(57)【要約】【課題】長時間の装着でも呼気により眼鏡が曇るのを適切に防止することができるマスクを提供する。【解決手段】矩形状のマスク本体１１とマスク本体１１の上部にマスク本体１１の幅方向に沿って設けられたクッション部材１２と、クッション部材１２と略平行かつクッション部よりも下方に設けられたシート状の上部シート部材１３と、を備え、クッション部材１２内には、力を加えれば変形可能かつ変形した状態を保持することができる形状保持部材１２ｂが、マスク本体１１の幅方向に沿って設けられており、上部シート部材１３は、上端部および両端部がマスク本体１１に固定され下端が自由端となるように形成されており、上部シート部材１３は、上部シート部材１３の上端部とクッション部材１２の下端部との間にマスク本体１１の幅方向に沿って隙間１０ｈが形成されるように設けられている。このため、呼気によって生じる眼鏡の曇りを適切に防止することができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
矩形状のマスク本体と、該マスク本体の上部に該マスク本体の幅方向に沿って設けられたクッション部材と、該クッション部材と略平行かつ該クッション部よりも下方に設けられたシート状の上部シート部材と、を備え、
前記クッション部材内には、
力を加えれば変形可能かつ変形した状態を保持することができる形状保持部材が、前記マスク本体の幅方向に沿って設けられており、
前記上部シート部材は、
上端部および両端部が前記マスク本体に固定され、下端が自由端となるように形成されており、
該上部シート部材は、
該上部シート部材の上端部と前記クッション部材の下端部との間に前記マスク本体の幅方向に沿って隙間が形成されるように設けられている
ことを特徴とするマスク。
【請求項２】
前記上部シート部材は、
素材がウレタン樹脂で形成されており、厚みが５ｍｍ以内となるように形成されている
ことを特徴とする請求項１記載のマスク。
【請求項３】
前記上部シート部材は、
該上部シート部材の上端部と前記クッション部材の下端部との間に形成される前記隙間が２ｍｍ以上となるように設けられている
ことを特徴とする請求項１または２記載のマスク。
【請求項４】
前記マスク本体の下部には、
該マスク本体の幅方向に沿って設けられたシート状の下部シート部材が設けられており、
該下部シート部材は、
下端部および両端部が前記マスク本体に固定され、上端部が自由端となるように形成されている
ことを特徴とする請求項１、２または３記載のマスク。
【請求項５】
前記下部シート部材が、不織布である
ことを特徴とする請求項１、２、３または４記載のマスク。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、マスクに関する。さらに詳しくは、眼鏡をかける際に装着されるマスクに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に風邪の予防や花粉症対策等に装着されるマスクは、装着した際にマスクと鼻の両側の頬との間に隙間が形成されやすい。このようなマスクを眼鏡をかける人が装着すると、上記隙間から漏れる呼気によって眼鏡が曇るといった問題が生じている。このため、眼鏡をかける人用のマスクとして、変形可能かつ形状を保持することができるいわゆるノーズフィッターをマスク本体の上部に設けられたものが市販されている。装着時にマスク本体の上部を自分の鼻の形等の顔面形状に合わせれば上記隙間をある程度塞ぐことが可能であるが、ノーズフィッターだけでは上記隙間を塞ぐには不十分である。
【０００３】
そこで、マスクを装着しても眼鏡が曇るのを防止するための様々なマスクが提案されている（例えば、特許文献１〜７）。
【０００４】
特許文献１には、マスク本体の上部にマスクの幅方向に沿って断面略三角形のスポンジ状の緩衝材が設けられたマスクが開示されており、この緩衝材の略中央部には、装着時に鼻を収容するための凹部が形成されている。このため、特許文献１のマスクを装着すれば、緩衝材の内面を顔面に密着させることができるので、呼気によって眼鏡が曇るのを防止することができる旨が記載されている。
また、特許文献２〜７には、マスク本体の上部にシート部材を設けたマスクが開示されており、このシート部材は下端が自由端となっている。このため、これら文献には、マスク装着時に人が発する呼気をこのシート部材とマスク本体との間に誘導させることによって、マスクの上部と顔面との間に形成される隙間から呼気が漏れ出すのを防止する旨が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００８−１４８９８４号公報
