(57)【要約】【課題】容易且つ確実にコンクリートの剥がれ損傷のないシース接続口を形成する。【解決手段】シース接続口成形用挿入具１０に、一対のシース接続管３の開口端３ａの内径よりも小さな外径を有し、これら一対のシース接続管３の開口端３ａに外周が弾性部材１３で覆われた状態で挿入される芯材１１と、芯材１１に連結され、一対のシース接続管３の開口端３ａの外径よりも大きな外径を有し、型枠１に当接する拡径フランジ１１ａとを設ける。この弾性部材１３は、円筒部１３ａと、この円筒部１３ａの外周から半径方向外側へ延びる少なくとも１つの鍔部１３ｂ，１３ｃとを有し、外側鍔部１３ｂは、シース接続管３の接続時に開口端３ａに当接するように構成されている。【選択図】図１Ａ
2020029075.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
型枠を介して突き合わされた状態で成形される一対のコンクリートセグメントの端面において、対向する位置に埋め込まれる一対のシース接続管の開口端の内部に挿入されるシース接続口成形用挿入具であって、
上記一対のシース接続管の開口端の内径よりも小さな外径を有し、該一対のシース接続管の開口端に外周が弾性部材で覆われた状態で挿入される芯材と、
上記芯材に連結され、上記一対のシース接続管の開口端の外径よりも大きな外径を有し、上記型枠に当接する拡径フランジとを備えており、
上記弾性部材は、円筒部と該円筒部の外周から半径方向外側へ延びる少なくとも１つの鍔部とを有し、
上記鍔部の１つは、上記シース接続管の接続時に該開口端に当接するように構成されている
ことを特徴とするシース接続口成形用挿入具。
【請求項２】
型枠を介して突き合わされた状態で成形される一対のコンクリートセグメントの端面において、対向する位置に埋め込まれる一対のシース接続管の開口端の内部に挿入されるシース接続口成形用挿入具であって、
上記一対のシース接続管の開口端の内径よりも小さな外径を有し、該一対のシース接続管の開口端に外周が弾性部材で覆われた状態で挿入される芯材と、
上記芯材を上記型枠に固定する固定部材とを備えており、
上記弾性部材は、円筒部と該円筒部の外周から半径方向外側へ延びる少なくとも１つの鍔部とを有し、
上記鍔部の１つは、上記シース接続管の接続時に該開口端に当接するように構成されている
ことを特徴とするシース接続口成形用挿入具。
【請求項３】
一対のシース接続管の開口端の内径よりも小さな外径を有する芯材を備えたシース接続口成形用挿入具及び上記シース接続口成形用挿入具の上記芯材の外周を覆う円筒部と該円筒部の外周から半径方向外側へ延びる少なくとも１つの鍔部とを有する弾性部材を用意する工程と、
上記シース接続口成形用挿入具の上記芯材の外周を上記弾性部材で覆う工程と、
シース接続口に対応する位置にシースを配管する工程と、
上記シース接続口成形用挿入具を型枠の上記シース接続口に対応する位置に固定する工程と、
上記型枠の両側のシース接続管の開口端を上記鍔部の１つに当接させるように上記シース接続口成形用挿入具に対して接続する工程と、
上記型枠の両側にコンクリートを打設して一対のコンクリートセグメントを成形する工程とを含む
ことを特徴とするコンクリートセグメントの形成方法。
【請求項４】
請求項３のコンクリートセグメントの形成方法であって、
上記シース接続口成形用挿入具は、上記芯材に連結され、一対のシース接続管の開口端の外径よりも大きな外径を有し、型枠に当接する拡径フランジを備え、
上記弾性部材で上記芯材を覆う工程において、上記鍔部を上記拡径フランジに当接させる
ことを特徴とするコンクリートセグメントの形成方法。
【請求項５】
請求項３又は４のコンクリートセグメントの形成方法であって、
上記鍔部は複数設けられており、
上記シース接続管の開口端を上記シース接続口成形用挿入具に対して接続する工程において、
複数の上記鍔部のうちの１つの鍔部を上記シース接続管の開口端に当接させ、
他の鍔部を該開口端の内周に当接させる
ことを特徴とするコンクリートセグメントの形成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シース接続口成形用挿入具及びコンクリートセグメントの形成方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、プレキャスト工法として、予め工場でコンクリートセグメントを製造し、これを現場で組み立て、接合するものが知られている。特に橋梁の場合、現場で組み立てた複数のコンクリートセグメントにＰＣケーブルを挿通し、引っ張ってストレスを与えた状態で接合される。
【０００３】
