(57)【要約】【課題】簡単かつ容易に開封することができる包装袋を提供する。【解決手段】前面部５と、背面部６と、前面部５と背面部６の周縁を熱接着した熱接着部２１を備えた包装袋１であって、前面部５に配されて左右方向に延びる切断部７１と、背面部６の熱接着部２１より中央側に配される引裂防止部７２と、熱接着部２１に配されるとともに上下方向において切断部７１と重なる位置に配される引裂把持部７３と、を備え、切断部７１は、上側切断線７１１と、上側切断線７１１に沿って延びる下側切断線７１２とを備え、引裂防止部７２は、上側切断線７１１の上方から下側切断線７１２の下方に延び、引裂把持部７３は、前後に貫通する貫通部７３１と、貫通部７３１内に配されて貫通部７３１の左右方向中央側の縁部で熱接着部２１と連結するつまみ部７３２とを備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の層を積層した前面部と、前記前面部と前後に重ねて配されて複数の層を積層した背面部と、前記前面部と前記背面部の周縁を熱接着した熱接着部とを備えた包装袋であって、
前記前面部に配されて左右方向に延びる切断部と、
前記背面部の前記熱接着部より左右方向中央側に配される引裂防止部と、
前記熱接着部に配されるとともに上下方向において前記切断部と重なる位置に配される引裂把持部と、を備え、
前記切断部は、左右方向に延びるハーフカット線から成る上側切断線と、前記上側切断線の下方に配されて前記上側切断線に沿って延びるハーフカット線から成る下側切断線とを備え、
前記引裂防止部は、前記上側切断線の上方から前記下側切断線の下方に延びるハーフカット線から成り、
前記引裂把持部は、前後に貫通する貫通部と、前記貫通部内に配されて前記貫通部の左右方向中央側の縁部で前記熱接着部と連結するつまみ部とを備えることを特徴とする包装袋。
【請求項２】
前記貫通部は、上側辺縁部と、前記上側辺縁部と上下に対向する下側辺縁部とを備え、
前記上側辺縁部及び前記下側辺縁部は、左右方向中央側に向かうにつれて互いに接近する請求項１に記載の包装袋。
【請求項３】
前記上側辺縁部は前記上側切断線と当接し、前記下側辺縁部は前記下側切断線と当接する請求項２に記載の包装袋。
【請求項４】
前記貫通部の左右方向中央側の縁部は、前記上側切断線よりも上側かつ前記下側切断線よりも下側に配されている請求項１から請求項３のいずれかに記載の包装袋。
【請求項５】
前記引裂把持部は、左右両側に配されている請求項１から請求項４のいずれかに記載の包装袋。
【請求項６】
前記前面部は、基材層と、前記基材層よりも内側に配される熱接着性樹脂層と、前記基材層と前記熱接着性樹脂層との間に配された中間層とを備え、
前記切断部が、前記基材層に設けられている請求項１から請求項５のいずれかに記載の包装袋。
【請求項７】
前記前面部は、基材層と、前記基材層よりも内側に配される熱接着性樹脂層と、前記基材層と前記熱接着性樹脂層との間に配された中間層とを備え、
前記切断部が、前記中間層に設けられている請求項１から請求項５のいずれかに記載の包装袋。
【請求項８】
前記切断部が、前記中間層に設けられている請求項６に記載の包装袋。
【請求項９】
前記引裂防止部は、前記上側切断線と交差する上側防止線と、前記下側切断線と交差する下側防止線とを備え、
前記上側防止線の少なくとも前記上側切断線と交差した部分よりも中央側の部分は中央側に向かうにつれて下方に延伸し、前記下側防止線の少なくとも前記下側切断線と交差した部分よりも中央側の部分は中央側に向かうにつれて上方に延伸し、
前記上側防止線及び前記下側防止線の中央側の端部が連結する請求項１から請求項８のいずれかに記載の包装袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、易開封性を有する包装袋に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の包装袋は特許文献１に開示されている。この包装袋は内面側に熱接着性樹脂層を配したフィルムを重ね、対向する表面側のフィルム及び裏面側のフィルムの周縁を熱接着性樹脂層により熱接着して形成される。そして、表面側のフィルム及び裏面側のフィルムの上部の基材層には第１切目線及び第２切目線がそれぞれ設けられる。そして、第１切目線は、少なくとも中央部で第２切目線と上下にずれる。
【０００３】
