(57)【要約】【課題】ステータコアが樹脂によって安定的にモールドされたステータを提供する。【解決手段】円環状のヨーク部と、当該ヨーク部から径方向内方に延出した複数のティース部と、径方向に延在し複数のティース部の夫々を覆う複数のインシュレータ１２と、複数のインシュレータ１２の各々に巻回されたコイル素線１３と、を有するステータコア１１と、ステータコア１１を封入し、円筒状の内周面１７ａを有する樹脂部１７と、を備え、インシュレータ１２は、径方向内方の端部に内端部４１を有し、樹脂部１７は、内周面１７ａより径方向外方にゲート跡を有しており、樹脂部１７を成形する際の溶融樹脂の圧力によって内端部４１が径方向内方に倒れるのを防止する倒れ防止構造１８が設けられている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円環状のヨーク部と、当該ヨーク部から径方向内方に延出した複数のティース部と、径方向に延在し複数の前記ティース部の夫々を覆う複数のインシュレータと、複数の前記インシュレータの各々に巻回されたコイル素線と、を有するステータコアと、
前記ステータコアを封入し、円筒状の内周面を有する樹脂部と、を備え、
前記インシュレータは、径方向内方の端部に内端部を有し、
前記樹脂部は、前記内周面より径方向外方にゲート跡を有しており、
前記樹脂部を成形する際の溶融樹脂の圧力によって前記内端部が径方向内方に倒れるのを防止する倒れ防止構造が設けられているステータ。
【請求項２】
前記倒れ防止構造として、前記樹脂部の前記内周面が径方向外方に向かって窪んだ凹部を有しており、前記凹部の底面から前記インシュレータの前記内端部が露出するよう構成されている請求項１に記載のステータ。
【請求項３】
前記ステータコアの軸芯に沿う方向視で、前記ゲート跡から遠い側に、前記ステータコアに当接し且つ前記ステータコアと重なるように配置された環状のプレートをさらに備え、
前記倒れ防止構造として、環状の前記プレートの内周側に前記インシュレータの前記内端部に接する当接部が立設されている請求項１に記載のステータ。
【請求項４】
径方向視で、前記インシュレータの前記内端部の前記軸芯に垂直な方向の幅は前記当接部の幅より大きく、前記内端部のうち前記当接部と接する被当接部分の端縁は直線状であり、且つ当該端縁の幅は前記当接部の幅より大きい請求項３に記載のステータ。 
【請求項５】
前記インシュレータの前記内端部の前記プレートと対向している端縁のうち前記被当接部分の端縁以外は、径方向視で前記プレートから離間するように直線形状又は内側に窪んだ形状を有している請求項４に記載のステータ。
【請求項６】
円環状のヨーク部から径方向内方に延出した複数のティース部の夫々を覆うように複数のインシュレータを配置し、前記インシュレータの各々にコイル素線を巻回してステータコアを形成するステータコア形成ステップと、
前記ステータコアを成形金型に載置する際に、複数の前記インシュレータの夫々の内端面の少なくとも一部に当接部品を径方向内側から当接させて前記内端面を支持する金型内載置ステップと、
前記内端面より径方向外方に設けられたゲートから溶融樹脂を前記成形金型の内部に射出し、前記ステータコアを樹脂で封入するモールドステップと、を含むステータ製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂でモールドされたステータ及びステータ製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、環状のステータコアが樹脂でモールドされたステータの構成が開示されている。特許文献１のステータは、環状のコアのティース部をインシュレータで覆い、当該インシュレータにコイル素線を巻回してステータコアを構成し、各コイル素線の端部を、ステータコアの端面に配置した環状のプレートの孔部から外部に引き出す形態でステータコアを樹脂でモールドしている。特許文献２には、複数の分割コアによって構成された環状のステータコアが樹脂でモールドされたステータの構成が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１６‐８２６４３号公報
