(57)【要約】【課題】特定の樹脂組成物を用いることなく、強度を向上させることが可能な光ファイバ及び紫外線硬化型樹脂組成物を提供する。【解決手段】光ファイバ１は、コア１２及びクラッド１４を含むガラスファイバ１０と、ガラスファイバ１０に接してガラスファイバ１０を被覆する被覆樹脂層２０と、を備える。被覆樹脂層２０は、溶存酸素濃度が８．５ｍｇ／Ｌ以上の紫外線硬化型樹脂組成物の硬化物からなる。【選択図】図１
2020050550.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コア及びクラッドを含むガラスファイバと、
前記ガラスファイバに接して前記ガラスファイバを被覆する被覆樹脂層と、を備え、
前記被覆樹脂層は、溶存酸素濃度が８．５ｍｇ／Ｌ以上の紫外線硬化型樹脂組成物の硬化物からなる、光ファイバ。
【請求項２】
前記溶存酸素濃度が８．５ｍｇ／Ｌ以上３５ｍｇ／Ｌ以下である、請求項１に記載の光ファイバ。
【請求項３】
前記溶存酸素濃度が８．５ｍｇ／Ｌ以上２５ｍｇ／Ｌ以下である、請求項１に記載の光ファイバ。
【請求項４】
前記被覆樹脂層は、前記ガラスファイバに接して前記ガラスファイバを被覆するプライマリ樹脂層と、前記プライマリ樹脂層に接して前記プライマリ樹脂層を被覆するセカンダリ樹脂層と、を有し、
前記プライマリ樹脂層及び前記セカンダリ樹脂層のうちの少なくとも一方は、溶存酸素濃度が８．５ｍｇ／Ｌ以上の紫外線硬化型樹脂組成物の硬化物からなる、請求項１に記載の光ファイバ。
【請求項５】
コア及びクラッドを含むガラスファイバに接して前記ガラスファイバを被覆する被覆樹脂層の形成に用いられる紫外線硬化型樹脂組成物であって、
溶存酸素濃度が８．５ｍｇ／Ｌ以上である、紫外線硬化型樹脂組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光ファイバ及び紫外線硬化型樹脂組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、コア及びクラッドからなるガラス光ファイバと、ガラス光ファイバを覆う被覆樹脂層と、を備える樹脂被覆光ファイバが開示されている。被覆樹脂層は、紫外線硬化性樹脂からなるプライマリ層及びセカンダリ層を有している。プライマリ層は、内層及び外層の２層からなっている。この樹脂被覆光ファイバでは、内層のヤング率を高くすることにより、ガラス光ファイバの破断を抑制している。
【０００３】
特許文献２には、光ファイバ被覆用液状硬化型樹脂組成物が開示されている。この樹脂組成物によりガラスファイバに被覆膜を形成すると、ガラスファイバ自体の強度を向上させることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１２−１３６４０１号公報
【特許文献２】特開２００６−２４９２６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述のように特定の樹脂組成物を用いると、製造工程が複雑化する傾向がある。
【０００６】
そこで、本発明は、特定の樹脂組成物を用いることなく、強度を向上させることが可能な光ファイバ及び紫外線硬化型樹脂組成物を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の一態様に係る光ファイバは、コア及びクラッドを含むガラスファイバと、ガラスファイバに接してガラスファイバを被覆する被覆樹脂層と、を備え、被覆樹脂層は、溶存酸素濃度が８．５ｍｇ／Ｌ以上の紫外線硬化型樹脂組成物の硬化物からなる。
【０００８】
本発明の一態様に係る紫外線硬化型樹脂組成物は、コア及びクラッドを含むガラスファイバに接してガラスファイバを被覆する被覆樹脂層の形成に用いられる紫外線硬化型樹脂組成物であって、溶存酸素濃度が８．５ｍｇ／Ｌ以上である。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、特定の樹脂組成物を用いることなく、強度を向上させることが可能な光ファイバ及び紫外線硬化型樹脂組成物を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】一実施形態に係る光ファイバの構成を示す断面図である。
