(57)【要約】【課題】  内容物たるウエットティッシュロールを個葉取出容器に詰め替える際に、包装体ごとウエットティッシュロールを個葉取出容器内に収容するようにし、包装体が個葉取出容器内でウエットティッシュロールの姿勢維持等の保形筒体としての別機能を発揮するようにしたウエットティッシュロール包装体を提供する。【解決手段】  本発明のウエットティッシュロール包装体１は、非透液性・非透気性を具えた包装フィルム２０によって形成された密閉性の袋本体２内に、液剤を含浸させたウエットティッシュロールＷを個装して成り、袋本体２は、ウエットティッシュロールＷの胴周り位置において、ウエットティッシュロールＷを密に囲む径寸法とした胴囲み部２４を具えていることを特徴とする。また、胴囲み部２４は、ウエットティッシュロールＷの高さ方向における全範囲または一部の範囲に形成されることが好ましい。【選択図】図１
2020083318.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
非透液性・非透気性を具えた包装フィルムによって形成された密閉性の袋本体内に、液剤を含浸させたウエットティッシュロールを個装したウエットティッシュロール包装体であって、
前記袋本体は、ウエットティッシュロールの胴周り位置において、ウエットティッシュロールを密に囲む径寸法とした胴囲み部を具えていることを特徴とする、個葉取出容器からの取出適性を向上させたウエットティッシュロール包装体。
【請求項２】
前記胴囲み部は、ウエットティッシュロールの高さ方向における全範囲または一部の範囲に形成されていることを特徴とする請求項１記載の、個葉取出容器からの取出適性を向上させたウエットティッシュロール包装体。
【請求項３】
前記胴囲み部は、内容物であるウエットティッシュロールと接触しない袋本体の余剰面同士をシールすることによって形成されることを特徴とする請求項１または２記載の、個葉取出容器からの取出適性を向上させたウエットティッシュロール包装体。
【請求項４】
前記袋本体は、長尺状の包装フィルムを始発状態とし、この包装フィルムを筒状に丸めるようにして形成されるものであり、また当該袋本体は、前記包装フィルムの両側縁同士を接合して成るセンターシールと、このセンターシールと交差するように筒状の軸方向両端に施されるエンドシールとを具えて成り、
前記胴囲み部は、当該センターシールの幅寸法を広げる方向に施されることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項記載の、個葉取出容器からの取出適性を向上させたウエットティッシュロール包装体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ウエットティッシュロール包装体に関するものであって、特に包装体としての機能を維持した後、内容物たるウエットティッシュロールを個葉取出容器に詰め替える際に、包装体ごとウエットティッシュロールを個葉取出容器内に収容するようにし、包装体が個葉取出容器内でウエットティッシュロールの姿勢維持等の保形筒体としての別機能を発揮するようにした、個葉取出容器からの取出適性を向上させたウエットティッシュロール包装体に係るものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に普及しているウエットティッシュは、一枚毎に分断されてボックス状容器に収納されている、いわゆるポップアップタイプのものと、連続したウエットティッシュロールの形態を採り、円筒状の個葉取出容器に収められて一定の切離線（いわゆるミシン目）毎に取り出されるタイプのものとがある。
このうち円筒状の個葉取出容器に収められ、一枚毎、取り出されるウエットティッシュロールタイプのものは、例えば含浸させている液剤によって重くなり、残り少なくなると（例えば最後の４〜６巻程度）自重に耐えられなくなり、収納姿勢として縦巻き円筒状を維持できず、容器内で倒れ（崩れ）てしまうことがあった。このような状態で、容器からウエットティッシュを取り出そうとすると、残りのウエットティッシュが一団の塊状となって持ち上げられるため、容器の取出部に引っ掛かったり、あるいは取出部に詰まったりして、ウエットティッシュを最後まで使用できないという問題があった。
もちろん、ウエットティッシュが、取出部に詰まった場合には、容器の蓋体を一旦、取り外すなどして、最上部のウエットティッシュを取出部から取り外し、再度、取出部を通過させるような再設定を行わなければならず、このような操作も面倒であった。
