(57)【要約】【課題】鋳造開始時において、冷却ドラム間から漏れ出した溶融漏出物がダミーシートに固着することを抑制でき、安定して薄肉鋳片を搬送及び巻き取ることが可能な薄肉鋳片の製造方法を提供する。【解決手段】冷却ドラム１１の外周面に凝固シェルを形成・成長させて薄肉鋳片を製造する薄肉鋳片の製造方法であって、鋳造開始時には、ダミーシート４０の一端を冷却ドラム１１間に挿入した状態で、前記溶融金属プール部に前記溶融金属を供給する構成とされており、前記溶融金属プール部への前記溶融金属の供給を開始する際に、一方の冷却ドラム１１ａ側には、鋳造開始時に冷却ドラム１１間からの漏出物が下方に落下することを抑制するカバー部材３２を配設するとともに、冷却ドラム１１間の下方に位置するダミーシート４０を、カバー部材３２によって、一方の冷却ドラム１１ａ側から押圧し、他方の冷却ドラム１１ｂ側に向けて凸となるように湾曲させる。【選択図】図４
2020082094.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転する一対の冷却ドラムと一対のサイド堰によって形成された溶融金属プール部に溶融金属を供給し、前記冷却ドラムの外周面に凝固シェルを形成・成長させて薄肉鋳片を製造する薄肉鋳片の製造方法であって、
鋳造開始時には、ダミーシートの一端を前記冷却ドラム間に挿入した状態で、前記溶融金属プール部に前記溶融金属を供給する構成とされており、
前記溶融金属プール部へ前記溶融金属を供給する際に、一方の冷却ドラムと前記ダミーシートの間にカバー部材を配置するとともに、
前記冷却ドラム間の下方に位置する前記ダミーシートを、前記カバー部材によって、一方の冷却ドラム側から押圧して、他方の冷却ドラム側に向けて凸となるように湾曲させることで、鋳造開始時に冷却ドラム間から下方に落下した漏出物が、前記ダミーシートに固着することを抑制することを特徴とする薄肉鋳片の製造方法。
【請求項２】
他方の冷却ドラム側に向けて凸となるように湾曲させられた前記ダミーシートの鉛直方向に対する角度θが５°以上４５°以下の範囲内とされていることを特徴とする請求項１に記載の薄肉鋳片の製造方法。
【請求項３】
回転する一対の冷却ドラムと一対のサイド堰によって形成された溶融金属プール部に溶融金属を供給し、前記冷却ドラムの外周面に凝固シェルを形成・成長させて薄肉鋳片を製出する薄肉鋳片の製造装置であって、
鋳造開始時には、ダミーシートの一端を前記冷却ドラム間に挿入した状態で、前記溶融金属プール部に前記溶融金属を供給する構成とされており、
前記溶融金属プール部へ前記溶融金属を供給する際に、一方の冷却ドラムと前記ダミーシートの間に、鋳造開始時に冷却ドラム間から下方に落下した漏出物をカバーするカバー部材を備えているとともに、
前記カバー部材は、前記冷却ドラム間の下方に位置する前記ダミーシートを、一方の冷却ドラム側から押圧して、他方の冷却ドラム側に向けて凸となるように湾曲させる押圧機能を有していることを特徴とする薄肉鋳片の製造装置。
【請求項４】
前記押圧機能によって、前記ダミーシートの押圧位置及び押圧量を調整可能とされていることを特徴とする請求項３に記載の薄肉鋳片の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一対の冷却ドラムと一対のサイド堰によって形成された溶融金属プール部に、溶融金属を供給して薄肉鋳片を製造する薄肉鋳片の製造方法、及び、薄肉鋳片の製造装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
金属の薄肉鋳片を製造する方法として、内部に水冷構造を有する冷却ドラムを備え、回転する一対の冷却ドラム間に形成された溶融金属プール部に溶融金属を供給し、前記冷却ドラムの外周面に凝固シェルを形成・成長させ、一対の冷却ドラムの外周面にそれぞれ形成された凝固シェル同士をドラムキス点で接合し、圧下して所定の厚さの薄肉鋳片を製造する薄肉鋳片の製造装置が提供されている。
