(57)【要約】【課題】直方体状のフレームの側面にパネルが破損し難い状態で取り付けられた軽量構造の搬送容器とそのフレームの側面にパネルを着脱が容易な状態で固定することが可能なパネル固定構造を提供する。【解決手段】本発明に係る搬送容器１は、複数本の鉄製の角パイプ２が直方体状に組み合わされたフレーム３と、側面開口部３ａに設置される略矩形状の側板４と、上面開口部３ｂに設置される蓋５と、側面開口部３ａの角パイプ２の側面２ａに側板４と平行に立設される側板固定用受け具６と、側板固定用受け具６と協働して側板４を挟持する側板固定具７と、上面開口部３ｂの角パイプ２の側面２ｂに蓋５と平行に立設される蓋固定用受け具８と、受け具８と協働して蓋５を挟持する蓋固定具９と、フレーム３の上面の角パイプ２の上面２ｃに蓋５を揺動自在に連結する一対の蝶番１０，１０を備えている。【選択図】図１
2020050393.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
対象物に対してパネルを着脱可能に固定するパネル固定構造であって、
挿通部を有し前記対象物に設置される受け具と、
この受け具との間に配置された前記パネルを両側から前記受け具とともに挟むようにして保持するプラスチック製の固定具と、を備え、
この固定具は、
平板状のベース部材と、
このベース部材の背面に突設された係合爪と、
この係合爪とともに前記受け具の前記挿通部へ挿通可能に前記ベース部材の前記背面に突設された凸状部と、からなり、
前記係合爪は、
前記受け具の前記挿通部に挿入されている状態で前記挿通部に対して係合可能に前記凸状部の片面側へ突出するように設けられた係合部と、
この係合部から先端にかけて先細りの状態になるように形成された傾斜部と、
前記係合部と基端の間に設けられた肉薄部と、を有するとともに、前記係合部と前記挿通部の係合状態が解消される方向へ弾性変形可能に形成され、
前記ベース部材には、前面側から前記係合爪の前記係合部を視認可能に開口部が設けられたことを特徴とするパネル固定構造。
【請求項２】
前記固定具は、
前記係合爪を中心として対称となるようにその両側に配設される一対の前記凸状部を備えたことを特徴とする請求項１に記載のパネル固定構造。
【請求項３】
前記開口部の内壁面は、
前記ベース部材の前記前面側の開口面積が前記背面側の開口面積よりも広くなるようにテーパー状に形成されたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のパネル固定構造。
【請求項４】
請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載されたパネル固定構造を備えた搬送容器であって、
複数本の金属製の角パイプが直方体状に組み合わされたフレームと、
側面開口部に嵌め込まれるようにして設置された矩形状の第１のパネルと、
この第１のパネルと平行をなすように、前記側面開口部の内壁面を構成する前記角パイプの第１の側面に立設された前記受け具と、
前記第１のパネルを前記受け具とともに挟持可能に設置された前記固定具と、を備え、
前記受け具は前記第１のパネルの内側に設置されているとともに、前記固定具は前記第１のパネルの外側に設置されていることを特徴とする搬送容器。
【請求項５】
上面開口部に嵌め込まれるようにして設置され前記フレームに蝶番を介して連結された矩形状の第２のパネルと、
この第２のパネルと平行をなすように、前記上面開口部の内壁面を構成する前記角パイプの第２の側面に立設された前記受け具と、
前記第２のパネルを前記受け具とともに挟持可能に設置された前記固定具と、を備え、
前記受け具は前記第２のパネルの内側に設置されているとともに、前記固定具は前記第２のパネルの外側に設置されていることを特徴とする請求項４に記載の搬送容器。
【請求項６】
請求項４に記載の前記第１のパネル又は請求項５に記載の前記第２のパネルが中空構造のプラスチック製の段ボール板によって形成されていることを特徴とする搬送容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、角パイプを組み合わせて形成される直方体状のフレームとその側面に取り付けられたパネルからなる搬送容器に係り、特に、フレームに対してパネルを着脱可能に固定することが可能なパネル固定構造とそれを用いた搬送容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車のバンパーなどの大型部品を客先等に納入する場合、鉄台車と呼ばれる搬送用具が用いられる。鉄台車は、鉄製の角パイプからなる架台の下端にキャスターが取り付けられた構造であり、フレームの周囲は、水が浸入しないようにパネルで覆われている。このパネルは、必要に応じて取り外せるように、一般にネジなどを用いてフレームに固定されている。
しかしながら、パネルをフレームにネジ止めした場合、ネジ穴とネジの隙間から侵入した水によって荷物が濡れたり、内部に溜まった水によって角パイプが膨張したり、錆びたりするという問題があった。ネジ穴とネジの隙間を塞ぐために、ネジの頭にシリコーン剤が塗布されることが多いが、このような方法では、水の侵入を完全には防ぐことができない。また、シリコーン剤の塗布とネジの固定は手作業となるため、パネルの固定作業に時間がかかるという新たな問題が発生する。
【０００３】
鉄台車に関するものではないが、特許文献１には「組立式コンテナ」という名称で、フォークリフトによって搬送可能な構造であって、分解や再組み立て作業が容易なコンテナに関する発明が開示されている。
特許文献１に開示された発明は、フォークリフトの爪部を挿入可能に凹所が形成されたパレットと、このパレットの上に収容空間を形成するように立設される複数の側壁パネルを有するコンテナであって、側壁パネルの少なくとも一つが、縁部に樹脂製フレームが装着された７ｋｇ以下の軽量な側板によって形成されるとともに、この樹脂製フレームの内部に長手方向に沿って金属製補強部材が配置されていることを特徴とする。
