(57)【要約】【課題】絶縁シートによる絶縁性の低下を抑制できる蓄電装置を製造することができる製造設備を提供すること。【解決手段】一対の中子端面１０１ａ、中子底面１０１ｂ、一対の中子側面、を有する角柱状の中子１０１と、絶縁シート４０の第１パーツ４３ａ及び第２パーツ４３ｂを中子側面１０１ｃに沿って折り曲げるサイドフラップ折り部１０３と、中子側面１０１ｃに沿って第３パーツ４３ｃを折り曲げるボトムフラップ折り部１０４と、を備え、中子１０１の四隅Ｃには、中子１０１を絶縁シート４０で覆った状態で中子側面１０１ｃを正面にして中子１０１を見たとき、絶縁シート４０の第１重なり部及び前記第２重なり部のそれぞれが含まれる範囲に設けられるとともに、中子側面１０１ｃと中子底面１０１ｂとが直接的に連続する境界部１０１ｅが設けられるように中子傾斜面１０１ｄが形成されている。【選択図】図６
2020064793.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
正極と負極とが積層されるとともに、積層方向の一端面にタブ群が前記積層方向に直交する方向に延在する電極組立体と、前記電極組立体を収容するケースと、前記電極組立体を覆うように設けられ、前記電極組立体と前記ケースとを絶縁する絶縁シートと、を備え、前記絶縁シートは、前記電極組立体の前記積層方向の両端面を覆う一対の端面被覆部と、前記電極組立体の前記一端面と反対側の他端面を覆う底面被覆部と、前記電極組立体の前記両端面と前記電極組立体の前記他端面とに直交する前記電極組立体の両側面とを覆う一対の側面被覆部と、を備え、前記絶縁シートが展開された状態において、前記絶縁シートは、矩形状をなし、前記一対の端面被覆部、及び前記一対の端面被覆部の間に挟まれるとともに第１境界線及び第２境界線を介して前記一対の端面被覆部と連続する前記底面被覆部を有するベース部と、前記ベース部を挟み込むとともに前記第１境界線及び前記第２境界線に直交する第３境界線及び第４境界線を介して前記ベース部と連続する前記一対の側面被覆部を有する延出部と、を備え、前記一対の側面被覆部は、前記第１境界線及び前記第２境界線の延長線により３つのパーツに区分されており、前記３つのパーツは、前記一対の端面被覆部の一方に連続する一対の第１パーツと、前記一対の端面被覆部の他方に連続する一対の第２パーツと、前記底面被覆部に連続する一対の第３パーツとで構成され、前記電極組立体を前記絶縁シートで覆った状態で前記一対の側面被覆部は、前記第３パーツが最外層に配置されるとともに前記第１パーツ、前記第２パーツ、及び前記第３パーツの一部が重なるように構成されるとともに、前記側面被覆部には、前記第１パーツが折れ曲がることで当該第１パーツが重なり合う部分と前記第３パーツとで構成される第１重なり部と、前記第２パーツが折れ曲がることで当該第２パーツが重なり合う部分と前記第３パーツとで構成される第２重なり部とが形成されている蓄電装置の製造設備であって、
前記一対の端面被覆部のそれぞれに対向する一対の中子端面、前記底面被覆部に対向する中子底面、及び前記一対の側面被覆部のそれぞれに対向する一対の中子側面、を有する角柱状の中子と、
前記一対の中子端面を前記一対の端面被覆部で、前記中子底面を前記底面被覆部で覆った状態で前記中子側面に沿って前記第１パーツ及び前記第２パーツを前記中子側面に沿って折り曲げる側面板部材を有するサイドフラップ折り部と、
前記サイドフラップ折り部により前記第１パーツ及び前記第２パーツが折り曲げられた状態で前記中子側面に沿って前記第３パーツを折り曲げることで前記第１重なり部及び前記第２重なり部を形成する底面板部材を有するボトムフラップ折り部と、を備え、
前記中子の四隅には、前記中子を前記絶縁シートで覆った状態で前記中子側面を正面にして前記中子を見たとき、前記第１重なり部及び前記第２重なり部のそれぞれが含まれる範囲に設けられるとともに、前記中子側面と前記中子底面とが直接的に連続する境界部が設けられるように中子傾斜面が形成されていることを特徴とする蓄電装置の製造設備。
【請求項２】
前記ボトムフラップ折り部の前記底面板部材は、前記中子の前記中子側面に向かって前記側面被覆部の前記第３パーツを折り曲げられるように回動可能に構成され、
前記底面板部材には、前記第３パーツに対して点接触可能な先端部を有する押圧突起が形成され、
前記押圧突起は、前記底面板部材が回動するときの前記先端部の回動軌跡が前記中子傾斜面と前記絶縁シートにより囲まれた空間を通るように、且つ前記第１重なり部及び前記第２重なり部における前記底面被覆部から規定の距離だけ離れた位置を通るように形成されていることを特徴とする請求項１に記載の蓄電装置の製造設備。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、蓄電装置の製造設備に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電極組立体をケースに収容することにより構成される蓄電装置が知られている（特許文献１参照）。電極組立体は、正極と負極とが積層されることにより層状をなしている。電極組立体には、積層方向の一端面にタブ群が設けられている。タブ群は、積層方向と直交する方向に延在している。タブ群には、同一極性同士を接続する導電部材が設けられている。
【０００３】
