(57)【要約】【課題】  天然ゴムラテックス、粘着剤水溶液及び凍結防止剤を含むパンクシーリング剤を提供する。【解決手段】  上記粘着剤は炭水化物であり、上記パンクシーリング剤は、上記天然ゴムラテックス由来の固形分を上記パンクシーリング剤の全質量に対して２１質量％以下の量で含む。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
天然ゴムラテックス、粘着剤水溶液及び凍結防止剤を含むパンクシーリング剤であって、
前記粘着剤は炭水化物であり、
前記パンクシーリング剤は、前記天然ゴムラテックス由来の固形分を前記パンクシーリング剤の全質量に対して２１質量％以下の量で含むパンクシーリング剤。
【請求項２】
前記天然ゴムラテックス由来の固形分は、前記パンクシーリング剤の全質量に対して１９質量％以下である請求項１記載のパンクシーリング剤。
【請求項３】
前記天然ゴムラテックス由来の固形分は、前記パンクシーリング剤の全質量に対して９質量％以上である請求項１又は２記載のパンクシーリング剤。
【請求項４】
前記パンクシーリング剤の全質量に対して、前記凍結防止剤を３０質量％以上含む請求項１〜３のいずれかに記載のパンクシーリング剤。
【請求項５】
前記凍結防止剤は、グリセリン、プロピレングリコール、エチレングリコール及びプロパン−１，３−ジオールからなる群より選択される少なくとも１種である請求項１〜４のいずれかに記載のパンクシーリング剤。
【請求項６】
前記天然ゴムラテックス、前記粘着剤水溶液及び前記凍結防止剤は天然成分である請求項１〜５のいずれかに記載のパンクシーリング剤。
【請求項７】
前記パンクシーリング剤中の全天然成分の合計含有量は、前記パンクシーリング剤の全質量に対して９０質量％以上である請求項１〜６のいずれかに記載のパンクシーリング剤。
【請求項８】
前記パンクシーリング剤の全質量に対して、前記粘着剤水溶液を１０〜３０質量％含む請求項１〜７のいずれかに記載のパンクシーリング剤。
【請求項９】
前記パンクシーリング剤中の前記炭水化物の含有量は、前記パンクシーリング剤の全質量に対して１．０質量％以上である請求項１〜８のいずれかに記載のパンクシーリング剤。
【請求項１０】
前記粘着剤水溶液中、溶解した炭水化物の質量（Ｚａ）と溶媒の質量（Ｚｂ）との質量比（Ｚａ：Ｚｂ）は、９０：１０〜５０：５０の範囲である請求項１〜９のいずれかに記載のパンクシーリング剤。
【請求項１１】
前記パンクシーリング剤の全質量に対して、前記天然ゴムラテックス由来の固形分を９〜１９質量％、前記粘着剤水溶液を１０〜３０質量％、前記凍結防止剤を３０質量％以上含む請求項１〜１０のいずれかに記載のパンクシーリング剤。
【請求項１２】
前記炭水化物は、糖類、澱粉類、澱粉分解物及びこれらの混合物からなる群より選択される少なくとも１種である請求項１〜１１のいずれかに記載のパンクシーリング剤。
【請求項１３】
界面活性剤を含む請求項１〜１２のいずれかに記載のパンクシーリング剤。
【請求項１４】
前記天然ゴムラテックスの固形分は、前記天然ゴムラテックス１００質量部に対して４０〜８０質量部である請求項１〜１３のいずれかに記載のパンクシーリング剤。
【請求項１５】
請求項１〜１４のいずれかに記載のパンクシーリング剤を含むパンク修理システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パンク修理システムに用いられる優れたシール性能を有するパンクシーリング剤に関する。
【背景技術】
【０００２】
タイヤパンク修理システムでは、パンクシーリング剤を用いて空気入りタイヤのパンク穴をシールする。パンクシーリング剤は、固体分散体を構成する液体であり、損傷したタイヤに注入される。次いで、コンプレッサーを用いてタイヤに空気を充填すると、その状態で走行させることができる。走行時、パンクシーリング剤はタイヤ内で揺れ動き、その結果、分散液の固形分が堆積してパンク穴を覆う。
