(57)【要約】【課題】防水のための部材の隙間から水が浸透しないように蓄光材を完全に包み込むことで、蓄光材が水に濡れることを完全に防ぐことができる路面標示板を提供する。【解決手段】基板０１０１と、前記基板上に基板と端面の少なくとも一部を面一として直接又は間接に配される後記蓄光材層からの光を反射する反射層０１０２と、反射層上に反射層の端面の少なくとも一部を面一として直接又は間接に配される蓄光材層０１０３と、蓄光材層上に蓄光材層の端面の少なくとも一部を面一として直接又は間接に配される表面ガラス層０１０４と、各層及び前記重ねられた端面の隙間の全部又は一部を覆う防水層０１０５と、前記各層を嵌合して端面側を保護する枠状部０１０６とからなる路面標示板０１００を提供する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板と、
前記基板上に基板と端面の少なくとも一部を面一として直接又は間接に配される後記蓄光材層からの光を反射する反射層と、
前記反射層上に反射層の端面の少なくとも一部を面一として直接又は間接に配される蓄光材層と、
前記蓄光材層上に蓄光材層の端面の少なくとも一部を面一として直接又は間接に配される表面ガラス層と、
各層端面及び前記重ねられた端面の隙間の全部又は一部を覆う防水層と、
前記各層を嵌合して端面側を保護する枠状部と、
からなる路面標示板。
【請求項２】
前記表面ガラス層の下面には、標示のための印刷が施されている請求項１に記載の路面標示板。
【請求項３】
前記蓄光材層と前記反射層との間にシリコーンゲル層を配した請求項１又は請求項２に記載の路面標示板。
【請求項４】
前記蓄光材層と前記表面ガラス層との間にシリコーンゲル層を配した請求項１から請求項３のいずれか一に記載の路面標示板。
【請求項５】
前記防水層はシリコーンゲルで構成されている請求項１から請求項４のいずれか一に記載の路面標示板。
【請求項６】
前記防水層は、
ベースフィルムと、
前記ベースフィルム上に配されるベースフィルム反射層と、
前記ベースフィルム反射層上に直接又は間接に配されるシリコーンゲルと、
で構成された防水フィルムで構成されている請求項１から請求項４のいずれか一に記載の路面標示板。
【請求項７】
前記基板上に直接又は間接に前記蓄光材層と同厚で上下面一に外光を反射する外光反射層を有する請求項１から請求項６のいずれか一に記載の路面標示板。
【請求項８】
前記基板は強化ガラスである請求項１から請求項７のいずれか一に記載の路面標示板。
【請求項９】
前記表面ガラス層は強化ガラスである請求項１から請求項８のいずれか一に記載の路面標示板。
【請求項１０】
前記枠状部は金属製である請求項１から請求項９のいずれか一に記載の路面標示板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、路面に設置される蓄光標示板（以下「路面標示板」という。）に関し、特に、路面標示板の防水のための構成に関する。
【背景技術】
【０００２】
蓄光標示板は、板状部材に蓄光材を備え、その発光を利用して避難誘導などのための案内標示を行うものである。蓄光標示板は、屋内外を問わず、壁、床面など様々な場所に設置されるところ、このうち、道路など屋外の路面に設置される路面標示板については、雨水などが標示板の隙間から標示板の内部に浸透して水に弱い蓄光材の発光機能を損なうおそれがあるという問題がある。
【０００３】
この問題を解決するための方法として、従来から、蓄光材の上下及び側面のそれぞれに水の浸透を防ぐための部材を配置する方法が知られている。例えば、特許文献１には、床面に設置される誘導標識に関して、蓄光層（蓄光性塗料を含む着色層）の表面を透明なガラス層で覆い、裏面に金属製などの被服層を配置するとともに、蓄光層の外周部に樹脂のシール材を充填することで蓄光層の外周部を密封し、これにより水分が蓄光層に侵入することを完全に防止できることをうたった誘導標識の構造が開示されている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実登第３１６４２５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載された発明では、外周部を密封するのはあくまで蓄光層についてのみであり、蓄光材の表面に配置されているガラス層及び裏面に配置されている金属製の被覆層の外周部は密封されずにその端面を外部に露出したままの状態とされている（同文献の図２参照）。そうすると、同図からも明らかなように、外周面には、（蓄光層の外周部に充填されている）樹脂のシール材の端面とガラス層の端面とが露出しており、これら隣接する両端面の境界も外周面に露出した状態となる。しかし、ガラスと樹脂とは熱膨張率が異なることから、温度変化によりこの境界に隙間が生じるおそれがあり、その場合、その隙間から水分が侵入して蓄光層に至り、これを濡らしてしまうおそれがある（蓄光層と金属製の被覆層との関係についても同様である）。つまり、特許文献１の発明のように、蓄光層の外周部だけを密封しても、水分が蓄光層に侵入するおそれを完全に防ぐことはできない。このように、従来技術では、蓄光材が水に濡れることを完全に防ぐことは困難であった。
【０００６】
本発明は、以上の点に鑑みたものであり、その解決すべき課題は、端面に現れる部材の隙間から水が浸透しないように、蓄光層のみならず、その上下に配置される各層の端面全体を防水層で覆うことで、蓄光材が水に濡れることを完全に防ぐことができる路面標示板を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため、本発明のうち、第一の発明は、基板と、前記基板上に基板と端面の少なくとも一部を面一として直接又は間接に配される後記蓄光材層からの光を反射する反射層と、前記反射層上に反射層の端面の少なくとも一部を面一として直接又は間接に配される蓄光材層と、前記蓄光材層上に蓄光材層の端面の少なくとも一部を面一として直接又は間接に配される表面ガラス層と、各層端面及び前記重ねられた端面の隙間の全部又は一部を覆う防水層と、前記各層を嵌合して端面側を保護する枠状部とからなる路面標示板を提供する。
【０００８】
また、第二の発明は、第一の発明を基礎として、前記表面ガラス層の下面には、標示のための印刷が施されている路面標示板を提供する。
【０００９】
