(57)【要約】【課題】製造コストを低減することができるとともに、飲料ディスペンサの清掃作業を簡略化し、かつ、内容物の衛生性を維持することが可能な、バックインボックス用の注出装置を提供する。【解決手段】注出装置２０は、スパウト３０と、スパウト３０に取り付けられるとともに、薄肉部４１を有するキャップ４０と、第１注出口５９が設けられた筒状部５３、および第１注出口５９に連通し、薄肉部４１を突き破る突き刺し管５４を有する突き刺し部５０と、筒状部５３に対して回動自在に取り付けられるとともに、第２注出口７７が設けられたコック７０と、を備えている。コック７０は、突き刺し部５０に対して回動することにより、第１注出口５９と第２注出口７７とを連通させる開放位置と、第１注出口５９と第２注出口７７とを連通させない閉鎖位置とをとる。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外装体と、前記外装体内に収容される袋とを備えるバックインボックス用の注出装置であって、
前記袋に取り付けられるスパウトと、
前記スパウトに取り付けられるとともに、薄肉部を有するキャップと、
前記キャップに取り付けられる胴体部と、前記胴体部の上方に設けられた天面部と、前記天面部から上方に延びるとともに、第１注出口が設けられた筒状部と、前記天面部から下方に延びるとともに、前記第１注出口に連通し、前記薄肉部を突き破る突き刺し管と、を有する突き刺し部と、
前記突き刺し部の前記筒状部に対して回動自在に取り付けられるとともに、第２注出口が設けられたコックと、を備え、
前記コックは、前記突き刺し部に対して回動することにより、前記第１注出口と前記第２注出口とを連通させる開放位置と、前記第１注出口と前記第２注出口とを連通させない閉鎖位置とをとる、注出装置。
【請求項２】
前記筒状部と前記コックとの間に、軟質部材が設けられている、請求項１に記載の注出装置。
【請求項３】
前記キャップは、フランジを有し、前記突き刺し部の前記胴体部の内面に、径方向内方に突出し、前記フランジに係合する突起が設けられている、請求項１または２に記載の注出装置。
【請求項４】
前記フランジの上面に、周方向に沿って互いに離間した複数の凹部が設けられ、前記天面部の下面に、前記複数の凹部のうちの少なくとも１つと嵌合する嵌合部が設けられている、請求項３に記載の注出装置。
【請求項５】
前記フランジは、周方向に沿って互いに離間した複数のフランジ分割体を含み、前記複数のフランジ分割体は、径方向から見た場合に、それぞれＬ字形状に形成されている、請求項３に記載の注出装置。
【請求項６】
前記突き刺し管内に収容されるととともに、前記コックに接触する保護パーツを更に備え、前記保護パーツは、前記コックが前記開放位置をとる場合に、前記キャップの前記薄肉部に接触する、請求項１乃至５のいずれか一項に記載の注出装置。
【請求項７】
前記コックの下面に第１カム面が形成され、前記保護パーツの上面に第２カム面が形成され、前記コックが前記閉鎖位置から前記開放位置へ切り替えられる際に、前記第１カム面と前記第２カム面とが係合することにより、前記保護パーツが下方へ移動する、請求項６に記載の注出装置。
【請求項８】
前記突き刺し管には、前記保護パーツの回転を規制する回り止め機構が設けられている、請求項６または７に記載の注出装置。
【請求項９】
前記回り止め機構は、前記突き刺し管の内面に形成され上下方向に延びる溝であり、前記保護パーツの外面に前記溝内に収容される突出部が形成されている、請求項８に記載の注出装置。
【請求項１０】
前記回り止め機構の前記溝は、前記突き刺し管の内面で終端している、請求項９に記載の注出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、バッグインボックス用の注出装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、コンビニエンスストアやファミリーレストランの店内に設置され、飲料を提供する飲料ディスペンサが知られている（例えば、特許文献１）。このような飲料ディスペンサにおいては、例えばコーヒー豆を挽くミル部や、コーヒーを抽出するコーヒー注出部が設けられるとともに、注出されたコーヒーに混ぜ合わせるための牛乳を貯蔵するミルクタンクが設けられている。
【０００３】
一方、飲料ディスペンサにミルクタンクが設けられている場合、ミルクタンクを定期的に清掃する必要があり、清掃作業に非常に手間がかかるといった問題がある。このため、清掃作業を簡略化することができる飲料ディスペンサが求められている。また、飲料ディスペンサに内容物（例えばミルク）を供給する際には、内容物の衛生性を維持した状態で、内容物を飲料ディスペンサに供給する必要があり、内容物の衛生性を維持することができる飲料ディスペンサが求められている。
【０００４】
このような課題を解決するために、飲料ディスペンサに装填される、いわゆるバッグインボックスが知られている。このようなバッグインボックスでは、バッグ（袋）に液体飲料を充填し、液体飲料が充填されたバッグをカートン（外装体）に収納するように構成されている（例えば、特許文献２）。特許文献２に示すバッグインボックスにおいては、バッグに内容物を充填するための液体注入口が設けられるとともに、バッグの側方へ延出する液体注出用チューブが設けられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１７−１５９９４１号公報
【特許文献２】特開２００２−１６０７６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献２に示すバッグインボックスにおいては、バッグの側方へ延出する液体注出用チューブが設けられているため、バッグの製造コストが高くなるといった問題がある。
【０００７】
本開示はこのような点を考慮してなされたものであり、製造コストを低減することができるとともに、飲料ディスペンサの清掃作業を簡略化し、かつ、内容物の衛生性を維持することが可能な、バックインボックス用の注出装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
一実施の形態による注出装置は、外装体と、前記外装体内に収容される袋とを備えるバックインボックス用の注出装置であって、前記袋に取り付けられるスパウトと、前記スパウトに取り付けられるとともに、薄肉部を有するキャップと、前記キャップに取り付けられる胴体部と、前記胴体部の上方に設けられた天面部と、前記天面部から上方に延びるとともに、第１注出口が設けられた筒状部と、前記天面部から下方に延びるとともに、前記第１注出口に連通し、前記薄肉部を突き破る突き刺し管と、を有する突き刺し部と、前記突き刺し部の前記筒状部に対して回動自在に取り付けられるとともに、第２注出口が設けられたコックと、を備え、前記コックは、前記突き刺し部に対して回動することにより、前記第１注出口と前記第２注出口とを連通させる開放位置と、前記第１注出口と前記第２注出口とを連通させない閉鎖位置とをとる、注出装置である。
【０００９】
一実施の形態による注出装置において、前記筒状部と前記コックとの間に、軟質部材が設けられていても良い。
【００１０】
一実施の形態による注出装置において、前記キャップは、フランジを有し、前記突き刺し部の前記胴体部の内面に、径方向内方に突出し、前記フランジに係合する突起が設けられていても良い。
【００１１】
一実施の形態による注出装置において、前記フランジの上面に、周方向に沿って互いに離間した複数の凹部が設けられ、前記天面部の下面に、前記複数の凹部のうちの少なくとも１つと嵌合する嵌合部が設けられていても良い。
【００１２】
一実施の形態による注出装置において、前記フランジは、周方向に沿って互いに離間した複数のフランジ分割体を含み、前記複数のフランジ分割体は、径方向から見た場合に、それぞれＬ字形状に形成されていても良い。
【００１３】
一実施の形態による注出装置において、前記突き刺し管内に収容されるととともに、前記コックに接触する保護パーツを更に備え、前記保護パーツは、前記コックが前記開放位置をとる場合に、前記キャップの前記薄肉部に接触しても良い。
【００１４】
一実施の形態による注出装置において、前記コックの下面に第１カム面が形成され、前記保護パーツの上面に第２カム面が形成され、前記コックが前記閉鎖位置から前記開放位置へ切り替えられる際に、前記第１カム面と前記第２カム面とが係合することにより、前記保護パーツが下方へ移動しても良い。
【００１５】
一実施の形態による注出装置において、前記突き刺し管には、前記保護パーツの回転を規制する回り止め機構が設けられていても良い。
【００１６】
