(57)【要約】【課題】柔軟性が高く、見栄え及び風合いに優れた吸収性物品を提供すること。【解決手段】本発明の吸収性物品は、肌対向面側に配された表面シートと、非肌対向面側に配された裏面シートと、これらシートの間に配された吸収体とを備える。裏面シートは、吸収体の非肌対向面側に配され且つ液難透過性又は液不透過性である内層シートと、該内層シートの非肌対向面側に配され且つ繊維材料からなる外層シートとを備える。外層シートは、その一方の面に、構成繊維が起立し且つ自由端部を有する複数の起毛繊維を有し、該外層シートの他方の面では構成繊維が起毛されていない。外層シートにおける起毛繊維と、内層シートとは、接着剤によって接合されている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
肌対向面側に配された表面シートと、非肌対向面側に配された裏面シートと、これらシートの間に配された吸収体とを備えた吸収性物品であって、
前記裏面シートは、前記吸収体の非肌対向面側に配され且つ液難透過性又は液不透過性である内層シートと、該内層シートの非肌対向面側に配され且つ繊維材料からなる外層シートとを備え、
前記外層シートは、その一方の面に、構成繊維が起立し且つ自由端部を有する複数の起毛繊維を有し、該外層シートの他方の面では構成繊維が起毛されておらず、
前記外層シートにおける前記起毛繊維と、前記内層シートとが、接着剤によって接合されている、吸収性物品。
【請求項２】
前記接着剤は、前記外層シートと前記内層シートとの間に、シート面方向に間欠的に配されている、請求項１に記載の吸収性物品。
【請求項３】
前記外層シートは、非肌対向面側に突出する複数の凸部を有している、請求項１又は２に記載の吸収性物品。
【請求項４】
前記接着剤は帯状に塗工されている、請求項１ないし３のいずれか一項に記載の吸収性物品。
【請求項５】
前記起毛繊維は捲縮している、請求項１ないし４のいずれか一項に記載の吸収性物品。
【請求項６】
前記起毛繊維における自由端部域のみが、前記内層シートと接合されている、請求項１ないし５のいずれか一項に記載の吸収性物品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、吸収性物品に関する。
【背景技術】
【０００２】
使い捨ておむつ等の吸収性物品は、風合いや柔軟性の向上を目的として、吸収性物品の構成材料として、不織布の構成繊維が起毛した起毛不織布が用いられている。例えば特許文献１には、吸収性物品の肌対向面側におけるクッション性の向上を目的として、表面シートに起毛繊維を備えた液透過性の不織布が用いられた吸収性物品が開示されている。
【０００３】
また、特許文献２には、不織布の構成繊維が起毛された起毛領域と、該構成繊維が起毛されていない非起毛領域とが不織布の一方の面に形成された繊維積層体が記載されている。この繊維積層体は、起毛領域を有する面が該積層体の外方を向くように形成されていることが同文献に記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１３−２７６８６号公報
【特許文献２】特開２０１６−６４５６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、特許文献１に記載の吸収性物品は、その非肌対向面側における肌触り及び柔軟性の向上に関して改善の余地があった。また特許文献２に記載の繊維積層体を吸収性物品に用いた場合、起毛された繊維が吸収性物品の外面に存在していることに起因して、衣類との擦れ等により起毛繊維が脱落して衣類に付着したり、不織布特有の肌触りが発現できなくなったりして、見栄え及び風合いの点で改善の余地があった。
【０００６】
したがって、本発明の課題は、柔軟性、見栄え及び風合いが改善された吸収性物品を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、肌対向面側に配された表面シートと、非肌対向面側に配された裏面シートと、これらシートの間に配された吸収体とを備えた吸収性物品であって、