また、第三の発明は、第一又は第二の発明を基礎として、前記蓄光材層と前記反射層との間にシリコーンゲル層を配した路面標示板を提供する。
【００１０】
また、第四の発明は、第一から第三のいずれか一の発明を基礎として、前記蓄光材層と前記表面ガラス層との間にシリコーンゲル層を配した路面標示板を提供する。
【００１１】
また、第五の発明は、第一から第四のいずれか一の発明を基礎として、前記防水層はシリコーンゲルで構成されている路面標示板を提供する。
【００１２】
また、第六の発明は、第一から第四のいずれか一の発明を基礎として、前記防水層は、ベースフィルムと、前記ベースフィルム上に配されるベースフィルム反射層と、前記ベースフィルム反射層上に直接又は間接に配されるシリコーンゲルと、で構成された防水フィルムで構成されている路面標示板を提供する。
【００１３】
また、第七の発明は、第一から第六のいずれか一の発明を基礎として、前記基板上に直接又は間接に前記蓄光材層と同厚で上下面一に外光を反射する外光反射層を有する路面標示板を提供する。
【００１４】
また、第八の発明は、第一から第七のいずれか一の発明を基礎として、前記基板は強化ガラスである路面標示板を提供する。
【００１５】
また、第九の発明は、第一から第八のいずれか一の発明を基礎として、前記表面ガラス層は強化ガラスである路面標示板を提供する。
【００１６】
また、第十の発明は、第一から第九のいずれか一の発明を基礎として、前記枠状部は金属製である路面標示板を提供する。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、端面に現れる部材の隙間から水が浸透しないように、蓄光層のみならず、その上下に配置される各層の端面全体を防水層で覆うことで、蓄光材が水に濡れることを完全に防ぐことができる路面標示板を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】実施例１の路面標示板の構成の概要を示す図
【図２】反射層が基板と端面の一部を面一として配される構成の一例を示す図
【図３】実施例３、実施例４及び実施例５の構成を含む路面標示板の構成の一例を示す図
【図４】実施例７の路面標示板の外観の一例を示す斜視図
【図５】実施例７の路面標示板の構成の一例を示す図
【図６】外光反射層が基板上に直接配される構成の一例を示す図
【図７】実施例１の路面標示板の防水層の被覆対象について説明するための概念図
【図８】実施例２の路面標示板の構成の概要を示す図
【図９】実施例６における防水層の構成の一例を示す図
【符号の説明】
【００１９】
０１００    路面標示板
０１０１    基板
０１０２    反射層
０１０３    蓄光材層
０１０４    表面ガラス層
０１０５    防水層
０１０６    枠状部
０３０７、０３０８    シリコーンゲル層
０４０９    外光反射層
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下に、本発明の実施例を説明する。実施例と請求項の相互の関係は以下のとおりである。実施例１は主に請求項１、請求項８、請求項９、請求項１０などに関し、実施例２は主に請求項２などに関し、実施例３は主に請求項３などに関し、実施例４は主に請求項４などに関し、実施例５は主に請求項５などに関し、実施例６は主に請求項６などに関し、実施例７は主に請求項７などに関する。なお、本発明はこれら実施例に何ら限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において、種々なる態様で実施しうる。
【実施例１】
【００２１】
＜概要＞
本実施例の路面標示板は、その構成要素である基板、反射層、蓄光材層、表面ガラス層の各層及びこれらの各層が重ねられた端面の隙間の全部又は一部を防水層で覆った点に特徴を有する。
【００２２】
＜構成＞
（全般）
図１に本実施例の路面標示板の構成の概要を示す。本図に示すように、本実施例の路面標示板０１００は、基板０１０１と、反射層０１０２と、蓄光材層０１０３と、表面ガラス層０１０４と、防水層０１０５と、枠状部０１０６とを有する。
【００２３】
（基板）
基板は、その上層に反射層、蓄光材層、表面ガラス層を順次配置して、路面標示板の本体部分（基板、反射層、蓄光材層及び表面ガラス層を合わせた部分をいう。以下同じ。）の一部をなすものであり、本体部分全体をその最下層で支持するための部分である。基板の材料は、その役目に照らし、硬く変形しにくいものであることが望ましく、例えば、強化ガラスなどのガラス、硬質樹脂（アクリル樹脂、ポリカーボネイト樹脂など）、金属（ステンレス、アルミニウムなど）、セラミックなどが考えられる。なかでも特に好適な基板の材料として、強化ガラスが挙げられる。なお、強化ガラスとは、通常のガラス（フロートガラスとも呼ばれる）を約６５０〜７００℃で加熱した後、ガラス表面に空気を吹き付け急激に冷やすなどの方法で生成されたガラスをいい、耐圧性や耐衝撃強度に極めて優れたものである。
【００２４】
基板の厚みの一例は、約４〜６ｍｍであり、より好適には約５ｍｍである。これは、本体部分の寸法が長さ６０ｃｍ程度、幅６ｃｍ程度、厚み１．２ｃｍ程度である場合の一例である（以下に記載する本実施例の反射層、蓄光材層、表面ガラス層、防水層及び枠状部の寸法の一例についても同様である）。
【００２５】
（反射層）
反射層は、基板上に配される反射材を含む部材であり、その上層に配置される蓄光材層からの光を表面ガラス層方向（即ち、路面標示板の表面方向）に反射することで蓄光材層の輝度を増し、これにより路面標示板の視認性を向上させるためのものである。反射材の材料としては、例えば酸化チタンが考えられる。反射層の厚みの一例は、約０．１８〜０．２２ｍｍであり、より好適には約０．２０ｍｍである。反射層の形成方法には特に限定はなく、例えば、基板の表面に反射材を塗布する方法、基板の表面に反射材を備えた反射テープ又は反射フィルムを貼付する方法などが考えられる。
【００２６】
反射層は、基板上に直接又は間接に配される。反射層が基板上に間接に配される構成としては、例えば、基板上に直接シリコーンゲル層が配され、さらにシリコーンゲル層上に直接反射層が配されるというものが考えられる（詳細については別の実施例にて後述する）。
【００２７】
