(57)【要約】【課題】新規のパーフルオロ六員環化合物を提供する。【解決手段】下記一般式（１）：［化１］2020050600.tif 000012（式中、Ｒは、−Ｆ、又は、−ＣＦ３である。）で示されることを特徴とするパーフルオロ六員環化合物。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記一般式（１）：
【化１】
2020050600.tif 000011
（式中、Ｒは、−Ｆ、又は、−ＣＦ３である。）で示されることを特徴とするパーフルオロ六員環化合物。
【請求項２】
一般式（１）において、Ｒは−Ｆである請求項１記載のパーフルオロ六員環化合物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、新規のパーフルオロ六員環化合物に関する。
【背景技術】
【０００２】
極性基を有するパーフルオロ環状化合物の合成は困難であり例が少ない。例えば、特許文献１には、式：
【化１】
2020050600.tif 000002
（式中Ｘはフッ素および三フッ化メチル基である）を有する化合物が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特公昭４７−２０８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本開示の目的は、新規のパーフルオロ六員環化合物を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本開示は、下記一般式（１）：
【化２】
2020050600.tif 000003
（式中、Ｒは、−Ｆ、又は、−ＣＦ３である。）で示されることを特徴とするパーフルオロ六員環化合物に関する。上記一般式（１）において、Ｒは−Ｆであることが好ましい。
【発明の効果】
【０００６】
本開示は、新規のパーフルオロ六員環化合物を提供する。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
本発明者等が鋭意検討したところ、後述する新規な合成方法を用いることによって、極性基を有する新規なパーフルオロ六員環化合物を製造することに成功した。
以下に、本開示を詳細に説明する。
【０００８】
本開示のパーフルオロ六員環化合物は、下記一般式（１）：
【化３】
2020050600.tif 000004
（式中、Ｒは、−Ｆ、又は、−ＣＦ３である。）で示されるものである。製造コストの観点から、上記一般式（１）において、Ｒは−Ｆであることが好ましい。
【０００９】
本開示のパーフルオロ六員環化合物は、例えば、溶媒、熱媒、反応溶媒、電解液材料等のパーフルオロ非プロトン性極性媒体として使用できる。また、電解質膜、イオン性液体等の機能性材料や、医薬の中間体等として使用することができる。
本開示のパーフルオロ六員環化合物は、下記の方法で製造することができる。
【００１０】
本開示のパーフルオロ六員環化合物は、下記一般式（２）：
ＦＳＯ２ＣＦＲ−ＣＦ２−Ｏ−ＣＦ２ＣＦ２Ｈ    （２）
（式中、Ｒは上記と同じ）で示される化合物（２）を触媒の存在下で反応させて、一般式（１）：
【化４】
2020050600.tif 000005
（式中、Ｒは上記と同じ。）で示される化合物を得る工程（１）を含む製造方法により得ることができる。
【００１１】
工程（１）における触媒としては、リチウムジイソプロピルアミド（ＬＤＡ）、リチウム（ビストリメチルシリル）アミド（ＬＨＭＤＳ）等のような強塩基を触媒として用いることが好ましい。
上記触媒の量は、化合物（２）１モルに対して、０．８〜４．０モルであることが好ましく、０．９〜１．５モルであることがより好ましい。