前記裏面シートは、前記吸収体の非肌対向面側に配され且つ液難透過性又は液不透過性である内層シートと、該内層シートの非肌対向面側に配され且つ繊維材料からなる外層シートとを備え、
前記外層シートは、その一方の面に、構成繊維が起立し且つ自由端部を有する複数の起毛繊維を有し、該外層シートの他方の面では構成繊維が起毛されておらず、
前記外層シートにおける前記起毛繊維と、前記内層シートとが、接着剤によって接合されている、吸収性物品を提供するものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、柔軟性が高く、見栄え及び風合いに優れた吸収性物品が提供される。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１は、吸収性物品の一実施形態を示す断面図である。
【図２】図２は、図１に示す吸収性物品の裏面シートの拡大図である。
【図３】図３（ａ）ないし（ｃ）は、外層シートにおける起毛繊維の本数の測定方法を示した模式図である。
【図４】図４（ａ）及び（ｂ）は、図１に示す吸収性物品の裏面シートの別の実施形態の拡大図であり、図４（ｃ）は接着剤及び起毛繊維の接合状態を示す拡大図である。
【図５】図５は、裏面シートを製造するための好適な製造装置を示す模式図である。
【図６】図６は、裏面シートを製造するための好適な製造装置を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下本発明を、その好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。本発明の吸収性物品としては、例えば、使い捨ておむつ、生理用ナプキン、パンティライナー、失禁パッド、尿とりパッド等が挙げられ、これらに限定されない。
【００１１】
本発明の吸収性物品は一般に、着用者の腹側から股間部を介して背側に延びる方向に相当する長手方向とこれに直交する幅方向とを有する縦長の形状をしている。そして吸収性物品は、着用者の股間部に配される股下部並びにその前後に延在する腹側部及び背側部を有する。股下部は、吸収性物品の着用時に着用者の排泄部に対向配置される排泄部対向部を有しており、該排泄部対向部は通常、吸収性物品の長手方向の中央部又はその近傍に位置している。
【００１２】
本明細書において、「肌対向面」は、吸収性物品又はその構成部材（例えば吸収性本体）に着目したときに、吸収性物品の着用時に着用者の肌に向けられる面であり、「非肌対向面」は、吸収性物品の着用時に着用者の肌とは反対側に向けられる面である。つまり、肌対向面は、着用者の肌に相対的に近い側の面であり、非肌対向面は、着用者の肌から相対的に遠い側の面である。「着用時」は、吸収性物品の適正な着用位置が維持された状態を指す。
【００１３】
図１に示すように、吸収性物品１は、着用者の肌対向面側に配された表面シート２と、非肌対向面側に配された裏面シート３と、両シート間に介在して配された吸収体４とを備える。表面シート２としては、液透過性を有するシート、例えば不織布や穿孔フィルムなどを用いることができる。表面シート２は、その肌対向面側が凹凸形状になっていてもよい。例えば表面シートの肌対向面側に、散点状に複数の凸部を形成することができる。あるいは、表面シートの肌対向面側に、一方向に延びる畝部と溝部とを交互に形成することができる。そのような目的のために、２枚以上の不織布を用いて表面シートを形成することもできる。
【００１４】
