(57)【要約】【課題】複数の素材からなる冷菓の製造方法であって、成形した冷菓をプレート上に並置する工程を有する製造方法において、プレート上への素材の残留を防止し、冷菓の商品価値及び製造効率を向上させる技術を提供すること。【解決手段】冷菓基材中に、前記冷菓基材の凍結点において流動性を有し、かつ、固形分濃度（ＴＳ）が６５％以下である素材からなるスワールを形成するスワール形成工程と、該スワール形成工程後に、前記冷菓基材中に、前記素材からなるスワールが形成された冷菓を、所望の形状に成形する成形工程と、成形された前記冷菓をプレート上に並置する並置工程と、前記プレートから前記冷菓を剥取する剥取工程と、を行う、冷菓の製造方法を提供する。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷菓基材中に、前記冷菓基材の凍結点において流動性を有し、かつ、固形分濃度（ＴＳ）が６５％以下である素材からなるスワールを形成するスワール形成工程と、
該スワール形成工程後に、前記冷菓基材中に、前記素材からなるスワールが形成された冷菓を、所望の形状に成形する成形工程と、
成形された前記冷菓をプレート上に並置する並置工程と、
前記プレートから前記冷菓を剥取する剥取工程と、
を行う、冷菓の製造方法。
【請求項２】
前記並置工程において、前記素材で形成されたスワールの一部が、前記冷菓基材の表面に露出した状態である、請求項１記載の冷菓の製造方法。
【請求項３】
前記冷菓基材の表面に露出した前記スワールが、長辺５ｍｍ×短辺３ｍｍ以上の部分を有する、請求項２記載の冷菓の製造方法。
【請求項４】
成形工程後の前記冷菓は、前記冷菓基材の外周部から前記素材までの距離が１０ｍｍ以内となる、請求項１から３のいずれか一項に記載の冷菓の製造方法。
【請求項５】
前記剥取工程では、前記プレートを叩打することにより、前記冷菓を前記プレートから剥取する、請求項１から４のいずれか一項に記載の冷菓の製造方法。
【請求項６】
前記剥取工程の後に、前記冷菓の少なくとも一部の表面を、コーティング用食材で被覆する被覆工程を行う、請求項１から５のいずれか一項に記載の冷菓の製造方法。
【請求項７】
冷菓基材中に、
前記冷菓基材の凍結点において流動性を有し、かつ、固形分濃度（ＴＳ）が６５％以下である素材からなるスワールを有し、
前記冷菓基材の表面に露出した前記スワールが、長辺５ｍｍ×短辺３ｍｍ以上の部分を有する、冷菓。
【請求項８】
少なくとも一部の表面が、コーティング用食材で被覆された、請求項７に記載の冷菓。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本技術は、冷菓の製造方法に関する。より詳しくは、冷菓基材中に、他の素材を有する冷菓の製造方法、及び冷菓に関する。
【背景技術】
【０００２】
冷菓に代表される冷凍食品の分野において、食感の異なる食品を組み合わせた複合冷凍食品が知られている。例えば、冷菓部分に各種ソースや各種ジャム、具材等をトッピングした商品など、市場性の高い商品として非常に注目を集めている。
【０００３】
このような複数の材料からなる冷菓の製造方法として、例えば、特許文献１には、容器または型の内部に卵黄原料を含有するアイスクリーム類の層を準備し、当該アイスクリーム類の層の表面を、冷却された押し型を用いて成形した後、当該アイスクリーム類の層の上に可食物を充填することにより、多層充填した際の下層となるアイスクリーム類が充填時には流動性を有し、かつ冷却された押し型を用いて成形した際に、成形された層表面がドライ性を有し、上層との境界面の混合を抑制できる多層冷菓の製造方法が開示されている。
【０００４】
特許文献２には、冷菓ミックスを第１フリーザーから吐出して具材と混合し、得られた具材入り冷菓を第２フリーザーで−８〜−１５℃に急速凍結して吐出することにより、具材を多く含む冷菓において、保形性、喫食時の溶けにくさを向上させる技術が開示されている。
【０００５】
