(57)【要約】【課題】クリンカ搬送装置および方法並びにボイラにおいて、クリンカの冷却性能の向上を図ることでクリンカ搬送時の安全性の向上を図る。【解決手段】クリンカＣが収容されるバケット１０４を水平方向に沿って搬送する第１水平搬送部９１と、第１水平搬送部９１におけるバケット１０４の搬送方向の下流側に連結されてバケット１０４を鉛直方向の上方に搬送する垂直搬送部９２と、垂直搬送部９２におけるバケット１０４の搬送方向の下流側に連結されてバケット１０４を水平方向に沿って搬送する第２水平搬送部９３と、垂直搬送部９２における鉛直方向上方から、鉛直方向の上方に搬送されるバケット１０４に向けて冷却空気を供給する冷却空気供給装置９４とを備える。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
クリンカが収容されるバケットを水平方向に沿って搬送する第１水平搬送部と、
前記第１水平搬送部における前記バケットの搬送方向の下流側に連結されて前記バケットを鉛直方向の上方に搬送する垂直搬送部と、
前記垂直搬送部における前記バケットの搬送方向の下流側に連結されて前記バケットを水平方向に沿って搬送する第２水平搬送部と、
前記垂直搬送部における上方から鉛直方向の上方に搬送される前記バケットに向けて冷却空気を供給する冷却空気供給装置と、
を備えることを特徴とするクリンカ搬送装置。
【請求項２】
前記冷却空気供給装置は、前記垂直搬送部における前記バケットの搬送方向の上流側に向けて送風する送風機と、前記垂直搬送部における前記バケットの搬送方向の下流側に設けられる空気取込開口部とを有することを特徴とする請求項１に記載のクリンカ搬送装置。
【請求項３】
前記垂直搬送部は、鉛直方向の上方に搬送される前記バケットの周囲を囲うフレームが設けられ、前記空気取込開口部は、前記フレームにおける鉛直方向の上端部に設けられることを特徴とする請求項２に記載のクリンカ搬送装置。
【請求項４】
前記垂直搬送部は、クリンカを収容する前記バケットを鉛直方向の上方に搬送する上昇搬送部と、空の前記バケットを鉛直方向の下方に搬送する下降搬送部とを有し、前記空気取込開口部は、前記上昇搬送部における鉛直方向の上方に設けられることを特徴とする請求項３に記載のクリンカ搬送装置。
【請求項５】
前記空気取込開口部から前記フレームの内部に取り込まれた前記冷却空気を前記上昇搬送部側に導く案内部材が設けられることを特徴とする請求項４に記載のクリンカ搬送装置。
【請求項６】
前記案内部材は、前記上昇搬送部と前記下降搬送部との間に設けられることを特徴とする請求項５に記載のクリンカ搬送装置。
【請求項７】
前記空気取込開口部から前記フレームの内部に取り込まれる前記冷却空気の取込み量を調整する流量調整手段が設けられることを特徴とする請求項３から請求項６のいずれか一項に記載のクリンカ搬送装置。
【請求項８】
前記バケットにより搬送されるクリンカの温度を推定可能な前記バケットの温度もしくはフレーム内温度を計測する温度センサと、前記温度センサの計測結果に基づいて前記流量調整手段を制御する制御装置が設けられることを特徴とする請求項７に記載のクリンカ搬送装置。
【請求項９】
前記制御装置は、前記温度センサの計測結果に基づいて鉛直方向の上方に搬送される前記バケットの搬送速度を制御することを特徴とする請求項８に記載のクリンカ搬送装置。
【請求項１０】
前記バケットは、鉛直方向の上方に搬送されるときに、鉛直方向の下方側に位置する第２底板と、前記第２底板の水平方向の両端に鉛直方向に延びる側板とを備えた鉛直方向の上方が開口した箱型形状をなし、前記第２底板および／または前記側板に少なくとも一つの通風孔が設けられることを特徴とする請求項１から請求項９のいずれか一項に記載のクリンカ搬送装置。
【請求項１１】
前記垂直搬送部は、複数の前記バケットを鉛直方向の上方に連続して搬送するものであり、前記第２底板に前記少なくとも一つの通風孔が設けられる前記バケットが、前記第２底板に前記通風孔が設けられていない複数の前記バケットの間に配置されることを特徴とする請求項１０に記載のクリンカ搬送装置。
【請求項１２】
前記バケットは、外面部に少なくとも一つの冷却フィンが設けられることを特徴とする請求項１から請求項１１のいずれか一項に記載のクリンカ搬送装置。
【請求項１３】
クリンカが収容されるバケットを水平方向に沿って搬送する工程と、
クリンカが収容される前記バケットを水平方向から鉛直方向の上方に搬送する工程と、
クリンカが収容される前記バケットを鉛直方向から水平方向に沿って搬送する工程と、
鉛直方向の上方に搬送される前記バケットに向けて冷却空気を供給する工程と、
を有することを特徴とするクリンカ搬送方法。
【請求項１４】
請求項１から請求項１２のいずれか一項に記載のクリンカ搬送装置を備えることを特徴とするボイラ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ボイラで生成されたクリンカを排出するクリンカ搬送装置および方法、このクリンカ搬送装置を備えるボイラに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、火力発電プラントで使用されるボイラは、中空形状をなして鉛直方向に設置される火炉を有し、火炉壁に複数の燃焼バーナが周方向に沿って配設されている。ボイラは、火炉の鉛直方向上方に煙道が連結されており、この煙道に蒸気を生成し過熱するための熱交換器が配置されている。そして、燃焼バーナが火炉内に燃料と空気との混合気を噴射することで火炎が形成され、燃焼ガスが生成されて煙道に流れる。煙道に流れた燃焼ガスは、熱交換器を構成する複数の伝熱管内を流れる水や蒸気と熱交換して加熱することで過熱蒸気が生成される。
【０００３】
ところで、ボイラは、火炉で例えば石炭やバイオマスなどの固体燃料を粉砕して得られた微粉炭などを燃焼することから、炉壁などに石炭灰が付着する。炉壁などへの石炭灰の付着性が高い場合、灰が炉壁などで成長してクリンカに成長する。炉壁に付着したクリンカは、炉底に落下して一旦ホッパに貯留された後、乾式クリンカコンベヤなどによりサイロへ搬送されるものがある。なお、クリンカ搬送装置としては、例えば、下記特許文献１に記載されたものがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第３９３７０８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述したように、ボイラから排出されたクリンカは、乾式クリンカコンベヤによりサイロへ搬送されるものがある。従来の乾式クリンカコンベヤは、所定の傾斜角度をもって配置され、ボイラの炉底から排出されたクリンカを鉛直方向斜め上方に搬送し、サイロの鉛直方向の上部にある開口部から内部に投下する。ところで、開口高さが高い大型のサイロを適用した場合、乾式クリンカコンベヤの傾斜角度が大きくなってしまう。または、乾式クリンカコンベヤを所定の傾斜角度で配置した場合、乾式クリンカコンベヤの敷設面積が大きくなってしまうことや，コンベヤ長がながくなってしまう課題がある。そこで、大型のサイロへのクリンカの搬送に、垂直バケットコンベヤを適用することが考えられる。
