(57)【要約】【課題】新規な容器の蓋を提供することを目的とする。【解決手段】本発明の容器の蓋１は、容器の収容部の開口部に係合し、容器の収容部内の内容物を保持している。本発明の容器１の蓋は、底部１１と、前記底部１１の周囲に形成する壁部１２と、外形を形成する側部１４と、前記壁部１２と前記側部１４を接続する天板部１３を有している。また、本発明の容器の蓋１は、ラベル３を含む、インモールド射出成形体である。また、前記ラベル３は、前記壁部１２の一部または全部に存在する。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
底部と、前記底部の周囲に形成する壁部と、外形を形成する側部と、前記壁部と前記側部を接続する天板部を有し、
ラベルを含む、インモールド射出成形体であり、
前記ラベルは、前記壁部の一部または全部に存在する
ことを特徴とする容器の蓋。
【請求項２】
底部と、前記底部の周囲に形成する壁部を有し、
ラベルを含む、インモールド射出成形体であり、
前記ラベルは、前記壁部の一部または全部に存在し、
前記壁部は、凸状部を有する
ことを特徴とする容器の蓋。
【請求項３】
底部と、前記底部の周囲に形成する壁部を有し、
ラベルを含む、インモールド射出成形体であり、
前記ラベルは、前記壁部の一部または全部に存在し、
前記壁部は、凹状部を有する
ことを特徴とする容器の蓋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、新規な容器の蓋に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の、容器の蓋の製造方法について説明する。図２８は、容器の蓋の製造方法について、Ａ：溶融樹脂充填工程、及びＢ：射出成形品を説明する図である。
容器の蓋は、射出成形法により製造することができる。射出成形法の工程は、ラベル搬送工程、ラベル装填工程、金型閉工程、及び溶融樹脂充填工程を含む。
【０００３】
ラベル搬送工程では、互いに離れている可動側金型３０と固定側金型３１の間に、ラベル３を導入する。ラベル装填工程では、ラベル３を可動側金型３０に装填する。
【０００４】
金型閉工程では、可動側金型３０を固定側金型３１に向けて移動させる。金型閉工程が完了すると、可動側金型３０と固定側金型３１の間には、容器の蓋に対応する空間が形成される。
【０００５】
図２８のＡに示す、溶融樹脂充填工程では、ゲート３４から注入された溶融樹脂３５が、容器の蓋に対応する空間に流入する。溶融樹脂３５は、この空間を流動する際に、ラベル３を可動側金型３０に押し付ける。その結果、ラベル３は、可動側金型３０の下面に密着する。
【０００６】
空間内の溶融樹脂が冷却した後、可動側金型３０を固定側金型３１から離れる方向に移動させる。射出成形品は、固定側金型３１に密着したまま残る。
次に、ストリッパ（図示せず）により、射出成形品を固定側金型３１から離型する。この離型により、射出成形品である容器の蓋を得ることができる。
【０００７】
図２８のＢに示すように、射出成形品である容器の蓋１は、その底部１１の上側において、ラベル３の表面の全体を露出している。また、ラベル３の裏面の全体は、容器の蓋１の底部１１に接着されている。
なお、プラスチック容器を射出成形により製造するに際して、ラベルを容器の底部にインモールドする方法が報告されている（例えば特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平９−１７４５９５
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、上述した、容器の蓋の製造方法においては、問題点を生じる場合がある。
本来、製造方法のラベル装填工程では、ラベル３を水平方向において、可動側金型３０の中央位置に固定させる必要がある。しかし、ラベル３が水平方向において、可動側金型３０の中央位置からずれて固定させる場合がある。
【００１０】
図２８のＡに示すように、溶融樹脂充填工程では、ゲート３４から注入された溶融樹脂３５が、容器の蓋に対応する空間に流入する。この場合、ラベル３が水平方向において、可動側金型３０の中央位置からずれて固定される。
【００１１】
図２８のＢに示すように、射出成形品である容器の蓋１は、その底部１１の上側において、ラベル３の表面の全体を露出している。このラベル３は、容器の蓋１の底部１１の上側において、中央位置からずれて固定される。
この結果、製品である容器の蓋１は、製品として不良品になってしまうという問題点がある。
【００１２】
以上のことから、上述した課題を解決する、新規な容器の蓋の開発が望まれている。
【００１３】
本発明は、このような課題に鑑みてなされたものであり、新規な容器の蓋を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記課題を解決し、本発明の目的を達成するため、本発明の容器の蓋は、底部と、前記底部の周囲に形成する壁部と、外形を形成する側部と、前記壁部と前記側部を接続する天板部を有し、ラベルを含む、インモールド射出成形体であり、前記ラベルが、前記壁部の一部または全部に存在することを特徴とする。
【００１５】
本発明の容器の蓋は、底部と、前記底部の周囲に形成する壁部を有し、ラベルを含む、インモールド射出成形体であり、前記ラベルが、前記壁部の一部または全部に存在し、前記壁部が、凸状部を有することを特徴とする。
【００１６】
本発明の容器の蓋は、底部と、前記底部の周囲に形成する壁部を有し、ラベルを含む、インモールド射出成形体であり、前記ラベルが、前記壁部の一部または全部に存在し、前記壁部が、凹状部を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
本発明は、以下に記載されるような効果を奏する。
【００１８】
本発明の容器の蓋は、底部と、前記底部の周囲に形成する壁部と、外形を形成する側部と、前記壁部と前記側部を接続する天板部を有し、ラベルを含む、インモールド射出成形体であり、前記ラベルが、前記壁部の一部または全部に存在するので、新規な容器の蓋を提供することができる。
【００１９】
本発明の容器の蓋は、底部と、前記底部の周囲に形成する壁部を有し、ラベルを含む、インモールド射出成形体であり、前記ラベルが、前記壁部の一部または全部に存在し、前記壁部が、凸状部を有するので、新規な容器の蓋を提供することができる。
【００２０】
本発明の容器の蓋は、底部と、前記底部の周囲に形成する壁部を有し、ラベルを含む、インモールド射出成形体であり、前記ラベルが、前記壁部の一部または全部に存在し、前記壁部が、凹状部を有するので、新規な容器の蓋を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の容器の蓋の一例についての、使用状態を示す斜視図である。
【図２】本発明の容器の蓋の一例についての、Ａ：斜視図、Ｂ：平面図、Ｃ：正面図、及びＤ：Ａ−Ａ断面図である。
【図３】本発明の容器の蓋に用いる、ラベルのＡ：斜視図、Ｂ：平面図、及びＣ：Ａ−Ａ断面図である。
【図４】本発明の容器の蓋についての、Ａ：斜視図、Ｂ：平面図、Ｃ：Ａ−Ａ断面図、及びＤ：Ａ−Ａ拡大断面図である。
【図５】本発明の容器の蓋についての、第１の例のＡ：斜視図、Ｂ：平面図、Ｃ：Ｄ−Ｄ断面図、及びＤ：Ｃ−Ｃ断面図である。
【図６】本発明の容器の蓋についての、第１の例のＡ：拡大斜視図、Ｂ：拡大平面図、及びＣ：拡大正面図である。
【図７】本発明の容器の蓋についての、第１の例のＡ：Ｄ−Ｄ拡大断面図、Ｂ：Ａ−Ａ拡大断面図、及びＣ：Ｃ−Ｃ拡大断面図である。
【図８】本発明の容器の蓋についての、第２の例のＡ：斜視図、Ｂ：平面図、Ｃ：Ｄ−Ｄ断面図、及びＤ：Ｃ−Ｃ断面図である。
【図９】本発明の容器の蓋についての、第２の例のＡ：拡大斜視図、Ｂ：拡大平面図、及びＣ：拡大正面図である。
【図１０】本発明の容器の蓋についての、第２の例のＡ：Ｄ−Ｄ拡大断面図、Ｂ：Ａ−Ａ拡大断面図、及びＣ：Ｃ−Ｃ拡大断面図である。
【図１１】本発明の容器の蓋についての、第３の例のＡ：斜視図、Ｂ：平面図、Ｃ：Ｄ−Ｄ断面図、及びＤ：Ｃ−Ｃ断面図である。
【図１２】本発明の容器の蓋についての、第３の例のＡ：拡大斜視図、Ｂ：拡大平面図、及びＣ：拡大正面図である。
【図１３】本発明の容器の蓋についての、第３の例のＡ：Ｄ−Ｄ拡大断面図、Ｂ：Ａ−Ａ拡大断面図、及びＣ：Ｃ−Ｃ拡大断面図である。
【図１４】本発明の容器の蓋について、一般化した内容を説明するＡ：拡大正面図、及びＢ：Ｃ−Ｃ拡大断面図である。
【図１５】本発明の容器の蓋についての、第１の例のＡ：斜視図、Ｂ：平面図、Ｃ：Ｄ−Ｄ断面図、及びＤ：Ｃ−Ｃ断面図である。
【図１６】本発明の容器の蓋についての、第１の例のＡ：拡大斜視図、Ｂ：拡大平面図、及びＣ：拡大正面図である。
【図１７】本発明の容器の蓋についての、第１の例のＡ：Ｄ−Ｄ拡大断面図、Ｂ：Ｃ−Ｃ拡大断面図、及びＣ：Ｃ−Ｃ拡大断面図である。
【図１８】本発明の容器の蓋についての、第２の例のＡ：斜視図、Ｂ：平面図、Ｃ：Ｄ−Ｄ断面図、及びＤ：Ｃ−Ｃ断面図である。
【図１９】本発明の容器の蓋についての、第２の例のＡ：拡大斜視図、Ｂ：拡大平面図、及びＣ：拡大正面図である。
【図２０】本発明の容器の蓋についての、第２の例のＡ：Ｄ−Ｄ拡大断面図、Ｂ：Ｃ−Ｃ拡大断面図、及びＣ：Ｃ−Ｃ拡大断面図である。
【図２１】本発明の容器の蓋についての、第３の例のＡ：斜視図、Ｂ：平面図、Ｃ：Ｄ−Ｄ断面図、及びＤ：Ｃ−Ｃ断面図である。
【図２２】本発明の容器の蓋についての、第３の例のＡ：拡大斜視図、Ｂ：拡大平面図、及びＣ：拡大正面図である。
【図２３】本発明の容器の蓋についての、第３の例のＡ：Ｄ−Ｄ拡大断面図、Ｂ：Ｃ−Ｃ拡大断面図、及びＣ：Ｃ−Ｃ拡大断面図である。
【図２４】本発明の容器の蓋について、一般化した内容を説明するＡ：拡大正面図、及びＢ：Ｃ−Ｃ拡大断面図である。
【図２５】本発明の容器の蓋の製造方法について、Ａ：ラベル搬送工程、及びＢ：ラベル装填工程を説明する図である。
【図２６】本発明の容器の蓋の製造方法について、金型閉動作及びラベル位置矯正工程を説明する図である。
【図２７】本発明の容器の蓋の製造方法について、Ａ：金型閉完了及びラベル位置固定工程、Ｂ：溶融樹脂充填工程、及びＣ：射出成形品を説明する図である。
【図２８】従来の容器の蓋の製造方法について、Ａ：溶融樹脂充填工程、及びＢ：射出成形品を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明を実施するための形態について説明する。
【００２３】
図１は、本発明の容器の蓋の一例についての、使用状態を示す斜視図である。
容器５０は、容器の蓋１及び容器の収容部２から構成されている。
容器の収容部２は、底とその底の周囲に形成された側壁とからなっている。底と側壁は、所定の肉厚を有している。また、容器の収容部２は、全体の形状が略逆円錐台形からなり、収容部２の上方は開口部を有している。
本発明の容器の蓋１は、容器の収容部２の開口部に係合し、容器の収容部２内の内容物を保持している。容器の蓋１の詳細については、後述する。
【００２４】
図２は、本発明の容器の蓋の一例についての、Ａ：斜視図、Ｂ：平面図、Ｃ：正面図、及びＤ：Ａ−Ａ断面図である。
ここで、Ｘ軸及びＹ軸を通る平面に対し、平行な方向を「水平方向」と定義する。また、Ｚ軸に平行な方向を「垂直方向」と定義する。
図２のＢ：平面図における、蓋の最大径Ｅについては後述する。
図２のＣ：正面図における、蓋の高さＴについては後述する。
【００２５】
次に、本発明の容器の蓋に用いるラベルについて説明する。
図３は、本発明の容器の蓋に用いる、ラベルのＡ：斜視図、Ｂ：平面図、及びＣ：Ａ−Ａ断面図である。
図３のＡ：斜視図、及びＢ：平面図に示すように、ラベル３の平面形状は円形である。また、図３のＣ：Ａ−Ａ断面図に示すように、ラベル３は所定の厚さＳを有している。ラベルの厚さＳについては後述する。
【００２６】
以下、容器の蓋にかかる第１の発明を実施するための形態について説明する。
【００２７】
図４は、本発明の容器の蓋についての、Ａ：斜視図、Ｂ：平面図、Ｃ：Ａ−Ａ断面図、及びＤ：Ａ−Ａ拡大断面図である。
【００２８】
図４のＣ：Ａ−Ａ断面図、及びＤ：Ａ−Ａ拡大断面図からわかるように、本発明の容器の蓋１は、底部１１と、前記底部１１の周囲に形成する壁部１２と、外形を形成する側部１４と、前記壁部１２と前記側部１４を接続する天板部１３を有し、ラベル３を含む、インモールド射出成形体であり、前記ラベル３は、前記壁部１２の一部または全部に存在する。
【００２９】
底部１１は、略円形の平板からなり、所定の厚さを有している。底部１１の上側には、ラベル３が存在している。なお、底部１１とは、その上側に存在するラベル３を含めるものとする。
【００３０】
底部１１の周囲には、壁部１２が形成されている。壁部１２は、容器の蓋１の上方に傾斜して形成されている。壁部１２は、所定の厚さを有している。
【００３１】
一方、容器の蓋１の外側には、容器の蓋１の外形を形成する側部１４が形成されている。側部１４は、所定の厚さで形成されている。
側部１４の下方先端付近には、係合部１５が形成されている。係合部１５は、側部１４の内側に円周状に形成された凸部である。係合部１５は、容器の収容部２の開口部の外側に係合し、容器の蓋１を容器の収容部２に固定する機能を有している。
