(57)【要約】      （修正有）【課題】運送の途中又は保存の状態において、収容された揮発性液体の損失抑制のために封止状態を確保することができる揮発性液体の収容装置の提供。【解決手段】収容筐体、易破膜層、微多孔膜、バックシェル、及び圧入部材を備える揮発性液体の収容装置であって、収容筐体は揮発性液体を収容し、収容筐体の収容部に収容筐体開け口が形成され、易破膜層により覆われる。未使用状態では揮発性液体は漏れることなく収容ができる。微多孔膜は易破膜層の上に配置される。バックシェルは微多孔膜の上に配置され、貫通孔が形成されている。圧入部材は可動的にバックシェルに連結される。微多孔膜は圧入部材と易破膜層との間に配置され、圧入部材の一部はバックシェルの貫通孔を通過して易破膜層に穿孔を形成する。微多孔膜が弾性を有しており、圧入部材が突き抜けないので、揮発性液体は易破膜層の穿孔を通過して前記微多孔膜により吸収され外部へ揮発することになる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
収容筐体開け口が形成される収容部を有し、揮発性液体を収容するために機能する収容筐体と、
前記収容筐体開け口を覆うように配置される易破膜層と、  
前記易破膜層の上に配置される微多孔膜と、  
貫通孔が形成され、前記微多孔膜の上に配置されるバックシェルと、
可動的に前記バックシェルに連結される圧入部材と、
を備え、
前記微多孔膜は、前記圧入部材と前記易破膜層との間に配置され、
前記微多孔膜に弾性があるため、前記圧入部材の一部が前記バックシェルの前記貫通孔を通過して前記易破膜層を突き抜けて穿孔を形成する場合、前記微多孔膜は突き抜けされることがなく、前記揮発性液体は、前記穿孔を通過して前記微多孔膜を透過して前記収容筐体の外部へ揮発する、ことを特徴とする揮発性液体の収容装置。
【請求項２】
前記圧入部材は、上部板及び破膜部を含み、前記破膜部は前記上部板の底面に配置され、前記上部板の一側は前記バックシェルに枢結され、
前記破膜部は、前記バックシェルにおける前記貫通孔を通過して前記易破膜層を突き抜けるように用いられ、
前記バックシェルの上面に凹部が凹設されており、
前記圧入部材の位置を制限するために、前記貫通孔は、前記凹部にリミット部として形成されており、
前記圧入部材が押下位置に位置する場合、前記圧入部材の前記上部板が前記凹部に収容され、前記破膜部が前記バックシェルの底面から露出される、
請求項１に記載の揮発性液体の収容装置。
【請求項３】
前記バックシェルに回転軸が設けられ、前記回転軸は前記貫通孔の一端に配置され、前記圧入部材は枢結部を含んで、前記枢結部は回転可能に前記回転軸に枢結され、前記圧入部材の前記枢結部は前記破膜部に垂直である、請求項２に記載の揮発性液体の収容装置。
【請求項４】
前記収容部は、前記収容部の上縁から外向きに延在する内縁部を有し、前記易破膜層は前記内縁部の上面に貼り付けられ、
前記内縁部に、前記内縁部から外向きに延在する上部縁が形成され、前記微多孔膜は前記内縁部の上部縁に貼り付けられる、請求項１に記載の揮発性液体の収容装置。
【請求項５】
前記揮発性液体の収容装置にはさらに調整部材が配置され、前記調整部材に複数の調整孔が形成され、前記バックシェルに複数の通気孔が形成され、前記調整部材は回転可能に前記バックシェルの一側に配置され、前記複数の調整孔と前記複数の通気孔との総計面積では、変化可能の通気面積に構成される、請求項１に記載の揮発性液体の収容装置。
【請求項６】
前記調整部材は取付穴を形成するようにリンク状に形成され、前記調整部材には、前記調整部材の外縁に形成するフリップ部が設けられ、前記バックシェルに取付部が形成され、前記調整部材は回転可能に前記取付部と組み合わせる、請求項５に記載の揮発性液体の収容装置。
【請求項７】
前記取付部は、内側取付リンク及び外側取付リンクを含み、
前記内側取付リンクは前記貫通孔の外周に形成され、前記外側取付リンクは前記バックシェルの周縁に形成され、
前記内側取付リンクは前記取付穴の内縁に掛合し、
前記外側取付リンクにリミットギャップが形成され、
前記フリップ部の移動範囲を制限するために、前記フリップ部は、前記リミットギャップ内に配置される、請求項６に記載の揮発性液体の収容装置。
【請求項８】
前記圧入部材はグリップ及び破膜部を備え、前記破膜部は前記グリップの一端に連結され、
前記圧入部材が軸心に対して回転できるように、前記グリップは、前記バックシェルに枢結され、回転により、前記圧入部材は収容状態から使用状態に移され、前記破膜部を、前記貫通孔を通過して前記収容部の内方へ前記微孔膜及び前記易破膜層に突き当てさせ、
前記破膜部における前記収容筐体に近接する一側と前記軸心との距離は、前記破膜部の上端と前記軸心の距離よりも短い、請求項１に記載の揮発性液体の収容装置。
【請求項９】
前記破膜部における互いに対応する２つの位置にそれぞれ掛合部が形成され、前記圧入部材が前記使用状態に移された場合、前記掛合部は前記バックシェルに掛合され、それにより、前記圧入部材は前記バックシェルに固定される、請求項８に記載の揮発性液体の収容装置。