上記の蓄電装置は、電極組立体とケースとの間を絶縁する絶縁シートを備えている。絶縁シートは、電極組立体を覆う箱状をなしている。絶縁シートは、電極組立体の積層方向の両端面を覆う一対の端面被覆部と、電極組立体の一端面と反対側の他端面を覆う底面被覆部と、電極組立体の積層方向の両端面及び電極組立体の他端面に直交する電極組立体の両側面を覆う一対の側面被覆部と、を備えている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第６３１４０８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、電極組立体を絶縁シートで覆った場合、絶縁シートの一対の側面被覆部が積層方向に直交する方向に向けて膨らんでしまうことがある。これに伴い、電極組立体を絶縁シートで覆った状態でケースに収容するとき、絶縁シートの一対の側面被覆部がケースの内側面に対して摩擦する可能性がある。よって、絶縁シートは、ケースとの摩擦により破れ等の劣化が生じてしまうことから、絶縁シートにより電極組立体とケースとの間の絶縁性が低下してしまう。
【０００６】
本発明は、このような従来の技術に存在する問題点に着目してなされたものであり、その目的は、絶縁シートによる絶縁性の低下を抑制できる蓄電装置を製造することができる製造設備を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決する蓄電装置の製造設備は、正極と負極とが積層されるとともに、積層方向の一端面にタブ群が前記積層方向に直交する方向に延在する電極組立体と、前記電極組立体を収容するケースと、前記電極組立体を覆うように設けられ、前記電極組立体と前記ケースとを絶縁する絶縁シートと、を備え、前記絶縁シートは、前記電極組立体の前記積層方向の両端面を覆う一対の端面被覆部と、前記電極組立体の前記一端面と反対側の他端面を覆う底面被覆部と、前記電極組立体の前記両端面と前記電極組立体の前記他端面とに直交する前記電極組立体の両側面とを覆う一対の側面被覆部と、を備え、前記絶縁シートが展開された状態において、前記絶縁シートは、矩形状をなし、前記一対の端面被覆部、及び前記一対の端面被覆部の間に挟まれるとともに第１境界線及び第２境界線を介して前記一対の端面被覆部と連続する前記底面被覆部を有するベース部と、前記ベース部を挟み込むとともに前記第１境界線及び前記第２境界線に直交する第３境界線及び第４境界線を介して前記ベース部と連続する前記一対の側面被覆部を有する延出部と、を備え、前記一対の側面被覆部は、前記第１境界線及び前記第２境界線の延長線により３つのパーツに区分されており、前記３つのパーツは、前記一対の端面被覆部の一方に連続する一対の第１パーツと、前記一対の端面被覆部の他方に連続する一対の第２パーツと、前記底面被覆部に連続する一対の第３パーツとで構成され、前記電極組立体を前記絶縁シートで覆った状態で前記一対の側面被覆部は、前記第３パーツが最外層に配置されるとともに前記第１パーツ、前記第２パーツ、及び前記第３パーツの一部が重なるように構成されるとともに、前記側面被覆部には、前記第１パーツが折れ曲がることで当該第１パーツが重なり合う部分と前記第３パーツとで構成される第１重なり部と、前記第２パーツが折れ曲がることで当該第２パーツが重なり合う部分と前記第３パーツとで構成される第２重なり部とが形成されている蓄電装置の製造設備であって、前記一対の端面被覆部のそれぞれに対向する一対の中子端面、前記底面被覆部に対向する中子底面、及び前記一対の側面被覆部のそれぞれに対向する一対の中子側面、を有する角柱状の中子と、前記一対の中子端面を前記一対の端面被覆部で、前記中子底面を前記底面被覆部で覆った状態で前記中子側面に沿って前記第１パーツ及び前記第２パーツを前記中子側面に沿って折り曲げる側面板部材を有するサイドフラップ折り部と、前記サイドフラップ折り部により前記第１パーツ及び前記第２パーツが折り曲げられた状態で前記中子側面に沿って前記第３パーツを折り曲げることで前記第１重なり部及び前記第２重なり部を形成する底面板部材を有するボトムフラップ折り部と、を備え、前記中子の四隅には、前記中子を前記絶縁シートで覆った状態で前記中子側面を正面にして前記中子を見たとき、前記第１重なり部及び前記第２重なり部のそれぞれが含まれる範囲に設けられるとともに、前記中子側面と前記中子底面とが直接的に連続する境界部が設けられるように中子傾斜面が形成されている。
【０００８】
これによれば、サイドフラップ折り部により側面被覆部の第１パーツ及び第２パーツを中子側面に沿って折り曲げた状態で、ボトムフラップ折り部により側面被覆部の第３パーツが中子の境界部を起点として中子側面に沿って折り曲げられる。これに伴い、絶縁シートには、第１重なり部及び第２重なり部が形成される。このとき、第１重なり部及び第２重なり部の最内層に位置する第１パーツ及び第２パーツは、第１重なり部及び第２重なり部の中層に位置する第１パーツ及び第２パーツと、側面被覆部の最外層に位置する第３パーツとにより中子の中子傾斜面に向けて押圧される。すなわち、ボトムフラップ折り部により第３パーツを折り曲げると、中子傾斜面及び絶縁シートにより囲まれる部分は、側面被覆部における第１重なり部及び第２重なり部の変形を許容する空間として機能する。よって、絶縁シートを折り曲げることで一対の側面被覆部が形成されたとき、中子傾斜面に向けて一対の側面被覆部を逃がしやすくことができる。ひいては、絶縁シートの一対の側面被覆部が外側に膨らむことが抑制でき、電極組立体を絶縁シートで覆った状態でケースに収容しても、絶縁シートとケースの内側面との摩擦を抑制できる。したがって、絶縁シートの絶縁性の低下を抑制できる蓄電装置を製造することができる。
【０００９】
上記の蓄電装置の製造設備において、前記ボトムフラップ折り部の前記底面板部材は、前記中子の前記中子側面に向かって前記側面被覆部の前記第３パーツを折り曲げられるように回動可能に構成され、前記底面板部材には、前記第３パーツに対して点接触可能な先端部を有する押圧突起が形成され、前記押圧突起は、前記底面板部材が回動するときの前記先端部の回動軌跡が前記中子傾斜面と前記絶縁シートにより囲まれた空間を通るように、且つ前記第１重なり部及び前記第２重なり部における前記底面被覆部から規定の距離だけ離れた位置を通るように形成されているとよい。