このとき、各コンクリートセグメントには、ＰＣケーブル挿通用のシースが埋設される。ＰＣケーブルは、コンクリートセグメントを貫通するので、上記シースは開口端がコンクリートセグメントの端面に臨むように埋設される。そして、一対のコンクリートセグメントを、それぞれの端面のシース開口端が互いに連続するように配置し、連結されたシース内部にＰＣケーブルを挿通してグラウトを充填して一体化する。
【０００４】
そして、仕切板等を仕切面として、この仕切面の両側の空間域にポストテンションブロック桁を成形する際における、ブロック桁接合面に設けられるシース接続口の成形方法が知られている。
【０００５】
従来の方法では、仕切面に開口する導通孔のブロック桁成形空間域に配管されるシース接続管の開口端に、円柱状の中実ゴム部材を挿入し、この状態でコンクリートを打設するようにしている。ブロック桁成形の設計上、シースを斜めに設置する必要があり、コンクリート硬化後にブロック桁を仕切面から分離する際には、各コンクリートセグメントの重量が重く水平方向に分離することになる。すると、型枠に対して傾いて固定された中実ゴム部材と、水平に動くコンクリートの導通孔周縁とが干渉し、導通孔周縁に無理な力が加わって剥がれ損傷が発生し、補修の手間が生じるという問題がある。
【０００６】
そこで、例えば、特許文献１のように、仕切面に開口する導通孔のブロック桁成形空間域に配管されるシース接続管の開口端に、接続シースを介して先端にシース外径よりも大きい広口部をもった接続管を接続し、この接続管の広口部内に内周面がリングにより補強された弾性体からなる環状圧着部材を挿着して、所定長さのガイドパイプを、一端が環状圧着部材の内側を通してシース内へ挿入されると共に、他端が仕切面における導通孔外側へ突出するように挿通配管し、接続管を仕切面方向へ移動して、環状圧着部材の開口端を仕切面に圧着保持させた状態で、仕切面の両側のブロック桁成形空間域にコンクリートを打設する方法が知られている。これにより、コンクリート硬化後にブロック桁を仕切面から分離する際に、仕切面と環状圧着部材開口端及びリングとの分離を円滑に行うことができ、ブロック桁の端面に、従来のこの種の方法によるようなコンクリートの剥がれ損傷のない美麗なシース接続導通口を形成することができるようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特許第３７８４９２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、上記特許文献１のものでは、管状圧着部材が仕切面に押し付けられているだけで十分に固定されておらず、コンクリート打設の際など、力がかかるとずれやすい。特にシースの内部にガイドパイプを通さない場合には、シースの経路が途切れ、コンクリート打設後に、一部がコンクリートで塞がり、そのままではＰＣ鋼線を挿通できなくなるという問題がある。
【０００９】
一方で、確実にコンクリートの流入を防ぐために、シース接続管の開口端と、環状圧着部材との間をテープ等で封止することがある。
【００１０】
しかし、１つのセグメントにおいて環状圧着部材の使用箇所が数十箇所と非常に多い上、シース取付工程においては、鉄筋が先に組まれ、その鉄筋の隙間から人の手によってテープを貼り付ける必要があり、非常に手間がかかるという問題がある。さらに、セグメントを引き離した後に、テープがセグメント側に残ってしまうと、１つ１つ人の手で除去する必要があり、これも非常に手間がかかる。
【００１１】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、容易且つ確実にコンクリートの剥がれ損傷のないシース接続口を形成することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記の目的を達成するために、この発明では、シース接続管の接続時に該開口端に当接する鍔部を有する弾性部材で芯材の外周が覆われたシース接続口成形用挿入具に上記開口端を接続するようにした。
【００１３】
具体的には、第１の発明では、型枠を介して突き合わされた状態で成形される一対のコンクリートセグメントの端面において、対向する位置に埋め込まれる一対のシース接続管の開口端の内部に挿入されるシース接続口成形用挿入具を対象とし、
上記シース接続口成形用挿入具は、
上記一対のシース接続管の開口端の内径よりも小さな外径を有し、該一対のシース接続管の開口端に外周が弾性部材で覆われた状態で挿入される芯材と、
上記芯材に連結され、上記一対のシース接続管の開口端の外径よりも大きな外径を有し、上記型枠に当接する拡径フランジとを備えており、