【０００３】
近年、パンクシーリング剤に要求される性能レベルが高くなっている。理想的な保管性能を維持しつつ、シール性能、注入性及び／又は低温環境での注入性を改善することに努力の大部分が注がれている。
【０００４】
パンクシーリング剤は、理想的な保管性能を維持しつつ、シール性能、注入性及び／又は低温環境での注入性を改善するために通常は合成成分を含んでいる。しかし、合成成分を使用することは、省資源化及び環境への配慮に反する。また、十分な低温注入性を有するパンクシーリング剤のシール特性には改善の余地がある。
【０００５】
特許文献１には、天然ゴム由来の固形分がパンクシーリング剤の全質量に対して２５質量％となる量の天然ゴムを、軟化点が９０℃のロジン系樹脂及びプロパン−１，３−ジオールと共に含むパンクシーリング剤が記載されている。さらに、特許文献２には、ゴムラテックスと、プロパン−１，３−ジオールと、粘着付与剤である樹脂エマルジョン（テルペン系樹脂など）とを含むパンクシーリング剤が記載されている。しかし、低温注入性及びシール保持性能の点で改善の余地がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１５−９８５３８号公報
【特許文献２】米国特許出願公開第２０１５／０１７５８６２号明細書（Ａ１）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記に鑑み、本発明の根底にある目的は、省資源化でき、環境に配慮でき、更に合成成分を主体とした従来のパンクシーリング剤に匹敵するシール性能、注入性及び低温環境での注入性を有するパンクシーリング剤を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明によれば、上記目的は、請求項１記載のパンクシーリング剤によって解決される。
【０００９】
本発明に係るパンクシーリング剤は、天然ゴムラテックス、粘着剤水溶液及び凍結防止剤を含む。上記粘着剤は炭水化物であり、上記パンクシーリング剤は、上記天然ゴムラテックス由来の固形分を上記パンクシーリング剤の全質量に対して２１質量％以下の量で含む。
【００１０】
上記解決手段は、パンクシーリング剤において、該パンクシーリング剤１００質量％に対して２１質量％以下の天然ゴムラテックス由来の固形分と、粘着剤である炭水化物水溶液と、凍結防止剤とを組み合わせると、少なくとも主に天然成分を用いているため、省資源化及び環境に配慮することができるパンクシーリング剤が得られるという驚くべき発見に基づく。このようなパンクシーリング剤は、シール性能、注入性及び低温環境での注入性に優れることが分かった。また、粘着剤として炭水化物を使用することによって、合成樹脂の使用を減らす又は完全に避けることができるため、パンクシーリング剤のコストを著しく削減することができる。したがって、危険な化合物や添加剤の使用を減らす、更には避けることができる。また、本発明に係るパンクシーリング剤は、使用期限が切れた後の処分が容易であり、危険も伴わない。
【００１１】
本発明の別の態様は、本発明に係るパンクシーリング剤を含むパンク修理システムである。
【００１２】
また、本発明は、天然ゴムラテックス、粘着剤水溶液及び凍結防止剤を混合してパンクシーリング剤を製造する方法であって、上記粘着剤は炭水化物であり、上記パンクシーリング剤は、上記天然ゴムラテックス由来の固形分を上記パンクシーリング剤の全質量に対して２１質量％以下の量で含む方法に関する。
【００１３】
本発明の好ましい実施形態は従属請求項の主題であり、従属項に明示されていない他の好ましい実施形態とともに以下に記載する。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
