(57)【要約】【課題】被乾燥物を出し入れする際においても、乾燥空間における乾燥用ガスの温度分布を均一に維持することができる乾燥装置を提供する。【解決手段】実施形態の乾燥装置１０は、乾燥ガス生成装置によって生成された乾燥用ガスを回転搬送される被乾燥物に向けて噴出して被乾燥物を乾燥させる。乾燥装置１０において、仮想直線Ｌから搬送回転方向に仮想直線Ｍまでのなす角度ａは３５度以上９０度以下であり、仮想直線Ｍから搬送回転方向に仮想直線Ｎまでのなす角度ｂは１３５度以上２７０度以下であり、仮想直線Ｌから搬送回転逆方向に仮想直線Ｐ１までのなす角度ｄ１は４５度以上２２５度以下または３１５度以上３６０度未満であり、仮想直線Ｌから搬送回転逆方向に仮想直線Ｑ１までのなす角度ｅ１は０度より大きく５０度以下である。【選択図】図１
2020029987.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
乾燥ガス生成装置によって生成された乾燥用ガスを回転搬送される被乾燥物に向けて噴出して被乾燥物を乾燥させる乾燥装置であって、
筒状のケーシングと、
前記ケーシング内に設けられ、前記乾燥ガス生成装置によって生成された乾燥用ガスが導入される筒体と、
前記ケーシングと前記筒体との間に前記筒体の中心軸を搬送回転軸中心として回転可能であるとともに、前記筒体の中心軸方向に複数段設けられ、上部に前記被乾燥物が配置される円環平板状の回転板と、
前記ケーシングに形成され、前記被乾燥物の出し入れを行う搬出搬入口と、
前記筒体の外周に設けられ、前記ケーシング、前記筒体および前記回転板によって囲まれた乾燥空間内を回転搬送される被乾燥物に向けて前記筒体内に導入された乾燥用ガスを噴出する複数の乾燥用ガス噴出ノズルと、
前記ケーシングに連結され、前記乾燥空間の乾燥用ガスの一部を前記乾燥ガス生成装置に導く戻り管と、
前記ケーシングに連結され、前記乾燥ガス生成装置によって生成された乾燥用ガスの一部を前記乾燥空間に噴出する熱風排出管と
を備え、
前記搬送回転軸中心と前記搬出搬入口の周方向の中心とを結ぶ仮想直線をＬとし、搬送回転方向の最も上流側に配置される前記乾燥用ガス噴出ノズルの上流側の側端と前記搬送回転軸中心とを結ぶ仮想直線をＭとしたとき、前記仮想直線Ｌから搬送回転方向に前記仮想直線Ｍまでのなす角度ａは、３５度以上９０度以下であり、
搬送回転方向の最も下流側に配置される前記乾燥用ガス噴出ノズルの下流側の側端と前記搬送回転軸中心とを結ぶ仮想直線をＮとしたとき、前記仮想直線Ｍから搬送回転方向に前記仮想直線Ｎまでのなす角度ｂは、１３５度以上２７０度以下であり、
前記ケーシングとの連結位置における前記戻り管の周方向の中心と、前記搬送回転軸中心とを結ぶ仮想直線をＰ１とするとき、前記仮想直線Ｌから搬送回転逆方向に前記仮想直線Ｐ１までのなす角度ｄ１は、４５度以上２２５度以下、または３１５度以上３６０度未満であり、
前記ケーシングとの連結位置における前記熱風噴出管の周方向の中心と、前記搬送回転軸中心とを結ぶ仮想直線をＱ１とするとき、前記仮想直線Ｌから搬送回転逆方向に前記仮想直線Ｑ１までのなす角度ｅ１は、０度より大きく５０度以下であることを特徴とする乾燥装置。
【請求項２】
乾燥ガス生成装置によって生成された乾燥用ガスを回転搬送される被乾燥物に向けて噴出して被乾燥物を乾燥させる乾燥装置であって、
筒状のケーシングと、
前記ケーシング内に設けられ、前記乾燥ガス生成装置によって生成された乾燥用ガスが導入される筒体と、
前記ケーシングと前記筒体との間に前記筒体の中心軸を搬送回転軸中心として回転可能であるとともに、前記筒体の中心軸方向に複数段設けれ、上部に前記被乾燥物が配置される円環平板状の回転板と、
前記ケーシングに形成され、前記被乾燥物の出し入れを行う搬出搬入口と、
前記筒体の外周に設けられ、前記ケーシング、前記筒体および前記回転板によって囲まれた乾燥空間内を回転搬送される被乾燥物に向けて前記筒体内に導入された乾燥用ガスを噴出する複数の乾燥用ガス噴出ノズルと、
前記ケーシングに連結され、前記乾燥空間の乾燥用ガスの一部を前記乾燥ガス生成装置に導く戻り管と、
前記ケーシングに連結され、前記乾燥ガス生成装置によって生成された乾燥用ガスの一部を前記乾燥空間に噴出する熱風排出管と
を備え、
前記搬送回転軸中心と前記搬出搬入口の周方向の中心とを結ぶ仮想直線をＬとし、搬送回転方向の最も上流側に配置される前記乾燥用ガス噴出ノズルの上流側の側端と前記搬送回転軸中心とを結ぶ仮想直線をＭとしたとき、前記仮想直線Ｌから搬送回転方向に前記仮想直線Ｍまでのなす角度ａは、３５度以上９０度以下であり、
搬送回転方向の最も下流側に配置される前記乾燥用ガス噴出ノズルの下流側の側端と前記搬送回転軸中心とを結ぶ仮想直線をＮとしたとき、前記仮想直線Ｍから搬送回転方向に前記仮想直線Ｎまでのなす角度ｂは、１３５度以上２７０度以下であり、
前記ケーシングとの連結位置における前記戻り管の周方向の中心と、前記搬送回転軸中心とを結ぶ仮想直線をＰ２とするとき、前記仮想直線Ｌから搬送回転逆方向に前記仮想直線Ｐ２までのなす角度ｄ２は、４５度以上２２５度未満、または３１５度以上３６０度未満であり、
前記熱風排出管は、前記ケーシングにおける、前記乾燥用ガス噴出ノズルに対向する範囲内に設けられていることを特徴とする乾燥装置。
【請求項３】
前記乾燥用ガス噴出ノズルから乾燥空間に噴出される乾燥用ガスの流量Ｓと、熱風噴出管から乾燥空間に噴出される乾燥用ガスの流量Ｔの流量比（Ｓ：Ｔ）は、８５：５〜４５：４５であることを特徴とする請求項１または２記載の乾燥装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の実施形態は、乾燥装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の乾燥装置には、乾燥用ガスを高速で噴出して被乾燥物に衝突させ、被乾燥物を乾燥させるガス噴出型の乾燥装置がある。このようなガス噴出型の乾燥装置においては、被乾燥物に乾燥用ガスを垂直に高速で衝突させることで、熱伝達を向上させることができる。乾燥用ガスとしては、例えば、高温のガスが使用される。
【０００３】
ガス噴出型の乾燥装置では、乾燥用ガスを噴出する複数の噴出ノズルを備える。この噴出ノズルは、例えば、筒状の吹き出しダクトの側壁に複数の噴出孔を形成することで構成される。
【０００４】
このような従来のガス噴出型の乾燥装置において、乾燥用ガスは、流量が調整された後、吹き出しダクト内の広い空間に導入される。そして、吹き出しダクト内の広い空間に導入された乾燥用ガスは、噴出ノズルから被乾燥物に向かって噴出される。
【０００５】
ここで、乾燥装置には、搬送回転軸中心に回転する回転板上に設置された被乾燥物に乾燥用ガスを吹き付けて、被乾燥物を乾燥する回転式乾燥装置がある。
【０００６】
図９は、従来の回転式の乾燥装置３００の概要を一部断面として示した図である。図１０は、図９のＸ−Ｘ断面を示す図である。
【０００７】
図９に示すように、乾燥装置３００は、燃焼室３１０と、燃焼室３１０から排出された乾燥用ガスによって被乾燥物Ｗを乾燥させる乾燥室３３０とを備える。この乾燥装置３００は、燃焼室３１０で生成した燃焼ガスを乾燥室３３０に導入し、乾燥室３３０に導入した燃焼ガスの一部を燃焼室３１０に戻す循環式の乾燥装置である。
【０００８】
乾燥室３３０は、筒状のケーシング３３１を備え、図１０に示すように、上下方向に複数段設置されている。ケーシング３３１は、乾燥室３３０の外郭を構成する。このケーシング３３１は、鉛直方向に延設される。各乾燥室３３０において、ケーシング３３１内に乾燥空間３３２を備える。
【０００９】
ケーシング３３１には、図９に示すように、被乾燥物Ｗを乾燥室３３０内の所定の位置に配置したり、被乾燥物Ｗを乾燥室３３０内から取り出したりするための搬出搬入口３３４が形成されている。また、ケーシング３３１には、搬出搬入口３３４を開閉するためのスライド扉３３５が設けられている。
【００１０】
このスライド扉３３５を開いて、搬出搬入口３３４を介して、乾燥後の被乾燥物Ｗを乾燥室３３０内から取り出したり、乾燥すべく被乾燥物Ｗを乾燥室３３０内に配置する。
【００１１】
また、ケーシング３３１には、燃焼室３１０に循環させる乾燥室３３０内の乾燥用ガスを吸引する戻り管３３６が接続されている。
【００１２】
乾燥室３３０は、さらに、搬送装置３４０と、ガス噴出部３５０とを備える。
【００１３】
搬送装置３４０は、乾燥処理される被乾燥物Ｗをガス噴出部３５０の周囲を回転搬送する。搬送装置３４０は、被乾燥物Ｗが配置される回転板３４１、この回転板３４１を回転駆動する駆動機構（図示しない）を備える。
【００１４】
回転板３４１は、ガス噴出部３５０とケーシング３３１との間をガス噴出部３５０の周方向に、例えば、図９の断面において、時計回りに回転可能に構成されている。これによって、回転板３４１上に配置された被乾燥物Ｗは、ガス噴出部３５０の周囲を回転搬送される。
【００１５】
ガス噴出部３５０は、図９および図１０に示すように、外筒３５１と、内筒３５２と、区画板３５３と、乾燥用ガス噴出ノズル３５４とを備える。
【００１６】
外筒３５１は、ケーシング３３１の内側に設けられ、ケーシング３３１と外筒３５１とによって二重管構造が形成される。外筒３５１内には、内筒３５２が設けられ、外筒３５１と内筒３５２とによって二重管構造が形成される。内筒３５２には、開口３５５が形成されている。
【００１７】
外筒３５１および内筒３５２の上端は、ケーシング３３１の蓋部材３３３で閉塞されている。蓋部材３３３には、内筒３５２内に連通するように、導入配管３８０が接続されている。
【００１８】
区画板３５３は、図１０に示すように、外筒３５１と内筒３５２との間を軸方向に区画する。そして、内筒３５２、区画板３５３および外筒３５１によって囲まれた環状の空間３５６を構成する。
【００１９】
