(57)【要約】【課題】飲料注出コックの弁棒から弁体を取り外しやすくして、飲料注出コックの分解洗浄の作業性を向上させる。【解決手段】飲料注出コック４０は、飲料通路４１ａが形成された筒形のコック本体部４１と、コック本体部４１の下部に設けたノズル部４３ｂと、飲料通路４１ａ内に設けられた弁棒５０と、弁棒５０の基端に螺着によって着脱可能に設けられて、コック本体部４１の基端部に設けられた弁座４１ｂに着座して飲料通路４１ａを開閉自在に塞ぐ弁体５２とを備え、弁棒５０の基端部にはノズル部４３ｂと対向する位置の径よりも太く形成された太径部５０ｃが設けられ、弁体５２を離座させて弁座４１ｂを開放したときに飲料通路４１ａに流入した飲料が太径部５０ｃによって乱流となるのを防ぐようにしたものであって、弁棒５０の太径部５０ｃの外周面には平面形状よりなる平面部５０ｄを設けた。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
飲料を通過させる飲料通路が軸方向の基端部から先端部に延出して形成された筒形のコック本体部と、
前記コック本体部の下部にて下方に延出して設けられて前記飲料通路の基端部と先端部との間の中間部に連通接続されたノズル部と、
前記飲料通路内で前記軸方向に延出し、前記軸方向に沿って移動可能に設けられた弁棒と、
前記弁棒の基端に螺着によって着脱可能に設けられて、前記コック本体部の基端部に設けられた弁座に着座して前記飲料通路を開閉自在に塞ぐ弁体とを備え、
前記弁棒の基端部には前記弁体より先端側に前記ノズル部と対向する位置の径よりも太く形成された太径部が設けられ、前記弁体を離座させて前記弁座を開放したときに前記飲料通路に流入した飲料が前記太径部によって乱流となるのを防ぐようにした飲料注出コックであって、
前記弁棒の太径部の外周面には平面形状よりなる平面部を設けたことを特徴とする飲料注出コック。
【請求項２】
請求項１に記載の飲料注出コックにおいて、
前記平面部を前記弁棒の径方向に互いに対向する位置に１組以上設けたことを特徴とする飲料注出コック。
【請求項３】
請求項１または２に記載の飲料注出コックにおいて、
前記太径部には前記平面部より基端側に前記平面部に向けて徐々に径を細くするように傾斜させた傾斜部を設けたことを特徴とする飲料注出コック。
【請求項４】
請求項３に記載の飲料注出コックにおいて、
前記傾斜部を前記弁棒の中心軸側に凹むように曲面形状としたことを特徴とする飲料注出コック。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ビール等の飲料を注出する飲料注出コックに関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１にはビール等の飲料を注出する飲料注出コックが開示されている。この飲料注出コックは、飲料ディスペンサでビール等の飲料の注出に用いられるものであり、飲料ディスペンサの冷却水槽の上部で飲料冷却管の先端部に設けられたコック取付軸に着脱可能に取り付けられている。飲料注出コックは、飲料を通過させる飲料通路が軸方向の基端部から先端部に延出して形成された筒形のコック本体部と、コック本体部の下部にて下方に延出して設けられて飲料通路の基端部と先端部との間の中間部に連通接続されたノズル部と、飲料通路内で軸方向に摺動自在に設けたスライダと、スライダを飲料通路内で摺動させる操作レバーと、飲料通路内で軸方向に沿って延出して設けられてスライダによって軸方向に沿って移動する弁棒とを備えている。
【０００３】
コック本体部の基端部には略半球面の形状をした弁座が設けられており、弁棒の基端には液用弁座に着座して飲料通路を開閉自在に塞ぐ液用弁体が螺着によって着脱可能に取り付けられている。操作レバーによってスライダを軸方向の基端側に移動させると、弁棒がスライダによって軸方向の基端側に移動し、弁棒の先端の液用弁体が液用弁座から離座することで飲料通路が開放される。飲料注出コックを取り付けた飲料冷却管から飲料通路に流入した飲料は注出ノズルからコップ等の容器に注出される。