【図２】一実施形態に係る光ファイバの製造方法を示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
［本願発明の実施形態の説明］
最初に本願発明の実施態様を列記して説明する。本発明の一態様に係る光ファイバは、コア及びクラッドを含むガラスファイバと、ガラスファイバに接してガラスファイバを被覆する被覆樹脂層と、を備え、被覆樹脂層は、溶存酸素濃度が８．５ｍｇ／Ｌ以上の紫外線硬化型樹脂組成物の硬化物からなる。
【００１２】
上記の実施態様に係る光ファイバでは、被覆樹脂層は、溶存酸素濃度が８．５ｍｇ／Ｌ以上の紫外線硬化型樹脂組成物の硬化物からなる。本発明者らの調査によれば、このように被覆樹脂層を備えることで、光ファイバの強度を向上可能であることが分かった。したがって、上記の実施態様に係る光ファイバによれば、特定の樹脂組成物を用いることなく、強度を向上させることができる。
【００１３】
一実施形態において、溶存酸素濃度が８．５ｍｇ／Ｌ以上３５ｍｇ／Ｌ以下であってもよい。この場合、確実に強度を向上させることができる。
【００１４】
一実施形態において、溶存酸素濃度が８．５ｍｇ／Ｌ以上２５ｍｇ／Ｌ以下であってもよい。この場合、被覆樹脂層の硬化度の低下を抑制することができる。
【００１５】
一実施形態において、被覆樹脂層は、ガラスファイバに接してガラスファイバを被覆するプライマリ樹脂層と、プライマリ樹脂層に接してプライマリ樹脂層を被覆するセカンダリ樹脂層と、を有し、プライマリ樹脂層及びセカンダリ樹脂層のうちの少なくとも一方は、溶存酸素濃度が８．５ｍｇ／Ｌ以上の紫外線硬化型樹脂組成物の硬化物からなってもよい。
【００１６】
本発明の一態様に係る紫外線硬化型樹脂組成物は、コア及びクラッドを含むガラスファイバに接してガラスファイバを被覆する被覆樹脂層の形成に用いられる紫外線硬化型樹脂組成物であって、溶存酸素濃度が８．５ｍｇ／Ｌ以上である。
【００１７】
［本願発明の実施形態の詳細］
以下、本発明の実施形態に係る光ファイバの製造方法の具体例を、図面を参照して詳細に説明する。なお、本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。以下の説明では、図面の説明において同一の要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。
【００１８】
（光ファイバ）
図１は、一実施形態に係る光ファイバの構成を示す断面図である。図１では、光ファイバ１の中心軸方向（光軸方向）に対して垂直な断面が示されている。図１に示されるように、本実施形態の光ファイバ１は、光伝送体であるガラスファイバ１０と、ガラスファイバ１０に接してガラスファイバ１０を被覆する被覆樹脂層２０とを備えている。
【００１９】
ガラスファイバ１０は、コア１２と、コア１２を覆うクラッド１４とを備えている。ガラスファイバ１０は、ガラス製の部材であって、例えばシリカ（ＳｉＯ２）ガラスからなっている。ガラスファイバ１０は、光ファイバ１に導入された光を伝送する。コア１２は、例えばガラスファイバ１０の中心軸線を含む領域に設けられている。コア１２は、例えば、純ＳｉＯ２ガラス、又は、ＳｉＯ２ガラスにＧｅＯ２及び／又はフッ素元素等が含まれたものからなっている。クラッド１４は、コア１２を囲む領域に設けられている。クラッド１４は、コア１２の屈折率より低い屈折率を有している。クラッド１４は、例えば、純ＳｉＯ２ガラス、又はフッ素元素が添加されたＳｉＯ２ガラスからなっている。
【００２０】
被覆樹脂層２０は、クラッド１４を覆う紫外線硬化型の樹脂層である。被覆樹脂層２０は、ガラスファイバ１０の外周を被覆するプライマリ樹脂層２２と、プライマリ樹脂層２２の外周を被覆するセカンダリ樹脂層２４と、を備えている。プライマリ樹脂層２２は、クラッド１４の外周面に接しており、クラッド１４の全体を被覆している。セカンダリ樹脂層２４は、プライマリ樹脂層２２の外周面に接しており、プライマリ樹脂層２２の全体を被覆している。プライマリ樹脂層２２の厚さは、例えば、１０μｍ以上５０μｍ以下である。セカンダリ樹脂層２４の厚さは、例えば、１０μｍ以上４０μｍ以下である。被覆樹脂層２０は、セカンダリ樹脂層２４の外周を被覆する着色樹脂層を更に備えていてもよい。
【００２１】
プライマリ樹脂層２２及びセカンダリ樹脂層２４は、例えば、オリゴマー、モノマー及び光重合開始剤（反応開始剤）を含む紫外線硬化型樹脂組成物を硬化させて形成される。
