(57)【要約】【課題】製造コストを低減することができるドア及び建具を提供する。【解決手段】ドア１２は、骨組体１６を備える。骨組体１６の上骨材１６ａ及び下骨材１６ｂは、それぞれ樹脂で形成されており、一対の縦骨材１６ｃ，１６ｄは、それぞれ金属で形成された金属骨材２４，２８を有すると共に、各金属骨材２４，２８の上端部及び下端部には、それぞれ枠内側に屈曲した嵌合片部６２が設けられている。骨組体１６は、一対の縦骨材１６ｃ，１６ｄの金属骨材２４，２８の上端部に設けられた嵌合片部６２が、それぞれ上骨材１６ａの左右端部に嵌合され、一対の縦骨材１６ｃ，１６ｄの金属骨材２４，２８の下端部に設けられた嵌合片部６２が、それぞれ下骨材１６ｂの左右端部に嵌合されている。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上骨材、下骨材及び一対の縦骨材を枠状に構成した骨組体と、前記骨組体の室外側に配置される外表面材と、前記骨組体の室内側に配置される内表面材と、を備えるドアであって、
前記上骨材及び前記下骨材は、それぞれ樹脂で形成されており、
前記一対の縦骨材は、それぞれ金属で形成された金属骨材を有すると共に、各金属骨材の上端部及び下端部には、それぞれ枠内側に屈曲した嵌合片部が設けられており、
前記骨組体は、前記一対の縦骨材の金属骨材の上端部に設けられた前記嵌合片部が、それぞれ前記上骨材の左右端部に嵌合され、前記一対の縦骨材の金属骨材の下端部に設けられた前記嵌合片部が、それぞれ前記下骨材の左右端部に嵌合されていることを特徴とするドア。
【請求項２】
請求項１に記載のドアであって、
前記上骨材及び前記下骨材はそれぞれ、室内外方向に沿う横見込み板部と、該横見込み板部の室外側端部及び室内側端部からそれぞれ枠内側に屈曲した一対の横見付け板部と、を有し、
前記嵌合片部は、前記一対の横見付け板部の間に挿入されていることを特徴とするドア。
【請求項３】
請求項２に記載のドアであって、
前記上骨材及び前記下骨材はそれぞれ、前記一対の横見付け板部の間にポケット部を有し、
前記嵌合片部は、前記ポケット部に挿入されていることを特徴とするドア。
【請求項４】
請求項２又は３に記載のドアであって、
前記一対の縦骨材は、それぞれ樹脂で形成された樹脂骨材を前記金属骨材の外面に取り付けた構成であり、
前記一対の縦骨材の樹脂骨材が、それぞれ前記上骨材及び前記下骨材の左右端面に当接し、これにより該上骨材及び該下骨材に対する前記嵌合片部の挿入距離が規定されていることを特徴とするドア。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載のドアであって、
前記一対の縦骨材の金属骨材のそれぞれは、室内外方向に沿う縦見込み板部と、該縦見込み板部の室外側端部及び室内側端部からそれぞれ枠内側に屈曲した一対の縦見付け板部と、を有し、
前記嵌合片部は、前記縦見込み板部の上端部及び下端部にそれぞれ設けられており、
前記嵌合片部は、前記縦見込み板部の見込み方向で中央部分を屈曲させた折曲基部と、該折曲基部の先端側に設けられ、該折曲基部よりも見込み方向の幅寸法が大きい先端嵌合部と、を有することを特徴とするドア。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項に記載のドアと、該ドアを開閉可能に支持するドア枠と、を備えることを特徴とする建具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ドア、建具及びドアの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば玄関ドアのように建物の開口部を仕切るドアには、室内外一対の表面材の間に枠状の骨組体を配設した構成がある。特許文献１には、骨組体を構成する上下の横骨材と左右の縦骨材とをＬ字状のブラケットである接合プレートを介して連結した構成が開示されている。この接合プレートは、リベットやビスを用いて横骨材と縦骨材とに締結固定され、これにより横骨材と縦骨材とを連結している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第２７１４７５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献１の構成では、骨組体を構成する際、接合プレートを横骨材と縦骨材とにそれぞれ締結固定する必要があり、リベット等の締結作業の施工箇所が多く、リベット等の使用数も多い。このため、この構成では、骨組体の組付作業の作業効率が低下すると共に部品コストが上昇し、結果として製品の製造コストが増加する。