弁棒の基端部には弁体より先端側にノズル部と対向する位置の径よりも太い太径部が形成されており、太径部は弁体を弁座から離座させて弁座を開放したときに飲料通路に流入する飲料を整流して乱流となるのを防ぐ機能を有している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−３３２０９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に記載の飲料注出コックは取付ナットによってコック取付軸に着脱可能に取り付けられており、コック取付軸から取り外した飲料注出コックを定期的に分解洗浄して清潔に保つ必要がある。飲料注出コックを分解洗浄するときには、コック取付軸から取り外したコック本体部から、操作レバーを取り外し、スライダと液用弁体とを組み付けた弁棒をコック本体部から引き抜き、弁棒に螺着させている液用弁体を取り外す。液用弁体を弁棒から取り外すときには、弁棒の太径部にゴム製のホースを巻き付けてプライヤ等の工具で弁棒を挟んで回り止めするように保持し、液用弁体の流入部に形成されているスリットにマイナスドライバ等の工具を差し込んで液用弁体を回動させ、弁棒に液用弁体を螺着させているねじ部を弛める。弁棒の軸方向と直交する方向の断面形状は円形となっており、弁棒の太径部にゴム製のホースを巻いた状態でプライヤ等の工具で挟んでも、弁棒がゴム製のホースに対して滑ることがあり、弁棒を回り止めるように保持することができなかった。本発明は、飲料注出コックの弁棒から弁体を取り外しやすくして、飲料注出コックの分解洗浄の作業性を向上させることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は上記課題を解決するため、飲料を通過させる飲料通路が軸方向の基端部から先端部に延出して形成された筒形のコック本体部と、コック本体部の下部にて下方に延出して設けられて飲料通路の基端部と先端部との間の中間部に連通接続されたノズル部と、飲料通路内で軸方向に延出して軸方向に沿って移動可能に設けられた弁棒と、弁棒の基端部に螺着によって着脱可能に設けられて、コック本体部の基端部に設けられた弁座に着座して飲料通路を開閉自在に塞ぐ弁体とを備え、弁棒の基端部には弁体より先端側にノズル部と対向する位置の径よりも太く形成された太径部が設けられ、弁体を離座させて弁座を開放したときに飲料通路に流入した飲料が太径部によって乱流となるのを防ぐようにした飲料注出コックであって、弁棒の太径部の外周面には平面形状よりなる平面部を設けたことを特徴とする飲料注出コックを提供するものである。
【０００７】
上記のように構成した飲料注出コックにおいては、弁棒の太径部の外周面には平面形状よりなる平面部を設けたので、弁棒の太径部の平面部にプライヤ等の工具を係止させることで、弁棒を弁体に対して相対的に回動させることができるようになった。また、飲料通路のノズル部と対向する位置は弁棒との間隔が広いので乱流となりやすく、ノズル部と対向する位置に平面部を設けると、飲料通路からノズル部に送出される飲料が乱流となりやすいが、飲料通路の弁棒との間隔が狭く乱流となりにくい弁棒の太径部に平面部を設けたことで、弁棒に平面部を設けても飲料通路を通過する飲料が乱流とならないようにすることができた。
【０００８】
上記のように構成した飲料注出コックにおいては、平面部を弁棒の径方向に互いに対向する位置に１組以上設けるのが好ましい。弁棒の太径部の平面部をプライヤ等の工具によって挟んで持つことができ、弁棒を弁体に対して相対的に回動させることができるようになった。
【０００９】
上記のように構成した飲料注出コックにおいては、太径部には平面部より基端側に平面部に向けて徐々に径を細くするように傾斜させた傾斜部を設けるのが好ましい。このようにしたときには、弁座を開放させたときに飲料通路に流入した飲料が傾斜部によって穏やかに平面部に流れるようになり、飲料通路に流入した飲料が乱流となりにくくなった。特に、飲料がビール等の発泡性飲料であるときには、飲料が乱流により発泡状態となるのを防ぐことができた。この場合には、傾斜部を弁棒の中心軸側に凹むように曲面形状とするのが好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の飲料注出コックを備えた飲料ディスペンサの前後方向に沿った縦方向断面図である。
