(57)【要約】【課題】装置本体側の接点とプリント基板側の接点との接続状態を容易に確認することができるようにする。【解決手段】画像形成部に隣接させて配設され、装置本体側の接点に対応する箇所に、前記画像形成部と対向する第１の面Ｓｃ側から第２の面Ｓｄ側にかけて貫通させて形成された孔ｈ１１及び接点を備えたプリント基板３５と、導電性を有し、プリント基板３５側の接点と接触させて前記各孔に嵌入され、プリント基板３５によって保持される接点部材とを有する。接点部材は、装置本体側の接点とプリント基板３５側の接点との接続を視認可能な状態でプリント基板３５の第２の面Ｓｄから突出させられる。装置本体側の接点とプリント基板３５側の接点との接続状態を容易に確認することができる。【選択図】図１
2020106651.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ａ）画像形成装置の画像形成部に隣接させて配設され、装置本体側の接点に対応する箇所に、前記画像形成部と対向する第１の面側から第２の面側にかけて貫通させて形成された孔、及び接点を備えたプリント基板と、
（ｂ）導電性を有し、前記プリント基板側の接点と接触させて前記各孔に嵌入され、前記プリント基板によって保持される接点部材とを有するとともに、
（ｃ）該接点部材は、前記装置本体側の接点とプリント基板側の接点との接続を視認可能な状態でプリント基板の第２の面から突出させられることを特徴とする基板ユニット。
【請求項２】
（ａ）導電性を有し、一端を前記装置本体側の接点に当接させて、他端を前記接点部材に当接させて配設され、付勢力によって前記接点部材を前記プリント基板の第１の面側から第２の面側に向けて付勢する付勢部材を有するとともに、
（ｂ）前記接点部材は、前記付勢部材を視認可能な状態でプリント基板の第２の面から突出させられる請求項１に記載の基板ユニット。
【請求項３】
（ａ）装置本体に、画像形成部と対向させてプレート状の支持部材が配設され、
（ｂ）該支持部材に前記装置本体側の接点が配設される請求項１又は２に記載の基板ユニット。
【請求項４】
（ａ）前記プリント基板側の接点は、レジストを剥がすことによって形成された接点パターンであり、
（ｂ）前記接点部材の接触部と接点パターンとが接触させられる請求項１〜３のいずれか１項に記載の基板ユニット。
【請求項５】
（ａ）前記接点部材は付勢部材を保持する付勢部材保持部を備え、
（ｂ）前記付勢部材は他端を付勢部材保持部に当接させて配設される請求項２に記載の基板ユニット。
【請求項６】
（ａ）前記接点部材は立上げ部を備え、
（ｂ）該立上げ部の高さを異ならせることによって付勢部材の付勢力が設定される請求項５に記載の基板ユニット。
【請求項７】
（ａ）現像剤像を形成するための画像形成ユニット、及び現像剤像を媒体に転写する転写ユニットを備えた画像形成部と、
（ｂ）媒体に転写された現像剤像を媒体に定着させる定着装置と、
（ｃ）前記請求項１〜６のいずれか１項に記載の基板ユニットとを有することを特徴とする画像形成装置。
【請求項８】
前記基板ユニットは、前記画像形成部の一方の面側に隣接させて配設され、低電圧の電圧供給部と接続されて前記画像形成ユニットに低電圧を印加する請求項７に記載の画像形成装置。
【請求項９】
前記画像形成ユニットは、装置本体に対して着脱自在に配設され、装置本体に取り付けられたときに低電圧が印加される請求項８に記載の画像形成装置。
【請求項１０】
前記基板ユニットは、前記画像形成部の他方の面側に隣接させて配設され、高電圧の電圧供給部と接続されて前記画像形成ユニット及び転写ユニットに高電圧を印加する請求項７に記載の画像形成装置。
【請求項１１】
