(57)【要約】【課題】分配流路の構成の簡素化、ひいてはノズルへの液体の供給不良の防止を実現する。【解決手段】ヘッドを構成する流路部材１０には、分配流路１１１〜１１４、共通流路１２１〜１２４、及び、分配流路１１１〜１１４と共通流路１２１〜１２４とを接続する孔１４１〜１４４が形成されている。分配流路１１１〜１１４は、それぞれｘ方向に延び、ｙ方向に並んでいる。共通流路１２１〜１２４は、それぞれｗ方向（ｘ，ｙ方向と交差する方向）に延びている。共通流路１２１は、分配流路１１１，１１２とｚ方向に重なる部分を有する。共通流路１２２は、分配流路１１１，１１２とｚ方向に重なる部分を有する。分配流路１１１は、ｙ方向において、流路部材１０の第１端１０ａと分配流路１１２との間に位置する。孔１４１は、ｙ方向において、流路部材１０の第１端１０ａと孔１４２との間に位置する。【選択図】図３
2020029061.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のノズルＡ１と、複数のノズルＡ２と、複数のノズルＢ１と、複数のノズルＢ２とが形成されたノズル面を有する流路部材を備え、
前記流路部材には、
液体Ａを貯留する貯留室Ａと連通し、前記ノズル面に沿った第１方向に延びる分配流路Ａと、
液体Ｂを貯留する貯留室Ｂと連通し、前記第１方向に延び、前記第１方向と直交し前記ノズル面に沿った第２方向に前記分配流路Ａと並ぶ分配流路Ｂと、
前記複数のノズルＡ１と連通し、前記第１方向及び前記第２方向と交差し前記ノズル面に沿った第３方向に延び、前記ノズル面と直交する第４方向に前記分配流路Ａと重なる部分及び前記分配流路Ｂと重なる部分を有する共通流路Ａ１と、
前記複数のノズルＡ２と連通し、前記第３方向に延び、前記第４方向に前記分配流路Ａと重なる部分及び前記分配流路Ｂと重なる部分を有する共通流路Ａ２と、
前記複数のノズルＢ１と連通し、前記第３方向に延び、前記第４方向に前記分配流路Ａと重なる部分及び前記分配流路Ｂと重なる部分を有する共通流路Ｂ１と、
前記複数のノズルＢ２と連通し、前記第３方向に延び、前記第４方向に前記分配流路Ａと重なる部分及び前記分配流路Ｂと重なる部分を有する共通流路Ｂ２と、
前記分配流路Ａと前記共通流路Ａ１とを接続する孔Ａ１と、
前記分配流路Ａと前記共通流路Ａ２とを接続する孔Ａ２と、
前記分配流路Ｂと前記共通流路Ｂ１とを接続する孔Ｂ１と、
前記分配流路Ｂと前記共通流路Ｂ２とを接続する孔Ｂ２とが形成されており、
前記流路部材は、前記第２方向の一端である第１端と、前記第２方向の他端である第２端とを備え、
前記分配流路Ａは、前記第２方向において、前記流路部材の前記第１端と前記分配流路Ｂとの間に位置し、
前記孔Ａ１及び前記孔Ａ２は、前記第２方向において、前記流路部材の前記第１端と前記孔Ｂ１及び前記孔Ｂ２との間に位置することを特徴とする液体吐出ヘッド。
【請求項２】
前記共通流路Ｂ１は、前記第１方向において、前記共通流路Ａ１と前記共通流路Ａ２との間に位置し、
前記共通流路Ａ２は、前記第１方向において、前記共通流路Ｂ１と前記共通流路Ｂ２との間に位置することを特徴とする請求項１に記載の液体吐出ヘッド。
【請求項３】
前記流路部材に設けられ、前記複数のノズルＡ１、前記複数のノズルＡ２、前記複数のノズルＢ１及び前記複数のノズルＢ２からそれぞれ液体を吐出させる複数の駆動素子のうちの少なくとも一部を駆動する駆動回路と、
前記駆動回路に接続された一端と、他端とを有する配線部材と、
前記配線部材の前記他端に接続された配線基板であって、前記第２方向において前記分配流路Ａ及び前記分配流路Ｂとで前記流路部材の前記第１端を挟む位置に配置された配線基板と、
をさらに備えたことを特徴とする請求項１又は２に記載の液体吐出ヘッド。
【請求項４】
前記流路部材に設けられ、前記複数のノズルＡ１、前記複数のノズルＡ２、前記複数のノズルＢ１及び前記複数のノズルＢ２からそれぞれ液体を吐出させる複数の駆動素子のうちの少なくとも一部を駆動する駆動回路と、
前記駆動回路に接続された一端と、他端とを有する配線部材と、
前記配線部材の前記他端に接続された配線基板であって、前記第４方向において前記共通流路Ａ１、前記共通流路Ａ２、前記共通流路Ｂ１及び前記共通流路Ｂ２とで前記分配流路Ａ及び前記分配流路Ｂを挟む位置に配置された配線基板と、
をさらに備えたことを特徴とする請求項１又は２に記載の液体吐出ヘッド。
【請求項５】
前記配線部材の前記一端は、前記第２方向において、前記流路部材の前記第１端と前記分配流路Ａ及び前記分配流路Ｂとの間に位置し、
前記配線部材は、前記第２方向において前記分配流路Ａ及び前記分配流路Ｂから前記流路部材の前記第１端に向かって、前記配線部材の前記一端から引き出されていることを特徴とする請求項３又は４に記載の液体吐出ヘッド。
【請求項６】
前記第２方向における前記流路部材の前記第１端と前記分配流路Ａとの離隔距離は、前記第２方向における前記流路部材の前記第２端と前記分配流路Ｂとの離隔距離よりも大きいことを特徴とする請求項５に記載の液体吐出ヘッド。
【請求項７】
前記流路部材は、前記第１方向の一端である第３端と、前記第１方向の他端である第４端とをさらに有し、
前記流路部材の前記第１端と前記第３端とがなす角度は、鈍角であり、
前記流路部材の前記第１端と前記第４端とがなす角度は、鋭角であり、
前記流路部材の前記第１端と前記第３端との接続部から前記配線部材の前記一端までの前記第１方向の距離は、前記流路部材の前記第１端と前記第４端との接続部から前記配線部材の前記一端までの前記第１方向の距離よりも小さいことを特徴とする請求項５又は６に記載の液体吐出ヘッド。
【請求項８】
前記流路部材、前記駆動回路、前記配線部材及び前記配線基板が配置された筐体であって、前記第２方向の一端を構成する第１側壁と、前記第２方向の他端を構成する第２側壁とを有する筐体と、
前記第１側壁に形成された開口と、
前記第１側壁に取り付けられ、前記開口を開く状態と前記開口を閉じる状態とを取り得るカバーと、をさらに備え、
前記第２方向における前記流路部材の前記第１端と前記第１側壁との離隔距離は、前記第２方向における前記流路部材の前記第２端と前記第１側壁との離隔距離よりも小さいことを特徴とする請求項５〜７のいずれか１項に記載の液体吐出ヘッド。
【請求項９】
前記流路部材、前記駆動回路、前記配線部材及び前記配線基板が配置された筐体であって、第１筐体と、前記第１筐体に対して前記第１方向に沿った回動軸を中心として回動可能に取り付けられ、開口を形成する状態と前記開口を閉じる状態とを取り得るように構成された第２筐体と、を有する筐体をさらに備え、
