(57)【要約】【課題】作業効率の高い鉄筋と受け部材との充填材を用いた接続技術を提供する。【解決手段】表面に凹凸形状を有する鉄筋１ａの端部を、孔部を有する受け部材２に挿入して鉄筋１ａと受け部材２とを接続する際に、充填材Ｊを保護層で被覆しつつシート状に形成した鉄筋固定材３を、鉄筋１ａの外面あるいは受け部材２の内面のうち少なくとも何れか一方に取付け、鉄筋１ａを受け部材２に挿入させつつ保護層を破断させて充填材Ｊを硬化させる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
充填材を第１保護層および第２保護層で被覆しつつシート状に形成した鉄筋固定材。
【請求項２】
前記充填材が、互いに仕切層で分離された主剤および硬化剤を備えている請求項１に記載の鉄筋固定材。
【請求項３】
前記第１保護層あるいは前記第２保護層の外面に粘着層を備え、当該粘着層のさらに外面に前記粘着層の利用に際して取り外す第３保護層を備えている請求項１または２に記載の鉄筋固定材。
【請求項４】
前記充填材が、硬化に際して膨張する特性を有する請求項１から３の何れか一項に記載の鉄筋固定材。
【請求項５】
前記第１保護層および前記第２保護層の夫々の平面に沿う方向において引張強度が最小となる方向として、前記第１保護層が第１方向を有し、前記第２保護層が第２方向を有し、
前記平面に垂直な方向視において、前記第１方向と前記第２方向とのなす角度が予め設定した角度以内である請求項１から４の何れか一項に記載の鉄筋固定材。
【請求項６】
表面に凹凸形状を有する鉄筋の端部を、孔部を有する受け部材に挿入して前記鉄筋と前記受け部材とを接続する際に、
充填材を保護層で被覆しつつシート状に形成した鉄筋固定材を、
前記鉄筋の外面あるいは前記受け部材の内面のうち少なくとも何れか一方に取付け、
前記鉄筋を前記受け部材に挿入させつつ前記保護層を破断させて前記充填材を硬化させる鉄筋の接続方法。
【請求項７】
前記充填材が、主剤および硬化剤を有すると共に、前記主剤および前記硬化剤が仕切層によって分離されつつ層状に重ねられ、前記主剤が第１保護層で被覆され、前記硬化剤が第２保護層で被覆されたものであり、
前記鉄筋を前記孔部に挿入することで、前記第１保護層および前記第２保護層および前記仕切層を破断させて前記主剤と前記硬化剤とを混合して硬化させる請求項６に記載の鉄筋の接続方法。
【請求項８】
前記鉄筋を、雄ネジ部を有するネジ鉄筋とし、前記受け部材を、前記雄ネジ部と羅合する雌ネジ部を備えたものとする請求項６または７に記載の鉄筋の接続方法。
【請求項９】
前記孔部に対する前記鉄筋の挿入に先立ち、前記鉄筋固定材を前記孔部に挿入して前記孔部の内面に向けて押し付ける工程を有する請求項６から８の何れか一項に記載の鉄筋の接続方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鉄筋コンクリート構造（ＲＣ構造）の建築物における鉄筋どうしの接続部に用いられる充填材含浸テープジョイント、および、充填材含浸テープジョイントを用いた鉄筋どうしの接続方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＲＣ構造の建築物においては、柱や梁に埋設する鉄筋を接続する際に、接続する二本の鉄筋の端部を筒形状の受け部材の内部に挿入し、鉄筋と受け部材との隙間にモルタルを充填して鉄筋どうしを固着させる技術がある。従来からそのような鉄筋の接続作業を効率化する技術が提案されており、例えば、特許文献１に示された技術もその一つである。
【０００３】
特許文献１に記載された技術は、受け部材に挿入する鉄筋を容易に仮固定するために、鉄筋に係合する金具を受け部材の内部に予め設けておくものである。この金具は、バネ弾性の強い鋼材などで形成され、鉄筋を周方向に取り囲む帯状の基片と、この基片から鉄筋の長手方向に沿って突出する短舌片と長舌片とを備えている。
【０００４】
