(57)【要約】【課題】隣接する保水材からの飛沫の飛散を防止して、凝縮器の放熱フィンの腐食の防止や空冷運転時の熱交換効率の低下の防止を図ること。【解決手段】略Ｔ字状とした隔壁板３５の縦方向の長さは、保水材３０ａ、３０ｂの縦方向の長さと略同一であり、隔壁板３５の前後方向の長さは、保水材３０ａ、３０ｂの厚みと略同じである。隔壁板３５を隣接する保水材３０ａ、３０ｂの側面間に当接させて配置した際に、前記隔壁板３５の後部に前記保水材３０ａ、３０ｂの当接部分の背面に当接する止水片３６ａ、３６ｂを形成している。隔壁板３５の止水片３６ａ、３６ｂにより保水材３０ａ、３０ｂの側面の当接面側から風下側に飛散する飛沫を阻止するようにしている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
屋外に設置される室外機（１）の凝縮器（３）の風上側に該凝縮器（３）に近接して保水材（３０）を配設し、
前記保水材（３０）は、上方より滴下される水により湿潤されて、気化する際の潜熱にて吸気された空気の温度を低下させるものであり、
前記保水材（３０）は、横方向に側面が当接した状態で隣接された２つの保水材（３０ａ）（３０ｂ）からなり、
前記保水材（３０ａ）（３０ｂ）の側面の当接面側から風下側に飛散する飛沫を阻止する飛沫飛散阻止手段を備えていることを特徴とする凝縮器の補助冷却システム。
【請求項２】
前記飛沫飛散阻止手段は、断面を略Ｔ字状とした隔壁板（３５）であり、
該隔壁板（３５）の縦方向の長さは、前記保水材（３０ａ）（３０ｂ）の縦方向の長さと略同一であり、
前記隔壁板（３５）の前後方向の長さは、前記保水材（３０ａ）（３０ｂ）の厚みと略同じであり、
前記隔壁板（３５）を隣接する保水材（３０ａ）（３０ｂ）の側面間に当接させて配置した際に、前記隔壁板（３５）の後部に前記保水材（３０ａ）（３０ｂ）の当接部分の背面に当接する止水片（３６ａ）（３６ｂ）を形成し、
前記隔壁板（３５）の止水片（３６ａ）（３６ｂ）により前記保水材（３０ａ）（３０ｂ）の側面の当接面側から風下側に飛散する飛沫を阻止するようにしていることを特徴とする請求項１に記載の凝縮器の補助冷却システム。
【請求項３】
前記隔壁板（３５）の前後方向の長さを、前記保水材（３０ａ）（３０ｂ）の厚みより厚くし、
前記隔壁板（３５）の厚みと略同じ厚みとして下方に開口した溝（３９）を有する偏平な固定板（３８）を形成し、
前記隔壁板（３５）の前部の上部に前記固定板（３８）の溝（３９）を圧入して、該固定板（３８）の背面を前記保水材（３０ａ）（３０ｂ）の前面上部に当接していることを特徴とする請求項２に記載の凝縮器の補助冷却システム。
【請求項４】
前記隔壁板（３５）の前後方向の長さを、前記保水材（３０ａ）（３０ｂ）の厚みより厚くし、該隔壁板（３５）の前部にボルト（４５）挿通用の穴（４８）を穿孔し、
略Ｌ形に折曲したＬ形片（４１）を一対形成し、該Ｌ形片（４１）の一方の片を当接片（４２）とし、他方の片を固定片（４３）とし、該固定片（４３）にボルト（４５）挿通用の穴（４４）を穿孔し、
前記一対のＬ形片（４１）の固定片（４３）を前記隔壁板（３５）の前部を挟持し、該Ｌ形片（４１）の当接片（４２）の背面を隣接する保水材（３０ａ）（３０ｂ）の前面の端部側を当接させて、ボルト（４５）をＬ形片（４１）の穴（４４）と隔壁板（３５）の穴（４８）に挿通してナット４６をボルト（４５）に螺着していることを特徴とする請求項２に記載の凝縮器の補助冷却システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、空調、冷凍、冷蔵装置等に用いられている空冷式の凝縮器の空気冷却システムに関するものであり、より詳しくは夏場等の外気温が高い時に空気調和機の凝縮器の吸い込み空気の温度を冷却するための凝縮器の空気冷却システムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