そして、明細書には、側壁パネルが軽量なプラスチック段ボールからなる側板で構成されており、はめ込み式の側壁パネルが自立式の側壁パネルのスライド溝に対してスライド式に取り付けられることが記載されている。
【０００４】
一般に、プラスチック製のパネルは紫外線等によって劣化し易いが、このような構造であれば、側壁パネルが劣化した場合でも、その交換が容易である。また、このコンテナは、プラスチック製のパネルに加え、フレームも樹脂製であることから、パネル全体の軽量化を図ることができる。
【０００５】
また、特許文献２には、「搬送用コンテナ、搬送用荷台およびコンテナ装置」という名称で、搬送用荷台に搭載されるコンテナに関する発明が開示されている。
特許文献２に開示された発明は、直方体状に組み付けられた枠体の周面に側板が取り付けられるとともに、上面と底面に天板と底板がそれぞれ敷設されたコンテナ本体と、このコンテナ本体の底面に設置される少なくとも３本の支持脚と、コンテナ本体の天板を四方から囲むように設けられる囲い部材を備えており、コンテナ本体の少なくとも一側面に開閉扉を有することを特徴としている。
このような構造の搬送用コンテナによれば、コンテナ本体が天板と底板と側板によって覆われているため、荷物をコンテナ本体に収容することで、雨水によって荷物が濡れないようにすることができる。また、開閉扉を開くことにより、コンテナ本体に収容された荷物の状態を容易に確認することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００６−４４７７５号公報
【特許文献２】特開２００１−１４６２９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１に開示されたコンテナは、外面が側壁パネルで覆われた構造であることから、輸送時に他のコンテナ等に接触した場合に側壁パネルが破損し易いという課題があった。また、はめ込み式の側壁パネルは着脱が可能であるものの、その取り外し作業を短時間に行うことができないという課題があった。
【０００８】
特許文献２に開示されたコンテナでは、側面に設けられた開閉扉を開くことにより、内部に収容された荷物の状態の確認が容易であるものの、枠体に対して側板が着脱可能に取り付けられた構造ではないため、側板の交換作業を効率よく行うことができないという課題があった。
なお、側板を金属製のパネルにすれば、プラスチック製のパネルに比べて劣化し難いため、側板を交換する頻度は低くなるが、コンテナ全体の重量が増加してしまうという問題が生じる。
【０００９】
本発明は、このような従来の事情に対処してなされたものであり、直方体状のフレームの側面にパネルが破損し難い状態で取り付けられた軽量構造の搬送容器とそのフレームの側面にパネルを着脱が容易な状態で固定することが可能なパネル固定構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するため、第１の発明は、対象物に対してパネルを着脱可能に固定するパネル固定構造であって、挿通部を有し対象物に設置される受け具と、この受け具との間に配置されたパネルを両側から受け具とともに挟むようにして保持するプラスチック製の固定具と、を備え、この固定具は、平板状のベース部材と、このベース部材の背面に突設された係合爪と、この係合爪とともに受け具の挿通部へ挿通可能にベース部材の背面に突設された凸状部と、からなり、係合爪は、受け具の挿通部に挿入されている状態で挿通部に対して係合可能に凸状部の片面側へ突出するように設けられた係合部と、この係合部から先端にかけて先細りの状態になるように形成された傾斜部と、係合部と基端の間に設けられた肉薄部と、を有するとともに、係合部と挿通部の係合状態が解消される方向へ弾性変形可能に形成され、ベース部材には、前面側から係合爪の係合部を視認可能に開口部が設けられたことを特徴とするものである。
【００１１】
上述のパネル固定構造において、対象物に設置された受け具と平行をなすようにパネルを設置した状態で、受け具の挿通部へ固定具の係合爪を挿通させると、係合爪は、先端が背面側（係合部が設けられていない側）へ折れ曲がるように弾性変形する。そして、係合部が受け具の挿通部を通過すると、係合爪の変形が回復して、係合爪の係合部が受け具の挿通部に係合する。その結果、固定具は受け具から離脱不能となり、パネルは受け具と固定具によって両側から挟まれた状態で対象物に固定される。
【００１２】
また、上述したように、パネルが受け具と固定具によって挟持されるようにして対象物に固定された状態において、ベース部材の前面側から開口部に工具を挿入し、その先端部で肉薄部を押すと、係合爪は背面側へ折れ曲がるように弾性変形する。このとき、凸状部が受け具の挿通部に係止することにより、受け具に対するベース部材の姿勢が維持される。
そして、工具を操作して、係合部が受け具の挿通部に係合しない状態になるまで係合爪を変形させると、固定具と受け具の係合状態が解消され、固定具は受け具から離脱可能な状態になる。そこで、固定具を受け具から取り外すと、対象物からのパネルの取り外しが可能となる。
すなわち、第１の発明においては、簡単な操作によってパネルが対象物に対して着脱が容易な状態で固定されるという作用を有する。
【００１３】
また、第２の発明は、第１の発明において、固定具は、係合爪を中心として対称となるようにその両側に配設される一対の凸状部を備えたことを特徴とするものである。
第２の発明では、パネルが受け具と固定具によって対象物に固定された状態において、ベース部材の前面側から開口部に挿入した工具を操作して係合爪を変形させる際に、一対の凸状部が受け具の挿通部に係止するため、受け具に対するベース部材の姿勢が維持されるという第１の発明の作用がより一層発揮される。
【００１４】
第３の発明は、第１の発明又は第２の発明において、開口部の内壁面は、ベース部材の前面側の開口面積が背面側の開口面積よりも広くなるようにテーパー状に形成されたことを特徴とするものである。
