(57)【要約】【課題】銅合金の直接押出成形用のホットソー機構と、間接押出成形用のコンテナストッパー機構と、の２つの機構を、エンドプラテン上方に配置させることができる、直接・間接兼用押出プレス装置のコンテナストッパー装置を提供する。【解決手段】エンドプラテン１１上方のガイド部２１に案内され、コンテナ１２に対して前進及び後退可能に配置されるスライドベース１３と、スライドベース１３に配置され、間接押出時にダイステムホルダ９とコンテナ１２との間へ、コンテナストッパー部材３４を下降及び上昇可能に構成されるコンテナストッパー機構３１と、を備え、スライドベース１３のエンドプラテン１１側に、直接押出時にダイス１０とコンテナ１２との間へ、回転可能なホットソー４５を下降及び上昇可能に構成されるホットソー機構４１が配置される、直接・間接兼用押出プレス装置１のコンテナストッパー装置２０によって達成される。【選択図】図１
2020189326.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
直接・間接兼用押出プレス装置のコンテナストッパー装置であって、
エンドプラテン上方に配置されるガイド部に案内され、駆動手段により、コンテナに対して前進及び後退可能に配置されるスライドベースと、
前記スライドベースに配置され、間接押出時に前記エンドプラテンに配置されるダイステムホルダと前記コンテナとの間へ、コンテナストッパー部材を下降及び上昇可能に構成されるコンテナストッパー機構と、
を備え、
前記スライドベースの、前記コンテナストッパー機構の前記エンドプラテン側に、
直接押出時に前記エンドプラテンに配置されるダイスと前記コンテナとの間へ、回転可能なホットソーを下降及び上昇可能に構成されるホットソー機構が配置される
ことを特徴とする、直接・間接兼用押出プレス装置のコンテナストッパー装置。
【請求項２】
前記駆動手段の前記コンテナに対する後退限位置が、前記スライドベースに配置される前記コンテナストッパー機構の、間接押出時における待機位置であり、
前記駆動手段の前記コンテナに対する前進限位置が、前記スライドベースに配置される前記ホットソー機構の、直接押出時における待機位置である、
ことを特徴とする、請求項１に記載の、直接・間接兼用押出プレス装置のコンテナストッパー装置。
【請求項３】
前記コンテナストッパー部材が、前記コンテナストッパー機構に対して、押出方向への摺動許容範囲を備えるように支持されると共に、
前記コンテナストッパー部材が、弾性部材により、前記摺動許容範囲の前記コンテナ側に押圧される状態で、前記コンテナストッパー機構に支持される
ことを特徴とする、請求項１又は２に記載の、直接・間接兼用押出プレス装置のコンテナストッパー装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、直接・間接兼用押出プレス装置のコンテナストッパー装置に関し、詳しくは、間接押出成形と、銅もしくは銅合金の直接押出成形とを兼用する、直接・間接兼用押出プレス装置のコンテナストッパー装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
アルミニウム合金等のビレットを使用する直接押出成形用の押出プレス装置（以後、直接押出プレス装置）においては、押出成形後にコンテナをダイスより離間させて、ビレットの残部であり、ダイス内において押出製品と連続するディスカードをダイス端面に露出させた後に切断する。そのため、特許文献１（特に図２）に開示されているように、シャー刃を備えるシャー装置が、エンドプラテン上方のコンテナ側に配置される形態が一般的である。
【０００３】
また、銅もしくは銅合金等のビレットを使用する直接押出プレス装置においては、アルミニウム合金等のビレットを使用する直接押出プレス装置とは異なり、押出成形後に、押出製品と連続するディスカードがコンテナ内に残った状態でコンテナをダイスより離間させて、ダイス及びコンテナ間に露出させた押出製品を切断する。そのため、特許文献２（特に図３、図１２）に開示されているように、切断鋸刃（ホットソー）を備える切断装置（ホットソー装置）が、エンドプラテン上方のコンテナ側に配置される形態が一般的である。
