(57)【要約】【課題】水密扉において、比較的簡易に施工可能な構成でありながら、壁に扉の取付要素（取付金具および固定リング）を十分な強度で取り付け可能とする。【解決手段】水密扉ユニットは、取付金具２と、固定リング３と、扉４と、密封装置５と、を備えている。扉４を壁部１に開閉可能に取り付けるために、取付金具２の鍔２２と固定リング３とで壁部１を厚み方向から挟むようにするとともに、当該固定リング３の内周縁を取付金具２の外周面に接合することにより、取付金具２および固定リング３を壁部１に固定するようにしている。取付金具２の筒部２１の外周面および取付金具２の鍔２２の内面は、壁部１との間に所定の対向隙間を作るように配置されている。この対向隙間には止水材６が充填されている。【選択図】図１
2020190183.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
壁部の貫通孔に開閉可能に取り付けられる水密扉ユニットであって、
前記貫通孔に挿入される筒部を有するとともに一方開口に前記壁部の外面において前記貫通孔の一方開口の外周部位に当接される鍔を有する取付金具と、
この取付金具の筒部の外周面において他方開口寄りの位置に外嵌されるとともに前記壁部の内面に当接される固定リングと、
前記鍔にヒンジ結合されて前記貫通孔の一方開口を開閉可能とするための扉と、
この扉の内面に設けられて前記鍔の外面との対向間を密封する密封装置と、を備え、
前記筒部および前記鍔の少なくとも一方と前記壁部との間に、密封部材が設けられており、
前記固定リングの内周縁が、前記取付金具の前記筒部の外周面に接合されている、ことを特徴とする水密扉ユニット。
【請求項２】
請求項１に記載の水密扉ユニットにおいて、
前記密封部材は、前記筒部の外周面および前記鍔の内面と前記壁部との対向間、ならびに前記固定リングと前記壁部との対向間にそれぞれ充填される止水材とされることを特徴とする水密扉ユニット。
【請求項３】
請求項１に記載の水密扉ユニットにおいて、
前記密封部材は、前記筒部の外周面と前記壁部との対向間に充填される止水材と、前記鍔の外周縁に当該鍔と前記壁部との対向間を塞ぐように設けられるコーキング材と、前記固定リングの外周縁に当該固定リングと前記壁部との対向間を塞ぐように設けられるコーキング材と、を含むことを特徴とする水密扉ユニット。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか１項に記載の水密扉ユニットにおいて、
前記密封装置は、前記扉の内面に固定されかつ前記鍔に対向する環状板からなるホルダと、このホルダの内面に径方向内外に離隔して設けられる二つの環状溝内にそれぞれ装着されるシールリングと、を有し、
前記二つのシールリングは、前記扉の閉塞状態において前記鍔の外面に圧接されるリップを有している、ことを特徴とする水密扉ユニット。
【請求項５】
請求項４に記載の水密扉ユニットにおいて、
前記二つのシールリングは、それらのリップそれぞれの先端が向かい合うように配置されており、
前記ホルダには、前記各リップの対向間に向けて開放する加圧孔およびエア抜き孔が離隔して設けられている、ことを特徴とする水密扉ユニット。
【請求項６】
請求項１から３のいずれか１項に記載の水密扉ユニットにおいて、
前記密封装置は、前記扉の内面に固定されかつ前記鍔側へ向けて延出するとともに径方向で平行に離隔して配置される内径側環体部および外径側環体部を有するワンピース構造のホルダと、このホルダにおいて前記内径側環体部と前記外径側環体部との対向間にできる単一の環状溝内に装着される単一のシールリングと、を有し、
前記シールリングは、前記扉の閉塞状態において前記鍔の外面に撓んで圧接されかつ前記扉の外側空間の圧力が上昇したときに接触圧が増加する一方で前記扉の内側空間の圧力が上昇したときに接触圧が減少するリップを有している、ことを特徴とする水密扉ユニット。
【請求項７】
請求項１から３のいずれか１項に記載の水密扉ユニットにおいて、
前記密封装置は、前記扉の内面に固定されかつ前記鍔側へ向けて延出するとともに径方向で平行に離隔して配置される内径側環体および外径側環体からなるツーピース構造のホルダと、前記内径側環体と前記外径側環体と前記扉の内面とで囲まれる単一の環状溝内に装着される単一のシールリングと、を有し、
前記シールリングは、前記扉の閉塞状態において前記鍔の外面に撓んで圧接されかつ前記扉の外側空間の圧力が上昇したときに接触圧が増加する一方で前記扉の内側空間の圧力が上昇したときに接触圧が減少するリップを有している、ことを特徴とする水密扉ユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水密扉ユニットに係り、特に、建屋内での水の浸入を防ぐエリアに好適に設置可能な水密扉ユニットに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば特許文献１には、「建屋内での水の浸入を防ぐエリアの枠の開口部に開閉可能に設置されるものであって、開閉ハンドルと、該開閉ハンドルの回転に連動して移動するカンヌキとを備え、前記ハンドルを閉方向に回転することにより前記カンヌキが移動して前記枠に保持することにより固定され、前記枠の開口部を閉じている状態では、シールリングを前記枠に設けられている扉枠に押し付けることにより水密性を確保している水密扉において、前記シールリングを前記扉枠に押し付ける方向とは逆方向の水頭圧が掛る水密扉端部側面に、シールリング機能低下防止金具を設置すると共に、該シールリング機能低下防止金具と対向する前記扉枠の面に、前記シールリング機能低下防止金具と噛み合う金具受け枠を設け、かつ、前記シールリング機能低下防止金具は、その先端がＬ字状に形成されており、前記シールリングを前記扉枠に押し付ける方向とは逆方向の水頭圧が掛った場合に、前記シールリング機能低下防止金具のＬ字状の先端部と前記金具受け枠とが噛み合う」ということが記載されている。