【００３２】
壁部１２と側部１４の間には、両者を接続する天板部１３が形成されている。天板部１３は、壁部１２と側部１４を接続することにより、底部１１、壁部１２、天板部１３、及び側部１４を一体のものとする機能を有している。
【００３３】
本発明の容器の蓋１は、ラベル３を含む、インモールド射出成形体である。容器の蓋１の製造においては、金型内にラベル３を搬送、装填し、射出成形法により作製する。容器の蓋１の製造方法については、後述する。
【００３４】
上述した、壁部１２は、垂直方向において、底部１１上のラベル３の上端面から天板部１３の上端面までの間に形成されている。また、壁部１２は、垂直方向において、底部１１上のラベル３の上端面よりも、上に存在するラベル３を含めるものとする。ラベル３は、壁部１２の一部または全部に存在する。
【００３５】
垂直方向における、壁部の高さを「壁部の高さＦ１」と定義する。
垂直方向における、ラベルの高さを「ラベルの高さＦ２」と定義する。
【００３６】
壁部の高さＦ１は、１．０〜３０．０ｍｍの範囲内にあることが好ましい。また、壁部の高さＦ１は、３．０〜１０．０ｍｍの範囲内にあることがさらに好ましい。
ラベルの高さＦ２は、０．１〜３０．０ｍｍの範囲内にあることが好ましい。また、ラベルの高さＦ２は、０．５〜１０．０ｍｍの範囲内にあることがさらに好ましい。
【００３７】
壁部の高さＦ１に対するラベルの高さＦ２の比率Ｆ２／Ｆ１は、０．０１〜１．０の範囲内にあることが好ましい。また、壁部の高さＦ１に対するラベルの高さＦ２の比率Ｆ２／Ｆ１は、０．０５〜０．５の範囲内にあることがさらに好ましい。
【００３８】
壁部の高さＦ１、ラベルの高さＦ２、または、壁部の高さＦ１に対するラベルの高さＦ２の比率Ｆ２／Ｆ１が、上述の好ましい範囲にあると、次の効果を得ることができるという利点がある。
【００３９】
ラベルの面積が大きいので、蓋の製造工程において、「金型によるラベルの位置矯正作用」を利用することができる。それにより、水平方向において、射出成形品である蓋の中心にラベルを形成することができる。また、蓋の底部の上側全体にラベルを形成することにより、底部の上側の周辺に隙間がなくなる。この結果、底部の上側全体に図柄や文字を記載でき、蓋の表面の美観性を向上させることができる。
なお、「金型によるラベルの位置矯正作用」については後述する。
【００４０】
壁部の高さＦ１、ラベルの高さＦ２、または、壁部の高さＦ１に対するラベルの高さＦ２の比率Ｆ２／Ｆ１が、上述のより好ましい範囲内にあると、上述の効果がより顕著になるという利点がある。
【００４１】
なお、壁部の高さＦ１、ラベルの高さＦ２、または、壁部の高さＦ１に対するラベルの高さＦ２の比率Ｆ２／Ｆ１の数値範囲は、あくまでも好ましい範囲またはさらに好ましい範囲を示すものである。従って、これらの好ましい範囲またはさらに好ましい範囲以外の範囲においても、上述した効果を奏し得ることはもちろんである。
【００４２】
以下、容器の蓋にかかる第２の発明を実施するための形態について説明する。
【００４３】
最初に、容器の蓋にかかる第２の発明を実施するための形態について、第１の例を説明する。
【００４４】
図５は、本発明の容器の蓋についての、第１の例のＡ：斜視図、Ｂ：平面図、Ｃ：Ｄ−Ｄ断面図、及びＤ：Ｃ−Ｃ断面図である。
図６は、本発明の容器の蓋についての、第１の例のＡ：拡大斜視図、Ｂ：拡大平面図、及びＣ：拡大正面図である。
図７は、本発明の容器の蓋についての、第１の例のＡ：Ｄ−Ｄ拡大断面図、Ｂ：Ａ−Ａ拡大断面図、及びＣ：Ｃ−Ｃ拡大断面図である。
【００４５】
図６のＣ：拡大正面図、並びに、図７のＡ：Ｄ−Ｄ拡大断面図、及びＣ：Ｃ−Ｃ拡大断面図からわかるように、本発明の容器の蓋１は、底部１１と、前記底部１１の周囲に形成する壁部１２を有し、ラベル３を含む、インモールド射出成形体であり、前記ラベル３は、前記壁部１２の一部または全部に存在し、前記壁部１２は、凸状部２０を有する。
【００４６】
底部１１は、略円形の平板からなり、所定の厚さを有している。底部１１の上側には、ラベル３が存在している。なお、底部１１とは、その上側に存在するラベル３を含めるものとする。
【００４７】
底部１１の周囲には、壁部１２が形成されている。壁部１２は、容器の蓋１の上方に傾斜して形成されている。壁部１２は、所定の厚さを有している。
【００４８】
一方、容器の蓋１の外側には、容器の蓋１の外形を形成する側部１４が形成されている。側部１４は、所定の厚さで形成されている。
側部１４の下方先端付近には、係合部１５（図４のＤ：Ａ−Ａ拡大断面図を参照）が形成されている。係合部１５は、側部１４の内側に円周状に形成された凸部である。係合部１５は、容器の収容部２の開口部の外側に係合し、容器の蓋１を容器の収容部２に固定する機能を有している。
【００４９】
壁部１２と側部１４の間には、両者を接続する天板部１３が形成されている。天板部１３は、壁部１２と側部１４を接続することにより、底部１１、壁部１２、天板部１３、及び側部１４を一体のものとする機能を有している。
【００５０】
本発明の容器の蓋１は、ラベル３を含む、インモールド射出成形体である。容器の蓋１の製造においては、金型内にラベル３を搬送、装填し、射出成形法により作製する。容器の蓋１の製造方法については、後述する。
【００５１】
上述した、壁部１２は、垂直方向において、底部１１上のラベル３の上端面から天板部１３の上端面までの間に形成されている。また、壁部１２は、垂直方向において、底部１１上のラベル３の上端面よりも、上に存在するラベル３を含めるものとする。ラベル３は、壁部１２の一部または全部に存在する。
【００５２】
前記壁部１２は、凸状部２０を有する。凸状部２０の水平方向の断面形状は、三角形の一部からなっている。また、水平方向における凸状部２０の形状は、上端面の形状と下端の断面の形状が三角形の一部であり、凸状部２０の上端面の大きさは、下端の断面の大きさよりも大きくなっている。なお、凸状部２０の上端面の大きさと、下端の断面の大きさは、等しくてもよい。また、凸状部２０の垂直方向の断面において、凸状部２０の表面形状は、連続的に変化している。
【００５３】
上述した、凸状部２０は、垂直方向において、底部１１上のラベル３の上端面から天板部１３の上端面までの間に形成されている。また、凸状部２０は、垂直方向において、底部１１上のラベル３の上端面よりも、上に存在するラベル３を含めるものとする。ラベル３は、凸状部２０の一部または全部に存在する。
【００５４】
断面線Ａ−Ａに平行な方向から見た、凸状部の上端の幅を「凸状部の上端の幅Ｗ１」と定義する。
断面線Ａ−Ａに平行な方向から見た、凸状部の下端の幅を「凸状部の下端の幅Ｗ２」と定義する。
【００５５】
ＣＣ拡大断面図における凸状部の上端の長さを「凸状部の上端の長さＬ１」と定義する。
ＣＣ拡大断面図における凸状部の下端の長さを「凸状部の下端の長さＬ２」と定義する。
【００５６】
垂直方向における、凸状部の高さを「凸状部の高さＨ１」と定義する。
垂直方向における、ラベルの高さを「ラベルの高さＨ２」と定義する。
【００５７】
1つの容器の蓋において、壁部１２に存在する凸状部の個数を「凸状部の個数Ｎ」と定義する。
【００５８】
凸状部の上端の幅Ｗ１は、０．２〜１０．０ｍｍの範囲内にあることが好ましい。また、凸状部の上端の幅Ｗ１は、１．０〜５．０ｍｍの範囲内にあることがさらに好ましい。
凸状部の下端の幅Ｗ２は、０．２〜１０．０ｍｍの範囲内にあることが好ましい。また、凸状部の下端の幅Ｗ２は、１．０〜５．０ｍｍの範囲内にあることがさらに好ましい。
【００５９】
凸状部の上端の幅Ｗ１に対する凸状部の下端の幅Ｗ２の比率Ｗ２／Ｗ１は、０．０２〜１．０の範囲内にあることが好ましい。また、凸状部の上端の幅Ｗ１に対する凸状部の下端の幅Ｗ２の比率Ｗ２／Ｗ１は、０．２〜０．９９の範囲内にあることがさらに好ましい。
【００６０】
凸状部について、凸状部の上端の幅Ｗ１、凸状部の下端の幅Ｗ２、凸状部の上端の幅Ｗ１に対する凸状部の下端の幅Ｗ２の比率Ｗ２／Ｗ１が、上述の好ましい範囲にあると、次の効果を得ることができるという利点がある。
【００６１】
蓋の壁部のうち、ラベルが存在する領域について、任意の水平断面を考える。この水平断面における壁部の内側の周長と、水平断面で切断されたラベルの周長を比較すると、ラベルの周長の方が長くなる。すなわち、壁部の内側の周長と、ラベルの周長との間には、周長の差が発生する。この周長の差は、壁部の上方に向かうに従って長くなる。その結果、製品としての蓋の壁部において、ラベルにしわが発生する場合がある。
凸状部が上述の好ましい範囲にあると、凸状部がこの周長の差を吸収することができる。その結果、蓋の壁部において、ラベルにしわが発生するのを防止できる。
【００６２】
凸状部について、凸状部の上端の幅Ｗ１、凸状部の下端の幅Ｗ２、凸状部の上端の幅Ｗ１に対する凸状部の下端の幅Ｗ２の比率Ｗ２／Ｗ１が、上述のより好ましい範囲内にあると、上述の効果がより顕著になるという利点がある。
【００６３】
なお、凸状部についての、凸状部の上端の幅Ｗ１、凸状部の下端の幅Ｗ２、凸状部の上端の幅Ｗ１に対する凸状部の下端の幅Ｗ２の比率Ｗ２／Ｗ１は、あくまでも好ましい範囲またはさらに好ましい範囲を示すものである。従って、これらの好ましい範囲またはさらに好ましい範囲以外の範囲においても、上述した効果を奏し得ることはもちろんである。
【００６４】
凸状部の上端の長さＬ１は、０．２〜３．０ｍｍの範囲内にあることが好ましい。また、凸状部の上端の長さＬ１は、０．２〜１．５ｍｍの範囲内にあることがさらに好ましい。
凸状部の下端の長さＬ２は、０．２〜３．０ｍｍの範囲内にあることが好ましい。また、凸状部の下端の長さＬ２は、０．２〜１．５ｍｍの範囲内にあることがさらに好ましい。
【００６５】
凸状部の上端の長さＬ１に対する凸状部の下端の長さＬ２の比率Ｌ２／Ｌ１は、０．０７〜１．０の範囲内にあることが好ましい。また、凸状部の上端の長さＬ１に対する凸状部の下端の長さＬ２の比率Ｌ２／Ｌ１は、０．１４〜０．９９の範囲内にあることがさらに好ましい。
【００６６】
凸状部について、凸状部の上端の長さＬ１、凸状部の下端の長さＬ２、凸状部の上端の長さＬ１に対する凸状部の下端の長さＬ２の比率Ｌ２／Ｌ１が、上述の好ましい範囲にあると、次の効果を得ることができるという利点がある。
【００６７】
蓋の壁部のうち、ラベルが存在する領域について、任意の水平断面を考える。この水平断面における壁部の内側の周長と、水平断面で切断されたラベルの周長を比較すると、ラベルの周長の方が長くなる。すなわち、壁部の内側の周長と、ラベルの周長との間には、周長の差が発生する。この周長の差は、壁部の上方に向かうに従って長くなる。その結果、製品としての蓋の壁部において、ラベルにしわが発生する場合がある。
凸状部が上述の好ましい範囲にあると、凸状部がこの周長の差を吸収することができる。その結果、蓋の壁部において、ラベルにしわが発生するのを防止できる。
【００６８】
凸状部について、凸状部の上端の長さＬ１、凸状部の下端の長さＬ２、凸状部の上端の長さＬ１に対する凸状部の下端の長さＬ２の比率Ｌ２／Ｌ１が、上述のより好ましい範囲内にあると、上述の効果がより顕著になるという利点がある。
【００６９】
なお、凸状部についての、凸状部の上端の長さＬ１、凸状部の下端の長さＬ２、凸状部の上端の長さＬ１に対する凸状部の下端の長さＬ２の比率Ｌ２／Ｌ１は、あくまでも好ましい範囲またはさらに好ましい範囲を示すものである。従って、これらの好ましい範囲またはさらに好ましい範囲以外の範囲においても、上述した効果を奏し得ることはもちろんである。
【００７０】
凸状部の高さＨ１は、１．０〜３０．０ｍｍの範囲内にあることが好ましい。また、凸状部の高さＨ１は、３．０〜１０．０ｍｍの範囲内にあることがさらに好ましい。
ラベルの高さＨ２は、０．１〜３０．０ｍｍの範囲内にあることが好ましい。また、ラベルの高さＨ２は、０．５〜１０．０ｍｍの範囲内にあることがさらに好ましい。
【００７１】
凸状部の高さＨ１に対するラベルの高さＨ２の比率Ｈ２／Ｈ１は、０．０１〜１．０の範囲内にあることが好ましい。また、凸状部の高さＨ１に対するラベルの高さＨ２の比率Ｈ２／Ｈ１は、０．０５〜０．５の範囲内にあることがさらに好ましい。
【００７２】
凸状部について、凸状部の高さＨ１、ラベルの高さＨ２、凸状部の高さＨ１に対するラベルの高さＨ２の比率Ｈ２／Ｈ１が、上述の好ましい範囲にあると、次の効果を得ることができるという利点がある。
【００７３】
ラベルの面積が大きいので、蓋の製造工程において、「金型によるラベルの位置矯正作用」を利用することができる。それにより、水平方向において、射出成形品である蓋の中心にラベルを形成することができる。また、蓋の底部の上側全体にラベルを形成することにより、底部の上側の周辺に隙間がなくなる。この結果、底部の上側全体に図柄や文字を記載でき、蓋の表面の美観性を向上させることができる。
なお、「金型によるラベルの位置矯正作用」については後述する。
【００７４】
凸状部について、凸状部の高さＨ１、ラベルの高さＨ２、凸状部の高さＨ１に対するラベルの高さＨ２の比率Ｈ２／Ｈ１が、上述のより好ましい範囲内にあると、上述の効果がより顕著になるという利点がある。
【００７５】
なお、凸状部についての、凸状部の高さＨ１、ラベルの高さＨ２、凸状部の高さＨ１に対するラベルの高さＨ２の比率Ｈ２／Ｈ１は、あくまでも好ましい範囲またはさらに好ましい範囲を示すものである。従って、これらの好ましい範囲またはさらに好ましい範囲以外の範囲においても、上述した効果を奏し得ることはもちろんである。