【０００４】
一方、間接押出成形用の押出プレス装置（以後、間接押出プレス装置）においては、使用するビレットの合金種類によらず、押出成形後に押出ステムを後退させる（コンテナから離間させる）と共に、コンテナの後端（エンドプラテン側）とダイステムホルダの前端（ダイステムの突出側）との間に、上方から下降させたコンテナストッパーをコンテナシリンダにより挟み込み、コンテナをディスカードの厚み相当分だけ後退（ダイステムホルダ側に接近）させてディスカードをコンテナの前端面（押出ステム側）から突出させる。そして、ダイスをコンテナに内挿させた状態でディスカードを切断分離する形態がある。
【０００５】
すなわち、同形態の間接押出プレス装置においては、コンテナの前端面（押出ステム側）から突出させたディスカードを、ダイス端面で切断分離させるために、ディスカード切断分離用のシャー装置がコンテナホルダの前端（エンドプラテンの反対側）の上方に配置される。そして、ディスカード切断分離用のシャー装置のシャー刃の下降位置を正確にダイス端面位置と一致させることが必要になる。コンテナストッパーは、このようなコンテナ（コンテナホルダ）の正確な位置決めのために必要となる。
【０００６】
そのため、特許文献３（特に明細書の段落［００２０］、図１及び図５）に開示されているように、同形態の間接押出プレス装置においては、ディスカード切断分離用のシャー装置がコンテナホルダの前端（エンドプラテンの反対側）の上方に配置されると共に、コンテナストッパーをコンテナの後端（エンドプラテン側）とダイステムホルダの前端（ダイステムの突出側）との間に侵入させるコンテナストッパー装置を備える形態が一般的である。そして、押出プレス装置の設置面積の増加を抑制する、あるいは、機側からのダイス交換を阻害しない等の理由により、このコンテナストッパー装置が、エンドプラテン上方に配置される形態が一般的である。尚、特許文献１〜３の説明は、基本的に、各文献の記載に準じているが、各文献で前方（前進）・後方（後退）の定義が同一でないため、方向が特定できる構成を括弧書きで挙げている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１９−００５７８５号公報
【特許文献２】特開平０６−２６９８５０号公報
【特許文献３】特開平０５−２６１４２９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
近年、押出プレス装置の多機能化の要求が高まっている。その中に、直接押出成形と間接押出成形との両方の押出成形が可能な押出プレス装置の要求がある。特に、アルミニウム合金等のビレットを使用する直接押出プレス装置に対して、銅もしくは銅合金等のビレットを使用する直接押出プレス装置は、エンドプラテン上方に、シャー装置の代わりにホットソー装置を配置させるため、銅もしくは銅合金等のビレットのみを直接押出成形する専用機とならざるを得ない。そのため、間接押出プレス装置を、銅もしくは銅合金等のビレットを使用する直接押出成形に対応可能な兼用機にする要求がある。しかしながら、エンドプラテン上方に、銅もしくは銅合金の直接押出成形用のホットソー装置と、間接押出成形用のコンテナストッパー装置と、の２つの装置を配置できないという問題があった。
【０００９】
本発明は、上記したような問題点に鑑みてなされたもので、銅もしくは銅合金の直接押出成形用のホットソー機構と、間接押出成形用のコンテナストッパー機構と、の２つの機構を、エンドプラテン上方に配置させた、銅もしくは銅合金等のビレットを使用する直接押出成形に対応可能な、直接・間接兼用押出プレス装置のコンテナストッパー装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の上記目的は、直接・間接兼用押出プレス装置のコンテナストッパー装置であって、
エンドプラテン上方に配置されるガイド部に案内され、駆動手段により、コンテナに対して前進及び後退可能に配置されるスライドベースと、
前記スライドベースに配置され、間接押出時に前記エンドプラテンに配置されるダイステムホルダと前記コンテナとの間へ、コンテナストッパー部材を下降及び上昇可能に構成されるコンテナストッパー機構と、
