(57)【要約】【課題】本発明によれば、誘導機の回転子、及び回転子のケージ巻線の組立方法が提供される。【解決手段】誘導機の回転子は、回転子コア構造（１０２）と、ケージ巻線と、を有する。ケージ巻線は、回転子コア構造のスロット内の回転子バー（１０３、１０４）と、回転子バーの端部に接続されたエンドリング（１０５、１０６）と、を有する。回転子バーの端部は、回転子バーの端部に向けられた軸方向の押圧によってもたらされる回転子バーの断面方向における回転子バーの端部の膨張により、エンドリングの開口部に取り付けられている。回転子バーの材料は、エンドリングの材料よりも柔らかい。従って、回転子バーの端部が軸方向において押圧された際に、エンドリングの望ましくない形状変形を回避することができる。エンドリングの材料は、例えば、クロム及びジルコニウムの添加を伴う銅合金であってもよく、回転子バーの材料は、例えば、銅であってよい。【選択図】図１ａ
2020178527.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
誘導機の回転子（１０１、２０１）であって、
−  回転子コア構造（１０２）と、
−  前記回転子コア構造のスロット内の複数の回転子バー（１０３、１０４）と、
−  ケージ巻線の両端部において前記回転子バーの端部を相互に電気的に接続するエンドリング（１０５、１０６）であって、前記ケージ巻線は、前記回転子バー及び前記エンドリングによって構成されている、エンドリングと、
を有し、
前記回転子バーの端部は、前記回転子バーの断面方向における前記回転子バーの端部の膨張により、前記エンドリングの開口部に取り付けられ、前記膨張は、前記回転子バーの端部に向けられた軸方向の押圧によってもたらされ、且つ、前記回転子バーの材料は、前記エンドリングの材料よりも柔らかい、回転子において、
前記回転子は、前記回転子の幾何学的な回転軸を取り囲む１以上のリング形状の皿ばね（１０７、１０８）を更に有し、前記１以上のリング形状の皿ばねは、軸方向において前記エンドリングの間に位置し、且つ、径方向において前記回転子バーと前記回転子の回転の前記幾何学的な回転軸の間に位置し、且つ、前記１以上のリング形状の皿ばねは、軸方向において圧縮され、且つ、軸方向の圧縮の結果として、前記１以上のリング形状の皿ばねが、前記回転子の回転の前記幾何学的な回転軸から離れるように径方向において前記回転子バーを押圧するべく構成されるように、前記回転子バーに圧接した状態で径方向に広がっていることを特徴とする回転子。
【請求項２】
前記エンドリングの材料は、クロム及びジルコニウムの添加を伴う銅合金であり、且つ、前記回転子バーの材料は、銅である、
請求項１に記載の回転子。
【請求項３】
前記リング形状の皿ばねのうちの第１の皿ばね（１０７）は、軸方向において前記回転子コア構造と前記エンドリングのうちの第１のエンドリング（１０５）の間に位置し、且つ、前記リング形状の皿ばねのうちの前記第１の皿ばねは、軸方向において前記回転子コア構造と前記エンドリングのうちの前記第１のエンドリングの間において圧縮され、前記リング形状の皿ばねのうちの第２の皿ばね（１０８）は、軸方向において前記回転子コア構造と前記エンドリングのうちの第２のエンドリング（１０６）の間に位置し、且つ、前記リング形状の皿ばねのうちの前記第２の皿ばねは、軸方向において前記回転子コア構造と前記エンドリングのうちの前記第２のエンドリングの間において圧縮されている、
請求項１に記載の回転子。
【請求項４】
前記リング形状の皿ばねの外周は、前記リング形状の皿ばねの前記外周が、前記リング形状の皿ばねが前記回転子コア構造との関係において回転することを防止するべく、前記回転子バーの底部とフィットした径方向に延在するロッキングスロット（１１０）を有するように、スロットが付けられている、
請求項１に記載の回転子。
【請求項５】
前記リング形状の皿ばねの外周は、前記リング形状の皿ばねの前記外周が、前記リング形状の皿ばねが前記回転子コア構造との関係において回転することを防止するべく、前記回転子バーの底部とフィットした径方向に延在するロッキングスロット（１１０）を有するように、スロットが付けられている、