前記画像形成ユニットは、装置本体に対して着脱自在に配設され、装置本体に取り付けられたときに高電圧が印加される請求項１０に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、基板ユニット及び画像形成装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、プリンタ、複写機、ファクシミリ、複合機等の画像形成装置、例えば、電子写真式のカラーのプリンタは、プリンタの本体、すなわち、装置本体に対して着脱自在に配設された複数の画像形成ユニットを備え、該各画像形成ユニットにおいて、感光体ドラムの表面に各色のトナー像が形成され、該トナー像が転写ローラによって順次用紙に転写されてカラーのトナー像が形成され、該カラーのトナー像が定着器において用紙に定着させられるようになっている。
【０００３】
ところで、前記装置本体には、プリント基板が組付自在に配設されるようになっていて、該プリント基板が画像形成ユニットと対向させて組み付けられると、画像形成ユニット側、すなわち、装置本体側の接点とプリント基板側の接点とが接触させられ、接続されるようになっている。
【０００４】
この場合、プリント基板が画像形成ユニットに近接させて配設されるので、装置本体側の接点とプリント基板側の接点とが確実に接触しているかどうか、すなわち、装置本体側の接点とプリント基板側の接点との接続状態を確認することが困難である。
【０００５】
そこで、前記プリンタにおいては、プリント基板における接点の近傍に確認用の貫通穴が形成され、操作者が貫通穴を介して装置本体側の接点とプリント基板側の接点との接続状態を確認することができるようにしている（例えば、特許文献１参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００２−１５８４０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、前記従来のプリンタにおいては、貫通穴が不規則に形成されていたり、接点の近傍以外の箇所にも形成されていたりすると、装置本体側の接点とプリント基板側の接点との接続状態を容易に確認することができない。
【０００８】
そこで、装置本体側の接点及びプリント基板側の接点をプリント基板の縁部に配設し、貫通穴を介することなく、プリント基板の縁部から直接接続状態を確認することが考えられるが、その場合、プリント基板内の回路に制約が生じ、プリント基板の設計が困難になってしまう。
【０００９】
本発明は、前記従来のプリンタの問題点を解決して、装置本体側の接点とプリント基板側の接点との接続状態を容易に確認することができる基板ユニット及び画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
そのために、本発明の基板ユニットにおいては、画像形成装置の画像形成部に隣接させて配設され、装置本体側の接点に対応する箇所に、前記画像形成部と対向する第１の面側から第２の面側にかけて貫通させて形成された孔、及び接点を備えたプリント基板と、導電性を有し、前記プリント基板側の接点と接触させて前記各孔に嵌入され、前記プリント基板によって保持される接点部材とを有する。
【００１１】
そして、該接点部材は、前記装置本体側の接点とプリント基板側の接点との接続を視認可能な状態でプリント基板の第２の面から突出させられる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、基板ユニットにおいては、画像形成装置の画像形成部に隣接させて配設され、装置本体側の接点に対応する箇所に、前記画像形成部と対向する第１の面側から第２の面側にかけて貫通させて形成された孔、及び接点を備えたプリント基板と、導電性を有し、前記プリント基板側の接点と接触させて前記各孔に嵌入され、前記プリント基板によって保持される接点部材とを有する。
【００１３】
そして、該接点部材は、前記装置本体側の接点とプリント基板側の接点との接続を視認可能な状態でプリント基板の第２の面から突出させられる。