【０００３】
ここで、鋳造を開始する際には、例えば特許文献１−４に示すように、冷却ドラム間にダミーシートを挿入しておき、一対の冷却ドラムと一対のサイド堰によって形成された溶融金属プール部に溶融金属を供給し、ダミーシートに連結するように薄肉鋳片を形成した後、冷却ドラムを回転させて、冷却ドラム間からダミーシート及びこのダミーシートに連結された薄肉鋳片を引き出す構成とされている。
【０００４】
鋳造開始時点においては、溶融金属プール部への溶融金属の供給量や冷却ドラムの温度等の鋳造条件が安定していないため、ダミーシートに連結するように形成された薄肉鋳片の強度が不足し、ダミーシートを引き出した際に薄肉鋳片が破断するといったトラブルが発生し、鋳造を開始できないことがあった。このため、従来、薄肉鋳片とダミーシートを確実に連結する手段が提案されている。
【０００５】
例えば、特許文献１においては、ダミーシートの鋳片を連結する側の端部に、Ｗ，Ｍｏ，Ｔａ，Ｎｂ，Ｖから選択される材質の補強材を湯溜り部に突出するように接合し、補強材をセラミックスで被覆された部分とセラミックスで被覆されていない部分とを縦縞状に混在せしめて形成したものが提案されている。補強材によってダミーシートと鋳片との連結部分を補強することで、破断の防止を図っている。
【０００６】
また、特許文献２においては、冷却ドラムの間隙に挿入されるダミーシートの先端部に、前記冷却ドラムのそれぞれの外周面に沿った易溶融性金属箔を取り付けたものが開示されている。ダミーシートへの溶鋼の凝固固着を促進することで、ダミーシートと薄肉鋳片との接合強度の向上を図っている。
【０００７】
また、特許文献３においては、一対の冷却ドラム直下に、ダミーシート及び冷却ドラム直下の薄肉鋳片を挟み込む２枚の圧着用ダミーシートを挟持する一対の圧着用ロールが設けられた薄肉鋳片の製造装置が開示されている。冷却ドラムから排出された脆弱な薄肉鋳片を、圧着用ロールを用いて圧着用ダミーシートにより挟み込み、冷却ドラムから排出された脆弱な薄肉鋳片と圧着用ダミーシートを溶着することにより、冷却ドラムから排出された薄肉鋳片の脆弱部を補強している。
【０００８】
また、特許文献４においては、薄肉鋳片とダミーシートの連結部が折れて破断することを防止するために、薄肉鋳片を連結する側の端部近傍に、撓み変形が容易な長さ調整域を設けたダミーシートが開示されており、具体的な長さ調整域として、ダミーシートに部分的な開口部を設けたものが開示されている。連結部の折れ発生を防止することを目的としていることから、長さ調整域は、薄肉鋳片とダミーシートの連結部の近傍に設けられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開平０８−１９７２０３号公報
【特許文献２】特開平０１−２２８６５０号公報
【特許文献３】特開２００４−２８３８７０号公報
【特許文献４】特開平０５−１３８３０４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
ところで、上述の薄肉鋳片の製造装置においては、冷却ドラムの外周面に、溶融金属からの抜熱による熱膨張に対応するため、予め凹状のクラウン形状を設けている。このため、鋳造開始前の冷却ドラム間にダミーシートの先端を挿入した場合には、冷却ドラム間の隙間を完全に埋めることは困難であった。
例えば、冷却ドラム間の隙間を強固な部材によって埋めた場合には、注入した溶融金属の熱による熱膨張により、冷却ドラムの表面が局所的に損傷してしまうおそれがあった。一方、冷却ドラム間の隙間を耐火物ウール材等の可塑性の部材によって埋めた場合には、冷却ドラム間の隙間からの溶鋼の漏れを完全に抑制することはできなかった。
【００１１】
