(57)【要約】      （修正有）【課題】小型で製造しやすいモールドコイル及びモールドコイルの製造方法を提供する。【解決手段】モールドコイル１は、ワイヤ３が巻かれた筒状部と、フランジ部２２ａ、２２ｂを有するボビン２と、ワイヤ３を接続するターミナル５と、ターミナル５に接続されたリード線４を備える。さらに、ターミナル５を保持するターミナルホルダ６と、ターミナルホルダ６をフランジ部に対装着する支持部２４と、ワイヤ３などを被覆する絶縁テープ８を備える。ターミナルホルダ６と支持部２４は、ターミナルホルダ６を支持部２４に対して上下又は左右１８０度反転して装着できる対称形に形成されている。【選択図】図１２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外周にワイヤが巻かれた筒状部及び前記筒状部の両端に設けられた一対のフランジ部を有するボビンと、
前記ワイヤの巻き始めの端部と巻き終わりの端部を接続する一対のターミナルと、
前記一対のターミナルにそれぞれ接続された一対のリード線と、
前記一対のターミナルを保持するターミナルホルダと、
前記一対のフランジ部の一方に設けられ、前記ターミナルホルダを支持する支持部と、
前記ワイヤ、前記ワイヤの端部が接続された前記ターミナルのワイヤ接続部、及び前記リード線が接続された前記ターミナルのリード線接続部を被覆するモールド剤と、
を備え、
前記筒状部の径方向から見て、前記リード線接続部は、前記筒状部に重なる位置に配置されていることを特徴とするモールドコイル。
【請求項２】
前記フランジ部は前記筒状部の外径方向に張り出して設けられ、前記支持部は前記フランジ部に配置された、
請求項１に記載のモールドコイル。
【請求項３】
前記ターミナルホルダは、前記支持部に装着されたときに、前記支持部と前記ターミナルホルダとの間に前記リード線を通すリード線ガイドを有する、
請求項１又は２に記載のモールドコイル。
【請求項４】
前記支持部は、ガイド部を有し、前記ターミナルホルダは、レール部を有し、前記レール部が、前記支持部の前記ガイド部に嵌合することにより、前記ターミナルホルダは、前記支持部に固定される、
請求項１乃至３のいずれか１項に記載のモールドコイル。
【請求項５】
前記支持部は、ワイヤ巻回用の治具と係合する回転防止部を周囲に有する、
請求項１乃至４のいずれか１項に記載のモールドコイル。
【請求項６】
前記ターミナルホルダは、前記ボビンの筒状部の軸と略平行となるように前記ターミナルを保持する、
請求項１乃至５のいずれか１項に記載のモールドコイル。
【請求項７】
請求項１乃至６に記載のモールドコイルを備えた電気的駆動弁。
【請求項８】
一対のターミナルがボビンの外側に突出する方向でターミナルホルダを、前記ボビンのフランジ部に設けられた支持部に装着する工程と、
前記支持部に前記ターミナルホルダを装着した前記ボビンを巻線機の巻軸にセットする工程と、
ワイヤの巻き始めの端部を前記一対のターミナルの一方に係止した状態で前記巻線機の巻軸を回転させ、前記ボビンの筒状部の外周にワイヤを巻く工程と、
前記ワイヤの巻き始めの端部と巻き終わりの端部を前記一対のターミナルのそれぞれに接合する工程と、
前記ボビンの外側に突出している前記一対のターミナルのそれぞれにリード線を接合する工程と、
前記ターミナルホルダを前記支持部から取り外し、前記ターミナルホルダを反転させて前記ターミナルが前記ボビン内側に突出させた状態で、前記ターミナルホルダを前記支持部に再度装着する工程と、
前記ボビンに巻かれたワイヤ、前記ワイヤと前記ターミナルの接続部分、及び前記リード線と前記ターミナルの接続部分をモールド剤によって被覆する工程と、
を有するモールドコイルの製造方法。
【請求項９】
前記モールド剤によって被覆する前に、前記ターミナルホルダと前記支持部の装着部分、前記ワイヤと前記ターミナルの接続部分及び前記リード線と前記ターミナルの接続部分を接着剤によって封止する工程を有する、