また、反射層は、基板と端面の少なくとも一部を面一として配される。即ち、基板の端面と反射層の端面は少なくとも一部が面一になっているということである。図１に示した例は、基板の端面０１０１ａと反射層の端面０１０２ａの全部が面一になっている例である（煩雑を避けるため同図の右側の端面についてのみ符号を付したが、左側の端面についても同様である。また、図２についても同様である。）。これに対して、「端面の一部を面一として配される」とは、基板の端面と反射層の端面とが、面一になっている部分もあるがそうなっていない部分もあるという意味である。このような構成の一例としては、図２に示すように、基板の端面の下方部分が切り欠かれた状態になっており、基板の端面のうち上方部分０２０１ａだけが反射層の端面０２０２ａと面一になっているものが挙げられる。
【００２８】
（蓄光材層）
蓄光材層は、蓄光材を含み反射層上に配されるものであり、例えば、粉末状の蓄光材をフェニルシリコーン液などの溶媒に溶解し、固化して形成したものである。蓄光材の材料としては、例えばアルミン酸ストロンチウム系蓄光材原料（アルミン酸ストロンチウム（ＳｒＡｌ２Ｏ４、Ｓｒ４Ａｌ１４Ｏ２５など）を母結晶とし、これにケイ素、リン、カルシウム、セリウム、ユーロピウム、ディスプロシウムなどを添加したもの）や硫化亜鉛系のものなどが挙げられる。蓄光材層の厚みの一例は、約１．０〜１．７５ｍｍであり、より好適には、約１．５ｍｍである。
【００２９】
蓄光材層は、発光部分の形状、模様等により標示の内容を示すためのものである。そこで、その標示の内容に応じて、例えば、文字（例えば「と」、「ま」、「れ」という文字群）、ピクトグラム（例えば、非常用電話の位置を示すためのピクトグラム）、図形（例えば避難誘導方向を示す矢印マーク）など適宜の形状、模様等に形成された蓄光材層を使用することができる。あるいは、蓄光材層の可視部分と、蓄光材層の上層の一部に配された不透光性の樹脂シートなどの不透光部分とを組み合わせた形状、模様等によって、これらの文字、ピクトグラム、図形などを表すようにしてもよい。なお、かかる不透光部分を表面ガラス層の下面に印刷を施すことにより配する例については、次実施例で説明する。
【００３０】
蓄光材層は、反射層上に直接又は間接に配される。蓄光材層が反射層上に間接に配される構成の例は、反射層が基板上に間接に配される例として前述したところと同様である（詳細については別の実施例にて後述する）。
また、蓄光材層は、反射層の端面の少なくとも一部を面一として配される。即ち、蓄光材層の端面と反射層の端面は少なくとも一部が面一になっているということである。図１に示した例は、蓄光材層の端面０１０３ａと反射層の端面０１０２ａの全部が面一になっている例である。なお、「端面の一部を面一として配される」ことの意味は、基板の端面と反射層の端面の関係について説明したところと同様である。
【００３１】
（表面ガラス層）
表面ガラス層は、蓄光材層上に配される部材であり、その下層に配される蓄光材層等の損傷・劣化や汚れを防止するためのものである。表面ガラス層の材料は、文字通りガラスを典型例とし、特に好適な材料としては、基板の材料の一例として挙げたのと同様の強化ガラスが挙げられる。強化ガラスは、上述の耐圧性や対衝撃強度に極めて優れているという特性のほかに、万一割れた場合でも破片が鋭い刃先のようにならず粉々になるため人が破片でけがをしにくいという特徴もあることから、人などが踏むことの多い路面標示板の表面に配する部材としては、強度面のみならず安全面からも適したものである。表面ガラス層の厚みの一例は、約４〜６ｍｍであり、より好適には約５ｍｍである。
【００３２】
また、表面ガラス層には、滑り止めのために多数の小さな突起が設けられていてもよい。この突起の具体的形状の一例は、別の実施例にて後述する。
【００３３】
また、表面ガラス層に上述のような多数の突起を設けることで、この突起等がいわばレンズのような役目を果たし、蓄光材層から発せられる光を表面ガラス層内で乱反射させつつ発出することで、蓄光材層の発光輝度をさらに高めるという効果を得ることができる。
【００３４】
表面ガラス層は、蓄光材層上に直接又は間接に配される。表面ガラス層が蓄光材層上に間接に配される構成の例は、反射層が基板上に間接に配される例などとして前述したところと同様である（詳細については別の実施例にて後述する）。
【００３５】
また、表面ガラス層は、蓄光材層上に蓄光材層の端面の少なくとも一部を面一として配される。図１に示した例は、表面ガラス層の端面０１０４ａと蓄光材層の端面０１０３ａの全部が面一になっている例である。なお、「端面の一部を面一として配される」の意味は、基板の端面と反射層の端面の関係などについて説明したところと同様である。
【００３６】
（防水層）
防水層は、各層端面及び重ねられた端面の隙間の全部又は一部を覆う防水のための部材である。「各層」とは基板、反射層、蓄光材層及び表面ガラス層をいい、「端面」とは、各層の側部に現れる面をいう。また、「重ねられた端面の隙間」とは、これら各層が下から上に積み重ねられた状態において隣接する各層の端面間に現れる境界に生じ得る隙間をいう。
【００３７】
図１において、防水層は、基板の端面０１０１ａ、反射層の端面０１０２ａ、蓄光材層の端面０１０３ａ及び表面ガラス層の端面０１０４ａという各層の端面を覆うように配置されるとともに、これら各層が重ねられた端面の隙間の全部をも覆うように配置されている。即ち、本実施例において、防水層は、従来の例のように、単に蓄光材層の端面を覆う位置に配置されているだけではなく、他の各層の端面及びこれらの端面の隙間の全部又は一部をも覆うように配置される。この結果、従来の例とは異なり、少なくとも蓄光材層の端面及び蓄光材層とその上層及び下層に配置される表面ガラス層及び反射層の端面の隙間が防水層によって覆われた状態となり、蓄光材層が水に濡れるおそれをなくすことができる。
【００３８】
このことから明らかなように、防水層によって覆われる対象である「各層端面及び重ねられた端面の隙間の全部又は一部」には、少なくとも「蓄光材層の端面」、「蓄光材層の端面と反射層の端面の隙間」及び「蓄光材層の端面と表面ガラス層の端面の隙間」が含まれる。
【００３９】