【請求項１０】
前記圧入部材はグリップ及び押圧部を含み、前記押圧部は、前記グリップの一端に連結され、前記押圧部は前記貫通孔を通過して前記易破膜層を突き抜けることができる、請求項１に記載の揮発性液体の収容装置。
【請求項１１】
前記バックシェルに係合凸部が設けられ、前記係合凸部は前記バックシェルから前記貫通孔内へ突出するように設けられ、
前記圧入部材の側面に少なくとも１つの前記掛合部がさらに形成され、前記グリップは前記バックシェルに当接し、前記圧入部材が押圧位置に移されると、前記圧入部材の前記少なくとも１つの掛合部は、前記係合凸部と掛合する、請求項１０に記載の揮発性液体の収容装置。
【請求項１２】
前記押圧部の前端は鈍角形状に形成され、
前記押圧部が前記貫通孔に通過して延出した長さを制限するために、前記グリップは、前記バックシェルに当接するように構成される、請求項１１に記載の揮発性液体の収容装置。
【請求項１３】
前記揮発性液体の収容装置はさらにケーシングを備え、
前記バックシェル及び前記ケーシングは、前記収容筐体を収容するために、一緒にハウジングを形成し、
前記ケーシングに観察窓が設けられ、前記収容筐体における前記収容部の一部が前記観察窓から露出する、請求項１に記載の揮発性液体の収容装置。
【請求項１４】
前記微多孔膜と前記易破膜層との間の距離は０．２ミリメートル乃至７ミリメートルである、請求項１に記載の揮発性液体の収容装置。
【請求項１５】
前記微多孔膜の延伸率は２００％乃至９９０％である、請求項１に記載の揮発性液体の収容装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、揮発性液体の収容装置に関し、特に車用芳香剤、車用消臭剤、部屋用の芳香剤、部屋用の消臭剤又は殺虫剤等の揮発性液体の包装に使用される揮発性液体の収容装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
既存の車用芳香剤、車用消臭剤、部屋の芳香剤、部屋の消臭剤又は殺虫剤等の製品では、芳香、消臭又は殺虫等の機能性がある揮発性液体を包装容器に入れることが一般的である。前記の容器に開け口を有し、保管期間或いは輸送途中に封止フィルムで開け口を封止し、それにより、容器内に収容した液体の揮発を抑えることができる。使用者がその揮発性液体を利用になった時、包装容器にある封止フィルムを外すことによって、容器内に収容された揮発性液体が空気に揮発できる。
【０００３】
上記のような既存の揮発性液体の収容装置は手で封止フィルムを取り外さなければならないため、使用性が悪く、かつ、封止フィルムが外れた後開け口は完全に開放した状態になり、揮発性液体の揮発速度を制御することができないのみならず、揮発性液体が容器の外部に漏れやすいため、周りの環境を汚す場合もある。
【０００４】
上記既存の揮発性液体の収容装置による使用上の問題を解決するために、本発明の出願人は、特許文献１の「易穿孔式揮発性液体の収容装置」を提出した。それで開示された収容裝置の包装容器には、破膜装置が配置される。収容装置において、その破膜装置は、揮発性液体を収容する収容部を封止する封止フィルムと透気フィルムとの間に配置される。収容装置において、破膜装置が封止フィルムの上に配置されており、そして、透気フィルムが一番上に収容部全体を覆うように配置されている。使用するに際しては、破膜装置を押し込んで封止フィルムを突き抜けることにより、揮発性液体は封止フィルムの破膜孔から揮散することができる。
【０００５】
しかしながら、上記揮発性液体の収容装置では、破膜装置が、封止フィルムと透気フィルムとの間に配置されたため、収容装置の高さが増えることになってしまう。さらに、破膜装置は封止フィルムと透気フィルムの間に配置されるため、使用前後にも関わらず、取り外し、分離させることができない。
【０００６】
上記の原因によれば、既存の揮発性液体の収容装置に改善し得る余裕がまたあると考えられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】台湾実用新案登録第ＴＷＭ４９５８５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明が解決しようとする技術的課題は、既存の技術の不足に対して、運送の途中又は保存の状態において、収容された揮発性液体の損失を抑制するために封止状態を確保することができる揮発性液体の収容装置を提供することである。また、使用する際において、揮発性液体の収容装置にある破膜装置で収容装置の封止構造を突き抜けて、収容装置内に収容された揮発性液体を空気に揮散させることができる。
【０００９】
