(57)【要約】【課題】水域に立設されている杭に架設されるコンクリート構造物を効率よく製造できる水域での架設コンクリート構造物の製造方法を提供する。【解決手段】水域ＷＡに立設されている杭２０どうしの複数のスパン間に渡って延在する支保工２および底型枠１４と、仮設足場１２とを一体化したユニット１を予め組み立てておく。ユニット１は分離できる複数の分割体１Ａ、１Ｂで構成する。複数のスパン間の上方に吊り上げたユニット１を下方移動させて杭２０に固定されているブラケット２１の上に設置する。次いで、ユニット１上に側型枠１５を設置し、杭２０を囲んで構築された型枠１３内にコンクリート７０を打設する。コンクリート７０が硬化した後に、ユニット１をそれぞれ分割体１Ａ、１Ｂに分離して水平方向に移動させて、コンクリート７０が硬化して形成された架設コンクリート構造物８０の外側に引き出して撤去する。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
水域に立設されている杭どうしのスパン間に前記杭に固定されているブラケットを介して支保工および型枠を構築する構築工程と、前記杭を囲んで構築された前記型枠内にコンクリートを打設するコンクリート打設工程と、そのコンクリートが硬化した後に、前記支保工および前記型枠を撤去する撤去工程とを行うことにより、前記スパン間に架設される架設コンクリート構造物を製造する水域での架設コンクリート構造物の製造方法において、
複数の前記スパン間に渡って延在する前記支保工および前記型枠の底面を構成する底型枠と、仮設足場とを一体化したユニットを予め組み立てておき、このユニットを分離できる複数の分割体で構成し、前記構築工程では、複数の前記スパン間の上方位置に吊り上げた前記ユニットを下方移動させてその下方に位置する前記ブラケットの上に設置し、前記撤去工程では、前記ユニットをそれぞれ前記分割体に分離して水平方向に移動させて、前記コンクリートが硬化して形成された架設コンクリート構造物の外側に引き出して撤去することを特徴とする水域での架設コンクリート構造物の製造方法。
【請求項２】
前記底型枠が、鉄鋼製の板状部材である請求項１に記載の水域での架設コンクリート構造物の製造方法。
【請求項３】
前記撤去工程では、前記ユニットを、延在方向に延びて前記杭の位置を境界にした分離線の一方側と他方側の２つの前記分割体に分離し、前記一方側の前記分割体を前記一方側外側に引き出して撤去し、前記他方側の前記分割体を前記他方側外側に引き出して撤去する請求項１または２に記載の水域での架設コンクリート構造物の製造方法。
【請求項４】
前記ブラケットを前記杭に対して上下方向位置を変更可能に固定しておき、前記撤去工程では、前記ブラケットの固定位置を下方に移動させることで、前記ユニットを下方に移動させて、前記架設コンクリート構造物の下面と前記底型枠との間にすき間を形成した後、それぞれの前記分割体を水平方向に移動させる請求項１〜３のいずれかに記載の水域での架設コンクリート構造物の製造方法。
【請求項５】
前記構築工程の前に行うブラケット設置工程では、複数の前記スパン間に渡って延在する吊足場を予め組み立てておき、複数の前記スパン間の上方位置に吊り上げた前記吊足場を下方移動させてその下方に位置する複数の前記杭の上面に載置して架設し、その後、前記吊足場での作業者の取付け作業により前記杭の外周面に前記ブラケットを固定した後、前記吊足場を吊り上げて撤去する請求項１〜４のいずれかに記載の水域での架設コンクリート構造物の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水域での架設コンクリート構造物の製造方法に関し、さらに詳しくは、水域に立設されている杭に架設されるコンクリート構造物を効率よく製造できる水域での架設コンクリート構造物の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