請求項３に記載の回転子。
【請求項６】
前記リング形状の皿ばねの前記外周は、周方向において前記回転子バーの間に位置し、且つ、径方向に延在するロッキングスロットよりも径方向において深い、径方向に延在するデカップリングスロット（１１１）を有し、径方向に延在するデカップリングスロットのうちの隣接するものの間の前記リング形状の皿ばねの各部分は、それぞれが前記回転子の前記幾何学的な回転軸から離れるように径方向において前記回転子バーのうちの１つを押圧するように構成されたスプリングアーム（１１２）を構成している、
請求項４に記載の回転子。
【請求項７】
前記リング形状の皿ばねの前記外周は、周方向において前記回転子バーの間に位置し、且つ、径方向に延在するロッキングスロットよりも径方向において深い、径方向に延在するデカップリングスロット（１１１）を有し、径方向に延在するデカップリングスロットのうちの隣接するものの間の前記リング形状の皿ばねの各部分は、それぞれが前記回転子の前記幾何学的な回転軸から離れるように径方向において前記回転子バーのうちの１つを押圧するように構成されたスプリングアーム（１１２）を構成している、
請求項５に記載の回転子。
【請求項８】
前記回転子は、前記回転子の、ネジが切られた部分上において設置された、且つ、前記回転子コア構造に向かって軸方向において前記エンドリングを押圧するように構成された、前記回転子の前記幾何学的な回転軸を取り囲むロックナット（１１３、１１４）を有する、
請求項１から７のいずれか一項に記載の回転子。
【請求項９】
前記回転子コア構造（１０２）は、中実の鋼で作られている、
請求項１から７のいずれか一項に記載の回転子。
【請求項１０】
−  固定子巻線（２１６）を有する固定子（２１５）と、
−  前記固定子との関係において回転自在に支持された、請求項１から７のいずれか一項に記載の回転子（２０１）と、
を有する誘導機。
【請求項１１】
誘導機の回転子のケージ巻線の組立方法であって、
−  回転子コア構造のスロット内に回転子バーを配置するステップ（３０１）であって、前記回転子バーは、前記回転子コア構造の端部において、前記回転子バーの端部が軸方向において前記回転子コア構造から外部に突出するように、配置される、ステップと、
−  前記回転子バーの端部がエンドリングの開口部を軸方向に貫通するように、前記エンドリングを配置する、ステップ（３０２）と、
−  前記回転子バーの断面方向における前記回転子バーの端部の膨張により、前記回転子バーの端部を前記エンドリングの前記開口部に対して取り付けるために軸方向の押圧を前記回転子バーの端部に向けるステップ（３０３）であって、前記膨張は、軸方向の押圧によってもたらされる、ステップと、
を有し、
前記回転子バーの材料は、前記エンドリングの材料よりも柔らかく、
１以上のリング形状の皿ばねが、軸方向において前記エンドリングの間に位置し、且つ、径方向において前記回転子バーと前記回転子の幾何学的な回転軸の間に位置し、且つ、前記１以上のリング形状の皿ばねが、軸方向において圧縮され、且つ、軸方向の圧縮の結果、前記１以上のリング形状の皿ばねが前記回転子の前記幾何学的な回転軸から離れるように径方向において前記回転子バーを押圧するべく、前記回転子バーに圧接した状態で径方向に広がるように、前記１以上のリング形状の皿ばねが、前記回転子の前記幾何学的な回転軸を取り囲むように配置され、且つ、その後に、前記エンドリングが配置されることを特徴とする方法。
【請求項１２】
前記回転子バーを前記回転子コア構造の前記スロット内に配置する前に、アニーリングにより、前記回転子バーの材料を軟化させるステップを有する、
請求項１１に記載の方法。
【請求項１３】
前記エンドリングの材料は、クロム及びジルコニウムの添加を伴う銅合金であり、前記回転子バーの材料は、銅である、
請求項１１に記載の方法。
【請求項１４】
前記リング形状の皿ばねの外周は、前記リング形状の皿ばねの前記外周が、前記リング形状の皿ばねが前記回転子コア構造との関係において回転することを防止するべく、前記回転子バーの底部とフィットした径方向に延在するロッキングスロットを有するように、スロットが付けられている、