このうち短舌片は、受け部材の内面に係合して、当該金具を受け部材に固定するものである。一方の長舌片は、挿入される鉄筋の外表面に周方向に沿った複数の個所で係合し、鉄筋の抜け出しを防止する。つまり、受け部材の内部に予め設置した略環状の金具に鉄筋を挿入することで、長舌片が鉄筋の外面に噛み込み、戻り防止の機能を発揮して、鉄筋の位置を固定する。鉄筋が受け部材に固定されたのち、受け部材の側面に設けた孔部からモルタルが充填され、鉄筋の本固定が行われる。
【０００５】
このような金具を用いることで、鉄筋を受け部材の定位置に素早く配置することができ、鉄筋接続作業の効率が向上するとのことである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平１０-６１１０６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、上記従来の方法では、受け部材の側面に設けた孔部から受け部材の内部にモルタルを充填する必要があるなど、鉄筋の接続作業は未だ煩雑なままである。また、受け部材の内部に形状保持性の高い金具が存在することで、モルタルが鉄筋あるいは受け部材の内面と接触せず、モルタルの接着効果が損なわれる可能性もある。
【０００８】
このような実情に鑑み、従来から、より作業効率の高い鉄筋と受け部材との充填材を用いた接続技術が求められている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
（特徴構成）
本発明に係る鉄筋固定材は、充填材を第１保護層および第２保護層で被覆しつつシート状に形成した点に特徴を有する。
【００１０】
（効果）
本構成の鉄筋固定材は、例えば、鉄筋コンクリート構造物の柱や梁に配設する鉄筋を樹脂モルタルなどの充填材を用いて接続する箇所に用いることができる。鉄筋の接続に際しては、例えば、互いに接続する二本の鉄筋を一つの受け部材の内部に挿入し、鉄筋と受け部材との隙間に充填材を満たす必要がある。そのために、本構成の鉄筋固定材を鉄筋の端部に巻き付けるなど仮固定し、これらを受け部材の内部に挿入することで、充填材の充填作業が容易になる。
【００１１】
また、充填材はシート状に伸ばされ、第１保護層と第２保護層とで被覆されているため、例えば、鉄筋が受け部材の内部に挿入されて第１保護層あるいは第２保護層が破損するまでは外部の空気との接触が遮断される。よって、鉄筋の接続作業に至るまでのあいだ鉄筋固定材の保存が可能となり、鉄筋接続の作業性を向上させることができる。
【００１２】
（特徴構成）
本発明に係る鉄筋固定材にあっては、前記充填材を、互いに仕切層で分離された主剤および硬化剤とすることができる。
【００１３】
（効果）
本構成では、充填材を主剤と硬化剤との二成分を備えて構成し、主剤と硬化剤とを仕切層で分離してある。さらに、主剤および硬化剤は、夫々、第１保護層と第２保護層とによって外部から遮断されている。鉄筋は所定の重量を有するから、鉄筋を受け部材に挿入する際には鉄筋と受け部材とが強く当接する。これによって鉄筋固定材が破け、主剤と硬化剤とが効率よく混合される。
【００１４】
このように、本構成の鉄筋固定材は、互いに接続する例えば鉄筋と受け部材との間に二液性の充填材を簡単に配置し、効率的に混合することができる。例えば鉄筋の接続箇所など、鉄筋の配置方向が様々で、また、高所での接続が必要になるなど作業者の手が届き難い場所での接続作業が極めて容易となる。
【００１５】
さらに、充填材を二成分で構成すると、充填材の硬化開始時期をより正確に設定できるうえ、鉄筋固定材の長期保存も可能となり、鉄筋接続作業の効率をさらに高めることができる。
【００１６】
（特徴構成）
本発明に係る鉄筋固定材にあっては、前記第１保護層あるいは前記第２保護層の外面に粘着層を備え、当該粘着層のさらに外面に前記粘着層の利用に際して取り外す第３保護層を備えておくと好都合である。
【００１７】
（効果）
本構成のように粘着層を備えることで、充填材の充填作業を行う対象物に鉄筋固定材を予め貼り付けておくことができる。よって、鉄筋など接続作業を行う対象物の姿勢が任意となり、充填材の配設作業がさらに容易なものとなる。