前記第２方向における前記流路部材の前記第１端と前記回動軸との離隔距離は、前記第２方向における前記流路部材の前記第２端と前記回動軸との離隔距離よりも大きいことを特徴とする請求項５〜７のいずれか１項に記載の液体吐出ヘッド。
【請求項１０】
前記駆動回路は、前記複数の駆動素子のうちの前記一部を駆動し、
前記流路部材に設けられ、前記複数の駆動素子のうちの少なくとも前記一部とは別の一部を駆動する別の駆動回路であって、前記第１方向に前記駆動回路と並ぶ別の駆動回路と、
前記別の駆動回路に接続された一端と、前記配線基板に接続された他端とを有する別の配線部材と、をさらに備え、
前記別の配線部材の前記一端は、前記第２方向において、前記流路部材の前記第２端と前記分配流路Ａ及び前記分配流路Ｂとの間に位置し、
前記別の配線部材は、前記第２方向において前記分配流路Ａ及び前記分配流路Ｂから前記流路部材の前記第２端に向かって、前記別の配線部材の前記一端から引き出されていることを特徴とする請求項４に記載の液体吐出ヘッド。
【請求項１１】
前記流路部材に接続された一端と、他端とを有する配線部材であって、前記複数のノズルＡ１、前記複数のノズルＡ２、前記複数のノズルＢ１及び前記複数のノズルＢ２からそれぞれ液体を吐出させる複数の駆動素子のうちの少なくとも一部を駆動する駆動回路が実装された配線部材と、
前記配線部材の前記他端に接続された配線基板であって、前記第４方向において前記分配流路Ａ及び前記分配流路Ｂと前記共通流路Ａ１、前記共通流路Ａ２、前記共通流路Ｂ１及び前記共通流路Ｂ２との間に位置する配線基板と、
をさらに備えたことを特徴とする請求項１に記載の液体吐出ヘッド。
【請求項１２】
前記共通流路Ａ１、前記共通流路Ａ２、前記共通流路Ｂ１及び前記共通流路Ｂ２は、それぞれ、前記孔Ａ１、前記孔Ａ２、前記孔Ｂ１及び前記孔Ｂ２に連通する連通部と、前記第４方向に前記連通部と並ぶ並列部とを含み、
前記流路部材は、
前記分配流路Ａ及び前記分配流路Ｂの少なくとも一方と、前記共通流路Ａ１、前記共通流路Ａ２、前記共通流路Ｂ１及び前記共通流路Ｂ２の少なくともいずれかの前記連通部とが形成された第１部品と、
前記第１部品に接着された第２部品であって、前記共通流路Ａ１、前記共通流路Ａ２、前記共通流路Ｂ１及び前記共通流路Ｂ２の前記並列部のうち、前記第１部品に形成された前記連通部と前記第４方向に並ぶ前記並列部が形成された第２部品と、
を含むことを特徴とする請求項１〜１１のいずれか１項に記載の液体吐出ヘッド。
【請求項１３】
前記第１方向に前記流路部材と並ぶ別の流路部材をさらに備え、
前記別の流路部材には、
前記貯留室Ａと連通し、前記第１方向に前記分配流路Ａと並ぶ別の分配流路Ａと、
前記貯留室Ｂと連通し、前記第１方向に前記分配流路Ｂと並ぶ別の分配流路Ｂとが形成されており、
前記分配流路Ａは、前記第１方向の一端と、前記第１方向の他端とを有し、
前記別の分配流路Ａは、前記第１方向の一端と、前記第１方向の他端とを有し、
前記分配流路Ｂは、前記第１方向の一端と、前記第１方向の他端とを有し、
前記別の分配流路Ｂは、前記第１方向の一端と、前記第１方向の他端とを有し、
前記流路部材における前記分配流路Ａの前記一端を構成する嵌合部Ａは、前記別の流路部材における前記別の分配流路Ａの前記他端を構成する被嵌合部Ａに嵌合する形状を有し、
前記流路部材における前記分配流路Ｂの前記一端を構成する嵌合部Ｂは、前記別の流路部材における前記別の分配流路Ｂの前記他端を構成する被嵌合部Ｂに嵌合する形状を有し、
前記流路部材と前記別の流路部材とは、互いに着脱可能であることを特徴とする請求項１〜１２のいずれか１項に記載の液体吐出ヘッド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数のノズルを備えた液体吐出ヘッドに関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１の液体吐出ヘッドは、複数のノズルが形成されたノズル面を有する（図１５）。複数のノズルは、４色のインクに対応する４つのノズル群に分類される。４つのノズル群のそれぞれに対し、当該ノズル群に属する複数のノズルと連通するリザーバ―（共通流路）が設けられている。４つのリザーバ―は、それぞれ、ノズル面に沿った方向に延びている。
【０００３】
４つのリザーバ―は、液体分配部の４つの流路（分配流路）のそれぞれと連通している（図１２）。液体分配部には、６つのフレキシブル配線基板がそれぞれ貫挿される６つのスリットが設けられている。４つの分配流路は、６つのスリットを避けて形成されており（図１２〜図１４）、ノズル面と直交する方向から見て、各リザーバ―が延びる方向と同じ方向に延びる部分と、当該方向と直交しノズル面に沿った方向に延びる部分とを含む、櫛歯形状を有する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１５−１７４３９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１において、分配流路は、上記のように複雑な形状を有し、流路断面積が小さい。この場合、分配流路において気泡が詰まり、ノズルへの液体の供給不良が生じ得る。
【０００６】
本発明の目的は、分配流路の構成の簡素化、ひいてはノズルへの液体の供給不良の防止を実現できる、液体吐出ヘッドを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る液体吐出ヘッドは、複数のノズルＡ１と、複数のノズルＡ２と、複数のノズルＢ１と、複数のノズルＢ２とが形成されたノズル面を有する流路部材を備え、前記流路部材には、液体Ａを貯留する貯留室Ａと連通し、前記ノズル面に沿った第１方向に延びる分配流路Ａと、液体Ｂを貯留する貯留室Ｂと連通し、前記第１方向に延び、前記第１方向と直交し前記ノズル面に沿った第２方向に前記分配流路Ａと並ぶ分配流路Ｂと、前記複数のノズルＡ１と連通し、前記第１方向及び前記第２方向と交差し前記ノズル面に沿った第３方向に延び、前記ノズル面と直交する第４方向に前記分配流路Ａと重なる部分及び前記分配流路Ｂと重なる部分を有する共通流路Ａ１と、前記複数のノズルＡ２と連通し、前記第３方向に延び、前記第４方向に前記分配流路Ａと重なる部分及び前記分配流路Ｂと重なる部分を有する共通流路Ａ２と、前記複数のノズルＢ１と連通し、前記第