【００７６】
凸状部の上端の幅Ｗ１に対する凸状部の上端の長さＬ１の比率Ｌ１／Ｗ１は、０．０５〜５．０の範囲内にあることが好ましい。また、凸状部の上端の幅Ｗ１に対する凸状部の上端の長さＬ１の比率Ｌ１／Ｗ１は、０．５〜１．５の範囲内にあることがさらに好ましい。
【００７７】
凸状部の下端の幅Ｗ２に対する凸状部の下端の長さＬ２の比率Ｌ２／Ｗ２は、０．０５〜５．０の範囲内にあることが好ましい。また、凸状部の下端の幅Ｗ２に対する凸状部の下端の長さＬ２の比率Ｌ２／Ｗ２は、０．５〜１．５の範囲内にあることがさらに好ましい。
【００７８】
凸状部について、凸状部の上端の幅Ｗ１に対する凸状部の上端の長さＬ１の比率Ｌ１／Ｗ１、凸状部の下端の幅Ｗ２に対する凸状部の下端の長さＬ２の比率Ｌ２／Ｗ２が、上述の好ましい範囲にあると、次の効果を得ることができるという利点がある。
【００７９】
蓋の壁部のうち、ラベルが存在する領域について、任意の水平断面を考える。この水平断面における壁部の内側の周長と、水平断面で切断されたラベルの周長を比較すると、ラベルの周長の方が長くなる。すなわち、壁部の内側の周長と、ラベルの周長との間には、周長の差が発生する。この周長の差は、壁部の上方に向かうに従って長くなる。その結果、製品としての蓋の壁部において、ラベルにしわが発生する場合がある。
凸状部が上述の好ましい範囲にあると、凸状部がこの周長の差を吸収することができる。その結果、蓋の壁部において、ラベルにしわが発生するのを防止できる。
【００８０】
一方、本発明の容器の蓋１は、射出成形法により製造することができる。この射出成形法において、射出成形品を固定側金型から離型する。この離型により、射出成形品である容器の蓋１を得ることができる。
【００８１】
この離型の際、固定側金型の表面と射出成形品の表面との間には、摩擦力が発生する。凸状部が上述の好ましい範囲にあると、この摩擦力が過大になるのを防止できる。この結果、射出成形品である容器の蓋１を固定側金型から容易に離型することができる。
なお、射出成形品の固定側金型からの離型については後述する。
【００８２】
凸状部について、凸状部の上端の幅Ｗ１に対する凸状部の上端の長さＬ１の比率Ｌ１／Ｗ１、凸状部の下端の幅Ｗ２に対する凸状部の下端の長さＬ２の比率Ｌ２／Ｗ２が、上述のより好ましい範囲内にあると、上述の効果がより顕著になるという利点がある。
【００８３】
なお、凸状部についての、凸状部の上端の幅Ｗ１に対する凸状部の上端の長さＬ１の比率Ｌ１／Ｗ１、凸状部の下端の幅Ｗ２に対する凸状部の下端の長さＬ２の比率Ｌ２／Ｗ２は、あくまでも好ましい範囲またはさらに好ましい範囲を示すものである。従って、これらの好ましい範囲またはさらに好ましい範囲以外の範囲においても、上述した効果を奏し得ることはもちろんである。
【００８４】
凸状部の個数Ｎは、２〜１００個の範囲内にあることが好ましい。また、凸状部の個数Ｎは、２〜３０個の範囲内にあることがさらに好ましい。
【００８５】
凸状部の個数Ｎが、上述の好ましい範囲にあると、次の効果を得ることができるという利点がある。
【００８６】
蓋の壁部のうち、ラベルが存在する領域について、任意の水平断面を考える。この水平断面における壁部の内側の周長と、水平断面で切断されたラベルの周長を比較すると、ラベルの周長の方が長くなる。すなわち、壁部の内側の周長と、ラベルの周長との間には、周長の差が発生する。この周長の差は、壁部の上方に向かうに従って長くなる。その結果、製品としての蓋の壁部において、ラベルにしわが発生する場合がある。
凸状部が上述の好ましい範囲にあると、凸状部がこの周長の差を吸収することができる。その結果、蓋の壁部において、ラベルにしわが発生するのを防止できる。
【００８７】
一方、本発明の容器の蓋１は、射出成形法により製造することができる。この射出成形法において、射出成形品を固定側金型から離型する。この離型により、射出成形品である容器の蓋１を得ることができる。
【００８８】
この離型の際、固定側金型の表面と射出成形品の表面との間には、摩擦力が発生する。凸状部が上述の好ましい範囲にあると、この摩擦力が過大になるのを防止できる。この結果、射出成形品である容器の蓋１を固定側金型から容易に離型することができる。
なお、射出成形品の固定側金型からの離型については後述する。
【００８９】
凸状部の個数Ｎが、上述のより好ましい範囲内にあると、上述の効果がより顕著になるという利点がある。
【００９０】
なお、凸状部の個数Ｎの数値範囲は、あくまでも好ましい範囲またはさらに好ましい範囲を示すものである。従って、これらの好ましい範囲またはさらに好ましい範囲以外の範囲においても、上述した効果を奏し得ることはもちろんである。
【００９１】
次に、容器の蓋にかかる第２の発明を実施するための形態について、第２の例を説明する。
【００９２】
図８は、本発明の容器の蓋についての、第２の例のＡ：斜視図、Ｂ：平面図、Ｃ：Ｄ−Ｄ断面図、及びＤ：Ｃ−Ｃ断面図である。
図９は、本発明の容器の蓋についての、第２の例のＡ：拡大斜視図、Ｂ：拡大平面図、及びＣ：拡大正面図である。
図１０は、本発明の容器の蓋についての、第２の例のＡ：Ｄ−Ｄ拡大断面図、Ｂ：Ａ−Ａ拡大断面図、及びＣ：Ｃ−Ｃ拡大断面図である。
【００９３】
図９のＣ：拡大正面図、並びに、図１０のＡ：Ｄ−Ｄ拡大断面図、及びＣ：Ｃ−Ｃ拡大断面図からわかるように、本発明の容器の蓋１は、底部１１と、前記底部１１の周囲に形成する壁部１２を有し、ラベル３を含む、インモールド射出成形体であり、前記ラベル３は、前記壁部１２の一部または全部に存在し、前記壁部１２は、凸状部２０を有する。
【００９４】
底部１１は、略円形の平板からなり、所定の厚さを有している。底部１１の上側には、ラベル３が存在している。なお、底部１１とは、その上側に存在するラベル３を含めるものとする。
【００９５】
底部１１の周囲には、壁部１２が形成されている。壁部１２は、容器の蓋１の上方に傾斜して形成されている。壁部１２は、所定の厚さを有している。
【００９６】
一方、容器の蓋１の外側には、容器の蓋１の外形を形成する側部１４が形成されている。側部１４は、所定の厚さで形成されている。
側部１４の下方先端付近には、係合部１５（図４のＤ：Ａ−Ａ拡大断面図を参照）が形成されている。係合部１５は、側部１４の内側に円周状に形成された凸部である。係合部１５は、容器の収容部２の開口部の外側に係合し、容器の蓋１を容器の収容部２に固定する機能を有している。
【００９７】
壁部１２と側部１４の間には、両者を接続する天板部１３が形成されている。天板部１３は、壁部１２と側部１４を接続することにより、底部１１、壁部１２、天板部１３、及び側部１４を一体のものとする機能を有している。
【００９８】
本発明の容器の蓋１は、ラベル３を含む、インモールド射出成形体である。容器の蓋１の製造においては、金型内にラベル３を搬送、装填し、射出成形法により作製する。容器の蓋１の製造方法については、後述する。
【００９９】
上述した、壁部１２は、垂直方向において、底部１１上のラベル３の上端面から天板部１３の上端面までの間に形成されている。また、壁部１２は、垂直方向において、底部１１上のラベル３の上端面よりも、上に存在するラベル３を含めるものとする。ラベル３は、壁部１２の一部または全部に存在する。
【０１００】
前記壁部１２は、凸状部２０を有する。凸状部２０の水平方向の断面形状は、四角形の一部からなっている。また、水平方向における凸状部２０の形状は、上端面の形状と下端の断面の形状が四角形の一部であり、凸状部２０の上端面の大きさは、下端の断面の大きさよりも大きくなっている。なお、凸状部２０の上端面の大きさと、下端の断面の大きさは、等しくてもよい。また、凸状部２０の垂直方向の断面において、凸状部２０の表面形状は、連続的に変化している。
【０１０１】
上述した、凸状部２０は、垂直方向において、底部１１上のラベル３の上端面から天板部１３の上端面までの間に形成されている。また、凸状部２０は、垂直方向において、底部１１上のラベル３の上端面よりも、上に存在するラベル３を含めるものとする。ラベル３は、凸状部２０の一部または全部に存在する。
【０１０２】
断面線Ａ−Ａに平行な方向から見た、凸状部の上端の幅を「凸状部の上端の幅Ｗ１」と定義する。
断面線Ａ−Ａに平行な方向から見た、凸状部の下端の幅を「凸状部の下端の幅Ｗ２」と定義する。
【０１０３】
ＣＣ拡大断面図における凸状部の上端の長さを「凸状部の上端の長さＬ１」と定義する。
ＣＣ拡大断面図における凸状部の下端の長さを「凸状部の下端の長さＬ２」と定義する。
【０１０４】
垂直方向における、凸状部の高さを「凸状部の高さＨ１」と定義する。
垂直方向における、ラベルの高さを「ラベルの高さＨ２」と定義する。
【０１０５】
1つの容器の蓋において、壁部１２に存在する凸状部の個数を「凸状部の個数Ｎ」と定義する。
【０１０６】
凸状部の上端の幅Ｗ１、凸状部の下端の幅Ｗ２、凸状部の上端の幅Ｗ１に対する凸状部の下端の幅Ｗ２の比率Ｗ２／Ｗ１、凸状部の上端の長さＬ１、凸状部の下端の長さＬ２、凸状部の上端の長さＬ１に対する凸状部の下端の長さＬ２の比率Ｌ２／Ｌ１、凸状部の高さＨ１、ラベルの高さＨ２、凸状部の高さＨ１に対するラベルの高さＨ２の比率Ｈ２／Ｈ１、凸状部の上端の幅Ｗ１に対する凸状部の上端の長さＬ１の比率Ｌ１／Ｗ１、凸状部の下端の幅Ｗ２に対する凸状部の下端の長さＬ２の比率Ｌ２／Ｗ２、及び凸状部の個数Ｎについての、好ましい範囲とその効果、より好ましい範囲とその効果、及びこれらの好ましい範囲またはさらに好ましい範囲以外の範囲における効果は、容器の蓋にかかる第２の発明を実施するための形態についての、第１の例と同様である。
【０１０７】
次に、容器の蓋にかかる第２の発明を実施するための形態について、第３の例を説明する。
【０１０８】
図１１は、本発明の容器の蓋についての、第３の例のＡ：斜視図、Ｂ：平面図、Ｃ：Ｄ−Ｄ断面図、及びＤ：Ｃ−Ｃ断面図である。
図１２は、本発明の容器の蓋についての、第３の例のＡ：拡大斜視図、Ｂ：拡大平面図、及びＣ：拡大正面図である。
図１３は、本発明の容器の蓋についての、第３の例のＡ：Ｄ−Ｄ拡大断面図、Ｂ：Ａ−Ａ拡大断面図、及びＣ：Ｃ−Ｃ拡大断面図である。
【０１０９】
図１２のＣ：拡大正面図、並びに、図１３のＡ：Ｄ−Ｄ拡大断面図、及びＣ：Ｃ−Ｃ拡大断面図からわかるように、本発明の容器の蓋１は、底部１１と、前記底部１１の周囲に形成する壁部１２を有し、ラベル３を含む、インモールド射出成形体であり、前記ラベル３は、前記壁部１２の一部または全部に存在し、前記壁部１２は、凸状部２０を有する。
【０１１０】
底部１１は、略円形の平板からなり、所定の厚さを有している。底部１１の上側には、ラベル３が存在している。なお、底部１１とは、その上側に存在するラベル３を含めるものとする。
【０１１１】
底部１１の周囲には、壁部１２が形成されている。壁部１２は、容器の蓋１の上方に傾斜して形成されている。壁部１２は、所定の厚さを有している。
【０１１２】
一方、容器の蓋１の外側には、容器の蓋１の外形を形成する側部１４が形成されている。側部１４は、所定の厚さで形成されている。
側部１４の下方先端付近には、係合部１５（図４のＤ：Ａ−Ａ拡大断面図を参照）が形成されている。係合部１５は、側部１４の内側に円周状に形成された凸部である。係合部１５は、容器の収容部２の開口部の外側に係合し、容器の蓋１を容器の収容部２に固定する機能を有している。
【０１１３】
壁部１２と側部１４の間には、両者を接続する天板部１３が形成されている。天板部１３は、壁部１２と側部１４を接続することにより、底部１１、壁部１２、天板部１３、及び側部１４を一体のものとする機能を有している。
【０１１４】
本発明の容器の蓋１は、ラベル３を含む、インモールド射出成形体である。容器の蓋１の製造においては、金型内にラベル３を搬送、装填し、射出成形法により作製する。容器の蓋１の製造方法については、後述する。
【０１１５】
上述した、壁部１２は、垂直方向において、底部１１上のラベル３の上端面から天板部１３の上端面までの間に形成されている。また、壁部１２は、垂直方向において、底部１１上のラベル３の上端面よりも、上に存在するラベル３を含めるものとする。ラベル３は、壁部１２の一部または全部に存在する。
【０１１６】
前記壁部１２は、凸状部２０を有する。凸状部２０の水平方向の断面形状は、円形の一部からなっている。また、水平方向における凸状部２０の形状は、上端面の形状と下端の断面の形状が円形の一部であり、凸状部２０の上端面の大きさは、下端の断面の大きさよりも大きくなっている。なお、凸状部２０の上端面の大きさと、下端の断面の大きさは、等しくてもよい。また、凸状部２０の垂直方向の断面において、凸状部２０の表面形状は、連続的に変化している。
【０１１７】
上述した、凸状部２０は、垂直方向において、底部１１上のラベル３の上端面から天板部１３の上端面までの間に形成されている。また、凸状部２０は、垂直方向において、底部１１上のラベル３の上端面よりも、上に存在するラベル３を含めるものとする。ラベル３は、凸状部２０の一部または全部に存在する。
【０１１８】
断面線Ａ−Ａに平行な方向から見た、凸状部の上端の幅を「凸状部の上端の幅Ｗ１」と定義する。
断面線Ａ−Ａに平行な方向から見た、凸状部の下端の幅を「凸状部の下端の幅Ｗ２」と定義する。
