(57)【要約】【課題】高い薬剤揮散効果と汚染防止効果を兼ね備え、ヒートシール方式で容易に包装体が得られる薬剤包装材料を提供する。【解決手段】フィラーを含有するポリオレフィン系樹脂からなるフィルム層と前記フィルム層の少なくとも一方の面に熱圧着層を有する包装材料であって、デジタル型王研式透気度試験機を用い、デジタル型王研式透気度試験機の設定においてバリュースイッチを１００秒にセットし、透気度高低切替レバーを２０００秒にセットする以外はＪＩＳ  Ｐ８１１７：２００９に準じて測定して得た値に２０を乗じて計算される透気度が、５０００〜２００００００秒である包装材料。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
フィラーを含有するポリオレフィン系樹脂からなるフィルム層と前記フィルム層の少なくとも一方の面に熱圧着層を有する包装材料であって、
デジタル型王研式透気度試験機を用い、デジタル型王研式透気度試験機の設定においてバリュースイッチを１００秒にセットし、透気度高低切替レバーを２０００秒にセットする以外はＪＩＳ  Ｐ８１１７：２００９に準じて測定して得た値に２０を乗じて計算される透気度が、５０００〜２００００００秒である包装材料。
【請求項２】
前記フィルム層が連通ボイドを有する延伸多孔性フィルムからなる層である請求項１に記載の包装材料。
【請求項３】
前記熱圧着層がポリオレフィン系樹脂またはポリオレフィン系アイオノマー樹脂から選ばれる少なくとも１種を含有する請求項１または２に記載の包装材料。
【請求項４】
前記熱圧着層が前記フィルム層１ｍ２当り０．５〜１５ｇ積層されてなる請求項１〜３のいずれかに記載の包装材料。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の包装材料で薬剤を包装した包装物であって、
前記薬剤は、有機溶剤に溶解または分散した状態で、前記包装体に内包されている包装物。
【請求項６】
前記有機溶剤がパラフィン系有機溶剤である請求項５に記載の包装物。
【請求項７】
前記薬剤が、防虫剤、芳香剤、消臭剤、防黴剤、及び抗菌剤からなる群から選択される少なくとも一種である請求項５または６のいずれかに記載の包装物
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本件は、物品を包装する包装材料に関する。さらには高い薬剤揮散効果と汚染防止効果を兼ね備え、ヒートシール方式で容易に包装することができる包装材料に関する。
【背景技術】
【０００２】
防虫剤、芳香剤、消臭剤、防黴剤、抗菌剤等の各種薬剤を直接または、担持体に担持させて通気性材料に内包した薬剤包装体が広く使用されている。
薬剤包装体には、内包薬剤の揮散量の制御とともに、薬剤が包装体から浸み出たりこぼれたりしないことが要求される。
このような包装体に使用される包装材料としては、たとえば有孔ポリエチレンテレフタレート層と、有孔ポリエチレン層と、微多孔性フィルム層と、強化材層としてポリエチレン製の網状不織布とが、この順に積層されているものが提案されている（特許文献１）。
特許文献１に記載の包装材料は、加工を施したフィルムを積層するためコストが高く、防虫剤、芳香剤、消臭剤、防黴剤、抗菌剤等の一般家庭向け市販品には不向きである。
【０００３】
通気性フィルム素材として、ポリオレフィン系樹脂と、平均一次粒子径が０．０５〜０．８μｍの微細フィラーと疎水化剤とを含み、連通ボイドを有するポリオレフィン延伸多孔性フィルムが提案されている（特許文献２）。該ポリオレフィン延伸多孔性フィルムは、優れた防水性と透湿性を示すものであるが、溶剤バリア性に乏しく、該ポリオレフィン延伸多孔性フィルムを用いて作製した包装体に有機溶剤に溶解または分散した薬剤を内包した場合、内容物が浸み出るおそれがある。