を備え、
前記スライドベースの、前記コンテナストッパー機構の前記エンドプラテン側に、
直接押出時に前記エンドプラテンに配置されるダイスと前記コンテナとの間へ、回転可能なホットソーを下降及び上昇可能に構成されるホットソー機構が配置される
ことを特徴とする、直接・間接兼用押出プレス装置のコンテナストッパー装置によって達成される。
【００１１】
また、本発明に係る、直接・間接兼用押出プレス装置のコンテナストッパー装置は、前記駆動手段の前記コンテナに対する後退限位置が、前記スライドベースに配置される前記コンテナストッパー機構の、間接押出時における待機位置であり、
前記駆動手段の前記コンテナに対する前進限位置が、前記スライドベースに配置される前記ホットソー機構の、直接押出時における待機位置であるように構成されることが好ましい。
【００１２】
さらに、本発明に係る、直接・間接兼用押出プレス装置のコンテナストッパー装置は、前記コンテナストッパー部材が、前記コンテナストッパー機構に対して、押出方向への摺動許容範囲を備えるように支持されると共に、
前記コンテナストッパー部材が、弾性部材により、前記摺動許容範囲の前記コンテナ側に押圧される状態で、前記コンテナストッパー機構に支持されても良い。
【発明の効果】
【００１３】
本発明に係る、直接・間接兼用押出プレス装置のコンテナストッパー装置は、エンドプラテン上方に配置されるガイド部に案内され、駆動手段により、コンテナに対して前進及び後退可能に配置されるスライドベースと、
前記スライドベースに配置され、間接押出時に前記エンドプラテンに配置されるダイステムホルダと前記コンテナとの間へ、コンテナストッパー部材を下降及び上昇可能に構成されるコンテナストッパー機構と、
を備え、
前記スライドベースの、前記コンテナストッパー機構の前記エンドプラテン側に、
直接押出時に前記エンドプラテンに配置されるダイスと前記コンテナとの間へ、回転可能なホットソーを下降及び上昇可能に構成されるホットソー機構が配置されるため、銅もしくは銅合金の直接押出成形用のホットソー機構と、間接押出成形用のコンテナストッパー機構と、の２つの機構を、エンドプラテン上方に配置させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】第１実施形態に係る、直接・間接兼用押出プレス装置のコンテナストッパー装置を含む、エンドプラテン近傍の側面図で、ホットソー機構が直接押出時の待機位置にある状態（ａ）及び同待機位置からホットソーを下降させた状態（ｂ）を示す。
【図２】図１（ａ）のＡ−Ａ矢視図である。
【図３】図１（ａ）のＢ−Ｂ矢視図である。
【図４】図１（ａ）のＣ矢視断面図である。
【図５】図３の要部Ｘの詳細図（ａ）及びＦ−Ｆ矢視図（ｂ）である。
【図６】図２のＤ−Ｄ矢視図（ａ）及びＥ−Ｅ矢視図（ｂ）である。
【図７】図６（ａ）の要部Ｙの詳細図である。
【図８】第１実施形態に係る、直接・間接兼用押出プレス装置のコンテナストッパー装置を含む、エンドプラテン近傍の側面図で、コンテナストッパー機構が間接押出時の待機位置にある状態（ａ）及び同待機位置からコンテナストッパー部材を下降させた状態（ｂ）を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明を実施するための形態について、添付図面を参照しながら詳細に説明する。なお、以下の実施形態は、各請求項に係る発明を限定するものではなく、また、実施形態の中で説明されている特徴の組み合わせの全てが発明の解決手段に必須であるとは限らない。
【００１６】
［第１実施形態］
第１実施形態に係る、直接・間接兼用押出プレス装置１のコンテナストッパー装置２０（以後：コンテナストッパー装置２０）について、図１乃至図７を参照しながら説明する。
【００１７】