【図２】飲料注出コックの前後方向に沿った縦方向断面図である。
【図３】飲料通路に挿通されている部品の分解斜視図である。
【図４】液用弁体を取り付けた弁棒の軸方向に沿った縦方向断面図（ａ）、Ａ−Ａ断面図（ｂ）、平面部を４箇所に設けたときのＡ−Ａ断面図（ｃ）、平面部の断面形状を正六角形としたときのＡ−Ａ断面図（ｄ）である。
【図５】操作レバーを前側に傾動させて液用弁体を液用弁座から離座させたときの図２に相当する縦方向断面図である。
【図６】操作レバーを後側に傾動させて泡用弁体部を液用弁座であるゴムパッキンから離座させたときの図２に相当する縦方向断面図である。
【図７】平面部に突条を形成したときの図４（ｂ）に相当するＡ−Ａ断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下に、本発明による飲料注出コックの一実施形態を、飲料ディスペンサに飲料注出コックを設けた実施形態により説明する。図１に示したように、飲料ディスペンサ１０は、ハウジング１１と、ハウジング１１内の前部に冷却水槽２０と、ハウジング１１内の後部に冷凍装置３０と、ハウジング１１の前面上部に飲料注出コック４０とを備えている。
【００１２】
図１に示したように、冷却水槽２０は飲料を冷却するものであり、冷却水槽２０内には飲料を冷却するための冷却水が貯えられている。冷却水槽２０内の中心部にはコイル状に巻回した飲料冷却管２１が配設されている。飲料冷却管２１の導入端部はハウジング１１の外側で図示しないビア樽等の飲料容器に接続されている。飲料容器は炭酸ガスが圧入された図示しないガスボンベに接続されており、飲料容器内の飲料はガスボンベから送出される炭酸ガスの圧力によって飲料冷却管２１に送られる。飲料冷却管２１の導出端部は冷却水槽２０の前壁上部に取り付けたコック取付軸２２に固定されている。コック取付軸２２は飲料冷却管２１と飲料注出コック４０とを連通接続するものである。コック取付軸２２は前後方向に延出し、冷却水槽２０の前壁及びハウジング１１の前壁を貫通するように設けられている。
【００１３】
冷凍装置３０は冷却水槽２０内の冷却水を冷却するものである。図１に示したように、冷凍装置３０は、冷媒を圧縮する圧縮機３１と、圧縮した冷媒ガスを冷却する凝縮器３２と、液化冷媒を膨張させるキャピラリチューブ（図示省略）と、冷却水槽２０の内周面に螺旋状に巻回されて膨張させた液化冷媒を気化させて冷却水を冷却する蒸発管３３とを備え、これらを連結して冷媒が循環する冷媒回路を構成している。冷凍装置３０は、圧縮機３１の作動によって冷媒回路の冷媒を循環させることによって、冷却水槽２０内で蒸発管３３の周囲の冷却水を冷却し、蒸発管３３の周囲に所定の厚みの氷を形成させている。
【００１４】
図１及び図２に示したように、飲料注出コック４０は飲料冷却管２１により冷却された飲料をグラスやジョッキ等の容器に注ぎ出すものであり、コック取付軸２２に着脱可能に取り付けられている。飲料注出コック４０は筒形のコック本体部４１を備え、コック本体部４１はコック取付軸２２と同軸的に配置され、取付ナット４２によってコック取付軸２２に着脱可能に取り付けられている。この実施形態では、飲料注出コック４０は前後方向が軸方向となるように配置され、飲料注出コック４０のコック取付軸２２側となる基端側を後側とし、飲料注出コック４０のコック取付軸２２と反対側である先端側を前側となるように配置されている。
【００１５】
図２に示したように、コック本体部４１には飲料を通過させる飲料通路４１ａが軸方向の基端部（後部）から先端部（前部）に延出して形成されている。コック本体部４１の下部には下方に延出するノズル部４３が一体的に設けられている。ノズル部４３は前側に泡用ノズル部４３ａと液用ノズル部４３ｂとを備え、泡用及び液用ノズル部４３ａ，４３ｂは飲料通路４１ａの基端部と先端部との間の中間部に連通接続されている。コック本体部４１の基端部には飲料通路４１ａよりも拡径して半球形をした液用弁座（弁座）４１ｂが形成されており、液用弁座４１ｂは後述する液用弁体（弁体）５２が着座することによって飲料通路４１ａを開閉自在に塞いでいる。