請求項１１に記載の方法。
【請求項１５】
前記リング形状の皿ばねの前記外周は、周方向において径方向に延在するロッキングスロットの間に位置し、且つ、径方向に延在するロッキングスロットよりも径方向において深い、径方向に延在するデカップリングスロットを有し、径方向に延在するデカップリングスロットのうちの隣接するものの間の前記リング形状の皿ばねの各部分は、それぞれが前記回転子の前記幾何学的な回転軸から離れるように径方向において前記回転子バーのうちの１つを押圧するための、スプリングアームを構成している、
請求項１４に記載の方法。
【請求項１６】
ロックナットが、前記回転子の前記幾何学的な回転軸を取り囲み、且つ、前記回転子コア構造に向かって前記エンドリングを軸方向において押圧するように、前記回転子の、ネジが切られた部分上においてロックナットを設置するステップを有する、
請求項１１から１５のいずれか一項に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、一般に、回転電機に関する。更に詳しくは、本開示は、誘導機の回転子に関する。更には、本開示は、誘導機と、誘導機の回転子のケージ巻線の組立方法と、にも関する。
【背景技術】
【０００２】
電動機及び発電機などの回転電機は、一般に、固定子と回転子を有し、これらは、これら２つの間において磁束が生じるように構成されている。誘導機の回転子は、通常、回転子コア構造と、シャフトと、ケージ巻線と、を有する。ケージ巻線は、回転子バー（ｒｏｔｏｒ  ｂａｒ）と、エンドリング（ｅｎｄ−ｒｉｎｇ）と、を有する。回転子バーは、回転子コア構造のスロット内において配置されている。エンドリングは、回転子コア構造の端部領域において、回転子バーの端部に接続されている。回転子コア構造は、通常、相互に電気的に絶縁された、且つ、回転子の軸方向において積層された、強磁性の鋼シートから構成されたラミネート型の構造である。但し、特に、多くの高速誘導機においては、回転子コア構造は、中実の鋼で作られている。中実の鋼で作られた回転子コア構造は、回転子のシャフトと共に、中実鋼の単一片を構成しうる。
【０００３】
多くの誘導機においては、回転子バー及びエンドリングは、導電性材料の別個の断片として製造されており、且つ、エンドリングは、導電性の結合部により、回転子バーの端部に取り付けられている。回転子バー及びエンドリングの材料は、例えば、銅又はアルミニウムであってよい。回転子バーは、例えば、回転子バーが貫通しているエンドリングの開口部の壁との間に緊密なフィット状態を形成するべく、断面方向において回転子バーの端部を膨張させるように、軸方向において回転子バーの端部をはんだ付け、溶接、蝋付け、又は押圧することにより、エンドリングに取り付けることができる。上述の取り付け方法は、例えば、温度の変動及び機械的な振動によってもたらされる問題点を免れてはいない。更には、回転子バーと回転子コア構造のスロットの間におけるフィット状態は、組立を許容するべく、クリアランスを有する必要がある。動作の際に、回転子バーは、回転速度に応じて、回転子上において外向きに移動しうる。回転子バーの移動は、回転子のバランスに影響を及ぼすことになり、且つ、恐らくは、機械的な振動の増大と、機械に対する損傷と、をもたらすことになる。
【発明の概要】
【０００４】
以下は、本発明のいくつかの実施形態に関する基本的な理解を提供するべく、簡略化された概要を提示している。この概要は、本発明の広範な要約ではない。これは、本発明の主要な又は重要な要素を識別することを意図したものではなく、且つ、本発明の範囲を線引きすることを意図したものでもない。以下の概要は、本発明の例示用の実施形態に関する更に詳細な説明の前置きとして、本発明のいくつかの概念を簡略化された形態において提示するものに過ぎない。
【０００５】