夏場等の外気温が高い時に空気調和機の凝縮器の吸い込み空気の温度を冷却するためのこの種の凝縮器の空気冷却システムとして、例えば、本出願人が既に出願した下記に示す特許文献１が挙げられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第５４５９７４５号公報（発行日：平成２６年（２０１４年）４月２日）
【０００４】
図１０〜図１７は、上記特許文献１に記載されている凝縮器の補助冷却システムの基本構成を示している。図１０は室外機１の吸い込み空気の上流側に補助冷却装置１０を設置した場合の凝縮器の空気冷却装置の概略構成を示しており、また、図１１は図１０のＡ方向から見た概略正面図を示している。
室外機１は、周知の構成であるため、詳細な説明は省略するが、室外機１のケース２の一方には凝縮器３が配置され、ケース２の上部には冷却ファン４が設けられている。なお、図示例では冷却ファン４をケース２の上部に設けているが、凝縮器３に対向した位置に冷却ファン４が設けられている場合もある。
【０００５】
補助冷却装置１０は、気化式空気冷却装置１１と、この気化式空気冷却装置１１から排水管１２を介して排水される水を回収する水回収装置１３と、この水回収装置１３に貯溜している水をポンプ１４を介して前記気化式空気冷却装置１１側に送る給水管１５と、この給水管１５からの水を気化式空気冷却装置１１の上面に給水する給水装置１６等で構成されている。
【０００６】
なお、図１０では給水管１５を室外機１より右方に描いているが、実際の施工は室外機１の左方で、気化式空気冷却装置１１の側面に配管されるようになっている。しかし、補助冷却装置１０の気化式空気冷却装置１１は、凝縮器３の吸い込み空気の上流側に該室外機１に近接して配置されるが、他の水回収装置１３や給水管１５は任意の箇所に配置、施工される。
【０００７】
気化式空気冷却装置１１は、図１１に示すように、凝縮器３の大きさとほぼ同じか、若干大きめの大きさとしており、気化式空気冷却装置１１にて凝縮器３の空気の吸い込み面を覆う大きさである。
【０００８】
図１２は、周知な冷凍サイクルを示し、冷凍サイクルは、凝縮器３、圧縮器５、室内に設置される室内機内の蒸発器６、膨張弁７等で構成されており、それぞれ冷媒管８にて接続されている。
冷房運転時では、圧縮器５で冷媒管８内の冷媒が圧縮されて、冷媒は高温ガスになり、凝縮器３内を冷却ファン４にて気化する際の水の潜熱にて一定の温度に下げられ冷媒ガスは液化する。膨張弁７にて冷媒の圧力は急激に下げられ、冷媒ガスの潜熱で冷たくなり、蒸発器６で部屋の温度を熱交換を行ない、室内機から冷風が部屋内に送られて冷房が行なわれる。
【０００９】
ここでは、水回収装置１３内の水をポンプ１４、給水管１５を介して気化式空気冷却装置１１へ循環させ、気化式空気冷却装置１１内では水が気化する際の潜熱を利用して気化式空気冷却装置１１内で吸気された空気の温度を低下させ、この低下させた空気にて凝縮器３を冷却させるものである。
気化式空気冷却装置１１内を流下した水は排水管１２を介して水回収装置１３に回収される。
【００１０】
図１０に示すように、水回収装置１３へは、水道水等の補給水が補給水管２０から供給されるようになっており、補給水管２０にはフロート弁２１が介装されている。このフロート弁２１は、液面に浮かぶフロート２２が液面の高さに応じて上下方向に移動することにより開閉する弁である。
水回収装置１３の液面が所定の高さ以下になると、フロート２２が下降してフロート弁２１が開いて補給水管２０から水が供給される。また、補給水が供給されていって液面が所定の高さ以上になると、フロート２２が上昇してフロート弁２１が閉じられ、補給水管２０からの水の供給が停止される。
【００１１】
気化式空気冷却装置１１へ水回収装置１３からの水を循環させて給水する給水装置１６は、気化式空気冷却装置１１の幅方向と略同じ長さとし、例えばパイプに複数の穴を穿孔しておき、これらの穴から水を気化式空気冷却装置１１の上面に滴下ないし散水するものである。