【０００６】
ボイラから排出されるクリンカは、約５００℃から９００℃の高温であることから、コンベヤにより高温のクリンカを搬送する場合、サイロ内部にクリンカを投入時には安全性を考慮してクリンカを所定の冷却温度（例えば、１００℃）以下に冷却することが好ましい。ボイラは、排ガスの排出経路に誘引通風機が設けられていることから、火炉の内部が負圧にすることで、火炉内の燃焼ガスなどが外部へ漏出しないようになっている。従って、乾式クリンカコンベヤのケーシングに複数の空気取入れ孔を形成して、ボイラの負圧をケーシングに作用させることで、空気取入れ孔から外部の空気をケーシング内部に取り入れてクリンカを空冷する場合がある。ところが、クリンカが大塊であるとき、空気取入れ孔からの空気だけではクリンカを十分に空冷することができず、乾式クリンカコンベヤの出口でのクリンカ温度が１００℃より高い温度となってしまう場合がある。そのため、垂直バケットコンベヤでのクリンカの搬送時における冷却性能を向上し、クリンカの冷却を促進してクリンカをより安全に搬送することかできる搬送装置が求められている。
【０００７】
本発明は、上述した課題を解決するものであり、クリンカの冷却性能の向上を図ることでクリンカ搬送時の安全性の向上を図るクリンカ搬送装置および方法並びにボイラを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の目的を達成するための本発明のクリンカ搬送装置は、クリンカが収容されるバケットを水平方向に沿って搬送する第１水平搬送部と、前記第１水平搬送部における前記バケットの搬送方向の下流側に連結されて前記バケットを鉛直方向の上方に搬送する垂直搬送部と、前記垂直搬送部における前記バケットの搬送方向の下流側に連結されて前記バケットを水平方向に沿って搬送する第２水平搬送部と、前記垂直搬送部における鉛直方向上方から、鉛直方向の上方に搬送される前記バケットに向けて冷却空気を供給する冷却空気供給装置と、を備えることを特徴とするものである。
【０００９】
従って、クリンカはバケットに収容され、まず、第１水平搬送部により水平方向に沿って搬送され、次に、垂直搬送部により鉛直方向の上方に搬送され、その後、第２水平搬送部により水平方向に沿って搬送される。冷却空気供給装置は、垂直搬送部により鉛直方向の上方に搬送されるバケットに向けて、鉛直方向上方から冷却空気を供給する。そのため、バケットに収容された高温のクリンカは、搬送方向の下流側から直接冷却空気が接触することで効率良く冷却されることとなり、クリンカの冷却性能の向上を図ることでクリンカ搬送時の安全性の向上を図ることができる。
【００１０】
本発明のクリンカ搬送装置では、前記冷却空気供給装置は、前記垂直搬送部における前記バケットの搬送方向の上流側に向けて送風する送風機と、前記垂直搬送部における前記バケットの搬送方向の下流側に設けられる空気取込開口部とを有することを特徴としている。
【００１１】
従って、送風機が作動すると、バケットの搬送方向の上流側に向けて送風されることで、垂直搬送部におけるバケットの搬送方向の下流側に向けて吸引力が作用し、外部の冷却空気が空気取込開口部を通して垂直搬送部に取り込まれる。すると、空気取込開口部から取り込んだ冷却空気により垂直搬送部を搬送される高温のクリンカを効率良く冷却することができる。
【００１２】
本発明のクリンカ搬送装置では、前記垂直搬送部は、鉛直方向の上方に搬送される前記バケットの周囲を囲うフレームが設けられ、前記空気取込開口部は、前記フレームにおける鉛直方向の上端部に設けられることを特徴としている。
【００１３】
従って、バケットの周囲を囲うフレームの鉛直方向の上端部に空気取込開口部を設けることから、空気取込開口部から取り込んだ冷却空気により高温のクリンカを効率良く冷却することができる。
【００１４】
本発明のクリンカ搬送装置では、前記垂直搬送部は、クリンカを収容する前記バケットを鉛直方向の上方に搬送する上昇搬送部と、空の前記バケットを鉛直方向の下方に搬送する下降搬送部とを有し、前記空気取込開口部は、前記上昇搬送部における鉛直方向の上方に設けられることを特徴としている。
【００１５】
従って、空気取込開口部を上昇搬送部における鉛直方向の上方に設けることから、空気取込開口部から取り込んだ冷却空気をクリンカを収容して搬送する上昇搬送部のバケットに集中して向けることができ、高温のクリンカを効率良く冷却することができる。
【００１６】
本発明のクリンカ搬送装置では、前記空気取込開口部から前記フレームの内部に取り込まれた前記冷却空気を前記上昇搬送部側に導く案内部材が設けられることを特徴としている。
【００１７】
従って、案内部材により空気取込開口部からフレームの内部に取り込んだ冷却空気を上昇搬送部側に導くことから、冷却空気により高温のクリンカを効率良く冷却することができる。
【００１８】
本発明のクリンカ搬送装置では、前記案内部材は、前記上昇搬送部と前記下降搬送部との間に設けられることを特徴としている。
【００１９】
従って、案内部材を上昇搬送部と下降搬送部との間に設けることから、案内部材をバケットの搬送の邪魔にならずに効率良く配置することができると共に、空気取込開口部からフレームの内部に取り込んだ冷却空気をより上昇搬送部側に導き、冷却空気により高温のクリンカを効率良く冷却することができる。
【００２０】
本発明のクリンカ搬送装置では、前記空気取込開口部から前記フレームの内部に取り込まれる前記冷却空気の取込み量を調整する流量調整手段が設けられることを特徴としている。
【００２１】
従って、空気取込開口部からフレームの内部に取り込まれた冷却空気は、流量調整手段により取込み量が調整されることから、搬送されるクリンカの温度に応じて冷却空気の取込み量を調整することができ、高温のクリンカを効率良く冷却することができる。
【００２２】
本発明のクリンカ搬送装置では、前記バケットにより搬送されるクリンカの温度を推定可能な前記バケットの温度もしくはフレーム内温度を計測する温度センサと、前記温度センサの計測結果に基づいて前記流量調整手段を制御する制御装置が設けられることを特徴としている。
【００２３】
従って、制御装置は、温度センサが計測したバケットの温度もしくはフレーム内温度から推定したクリンカの推定温度に基づいて流量調整手段を制御することから、空気取込開口部からフレームの内部に取り込まれる冷却空気の取込み量をクリンカの推定温度に応じて高精度に調整することができる。
【００２４】
本発明のクリンカ搬送装置では、前記制御装置は、前記温度センサの計測結果に基づいて鉛直方向の上方に搬送される前記バケットの搬送速度を制御することを特徴としている。
【００２５】
従って、制御装置は、温度センサが計測したクリンカの推定温度に基づいてバケットの搬送速度を制御することから、クリンカの推定温度に応じて高温のクリンカに対する冷却空気の接触時間を調整することができ、高温のクリンカを効率良く冷却することができる。