３方向に延び、前記第４方向に前記分配流路Ａと重なる部分及び前記分配流路Ｂと重なる部分を有する共通流路Ｂ１と、前記複数のノズルＢ２と連通し、前記第３方向に延び、前記第４方向に前記分配流路Ａと重なる部分及び前記分配流路Ｂと重なる部分を有する共通流路Ｂ２と、前記分配流路Ａと前記共通流路Ａ１とを接続する孔Ａ１と、前記分配流路Ａと前記共通流路Ａ２とを接続する孔Ａ２と、前記分配流路Ｂと前記共通流路Ｂ１とを接続する孔Ｂ１と、前記分配流路Ｂと前記共通流路Ｂ２とを接続する孔Ｂ２とが形成されており、前記流路部材は、前記第２方向の一端である第１端と、前記第２方向の他端である第２端とを備え、前記分配流路Ａは、前記第２方向において、前記流路部材の前記第１端と前記分配流路Ｂとの間に位置し、前記孔Ａ１及び前記孔Ａ２は、前記第２方向において、前記流路部材の前記第１端と前記孔Ｂ１及び前記孔Ｂ２との間に位置することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、分配流路の構成の簡素化、ひいてはノズルへの液体の供給不良の防止を実現できる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の第１実施形態に係るヘッドを含むプリンタの概略的な平面図である。
【図２】図１のヘッドに含まれる１つの流路部材を示す平面図である。
【図３】図２の流路部材における分配流路及び共通流路を示す平面図である。
【図４】図２の流路部材における共通流路及びノズルを示す平面図である。
【図５】図２の流路部材におけるドライバＩＣ、配線及びＦＰＣを示す平面図である。
【図６】図２のＶＩ−ＶＩ線に沿った流路部材の断面図である。
【図７】図２のＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿った流路部材の断面図である。
【図８】図２のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線に沿った流路部材の断面図である。
【図９】図１のプリンタのＩＸ−ＩＸ線に沿った断面図である。
【図１０】本発明の第２実施形態に係るヘッドの図２に対応する図である。
【図１１】本発明の第３実施形態に係るヘッドの図２に対応する図である。
【図１２】図１１に示すヘッドの側面図である。
【図１３】本発明の第４実施形態に係るヘッドの図６に対応する図である。
【図１４】本発明の第５実施形態に係るヘッドを含むプリンタの図９に対応する断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
＜第１実施形態＞
先ず、図１を参照し、本発明の液体吐出ヘッドの第１実施形態に係るインクジェットヘッド（以下、単に「ヘッド」という。）１を含むプリンタ１００の全体構成について説明する。プリンタ１００は、ヘッド１、搬送機構３、プラテン４、制御装置５及び筐体７を備えている。
【００１１】
ヘッド１は、ライン式（即ち、位置が固定された状態で用紙９に対してインクを吐出する方式）であり、搬送方向と直交するｘ方向に長尺である。ヘッド１は、ｘ方向に並ぶ３つの流路部材１０で構成されている。３つの流路部材１０は、互いに同じ構成である。また、３つの流路部材１０は、互いに着脱可能であり、互いに連結した状態（図１）と、互いに連結しない状態（図示略）とを取り得るように構成されている。
【００１２】
搬送機構３は、２つのローラ対３１，３２を有する。ローラ対３１，３２は、搬送方向と平行なｙ方向に、ヘッド１を挟んでいる。搬送モータ３３の駆動により、各ローラ対３１，３２を構成する２つのローラが用紙９を挟持した状態で互いに逆方向に回転することで、用紙９が搬送方向に搬送される。
【００１３】
プラテン４は、ｙ方向においてローラ対３１，３２の間で、ヘッド１の下方に配置されている。搬送機構３の駆動により、用紙９は、プラテン４に支持されつつ、搬送方向に搬送される。プラテン４に支持された用紙９上に、ヘッド１からインクが吐出される。
【００１４】
制御装置５は、ＰＣ等の外部装置から入力された記録指令に基づいて、用紙９に画像が記録されるように、ヘッド１及び搬送モータ３３を制御する。
【００１５】
筐体７は、ヘッド１、搬送機構３、プラテン４及び制御装置５を収容している。筐体７は、ｙ方向の一端を構成する第１側壁７ａと、ｙ方向の他端を構成する第２側壁７ｂとを有する。第１側壁７ａには、開口７ｘが形成されている。第１側壁７ａには、開口７ｘを開く状態と開口７ｘを閉じる状態とを取り得るカバー８が取り付けられている（図９参照）。
【００１６】
筐体７は、さらに、カートリッジ２を収容している。カートリッジ２は、シアンインクを貯留する貯留室２１と、マゼンタインクを貯留する貯留室２２と、イエローインクを貯留する貯留室２３と、ブラックインクを貯留する貯留室２４とを含む。
【００１７】
次いで、図２〜図９を参照し、ヘッド１を構成する流路部材１０について具体的に説明する。
【００１８】
流路部材１０は、第１部品１１と、第１部品１１の下面（ｚ方向において下方を向く面）に接着された６つの第２部品１２とを含む。
【００１９】
第１部品１１は、例えば樹脂からなり、図２〜図５に示すように、ｚ方向と直交する平面において平行四辺形の形状を有する。
【００２０】
第１部品１１には、図２及び図３に示すように、４つの分配流路１１１〜１１４が形成されている。
【００２１】
４つの分配流路１１１〜１１４は、それぞれｘ方向に延び、ｙ方向に並んでいる。分配流路１１１〜１１４は、それぞれ貯留室２１〜２４（図１参照）と連通している。
【００２２】
４つの分配流路１１１〜１１４は、それぞれ、ｘ方向の一端１１１ａ，１１２ａ，１１３ａ，１１４ａと、ｘ方向の他端１１１ｂ，１１２ｂ，１１３ｂ，１１４ｂとを有する。第１部品１１において、一端１１１ａ，１１２ａ，１１３ａ，１１４ａを構成する部分は、凸形状である。以下、当該部分を「嵌合部１１ｘ」という。第１部品１１において、他端１１１ｂ，１１２ｂ，１１３ｂ，１１４ｂを構成する部分は、凹形状である。以下、当該部分を「被嵌合部１１ｙ」という。嵌合部１１ｘは、被嵌合部１１ｙに嵌合する形状を有する。嵌合部１１ｘ及び被嵌合部１１ｙには、それぞれ弁１１５，１１６が設けられている。弁１１５は、逆止弁である。弁１１６は、嵌合部１１ｘと被嵌合部１１ｙとの嵌合により、開くように構成されている。
【００２３】