【００１２】
工程（１）における温度は、反応を効率よく進行させる観点から、−１００℃〜２０℃であることが好ましく、−９０℃〜０℃であることがより好ましい。工程（１）における圧力は特に限定されず、常圧でよい。
【００１３】
工程（１）の反応は、溶媒中で実施することができる。溶媒としては特に限定されないが、テトラヒドロフラン〔ＴＨＦ〕、ジエチルエーテル、ジグライム、トリグライム等の有機溶媒を使用できる。
【００１４】
工程（１）の反応は、具体的には、反応容器中に一般式（２）で示される化合物、溶媒等を添加し、反応容器中に触媒の溶液を添加する方法等により実施することができる。
反応後、反応容器中に塩酸等を滴下して、反応を停止させてもよい。
【００１５】
上記製造方法は、工程（１）の前に、下記一般式（３）：
【化５】
2020050600.tif 000006
（式中、Ｒは上記と同じ）で示される環状化合物（３）と、テトラフルオロエチレン〔ＴＦＥ〕と、フッ素化金属とを反応させて化合物（２）を得る工程（２）を含んでもよい。
【００１６】
上記環状化合物（３）としては、テトラフルオロエタン−β−サルトン、１−（トリフルオロメチル）−１，２，２−トリフルオロ−２−ヒドロキシエタンスルホン酸１，２−スルトンが挙げられる。
【００１７】
上記フッ素化金属としては、フッ化銀、フッ化ナトリウム、フッ化カリウム等が挙げられる。工程（２）におけるフッ素化金属の量は、環状化合物（３）１モルに対して、０．８〜４．０モルであることが好ましく、０．９〜２．５モルであることがより好ましい。
【００１８】
工程（２）における温度は、例えば、−２０℃〜８０℃で実施することができる。好ましくは、０℃〜５０℃である。工程（２）における圧力は特に限定されず、使用するＴＦＥの量により決定すればよい。
【００１９】
工程（２）は硫酸の存在下で実施することが好ましい。硫酸の量は、環状化合物（３）１モルに対して、０．５〜３．０モルであることが好ましく、０．８〜２．０モルであることがより好ましい。
【００２０】
工程（２）は溶媒中で実施することができる。溶媒としては特に限定されないが、ジグライム、トリグライム、テトラヒドロフラン等の有機溶媒を使用できる。
【００２１】
工程（２）は、例えば、反応容器中にフッ素化金属、溶媒等を投入し、その反応容器を氷浴等により冷却しながら、反応容器中に上記環状化合物（３）を滴下すること等により実施することができる。
反応後、反応容器中に水とクロロホルムを滴下して、反応を停止させてもよい。
【００２２】
本開示のパーフルオロ六員環化合物は、また、下記一般式（４）：
ＦＳＯ２ＣＦＲ−ＣＦ２−Ｏ−ＣＦ２ＣＦ２Ｉ    （４）
（式中、Ｒは上記と同じ）で示される化合物（４）を触媒の存在下で反応させて、一般式（１）：
【化６】
2020050600.tif 000007
（式中、Ｒは上記と同じ。）で示される化合物を得る工程（３）を含む製造方法により得ることができる。
【００２３】
工程（３）における触媒としては、金属亜鉛、塩化ニッケル、トリフェニルホスフィン、金属マグネシウム、臭化ニッケル、ヨウ化ニッケル、ビス（アセチルアセトナト）ニッケル等が挙げられ、金属亜鉛と塩化ニッケルとトリフェニルホスフィンとを併用することが好ましい。
上記金属亜鉛と塩化ニッケルとトリフェニルホスフィンを併用する場合、化合物（４）１モルに対して、金属亜鉛が０．８〜４．０モル、塩化ニッケルが０．１〜１．５モル、トリフェニルホスフィンが０．１〜１．５モルであることが好ましい。より好ましくは、金属亜鉛が１．０〜３．０モル、塩化ニッケルが０．５〜１．２モル、トリフェニルホスフィンが０．５〜１．２モルである。