一実施の形態による注出装置において、前記回り止め機構は、前記突き刺し管の内面に形成され上下方向に延びる溝であり、前記保護パーツの外面に前記溝内に収容される突出部が形成されていても良い。
【００１７】
一実施の形態による注出装置において、前記回り止め機構の前記溝は、前記突き刺し管の内面で終端していても良い。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、製造コストを低減することができるとともに、飲料ディスペンサの清掃作業を簡略化し、かつ、内容物の衛生性を維持することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】図１は、本開示の第１の実施の形態による注出装置が用いられるバッグインボックスを示す斜視図である。
【図２】図２は、本開示の第１の実施の形態による注出装置が用いられるバッグインボックスの袋を示す平面図である。
【図３】図３は、本開示の第１の実施の形態による注出装置が用いられるバッグインボックスの袋を示す断面図（図２のIII-III線断面図）である。
【図４】図４は、本開示の第１の実施の形態による注出装置を示す斜視図である。
【図５】図５は、本開示の第１の実施の形態による注出装置を示す分解斜視図である。
【図６】図６は、本開示の第１の実施の形態による注出装置を示す垂直断面図である。
【図７】図７は、本開示の第１の実施の形態による注出装置のキャップを示す平面図である。
【図８Ａ】図８Ａは、本開示の第１の実施の形態による注出装置のキャップを示す断面図（図７のVIII-VIII線断面図）である。
【図８Ｂ】図８Ｂは、本開示の第１の実施の形態による注出装置のキャップを示す拡大図（図８ＡのVIIIB部に対応する拡大図）である。
【図９】図９は、本開示の第１の実施の形態による注出装置の突き刺し部を示す底面図である。
【図１０Ａ】図１０Ａは、本開示の第１の実施の形態による注出装置を示す断面図（図６のXA-XA線断面図）であって、コックが開放位置をとる状態を示す図である。
【図１０Ｂ】図１０Ｂは、本開示の第１の実施の形態による注出装置を示す断面図であって、コックが閉鎖位置をとる状態を示す図である。
【図１１】図１１（ａ）−（ｅ）は、本開示の第１の実施の形態による注出装置の取り付け方法を示す図である。
【図１２】図１２（ａ）−（ｃ）は、本開示の第１の実施の形態による注出装置の取り外し方法を示す図である。
【図１３】図１３は、本開示の第１の実施の形態による注出装置の変形例を示す断面図である。
【図１４】図１４は、本開示の第１の実施の形態による注出装置の変形例を示す断面図である。
【図１５Ａ】図１５Ａは、本開示の第２の実施の形態による注出装置を示す分解斜視図である。
【図１５Ｂ】図１５Ｂは、本開示の第２の実施の形態による注出装置を示す分解断面図である。
【図１６Ａ】図１６Ａは、本開示の第２の実施の形態による注出装置の変形例を示す断面図である。
【図１６Ｂ】図１６Ｂは、本開示の第２の実施の形態による注出装置の変形例のコックを示す斜視図である。
【図１６Ｃ】図１６Ｃは、本開示の第２の実施の形態による注出装置の変形例の位置決め部材を示す斜視図である。
【図１６Ｄ】図１６Ｄは、本開示の第２の実施の形態による注出装置の変形例を示す斜視図である。
【図１６Ｅ】図１６Ｅは、本開示の第２の実施の形態による注出装置の変形例のコックの動作を示す斜視図であり、コックが開放位置をとる状態を示す図である。
【図１６Ｆ】図１６Ｆは、本開示の第２の実施の形態による注出装置の変形例のコックの動作を示す斜視図であり、コックが閉鎖位置をとる状態を示す図である。
【図１７】図１７は、本開示の第３の実施の形態による注出装置を示す分解斜視図である。
【図１８】図１８は、本開示の第３の実施の形態による注出装置を示す分解断面図である。
【図１９】図１９は、本開示の第３の実施の形態による注出装置を示す断面図である。
【図２０Ａ】図２０Ａは、本開示の第３の実施の形態による注出装置の保護パーツの動作を示す正面図であり、コックが閉鎖位置をとる状態を示す図である。
【図２０Ｂ】図２０Ｂは、本開示の第３の実施の形態による注出装置の保護パーツの動作を示す正面図であり、コックが開放位置をとる状態を示す図である。
【図２１】図２１は、本開示の第３の実施の形態による注出装置の突き刺し部を示す底面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
（第１の実施の形態）
以下、図面を参照して本開示の第１の実施の形態について説明する。図１乃至図１２は本開示の第１の実施の形態を示す図である。以下に示す各図は、模式的に示したものである。そのため、各部の大きさ、形状は理解を容易にするために、適宜誇張している。また、技術思想を逸脱しない範囲において適宜変更して実施することが可能である。なお、以下に示す各図において、同一部分には同一の符号を付しており、一部詳細な説明を省略する場合がある。また、本明細書中に記載する各部材の寸法等の数値および材料名は、実施の形態としての一例であり、これに限定されるものではなく、適宜選択して使用することができる。本明細書において、形状や幾何学的条件を特定する用語、例えば平行や直交、垂直等の用語については、厳密に意味するところに加え、実質的に同じ状態も含むものとする。
【００２１】
バッグインボックスの構成
まず、図１乃至図３により、本開示の第１の実施の形態による注出装置が用いられるバッグインボックスの概要について説明する。
【００２２】
図１に示すように、バッグインボックス１は、外装体２と、外装体２内に収容される袋１０とを備えている。このうち外装体２は、段ボール等から構成されており、略直方体形状や略円柱形状に構成されており、図示された例において、外装体２は、略直方体形状に構成されている。また、外装体２には、袋１０に取り付けられた後述するスパウト３０を露出させる開口部３が形成されている。
【００２３】
次に、袋１０について説明する。図１乃至図３に示す袋１０は、フィルム状の部材同士を部分的に接合することによって形成されたものであり、第１面１１と、第１面１１の反対側に位置する第２面１２とを含んでいる（図２および図３参照）。
【００２４】
図２に示すように、袋１０は、第１端部１３と、第１端部１３と第１方向Ｄ１において対向する第２端部１４と、第１端部１３から第２端部１４まで第１方向Ｄ１に沿って延びる一対の側端部１５ａ、１５ｂと、を備えている。図２に示す例において、第１端部１３及び第２端部１４は、第１方向Ｄ１に直交する第２方向Ｄ２に延びており、包装袋１０Ａは、それぞれ矩形状の外形を有している。
【００２５】
袋１０において、第１面１１と第２面１２とは、フィルム状の部材同士を接合するシール部において接着されている。シール部は、第１端部１３に位置する第１端部シール部１３１と、第２端部１４に位置する第２端部シール部１４１と、一対の側端部１５ａ、１５ｂに位置する側端部シール部１５１とを有している。なお、フィルム状の部材同士を接合して袋１０を封止することができる限りにおいて、シール部を形成するための方法が特に限られることはない。例えば、加熱などによってフィルム状の部材の一部を溶融させて、フィルム状の部材同士を溶着させることによって、シール部を形成してもよい。この際、ヒートシールの方法としては、例えば、バーシール、回転ロールシール、ベルトシール、インパルスシール、高周波シール、超音波シール等の公知の方法で行うことができる。
【００２６】
また、袋１０の第１面１１のうち、第１端部１３と、一対の側端部１５ａ、１５ｂのうち一方の側端部１５ａとによって画定される角部に、袋１０内に内容物を充填し、充填された内容物を注出するスパウト３０が取り付けられている。このスパウト３０は、第１面１１から外方に突出している。また、スパウト３０には、例えば打栓によってキャップ４０が取り付けられている。
【００２７】
このような袋１０は、図３に示すように、第１面１１を構成する第１外層フィルム１１１と、第２面１２を構成する第２外層フィルム１２１と、によって構成されている。また、第１外層フィルム１１１の内側に第１内層フィルム１１２が設けられ、第２外層フィルム１２１の内側に、第２内層フィルム１２２が設けられている。この場合、内容物は第１内層フィルム１１２と第２内層フィルム１２２との間に充填されるようになっている。これにより、第１外層フィルム１１１または第２外層フィルム１２１が破断した場合であっても、内容物が袋１０から漏れ出すことを抑制することができるようになっている。また、この場合、上述したスパウト３０は、第１外層フィルム１１１と第１内層フィルム１１２とに取り付けられており、袋１０の内部と外部とを連通させるように構成されている。
【００２８】