【０００３】
この特許文献１の構成によれば、「指定方向とは逆方向に水頭圧がかかった場合でも水密性を確保できることは勿論、扉としての利便性を損なわず容易に開閉でき、しかも、既設設備に対して大幅な改造を加えることなく、指定方向と、これとは逆方向の両方向からの水頭圧に耐え得る水密性能を付加することができるので、この種、水密扉には有効である」ということが記載されている。
【０００４】
例えば特許文献２には、「仕切壁に形成された開口に設けられる扉枠にヒンジ結合され、前記開口部を開閉する密閉扉に設けられるハンドル装置であって、前記密閉扉のヒンジ結合側と反対側に、密閉扉を貫通して回動自在に設けられたハンドル軸と、密閉扉の前面側のハンドル軸の一端に取り付けられた主ハンドル体と、密閉扉の背面側のハンドル軸の他端に取り付けられた副ハンドル体とからなり、前記副ハンドル体の基部または主ハンドル体の基部には、密閉扉による前記開口部の閉状態で扉枠に当接して密閉扉を係止する第１係止爪がハンドル軸に直角に突設されるとともに、前記基部には第１係止爪と反対方向に向く第２係止爪が突設されてなる」ということが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第５７０６３５６号公報
【特許文献２】実開昭６１−１５０９６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記特許文献１には、Ｌ字形状の扉枠をコンクリート製の壁部の内側開口端の縦角部に設けているということが窺えるものの、前記扉枠を前記壁部にどのような形態で固定しているかが不明である。このようなことから、前記特許文献１からは、比較的簡易に施工可能な構成でありながら、前記壁部に前記扉枠を十分な強度で取り付けることを可能とするという技術思想を窺い知ることはできない。
【０００７】
ちなみに、この特許文献１の前記扉枠を前記コンクリート製の壁部に固定する形態については、一般にアンカーボルトを用いることが考えられる。その場合、一般に前記コンクリート製の壁部の内部空間に鉄筋が埋め込まれている関係より、前記アンカーボルトを打設する際に前記鉄筋を避けるようにする必要がある等、前記扉枠の設置作業が煩雑になることが懸念される。
【０００８】
上記特許文献２には、仕切壁の開口周縁に扉枠および係止プレートをボルトで留めるようにしているが、扉枠および係止プレートの形状が複雑で、それらの組み合わせも複雑である等、それらの仕切壁への組み付け作業が煩雑になることが懸念される。
【０００９】
このような事情に鑑み、本発明は、水密扉ユニットにおいて、比較的簡易に施工可能な構成でありながら、壁部に扉の取付要素を十分な強度で取り付け可能とすることを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、壁部の貫通孔に開閉可能に取り付けられる水密扉ユニットであって、前記貫通孔に挿入される筒部を有するとともに一方開口に前記壁部の外面において前記貫通孔の一方開口の外周部位に当接される鍔を有する取付金具と、この取付金具の筒部の外周面において他方開口寄りの位置に外嵌されるとともに前記壁部の内面に当接される固定リングと、前記鍔にヒンジ結合されて前記貫通孔の一方開口を開閉可能とするための扉と、この扉の内面に設けられて前記鍔の外面との対向間を密封する密封装置と、を備え、前記筒部および前記鍔の少なくとも一方と前記壁部との間に、密封部材が設けられており、前記固定リングの内周縁が、前記取付金具の前記筒部の外周面に接合されている、ことを特徴としている。
【００１１】
この構成によれば、前記扉を前記壁部に開閉可能に取り付けるために、前記取付金具の鍔と前記固定リングとで前記壁部を厚み方向から挟むようにするとともに、当該固定リングの内周縁を前記取付金具の外周面に接合することにより、前記取付金具および前記固定リングを前記壁部に固定するようにしている。
【００１２】
これにより、前記取付金具および前記固定リングがシンプルな形状で、かつ全体として比較的簡易に施工することが可能な構成でありながら、前記取付金具および前記固定リングを前記壁部に十分な強度で取り付けることが可能になる。
【００１３】
ところで、上記水密扉ユニットにおいて、前記密封部材は、前記筒部の外周面および前記鍔の内面と前記壁部との対向間、ならびに前記固定リングと前記壁部との対向間にそれぞれ充填される止水材とすることができる。
【００１４】