【特許文献２】特開２０１８‐２６９２９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１及び２に示されるステータは、成形金型内にステータコアを配置した後、型閉じした成形金型内に溶融樹脂を射出することでモールドされる。樹脂でモールドされたステータの樹脂部のうちインシュレータの内周側は、ステータコアと共にモータロータに対向する部分であるため、可能な限り薄肉であることが望ましい。そのため、成形金型に配置されたステータコアに対し、通常、溶融樹脂射出用のゲートはインシュレータの内周側よりも径方向外方に配置される。したがって、インシュレータは径方向外方から溶融樹脂の圧力を受ける。
【０００５】
インシュレータは、ステータコアを囲む位置に設けられ、径方向内方に内端部を備える。インシュレータは樹脂で成形された薄肉部品であることから、ステータコアに樹脂部を成形する時において溶融樹脂の圧力を受けた場合に、インシュレータの内端部がステータコアの径方向内方に倒れる（傾く）おそれがある。
【０００６】
上記実情に鑑み、ステータコアが樹脂によって安定的にモールドされたステータ及びステータ製造方法が求められる。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係るステータの特徴構成は、円環状のヨーク部と、当該ヨーク部から径方向内方に延出した複数のティース部と、径方向に延在し複数の前記ティース部の夫々を覆う複数のインシュレータと、複数の前記インシュレータの各々に巻回されたコイル素線と、を有するステータコアと、前記ステータコアを封入し、円筒状の内周面を有する樹脂部と、を備え、前記インシュレータは、径方向内方の端部に内端部を有し、前記樹脂部は、前記内周面より径方向外方にゲート跡を有しており、前記樹脂部を成形する際の溶融樹脂の圧力によって前記内端部が径方向内方に倒れるのを防止する倒れ防止構造が設けられている点にある。
【０００８】
本構成のステータは、ステータコアと、ステータコアを封入し、円筒状の内周面を有する樹脂部と、を備え、ステータコアの複数のティース部の夫々を覆う複数のインシュレータが径方向内方の端部に内端部を有し、樹脂部は内周面より径方向外方にゲート跡を有する。この場合、ステータコアに樹脂部を成形する際に径方向内方に向かう溶融樹脂の圧力を受けることでインシュレータの内端部が径方向内方に倒れるおそれがある。そこで、本構成では、樹脂部を成形する際の溶融樹脂の圧力によってインシュレータの内端部が径方向内方に倒れるのを防止する倒れ防止構造が設けられている。これにより、ステータコアは、樹脂部の成形時において、インシュレータの内端部の倒れが防止される。その結果、ステータコアが安定的にモールドされたステータを構成することができる。
【０００９】
他の構成として、前記倒れ防止構造として、前記樹脂部の前記内周面が径方向外方に向かって窪んだ凹部を有しており、前記凹部の底面から前記インシュレータの前記内端部が露出するよう構成されていると好適である。
【００１０】
本構成によれば、倒れ防止構造として、樹脂部にインシュレータの内端部が底面から露出する凹部が設けられている。したがって、成形金型に載置したステータコアをモールドして樹脂部を成形する際に、内端部の倒れを防止するために、インシュレータの内端部の少なくとも一部に径方向内方から当接部品（成形金型を構成する部品）を当接させる。これにより、ステータコアに樹脂部を成形する際に径方向内方に向かう溶融樹脂の圧力を受けても、インシュレータの内端部は、当該当接部品によって径方向内方から支えられているため、径方向内方への倒れが防止される。樹脂部の内周面の凹部は当接部品により形成されたものである。その結果、ステータコアが安定的にモールドされたステータを構成することができる。
【００１１】
他の構成として、前記ステータコアの軸芯に沿う方向視で、前記ゲート跡から遠い側に、前記ステータコアに当接し且つ前記ステータコアと重なるように配置された環状のプレートをさらに備え、前記倒れ防止構造として、環状の前記プレートの内周側に前記インシュレータの前記内端部に接する当接部が立設されていると好適である。
【００１２】