図７は、本実施例の路面標示板の防水層の被覆対象について説明するための概念図であって、上述の「各層端面及び重ねられた端面の隙間の全部又は一部」について、より詳細に説明するためのものである（なお、説明の便宜上、隙間を誇張した寸法で描いており、したがって、各層端面及びその隙間の寸法を正確に表したものではない）。同図（ａ）に示すように、下から順に基板０７０１、基板と反射層の隙間０７０１ｂ、反射層０７０２、反射層と蓄光材層の隙間０７０２ｂ、蓄光材層０７０３、蓄光材層と表面ガラス層の隙間０７０３ｂ、表面ガラス層０７０４が配置されている。ここで、上述のように、「蓄光材層の端面」、「蓄光材層の端面と反射層の端面の隙間」及び「蓄光材層の端面と表面ガラス層の端面の隙間」が防水層０７０５で覆われていることが必須であり、（ｂ）がこの状態を示している。一方、「各層端面及び重ねられた端面の隙間の全部」が防水層０７０５で覆われている状態を（ｃ）が示している。なお、（ｂ）において、蓄光材層の上下の隙間に水が浸透することをより確実に防ぐために、同図の例とは異なり、反射層の端面０７０２ａと表面ガラス層の端面０７０４ａが防水層の端面０７０５ａと面一になる位置まで張り出していてもよい。
【００４０】
防水層の好適な材料の一例は、シリコーンゲルである。その具体的構成については、別の実施例にて後述する。また、防水層の厚みの一例は、約０．２〜２．０ｍｍであり、特にシリコーンゲルを用いた場合の好適な厚みの一例は約１．０ｍｍである。防水層の形成方法には特に限定はなく、例えば、防水材を備えたテープ又はフィルムを貼付する方法などが考えられる。
【００４１】
（枠状部）
枠状部は、上述した基板、反射層、蓄光材層、表面ガラス層の各層を嵌合して端面側を保護するように構成されている。平たく言えば、枠状部は、その中に本体部分をぴったりと過不足なく収容して保護するための部材である。このため、枠状部は、底板及び周壁を有し、上部が開口した盆状ないし箱状の形状をなしている。枠状部の好適な材料の一例としては、アルミニウム、ステンレスなどの金属が挙げられる。枠状部の寸法の一例としては、部材の厚みが約２．５〜３．５ｍｍであって、凹部部分の寸法が長さ６０ｃｍ程度、幅６ｃｍ程度、厚み１．２ｃｍ程度である（即ち、本体部分をぴったりと過不足なく収容できるように本体部分とほぼ同一の寸法である）。
【００４２】
＜効果＞
本実施例の発明によれば、防水のための部材の隙間から水が浸透しないように蓄光材を完全に包み込むことで、蓄光材が水に濡れることを完全に防ぐことができる路面標示板を提供することができる。
【実施例２】
【００４３】
＜概要＞
本実施例の路面標示板は、実施例１の構成に加えて、表面ガラス層の下面に標示のための印刷が施されているものである。
【００４４】
＜構成＞
本実施例の路面標示板は、実施例１の路面標示板と基本的に共通する。ただし、本実施例の路面標示板は、前記表面ガラス層の下面に標示のための印刷が施されているものである。以下、この点に係る構成について説明する。その余の構成は実施例１で説明したところと同様であるから、説明を省略する。
【００４５】
（表面ガラス層の下面に標示のための印刷が施されている構成）
図８は、本実施例の路面標示板の構成の概要を示す図である。本図に示すように、本実施例の路面標示板０８００においては、表面ガラス層０８０４の下面に標示のための印刷０８１０が施されている。
【００４６】
本実施例における係る構成の特徴は、この印刷部分に水が浸透しないように構成されているため、油性のみならず水性の塗料を用いることもでき、様々な種類の塗料を用いることができる点にある。ただし、屋外で紫外線にさらされても劣化しにくいものとするため、耐候性に優れた塗料を用いることが望ましい。かかる塗料として、例えばセラミック塗料が好適である。セラミック塗料は、粉末状などのセラミックを成分に含む塗料であり、耐候性のほか、耐熱性や耐久性にも優れたものである。また、金属類を蒸着したり、スパッタリングすることで文字やピクトグラムを描くように構成してもよい。金属類の蒸着やスパッタリングは、金属製や有機系のマスクをガラス面に配置してその上から金属薄膜を積層するように処理する。この場合、金属類としては酸化しづらい金などが最適であるが、本発明の湿気のシール性が高いことから酸化しやすい金属を用いても問題が生じない。例えば、鉄、銅、アルミ、チタン等を採用することができる。さらにチタンなどは予め酸化雰囲気中で蒸着、スパッタリングすることで安定な酸化チタンを印刷文字、ピクトグラム材料として利用できより信頼性の高い路面標示をすることができる。スパッタリングする場合には酸化雰囲気になくても、予め酸化金属ターゲットをスパッタリングすることでガラス面に酸化金属文字、ピクトグラムを構成することができる。また、マスクと蒸着、スパッタリングの方法以外に、ガラス面全面に金属膜、酸化金属膜を構成し、有機系のマスク（レジスト）を文字、ピクトグラムを構成するように配置しエッチングすることで文字、ピクトグラムを構成するようにすることもできる。金属、酸化金属による文字、ピクトグラムは紫外線耐性が高いので屋外の路面標示には適したものとなる。これら、蒸着、スパッタリング、エッチングを用いて文字、ピクトグラムを構成するものも本発明においては「印刷」に含めて解釈するものとする。さらに、印刷は、薄い金属箔を文字やピクトグラム形状に切り抜いてガラスに張り付けたり、あるいは薄い金属箔を切り抜いた部分で文字やピクトグラムを構成するようにしてガラスに張り付けたりして構成してもよい。薄い金属箔としてはアルミ箔、銅箔、ステンレス箔などを採用することができる。これらの箔の厚みは２０μm程度から１００μm程度が好ましい。薄すぎると機械的強度が弱くなり、厚すぎると隙間が生じる問題がある。好ましくは３０μm程度から６０μm程度が良い。これら薄い金属箔を利用する処理で文字やピクトグラムを構成するものも本発明においては「印刷」に含める。なお、薄い金属箔のガラスへの固定はシリコーンを用いて行うことが好ましい。
【００４７】
印刷方法としては、ディスペンサ等を用いて直接ガラス表面に塗料を塗布する方法や、例えば、セラミック塗料を用いる場合にはセラミック印刷を用いることもできる。セラミック印刷とは、セラミック塗料をガラス表面に吹き付け、焼き付けることで印刷する方法をいう。また、スクリーン印刷を用いることもできる。スクリーン印刷は、塗料を載せたスクリーンを印刷対象（本実施例ではガラス面）上に固定し、スキージ等をスクリーンに押し当てて摺動することで、塗料をスクリーンに穿った開口部から通過させて印刷する方法である。同じデザインの印刷を短時間に大量に施すことができるので、様々な場所への設置のニーズが近年急速に高まっている路面標示板に用いる印刷方法としては極めて好適なものである。また、この方法は、様々な種類の塗料を用いることができるという利点も有している。