【０００５】
本発明は、上記従来技術の課題を考慮してなされたものであり、製造コストを低減することができるドア及び建具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係るドアは、上骨材、下骨材及び一対の縦骨材を枠状に構成した骨組体と、前記骨組体の室外側に配置される外表面材と、前記骨組体の室内側に配置される内表面材と、を備えるドアであって、前記上骨材及び前記下骨材は、それぞれ樹脂で形成されており、前記一対の縦骨材は、それぞれ金属で形成された金属骨材を有すると共に、各金属骨材の上端部及び下端部には、それぞれ枠内側に屈曲した嵌合片部が設けられており、前記骨組体は、前記一対の縦骨材の金属骨材の上端部に設けられた前記嵌合片部が、それぞれ前記上骨材の左右端部に嵌合され、前記一対の縦骨材の金属骨材の下端部に設けられた前記嵌合片部が、それぞれ前記下骨材の左右端部に嵌合されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、製造コストを低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の一実施形態に係るドアを備えた建具を室外側から見た姿図である。
【図２】図１に示す建具の縦断面図である。
【図３】図１に示す建具の横断面図である。
【図４】骨組体の分解斜視図である。
【図５】図４に示す骨組体を組み付けた状態を示す斜視図である。
【図６】図６（Ａ）は、上骨材と吊元側の縦骨材の連結前の状態を示す要部拡大分解斜視図であり、図６（Ｂ）は、図６（Ａ）に示す上骨材と吊元側の縦骨材とを連結した状態を示す拡大斜視図である。
【図７】図７（Ａ）は、上骨材と戸先側の縦骨材の連結前の状態を示す要部拡大分解斜視図であり、図７（Ｂ）は、図７（Ａ）に示す上骨材と戸先側の縦骨材とを連結した状態を示す拡大斜視図である。
【図８】図８（Ａ）は、上骨材と戸先側の縦骨材を連結した状態を示す要部拡大平面図であり、図８（Ｂ）は、上骨材と戸先側の縦骨材を連結した状態を示す要部拡大正面図であり、図８（Ｃ）は、上骨材と戸先側の縦骨材を連結した状態を示す要部側面平面図である。
【図９】変形例に係るドアの横断面図である。
【図１０】変形例に係る骨組体の一部断面側面図である。
【図１１】図１０に示す骨組体の平面図である。
【図１２】図１０に示す骨組体における上骨材及び下骨材と戸先側の縦骨材の連結前の状態を示す要部拡大分解斜視図である。
【図１３】図１０に示す骨組体の各骨材を連結した状態を示す拡大斜視図である。
【図１４】別の変形例に係る骨組体の平面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明に係るドアについて、このドアを用いた建具との関係で好適な実施の形態を挙げ、添付の図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１０】
図１〜図３に示すように、本実施形態に係る建具１０は、ドア１２と、ドア枠１４とを備える。ドア１２は、例えば建物の内外を仕切る外壁の開口部に取り付けされたドア枠１４に対して開閉可能に支持される玄関ドアである。本発明は、玄関ドア以外のドアに適用しても勿論よい。本発明は、２枚のドア同士を突合わせて開閉可能に構成した親子ドアの一方又は両方のドアに適用してもよい。
【００１１】
ドア１２は、枠状の骨組体１６の室外側及び室内側に外表面材１８及び内表面材１９を設け、内部に断熱材２０を設けた構造である。