乾燥用ガス噴出ノズル３５４は、外筒３５１の外周面３５１ａから搬送路側に突出している。また、乾燥用ガス噴出ノズル３５４は、外筒３５１の外周面３５１ａの周方向に所定の間隔をあけて配置されている。乾燥用ガス噴出ノズル３５４は、図９に示すように、外筒３５１の所定の周方向範囲内に配置されている。
【００２０】
上記した乾燥装置３００において、バーナ３１１における燃焼が開始すると、循環ファン３８１の吸引によって、バーナ３１１内の乾燥用ガス（燃焼ガス）が導入配管３８０内に吸引される。導入配管３８０内に吸引された乾燥用ガスは、乾燥室３３０の内筒３５２内に導入される。
【００２１】
内筒３５２内に導入された乾燥用ガスは、開口３５５を介して空間３５６に広がり、乾燥用ガス噴出ノズル３５４から乾燥空間３３２に噴出される。なお、導入配管３８０内に吸引された乾燥用ガスの一部は、分岐管３８２を介して大気中に排出される。
【００２２】
乾燥用ガス噴出ノズル３５４から噴出された乾燥用ガスは、回転搬送される被乾燥物Ｗを加熱するとともに、乾燥空間３３２に広がる。その際、乾燥用ガスの一部は、戻り管３３６を通り燃焼室３１０に導かれる。
【００２３】
乾燥された被乾燥物Ｗは、スライド扉３３５を開いて外部に取り出される。そして、乾燥された被乾燥物Ｗが取り出された後、未乾燥の被乾燥物Ｗが回転板３４１上に配置される。その間、スライド扉３３５は開かれた状態である。
【００２４】
このような乾燥装置３００において、被乾燥物Ｗを均一かつ適切に乾燥するため、乾燥空間３３２内の乾燥用ガスの温度を均一に維持することが図られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００２５】
【特許文献１】特開平１１−６３８２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００２６】
上記したように従来の循環式の乾燥装置３００においては、乾燥用ガスの一部は、戻り管３３６を通り燃焼室３１０に導かれる。この戻り管３３６を介しての吸い込み流れによって、スライド扉３３５が開かれている際、外部の空気が乾燥空間３３２内に引き込まれる。
【００２７】
これによって、乾燥空間３３２内の一部の領域の乾燥用ガスの温度が低下することがある。このような乾燥空間３３２における乾燥用ガスの温度の不均一な分布は、被乾燥物Ｗの適切な乾燥を阻害する。
【００２８】
本発明が解決しようとする課題は、被乾燥物を出し入れする際においても、乾燥空間における乾燥用ガスの温度分布を均一に維持することができる乾燥装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００２９】
実施形態の乾燥装置は、乾燥ガス生成装置によって生成された乾燥用ガスを回転搬送される被乾燥物に向けて噴出して被乾燥物を乾燥させる。この乾燥装置は、筒状のケーシングと、前記ケーシング内に設けられ、前記乾燥ガス生成装置によって生成された乾燥用ガスが導入される筒体と、前記ケーシングと前記筒体との間に前記筒体の中心軸を搬送回転軸中心として回転可能であるとともに、前記筒体の中心軸方向に複数段設けられ、上部に前記被乾燥物が配置される円環平板状の回転板と、前記ケーシングに形成され、前記被乾燥物の出し入れを行う搬出搬入口と、前記筒体の外周に設けられ、前記ケーシング、前記筒体および前記回転板によって囲まれた乾燥空間内を回転搬送される被乾燥物に向けて前記筒体内に導入された乾燥用ガスを噴出する複数の乾燥用ガス噴出ノズルと、前記ケーシングに連結され、前記乾燥空間の乾燥用ガスの一部を前記乾燥ガス生成装置に導く戻り管と、前記ケーシングに連結され、前記乾燥ガス生成装置によって生成された乾燥用ガスの一部を前記乾燥空間に噴出する熱風排出管とを備える。
【００３０】
そして、乾燥装置において、前記搬送回転軸中心と前記搬出搬入口の周方向の中心とを結ぶ仮想直線をＬとし、搬送回転方向の最も上流側に配置される前記乾燥用ガス噴出ノズルの上流側の側端と前記搬送回転軸中心とを結ぶ仮想直線をＭとしたとき、前記仮想直線Ｌから搬送回転方向に前記仮想直線Ｍまでのなす角度ａは、３５度以上９０度以下であり、搬送回転方向の最も下流側に配置される前記乾燥用ガス噴出ノズルの下流側の側端と前記搬送回転軸中心とを結ぶ仮想直線をＮとしたとき、前記仮想直線Ｍから搬送回転方向に前記仮想直線Ｎまでのなす角度ｂは、１３５度以上２７０度以下であり、前記ケーシングとの連結位置における前記戻り管の周方向の中心と、前記搬送回転軸中心とを結ぶ仮想直線をＰ１とするとき、前記仮想直線Ｌから搬送回転逆方向に前記仮想直線Ｐ１までのなす角度ｄ１は、４５度以上２２５度以下、または３１５度以上３６０度未満であり、前記ケーシングとの連結位置における前記熱風噴出管の周方向の中心と、前記搬送回転軸中心とを結ぶ仮想直線をＱ１とするとき、前記仮想直線Ｌから搬送回転逆方向に前記仮想直線Ｑ１までのなす角度ｅ１は、０度より大きく５０度以下である。
【発明の効果】
【００３１】
本発明の乾燥装置によれば、被乾燥物を出し入れする際においても、乾燥空間における乾燥用ガスの温度分布を均一に維持することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】第１の実施の形態の乾燥装置の概要を一部断面として示した図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面を示す図である。
【図３】第２の実施の形態の乾燥装置の概要を模式的に示した図である。
【図４】解析モデルＡの構成を模式的に簡素化して示した図である。
【図５】外筒に備えられた乾燥用ガス噴出ノズルを正面から見たときの平面図である。
【図６】解析モデルＡにおける乾燥空間における乾燥用ガスの温度分布の評価結果を示す図である。
【図７】解析モデルＢの構成を模式的に簡素化して示した図である。
【図８】解析モデルＢにおける乾燥空間における乾燥用ガスの温度分布の評価結果を示す図である。
【図９】従来の回転式の乾燥装置の概要を一部断面として示した図である。
【図１０】図９のＸ−Ｘ断面を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００３３】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００３４】
（第１の実施の形態）
図１は、第１の実施の形態の乾燥装置１０の概要を一部断面として示した図である。図２は、図１のＡ−Ａ断面を示す図である。
【００３５】
図１に示すように、乾燥装置１０は、燃焼室２０と、燃焼室２０から排出された乾燥用ガスによって被乾燥物Ｗを乾燥させる乾燥室５０とを備える。この乾燥装置１０は、燃焼室２０で生成した燃焼ガスを乾燥室５０に導入し、乾燥室５０に導入した燃焼ガスの一部を燃焼室２０に戻す循環式の乾燥装置である。
【００３６】
燃焼室２０は、内部空間を有する筐体である。燃焼室２０の一端２０ａには、バーナ３０が備えられている。バーナ３０は、燃料を供給する燃料供給系統３１、空気を供給する空気供給系統３２を備える。なお、ここでは、空気供給系統３２に吸気ファン３２ａが備えられた一例を示している。
【００３７】
バーナ３０において、燃料供給系統３１から供給された燃料と空気供給系統３２から供給された空気を燃焼させることで生成した燃焼ガスが、燃焼室２０の内部に広がる。この燃焼ガスは、被乾燥物Ｗを乾燥させる乾燥用ガスとして機能する。
【００３８】
燃焼室２０の他端２０ｂには、内部の燃焼ガスを排出するための出口開口（図示しない）を有する。また、燃焼室２０内の他端２０ｂ側には、例えば、図１に示すように、断面に亘ってフィルタ２１が設けられている。このフィルタ２１は、出口開口に向かって流れる燃焼ガス中の異物を除去する。
【００３９】
乾燥室５０は、燃焼室２０から排出された乾燥用ガスによって被乾燥物Ｗを乾燥させる。また、乾燥室５０では、被乾燥物Ｗを回転搬送させて乾燥させる。
【００４０】
図１に示すように、乾燥室５０は、筒状のケーシング５１内に、上下方向（鉛直方向）に複数段設置されている。ケーシング５１は、例えば、乾燥室５０の外郭を構成する。このケーシング５１は、鉛直方向に延設される。各乾燥室５０において、ケーシング５１内に乾燥空間５３を備える。
【００４１】
ケーシング５１は、図１に示すように、ケーシング５１の中心軸方向に垂直な断面（以下、水平断面という）が、例えば、円形に形成される。なお、ケーシング５１の水平断面の形状は、円形に限らず、多角形であってもよい。また、ケーシング５１の中心軸方向は、鉛直方向である。
【００４２】
ケーシング５１には、図１に示すように、被乾燥物Ｗを乾燥室５０内の所定の位置に配置したり、被乾燥物Ｗを乾燥室５０内から取り出したりするための搬出搬入口５４が形成されている。搬出搬入口５４は、例えば、乾燥室５０におけるケーシング５１の高さ方向（鉛直方向）の中央に形成されている。
【００４３】
また、ケーシング５１には、搬出搬入口５４を開閉するためのスライド扉５５が設けられている。スライド扉５５は、水平方向にスライド可能に構成されている。このスライド扉５５を開いて、搬出搬入口５４を介して、乾燥後の被乾燥物Ｗを乾燥室５０内から取り出したり、乾燥すべく被乾燥物Ｗを乾燥室５０内に配置する。
【００４４】
なお、搬出搬入口５４およびスライド扉５５は、各段の乾燥室５０ごとに設けられている。
【００４５】
乾燥室５０は、さらに、搬送装置６０と、ガス噴出部７０とを備える。また、乾燥室５０は、導入管１００と、戻り管１０１と、熱風噴出管１０２と連結されている。
【００４６】
搬送装置６０は、乾燥処理される被乾燥物Ｗをガス噴出部７０の周囲を回転搬送する。搬送装置６０は、被乾燥物Ｗが配置される回転板６１、この回転板６１を回転駆動する駆動機構（図示しない）を備える。
【００４７】
各段の回転板６１は、図２に示すように、上下方向（鉛直方向）に一定の間隔をあけて互いに平行に固定されている。なお、上下の回転板６１は、図示しない支持部材によって互いに平行に固定されている。そして、最下段の回転板６１が、例えば、駆動機構である駆動モータ（図示しない）などの動力によって回転されると、それに伴って、各段の回転板６１も同時に回転する。
