(57)【要約】【課題】  ディップチューブの先端部の開口端面が容器本体の内面に触れて塞がれることがなく、その開口端面の面前に凝集物を生成し難く、内容液の安定した吐出を実現できるとともに、製造過程での品質管理も向上できるディップチューブ組立体を提供すること。【解決手段】  容器本体１１０に設けられた吐出部の吐出口に内容液をディップチューブ１２１経由で供給するためのディップチューブ組立体１２０であって、ディップチューブ１２１の先端部の周囲に先端部品１０が取着され、先端部品１０は、ディップチューブ１２１の先端部を囲んで該先端部に取着される本体部１１と、本体部１１からディップチューブ１２１の軸方向に沿って、該ディップチューブ１２１の先端部の開口端面１２１Ａよりも突出する突出部１２と、ディップチューブ１２１の先端部の開口端面１２１Ａを含む一定長さ部分を側方に露出させる開放部１３とを有するもの。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器本体に設けられた吐出部の吐出口に内容液をディップチューブ経由で供給するためのディップチューブ組立体であって、
ディップチューブの先端部の周囲に先端部品が取着され、
先端部品は、
ディップチューブの先端部を囲んで該先端部に取着される本体部と、
本体部からディップチューブの軸方向に沿って、該ディップチューブの先端部の開口端面よりも突出する突出部と、
ディップチューブの先端部の開口端面を含む一定長さ部分を側方に露出させる開放部とを有するディップチューブ組立体。
【請求項２】
前記先端部品が、ディップチューブより硬い材料からなる請求項１に記載のディップチューブ組立体。
【請求項３】
前記先端部品の突出部が本体部の中心軸を囲む周方向の複数か所又は単一か所から突出する請求項１又は２に記載のディップチューブ組立体。
【請求項４】
前記先端部品の突出部が本体部の側からその中心軸まわりに突出し、該中心軸に斜交する切口状の突出端面を備える請求項１又は２に記載のディップチューブ組立体。
【請求項５】
前記先端部品が、前記突出部の突出端に、ディップチューブの軸方向に沿う外向きに膨出する球状部を設けた請求項３又は４に記載のディップチューブ組立体。
【請求項６】
前記先端部品が、カシメ部品を用いてディップチューブの先端部の周囲に取着される請求項１乃至５のいずれかに記載のディップチューブ組立体。
【請求項７】
吐出口を備えた吐出部が容器本体に設けられ、吐出部に接続されたディップチューブが容器本体の内部に延在され、容器本体の内容液がディップチューブ経由で吐出部の吐出口に供給されるディップチューブ付き容器であって、
ディップチューブの先端部の周囲に先端部品が取着され、
先端部品は、
ディップチューブの先端部を囲んで該先端部に取着される本体部と、
本体部からディップチューブの軸方向に沿って、該ディップチューブの先端部の開口端面よりも突出する突出部と、
ディップチューブの先端部の開口端面を含む一定長さ部分を側方に露出させる開放部とを有するディップチューブ付き容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エアゾール容器、ポンプスプレー容器、ポンプフォーマー容器、トリガー容器、スクイズ容器等のディップチューブ付き容器に用いられて好適なディップチューブ組立体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、吐出口を備えた吐出部が容器本体に設けられ、吐出部に接続されたディップチューブが容器本体の内部に延在され、容器本体の内容液がディップチューブ経由で吐出部の吐出口に供給されるディップチューブ付き容器では、特許文献１に記載の如くのディップチューブ組立体が採用されている。
【０００３】
特許文献１に記載のディップチューブ組立体は、ディップチューブの先端部の周囲に球状部（先端部品）を設けている。球状部は、ディップチューブの先端部の開口端面を含む部分に装着される筒状の基部と、基部の先端に一体に設けられる球状壁からなる。球状壁は、複数の円弧状のリブを外面に設けて丸味のある球状とされるとともに、相隣るリブに挟まれる谷間にディップチューブの液流通路に通じて内容液を引き入れる複数の先端孔を形成している。
【０００４】