【００１６】
図２及び図３に示したように、コック本体部４１の飲料通路４１ａの先端部（前部）にはスライダ４４が軸方向（前後方向）に摺動可能（移動可能）に設けられており、コック本体部４１の飲料通路４１ａには弁棒５０が軸方向（前後方向）に移動可能に設けられている。スライダ４４は飲料通路４１ａの軸方向に延びる略円筒形をしており、スライダ４４には弁棒５０が貫通した状態で挿通されている。スライダ４４の基端側には環状のゴムパッキン４５が設けられており、ゴムパッキン４５は後述するビール等の飲料を泡状態で注出するときの泡用弁座として機能している。コック本体部４１の飲料通路４１ａの先端部（前部）にはスライダ４４の前側にヘッド４６が配置されており、ヘッド４６は弁棒５０の先端に螺合によって着脱可能に取り付けられている。ヘッド４６とスライダ４４との間にはばね部材４７が設けられており、ばね部材４７はスライダ４４を基端側（後側）に付勢している。
【００１７】
図２に示したように、コック本体部４１の上部には操作レバー４８が設けられており、操作レバー４８はスライダ４４を飲料通路４１ａの先端部で基端側と先端側とに摺動（移動）させるものである。操作レバー４８はユニオンナット４９によってコック本体部４１の上部に着脱可能に取り付けられている。
【００１８】
図２〜図４に示したように、弁棒５０はコック本体部４１の軸方向に延出し、飲料通路４１ａ内で軸方向に沿って移動可能となっている。弁棒５０の基端から軸方向の中間部には飲料が通過する通路５０ａが形成されている。弁棒５０の軸方向の中間部には飲料通路４１ａの内径と同じ外径に膨らむ泡用弁体部５１が設けられている。泡用弁体部５１には弁棒５０の通路５０ａに連通する細孔５１ａが形成されており、この細孔５１ａはスライダ４４の基端側に設けられたゴムパッキン４５側に開口している。細孔５１ａはオリフィス状に小さな内径に設定されており、細孔５１ａを通過した飲料はゴムパッキンに対して勢いよく噴出するようになっている。特に、ビールのような発泡性飲料が細孔５１ａを通過すると、発泡性飲料が細かい泡状態となって吹き出される。
【００１９】
図２及び図４に示したように、弁棒５０の基端部には雌ねじが形成されており、弁棒５０の基端には液用弁体（弁体）５２が螺着によって着脱可能に固定されている。液用弁体５２は飲料通路４１ａよりも径を大きくした略紡錘形をし、液用弁体５２の先端側（前側）にはゴム製の環状シール部材５３が設けられている。液用弁体５２はこの環状シール部材５３を液用弁座４１ｂに密着させることで飲料通路４１ａへの飲料の流入を防いでいる。液用弁体５２には軸方向に延びる貫通孔５２ａが形成されており、貫通孔５２ａは飲料冷却管２１と弁棒５０内の通路５０ａとを連通接続させている。液用弁体５２の基端には貫通孔５２ａと直交するスリット５２ｂが形成されており、このスリット５２ｂは液用弁体５２を弁棒５０に着脱するときにマイナスドライバ等の板状の先端部を有する工具が挿通可能となっている。マイナスドライバ等の板状の先端部を有する工具をスリット５２ｂに挿通して回動させることで、液用弁体５２を弁棒５０に対して相対的に回動させることができる。
【００２０】
図２及び図４に示したように、弁棒５０はコック本体部４１の液用ノズル部４３ｂと対向する位置に細い円柱状に延びる細径部５０ｂを備え、飲料通路４１ａ内に流入した飲料は飲料通路４１ａと細径部５０ｂとの間の空間を通って液用ノズル部４３ｂに流出する。細径部５０ｂは飲料通路４１ａ内の飲料を液用ノズル部４３ｂに導くことができるように、飲料通路４１ａとの間に十分な間隔が形成される径となっている。弁棒５０は液用弁体５２より先端側、具体的には細径部５０ｂと液用弁体５２との間に細径部５０ｂよりも太く形成された太径部５０ｃを備えている。太径部５０ｃは液用弁体５２を液用弁座４１ｂから離座させて開放したときに飲料通路４１ａ内に流入する飲料を飲料通路４１ａの内周面に沿って流れるように整流させて乱流となるのを防ぐ機能を有している。
【００２１】