【００１４】
この場合、該接点部材は、前記装置本体側の接点とプリント基板側の接点との接続を視認可能な状態でプリント基板の第２の面から突出させられるので、操作者は装置本体側の接点とプリント基板側の接点との接続状態を容易に確認することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施の形態における第１の基板ユニットの分解図である。
【図２】本発明の実施の形態におけるプリンタの第１の概念図である。
【図３】本発明の実施の形態におけるプリンタの第２の概念図である。
【図４】本発明の実施の形態における第１の基板ユニットの断面図である。
【図５】本発明の実施の形態における第２の基板ユニットの断面図である。
【図６】本発明の実施の形態における第１の基板ユニットの組立状態を示す図である。
【図７】本発明の実施の形態における第１の基板ユニットの要部拡大図である。
【図８】本発明の実施の形態におけるＵ字状接点部材の斜視図である。
【図９】本発明の実施の形態におけるプリント基板の斜視図である。
【図１０】本発明の実施の形態におけるＵ字状接点部材の他の例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。この場合、基板ユニット、及び画像形成装置としてのプリンタについて説明する。
【００１７】
図２は本発明の実施の形態におけるプリンタの第１の概念図、図３は本発明の実施の形態におけるプリンタの第２の概念図、図４は本発明の実施の形態における第１の基板ユニットの断面図、図５は本発明の実施の形態における第２の基板ユニットの断面図である。
【００１８】
図において、１０はプリンタ、Ｃｓは該プリンタ１０の筐体、Ｂｄはプリンタ１０の本体、すなわち、装置本体であり、プリンタ１０は、本体部Ｑ１、及び該本体部Ｑ１から側方に向けて突出させて配設され、給紙装置１１から給紙された媒体としての用紙、本実施の形態においては、長尺の用紙Ｐを搬送するフィーダユニットＦｄを備える。
【００１９】
前記給紙装置１１は、繰出装置１３、該繰出装置１３にセットされたロール紙Ｐｒ、繰出装置１３から繰り出された用紙Ｐにテンションを付与するテンション付与部材としてのテンションローラ１５等を備える。
【００２０】
また、Ｒｔ１は、フィーダユニットＦｄ内及び本体部Ｑ１内において水平方向に延在させて配設され、用紙Ｐを搬送するための媒体搬送路としての用紙搬送路である。該用紙搬送路Ｒｔ１には、用紙Ｐの搬送方向における上流側から下流側にかけて搬送ローラ対ｍ１〜ｍ７が回転自在に配設され、該搬送ローラ対ｍ１〜ｍ７の回転に伴って用紙Ｐが搬送される。
【００２１】
前記フィーダユニットＦｄには、用紙搬送路Ｒｔ１における搬送ローラ対ｍ１より下流側で、かつ、搬送ローラ対ｍ２より上流側に、所定の箇所で用紙ＰをカットするカッタユニットＣｕが配設される。
【００２２】
そして、Ｋａは、本体部Ｑ１において、前記用紙搬送路Ｒｔ１における搬送ローラ対ｍ５より下流側に配設された画像形成部である。該画像形成部Ｋａは、装置本体Ｂｄに対して着脱自在に配設された複数の、本実施の形態においては、ブラック、イエロー、マゼンタ及びシアンの４個の画像形成ユニット（ＩＤユニット）１２Ｂｋ、１２Ｙ、１２Ｍ、１２Ｃ、並びに各画像形成ユニット１２Ｂｋ、１２Ｙ、１２Ｍ、１２Ｃの下方に配設された転写ユニットｕ１を備える。
【００２３】
前記各画像形成ユニット１２Ｂｋ、１２Ｙ、１２Ｍ、１２Ｃは、回転自在に配設された像担持体としての感光体ドラム１８、該感光体ドラム１８に当接させて回転自在に配設され、感光体ドラム１８の表面を一様に帯電させる帯電装置としての図示されない帯電ローラ、前記感光体ドラム１８に当接させて回転自在に配設され、感光体ドラム１８の表面に形成された潜像としての静電潜像に現像剤としてのトナーを付着させ、可視像である各色の現像剤像としてのトナー像を形成する現像剤担持体としての図示されない現像ローラ、該現像ローラにトナーを供給する現像剤供給部材としての図示されないトナー供給ローラ、感光体ドラム１８を除電するための図示されない除電用ＬＥＤ素子等を備える。