吸収体４は、吸収性コア４１を備えている。吸収性コア４１は例えばパルプをはじめとするセルロース等の親水性繊維の積繊体、該親水性繊維と吸収性ポリマーとの混合積繊体、吸収性ポリマーの堆積体、２枚の吸収性シート間に吸収性ポリマーが担持された積層構造体などから構成される。吸収性コア４１は、少なくともその肌対向面が液透過性のコアラップシート４２で覆われていてもよく、図１に示すように、肌対向面及び非肌対向面を含む表面の全域がコアラップシート４２で覆われていてもよい。コアラップシート４２としては、例えば親水性繊維からなる薄葉紙や、液透過性を有する不織布などを用いることができる。
【００１５】
上述の表面シート２、裏面シート３及び吸収体４に加え、吸収性物品には、該吸収性物品の具体的な用途に応じ、肌対向面側の長手方向に沿う両側部に、長手方向に沿って延びる防漏カフが配される場合がある。防漏カフは一般に、基端部と自由端とを備えている。防漏カフは、吸収性物品の肌対向面側に基端部を有し、肌対向面側から起立している。防漏カフは、液抵抗性ないし撥水性で且つ通気性の素材から構成されている。防漏カフの自由端又はその近傍には、糸ゴム等からなる弾性部材を伸長状態で配してもよい。吸収性物品の着用状態においてこの弾性部材が収縮することによって、防漏カフが着用者の身体に向けて起立するようになり、表面シート上に排泄された液が、表面シート上を伝い吸収性物品の幅方向外方へ漏れ出すことが効果的に阻止される。
【００１６】
吸収性物品は更に、非肌対向面の表面に粘着剤層を有していてもよい。粘着剤層は、吸収性物品の着用状態において、該吸収性物品を、下着や別の吸収性物品に固定するために用いられる。
【００１７】
本発明の吸収性物品に配されている裏面シート３について詳細に説明すると、図２に示すように、裏面シート３は、該裏面シート３の肌対向面側を構成する内層シート３１と、該裏面シート３の非肌対向面側を構成する外層シート３２とから構成されている。内層シート３１と外層シート３２とは、両シート３１，３２間に塗工されたホットメルト接着剤等の接着剤３５によって接合されており、図２における接着剤３５は内層シート３１の非肌対向面の全面に塗工されている。
【００１８】
図２に示す内層シート３１は、吸収体４の非肌対向面側に配されており、吸収体４と、外層シート３２との間に配されている。内層シート３１は、液難透過性又は液不透過性のシートであり、例えば上述した液難透過性又は液不透過性のフィルムや、スパンボンド・メルトブローン・スパンボンド積層不織布などを用いることができる。液難透過性又は液不透過性のフィルムに、複数の微細孔を設け、該フィルムに水蒸気透過性を付与してもよい。
【００１９】
図２に示す外層シート３２は、内層シート３１の非肌対向面側に配されており、吸収性物品１の外面を構成している。外層シート３２は、スパンボンド不織布やメルトブローン不織布等の一枚の不織布、又はこれらの積層不織布等といった繊維材料から構成されている。同図に示すように、外層シート３２はその一方の面に、該面から構成繊維が起立した複数の起毛繊維３３を有しており、他方の面では構成繊維が起毛されていない。起毛繊維３３は、その一端が外層シート３２に位置する固定端と、他端が自由端である自由端部３３ａとから構成されている。このような構成を有する外層シート３２は、起毛繊維３３を有する面と内層シート３１とが対向するように接合されている。つまり、裏面シート３は、外層シート３２における起毛繊維と、内層シート３１とが接着剤によって接合されて構成されているものである。
【００２０】
「構成繊維が起毛されていない」とは、外層シート３２の他方の面、すなわち吸収性物品１の外面に、起毛繊維３３を意図的に存在させることを含まないことを意味し、起毛繊維３３を有する外層シート３２を製造する際に、外層シート３２の他方の面に起毛した構成繊維が不可避的に存在することは許容される。「起毛繊維を意図的に存在させる」とは、後述する測定方法において、測定面における起毛繊維が５本／ｃｍ以上であることをいい、測定面における起毛繊維が５本／ｃｍ未満である場合は「構成繊維が起毛されていない」とする。
【００２１】