特許文献３には、水および甘味料を含有する原料混合物を凍結させて外層を形成する工程と、該外層の内部に、流動性を有する内層冷菓材を充填し、凍結させて内層を形成する工程を有する冷菓の製造方法であって、前記原料混合物に、カラギナン、ローカストビーンガム、タマリンドシードガム、グアーガム、および澱粉を含む増粘剤組成物を、該原料混合物の５℃における粘度が１００〜１０００ｍＰａ・ｓとなるように含有させることにより、冷菓が温度変化を受けた場合にも、内層冷菓材の外層への漏れを防止できる冷菓の製造方法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１８−０５７２８７号公報
【特許文献２】特開２０１６−１２３２９８号公報
【特許文献３】特開２０１４−１９８０１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
複数の素材からなる冷菓を製造する場合、製造過程において、各素材の製造装置への残留が問題になることがある。特に、成形した冷菓を移動用プレートや保存用プレート等のプレート上に並置する工程を有する製造方法においては、プレートから冷菓を剥がす際に、プレート上に各素材が残留しやすい。プレート上に各素材が残留してしまった場合には、冷菓そのものの外観が悪くなるだけでなく、製造ラインを一旦停止して洗浄等の作業が発生する場合もあり、製造効率の低下といった問題も発生する。
【０００８】
そこで、本技術では、複数の素材からなる冷菓の製造方法であって、成形した冷菓をプレート上に並置する工程を有する製造方法において、プレート上への素材の残留を防止し、冷菓の商品価値及び製造効率を向上させる技術を提供することを主目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者らは、前記課題を解決すべく、複数の素材からなる冷菓の製造方法について、鋭意研究を行った結果、冷菓基材中に入れる素材の固形分濃度（ＴＳ）を一定の範囲に保つことで、プレート上への前記素材の残留を防止することができることを見出し、本技術を完成させるに至った。
【００１０】
即ち、本技術では、冷菓基材中に、前記冷菓基材の凍結点において流動性を有し、かつ、固形分濃度（ＴＳ）が６５％以下である素材からなるスワールを形成するスワール形成工程と、
該スワール形成工程後に、前記冷菓基材中に、前記素材からなるスワールが形成された冷菓を、所望の形状に成形する成形工程と、
成形された前記冷菓をプレート上に並置する並置工程と、
前記プレートから前記冷菓を剥取する剥取工程と、
を行う、冷菓の製造方法を提供する。
本技術に係る製造方法では、前記並置工程において、前記素材で形成されたスワールの一部が、前記冷菓基材の表面に露出した状態とすることができる。
この際、前記冷菓基材の表面に露出した前記スワールが、長辺５ｍｍ×短辺３ｍｍ以上の部分を有することができる。
成形工程後の前記冷菓は、前記冷菓基材の外周部から前記素材までの距離を１０ｍｍ以内することができる。
本技術に係る製造方法において、前記剥取工程では、前記プレートを叩打することにより、前記冷菓を前記プレートから剥取することができる。
本技術に係る製造方法では、前記剥取工程の後に、前記冷菓の少なくとも一部の表面を、コーティング用食材で被覆する被覆工程を行うことができる。
【００１１】
本技術では、次に、冷菓基材中に、
前記冷菓基材の凍結点において流動性を有し、かつ、固形分濃度（ＴＳ）が６５％以下である素材からなるスワールを有し、
前記冷菓基材の表面に露出した前記スワールが、長辺５ｍｍ×短辺３ｍｍ以上の部分を有する、冷菓を提供する。
本技術に係る冷菓は、少なくとも一部の表面を、コーティング用食材で被覆することができる。
【００１２】
ここで、本技術に関する技術用語の定義付けを行う。
本技術において、「スワール」とは、冷菓表面に露出した前記素材によって渦巻状又はらせん状等に描かれる模様である。本技術のスワールとして、図１に示すような、所謂、渦巻状や、図２に示すような、所謂、らせん状を例示することができるが、必ずしも当該形状に限定されるものではなく、本技術におけるスワールは、図３のＩ〜ＶＩＩに示すような、１種又は２種以上の曲線から成る形状も包含する概念である。
