(57)【要約】【課題】バルブジョイントの傾きを抑えることができる２液吐出容器を提供する。【解決手段】容器本体１０と、容器本体１０内を、第１原液収容室１２と、第２原液収容室１３と、加圧剤収容室１４とに区画するとともに、加圧剤収容室１４に収容される加圧剤Ｐの圧力によって容器本体１０内を摺動し、第１原液収容室１２と第２原液収容室１３とを加圧するピストンユニット２０と、ピストンユニット２０に挿通され、ピストンユニット２０の摺動をガイドするガイド部材４０と、第１原液収容室１２と第２原液収容室１３とにそれぞれ連通するバルブアッセンブリ３０と、第１原液収容室１２や第２原液収容室１３とバルブアッセンブリ３０との間に介在し、ガイド部材４０を支持するバルブジョイント７０とを備え、バルブジョイント７０が、バルブアッセンブリ３０に掛止するための掛止部７０ａ１を備えている。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器本体と、
容器本体内を、第１原液収容室と、第２原液収容室と、加圧剤収容室とに区画するとともに、加圧剤収容室に収容される加圧剤の圧力によって容器本体内を摺動し、第１原液収容室と第２原液収容室とを加圧するピストンユニットと、
ピストンユニットに挿通され、ピストンユニットの摺動をガイドするガイド部材と、
第１原液収容室と第２原液収容室とにそれぞれ連通するバルブアッセンブリと、
第１原液収容室や第２原液収容室とバルブアッセンブリとの間に介在し、ガイド部材を支持するバルブジョイントとを備え、
バルブジョイントが、バルブアッセンブリに掛止するための掛止部を備えている、２液吐出容器。
【請求項２】
バルブアッセンブリが、２つのエアゾールバルブと、各エアゾールバルブを保持するバルブホルダーとを備え、
バルブホルダーが、各エアゾールバルブを別々に挿入するための２つの貫通孔を有し、各貫通孔の内面に、バルブジョイントの掛止部と掛止する掛止段部が設けられている、請求項１記載の２液吐出容器。
【請求項３】
バルブジョイントが、縮径可能な接続筒を備え、接続筒に掛止部が設けられており、
接続筒を貫通孔に挿入することで、接続筒の外面及び／又は掛止部の外面に貫通孔の内面が接触し、接続筒が縮径する、請求項１又は２記載の２液吐出容器。
【請求項４】
バルブジョイントが、掛止部を掛止段部に掛止したときに、バルブホルダーに当接し、掛止部との間で掛止段部を挟み込む当接面を備えている、請求項２又は３記載の２液吐出容器。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載の２液吐出容器と、
第１原液収容室に充填される第１原液と、
第２原液収容室に充填される第２原液と、
加圧剤収容室に充填される加圧剤とを備えた、２液吐出製品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、２つの原液を加圧剤の圧力によって吐出するための２液吐出容器及びその２液吐出容器を用いた２液吐出製品に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、容器本体と、容器本体内を加圧剤収容室と２つの原液収容室とに区画するピストンユニットと、２つの原液収容室とそれぞれ連通するバルブアッセンブリとからなる２液吐出容器が開示されている。この２液吐出容器では、ピストンユニットの摺動をガイドする目的で、ピストンユニットにガイド部材が挿通されている。そしてガイド部材の上端が、バルブアッセンブリに取り付けられた連結部材（バルブジョイント）によって支持されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１８−０１２５３７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、ガイド部材はチューブ状であって、下側の原液収容室とバルブアッセンブリとを連通する通路の一部を形成している。また、このガイド部材を支持するバルブジョイントにおいても内部通路を有しており、下側の原液収容室とバルブアッセンブリとを連通する通路の一部を形成している。
【０００５】
原液収容室に原液を充填するにあたっては、バルブアッセンブリの２つのエアゾールバルブを介して行う。そのため、充填圧力はバルブジョイントにも作用することになるが、バルブジョイントは、バルブアッセンブリのエアゾールバルブに外嵌しているだけであるため、原液の充填によってその取り付けが緩むことがあった。特にバルブジョイントの内部通路は、容器本体の軸心に対して偏心して設けられるエアゾールバルブと、容器本体の軸心に位置するガイド部材とを連通するために略９０度の屈曲部分を備えているが、この屈曲部分に原液がぶつかるため、その勢いでバルブジョイントが傾くことがあった。そしてこの場合、ガイド部材まで傾いてしまい、ピストンユニットのスムーズな摺動を阻害する虞があった。また、この２液吐出容器に２つの原液と加圧剤を充填することでなる２液吐出製品を高温で長期間保管すると、バルブアッセンブリの天面が若干盛り上がり、２つのエアゾールバルブのステムが離間するように変形する場合があった。