このようなことから、本出願人は、既に特願２０１８−１３５４７５号「ウエットティッシュロール包装体並びにその製造方法並びにウエットティッシュロールを収容した個葉取出容器」の特許出願を提案し、その不都合の解消手段を提案している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特願２０１８−１３５４７５号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本出願もこのような開発の一環としてなされたものであって、ウエットティッシュロールを密閉状態に包装してなる詰め替え用の包装体を、ウエットティッシュロールとともにそのまま個葉取出容器に収容し、包装体における袋本体を、残り少なくなったウエットティッシュの取出しを確実にするための保形筒体として機能させるようにした、個葉取出容器からの取出適性を向上させたウエットティッシュロール包装体を開発することを技術課題としたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
まず請求項１記載の、個葉取出容器からの取出適性を向上させたウエットティッシュロール包装体は、
非透液性・非透気性を具えた包装フィルムによって形成された密閉性の袋本体内に、液剤を含浸させたウエットティッシュロールを個装したウエットティッシュロール包装体であって、
前記袋本体は、ウエットティッシュロールの胴周り位置において、ウエットティッシュロールを密に囲む径寸法とした胴囲み部を具えていることを特徴として成るものである。
【０００６】
また請求項２記載の、個葉取出容器からの取出適性を向上させたウエットティッシュロール包装体は、前記請求項１記載の要件に加え、
前記胴囲み部は、ウエットティッシュロールの高さ方向における全範囲または一部の範囲に形成されていることを特徴として成るものである。
【０００７】
また請求項３記載の、個葉取出容器からの取出適性を向上させたウエットティッシュロール包装体は、前記請求項１または２記載の要件に加え、
前記胴囲み部は、内容物であるウエットティッシュロールと接触しない袋本体の余剰面同士をシールすることによって形成されることを特徴として成るものである。
【０００８】
また請求項４記載の、個葉取出容器からの取出適性を向上させたウエットティッシュロール包装体は、前記請求項１から３のいずれか１項記載の要件に加え、
前記袋本体は、長尺状の包装フィルムを始発状態とし、この包装フィルムを筒状に丸めるようにして形成されるものであり、また当該袋本体は、前記包装フィルムの両側縁同士を接合して成るセンターシールと、このセンターシールと交差するように筒状の軸方向両端に施されるエンドシールとを具えて成り、
前記胴囲み部は、当該センターシールの幅寸法を広げる方向に施されることを特徴として成るものである。
【発明の効果】
【０００９】
これら各請求項記載の発明の構成を手段として前記課題の解決が図られる。
すなわち請求項１記載の発明によれば、詰め替え用のウエットティッシュロール包装体そのものにおいて、内容物であるウエットティッシュロールを密に囲む胴囲み部を具えるため、詰め替え時、上端を開封した状態の袋本体にウエットティッシュロールを収めたまま、ウエットティッシュロールを個葉取出容器に装填することにより、ウエットティッシュロールを最後まで使い切ることができる（袋本体に保形筒体の作用を担わせることができる）。
すなわち、通常は、包装体（袋本体）から取り出したウエットティッシュロールのみを個葉取出容器内に装填するが、これではウエットティッシュロールが残り少なくなった場合、含浸させている液剤によって重くなり、最後のウエットティッシュロール（例えば４〜６巻程度）が自重に耐えられなくなり容器内で倒れ（崩れ）てしまい、最後まで使い切れないことがあった。この点、本発明では、袋本体に胴囲み部を形成するため、ウエットティッシュロールが残り少なくなっても含浸させた液剤によってウエットティッシュロールが袋本体内面に密着するようになり、縦置き姿勢が維持でき（これを保形筒体の作用と称している）、ウエットティッシュロールを最後まで使い切ることができる。
しかも、本発明では、このような保形筒体として、専用の部材を適用するのではなく、外袋となる袋本体を利用（兼用）するため、部品点数の削減化やゴミ減量化等に寄与する。すなわち、保形筒体と包装体（袋本体）とが全くの別の部材である場合には、詰め替え時に袋本体がゴミとなるが、ここでは外袋である袋本体が保形筒体にもなるため、このようなゴミの減量化に寄与し得る。
【００１０】
また請求項２記載の発明によれば、胴囲み部がウエットティッシュロールの高さ方向における全範囲または一部の範囲に形成されるため、胴囲み部を必ずしも高さ方向において連続した状態で形成する必要はなく、比較的高い自由度で胴囲み部を形成することができる。
【００１１】