海や河川等の水域に桟橋などの架設コンクリート構造物を製造する場合には、まず、水域に立設されている複数の杭のそれぞれにブラケットや吊り材などの支持部材を設置する。そして、その支持部材を支えにして、水面付近において隣り合う杭どうしの間に支保工を構築し、その支保工の上に型枠および仮設足場を構築する。次いで、型枠にコンクリートを打設してコンクリートを硬化させ、型枠、仮設足場、および支保工を撤去することで、架設コンクリート構造物を製造する（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
特許文献１に記載の施工方法のように、支保工および仮設足場の組み立て作業は水面付近での作業となる。そのため、陸上や船上での作業に比べて作業効率が低くなり、多くの作業時間を要する。また、潮位や波浪などの影響によって、作業時間に制約が生じる。それ故、施工水域における支保工および仮設足場の組み立て作業は、工期の短縮を妨げる一因になっていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−６４６３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、水域に立設されている杭に架設されるコンクリート構造物を効率よく製造できる水域での架設コンクリート構造物の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため、本発明の水域での架設コンクリート構造物の製造方法は、水域に立設されている杭どうしのスパン間に前記杭に固定されているブラケットを介して支保工および型枠を構築する構築工程と、前記杭を囲んで構築された前記型枠内にコンクリートを打設するコンクリート打設工程と、そのコンクリートが硬化した後に、前記支保工および前記型枠を撤去する撤去工程とを行うことにより、前記スパン間に架設される架設コンクリート構造物を製造する水域での架設コンクリート構造物の製造方法において、複数の前記スパン間に渡って延在する前記支保工および前記型枠の底面を構成する底型枠と、仮設足場とを一体化したユニットを予め組み立てておき、このユニットを分離できる複数の分割体で構成し、前記構築工程では、複数の前記スパン間の上方位置に吊り上げた前記ユニットを下方移動させてその下方に位置する前記ブラケットの上に設置し、前記撤去工程では、前記ユニットをそれぞれ前記分割体に分離して水平方向に移動させて、前記コンクリートが硬化して形成された架設コンクリート構造物の外側に引き出して撤去することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、複数のスパン間に渡って延在する支保工および底型枠と、仮設足場とを一体化したユニットを予め組み立てておく。そして、構築工程では、そのユニットを杭に固定されているブラケットの上に設置する。これにより、施工水域の水面付近で行う支保工および仮設足場の組み立て、底型枠の設置という煩雑な作業が不要になる。さらに、複数のスパン間に渡って支保工、仮設足場、および底型枠を一括して構築できる。これに伴い、施工水域における支保工、仮設足場、および底型枠の構築に要する作業時間の短縮を図ることができる。さらに、撤去工程では、ユニットを複数の分割体に分離して架設コンクリート構造物の外側に引き出して撤去することで、支保工、仮設足場、および底型枠を少ない工数で撤去できる。それ故、水域において架設コンクリート構造物を効率よく製造できる。 
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明のブラケット設置工程において杭に吊足場を架設した状況を側面視で例示する説明図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】本発明のブラケット設置工程を完了した状態の施工水域を平面視で例示する説明図である。
【図４】本発明の構築工程においてユニットをスパン間の上方位置から下方移動させている状況を断面視で例示する説明図である。
