(57)【要約】【課題】電池ユニットとなるのセルの積層体を高圧で加圧でき、周囲を樹脂封止できる全固体電池の製造方法を提供する。【解決手段】正極、固体電解質、及び負極からなる複数のセルと、複数のセルが直列に積層され、積層方向の両端部に置かれる集電板とからなる積層体が、型開き状態の金型に投入される段階（Ｓ２）と、金型を閉じて、積層体を加圧する段階（Ｓ３）と、積層体の加圧状態で、樹脂注入口から樹脂を圧入し、樹脂を固化することにより電池ユニットを作成する段階（Ｓ４）と、金型を開いて、電池ユニットを取り出す段階（Ｓ７）と、が備えられる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
正極、固体電解質、及び負極からなる複数のセルと、前記複数のセルが直列に積層され、積層方向の両端部に置かれる集電板とからなる積層体が、型開き状態の金型に投入される段階と、
金型を閉じて、前記積層体を加圧する段階と、
前記積層体の加圧状態で、樹脂注入口から樹脂を圧入し、樹脂を固化することにより電池ユニットを作成する段階と、
金型を開いて、前記電池ユニットを取り出す段階と、
が備えられることを特徴とする全固体電池の製造方法。
【請求項２】
前記集電板は、積層方向の外側表面に、あらかじめ樹脂カバーが形成されていることを特徴とする請求項１に記載の全固体電池の製造方法。
【請求項３】
前記樹脂の圧入段階では、樹脂の射出圧力が、前記積層方向と直交する前記積層体周囲の４側面で均等となっていることを特徴とする請求項１に記載の全固体電池の製造方法。
【請求項４】
前記樹脂の圧入段階では、樹脂が硬化するまでの間、樹脂に保圧が加えられることを特徴とする請求項３に記載の全固体電池の製造方法。
【請求項５】
前記樹脂の圧入段階では、樹脂の射出圧力が、段階的に大きくなるように調整されることを特徴とする請求項４に記載の全固体電池の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、全固体電池の製造方法に係り、より詳しくは、電池ユニットとなるの積層体を加圧して樹脂封止ができる全固体電池の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、合剤を塗布した正極箔に剥離シート付きの固体電解質層をロールプレスし、同様に合剤を塗布した負極箔に剥離シート付きの固体電解質層をロールプレスし、各剥離シートをはがした上、固体電解層を互いに向かい合わせにしてロールプレスし、正極と固体電解層と負極からなる帯状の積層体を製造する方法が開示される。
【０００３】
しかしながら、帯状のロール体は、反り、押し出し、割れなどを生じることがあり、ロール体を所定のセル形状に切り出しても平坦な板状ではない。そのため、複数のセルを容器に積層しても、良好な接続状態が得られない。また、固体電解質と電極（正極、負極）は界面が粒子同士の接触になるので、接触抵抗が大きい。これを小さくするため、５００ＭＰａ程度の高圧でプレスすることが望ましいが、ロールプレスでは、このような高圧でのプレスは難しい。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１５−１１８８７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、電池ユニットとなるのセルの積層体を高圧で加圧でき、周囲を樹脂封止できる全固体電池の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明による全固体電池の製造方法は、正極、固体電解質、及び負極からなる複数のセルと、前記複数のセルが直列に積層され、積層方向の両端部に置かれる集電板とからなる積層体が、型開き状態の金型に投入される段階と、金型を閉じて、前記積層体を加圧する段階と、前記積層体の加圧状態で、樹脂注入口から樹脂を圧入し、樹脂を固化することにより電池ユニットを作成する段階と、金型を開いて、前記電池ユニットを取り出す段階と、が備えられることを特徴とする。
【０００７】
前記集電板は、積層方向の外側表面に、あらかじめ樹脂カバーが形成されていることを特徴とする。
【０００８】
前記樹脂の圧入段階では、樹脂の射出圧力が、前記積層方向と直交する前記積層体周囲の４側面で均等となっていることを特徴とする。
【０００９】
前記樹脂の圧入段階では、樹脂が硬化するまでの間、樹脂に保圧が加えられることを特徴とする。
【００１０】
前記樹脂の圧入段階では、樹脂の射出圧力が、段階的に大きくなるように調整されることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明による全固体電池の製造方法によれば、
（ａ）複数のセルと両端部の集電板とからなる積層体を金型に投入し、金型を閉じて積層体を加圧したので、ロールプレスに比べて、金型により積層方向に超高圧の加圧ができる。これにより、電池ユニットの界面抵抗が低減でき、エネルギー密度も向上できる。
（ｂ）積層体を加圧状態にして樹脂を圧入し、樹脂を固化することにより電池ユニットを作成するため、電池ユニットの周囲を樹脂で覆うことができ、金属製のケースを用いる必要がない。