本明細書においては、「幾何学的（ｇｅｏｍｅｔｒｉｃ）」という用語は、接頭語として使用された際には、必ずしもなんらかの物理的物体の一部分ではない幾何学的な概念を意味している。この幾何学的な概念は、例えば、幾何学的な地点、まっすぐな又は湾曲した幾何学的な線、幾何学的な面、平坦ではない幾何学的な表面、幾何学的な空間、或いは、０、１、２、又は３次元である任意のその他の幾何学的なエンティティであってよい。本明細書においては、「〜の間（ｂｅｔｗｅｅｎ）」という用語は、２つのその他のエンティティの間に位置しているエンティティが、これらのその他のエンティティとの間において接触状態にあるケースに限定されるものではなく、最初に言及されているエンティティは、その他のエンティティのうちの１つ又は両方から、所定の距離だけ離隔しうる。
【０００６】
本発明によれば、誘導機の新しい回転子が提供される。本発明による回転子は、
−  回転子コア構造と、
−  回転子コア構造のスロット内の複数の回転子バーと、
−  回転子バー及びエンドリングによって構成されたケージ巻線の両端部において回転子バーの端部を相互に電気的に接続するエンドリングと、
を有する。
【０００７】
回転子バーの端部は、回転子バーの断面方向における回転子バーの端部の膨張により、エンドリングの開口部に取り付けられており、膨張は、回転子の製造の際に回転子バーの端部に向けられた軸方向の押圧によりもたらされている。回転子バーの材料は、エンドリングの材料よりも柔らかい。従って、回転子バーの端部が、軸方向において押圧され、且つ、断面方向において膨張した際に、エンドリングの望ましくない形状変形を回避することができる。相対的に硬いエンドリング及び相対的に柔らかい回転子バーによって提供される利点は、回転子バーの端部を軸方向において押圧することによって回転子バーをエンドリングに取り付けることが依然として可能でありつつ、ケージ巻線の機械的な強度が改善される、という点にある。エンドリングの材料は、例えば、クロム及びジルコニウムの添加を伴う銅合金、即ち、ＣｕＣｒＺｒであってもよく、且つ、回転子バーの材料は、例えば、銅であってよい。
【０００８】
本発明による回転子は、回転子の幾何学的な回転軸を取り囲む１以上のリング形状の皿ばねを更に有する。１以上のリング形状の皿ばねは、軸方向においてエンドリングの間に位置し、且つ、径方向において回転子バーと回転子の幾何学的な回転軸の間に位置する。１以上のリング形状の皿ばねは、軸方向において圧縮され、且つ、軸方向の圧縮の結果として、１以上のリング形状の皿ばねは、１以上のリング形状の皿ばねが、回転子の幾何学的な回転軸から離れるように径方向において回転子バーを押圧するべく構成されるように、回転子バーに圧接した状態で径方向に広がっている。従って、回転子バーが常に外向きに押圧されており、且つ、従って、遠心力によって回転子バーが移動することがない。従って、回転子の回転の際に、回転子のバランスを維持することができる。
【０００９】
また、本発明によれば、新しい誘導機が提供される。本発明による誘導機は、
−  固定子巻線を有する固定子と、
−  本発明による回転子であって、固定子との関係において回転自在に支持された回転子と、
を有する。
【００１０】
また、本発明によれば、誘導機の回転子のケージ巻線を組み立てる新しい方法が提供される。本発明による方法は、
−  回転子コア構造の端部において、回転子バーの端部が回転子コア構造から外部に軸方向に突出するように、回転子バーを回転子コア構造のスロット内に配置するステップと、
−  回転子バーの端部がエンドリングの開口部を軸方向に貫通するように、エンドリングを配置するステップと、
−  回転子バーの断面方向における回転子バーの端部の膨張により、回転子バーの端部をエンドリングの開口部に取り付けるために軸方向の押圧を回転子バーの端部に向けるするステップであって、膨張は、軸方向の押圧によってもたらされ、且つ、回転子バーの材料は、エンドリングの材料よりも柔らかい、ステップと、
を有する。
【００１１】
