(57)【要約】【課題】金属板材からなる外壁板取付金具にて、外壁板を柔軟に支持し、大きな力が作用しても外壁板が割れてしまわず、地震等により大きな衝撃が作用してもその衝撃を吸収でき、しかも金具１の必要な部分には大きな強度および剛性を確保する。【解決手段】壁面と平行方向に凹陥するプレス絞り加工された底部絞り加工部４と、この底部絞り加工部４外に設けられており、ビス１８等により取付金具１を建物躯体３側に取り付けるための取付部５と、底部絞り加工部４外に設けられており、外壁板２の裏面に当接または対向される外壁板裏面受け部４ａ，７と、底部絞り加工部４外に設けられた外壁板係合部８とを備える。外壁板２の端部が、外壁板裏面受け部４ａ，７と外壁板係合部８の前方突出部１１および折り曲げ部１２，１３との間に挿入されて、外壁板係合部８に係合されるようにする。【選択図】図１２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属板材を成形してなり、外壁板を建物躯体に取り付ける外壁板取付金具において、
プレス絞り加工部によって構成されており、前記外壁板によって構成されることとなる壁面と平行方向の一方向に凹陥する形状とされている底部絞り加工部と、
前記底部絞り加工部外に設けられており、当該外壁板取付金具を前記建物躯体側にビス留めするためのビス穴または／および釘留めするための釘穴を有する取付部と、
前記底部絞り加工部外に設けられており、前記外壁板の裏面に当接または対向される外壁板裏面受け部と、
前記底部絞り加工部外、かつ前記外壁板裏面受け部より前記建物躯体から遠い側、かつ前記底部絞り加工部の開口部付近に設けられた外壁板係合部とを有してなり、
前記外壁板係合部は、前記建物躯体と反対側に突出する前方突出部と、この前方突出部の先端部から折り曲げられた折り曲げ部とを有し、
前記外壁板の端部は、前記折り曲げ部と前記前方突出部と前記外壁板裏面受け部との間に挿入されて前記外壁板係合部に係合されるようになっている外壁板取付金具。
【請求項２】
前記底部絞り加工部は当該外壁板取付金具のほぼ全幅に渡って設けられている請求項１記載の外壁板取付金具。
【請求項３】
前記底部絞り加工部とは独立したプレス絞り加工部によって構成されており、前記建物躯体側または前記建物躯体と反対側に凹陥する背面側絞り加工部を有し、この背面側絞り加工部は当該外壁板取付金具の前記建物躯体側に設けられている請求項１または２記載の外壁板取付金具。
【請求項４】
前記取付部は前記背面側絞り加工部の底部に設けられている請求項３記載の外壁板取付金具。
【請求項５】
前記取付部の両側において前記建物躯体と反対側に突出する側辺部と、これらの側辺部の先端から直角方向に折り曲げられて形成された前面折り曲げ部とを有し、これらの前面折り曲げ部は前記外壁板裏面受け部の少なくとも一部を構成している請求項１乃至４のいずれか１項に記載の外壁板取付金具。
【請求項６】
複数の前記外壁板をこれらの外壁板の端部を互いに突き合わせた状態で前記建物躯体に取り付けるものであって、
前記外壁板係合部の前記前面折り曲げ部は、前記前方突出部の先端部から互いに反対側にそれぞれ折り曲げられた第一の折り曲げ部と第二の折り曲げ部とを有し、
互いに突き合わされる前記外壁板の端部は、前記第二の折り曲げ部と前記前方突出部と前記外壁板裏面受け部との間および前記第一の折り曲げ部と前記前方突出部と前記外壁板裏面受け部との間にそれぞれ挿入されて前記外壁板係合部に係合され、前記外壁板同士の突き合わせ部に前記前方突出部が介在された状態となるようになっている請求項１乃至５のいずれか１項に記載の外壁板取付金具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パネル状をなす外壁板（外壁材、外装材等と称されることもある）を建物躯体に取り付けるための外壁板取付金具に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年においては、外壁板を建物躯体に取り付ける工法としては、外壁板を取付金具を介して建物躯体に取り付ける工法が一般的となっている。
【０００３】