請求項８に記載のモールドコイルの製造方法。
【請求項１０】
前記ボビンの前記筒状部の外周に前記ワイヤを巻いた後、ワイヤの外周を絶縁テープによって固定する工程を有する、
請求項８又は９に記載のモールドコイルの製造方法。
【請求項１１】
前記ターミナルホルダは、前記リード線を通すリード線ガイドを有し、前記ターミナルホルダを前記支持部に対して再装着する際に、前記リード線ガイドと前記支持部との間に前記リード線を通す工程を有する、
請求項８乃至１０のいずれか１項に記載のモールドコイルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、励磁により駆動対象を駆動するためのモールドコイル、それを備えた電気的駆動弁及びモールドコイルの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
モールドコイルは、中空の筒状に形成された筒状部を有するボビンと、ボビンの筒状部の外周に巻かれたワイヤと、ワイヤの巻き始めと巻き終わりの端部が接続された一対のターミナルとを有する。さらに各ターミナルには、それぞれリード線が固定され、これらワイヤ、ターミナル及びターミナルとリード線の固定部分がモールド剤内部に埋設されることにより、モールドコイルが形成される。ターミナルに固定された一対のリード線が、外部の電源や制御装置に接続されて通電されることにより、モールドコイルは励磁される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平９−１０６９１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記のように、各ターミナルは完成品のモールドコイルにあっては、ワイヤとリード線と中継する部材である一方、モールドコイルの製造時においては、各ターミナルは、ボビンの外周にワイヤを巻回する際に、ワイヤの巻き始めと巻き終わりの端部を固定する部材としても使用される。そのため、各ターミナルは、ワイヤの巻回作業の際に邪魔にならないようにボビンの外側方向に突出した形状を有していた。
【０００５】
しかしながら、ボビンの外側方向にターミナルが突出した形状であると、その分モールドコイル全体の外形が大きくなり、モールドコイルを備えた電磁弁等の製品を小型化しにくいとの問題点があった。
【０００６】
一方、小型化するため、ターミナルをボビンの内側方向に突出した形状とすることも考えられる。しかしながら、モールドコイルのボビンには、自動巻線機によりワイヤ（マグネットワイヤ）が巻かれる。このため、ワイヤが巻かれるボビンの内側方向に、ターミナルが突出した場合、これを避けて、モールドコイルのボビンにワイヤを巻回することが必要とされるが、突出したターミナルを避けてボビンにワイヤを巻回することは、技術的に困難であるとの問題点がある。
【０００７】
本発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、小型で製造しやすいモールドコイル、それを備えた電気的駆動弁及びモールドコイルの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明のモールドコイルは、以下の特徴を有する。
（１）外周にワイヤが巻かれた筒状部及び前記筒状部の両端に設けられた一対のフランジ部を有するボビン。
（２）前記ワイヤの巻き始めの端部と巻き終わりの端部を接続する一対のターミナル。
（３）前記一対のターミナルにそれぞれ接続された一対のリード線。
（４）前記一対のターミナルを保持するターミナルホルダ。
（５）前記一対のフランジ部の一方に設けられ、前記ターミナルホルダを支持する支持部。
