(57)【要約】【課題】海水や汗などのようなイオンを含む水溶液に対して抵抗性があり、かつ、該水溶液に接触後であっても光遮蔽機能が維持又は向上する性質を有する、光遮蔽性粉体を含む乳化組成物を提供する。【解決手段】光遮蔽性粉体を含み、表面が荷電している乳化粉体により安定化されていることを特徴とする、水中油型ピッカリングエマルション。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
光遮蔽性粉体を含み、表面が荷電している乳化粉体により安定化されていることを特徴とする、水中油型ピッカリングエマルション。
【請求項２】
前記光遮蔽性粉体として紫外線散乱剤を含むことを特徴とする、請求項１に記載のピッカリングエマルション。
【請求項３】
前記光遮蔽性粉体として顔料を含むことを特徴とする、請求項１又は２に記載のピッカリングエマルション。
【請求項４】
前記光遮蔽性粉体として微粒子酸化チタン又は微粒子酸化亜鉛から選ばれる１又は２以上を含むことを特徴とする、請求項１〜３の何れか一項に記載のピッカリングエマルション。
【請求項５】
前記光遮蔽性粉体の前記乳化粉体に対する質量比が３〜１０である、請求項１〜４の何れか一項に記載のピッカリングエマルション。
【請求項６】
化粧料であることを特徴とする、請求項１〜５の何れか一項に記載のピッカリングエマルション。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は紫外線散乱剤や顔料などの光遮蔽性粉体を含む乳化組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
油中水型の乳化化粧料は外相が油剤であるため、耐水性を付与しやすく、近年乳化タイプのファンデーションやサンスクリーン等に多く用いられている剤型である。例えば、特許文献１には、紫外線防御剤を含む日焼け止め用の油中水型乳化化粧料が開示されており、この化粧料が耐水性に優れていることが記載されている。また、特許文献２には、顔料を含む油中水型の乳化型ファンデーションが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１４−０８８３４６号公報
【特許文献２】特開２０１２−１２６６６０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述したような従来型の油中水型の乳化化粧料の耐水性効果は、外相を構成する油剤が水と非親和であるという性質に由来する。
しかし、本発明者は、このような油中水型の乳化化粧料が、海水や汗などのようなイオンを含む水溶液に接触すると、外相を構成する油剤の親水基とイオンが反応し親水性の塩となることで、油剤が溶出してしまうという問題があることを発見した。つまり、従来型の油中水型の乳化化粧料は耐水性効果を謳ってはいるものの、耐汗性や耐海水性に劣り、実効力に悖る。
【０００５】
また、特許文献１、２に記載されているような、顔料や紫外線散乱剤などの光遮蔽性粉体を含む乳化化粧料については、汗などに触れて油剤が溶出してしまうと、油剤と共にこれら粉体も肌上から落ちてしまい、光遮蔽効果を得ることが難しくなってしまう。
【０００６】
上記問題に鑑み、本発明の解決しようとする課題は、海水や汗などのようなイオンを含む水溶液に対して抵抗性があり、かつ、該水溶液に接触後であっても光遮蔽機能が維持又は向上する性質を有する、光遮蔽性粉体を含む乳化組成物を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決する本発明は、光遮蔽性粉体を含み、表面が荷電している乳化粉体により安定化されていることを特徴とする、水中油型ピッカリングエマルションである。
水中油型ピッカリングエマルション中において乳化粉体は、その表面の電荷によって互いに反発し合う。この電荷が外来のイオンにより中和されると、乳化粉体の表面は疎水性となり、互いに引き付け合い凝集する。
本発明の水中油型ピッカリングエマルションは、上述した性質を有する乳化粉体を含むことにより、汗や海水のようなイオンを含む水溶液への抵抗性に優れる。すなわち、本発明の水中油型ピッカリングエマルションの塗布膜がイオンを含む水溶液に接触すると、油相と水相の界面に吸着している乳化粉体が疎水化し互いに引き付け合うことで、分散相が凝集する結果、塗布膜自体が凝集・疎水化する。
【０００８】
また、本発明の水中油型ピッカリングエマルションは、上述した性質を有する乳化粉体と光遮蔽粉体を含むことにより、イオンを含む水溶液に接触した後であっても、光遮蔽機能が維持又は向上する性質を有する。
【０００９】
本発明の好ましい形態では、前記光遮蔽性粉体として紫外線散乱剤を含む。
紫外線散乱剤を含む形態とすることにより、イオンを含む水溶液に接触した後に、紫外線防御能力が維持又は向上する性質を有する水中油型ピッカリングエマルションを提供することができる。