【００１２】
骨組体１６は、上骨材１６ａと、下骨材１６ｂと、左右一対の縦骨材１６ｃ，１６ｄとを四周枠組みすることで矩形枠状に構成されている。骨組体１６は、吊元側の縦骨材１６ｃが、例えば上下３個のヒンジ２２を用いてドア枠１４に連結され、これによりドア１２がドア枠１４に対して回動可能に支持される。
【００１３】
本出願において、見込み方向とは建具１０の室内外方向、つまり室内側から室外側に向かう方向又はその逆方向（図中に矢印Ｙで示す方向）をいい、見込み面とは見込み方向に沿って延在する面をいう。見付け方向とは見込み方向に直交する方向であり、上下方向に長尺な縦骨材１６ｃ等の場合はその長手方向に直交する左右方向（図中に矢印Ｘで示す方向）をいい、左右方向に長尺な上骨材１６ａ等の場合はその長手方向に直交する上下方向（図中に矢印Ｚで示す方向）をいう。見付け面とは見付け方向に沿った面をいう。枠状部材の内側（内周）とは、例えばドア枠１４や骨組体１６の枠内部分をいう。枠状部材の外側（外周）とは、例えばドア枠１４に対向配置される骨組体１６の枠外部分をいう。また、枠状部材の枠外側から枠内側に向かう方向を枠内方向といい、枠状部材の枠内側から枠外側に向かう方向を枠外方向という。
【００１４】
図２に示すように、上骨材１６ａ及び下骨材１６ｂは、塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）等の樹脂を断面略コ字状に成形した押出形材である。骨材１６ａ，１６ｂが樹脂製のため、これらが外表面材１８と内表面材１９との間の熱橋となることが防止されている。
【００１５】
図３に示すように、吊元側の縦骨材１６ｃは、金属骨材２４と、樹脂骨材２５とで構成されている。金属骨材２４は、アルミニウムやスチール等の金属材料の成形材であり、断面略コ字状を成している。樹脂骨材２５は、例えば骨材１６ａ，１６ｂと同一材料且つ同一形状である。樹脂骨材２５は、金属骨材２４の外面（枠外側見込み面及び室内外側見付け面）に被せて取り付けられている。金属骨材２４の枠内側見込み面には、ヒンジ２２の取付用の裏板となる取付金具２６が設けられている。
【００１６】
戸先側の縦骨材１６ｄは、金属骨材２８と、室内外一対の樹脂骨材３０，３１とで構成されている。金属骨材２８は、例えば縦骨材１６ｃの金属骨材２４と同一材料且つ同一形状である。樹脂骨材３０，３１は、塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）等の樹脂を断面略コ字状に成形した押出形材であり、それぞれ一巻きの渦巻き形状を成している。樹脂骨材３０，３１は、それぞれ金属骨材２８の見込み方向で端部のみに設けられている。このため、金属骨材２８は、室内側方向に沿う見込み板部２８ａの枠外側見込み面の大分部が樹脂骨材３０，３１によって覆われずに露出しており、この露出部分がエッジ材３４によって覆われている。樹脂骨材２５，３０，３１は、金属骨材２４，２８が外表面材１８と内表面材１９との間の熱橋となることを防止している。
【００１７】
外表面材１８及び内表面材１９は、薄い鋼板で構成されている。各表面材１８，１９のそれぞれの縁部には、各骨材１６ａ〜１６ｄの屈曲形状に対応するように略直角方向に屈曲した折曲片部１８ａ，１９ａが形成されている。折曲片部１８ａ，１９ａは、互いに近接する方向に屈曲形成されることで各骨材１６ａ〜１６ｄの枠外側見込み面に対向配置されている。上骨材１６ａ、下骨材１６ｂ及び吊元側の縦骨材１６ｃでは、各折曲片部１８ａ，１９ａの先端がそれぞれの枠外側見込み面の見込み方向中央部で狭小な隙間を介して対向している。戸先側の縦骨材１６ｄに対応する折曲片部１８ａ，１９ａは、その見込み方向の幅寸法が他の骨材１６ａに対向配置される折曲片部１８ａ，１９ａよりも小さい。縦骨材１６ｄでは、折曲片部１８ａ，１９ａがそれぞれ樹脂骨材３０，３１に重なる部分のみに配置されている。このため、戸先側の縦骨材１６ｄでは、各折曲片部１８ａ，１９ａの先端間に上骨材１６ａ等の場合よりも大きな隙間が形成されている。