図１（ａ）に示すように、エンドプラテン１１上方に配置されるガイド部２１（図示せず）に案内され、駆動手段２３により、コンテナ１２に対して前進及び後退可能にスライドベース１３が配置される。具体的には、図４に示すように、スライドベース１３の両側に形成された底面部１３ａ及び斜面部１３ｂを、それぞれ、ガイド部２１の底面支持部２１ａ及び斜面案内部２１ｂが案内するよう構成されている。図４は図１（ａ）のＣ矢視断面図である。底面部１３ａ及び斜面部１３ｂには、それぞれ滑りライナ１３ｃが着脱可能に配置され、ガイド部２１に配置される潤滑手段（図示せず）により、スライドベース１３が、コンテナ１２に対して前進及び後退可能に案内される。
【００１８】
ガイド部２１の斜面案内部２１ｂは、底面支持部２１ａに対して着脱可能に構成されることが好ましい。本構成において、両部接続面へのシムプレートの配置や、アジャスタボルトの採用（共に図示せず）により、底面支持部２１ａに対する斜面案内部２１ｂの取付位置を調整して、滑りライナ１３ｃの摩耗等に対応するスライドベース１３の前進及び後退移動の芯調整が容易である。一方、斜面案内部２１ｂを底面支持部２１ａから取り外すことにより、スライドベース１３のエンドプラテン１１（底面支持部２１ａ）に対する脱着が容易である。
【００１９】
また、駆動手段２３は、油圧、空圧シリンダ、あるいは、電動モータ及びボールねじ機構等を組み合わせた電動アクチュエータ等、公知の駆動手段が採用されれば良い。第１実施形態においては、駆動手段２３には油圧シリンダが採用され、駆動手段２３の可動部２３ａ、すなわち、シリンダロッドが図示しないクレビス等を介して、スライドベース１３と連結されている。
【００２０】
スライドベース１３には、間接押出成形時に使用されるコンテナストッパー機構３１が配置され、コンテナストッパー機構３１のエンドプラテン１１側には、銅もしくは銅合金の直接押出成形時に使用されるホットソー機構４１が配置される。尚、図１（ａ）は、ホットソー機構４１が直接押出時の待機位置にある状態を示しており、エンドプラテン１１には、銅もしくは銅合金の直接押出成形用のダイス１０が配置されている。この時、駆動手段２３の可動部２３ａ（シリンダロッド）は、コンテナ１２に対する前進限位置にある。
【００２１】
まず、スライドベース１３に配置される、ホットソー機構４１について、図２、図６及び図７を参照しながら説明する。図２は図１（ａ）のＡ−Ａ矢視図である。スライドベース１３のコンテナ１２側の端部に、ＨＳガイド部４２（ＨＳ：ホットソー：以下同様）が対向するように立設されている。そして、図６に示すように、ＨＳガイド部４２に案内されて、ＨＳ昇降手段４３により昇降可能に、ＨＳベース４４が配置される。
【００２２】
具体的には、図７（図６（ａ）の要部Ｙの詳細図）に示すように、ＨＳベース４４の両側に形成されたＨＳ底面部４４ａ及びＨＳ斜面部４４ｂを、それぞれ、ＨＳガイド部４２のＨＳ底面支持部４２ａ及びＨＳ斜面案内部４２ｂが案内するよう構成されている。ＨＳ底面部４４ａ及びＨＳ斜面部４４ｂには、それぞれＨＳ滑りライナ４４ｃが着脱可能に配置され、ＨＳガイド部４２に配置される潤滑手段（図示せず）により、ＨＳベース４４が昇降可能に案内される。
【００２３】
このＨＳベース４４のＨＳガイド部４２による案内構造は、先に説明したスライドベース１３のガイド部２１による案内構造と基本的に同じであることが好ましい。また、スライドベース１３のガイド部２１と同様に、ＨＳガイド部４２のＨＳ斜面案内部４２ｂが、ＨＳ底面支持部４２ａに対して着脱可能に構成されることにより、ＨＳベース４４の昇降移動の芯調整や、ＨＳベース４４のスライドベース１３（ＨＳ底面支持部４２ａ）に対する脱着が容易である。
【００２４】
そして、図２及び図６（ａ）に示すように、ＨＳベース４４の下方中央のコンテナ１２側に、円径鋸刃であるホットソー４５が回転可能に支持され、ＨＳベース４４を貫通して、同回転支持軸のエンドプラテン１１側に、プーリーや歯車等で構成されるＨＳ回転伝達機構４５ａの一部が配置される。また、図２に示すように、出力軸がエンドプラテン１１側になるように、ＨＳベース４４の上方中央のコンテナ１２側にＨＳ回転手段４６が配置される。ＨＳ回転伝達機構４５ａは、ＨＳ回転手段４６の出力軸に配置されるプーリーや歯車等、あるいは、ＨＳ回転手段４６の出力軸及びホットソー４５の回転軸間を連結するベルトやチェーン等も含み、ＨＳベース４４のエンドプラテン１１側において、ＨＳ回転手段４６の回転をホットソー４５に伝達するよう構成される。