また請求項３記載の発明によれば、胴囲み部は、袋本体の余剰面同士をシールすることによって形成されるため、既存の包装体、特にウエットティッシュロールを密封状態に包装した既存の包装体（袋本体）を利用して胴囲み部を形成することができる。すなわち、既存の包装体は、内部に収容したウエットティッシュロールよりも大きな容積を有して、やや膨らみのある状態で密閉されており、袋本体自体には、内容物であるウエットティッシュロールと接触しない余剰空間が存在し、これを利用して余剰面同士をシールすることで、胴囲み部を形成することができる。このため、従来の包装工程そのものを、特に変更することなく、胴囲み部を形成することができ、既存の包装体に対しても胴囲み部を形成することができる。
【００１２】
また請求項４記載の発明によれば、胴囲み部は、センターシールの幅寸法を広げる方向に形成されるため、例えばセンターシールを施す際に同時に胴囲み部を形成することができる。もちろん通常のセンターシールを施した後に胴囲み部を形成することもでき（センターシールを行うときに胴囲み部を形成しなくてもよく）、その場合には、既に施されているセンターシールを外方に引っ張って胴囲み部を形成することができ、胴囲み部の形成が行い易いものである。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明のウエットティッシュロール包装体の一例と、この包装体を個葉取出容器に収容する様子を示す斜視図（ａ）、並びに当該包装体を示す平面断面図（ｂ）である。
【図２】センターシール部に施された胴囲み部を種々示す側面図である。
【図３】ウエットティッシュロールを挟んで胴囲み部を対向的に設けるようにしたウエットティッシュロール包装体の一例と、この包装体を個葉取出容器に収容する様子を示す斜視図（ａ）、並びに当該包装体を示す平面断面図（ｂ）である。
【図４】予め成形されたガゼット袋に胴囲み部を形成し、保形筒体として兼用するようにした形態であって、ガゼット袋のメインパネルとガゼットパネルとを緩接合させたガゼット袋（拡開前）を示す斜視図（ａ）、並びにティッシュロール体をガゼット袋に装填した様子を示す平面図（ｂ）である。
【図５】長尺状の包装フィルムを筒状に形成しながら、その両側縁同士をシール（センターシール）し、且つ筒状体の内側にティッシュロール体を収め、筒状体の下端開口部をシール（エンドシール）しながら、筒状体を一つの製品長さにカットして袋本体を得るようにした様子（いわゆるピロー包装）を骨格的に示す斜視図（ａ）、並びにこの袋本体に収容したティッシュロール体に液剤を含浸させる様子を示す断面図（ｂ）、並びにこのようにして製造されたウエットティッシュロール包装体を背面側（センターシール側）から示す斜視図（ｃ）である。
【図６】密封後の包装体（袋本体）の外側に、適宜の長さに切った熱収縮チューブを外嵌めし、この熱収縮チューブを加熱することにより胴囲み部を形成するようにした改変例を示す説明図である。
【図７】ウエットティッシュロール包装体の製造に伴い、主にガゼット袋の形態がどのように変わって行くのかを段階的に示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明を実施するための形態は、以下の実施例に述べるものをその一つとするとともに、更にその技術思想内において改良し得る種々の手法をも含むものである。
【実施例】
【００１５】
なお、説明にあたっては、ウエットティッシュロールＷを収容した個葉取出容器３（以下、単に個葉取出容器３とする）やウエットティッシュロールＷから説明する。
個葉取出容器３は、一例として図１に示すように、この中に収容したウエットティッシュロールＷからウエットティッシュとして取り出す際、一枚ずつのシート状にカットしながらウエットティッシュを取り出すとともに（いわゆる毎葉状取り出し）、個葉取出容器３の取出部５３に、次に取り出すウエットティッシュ（先端部）を突出状態でとどめて置く容器であり、このような形態に因み、本明細書では、上記容器を特に「個葉取出容器」と称している。
【００１６】
また個葉取出容器３内に収容されるウエットティッシュロールＷは、一定の幅寸法（例えば１４０ｍｍ程度）で巻き取られた巻回状を成し（巻回軸をロール軸Ｊとする）、このロール軸Ｊを立てた姿勢で個葉取出容器３内に収容される（いわゆる縦置き）。またウエットティッシュロールＷには、このロール軸Ｊに沿うように適宜の間隔でウエットティッシュ１枚ずつの個別切り離しを容易とするための弱化線Ｍが形成されており、本実施例では、この弱化線Ｍは、間欠的に入れられた切れ目（いわゆるミシン目）によって形成される。なお、弱化線Ｍは、一枚のウエットティッシュとして個葉取出容器３から取り出した（切り取った）時点で、例えば１８０ｍｍ程度の長さになるように形成される。すなわちウエットティッシュ１枚の大きさとしては、例えば約１４０ｍ×１８０ｍｍのサイズとなり、ウエットティッシュロールＷとしては、このようなサイズのシートが例えば１００枚ほど取れるように巻回されている。