このため、加工が容易で、薬剤の揮散量を制御し、且つ薬剤の浸み出しを防ぐ包装材料が求められている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１６−１７２５７７号公報
【特許文献２】ＷＯ２０１７−０９９１７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、加工が容易で、内包薬剤の揮散量を制御し、且つ薬剤の浸み出しを防ぐ包装材料の提供である。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明は以下の構成を採用した。
［１］フィラーを含有するポリオレフィン系樹脂からなるフィルム層と前記フィルム層の少なくとも一方の面に熱圧着層を有する包装材料であって、
デジタル型王研式透気度試験機を用い、デジタル型王研式透気度試験機の設定においてバリュースイッチを１００秒に合わせ、透気度高低切替レバーを２０００秒に合わせる以外はＪＩＳ  Ｐ８１１７：２００９に準じて測定して得た値に２０を乗じて計算される透気度が、５０００〜２００００００秒である包装材料。
［２］前記フィルム層が連通ボイドを有する延伸多孔性フィルムからなる層である［１］に記載の包装材料。
［３］前記熱圧着層がポリオレフィン系樹脂またはポリオレフィン系アイオノマー樹脂から選ばれる少なくとも１種を含有する［１］または［２］に記載の包装材料。
［４］前記熱圧着層が前記フィルム層１ｍ２当り０．５〜１５ｇ積層されてなる［１］〜［３］のいずれかに記載の包装材料。
［５］［１］〜［４］のいずれかに記載の包装材料で薬剤を包装した包装物であって、
前記薬剤は、有機溶剤に溶解または分散した状態で、前記包装体に内包されている包装物。
［６］前記有機溶剤がパラフィン系有機溶剤である［５］に記載の包装物。
［７］前記薬剤が、防虫剤、芳香剤、消臭剤、防黴剤、及び抗菌剤からなる群から選択される少なくとも一種である［５］または［６］のいずれかに記載の包装物
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、加工が容易で、内包薬剤の揮散量を制御し、且つ薬剤の浸み出しを防ぐ包装材料を提供できる。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
（フィルム層）
本発明のフィルム層は、ポリオレフィン系樹脂フィルムからなるものである。
ポリオレフィン系樹脂としては、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン等の結晶性エチレン系樹脂、結晶性プロピレン系樹脂、ポリメチル−１−ペンテン、エチレン−環状オレフィン共重合体等が挙げられるが、これらに特に限定されない。これらは、１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
本発明のフィルム層は適度な透気性を有するものであり、下記方法で測定される変則透気度が５０００秒以上であることが好ましい。
【０００９】
［変則透気度］
デジタル型王研式透気度試験機に試料をセットし、デジタル型王研式透気度試験機の設定においてバリュースイッチを１００秒に合わせ、透気度高低切替レバーを２０００秒に合わせる以外はＪＩＳ  Ｐ８１１７：２００９に準じて測定して得た測定値に２０を乗じた値を変則透気度とする。
【００１０】
本発明のフィルム層はポリオレフィン系樹脂と、微細フィラーを含み、連通ボイドを有するポリオレフィン延伸多孔性フィルムであることが好ましい。連通ボイドとは、前記フィルム層の断面を顕微鏡観察したときに複数の空隙であったものが結合してフィルム層の一方の面から他方の面まで連通した部分のことである。
【００１１】
（熱圧着層）
