(57)【要約】      （修正有）【課題】衣服の縁部の折り返しにおいて、ゴムバンドと布地が密着、整然となる衣服の縁部の折り返し構造の加工プロセスを提供する。【解決手段】本発明の衣服の縁部の折り返し構造は、衣服の縁部の接続領域に固定されるゴムバンドを含む。ゴムバンドの縁部領域と衣服の縁部の接続領域は同一層の平面にあり、ゴムバンドの折り返し領域は、他方の層に配置され、ホットメルト接着剤で折り返し領域と衣服の縁部の接続領域及び縁部領域を緊密に貼り合わせ、堅牢に貼合でき、且つ折り返した後、折り返し領域及び縁部領域は、第２の薄部によってつながることで折り曲げ部の反り上げが回避され、両者が一体的に密着され、縫い糸で縫合して固定する必要がない。このため、ゴムバンドが衣服の縁部の接続領域に円滑につながり、全体的にまとまった構造を形成し、衣服の一体性を向上させ、美しくできる。また本発明の加工プロセスは、実行しやすく、作業効率が高い。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
経度方向のゴム糸及び緯度方向の綿糸によって織り成され、緯度方向に左側から右側へ切り代領域（１１）と、縁部領域（１３）と、折り返し領域（１５）とが順番に設けられ、前記切り代領域（１１）と縁部領域（１３）との間に、超音波によるホットメルト切断用の第１の薄部（１２）が設けられ、前記縁部領域（１３）と折り返し領域（１５）との間に、折り返し領域（１５）を縁部領域（１３）に対して折り返すための第２の薄部（１４）が設けられ、前記第１の縁部（１２）及び第２の薄部（１４）は、いずれも切り代領域（１１）、縁部領域（１３）及び折り返し領域（１５）より薄く、前記折り返し領域（１５）の緯度方向の幅は、縁部領域（１３）の緯度方向の幅より大きいゴムバンド（１）を用意するステップＡと、
折り返し領域（１５）の一方の面にホットメルト接着剤（３）をコーティングする接着剤のコーティングステップＢと、
ゴムバンド（１）の硬化したホットメルト接着剤（３）が設けられる面を衣服の布地に重ね合わせ、布地の加工代と切り代領域（１１）を揃えるステップＣと、
超音波により第１の薄部（１２）をホットメルト切断して、切り代領域（１１）及び切り代領域（１１）に重ね合わせられた布地の加工代を切り落とし、且つ切断部で第１の薄部（１２）と衣服の縁部の接続領域（２）を一体的にホットメルト溶接することでホットメルト溶接線（４）を形成する切り代の切り落としステップＤ、
切断されたゴムバンド及び衣服の縁部の接続領域（２）を、ホットメルト溶接線（４）を中心に展開するステップＥと、
折り返し領域（１５）を第２の薄部（１４）に沿って縁部領域（１３）及び衣服の縁部の接続領域（２）の下方に折り返すステップＦと、
ホットプレスを行ってホットメルト接着剤（３）を溶融させ、且つ折り返し領域（１５）を縁部領域（１３）及び衣服の縁部の接続領域（２）にそれぞれ接着して固定させるステップＧとを含むことを特徴とする衣服の縁部の折り返し構造の加工プロセス。
【請求項２】
前記ステップＢでは、一方の面が常温で粘性を有し、他方の面が加熱すると粘性を有するホットメルト接着剤膜を用い、ホットメルト接着剤膜の粘性を有する面を折り返し領域（１５）の一方の面に接着して固定させることを特徴とする請求項１に記載の衣服の縁部の折り返し構造の加工プロセス。
【請求項３】
前記ホットメルト接着剤膜は、感圧接着剤層と、ホットメルト接着剤層とを組み合わせて形成されることを特徴とする請求項１に記載の衣服の縁部の折り返し構造の加工プロセス。
【請求項４】
前記ステップＢでは、溶融状態のホットメルト接着剤を折り返し領域（１５）の一方の面にコーティングし、冷却硬化させることを特徴とする請求項１に記載の衣服の縁部の折り返し構造の加工プロセス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、衣服の縁部の折り返し構造の加工プロセスに関する。
【背景技術】
【０００２】
現在市販される衣服、特に下着類では、えりの縁部、シャツの袖ぐりの縁部、ブリーフの縁部で、ゴムバンドを用いて縫合するのが一般的な構造である。具体的には、衣服の縁部の接続領域でゴムバンドを包み込んで縫合して固定する、または衣服の縁部の接続領域とゴムバンドを一体的に折り返して縫合し固定するのが一般的である。これにより、その伸縮性能が向上し、縁部が崩れることが回避されるが、このような構造では、ゴムバンドと布地が縫い糸によって固定されるため、ゴムバンドと布地が密着せず、縫い糸が露出し、整然としていないという問題点があった。