【０１１９】
ＣＣ拡大断面図における凸状部の上端の長さを「凸状部の上端の長さＬ１」と定義する。
ＣＣ拡大断面図における凸状部の下端の長さを「凸状部の下端の長さＬ２」と定義する。
【０１２０】
垂直方向における、凸状部の高さを「凸状部の高さＨ１」と定義する。
垂直方向における、ラベルの高さを「ラベルの高さＨ２」と定義する。
【０１２１】
1つの容器の蓋において、壁部１２に存在する凸状部の個数を「凸状部の個数Ｎ」と定義する。
【０１２２】
凸状部の上端の幅Ｗ１、凸状部の下端の幅Ｗ２、凸状部の上端の幅Ｗ１に対する凸状部の下端の幅Ｗ２の比率Ｗ２／Ｗ１、凸状部の上端の長さＬ１、凸状部の下端の長さＬ２、凸状部の上端の長さＬ１に対する凸状部の下端の長さＬ２の比率Ｌ２／Ｌ１、凸状部の高さＨ１、ラベルの高さＨ２、凸状部の高さＨ１に対するラベルの高さＨ２の比率Ｈ２／Ｈ１、凸状部の上端の幅Ｗ１に対する凸状部の上端の長さＬ１の比率Ｌ１／Ｗ１、凸状部の下端の幅Ｗ２に対する凸状部の下端の長さＬ２の比率Ｌ２／Ｗ２、及び凸状部の個数Ｎについての、好ましい範囲とその効果、より好ましい範囲とその効果、及びこれらの好ましい範囲またはさらに好ましい範囲以外の範囲における効果は、容器の蓋にかかる第２の発明を実施するための形態についての、第１の例と同様である。
【０１２３】
次に、容器の蓋にかかる第２の発明を実施するための形態について、一般化した内容を説明する。
【０１２４】
図１４は、本発明の容器の蓋について、一般化した内容を説明するＡ：拡大正面図、及びＢ：Ｃ−Ｃ拡大断面図である。
【０１２５】
容器の蓋にかかる第２の発明を実施するための形態の、第１〜３の例で説明したように、本発明の容器の蓋１は、底部１１と、前記底部１１の周囲に形成する壁部１２を有し、ラベル３を含む、インモールド射出成形体であり、前記ラベル３は、前記壁部１２の一部または全部に存在し、前記壁部１２は、凸状部２０を有する。
【０１２６】
底部１１は、略円形の平板からなり、所定の厚さを有している。底部１１の上側には、ラベル３が存在している。なお、底部１１とは、その上側に存在するラベル３を含めるものとする。
【０１２７】
底部１１の周囲には、壁部１２が形成されている。壁部１２は、容器の蓋１の上方に傾斜して形成されている。壁部１２は、所定の厚さを有している。
【０１２８】
一方、容器の蓋１の外側には、容器の蓋１の外形を形成する側部１４が形成されている。側部１４は、所定の厚さで形成されている。
側部１４の下方先端付近には、係合部１５（図４のＤ：Ａ−Ａ拡大断面図を参照）が形成されている。係合部１５は、側部１４の内側に円周状に形成された凸部である。係合部１５は、容器の収容部２の開口部の外側に係合し、容器の蓋１を容器の収容部２に固定する機能を有している。
【０１２９】
壁部１２と側部１４の間には、両者を接続する天板部１３が形成されている。天板部１３は、壁部１２と側部１４を接続することにより、底部１１、壁部１２、天板部１３、及び側部１４を一体のものとする機能を有している。
【０１３０】
本発明の容器の蓋１は、ラベル３を含む、インモールド射出成形体である。容器の蓋１の製造においては、金型内にラベル３を搬送、装填し、射出成形法により作製する。容器の蓋１の製造方法については、後述する。
【０１３１】
上述した、壁部１２は、垂直方向において、底部１１上のラベル３の上端面から天板部１３の上端面までの間に形成されている。また、壁部１２は、垂直方向において、底部１１上のラベル３の上端面よりも、上に存在するラベル３を含めるものとする。ラベル３は、壁部１２の一部または全部に存在する。
【０１３２】
前記壁部１２は、凸状部２０を有する。凸状部２０の水平方向の断面形状は、三角形の一部、四角形の一部、または円形の一部等からなっている。また、水平方向における凸状部２０の形状は、上端面の形状と下端の断面の形状が三角形の一部、四角形の一部、または円形の一部等であり、凸状部２０の上端面の大きさは、下端の断面の大きさよりも大きくなっている。なお、凸状部２０の上端面の大きさと、下端の断面の大きさは、等しくてもよい。また、凸状部２０の垂直方向の断面において、凸状部２０の表面形状は、連続的に変化している。
【０１３３】
なお、凸状部の水平方向の断面形状は、上述の例に示した断面形状に限定されない。凸状部の水平方向の断面形状としては、楕円等の一部及びその他の曲線からなる形状、その他の多角形等の一部からなる形状、及びその他の形状を採用することができる。
【０１３４】
また、水平方向における凸状部の形状は、上端面の形状と下端の断面の形状が相似形であることに限定されない。凸状部の上端面の形状と下端の断面の形状は、異なっていてもよい。
【０１３５】
また、凸状部の垂直方向の断面において、凸状部の表面形状は直線であることに限定されない。この凸状部の表面形状は、曲線等であってもよい。ここで、凸状部の表面形状は、連続的に滑らかに変化することが好ましい。
【０１３６】
上述した、凸状部２０は、垂直方向において、底部１１上のラベル３の上端面から天板部１３の上端面までの間に形成されている。また、凸状部２０は、垂直方向において、底部１１上のラベル３の上端面よりも、上に存在するラベル３を含めるものとする。ラベル３は、凸状部２０の一部または全部に存在する。
【０１３７】
容器の蓋にかかる第２の発明を実施するための形態の、第１〜３の例で説明したと同様に、図１４を用いて以下のように定義する。
断面線Ａ−Ａに平行な方向から見た、凸状部の上端の幅を「凸状部の上端の幅Ｗ１」と定義する。
断面線Ａ−Ａに平行な方向から見た、凸状部の下端の幅を「凸状部の下端の幅Ｗ２」と定義する。
【０１３８】
ＣＣ拡大断面図における凸状部の上端の長さを「凸状部の上端の長さＬ１」と定義する。
ＣＣ拡大断面図における凸状部の下端の長さを「凸状部の下端の長さＬ２」と定義する。
【０１３９】
垂直方向における、凸状部の高さを「凸状部の高さＨ１」と定義する。
垂直方向における、ラベルの高さを「ラベルの高さＨ２」と定義する。
【０１４０】
1つの容器の蓋において、壁部１２に存在する凸状部の個数を「凸状部の個数Ｎ」と定義する。
【０１４１】
凸状部の上端の幅Ｗ１は、０．２〜１０．０ｍｍの範囲内にあることが好ましい。また、凸状部の上端の幅Ｗ１は、１．０〜５．０ｍｍの範囲内にあることがさらに好ましい。
凸状部の下端の幅Ｗ２は、０．２〜１０．０ｍｍの範囲内にあることが好ましい。また、凸状部の下端の幅Ｗ２は、１．０〜５．０ｍｍの範囲内にあることがさらに好ましい。
【０１４２】
凸状部の上端の幅Ｗ１に対する凸状部の下端の幅Ｗ２の比率Ｗ２／Ｗ１は、０．０２〜１．０の範囲内にあることが好ましい。また、凸状部の上端の幅Ｗ１に対する凸状部の下端の幅Ｗ２の比率Ｗ２／Ｗ１は、０．２〜０．９９の範囲内にあることがさらに好ましい。
【０１４３】
凸状部について、凸状部の上端の幅Ｗ１、凸状部の下端の幅Ｗ２、凸状部の上端の幅Ｗ１に対する凸状部の下端の幅Ｗ２の比率Ｗ２／Ｗ１が、上述の好ましい範囲にあると、次の効果を得ることができるという利点がある。
【０１４４】
蓋の壁部のうち、ラベルが存在する領域について、任意の水平断面を考える。この水平断面における壁部の内側の周長と、水平断面で切断されたラベルの周長を比較すると、ラベルの周長の方が長くなる。すなわち、壁部の内側の周長と、ラベルの周長との間には、周長の差が発生する。この周長の差は、壁部の上方に向かうに従って長くなる。その結果、製品としての蓋の壁部において、ラベルにしわが発生する場合がある。
凸状部が上述の好ましい範囲にあると、凸状部がこの周長の差を吸収することができる。その結果、蓋の壁部において、ラベルにしわが発生するのを防止できる。
【０１４５】
凸状部について、凸状部の上端の幅Ｗ１、凸状部の下端の幅Ｗ２、凸状部の上端の幅Ｗ１に対する凸状部の下端の幅Ｗ２の比率Ｗ２／Ｗ１が、上述のより好ましい範囲内にあると、上述の効果がより顕著になるという利点がある。
【０１４６】
なお、凸状部についての、凸状部の上端の幅Ｗ１、凸状部の下端の幅Ｗ２、凸状部の上端の幅Ｗ１に対する凸状部の下端の幅Ｗ２の比率Ｗ２／Ｗ１は、あくまでも好ましい範囲またはさらに好ましい範囲を示すものである。従って、これらの好ましい範囲またはさらに好ましい範囲以外の範囲においても、上述した効果を奏し得ることはもちろんである。
【０１４７】
凸状部の上端の長さＬ１は、０．２〜３．０ｍｍの範囲内にあることが好ましい。また、凸状部の上端の長さＬ１は、０．２〜１．５ｍｍの範囲内にあることがさらに好ましい。
凸状部の下端の長さＬ２は、０．２〜３．０ｍｍの範囲内にあることが好ましい。また、凸状部の下端の長さＬ２は、０．２〜１．５ｍｍの範囲内にあることがさらに好ましい。
【０１４８】
凸状部の上端の長さＬ１に対する凸状部の下端の長さＬ２の比率Ｌ２／Ｌ１は、０．０７〜１．０の範囲内にあることが好ましい。また、凸状部の上端の長さＬ１に対する凸状部の下端の長さＬ２の比率Ｌ２／Ｌ１は、０．１４〜０．９９の範囲内にあることがさらに好ましい。
【０１４９】
凸状部について、凸状部の上端の長さＬ１、凸状部の下端の長さＬ２、凸状部の上端の長さＬ１に対する凸状部の下端の長さＬ２の比率Ｌ２／Ｌ１が、上述の好ましい範囲にあると、次の効果を得ることができるという利点がある。
【０１５０】
蓋の壁部のうち、ラベルが存在する領域について、任意の水平断面を考える。この水平断面における壁部の内側の周長と、水平断面で切断されたラベルの周長を比較すると、ラベルの周長の方が長くなる。すなわち、壁部の内側の周長と、ラベルの周長との間には、周長の差が発生する。この周長の差は、壁部の上方に向かうに従って長くなる。その結果、製品としての蓋の壁部において、ラベルにしわが発生する場合がある。
凸状部が上述の好ましい範囲にあると、凸状部がこの周長の差を吸収することができる。その結果、蓋の壁部において、ラベルにしわが発生するのを防止できる。
【０１５１】
凸状部について、凸状部の上端の長さＬ１、凸状部の下端の長さＬ２、凸状部の上端の長さＬ１に対する凸状部の下端の長さＬ２の比率Ｌ２／Ｌ１が、上述のより好ましい範囲内にあると、上述の効果がより顕著になるという利点がある。
【０１５２】
なお、凸状部についての、凸状部の上端の長さＬ１、凸状部の下端の長さＬ２、凸状部の上端の長さＬ１に対する凸状部の下端の長さＬ２の比率Ｌ２／Ｌ１は、あくまでも好ましい範囲またはさらに好ましい範囲を示すものである。従って、これらの好ましい範囲またはさらに好ましい範囲以外の範囲においても、上述した効果を奏し得ることはもちろんである。
【０１５３】
凸状部の高さＨ１は、１．０〜３０．０ｍｍの範囲内にあることが好ましい。また、凸状部の高さＨ１は、３．０〜１０．０ｍｍの範囲内にあることがさらに好ましい。
ラベルの高さＨ２は、０．１〜３０．０ｍｍの範囲内にあることが好ましい。また、ラベルの高さＨ２は、０．５〜１０．０ｍｍの範囲内にあることがさらに好ましい。
【０１５４】
凸状部の高さＨ１に対するラベルの高さＨ２の比率Ｈ２／Ｈ１は、０．０１〜１．０の範囲内にあることが好ましい。また、凸状部の高さＨ１に対するラベルの高さＨ２の比率Ｈ２／Ｈ１は、０．０５〜０．５の範囲内にあることがさらに好ましい。
【０１５５】
凸状部について、凸状部の高さＨ１、ラベルの高さＨ２、凸状部の高さＨ１に対するラベルの高さＨ２の比率Ｈ２／Ｈ１が、上述の好ましい範囲にあると、次の効果を得ることができるという利点がある。
【０１５６】
ラベルの面積が大きいので、蓋の製造工程において、「金型によるラベルの位置矯正作用」を利用することができる。それにより、水平方向において、射出成形品である蓋の中心にラベルを形成することができる。また、蓋の底部の上側全体にラベルを形成することにより、底部の上側の周辺に隙間がなくなる。この結果、底部の上側全体に図柄や文字を記載でき、蓋の表面の美観性を向上させることができる。
なお、「金型によるラベルの位置矯正作用」については後述する。
【０１５７】
凸状部について、凸状部の高さＨ１、ラベルの高さＨ２、凸状部の高さＨ１に対するラベルの高さＨ２の比率Ｈ２／Ｈ１が、上述のより好ましい範囲内にあると、上述の効果がより顕著になるという利点がある。
【０１５８】
なお、凸状部についての、凸状部の高さＨ１、ラベルの高さＨ２、凸状部の高さＨ１に対するラベルの高さＨ２の比率Ｈ２／Ｈ１は、あくまでも好ましい範囲またはさらに好ましい範囲を示すものである。従って、これらの好ましい範囲またはさらに好ましい範囲以外の範囲においても、上述した効果を奏し得ることはもちろんである。
【０１５９】
凸状部の上端の幅Ｗ１に対する凸状部の上端の長さＬ１の比率Ｌ１／Ｗ１は、０．０５〜５．０の範囲内にあることが好ましい。また、凸状部の上端の幅Ｗ１に対する凸状部の上端の長さＬ１の比率Ｌ１／Ｗ１は、０．５〜１．５の範囲内にあることがさらに好ましい。
【０１６０】
凸状部の下端の幅Ｗ２に対する凸状部の下端の長さＬ２の比率Ｌ２／Ｗ２は、０．０５〜５．０の範囲内にあることが好ましい。また、凸状部の下端の幅Ｗ２に対する凸状部の下端の長さＬ２の比率Ｌ２／Ｗ２は、０．５〜１．５の範囲内にあることがさらに好ましい。
【０１６１】
凸状部について、凸状部の上端の幅Ｗ１に対する凸状部の上端の長さＬ１の比率Ｌ１／Ｗ１、凸状部の下端の幅Ｗ２に対する凸状部の下端の長さＬ２の比率Ｌ２／Ｗ２が、上述の好ましい範囲にあると、次の効果を得ることができるという利点がある。