このように形成した包装袋を第１切目線及び第２切目線に沿って切断することで、表面側のフィルムと裏面側のフィルムとの切断端が上下にずれる。これにより、表面側のフィルムの切断端面と裏面側のフィルムの切断端とを把持しやすく、開閉が容易になる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１６−８０６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
引用文献１に記載の包装袋を切断する場合、表面側のフィルムと裏面側のフィルムを同時に引裂いて開封するため、引裂くときの抵抗が大きくなる場合が多い。また、表面側のフィルムと裏面側のフィルムとを同時に引裂く動作を行うときに力がかかりすぎると、内容物が引裂きによって開いた開口から飛び出しやすい。
【０００６】
本発明は、簡単かつ容易に開封することができる包装袋を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために本発明の包装袋は、複数の層を積層した前面部と、前記前面部と前後に重ねて配されて複数の層を積層した背面部と、前記前面部と前記背面部の周縁を熱接着した熱接着部とを備える。前記前面部には、左右方向に延びる切断部が配される。前記背面部には、前記熱接着部より左右方向中央側に引裂防止部が配される。前記熱接着部には、上下方向において前記切断部と重なる位置に引裂把持部が配される。前記切断部は、左右方向に延びるハーフカット線から成る上側切断線と、前記上側切断線の下方に配されて前記上側切断線に沿って延びるハーフカット線から成る下側切断線とを備える。前記引裂防止部は、前記上側切断線の上方から前記下側切断線の下方に延びるハーフカット線から成る。前記引裂把持部は、前後に貫通する貫通部と、前記貫通部内に配されて前記貫通部の左右方向中央側の縁部で前記熱接着部と連結するつまみ部とを備える。
【０００８】
この構成によると、つまみ部を摘持し、引っ張ることで、前面部が引裂かれて開封される。これにより、背面部を同時に引裂く場合に比べて、小さい力で引裂くことが可能である。また、前面部のみを引裂く構成であるため、開口において前面部と背面部とが上下に段差ができるため、使用者の指を挿入しやすく、利便性を高めることが可能である。
【０００９】
上記構成において、前記貫通部は、上側辺縁部と、前記上側辺縁部と上下に対向する下側辺縁部とを備え、前記上側辺縁部及び前記下側辺縁部は、左右方向中央側に向かうにつれて互いに接近するようにしてもよい。このようにすることで、つまみ部を引っ張ることで、上側辺縁部及び下側辺縁部の先端で発生する亀裂を、上側切断線及び下側切断線に当接させることができる。これにより、簡単かつ正確に、上側切断線及び下側切断線に沿って切断することが可能である。
【００１０】
上記構成において、前記上側辺縁部は前記上側切断線と当接し、前記下側辺縁部は前記下側切断線と当接してもよい。このように構成することで、上側辺縁部及び下側辺縁部の先端で発生する亀裂をより正確に上側切断線及び下側切断線に沿わせることが可能である。これにより、簡単かつより正確に、上側切断線及び下側切断線に沿って切断することが可能である。
【００１１】
上記構成において、前記貫通部の左右方向中央側の縁部は、前記上側切断線よりも上側かつ前記下側切断線よりも下側に配されていてもよい。このように構成することで、上側辺縁部及び下側辺縁部で発生した亀裂が、上側切断線よりも下方及び（又は）下側切断線よりも上方に到達するのを抑制することができる。これにより、簡単かつより正確に、上側切断線及び下側切断線に沿って切断することが可能である。
【００１２】
上記構成において、前記引裂把持部は、左右両側に配されていてもよい。このようにすることで、右手及び左手のいずれの手でも開封が可能である。それだけ、利便性が高くなる。
【００１３】
上記構成において、前記前面部は、基材層と、前記基材層よりも内側に配される熱接着性樹脂層と、前記基材層と前記熱接着性樹脂層との間に配された中間層とを備え、前記切断部が、前記基材層に設けられていてもよい。
【００１４】
上記構成において、前記前面部は、基材層と、前記基材層よりも内側に配される熱接着性樹脂層と、前記基材層と前記熱接着性樹脂層との間に配された中間層とを備え、前記切断部が、前記中間層に設けられていてもよい。
【００１５】
上記構成において、前記引裂防止部は、前記上側切断線と交差する上側防止線と、前記下側切断線と交差する下側防止線とを備え、前記上側防止線の少なくとも前記上側切断線と交差した部分よりも中央側の部分は中央側に向かうにつれて下方に延伸し、前記下側防止線の少なくとも前記下側切断線と交差した部分よりも中央側の部分は中央側に向かうにつれて上方に延伸し、前記上側防止線及び前記下側防止線の中央側の端部が連結するようにしてもよい。
【００１６】