【００１０】
本発明の好ましい形態では、前記光遮蔽性粉体として顔料を含む。
顔料を含む形態とすることにより、イオンを含む水溶液に接触した後に、可視光反射性やカバー力などの効果が維持又は向上する性質を有する水中油型ピッカリングエマルションを提供することができる。
【００１１】
本発明の好ましい形態では、前記光遮蔽粉体として微粒子酸化チタン又は微粒子酸化亜鉛から選ばれる１又は２以上を含むことを特徴とする。
微粒子酸化チタン及び／又は微粒子酸化亜鉛を含む形態とすることにより、イオンを含む水溶液に接触した後に、光遮蔽機能が維持又は向上する性質を有する水中油型ピッカリングエマルションを提供することができる。
【００１２】
本発明の好ましい形態では、前記光遮蔽粉体の前記乳化粉体に対する質量比が３〜１０である。
光遮蔽粉体と乳化粉体の質量比を上記に設定することにより、イオンを含む水溶液に接触した後における、水中油型ピッカリングエマルションの光遮蔽性の維持作用又は向上作用を強くすることができる。
【００１３】
本発明のピッカリングエマルションは化粧料の形態とすることが好ましい。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の水中油型ピッカリングエマルションは、イオンを含む水溶液に対する抵抗性に優れる。また、本発明の水中油型ピッカリングエマルションは、該水溶液に接触後に、光遮蔽効果が維持又は向上する性質を有する。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】純水と海水に分散したときの部分的疎水化シリカのゼータ電位を表す棒グラフである。
【図２】比較例１及び参考例１のエマルションの塗布膜から海水へ溶出したエチルヘキシルメトキシシンナメートの量を表す棒グラフである。
【図３】海水への浸漬の前後における比較例１及び参考例１のエマルションの塗布膜の断面を表す電子顕微鏡写真。
【図４】参考例３のピッカリングエマルションの電子顕微鏡写真である。
【図５】海水への浸漬の後の参考例１と比較例３のエマルションの塗布膜の断面を表す電子顕微鏡写真。
【図６】参考例１のピッカリングエマルションの塗布膜の純水又は海水への浸漬の前後における断面を表す電子顕微鏡写真である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本発明の水中油型ピッカリングエマルションは、光遮蔽性粉体を含む。光遮蔽性粉体とは、光を透過しない性質を有する粉体のことをいい、光を反射及び／又は吸収する粉体のことをいう。
【００１７】
光遮蔽性粉体として、具体的には、微粒子酸化チタン、微粒子鉄含有酸化チタン、微粒子酸化亜鉛、微粒子酸化セリウム及びそれらの複合体等の紫外線散乱剤や、ベンガラ、黄色酸鉄、黒色酸化鉄、群青、酸化クロム、水酸化クロム等の有色無機顔料、二酸化チタン、酸化亜鉛、酸化ジルコニウム等の無機白色顔料、硫酸バリウム、タルク、セリサイト、カオリン、マイカ等の体質顔料、チタンマイカ等の光輝性顔料等の顔料が例示できる。その中でも、微粒子酸化チタン、微粒子酸化亜鉛を使用することが特に好ましい。
【００１８】
光遮蔽性粉体の平均一次粒子径は特に限定されない。紫外線散乱剤の平均一次粒子径は３００ｎｍ以下を目安とすることができる。また、顔料の平均一次粒子径は、５００ｎｍ以上とすることができる。
【００１９】
ピッカリングエマルションにおける光遮蔽性粉体の含有量は、特に制限されず、使用感の観点から、好ましくは１〜４０質量％、より好ましくは５〜３０質量％を目安とすることができる。
【００２０】
また、光遮蔽性の観点からは、光遮蔽性粉体の含有量の上限値は、好ましくは７０質量％以下、より好ましくは５０質量％以下、さらに好ましくは３０質量％以下、特に好ましくは１５質量％以下を目安とすることができる。
光遮蔽粉体の含有量の下限値は、好ましくは１質量％以上、より好ましくは３質量％以上、さらに好ましくは５質量％以上、特に好ましくは１０質量％以上を目安とすることができる。
【００２１】
乳化粉体としては、表面が荷電しており、かつ、油相と水相の界面に吸着し、乳化系を安定化できるものであれば特に限定されない。乳化粉体の表面の電荷は正電荷であっても負電荷であってもよいが、好ましくは負電荷である。
なお、乳化粉体は少なくとも乳化状態、つまり水に接触している状態において荷電していればよく、エマルションの調整前において電荷を有している必要はない。
【００２２】
表面が荷電している乳化粉体としては、シリカ、並びに、酸化チタン、酸化亜鉛及び酸化鉄などの金属酸化物が好ましく例示できる。シリカ粉体は水中で負に荷電し、金属酸化物は水中で正及び負に荷電する。
【００２３】
シリカ粉体としては油相と水相の界面に吸着してピッカリングエマルションを形成することができるものであるのならば特に限定されない。例えば、ケイ素ハロゲン化物の蒸気相酸化により生成される、いわゆる乾式シリカ粉末、及び水ガラス等から製造される、いわゆる湿式シリカ粉末の何れを用いてもよい。