【０１６２】
蓋の壁部のうち、ラベルが存在する領域について、任意の水平断面を考える。この水平断面における壁部の内側の周長と、水平断面で切断されたラベルの周長を比較すると、ラベルの周長の方が長くなる。すなわち、壁部の内側の周長と、ラベルの周長との間には、周長の差が発生する。この周長の差は、壁部の上方に向かうに従って長くなる。その結果、製品としての蓋の壁部において、ラベルにしわが発生する場合がある。
凸状部が上述の好ましい範囲にあると、凸状部がこの周長の差を吸収することができる。その結果、蓋の壁部において、ラベルにしわが発生するのを防止できる。
【０１６３】
一方、本発明の容器の蓋１は、射出成形法により製造することができる。この射出成形法において、射出成形品を固定側金型から離型する。この離型により、射出成形品である容器の蓋１を得ることができる。
【０１６４】
この離型の際、固定側金型の表面と射出成形品の表面との間には、摩擦力が発生する。凸状部が上述の好ましい範囲にあると、この摩擦力が過大になるのを防止できる。この結果、射出成形品である容器の蓋１を固定側金型から容易に離型することができる。
なお、射出成形品の固定側金型からの離型については後述する。
【０１６５】
凸状部について、凸状部の上端の幅Ｗ１に対する凸状部の上端の長さＬ１の比率Ｌ１／Ｗ１、凸状部の下端の幅Ｗ２に対する凸状部の下端の長さＬ２の比率Ｌ２／Ｗ２が、上述のより好ましい範囲内にあると、上述の効果がより顕著になるという利点がある。
【０１６６】
なお、凸状部についての、凸状部の上端の幅Ｗ１に対する凸状部の上端の長さＬ１の比率Ｌ１／Ｗ１、凸状部の下端の幅Ｗ２に対する凸状部の下端の長さＬ２の比率Ｌ２／Ｗ２は、あくまでも好ましい範囲またはさらに好ましい範囲を示すものである。従って、これらの好ましい範囲またはさらに好ましい範囲以外の範囲においても、上述した効果を奏し得ることはもちろんである。
【０１６７】
凸状部の個数Ｎは、２〜１００個の範囲内にあることが好ましい。また、凸状部の個数Ｎは、２〜３０個の範囲内にあることがさらに好ましい。
【０１６８】
凸状部の個数Ｎが、上述の好ましい範囲にあると、次の効果を得ることができるという利点がある。
【０１６９】
蓋の壁部のうち、ラベルが存在する領域について、任意の水平断面を考える。この水平断面における壁部の内側の周長と、水平断面で切断されたラベルの周長を比較すると、ラベルの周長の方が長くなる。すなわち、壁部の内側の周長と、ラベルの周長との間には、周長の差が発生する。この周長の差は、壁部の上方に向かうに従って長くなる。その結果、製品としての蓋の壁部において、ラベルにしわが発生する場合がある。
凸状部が上述の好ましい範囲にあると、凸状部がこの周長の差を吸収することができる。その結果、蓋の壁部において、ラベルにしわが発生するのを防止できる。
【０１７０】
一方、本発明の容器の蓋１は、射出成形法により製造することができる。この射出成形法において、射出成形品を固定側金型から離型する。この離型により、射出成形品である容器の蓋１を得ることができる。
【０１７１】
この離型の際、固定側金型の表面と射出成形品の表面との間には、摩擦力が発生する。凸状部が上述の好ましい範囲にあると、この摩擦力が過大になるのを防止できる。この結果、射出成形品である容器の蓋１を固定側金型から容易に離型することができる。
なお、射出成形品の固定側金型からの離型については後述する。
【０１７２】
凸状部の個数Ｎが、上述のより好ましい範囲内にあると、上述の効果がより顕著になるという利点がある。
【０１７３】
なお、凸状部の個数Ｎの数値範囲は、あくまでも好ましい範囲またはさらに好ましい範囲を示すものである。従って、これらの好ましい範囲またはさらに好ましい範囲以外の範囲においても、上述した効果を奏し得ることはもちろんである。
【０１７４】
以下、容器の蓋にかかる第３の発明を実施するための形態について説明する。
【０１７５】
最初に、容器の蓋にかかる第３の発明を実施するための形態について、第１の例を説明する。
【０１７６】
図１５は、本発明の容器の蓋についての、第１の例のＡ：斜視図、Ｂ：平面図、Ｃ：Ｄ−Ｄ断面図、及びＤ：Ｃ−Ｃ断面図である。
図１６は、本発明の容器の蓋についての、第１の例のＡ：拡大斜視図、Ｂ：拡大平面図、及びＣ：拡大正面図である。
図１７は、本発明の容器の蓋についての、第１の例のＡ：Ｄ−Ｄ拡大断面図、Ｂ：Ｃ−Ｃ拡大断面図、及びＣ：Ｃ−Ｃ拡大断面図である。
【０１７７】
図１６のＣ：拡大正面図、並びに、図１７のＡ：Ｄ−Ｄ拡大断面図、及びＣ：Ｃ−Ｃ拡大断面図からわかるように、本発明の容器の蓋１は、底部１１と、前記底部１１の周囲に形成する壁部１２を有し、ラベル３を含む、インモールド射出成形体であり、前記ラベル３は、前記壁部１２の一部または全部に存在し、前記壁部１２は、凹状部２１を有する。
【０１７８】
底部１１は、略円形の平板からなり、所定の厚さを有している。底部１１の上側には、ラベル３が存在している。なお、底部１１とは、その上側に存在するラベル３を含めるものとする。
【０１７９】
底部１１の周囲には、壁部１２が形成されている。壁部１２は、容器の蓋１の上方に傾斜して形成されている。壁部１２は、所定の厚さを有している。
【０１８０】
一方、容器の蓋１の外側には、容器の蓋１の外形を形成する側部１４が形成されている。側部１４は、所定の厚さで形成されている。
側部１４の下方先端付近には、係合部１５（図４のＤ：Ａ−Ａ拡大断面図を参照）が形成されている。係合部１５は、側部１４の内側に円周状に形成された凸部である。係合部１５は、容器の収容部２の開口部の外側に係合し、容器の蓋１を容器の収容部２に固定する機能を有している。
【０１８１】
壁部１２と側部１４の間には、両者を接続する天板部１３が形成されている。天板部１３は、壁部１２と側部１４を接続することにより、底部１１、壁部１２、天板部１３、及び側部１４を一体のものとする機能を有している。
【０１８２】
本発明の容器の蓋１は、ラベル３を含む、インモールド射出成形体である。容器の蓋１の製造においては、金型内にラベル３を搬送、装填し、射出成形法により作製する。容器の蓋１の製造方法については、後述する。
【０１８３】
上述した、壁部１２は、垂直方向において、底部１１上のラベル３の上端面から天板部１３の上端面までの間に形成されている。また、壁部１２は、垂直方向において、底部１１上のラベル３の上端面よりも、上に存在するラベル３を含めるものとする。ラベル３は、壁部１２の一部または全部に存在する。
【０１８４】
前記壁部１２は、凹状部２１を有する。凹状部２１の水平方向の断面形状は、三角形の一部からなっている。また、水平方向における凹状部２１の形状は、上端面の形状と下端面の形状が三角形の一部であり、凹状部２１の上端面の大きさは、下端面の大きさよりも大きくなっている。なお、凹状部２１の上端面の大きさと、下端面の大きさは、等しくてもよい。また、凹状部２１の垂直方向の断面において、凹状部２１の表面形状は、連続的に変化している。
【０１８５】
上述した、凹状部２１は、垂直方向において、底部１１上のラベル３の上端面から天板部１３の上端面までの間に形成されている。また、凹状部２１は、垂直方向において、底部１１上のラベル３の上端面よりも、上に存在するラベル３を含めるものとする。ラベル３は、凹状部２１の一部または全部に存在する。
【０１８６】
断面線Ｃ−Ｃに平行な方向から見た、凹状部の上端の幅を「凹状部の上端の幅Ｘ１」と定義する。
断面線Ｃ−Ｃに平行な方向から見た、凹状部の下端の幅を「凹状部の下端の幅Ｘ２」と定義する。
【０１８７】
ＣＣ拡大断面図における凹状部の上端の奥行きを「凹状部の上端の奥行きＭ１」と定義する。
ＣＣ拡大断面図における凹状部の下端の奥行きを「凹状部の下端の奥行きＭ２」と定義する。
【０１８８】
垂直方向における、凹状部の高さを「凹状部の高さＫ１」と定義する。
垂直方向における、ラベルの高さを「ラベルの高さＫ２」と定義する。
【０１８９】
1つの容器の蓋において、壁部１２に存在する凹状部の個数を「凹状部の個数Ｐ」と定義する。
【０１９０】
凹状部の上端の幅Ｘ１は、０．２〜１０．０ｍｍの範囲内にあることが好ましい。また、凹状部の上端の幅Ｘ１は、１．０〜５．０ｍｍの範囲内にあることがさらに好ましい。
凹状部の下端の幅Ｘ２は、０．２〜１０．０ｍｍの範囲内にあることが好ましい。また、凹状部の下端の幅Ｘ２は、１．０〜５．０ｍｍの範囲内にあることがさらに好ましい。
【０１９１】
凹状部の上端の幅Ｘ１に対する凹状部の下端の幅Ｘ２の比率Ｘ２／Ｘ１は、０．０２〜１．０の範囲内にあることが好ましい。また、凹状部の上端の幅Ｘ１に対する凹状部の下端の幅Ｘ２の比率Ｘ２／Ｘ１は、０．２〜０．９９の範囲内にあることがさらに好ましい。
【０１９２】
凹状部について、凹状部の上端の幅Ｘ１、凹状部の下端の幅Ｘ２、凹状部の上端の幅Ｘ１に対する凹状部の下端の幅Ｘ２の比率Ｘ２／Ｘ１が、上述の好ましい範囲にあると、次の効果を得ることができるという利点がある。
【０１９３】
蓋の壁部のうち、ラベルが存在する領域について、任意の水平断面を考える。この水平断面における壁部の内側の周長と、水平断面で切断されたラベルの周長を比較すると、ラベルの周長の方が長くなる。すなわち、壁部の内側の周長と、ラベルの周長との間には、周長の差が発生する。この周長の差は、壁部の上方に向かうに従って長くなる。その結果、製品としての蓋の壁部において、ラベルにしわが発生する場合がある。
凹状部が上述の好ましい範囲にあると、凹状部がこの周長の差を吸収することができる。その結果、蓋の壁部において、ラベルにしわが発生するのを防止できる。
【０１９４】
凹状部について、凹状部の上端の幅Ｘ１、凹状部の下端の幅Ｘ２、凹状部の上端の幅Ｘ１に対する凹状部の下端の幅Ｘ２の比率Ｘ２／Ｘ１が、上述のより好ましい範囲内にあると、上述の効果がより顕著になるという利点がある。
【０１９５】
なお、凹状部についての、凹状部の上端の幅Ｘ１、凹状部の下端の幅Ｘ２、凹状部の上端の幅Ｘ１に対する凹状部の下端の幅Ｘ２の比率Ｘ２／Ｘ１は、あくまでも好ましい範囲またはさらに好ましい範囲を示すものである。従って、これらの好ましい範囲またはさらに好ましい範囲以外の範囲においても、上述した効果を奏し得ることはもちろんである。
【０１９６】
凹状部の上端の奥行きＭ１は、０．２〜３．０ｍｍの範囲内にあることが好ましい。また、凹状部の上端の奥行きＭ１は、０．２〜１．５ｍｍの範囲内にあることがさらに好ましい。
凹状部の下端の奥行きＭ２は、０．２〜３．０ｍｍの範囲内にあることが好ましい。また、凹状部の下端の奥行きＭ２は、０．２〜１．５ｍｍの範囲内にあることがさらに好ましい。
【０１９７】
凹状部の上端の奥行きＭ１に対する凹状部の下端の奥行きＭ２の比率Ｍ２／Ｍ１は、０．０７〜１．０の範囲内にあることが好ましい。また、凹状部の上端の奥行きＭ１に対する凹状部の下端の奥行きＭ２の比率Ｍ２／Ｍ１は、０．１４〜０．９９の範囲内にあることがさらに好ましい。
【０１９８】
凹状部について、凹状部の上端の奥行きＭ１、凹状部の下端の奥行きＭ２、凹状部の上端の奥行きＭ１に対する凹状部の下端の奥行きＭ２の比率Ｍ２／Ｍ１が、上述の好ましい範囲にあると、次の効果を得ることができるという利点がある。
【０１９９】
蓋の壁部のうち、ラベルが存在する領域について、任意の水平断面を考える。この水平断面における壁部の内側の周長と、水平断面で切断されたラベルの周長を比較すると、ラベルの周長の方が長くなる。すなわち、壁部の内側の周長と、ラベルの周長との間には、周長の差が発生する。この周長の差は、壁部の上方に向かうに従って長くなる。その結果、製品としての蓋の壁部において、ラベルにしわが発生する場合がある。
凹状部が上述の好ましい範囲にあると、凹状部がこの周長の差を吸収することができる。その結果、蓋の壁部において、ラベルにしわが発生するのを防止できる。
【０２００】
凹状部について、凹状部の上端の奥行きＭ１、凹状部の下端の奥行きＭ２、凹状部の上端の奥行きＭ１に対する凹状部の下端の奥行きＭ２の比率Ｍ２／Ｍ１が、上述のより好ましい範囲内にあると、上述の効果がより顕著になるという利点がある。
【０２０１】
なお、凹状部についての、凹状部の上端の奥行きＭ１、凹状部の下端の奥行きＭ２、凹状部の上端の奥行きＭ１に対する凹状部の下端の奥行きＭ２の比率Ｍ２／Ｍ１は、あくまでも好ましい範囲またはさらに好ましい範囲を示すものである。従って、これらの好ましい範囲またはさらに好ましい範囲以外の範囲においても、上述した効果を奏し得ることはもちろんである。
【０２０２】
凹状部の高さＫ１は、１．０〜３０．０ｍｍの範囲内にあることが好ましい。また、凹状部の高さＫ１は、３．０〜１０．０ｍｍの範囲内にあることがさらに好ましい。
ラベルの高さＫ２は、０．１〜３０．０ｍｍの範囲内にあることが好ましい。また、ラベルの高さＫ２は、０．５〜１０．０ｍｍの範囲内にあることがさらに好ましい。
【０２０３】
凹状部の高さＫ１に対するラベルの高さＫ２の比率Ｋ２／Ｋ１は、０．０１〜１．０の範囲内にあることが好ましい。また、凹状部の高さＫ１に対するラベルの高さＫ２の比率Ｋ２／Ｋ１は、０．０５〜０．５の範囲内にあることがさらに好ましい。
凹状部について、凹状部の高さＫ１、ラベルの高さＫ２、凹状部の高さＫ１に対するラベルの高さＫ２の比率Ｋ２／Ｋ１が、上述の好ましい範囲にあると、次の効果を得ることができるという利点がある。
【０２０４】