【００２５】
ＨＳ昇降手段４３は、油圧、空圧シリンダ、あるいは、電動モータ及びボールねじ機構等を組み合わせた電動アクチュエータ等、公知の駆動手段が採用されれば良い。第１実施形態においては、ＨＳ昇降手段４３には油圧シリンダが採用され、図１、図２に示すように、スライドベース１３の上方に配置される。そして、ＨＳベース４４のエンドプラテン１１側に、ＨＳ回転伝達機構４５ａを回避するように突出させたＨＳ連結部材４４ｄに、ＨＳ昇降手段４３のＨＳ可動部４３ａ、すなわち、第１実施形態においてはシリンダロッドが、図示しないクレビス等を介して連結されている。
【００２６】
スライドベース１３に配置されるホットソー機構４１は、上記のような構成により、直接押出成形時に、エンドプラテン１１に配置されるダイス１０とコンテナ１２との間へ、回転可能なホットソー４５を下降及び上昇可能に構成される。
【００２７】
また、第１実施形態においては、ホットソー４５の下降及び上昇との干渉を回避するために、エンドプラテン１１及びコンテナ１２（コンテナホルダ／図示せず）間に配置させるコンテナシリンダ２を、図２に示すように、押出中心対称に、タイロッド３と同様に、上下左右に４台配置させている。間接押出プレス装置においては、一般的には、押出中心対称に上下に２台のコンテナシリンダが配置されるが、第１実施形態におけるコンテナシリンダ２の配置は、ホットソー４５との干渉回避だけでなく、直接押出成形用のダイスを機側から押出中心間で移動させる、ダイス交換手段（図示せず）との干渉回避を鑑みたものである。
【００２８】
次に、スライドベース１３に配置されるコンテナストッパー機構３１について、図２、図３、図５及び図６（ｂ）を参照しながら説明する。図３は図１（ａ）のＢ−Ｂ矢視図である。スライドベース１３のコンテナ１２側の端部に対向するように立設されたＨＳガイド部４２のそれぞれに、ＣＳブラケット３２（ＣＳ：コンテナストッパー：以下同様）がコンテナ１２側に突出するように配置されている。
【００２９】
それぞれのＣＳブラケット３２の上面には、ＣＳ昇降手段３３が配置される。ＣＳ昇降手段３３は、油圧、空圧シリンダ、あるいは、電動モータ及びボールねじ機構等を組み合わせた電動アクチュエータ等、公知の駆動手段が採用されれば良い。第１実施形態においては、ＣＳ昇降手段３３には空圧シリンダが採用される。
【００３０】
ＣＳ昇降手段３３のＣＳ可動部３３ａ、すなわち、第１実施形態においてはシリンダロッドが、ＣＳブラケット３２を貫通して、ＣＳブラケット３２の下方において、コンテナストッパー部材３４を支持するよう構成されている。
【００３１】
具体的には、図５（ａ）（図３の要部Ｘの詳細図）に示すように、コンテナストッパー部材３４は、ＣＳ摺動許容機構３５及びクレビス３３ｂを介して、ＣＳ昇降手段３３に支持される。また、ＣＳ摺動許容機構３５は、図３に示すように、ＣＳ支持部３５ａの上下方向に貫通・固定させたＣＳ昇降ガイドロッド３５ｂが、ＣＳブラケット３２の上面に突出するように配置され、図示しないブッシュ等を内蔵させたＣＳ昇降ガイド３２ａ（図３）に案内されることにより、昇降移動を案内されるよう構成されている。
【００３２】
一方、図５（ｂ）（図５（ａ）のＦ−Ｆ矢視図）に示すように、ＣＳ摺動許容機構３５の、断面コの字状のＣＳ支持部３５ａの凹部には、押出方向（水平）にＣＳ摺動許容ガイドロッド３５ｃが配置されており、このＣＳ摺動許容ガイドロッド３５ｃを、図示しないブッシュ等を介して押出方向に貫通させるようにコンテナストッパー部材３４が配置され、コンテナストッパー部材３４が、コンテナストッパー機構３１に対して、押出方向（水平）への所定の摺動許容範囲を備えるように、ＣＳ摺動許容機構３５に支持されている。
【００３３】
また、コンテナストッパー部材３４のエンドプラテン１１側のＣＳ摺動許容ガイドロッド３５ｃには弾性体３５ｄが圧縮された状態で挿入されており、コンテナストッパー部材３４が、この弾性体３５ｄの弾性力により、矢印Ｇ、すなわち、コンテナ１２側に押圧され、上記所定の摺動許容範囲のコンテナ１２側端に移動した状態で、ＣＳ摺動許容機構３５（コンテナストッパー機構３１）に支持される。