【特許文献２】特公昭５７−３９７７７号公報
【特許文献３】特開昭５０−７８１８１号公報
【特許文献４】特許第５４６３４８１号公報
【特許文献５】特開２００９−６６３８２号公報
【特許文献６】特開２０１３−７５１３０号公報
【特許文献７】特開２００７−６１５８５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかるに、特許文献１のマスクでは、人の鼻の高さなど顔面形状には個人差があるので、特許文献１のマスクの緩衝材に適合しない形状の人が装着すれば、緩衝材と顔面との密着性が低下してマスク本体と顔面との隙間が形成されてしまい、かかる隙間から呼気が漏れだして眼鏡の曇りを適切に防止することができないといった問題が生じている。
また、特許文献２〜７のマスクでは、シート部材とマスク本体との間に誘導された呼気によってマスク上部の内圧が高くなり、装着後に呼気が徐々に外部へ漏れ出して眼鏡が曇るという問題が生じている。
【０００７】
本発明は上記事情に鑑み、長時間を装着しても眼鏡が曇るのを適切に防止することができるマスクを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
第１発明のマスクは、矩形状のマスク本体と、該マスク本体の上部に該マスク本体の幅方向に沿って設けられたクッション部材と、該クッション部材と略平行かつ該クッション部よりも下方に設けられたシート状の上部シート部材と、を備え、前記クッション部材内には、力を加えれば変形可能かつ変形した状態を保持することができる形状保持部材が、前記マスク本体の幅方向に沿って設けられており、前記上部シート部材は、上端部および両端部が前記マスク本体に固定され、下端が自由端となるように形成されており、該上部シート部材は、該上部シート部材の上端部と前記クッション部材の下端部との間に前記マスク本体の幅方向に沿って隙間が形成されるように設けられていることを特徴とする。
第２発明のマスクは、第１発明において、前記上部シート部材は、素材がウレタン樹脂で形成されており、厚みが３ｍｍ以内となるように形成されていることを特徴とする。
第３発明のマスクは、第１発明または第２発明において、前記上部シート部材は、該上部シート部材の上端部と前記クッション部材の下端部との間に形成される前記隙間が２ｍｍ以上となるように設けられていることを特徴とする。
第４発明のマスクは、第１発明、第２発明または第３発明において、前記マスク本体の下部には、該マスク本体の幅方向に沿って設けられたシート状の下部シート部材が設けられており、該下部シート部材は、下端部および両端部が前記マスク本体に固定され、上端部が自由端となるように形成されていることを特徴とする。
第５発明のマスクは、第１発明、第２発明、第３発明または第４発明において、前記下部シート部材が、不織布であることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
第１発明によれば、上部シート部材とクッション部材との間に隙間が形成されているので、マスクを装着した状態において、呼気によってマスク内と外部とに生じる気圧差を抑制することができる。このため、マスクを装着した状態において、マスクのクッション部材と装着者の顔面との間の密着性を維持することができるので、マスク上部から漏れる呼気によって生じる眼鏡の曇りを適切に防止することができる。
第２発明によれば、上部シート部材が呼気を通しやすいように形成されているので、マスクの装着時におけるマスク内と外部との間に生じる気圧差をより適切に抑制することができるようになる。しかも、上部シート部材がウレタン樹脂製であり、所定の厚みを有するので、呼気中に含まれる水分を適切に除去することができるから、たとえ呼気がマスク上部から上方に漏れたとしても眼鏡の曇るのを適切に防止することができる。
第３発明によれば、マスクの装着時におけるマスクのクッション部材と装着者の顔面との間の密着性をより適切に維持することができる。
第４発明によれば、下部シート部材の上端部が自由端となっているので、マスクの下部と装着者の顔面下部との間に形成される隙間を適切に塞ぐことができる。このため、マスクの下部から呼気が外部へ漏れ出すのを防止することができるから、かかる呼気に起因する眼鏡の曇りも防止することができる。