また、上記水密扉ユニットにおいて、前記密封部材は、前記筒部の外周面と前記壁部との対向間に充填される止水材と、前記鍔の外周縁に当該鍔と前記壁部との対向間を塞ぐように設けられるコーキング材と、前記固定リングの外周縁に当該固定リングと前記壁部との対向間を塞ぐように設けられるコーキング材と、を含む構成とすることができる。
【００１５】
また、上記水密扉ユニットにおいて、前記密封装置は、前記扉の内面に固定されかつ前記鍔に対向する環状板からなるホルダと、このホルダの内面に径方向内外に離隔して設けられる二つの環状溝内にそれぞれ装着されるシールリングと、を有し、前記二つのシールリングは、前記扉の閉塞状態において前記鍔の外面に圧接されるリップを有している、構成とすることができる。
【００１６】
この構成によれば、前記密封装置をいわゆるダブルシール構造にすることにより密封性能が可及的に向上する他、前記のようなシールリングを用いる構成にしていることから、シールリングの定期的な交換が容易になるとともにランニングコストを低減するうえで有利になる。
【００１７】
また、上記水密扉ユニットにおいて、前記二つのシールリングは、それらのリップそれぞれの先端が向かい合うように配置されており、前記ホルダには、前記各リップの対向間に向けて開放する加圧孔およびエア抜き孔が離隔して設けられている、構成とすることができる。
【００１８】
この構成によれば、前記扉を閉塞した状態において前記加圧孔から規定圧力で一定時間加圧することにより、前記二つのシールリングの漏洩検査を比較的簡易に行えるようになる。
【００１９】
また、上記水密扉ユニットにおいて、前記密封装置は、前記扉の内面に固定されかつ前記鍔側へ向けて延出するとともに径方向で平行に離隔して配置される内径側環体部および外径側環体部を有するワンピース構造のホルダと、このホルダにおいて前記内径側環体部と前記外径側環体部との対向間にできる単一の環状溝内に装着される単一のシールリングと、を有し、前記シールリングは、前記扉の閉塞状態において前記鍔の外面に撓んで圧接されかつ前記扉の外側空間の圧力が上昇したときに接触圧が増加する一方で前記扉の内側空間の圧力が上昇したときに接触圧が減少するリップを有している、構成とすることができる。
【００２０】
この構成によれば、十分な密封性能を確保したうえで、前記ホルダの径方向寸法を小さくすることが可能になる。また、前記密封装置を単一のシールリングで構成することにより構成を簡素化することができるので、水密扉ユニットのコストダウンが可能になる。
【００２１】
また、上記水密扉ユニットにおいて、前記密封装置は、前記扉の内面に固定されかつ前記鍔側へ向けて延出するとともに径方向で平行に離隔して配置される内径側環体および外径側環体からなるツーピース構造のホルダと、前記内径側環体と前記外径側環体と前記扉の内面とで囲まれる単一の環状溝内に装着される単一のシールリングと、を有し、前記シールリングは、前記扉の閉塞状態において前記鍔の外面に撓んで圧接されかつ前記扉の外側空間の圧力が上昇したときに接触圧が増加する一方で前記扉の内側空間の圧力が上昇したときに接触圧が減少するリップを有している、構成とすることができる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、前記取付金具および前記固定リングがシンプルな形状で、かつ全体として比較的簡易に施工することが可能な構成でありながら、壁部に前記取付金具および前記固定リングを十分な強度で取り付け可能とする水密扉ユニットを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明に係る水密扉ユニットの一実施形態の横断面図である。
【図２】図１の水密扉ユニットの正面図である。
【図３】図１および図２の水密扉ユニットの分解斜視図である。
【図４】図２の（４）−（４）線断面を矢印方向から見た図である。
【図５】図２の（５）−（５）線断面を矢印方向から見た図である。
【図６】図５の密封装置の一部を分解した状態を示す図である。
【図７】図２において水密扉ユニットの漏洩検査を行う際の様子を示す図である。
【図８】図４の密封装置の他の例を示す図である。
【図９】本発明に係る水密扉ユニットの他の実施形態の横断面図である。
【図１０】本発明に係る水密扉ユニットの他の実施形態の横断面図である。
【図１１】本発明に係る水密扉ユニットの他の実施形態の横断面図である。
【図１２】本発明に係る水密扉ユニットの他の実施形態の横断面図である。
【図１３】本発明に係る水密扉ユニットの他の実施形態の横断面図である。
【図１４】本発明に係る水密扉ユニットの他の実施形態の横断面図である。
【図１５】本発明に係る水密扉ユニットの他の実施形態の横断面図である。
【図１６】本発明に係る水密扉ユニットの他の実施形態の横断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明を実施するための最良の実施形態について添付図面を参照して詳細に説明する。
【００２５】
図１から図７に本発明の一実施形態を示している。図例の水密扉ユニットは、壁部１に設置されるものであって、取付金具２、固定リング３、扉４、密封装置５等を備えている。
【００２６】