【０００６】
そこで本発明は、バルブジョイントの傾きを抑えることができる２液吐出容器の提供を技術課題のひとつとするとともに、高温で長時間保管した際のバルブアッセンブリの変形を抑制することができる２液吐出容器の提供をもうひとつの技術課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の２液吐出容器は、容器本体１０と、容器本体１０内を、第１原液収容室１２と、第２原液収容室１３と、加圧剤収容室１４とに区画するとともに、加圧剤収容室１４に収容される加圧剤Ｐの圧力によって容器本体１０内を摺動し、第１原液収容室１２と第２原液収容室１３とを加圧するピストンユニット２０と、ピストンユニット２０に挿通され、ピストンユニット２０の摺動をガイドするガイド部材４０と、第１原液収容室１２と第２原液収容室１３とにそれぞれ連通するバルブアッセンブリ３０と、第１原液収容室１２や第２原液収容室１３とバルブアッセンブリ３０との間に介在し、ガイド部材４０を支持するバルブジョイント７０とを備え、バルブジョイント７０が、バルブアッセンブリ３０に掛止するための掛止部７０ａ１を備えていることを特徴としている。
【０００８】
また、バルブアッセンブリ３０が、２つのエアゾールバルブ３１、３２と、各エアゾールバルブ３１、３２を保持するバルブホルダー３３とを備え、バルブホルダー３３が、各エアゾールバルブ３１、３２を別々に挿入するための２つの貫通孔３３ｃを有し、各貫通孔３３ｃの内面に、バルブジョイント７０の掛止部７０ａ１と掛止する掛止段部３３ｃ１が設けられていることが好ましい。
【０００９】
さらに、バルブジョイント７０が、縮径可能な接続筒７０ａを備え、接続筒７０ａの外周に掛止部７０ａ１が設けられており、接続筒７０ａを貫通孔３３ｃに挿入することで、接続筒７０ａの外面及び／又は掛止部７０ａ１の外面に貫通孔３３ｃの内面が接触し、接続筒７０ａが縮径することが好ましい。さらにまた、バルブジョイント７０が、掛止部７０ａ１を掛止段部３３ｃ１に掛止したときに、バルブホルダー３３に当接し、掛止部７０ａ１との間で掛止段部３３ｃ１を挟み込む当接面７２ａを備えていることが好ましい。
【００１０】
本発明の２液吐出製品は、いずれかに記載の２液吐出容器と、第１原液収容室１２に充填される第１原液Ｃ１と、第２原液収容室１３に充填される第２原液Ｃ２と、加圧剤収容室１４に充填される加圧剤Ｐとを備えている。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の２液吐出容器は、ガイド部材を支持するバルブジョイントが、バルブアッセンブリに掛止するための掛止部を備えているため、バルブアッセンブリへのバルブジョイントの取り付けが強固なものとなり、原液を充填する際のバルブジョイントの傾きを抑制することができる。
【００１２】
また、バルブアッセンブリが、２つのエアゾールバルブと、各エアゾールバルブを保持するバルブホルダーとを備え、バルブホルダーが、各エアゾールバルブを別々に挿入するための２つの貫通孔を有し、各貫通孔の内面に、バルブジョイントの掛止部と掛止する掛止段部が設けられていれば、バルブジョイントを２ヶ所で掛止することができ、バルブジョイントのバルブアッセンブリへの取り付けがより安定する。それによりガイド部材の位置が安定するため、ピストンジョイントのガイド部材への挿入性や摺動性が向上する。
【００１３】
バルブジョイントが、縮径可能な接続筒を備え、接続筒の外周に掛止部が設けられており、接続筒を貫通孔に挿入することで、掛止部の外面に貫通孔の内面が接触し、接続筒が縮径するものであれば、エアゾールバルブを接続筒に挿入することで、エアゾールバルブの外面と接続筒の内面とが密着し、バルブジョイントのバルブアッセンブリへの取り付けがより一層安定する。また、２つのエアゾールバルブが１つのピストンジョイントに挿入されれば、その挿入状態が確実に維持されるため、高温で長期間保管されても、バルブアッセンブリの変形が抑制され、バルブアッセンブリのシール性を維持することができる。
バルブジョイントが、掛止部を掛止段部に掛止したときに、バルブホルダーに当接し、掛止部との間で掛止段部を挟み込む当接面を備えていれば、原液を充填する際にバルブジョイントに容器本体の軸心に対して偏心した位置に充填圧力が加わっても、当接面により傾きが防止され、安定した姿勢を維持することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の２液吐出製品の一実施形態を示す、図１Ａが断面図、図１Ｂが平面図、図１Ｃが底面図である。
【図２】ピストンユニットの分解断面図である。
【図３】図３Ａがエアゾールバルブの断面図、図３Ｂがバルブホルダーの断面図、図３Ｃがバルブジョイントの断面図、図３Ｄがバルブジョイントの平面図である。
【図４】バルブホルダーへのバルブジョイントの取り付け過程を示す要部断面図である。