上記パンクシーリング剤は、パンクシーリング剤１００質量％に対して、パンクシーリング剤中の天然ゴムラテックス由来の固形分が１９質量％以下となる量の天然ゴムラテックスを含むことが好ましく、該固形分は１７質量％以下であることが更に好ましい。また、上記パンクシーリング剤は、パンクシーリング剤１００質量％に対して、パンクシーリング剤中の天然ゴムラテックス由来の固形分が９質量％以上となる量の天然ゴムラテックスを含むことが好ましく、該固形分は１１質量％以上であることがより好ましく、１２質量％以上であることが更に好ましく、１４質量％以上であることが最も好ましい。上記パンクシーリング剤中の天然ゴムラテックス由来の固形分量は、パンクシーリング剤１００質量％に対して９〜２１質量％の範囲であることが好ましく、１１〜１９質量％の範囲であることがより好ましく、１２〜１７質量％の範囲であることが更に好ましく、１４〜１７質量％の範囲であることが更により好ましいことを理解すべきである。しかし、９〜１９質量％、１１〜２１質量％、１４〜１９質量％の範囲や、上述した上限及び下限の他の組合せから得られる別の範囲も本発明の好ましい実施形態を構成する。上述したようにパンクシーリング剤中に天然ゴムラテックス由来の固形分が含まれる場合、本発明の効果がより良好に得られる。この点に関して、上記パンクシーリング剤において、粘着剤水溶液中の溶解した炭水化物以外の高分子材料及び高分子界面活性剤に由来する完全固形分が、天然ゴムラテックス由来の固形分と略同じであることが更に好ましい。
【００１５】
上記パンクシーリング剤において、天然ゴムラテックスの固形分は、天然ゴムラテックス１００質量部に対して４０〜８０質量部であることが好ましく、５０〜７０質量部の範囲であることがより好ましく、５５〜６０質量部の範囲であることが更に好ましい。固形分が４０〜８０質量部の範囲であると、シール性能及び保管性能がバランスよく得られる。
【００１６】
上記パンクシーリング剤１００質量％に対する天然ゴムラテックスの含有量は、１５質量％以上であることが好ましく、１８質量％以上であることがより好ましく、２０質量％以上であることが更に好ましい。パンクシーリング剤中の天然ゴムラテックス含有量が１５質量％未満である場合、タイヤのパンク穴のシールが不十分であったり、遅すぎたりするおそれや、シール性能が低下するおそれがある。また、上記パンクシーリング剤１００質量％に対する天然ゴムラテックスの含有量は３５質量％以下であることが好ましく、３２質量％以下であることがより好ましく、２９質量％以下であることが更に好ましく、２８質量％以下であることが更により好ましい。天然ゴムラテックス含有量が３５質量％以下であると、好適な注入性、保管性能及び低温環境での注入性が得られる。上記パンクシーリング剤中の天然ゴムラテックスの含有量は、パンクシーリング剤１００質量％に対して１５〜３５質量％の範囲であることが好ましく、１８〜３２質量％の範囲であることがより好ましく、２０〜２９質量％の範囲であることが更に好ましく、２０〜２７質量％の範囲であることが更により好ましいことを理解すべきである。しかし、１５〜２７質量％、２０〜３２質量％、１８〜２７質量％の範囲や、上述した上限及び下限の他の組合せから得られる別の範囲も本発明の好ましい実施形態を構成する。
【００１７】
天然ゴムラテックス含有量が上記範囲であると、上述した効果が有利に得られる。
【００１８】
本発明で用いられる天然ゴムは特に限定されず、従来の天然ゴムラテックスを使用できる。天然ゴムラテックスの具体例としては、パラゴムノキ（Ｈｅｖｅａ  ｂｒａｓｉｌｉｅｎｓｉｓ）からタッピングして得られるものや、タンパク質を含まない天然ゴムラテックスであるいわゆる「脱蛋白天然ゴムラテックス」が挙げられる。
【００１９】