３つの流路部材１０のうち図１で最も右にある流路部材１０ｘと、３つの流路部材１０のうち図１で中央にある流路部材１０ｙとが、互いに連結した状態にあるとき、流路部材１０ｘの４つの嵌合部１１ｘが、流路部材１０ｙの４つの被嵌合部１１ｙに嵌合している。このとき、流路部材１０ｙの４つの被嵌合部１１ｙに設けられた弁１１６は開いており、流路部材１０ｘの分配流路１１１〜１１４と、流路部材１０ｙの分配流路１１１〜１１４とが、それぞれ連通している。またこのとき、流路部材１０ｘの分配流路１１１〜１１４と、流路部材１０ｙの分配流路１１１〜１１４とが、ｘ方向に並ぶ。
【００２４】
流路部材１０ｙと、３つの流路部材１０のうち図１で最も左にある流路部材１０ｚとが、互いに連結した状態にあるとき、流路部材１０ｙの４つの嵌合部１１ｘが、流路部材１０ｚの４つの被嵌合部１１ｙに嵌合している。このとき、流路部材１０ｚの４つの被嵌合部１１ｙに設けられた弁１１６は開いており、流路部材１０ｙの分配流路１１１〜１１４と、流路部材１０ｚの分配流路１１１〜１１４とが、それぞれ連通している。またこのとき、流路部材１０ｙの分配流路１１１〜１１４と、流路部材１０ｚの分配流路１１１〜１１４とが、ｘ方向に並ぶ。
【００２５】
流路部材１０ｘと流路部材１０ｙとが互いに連結しない状態にあるとき、流路部材１０ｘの４つの嵌合部１１ｘが、流路部材１０ｙの４つの被嵌合部１１ｙに嵌合していない。このとき、流路部材１０ｙの４つの被嵌合部１１ｙに設けられた弁１１６は閉じており、流路部材１０ｘの分配流路１１１〜１１４と、流路部材１０ｙの分配流路１１１〜１１４とが、それぞれ連通していない。
【００２６】
流路部材１０ｙと流路部材１０ｚとが互いに連結しない状態にあるとき、流路部材１０ｙの４つの嵌合部１１ｘが、流路部材１０ｚの４つの被嵌合部１１ｙに嵌合していない。このとき、流路部材１０ｚの４つの被嵌合部１１ｙに設けられた弁１１６は閉じており、流路部材１０ｙの分配流路１１１〜１１４と、流路部材１０ｚの分配流路１１１〜１１４とが、それぞれ連通していない。
【００２７】
流路部材１０ｚの４つの嵌合部１１ｘには、それぞれチューブ４１〜４４（図１参照）の一端が着脱可能である。チューブ４１〜４４の他端は、それぞれ貯留室２１〜２４と連通している。流路部材１０ｚの４つの嵌合部１１ｘにチューブ４１〜４４の一端が装着されているとき、チューブ４１〜４４を介して、貯留室２１〜２４と、流路部材１０ｚの分配流路１１１〜１１４とが、それぞれ連通している。
【００２８】
流路部材１０ｚの４つの嵌合部１１ｘにチューブ４１〜４４の一端が装着され、かつ、３つの流路部材１０が互いに連結した状態にあるとき、貯留室２１〜２４内のインクが、チューブ４１〜４４を通って、流路部材１０ｚの４つの分配流路１１１〜１１４に供給される。そして、流路部材１０ｚの４つの分配流路１１１〜１１４から、流路部材１０ｙの４つの分配流路１１１〜１１４、流路部材１０ｘの４つの分配流路１１１〜１１４に、順次供給される。なお、このとき流路部材１０ｘの４つの被嵌合部１１ｙに設けられた弁１１６は閉じた状態であり、当該被嵌合部１１ｙからのインク漏れが防止されている。
【００２９】
第１部品１１には、図２及び図３に示すように、４つの分配流路１１１〜１１４に加え、分配流路１１１と６つの共通流路１２１とを接続する６つの孔１４１、分配流路１１２と６つの共通流路１２２とを接続する６つの孔１４２、分配流路１１３と６つの共通流路１２３とを接続する６つの孔１４３、及び、分配流路１１４と６つの共通流路１２４とを接続する６つの孔１４４が形成されている。孔１４１〜１４４は、それぞれ、ｘ方向に一定の間隔をなして配置されている。
【００３０】
共通流路１２１〜１２４は、６つの第２部品１２に対応して、６つずつ設けられている。６つの第２部品１２のそれぞれに、４つの共通流路１２１〜１２４が形成されている。
【００３１】
分配流路１１１は、６つの孔１４１を介して、６つの共通流路１２１と連通している。分配流路１１２は、６つの孔１４２を介して、６つの共通流路１２２と連通している。分配流路１１３は、６つの孔１４３を介して、６つの共通流路１２３と連通している。分配流路１１４は、６つの孔１４４を介して、６つの共通流路１２４と連通している。
【００３２】
ここで、流路部材１０は、ｙ方向の一端である第１端１０ａと、ｙ方向の他端である第２端１０ｂと、ｘ方向の一端である第３端１０ｃと、ｘ方向の他端である第４端１０ｄとを有する。第１端１０ａ〜第４端１０ｄは、第１部品１１の端部で構成されている。
【００３３】
分配流路１１１は、ｙ方向において、第１端１０ａと分配流路１１２〜１１４との間に位置する。分配流路１１２は、ｙ方向において、第１端１０ａと分配流路１１３，１１４との間に位置する。分配流路１１３は、ｙ方向において、第１端１０ａと分配流路１１４との間に位置する。
【００３４】
６つの孔１４１は、ｙ方向において、第１端１０ａと６つの孔１４２〜１４４との間に位置する。６つの孔１４２は、ｙ方向において、第１端１０ａと６つの孔１４３，１４４との間に位置する。６つの孔１４３は、ｙ方向において、第１端１０ａと６つの孔１４４との間に位置する。
【００３５】
第１部品１１には、さらに、図６〜図８に示すように、共通流路１２１〜１２４の連通部１２８が形成されている。連通部１２８は、共通流路１２１〜１２４において、孔１４１〜１４４に連通する部分である。
【００３６】
６つの第２部品１２のそれぞれには、４つの共通流路１２１〜１２４の並列部１２９が形成されている。並列部１２９は、共通流路１２１〜１２４において、連通部１２８とｚ方向に並ぶ部分である。
【００３７】
換言すると、共通流路１２１〜１２４は、それぞれ、孔１４１〜１４４の直下に配置された連通部１２８と、連通部１２８の直下に配置された並列部１２９とを含む。連通部１２８は、ｚ方向において、孔１４１〜１４４と並列部１２９との間にある。連通部１２８と並列部１２９とは、互いに略同じサイズ及び形状を有する。
【００３８】
６つの第２部品１２は、互いに同じ構成である。６つの第２部品１２は、図２〜図５に示すように、それぞれｚ方向と直交する平面においてｗ方向に細長い矩形の形状を有し、ｘ方向に等間隔で並んでいる。また、３つの流路部材１０が互いに連結した状態にあるとき、３つの流路部材１０に含まれる計１８個の第２部品１２は、ｘ方向に等間隔で並ぶ。したがって、３つの流路部材１０を含むヘッド１全体において、ノズル１３がｘ方向に等間隔で並ぶように構成されている。
【００３９】