本発明による方法においては、１以上のリング形状の皿ばねが、軸方向においてエンドリングの間に位置し、且つ、径方向において回転子バーと回転子の幾何学的な回転軸の間に位置し、且つ、１以上のリング形状の皿ばねが軸方向において圧縮されるように、１以上のリング形状の皿ばねが回転子の幾何学的な回転軸を取り囲むように配置され、且つ、その後に、エンドリングが配置されている。軸方向の圧縮の結果として、１以上のリング形状の皿ばねは、１以上のリング形状の皿ばねが回転子の幾何学的な回転軸から離れるように回転子バーを径方向において押圧するように、回転子バーに圧接した状態で径方向に広がっている。
【００１２】
例示用の且つ非限定的な実施形態は、添付の従属請求項において記述されている。
【００１３】
構造及び動作の方法の両方に関する様々な例示用の且つ非限定的な実施形態については、その更なる目的及び利点と共に、添付図面との関連において参照された際に、特定の例示用の実施形態に関する以下の説明から、十分に理解することができよう。
【００１４】
「有する（ｔｏ  ｃｏｍｐｒｉｓｅ）」及び「含む（ｔｏ  ｉｎｃｌｕｄｅ）」という動詞は、本明細書においては、記述されてはいない特徴の存在を排除することがなく、且つ、必要とすることもない、開かれた限定（ｏｐｅｎ  ｌｉｍｉｔａｔｉｏｎ）として使用されている。従属請求項において記述されている特徴は、そうではない旨が明示的に記述されていない限り、相互に自由に組み合わせることができる。更には、「１つの（ａ）」又は「１つの（ａｎ）」の使用、即ち、単数形、は、本明細書の全体を通じて、複数形を排除するものではないことを理解されたい。
【００１５】
例示用の且つ非限定的な実施形態及びその利点については、例の意味において、且つ、添付図面を参照し、以下において更に詳しく説明されている。添付図面は、以下のとおりである。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１ａ】例示用の且つ非限定的な一実施形態による回転子を示す。
【図１ｂ】例示用の且つ非限定的な一実施形態による回転子を示す。
【図１ｃ】例示用の且つ非限定的な一実施形態による回転子を示す。
【図２】例示用の且つ非限定的な一実施形態による電気機械を示す。
【図３】誘導機の回転子のケージ巻線を組み立てるための、例示用の且つ非限定的な実施形態による方法のフローチャートを示す。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下において付与された説明において提供される特定の例は、添付の請求項の範囲及び／又は適用可能性を限定するものとして解釈してはならない。更には、以下において付与された説明において提供される例のリスト及びグループは、そうではない旨が明示的に記述されていない限り、すべてを網羅したものではないことを理解されたい。
【００１８】
図１ａ及び図１ｂは、例示用の且つ非限定的な一実施形態による回転子１０１の断面図を示している。図１ａに示されている断面は、幾何学的な断面プレーンが座標系１９９のｙｚプレーンと平行になるように、図１ｂに示されている幾何学的なラインＡ−Ａに沿って取得されたものである。図１ｂに示されている断面は、幾何学的な断面プレーンが座標系１９９のｘｙプレーンと平行になるように、図１ａに示されている幾何学的なラインＢ−Ｂに沿って取得されたものである。図１ｃは、図１ａの部分１２０の拡大図を示している。回転子１０１は、回転子コア構造１０２を有する。この例示用のケースにおいて、回転子コア構造１０２は、中実の強磁性鋼で作られており、且つ、回転子コア構造と回転子のシャフトは、中実鋼の単一片を構成している。但し、強磁性鋼シートが、相互に電気的に絶縁され、且つ、回転子の軸方向において相互に上下に積層されるように、例示用の且つ非限定的な一実施形態による回転子が、強磁性鋼シートの積層体を有する回転子コア構造を有することも可能である。
【００１９】
