溶かす液のエタノール濃度を４０％、５０％とした以外は実施例１と全く同じ操作を繰り返してプロテイン粉末を得た。得られた粉末は、さらさらとした状態ではあったが、少し凝集しているところがあり、粒子の状態に若干の変化が認められた。
【００２８】
（試験例１）実施例１〜３及び比較例１、２との沈降溶解性の比較
実施例１〜３及び比較例１、２で得られたプロテイン粉末の溶解性評価を、以下の評価基準で行い、結果を表１に示す。
［沈降溶解性評価］
冷水（５℃±１℃）１５０ｍＬを入れた２００ｍＬビーカーに、プロテイン粉末５ｇを投下し、約２００ｒｐｍの撹拌速度で人手によりスプーンで撹拌し、撹拌時間１０秒ごとに液面と底面の溶け残り量を目視で確認し、粉末の沈降溶解性を下記の基準にて評価した。
（評価基準）
４：１０秒の撹拌で液面に粉末の残りがなく、底面の溶け残りがほとんどない。
３：３０秒の撹拌で液面に粉末の残りがなく、底面の溶け残りがほとんどない。
２：６０秒の撹拌で液面に粉末の残りがなく、底面の溶け残りがほとんどない。
１：６０秒の撹拌で液面に粉末の残りがあり、底面にも溶け残りが多い。
【００２９】
【表１】
2020178652.tif 000002
【００３０】
実施例１〜３の易溶解性高タンパク含有粉末は、いずれも凝集性がなく、１０秒程度のスプーンによる撹拌で液面に粉末の残りがなく、底面の溶け残りがほとんどない。沈降溶解性の評価も４と良好である。エタノール濃度が５０％以下の比較例１，２の場合は、凝集性もあり、沈降溶解性の評価も低下した。
【００３１】
（実施例４）撹拌造粒機によるＷＰＩ粉末のコーティング（エタノール濃度７０％）
ＷＰＩ（ホエイ含量：約９３％）２００ｇを撹拌造粒機にいれ、撹拌回転速度を底部撹拌装置（ブレード）６０ｒｐｍ、底部撹拌装置と異方向の撹拌装置（クロススクリュー）が２０００ｒｐｍで粉体を流動させる。
ジグリセリンモノオレート５ｇを９９．５％エタノール７０ｇに溶かし、水３０ｇ（エタノール濃度７０％）を加えて噴霧液を調製する。この液を５分間で５０ｇ噴霧した後、粉末を平たいプレートに移し、室温（約２５℃）のドラフト内に移動させオーバーナイトでエタノールを飛ばす。６０℃の恒温槽に１時間入れて乾燥し、プロテイン粉末を得た。
得られた粉末は、さらさらとした状態で殆ど凝集しておらず、粒子の状態に大きな変化は認められなかった。
【００３２】
（実施例５）撹拌造粒機によるＷＰＩ粉末のコーティング（エタノール濃度８０％）
（実施例４）において、ジグリセリンモノオレートを溶解する際のエタノール濃度を８０％とした以外は（実施例４）と全く同じ操作を繰り返してプロテイン粉末を得た。
【００３３】
（比較例３）撹拌造粒機によるＷＰＩ粉末のコーティング（エタノール濃度６０％）
（実施例４）において、ジグリセリンモノオレートを溶かす液のエタノール濃度を６０％とした以外は（実施例４）と全く同じ操作を繰り返してプロテイン粉末を得た。
【００３４】
（試験例２）実施例４，５及び比較例３との沈降溶解性の比較
（実施例４、５）及び（比較例３）で得られたプロテイン粉末の沈降溶解性評価を、前記（表１）と同様の評価基準で行い、その結果を（表２）に示す。
【００３５】
【表２】
2020178652.tif 000003
【００３６】
（実施例４、５）の易溶解性高タンパク含有粉末は、いずれも凝集性がなく、１０秒程度のスプーンによる撹拌でほぼ完全に溶解した。沈降溶解性の評価も４と良好である。エタノール濃度が６０％以下の比較例３の場合は、若干の凝集性が見られたものの、６０秒間スプーンで攪拌することで沈降、溶解した。
【００３７】
（実施例６〜１０）ジグリセリンモノオレートの配合量の検討
（実施例４）において、ジグリセリンモノオレートを０．２ｇ、０．４ｇ、１．２ｇ、４ｇ、１２ｇとし、エタノール濃度を７５％とした以外は（実施例４）と全く同じ操作を繰り返してプロテイン粉末を得た。
【００３８】
（比較例４、５）ジグリセリンモノオレートの配合量の検討
（実施例４）において、ジグリセリンモノオレートを０．０４ｇ、２０ｇとし、エタノール濃度を７５％とした以外は（実施例４）と全く同じ操作を繰り返してプロテイン粉末を得た。
【００３９】
（試験例３）実施例６〜１０及び比較例４、５との沈降溶解性の比較
（実施例６〜１０）及び（比較例４、５）で得られたプロテイン粉末の沈降溶解性評価を、前記（表１）と同様の評価基準で行い、その結果を（表３）に示す。
【００４０】
【表３】
2020178652.tif 000004
【００４１】
（実施例６、７）の易溶解性高タンパク含有粉末は、コーティング状態は若干少なく、沈降溶解性の評価は３であるが、いずれも凝集性は見られず、３０秒程度のスプーンによる撹拌でほぼ完全に溶解した。（実施例８，９）で得られた粉末はコーティング状態も良好で、沈降溶解性の評価も４である。ジグリセリンモノオレートの濃度を０．０１％まで下げる（比較例４）と、コーティング状態は明らかに不十分で凝集も起こり、沈降溶解性の評価は２と低下している。
【００４２】
（製造例）いちごミルク味の風味付け品
（実施例１）で得られた被覆ＷＰＣプロテイン粉末に対し、スクラロース（サンスィートＳＵ１００；三栄源ＦＦＩ社製）、塩化ナトリウム（焼塩；天塩社製）、ストロベリーパウダー（アサヒＦＤ苺パウダー＃２４ＵＳ；アサヒグループ食品社製）、ストロベリー香料（武蔵野香料化学研究所社製）、ミルク香料（武蔵野香料化学研究所社製）及び／又はクエン酸（無水）（扶桑化学工業社製）を下記（表４）の割合で混ぜ合わせ、「いちごミルク味の風味付けプロテイン粉末製品」を製造した。
【００４３】
【表４】
2020178652.tif 000005
【手続補正書】
【提出日】令和1年8月19日(2019.8.19)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
水に対して高い沈降溶解性を有するジグリセリンモノオレート被覆プロテイン粉末であって、プロテイン含量が７０％を超えるプロテイン粉末原料のみからなる「コア層」と、当該「コア層」全体を被覆するジグリセリンモノオレートからなる「コーティング層」により構成されることを特徴とする、被覆プロテイン粉末。
【請求項２】
以下の工程（１）及び（２）を含むことを特徴とする、高い沈降溶解性を有するジグリセリンモノオレート被覆プロテイン粉末の製造方法；
（１）流動させたプロテイン粉末原料のみからなる流動粉末に対し、ジグリセリンモノオレートを６０容量％以上のエタノール濃度のエタノール水溶液に溶解させた噴霧液を噴霧する工程、
（２）得られたジグリセリンモノオレート被覆プロテイン粉末を乾燥し、エタノールを除去する工程。