本構成によれば、ステータは、ステータコアの軸芯に沿う方向視で、ゲート跡から遠い側に、ステータコアと重なるように配置されたプレートを備え、インシュレータの内端部は、環状のプレートの内周側に立設された当接部に接する。すなわち、ステータコアのプレートが配置された側は、成形金型内に射出された溶融樹脂がプレートとコイル素線の隙間を径方向内方に流れる。そのため、インシュレータの内端部はより強い溶融樹脂の圧力が作用することになる。しかし、インシュレータの内端部はプレートの当接部によって径方向内方から支えられているので、樹脂部の成形時における溶融樹脂の圧力によってインシュレータの内端部が径方向内方に倒れるのを防止することができる。
【００１３】
他の構成として、径方向視で、前記インシュレータの前記内端部の前記軸芯に垂直な方向の幅は前記当接部の幅より大きく、前記内端部のうち前記当接部と接する被当接部分の端縁は直線状であり、且つ当該端縁の幅は前記当接部の幅より大きいと好適である。
【００１４】
本構成によれば、径方向視において、インシュレータの内端部のうちプレートの当接部と接する被当接部分の端縁が直線状であり、且つ当該端縁の幅は前記当接部の幅より大きいので、プレートの当接部はインシュレータの内端部の被当接部分に対して重なる状態で配置することができる。これにより、プレートの当接部によって、樹脂部の成形時にインシュレータの内端部が径方向内方に倒れるのを確実に防止することができる。また、インシュレータの内端部における被当接部分の端縁の幅が当接部の幅より大きいので、ステータコアに樹脂部を成形する際において、径方向内方に向かう溶融樹脂の流れを当接部によって阻害することもない。
【００１５】
他の構成としては、前記インシュレータの前記内端部の前記プレートと対向している端縁のうち前記被当接部分の端縁以外は、径方向視で前記プレートから離間するように直線形状又は内側に窪んだ形状を有していると好適である。
【００１６】
本構成によれば、インシュレータの内端部のプレートと対向している端縁のうち被当接部分の端縁以外は、径方向視で前記プレートから離間するように直線形状又は内側に窪んだ形状を有しているので、インシュレータの内端部において溶融樹脂の圧力を受ける領域が小さくなる。これにより、インシュレータの内端部は径方向内方により倒れ難い形状にすることができる。
【００１７】
本発明に係るステータ製造方法の特徴構成は、円環状のヨーク部から径方向内方に延出した複数のティース部の夫々を覆うように複数のインシュレータを配置し、前記インシュレータの各々にコイル素線を巻回してステータコアを形成するステータコア形成ステップと、前記ステータコアを成形金型に載置する際に、複数の前記インシュレータの夫々の内端面の少なくとも一部に当接部品を径方向内側から当接させて前記内端面を支持する金型内載置ステップと、前記内端面より径方向外方に設けられたゲートから溶融樹脂を前記成形金型の内部に射出し、前記ステータコアを樹脂で封入するモールドステップと、を含む点にある。
【００１８】
本製造方法によると、金型内載置ステップによって、インシュレータの夫々の内端面の少なくとも一部に当接部品（成形金型を構成する部品）を径方向内側から当接させて内端面を支持した状態で、ステータコアを樹脂で封入するモールドステップが行われる。これにより、ステータコアに樹脂部を成形する際において溶融樹脂の圧力によってインシュレータの内端部が径方向内方に倒れるのを適正に防止することができる。その結果、ステータコアが樹脂で安定的にモールドされたステータを容易に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】ウォータポンプの断面図である。
【図２】ステータコアにプレート及びターミナルが取り付けられた状態の斜視図である。
【図３】ステータコアとインシュレータとの部分分解斜視図である。
【図４】樹脂に封入されたステータの底面図である。
【図５】樹脂に封入されたステータの斜視図である。
【図６】金型に収容されたステータコアを示す断面図である。
【図７】第１実施形態の変形例を示す斜視図である。
【図８】第２実施形態のステータコアにプレート及びターミナルが取り付けられた状態の斜視図である
【図９】第２実施形態のステータコアとプレートとターミナルとの分解斜視図である。
【図１０】インシュレータ及びプレートの要部拡大図である。
【図１１】金型に収容されたステータコアを示す断面図である。
【図１２】インシュレータの変形例を示す要部拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