【００１２】
なお、図１１に示すように気化式空気冷却装置１１の下部には排水樋２５が設けられており、この排水樋２５の端部に排水管１２が接続されて、気化式空気冷却装置１１から流下した水は水回収装置１３へ回収されるようになっている。
【００１３】
次に、気化式空気冷却装置１１の構成について説明する。気化式空気冷却装置１１は、図１０に示すように、外気が矢印に示すように吸い込まれて吐出される保水材３０にて構成されている。なお、この保水材３０は、一般に通称クーリングパッド（ Cooling Pad )と呼ばれ、木材のチップを加工した紙質と、ポリエチレンと、ガラス繊維で構成され従来より市販されている。
また、このクーリングパッドは、主に畜舎並びに園芸用施設の温度を下げるために用いられるものであり、日本では、無窓畜舎、施設園芸用温室で広く使用されているものである。
【００１４】
図１３〜図１６は保水材３０の作り方を示しており、保水材３０の構造を理解し易いように、この保水材３０の構造について説明する。図１３において、波形形状をした波板材５１を多層に積層して形成するものであり、それぞれの波板材５１は、強固に加工された紙で出来ている。なお、波板材５１の波形形状で形成されて連続して形成される溝５２が、空気の流通路となる。
上下の波板材５１を吸気方向に対して互い違いに任意の角度、例えば、３０°前後に組み合わせ、上の波板材５１の波の下側の頂点と、下の波板材５１の波の上側の頂点とは交差する点、つまり、図１４に示す黒丸（●）の部分を接着剤にて接着し、上下の波板材５１を接着固定する。
【００１５】
このようにして波板材５１を多数積層したのが図１５に示す保水材本体５５であり、この保水材本体５５を図中矢印のイ方向にカッター等にて切断することで、任意の厚みの保水材片５６を得る。そして、図１６に示すように、縦方向、横方向の矢印ロ、ハに示すようにカッター等にて切断することで、任意の大きさの保水材３０を形成することができる。
【００１６】
なお、保水材３０は、任意の厚みや大きさを容易に製作することができ、また、波板材５１を上下に積層する際に、波板材５１を任意の角度で傾斜して積層することで、外気の吸気方向に対する波板材５１の各溝５２の傾斜角度も任意に形成することができる。また、図１３に示すように、溝５２の幅寸法Ｌや高さ寸法Ｈを任意に製作することができる。
【００１７】
図１７は上記のようにして製作された保水材３０の要部拡大断面図を示し、保水材３０の右方に凝縮器３が位置し、左方から矢印に示すように空気が保水材３０の溝５２（以後、この溝を「空気流通路」と称する。）を通過する。
この実線で示している空気流通路５２は例えば、３０°の傾きで上昇し、この実線で示されている空気流通路５２と幅方向で隣接し、破線で示している空気流通路５２は、例えば、３０°の傾きで下降している構成となっている。これらの空気流通路５２が保水材３０の上下方向及び左右方向に連続して形成されている。
【００１８】
この保水材３０に給水装置１６からの水が滴下され、保水材３０自体に水が吸水されて湿潤状態となり、同時に保水材３０の表面、つまり各空気流通路５２の表裏の面を水が流下していき、保水材３０に吸収されなかった水は保水材３０の表面を伝って水回収装置１３へと流れて回収される。
【００１９】
特に、保水材３０の材料として上述したように、木材のチップを加工した紙質と、ポリエチレンと、ガラス繊維で構成しているので、保水材３０自体に水が吸収されて湿潤状態となり、保水材３０から気化する際の潜熱にて保水材３０側に吸気された空気の温度を低下させることができる。これにより、凝縮器３を効率良く冷却することができる。
つまり、気化式空気冷却装置１１に水を循環させることにより、気化式空気冷却装置１１を通過する室外機１の吸い込み温度が気化潜熱で外気温度よりも下がり、且つ加湿効果により冷房能力の向上を図ることができる。
【００２０】