【００２６】
本発明のクリンカ搬送装置では、前記バケットは、鉛直方向の上方に搬送されるときに、鉛直方向の下方側に位置する第２底板と、前記第２底板の水平方向の両端に鉛直方向に延びる側板とを備えた鉛直方向の上方が開口した箱型形状をなし、前記第２底板および／または前記側板に少なくとも一つの通風孔が設けられることを特徴としている。
【００２７】
従って、バケットに少なくとも一つの通風孔を設けることから、バケットに収容された高温のクリンカは、通風孔を通して侵入した冷却空気に接触して冷却されることとなり、高温のクリンカを効率良く冷却することができる。
【００２８】
本発明のクリンカ搬送装置では、前記垂直搬送部は、複数の前記バケットを鉛直方向の上方に連続して搬送するものであり、前記第２底板に前記少なくとも一つの通風孔が設けられる前記バケットが、前記第２底板に前記少なくとも一つの通風孔が設けられていない複数の前記バケットの間に配置されることを特徴としている。
【００２９】
従って、第２底板に通風孔が設けられるバケットと第２底板に通風孔が設けられていないバケットを交互、もしくは第２底板に通風孔が設けられるバケットを複数個に対し１個配置することから、バケットが鉛直方向の上方に連続して搬送されるとき、通風孔を有するバケットに収容された小径のクリンカが第２底板に設けた通風孔から落下した場合、その鉛直方向の下方で第２底板に通風孔を有しないバケットが小径のクリンカを受け止めることとなり、バケットによりクリンカを安全に搬送することができる。
【００３０】
本発明のクリンカ搬送装置では、前記バケットは、外面部に少なくとも一つの冷却フィンが設けられることを特徴としている。
【００３１】
従って、バケットの外面部に少なくとも一つの冷却フィンを設けることから、バケットに収容された高温のクリンカは、バケットにおける冷却フィンを通して放熱されることとなり、高温のクリンカを効率良く冷却することができる。
【００３２】
また、本発明のクリンカ搬送方法は、クリンカが収容されるバケットを水平方向に沿って搬送する工程と、クリンカが収容される前記バケットを水平方向から鉛直方向の上方に搬送する工程と、クリンカが収容される前記バケットを鉛直方向から水平方向に沿って搬送する工程と、鉛直方向の上方に搬送される前記バケットに向けて冷却空気を供給する工程と、を有することを特徴とするものである。
【００３３】
従って、バケットに収容された高温のクリンカは、搬送方向の下流側から直接冷却空気が接触することで効率良く冷却されることとなり、クリンカの冷却性能の向上を図ることでクリンカ搬送時の安全性の向上を図ることができる。
【００３４】
また、本発明のボイラは、クリンカ搬送装置を備えることを特徴とするものである。
【００３５】
従って、クリンカ搬送時の安全性の向上を図ることができ、ボイラの安定した運転を行うことができる。
【発明の効果】
【００３６】
本発明のクリンカ搬送装置および方法並びにボイラによれば、クリンカの冷却性能の向上を図ることでクリンカ搬送時の安全性の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】図１は、本実施形態のボイラを表す概略構成図である。
【図２】図２は、本実施形態のクリンカ搬送装置を表す概略構成図である。
【図３】図３は、垂直クリンカコンベヤにおける第１変形例のバケットの斜視概略図である。
【図４】図４は、第１変形例のバケットを備えた垂直クリンカコンベヤの作動を表す概略図である。
【図５】図５は、垂直クリンカコンベヤにおける第２変形例のバケットの斜視概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００３８】
以下、添付図面を参照して、本発明に係るクリンカ搬送装置および方法並びにボイラの好適な実施形態を詳細に説明する。なお、この実施形態により本発明が限定されるものではなく、また、実施形態が複数ある場合には、各実施形態を組み合わせて構成するものも含むものである。
【００３９】
図１は、第１実施形態のボイラを表す概略構成図である。
【００４０】
第１実施形態のボイラは、例えば、石炭やバイオマスなどの炭素含有固体燃料を粉砕した微粉燃料（炭素含有固体燃料）を用い、この微粉燃料を燃焼バーナにより燃焼させ、この燃焼により発生した熱を回収して給水や蒸気と熱交換して過熱蒸気を生成することが可能な微粉燃料焚きボイラである。以降の説明で、上や上方や上部とは鉛直方向上側を示し、下や下方や下部とは鉛直方向下側を示すものである。
【００４１】
第１実施形態において、図１に示すように、ボイラ１０は、火炉１１と燃焼装置１２と煙道１３を有している。火炉１１は、例えば四角筒の中空形状をなして鉛直方向に沿って設置されている。火炉１１を構成する火炉壁（伝熱管）は、複数の蒸発管とこれらを接続するフィンとで構成され、給水や蒸気と熱交換することにより火炉壁の温度上昇を抑制している。
【００４２】
燃焼装置１２は、火炉１１を構成する火炉壁の下部側に設けられている。本実施形態では、燃焼装置１２は、火炉壁に装着された複数の燃焼バーナ(例えば、２１，２２，２３，２４，２５)を有している。例えば、燃焼バーナ２１，２２，２３，２４，２５は、周方向に沿って均等間隔で配設されたものが１セットとして、鉛直方向に沿って複数段配置されている。但し、火炉の形状や一つの段における燃焼バーナの数、段数はこの実施形態に限定されるものではない。
【００４３】
各燃焼バーナ２１，２２，２３，２４，２５は、微粉燃料供給管２６，２７，２８，２９，３０を介して粉砕機（ミル）３１，３２，３３，３４，３５に連結されている。この粉砕機３１，３２，３３，３４，３５は、図示しないが、例えば、ハウジング内に回転テーブルが駆動回転可能に支持され、この回転テーブルの上方に複数のローラが回転テーブルの回転に連動して回転可能に支持されて構成されている。固体燃料が複数のローラと回転テーブルとの間に投入されると、ここで所定の微粉燃料の大きさに粉砕され、搬送用ガス（一次空気）により図示しない分級機へ搬送されて分級された微粉燃料を微粉燃料供給管２６，２７，２８，２９，３０から燃焼バーナ２１，２２，２３，２４，２５に供給することができる。
【００４４】
また、火炉１１は、各燃焼バーナ２１，２２，２３，２４，２５の装着位置に風箱３６が設けられており、この風箱３６に空気ダクト３７の一端部が連結されている。空気ダクト３７は、他端部に送風機３８が設けられている。
【００４５】
更に、火炉１１は、各燃焼バーナ２１，２２，２３，２４，２５の装着位置より上方にアディショナル空気ノズル３９が設けられている。アディショナル空気ノズル３９に空気ダクト３７から分岐した分岐空気ダクト４０の端部が連結されている。従って、送風機３８により送られた燃焼用空気（燃料ガス燃焼用空気／二次空気）を空気ダクト３７から風箱３６に供給し、この風箱３６から各燃焼バーナ２１，２２，２３，２４，２５に供給することができると共に、送風機３８により送られた燃焼用追加空気（アディショナル空気）を分岐空気ダクト４０からアディショナル空気ノズル３９に供給することができる。