ラベルの面積が大きいので、蓋の製造工程において、「金型によるラベルの位置矯正作用」を利用することができる。それにより、水平方向において、射出成形品である蓋の中心にラベルを形成することができる。また、蓋の底部の上側全体にラベルを形成することにより、底部の上側の周辺に隙間がなくなる。この結果、底部の上側全体に図柄や文字を記載でき、蓋の表面の美観性を向上させることができる。
なお、「金型によるラベルの位置矯正作用」については後述する。
【０２０５】
凹状部について、凹状部の高さＫ１、ラベルの高さＫ２、凹状部の高さＫ１に対するラベルの高さＫ２の比率Ｋ２／Ｋ１が、上述のより好ましい範囲内にあると、上述の効果がより顕著になるという利点がある。
【０２０６】
なお、凹状部についての、凹状部の高さＫ１、ラベルの高さＫ２、凹状部の高さＫ１に対するラベルの高さＫ２の比率Ｋ２／Ｋ１は、あくまでも好ましい範囲またはさらに好ましい範囲を示すものである。従って、これらの好ましい範囲またはさらに好ましい範囲以外の範囲においても、上述した効果を奏し得ることはもちろんである。
【０２０７】
凹状部の上端の幅Ｘ１に対する凹状部の上端の奥行きＭ１の比率Ｍ１／Ｘ１は、０．１〜２．０の範囲内にあることが好ましい。また、凹状部の上端の幅Ｘ１に対する凹状部の上端の奥行きＭ１の比率Ｍ１／Ｘ１は、０．１５〜１．５の範囲内にあることがさらに好ましい。
【０２０８】
凹状部の下端の幅Ｘ２に対する凹状部の下端の奥行きＭ２の比率Ｍ２／Ｘ２は、０．１〜２．０の範囲内にあることが好ましい。また、凹状部の下端の幅Ｘ２に対する凹状部の下端の奥行きＭ２の比率Ｍ２／Ｘ２は、０．１５〜１．５の範囲内にあることがさらに好ましい。
【０２０９】
凹状部について、凹状部の上端の幅Ｘ１に対する凹状部の上端の奥行きＭ１の比率Ｍ１／Ｘ１、凹状部の下端の幅Ｘ２に対する凹状部の下端の奥行きＭ２の比率Ｍ２／Ｘ２が、上述の好ましい範囲にあると、次の効果を得ることができるという利点がある。
【０２１０】
蓋の壁部のうち、ラベルが存在する領域について、任意の水平断面を考える。この水平断面における壁部の内側の周長と、水平断面で切断されたラベルの周長を比較すると、ラベルの周長の方が長くなる。すなわち、壁部の内側の周長と、ラベルの周長との間には、周長の差が発生する。この周長の差は、壁部の上方に向かうに従って長くなる。その結果、製品としての蓋の壁部において、ラベルにしわが発生する場合がある。
凹状部が上述の好ましい範囲にあると、凹状部がこの周長の差を吸収することができる。その結果、蓋の壁部において、ラベルにしわが発生するのを防止できる。
【０２１１】
一方、本発明の容器の蓋１は、射出成形法により製造することができる。この射出成形法において、射出成形品を固定側金型から離型する。この離型により、射出成形品である容器の蓋１を得ることができる。
【０２１２】
この離型の際、固定側金型の表面と射出成形品の表面との間には、摩擦力が発生する。凹状部が上述の好ましい範囲にあると、この摩擦力が過大になるのを防止できる。この結果、射出成形品である容器の蓋１を固定側金型から容易に離型することができる。
なお、射出成形品の固定側金型からの離型については後述する。
【０２１３】
凹状部について、凹状部の上端の幅Ｘ１に対する凹状部の上端の奥行きＭ１の比率Ｍ１／Ｘ１、凹状部の下端の幅Ｘ２に対する凹状部の下端の奥行きＭ２の比率Ｍ２／Ｘ２が、上述のより好ましい範囲内にあると、上述の効果がより顕著になるという利点がある。
【０２１４】
なお、凹状部についての、凹状部の上端の幅Ｘ１に対する凹状部の上端の奥行きＭ１の比率Ｍ１／Ｘ１、凹状部の下端の幅Ｘ２に対する凹状部の下端の奥行きＭ２の比率Ｍ２／Ｘ２は、あくまでも好ましい範囲またはさらに好ましい範囲を示すものである。従って、これらの好ましい範囲またはさらに好ましい範囲以外の範囲においても、上述した効果を奏し得ることはもちろんである。
【０２１５】
凹状部の個数Ｐは、２〜１００個の範囲内にあることが好ましい。また、凹状部の個数Ｐは、２〜３０個の範囲内にあることがさらに好ましい。
【０２１６】
凹状部の個数Ｐが、上述の好ましい範囲にあると、次の効果を得ることができるという利点がある。
【０２１７】
蓋の壁部のうち、ラベルが存在する領域について、任意の水平断面を考える。この水平断面における壁部の内側の周長と、水平断面で切断されたラベルの周長を比較すると、ラベルの周長の方が長くなる。すなわち、壁部の内側の周長と、ラベルの周長との間には、周長の差が発生する。この周長の差は、壁部の上方に向かうに従って長くなる。その結果、製品としての蓋の壁部において、ラベルにしわが発生する場合がある。
凹状部が上述の好ましい範囲にあると、凹状部がこの周長の差を吸収することができる。その結果、蓋の壁部において、ラベルにしわが発生するのを防止できる。
【０２１８】
一方、本発明の容器の蓋１は、射出成形法により製造することができる。この射出成形法において、射出成形品を固定側金型から離型する。この離型により、射出成形品である容器の蓋１を得ることができる。
【０２１９】
この離型の際、固定側金型の表面と射出成形品の表面との間には、摩擦力が発生する。凹状部が上述の好ましい範囲にあると、この摩擦力が過大になるのを防止できる。この結果、射出成形品である容器の蓋１を固定側金型から容易に離型することができる。
なお、射出成形品の固定側金型からの離型については後述する。
【０２２０】
凹状部の個数Ｐが、上述のより好ましい範囲内にあると、上述の効果がより顕著になるという利点がある。
【０２２１】
なお、凹状部の個数Ｐの数値範囲は、あくまでも好ましい範囲またはさらに好ましい範囲を示すものである。従って、これらの好ましい範囲またはさらに好ましい範囲以外の範囲においても、上述した効果を奏し得ることはもちろんである。
【０２２２】
次に、容器の蓋にかかる第３の発明を実施するための形態について、第２の例を説明する。
【０２２３】
図１８は、本発明の容器の蓋についての、第２の例のＡ：斜視図、Ｂ：平面図、Ｃ：Ｄ−Ｄ断面図、及びＤ：Ｃ−Ｃ断面図である。
図１９は、本発明の容器の蓋についての、第２の例のＡ：拡大斜視図、Ｂ：拡大平面図、及びＣ：拡大正面図である。
図２０は、本発明の容器の蓋についての、第２の例のＡ：Ｄ−Ｄ拡大断面図、Ｂ：Ｃ−Ｃ拡大断面図、及びＣ：Ｃ−Ｃ拡大断面図である。
【０２２４】
図１９のＣ：拡大正面図、並びに、図２０のＡ：Ｄ−Ｄ拡大断面図、及びＣ：Ｃ−Ｃ拡大断面図からわかるように、本発明の容器の蓋１は、底部１１と、前記底部１１の周囲に形成する壁部１２を有し、ラベル３を含む、インモールド射出成形体であり、前記ラベル３は、前記壁部１２の一部または全部に存在し、前記壁部１２は、凹状部２１を有する。
【０２２５】
底部１１は、略円形の平板からなり、所定の厚さを有している。底部１１の上側には、ラベル３が存在している。なお、底部１１とは、その上側に存在するラベル３を含めるものとする。
【０２２６】
底部１１の周囲には、壁部１２が形成されている。壁部１２は、容器の蓋１の上方に傾斜して形成されている。壁部１２は、所定の厚さを有している。
【０２２７】
一方、容器の蓋１の外側には、容器の蓋１の外形を形成する側部１４が形成されている。側部１４は、所定の厚さで形成されている。
側部１４の下方先端付近には、係合部１５（図４のＤ：Ａ−Ａ拡大断面図を参照）が形成されている。係合部１５は、側部１４の内側に円周状に形成された凸部である。係合部１５は、容器の収容部２の開口部の外側に係合し、容器の蓋１を容器の収容部２に固定する機能を有している。
【０２２８】
壁部１２と側部１４の間には、両者を接続する天板部１３が形成されている。天板部１３は、壁部１２と側部１４を接続することにより、底部１１、壁部１２、天板部１３、及び側部１４を一体のものとする機能を有している。
【０２２９】
本発明の容器の蓋１は、ラベル３を含む、インモールド射出成形体である。容器の蓋１の製造においては、金型内にラベル３を搬送、装填し、射出成形法により作製する。容器の蓋１の製造方法については、後述する。
【０２３０】
上述した、壁部１２は、垂直方向において、底部１１上のラベル３の上端面から天板部１３の上端面までの間に形成されている。また、壁部１２は、垂直方向において、底部１１上のラベル３の上端面よりも、上に存在するラベル３を含めるものとする。ラベル３は、壁部１２の一部または全部に存在する。
【０２３１】
前記壁部１２は、凹状部２１を有する。凹状部２１の水平方向の断面形状は、四角形の一部からなっている。また、水平方向における凹状部２１の形状は、上端面の形状と下端面の形状が四角形の一部であり、凹状部２１の上端面の大きさは、下端面の大きさよりも大きくなっている。なお、凹状部２１の上端面の大きさと、下端面の大きさは、等しくてもよい。また、凹状部２１の垂直方向の断面において、凹状部２１の表面形状は、連続的に変化している。
【０２３２】
上述した、凹状部２１は、垂直方向において、底部１１上のラベル３の上端面から天板部１３の上端面までの間に形成されている。また、凹状部２１は、垂直方向において、底部１１上のラベル３の上端面よりも、上に存在するラベル３を含めるものとする。ラベル３は、凹状部２１の一部または全部に存在する。
【０２３３】
断面線Ｃ−Ｃに平行な方向から見た、凹状部の上端の幅を「凹状部の上端の幅Ｘ１」と定義する。
断面線Ｃ−Ｃに平行な方向から見た、凹状部の下端の幅を「凹状部の下端の幅Ｘ２」と定義する。
【０２３４】
ＣＣ拡大断面図における凹状部の上端の奥行きを「凹状部の上端の奥行きＭ１」と定義する。
ＣＣ拡大断面図における凹状部の下端の奥行きを「凹状部の下端の奥行きＭ２」と定義する。
【０２３５】
垂直方向における、凹状部の高さを「凹状部の高さＫ１」と定義する。
垂直方向における、ラベルの高さを「ラベルの高さＫ２」と定義する。
【０２３６】
1つの容器の蓋において、壁部１２に存在する凹状部の個数を「凹状部の個数Ｐ」と定義する。
【０２３７】
凹状部の上端の幅Ｘ１、凹状部の下端の幅Ｘ２、凹状部の上端の幅Ｘ１に対する凹状部の下端の幅Ｘ２の比率Ｘ２／Ｘ１、凹状部の上端の奥行きＭ１、凹状部の下端の奥行きＭ２、凹状部の上端の奥行きＭ１に対する凹状部の下端の奥行きＭ２の比率Ｍ２／Ｍ１、凹状部の高さＫ１、ラベルの高さＫ２、凹状部の高さＫ１に対するラベルの高さＫ２の比率Ｋ２／Ｋ１、凹状部の上端の幅Ｘ１に対する凹状部の上端の奥行きＭ１の比率Ｍ１／Ｘ１、凹状部の下端の幅Ｘ２に対する凹状部の下端の奥行きＭ２の比率Ｍ２／Ｘ２、及び凹状部の個数Ｐについての、好ましい範囲とその効果、より好ましい範囲とその効果、及びこれらの好ましい範囲またはさらに好ましい範囲以外の範囲における効果は、容器の蓋にかかる第３の発明を実施するための形態についての、第１の例と同様である。
【０２３８】
次に、容器の蓋にかかる第３の発明を実施するための形態について、第３の例を説明する。
【０２３９】
図２１は、本発明の容器の蓋についての、第３の例のＡ：斜視図、Ｂ：平面図、Ｃ：Ｄ−Ｄ断面図、及びＤ：Ｃ−Ｃ断面図である。
図２２は、本発明の容器の蓋についての、第３の例のＡ：拡大斜視図、Ｂ：拡大平面図、及びＣ：拡大正面図である。
図２３は、本発明の容器の蓋についての、第３の例のＡ：Ｄ−Ｄ拡大断面図、Ｂ：Ｃ−Ｃ拡大断面図、及びＣ：Ｃ−Ｃ拡大断面図である。
【０２４０】
図２２のＣ：拡大正面図、並びに、図２３のＡ：Ｄ−Ｄ拡大断面図、及びＣ：Ｃ−Ｃ拡大断面図からわかるように、本発明の容器の蓋１は、底部１１と、前記底部１１の周囲に形成する壁部１２を有し、ラベル３を含む、インモールド射出成形体であり、前記ラベル３は、前記壁部１２の一部または全部に存在し、前記壁部１２は、凹状部２１を有する。
【０２４１】
底部１１は、略円形の平板からなり、所定の厚さを有している。底部１１の上側には、ラベル３が存在している。なお、底部１１とは、その上側に存在するラベル３を含めるものとする。
【０２４２】
底部１１の周囲には、壁部１２が形成されている。壁部１２は、容器の蓋１の上方に傾斜して形成されている。壁部１２は、所定の厚さを有している。
【０２４３】
一方、容器の蓋１の外側には、容器の蓋１の外形を形成する側部１４が形成されている。側部１４は、所定の厚さで形成されている。
側部１４の下方先端付近には、係合部１５（図４のＤ：Ａ−Ａ拡大断面図を参照）が形成されている。係合部１５は、側部１４の内側に円周状に形成された凸部である。係合部１５は、容器の収容部２の開口部の外側に係合し、容器の蓋１を容器の収容部２に固定する機能を有している。
【０２４４】
壁部１２と側部１４の間には、両者を接続する天板部１３が形成されている。天板部１３は、壁部１２と側部１４を接続することにより、底部１１、壁部１２、天板部１３、及び側部１４を一体のものとする機能を有している。
【０２４５】
本発明の容器の蓋１は、ラベル３を含む、インモールド射出成形体である。容器の蓋１の製造においては、金型内にラベル３を搬送、装填し、射出成形法により作製する。容器の蓋１の製造方法については、後述する。
【０２４６】
上述した、壁部１２は、垂直方向において、底部１１上のラベル３の上端面から天板部１３の上端面までの間に形成されている。また、壁部１２は、垂直方向において、底部１１上のラベル３の上端面よりも、上に存在するラベル３を含めるものとする。ラベル３は、壁部１２の一部または全部に存在する。
【０２４７】