【００３４】
スライドベース１３に配置されるコンテナストッパー機構３１は、上記のような構成により、間接押出成形時に、エンドプラテン１１に配置されるダイステムホルダ９とコンテナ１２との間へ、コンテナストッパー部材３４を下降及び上昇可能に構成される。このように、コンテナストッパー機構３１が、スライドベース１３のコンテナ１２側の端部に対向するように立設されたＨＳガイド部４２のそれぞれに配置されるのは、ホットソー４５の下降及び上昇時に、ホットソー４５及びコンテナストッパー機構３１との干渉を回避するためである。尚、ダイステムホルダ９は、間接押出成形時に、ダイステム８をエンドプラテン１１に配置させるための構成である。
【００３５】
引き続き、第１実施形態に係るコンテナストッパー装置２０の、銅もしくは銅合金の直接押出成形時の動作を、図１を参照しながら説明する。先に説明したように、図１（ａ）は、駆動手段２３の可動部２３ａ（シリンダロッド）が、コンテナ１２に対する前進限位置にある状態であって、ホットソー機構４１が直接押出時の待機位置にある状態を示している。
【００３６】
さらに説明すると、図１（ａ）は、銅もしくは銅合金の直接押出成形後に、押出製品５０と連続するディスカード５１がコンテナ１２内に残った状態でコンテナ１２をダイス１０（エンドプラテン１１）より離間させて、ダイス１０及びコンテナ１２間に、押出製品５０を露出させた状態である。
【００３７】
次に、図１（ｂ）に示すように、直接押出時の待機位置にあるホットソー機構４１のホットソー４５を回転させた状態で、ＨＳ昇降手段４３によりＨＳベース４４と一体で下降させる。そして、押出製品５０の切断完了後、ホットソー４５を直接押出時の待機位置まで上昇させてホットソー４５の回転を停止させる。その後、コンテナ１２内のディスカード５１の取り出しや、コンテナ１２内に残留したシェルのクリーニング等が行われるが、ここでは説明を割愛する。
【００３８】
このように、銅もしくは銅合金の直接押出成形後における押出製品５０の切断位置は、ホットソー４５の下降限において押出製品５０の完全切断が可能で、ＨＳベース４４や、ＨＳベース４４に配置される、ホットソー４５のＨＳ回転伝達機構４５ａ等が、ダイス１０及びコンテナ１２、また、その他、近傍の構成に干渉しなければ良い。そのため、押出中心上の押出製品５０の切断位置や、ホットソー機構４１の待機位置の位置決めに高精度の位置決めは不要である。そのため、第１実施形態における、駆動手段２３が油圧シリンダであって、ホットソー機構４１の待機位置が、該油圧シリンダの前進限位置であっても何ら問題はない。しかしながら、駆動手段２３が油圧シリンダの場合は、該待機位置の微調整が必要な場合を鑑み、前進限位置を微調整可能なメカストッパ等を設けても良い。
【００３９】
次に、第１実施形態に係るコンテナストッパー装置２０の、間接押出成形時の動作を、図８を参照しながら説明する。図８（ａ）は、駆動手段２３の可動部２３ａ（シリンダロッド）が、コンテナ１２に対する後退限位置にある状態であって、コンテナストッパー機構３１が間接押出時の待機位置にある状態を示している。間接押出成形においては、直接押出成形と異なり、ダイステムホルダ９により、中空のダイステム８をコンテナ１２側に突出させるようにエンドプラテン１１に固定させる。また、間接押出用ダイス１００はダイステム８の先端に配置される。
【００４０】
さらに説明すると、図８（ａ）は、間接押出成形の完了直前であって、押出ステム（図示せず）によりコンテナ１２がエンドプラテン１１側に押圧され、エンドプラテン１１側へのコンテナ１２の移動が継続されている状態である。一方、図を分かり易くするために、図８（ａ）は、コンテナストッパー機構３１が間接押出時の待機位置にある状態を示している。しかしながら、実際には、間接押出成形の完了時に、ダイステムホルダ端面９ａ（ダイステム８の突出側）とコンテナ１２の後端（エンドプラテン１１側）との間に、コンテナストッパー部材３４が挟みこまれるように、押出ステム（図示せず）によるコンテナ１２のエンドプラテン１１側への押圧が開始された後、ＨＳ昇降手段４３により、ダイステムホルダ９とコンテナ１２との間へのコンテナストッパー部材３４の下降が開始される。