図４に示したよう、弁棒５０の太径部５０ｃの外周面には平面形状よりなる平面部５０ｄが形成されている。平面部５０ｄは弁棒５０と液用弁体５２とを相対的に回動させるときに弁棒５０をプライヤ等の工具によって係止させるときの係止面として用いられる。図４（ｂ）に示したように、この実施形態では、平面部５０ｄは弁棒５０の径方向に互いに対向する位置で２箇所に設けられている。弁棒５０と液用弁体５２とを相対的に回動させるときには、弁棒５０の平面部５０ｄをプライヤ等の工具によって滑らないように挟持させることができる。この実施形態では、平面部５０ｄは太径部５０ｃの径方向に互いに対向する２箇所に形成したものに限られず、平面部５０ｄを太径部５０ｃに１箇所設けるようにしてもよいし、太径部５０ｃの径方向に互いに対向する２箇所に形成した平面部５０ｄを２組以上（図４（ｃ）では平面部５０ｄを２組設けた）で設けるようにしてもよいし、平面部５０ｄを周方向で連結させるようにして軸方向と直交する方向の断面形状を正多角形（図４（ｄ）では正六角形とした）としたものであってもよい。
【００２２】
図４（ａ）に示したように、、太径部５０ｃには平面部５０ｄより基端側に平面部５０ｄに向けて徐々に径を細くするように傾斜させた傾斜部５０ｅが形成されている。この実施形態の傾斜部５０ｅは弁棒５０の中心軸側に凹むように曲面形状となっている。傾斜部５０ｅは太径部５０ｃと平面部５０ｄとの間で段差が生じないようにし、液用弁座４１ｂから飲料通路４１ａ内に流入した飲料が太径部５０ｃの平面部５０ｄを通過するときに急激な変化を生じるのを防いで乱流となりにくくしている。
【００２３】
この飲料ディスペンサ１０の飲料注出コック４０を用いた飲料の注出について説明する。この飲料ディスペンサ１０の飲料冷却管２１には炭酸ガスボンベから送られる炭酸ガスの圧力によってビア樽等の飲料容器から飲料が圧力を付与された状態で送出されている。このため、図２に示したように、飲料注出コック４０の操作レバー４８が略鉛直に起立した中立位置にあるときには、液用弁体５２は飲料冷却管２１に圧送されている飲料の圧力によってコック本体部４１の液用弁座４１ｂに付勢された状態で着座しているので、飲料冷却管２１内の飲料はコック本体部４１の飲料通路４１ａに流入しない。また、スライダ４４の基端側のゴムパッキン４５がばね部材４７によって弁棒５０の泡用弁体部５１に付勢されて着座して細孔５１ａを塞いでいるので、弁棒５０の通路５０ａ内の飲料は泡用弁体部５１の細孔５１ａから流出しない。
【００２４】
図５に示したように、操作レバー４８を前側に傾動させると、スライダ４４が基端側（後側）に摺動し、弁棒５０がスライダ４４によって基端側（後側）に移動し、液用弁体５２が液用弁座４１ｂから離座する。飲料冷却管２１内の飲料は液用弁座４１ｂの開放によって飲料通路４１ａ内に流入し、飲料通路４１ａ内に流入した飲料は液用ノズル部４３ｂからグラス等の容器に注がれる。操作レバー４８を中立位置に戻すと、液用弁体５２が飲料冷却管２１に圧送されている飲料の圧力によって液用弁座４１ｂに着座し、飲料冷却管２１内の飲料はコック本体部４１の飲料通路４１ａに再び流入しないようになる。なお、スライダ４４は弁棒５０とともに基端側に移動するので、弁棒５０の泡用弁体部５１はゴムパッキン４５に着座して細孔５１ａの塞がれた状態が維持され、弁棒５０の通路５０ａ内の飲料は泡用弁体部５１の細孔５１ａから流出しない。
【００２５】
図６に示したように、操作レバー４８を後側に傾動させると、スライダ４４が先端側（前側）に摺動する。このとき、弁棒５０の基端の液用弁体５２が液用弁座４１ｂに着座しているので、弁棒５０の先端側（前側）への移動が規制され、スライダ４４の基端側で泡用弁座として機能するゴムパッキン４５が泡用弁体部５１から離れ、飲料冷却管２１内の飲料は液用弁体５２の貫通孔５２ａ及び弁棒５０の通路５０ａを通って泡用弁体部５１の細孔５１ａから吹き出し、吹き出された飲料は泡用ノズル部４３ａからグラス等の容器に注がれる。操作レバー４８を中立位置に戻すと、スライダ４４の基端のゴムパッキン４５が泡用弁体部５１に再び着座し、弁棒５０の通路５０ａ内の飲料は泡用弁体部５１の細孔５１ａから流出しないようになる。なお、液用弁体５２は液用弁座４１ｂに着座した状態が維持されているので、飲料冷却管２１内の飲料はコック本体部４１の飲料通路４１ａに流入しない。
【００２６】