前記壁部１２は、凹状部２１を有する。凹状部２１の水平方向の断面形状は、円形の一部からなっている。また、水平方向における凹状部２１の形状は、上端面の形状と下端面の形状が円形の一部であり、凹状部２１の上端面の大きさは、下端面の大きさよりも大きくなっている。なお、凹状部２１の上端面の大きさと、下端面の大きさは、等しくてもよい。また、凹状部２１の垂直方向の断面において、凹状部２１の表面形状は、連続的に変化している。
【０２４８】
上述した、凹状部２１は、垂直方向において、底部１１上のラベル３の上端面から天板部１３の上端面までの間に形成されている。また、凹状部２１は、垂直方向において、底部１１上のラベル３の上端面よりも、上に存在するラベル３を含めるものとする。ラベル３は、凹状部２１の一部または全部に存在する。
【０２４９】
断面線Ｃ−Ｃに平行な方向から見た、凹状部の上端の幅を「凹状部の上端の幅Ｘ１」と定義する。
断面線Ｃ−Ｃに平行な方向から見た、凹状部の下端の幅を「凹状部の下端の幅Ｘ２」と定義する。
【０２５０】
ＣＣ拡大断面図における凹状部の上端の奥行きを「凹状部の上端の奥行きＭ１」と定義する。
ＣＣ拡大断面図における凹状部の下端の奥行きを「凹状部の下端の奥行きＭ２」と定義する。
【０２５１】
垂直方向における、凹状部の高さを「凹状部の高さＫ１」と定義する。
垂直方向における、ラベルの高さを「ラベルの高さＫ２」と定義する。
【０２５２】
1つの容器の蓋において、壁部１２に存在する凹状部の個数を「凹状部の個数Ｐ」と定義する。
【０２５３】
凹状部の上端の幅Ｘ１、凹状部の下端の幅Ｘ２、凹状部の上端の幅Ｘ１に対する凹状部の下端の幅Ｘ２の比率Ｘ２／Ｘ１、凹状部の上端の奥行きＭ１、凹状部の下端の奥行きＭ２、凹状部の上端の奥行きＭ１に対する凹状部の下端の奥行きＭ２の比率Ｍ２／Ｍ１、凹状部の高さＫ１、ラベルの高さＫ２、凹状部の高さＫ１に対するラベルの高さＫ２の比率Ｋ２／Ｋ１、凹状部の上端の幅Ｘ１に対する凹状部の上端の奥行きＭ１の比率Ｍ１／Ｘ１、凹状部の下端の幅Ｘ２に対する凹状部の下端の奥行きＭ２の比率Ｍ２／Ｘ２、及び凹状部の個数Ｐについての、好ましい範囲とその効果、より好ましい範囲とその効果、及びこれらの好ましい範囲またはさらに好ましい範囲以外の範囲における効果は、容器の蓋にかかる第３の発明を実施するための形態についての、第１の例と同様である。
【０２５４】
次に、容器の蓋にかかる第３の発明を実施するための形態について、一般化した内容を説明する。
【０２５５】
図２４は、本発明の容器の蓋について、一般化した内容を説明するＡ：拡大正面図、及びＢ：Ｃ−Ｃ拡大断面図である。
【０２５６】
容器の蓋にかかる第３の発明を実施するための形態の、第１〜３の例で説明したように、本発明の容器の蓋１は、底部１１と、前記底部１１の周囲に形成する壁部１２を有し、ラベル３を含む、インモールド射出成形体であり、前記ラベル３は、前記壁部１２の一部または全部に存在し、前記壁部１２は、凹状部２１を有する。
【０２５７】
底部１１は、略円形の平板からなり、所定の厚さを有している。底部１１の上側には、ラベル３が存在している。なお、底部１１とは、その上側に存在するラベル３を含めるものとする。
【０２５８】
底部１１の周囲には、壁部１２が形成されている。壁部１２は、容器の蓋１の上方に傾斜して形成されている。壁部１２は、所定の厚さを有している。
【０２５９】
一方、容器の蓋１の外側には、容器の蓋１の外形を形成する側部１４が形成されている。側部１４は、所定の厚さで形成されている。
側部１４の下方先端付近には、係合部１５（図４のＤ：Ａ−Ａ拡大断面図を参照）が形成されている。係合部１５は、側部１４の内側に円周状に形成された凸部である。係合部１５は、容器の収容部２の開口部の外側に係合し、容器の蓋１を容器の収容部２に固定する機能を有している。
【０２６０】
壁部１２と側部１４の間には、両者を接続する天板部１３が形成されている。天板部１３は、壁部１２と側部１４を接続することにより、底部１１、壁部１２、天板部１３、及び側部１４を一体のものとする機能を有している。
【０２６１】
本発明の容器の蓋１は、ラベル３を含む、インモールド射出成形体である。容器の蓋１の製造においては、金型内にラベル３を搬送、装填し、射出成形法により作製する。容器の蓋１の製造方法については、後述する。
【０２６２】
上述した、壁部１２は、垂直方向において、底部１１上のラベル３の上端面から天板部１３の上端面までの間に形成されている。また、壁部１２は、垂直方向において、底部１１上のラベル３の上端面よりも、上に存在するラベル３を含めるものとする。ラベル３は、壁部１２の一部または全部に存在する。
【０２６３】
前記壁部１２は、凹状部２１を有する。凹状部２１の水平方向の断面形状は、三角形の一部、四角形の一部、または円形の一部等からなっている。また、水平方向における凹状部２１の形状は、上端面の形状と下端面の形状が三角形の一部、四角形の一部、または円形の一部等であり、凹状部２１の上端面の大きさは、下端面の大きさよりも大きくなっている。なお、凹状部２１の上端面の大きさと、下端面の大きさは、等しくてもよい。また、凹状部２１の垂直方向の断面において、凹状部２１の表面形状は、連続的に変化している。
【０２６４】
なお、凹状部の水平方向の断面形状は、上述の例に示した断面形状に限定されない。凹状部の水平方向の断面形状としては、楕円等の一部及びその他の曲線からなる形状、その他の多角形等の一部からなる形状、及びその他の形状を採用することができる。
【０２６５】
また、水平方向における凹状部の形状は、上端の形状と下端の形状が相似形であることに限定されない。凹状部の形状は、上端の形状と下端の形状が異なっていてもよい。
【０２６６】
また、凹状部の垂直方向の断面において、凹状部の表面形状は直線であることに限定されない。この凹状部の表面形状は、曲線等であってもよい。ここで、凹状部の表面形状は、連続的に滑らかに変化することが好ましい。
【０２６７】
上述した、凹状部２１は、垂直方向において、底部１１上のラベル３の上端面から天板部１３の上端面までの間に形成されている。また、凹状部２１は、垂直方向において、底部１１上のラベル３の上端面よりも、上に存在するラベル３を含めるものとする。ラベル３は、凹状部２１の一部または全部に存在する。
【０２６８】
容器の蓋にかかる第３の発明を実施するための形態の、第１〜３の例で説明したと同様に、図２４を用いて以下のように定義する。
断面線Ｃ−Ｃに平行な方向から見た、凹状部の上端の幅を「凹状部の上端の幅Ｘ１」と定義する。
断面線Ｃ−Ｃに平行な方向から見た、凹状部の下端の幅を「凹状部の下端の幅Ｘ２」と定義する。
【０２６９】
ＣＣ拡大断面図における凹状部の上端の奥行きを「凹状部の上端の奥行きＭ１」と定義する。
ＣＣ拡大断面図における凹状部の下端の奥行きを「凹状部の下端の奥行きＭ２」と定義する。
【０２７０】
垂直方向における、凹状部の高さを「凹状部の高さＫ１」と定義する。
垂直方向における、ラベルの高さを「ラベルの高さＫ２」と定義する。
【０２７１】
1つの容器の蓋において、壁部１２に存在する凹状部の個数を「凹状部の個数Ｐ」と定義する。
【０２７２】
凹状部の上端の幅Ｘ１は、０．２〜１０．０ｍｍの範囲内にあることが好ましい。また、凹状部の上端の幅Ｘ１は、１．０〜５．０ｍｍの範囲内にあることがさらに好ましい。
凹状部の下端の幅Ｘ２は、０．２〜１０．０ｍｍの範囲内にあることが好ましい。また、凹状部の下端の幅Ｘ２は、１．０〜５．０ｍｍの範囲内にあることがさらに好ましい。
【０２７３】
凹状部の上端の幅Ｘ１に対する凹状部の下端の幅Ｘ２の比率Ｘ２／Ｘ１は、０．０２〜１．０の範囲内にあることが好ましい。また、凹状部の上端の幅Ｘ１に対する凹状部の下端の幅Ｘ２の比率Ｘ２／Ｘ１は、０．２〜０．９９の範囲内にあることがさらに好ましい。
【０２７４】
凹状部について、凹状部の上端の幅Ｘ１、凹状部の下端の幅Ｘ２、凹状部の上端の幅Ｘ１に対する凹状部の下端の幅Ｘ２の比率Ｘ２／Ｘ１が、上述の好ましい範囲にあると、次の効果を得ることができるという利点がある。
【０２７５】
蓋の壁部のうち、ラベルが存在する領域について、任意の水平断面を考える。この水平断面における壁部の内側の周長と、水平断面で切断されたラベルの周長を比較すると、ラベルの周長の方が長くなる。すなわち、壁部の内側の周長と、ラベルの周長との間には、周長の差が発生する。この周長の差は、壁部の上方に向かうに従って長くなる。その結果、製品としての蓋の壁部において、ラベルにしわが発生する場合がある。
凹状部が上述の好ましい範囲にあると、凹状部がこの周長の差を吸収することができる。その結果、蓋の壁部において、ラベルにしわが発生するのを防止できる。
【０２７６】
凹状部について、凹状部の上端の幅Ｘ１、凹状部の下端の幅Ｘ２、凹状部の上端の幅Ｘ１に対する凹状部の下端の幅Ｘ２の比率Ｘ２／Ｘ１が、上述のより好ましい範囲内にあると、上述の効果がより顕著になるという利点がある。
【０２７７】
なお、凹状部についての、凹状部の上端の幅Ｘ１、凹状部の下端の幅Ｘ２、凹状部の上端の幅Ｘ１に対する凹状部の下端の幅Ｘ２の比率Ｘ２／Ｘ１は、あくまでも好ましい範囲またはさらに好ましい範囲を示すものである。従って、これらの好ましい範囲またはさらに好ましい範囲以外の範囲においても、上述した効果を奏し得ることはもちろんである。
【０２７８】
凹状部の上端の奥行きＭ１は、０．２〜３．０ｍｍの範囲内にあることが好ましい。また、凹状部の上端の奥行きＭ１は、０．２〜１．５ｍｍの範囲内にあることがさらに好ましい。
凹状部の下端の奥行きＭ２は、０．２〜３．０ｍｍの範囲内にあることが好ましい。また、凹状部の下端の奥行きＭ２は、０．２〜１．５ｍｍの範囲内にあることがさらに好ましい。
【０２７９】
凹状部の上端の奥行きＭ１に対する凹状部の下端の奥行きＭ２の比率Ｍ２／Ｍ１は、０．０７〜１．０の範囲内にあることが好ましい。また、凹状部の上端の奥行きＭ１に対する凹状部の下端の奥行きＭ２の比率Ｍ２／Ｍ１は、０．１４〜０．９９の範囲内にあることがさらに好ましい。
【０２８０】
凹状部について、凹状部の上端の奥行きＭ１、凹状部の下端の奥行きＭ２、凹状部の上端の奥行きＭ１に対する凹状部の下端の奥行きＭ２の比率Ｍ２／Ｍ１が、上述の好ましい範囲にあると、次の効果を得ることができるという利点がある。
【０２８１】
蓋の壁部のうち、ラベルが存在する領域について、任意の水平断面を考える。この水平断面における壁部の内側の周長と、水平断面で切断されたラベルの周長を比較すると、ラベルの周長の方が長くなる。すなわち、壁部の内側の周長と、ラベルの周長との間には、周長の差が発生する。この周長の差は、壁部の上方に向かうに従って長くなる。その結果、製品としての蓋の壁部において、ラベルにしわが発生する場合がある。
凹状部が上述の好ましい範囲にあると、凹状部がこの周長の差を吸収することができる。その結果、蓋の壁部において、ラベルにしわが発生するのを防止できる。
【０２８２】
凹状部について、凹状部の上端の奥行きＭ１、凹状部の下端の奥行きＭ２、凹状部の上端の奥行きＭ１に対する凹状部の下端の奥行きＭ２の比率Ｍ２／Ｍ１が、上述のより好ましい範囲内にあると、上述の効果がより顕著になるという利点がある。
【０２８３】
なお、凹状部についての、凹状部の上端の奥行きＭ１、凹状部の下端の奥行きＭ２、凹状部の上端の奥行きＭ１に対する凹状部の下端の奥行きＭ２の比率Ｍ２／Ｍ１は、あくまでも好ましい範囲またはさらに好ましい範囲を示すものである。従って、これらの好ましい範囲またはさらに好ましい範囲以外の範囲においても、上述した効果を奏し得ることはもちろんである。
【０２８４】
凹状部の高さＫ１は、１．０〜３０．０ｍｍの範囲内にあることが好ましい。また、凹状部の高さＫ１は、３．０〜１０．０ｍｍの範囲内にあることがさらに好ましい。
ラベルの高さＫ２は、０．１〜３０．０ｍｍの範囲内にあることが好ましい。また、ラベルの高さＫ２は、０．５〜１０．０ｍｍの範囲内にあることがさらに好ましい。
【０２８５】
凹状部の高さＫ１に対するラベルの高さＫ２の比率Ｋ２／Ｋ１は、０．０１〜１．０の範囲内にあることが好ましい。また、凹状部の高さＫ１に対するラベルの高さＫ２の比率Ｋ２／Ｋ１は、０．０５〜０．５の範囲内にあることがさらに好ましい。
【０２８６】
凹状部について、凹状部の高さＫ１、ラベルの高さＫ２、凹状部の高さＫ１に対するラベルの高さＫ２の比率Ｋ２／Ｋ１が、上述の好ましい範囲にあると、次の効果を得ることができるという利点がある。
【０２８７】
ラベルの面積が大きいので、蓋の製造工程において、「金型によるラベルの位置矯正作用」を利用することができる。それにより、水平方向において、射出成形品である蓋の中心にラベルを形成することができる。また、蓋の底部の上側全体にラベルを形成することにより、底部の上側の周辺に隙間がなくなる。この結果、底部の上側全体に図柄や文字を記載でき、蓋の表面の美観性を向上させることができる。
なお、「金型によるラベルの位置矯正作用」については後述する。
【０２８８】
凹状部について、凹状部の高さＫ１、ラベルの高さＫ２、凹状部の高さＫ１に対するラベルの高さＫ２の比率Ｋ２／Ｋ１が、上述のより好ましい範囲内にあると、上述の効果がより顕著になるという利点がある。
【０２８９】
なお、凹状部についての、凹状部の高さＫ１、ラベルの高さＫ２、凹状部の高さＫ１に対するラベルの高さＫ２の比率Ｋ２／Ｋ１は、あくまでも好ましい範囲またはさらに好ましい範囲を示すものである。従って、これらの好ましい範囲またはさらに好ましい範囲以外の範囲においても、上述した効果を奏し得ることはもちろんである。