熱圧着層は、本発明の包装材料に熱圧着加工性を付与するとともに、包装材料の前記変則透気度を５０００〜２００００００秒の範囲に調整するものであって、フィルム層単体の透気性に合わせて、熱圧着層の材料の選択および単位面積当たりの積層量によって調整することができる。
【００１２】
熱圧着層は、例えば、ポリオレフィン系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリアミド系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体、アクリル酸エステル重合体、ポリエチレン、ポリエチレン−ポリブテン混合体等などの樹脂及びこれらをエマルジョンにしたもの、アイオノマー、等の樹脂または樹脂エマルジョンを主成分として使用することができる。
【００１３】
熱圧着層は、ポリオレフィン系樹脂またはポリオレフィン系アイオノマー樹脂から選ばれる少なくとも１種を含有することが好ましく、ポリオレフィン系樹脂またはポリオレフィン系アイオノマー樹脂から選ばれる少なくとも１種を熱圧着層中に７５質量％以上含有することがより好ましい。
【００１４】
熱圧着層を塗布により形成するものである場合は、水性エマルション及び／または水性ディスパーションを前記基材上に塗布して形成されたものであることが好ましい。
油性または、溶剤に溶解または分散された被覆層形成材料を前記基材上に塗布して形成した場合は、残留溶剤が内包物の品質や性能に影響を及ぼすおそれがあるため好ましくない。例えば内包物が芳香剤であると残留溶剤が香りの品質を損なう場合がある。
【００１５】
アイオノマー樹脂は、比較的非極性の高分子鎖上に側鎖としてあるいは主鎖として比較的少量のイオンを含有する高分子であり、熱が掛けられた時にイオンを介した結合が切れ、熱が取り除かれた際にはまたイオン結合が復活し、元の形状に戻ることを利用したものである。
イオンとしてはＮａ＋、Ｋ＋等の金属イオンの他ＮＨ４＋等のものが利用されるのが一般的であるが、これにより特に限定するものではない。
なかでもポリオレフィン系樹脂のエマルション、ディスパーションは、強固なヒートシール性を発現し、シール部からの内包物の漏れを防止する。また、塗布量によって、薬剤の揮散量を制御できるため、特に好ましい。
【００１６】
熱圧着層には主成分である樹脂または樹脂エマルジョンの他に、さらにバインダー、顔料などを含んでもよい。また、必要に応じて、分散剤、増粘剤、保水剤、消泡剤、着色剤等の通常用いられている各種助剤が適宜使用できる。
【００１７】
本発明において必要に応じて熱圧着層に使用できるバインダーとしては、カゼイン、澱粉、変性澱粉、ポリビニルアルコール、変性ポリビニルアルコールなどの水溶性高分子、またはポリエステル系樹脂、スチレン−ブタジエン系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン系樹脂、カルボキシメチルセルロース系樹脂、塩化ビニル系樹脂、塩化ビニリデン系樹脂等の水分散液が使用できる。
【００１８】
本発明において必要に応じて熱圧着層に使用できる顔料としてはカオリン、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、アルミナ、シリカ、アルミノ珪酸マグネシウム、珪酸カルシウム、ホワイトカーボン、ベントナイト、ゼオライト、セリサイト、スメクタイト、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、合成マイカ、二酸化チタン、酸化亜鉛などの無機顔料、さらにはポリイソプレン、ポリネオプレン、ポリブタジエン等のポリジエン類、ポリブテン、ポリイソブチレン、ポリプロピレン等のポリアルケン類、酢酸ビニル、スチレン、（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸アルキルエステル、（メタ）アクリルアミド、メチルビニルエーテル等のビニル系モノマーの重合体や共重合体類、ポリウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、尿素系樹脂、メラミン系樹脂、ベンゾグアナミン系樹脂等の各種の密実型、中空型、あるいは貫通孔型粒子等の有機顔料が挙げられ、前記顔料の１種又は２種以上を使用することができる。