【００２４】
乾式シリカ粉末としては、例えばＡｅｒｏｓｉｌシリーズ（日本アエロジル株式会社）、ＣＡＢ−Ｏ−ＳＩＬシリーズ（キャボットコーポレーション）、ＨＤＫシリーズ（旭化成ワッカーシリコーン株式会社）、湿式シリカ粉末としては、例えばＮｉｐｓｉｌシリーズ（東ソー・シリカ株式会社）、ＨＩ−ＳＩＬシリーズ（ＰＰＧ）等の市販品を用いることができる。
【００２５】
乳化粉体は疎水化されていてもよく、乳化粉体の表面が全部被覆されているもの及び部分的に被覆されているものの何れを用いてもよい。本発明において「乳化粉体の表面が全部又は部分的に被覆されている」とは、乳化粉体の表面に疎水化処理剤が物理的に付着することにより被覆している状態だけではなく、乳化粉体表面に露出している官能基に疎水化処理剤に由来する疎水基が共有結合している状態のこともいう。
【００２６】
乳化粉体と疎水化処理剤を反応させ、該粉体の表面に存在する水酸基に疎水基を共有結合によって付加したり、また、乳化粉体の表面に疎水化処理剤を物理的に付着させることで被覆したりすることによって、疎水化された乳化粉体を調製することができる。
【００２７】
疎水化処理としては、有機ケイ素化合物、シリコーン、炭化水素油、脂肪酸、脂肪酸アミド、脂肪酸エステル、高級アルコール、ポリオキシアルキレン化合物等の疎水化処理剤で乳化粉体を処理する方法が挙げられる。
特に好ましくは、有機ケイ素化合物又はシリコーンを疎水化処理剤として乳化粉体を処理する。
【００２８】
有機ケイ素化合物としては、ヘキサメチルジシラザン、モノメチルシラン、ジメチルシラン、トリメチルシラン、トリメチルエトキシシラン、イソブチルトリメトキシシラン、トリメチルクロロシラン、ジメチルジクロロシラン、メチルトリクロロシラン、ジメチルエトキシシラン、ジメチルジメトキシシラン、ジフェニルジエトキシシラン、ヘキサメチルジシロキサン、パルミチルシラン等が挙げられる。これらは一種或いは二種以上の混合物で用いられる。
【００２９】
本発明の好ましい実施の形態では、表面にモノメチルシリル基、ジメチルシリル基、トリメチルシリル基、オクチルシリル基などのアルキルシリル基、ジメチルシロキサン基などのアルキルシロキサン基、ジメチルポリシロキサン基などのアルキルポリシロキサン基、アミノアルキルシリル基、及びメタクリルシリル基などの疎水基が付加された疎水化シリカ粉体を用いる。特にアルキルシリル基が付加された疎水化シリカ粉体を用いることが好ましく、中でもトリメチルシリル基が付加された疎水化シリカ粉体を用いることが好ましい。
【００３０】
シリコーンとしては、ジメチルシリコーン、メチルフェニルシリコーン、α−メチルスチレン変性シリコーン、クロルフェニルシリコーン、フッ素変性シリコーン等が挙げられる。
【００３１】
乳化粉体の平均一次粒子径は、１〜１０００ｎｍを目安とすることができる。好ましくは１００ｎｍ以下、より好ましくは３〜１００ｎｍ、さらに好ましくは５〜５０ｎｍである。
【００３２】
また、乳化粉体の平均二次粒子径は、好ましくは１μｍ以下を目安とすることができ、好ましくは５００ｎｍ以下、さらに好ましくは２００ｎｍ以下、さらに好ましくは５０ｎｍ以下である。
平均二次粒子径を前記範囲とすれば、乳化粉体の二次粒子の表面積を十分に確保することができ、イオンを含む水溶液への接触後における光遮蔽性の維持又は向上作用を大きくすることができる。
【００３３】
また、平均二次粒子径を前記範囲とすれば、乳化粒子径をより小さくすることができ、イオンを含む水溶液への接触後における塗布膜の凝集の程度を向上させることができ、より該水溶液に対する抵抗性を高めることができる。
【００３４】
また、平均二次粒子径を前記範囲とすることにより、乳化粒子径をより小さくすることができ、乳化安定性を向上させることができる。
【００３５】
ここで、平均一次粒子径及び平均二次粒子径は、走査型電子顕微鏡像上で２５００個以上の粒子の最大径を測定し、その個数平均を算出することにより求めることができる。
なお、平均二次粒子径は乳化を行う際に組成物に加える応力によって調整することができる。
【００３６】
本発明の好ましい実施の形態では、乳化粉体の含有量は、エマルション全体に対し、好ましくは０．３〜５質量％、より好ましくは０．４〜４質量％、さらに好ましくは０．５〜３質量％、特に好ましくは１〜２質量％である。
乳化粉体の含有量を上記範囲とすることにより、イオンを含む水溶液に対するピッカリングエマルションの抵抗性を向上させることができる。
【００３７】
ピッカリングエマルションにおける乳化粉体と光遮蔽性粉体の含有質量比は、特に限定されないが、好ましくは１：５０〜１：１、より好ましくは１：２０〜１：１、さらに好ましくは１：１０〜１：３である。
【００３８】
水相と油相の質量比は、好ましくは９：１〜４：６、より好ましくは８：２〜５：５、さらに好ましくは７：３〜６：４である。