本発明に係るパンクシーリング剤において、パンクシーリング剤の全質量（１００質量％）に対する凍結防止剤の含有量は３０質量％以上であることが好ましく、３３質量％以上であることがより好ましく、３５質量％以上であることが更に好ましく、４０質量％以上であることが最も好ましい。該含有量の上限は特に限定されないが、好ましくは７０質量％以下、より好ましくは６０質量％以下、更に好ましくは５０質量％以下である。
【００２０】
上記凍結防止剤は、グリセリン、プロピレングリコール、エチレングリコール及びプロパン−１，３−ジオールからなる群より選択される少なくとも１種であることが好ましい。これらは混合して用いることもできる。しかし、上記パンクシーリング剤は、凍結防止剤としてグリセリン、プロピレングリコール、エチレングリコール及びプロパン−１，３−ジオールのうち１種のみを含むことが更に好ましく、上記凍結防止剤は、上述した量のグリセリン、プロピレングリコール、エチレングリコール及びプロパン−１，３−ジオールのうちの１種からなることが最も好ましい。
【００２１】
生態学的観点から、上記パンクシーリング剤において、天然ゴムラテックス、粘着剤水溶液及び凍結防止剤は天然成分であることが好ましい。この点に関して、パンクシーリング剤中の全天然成分の合計含有量は、パンクシーリング剤の全質量に対して９０質量％以上であることが更に好ましい。上記パンクシーリング剤は合成樹脂を全く含まないことが最も好ましい。パンクシーリング剤中の合成樹脂が少ない、好ましくは含まれない場合、省資源化及び環境に配慮することができ、かつ使用期限が切れた後の処分が容易であるパンクシーリング剤が得られる。また、合成樹脂を含まないパンクシーリング剤によって、優れた低温特性及びシール保持性が得られることが分かった。本出願において、天然成分とは、石油由来ではない自然界に存在する化合物及び化合物の誘導体、すなわち自然界に存在する化合物が化学反応などで修飾されたものをいう。通常、合成樹脂は石油由来樹脂である。
上記パンクシーリング剤は、パンクシーリング剤の全質量に対して、合成樹脂の含有量が好ましくは５質量％以下、より好ましくは３質量％以下、更に好ましくは１質量％以下、特に好ましくは０．１質量％以下、最も好ましくは０質量％である。
【００２２】
粘着剤に関して、上記パンクシーリング剤は、パンクシーリング剤の全質量に対して、粘着剤水溶液を１０〜３０質量％含むことが好ましい。このような量の粘着剤水溶液であれば、パンクシーリング剤は良好な注入性及びシール性能を発揮できる。該含有量の上限は、好ましくは２０質量％以下である。
【００２３】
この点に関して、粘着剤水溶液において、炭水化物（好ましくは溶解した炭水化物）の質量（Ｚａ）と溶媒の質量（Ｚｂ）との質量比（Ｚａ：Ｚｂ）は、９０：１０〜５０：５０の範囲であることが好ましく、８０：２０〜５５：４５の範囲であることがより好ましく、７０：３０〜６０：４０の範囲であることが更に好ましく、６８：３２〜６０：４０の範囲であることが特に好ましい。上記比が９０：１０を超えると、粘着剤水溶液の粘度が高くなったり、注入性が低下したりするおそれがある。一方、上記比が５０：５０未満であると、パンク穴をシールするのにかかる時間が長くなり、シール性能が低下するおそれがある。
【００２４】
上記パンクシーリング剤中の炭水化物の含有量は、パンクシーリング剤１００質量％に対して１．０質量％以上であることが好ましく、２．０質量％以上であることがより好ましく、３．０質量％以上であることが更に好ましく、４．０質量％以上であることが特に好ましく、４．４質量％以上であることが最も好ましく、５．０質量％以上であることがより好ましく、５．５質量％以上であることがより好ましく、６．０質量％以上であることがより好ましい。該含有量は、好ましくは１０．０質量％以下、より好ましくは９．０質量％以下、更に好ましくは８．０質量％以下である。
【００２５】