壁部１は、例えばコンクリート製とされており、その所定位置には正面視矩形状の貫通孔１ａが設けられている。
【００２７】
取付金具２は、四角い筒部２１と、鍔２２と、を有している。鍔２２は、筒部２１の中心軸線の一方開口端に径方向外向きに延出するように一体に設けられている。この鍔２２の外周には環状片２２ａが設けられている。筒部２１と鍔２２とには補強材２３が架設されている。
【００２８】
この取付金具２の筒部２１が壁部１の貫通孔１ａに隙間を持つように挿入されて、鍔２２が壁部１の外面において貫通孔１ａの一方開口の外周部位に対向するように配置される。
【００２９】
この取付金具２における筒部２１の外周面および鍔２２の内面は、壁部１との間に所定の対向隙間を作るように配置されていて、この対向隙間に密封部材としての止水材６が充填されるようになっている。この止水材６は、例えば無収縮モルタル等が挙げられる。
【００３０】
固定リング３は、四角い環状板からなり、その外周には環状片３１が設けられている。
【００３１】
この固定リング３は、取付金具２の筒部２１の外周面において他方開口寄りの位置に外嵌されるとともに、その内周縁が壁部１の内面に当接されている。この当接部分が取付金具２の筒部２１の外周面に例えば溶接等により接合されている。
【００３２】
扉４は、取付金具２の鍔２２にヒンジ４１を介して結合されていて、壁部１の貫通孔１ａの一方開口を開閉可能とする。
【００３３】
この扉４には、ロックハンドル４２と、ラッチ４３と、動力伝達機構（図示省略）と、が設けられている。
【００３４】
扉４は、外板４ａと、内板４ｂと、枠体４ｃと、を組み合わせた構成である。枠体４ｃの断面形状は、内周が開放するようなコ字形とされている。
【００３５】
なお、前記動力伝達機構は、ロックハンドル４２とラッチ４３との間で動力を伝達するものである。この動力伝達機構の詳細な構成についての図示や説明は省略するが、一般に市販されているいろいろなタイプの中から任意のものを採用することができる。
【００３６】
そして、ロックハンドル４２の回転に連動して、ラッチ４３が取付金具２の鍔２２に設けられているラッチ受け２４に係止することで扉４を閉塞するロック状態になる一方、ラッチ４３をラッチ受け２４から離脱させることで扉４を開放自在とするアンロック状態になる。
【００３７】
密封装置５は、扉４の内面に設置されていて、取付金具２の鍔２２の外面との対向間を密封するものであって、ホルダ５１、二つのシールリング５２，５３を有している。
【００３８】
ホルダ５１は、四角い環状板からなり、扉４の内面に例えば溶接等により接合されることにより扉４を閉塞した状態において取付金具２の鍔２２に対向する。このホルダ５１の内面には二条の環状溝５１ａ，５１ｂが径方向内外に離隔して設けられている。
【００３９】
シールリング５２，５３は、弾性材からなり、ホルダ５１の二条の環状溝５１ａ，５１ｂ内にそれぞれ装着されている。
【００４０】
このシールリング５２，５３は、リップ５２ａ，５３ａを有しており、図４および図５に示すように、二つのシールリング５２，５３のリップ５２ａ，５３ａそれぞれの先端が向かい合うように配置されている。
【００４１】
なお、シールリング５２，５３は、環状溝５１ａ，５１ｂ内に装着された状態で押え板７およびボルト８を介して締結されるようになっている。各リップ５２ａ，５３ａは、扉４を閉塞した状態において取付金具２の鍔２２に弾性変形した状態（撓んだ状態）で圧接される。
【００４２】
ここで、扉４の外側空間の圧力（外圧）が上昇すると、内径側のシールリング５２のシール面圧（リップ５２ａの接触圧）が増加するようになる一方で、扉４の内側空間の圧力（内圧）が上昇すると、外径側のシールリング５３のシール面圧（リップ５３ａの接触圧）が増加するようになる。このように、外圧または内圧の上昇に伴い、各シールリング５２，５３のシール面圧が増加して、高いシール性能を発揮する。
【００４３】
また、ホルダ５１には、二つのシールリング５２，５３の各リップ５２ａ，５３ａの対向間に向けて開放する加圧孔５１ｃと、エア抜き孔５１ｄとが離隔して設けられている。
【００４４】
なお、加圧孔５１ｃおよびエア抜き孔５１ｄは、例えば図２に示すように、１８０度対向する位置に配置されており、通常時には不図示のプラグが装着されることにより閉塞されている。
【００４５】
そして、漏洩検査を行う際には、前記プラグを取り外して、図７に示すように、加圧孔５１ｃに加圧管１０を接続する一方で、エア抜き孔５１ｄにエア抜き管１５を接続する。
【００４６】
加圧管１０には、開閉弁１１および水圧供給源１２が設けられている。エア抜き管１５には、ゲージ１６およびエア抜き弁１７が取り付けられている。ここで、例えば水圧供給源１２により加圧孔５１ｃに所定の水圧を加え、その状態を所定時間継続するようにし、その間において二つのシールリング５２，５３からの水分の漏洩の有無を目視にて確認することが考えられる。
【００４７】
次に、上述した水密扉ユニットを壁部１に設置するための手順を説明する。
【００４８】
まず、取付金具２の筒部２１を壁部１の貫通孔１ａ内に挿入し、取付金具２の鍔２２を壁部１の外面に所定隙間を介して対向させる。この対向隙間に止水材６を充填する。ちなみに、止水材６の充填方法としては、例えば図示していないが、取付金具２の筒部２１の適宜位置に貫通孔を設けておき、この貫通孔から前記対向隙間に止水材６を充填するような形態とすることが可能である。