このように従来では、室外機１の凝縮器３の空気の吸い込み側に配設した気化式空気冷却装置１１に水を循環させることにより、補給水は蒸発した水の分だけとなり、水道代の上昇を抑えるようにしている。
また、凝縮器３を冷却させることで、空気調和機全体の消費電力を抑えることができるので、水を循環させるためのポンプ１４の電気代は、微々たるものであり、全体としての消費電力を抑えている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００２１】
このように、１台の室外機１に対しては、室外機１の吸い込み空気の風上側に１組の補助冷却装置１０を設置することで、上述の効果を得ていた。ここで、図１８は、複数台、例えば４台の室外機１を列設している場合を示している。
図１８では、室外機１の大きさに応じて１台の室外機１に対して２つの保水材３０、３０を列設している。なお、各給水装置１６へは給水管１５から分岐した支管３３を介して給水している。
【００２２】
図１９は、１台の室外機１の部分を示しており、２つの保水材３０の隣接する側面は当接して配置しており、その当接面から上下方向の略全部にわたって凝縮器３側へ飛沫（図１９のドット部分）が飛散したりする場合がある。水が室外機１の凝縮器３の放熱フィンに水滴が付着すると、運転を長期にわたって続ける間に放熱フィンの表面に水垢・スケール等が付着するために、空冷運転時の熱交換効率の低下や放熱フィンの腐食などが発生するという問題がある。
【００２３】
図２０は、保水材３０が前後方向にずれて配置された場合を示しており、保水材３０の側面の位置ずれした部分から水が流下し、その流下した水が跳ねて凝縮器３側へ飛散して上記と同様の問題を起こしていた。
なお、保水材３０の前後方向の位置ずれは、接地時以外に突風などで生じる場合もある。特に冬場で運転をしていない場合は、保水材３０は乾燥しているために重量的に軽くなり、強風で位置ずれが起こり易くなる。
【００２４】
また、保水材３０を交換する場合に、保水材３０の切断面（側面）同士が当接しているために保水材３０を引き出す際の摩擦力が大きく、引き抜くのにかなりの力が必要となり、保水材３０の交換作業に手間取るという問題もある。
【００２５】
本発明は上述の問題点に鑑みて提供したものであって、少なくとも以下の目的を持った凝縮器の補助冷却システムを提供するものである。
（１）隣接する保水材からの飛沫の飛散を防止して、凝縮器の放熱フィンの腐食の防止や空冷運転時の熱交換効率の低下の防止を図ること。
（２）保水材の交換作業の作業効率を向上させること。
（３）保水材の前後方向の位置ずれを防止すること。
【課題を解決するための手段】
【００２６】
そこで、本発明の請求項１に記載の凝縮器の補助冷却システムでは、屋外に設置される室外機１の凝縮器３の風上側に該凝縮器３に近接して保水材３０を配設し、
前記保水材３０は、上方より滴下される水により湿潤されて、気化する際の潜熱にて吸気された空気の温度を低下させるものであり、
前記保水材３０は、横方向に側面が当接した状態で隣接された２つの保水材３０ａ、３０ｂからなり、
前記保水材３０ａ、３０ｂの側面の当接面側から風下側に飛散する飛沫を阻止する飛沫飛散阻止手段を備えていることを特徴としている。
【００２７】
請求項２に記載の凝縮器の補助冷却システムでは、前記飛沫飛散阻止手段は、断面を略Ｔ字状とした隔壁板３５であり、
該隔壁板３５の縦方向の長さは、前記保水材３０ａ、３０ｂの縦方向の長さと略同一であり、
前記隔壁板３５の前後方向の長さは、前記保水材３０ａ、３０ｂの厚みと略同じであり、
前記隔壁板３５を隣接する保水材３０ａ、３０ｂの側面間に当接させて配置した際に、前記隔壁板３５の後部に前記保水材３０ａ、３０ｂの当接部分の背面に当接する止水片３６ａ、３６ｂを形成し、
前記隔壁板３５の止水片３６ａ、３６ｂにより前記保水材３０ａ、３０ｂの側面の当接面側から風下側に飛散する飛沫を阻止するようにしていることを特徴としている。
【００２８】