【００１８】
（特徴構成）
本発明に係る鉄筋固定材にあっては、前記充填材が、硬化に際して膨張する特性を備えていると好都合である。
【００１９】
（効果）
本構成のように充填材が硬化時に膨張するものであれば、接続する部材どうしの隙間が狭い場合や、ネジ溝どうしの隙間である場合など、鉄筋固定材の状態で隙間を十分に埋めることができなくても、充填材の硬化に伴って隙間が解消される。よって、接続部の強度が十分に高いものとなる。
【００２０】
（特徴構成）
本発明に係る鉄筋固定材にあっては、前記第１保護層および前記第２保護層の夫々の平面に沿う方向において引張強度が最小となる方向として、前記第１保護層が第１方向を有し、前記第２保護層が第２方向を有し、前記平面に垂直な方向視において、前記第１方向と前記第２方向とのなす角度が予め設定した角度以内であると好適である。
【００２１】
（効果）
本構成では、第１保護層および第２保護層の夫々につき、引張強度が最小となる方向を近い方向に揃えてある。これにより、例えば、鉄筋および受け部材のうち鉄筋固定材を取り付けた一方の部材を他方の部材に当接する場合に、最小の引張強度となる方向を部材どうしの当接方向に近付けておくことで二つの層が同時に破れ易くなる。このため主剤と硬化剤とを確実に混合することができる。
【００２２】
（特徴手段）
本発明に係る鉄筋の接続方法にあっては、表面に凹凸形状を有する鉄筋の端部を、孔部を有する受け部材に挿入して前記鉄筋と前記受け部材とを接続する際に、充填材を保護層で被覆しつつシート状に形成した鉄筋固定材を、前記鉄筋の外面あるいは前記受け部材の内面のうち少なくとも何れか一方に取り付け、前記鉄筋を前記受け部材に挿入させつつ前記保護層を破断させて前記充填材を硬化させる点に特徴を有する。
【００２３】
（効果）
本方法であれば、鉄筋あるいは受け部材に鉄筋固定材を巻き付けるなど仮固定した状態で両者を接続するから、鉄筋と受け部材との隙間に対する充填材の充填作業が極めて容易となる。また、充填材は保護層で被覆されているため、例えば、鉄筋が受け部材の内部に挿入されて保護層が破損するまでは外部の空気との接触が遮断される。よって、鉄筋の接続作業に至るまでのあいだ鉄筋固定材の保存が可能となり、鉄筋接続の作業性を向上させることができる。
【００２４】
（特徴手段）
本発明に係る鉄筋の接続方法にあっては、前記充填材が、主剤および硬化剤を有すると共に、前記主剤および前記硬化剤が仕切層によって分離されつつ層状に重ねられ、前記主剤が第１保護層で被覆され、前記硬化剤が第２保護層で被覆されたものであり、前記鉄筋を前記孔部に挿入することで、前記第１保護層および前記第２保護層および前記仕切層を破断させて前記主剤と前記硬化剤とを混合して硬化させることも可能である。
【００２５】
（効果）
本方法であれば、鉄筋の接続作業を行うまでは、主剤と硬化剤とを分離した状態に維持できるため鉄筋固定材の長期保存が可能となり、鉄筋固定材の取扱性が向上する。また、主剤と硬化剤とを分離状態に保護する第１保護層などは鉄筋と受け部材との当接によって破断するから、主剤と硬化剤との混合作業も容易である。
【００２６】
（特徴手段）
本発明に係る鉄筋の接続方法にあっては、前記鉄筋を、雄ネジ部を有するネジ鉄筋とし、前記受け部材を、前記雄ネジ部と羅合する雌ネジ部を備えたものとすることができる。
【００２７】
（効果）
本方法のように、鉄筋と受け部材とを互いに羅合するものであれば、鉄筋の雄ネジ部と受け部材の雌ネジ部との摺動距離が長くなるため、鉄筋固定材が確実に破断して主剤と硬化剤との混合度合いが高まる。また、雄ネジ部と雌ネジ部との間にはほぼ一定形状の隙間が螺旋状に形成されるから、鉄筋固定材が当該隙間に沿って移動し易い。このため、雄ネジ部と雌ネジ部との螺合領域の全長に亘って充填材を確実に充填することができ、強度の高い接続部を得ることができる。
【００２８】
（特徴手段）
本発明に係る鉄筋の接続方法にあっては、前記孔部に対する前記鉄筋の挿入に先立ち、前記鉄筋固定材を前記孔部に挿入して前記孔部の内面に向けて押し付ける工程を設けることができる。