本発明が解決しようとする別の技術的課題としては、使用前後にも関わらず破膜装置を揮発性液体の収容装置から分離させることができる揮発性液体の収容装置を提供することである。本発明によれば、封止フィルムの封止状態が不意に破られることを抑制することができ、さらに揮発性液体の収容装置の高さが抑えられるため、保管又は輸送しやすくなる。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の技術的課題を解決するために、本発明が採用する技術的手段の１つとしては、収容筐体、易破膜層、微多孔膜、バックシェル及び圧入部材を備える揮発性液体の収容装置を提供することである。前記収容筐体は、揮発性液体を収容するものとして機能する。前記収容筐体に収容筐体開け口が形成される。前記易破膜層は、前記収容筐体の前記収容筐体開け口を覆うように構成される。前記微多孔膜は、前記易破膜層の上に配置されており、前記バックシェルは、前記微多孔膜の上に配置されている。前記バックシェルに貫通孔が形成される。前記圧入部材は可動的に前記バックシェルに連結されており、前記微多孔膜は前記圧入部材と前記易破膜層との間に配置されている。前記圧入部材の一部は、前記バックシェルの前記貫通孔を通過して前記易破膜層を突き抜けて穿孔を形成する。前記微多孔膜は弾性を有するため前記圧入部材により突き抜けされることがないので、前記揮発性液体は、前記易破膜層における前記穿孔及び前記微多孔膜を通過して外部へ揮発することになる。
【００１１】
本発明による有益な効果の１つとしては、本発明が提供する圧入部材は可動的に前記バックシェルに連結され、前記微多孔膜が前記圧入部材と前記易破膜層との間に配置され、微多孔膜は弾性を有するため、前記圧入部材の一部が前記バックシェルにおける前記貫通孔を通して前記易破膜層を突き抜けて穿孔を形成する場合、圧入部材は微多孔膜を突き抜けないため、前記揮発性液体が前記易破膜層の、前記穿孔及び前記微多孔膜から外部へ揮発することができる。そのように、本発明の揮発性液体の収容装置では、保管又は輸送途中において易破膜層で揮発性液体を封止することとして、使用しようとする際、前記圧入部材を押し込むことにより、易破膜層を破って、揮発性液体の収容装置を封止状態から解放させる。それにより、本発明の揮発性液体の収容装置は保存でき易くなる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明による有益な効果の１つとしては、揮発性液体の収容装置では、使用前後にも関わらず、圧入部材を揮発性液体の収容装置のハウジングから分離して収容することができる。それにより、封止フィルムの封止が不意に失ってしまうことを抑制することができるし、さらに揮発性液体の収容装置の高さが抑えられて、保管または輸送しやすくなる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明にかかる揮発性液体の収容装置の一部を示す斜視分解図である。
【図２】本発明にかかる揮発性液体の収容装置の一部を示す断面分解図である。
【図３】本発明にかかるバックシェルおよび圧入部材を示す上面図である。
【図４】本発明にかかる揮発性液体の収容装置の一部を示す別の斜視分解図である。
【図５】本発明にかかる揮発性液体の収容装置（使用前）を示す斜視図である。
【図６】本発明にかかる揮発性液体の収容装置（使用前）を示す断面図である。
【図７】本発明にかかる揮発性液体の収容装置（使用状態）を示す斜視図である。
【図８】本発明にかかる揮発性液体の収容装置（使用状態）を示す断面図である。
【図９】本発明にかかる揮発性液体の収容装置の使用状態を示す参考図である。
【図１０】本発明の別の実施形態にかかる揮発性液体の収容装置を示す斜視分解図である。
【図１１】本発明の別の実施形態にかかる揮発性液体の収容装置を示す別の斜視分解図である。
【図１２】本発明の別の実施形態にかかる揮発性液体の収容装置を示す斜視図である。
【図１３】本発明の実施形態にかかる揮発性液体の収容装置を示す別の斜視図である。
【図１４】本発明の別の実施形態にかかる揮発性液体の収容装置を示す側面図である。
【図１５】本発明の別の実施形態にかかる揮発性液体の収容装置（収容状態）を示す断面図である。
【図１６】本発明の別の実施形態にかかる揮発性液体の収容装置（使用直前）を示す断面図である。
【図１７】本発明の別の実施形態にかかる揮発性液体の収容装置（使用状態）を示す断面図である。
【図１８】本発明の第３の実施形態にかかる揮発性液体の収容装置を示す斜視分解図である。
【図１９】本発明の第３の実施形態にかかる揮発性液体の収容装置を示す別の分解図である。
【図２０】本発明の第３の実施形態にかかる圧入部材がバックシェルに突き抜ける前の状態を示す上面図である。
【図２１】本発明の第３の実施形態にかかる圧入部材がバックシェルに突き抜ける前の状態を示す断面図である。
【図２２】本発明の第３の実施形態にかかる揮発性液体の収容装置を示す実装断面図である。
【図２３】本発明の第３の実施形態にかかる揮発性液体の収容装置を示す実装斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明の特徴及び技術内容がより一層分かるように、以下本発明に関する詳細な説明と添付図面を参照する。しかし、提供される添付図面は参考と説明のために提供するものに過ぎず、本発明の特許請求の範囲を制限するためのものではない。