【発明の効果】
【００１３】
複数の素材からなる冷菓の製造方法であって、成形した冷菓をプレート上に並置する工程を有する製造方法において、プレート上への素材の残留を防止し、冷菓の商品価値及び製造効率を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本技術における技術用語「スワール」の一例を示す概念図である。
【図２】本技術における技術用語「スワール」の図１とは異なる一例を示す概念図である。
【図３】本技術における技術用語「スワール」の図１及び図２とは異なる一例を示す概念図である。
【図４】本技術に係る冷菓の製造方法のフロー図である。
【図５】本技術に係る冷菓の一例を示す概念図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本技術を実施するための好適な実施形態について説明する。なお、以下に説明する実施形態は、本開示の代表的な実施形態の一例を示したものであり、これにより本技術の範囲が狭く解釈されることはない。なお、本明細書において、数値範囲を「下限〜上限」で表現するものに関しては、上限は「以下」であっても「未満」であってもよく、下限は「以上」であっても「超」であってもよい。また、本明細書において百分率は特に断りのない限り質量による表示である。
【００１６】
１．冷菓の製造方法
図４は、本技術に係る冷菓の製造方法のフロー図である。本技術に係る冷菓の製造方法は、スワール形成工程Ｓ４と、成形工程Ｓ５と、並置工程Ｓ６と、剥取工程Ｓ７と、を少なくとも行う方法である。また、必要に応じて、冷菓基材Ａ調製工程Ｓ１、素材Ｂ調製工程Ｓ２、コーティング用食材調製工程Ｓ３、被覆工程Ｓ８、把持棒挿入工程Ｓ９等を行うことも可能である。以下、各工程について、時系列に沿って詳細に説明する。
【００１７】
（１）冷菓基材Ａ調製工程Ｓ１
本技術に係る製造方法では、スワール形成工程Ｓ４の前に、冷菓基材Ａを調製する冷菓基材Ａ調製工程Ｓ１を行うことが可能である。冷菓基材Ａ調製工程Ｓ１は、本技術に係る製造方法において必須の工程ではなく、本技術では、予め調製された冷菓基材Ａや市販の冷菓基材Ａを用いることも可能である。
【００１８】
本技術において、冷菓基材Ａとしては、乳等省令で規定されているアイスクリーム類、アイスミルク類、ラクトアイス類、シャーベット、「食品の添加物等の規格基準」で規定されている氷菓（例えば、アイスキャンデー、かき氷、みぞれなど）、フローズンヨーグルト等を用いることができる。
【００１９】
アイスクリーム類とは、乳及び乳製品の成分規格等に関する省令（昭和二十六年十二月二十七日厚生省令第五十二号）により、乳又はこれらを原料として製造した食品を加工し、又は主要原料としたものを凍結させたものであって乳固形分３．０％以上を含むもの（はっ酵乳を除く）をいう。アイスクリーム類は、含まれる乳固形分と乳脂肪分の量によって、アイスクリーム、アイスミルク、ラクトアイスの３つに分類される。
【００２０】
一方で、乳固形分３．０％未満のものは、前記アイスクリーム類ではなく、食品衛生法に基づく厚生省告示「食品、添加物等の規格基準」により、氷菓として規定されている。
【００２１】
フローズンヨーグルトは、乳及び乳製品の成分規格等に関する省令により、種類別「発酵乳」に分類され、「乳又はこれと同等以上の無脂乳固形分を含む乳等を乳酸菌又は酵母で発酵させ、糊状または液状にしたもの又はこれらを凍結したものをいう」と定められている。成分規格は、「無脂乳固形分８．０％以上、乳酸菌数又は酵母数１０００万／ｍｌ以上」と規定されている。
【００２２】
冷菓基材Ａには、本技術の効果を損なわない限り、他の材料を１種又は２種以上自由に選択して含有させることができる。例えば、糖類、植物汁、増粘剤、ｐＨ調製剤、卵、植物油脂、安定剤、乳化剤、乳、乳製品、着色料（例えば、色素等）、甘味料、香料、酸味料、及び風味原料等が添加されていてもよい。