【００１９】
熱圧着層の単位面積当たりの積層量は、フィルム層の透気度によって適宜調整するものであるが、好ましくは０．５〜１５ｇ／ｍ２、より好ましくは、１．０〜１０ｇ／ｍ２の範囲で、積層して得られる包装材料の変則透気度が、５０００〜２００００００秒となるように調整される。
【００２０】
熱圧着層積層方法については、特に限定するものではなく、溶融状態の樹脂をホットメルトコーター等で積層する方法、溶媒に分散した樹脂を塗布する方法、印刷により積層する方法が使用できる。
【００２１】
（包装材料の透気度）
本発明の包装材料の透気度は、デジタル型王研式透気度試験機を用いた変則透気度が、５０００〜２００００００秒であり、１００００〜１００００００秒であることが好ましい。
本発明の包装材料を用いて薬剤などの物品を包装したとき、変則透気度が前記下限値以上であれば、内包物が溶媒を含む場合でも内包物の漏れによって包装体表面がベタつくことを抑制することがでる。また、前記上限値以下であれば、内包物が包装材料を透過する速度と、包装体表面から内包物の有効成分が揮散する速度のバランスをとることができ、且つ十分な有効成分が揮散量を確保できる。
【００２２】
（包装材料の厚さ）
本発明の薬剤包装材料のＪＩＳ  Ｐ  ８１１８：２０１４に準じて測定される厚さについては、特に限定するものではないが、例えば３０〜２００μｍ、より好ましくは４５〜１００μｍである。
【００２３】
（内包物）
本発明の包装体に内包される物品は特に限定するものではないが、本発明の包装材料は防虫剤、芳香剤、消臭剤、防黴剤、抗菌剤を内包するのに適したものである。内包される物品は、１種単独で使用してもよく、また２種以上を任意に組み合わせても良い。
【００２４】
（有機溶剤）
本発明の包装体に内包される物品は、有効成分を溶媒に溶解または分散したものであってもよく、溶媒としては、特に限定するものではないが、例えば芳香剤に使用する場合は、香りへの影響が比較的少ないノルマルパラフィンやイソパラフィン等のパラフィン系有機溶剤が挙げられる。
【００２５】
（包装材料による物品の包装方法）
本発明の包装材料による物品の包装方法としては、熱圧着層同士を向かい合わせにした２枚の包装材料で内包物を挟み、包装材料の周辺部の熱圧着層同士を直接、或いは他の包装材料を介して熱圧着する方法がある。
また別の包装方法としては、１枚の包装材料で内包物を巻くように包装し、包装材料の端部同士を、熱圧着層を介して熱圧着する方法がある。
【００２６】
本発明の包装体中に内包される物品は溶媒に溶解または分散された状態で内包されていてもよい。また、本発明の包装体中に内包される物品は溶媒に溶解または分散したものを紙、不織布、高分子吸収シート、多孔質材料等に吸着させた状態で内包されていてもよい。
【００２７】
本発明の薬剤包装体は表面に印刷加工を施すこともできる。
さらに、本発明の薬剤包装体は、そのまま完成包装体として使用することもできるし、外側を通気性素材（たとえば、各種布、不織布、紙等）で、多重包装することも可能である。
【実施例】
【００２８】
以下に実施例を挙げて本発明を具体的に説明する。なお、本発明はこれらの例に何ら限定されるものではない。
［変則透気度の測定］