【００４８】
回転板６１は、ガス噴出部７０とケーシング５１との間をガス噴出部７０の周方向に、例えば、時計回りに回転可能に構成されている。これによって、回転板６１上に配置された被乾燥物Ｗは、ガス噴出部７０の周囲を回転搬送される。
【００４９】
なお、上下方向に配置された回転板６１間、およびケーシング５１とガス噴出部７０との間によって囲まれた環状の空間は、搬送路を構成する空間であり、乾燥空間５３として機能する。乾燥空間５３は、搬送装置６０によって移動される被乾燥物Ｗを乾燥する領域である。
【００５０】
この乾燥空間５３において、スライド扉５５が開かれた状態においても、乾燥空間５３全体が均一な温度に維持されることが好ましい。また、乾燥空間５３において、スライド扉５５が開かれた状態においても、少なくとも、被乾燥物Ｗに十分な熱量を与える乾燥用ガス噴出ノズル７４が備えられた領域において均一な温度が維持されることが好ましい。
【００５１】
ガス噴出部７０は、図１および図２に示すように、外筒７１と、内筒７２と、区画板７３と、乾燥用ガス噴出ノズル７４とを備える。
【００５２】
外筒７１は、被乾燥物Ｗの搬送方向に沿う外周面７１ａを有する円筒状ケーシングである。外筒７１は、ケーシング５１の内側にケーシング５１の中心軸方向に沿って延設されている。ケーシング５１と外筒７１とによって二重管構造が形成される。
【００５３】
なお、ケーシング５１と外筒７１との間の間隙は、周方向に均一である。また、ケーシング５１と外筒７１は、同心上に中心軸を有する。
【００５４】
外筒７１内には、内筒７２が設けられている。内筒７２は、円筒体で構成され、外筒７１の内側にケーシング５１の中心軸方向に沿って延設されている。外筒７１と内筒７２とによって二重管構造が形成される。
【００５５】
なお、内筒７２と外筒７１との間の間隙は、周方向に均一である。また、内筒７２と外筒７１は、同心上に中心軸を有する。
【００５６】
すなわち、ケーシング５１と、外筒７１と、内筒７２とによって、三重管構造が形成される。また、ケーシング５１、外筒７１、内筒７２は、同心上に中心軸を有する。そのため、以下において、これらの中心軸方向を単に軸方向という。なお、軸方向は、鉛直方向である。
【００５７】
外筒７１および内筒７２の上端は、ケーシング５１の蓋部材５２で閉塞されている。蓋部材５２には、内筒７２内に連通するように、後述する導入管１００が接続されている。換言すると、この導入管１００は、後述する第２の空間７６内に乾燥用ガスを導入するように、蓋部材５２に接続されている。
【００５８】
内筒７２は、外筒７１の内部空間を被乾燥物Ｗの搬送路側（回転板６１側）の第１の空間７５と搬送路側とは異なる側の第２の空間７６とに区画している。すなわち、第１の空間７５は、外筒７１と内筒７２との間に形成される環状の空間である。第２の空間７６は、内筒７２内の空間である。
【００５９】
内筒７２には、第１の空間７５と第２の空間７６とを連通させる複数の開口７７が形成されている。この開口７７は、軸方向に複数形成されている。なお、開口７７は、上下方向に複数設置された各乾燥室５０に応じて形成されている。すなわち、一つの乾燥室５０に対して、一つの開口７７が形成される。
【００６０】
第２の空間７６に導入された乾燥用ガスは、この開口７７を介して第１の空間７５に流入する。
【００６１】
区画板７３は、環状の平板状部材で構成される。区画板７３は、図２に示すように、外筒７１と内筒７２との間の第１の空間７５を軸方向に区画する。例えば、区画板７３は、外筒７１と内筒７２との間に水平に接続される。そして、区画板７３によって区画された第１の空間７５は、個別空間７８を構成する。
【００６２】
すなわち、個別空間７８は、内筒７２、区画板７３および外筒７１によって囲まれた環状の空間である。
【００６３】
例えば、内筒７２に形成された開口７７のそれぞれに対して個別空間７８が構成されている。換言すると、一つの開口７７に対して一つの個別空間７８が構成されている。開口７７は、例えば、開口７７を通過した乾燥用ガスを個別空間７８内に均一に拡張することができる位置に形成される。例えば、開口７７は、例えば、内筒７２の軸方向中央に形成される。
【００６４】
ここで、各個別空間７８に導入される乾燥用ガスの流量を一定にするため、例えば、開度調整部８０を備えてもよい。図１および図２には、この開度調整部８０を備えた構成が例示されている。
【００６５】
開度調整部８０は、内筒７２の開口７７の開度を調整し、第２の空間７６から個別空間７８に流入する乾燥用ガスの流量を調整する。開度調整部８０は、例えば、図１および図２に示すように、スライド部材８１と、支持部材８２とを備える。
【００６６】
スライド部材８１は、例えば、内筒７２の外周面７２ａに沿って湾曲した板状部材で構成される。このスライド部材８１は、開口７７よりも大きな寸法に構成されている。そのため、スライド部材８１は、開口７７を閉鎖することも可能である。
【００６７】
支持部材８２は、スライド部材８１を摺動可能に支持する。支持部材８２は、例えば、内筒７２の外周面７２ａに沿って水平に設けられる。すなわち、支持部材８２は、外周面７２ａに沿って湾曲して水平に設けられる。
【００６８】
支持部材８２は、スライド部材８１を上方および下方から支持するレール状の部材で構成される。すなわち、支持部材８２は、開口７７の上方位置および下方位置に一組の湾曲した棒状湾曲部材を備えることで構成される。
【００６９】
そして、スライド部材８１を周方向にスライドさせて、開口７７の開度を調整することができる。
【００７０】
例えば、開度調整部８０を備える場合、各開口７７の開度は、各個別空間７８に流入する乾燥用ガスの流量が均一になるように調整される。
【００７１】
乾燥用ガス噴出ノズル７４は、外筒７１の外周面７１ａから搬送路側に突出して設けられている。乾燥用ガス噴出ノズル７４は、個別空間７８に連通し、個別空間７８内の乾燥用ガスを乾燥空間５３（搬送路側）に噴出する。また、乾燥用ガス噴出ノズル７４は、外筒７１の外周面７１ａの周方向に所定の間隔をあけて配置されている。
【００７２】
ここで、乾燥用ガス噴出ノズル７４は、図１に示すように、外筒７１の所定の周方向範囲内に配置されている。乾燥用ガス噴出ノズル７４は、例えば、搬出搬入口５４に対向する位置よりも搬送回転方向（図１の実線矢印）の下流側から配置される。なお、搬送回転方向は、搬送回転軸中心Ｏを中心として回転板６１（被乾燥物Ｗ）を回転させる方向である。
【００７３】
具体的には、例えば、図１に示すように、搬送回転軸中心Ｏと搬出搬入口５４の周方向の中心とを結ぶ仮想直線をＬとし、搬送回転方向の最も上流側に配置される乾燥用ガス噴出ノズル７４の上流側の側端と搬送回転軸中心Ｏとを結ぶ仮想直線をＭとする。仮想直線Ｌから搬送回転方向（図１において時計回り方向）に仮想直線Ｍまでのなす角度をａとする。
【００７４】
この場合、仮想直線Ｌと仮想直線Ｍとのなす角度ａは、３５度以上であることが好ましい。
【００７５】
すなわち、外筒７１の外周面７１ａにおいて、仮想直線Ｌと交わる位置から搬送回転方向に角度ａとなる位置に、搬送回転方向の最も上流側に配置される乾燥用ガス噴出ノズル７４の上流側の側端が位置する。
【００７６】
この角度ａを４５度以上とすることで、スライド扉５５が開いた状態のときに、搬送回転方向の最も上流側に配置される乾燥用ガス噴出ノズル７４から噴出された乾燥用ガスが、搬出搬入口５４から外部に直接流出することを防止できる。
【００７７】
ここで、角度ａは、９０度以下であることが好ましい。角度ａが９０度を超えると、仮想直線Ｌから搬送回転方向に向かって、乾燥用ガス噴出ノズル７４が備えられない範囲が広くなる。そのため、乾燥空間５３を１周する間に被乾燥物Ｗを適切に乾燥することができなくなる。また、角度ａは、３５度以上６０度以下であることがより好ましい。
【００７８】
また、搬送回転方向の最も下流側に配置される乾燥用ガス噴出ノズル７４の下流側の側端と搬送回転軸中心Ｏとを結ぶ仮想直線をＮとする。前述した仮想直線Ｍから搬送回転方向に仮想直線Ｎまでのなす角をｂとする。
【００７９】
この場合、仮想直線Ｍと仮想直線Ｎとのなす角度ｂは、１３５度以上２７０度以下であることが好ましい。この角度ｂの範囲内に、乾燥用ガス噴出ノズル７４が配置される。
【００８０】
この範囲に乾燥用ガス噴出ノズル７４を配置することで、被乾燥物Ｗに対して乾燥に必要な熱量を十分に供給できる。また、この範囲に乾燥用ガス噴出ノズル７４を配置することで、乾燥空間５３内における、被乾燥物Ｗに乾燥用ガスを吹き付けて加熱する加熱ゾーンにおける温度を適切な温度、かつ均一に維持できる。さらに、加熱ゾーン以外の乾燥空間５３の温度を適切な温度に維持しつつ、温度の均一化が図れる。
【００８１】
ここで、上記した加熱ゾーン、および加熱ゾーンから熱風噴出管１０２が設けられた領域までの乾燥空間５３における温度は、乾燥用ガス噴出ノズル７４から噴出される乾燥用ガスの温度との差が、例えば１５℃の範囲内に維持されていることが好ましい。
【００８２】
なお、角度ｂは、例えば、被乾燥物Ｗの熱容量、一つの乾燥用ガス噴出ノズル７４から噴出される乾燥用ガスの流量や流速、乾燥空間５３を１周する時間などに基づいて設定される。
【００８３】
ここで、前述した内筒７２の開口７７は、乾燥用ガス噴出ノズル７４が配置される所定の周方向範囲を除いた範囲の外筒７１の内周面に対向する位置に形成される。
【００８４】
図１に示す乾燥室５０の断面において、内筒７２の開口７７は、例えば、仮想直線Ｍと仮想直線Ｎとがなす角度において、角度ｂとは異なる側の角度ｃの範囲内の内筒７２に形成される。
【００８５】
なお、開口７７の搬送回転方向の上流側の端部および開口７７の搬送回転方向の下流側の端部は、上記した角度ｃの範囲内に位置する。
【００８６】