【００１８】
断熱材２０は、骨組体１６と外表面材１８と内表面材１９とで囲まれた部分、つまりドア１２の内部空間に配設されている。断熱材２０は、例えば発泡スチロールや発泡ウレタンであり、各表面材１８，１９の内面及び各骨材１６ａ〜１６ｄの室内外見付け面に接着されている。
【００１９】
エッジ材３４は、例えばアルミニウム等の金属材料の押出形材であり、縦骨材１６ｄの枠外側見込み面及び各表面材１８，１９の戸先側の折曲片部１８ａ，１９ａを覆っている。エッジ材３４は、ドア１２とドア枠１４との間の隙間の室外側を覆う煙返し片４４を有する。煙返し片４４の根本部分にはポケット部４６が設けられ、このポケット部４６に熱膨張性部材４８が設けられている。ポケット部４６は、枠外方向を向いて開口しており、気密材５０の基端部が挿入されて装着されている。熱膨張性部材４８は、ポケット部４６の底面、つまり見込み板部５２の枠外側見込み面に貼り付けられている。熱膨張性部材４８は、エッジ材３４の長手方向に亘って延在しており、加熱された場合に膨張する黒鉛等によって形成された加熱発泡材である。熱膨張性部材４８は、火災時に膨張することにより、ドア１２とドア枠１４との間の隙間を閉塞し、この部分に室内外を貫通する隙間が形成されることを一層確実に防止する。エッジ材３４は、外表面材１８の室外側表面に重なる位置に設けられた中空部５４を有する。中空部５４は、熱膨張性部材４８を設けた見込み板部５２を覆うことで、当該建具１０が室外側からの火炎や熱を受けた際の防火壁として機能する。
【００２０】
エッジ材３４の枠外側見込み面には、錠装置５６のラッチ５６ａが設けられている。錠装置５６は、そのケースがエッジ材３４を貫通してドア１２の内部に挿入されている。ラッチ５６ａは、縦枠１４ｄに埋設されたラッチ受け５８に係止されることで、ドア１２を図２及び図３に示す閉じ位置に規制する。ラッチ５６ａは、ドア１２に設けられたハンドル５９（図１参照）を操作することによりドア１２内に埋没し、ドア１２を開くことが可能となる。図１では室外側のハンドル５９を図示しているが、ドア１２の室内側にも同様なハンドルが設けられている。
【００２１】
ドア枠１４は、上枠１４ａと、下枠１４ｂと、左右一対の縦枠１４ｃ，１４ｄとを四周枠組みすることで矩形枠状に構成されている。各枠１４ａ〜１４ｄは、例えばアルミニウム等の金属材料の押出形材である。各枠１４ａ，１４ｃ，１４ｄは、室外側部位と室内側部位との間を断熱材３５を介して連結した断熱構造（形材断熱構造）を有する。吊元側の縦枠１４ｃの枠内側見込み面には、ヒンジ２２を介してドア１２が連結されている（図３参照）。上枠１４ａとドア１２の上部との間は、ドアクローザ３６で連結されている（図２参照）。
【００２２】
各枠１４ａ〜１４ｄの枠内側見込み面には、枠内側に突出した戸当たり片３８が設けられている。各戸当たり片３８は、室外側を向いて開口した枠ポケット部３８ａを有し、この枠ポケット部３８ａには気密材４０が装着されている。さらに、各枠１４ａ〜１４ｄの枠ポケット部３８ａには、熱膨張性部材４２が設けられている。熱膨張性部材４２は、枠ポケット部３８ａの底面（室外側見付け面）に貼り付けられている。熱膨張性部材４２は、枠ポケット部３８ａの長手方向全長に亘って延在しており、加熱された場合に膨張する黒鉛等によって形成された加熱発泡材である。熱膨張性部材４２は、火災時にドア１２の外周四周とドア枠１４との間の隙間を閉塞し、この部分に室内外を貫通する隙間が形成されることを防止する。
【００２３】
なお、図３に示すように、ドア１２の吊元側部分では、各表面材１８，１９の折曲片部１８ａ，１９ａがそれぞれリベット４３を用いて金属骨材２４と締結されている。さらに、これら折曲片部１８ａ，１９ａは、それぞれヒンジ２２の固定用のねじ４５を用いて取付金具２６とも締結されている。リベット４３及びねじ４５は、折曲片部１８ａ，１９ａ及び見込み板部６０ａを貫通して金属骨材２４と締結されている。
【００２４】