【００１０】
これによれば、ボトムフラップ折り部により側面被覆部における第３パーツが折り曲げられるとき、ボトムフラップ折り部の押圧突起により第１重なり部及び第２重なり部が中子の中子傾斜面に向けて押し込まれやすくなる。よって、絶縁シートを折り曲げることで一対の側面被覆部が形成されたとき、中子の中子傾斜面に向けて一対の側面被覆部が積層方向に直交する方向に膨らむことがより抑制できる。したがって、絶縁シートの絶縁性の低下をより抑制できる蓄電装置を製造することができる。
【００１１】
また、押圧突起の先端部が絶縁シートの第１重なり部及び第２重なり部における底面被覆部から規定の距離だけ離れた位置を通るように底面板部材に設けられている。そのため、ボトムフラップ折り部により一対の側面被覆部の第３パーツを折り曲げたとき、側面被覆部の第１パーツ及び第２パーツには、底面被覆部から規定の距離だけ離れた位置を起点として斜めに延びる斜め折り曲げ線が形成される。つまり、斜め折り曲げ線が形成された状態の絶縁シートを展開したとき、折り曲げ線の起点は、第３境界線及び第４境界線に沿って折れ曲がることにより形成される第３折り曲げ線及び第４折り曲げ線上に形成され、第１境界線及び第２境界線に沿って折れ曲がることにより形成される第１折り曲げ線及び第２折り曲げ線と第３折り曲げ線及び第４折り曲げ線のそれぞれが交わる交点から規定の距離だけ離れた位置となる。このように構成されることにより、一対の側面被覆部が積層方向に直交する方向に膨らむことが抑制される。したがって、絶縁シートの絶縁性の低下をより抑制できる蓄電装置を製造することができる。
【発明の効果】
【００１２】
この発明によれば、絶縁シートによる絶縁性の低下が抑制される蓄電装置を製造できる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】蓄電装置の斜視図。
【図２】電極組立体の分解斜視図。
【図３】蓄電装置の分解斜視図。
【図４】絶縁シートの展開形状を示した正面図。
【図５】絶縁シートの内部を示した斜視図。
【図６】蓄電装置の製造設備の概略図。
【図７】本実施形態におけるメス型の動作を示した斜視図。
【図８】本実施形態における第１側面板部材の動作を示した正面図。
【図９】本実施形態における第２側面板部材の動作を示した正面図。
【図１０】第１側面板部材及び第２側面板部材が動作した後の絶縁シートの状態を示した斜視図。
【図１１】本実施形態における底面板部材の動作を示した斜視図。
【図１２】本実施形態における底面板部材の動作を示した断面図。
【図１３】本実施形態における押圧突起の動作を示した断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、蓄電装置の製造設備を具体化した実施形態を図１〜図１３にしたがって説明する。説明の便宜上、先に本実施形態の蓄電装置について説明し、その後蓄電装置の製造設備について説明する。なお、本実施形態の蓄電装置は、車両（自動車及び産業用車両）に搭載されており、車両に搭載された走行用モータを駆動するのに用いられる。
【００１５】
図１に示すように、蓄電装置１０は、リチウムイオン二次電池である。蓄電装置１０は、電極組立体２０と、ケース３０と、絶縁シート４０と、を備えている。ケース３０には、電極組立体２０及び絶縁シート４０が収容されている。絶縁シート４０は、電極組立体２０を覆う箱状をなしている。絶縁シート４０は、電極組立体２０とケース３０との間に設けられることで電極組立体２０とケース３０とを絶縁している。絶縁シート４０は、樹脂等により構成されている。
【００１６】
図１及び図２に示すように、電極組立体２０は、シート状の複数の正極２１とシート状の複数の負極２２とが積層されることにより長四角柱状に構成されている。電極組立体２０は、正極２１と負極２２との間にセパレータ２３を挟み込むことにより構成されている。セパレータ２３は、電気導電にかかるイオン（リチウムイオン）が通過可能な多孔質膜で形成されている。電極組立体２０は、正極２１と負極２２との積層方向Ｘに向かって延びる一端面Ｓ２に正極タブ群２４及び負極タブ群２５を備えている。正極タブ群２４及び負極タブ群２５は、各電極２１，２２に形成される同一極性同士のタブ２４ａ，２５ａが積層されることにより構成される。正極タブ群２４及び負極タブ群２５は、電極組立体２０の積層方向Ｘの一端面Ｓ２から積層方向Ｘに直交する方向に延在している。正極タブ群２４及び負極タブ群２５には、ケース３０の外部からアクセス可能な正極端子２６及び負極端子２７と、各端子２６，２７及び各タブ群２４，２５の同一極性同士を接続する正極導電部材２８及び負極導電部材２９とが接続されている。
【００１７】
図１に示すように、ケース３０は、本体部材３１と、蓋部材３２とを有している。本体部材３１は、有底角筒状をなしている。本体部材３１は、電極組立体２０を収容している。本体部材３１は、電極組立体２０が長四角柱状をなしていることに対応して内部空間が長四角筒状に形成されている。蓋部材３２は、本体部材３１の開口３１ａを塞ぐように設けられている。蓋部材３２は、本体部材３１の開口３１ａに溶接されている。蓋部材３２を本体部材３１に溶接させた状態で、電極組立体２０の各端子２６，２７は、蓋部材３２を貫通してケース３０の外部に露出している。このとき、各端子２６，２７と、蓋部材３２との間には絶縁リング８０が設けられている。絶縁リング８０は、蓋部材３２を貫通してケース３０の内外に位置している。絶縁リング８０が設けられることにより電極組立体２０の各端子２６，２７とケース３０の蓋部材３２との絶縁性が確保されている。
【００１８】