特許文献１に記載のディップチューブ組立体は、ディップチューブの先端部に設けた球状部の先端孔がリブの存在によって容器本体の底部の内面に直接触れないため、その底部に吸い付いて塞がることがなく、吐出不良の回避を図ることとしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開2007-223643号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１に記載のディップチューブ組立体には以下の問題点がある。
(1)ディップチューブの先端部の開口端面を含む部分が球状部を構成する筒状の基部内に納められ、この基部の先端に一体に設けられる球状壁が複数の丸味状リブの谷間に複数の先端孔を形成している。このような球状部の基部及び球状壁が囲むディップチューブの先端部の開口端面の面前には、狭い空間が形成され、内容物の流れのよどみを生じ、特に粉体や粘稠体を含むような内容液の場合には凝集物を生成し、この凝集物が吐出部の細径流路に詰まって吐出異常を生ずるおそれがある。
【０００７】
(2)ディップチューブの先端部の開口端面を含む部分が球状部を構成する筒状の基部内に納められており、外方に直接的に露出していない。このため、ディップチューブ組立体の製造過程で、球状部が取着されたディップチューブの先端部の開口端面を含む部分の状態を外部から視認できず、品質管理に困難がある。
【０００８】
本発明の課題は、ディップチューブの先端部の開口端面が容器本体の内面に触れて塞がれることがなく、その開口端面の面前に凝集物を生成し難く、内容液の安定した吐出を実現できるとともに、製造過程での品質管理も向上できるディップチューブ組立体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１に係る発明は、容器本体に設けられた吐出部の吐出口に内容液をディップチューブ経由で供給するためのディップチューブ組立体であって、ディップチューブの先端部の周囲に先端部品が取着され、先端部品は、ディップチューブの先端部を囲んで該先端部に取着される本体部と、本体部からディップチューブの軸方向に沿って、該ディップチューブの先端部の開口端面よりも突出する突出部と、ディップチューブの先端部の開口端面を含む一定長さ部分を側方に露出させる開放部とを有するようにしたものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、ディップチューブの先端部の開口端面が容器本体の内面に触れて塞がれることがなく、その開口端面の面前に凝集物を生成し難く、内容液の安定した吐出を実現できるとともに、製造過程での品質管理も向上できる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１は本発明が適用されたディップチューブ付き容器の一例を示す模式図である。
【図２】図２は本発明の第１実施形態が適用されたディップチューブ組立体を示し、（Ａ）は分解図、（Ｂ）は組立図である。
【図３】図３は本発明の第１実施形態に係る先端部品を示し、（Ａ）は側面図、（Ｂ）は底面図、（Ｃ）は（Ｂ）のＣ−Ｃ線に沿う断面図である。
【図４】図４はカシメ部品の一例を示し、（Ａ）は側面図、（Ｂ）は底面図、（Ｃ）は（Ｂ）のＣ−Ｃ線に沿う断面図である。
【図５】図５は本発明の第２実施形態に係る先端部品を示し、（Ａ）は側面図、（Ｂ）は底面図、（Ｃ）は（Ｂ）のＣ−Ｃ線に沿う断面図である。
【図６】図６は本発明の第３実施形態に係る先端部品を示し、（Ａ）は側面図、（Ｂ）は底面図、（Ｃ）は（Ｂ）のＣ−Ｃ線に沿う断面図である。
【図７】図７は本発明の第４実施形態に係る先端部品を示し、（Ａ）は側面図、（Ｂ）は底面図、（Ｃ）は（Ｂ）のＣ−Ｃ線に沿う断面図である。
【図８】図８は本発明の第５実施形態に係る先端部品を示し、（Ａ）は側面図、（Ｂ）は底面図、（Ｃ）は（Ｂ）のＣ−Ｃ線に沿う断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
（第１実施形態）（図１乃至図４）
図１に示したディップチューブ付き容器１００は、エアゾール容器１００Ａである。容器１００は、金属又は硬質樹脂からなる容器本体１１０に吐出部１１１を固定し、容器本体１１０の内部にディップチューブ組立体１２０を配置し、吐出部１１１に開閉バルブ等の吐出機構を介して接続されたディップチューブ１２１を容器本体１１０の内部に延在している。容器本体１１０の内部には内容液が充填されている。
【００１３】