次に、骨組体１６の具体的な構成を説明する。図４及び図５に示すように、骨組体１６は、左右の縦骨材１６ｃ，１６ｄの間に横骨材である上骨材１６ａ及び下骨材１６ｂを配置した、いわゆる縦通しで四周の骨材１６ａ〜１６ｄが連結されている。このため、上骨材１６ａ及び下骨材１６ｂについては、その端面６０ｅの加工が不要となっている。
【００２５】
図２及び図４に示すように、上骨材１６ａは、見込み板部（横見込み板部）６０ａと、一対の見付け板部（横見付け板部）６０ｂ，６０ｃとを有する。見込み板部６０ａは、室内外方向に沿った部分である。見付け板部６０ｂ，６０ｃは、それぞれ見込み板部６０ａの室外側及び室内側の端部から枠内方向に屈曲した突出片である。見付け板部６０ｂの室外側見付け面には、外表面材１８の内面が接着される。見付け板部６０ｃの室内側見付け面には、内表面材１９が接着される。なお、下骨材１６ｂは、図２及び図４に示すように上骨材１６ａと上下対称構造であるため、上骨材１６ａと同一の参照符号を付してその具体的な説明は省略する。
【００２６】
図３及び図４に示すように、吊元側の縦骨材１６ｃでは、金属骨材２４は、見込み板部（縦見込み板部）２４ａと、一対の見付け板部（縦見付け板部）２４ｂ，２４ｃとを有する。見込み板部２４ａは、室内外方向に沿った部分である。見付け板部２４ｂ，２４ｃは、それぞれ見込み板部２４ａの室外側及び室内側の端部から枠内方向に屈曲した突出片である。上記したように、樹脂骨材２５は、例えば上骨材１６ａと同一材料且つ同一形状である。つまり樹脂骨材２５は、見込み板部６０ａと、一対の見付け板部６０ｂ，６０ｃとを有する。樹脂骨材２５は、見付け板部６０ｂ，６０ｃの先端部に形成された内向きの係止爪６０ｄが金属骨材２４の見付け板部２４ｂ，２４ｃの端面にそれぞれ係止され、これにより金属骨材２４に取り付けられる。
【００２７】
戸先側の縦骨材１６ｄでは、上記したように、金属骨材２８は、縦骨材１６ｃの金属骨材２４と同一材料且つ同一形状である。つまり、金属骨材２８は、見込み板部（縦見込み板部）２４ａと、一対の見付け板部（縦見付け板部）２４ｂ，２４ｃとを有する。樹脂骨材３０は、金属骨材２８の室外側の見付け板部２４ｂを包み込む形状であり、この見付け板部２４ｂに外挿されて取り付けられている。樹脂骨材３１は、金属骨材２４の室内側の見付け板部２４ｃを包み込む形状であり、この見付け板部２４ｃに外挿されて取り付けられている。
【００２８】
図４及び図６（Ａ）に示すように、吊元側の縦骨材１６ｃは、金属骨材２４の上端部及び下端部にそれぞれ嵌合片部６２が設けられている。金属骨材２４の上端部の嵌合片部６２と下端部の嵌合片部６２とは上下対称構造である。
【００２９】
嵌合片部６２は、見込み板部６０ａの見込み方向で中央部分の上下端部、つまり見込み板部６０ａの見付け板部６０ｂ，６０ｃ間となる位置の上下端部を枠内側に屈曲させ、枠内方向に沿って延在させた突出片である。嵌合片部６２は、見込み板部６０ａから屈曲した折曲基部６２ａと、折曲基部６２ａの先端側に設けられ、折曲基部６２ａよりも見込み方向（Ｙ方向）の幅寸法が大きい先端嵌合部６２ｂとを有する。嵌合片部６２の見付け方向（Ｘ方向）の長さ寸法は、見付け板部６０ｂ，６０ｃの見付け方向の幅寸法よりも大きい。これにより先端嵌合部６２ｂは、見付け板部６０ｂ，６０ｃの先端よりも枠内側に張り出している。先端嵌合部６２ｂは、先端側（枠内側）に向かって次第に見込み方向の幅寸法が減少した先細り形状を有する。嵌合片部６２の枠外側見込み面６２ｃは、縦骨材１６ｃの上下の端面（小口）６０ｅよりも枠内方向にオフセットした位置に配置されている。
【００３０】
図４及び図７（Ａ）に示すように、戸先側の縦骨材１６ｄは、金属骨材２８の上端部及び下端部にそれぞれ嵌合片部６２が設けられている。縦骨材１６ｄの嵌合片部６２は、縦骨材１６ｃの嵌合片部６２と左右対称構造であるため、縦骨材１６ｃの嵌合片部６２と同一の参照符号を付してその具体的な説明は省略する。
【００３１】