【図５】図４のブラケットの上にユニットが設置された状況を平面視で例示する説明図である。
【図６】図５のユニットの根太材よりも下側の構造を平面視で例示する説明図である。
【図７】図４のブラケットの上にユニットが設置された状況を断面視で例示する説明図である。
【図８】本発明のコンクリート打設工程において型枠内にコンクリートを打設した状況を断面視で例示する説明図である。
【図９】本発明のコンクリート打設工程において型枠内にコンクリートを打設した状況を別の断面視で例示する説明図である。
【図１０】本発明の撤去工程において分割体を撤去している状況を平面視で例示する説明図である。
【図１１】製造された架設コンクリート構造物を断面視で例示する説明図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の水域での架設コンクリート構造物の製造方法を図に示した実施形態に基づいて説明する。図中のＸ方向は水平方向における架設コンクリート構造物８０の延在方向（長手方向）を示し、Ｙ方向は水平方向においてＸ方向と直交する架設コンクリート構造物８０の幅方向を示し、Ｚ方向は上下方向を示している。
【００１０】
本発明では、ブラケット設置工程、構築工程、コンクリート打設工程、および撤去工程を順次行うことにより、架設コンクリート構造物８０を製造する。架設コンクリート構造物８０としては、海洋や河川、湖などの水域ＷＡに立設されている複数の杭２０に架設される桟橋、道路橋桁などを例示できる。施工を行う水域ＷＡ（以下、施工水域ＷＡという）に杭２０が立設されていない場合には、ブラケット設置工程の前に杭打設工程を行う。
【００１１】
図１に例示するように、杭打設工程では、施工水域ＷＡにＸ方向に互いに間隔をあけて複数の杭２０を打設する。この実施形態では杭２０として鋼管杭を打設しているが、杭２０は例えば、鋼管コンクリート杭やコンクリート杭などで構成することもできる。それぞれの杭２０の上部は、水面ＷＬよりも上方に突出している。杭２０は、公知の方法で打設する。
【００１２】
ブラケット設置工程では、施工水域ＷＡに立設されている杭２０どうしの複数のスパン間に渡って延在する吊足場３０を、陸上や船上などで予め組み立てておく。図１および図２に例示するように、施工水域ＷＡでは、起重機船や陸上のクレーンを用いて、吊足場３０を複数のスパン間（この実施形態では２スパン間）の上方位置に吊り上げる。そして、吊足場３０を下方移動させて、その下方に位置する複数の杭２０の上面に載置して架設する。
【００１３】
吊足場３０の具体的な構造を、架設した状態を基準にして説明する。吊足場３０は、主桁３１、横桁３２、支柱３３、支持桁３４、吊用桁３５、足場板３６、手摺３７、および梯子３８を有している。主桁３１、横桁３２、支柱３３、支持桁３４、および吊用桁３５は例えば、山留鋼材やＨ形鋼などで構成される。足場板３６は例えば、金属製の板状部材や網状部材で構成される。
【００１４】
２本の主桁３１がＹ方向に間隔をあけて、隣り合って配列されたそれぞれの杭２０の上面に載置されて、３本の杭２０に渡ってＸ方向に延在している。それぞれの主桁３１の上には、Ｘ方向に互いに間隔をあけてＹ方向に延在する６本の横桁３２が架け渡された状態で接合されている。それぞれの横桁３２の下端部には、Ｙ方向に間隔をあけてＺ方向に延在する２本の支柱３３の上端部が接合されている。Ｙ方向に隣り合う一対の支柱３３の下端部には、それぞれＹ方向に延在する支持桁３４の上端部が接合されている。それぞれの支持桁３４は杭２０の外周面よりもＹ方向外側まで延在している。
【００１５】
６本の支持桁３４の上に、足場板３６が３本の杭２０の外側を囲うように敷設されている。足場板３６の上には手摺３７が設けられていて、手摺３７に梯子３８を掛けられる構造になっている。図１に例示するように、杭２０の近傍に位置する足場板３６の一部は着脱可能な着脱パネル３６ａで構成されている。着脱パネル３６ａを取外して形成された開口から梯子３８を降ろすことで、作業員が梯子３８を利用して足場板３６よりも下側の水面ＷＬ付近で、杭２０に対するブラケット２１の取付け作業を行える。