【０２９０】
凹状部の上端の幅Ｘ１に対する凹状部の上端の奥行きＭ１の比率Ｍ１／Ｘ１は、０．１〜２．０の範囲内にあることが好ましい。また、凹状部の上端の幅Ｘ１に対する凹状部の上端の奥行きＭ１の比率Ｍ１／Ｘ１は、０．１５〜１．５の範囲内にあることがさらに好ましい。
【０２９１】
凹状部の下端の幅Ｘ２に対する凹状部の下端の奥行きＭ２の比率Ｍ２／Ｘ２は、０．１〜２．０の範囲内にあることが好ましい。また、凹状部の下端の幅Ｘ２に対する凹状部の下端の奥行きＭ２の比率Ｍ２／Ｘ２は、０．１５〜１．５の範囲内にあることがさらに好ましい。
【０２９２】
凹状部について、凹状部の上端の幅Ｘ１に対する凹状部の上端の奥行きＭ１の比率Ｍ１／Ｘ１、凹状部の下端の幅Ｘ２に対する凹状部の下端の奥行きＭ２の比率Ｍ２／Ｘ２が、上述の好ましい範囲にあると、次の効果を得ることができるという利点がある。
【０２９３】
蓋の壁部のうち、ラベルが存在する領域について、任意の水平断面を考える。この水平断面における壁部の内側の周長と、水平断面で切断されたラベルの周長を比較すると、ラベルの周長の方が長くなる。すなわち、壁部の内側の周長と、ラベルの周長との間には、周長の差が発生する。この周長の差は、壁部の上方に向かうに従って長くなる。その結果、製品としての蓋の壁部において、ラベルにしわが発生する場合がある。
凹状部が上述の好ましい範囲にあると、凹状部がこの周長の差を吸収することができる。その結果、蓋の壁部において、ラベルにしわが発生するのを防止できる。
【０２９４】
一方、本発明の容器の蓋１は、射出成形法により製造することができる。この射出成形法において、射出成形品を固定側金型から離型する。この離型により、射出成形品である容器の蓋１を得ることができる。
【０２９５】
この離型の際、固定側金型の表面と射出成形品の表面との間には、摩擦力が発生する。凹状部が上述の好ましい範囲にあると、この摩擦力が過大になるのを防止できる。この結果、射出成形品である容器の蓋１を固定側金型から容易に離型することができる。
なお、射出成形品の固定側金型からの離型については後述する。
【０２９６】
凹状部について、凹状部の上端の幅Ｘ１に対する凹状部の上端の奥行きＭ１の比率Ｍ１／Ｘ１、凹状部の下端の幅Ｘ２に対する凹状部の下端の奥行きＭ２の比率Ｍ２／Ｘ２が、上述のより好ましい範囲内にあると、上述の効果がより顕著になるという利点がある。
【０２９７】
なお、凹状部についての、凹状部の上端の幅Ｘ１に対する凹状部の上端の奥行きＭ１の比率Ｍ１／Ｘ１、凹状部の下端の幅Ｘ２に対する凹状部の下端の奥行きＭ２の比率Ｍ２／Ｘ２は、あくまでも好ましい範囲またはさらに好ましい範囲を示すものである。従って、これらの好ましい範囲またはさらに好ましい範囲以外の範囲においても、上述した効果を奏し得ることはもちろんである。
【０２９８】
凹状部の個数Ｐは、２〜１００個の範囲内にあることが好ましい。また、凹状部の個数Ｐは、２〜３０個の範囲内にあることがさらに好ましい。
【０２９９】
凹状部の個数Ｐが、上述の好ましい範囲にあると、次の効果を得ることができるという利点がある。
【０３００】
蓋の壁部のうち、ラベルが存在する領域について、任意の水平断面を考える。この水平断面における壁部の内側の周長と、水平断面で切断されたラベルの周長を比較すると、ラベルの周長の方が長くなる。すなわち、壁部の内側の周長と、ラベルの周長との間には、周長の差が発生する。この周長の差は、壁部の上方に向かうに従って長くなる。その結果、製品としての蓋の壁部において、ラベルにしわが発生する場合がある。
凹状部が上述の好ましい範囲にあると、凹状部がこの周長の差を吸収することができる。その結果、蓋の壁部において、ラベルにしわが発生するのを防止できる。
【０３０１】
一方、本発明の容器の蓋１は、射出成形法により製造することができる。この射出成形法において、射出成形品を固定側金型から離型する。この離型により、射出成形品である容器の蓋１を得ることができる。
【０３０２】
この離型の際、固定側金型の表面と射出成形品の表面との間には、摩擦力が発生する。凹状部が上述の好ましい範囲にあると、この摩擦力が過大になるのを防止できる。この結果、射出成形品である容器の蓋１を固定側金型から容易に離型することができる。
なお、射出成形品の固定側金型からの離型については後述する。
【０３０３】
凹状部の個数Ｐが、上述のより好ましい範囲内にあると、上述の効果がより顕著になるという利点がある。
【０３０４】
なお、凹状部の個数Ｐの数値範囲は、あくまでも好ましい範囲またはさらに好ましい範囲を示すものである。従って、これらの好ましい範囲またはさらに好ましい範囲以外の範囲においても、上述した効果を奏し得ることはもちろんである。
【０３０５】
なお、同一の蓋に凸状部と凹状部を併存させてもよい。この場合、凸状部と凹状部における好ましい範囲またはより好ましい範囲は、上述した凸状部と凹状部の好ましい範囲またはより好ましい範囲と同様である。また、これらの範囲における、凸状部と凹状部の効果は、上述した凸状部と凹状部の効果と同様である。
【０３０６】
蓋の平面形状は、円形に限定されることはない。蓋の平面形状としては、楕円形、多角形、曲線形等のその他の形状を採用することができる。
【０３０７】
図２のＢ：平面図に示す、蓋の最大径Ｅは、４０〜１２０mmの範囲内にあることが好ましい。
蓋の最大径Ｅが４０〜１２０mmの範囲内にあると、蓋のインモールド射出成形において、生産性が向上するという利点がある
【０３０８】
ここで、「蓋の最大径」を次のように定義する。すなわち、水平方向にある平行な２本の直線（以下、「平行線」という。）を考える。任意な方向にあるこの平行線で蓋を挟んだとき、平行線の距離を蓋の径とする。そして、あらゆる方向の平行線により蓋の径を計測し、その径の値のうち最大の値を「蓋の最大径」と定義する。
【０３０９】
図２のＣ：正面図に示す、蓋の高さＴは、５〜３０mmの範囲内にあることが好ましい。
蓋の高さＴが５〜３０mmの範囲内にあると、蓋のインモールド射出成形において、生産性が向上するという利点がある
【０３１０】
ここで、「蓋の高さ」を次のように定義する。すなわち、垂直方向において、蓋の上端面から蓋の側部の下端面までの距離と、蓋の上端面から蓋の底部の下端面までの距離とを比較する。この両者の距離のうち、大きい方の距離を「蓋の高さ」と定義する。
【０３１１】
蓋の材質としては、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリスチレン（ＰＳ）、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合体（ＡＢＳ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の熱可塑性樹脂のうち、いずれか１種またはいずれか２種以上の組み合わせを採用することができる。
【０３１２】
ラベルの平面形状としては、蓋の平面形状に対応して、円形、楕円形、多角形、曲線形等のその他の形状を採用できる。
【０３１３】
図３のＣ：Ａ−Ａ断面図に示す、ラベルの厚さＳは、０．０２〜２．０mmの範囲内にあることが好ましい。
ラベルの厚さＳが０．０２〜２．０mmの範囲内にあると、蓋のインモールド射出成形において、生産性が向上するという利点がある。
【０３１４】
ラベルとしては、単層、２層、３層等からなるフィルムを採用することができる。
単層からなるフィルムの材質としては、紙、合成紙、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリスチレン（ＰＳ）、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合体（ＡＢＳ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等、またはこれらに印刷を施したものを採用することができる。
【０３１５】
２層からなるフィルムの材質としては、上述の単層からなるフィルムを２枚重ねたもので、その間に印刷を施したもの等を採用することができる。また、上述の単層からなるフィルムとヒートシール性二軸延伸ポリプロピレンフィルム（ＨＳＯＰＰ）等を積層したもの、またはこれらに印刷を施したものを採用することができる。
【０３１６】
３層からなるフィルムの材質としては、表面層として上述の単層からなるフィルム、中間層として、アルミニウム（アルミニウム箔および蒸着アルミニウム等）、アルミ蒸着ポリエチレンテフタレート（ＶＭＰＥＴ）、エチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）等、裏面層として上述の単層からなるフィルムを積層したもの、またはこれらに印刷を施したものを採用することができる。また、上述した３層からなるフィルムの裏面層としてヒートシール性二軸延伸ポリプロピレンフィルム（ＨＳＯＰＰ）等を採用することができる。
【０３１７】
ラベルとしては、上述した単層、２層、３層からなるフィルムに限定されない。この他ラベルとしては、４層以上からなるフィルムを採用することができる。４層以上からなるフィルムの材質としては、上述した種々の材質、またはこれらに印刷を施したものを採用することができる。
【０３１８】
以下、容器の蓋の製造方法について説明する。
【０３１９】
図２５は、本発明の容器の蓋の製造方法について、Ａ：ラベル搬送工程、及びＢ：ラベル装填工程を説明する図である。
図２６は、本発明の容器の蓋の製造方法について、金型閉動作及びラベル位置矯正工程を説明する図である。
図２７は、本発明の容器の蓋の製造方法について、Ａ：金型閉完了及びラベル位置固定工程、Ｂ：溶融樹脂充填工程、及びＣ：射出成形品を説明する図である。
【０３２０】
本発明の容器の蓋は、射出成形法により製造することができる。
射出成形法について説明する。射出成形法の工程は、ラベル搬送工程、ラベル装填工程、金型閉動作及びラベル位置矯正工程、金型閉完了及びラベル位置固定工程、並びに、溶融樹脂充填工程を含む。
【０３２１】
図２５のＡ：ラベル搬送工程では、互いに離れている可動側金型３０と固定側金型３１の間に、ラベル３を導入する。
【０３２２】
図２５のＢ：ラベル装填工程では、ラベル３を可動側金型３０に装填する。ラベル３の装填方法としては、空気吸引や静電気等によるラベルの吸着等、通常使用する方法を採用することができる。
【０３２３】
図２６の金型閉動作及びラベル位置矯正工程では、まず可動側金型３０を固定側金型３１に向けて移動させる。その過程において、固定側金型３１の立ち壁部３２の表面に、ラベル３の外周部がぶつかる。ラベル３の外周部のうち、立ち壁部３２の表面とぶつからない部分があると、立ち壁部３２の表面とぶつからない部分に対して、ラベル３の外周部のうち、立ち壁部３２の表面とぶつかる部分から押圧力が作用する。そして、この押圧力により、ラベル３が水平方向に移動される。その結果、ラベル３の位置が矯正される。
【０３２４】
ラベル３の外周部のうち、立ち壁部３２の表面とぶつからない部分があると、立ち壁部３２の表面とぶつからない部分に対して、ラベル３の外周部のうち、立ち壁部３２の表面とぶつかる部分から押圧力が作用し、この押圧力により、ラベル３が水平方向に移動されラベル３の位置が矯正されることを、「金型によるラベルの位置矯正作用」と定義する。
【０３２５】
図２７のＡ：金型閉完了及びラベル位置固定工程では、金型閉過程が完了する。可動側金型３０と固定側金型３１の間には、容器の蓋１に対応する空間３３が形成される。また、ラベル３は水平方向において、この空間３３の中央位置にて固定される。
【０３２６】
図２７のＢ：溶融樹脂充填工程では、ゲート３４から注入された溶融樹脂３５が、容器の蓋１に対応する空間３３に流入する。溶融樹脂３５は、この空間３３を流動する際に、ラベル３を可動側金型３０に押し付ける。その結果、ラベル３は、可動側金型３０の下面に密着する。
【０３２７】
空間３３内の溶融樹脂が冷却した後、可動側金型３０を固定側金型３１から離れる方向に移動させる。射出成形品は、固定側金型３１に密着したまま残る。次に、ストリッパ（図示せず）により、射出成形品を固定側金型３１から離型する。この離型により、射出成形品である容器の蓋１を得ることができる。
【０３２８】
図２７のＣ：射出成形品に示すように、射出成形品である容器の蓋１は、その底部１１の上側と壁部１２の内側において、ラベル３の表面の全体を露出している。また、ラベル３の裏面の全体は、容器の蓋１の底部１１と壁部１２に接着されている。
【０３２９】
なお、本発明は上述の発明を実施するための形態に限らず本発明の要旨を逸脱することなくその他種々の構成を採り得ることはもちろんである。
【符号の説明】
【０３３０】
１‥‥容器の蓋、２‥‥容器の収容部、３‥‥ラベル、１１‥‥底部、１２‥‥壁部、１３‥‥天板部、１４‥‥側部、１５‥‥係合部、２０‥‥凸状部、２１‥‥凹状部、３０‥‥可動側金型、３１‥‥固定側金型、３２‥‥立ち壁部、３３‥‥空間、３４‥‥ゲート、３５‥‥溶融樹脂、５０‥‥容器
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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