回転子１０１は、強磁性コア構造１０２のスロット内において配置された複数の回転子バーを有するケージ巻線を有する。図１ａ及び図１ｂにおいては、回転子バーのうちの２つが、参照符号１０３及び１０４によって表記されている。この例示用のケースにおいては、回転子コア構造１０２のスロットは、回転子コア構造１０２の空隙表面上のスロット開口部を有する開放スロットである。但し、例示用の且つ非限定的な一実施形態による回転子は、閉鎖スロットを有する回転子コア構造を有することも可能である。ケージ巻線は、２つのエンドリング１０５及び１０６を有する。エンドリング１０５は、回転子コア構造１０２の第１端部において、回転子バーの端部を相互に電気的に接続している。対応する方式により、エンドリング１０６は、回転子コア構造１０２の第２端部において、回転子バーの端部を相互に電気的に接続している。回転子バーは、回転子コア構造のそれぞれの端部において、回転子バーの端部が、回転子コア構造１０２から軸方向において外部に突出し、且つ、軸方向においてエンドリング１０５及び１０６の開口部を貫通するように、回転子コア構造１０２のスロット内において配置されている。回転子バーの端部は、回転子バーの断面方向における回転子バーの端部の膨張により、エンドリングの開口部に取り付けられており、この場合に、膨張は、回転子の製造の際に回転子バーの端部に向けられた軸方向の押圧によってもたらされている。図１ｃにおいては、軸方向の押圧及び断面方向の膨張が、実線矢印によって描かれている。回転子バーを軸方向において押圧するためのツールは、例えば、軸方向において押圧されている回転子バーの端部表面に圧接する、点形態の先端部又は線形態の隆起部を有することができる。回転子バーの材料は、エンドリングの材料よりも柔らかい。従って、回転子バーの端部が、軸方向において押圧され、且つ、断面方向において膨張した際に、エンドリングの望ましくない形状変形を回避することができる。エンドリングの材料は、例えば、クロム及びジルコニウムの添加を伴う銅合金、即ち、ＣｕＣｒＺｒ、であってもよく、且つ、回転子バーの材料は、例えば、銅Ｃｕであってよい。
【００２０】
図１ａ〜図１ｃにおいて示されている例示用の回転子１０１は、幾何学的な回転軸１２１を取り囲むリング形状の皿ばね１０７及び１０８を有する。リング形状の皿ばね１０７及び１０８は、軸方向において回転子コア構造１０２とエンドリングの間に位置し、且つ、径方向において回転子バーと幾何学的な回転軸１２１の間に位置している。リング形状の皿ばねは、エンドリングと回転子コア構造の間において軸方向において圧縮され、且つ、軸方向の圧縮の結果、リング形状の皿ばねは、リング形状の皿ばねが、幾何学的な回転軸１２１から離れるように径方向において回転子バーを押圧するべく構成されるように、回転子バーに圧接した状態で径方向に広がっている。図１ｃにおいては、リング形状の皿ばね１０７に向けられた軸方向の圧縮は、破線矢印によって描かれており、且つ、回転子バー１０３の底部に向けられた径方向の押圧は、一点鎖線矢印によって描かれている。
【００２１】
図１ａ〜図１ｃにおいて示されている例示用の回転子１０１においては、リング形状の皿ばね１０７及び１０８の外周は、リング形状の皿ばねの外周が回転子バーの底部とフィットした径方向に延在するロッキングスロットを有し、リング形状のスプリングが回転子コア構造１０２との関係において回転することを防止するように、スロットが付けられている。図１ｂにおいては、ロッキングスロットのうちの１つが参照符号１１０によって描かれている。更に、例示用のケースにおいては、リング形状の皿ばね１０７及び１０８の外周は、周方向において回転子バーの間に位置し、且つ、径方向に延在するロッキングスロットよりも径方向において深い、径方向に延在するデカップリングスロットを有する。図１ｂにおいては、径方向に延在するデカップリングスロットのうちの２つが参照符号１１１によって描かれている。径方向に延在するデカップリングスロットの、隣接するデカップリングスロット間のリング形状の皿ばねの各部分は、それぞれが回転子バーのうちの１つを幾何学的な回転軸１２１から離れるように径方向において押圧するスプリングアームを構成している。図１ｂにおいては、スプリングアームのうちの１つが参照符号１１２によって描かれている。径方向の押圧する力は、リング形状の皿ばね１０７及び１０８のスプリングアームのデカップリングに起因して、個々に、それぞれの回転子バーにおいて維持されており、即ち、リング形状の皿ばねのそれぞれは、それぞれの回転子バーごとに回転子バーに固有のスプリングアームを有する。