第３の発明においては、第１の発明又は第２の発明の作用に加えて、ベース部材の前面側の開口面積が背面側の開口面積よりも広くなるように、ベース部材の開口部の内壁面がテーパー状に形成されていることから、係合爪を変形させるためにベース部材の開口部から挿入した工具の可動範囲が広くなるという作用を有する。
【００１５】
第４の発明は、第１の発明乃至第３の発明のいずれかの発明に係るパネル固定構造を備えた搬送容器であって、複数本の金属製の角パイプが直方体状に組み合わされたフレームと、側面開口部に嵌め込まれるようにして設置された矩形状の第１のパネルと、この第１のパネルと平行をなすように、側面開口部の内壁面を構成する角パイプの第１の側面に立設された受け具と、第１のパネルを受け具とともに挟持可能に設置された固定具と、を備え、受け具は第１のパネルの内側に設置されているとともに、固定具は第１のパネルの外側に設置されていることを特徴とするものである。
なお、本願発明において、「矩形状の第１のパネル」というときは、「第１のパネルが４つの辺の少なくともいずれかに切欠きが設けられることにより略矩形状をなしている」場合も含まれるものとする。
【００１６】
第４の発明においては、第１の発明乃至第３の発明のいずれかの発明の作用に加え、第１のパネルがフレームの側面開口部に対して嵌め込まれるようにして設置されていることから、搬送時に第１のパネルに対して直接、他のコンテナ等が接触するおそれがないため、第１のパネルが破損し難いという作用を有する。
また、角パイプには、第１のパネルをネジ止めするためのネジ穴がないため、ネジ穴とネジの隙間から水が浸入することがない。さらに、第１のパネルが破損したり、劣化したりした場合でも、その交換作業が容易であるという作用を有する。
【００１７】
第５の発明は、第４の発明において、上面開口部に嵌め込まれるようにして設置されフレームに蝶番を介して連結された矩形状の第２のパネルと、この第２のパネルと平行をなすように、上面開口部の内壁面を構成する角パイプの第２の側面に立設された受け具と、第２のパネルを受け具とともに挟持可能に設置された固定具と、を備え、受け具は第２のパネルの内側に設置されているとともに、固定具は第２のパネルの外側に設置されていることを特徴とするものである。
第５の発明においては、第４の発明の作用に加え、第２のパネルがフレームの上面開口部に対して嵌め込まれるようにして設置されているため、搬送時に他のコンテナ等が接触するおそれがなく、破損し難いという作用を有する。
また、角パイプには、第２のパネルをネジ止めするためのネジ穴がないため、ネジ穴とネジの隙間から水が浸入することがない。さらに、第２のパネルが破損したり、劣化したりした場合でも、その交換作業が容易であるという作用を有する。
【００１８】
第６の発明は、第４の発明における第１のパネル又は第５の発明における第２のパネルが中空構造のプラスチック製の段ボール板によって形成されていることを特徴とするものである。
第６の発明においては、第４の発明又は第５の発明の作用に加えて、第１のパネル又は第２のパネルが軽量構造であるため、それらの交換作業が容易であるとともに、容器全体が軽量化されるという作用を有する。
【発明の効果】
【００１９】
第１の発明によれば、対象物に対してパネルを着脱が容易な状態で固定する作業を容易に効率よく行うことができる。また、ベース部材の前面側から開口部に挿入した工具を操作して係合爪を弾性変形させることにより、対象物に固定されているパネルを簡単に取り外すことができる。
なお、ベース部材の前面側から開口部に挿入した工具を用いて係合部を破壊することによっても、固定具の係合爪の受け具に対する係合状態を解消して、パネルを対象物から取り外し可能な状態にすることは可能である。しかしながら、このような方法では、固定具を繰り返し使用することはできない。
これに対し、第１の発明によれば、係合部を破壊せずに固定具を受け具から取り外すことができるため、固定具を繰り返し使用することが可能である。
【００２０】
また、第２の発明によれば、パネルが受け具と固定具によって対象物に固定された状態において、ベース部材の前面側から開口部に挿入した工具を操作して係合爪を変形させる際にベース部材が勝手に動いてしまうおそれがないため、工具を用いて係合爪を折り曲げる作業を第１の発明の場合よりもさらに容易に行うことができる。
【００２１】
第３の発明によれば、第２の発明の効果に加え、ベース部材の開口部から挿入した工具の可動範囲が広いため、受け具に係合した状態を解消するために係合爪を変形させる作業を第１の発明や第２の発明の場合よりもさらに容易に行うことができるという効果を奏する。
【００２２】
第４の発明によれば、第１の発明乃至第３の発明のいずれかの発明の効果に加え、第１のパネルが破損し難いという効果を奏する。また、角パイプに第１のパネルをネジ止めするためのネジ穴を設ける必要がないことから、ネジ穴とネジの隙間から浸入した水によって荷物が濡れたり、角パイプが膨張変形したり、錆びたりするという事態を防ぐことができる。
さらに、手作業でネジを固定した後、そのネジの頭にシリコーン剤を塗布するという工程が発生しないため、第１のパネルが破損したり、劣化したりした場合でも、それらの交換作業を短時間で容易に行うことができる。これにより、保守に要する費用が削減される。
【００２３】
第５の発明によれば、第２のパネルが破損し難いことに加え、その交換作業が容易であるため、保守に要する費用が削減されるという効果が第４の発明の場合よりもさらに一層発揮される。
【００２４】
第６の発明によれば、第１のパネル又は第２のパネルの交換作業が容易であるため、保守に要する必要が削減されるという効果が第４の発明又は第５の発明の場合よりもさらに一層発揮される。また、第６の発明に係る搬送容器は軽量であるため、容易に取り扱うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】（ａ）及び（ｂ）は、それぞれ本発明の実施の形態に係る搬送容器及びそれを構成するフレームと側板固定用受け具と蓋固定用受け具の外観の一例を示す斜視図である。