以上の構成を有する本発明の吸収性物品によれば、吸収性物品の外面を構成する外層シート３２が起毛繊維３３を有しているとともに、外層シート３２における起毛繊維３３は、内層シート３１と対向する面側に配されて接合されているので、外層シート３２と内層シート３１とがそれぞれ独立して高い自由度をもって可動するので、外力に起因した不織布の変形量を大きくしたり、外層シート３２を構成する繊維材料に起因した良好な肌触りを発現したりすることができる。その結果、吸収性物品の柔軟性及び風合いに優れ、見栄えも良好となる。これに加えて、起毛繊維３３は吸収性物品の外面に実質的に存在していないので、吸収性物品と衣類との擦れに起因した起毛繊維３３の脱落を防ぐことができ、起毛繊維の脱落に伴う柔軟性及び風合いの低下や、吸収性物品の外観すなわち見栄えの悪化を防ぐことができる。
【００２２】
外層シート３２の一方の面に存在する起毛繊維３３は、その本数が、５本／ｃｍ以上であることが好ましく、８本／ｃｍ以上であることが更に好ましく、またその上限は１００本／ｃｍ以下であることが好ましく、４０本／ｃｍ以下であることが好ましい。起毛繊維３３の本数がこのような範囲となっていることによって、起毛繊維の自由度を高くすることができ、その結果、より優れた柔軟性及び風合いとなり、また見栄えにも優れた吸収性物品となる。
【００２３】
起毛繊維３３の本数は、以下の測定方法によって測定することができる。サンプリングおよび測定環境は２２℃、６５％ＲＨ環境下にて行う。
まず、測定する不織布から、鋭利な刃物（かみそり）で、２０ｃｍ×２０ｃｍの測定片を切り出し、図３（ａ）に示すように、測定片を起毛側が外向きになるように山折り（図３（ａ）の矢印の方向）して測定サンプル１０４を形成する。次に、この測定サンプル１０４をＡ４サイズの黒い台紙の上に載せ、図３（ｂ）に示すように、さらにその上に、縦１ｃｍ×横１ｃｍの窓１０７をあけたＡ４サイズの黒い台紙を重ねる。このとき、図３（ｂ）に示すように、測定サンプル１０４の折り目１０５が、上側の黒い台紙の窓１０７から見えるように配置する。両台紙には、富士共和製紙株式会社の「ケンラン（黒）連量２６５ｇ」を用いた。その後、上側の台紙の窓１０７の両側それぞれから、折り目１０５に沿って外方に５ｃｍはなれた位置に、５０ｇのおもりをそれぞれ載せ、測定サンプル１０４が完全に折りたたまれた状態を作る。
【００２４】
次に、図３（ｃ）に示すように、マイクロスコープ（ＫＥＹＥＮＣＥ社製ＶＨＸ−９００）を用いて、３０倍の倍率で、台紙の窓１０７内を観察し、測定サンプル１０４の折り目１０５から０．２ｍｍ上方に平行移動した位置に形成される仮想線１０８よりも上方に起毛している起毛した繊維の本数を計測する。このとき測定する不織布において、起毛加工の施された部位の幅が１ｃｍ以上の場合は、起毛加工の施された部位を含むように、２０ｃｍ×２０ｃｍの測定片を３片切り出して計測する。また、起毛加工の施された部位の幅が１ｃｍ以下の場合は、無作為に２０ｃｍ×２０ｃｍの測定片を３片切り出して計測する。以上の操作を、測定する不織布に対して３枚分計測し、計９箇所の平均をとり、起毛繊維の本数とする。
【００２５】
上述のとおり、接着剤３５は、内層シート３１と外層シート３２との間に配されており、これによって両シート３１，３２は接合されている。図４（ａ）に示すように、接着剤３５は、外層シート３２と内層シート３１との間に、これらのシート面方向に間欠的に配されるように塗工されていることが好ましく、吸収性物品の長手方向（紙面中奥行き方向）に帯状に複数条塗工されていることが更に好ましい。接着剤３５による接合がこのような構成となっていることによって、外層シート３２と接着剤３５との接合点を減らして、外層シート３２の自由度を更に高めることができ、その結果、柔軟性、見栄え及び風合いに一層優れた吸収性物品となる。
【００２６】
柔軟性、見栄え及び風合いを優れたものとする観点から、接着剤３５が間欠的に塗工されている場合、隣り合う接着剤３５どうしの間隔は、０．３ｍｍ以上であることが好ましく、０．５ｍｍ以上であることが更に好ましく、１０ｍｍ以下であることが好ましく、５ｍｍ以下であることが更に好ましい。
