(57)【要約】【課題】簡易に被覆乾燥処理を行うことができ、良好な保存状態を保つ球根の被覆剤及びこれを球根に被覆してなる球根を提供する。【解決手段】セルロースナノファイバーを被覆形成成分とする球根の被覆剤。このセルロースナノファイバーは、平均太さ３〜２００nmであり、平均長さ０．１μｍ以上であることが好ましい。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ナノ天然高分子分散液を被覆形成成分とする球根の被覆剤。
【請求項２】
請求項１に記載の天然高分子は、セルロースであることを特徴とする球根の被覆剤。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の球根の被覆剤を被覆してなる被覆球根。
【請求項４】
請求項１又は請求項２に記載の球根の被覆剤を使用する球根の貯蔵方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、球根の被覆剤、これを被覆してなる被覆球根及び被覆剤を使用した球根の保存方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、球根は、地下や地際の部分が肥大して生育に欠かせない養分を蓄えるものをいい、養分を貯蔵する部分によって分類される。具体的には、短くなった茎に肥大して多肉化した葉が幾重にも重なり、球状になった「鱗茎」、茎が短くなって、球状、卵状に肥大した「球茎」、地中にある茎や地下茎の先端が球状や塊状に肥大した「塊茎」又は地中を長く横に這う地下茎が球状や塊状ではなく、棒状に肥大した「根茎」、根が紡錘状や塊状に肥大した「塊根」等である。さらに、「鱗茎」は、チューリップ、スイセン又はタマネギなどのように、鱗片が重なり一番外側に乾燥した外皮をつけるものを層状鱗茎（有皮鱗茎）、ユリやフリチラリアのように鱗片が重なっただけで外皮に包まれないものを鱗状鱗茎（無皮鱗茎）などと分類される。
【０００３】
一方、近年注目されているナノファイバーやナノクリスタルは、サイズ、構造・形状などの形態制御、軽量、強度などの物理的性質等に優れた特性を有しており、今後、様々な分野において使用が期待される材料である。
【０００４】
球根植物の生育・開花には、球根の植えつけ及びその後の生育管理が重要である。また、球根の掘りあげから植えつけまでの間の保存も、生育管理と同等以上に重要である。つまり、生産された球根類等が栽培されるまでの間、球根類等を腐敗させたり、病虫害の被害がないように保存する必要がある。
【０００５】
球根の保存に関し、タマネギなどの外側に乾燥した外皮を有する層状鱗茎は、球根が薄皮で保護されているため、球根表面の水分を適度に保ち、貯蔵性がよい。一方、ユリなどの鱗状鱗茎は、球根が薄皮で覆われていないため、球根表面の水分を適度に保つことができずに乾燥してしまう。
【０００６】
そこで、ユリ球根を保存する方法として、軽く湿らせたおがくずやピートモス、バーミキュライトに埋めて、保存する方法が知られている。また、特許文献１には、貯蔵空間内のエチレンを除去してユリ球根の低温貯蔵を行う方法の発明が開示されている。さらに、特許文献２には、融点が４０℃以上８０℃以下である物質を皮膜形成成分とする球根の保護コート剤の発明が開示されている。
【０００７】
しかしながら、ピートモス等を使用する方法では、湿度調整が困難であり、水分が多い場合には、菌が繁殖し、鱗片の腐敗等を引き起こす。また、水分が少ない場合には、乾燥して枯死してしまうなど、長期間の貯蔵は困難である。
【０００８】
また、輸送の際には、貯蔵性の観点から、ユリ球根をピートモス等と共に輸送する必要があり、輸送費がかさむ。さらに、ユリ球根の販売の際には、ピートモス等に入れられて販売される場合が多く、商品自体が見えず、見栄えが良くない。
【０００９】
また、特許文献１に記載の方法では、エチレン除去剤やエチレン除去装置などが別途必要となる上、低温かつ温度変化の少ない厳格な温度管理を行う必要がある。
【００１０】
さらに、特許文献２に係る保護コート剤は、室温２５℃において固体であるため、この保護コート剤を融点以上に熱して溶融する必要があり、ユリ球根に少なからず損傷を与えるおそれがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特願平８−１４２８７８