上記パンクシーリング剤において、炭水化物は単糖、オリゴ糖、多糖又はこれらの混合物であることが好ましい。オリゴ糖は二〜十糖類であり、好ましくは二〜五糖類である。上記炭水化物は、糖類、澱粉類、澱粉分解物及びこれらの混合物からなる群より選択される少なくとも１種であることが好ましく、糖類、澱粉分解物及びこれらの混合物からなる群より選択される少なくとも１種であることが更に好ましく、スクロース、グルコース、フルクトース又はこれらの混合物が特に好ましく、スクロースが最も好ましい。本発明の更に好ましい実施形態によれば、上記炭水化物は、単糖、オリゴ糖又はこれらの混合物である。単糖は、トリオース、テトロース、ペントース、ヘキソース、ヘプトース又はこれらの混合物であってもよく、ヘキソース、ペントース及びこれらの混合物が特に好ましい。単糖類のいくつかの具体例としては、グリセリンアルデヒド、ジヒドロキシアセトン、エリトロース、トレオース、エリトルロース、リボース、アラビノース、キシロース、リキソース、リブロース、キシルロース、アロース、アルトロース、グルコース、マンノース、キュロース、イドース、ガラクトース、タロース、プシコース、フルクトース、フクロース、ソルボース、タガトース、セドヘプツロース、マンノヘプツロース、タロヘプツロース、アロヘプツロース、グルコヘプトース及びマンノヘプトースが挙げられる。これらの単糖類のうち、マンノース、フルクトース、グルコース及びこれらの混合物が好ましい。二糖類のいくつかの具体例としては、スクロース、ラクツロース、ラクトース、マルトース、トレハロース、セロビオース、キトビオース、コジビオース、ニゲロース、イソマルトース、β，β−トレハロース、α，β−トレハロース、ソホロース、ラミナリビオース、ゲンチオビオース、ツラノース、マルツロース、パラチノース、ゲンチオビウロース、マンノビオース、メリビオース、メリビウロース、ルチノース、ルチヌロース及びキシロビオースが挙げられる。これらの二糖類のうち、スクロース、ラクトース、マルトース及びこれらの混合物が好ましい。
【００２６】
粘着剤としては、澱粉の加水分解物、例えばグルコースシロップ及び／又はグルコース・フルクトースシロップあるいはデキストリンを使用することが好ましい。これらを使用すると、パンクシーリング剤のコストが削減されるからである。デキストリン、グルコースシロップ及びグルコース・フルクトースシロップは、単糖類、二糖類及びオリゴ糖類を含む液体澱粉加水分解物であり、小麦、タピオカ及びジャガイモなどのあらゆる澱粉源から製造できる。粘着剤として使用する炭水化物は、スクロース、グルコース、フルクトース又はこれらの２種以上の混合物であることが最も好ましい。貯蔵安定性の観点からスクロースを使用することが特に好ましい。
【００２７】
本発明に係るパンクシーリング剤において、炭水化物は水溶液として用いられる。すなわち、炭水化物は溶解している。パンクシーリング剤中に炭水化物が沈殿しないように、炭水化物の水溶性は２０℃で１００ｇ／Ｌ以上であることが好ましく、３００ｇ／Ｌ以上であることがより好ましい。
【００２８】
本発明に係るパンクシーリング剤は、スクロース、グルコース、フルクトース及びこれらの炭水化物の２種以上の混合物からなる群より選択される少なくとも１種を含むことが非常に好ましい。炭水化物はスクロースであることが最も好ましい。
【００２９】
上記パンクシーリング剤は界面活性剤を含むことが好ましく、特に該界面活性剤の含有量は、パンクシーリング剤の全質量に対して０．５質量％以下であることが好ましく、０．３質量％以下であることがより好ましい。該含有量の下限は特に限定されないが、好ましくは０．１質量％以上、より好ましくは０．２質量％以上である。界面活性剤を使用すると、保管中のゴム粒子の望ましくない凝固を防ぐことができるため、パンクシーリング剤の貯蔵安定性が改善される。０．５質量％を超える界面活性剤を使用した場合、シール性能が低下するおそれがある。
【００３０】