デジタル型王研式透気度・平滑度試験機（ＥＹＢＯ型、旭精工社製）を用いて、バリュースイッチを１００秒にセットし、透気度高低切替レバーを２０００秒にセットした以外はＪＩＳ  Ｐ    ８１１７：２００９に準じて測定して得られた測定値に２０を乗して変則透気度とした。
【００２９】
（実施例１）
［通気性基材の製造］
（１）微細フィラー１の調製
軽質炭酸カルシウム微細粉末（商品名：ブリリアント１５００、白石カルシウム社製、表面処理なし、平均一次粒子径：０．１５μｍ）１００００ｇをニーダーで撹拌しながら、これに疎水化剤としてステアリン酸アルミニウム（商品名：アルミニウムステアレート９００、日油社製）１５．０ｇをメタノール１００ｍｌに分散させた分散液を添加し、３０分撹拌した。攪拌により得られた混合物を８０℃で１時間乾燥させて、微細フィラー１を得た。
【００３０】
（２）微細フィラー２の調製
軽質炭酸カルシウム微細粉末（商品名：ブリリアント１５００、白石カルシウム社製、表面処理なし、平均一次粒子径：０．１５μｍ）２８４ｇをニーダーで撹拌しながら、これに疎水化剤としてステアリン酸アルミニウム（商品名：アルミニウムステアレート９００、日油社製）１５ｇをメタノール１００ｍｌに分散させた分散液を添加し、３０分撹拌した。攪拌により得られた混合物を８０℃で１時間乾燥させて、微細フィラー２を得た。
【００３１】
（３）微細フィラー３の調製
市販の二酸化チタン（商品名：タイペーク    ＣＲ６０、石原産業社製、平均一次粒子径：０．２１μｍ、ルチル型）を水酸化アルミニウムで、９５：５の配合割合で表面処理して、微細フィラー３を得た。
【００３２】
（４）樹脂組成物１の作製
結晶性ポリプロピレン（商品名：ノバテックＰＰＭＡ−３、日本ポリプロ社製）２７．７５質量部、結晶性ポリプロピレン（商品名：ノバテックＰＰＥＡ−９、日本ポリプロ社製）２５．００質量部、高密度ポリエチレン（商品名：ノバテックＨＤ  ＨＪ５８０Ｎ、日本ポリエチレン社製）２．００質量部、微細フィラー１を４０．００質量部、微細フィラー３を５．００質量部、分散剤（商品名：ルナックＯＡ、花王社製）０．２５質量部とを混合して、２１０℃に設定した２軸混練機にて溶融混練し、次いで２３０℃に設定した押出機にてストランド状に押し出し、冷却後にストランドカッターにて切断して樹脂組成物１のペレットを作製した。
【００３３】
（５）樹脂組成物２の作製
結晶性ポリプロピレン（商品名：ノバテックＰＰＭＡ−３、日本ポリプロ社製）５３．８５質量部、マレイン酸変性ポリプロピレン（商品名：モディックＰ９０８、三菱ケミカル社製）０．８質量部、微細フィラー２を４４．５質量部、微細フィラー３を０．６０質量部、分散剤（商品名：ルナックＯＡ、花王社製）０．２５質量部とを混合して、２１０℃に設定した２軸混練機にて溶融混練し、次いで２３０℃に設定した押出機にてストランド状に押し出し、冷却後にストランドカッターにて切断して樹脂組成物２のペレットを作製した。
【００３４】
［通気性基材の製造］
樹脂組成物１をコア層用として、樹脂組成物２を表スキン層用及び裏スキン層用として用い、これらを２５０℃に設定した３台の押出機でそれぞれ溶融混練し、これを共押出Ｔダイに導入してダイ内で表スキン層／コア層／裏スキン層となるように積層してシート状に押し出し、これを冷却装置にて８０℃まで冷却して無延伸３層積層樹脂シートを得た。
この無延伸３層積層樹脂シートを、１４２℃まで加熱した後、多数のロール群の周速差を利用したロール間延伸法にて樹脂シートの搬送方向（縦方向）に５倍の延伸倍率で１軸延伸し、その後６０℃にて冷却して１軸延伸された樹脂延伸フィルムを得た。
【００３５】
次いで、この１軸延伸された樹脂延伸フィルムを、テンターオーブンを用いて再び１６２℃まで加熱した後、１５５℃でテンター延伸機を用いたクリップ延伸法にて樹脂シートの幅方向（横方向）に８倍の延伸倍率で延伸し、クリップで保持したままさらにオーブンで１６０℃まで加熱して２秒間熱処理を行った。その後６０℃まで冷却し、耳部をスリットして逐次２軸延伸された２軸／２軸／２軸の３層の延伸多孔性フィルムを得て、通気性基材とした。樹脂延伸フィルムの搬送速度は、１２０ｍ／ｍｉｎに制御した。