【００１５】
下記より、具体的な実施例で本発明が開示する「揮発性液体の収容装置」に係る実施形態を説明する。当業者は本明細書の公開内容により本発明のメリット及び効果を理解し得る。本発明は他の異なる実施形態により実行又は応用できる。本明細書における各細節も様々な観点又は応用に基づいて、本発明の精神逸脱しない限りに、均等の変形と変更を行うことができる。また、本発明の図面は簡単で模式的に説明するためのものであり、実際的な寸法を示すものではない。以下の実施形態において、さらに本発明に係る技術事項を説明するが、公開された内容は本発明を限定するものではない。
【００１６】
図１ないし図４に示すように、図１および図４は本発明の揮発性液体の収容装置を示す斜視分解図であり、図２は分解断面図であり、図３は本発明のバックシェルおよび圧入部材を示す上面図である。
【００１７】
本実施形態の図面は部分的表現を採用しており、揮発性液体容器の四辺の一部が切り取られているように示されている。本発明の実施形態では、収容筐体１０、易破膜層１４、微多孔膜１６、バックシェル３０、圧入部材５０、およびケーシング６０を備える揮発性液体の収容装置を提供する。
【００１８】
収容筐体１０は、揮発性液体Ｖを収容するために用いられる。収容筐体１０に収容部１２が設けられる。収容部１２の上端に収容筐体開け口１２０が形成されている。収容部１２はプラスチックで構成されてもよい。本実施形態において、収容部１２に、収容部１２の上縁から外向きに延在する内縁部１２２が形成され、前記内縁部１２２に前記易破膜層１４が貼り付けられる。本実施形態の収容部１２にはさらに、内縁部１２２から外向きに延在する外縁部１２４が設けられ、内縁部１２２と外縁部１２４との間に段差が設けられている。全体を見下ろすと、外縁部１２４は内縁部１２２の外周に配置されている。易破膜層１４は前記内縁部１２２の上面に貼り付けており、例えば熱圧合で内縁部１２２に粘着されてもよい。上述したように、本願の図面は４辺が取り切られた部分示したため、本実施形態の内縁部１２２を一側のみで示しているが、実際の状況では内縁部１２２は環状に形成されている。
【００１９】
バックシェル３０とケーシング６０を互いに組み合わせることにより、収容筐体１０を収納するためのハウジングを形成することができる。収容筐体１０の外延伸部１２２は前記ケーシング６０の上縁に当接される。上述した揮発性液体Ｖは、例えば芳香、消臭または殺虫等の機能を有する揮発性液体である。なお、本発明は例えば例えば、樟脳、除湿剤などの固体物を収容してもよく、上記の例に制限されない。
【００２０】
本実施形態の易破膜層１４は前記収容筐体１０の前記収容筐体開け口１２０を覆うように構成される。前記微多孔膜１６は前記易破膜層１４の上に配置される。本実施形態の微多孔膜１６は収容部１２の外縁部１２４に貼り付けられ、例えば熱圧合で外縁部１２４に粘着されてもよい。内縁部１２２と外縁部１２４との間に段差が設けられ、その段差の高さは易破膜層１４の高さに等しくてもよい。その段差によって、微多孔膜１６は易破膜層１４の影響を避け、熱圧合で外縁部１２４により安定的に結合することができる。易破膜層１４は上述した収容筐体１０に収容された揮発性液体Ｖを揮発することなく長時間に保存するために、封止するために用いられる。微多孔膜１６は多孔質材料（不織布など）で作られてもよいが、プラスチックフィルム（例えばポリオレフィンエラストマー（ＰＯＥ））などのフィルム上に緻密な細い孔を配置するように作られてもよい。微多孔膜１６は気透過性を有する以外、微多孔膜１６そのものによる毛細管現象は揮発性液体拡散を促進することもできる。
【００２１】
本実施形態において、易破膜層１４の材料としては、スズ箔、アルミ箔、またはクラフト紙などが挙げられるが、封止性を有すると共に揮発性液体の浸食に対し耐性を有するものであればよく、それらの例に制限されない。本実施形態では、微多孔膜１６の延伸性は、易破膜層１４の延伸性よりも大きいことが好ましい。易破膜層１４の破裂強さ（bursting strength）または突き当て破壊耐性は微多孔膜１６の破裂強さよりも小さい。圧入部材５０が押し下げられた際に所定の弾性変形に対し耐性を持たせるために、本実施形態の微多孔膜１６はより優れた引張強度、引裂強度を有することが望ましい。ポリオレフィンエラストマーは、他のポリマー材料よりも優れた引張強度と引裂強度を持ち、優れた靭性と柔軟性を持っている他、融合特性も非常に良好である。
【００２２】
バックシェル３０は微多孔膜１６の上に配置され、バックシェル３０に貫通孔３４が形成される。圧入部材５０は可動的にバックシェル３０に連結され、微多孔膜１６は圧入部材５０と易破膜層１４との間に配置される。圧入部材５０の一部はバックシェル３０の貫通孔３４を通過して前記易破膜層１４を突き抜けて穿孔１４０を形成する。微多孔膜１６は弾性を有するので、前記圧入部材５０はそれを突き抜けることができない。そのようにして、前記揮発性液体Ｖは前記易破膜層１４の前記穿孔１４０および前記微多孔膜１６を介して外部に揮散する（図８に示すように）。