（６）前記ワイヤ、前記ワイヤの端部が接続された前記ターミナルのワイヤ接続部、及び前記リード線が接続された前記ターミナルのリード線接続部を被覆するモールド剤。
を備え、
前記筒状部の径方向から見て、前記リード線接続部は、前記筒状部に重なる位置に配置されていることを特徴とする。
【０００９】
前記フランジ部は前記筒状部の外径方向に張り出して設けられ、前記支持部は前記フランジ部に配置されていてもよい。
【００１０】
前記ターミナルホルダは、前記支持部に装着されたときに、前記支持部と前記ターミナルホルダとの間に前記リード線を通すリード線ガイドを有するようにしてもよい。
【００１１】
前記支持部は、ガイド部を有し、前記ターミナルホルダは、レール部を有し、前記レール部が、前記支持部の前記ガイド部に嵌合することにより、前記ターミナルホルダは、前記支持部に固定されるようにしてもよい。
【００１２】
前記支持部は、ワイヤ巻回用の治具と係合する回転防止部を周囲に有するようにしてもよい。
【００１３】
前記ターミナルホルダは、前記ボビンの筒状部の軸と略平行となるように前記ターミナルを保持するようにしてもよい。
【００１４】
本発明の電気的駆動弁は、上記の特徴を有するモールドコイルを備える。
【００１５】
本発明のモールドコイルの製造方法は、次の工程を有する。
一対のターミナルがボビンの外側に突出する方向でターミナルホルダを、前記ボビンのフランジ部に設けられた支持部に装着する。
前記支持部に前記ターミナルホルダを装着した前記ボビンを巻線機の巻軸にセットする。
ワイヤの巻き始めの端部を前記一対のターミナルの一方に係止した状態で前記巻線機の巻軸を回転させ、前記ボビンの筒状部の外周にワイヤを巻く。
前記ワイヤの巻き始めの端部と巻き終わりの端部を前記一対のターミナルのそれぞれに接合する。
前記ボビンの外側に突出している前記一対のターミナルのそれぞれにリード線を接合する。
前記ターミナルホルダを前記支持部から取り外し、前記ターミナルホルダを反転させて前記ターミナルが前記ボビン内側に突出させた状態で、前記ターミナルホルダを前記支持部に再度装着する。
前記ボビンに巻かれたワイヤ、ワイヤとターミナルの接続部分、及びリード線とターミナルの接続部分をモールド剤によって被覆する。
【００１６】
前記モールド剤によって被覆する前に、ターミナルホルダと支持部の装着部分、ワイヤとターミナルの接続部分及びリード線とターミナルの接続部分を接着剤によって封止してもよい。
【００１７】
前記ボビンの前記筒状部の外周に前記ワイヤを巻いた後、ワイヤの外周を絶縁テープによって固定してもよい。
【００１８】
前記ターミナルホルダは、前記リード線を通すリード線ガイドを有し、前記ターミナルホルダを前記支持部に対して再装着する際に、前記リード線ガイドと前記支持部との間に前記リード線を通してもよい。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、小型で製造しやすいモールドコイル及びモールドコイルの製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】第１実施形態のモールドコイルの完成状態を示す外観斜視図
【図２】第１実施形態のモールドコイルにおいて、ワイヤをモールド剤によってモールドする前の状態を示す外観斜視図
【図３】第１実施形態の製造方法の一例を示すフローチャート
【図４】第１実施形態の製造方法におけるターミナルをターミナルホルダに固定する工程を示す斜視図
【図５】第１実施形態の製造方法におけるターミナルホルダを支持部に装着する工程を示す斜視図
【図６】第１実施形態の製造方法におけるボビンを巻軸に装着する工程を示す斜視図
【図７】第１実施形態の製造方法におけるボビンにワイヤを巻く工程を示す斜視図
【図８】第１実施形態の製造方法におけるワイヤとターミナルを接合する工程を示す斜視図