【００２２】
オリゴマーとしては、ウレタン（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート、又は、これらの混合物が用いられ得る。ウレタン（メタ）アクリレートとしては、ポリオール化合物、ポリイソシアネート化合物及び水酸基含有（メタ）アクリレート化合物を反応させて得られるものが用いられ得る。
【００２３】
ポリオール化合物としては、ポリテトラメチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ビスフェノールＡ・エチレンオキサイド付加ジオール等が用いられ得る。ポリイソシアネート化合物としては、２，４−トリレンジイソシアネート、２，６−トリレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート等が用いられ得る。水酸基含有（メタ）アクリレート化合物としては、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールモノ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート等が用いられ得る。
【００２４】
モノマーとしては、重合性基を１つ有する単官能モノマー、重合性基を２つ以上有する多官能モノマーを用いることができる。モノマーは、２種以上を混合して用いてもよい。
【００２５】
単官能モノマーとしては、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、ｓ−ブチル（メタ）アクリレート、ｔｅｒｔ−ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ｎ−ペンチル（メタ）アクリレート、イソペンチル（メタ）アクリレート、へキシル（メタ）アクリレート、ヘプチル（メタ）アクリレート、イソアミル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ｎ−オクチル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、イソデシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニルオキシエチル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、ノニルフェノールポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、ノニルフェノキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリレート系モノマー；（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸ダイマー、カルボキシエチル（メタ）アクリレート、カルボキシペンチル（メタ）アクリレート、ω−カルボキシ−ポリカプロラクトン（メタ）アクリレート等のカルボキシル基含有モノマー；３−（３−ピリジル）プロピル（メタ）アクリレート、Ｎ−アクリロイルモルホリン、Ｎ−ビニルピロリドン、Ｎ−ビニルカプロラクタム、Ｎ−アクリロイルピペリジン、Ｎ−メタクリロイルピペリジン、Ｎ−アクリロイルピロリジン等の複素環含有（メタ）アクリレート；マレイミド、Ｎ−シクロへキシルマレイミド、Ｎ−フェニルマレイミド等のマレイミド系モノマー；（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ヘキシル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ブチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ブチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチロールプロパン（メタ）アクリルアミド等のＮ−置換アミド系モノマー；（メタ）アクリル酸アミノエチル、（メタ）アクリル酸アミノプロピル、（メタ）アクリル酸Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル、（メタ）アクリル酸ｔ−ブチルアミノエチル等の（メタ）アクリル酸アミノアルキル系モノマー；Ｎ−（メタ）アクリロイルオキシメチレンスクシンイミド、Ｎ−（メタ）アクリロイル−６−オキシヘキサメチレンスクシンイミド、Ｎ−（メタ）アクリロイル−８−オキシオクタメチレンスクシンイミド等のスクシンイミド系モノマーが挙げられる。