図１及び図３に示すように、絶縁シート４０は、一対の端面被覆部４１，４１と、底面被覆部４２と、一対の側面被覆部４３，４３とを備えている。一対の端面被覆部４１，４１は、電極組立体２０の積層方向Ｘの両端面Ｓ１を覆う部分である。底面被覆部４２は、電極組立体２０の一端面Ｓ２と反対側の他端面Ｓ３を覆う部分である。一対の側面被覆部４３，４３は、電極組立体２０の両端面Ｓ１と電極組立体２０の他端面Ｓ３とに直交する電極組立体２０の両側面Ｓ４を覆う部分である。また、絶縁シート４０は、一対の端面被覆部４１，４１と一対の側面被覆部４３，４３と連続するはみ出し部４４を備えている。はみ出し部４４は、電極組立体２０の両端面Ｓ１に沿った正極タブ群２４及び負極タブ群２５の突出方向に向かって延びている。はみ出し部４４は、正極タブ群２４、負極タブ群２５、正極導電部材２８、及び負極導電部材２９の周囲を取り囲むように配置されている。
【００１９】
図４に示すように、絶縁シート４０が展開された状態において、絶縁シート４０は、長四角状に形成されたベース部６１と、ベース部６１から絶縁シート４０の外周に向けて延出した延出部６２とからなり、全体として長四角状（矩形状）をなしている。ベース部６１は、一対の端面被覆部４１，４１及び底面被覆部４２により構成されている。一対の端面被覆部４１，４１と、底面被覆部４２とは絶縁シート４０の長辺方向に連続している。底面被覆部４２は、一対の端面被覆部４１，４１の間に挟まれている。一対の端面被覆部４１，４１と、底面被覆部４２とは第１境界線Ｂ１及び第２境界線Ｂ２を介して連続している。延出部６２は、一対の側面被覆部４３，４３及びはみ出し部４４により構成されている。一対の側面被覆部４３，４３とベース部６１とは、絶縁シート４０の短辺方向に連続している。一対の側面被覆部４３，４３は、ベース部６１を挟み込んでいる。一対の側面被覆部４３，４３と、ベース部６１とは各境界線Ｂ１，Ｂ２に直交する第３境界線Ｂ３及び第４境界線Ｂ４を介して連続している。はみ出し部４４は、ベース部６１及び一対の側面被覆部４３，４３と連続するとともに絶縁シート４０の外周に向けて延出している。はみ出し部４４は、ベース部６１の短辺及び一対の側面被覆部４３，４３の短辺から絶縁シート４０の長辺方向に向けて延出している。一対の側面被覆部４３，４３は、第１境界線Ｂ１及び第２境界線Ｂ２の延長線によって３つのパーツに区分される。３つパーツは、一対の端面被覆部４１，４１の一方に連続する一対の第１パーツ４３ａ，４３ａと、一対の端面被覆部４１，４１の他方に連続する一対の第２パーツ４３ｂ，４３ｂと、底面被覆部４２に連続する一対の第３パーツ４３ｃ，４３ｃとで構成されている。このように構成された絶縁シート４０で電極組立体２０を覆う場合、絶縁シート４０は、各境界線Ｂ１，Ｂ２に沿って折り曲げられることで電極組立体２０の両端面Ｓ１を一対の端面被覆部４１，４１により覆う。また、絶縁シート４０は、各境界線Ｂ３，Ｂ４に沿って折り曲げ、第１パーツ４３ａ、第２パーツ４３ｂ、及び第３パーツ４３ｃの一部が重なり合うように折り曲げることで電極組立体２０の両側面Ｓ４を一対の側面被覆部４３，４３で覆う。
【００２０】
図１及び図４に示すように、電極組立体２０を覆っている絶縁シート４０を展開したとき、絶縁シート４０には、第１境界線に沿って折り曲げられた第１折り曲げ線Ｂ１´、第２境界線Ｂ２に沿って折り曲げられた第２折り曲げ線Ｂ２´が形成されている。また、絶縁シート４０には、第３境界線Ｂ３に沿って折り曲げられた第３折り曲げ線Ｂ３´、及び第４境界線Ｂ４に沿って折り曲げられた第４折り曲げ線Ｂ４´が形成されている。また、絶縁シート４０の第１パーツ４３ａ及び第２パーツ４３ｂには、斜め折り曲げ線Ｊが形成されている。斜め折り曲げ線Ｊは、第３折り曲げ線Ｂ３´及び第４折り曲げ線Ｂ４´上に配置される鋭角交点Ｐａを通る。鋭角交点Ｐａは、各折り曲げ線Ｂ１´，Ｂ２´，Ｂ３´，Ｂ４´が互いに直交する４つの直角交点Ｐｒよりも絶縁シート４０の長辺方向の外側に配置されている。斜め折り曲げ線Ｊは、各鋭角交点Ｐａから離間するように斜めに延びている。斜め折り曲げ線Ｊは、各鋭角交点Ｐａを起点として延びている。斜め折り曲げ線Ｊは、一対の端面被覆部４１，４１を通過するように設けられている。より具体的には、斜め折り曲げ線Ｊは、斜め折り曲げ線Ｊの延長線が一対の端面被覆部４１，４１を通過するように設けられている。
【００２１】
図１及び図５に示すように、電極組立体２０を覆うように絶縁シート４０が折り曲げられた状態で、斜め折り曲げ線Ｊの起点である鋭角交点Ｐａは、底面被覆部４２から規定の距離Ｄだけ離間した位置にある。
【００２２】
また、電極組立体２０を覆うように絶縁シート４０が折り曲げられた状態で、一対の側面被覆部４３，４３には、第１重なり部４３ｄと、第２重なり部４３ｅとが設けられている。第１重なり部４３ｄは、第１パーツ４３ａが折れ曲がることで第１パーツ４３ａが重なり合う部分と、第３パーツ４３ｃとにより構成されている。第１重なり部４３ｄは、最内層に第１パーツ４３ａ、中層に第１パーツ４３ａ、最外層に第３パーツ４３ｃが配置される三層構造である。第２重なり部４３ｅは、第２パーツ４３ｂが重なり合う部分と、第３パーツ４３ｃとにより構成されている。第２重なり部４３ｅは、最内層に第２パーツ４３ｂ、中層に第２パーツ４３ｂ、最外層に第３パーツ４３ｃが配置される三層構造である。
【００２３】
次に、蓄電装置１０の製造設備１００について絶縁シート４０の折り曲げ手順も含めて説明する。なお、説明の便宜上、絶縁シート４０を二点鎖線で示す。