次に、各骨材１６ａ〜１６ｄの連結構造を説明する。図４〜図７（Ｂ）に示すように、各骨材１６ａ〜１６ｄは、縦骨材１６ｃ，１６ｄの上下の嵌合片部６２を上下の骨材１６ａ，１６ｂに嵌合させることで互いに連結され、枠状の骨組体１６を構成する。具体的には、縦骨材１６ｃ，１６ｄの上下の嵌合片部６２をそれぞれ上骨材１６ａ及び下骨材１６ｂに圧入する。
【００３２】
例えば縦骨材１６ｄと上骨材１６ａとの連結部では、図７（Ａ）〜図８（Ｃ）に示すように、嵌合片部６２の先端嵌合部６２ｂが上骨材１６ａの見付け板部６０ｂ，６０ｃ間に圧入される。そこで、嵌合片部６２は、先端嵌合部６２ｂの見込み方向の幅寸法Ｗ１が、見付け板部６０ｂ，６０ｃ間の見込み方向の幅寸法Ｗ２と同一又は多少大きく構成されている。これにより先端嵌合部６２ｂは、見付け板部６０ｂ，６０ｃの内側見付け面６０ｆに摺接しつつ見付け板部６０ｂ，６０ｃ間に圧入される。この際、上骨材１６ａが樹脂製のため、金属製の先端嵌合部６２ｂは見付け板部６０ｂ，６０ｃ間を押し広げつつ、その間に確実に圧入される。また、嵌合片部６２を上骨材１６ａの見付け板部６０ｂ，６０ｃ間に圧入した際、縦骨材１６ｄの樹脂骨材３０，３１の枠内側見付け面６４が上骨材１６ａの端面６０ｅに突き当たる。これにより上骨材１６ａに対する嵌合片部６２の圧入距離が規定される。その結果、嵌合片部６２が見付け板部６０ｂ，６０ｃ間に過大に又は過小に進入し、連結不良を生じることを防止できる。さらに、嵌合片部６２は、その枠外側見込み面６２ｃが上骨材１６ａの見込み板部６０ａの内面６０ｇに摺接又は近接する位置で見付け板部６０ｂ，６０ｃ間に圧入される。これにより縦骨材１６ｄと上骨材１６ａとが、縦骨材１６ｄの長手方向で位置ずれすることも防止される。
【００３３】
なお、嵌合片部６２の幅寸法Ｗ１は、見付け板部６０ｂ，６０ｃ間の幅寸法Ｗ２よりも多少小さく構成され、嵌合片部６２が見付け板部６０ｂ，６０ｃ間に対して、例えば０．１ｍｍ程度のクリアランスを持って挿入される構成としてもよい。そうすると、幅寸法Ｗ１を幅寸法Ｗ２よりも大きく構成した圧入構造の場合に比べ、嵌合片部６２の見付け板部６０ｂ，６０ｃ間への挿入作業が容易となり、生産効率が向上する。
【００３４】
残りの連結部、つまり縦骨材１６ｄと下骨材１６ｂとの連結部、縦骨材１６ｃと上骨材１６ａとの連結部及び縦骨材１６ｃと下骨材１６ｂとの連結部についても、上記した縦骨材１６ｄと上骨材１６ａとの連結部と同様な連結構造で互いに連結される。これにより各骨材１６ａ〜１６ｄで骨組体１６が構築される。
【００３５】
以上のように構成されたドア１２及び建具１０では、上骨材１６ａ及び下骨材１６ｂがそれぞれ樹脂で形成され、これら上骨材１６ａ及び下骨材１６ｂに対して縦骨材１６ｃ，１６ｄの金属骨材２４，２８の上下端部に形成した嵌合片部６２が嵌合している。従って、各骨材１６ａ〜１６ｄは、別部品の連結用のブラケットや、これを締結するためのリベットやねじ等を全く用いることなく、又はこれらの使用量を大幅に低減しつつも互いに枠状に連結されて骨組体１６を構成できる。このため、骨組体１６の組付作業の作業効率が向上すると共に、部品コストを低減でき、ドア１２及び建具１０の製造コストを低減できる。この際、上骨材１６ａ及び下骨材１６ｂが樹脂で形成されているため、縦骨材１６ｃ，１６ｄの金属製の嵌合片部６２を容易に且つ確実に嵌合させることができる。
【００３６】
本実施形態の場合、上骨材１６ａ及び下骨材１６ｂが断面コ字状であり、その見付け板部６０ｂ，６０ｃ間に嵌合片部６２が挿入される構成となっている。このため、各骨材１６ａ〜１６ｄの連結作業が極めて容易であり、骨組体１６の組付作業の作業効率が一層向上する。この際、縦骨材１６ｃ，１６ｄの金属骨材２４，２８は、断面コ字状であり、その見込み板部６０ａの中央部分を屈曲させた折曲基部６２ａの先端側に幅広の先端嵌合部６２ｂを有する。これにより、金属骨材２４，２８は、ドア１２自身の自重や開閉時の負荷がかかる縦骨材１６ｃ，１６ｄの強度を担保できる。しかも嵌合片部６２は、先端側に幅広の先端嵌合部６２ｂを有するため、上骨材１６ａ及び下骨材１６ｂに対して一層容易に且つ確実に嵌合することができる。
【００３７】