〔第１実施形態〕
〔基本構成〕
図１に示すように、モータ部Ｍを構成するモータハウジング１と、ポンプ部Ｐを構成するポンプハウジング２と、モータ部Ｍによるポンプロータ６の回転を制御する制御ハウジング３とを連結してウォータポンプ１００が構成されている。
【００２１】
ウォータポンプ１００は、自動車等の車両においてエンジンとラジエータとの間で冷却水を循環させるものである。モータ部Ｍは、図１〜図２に示すように、ウォータポンプ１００に組立てられた後にモータハウジング１になるステータ１０と、回転軸芯Ｘを中心に回転自在に支持されるモータロータ２０とを備えている。
【００２２】
モータ部Ｍは、ブラシレスＤＣモータとして構成されるものであり、ステータ１０は三相モータと共通する構造を有している。
【００２３】
ポンプハウジング２は、モータハウジング１の一方の端部に連結され、冷却水を吸入する吸入筒２ａと、冷却水を送り出す吐出筒２ｂとを備えて遠心型に構成されている。モータハウジング１は、制御ハウジング３の側に設けられた隔壁１ａからポンプハウジング２の吸入筒２ａの内部に亘り、回転軸芯Ｘと同軸芯となる支軸２５を備え、この支軸２５に対して回転自在にモータロータ２０が支持されている。
【００２４】
ポンプハウジング２の反対側に備えたカバー状部材によって制御ハウジング３が構成されている。制御ハウジング３の内部に制御基板４が備えられている。また、ポンプロータ６はモータロータ２０に一体的に形成され、ポンプロータ６においてディスク６ａに複数のインペラ６ｂが形成されている。
【００２５】
〔モータ部〕
図１〜図２に示すように、モータ部Ｍは、ステータ１０（モータハウジング１）と、支軸２５に回転自在に支持されたモータロータ２０とで構成されている。モータロータ２０は、樹脂製のロータ本体２１の一方の端部に、永久磁石を有したロータコア２２を備えて構成されている。尚、ロータ本体２１の他方の端部には、前述したポンプロータ６のディスク６ａが形成されている。
【００２６】
ステータ１０は、回転軸芯Ｘを中心とする環状のステータコア１１と、回転軸芯Ｘを中心とする環状のプレート１５と、複数（本実施形態では３つ）のターミナル１６と、支軸２５と、複数のターミナル１６の一部を露出させる形態でステータコア１１とプレート１５とを一体化するようにモールドする樹脂部１７とで構成されている。プレート１５は、回転軸芯Ｘ（ステータコア１１の軸芯）に沿う方向視で、ポンプ部Ｐの側から視た場合に、樹脂部１７に設けられるゲート跡５０（図４参照）から遠い側に、ステータコア１１に当接し且つステータコア１１と重なるように配置される。すなわち、ステータ１０は、回転軸芯Ｘに沿う方向において、ステータコア１１を挟んで、ポンプ部Ｐの側（図１の右側）に樹脂部１７のゲート跡５０が存在し、制御基板４の側（図１の左側）にプレート１５が位置する。
【００２７】
ステータコア１１は、複数の磁性鋼板を積層して形成される分割コア１１Ｓを周方向に複数個（本実施形態では９個）配置して形成されている。複数の分割コア１１Ｓを有するステータコア１１は、円環状のヨーク部１１ａと、ヨーク部１１ａから径方向内方に延出したティース部１１ｂと、ティース部１１ｂから径方向内方に連続して形成されるフランジ部１１ｃとを有する。径方向に延在し絶縁性の樹脂で成る複数のインシュレータ１２が、複数の分割コア１１Ｓが有する複数のティース部１１ｂの夫々を覆う。
【００２８】
図３に示すように、インシュレータ１２は、各々の分割コア１１Ｓを取り囲むように磁性鋼板の積層方向に配置される２つの部材で構成されている。つまり、２部材で構成されるインシュレータ１２の夫々は、径方向内方の端部に内端部４１を有し、径方向外方の端部に外端部４３を有する。また、内端部４１と外端部４３との間にはティース部１１ｂを覆う中間部４２が設けられ、中間部４２にコイル素線１３が巻回される。コイル素線１３は、絶縁被膜が形成されている。この絶縁皮膜は設定温度を超える加熱により除去され、素線の導体を露出させる性質のものが用いられている。
【００２９】
このような構成から、複数個（９個）の分割コア１１Ｓは、ヨーク部１１ａの周方向の端面を互いに当接させて拘束することで、環状のステータコア１１として構成される。
【００３０】