【００１７】
因みに、個葉取出容器３内に収容されるウエットティッシュロールＷとしては、レーヨンやポリエステル等の合成繊維をシート状に形成した厚手の柔らかい風合いの不織布（帯状不織布素材）が適用され、このものには事前にアルコールや水などを主成分とする除菌作用を具えた液剤Ｌが含浸され、主にアルコールタイプやノンアルコールタイプに大別される。また液剤Ｌとしては、これらの主成分に加え、抗菌・消臭効果を有する成分、例えば茶カテキン等の植物成分が適宜添加され得る。
ここでウエットティッシュロールＷは、「ウエット」とも称されるように予め液剤Ｌが含浸されるが、このウエットティッシュロールＷに対し液剤Ｌを含浸する前のものを指す場合には、ティッシュロール体Ｗ０と称して区別する（主にウエットを削除）。
【００１８】
次に、個葉取出容器３の構造について説明する。
個葉取出容器３は、一例として上記図１に示すように、ウエットティッシュロールＷを収納する容器本体４と、該容器本体４の上部開口において着脱自在に嵌着される蓋体５とを具えて成る。
容器本体４は、上部が開口された有底円筒状であって、この容器本体４の上端外周側に、例えばオネジが形成され、ここに前記蓋体５が螺合される。
また容器本体４は、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ＡＢＳ樹脂等の熱可塑性樹脂を用いて射出成形等により成型される。
【００１９】
一方、蓋体５は、天面部５１を有するとともに、下部が開口された円筒状（容器本体４とは逆の有底円筒状）を呈し、この蓋体５の下端内周側にメネジが形成され、ここが容器本体４のオネジと螺合するように形成される。そして、蓋体５は、このような螺合により、容器本体４に対し、その上部開口を塞ぐような嵌着自在の構造となっている。
また蓋体５も容器本体４と同様に、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ＡＢＳ樹脂等の熱可塑性樹脂を用いて射出成形等により成型される。
【００２０】
また蓋体５には、天面部５１よりも幾らか低い位置に、段下げ面部５２が形成され、この段下げ面部５２には、個葉取出容器３内に収容されたウエットティッシュロールＷからその先端を外部に貫通させるための取出部５３と、この取出部５３を開閉自在に覆う小蓋５５とが設けられる。
ここで取出部５３は、例えば図１に示すように、十字状の切り込みとして形成される。なお、本実施例では、この取出部５３を蓋体５とは別の部材、例えばシリコン等の柔らかくて、変形し易い素材で形成しており、このものを蓋体５に嵌め込み状に設ける形態を採っており、これは個葉取出容器３からウエットティッシュを一枚取り出したときにウエットティッシュロールＷを弱化線Ｍで確実にカットするようにしながら、且つ次に取り出すウエットティッシュ（先端突出部）を取出部５３で確実に保持するためである。
【００２１】
また、上記取出部５３の外周側には、囲繞壁５４が立設されるとともに、前記小蓋５５には、閉鎖状態でこの囲繞壁５４の外側に密着状態に嵌まる嵌合壁５６が形成されており、これら囲繞壁５４と嵌合壁５６とによって小蓋５５を閉鎖した際に、囲繞壁５４内側空間の気密状態が維持されるようになっている。もちろん、このような気密構造により、容器本体４内に収容したウエットティッシュロールＷの乾燥を防ぐものであり、更には取出部５３から先端を外部上方に突出させたウエットティッシュ（次回取出分）の乾燥も防止するものである。
なお、蓋体５の天面部５１には、閉鎖した小蓋５５を開け易くするための指掛け部５７が形成され、これによりユーザは閉鎖状態の小蓋５５を開放する操作がスムーズに行えるものである（一種の開放ガイド）。
因みに、個葉取出容器３が市場に提供される際には、蓋体５だけで容器本体４の上部開口が閉鎖されるのではなく、容器本体４自体の上部開口にフィルム等が貼設・密封され、輸送・流通過程で液剤Ｌが乾燥しない構造となっている。
【００２２】
次に、本発明に係るウエットティッシュロール包装体１（本明細書では以下、単に包装体１と称することがある）について説明する。包装体１は、上記のようなウエットティッシュロールＷを個装して成るものであり、主に詰め替え用として市場に供給されている。