例えば、内筒７２の開口７７は、周方向に配置された乾燥用ガス噴出ノズル７４のうち、中央に位置する乾燥用ガス噴出ノズル７４の中心軸から搬送回転軸中心Ｏを中心に搬送回転方向に１８０度ずれた外筒７１の内周面に対向する位置に形成されることが好ましい。この場合、例えば、開口７７の周方向長さの中心が上記した１８０度ずれた内周面に対向する位置となるように、開口７７が形成される。
【００８７】
これによって、第２の空間７６から開口７７を介して個別空間７８に流入した乾燥用ガスは、直接、乾燥用ガス噴出ノズル７４に流入することはない。
【００８８】
すなわち、開口７７を介して個別空間７８に流入した乾燥用ガスは、外筒７１の内周面に衝突して周方向に広がる。この際、外筒７１の内周面に衝突した乾燥用ガスは、図１の破線矢印で示すように、搬送回転方向および搬送回転方向の逆方向へ広がる。
【００８９】
これによって、個別空間７８内全体に広がる乾燥用ガスの流れが形成され、個別空間７８内に乾燥用ガスが均一に広がる。
【００９０】
また、図２に示すように、乾燥用ガス噴出ノズル７４は、例えば、軸方向に所定の間隔をあけて複数段配置されている。また、それぞれの段の乾燥用ガス噴出ノズル７４は、上記したように、外筒７１の外周面７１ａの周方向に所定の間隔をあけて配置されている。なお、乾燥用ガス噴出ノズル７４を備える軸方向の段数は、特に限定されるものではなく、適宜設定される。
【００９１】
ここで、乾燥用ガス噴出ノズル７４から噴出された乾燥用ガスと、被乾燥物Ｗとの熱伝達を向上させるために、例えば、乾燥用ガス噴出ノズル７４は、被乾燥物Ｗが搬送される方向に対して垂直となるように配置されることが好ましい。すなわち、乾燥用ガス噴出ノズル７４は、噴出する乾燥用ガスが搬送される被乾燥物Ｗに対して垂直に衝突するように配置されることが好ましい。
【００９２】
そのため、例えば、図１に示す乾燥室５０の断面において、乾燥用ガス噴出ノズル７４は、その中心軸が搬送回転軸中心Ｏから放射状に延びる線上に位置するように配置される。
【００９３】
ここで、乾燥用ガス噴出ノズル７４から噴出される乾燥用ガスの流れは、熱伝達率を向上させるために、噴出後外側に広がりにくく高速で被乾燥物Ｗに衝突する噴流であることが好ましい。そこで、乾燥用ガス噴出ノズル７４は、このような噴流を形成しやすい、例えば、筒状管などで構成される。筒状管としては、例えば、筒状管の中心軸に垂直な断面形状が矩形の管や、筒状管の中心軸に垂直な断面形状が円形の管などが使用される。
【００９４】
前述したように、蓋部材５２には、内筒７２内に連通するように導入管１００の一端が接続されている。
【００９５】
導入管１００の他端は、燃焼室２０の出口開口（図示しない）に連結されている。導入管１００には、導入管１００を介して燃焼室２０からガス噴出部７０の内筒７２内に乾燥用ガスを導入し、かつ後述する戻り管１０１を介して乾燥室５０から燃焼室２０に乾燥用ガスを戻すために、循環ファン１１０が介在している。
【００９６】
循環ファン１１０においては、例えば、ファンモータ１１１を制御してファン回転数を調整することで、ガス噴出部７０に供給される乾燥用ガスの流量が調整される。これによって、乾燥用ガス噴出ノズル７４から噴出される乾燥用ガスの速度（流量）が調整される。循環ファン１１０は、例えば、シロッコファンやターボファンなどで構成される。
【００９７】
導入管１００は、循環ファン１１０の出口よりも下流側で分岐し、分岐管１０５を構成している。この分岐管１０５は、後述する熱風噴出管１０２に連結されている。分岐管１０５への分岐部よりも下流側で、導入管１００は、さらに分岐して分岐管１０３を構成している。
【００９８】
この分岐管１０３は、導入管１００を流れる乾燥用ガスの一部を大気中に排出する。分岐管１０３には、排気する乾燥用ガスの流量を調整するための流量調整部１０４が備えられている。この流量調整部１０４は、例えば、ダンパなどで構成される。なお、ダンパの開度は、例えば、一定の流量の乾燥用ガスが大気中に排出されるように調整されている。
【００９９】
次に、戻り管１０１のケーシング５１との連結位置について説明する。
【０１００】
戻り管１０１は、乾燥室５０の乾燥空間５３と、燃焼室２０とを連通している。戻り管１０１の一端は、図１に示すように、乾燥室５０の乾燥空間５３と連通するようにケーシング５１に連結されている。戻り管１０１は、例えば、乾燥室５０におけるケーシング５１の高さ方向（鉛直方向）の中央に形成されている。なお、戻り管１０１は、各乾燥室５０にそれぞれ設けられている。
【０１０１】
図１に示すように、戻り管１０１の他端側は、戻り管１０１から分岐し、分岐管１０６を構成している。分岐管１０６の一方の端部は、例えば、大気開放されている。この分岐管１０６は、戻り管１０１を介して乾燥室５０から燃焼室２０に戻る乾燥用ガスに、大気（空気）を導入するための配管である。すなわち、分岐管１０６の大気開放側の端部から大気を吸い込み、戻り管１０１に導入する。
【０１０２】
分岐管１０６には、戻り管１０１に導入する空気の流量を調整するための流量調整部１０７が備えられている。この流量調整部１０７は、例えば、ダンパなどで構成される。なお、ダンパの開度は、例えば、一定の流量の空気が戻り管１０１に導入されるように調整されている。
【０１０３】
戻り管１０１の他端は、燃焼室２０の側壁に連結されている。戻り管１０１の他端が連結される側壁位置は、例えば、図１に示すように、燃焼室２０の一端２０ａ側から他端２０ｂ側へ向かう方向において、フィルタ２１とバーナ３０との間となるように設定される。これによって、戻り管１０１を通って燃焼室２０内に循環された乾燥用ガスは、再び燃焼室２０から導入管１００に導入される際、フィルタ２１を通る。これによって、循環された乾燥用ガス中の異物が除去される。
【０１０４】
ここで、図１に示すように、ケーシング５１との連結位置における戻り管１０１の周方向の中心と、搬送回転軸中心Ｏとを結ぶ仮想直線をＰ１とする。前述した仮想直線Ｌから搬送回転方向とは逆方向（以下、搬送回転逆方向という。）に仮想直線Ｐ１までのなす角をｄ１とする。なお、搬送回転逆方向は、図１において、反時計回り方向である。
【０１０５】
この場合、仮想直線Ｌと仮想直線Ｐ１とのなす角度ｄ１は、４５度以上２２５度以下、または３１５度以上３６０度未満であることが好ましい。すなわち、ケーシング５１との連結位置における戻り管１０１の周方向の中心は、搬出搬入口５４の周方向の中心から、搬送回転逆方向に、４５度以上２２５度以下の範囲内、または３１５度以上３６０度よりも小さい範囲内に位置する。
【０１０６】
なお、角度ｄ１が３６０度に近いときには、搬出搬入口５４の位置との関係や、製作上および機能上の観点から、戻り管１０１のケーシング５１との連結位置は設定される。すなわち、角度ｄ１が３６０度に近いときには、搬出搬入口５４にける機能を損なわない範囲および構成上可能な範囲で、戻り管１０１は、搬出搬入口５４にできるだけ近い位置に連結される。
【０１０７】
角度ｄ１を上記した範囲とすることで、スライド扉５５が開いている状態でも、乾燥空間５３の温度を適切な温度、かつ均一に維持できる。スライド扉５５が開いている状態でも、例えば、戻り管１０１における吸引によって、搬出搬入口５４から外部の空気が乾燥空間５３に流入することを抑制できる。また、スライド扉５５が開いている状態において、搬出搬入口５４から外部の空気が乾燥空間５３に流入しても、空気の温度分布への影響が抑制され、乾燥空間５３の温度を適切な温度、かつ均一に維持できる。
【０１０８】
ここで、搬出搬入口５４から乾燥空間５３に流入した空気がケーシング５１の内周面に沿って戻り管１０１に直接吸引され燃焼室２０に導かれると、燃焼室２０内の乾燥用ガスの温度が低下する。この場合、燃焼室２０内の乾燥用ガスの温度を一定に維持するために、バーナ３０の出力を上げる。そのため、燃料消費量が増加する。
【０１０９】
しかしながら、角度ｄ１が４５度以上２２５度以下の範囲では、搬出搬入口５４から乾燥空間５３に流入した空気がケーシング５１の内周面に沿って戻り管１０１に直接吸引されることが抑制できる。そのため、燃焼室２０に戻される乾燥用ガスによって燃焼室２０内の乾燥用ガスの温度が低下することを抑制できる。これによって、バーナ３０における燃料消費量の増加が抑えられる。
【０１１０】
ここで、角度ｄ１は、９０度以上１３５度以下であることがより好ましい。この場合、戻り管１０１の吸引によって搬出搬入口５４から乾燥空間５３に引き込まれる外部の空気の流量をより抑制することができる。
【０１１１】
戻り管１０１は、例えば、筒状管などで構成される。筒状管としては、例えば、筒状管の中心軸に垂直な断面形状が矩形の管や、筒状管の中心軸に垂直な断面形状が円形の管などが使用される。
【０１１２】
次に、熱風噴出管１０２のケーシング５１との連結位置について説明する。
【０１１３】
熱風噴出管１０２は、ケーシング５１側から乾燥空間５３に乾燥用ガスを噴出する。熱風噴出管１０２は、図１に示すように、乾燥室５０の乾燥空間５３と連通するようにケーシング５１に連結されている。熱風噴出管１０２は、例えば、乾燥室５０におけるケーシング５１の軸方向の中央に形成されている。なお、熱風噴出管１０２は、各乾燥室５０にそれぞれ設けられている。
【０１１４】
熱風噴出管１０２には、導入管１００から分岐された分岐管１０５が連結されている。分岐管１０５には、乾燥空間５３に噴出する乾燥用ガスの流量を調整するための流量調整部１０８が備えられている。
【０１１５】
なお、分岐管１０５は、分岐管１０３よりも循環ファン１１０側で分岐されているが、分岐管１０３が分岐される分岐点よりも下流側（ガス噴出部７０側）で分岐されてもよい。
【０１１６】
なお、ケーシング５１に連結される熱風噴出管１０２は、一つであっても、２つ以上であってもよい。熱風噴出管１０２を２つ以上備える場合、熱風噴出管１０２は、例えば、軸方向に等間隔に配置される。
【０１１７】