上記界面活性剤は天然化合物であること、すなわち石油由来ではないことが特に好ましい。界面活性剤が天然化合物であると、パンクシーリング剤は省資源化及び環境に配慮することができる。天然界面活性剤としては、アニオン性界面活性剤、両性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、ノニオン性界面活性剤又はこれらの混合物が挙げられる。天然界面活性剤は、少なくとも１種のノニオン性界面活性剤を含むことが最も好ましい。
【００３１】
アニオン性界面活性剤は、負に帯電した親水性頭部を有するものであり、アニオン性界面活性剤の例としては、硫酸ナトリウム、硫酸アンモニウム、スルホコハク酸塩、サルコシン、サルコシン酸塩、イセチオン酸塩、タウリン酸塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキルリン酸塩及びアルケニルコハク酸塩が挙げられる。両性界面活性剤は、媒体のｐＨに応じて正又は負のいずれかに帯電する。両性界面活性剤のいくつかの例としては、ココベタイン、ラウリルベタイン、ヒドロキシスルタイン、アルキルジメチルベタイン及びアルキルアミドベタインが挙げられる。カチオン性界面活性剤は、親水性部分に正に帯電した頭部を有する。カチオン性界面活性剤の例としては、ベンザルコニウム、ステアラルコニウム、セトリモニウム又はトリメチルアンモニウム化合物の塩化物、硫酸メチル、酢酸アルキルアミン及び四級アンモニウム塩が挙げられる。ノニオン性界面活性剤は、親水性単位にイオン電荷を有さない。ノニオン性界面活性剤のいくつかの例としては、エトキシル化酸化物、ワックス、乳化ワックス、オレイン酸グリセリル、ステアリン酸グリセリル；セテアレス及びソルビタンなどのＰＥＧ化合物；ラウリルグルコシド、ポリグルコース、ポリオキシエチレンアルコールエーテル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルフェノール及びポリオキシエチレン−ポリオキシプロピレンブロックポリマーが挙げられる。
【００３２】
なお、当然ながら、上述したパンクシーリング剤の特徴は互いに組み合わせて本発明の好ましい実施形態とすることもできる。したがって、本発明の好ましい実施形態において、上述した化合物及び化合物の数値範囲はそれぞれ独立して選択され、互いに組み合わせられる。その結果、本発明を表す多くの考えられうる実施形態が得られるが、これらのうちほんのわずかな実施形態しか明示していない。当業者には、以下に記載する好ましい実施形態を互いに組み合わせたり、上述した特徴と組み合わせたりできることが理解されよう。
【００３３】
したがって、上記パンクシーリング剤の好ましい実施形態の一例は、パンクシーリング剤の全質量に対して、天然ゴムラテックスを１５〜３５質量％、粘着剤水溶液を１０〜３０質量％、凍結防止剤を３０質量％以上含み、天然ゴムラテックスの固形分は、天然ゴムラテックス１００質量部に対して４０〜８０質量部である。
【００３４】
別の好ましい実施形態の一例において、粘着剤は、スクロース、グルコース、フルクトース及びこれらの炭水化物の２種以上の混合物からなる群より選択され、凍結防止剤は、グリセリン、プロピレングリコール、エチレングリコール、プロパン−１，３−ジオール及びこれらの混合物からなる群より選択される少なくとも１種である。
【００３５】
別の好ましい実施形態の一例によれば、パンクシーリング剤は、パンクシーリング剤１００質量％に対して、パンクシーリング剤中の天然ゴムラテックス由来の固形分が２１質量％以下となる量の天然ゴムラテックスと、界面活性剤とを含む。
【００３６】
別の好ましい実施形態の一例によれば、パンクシーリング剤において、パンクシーリング剤１００質量％に対して、天然ゴムラテックスの含有量は、パンクシーリング剤中の天然ゴムラテックス由来の固形分が１９質量％以下となる量であり、パンクシーリング剤１００質量％に対して、炭水化物の含有量は４．４質量％以上であり、更に好ましくは、炭水化物は単糖、オリゴ糖、多糖又はこれらの混合物であり、更により好ましくは、炭水化物は糖類、澱粉分解物及びこれらの混合物からなる群より選択される少なくとも１種である。