【図５】図５Ａが他のバルブホルダーの断面図、図５Ｂが他のバルブジョイントの断面図、図５Ｃが他のバルブホルダーに他のバルブジョイントを掛止させた状態を示す断面図である。
【図６】原液を吐出し終えた２液吐出製品を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
次に、本発明の２液吐出容器の一実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。本発明の２液吐出容器１は、図１に示すように、容器本体１０と、容器本体１０内を、第１原液収容室１２と、第２原液収容室１３と、加圧剤収容室１４とに区画するピストンユニット２０と、ピストンユニット２０に挿通され、ピストンユニット２０の摺動をガイドするガイド部材４０と、容器本体１０に取り付けられ、第１原液収容室１２と第２原液収容室１３とにそれぞれ連通するバルブアッセンブリ３０と、第１原液収容室１２や第２原液収容室１３とバルブアッセンブリ３０との間に介在し、ガイド部材４０を支持するバルブジョイント７０とを備えている。この２液吐出容器１は、２つの原液（第１原液Ｃ１、第２原液Ｃ２）と加圧剤Ｐとをそれぞれ別々に収容することができる。また、ピストンユニット２０は、加圧剤収容室１４に収容された加圧剤Ｐの圧力によって容器本体１０内を摺動し、第１原液収容室１２と第２原液収容室１３とを加圧する。従って、この２液吐出容器１は、第１原液Ｃ１と第２原液Ｃ２とを終始定められた比率で吐出することができる。なお、２液吐出容器１に対して第１原液Ｃ１と、第２原液Ｃ２と、加圧剤Ｐとを収容したものが２液吐出製品２となる。以下、各構成部品について詳細に説明する。
【００１６】
容器本体１０は、図１Ａに示すように概略円筒状であって、高さ方向の略中央から上方に位置する上筒部１０ａと、下方に位置する下筒部１０ｂと、上端の開口部１０ｃとを備えている。上筒部１０ａの内径は下筒部１０ｂの内径より小さく、また上筒部１０ａの外径も下筒部１０ｂの外径より小さい。そのため、上筒部１０ａと下筒部１０ｂとの間には、上筒部１０ａの下端と下筒部１０ｂの上端とを繋ぐようにして拡径段部１０ｄが形成されている。そして上筒部１０ａと、下筒部１０ｂと、拡径段部１０ｄとで胴部１０ｅを構成している。胴部１０ｅの上端（すなわち上筒部１０ａの上端）には、径内方向に縮径するテーパ状とされた肩部１０ｆが設けられている。また、その肩部１０ｆの上端には、円筒状の首部１０ｇが設けられている。開口部１０ｃは、首部１０ｇの上端で開口している。胴部１０ｅの下端（すなわち下筒部１０ｂの下端）には、底蓋１１が取り付けられており、これにより、底部を有する容器が形成されている。底蓋１１は、加圧剤収容室１４への加圧剤Ｐの充填を行うためのガス充填弁１１ａと、胴部１０ｅの下端に内嵌される外筒１１ｂと、ガス充填弁１１ａの外周を囲む内筒１１ｃとを備えている。
【００１７】
この容器本体１０は合成樹脂製である。具体的には、充填する第１原液Ｃ１や第２原液Ｃ２によって浸食されないもの、例えばポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリアリレート、ポリエチレンナフタレート、ポリアミド、ポリエチレン、ポリプロピレン、環状オレフィンコポリマーなどの熱可塑性樹脂から製造されている。合成樹脂材料として透光性を有するものを用い、各原液Ｃ１、Ｃ２の残量、状態などを目視できるようにしても良い。また、各原液Ｃ１、Ｃ２のいずれか一方若しくは双方を紫外線から保護するために、前記熱可塑性樹脂に紫外線吸収材を添加して容器本体１０を成形してもよく、容器本体１０の内部または外面に炭素、アルミナ、シリカなどのコート材を設けても良い。
【００１８】
製造方法としては、耐圧性を付与するために、２軸延伸ブロー成形などのブロー成形によって製造することが好ましい。この場合、例えば射出成形、押出成形などで形成したパリソンを加熱し、軸方向に延伸させながら金型内で膨らませて所定の形状に成形する。首部１０ｇおよび開口部１０ｃは、通常はパリソンと共通であり、膨らませないので厚肉である。なお、ブロー成形の場合、底部が形成されるが、底部は切除し、切除により生じた開口を底蓋１１によって塞ぐ。底蓋１１は、例えば溶着（レーザー溶着、超音波溶着等）や接着によって胴部１０ｅに取り付けられる。特に、容器本体１０の底蓋１１を除いた部分（筒状体）が無色透明で、底蓋１１が筒状体と同じ材質から構成され黒色等の有色である場合、筒状体の側面から透過させたレーザーによって底蓋１１を溶着することができる。
【００１９】