第５発明によれば、マスクの下部と装着者の顔面下部との間に形成される隙間をより適切に塞ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本実施形態のマスク１０の概略説明図であり、（Ａ）は表面から見た平面図の概略説明図であり、（Ｂ）裏面から見た平面図の概略説明図である。
【図２】図１（Ａ）のＩＩ−ＩＩ矢視概略断面図であり、拡大Ｘ図および拡大Ｙ図は本実施形態のマスク１０を装着した状態における要部拡大説明図である。
【図３】本実施形態のマスク１０の装着状態の概略説明図であり、（Ａ）は装着状況をマスク１０の表面から見た状況の概略説明図であり、（Ｂ）は本実施形態のマスク１０の一例を示したものであり、その装着時における状況を裏面から見た際の概略説明図である。
【図４】図３（Ｂ）の本実施形態のマスク１０の一例の要部概略説明図であり、（Ａ）はマスク１０の上部の概略説明図であり、（Ｂ）はマスク１０の下部の概略説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本実施形態のマスクは、長時間の装着でも呼気によって眼鏡が曇るのを防止することができるようにしたものである。
【００１２】
（本実施形態のマスク１０）
以下、本発明の実施形態を図面に基づき説明する。
図１および図２に示すように、本実施形態のマスク１０は、マスク本体１１と、このマスク本体１１の上部に設けられたクッション部材１２と、このクッション部材１２の下方に両者間に隙間が形成されるように設けられた上部シート部材１３とを備えており、マスク本体１１の両端部に接合された耳かけ紐ＥＬによって装着者の顔面に装着できるようになっている（図３（Ａ）参照）。
とくに、本実施形態のマスク１０は、上部シート部材１３と、この上部シート部材１３をクッション部材１２と間に後述する凹む部１０ｈを形成していることに特徴を有している。以下、本実施形態のマスク１０の各構成について具体的に説明する。なお、本実施形態のマスク１０は、以下単にマスク１０という。
【００１３】
（マスク本体１１について）
まず、マスク本体１１について説明する。
マスク本体１１は、通気性を有する不織布やガーゼなどの織物、編物など形成されていれば、その形状や大きさ等はとくに限定されない。例えば、マスク本体１１の形状としては、プリーツを有する矩形状のものやドーム状などの立体成形されたものなど様々な形状のものを採用することができる。
【００１４】
また、マスク本体１１は、不織布等で形成された複数のシートを積層した構造とすれば、花粉や埃等の除去効率を向上させることができるので好ましい。例えば、図２に示すように、マスク本体１１は、表裏層１１ａ、１１ｃとその中間層１１ｂからなる３層構造となるように形成することができる。各層を構成する素材も、とくに限定されず、公知の不織布等を作用することができる。
例えば、マスク本体１１の表層１１ａおよび裏層１１ｃとしては低密度の不織布（例えば、見かけ密度が１８ｇ〜３０ｇ／ｍ２程度の比較的低い不織布からなるシート）を採用し、中間層１１ｂとしては高密度の不織布（例えば、スパンボンド不織布やメルトブローブ不織布など、表層１１ａおよび裏層１１ｃの不織布からなるシートよりも見かけ密度が高い不織布）からなるシートを採用することができる。なお、この中間層１１ｂのシートは、例えば、静電加工されており、花粉、ウイルス飛沫等を吸着する機能を有するものを採用するのがより好ましい。
【００１５】
なお、マスク本体１１を上記のごとく積層構造とする場合、各層に用いられるシートは、周縁が機械的に接合して形成することができる。接合方法としてはとくに限定されず、例えば、超音波溶着（図１のミシン目状の部分が相当する）、熱溶着、接着剤による接着、縫製等を挙げることができるが、これらに限定されない。
【００１６】
以下では、マスク本体１１の形状が、プリーツを有する長方形状とした場合を代表として説明する。
【００１７】
図１および図２に示すように、マスク本体１１は、平面視長方形状であり、マスク本体１１の縦方向における略中央部で上方に向かって形成されたプリーツと、下方に向かって形成されたプリーツを有している。このため、着用時には、マスク本体１１を上下方向に引っ張ればマスク本体１１の面積を広げることができるので、着用者の鼻から顎にかけて覆うようにして装着することができる（図３（Ａ）参照）。
【００１８】