【００２９】
（効果）
仮に、鉄筋の外面に鉄筋固定材を巻き付けたのちに受け部材に螺合する場合、鉄筋固定材が雄ネジ部と雌ネジ部との隙間に入って行かず、受け部材の外部に溢れる可能性がある。しかし、本方法であれば、受け部材の雌ネジ部の側に先に鉄筋固定材を配置するから、鉄筋の螺合に際して鉄筋固定材が受け部材の外部に残されることがない。仮に、鉄筋固定材が鉄筋の先端面によって受け部材の内部に押し込まれた場合でも、鉄筋の端部が雌ネジ部の奥に到達することで充填材が雄ネジ部と雌ネジ部との隙間に沿って外側に流動することが期待でき、充填材は雄ネジ部と雌ネジ部との隙間に確実に充填されることとなる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】第１実施形態に係る鉄筋固定材および鉄筋の接続態様を示す説明図
【図２】第１実施形態に係る鉄筋固定材の構成を示す説明図
【図３】第１実施形態に係る鉄筋の接続態様を示す斜視図
【図４】第１実施形態に係る鉄筋の接続部を示す断面図
【図５】第２実施形態に係る鉄筋固定材の構成を示す説明図
【図６】第３実施形態に鉄筋固定材を示す説明図
【図７】第４実施形態に係る鉄筋の接続態様を示す説明図
【図８】第５実施形態に係る鉄筋の接続態様を示す説明図
【図９】第６実施形態に係る鉄筋固定材の巻き付け態様を示す説明図
【発明を実施するための形態】
【００３１】
〔第１実施形態〕
（概要）
本発明に係る鉄筋固定材３および当該鉄筋固定材３を用いた鉄筋１ａの接続方法につき、図面を参照しながら説明する。図１には、受け部材２に対し、ネジ鉄筋１の端部どうしを接続する例を示す。実際のＲＣ構造物における柱や梁には、この図で示すネジ鉄筋１の複数本が埋設される。よって、ネジ鉄筋１の設置姿勢は、図１のように水平方向に限らず任意である。また、二本の別のネジ鉄筋１どうしを接続することもあれば、環状に成形した一本のネジ鉄筋１の端部どうしを接続することもある。
【００３２】
本実施形態においては、受け部材２の孔部２２に形成された雌ネジ部２１に、ネジ鉄筋１の表面に形成された雄ネジ部１１が螺合される。その際、図１に示すように、ネジ鉄筋１の端部に充填材Ｊを保持したシート状の鉄筋固定材３を巻き付ける。雄ネジ部１１と雌ネジ部２１との間には一定形状の隙間が螺旋状に形成されるから、ネジ鉄筋１を雌ネジ部２１に螺合する際には、鉄筋固定材３が当該隙間に沿って移動し易い。よって、雄ネジ部１１と雌ネジ部２１との螺合領域の全長に亘って充填材Ｊを確実に充填することができ、強度の高い接続部を得ることができる。
【００３３】
（充填材）
図２（ａ）には、鉄筋固定材３の構成を示す。この鉄筋固定材３は一液タイプの充填材Ｊを備えている。充填材Ｊは、二枚の保護層で被覆され、全体がシート状に形成されている。具体的には、一方の第１保護層３１の表面に例えば流動性のある充填材Ｊが薄く塗布される。その上からもう一方の第２保護層３２を被せ、充填材Ｊの周囲に沿って例えば熱融着や粘着によって第１保護層３１と第２保護層３２を張り合わせ、図２（ｂ）に示すように封止部３５を形成する。これにより、充填材Ｊが密封された鉄筋固定材３が得られる。
【００３４】
用いる充填材Ｊとしては、例えば、一液性の無機グラウト材がある。このような無機グラウト材としては、例えば、ＪＦＥ条鋼製の「ネジグラウトタイプＭ３」がある。このグラウト材は、例えば、粉末状のグラウト材と水とを５０：１２の質量比に混合して生成される。このグラウト材は、空気と触れることで次第に硬化する。よって、混合作業が終了し、流動性を有している状態で、グラウト材を第１保護層３１に塗布し、さらに、第２保護層３２で被覆して鉄筋固定材３を形成する。
【００３５】
（保護層）
第１保護層３１および第２保護層３２は、充填材Ｊの硬化を遅延させるために気密性を有すると共に、ネジ鉄筋１の螺合時には容易に破断する必要がある。これら両方の特性は相反するものであるが、特に破断の容易性を考慮することで好適な鉄筋固定材３を得ることができる。
【００３６】