ピストンユニット２０は、全体的な形状が軸対称な略凸字状（逆Ｔ字状）である。このピストンユニット２０は、上筒部１０ａ内を摺動する第１ピストン２１と、下筒部１０ｂ内を摺動する第２ピストン２２と、第１ピストン２１と第２ピストン２２とを連結するピストンジョイント２３とを一体的に組み合わせることにより構成されている。そして、ピストンユニット２０を容器本体１０内に収容することで、バルブアッセンブリ３０と第１ピストン２１との間の上筒部１０ａ内に第１原液収容室（上収納室）１２が形成され、第１ピストン２１と第２ピストン２２との間の下筒部１０ｂ内に第２原液収容室（下収納室）１３が形成され、第２ピストン２２と底蓋１１との間の下筒部１０ｂ内に加圧剤収容室１４が形成されるようになっている。なお、ピストンユニット２０に加えて、容器本体１０も軸対称な形状である。また、ピストンユニット２０の中心軸は、容器本体１０の中心軸上に位置している。従って、第１原液収容室１２、第２原液収容室１３、加圧剤収容室１４は互いに同心軸上に形成される。
【００２０】
第１ピストン２１は、図２に示すように、底部２１ａを有する内筒２１ｂと、内筒２１ｂの上端から径外方向に延出された円板部２１ｃと、円板部２１ｃの外縁から下方に延びる外筒２１ｄと、外筒２１ｄの下端から径外方向に向かって突出する第１シール部２１ｅとからなる。外筒２１ｄの内周面には、後述するピストンジョイント２３の嵌合溝２３ｄと係合するための突起２１ｄ１が設けられている。底部２１ａの中心には、ガイド部材４０を挿通するための挿通孔２１ｆが形成されている。また、挿通孔２１ｆの外周を囲むようにして環状突起２１ｇが設けられている。なお、この環状突起２１ｇは、後述する保持部材６０を第１ピストン２１に取り付けるために使用する部位である。第１シール部２１ｅは平面視環状であって、上筒部１０ａの内面の全周に亘って当接しており、第１原液収容室１２と第２原液収容室１３とを液密に区画する。その断面形状は、径内方向に膨出する円弧状であって、円弧の中央部分が外筒２１ｄの下端外周と一体に連結されており、中央部分を軸として円弧の両端を上筒部１０ａの内面にそれぞれ弾力的に当接させることで、上筒部１０ａの内径のばらつきなどにより、摺動時に上筒部１０ａの内面との距離がある程度変化しても、液密にシールし続けることができるようになっている。
【００２１】
第２ピストン２２は、上底２２ａを有する内筒２２ｂと、内筒２２ｂの上底２２ａの外縁から径外方向に延出された円板部２２ｃと、円板部２２ｃの外縁から下方に延びる外筒２２ｄと、外筒２２ｄの下端から径外方向に向かって突出する第２シール部２２ｅとを備えている。第２シール部２２ｅは、第１シール部２１ｅと同様の構成であって、定常時は勿論のこと、摺動時においても第２原液収容室１３と加圧剤収容室１４とを気密に区画（シール）し続ける。また、内筒２２ｂの上底２２ａの中心から上筒２２ｆが延出され、さらに円板部２２ｃの上面から周壁２２ｇが立ち上がっている。なお、内筒２２ｂは、第２ピストン２２の強度を高めるため、底蓋１１の内筒１１ｃと当接して加圧剤収容室１４の上下方向の高さを確保するため、第２シール部２２ｅの底蓋１１の外筒１１ｂへの接触を防ぎ、底蓋１１を溶着する際に底蓋１１からの熱伝導により変形しないようにするための部位である。また、周壁２２ｇは、第２ピストン２２の強度を高くするため、ピストンジョイント２３との嵌合に用いるための部位である。なお、上筒２２ｆも第２ピストン２２の強度を高くするための部位である。周壁２２ｇの内周面には、ピストンジョイント２３の嵌合溝２３ｄと係合するための突起２２ｇ１が設けられている。
【００２２】
上記構成の第２ピストン２２には、加圧剤Ｐの第２原液収容室１３への透過を抑制するため、上面および／または下面に炭素やシリカなどのコート剤を設けてガスバリア性を高くすることが好ましい。特に、第２シール部２２ｅにもコート剤を設けることで、容器本体１０内での摺動性が高くなる。なお、第１ピストン２１については、ガス透過性であるかガス不透過性であるかを特に問わない。従って、第２ピストン２２と同材質でも良いし、異なる材質であっても良い。また、摺動性を高くするために炭素やシリカなどのコート剤を設けてもよい。
【００２３】
ピストンジョイント２３は、その最外径が上筒部１０ａの内径と略等しくなるように成形された略円柱状の部品であり、上端の中心には、凹み部２３ｂが設けられている。この凹み部２３ｂは、第１ピストン２１の内筒２１ｂと嵌合するためのものである。また、外周面には、周方向に連続する環状の嵌合溝２３ｄが設けられている。凹み部２３ｂに第１ピストン２１の内筒２１ｂを挿入すると、突起２１ｄ１が嵌合溝２３ｄに係合し、第１ピストン２１の円板部２１ｃと外筒２１ｄがピストンジョイント２３により支持される。その結果、ピストンユニット２０が摺動する際の、第１ピストン２１の変形を抑えることができ、第１原液を均等に加圧することができる。なお、凹み部２３ｂや嵌合溝２３ｄは、下端側にも設けられている。ピストンジョイント２３の下端に第２ピストン２２を取り付けると、第２ピストン２２の上筒２２ｆが凹み部２３ｂに収容され、突起２２ｇ１が嵌合溝２３ｄと係合する。
【００２４】