【図９】第１実施形態の製造方法におけるワイヤを絶縁テープにより固定する工程を示す斜視図
【図１０】第１実施形態の製造方法におけるターミナルにリード線を固定する工程を示す斜視図
【図１１】第１実施形態の製造方法におけるターミナルホルダを支持部から一部持ち上げた状態を示す斜視図
【図１２】第１実施形態の製造方法におけるターミナルホルダを支持部から持ち上げた状態を示す斜視図
【図１３】第１実施形態の製造方法におけるターミナルホルダを反転して支持部に再度装着する工程を示す斜視図
【図１４】第１実施形態の製造方法におけるモールド処理を行う工程を示す斜視図
【図１５】第１実施形態のモールドコイルを備えた電磁弁の斜視図
【発明を実施するための形態】
【００２１】
［１．第１実施形態］
［１−１．構成］
図１及び図２を参照して本実施形態のモールドコイル１の構成について説明する。なお、本実施形態においては、便宜的にコイルのボビンにターミナルホルダが設けられている方向を上方、その反対方向を下方とし、モールドコイルに接続される一対のリード線の並び方向を左右方向として説明するが、実際の製品はその用途に応じて適宜異なる方向に設置される。
【００２２】
［概略構成］
図１乃至図２に示すように、モールドコイル１は、ボビン２、ワイヤ３、リード線４、ターミナル５、ターミナルホルダ６を有する。また、図１５に第１実施形態のモールドコイルを備えた電磁弁の斜視図を示す。図１５は、モールドコイルを電磁弁に適用した例であるが、本発明を電動弁用のモールドコイルに適用してもよい。
【００２３】
ボビン２にワイヤ３が巻かれる。ワイヤ３は、例えば図９に示すように、巻き始めの端部３１ａと、巻き終わりの端部３１ｂを有し、各端部３１ａ、３１ｂがそれぞれ対応するターミナル５に固定される。ターミナル５に、それぞれリード線４が固定される。ターミナルホルダ６は、ターミナル５を保持し、ボビン２に着脱自在に配置される。ターミナル５に固定されたリード線４が、外部の制御装置（図中不示）に接続され、モールドコイル１は、励磁される。
【００２４】
［詳細構成］
ボビン２は、図４に示すように、筒状部２１、フランジ部２２ａ、２２ｂ、及び支持部２４を有する。ボビン２は、ＡＢＳ、ポリプロピレン、ＰＢＴ、フェノール等の樹脂材料により形成される。筒状部２１は、直線状の軸を有する、中空の円筒状に形成された部位である。
【００２５】
フランジ部２２ａ、２２ｂは、筒状部２１の両端部において、筒状部２１の外径方向に張り出して設けられた略円板状の部分である。２つのフランジ部２２ａ、２２ｂは、略円板状の円周部分の一部が外形方向に台形状に張り出した平坦部を有する。一方のフランジ部２２ａに設けられた平坦部には、四角形状に切り欠かれた支持部２４を有する。
【００２６】
図４に示すように、支持部２４は、ターミナルホルダ６を保持する。支持部２４の四角形状の一対の辺を構成する対向する内壁には、フランジ部２２ａの板面と平行な溝であるガイド部２５が形成される。支持部２４のガイド部２５が、後述するターミナルホルダ６のレール部６２と、嵌合することにより、ターミナルホルダ６は、支持部２４に着脱自在に装着される。
【００２７】
ワイヤ３の端部３１ａ、３１ｂは、リード線４が延びるターミナルホルダ６の面に対し、反対方向に突出してそれぞれターミナル５に固定される。ワイヤ３（マグネットワイヤ）とターミナル５とは、例えば、ヒュージングにより結線される。ヒュージングとは抵抗溶接の一種であり、ターミナル５に設けられた突起等でワイヤ３を挟み、通電時の発熱によりワイヤ３及びターミナル５をその被覆と共に溶かしながらワイヤ３とターミナル５との結線を行う手法である。
【００２８】
ワイヤ３の周囲及び空隙部分にモールド剤９が、充填される。モールド剤９によりボビン２に巻かれたワイヤ３、ワイヤ３とターミナル５の接続部分、及びリード線４とターミナル５の接続部分が被覆される。リード線４は、樹脂等の絶縁材料の被覆を有する、銅等を材料とする複数の芯線が、撚られて構成された導電線である。