【００２６】
多官能モノマーとしては、例えば、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡのアルキレンオキシド付加物のジ（メタ）アクリレート、テトラエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、１，４−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、１，９−ノナンジオールジ（メタ）アクリレート、１，１２−ドデカンジオールジ（メタ）アクリレート、１，１４−テトラデカンジオールジ（メタ）アクリレート、１，１６−ヘキサデカンジオールジ（メタ）アクリレート、１，２０−エイコサンジオールジ（メタ）アクリレート、イソペンチルジオールジ（メタ）アクリレート、３−エチル−１，８−オクタンジオールジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡのＥＯ付加物ジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールオクタントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンポリエトキシトリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンポリプロポキシトリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンポリエトキシポリプロポキシトリ（メタ）アクリレート、トリス［（メタ）アクロイルオキシエチル］イソシアヌレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールポリエトキシテトラ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールポリプロポキシテトラ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリトリトールヘキサ（メタ）アクリレート及びカプロラクトン変性トリス［（メタ）アクリロイルオキシエチル］イソシアヌレートが挙げられる。
【００２７】
光重合開始剤としては、公知のラジカル光重合開始剤の中から適宜選択して使用することができる。光重合開始剤として、例えば、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２，２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノン、１−（４−イソプロピルフェニル）−２−ヒドロキシ−２−メチルプロパン−１−オン、ビス（２，６−ジメトキシベンゾイル）−２，４，４−トリメチルペンチルホスフィンオキサイド、２−メチル−１−［４−（メチルチオ）フェニル］−２−モルホリノ−プロパン−１−オン（Ｉｒｇａｃｕｒｅ  ９０７、ＢＡＳＦ社製）、２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキシド（Ｉｒｇａｃｕｒｅ  ＴＰＯ、ＢＡＳＦ社製）及びビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）フェニルホスフィンオキシド（Ｉｒｇａｃｕｒｅ  ８１９、ＢＡＳＦ社製）が挙げられる。光重合開始剤は、２種以上を混合して用いてもよいが、２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキシドを少なくとも含むことが好ましい。
【００２８】
（光ファイバの製造方法）
図２は、一実施形態に係る光ファイバの製造方法を示すフローチャートである。図２に示されるように、本実施形態に係る光ファイバ１の製造方法は、濃度増加工程Ｓ１と、塗布工程Ｓ２と、照射工程Ｓ３とを含んでいる。
【００２９】