このように構成することで、背面部において貫通部の左右方向中央側の端部から発生した亀裂が引裂防止部よりも先まで伸展するのを抑制することができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の包装袋によると、簡単かつ容易に開封することができる包装袋を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本実施形態の包装袋の正面図である。
【図２】図１に示す包装袋を構成する樹脂シートの断面図である。
【図３】図１に示す前面部の引裂き把持部の周囲の拡大正面図である。
【図４】図１に示す背面部の引裂把持部の周囲の拡大背面図である。
【図５】本発明にかかる包装袋を引裂き開封している状態の拡大図である。
【図６】本発明にかかる包装袋を開封した状態の正面図である。
【図７】本発明にかかる包装袋の引裂把持部の他の例の拡大正面図である。
【図８】本発明にかかる包装袋の引裂把持部の他の例の拡大正面図である。
【図９】包装袋の引裂防止部の周囲の拡大背面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
＜第１実施形態＞
以下に図面を参照して本発明の実施形態を説明する。図１は、本実施形態の包装袋の正面図である。図２は、図１に示す包装袋を構成する樹脂シートの断面図である。包装袋１は所謂三方シール袋により形成され、袋本体２及びチャック部材３を有する。チャック部材３は樹脂により形成され、袋本体２の上部の内面に接着される。
【００２０】
袋本体２は透明な樹脂シート１００から成なる。樹脂シート１００を折り曲げて前面部５及び背面部６を構成する。すなわち、前面部５及び背面部６は、１つの樹脂シート１００で形成される。樹脂シート１００の長手方向の両端の辺が重なるように折り曲げる。折り曲げた樹脂シート１００のうち前面側が前面部５であり、背面側が背面部６である。袋本体２において、樹脂シート１００を折り曲げたとき、前面部５及び背面部６の熱接着性樹脂層１７（図２参照）同士が対向する。そして、折り曲げた樹脂シート１００の左右端部及び上端部を熱接着して、熱接着部２１が形成される。
【００２１】
すなわち、包装袋１は、前面部５及び背面部６の側端部及び上端部に熱接着部２１で熱接着される。なお、袋本体２の上端部又は左右端部のいずれか一方は開放され、内容物Ｓを収納後に熱接着部２１により熱接着される。
【００２２】
袋本体２のチャック部材３の下方には内容物Ｓを収納する収納部４が形成される。チャック部材３の開閉により収納部４の上面が開閉される。なお、内容物Ｓに特に限定はなく、例えば液状、ゲル状、固形状、粉末状等の食品や化粧品、洗剤、医薬品等を挙げることができる。
【００２３】
前面部５及び背面部６の外面上には内容物Ｓに関する情報（文字や図柄等）が印刷される。なお、内容物Ｓに関する情報が印刷されたシートを前面部５及び背面部６の外面に貼着してもよい。
【００２４】
袋本体２のチャック部材３よりも上方には開封補助部７が形成される。
【００２５】
図２は樹脂シート１００の断面図を示している。なお、本実施形態の包装袋１は、下端部で折り曲げて重ねた構造であるため、樹脂シート１００の構成は、前面部５及び背面部６のいずれも同じ構成である。そのため、ここでは、樹脂シート１００として説明する。
【００２６】
樹脂シート１００は袋本体２の外側から内側に向かって順に基材層１１、中間層１５、熱接着性樹脂層１７を積層して形成される。基材層１１と中間層１５とは接着層１４を介して接着され、中間層１５と熱接着性樹脂層１７とは接着層１６を介して接着される。
【００２７】
基材層１１の下面（中間層１５側）の所定位置には図柄等を印刷する印刷層１２が形成される。印刷層１２を基材層１１の上面（外側）に設けてもよい。
【００２８】
基材層１１は例えば厚さ約９〜２５μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムにより形成される。なお、基材層１１として例えば延伸ナイロンフィルム（ＯＮＹ）等の熱可塑性樹脂を用いることができる。印刷層１２は基材層１１上の所定位置に配したインキにより厚さ約１〜５μｍに形成される。
【００２９】
中間層１５は例えば金属箔により形成される金属箔層である。これにより、中間層１５は水蒸気や酸素等のガスに対してガスバリア性を有する。なお、金属箔は、例えば、アルミニウム箔である。
【００３０】