【００３９】
本発明のピッカリングエマルションにおける油相は、特に限定されず、液体油脂、固体油脂、ロウ、炭化水素油、高級脂肪酸、高級アルコール、エステル油、シリコーン油等を含有することができる。
【００４０】
液体油脂としては、例えば、アボガド油、ツバキ油、タートル油、マカデミアナッツ油、トウモロコシ油、ミンク油、オリーブ油、ナタネ油、卵黄油、ゴマ油、パーシック油、小麦胚芽油、サザンカ油、ヒマシ油、アマニ油、サフラワー油、綿実油、エノ油、メドウフォーム油、大豆油、落花生油、茶実油、カヤ油、コメヌカ油、シナギリ油、日本キリ油、ホホバ油、胚芽油、トリグリセリン、トリオクタン酸グリセリン、トリイソパルミチン酸グリセリン等が挙げられる。
【００４１】
固体油脂としては、カカオ脂、ヤシ油、馬脂、硬化ヤシ油、パーム油、牛脂、羊脂、硬化牛脂、パーム核油、豚脂、牛骨脂、モクロウ核油、硬化油、牛脚脂、モクロウ、硬化ヒマシ油等が挙げられる。
【００４２】
ロウ類としては、ミツロウ、カンデリラロウ、綿ロウ、カルナウバロウ、ベイベリーロウ、イボタロウ、鯨ロウ、モンタンロウ、ヌカロウ、ラノリン、カポックロウ、酢酸ラノリン、液状ラノリン、サトウキビロウ、ラノリン脂肪酸イソプロピル、ラウリン酸ヘキシル、還元ラノリン、ジョジョバロウ、硬質ラノリン、セラックロウ、ＰＯＥラノリンアルコールエーテル、ＰＯＥラノリンアルコールアセテート、ＰＯＥコレステロールエーテル、ラノリン脂肪酸ポリエチレングリコール、ＰＯＥ水素添加ラノリンアルコールエーテル等が挙げられる。
【００４３】
炭化水素油としては、流動パラフィン、オゾケライト、プリスタン、パラフィン、セレシン、スクワレン、ワセリン、マイクロクリスタリンワックス等が挙げられる。
【００４４】
高級脂肪酸としては、例えば、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、ベヘン（ベヘニン）酸、１２−ヒドロキシステアリン酸、ウンデシレン酸、トール酸等が挙げられる。
【００４５】
高級アルコールとしては、例えば、セチルアルコール、ステアリルアルコール、ベヘニルアルコール、バチルアルコール、ミリスチルアルコール、セトステアリルアルコール等が挙げられる。
【００４６】
エステル油としては、ミリスチン酸イソプロピル、オクタン酸セチル、ミリスチン酸オクチルドデシル、パルミチン酸イソプロピル、ステアリン酸ブチル、ラウリン酸ヘキシル、ミリスチン酸ミリスチル、オレイン酸デシル、ジメチルオクタン酸ヘキシルデシル、乳酸セチル、乳酸ミリスチル、酢酸ラノリン、ステアリン酸イソセチル、イソステアリン酸イソセチル、ステアリン酸スクロース、オレイン酸スクロース、１２−ヒドロキシステアリル酸コレステリル、ジ−２−エチルヘキシル酸エチレングリコール、ジペンタエリスリトール脂肪酸エステル、モノイソステアリン酸Ｎ−アルキルグリコール、ジカプリン酸ネオペンチルグリコール、リンゴ酸ジイソステアリル、ジ−２−ヘプチルウンデカン酸グリセリン、トリ−２−エチルヘキシル酸トリメチロールプロパン、トリイソステアリン酸トリメチロールプロパン、テトラ−２−エチルヘキシル酸ペンタンエリスリトール、トリ−２−エチルヘキシル酸グリセリン、トリイソステアリン酸トリメチロールプロパン、セチル２−エチルヘキサノエート、２−エチルヘキシルパルミテート、トリミリスチン酸グリセリン、トリ−２−ヘプチルウンデカン酸グリセライド、ヒマシ油脂肪酸メチルエステル、オレイン酸オイル、セトステアリルアルコール、アセトグリセライド、パルミチン酸２−ヘプチルウンデシル、パルミチン酸セチル、アジピン酸ジイソブチル、Ｎ−ラウロイル−Ｌ−グルタミン酸−２−オクチルドデシルエステル、アジピン酸ジ−２−ヘプチルウンデシル、エチルラウレート、セバチン酸ジ−２−エチルヘキシル、ミリスチン酸２−ヘキシルデシル、パルミチン酸２−ヘキシルデシル、アジピン酸２−ヘキシルデシル、セバチン酸ジイソプロピル、コハク酸２−エチルヘキシル、酢酸エチル、酢酸ブチル、酢酸アミル、クエン酸トリエチル等が挙げられる。
【００４７】
シリコーン油としては、ジメチルポリシロキサン、メチルフェニルポリシロキサン、メチルハイドロジェンポリシロキサン、ジフェニルシロキシフェニルトリメチコン等の鎖状ポリシロキサンや、ペンタシロキサン、デカメチルポリシロキサン、ドデカメチルポリシロキサン、テトラメチルテトラハイドロジェンポリシロキサンなどの環状ポリシロキサン等が挙げられる。
【００４８】
中でも、シリコーン油、エステル油、液体油脂、固体油脂及びロウ類が好ましく用いられる。油剤は１種または２種以上を用いることができる。
【００４９】