【００３７】
別の好ましい実施形態の一例によれば、パンクシーリング剤において、パンクシーリング剤１００質量％に対して、炭水化物の含有量は６．０質量％以上であり、炭水化物はオリゴ糖、特に二糖、例えばスクロースである。
【００３８】
他の好ましい実施形態の一例によれば、パンクシーリング剤は、パンクシーリング剤１００質量％に対して、パンクシーリング剤中の天然ゴムラテックス由来の固形分が９〜１９質量％の範囲となる量の天然ゴムラテックスを含み、炭水化物は、２０℃で１００ｇ／Ｌの水溶性を有する少なくとも１種である。
【００３９】
他の好ましい実施形態の一例によれば、パンクシーリング剤は、パンクシーリング剤１００質量％に対して、凍結防止剤を３３質量％以上含み、凍結防止剤は、エチレングリコール、プロピレングリコール、プロパン−１，３−ジオール及びグルセリンのうち少なくとも１種であり、炭水化物は、スクロース、フルクトース及びデキストリンのうち少なくとも１種である。
【００４０】
パンク修理システムは、本発明のパンクシーリング剤を保管するための容器と、タイヤに空気を充填するためのコンプレッサーとを含むことが好ましい。
【実施例】
【００４１】
以下、本発明を実施例を用いて説明するが、本出願はこれらに限定されるものではない。
【００４２】
実施例１〜８及び比較例１〜２の調製
下記表１に示す成分を表１に示す割合で激しく撹拌しながら混合して、実施例１〜８及び比較例１〜２のパンクシーリング剤を調製した。
【００４３】
実施例及び比較例の調製で使用した成分を以下に示す。
天然ゴムラテックス：ＨＡラテックス（固形分：６０質量％）、Ｃｅｎｔｒｏｔｒａｄｅ  Ｍｉｎｅｒａｌｓ＆Ｍｅｔａｌｓ，Ｉｎｃ製
粘着付与剤１：樹脂酸、ロジン酸及びカリウム塩を含む樹脂の水分散体（固形分：４０質量％、ＡｑｕａｔａｃＴＭ分散液）、Ｋｒａｔｏｎ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ製
粘着付与剤２：エチレン−酢酸ビニル共重合体分散体（固形分：４０質量％）、Ｐｏｒｅｘ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ製
炭水化物：スクロース、フルクトース及びデキストリン、Ｓｉｇｍａ−Ａｌｄｒｉｃｈ製
粘着剤溶液Ａ：水３０ｇに対してスクロース６０ｇの濃度のスクロース水溶液を激しく攪拌して調製した。
粘着剤溶液Ｂ：水５０ｇに対してフルクトース５０ｇの濃度のフルクトース水溶液を激しく攪拌して調製した。
粘着剤溶液Ｃ：水５０ｇに対してデキストリン５０ｇの濃度のデキストリン水溶液を激しく攪拌して調製した。
粘着剤溶液Ｄ：水５０ｇに対してスクロース５０ｇの濃度のスクロース水溶液を激しく攪拌して調製した。
粘着剤溶液Ｅ：水３０ｇに対してスクロース７０ｇの濃度のスクロース水溶液を激しく攪拌して調製した。
界面活性剤：エマルゲン４２０、花王製
凍結防止剤：エチレングリコール、プロピレングリコール、プロパン−１，３−ジオール及びグルセリンをＳｉｇｍａ−Ａｌｄｒｉｃｈから購入した。
【００４４】
粘度は、ＤＩＮ  ＥＮ  ＩＳＯ２５５５に従って測定した。パンクシーリング剤の密度は、ＤＩＮ５１７５７に従って室温で測定した。２０℃、−３０℃及び−４０℃での粘度測定並びに密度測定の結果を表２にまとめる。室温において、本発明のパンクシーリング剤は、比較例１のパンクシーリング剤と同様な粘度及び密度を示す。しかし、−４０℃では、比較例１のパンクシーリング剤は液体ではない。
【００４５】