容器１００は、使用者が手動操作によって吐出部１１１を押下することで吐出部１１１に内蔵されている開閉バルブの弁が開くと、容器本体１１０の内部でＬＰガス、炭酸ガス等の噴射剤の圧力によって加圧されている内容液がディップチューブ１２１経由で吐出部１１１の吐出口１１１Ａに供給され、吐出される。
【００１４】
ディップチューブ組立体１２０は、図１、図２に示す如く、円管状ディップチューブ１２１の先端部の周囲に、先端部品１０が取着される。ディップチューブ１２１は好ましくは柔軟性のある軟質樹脂により構成される。先端部品１０はディップチューブ１２１より硬い材料から構成され、好ましくはディップチューブ１２１より硬い硬質樹脂から構成される。先端部品１０はディップチューブ１２１の先端部を容器本体１１０の底部や、容器１００Ａを傾けた際に底部の角部近傍に位置付けるための重りを兼ねても良い。
【００１５】
先端部品１０は、ディップチューブ１２１の先端部に直接的に取着されても良いが、本実施形態では該ディップチューブ１２１より硬い硬質樹脂からなるカシメ部品１２２を用いて該ディップチューブ１２１の先端部に強固に取着されている。カシメ部品１２２はディップチューブ１２１と先端部品１０を強固に取着可能にするとともに、先端部品１０の重り機能の向上を図る。
【００１６】
カシメ部品１２２は、図２、図４に示す如く、円筒状の筒状体１２２Ａの一端側の小径筒部１２２Ｂに、その筒壁を径方向に貫通するスリ割１２２Ｃを備えたスリ割筒部１２２Ｄを有し、筒状体１２２Ａの他端側に大径フランジ部１２２Ｅを備える。本実施形態のカシメ部品１２２では、小径筒部１２２Ｂの筒壁の単一直径上に位置する２個のスリ割１２２Ｃを備えるものとした。但し、小径筒部１２２Ｂの筒壁の周方向に一定の間隔をおいた３個以上のスリ割１２２Ｃを備えることもできる。
【００１７】
ディップチューブ組立体１２０は、カシメ部品１２２における筒状体１２２Ａの筒内にディップチューブ１２１の先端側中間部を遊挿する。そして、先端部品１０の後述する本体部１１の一端面の側に設けた取付孔１１Ａにカシメ部品１２２の小径筒部１２２Ｂが嵌挿され、該本体部１１の一端面がカシメ部品１２２の大径フランジ部１２２Ｅに当たるに至ると、該本体部１１の取付孔１１Ａに筒状体１２２Ａにおけるスリ割筒部１２２Ｄの周囲が圧入されるものになる。ここで、取付孔１１Ａの内径はスリ割筒部１２２Ｄの自由状態の外径より小径とされており、取付孔１１Ａにスリ割筒部１２２Ｄの周囲が圧入されることで、スリ割１２２Ｃがつぼまってスリ割筒部１２２Ｄの内周がディップチューブ１２１の外周に緊結するように弾発的に縮径するものになる。即ち、先端部品１０の取付孔１１Ａがカシメ部品１２２のスリ割筒部１２２Ｄに圧入され、このスリ割筒部１２２Ｄがディップチューブ１２１の先端側中間部に緊結することで、先端部品１０が図２（Ｂ）に示す如くディップチューブ１２１の先端部に強固に取着される。
【００１８】
先端部品１０は、図２、図３に示す如く、円筒状の本体部１１を有する。本体部１１の中心部には、前述した如くにカシメ部品１２２の小径筒部１２２Ｂが嵌挿される丸孔状の取付孔１１Ａが設けられ、取付孔１１Ａの孔底部にはディップチューブ１２１が遊挿されるディップチューブ挿通孔１１Ｂが設けられる。即ち、本体部１１はディップチューブ１２１の先端部を囲んで該先端部に取着される部分になる。
【００１９】
先端部品１０は、ディップチューブ１２１の先端部に前述の如くに取着される図２（Ｂ）に示した状態で、本体部１１におけるカシメ部品１２２に嵌挿される側とは反対側でディップチューブ挿通孔１１Ｂが開口する端面から、ディップチューブ１２１の先端部の開口端面１２１Ａよりも突出する突出部１２を有する。本実施形態では、本体部１１の中心軸を囲む複数か所（本体部１１の周方向に沿って９０度間隔をなす４位置の各部）から、該ディップチューブ１２１の軸方向に沿って、該ディップチューブ１２１の先端部の開口端面１２１Ａを含む部分よりも突出する突出部１２（本実施形態では４個の各突出部１２）を有するものとされる。各突出部１２の突出高さはＨ（図２）である。即ち、突出部１２は、ディップチューブ１２１の先端部の開口端面１２１Ａよりも容器１００の底部側に突出している。また、ディップチューブ１２１の先端部の周囲に位置することで、容器１００の内壁側にも突出している。
【００２０】