【００２７】
柔軟性、見栄え及び風合いの向上と、接合強度の向上とを両立する観点から、接着剤３５の坪量は、０．５ｇ／ｍ２以上であることが好ましく、０．８ｇ／ｍ２以上であることが更に好ましく、５．０ｇ／ｍ２以下であることが好ましく、３．０ｇ／ｍ２以下であることが更に好ましい。接着剤の坪量は、例えば内層シート３１の接着剤の塗工領域を含む一定の領域を切り取ってサンプルとし、接着剤の塗布量（ｇ）からサンプルの平面視における面積（ｍ２）を除することによって求めることができる。
【００２８】
図４（ｂ）に示すように、外層シート３２は、非肌対向面側に突出する複数の凸部３７を有していることが好ましい。同図に示す外層シート３２は、複数の凸部３７と、該凸部３７間に位置する凹部３８とが交互に形成されている。凸部３７は、内層シート３１から離間するように突出して形成されており、凸部３７における外層シート３２と内層シート３１とで画成された領域は起毛繊維３３が充填されており、嵩高の領域となっている。一方、内層シート３１の吸収体対向面はほぼ平坦である。外層シート３２は、凹部３８が形成されている位置に接着剤３５が間欠的に塗工されており、凹部３８に位置する起毛繊維３３と内層シート３１とが接着剤３５によって接合されている。すなわち、接着剤３５の塗工位置に対応して、外層シート３２の凹部３８が形成されている。このような構成を備えていることによって、凸部３７と凹部３８とで構成された嵩高の領域を複数形成することができ、その結果、吸収性物品の柔軟性、見栄え及び風合いが一層優れたものとなる。特に、接着剤３５が吸収性物品の長手方向に帯状に塗工されていることによって、凸部３７及び凹部３８が接着剤３５の延びる方向に連続した畝溝形状となるので、吸収性物品の幅方向（同図中ＣＤ方向）での肌触りが一層良好なものとなり、風合いがより一層向上する。
【００２９】
外層シート３２に複数の凸部３７を形成するためには、例えば、一方の面に存在する起毛繊維の本数を多くした外層シート３２と、内層シート３１との間に、接着剤３５を間欠的に配置して、外層シート３２と内層シート３１とを接合することによって行うことができる。このときの起毛繊維３３の本数は、１０本／ｃｍ以上であることが好ましく、１５本／ｃｍ以上であることが更に好ましく、またその上限は１００本／ｃｍ以下であることが好ましく、６０本／ｃｍ以下であることが好ましい。
【００３０】
外層シート３２における起毛繊維３３は、起毛繊維３３の自由端部３３ａが存在する領域である自由端部域３３Ｒのみが、接着剤３５を介して内層シート３１と接合されていることが好ましい。詳細には、図４（ｃ）に示すように、外層シート３２は、その一方の面に形成されている起毛繊維３３の自由端部域３３Ｒのみが内層シートと接合され、且つ自由端部域３３Ｒ以外の領域である中間領域３３Ｍは接合されていない。したがって、外層シート３２と内層シート３１とは、これらの面どうしが隙間なく密着しているものではなく、起毛繊維３３によって形成された嵩高の領域が両シート３１，３２間に形成されている。このような構成を有していることによって、吸収性物品の外面を形成する外層シートが外力によって容易に変形でき、その結果、柔軟性が高く、見栄え及び風合いが一層優れた吸収性物品となる。
【００３１】
外層シート３２の一方の面に有する起毛繊維３３は、捲縮していることが好ましい。このような構成を有していることによって、起毛繊維３３の捲縮に起因した弾性力を発現させることができ、その結果、柔軟性がより一層高いものとなる。
【００３２】
捲縮した繊維とは、その捲縮形態が、螺旋状、ジグザグ状、Ｕ字状又はこれらの組み合わせの形態を有している繊維である。起毛繊維の捲縮の度合いは、繊維の捲縮数として、１０以上が好ましく、２０以上が更に好ましく、また５０以下が好ましく、４０以下が更に好ましい。繊維の捲縮数は、ＪＩＳ  Ｌ  １０１５に記載の方法に準じて測定することができる。外層シート３２における任意の１０箇所から取り出した起毛繊維３３について行い、これらの起毛繊維３３の捲縮数の平均値を起毛繊維の捲縮の度合いとする。