【００２３】
冷菓基材Ａの調製方法は特に限定されないが、例えば、冷菓基材Ａをアイスクリーム類とする場合には、冷菓基材Ａの原料を混合し、加熱殺菌して原料ミックスを調製後、水、生乳、牛乳、特別牛乳等を加えて、所望のオーバーランになるように空気を混入させながら、撹拌、凍結等の工程を経ることにより、冷菓基材Ａ（アイスクリーム類）を調製することができる。冷菓基材Ａのオーバーランは０％であってもよい。オーバーランの上限値についても特に制限はされないが、好ましくは２００％以下であり、より好ましくは１８０％以下であり、さらに好ましくは１５０％以下である。
【００２４】
また、例えば、冷菓基材Ａをかき氷やみぞれとする場合は、冷菓基材Ａの原料を混合し、加熱殺菌して原料ミックスを調製後、水、生乳、牛乳、特別牛乳等を加えて、製氷、貯氷、粉砕の工程を経ることにより、冷菓基材Ａ（かき氷、みぞれ）を調製することができる。
【００２５】
冷菓基材Ａの粘度は、５℃において、５０〜７，０００ｃｐであることが好ましく、１００〜５，０００ｃｐであることがより好ましく、２００〜３，０００ｃｐであることがさらに好ましい。当該粘度は、原料ミックスを調製した後にフリージングをする前に測定した粘度であってもよく、フリージング後に温度調整した際に測定した粘度であっても良い。
本技術において、粘度は、Ｂ型粘度計を用いて常法により測定することができる。例えば、VISCOMETER RB-80L（東機産業株式会社製）にて、ローター回転数６０ｒｐｍで測定することができる。
【００２６】
（２）素材Ｂ調製工程Ｓ２
本技術に係る製造方法では、スワール形成工程Ｓ４の前に、素材Ｂを調製する素材Ｂ調製工程Ｓ２を行うことが可能である。素材Ｂ調製工程Ｓ２は、本技術に係る製造方法において必須の工程ではなく、本技術では、予め調製された素材Ｂや市販の素材Ｂを用いることも可能である。
【００２７】
素材Ｂは、冷菓基材Ａの凍結点において流動性を有し、かつ、固形分濃度（ＴＳ）が６５％以下である。本技術において、素材Ｂは、冷菓基材Ａの凍結点において流動性を有するため、冷菓を喫食する際、口の中で冷菓基材よりも早く溶け、冷菓基材Ａと素材Ｂとの異なる食感、風味等を味わうことができる。
【００２８】
素材Ｂの固形分濃度（ＴＳ）は、６５％以下であれば本技術の効果を奏することができるが、２０％以上６５％以下とすることが好ましく、３５％以上６５％以下とすることがより好ましく、４０％以上６０％以下とすることが更に好ましい。
【００２９】
本技術において、素材Ｂとしては、この特性を有する素材であれば特に限定されないが、例えば、各種ソース、ジャム、コンフィチュール、ピューレ、プレザーブ、コーチングチョコレート、及びプレパレーション等を挙げることができる。
【００３０】
素材Ｂには、本技術の効果を損なわない限り、他の材料を１種又は２種以上自由に選択して含有させることができる。例えば、糖類、植物汁、増粘剤、ｐＨ調製剤、卵、植物油脂、安定剤、乳化剤、乳、乳製品、着色料（例えば、色素等）、甘味料、香料、酸味料、及び風味原料等が添加されていてもよい。
【００３１】
素材Ｂに安定剤を添加する場合、カラギナン、カルボキシメチルセルロースナトリウム、キサンタンガム、ローカストビーンガム、グァーガム、及びペクチン等を安定剤として使用することができる。
【００３２】
素材Ｂの粘度は、５℃において、１００〜１０，０００ｃｐであることが好ましく、５００〜７０００ｃｐであることがより好ましい。
【００３３】
素材Ｂの調製方法は特に限定されないが、例えば、素材Ｂの各原料を混合、溶解させて原料混合液を調製し、調製した原料混合液について、必要に応じてろ過、均質化、殺菌等を行った上で、後述するスワール形成工程Ｓ４に適した温度になるように、冷却する方法を採用することができる。
【００３４】
（３）コーティング用食材調製工程Ｓ３