上記弾性部材は、円筒部と該円筒部の外周から半径方向外側へ延びる少なくとも１つの鍔部とを有し、
上記鍔部の１つは、上記シース接続管の接続時に該開口端に当接するように構成されている。
【００１４】
上記の構成によると、芯材の外周を弾性部材の円筒部で覆い、その円筒部から延びる鍔部にシース接続管の開口端を当接させて封止することができるので、シース接続口成形用挿入具とシース接続管の開口端との間からコンクリートが流れ込みにくい。このため、シースと芯材との間の隙間を埋めるようにテープを巻いてコンクリートの流れ込みを規制する必要がなく、作業が極めて容易になる。また、コンクリートの打設後に型枠からコンクリートセグメントを外す際に弾性部材がコンクリートセグメント側に残ったとしても、弾性部材そのものには粘着力はなく、また、テープに比べるとコンクリートとの接触面積が狭くなりやすいので、テープに比べて取り外しが容易である。また、拡径フランジにより、シース接続口周縁の内径を拡げることができ、コンクリートの打設後にシース接続口成形用挿入具がシース接続口周縁に引っ掛からずに外れやすく、また、弾性部材のクッション作用、芯材から弾性部材が滑って外れる作用等により、シース接続口周縁のコンクリートが剥がれない。また、シース接続口周縁の内径を拡げることで、コンクリートセグメントの突き合わせ時に中子を取り付けてシース接続管を接続しやすくなる。さらに、拡径フランジを斜め加工すれば、シース接続管側は斜め加工しなくて済むように構成可能である。
【００１５】
第２の発明では、型枠を介して突き合わされた状態で成形される一対のコンクリートセグメントの端面において、対向する位置に埋め込まれる一対のシース接続管の開口端の内部に挿入されるシース接続口成形用挿入具を対象とし、
上記シース接続口成形用挿入具は、
上記一対のシース接続管の開口端の内径よりも小さな外径を有し、該一対のシース接続管の開口端に外周が弾性部材で覆われた状態で挿入される芯材と、
上記芯材を上記型枠に固定する固定部材とを備えており、
上記弾性部材は、円筒部と該円筒部の外周から半径方向外側へ延びる少なくとも１つの鍔部とを有し、
上記鍔部の１つは、上記シース接続管の接続時に該開口端に当接するように構成されている。
【００１６】
上記の構成によると、芯材の外周を弾性部材の円筒部で覆った状態で、その円筒部から延びる鍔部にシース接続管の開口端を当接させて封止することができるので、シース接続口成形用挿入具とシース接続管の開口端との間からコンクリートが流れ込みにくい。このため、シースと芯材との間の隙間を埋めるようにテープを巻いてコンクリートの流れ込みを規制する必要がなく、作業が極めて容易になる。また、コンクリートの打設後に型枠からコンクリートセグメントを外す際に弾性部材が、コンクリートセグメント側に残ったとしても、粘着力はないのでテープに比べて取り外しが容易である。さらに固定部材を用いることで、芯材をより堅固に型枠に固定できるので、コンクリート打設時にコンクリートが芯材と型枠との間からもシース接続管に流れ込みにくくなる。
【００１７】
第３の発明では、一対のシース接続管の開口端の内径よりも小さな外径を有する芯材を備えたシース接続口成形用挿入具及び上記シース接続口成形用挿入具の上記芯材の外周を覆う円筒部と該円筒部の外周から半径方向外側へ延びる少なくとも１つの鍔部とを有する弾性部材を用意する工程と、
上記シース接続口成形用挿入具の上記芯材の外周を上記弾性部材で覆う工程と、
シース接続口に対応する位置にシースを配管する工程と、
上記シース接続口成形用挿入具を型枠の上記シース接続口に対応する位置に固定する工程と、
上記型枠の両側のシース接続管の開口端を上記鍔部の１つに当接させるように上記シース接続口成形用挿入具に対して接続する工程と、
上記型枠の両側にコンクリートを打設して一対のコンクリートセグメントを成形する工程とを含む構成とする。
【００１８】
上記の構成によると、芯材の外周を弾性部材の円筒部で覆い、その円筒部から延びる鍔部にシース接続管の開口端を当接させて封止することができるので、シース接続口成形用挿入具とシース接続管の開口端との間からコンクリートが流れ込みにくくなる。このため、シースと芯材との間の隙間を埋めるようにテープを巻いてコンクリートの流れ込みを規制する必要がなく、作業が極めて容易になる。なお、型枠の両側から一対のコンクリートセグメントを取り外したときに、同時にシース接続口成形用挿入具がコンクリートセグメントから外れてもよい。一方、弾性部材がコンクリートセグメント側に残ったとしても、粘着力はないのでテープに比べて取り外しが容易である。
【００１９】