１本のコイル素線１３を同相の複数のティース部１１ｂに巻回（厳密にはインシュレータ１２に巻回）することにより合計３本のコイル素線１３が用いられている。図２に示すように、３本のコイル素線１３のうち、２本のコイル素線１３の素線端１３ａ（素線の端部）を一纏めにする状態で、この素線端１３ａが３箇所から引き出されている。なお、このように引き出した素線端１３ａをターミナル１６に接続することで、Ｙ結線あるいはΔ結線が実現する。
【００３１】
図２に示すように、３つのターミナル１６は、各々の形状が異なるものであるが銅合金等の良導体の板材をプレス加工することによって、ベース部１６ａと、コイル接続部１６ｂと、基板接続部１６ｃとが形成されている。また、ベース部１６ａには保持孔部が穿設されている。
【００３２】
ベース部１６ａは平坦に形成されている。コイル接続部１６ｂはベース部１６ａから直交方向に立ち上がる姿勢で形成され、素線端１３ａの挿通が可能な挿通空間を有している。基板接続部１６ｃは二股状に形成されている。
【００３３】
図２に示すように、プレート１５は、回転軸芯Ｘに沿う方向視で、ステータコア１１と重なる環状になるように樹脂材で形成される。プレート１５には、複数（本実施形態では３つ）のターミナル１６を個別に支持する係合保持部１５ａと、複数の貫通孔１５ｄと、外周を一部切り欠いた位置決め部１５ｆとが穿設されている。
【００３４】
係合保持部１５ａは、３つのターミナル１６のベース部１６ａが嵌り込む深さ（ベース部１６ａの厚さに等しい深さ）の凹状に形成され、隣り合う位置関係にある係合保持部１５ａの中間位置には分離凸部１５ｂが形成されている。各々の係合保持部１５ａには、３つのターミナル１６の各々の保持孔部に挿通する保持軸１５ｇが形成されている。複数の貫通孔１５ｄのうちの一部は、回転軸芯Ｘに沿う方向視で隣接するティース部１１ｂに巻回されたコイル素線１３の中間位置の空間に重なる位置に配置されている。
【００３５】
係合保持部１５ａは、ステータ１０を組み立てる際にターミナル１６の保持孔部に挿通しておき、この保持軸１５ｇのうちベース部１６ａから露出する部分を加熱し加圧により大径化する熱カシメに用いられる。
【００３６】
また、プレート１５のうちステータコア１１に対向する面には係合部１５ｅが突出形成されている。インシュレータ１２のうち、外端部４３の内周部にはプレート１５の係合部１５ｅに係合可能な凹状の被係合部４３ａが形成されている。
【００３７】
樹脂部１７のモールドされたステータ１０を図５に示す。樹脂部１７は円筒状の内周面１７ａを有する。図４に示すように、ゲート跡５０は、内周面１７ａより径方向外方に形成されている。ゲート跡５０は、後述する成形金型３０の内部に溶融樹脂が射出されるゲートＧ（図６参照）の位置を示す。そのため、溶融樹脂はステータコア１１の外方から径方向内方に向かって流れる。そのため、ステータコア１１に樹脂部１７を成形する時に、インシュレータ１２の内端部４１が径方向外方から溶融樹脂の圧力を受けることとなり、この圧力によりインシュレータ１２の内端部４１がステータコア１１の径方向内方に倒れる（傾く）おそれがある。そこで、図５に示すように、ステータ１０は、インシュレータ１２の内端部４１の倒れ防止構造を有している。具体的には、樹脂部１７の内周面１７ａに径方向外方に向かって窪んだ凹部１８である。ステータ１０において、インシュレータ１２の内端部４１は、凹部１８の底面１８ａから露出している。倒れ防止構造の詳細は後述する。
【００３８】
樹脂部１７の成形時にインシュレータ１２の内端部４１が径方向内方に倒れないようにするために、ステータコア１１、プレート１５、ターミナル１６等を成形金型３０内に載置して樹脂部１７を成形する際において、インシュレータ１２の内端部４１の内端面４１ａの一部に対し径方向内方から、例えば凸部３５を備えた当接部品３４（図５参照）が当接配置される。当接部品３４は成形金型３０を構成する部品である。これにより、成形金型３０内に溶融樹脂が径方向内容に流れて内端部４１に溶融樹脂の圧力が作用しても、インシュレータ１２の内端部４１は、当該当接部品３４の凸部３５によって内端面４１ａが径方向内方から支えられるので、溶融樹脂の圧力によって径方向内方に倒れる不具合を防止することができる。樹脂部１７の内周面１７ａの凹部１８は当接部品３４の凸部３５によりできたものである。樹脂部１７の成形時に、内端部４１の内端面４１ａには径方向内方から凸部３５が当接していたので、樹脂部１７が成形された後であっても、凸部３５が当接していた凹部１８の底面１８ａから内端部４１（内端面４１ａ）が露出している。