【００３６】
［薬剤包装材料の製造］
上記通気性基材の製造で得られた、通気性基材（坪量４０ｇ／ｍ２、厚さ７３μｍ）の片面に、エチレン−酢酸ビニル共重合体エマルション（商品名：ＥＡ−Ｈ７００、東洋インキ社製）をバーコーターを用いて、乾燥後の塗布量が２．７ｇ／ｍ２となるように塗布・乾燥して薬剤包装材料を得た。得られた薬剤包装材料の厚さは、７３μｍ、変則透気度は５０００００秒であった。
【００３７】
（実施例２）
実施例１の薬剤包装材料の製造において、エチレン−酢酸ビニル共重合体エマルション（商品名：ＥＡ−Ｈ７００、東洋インキ社製）の代わりにエチレン−酢酸ビニル共重合体水性ディスパーション（商品名：ケミパールＶ２００、三井化学社製）を使用した以外は、実施例１と同様にして、薬剤包装材料を得た。得られた薬剤包装材料の厚さは、７３μｍ、変則透気度は３５０００秒であった。
【００３８】
（実施例３）
実施例１の薬剤包装材料の製造において、エチレン−酢酸ビニル共重合体エマルション（商品名：ＥＡ−Ｈ７００、東洋インキ社製）の代わりにポリオレフィンアイオノマーの水性ディスパーション（商品名：ケミパールＳ１００、三井化学社製）を使用した以外は、実施例１と同様にして、薬剤包装材料を得た。得られた薬剤包装材料の厚さは、７３μｍ、変則透気度は５０００００秒であった。
【００３９】
（実施例４）
実施例１の薬剤包装材料の製造において、エチレン−酢酸ビニル共重合体エマルション（商品名：ＥＡ−Ｈ７００、東洋インキ社製）の代わりにポリオレフィンアイオノマーの水性ディスパーション（商品名：ケミパールＳ３００、三井化学社製）を使用した以外は、実施例１と同様にして、薬剤包装材料を得た。得られた薬剤包装材料の厚さは、７３μｍ、変則透気度は５０００００秒であった。
【００４０】
（実施例５）
実施例４の薬剤包装材料の製造において、ポリオレフィンアイオノマーの水性ディスパーション（商品名：ケミパールＳ３００、三井化学社製）の塗布量を５．４ｇ／ｍ２とした以外は実施例４と同様にして薬剤包装材料を得た。得られた薬剤包装材料の厚さは、７５μｍ、変則透気度は８０００００秒であった。
【００４１】
（実施例６）
実施例１の薬剤包装材料の製造において、エチレン−酢酸ビニル共重合体エマルション（商品名：ＥＡ−Ｈ７００、東洋インキ社製）の代わりにポリオレフィン樹脂エマルション系ヒートシール剤（商品名：ディックシールＥ−８０６ＬＶ、ディー・アイ・シーグラフィックス社製）を使用した以外は、実施例１と同様にして、薬剤包装材料を得た。得られた薬剤包装材料の厚さは、７３μｍ、変則透気度は４０００００秒であった。
【００４２】
（実施例７）
実施例１の薬剤包装材料の製造において、エチレン−酢酸ビニル共重合体エマルション系（商品名：ＥＡ−Ｈ７００、東洋インキ社製）の代わりにアクリル樹脂エマルション系（商品名：ディックシールＷ−４８２Ｓ、ディー・アイ・シーグラフィックス社製）を使用した以外は、実施例１と同様にして、薬剤包装材料を得た。得られた薬剤包装材料の厚さは、７３μｍ、変則透気度は３６００００秒であった。
【００４３】
（比較例１）
実施例１において、ポリオレフィン系樹脂と、微細フィラーを含み、連通ボイドを有するポリオレフィン延伸多孔性フィルム上にヒートシール層を設けなかったものを薬剤包装材料とした。
【００４４】
（比較例２）
実施例１において、ポリオレフィン系樹脂と、微細フィラーを含み、連通ボイドを有するポリオレフィン延伸多孔性フィルムの代わりに、連通ボイドを有しないポリオレフィン延伸多孔性フィルム（商品名：ＦＰＧ６０、ユポ・コーポレーション社製）を使用した以外は実施例１同様にして、薬剤包装材料を得た。得られた薬剤包装材料の厚さは、６３μｍ、変則透気度は２００００００秒を超過していた。