すなわち、上述した個葉取出容器３そのものは、中身であるウエットティッシュロールＷを全て使い切っても繰り返し使用でき、このためウエットティッシュロールＷのみでも詰め替え用として市場に提供されており、これが本発明に係る包装体１である。このような詰め替え用の包装体１は、上記のように一個のウエットティッシュロールＷを一つの包装体１に収容して成り、ウエットティッシュロールＷは密閉性を有した袋本体２内に個装された状態で市場に提供・流通されている。また、詰め替え用の包装体１は、複数個の包装体１を１セットとしてまとめた商品形態として市場に流通・提供されることが多い。
もちろん、このような詰め替え用の包装体１においても、ウエットティッシュロールＷは、液剤Ｌを含浸させた湿潤状態で提供されるものであり、これに因み、包装体１（袋本体２）そのものは、非透液性・非透気性を具えた包装フィルム２０によって形成される。
【００２３】
次に、包装体１、特に袋本体２の各部の名称について説明するが、その前に包装体１の一般的な製造方法（製袋方法）について説明する。
包装体１の製造にあたっては、いわゆるピロー包装が適用でき、これは例えば図５（ａ）に示すように、まず長尺状の包装フィルム２０を始発状態とし、このものを筒状に丸めるようにする。具体的には、包装フィルム２０の両側縁（図５では左右の両側縁）同士を重ね合わせながら筒状に形成し、筒状を成した包装フィルム２０の内側に、内容物となるティッシュロール体Ｗ０を収容するとともに、前記筒状（ティッシュロール体Ｗ０）の軸方向に沿ってヒートシールを施して行く。なお、この軸方向に沿ったヒートシールは、帯状を呈する包装フィルム２０から視ると、その中央部に施されるため、センターシールＳ１と称される。
次いで、センターシールＳ１が施された筒状の包装フィルム２０を、一つずつの製品長さにカットしながら、筒状体の一方の開口端（ここでは下端開口部）がヒートシールされ、これをエンドシールＳ２とする。このエンドシールＳ２は、センターシールＳ１と交差するように施されるものであり、これにより包装フィルム２０は、内側にティッシュロール体Ｗ０を収容しながら上方のみが開口した有底筒状の袋状（袋本体２）に形成され、その後、一例として図５（ｂ）に示すように、上方開口部から液剤Ｌが充填され、ティッシュロール体Ｗ０を含浸させる。その後、この上方開口部にもヒートシールを施して（これもエンドシールＳ２）、図５（ｃ）に示すような包装体１が得られる。
【００２４】
以上述べたように包装体１は、ウエットティッシュロールＷの軸方向に沿って形成されるセンターシールＳ１と、これにほぼ直交する両端部のエンドシールＳ２とによって、密封状態が維持される。
ここで袋本体２の各部について説明すると、センターシールＳ１の対向面（センターシールＳ１が形成されていない面）を袋正面２１とするものであり、ここには通常、商品の名称、商標、ロゴ、特徴的なデザイン、会社の名前等が比較的目立つように大きく表示される。
また袋正面２１の反対側の面、すなわちセンターシールＳ１が施される面を袋背面２２とする。また、これら袋正面２１と袋背面２２とをつなぐように形成される面を袋側面２３とし、通常ここにはマチ（ガゼット）が形成され、これは袋本体２の容量を大きく獲得するための部位である。
なお、図５（ｃ）は、センターシールＳ１を袋本体２（袋背面２２）にほぼ密着させた状態（市場に流通しているときの状態）で描いているが、図５（ａ）や図１（ａ）では、センターシールＳ１を分かり易くすべく、袋本体２（袋背面２２）に対し立たせたような状態で描いている。
【００２５】
また一般的なウエットティッシュロール包装体１は、例えば上記図５（ｃ）に示すように、内容物であるウエットティッシュロールＷを封入した状態で、内容物よりも大きな容積を有するように形成される（いわゆるブカブカの状態）。すなわち、包装体１は、ウエットティッシュロールＷの周囲に幾らかの余剰空間２ｙ（内容物に密着しない余剰空間２ｙ）を有するように、言わば膨らんだ状態で形成される。
これは商品輸送時や陳列時等に、包装体１に何らかの力が加わっても内容物が容易に変形しないように、また含浸されている液剤Ｌが包装体１から漏出しないようにするためだと思われる。ここで袋本体２は、前記余剰空間２ｙの存在によって袋本体２の内面同士を合わせる余地が存在し、これを余剰面２ｓとする。
【００２６】
そして、本発明ではこの余剰面２ｓ同士を面合わせ状態または拝み合わせ状態に合わせた後、ここにヒートシールを施して袋本体２に胴囲み部２４を形成するものである。この胴囲み部２４は、袋本体２においてウエットティッシュロールＷを密に囲む径寸法を有する部位であり、具体的には一例として図１（ａ）に示すように、ウエットティッシュロールＷの胴寸法（直径寸法）をＤとすれば、胴囲み部２４の内径寸法は、Ｄよりも大きいが、ほぼ同じサイズに形成される（図中「≒Ｄ」はこの意味）。
なお、図１では、胴囲み部２４は、センターシールＳ１部において形成しており、外観上は、センターシールＳ１の幅寸法を広げる方向に形成される。また、図１では、ウエットティッシュロールＷの高さ方向のほぼ全域にわたって胴囲み部２４を形成したが、胴囲み部２４は高さ方向において部分的に形成しても構わない。