図６に示すように、製造設備１００は、絶縁シート４０を折り曲げるために用いられる。製造設備１００は、中子１０１と、メス型１０２と、サイドフラップ折り部１０３と、ボトムフラップ折り部１０４とを備えている。中子１０１は、角柱状をなしている。中子１０１には、絶縁シート４０の一対の端面被覆部４１，４１にそれぞれ対向する一対の中子端面１０１ａ，１０１ａと、絶縁シート４０の底面被覆部４２に対向する中子底面１０１ｂと、絶縁シート４０の一対の側面被覆部４３，４３にそれぞれ対向する一対の中子側面１０１ｃ，１０１ｃと、が設けられている。また、中子１０１には、中子傾斜面１０１ｄが設けられている。中子傾斜面１０１ｄは、中子１０１の中子底面１０１ｂ寄りの四隅Ｃに設けられている。中子傾斜面１０１ｄは、中子１０１の中子底面１０１ｂと中子側面１０１ｃとが直接的に連続する境界部１０１ｅが設けられるように形成されている。中子側面１０１ｃを正面にするように中子１０１を見たとき、中子傾斜面１０１ｄは、中子１０１を覆うように絶縁シート４０が折り曲げられたときに形成される絶縁シート４０の第１重なり部４３ｄ及び第２重なり部４３ｅを含むように設けられている。なお、図６中には、サイドフラップ折り部１０３及びボトムフラップ折り部１０４は、中子１０１の一対の中子側面１０１ｃ，１０１ｃを挟みこむように２組設けられているが、同様の構成を有しているため１組分の図示及び説明を割愛している。
【００２４】
メス型１０２は、コの字形状をなしている。メス型１０２は、コの字形状の内部に絶縁シート４０を挟み込むように中子１０１が嵌め込まれることで絶縁シート４０を折り曲げる機能を有している。メス型１０２は、中子１０１の中子底面１０１ｂに対向する平板部１０２ａと、中子１０１の一対の中子端面１０１ａ，１０１ａにそれぞれ対向する一対の立板部１０２ｂ，１０２ｂとを備えている。一対の立板部１０２ｂ，１０２ｂは、平板部１０２ａの両端から中子１０１に向けて延びている。メス型１０２の平板部１０２ａの内底面１０２ｃは、中子１０１の中子底面１０１ｂよりも若干大きい。メス型１０２の一対の立板部１０２ｂ，１０２ｂの大きさは、絶縁シート４０の端面被覆部４１の大きさよりも若干大きい。平板部１０２ａ及び立板部１０２ｂの大きさは、メス型１０２の内部に絶縁シート４０を挟み込むように中子１０１が嵌め込まれたときの絶縁シート４０の厚みを考慮して設定されている。
【００２５】
図７に示すように、メス型１０２には、一対の立板部１０２ｂ，１０２ｂの間に中子１０１が挟み込まれる。これにより、メス型１０２の平板部１０２ａの内底面１０２ｃと、中子１０１の中子底面１０１ｂとの間、及びメス型１０２の一対の立板部１０２ｂ，１０２ｂの内側面１０２ｄと中子１０１の一対の中子端面１０１ａ，１０１ａとの間に絶縁シート４０が挟み込まれる。ひいては、絶縁シート４０の底面被覆部４２が中子１０１の中子底面１０１ｂを、絶縁シート４０の一対の端面被覆部４１，４１が中子１０１の一対の中子端面１０１ａ，１０１ａを覆った状態となる。なお、メス型１０２の内部に中子１０１を嵌め込ませた状態で、絶縁シート４０の第１パーツ４３ａ、第２パーツ４３ｂ、第３パーツ４３ｃ、及びはみ出し部４４は、メス型１０２と中子１０１との間に挟まれていない。また、絶縁シート４０の第１境界線Ｂ１及び第２境界線Ｂ２の延長線の部分は、メス型１０２及び中子１０１による絶縁シート４０の折り曲げに伴い湾曲した状態となっている。
【００２６】
図８及び図９に示すように、サイドフラップ折り部１０３は、一対の中子端面１０１ａ，１０１ａを一対の端面被覆部４１，４１で、中子底面１０１ｂを絶縁シート４０の底面被覆部４２で覆った状態で、中子側面１０１ｃに沿って第１パーツ４３ａ及び第２パーツ４３ｂを折り曲げる機能を有している。サイドフラップ折り部１０３は、側面板部材１０３ａを備えている。側面板部材１０３ａは、第１側面板部材１０３ｂ及び第２側面板部材１０３ｃを有している。第１側面板部材１０３ｂ及び第２側面板部材１０３ｃは、平面板状をなしている。第１側面板部材１０３ｂは、図示しないアクチュエータの動力により絶縁シート４０の第１パーツ４３ａを中子１０１の中子側面１０１ｃに沿って折り曲げるように動作する。同様に、第２側面板部材１０３ｃは、図示しないアクチュエータの動力により絶縁シート４０の第２パーツ４３ｂを中子１０１の中子側面１０１ｃに沿って折り曲げるように動作する。すなわち、第１側面板部材１０３ｂ及び第２側面板部材１０３ｃは、図示しないアクチュエータの動力により中子１０１の中子側面１０１ｃが延びる方向に向かってスライドするように動作する。なお、第１側面板部材１０３ｂ及び第２側面板部材１０３ｃは、絶縁シート４０の第３パーツ４３ｃを折り曲げたとき、第３パーツ４３ｃが第１側面板部材１０３ｂ及び第２側面板部材１０３ｃに接触しない位置に設けられている。
【００２７】
サイドフラップ折り部１０３の第１側面板部材１０３ｂは、絶縁シート４０の第１パーツ４３ａを中子１０１の中子側面１０１ｃに沿って折り曲げるとき、所定の位置まで移動する。所定の位置とは、第２側面板部材１０３ｃが第２パーツ４３ｂを中子１０１の中子側面１０１ｃに沿って折り曲げたときに第２パーツ４３ｂの端部が第１側面板部材１０３ｂの端部に一致する位置のことである。サイドフラップ折り部１０３の第２側面板部材１０３ｃは、絶縁シート４０の第２パーツ４３ｂを中子１０１の中子側面１０１ｃに沿って折り曲げるとき、第１側面板部材１０３ｂの端部に接触する位置まで移動する。
【００２８】
図１０に示すように、側面板部材１０３ａが動作することで、絶縁シート４０の第１パーツ４３ａ及び第２パーツ４３ｂの一部が重なるように折り曲げられる。このとき、第１パーツ４３ａ及び第２パーツ４３ｂには、側面板部材１０３ａによって第３折り曲げ線Ｂ３´及び第４折り曲げ線Ｂ４´が形成されるように折れ曲がる部分と、第３境界線Ｂ３及び第４境界線Ｂ４に沿って第３折り曲げ線Ｂ３´及び第４折り曲げ線Ｂ４´が形成されずに湾曲している部分とが形成される。当該湾曲している部分は、第１パーツ４３ａ及び第２パーツ４３ｂから中子１０１の中子側面１０１ｃから離間するように、且つメス型１０２の一対の立板部１０２ｂ寄りに膨らむように湾曲している。なお、第３パーツ４３ｃは、第１パーツ４３ａ及び第２パーツ４３ｂが中子１０１の中子側面１０１ｃに向けて折り曲げられることにより中子側面１０１ｃ寄りに引っ張られる。そのため、側面板部材１０３ａが動作した後、第３パーツ４３ｃは傾斜した状態となる。