請求項３に記載の凝縮器の補助冷却システムでは、前記隔壁板３５の前後方向の長さを、前記保水材３０ａ、３０ｂの厚みより厚くし、
前記隔壁板３５の厚みと略同じ厚みとして下方に開口した溝３９を有する偏平な固定板３８を形成し、
前記隔壁板３５の前部の上部に前記固定板３８の溝３９を圧入して、該固定板３８の背面を前記保水材３０ａ、３０ｂの前面上部に当接していることを特徴としている。
【００２９】
請求項４に記載の凝縮器の補助冷却システムでは、前記隔壁板３５の前後方向の長さを、前記保水材３０ａ、３０ｂの厚みより厚くし、該隔壁板３５の前部にボルト４５挿通用の穴４８を穿孔し、
略Ｌ形に折曲したＬ形片４１を一対形成し、該Ｌ形片４１の一方の片を当接片４２とし、他方の片を固定片４３とし、該固定片４３にボルト４５挿通用の穴４４を穿孔し、
前記一対のＬ形片４１の固定片４３を前記隔壁板３５の前部を挟持し、該Ｌ形片４１の当接片４２の背面を隣接する保水材３０ａ、３０ｂの前面の端部側を当接させて、ボルト４５をＬ形片４１の穴４４と隔壁板３５の穴４８に挿通してナット４６をボルト４５に螺着していることを特徴としている。
【発明の効果】
【００３０】
本発明の請求項１に記載の凝縮器の補助冷却システムによれば、保水材３０は、横方向に側面が当接した状態で隣接された２つの保水材３０ａ、３０ｂからなり、前記保水材３０ａ、３０ｂの側面の当接面側から風下側に飛散する飛沫を阻止する飛沫飛散阻止手段を備えているので、保水材３０ａ、３０ｂの側面間からの飛沫の飛散を防止することができる。これにより、飛沫が室外機１の凝縮器３の放熱フィンに付着するのを防止でき、長期にわたって運転を続けても放熱フィンの表面に水垢・スケール等が付着せず、空冷運転時の熱交換効率の低下を防ぐことができる。
【００３１】
請求項２に記載の凝縮器の補助冷却システムによれば、飛沫飛散阻止手段は、断面を略Ｔ字状とした隔壁板３５であり、該隔壁板３５の縦方向の長さは、前記保水材３０ａ、３０ｂの縦方向の長さと略同一であり、前記隔壁板３５の前後方向の長さは、前記保水材３０ａ、３０ｂの厚みと略同じであり、前記隔壁板３５を隣接する保水材３０ａ、３０ｂの側面間に当接させて配置した際に、前記隔壁板３５の後部に前記保水材３０ａ、３０ｂの当接部分の背面に当接する止水片３６ａ、３６ｂを形成し、前記隔壁板３５の止水片３６ａ、３６ｂにより前記保水材３０ａ、３０ｂの側面の当接面側から風下側に飛散する飛沫を阻止するようにしているので、隔壁板３５の止水片３６ａ、３６ｂにより保水材３０ａ、３０ｂの側面間からの飛沫の飛散を防止することができる。これにより、飛沫が室外機１の凝縮器３の放熱フィンに付着するのを防止でき、長期にわたって運転を続けても放熱フィンの表面に水垢・スケール等が付着せず、空冷運転時の熱交換効率の低下を防ぐことができる。
また、隣接する保水材３０ａ、３０ｂの前面及び背面は面一とすることができ、保水材３０ａ、３０ｂの設置時における保水材３０ａ、３０ｂの前後方向の位置ずれを防止することができる。
また、保水材３０を交換する場合でも、保水材３０の側面が隔壁板３５の側面に当接しているので、摩擦係数が少なく、保水材３０を引く抜く場合でも容易に行なうことができ、保水材３０の交換の作業効率を向上させることができる。
【００３２】
請求項３に記載の凝縮器の補助冷却システムによれば、隔壁板３５の前後方向の長さを、前記保水材３０ａ、３０ｂの厚みより厚くし、前記隔壁板３５の厚みと略同じ厚みとして下方に開口した溝３９を有する偏平な固定板３８を形成し、前記隔壁板３５の前部の上部に前記固定板３８の溝３９を圧入して、該固定板３８の背面を前記保水材３０ａ、３０ｂの前面上部に当接していることで、保水材３０、３０の後方への位置ずれ（移動）は隔壁板３５の止水片３６ａ、３６ｂにて阻止され、保水材３０、３０の前方への位置ずれ（移動）は固定板３８により阻止され、保水材３０、３０が前後に位置ずれするのを防止することができる。
【００３３】