【００２３】
ちなみに、図４に示すように、本実施形態の収容部１２には通路１２６がさらに形成されてもよい。通路１２６は内縁部１２２と外縁部１２４との間に配置されてもよい。通路１２６は気体を流通するために用いられることができる。通路１２６を設けることにより、圧入部材５０を押し込む場合では、微多孔膜１６と易破膜層１４との間にある空気を外部に順調に排出させることができる。言い換えれば、圧入部材５０を微多孔膜１６と易破膜層１４までに押し込むことができる。
【００２４】
本発明の具体的の実施形態において、易破膜層１４を、微多孔膜１６と極めて近接する位置に配置してもよい。具体的な例を挙げれば、微多孔膜１６と易破膜層１４との間の距離ｇ（図６を参照する）は０．２ミリメートル乃至７ミリメートルであってもよい。その距離ｇは内縁部１２２と外縁部１２４との間の段差で形成される。距離ｇは小さいほど好ましい。本実施形態において、上述距離を内縁部１２２の延在高さで制御することができる。易破膜層１４が突き抜けられて穿孔１４０が形成された場合、揮発性液体Ｖは微多孔膜１６に接触する。微多孔膜１６は微小の孔を備え、それによる毛細管現象により、揮発性液体は容易に拡散して揮散することができる。揮発性液体は易破膜層１４を通過して穿孔１４０から揮散するとなる。
【００２５】
本発明の実施形態における圧入部材５０は破壊装置としてプラスチック射出によって一体成形されるプラスチック部品であり得るが、圧入部材５０の材料はそれらの例に制限されなく、例えば金属、または他の十分の力が与えられる材料であってもよい。前記圧入部材５０は上部板５２、および破膜部５４を備え、前記破膜部５４は前記上部板５２の下面に連結される。前記上部板５２の一側は前記バックシェル３０に枢結される。前記破膜部５４は前記バックシェル３０の前記貫通孔３４を通して微多孔膜１６および易破膜層１４を押し下げる。中でも、微多孔膜１６は弾性を有するため前記圧入部材５０により突き抜けられることはない。破膜部５４は前記易破膜層１４を突き抜ける。なお、本発明の圧入部材５０は上述の構成により制限されず、例えば、圧入部材の破膜部は上部板の下面に横たわっておき、必要となるとき、上部板の下面に立つことになってもよい。
【００２６】
本実施形態のバックシェル３０は揮発性液体の収容装置の最も外側に配置され、図面に示すように、上に配置される。バックシェル３０は装飾の機能以外、前記圧入部材５０を収容する機能もある。前記バックシェル３０に凹部３１が配置され、前記凹部３１は前記バックシェル３０の上面から下向きへ窪んで形成される。前記貫通孔３４は、リミット部として前記凹部３１の底板３２に形成され、前記圧入部材５０の位置を制限するように用いられる。圧入部材５０は押下位置にあるとき、前記圧入部材５０の上部板５２は凹部３１に収納され、前記破膜部５４は前記バックシェル３０の下面から露出する。また、本実施形態のバックシェル３０にさらに複数の通気孔３８が設けられる。揮発性液体Ｖは通気孔３８を介して外部に流動することができる。
【００２７】
ちなみに、本実施形態のバックシェル３０では、運送または保存する際において、収容筐体１０と分離する構成になってもよい。それにより、全体構成の高さを抑えることができ、省空間化の効果を果たすこともできる。使用の場合、バックシェル３０を収容筐体１０の上に被覆するように組み合わせる。
【００２８】
本実施形態の圧入部材５０とバックシェル３０との連結方式については、以下に例を挙げて説明する。バックシェル３０に回転軸３３が設けられる。回転軸３３は前記貫通孔３４の一端に配置され、前記圧入部材５０に枢結部５３が設けられ、前記枢結部５３は回転可能に前記回転軸３３に枢結されている。
【００２９】
ちなみに、前記圧入部材５０の前記枢結部５３は前記破膜部５４に垂直であり、前記バックシェル３０の前記貫通孔３４はＴ字形に形成されるとともに前記圧入部材５０の外形と対応するように構成される。前記回転軸３３は前記貫通孔３４に配置される。本実施形態の上記の構成によれば、圧入部材５０が過剰押しつけられないように、前記圧入部材５０の位置を制限するリミット部を設ける。また、前記圧入部材５０における前記破膜部５４の下縁は両側向きにそれぞれフランジ５４２が突出される。フランジ５４２を設おけることにおり、圧入部材５０の下縁が円滑になり、すなわち、シャープとはならない。
【００３０】
図５は、本発明の揮発性液体の収容装置の一部を示す実装斜視図である。中でも、圧入部材５０は未押圧位置にある。本実施形態において、圧入部材５０の上面とバックシェル３０の上面となす角度は鋭角である。前記角度の範囲は２０度ないし３５度である。
【００３１】
図６は、本発明の揮発性液体の収容装置（未使用状態）の一部を示す実装断面図である。揮発性液体の収容装置を使用とするとき、使用者は圧入部材５０の上部板５２に力をかける。省力化の観点からみれば、力を入れる位置は回転軸３３から離れることが好ましい。