冷却ドラム間の隙間から漏れた溶融漏出物は、ダミーシートと鋳片との接合部の健全性を損なうことになる。
また、溶融漏出物がダミーシート上に固着して凝固した場合には、その後の搬送装置のピンチロールやコイラー等の表面に焼き付いてしまい、薄肉鋳片を安定して搬送したり、薄肉鋳片を安定して巻き取ったりすることができなくなったりするおそれがあった。
【００１２】
ここで、特許文献３に記載されたように、ダミーシート及び冷却ドラム直下の薄肉鋳片を２枚の圧着用ダミーシートで挟みこむことによって、ダミーシート上に固着した溶融漏出物を覆うことが考えられるが、薄肉鋳片の搬送やコイラーへの巻き取りを安定して行うことは困難であった。
また、特許文献４に記載されたように、ダミーシートに部分的に設けた開口部から溶融漏出物を落下させることも考えられるが、溶融漏出物がダミーシート上に固着することを完全に抑制することはできなかった。
【００１３】
本発明は、前述した状況に鑑みてなされたものであって、鋳造開始時において、冷却ドラム間から漏れ出した溶融漏出物がダミーシートに固着することを抑制でき、安定して薄肉鋳片を搬送及び巻き取ることが可能な薄肉鋳片の製造方法、及び、薄肉鋳片の製造装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記課題を解決するために、本発明に係る薄肉鋳片の製造方法は、回転する一対の冷却ドラムと一対のサイド堰によって形成された溶融金属プール部に溶融金属を供給し、前記冷却ドラムの外周面に凝固シェルを形成・成長させて薄肉鋳片を製造する薄肉鋳片の製造方法であって、鋳造開始時には、ダミーシートの一端を前記冷却ドラム間に挿入した状態で、前記溶融金属プール部に前記溶融金属を供給する構成とされており、前記溶融金属プール部へ前記溶融金属を供給する際に、一方の冷却ドラムと前記ダミーシートの間にカバー部材を配置するとともに、前記冷却ドラム間の下方に位置する前記ダミーシートを、前記カバー部材によって、一方の冷却ドラム側から押圧して、他方の冷却ドラム側に向けて凸となるように湾曲させることで、鋳造開始時に冷却ドラム間から下方に落下した漏出物が、前記ダミーシートに固着することを抑制することを特徴としている。
【００１５】
この構成の薄肉鋳片の製造方法によれば、一方の冷却ドラム側に、鋳造開始時に冷却ドラム間からの漏出物が下方に落下することを抑制するカバー部材を配設しているので、前記冷却ドラム間から一方の冷却ドラム側に溶融漏出物が落下した場合でも、カバー部材の下側に溶融漏出物が落下することを抑制でき、ダミーシート等への溶融漏出物の固着を抑制できる。
また、前記溶融金属プール部への前記溶融金属の供給を開始する際に、前記冷却ドラム間の下方に位置する前記ダミーシートを、一方の冷却ドラム側から押圧し、他方の冷却ドラム側に向けて凸となるように湾曲させているので、前記冷却ドラム間から他方の冷却ドラム側に溶融漏出物が落下した場合でも、湾曲されたダミーシートに沿って溶融漏出物が滑り落ちるため、溶融漏出物がダミーシートに固着することを抑制できる。
よって、鋳造開始時にダミーシート上に溶融漏出物が固着しないため、薄肉鋳片を安定して搬送し、巻き取ることができる。
【００１６】
ここで、本発明の薄肉鋳片の製造方法においては、前記カバー部材の押圧機能によって、他方の冷却ドラム側に向けて凸となるように湾曲させられた前記ダミーシートの鉛直方向に対する角度θが５°以上４０°以下の範囲内とされていることが好ましい。
なお、角度θは、冷却ドラムのキス点を通りキス点の鉛直下方に下した線（Ａ線）と、湾曲させられたダミーシートがＡ線から水平方向に最も離れた点と冷却ドラムのキス点を結んだ線（Ｂ線）とのなす角度で定義される。
【００１７】