【図２】（ａ）は図１（ａ）に示した側板の正面図であり、（ｂ）は同図（ａ）におけるＡ−Ａ線矢視断面図であり、（ｃ）は図１（ｂ）に示した側板固定用受け具の斜視図である。
【図３】（ａ）及び（ｂ）はそれぞれ本発明の実施の形態に係るパネル固定構造を構成する側板固定具の正面図と背面図である。
【図４】（ａ）及び（ｂ）はそれぞれ図３（ａ）におけるＢ方向矢視図とＣ方向矢視図であり、（ｃ）及び（ｄ）はそれぞれ図３（ａ）におけるＤ方向矢視図とＥ−Ｅ線矢視断面図である。
【図５】（ａ）及び（ｂ）は図４（ｄ）の拡大図である。
【図６】（ａ）は図１（ｂ）におけるＦ−Ｆ線矢視断面図であり、（ｂ）は同図（ａ）において角パイプの上に側板が設置された状態を示す図である。
【図７】（ａ）及び（ｂ）は図６（ｂ）において側板固定具が側板固定用受け具に取り付けられた状態を示す図である。
【図８】（ａ）は図１（ａ）に示した蓋の正面図であり、（ｂ）は同図（ａ）におけるＩ−Ｉ線矢視断面図であり、（ｃ）は図１（ｂ）に示した蓋固定用受け具の斜視図である。
【図９】（ａ）及び（ｂ）はそれぞれ図１（ａ）に示した蓋固定具の正面図と背面図である。
【図１０】（ａ）及び（ｂ）はそれぞれ図９（ａ）におけるＪ方向矢視図とＫ方向矢視図であり、（ｃ）及び（ｄ）はそれぞれ図９（ａ）におけるＬ方向矢視図とＭ−Ｍ線矢視断面図である。
【図１１】（ａ）及び（ｂ）は図１０（ｄ）を拡大して示した図である。
【図１２】（ａ）は図１（ｂ）におけるＮ−Ｎ線矢視断面図であり、（ｂ）は同図（ａ）においてフレームの上面開口部を塞ぐように蓋が設置された状態を示す図である。
【図１３】（ａ）及び（ｂ）は図１２（ｂ）において蓋固定具が蓋固定用受け具に取り付けられた状態を示す図である。
【図１４】（ａ）は図３及び図４に示した側板固定具においてベース部材に開口部が設けられていない場合の形状を示す断面図であり、（ｂ）及び（ｃ）は同図（ａ）に示した側板固定具の射出成形用金型の模式図である。
【図１５】（ａ）は図３及び図４に示した側板固定具の形状を示す断面図であり、（ｂ）及び（ｃ）は同図（ａ）に示した側板固定具の射出成形用金型の模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
本発明のパネル固定構造とそれを用いた搬送容器について図１乃至図１５を用いて具体的に説明する。
なお、本発明のパネル固定構造は、搬送容器の側面や上面に側板や蓋などのパネルを固定するために用いられるものであるが、搬送容器以外の各種の容器のフレームにパネルを固定する場合や、容器以外の所望の対象物にパネルを固定する場合に適用することができる。
そして、搬送容器以外の容器や所望の対象物にパネルを固定する場合においても、以下に説明するパネル固定構造に係る本発明の作用及び効果は同様に発揮される。
【実施例】
【００２７】
図１（ａ）及び図１（ｂ）は、それぞれ本発明に係る搬送容器１とそれを構成するフレーム３と側板固定用受け具６と蓋固定用受け具８の外観の一例を示す斜視図である。
また、図２（ａ）は図１（ａ）に示した側板４の正面図であり、図２（ｂ）は図２（ａ）におけるＡ−Ａ線矢視断面図であり、図２（ｃ）は図１（ｂ）に示した側板固定用受け具６の斜視図である。なお、図１（ｂ）は図１（ａ）において側板４と蓋５と側板固定具７と蓋固定具９と蝶番１０を取り外した状態を表している。また、図２（ｃ）では側板固定用受け具６が図２（ａ）又は図２（ｂ）の側板４よりも拡大された状態で示されている。
さらに、図３（ａ）及び図３（ｂ）はそれぞれ図１（ａ）に示した側板固定具７の正面図と背面図である。そして、図４（ａ）及び図４（ｂ）はそれぞれ図３（ａ）におけるＢ方向矢視図とＣ方向矢視図であり、図４（ｃ）及び図４（ｄ）はそれぞれ図３（ａ）におけるＤ方向矢視図とＥ−Ｅ線矢視断面図である。なお、図５（ａ）及び図５（ｂ）は図４（ｄ）を拡大して示した図である。
【００２８】
図１（ａ）及び図１（ｂ）に示すように、本発明に係る搬送容器１は、直方体の各辺を構成するように組み合わされた複数本の鉄製の角パイプ２からなるフレーム３を備えている。フレーム３の側面開口部３ａには、略矩形状の側板４が嵌め込まれるようにして設置されており、フレーム３の上面開口部３ｂには、蓋５が嵌め込まれるようにして設置されている。
【００２９】
側板固定用受け具６は、側面開口部３ａの内壁面を構成する角パイプ２の側面２ａに側板４と平行をなし、かつ、角パイプ２の側面２ａと切欠き６ａ（図２（ｃ）参照）によって矩形状の開口部が形成されるように立設されている。
また、側板固定具７は、側板４を側板固定用受け具６とともに挟持可能に設置されており、蓋固定用受け具８は、上面開口部３ｂの内壁面を構成する角パイプ２の側面２ｂに蓋５と平行をなすように立設されている。
さらに、蓋固定具９は、蓋５を蓋固定用受け具８とともに挟持可能に設置されており、蓋５は、フレーム３の上面を構成する４本の角パイプ２のうち、蓋固定用受け具８が設置されていない角パイプ２の上面２ｃに対して一対の蝶番１０，１０を介して揺動自在に連結されている。
【００３０】
なお、側板固定具７と蓋固定具９は、プラスチック等の弾性構造材で形成されている。また、フレーム３の底面開口部３ｃには、複数本の角パイプ２が井桁状に組まれた状態で設置されている。さらに、フレーム３の底面の四隅には、支持脚２１が設けられており、底面開口部３ｃを構成する４本の角パイプ２のうち、互いに平行をなすように設置される一対の角パイプ２，２の下面には、フォークリフトの爪部材を刺し通すためのリフト用孔２２，２２がそれぞれ設けられている。
【００３１】
上記構造の搬送容器１においては、側板４がフレーム３の側面開口部３ａに対して嵌め込まれるようにして設置されるとともに、蓋５がフレーム３の上面開口部３ｂに嵌め込まれるようにして設置されていることから、搬送時に側板４や蓋５に対して直接、他のコンテナ等が接触するおそれがないため、側板４や蓋５は破損し難い。したがって、搬送容器１は、保守に要する費用が削減されるという効果を有している。