【００２４】
工程（３）における温度は、反応を効率よく進行させる観点から、０℃以上が好ましく、５０℃以上がより好ましい。また、２００℃以下が好ましく、１５０℃以下がより好ましい。工程（３）における圧力は特に限定されず、常圧でよい。
【００２５】
工程（３）の反応は、溶媒中で実施することができる。溶媒としては特に限定されないが、ジメチルアセトアミド、ジメチルホルムアミド、Ｎ−メチルピロリドン等の有機溶媒を使用できる。
【００２６】
工程（３）の反応は、具体的には、反応容器中に化合物（４）、溶媒等を添加し、反応容器中に触媒の溶液を添加する方法等により実施することができる。
反応後、反応容器中に塩酸等を滴下して、反応を停止させてもよい。
【００２７】
上記製造方法は、工程（３）の前に、下記一般式（３）：
【化７】
2020050600.tif 000008
（式中、Ｒは上記と同じ）で示される環状化合物（３）と、ＴＦＥと、フッ素化金属と、ヨウ素（Ｉ２）とを、触媒の存在下で反応させて、化合物（４）を得る工程（４）を含んでもよい。
【００２８】
上記環状化合物（３）としては、テトラフルオロエタン−β−サルトン、１−（トリフルオロメチル）−１，２，２−トリフルオロ−２−ヒドロキシエタンスルホン酸１，２−スルトンが挙げられる。
【００２９】
上記フッ素化金属としては、フッ化銀、フッ化ナトリウム、フッ化カリウム、フッ化セシウム等が挙げられる。工程（４）におけるフッ素化金属の量は、環状化合物（３）１モルに対して、０．８〜４．０モルであることが好ましく、０．９〜３．０モルであることが好ましい。
【００３０】
工程（４）におけるＴＦＥの量は、環状化合物（３）１モルに対して、０．９〜３．０モルであることが好ましく、１．０〜２．０モルであることがより好ましい。
【００３１】
工程（４）におけるヨウ素の量は、環状化合物（３）１モルに対して、０．９〜３．０モルであることが好ましく、１．０〜２．０モルであることがより好ましい。
【００３２】
工程（４）における触媒としては、Ｂｒ２、Ｎ−ブロモスクシンイミド等が挙げられる。上記触媒の量は、環状化合物（３）１モルに対して、０．１〜１．０モルであることが好ましく、０．２〜０．５モルであることがより好ましい。
【００３３】
工程（４）における温度は、例えば、１０℃〜４０℃で実施することができる。工程（４）における圧力は特に限定されず、常圧でよい。
【００３４】
工程（４）は溶媒中で実施することができる。溶媒としては特に限定されないが、ジグライム、トリグライム、テトラヒドロフラン等の有機溶媒を使用できる。
【００３５】
工程（４）は、例えば、反応容器中にフッ素化金属、溶媒等を投入し、その反応容器を氷浴等により冷却しながら、反応容器中に上記環状化合物（３）を滴下した後、室温に戻して反応容器中にヨウ素、触媒、溶媒を加え、再度冷却し、気相部を真空にした後、室温に戻し、ＴＦＥを圧入することで実施することができる。反応後、反応容器中の気相を窒素置換することで反応を停止させてもよい。
【実施例】
【００３６】
つぎに本開示の新規パーフルオロ六員環化合物を実施例をあげて説明するが、本開示の新規パーフルオロ六員環化合物はかかる実施例のみに限定されるものではない。
【００３７】
実施例１