本出願人は、先に特許文献１において、建物躯体と反対側（すなわち、前方）に凹陥するプレス絞り加工部を設け、かつこの絞り加工部の一部を切り起こしてパネル状材係合部（外壁板係合部）を設けることにより、強度および剛性を従来より著しく高めることができ、施工時に大きな力が作用されたり、施工後、風や地震等により大きな力が作用しても変形し難く、外壁板の取付状態に異常を生じにくい、外壁板等のパネル状材の取付金具を提案した。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第２９６８２７１号公報
【特許文献２】特開２０１４−１５３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前記本出願人が特許文献１において提案した外壁板取付金具においては、該金具が外壁板を極めて剛に支持するため、強風等により外壁板に大きな力が作用したとき、外壁板が割れてしまったり、大きな地震等により大きな衝撃が作用した際、その衝撃を吸収することができない場合がある等の問題があった。
【０００６】
また、本出願人は、このような特許文献１において提案した外壁板取付金具の問題を解消できる外壁板取付金具を特許文献２において提案した。この特許文献２において提案した外壁板取付金具は、特許文献１の外壁板取付金具とは逆にプレス絞り加工部を建物躯体側に凹陥するようにし、かつプレス絞り加工部の外部に外壁板係合部を設けるものである。
【０００７】
この特許文献２において提案した外壁板取付金具によれば、外壁板をより柔軟に支持することにより、強風等により外壁板に大きな力が作用しても、外壁板が割れてしまう虞を低減するとともに、大きな地震等により大きな衝撃が作用しても、その衝撃を吸収することができ、しかも取付金具のうちの大きな強度および剛性が必要とされる部分には、要求される通りに大きな強度および剛性を確保することができる。
【０００８】
しかしながら、この特許文献２において提案した外壁板取付金具においても、なお外壁板を十分に柔軟に支持できない場合があるという問題が残っていた。
【０００９】
また、特許文献１の外壁板取付金具と同様に、プレス絞り加工部の加工に困難性が伴うとともに、材料（金属板）を多く要し、加工コストが高くなるという問題もあった。
【００１０】
本発明は、このような従来の事情に鑑みてなされたもので、本発明の目的の一つは、外壁板をさらに柔軟に支持することができ、しかも取付金具のうちの大きな強度および剛性が必要とされる部分には、要求される通りに大きな強度および剛性を確保することができる外壁板取付金具を提供することにある。
【００１１】
本発明の他の目的は、プレス絞り加工部の加工を容易化することができるとともに、必要な材料（金属板）を少なくし、加工コストを低減することができる外壁板取付金具を提供することにある。
【００１２】
本発明のさらに他の目的は、以下の説明から明らかになろう。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
請求項１に係る本発明による外壁板取付金具は、
金属板材を成形してなり、外壁板を建物躯体に取り付ける外壁板取付金具において、
プレス絞り加工部によって構成されており、前記外壁板によって構成されることとなる壁面と平行方向の一方向に凹陥する形状とされている底部絞り加工部と、
前記底部絞り加工部外に設けられており、当該外壁板取付金具を前記建物躯体側にビス留めするためのビス穴または／および釘留めするための釘穴を有する取付部と、
前記底部絞り加工部外に設けられており、前記外壁板の裏面に当接または対向される外壁板裏面受け部と、
前記底部絞り加工部外、かつ前記外壁板裏面受け部より前記建物躯体から遠い側、かつ前記底部絞り加工部の開口部付近に設けられた外壁板係合部とを有してなり、
前記外壁板係合部は、前記建物躯体と反対側に突出する前方突出部と、この前方突出部の先端部から折り曲げられた折り曲げ部とを有し、
前記外壁板の端部は、前記折り曲げ部と前記前方突出部と前記外壁板裏面受け部との間に挿入されて前記外壁板係合部に係合されるようになっているものである。