先端部品１０は、ディップチューブ１２１の先端部を囲む周方向に沿っていて上記突出部１２とされない部分（ディップチューブ１２１の先端部の周方向で相隣る突出部１２に挟まれる４位置の各部）に、該先端部の開口端面１２１Ａを含む一定長さＬ（図２）の部分を該ディップチューブ１２１の軸直角方向に沿う側方に露出させる開放部１３（本実施形態では４個の各開放部１３）が形成される。ディップチューブ１２１の開放長さはＬである。即ち、ディップチューブ組立体の状態において、本体部１１の他端（カシメ部品１２２の大径フランジ部１２２Ｅに当たる一端面とは逆側）は、該ディップチューブ１２１の軸方向において、該ディップチューブ１２１の先端部の開口端面１２１Ａより短い。
【００２１】
尚、チューブ組立体１２０の好適な各諸元は以下のとおりである。但し、図２に示した如く、ディップチューブ１２１の外径をＤ、内径をｄとし、ディップチューブ１２１の開放長さをＬ、突出部１２の突出高さをＨ、Ｈ−Ｌ＝ｍとし、先端部品１０における本体部１１の外径をＷ、取付孔１１Ａを形成する部分の必要厚みをｔsとし、カシメ部品１２２における小径筒部１２２Ｂの厚みをｔkとする。
【００２２】
・チューブ組立体１２０の組付作業性やディップチューブ１２１の視認性の点から、
Ｄ／２≦Ｌ≦２Ｄ  とすることが好ましく、Ｄ／２≦Ｌ≦Ｄ  とすることが更に好ましい。このとき、Ｌ≧１ｍｍとすることが好ましい。
【００２３】
・ディップチューブ１２１の流路形成や流動抵抗の点から、
ｄ／２≦ｍ≦２ｄ  とすることが好ましく、ｄ／２≦ｍ≦ｄ  とすることが更に好ましい。
【００２４】
・先端部品１０の容器内面（底部）に対する移動範囲を考慮すると、
Ｗ＝Ｄ＋２ｔs＋２ｔk  となり（ｔs、ｔkは素材の強度による）、
例えば、ｔs＝ｔk＝１ｍｍのとき、Ｗ＝Ｄ＋４ｍｍ  となる。
【００２５】
本実施形態の先端部品１０は、図３（Ｂ）に示した底面視で、各突出部１２が相直交する直線状の２辺と本体部１１の外周円弧を軸方向に投影させた円弧状の１辺とに囲まれた輪郭の断面をもつ概ね三角柱状をなすものとされる。各開放部１３は相隣る突出部１２の相対向する直線状の各１辺に挟まれるものとされ、互いに十字溝状をなすものとされる。本実施形態においては、図２の底面視において、ディップチューブ１２１における開口端面１２１Ａの全体を露呈できる。また、本実施形態においては、各開放部１３を複数有し、先端部品１０のいずれの周方向からでもディップチューブ１２１の先端部を側方から露呈できる。
【００２６】
本実施形態によれば以下の作用効果を奏する。
(a)先端部品１０の突出部１２が、ディップチューブ１２１の先端部の開口端面１２１Ａよりも該ディップチューブ１２１の軸方向に突出している。即ち、ディップチューブ１２１の先端部の開口端面１２１Ａが、突出部１２の存在によって容器本体１１０の内面に直接触れず、その内面に吸い付いて塞がれることがなく、吐出不良を回避できる。
【００２７】
また、ディップチューブ１２１の先端部の開口端面１２１Ａの容器本体１１０の底部の内面に対する塞ぎ防止のため該ディップチューブ１２１の長さを短くする必要がなく、ディップチューブ１２１の長さを適宜長くして容器本体１１０における内容液の残量を低減できる。
【００２８】
従って、部品精度、組立精度のばらつき、内容液によるディップチューブの伸び等で生じるディップチューブ１２１の先端部の開口端面１２１Ａが容器本体１１０の底部の内面に接触して塞がれる不具合を防止するための設計上の制限を少なくすることもできる。
【００２９】
(b)ディップチューブ１２１の先端部の開口端面１２１Ａを含む一定長さ部分が、先端部品１０の突出部１２とされない部分によって形成される開放部１３を介して側方に露出するものとされている。即ち、ディップチューブ１２１の先端部の開口端面１２１Ａが先端部品１０の上記開放部１３を介して容器本体１１０の内部の広い空間に直接的に連通し、その開口端面１２１Ａの面前に内容液の流れのよどみを生じ難く、粉体や粘稠体を含む内容液とする場合にも凝集物を生成し難くする。凝集物が吐出部の細径流路に詰まることによる吐出異常を生し難くし、内容液の安定した吐出を実現できる。
【００３０】
(c)ディップチューブ１２１の先端部の開口端面１２１Ａを含む一定長さ部分が、先端部品１０の開放部１３を介して側方に露出するものとされている。従って、ディップチューブ組立体１２０の製造過程で、先端部品１０が取着されたディップチューブ１２１の先端部の開口端面１２１Ａを含む一定長さ部分の状態を外部から容易に視認でき、品質管理を向上できる。