なお、マスク本体１１の大きさは、とくに限定されず、対象者に応じて適宜調整すればよい。例えば、大人の男性用であれば、プリーツを開く前の状態におけるマスク本体１１の幅方向（図１では紙面左右方向）の長さが１６ｃｍ〜１７ｃｍ程度、上下方向（図１では紙面上下方向）の長さが７ｃｍ〜１１ｃｍ程度となるように形成することができ、大人の女性用であれば、プリーツを開く前の状態におけるマスク本体１１の幅方向（図１では紙面左右方向）の長さが１４ｃｍ〜１５ｃｍ程度、上下方向（図１では紙面上下方向）の長さが７ｃｍ〜１１ｃｍ程度となるように形成することができ、子供用であれば、プリーツを開く前の状態におけるマスク本体１１の幅方向の長さが１２ｃｍ〜１３ｃｍ程度、上下方向の長さが７ｃｍ〜１１ｃｍ程度となるように形成することができる。
【００１９】
（クッション部材１２について）
図１および図２に示すように、マスク本体１１の上部裏面（図１では図（Ｂ）がマスク本体１１の裏面を示す）には、クッション部材１２が設けられている。このクッション部材１２は、マスク１０を顔面に装着した際にマスク本体１１上部と顔面との間に形成される隙間を塞ぐ部材である。つまり、クッション部材１２は、マスク本体１１の裏面から外方（つまり顔面側）に向かって突出するように形成されている。
【００２０】
なお、図２において、マスク本体１１の裏面とは、マスク本体１１の右側に位置する面をいい、使用者がマスク１０を装着した際に顔面側に位置する面のことを意味する。その逆にマスク本体１１の表面とは、使用者がマスク１０を装着した際に外側に位置する面を意味し、図２ではマスク本体１１の左側に位置する面のことをいう。
【００２１】
クッション部材１２の大きさや形状はとくに限定されない。例えば、図１（Ｂ）に示すように、棒状のクッション部材１２をマスク本体１１の幅方向に沿うように形成することができる。また、この棒状のクッション部材１２の大きもとくに限定されない。例えば、長さがマスク本体１１の幅方向の長さと略同じか若干小さくなるように形成し、その幅方向（図１では紙面上下方向の長さ）が３〜５ｍｍ程度となるように形成することができる。
【００２２】
図１および図２に示すように、このクッション部材１２は、クッション部１２ａと、その内部に設けられた形状保持部材１２ｂとを備えている。
【００２３】
クッション部材１２のクッション部１２ａは、マスク１０を装着した際に顔面との間に形成される隙間を塞ぐ部材であり、その素材としては使用感や顔面形状に追従可能なものが望ましいが、とくに限定されない。
例えば、クッション部１２ａの素材として、ポリエチレンなどのポリオレフィン系樹脂やウレタン樹脂などからなる発泡体や成型ポリエステル綿、ポリエステル不織布、ポリエチレンフィルム等を採用すれば、上記機能を発揮させやすくなる。
【００２４】
クッション部材１２の形状保持部材１２ｂは、力を加えると変形し、力を除去するとその変形状態を保持することができる部材である。例えば、形状保持部材１２ｂとして、塑性変形可能なアルミニウム製や鉄製などの金属製のワイヤや上記機能を有する樹脂製の部材などを採用することができるが、これらに限定されない。
【００２５】
（上部シート部材１３について）
図１および図２に示すように、このクッション部材１２の下方には、マスク本体１１の幅方向に沿ったシート状の上部シート部材１３がクッション部材１２と略平行となるように設けられている。具体的には、この上部シート部材１３は、クッション部材１２の下端部からマスク本体１１の下方に向かって離間した位置に配設されている。より具体的には、上部シート部材１３は、マスク１０を装着した際に上部シート部材１３の上端部がクッション部材１２の下端部に接しない程度の距離を有するように、クッション部材１２の下端部下方に設けられている。
【００２６】
例えば、図２に示すように、上部シート部材１３を配置した状態において、マスク本体１１を裏面側から見た際、上部シート部材１３とクッション部材１２との間に凹み部１０ｈが形成されるように、上部シート部材１３を配設することができる。
この両者間に形成される凹み部１０ｈは、その内面がクッション部材１２の外面（図２では紙面右側に位置する面）よりも低く、かつ上部シート部材１３の外面（図２では紙面右側に位置する面）よりも低い面を有するように形成されている。つまり、上部シート部材１３の上端部とクッション部材１２の下端部との間には、マスク本体１１の幅方向に沿った溝状の凹み部１０ｈが形成されている。
【００２７】
なお、この凹み１０ｈ部は、その内面が、マスク本体１１の裏面で形成されていてもよいし（つまりマスク本体１１の裏面が視認できるように形成してもよいし）、マスク本体１１の裏面が視認されないように他のシート状の部材で形成されていてもよい。例えば、後者の場合以下に示すように、上部シート部材１３とクッション部材１２のクッション部１２ａを一体化して形成する方法を採用することができる。