６つの第２部品１２のそれぞれにおいて、図２〜図４に示すように、４つの共通流路１２１〜１２４がｗ方向に延びている。共通流路１２１と共通流路１２３とが、ｗ方向に並び、ｗ方向に沿った列を形成している。共通流路１２２と共通流路１２４とが、ｗ方向に並び、ｗ方向に沿った列を形成している。これら２つの列は、ｘ方向に並んでいる。
【００４０】
共通流路１２１は、分配流路１１１，１１２とｚ方向に重なる部分を有する。共通流路１２２は、分配流路１１１，１１２とｚ方向に重なる部分を有する。共通流路１２３は、分配流路１１３，１１４とｚ方向に重なる部分を有する。共通流路１２４は、分配流路１１３，１１４とｚ方向に重なる部分を有する。
【００４１】
６つの第２部品１２のそれぞれには、図６〜図８に示すように、共通流路１２１〜１２４の並列部１２９に加え、共通流路１２１〜１２４の出口から圧力室１４を経てノズル１３に至る、ノズル１３毎に個別の個別流路１３０が形成されている。
【００４２】
第２部品１２の下面には、図２及び図４に示すように、共通流路１２１に連通する１６個のノズル１３１と、共通流路１２２に連通する１６個のノズル１３２と、共通流路１２３に連通する１６個のノズル１３３と、共通流路１２４に連通する１６個のノズル１３４とが形成されている。第２部品１２の下面は、６４個のノズル１３が形成されたノズル面１３ｎである。
【００４３】
ｘ方向は、ノズル面１３ｎに沿った方向であり、本発明の「第１方向」に該当する。ｙ方向は、ｘ方向と直交しノズル面１３ｎに沿った方向であり、本発明の「第２方向」に該当する。ｗ方向は、ｘ方向及びｙ方向と交差しノズル面１３ｎに沿った方向であり、本発明の「第３方向」に該当する。ｚ方向は、ノズル面１３ｎと直交する方向であり、本発明の「第４方向」に該当する。
【００４４】
６つの第２部品１２は、それぞれ、図６〜図８に示すように、ｚ方向に積層された３枚のプレート１２ａ〜１２ｃから構成されている。プレート１２ａに、圧力室１４が形成されている。プレート１２ｂに、共通流路１２１〜１２４の並列部１２９が形成されている。プレート１２ｃに、ノズル１３が形成されている。
【００４５】
プレート１２ａの上面には、振動板１５が配置されている。振動板１５の上面において圧力室１４と対向する位置には、圧電素子３０が配置されている。圧電素子３０は、本発明の「駆動素子」に該当し、圧力室１４毎（即ち、ノズル１３毎）に設けられている。
【００４６】
振動板１５の上面には、カバープレート１６が配置されている。カバープレート１６の下面には、圧電素子３０を収容する凹部が形成されている。
【００４７】
カバープレート１６の上面には、ドライバＩＣ４０が配置されている。ドライバＩＣ４０は、本発明の「駆動回路」に該当し、振動板１５上に設けられた６４個の圧電素子３０のそれぞれと電気的に接続されている。
【００４８】
ドライバＩＣ４０は、６つの第２部品１２に対して個別に設けられており、図２及び図５に示すように、それぞれｗ方向に延び、ｘ方向に並んでいる。６つの第２部品１２のそれぞれに設けられた６つのドライバＩＣ４０は、配線４５を介して、ＦＰＣ（Flexible Printed Circuit）５０の一端５０ａと接続されている。一端５０ａには、ＦＰＣ５０の端子５０ｔが設けられている。配線４５の一端は、ＦＰＣ５０の端子５０ｔと接続され、配線４５の他端は、ドライバＩＣ４０の端子４０ｔと接続されている。ＦＰＣ５０は、本発明の「配線部材」に該当する。
【００４９】
ＦＰＣ５０の一端５０ａは、図２に示すように、ｙ方向において、流路部材１０の第１端１０ａと分配流路１１１〜１１４との間に位置する。ＦＰＣ５０は、ｙ方向において分配流路１１１〜１１４から第１端１０ａに向かって、一端５０ａから引き出されている。
【００５０】
ここで、第１端１０ａと第３端１０ｃとがなす角度θ１は鈍角であり、第１端１０ａと第４端１０ｄとがなす角度θ２は鋭角である。そして、第１端１０ａと第３端１０ｃとの接続部ＸからＦＰＣ５０の一端５０ａまでのｘ方向の距離Ｌ１は、第１端１０ａと第４端１０ｄとの接続部ＹからＦＰＣ５０の一端５０ａまでのｘ方向の距離Ｌ２よりも小さい。
【００５１】
ＦＰＣ５０の他端５０ｂは、図９に示すように、配線基板６０に接続されている。配線基板６０は、流路部材１０の側方に配置されており、ｙ方向において分配流路１１１〜１１４とで流路部材１０の第１端１０ａを挟む位置（図２において流路部材１０に対してＦＰＣ５０が引き出された方向）にある。ｙ方向における流路部材１０の第１端１０ａと筐体７の第１側壁７ａとの離隔距離Ｙ１は、ｙ方向における流路部材１０の第２端１０ｂと第１側壁７ａとの離隔距離Ｙ２よりも小さい。
【００５２】
ＦＰＣ５０及び配線基板６０は、３つの流路部材１０に対して個別に設けられている。
【００５３】
制御装置５（図１参照）から配線基板６０及びＦＰＣ５０を介してドライバＩＣ４０に制御信号が供給されると、ドライバＩＣ４０が圧電素子３０のそれぞれに対して駆動信号を供給する。これに伴い、圧電素子３０が変形して圧力室１４内のインクに圧力が付与され、ノズル１３からインクが吐出される。
【００５４】
以上に述べたように、本実施形態によれば、分配流路１１１〜１１４は、図２に示すように、それぞれｘ方向に延び、構成が簡素化である。ひいては、各分配流路１１１〜１１４の流路断面積を大きくすることで、気泡の詰まりを抑制し、ノズル１３へのインクの供給不良の防止を実現できる。
【００５５】
例えば、本実施形態において、貯留室２１が「貯留室Ａ」、分配流路１１１が「分配流路Ａ」、貯留室２２が「貯留室Ｂ」、分配流路１１２が「分配流路Ｂ」、６つの第２部品１２のうちの２つの第２部品１２に形成された共通流路１２１がそれぞれ「共通流路Ａ１」「共通流路Ａ２」、上記２つの第２部品１２に形成された共通流路１２２がそれぞれ「共通流路Ｂ１」「共通流路Ｂ２」、上記２つの第２部品１２に形成されたノズル１３１がそれぞれ「ノズルＡ１」「ノズルＡ２」、上記２つの第２部品１２に形成されたノズル１３２がそれぞれ「ノズルＢ１」「ノズルＢ２」、分配流路１１１と上記２つの第２部品１２に形成された共通流路１２１とを接続する孔１４１がそれぞれ「孔Ａ１」「孔Ａ２」、分配流路１１２と上記２つの第２部品１２に形成された共通流路１２２とを接続する孔１４２がそれぞれ「孔Ｂ１」「孔Ｂ２」に該当する。この場合において、分配流路１１１は、ｙ方向において、流路部材１０の第１端１０ａと分配流路１１２との間に位置する。孔１４１は、ｙ方向において、流路部材１０の第１端１０ａと孔１４２との間に位置する。また、この場合において、共通流路１２２（図２の右端に配置された共通流路１２２を除く。）は、ｘ方向において、２つの共通流路１２１の間に位置し、共通流路１２１（図２の左端に配置された共通流路１２１を除く。）は、ｘ方向において、２つの共通流路１２２の間に位置する。