【００３１】
(d)先端部品１０がディップチューブ１２１より硬い材料からなるようにすることにより、柔軟性のある軟質樹脂からなるディップチューブ１２１の先端部が固い先端部品１０によって囲まれる。先端部品１０が容器本体１１０の内面に衝突等しても変形し難く、ディップチューブ１２１の先端部を安定的に保護し流路を確保する。
【００３２】
(e)先端部品１０が本体部１１の中心軸を囲む周方向の複数か所から、ディップチューブ１２１の軸方向に向けて突出する突出部１２を有するものとすることにより、前述(a)乃至(d)の作用効果を安定的に奏し得る。
【００３３】
（第２実施形態）（図５）
第２実施形態の先端部品２０が第１実施形態の先端部品１０におけると異なる点は、本体部１１におけるディップチューブ挿通孔１１Ｂが開口する端面において、本体部１１の中心軸を囲む周方向に沿って１８０度間隔をなす２位置の各部に、２個の概ね四角柱状をなす突出部１２のそれぞれを設け、ディップチューブ１２１の先端部を囲む周方向に沿って各突出部１２に挟まれる２位置の各部に２個の開放部１３のそれぞれを成形したことにある。
【００３４】
第２実施形態によれば、第１実施形態におけると実質的に同様の作用効果を奏する。
【００３５】
（第３実施形態）（図６）
第３実施形態の先端部品３０が第１実施形態の先端部品１０におけると異なる点は、本体部１１におけるディップチューブ挿通孔１１Ｂが開口する端面において、本体部１１の中心軸を囲む周方向に沿う単一か所に１個の突出部１２を設け、ディップチューブ１２１の先端部を囲む周方向に沿っていて各突出部１２とされない部分を開放部１３としたことにある。
【００３６】
第３実施形態によれば、第１実施形態におけると実質的に同様の作用効果を奏する。
【００３７】
（第４実施形態）（図７）
第４実施形態の先端部品４０が第１実施形態の先端部品１０におけると異なる点は、先端部品４０の突出部１２が、本体部１１のディップチューブ挿通孔１１Ｂが開口する部分の側から該本体部１１の中心軸まわりに突出し、該中心軸に斜交する切口状の突出端面１２Ａを備えるものとしたことにある。
【００３８】
第４実施形態によれば、先端部品４０の突出部１２が、本体部１１の側からその中心軸まわりに突出し、該中心軸に斜交する切口状の突出端面１２Ａを備えるものとしたから、先端部品４０の形状の単純化、ひいてはその樹脂成形性等を向上しながら、第１実施形態におけると実質的に同様の作用効果を奏する。
【００３９】
（第５実施形態）（図８）
第５実施形態の先端部品５０が第２実施形態の先端部品２０におけると異なる点は、各突出部１２の突出端に、該先端部品５０が取着されるディップチューブ１２１の軸方向に沿う外向き（先端部品５０の軸方向で突出部１２を挟んで本体部１１に対する反対向き）にドーム状に膨出する球状部１４を設けたことにある。
【００４０】
第５実施形態によれば、先端部品５０が棒状の突出部１２の突出端に、ディップチューブ１２１の軸方向に沿う外向きに膨出する球状部１４を設けたことにより、容器本体１１０の内面への先端部品５０の引っ掛かりを回避し、先端部品５０を容器本体１１０の底部の側に容易に位置付け、内容物の安定した吐出を安定的に実現できる。
【００４１】
尚、第５実施形態の球状部１４に相当するものは、第２実施形態の先端部品２０に適用するものに限らず、第１、第３、第４実施形態の各先端部品１０、３０、４０にも適用できる。
【００４２】
尚、本発明は、エアゾール容器に限らず、ポンプ付き容器等の他の容器にも同様に適用できる。
【産業上の利用可能性】
【００４３】
本発明によれば、ディップチューブの先端部の開口端面が容器本体の内面に触れて塞がれることがなく、その開口端面の面前に凝集物を生成し難く、内容液の安定した吐出を実現できるとともに、製造過程での品質管理も向上できる。
【符号の説明】
【００４４】
１０、２０、３０、４０、５０  先端部品
１１  本体部
１２  突出部
１３  開放部
１４  球状部
１００  ディップチューブ付き容器
１１０  容器本体
１１１  吐出部
１１１Ａ  吐出口
１２０  ディップチューブ組立体
１２１  ディップチューブ
１２１Ａ  開口端面
１２２  カシメ部品
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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