第４の発明では、第３の発明において、
上記シース接続口成形用挿入具は、上記芯材に連結され、一対のシース接続管の開口端の外径よりも大きな外径を有し、型枠に当接する拡径フランジを備え、
上記弾性部材で上記芯材を覆う工程において、上記鍔部を上記拡径フランジに当接させる。
【００２０】
上記の構成によると、鍔部を拡径フランジに当接させることにより、拡径フランジと鍔部との間からコンクリートが流れ込みにくくなる。拡径フランジにより、シース接続口周縁の内径を拡げることができ、コンクリートの打設後にシース接続口成形用挿入具がシース接続口周縁に引っ掛からずに外れやすく、また、弾性部材のクッション作用、滑って外れる作用等により、シース接続口周縁のコンクリートが剥がれない。また、シース接続口周縁の内径を拡げることで、コンクリートセグメントの突き合わせ時に中子を取り付けてシース接続管を接続しやすくなる。さらに、拡径フランジを斜め加工すれば、シース接続管側は斜め加工しなくて済むように構成可能である。
【００２１】
第５の発明では、第３又は第４の発明において、
上記鍔部は複数設けられており、
複数の上記鍔部のうちの１つの鍔部を上記シース接続管の開口端に当接させ、
他の鍔部を該開口端の内周に当接させる構成とする。
【００２２】
上記の構成によると、開口端に当接する鍔部と、開口端との間が封止されるので、コンクリートが開口端から入り込みにくくすることができる。また、開口端に当接する鍔部以外は開口端の内部に入り込ませて芯材外周と開口端内面との間の隙間を確実に塞いでコンクリートがさらに内部に流れ込みにくくすることができる。
【発明の効果】
【００２３】
以上説明したように、本発明によれば、芯材の外周を、円筒部と、この円筒部の外周から半径方向外側へ延びる少なくとも１つの鍔部とを有する弾性部材で覆い、鍔部の１つをシース接続管の開口端に当接させることで、容易且つ確実にコンクリートの剥がれ損傷のないシース接続口を形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１Ａ】本発明の実施形態１に係るシース接続口成形用挿入具が挿入された状態でコンクリートを打設した状態を示す断面図である。
【図１Ｂ】芯材及び弾性部材を拡大して示す正面図である。
【図１Ｃ】一方のシース接続口に中子が挿入された状態で他方のコンクリートセグメントに引き寄せる状態を示す断面図である。
【図１Ｄ】シース接続口に中子が挿入された状態で一対のコンクリートセグメントが突き合わせされた状態を示す断面図である。
【図１Ｅ】本発明の実施形態１の変形例１に係るシース接続口成形用挿入具が挿入された状態でコンクリートを打設した状態を示す断面図である。
【図２Ａ】本発明の実施形態２に係るシース接続口成形用挿入具が挿入された状態でコンクリートを打設した状態を示す断面図である。
【図２Ｂ】本発明の実施形態２に係るシース接続口成形用挿入具が型枠に固定された状態の概略を示す斜視図である。
【図３Ａ】本発明の実施形態３に係るシース接続口成形用挿入具が挿入された状態でコンクリートを打設した状態を示す断面図である。
【図３Ｂ】本発明の実施形態３に係るシース接続口成形用挿入具が型枠に固定された状態の概略を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００２６】
（実施形態１）
−シース接続口成形用挿入具の構造−
図１Ａは、本発明の実施形態１に係るシース接続口成形用挿入具１０が挿入された状態でコンクリートを打設した状態を示す。シース接続管３は、コンクリートセグメント２の端面２ａに例えば円形の第１ボルト挿通孔１ａ’が臨むように埋設される。すなわち、型枠１を介して突き合わされた状態で成形される一対のコンクリートセグメント２の端面２ａにおいて、一対のシース接続管３が型枠１の第１ボルト挿通孔１ａ’を挟んで対向する位置に埋め込まれる。このシース接続管３の上記端面２ａと反対側には、同様にコンクリートセグメント２に埋設される長尺の被接続シース（図示せず）を差し込むための螺旋状の凹凸が形成された螺旋部３ｂが形成されている。このシース接続管３は、例えば、ポリ塩化ビニル等の樹脂成形品よりなるが、金属成形品等でもよい。図１Ａに示すように、コンクリート打設前のシース接続管３は、長尺の被接続シースが鉄筋枠に必要に応じて勾配をもって固定されるので、コンクリートセグメント２の端面２ａに対して垂直ではなく傾斜して埋め込まれることが多い。
【００２７】