第１外層フィルム１１１および第２外層フィルム１２１としては、例えばナイロン（ＯＮＹ）フィルムとポリエチレン（ＰＥ）フィルムとを貼り合わせたフィルム、アルミニウムの蒸着膜が設けられたナイロン（ＯＮＹ）フィルムとポリエチレン（ＰＥ）フィルムとを貼り合わせたフィルム、またはアルミニウム箔等を用いることができる。
【００２９】
第１内層フィルム１１２および第２内層フィルム１２２としては、例えばポリエチレン（ＰＥ）の単層フィルムを用いることができる。なお、例えば、袋１０に充填する内容物が牛乳や生クリーム等の場合、袋１０が、乳および乳製品の成分規格などに関する省令（以下、乳等省令と記す）の衛生基準を満足させる必要がある。このため、ポリエチレンとしては、添加物が無添加のものを使用する必要がある。
【００３０】
図１に示す袋１０は、例えば牛乳、乳製品、油脂、出汁、液体調味料、水、洗剤などの流動性を有する内容物を封入する際に好適に使用することができる。また、袋１０の容量は、例えば１Ｌ以上２０Ｌ以下であっても良い。
【００３１】
なお、図１に示すように、上述した袋１０に取り付けられたキャップ４０には、後述する突き刺し部５０およびコック７０を介して、図示しない飲料ディスペンサのチューブ４が連結される。これにより、袋１０から飲料ディスペンサに内容物が供給されるようになっている。また、図１に示すように、本実施の形態による注出装置２０は、袋１０に取り付けられたスパウト３０と、キャップ４０と、突き刺し部５０と、コック７０とによって構成されている。
【００３２】
注出装置の構成
次に、図４乃至図１０Ｂにより、本実施の形態による注出装置２０について説明する。注出装置２０は、上述したバッグインボックス１に用いられるものである。
【００３３】
図４乃至図６に示すように、注出装置２０は、袋１０に取り付けられるスパウト３０と、スパウト３０に取り付けられるとともに、薄肉部４１を有するキャップ４０と、キャップ４０に着脱自在に取り付けられた突き刺し部５０と、突き刺し部５０に対して回動自在に取り付けられたコック７０と、を備えている。ここでは、まず、スパウト３０について説明する。
【００３４】
（スパウト）
図５および図６に示すように、スパウト３０は、つば部３１と、つば部３１上に設けられた第１台座部３２と、第１台座部３２から上方に延びる胴部３３とを有している。このうち、つば部３１は、平面視略円環形状を有しており、上述した袋１０の第１外層フィルム１１１または第１内層フィルム１１２が溶着される部分である。
【００３５】
胴部３３は、全体として略均一な径をもつ円筒形状を有している。この胴部３３の外面には、径方向外方に突出し、キャップ４０の後述する外筒部４２が当接する第２台座部３４が形成されている。また、胴部３３の外面のうち、第２台座部３４の上方には、径方向外方に突出し、キャップ４０の後述する外筒部４２の第３係合部４６ａと係合する第１係合部３５が形成されている。この場合、第１係合部３５は、平面視略円環形状を有し、胴部３３の外面の全周にわたって形成されているが、これに限らず、胴部３３の外面の一部にのみに形成されていても良い。
【００３６】
また、図６に示すように、胴部３３の内面には、径方向内方に突出し、キャップ４０の後述する内筒部４３の第４係合部４７と係合する第２係合部３６が形成されている。この場合、第２係合部３６は、平面視略円環形状を有し、胴部３３の内面の全周にわたって形成されている。このように、胴部３３の内面にキャップ４０の後述する内筒部４３の第４係合部４７と係合する第２係合部３６が形成されていることにより、スパウト３０にキャップ４０を取り付けた際に、袋１０の密封性を向上させることができる。
【００３７】
また、スパウト３０は、胴部３３の上端から径方向外方に突出するスパウト用フランジ３７を有している。このスパウト用フランジ３７は、キャップ４０がスパウト３０に装着された際に、キャップ４０の後述する外筒部４２および天板４４に接触するようになっている。これにより、袋１０の内容物がスパウト３０とキャップ４０との間から漏れ出す不具合を抑制することができるようになっている。
【００３８】
このようなスパウト３０は、例えば射出成形法や圧縮成形法により成形される。また、スパウト３０は、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）等の樹脂材料から作製される。この場合、ポリエチレンとしては、添加物が無添加のものを使用することが好ましい。すなわち、スパウト３０は袋１０に取り付けられ、内容物に接触する部材である。このため、スパウト３０が、添加物が無添加のポリエチレンから作製されることにより、袋１０に充填する内容物が例えば牛乳であっても、袋１０が、乳等省令の衛生基準に適合することができる。
【００３９】
（キャップ）
次に、キャップ４０について説明する。図６に示すように、キャップ４０は、外筒部４２と、外筒部４２の径方向内側に位置する内筒部４３と、外筒部４２と内筒部４３との間に設けられた天板４４と、内筒部４３の下端に設けられた円盤状の底板４５と、を有している。このキャップ４０は、外筒部４２の後述する第３係合部４６ａおよび内筒部４３の後述する第４係合部４７を、それぞれスパウト３０の第１係合部３５および第２係合部３６に係合させることにより、スパウト３０に装着されている。外筒部４２および内筒部４３は、それぞれ全体として略均一な径をもつ円筒形状を有している。
【００４０】
外筒部４２の内面には、径方向内方に突出し、スパウト３０の第１係合部３５と係合する第３係合部４６ａが形成されている。この場合、第３係合部４６ａは、平面視略円環形状を有し、外筒部４２の内面の全周にわたって形成されているが、これに限らず、外筒部４２の内面の一部にのみに形成されていても良い。また、外筒部４２の内面のうち、第３係合部４６ａの上方には、径方向内方に突出する抜け止め部４６ｂが形成されている。この抜け止め部４６ｂは、キャップ４０がスパウト３０から取り外される際に、スパウト３０のスパウト用フランジ３７と係合することにより、キャップ４０がスパウト３０から不用意に取り外されることを抑制する役割を果たす。この場合、抜け止め部４６ｂは、平面視略円環形状を有し、外筒部４２の内面の全周にわたって形成されているが、これに限らず、外筒部４２の内面の一部のみに形成されていても良い。
【００４１】
また、内筒部４３の外面には、径方向外方に突出し、スパウト３０の第２係合部３６と係合する第４係合部４７が形成されている。この場合、第４係合部４７は、平面視略円環形状を有し、内筒部４３の外面の全周にわたって形成されている。本実施の形態においては、内筒部４３の外面に２つの第４係合部４７が形成されている。このように、内筒部４３の外面にスパウト３０の第２係合部３６と係合する第４係合部４７が形成されていることにより、スパウト３０にキャップ４０を取り付けた際に、袋１０の密封性を向上させることができる。なお、内筒部４３の外径は、スパウト３０の胴部３３の内径と同一であっても良く、またはわずかに大きくなっていても良い。この場合、内筒部４３をスパウト３０の胴部３３に対して押し込むことにより、スパウト３０の胴部３３に密着させることができ、袋１０の密封性を向上させることができる。
【００４２】
図７に示すように、キャップ４０の天板４４は、平面視略円環形状を有している。この天板４４は、キャップ４０がスパウト３０に取り付けられた際に、スパウト３０のスパウト用フランジ３７に接触するように構成されている（図６参照）。これにより、袋１０の密封性を向上させることができる。
【００４３】
また、図７に示すように、キャップ４０の底板４５は、平面視略円形状を有しており、略中央部に上述した薄肉部４１が形成されている。薄肉部４１は、底板４５よりも厚みが薄い部分である（図８Ａおよび図８Ｂ参照）。この薄肉部４１が突き刺し部５０の後述する突き刺し管５４に突き破られることにより、袋１０が開封されるように構成されている。また、図７および図８Ｂに示すように、薄肉部４１は、平面視略円形状を有する第１薄肉部４１ａと、第１薄肉部４１ａの外縁に沿って設けられた平面視略円環形状の第２薄肉部４１ｂとを含んでおり、第２薄肉部４１ｂの厚みは、第１薄肉部４１ａの厚みよりも薄くなっている。このうち、第２薄肉部４１ｂは、突き刺し部５０の後述する突き刺し管５４の外径と同一又はわずかに小さい外径を有している。このため、薄肉部４１が突き刺し部５０の後述する突き刺し管５４に突き破られた際に、内容物が、キャップ４０の底板４５と、突き刺し部５０の突き刺し管５４との間から漏れ出す不具合を抑制することができるようになっている。なお、図６に示す状態においては、薄肉部４１は、後述する突き刺し管５４に突き破られている。
【００４４】