【００３３】
外層シート３２を構成する繊維としては、例えば、熱可塑性樹脂からなる繊維が好ましく用いられる。熱可塑性樹脂としては、ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル、ポリアミド等が挙げられ、特に、これらの熱可塑性樹脂の組み合わせからなる芯鞘型複合繊維（例えば、ポリエチレンテレフタレート又はポリプロピレンを芯成分とし、ポリエチレンを鞘成分とするもの等）やサイド・バイ・サイド型複合繊維等が挙げられる。
【００３４】
以上は本発明の吸収性物品に関する説明であったところ、以下に本発明の吸収性物品に用いられる裏面シートの製造方法の一実施形態を図５及び図６を参照しながら説明する。本製造方法に好ましく用いられる製造装置は、シートの構成繊維に部分延伸を行うプレ加工部２００と、プレ加工部２００の下流側に配され且つ外層シートの一方の面を起毛加工する起毛加工部３００とに大別される。以下の説明では、搬送方向をＭＤ方向とし、搬送方向ＭＤに直交する方向をＣＤ方向として説明する。
【００３５】
プレ加工部２００は、図５に示すように、互いに噛み合う凸部２１１と凹部２２１とが周面に設けられた一対のロール２１０，２２０からなるスチールマッチングエンボスローラー２３０を備えている。図５に示すように、スチールマッチングエンボスローラー２３０は、ロール２１０の周面に設けられた複数個の凸部２１１とロール２２０の周面に設けられた複数個の凹部２２１とが、互いに噛み合うように形成されており、複数個の凸部２１１は、ロール２１０の回転軸方向及び周方向にそれぞれ均一に且つ規則的に配されている。一対のロール２１０，２２０は、何れか一方の回転軸に駆動手段（図示せず）からの駆動力が伝達されることによって噛み合って回転する。また、プレ加工部２００は、例えば図５に示すように、スチールマッチングエンボスローラー２３０の上流側及び下流側に、外層シート３２の原反である帯状の外層不織布３２Ｓを搬送する搬送ロール２５０，２６０を備えている。
【００３６】
起毛加工部３００は、図６に示すように、周面に凸部３１１が設けられた凸ロール３１０を備え、凸ロール３１０の上流側及び下流側に、帯状の外層不織布３２Ｓを搬送する搬送ロール３２０，３３０を備えている。凸ロール３１０は、その回転軸に駆動手段（図示せず）からの駆動力が伝達されることによって回転する。プレ加工部２００及び起毛加工部３００を備える製造装置の詳細は、例えば先に述べた特開２０１３−２７６８６号公報及び特開２０１６−６４５６６号公報等に記載されている。
【００３７】
プレ加工部２００及び起毛加工部３００を備える製造装置を用いた外層シート３２の起毛加工工程は、以下のとおりである。すなわち、帯状の外層不織布３２Ｓを原反ロール（図示せず）から巻き出して、搬送ロール２５０，２６０によって、外層不織布３２Ｓをプレ加工部２００におけるスチールマッチングエンボスローラー２３０の一対のロール２１０，２２０間に搬送する。プレ加工部２００においては、図５に示すように、外層不織布３２Ｓを一対のロール２１０，２２０間で挟圧し、外層不織布３２Ｓの構成繊維に部分延伸を施し、ダメージを与える。部分延伸を施す際、不織布の構成繊維間で熱融着を起こさないようにする観点から、スチールマッチングエンボスローラー２３０の一対のロール２１０，２２０は、積極的に加熱をしないか、又は外層不織布３２Ｓを構成する繊維の成分のうち最も低い融点を有する成分の融点以下の温度で加工することが好ましい。
【００３８】
次に、部分延伸が施された外層不織布３２Ｓを、搬送ロール３２０，３３０を用いて、周面に凸部３１１が設けられた凸ロール３１０に搬送する。起毛加工部３００においては、部分延伸を施された外層不織布３２Ｓを、凸ロール３１０によって、外層不織布３２Ｓの一方の面を構成する繊維の一部を破断する。この工程を経て、外層不織布３２Ｓの一方の面に、自由端部３３ａを有する起毛繊維３３が形成される。