本発明の薄肉鋳片の製造装置は、回転する一対の冷却ドラムと一対のサイド堰によって形成された溶融金属プール部に溶融金属を供給し、前記冷却ドラムの外周面に凝固シェルを形成・成長させて薄肉鋳片を製出する薄肉鋳片の製造装置であって、鋳造開始時には、ダミーシートの一端を前記冷却ドラム間に挿入した状態で、前記溶融金属プール部に前記溶融金属を供給する構成とされており、前記溶融金属プール部へ前記溶融金属を供給する際に、一方の冷却ドラムと前記ダミーシートの間に、鋳造開始時に冷却ドラム間から下方に落下した漏出物をカバーするカバー部材を備えているとともに、前記カバー部材は、前記冷却ドラム間の下方に位置する前記ダミーシートを、一方の冷却ドラム側から押圧して、他方の冷却ドラム側に向けて凸となるように湾曲させる押圧機能を有していることを特徴としている。
【００１８】
この構成の薄肉鋳片の製造装置によれば、前記溶融金属プール部への前記溶融金属の供給を開始する際に、前記ダミーシートの一方の冷却ドラム側において、鋳造開始時に冷却ドラム間からの漏出物がダミーシートの上に落下することを抑制するカバー部材を備えているので、前記冷却ドラム間から一方の冷却ドラム側に溶融漏出物が落下した場合でも、カバー部材の下側に溶融漏出物が落下することを抑制でき、ダミーシート等への溶融漏出物の固着を抑制できる。
また、前記冷却ドラム間の下方に位置する前記ダミーシートを、一方の冷却ドラム側から押圧して、他方の冷却ドラム側に向けて凸となるように湾曲させる押圧機能を有しているので、前記冷却ドラム間から他方の冷却ドラム側に溶融漏出物が落下した場合でも、湾曲されたダミーシートに沿って溶融漏出物が滑り落ちることになり、溶融漏出物がダミーシートに固着することを抑制できる。
よって、鋳造開始時にダミーシート上に溶融漏出物が固着しないため、薄肉鋳片を安定して搬送し、巻き取ることができる。
【００１９】
ここで、本発明の薄肉鋳片の製造装置においては、前記押圧機能によって、前記ダミーシートの押圧位置及び押圧量を調整可能とされていることが好ましい。
この場合、鋳造条件に応じて、前記ダミーシートの押圧位置及び押圧量を調整することができ、前記冷却ドラム間からの落下物がダミーシート上に固着することをさらに的確に抑制することができる。
【発明の効果】
【００２０】
上述のように、本発明によれば、鋳造開始時において、冷却ドラム間から漏れ出した溶融漏出物がダミーシートに固着することを抑制でき、安定して薄肉鋳片を搬送及び巻き取ることが可能な薄肉鋳片の製造方法、及び、薄肉鋳片の製造装置を提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の実施形態における薄肉鋳片の製造装置の一例を示す説明図である。
【図２】図１に示す薄肉鋳片の製造装置の鋳造部分の拡大説明図である。
【図３】図１に示す薄肉鋳片の製造装置において、鋳造開始前の状態を示す説明図である。
【図４】図１に示す薄肉鋳片の製造装置において、鋳造開始時の状態を示す説明図である。
【図５】図１に示す薄肉鋳片の製造装置において、鋳造開始後の状態を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下に、本発明の実施形態である薄肉鋳片の製造方法、及び、薄肉鋳片の製造装置について、添付した図面を参照して説明する。なお、本発明は、以下の実施形態に限定されるものではない。
ここで、本実施形態である薄肉鋳片の製造方法、及び、薄肉鋳片の製造装置１０においては、溶融金属として溶鋼を用いており、鋼からなる薄肉鋳片１を製造するものとされている。
また、本実施形態では、製造される薄肉鋳片１の幅が３００ｍｍ以上２０００ｍｍ以下の範囲内、厚さが１ｍｍ以上５ｍｍ以下の範囲内とされている。
【００２３】
本実施形態である薄肉鋳片の製造装置１０は、図１に示すように、一対の冷却ドラム１１（１１ａ，１１ｂ）と、冷却ドラム１１の下方側に製出された薄肉鋳片１の進行方向を略水平方向に向けて湾曲させて搬送する搬送部２０を備えている。