【００５６】
また、例えば、本実施形態において、貯留室２３が「貯留室Ａ」、分配流路１１３が「分配流路Ａ」、貯留室２４が「貯留室Ｂ」、分配流路１１４が「分配流路Ｂ」、６つの第２部品１２のうちの２つの第２部品１２に形成された共通流路１２３がそれぞれ「共通流路Ａ１」「共通流路Ａ２」、上記２つの第２部品１２に形成された共通流路１２４がそれぞれ「共通流路Ｂ１」「共通流路Ｂ２」、上記２つの第２部品１２に形成されたノズル１３３がそれぞれ「ノズルＡ１」「ノズルＡ２」、上記２つの第２部品１２に形成されたノズル１３４がそれぞれ「ノズルＢ１」「ノズルＢ２」、分配流路１１３と上記２つの第２部品１２に形成された共通流路１２３とを接続する孔１４３がそれぞれ「孔Ａ１」「孔Ａ２」、分配流路１１４と上記２つの第２部品１２に形成された共通流路１２４とを接続する孔１４４がそれぞれ「孔Ｂ１」「孔Ｂ２」に該当する。この場合において、分配流路１１３は、ｙ方向において、流路部材１０の第１端１０ａと分配流路１１４との間に位置する。孔１４３は、ｙ方向において、流路部材１０の第１端１０ａと孔１４４との間に位置する。また、この場合において、共通流路１２４（図２の右端に配置された共通流路１２４を除く。）は、ｘ方向において、２つの共通流路１２３の間に位置し、共通流路１２３（図２の左端に配置された共通流路１２３を除く。）は、ｘ方向において、２つの共通流路１２４の間に位置する。
【００５７】
配線基板６０が、ｚ方向において分配流路１１１〜１１４と共通流路１２１〜１２４との間に配置された場合、分配流路１１１〜１１４と共通流路１２１〜１２４との間でインクが漏洩した際に、当該インクが配線基板６０に付着し、短絡が生じ得る。これに対し、本実施形態では、図９に示すように、配線基板６０が、ｙ方向において分配流路１１１〜１１４とで流路部材１０の第１端１０ａを挟む位置にある。そのため、分配流路１１１〜１１４と共通流路１２１〜１２４との間でインクが漏洩した際に、当該インクが配線基板６０に付着し難く、短絡が抑制される。
【００５８】
ＦＰＣ５０が、分配流路１１１と分配流路１１２との間又は分配流路１１３と分配流路１１４との間を通って、ｚ方向に引き出される構成では、ＦＰＣ５０の配置領域を確保するため、分配流路１１１，１１２又は分配流路１１３，１１４の流路断面積を大きくし難い。これに対し、本実施形態では、図２に示すように、ＦＰＣ５０の一端５０ａが、ｙ方向において、流路部材１０の第１端１０ａと分配流路１１１〜１１４との間に位置する。そしてＦＰＣ５０は、ｙ方向において分配流路１１１〜１１４から流路部材１０の第１端１０ａに向かって、一端５０ａから引き出されている。これにより、上記の問題を抑制できる。
【００５９】
図２に示すように、第１端１０ａと第３端１０ｃとがなす角度θ１は鈍角であり、第１端１０ａと第４端１０ｄとがなす角度θ２は鋭角である。そして、第１端１０ａと第３端１０ｃとの接続部ＸからＦＰＣ５０の一端５０ａまでのｘ方向の距離Ｌ１は、第１端１０ａと第４端１０ｄとの接続部ＹからＦＰＣ５０の一端５０ａまでのｘ方向の距離Ｌ２よりも小さい。この場合、鈍角である角度θ１の部分（第１端１０ａと第３端１０ｃとの接続部Ｘ）において、ＦＰＣ５０の接続領域を大きく確保し、ＦＰＣ５０をコンパクトに配置できる。
【００６０】
図９に示すように、ｙ方向における流路部材１０の第１端１０ａと筐体７の第１側壁７ａとの離隔距離Ｙ１は、ｙ方向における流路部材１０の第２端１０ｂと第１側壁７ａとの離隔距離Ｙ２よりも小さい。この場合、流路部材１０から開口７ｘに向かう方向のベクトルと、流路部材１０からＦＰＣ５０が引き出される方向のベクトルとが一致するため、カバー８を開いて、開口７ｘを介してＦＰＣ５０にアクセスし易く、ＦＰＣ５０に係る作業（メンテナンス作業等）を容易に行うことができる。
【００６１】
流路部材１０は、図６〜図８に示すように、分配流路１１１〜１１４と共通流路１２１〜１２４の連通部１２８とが形成された第１部品１１と、共通流路１２１〜１２４の並列部１２９が形成された第２部品１２とを含む。この場合、分配流路１１１〜１１４と連通部１２８とを１つの部品（第１部品１１）で構成したことで、部品間の位置ズレにより分配流路１１１〜１１４から共通流路１２１〜１２４へのインクの導入に不具合が生じる問題を軽減できる。
【００６２】
ヘッド１は、それぞれ嵌合部１１ｘ及び被嵌合部１１ｙを有し、嵌合部１１ｘ及び被嵌合部１１ｙを介して互いに着脱可能な３つの流路部材１０を備えている。当該構成によれば、３つの流路部材１０のうちの１つ又は２つに不具合が生じた場合に、３つの流路部材１０全てを破棄する代わりに、不具合が生じた１つ又は２つの流路部材１０を交換又はメンテナンスすることができ、経済的である。
【００６３】
＜第２実施形態＞
続いて、図１０を参照し、本発明の第２実施形態に係るヘッドについて説明する。
【００６４】
本実施形態のヘッドは、分配流路及び共通流路の数が、第１実施形態のヘッド１と異なる。本実施形態のヘッドは、３つの流路部材２１０を有する。３つの流路部材２１０のそれぞれにおいて、第１部品１１に、２つの分配流路２１１，２１２が形成されており、６つの第２部品１２のそれぞれに、２つの共通流路２２１，２２２が形成されている。
【００６５】
分配流路２１１は貯留室２１（図１参照）と連通し、分配流路２１２は貯留室２２と連通している。貯留室２３，２４は、本実施形態では省略される。
【００６６】
分配流路２１１は、６つの孔２４１を介して、６つの共通流路２２１と連通している。分配流路２１２は、６つの孔２４２を介して、６つの共通流路２２２と連通している。
【００６７】
第２部品１２の下面には、それぞれ、共通流路２２１に連通する３２個のノズル２３１と、共通流路２２２に連通する３２個のノズル２３２とが形成されている。
【００６８】
流路部材２１０は、ｙ方向の一端である第１端２１０ａと、ｙ方向の他端である第２端２１０ｂとを有する。ｙ方向における第１端２１０ａと分配流路２１１との離隔距離Ｄ１は、ｙ方向における第２端２１０ｂと分配流路２１２との離隔距離Ｄ２よりも大きい。
【００６９】