本発明においては油相成分として紫外線吸収剤を含んでいてもよい。紫外線吸収剤としては、化粧料などの皮膚外用剤の分野で使用されているものであれば特段の限定なく用いることができ、パラアミノ安息香酸、パラアミノ安息香酸モノグリセリンエステル、Ｎ，Ｎ−ジプロポキシパラアミノ安息香酸エチルエステル、Ｎ，Ｎ−ジエトキシパラアミノ安息香酸エチルエステル、Ｎ，Ｎ−ジメチルパラアミノ安息香酸エチルエステル、Ｎ，Ｎ−ジメチルパラアミノ安息香酸ブチルエステル、Ｎ，Ｎ−ジメチルパラアミノ安息香酸エチルエステル、ジエチルアミノヒドロキシベンゾイル安息香酸ヘキシル等の安息香酸誘導体；ホモメンチル−Ｎ−アセチルアントラニレート等のアントラニル酸誘導体；サリチル酸及びそのナトリウム塩、アミルサリシレート、メンチルサリシレート、ホモメンチルサリシレート、オクチルサリシレート、フェニルサリシレート、ベンジルサリシレート、ｐ−イソプロパノールフェニルサリシレート等のサリチル酸誘導体；オクチルシンナメート、エチル−４−イソプロピルシンナメート、メチル−２，５−ジイソプロピルシンナメート、エチル−２，４−ジイソプロピルシンナメート、メチル−２，４−ジイソプロピルシンナメート、プロピル−ｐ−メトキシシンナメート、イソプロピル−ｐ−メトキシシンナメート、イソアミル−ｐ−メトキシシンナメート、２−エチルヘキシルｐ−メトキシシンナメート（メトキシケイ皮酸エチルヘキシル、パラメトキシケイ皮酸オクチル）、２−エトキシエチル−ｐ−メトキシシンナメート（シノキサート）、シクロヘキシル−ｐ−メトキシシンナメート、エチル−α−シアノ−β−フェニルシンナメート、２−エチルヘキシル２−シアノ−３，３−ジフェニルアクリラート（オクトクリレン）、グリセリルモノ−２−エチルヘキサノイル−ジパラメトキシシンナメート、フェルラ酸及びその誘導体等のケイ皮酸誘導体；２，４−ジヒドロキシベンゾフェノン、２，２’−ジヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２，２’−ジヒドロキシ−４，４’−ジメトキシベンゾフェノン、２，２’，４，４’−テトラヒドロキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン（オキシベンゾン−３）、２−ヒドロキシ−４−メトキシ−４’−メチルベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン−５−スルホン酸塩、４−フェニルベンゾフェノン、２−エチルヘキシル−４’−フェニル−ベンゾフェノン−２−カルボキシレート、２−ヒドロキシ−４−ｎ−オクトキシベンゾフェノン、４−ヒドロキシ−３−カルボキシベンゾフェノン等のベンゾフェノン誘導体；３−（４’−メチルベンジリデン）−ｄ，ｌ−カンファー、３−ベンジリデン−ｄ，ｌ−カンファー；２−フェニル−５−メチルベンゾキサゾール；２，２’−ヒドロキシ−５−メチルフェニルベンゾトリアゾール；２−（２’−ヒドロキシ−５’−ｔ−オクチルフェニル）ベンゾトリアゾール；２−（２’−ヒドロキシ−５’−メチルフェニルベンゾトリアゾール；ジベンザラジン；ジアニソイルメタン；５−（３，３−ジメチル−２−ノルボルニリデン）−３−ペンタン−２−オン；４−ｔ−ブチルメトキシジベンゾイルメタン等のジベンゾイルメタン誘導体；オ��チルトリアゾン；ウロカニン酸及びウロカニン酸エチル等のウロカニン酸誘導体；２−（２'−ヒドロキシ−５'−メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、１−（３，４−ジメトキシフェニル）−４，４−ジメチル−１，３−ペンタンジオン、ジメトキシベンジリデンジオキソイミダゾリジンプロピオン酸２−エチルヘキシル等のヒダントイン誘導体；フェニルベンズイミダソゾールスルホン酸、テレフタリリデンジカンフルスルホン酸、ドロメトリゾールトリシロキサン、アントラニル酸メチル、ビスエチルヘキシルオキシフェノールメトキシフェニルトリアジン、ルチン及びその誘導体、オリザノール及びその誘導体が好ましいものとして挙げられる。
【００５０】
本発明のピッカリングエマルションにおける水相は、通常化粧料に用いられる成分を特に制限なく含むことができるが、例えば、以下の成分を含有することが好ましい。
ポリオールとしては、ポリエチレングリコール、グリセリン、１，３−ブチレングリコール、エリスリトール、ソルビトール、キシリトール、マルチトール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、ジグリセリン、イソプレングリコール、１，２−ペンタンジオール、２，４−ヘキシレングリコール、１，２−ヘキサンジオール、１，２−オクタンジオール等が挙げられ、中でも、グリセリン、１，３−ブチレングリコール、ソルビトールが好ましく挙げられる。これらの含有量は、ピッカリングエマルション全体の好ましくは０．５〜２０質量％、より好ましくは３〜１０質量％である。また、これらの含有量は、水相の好ましくは３〜１５質量％、さらに好ましくは５〜１０質量％である。