ピストンジョイント２３の軸方向の中心（中心軸上）には、上端側の凹み部２３ｂから下端側の凹み部２３ｂにかけて貫通する貫通孔２３ａが形成されている。この貫通孔２３ａは、下筒部１０ｂに収容される第２原液Ｃ２をバルブアッセンブリ３０まで供給するための通路であるとともに、同じく第２原液Ｃ２の通路として機能するガイド部材（チューブ）４０を収容するための収納部でもある。この貫通孔２３ａは、下側の凹み部２３ｂから下面にかけて設けられた溝部２３ｃを介してピストンジョイント２３の外周側に繋がっている。そのため、ピストンジョイント２３の下端に第２ピストン２２を取り付けると、ピストンジョイント２３の下面と第２ピストン２２の上面との間に、第２原液収容室１３と貫通孔２３ａとを連通する通路が形成される。溝部２３ｃは、ピストンジョイント２３の中心軸から放射状（例えばＹ字状やＸ字状、＊状）に複数設けられるが、ピストンユニット２０を平面視した状態において、ピストンユニット２０の重心が中心軸からずれないように、互いに等間隔（等角度）となるように設けられる。これにより、第２原液収容室１３内の第２原液Ｃ２は均等に導出され、第２ピストン２２の傾きが防止され、ピストンジョイント２３から外れにくくなる。上記構成のピストンジョイント２３は、例えばポリアセタール、ポリエチレン、ポリプロピレンなどの合成樹脂を用いて射出成形したもの、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリアミド、ポリアセタール、ポリエステル、ポリスチレン、ポリウレタンなどを発泡させて成形した硬質発泡樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン・酢酸ビニルコポリマーなどの粉体を焼結して成形した焼結体などから製造される。
【００２５】
バルブアッセンブリ３０は、容器本体１０の開口部１０ｃを閉塞しつつ、第１原液収容室１２と外気、第２原液収容室１３と外気とをそれぞれ独立した状態で連通するものであって、図１Ａ及び図１Ｂに示すように、２つのエアゾールバルブ３１、３２と、これらエアゾールバルブ３１、３２を保持するバルブホルダー３３と、２つのエアゾールバルブ３１、３２とバルブホルダー３３とを容器本体１０に固着するカバーキャップ３４とを備えている。
【００２６】
２つのエアゾールバルブは、第１バルブ３１と第２バルブ３２とから構成されている。これら第１、第２バルブ３１、３２は、図３Ａに示すように、有底筒状のハウジング３１ａと、そのハウジング３１ａの内部に上下移動自在に収容されたステム３１ｂと、ステム３１ｂのステム孔３１ｃをシールするステムラバー３１ｄと、ステム３１ｂを上向きに付勢するバネ３１ｅと、ステム３１ｂ及びバネ３１ｅをハウジング３１ａに固定するカバー部材３１ｆとからなり、ステム３１ｂを押し下げることで開放する従来公知のものである。また、各バルブ３１、３２のハウジング３１ａの下面からは、バルブジョイント７０と接続するための連結筒３１ｇが延出されている。
【００２７】
バルブホルダー３３は、図３Ｂに示すように、第１、第２バルブ３１、３２を保持する保持部３３ａと、容器本体１０の開口部１０ｃに挿入され、開口部１０ｃを塞ぐ栓部３３ｂとから構成されている。保持部３３ａには、上下方向に貫通する貫通孔（ホルダー部）３３ｃが２つ設けられている。貫通孔３３ｃの内面には、後述するバルブジョイント７０の掛止部７０ａ１と掛止する掛止段部３３ｃ１が設けられている。また、その掛止段部３３ｃ１の直上にも段部３３ｃ２が設けられている。この段部３３ｃ２は、貫通孔３３ｃに上から挿入される（具体的には嵌入される）第１、第２バルブ３１、３２の下方への過度な入り込みを規制するためのものである（図１Ａ参照）。第１、第２バルブ３１、３２のハウジング３１ａの外周にはＯリング５１が設けられており、ホルダー部３３ｃに嵌入されることで、ホルダー部３３ｃの内面とハウジング３１ａの外面との間にシールが形成されるようになっている。また、栓部３３ｂの外周にもＯリング５２が設けられている。そのため、栓部３３ｂを開口部１０ｃに挿入すれば、栓部３３ｂの外面と開口部１０ｃの内面との間にシールが形成されることになる。バルブホルダー３３の下端面（栓部３３ｂの下端面）の一部は、後述するバルブジョイント７０の当接面７２ａと当接するための当接面３３ｄとされている。この当接面３３ｄは、下から見上げると、２つのホルダー部３３ｃを内包する環状とされている。また、全周にわたって高低差が無く、水平面とされている。なお、バルブジョイント７０の当接面７２ａについても高低差が無く、水平面とされている。
【００２８】
カバーキャップ３４は、図１Ａ及び図１Ｂに示すように、アルミニウムなどの金属薄板をカップ状にプレス加工したものであり、第１バルブ３１と第２バルブ３２とをバルブホルダー３３に押し付けつつ、バルブホルダー３３を容器本体１０の開口部１０ｃに押し付けた状態で、下端の外周を首部１０ｇにカシメ付けて（塑性変形させて）固着している。
【００２９】