【００４６】
煙道１３は、火炉１１の鉛直方向上部に連結されている。煙道１３は、燃焼ガスの熱を回収するための熱交換器として、例えば、過熱器４１，４２，４３、再熱器４４，４５、節炭器４６，４７が設けられており、火炉１１での燃焼で発生した燃焼ガスと各熱交換器を流通する給水や蒸気との間で熱交換が行われる。
【００４７】
煙道１３は、その下流側に熱交換を行った燃焼ガスが排出されるガスダクト４８が連結されている。ガスダクト４８は、空気ダクト３７との間にエアヒータ（空気予熱器）４９が設けられ、空気ダクト３７を流れる空気と、ガスダクト４８を流れる燃焼ガスとの間で熱交換を行い、燃焼バーナ２１，２２，２３，２４，２５に供給する燃焼用空気を昇温することができる。
【００４８】
また、煙道１３は、エアヒータ４９より上流側の位置に脱硝触媒５０が設けられている。脱硝触媒５０は、アンモニア、尿素水等の窒素酸化物を還元する作用を有する還元剤を煙道１３内に供給し、還元剤が供給された燃焼ガスを窒素酸化物と還元剤との反応を促進させることで、燃焼ガス中の窒素酸化物を除去、低減するものである。そして、煙道１３に連結されるガスダクト４８は、エアヒータ４９より下流側の位置に煤塵処理装置（電気集塵機、脱硫装置）５１、誘引送風機５２などが設けられ、下流端部に煙突５３が設けられている。
【００４９】
一方、粉砕機３１，３２，３３，３４，３５が駆動すると、生成された微粉燃料が搬送用空気と共に微粉燃料供給管２６，２７，２８，２９，３０を通して燃焼バーナ２１，２２，２３，２４，２５に供給される。また、加熱された燃焼用空気が空気ダクト３７から風箱３６を介して各燃焼バーナ２１，２２，２３，２４，２５に供給される。すると、燃焼バーナ２１，２２，２３，２４，２５は、微粉燃料と搬送用ガス（一次空気）とが混合した微粉燃料混合気を火炉１１に吹き込むと共に燃焼用空気を火炉１１に吹き込み、このときに着火することで火炎を形成することができる。火炉１１内の下部で火炎が生じ、燃焼ガスがこの火炉１１内を上昇し、煙道１３に排出される。
【００５０】
火炉１１は、下部の領域Ａにて、微粉燃料混合気と燃焼用空気（二次空気）とが燃焼して火炎が生じる。ここで火炉１１は、空気の供給量が微粉燃料の供給量に対して理論空気量未満となるように設定されることで、内部が還元雰囲気に保持される。即ち、領域Ａ上部の領域Ｂにて、微粉燃料の燃焼により発生したＮＯｘが火炉１１で還元され、その後、アディショナル空気ノズル３９からアディショナル空気が追加供給されることで微粉燃料の酸化燃焼が完結され、微粉燃料の燃焼によるＮＯｘの発生量が低減される。
【００５１】
その後、燃焼ガスは、煙道１３に配置される過熱器４１，４２，４３、再熱器４４，４５、節炭器４６，４７で熱交換した後、脱硝触媒５０により窒素酸化物が還元除去され、煤塵処理装置５１で粒子状物質が除去されると共に硫黄分が除去された後、煙突５３から大気中に排出される。
【００５２】
図２は、本実施形態のクリンカ搬送装置を表す概略構成図である。
【００５３】
第１実施形態において、図２に示すように、ボイラ１０は、クリンカ搬送装置６０を備えている。クリンカ搬送装置６０は、乾式クリンカコンベヤ６１と、垂直クリンカコンベヤ６２と、サイロ６３とを備える。乾式クリンカコンベヤ６１は、火炉１１から排出されたクリンカＣを受け取って搬送する。垂直クリンカコンベヤ６２は、乾式クリンカコンベヤ６１から搬送したクリンカＣを受け取ってサイロ６３まで搬送する。
【００５４】
乾式クリンカコンベヤ６１は、水平搬送部７１と、傾斜搬送部７２を有する。乾式クリンカコンベヤ６１は、ベルトコンベヤの場合，フレーム８１と、例えば、２個のローラ８２ａ，８２ｂと、ベルト８３と、駆動部８４とから構成される。ローラ８２ａ，８２ｂは、フレーム８１に回転自在に支持され、ベルト８３は、ローラ８２ａ，８２ｂに掛け回される。駆動部８４は、ローラ８２ａ，８２ｂを駆動回転し、ベルト８３を作動する。
【００５５】
水平搬送部７１は、例えばローラ８２ａとベルト８３により構成される。水平搬送部７１は、搬送方向の上流側が火炉１１の鉛直下方に配置され、火炉１１の炉底から排出される高温のクリンカＣを受け取り、水平方向に沿って搬送する。傾斜搬送部７２は、例えばローラ８２ｂとベルト８３により構成される。傾斜搬送部７２は、搬送方向の上流側が水平搬送部７１における搬送方向の下流側に連結するように配置され、水平搬送部７１が搬送した約５００℃から９００℃の高温のクリンカＣを受け取り、所定の傾斜角度で斜め上方に沿って搬送する。
【００５６】
フレーム８１は、中空箱型形状をなし、ローラ８２ａ，８２ｂおよびベルト８３により構成されるベルトコンベヤを取り囲むように配置される。フレーム８１は、例えばベルトコンベヤにおける搬送方向の両側に複数の外気孔８５が形成される。ボイラ１０は、ガスダクト４８に誘引送風機（送風機）５２が設けられ、運転中は火炉１１は、内部が負圧にすることで、火炉内の燃焼ガスなどが外部へ漏出しないようになっている。そのため、火炉１１の炉底に連結された乾式クリンカコンベヤ６１は、フレーム８１の内部に火炉１１の負圧が作用し、外部の空気が複数の外気孔８５を通してフレーム８１の内部に取り込まれる。フレーム８１の内部に取り込まれた空気は、特に、水平搬送部７１で搬送される高温のクリンカＣに接触してクリンカＣを冷却した後、火炉１１の内部に流入する。
【００５７】
垂直クリンカコンベヤ６２は、第１水平搬送部９１と、垂直搬送部９２と、第２水平搬送部９３と、冷却空気供給装置９４とを有する。垂直クリンカコンベヤ６２は、バケットコンベヤであって、フレーム１０１と、例えば４個のローラ１０２ａ，１０２ｂ，１０２ｃ，１０２ｄと、チェーン１０３と、複数のバケット１０４と、駆動装置１０５とから構成される。ローラ１０２ａ，１０２ｂ，１０２ｃ，１０２ｄは、フレーム１０１に回転自在に支持され、チェーン１０３は、ローラ１０２ａ，１０２ｂ，１０２ｃ，１０２ｄに掛け回される。複数のバケット１０４は、チェーン１０３に所定間隔を空けて連結される。駆動装置１０５は、ローラ１０２ａ，１０２ｂ，１０２ｃ，１０２ｄを駆動回転し、チェーン１０３を作動する。
【００５８】
垂直クリンカコンベヤ６２の第１水平搬送部９１は、ローラ１０２ａ，１０２ｂとチェーン１０３と複数のバケット１０４により構成される。第１水平搬送部９１は、搬送方向の上流側が乾式クリンカコンベヤ６１におけるクリンカＣの搬送の下流端である傾斜搬送部７２の下流側の鉛直下方に配置され、傾斜搬送部７２から落下した高温のクリンカＣをバケット１０４が受け取り、バケット１０４を水平方向に沿って搬送する。垂直搬送部９２は、ローラ１０２ｂ，１０２ｃとチェーン１０３と複数のバケット１０４により構成される。垂直搬送部９２は、搬送方向の上流側が第１水平搬送部９１における搬送方向の下流側に連結するように配置され、第１水平搬送部９１が搬送した高温のクリンカＣが収容されたバケット１０４を継続して鉛直方向の上方に沿って搬送する。第２水平搬送部９３は、ローラ１０２ｃ，１０２ｄとチェーン１０３と複数のバケット１０４により構成される。第２水平搬送部９３は、搬送方向の上流側が垂直搬送部９２における搬送方向の下流側に連結するように配置され、垂直搬送部９２が搬送した高温のクリンカＣが収容されたバケット１０４を継続して水平方向に沿って搬送する。