【００３９】
〔ステータの製造方法〕
以下に、ステータ１０の製造方法の詳細を説明にする。ウォータポンプ１００のステータ１０は、ステータコア形成ステップと、接続ステップと、金型内配置ステップと、モールドステップとを、この順序で実行して製造される。
【００４０】
ステータコア形成ステップでは、ステータコア１１のティース部１１ｂの各々にインシュレータ１２を配置してコイル素線１３を巻回すると共に、図２に示す如く、９つの分割コア１１Ｓを環状に配置し、ヨーク部１１ａの周方向の端面を互いに当接させ、これらを拘束する。コイル素線１３を巻回する対象として、分割コア１１Ｓに代えて、分割されていない環状のステータコア１１であってもよい。また、ティース部１１ｂの各々に配置されるインシュレータ１２においても、一方端部が繋がって分割されていない環状（断面Ｃ字状）のインシュレータ１２であってもよい。
【００４１】
ステータコア形成ステップでは、ティース部１１ｂにコイル素線１３が巻回された環状のステータコア１１が形成される。また、コイル素線１３を巻回する際には、三相のコイルの同相となる３つのティース部１１ｂに対して１本のコイル素線１３を巻回する。これにより３本のコイル素線１３が用いられる。
【００４２】
コイル素線１３の巻回時には、一方の素線端１３ａ（巻き始めの端部）と他方の素線端１３ａ（巻き終わりの端部）とを、ステータコア１１の一方側（図２、図４では上側）に引き出しておく。また、３本のコイル素線１３の各々の素線端１３ａのうちの２本を纏めておくことにより、Ｙ結線あるいはΔ結線に対応させる。
【００４３】
次に、接続ステップでは、ステータコア１１のうち、素線端１３ａが引き出された側の端部にプレート１５を配置し、図２に示す如く、コイル素線１３の端部をターミナル１６のコイル接続部１６ｂに挿入状態で接続する。
【００４４】
接続ステップでは、位置決め部１５ｆの位置に基づいて回転軸芯Ｘを中心にしたプレート１５の姿勢を適正に設定し、係合部１５ｅを外端部４３の被係合部４３ａに係合させて回転軸芯Ｘに沿う方向でのプレート１５の位置を適正に設定する。
【００４５】
また、プレート１５を配置する際には、３箇所の係合保持部１５ａの各々にターミナル１６を、前述した熱カシメにより予め保持しておき、コイル接続部１６ｂにコイル素線１３の２本の素線端１３ａを纏めて挿通する。尚、ターミナル１６を３箇所の係合保持部１５ａに支持する作業は、プレート１５をセットした後でもよい。
【００４６】
そして、接続ツールを用い、コイル接続部１６ｂを加熱しつつ圧力を作用させることにより、２本の素線端１３ａの絶縁被膜を熱によって除去し、コイル接続部１６ｂの内面に圧着状態で導通させる。
【００４７】
また、この接続ステップでは、プレート１５の上面において、２本の素線端１３ａとコイル接続部１６ｂとの接続を行うため、例えば、接続位置の近傍に端部以外のコイル素線１３が存在する状況で、コイル素線１３に対して接続ツールを誤って接触させ、絶縁被膜が溶融する不都合を回避できる。
【００４８】
次に、金型内載置ステップでは、図５及び図６に示すように、ステータコア１１を成形金型３０に載置する際に、複数のインシュレータ１２の夫々の内端部４１の内端面４１ａの少なくとも一部に当接部品３４を径方向内側から当接させて内端部４１の内端面４１ａを支持する。図５及び図６には、一例として、当接部品３４が円板状に形成されており、外周部分に半円柱状の凸部３５を備える構成を示す。
【００４９】
当接部品３４は、図５及び図６に示す構成に限定されず、分割可能な部品で構成してもよい。図６に示すように、成形金型３０のキャビティには、ステータコア１１と、プレート１５と、ターミナル１６（不図示）の一部等が収容される。
【００５０】
モールドステップでは、図６に示すように、内端面４１ａより径方向外方に設けられたゲートＧから溶融樹脂を成形金型３０の内部に射出し、ステータコア１１を樹脂で封入する。
【００５１】