熱接着性樹脂層１７は例えば厚さ約２５〜１５０μｍの無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）フィルムにより形成される。対向する熱接着性樹脂層１７が互いに熱接着されることにより熱接着部２１（図１参照）が形成される。なお、熱接着性樹脂層１７の厚みは内容物Ｓが固形物である場合には約３０〜４０μｍに形成され、内容物Ｓが液状物の場合には約８０〜１００μｍに形成されることが望ましい。また、熱接着性樹脂層１７を直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）フィルムや低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）フィルムにより形成してもよい。
【００３１】
接着層１４及び接着層１６は例えば厚さ約５〜３０μｍのポリエチレンフィルム等により形成される。エクストルージョンコーター（不図示）等を用いた押出し法により接着層１４を介して基材層１１と中間層１５とが接着され、接着層１６を介して中間層１５と熱接着性樹脂層１７とが接着される。ウレタン系等の接着剤から成る接着層１４及び接着層１６を用いたドライラミネート法により、基材層１１、中間層１５、熱接着性樹脂層１７を接着してもよい。
【００３２】
樹脂シート１００の外側（図２中矢印Ａ）から炭酸ガスレーザー光を照射する。基材層１１を構成するポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）や延伸ナイロン（ＯＮＹ）は、炭酸ガスレーザー光の一部を吸収する。そして、吸収された炭酸ガスレーザー光によって、基材層１１は、加熱、溶融されて基材層１１を貫通したハーフカット線１８が形成される。なお、ハーフカット線１８は、基材層１１を貫通しない凹部であってもよい。
【００３３】
一部が基材層１１に吸収された炭酸ガスレーザー光は、中間層１５に入射する。上述のとおり、中間層１５として、金属薄層を備えているため、基材層１１を透過したレーザ光は、中間層１５で反射される。このため、レーザー光による中間層１５、熱接着性樹脂層１７の貫通等の損傷が防止される。ここで、ハーフカット線１８とは、図２に示すような積層された樹脂シート１００において、一部に形成される凹部又は貫通部であって、樹脂シート１００の全ての層を貫通するものではない形状のものを指す。
【００３４】
次に開封補助部７の詳細な構成について図面を参照して説明する。図３は、図１に示す前面部の引裂把持部の周囲の拡大正面図である。図４は、図１に示す背面部の引裂把持部の周囲の拡大背面図である。なお、図３、図４では、前面部５及び背面部６の熱接着部２１を構成する部分の境界線５１及び境界線６１を一点鎖線で示している。
【００３５】
図１、図３及び図４に示すように、開封補助部７は、切断部７１と、引裂防止部７２と、引裂把持部７３とを備える。図１及び図３に示すように、切断部７１は、前面部５のチャック部材３の上方に配される。切断部７１は、ハーフカット線にて形成され、左右に延びる上側切断線７１１と下側切断線７１２とを備える。上側切断線７１１と下側切断線７１２とは、上下に平行に並んで配される。上側切断線７１１及び下側切断線７１２は、前面部５の境界線５１よりも外側に到達する。
【００３６】
図１、図４に示すように、引裂防止部７２は、背面部６に配される。引裂防止部７２は左右に１つずつ設けられている。引裂防止部７２は、上下に延びる直線状のハーフカット線である。引裂防止部７２は上側切断線７１１の上方から下側切断線７１２の下方に延びる。すなわち、正面視において、引裂防止部７２は、上側切断線７１１及び下側切断線７１２を備える切断部７１と交差する。引裂防止部７２は、境界線６１よりも左右方向中央側に配される。
【００３７】
図１に示すように、引裂把持部７３は熱接着部２１に形成される。引裂把持部７３は、熱接着にて熱接着部２１を形成した後に、形成される。図１に示すように、引裂把持部７３は、左右に１つずつ設けられている。引裂把持部７３は、貫通部７３１と、つまみ部７３２とを備える。貫通部７３１は、上下に対向する上側辺縁部７３３及び下側辺縁部７３４を有する。上側辺縁部７３３及び下側辺縁部７３４は、左右方向中央に向かうにつれて互いに接近している。貫通部７３１の内部には、つまみ部７３２が配される。
【００３８】
そして、貫通部７３１は、上側辺縁部７３３と下側辺縁部７３４の各々左右方向外側の端部を繋いだ形状、すなわち、左右方向中央に向かって上下に狭くなる台形状である。上側辺縁部７３３及び下側辺縁部７３４は台形状の斜辺に相当する。なお、図１、図３、図４に示すように、貫通部７３１は、上側辺縁部７３３と下側辺縁部７３４と左右方向外側の辺とをつなぐ部分が正面視において曲線状であるため、台形状としているが、折れ線状に接続させて、台形に形成してもよい。
