(57)【要約】【課題】コア材の外壁の高さがコーナー部に向かって変化していたり、コーナー部の曲率半径が小さい場合にも、しわを発生させずに表皮材が固定された表皮材付き内装部品を提供する。【解決手段】凹状のコア材１１と、その表面を覆う表皮材１０と、コア材１１の裏面に取り付けられた内蓋とからなる。表皮材１０の端縁部に樹脂製の芯材１４が縫い付けられており、コア材１１の直線部には外壁１３に隣接する位置に芯材を差し込むための直線部用差し込み溝１５，２０が形成され、またコア材１１の外壁高さが変化するコーナー部には外壁１３から離れた位置に芯材を差し込むためのコーナー部用差し込み溝２４，２５が形成されている。直線部では表皮材１０の端縁部を折り返して芯材１４を直線部用差し込み溝１５、２０に差し込み、コーナー部では表皮材１０の端縁部を引っ張りながら、芯材１４を離れた位置にあるコーナー部用差し込み溝２４、２５に差し込む。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
周囲に外壁を備えた凹状のコア材と、コア材の表面を覆う表皮材と、コア材の裏面に取り付けられた内蓋とからなる内装部品であって、
表皮材の端縁部に樹脂製の芯材が縫い付けられており、
コア材の直線部には外壁に隣接する位置に芯材を差し込むための直線部用差し込み溝が形成され、またコア材の外壁高さが変化するコーナー部には外壁から離れた位置に芯材を差し込むためのコーナー部用差し込み溝が形成されており、
コア材の直線部では表皮材の端縁部を折り返して芯材を直線部用差し込み溝に差し込み、
コア材のコーナー部では表皮材の端縁部を引っ張りながら、芯材を離れた位置にあるコーナー部用差し込み溝に差し込み、
表皮材の端縁部の全体を内蓋の端部で固定したことを特徴とする表皮材付き内装部品。
【請求項２】
コーナー部用差し込み溝が、コア材の直線部に対して斜め方向に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の表皮材付き内装部品。
【請求項３】
芯材が、所定幅の樹脂バンドであることを特徴とする請求項１に記載の表皮材付き内装部品。
【請求項４】
芯材が表皮材の周縁部のうち、コア材の直線部に対応する部分には連続的に縫い付けられているが、コーナー部に対応する部分では芯材が非連続とされていることを特徴とする請求項１に記載の表皮材付き内装部品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コア材の表面に表皮材を被せた自動車用の表皮材付き内装部品に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
自動車用コンソールボックスの蓋体などには、ほぼ四辺形のコア材の表面に表皮材を被せた表皮材付き内装部品が用いられている。このコア材は樹脂製であり、天板の周囲にコア材の裏面側に延びる外壁を備えたものである。表皮材は表皮の裏面にウレタン層を形成してクッション性を持たせたものが一般的である。表皮材は袋状に縫製された状態でコア材の天板側から被せられ、表皮材の周縁部をコア材の外壁の裏面に折返し、固定している。
【０００３】
表皮材の周縁部をコア材の外壁の裏面に固定する手段としては、特許文献1に示されるように、金属製のタッカーが用いられることが多い。しかしタッカーを用い、コア材のコーナー部で表皮材にしわが発生しないように均一に固定するには、かなりの熟練を要する。またタッカーはコア材の外壁の内側から外側に向かって打ち込まれるため、打ち損じるとタッカーの先端が表皮材側に突き出す可能性があった。
【０００４】
このほかに表皮材の周縁部をコア材の外壁の裏面に固定する手段としては、接着剤も用いられている。しかし接着剤の乾燥には時間がかかるうえに、車内が高温になったときに接着強度が低下する可能性があり、耐久性に不安があった。
【０００５】
そこで本発明者等は、表皮材の周縁部に一定幅の樹脂バンドを縫い付け、この樹脂バンドをコア材の外壁の内側に弾性的に折り返すことによって、タッカーや接着剤を用いることなく表皮材の周縁部をコア材の外壁の裏面に巻き込んで固定する技術を開発し、特許文献２として提案済みである。
【０００６】
ところがこの技術は、コア材の外壁の高さが一定であり、かつコア材のコーナー部の曲率半径が大きい場合には問題がないが、コア材の外壁の高さが変化している部分には適用しにくいという問題があった。その理由は、コア材の外壁の高さが変化している部分では、表皮材の周縁部の形状も直線ではなくなるため、一定幅の樹脂バンドを縫い付けることができないからである。また、コーナー部の曲率半径が非常に小さい部分では、樹脂バンドをコア材外壁の内側に弾性的に折り返そうとしても樹脂バンドが折れてしまい、表皮材にもしわが発生するからである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１６−０８７３３３号公報