なお、一方の冷却ドラム１１ａは移動可能な移動ドラムとされており（搬送部２０側の冷却ドラムを指す。本発明においては一方の冷却ドラムと称する）、他方の冷却ドラム１１ｂが固定ドラムとされている（本発明においては他方の冷却ドラムと称する）。一方の冷却ドラム１１ａを他方の冷却ドラム１１ｂに対して近接離間するように移動させることにより、一方の冷却ドラム１１ａと他方の冷却ドラム１１ｂとの間隔が調整されるように構成されている。
【００２４】
搬送部２０は、薄肉鋳片１を上下方向に挟持して搬送するピンチロール２１，２１と、搬送ロール２２，２２と、ルーパー２３と、薄肉鋳片１を巻き取るコイラー２４と、を備えている。
ここで、ピンチロール２１，２１は、回転駆動する駆動ロールとされており、搬送ロール２２，２２は、薄肉鋳片１及びダミーシート４０の移動に伴って回転する従動ロールとされている。
【００２５】
ここで、本実施形態である薄肉鋳片の製造装置１０は、図２に示すように、一対の冷却ドラム１１（１１ａ、１１ｂ）の幅方向端部にサイド堰（図示なし）が配設され、一対の冷却ドラム１１（１１ａ、１１ｂ）とサイド堰とによって溶鋼プール部１６が形成されている。
また、一対の冷却ドラム１１（１１ａ、１１ｂ）の上方には、溶鋼プール部１６に供給される溶鋼３を保持するタンディッシュ１７と、このタンディッシュ１７から溶鋼プール部１６へと溶鋼３を供給する浸漬ノズル１８と、が配置されている。
【００２６】
この薄肉鋳片の製造装置１０においては、溶鋼３が回転方向Ｒに向けて回転する冷却ドラム１１（１１ａ，１１ｂ）に接触して冷却されることにより、冷却ドラム１１（１１ａ，１１ｂ）の外周面の上で凝固シェル５，５が成長し、一対の冷却ドラム１１（１１ａ，１１ｂ）にそれぞれ形成された凝固シェル５，５同士がドラムキス点ＫＰで圧着されることによって、所定厚みの薄肉鋳片１が鋳造される。
【００２７】
ここで、本実施形態である薄肉鋳片の製造装置１０においては、鋳造開始前には、図３に示すように、一対の冷却ドラム１１（１１ａ，１１ｂ）の間に、ダミーシート４０が配置される。
なお、このダミーシート４０は、その一端がドラムキス点ＫＰに挿入されており、冷却ドラム１１の下方で水平方向に湾曲され、ピンチロール２１、搬送ロール２２、ルーパー２３を介して、その他端がコイラー２４に結合されている。
また、ダミーシート４０は、その厚さが０．２ｍｍ以上１．０ｍｍ以下の範囲内とされていることが好ましい。その理由は、ダミーシート４０の厚さが０．２ｍｍを下回ると、ダミーシート４０の強度不足によって、搬送中にダミーシート４０の破断が起こりやすくなり、また、ダミーシート４０の厚さが１．０ｍｍを超えると、ダミーシート４０の強度が増すために、薄肉鋳片１との強度差が大きくなることで、ダミーシート４０と薄肉鋳片１の接合部に応力が集中して破断することが起こりやすくなるからである。
【００２８】
鋳造開始前には、図３に示すように、ダミーシート４０は、ドラムキス点ＫＰから鉛直方向下方側に配置される。
そして、本実施形態である薄肉鋳片の製造装置１０においては、図３に示すように、一対の冷却ドラム１１（１１ａ，１１ｂ）の下方において、上述のダミーシート４０を押圧する押圧手段３０が配設されている。
【００２９】
この押圧手段３０は、図３に示すように、移動ドラムとされた一方の冷却ドラム１１ａ側に配設されており、ダミーシート４０に接触する押圧ロール３１と、この押圧ロール３１の後端側に配設されたカバー部材３２と、を備えている。
この押圧手段３０は、移動ドラムとされた一方の冷却ドラム１１ａ側からダミーシート４０に対して近接離間するように構成されている。そして、カバー部材３２によって、一方の冷却ドラム１１ａ側において、その下方に配置されたダミーシート４０及び搬送部２０が覆われるように構成されている。
【００３０】
なお、上述の押圧手段３０は、ダミーシート４０の押圧位置及び押圧量を調整可能とされていることが好ましい。