圧力計を備えた１Ｌオートクレーブに、フッ化銀（Ｉ）２５ｇ（２００ｍｍｏｌ、２．０ｅｑ．）を入れて気相部を窒素置換した。脱水ジグライム２００ｍＬを添加し、オートクレーブを氷浴で冷却した後、撹拌しながらテトラフルオロエタンβ−サルトン１８ｇ（１００ｍｍｏｌ、１．０ｅｑ．）を１分かけて滴下した。次いで、硫酸１５ｇ（１５０ｍｍｏｌ、１．５ｅｑ．）を添加した。オートクレーブをドライアイス−アセトンバスで冷却しながら、真空にした。室温に戻し、ＴＦＥを０．４０ＭＰａＧ（２０ｇ、２００ｍｍｏｌ、２．０ｅｑ．）まで圧入し、３００時間経過したところで撹拌を停止した。反応液を水（２００ｇ）とクロロホルム（２００ｇ）の入った容器に滴下することで反応を停止した。ろ過後、二層分離した下層を回収し、水（２００ｇ）で２回洗浄した後、硫酸マグネシウムで乾燥させた。減圧下でクロロホルムを留去し、蒸留操作によってＦＳＯ２ＣＦ２ＣＦ２ＯＣＦ２ＣＦ２Ｈで示される化合物をＧＣ純度９９％で１６ｇ得た（収率５２％）。
【００３８】
温度計を備えた１００ｍＬガラスフラスコに、ＦＳＯ２ＣＦ２ＣＦ２ＯＣＦ２ＣＦ２Ｈを１５ｇ（５０ｍｍｏｌ、１．０ｅｑ．）と、テトラヒドロフランを４２ｍＬ加えた。反応容器を−７８℃に冷却し、撹拌しながら２Ｍリチウムジイソプロピルアミド（ＬＤＡ）のＴＨＦ溶液２５ｍＬ（５０ｍｍｏｌ、１．０ｅｑ．）を滴下した。−７８℃で１時間撹拌し、１Ｎ塩酸（１０ｇ）を滴下することで反応を停止した。水（５０ｇ）とクロロホルム（５０ｇ）の入った容器に反応液を注ぎ、下層を回収し、硫酸マグネシウムで乾燥させた。溶媒を留去した後、蒸留することにより下記式で表される化合物をＧＣ純度９９％で１１ｇ得た（収率７５％）。
【００３９】
【化８】
2020050600.tif 000009
【００４０】
[１９Ｆ−ＮＭＲ]
１９Ｆ−ＮＭＲ（３７６ＭＨｚ、溶媒：ＣＤＣｌ３、基準：ＣＦＣｌ３）δ（ｐｐｍ）：−８３（４Ｆ），−１１９（４Ｆ）
[ＧＣＭＳ]
ＧＣＭＳ（ＥＩ）ｍ／ｅ：２４８、１８３、１６４、１５０、１３３、１１９、１００、６９
【００４１】
実施例２
圧力計及び攪拌機を備えた３００ｍＬオートクレーブにフッ化カリウム７．２ｇ（１２０ｍｍｏｌ、１．０ｅｑ．）、及びジグライム４０ｇを添加した。次に、氷浴冷却下、撹拌しながら、テトラフルオロエタンβ−サルトン２２ｇ（１２０ｍｍｏｌ、１．０ｅｑ．）を３分かけて滴下し、３０分かけて室温に戻した。ヨウ素３８ｇ（１５０ｍｍｏｌ、１．２ｅｑ．）、臭素５．０ｇ（３１ｍｍｏｌ、０．２５ｅｑ．）及びジグライム４０ｇを添加し、氷浴冷却下、気相部の窒素置換を行った。気相部を真空（−０．０８ＭＰａＧ）にし、室温に戻した後、ＴＦＥを０．４０ＭＰａＧまで圧入した。室温で１２時間、１時間毎に０．４０ＭＰａＧまでＴＦＥを圧入する操作を繰り返した。さらに室温で１２時間撹拌した後、気相を窒素置換することで反応を停止した。
反応液を水（１００ｇ）とクロロホルム（１００ｇ）の入った容器に滴下し、下層を１Ｍ亜硫酸カリウム水溶液（１００ｇ）及び水（１００ｇ）で洗浄した後、硫酸マグネシウムで乾燥させた。減圧下で溶媒を留去し、減圧蒸留によってＦＳＯ２ＣＦ２ＣＦ２ＯＣＦ２ＣＦ２Ｉで示される化合物を純度９８％で３０ｇ得た（収率５６％）。
【００４２】
ジムロート冷却器を備えた１００ｍＬガラスフラスコに亜鉛粉末１．４ｇ（２０ｍｍｏｌ、２．０ｅｑ．）、塩化ニッケル（ＩＩ）１．３ｇ（１０ｍｍｏｌ、１．０ｅｑ．）、及びトリフェニルホスフィン２．６ｇ（１０ｍｍｏｌ、１．０ｅｑ．）を加え、窒素置換を行った。さらに、ジメチルアセトアミド４３ｍＬ、及び、ＦＳＯ２ＣＦ２ＣＦ２ＯＣＦ２ＣＦ２Ｉの４．３ｇ（１０ｍｍｏｌ、１．０ｅｑ．）を加え、１００℃で２時間撹拌した。室温に戻し、１Ｎ塩酸（１０ｇ）を滴下することで反応を停止し、水（５０ｇ）とクロロホルム（５０ｇ）の入った容器に加えた。ろ過後、二層分離した下層を回収し、１Ｎ塩酸（５０ｇ）及び水（５０ｇ）で洗浄した後、硫酸マグネシウムで乾燥させた。溶媒を留去した後、減圧蒸留することにより下記式で表される化合物をＧＣ純度９９％で２．０ｇ得た（収率７０％）。
【００４３】
【化９】
2020050600.tif 000010