(57)【要約】【課題】板厚の少ない鉄板で密閉容器を構成でき、かつ確実な耐圧性が得られる密閉型圧縮機の提供。【解決手段】密閉容器１内に圧縮機構部２と電動機部３を収納し、前記圧縮機構部は上シリンダ５、下シリンダ７、上軸受４、下軸受８、中間仕切板６で構成される２シリンダタイプの圧縮機とするとともに、圧縮機構部２の上シリンダ５と下シリンダ７との間の中間仕切板６を密閉容器１の内面に溶接１５し固定した構成としてある。これにより、冷媒ガス圧からの変形応力が密閉容器の上シリンダ及び下シリンダに対応して形成されている上下の吸入穴間に集中しても、当該吸入穴間には中間仕切板が溶接一体化しているのでその溶接固定部が変形を抑制する。よって、密閉容器の板厚を厚くすることなく変形応力集中による密閉容器の変形を抑制し、冷媒ガスに対する耐圧強度を確保することができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
密閉容器内に圧縮機構部と電動機部を収納し、前記圧縮機構部は上シリンダ、下シリンダ、上軸受、下軸受、中間仕切板で構成される２シリンダタイプの圧縮機とするとともに、前記圧縮機構部の上シリンダと下シリンダとの間の中間仕切板を前記密閉容器の内面に溶接固定した密閉型圧縮機。
【請求項２】
中間仕切板は密閉容器に形成されている上下の吸入穴間で密閉容器に溶接固定した請求項１記載の密閉型圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、空気調和機や冷蔵庫等の冷凍機器に使用される密閉型圧縮機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、この種の密閉型圧縮機は、密閉容器内に電動機部と圧縮機構部を設け、電動機部によって圧縮機構部を駆動して冷媒を圧縮し、密閉容器外へと吐出するようになっている。そして、上記密閉圧縮機の中にはシリンダ内でローターを回転させて冷媒を圧縮するロータリー式密閉型圧縮機があり、そのようなロータリー式密閉型圧縮機の中にはシリンダを上下二つ有する２シリンダタイプの密閉型圧縮機がある（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
図３は、特許文献１記載のロータリー式密閉型圧縮機を示している。図４は、特許文献１記載のロータリー式密閉型圧縮機の要部拡大断面図である。
【０００４】
この密閉型圧縮機は、密閉容器１００内に電動機部１０１と圧縮機構部１０２を有し、前記電動機部１０１と圧縮機構部１０２とをシャフト１０３によって連結し、このシャフト１０３を回転させることで当該シャフト１０３に設けた偏芯部１０４がローリングピストン１０５をシリンダ１０６内で回転させて冷媒ガスを圧縮し、密閉容器内に吐出する。圧縮機構部１０２は、上シリンダ１０６ａ、下シリンダ１０６ｂ、上軸受１０７、下軸受１０８、中間仕切板１０９で構成され、図４に示すように上シリンダ１０６ａもしくは上軸受１０７、この例では上軸受１０７を密閉容器１００に溶接１１０して固定し圧縮機構部１０２の回転を防止している。密閉容器１００は充分な強度を持つ鉄板を溶接封止して構成され、圧縮された冷媒ガスを保持することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−３７７５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記２シリンダタイプのロータリー式密閉型圧縮機は、冷媒を上シリンダ１０６ａと下シリンダ１０６ｂに供給するため、密閉容器１００にはそれぞれに連通する上下の吸入穴１１０ａ、１１０ｂが形成されていて、隣接する上下の吸入穴１１０ａ、１１０ｂ間には切り欠き効果により冷媒ガスの圧力による変形応力が集中する。この応力集中により密閉容器１００の変形が図４のＡの実線で示すように増加して圧縮機の機能低下を引き起こす恐れがある。そのため、これを防止すべく、密閉容器１００を構成する鉄板の板厚を増やして変形を抑止するなどの必要があるといった課題があった。
【０００７】