本実施形態では、押圧手段３０によるダミーシート４０の押圧位置は、冷却ドラム１１の軸線高さから鉛直方向下方に６００ｍｍ以上３０００ｍｍ以下の範囲内とすることが好ましい。
ダミーシート４０の押圧位置として、冷却ドラム１１の軸線高さから鉛直方向下方の距離が６００ｍｍを下回ると、鋳造開始時に冷却ドラム１１ａ，１１ｂ間から、冷却ドラム１１ａの下方に落下した漏出物が、カバー部材３２に衝突して跳ね返り、冷却ドラム１１ａの表面に衝突あるいは固着する場合がある。また、ダミーシート４０の押圧位置として、冷却ドラム１１の軸線高さから鉛直方向下方の距離が３０００ｍｍを超えると、ドラムキス点ＫＰとカバー部材３２の押圧位置との間での、ダミーシート４０の弛みが大きくなり、鋳造開始時に冷却ドラム１１の下方に落下した漏出物が、ダミーシート４０の弛み部に固着する場合がある。
また、カバー部材３２の押圧機能によって、冷却ドラム１１ｂ側に向けて凸となるように湾曲させられた、ダミーシート４０の鉛直方向に対する角度θを鑑みると、押圧手段３０によるダミーシート４０の押圧量は、水平方向に１００ｍｍ以上６００ｍｍ以下の範囲内とすることが好ましい。
【００３１】
次に、本実施形態である薄肉鋳片の製造装置１０を用いた薄肉鋳片の製造方法について説明する。
まず、鋳造開始前には、図３に示すように、一対の冷却ドラム１１（１１ａ，１１ｂ）の間に、ダミーシート４０を挿入する。
ここで、冷却ドラム１１は、その外周面に、溶鋼３の熱による熱膨張に対応するために、予め凹状のクラウン形状を設けていることから、一対の冷却ドラム１１（１１ａ，１１ｂ）の間にダミーシート４０を挿入しても、わずかな隙間が形成される。
このため、一対の冷却ドラム１１（１１ａ、１１ｂ）とサイド堰とによって形成された溶鋼プール部１６に溶鋼３を供給すると、一対の冷却ドラム１１（１１ａ，１１ｂ）の隙間から溶鋼３が漏れ出して、溶融漏出物が発生することがある。
【００３２】
そこで、本実施形態では、鋳造開始時（溶鋼プール部１６への溶鋼３の供給開始時）には、図４に示すように、一対の冷却ドラム１１（１１ａ，１１ｂ）の下方に配置された押圧手段３０により、ダミーシート４０を、移動ドラムとされた一方の冷却ドラム１１ａ側から押圧し、固定ドラムとされた他方の冷却ドラム１１ｂ側に向けて凸となるように湾曲させる。ここで、他方の冷却ドラム１１ｂ側に向けて凸となるように湾曲させられたダミーシート４０の鉛直方向に対する角度θは、５°以上４５°以下の範囲内とされていることが好ましい。
前記角度θの設定理由について以下に述べる。該角度θが５°を下回ると、ドラムキス点ＫＰから冷却ドラム１１ａ側へ漏出した溶融漏出物が、押圧ロール３１上へ落下して固着する場合がある。該角度θの下限値は、より好ましくは１０°以上がよく、さらに好ましくは１５°以上がよい。
また、該角度θが４５°を超えると、ダミーシート４０のカテナリー曲率が過剰となり、ダミーシート４０と薄肉鋳片１の接合が損なわれるおそれがある。該角度θの上限値は、より好ましくは４０°がよく、さらに好ましくは３５°がよい。
【００３３】
この状態で、タンディッシュ１７から浸漬ノズル１８を介して溶鋼プール部１６に向けて溶鋼３が注入される。すると、溶鋼プール部１６に溶鋼３を供給すると、一対の冷却ドラム１１（１１ａ，１１ｂ）の隙間から溶鋼３が漏れ出す。
このとき、一方の冷却ドラム１１ａ側に漏れ出した溶融漏出物は、カバー部材３２の上に落下することになり、カバー部材３２の下方側に位置するダミーシート４０及び搬送部２０には落下しない。
また、他方の冷却ドラム１１ｂ側に漏れ出した溶融漏出物は、湾曲されたダミーシート４０上に落下して、湾曲されたダミーシート４０上を滑り落ちることになり、ダミーシート４０に固着することが抑制される。
【００３４】