【００１４】
この請求項１に係る本発明の外壁板取付金具においては、底部絞り加工部は取付金具全体において比較的小さな部分を占めるプレス絞り加工部であり、かつ外壁板係合部のみならず取付金具を建物躯体に取り付ける取付部も底部絞り加工部の外部に設けられているので、外壁板をより柔軟に支持することができ、強風等により外壁板に大きな力が作用しても、外壁板が割れてしまう虞を低減するとともに、大きな地震等により大きな衝撃が作用しても、その衝撃を吸収することができる。
【００１５】
その一方、取付金具のうちの大きな強度および剛性が必要とされる部分、すなわち取付部と外壁板係合部との間の部分にはプレス絞り加工部からなる底部絞り加工部が設けられているので、要求される通りに大きな強度および剛性を確保することができる。
【００１６】
また、プレス絞り加工部（底部絞り加工部）を小さくすることができるので、プレス絞り加工部の加工が容易になるとともに、能力の小さなプレス機械を使用することも可能となり、かつ必要な材料（金属板）の量を少なくすることができ、加工コストを低減することができる。
【００１７】
請求項３に係る本発明による外壁板取付金具は、請求項１または２記載の本発明において、
前記底部絞り加工部とは独立したプレス絞り加工部によって構成されており、前記建物躯体側または前記建物躯体と反対側に凹陥する背面側絞り加工部を有し、この背面側絞り加工部は当該外壁板取付金具１の前記建物躯体側に設けられているものである。
【００１８】
この請求項３に係る本発明による外壁板取付金具においては、底部絞り加工部の他に背面側絞り加工部を設けられているので、プレス絞り加工部が底部絞り加工部のみである場合より、取付金具全体の剛性を高めることができる。
【００１９】
その一方、背面側絞り加工部は底部絞り加工部とは独立したものであり、しかも取付金具全体に対して背面側絞り加工部が占める大きさは小さくなるので、取付金具全体の剛性が過度に大きくならないようにすることができる。したがって、やはり、より外壁板を柔軟に支持することができ、強風等により外壁板に大きな力が作用しても、外壁板が割れてしまう虞を低減するとともに、大きな地震等により大きな衝撃が作用しても、その衝撃を吸収することができる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明の外壁板取付金具は、
（イ）特許文献１および特許文献２に提案された外壁板取付金具の問題点を解消できる。すなわち、特許文献２に提案された外壁板取付金具に比較しても、外壁板をより柔軟に支持することができ、強風等により外壁板に大きな力が作用しても、外壁板が割れてしまう虞を低減するとともに、大きな地震等により大きな衝撃が作用しても、その衝撃を吸収することができる、
（ロ）その一方、取付金具のうちの大きな強度および剛性が必要とされる部分には、要求される通りに大きな強度および剛性を確保することができる、
（ハ）プレス絞り加工部の加工が容易になるとともに、能力の小さなプレス機械を使用することも可能となり、かつ必要な材料（金属板）の量を少なくすることができ、加工コストを低減することができる、
等の優れた効果を得られるものである。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明による外壁板取付金具の実施例１を示す斜視図である。
【図２】実施例１の取付金具を他の方向から見た斜視図である。
【図３】実施例１の取付金具において、底部絞り加工部の範囲を明確にするため、図１と同じ斜視図において、底部絞り加工部に網線を施した図である。
【図４】実施例１の取付金具において、底部絞り加工部の範囲を明確にするため、図２と同じ斜視図において、底部絞り加工部に網線を施した図である。
【図５】実施例１の取付金具を示す正面図である。
【図６】実施例１の取付金具を示す側面図である。
【図７】実施例１の取付金具を示す平面図である。
【図８】実施例１の取付金具を示す底面図である。
【図９】図５のＩＸ−ＩＸ線における断面図である。
【図１０】図５のＸ−Ｘ線における断面図である。