請求項４に記載の凝縮器の補助冷却システムによれば、隔壁板３５の前後方向の長さを、前記保水材３０ａ、３０ｂの厚みより厚くし、該隔壁板３５の前部にボルト４５挿通用の穴４８を穿孔し、略Ｌ形に折曲したＬ形片４１を一対形成し、該Ｌ形片４１の一方の片を当接片４２とし、他方の片を固定片４３とし、該固定片４３にボルト４５挿通用の穴４４を穿孔し、前記一対のＬ形片４１の固定片４３を前記隔壁板３５の前部を挟持し、該Ｌ形片４１の当接片４２の背面を隣接する保水材３０ａ、３０ｂの前面の端部側を当接させて、ボルト４５をＬ形片４１の穴４４と隔壁板３５の穴４８に挿通してナット４６をボルト４５に螺着していることで、隔壁板３５の止水片３６とＬ形片４１により隣接する保水材３０、３０の前後方向への位置ずれを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の実施の形態における隔壁板の斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態における隣接する保水材の側面間に隔壁板を配設して飛沫の飛散を防止するようにした説明図である。
【図３】本発明の実施の形態における隣接する保水材の側面間に隔壁板を配設した場合の背面図である。
【図４】本発明の実施の形態における隔壁板の上部に固定板を装着する場合の斜視図である。
【図５】本発明の実施の形態における隔壁板の上部に固定板を装着した場合の説明図である。
【図６】本発明の実施の形態における隔壁板の上部に固定板を装着した場合の正面図である。
【図７】本発明の実施の形態における一対のＬ形片の斜視図である。
【図８】本発明の実施の形態における隔壁板の斜視図である。
【図９】本発明の実施の形態における隔壁板とＬ形片をボルト止めをした場合の説明図である。
【図１０】室外機の凝縮器の補助冷却装置を示す概略構成図である。
【図１１】補助冷却装置を正面から見た概略図である。
【図１２】冷凍サイクルを示す図である。
【図１３】保水材を製作する場合の説明図である。
【図１４】保水材を製作する場合の説明図である。
【図１５】保水材を製作する場合の説明図である。
【図１６】保水材を製作する場合の説明図である。
【図１７】保水材の要部拡大断面図である。
【図１８】（ａ）（ｂ）は従来例の複数台の室外機を設置した場合の平面図及び正面図である。
【図１９】従来例の問題点を示す説明図である。
【図２０】従来例の問題点を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００３５】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して詳細に説明する。なお、従来例と同一の機能を発揮する要素には同じ番号を付して説明する。図１は隣接する保水材３０、３０（図１９、図２０参照）の間に配設する隔壁板３５の斜視図を示しており、材料としては、アルミ等の金属板や、プラスティック等を用いている。
この隔壁板３５は、断面を略Ｔ字状としており、図２及び図３に示すように、縦方向の長さは保水材３０の縦方向の長さと略同一であり、隔壁板３５の前後方向（横方向）の長さは保水材３０の前後方向の長さより少し長くしている。
【００３６】
なお、隔壁板３５の前後方向の長さと保水材３０の前後方向の長さとを略同じとしても良いが、後述するように隔壁板３５の先端部分は保水材３０より突出させる方が好適例である。
【００３７】
隔壁板３５の後部には左右に止水片３６（３６ａ、３６ｂ）が一体に形成されている。図２及び図３に示すように、隣接する保水材３０（３０ａ、３０ｂ）の側面の間に隔壁板３５を配置し、一方の保水材３０ａの背面の端部側を、隔壁板３５の一方の止水片３６ａに当接して位置決めを行ない、また、他方の保水材３０ｂの背面の端部側を、隔壁板３５の他方の止水片３６ｂに当接して位置決めを行なうようにしている。。
【００３８】