本発明は、このような課題を解決したもので、板厚を厚くしなくても密閉容器の変形を防止できる、つまり板厚の少ない鉄板で密閉容器を構成でき、かつ確実な耐圧性が得られる密閉型圧縮機の提供を目的としたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記従来の課題を解決するために、本発明にかかる密閉型圧縮機は、密閉容器内に圧縮機構部と電動機部を収納し、前記圧縮機構部は上シリンダ、下シリンダ、上軸受、下軸受、中間仕切板で構成される２シリンダタイプの圧縮機とするとともに、前記圧縮機構部の上シリンダと下シリンダとの間の中間仕切板を前記密閉容器の内面に溶接固定した構成としてある。
【０００９】
これにより、冷媒ガスの圧力からの変形応力が密閉容器の上シリンダ及び下シリンダに対応して形成されている上下の吸入穴間に集中しても、当該吸入穴間の密閉容器内面には中間仕切板が溶接固定されているのでその溶接固定部が変形を抑制する。よって、密閉容器の板厚を厚くすることなく冷媒ガスの圧力からの変形応力の集中による密閉容器の変形を防止し、冷媒ガスに対する耐圧強度を確保することができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明は、上記構成によって、密閉容器の鉄板の板厚を増やすことなく耐圧強度を確保することができ、低コストで軽量な密閉型圧縮機を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施の形態１における密閉型圧縮機の断面図
【図２】同実施の形態１における要部断面図
【図３】従来の密閉型圧縮機の断面図
【図４】従来の密閉型圧縮機の要部拡大断面図
【発明を実施するための形態】
【００１２】
第１の発明は、密閉容器内に圧縮機構部と電動機部を収納し、前記圧縮機構部は上シリンダ、下シリンダ、上軸受、下軸受、中間仕切板で構成される２シリンダタイプの圧縮機とするとともに、前記圧縮機構部の上シリンダと下シリンダとの間の中間仕切板を前記密閉容器の内面に溶接固定した構成としてある。
【００１３】
これにより、冷媒ガスの圧力からの変形応力が密閉容器の上シリンダ及び下シリンダに対応して形成されている上下の吸入穴間に集中しても、当該吸入穴間の密閉容器内面には中間仕切板が溶接固定されているのでその溶接固定部が変形を抑制する。よって、密閉容器の板厚を厚くすることなく冷媒ガスの圧力からの変形応力の集中による密閉容器の変形を防止し、冷媒ガスに対する耐圧強度を確保することができる。
【００１４】
第２の発明は、第１の発明において、前記中間仕切板は密閉容器に形成されている上下の吸入穴間で密閉容器に溶接固定した構成としてある。
【００１５】
これにより、冷媒ガスの変形応力が集中する上下の吸入穴間の強度を中間仕切板の溶接固定部によって補強し確実に向上させることができ、より板厚の少ない鉄板によって耐圧強度の高い密閉型圧縮機とすることができる。
【００１６】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。
【００１７】
（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１における密閉型圧縮機の断面図、図２は、同密閉型圧縮機の要部拡大断面図である。
【００１８】
本発明にかかる密閉型圧縮機は、密閉容器１内に圧縮機構部２と電動機部３を収納すると共に、圧縮機構部２は上軸受４、上シリンダ５、中間仕切板６、下シリンダ７、下軸受８で構成される。そして、上記圧縮機構部２は前記電動機部３によって駆動されるシャフト９の偏心軸部９ａ、９ｂで上シリンダ５、下シリンダ７内のローリングピストン１０、１１を回転させ冷媒ガスを圧縮する。
【００１９】
圧縮機構部２で圧縮された冷媒ガスは密閉容器１内に吐出され、密閉容器１に構成される吐出管１２から圧縮機外部へ吐出されるため、密閉容器１は冷媒ガスによる内部からの変形圧力を受ける。
【００２０】
密閉容器１は上シリンダ５と下シリンダ７にそれぞれ連通する上下の吸入穴１３、１４を有し、隣接する上下の吸入穴１３、１４間は切り欠き効果による応力集中により、冷媒ガスの圧力による密閉容器１の変形が最大となる。
【００２１】