そして、シース接続口成形用挿入具１０は、コンクリートを打設する前に、一対のシース接続管３の開口端３ａの内部に設けられる。図１Ｂにも一方の芯材１１及び弾性部材１３を拡大して示すように、シース接続口成形用挿入具１０は、一対のシース接続管３の開口端３ａの内径よりも小さな外径を有し、これら一対のシース接続管３の開口端３ａに後述する弾性部材１３で覆われた状態で挿入される芯材１１を有する。芯材１１は、例えば一対の有底の円筒部材であり、一対の有底の円筒部材が型枠１に対して締付可能に構成されている。具体的には、この芯材１１には、一対のシース接続管３の開口端３ａの外径よりも大きな外径を有し、型枠１に当接する拡径フランジ１１ａが一体に成形されている。また、カップ状の芯材１１底面の中心には、第２ボルト挿通孔１１ｂが開口されている。図１Ｂに示すように、この拡径フランジ１１ａを予め設定された角度に斜め加工すれば、シース接続管３側は斜め加工しなくて済むように構成できる。この芯材１１は、ポリ塩化ビニル等の樹脂成形品でもよいし、金属製でもよい。
【００２８】
本実施形態では、図１Ａに示すように、第１ボルト挿通孔１ａ’及び第２ボルト挿通孔１１ｂに固定部材１２の固定用ボルト１２ａを挿通し、締付ナット１２ｂ，１２ｃをテーパワッシャ１２ｄを仕切板に当接させた状態で締結するように構成されている。これにより、芯材１１をより堅固に型枠１に固定できるようになっている。
【００２９】
この芯材１１は、外周が弾性部材１３で覆われた状態で一対のシース接続管３の開口端３ａに接続される。弾性部材１３は、例えば図１Ｂに示すように、ゴム部材よりなり、円筒部１３ａと、この円筒部１３ａの外周から半径方向外側へ延びる例えば２つの外側鍔部１３ｂ及び内側鍔部１３ｃを有する。弾性部材１３は、円環状の形状に一体成形してもよいし、板状のものに成形してから円筒部１３ａに巻き付けてテープ等により固定するようにしてもよい。そして、外側鍔部１３ｂは、シース接続管３の接続時に、この開口端３ａに当接するように構成されている。外側鍔部１３ｂは、内側鍔部１３ｃよりも円筒部１３ａからの半径方向の長さが長い。なお、弾性部材１３において、内側鍔部１３ｃが複数設けられていてもよいし、外側鍔部１３ｂのみが設けられていてもよい。図１Ｂに拡大して示すように、内側鍔部１３ｃは、シース接続管３の開口端３ａ側の面が円筒部１３ａから離れる方向に向かって、この開口端３ａと反対側へ傾斜するテーパ面１３ｄを有する。
【００３０】
−シース接続口成形用挿入具の使用方法−
次いで、このシース接続口成形用挿入具１０を用いてコンクリートセグメント２を成形した後、設置場所にて設置する方法について説明する。
【００３１】
まず、準備工程において、上述したシース接続口成形用挿入具１０及び弾性部材１３を用意する。
【００３２】
次いで、図１Ｂに示すように、シース接続口成形用挿入具１０の芯材１１の外周を弾性部材１３で覆う。弾性部材１３は、ゴム部材よりなるので、変形させて芯材１１に嵌め込みやすい。このとき、外側鍔部１３ｂを拡径フランジ１１ａに当接させるまで押し込むとよい。
【００３３】
次いで、詳しくは図示しないが、所定の間隔で鉄筋が配筋された型枠１の設置を行う。この型枠１に配筋した後、シース接続口２０に対応する位置にシース接続管３を含むシースを配管する。
【００３４】
次いで、シース接続口成形用挿入具１０を型枠１のシース接続口２０に対応する位置に固定する。具体的には、芯材１１を固定部材１２を用いて第１ボルト挿通孔１ａ’に固定する。
【００３５】
次いで、型枠１の両側のシース接続管３の開口端３ａをシース接続口成形用挿入具１０に接続する。このとき、型枠１の両側のシース接続管３の開口端３ａを外側鍔部１３ｂに当接させるようにシース接続口成形用挿入具１０に対して接続する。ここで、外側鍔部１３ｂの円筒部１３ａからの半径方向の長さを長くし、開口端３ａの内径よりも大きくしているので、外側鍔部１３ｂが開口端３ａの内部に入り込んでしまわない。一方、内側鍔部１３ｃに傾斜を有するテーパを設けることで、開口端３ａに当接する外側鍔部１３ｂ以外は、開口端３ａの内部に入り込ませやすく、入り込ませることで、密閉性を確保でき、シース接続管３が保持されて抜けにくくなる。なお、内側鍔部１３ｃは、複数あってもよい。
【００３６】
次いで、図１Ａに示すように、型枠１の両側にコンクリートを打設して一対のコンクリートセグメント２を成形する。このとき、外側鍔部１３ｂの円筒部１３ａからの半径方向の長さを開口端３ａの内径よりも長くしているので、外側鍔部１３ｂと開口端３ａとの間が封止され、コンクリートが開口端３ａから入り込みにくい。さらに、外側鍔部１３ｂを拡径フランジ１１ａに当接させれば、拡径フランジ１１ａと外側鍔部１３ｂとの間からもコンクリートが流れ込みにくくなる。また、開口端３ａに内側鍔部１３ｃを入り込ませることで、芯材１１外周と開口端３ａ内面との間の隙間を確実に塞いでコンクリートが内部に流れ込みにくくなる。また固定部材１２を用いることで、芯材１１をより堅固に型枠１に固定できるので、コンクリート打設時にコンクリートが芯材１１と型枠１との間からもシース接続管３に流れ込みにくくなる。なお、外側鍔部１３ｂと内側鍔部１３ｃの円筒部１３ａからの半径方向の長さは、同程度でもよい。