例えば破断容易な樹脂膜を形成するには、特定方向の引張強さを下げることが考えられる。そのような第１の材料としては、アイオノマー樹脂を押し出し製造する際に、長手方向に延伸を加えて製造したフィルムがある。このような延伸によって炭化水素鎖が延伸方向に配向する一方で、幅方向には結合力の弱い金属イオンによる結合が生じる。この結果、幅方向に裂けやすいフィルムになる。
【００３７】
第２の材料は、低分子量の高密度ポリエチレンを低速で押し出し、幅方向の膨張度を高めつつ膨らませるインフレーションを行なうことで、幅方向に延伸を加えたフィルムである。こうして得られたフィルムは幅方向に破断し易くなる。
【００３８】
第３の材料は、例えばメルトマスフローレート（ＭＦＲ）が１０以上の高密度ポリエチレンがある。これによるフィルムは脆くなり裂け易くなる。因みに、ＭＦＲは、シリンダーの中に樹脂を入れ、１９０℃に加熱した状態で２．１６ｋｇの荷重を掛けたとき、細孔から１０分間に流出する樹脂の重さ（ｇ）を意味する。
【００３９】
本実施形態の鉄筋固定材３にあっては、第１保護層３１および第２保護層３２は、例えば、自身の平面に沿う非平行な二つの方向において異なる引張強度を備えている。第１保護層３１および第２保護層３２の夫々において、最小の引張強度が得られる方向を鉄筋固定材３の一辺と平行なＸ方向に一致させる。
【００４０】
ただし、図２（ｂ）に示すように、第１保護層３１における最小引張強度方向Ｘ１と、第２保護層３２における最小引張強度方向Ｘ２とは、厳密に一致する必要はない。互いの方向の角度差が予め設定した許容角度α以内であれば、第１保護層３１と第２保護層３２とは実質的に同時に破断することとなる。因みに、当該許容角度αは、例えば１５度である。
【００４１】
これらの最小引張強度方向Ｘ１およびＸ２は、例えば、鉄筋固定材３をネジ鉄筋１に巻き付ける際に、ネジ鉄筋１の雄ネジ部１１のネジ溝の延出方向に対して交差する方向に設定しておく。そうすることで、ネジ鉄筋１を回転させる際に、鉄筋固定材３は双方のネジ溝の隙間の形状に沿うように変形して最小引張強度方向Ｘ１およびＸ２に引き伸ばされ、鉄筋固定材３の破断が促進されて、充填材Ｊが素早く放出される。
【００４２】
このような材料を用いて形成する保護層の厚みは、例えば、数十ミクロンである。これに充填材Ｊを含めて全体の厚みは０．５ｍｍ程度かそれよりも薄く形成される。尚、後述する粘着層Ｎが付加される場合には、さらに数十ミクロンの厚みが付加される。
【００４３】
（粘着層）
第１保護層３１あるいは第２保護層３２の表面には粘着層Ｎを設けておくと便利である。その場合、粘着層Ｎの表面は、鉄筋固定材３の使用に際して取り外し可能な第３保護層３３で被覆しておく。粘着層Ｎを備えることで、鉄筋固定材３を例えばネジ鉄筋１や受け部材２の表面に仮止めすることができ、ネジ鉄筋１の姿勢が任意となり、充填材Ｊの配設作業が容易となる。
【００４４】
（施工方法）
図１に示すように、鉄筋固定材３は、通常は、ネジ鉄筋１の周囲に一層巻き付ける。鉄筋固定材３を巻き付けたとき、鉄筋固定材３の端部どうしが互いに届かずネジ鉄筋１の表面が見える場合には、充填材Ｊがネジ鉄筋１の全周に配設されず、所期の接続強度が得られない場合がある。一方、鉄筋固定材３が多層に重なる状態に巻き付けられた場合には、ネジ鉄筋１を受け部材２に螺合する際に鉄筋固定材３の一部が受け部材２の外部に取り残されるおそれがある。鉄筋固定材３は、ちょうど一層だけ巻き付けるのが理想であるが、その場合には充填材Ｊの総量が規定される。よって、接続するネジ鉄筋１と受け部材２との隙間寸法などを勘案して鉄筋固定材３に保持させる充填材Ｊの分量を調節するのが望ましい。
【００４５】
鉄筋固定材３の寸法のうち、ネジ鉄筋１の長手方向に沿う寸法は、ネジ鉄筋１が受け部材２の内部に挿入される長さか、それよりも少し長めに設定しておく。これにより、適量の充填材Ｊが両者の隙間に充填される。尚、充填材Ｊの硬化に際して充填材Ｊの膨張率が大きい場合には、ネジ鉄筋１の長手方向に沿う鉄筋固定材３の長さはネジ鉄筋１の挿入長さよりも短くてよい。また、図１に示すように、ネジ鉄筋１の表面に巻き付けた鉄筋固定材３の端部のうちネジ鉄筋１の端部から遠い側の端部３ａの位置を、ネジ鉄筋１の表面に付した挿入深さを示すマーク１２に合わせておくとネジ鉄筋１の挿入深さが正確となる。