熱風噴出管１０２を２つ以上備える場合、例えば、分岐管１０５の下流端が各熱風噴出管１０２に対応して分岐し、この分岐管が各熱風噴出管１０２にそれぞれ連結される。また、熱風噴出管１０２を２つ以上備える場合、分岐管１０５の下流端にバッファ空間を構成するバッファ部を設け、このバッファ部に各熱風噴出管１０２の上流端部を連結してもよい。
【０１１８】
ここで、図１に示すように、ケーシング５１との連結位置における熱風噴出管１０２の周方向の中心と、搬送回転軸中心Ｏとを結ぶ仮想直線をＱ１とする。前述した仮想直線Ｌから搬送回転逆方向に仮想直線Ｑ１までのなす角度をｅ１とする。
【０１１９】
この場合、仮想直線Ｌと仮想直線Ｑ１とのなす角度ｅ１は、０度より大きく、５０度以下であることが好ましい。すなわち、ケーシング５１との連結位置における熱風噴出管１０２の周方向の中心は、搬出搬入口５４の周方向の中心から、搬送回転逆方向に、０度より大きく５０度以下の範囲内に位置する。
【０１２０】
なお、角度ｅ１が０度に近いときには、搬出搬入口５４の位置との関係や、製作上および機能上の観点から、熱風噴出管１０２のケーシング５１との連結位置は設定される。すなわち、角度ｅ１が０度に近いときには、搬出搬入口５４にける機能を損なわない範囲および構成上可能な範囲で、熱風噴出管１０２は、搬出搬入口５４にできるだけ近い位置に連結される。
【０１２１】
また、熱風噴出管１０２のケーシング５１との連結位置は、戻り管１０１のケーシング５１との連結位置と重ならないように設定される。
【０１２２】
角度ｅ１を上記した範囲とすることで、スライド扉５５が開いている状態において、搬出搬入口５４から外部の空気が乾燥空間５３に流入した場合でも、熱風噴出管１０２から乾燥用ガスを噴出することで、熱風噴出管１０２が設けられた位置よりも搬送回転逆方向への空気の流入を防止することができる。ここで、角度ｅ１は、２５度以上４５度以下であることがより好ましい。  
【０１２３】
上記したように、熱風噴出管１０２における乾燥用ガスの噴出位置よりも搬送回転逆方向への外部の空気の流入を防止するため、熱風噴出管１０２から噴出される乾燥用ガスの流れは、例えば、噴出後外側に広がりにくい高速の噴流であることが好ましい。
【０１２４】
そこで、熱風噴出管１０２は、このような噴流を形成しやすい、例えば、筒状管などで構成される。筒状管としては、例えば、筒状管の中心軸に垂直な断面形状が矩形の管や、筒状管の中心軸に垂直な断面形状が円形の管などが使用される。
【０１２５】
次に、乾燥装置１０の作用について説明する。
【０１２６】
乾燥装置１０の運転開始時において、吸気ファン３２ａ、循環ファン１１０が駆動される。
【０１２７】
バーナ３０における燃焼が開始すると、循環ファン１１０の吸引によって、バーナ３０内の乾燥用ガス（燃焼ガス）が導入管１００内に吸引される。導入管１００内に吸引された乾燥用ガスは、乾燥室５０のガス噴出部７０に導入される。
【０１２８】
ここで、導入管１００内に吸引された乾燥用ガスの一部は、分岐管１０５を通り、熱風噴出管１０２に導かれる。また、導入管１００内に吸引された乾燥用ガスの他の一部は、分岐管１０３を介して大気中に排出される。
【０１２９】
導入管１００を通り第２の空間７６に導入された乾燥用ガスは、第２の空間７６内に広がる。そして、第２の空間７６内に広がった乾燥用ガスは、内筒７２の開口７７から各個別空間７８内に流入する。この際、各個別空間７８内に流入する乾燥用ガスの流量は、例えば、開度調整部８０によって均一になるように調整されている。
【０１３０】
個別空間７８内に流入した乾燥用ガスは、図１の破線矢印で示すように、外筒７１の内周面に衝突して、搬送回転方向および搬送回転逆方向へ均一に広がる。そして、個別空間７８内に広がった乾燥用ガスは、乾燥用ガス噴出ノズル７４から乾燥空間５３に噴出される。
【０１３１】
この際、個別空間７８内における乾燥用ガスの圧力は、ほぼ均一になる。そして、各乾燥用ガス噴出ノズル７４から噴出される乾燥用ガスの流速は、ほぼ等しくなる。
【０１３２】
乾燥空間５３に噴出された乾燥用ガスは、回転板６１上に配置され回転搬送される被乾燥物Ｗに衝突する。各乾燥用ガス噴出ノズル７４から噴出された乾燥用ガスの流速は、ほぼ均一であるため、被乾燥物Ｗを均等に加熱することができる。
【０１３３】
ここで、各乾燥用ガス噴出ノズル７４から噴出された乾燥用ガスは、環状の乾燥空間５３に広がる。これによって、乾燥空間５３の温度の均一化が図れる。
【０１３４】
燃焼室２０内の乾燥用ガスが循環ファン１１０によって吸引されるため、燃焼室２０内の圧力は、乾燥室５０の乾燥空間５３の圧力よりも低くなる。そのため、乾燥空間５３の乾燥用ガスは、戻り管１０１を通り燃焼室２０に導かれる。
【０１３５】
この際、分岐管１０６の大気開放側の端部からも空気が吸引される。そして、分岐管１０６を介して、所定量の空気が戻り管１０１に導入され、燃焼室２０に導かれる。
【０１３６】
戻り管１０１を介して燃焼室２０に導入された乾燥用ガスおよび空気は、バーナ３０における燃焼によって生成した燃焼ガスと混合し、導入管１００内に吸引され、乾燥室５０のガス噴出部７０に導入される。
【０１３７】
このように、燃焼室２０において生成された乾燥用ガスの一部は、乾燥室５０を経て燃焼室２０に循環される。
【０１３８】
ここで、分岐管１０６を介して導入される空気の流量は、分岐管１０３を介して大気中に排出される燃焼ガスの流量と同じである。
【０１３９】
このように分岐管１０６から大気を導入し、分岐管１０３から乾燥用ガスの一部を排出するのは、乾燥用ガスの循環系統内における揮発性有機化合物（ＶＯＣ）の濃度の増加を抑制するためである。これによって、爆発などの事故を防止できる。なお、揮発性有機化合物は、例えば、塗料などに含まれる。
【０１４０】
ここで、ケーシング５１に連結された戻り管１０１の一端から乾燥空間５３の乾燥用ガスの一部が吸引される。例えば、スライド扉５５が開いている状態でも、仮想直線Ｌから搬送回転逆方向に角度ｄ１の範囲に仮想直線Ｐ１が位置するように戻り管１０１を備えることで、戻り管１０１の吸引による外部の空気の乾燥空間５３への流入が抑制される。
【０１４１】
一方、導入管１００から分岐した分岐管１０５を流れる乾燥用ガスは、熱風噴出管１０２に導かれる。熱風噴出管１０２に導かれた乾燥用ガスは、ケーシング５１側から外筒７１側に向かって噴出される。熱風噴出管１０２から噴出される乾燥用ガスは、例えば、仮想直線Ｑ１に沿う方向に噴出される。
【０１４２】
熱風噴出管１０２から噴出された乾燥用ガスによって、例えば、仮想直線Ｑ１に沿う方向に乾燥用ガスの流れが形成される。この仮想直線Ｑ１に沿う流れによって、例えば、スライド扉５５が開いている状態において、搬出搬入口５４から外部の空気が乾燥空間５３に流入したときでも、この仮想直線Ｑ１に沿う流れよりも搬送回転逆方向へ空気が流入するのを防止できる。すなわち、熱風噴出管１０２から噴出された乾燥用ガスは、搬出搬入口５４から流入した外部の空気が乾燥空間５３へ広がるのを防止する外部空気拡散防止機能を備える。
【０１４３】
ここで、乾燥用ガス噴出ノズル７４から乾燥空間５３に噴出される乾燥用ガスの流量Ｓと、熱風噴出管１０２から乾燥空間５３に噴出される乾燥用ガスの流量Ｔ１の流量比（Ｓ：Ｔ１）は、８５：５〜４５：４５であることが好ましい。なお、流量Ｓは、各乾燥用ガス噴出ノズル７４から噴出される乾燥用ガスの流量を合計した流量である。
【０１４４】
流量Ｓは、流量Ｔ１以上になるように設定される。そして、流量比Ｓ：Ｔ１のＳとＴ１の値を加算すると９０となる場合において、Ｓの比率が８５から減った分、Ｔ１の比率が増加する。例えば、Ｓの比率が８５から６０に減ると、Ｔ１の比率は５から３０に増加する。
【０１４５】
流量Ｓと流量Ｔ１を上記した流量比の範囲に設定することで、乾燥空間５３の温度を適切な温度に維持できるとともに、乾燥空間５３を温度分布の少ない均一な温度状態に維持できる。なお、流量比Ｓ：Ｔ１は、８５：５〜７０：２０であることがより好ましい。
【０１４６】
上記したように、第１の実施の形態の乾燥装置１０によれば、熱風噴出管１０２を備え、戻り管１０１、熱風噴出管１０２をケーシング５１の所定範囲の位置に備えることで、スライド扉５５が開いている状態でも、搬出搬入口５４から外部の空気が乾燥空間５３に流入することを抑制できる。これによって、乾燥空間５３の温度を適切な温度に維持できるとともに、乾燥空間５３を温度分布の少ない均一な温度状態に維持できる。
【０１４７】
また、戻り管１０１、熱風噴出管１０２をケーシング５１の所定範囲の位置に備えることで、スライド扉５５が開いている状態において、搬出搬入口５４から外部の空気が乾燥空間５３に流入しても、空気が及ぼす温度分布への影響は小さく、乾燥空間５３の温度を適切な温度、かつ均一に維持できる。
【０１４８】
また、乾燥用ガス噴出ノズル７４を外筒７１の所定範囲の位置に備えることで、スライド扉５５が開いた状態のときに、搬送回転方向の最も上流側に配置される乾燥用ガス噴出ノズル７４から噴出された乾燥用ガスが、搬出搬入口５４から外部に直接流出することを防止できる。これによって、乾燥用ガスのエネルギを被乾燥物Ｗの乾燥に有効に利用できる。また、乾燥空間５３の温度を適切な温度に維持することにも寄与する。
【０１４９】
（第２の実施の形態）
図３は、第２の実施の形態の乾燥装置１１の概要を模式的に示した図である。なお、第１の実施の形態の乾燥装置１０の構成と同一の構成部分には同一の符号を付して、重複する説明を省略または簡略する。
【０１５０】
第２の実施の形態の乾燥装置１１では、第１の実施の形態における外部空気拡散防止機能を備える熱風噴出管１０２の代わりに、他の機能を備える熱風噴出管１２０を備えている。また、第２の実施の形態の乾燥装置１１では、戻り管１０１のケーシング５１との連結位置も第１の実施の形態における戻り管１０１のケーシング５１との連結位置と異なる。
【０１５１】