実施例１〜８及び比較例１〜２のパンクシーリング剤の注入性を以下のように確認した。タイヤパンクシーリング剤を充填した４５０ｍＬボトルの中身を１５Ａのコンプレッサーを用いてタイヤバルブから３６Ｌ容器に注入することにより、材料がタイヤバルブで目詰まりを起こさずに該バルブを通って注入されるかどうかを確認した。表３に示すポンプΔ値は、４５０ｍＬボトル側で測定された圧力と３６Ｌ容器側で測定された圧力との差を表す。値が小さいほど、材料をより良好に注入できることを示す。これらの表３に示す値は、表３に示した各温度で５分後に測定された圧力差に相当する。
【００４６】
２０５／５５Ｒ１６Ｆａｌｋｅｎ  Ｚｉｅｘ９１４タイヤを使用して実車試験を実施した。タイヤのトレッドのショルダー溝部に直径６ｍｍのパンク穴を開けた。次に、パンクシーリング剤４５０ｍＬをタイヤバルブから注入し、コンプレッサーを用いて圧力が２．５ｂａｒに達するまでタイヤの充填を行った。その後、タイヤの間欠走行を行った。タイヤを５０ｋｍ／ｈ以下の速度で５分間走行させてから制御した。間欠走行試験は、タイヤからの空気漏れがなくなった状態、すなわちパンク穴の付近に水を噴霧した場合に泡立ち現象が観察されない状態になるまで繰り返した。そして、パンクシール性は、水を噴霧して泡立ち現象が確認されない状態になるまでに要した時間に基づいて評価した。空気損失性は、５分ごとに空気圧を測定し、前の測定値以上になるまでに要した時間に基づいて評価した。
【００４７】
パンクシール性能及び空気損失性は夏季と冬季とで評価した。結果を表３に示す。評価はＡＡ〜Ｃの段階で行った。各記号の定義を以下に示す。なお、ＡＡが最高で、ＡはＢより良好、ＢはＣより良好である。
「ＡＡ」：５分以内にシールが完了。
「Ａ」：５分超１０分以内にシールが完了。
「Ｂ」：１０分超１５分以内にシールが完了。
「Ｃ」：１５分超３０分以内にシールが完了。
【００４８】
空気損失性が「ＡＡ」と評価されたパンクシーリング剤（表３参照）及び比較例１及び２のパンクシーリング剤のシール保持性を試験した。したがって、上記走行試験後、夏の間、シール保持試験を行ってパンクシーリング剤の長期性能を試験した。その評価結果も表３に示す。実施例１、６、７及び８並びに比較例１及び２のパンクシーリング剤を損傷したタイヤ（トレッドのショルダー溝部に直径６ｍｍのパンク穴をあけた２０５／５５Ｒ１６Ｆａｌｋｅｎ  Ｚｉｅｘ９１４）に注入し、３００ｋｍの走行試験を行った。表３に示すように、実施例１、６、７及び８のパンクシーリング剤を使用した場合、１００ｋｍ／ｈで３００ｋｍ走行後、空気漏れは見られず、タイヤのパンク穴がしっかりシールされており、シール保持性の評価は＋であった。比較例１及び２のパンクシーリング剤を使用した場合、空気漏れがいくらか見られ、シール保持性の評価は＋／−であった。
【００４９】
実施例１、６、７及び８のパンクシーリング剤について十分に満足のいく結果が得られた。
【００５０】
加速安定性試験を実施し、実際の分散体の状態を変化させたり、少なくともストレスをかけたりすることで、保管性を試験した。エージング実験は、ＩＳＯ  ＴＲ１３０９７に従って行った。本件では、調製したパンクシーリング剤サンプルを７０℃で１５日間放置した。ＩＳＯ１３３１８−２に従ってクリーミング現象を４段階（Ｌ：液体のまま、ＳＣ：ややクリーム状に変化、Ｃ：クリーム状に変化、Ｓ：固化）で評価した。結果を表３にまとめる。
【００５１】
また、比較例１及び２から、合成樹脂（エチレン−酢酸ビニル共重合体分散体など）を天然樹脂（比較例１で粘着付与剤として使用したものなど）に置き換えても、シール保持性は向上せず、−４０℃において液体ではないパンクシーリング剤となることが明らかとなった。
【００５２】
【表１】
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【００５３】
【表２】
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【００５４】
【表３】
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