モールドステップでは、ステータコア１１が配置された部位に対してプレート１５が配置された端部とは逆側の成形金型３０のゲートＧから矢印Ｉｎの方向に、溶融状態の樹脂が注入される。この樹脂の注入により図６において矢印で示すように樹脂が流動してキャビティに樹脂が充填される。また、溶融樹脂の流動時には、隣り合うインシュレータ１２（ティース部１１ｂ）に巻回されたコイル素線１３の中間位置の間隙に樹脂が流れ、プレート１５の位置に達する。また、溶融樹脂がプレート１５の位置に達した場合には貫通孔１５ｄを通過させるように流れ、溶融樹脂からの圧力がプレート１５に作用させないように構成されている。
【００５２】
こうした樹脂成形の際に、インシュレータ１２の内端部４１にも径方向外方から溶融樹脂の圧力が付与される。しかしながら、当接部品３４の凸部３５がインシュレータ１２の内端部４１の内端面４１ａに当接しているので、当該凸部３５によって、溶融樹脂に押圧されてインシュレータ１２の内端部４１が径方向内方に倒れるのを防止することができる。
【００５３】
モールドステップによって、ステータコア１１と、プレート１５と、ターミナル１６の一部とが、樹脂部１７にモールドされたステータ１０が形成される。モールドステップでは、隔壁１ａに対して支軸２５をインサートする処理も同時に行われる。これにより、図４及び図５に示される樹脂部１７が形成される。樹脂部１７には、ポンプ側にゲート跡５０が残される（図４参照）。ゲート跡５０は、ステータコア１１の内端面４１ａより径方向外方に形成されている。
【００５４】
〔ウォータポンプの組み立て〕
この製造方法により製造されたステータ１０は、ウォータポンプ１００に組立てられた後にモータハウジング１になるので、内部にモータロータ２０を配置し（ポンプロータ６も同時に配置される）、ポンプハウジング２を取り付け、樹脂部１７から露出するターミナル１６の基板接続部１６ｃを制御基板４のプリント配線にハンダ等で接続し、制御ハウジング３を取り付けることによりウォータポンプ１００が完成する。
【００５５】
このように、樹脂部１７でモールドされたステータ１０が形成されることにより、ターミナル１６に対して制御基板４のプリント配線を直接接続することが可能となるだけでなく、ターミナル１６が３つだけであるため、接続の工程も短時間で完了する。
【００５６】
また、接続ステップでは、プレート１５を用いることにより、接続時の熱が、コイル素線１３の絶縁被膜を傷める不都合を阻止できる。しかも、樹脂部１７にモールドする際に成形金型３０の内部で樹脂が流れる際に、樹脂の圧力でプレート１５の位置が変動する不都合も解消できる。
【００５７】
〔第１実施形態の変形例〕
図７に示すように、樹脂部１７の内周面１７ａに形成される凹部１８は台形状であってもよい。その他、凹部１８は三角状であってもよい。すなわち、ステータコア１１の軸芯方向において、凹部１８は、樹脂部１７から当接部品３４が取り外される側に向けて底面領域が広がる形状であればよく、半円、台形、三角以外の形状であってもよい。凹部１８の形状に当接部品３４の凸部３５の形状が対応する。
【００５８】
〔第２実施形態〕
本実施形態では、図８〜図１１に示すように、樹脂部１７の内周面１７ａに凹部１８を備える構成に代えて、プレート１５にインシュレータ１２に当接する当接部５１が備えられている。具体的には、回転軸芯Ｘに沿う方向視で、ゲート跡５０から遠い側に、ステータコア１１に当接し且つステータコア１１と重なるように配置された環状のプレート１５において、倒れ防止構造として、内周側にインシュレータ１２の内端部４１の内端面４１ａに接する当接部５１が立設されている。
【００５９】
図１０に示すように、インシュレータ１２は、径方向視で、内端部４１の回転軸芯Ｘに垂直な方向の幅Ｗ１が当接部５１の幅Ｗ２より大きい。また、径方向視で、インシュレータ１２は、内端部４１のうち当接部５１が接する被当接部分４５の端縁４５ａは直線状であり、且つ、端縁４５ａの幅Ｗ３は当接部５１の幅Ｗ２より大きい。当接部５１は、径方向視で、幅方向（Ｗ２）の全体が端縁４５ａ（Ｗ３）と重なるようにプレート１５に形成されている。
【００６０】
このように、プレート１５に当接部５１を設け、インシュレータ１２を上記のように構成することで、当接部５１がインシュレータ１２の内端部４１の被当接部分４５に重なる状態で配置することができる。これにより、プレート１５の当接部５１によって、樹脂部１７の成形時にインシュレータ１２の内端部４１が径方向内方に倒れるのを確実に防止することができる。また、インシュレータ１２の内端部４１における被当接部分４５の端縁４５ａの幅Ｗ３が当接部５１の幅Ｗ２より大きいので、樹脂部１７の成形時において、径方向内方に向かう溶融樹脂の流れが当接部５１によって阻害されることもない。