【００４８】
なお、塗料の厚みは、これを極めて薄いものとすることもできるので、下面に印刷を施した表面ガラス層と蓄光材層とを直接接着させた場合でも、表面ガラス層と蓄光材層との間にほとんど隙間を生じさせることをなくすことができ、したがって、蓄光材層からの発光輝度を損うおそれはない。もっとも、印刷部分の耐候性を増すという観点からは塗料をある程度厚く塗布することが望ましく、この場合には、表面ガラス層の印刷部分と蓄光材層との間に空気の隙間が生じ、その屈折率の違いにより、蓄光材層からの発光輝度が損なわれるおそれがある。そこで、かかる弊害を防ぐため、表面ガラス層と蓄光材層との間にシリコーンゲル層を配することが望ましい。図８に示した例も、印刷部分０８１０に密着してこれを覆うようにシリコーンゲル層０８０８が配されている好適な例である。
【００４９】
このように構成すれば、表面ガラス層の印刷部分と蓄光材層との間に空気の隙間が生じることがなく、蓄光材層からの発光輝度を損なうおそれをなくすことができる。この場合、蓄光材層とシリコーンゲル層の屈折率を等しくすることが望ましい。また、印刷部分をシリコーン層で覆うことで、印刷部分が剥がれにくくなるという効果もある。なお、表面ガラス層と蓄光材層との間にシリコーンゲル層を配する構成の詳細については、別の実施例にて後述する。
【００５０】
＜効果＞
本実施例の発明によれば、印刷部分を用いて様々な表示を表すことができ、かつ、その際に印刷に用いる塗料に様々な種類のものを用いることが可能な路面標示板を提供することができる。
【実施例３】
【００５１】
＜概要＞
本実施例の路面標示板は、実施例１又は２の構成に加えて、蓄光材層と反射層との間にシリコーンゲル層を配したものである。
【００５２】
＜構成＞
（全般）
本実施例の路面標示板は、実施例１又は２の路面標示板と基本的に共通する。ただし、本実施例の路面標示板は、蓄光材層と反射層との間にシリコーンゲル層を配したものである。以下、シリコーンゲル層に係る構成について説明する。その余の構成は実施例１で説明したところと同様であるから、説明を省略する。
【００５３】
（シリコーンゲル層）
図３には、本実施例の構成を含む路面標示板の構成の一例が示されている。即ち、同図において、蓄光材層０３０３と反射層０３０２との間にシリコーンゲル層０３０７が配されている。シリコーンゲル層は、シリコーンゲルを材料とする層状の部材であり、例えば、信越化学工業株式会社製のシリコーンゲル（製品名：ＫＥ−１０５２（Ａ／Ｂ））を用いることができる。シリコーンゲル層の厚みの一例は、約０．１〜１．０ｍｍであり、より好適には約０．２ｍｍである。
【００５４】
シリコーンゲルは、透明性、柔軟性及び粘着性を有する。そこで、蓄光材層と反射層との間にシリコーンゲル層を配することで、以下のような機能を発揮させることができる。
【００５５】
（蓄光材層に対する防水をより確実にする機能）
蓄光材層と反射層は、それぞれ温度変化によって膨張・収縮することがあるが、それぞれの材料の違いにより熱膨張率が異なるため、膨張・収縮によって蓄光材層と反射層の間に隙間が生じるおそれがある。もっとも、防水の観点からみれば、前実施例で説明したように、本発明に係る路面標示板においては防水層が蓄光材層、反射層を含む各層及び重ねられた端面の隙間の全部又は一部を覆うように配置されているため、たとえ蓄光材層と反射層の間に隙間が生じたとしても、この隙間に水分が浸透するおそれはない。しかし、本実施例の路面標示板のように蓄光材層と反射層との間にシリコーンゲル層を配したものとすれば、シリコーンゲルの柔軟性および粘着性により、蓄光材層と反射層が熱変化などにより膨張・収縮しても、シリコーンゲル層がこれにより生じた隙間に追随する形でその空間を充たすこととなるため、両層が密着した状態を保つことができ、結局両層の間に空気の隙間が生じることはない。そこで、万一防水層の内部に水が浸透したとしても、蓄光材層と反射層の隙間に水が浸透して蓄光層を濡らして劣化させてしまうおそれは生じない。つまり、蓄光材層と反射層との間にシリコーンゲル層を配することで、蓄光材が水に濡れることを完全に防ぐという本発明の目的をより確実に達成することが可能となる。
【００５６】
（蓄光材層をより高輝度で発光させる機能）
シリコーンゲルが柔軟性及び粘着性を有することを利用して、接着剤等を用いることなしにシリコーンゲル層を蓄光材層と反射層とをぴったりと密着させることができ、製造過程において蓄光材層と反射層の間に空気が入らないようにすることができる。このため、蓄光材層から反射層側に向かった光が反射層に反射して再び蓄光材層側に戻る際に接着剤や空気による屈折などによって光が減殺されることがなく、蓄光材層の輝度を明るく保つことができる。なお、かかる観点からは、蓄光材層とシリコーンゲル層の屈折率は等しいことが望ましい。
【００５７】
つまり、蓄光材層と反射層との間にシリコーンゲル層を配することで、蓄光材層をより高輝度で発光させることが可能となる。この機能は、防水を目的とする機能とは直接には関係しないが、本発明の目的である蓄光材層が水に濡れないようにすることは、究極のところ、蓄光材層が劣化して輝度が損なわれないようにするためのものであるから、この機能も結局のところ、本発明の目的と軌を一にするものである。
【００５８】
（路面標示板の圧縮強度を強める機能）
さらに、蓄光材層と反射層との間に配されるシリコーンゲル層の柔軟性により、路面標示板に上下方向の圧縮が加えられた場合に、シリコーンゲル層がいわばクッションの役割を果たし、圧縮強度を増すことができ、路面標示板の本体部分の各部分、特に相対的に強度の弱い表面ガラス層やガラスを用いる場合の基板が損傷されにくいようにすることができる。この観点からは、次実施例に述べるように、蓄光材層と表面ガラス層との間にもシリコーンゲル層を配することが望ましく、このようにすることで、本体部分のクッション性をさらに高めることができ、圧縮強度をさらに強めることが可能となる。さらに、シリコーンゲル層の柔軟性により路面標示板の圧縮強度を強めることも可能となる。
【００５９】
＜効果＞
本実施例の発明によれば、蓄光材層に対する防水をより確実にすることができるとともに、蓄光材層をより高輝度で発光させることができる路面標示板を提供することができる。
【実施例４】
【００６０】
＜概要＞