【００３９】
貫通部７３１は、台形状の下底が左右方向外側に配され、下底よりも短い上底が下底よりも左右方向中央側に配される。そして、つまみ部７３２は、貫通部７３１の左右方向中央側の辺縁部、すなわち、台形状の上底で熱接着部２１の前面部５及び背面部６に形成される部分と連結されている。
【００４０】
例えば、引裂把持部７３は、熱接着部２１に台形状の斜辺と下底とを連結した刃物を押しつけて、プレスカットすることで形成される。なお、台形状の貫通部７３１の左右方向外側の部分（ここでは、下底）のみ貫通してカットし、斜辺に相当する上側辺縁部７３３及び下側辺縁部７３４とは、前面部５と背面部６との両方に形成されたハーフカット線であってもよい。このとき、上側辺縁部７３３及び下側辺縁部７３４を構成するハーフカット線は、前後に重なる。
【００４１】
なお、中央に向かって狭くなる形状で、中央側に一定の長さの前面部５及び背面部６と連結する部分を有する形状であれば、台形に限定されない。例えば、上側辺縁部７３３及び下側辺縁部７３４を曲線状に形成してもよいし、貫通部７３１を円形から一部を直線状に切り取った形状とし、直線状に切り取った部分でつまみ部７３２が接続するような形状であってもよい。
【００４２】
開封補助部７のハーフカット線は前面部５及び背面部６の外側から炭酸ガスレーザー光を照射して形成される。すなわち、前面部５を構成する樹脂シート１００に炭酸ガスレーザー光を照射して、上側切断線７１１及び下側切断線７１２を形成する。また、背面部６を構成する樹脂シート１００に炭酸ガスレーザー光を照射して、引裂防止部７２を構成する。
【００４３】
そして、前面部５及び背面部６を熱接着性樹脂層１７が対向するように前後に重ね、左右端部を熱接着にて熱接着部２１を形成する。そして、左右端部に配される熱接着部２１に刃物を押し当てて、引裂把持部７３を形成する。このとき、上端部は開いており、上端部より収納部４に内容物Ｓを収納し、その後、上端部を熱接着することで熱接着部２１を形成する。以上のようにして、収納部４に内容物Ｓを収納した包装袋１を形成できる。
【００４４】
次に、包装袋１の開封について図面を参照して説明する。図５は、本発明にかかる包装袋を引裂き開封している状態の拡大図である。図６は、本発明にかかる包装袋を開封した状態の正面図である。
【００４５】
包装袋１を開封する場合、左手で左側端部の熱接着部２１の引裂把持部７３よりも左右方向外側の部分を把持する。そして、右手で引裂把持部７３のつまみ部７３２を把持するとともに、つまみ部７３２を右手前（図５の矢印Ｒ）に引っ張る。これにより、前面部５では、上側辺縁部７３３及び下側辺縁部７３４の左右方向中央側の端部で亀裂が発生する。そして、亀裂は、上側辺縁部７３３及び下側辺縁部７３４を延長した線に沿って、伸展する。貫通部７３１の上側辺縁部７３３が上側切断線７１１と当接し、下側辺縁部７３４が下側切断線７１２と当接する。そのため、伸展した亀裂は、上側切断線７１１及び下側切断線７１２に沿って伸展する。すなわち、前面部５は、上側切断線７１１及び下側切断線７１２に沿って切断される。
【００４６】
なお、図１、図３等では、上側辺縁部７３３が上側切断線７１１と下側辺縁部７３４が下側切断線７１２と当接しているが、これに限定されない。上側辺縁部７３３及び下側辺縁部７３４の左右方向中央側の端部で発生した亀裂は、上側辺縁部７３３及び下側辺縁部７３４の延長線に沿って伸展する。そのため、亀裂は、切断部７１の上側切断線７１１及び下側切断線７１２と当接する。そのため、上側辺縁部７３３が上側切断線７１１と下側辺縁部７３４が下側切断線７１２と当接しない構成であってもよい。しかしながら、上側辺縁部７３３及び下側辺縁部７３４の左右方向中央側の端部で発生した亀裂を、より確実に、上側切断線７１１及び下側切断線７１２に沿って伸展させるために、上側辺縁部７３３が上側切断線７１１と下側辺縁部７３４が下側切断線７１２と当接している方が好ましい。
【００４７】
引裂把持部７３のつまみ部７３２を右手前に引っ張ることで、背面部６にも、上側辺縁部７３３及び下側辺縁部７３４の左右方向中央側の端部に亀裂が発生する。そして、亀裂は、上側辺縁部７３３及び下側辺縁部７３４を延長した線に沿って、伸展する。背面部６において、亀裂は、引裂防止部７２に当接する（図５参照）。そして、つまみ部７３２をさらに引っ張ると、背面部６は、引裂防止部７２に沿って接近し、つまみ部７３２の背面部６側は切断される。これにより、つまみ部７３２の背面部６側は、背面部６から分離される。すなわち、つまみ部７３２が引裂防止部７２で切断されて、背面部６は、それ以上引裂かれなくなる。