【００３２】
図２（ａ）又は図２（ｂ）に示すように、側板４を構成するパネルは、ポリプロピレンやポリエチレン、あるいはポリカーボネートなどのプラスチックからなる中空構造の段ボール板であって、略矩形状をなすとともに、その矩形の一辺には、切欠き４ａが設けられている。このように、側板４は軽量構造であるため、その交換作業を容易に行うことができる。
また、図２（ｃ）に示すように、側板固定用受け具６は金属板であって、略矩形状をなすとともに、その矩形の一辺には、側板４の切欠き４ａと同じ大きさの切欠き６ａが設けられている。
【００３３】
なお、図４を用いて後述する側板固定具７の係合爪１２及び凸状部１３，１３は、側板４の切欠き４ａ及び側板固定用受け具６の切欠き６ａと角パイプ２の側面２ａによってそれぞれ形成される開口部に対し、いずれも挿入可能な大きさに形成されている。
また、側板固定用受け具６はフレーム３の角パイプ２に対し、側板４がフレーム３の側面開口部３ａに設置された場合に切欠き６ａと切欠き４ａに側板固定具７の係合爪１２及び凸状部１３，１３を連通可能となる位置に溶接されている。
【００３４】
図３及び図４に示すように、側板固定具７は、平面視矩形状をなす平板状のベース部材１１と、このベース部材１１の端部１１ａの近傍の背面１１ｂに突設される係合爪１２と、この係合爪１２を中心として対称となるようにその両側に配設される一対の凸状部１３，１３と、からなる。
すなわち、凸状部１３，１３もベース部材１１の端部１１ａの近傍の背面１１ｂに突設されている。
なお、係合爪１２は、ベース部材１１の幅方向（図４（ｃ）において紙面に垂直な方向）の略中央に設けられている。
【００３５】
係合爪１２は、側板固定用受け具６の切欠き６ａに挿入されている状態で切欠き６ａに対して係合可能に、側面視して凸状部１３の内面１３ａの側へ突出するように係合部１２ａが設けられるとともに、係合部１２ａから先端１２ｂにかけて先細りの状態になるように傾斜部１２ｃが設けられており、係合爪１２の基端と係合部１２ａの間には肉薄部１２ｄ（図４（ａ）又は図４（ｄ）参照）が設けられている。
また、係合爪１２は、ベース部材１１となす角度が鋭角であって、かつ、その厚さ（図４（ａ）又は図４（ｂ）において紙面に垂直な方向の長さ）が凸状部１３，１３の厚さ（図４（ａ）又は図４（ｂ）において紙面に垂直な方向の長さ）よりも薄くなるように形成されている。
【００３６】
これにより、係合爪１２は、係合部１２ａと切欠き６ａの係合状態が解消される方向へ弾性変形可能となっている。すなわち、係合爪１２は、側板固定用受け具６の切欠き６ａに挿入されている場合において、係合部１２ａが切欠き６ａに係合しない状態（図５（ａ）に破線で示した状態）になるまで背面１２ｅ（図６（ｂ）参照）の側へ折り曲げ可能な構造となっている。
【００３７】
ベース部材１１の端部１１ａの近傍には、前面１１ｃの側から係合爪１２の係合部１２ａを視認可能に開口部１１ｄが設けられている。そして、開口部１１ｄの内壁面は、背面１１ｂの側の開口面積よりも前面１１ｃの側の開口面積の方が広くなるようにテーパー状に形成されている。
なお、開口部１１ｄは、ベース部材１１の幅方向（図４（ｃ）において紙面に垂直な方向）の略中央に設けられている。
【００３８】
したがって、側板固定具７では、図５（ｂ）に示すように、マイナスドライバなどのように先端が平坦な形状をなしている工具１４をベース部材１１の前面１１ｃの側から開口部１１ｄに挿入した後、この工具１４の先端部で肉薄部１２ｄを押すようにして係合爪１２を折り曲げることで、上述したように係合部１２を図５（ａ）に破線で示した状態にすることができる。
このとき、上述したように、ベース部材１１では、前面１１ｃの側の開口面積が背面１１ｂの側の開口面積よりも広くなるように、開口部１１ｄの内壁面がテーパー状に形成されていることから、係合爪１２を変形させるために開口部１１ｄから挿入した工具１４の可動範囲が広くなっている。
したがって、工具１４の先端部で係合爪１２を折り曲げるという上記作業を容易に行うことができる。
【００３９】
ここで、側板固定用受け具６と側板固定具７からなる本発明のパネル固定構造を用いて側板４をフレーム３の角パイプ２に固定する方法について、図６と図７を参照しながら説明する。
図６（ａ）は図１（ｂ）におけるＦ−Ｆ線矢視断面図であり、図６（ｂ）は図６（ａ）において角パイプ２の上に側板４が設置された状態を示す図である。また、図７（ａ）及び図７（ｂ）は図６（ｂ）において側板固定具７が側板固定用受け具６に取り付けられた状態を示す図である。
なお、図６及び図７では、フレーム３を構成する１２本の角パイプ２のうち、側板固定用受け具６が設置された角パイプ２のみを図示している。また、図６（ｂ）と図７（ａ）及び図７（ｂ）における側板４と側板固定具７は、角パイプ２と側板固定用受け具６の場合と同様に図１（ｂ）に示したＦ−Ｆ線矢視断面で切断された状態を表している。
【００４０】
既に説明したように、側板４がフレーム３の側面開口部３ａ（図１（ａ）参照）に嵌め込まれるようにして設置された場合、図６（ａ）に示すように角パイプ２に設置された側板固定用受け具６に対して側板４は平行となり、切欠き４ａと切欠き６ａは側板固定具７の係合爪１２と凸状部１３，１３を連通可能な状態となる。
そこで、図６（ｂ）に矢印Ｇで示した方向へ側板固定具７を移動させると、係合爪１２は、先端１２ｂが背面１２ｅの方へ折れ曲がるように変形した後、係合部１２ａが側板固定用受け具６の切欠き６ａを通過した時点で先端１２ｂの変形状態が回復して元の形状に戻る。
そして、図７（ａ）に示すように、係合部１２ａが側板固定用受け具６の切欠き６ａ（図６（ｂ）参照）に係合することにより、係合爪１２が側板固定用受け具６から離脱不能となる。その結果、側板４は側板固定用受け具６と側板固定具７によって両側から挟まれた状態でフレーム３（図１（ａ）参照）に対して固定される。
【００４１】