本技術に係る製造方法では、被覆工程Ｓ８の前に、コーティング用食材を調製するコーティング用食材調製工程Ｓ３を行うことが可能である。コーティング用食材調製工程Ｓ３は、本技術に係る製造方法において必須の工程ではなく、本技術では、予め調製されたコーティング用食材や市販のコーティング用食材を用いることも可能である。
【００３５】
また、コーティング用食材調製工程Ｓ３を行う場合、少なくとも、後述する被覆工程Ｓ８の前であれば、その順番は限定されず、スワール形成工程Ｓ４、成形工程Ｓ５、並置工程Ｓ６、剥取工程Ｓ７、把持棒挿入工程Ｓ９のいずれの工程の前後に行ってもよい。
【００３６】
コーティング用食材としては、本技術の効果を損なわない限り、公知の冷菓に用いられているコーティング用食材を１種又は２種以上、自由に選択して用いることができる。例えば、チョコレート、キャラメル、フルーツソース、各種クリーム等を挙げることができる。
【００３７】
コーティング用食材の調製方法は特に限定されないが、例えば、コーティング用食材の各原料を混合、溶解させて原料混合液を調製し、調製した原料混合液について、必要に応じてろ過、均質化、殺菌等を行った上で、後述する被覆工程Ｓ８に適した温度になるように、冷却又は加熱する方法を採用することができる。
【００３８】
（４）スワール形成工程Ｓ４
スワール形成工程Ｓ４では、前述した冷菓基材Ａ中に、素材Ｂからなるスワールを形成する工程である。
【００３９】
スワールを形成する具体的な方法は、本技術の効果を損なわない限り特に限定されず、公知の方法を１種又は２種以上自由に選択して用いることができる。スワールの形成方法の具体例を下記に示す。
【００４０】
［スワール形成例１］
例えば、予め冷菓基材Ａが充填された容器に、素材Ｂを注入するためのノズル等を差し込んで、所望の形状のスワールが形成されるようにノズル等を動かしながら、素材Ｂを注入することにより、冷菓基材Ａ中に、素材Ｂからなるスワールを形成することができる。
【００４１】
［スワール形成例２］
例えば、予め冷菓基材Ａが充填された容器に、素材Ｂを所々に注入し、櫛等で軽く混ぜることにより、冷菓基材Ａ中に、素材Ｂからなるスワールを形成することができる。
【００４２】
［スワール形成例３］
例えば、冷菓基材Ａが押し出されるノズル等と、素材Ｂを注入するためのノズル等を、所望の形状のスワールが形成されるように動かしながら、冷菓基材Ａを押出しつつ素材Ｂを冷菓基材Ａ中に注入することで、冷菓基材Ａ中に、素材Ｂからなるスワールを形成することができる。
【００４３】
［スワール形成例４］
例えば、冷菓基材Ａと素材Ｂとを積層して積層体を形成し、この積層体を折りたたんだり巻き込んだりすることにより、冷菓基材Ａ中に、素材Ｂからなるスワールを形成することができる。
【００４４】
（５）成形工程Ｓ５
成形工程Ｓ５は、スワール形成工程Ｓ４後に、前記冷菓基材Ａ中に、前記素材Ｂからなるスワールが形成された冷菓を、所望の形状に成形する工程である。具体的な成形方法は、本技術の効果を損なわない限り特に限定されず、公知の成形方法を１種又は２種以上自由に選択して用いることができる。成形方法の具体例を下記に示す。
【００４５】
［成形方法例１］
例えば、スワールが形成された冷菓を、所望の形状の型に入れたり、型抜きしたりすることで、冷菓を成形することができる。
【００４６】
［成形方法例２］
例えば、スワールが形成された冷菓を、所望の形状に吐出又は押出すことで、冷菓を形成することができる。
【００４７】
［成形方法例３］
例えば、スワールが形成された冷菓を、所望の形状に押出しながら、所望の厚さになった時点で切断することにより、冷菓を形成することができる。
【００４８】
以上の方法で成形された冷菓は、冷菓基材Ａの外周部から素材Ｂまでの距離が１０ｍｍ以内とすることが好ましい。このように成形することで、冷菓のいずれの部分から喫食した場合でも、冷菓基材Ａと素材Ｂとを、同時に喫食することができる。
【００４９】
（６）並置工程Ｓ６