【００３９】
起毛繊維３３を効率よく形成する観点から、凸ロール３１０の回転方向を、外層不織布３２Ｓの搬送方向に対して逆方向に回転させることが好ましく、外層不織布３２Ｓの搬送速度に対し、０．３倍以上１０倍以下の速度で凸ロール３１０を回転させることが好ましい。また周方向（搬送方向に対して順方向）に回転させる場合には１．５倍以上２０倍以下の速度で凸ロール３１０を回転させることが好ましい。ここで、凸ロール３１０の速度は、凸ロール３１０の周面での周速度のことを意味する。起毛繊維３３の本数を増加させるためには、例えば凸ロール３１０を外層不織布３２Ｓの搬送方向に対して逆方向に回転させて、凸ロール３１０の回転速度を外層不織布３２Ｓの搬送速度に対して遅くして行うことができる。
【００４０】
同様の観点から、図６に示すように、凸ロール３１０より搬送ロール３３０の位置を高く設定することが好ましい。詳細には、外層不織布３２Ｓが凸ロール３１０の接触面に、１０°以上１８０°以下の抱き角αで接触していることが好ましく、３０°以上１２０°以下の抱き角αで接触していることが更に好ましい。起毛繊維３３の本数を増加させるためには、例えば凸ロール３１０の抱き角を上述の範囲で大きくすることによって行うことができる。
【００４１】
なお、外層シート３２に捲縮した起毛繊維３３を形成させる場合には、外層不織布３２Ｓをプレ加工部２００及び起毛加工部３００に供給する前に、外層不織布３２Ｓに対して予め熱処理を施すことによって、構成繊維に捲縮を発現させることができる。繊維を捲縮させる場合における熱処理の温度は、原料となる樹脂の融点等に応じて適宜調整することができる。
【００４２】
続いて、押圧部（図示せず）において、起毛繊維３３が形成された外層不織布３２Ｓと、内層シート３１の原反である内層不織布３１Ｓとを、起毛繊維３３が形成されている面が内層不織布３１Ｓと対向するように積層して、不織布どうしを接着剤によって接合して、裏面シート連続体を形成する。詳細には、内層不織布３１Ｓに対して、接着剤３５をシート面方向に全面に又は間欠的に塗工し、次いで、起毛繊維３３を一方の面に有する外層不織布３２Ｓを、起毛繊維３３と内層不織布３１Ｓとが対向するように積層し、然る後に、押圧部で押圧することによって、裏面シート連続体を形成することができる。
【００４３】
押圧部における押圧の際には、押圧部におけるプレス圧、接着剤の溶融の度合い、又はこれらの組み合わせを調節することによって、外層シート３２と内層シート３１との接合度合を調整することができ、その結果、起毛繊維３３が、好ましくは起毛繊維３３の自由端部域３３Ｒのみが、内層シート３１と接合した嵩高の裏面シート３を製造することができる。詳細には、外層不織布３２Ｓと内層不織布３１Ｓとの押圧部分において、該不織布どうしが密着しない程度にプレス圧を調整して接合したり、塗工した接着剤が固化しない程度に接着剤の温度を冷却して接合したり、又はこれらを組み合わせて接合したりすることができる。
【００４４】
シートの風合いと接合強度とを両立させる観点から、押圧部におけるプレス圧は、例えば押圧部としてプレスロールを用いた場合、その線圧として、０．５Ｎ／ｍ以上であることが好ましく、１．０Ｎ／ｍ以上であることが更に好ましく、１０．０Ｎ／ｍ以下であることが好ましく、８．０Ｎ／ｍ以下であることが更に好ましい。プレス圧は、プレスロールどうしの間隔（クリアランス）を変更することによって適宜調整することができる。
【００４５】