本実施例の路面標示板は、実施例１から３のいずれか一の構成に加えて、蓄光材層と表面ガラス層との間にシリコーンゲル層を配したものである。
【００６１】
＜構成＞
（全般）
本実施例の路面標示板は、実施例１から３のいずれか一の路面標示板と基本的に共通する。ただし、本実施例の路面標示板は、蓄光材層と反射層との間にシリコーンゲル層を配したものである。以下、シリコーンゲル層に係る構成について説明する。その余の構成は実施例１で説明したところと同様であるから、説明を省略する。
【００６２】
（シリコーンゲル層）
前出の図３には、本実施例の構成を含む路面標示板の構成の一例が示されている。即ち、同図において、蓄光材層０３０３と表面ガラス層０３０４との間にシリコーンゲル層０３０８が配されている。シリコーンゲル層自体は、実施例３で説明したものと同じである。そこで、本実施例におけるシリコーンゲル層が果たす機能については、実施例３における「蓄光材層と反射層との間」を、「蓄光材層と表面ガラス層の間」にほぼそのまま置き換えたものとなる。即ち、以下のとおりである。
【００６３】
（蓄光材層に対する防水をより確実にする機能）
本実施例の路面標示板のように蓄光材層と表面ガラス層との間にシリコーンゲル層を配したものとすることで、万一防水層の内部に水が浸透したとしても、蓄光材層と表面ガラス層の隙間に水が浸透して蓄光層を濡らして劣化させてしまうおそれは生じない。つまり、蓄光材層と表面ガラス層との間にシリコーンゲル層を配することで、蓄光材が水に濡れることを完全に防ぐという本発明の目的をより確実に達成することが可能となる。特に、実施例３で示した蓄光材層と反射層との間にシリコーンゲル層を配した構成に加えて本実施例の構成を備える場合は、蓄光材層の上下両層にシリコーンゲル層が配されることになるので、この目的の達成はより一層確実なものとなる。
【００６４】
（蓄光材層をより高輝度で発光させる機能）
シリコーンゲル層を用いて蓄光材層と表面ガラス層とをぴったりと密着させることで、製造過程において蓄光材層と表面ガラス層の間に空気が入らないようにすることができる。このため、蓄光材層からの光が表面ガラス層を介して外部に発せられる際に接着剤や空気による屈折などによって光が減殺されることがなく、蓄光材層の輝度を明るく保つことができる。なお、かかる観点からは、蓄光材層、シリコーンゲル層及び表面ガラス層の屈折率はすべて等しいことが望ましい。特に、実施例３で示した蓄光材層と反射層との間にシリコーンゲル層を配した構成に加えて本実施例の構成を備える場合は、蓄光材層の上下両層にシリコーンゲル層が配されることになるので、この目的の達成もより一層確実なものとなる。
【００６５】
＜効果＞
本実施例の発明によれば、蓄光材層に対する防水をより確実にすることができるとともに、蓄光材層をより高輝度で発光させることができる路面標示板を提供することができる。特に、実施例２の構成に加えて本実施例の構成を備えることで、これら目的の達成をより一層確実なものとすることができる。
【実施例５】
【００６６】
＜概要＞
本実施例の路面標示板は、実施例１から４のいずれか一の構成に加えて、防水層がシリコーンゲルで構成されているものである。
【００６７】
＜構成＞
（全般）
本実施例の路面標示板は、実施例１から４のいずれか一の路面標示板と基本的に共通する。ただし、本実施例の路面標示板は、防水層がシリコーンゲルで構成されているものである。以下、シリコーンゲルで構成されている防水層に係る構成について説明する。その余の構成は実施例１などで説明したところと同様であるから、説明を省略する。
【００６８】
（防水層：シリコーンゲルで構成されたもの）
本実施例における防水層は、シリコーンゲルで構成されている。シリコーンゲル層自体は、実施例３で説明したものと同じである。そこで、本実施例においては、本体部分を構成する各層及び前記重ねられた端面の隙間の全部又は一部と、枠状部の内壁面との間に配される防水層がこれら両者を密着させる形で配されることになる。このため、本体部分を構成する各層や枠状部を構成する部材が温度変化によって膨張・収縮した場合でも、シリコーンゲルの柔軟性および粘着性により、シリコーンゲルで構成されている防水層がこれにより生じた隙間に追随する形でその空間を充たすこととなるため、本体部分を構成する各層・防水層・枠状部の内壁面が密着した状態を保つことができる。特に、本体部分を構成する各層と防水層とが密着した状態を保つことができることで、これらの隙間から水分が内部に浸透して蓄光材層を水で濡らすおそれを完全になくすことができる。
【００６９】
シリコーンゲルで構成される防水層の具体的な構成の一例としては、アルミニウム層の裏面にシリコーンゲルを貼り付けた粘着テープが挙げられる。
【００７０】
特に、蓄光材層と反射層との間にシリコーンゲル層を配し、かつ、蓄光材層と表面ガラス層との間にもシリコーンゲル層を配するとともに、防水層をシリコーンゲルで構成されているものとした場合には、結局のところ、本体部分全体をシリコーンゲルで側面から完全にシールドするとともに、蓄光材層をシリコーンゲルで完全に包み込むこととなる。前出の図３は、このように蓄光材層と反射層との間にシリコーンゲル層を配し、かつ、蓄光材層と表面ガラス層との間にもシリコーンゲル層を配するとともに、防水層をシリコーンゲルで構成されている例を示したものである。同図では、各部材の範囲を示す便宜上、防水層と各シリコーンゲル層との境界を細線で示したが、実際には、これらすべてが単一のシリコーンゲルで継ぎ目なく一体に構成されている。このため、路面標示板を構成する各部材が温度変化によって膨張・収縮した場合でも、防水層の内部に水分が浸透するおそれも、ましてや蓄光材層にまで水分の浸透が及ぶおそれも皆無となるため、防水のための部材の隙間から水が浸透しないように蓄光材を完全に包み込むことで、蓄光材が水に濡れることを完全に防ぐという本発明の目的を最も好適な形で達成することができる。
【００７１】
なお、図３の例では、図１、図２の例と異なり、枠状部の壁面の頂部を内側に少し突出させて防水層頂部を覆うようにして、防水層が路面に露出しないようにしている。これは粘着性を有するシリコーンゲルが路面に露出することでごみや埃を付着して見栄えが悪くなったり、歩行がしづらくなったりすることを防ぐためである。もちろん、実施例１、２で示したような防水層がシリコーンゲルに限定されない路面標示板についてもこのような構成を用いてもよい。