【００１６】
主桁３１の下端部には、Ｘ方向に間隔をあけてＹ方向に延在する２本の吊用桁３５が接合されている。それぞれのスパン間に１本ずつ吊用桁３５が配置されている。それぞれの吊用桁３５のＹ方向両端部の上部には、吊足場３０を吊り上げる際にクレーンのワイヤロープ６０を連結する吊金具３５ａが設けられている。吊足場３０の構造やサイズ、吊足場３０を構成する部材の数、部材どうしの接合方法などは施工条件に応じて適宜決定できる。例えば、３スパン間以上に渡って延在する吊足場３０にすることもできる。
【００１７】
吊足場３０の架設を完了すると、吊足場３０での作業者の取付け作業によりそれぞれの杭２０にブラケット２１を固定する。杭２０のＹ方向における一方側と他方側にそれぞれブラケット２１を固定する。ブラケット２１は杭２０に対して上下方向位置を変更可能に固定しておくことが好ましい。
【００１８】
図１に例示するように、この実施形態では、杭２０の外周面にＺ方向に延在する金属製の吊材２２を溶接で接合し、その吊材２２にブラケット２１をボルトおよびナットからなる固定金具２３で着脱可能に接合している。吊材２２にはボルトを嵌める複数の丸孔が形成されている。ブラケット２１を構成するＺ方向に延在する縦材には、ボルトを嵌める複数の丸孔とＺ方向に延在する長孔２１ａとが形成されている。ブラケット２１の丸孔に嵌めているボルトによる固定を解除して、長孔２１ａに嵌めているボルトによる締め付けを緩めると、長孔２１ａを利用して杭２０に対するブラケット２１の固定位置をＺ方向に変更できる構造になっている。
【００１９】
ブラケット２１の固定位置は施工条件等に応じて適宜決定できるが、この実施形態では、ブラケット２１を水面ＷＬ付近に固定している。ブラケット２１の形状やサイズ、杭２０に対するブラケット２１の固定方法などはこの実施形態に限定されず、異なる構成にすることもできる。例えば、杭２０の外周面にブラケット２１を溶接等で直接接合してもよい。
【００２０】
図３に例示するように、ブラケット２１の取付け作業が完了した後には、クレーンなどにより吊足場３０を吊り上げて施工水域ＷＡから撤去する。以上により、ブラケット設置工程が完了する。このように、吊足場３０を使用するとブラケット２１の取付け作業を簡易に効率よく行えるが、吊足場３０を使用せずに潜水士やボートに乗った作業員などによってブラケット２１の取付け作業を行ってもよい。杭２０にブラケット２１が既に固定されている場合には、ブラケット設置工程を省略することもできる。
【００２１】
次いで、構築工程では、施工水域ＷＡに立設されている杭２０どうしの複数のスパン間に、杭２０に固定されているブラケット２１を介して支保工２、仮設足場１２、および型枠１３を構築する。支保工２は、杭２０に対して型枠１３を支持する骨組み体である。仮設足場１２は、型枠１３の組み立て作業や配筋作業を行う作業員の足場であり、足場板１２ａと手摺１２ｂを有している。型枠１３はコンクリートが打設される枠であり、底面を構成する底型枠１４と、側面を構成する側型枠１５とを有している。
【００２２】
図４に例示するように、本発明では、複数のスパン間に渡って延在する支保工２および底型枠１４と、仮設足場１２とを一体化したユニット１を、陸上や船上などで予め組み立てておく。ユニット１は、分離できる複数の分割体１Ａ、１Ｂで構成する。ユニット１の組み立てはブラケット設置工程を終える前に完了しておくことが好ましいが、ブラケット設置工程を終えた後に行ってもよい。
【００２３】
構築工程では、その予め組み立てておいたユニット１を、クレーンと設置用治具４０を用いて、複数のスパン間の上方位置に吊り上げる。そして、ユニット１を下方移動させて、その下方に位置するブラケット２１の上に設置する。設置用治具４０は、構築工程においてユニット１を吊る際にクレーンのワイヤロープ６０とユニット１との間に介在させる吊治具である。
【００２４】