【００４８】
そして、つまみ部７３２をさらに右手前に引っ張ると、前面部５では、上側切断線７１１及び下側切断線７１２との間の部分（帯部５３とする）が切断される。包装袋１は、上側切断線７１１と下側切断線７１２の間の部分が開口５２となる。包装袋１では、前面部５の上部に配された帯部５３を引裂くことで、細長い開口５２が形成されて、開封される。
【００４９】
図６に示すように、包装袋１において、開口５２を形成することで、開口５２の前面部５と背面部６とが上下にずれる。これにより、前面部５と背面部６との間に隙間を作りやすく、使用者が開口５２を開くときに、開口５２の前面部５と背面部６との間に、指を差しこみやすい。
【００５０】
また、上側切断線７１１及び下側切断線７１２の２本のハーフカット線に沿って引裂きを行う構成であり、力が上側切断線７１１及び下側切断線７１２に集中しやすい。そのため、前面部５及び背面部６の両方を同時に引裂くこれまでの包装袋に比べて、小さい力で開封することが可能である。すなわち、開封が容易である。
【００５１】
そして、使用者が開口５２の前面部５側及び背面部６側を摘持して互いに離れる方向に引くと、チャック部材３が開かれる。使用者はチャック部材３を開き、開口５２を介して内容物Ｓを取り出すことができる。また、使用者はチャック部材３を閉じ、残りの内容物Ｓを保管することができる。
【００５２】
なお、上述において、左側の引裂把持部７３のつまみ部７３２を右手前に引っ張ることで、包装袋１を開封している。包装袋１には、右側にも引裂把持部７３が備えられている。右側の熱接着部２１を右手で摘持し、右側の引裂把持部７３のつまみ部７３２を左手で摘持して、つまみ部７３２を左手前に引っ張ることで、包装袋１を上述と同様に開封することが可能である。
【００５３】
なお、本実施形態において、包装袋１は、開口５２を前面部５に形成する構成としているが、これに限定されず、背面部６に形成される構成でもよい。
【００５４】
また、包装袋１において、引裂把持部７３は、左右両側に配されているが、左右どちらか一方であってもよい。この場合、引裂防止部７２も引裂把持部７３が配されている側に配されていればよい。すなわち、１つの引裂把持部７３に対して引裂把持部７３の近傍に引裂防止部７２が配される。また、包装袋１において、引裂防止部７２は、引裂把持部７３に対して１つ配されているが、これに限定されず、１つの引裂把持部７３に対して複数の引裂防止部７２を配してもよい。このようにすることで、背面部６の亀裂の伸展をより確実に止めることが可能  である。なお、複数の引裂防止部７２を配置する場合には、左右方向に並べて配置してもよいし、一部上下にずれて配置するようにしてもよい。また、平行でなくてもよい。
【００５５】
（第１変形例）
本実施形態の包装袋１を構成する樹脂シート１００は、基材層１１、中間層１５、熱接着性樹脂層１７を備えた構成である。そして、基材層１１として、二軸延伸ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム又は延伸ナイロン（ＯＮＹ）フィルムを用いている。中間層１５として、アルミニウム等の金属箔層を用いている。また、熱接着性樹脂層１７として、無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）フィルム又は直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）フィルムや低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）フィルムを用いている。しかしながら、これに限定されない。これ以外の構成の樹脂シート１００を用いてもよい。これら以外の構成の例を以下に示す。
【００５６】
（第１例）
基材層１１は同じ構成である。中間層１５として、アルミニウムを蒸着させたポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を用いる。そして、熱接着性樹脂層１７は、ポリエチレンフィルム（直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）フィルム、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）フィルム）である。
【００５７】
（第２例）
基材層１１及び熱接着性樹脂層１７は同じ構成である。接着層１４として、押出しポリエチレンフィルムに加えてアンカーコート剤を用いる。そして、接着層１６も同様、押出しポリエチレンフィルムに加えてアンカーコート剤を用いる。