【図１１】実施例１の取付金具を用いた外壁板の取付作業の一例において、下段側の外壁板の上端部に係合した外壁板取付金具をビス止めする直前の状態を示す断面図である。
【図１２】実施例１の前記外壁板の取付作業例において、ビス止めを完了した後、上段側の外壁板の下端部を外壁板取付金具に係合した状態を示す断面図である。
【図１３】本発明による外壁板取付金具の実施例２を示す斜視図である。
【図１４】実施例２の取付金具を他の方向から見た斜視図である。
【図１５】実施例２の取付金具において、底部絞り加工部および背面側絞り加工部の範囲を明確にするため、図１３と同じ斜視図において、底部絞り加工部に細かい網線、背面側絞り加工部に粗い網線を施した図である。
【図１６】実施例２の取付金具において、底部絞り加工部および背面側絞り加工部の範囲を明確にするため、図１４と同じ斜視図において、底部絞り加工部に細かい網線、背面側絞り加工部に粗い網線を施した図である。
【図１７】実施例２の取付金具を示す正面図である。
【図１８】実施例２の取付金具を示す側面図である。
【図１９】実施例２の取付金具を示す平面図である。
【図２０】実施例２の取付金具を示す底面図である。
【図２１】図１７のＸＸＩ−ＸＸＩ線における断面図である。
【図２２】図１７のＸＸＩＩ−ＸＸＩＩ線における断面図である。
【図２３】実施例２の外壁板の取付作業例において、ビス止めを完了した後、上段側の外壁板の下端部を外壁板取付金具に係合した状態を示す断面図である。
【図２４】本発明による外壁板取付金具の実施例３を示す斜視図である。
【図２５】実施例３の取付金具において、底部絞り加工部および背面側絞り加工部の範囲を明確にするため、図２４と同じ斜視図において、底部絞り加工部に細かい網線、背面側絞り加工部に粗い網線を施した図である。
【図２６】実施例３の取付金具を示す正面図である。
【図２７】実施例３の取付金具を示す側面図である。
【図２８】図２６のＸＸＶＩＩＩ−ＸＸＶＩＩＩ線における断面図である。
【図２９】実施例３の外壁板の取付作業例において、ビス止めを完了した後、上段側の外壁板の下端部を外壁板取付金具に係合した状態を示す断面図である。
【図３０】本発明による外壁板取付金具の実施例４を示す斜視図である。
【図３１】実施例４の取付金具において、底部絞り加工部および背面側絞り加工部の範囲を明確にするため、図３０と同じ斜視図において、底部絞り加工部に細かい網線、背面側絞り加工部に粗い網線を施した図である。
【図３２】実施例３の取付金具を示す正面図である。
【図３３】実施例３の取付金具を示す側面図である。
【図３４】図３２のＸＸＸＩＶ−ＸＸＸＩＶ線における断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明を図面に示す実施例に基づいて説明する。
【実施例１】
【００２３】
図１〜１０は本発明による外壁板取付金具１の実施例１、図１１および１２は該実施例１の取付金具１を用いた外壁板２の取付構造の一例を示している。
【００２４】
なお、外壁板２を建物躯体３（図１１および１２参照）に取り付ける際には、一般に、外壁板２を横長とし、各外壁板２の上端部と下端部とを突き合わせて、順次下段側から上段側へと外壁板２を取り付けて行く方法（所謂横貼り）と、外壁板２を縦長とし、各外壁板２の左端部と右端部とを突き合わせて、順次左から右または右から左側に外壁板２を取り付けて行く方法（所謂縦貼り）とがある。以下の各実施例の説明においては、所謂横貼りを行う場合を基準として取付金具１の上下左右方向を説明するが、所謂縦貼りを行う場合は、取付金具１の向きが９０度回転される（横貼りの場合の取付金具１の上下が縦貼りの場合には左右になる）ことになるので注意されたい。
【００２５】
外壁板取付金具１は、鋼板、ステンレス鋼板、アルミニウム合金板等からなる１枚の金属板をプレス加工により成形してなり、底部絞り加工部４と、取付部５と、側辺部６と、前面折り曲げ部７と、外壁板係合部８とを一体的に有している。
【００２６】