ユニット１の具体的な構造を、ブラケット２１の上に設置した状態を基準にして説明する。図５〜図７に例示するように、この実施形態のユニット１は、２スパン間に渡ってＸ方向に延在している。平面視におけるユニット１の中央部分には杭２０が挿通可能な開口部１ａが設けられていて、ユニット１のＸ方向の両端部のＹ方向中央部分には開口部１ａの一部を形成する溝部１ｂが設けられている。複数のユニット１をＸ方向に互いに隣接させて設置することで、３スパン間以上に渡って連続する支保工２、底型枠１４、および仮設足場１２を構築することができる。隣り合う２つのユニット１の溝部１ｂどうしが合わさると開口部１ａが形成される。
【００２５】
図５に例示するように、ユニット１は、Ｘ方向に延びて杭２０の位置を境界にした分離線ＳＬの一方側の分割体１Ａと他方側の分割体１Ｂとに分離できる構造になっている。図中では、分離線ＳＬを一点鎖線で示している。２つの分割体１Ａ、１Ｂはそれぞれ、支保工２、底型枠１４、および仮設足場１２を有していて、それぞれの分割体１Ａ、１Ｂを構成する支保工２の対向する端部どうしを着脱可能に連結できる構成になっている。
【００２６】
図６および図７に例示するように、支保工２は、主桁３、横桁４、根太材５、吊用桁６、および支持材７を有している。主桁３は、複数のスパン間に渡ってＸ方向に延在していて、ブラケット２１の上に載置される。主桁３は例えば、山留鋼材やＨ形鋼などで構成される。杭２０のＹ方向における一方側と他方側にそれぞれＹ方向に互いに間隔をあけて複数の主桁３が配置されている。ブラケット２１の上にユニット１を設置する際には、ブラケット２１を構成するＹ方向に延在する横材の上に主桁３を載置し、横材と主桁３とをブルマンからなる固定金具１１で固定することで、ユニット１をブラケット２１に固定する。この固定金具１１の取付け作業は例えば、潜水士などが行う。
【００２７】
横桁４は主桁３の上に固定され、Ｙ方向に延在している。横桁４は例えば、金属製のフレーム材や角形鋼管などで構成される。杭２０と杭２０との間と、杭２０のＹ方向における一方側と他方側にそれぞれＸ方向に互いに間隔をあけて複数の横桁４が配置されている。杭２０と杭２０との間に配置されているそれぞれの横桁４は、分離線ＳＬの位置でボルトおよびナットからなる固定金具４ａによって着脱可能に連結された２本の横桁４で構成されている。このユニット１では、固定金具４ａによる連結を解除すると、ユニット１が一方側の分割体１Ａと他方側の分割体１Ｂとに分離する。それぞれの横桁４と主桁３はボルトおよびナットからなる固定金具８で接合されている。
【００２８】
根太材５は、横桁４の上に固定され、Ｘ方向に延在している。根太材５は例えば、木製の角材や金属製のフレーム材などで構成される。ユニット１のＹ方向における中央部分の開口部１ａおよび溝部１ｂを避けた位置に複数の根太材５がＹ方向に互いに間隔をあけて配置されている。それぞれの根太材５と横桁４はなまし鉄線などで接合されている。
【００２９】
吊用桁６は、主桁３の下に固定され、Ｙ方向に延在している。吊用桁６は例えば、山留鋼材やＨ形鋼などで構成される。それぞれのスパン間の分離線ＳＬを介したＹ方向における一方側と他方側にそれぞれ吊用桁６が設けられている。それぞれの吊用桁６の外側端部には、ワイヤロープを連結可能な吊金具６ａが設けられている。それぞれの吊用桁６と主桁３は、ブルマンからなる固定金具９で接合されている。
【００３０】
支持材７は、後述する後嵌めパネル１４ａを支持する部材である。支持材７は、例えば、Ｈ形鋼や金属製のフレーム材、木製の角材などで構成される。この実施形態の支持材７は、Ｈ形鋼とそのＨ形鋼の上に固定された角材で構成されている。支持材７は、主桁３の上に固定され、Ｙ方向に延在している。杭２０の近傍の、分離線ＳＬを介したＹ方向における一方側と他方側にそれぞれ、複数の支持材７がＸ方向に互いに間隔をあけて配置されている。それぞれの支持材７と主桁３は、ブルマンからなる固定金具１０で固定されている。
【００３１】