一方、図７（ａ）に示した状態において、図７（ｂ）に示すように、ベース部材１１の前面１１ｃの側から開口部１１ｄに挿入した工具１４の先端部で肉薄部１２ｄ（図６（ｂ）参照）を押すようにして、係合部１２ａが側板固定用受け具６の切欠き６ａ（図６（ｂ）参照）に係合しない状態になるまで係合爪１２の先端１２ｂを折り曲げると、係合部１２ａと切欠き６ａ（図６（ｂ）参照）の係合状態が解消されて、係合爪１２は側板固定用受け具６から離脱可能となる。
【００４２】
このとき、凸状部１３,１３が側板固定用受け具６の切欠き６ａ（図６（ｂ）参照）に係止するため、側板固定用受け具６に対するベース部材１１の姿勢が維持される。このように、側板固定具７においては、ベース部材１１の開口部１１ｄに挿入した工具１４を操作する際にベース部材１１が勝手に動いてしまうおそれがないため、工具１４を用いて係合爪１２の先端１２ｂを折り曲げる作業を容易に行うことができる。
なお、側板固定具７に凸状部１３，１３が設けられていない場合、工具１４によって係合爪１２を変形させる作業を行うことは容易でないが、工具１４を用いて係合部１２ａを破壊すれば、側板固定用受け具６の切欠き６ａ（図６（ｂ）参照）に対する係合部１２ａの係合状態を解消することはできる。しかしながら、この場合、側板固定具７を繰り返して使用することができない。
これに対し、本発明に係るパネル固定構造によれば、係合部１２ａを破壊せずに側板固定具７を側板固定用受け具６から取り外すことができるため、側板固定具７を繰り返し使用することが可能である。
【００４３】
図７（ｂ）に示すように、工具１４によって係合爪１２を変形させた状態のまま側板固定具７を矢印Ｈで示す方向へ移動させて、側板固定用受け具６の切欠き６ａ（図６（ｂ）参照）と側板４の切欠き４ａ（図６（ｂ）参照）の中から係合爪１２を抜出すると、側板４はフレーム３（図１（ａ）参照）から取り外し可能な状態になる。
【００４４】
つぎに、フレーム３に蓋５を固定する構造について図８乃至図１１を参照しながら説明する。
図８（ａ）は図１（ａ）に示した蓋５の正面図であり、図８（ｂ）は図８（ａ）におけるＦ−Ｆ線矢視断面図であり、図８（ｃ）は図１（ｂ）に示した蓋固定用受け具８の斜視図である。なお、図８（ａ）では蝶番１０を破線で示しており、図８（ｃ）では蓋固定用受け具８を図８（ａ）又は図８（ｂ）の蓋５よりも拡大した状態で示している。
さらに、図９（ａ）及び図９（ｂ）はそれぞれ図１（ａ）に示した蓋固定具９の正面図と背面図である。そして、図１０（ａ）及び図１０（ｂ）はそれぞれ図９（ａ）におけるＪ方向矢視図とＫ方向矢視図であり、図１０（ｃ）及び図１０（ｄ）はそれぞれ図９（ａ）におけるＬ方向矢視図とＭ−Ｍ線矢視断面図である。
なお、図１０（ｃ）及び図１０（ｄ）では蓋固定具９を図１０（ａ）及び図１０（ｂ）の場合よりも拡大して示している。また、図１１（ａ）及び図１１（ｂ）は図１０（ｄ）を拡大して示した図である。
【００４５】
図８（ａ）又は図８（ｂ）に示すように、蓋５を構成するパネルは、側板４を構成するパネルと同様にプラスチック製の段ボール板であって、矩形状をなしており、その矩形の一辺の近傍には貫通穴５ａが設けられている。このように、蓋５は軽量構造であるため、その交換作業を容易に行うことができる。
また、図８（ｃ）に示すように、蓋固定用受け具８は、貫通穴８ａが設けられた矩形状の金属板である。
【００４６】
なお、蓋５の貫通穴５ａと蓋固定用受け具８の貫通穴８ａは、図９を用いて後述する蓋固定具９の係合爪１６及び凸状部１７，１７をいずれも挿入可能な大きさに形成されている。すなわち、側板固定用受け具６では、切欠き６ａと角パイプ２の側面２ａによって形成される矩形状の開口部が、側板固定具７の係合爪１２が挿通される挿通部としての機能を有しているのに対し、蓋５と蓋固定用受け具８では、貫通穴５ａと貫通穴８ａが、蓋固定具９の係合爪１６が挿通される挿通部としての機能を有している。
また、蓋固定用受け具８はフレーム３の角パイプ２に対し、蓋５がフレーム３の上面開口部３ｂに設置された場合に貫通穴５ａと貫通穴８ａに蓋固定具９の係合爪１６及び凸状部１７，１７を連通可能となる位置に溶接されている。
【００４７】
図９及び図１０に示すように、蓋固定具９は、平面視矩形状をなすベース部材１５と、このベース部材１５の幅方向（図１０（ｃ）において紙面に垂直な方向）の略中央の背面１５ｂに突設される係合爪１６と、この係合爪１６を中心としてその両側へ対称に配設される一対の凸状部１７，１７と、からなる。すなわち、凸状部１７，１７もベース部材１５の幅方向の略中央の背面１５ｂに突設されている。
なお、係合爪１６は、ベース部材１５の幅方向（図１０（ｃ）において紙面に垂直な方向）の略中央に設けられている。
【００４８】
係合爪１６は、図１０（ｄ）に示すように、蓋固定用受け具８の貫通穴８ａ（図８（ｃ）参照）に挿入されている状態で貫通穴８ａ（図８（ｃ）参照）に対して係合可能に、側面視して凸状部１７の内面１７ａの側へ突出するように係合部１６ａが設けられるとともに、係合部１６ａから先端１６ｂにかけて先細りの状態になるように傾斜部１６ｃが設けられており、係合爪１６の基端と係合部１６ａの間には肉薄部１６ｄ（図１０（ａ）又は図１０（ｄ）参照）が設けられている。
また、係合爪１６は、ベース部材１５となす角度（係合部１６ａが設けられている側の角度）が鋭角であって、かつ、その厚さ（図１０（ａ）又は図１０（ｂ）において紙面に垂直な方向の長さ）が凸状部１７，１７の厚さ（図１０（ａ）又は図１０（ｂ）において紙面に垂直な方向の長さ）よりも薄くなるように形成されている。
【００４９】
これにより、係合爪１６は、係合部１６ａと貫通穴８ａ（図８（ｃ）参照）の係合状態が解消される方向へ弾性変形可能となっている。すなわち、係合爪１６は、蓋固定用受け具８の貫通穴８ａ（図８（ｃ）参照）に挿入されている場合において、係合部１６ａが貫通穴８ａ（図８（ｃ）参照）に係合しない状態（図１１（ａ）に破線で示した状態）になるまで背面１６ｅ（図１１（ａ）参照）の側へ折り曲げ可能な構造となっている。
【００５０】