【００３２】
図７および図８は、本発明の揮発性液体の収容装置（使用状態）の一部を示す実装断面図である。圧入部材５０は押下位置にあり、前記圧入部材５０の上部板５２は前記凹部３１に収納され、前記破膜部５４は前記バックシェル３０の下面から露出される。
【００３３】
図９は、本発明にかかる揮発性液体の収容装置の使用状態を示す参考図である。本発明の揮発性液体の収容装置は、易破膜層１４が破壊された後、使用する場合、揮発性液体の収容装置を直立にすることが好ましい。それにより揮発性液体の揮散が制限される。例えばテーブルの上に置かれた状態、またはハンギングされた状態であってもよい。それにより、揮発性液体は重力により前記易破膜層１４を通して前記穿孔１４０から前記微多孔膜１６に流れ、揮発性液体は前記微多孔膜１６により吸収され、ゆっくりと外気に蒸発することになる。ちなみに、本発明の圧入部材５０の配置位置は収容筐体１０の底部に近接することが好ましい。それにより、揮発性液体は順調に外向きに流れて揮発することができる。
［第２の実施形態］
【００３４】
図１０乃至図１４は、本発明に係る揮発性液体の収容装置の別の実施形態を示す。本発明の別の実施形態では、収容筐体１０ａ、バックシェル３０ａ、調整部材４０ａ、圧入部材５０ａ、及びケーシング６０ａを含む揮発性液体の収容装置を提供する。第１の実施形態と同様に、図１５に示すように、収容筐体１０ａに易破膜層１４ａ及び微多孔膜１６ａが配置される。本実施形態の主な特徴では、圧入部材５０ａは易破膜層１４ａを突き抜けるために設けられるものでのみならず、さらにクリップの機能も付けられた。例えば、自動車のエアコンの吹き出し口の羽に挟まれることができる。また、調整部材４０ａはバックシェル３０ａと協働すれば揮発量を調整する機能も果たせる。
【００３５】
本発明の実施形態における圧入部材５０ａはグリップ５６及び破膜部５４を含む。前記破膜部５４は前記グリップ５６の一端に連結され、前記グリップ５６は前記バックシェル３０ａに枢結される。更に具体的に言えば、本実施形態の圧入部材５０ａとバックシェル３０ａとの連結方式では、グリップ５６に回転軸５６１が設けられ、バックシェル３０ａに枢結部３５が設けられ、回転軸５６１は回転可能に前記枢結部３５に連結される。なお、本発明はこの例に制限されず、例えば、回転軸と枢結部との位置は互いに置き換えることができる。前記圧入部材５０ａを回転させることにより、前記破膜部５４は前記バックシェル３０ａの貫通孔３４を通過して前記微多孔膜１６及び易破膜層１４に当接するようになり、微多孔膜１６が弾性を有することによって、前記圧入部材５０ａは微多孔膜１６を突き抜けることができないが、破膜部５４は前記易破膜層１４を突き抜けていく。
【００３６】
本実施形態のバックシェル３０ａは揮発性液体の収容装置の最も外側に配置され、バックシェル３０ａによる別の機能では、調整部材４０ａと結合して揮発率を調整することとなる。本実施形態のバックシェル３０ａはさらに複数の通気孔３８を備え、揮発性液体Ｖは通気孔３８を透過して外部に流れる。前記調整部材４０ａに複数の調整孔４２２が形成され、なかでも、前記バックシェル３０ａは複数の通気孔３８を含み、前記調整部材４０ａは回転可能に前記バックシェル３０ａの一側に配置され、それにより、前記複数の調整孔４２２と前記複数の通気孔３８との総計面積は、変化できる通気面積となる。
【００３７】
図１０及び図１１に示すように、前記調整部材４０ａは円環状に形成されるリンク部４２を取付穴４２０として含んでいる。前記調整部材４０ａは前記調整部材４０ａの外縁に形成されるフリップ部４３を有する。フリップ部４３により、使用者は調整孔４２２の位置を変えるように前記調整部材４０ａを回転させることができる。前記バックシェル３０ａに取付部３６が形成され、前記調整部材４０ａの取付穴４２０は回転可能に前記取付部３６ａに連結される。
【００３８】
例を挙げると、図１１に示すように、本実施形態における取付部３６ａは、外側取付リンク３６２及び内側取付リンク３６３を含み、前記内側取付リンク３６３は前記貫通孔３４の外周に形成され、前記外側取付リンク３６２はバックシェル３０ａの周縁に形成される。前記内側取付リンク３６３は前記調整部材４０ａの取付穴４２０の内縁に掛合する。外側取付リンク３６２はリミットギャップ３６１を形成する。フリップ部４３を移動可能にリミットギャップ３６１内に配置することにより、前記フリップ部４３の移動範囲が制限されている。
【００３９】
本実施形態におけるバックシェル３０ａはケーシング６０ａと共にハウジングを形成して、前記収容筐体１０ａを収納する。本発明では、ケーシング６０ａを係合又は粘着によりバックシェル３０ａに連結してもよい。本実施形態において、ケーシング６０ａに複数の掛合孔６１０が設けられ、バックシェル３０ａの周りに複数の掛合フック３２１を形成することにより、ケーシング６０ａはバックシェル３０ａに係合されることができる。また、ケーシング６０ａに観察窓６２０を配置して、収容筐体１０ａの一部を観察窓６２０に露出させることにより、溶液の残量を確認する構成になってもよい。