【特許文献２】特開平９−１５７１０２
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明は、上記の事情に鑑みなされたもので、簡易に被覆乾燥処理を行うことができ、良好な保存状態を保つ球根の被覆剤及びこれを球根に被覆してなる球根を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明者等は、上記目的を達成するために鋭意検討を行った結果、層状鱗茎の外皮の主成分は、セルロースであること、及びナノ天然高分子分散液が持つナノネットワーク構造を有し、かつ、そのナノネットワーク構造に水分を保持することができる特性に着目し、これを球根表面に被覆することにより球根表面及び球根内部を保湿することで、前記課題を解決できることを見出し、本発明を完成するに至ったものである。
【００１４】
すなわち、本発明の球根の被覆剤は、ナノ天然高分子を被覆形成成分とすることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明により、簡易に被覆乾燥処理を行うことができる球根の被覆剤、これを球根に被覆してなる被覆球根及び被覆剤を使用した球根の保存方法が提供される。
【００１６】
また、ユリ球根の輸送時にピートモス等を使用する必要がないため、輸送費を削減することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】ＣＮＦの製造（解繊処理）装置の概念図である。
【図２】他のＣＮＦの製造（解繊処理）装置の概念図である。
【図３】図２におけるＣＮＦの製造（解繊処理）装置の一部を拡大して示す概念図である。
【図４】実施例１、２及び比較例１〜３の生重量測定の結果を示す図である。
【図５】実施例１の生育状況を示す図である。
【図６】実施例２の生育状況を示す図である。
【図７】比較例１の生育状況を示す図である。
【図８】比較例２の生育状況を示す図である。
【図９】比較例３の生育状況を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
次に、本発明一実施形態の球根の被覆剤を説明するが、本発明はこの実施形態に限定されるものではない。
【００１９】
本発明のナノ天然高分子分散液を被覆形成成分とする球根の被覆剤は、ナノ天然高分子を水に分散させて得られる水分散液である。
【００２０】
本発明に用いるナノ天然高分子としては、直径が１〜１０００nm未満の繊維状物質であり、長さが直径の１００倍以上である天然高分子ナノファイバー、又は直径が１０〜５０nm、長さが１００〜５００nm以下の棒状、あるいは紡錘形をした超微細結晶である天然高分子ナノクリスタルである。
【００２１】
本発明に用いる天然高分子としては、特に限定しないが、セルロース、キチン、キトサン等の多糖類、コラーゲン、ゼラチン等のタンパク質、ポリ乳酸、ポリカプロラクタム等が挙げられる。
【００２２】
本発明において天然高分子ナノファイバーの結晶化度は、50％以上の範囲にあるものを使用することが好ましい。結晶性が低い天然高分子ナノファイバーを使用した場合には、ナノネットワーク構造を維持するために多くの天然高分子ナノファイバーが必要となるうえ、そのネットワーク構造が弾性に劣るため内部空孔が小さくなり水分や空気を保持する能力が劣るからである。
【００２３】
次いで、天然高分子としてセルロースを用いたセルロースナノファイバー及びセルロースナノクリスタル水溶液の調製方法について説明する。本発明において、ＣＮＦとしては例えば、木材繊維、広葉樹、針葉樹、竹繊維、サトウキビ繊維、種子毛繊維、葉繊維等の天然の植物を含む多糖由来のＣＮＦが挙げられ、これらＣＮＦは一種を単独で又は二種以上を混合して用いてもよい。また多糖としてはα−セルロース含有率６０％〜９９質量％のパルプを用いるのが好ましい。α−セルロース含有率６０質量％以上の純度であれば繊維径及び繊維長さが調整しやすくなって繊維同士の絡み合いを抑えることができ、α−セルロース含有率６０質量％未満のものを用いた場合に比べ、溶融時の熱安定性が高く、衝撃強度の低下を引き起こすことがないほか、着色抑制効果が良好であり、本発明の効果をより優れたものとすることができる。一方、９９質量％以上のものを用いた場合、繊維をナノレベルに解繊することが困難になる。
【００２４】