この実施形態の底型枠１４は、鉄鋼製の板状部材で構成されている。底型枠１４は例えば、木製の板状部材などで構成することもできる。図５に例示するように、底型枠１４は根太材５の上に固定されていて、底型枠１４には開口部１ａおよび溝部１ｂに対応する位置に杭２０の外寸よりも大きい開口と溝が形成されている。底型枠１４の開口と溝の下にそれぞれ横桁４の一部と支持材７の一部が位置している。底型枠１４は、分離線ＳＬの位置でＹ方向における一方側と他方側とに分割できる構成になっている。
【００３２】
底型枠１４のＹ方向における一方側外側と他方側外側にそれぞれ足場板１２ａが敷設されている。足場板１２ａは、例えば、金属製の網状部材や板状部材などで構成される。足場板１２ａは横桁４の上に固定され、Ｘ方向に延在している。足場板１２ａと横桁４は溶接で接合されている。足場板１２ａのＹ方向外側には足場板１２ａに沿ってＸ方向に延在する手摺１２ｂが設けられている。手摺１２ｂの支柱の下部は、横桁４の外側端部に固定されている。ユニット１の構造やサイズ、ユニット１を構成する部材の数、部材どうしの接合方法などは施工条件に応じて適宜決定できる。
【００３３】
図４に例示するように、設置用治具４０は、Ｘ方向に延在する２本の主材とＹ方向に延在する２本の横材とを格子状に組み合わせた枠体４１と、その枠体４１およびユニット１を連結する４本のワイヤロープ４４とを有している。主材および横材は例えば、山留鋼材やＨ形鋼などで構成される。枠体４１の上部には、Ｘ方向とＹ方向に互いに間隔をあけて４ヶ所に吊金具４２が設けられている。枠体４１の下部には、平面視において、ユニット１に設けられているそれぞれの吊金具６ａと重なる位置に吊金具４３が設けられている。
【００３４】
ユニット１の設置作業を行う際には、枠体４１の上側の吊金具４２にそれぞれクレーンのワイヤロープ６０を連結し、枠体４１の下側の吊金具４３とユニット１の吊金具６ａとをそれぞれワイヤロープ４４で連結する。ユニット１を吊った上では、それぞれのワイヤロープ４４が略鉛直方向に延在した状態になる。
【００３５】
このように、設置用治具４０を用いてワイヤロープ４４が略鉛直方向に延在した状態でユニット１を吊ると、ユニット１の傾きを抑制できるので、ユニット１を安定した状態で移動させることができる。設置用治具４０の使用は任意である。
【００３６】
ユニット１を下方移動させて、その下方に位置するブラケット２１の上に設置すると、それぞれの杭２０がユニット１を上下に貫通した状態になって、ユニット１はそれぞれの杭２０の上端部に固定される。
【００３７】
図５に例示するように、ブラケット２１の上にユニット１を設置した後、底型枠１４の開口の縁と杭２０の外周面との間のすき間に、そのすき間を塞ぐ後嵌めパネル１４ａを嵌め込み固定する。後嵌めパネル１４ａは支持材７と横桁３に支持された状態となる。後嵌めパネル１４ａは、分離線ＳＬの位置でＹ方向における一方側と他方側とに分割できる構成になっている。
【００３８】
次いで、ユニット１上での作業者の配筋作業により、底型枠１４の上に架設コンクリート構造物８０を構成する鉄筋を設置する。図中では、鉄筋を省略している。図８および図９に例示するように、配筋作業を完了した後には、底型枠１４の上の杭２０および鉄筋の外側に側型枠１５を設置して、杭２０および鉄筋を囲む型枠１３を完成させる。以上により、構築工程が完了する。側型枠１５の配置や固定方法などは、施工条件に応じて適宜決定できる。
【００３９】
構築工程が完了すると、次いで、型枠１３内に現場打ちのコンクリート７０を打設するコンクリート打設工程を行う。そして、養生期間を経てコンクリート７０が硬化した後に、支保工２、仮設足場１２、および型枠１３を施工水域ＷＡから撤去する撤去工程を行う。
【００４０】
撤去工程では、仮設足場１２にいる作業員が、コンクリート７０が硬化して形成された架設コンクリート構造物８０から側型枠１５を取外す。そして、クレーンなどを用いて側型枠１５をユニット１上から撤去する。次いで、クレーンと撤去用治具５０を用いてそれぞれの分割体１Ａ、１Ｂを現在の固定位置で吊った状態にして、クレーンによりそれぞれの分割体１Ａ、１Ｂの荷重を支持した状態にする。