さらに、図６乃至図８Ａに示すように、キャップ４０は、外筒部４２の上端から径方向外方に突出するキャップ用フランジ（フランジ）４８を有している。このキャップ用フランジ４８の上面には、周方向に沿って互いに離間した複数の凹部４９が設けられている。複数の凹部４９は、それぞれキャップ用フランジ４８の外縁から径方向内方に向かって延びるように形成されており、周方向に沿って略等間隔で配置されている。図７に示すように、本実施の形態においては、３６個の凹部４９がそれぞれ１０°ずつ等配となるように設けられている。
【００４５】
このようなキャップ４０は、例えば射出成形法や圧縮成形法により成形される。また、キャップ４０は、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）等の樹脂材料から作製される。なお、この場合においても、例えば、袋１０に充填する内容物が牛乳や生クリーム等の場合、袋１０が、乳等省令の衛生基準を満足させる必要がある。このため、ポリエチレンとしては、添加物が無添加のものを使用する必要がある。
【００４６】
（突き刺し部）
次に、突き刺し部５０について説明する。この突き刺し部５０は、キャップ４０の薄肉部４１を突き破るとともに、コック７０を介して、バッグインボックス１の袋１０と、図示しない飲料ディスペンサのチューブ４とを連結する役割を果たす。
【００４７】
図５および図６に示すように、突き刺し部５０は、キャップ４０に取り付けられる胴体部５１と、胴体部５１の上方に設けられた天面部５２と、天面部５２から上方に延びる筒状部５３と、天面部５２から下方に延びる突き刺し管５４と、を有している。このうち、胴体部５１は、全体として略均一な径をもつ円筒形状を有している。また、図６および図９に示すように、胴体部５１の内面には、径方向内方に突出し、キャップ４０のキャップ用フランジ４８に係合する突起５５が設けられている。この突起５５は、胴体部５１の下部内面に形成されている。図９に示すように、本実施の形態では、突起５５は、胴体部５１の内面の一部のみに形成されている。これにより、突き刺し部５０を洗浄する際に、突き刺し部５０をキャップ４０から容易に取り外すことができるようになっている。本実施の形態では、胴体部５１の内面に周方向に沿って延びる４つの突起５５が設けられている。
【００４８】
また、図５および図９に示すように、胴体部５１には、周方向に沿って互いに離間した複数の切り欠き部５６が形成されている。これらの複数の切り欠き部５６は、それぞれ胴体部５１の下端から上端に至るまで延びており、天面部５２の後述する切り欠き部５７にそれぞれ接続されている。
【００４９】
天面部５２は、平面視略円形状を有している。この天面部５２には、複数の切り欠き部５７が形成されている。この複数の切り欠き部５７は、略径方向に沿って互いに平行に延びる４つの切り欠き５７ａと、切り欠き部５７ａと直交する方向に延びる４つの切り欠き５７ａと、を含んでいる。突き刺し部５０の上述した胴体部５１および天面部５２にそれぞれ切り欠き部５６、５７が形成されていることにより、突き刺し部５０をキャップ４０から取り外す際に、突き刺し部５０の胴体部５１と天面部５２とを弾性変形させやすくすることができる。このため、突き刺し部５０をキャップ４０から容易に取り外すことができる。
【００５０】
また、図６および図９に示すように、天面部５２の下面に、上述したキャップ４０の複数の凹部４９のうちの少なくとも１つと嵌合する嵌合部５８が設けられている。この嵌合部５８は、天面部５２から下方に向かって突出する突起からなる。嵌合部５８がキャップ４０の凹部４９に嵌合することにより、後述するようにコック７０を回動させた際に、突き刺し部５０がキャップ４０に対して回動することを抑制することができる。本実施の形態においては、天面部５２の下面に１２個の嵌合部５８が設けられている。この嵌合部５８は、周方向に沿って所定の間隔で配置されていることが好ましく、互いに隣接する嵌合部５８は、上述した凹部４９が配置される角度の整数倍の間隔で配置されていることが好ましい。これにより、全ての嵌合部５８が凹部４９に嵌合することができ、突き刺し部５０がキャップ４０に対して回動することを抑制するとともに、突き刺し部５０をキャップ４０に対して確実に取り付けることができる。また、嵌合部５８の個数は、キャップ４０の複数の凹部４９の個数よりも少ないことが好ましい。これにより、使用する樹脂量を低減することができる。
【００５１】
図５および図６に示すように、筒状部５３は、上端が閉鎖された略円筒形状を有している。この筒状部５３には、内容物を注出するための第１注出口５９が設けられている。また、筒状部５３の外面には、径方向外方に突出し、コック７０の後述する第６係合部７６と係合する第５係合部６０が形成されている。この場合、第５係合部６０は、平面視略円環形状を有し、筒状部５３の外面の全周にわたって形成されているが、これに限らず、外筒部４２の内面の一部にのみに形成されていても良い。
【００５２】
また、図５に示すように、筒状部５３の外面には、一対の開放位置用第１突起６１と、一対の閉鎖位置用第１突起６２とがそれぞれ形成されている。このうち、開放位置用第１突起６１は、コック７０が、第１注出口５９と、コック７０の後述する第２注出口７７とを連通させる開放位置をとるための位置決め用の突起であり、閉鎖位置用第１突起６２は、コック７０が、第１注出口５９と第２注出口７７とを連通させない閉鎖位置をとるための位置決め用の突起である。開放位置用第１突起６１および閉鎖位置用第１突起６２は、それぞれ筒状部５３の下部外面に形成されている。
【００５３】
図１０Ａおよび図１０Ｂに示すように、一対の開放位置用第１突起６１は、それぞれ筒状部５３の外面から径方向外方に突出している。ここで、図１０Ａは、コックが開放位置をとる状態を示しており、図１０Ｂは、コックが閉鎖位置をとる状態を示している。
【００５４】
図１０Ａおよび図１０Ｂに示すように、一対の開放位置用第１突起６１は、上方から見た場合に、略径方向に沿って延びる第１面６１ａと、第１面６１ａから筒状部５３に向かって延びる第２面６１ｂとをそれぞれ含んでいる。図１０Ａに示すように、各々の開放位置用第１突起６１の第１面６１ａは、コック７０が開放位置をとる場合、円周方向において、コック７０の後述する開放位置用第２突起７４と対向するように構成されている。
【００５５】
また、一対の開放位置用第１突起６１のうち、一方の開放位置用第１突起６１Ａ（図１０Ａの左側の開放位置用第１突起６１）の径方向外方への突出量は、他方の開放位置用第１突起６１Ｂ（図１０Ａの右側の開放位置用第１突起６１）の径方向外方への突出量よりも大きくなっている。このため、コック７０の後述する開放位置用第２突起７４が、一対の開放位置用第１突起６１間に配置された際に、コック７０の図１０Ａにおける反時計回り方向の回転が規制されるようになっている。すなわち、コック７０が図１０Ａにおける反時計回り方向へ回転した際に、コック７０の後述する開放位置用第２突起７４が、一方の開放位置用第１突起６１Ａの第１面６１ａと干渉し、コック７０の図１０Ａにおける反時計回り方向の回転が規制されるように構成されている。一方、コック７０を図１０Ａにおける時計回り方向に回転させた場合には、開放位置用第１突起６１Ｂおよびコック７０の後述する開放位置用第２突起７４が弾性的に変形し、当該開放位置用第２突起７４が開放位置用第１突起６１Ｂを乗り越えるように構成されている。これにより、コック７０を開放位置から閉鎖位置へ切り替えることができるようになっている。
【００５６】
また、図１０Ａおよび図１０Ｂに示すように、一対の閉鎖位置用第１突起６２は、上述した開放位置用第１突起６１と同様に、それぞれ筒状部５３の外面から径方向外方に突出している。一対の閉鎖位置用第１突起６２は、上方から見た場合に、略径方向に沿って延びる第１面６２ａと、第１面６２ａから筒状部５３に向かって延びる第２面６２ｂとをそれぞれ含んでいる。図１０Ｂに示すように、各々の閉鎖位置用第１突起６２の第１面６２ａは、コック７０が閉鎖位置をとる場合、円周方向において、コック７０の後述する閉鎖位置用第２突起７５と対向するように構成されている。なお、本実施の形態では、以下の説明において、コック７０が図１０Ｂに示す状態にある位置を「閉鎖位置」として説明する。
【００５７】
また、一対の閉鎖位置用第１突起６２のうち、一方の閉鎖位置用第１突起６２Ａ（図１０Ｂの左側の閉鎖位置用第１突起６２）の径方向外方への突出量は、他方の閉鎖位置用第１突起６２Ｂ（図１０Ｂの右側の閉鎖位置用第１突起６２）の径方向外方への突出量よりも大きくなっている。このため、コック７０の後述する閉鎖位置用第２突起７５が、一対の閉鎖位置用第１突起６２間に配置された際に、コック７０の図１０Ｂにおける時計回り方向の回転が規制されるようになっている。すなわち、コック７０が図１０Ｂにおける時計回り方向へ回転した際に、コック７０の後述する閉鎖位置用第２突起７５が、一方の閉鎖位置用第１突起６２Ａの第１面６２ａと干渉し、コック７０の図１０Ｂにおける時計回り方向の回転が規制されるように構成されている。一方、コック７０を図１０Ｂにおける反時計回り方向に回転させた場合には、閉鎖位置用第１突起６２Ｂおよびコック７０の後述する閉鎖位置用第２突起７５が弾性的に変形し、当該閉鎖位置用第２突起７５が閉鎖位置用第１突起６２Ｂを乗り越えるように構成されている。これにより、コック７０を閉鎖位置から開放位置へ切り替えることができるようになっている。