【０００３】
本発明は、上述した実情に鑑みてなされるものである。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、衣服の縁部の折り返し構造の加工プロセスを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明に係る衣服の縁部の折り返し構造は、二層の構造である。ゴムバンドの縁部領域及び衣服の縁部の接続領域は同一層の平面にあり、ゴムバンドの折り返し領域は、他方の層に配置される。ホットメルト接着剤で折り返し領域と衣服の縁部の接続領域及び縁部領域を緊密に貼り合わせ、堅牢に貼合でき、且つ折り返した後、折り返し領域及び縁部領域は、第２の薄部によってつながることで折り曲げ部の反り上げが回避され、両者が一体的に密着され、縫い糸で縫合して固定する必要がない。当該衣服の縁部の折り返し構造では、そのゴムバンドが衣服の縁部の接続領域に円滑につながり、全体的にまとまった構造を形成できるため、衣服の一体性を向上させ、美しくできる。
【０００６】
本発明に係る衣服の縁部の折り返し構造の加工プロセスでは、切り代領域と、第１の薄部と、縁部領域と、第２の薄部と、折り返し領域とを含むゴムバンドを用いる。第１の薄部は比較的薄いため、超音波で切断しやすく、超音波切断の作業効率を高めることができる。第２の薄部も比較的薄いため、縁部領域に対する折り返し領域の折り返しを容易にし、且つ折り返した後、堅牢に貼り合わせる。
【発明の効果】
【０００７】
従来技術と比べると、本発明は、さらに以下の利点を有する。
【０００８】
本発明に係る衣服の縁部の折り返し構造の加工プロセスは、実行しやすく、作業効率が高い。
【０００９】
当該加工プロセスにより加工される衣服の縁部の折り返し構造は、ゴムバンドと衣服の縁部の接続領域が堅牢に貼合でき、ゴムバンドが衣服の縁部の接続領域に円滑につながり、全体的にまとまった構造を形成できるため、衣服の一体性を向上させ、美しくできる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
以下、図面を参照しながら本発明の具体的な実施形態について詳細に説明する。
【図１】本発明に係る衣服の縁部の折り返し構造の断面構造の概略図である。
【図２】本発明に係る衣服の縁部の折り返し構造を有する衣服の概略構造図である。
【図３】ゴムバンドの断面構造の概略図である。
【図４】ゴムバンドの展開構造の概略図である。
【図５】ゴムバンドを衣服の布地に重ね合わせてその切り代を切り落とすことを示す概略図である。
【図６】切り代を切り落とした後のゴムバンドを衣服の布地に重ね合わせた状態の概略図である。
【図７】ゴムバンドと衣服の縁部の接続領域を、ホットメルト溶接線を中心に展開した後の構造の概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、図面を参照しながら本発明についてさらに説明する。
【００１２】
図１、図２は、本発明に係る衣服の縁部の折り返し構造を示している。衣服の縁部の接続領域２と、ゴムバンド１とを含む。ゴムバンド１は、経度方向のゴム糸及び緯度方向の綿糸によって織り成される。ゴムバンド１の緯度方向に一方の側から他方の側へ切り代領域１１と、縁部領域１３と、折り返し領域１５とが順番に接続され、切り代領域１１を超音波ホットメルトにより切断することで縁部領域１３と衣服の縁部の接続領域２との間の端面をホットメルト接続し、縁部領域１３及び衣服の縁部の接続領域２は、同一層の平面にあり、折り返し領域１５を縁部領域１３に対して折り返した後、縁部領域１３及び衣服の縁部の接続領域２に密着する。折り返し領域１５と縁部領域１３との間、及び折り返し領域１５と衣服の縁部の接続領域２との間にいずれも接着固定用のホットメルト接着剤３が設けられる。
【００１３】
切り代領域１１と縁部領域１３との間に第１の薄部１２が設けられ、第１の薄部１２は、切り代領域１１及び縁部領域１３より薄いため、超音波により第１の薄部１２に沿って切り代領域１１及び縁部領域１３をホットメルト切断できる。
【００１４】
切り代領域１５と縁部領域１３との間に第２の薄部１４が設けられ、第２の薄部１４は、折り返し領域１５及び縁部領域１３より薄い。
【００１５】
本発明に係る衣服の縁部の折り返し構造の加工プロセスは、ステップＡ〜Ｇを含む。
【００１６】