【００４０】
図１３乃至図１５は、本発明に係る揮発性液体の収容装置を示す側面図及び断面図である。なかでも、圧入部材５０ａは収容状態、即ち展開していない位置にある。圧入部材５０ａの回転軸５６１は回転可能に前記バックシェル３０ａの枢結部３５に連結されるため、圧入部材５０ａは回転軸５６１を軸心として回転することができる。本実施形態の圧入部材５０ａの上端は実質的に平坦となり、内側取付リンク３６３に当接となる。それにより、圧入部材５０ａが収容状態にあるとき、適当に固定され、意外に転落することを回避することができる。
【００４１】
以下、さらに詳しく圧入部材５０ａの外形について説明する。図１５を参照する。前記圧入部材５０ａの回転軸５６１は実質的に前記破膜部５４に垂直であり、前記バックシェル３０ａの貫通孔３４は直線形に形成され、圧入部材５０ａの外形と対応するようになっている。破膜部５４における収容筐体１０ａに近接する一側と軸心と距離は、破膜部５４の上端と軸心と距離よりも小さい。より具体的に言えば、破膜部５４における収容筐体１０ａに近接する一側はより緩くて弧状に形成される（図１５の左側）。破膜部５４の左側と回転軸５６１と距離Ｒ１は下記の距離Ｒ２よりも短い。破膜部５４の上端の湾曲がより著しいとなり、平らな部分もある。破膜部５４の上端と回転軸５６１との距離Ｒ２は上記の距離Ｒ１よりも長い。破膜部５４における収容筐体１０ａから離れる一側は徐々に平らになる（即ち、図１５の右側）。図１６は、本発明に係る揮発性液体の収容装置（展開する最中）を示す断面図である。揮発性液体の収容装置を使用する際において、前記圧入部材５０ａを回転させ、グリップ５６を収容筐体１０ａから離れる方向、即ち、図１６における反時計回りの方向にフリップして回転させる。本実施形態において、上述した圧入部材５０ａの外形によれば、圧入部材５０ａを回転軸５６１に関して回転させるとき、破膜部５４の上端は徐々に収容筐体１０ａの内部に移動される。圧入部材５０ａの破膜部５４は微多孔膜１６を突き当たってから、さらに易破膜層１４に突き当たっていく。
【００４２】
本実施形態に係るさらに具体的な例を挙げると、易破膜層１４の材料としてはアルミフィルムが採用できる。アルミフィルムの厚さは１８μｍ−７５μｍ（ミリメートル）であってもよい。本実施形態では、微多孔膜１６の延伸率が易破膜層１４の延伸率よりも大きいであることが好ましい。易破膜層１４の破裂強さ（ｂｕｒｓｔｉｎｇ  ｓｔｒｅｎｇｔｈ）またはトップ破壊耐性は微多孔膜１６の破裂強さよりも小さい。圧入部材５０が押し下げられた際に所定の弾性変形に対し耐性を持たせるために、本実施形態の微多孔膜１６はより優れた引張強度、引裂強度を有することが望ましい。例えば、微多孔膜１６の延伸率（Ｅｌｏｎｇａｔｉｏｎ）は、２００％−９９０％であってもよいが、７００％−９９０％であることが好ましい。ポリオレフィンエラストマーは、他のポリマー材料よりも優れた引張強度と引裂強度を持ち、優れた靭性と柔軟性を持っている他、融合特性も非常に良好である。
【００４３】
図１７は、本発明の揮発性液体の収容装置（使用状態）を示す断面図である。圧入部材５０ａはおよそ９０度と回転され、グリップ５６は実質的にバックシェル３０ａに垂直となる。破膜部５４は微多孔膜１６に押圧し続けて、さらに易破膜層１４まで押し込まれる。本実施形態の圧入部材５０ａでは、破膜部５４の両側のそれぞれにさらに掛合部５４４が形成される。圧入部材５０ａの掛合部５４４をバックシェル３０ａに係合することにより、圧入部材５０ａをバックシェル３０ａと垂直するようにバックシェル３０ａに固定させることができる。それにより、揮発性液体Ｖが前記易破膜層１４の穿孔を通して前記微多孔膜１６に移動してから前記微多孔膜１６により吸収され、ゆっくりと外気に揮散することになる。
［第３の実施形態］
【００４４】
図１８乃至図２１を参照する。本発明に係る第３の実施形態は、収容筐体１０ｂ、バックシェル３０ｂ、圧入部材５０ｂ、及びケーシング６０ｂを備える揮発性液体の収容装置を提供する。圧入部材５０ｂは未使用状態であれば、他の部材と分離になる。内部に収容された揮発性液体を揮発しようとする際において、圧入部材５０ｂをバックシェル３０ｂに差し込んで、それにより、収容筐体１０ｂ内の揮発性液体が外部に揮発することができる。詳細は以下のように説明する。
【００４５】
収容筐体１０ｂは、揮発性液体Ｖを収容して保存するように用いられる。収容筐体１０ｂは、収容部１２、易破膜層１４、及び微多孔膜１６を有する。収容部１２の上端に収容筐体開け口１２０が形成される。収容部１２の材料としてはプラスチックが挙げられる。本実施形態において、図２１に示すように、収容部１２に、収容部１２の上縁から外向きに内縁部１２２が延在する。前記易破膜層１４は前記内縁部１２２に貼り付けられる。本実施形態における収容部１２では、内縁部１２２から外向きに外縁部１２４がさらに延在する。内縁部１２２と外縁部１２４との間に段差が備えられる。図２１の断面図によれば、外縁部１２４は内縁部１２２の外周に配置されている。易破膜層１４は前記内縁部１２２の上面に貼り付けられて、例えば、熱圧合により内縁部１２２に粘着される。