【００４６】
図３に示すように鉄筋固定材３を巻き付けたネジ鉄筋１は、受け部材２に羅合させる。既に一方のネジ鉄筋１が所定位置に設置されている場合には、当該ネジ鉄筋１に対して受け部材２を羅合させ、さらに別のネジ鉄筋１を螺合させる。図４は、二本のネジ鉄筋１の接続が終了した状態である。
【００４７】
（通気孔）
本実施形態の場合、充填材Ｊはネジ鉄筋１の螺合と同時に受け部材２の内部に充填される。よって、従来の受け部材２のように、ネジ鉄筋１を螺合させた後に充填材Ｊを注入する充填孔を受け部材２の側面に設ける必要はない。ただし、受け部材２の内部の空気を排出する通気孔２３を設けておくのが好ましい。即ち、本実施形態の場合、ネジ鉄筋１を受け部材２に螺合させ始めると直ちに雄ネジ部１１と雌ネジ部２１との隙間が鉄筋固定材３で密封され、受け部材２の内部の空間が閉じた空間となる。その場合、ネジ鉄筋１の螺合に伴って受け部材２の内部の圧力が高まり、充填材Ｊが押し戻される可能性がある。
【００４８】
よって、図１および図３、図４に示すように、受け部材２の長手方向の中間位置に、雌ネジ部２１と外部とを連通する少なくとも一つの通気孔２３を設けておくとよい。この通気孔２３は、従来の充填材Ｊを注入する孔を利用するものであっても良いし、それよりも小径の孔であってもよい。
【００４９】
このように本実施形態の鉄筋固定材３を用いることで、互いに接続するネジ鉄筋１と受け部材２との間に充填材Ｊを効率よく配置することができる。よって、ネジ鉄筋１の接続箇所や接続方向が様々であっても、また、ネジ鉄筋１の先端部が作業者の位置に比べて高所に位置するなど作業者の手が届き難い場所であっても接続作業が極めて容易となる。
【００５０】
〔第２実施形態〕
図５（ａ）に示すように、鉄筋固定材３の充填材Ｊを主剤Ｊ１と硬化剤Ｊ２とで構成することもできる。この場合、第１保護層３１と第２保護層３２との間に仕切層３４を設ける。即ち、主剤Ｊ１を仕切層３４と第１保護層３１との間に配置し、硬化剤Ｊ２を仕切層３４と第２保護層３２との間に配置する。図５（ｂ）に示すように、鉄筋固定材３の周囲には、融着や粘着などによって各層が互いに接合された封止部３５が形成される。
【００５１】
第１保護層３１および第２保護層３２、仕切層３４の厚みは、第１実施形態と同様に夫々数十ミクロンである。主剤Ｊ１の体積と硬化剤Ｊ２の体積とが異なる場合があるものの、主剤Ｊ１および硬化剤Ｊ２を含めて全体の厚みは０．５ｍｍ程度かそれよりも薄く形成される。尚、粘着層Ｎが付加される場合には、さらに数十ミクロンの厚みが付加される。
【００５２】
また、第１保護層３１および第２保護層３２、仕切層３４の最小引張強度方向は、原則として一致させる。その方が、ネジ鉄筋１の螺合時に各層が同時に破断し易くなり、主剤Ｊ１と硬化剤Ｊ２との混合が確実に行われるからである。ただし、図５（ｂ）に示すように、第１保護層３１における最小引張強度方向Ｘ１と、第２保護層３２における最小引張強度方向Ｘ２と、仕切層３４における最小引張強度方向Ｘ３とは、厳密に一致する必要はない。互いの方向の角度差が予め設定した許容角度α以内であれば、各層は実質的に同時に破断する。因みに、当該許容角度αは、例えば１５度である。
【００５３】
さらに、図５（ａ）に示すように、例えば、第２保護層３２の表面に粘着層Ｎを設けておくと便利である。勿論、第１保護層３１の表面であっても良い。粘着層Ｎの表面には、粘着層Ｎの利用に際して取り外し可能な第３保護層３３を設けておく。このように粘着層Ｎを設けることで、鉄筋固定材３を予めネジ鉄筋１に貼り付けておくことができ、ネジ鉄筋１の接続作業の姿勢が任意となり、充填材Ｊの充填作業が容易となる。
【００５４】
用いる充填材Ｊとしては、例えば、ＪＦＥ条鋼製の二液性有機グラウト材である「ネジグラウトタイプＹ」がある。この有機グラウト材は、主剤Ｊ１と硬化剤Ｊ２とを２：１の体積比率で混合する。二液性であれば、ネジ鉄筋１の接続作業が終了した後に硬化が開始するから、鉄筋固定材３の長期管理が容易となる。