【００２９】
図１１に示すように、ボトムフラップ折り部１０４は、サイドフラップ折り部１０３により絶縁シート４０の第１パーツ４３ａ及び第２パーツ４３ｂが折り曲げられた状態で中子１０１の中子側面１０１ｃに沿って第３パーツ４３ｃを折り曲げる機能を有している。ボトムフラップ折り部１０４は、底面板部材１０４ａと、アクチュエータ１０４ｂとを備えている。アクチュエータ１０４ｂは、ロータリーシリンダ（エアシリンダ）やモータ等により構成されている。本実施形態では、アクチュエータ１０４ｂは、ロータリーシリンダを採用している。アクチュエータ１０４ｂは、アクチュエータ１０４ｂの回転軸１０４ｃがメス型１０２の一対の立板部１０２ｂ，１０２ｂが対向している方向に向かって延びるように設けられている。底面板部材１０４ａは、平面板状をなしている。底面板部材１０４ａは、アクチュエータ１０４ｂとしてのモータの回転軸１０４ｃに接続されている。そのため、底面板部材１０４ａは、アクチュエータ１０４ｂの回転軸１０４ｃを中心として回動可能に設けられている。底面板部材１０４ａは、回転軸１０４ｃが回転することにより中子１０１の中子側面１０１ｃに向けて近接するように回動する。そのため、絶縁シート４０の第３パーツ４３ｃは、底面板部材１０４ａにより中子１０１の中子側面１０１ｃに向けて折り曲げられる。このとき、絶縁シート４０は、中子１０１の境界部１０１ｅに沿って折り曲げられる。また、絶縁シート４０の第３パーツ４３ｃを中子１０１の中子側面１０１ｃに向けて折り曲げられることで中子１０１の中子側面１０１ｃは、絶縁シート４０の一対の側面被覆部４３，４３により覆われる。そして、絶縁シート４０の一対の側面被覆部４３，４３には、第１重なり部４３ｄ及び第２重なり部４３ｅが形成される（図１参照）。
【００３０】
図１２及び図１３に示すように、底面板部材１０４ａには、押圧突起１０４ｄが設けられている。押圧突起１０４ｄは、底面板部材１０４ａの第３パーツ４３ｃに対向する平面１０４ｆに設けられている。押圧突起１０４ｄは、底面板部材１０４ａにより第３パーツ４３ｃを中子１０１の中子側面１０１ｃに向けて折り曲げるときに第３パーツ４３ｃに対して点接触可能な先端部１０４ｅを有している。具体的には、押圧突起１０４ｄは、三角形状をなしている。
【００３１】
押圧突起１０４ｄは、アクチュエータ１０４ｂにより底面板部材１０４ａが回動したとき、底面板部材１０４ａの平面１０４ｆが第３パーツ４３ｃに接触するよりも前に第３パーツ４３ｃに点接触する。その状態で、底面板部材１０４ａを回動させると、押圧突起１０４ｄの先端部１０４ｅは、絶縁シート４０の一対の側面被覆部４３，４３における第１重なり部４３ｄ及び第２重なり部４３ｅにおける底面被覆部４２から規定の距離Ｄだけ離れた位置を通る。すなわち、押圧突起１０４ｄは、底面板部材１０４ａが回動するときの押圧突起１０４ｄの先端部１０４ｅの回動軌跡Ｒが第１重なり部４３ｄ及び第２重なり部４３ｅにおける底面被覆部４２から規定の距離Ｄだけ離れた位置を通るように設けられている。また、押圧突起１０４ｄは、先端部１０４ｅの回動軌跡Ｒが中子１０１の中子傾斜面１０１ｄと絶縁シート４０により囲まれた空間Ｍを通るように設けられている。
【００３２】
押圧突起１０４ｄの先端部１０４ｅが第３パーツ４３ｃに点接触し、第３パーツ４３ｃが第１パーツ４３ａ及び第２パーツ４３ｂに接触している状態で、底面板部材１０４ａは、平面１０４ｆが中子１０１の中子側面１０１ｃに沿って設けられる状態になるまで回動する。そのため、第１重なり部４３ｄ及び第２重なり部４３ｅを構成する第１パーツ４３ａ及び第２パーツ４３ｂには、斜め折り曲げ線Ｊが形成される（図４参照）。また、押圧突起１０４ｄは、絶縁シート４０の第１重なり部４３ｄ及び第２重なり部４３ｅを空間Ｍに向かって押し込むように移動する。このとき、押圧突起１０４ｄの先端部１０４ｅにより第１重なり部４３ｄ及び第２重なり部４３ｅにおける底面被覆部４２から規定の距離Ｄだけ離れた部分が空間Ｍに向かって押し込まれる。すなわち、サイドフラップ折り部１０３を動作させた後に絶縁シート４０に形成された湾曲している部分における底面被覆部４２から規定の距離Ｄだけ離れた位置が折れ曲がる。よって、第１パーツ４３ａ及び第２パーツ４３ｂに形成される斜め折り曲げ線Ｊの起点は、底面被覆部４２から規定の距離Ｄだけ離れた位置に形成され、当該位置は絶縁シート４０に形成される鋭角交点Ｐａとなる。なお、押圧突起１０４ｄが第１重なり部４３ｄ及び第２重なり部４３ｅを押し込むように底面板部材１０４ａが動作すると、押圧突起１０４ｄの先端部１０４ｅが絶縁シート４０を押圧し過ぎて絶縁シート４０に破れ等の劣化を生じさせてしまうことが考えられる。そのため、規定の距離Ｄは、絶縁シート４０の底面被覆部４２から規定の距離Ｄだけ離れた位置に鋭角交点Ｐａを形成できることを予め実験的に確認した上で設定されている。また、規定の距離Ｄは、押圧突起１０４ｄの第１重なり部４３ｄ及び第２重なり部４３ｅに対する押し込みを解除したときに絶縁シート４０の弾性により絶縁シート４０の押し込まれた部分が再び戻ってくることを予め実験的に確認した上で設定されている。
【００３３】
次に、蓄電装置１０の組み立て手順について説明する。
図１及び図３に示すように、絶縁シート４０が製造設備１００により折り曲げられた後、折り曲げられた絶縁シート４０により電極組立体２０を覆う。電極組立体２０が絶縁シート４０により覆われた後、絶縁シート４０の一対の側面被覆部４３，４３における第１パーツ４３ａ、第２パーツ４３ｂ、及び第３パーツ４３ｃの一部が重なり合っている部分に固定テープ８１を張り付ける。