本発明におけるＣＮＦは、以下の解繊処理行うことによりＣＮＦ分散液（以下、含水状態のＣＮＦということもある。）として得られる。
解繊処理は、図１に示した水中対向衝突法（以下、ＡＣＣ法と言うこともある。）を用いて行う。これは、水に懸濁したパルプをチャンバー（図１：１０７）内で相対する二つのノズル（図１：１０８ａ，１０８ｂ）に導入し、これらのノズルから一点に向かって噴射、衝突させる手法である。図１に示される装置は液体循環型となっており、タンク（図１：１０９）、プランジャ（図１：１１０）、対向する二つのノズル（図１：１０８ａ，１０８ｂ）、必要に応じて熱交換器（図１：１１１）を備え、水中に分散させた微粒子を二つのノズルに導入し高圧下で合い対するノズル（図１：１０８ａ，１０８ｂ）から噴射して水中で対向衝突させる。
【００２５】
前記解繊処理を実施する前に、前処理装置を使用して解繊処理を実施してもよい（図２、図３）。また、その他の解繊方法として、かかる前処理装置を使用してもよい。前記前処理装置を使用した解繊処理は、０．５〜１０質量％の水混合液にした多糖に対し、５０〜４００ＭＰａ程度の高圧水を衝突させて行う。これは例えば図２に示す製造装置１を用いて行うことができる。製造装置１は、一のチャンバー２に対して多糖スラリを供給可能に配置される第１の液状媒体供給経路であるところの多糖スラリ供給経路３と、例えば水である非多糖スラリを一のチャンバー２を介して循環させる第２の液状媒体供給経路４とよりなる。一のチャンバー２内には第２の液状媒体供給経路４の非多糖スラリを多糖スラリ供給経路３からの多糖スラリ供給方向と交差する方向にオリフィス噴射するオリフィス噴射部５を備える。多糖スラリ供給経路３は、多糖スラリを一のチャンバー２を介して循環可能にされる。
【００２６】
多糖スラリ供給経路３と第２の液状媒体供給経路４とは一のチャンバー２内に相互の交差部６を有する。
多糖スラリ供給経路３は多糖スラリ供給部であり多糖スラリを貯留するタンク７、ポンプ８を循環路９に配置してなり、一方、第２の液状媒体供給経路４はタンク１０、ポンプ１１、熱交換器１２、プランジャ１３を循環路である液状媒体供給経路４に配置してなる。
【００２７】
なお非多糖スラリは、例えば水であり、当初タンク１０に収納され、その後セルロースナノ繊維の製造装置１の作動に伴い交差部６を通過してタンク１０に収納されたナノ微細化された多糖を操業の度合いに応じた濃度で含むことになった状態のものをも、包括的に指称する。
【００２８】
図３に示すようにチャンバー２を貫通する態様で多糖スラリ供給経路３の循環路９が配置され、これと交差する方向に非多糖スラリをオリフィス噴射して循環路９を貫通させることができるように第２の液状媒体供給経路４のプランジャ１３に接続されるオリフィス噴射部５のオリフィス噴射口１４がチャンバー２内側において開口する。チャンバー２のオリフィス噴射口１４と対向する位置にチャンバー２の排出口１５が設けられ、このチャンバー２の排出口１５に第２の液状媒体供給経路４の循環路が接続されて、第２の液状媒体供給経路４が構成される。
【００２９】
一方、多糖スラリ供給経路３の循環路９は例えばビニルホース、ゴムホース、アルミパイプ等を用いて形成され、その循環路９のチャンバー２への入り側にはチャンバー２方向にのみ開弁される一方向弁１６が取りつけられる。さらに循環路９のチャンバー２からの出側にはチャンバー２からの排出方向にのみ開弁される一方向弁１７が取りつけられる。加えてチャンバー２と一方向弁１７の間の循環路９にはエア吸入弁１８が取りつけられ、このエア吸入弁１８は外部から循環路９へエアを吸入する方向にのみ開弁される。
【００３０】
以上のセルロースナノ繊維の製造装置によれば以下のようにしてセルロースナノファイバーが製造される。
非多糖スラリを、チャンバー２を介して第２の液状媒体供給経路４を循環させる。具体的にはポンプ１１を用いてタンク１０内の非多糖スラリを熱交換器１２、プランジャ１３を通過させて液状媒体供給経路４内を循環させる。一方、多糖スラリを、チャンバー２を介して多糖スラリ供給経路３内を循環させる。具体的にはポンプ８を用いてタンク７内の多糖スラリをビニルホース、ゴムホース等を用いて形成された循環路９内を循環させる。
【００３１】
これにより、多糖スラリ供給経路３内を循環してチャンバー２内を流通する多糖スラリに対して第２の液状媒体供給経路４を循環する非多糖スラリがオリフィス噴射される。具体的にはプランジャ１３に接続されるオリフィス噴射口１４にプランジャ１３から高圧水が供給され、これがオリフィス噴射口１４から循環路９に向けて５０〜４００ＭＰａ程度の高圧でオリフィス噴射される。