【００２２】
図１ａ〜図１ｃにおいて示されている例示用の回転子１０１は、回転子の幾何学的な回転軸１２１を取り囲むロックナット１１３及び１１４を有する。図１ａに示されているように、ロックナット１１３及び１１４は、回転子の、ネジが切られた部分上に設置されており、且つ、ロックナット１１３及び１１４は、回転子コア構造１０２に向かって軸方向においてエンドリング１０５及び１０６を押圧するように構成されている。但し、エンドリングを固定するべく、異なる機械的構成を使用することも可能である。例えば、例示用の且つ非限定的な一実施形態による回転子は、エンドリングを貫通して軸方向において回転子コア構造まで延在するボルトを有することができる。例えば、回転子コア構造とエンドリングの間に皿ばねが存在していないケースなどの、いくつかのケースにおいては、その場所においてエンドリングを維持するべく、回転子バーとエンドリングの間の結合部で十分でありうる。
【００２３】
図１ａ〜図１ｃに示されている例示用の回転子１０１においては、リング形状の皿ばねのうちの第１の皿ばね１０７は、軸方向において回転子コア構造１０２とエンドリングのうちの第１のエンドリング１０５の間に位置し、且つ、リング形状の皿ばねのうちの第１の皿ばねは、回転子コア構造とエンドリングのうちの第１のエンドリングの間において軸方向において圧縮され、リング形状の皿ばねのうちの第２の皿ばね１０８は、軸方向において回転子コア構造とエンドリングのうちの第２のエンドリング１０６の間に位置し、且つ、リング形状の皿ばねのうちの第２の皿ばねは、回転子コア構造とエンドリングのうちの第２のエンドリングの間において軸方向において圧縮されている。
【００２４】
また、回転子コア構造が、例えば、軸方向に積層されたシート又はプレートなどの、軸方向に連続した強磁性要素を有する例示用の且つ非限定的な一実施形態による回転子においては、１以上のリング形状の皿ばねが、軸方向に連続した強磁性要素の間に位置し、且つ、エンドリングとの接触状態にはない、ことも可能である。この例示用のケースにおいては、１以上のリング形状の皿ばねは、回転子バーとエンドリングの間の結合部の近傍に位置する必要がなく、且つ、従って、回転子の幾何学的な回転軸から離れるように径方向において回転子バーを押圧するべく、１以上のリング形状の皿ばねによってもたらされる相対的に小さな径方向の力で十分である。例示用の且つ非限定的な一実施形態による回転子においては、回転子コア構造の中間において、１つのリング形状の皿ばねのみが存在している。別の例示用の且つ非限定的な実施形態による回転子においては、エンドリングの間において軸方向において連続的に３つ以上のリング形状の皿ばねが存在している。
【００２５】
図２は、例示用の且つ非限定的な一実施形態による誘導機を示している。誘導機は、本発明の例示用の且つ非限定的な一実施形態に従って、固定子２１５と、回転子２０１と、を有する。回転子２０１は、固定子２１５との関係において回転自在に支持されている。図２においては、固定子２１５との関係において回転子２０１を回転自在に支持する構成は示されていない。固定子２１５は、交流が供給されるのに応答して回転磁界を生成する固定子巻線２１６を有する。固定子巻線２１６は、例えば、三相巻線であってよい。回転子２０１は、例えば、図１ａ〜図１ｃに示されているようなものであってよい。
【００２６】
図３は、誘導機の回転子のケージ巻線を組み立てるための、例示用の且つ非限定的な実施形態による方法のフローチャートを示している。方法は、
−  動作３０１：回転子コア構造の端部において、回転子バーの端部が回転子コア構造から外部に軸方向に突出するように、回転子バーを回転子コア構造のスロット内に配置する動作と、
−  動作３０２：回転子バーの端部がエンドリングの開口部を軸方向に貫通するように、エンドリングを配置する動作と、
−  動作３０３：回転子バーの断面方向における回転子バーの端部の膨張により、回転子バーの端部をエンドリングの開口部に取り付けるために、軸方向の押圧を回転子バーの端部に向ける動作であって、膨張は、軸方向の押圧によってもたらされ、且つ、回転子バーの材料は、エンドリングの材料よりも柔らかい、動作と、