ステップＡ：ゴムバンド１を用意する。ゴムバンド１は、経度方向のゴム糸及び緯度方向の綿糸によって織り成される。図３、図４に示すように、ゴムバンド１の緯度方向に、左側から右側へ切り代領域１１と、縁部領域１３と、折り返し領域１５とが順番に設けられる。切り代領域１１と縁部領域１３との間に、超音波によるホットメルト切断用の第１の薄部１２が設けられ、縁部領域１３と折り返し領域１５との間に、折り返し領域１５を縁部領域１３に対して折り返すための第２の薄部１４が設けられ、第１の縁部１２及び第２の薄部１４は、いずれも切り代領域１１、縁部領域１３及び折り返し領域１５より薄く、折り返し領域１５の緯度方向の幅は、縁部領域１３の緯度方向の幅より大きい。
【００１７】
ステップＢ：接着剤をコーティングする。折り返し領域１５の一方の面にホットメルト接着剤３をコーティングする。ここで、一方の面が常温で粘性を有し、他方の面が加熱すると粘性を有するホットメルト接着剤膜を用いてもよい。好ましくは、前記ホットメルト接着剤膜が感圧接着剤層と、ホットメルト接着剤層とを組み合わせて形成される。ホットメルト接着剤膜の粘性を有する面、すなわち感圧接着剤層を折り返し領域１５の一方の面に接着して固定させ、ホットメルト接着剤膜の他方の面、すなわち常温では粘性を有しないホットメルト接着剤層が外側に向けられる。接着剤をコーティングする操作では、溶融状態のホットメルト接着剤を折り返し領域１５の一方の面にコーティングし、冷却硬化させることにより、折り返し領域１５の一方の面に加熱すると粘性を有するホットメルト接着剤３を固定してもよい。
【００１８】
ステップＣ：図５に示すように、ゴムバンド１の硬化したホットメルト接着剤３が設けられる面を衣服の布地に重ね合わせ、布地の加工代と切り代領域１１を揃える。
【００１９】
ステップＤ：切り代を切り落とす。図５に示すように、超音波により第１の薄部１２をホットメルト切断して、切り代領域１１及び切り代領域１１に重ね合わせられた布地の加工代を切り落とす。図６に示すように、ホットメルト切断する間に、第１の薄部１２が溶融して布地の切断部の材料に粘着されて、切断部にホットメルト溶接線４を形成する。
【００２０】
ステップＥ：図７に示すように、ゴムバンドの残りの部分と衣服の縁部の接続領域２は、超音波切断部で接着されているため、ホットメルト溶接線４を中心に、切り落とした後のゴムバンドの残りの部分と衣服の縁部の接続領域２を展開し、これにより、ゴムバンド１及び衣服の縁部の接続領域２の位置を再度確定する必要がない。
【００２１】
ステップＦ：折り返し領域１５を第２の薄部１４に沿って縁部領域１３及び衣服の縁部の接続領域２の下方へ折り返し、折り返し領域１５が比較的広幅となるため、折り返し領域１５の一部は、縁部領域１３の下方に位置し、もう一部は衣服の縁部の接続領域２の下方に位置する（図１を参照する）。
【００２２】
ステップＧ：ホットプレスを行ってホットメルト接着剤３を溶融させ、折り返し領域１５を縁部領域１３及び衣服の縁部の接続領域２にそれぞれ接着して固定させる。
【００２３】
図３に示すように、ゴムバンド１は、切り代領域１１と、第１の薄部１２と、縁部領域１３と、第２の薄部１４と、折り返し領域１５とを含み、第１の薄部１２及び第２の薄部１４は比較的薄い。第１の薄部１２は、超音波で切断しやすく、超音波切断の作業効率を高めることができ、第２の薄部１４は、縁部領域１３に対する折り返し領域１５の折り返しを容易にし、且つ縁部領域１３と折り返し領域１５を堅牢に貼り合わせることができる。
【００２４】
当該衣服の縁部の折り返し構造の加工プロセスは、実行しやすく、作業効率が高い。
【００２５】
当該加工プロセスにより加工される衣服の縁部の折り返し構造は、縫い糸で縫合して固定する必要がない。ゴムバンドの縁部領域１３及び衣服の縁部の接続領域２は同一層の平面にあり、折り返し領域１５は衣服の縁部の接続領域２に緊密に貼着され、堅牢に貼合でき、且つ折り返した後、折り返し領域１５と縁部領域１３は、第２の薄部１４によってつながることで折り曲げ部の反り上げが回避され、両者が一体的に密着される。当該衣服の縁部の折り返し構造では、ゴムバンドが衣服の縁部の接続領域に円滑につながり、全体的にまとまった構造を形成できるため、衣服の一体性を向上させ、美しくできる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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