【００４９】
そして、壁部１の内側から固定リング３を取付金具２の筒部２１の外周面において先端側に嵌合して、この固定リング３を壁部１の内面に当接させるとともに、考慮の内周縁を取付金具２の筒部２１の外周面に当接させる。
【００５０】
このように、取付金具２の鍔２２と固定リング３とで壁部１を厚み方向から挟むようにした後、固定リング３の内周縁を取付金具２の筒部２１の外周面に例えば溶接等により接合する。
【００５１】
そして、取付金具２の鍔２２に扉４をヒンジ結合する。この扉４を閉塞すると、二つのシールリング５２，５３のリップ５２ａ，５３ａが撓んで取付金具２の鍔２２に圧接されることになる。
【００５２】
この状態において、加圧孔５１ｃに加圧管１０を接続して、エア抜き孔５１ｄにエア抜き管１５を接続し、水圧供給源１２により二つのシールリング５２，５３の対向間に一定圧力で一定時間、注水加圧することにより、二つのシールリング５２，５３からの水分漏洩の有無を検査することができる。
【００５３】
以上説明したように本発明を適用した実施形態によれば、扉４を壁部１に開閉可能に取り付けるために、取付金具２の鍔２２と固定リング３とで壁部１を厚み方向から挟むようにするとともに、当該固定リング３の内周縁を取付金具２の外周面に接合することにより、取付金具２および固定リング３を壁部１に固定するようにしている。
【００５４】
これにより、取付金具２および固定リング３がシンプルな形状で、かつ全体として比較的簡易に施工することが可能な構成でありながら、取付金具２および固定リング３を壁部１に十分な強度で取り付けることが可能になるので、扉４を強固に取り付けることが可能になる。
【００５５】
また、密封装置５をいわゆるダブルシール構造にすることにより密封性能が可及的に向上する他、前記のようなシールリング５２，５３を用いる構成にしていることから、シールリング５２，５３の定期的な交換が容易になるとともにランニングコストを低減するうえで有利になる。
【００５６】
さらに、扉４を閉塞した状態において加圧孔５１ｃから規定圧力で一定時間加圧することにより、シールリング５２，５３の漏洩検査を比較的簡易に行えるようになる。
【００５７】
なお、本発明は、上記実施形態のみに限定されるものではなく、特許請求の範囲内および当該範囲と均等の範囲内で適宜に変更することが可能である。
【００５８】
（１）密封装置５の二つのシールリング５２，５３は、例えば図８に示すように、各リップ５２ａ，５３ａを互いに同じ方向に向けるようにホルダ５１に装着することが可能である。
【００５９】
この場合、各リップ５２ａ，５３ａを外側向きとすれば、外側から内側への水分の通過を防止する効果を可及的に高めることが可能になり、また、各リップ５２ａ，５３ａを内側向きとすれば、内側から外側への水分の通過を防止する効果を可及的に高めることが可能になる。
【００６０】
その他の構成については、図１から図７に示す実施形態と基本的に同様とされている。この実施形態でも上記実施形態と同様の作用、効果が得られる。
【００６１】
（２）図９には本発明の他の実施形態を示している。この実施形態では、図１に示している取付金具２の鍔２２の環状片２２ａおよび固定リング３の環状片３１を無くして、鍔２２の外周縁に密封部材としてのシールリング１８を設けるとともに、固定リング３の外周縁に密封部材としてのシールリング１９を設けることにより、鍔２２の外周縁と壁部１との対向間ならびに固定リング３の外周縁と壁部１との対向間をそれぞれ塞ぐようにしている。
【００６２】
その他の構成については、図１から図７に示す実施形態と基本的に同様とされている。この実施形態でも上記実施形態と同様の作用、効果が得られる。
【００６３】
（３）図１０には本発明の他の実施形態を示している。この実施形態では、図１に示している取付金具２の鍔２２と壁部１との対向間および固定リング３と壁部１との対向間の止水材６を無くして、筒部２１の外周面と壁部１との対向間に充填している止水材６を残すようにしている。
【００６４】
そして、鍔２２および固定リング３を壁部１にそれぞれ当接させるようにしたうえで、鍔２２の外周縁に密封部材としてのコーキング材１８ａを設けるとともに、固定リング３の外周縁に密封部材としてのコーキング材１９ａを設けることにより、鍔２２の外周縁と壁部１との対向間ならびに固定リング３の外周縁と壁部１との対向間をそれぞれ塞ぐようにしている。
【００６５】
その他の構成については、図１から図７に示す実施形態と基本的に同様とされている。この実施形態でも上記実施形態と同様の作用、効果が得られる。
【００６６】
（４）図１１には本発明の他の実施形態を示している。この実施形態では、図１に示している止水材６をすべて無くして、鍔２２および固定リング３を壁部１にそれぞれ当接させるようにしたうえで、鍔２２の外周縁に密封部材としてのコーキング材１８ａを設けるとともに、固定リング３の外周縁に密封部材としてのコーキング材１９ａを設けることにより、鍔２２の外周縁と壁部１との対向間ならびに固定リング３の外周縁と壁部１との対向間をそれぞれ塞ぐようにしている。