前記底部絞り加工部４は、プレス絞り加工により形成されたプレス絞り加工部によって構成されており、外壁板２によって構成されることとなる壁面と平行方向の一方向（図１，５および６における下向き）に凹陥する形状とされている。図３および４は、本実施例における底部絞り加工部４の範囲を明確にするため、図１、２と同じ斜視図において、底部絞り加工部４に網線を施した図である。
【００２７】
底部絞り加工部４の底部には長穴からなる水抜き穴９が設けられている（図７，８，１０参照）。この水抜き穴９は、底部絞り加工部４がプレス絞り加工された後、ブレス打ち抜き加工により形成されている。この水抜き穴９は底部絞り加工部４内に侵入した雨水を外部に排出するためのものである。
【００２８】
前記取付部５は、底部絞り加工部４の外部、上方に設けられており、底部絞り加工部４の平面状の背面部４ａから連続する平面部５ａと、外壁板取付金具１を建物躯体３側にビス留めするためのビス穴５ｂとを有している。取付金具１は、取付部５を建物躯体３自体または胴縁あるいは間柱等の下地材もしくは断熱材等の介装材１０（図１１，１２参照）に沿わされた状態で、ビス穴５ｂを用いてビス留めされることにより、直接または介装材１０を介して建物躯体３に取り付けられるようになっている。
【００２９】
前記側辺部６は、取付部５の平面部５ａの両端から直角に折り曲げられて形成されており、建物躯体３と反対側（すなわち前方）に突出している。前記２つの側辺部６の先端からそれぞれ直角内方に折り曲げられて、１対の前面折り曲げ部７が形成されている。本実施例においては、これらの左右の前面折り曲げ部７と底部絞り加工部４の平面状の前面部４ｂとが外壁板２の裏面に当接または対向される外壁板裏面受け部を構成している。
【００３０】
前記外壁板係合部８は、底部絞り加工部４の前面部４ｂの、該底部絞り加工部４の開口側端から建物躯体３と反対側（すなわち前方）に突出するように折り曲げられた前方突出部１１と、前方突出部１１の先端部から互いに反対側にそれぞれ折り曲げられた第一の折り曲げ部１２と第二の折り曲げ部１３とを有してなる。さらに詳しく言うと、前記第一の折り曲げ部１２は前方突出部１１の先端部から斜め上方に折り曲げられている一方、前記第二の折り曲げ部１３は前方突出部１１の先端部から斜め下方に折り曲げられている。
【００３１】
次に、この取付金具１による外壁板２の取付方法の例を図１１および１２を用いて説明する。図１１および１２は、所謂横貼りを行う場合の取付方法を示している。また、この例では、胴縁または間柱等の下地材である介装材１０を介して建物躯体３に取付金具１を取り付けることとしている。各外壁板２の上端部には、その外面側を切り欠くことにより第一の実部１５が形成されている一方、外壁板２の下端部（図１２参照）には、その内面側を切り欠くことにより第二の実部１６が形成されている。また、各外壁板２の下端部には、第二の実部１６の内面に接するようにして係合溝１７が形成されている。
【００３２】
この場合、まず図１１に示されるように、取付金具１の外壁板係合部８の第二の折り曲げ部１３と前方突出部１１と底部絞り加工部４の前面部４ｂ（外壁板裏面受け部）との間に下段側の外壁板２の上端部の第一の実部１５が挿入されるようにして、下段側の外壁板２の上端部に取付金具１の外壁板係合部８を係合し、底部絞り加工部４の前面部４ｂ（外壁板裏面受け部）を下段側の外壁板２の裏面に当接または対向する。なお、このとき、取付金具１は、前方突出部１１が水平方向となる向きとするとともに、取付部５および底部絞り加工部４の背面部４ａが介装材１０に当接した状態となるようにする。
【００３３】
次に、ビス穴５ｂを用いてビス１８により、図１２に示されるように、取付金具１を介装材１０にビス留めし、取付金具１を介装材１０を介して建物躯体３に取り付ける。これにより、取付部５が介装材１０に沿わされた状態で、取付金具１が介装材１０に固定され、ひいてはこの取付金具１を介して下段側の外壁板２の上端部が建物躯体３に取り付けられる。
【００３４】
続いて、図１２に示されるように、上段側の外壁板２の下端部の係合溝１７内に取付金具１の第一の折り曲げ部１２を侵入させるとともに、上段側の外壁板２の下端部の係合溝１７より裏側の部分を外壁板係合部８の第一の折り曲げ部１２と前方突出部１１と左右の前面折り曲げ部７（外壁板裏面受け部）との間の部分に侵入させ、上段側の外壁板２の下端部が前方突出部１１上に載置されるようにして、上段側の外壁板２の下端部に取付金具１の外壁板係合部８を係合し、上段側の外壁板２の下端部を下段側の外壁板２の上端部に突き合わせる。