なお、本実施形態では、熱膨張性部材４２，４８やエッジ材３４の中空部５４等により、高い防火性能を持った構成のドア１２及び建具１０を例示したが、これらドア１２及び建具１０は、防火構造を持たない非防火構造としてもよい。この場合、熱膨張性部材４２，４８やエッジ材３４の中空部５４等は省略してもよい。また、図９に示すように、ドア１２は、断熱性能を低下させ、さらに防火性能を省略したドア１２Ａとして構成してもよい。このドア１２Ａは、例えば樹脂骨材２５，３０，３１を省略し、縦骨材１６ｃ，１６ｄを金属骨材２４，２８のみで構成している。また、ドア１２Ａは、吊元側部分のリベット４３を省略している。ドア１２Ａの上骨材１６ａ及び下骨材１６ｂは、上記したドア１２と同じ構成でよい。ドア１２Ａにおいても、金属骨材２４，２８の上下端部にそれぞれ設けた嵌合片部６２を上骨材１６ａ及び下骨材１６ｂに嵌合させることで骨組体１６が構成されている。なお、ドア１２Ａでは、縦骨材１６ｃ，１６ｄが樹脂骨材２５，３０，３１を持たない。このため、金属骨材２４，２８の枠内側見込み面（見付け板部２４ｂ，２４ｃの先端面）が骨材１６ａ，１６ｂの端面６０ｅに突き当たり、これにより嵌合片部６２の挿入距離が規定される。このようなドア１２Ａは、上記したドア１２よりも断熱性能や防火性能が低下するが、製造コストを一層低減できる。
【００３８】
図１０〜図１３に示すように、骨組体１６は、上骨材１６ａ及び下骨材１６ｂに設けたポケット部７０に対し、縦骨材１６ｃ，１６ｄの嵌合片部６２を挿入する構成としてもよい。ポケット部７０は、見込み方向で一対設けられ、互いに対向したヒレ部７０ａ，７０ｂ間に形成されている。各ヒレ部７０ａ，７０ｂは、各骨材１６ａ，１６ｂの見込み板部６０ａの枠内側見込み面から枠内方向に突出しており、それぞれの先端が互いに近接する方向に屈曲したフック形状である。このポケット部７０に挿入される嵌合片部６２は、折曲基部６２ａよりも先端嵌合部６２ｂの幅寸法が小さく形成され、その境界部分に枠内方向を向いた段部６２ｄを有する。
【００３９】
従って、このような骨組体１６は、縦骨材１６ｃ，１６ｄの嵌合片部６２の先端嵌合部６２ｂが各骨材１６ａ，１６ｂのポケット部７０に挿入され、段部６２ｄが各ヒレ部７０ａ，７０ｂの端面７０ｃに突き当たることで、各骨材１６ａ〜１６ｄが互いに連結されて枠組みされている。なお、この場合にも、先端嵌合部６２ｂの見込み方向の幅寸法は、ヒレ部７０ａ，７０ｂ間の幅寸法、つまりポケット部７０の内寸と同一又は多少大きく構成されると、先端嵌合部６２ｂがポケット部７０に圧入される。また、先端嵌合部６２ｂの見込み方向の幅寸法が、ヒレ部７０ａ，７０ｂ間の幅寸法よりも多少小さいと、嵌合片部６２のポケット部７０への挿入作業が容易となり、生産効率が向上する。この骨組体１６では、図１２及び図１３に示すように、上骨材１６ａ及び下骨材１６ｂの端部には、それぞれ端面６０ｅよりも見込み板部６０ａを延出させたカバー片６０ｈが形成されている。カバー片６０ｈは、各骨材１６ａ〜１６ｄが連結された状態で、縦骨材１６ｃ，１６ｄの小口を覆い隠すものである。なお、下骨材１６ｂのカバー片６０ｈには、戸車を配置する際に利用する切欠部６０ｉが形成されている。
【００４０】
このようなポケット部７０に嵌合片部６２を嵌合させる連結構造では、上骨材１６ａ及び下骨材１６ｂの見付け板部６０ｂ，６０ｃに嵌合片部６２が当接しない。このため、見付け板部６０ｂ，６０ｃが嵌合片部６２の圧入時の押圧力を受けて室外側や室内側に膨らむような変形を防止でき、ドア１２等の外観品質をより確実に担保できる。また、嵌合片部６２がポケット部７０で支持されるため、嵌合片部６２の各骨材１６ａ，１６ｂに対する連結状態が一層安定する。なお、ポケット部７０を用いた骨組体１６についても、図１４に示すように、樹脂骨材２５，３０，３１を省略し、縦骨材１６ｃ，１６ｄを金属骨材２４，２８のみで構成してもよい。
【００４１】
