(57)【要約】      （修正有）【課題】切欠形成の際、カッターに接着剤が付着することなく、長時間連続して効率良く製造することができる包装袋を提供する。【解決手段】合成樹脂シートから成る包装袋であって、上方開口部を有する袋本体１と、上方開口部を施蓋する封止片３とを、有する。封止片３の左右端部４に、封止片３の下端縁５の幅寸法を減少する切欠き６を、有する。封止片３に、封止片３を袋本体１に接着するための接着剤帯部７を積層状に有する。接着剤帯部７の左右端部８を、切欠き６を形成する切欠形成線よりも左右方向内方近傍位置に配設する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂シートから成る包装袋であって、
上方開口部（２）を有する袋本体（１）と、該上方開口部（２）を施蓋する封止片（３）とを、有し、
上記封止片（３）の左右端部（４）に、該封止片（３）の下端縁（５）の幅寸法を減少する切欠き（６）を、有し、
上記封止片（３）に、該封止片（３）を上記袋本体（１）に接着するための接着剤帯部（７）を積層状に有し、かつ、上記接着剤帯部（７）の左右端部（８）を、上記切欠き（６）を形成する切欠形成線（Ｋ）よりも左右方向内方近傍位置に配設したことを特徴とする包装袋。
【請求項２】
上記接着剤帯部（７）に積層した離型紙（９）を備え、かつ、該離型紙（９）の左右端部（10）が、上記封止片（３）の左右端部（４）と完全に一致した切断端面（11）をもって切断されている請求項１記載の包装袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、包装袋に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、合成樹脂製の包装袋で封止片（フラップ）の両端に切欠きを有するものがある（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平２０１４−２４０２８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、特許文献１記載の包装袋は、上記封止片（フラップ）を形成する製造工程において切欠きを形成する切断の際、カッターに接着剤が付着して、頻繁にカッターの清掃を必要としていた。そこで、本発明は、切欠形成の際、カッターに接着剤が付着することなく、長時間連続して効率良く製造することができる包装袋を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明に係る包装袋は、合成樹脂シートから成る包装袋であって、上方開口部を有する袋本体と、該上方開口部を施蓋する封止片とを、有し、上記封止片の左右端部に、該封止片の下端縁の幅寸法を減少する切欠きを、有し、上記封止片に、該封止片を上記袋本体に接着するための接着剤帯部を積層状に有し、かつ、上記接着剤帯部の左右端部を、上記切欠きを形成する切欠形成線よりも左右方向内方近傍位置に配設したものである。
また、上記接着剤帯部に積層した離型紙を備え、かつ、該離型紙の左右端部が、上記封止片の左右端部と完全に一致した切断端面をもって切断されているものである。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の包装袋によれば、切欠形成の際、カッターに接着剤が付着せず、従って、カッター清掃のための作業中断を行なうことなく、長時間連続して効率良く製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の実施の一形態を示す正面図である。
【図２】図１のＸ−Ｘ断面拡大図である。
【図３】図１のＹ−Ｙ断面拡大図である。
【図４】図１のＺ−Ｚ断面拡大図である。
【図５】変形例を示す要部拡大図であって、（Ａ）は切欠きが略扇状の場合の要部拡大図、（Ｂ）は切欠きがアール付きの台形状の場合の要部拡大図、（Ｃ）は切欠きが（アール無しの）台形状の場合の要部拡大図である。
【図６】製法を示す斜視図である。
【図７】製法を示す斜視図である。
【図８】図６のａ−ａ拡大断面図である。
【図９】図６のｂ−ｂ拡大断面図である。
【図１０】図６のｃ−ｃ拡大断面図である。
【図１１】図６のｄ−ｄ拡大断面図である。
【図１２】図７の要部拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、図示の実施の形態に基づいて本発明を詳説する。