溶鋼プール部１６中の溶鋼３の湯面が所定位置になった時点で、一対の冷却ドラム１１（１１ａ，１１ｂ）を回転方向Ｒに向けて回転させるとともに、ダミーシート４０を搬送部２０によってコイラー２４側に搬送する。このとき、ダミーシート４０に接触させられている押圧ロール３１がダミーシート４０の移動に従動して回転することにより、ダミーシート４０は円滑に移動することが可能となる。
【００３５】
そして、ダミーシート４０に続いて薄肉鋳片１が引き出される。このとき、一対の冷却ドラム１１（１１ａ，１１ｂ）間からの溶鋼３の漏れ出しは抑制されるため、図５に示すように、押圧手段３０をダミーシート４０から離間するように後退させ、定常運転へと移行する。
ダミーシート４０に続いて引き出された薄肉鋳片１は、搬送部２０によって搬送されてコイラー２４によって巻き取られる。このようにして、薄肉鋳片１の鋳造が実施される。
【００３６】
以上のような構成とされた本実施形態である薄肉鋳片の製造装置１０、及び、薄肉鋳片の製造方法によれば、溶鋼プール部１６に対して溶鋼３の供給を開始する際に、一対の冷却ドラム１１（１１ａ，１１ｂ）間の下方に位置するダミーシート４０を、一方の冷却ドラム１１ａ側から押圧して、他方の冷却ドラム１１ｂ側に向けて凸となるように湾曲させる押圧手段３０を有しているので、一対の冷却ドラム１１（１１ａ，１１ｂ）間から他方の冷却ドラム１１ｂ側に溶融漏出物が落下した場合でも、湾曲されたダミーシート４０に沿って溶融漏出物が滑り落ちることになり、溶融漏出物がダミーシート４０に固着することを抑制できる。
【００３７】
また、押圧手段３０が、ダミーシート４０に接触させる押圧ロール３１と、この押圧ロール３１の後端側に配設されたカバー部材３２と、を備えており、一方の冷却ドラム１１ａ側からダミーシート４０を押圧することにより、カバー部材３２によって、一方の冷却ドラム１１ａ側において、その下方に配置されたダミーシート４０及び搬送部２０が覆われるように構成されているので、一対の冷却ドラム１１（１１ａ，１１ｂ）間から一方の冷却ドラム１１ａ側に溶融漏出物が落下した場合でも、溶融漏出物がダミーシート４０及び搬送部２０に落下することを抑制できる。
【００３８】
よって、鋳造開始時にダミーシート４０への溶融漏出物の固着が抑制されることになり、薄肉鋳片１を安定して搬送し、巻き取ることができる。これにより、欠陥が少ない高品質な薄肉鋳片１の鋳造を安定して開始することが可能となる。
【００３９】
また、本実施形態において、冷却ドラム１１ｂ側に向けて凸となるように湾曲させられたダミーシート４０の鉛直方向に対する角度θが４５°以下とされている場合には、一対の冷却ドラム１１（１１ａ，１１ｂ）間から冷却ドラム１１ｂ側に飛散した溶融漏出物を、湾曲されたダミーシート４０に沿って的確に滑り落とすことができる。
さらに、冷却ドラム１１ｂ側に向けて凸となるように湾曲させられたダミーシート４０の鉛直方向に対する角度θが５°以上とされている場合には、一対の冷却ドラム１１（１１ａ，１１ｂ）間から冷却ドラム１１ａ側に落下した溶融漏出物が、押圧ロール３１上に堆積することがない。
【００４０】
また、本実施形態において、押圧手段３０が、ダミーシート４０の押圧位置及び押圧量を調整可能とされている場合には、鋳造条件に応じて、ダミーシート４０の押圧位置及び押圧量を調整することができ、一対の冷却ドラム１１（１１ａ，１１ｂ）間から落下した溶融漏出物がダミーシート４０上に固着することを、さらに的確に抑制することが可能となる。
【００４１】
さらに、本実施形態において、押圧手段３０によるダミーシート４０の押圧位置を、冷却ドラム１１の軸線高さから鉛直方向下方に６００ｍｍ以上３０００ｍｍ以下の範囲内とし、押圧手段３０によるダミーシート４０の押圧量を、水平方向に１００ｍｍ以上６００ｍｍ以下の範囲内とした場合には、他方の冷却ドラム１１ｂ側に向けて凸となるように湾曲させられたダミーシート４０の鉛直方向に対する角度θを適正化することができ、一対の冷却ドラム１１（１１ａ，１１ｂ）間から他方の冷却ドラム１１ｂ側に飛散した溶融漏出物を、湾曲されたダミーシート４０に沿って的確に滑り落とすことが可能となる。