を有する。
【００２７】
例示用の且つ非限定的な一実施形態による方法においては、エンドリングの材料は、クロム及びジルコニウムの添加を伴う銅合金であり、回転子バーの材料は、銅である。
【００２８】
例示用の且つ非限定的な一実施形態による方法は、回転子バーを回転子コア構造のスロット内に配置する前に、アニーリングにより、回転子バーの材料を軟化させるステップを有する。この例示用のケースにおいては、例えば、銅などの、回転子バーの材料に応じて、軸方向の押圧及び軸方向の押圧によってもたらされる変形により、回転子バーの材料を再硬化させることができる。
【００２９】
例示用の且つ非限定的な一実施形態による方法は、
−  １以上のリング形状の皿ばねが、軸方向においてエンドリングの間に位置し、
−  １以上のリング形状の皿ばねが、径方向において回転子バーと回転子の幾何学的な回転軸の間に位置し、且つ、
−  １以上のリング形状の皿ばねが、軸方向において圧縮され、且つ、軸方向の圧縮の結果として、１以上のリング形状の皿ばねが、回転子の幾何学的な回転軸から離れるように径方向において回転子バーを押圧するように、回転子バーに圧接した状態において広がる、
ように、回転子の幾何学的な回転軸を取り囲むように１以上のリング形状の皿ばねを配置し、且つ、その後に、エンドリングを配置するステップを有する。
【００３０】
例示用の且つ非限定的な一実施形態による方法においては、リング形状の皿ばねのうちの第１の皿ばねは、軸方向において回転子コア構造とエンドリングのうちの第１のエンドリングの間に配置され、リング形状の皿ばねのうちの第１の皿ばねは、軸方向において回転子コア構造とエンドリングのうちの第１のエンドリングの間において圧縮され、リング形状の皿ばねのうちの第２の皿ばねは、軸方向において回転子コア構造とエンドリングのうちの第２のエンドリングの間に配置され、且つ、リング形状の皿ばねのうちの第２の皿ばねは、軸方向において回転子コア構造とエンドリングのうちの第２のエンドリングの間において圧縮されている。
【００３１】
例示用の且つ非限定的な一実施形態による方法においては、リング形状の皿ばねの外周は、リング形状の皿ばねの外周が、リング形状の皿ばねが回転子コア構造との関係において回転することを防止するべく、回転子バーの底部とフィットした径方向に延在するロッキングスロットを有するように、スロットが付けられている。
【００３２】
例示用の且つ非限定的な実施形態による方法においては、リング形状の皿ばねの外周は、周方向において径方向に延在するロッキングスロットの間に位置し、且つ、径方向に延在するロッキングスロットよりも径方向において深い、径方向に延在するデカップリングスロットを有する。径方向に延在するデカップリングスロットのうちの隣接するものの間の、リング形状の皿ばねの各部分は、それぞれが回転子の幾何学的な回転軸から離れるように径方向において回転子バーのうちの１つを押圧するスプリングアームを構成している。
【００３３】
例示用の且つ非限定的な実施形態による方法は、ロックナットが回転子の幾何学的な回転軸を取り囲み、且つ、回転子コア構造に向かってエンドリングを軸方向において押圧するように、回転子の、ネジが切られた部分上においてロックナットを設置するステップを有する。
【００３４】
以上において付与された説明において提供される特定の例は、添付の請求項の範囲及び／又は適用可能性を限定するものとして解釈してはならない。以上において付与された説明において提供される例のリスト及びグループは、そうではない旨が明示的に記述されていない限り、すべてを網羅したものではない。
【図１ａ】
2020178527.tif 000003
【図１ｂ】
2020178527.tif 000004
【図１ｃ】
2020178527.tif 000005
【図２】
2020178527.tif 000006
【図３】
2020178527.tif 000007
【外国語明細書】
2020178527000001.pdf