並置工程Ｓ６は、成形された冷菓をプレート上に並置する工程である。冷菓が並置されるプレートは、本技術の効果を損なわない限り特に限定されず、例えば、移動するための移動用プレートや、次の工程まで保存するための保存用プレート等が挙げられる。
【００５０】
本技術では、スワールを形成する素材Ｂとして、前述した特別な性状の素材を用いているため、素材Ｂで形成されたスワールの一部が、冷菓基材Ａの表面に露出した状態であっても、プレート上に素材Ｂが残留するのを防止することができる。より具体的には、冷菓基材Ａの表面に露出した素材Ｂからなるスワールが、長辺５ｍｍ×短辺３ｍｍ以上の部分を有している場合であっても、本技術を用いれば、プレート上に素材Ｂが残留するのを防止することができる。
【００５１】
また、冷菓表面（前記プレートと接触する面）において、冷菓基材Ａと素材Ｂの面積の比率が、１：１〜１０：１であっても、本技術を用いれば、プレート上に素材Ｂが残留するのを防止することができる。
【００５２】
並置工程Ｓ３で用いるプレートは、冷却されていることが好ましい。本技術では、スワールを形成する素材Ｂとして、前述した特別な性状の素材を用いているため、素材Ｂで形成されたスワールの一部が、冷菓基材Ａの表面に露出した状態であっても、プレート上に素材Ｂが残留するのを防止することができるが、プレートの温度が高いと、冷菓基材Ａが溶け出す可能性も考えられる。そこで、予め冷却されているプレートを用いることで、冷菓基材Ａの残留や、素材Ｂの残留を、より確実に防止することができる。
【００５３】
プレートを冷却する場合の具体的な温度は、本技術の効果を損なわない限り特に限定されないが、−２０℃〜−５０℃が好ましく、−３０℃〜−４０℃がより好ましい。
【００５４】
（７）剥取工程Ｓ７
剥取工程Ｓ７は、プレートから冷菓を剥取する工程である。剥取方法は、本技術の効果を損なわない限り特に限定されず、公知の方法を１種又は２種以上を自由に選択して用いることができる。例えば、プレートと冷菓との間にヘラ等を差し込んで剥取する方法、プレートの裏側を所定の角度から叩打することにより剥取する方法、これらを組み合わせた方法等を挙げることができる。
【００５５】
一般的な複合冷菓では、プレートの裏側を叩打することにより衝撃を与えてプレートから冷菓を剥取しようとすると、素材Ｂがプレート上に残留しやすいが、本技術では、スワールを形成する素材Ｂとして、前述した特別な性状の素材を用いているため、素材Ｂで形成されたスワールの一部が、冷菓基材Ａの表面に露出した状態であっても、プレート上に素材Ｂが残留するのを防止することができる。そのため、本技術では、剥取工程Ｓ７の方法として、冷菓が並置したプレートを裏側から叩打することにより、冷菓をプレートから剥取する方法を、好適に採用することができる。
【００５６】
叩打には、プレートに適切な衝撃を与えられるように、例えば、プラスチック製のハンマーや棒を使用することができる。
【００５７】
（８）被覆工程Ｓ８
被覆工程Ｓ８は、剥取工程Ｓ７の後に、冷菓の少なくとも一部の表面を、コーティング用食材で被覆する工程である。本技術において、被覆工程Ｓ８は必須の工程ではなく、表面を被覆しない冷菓の場合は、行う必要がない。
【００５８】
被覆工程Ｓ８で行う具体的な被覆方法は、本技術の効果を損なわない限り特に限定されず、公知の被覆方法を１種又は２種以上、自由に選択して用いることができる。例えば、ディッピング法、スプレー法、エンロービング法等を挙げることができる。
【００５９】
（９）把持棒挿入工程Ｓ９
把持棒挿入工程Ｓ９は、冷菓を把持するための把持棒を、冷菓に挿入する工程である。本技術において、把持棒挿入工程Ｓ９は必須の工程ではなく、把持棒を備えない冷菓の場合は、行う必要がない。
【００６０】
把持棒挿入工程Ｓ９を行う場合、少なくとも、前述した成形工程Ｓ５の後であれば、その順番は限定されず、コーティング用食材調製工程Ｓ３、並置工程Ｓ６、剥取工程Ｓ７、被覆工程Ｓ８のいずれの工程の前後に行ってもよい。また、並置工程Ｓ６や剥取工程Ｓ７と同時に行うことも可能である。
【００６１】
２．冷菓