ここでは、他の機能を備える熱風噴出管１２０の構成および戻り管１０１のケーシング５１との連結位置について主に説明する。
【０１５２】
なお、第１の実施の形態で図２に示した断面構成は、この断面に相当する第２の実施の形態における乾燥装置１１の断面構成と同じである。
【０１５３】
図３に示すように、乾燥室５０は、導入管１００、戻り管１０１と、熱風噴出管１２０と連結されている。
【０１５４】
まず、戻り管１０１のケーシング５１との連結位置について説明する。
【０１５５】
戻り管１０１は、乾燥室５０の乾燥空間５３と、燃焼室２０とを連通している。戻り管１０１の一端は、図３に示すように、乾燥室５０の乾燥空間５３と連通するようにケーシング５１に連結されている。戻り管１０１は、例えば、乾燥室５０におけるケーシング５１の軸方向の中央に形成されている。なお、戻り管１０１は、各乾燥室５０にそれぞれ設けられている。
【０１５６】
ここで、図３に示すように、ケーシング５１との連結位置における戻り管１０１の周方向の中心と、搬送回転軸中心Ｏとを結ぶ仮想直線をＰ２とする。前述した仮想直線Ｌから搬送回転逆方向（図３において反時計回り方向）に仮想直線Ｐ２までのなす角度をｄ２とする。
【０１５７】
仮想直線Ｌと仮想直線Ｐ２とのなす角度ｄ２は、４５度以上２２５度未満、または３１５度以上３６０度未満であることが好ましい。すなわち、ケーシング５１との連結位置における戻り管１０１の周方向の中心は、搬出搬入口５４の周方向の中心から、搬送回転逆方向に、４５度以上で２２５度よりも小さい範囲内、または３１５度以上で３６０度よりも小さい範囲内に位置する。
【０１５８】
なお、角度ｄ２が３６０度に近いときには、搬出搬入口５４の位置との関係や、製作上および機能上の観点から、戻り管１０１のケーシング５１との連結位置は設定される。すなわち、角度ｄ２が３６０度に近いときには、搬出搬入口５４にける機能を損なわない範囲および構成上可能な範囲で、戻り管１０１は、搬出搬入口５４にできるだけ近い位置に連結される。
【０１５９】
角度ｄ２を上記した範囲とすることで、スライド扉５５が開いている状態でも、乾燥空間５３の温度を適切な温度、かつ均一に維持できる。スライド扉５５が開いている状態でも、例えば、戻り管１０１における吸引によって、搬出搬入口５４から外部の空気が乾燥空間５３に流入することを抑制できる。また、スライド扉５５が開いている状態において、搬出搬入口５４から外部の空気が乾燥空間５３に流入しても、空気が及ぼす温度分布への影響は小さく、乾燥空間５３の温度を適切な温度、かつ均一に維持できる。
【０１６０】
ここで、角度ｄ２は、４５度以上１３５度以下であることがより好ましい。また、角度ｄ２は、４５度以上９０度以下であることがさらに好ましい。これらの場合、戻り管１０１の吸引によって搬出搬入口５４から乾燥空間５３に引き込まれる外部の空気の流量をより抑制することができる。
【０１６１】
また、前述したように、搬出搬入口５４から乾燥空間５３に流入した空気がケーシング５１の内周面に沿って戻り管１０１に直接吸引され燃焼室２０に導かれると、燃焼室２０内の乾燥用ガスの温度が低下する。この場合、燃焼室２０内の乾燥用ガスの温度を一定に維持するために、バーナ３０の出力を上げる。そのため、燃料消費量が増加する。
【０１６２】
しかしながら、角度ｄ２が４５度以上１３５度以下の範囲では、搬出搬入口５４から乾燥空間５３に流入した空気がケーシング５１の内周面に沿って戻り管１０１に直接吸引されることが抑制できる。そのため、燃焼室２０に戻される乾燥用ガスによって燃焼室２０内の乾燥用ガスの温度が低下することを抑制できる。これによって、バーナ３０における燃料消費量の増加が抑えられる。
【０１６３】
なお、戻り管１０１の形状は、前述したとおりである。
【０１６４】
次に、熱風噴出管１２０のケーシング５１との連結位置について説明する。
【０１６５】
図３に示すように、乾燥装置１１における乾燥室５０のケーシング５１には、熱風噴出管１２０が連結されている。熱風噴出管１２０は、例えば、乾燥室５０におけるケーシング５１の軸方向の中央に形成されている。なお、熱風噴出管１２０は、各乾燥室５０にそれぞれ設けられている。
【０１６６】
熱風噴出管１２０は、ケーシング５１側から乾燥空間５３に乾燥用ガスを噴出する。熱風噴出管１２０には、導入管１００から分岐された分岐管１３０が連結されている。分岐管１３０には、乾燥空間５３に噴出する乾燥用ガスの流量を調整するための流量調整部１３１が備えられている。
【０１６７】
なお、分岐管１３０は、分岐管１０３よりも循環ファン１１０側で分岐されているが、分岐管１０３が分岐される分岐点よりも下流側（ガス噴出部７０側）で分岐されてもよい。
【０１６８】
なお、ケーシング５１に連結される熱風噴出管１２０は、一つであっても、２つ以上であってもよい。熱風噴出管１２０を２つ以上備える場合、熱風噴出管１２０は、例えば、軸方向に等間隔に配置される。
【０１６９】
熱風噴出管１２０を２つ以上備える場合、例えば、分岐管１３０の下流端が各熱風噴出管１２０に対応して分岐し、この分岐管が各熱風噴出管１２０にそれぞれ連結される。また、熱風噴出管１２０を２つ以上備える場合、分岐管１３０の下流端にバッファ空間を構成するバッファ部を設け、このバッファ部に各熱風噴出管１２０の上流端部を連結してもよい。
【０１７０】
ここでの熱風噴出管１２０から噴出された乾燥用ガスは、後に詳しく説明するが、乾燥空間５３における乾燥用ガスの温度分布を均一にする機能を備える。
【０１７１】
ここで、熱風噴出管１２０は、周方向に亘って設けられるケーシング５１のうちの、乾燥用ガス噴出ノズル７４に対向する範囲内に連結される。ケーシング５１との連結位置における熱風噴出管１２０の周方向の中心と、搬送回転軸中心Ｏとを結ぶ仮想直線をＱ２とする。この場合、仮想直線Ｑ２は、仮想直線Ｍから搬送回転方向に仮想直線Ｎまでの範囲に位置する。
【０１７２】
なお、仮想直線Ｍおよび仮想直線Ｎは、第１の実施の形態で説明したとおりである。
【０１７３】
ケーシング５１との連結位置における熱風噴出管１２０の周方向の中心は、例えば、周方向に配置された乾燥用ガス噴出ノズル７４のうち、中央に位置する乾燥用ガス噴出ノズル７４の中心軸に対向する位置から、搬送回転方向に４５度および搬送回転逆方向に４５度の範囲に位置することがより好ましい。
【０１７４】
また、熱風噴出管１２０のケーシング５１との連結位置は、戻り管１０１のケーシング５１との連結位置と重ならないように設定される。
【０１７５】
熱風噴出管１２０を上記した範囲に配置することで、乾燥空間５３内における、被乾燥物Ｗに乾燥用ガスを吹き付けて加熱する加熱ゾーンにおける温度を適切な温度、かつ均一に維持できる。さらに、加熱ゾーン以外の乾燥空間５３の温度を適切な温度に維持しつつ、温度の均一化が図れる。
【０１７６】
ここで、上記した加熱ゾーンおよび加熱ゾーン以外の乾燥空間５３における温度は、乾燥用ガス噴出ノズル７４から噴出される乾燥用ガスの温度との差が、例えば１５℃の範囲内に維持されていることが好ましい。
【０１７７】
なお、熱風噴出管１２０は、第１の実施の形態の熱風噴出管１０２と同様に、例えば、筒状管などで構成される。筒状管としては、例えば、筒状管の中心軸に垂直な断面形状が矩形の管や、筒状管の中心軸に垂直な断面形状が円形の管などが使用される。
【０１７８】
次に、乾燥装置１１の作用について説明する。なお、乾燥装置１０の作用と同一の作用は、説明を省略または簡略する。
【０１７９】
乾燥装置１０の運転開始時において、吸気ファン３２ａ、循環ファン１１０が駆動される。前述したように、導入管１００を通り第２の空間７６から個別空間７８内に流入した乾燥用ガスは、乾燥用ガス噴出ノズル７４から乾燥空間５３に噴出される。
【０１８０】
乾燥空間５３に噴出された乾燥用ガスは、回転板６１上に配置され回転搬送される被乾燥物Ｗに衝突する。各乾燥用ガス噴出ノズル７４から噴出された乾燥用ガスの流速は、ほぼ均一であるため、被乾燥物Ｗを均等に加熱することができる。
【０１８１】
ここで、各乾燥用ガス噴出ノズル７４から噴出された乾燥用ガスは、環状の乾燥空間５３に広がる。
【０１８２】
燃焼室２０内の乾燥用ガスが循環ファン１１０によって吸引されるため、乾燥空間５３の乾燥用ガスは、戻り管１０１を通り燃焼室２０に導かれる。この際、分岐管１０６の大気開放側の端部からも空気が吸引される。
【０１８３】
戻り管１０１を介して燃焼室２０に導入された乾燥用ガスおよび空気は、バーナ３０における燃焼によって生成した燃焼ガスと混合し、導入管１００内に吸引され、乾燥室５０のガス噴出部７０に導入される。
【０１８４】
このように、燃焼室２０において生成された乾燥用ガスの一部は、乾燥室５０を経て燃焼室２０に循環される。
【０１８５】
ここで、ケーシング５１に連結された戻り管１０１の一端から乾燥空間５３の乾燥用ガスの一部の一部が吸引される。例えば、スライド扉５５が開いている状態でも、仮想直線Ｌから搬送回転逆方向に角度ｄ２の範囲に仮想直線Ｐ２が位置するように戻り管１０１を備えることで、戻り管１０１の吸引による外部の空気の乾燥空間５３への流入が抑制される。
【０１８６】
一方、導入管１００から分岐した分岐管１３０を流れる乾燥用ガスは、熱風噴出管１２０に導かれる。熱風噴出管１２０に導かれた乾燥用ガスは、ケーシング５１側から外筒７１側に向かって噴出される。熱風噴出管１２０から噴出される乾燥用ガスは、例えば、仮想直線Ｑ２に沿う方向に噴出される。
【０１８７】
ここで、乾燥空間５３において、熱風噴出管１２０から噴出された乾燥用ガスと、この熱風噴出管１２０に対向する乾燥用ガス噴出ノズル７４から噴出された乾燥用ガスとで対向噴流を形成する。搬送される被乾燥物Ｗ間では、双方からの噴流が直接衝突する。また、被乾燥物Ｗが介在する場合には、被乾燥物Ｗを介して双方からの噴流が衝突する。
【０１８８】
なお、乾燥空間５３内における、乾燥用ガスを吹き付けて被乾燥物Ｗを加熱する領域は、前述した加熱ゾーンである。
【０１８９】