【００２９】
ターミナル５は、ワイヤ３の端部３１ａ、３１ｂ及びリード線４を中継する圧着端子として機能する。ターミナル５は、銅等の金属材料からなる略長方形状の板金により構成される。ターミナル５は、図４に示すように、略長方形を構成する長手方向の一方の端部に、フック状の折曲部５１を有する。ターミナル５は、この折曲部５１が、ターミナルホルダ６の差込穴６３に差し込まれ、ターミナルホルダ６に固定される。ターミナル５は、ターミナルホルダ６の板状面の一方の側、すなわちモールドコイルの完成状態においてボビン２の内側に向かった側に突出して固定される。
【００３０】
ターミナル５は、その中間部分に舌片５２とそれを挟んだ一対の突起５３を有する。ワイヤ３の端部３１ａ、３１ｂは、それぞれこのターミナル５の一対の突起５３に巻き付けられ、舌片５２に挟み込まれた状態でヒュージングにより固定される。また、ターミナル５の先端に一対の爪部５４が設けられ、この爪部５４にリード線４の端部がかしめられた状態で、ターミナル５とリード線４の端部が半田により固定される。この場合、リード線４の外部機器への接続部分は、ターミナルホルダ６のターミナル５が取り付けられた面とは反対方向に突出して固定される。
【００３１】
図４に示すように、ターミナルホルダ６は、上下を反転させた場合に、上下いずれの方向からも支持部２４に対して装着可能な対称形をした略直方体形状であって、ＡＢＳ、ポリプロピレン、ＰＢＴ、フェノール等の樹脂材料により形成される。ターミナルホルダ６は、レール部６２と、リード線ガイド６１を有する。レール部６２は、ターミナルホルダ６の左右の２側面にそれぞれ設けられる。ターミナルホルダ６のレール部６２が、それぞれ支持部２４のガイド部２５にスライドして嵌合することにより、ターミナルホルダ６は、支持部２４に固定される。
【００３２】
リード線ガイド６１は、ターミナルホルダ６の下辺に形成された半円状の穴である。ターミナルホルダ６が支持部２４に装着されたときに、リード線ガイド６１は、リード線４を、支持部２４の下辺との間に挟み込み固定する。
【００３３】
以上がモールドコイル１の構成である。ターミナル５は、ターミナルホルダ６の一方の側に突出して固定され、リード線４は、ターミナルホルダ６の他方の側に突出して固定される。支持部２４のガイド部２５が、ターミナルホルダ６のレール部６２と、嵌合することにより、ターミナルホルダ６は、ボビン２の支持部２４に着脱自在に装着される。
【００３４】
［１−２．作用］
［Ａ．モールドコイル１の製造方法］
次に、本実施形態のモールドコイル１の製造方法を、図３〜図１１に基づき説明する。図３に、モールドコイル１の製造方法の工程の一例を示す。
【００３５】
（ステップＳ０１：ターミナル５をターミナルホルダ６に固定する）
図４に示すように、ターミナルホルダ６の差込穴６３に、ターミナル５の端部に形成された折曲部５１を差し込み、ターミナル５をターミナルホルダ６に固定する。
【００３６】
（ステップＳ０２：ターミナルホルダ６を支持部２４に装着する）
図５に示すように、リード線ガイド６１が支持部２４の開口部側に向くように上向きにして、ターミナルホルダ６を支持部２４に装着する。この場合、ボビン２の外側に一対のターミナル５を筒状部２１の軸と略平行となるように突出させる。この装着作業は、ターミナルホルダ６の左右のレール部６２を、支持部２４の左右のガイド部２５に沿ってスライドさせることにより行う。
【００３７】
（ステップＳ０３：巻線機の巻軸にボビン２を固定する）
図５及び図６に示すように、巻線機の巻軸Ｍ３にボビン２を固定する。すなわち、巻軸Ｍ３を、ターミナルホルダ６が設けられていないフランジ部２２ｂ側からボビン２の筒状部２１内に差し込み、ターミナルホルダ６が設けられたフランジ部２２ａから突出させる。この突出部分にボビン２の回転防止用の治具Ｍ２を挿入し、この治具Ｍ２を巻軸Ｍ３の先端から挿入したナットＭ４を巻軸Ｍ３によって締め付けることにより、ボビン２を固定する。