（ｃ）電池ユニットは、複数のセルを直列に積層した構造なので、電極の配線がなく、省スペースでコンパクトな形状にできる。
【００１２】
集電板の積層方向の外側表面に、あらかじめ樹脂カバーが形成されているので、積層体の上下面を確実にカバーできる。
【００１３】
樹脂の射出圧力が、積層方向と直交する積層体周囲の４側面で、均等に加圧されるので、樹脂厚みが偏ることがなくようにできる。
【００１４】
射出後の樹脂が硬化するまでの間、樹脂に保圧が加えられるので、圧入した樹脂の逆流がない。一般に樹脂は小型のシリンダに用意され、ピストンで所定量が注入されるが、注入後もピストンで加圧状態が保持される。
【００１５】
樹脂の射出圧力が、段階的に大きくなるよう調整されることにより、例えば、最初は５ＭＰａで、１００ＭＰａに向けて段階的に大きくなるように調整されるので、狭い隙間にも樹脂を充填でき、急激な圧力をかけないので亀裂も生じない。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明による全固体電池の製造方法を示し、金型を開く段階（Ｓ１）である。
【図２】本発明による全固体電池の製造方法を示し、複数のセルと両端部の集電板とで構成される積層体が金型の左凹部に投入される段階（Ｓ２）である。
【図３】本発明による全固体電池の製造方法を示し、複数のセルと両端部の集電板とで構成される積層体が金型の右凹部に投入される段階（Ｓ２）である。
【図４】本発明による全固体電池の製造方法を示し、金型を閉じて、積層体を加圧する段階（Ｓ３）である。
【図５】本発明による全固体電池の製造方法を示し、積層体の加圧状態で、樹脂注入口から樹脂を圧入する段階（Ｓ４）である。
【図６】本発明による全固体電池の製造方法を示し、樹脂が固まった後、金型を開く段階（Ｓ５）である。
【図７】本発明による全固体電池の製造方法を示し、樹脂で固めた積層体をエジェクターピンにより下金型の上部に移動する段階（Ｓ６）である。
【図８】本発明による全固体電池の製造方法を示し、電池ユニットを金型から取り出して、湯口を切断する段階（Ｓ７）である。
【図９】本発明による全固体電池の製造方法を示し、金型を閉じ、エジェクターピンを初期状態に戻す段階（Ｓ８）である。
【図１０】図１〜９に示す方法で製作した電池ユニットの外観図である。
【図１１】図１０のＡ−Ａ断面図である。
【図１２】積層体の積層詳細図である。
【図１３】複数の電池ユニットを直列に連結した全固体電池の図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、添付の図面を参照して、本発明による全固体電池の製造方法を説明する。
【実施例】
【００１８】
図１〜９は、本発明による全固体電池の製造方法を示す図である。
図１は、はじめに金型を開く段階（Ｓ１）である。金型５０は、射出成型金型で、上金型１と下金型２からなる。この実施例では上金型１が上下動する可動型であり、はじめに上金型１を上昇させて金型５０を開く。
【００１９】
図１に示す上金型１は、次のように構成される。上型基部３には、底面側に押圧板７が設けられ、固定ピン５で固定される。ガイドピン６は、上金型１の下方向への移動をガイドする。上金型１の中央には、樹脂注入口８と樹脂を導くランナ４が設けられ、樹脂が注入できる。
【００２０】
図１に示す下金型２は、次のように構成される。下型基部１４には、凹部２７の壁が固定ピン１５で固定される。凹部２７は、左凹部２７ａと、右凹部２７ｂからなり、左凹部２７ａと右凹部２７ｂのそれぞれに積層体２５を投入しての加圧ができる。左凹部２７ａの底部と、右凹部２７ｂの底部には受圧板１３が設けられ、支持ピン１２で下型基部１４に固定される。上金型１のガイドピン６は、下型基部１４のガイド孔１０に係合する。エジェクター台１８が凹部２７の下側に上下動可能に設けられる。エジェクター台１８のリターンピン１１が、エジェクター台１８の移動をガイドする。リターンピン１１は、リターンピン孔３３に収納される。エジェクター台１８が上昇すると、エジェクター台１８に取り付けられたエジェクターピン１６も上昇し、エジェクターピン１６が左凹部２７ａと右凹部２７ｂ内の積層体２５を凹部２７の上方に押し出す。下型基部１４の台座１９の中央を突き抜けて、エジェクターロッド１７が設けられており、エジェクターロッド１７を上昇させると、エジェクター台１８が上昇する。
【００２１】
図２と図３は、複数のセル２０と両端部の集電板２４、２４とで構成される積層体２５を金型５０に投入する段階（Ｓ２）である。セル２０は、正極、固体電解質及び負極からなる。ここで金型５０は、左凹部２７ａと右凹部２７ｂからなる凹部２７が設けられるとする。積層体２５は、本実施例では、左凹部２７ａと右凹部２７ｂに、それぞれ６個が投入される。図２では、左凹部２７ａに、積層体２５を投入したことを示す。なお、右凹部２７ｂ（２７）は、積層体２５を投入中であることを示す。積層体２５は上下に積層するので、積層方向は、金型５０の上下方向になる。ここでセル２０は、上から正極、固体電解層及び負極からなる３層の電池モジュールで、押し固めはしていない仮接着のものである。１つのセル２０の正極の上に、次のセル２０の負極が積まれるので、複数のセル２０は、直列の積層となる。