【００６７】
その他の構成については、図１から図７に示す実施形態と基本的に同様とされている。この実施形態でも上記実施形態と同様の作用、効果が得られる。
【００６８】
（５）上記各実施形態において、図示していないが、例えば固定リング３を壁部１にアンカーボルト等で留めるようにしてもよい。その場合、水密扉ユニットの取り付け強度をさらに高めることが可能になる。
【００６９】
（６）図１２には本発明の他の実施形態を示している。この実施形態では、図１１に示している密封装置５をシングルシール構造にしている。
【００７０】
具体的に、密封装置５は、ワンピース構造のホルダ５１の断面をコ字形に形成されており、内径側環体部５１ｅと、外径側環体部５１ｆと、底板部５１ｇと、を有している。
【００７１】
内径側環体部５１ｅと外径側環体部５１ｆとは、径方向で平行に離隔して配置されており、これら内径側環体部５１ｅと外径側環体部５１ｆとが底板部５１ｇで一体に連接されている。
【００７２】
ホルダ５１は、底板部５１ｇが扉４の内板４ｂに例えば溶接等により固定されている。これにより、内径側環体部５１ｅと外径側環体部５１ｆとが取付金具２の鍔２２に向けて延出するとともに径方向で平行に離隔して配置されるようになっている。
【００７３】
このホルダ５１において内径側環体部５１ｅと外径側環体部５１ｆとの対向間に形成されている環状溝５１ｂ内に、単一のシールリング５２が装着されている。
【００７４】
シールリング５２は、リップ５２ａを有している。このリップ５２ａは、扉４の閉塞状態において取付金具２の鍔２２の外面に撓んで圧接される。
【００７５】
ホルダ５１の内径側環体部５１ｅの自由端には、押え板７がボルト８で固定されている。この押え板７によってシールリング５２が環状溝５１ｂ内に抜け止め保持されるようになっている。なお、押え板７の代わりに、内径側環体部５１ｅの自由端に径方向外向きに突出する抜け止め片（図１５参照）を一体に設ける構成にすることが可能である。
【００７６】
そして、扉４を閉塞した状態では、ホルダ５１の内径側環体部５１ｅの自由端が取付金具２の鍔２２に接触されるようになっている一方で、ホルダ５１の外径側環体部５１ｆの自由端が取付金具２の鍔２２に非接触にされるようになっている。なお、外径側環体部５１ｆの自由端を鍔２２に接触させるようにしてもよい。
【００７７】
このように扉４を閉塞した状態において、扉４の外側空間の圧力が上昇したときにシールリング５２のシール面圧（リップ５２ａの接触圧）が増加するようになる一方で、扉４の内側空間の圧力が上昇したときにシールリング５２のシール面圧が減少するようになる。
【００７８】
ところで、扉４において、外板４ａと枠体４ｃの外鍔部４ｄとが重ね合わされているとともに、当該重ね合わせ部分がボルト９Ａおよびナット９Ｂで締結されることにより固定されている。一方、内板４ｂと枠体４ｃの内鍔部４ｅとが重ね合わされているとともに、当該重ね合わせ部分の外周縁および内周縁が例えば溶接により接合されている。これらのことにより、扉４の外側空間で増水したときに、外板４ａ側から扉４の内部空間に水が浸入しうるものの、当該扉４の内部空間に浸入した水が内板４ｂを越えて扉４の内側空間へ通過することを防止できるようになる。
【００７９】
その他の構成については、図１１に示す実施形態と基本的に同様とされている。この実施形態の構成によれば、十分な密封性能を確保したうえで、ホルダ５１の径方向寸法を小さくすることが可能になる。また、密封装置５の構成を簡素化することができるので、水密扉ユニットのコストダウンが可能になる。
【００８０】
（７）図１３には本発明の他の実施形態を示している。この実施形態では、図１２に示している密封装置５に備えるワンピース構造のホルダ５１を、内径側環体５１Ａおよび外径側環体５１Ｂからなるツーピース構造にしている。
【００８１】
具体的に、内径側環体５１Ａおよび外径側環体５１Ｂは、扉４の内板４ｂに例えば溶接により固定されている。
【００８２】
また、内径側環体５１Ａと外径側環体５１Ｂと扉４の内板４ｂとで囲まれる単一の環状溝５１ｂ内に、単一のシールリング５２が装着されている。
【００８３】
さらに、内径側環体５１Ａの自由端には、径方向外向きに突出する抜け止め片５１Ａ１が一体に設けられている。この抜け止め片５１Ａ１によってシールリング５２が環状溝５１ｂ内に抜け止め保持されるようになっている。
【００８４】
なお、内径側環体５１Ａの抜け止め片５１Ａ１の代わりに、例えば図１２に示すように押え板７をボルト８で固定する構成にすることが可能である。
【００８５】
そして、扉４を閉塞した状態では、内径側環体５１Ａの自由端が取付金具２の鍔２２に接触されるようになっている一方で、外径側環体５１Ｂの自由端が取付金具２の鍔２２に非接触にされるようになっている。なお、外径側環体５１Ｂの自由端を鍔２２に接触させるようにしてもよい。
【００８６】
このように扉４を閉塞した状態において、扉４の外側空間の圧力が上昇したときにシールリング５２のシール面圧（リップ５２ａの接触圧）が増加するようになる一方で、扉４の内側空間の圧力が上昇したときにシールリング５２のシール面圧が減少するようになる。
【００８７】