【００５９】
また、第２水平搬送部９３は、チェーン１０３がローラ１０２ｄにより反転して移動することから、クリンカＣを収容したバケット１０４も反転する際にクリンカＣが鉛直下側へ排出され、クリンカＣを排出した空のバケット１０４を継続して水平方向の逆方向に沿って搬送する。垂直搬送部９２は、クリンカＣを排出した空のバケット１０４を継続して鉛直方向の下方に沿って搬送する。第１水平搬送部９１は、クリンカＣを排出した空のバケット１０４を継続して水平方向の逆方向に沿って搬送する。その後、第１水平搬送部９１は、チェーン１０３がローラ１０２ａにより反転して移動することから、バケット１０４も反転してバケット１０４が乾式クリンカコンベヤ６１におけるクリンカＣの搬送の下流端である傾斜搬送部７２から落下した高温のクリンカＣを受け取り可能となる。
【００６０】
即ち、第１水平搬送部９１は、クリンカＣが収容されたバケット１０４を水平方向の一方に搬送する正方向搬送部９１ａと、空のバケット１０４を水平方向の他方に搬送する逆方向搬送部９１ｂを有する。垂直搬送部９２は、クリンカＣが収容されたバケット１０４を鉛直方向の上方に搬送する上昇搬送部９２ａと、空のバケット１０４を鉛直方向の下方に搬送する下降搬送部９２ｂを有する。第２水平搬送部９３は、クリンカＣが収容されたバケット１０４を水平方向の一方に搬送する正方向搬送部９３ａと、空のバケット１０４を水平方向の他方に搬送する逆方向搬送部９３ｂを有する。
【００６１】
そのため、垂直クリンカコンベヤ６２は、まず、第１水平搬送部９１の正方向搬送部９１ａでバケット１０４がクリンカＣを受け取り、このバケット１０４を水平方向の一方に搬送する。次に、垂直搬送部９２の上昇搬送部９２ａでクリンカＣが収容されたバケット１０４を鉛直方向の上方に搬送する。続いて、第２水平搬送部９３の正方向搬送部９３ａでクリンカＣが収容されたバケット１０４を水平方向の一方に搬送する。そして、第２水平搬送部９３の下流側でクリンカＣが収容されたバケット１０４が反転するときに、バケット１０４からクリンカＣが鉛直下側へ排出されてバケット１０４が空となる。その後、第２水平搬送部９３の逆方向搬送部９３ｂで空のバケット１０４を水平方向の他方に搬送し、垂直搬送部９２の下降搬送部９２ｂで空のバケット１０４を鉛直方向の下方に搬送し、第１水平搬送部９１の逆方向搬送部９１ｂで空のバケット１０４を水平方向の他方に搬送する。そして、第１水平搬送部９１の上流側で空のバケット１０４が反転してクリンカＣを受け取り可能となる。
【００６２】
フレーム１０１は、中空箱型形状をなし、ローラ１０２ａ，１０２ｂ，１０２ｃ，１０２ｄとチェーン１０３とバケット１０４により構成されるバケットコンベヤを取り囲むように配置される。フレーム１０１は、第１水平搬送部９１を取り囲む第１フレーム１０１ａと、垂直搬送部９２を取り囲む第２フレーム１０１ｂと、第２水平搬送部９３を取り囲む第３フレーム１０１ｃとから構成される。フレーム１０１は、第１フレーム１０１ａと第２フレーム１０１ｂと第３フレーム１０１ｃがＺ字形状をなすように一体に連結される。第１フレーム１０１ａは、乾式クリンカコンベヤ６１のフレーム８１に連結され、第３フレーム１０１ｃは、サイロ６３に連結される。
【００６３】
冷却空気供給装置９４は、垂直搬送部９２における上方から鉛直方向の上方に搬送されるバケット１０４に向けて冷却空気を供給する。冷却空気供給装置９４は、垂直搬送部９２におけるバケット１０４の搬送方向の上流側に向けて火炉１１を経由して送風する誘引送風機５２と、垂直搬送部９２におけるバケット１０４の搬送方向の下流側に設けられる空気取込開口部１１１とを有する。空気取込開口部１１１は、第２フレーム１０１ｂにおける鉛直方向の上端部に設けられる。また、垂直搬送部９２は、上昇搬送部９２ａと下降搬送部９２ｂを有し、空気取込開口部１１１は、上昇搬送部９２ａにおける鉛直方向の上方に設けられる。
【００６４】
前述したように、ボイラ１０は、運転中に誘引送風機５２が作動することで火炉１１の内部が負圧になっている。そのため、火炉１１の負圧が乾式クリンカコンベヤ６１のフレーム８１の内部を通して垂直クリンカコンベヤ６２のフレーム１０１の内部に作用して負圧となる。すると、外部の空気が冷却空気として空気取込開口部１１１を通してフレーム１０１の内部に取り込まれる。フレーム１０１の内部に取り込まれた冷却空気は、特に、上昇搬送部９２ａで第２フレーム１０１ｂの内部を下降して送風することで、バケット１０４により搬送される高温のクリンカＣに接触して冷却する。その後、高温のクリンカＣを冷却して冷却空気は、乾式クリンカコンベヤ６１のフレーム８１の内部に流入する。
【００６５】
また、空気取込開口部１１１からフレーム１０１の内部に取り込まれた冷却空気を上昇搬送部９２ａ側に導く案内部材１１２が設けられる。案内部材１１２は、上昇搬送部９２ａと下降搬送部９２ｂとの間に設けられる。即ち、案内部材１１２は、フレーム１０１の内部にて、上昇搬送部９２ａと下降搬送部９２ｂとの間で、ローラ１０２ｂとローラ１０２ｃとの間に複数配置される。複数の案内部材１１２は、例えば鉛直方向に所定間隔を空けて配置され、第２フレーム１０１ｂに固定される。また、案内部材１１２は、例えば鉛直方向に沿って延びる直線ガイド１１２ａと、直線ガイド１１２ａの鉛直下部から上昇搬送部９２ａ側に屈曲する屈曲ガイド１１２ｂとから構成される。そのため、空気取込開口部１１１から第２フレーム１０１ｂの内部に取り込まれた冷却空気は、下降して送風しながら複数の案内部材１１２により上昇搬送部９２ａ側に案内され、バケット１０４に収容された高温のクリンカＣに接触して効果的に冷却する。
【００６６】
また、空気取込開口部１１１からフレーム１０１の内部に取り込まれた冷却空気の取込み量を調整する流量調整手段（例えば、流量調整弁）１１３が設けられる。流量調整弁１１３は、空気取込開口部１１１に設けられ、例えば閉止位置と開放位置に移動可能であると共に、閉止位置と開放位置の間で空気取込開口部１１１の開放量を調整することができる。なお、流量調整手段１１３は、流量調整弁に限らず外部から取り込まれる冷却空気を調整するものであればよい。
【００６７】
また、バケット１０４により搬送されるクリンカＣの温度を推定可能なバケット１０４の温度もしくはフレーム１０１の内部の温度を検出する温度センサ１１４，１１５が設けられる。第１温度センサ１１４は、例えば第２フレーム１０１ｂ内で、上昇搬送部９２ａの鉛直方向における中間部のバケット１０４の近傍に設けられる。第２温度センサ１１５は、例えば第３フレーム１０１ｃ内で、正方向搬送部９３ａのバケット１０４の搬送方向における下流側のバケット１０４の近傍に設けられる。なお、本実施形態では、２個の温度センサ１１４，１１５を設けたが、第１温度センサ１１４または第２温度センサ１１５だけでもよく、また、３個以上の温度センサを設けてもよい。温度センサ１１４，１１５は、放射温度計や熱電対などを適宜使用する。