上記構成のバルブアッセンブリ３０には、図１Ａに示すようにガイド部材４０が接続されている。なお、ガイド部材４０は、バルブジョイント７０を介してバルブアッセンブリ３０の第２バルブ３２と連通している。ガイド部材４０は、例えばステンレス等の金属製の真っ直ぐなパイプからなる。ただ、剛性を確保できるのであれば、ポリエチレン、ポリプロピレンなどの合成樹脂製であっても良い。このガイド部材４０の上端は、バルブジョイント７０に嵌入、固定されている。下端は、第１ピストン２１の挿通孔２１ｆを介してピストンジョイント２３の貫通孔２３ａと連通している（図１Ａ、図２参照）。ガイド部材４０と挿通孔２１ｆとの間は、ガイド部材４０の外周に取り付けられるＯリング５０によってシールされている。このＯリング５０は、ピストンユニット２０の摺動に合わせてガイド部材４０上を摺動できるように、保持部材６０によって保持されている。
【００３０】
保持部材６０は円筒状であって、下端側のみが二重筒状となっている。そして、外側の一端６０ａが第１ピストン２１の内筒２１ｂと環状突起２１ｇとの間に嵌合されて、第１ピストン２１に固定されている。そして内側の一端６０ｂが、内筒２１ｂの上面との間でＯリング５０を保持している。
【００３１】
バルブジョイント７０は、図３Ｃおよび図３Ｄに示すように、略円板状の基部７１と、基部７１から上方に延出された２つの接続筒（第１接続筒７０ａ、第２接続筒７０ｂ）と、基部７１の外周端から上方に延出された筒状の外周壁７２とを備えている。各接続筒７０ａ、７０ｂの先端外周には、掛止部７０ａ１が設けられており、全体としては略鏃（やじり）状となっている。掛止部７０ａ１の外径Ｄ１は、掛止段部３３ｃ１の内径Ｄ４よりも大である。また、各接続筒７０ａ、７０ｂには、各接続筒７０ａ、７０ｂの軸心から放射状に切れ込み部７０ａ２が設けられており、接続筒７０ａ、７０ｂの先端部分が複数（図では４つ）の小片に分割されている。そのため、掛止段部３３ｃ１内に接続筒７０ａ、７０ｂを挿入すると、各小片が弾性的に撓んで接続筒７０ａ、７０ｂが縮径する。その状態でさらに押し込めば、掛止部７０ａ１が掛止段部３３ｃ１を乗り越え、窄んでいた各小片が径外方向に開き、掛止部７０ａ１をそれぞれ掛止段部３３ｃ１に掛止させることができる。なお、掛止部７０ａ１が先端に向かって尖るテーパ面７０ａ３を有していることから、挿入（押し込み）は簡単である。一方で、抜き方向には掛止部７０ａ１が「返し」のように作用し、簡単には抜けない。
【００３２】
ところで、掛止部７０ａ１の外径Ｄ１は、段部３３ｃ２の内径Ｄ５より大とされている。また、接続筒７０ａ、７０ｂの外径Ｄ２は、掛止段部３３ｃ１の内径Ｄ４より大とされている。そのため、掛止部７０ａ１が掛止段部３３ｃ１に掛止された状態において、掛止部７０ａ１の外面は段部３３ｃ２の内面に接触し、また、接続筒７０ａ、７０ｂの外面は掛止段部３３ｃ１の内面に接触し、接続筒７０ａ、７０ｂの縮径状態を維持する（図４参照）。接続筒７０ａ、７０ｂの内径Ｄ３は、縮径されていない状態では、エアゾールバルブ３１、３２の連結筒３１ｇの外径Ｄ６と略等しいが、接続筒７０ａ、７０ｂを貫通孔３３ｃに挿入し縮径されると、連結筒３１ｇの外径Ｄ６よりも小となる。そのため、連結筒３１ｇを接続筒７０ａ、７０ｂに挿入（圧入）することで、接続筒７０ａ、７０ｂの内面と連結筒３１ｇの外面とが強く密着することとなる。また、連結筒３１ｇが挿入されると、接続筒７０ａ、７０ｂのそれ以上の縮径が規制されることから、掛止部７０ａ１が掛止段部３３ｃ１を乗り越え、バルブジョイント７０がバルブホルダー３３から抜け落ちることもない。
【００３３】
また、掛止部７０ａ１の下端面から外周壁７２の上端面（当接面）７２ａまでの距離Ｌ１は、掛止段部３３ｃ１の上端面から栓部３３ｂの下端面（当接面）３３ｄまでの距離Ｌ２と同じ若しくは僅かに短い。そのため、バルブジョイント７０をバルブホルダー３３に装着した際には、外周壁７２の水平な上端面（当接面７２ａ）がバルブホルダー３３の水平な下端面（当接面）３３ｄと当接して、掛止部７０ａ１と当接面７２ａとの間で掛止段部３３ｃ１を挟み込んだ状態となり、バルブジョイント７０のがたつきや傾きを防止することができる。これにより、ガイド部材４０の傾きを防止してピストンユニット２０が装着しやすくなるとともに、摺動させやすくなる。
【００３４】
なお、図３では、バルブホルダー３３にＯリング５２を設けているが、図５に示すように、バルブジョイント７０Ａの外周壁７２の外周に環状溝７２ｂを設け、この環状溝７２ｂにＯリング５３を嵌め込んでも良い。この場合、バルブジョイント７０Ａを容器本体１０に挿入すると、図５Ｃに示すように、Ｏリング５３がバルブジョイント７０Ａの外面と容器本体１０との間で圧縮されてシールを形成し、バルブホルダー３３Ａ側への第１原液Ｃ１の移動を防止することができる。また、バルブホルダー３３にＯリング５２を設けた図３Ｂのものと比べて、Ｏリングの位置が下に下がるため、容器本体１０とバルブホルダー３３との間に第１原液Ｃ１が入り込むことが無く、使い終わった後の第１原液Ｃ１の残留量を少なくすることができる。バルブホルダー３３のＯリング５２については、省略しても良いし、Ｏリング５３と合わせて設けても良い。
【００３５】