【００２２】
図３は、左凹部２７ａ（２７）と右凹部２７ｂ（２７）の両方に積層体２５が投入されたことを示す。凹部２７の前後左右の寸法は、積層体２５より大きく、隙間がある。
【００２３】
図４は、金型５０を閉じて、積層体２５を加圧する段階（Ｓ３）である。上金型１のガイドピン６が、下金型２のガイド孔１０に係合して、上金型１が下金型２の上部を閉じるので、上金型１の押圧板７と、下金型２の受圧板１３とで挟まれた積層体２５を押圧する。５００ＭＰａの高圧をかける。
【００２４】
図５は、積層体２５の加圧状態で、樹脂注入口８から樹脂２６を圧入する段階（Ｓ４）である。樹脂２６は、樹脂注入口８からランナ４を通過し、積層体２５の前後左右の側面に射出される。樹脂２６は、積層体２５の前後左右の側面を均等に押圧し、積層体２５の側面と凹部２７との隙間に樹脂２６を充填する。樹脂２６の射出圧は、５ＭＰａ程度から始まり、段階的に上昇させ、約１００ＭＰａ程度まで上げる。射出した後も、樹脂が逆流しないように樹脂が固まるまでの間、保圧をかけておく。
【００２５】
図６は、樹脂２６が固まった後、金型５０を開く段階（Ｓ５）である。ランナ４に残った樹脂がピンのように突き出す。
【００２６】
図７は、樹脂２６で固めた積層体２５をエジェクターピン１６により下金型２の上部に移動する段階（Ｓ６）である。エジェクターピン１６は、エジェクター台１８に取り付けられているので、エジェクターロッド１７でエジェクター台１８を上昇させると、エジェクターピン１６が押し上げられ、積層体２５を左凹部２７ａと右凹部２７ｂの上方に押し出す。
【００２７】
図８は、積層体２５を金型５０から取り出して、不要な湯口２８を切断する段階（Ｓ７）である。図９は、金型５０を閉じ、エジェクターピン１６を初期状態に戻す段階（Ｓ８）である。
【００２８】
図１０は、図１〜９に示す方法で製作した電池ユニット１００の外観図である。右側の一部を切断して示す。端子台２９が上になるように置くので、積層体２５の積層方向は縦になる。電池ユニット１００は、全体が樹脂ケース３０で覆われている。金型５０で射出した樹脂２６は、図１０の前後の側面と、上下の側面を覆う。集電板２４の積層方向の外側表面には、あらかじめ樹脂カバー３２が形成している。この面は金型５０による押圧面で、射出成型の樹脂を導けないからである。端子台２９は、一方が正極の端子台で、他方が負極の端子台である。樹脂ケース３０は、左右側面の集電板にあらかじめ設けられた樹脂カバー３２と、上下と前後の側面を覆う射出成型で形成した樹脂２６からなる。
【００２９】
図１１は、図１０のＡ−Ａ断面図である。電池ユニット１００は、端子台２９が設けられる。端子台２９は、集電板２４の上端の一部を延長して曲げたもので、先端にはウェルデドナットが取り付けられる。電池のセル２０は、正極２１、固体電解層２３及び負極２２からなる。電池のセル２０は、直列接続３１である。
【００３０】
図１２は、積層体２５の積層詳細図である。図２と同じ積層方向で示す。上端部と下端部には、、集電板２４が設けられる。集電板２４の積層方向の外側表面には、あらかじめ樹脂カバー３２が形成されている。樹脂カバー３２は、集電板２４の外径寸法よりやや小さくした。これにより圧入の樹脂２６が角部を回り込むので、樹脂２６の貼付けが良好になる。電池のセル２０は、正極２１、固体電解層２３及び負極２２からなり、直列接続（符号３１で示す）である。
【００３１】
図１３は、複数の電池ユニット１００を直列に５つ連結した全固体電池の図である。端子台２９は、連結具３４で連結される。図には示さないが、電池ユニット１００の並列接続も可能である。
【産業上の利用可能性】
【００３２】
本発明は、金型を使用し、電池ユニットとなる積層体を加圧して樹脂封止ができる全固体電池の製造方法として好適である。
【符号の説明】
【００３３】
１    上金型
２    下金型
３    上型基部
４    ランナ
５    固定ピン
６    ガイドピン
７    押圧板
８    樹脂注入口
１０    ガイド孔
１１    リターンピン
１２    支持ピン
１３    受圧板
１４    下型基部
１５    固定ピン
１６    エジェクターピン
１７    エジェクターロッド
１８    エジェクター台
１９    台座
２０    セル
２１    正極
２２    負極
２３    固体電解質
２４    集電板
２５    積層体
２６    樹脂
２７    凹部
２７ａ    左凹部
２７ｂ    右凹部
２８    湯口
２９    端子台
３０    樹脂ケース
３１    直列接続
３２    樹脂カバー
３３    リターンピン孔
３４    連結具
５０    金型
１００    電池ユニット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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