【００６８】
温度センサ１１４，１１５の計測結果は、制御装置１１６に出力される。制御装置１１６は、温度センサ１１４，１１５の計測結果に基づいて流量調整弁１１３の開度を制御する。バケット１０４により搬送されるクリンカＣの温度は、フレーム１０１の内部の温度と近似することから、制御装置１１６は、温度センサ１１４，１１５が計測したフレーム１０１の内部の温度に基づいてクリンカＣの温度を推定する。フレーム１０１の内部の温度とクリンカＣの推定温度との関係は、予め計測して求めてもよい。尚，クリンカ温度を直接計測する温度センサを使用してもよい。クリンカ搬送装置６０は、サイロ６３に排出するクリンカＣの温度を、安全性を考慮して所定の冷却温度（例えば、６０℃〜１００℃）まで冷却することが好ましい。そのため、垂直クリンカコンベヤ６２のフレーム１０１の内部における搬送方向の各位置で適正な温度分布が設定される。そのため、制御装置１１６は、温度センサ１１４，１１５の計測位置での温度が適正温度になるように、流量調整弁１１３の開度を調整することで、空気取込開口部１１１からフレーム１０１の内部に取り込まれた冷却空気の取込み量を調整する。つまり、制御装置１１６は、温度センサ１１４，１１５により計測された温度が適正温度より高いとき、流量調整弁１１３の開度を大きくして空気取込開口部１１１からの冷却空気の取込み量を増加させる。一方、制御装置１１６は、温度センサ１１４，１１５により計測された温度が適正温度より低いとき、流量調整弁１１３の開度を小さくして空気取込開口部１１１からの冷却空気の取込み量を減少させる。空気取込開口部１１１からの冷却空気の取込み量は、誘引送風機５２の送風性能への影響が少なくなるように、出来るだけ小流量へと調整して設定することが好ましい。
【００６９】
また、制御装置１１６は、温度センサ１１４，１１５の計測結果に基づいて垂直搬送部９２（上昇搬送部９２ａ）における鉛直方向の上方に搬送されるバケット１０４の搬送速度を制御する。即ち、制御装置１１６は、温度センサ１１４，１１５により計測された温度が適正温度より高いとき、駆動装置１０５によりバケット１０４の搬送速度を低下させてクリンカＣに対する冷却空気の接触時間を長くする。一方、制御装置１１６は、温度センサ１１４，１１５により計測された温度が適正温度より低いとき、駆動装置１０５によりバケット１０４の搬送速度を増加させてクリンカＣに対する冷却空気の接触時間を短くする。また、この時、乾式クリンカコンベヤ６１におけるクリンカＣの搬送の下流端である傾斜搬送部７２から落下した高温のクリンカＣの全てをバケット１０４が受け取り水平方向に沿って搬送可能な範囲で、バケット１０４の搬送速度が調整される。
【００７０】
なお、上述の実施形態では、バケット１０４に収容された高温のクリンカＣに冷却空気を接触させて冷却するように構成したが、この構成に限定されるものではない。図３は、垂直クリンカコンベヤにおける第１変形例のバケットの斜視概略図、図４は、第１変形例のバケットを備えた垂直クリンカコンベヤの作動を表す概略図、図５は、垂直クリンカコンベヤにおける第２変形例のバケットの斜視概略図である。
【００７１】
第１変形例において、図３に示すように、バケット１０４Ａは、鉛直方向の上方に搬送される際に、鉛直方向（図３の紙面右上り斜め左右側）に延在して奥側（紙面下側）に設けた第１底板１２１と、鉛直下側（紙面右側）に位置する第２底板１２２と、第２底板１２２の鉛直上方の一部を覆い第１底板１２１の上端側(紙面左側)に設けた第１傾斜板１２３と、奥側の第１底板１２１と面して第２底板１２２の手前側（紙面上側）に設けた第２傾斜板１２４と、鉛直方向に延在して第２底板１２２の幅方向両端側（紙面紙面右下り斜め左右側左右側）に設けた２個の側板１２５とを有し、鉛直方向の上方に搬送される際に上側一方が開口した箱型形状をなす。そして、バケット１０４Ａは、例えば第２底板１２２に少なくとも一つ以上の通風孔１２６が設けられると共に、２個の側板１２５にそれぞれ複数の通風孔１２７が設けられる。そのため、バケット１０４Ａに収容された高温のクリンカＣは、外部から複数の通風孔１２６，１２７を通ってバケット１０４Ａの内部に入り込む冷却空気が接触することで冷却される。
【００７２】
また、図４に示すように、第１水平搬送部９１（正方向搬送部９１ａ）は、複数のバケット１０４を水平方向の一方に連続して搬送するものであり、垂直搬送部９２（上昇搬送部９２ａ）は、複数のバケット１０４を鉛直方向の上方に連続して搬送するものである。第２底板１２２に設けた複数の通風孔１２６が設けられるバケット１０４Ａと、第２底板１２２に複数の通風孔１２６が設けられていないバケット１０４は、搬送方向において交互、もしくは通風孔１２６が設けられるバケット１０４Ａの複数個に対し１個配置される。また、複数のバケット１０４を水平方向の一方に連続して搬送するものは、各バケット１０４の第２底板１２２に少なくとも一つ以上の通風孔１２６の有無にかかわらず、２個の側板１２５には、複数の通風孔１２７が設けられていてもよいし、通風孔１２７が設けられていなくてもよい。
【００７３】
クリンカＣは、粒径が相違するものが多数含まれており、小径のクリンカＣａがバケット１０４Ａの第２底板１２２に設けた各通風孔１２６から漏れるおそれがある。クリンカＣが収容されたバケット１０４，１０４Ａが第１水平搬送部９１（正方向搬送部９１ａ）で搬送されるとき、バケット１０４Ａは、鉛直方向の下部側に通風孔１２６のない第１底板１２１が位置することから、小径のクリンカＣａが各通風孔１２６からバケット１０４Ａの下方に漏れることがない。一方、クリンカＣが収容されたバケット１０４，１０４Ａが垂直搬送部９２（上昇搬送部９２ａ）で搬送されるとき、バケット１０４Ａは、鉛直方向の下部側に通風孔１２６がある第２底板１２２が位置することから、小径のクリンカＣａが各通風孔１２６からバケット１０４Ａの下方に漏れ落ちることがある。バケット１０４Ａの下方もしくは複数個のバケット１０４Ａの下方には第２底板１２２に複数の通風孔１２６が設けられていないバケット１０４が位置していることから、バケット１０４Ａの第２底板１２２に設けた各通風孔１２６から下方に漏れた小径のクリンカＣａは、バケット１０４に収容される。
【００７４】
なお、クリンカＣが収容されたバケット１０４，１０４Ａが垂直搬送部９２（上昇搬送部９２ａ）で搬送されるとき、バケット１０４Ａは、鉛直方向の下部に通風孔１２６がある第２底板１２２が位置することから、空気取込開口部１１１から第２フレーム１０１ｂの内部に取り込まれた冷却空気が通風孔１２６を通過して、より効果的にクリンカＣを冷却できる。
【００７５】