【００３８】
この場合、回転防止用の治具Ｍ２の、フランジ部２２ａと対向する面には凹部Ｍ２ａが設けられ、この凹部Ｍ２ａが挿入部の外側の縁に設けられた回転防止部２６に嵌合することで、ボビン２が巻軸Ｍ３の周囲で回転することが防止される。
【００３９】
（ステップＳ０４：ボビン２にワイヤ３を巻く）
図７に示すように、ボビン２の外側に突出している一方のターミナル５に設けられた突起５３に、巻線機Ｍ１のワイヤの供給リールから引き出したワイヤ３の巻き始めの端部３１ａを係止し、その状態で、巻軸Ｍ３を回転することにより、ボビン２の筒状部２１の外周にワイヤ３を多層に巻く。
【００４０】
この場合、ターミナル５がボビン２に巻かれるワイヤ３の反対側に突出するように、ターミナルホルダ６は支持部２４に装着されている。このため、ターミナル５がボビン２の筒状部２１と巻線機Ｍ１のワイヤ３の供給リールとの間に位置することなく、ボビン２の筒状部２１にワイヤ３を効率よく巻くことができる。
【００４１】
（ステップＳ０５：ターミナル５にワイヤ３の巻き終わりの端部３１ｂを固定する）
ワイヤ３の巻付作業が終了した後、他方のターミナル５に設けられた突起５３にワイヤ３の巻き終わりの端部３１ｂを係止する。
【００４２】
（ステップＳ０６：ワイヤ３とターミナル５を接合する）
図８に示すように、各ターミナル５に対して、それぞれワイヤ３の巻き始めの端部３１ａと巻き終わりの端部３１ｂをヒュージングにより接続する。ヒュージングとは抵抗溶接の一種である。上下の電極Ｌ１、Ｌ２でターミナル５とワイヤ３を挟んで通電した際の発熱により、ワイヤ３の被覆を溶かすと共に、ワイヤ端部とターミナル５を溶融させて接合する。この場合、ワイヤ３の巻き始めの端部３１ａと巻き終わりの端部３１ｂは突起５３に巻付られて仮止めされているので、その状態で舌片５２を折り曲げてワイヤの端部３１ａ，３１ｂを挟み込み、舌片５２の上から電極を当てる。
【００４３】
（ステップＳ０７：ワイヤ３を絶縁テープ８により固定する）
図９に示すように、巻回されたワイヤ３の外周を絶縁テープ８により固定する。絶縁テープ８は、筒状部２１に巻かれたワイヤ３が、筒状部２１から外れること、及び緩むことを防止する。
【００４４】
（ステップＳ０８：ターミナル５にリード線４を固定する）
図１０及び図１１に示すように、ターミナル５からボビン２に巻かれたワイヤ３側に向かってリード線４が突出するように、各ターミナル５にそれぞれリード線４の端部を固定する。
【００４５】
すなわち、図１０に示すように、先端の被覆が除去された芯線をターミナル５に設けた爪部５４に挟み込み、この爪部５４をかしめることにより、リード線４の端部をターミナル５に圧着固定する。次に、図１１に示すように、かしめによりターミナル５に圧着固定されたリード線４を、半田付けによりターミナル５に固定する。
【００４６】
（ステップＳ０９：ターミナルホルダ６を反転して支持部２４に再度装着する）
図１２に示すように、支持部２４に装着されたターミナルホルダ６を支持部２４から取り外して、上下１８０°反転した後、図１３に示すように、支持部２４に再度装着する。このようにすると、ボビン２に巻かれたワイヤ３側にターミナル５が突出するすると共に、ボビン２の外側にリード線４が突出する。この時、ターミナルホルダ６のリード線ガイド６１にはめ込まれているリード線４は、ターミナルホルダ６が上下反転された結果、支持部２４の下辺とリード線ガイド６１との間に挟み込まれ、その位置決めがなされる。
【００４７】
（ステップＳ１０：モールド処理を行う）