【００４１】
図１０に例示するように、撤去用治具５０は、分割体１Ａ（１Ｂ）を撤去する際に、クレーンのワイヤロープ６０と分割体１Ａ（１Ｂ）との間に介在させる吊治具である。撤去用治具５０は、Ｘ方向に延在する１本の棒状体５１と、棒状体５１および分割体１Ａ（１Ｂ）を接続する２本のワイヤロープ５４とを有して構成されている。棒状体５１は例えば、山留鋼材やＨ形鋼などで構成される。棒状体５１には、Ｘ方向に間隔をあけて２ヶ所にクレーンのワイヤロープ６０を連結する吊金具５２が設けられている。棒状体５１には、さらに、Ｘ方向に間隔をあけて２ヶ所にワイヤロープ５４の一端部を連結する吊金具５３が設けられている。吊金具５３どうしのＸ方向の離間距離は、分割体１Ａ（１Ｂ）の吊金具６ａどうしのＸ方向の離間距離と同じ距離に設定されている。
【００４２】
撤去用治具５０のワイヤロープ５４を分割体１Ａ（１Ｂ）の吊金具６ａに連結する作業は、仮設足場１２で作業する作業員が行う。仮設足場１２で作業していた作業員はワイヤロープ５４の連結作業を完了すると、撤去対象のユニット１から退避する。
【００４３】
次いで、潜水士などによって、固定金具４ａによる横桁４どうしの連結を解除することで、ユニット１を分離線ＳＬの一方側の分割体１Ａと他方側の分割体１Ｂとに分離する。次いで、潜水士などによって、杭２０に対してブラケット２１を固定している固定金具１１のうち、丸孔に嵌め込まれているボルトをブラケット２１から取外す。次いで、ブラケット２１の長孔２１ａに挿入されているボルトによる締め付けを緩める。そして、長孔２１ａを利用してブラケット２１の固定位置を下方に移動させる。この際、それぞれの分割体１Ａ、１Ｂの荷重をクレーンおよび撤去用治具５０によって支持しながら、ブラケット２１とともにユニット１を下方に移動させる。これにより、架設コンクリート構造物８０の下面と底型枠１４との間にすき間を形成する。なお、前述したユニット１を複数の分割体１Ａ、１Ｂに分離する作業と、ブラケット２１およびユニット１を下方移動させる作業は作業順を入れ替えてもよい。
【００４４】
次いで、それぞれの分割体１Ａ、１Ｂをクレーンおよび撤去用治具５０を用いて水平方向に牽引して移動させ、それぞれの分割体１Ａ、１Ｂを架設コンクリート構造物８０の外側に引き出して撤去する。一方側の分割体１ＡはＹ方向における一方側外側に引き出して撤去し、他方側の分割体１Ｂは他方側外側に引き出して撤去する。以上により、撤去工程が完了する。
【００４５】
このように、撤去用治具５０を用いると、分割体１Ａ（１Ｂ）を水平方向に安定して引き出すことができる。撤去用治具５０の使用は任意である。分割体１Ａ、１Ｂを水平方向に牽引する作業は、大型船舶上または陸上に設置したウインチなどをクレーンと併用して行ってもよい。
【００４６】
図１１に例示するように、撤去工程が完了すると、架設コンクリート構造物８０の製造が完了する。杭２０に固定されているブラケット２１や吊材２２は撤去してもよいし、そのまま残しておいてもよい。その他の複数のスパン間においても同様に架設コンクリート構造物８０を製造することで、複数の架設コンクリート構造物８０を連続させた構造にできる。
【００４７】
本発明では上述したとおり、予め組み立てておいたユニット１を杭２０に固定されているブラケット２１の上に設置する。これにより、施工水域ＷＡの水面ＷＬ付近で行う支保工２および仮設足場１２の組み立て、底型枠１４の設置という煩雑な作業が不要になる。さらに、複数のスパン間に渡って支保工２、仮設足場１２、および底型枠１４を一括して構築できる。これに伴い、施工水域ＷＡにおける支保工２、仮設足場１２、および底型枠１４の構築に要する作業時間の短縮を図ることができる。
【００４８】