【００３７】
次いで、型枠１の両側から一対のコンクリートセグメント２を取り外す。本実施形態では、型枠１に芯材１１が固定されているので、そのときに、シース接続口成形用挿入具１０がコンクリートセグメント２から外れる。拡径フランジ１１ａの作用により、シース接続口２０周縁の内径がラッパ状に拡がっているため、シース接続口成形用挿入具１０がシース接続口２０周縁に引っ掛からずに外れやすい。しかも、弾性部材１３を外れやすくしておけば、弾性部材１３のクッション作用も手伝ってシース接続口２０周縁のコンクリートが剥がれにくい。弾性部材１３が、コンクリートセグメント２側に残ったとしても、粘着力はなく、形状も整っているので、テープに比べて取り外しが容易である。
【００３８】
次いで、シース接続口成形用挿入具１０を取り外してできた一方のコンクリートセグメント２におけるシース接続口２０に中子１４を挿入する。このとき、シース接続口２０周縁の内径が拡がっているので、中子１４を挿入しやすい。
【００３９】
次いで、図１Ｃに示すように、一対のコンクリートセグメント２の端面２ａに接着剤１５を塗る。接着剤１５の種類は特に限定されないが、例えばエポキシ樹脂系の接着剤、モルタル等である。
【００４０】
次いで、図１Ｄに示すように、中子１４を他方のコンクリートセグメント２のシース接続口２０に挿入するように、一対のコンクリートセグメント２を突き合わせる。このとき、拡径フランジ１１ａ’によってシース接続口２０周縁が拡径されているので、中子１４が引っ掛からず、コンクリートが損傷しない。なお、一対のコンクリートセグメント２が突き合わされる際のシース接続口２０周縁等の隙間は、この接着剤１５で満たされる。
【００４１】
このように、芯材１１の外周を弾性部材１３の円筒部１３ａで覆い、その円筒部１３ａから延びる外側鍔部１３ｂにシース接続管３の開口端３ａを当接させて封止することができるので、シース接続口成形用挿入具１０とシース接続管３の開口端３ａとの間からコンクリートが流れ込みにくい。このため、シースと芯材１１との間の隙間を埋めるようにテープを巻いてコンクリートの流れ込みを規制する必要がなく、作業が極めて容易になる。
【００４２】
以上説明したように、本実施形態によれば、芯材１１の外周を、上記弾性部材１３で覆い、外側鍔部１３ｂをシース接続管３の開口端３ａに当接させることで、コンクリート打設時にコンクリートがシース接続管３に流れ込みにくくなり、容易且つ確実にコンクリートの剥がれ損傷のないシース接続口２０を形成することができる。
【００４３】
−変形例１−
図１Ｅは、本実施形態の変形例１に係るシース接続口成形用挿入具１０’を示し、コンクリートセグメント２内に埋め込まれる一対のシース接続管３が直線状に延びている点のみが上記実施形態１と異なる。なお、以下の変形例及び各実施形態では、図１Ａ〜図１Ｄと同じ部分については同じ符号を付してその詳細な説明は省略する。
【００４４】
すなわち、本変形例では、拡径フランジ１１ａ’を傾斜させて形成する必要はない。この場合でも、シース接続口２０の拡径により、シース接続口成形用挿入具１０’の取り外しが容易となり、中子１４を嵌めたコンクリートセグメント２の突き合わせも容易となる。
【００４５】
したがって、この変形例においても、芯材１１の外周を、弾性部材１３で覆い、外側鍔部１３ｂをシース接続管３の開口端３ａに当接させることで、コンクリート打設時にコンクリートがシース接続管３に流れ込みにくくなり、容易且つ確実にコンクリートの剥がれ損傷のないシース接続口２０を形成することができる。
【００４６】
−変形例２−
詳しくは図示しないが、本発明の実施形態２に係るシース接続口成形用挿入具は、芯材の形状が異なる点で上記実施形態１と異なる。
【００４７】
本実施形態において、型枠１の仕切板には、実施形態１と同様に第１ボルト挿通孔が貫通形成されている。芯材は、一対の有底の円筒部材であり、一対の有底の拡径フランジのない円筒部材が型枠１に対して締付可能に構成されている。具体的には、カップ状の芯材底面の中心には、第２ボルト挿通孔が開口されている。
【００４８】
本実施形態の芯材は、上記実施形態における芯材の拡径フランジのない形状を有するが、そのような場合であっても、弾性部材の形状を適切に設定することで、コンクリートがシース接続管３に流れ込みにくくすることができる。