【００５８】
図５および図６に示すように、突き刺し部５０の突き刺し管５４は、略円筒形状を有しており、第１注出口５９に連通している。この突き刺し管５４は、キャップ４０の薄肉部４１を突き破る役割を果たす。この突き刺し管５４の下面はキャップ４０の薄肉部４１に対して斜めに傾斜している。なお、突き刺し管５４の下面は、断面視で直線状に傾斜していても良く、上方に向けて湾曲していても良く、あるいはギザギザ状になっていても良い。
【００５９】
突き刺し管５４の下端には、鋭利な先端部５４ａが形成されている。この先端部５４ａは、突き刺し部５０をキャップ４０に取り付けた後、薄肉部４１よりも下方に位置する（図６参照）。そして、袋１０内の内容物を注出する際には、内容物は突き刺し管５４を通過して、第１注出口５９に送られるようになっている。
【００６０】
このような突き刺し部５０は、例えば射出成形法や圧縮成形法により成形される。また、突き刺し部５０は、例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）、アクリロニトリル（ＡＢＳ）、ポリカーボネート（ＰＣ）等の樹脂材料から作製される。なお、突き刺し部５０は、バッグインボックス１の構成要素ではない。このため、突き刺し部５０にポリカーボネート（ＰＣ）等を使用した場合であっても、袋１０が、乳等省令の衛生基準に適合することができる。
【００６１】
（コック）
次に、コック７０について説明する。図５および図６に示すコック７０は、突き刺し部５０の筒状部５３に対して回動自在に取り付けられている。本実施の形態では、コック７０は、コック７０に突き刺し部５０の筒状部５３を嵌め込むことにより、筒状部５３に取り付けられており、内部に突き刺し部５０の筒状部５３を収容している。また、コック７０は、突き刺し部５０に対して回動することにより、上述したように第１注出口５９と後述する第２注出口７７とを連通させる開放位置と、第１注出口５９と第２注出口７７とを連通させない閉鎖位置とをとるように構成されている。
【００６２】
このコック７０は、大径部７１と、大径部７１の上方に設けられた中径部７２と、中径部７２の上方に設けられた小径部７３とを有している。これらの大径部７１、中径部７２および小径部７３は、それぞれ全体として略均一な径をもつ円筒形状を有している。
【００６３】
このうち大径部７１の内面には、図１０Ａおよび図１０Ｂに示すように、開放位置用第２突起７４と、閉鎖位置用第２突起７５とがそれぞれ形成されている。このうち、開放位置用第２突起７４は、コック７０が、第１注出口５９と、コック７０の後述する第２注出口７７とを連通させる開放位置をとるための位置決め用の突起であり、閉鎖位置用第２突起７５は、コック７０が、第１注出口５９と第２注出口７７とを連通させない閉鎖位置をとるための位置決め用の突起である。開放位置用第２突起７４および閉鎖位置用第２突起７５は、それぞれ大径部７１の下部内面に形成されている。
【００６４】
開放位置用第２突起７４は、大径部７１の内面から径方向外方に突出している。上述したように、この開放位置用第２突起７４は、コック７０が開放位置にある際に、突き刺し部５０の一対の開放位置用第１突起６１間に配置されるように構成されている（図１０Ａ参照）。
【００６５】
また、閉鎖位置用第２突起７５は、上述した開放位置用第２突起７４と同様に、大径部７１の内面から径方向外方に突出している。上述したように、この閉鎖位置用第２突起７５は、コック７０が閉鎖位置にある際に、突き刺し部５０の一対の閉鎖位置用第１突起６２間に配置されるように構成されている。
【００６６】
図６に示すように、コック７０の中径部７２の内面には、突き刺し部５０の筒状部５３に形成された第５係合部６０と係合する第６係合部７６が形成されている。この第６係合部７６は、中径部７２の内面から径方向外方に窪む凹部からなる。この場合、第６係合部７６は、中径部７２の内面の全周にわたって形成されているが、これに限らず、第５係合部６０の形状に合わせて、中径部７２の内面の一部にのみに形成されていても良い。
【００６７】
図５および図６に示すように、コック７０の小径部７３は、上端が閉鎖された円筒形状を有し、内面が突き刺し部５０の筒状部５３の外面に接触している。これにより、コック７０が閉鎖位置をとる場合、筒状部５３に形成された第１注出口５９が小径部７３により塞がれるように構成されている（図１０Ｂ参照）。また、小径部７３には第２注出口７７が形成されている。この第２注出口７７は、小径部７３の外面から径方向外方に突出する突出部材７８に形成されている。この突出部材７８には、図示しない飲料ディスペンサのチューブ４が連結されるように構成されている。
【００６８】
このようなコック７０は、例えば射出成形法や圧縮成形法により成形される。また、コック７０は、例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）等の樹脂材料から作製される。なお、コック７０は、バッグインボックス１の構成要素ではない。このため、コック７０にポリプロピレン等を使用した場合であっても、袋１０が、乳等省令の衛生基準に適合することができる。
【００６９】
注出装置の使用方法
次に、このような構成からなる本実施の形態について説明する。具体的には、注出装置２０の使用方法について、図１１（ａ）−（ｅ）および図１２（ａ）−（ｃ）を用いて説明する。ここでは、まず、注出装置２０の取り付け方法、すなわち、袋１０に取り付けられたスパウト３０およびキャップ４０に対して、突き刺し部５０およびコック７０を取り付ける方法について、図１１（ａ）−（ｅ）により、説明する。
【００７０】
（注出装置の取り付け方法）
まず、袋１０に内容物が充填されたバッグインボックス１を準備する。この場合、図１１（ａ）に示すように、袋１０にはスパウト３０が取り付けられており、スパウト３０には、薄肉部４１を有するキャップ４０が取り付けられている。このため、バッグインボックス１の袋１０は、密封されている。なお、キャップ４０は、外筒部４２に形成された第３係合部４６ａおよび内筒部４３に形成された第４係合部４７を、それぞれスパウト３０の胴部３３に形成された第１係合部３５および第２係合部３６に係合させることにより、スパウト３０に装着されている（図６参照）。また、この際、スパウト用フランジ３７が、キャップ４０の外筒部４２および天板４４に接触する。これにより、袋１０の内容物がスパウト３０とキャップ４０との間から漏れ出す不具合が抑制されている。また、スパウト３０およびキャップ４０は、例えば図示しない射出成形機を用いて、射出成形法により作製される。
【００７１】
また、バッグインボックス１を準備することと並行して、突き刺し部５０とコック７０とを準備する。この際、まず、突き刺し部５０およびコック７０を、例えば図示しない射出成形機を用いて、射出成形法により作製する。次に、図１１（ｂ）に示すように、突き刺し部５０にコック７０を取り付ける。この際、コック７０が閉鎖位置をとるように、突き刺し部５０にコック７０を取り付ける。すなわち、コック７０の閉鎖位置用第２突起７５が、突き刺し部５０の一対の閉鎖位置用第１突起６２間に配置されるように、突き刺し部５０にコック７０を取り付ける（図１０Ｂ参照）。また、この際、コック７０は、中径部７２の内面に形成された第６係合部７６を、突き刺し部５０の筒状部５３に形成された第５係合部６０に係合させることにより、突き刺し部５０に取り付けられる（図６参照）。
【００７２】
次に、図１１（ｃ）に示すように、コック７０の突出部材７８に飲料ディスペンサのチューブ４を連結する。なお、コック７０の突出部材７８に飲料ディスペンサのチューブ４を連結した後に、コック７０を突き刺し部５０に対して回動させることにより、コック７０が閉鎖位置をとるようにしても良い。
【００７３】
次いで、図１１（ｄ）に示すように、コック７０が取り付けられた突き刺し部５０を袋１０のキャップ４０に取り付ける。この際、突き刺し部５０をキャップ４０に対して下方に押し込む。この間、突き刺し部５０の突き刺し管５４の先端部５４ａがキャップ４０の薄肉部４１に当接し、その後、突き刺し管５４が薄肉部４１を突き破る。これにより、突き刺し管５４の先端部５４ａは、薄肉部４１の下方に進入する。なお、図１１（ｄ）においては、袋１０の図示を省略している。
【００７４】