また、増粘剤を含有することも好ましい。増粘剤としては、キサンタンガム、ジェランガム、グアガム、クインスシード、カラギーナン、ガラクタン、アラビアガム、ペクチン、マンナン、デンプン、カードラン、メチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、メチルヒドロキシプロピルセルロース、コンドロイチン硫酸、デルマタン硫酸、グリコーゲン、ヘパラン硫酸、ヒアルロン酸、ヒアルロン酸ナトリウム、トラガントガム、ケラタン硫酸、コンドロイチン、ムコイチン硫酸、ヒドロキシエチルグアガム、カルボキシメチルグアガム、デキストラン、ケラト硫酸、ローカストビーンガム，サクシノグルカン、カロニン酸、キチン、キトサン、カルボキシメチルキチン、寒天、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、カルボキシビニルポリマー、ポリアクリル酸ナトリウム、ポリエチレングリコール、アクリル酸ナトリウムグラフトデンプン、ステアロキシヒドロキシプロピルメチルセルロース、ベントナイト等が挙げられ、よりこのましくはキサンタンガム、グアガム等の水溶性多糖類、寒天、アクリル酸ナトリウムグラフトデンプン、ステアロキシヒドロキシプロピルメチルセルロース。さらに好ましくは、キサンタンガム、グアガム等の水溶性多糖類、寒天が好ましく挙げられる。これらの含有量は、ピッカリングエマルション全体の好ましくは０．０５〜５質量％、より好ましくは０．１〜１質量％である。また、これらの含有量は、水相の好ましくは０．１〜３質量％、さらに好ましくは０．３〜１質量％である。
【００５１】
また、本発明のピッカリングエマルションにおいては、上記成分以外に通常化粧料で使用される任意成分を発明の効果を損なわない範囲で含有することができる。かかる任意成分としては、例えば、脂肪酸セッケン（ラウリン酸ナトリウム、パルミチン酸ナトリウム等）、ラウリル硫酸カリウム、アルキル硫酸トリエタノールアミンエーテル等のアニオン界面活性剤類、塩化ステアリルトリメチルアンモニウム、塩化ベンザルコニウム、ラウリルアミンオキサイド等のカチオン界面活性剤類、イミダゾリン系両性界面活性剤（２−ココイル−２−イミダゾリニウムヒドロキサイド−１−カルボキシエチロキシ２ナトリウム塩等）、ベタイン系界面活性剤（アルキルベタイン、アミドベタイン、スルホベタイン等）、アシルメチルタウリン等の両性界面活性剤類、ソルビタン脂肪酸エステル類（ソルビタンモノステアレート、セスキオレイン酸ソルビタン等）、グリセリン脂肪酸類（モノステアリン酸グリセリン等）、プロピレングリコール脂肪酸エステル類（モノステアリン酸プロピレングリコール等）、硬化ヒマシ油誘導体、グリセリンアルキルエーテル、ＰＯＥソルビタン脂肪酸エステル類（ＰＯＥソルビタンモノオレエート、モノステアリン酸ポリオキエチレンソルビタン等）、ＰＯＥソルビット脂肪酸エステル類（ＰＯＥ−ソルビットモノラウレート等）、ＰＯＥグリセリン脂肪酸エステル類（ＰＯＥ−グリセリンモノイソステアレート等）、ＰＯＥ脂肪酸エステル類（ポリエチレングリコールモノオレート、ＰＯＥジステアレート等）、ＰＯＥアルキルエーテル類（ＰＯＥ２−オクチルドデシルエーテル等）、ＰＯＥアルキルフェニルエーテル類（ＰＯＥノニルフェニルエーテル等）、プルロニック型類、ＰＯＥ・ＰＯＰアルキルエーテル類（ＰＯＥ・ＰＯＰ２−デシルテトラデシルエーテル等）、テトロニック類、ＰＯＥヒマシ油・硬化ヒマシ油誘導体（ＰＯＥヒマシ油、ＰＯＥ硬化ヒマシ油等）、ショ糖脂肪酸エステル、アルキルグルコシド等の非イオン界面活性剤類、ピロリドンカルボン酸ナトリウム、乳酸、乳酸ナトリウム等の保湿成分類、表面処理されていても良い、マイカ、タルク、カオリン、合成雲母、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、無水ケイ酸（シリカ）、酸化アルミニウム、硫酸バリウム等の粉体類、表面処理されていても良い、酸化コバルト、群青、紺青、酸化亜鉛の無機顔料類、表面処理されていても良い、酸化鉄二酸化チタン焼結体等の複合顔料、表面処理されていても良い、雲母チタン、魚燐箔、オキシ塩化ビスマス等のパール剤類、レーキ化されていても良い赤色２０２号、赤色２２８号、赤色２２６号、黄色４号、青色４０４号、黄色５号、赤色５０５号、赤色２３０号、赤色２２３号、橙色２０１号、赤色２１３号、黄色２０４号、黄色２０３号、青色１号、緑色２０１号、紫色２０１号、赤色２０４号等の有機色素類、ポリエチレン末、ポリメタクリル酸メチル、ナイロン粉末、オルガノポリシロキサンエラストマー等の有機粉体類、エタノール、イソプロパノール等の低級アルコール類、ビタミンＡ又はその誘導体、ビタミンＢ６塩酸塩，ビタミンＢ６トリパルミテート，ビタミンＢ６ジオクタノエート，ビタミンＢ２又はその誘導体，ビタミンＢ１２，ビタミンＢ１５又はその誘導体等のビタミンＢ類、α−トコフェロール，β−トコフェロール，γ−トコフェロール，ビタミンＥアセテート等のビタミンＥ類、ビタミンＤ類、ビタミンＨ、パントテン酸、パンテチン、ピロロキノリンキノン等のビタミン類などが好ましく例示できる。