図３Ｃに戻って、基部７１の下面中央からは、筒状のガイド部材連結部７０ｃが延出されている。そしてバルブジョイント７０の内部には、第２接続筒７０ｂとガイド部材連結部７０ｃとを連通する通路７０ｄが形成されている。通路７０ｄは、第２接続筒７０ｂから続く縦路７０ｄ１と、縦路７０ｄ１の下端から水平方向に延びる横路７０ｄ２とからなる。なお、第１接続筒７０ａの下方は切り欠かれており、第１接続筒７０ａは第１原液収容室１２と直接連通している。７０ｅは、通路７０ｄの第１接続筒７０ａ側の開口を塞ぐための栓部材である。
【００３６】
続いて、容器本体１０に収容される原液Ｃおよび加圧剤Ｐについて説明する。原液Ｃは、第１原液収容室１２に充填される第１原液Ｃ１と第２原液収容室１３に充填される第２原液Ｃ２とに分かれる。第１原液Ｃ１と第２原液Ｃ２とは、互いに分離した状態で保管しておき、使用時に混合するものであることが好ましい。具体的には、酸化により発色する染料（パラフェニレンジアミンなど）を含有する第１剤と、染料を酸化させる酸化剤（過酸化水素）を含有する第２剤とからなる２液式染毛剤が挙げられる。
【００３７】
加圧剤Ｐとしては、窒素、二酸化炭素、空気などの圧縮ガス、液化石油ガス、ジメチルエーテル、ハイドロフルオロオレフィンなどの液化ガスがあげられるが、圧縮ガスとするのが好ましく、特に水への溶解度が小さく第２ピストン２２を透過しにくい窒素を用いることが好ましい。
【００３８】
第１原液Ｃ１、第２原液Ｃ２、加圧剤Ｐを容器本体１０内に充填する方法としては、先ず、容器本体１０の開口部１０ｃにバルブジョイント７０を連結したバルブアッセンブリ３０を固着する。すなわち、まず、バルブジョイント７０の２つの接続筒７０ａ、７０ｂを下方からバルブホルダー３３の貫通孔３３ｃに挿入して掛止部７０ａ１を掛止段部３３ｃ１に掛止し、一体化させる。次に、バルブジョイント７０のガイド部材連結部７０ｃにガイド部材４０を接続する。そして一体となったバルブホルダー３３とバルブジョイント７０とガイド部材４０とを容器本体１０の開口部１０ｃに装着する。さらに第１バルブ３１と第２バルブ３２を上方から貫通孔３３ｃに挿入する。このとき、連結筒３１ｇは接続筒７０ａ、７０ｂを拡げながら接続筒７０ａ、７０ｂ内に嵌入される。最後に、バルブホルダー３３にカバーキャップ４３を被せ、容器本体と一体化させることで容器本体１０へのバルブアッセンブリ３０の固着が完了する。次いで、容器本体１０内にピストンユニット２０を挿入して底蓋１１を固着し、２液吐出容器１を形成する。次いで、第１バルブ３１と第２バルブ３２のステム３１ｂを押し下げて、第１原液収容室１２と第２原液収容室１３内の空気を同時に吸引するとともに、ピストンユニット２０を上昇させる。
【００３９】
次に、第１バルブ３１のステム３１ｂから第１原液Ｃ１として２液式染毛剤の第１剤を第１原液収容室１２に充填し、第２バルブ３２のステム３１ｂから第２原液Ｃ２として２液式染毛剤の第２剤を第２原液収容室１３に充填する。第１原液Ｃ１と第２原液Ｃ２とは同時に充填し、ピストンユニット２０を下方に移動させる。このとき、バルブジョイント７０内を第２原液Ｃ２が流れるため、バルブジョイント７０をバルブアッセンブリ３０から外そうとする下向きの力が働く。しかし、バルブジョイント７０は、掛止部７０ａ１によってバルブアッセンブリ３０の掛止段部３３ｃ１に掛止されており、さらにバルブジョイント７０に加わる充填圧力は、第１接続部７０ａよりも第２接続部７０ｂのほうが大きく、外周壁７２の上端面７２ａとバルブホルダー３３の下端面３３ｂとの環状の当接により傾きが防止されているため、バルブアッセンブリ３０からバルブジョイント７０が抜け落ちることはない。また、第１原液Ｃ１が中心軸からずれた位置から充填されるが、ピストンユニット２０が軸対称に形成されているため、不規則に変形することがなく、さらにピストンユニット２０はその貫通孔２３ａが中心軸上に設けられたガイド部材４０により案内されるため、傾くことなく下方に摺動する。
【００４０】
その後、加圧剤収容室１４に、底蓋１１のガス充填弁１１ａから加圧剤Ｐを充填する。なお、２液吐出容器１を組み立てた後、加圧剤Ｐを加圧剤収容室１４に充填してから、第１原液収容室１２と第２原液収容室１３内の空気を排出し、第１原液Ｃ１と第２原液Ｃ２を充填してもよい。この場合は、加圧剤Ｐを充填した２液吐出容器（加圧容器）を別の工場に移送し、第１原液Ｃ１と第２原液Ｃ２を充填することもできる。
【００４１】
加圧剤収容室１４に加圧剤Ｐが収容されると、第１ピストン２１は第１原液収容室１２を加圧し、第２ピストン２２は第２原液収容室１３を加圧する。従って、第１原液Ｃ１と第２原液Ｃ２とはそれぞれ加圧剤Ｐの充填圧力と略同程度の圧力で圧縮された状態となる。
【００４２】
上記構成の２液吐出製品２は、各原液Ｃ１、Ｃ２を吐出させるにあたって、２つのステム３１ｂ、３１ｂを同時に押し下げる。第１バルブ３１と第２バルブ３２とを同時に開放することにより、第１原液Ｃ１および第２原液Ｃ２を同時に吐出させることができる。つまり、第１バルブ３１と第２バルブ３２とを開放することにより、加圧剤収容室１４内の加圧剤Ｐがピストンユニット２０を上方に付勢し、ピストンユニット２０が上方に向かって容器本体１０内を摺動することにより、第１原液収容室１２および第２原液収容室１３が収縮させられ、各原液Ｃ１、Ｃ２が吐出される。