【００４５】
（比較例３）
実施例７の薬剤包装材料の製造において、アクリル樹脂エマルション系（商品名：ディックシールＷ−４８２Ｓ、ディー・アイ・シーグラフィックス社製）の塗布量を２０．０ｇ／ｍ２とした以外は実施例７と同様にして薬剤包装材料を得た。得られた薬剤包装材料の厚さは、９０μｍ、変則透気度は２００００００秒を超過していた。
【００４６】
（評価）
［熱接着性の評価］
上記で得られた薬剤包装材料のヒートシール層が形成された面同士が接触するように重ねて、ヒートシールテスター（型式：ＴＰ−７０１−Ｂ、テスター産業社製）を使用して、シール温度：１３０℃、シール時間１秒、シール圧：２ｋｇｆ／ｃｍ２でヒートシールを行い、熱接着性測定用サンプルを得た。
得られた熱接着性測定用サンプルを幅１５ｍｍに断裁して、剥離強度測定用サンプルを作成した。得られた剥離強度測定用サンプルの剥離強度（ｇｆ／１５ｍｍ）を、ＪＩＳ  Ｐ  ８１１３：２００６に準じ、引張試験機（型式：テンシロンＲＴＣ−１２５０Ａ、オリエンテック社製）を用いて、それぞれの薬剤包装材料の端部をチャッキングして１８０度ピール法で剥離速度３００ｍｍ／分で剥離することにより測定した。
【００４７】
［評価用香りオイルの調製］
芳香剤（商品名：サワデー香るスティックパルファム・ブラン、小林製薬社製）の香りオイルに赤色色素（商品名：スダン４、東京化成工業社製）で着色したものを作製した。
［芳香剤１の製造］
上記で得られた薬剤包装材料を１００ｍｍ×１５０ｍｍの大きさに裁断し、１００ｍｍ×７５ｍｍとなるように二つ折りにして、垂直の関係にある二辺を上記熱接着性の評価と同様にヒートシールして袋状とした。
次に、上記評価用香りオイルの調製で得られた香りオイル０．５ｇを浸み込ませた３０ｍｍ×３０ｍｍ×１０ｍｍの大きさのスポンジを各袋状の薬剤包装材料に挿入した後、残りの一辺をヒートシールして三方シール状の芳香剤１を得た。
【００４８】
［芳香剤２の製造］
上記の芳香剤１の製造において、スポンジに浸み込ませる香りオイルの量を３．０ｇとした以外は芳香剤１の製造と同様にして芳香剤２を得た。
［香りオイルの浸み出し評価］
平坦な机上に置かれた各芳香剤の上に１００ｍｍ×７５ｍｍの大きさで、５０ｇの重さのプラスチック板を置いて、２４時間後の香りオイルの浸み出し具合を観察評価した。
無：芳香剤表面に浸み出しが見られない。
小：芳香剤表面に赤い浸みが僅かに見られる。
大：芳香剤表面の大部分に赤い浸みが見られる。
【００４９】
［香りオイルの汚染性評価］
上記香りオイルの浸み出し評価において、机上に上質紙（６５ｇ／ｍ２）を敷き、その上に芳香剤を置いた以外は香りオイルの浸み出し評価と同様にして、２４時間後の上質紙の状態を観察評価した。
無：上質紙に浸み出しが見られない。
小：上質紙に赤い浸みが僅かに見られる。
大：上質紙の大部分に赤い浸みが見られる。
［芳香剤の香り強度の官能評価］
各芳香剤の香り強度を官能評価した。
◎：香りが非常に強い。
○：香りが強い。
△：香りが弱い。
×：殆ど香りがしない。
以上の評価結果を表１にまとめた。
【００５０】
【表１】
2020083378.tif 000002
＊比較例１は熱接着しなかったため、芳香剤評価までは進まなかった。
【産業上の利用可能性】
【００５１】
実施例１〜７の包装材料は、ヒートシール強度が良好であり、有機溶剤を含む物品を内包しても、内包物の浸み出しが少なく、且つ内包物の徐放性に優れた包装材料であった。
また、被覆層にポリオレフィン系樹脂を用いた実施例３〜６の包装材料は、ヒートシール強度が特に良好であり、有機溶剤を含む物品を内包しても、内包物の浸み出しが少なく、且つ内包物の徐放性に優れた包装材料であった。