次に、図１１（ｅ）に示すように、突き刺し部５０が更に下方に押し込まれ、突き刺し部５０の胴体部５１に設けられた突起５５が、キャップ４０のキャップ用フランジ４８に係合する。このようにして、突き刺し部５０がキャップ４０に取り付けられる。また、この際、キャップ４０の天面部５２の下面に設けられた嵌合部５８が、キャップ４０のキャップ用フランジ４８の上面に設けられた凹部４９に嵌合する（図６参照）。
【００７５】
その後、コック７０が開放位置をとるように、コック７０を突き刺し部５０に対して回動させる（図１０Ａ参照）。この際、上述したように、キャップ４０の天面部５２の下面に設けられた嵌合部５８が、キャップ４０のキャップ用フランジ４８の上面に設けられた凹部４９に嵌合しているため、コック７０を回動させた際に、突き刺し部５０がキャップ４０に対して回動することを抑制することができる。このため、コック７０が開放位置をとるように、コック７０を突き刺し部５０に対して容易に回動させることができる。このようにして、袋１０から内容物を飲料ディスペンサに供給できるようになる。
【００７６】
ところで、上述した飲料ディスペンサは、定期的に清掃する必要がある。飲料ディスペンサを清掃する場合、まず、コック７０が閉鎖位置をとるように、コック７０を突き刺し部５０に対して回動させる。次に、コック７０の突出部材７８から飲料ディスペンサのチューブ４を取り外す。その後、飲料ディスペンサのチューブ４を図示しない洗浄タンクに連結して、チューブ４とともに飲料ディスペンサを洗浄する。このようにして、飲料ディスペンサを清掃することができる。とりわけ、飲料ディスペンサに、コーヒーに混ぜ合わせるための牛乳を貯蔵するミルクタンクが設けられていないため、ミルクタンクを清掃する手間を省くことができる。このため、飲料ディスペンサの清掃作業を容易にすることができる。
【００７７】
その後、清掃後の飲料ディスペンサに、袋１０の内容物を供給する際には、洗浄されたチューブ４をコック７０の突出部材７８に連結することにより、袋１０から内容物を飲料ディスペンサに供給できるようになる。
【００７８】
次に、袋１０の内容物が空になった場合の注出装置２０の取り外し方法、すなわち、袋１０に取り付けられたスパウト３０およびキャップ４０から、突き刺し部５０およびコック７０を取り外す方法について、について、図１２（ａ）−（ｃ）により、説明する。
【００７９】
（注出装置の取り外し方法）
まず、コック７０が閉鎖位置をとるように、コック７０を突き刺し部５０に対して回動させる。
【００８０】
次に、図１２（ａ）に示すように、コック７０の突出部材７８から飲料ディスペンサのチューブ４を取り外す。
【００８１】
次いで、図１２（ｂ）に示すように、突き刺し部５０をキャップ４０から取り外す。ここで、突き刺し部５０の胴体部５１の内面には、キャップ４０のキャップ用フランジ４８に係合する突起５５が設けられており、この突起５５は、胴体部５１の内面の一部のみに形成されている（図９参照）。これにより、突き刺し部５０をキャップ４０から容易に取り外すことができる。また、突き刺し部５０の胴体部５１および天面部５２には、切り欠き部５６、５７が形成されている。これにより、胴体部５１と天面部５２とを容易に弾性変形させることができ、突き刺し部５０をキャップ４０から容易に取り外すことができる。
【００８２】
次に、図１２（ｃ）に示すように、コック７０を突き刺し部５０から取り外す。なお、コック７０は、突き刺し部５０がキャップ４０から取り外される前に、突き刺し部５０から取り外されても良い。
【００８３】
このようにして、突き刺し部５０およびコック７０が取り外される。
【００８４】
取り外れされた突き刺し部５０およびコック７０は、例えば薬液で洗浄される。その後、袋１０に内容物が充填された新しいバッグインボックス１を準備し、図１１（ｂ）−（ｅ）を用いて説明したように、突き刺し部５０およびコック７０を取り付ける。このようにして、突き刺し部５０およびコック７０は、所定の回数、再利用される。
【００８５】
このように、本実施の形態によれば、スパウト３０に取り付けられたキャップ４０に対して、突き刺し部５０を下方に押し込むことにより、突き刺し管５４によって薄肉部４１を突き破ることができる。このため、キャップ４０から内容物を注出することができる。このように、スパウト３０に取り付けられたキャップ４０から内容物を注出することができるため、袋１０に対して、例えば注出チューブのような、スパウト３０やキャップ４０とは異なる部材を設ける必要がない。このため、袋１０の製造コストを低減させることができる。また、注出装置２０が、突き刺し部５０の筒状部５３に対して回動自在に取り付けられるとともに、第２注出口７７が設けられたコック７０と、を備え、コック７０が、突き刺し部５０に対して回動することにより、第１注出口５９と第２注出口７７とを連通させる開放位置と、第１注出口５９と第２注出口７７とを連通させない閉鎖位置とをとる。これにより、突き刺し部５０をキャップ４０に取り付けた際に、第１注出口５９および第２注出口７７から内容物が漏れ出す不具合を抑制することができる。
【００８６】
また、上述した注出装置２０を用いることにより、バッグインボックス１から飲料ディスペンサに内容物を供給することができる。このため、飲料ディスペンサにミルクタンクを設置する必要がない。この場合、ミルクタンクを清掃する手間を省くことができため、飲料ディスペンサの清掃作業を容易にすることができる。
【００８７】
また、袋１０に対して、例えば注出チューブのような、スパウト３０やキャップ４０とは異なる部材を設ける必要がない。これにより、乳等省令の衛生基準に適合することができる袋１０を容易に得ることもできる。
【００８８】
また、一般的なミルクタンクに内容物を補充する際には、例えば紙パックに充填された内容物（牛乳）を、ミルクタンクに継ぎ足すことにより補充する。この場合、内容物が外気に触れてしまうため、衛生上好ましくない場合がある。これに対して、バッグインボックス１から飲料ディスペンサに内容物を供給することにより、内容物が外気に触れることを抑制することができる。このため、衛生的に優れた内容物を飲料ディスペンサに供給することができる。
【００８９】
また、バッグインボックス１の袋１０の満注容量は、例えば１Ｌ以上２０Ｌ以下とすることができるため、一般的なミルクタンクよりも多くの内容物を充填することができる。このため、内容物を補充する手間を省くことができる。また、ミルクタンクに内容物を補充する際には、空になった紙カップにより、大量の廃棄物が生じる場合があるが、バッグインボックス１を使用することにより、廃棄物の量を低減することができる。
【００９０】
また、本実施の形態によれば、キャップ４０は、キャップ用フランジ（フランジ）４８を有し、突き刺し部５０の胴体部５１の内面に、径方向内方に突出し、キャップ用フランジ４８に係合する突起５５が設けられている。これにより、突き刺し部５０をキャップ４０に容易に取り付けることができるとともに、突き刺し部５０を洗浄する際に、突き刺し部５０をキャップ４０から容易に取り外すことができる。
【００９１】
また、本実施の形態によれば、キャップ４０のキャップ用フランジ４８の上面に、周方向に沿って互いに離間した複数の凹部４９が設けられ、突き刺し部５０の天面部５２の下面に、複数の凹部４９のうちの少なくとも１つと嵌合する嵌合部５８が設けられている。これにより、コック７０を回動させた際に、突き刺し部５０がキャップ４０に対して回動することを抑制することができる。このため、コック７０が開放位置または閉鎖位置をとるように、コック７０を突き刺し部５０に対して容易に回動させることができる。
【００９２】
なお、上述した本実施の形態においては、コック７０の小径部７３の内面が突き刺し部５０の筒状部５３の外面に接触している例について説明したが、これに限られない。例えば、図１３および図１４に示すように、突き刺し部５０の筒状部５３とコック７０との間に、軟質部材２１が設けられていても良い。この軟質部材２１は、図１３に示すように筒状部５３の外面に設けられていても良く、図１４に示すように、コック７０の内面に設けられていても良い。このように筒状部５３とコック７０との間に、軟質部材２１が設けられていることにより、コック７０と突き刺し部５０の筒状部５３との間における密着性を向上させることができ、コック７０と筒状部５３との間から内容物が漏れ出すリスクを低減することができる。この場合、軟質部材２１としては、例えば、ゴムまたはエラストマー等の熱可塑性樹脂を用いることができる。
【００９３】
（第２の実施の形態）
次に、本発明の第２の実施の形態について図１５Ａおよび図１５Ｂにより説明する。図１５Ａは本発明の第２の実施の形態による注出装置２０を示す分解斜視図であり、図１５Ｂは本発明の第２の実施の形態による注出装置２０を示す分解断面図である。