【００２４】
また、転写ユニットｕ１は、駆動ローラＲ１、従動ローラＲ２、バックアップローラＲ３、前記駆動ローラＲ１、従動ローラＲ２及びバックアップローラＲ３によって走行自在に張設された中間転写部材としてのベルト２５、該ベルト２５を介して前記各感光体ドラム１８と対向させて回転自在に配設された一次転写用の転写部材としての一次転写ローラ２７、前記ベルト２５を介して前記バックアップローラＲ３と対向させて回転自在に配設された二次転写用の転写部材としての二次転写ローラ２８等を備える。
【００２５】
前記一次転写ローラ２７は、ベルト２５の走行に伴って、各感光体ドラム１８上に形成されたトナー像を順次重ねてベルト２５に転写し、ベルト２５上にカラーのトナー像を形成し、前記二次転写ローラ２８は、ベルト２５上のカラーのトナー像を用紙Ｐに転写する。
【００２６】
なお、前記画像形成ユニット１２Ｂｋ、１２Ｙ、１２Ｍ、１２Ｃは、ベルト２５の走行方向において、上流側から下流側にかけて配設される。
【００２７】
用紙搬送路Ｒｔ１における画像形成部Ｋａより下流側には、定着装置としての定着器３１が配設される。該定着器３１は、第１の定着部材としての加熱ローラ３２及び第２の定着部材としてのバックアップローラ３３を備え、定着器３２において、用紙Ｐに転写されたカラーのトナー像が、加熱され、加圧されて用紙Ｐに定着させられ、用紙Ｐにカラーの画像が形成される。
【００２８】
ところで、前記装置本体Ｂｄには、プリンタ１０を正面から見たときの、画像形成部Ｋａの一方の面側（正面側）、すなわち、図２における手前側に、第１の支持部材としてのモールド材４１が、画像形成部Ｋａの他方の面側（裏面側）、すなわち、図３における手前側に、第２の支持部材としてのモールド材４３が各画像形成ユニット１２Ｂｋ、１２Ｙ、１２Ｍ、１２Ｃに沿って配設され、前記モールド材４１に低電圧用の第１の基板ユニットＧ１が、前記モールド材４３に高電圧用の第２の基板ユニットＧ２が前記画像形成部Ｋａに隣接させて取り付けられる。
【００２９】
前記第１の基板ユニットＧ１はプリント基板３５を備え、該プリント基板３５は、所定の箇所に配設されたコネクタｃｔ１及びケーブルｋ１を介して低電圧用の電圧供給部としての制御基板３８に接続される。
【００３０】
そして、各画像形成ユニット１２Ｂｋ、１２Ｙ、１２Ｍ、１２Ｃには、画像形成ユニット１２Ｂｋ、１２Ｙ、１２Ｍ、１２Ｃにおける前記除電用ＬＥＤ等の各電子部品に低電圧を印加するための端子ｔａ１、ｔｂ１が配設され、前記モールド材４１における各画像形成ユニット１２Ｂｋ、１２Ｙ、１２Ｍ、１２Ｃと対向する第１の面Ｓａに、端子ｔａ２、ｔｂ２（説明の便宜上、図２においてはプリント基板３５上に符号が付されている。）が配設され、第１の基板ユニットＧ１がモールド材４１に取り付けられると、端子ｔａ１、ｔｂ１と端子ｔａ２、ｔｂ２とがそれぞれ接続される。
【００３１】
また、前記第２の基板ユニットＧ２はプリント基板３７を備え、該プリント基板３７は、所定の箇所に配設されたコネクタｃｔ２及びケーブルｋ２を介して高電圧用の電圧供給部としての制御基板３９に接続される。
【００３２】