まず、濃度増加工程Ｓ１では、被覆樹脂層２０の形成に用いられる紫外線硬化型樹脂組成物の溶存酸素濃度を増加させる。具体的には、プライマリ樹脂層２２の形成に用いられる第１紫外線硬化型樹脂組成物の溶存酸素濃度、及びセカンダリ樹脂層２４の形成に用いられる第２紫外線硬化型樹脂組成物の溶存酸素濃度のうちの少なくとも一方を増加させる。溶存酸素濃度を増加させる方法としては、例えば、対象とする樹脂組成物（樹脂液）を空気又は高濃度酸素ガスで加圧する方法、樹脂組成物中に空気又は高濃度酸素ガスを吹き込むバブリング方法が挙げられる。バブリング方法では、樹脂組成物を加熱すると、樹脂組成物中に気泡を形成（バブリング）しやすくなる。しかしながら、樹脂組成物の温度が高くなると酸素の溶解度が小さくなるので、例えば樹脂組成物を加熱することなく室温（２０℃〜３０℃）でバブリング方法を実施してもよい。
【００３０】
濃度増加工程Ｓ１では、被覆樹脂層２０の形成に用いられる紫外線硬化型樹脂組成物の溶存酸素濃度を８．５ｍｇ／Ｌ以上３５ｍｇ／Ｌ以下とする。具体的には、第１紫外線硬化型樹脂組成物の溶存酸素濃度、及び第２紫外線硬化型樹脂組成物の溶存酸素濃度のうちの少なくとも一方を８．５ｍｇ／Ｌ以上３５ｍｇ／Ｌ以下とする。８．５ｍｇ／Ｌ以上、好ましくは８．７ｍｇ／Ｌ以上、より好ましくは８．９ｍｇ／Ｌ以上とすることで、光ファイバ１の強度を向上させることができる。また、溶存酸素濃度を３５ｍｇ／Ｌ以下、好ましくは２５ｍｇ／Ｌ以下、より好ましくは２２ｍｇ／Ｌ以下とすることで、被覆樹脂層２０の硬化度の低下を抑制することができる。被覆樹脂層２０の硬化度が低下すると、光ファイバ１の巻取り時に、被覆樹脂層２０が剥離したり、裂けたりする場合がある。
【００３１】
濃度増加工程Ｓ１に続く塗布工程Ｓ２では、濃度増加工程Ｓ１において溶存酸素濃度を増加させた紫外線硬化型樹脂組成物をガラスファイバ１０上に塗布する。具体的には、濃度増加工程Ｓ１において溶存酸素濃度を増加させた第１紫外線硬化型樹脂組成物をガラスファイバ１０の表面上に塗布し、第１紫外線硬化型樹脂組成物からなる第１層（硬化後のプライマリ樹脂層２２に対応する層）を形成する。その後、濃度増加工程Ｓ１において溶存酸素濃度を増加させた第２紫外線硬化型樹脂組成物を第１層の表面上に塗布し、第２紫外線硬化型樹脂組成物からなる第２層（硬化後のセカンダリ樹脂層２４に対応する層）を形成する。
【００３２】
塗布工程Ｓ２に続く照射工程Ｓ３では、ガラスファイバ１０上に塗布された第１層及び第２層に紫外線を照射し、第１紫外線硬化型樹脂組成物及び第２紫外線硬化型樹脂組成物を硬化させる。これにより、ガラスファイバ１０と、第１層が硬化されてなるプライマリ樹脂層２２と、第２層が硬化されてなるセカンダリ樹脂層２４と、を有する被覆樹脂層２０を備える光ファイバ１が得られる。被覆樹脂層２０は、溶存酸素濃度が８．５ｍｇ／Ｌ以上の紫外線硬化型樹脂組成物の硬化物からなり、プライマリ樹脂層２２及びセカンダリ樹脂層２４のうちの少なくとも一方は、溶存酸素濃度が８．５ｍｇ／Ｌ以上の紫外線硬化型樹脂組成物の硬化物からなると言える。紫外線光源として、例えば、紫外線ＬＥＤ、紫外線ランプが用いられる。紫外線の波長領域は、例えば２９０ｎｍ〜３９０ｎｍ（ＵＶＡ、ＵＶＢ領域）である。紫外線の照度は、例えば３００ｍＷ／ｃｍ２以上１０００ｍＷ／ｃｍ２以下である。紫外線の照射時間は、例えば１秒以下である。紫外線は、例えば窒素雰囲気等の不活性ガス雰囲気で照射される。
【００３３】
以上の工程Ｓ１〜Ｓ３により、特定の樹脂組成物を用いることなく、強度が向上された光ファイバ１が得られる。
【実施例】
【００３４】
以下に実施例を挙げて本発明をより具体的に説明するが、本発明は下記実施例によって限定されるものではない。
【００３５】
（実施例１）
濃度増加工程として、プライマリ樹脂層の形成に用いられる第１紫外線硬化型樹脂組成物、及びセカンダリ樹脂層の形成に用いられる第２紫外線硬化型樹脂組成物に対し、それぞれ室温でバブリング方法を実施した。第１紫外線硬化型樹脂組成物は、オリゴマーとしてウレタンアクリレートオリゴマーを７０質量部と、モノマーとしてＥＯ変性ノニルフェノールアクリレートを２７質量部と、光重合開始剤として２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキシドを２．０質量部と、シランカップリング剤として３−メルカプトプロピルトリメトキシシランを１．０質量部とを混合して作製した。第２紫外線硬化型樹脂組成物は、セカンダリ樹脂層用の樹脂組成物は、オリゴマーとしてウレタンアクリレートオリゴマーを５０質量部と、エポキシアクリレートを２８質量部と、モノマーとしてアクリル酸イソボルニルを２０質量部と、光重合開始剤として２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキシドを２．０質量部とを混合して作製した。