そこで、本発明では、上記上シリンダ５と下シリンダ７との間の中間仕切板６の外周を密閉容器１の内周面まで延長形成してその外周面を密閉容器１の内面に溶接１５して固定してある。上記中間仕切板６の密閉容器１内面への溶接１５は中間仕切板６の外周面全域で行っているが、複数箇所としてもよく、この場合は少なくともその複数箇所の中に前記上下の吸入穴１３、１４間での溶接を含む形としておく。
【００２２】
なお、前記吸入穴１３、１４には吸入管１６が接続してあり、この吸入管１６には気液分離のためのアキュームレータ１７が接続されている。
【００２３】
上記のように構成された密閉型圧縮機において、以下その作用効果を説明する。
【００２４】
電動機部３への通電によってシャフト９が回転し、このシャフト９の偏心軸部９ａがローリングピストン１０、１１を上シリンダ５と下シリンダ７内で回転させる。これにより、吸入管１６を介してアキュームレータ１７から冷媒が上シリンダ５と下シリンダ７内に吸引され、上シリンダ５と下シリンダ７内で圧縮されて密閉容器内に吐出し、吐出管１２から外部へと吐出される。
【００２５】
ここで、密閉容器１内には上シリンダ５と下シリンダ７から吐出された冷媒ガスの圧力が加わり、既述したように冷媒ガスの圧力からの変形応力が上下の隣接する吸入穴１３、１４間に集中する。
【００２６】
しかしながら、本実施の形態の密閉型圧縮機は、上シリンダ５と下シリンダ７との間の中間仕切板６の外周面を前記上下の吸入穴１３、１４間に溶接１５して固定し一体化しているので、その溶接固定部が前記吸入穴１３、１４間に集中する変形応力に抗して密閉容器１の変形を図２の実線Ａで示すように抑制する。
【００２７】
したがって、密閉容器１の板厚を厚くすることなく変形応力の集中による密閉容器１の大きな変形を防止し、冷媒ガスに対する耐圧強度を保持することができる。その結果、従来の上軸受４もしくは上シリンダ５を密閉容器１に溶接固定したものに比べ、本実施の形態における密閉容器１では板厚の少ない鉄板で同等の耐圧性を保持することができる。
【００２８】
特にこの実施の形態で示すように上記中間仕切板６の密閉容器１内面への溶接固定を、上下の吸入穴１３、１４間で行うことによって、前記中間仕切板６の溶接固定部による変形防止を効果的に行うことができ、冷媒ガスの変形応力が集中する上下の吸入穴１３、１４間の変形防止効果を確実なものとすることができる。よって、より板厚の少ない鉄板によって同等の耐圧性を保持することができる。詳述すると、中間仕切板６の溶接固定による密閉容器１の変形抑止効果を十分に得るためには、溶接固定部は変形応力の最も多い上下の吸入穴１３、１４間に近い位置であるほど有利である。よって、上記実施の形態のごとき中間仕切板６を上下の吸入穴１３、１４間で溶接固定しておけば、最も効果的に密閉容器１の変形を抑止する効果が得られるのである。
【００２９】
なお、上記中間仕切板６の密閉容器１内面への溶接固定を上下の吸入穴１３、１４間とすることができない場合は、可能な限り上下の吸入穴１３、１４間に近い位置としておくのが望ましい。
【００３０】
また、上記中間仕切板６の密閉容器１内面への溶接固定は圧縮機構部２の回り止め機能も果たすので、圧縮機構部２を回り止めするために上軸受４もしくは上シリンダ５の密閉容器１への溶接固定を場合によって割愛することもできる。
【産業上の利用可能性】
【００３１】
以上のように、本発明にかかる密閉型圧縮機は、簡素な構造で、かつ確実に密閉容器の変形を低減し、低コストで軽量な密閉型圧縮機とすることができる。よって、空気調和機や冷蔵庫等の冷凍機器の用途に幅広く適用できる。
【符号の説明】
【００３２】
１  密閉容器
２  圧縮機構部
３  電動機部
４  上軸受
５  上シリンダ
６  中間仕切板
７  下シリンダ
８  下軸受
９  シャフト
１０、１１  ローリングピストン
１２  吐出管
１３、１４  吸入穴
１５  溶接
１６  吸入管
１７  アキュームレータ
【図１】
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【図２】
2020029801.tif 000004
【図３】
2020029801.tif 000005
【図４】
2020029801.tif 000006