【００５２】
本発明のピッカリングエマルションは界面活性剤を用いてもよいが、その含有量は極力少なくすることが好ましい。界面活性剤の含有量は、好ましくは５質量％以下、より好ましくは１質量％以下、さらに好ましくは０．１質量％以下、特に好ましくは０質量％である。
【００５３】
本発明のピッカリングエマルションは、室温下、水相に乳化粉体を分散し、そこへ油相を投入し乳化することにより製造することができる。
【００５４】
本発明のピッカリングエマルションは、皮膚外用剤に好適である。中でも、化粧料に用いることが好ましく、化粧下地、ファンデーション、サンスクリーン化粧料等とすることが好ましい。
【実施例】
【００５５】
＜試験例１＞部分的疎水化シリカの表面電位
シリカ微粒子（ＡＥＲＯＳＩＬ社製、平均一次粒子径１２ｎｍ（測定方法は前述のとおり）、以下、未処理シリカともいう）と、該シリカ微粒子とトリメチルシリル疎水化処理剤を混合することにより得られた部分的疎水化シリカを用意した。
【００５６】
この部分的疎水化シリカを純水又は海水（人工海水、ＧＥＸ社）に、０．００１ｇ／ｍＬの濃度で分散し、ゼータ電位解析装置（ＥＬＳ−Ｚ、大塚電子社）にてそのゼータ電位を測定した。
その結果、純水と海水に分散したときの部分的疎水化シリカのゼータ電位は、それぞれ１６．８４±２．１８ｍＶ、４．１６±１．２６ｍＶであった（図１）。
【００５７】
この結果は、部分的疎水化シリカは、イオンの存在しない環境下では、表面電荷を有しているが、イオンの存在下においては、その表面電荷が中和されることにより、疎水性となることを示している。
【００５８】
＜試験例２＞耐海水性試験
試験例１で用いた部分的疎水化シリカを用いて、表１に示す処方にて、比較例１と参考例１のエマルションを調製した。
【００５９】
【表１】
2020050627.tif 000002
【００６０】
比較例１及び参考例１のエマルションを２．０ｍｇ／ｃｍ２の割合でＰＭＭＡプレート上に塗布し、該プレートを１５０ｍＬの海水に浸漬した状態で、スターラーを用いて１５０ｒｐｍ、２５℃の条件下で、２時間攪拌を行った。その後、ＨＰＬＣを用いて、海水に溶出したエチルヘキシルメトキシシンナメートの量を測定した。
【００６１】
その結果、比較例１のエマルションを塗布したプレートから海水に溶け出したエチルヘキシルメトキシシンナメートの量は１３２７μｇであった。一方、参考例１のエマルションを塗布したプレートから海水に溶け出したエチルヘキシルメトキシシンナメートの量は１１３．９μｇであり、比較例１のエマルションにおける溶出量の１／１１であった（図２）。
【００６２】
この結果は、純水中で表面電荷を有する部分的疎水化シリカにより乳化されたピッカリングエマルションは、イオンを含む水溶液への抵抗性に優れていることを示している。
【００６３】
＜試験例３＞塗布膜の断面の観察（１）
試験例２の方法によって海水に浸漬する前後のＰＭＭＡプレート上に形成された比較例１及び参考例１のエマルションの塗布膜の断面の様子を走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）により観察した（図３）。
【００６４】
図３に示すように、比較例１のエマルションの塗布膜は、海水への浸漬によって殆どが剥離していた。一方、参考例１のエマルションの塗布膜は、海水への浸漬後であってもプレート上に維持されていた。
【００６５】
試験例１〜３の結果は、参考例１のエマルションは、イオンを含む水溶液に触れることによって、表面電荷が失われ疎水性となった部分的疎水化シリカが凝集することで、エマルションの塗布膜自体が凝集し、物理的な強度が向上することを示している。
【００６６】
＜試験例４＞ＳＰＦの測定
表２に示す処方にて、実施例１〜７、比較例２及び参考例２のエマルションを調製した。
試験例２と同様の方法により海水に浸漬する前後において、ＰＭＭＡプレート上に塗布された各エマルションの塗布膜のＳＰＦ値をＳＰＦアナライザーにて測定した。
【００６７】
【表２】
2020050627.tif 000003
【００６８】
その結果、実施例１〜７のエマルションの塗布膜は、海水への浸漬の後、驚くべきことにいずれもＳＰＦ値が上昇した。一方、比較例２のエマルションの塗布膜は、海水への浸漬の後、ＳＰＦ値が低下した（表２）。
【００６９】
＜試験例５＞散乱率の測定
実施例１〜７、比較例２及び参考例２のエマルションを石英プレートに一定の厚みとなるように塗布し、海水への接触の前後における紫外領域の光の散乱率を、分光光度計（Ｖ−６００、ＪＡＳＣＯ社）により測定した。
その結果、実施例１〜７のエマルションの塗布膜は、驚くべきことに、海水への接触後において紫外領域の光の散乱率が上昇した。一方、比較例２のエマルションの塗布膜は、海水への接触後において散乱率が低下した（表２）。