【００４１】
そして、コンテナストッパー機構３１の間接押出時の待機位置は、コンテナストッパー部材３４の下降時（あるいは上昇時）に、コンテナストッパー部材端面３４ａ（エンドプラテン１１側）がダイステムホルダ端面９ａに接触しないように、僅かなクリアランス（例えば０．５〜１ｍｍ）を確保できるように、コンテナストッパー部材端面３４ａを、コンテナ１２側に離間させた位置が好ましい。
【００４２】
コンテナストッパー部材３４が下降限位置に到達した後、図８（ｂ）に示すように、ダイステムホルダ端面９ａとコンテナ１２の後端との間に、コンテナストッパー部材３４が挟みこまれる。このコンテナストッパー部材３４の挟み込みは、コンテナシリンダ２により行われ、先に説明した僅かなクリアランスは解消される。そして、このコンテナストッパー部材３４の挟み込みにより、エンドプラテン１１に対して、コンテナ１２が正確に位置決めされて、ディスカード１５１のみをコンテナ１２の前端面（押出ステム側）から突出させることができる。そして、コンテナ１２を収納するコンテナホルダ（図示せず）の上方に配置させたシャー装置（図示せず）により、間接押出用ダイス１００をコンテナ１２に内挿させた状態で、間接押出用ダイス１００の端面においてディスカード１５１を押出製品１５０から切断させることができる。
【００４３】
このように、間接押出成形における押出製品１５０とディスカード１５１との切断位置は、コンテナストッパー機構３１により正確に位置決めされる。しかしながら、上記のように、コンテナストッパー部材端面３４ａが、コンテナストッパー部材３４の下降時（あるいは上昇時）にダイステムホルダ端面９ａに干渉しない僅かなクリアランスを確保するために、コンテナストッパー機構３１の間接押出時の待機位置は、ある程度の位置決め精度が必要である。
【００４４】
そのため、駆動手段２３が油圧シリンダ等である場合、駆動手段２３のコンテナ１２に対する後退限位置が、メカストッパ等の採用で正確に位置決めされることがこのましい。  
【００４５】
一方、第１実施形態のように、コンテナストッパー部材３４が、コンテナストッパー機構３１に対して、押出方向（水平）への所定の摺動許容範囲を備えるように、ＣＳ摺動許容機構３５に支持されている形態が採用されても良い。本形態の採用により、コンテナストッパー機構３１の間接押出時の待機位置に関して、高い位置決め精度は不要となり、駆動手段２３が油圧シリンダ等である場合に、メカストッパ等の採用で後退限位置を正確に位置決めする必要もない。
【００４６】
先に説明したように、コンテナストッパー部材３４が、弾性体３５ｄの弾性力により、コンテナ１２側（図５（ｂ）の矢印Ｇ）に押圧され、所定の摺動許容範囲のコンテナ１２側端に移動した状態で、ＣＳ摺動許容機構３５（コンテナストッパー機構３１）に支持されている。そのため、コンテナストッパー部材３４の下降及び上昇時に、コンテナストッパー部材端面３４ａが、ダイステムホルダ端面９ａに対して十分なクリアランスを確保できる位置を、コンテナストッパー機構３１の間接押出時の待機位置とする。
【００４７】
そして、その十分なクリアランスが、上述した摺動許容範囲以内であれば、コンテナストッパー部材３４が下降限位置に到達した後、図８（ｂ）に示すように、ダイステムホルダ端面９ａとコンテナ１２の後端との間に、コンテナストッパー部材３４が挟みこまれる際、コンテナシリンダ２によるコンテナ１２のエンドプラテン１１側への押圧により、先に説明した十分なクリアランスは、コンテナストッパー部材３４の押出方向（水平）への摺動により解消される。
【００４８】
また、その際、ＣＳ摺動許容機構３５や、これを支持するＣＳ昇降手段３３やＣＳ昇降ガイドロッド３５ｂを含む、コンテナストッパー機構３１の、それぞれの構成の摺動部や摺動支持部に、弾性体３５ｄの弾性力よりも大きな水平方向の負荷が作用しない。弾性体３５ｄの弾性力は、コンテナストッパー部材３４の下降及び上昇時に、ＣＳ摺動許容ガイドロッド３５ｃに水平に支持されているコンテナストッパー部材３４を、コンテナ側に押圧させて、所定の摺動許容範囲のコンテナ１２側に移動した状態に維持させれば良いので、大きな弾性力は不要である。