さらに、ベース部材１５の幅方向の中央と端部１５ａ（係合部１６ａに近い側の端部）の間には、前面１５ｃの側から係合爪１６の係合部１６ａを視認可能に開口部１５ｄが設けられている。そして、開口部１５ｄの内壁面は、背面１５ｂの側の開口面積よりも前面１５ｃの側の開口面積の方が広くなるようにテーパー状に形成されている。
なお、開口部１５ｄは、ベース部材１５の幅方向（図１０（ｃ）において紙面に垂直な方向）の略中央に設けられている。
【００５１】
したがって、蓋固定具９では、図１１（ｂ）に示すように、マイナスドライバなどのように先端が平坦な形状をなしている工具１４をベース部材１５の前面１５ｃの側から開口部１５ｄに挿入した後、この工具１４の先端部で肉薄部１６ｄを押すようにして係合爪１６を折り曲げることで、上述したように係合部１６を図１１（ａ）に破線で示した状態にすることができる。
このとき、上述したように、ベース部材１５では、前面１５ｃの側の開口面積が背面１５ｂの側の開口面積よりも広くなるように、開口部１５ｄの内壁面がテーパー状に形成されていることから、係合爪１６を変形させるために開口部１５ｄから挿入した工具１４の可動範囲が広くなっている。したがって、工具１４の先端部で係合爪１６を折り曲げるという上記作業を容易に行うことができる。
【００５２】
ここで、蓋固定用受け具８と蓋固定具９を用いて蓋５をフレーム３の角パイプ２に固定する方法について、図１２と図１３を参照しながら説明する。
図１２（ａ）は図１（ｂ）におけるＮ−Ｎ線矢視断面図であり、図１２（ｂ）は図１２（ａ）においてフレーム３の上面開口部３ｂに嵌め込まれるようにして蓋５が設置された状態を示す図である。また、図１３（ａ）及び図１３（ｂ）は図１２（ｂ）において蓋固定具９が蓋固定用受け具８に取り付けられた状態を示す図である。
なお、図１２及び図１３では、フレーム３を構成する１２本の角パイプ２のうち、蓋固定用受け具８が設置された角パイプ２のみを図示している。また、図１２（ｂ）と図１３（ａ）及び図１３（ｂ）における蓋５と蓋固定具９は、角パイプ２と蓋固定用受け具８の場合と同様に図１（ｂ）に示したＮ−Ｎ線矢視断面で切断された状態を表している。
【００５３】
既に説明したように、蓋５がフレーム３の上面開口部３ｂ（図１（ａ）参照）に嵌め込まれるようにして設置された場合、図１２（ａ）に示すように角パイプ２に設置された蓋固定用受け具８に対して蓋５は平行となり、貫通穴５ａと貫通穴８ａは蓋固定具９の係合爪１６と凸状部１７，１７を連通可能な状態となる。
そこで、図１２（ｂ）に矢印Ｐで示した方向へ蓋固定具９を移動させると、係合爪１６は、先端１６ｂが背面１６ｅの方向へ折れ曲がるように変形した後、係合部１６ａが蓋固定用受け具８の貫通穴８ａを通過した時点で先端１６ｂの変形状態が回復して元の形状に戻る。
そして、図１３（ａ）に示すように、係合部１６ａが蓋固定用受け具８の貫通穴８ａに係合することにより、係合爪１６が蓋固定用受け具８から離脱不能となる。その結果、蓋５は、蓋固定用受け具８と蓋固定具９によって上下から挟まれるようにしてフレーム３（図１（ａ）参照）に固定されるため、開閉不能な状態となる。
【００５４】
一方、図１３（ａ）に示した状態において、図１３（ｂ）に示すように、ベース部材１５の前面１５ｃの側から開口部１５ｄに挿入した工具１４の先端部で肉薄部１６ｄ（図１１（ｂ）参照）を押すようにして、係合部１６ａが蓋固定用受け具８の貫通穴８ａに係合しない状態になるまで係合爪１６の先端１６ｂを折り曲げると、係合部１６ａと貫通穴８ａ（図１２（ｂ）参照）の係合状態が解消されて、係合爪１６は蓋固定用受け具８から離脱可能となる。
このとき、凸状部１７,１７が蓋固定用受け具８の貫通穴８ａに係止するため、蓋固定用受け具８に対するベース部材１５の姿勢が維持される。
このように、蓋固定具９においては、ベース部材１５の開口部１５ｄに挿入した工具１４を操作する際にベース部材１５が勝手に動いてしまうおそれがないため、工具１４を用いて係合爪１６の先端１６ｂを折り曲げる作業を容易に行うことができる。
【００５５】
なお、蓋固定具９に凸状部１７，１７が設けられていない場合、工具１４によって係合爪１６を変形させる作業を行うことは容易でないが、工具１４を用いて係合部１６ａを破壊すれば、蓋固定用受け具８の貫通穴８ａに対する係合部１６ａの係合状態を解消することはできる。しかしながら、この場合、蓋固定具９を繰り返して使用することができない。
これに対し、本発明に係るパネル固定構造によれば、係合部１６ａを破壊せずに蓋固定具９を蓋固定用受け具８から取り外すことができるため、蓋固定具９を繰り返し使用することが可能である。
【００５６】
図１３（ｂ）に示すように、工具１４によって係合爪１６を変形させた状態のまま蓋固定具９を矢印Ｑで示す方向へ移動させて、蓋固定用受け具８の貫通穴８ａ（図１２（ｂ）参照）と蓋５の貫通穴５ａ（図１２（ｂ）参照）の中から係合爪１６を抜出すると、蓋５は開閉可能な状態になる。
このように、側板固定用受け具６及び側板固定具７又は蓋固定用受け具８及び蓋固定具９からなる本発明のパネル固定構造においては、簡単な操作によって側板固定具７と蓋固定具９がそれぞれ側板固定用受け具６と蓋固定用受け具８に係合し、又はその係合状態が容易に解消される。
【００５７】
したがって、本発明のパネル固定構造によれば、搬送容器１のフレーム３に対して側板４や蓋５を着脱が容易な状態で固定する作業を容易に効率よく行うことができる。
また、ベース部材１１，１５の前面側から開口部１１ｄ，１５ｄに挿入した工具１４を操作して係合爪１２，１６を弾性変形させることにより、フレーム３に固定されている側板４を簡単に取り外したり、蓋５を簡単に開閉可能な状態にしたりすることができる。
そして、搬送容器１には、このようなパネル固定構造が用いられていることから、側板４や蓋５を角パイプ２にネジ止めするためのネジ穴を設ける必要がない。したがって、ネジ穴とネジの隙間から浸入した水によって荷物が濡れたり、角パイプ２が膨張変形したり、錆びたりするという事態を防ぐことができる。さらに、側板４や蓋５を角パイプ２にネジ止めする場合とは異なり、手作業でネジを固定した後、そのネジの頭にシリコーン剤を塗布するという工程が発生しないため、側板４や蓋５が破損したり、劣化したりした場合でも、それらの交換作業を短時間で容易に行うことができる。したがって、搬送容器１においては、保守に要する費用の削減を図ることが可能である。