【００２８】
例えば、ウレタン樹脂からなるシート状の部材を用いる。このシート部材は、幅方向の長さがマスク本体１１の幅方向の長さと略同じであり、上下方向の長さがマスク本体１１の上端縁から上部シート部材１３を配設した際にその下端縁が位置するまでの長さと略同じ長さとなるように形成されている。
まず、形状保持部材１２ｂをマスク本体１１の幅方向に沿って、マスク本体１１の裏面上部近傍に配置する（図１または図２参照）。ついで、上記シート状部材の上端縁をマスク本体１１の上端縁にそろえた状態で背面がマスク本体１１の裏面に接するように配置する。そして、シート状部材の上端部および両端部を上述した接合方法（例えば、超音波溶着）によってシート状部材をマスク本体１１に接合する。ついで、形状保持部材１２ｂの下端部をマスク本体１１の幅方向に沿って同様に接合する。なお、この形状保持部材１２ｂの下端部の接合部が上述した凹む部１０ｈとなる。
【００２９】
上記のごとき方法を採用すれば、シート状部材の上端部の接合部と形状保持部材１２ｂの下端部の接合部で囲まれた部分によってクッション部材１２を形成することができ、形状保持部材１２ｂの下端部の接合部とシート状部材の両端部の接合部によって上部シート部材１３を形成することができる。そして、クッション部材１２と上部シート部材１３の間に形成された凹み部１０ｈ内は上記のごときシート状部材で形成することができる。
以上のごとき方法を採用すれば、上記のごとく簡単にクッション部材１２のクッション部１２ａと上部シート部材１３および凹み部１０ｈを形成することができるという利点が得られる。
【００３０】
なお、クッション部１２ａと上部シート部材１３は同じ部材を採用しているが、クッション部材１２の厚さｈ１が、形状保持部材１２ｂの厚さ分だけ上部シート部材１３の厚さｈ２よりも厚くなるように形成されている。このため、同じ厚さの部材を用いても、凹み部１０ｈを適切かつ簡単に形成することができる。
また、図２に示すように、クッション部材１２の厚さｈ１とは、マスク本体１１の裏面つまりマスク本体１１の裏層１１ｃの顔面側の面からの距離をいう。具体的には、マスク本体１１の裏層１１ｃの顔面側の面と、かかる面に対して略直交する方向におけるクッション部材１２の最も離れた箇所との間の距離をいう。より具体的には、マスク本体１１の表面を水平な場所に載置した状態において、クッション部材１２の最も高い箇所とマスク本体１１の裏面との間の距離をいう。
【００３１】
この凹み部１０ｈが、特許請求の範囲にいう「上部シート部材の上端部とクッション部材の下端部との間にマスク本体の幅方向に沿って」形成された「隙間」に相当する。
【００３２】
上部シート部材１３の上端部とクッション部材１２の下端部との距離Ｗ（図２ではＷ）は、マスク１０を装着した際に上述したように上部シート部材１３とクッション部材１２が接しないような距離であればとくに限定されない。
例えば、クッション部１２ａと上部シート部材１３の素材がウレタン樹脂であり、クッション部材１２の厚さｈ１が４ｍｍであり、上部シート部材１３の厚さｈ２が２ｍｍの場合、凹み部１０ｈのマスク本体１１の上下方向の距離Ｗ（つまり上部シート部材１３の上端部とクッション部材１２の下端部との距離Ｗ）が、１ｍｍ以上であればよく、好ましくは２ｍｍ以上であり、さらに好ましくは３ｍｍ以上であればよい。
なお、取り扱性や製造上の観点では、両者間の距離Ｗは１０ｍｍ以下が好ましく、装着性や後述する圧力差の干渉領域としての観点では、５ｍｍ以下が好ましい。
【００３３】
図１または図３に示すように、上部シート部材１３は、上端部および両端部がマスク本体１１に接合して固定されている一方、下端（具体的には下端縁）が自由端となるように形成されている。なお、マスク本体１１への接合は上述した方法と同様の方法で接合することができる。
【００３４】
つまり、上部シート部材１３をマスク本体１１の裏面に配置した状態において、上部シート部材１３の内面側（図２ではマスク本体１１の裏面側に位置する面）には、マスク本体１１の裏面と上部シート部材１３の内面との間で囲まれ、下方に向かった開口を有する空間１３ｈを形成されている。この開口は、マスク１０を顔面に装着した際、マスク本体１１が湾曲すれば、マスク本体１１の裏面と上部シート部材１３の内面が離間して開くように形成されている（図２および図３、図４参照）。言い換えれば、かかる状態において、上部シート部材１３の内面側には、下方に向かって開口を有するポケット状の空間１３ｈが形成されている。