そして、各画像形成ユニット１２Ｂｋ、１２Ｙ、１２Ｍ、１２Ｃには、帯電ローラ、現像ローラ、トナー供給ローラ等のトナー像を形成するための各プロセス部品に高電圧を印加するための端子ｔｃ１、ｔｄ１、ｔｅ１が、画像形成ユニット１２Ｂｋ、１２Ｙ、１２Ｍ、１２Ｃごとに配設される。また、転写ユニットｕ１には、各一次転写ローラ２７、二次転写ローラ２８等のトナー像を用紙Ｐに転写するための各プロセス部品に高電圧を印加するための端子ｔｆ１、ｔｇ１が配設される。そして、前記モールド材４３における各画像形成ユニット１２Ｂｋ、１２Ｙ、１２Ｍ、１２Ｃと対向する第１の面Ｓａ’に、端子ｔｃ２、ｔｄ２、ｔｅ２、ｔｆ２、ｔｇ２（説明の便宜上、図３においてはプリント基板３７上に符号が付されている。）が配設され、第２の基板ユニットＧ２がモールド材４３に取り付けられると、端子ｔｃ１、ｔｄ１、ｔｅ１と端子ｔｃ２、ｔｄ２、ｔｅ２とがそれぞれ接続される。なお、端子ｔｆ１、ｔｇ１と端子ｔｆ２、ｔｇ２とは常時接続される。
【００３３】
次に、前記構成のプリンタ１０の動作について説明する。
【００３４】
前記給紙装置１１において、繰出装置１３から繰り出された用紙Ｐは、テンションローラ１５によってテンションが付与された後、プリンタ１０に供給される。
【００３５】
プリンタ１０のフィーダユニットＦｄにおいて、用紙Ｐは、搬送ローラ対ｍ１、ｍ２によって搬送され、本体部Ｑに送られ、該本体部Ｑにおいて、搬送ローラ対ｍ３〜ｍ５によって搬送されて画像形成部Ｋａに送られる。そして、用紙Ｐは、転写ユニットｕ１におけるバックアップローラＲ３と二次転写ローラ２８との間を搬送される。
【００３６】
一方、各画像形成ユニット１２Ｂｋ、１２Ｙ、１２Ｍ、１２Ｃにおいては、感光体ドラム１８の表面が、前記帯電ローラによって一様に帯電させられ、露光装置としての図示されないＬＥＤヘッドによって露光され、感光体ドラム１８上に静電潜像が形成される。そして、現像ローラ上のトナーが、感光体ドラム１８上の静電潜像に静電的に付着させられ、各色のトナー像が形成される。
【００３７】
そして、前記ベルト２５が走行させられると、感光体ドラム１８上のトナー像が一次転写ローラ２７によって順次重ねてベルト２５に転写され、カラーのトナー像が形成され、該カラーのトナー像が二次転写ローラ２８によって用紙Ｐに転写される。
【００３８】
カラーのトナー像が転写された用紙Ｐは定着器３１に送られ、該定着器３１において、カラーのトナー像が、加熱ローラ３２によって加熱され、バックアップローラ３３によって用紙Ｐに押し付けられて用紙Ｐに定着させられ、カラーの画像が形成される。そして、カラーの画像が形成された用紙Ｐは、搬送ローラ対ｍ６、ｍ７によって搬送され、排出口ｈ１から装置本体Ｂｄ外に排出される。
【００３９】
次に、第１、第２の基板ユニットＧ１、Ｇ２について説明する。なお、第１、第２の基板ユニットＧ１、Ｇ２は同じ構造を有するので、第１の基板ユニットＧ１について説明する。
【００４０】
図１は本発明の実施の形態における第１の基板ユニットの分解図、図６は本発明の実施の形態における第１の基板ユニットの組立状態を示す図、図７は本発明の実施の形態における第１の基板ユニットの要部拡大図、図８は本発明の実施の形態におけるＵ字状接点部材の斜視図、図９は本発明の実施の形態におけるプリント基板の斜視図である。
【００４１】
図において、４１はモールド材、５８は付勢部材としてのコイルスプリング、Ｇ１は第１の基板ユニットであり、該第１の基板ユニットＧ１は、プリント基板３５、接点部材としてのＵ字状接点部材５５等を備える。
【００４２】
また、Ｓａはモールド材４１における装置本体Ｂｄと対向する第１の面、Ｓｂはモールド材４１におけるプリント基板３５と対向する第２の面、Ｓｃはプリント基板３５におけるモールド材４１と対向する第１の面、Ｓｄはプリント基板３５における第１の面Ｓｃに対する背面となる第２の面である。
【００４３】
前記モールド材４１は、プレート状の樹脂成形品から成り、第１の面Ｓａに前記端子ｔａ１、ｔｂ１が形成され、第２の面Ｓｂの複数箇所に、円柱状の形状を有し、第１の基板ユニットＧ１のプリント基板３５をモールド材４１に取り付けるための突起５２がプリント基板３５に向けて突出させて形成される。また、前記第２の面Ｓｂにおける複数箇所、本実施の形態においては、各突起５２間に、プリント基板３５と対向させて装置本体Ｂｄ側の接点としての接触点５３が配設され、該各接触点５３は、モールド材４１を貫通させて形成された図示されない孔を介して第１の面Ｓａ側に延び、端子ｔａ１、ｔｂ１と接続される。