図１〜図４は、本発明の実施の一形態を示す。この包装袋は、合成樹脂シートから成る。例えば、ＯＰ／ＣＰのラミネートフィルムから成る。上方開口部２を有する袋本体１と、上方開口部２を施蓋する封止片（ベロ）３とを、有する。封止片３の左右端部４に、封止片３の下端縁５の幅寸法Ｗを減少する切欠き６を、有する。切欠き６は、直角三角形状である。この切欠き６は、傾斜線状の切欠形成線Ｋによって、形成される。
【０００９】
封止片３に、封止片３を袋本体１に接着するための接着剤帯部７を積層状に有する。接着剤帯部７は、例えば、ホットメルト接着剤から成る。接着剤帯部７の左右端部８が切欠形成線Ｋよりも左右方向内方近傍位置に配設される。
【００１０】
接着剤帯部７に積層した離型紙（離型フィルム）９を備える。離型紙９は、例えば、ポリエチレンから成る。離型紙９の左右端部10が、封止片３の左右端部４と完全に一致した切断端面11をもって切断されている。離型紙９の上端縁９Ａの位置を、切欠き６より上方（特に、袋本体１の開口部２近傍）に配設する。製造時に切欠き６を形成する際、切欠形成線Ｋを美しく切断にて形成できる。
【００１１】
図５は、切欠き６の変形例を示す。図５（Ａ）は、（斜線をもって示した）切欠き６が略扇状の場合を示す。図５（Ｂ）は、切欠き６がアール付きの台形状の場合を示す。図５（Ｃ）は、切欠き６が（アール無しの）台形状の場合を示す。
【００１２】
次に、本発明の包装袋の製法について説明する。まず、図６及び図８に示すように、合成樹脂シートＧの一端縁Ｅ1 沿いに、間欠的かつ帯状に接着剤12を塗布して接着剤帯部７を形成する。なお、合成樹脂シートＧの他端縁Ｅ2 側は、あらかじめ幅方向（長手方向と直角方向）へ（二つ折状に）折返しておく。次に、図６及び図９に示すように、離型紙（離型フィルム）９を積層させる。そして、図６の矢印Ｚ方向に示すように、上記一端縁Ｅ1 側を幅方向へ折返して、図10に示すように折畳み状態とする。次に、図６及び図11に示すように、帯状補強シート13を差込む。その後、折畳んで２枚重なった合成樹脂シートＧを、補強シート13の外側に於て、超音波溶着Ｐする。
【００１３】
さらに、図７・図12に示すように、（切欠き６を形成するための）刃14で、合成樹脂シートＧと離型紙９とを、同時に切断する。このとき、隣合う接着剤帯部７と接着剤帯部７の間を切断し、刃14が、（接着剤帯部７の）接着剤12と接触することがない。その後、長手方向所定ピッチごとに溶断する。刃14の切断刃先縁の形状は、Ｖ字型としたり、図５に例示したような切欠き６に対応した形状とする。
【００１４】
なお、本発明は、設計変更可能であって、例えば、帯状補強シート13を省略するも良い。
【００１５】
以上のように、本発明は、合成樹脂シートから成る包装袋であって、上方開口部２を有する袋本体１と、該上方開口部２を施蓋する封止片３とを、有し、上記封止片３の左右端部４に、該封止片３の下端縁５の幅寸法を減少する切欠き６を、有し、上記封止片３に、該封止片３を上記袋本体１に接着するための接着剤帯部７を積層状に有し、かつ、上記接着剤帯部７の左右端部８を、上記切欠き６を形成する切欠形成線Ｋよりも左右方向内方近傍位置に配設したので、切欠き６を形成する際、刃（カッター）14に接着剤12が付着することなく、長時間連続して効率良く製造することができる。また、切欠き６の形成をライン上で行うことができ、効率良く製造することができる。また、体積が大きい物を収納しても、（封止片３が切欠き６を有するので、）封止片３の端部が浮き上がらず、不意に開封することを防止することができるとともに、外観上美しい。
【００１６】
また、上記接着剤帯部７に積層した離型紙９を備え、かつ、該離型紙９の左右端部10に、上記封止片３の左右端部４が、完全に一致した切断端面11をもって切断されているので、容易に効率良く製造することができる。
【符号の説明】
【００１７】
１  袋本体
２  （上方）開口部
３  封止片
４  左右端部
５  下端縁
６  切欠き
７  接着剤帯部
８  左右端部
９  離型紙（離型フィルム）
10  左右端部
11  切断端面
Ｋ  切欠形成線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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