【００５８】
（第３例）
第１例の接着層１４及び接着層１６として、押出しポリエチレンフィルムに加えてアンカーコート剤を用いている。
【００５９】
（第４例）
下面（内面）に透明蒸着を行った基材層１１を用いている。そして、中間層１５として、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）又は延伸ナイロン（ＯＮＹ）を用いている。なお、金属箔層は、省略している。そして、熱接着性樹脂層１７は、ポリエチレンフィルム（直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）フィルム、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）フィルム）である。
【００６０】
（第５例）
第４例において、中間層１５を省略した構成である。
【００６１】
以上示したような、構成の樹脂シート１００を用いても、本実施形態のような包装袋１を構成することが可能である。なお、第１例、第２例、第３例のように中間層に金属膜層を設けることで、開封補助部７を形成するために炭酸ガスレーザー光を照射した場合、中間層で反射されるため、基材層１１にだけハーフカット線から成る開封補助部７を形成できる。また、第４例、第５例のように、金属箔層が無い構成であっても、ポリエチレンは、炭酸ガスレーザー光を透過するため、熱接着性樹脂層１７は炭酸ガスレーザー光では加工されない。すなわち、金属箔層が無くても、基材層１１のみ、或いは、第５例では基材層１１と中間層１５にハーフカット線が形成され、熱接着性樹脂層１７には炭酸ガスレーザー光によって加工されない。
【００６２】
これにより、熱接着性樹脂層１７は、炭酸ガスレーザー光によって加工されず、包装袋１の収納部４の密閉性を高めることが可能である。なお、これら以外の構成を用いることも可能である。このとき、中間層に金属箔等の炭酸ガスレーザー光を反射する層を備える場合、熱接着性樹脂層については、熱接着が可能な構成を広く採用することができる。一方、中間層に炭酸ガスレーザー光を吸収する層を備える場合には、熱接着性樹脂層１７として、ポリエチレン、ポリプロピレン等の炭酸ガスレーザー光を略１００％透過させる材料が採用される。
【００６３】
（第２変形例）
本実施形態の引裂把持部７３の貫通部７３１は、台形状としているがこれに限定されない。以下に、引裂把持部の他の形状について図面を参照して説明する。図７、図８は、本発明にかかる包装袋の引裂把持部の他の例の拡大正面図である。なお、以下に示す引裂把持部の各例において、引裂把持部以外の開封補助部７（切断部７１、引裂防止部７２）の形状は同じである。
【００６４】
図７に示す引裂把持部７４は、矩形状の貫通部７４１を備える。矩形状の貫通部７４１は、上側辺縁部７４３及び下側辺縁部７４４を備える。上側辺縁部７４３と下側辺縁部７４４は左右に延びる辺であり、上下に平行に配される。そして、上側辺縁部７４３は、切断部７１の上側切断線７１１と重なる位置に形成される。また、下側辺縁部７４４は、下側切断線７１２と重なる位置に形成される。そして、上側辺縁部７４３と下側辺縁部７４４の左右方向の外側の端部は、直線で接続される。そして、貫通部７４１の内部につまみ部７４２が配される。
【００６５】
このような形状を備えた引裂把持部７４に備えられたつまみ部７４２を右手前に引っ張ることで、上側辺縁部７４３及び下側辺縁部７４４の左右方向中央側の端部から上側辺縁部７４３及び下側辺縁部７４４を延長した線に沿って右向きに亀裂が生成される。このとき、この亀裂は、上側切断線７１１及び下側切断線７１２上を伸展する。これにより、つまみ部７４２を引っ張ることで、前面部５は上側切断線７１１及び下側切断線７１２で切断される。すなわち、上側切断線７１１と下側切断線７１２とで挟まれる帯状の部分が切断される。このように、貫通部７４１の左右方向中央側の上下端部を、上側切断線７１１及び下側切断線７１２と重なるように形成することで、前面部５を上側切断線７１１及び下側切断線７１２に沿う切断が容易である。
【００６６】
図８に示すように、上下方向において、引裂把持部７５が上側切断線７１１と下側切断線７１２との間に配される場合がある。引裂把持部７５の貫通部７５１の上側辺縁部７５３及び下側辺縁部７５４が左右方向中央側に向かうにつれて、上下に拡がるように形成されている。つまみ部７５２を右手前に引っ張ることで形成された上側辺縁部７５３の左右方向中央側の端部で発生した亀裂は、上側辺縁部７５３の延長線に沿って伸展する。そして、亀裂は、上側切断線７１１と当接した後、上側切断線７１１に沿って伸展する。同様に、下側辺縁部７５４の左右方向中央側の端部で発生した亀裂は、下側辺縁部７５４の延長線に沿って伸展する。そして、亀裂は、下側切断線７１２と当接した後、下側切断線７１２に沿って伸展する。