【００９４】
図１５Ａおよび図１５Ｂに示す第２の実施の形態は、コック７０が突き刺し部５０の筒状部５３内に収容されている点が異なるものであり、他の構成は、図１乃至図１２に示す第１の実施の形態と略同一である。図１５Ａおよび図１５Ｂに示す第２の実施の形態において、図１乃至図１２に示す第１の実施の形態と同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。
【００９５】
図１５Ａおよび図１５Ｂに示すように、本実施の形態によるコック７０は、突き刺し部５０の筒状部５３に嵌め込まれることにより、筒状部５３に取り付けられており、突き刺し部５０の筒状部５３内に収容されている。この場合、コック７０は、本体部７９と、本体部７９上に設けられた天板８０と、を有している。このうち、本体部７９は、全体として略均一な径をもつ円筒形状を有している。また、コック７０の本体部７９は、外面が突き刺し部５０の筒状部５３の内面に接触している。これにより、コック７０が閉鎖位置をとる場合、筒状部５３に形成された第１注出口５９が本体部７９により塞がれるように構成されている。また、本体部７９には、内容物を注出するための第２注出口７７が設けられている。
【００９６】
天板８０は、平面視略円環形状を有している。この天板８０は、本体部７９よりも大きい直径を有しており、コック７０が突き刺し部５０に取り付けられた際に、突き刺し部５０の筒状部５３の上端に接触するように構成されている。これにより、コック７０の上下方向における位置決めがなされるようになっている。また、天板８０には、径方向外方へ突出する摘まみ部８１が設けられている。この摘まみ部８１は、コック７０を突き刺し部５０に対して回動させる際に、使用者が指によって挟持するように意図された部分である。この摘まみ部８１は、上下方向において、第２注出口７７と重なる位置に設けられている。これにより、使用者がコック７０を突き刺し部５０に対して回動させる際に、第２注出口７７の位置を容易に把握することができる。このため、使用者が、コック７０の開放位置と閉鎖位置とを容易に判断することができる。
【００９７】
また、本実施の形態による突き刺し部５０の筒状部５３には、外面から径方向外方に突出する突出部材６３が設けられており、第１注出口５９は、この突出部材６３に形成されている。本実施の形態では、突出部材６３に、図示しない飲料ディスペンサのチューブ４が連結されるように構成されている。
【００９８】
なお、本実施の形態においても、突き刺し部５０の筒状部５３とコック７０との間に、上述した軟質部材２１が設けられていても良い。この場合、図示はしないが、軟質部材２１は、筒状部５３の内面に設けられていても良く、コック７０の本体部７９の外面に設けられていても良い。
【００９９】
また、上述した本実施の形態においては、コック７０が、突き刺し部５０の筒状部５３に嵌め込まれることにより、筒状部５３に取り付けられている例について説明したが、これに限られない。例えば、図１６Ａに示すように、コック７０が、突き刺し部５０の筒状部５３に対して螺着されていても良い。この場合、図１６Ａおよび図１６Ｂに示すように、コック７０は、本体部７９の外面に形成された雄ねじ部７９ａを含んでいる。また、図１６Ａに示すように、筒状部５３は、内面に形成された雌ねじ部５３ａを含んでいる。そして、本体部７９の外面に形成された雄ねじ部７９ａと、筒状部５３の内面に形成された雌ねじ部５３ａとが螺合することにより、コック７０が筒状部に対して螺着されていても良い。
【０１００】
また、本変形例においては、図１６Ａおよび図１６Ｂに示すように、コック７０の摘まみ部８１の下方に、コック７０の位置決めを行うための位置決め突起８１ａが設けられている。この位置決め突起８１ａは、径方向外方へ突出している。なお、本変形例によるコック７０は、天板８０に凹部８０ａが形成されており、本体部７９の内部のうち、上下方向において、第２注出口７７の上端近傍に、中板部８０ｂが形成されている。これにより、本体部７９内に滞留する内容物の量を低減することができ、内容物の衛生性を効果的に維持することができる。
【０１０１】
また、図１６Ａおよび図１６Ｃに示すように、注出装置２０は、突き刺し部５０の筒状部５３の外周に取り付けられる位置決め部材１００を更に備えている。図１６Ｃに示すように、この位置決め部材１００は、略円筒形状を有している。また位置決め部材１００には、上端から下端に至るように延びる第１切り欠き部１０１と、コック７０を閉鎖位置に位置決めするための当接面１００ａを画定する第２切り欠き部１０２と、筒状部５３に形成された後述する回転規制突起５３ｂを収容する第３切り欠き部１０３と、が形成されている。
【０１０２】
また、図１６Ａおよび図１６Ｄに示すように、突き刺し部５０の筒状部５３の外面の下端部（天面部５２側の端部）には、位置決め部材１００の回転を規制する回転規制突起５３ｂが形成されている。この回転規制突起５３ｂは、位置決め部材１００の上述した第３切り欠き部１０３内に収容されることにより、位置決め部材１００の回転を規制するように構成されている。
【０１０３】
さらに、本変形例においては、筒状部５３に設けられた突出部材６３の外面に凹凸部６３ａが形成されている。この凹凸部６３ａは、突出部材６３に連結されたチューブ４が、突出部材６３から抜けてしまうことを抑制する役割を果たす。
【０１０４】
本変形例においては、コック７０を開放位置に合わせる際には、図１６Ｅに示すように、コック７０を突き刺し部５０の筒状部５３に螺着させる際に、摘まみ部８１が、上下方向において、突出部材６３と重なるように、コック７０を筒状部５３に螺着させる。これにより、コック７０が開放位置をとる。一方、コック７０を閉鎖位置に合わせる際には、図１６Ｆに示すように、コック７０を筒状部５３から取り外す方向（矢印方向）に回転させる。これにより、コック７０の位置決め突起８１ａが当接面１００ａに当接し、コック７０が閉鎖位置をとる。また、この際、位置決め部材１００は、第３切り欠き部１０３内に筒状部５３の回転規制突起５３ｂを収容している（図１６Ａ参照）。これにより、コック７０の位置決め突起８１ａが当接面１００ａに当接した場合であっても、位置決め部材１００の回転が抑制され、コック７０が閉鎖位置をとる状態が維持される。
【０１０５】
本変形例においては、コック７０が、突き刺し部５０の筒状部５３に対して螺着されているため、コック７０および突き刺し部５０の摩耗を低減することができ、注出装置２０の耐久性を向上させることができる。
【０１０６】
（第３の実施の形態）
次に、本発明の第３の実施の形態について図１７乃至図２１により説明する。図１７は本発明の第３の実施の形態による注出装置２０を示す分解斜視図であり、図１８は本発明の第３の実施の形態による注出装置２０を示す分解断面図である。また、図１９は、本発明の第３の実施の形態による注出装置２０を示す断面図である。また、図２０Ａおよび図２０Ｂは、本開示の第３の実施の形態による注出装置２０の保護パーツの動作を示す正面図である。さらに、図２１は、本開示の第３の実施の形態による注出装置２０の突き刺し部５０を示す底面図である。
【０１０７】
図１７乃至図２１に示す第３の実施の形態は、注出装置２０が、突き刺し管５４内に収容されるととともに、コック７０に接触する保護パーツ９０を更に備える点が異なるものであり、他の構成は、図１乃至図１６に示す第１の実施の形態または第２の実施の形態と略同一である。図１７乃至図２１に示す第３の実施の形態において、図１乃至図１６に示す第１の実施の形態または第２の実施の形態と同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。
【０１０８】
図１７乃至図１９に示すように、注出装置２０は、突き刺し管５４内に収容されるととともに、コック７０に接触する保護パーツ９０を更に備えている。この場合、コック７０は、突き刺し部５０の筒状部５３内に収容されており、コック７０の下面に第１カム面８２が形成されている。すなわち、本体部７９の下端にカム部８３が設けられており、カム部８３の下面の第１カム面８２が、保護パーツ９０の後述する第２カム面９１と係合するようになっている。また、コック７０は、天板８０の外縁から下方に延びる筒部８４を更に有しており、本実施の形態では、第６係合部７６は、筒部８４の内面に形成されている。なお、本実施の形態では、第５係合部６０は、筒状部５３の外面のうち、第１注出口５９が形成される突出部材６３の上方に形成されている。
【０１０９】