【００７２】
＜効果＞
本実施例の発明によれば、本体部分を構成する各層と防水層とが密着した状態を保つことができることで、これらの隙間から水分が内部に浸透して蓄光材層を水で濡らすおそれを完全になくすことができる。特に、実施例２及び３の構成に加えて本実施例の構成を備えることで、本発明の目的を最も好適に達成することができる。
【実施例６】
【００７３】
＜概要＞
本実施例の路面標示板は、実施例１から４のいずれか一の構成に加えて、防水層がベースフィルム反射層を有する防水フィルムで構成されており、これにより、蓄光材層から下面及び側面に放出された光が反射層及びベースフィルム反射層に反射して再び蓄光層に戻るようにして、蓄光材層の輝度をより増すことができるようにしたものである。
【００７４】
＜構成＞
本実施例の路面標示板は、実施例１から４のいずれか一の路面標示板と基本的に共通する。ただし、本実施例の路面標示板は、防水層が、防水フィルムで構成されている点に特徴がある。以下、防水フィルムで構成されている防水層に係る構成について説明する。その余の構成は実施例１などで説明したところと同様であるから、説明を省略する。
【００７５】
（防水層：防水フィルムで構成されたもの）
図９は、本実施例における防水層の構成の一例を示す図である。（ａ）に示すように、本実施例における防水層は、防水フィルム０９１１で構成されている。（ｂ）は（ａ）に示す防水フィルム部分の拡大図である（煩雑を避けるため（ａ）において右側に示されている防水フィルムについて示したが、左側に示されている防水フィルムはこれと左右対称に現れる）。本図（ｂ）に示すように、防水フィルムは、ベースフィルム０９１１ａと、ベースフィルム反射層０９１１ｂと、シリコーンゲル０９１１ｃとで構成されている。
【００７６】
（ベースフィルム）
ベースフィルムは、その上にベースフィルム反射層を配するためのフィルム状の部材である。フィルムの材料に特に限定はないが、防水性に優れたものであることが必要であるほか、耐久性、遮光性、耐熱性・耐寒性に優れたものであることが望ましい。かかる観点から好適な材料としてアルミニウムなどの金属製のフィルムが挙げられる。ベースフィルムの厚みの一例は、１５〜３００μｍ程度であり、より好適には約６０〜９０μｍである。
【００７７】
（ベースフィルム反射層）
ベースフィルム反射層は、ベースフィルム上に配され、蓄光材層から側面に放出された光を蓄光材層側に反射するためのものである。このため、ベースフィルム反射層がベースフィルム上のすべての位置に配されている必要はなく、少なくとも蓄光材層の端面に配されていればよい。ただし、蓄光材層からの光が蓄光材層の上層及び／又は下層にシリコーンゲル層が配されている場合のこれらシリコーンゲル層、表面ガラス層、あるいは基板が強化ガラス等の透光性の材料からなるものである場合の当該基板を介して防水層に放出される分もあるので、これらの光も反射した方が蓄光材層の発光輝度に寄与することになる。したがって、ベースフィルム反射層は、これら透光性の材料からなるすべての部材の端面に配されていることが望ましい。
【００７８】
ベースフィルム反射層の材料としては、例えば酸化チタンが考えられる。ベースフィルム反射層の厚みの一例は、約０．１８〜０．２２ｍｍであり、より好適には約０．２０ｍｍである。反射層の形成方法には特に限定はなく、例えば、ベースフィルムの表面に反射材を塗布する方法、ベースフィルムの表面に反射材を備えた反射テープ又は反射フィルムを貼付する方法などが考えられる。
【００７９】
（シリコーンゲル）
シリコーンゲルは、ベースフィルム上に直接又は間接に配されるものである。シリコーンゲルを配する一つの目的は、前実施例における防水層をシリコーンゲルで構成する目的と同様である。すなわち、特に、蓄光材層と反射層との間にシリコーンゲル層を配し、かつ、蓄光材層と表面ガラス層との間にもシリコーンゲル層を配する構成に加えてこのような構成をすることにより、本体部分全体をシリコーンゲルで側面から完全にシールドするとともに、蓄光材層をシリコーンゲルで完全に包み込むことで蓄光材が水に濡れることを完全に防ぐという本発明の目的を最も好適な形で達成することにある。
【００８０】
また、シリコーンゲルを配するもう一つの目的は、蓄光材層の輝度を明るく保つことにある。即ち、反射層と蓄光材層との間にシリコーンゲル層を設ける構成について述べたところと同様に、シリコーンゲルが柔軟性及び粘着性を有することを利用して、接着剤等を用いることなしにシリコーンゲル層を蓄光材層とベースフィルム反射層とをぴったりと密着させることができ、製造過程において蓄光材層と反射層の間に空気が入らないようにすることができるため、蓄光材層からベースフィルム反射層側に向かった光がベースフィルム反射層に反射して再び蓄光材層側に戻る際に接着剤や空気による屈折などによって光が減殺されることがなく、蓄光材層の輝度を明るく保つことができる。なお、かかる観点からは、蓄光材層とシリコーンゲル層の屈折率はプラスマイナス１５％から２０％以内で等しいことが望ましい。
【００８１】
本実施例において用いられるシリコーンゲルの具体例は、既に述べたシリコーンゲル層を構成するシリコーンゲルと同様である。また、その厚みの一例は、約０．１〜１．０ｍｍであり、より好適には、約０．２ｍｍプラスマイナス０．１ｍｍである。厚さは場所によってばらつく。
【００８２】
＜効果＞
本実施例の発明によれば、蓄光材層に対する防水をより確実にすることができるとともに、蓄光材層をより高輝度で発光させることができる路面標示板を提供することができる。
【実施例７】
【００８３】
＜概要＞
本実施例の路面標示板は、実施例１から６のいずれか一の構成に加えて、蓄光材層と同厚・面一の外光反射層を有するものである。つまり、蓄光標示と外光反射標示の両方の機能を備えた路面標示板である。
【００８４】
＜構成＞
（全般）
本実施例の路面標示板は、実施例１から６のいずれか一の路面標示板と基本的に共通する。ただし、本実施例の路面標示板は、基板上に直接又は間接に前記蓄光材層と同厚で上下面一に外光を反射する外光反射層を有するものである。以下、外光反射層の構成について説明する。その余の構成は実施例１などで説明したところと同様であるから説明を省略する。
【００８５】
（外光反射層）