【００３６】
各樹脂組成物を貯留した容器に、エア配管に接続されたノズルを挿入し、室温（２５℃）環境で各樹脂組成物に空気を供給した。これにより、各樹脂組成物中の溶存酸素濃度を９ｍｇ／Ｌにした。各樹脂組成物中の溶存酸素濃度は、バブリングの実施時間によって調整した。溶存酸素濃度の測定には、有機溶媒用酸素濃度計を用いた。有機溶媒用酸素濃度計を各樹脂組成物に挿入した後、値が安定したときの値を溶存酸素濃度とした。バブリング後の溶存酸素濃度は、撹拌脱泡を行い、目視できる気泡を除去した状態で測定した。
【００３７】
次に、塗布工程として、コア及びクラッドから構成される直径１２５μｍのガラスファイバの外周に、溶存酸素濃度を増加させた第１紫外線硬化型樹脂組成物を用いて厚さ３２．５μｍの第１層を形成し、更にその外周に溶存酸素濃度を増加させた第２紫外線硬化型樹脂組成物を用いて厚さ２７．５μｍの第２層を形成した。
【００３８】
次に、照射工程として、窒素雰囲気で紫外線を照度３００ｍＷ／ｃｍ２、照射時間０．１秒で照射して第１層及び第２層を硬化させ、プライマリ樹脂層及びセカンダリ樹脂層からなる被覆樹脂層を形成した。紫外線の照度は、紫外線強度計（測定波長領域２９０ｎｍ〜３９０ｎｍ（ＵＶＡ、ＵＶＢ領域））を用いて測定した。
【００３９】
（実施例２）
濃度増加工程において、各樹脂組成物中の溶存酸素濃度を１０ｍｇ／Ｌにした以外は実施例１と同じ条件で光ファイバを製造した。
【００４０】
（実施例３）
濃度増加工程において、各樹脂組成物中の溶存酸素濃度を１４ｍｇ／Ｌにした以外は実施例１と同じ条件で光ファイバを製造した。
【００４１】
（実施例４）
濃度増加工程において、各樹脂組成物中の溶存酸素濃度を２０ｍｇ／Ｌにした以外は実施例１と同じ条件で光ファイバを製造した。
【００４２】
（実施例５）
濃度増加工程において、各樹脂組成物中の溶存酸素濃度を３０ｍｇ／Ｌにした以外は実施例１と同じ条件で光ファイバを製造した。
【００４３】
（比較例１）
濃度増加工程を実施しなかった以外は実施例１と同じ条件で光ファイバを製造した。各樹脂組成物中の溶存酸素濃度は５ｍｇ／Ｌであった。
【００４４】
実施例１〜６及び比較例１の光ファイバについて、ガラス強度の増加量及びゲル分率の低下量を測定した。ガラス強度の増加量は、溶存酸素濃度増加工程有無のガラス強度の差とし、溶存酸素濃度増加工程有無のガラス強度をそれぞれ測定して求めた。ガラス強度は、被試験光ファイバの半数が破断する強度である５０％強度とし、引張速度２５ｍｍ／分で各被試験光ファイバの引張試験を行って測定した。ゲル分率は、６０℃のメチルエチルケトン（ＭＥＫ）に光ファイバを１７時間浸漬し、光ファイバの重量の低下率（（浸漬前の光ファイバの重量−浸漬後の光ファイバの重量）／浸漬前の光ファイバの重量×１００）として算出した。ゲル分率の低下量は、硬化度の低下量の指標とすることができる。
【００４５】
実施例１〜６及び比較例１，２の溶存酸素濃度、ガラス強度の増加量、ゲル分率の低下量を表１に示す。
【表１】
2020050550.tif 000003
【００４６】
実施例１では、ガラス強度が０．２ｋｇｆ増加し、ゲル分率が低下しなかった。実施例２では、ガラス強度が０．２ｋｇｆ増加し、ゲル分率が低下しなかった。実施例３では、ガラス強度が０．２ｋｇｆ増加し、ゲル分率が低下しなかった。実施例４では、ガラス強度が０．３ｋｇｆ増加し、ゲル分率が低下しなかった。実施例５では、ガラス強度が０．６ｋｇｆ増加し、ゲル分率が１％低下した。比較例１では、ガラス強度が増加せず、ゲル分率が低下しなかった。
【符号の説明】
【００４７】
１…光ファイバ、１０…ガラスファイバ、２０…被覆樹脂層、２２…プライマリ樹脂層、２４…セカンダリ樹脂層。
【図１】
2020050550.tif 000004
【図２】
2020050550.tif 000005