保護パーツ９０は、全体として略均一な径をもつ円筒形状を有しており、突き刺し管５４内に収容されている。また、保護パーツ９０の上面に第２カム面９１が形成されている。この保護パーツ９０は、コック７０が閉鎖位置をとる場合、図２０Ａに示すように、コック７０の第１カム面８２の略全面と、保護パーツ９０の第２カム面９１の略全面とが係合し得るように、突き刺し管５４内に収容されている。これにより、保護パーツ９０の下面が、突き刺し管５４の先端部５４ａよりも上方に位置するように構成されている。このため、コック７０が閉鎖位置をとる場合には、突き刺し部５０をキャップ４０に取り付ける際に、突き刺し管５４によって薄肉部４１を突き破ることができるようになっている。
【０１１０】
なお、この場合、保護パーツ９０は、上下方向に沿って移動自在になっている。このため、保護パーツ９０が、保護パーツ９０の下面が突き刺し管５４の先端部５４ａよりも下方に位置するように収容されていた場合であっても、突き刺し部５０をキャップ４０に取り付ける際に、保護パーツ９０が移動する。すなわち、突き刺し部５０をキャップ４０に取り付ける際に、保護パーツ９０がキャップ４０の薄肉部４１に接触することにより、保護パーツ９０が、突き刺し管５４に対して上方へ移動する。これにより、突き刺し管５４の先端部５４ａを保護パーツ９０から露出させることができる。このため、突き刺し管５４によって薄肉部４１を突き破ることができる。
【０１１１】
また、コック７０が閉鎖位置から開放位置へ切り替えられる際に、コック７０の第１カム面８２と保護パーツ９０の第２カム面９１とが係合することにより、保護パーツ９０が下方へ移動するように構成されている。これにより、コック７０が開放位置をとる場合、図２０Ｂに示すように、保護パーツ９０の下面が、突き刺し管５４の先端部５４ａよりも下方に位置するようになっている。このため、コック７０が開放位置をとる場合、突き刺し部５０をキャップ４０に取り付ける際に、保護パーツ９０がキャップ４０の薄肉部４１に接触するように構成されている。また、この際、コック７０の第１カム面８２と保護パーツ９０の第２カム面９１とが係合することにより、保護パーツ９０の上方への移動が規制されている。このため、突き刺し管５４の先端部５４ａが保護パーツ９０から露出することはない。この結果、コック７０が開放位置をとる場合に、突き刺し管５４によって薄肉部４１が突き破られることを抑制することができる。このため、例えば飲料ディスペンサのチューブ４を突き刺し管５４の突出部材６３に連結する前に、突き刺し部５０をキャップ４０に取り付けた場合であっても、第１注出口５９および第２注出口７７から内容物が漏れ出す不具合を抑制することができる。
【０１１２】
また、保護パーツ９０の外面に、突き刺し管５４の後述する溝６５内に収容される突出部９２が形成されている、この突出部９２は、保護パーツ９０の外面から径方向外方へ突出しており、上下方向に沿って延びている。
【０１１３】
突き刺し部５０の突き刺し管５４には、保護パーツ９０の回転を規制する回り止め機構６４が設けられている。本実施の形態では、回り止め機構６４は、突き刺し管５４の内面に形成され上下方向に延びる溝６５である。この溝６５に保護パーツ９０の突出部９２が収容されることにより、保護パーツ９０が回転することを抑制し、保護パーツ９０の上下方向への移動を案内するようになっている。すなわち、コック７０が閉鎖位置から開放位置へ切り替えられる際に、コック７０が突き刺し部５０に対して回動した場合であっても、保護パーツ９０がコック７０とともに突き刺し部５０に対して回動することなく、保護パーツ９０が下方へ移動するように構成されている。また、溝６５は、突き刺し管５４の内面で終端している。これにより、突き刺し管５４内に収容された保護パーツ９０が、突き刺し管５４から下方へ落下する不具合を抑制することができる。
【０１１４】
また、本実施の形態によるキャップ４０の底板４５には、上方へ延びる筒部４５ａが設けられている。この筒部４５ａは、突き刺し部５０をキャップ４０に取り付ける際に、突き刺し管５４が筒部４５ａ内に収容されるように構成されており、突き刺し管５４の上下方向の移動を案内する役割を果たす。これにより、突き刺し管５４を薄肉部４１に突き刺す際に、突き刺し管５４を薄肉部４１に対して真っ直ぐ突き刺すことができるようになっている。
【０１１５】
また、本実施の形態によるキャップ４０のキャップ用フランジ４８は、周方向に沿って互いに離間した複数のフランジ分割体４８ａを含んでいる。複数のフランジ分割体４８ａは、径方向から見た場合に、それぞれＬ字形状に形成されている。この場合、複数のフランジ分割体４８ａは、それぞれ周方向に沿って延びる第１部分４８ｂと、第１部分４８ｂの周方向における一方の端部から下方に延びる第２部分４８ｃとを含んでいる。また、第１部分４８ｂの下面には、突き刺し部５０の胴体部５１の内面に設けられた突起５５と係合する突起４８ｄが形成されている。
【０１１６】
また、本実施の形態においては、突き刺し部５０の胴体部５１の内面に設けられた突起５５の幅（周方向長さ）は、上述した複数のフランジ分割体４８ａの第１部分４８ｂ間の間隔よりも狭くなっている。これにより、突き刺し部５０をキャップ４０に取り付ける際に、突起５５が、複数のフランジ分割体４８ａ間に入り込むことができるように構成されている。本実施の形態では、図２１に示すように、胴体部５１の内面に６つの突起５５が設けられている。
【０１１７】
突き刺し部５０をキャップ４０に取り付ける際には、突起５５が、複数のフランジ分割体４８ａ間に入り込むように、突き刺し部５０をキャップ４０に取り付ける。次に、突き刺し部５０をキャップ４０に対して回動させる。この場合、突き刺し部５０の突起５５および第１部分４８ｂの下面に形成された突起４８ｄが弾性的に変形し、突起５５が突起４８ｄを乗り越える。これにより、突起５５が、第１部分４８ｂの下面と係合する。また、第１部分４８ｂの下面に、突き刺し部５０の突起５５と係合する突起４８ｄが形成されているため、突き刺し部５０がキャップ４０から不用意に取り外されることを抑制することができる。
【０１１８】
上記実施の形態に開示されている複数の構成要素を必要に応じて適宜組合せることも可能である。あるいは、上記実施の形態に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除してもよい。
【符号の説明】
【０１１９】
１      バッグインボックス
２      外装体
１０    袋
２０    注出装置
２１    軟質部材
３０    スパウト
４０    キャップ
４１    薄肉部
４８    キャップ用フランジ
４８ａ  フランジ分割体
４９    凹部
５０    突き刺し部
５１    胴体部
５２    天面部
５３    筒状部
５５    突起
５４    突き刺し管
５８    嵌合部
５９    第１注出口
６４    回り止め機構
６５    溝
７０    コック
７７    第２注出口
８２    第１カム面
９０    保護パーツ
９１    第２カム面
９２    突出部
【図１】
2020050348.tif 000003
【図２】
2020050348.tif 000004
【図３】
2020050348.tif 000005
【図４】
2020050348.tif 000006
【図５】
2020050348.tif 000007
【図６】
2020050348.tif 000008
【図７】
2020050348.tif 000009
【図８Ａ】
2020050348.tif 000010
【図８Ｂ】
2020050348.tif 000011
【図９】
2020050348.tif 000012
【図１０Ａ】
2020050348.tif 000013
【図１０Ｂ】
2020050348.tif 000014
【図１１】
2020050348.tif 000015
【図１２】
2020050348.tif 000016
【図１３】
2020050348.tif 000017
【図１４】
2020050348.tif 000018
【図１５Ａ】
2020050348.tif 000019
【図１５Ｂ】
2020050348.tif 000020
【図１６Ａ】
2020050348.tif 000021
【図１６Ｂ】
2020050348.tif 000022
【図１６Ｃ】
2020050348.tif 000023
【図１６Ｄ】
2020050348.tif 000024
【図１６Ｅ】
2020050348.tif 000025
【図１６Ｆ】
2020050348.tif 000026
【図１７】
2020050348.tif 000027
【図１８】
2020050348.tif 000028
【図１９】
2020050348.tif 000029
【図２０Ａ】
2020050348.tif 000030
【図２０Ｂ】
2020050348.tif 000031
【図２１】
2020050348.tif 000032