【特許文献２】特開２０１８−１４４７８５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
従って本発明の目的は前記した従来の問題点を解決し、コア材の外壁の高さがコーナー部に向かって変化していたり、コーナー部の曲率半径が小さい場合にも、しわを発生させずに表皮材が固定された表皮材付き内装部品を提供することである。また本発明の他の目的は、熟練した作業員でなくてもしわを発生させずに表皮材をコア材に取り付けることができるようにした技術を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記の課題を解決するためになされた本発明は、周囲に外壁を備えた凹状のコア材と、コア材の表面を覆う表皮材と、コア材の裏面に取り付けられた内蓋とからなる内装部品であって、表皮材の端縁部に樹脂製の芯材が縫い付けられており、コア材の直線部には外壁に隣接する位置に芯材を差し込むための直線部用差し込み溝が形成され、またコア材の外壁高さが変化するコーナー部には外壁から離れた位置に芯材を差し込むためのコーナー部用差し込み溝が形成されており、コア材の直線部では表皮材の端縁部を折り返して芯材を直線部用差し込み溝に差し込み、コア材のコーナー部では表皮材の端縁部を引っ張りながら、芯材を離れた位置にあるコーナー部用差し込み溝に差し込み、表皮材の端縁部の全体を内蓋の端部で固定したことを特徴とするものである。
【００１０】
なお請求項２のように、コーナー部用差し込み溝が、コア材の直線部に対して斜め方向に形成されていることが好ましい。また請求項３のように、芯材を所定幅の樹脂バンドとすることができる。また請求項４のように、芯材が表皮材の周縁部のうち、コア材の直線部に対応する部分に連続的に縫い付けられているが、コーナー部に対応する部分では芯材は非連続とすることが好ましい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の表皮材付き内装部品は、コア材の直線部では従来と同様に表皮材の端縁部をコア材の外壁に沿って折り返して樹脂製の芯材を直線部用差し込み溝に差し込むが、コア材のコーナー部では表皮材の端縁部を内側に引張りながら、樹脂製の芯材を離れた位置にあるコーナー部用差し込み溝に差し込み、表皮材の端縁部の全体を内蓋の端部で固定している。このため、コア材の外壁の高さがコーナー部に向かって変化していたり、コーナー部の曲率半径が小さい場合にも、しわを発生させずに表皮材を固定することができる。
【００１２】
しかもこれらの第１、第２の差し込み部は所定の位置にコア材と一体に成形されるため、製造コストがかからないうえ、熟練しない作業員であっても表皮材の端縁部に縫い付けられた芯材をこれらの差し込み部に差し込むことにより、確実に表皮材の取付作業を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】実施形態の表皮材付き内装部品を示す斜視図である。
【図２】表皮材を被せる前の樹脂製のコア材の底面図である。
【図３】表皮材を被せる途中のコア材の裏面の斜視図である。
【図４】直線部における表皮材端部の固定手順を示す断面図である。
【図５】コーナー部における表皮材端部の固定手順を示す断面図である。
【図６】コア材の全ての部分に表皮材の端縁部を折り込み固定した状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下に図面を参照しつつ、本発明の実施形態を説明する。
この実施形態の表皮材付き内装部品はほぼ四辺形のコンソールリッドであり、図１に示すように樹脂製のコア材の表面を表皮材１０により覆ったものである。コア材１１の材質としては比較的硬質の樹脂が用いられ、表皮材１０の材質としては比較的軟質の樹脂や皮革などが用いられる。
【００１５】
図２は表皮材１０を被せる前の樹脂製のコア材１１の底面図、図３は表皮材を被せる途中のコア材の裏面の斜視図である。図３に示されるように、コア材１１は天板１２の周囲に外壁１３を備えた凹状のものである。コア材１１に対する表皮材１０の固定はコア材１１を上下反転させた図２、図３の状態で行われるので、図２、図３の状態に基づいて上下左右を説明する。
【００１６】
図２に示すように、この実施形態のコア材１１の外壁１３は、上側の直線部１３Ａと、下側の直線部１３Ｂと、左右の直線部１３Ｃと、上側のコーナー部１３Ｄと、下側のコーナー部１３Ｅとからなる。図１には表皮材１０に覆われたコア材１１の形状が示されているので、対応する部分に括弧を付けて符号を記入した。図1に示されるように、上側のコーナー部１３Ｄでは、外壁１３の高さが上側の直線部１３Ａに向かって減少している。また下側のコーナー部１３Ｅでも外壁１３の高さが下側の直線部１３Ｂに向かって減少している。