このように噴流どうしが衝突することで、乾燥空間５３における乾燥用ガスの流れ場が乱される。それによって、乾燥空間５３における温度分布の均一化が図られる。
【０１９０】
なお、乾燥用ガス噴出ノズル７４が備えられた、被乾燥物Ｗに十分な熱量を与える領域では、上記したように、乾燥空間５３における温度分布の均一化が図られる。そのため、被乾燥物Ｗを適切に乾燥することができる。さらに、熱風噴出管１２０から乾燥用ガスを噴出することで、乾燥空間５３全体における温度分布の均一化を図ることができる。
【０１９１】
このように、熱風噴出管１２０から噴出された乾燥用ガスは、乾燥空間５３における温度分布を均一にする機能を備える。
【０１９２】
ここで、乾燥用ガス噴出ノズル７４から乾燥空間５３に噴出される乾燥用ガスの流量Ｓと、熱風噴出管１２０から乾燥空間５３に噴出される乾燥用ガスの流量Ｔ２の流量比（Ｓ：Ｔ２）は、８５：５〜４５：４５であることが好ましい。なお、流量Ｓは、各乾燥用ガス噴出ノズル７４から噴出される乾燥用ガスの流量を合計した流量である。
【０１９３】
流量Ｓは、流量Ｔ２以上になるように設定される。そして、流量比Ｓ：Ｔ２のＳとＴ２の値を加算すると９０となる場合において、Ｓの比率が８５から減った分、Ｔ２の比率が増加する。例えば、Ｓの比率が８５から６０に減ると、Ｔ２の比率は５から３０に増加する。
【０１９４】
流量Ｓと流量Ｔ２を上記した流量比の範囲に設定することで、乾燥空間５３の温度を適切な温度に維持できるとともに、乾燥空間５３を温度分布の少ない均一な温度状態に維持できる。なお、流量比Ｓ：Ｔ２は、８５：５〜７０：２０であることがより好ましい。
【０１９５】
上記したように、第２の実施の形態の乾燥装置１１によれば、戻り管１０１をケーシング５１の所定範囲の位置に備えることで、スライド扉５５が開いている状態でも、搬出搬入口５４から外部の空気が乾燥空間５３に流入することを抑制できる。
【０１９６】
また、熱風噴出管１２０を備え、戻り管１０１、熱風噴出管１２０をケーシング５１の所定範囲の位置に備えることで、スライド扉５５が開いている状態でも、乾燥空間５３における温度分布の均一化を図ることができる。
【０１９７】
これによって、乾燥空間５３の温度を適切な温度に維持できるとともに、乾燥空間５３を温度分布の少ない均一な温度状態に維持できる。
【０１９８】
また、乾燥用ガス噴出ノズル７４を外筒７１の所定範囲の位置に備えることで、スライド扉５５が開いた状態のときに、搬送回転方向の最も上流側に配置される乾燥用ガス噴出ノズル７４から噴出された乾燥用ガスが、搬出搬入口５４から外部に直接流出することを防止できる。これによって、乾燥用ガスのエネルギを被乾燥物Ｗの乾燥に有効に利用できる。また、乾燥空間５３の温度を適切な温度に維持することにも寄与する。
【０１９９】
なお、上記した実施の形態では、バーナ３０において発生した燃焼ガスを乾燥用ガスとして使用した一例を示したが、乾燥用ガスは他の手段で発生させてもよい。例えば、乾燥用ガスとして、電気炉などで加熱された空気を使用してもよい。
【０２００】
（乾燥空間５３における乾燥用ガスの温度分布の評価）
次に、乾燥空間５３における乾燥用ガスの温度分布を評価する。ここでは、搬出搬入口５４から流入した外部の空気が乾燥空間５３へ広がるのを防止する機能（外部空気拡散防止機能）を有する熱風噴出管１０２を備える乾燥室５０と、乾燥空間５３における温度分布を均一にする機能（温度分布均一化機能）を有する熱風噴出管１２０を備える乾燥室５０について、乾燥空間５３における乾燥用ガスの温度分布を評価する。  
【０２０１】
なお、温度分布は、数値解析によって算出した。また、数値解析では、スライド扉５５が開かれた状態、すなわち搬出搬入口５４が外部に開口された状態における乾燥空間５３の乾燥用ガスの温度分布を解析した。
【０２０２】
熱風噴出管１０２を備える乾燥室５０の解析モデル（解析モデルＡ）と、熱風噴出管１２０を備える乾燥室５０の解析モデル（解析モデルＢ）について説明する。
【０２０３】
（解析モデルＡ）
図４は、解析モデルＡの構成を模式的に簡素化して示した図である。図５は、外筒７１に備えられた乾燥用ガス噴出ノズル７４を正面から見たときの平面図である。
【０２０４】
図４に示す解析モデルＡにおいて、ケーシング５１の内径は３０００ｍｍ、外筒７１の外径は１２００ｍｍである。乾燥室５０における乾燥空間５３の高さ（軸方向の高さ）は５００ｍｍである。
【０２０５】
搬出搬入口５４の周方向の開口幅は７００ｍｍ、搬出搬入口５４の開口高さ（軸方向開口高さ）は４００ｍｍである。また、搬出搬入口５４は、乾燥室５０におけるケーシング５１の高さ方向（軸方向）の中央に形成されている。
【０２０６】
仮想直線Ｌと仮想直線Ｍとのなす角度ａは３６度である。仮想直線Ｍと仮想直線Ｎとのなす角度ｂは１８０度である。そして、乾燥用ガス噴出ノズル７４については、図５に示すように、軸方向（鉛直方向）に５個の乾燥用ガス噴出ノズル７４を等間隔に備える列と、軸方向に４個の乾燥用ガス噴出ノズル７４を備える列が周方向に交互に設けられている。周方向の列間のピッチＵは、等間隔である。
【０２０７】
４個の乾燥用ガス噴出ノズル７４を備える列において、各乾燥用ガス噴出ノズル７４は、周方向に見たときに、５個の乾燥用ガス噴出ノズル７４を備える列における乾燥用ガス噴出ノズル７４間に配置されている。すなわち、乾燥用ガス噴出ノズル７４の配列は、周方向に千鳥配列となっている。
【０２０８】
乾燥用ガス噴出ノズル７４は、内径が２７．８ｍｍの円管であり、外筒７１の外周面７１ａから１００ｍｍ突出している。そして、外筒７１の外周面７１ａには、１１５個の乾燥用ガス噴出ノズル７４が配置されている。
【０２０９】
仮想直線Ｌと仮想直線Ｑ１とのなす角度ｅ１は４０度である。熱風噴出管１０２は、中心軸に垂直な断面形状が正方形の管であり、熱風噴出管１０２の出口における内寸は、幅２００ｍｍ、高さ２００ｍｍの正方形である。
【０２１０】
戻り管１０１は、中心軸に垂直な断面形状が矩形の管であり、戻り管１０１の出口における内寸は、幅６００ｍｍ、高さ３００ｍｍの長方形である。
【０２１１】
なお、熱風噴出管１０２および戻り管１０１において、高さは、鉛直方向の長さである。また、熱風噴出管１０２および戻り管１０１は、乾燥室５０におけるケーシング５１の軸方向（鉛直方向）の中央に結合されている。
【０２１２】
ここでは、戻り管１０１のケーシング５１との周方向における連結位置を変化させて温度分布を評価した。仮想直線Ｌと仮想直線Ｐ１とのなす角度ｄ１を９０度、１３５度、１８０度、２２５度、２７０度、３１５度に変化させ、それぞれについて温度分布を評価した。
【０２１３】
ここで、乾燥用ガス噴出ノズル７４から乾燥空間５３に噴出される乾燥用ガスの流量Ｓと、熱風噴出管１０２から乾燥空間５３に噴出される乾燥用ガスの流量Ｔ１の流量比（Ｓ：Ｔ１）を８５：５とした。また、流量Ｓと流量Ｔ１を合計した総流量を９０ｍ３／分とした。乾燥用ガス噴出ノズル７４および熱風噴出管１０２から乾燥空間５３に噴出される乾燥用ガスの温度を１７０℃とした。
【０２１４】
乾燥空間５３における乾燥用ガスの温度分布は、図４に示す評価位置Ｆ１〜Ｆ１６における温度に基づいて評価した。ここで、評価位置Ｆ１〜Ｆ１６は、搬送回転軸中心Ｏを中心として、直径が２１００ｍｍの円周上に等間隔に位置している。なお、換言すると、評価位置Ｆ１〜Ｆ１６は、ケーシング５１の内周面と外筒７１の外周面７１ａとの間の中央となる円周上に等間隔に位置している。
【０２１５】
また、評価位置Ｆ１〜Ｆ１６の乾燥空間５３における高さ（軸方向の高さ）は、２５０ｍｍである。すなわち、評価位置Ｆ１〜Ｆ１６は、乾燥室５０における乾燥空間５３の高さ（軸方向の高さ）の中央に位置している。
【０２１６】
ここで、評価位置Ｆ１は、図４に示す断面において、仮想直線Ｌ上に位置する。評価位置Ｆ１から搬送回転方向に、評価位置Ｆ２、評価位置Ｆ３の順に評価位置Ｆ１６まで設定さている。
【０２１７】
図６は、解析モデルＡにおける乾燥空間５３における乾燥用ガスの温度分布の評価結果を示す図である。図６において、横軸には評価位置が示され、縦軸には乾燥用ガスの温度が示されている。
【０２１８】
図６に示すように、角度ｄ１が９０度、１３５度、１８０度、２２５度、３１５度の場合、乾燥空間５３における乾燥用ガス噴出ノズル７４が備えられた領域（Ｆ３〜Ｆ１０）では、温度分布の少ない均一な温度状態が得られている。なお、Ｆ３〜Ｆ１０の領域は、前述した加熱ゾーンに相当する。
【０２１９】
角度ｄ１が３１５度の場合、搬出搬入口５４から乾燥空間５３に流入した少量の空気がケーシング５１の内周面に沿って戻り管１０１に直接吸引されているが、均一な温度分布が得られている。
【０２２０】
また、角度ｄ１が９０度、１３５度の場合、乾燥用ガス噴出ノズル７４が備えられた領域以外のＦ１１〜Ｆ１５の領域においても、温度分布の少ない均一な温度状態が得られている。
【０２２１】
なお、ここでは示していないが、流量比（Ｓ：Ｔ１）を４５：４５とした場合においても、上記した流量比（Ｓ：Ｔ１）が８５：５としたときの結果と同様の結果が得られた。
【０２２２】
（解析モデルＢ）
図７は、解析モデルＢの構成を模式的に簡素化して示した図である。解析モデルＢにおいて、ケーシング５１の内径、外筒７１の外径は、解析モデルＡのそれらと同じである。また、搬出搬入口５４のサイズや位置は、解析モデルＡのそれらと同じである。
【０２２３】
仮想直線Ｌと仮想直線Ｍとのなす角度ａ、仮想直線Ｍと仮想直線Ｎとのなす角度ｂ、乾燥用ガス噴出ノズル７４の形状や配置構成は、解析モデルＡのそれらと同じである。
【０２２４】
仮想直線Ｑ２は、仮想直線Ｌから搬送回転方向に１８０度進んだ位置に設けられている。すなわち、ケーシング５１との連結位置における熱風噴出管１２０の周方向の中心は、搬出搬入口５４の周方向の中心から搬送回転方向に１８０度進んだ位置に設けられている。
【０２２５】