第２変形例において、図５に示すように、バケット１０４Ｂは、第１底板１２１と、第２底板１２２と、第１傾斜板１２３と、第２傾斜板１２４と、２個の側板１２５とを有し、一方が開口した箱型形状をなす。そして、バケット１０４Ｂは、例えば第２底板１２２に複数の冷却フィン１３１が設けられると共に、２個の側板１２５にそれぞれ複数の冷却フィン１３２が設けられる。そのため、バケット１０４Ｂに収容された高温のクリンカＣは、第２底板１２２および各側板１２５から複数の冷却フィン１３１，１３２を通して放熱されることで冷却される。
【００７６】
ここで、本実施形態のクリンカ搬送装置６０によるクリンカ搬送方法について説明する。図２に示すように、クリンカ搬送方法は、クリンカＣが収容されるバケット１０４を水平方向に沿って搬送する工程と、クリンカＣが収容されるバケット１０４を水平方向から鉛直方向の上方に搬送する工程と、クリンカＣが収容されるバケット１０４を鉛直方向から水平方向に沿って搬送する工程と、鉛直方向の上方に搬送されるバケット１０４に向けて冷却空気を供給する工程とを有する。
【００７７】
垂直クリンカコンベヤ６２にて、第１水平搬送部９１の正方向搬送部９１ａは、バケット１０４が乾式クリンカコンベヤ６１からクリンカＣを受け取り、水平方向の一方に搬送する。垂直搬送部９２の上昇搬送部９２ａは、クリンカＣが収容されたバケット１０４を鉛直方向の上方に搬送する。第２水平搬送部９３の正方向搬送部９３ａは、クリンカＣが収容されたバケット１０４を水平方向の一方に搬送し、正方向搬送部９３ａの下流側でバケット１０４を反転させることで収容したクリンカＣを鉛直下側に設けたサイロ６３に排出する。そして、空のバケット１０４は、第２水平搬送部９３の逆方向搬送部９３ｂ、垂直搬送部９２の下降搬送部９２ｂ、第１水平搬送部９１の逆方向搬送部９１ｂにより搬送され、再びクリンカＣを受け取る位置まで戻される。
【００７８】
このとき、冷却空気供給装置９４は、垂直搬送部９２における鉛直方向上方から、鉛直方向の上方に搬送されるバケット１０４に向けて冷却空気を供給する。即ち、火炉１１は、運転中に誘引送風機５２が作動することで内部が負圧になっている。火炉１１の負圧は、乾式クリンカコンベヤ６１のフレーム８１を介して垂直クリンカコンベヤ６２のフレーム１０１に作用する。そのため、流量調整弁１１３が所定の開度に開放されていると、外部の空気が冷却空気として空気取込開口部１１１からフレーム１０１の内部に取り込まれる。空気取込開口部１１１からフレーム１０１の内部に取り込まれた冷却空気は、そのまま下降すると共に案内部材１１２に案内されて上昇搬送部９２ａを上昇するバケット１０４側に流れる。バケット１０４は、高温のクリンカＣを収容しており、冷却空気がバケット１０４に収容された高温のクリンカＣに接触することで、この高温のクリンカＣが効果的に冷却される。そして、この冷却空気は、バケット１０４に収容された高温のクリンカＣを冷却しながら温度上昇し、フレーム１０１からフレーム８１に流れ、火炉１１に流入する。
【００７９】
また、制御装置１１６は、温度センサ１１４，１１５から第２フレーム１０１ｂ内の上昇搬送部９２ａの温度もしくはクリンカ温度と、第３フレーム１０１ｃ内の正方向搬送部９３ａの温度もしくはクリンカ温度が入力される。制御装置１１６は、各フレーム１０１ｂ，１０１ｃ内の温度もしくはクリンカ温度に基づいて流量調整弁１１３の開度を調整する。具体的には、第２水平搬送部９３の正方向搬送部９３ａからサイロ６３に排出されるクリンカＣの温度が所定温度範囲（例えば、６０℃〜１００℃）に入るように流量調整弁１１３の開度を調整する。
【００８０】
また、制御装置１１６は、各フレーム１０１ｂ，１０１ｃ内の温度に基づいて駆動装置１０５によるバケット１０４の搬送速度を制御する。制御装置１１６は、具体的には、第２水平搬送部９３の正方向搬送部９３ａからサイロ６３に排出されるクリンカＣの推定温度が温度センサ１１４，１１５との相関関係を用いて所定温度範囲（例えば、６０℃〜１００℃）に入るように駆動装置１０５によるバケット１０４の搬送速度を制御する。
【００８１】
なお、制御装置１１６は、流量調整弁１１３の開度を調整して空気取込開口部１１１からフレーム１０１の内部に取り込まれる冷却空気量を調整すると共に、駆動装置１０５によりバケット１０４の搬送速度を調整するように構成した。但し、制御装置１１６は、流量調整弁１１３の開度を調整するだけでもよく、駆動装置１０５によりバケット１０４の搬送速度を調整するだけでもよい。また、制御装置１１６は、流量調整弁１１３の開度を調整するだけでは、クリンカＣの推定温度が所定温度範囲に入らないとき、駆動装置１０５によりバケット１０４の搬送速度を調整してもよく、また、その逆であってもよい。
【００８２】
このように第１実施形態のクリンカ搬送装置にあっては、クリンカＣが収容されるバケット１０４を水平方向に沿って搬送する第１水平搬送部９１と、第１水平搬送部９１におけるバケット１０４の搬送方向の下流側に連結されてバケット１０４を鉛直方向の上方に搬送する垂直搬送部９２と、垂直搬送部９２におけるバケット１０４の搬送方向の下流側に連結されてバケット１０４を水平方向に沿って搬送する第２水平搬送部９３と、垂直搬送部９２における上方から鉛直方向の上方に搬送されるバケット１０４に向けて冷却空気を供給する冷却空気供給装置９４とを備える。
【００８３】
従って、クリンカＣはバケット１０４に収容され、まず、第１水平搬送部９１により水平方向に沿って搬送され、次に、垂直搬送部９２により鉛直方向の上方に搬送され、その後、第２水平搬送部９３により水平方向に沿って搬送される。冷却空気供給装置９４は、垂直搬送部９２により鉛直方向の上方に搬送されるバケット１０４に向けて上方から冷却空気を供給する。そのため、バケット１０４に収容された高温のクリンカＣは、搬送方向の下流側から直接冷却空気が接触することで効率良く冷却されることとなり、クリンカＣの冷却性能の向上を図ることでクリンカＣの搬送時における安全性の向上を図ることができる。
【００８４】
第１実施形態のクリンカ搬送装置では、冷却空気供給装置９４は、垂直搬送部９２におけるバケット１０４の搬送方向の上流側に向けて火炉１１を経由して送風する誘引送風機５２と、垂直搬送部９２におけるバケット１０４の搬送方向の下流側に設けられる空気取込開口部１１１とを有する。従って、誘因送風機５２が作動すると、バケット１０４の搬送方向の上流側に向けて送風されることで、垂直搬送部９２におけるバケット１０４の搬送方向の下流側に向けて吸引力が作用し、外部の冷却空気が空気取込開口部１１１を通して垂直搬送部９２に取り込まれる。すると、空気取込開口部１１１から取り込んだ冷却空気により垂直搬送部９２を搬送される高温のクリンカＣを効率良く冷却することができる。
【００８５】
第１実施形態のクリンカ搬送装置では、垂直搬送部９２は、鉛直方向の上方に搬送されるバケット１０４の周囲を囲うフレーム１０１が設けられ、空気取込開口部１１１をフレーム１０１における鉛直方向の上端部に設ける。従って、バケット１０４の周囲を囲うフレーム１０１の鉛直方向の上端部に空気取込開口部１１１を設けることから、空気取込開口部１１１から取り込んだ冷却空気により高温のクリンカＣを効率良く冷却することができる。