図１４に示すように、モールド処理に当たってはフランジ部２２ａ、２２ｂの外周形状に沿った左右の並びに底部の壁面を有し、前後並びに上面が開口した注型治具Ｎ１を使用する。この注型治具Ｎ１に対し前方あるいは後方の開口部からボビン２を挿入する。なお注型治具Ｎ１が左右に開閉する分割型の場合には、注型治具Ｎ１を開いた状態でボビン２をその内側にセットした後、注型治具Ｎ１を閉じる。
【００４８】
このようにすると、注型治具Ｎ１と前後のフランジ部２２ａ、２２ｂによってワイヤの巻回部分が囲まれることになる。そこで、注型治具Ｎ１の上部開口部からモールド剤、例えばエポキシ樹脂を充填して硬化させることにより、ワイヤ３の巻回部分、ターミナル５、ターミナル５とワイヤ３の接続部分、及びターミナル５とリード線４の接続部分をモールド剤９で被覆する。その後、注型冶具Ｎ１を取り外すことで、図１に示したモールドコイル１が完成する。
【００４９】
［１−３．効果］
上記のような構成を有する本実施形態の効果は、次の通りである。
【００５０】
（１）ターミナル５がボビン２に巻かれるワイヤ３の反対側に突出するように、ターミナルホルダ６が支持部２４に装着された状態で、ワイヤ３がボビン２の筒状部２１に巻かれる。このため、ターミナル５がボビン２の筒状部２１と巻線機Ｍ１のワイヤ供給リールとの間に位置することがないので、ワイヤ３の巻回時にターミナル５が邪魔になることがなく、ワイヤ３はボビン２の筒状部２１に効率よく巻かれる。
【００５１】
一方、ワイヤ３の巻回時やリード線４の接合時にボビン２の外側方向に突出していたターミナル５が、ターミナルホルダ６を反転させることにより、モールドコイル１の完成時には、ボビン２の外側方向に突出しない。これにより、製造作業が容易でしかも完成状態では小型化されたモールドコイル１を提供することができる。
【００５２】
（２）支持部２４は、フランジ部２２ａに配置されるので、少ない部品で構成することができるモールドコイル１及びモールドコイル１の製造方法を提供することができる。
【００５３】
（３）ターミナルホルダ６は、上下を反転させて支持部２４に装着されるため、反転の前後において、巻き始めの端部３１ａを接続したターミナル５と巻き終わりの端部３１ｂを接続したターミナル５の左右の位置が変化することがない。その結果、ターミナル５を反転させてターミナルホルダ６の支持部２４に装着される方向を変化させたとしても、左右のターミナル５に接続されるワイヤ３の端部が交差することが防止される。これによりワイヤ３が交差することにより発生する混線、断線や絶縁不良を軽減することができる。
【００５４】
（４）ターミナルホルダ６は、ボビン２に巻かれたワイヤ３側にターミナル５が突出するように支持部２４に装着されたときに、支持部２４とターミナルホルダ６との間にリード線４を通すリード線ガイド６１を有する。これにより、完成状態のモールドコイルにおいて、リード線４はリード線ガイド６１と支持部２４の下辺に挟まれ固定され、リード線４が引かれることや曲げられることにより発生する断線や絶縁不良を軽減することができる。
【００５５】
（５）支持部２４は、ガイド部２５を有し、ターミナルホルダ６は、レール部６２を有し、レール部６２が、支持部２４のガイド部２５に摺動して嵌合することにより、ターミナルホルダ６は、支持部２４に固定される。これにより、支持部２４に対するターミナルホルダ６の装着位置の位置決めを容易に行うことができ、製造しやすいモールドコイル１を提供することができる。
【００５６】
（６）支持部２４は、巻線機Ｍ１の巻軸Ｍ３に対してボビン２を係止する回転防止部２６を有するので、巻軸Ｍ３に対するボビン２の空転を防止することができる。
【００５７】
（７）支持部２４はフランジ部２２ａを切り欠いて設けられているので、ターミナルホルダ６がフランジ部２２ａの表面から突出することを防止でき、たとえターミナルホルダ６がターミナル５を保持するのに十分な肉厚を有するものであっても、その突出量を削減できる。
【００５８】