【００２７】
そして、この胴囲み部２４によって包装体１は、保形筒体の作用を担い、ウエットティッシュロールＷの個葉取出容器３内での縦置き姿勢（立位姿勢）を維持するものである。  これは、上述したように、個葉取出容器３からウエットティッシュとして取り出して行くことに伴い、個葉取出容器３内のウエットティッシュロールＷは徐々に残り少なくなるが、ウエットティッシュロールＷは、含浸された液剤Ｌによって、特に胴囲み部２４が形成された部分で包装体１の内面に密着（付着）するようになり、このため最後までウエットティッシュロールＷの縦置き姿勢が維持され、ウエットティッシュロールＷを最後まで使い切ることができるものである。
このように、胴囲み部２４を有した包装体１と、ウエットティッシュロールＷに含浸させる液剤Ｌとによって、ウエットティッシュロールＷは、いわゆるコシ（腰）を有するようになり、縦置き姿勢が最後まで維持されるものである。因みに、このような作用を本実施例では「保形筒体（の作用）」と称している。
【００２８】
本発明の包装体１は、以上のような基本構造を有するものであり、以下、包装体１に胴囲み部２４を形成する態様について説明する。
なお、包装体１に胴囲み部２４を形成するにあたっては、上記製造方法（包装方法）で内容物を密閉した後の包装体１に形成することが可能であり、以下この態様について説明する。この場合、既存の製袋装置や従来の包装工程を一切変える必要がないため、これに伴う変更等は必要ないが、包装後の後加工として、胴囲み部２４の形成工程は必要となる。
【００２９】
胴囲み部２４を形成するにあたっては、まず製袋後（包装後）の包装体１（袋本体２）の余剰面２ｓ同士を面合わせ状態（拝み合わせ状態）に挟むようにし、この合わせた面部にヒートシールを施して胴囲み部２４を形成する。なお、本実施例では、一例として図１・図２（ａ）に示すように、胴囲み部２４は、センターシールＳ１において、このものの幅寸法を広げる方向に形成されている。
また、中身であるウエットティッシュロールＷを使い切った個葉取出容器３内に、新たなウエットティッシュロールＷを収容する際には、上記図１（ａ）に示すように、胴囲み部２４を形成した包装体１（袋本体２）の上端を開封した後、ウエットティッシュロールＷを包装体１から取り出さず、包装体１に収容された状態のまま個葉取出容器３内（蓋体５を取り外した容器本体４内）にウエットティッシュロールＷを縦置き姿勢で収容する。これにより、上記のようにウエットティッシュロールＷが残り少なくなっても、この包装体１が保形筒体の作用を兼用し、ウエットティッシュロールＷを最後まで縦置き姿勢で維持することができる。
もちろん、このような詰め替え時には、ウエットティッシュの先端を取出部５３から蓋体５の上方に貫通させる作業は必要となる。
【００３０】
〔他の実施例〕
本発明は以上述べた実施例を一つの基本的な技術思想とするものであるが、更に次のような改変が考えられる。
まず、上述した基本の実施例では、図１・図２（ａ）に示すように、胴囲み部２４は、センターシールＳ１の全域、すなわちウエットティッシュロールＷの高さ方向における全範囲（縦方向全域）に形成されたが、例えば図２（ｂ）に示すように、高さ方向における一部の範囲に形成することも可能である。
【００３１】
また、胴囲み部２４は、例えば図２（ｃ）に示すように、余剰空間２ｙ（余剰面２ｓ）における上下２カ所で形成することも可能であり、これは胴囲み部２４が形成された袋本体２でも、内部の収容空間内でエアが流動し易いように意図した構成である。すなわち、包装体１を開封する際には、開封者が包装体１の上端をつまみ、袋本体２内の収容空間を狭めるようにして包装体１の上部をカットすることになるため、内部エアが流動し易いと、このような開封作業が行い易くなるものである。
なお、図２（ｂ）（ｃ）では、胴囲み部２４が、ウエットティッシュロールＷの高さ方向に対して二カ所形成するように図示しているが、胴囲み部２４は一カ所でも構わないし、三カ所以上形成しても構わない。また、胴囲み部２４は、必ずしもセンターシールＳ１部に形成する必要はなく、他の部位、例えば袋背面２２と袋側面２３との余剰面２ｓを利用して形成することも可能である。
【００３２】
また、先に述べた基本の実施例では、例えば図１（ｂ）に示すように、胴囲み部２４は、平面から視て一カ所、センターシールＳ１に沿って形成されたが、必ずしもこれに限定されるものではなく、例えば図３に示すように、胴囲み部２４を平面から視て二カ所、具体的にはセンターシールＳ１と、その対向側との二カ所に形成することが可能である。