【００３５】
上部シート部材１３の厚さｈ２は、ある程度の通気性を有しつつ後述するように内部空間１３ｈに誘導した呼気が直ぐに通過しない程度となるように形成されていれば、とくに限定されない。
例えば、上部シート部材１３の素材としてウレタン樹脂を採用する場合、上部シート部材１３の厚さｈ２は、０．１ｍｍ以上となるように形成するのが好ましく、より好ましくは０．３ｍｍ以上であり、さらに好ましくは０．５ｍｍ以上である。なお、取り扱性や使用感の観点では５ｍｍ以下が好ましく、より好ましくは３ｍｍ以下である。
【００３６】
とくに、上部シート部材１３は、内面側に図示していない保護フィルムを貼り合わせるのが好ましい。上部シート部材１３の内面に保護フィルムを貼り合わせることによって、上部シート部材１３の機能を発揮しつつ、保護フィルムを設けていない場合と比べて上部シート部材１３の厚さｈ２を薄くすることができるという利点が得られる。この保護フィルムの素材は、とくに限定されないが、不織布を採用することができる。不織布の見かけ密度を調整すれば、後述する呼気の通気性を調整することも可能となる。
【００３７】
以上のごとく構成であるので、眼鏡をかけた状態でマスク１０を装着すれば、以下に説明するように眼鏡のレンズが呼気で曇るのを適切に防止することができる。
【００３８】
マスク１０のマスク本体１１の裏面には、クッション部材１２とその下方に上部シート部材１３が設けられており、両者間には凹み部１０ｈが形成されている。
【００３９】
まず、図３および図４に示すように、使用者は、マスク１０のクッション部材１２を自己の鼻や鼻の両側の顔面形状に合うように変形させてマスク１０を装着すれば、マスク本体１１の上部つまりクッション部材１２のクッション部１２ａが顔面に密着するようにしてマスク１０を装着することができる。
図３および図４に示すように、マスク１０を装着した状態において、使用者の鼻が配置される部分（図３（Ｂ）ではマスク１０の上部略中央部）の両端部におけるマスク１０の裏面つまりマスク本体１１の顔面側に位置する裏面には、上部シート部材１３の内面に下方に向かって開口した空間１３ｈが形成される。
【００４０】
この上部シート部材１３の内面側に位置する空間１３ｈは、使用者の呼気をこの内部に誘導し収容するための空間である。具体的には、使用者が呼吸をすれば、水分を含んだ呼気が外出されるが、この呼気のうち上方に向かって移動する呼気を上部シート部材１３の空間１３ｈ内に誘導し収容することによって、上部シート部材１３よりも上方に水分を含んだ呼気が移動するのを抑制するためのものである。
このため、使用者が眼鏡をかけた状態でマスク１０を装着しても、呼気がマスク１０の上方から漏れて眼鏡の方向に向かって上昇するのを抑制することができるので、眼鏡のレンズが呼気で曇るのを防止することができる。
【００４１】
とくに、上部シート部材１３を、通気性を有しかつ水分を除去し易い素材、例えばウレタン樹脂等で形成すれば、呼気が漏れたとしても眼鏡のレンズが呼気で曇るのを適切に防止することができる。
【００４２】
ここで、上部シート部材１３の空間１３ｈ内に誘導させた呼気によって、マスク１０内の内圧が外圧よりもやや高くなる傾向にある。
【００４３】
仮に、マスク１０の凹み部１０ｈを有さないマスクを使用した場合について説明する。
上部シート部材内に収容された呼気によってマスク内の内圧が上昇すると、マスク本体が顔面から離間する方向に向かって力が加わるため、クッション部材と顔面との間に隙間が形成されやすくなる。とくに、マスクを長時間装着する場合にはその傾向が顕著に表れる。すると、マスクのクッション部と顔面との間に形成された隙間から呼気が漏れ出して、眼鏡が存在する上方に向かって上昇しレンズに到達すれば眼鏡のレンズが曇るといった現象が発生する。この現象は、マスクを装着した時点では発生しにくいが、マスクの内圧が上昇に伴って顕著に発現する。
【００４４】
しかしながら、マスク１０では、クッション部材１２と上部シート部材１３との間には凹み部１０ｈが形成されている。この凹み部１０ｈは、クッション部材１２の下端部と上部シート部材１３の上端部が所定の間隔を有するように形成されている。
【００４５】