【００３２】
その結果、例えばビニルホース、ゴムホース、アルミパイプ等を用いて形成された循環路９に予め形成された貫通孔２６ａ、ｂを通過して、循環路９と交差する方向に循環路９内側を通過した非多糖スラリが循環路９内を循環する多糖スラリを巻き込みながらチャンバー２の排出口１５に向けて排出され、第２の液状媒体供給経路４に流入する。これによって、非多糖スラリが第２の液状媒体供給経路４内を再度循環する。
以上のプロセスを反復する過程で多糖スラリ供給経路３内を循環してチャンバー２内を流通する多糖スラリ及び第２の液状媒体供給経路４を循環する非多糖スラリ中の多糖が徐々に解繊されて、用途に応じた解繊度合の均一性の高いＣＮＦ分散液が得られる。
【００３３】
パルプ繊維からＣＮＦへの解繊度合は、ＣＮＦ分散液の粘度値により評価することが出来る。すなわち、解繊度を高めたＣＮＦ分散液に含まれるＣＮＦは繊維長さが短いものであるため、粘度値が低いものとなる。したがって、解繊度が高いＣＮＦ分散液は、粘度が低いものとなる。一方、これより粘度値が高いＣＮＦ分散液は、係るＣＮＦ分散液に含まれるＣＮＦは繊維長さが長いものであるため、その粘度値が高いものとなる。したがって、前記ＣＮＦ分散液と比較して解繊度が低いものとなる。
また、解繊後の繊維径に対する繊維長の比（アスペクト比）がパルプ繊維毎に異なるので、ＣＮＦ分散液の粘度値はそれぞれ異なるものとなる。
さらに、例えば、異なる種類のパルプ繊維を組み合わせることにより、又は、前記解繊度合を調製することにより、ＣＮＦ水分散液１ｗｔ％における粘度を概ね３００〜１００００mPa・sの範囲で調整することができる。
【００３４】
以上のようにして得るＣＮＦは、天然セルロース繊維間の相互作用のみを解裂させることによってナノ微細化を行うためセルロース分子の構造変化がなく、以下の化学式１に表わされる構造式を有する。換言すると、本願発明で用いるＣＮＦは、化学式１中のセロビオースユニット内に水酸基６個を有し、化学修飾されていないことを意味する。これは、FT-IRを使用してセルロースのIRスペクトルと本願発明に使用するＣＮＦとを比較することで確認することができる。  本ＡＣＣ法により、セルロース繊維の平均粒子長を１０μｍにまで粉砕することができ、その結果、平均太さ３〜２００nmであり、平均長さ０．１μｍ以上であるＣＮＦが得られる。
【００３５】
本発明におけるセルロースナノクリスタルは、ACC法により得られたセルロースファイバーに、硫酸などの酸を用いる酸加水分解などの化学的処理を施すことにより、若しくは、ACC法による微細化処理の前のパルプに、硫酸等の酸加水分解等の化学的処理を施した後、ACC法により微細化処理を行うことにより得られる。また、セルロースナノクリスタルは、セルロースナノウィスカーとも呼ばれる。
【００３６】
平均太さと平均繊維長さの測定は、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）、透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）等を適宜選択し、ＣＮＦを観察・測定し、得られた写真から２０本以上を選択し、これをそれぞれ平均化することにより求める。一方で、対向衝突処理においては、加えられるエネルギーが共有結合を切断するエネルギーには、はるかに及ばず（推定１／３００以下）、セルロースの重合度の低下は生じない。本ＡＣＣ法によって得られたセルロースナノファイバーは、親水サイトと疎水サイトが共存し、両親媒性を示す。
【００３７】
【化１】
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【００３８】
なお、本発明においては、他のセルロースナノファイバーの製造方法として公知であるTEMPO酸化触媒、リン酸処理、オゾン処理、酵素処理、マレイン酸処理、無水アルケニルコハク酸による疎水変性、アルキルケテンダイマーによる疎水変性、アセチル化による疎水変性などの化学的処理をする方法によって得られるセルロースナノファイバー又はグラインダー（石臼型粉砕機）、ディスク型リファイナー、コニカルリファイナーなどの機械的作用を利用する湿式粉砕でセルロース系繊維を細くする物理的方法によって得られるセルロースナノファイバーであっても、本発明においてＣＮＦ分散液として使用することができる。