【００４４】
また、前記プリント基板３５において、前記各接触点５３に対応する箇所に、第１の面Ｓｃ側から第２の面Ｓｄ側にかけて貫通させて、矩形の形状を有する孔ｈ１１が形成され、該孔ｈ１１にＵ字状接点部材５５が嵌入され、プリント基板３５によって保持される。
【００４５】
そして、前記接触点５３とＵ字状接点部材５５との間に、一端を接触点５３に当接させて、他端をＵ字状接点部材５５に当接させてコイルスプリング５８が配設される。該コイルスプリング５８は、導電性を有する（金属製の）圧縮ばねから成り、プリント基板３５がモールド材４１に取り付けられることによって圧縮させられる。
【００４６】
そのために、前記各突起５２にねじ孔ｈｓが形成され、前記プリント基板３５におけるねじ孔ｈｓに対応する箇所に貫通孔ｈｕが形成される。プリント基板３５を各突起５２に当接させ、固定部材としてのねじｂｔを貫通孔ｈｕを貫通させてねじ孔ｈｓと螺合させることによって、プリント基板３５をモールド材４１に取り付けることができる。
【００４７】
これにより、コイルスプリング５８は、圧縮させられた量、すなわち、圧縮量に応じた付勢力によって、プリント基板３５の第１の面Ｓｃ側から第２の面Ｓｄ側に向けて前記Ｕ字状接点部材５５を付勢し、該Ｕ字状接点部材５５は所定の量だけ第２の面Ｓｄから突出させられる。
【００４８】
前記Ｕ字状接点部材５５は、導電性を有する帯状の金属プレートに板金加工を施すことによって形成され、前記コイルスプリング５８の一端を保持する付勢部材保持部としての付勢部材受け６３、該付勢部材受け６３の両端から立ち上げて形成された立上げ部６４、及び該立上げ部６４の上端から外方に張り出して形成された接触部としての、かつ、係止部としての張出部６５を備える。
【００４９】
また、前記プリント基板３５の長手方向における前記各孔ｈ１１の両縁の近傍には、レジストを剥がすことによって、矩形の形状を有する、プリント基板３５側の接点としての一対の接点パターン６１が形成され、該接点パターン６１は、プリント基板３５内に形成された図示されない配線部を介してコネクタｃｔ１と接続される。
【００５０】
したがって、Ｕ字状接点部材５５が、プリント基板３５によって保持された状態でコイルスプリング５８の付勢力によって第１の面Ｓｃ側から第２の面Ｓｄ側に向けて付勢されると、張出部６５が接点パターン６１と接触させられ、これにより、前記接触点５３が、コイルスプリング５８及びＵ字状接点部材５５を介して接点パターン６１に接続される。
【００５１】
その結果、制御基板３８は、ケーブルｋ１、コネクタｃｔ１、Ｕ字状接点部材５５、コイルスプリング５８、接触点５３等を介して端子ｔａ２、ｔｂ２（図２）に接続されるので、画像形成ユニット１２Ｂｋ、１２Ｙ、１２Ｍ、１２Ｃの各電子部品に低電圧を印加することができる。
【００５２】
前記付勢部材受け６３の幅（帯状の金属プレートの幅）をＤｗとし、付勢部材受け６３の長さをＤｂとし、立上げ部６４の高さをＤｓとし、張出部６５の長さをＤｔとしたとき、付勢部材受け６３の幅Ｄｗ及び長さＤｂは、前記コイルスプリング５８の一端を受けることができる寸法にされ、立上げ部６４の高さＤｓはコイルスプリング５８に適正な付勢力を発生させることができる寸法にされ、張出部６５の長さＤｔは、接点パターン６１に十分接触することができ、かつ、張出部６５を孔ｈ１１に十分に係止させることができる寸法にされる。
【００５３】