このため、上部シート部材１３の空間１３ｈ内に誘導させた呼気によってマスク１０内の内圧が上昇しても、上記凹み部１０によって外部との圧力差を軽減させることができる。つまり、クッション部材１２と上部シート部材１３との間に形成された凹み部１０ｈは、マスク１０内の内圧と外圧を調整するための緩衝領域として機能するのである。
【００４６】
しかも、上部シート部材１３の空間１３ｈ内に誘導させた呼気によってマスク１０内の内圧が上昇してマスク本体１１が顔面から離間する方向に力が加わった場合、上部シート部材１３の空間１３ｈ内に誘導された呼気が上方に向かって漏れ出すことがあるが、漏れた呼気は、この凹み部１０によって捕捉されて、それ以上の上方への移動が防止される。
【００４７】
つまり、上部シート部材１３を上述した凹み部１０を形成するようにクッション部材１２の下方に配置することによって、マスク１０に対して、マスク１０装着時におけるマスク１０内の内圧の上昇を抑止しつつ、上方に向かって漏れ出そうとする呼気を上部シート部材１３の空間１３ｈと合わせて２重で捕捉するという機能を発揮させることができるのである。
【００４８】
したがって、本実施形態のマスク１０は、マスク本体１１の背面に形成された凹み部１０によって装着時における内圧の上昇した場合であっても、マスク本体１１のクッション部材１２が顔面に密着した状態を適切に維持させることができるので、マスク１０のマスク本体１１の上部から漏れる呼気によって生じる眼鏡のレンズが曇るのを適切に防止することができる。
【００４９】
とくに、上部シート部材１３がウレタン樹脂を用いて呼気を通しやすい厚みとなるように形成すれば、上部シート部材１３の空間１３ｈ内に誘導した呼気から水分を除去した状態で逃がすことができるようになる。この場合、マスク１０の装着時におけるマスク１０内と外部との間に生じる気圧差をより適切に抑制することができるようになる。しかも、たとえ呼気がマスク上部から上方に漏れたとしても眼鏡の曇るのを適切に防止することができる。
【００５０】
なお、図２に示すように、マスク本体１１の上下方向における略中央部において、形状保持部材１２ｂと同様の形状保持部材１５をマスク本体１１の幅方向に沿って設けてもよい。
この場合、図３に示すように、形状保持部材１５に対して力を加えて所定の形状にすれば、マスク装着時におけるマスク１０の裏面側にドーム状の立体空間を形成することができる。すると、マスク１０の装着時において、口とマスク本体１１の裏面との間に距離を形成することができるので、使用者に対して呼吸がし易くできるので好ましい。
【００５１】
また、図１〜図４に示すように、マスク本体１１の下部には、マスク本体１１の幅方向に沿ってシート状の下部シート部材１４を設けてもよい。
【００５２】
この下部シート部材１４は、下端部および両端部がマスク本体１１に接合して固定されており、その上端部が自由端となるように形成されている。下部シート部材１４の上端部が自由端となっているので、図２、図３（Ｂ）および図４（Ｂ）に示すように、マスク１０を装着するときに下部シート部材１４の内面（図２ではマスク本体１１の裏面側の面）との間に空間１４ｈを形成することができる。
【００５３】
このため、この空間１４ｈ内に装着者の顔面下部の一部が浸入するようにマスク１０を装着すれば、マスク本体１１の下部と装着者の顔面下部との間に形成される隙間を適切に塞ぐことができる。すると、マスク１０のマスク本体１１の下部から呼気が外部へ漏れ出すのを防止することができるから、かかる呼気に起因する眼鏡のレンズの曇りも防止することができる。
【００５４】
このマスク本体１１の下部シート部材１４は、その素材はとくに限定されない。例えば、上部シート部材１３と同様の素材で形成してもよいし、マスク本体１１を構成する不織布等で形成してもよい。例えば、下部シート部材１４を不織布で形成すれば、顔面形状に追従するようにして密着させることができるので、マスク本体１１の下部と装着者の顔面下部との間に形成される隙間をより適切に塞ぐことができるようになる。
【産業上の利用可能性】
【００５５】
本発明のマスクは、眼鏡をかける際に装着するマスクとして適している。
【符号の説明】
【００５６】
１０        マスク
１０ｈ      クッション部材と上部シート部材との間の隙間
１１        マスク本体
１２        クッション部材
１３        上部シート部材
１４        下部シート部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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