【００３５】
以後、同様にして順次下段側から上段側へと外壁板２を取り付けて行くことにより、外壁板２を互いに上下に突き合わせた状態で建物躯体３に取り付けて行くことができる（互いに突き合わされた外壁板２の上下端部間には取付金具１の外壁板係合部８の前方突出部１１が介在されている状態となる）。
【００３６】
このような取付状態において、前方突出部１１は、外壁板２の上下端部に当接または対向され、上下方向の移動を防止する。また、左右の前面折り曲げ部７（外壁板裏面受け部）および底部絞り加工部４の前面部４ｂ（外壁板裏面受け部）はそれぞれ外壁板２の裏面に当接または対向され、外壁板２の建物躯体３側への移動を防止するとともに、外壁板２の裏面と介装材１０ひいては建物躯体３との間に一定の間隙を確保する。
【００３７】
なお、ここでは、所謂横貼りを行う場合について説明したが、所謂縦貼りを行う場合には、図１１および１２と比較し取付金具１を９０度回転した向きにして、図１１および１２の場合と同様に取付金具１を使用して外壁板２を介装材１０を介して建物躯体３に取り付けることができる。
【００３８】
前述したように、前記特許文献１の外壁板取付金具においては、建物躯体３と反対側（すなわち前方）に凹陥するプレス絞り加工部を設け、かつこの絞り加工部の一部を切り起こして外壁板係合部を設けていたので、外壁板２を極めて剛に支持するため、強風等により外壁板２に大きな力が作用したとき、外壁板２が割れてしまったり、大きな地震等により大きな衝撃が作用した際、その衝撃を吸収することができない場合がある等の問題があった。
【００３９】
また、特許文献２の取付金具においては、特許文献１の外壁板取付金具とは反対方向にプレス絞り加工部を凹陥させ、かつプレス絞り加工部の外部に外壁板係合部を設けるが、依然として１つの大きなプレス絞り加工部が取付金具の大部分を占めるため、外壁板２の支持の柔軟性が十分でない場合があるという問題が残っていた。
【００４０】
しかるに、この外壁板取付金具１においては、底部絞り加工部４は取付金具１全体において比較的小さな部分を占めるプレス絞り加工部であり、かつ外壁板係合部８のみならず取付金具１を建物躯体３に取り付ける取付部５も底部絞り加工部４の外部に設けられているので、外壁板２をより柔軟に支持することができ、強風等により外壁板２に大きな力が作用しても、外壁板２が割れてしまう虞を低減するとともに、大きな地震等により大きな衝撃が作用しても、その衝撃を吸収することができる。
【００４１】
その一方、取付金具１のうちの大きな強度および剛性が必要とされる部分、すなわち取付部５と外壁板係合部８との間の部分にはプレス絞り加工部からなる底部絞り加工部４が設けられているので、要求される通りに大きな強度および剛性を確保することができる。
【００４２】
また、特許文献１および２に提案されている外壁板取付金具１とは異なり、プレス絞り加工部（底部絞り加工部４）を小さくすることができるので、プレス絞り加工部の加工が容易になるとともに、能力の小さなプレス機械を使用することも可能となり、かつ必要な材料（金属板）の量を少なくすることができ、加工コストを低減することができる。
【実施例２】
【００４３】
図１３〜２２は、本発明による外壁板取付金具１の実施例２、図２３は該実施例２の取付金具１を用いた外壁板２の取付構造の一例を示している。本実施例においては、取付金具１全体の中の建物躯体３側（背面側）かつ底部絞り加工部４の上方に、プレス絞り加工部からなる背面側絞り加工部１９が設けられている。この背面側絞り加工部１９は、底部絞り加工部４とは独立したプレス絞り加工部によって構成されており、底部絞り加工部４の外部に存在し、建物躯体３側（すなわち後方）に凹陥している。
【００４４】