【００６７】
このように構成することで、上側辺縁部７５３及び下側辺縁部７５４の左右方向中央側端部で発生した亀裂同士が、繋がるのを抑制し、開口５２が完成する前につまみ部７５２が前面部５から分離するのを抑制できる。すなわち、引裂把持部７５が切断部７１の間に配される構成であっても、開口５２をより確実に形成することが可能である。なお、図８では、上側辺縁部７５３が上側切断線７１１と、下側辺縁部７５４が下側切断線７１２とそれぞれ当接しているが、当接しない構成であってもよい。
【００６８】
（第３変形例）
引裂防止部の他の例について図面を参照して説明する。図９は、包装袋の引裂防止部の周囲の拡大背面図である。図９に示すように、包装袋１の引裂防止部７６は、上側切断線７１１と前後に交差する上側防止線７６１と、下側切断線７１２と前後に交差する下側防止線７６２とを備える。上側防止線７６１及び下側防止線７６２は、左右方向中央に向かうにつれて互いに接近し、左右方向中央側の端部７６ａで互いに接続する。引裂防止部７６は、上下方向の中央部分が左右方向中央側に向かう折れ線である。
【００６９】
このように、引裂防止部７６を、このような構成とすることで、背面部６において、上側辺縁部７３３及び下側辺縁部７３４の端部に発生した亀裂は、互いに引裂防止部７６に沿って、互いに接近する方向に伸展しやすくなる。そして、背面部６のつまみ部７３２を構成する部分は、引裂防止部７６で切断される。引裂防止部７６のような構成とすることで、引裂防止部７６による、背面部６が必要以上に引裂かれるのを抑制する効果を高めることができる。なお、本例では、引裂防止部７６として、折れ線形状としているが、これに限定されず、曲線形状であってもよい。この場合も、左右方向中央側に向かうにつれて、上下方向の間隔が狭くなるように構成される。
【００７０】
上述の実施形態では、樹脂シートのハーフカット線を形成するレーザー光として、炭酸ガスレーザー光を挙げているが、これに限定されない。例えば、ＹＡＧレーザー光、ＹＶＯ４レーザー光、アルゴンイオンレーザー光、半導体レーザー光等を用いてもよい。このとき、ハーフカット線が形成される層（基材層又は中間層）は、照射されるレーザー光の波長域の光の透過率が低い（レーザー光の波長域の光を吸収する）材料を用いる。また、熱接着性樹脂層は、照射されるレーザー光の波長域の光の透過率が高い（レーザー光の波長域の光を吸収しない、又は、しにくい）材料を用いる。
【００７１】
なお、上述の各実施形態の包装袋１は三方シール袋に限定されず、例えば、いわゆる、スタンディングパウチ、所謂四方シール袋等により形成されてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００７２】
本発明によると、薬品、食品等の粉体、粒体、半流動体及び液体等の内容物を収納する包装袋に利用することができる。
【符号の説明】
【００７３】
１      包装袋
２      袋本体
３      チャック部材
４      収納部
５      前面部
６      背面部
７      開封補助部
１１      基材層
１２      印刷層
１４      接着層
１５      中間層
１６      接着層
１７      熱接着性樹脂層
１８      ハーフカット線
２１      熱接着部
５１      境界線
５２      開口
５３      帯部
６１      境界線
７１      切断部
７２      引裂防止部
７３      引裂把持部
７４      引裂把持部
７５      引裂把持部
７６      引裂防止部
１００      樹脂シート
７１１      上側切断線
７１２      下側切断線
７３１      貫通部
７３２      つまみ部
７３３      上側辺縁部
７３４      下側辺縁部
７４１      貫通部
７４２      つまみ部
７４３      上側辺縁部
７４４      下側辺縁部
７５２      つまみ部
７５３      上側辺縁部
７５４      下側辺縁部
７６１      上側防止線
７６２      下側防止線
Ｓ      内容物
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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