【００７０】
試験例１〜５の結果は、本発明のピッカリングエマルションが、イオンを含む水溶液への抵抗性に優れていること、並びに、イオンを含む水溶液への接触後における光遮蔽性の維持作用又は向上作用を有していることを示している。
【００７１】
＜試験例６＞二次粒子径の観察
実施例１〜７と同様にトリメチルシリル疎水化処理剤により処理された部分的疎水化シリカを用いて、表３に示す処方で調製した参考例３のピッカリングエマルションを走査型電子顕微鏡により観察した。電子顕微鏡像を図４に示す。
【００７２】
【表３】
2020050627.tif 000004
【００７３】
参考例３のピッカリングエマルションにおける部分的疎水化シリカの二次粒子径を図４に基づき算出した。その結果、シリカの平均二次粒子径は５０ｎｍ以下であった。
実施例１〜７と参考例３のピッカリングエマルションは、共通する部分的疎水化シリカを用いて同一の方法で製造したものである。したがって、参考例３のピッカリングエマルションの走査型電子顕微鏡による観察結果より、実施例１〜７のピッカリングエマルションにおけるシリカの平均二次粒子径も５０ｎｍ以下であることが推認できる。
【００７４】
＜試験例７＞塗布膜の断面の観察（２）
実施例１〜７と同様にトリメチルシリル疎水化処理剤により処理された部分的疎水化シリカを用いて、表４に示す処方の比較例３のエマルションを調製した。比較例３と、上で調製した参考例１のエマルションを試験例２と同様の方法で海水に浸漬した。その後、試験例３と同様に浸漬後のエマルションの塗布膜の断面図を走査型電子顕微鏡により観察した。電子顕微鏡像を図５に示す。
【００７５】
【表４】
2020050627.tif 000005
【００７６】
表４に示すように、比較例３のエマルションは乳化系の維持に十分な量の界面活性剤（ＰＥＧ−２５ステアリン酸エステル）を含んでいる。そのため、比較例３のエマルションにおいては、部分的疎水化シリカは水相と油相の界面に吸着しておらず、界面活性剤の作用により水相に分散している。つまり、比較例３のエマルションはピッカリングエマルションではない。
そのため、比較例３のエマルションの塗布膜を海水に接触させると、水相に分散した部分的疎水化シリカが凝集体（図５中、点線で囲まれた箇所）を形成するものの、塗布膜全体の凝集化及び疎水化が起こらなかった（図５）。
【００７７】
この結果は、表面が荷電している乳化粉体を単に分散しただけのエマルションでは、本発明の効果が得られないことを示している。
【００７８】
一方、参考例１は部分的疎水化シリカが水相と油相の界面に吸着することで乳化状態が安定化されたピッカリングエマルションである。
そして、参考例１のピッカリングエマルションの塗布膜は、海水への接触後、部分的疎水化シリカが界面に吸着した乳化滴が凝集することで、塗布膜自体が凝縮し疎水化している（図５）。
【００７９】
以上の結果は、イオンを含む水溶液に対する抵抗性という本発明の効果は、表面が荷電している乳化粉体により安定化されたピッカリングエマルションという形態によりもたらされていることを示している。
【００８０】
＜試験例８＞塗布膜の断面の観察（３）
参考例１のピッカリングエマルションの塗布膜を試験例２と同様の方法により、純水と海水に浸漬した。純水又は海水に浸漬する前後における塗布膜の断面の電子顕微鏡画像を図６に示す。
【００８１】
図６に示すように、参考例１のピッカリングエマルションの塗布膜は、海水のみならず純水への浸漬後においても剥離せず、かつ、多孔構造が維持されたままであった。
この結果は、本発明のピッカリングエマルションが、耐水性にも優れていることを示している。
【００８２】
また、参考例１のピッカリングエマルションの塗布膜は、海水への浸漬により断面に表れる多孔構造における孔間を仕切る膜の厚みが約３倍となっている。
この結果は、本発明のピッカリングエマルションの塗布膜が、イオンを含む水溶液に接触することで高度に凝集することにより、膜全体の疎水性が高まっていることを示している。
【００８３】
＜処方例１＞
以下の表５に記載の処方に従い、日焼け止め、ファンデーション及び固形乳化ファンデーション（固形乳化Ｆ）を製造した。
【００８４】
【表５】
2020050627.tif 000006
【００８５】
＜処方例２＞
以下の表６に記載の処方に従って、マスカラを製造した。
【００８６】
【表６】
2020050627.tif 000007
【産業上の利用可能性】
【００８７】
本発明のエマルションは化粧料に応用することができる。
【図１】
2020050627.tif 000008
【図２】
2020050627.tif 000009
【図３】
2020050627.tif 000010
【図４】
2020050627.tif 000011
【図５】
2020050627.tif 000012
【図６】
2020050627.tif 000013