【００４９】
（実施形態２）
図２Ａ及び図２Ｂは本発明の実施形態２に係るシース接続口成形用挿入具２１０を示し、芯材２１１の形状及び型枠１への固定方法が異なる点で上記実施形態と異なる。
【００５０】
本実施形態でも、図２Ａに示すように、型枠１の仕切板には、小さな第１ボルト挿通孔１ａ’のみが設けられている。そして、本実施形態のシース接続口成形用挿入具２１０は、フランジ部２１１ａが第１ボルト挿通孔１ａ’と同程度の第２ボルト挿通孔２１１ｂのみが開口された板状となっている。芯材２１１は、例えば、金属製とする。
【００５１】
これら第１ボルト挿通孔１ａ’及び第２ボルト挿通孔２１１ｂに固定用ボルト２１２を挿通してナットで締め付けることで、一対の芯材２１１が型枠１に堅固に固定される。本実施形態でも、中央で固定用ボルト２１２で堅固に固定を行っているので、木ネジ等による固定は必要ない。コンクリート打設後の型抜き時には、型枠１にシース接続口成形用挿入具２１０が残り、コンクリートセグメント２が損傷することはない。
【００５２】
なお、図２Ａに示すように接続管３の開口端３ａを斜めに加工したり、図示しないがフランジ部２１１ａの厚さを調整したりして、開口端３ａとフランジ部２１１ａとの間の隙間を無くすようにしてもよい。
【００５３】
したがって、本実施形態においても、芯材２１１の外周を、弾性部材１３で覆い、外側鍔部１３ｂをシース接続管３の開口端３ａに当接させることで、コンクリート打設時にコンクリートがシース接続管３に流れ込みにくくなり、容易且つ確実にコンクリートの剥がれ損傷のないシース接続口２０を形成することができる。
【００５４】
（実施形態３）
図３Ａ及び図３Ｂは本発明の実施形態３に係るシース接続口成形用挿入具３１０を示し、芯材３１１の形状及び型枠１への固定方法が異なる点で上記各実施形態と異なる。
【００５５】
本実施形態でも、シース接続管３は、コンクリートセグメント２の端面２ａに開口端３ａが臨むように埋設される。すなわち、型枠１を介して突き合わされた状態で成形される一対のコンクリートセグメント２の端面２ａにおいて、一対のシース接続管３が型枠１の例えば円形の開口１ａを挟んで対向する位置に埋め込まれる。開口１ａは、開口端３ａよりも小さく、上記実施形態１及び２の第１ボルト挿通孔１ａ’よりも大きい。
【００５６】
このシース接続口成形用挿入具１０の芯材３１１は、一対のシース接続管３の開口端３ａの内径よりも小さな外径を有し、円筒部材、例えば板厚の薄い金属パイプで構成されている。この円筒部材の端面の開口端にはフランジ部３１１ａが形成されている。フランジ部３１１ａは、例えば外形が矩形板状のもので溶接により芯材３１１の端面に固定されている。そして、このフランジ部３１１ａが型枠１に当接した状態で固定部材としての木ネジ３１２により固定される。本実施形態では、固定部材は、木ネジ３１２で構成されているが、クギ、ボルト、接着剤等でもよく、フランジ部３１１ａの形状は、リング状でもよい。
【００５７】
−シース接続口の成形方法−
次いで、型枠１の両側にコンクリートセグメント２を成形する際のコンクリートセグメント２にシース接続口２０を成形する、シース接続口２０の成形方法について説明する。
【００５８】
まず、準備工程において、シース接続口成形用挿入具３１０及び弾性部材１３を用意する。
【００５９】
次いで、芯材３１１の外周を弾性部材１３で覆う。このときには、外側鍔部１３ｂとフランジ部３１１ａとの間に隙間ができないように差し込むのが望ましい。
【００６０】
次に、所定の間隔で鉄筋が配筋された型枠１の設置を行う。このとき、型枠１の開口１ａの両側にシース接続口成形用挿入具３１０をそれぞれ固定する。例えば、木ネジ３１２やクギなどの固定部材で開口１ａの周縁にシース接続口成形用挿入具３１０を固定する。
【００６１】
次いで、シース接続口２０に対応する位置にシースを配管する。
【００６２】
次いで、シースの端部にシース接続管３を接続する。又は配管前にシースの端部にシース接続管３を接続しておく。
【００６３】
次いで、シース接続管３の開口端３ａを、対応するシース接続口成形用挿入具３１０に接続する。弾性部材１３は適度な弾性を有するので、シース接続口成形用挿入具３１０を開口端３ａに圧入しやすい。このとき、上記実施形態１と同様に、内側鍔部１３ｃが開口端に入り込み、外側鍔部１３ｂに開口端が当接するようにする。
【００６４】
次いで、シース内部にＰＣ鋼線のスペースを確保するためのガイドパイプ４を挿入する。このガイドパイプ４は、例えば、架橋ポリエチレン管よりなり、その外径がシース接続管３の内径と近いときには、弾性部材１３の厚さをできるだけ薄くしてガイドパイプ４が通過しやすいようにするとよい。