【００３４】
次に、電極組立体２０を絶縁シート４０により覆った状態で、電極組立体２０及び絶縁シート４０をケース３０の本体部材３１に収容する。その後、本体部材３１の開口３１ａを蓋部材３２により塞ぎ、本体部材３１と蓋部材３２とを溶接することにより蓄電装置１０が完成する。
【００３５】
本実施形態では以下の作用及び効果を得ることができる。
（１）本実施形態では、サイドフラップ折り部１０３により側面被覆部４３の第１パーツ４３ａ及び第２パーツ４３ｂを中子側面１０１ｃに沿って折り曲げた状態で、ボトムフラップ折り部１０４により側面被覆部４３の第３パーツ４３ｃが中子１０１の境界部１０１ｅを起点として中子側面１０１ｃに沿って折り曲げられる。これに伴い、絶縁シート４０には、第１重なり部４３ｄ及び第２重なり部４３ｅが形成される。このとき、第１重なり部４３ｄ及び第２重なり部４３ｅの最内層に位置する第１パーツ４３ａ及び第２パーツ４３ｂは、第１重なり部４３ｄ及び第２重なり部４３ｅの中層に位置する第１パーツ４３ａ及び第２パーツ４３ｂと、側面被覆部４３の最外層に位置する第３パーツ４３ｃとにより中子１０１の中子傾斜面１０１ｄに向けて押圧される。すなわち、ボトムフラップ折り部１０４により第３パーツ４３ｃを折り曲げると、中子傾斜面１０１ｄ及び絶縁シート４０により囲まれる部分は、側面被覆部４３における第１重なり部４３ｄ及び第２重なり部４３ｅの変形を許容する空間Ｍとして機能する。よって、絶縁シート４０を折り曲げることで一対の側面被覆部４３，４３が形成されたとき、中子傾斜面１０１ｄに向けて一対の側面被覆部４３，４３を逃がしやすくことができる。ひいては、絶縁シート４０の一対の側面被覆部４３，４３が外側に膨らむことが抑制でき、電極組立体２０を絶縁シート４０で覆った状態でケース３０に収容しても、絶縁シート４０とケース３０の内側面との摩擦を抑制できる。したがって、絶縁シート４０の絶縁性の低下を抑制できる蓄電装置１０を製造することができる。
【００３６】
（２）ボトムフラップ折り部１０４により側面被覆部４３，４３における第３パーツ４３ｃが折り曲げられるとき、ボトムフラップ折り部１０４の押圧突起１０４ｄにより第１重なり部４３ｄ及び第２重なり部４３ｅが中子１０１の中子傾斜面１０１ｄに向けて押し込まれやすくなる。よって、絶縁シート４０を折り曲げることで一対の側面被覆部４３，４３が形成されたとき、中子傾斜面１０１ｄに向けて一対の側面被覆部４３，４３が積層方向Ｘに直交する方向に膨らむことがより抑制できる。したがって、絶縁シート４０の絶縁性の低下をより抑制できる蓄電装置１０を製造することができる。
【００３７】
また、押圧突起１０４ｄの先端部１０４ｅが絶縁シート４０の第１重なり部４３ｄ及び第２重なり部４３ｅにおける底面被覆部４２から規定の距離Ｄだけ離れた位置を通るように底面板部材１０４ａに設けられている。そのため、ボトムフラップ折り部１０４により一対の側面被覆部４３，４３の第３パーツ４３ｃを折り曲げたとき、側面被覆部４３の第１パーツ４３ａ及び第２パーツ４３ｂには、底面被覆部４２から規定の距離Ｄだけ離れた位置を起点として斜めに延びる斜め折り曲げ線Ｊが形成される。つまり、斜め折り曲げ線Ｊが形成された状態の絶縁シート４０を展開したとき、折り曲げ線の起点は、第３折り曲げ線Ｂ３´及び第４折り曲げ線Ｂ４´上に形成され、各折り曲げ線Ｂ１´，Ｂ２´，Ｂ３´，Ｂ４´のそれぞれが直交する直角交点Ｐｒから規定の距離Ｄだけ離れた位置となる。このように構成されることにより、一対の側面被覆部４３，４３が積層方向Ｘに直交する方向に膨らむことが抑制される。したがって、絶縁シート４０の絶縁性の低下をより抑制できる蓄電装置１０を製造することができる。
【００３８】
（３）本実施形態では、絶縁シート４０が一対の側面被覆部４３，４３よりも積層方向Ｘに直交する方向の外側に膨らむことが抑制できる。そのため、電極組立体２０及び絶縁シート４０をケース３０に収容するときの絶縁シート４０とケース３０との干渉を避けるために電極組立体２０を小さく設計する必要がなくなる。よって、蓄電装置１０の電池容量を維持することができる。
【００３９】
（４）絶縁シート４０とケース３０との摩擦を避ける手法としては、ケース３０を大きくすることが考えられる。しかし、蓄電装置１０は車両に搭載されるものである。ケース３０を大きく設計してしまうことで、蓄電装置１０のサイズも大きくなり、ひいては、蓄電装置１０の車両への搭載性が低下してしまうことが考えられる。その点、本実施形態では、（１）に記載のように絶縁シート４０の一対の側面被覆部４３，４３が外側に膨らむことが抑制できるため、ケース３０を大きく設計する必要がない。よって、蓄電装置１０の車両への搭載性を維持することができる。
【００４０】
なお、本実施形態は、以下のように変更して実施することができる。本実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。
〇  本実施形態において、押圧突起１０４ｄは、三角形状でなくてもよい。例えば、円弧状をなしていてもよい。すなわち、ボトムフラップ折り部１０４を動作させたとき、押圧突起１０４ｄの先端部１０４ｅが第３パーツ４３ｃに対して点接触できればどのような形状にしてもよい。また、例えば、押圧突起１０４ｄが円弧状をなしている場合、三角形状であるときと比較して第３パーツ４３ｃに接触する部位が角をなしていないため、絶縁シート４０に滑らかに接触させることができる。したがって、絶縁シート４０の破れ等の劣化を抑制できるため、絶縁シート４０の絶縁性の低下をより抑制できる。
【００４１】