【００８６】
第１実施形態のクリンカ搬送装置では、垂直搬送部９２は、クリンカＣを収容するバケット１０４を鉛直方向の上方に搬送する上昇搬送部９２ａと、空のバケット１０４を鉛直方向の下方に搬送する下降搬送部９２ｂとを有し、空気取込開口部１１１を上昇搬送部９２ａにおける鉛直方向の上方に設ける。従って、空気取込開口部１１１から取り込んだ冷却空気をバケット１０４に収容されたクリンカＣに集中して向けることができ、高温のクリンカＣを効率良く冷却することができる。
【００８７】
第１実施形態のクリンカ搬送装置では、空気取込開口部１１１からフレーム１０１の内部に取り込まれた冷却空気を上昇搬送部９２ａ側に導く案内部材１１２を設ける。従って、冷却空気により高温のクリンカＣを効率良く冷却することができる。
【００８８】
第１実施形態のクリンカ搬送装置では、案内部材１１２を上昇搬送部９２ａと下降搬送部９２ｂとの間に設ける。従って、案内部材１１２をバケット１０４の搬送の邪魔にならずに効率良く配置することができるとともに、空気取込開口部１１１からフレーム１０１の内部に取り込んだ冷却空気をより上昇搬送部９２ａ側に導き、冷却空気により高温のクリンカＣを効率良く冷却することができる。
【００８９】
第１実施形態のクリンカ搬送装置では、空気取込開口部１１１からフレーム１０１の内部に取り込まれる冷却空気の取込み量を調整する流量調整手段（例えば、流量調整弁）１１３を設ける。従って、空気取込開口部１１１からフレーム１０１の内部に取り込まれた冷却空気は、流量調整弁１１３により取込み量が調整されることから、搬送されるクリンカＣの温度に応じて冷却空気の取込み量を調整することができ、高温のクリンカＣを効率良く冷却することができる。また、フレーム１０１の内部に取り込まれた冷却空気の取込み量は、出来るだけ小流量へと調整して設定するので、誘引送風機５２の送風性能への影響が少なくできる。
【００９０】
第１実施形態のクリンカ搬送装置では、バケット１０４により搬送されるクリンカＣの温度を計測する温度センサ１１４，１１５と、温度センサ１１４，１１５の計測結果に基づいて流量調整手段（例えば、流量調整弁）１１３を制御する制御装置１１６を設ける。従って、制御装置１１６は、温度センサ１１４，１１５が計測したフレーム内温度もしくはクリンカＣの温度に基づいて流量調整弁１１３の開度を制御することから、空気取込開口部１１１からフレーム１０１の内部に取り込まれた冷却空気の取込み量をクリンカＣの温度に応じて高精度に調整することができる。
【００９１】
第１実施形態のクリンカ搬送装置では、制御装置１１６は、温度センサ１１４，１１５の計測結果に基づいて鉛直方向の上方に搬送されるバケット１０４の搬送速度を制御する。従って、クリンカＣの温度に応じて高温のクリンカＣに対する冷却空気の接触時間を調整することができ、高温のクリンカＣを効率良く冷却することができる。
【００９２】
第１実施形態のクリンカ搬送装置では、バケット１０４Ａの第２底板１２２と側板１２５に少なくとも一つの通風孔１２６，１２７を設ける。従って、バケット１０４Ａに収容された高温のクリンカＣは、通風孔１２６，１２７を通して侵入した冷却空気に接触して冷却されることとなり、高温のクリンカＣを効率良く冷却することができる。
【００９３】
第１実施形態のクリンカ搬送装置では、バケット１０４Ａの第２底板１２２に少なくとも一つの通風孔１２６が設けられるバケット１０４Ａを、第２底板１２２に通風孔１２６が設けられていない複数のバケット１０４の間に配置する。従って、バケット１０４，１０４Ａが鉛直方向の上方に連続して搬送されるとき、通風孔１２６を有するバケット１０４Ａに収容された小径のクリンカＣａがこの通風孔１２６から落下しても、その下方で通風孔１２６を有しないバケット１０４が小径のクリンカＣａを受け止めることとなり、バケット１０４，１０４Ａによりクリンカを安全に搬送することができる。
【００９４】
第１実施形態のクリンカ搬送装置では、バケット１０４Ｂの外面部に少なくとも一つの冷却フィン１３１，１３２を設ける。従って、バケット１０４Ｂに収容された高温のクリンカＣは、バケット１０４Ｂにおける冷却フィン１３１，１３２を通して放熱されることとなり、高温のクリンカＣを効率良く冷却することができる。
【００９５】
また、第１実施形態のクリンカ搬送方法にあっては、クリンカＣが収容されるバケット１０４を水平方向に沿って搬送する工程と、クリンカＣが収容されるバケット１０４を水平方向から鉛直方向の上方に搬送する工程と、クリンカＣが収容されるバケット１０４を鉛直方向から水平方向に沿って搬送する工程と、鉛直方向の上方に搬送されるバケット１０４に向けて冷却空気を供給する工程とを有する。従って、バケット１０４に収容された高温のクリンカは、搬送方向の下流側から搬送方向の上流側へと送風される冷却空気が直接に接触することで効率良く冷却されることとなり、クリンカの冷却性能の向上を図ることでクリンカＣの搬送時における安全性の向上を図ることができる。
【００９６】
また、第１実施形態のボイラにあっては、クリンカ搬送装置６０を備える。従って、クリンカ搬送時のクリンカの冷却性能の向上を図り安全性の向上を図ることができ、ボイラ１０の安定した運転を行うことができる。
【符号の説明】
【００９７】
１０  ボイラ
１１  火炉
１２  燃焼装置
１３  煙道
２１，２２，２３，２４，２５  燃焼バーナ
２６，２７，２８，２９，３０  微粉燃料供給管
３１，３２，３３，３４，３５  粉砕機
５２  誘引送風機（送風機）
６０  クリンカ搬送装置
６１  乾式クリンカコンベヤ
６２  垂直クリンカコンベヤ
６３  サイロ
７１  水平搬送部
７２  傾斜搬送部
８１  フレーム
８２ａ，８２ｂ  ローラ
８３  ベルト
８４  駆動部
９１  第１水平搬送部
９１ａ  正方向搬送部
９１ｂ  逆方向搬送部
９２  垂直搬送部
９２ａ  上昇搬送部
９２ｂ  下降搬送部
９３  第２水平搬送部
９３ａ  正方向搬送部
９３ｂ  逆方向搬送部
９４  冷却空気供給装置
１０１  フレーム
１０２ａ，１０２ｂ，１０２ｃ，１０２ｄ  ローラ
１０３  チェーン
１０４，１０４Ａ，１０４Ｂ  バケット
１０５  駆動装置
１１１  空気取込開口部
１１２  案内部材
１１２ａ  直線ガイド
１１２ｂ  屈曲ガイド
１１３  流量調整弁（流量調整手段）
１１４，１１５  温度センサ
１１６  制御装置
１２１  第１底板
１２２  第２底板
１２３  第１傾斜板
１２４  第２傾斜板
１２５  側板
１２６，１２７  通風孔
１３１，１３２  冷却フィン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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