本実施の形態において、Ｕ字状接点部材５５は、帯状の金属プレートに板金加工を施すことによって形成され、縁部が開放されるので、操作者は、プリント基板３５をモールド材４１に取り付けたときに、プリント基板３５の第２の面Ｓｄから突出させられたＵ字状接点部材５５を見て、コイルスプリング５８を視認することができる。
【００５４】
したがって、接触点５３と接点パターン６１との接触状態を容易に確認することができる。
【００５５】
また、付勢部材受け６３の幅Ｄｗ及び長さＤｂは、前記コイルスプリング５８の一端を受けることができる寸法にされるので、付勢部材受け６３によってコイルスプリング５８を安定させて受けることができる。したがって、コイルスプリング５８が変形してコイルスプリング５８と付勢部材受け６３との間に接触不良が生じるのを防止することができる。
【００５６】
さらに、プリント基板３５をモールド材４１に取り付ける際に、孔ｈ１１内においてコイルスプリング５８がＵ字状接点部材５５によって保持されるので、コイルスプリング５８が落下するのを防止することができる。
【００５７】
このように、本実施の形態においては、Ｕ字状接点部材５５が、装置本体Ｂｄ側の接触点５３とプリント基板３５側の接点パターン６１との接続を視認可能な状態でプリント基板３５の第２の面Ｓｄから突出させられるので、操作者は装置本体Ｂｄ側の接触点５３とプリント基板３５側の接点パターン６１との接続状態を容易に確認することができる。
【００５８】
次に、Ｕ字状接点部材５５の他の例について説明する。
【００５９】
図１０は本発明の実施の形態におけるＵ字状接点部材の他の例を示す図である。
【００６０】
図において、５５はＵ字状接点部材、６４は立上げ部、５８はコイルスプリングである。
【００６１】
Ｕ字状接点部材５５において、立上げ部６４の高さＤｓを異ならせることによって、プリント基板３５をモールド材４１に取り付けたときのコイルスプリング５８の圧縮量が変更され、これにより、コイルスプリング５８の付勢力が設定される。
【００６２】
したがって、コイルスプリング５８と接触点５３及び付勢部材受け６３との接触圧を、コイルスプリング５８のばねの定数を変更することなく変化させることができる。
【００６３】
本実施の形態においては、張出部６５を孔ｈ１１に係止させることによってＵ字状接点部材５５がプリント基板３５に取り付けられるようになっているが、張出部６５をプリント基板３５の第１の面Ｓｃに半田付けすることによって、Ｕ字状接点部材５５をプリント基板３５に固定することができる。
【００６４】
また、本実施の形態においては、第１の基板ユニットＧ１について説明しているが、前述されたように、第１、第２の基板ユニットＧ１、Ｇ２は同じ構造を有するので、第２の基板ユニットＧ２においては、モールド材４３の第１の面Ｓａ’に端子ｔｃ２、ｔｄ２、ｔｅ２、ｔｆ２、ｔｇ２が配設され、端子ｔｃ２、ｔｄ２、ｔｅ２、ｔｆ２、ｔｇ２と、モールド材４３におけるプリント基板３７と対向する第２の面に形成された接触点とが接続される。
【００６５】
本実施の形態においては、プリンタ１０について説明しているが、本発明を、複写機、ファクシミリ、複合機等の画像形成装置に適用することができる。
【００６６】
なお、本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除するものではない。
【符号の説明】
【００６７】
１０    プリンタ
３５、３７    プリント基板
５３    接触点
５５    Ｕ字状接点部材
５８    コイルスプリング
６１    接点パターン
Ｂｄ    装置本体
Ｇ１、Ｇ２    第１、第２の基板ユニット
ｈ１１    孔
Ｋａ    画像形成部
Ｓｃ    第１の面
Ｓｄ    第２の面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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