〇  絶縁シート４０を中子１０１の一対の中子端面１０１ａ，１０１ａに沿って折り曲げるためにメス型１０２を用いていたが、例えば、中子底面１０１ｂを底面被覆部４２で、一対の中子端面１０１ａ，１０１ａを一対の端面被覆部４１，４１で覆う作業は、作業者により実施されてもよい。この場合、サイドフラップ折り部１０３を動作させる前に絶縁シート４０を中子１０１にテープ等で固定するとよい。
【００４２】
〇  ボトムフラップ折り部１０４は、底面板部材１０４ａと、アクチュエータ１０４ｂとを備え、押圧突起１０４ｄを備えない構成としてもよい。このようにしても、底面板部材１０４ａの平面１０４ｆにより第１重なり部４３ｄ及び第２重なり部４３ｅの最下層にある第１パーツ４３ａ及び第２パーツ４３ｂを、中層に位置する第１パーツ４３ａ及び第２パーツ４３ｂと、最外層に位置する第３パーツ４３ｃとにより中子傾斜面１０１ｄに向けて変形させることができる。したがって、本実施形態の（１）の効果を得ることができる。
【００４３】
〇  ボトムフラップ折り部１０４の底面板部材１０４ａは、アクチュエータ１０４ｂにより回動可能に設けられていたが、これに限らない。例えば、底面板部材１０４ａをサイドフラップ折り部１０３における側面板部材１０３ａと同様に、中子１０１の中子側面１０１ｃの延びる方向に向かってスライドさせるように動作させてもよい。ただし、押圧突起１０４ｄが形成されている場合は、押圧突起１０４ｄが底面板部材１０４ａの動作に干渉してしまう可能性があるため、押圧突起１０４ｄを割愛した構成を有するボトムフラップ折り部１０４を用いることが好ましい。
【００４４】
〇  例えば、絶縁シート４０は樹脂で構成されていたが、樹脂の種類も多種多様であり、使用する材質によっては、絶縁シート４０の剛性、厚さ、及び弾性が異なる。本実施形態における規定の距離Ｄは、押圧突起１０４ｄによる第１重なり部４３ｄ及び第２重なり部４３ｅの押し込みを解除したときに絶縁シート４０の弾性により押し込まれた部分が戻ることを確認した上で設定されている。したがって、規定の距離Ｄは、絶縁シート４０を構成する材質も考慮することが好ましい。
【００４５】
〇  展開された状態の絶縁シート４０は、長四角状であったが、正方形状であってもよい。すなわち、展開された状態の絶縁シート４０は、矩形状であればよい。
〇  絶縁シート４０の各折り曲げ線Ｂ１´，Ｂ２´，Ｂ３´，Ｂ４´は、各境界線Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３，Ｂ４に沿って折り曲げられていれば、若干ずれが生じてもよい。
【００４６】
〇各境界線Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３，Ｂ３は、絶縁シート４０に事前に設けられる罫線であってもよいし、仮想線としてもよい。
〇  本実施形態の（３）の効果において、仮に電極組立体２０を小さく設計するのであれば、電極組立体２０を構成する正極２１及び負極２２のうち負極２２を小さく設計することが考えられる。これは、蓄電装置１０の性能上、負極２２は正極２１のシート面を覆うことができる程度に大きく設定されるためである。負極２２を小さく設計した場合、正極２１と負極２２とを積層するときに正極２１をより正確に負極２２に対向するように積層する必要があり、正極２１及び負極２２の積層の精度が要求される。
【００４７】
しかし、本実施形態では、上記した（３）の効果に記載されるように電極組立体２０を小さく設計する必要がない。ひいては、負極２２を小さく設計する必要もないため、電極組立体２０及び蓄電装置１０の製造コストを維持することができる。
【００４８】
〇  電極組立体２０は、長四角柱状に限らず、矩形柱状をなしていればよい。また、電極組立体２０の形状に応じて本体部材３１の内部空間を適宜変更するとよい。
〇  本実施形態では、電極組立体２０を覆うように絶縁シート４０を折り曲げたとき、各パーツ４３ａ，４３ｂ，４３ｃが重なっている箇所と第２パーツ４３ｂとに跨るように固定テープ８１が張り付けていたが、これに限らない。例えば、固定テープ８１に代替して接着剤を使用してもよい。また、固定テープによる固定ではなく、超音波を用いた溶着を採用してもよい。
【００４９】
〇  絶縁シート４０は、ベース部６１と、延出部６２とを備えており、延出部６２は、一対の側面被覆部４３，４３及びはみ出し部４４を有しているが、例えばはみ出し部４４を割愛した構成を採用してもよい。
【００５０】
〇  蓄電装置１０は、リチウムイオン二次電池に限らず、ニッケル水素電池等の他の二次電池でもよい。
〇  蓄電装置１０は、二次電池に限らず、例えば電気二重層キャパシタやリチウムイオンキャパシタ等のキャパシタであってもよい。
【符号の説明】
【００５１】
１０…蓄電装置、２０…電極組立体、２１…正極、２２…負極、２４…正極タブ群、２５…負極タブ群、３０…ケース、４０…絶縁シート、４１…端面被覆部、４２…底面被覆部、４３…側面被覆部、４３ａ…第１パーツ、４３ｂ…第２パーツ、４３ｃ…第３パーツ、４３ｄ…第１重なり部、４３ｅ…第２重なり部、６１…ベース部、６２…延出部、１００…蓄電装置の製造設備、１０１…中子、１０１ａ…中子端面、１０１ｂ…中子底面、１０１ｃ…中子側面、１０１ｄ…中子傾斜面、１０１ｅ…境界部、１０３…サイドフラップ折り部、１０３ａ…側面板部材、１０４…ボトムフラップ折り部、１０４ａ…底面板部材、１０４ｄ…押圧突起、１０４ｅ…押圧突起の先端部、Ｘ…積層方向、Ｓ１…両端面、Ｓ２…一端面、Ｓ３…他端面、Ｓ４…両側面、Ｍ…空間、Ｂ１…第１境界線、Ｂ２…第２境界線、Ｂ３…第３境界線、Ｂ４…第４境界線、Ｃ…四隅、Ｄ…規定の距離、Ｒ…回動軌跡。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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