【００１７】
本発明では図３、図４に示すように、表皮材１０の端縁部に樹脂製の芯材１４が連続的に縫い付けられている。芯材１４として、この実施形態では幅が５〜１０ｍｍの一定幅で、厚さが０．５〜２.０ｍｍ程度の樹脂バンドが用いられている。しかし表皮材１０の端縁部に縫い付け可能であり、ある程度の剛性と可撓性を持つものであれば、芯材１４は必ずしも樹脂バンドに限定されるものではない。
【００１８】
図２、図４に示すように、コア材１１の直線部には外壁１３に隣接させて芯材１４を差し込むための直線部用差し込み溝１５が形成されている。具体的には、左右の直線部１３Ｃでは外壁１３の内側にリブ１８が適宜の間隔で配置されており、外壁１３とリブ１８との間に直線部用差し込み溝１５が形成されている。また上側の直線部１３Ａには外壁１３の内側に２枚の縦壁１９に挟まれた直線部用差し込み溝２０が形成され、下側の直線部１３Ｂにも２枚の縦壁２１に挟まれた直線部用差し込み溝２２が形成されている。
【００１９】
これらの直線部では、図４Ｂに示すように表皮材１０の端縁部をコア材１１の外壁１３に沿って弾性的に折り返し、樹脂製の芯材１４を直線部用差し込み溝１５、２０、２２に差し込む。その後に図４Ｃに示すように表皮材１０の端縁部を内蓋２３の端部で固定する。なお、内蓋２３はコア材１１の裏面に取り付けられる周知の部材である。このように内蓋２３で押さえれば芯材１４が直線部用差し込み溝から抜け出すことはなく、コア材１１の直線部では表皮材１０の端縁部はタッカーを用いることなくコア材１１の外壁１３に確実に固定される。図３は左右の直線部１３Ｃのみについて芯材１４を直線部用差し込み溝１５に差し込んだ状態を示している。
【００２０】
しかしコア材１１の外壁１３の高さが変化する部分では、樹脂バンドを面内方向に湾曲させる必要があるため、芯材１４として一定幅の樹脂バンドを用いることが難しくなる。この問題は芯材１４を切断して非連続とすることにより解消可能であるが、曲率半径の小さいコーナー部１３Ｄ、１３Ｅでは芯材１４にしわが入り易くなるため、直線部と同じ固定法を採用することは困難である。
【００２１】
そこで本発明ではコア材１１の外壁１３の高さが変化するコーナー部においては、図２に示すように、外壁１３から離れた位置に芯材１４を差し込むためのコーナー部用差し込み溝２４が形成されている。上側のコーナー部１３Ｄでは、コーナー部用差し込み溝２４は直線部１３Ａ、直線部１３Ｃに対して約４５度の方向に傾けて形成されている。また下側のコーナー部１３Ｅでは、前記した直線部用差し込み溝２２の両端を斜めに屈曲させてコーナー部用差し込み溝２５を形成している。
【００２２】
そしてこれらのコーナー部１３Ｄ、１３Ｅでは、図５Ｂに示すように、表皮材１０の端縁部を内側に引っ張りながら、樹脂製の芯材１４を外壁１３からやや離れた位置にあるコーナー部用差し込み溝２４，２５に差し込む。このようにコーナー部では表皮材１０の端縁部に対して張力を加えながら芯材１４をコーナー部用差し込み溝２４、２５に差し込むので、表皮材１０にしわを発生させることなく固定することができる。その後に直線部を含む表皮材１０の端縁部の全体を、図５Ｃに示すように、内蓋２３の端部で固定する。
【００２３】
なお、表皮材１０にしわを発生させないためのコーナー部用差し込み溝２４，２５の位置は、表皮材１０の種類やコーナー部の曲率半径、外壁１３の高さの変化などに応じて決定する必要があるが、外壁１３からの距離を大きくする方が張力を加えやすくなる。このためこの実施形態では図２に示すように、上側のコーナー部１３Ｄでは外壁１３からの距離を大きくしてあり、下側のコーナー部１３Ｅでは外壁１３からの距離は短くなっている。
【００２４】
図６に全ての部分に表皮材１０の端縁部を折り込み固定した状態を示した。ただし内蓋２３は省略されている。以上に説明した通り、本願発明によれば、コア材１１の外壁１３の高さがコーナー部に向かって変化していたり、コーナー部の曲率半径が小さい場合にも、しわを発生させずに表皮材１０が固定された表皮材付き内装部品を提供することができる。
【符号の説明】
【００２５】
１０  表皮材
１１  コア材
１２  天板
１３  外壁
１４  芯材
１５  直線部用差し込み溝
１８  リブ
１９  縦壁
２０  直線部用差し込み溝
２１  縦壁
２２  直線部用差し込み溝
２３  内蓋
２４  コーナー部用差し込み溝
２５  コーナー部用差し込み溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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