【００６５】
次いで、型枠１にコンクリートを打設する。
【００６６】
そして、コンクリートが固まった後、型枠１からコンクリートセグメント２を取り外す。
【００６７】
このように、本実施形態では、フランジ部３１１ａを利用して型枠１に固定することができるので、型枠１との間を塞ぐことができ、シース接続口成形用挿入具３１０が型枠１に対してずれず、また、弾性部材１３の作用により、コンクリート打設時にコンクリートがシース接続管３により流れ込みにくくなる。
【００６８】
したがって、本実施形態においても、芯材３１１の外周を、弾性部材１３で覆い、外側鍔部１３ｂをシース接続管３の開口端３ａに当接させることで、コンクリート打設時にコンクリートがシース接続管３に流れ込みにくくなり、容易且つ確実にコンクリートの剥がれ損傷のないシース接続口２０を形成することができる。
【００６９】
（その他の実施形態）
本発明は、上記実施形態について、以下のような構成としてもよい。
【００７０】
すなわち、芯材１１と弾性部材１３との間には、両者の摩擦抵抗を低減する、洗剤、油、グリースなどの摩擦低減手段としての潤滑剤が塗布されていてもよい。なお、摩擦低減手段として、潤滑剤以外で弾性部材１３が芯材１１から抜けやすくする工夫を加えてもよい。例えば、接触面積の低減のため弾性部材１３の内径を芯材１１の外径に対し若干大きく設定してもよい。また、摩擦係数の低い弾性部材１３又は芯材１１を使用したり、弾性部材１３又は芯材１１に摩擦を低減するコーティング等の表面修飾を行ったりしてもよい。弾性部材１３で覆われた状態のシース接続口成形用挿入具１０，１０’，２１０，３１０の外径は、シース接続管３の内径よりも若干小さいようにすると、シース接続管３に挿入しやすい。
【００７１】
また、上記実施形態では、シース接続管３の開口端３ａの内径を他の部位に対して大きくしていないが、例えば、ラッパ形状に外径を徐々に大きくするようにしてもよい。そうすれば、コンクリートセグメント２の引き離し時に、よりシース接続口成形用挿入具１０，１０’，２１０，３１０が抜きやすくなる。また、コンクリートセグメント２を工事現場で設置する場合にも、シース接続管に内挿する接続具が嵌めやすくなって施工が容易となる。
【００７２】
上記実施形態１では、固定部材１２を用いて芯材１１を型枠１に固定するようにしているが、実施形態３のようにガイドパイプ４を挿通する実施形態にも応用可能である。その場合には、固定部材１２とは異なる別の方法、例えば、木ネジ３１２、ビス、クギ等で拡径フランジ１１ａ’を型枠１に固定すればよい。
【００７３】
なお、以上の実施形態は、本質的に好ましい例示であって、本発明、その適用物や用途の範囲を制限することを意図するものではない。
【符号の説明】
【００７４】
１      型枠 
１ａ    開口 
１ａ’  第１ボルト挿通孔 
２      コンクリートセグメント 
２ａ    端面 
３      シース接続管 
３ａ    開口端 
３ｂ    螺旋部 
４      ガイドパイプ 
１０，１０’    シース接続口成形用挿入具
１１      芯材 
１１ａ，１１ａ’  拡径フランジ 
１１ｂ    第２ボルト挿通孔 
１２      固定部材 
１２ａ    固定用ボルト 
１２ｂ，１２ｃ  締付ナット 
１２ｄ    テーパワッシャ 
１３      弾性部材 
１３ａ    円筒部 
１３ｂ    外側鍔部 
１３ｃ    内側鍔部 
１３ｄ    テーパ面
１４      中子 
１５      接着剤 
２０      シース接続口 
２１０      シース接続口成形用挿入具 
２１１      芯材 
２１１ａ    フランジ部 
２１１ｂ    第２ボルト挿通孔 
２１２      固定用ボルト（固定部材） 
３１０      シース接続口成形用挿入具 
３１１      芯材 
３１１ａ    フランジ部 
３１２      木ネジ（固定部材）
【図１Ａ】
2020029075.tif 000003
【図１Ｂ】
2020029075.tif 000004
【図１Ｃ】
2020029075.tif 000005
【図１Ｄ】
2020029075.tif 000006
【図１Ｅ】
2020029075.tif 000007
【図２Ａ】
2020029075.tif 000008
【図２Ｂ】
2020029075.tif 000009
【図３Ａ】
2020029075.tif 000010
【図３Ｂ】
2020029075.tif 000011