この種の飲料ディスペンサ１０においては、飲料が通過する経路として飲料冷却管２１及び飲料注出コック４０を定期的に洗浄して清潔に保つ必要がある。飲料注出コック４０を洗浄するときには、飲料注出コック４０をコック取付軸２２から取り外し、飲料注出コック４０を構成する部品毎に分解して洗浄する。コック取付軸２２から取付ナット４２を取り外すと、コック本体部４１がコック取付軸２２から取り外すことができる。取り外したコック本体部４１からユニオンナット４９を取り外してから、操作レバー４８をコック本体部４１から取り外すと、ヘッド４６、ばね部材４７、スライダ４４及び液用弁体５２を取り付けた弁棒５０をコック本体部４１の飲料通路４１ａから引き出すことができるようになる。
【００２７】
弁棒５０から液用弁体５２を取り外すときには弁棒５０の太径部５０ｃの平面部５０ｄをプライヤ等の工具によって挟持して回り止めし、液用弁体５２の基端のスリット５２ｂにマイナスドライバ等の先端が平板状の工具を差し込んで回動させて、液用弁体５２を弁棒５０から取り外す。液用弁体５２を弁棒５０に取り付けるときには、弁棒５０の太径部５０ｃの平面部５０ｄをプライヤ等の工具によって挟持して回り止めし、液用弁体５２の基端のスリット５２ｂにマイナスドライバ等の先端が平板状の工具を差し込んで回動させて、液用弁体５２を弁棒５０に螺着により取り付ける。なお、図３に示したよう、弁棒５０からヘッド４６、ばね部材４７、スライダ４４、ゴムパッキン４５、環状シール部材５３及び液用弁体５２を分解した状態で洗浄するのが好ましい。
【００２８】
上記のように構成した飲料注出コック４０においては、弁棒５０の太径部５０ｃの外周面には平面形状よりなる平面部５０ｄが設けられている。また、この実施形態では、平面部５０ｄは弁棒５０の径方向に互いに対向する位置で２箇所に設けられている。これにより、弁棒５０の太径部５０ｃの平面部５０ｄをプライヤ等の工具を挟持させることで、弁棒５０を液用弁体５２に対して相対的に回動させることができるようになった。また、飲料通路４１ａの液用ノズル部４３ｂと対向する位置は弁棒５０の細径部５０ｂとの間隔が広いので乱流となりやすく、液用ノズル部４３ｂと対向する細径部５０ｂに平面部を設けると、飲料通路４１ａから液用ノズル部４３ｂに送出される飲料が乱流となりやすい。これに対し、飲料通路４１ａの弁棒５０との間隔が狭く乱流となりにくい弁棒５０の太径部０ｃに平面部５０ｄを設けたことで、弁棒５０に平面部５０ｄを設けても飲料通路４１ａを通過する飲料が乱流とならないようにすることができた。特に、飲料がビール等の発泡性飲料であるときには、ビール等の発泡性飲料が飲料通路４１ａを通過するときに過剰に泡立つのを防ぐことができた。
【００２９】
また、太径部５０ｃには平面部５０ｄより基端側に平面部に向けて徐々に径を細くするように傾斜させた傾斜部５０ｅが設けられている。この実施形態では、傾斜部５０ｅを弁棒５０の中心軸側に凹むように曲面形状となっている。これにより、液用弁体５２を液用弁座４１ｂから離座させて液用弁座４１ｂを開放させたときに飲料通路４１ａに流入した飲料が傾斜部５０ｅによって穏やかに平面部５０ｄに流れるようになり、飲料通路４１ａに流入した飲料がさらに乱流となりにくくなった。なお、この実施形態では、傾斜部５０ｅを弁棒５０の中心軸側に凹むように曲面形状としたが、本発明はこれに限られるものでなく、傾斜部５０ｅを直線的に傾斜させるようにしたものであってもよい。
【００３０】
さらに、図７に示したように、平面部５０ｄには弁棒５０の軸方向に延びる突条５０ｆ（または凹溝）を形成してもよい。このようにしたときには、飲料通路４１ａを通過する飲料が突条５０ｆで乱流とならずに、平面部５０ｄをプライヤで掴みやすくすることができる。
【符号の説明】
【００３１】
４０…飲料注出コック、４１…コック本体部、４１ａ…飲料通路、４３ｂ…ノズル部（液用ノズル部）、５０…弁棒、５０ｃ…太径部、５０ｄ…平面部、５０ｅ…傾斜部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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