【００４９】
これまで説明したように、第１実施形態に係る、直接・間接兼用押出プレス装置１のコンテナストッパー装置２０は、銅もしくは銅合金の直接押出成形時においては、ホットソー機構４１を待機位置から下降及び上昇させて、ダイス１０及びコンテナ１２間に露出させた押出製品５０を切断することができる。そして、間接押出成形時においては、コンテナストッパー機構３１を待機位置から下降及び上昇させて、ディスカード１５１を押出製品１５０から切断するために、エンドプラテン１１に対して、コンテナ１２を正確に位置決めすることができる。そして、これらホットソー機構４１及びコンテナストッパー機構３１のそれぞれの待機位置は、両機構が配置されるスライドベース１３を駆動手段２３により、コンテナ１２に対して前進・後退させることにより任意に選択できる。
【００５０】
このような構成により、銅もしくは銅合金の直接押出成形用のホットソー機構と、間接押出成形用のコンテナストッパー機構と、の２つの機構を、エンドプラテン上方に配置させた、銅もしくは銅合金等のビレットを使用する直接押出成形に対応可能な、直接・間接兼用押出プレス装置のコンテナストッパー装置を提供することができる。
【００５１】
以上、発明を実施するための形態について、第１実施形態を説明したが、本発明は、上記の実施の形態に限定されることなく、特許請求の範囲に記載された内容を逸脱しない範囲で、色々な形で実施できる。
【００５２】
例えば、第１実施形態において、ホットソー４５の下降及び上昇との干渉を回避するために、コンテナシリンダ２を、押出中心対称に上下左右に４台配置させている。しかしながら、ホットソー４５の干渉回避と、直接押出成形用のダイス交換手段の移動とが両立できれば、押出中心対称に対角線上にコンテナシリンダを２台配置させる形態も可能である。
【００５３】
また、第１実施形態において、スライドベース１３のガイド部２１と、ＨＳベース４４のＨＳガイド部４２の構成を説明したが、これに限定されず、直動ガイド他公知の案内構造が採用されても良い。
【００５４】
一方、第１実施形態において、コンテナストッパー機構３１が、スライドベース１３のコンテナ１２側の端部に対向するように立設されたＨＳガイド部４２のそれぞれに配置されるＣＳブラケット３２に配置される形態を説明した。しかしながら、ＨＳガイド部４２のＨＳ斜面案内部４２ｂが、ＨＳ底面支持部４２ａに対して着脱可能に構成されることを鑑み、ＣＳブラケット３２を、ＨＳガイド部４２を回避するように、スライドベース１３からコンテナ１２側に突出させるように構成されても良い。
【符号の説明】
【００５５】
１  直接・間接兼用押出プレス装置、２  コンテナシリンダ、３  タイロッド、８  ダイステム、９  ダイステムホルダ、９ａ  ダイステムホルダ端面、１０  ダイス、１１  エンドプラテン、１２  コンテナ、１３  スライドベース、２０  コンテナストッパー装置、２１  ガイド部、２３  駆動手段、２３ａ  可動部、３１  コンテナストッパー機構、３２  ＣＳブラケット、３２ａ  ＣＳ昇降ガイド、３３  ＣＳ昇降手段、３３ａ  ＣＳ可動部、３４  コンテナストッパー部材、３４ａ  コンテナストッパー部材端面、３５  ＣＳ摺動許容機構、３５ａ  ＣＳ支持部、３５ｂ  ＣＳ昇降ガイドロッド、３５ｃ  ＣＳ摺動許容ガイドロッド、３５ｄ  弾性体、４１  ホットソー機構、４２  ＨＳガイド部、４３  ＨＳ昇降手段、４３ａ  ＨＳ可動部、４４  ＨＳベース、４４ａ  ＨＳ底面部、４４ｂ  ＨＳ斜面部、４４ｃ  ＨＳ滑りライナ、４４ｄ  ＨＳ連結部材、４５  ホットソー、４５ａ  ＨＳ回転伝達機構、４６  ＨＳ回転手段、５０  押出製品（銅合金）、５１  ディスカード（銅もしくは銅合金）、１００  間接押出用ダイス、１５０  押出製品（間接押出）、１５１  ディスカード（間接押出）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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