さらに、撤去工程では、ユニット１を複数の分割体１Ａ、１Ｂに分離して架設コンクリート構造物８０の外側に引き出して撤去することで、支保工２、仮設足場１２、および底型枠１４を少ない工数で撤去できる。それ故、潮位の影響による作業時間の制約や波浪の影響が懸念される施工水域ＷＡにおいても、架設コンクリート構造物８０を効率よく製造できる。これに伴い、工期の短縮を図ることができる。
【００４９】
ユニット１は、一度の施工に限らず再使用することも可能である。撤去工程で回収した分割体１Ａ、１Ｂを陸上や船上で再び連結して一体化することで、簡易に短時間でユニット１を復元できる。それ故、架設コンクリート構造物８０の製造に要する作業工数や製造コストを低減するには非常に有益である。
【００５０】
底型枠１４を鉄鋼製の板状部材で構成すると、底型枠１４が航跡波などの揚圧力によって損傷する不具合をより確実に防ぐことができるので、施工の手戻りを回避するには有利になる。また、底型枠１４を木製の板状部材で構成する場合に比して、底型枠１４の耐久性が高くなるので、ユニット１を複数回使用する場合にも、底型枠１４を新たな部材に交換する頻度を少なくできる。一方で、底型枠１４を木製の板状部材で構成すると、ユニット１の軽量化を図れるというメリットがある。
【００５１】
撤去工程において、ユニット１を杭２０の位置を境界にした分離線ＳＬの一方側と他方側の２つの分割体１Ａ、１Ｂに分離する構成にすると、撤去工程に要する作業工数を少なくするには有利になる。ユニット１を再使用する際にも、分割体１Ａ、１Ｂの連結作業に要する作業工数を少なくできる。
【００５２】
ユニット１を分割する分離線ＳＬの位置やユニット１を構成する分割体の数は、上述した実施形態と異なる構成にすることもできる。例えば、ユニット１を３つ以上の分割体で構成することもできる。ユニット１を３つ以上の分割体で構成すると、ひとつひとつの分割体の小型化や軽量化を図れるというメリットがある。
【００５３】
撤去工程において、ブラケット２１の固定位置を移動させずに分割体１Ａ、１Ｂを水平移動させる構成にしてもよいが、この実施形態のように、分割体１Ａ、１Ｂを水平移動させる前に、ブラケット２１の固定位置を下方に移動させることが好ましい。ブラケット２１の固定位置を下げることで、架設コンクリート構造物８０の下面と底型枠１４との間にすき間を形成することができ、分割体１Ａ、１Ｂを架設コンクリート構造物８０の外側により引き出しやすくなる。
【００５４】
なお、上述した実施形態では、２スパン間に渡って延在するユニット１を例示したが、３スパン以上に渡って延在するユニット１にすることもできる。また、本発明の製造方法は、分離線ＳＬの位置や分割体の数、ユニット１の開口部１ａや溝部１ｂの数や配置などを杭の配置に応じて設定することで、複数の杭２０が一直線上に配置されている場合に限らず、複数の杭２０が他の配置である場合にも採用することが可能である。
【符号の説明】
【００５５】
１  ユニット
１ａ  開口部
１ｂ  溝部
１Ａ、１Ｂ  分割体
２  支保工
３  主桁
４  横桁
４ａ  固定金具
５  根太材
６  吊用桁
６ａ  吊金具
７  支持材
８〜１１  固定金具
１２  仮設足場
１２ａ  足場板
１２ｂ  手摺
１３  型枠
１４  底型枠
１４ａ  後嵌めパネル
１５  側型枠
２０  杭
２１  ブラケット
２１ａ  長孔
２２  吊材
２３  固定金具
３０  吊足場
３１  主桁
３２  横桁
３３  支柱
３４  支持桁
３５  吊用桁
３５ａ  吊金具
３６  足場板
３６ａ  着脱パネル
３７  手摺
３８  梯子
４０  設置用治具
４１  枠体
４２、４３  吊金具
４４  ワイヤロープ
５０  撤去用吊治具
５１  棒状体
５２、５３  吊金具
５４  ワイヤロープ
６０  （クレーンの）ワイヤロープ
７０  コンクリート
８０  架設コンクリート構造物
ＳＬ  分離線
ＷＡ  水域
ＷＬ  水面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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