同様の観点から、シートの押圧時における接着剤の温度は、接着剤の組成にも依存するが、接着剤の軟化点以上が好ましく、軟化点＋５℃以上が更に好ましく、また、軟化点＋２０℃以下が好ましく、軟化点＋１５℃以下が更に好ましい。このような接着剤の温度範囲とするためには、例えば溶融状態のホットメルト接着剤を内層シート３１に塗工し、その状態で一定時間搬送して、接着剤が固化しない程度（接着剤が軟化点未満の温度とならない程度）に冷却することによって調整することができる。また、押圧部の少なくとも一方を接着剤の軟化点以上に加温して、シートの押圧時における接着剤の温度を上述の範囲となるようにしてもよい。このような接着剤の温度範囲とすることで、内層シート３１及び外層シート３２の面どうしが隙間なく密着せず、起毛繊維３３によって形成された嵩高の領域を形成することができる。
【００４６】
以上の工程を経て得られた裏面シート連続体は、任意の大きさ及び形状に切り取られて、図４（ａ）又は（ｂ）に示す構成を有する部材として、例えば使い捨ておむつ等の吸収性物品における裏面シートに用いられる。裏面シート連続体における内層不織布３１Ｓ、外層不織布３２Ｓ及び接着剤３５は、裏面シート３における内層シート３１、外層シート３２及び接着剤３５と実質的に同一のものである。本工程によって得られたシートは、例えば外装材やレッグカフ等の吸収性物品における他の構成部材にも用いることができる。
【００４７】
以上、本発明をその好ましい実施形態に基づき説明したが、本発明は前記実施形態に制限されない。
【００４８】
上述した本発明の実施形態に関し、更に以下の吸収性物品を開示する。
＜１＞
肌対向面側に配された表面シートと、非肌対向面側に配された裏面シートと、これらシートの間に配された吸収体とを備えた吸収性物品であって、
前記裏面シートは、前記吸収体の非肌対向面側に配され且つ液難透過性又は液不透過性である内層シートと、該内層シートの非肌対向面側に配され且つ繊維材料からなる外層シートとを備え、
前記外層シートは、その一方の面に、構成繊維が起立し且つ自由端部を有する複数の起毛繊維を有し、該外層シートの他方の面では構成繊維が起毛されておらず、
前記外層シートにおける前記起毛繊維と、前記内層シートとが、接着剤によって接合されている、吸収性物品。
【００４９】
＜２＞
前記接着剤は、前記外層シートと前記内層シートとの間に、シート面方向に間欠的に配されている、前記＜１＞に記載の吸収性物品。
＜３＞
隣り合う前記接着剤どうしの間隔が、０．３ｍｍ以上１０ｍｍ以下、好ましくは０．５ｍｍ以上５ｍｍ以下である、前記＜２＞に記載の吸収性物品。
＜４＞
前記接着剤の坪量が、０．５ｇ／ｍ２以上５．０ｇ／ｍ２以下、好ましくは０．８ｇ／ｍ２以上３．０ｇ／ｍ２以下である、前記＜１＞ないし＜３＞のいずれか一に記載の吸収性物品。
＜５＞
前記外層シートは、非肌対向面側に突出する複数の凸部を有している、前記＜１＞ないし＜４＞のいずれか一に記載の吸収性物品。
＜６＞
前記起毛繊維の本数が、１０本／ｃｍ以上１００本／ｃｍ以下、好ましくは１５本／ｃｍ以上６０本／ｃｍ以下である、前記＜５＞に記載の吸収性物品。
【００５０】
＜７＞
前記接着剤は帯状に塗工されている、前記＜１＞ないし＜６＞のいずれか一に記載の吸収性物品。
＜８＞
前記起毛繊維は捲縮している、前記＜１＞ないし＜７＞のいずれか一に記載の吸収性物品。
＜９＞
前記捲縮している起毛繊維の捲縮数が１０以上５０以下、好ましくは２０以上４０以下である、前記＜８＞に記載の吸収性物品。
＜１０＞
前記起毛繊維における自由端部域のみが、前記内層シートと接合されている、前記＜１＞ないし＜９＞のいずれか一に記載の吸収性物品。
【符号の説明】
【００５１】
１  吸収性物品
２  表面シート
３  裏面シート
３１  内層シート
３２  外層シート
３３  起毛繊維
３３ａ  自由端部
３３Ｒ  自由端部域
３５  接着剤
３７  凸部
３８  凹部
４  吸収体
２００  プレ加工部
３００  起毛加工部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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