（８）ターミナルホルダ６は、ボビン２の筒状部２１の軸と略平行となるようにターミナル５を保持するので、ボビン２に巻かれたワイヤ３側にターミナル５が突出するように、ターミナルホルダ６を反転して支持部２４に装着しても、ターミナル５がワイヤ３に接触することを防止することができる。
【００５９】
（９）ターミナルホルダ６は、ワイヤ３に接続された複数のターミナル５を保持するので、ターミナルホルダ６により複数のターミナル５を一括して、ボビン２に固定することができる。これにより、個々の巻線端部３１ａ、３１ｂやリード線４を単独で反転させる場合に比較して、反転時におけるワイヤ３やリード線４の処理が容易となる。
【００６０】
［２．他の実施形態］
本発明の実施形態を説明したが、これらの実施形態は例として提示したものであって、発明の範囲を限定することを意図していない。これら実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略や置き換え、変更を行うことができる。これらの実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると同様に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものである。以下は、その一例である。
【００６１】
（１）上記実施形態では、ターミナルホルダ６を上下に１８０度反転させて支持部２４に装着することで、ターミナル５の位置をフランジ部２２ａの内外に変更するようにしたが、ターミナルホルダ６を左右対称形として、左右に１８０度反転させて支持部２４に装着することも可能である。その場合に、ワイヤの巻き始めの端部３１ａと巻終わりの端部３１ｂを図示の実施形態とは反対側のターミナル５に係止させて、ワイヤ３の巻回作業を実施すると良い。
【００６２】
（２）上記実施形態では、支持部２４はフランジ部２２ａを四角形に切り欠くことによって形成したが、必ずしもこのような形状に限定されるものではない。例えば、フランジ部２２ａの外側の表面にポケット状の凹部を形成して支持部２４としたり、ターミナルホルダ６の外形に沿った枠を形成して支持部２４とすることもできる。
【００６３】
（３）上記実施形態では、ターミナルホルダ６に、二つのターミナル５が固定されるものとしたが、ターミナルホルダ６に固定されるターミナル５の数量は、これに限られない。例えば、ボビン２に巻かれるワイヤ３に中間タップを設け、中間タップに接続されたターミナル５が、ターミナルホルダ６に固定されるようにしてもよい。また、２次巻線を構成するワイヤ３がボビン２に巻かれるようにし、２次巻線に接続されたターミナル５が、ターミナルホルダ６に固定されるようにしてもよい。
【００６４】
（４）上記実施形態では、ターミナル５にリード線４を接合する作業は、ターミナル５がボビン２の外側に位置する状態において行うものとしたが、作業スペースに余裕がある場合には、ターミナルホルダ６を反転させた後であってもよい。
【００６５】
（５）フランジ部２２ａに設ける回転防止部２６を、モールドコイル１にハウジングを装着する場合の取付部として利用することができる。
【符号の説明】
【００６６】
１・・・モールドコイル
２・・・ボビン
３・・・ワイヤ
４・・・リード線
５・・・ターミナル
５１…折曲部
５２…舌片
５３…突起
５４…爪部
６・・・ターミナルホルダ
８・・・絶縁テープ
９・・・モールド剤
２１・・・筒状部
２２・・・フランジ部
２４・・・支持部
２５・・・ガイド部
２６・・・回転防止部
３１ａ、３１ｂ・・・ワイヤの端部
６１・・・リード線ガイド
６２・・・レール部
６３・・・差込穴
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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