【００４２】
以上、本発明の実施形態である薄肉鋳片の製造装置１０、及び、薄肉鋳片の製造方法について具体的に説明したが、本発明はこれに限定されることはなく、その発明の技術的思想を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
例えば、押圧手段の構成は、本実施形態に示したものに限定されることはなく、冷却ドラム間の下方に位置するダミーシートを、一方の冷却ドラム側から押圧し、他方の冷却ドラム側に向けて凸となるように湾曲させることができるものであればよい。
【００４３】
また、搬送部の配置は、本実施形態に限定されることはなく、適宜設計変更することができる。なお、搬送部に溶融漏出物が落下しないように、カバー部材を配設することが好ましい。
さらに、搬送部の構成は、本実施形態に記載したものに限定されることなく、適宜設計変更することができる。
【実施例】
【００４４】
以下に、本発明の効果を確認すべく、実施した実験結果について説明する。
Ｃ；０．０５質量％、Ｓｉ；０．１５質量％、Ｍｎ；０．６５質量％、Ｐ；０．０１質量％、Ｓ；０．００７質量％、Ａｌ；０．０３質量％を含有する炭素鋼からなる薄肉鋳片を、上述の実施形態に示す薄肉鋳片の製造装置を用いて製造した。
【００４５】
以下に、薄肉鋳片の製造条件を示す。
冷却ドラムの直径：１２００ｍｍ
鋳造幅：８００ｍｍ
目標鋳造厚み：３．５ｍｍ
鋳造速度：平均５０ｍ／ｍｉｎ
鋳造雰囲気：Ａｒ＋Ｎ２
鋳造量：６０トン
ダミーシート：板厚０．５ｍｍ、低炭素鋼製
【００４６】
本発明例においては、上述の実施形態に示すように、鋳造開始時には、カバー部材によってダミーシートを移動ドラム側から押圧し、ダミーシートを固定ドラム側に向けて凸となるように湾曲させた。なお、押圧手段によるダミーシートの押圧位置は、冷却ドラムの軸線高さから鉛直方向下方に１０００ｍｍとし、押圧手段によるダミーシートの押圧量を水平方向に３００ｍｍとした。
比較例においては、鋳造開始時には、押圧手段によってダミーシートの押圧を実施しなかった。
【００４７】
本発明例及び比較例において、鋳造開始時における溶鋼の漏れの発生がそれぞれ５０回となるように、それぞれ複数回鋳造を実施した。
比較例においては、５０回とも、鋳造開始時において漏れ出した溶鋼がダミーシート上に固着した。５０回の内７回、ダミーシート上の漏出固着物が、搬送部のピンチロールへ噛み込んで、鋳造が停止した。また、５０回の内２９回、漏出物がコイラーまで到達して巻き込まれ、コイル巻き形状が乱れた。さらに、５０回の内４回、搬送途中に漏出物が機械設備に衝突して、設備の破損が発生した。５０回の内、残り１０回は、溶鋼がダミーシート上に固着したものの、コイル巻き形状の乱れや設備破損も無く、鋳造できた。
一方、本発明例においては、鋳造開始時における溶鋼の漏れが発生しても、搬送部にトラブルはなく、安定して鋳造を開始できた。
【００４８】
以上のことから、本発明例によれば、鋳造開始時において、冷却ドラム間から漏れ出す溶融漏出物がダミーシートに固着することを抑制でき、安定して薄肉鋳片を搬送及び巻き取ることが可能な薄肉鋳片の製造方法、及び、薄肉鋳片の製造装置を提供できることが確認された。
【符号の説明】
【００４９】
１  薄肉鋳片
３  溶鋼
１０  薄肉鋳片の製造装置
１１  冷却ドラム
１１ａ  一方の冷却ドラム
１１ｂ  他方の冷却ドラム
１６  溶鋼プール部（溶融金属プール部）
３０  押圧手段
３２  カバー部材
４０  ダミーシート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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