【００４３】
この際、第１原液Ｃ１は、バルブジョイント７０の第１接続筒７０ａ（第１吐出通路）を介して第１バルブ３１へと供給され、第２原液Ｃ２が、ピストンジョイント２３と第２ピストン２２との間の通路、貫通孔２３ａ、ガイド部材４０内、バルブジョイント７０の第２接続筒７０ｂ（第２吐出通路）を介して第２バルブ３２へと供給され、それぞれのステム３１ｂから外部へと吐出される。
【００４４】
吐出中、ピストンユニット２０はその外周にある第１シール部２１ｅと第２シール部２２ｅが容器本体１０内を摺動しつつ、その内周がガイド部材４０の外周とも摺動するが、ガイド部材４０がピストンユニット２０（容器本体１０）の中心軸上に設けられているため、ピストンユニット２０の上下方向の摺動をガイドする機能を発揮することとなり、ピストンユニット２０の傾きが抑制され、安定した摺動を実現することができる。吐出が完了すると、図６に示すように、ピストンユニット２０の略全体が上筒部１０ａ側に移動した状態となる。
【００４５】
なお、本発明の２液吐出容器１は、２つのステム３１ｂを有しているが、第１原液収容室１２と第２原液収容室１３の収縮はピストンユニット２０で連動しているため、どちらか一方のステム３１ｂだけを操作しても作動しない。そのため、誤った方法で操作されても片方の原液だけが吐出されることがなく、所定の比率（原液Ｃを加圧するピストンの面積比率）で２つの原液Ｃ１、Ｃ２を確実に吐出することができる。なお、２つのステム３１ｂを同時に押すために、２つのステム３１ｂに跨る押ボタンを取り付けることが好ましい。押ボタンとしては、２つのステム３１ｂから吐出される原液同士を内部で混合して吐出できるものを採用しても良い。
【００４６】
以上に、この発明の実施形態について説明したが、この発明は上記実施形態に限定されるものではなく、この発明の範囲内で種々変更して実施することが可能である。例えば、上記実施形態では、掛止部７０ａ１の外径Ｄ１が、段部３３ｃ２の内径Ｄ５より大とされ、接続筒７０ａ、７０ｂの外径Ｄ２が、掛止段部３３ｃ１の内径Ｄ４より大とされていたが、Ｄ１＞Ｄ５またはＤ２＞Ｄ４のいずれか一方だけでも良い。この場合でも、接続筒７０ａ、７０ｂは縮径され、接続筒７０ａ、７０ｂと連結筒３１ｇとが密着する。
【符号の説明】
【００４７】
１  ２液吐出容器
２  ２液吐出製品
１０  容器本体
１０ａ  上筒部
１０ｂ  下筒部
１０ｃ  開口部
１０ｄ  拡径段部
１０ｅ  胴部
１０ｆ  肩部
１０ｇ  首部
１１  底蓋
１１ａ  ガス充填弁
１１ｂ  外筒
１１ｃ  内筒
１２  第１原液収容室
１３  第２原液収容室
１４  加圧剤収容室
２０  ピストンユニット
２１  第１ピストン
２１ａ  底部
２１ｂ  内筒
２１ｃ  円板部
２１ｄ  外筒
２１ｄ１  突起
２１ｅ  第１シール部
２１ｆ  挿通孔
２１ｇ  環状突起
２２  第２ピストン
２２ａ  上底
２２ｂ  内筒
２２ｃ  円板部
２２ｄ  外筒
２２ｅ  第２シール部
２２ｆ  上筒
２２ｇ  周壁
２２ｇ１  突起
２３  ピストンジョイント
２３ａ  貫通孔
２３ｂ  凹み部
２３ｃ  溝部
２３ｄ  嵌合溝
３０  バルブアッセンブリ
３１  第１バルブ
３１ａ  ハウジング
３１ｂ  ステム
３１ｃ  ステム孔
３１ｄ  ステムラバー
３１ｅ  バネ
３１ｆ  カバー部材
３１ｇ  連結筒
３２  第２バルブ
３３、３３Ａ  バルブホルダー
３３ａ  保持部
３３ｂ  栓部
３３ｃ  貫通孔（ホルダー部）
３３ｃ１  掛止段部
３３ｃ２  段部
３３ｄ  下端面（当接面）
３４  カバーキャップ
４０  ガイド部材
５０〜５３  Ｏリング
６０  保持部材
６０ａ  外側の一端
６０ｂ  内側の一端
７０、７０Ａ  バルブジョイント
７０ａ  第１接続筒
７０ａ１  掛止部
７０ａ２  切れ込み部
７０ａ３  テーパ面
７０ｂ  第２接続筒
７０ｃ  ガイド部材連結部
７０ｄ  通路
７０ｄ１  縦路
７０ｄ２  横路
７０ｅ  栓部材
７１  基部
７２  外周壁
７２ａ  上端面（当接面）
７２ｂ  環状溝
Ｐ  加圧剤
Ｃ  原液
Ｃ１  第１原液
Ｃ２  第２原液
Ｄ１  掛止部の外径
Ｄ２  接続筒の外径
Ｄ３  接続筒の内径
Ｄ４  掛止段部の内径
Ｄ５  段部の内径
Ｄ６  ハウジングの連結筒の外径
Ｌ１  掛止部の下端部から外周壁の上端面までの距離
Ｌ２  掛止段部の上端面から栓部の下端面までの距離
【図１】
2020007025.tif 000003
【図２】
2020007025.tif 000004
【図３】
2020007025.tif 000005
【図４】
2020007025.tif 000006
【図５】
2020007025.tif 000007
【図６】
2020007025.tif 000008