図１５および１６は、本実施例における底部絞り加工部４および背面側絞り加工部１９の範囲を明確にするため、図１３、１４と同じ斜視図において、底部絞り加工部４に細かい網線、背面側絞り加工部１９に粗い網線を施した図である。本実施例の場合、加工工程では、底部絞り加工部４をプレス絞り加工した後、背面側絞り加工部１９をプレス絞り加工している。
【００４５】
本実施例においては、前記背面側絞り加工部１９の底部（取付金具１全体の最も背面側に位置している）に取付部５が設けられている。さらに詳しく言うと、背面側絞り加工部１９の底部は取付部５の平面部５ａとされており、この平面部５ａに外壁板取付金具１を建物躯体３側にビス留めするためのビス穴５ｂを設けられている。
【００４６】
他の構成は実施例１と同様である。本実施例の外壁板取付金具１においても、図２３に示されるように、実施例１の場合と同様に外壁板２を建物躯体３に取り付けることができる。
【００４７】
本実施例においては、底部絞り加工部４の他に背面側絞り加工部１９を設けられているので、実施例１の場合のようにプレス絞り加工部が底部絞り加工部４のみである場合より、取付金具１全体の剛性を高めることができる。
【００４８】
その一方、背面側絞り加工部１９は底部絞り加工部４とは独立したものであり、しかも特許文献１および２に提案されている取付金具のプレス絞り加工部の場合とは異なり、取付金具１全体に対して背面側絞り加工部１９が占める大きさは小さくなるので、取付金具１全体の剛性が過度に大きくならないようにすることができる。したがって、実施例１の場合と同様に、特許文献２に提案されている取付金具と比較しても、外壁板２をより柔軟に支持することができ、強風等により外壁板２に大きな力が作用しても、外壁板２が割れてしまう虞を低減するとともに、大きな地震等により大きな衝撃が作用しても、その衝撃を吸収することができる。
【００４９】
また、実施例２では、背面側絞り加工部１９の深さを変えることにより、建物と外壁板の裏面との間の間隙をそれぞれ別の数値に規定する取付金具を容易に作成することができる。
【００５０】
なお、前記各実施例においては、取付部５に外壁板取付金具１を建物躯体３側にビス留めするためのビス穴５ｂを設けているが、ビス穴５ｂに代えて、外壁板取付金具１を建物躯体３側に釘留めするための釘穴を設けてもよいし、取付部５にビス穴５ｂおよび釘穴の両方を設けてもよい。
【実施例３】
【００５１】
図２４〜２８は、本発明による外壁板取付金具１の実施例３、図２９は該実施例３の取付金具１を用いた外壁板２の取付構造の一例を示している。本実施例においては、背面側絞り加工部１９が実施例２の場合と反対、すなわち建物躯体３と反対側（前方）に凹陥している。
【００５２】
他の構成は実施例２と同様である。本実施例においても実施例２と同様の作用効果を得ることができる。
【実施例４】
【００５３】
図３０〜３４は、本発明による外壁板取付金具１の実施例４を示している。本実施例においては、側辺部６と底部絞り加工部４の側面とを連続させるとともに、前面折り曲げ部７と底部絞り加工部４の前面部４ｂとを連続させている。
【００５４】
他の構成は実施例３と同様である。本実施例においても実施例３と同様の作用効果を得ることができる。
【産業上の利用可能性】
【００５５】
以上のように本発明による外壁板取付金具は、外壁板を建物躯体に取り付けるための外壁板取付金具として有用である。
【符号の説明】
【００５６】
１    外壁板取付金具
２    外壁板
３    建物躯体
４    底部絞り加工部
４ａ  底部絞り加工部の背面部
４ｂ  底部絞り加工部の前面部（外壁板裏面受け部）
５    取付部
５ａ  取付部の平面部
５ｂ  ビス穴
６    側辺部
７    前面折り曲げ部（外壁板裏面受け部）
８    外壁板係合部
９    水抜き穴
１０    介装材
１１    前方突出部
１２    第一の折り曲げ部
１３    第二の折り曲げ部
１５    第一の実部
１６    第二の実部
１７    係合溝
１８    ビス
１９    背面側絞り加工部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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