なお、上記図３に示すように、胴囲み部２４をウエットティッシュロールＷを挟むように対向的に形成した場合には、ウエットティッシュロールＷを、対向配置した胴囲み部２４によって、より密に押さえる（囲む）ことができ、保形筒体の作用をより強く発揮させ得るものである。
【００３３】
また、先に述べた基本の実施例では、胴囲み部２４は袋本体２の余剰面２ｓを合わせ、ここをヒートシールすることによって得るものであったが、胴囲み部２４の形成にあたっては、必ずしもこれに限定されるものではない。すなわち、例えば図６に示すように、密封した包装体１（袋本体２）の外側に、適宜の長さに切った熱収縮チューブＴを外嵌めし、その後、この熱収縮チューブＴに熱を加えることで収縮させ、袋本体２の胴締めを図ることが可能である（この胴締め部分が胴囲み部２４となる）。この場合、当然ながら、収縮させる前の熱収縮チューブＴは、内径寸法が、密閉した包装体１（袋本体２）よりも大きいものが選択される。
【００３４】
また先に述べた基本の実施例では、袋本体２内にティッシュロール体Ｗ０を収容し、密封が完了した包装体１に対し、胴囲み部２４を形成する形態を基本的に説明した。
しかしながら、例えばピロー包装では、袋本体２にティッシュロール体Ｗ０を収容した後も、その後に行う液剤Ｌの充填に備えて、袋本体２の上方開口部は開放したままである。すなわちセンターシールＳ１と下端部のエンドシールＳ２が施された袋本体２の上方開口部は、液剤Ｌの充填が完了するまでは、開放（開口）されたままであり、本包装体１の場合、下端部のエンドシールＳ２を行う際に、同時に上端部のエンドシールＳ２を行うことはない。そのため、上端開口部にエンドシールＳ２を施す前に（例えば液剤Ｌの充填後〜上端開口部にエンドシールＳ２を行うまでの間に）、胴囲み部２４を形成することが可能である。この場合、胴囲み部２４の形成にあたり余剰面２ｓを合わせる際、袋本体２内のエアが上方開口部から自由に逃げられるため、胴囲み部２４を形成するためのヒートシール加工が行い易いものとなる。
しかも、胴囲み部２４の形成時には、袋本体２内に既にウエットティッシュロールＷが存在した状態（収容状態）であるため、胴囲み部２４をウエットティッシュロールＷにより強く密着させてシートシールを行うことができる（胴囲み部２４によってウエットティッシュロールＷをより密に囲むことができる）。
【００３５】
また先に述べた基本の実施例では、袋本体２は、基本的にピロー包装によって形成する想定であったが、袋本体２は、必ずしもピロー包装で得る必要はない（包装体１は必ずしもピロー包装体である必要はない）。すなわち、ティッシュロール体Ｗ０を収容する袋本体２としては、例えば図７に示すように、予め製袋されている袋（上方のみ開放された成形袋であり、これをガゼット袋Ｐとする）を利用することもでき、以下これについて説明する。
なお、この場合のガゼット袋Ｐには、センターシールＳ１が存在しないこともあり得、上記図７は、その態様のガゼット袋Ｐを示している。
【００３６】
まずガゼット袋Ｐは、包装体１の製造（ティッシュロール体Ｗ０の収容）に伴い、その形態が徐々に変わって行くものであり、具体的には当初、平面折り畳み状であったものが、立体的な袋状に形成される。なお、このような包装体１の製造やこれに伴うガゼット袋Ｐの状況変化については、既に本出願人によって特許取得されている特許第５６１２９４４号、特許第５６９５８５７号等を援用するものであり、ここでは詳しい説明は省略する。
【００３７】
ガゼット袋Ｐは、一例として上記図７に示すように、対向二面に平面状のメインパネルＰ１（上記袋正面２１や袋背面２２に相当）を有し、このメインパネルＰ１を繋ぐように折込自在のガゼットパネルＰ２（上記袋側面２３に相当）を有するものであり、このガゼットパネルＰ２の中央部に折込部Ｐ３を有する。
またガゼット袋Ｐは、上下にシール部（上記エンドシールＳ２に相当）が設けられ、図中符号Ｐ４が上部シール部、Ｐ５が底部シール部である。このうち底部シール部Ｐ５は予めシールされ、一方の上部シール部Ｐ４が、内容物であるティッシュロール体Ｗ０（ウエットティッシュロールＷ）が装填された後、封緘（シール）される。また予めシールされている底部シール部Ｐ５は、ガゼット袋Ｐが角筒状に整形された際には、その底部面に添っていずれかの側に曲がるように、予め折りぐせが付与されている。
またここで用いられるガゼット袋Ｐは、ガゼットパネルＰ２のいわゆるマチが深いタイプが適用される。
なお、ガゼット袋Ｐには、製造場所（工場）、製造日、製造ロット等を示す記号やナンバーが適宜の箇所に印字される。
【００３８】
以下、包装体１の製造に伴うガゼット袋Ｐの形態変化について説明する。
ガゼット袋Ｐは、当初、一例として図７（ａ）に示すように、対向するメインパネルＰ１の間にガゼットパネルＰ２を挟んだ折り畳み状態で、且つ開口側を上方に向けた整列状態で多数ストックされる。