図５は、本技術に係る冷菓の一例を示す概念図である。本技術に係る冷菓は、冷菓基材Ａ中に、冷菓基材Ａとは異なる素材Ｂからなるスワールを有し、冷菓基材Ａの表面に露出した前記スワールが、長辺５ｍｍ×短辺３ｍｍ以上の部分を有することを特徴とする冷菓である。
【００６２】
本技術に係る冷菓のスワールは、前記の特徴を有していれば、その形状は特に限定されない。例えば、図１〜図３に示すような形態のスワールを挙げることができる。
【００６３】
また、本技術に係る冷菓の形態は、本技術の効果を損なわない限り特に限定されず、自由に設計することができる。例えば、略多角柱状、略球状、略円筒状、略円錐状、略多角錐状、これらを変形した形態、及びこれらを組合せた形態等を挙げることができる。
【００６４】
本技術に係る冷菓は、冷菓基材Ａの外周部から素材Ｂまでの距離が１０ｍｍ以内とすることが好ましい。このように成形することで、冷菓のいずれの部分から喫食した場合でも、冷菓基材Ａと素材Ｂとを、同時に喫食することができる。
【００６５】
本技術に係る冷菓は、冷菓基材Ａと、冷菓基材Ａの表面に露出した素材Ｂの面積の比率が１：１〜１０：１であることが好ましく、３：１〜１０：１であることがより好ましい。また、冷菓中の冷菓基材Ａと素材Ｂとの容量比は、５：１〜１５：１であることが好ましい。
【００６６】
本技術に係る冷菓は、少なくとも一部の表面が、コーティング用食材Ｃで被覆されていても良い（例えば、図５ＩＩＩ参照）。また、本技術に係る冷菓は、例えば、クッキー、ビスケット、クラッカー、餅、最中等の他の食材Ｄとの複合冷菓とすることも可能である。より具体的には、クッキー、ビスケット、クラッカー等の上に、本技術に係る冷菓をのせたり、クッキー、ビスケット、クラッカー、餅、最中の間や中に、本技術に係る冷菓を挟んだりして、複合冷菓とすることも可能である（例えば、図５Ｉ参照）。
【００６７】
なお、冷菓基材Ａ、素材Ｂ、及びコーティング用食材の詳細は、前述した冷菓の製造方法で用いる冷菓基材Ａ、素材Ｂ、及びコーティング用食材と同一であるため、ここでは説明を割愛する。
【実施例】
【００６８】
以下、実施例に基づいて本技術を更に詳細に説明する。なお、以下に説明する実施例は、本技術の代表的な実施例の一例を示したものであり、これにより本技術の範囲が狭く解釈されることはない。
【００６９】
＜実験方法＞
（１）素材Ｂの調製
素材Ｂの一例として、植物油脂（不二製油社製）、上白糖（フジ日本精糖社製）、ココアパウダー（Olam Cocoa B.V.社製）、水あめ（日本食品化工社製）、安定剤（三栄源エフ・エフ・アイ社製）、乳化剤（太陽化学社製）及び所定量の溶解水を混合して均一に溶解した後、加熱殺菌してチョコレートソースを調製した。当該チョコレートソースは、表１に記載の通りの配合で水あめの添加量を調整することで、固形分濃度（ＴＳ）を変更した８種を調製した。各ソースの固形分濃度（ＴＳ）は、表１に記載の通りである。
【００７０】
【表１】
2020074737.tif 000003
【００７１】
（２）素材Ｂの剥取試験
前記（１）で調製した各チョコレートソースを、−３５℃の冷凍庫内において、予め−３５℃に冷却（前記冷凍庫内に３０分以上静置）したプレート上に、７ｃｍ径の円を形成するように、それぞれ１４ｇずつ滴下した。その後、−３５℃で３０分間冷却後、プレート上のチョコレートソースの触感及び目視により凝固性（固まり具合）を確認し、プレートを真裏からプラスチックハンマーで叩いてプレートからの剥離性を確認した。そして、当該操作によって、プレートからの剥離が不完全であったソース（プレートから全く剥がれないか、一部のみが剥離したソース）については、さらに１時間冷凍保存した後に、プレートを真裏からプラスチックハンマーで叩いて、剥離性を確認した。各チョコレートソースにつき、各３回剥離性の試験を行った。
【００７２】
（３）凝固性及び剥離性の評価方法
各チョコレートソース（素材Ｂ）の凝固性、剥離性について、以下の評価基準に基づいた評価を行った。
【００７３】
［凝固性］
３点： ソースが凝固し完全な固体状である。