【００３９】
本発明の被覆剤には、上記被膜形成成分の他、増粘剤、殺菌剤、植物栄養剤、植物成長制御剤、肥料、着色剤、タック防止用の無機粉体、等の補助成分を含有させてもよい。
【００４０】
殺菌剤は、保存時及び場合によっては植付け後において、球根にカビなどの有害な菌体が発生したり、病害虫に侵されるのを防ぐものであり、前記被覆剤には含有させることが望ましい。あるいは、予め殺菌剤を粉衣または殺菌剤の懸濁液に浸漬するなどして、球根を殺菌剤で処理した後、本発明の被覆剤で処理してもよい。着色剤は、前記被覆剤を着色させるものであり、ナノ天然高分子は着色性にも優れるため、着色剤であらかじめ着色したナノ天然高分子で植物表面を被覆することで、植物の意匠性を高めて販売を促す効果も期待できる。例えば赤色染料で着色したナノ天然高分子で被覆した球根はピンク系を帯びて活力向上感を与え、緑色で染色したナノ天然高分子で植物表面を被覆することで新鮮さを付与することができる。
【００４１】
本発明の被覆剤中のナノ天然高分子の含有率は、特に制限されないが、０．０１質量％以上１０％質量％以下が好ましく、より好ましくは、０．１〜３．０質量％、さらに好ましくは、０．５〜１．５質量％である。０．０１質量％以下であると、球根に被覆するために必要な粘度が不足し、ナノ天然高分子が球根に接着しない。また、１０質量％以上であると、被覆剤自体が固体となり、球根にナノ天然高分子を被覆することができない。
【００４２】
以上よりなる被覆剤を、球根表面に被覆させ、被膜球根を得るには、前記被覆剤を入れた槽に球根を基部まで浸漬させることにより、刷毛等により塗布することにより若しくは球根に散布することにより球根に被膜層を形成することにより得られる。このとき、根を除く基部までの被覆が好ましい。根にCNFを付着させてしまうと、根同士が接着し、かつ、このCNFが収縮してしまい、根が傷んでしまうからである。また、必要に応じて送風乾燥等をしてもよい。
このように、本発明に係る被覆剤が球根の表面に被膜層を形成することができるのは、被覆剤が有する粘性が塗布、浸漬、散布等の被覆をするために適しているからである。換言すると、被覆剤を球根等に容易に被覆することができ、かつ、球根等についた余分な被覆剤を容易に落とすことができるからである。
【００４３】
さらに、本願発明に係る被覆剤を被覆してなる被覆球根の表面には、ナノ天然高分子によるナノネットワーク構造が形成される。すなわち、被覆球根は、ナノ単位の空隙をもつ被覆層で覆われた状態となる。その結果、被覆球根は、被覆層のナノ単位の空隙から空気や水分を取り入れたり、吐き出したりすることが可能となり、球根の良好な保存が可能となる。また、被覆層は、ナノ単位の空隙を有するから、害虫やバクテリア等から球根を保護することができる。また、空隙を有しない被覆層に比べ良好な発芽になる上、被覆層は土壌に植え付けするとセルラーゼ活性を保有する微生物などにより分解されるため被覆層のない状態となり球根の発芽を妨げることはない。
ここで、ナノ単位の空隙とは、直径が１〜１０００nm未満の繊維状物質であり、長さが直径の１００倍以上である天然高分子ナノファイバー、又は直径が１０〜５０nm、長さが１００〜５００nm以下の棒状、あるいは紡錘形をした超微細結晶である天然高分子ナノクリスタルが相互に重なり合うことによりできる空隙のことをいう。
【００４４】
一方、ナノネットワーク構造を持たない物質を使用して球根表面を被膜した場合、その球根の表面にはナノ単位の空隙が形成されない。したがって、本願発明に係る被覆球根のように空気や水分を取り入れたり、腐敗に繋がるような過剰な水分を吐き出したりすることができない。さらに、球根表面が完全に覆われている状態であるから、球根の発芽を妨げるおそれがある。
【００４５】
ナノネットワーク構造を球根表面に形成し、球根を保護するという観点からは、本発明の被覆剤は、タマネギやチューリップなどの外側に乾燥した外皮を有する層状鱗茎をはじめとする鱗状鱗茎以外に分類される球根にも使用することができる。具体的には、層状鱗茎であっても、外皮の一部が欠損し、又は、球根表面に亀裂が生じている等、鱗片が外部に晒されてしまう場合がある。このような場合にも、当該箇所に本発明の被覆剤を用いることで、球根を保存することが可能となる。