以上のように、本発明に係るドアは、上骨材、下骨材及び一対の縦骨材を枠状に構成した骨組体と、前記骨組体の室外側に配置される外表面材と、前記骨組体の室内側に配置される内表面材と、を備えるドアであって、前記上骨材及び前記下骨材は、それぞれ樹脂で形成されており、前記一対の縦骨材は、それぞれ金属で形成された金属骨材を有すると共に、各金属骨材の上端部及び下端部には、それぞれ枠内側に屈曲した嵌合片部が設けられており、前記骨組体は、前記一対の縦骨材の金属骨材の上端部に設けられた前記嵌合片部が、それぞれ前記上骨材の左右端部に嵌合され、前記一対の縦骨材の金属骨材の下端部に設けられた前記嵌合片部が、それぞれ前記下骨材の左右端部に嵌合されていることを特徴とする。このような構成によれば、各骨材は、別部品の連結用のブラケットや、これを締結するためのリベットやねじ等を全く用いることなく、又はこれらの使用量を大幅に低減しつつも互いに枠状に連結されて骨組体を構成できる。このため、骨組体の組付作業の作業効率が向上すると共に、部品コストを低減でき、製品の製造コストを低減できる。
【００４２】
本発明に係るドアにおいて、前記上骨材及び前記下骨材はそれぞれ、室内外方向に沿う横見込み板部と、該横見込み板部の室外側端部及び室内側端部からそれぞれ枠内側に屈曲した一対の横見付け板部と、を有し、前記嵌合片部は、前記一対の横見付け板部の間に挿入された構成としてもよい。そうすると、各骨材の連結作業が極めて容易となり、骨組体の組付作業の作業効率が一層向上する。
【００４３】
本発明に係るドアにおいて、前記上骨材及び前記下骨材はそれぞれ、前記一対の横見付け板部の間にポケット部を有し、前記嵌合片部は、前記ポケット部に挿入された構成としてもよい。そうすると、嵌合片部を上骨材及び下骨材に対してより安定した状態で連結することができる。
【００４４】
本発明に係るドアにおいて、前記一対の縦骨材は、それぞれ樹脂で形成された樹脂骨材を前記金属骨材の外面に取り付けた構成であり、前記一対の縦骨材の樹脂骨材が、それぞれ前記上骨材及び前記下骨材の左右端面に当接し、これにより該上骨材及び該下骨材に対する前記嵌合片部の挿入距離が規定された構成としてもよい。そうすると、嵌合片部の上骨材及び下骨材に対する挿入距離を容易に且つ適正に管理でき、嵌合片部が上骨材や下骨材に対して過大に又は過小に挿入され、連結不良を生じることを防止できる。
【００４５】
本発明に係るドアにおいて、前記一対の縦骨材の金属骨材のそれぞれは、室内外方向に沿う縦見込み板部と、該縦見込み板部の室外側端部及び室内側端部からそれぞれ枠内側に屈曲した一対の縦見付け板部と、を有し、前記嵌合片部は、前記縦見込み板部の上端部及び下端部にそれぞれ設けられており、前記嵌合片部は、前記縦見込み板部の見込み方向で中央部分を屈曲させた折曲基部と、該折曲基部の先端側に設けられ、該折曲基部よりも見込み方向の幅寸法が大きい先端嵌合部と、を有する構成としてもよい。そうすると、ドア自身の自重や開閉時の負荷がかかる縦骨材を高強度に構成できる。しかも嵌合片部は、先端側に幅広の先端嵌合部を有するため、上骨材及び下骨材に対して一層容易に且つ確実に嵌合することができる。
【００４６】
また、本発明に係る建具は、上記構成のドアと、該ドアを開閉可能に支持するドア枠と、を備えることを特徴とする。従って、当該建具は、製造コストを低減できる。
【００４７】
なお、本発明は、上記した実施形態に限定されるものではなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲で自由に変更できることは勿論である。
【符号の説明】
【００４８】
１０  建具、１２，１２Ａ  ドア、１４  ドア枠、１６  骨組体、１６ａ  上骨材、１６ｂ  下骨材、１６ｃ，１６ｄ  縦骨材、１８  外表面材、２４，２８  金属骨材、２４ａ，２８ａ，５２，６０ａ  見込み板部、２４ｂ，２４ｃ，６０ｂ，６０ｃ  見付け板部、２５，３０，３１  樹脂骨材、６２  嵌合片部、６２ａ  折曲基部、６２ｂ  先端嵌合部、７０  ポケット部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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