【００５５】
尚、この有機グラウト材は、第１保護層３１等が破断され主剤Ｊ１が空気に触れることで徐々に硬化が始まる。よって、この有機グラウト材の場合、硬化剤Ｊ２は硬化時間の調節に利用可能である。また、この有機グラウト材は、主剤Ｊ１および硬化剤Ｊ２が硬化時に膨張する。よって、ネジ鉄筋１と受け部材２との隙間が確実に充填され、強固な接続部を得ることができる。
【００５６】
本実施形態の鉄筋固定材３を用いることで、互いに接続するネジ鉄筋１と受け部材２との間に二液性の充填材Ｊを簡単に配置し、効率的に混合することができる。よって、ネジ鉄筋１の接続箇所など、ネジ鉄筋１の配置方向が様々で、また、高所での接続が必要になるなど作業者の手が届き難い場所での接続作業が極めて容易となる。
【００５７】
〔第３実施形態〕
図６（ａ）（ｂ）に示すように、二液性の充填材Ｊを用いる場合には、鉄筋固定材３を一枚の共通保護層３１ａを用いて構成することもできる。つまり、主剤Ｊ１および硬化剤Ｊ２を包持する部材として、上述の第１保護層３１および仕切層３４、第２保護層３２の代わりに、一枚の共通保護層３１ａを折り重ね、その間に主剤Ｊ１と硬化剤Ｊ２とを挟むものとする。
【００５８】
作製においては、図６（ａ）に示すように、まず、所定長さの共通保護層３１ａを伸ばした状態とし、一方の端部近傍の所定の領域に主剤Ｊ１を塗布する。続いて、共通保護層３１ａを主剤Ｊ１の上に折り返し、主剤Ｊ１を挟み込む。さらに、共通保護層３１ａの表面に対し、主剤Ｊ１を塗布した領域と重なる状態に硬化剤Ｊ２を塗布したのち、硬化剤Ｊ２の表面を覆うように共通保護層３１ａを折り返す。最後に、主剤Ｊ１および硬化剤Ｊ２の周囲の領域につき、重なった共通保護層３１ａどうしを融着や粘着によって密封し、封止部３５を形成する。
【００５９】
図６（ｂ）に示すように、共通保護層３１ａの最小引張強度方向Ｘ４を、例えば、共通保護層３１ａの折曲線３６に沿うＸ方向に設定することで、形成された３層の夫々における最小引張強度方向Ｘ４が上手く一致する。勿論、最小引張強度方向Ｘ４は、図６におけるＸ方向と垂直なＹ方向に沿わせるものでもよい。
【００６０】
本構成であれば、充填材Ｊを保護すべき部材の部品数が削減され、鉄筋固定材３の構成が簡略化される。また、ネジ鉄筋１の螺合に際して破断し易い鉄筋固定材３を容易に得ることができる。
【００６１】
〔第４実施形態〕
図７に示すように、二本のネジ鉄筋１を接続できる受け部材２としては、中央位置に壁部２４を設けておいても良い。本構成であれば、夫々のネジ鉄筋１を壁部２４に当接するまで螺入させせることができ、ネジ鉄筋１の螺合深さが簡単に決定できる。
【００６２】
図７に示すように、夫々の雌ネジ部２１においては壁部２４の近傍に通気孔２３を設けておくと良い。また、他の構成としては、壁部２４に第２通気孔２３ａを設けておいても良い。この場合には、通気孔２３の一方は省略可能である。ただし、ネジ鉄筋１の接続に際しては、通気孔２３を設けていない側の雌ネジ部２１から接続作業を行うと、まず、当該側の雌ネジ部２１の空気が第２通気孔２３ａを介して排出され、続く他方の雌ネジ部２１の接続に際しては、通気孔２３を介して排気が円滑に行える。
【００６３】
ただし、このような通気孔２３および第２通気孔２３ａは必須の構成ではない。仮に鉄筋固定材３が雄ネジ部１１と雌ネジ部２１との隙間を密封し、受け部材２の内部に空気が閉じ込められた場合でも、硬化前の充填材Ｊは所定の流動性を有する。よって、ネジ鉄筋１を引き続き螺合させることで、圧力の上昇した空気の一部が充填材Ｊを押しのけて外部に排出される。
【００６４】
〔第５実施形態〕
図８に示すように、受け部材２に対するネジ鉄筋１の螺合に先立ち、鉄筋固定材３を受け部材２の内部に挿入して、雌ネジ部２１に向けて押し付けておいてもよい。図８は、天井スラブ４に埋設された受け部材２にネジ鉄筋１を接続する様子を示している。図８（ａ）（ｂ）に示すように、雌ネジ部２１の内部に鉄筋固定材３のみを配置し、雌ネジ部２１の内径よりも小さな外径を有する押え棒５を用いて鉄筋固定材３を雌ネジ部２１に押し付けるのが好ましい。