【００５８】
ここで、本発明のパネル固定構造における側板固定具７を射出成形によって製造する場合について、図１４及び図１５を参照しながら説明する。ただし、図１４（ａ）は図３及び図４に示した側板固定具７においてベース部材１１に開口部１１ｄが設けられていない状態の側板固定具１８の形状を示す断面図であり、図１４（ｂ）及び図１４（ｃ）は図１４（ａ）に示した側板固定具１８の射出成形用金型の模式図である。また、図１５（ａ）は図３及び図４に示した側板固定具７の形状を示す断面図であり、図１５（ｂ）及び図１５（ｃ）は図１５（ａ）に示した側板固定具７の射出成形用金型の模式図である。
なお、図１４（ａ）は図４（ｄ）に相当する図であり、図１５（ａ）は図４（ｄ）と同じ図である。また、図３及び図４に示した構成要素については、同一の符号を付してその説明を省略する。
【００５９】
図１４（ａ）に示した側板固定具１８は、例えば、図１４（ｂ）に示すように、ベース部材１１の背面１１ｂが分割面となるようなキャビティ１９ａ，２０ａがそれぞれ形成された可動型１９と固定型２０からなる射出成形用の金型を用いて成形することができる。
しかしながら、側板固定具１８では、図１４（ｃ）に示すように、係合部１２ａがアンダーカットの状態になるため、このままでは、成形品である側板固定具１８を可動型１９から離型させることができない。この場合、可動型１９にスライドコアを設けることになるが、このような構造にすると、金型の製造費用が高くなってしまう。
これに対し、図１５（ａ）に示した側板固定具７を射出成形によって製造する場合、図１５（ｂ）又は図１５（ｃ）に示すように、固定型２０の一部に突起部２０ｂを設けることで、ベース部材１１の開口部１１ｄと係合爪１２の係合部１２ａを同時に形成することができる。
この場合、可動型１９にスライドコアを設ける必要がないため、図１４（ｂ）又は図１４（ｃ）に示した場合に比べて、金型の製造費用を安くすることができる。
【００６０】
なお、図１４及び図１５では、側板固定具７を射出成形する場合のメリットについて説明したが、ベース部材１５に開口部１５ｄが設けられた蓋固定具９を射出成形によって製造する場合についても同様の説明が成り立つ。
したがって、本発明のパネル固定構造によれば、側板固定具７と蓋固定具９を射出成形によって安価に製造することが可能である。
【００６１】
本実施例では、搬送容器１の全ての側面に側板４が設置されているが、搬送容器１は、４つの側面のいくつかに対して側板４が設置された構造であっても良い。また、フレーム３の底面の四隅に支持脚２１を設ける代わりに、キャスターを設けることもできる。さらに、搬送容器１のフレーム３に鉄製の角パイプ２を用いているが、鉄に限らず、例えば、ステンレスやアルミニウム等の金属によって形成された角パイプを用いることもできる。
【００６２】
また、側板固定用受け具６は、フレーム３の側面を構成する４本の角パイプ２のうちの複数本の角パイプ２に対して設置しても良いし、１本の角パイプ２に対して２個以上設置しても良い。同様に、蓋固定用受け具８も、フレーム３の上面を構成する４本の角パイプ２のうちの複数本の角パイプ２に対して設置しても良いし、１本の角パイプ２に対して２個以上設置しても良い。
さらに、側板４に切欠き４ａを設ける代わりに貫通穴を設けても良い。また、側板４に切欠き４ａを設けないようにすることもできる。ただし、この場合、角パイプ２の側面２ａと側板４の隙間を塞ぐための部材を設置する必要がある。
【産業上の利用可能性】
【００６３】
本発明の搬送容器は、大型部品に限らず、各種の部品を搬送する際に使用可能である。また、本発明のパネル固定構造は、搬送容器に限らず、所望の対象物に対して着脱可能にパネルを固定する場合に適用可能である。
【符号の説明】
【００６４】
１…搬送容器  ２…角パイプ  ２ａ，２ｂ…側面  ２ｃ…上面  ３…フレーム  ３ａ…側面開口部  ３ｂ…上面開口部  ３ｃ…底面開口部  ４…側板  ４ａ…切欠き  ５…蓋  ５ａ…貫通穴  ６…側板固定用受け具  ６ａ…切欠き  ７…側板固定具  ８…蓋固定用受け具  ８ａ…貫通穴  ９…蓋固定具  １０…蝶番  １１…ベース部材  １１ａ…端部  １１ｂ…背面  １１ｃ…前面  １１ｄ…開口部  １２…係合爪  １２ａ…係合部  １２ｂ…先端  １２ｃ…傾斜部  １２ｄ…肉薄部  １２ｅ…背面  １３…凸状部  １３ａ…内面  １４…工具  １５…ベース部材  １５ａ…端部  １５ｂ…背面  １５ｃ…前面  １５ｄ…開口部  １６…係合爪  １６ａ…係合部  １６ｂ…先端  １６ｃ…傾斜部  １６ｄ…肉薄部  １６ｅ……背面  １７…凸状部  １７ａ…内面  １８…側板固定具  １９…可動型  １９ａ…キャビティ  ２０…固定型  ２０ａ…キャビティ  ２０ｂ…突起部  ２１…支持脚  ２２…リフト用孔          
【図１】
2020050393.tif 000003
【図２】
2020050393.tif 000004
【図３】
2020050393.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2020050393.tif 000009
【図８】
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【図９】
2020050393.tif 000011
【図１０】
2020050393.tif 000012
【図１１】
2020050393.tif 000013
【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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