【００４６】
さらには、本発明の被覆剤は各品種の球根の他に、乾燥すると急激に貯蔵性が低下する種子として知られているブナ、クリ、クルミ、ビワ、アオキ、アオイ、チャ、ワサビ、イチョウなどの種子の貯蔵にも用いることができる。
【００４７】
被覆球根を、貯蔵する際には、０〜１０℃において貯蔵する低温貯蔵、０〜−４℃において貯蔵する氷温貯蔵、室温において貯蔵する室温貯蔵等があるが、貯蔵方法は特に制限されることなく、適宜、選択することができる。
【実施例】
【００４８】
以下、実施例及び比較例により発明の具体例及び効果を示すが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００４９】
（実施例１）
竹由来パルプを原料として、ＡＣＣ法によりセルロースナノファイバー分散液１％（以下、ＣＮＦ竹ということもある。）を調製し、これをユリ球根の被覆剤とした。この被覆剤に水洗浄後のユリ球根を１５秒間浸漬した。
【００５０】
得られた被覆ユリ球根を、一晩乾燥後、ビニール袋に入れ４℃下にて、４ヶ月間保存し、保存時における生重量（fresh weight）を測定した。結果を図４に示す。さらに、この保存後の被覆ユリ球根につき生育試験を２０１８年３月１９日より行なった。１０球植付けを行い、植付け時の芽伸長率、平均出芽日数（日）、平均発蕾日数（日）、平均到花日数（日）、平均草丈（cm）、平均展開葉数（枚）及び平均花数（個）を測定した。結果を表１に示す。また、さらに、２０１８年４月〜６月における生育試験の様子を図５に示す。なお、芽伸長率は、球根からノーズ（球根の中心部の茎頂付近）が飛び出したことで評価した。また、シックネスゲージで測定した被覆剤の平均の厚みは176.7±61.5 μmであった。
【００５１】
（実施例２）
針葉樹由来パルプを原料として、ＡＣＣ法によりセルロースナノファイバー分散液１％（以下、ＣＮＦ針葉樹ということもある。）を調製し、これをユリ球根の被覆剤とした。この被覆剤を用いて、実施例１と同様にして被覆ユリ球根を作成し、実施例１と同一条件にて保存、生重量測定及び生育試験を行った。結果を図４及び表１に示し、２０１８年４月〜６月における生育試験の様子を図６に示す。
【００５２】
（比較例１）
水洗浄後のユリ球根を用いて、実施例１と同一条件にて保存、生重量測定及び生育試験を行った（以下、無処理ということもある）。結果を図４及び表１に示し、２０１８年４月〜６月における生育試験の様子を図７に示す。
【００５３】
（比較例２）
水洗浄後のユリ球根と湿ったピートモスと共にビニール袋に入れ、実施例１と同一条件にて保存、生重量測定及び生育試験を行った。結果を図４及び表１に示し、２０１８年４月〜６月における生育試験の様子を図８に示す。
【００５４】
（比較例３）
実施例１におけるセルロースナノファイバー分散液１％を製品名「和光純薬株式会社製セルロース, 粉末, 38μm(400mesh)通過」１０％懸濁液に替えて、実施例１と同一条件にて保存、生重量測定及び生育試験を行った。結果を図４及び表１に示し、２０１８年４月〜６月における生育試験の様子を図９に示す。
【００５５】
【表１】
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表１に示すように、実施例１のＣＮＦ竹、実施例２のＣＮＦ針葉樹は、比較例２のピートモスと出芽日数、発蕾日数及び到花日数は同程度であり、比較例１の無処理及び比較例３の１０％セルロースと比較すると、前記日数は全て１０日程度速い結果となった。
一方、実施例１、２の草丈及び花数については、比較例１〜３と比較して、草丈が長く、花数も多い結果となった。以上のように、本発明のユリ球根の被覆剤は、簡易なコーティング処理が可能であるとともに、これを被覆してなる被覆球根は、発育性に優れることが明らかとなった。これは、被覆ユリ球根の表面に被膜されたＣＮＦ竹（実施例１）、ＣＮＦ針葉樹（実施例２）が植付け後に土壌中に分散され、土壌中に存在する細菌などが保有するセルラーゼ等の酵素により継続的に徐々に分解され、糖類へと変換されるため、成長促進がなされたものと考えられる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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