２点： ソースに粘性があり、完全な固体状にはなっていない。
１点： ソースに流動性があり、明らに固体状ではない。
【００７４】
［剥離性］
３点：ソースがプレートから完全に剥離した。
２点：プレートから剥離したもののソースの一部がプレート上に残った。
１点：ソースが全くプレートから剥がれない。
【００７５】
（４）冷菓の調製
脱脂濃縮乳（無脂乳固形分３５質量％、森永乳業株式会社製）２．０ｋｇ、植物油脂（不二製油社製）８．５ｋｇ、グリセリン脂肪酸エステル（太陽化学社製）０．２５ｋｇ、上白糖（フジ日本精糖社製）１４．５ｋｇ、水あめ（固形分濃度６５質量％、日本コンスターチ社製）４．０ｋｇ、安定剤（ローカストビーンガム及びグアーガムを４５質量％含有、ダニスコ社製）０．４５ｋｇ、ローメトキシルペクチン（シーピーケルコ社製）０．２８ｋｇを７０℃に加温した水（溶解水）６９．９２ｋｇに混合溶解し、液温７０℃で３０分間保持した後、９５℃、３０秒の加熱殺菌条件で殺菌して全圧１５ＭＰａで均質化して冷菓基材の原料ミックスを調製した。
次に、当該原料ミックスを、アイスクリーム用フリーザーに供給した。オーバーランが２５％の冷菓基材を得た。 
【００７６】
先端に吐出口を有するソース供給用のノズルを内部に有し、かつ、下部が開放系である筒状の容器に、冷菓基材を上部から供給するとともに、前記ノズルを一定速度で回転させながら、前記（１）で調製したチョコレートソースを吐出させることで、該チョコレートソースがスワールを形成するように冷菓基材と混合した。前記筒状の容器の下部から吐出されてきた冷菓の厚みが２０ｍｍになったところで、カッターで切り出し、側面にスティックを挿入して厚さ２０ｍｍの冷菓を得た。該冷菓の表面には、図５ＩＩで示したようなチョコレートソースによるスワール（冷菓のほぼ中心部から外側に向う素材Ｂによる３本の曲線で描かれるスワールで、各曲線部は少なくとも長辺５ｍｍ×短辺３ｍｍ以上の素材Ｂによって構成される部分を有する）が形成されていた。冷菓表面（プレートと接触する面）における冷菓基材Ａの外周部から素材Ｂまでの距離は１０ｍｍ以下、冷菓中の冷菓基材Ａと素材Ｂとの容量比は３：１であった。冷菓は、−３５℃に冷却したプレートで１時間静置した後、該プレートの真裏をハンマーで叩打してプレートから剥離させた。
当該冷菓は、前記（３）の試験によりプレートからの剥離が確認されたチョコレートソース（ＴＳ２０、２５、４０、５０、６０及び６５％）毎に調製し、合計６種の冷菓を得た。冷菓自体の剥離性についても、前記素材Ｂの剥取試験と同様の傾向を示し、ＴＳ６５％のソースのみ僅かな残存があった。
【００７７】
（５）食感の評価
各冷菓の食感について、以下の評価基準に基づいた評価を行った。当該評価は、当該冷菓に関して２年以上の開発経験を有し、複数回の評価経験を通じて以下の評価基準における採点基準に関する摺合せが行われている評価者７名が２回ずつ実施した評価結果の平均値として算出した。評価結果は、表２に記載の通りとなった。
【００７８】
［食感］
３点：ソースの食感がやわらかく、冷菓全体におけるバランスも良好。
２点：ソースの食感がやや硬いが、冷菓全体におけるバランスはやや良好。
１点：ソースの食感が硬く、冷菓全体におけるバランスが悪い。
【００７９】
（６）結果
結果を表２に示す。
【表２】
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【００８０】
（７）考察
以上の結果から、ソース（素材Ｂ）の固形分濃度（ＴＳ）が、６５％以下であれば、凝固性や剥離性が良好で、本技術の製造方法によって冷菓中にスワールを形成するための素材として好適であることが示唆された。一方、ソースの固形分濃度が４０％以上であれば、冷菓中の食感が良好であることが示唆された。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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