例えば、本実施形態において、貯留室２１が「貯留室Ａ」、分配流路２１１が「分配流路Ａ」、貯留室２２が「貯留室Ｂ」、分配流路２１２が「分配流路Ｂ」、６つの第２部品１２のうちの２つの第２部品１２に形成された共通流路２２１がそれぞれ「共通流路Ａ１」「共通流路Ａ２」、上記２つの第２部品１２に形成された共通流路２２２がそれぞれ「共通流路Ｂ１」「共通流路Ｂ２」、上記２つの第２部品１２に形成されたノズル２３１がそれぞれ「ノズルＡ１」「ノズルＡ２」、上記２つの第２部品１２に形成されたノズル２３２がそれぞれ「ノズルＢ１」「ノズルＢ２」、分配流路２１１と上記２つの第２部品１２に形成された共通流路２２１とを接続する孔２４１がそれぞれ「孔Ａ１」「孔Ａ２」、分配流路２１２と上記２つの第２部品１２に形成された共通流路２２２とを接続する孔２４２がそれぞれ「孔Ｂ１」「孔Ｂ２」に該当する。この場合において、分配流路２１１は、ｙ方向において、流路部材２１０の第１端２１０ａと分配流路２１２との間に位置する。孔２４１は、ｙ方向において、流路部材２１０の第１端２１０ａと孔２４２との間に位置する。
【００７０】
本実施形態によれば、離隔距離Ｄ１が離隔距離Ｄ２よりも大きいことから、ＦＰＣ５０の接続領域が確保され、ＦＰＣ５０の接続作業を容易に行うことができる。
【００７１】
＜第３実施形態＞
続いて、図１１及び図１２を参照し、本発明の第３実施形態に係るヘッドについて説明する。
【００７２】
本実施形態のヘッド３０１は、ＦＰＣ及び配線基板の構成が、第１実施形態のヘッド１と異なる。本実施形態において、ＦＰＣ３５０は、図１１に示すように、６つの第２部品１２のドライバＩＣ４０に対して個別に設けられている。配線基板３６０は、図１２に示すように、流路部材１０の上方に配置されており、ｚ方向において共通流路１２１〜１２４とで分配流路１１１〜１１４を挟む位置にある。
【００７３】
ＦＰＣ３５０は６つの第２部品１２に対して個別に設けられているのに対し、配線基板３６０は３つの流路部材１０に対して個別に設けられている。
【００７４】
６つのＦＰＣ３５０は、それぞれ、ドライバＩＣ４０に接続された一端３５０ａと、配線基板３６０に接続された他端３５０ｂとを有する。一端３５０ａには、ＦＰＣ３５０の端子３５０ｔが設けられている。配線４５の一端は、ＦＰＣ３５０の端子３５０ｔと接続され、配線４５の他端は、ドライバＩＣ４０の端子４０ｔと接続されている。
【００７５】
６つのＦＰＣ３５０のうち、図１１で左から１番目、３番目及び５番目のドライバＩＣ４０に接続された３つのＦＰＣ３５０の一端３５０ａは、ｙ方向において、流路部材１０の第１端１０ａと分配流路１１１〜１１４との間に位置する。これら３つのＦＰＣ３５０は、ｙ方向において分配流路１１１〜１１４から第１端１０ａに向かって、一端３５０ａから引き出されている。
【００７６】
６つのＦＰＣ３５０のうち、図１１で左から２番目、４番目及び６番目のドライバＩＣ４０に接続された３つのＦＰＣ３５０の一端３５０ａは、ｙ方向において、流路部材１０の第２端１０ｂと分配流路１１１〜１１４との間に位置する。これら３つのＦＰＣ３５０は、ｙ方向において分配流路１１１〜１１４から第２端１０ｂに向かって、一端３５０ａから引き出されている。
【００７７】
６つのＦＰＣ３５０の他端３５０ｂは、配線基板３６０上において千鳥状に配置されている。
【００７８】
例えば、本実施形態において、図１１で左から１番目、３番目及び５番目のドライバＩＣ４０が「駆動回路」、図１１で左から２番目、４番目及び６番目のドライバＩＣ４０が「別の駆動回路」、６つのＦＰＣ３５０のうち、図１１で左から１番目、３番目及び５番目のドライバＩＣ４０に接続された３つのＦＰＣ３５０が「配線部材」、６つのＦＰＣ３５０のうち、図１１で左から２番目、４番目及び６番目のドライバＩＣ４０に接続された３つのＦＰＣ３５０が「別の配線部材」に該当する。
【００７９】
本実施形態によれば、配線基板３６０が、図１２に示すように、ｚ方向において共通流路１２１〜１２４とで分配流路１１１〜１１４を挟む位置に配置されている。そのため、分配流路１１１〜１１４と共通流路１２１〜１２４との間でインクが漏洩した際に、当該インクが配線基板３６０に付着し難く、短絡が抑制される。
【００８０】
また、本実施形態によれば、図１１に示すように、ｘ方向に並ぶドライバＩＣ４０に接続された２つのＦＰＣ３５０が、互いに逆方向に引き出されている。この場合、これら２つのＦＰＣ３５０が互いに同じ方向に引き出される場合に比べ、ＦＰＣ３５０の接続作業を容易に行うことができる。
【００８１】
＜第４実施形態＞
続いて、図１３を参照し、本発明の第４実施形態に係るヘッドについて説明する。
【００８２】
本実施形態のヘッドは、流路部材、配線部材及び配線基板の構成が、第１実施形態のヘッド１と異なる。
【００８３】
流路部材４１０は、第１部品４１１と、第１部品４１１の下面（ｚ方向において下方を向く面）に接着された６つの第２部品４１２とを含む。
【００８４】
第１部品４１１には、第１実施形態の第１部品１１（図２及び図６）と同様、４つの分配流路１１１〜１１４、孔１４１〜１４４及び共通流路１２１〜１２４の連通部１２８が形成されている。ただし、第１部品４１１は、第１実施形態の第１部品１１とは異なり、孔１４１〜１４４を画定しかつｚ方向に延びる筒部４１４を有する。
【００８５】
第２部品４１２には、第１実施形態の第２部品１２（図２及び図６）と同様、４つの共通流路１２１〜１２４の並列部１２９、及び、ノズル１３毎に個別の個別流路１３０が形成されている。ただし、第２部品４１２において、振動板１５の上面に配置されたカバープレート４１６には、ｘ方向の中央に溝４１６ｘが形成されている
【００８６】
配線部材として、本実施形態では、ＦＰＣではなく、ＣＯＦ（Chip On Film）４５０が採用されている。ＣＯＦ４５０は、６つの第２部品４１２に対して個別に設けられており、振動板１５に接続された一端４５０ａと、配線基板４６０に接続された他端４５０ｂとを有する。一端４５０ａは、カバープレート４１６の溝４１６ｘ内に配置されている。ＣＯＦ４５０における一端４５０ａ及び他端４５０ｂの間に、ドライバＩＣ４０が実装されている。ＣＯＦ４５０は、振動板１５上に設けられた圧電素子３０のそれぞれと電気的に接続されている。
【００８７】
配線基板４６０は、ｚ方向において分配流路１１１〜１１４と共通流路１２１〜１２４との間に配置されている。配線基板４６０には、６つのＣＯＦ４５０がそれぞれ貫挿される６つの孔４６０ｘが形成されている。また、配線基板４６０は、流路部材４１０の筒部４１４に干渉しないように配置されている。