戻り管１０１の形状は、解析モデルＡの戻り管１０１の形状と同じである。また、熱風噴出管１２０の形状は、解析モデルＡの熱風噴出管１０２の形状と同じである。
【０２２６】
戻り管１０１および熱風噴出管１２０のケーシング５１の高さ方向（軸方向）の結合位置は、解析モデルＡの戻り管１０１および熱風噴出管１０２のそれらとそれぞれ同じである。
【０２２７】
ここでは、戻り管１０１のケーシング５１との周方向における連結位置を変化させて温度分布を評価した。仮想直線Ｌと仮想直線Ｐ２とのなす角度ｄ２を４５度、９０度、１３５度、２２５度、２７０度、３１５度に変化させ、それぞれについて温度分布を評価した。
【０２２８】
ここで、乾燥用ガス噴出ノズル７４から乾燥空間５３に噴出される乾燥用ガスの流量Ｓと、熱風噴出管１２０から乾燥空間５３に噴出される乾燥用ガスの流量Ｔ２の流量比（Ｓ：Ｔ２）を８５：５とした。また、流量Ｓと流量Ｔ２を合計した総流量を９０ｍ３／分とした。乾燥用ガス噴出ノズル７４および熱風噴出管１２０から乾燥空間５３に噴出される乾燥用ガスの温度を１７０℃とした。
【０２２９】
なお、図７に示す評価位置Ｆ１〜Ｆ１６は、図４に示す評価位置Ｆ１〜Ｆ１６と同じである。
【０２３０】
図８は、解析モデルＢにおける乾燥空間５３における乾燥用ガスの温度分布の評価結果を示す図である。図８において、横軸には評価位置が示され、縦軸には乾燥用ガスの温度が示されている。
【０２３１】
図８に示すように、角度ｄ２が４５度、９０度、１３５度、３１５度の場合、乾燥空間５３における乾燥用ガス噴出ノズル７４が備えられた領域（Ｆ３〜Ｆ１０）では、温度分布の少ない均一な温度状態が得られている。
【０２３２】
角度ｄ２が３１５度の場合、搬出搬入口５４から乾燥空間５３に流入した少量の空気がケーシング５１の内周面に沿って戻り管１０１に直接吸引されているが、均一な温度分布が得られている。
【０２３３】
また、角度ｄ２が４５度、９０度、１３５度の場合、乾燥用ガス噴出ノズル７４が備えられた領域以外のＦ１１〜Ｆ１６の領域においても、温度分布の少ない均一な温度状態が得られている。この中でも、角度ｄ２が４５度、９０度の場合、より均一な温度分布が得られている。
【０２３４】
なお、ここでは示していないが、流量比（Ｓ：Ｔ１）を４５：４５とした場合においても、上記した流量比（Ｓ：Ｔ１）が８５：５としたときの結果と同様の結果が得られた。
【０２３５】
本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。
【符号の説明】
【０２３６】
１０、１１…乾燥装置、２０…燃焼室、２０ａ…一端、２０ｂ…他端、２１…フィルタ、３０…バーナ、３１…燃料供給系統、３２…空気供給系統、３２ａ…吸気ファン、５０…乾燥室、５１…ケーシング、５２…蓋部材、５３…乾燥空間、５４…搬出搬入口、５５…スライド扉、６０…搬送装置、６１…回転板、７０…ガス噴出部、７１…外筒、７１ａ…外周面、７２…内筒、７２ａ…外周面、７３…区画板、７４…乾燥用ガス噴出ノズル、７５…第１の空間、７６…第２の空間、７７…開口、７８…個別空間、８０…開度調整部、８１…スライド部材、８２…支持部材、１００…導入管、１０１…戻り管、１０２、１２０…熱風噴出管、１０３、１０５、１０６、１３０…分岐管、１０４、１０７、１０８、１３１…流量調整部、１１０…循環ファン、１１１…ファンモータ、Ｗ…被乾燥物。
【図１】
2020029987.tif 000003
【図２】
2020029987.tif 000004
【図３】
2020029987.tif 000005
【図４】
2020029987.tif 000006
【図５】
2020029987.tif 000007
【図６】
2020029987.tif 000008
【図７】
2020029987.tif 000009
【図８】
2020029987.tif 000010
【図９】
2020029987.tif 000011
【図１０】
2020029987.tif 000012
【手続補正書】
【提出日】令和1年12月23日(2019.12.23)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
乾燥ガス生成装置によって生成された乾燥用ガスを回転搬送される被乾燥物に向けて噴出して被乾燥物を乾燥させる乾燥装置であって、
筒状のケーシングと、
前記ケーシング内に設けられ、前記乾燥ガス生成装置によって生成された乾燥用ガスが導入される筒体と、
前記ケーシングと前記筒体との間に前記筒体の中心軸を搬送回転軸中心として回転可能であるとともに、前記筒体の中心軸方向に複数段設けられ、上部に前記被乾燥物が配置される円環平板状の回転板と、
前記ケーシングに形成され、前記被乾燥物の出し入れを行う搬出搬入口と、
前記筒体の外周に設けられ、前記ケーシング、前記筒体および前記回転板によって囲まれた乾燥空間内を回転搬送される被乾燥物に向けて前記筒体内に導入された乾燥用ガスを噴出する複数の乾燥用ガス噴出ノズルと、
前記ケーシングに連結され、前記乾燥空間の乾燥用ガスの一部を前記乾燥ガス生成装置に導く戻り管と、
前記ケーシングに連結され、前記乾燥ガス生成装置によって生成された乾燥用ガスの一部を前記乾燥空間に噴出する熱風噴出管と
を備え、
前記搬送回転軸中心と前記搬出搬入口の周方向の中心とを結ぶ仮想直線をＬとし、搬送回転方向の最も上流側に配置される前記乾燥用ガス噴出ノズルの上流側の側端と前記搬送回転軸中心とを結ぶ仮想直線をＭとしたとき、前記仮想直線Ｌから搬送回転方向に前記仮想直線Ｍまでのなす角度ａは、３５度以上９０度以下であり、
搬送回転方向の最も下流側に配置される前記乾燥用ガス噴出ノズルの下流側の側端と前記搬送回転軸中心とを結ぶ仮想直線をＮとしたとき、前記仮想直線Ｍから搬送回転方向に前記仮想直線Ｎまでのなす角度ｂは、１３５度以上２７０度以下であり、
前記ケーシングとの連結位置における前記戻り管の周方向の中心と、前記搬送回転軸中心とを結ぶ仮想直線をＰ１とするとき、前記仮想直線Ｌから搬送回転逆方向に前記仮想直線Ｐ１までのなす角度ｄ１は、４５度以上２２５度以下、または３１５度以上３６０度未満であり、
前記ケーシングとの連結位置における前記熱風噴出管の周方向の中心と、前記搬送回転軸中心とを結ぶ仮想直線をＱ１とするとき、前記仮想直線Ｌから搬送回転逆方向に前記仮想直線Ｑ１までのなす角度ｅ１は、０度より大きく５０度以下であることを特徴とする乾燥装置。
【請求項２】
乾燥ガス生成装置によって生成された乾燥用ガスを回転搬送される被乾燥物に向けて噴出して被乾燥物を乾燥させる乾燥装置であって、
筒状のケーシングと、
前記ケーシング内に設けられ、前記乾燥ガス生成装置によって生成された乾燥用ガスが導入される筒体と、
前記ケーシングと前記筒体との間に前記筒体の中心軸を搬送回転軸中心として回転可能であるとともに、前記筒体の中心軸方向に複数段設けれ、上部に前記被乾燥物が配置される円環平板状の回転板と、
前記ケーシングに形成され、前記被乾燥物の出し入れを行う搬出搬入口と、
前記筒体の外周に設けられ、前記ケーシング、前記筒体および前記回転板によって囲まれた乾燥空間内を回転搬送される被乾燥物に向けて前記筒体内に導入された乾燥用ガスを噴出する複数の乾燥用ガス噴出ノズルと、
前記ケーシングに連結され、前記乾燥空間の乾燥用ガスの一部を前記乾燥ガス生成装置に導く戻り管と、
前記ケーシングに連結され、前記乾燥ガス生成装置によって生成された乾燥用ガスの一部を前記乾燥空間に噴出する熱風噴出管と
を備え、
前記搬送回転軸中心と前記搬出搬入口の周方向の中心とを結ぶ仮想直線をＬとし、搬送回転方向の最も上流側に配置される前記乾燥用ガス噴出ノズルの上流側の側端と前記搬送回転軸中心とを結ぶ仮想直線をＭとしたとき、前記仮想直線Ｌから搬送回転方向に前記仮想直線Ｍまでのなす角度ａは、３５度以上９０度以下であり、
搬送回転方向の最も下流側に配置される前記乾燥用ガス噴出ノズルの下流側の側端と前記搬送回転軸中心とを結ぶ仮想直線をＮとしたとき、前記仮想直線Ｍから搬送回転方向に前記仮想直線Ｎまでのなす角度ｂは、１３５度以上２７０度以下であり、
前記ケーシングとの連結位置における前記戻り管の周方向の中心と、前記搬送回転軸中心とを結ぶ仮想直線をＰ２とするとき、前記仮想直線Ｌから搬送回転逆方向に前記仮想直線Ｐ２までのなす角度ｄ２は、４５度以上２２５度未満、または３１５度以上３６０度未満であり、
前記熱風噴出管は、前記ケーシングにおける、前記乾燥用ガス噴出ノズルに対向する範囲内に設けられていることを特徴とする乾燥装置。
【請求項３】
前記乾燥用ガス噴出ノズルから乾燥空間に噴出される乾燥用ガスの流量Ｓと、熱風噴出管から乾燥空間に噴出される乾燥用ガスの流量Ｔの流量比（Ｓ：Ｔ）は、８５：５〜４５：４５であることを特徴とする請求項１または２記載の乾燥装置。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２９】
実施形態の乾燥装置は、乾燥ガス生成装置によって生成された乾燥用ガスを回転搬送される被乾燥物に向けて噴出して被乾燥物を乾燥させる。この乾燥装置は、筒状のケーシングと、前記ケーシング内に設けられ、前記乾燥ガス生成装置によって生成された乾燥用ガスが導入される筒体と、前記ケーシングと前記筒体との間に前記筒体の中心軸を搬送回転軸中心として回転可能であるとともに、前記筒体の中心軸方向に複数段設けられ、上部に前記被乾燥物が配置される円環平板状の回転板と、前記ケーシングに形成され、前記被乾燥物の出し入れを行う搬出搬入口と、前記筒体の外周に設けられ、前記ケーシング、前記筒体および前記回転板によって囲まれた乾燥空間内を回転搬送される被乾燥物に向けて前記筒体内に導入された乾燥用ガスを噴出する複数の乾燥用ガス噴出ノズルと、前記ケーシングに連結され、前記乾燥空間の乾燥用ガスの一部を前記乾燥ガス生成装置に導く戻り管と、前記ケーシングに連結され、前記乾燥ガス生成装置によって生成された乾燥用ガスの一部を前記乾燥空間に噴出する熱風噴出管とを備える。