このような折り畳み状態から、ティッシュロール体Ｗ０の装填にあたり、一例として図７（ｂ）に示すように、上方開口側が拡げられる。これには吸着パッドなどによる吸引やエア吹き込み等適宜の手法が採用される。また併せて先窄まり状のヘラ等が、ガゼット袋Ｐの開口部に差し込まれ、ガゼット袋Ｐをより大きく開口させる。更に、このような作動に伴い、ガゼット袋Ｐの開口部から底部内側まで、整袋杆を押し込むようにして、ガゼット袋Ｐの下部を折り曲げながら、全体的にガゼット袋Ｐを角筒状に拡げるものであり、このような作動を受けて、ガゼット袋Ｐは、上記図７（ｂ）に示すような形状、すなわち底部が矩形で、上部が大きく開口した立体筒形状を呈する。
【００３９】
その後、このように大きく拡開させたガゼット袋Ｐに対し、一例として図７（ｃ）、（ｄ）に示すように、その上方からティッシュロール体Ｗ０を装填する。すなわち、この装填の際には、ティッシュロール体Ｗ０を縦置き姿勢でガゼット袋Ｐに投入する。
【００４０】
その後、一例として図７（ｅ）・図５（ｂ）に示すように、ガゼット袋Ｐ内に装填したティッシュロール体Ｗ０に対し、液剤Ｌを供給する。具体的には、上方から下降させたシャワーノズルＳＮを、ティッシュロール体Ｗ０の上方に臨ませて液剤Ｌを吐出するものである。
このようにしてティッシュロール体Ｗ０に液剤Ｌを含浸させたら、一例として図７（ｆ）に示すように、ガゼット袋Ｐの上部をシールする（上部シール部Ｐ４の形成）。なお、ガゼット袋Ｐへの印字は、この後、行うことができるが、予め平折り状態の図７（ａ）の段階で行うこともできる。
【００４１】
そして、このようなガゼット袋Ｐにおいても上記袋本体２と同様に胴囲み部２４を形成し、当該ガゼット袋Ｐを保形筒体Ｓとして兼用することが可能である。
具体的には、例えば図４（ａ）に示すように、ガゼット袋ＰのメインパネルＰ１とガゼットパネルＰ２とを部分的に緩接合しておくものであり、図中符号Ｐ６が、この緩接合部である。この緩接合部Ｐ６は、ティッシュロール体Ｗ０をガゼット袋Ｐ内に装填することに伴い、徐々に接合が解除されて行くものである。すなわちティッシュロール体Ｗ０をガゼット袋Ｐに収容する際には、ガゼット袋Ｐの上側開口部のみ大きく開口させ、ティッシュロール体Ｗ０を収容可能な状態とするものの、ガゼット袋Ｐの胴部など上側開口部以外については、角筒状に拡開させることはせず、入り込んでくるティッシュロール体Ｗ０が、自ずと折り畳み状態のメインパネルＰ１とガゼットパネルＰ２とを押し退けるようにして、緩接合部Ｐ６を徐々に解除して行くようにする。
【００４２】
このためティッシュロール体Ｗ０を収容した後のガゼット袋Ｐを平面から視ると、例えば図４（ｂ）に示すように、ティッシュロール体Ｗ０の外方に位置する緩接合部Ｐ６は、接合状態が維持され、ガゼット袋Ｐ（緩接合部Ｐ６）がティッシュロール体Ｗ０の外周側に密着した状態となる。このように上記緩接合部Ｐ６は、ガゼット袋Ｐの拡開寸法をティッシュロール体Ｗ０の受け入れ可能程度に小さくする作用を有し、接合状態で残った緩接合部Ｐ６が胴囲み部２４となる。
【符号の説明】
【００４３】
１        ウエットティッシュロール包装体（包装体）
２        袋本体
２０      包装フィルム
２１      袋正面
２２      袋背面
２３      袋側面
２４      胴囲み部
Ｓ１      センターシール
Ｓ２      エンドシール
２ｓ      余剰面
２ｙ      余剰空間
３        個葉取出容器
４        容器本体
５        蓋体
５１      天面部
５２      段下げ面部
５３      取出部
５４      囲繞壁
５５      小蓋
５６      嵌合壁
５７      指掛け部
Ｐ        ガゼット袋
Ｐ１      メインパネル
Ｐ２      ガゼットパネル
Ｐ３      折込部
Ｐ４      上部シール部
Ｐ５      底部シール部
Ｐ６      緩接合部
Ｗ        ウエットティッシュロール
Ｗ０      ティッシュロール体（含浸前）
Ｊ        ロール軸
Ｍ        弱化線
Ｌ        液剤
Ｔ        熱収縮チューブ
ＳＮ      シャワーノズル
【図１】
2020083318.tif 000003
【図２】
2020083318.tif 000004
【図３】
2020083318.tif 000005
【図４】
2020083318.tif 000006
【図５】
2020083318.tif 000007
【図６】
2020083318.tif 000008
【図７】
2020083318.tif 000009