【００８８】
本実施形態によれば、流路部材、配線部材及び配線基板の構成が第１実施形態と異なるものの、分配流路１１１〜１１４がそれぞれｘ方向に延びる等の第１実施形態と同様の構成を具備することにより、第１実施形態と同様の効果を得ることができる。
【００８９】
＜第５実施形態＞
続いて、図１４を参照し、本発明の第５実施形態について説明する。
【００９０】
本実施形態は、筐体の構成が、第１実施形態と異なる。
【００９１】
本実施形態に係るプリンタ５００の筐体５０７は、第１筐体５０１及び第２筐体５０２を有する。第２筐体５０２は、第１筐体５０１に対し、ｙ方向に沿った回動軸５０３を中心として、回動可能に取り付けられている。第２筐体５０２は、回動軸５０３を中心として回動することで、開口５０４を形成する状態（図１４に破線で示す状態）と、開口５０４を閉じる状態（図１４に実線で示す状態）とを取り得るように構成されている。
【００９２】
ｙ方向における流路部材１０の第１端１０ａと回動軸５０３との離隔距離Ｓ１は、ｙ方向における流路部材１０の第２端１０ｂと回動軸５０３との離隔距離Ｓ２よりも大きい。
【００９３】
本実施形態によれば、流路部材１０から回動軸５０３に向かう方向のベクトルと、流路部材１０からＦＰＣ５０が引き出される方向のベクトルとが逆であるため、第２筐体５０２を開口５０４を形成する状態にして、開口５０４を介してＦＰＣ５０にアクセスし易く、ＦＰＣ５０に係る作業（メンテナンス作業等）を容易に行うことができる。
【００９４】
以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上述の実施形態に限られるものではなく、特許請求の範囲に記載した限りにおいて様々な設計変更が可能なものである。
【００９５】
＜変形例＞
流路部材の嵌合部に、逆止弁を設けなくてもよい。例えば、図１において、３つの流路部材１０が互いに組み立てられ、かつ、３つの流路部材１０のうち最も左にある流路部材１０ｚにチューブ４１〜４４が装着された状態では、嵌合部からのインク漏れが防止される。ただし、３つの流路部材１０のうち１つ又は２つの流路部材１０を交換又はメンテナンスする際に、インク漏れを防止するためには、逆止弁を設けることが好ましい。
【００９６】
複数の流路部材は、互いに着脱可能であることに限定されず、互いに着脱不能であってもよい。複数の流路部材は、互いに同じ構成でなくてもよい。例えば、図１において、３つの流路部材１０のうち最も右にある流路部材１０ｘのみ、分配流路１１１〜１１４の他端１１１ｂ〜１１４ｂが閉じた構造であってよい。また、液体吐出ヘッドは、複数の流路部材で構成されることに限定されず、１つの流路部材で構成されてもよい。
【００９７】
流路部材は、第４方向と直交する平面において、平行四辺形の形状を有することに限定されず、例えば矩形状であってもよい。
【００９８】
第１実施形態において、ＦＰＣ５０が、６つの第２部品１２に対して個別に設けられてもよい。また、第１実施形態において、配線基板６０が、流路部材１０の上方に配置され、ｚ方向において共通流路１２１〜１２４とで分配流路１１１〜１１４を挟む位置にあってもよい。
【００９９】
配線部材が、流路部材に対して筐体のカバーとは反対側に（第１実施形態）、又は、流路部材から回動軸に向かう方向に（第５実施形態）、引き出されてもよい。また、配線部材が、分配流路Ａと分配流路Ｂとの間を通って、第４方向に引き出されてもよい。
【０１００】
第１部品に、分配流路が形成され、共通流路の連通部が形成されなくてもよい。即ち、共通流路が、第１部品と第２部品とに亘って形成されず、第２部品にのみ形成されてもよい。また、流路部材は、第１部品と第２部品とで構成されることに限定されず、分配流路及び共通流路が形成された１つの部品（同一の材料（樹脂、金属等）からなる部品）で構成されてもよい。
【０１０１】
駆動素子は、圧電素子に限定されず、例えばサーマル方式のアクチュエータである発熱素子等であってもよい。
【０１０２】
第１方向は、ノズル面に沿った方向であればよく、ヘッドの長手方向に限定されず、例えばヘッドの幅方向であってもよい。
【０１０３】
液体吐出ヘッドは、複数色のインクを吐出することに限定されず、単色のインクを吐出してもよい。例えば、液体Ａ及び液体Ｂは、色が互いに異なることに限定されず、色以外の要素が互いに異なってもよい。例えば、液体Ａがインク、液体Ｂがインク中の成分を凝集又は析出させる処理液であってもよい。液体Ａ及び液体Ｂは、インクに限定されず、任意の液体（上記処理液等）であってよい。
【０１０４】
液体吐出ヘッドは、ライン式に限定されず、シリアル式でもよい。
【０１０５】
吐出対象は、用紙に限定されず、例えば布、基板等であってもよい。
【０１０６】
本発明は、プリンタに限定されず、ファクシミリ、コピー機、複合機等にも適用可能である。また、本発明は、画像の記録以外の用途で使用される液体吐出装置（例えば、基板に導電性の液体を吐出して導電パターンを形成する液体吐出装置）にも適用可能である。
【符号の説明】
【０１０７】
１；３０１  ヘッド（液体吐出ヘッド）
７；５０７  筐体
７ａ  第１側壁
７ｂ  第２側壁
７ｘ  開口
８  カバー
１０（１０ｘ〜１０ｙ）；２１０；４１０  流路部材
１０ａ；２１０ａ  第１端
１０ｂ；２１０ｂ  第２端
１０ｃ  第３端
１０ｄ  第４端
１１  第１部品
１１ｘ    嵌合部
１１ｙ  被嵌合部
１１１〜１１４；２１１，２１２  分配流路
１１１ａ，１１２ａ，１１３ａ，１１４ａ  一端
１１１ｂ，１１２ｂ，１１３ｂ，１１４ｂ  他端
１２  第２部品
１２１〜１２４；２２１，２２２  共通流路
１２８  連通部
１２９  並列部
１３（１３１〜１３４）  ノズル
１３ｎ  ノズル面
１４１〜１４４；２４１，２４２  孔
２１〜２４  貯留室
３０  圧電素子（駆動素子）
４０  ドライバＩＣ（駆動回路）
５０；３５０  ＦＰＣ（配線部材）
５０ａ；３５０ａ  一端
５０ｂ；３５０ｂ  他端
６０；３６０；４６０  配線基板
１００；５００  プリンタ
４５０  ＣＯＦ（配線部材）
４５０ａ  一端
４５０ｂ  他端
５０１  第１筐体
５０２  第２筐体
５０３  回動軸
５０４  開口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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