【００６１】
さらに、インシュレータ１２は、内端部４１においてプレート１５と対向している端縁４６のうち被当接部分４５以外の端縁４７、４８が、径方向視でプレート１５から離間するように直線形状を有している。このように端縁４７，４８を構成することで、インシュレータ１２の内端部４１において溶融樹脂の圧力を受ける領域が小さくなる。これにより、インシュレータ１２の内端部４１は径方向内方により倒れ難い形状にすることができる。
【００６２】
〔ステータの製造方法〕
ウォータポンプ１００のステータ１０は、ステータコア形成ステップと、接続ステップと、モールドステップとを、この順序で実行して製造される。
【００６３】
ステータコア形成ステップ、及び、接続ステップは、第１実施形態と同じである。
【００６４】
モールドステップでは、図１１に示すように、内端面４１ａより径方向外方に設けられたゲートＧから溶融樹脂を成形金型３０の内部に射出し、ステータコア１１を樹脂で封入する。
【００６５】
モールドステップでは、図１１に示すように、ステータコア１１が配置された部位に対してプレート１５が配置された端部とは逆側の成形金型３０のゲートＧから矢印Ｉｎの方向に、溶融状態の樹脂が注入される。この樹脂の注入により図１１において矢印で示すように樹脂が流動してキャビティに樹脂が充満する。また、樹脂の流動時には、隣り合うインシュレータ１２（ティース部１１ｂ）に巻回されたコイル素線１３の中間位置の間隙に樹脂が流れ、プレート１５の位置に達する。
【００６６】
こうした樹脂成形の際に、インシュレータ１２の内端部４１に対して径方向外方から溶融樹脂の圧力が付与される。しかしながら、インシュレータ１２の内端面４１ａはプレート１５の当接部５１に当接しており、内端面４１ａが径方向内方から当接部５１によって支えられている。そのため、インシュレータ１２の内端部４１は、径方向外方からの溶融樹脂の圧力を受ける状態であっても径方向内方への倒れを防止することができる。
【００６７】
〔第２実施形態の変形例〕
本実施形態では、図１２に示すように、インシュレータ１２の内端部４１のプレート１５と対向している端縁４６のうち被当接部分４５の端縁４５ａ以外の端縁４７，４８は、径方向視でプレート１５から離間するように内側に窪んだ形状で構成されている。このように端縁４７，４８を構成した場合でも、インシュレータ１２の内端部４１において溶融樹脂の圧力を受ける領域を小さくすることができる。そのため、インシュレータ１２の内端部４１は径方向内方により倒れ難い形状にすることができる。
【００６８】
〔別実施形態〕
（１）第１実施形態において第２実施形態のインシュレータ１２を用いてもよく、第２実施形態において第１実施形態のインシュレータ１２を用いてもよい。
【００６９】
（２）ゲート跡５０の位置は、回転軸芯Ｘの方向視においてステータコア１１と重なる位置であってもよい。
【産業上の利用可能性】
【００７０】
本発明は、樹脂でモールドされたステータ及びステータ製造方法に利用することができる。
【符号の説明】
【００７１】
１      ：モータハウジング（ステータ）
１０    ：ステータ
１１    ：ステータコア
１１ａ  ：ヨーク部
１１ｂ  ：ティース部
１２    ：インシュレータ
１３    ：コイル素線
１３ａ  ：素線端
１５    ：プレート
１５ｄ  ：貫通孔
１７    ：樹脂部
１７ａ  ：内周面
１８    ：凹部
１８ａ  ：底面
３０    ：成形金型
３４    ：当接部品
３５    ：凸部
４１    ：内端部
４１ａ  ：内端面
４５    ：被当接部分
４５ａ，４６，４７，４８  ：端縁
５０    ：ゲート跡
５１    ：当接部
１００  ：ウォータポンプ
Ｇ      ：ゲート
Ｗ１    ：インシュレータの内端部の幅
Ｗ２    ：当接部の幅
Ｗ３    ：被当接部分の端縁の幅
Ｘ      ：回転軸芯（軸芯）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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