【００６５】
ただし、このような押え棒５を用いなくても、鉄筋固定材３を雌ネジ部２１の内部に挿入したあと、少なくとも雌ネジ部２１の開口端部２１ａにおいて雄ネジ部１１と雌ネジ部２１とで鉄筋固定材３を挟む状態にすると、その後の雄ネジ部１１の螺合によって鉄筋固定材３は、順次、雄ネジ部１１と雌ネジ部２１との隙間に充填される。しかしながら、鉄筋固定材３が雄ネジ部１１と雌ネジ部２１との隙間にうまく充填されず、鉄筋固定材３の形状が乱れてネジ鉄筋１の端部に押され、雌ネジ部２１の底部に押し込まれる場合もある。この場合には、さらにネジ鉄筋１を螺入することで、鉄筋固定材３は雄ネジ部１１の先端で押しつぶされ、充填材Ｊが雄ネジ部１１と雌ネジ部２１との隙間を介して雌ネジ部２１の開口端部２１ａに向けて押し出される。このように、雌ネジ部２１の内部に予め鉄筋固定材３を配置しておくことで、図８（ｃ）に示すように、充填材Ｊを雄ネジ部１１と雌ネジ部２１との隙間に確実に充填することができる。
【００６６】
尚、図８の受け部材２は、ネジ鉄筋１を下方から羅合させる際には既に天井スラブ４に埋設されている。よって、この受け部材２には通気孔２３を設けていない。鉄筋固定材３が、仮に受け部材２の内部に空気を閉じ込めた場合でも、硬化前の充填材Ｊは空気を逃がすように流動可能であり、ネジ鉄筋１の螺合は特に問題なく実施可能である。
【００６７】
〔第６実施形態〕
図９に示すように、鉄筋固定材３をロール状に構成しておいてもよい。この鉄筋固定材３は使用に際してネジ鉄筋１の外面に巻き付ける。鉄筋固定材３の巻き付け方向、あるいは、巻き付けピッチは、鉄筋固定材３に用いた各保護層の引裂き特性に応じて決定すればよい。例えば、鉄筋固定材３の引裂き強度の弱い方向を鉄筋固定材３の幅方向に設定している場合には、鉄筋固定材３は、概ね雄ネジ部１１のネジ溝の方向に沿って螺旋状に巻き付けるのが良い。こうすることで、雄ネジ部１１を雌ネジ部２１に羅合する際に、鉄筋固定材３は双方のネジ溝の隙間の形状に沿うように変形して幅方向に引き伸ばされ、鉄筋固定材３の破断が促進される。
【００６８】
尚、この他にも、雄ネジ部１１および雌ネジ部２１のピッチやネジ溝深さなどの形状、さらには、鉄筋固定材３の引裂き特性等に応じて、鉄筋固定材３の巻き付け態様を変更すると良い。
【００６９】
また、鉄筋固定材３は、雄ネジ部１１に螺旋状に巻き付けるものでも良いし、鉄筋固定材３の長手方向をネジ鉄筋１の長手方向に直交させて、鉄筋固定材３の幅単位で複数箇所に巻き付けるものでもよい。何れの場合も、隣接するピッチの鉄筋固定材３の側縁部どうしが重ならないようにすると、充填材Ｊが雄ネジ部１１と雌ネジ部２１との隙間に充填され易くなって好ましい。
【００７０】
〔その他の実施形態〕
接続する鉄筋１ａとしては、ネジ鉄筋１の他に通常の節を有する鉄筋１ａを用いることもできる。この場合、受け部材２の内部には、充填材Ｊの係合機能を高めるために雌ネジ部２１ではなく何らかの凹凸形状を設けておくのが良い。その場合には、使用する充填材Ｊの膨張率や強度を高めておくと鉄筋１ａの抜け出し防止機能が向上する。
【産業上の利用可能性】
【００７１】
本発明の鉄筋固定材および当該鉄筋固定材を用いた鉄筋の接続方法は、鉄筋を受け部材に挿入し、充填材で固定する鉄筋の接続部に広く適用可能である。
【符号の説明】
【００７２】
１    ネジ鉄筋
１ａ  鉄筋
１１  雄ネジ部
２    受け部材
２１  雌ネジ部
２２  孔部
３    鉄筋固定材
３１  第１保護層
３２  第２保護層
３３  第３保護層
Ｊ    充填材
Ｊ１  主剤
Ｊ２  硬化剤
Ｎ    粘着層
Ｘ１  第１方向
Ｘ２  第２方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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