その他の構成については、図１２に示す実施形態と基本的に同様とされている。この実施形態の構成によれば、密封装置５の構成を簡素化することができるので、水密扉ユニットのコストダウンが可能になる。
【００８８】
（８）図１４には本発明の他の実施形態を示している。この実施形態では、図１３に示しているツーピース構造のホルダ５１である内径側環体５１Ａおよび外径側環体５１Ｂを、扉４の枠体４ｃと一体化するようにしている。
【００８９】
具体的に、扉４において枠体４ｃを外板４ａおよび内板４ｂの外周縁よりも径方向外向きに飛び出させるようにし、この枠体４ｃの内鍔部４ｅの外面に内径側環体５１Ａおよび外径側環体５１Ｂを例えば溶接により固定するようにしている。
【００９０】
また、扉４の内板４ｂと枠体４ｃの内鍔部４ｅとの重ね合わせ部分がボルト９Ａおよびナット９Ｂで締結されることにより固定されている。
【００９１】
さらに、内径側環体５１Ａと外径側環体５１Ｂと扉４の枠体４ｃの内鍔部４ｅとで囲まれる単一の環状溝５１ｂ内に、単一のシールリング５２が装着されている。
【００９２】
内径側環体５１Ａの自由端には、径方向外向きに突出する抜け止め片５１Ａ１が一体に設けられている。この突片４１Ａ１によってシールリング５２が環状溝５１ｂ内に抜け止め保持されるようになっている。
【００９３】
なお、内径側環体５１Ａの抜け止め片５１Ａ１の代わりに、例えば図１２に示すように押え板７をボルト８で固定する構成にすることが可能である。
【００９４】
そして、扉４を閉塞した状態では、内径側環体５１Ａの自由端が取付金具２の鍔２２に接触されるようになっている一方で、外径側環体５１Ｂの自由端が取付金具２の鍔２２に非接触にされるようになっている。なお、外径側環体５１Ｂの自由端を鍔２２に接触させるようにしてもよい。
【００９５】
このように扉４を閉塞した状態において、扉４の外側空間の圧力が上昇したときにシールリング５２のシール面圧（リップ５２ａの接触圧）が増加するようになる一方で、扉４の内側空間の圧力が上昇したときにシールリング５２のシール面圧が減少するようになる。
【００９６】
ところで、扉４において、外板４ａと枠体４ｃの外鍔部４ｄとが重ね合わされているとともに、当該重ね合わせ部分の外周縁および内周縁が例えば溶接により接合されている。一方、内板４ｂと枠体４ｃの内鍔部４ｅとの重ね合わせ部分がボルト９Ａおよびナット９Ｂで締結されることにより固定されている。これらのことにより、扉４の外側空間で水位が上昇したときに、この水が扉４の内部空間に浸入することを防止できるようになる。
【００９７】
その他の構成については、図１３に示す実施形態と基本的に同様とされている。この実施形態の構成によれば、密封装置５の構成を簡素化することができるので、水密扉ユニットのコストダウンが可能になる。
【００９８】
（９）図１５には本発明の他の実施形態を示している。この実施形態では、図１２に示している密封装置５に備えるワンピース構造のホルダ５１を、扉４の内板４ｂと枠体４ｃの内鍔部４ｅとの間に例えば溶接により固定することにより、ホルダ５１と扉４の内板４ｂとを面一にしている。
【００９９】
具体的に、ホルダ５１の内径側環体部５１ｅの内径側には、径方向内向きに膨出する膨出部５１ｈが設けられており、これによりホルダ５１の剛性アップが図られている。
【０１００】
また、ホルダ５１の底板部５１ｇが扉４の枠体４ｃの内鍔部４ｅに例えば溶接により固定されており、ホルダ５１の膨出部５１ｈが扉４の内板４ｂに例えば溶接により固定されている。
【０１０１】
さらに、ホルダ５１において内径側環体部５１ｅと外径側環体部５１ｆとの対向間に形成されている単一の環状溝５１ｂ内に、単一のシールリング５２が装着されている。
【０１０２】
このホルダ５１の内径側環体部５１ｅの自由端には、径方向外向きに突出する突片５１ｉが一体に設けられている。この突片５１ｉによってシールリング５２が環状溝５１ｂ内に抜け止め保持されるようになっている。
【０１０３】
なお、内径側環体部５１ｅの突片５１ｉの代わりに、例えば図１２に示すように押え板７をボルト８で固定する構成にすることが可能である。
【０１０４】
そして、扉４を閉塞した状態では、ホルダ５１の内径側環体部５１ｅの自由端が取付金具２の鍔２２に接触されるようになっている一方で、ホルダ５１の外径側環体部５１ｆの自由端が取付金具２の鍔２２に非接触にされるようになっている。なお、外径側環体部５１ｆの自由端を鍔２２に接触させるようにしてもよい。
【０１０５】
このように扉４を閉塞した状態において、扉４の外側空間の圧力が上昇したときにシールリング５２のシール面圧（リップ５２ａの接触圧）が増加するようになる一方で、扉４の内側空間の圧力が上昇したときにシールリング５２のシール面圧が減少するようになる。
【０１０６】
ところで、扉４において、外板４ａと枠体４ｃの外鍔部４ｄとが重ね合わされているとともに、当該重ね合わせ部分がボルト９Ａおよびナット９Ｂで締結されることにより固定されている。一方、内板４ｂがホルダ５１の膨出部５１ｈに例えば溶接により固定されている。これらのことにより、扉４の外側空間で水位が上昇したときに、外板４ａ側から扉４の内部空間に水が浸入しうるものの、当該扉４の内部空間に浸入した水が内板４ｂを越えて扉４の内側空間へ通過することを防止できるようになる。