この状態においては、隣接する保水材３０ａ、３０ｂの側面は、隔壁板３５の両側の側面に当接した状態となり、同時に隣接する保水材３０ａ、３０ｂの背面の端部側はそれぞれ隔壁板３５の止水片３６ａ、３６ｂの面に当接した状態となっている。
これにより、隣接する保水材３０ａ、３０ｂの前面及び背面は面一とすることができ、保水材３０ａ、３０ｂの設置時における保水材３０ａ、３０ｂの前後方向の位置ずれを防ぐことができる。
【００３９】
なお、隔壁板３５は、保水材３０の場合と同様に支持台を兼ねた排水樋２５（図１０参照）にて支持されている。
【００４０】
このように、隔壁板３５の止水片３６が隣接する保水材３０ａ、３０ｂの端部を当接していることで、保水材３０ａ、３０ｂの端部からの飛沫の飛散を防止することができる。これにより、飛沫が室外機１の凝縮器３の放熱フィンに付着するのを防止でき、長期にわたって運転を続けても放熱フィンの表面に水垢・スケール等が付着せず、空冷運転時の熱交換効率の低下を防ぐことができる。
また、保水材３０を交換する場合でも、保水材３０の側面が隔壁板３５の側面に当接しているので、摩擦係数が少なく、保水材３０を引く抜く場合でも容易に行なうことができ、保水材３０の交換の作業効率を向上させることができる。
【００４１】
図４は、保水材３０が前面側への位置ずれを防ぐようにしたものであり、偏平な固定板３８を隔壁板３５の上部の前部に着脱自在に装着するようにしたものである。例えば、金属製の固定板３８の下部の略中央部分には下方に開口する溝３９を形成し、この溝３９で隔壁板３５に圧入するものである。
図５および図６に示すように、固定板３８の背面を保水材３０、３０の前面の端部に当接して固定板３８の溝３９に隔壁板３５を圧入する。これにより、保水材３０、３０の後方への位置ずれ（移動）は隔壁板３５の止水片３６ａ、３６ｂにて阻止され、保水材３０、３０の前方への位置ずれ（移動）は固定板３８により阻止され、保水材３０、３０が前後に位置ずれするのを防止することができる。
【００４２】
なお、保水材３０を交換する場合は、固定板３８を隔壁板３５から外すことで、上記と同様に容易に行なうことができる。
【００４３】
図７〜図９は、上記固定板３８の代わりにネジ止めにて保水材３０の前方への位置ずれ防止するようにしたものである。一対のＬ形片４１の一方の片を当接片４２とし、他方の片を固定片４３とし、この固定片４３には穴４４が穿孔されている。
【００４４】
Ｌ形片４１の穴４４はボルト４５（図９参照）の挿通用であり、このボルト４５を挿通させるために図８に示すように、隔壁板３５の前部の上下にも穴４８が穿孔されている。
【００４５】
図９に示すように、隣接する保水材３０、３０の側面に隔壁板３５を配設した状態で、一対のＬ形片４１の固定片４３の背面を保水材３０、３０の前面に当接し、ボルト４５をＬ形片４１の穴４４と隔壁板３５の穴４８の挿通して、ナット４６をボルト４５のネジ部に螺着する。
これにより、上記の実施形態と同様に、隔壁板３５の止水片３６とＬ形片４１により隣接する保水材３０、３０の前後方向への位置ずれを防止することができる。
【００４６】
なお、隔壁板３５にＬ形片４１を配置する位置を上下に２つとしているが、上部のみ、あるいは下部のみとしてもよい。
また、Ｌ形片４１の穴４４を円形としているが、保水材３０の厚み方向と同方向に延びる長孔に形成してもよい。これによりＬ形片４１の位置決めを容易に行なうことができる。
【符号の説明】
【００４７】
１  室外機
３  凝縮器
１３  水回収装置
１４  ポンプ
３０（３０ａ、３０ｂ）  保水材
３５  隔壁板
３６（３６ａ、３６ｂ）  止水片
３８  固定板
３９  溝
４１  Ｌ形片
４２  当接片
４３  固定片
４４  穴
４５  ボルト
４６  ナット
４８  穴
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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