図４は、本実施例の路面標示板の外観の一例を示す斜視図である。本図に示すように、本実施例の路面標示板０４００は、表面ガラス層の下層に蓄光材層０４０３とともに、外光反射層０４０９を備えている。外光反射層は、自動車や自転車のライトや、歩行者の保持する懐中電灯の光などの外光をその光源方向に反射して、運転者や歩行者に路面標示板の位置を知らせるためのものである。例えば、歩道と車道の境界に設置される路面標示板に備えることで、夜間に歩道を走行する自転車の運転者に対して歩道と車道の境界位置を示すものである。外光反射層としては、例えば、住友スリーエム株式会社製の白色反射シート（製品名：３４３０シリーズ）を用いることができる。
【００８６】
図５は、図４のＸ−Ｘ線断面図であり、本実施例の路面標示板の構成の一例を示す図である。
【００８７】
外光反射層は、基板上に直接又は間接に配される。外光反射層が基板上に間接に配される構成としては、例えば、基板上に直接シリコーンゲル層が配され、さらにシリコーンゲル層上に直接外光反射層が配されるというものが考えられる。図５の例は、このように外光反射層０５０９が基板０５０１上にシリコーンゲル層０５０８を介して間接に配されている例である。
【００８８】
また、外光反射層は、図５に示すように、蓄光材層０５０３と同厚で上下面一に配置される。外光反射層として外光反射テープ（厚み０．２ｍｍ程度）を利用する場合は、外光反射層を蓄光材層（厚み１〜１．５ｍｍ程度）と同厚・上下面一とするために、例えば蓄光材層とほぼ同厚の樹脂製板の上に外光反射テープを貼り付けたものとすればよい。
【００８９】
また、図５の例では、表面ガラス層０５０４が表面に滑り止め用の多数の小さな突起０５０４ａ（煩雑を避けるため一個にのみ符号を付した。なお、図４では図示を省略した。）を有している例を示した。
【００９０】
さらに、図５の例では、製造を簡単に行うために、本体部分全体をアルミニウムの裏面にシリコーンゲルを貼り付けたテープで包み込む構成を示した。この構成では、基板の下層にもシリコーンゲルが配されることとなる。このように構成すれば、本体部分に圧力や衝撃が加わった場合、基板の下層のシリコーンゲルがいわばクッションの役目を果たし、圧力や衝撃の一部をより強度の高い金属板に逃がすことができる。
【００９１】
なお、外光反射層が基板上に直接配される場合の構成としては、例えば、図６に示すように、蓄光材層の下層に配置される反射層を基板に埋め込むようにして、反射層と、反射層の配置されていない部分の基板面が面一になるようにすればよい。
【００９２】
路面標示板に蓄光材層とともに外光反射層をも備えることの実用上の意義の一例は以下のとおりである。即ち、夜間の歩道においては、自転車が急に車道に飛び出して交通事故を起こすことがないように、歩道と車道との境界を自転車運転者に示す必要があり、かかる境界位置に外光反射板を設置することが有用である。一方、東日本大震災の経験を踏まえ、夜間の停電時における避難誘導の重要性がさらに重視され、蓄光材を用いた避難誘導標識の設置のニーズがますます高まっている。そこで、上述の外光反射板を設置する際には、蓄光標示板を兼ねたものとすることが極めて望ましい。
【００９３】
その際、蓄光材が水に濡れて劣化しないようにするため、実施例１から４で説明したような構造を持たせる必要があるが、こうした構造を損なわないようにこれに組み込む形で外光反射層を備えるためには、外光反射層を蓄光材層と同厚で上下面一に配置することが望ましく、このようにすることで、実施例１から４で説明した基本構造を変えることなく、蓄光材層の防水を実現できる蓄光・外光反射の両機能を備えた路面標示板を提供することができる。
【００９４】
さらに、外光反射層は、そこから反射されて表面ガラス層内に導入された光が、表面ガラス層内で反射して蓄光材層に導入され、蓄光材層を励起するという役目も果たしている。特に、表面ガラス層に滑り止めを兼ねた小さな突起が設けられていると、表面ガラス層内で光が乱反射するため、この外光反射層の役目を一層効果的に果たすことができる。前述のように、図５においてもこのように表面ガラス層０５０４に凸レンズ状の多数の小さな突起０５０４ａが設けられている例が示されている。
【００９５】
（防水層：アルミニウムの裏面にシリコーンゲルを貼り付けたテープ）
なお、本実施例の防水層として、薄膜状のアルミニウムの裏面にシリコーンゲルを貼り付けたテープを用いてもよい。かかるテープの具体的な寸法としては、例えば、厚み０．０５〜０．１ｍｍ程度のアルミニウム箔の裏面に厚み０．２〜０．４ｍｍ程度のシリコーンゲルを貼り付けて形成したものが挙げられる。
【００９６】
このようなテープを用いれば、防水層を形成するには単に本体部分全体を包み込むように覆うだけでよいので、簡単な作業で防水層を形成することができる。この場合、このようなテープは、各層端面及び重ねられた端面の隙間の全部又は一部を覆う部分に配置されるだけでなく、基板の下面にも配置されることになる。図５の例も、かかるテープを用いた例を示したものである。
【００９７】
（本実施例の路面標示板の製造方法の一例）
上述のようなテープを用いた本実施例の路面標示板の製造方法としては、例えば以下の方法が考えられる。第一ステップにて、予め所定の形状、寸法に調整されている蓄光材層と外光反射層を面一に並べた上で上下にシリコーンゲルを配する処理を行う。次に、第二ステップにて、基板上に直接反射層を貼付する処理を行う。次に、第三ステップにて、前記の第一、第二各ステップで形成された両部材を合体させて側面全体をアルミニウムの裏面にシリコーンゲルを貼り付けたテープからなる防水層でシールドする処理を行う。次に、第四ステップにて、第三ステップで形成された部材の上層に表面ガラス層を配する。さらに、第五ステップにて、第四ステップで形成された部材を金属製の枠状部に嵌設する。なお、第一ステップと第二ステップ、第四ステップと第五ステップの順序はそれぞれ逆でもよい。本発明の路面標示板はこのような極めて簡単な手順で製造することができるため、設置現場で簡単に製造作業をすることができ、また、補修や交換の作業も極めて簡単である。
【００９８】
＜効果＞
本実施例の発明によれば、実施例１から４で説明した基本構造を変えることなく、蓄光材層の防水を実現できる蓄光・外光反射の両機能を備えた路面標示板を提供することができる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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