【０１０７】
その他の構成については、図１２に示す実施形態と基本的に同様とされている。
【０１０８】
この実施形態では、密封装置５に備えるワンピース構造のホルダ５１を扉４の内板４ｂと面一にするように構成しているから、扉４の内板４ｂからの出っ張りを無くすことが可能になる。
【０１０９】
（１０）図１６には本発明の他の実施形態を示している。この実施形態では、図１２に示している扉４の枠体４ｃの断面をＬ字形にしたうえで、図１２に示す密封装置５に備えるワンピース構造のホルダ５１を、扉４の内板４ｂと枠体４ｃの外周板部４ｆの自由端との間に例えば溶接により接合することにより、枠体４ｃの断面をコ字形にしている。
【０１１０】
具体的に、ホルダ５１の底板部５１ｇには径方向内向きに延出する延出部５１ｊが設けられており、また、Ｌ字形の枠体４ｃの外周板部４ｆの自由端にはホルダ５１が固定されている。
【０１１１】
また、扉４の内板４ｂの外径が小さくされており、当該内板４ｂの内面にホルダ５１の延出部５１ｊが重ね合わされており、当該重ね合わせ部分がボルト９Ａおよびナット９Ｂで締結されることにより固定されている。さらに、ホルダ５１の外径側環体部５１ｆが枠体４ｃの外周板部４ｆの自由端に例えば溶接により固定されている。
【０１１２】
さらに、ホルダ５１において内径側環体部５１ｅと外径側環体部５１ｆとの対向間に形成されている単一の環状溝５１ｂ内に、単一のシールリング５２が装着されている。
【０１１３】
このホルダ５１の内径側環体部５１ｅの自由端には、径方向外向きに突出する突片５１ｉが一体に設けられている。この突片５１ｉによってシールリング５２が環状溝５１ｂ内に抜け止め保持されるようになっている。
【０１１４】
なお、内径側環体部５１ｅの突片５１ｉの代わりに、例えば図１２に示すように押え板７をボルト８で固定する構成にすることが可能である。
【０１１５】
そして、扉４を閉塞した状態では、ホルダ５１の内径側環体部５１ｅの自由端が取付金具２の鍔２２に接触されるようになっている一方で、ホルダ５１の外径側環体部５１ｆの自由端が取付金具２の鍔２２に非接触にされるようになっている。なお、外径側環体部５１ｆの自由端を鍔２２に接触させるようにしてもよい。
【０１１６】
このように扉４を閉塞した状態において、扉４の外側空間の圧力が上昇したときにシールリング５２のシール面圧（リップ５２ａの接触圧）が増加するようになる一方で、扉４の内側空間の圧力が上昇したときにシールリング５２のシール面圧が減少するようになる。
【０１１７】
ところで、扉４において、外板４ａと枠体４ｃの外鍔部４ｄとが重ね合わされているとともに、当該重ね合わせ部分の外周縁および内周縁が例えば溶接により接合されている。一方、内板４ｂとホルダ５１の延出部５１ｊとの重ね合わせ部分がボルト９Ａおよびナット９Ｂで締結されることにより固定されている。これらのことにより、扉４の外側空間で水位が上昇したときに、この水が扉４の内部空間に浸入することを防止できるようになる。
【０１１８】
その他の構成については、図１２に示す実施形態と基本的に同様とされている。
【０１１９】
この実施形態では、密封装置５に備えるワンピース構造のホルダ５１を扉４の枠体４ｃの内径側環体部（図１５の符号５１ｅ参照）とするように利用しているから、枠体４ｃの構成簡素化を図ることが可能になり、水密扉ユニットのコストダウンが可能になる。
【０１２０】
（１１）図１２から図１６に示した実施形態では、図１１に示すように止水材６を採用していない実施形態を基礎にした構成を例に挙げているが、図１、図９、図１０に示すような密封部材（止水材６、シールリング１８，１９、コーキング材１８ａ，１９ａ等）を採用している実施形態を基礎にした構成とすることが可能である。
【産業上の利用可能性】
【０１２１】
本発明は、水密扉ユニットに好適に利用することが可能である。
【符号の説明】
【０１２２】
１  壁部
１ａ  貫通孔
２  取付金具
２１  筒部
２２  鍔
２３  補強材
２４  ラッチ受け
３  固定リング
４  扉
４１  ヒンジ
４２  ロックハンドル
４３  ラッチ
５  密封装置
５１  ホルダ
５１ａ，５１ｂ  環状溝
５１ｃ  加圧孔
５１ｄ  エア抜き孔
５２  内径側のシールリング
５２ａ  リップ
５３  外径側のシールリング
５３ａ  リップ
６  止水材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2020190183.tif 000008
【図７】
2020190183.tif 000009
【図８】
2020190183.tif 000010
【図９】
2020190183.tif 000011
【図１０】
2020190183.tif 000012
【図１１】
2020190183.tif 000013
【図１２】
2020190183.tif 000014
【図１３】
2020190183.tif 000015
【図１４】
2020190183.tif 000016
【図１５】
2020190183.tif 000017
【図１６】
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