【００４６】
収容筐体１０ｂを収納するために、バックシェル３０ｂはケーシング６０ｂと共にハウジングを形成するために組み合わせることができる。収容筐体１０ｂの外延伸部１２２は前記ケーシング６０ｂの上縁に当接する。
【００４７】
本実施形態において、易破膜層１４は、前記収容筐体１０ｂの収容筐体開け口１２０を覆うように構成される。前記微多孔膜１６は前記易破膜層１４の外側に配置される。その外側とは、収容筐体１０ｂの内部に対応して定義されたものである。本実施形態における微多孔膜１６は、収容部１２の外縁部１２４に貼り付けられる。易破膜層１４と微多孔膜１６との詳細は前記実施形態と同様であるため、ここでは説明を繰り返さない。
【００４８】
バックシェル３０ｂは微多孔膜１６の外側に配置される。バックシェル３０ｂに、底板３２と、底板３２に形成される貫通孔３４とが設けられる。本実施形態におけるバックシェル３０ｂの貫通孔３４は十字状に形成される。圧入部材５０ｂは、原始状態または未使用状態であるとき、バックシェル３０ｂから分離となる。微多孔膜１６は圧入部材５０ｂと易破膜層１４との間に配置される。本発明の揮発性液体の収容装置を使用する際において、圧入部材５０ｂの前端の一部をバックシェル３０ｂの貫通孔３４を通過して前記易破膜層１４を突き抜けて穿孔１４０を形成させる（図２２に示すように）。微多孔膜１６は弾性を有するため、前記圧入部材５０ｂがそれを突き抜けることができない。従って、前記揮発性液体Ｖは前記易破膜層１４の前記穿孔１４０及び前記微多孔膜１６を通して外部に揮散することができる。それにより、本発明の揮発性液体の収容装置では、運送途中又は保存中において、封止された状態で保持でき、収容された揮発性液体の損失を抑制することができる。また、使用する際において、使用者は、揮発性液体の収容装置に付けた破膜装置、即ち本実施形態の圧入部材５０ｂで、収容装置の封止構造、即ち本実施形態の易破膜層１４を突き抜けることにより、収容装置内に収容した揮発性液体Ｖを空気に揮散させることができる。本発明の具体的な実施形態において、易破膜層１４と微多孔膜１６との間の距離は実際のニーズに応じて変化することができる。
【００４９】
本発明の実施形態における圧入部材５０は、破壊装置としてプラスチック射出によって一体成形されるプラスチック部品であってもよいが、圧入部材５０の材料はそれらの例に制限されなく、例えば金属、または他の十分の力が与えられる材料であってもよい。前記圧入部材５０ｂは、グリップ５２及び押圧部５４を備え、前記押圧部５４は前記グリップ５２の一端に連結される。グリップ５２を別物、例えば自動車の吹き出し口の気導引羽（図示しない）にクリップすることができる。
【００５０】
図２２に示すように、圧入部材５０ｂを収容筐体１０ｂに差し込んだ後、その一方端（押圧部５４）はバックシェル３０ｂに固定され、他方端（グリップ５２）はクリップとして機能している。圧入部材５０ｂをバックシェル３０ｂに差し込んだ後、前記押圧部５４は前記バックシェル３０ｂの貫通孔３４を通過して前記易破膜層１４を突き抜けていく。前記圧入部材５０ｂの押圧部５４は前記貫通孔３４の形状と対応するように形成される。前記押圧部５４は前記バックシェル３０ｂの前記貫通孔３４を通して微多孔膜１６及び易破膜層１４に突き当たる。なかでも、微多孔膜１６は弾性を有するため、前記圧入部材５０ｂがそれを突き抜けることができない。押圧部５４はさらに前記易破膜層１４を突き抜けていく。本実施形態における前記圧入部材５０ｂの前記押圧部５４の前端は鈍角形状に形成される。前記グリップ５２が前記バックシェル３０ｂに当接することにより、前記押圧部５４が前記貫通孔３４を通過して延出した長さは制限されている。押圧部５４が前記貫通孔３４を通過した延出した長さは、上記距離ｇよりも大きいとなる。なお、本発明の圧入部材５０ｂは上記の構成に制限されない。例えば、圧入部材をバックシェル３０ｂに枢結されており、使用の際、それをバックシェル３０ｂと垂直となるように回転させ、さらに貫通孔３４を通過させ前記易破膜層１４を突き抜ける構成にしてもよい。
【００５１】
本実施形態のバックシェル３０ｂは揮発性液体の収容装置の最も外側に配置される。図面に示すように、圧入部材５０ｂはバックシェル３０ｂに固定される。バックシェル３０ｂは、係合凸部３２４を備え、前記係合凸部３２４は、前記バックシェル３０ｂかた前記貫通孔３４内に突出するように構成される。前記圧入部材５０ｂの側面に少なくとも１つの掛合部５４４がさらに形成される。本実施形態では、圧入部材５０ｂの両側のそれぞれに掛合部５４４が形成される。前記グリップ５２は前記バックシェル３０ｂに当接する。前記圧入部材５０ｂ押圧位置にある場合、前記圧入部材５０ｂの掛合部５４４は前記バックシェル３０ｂの前記係合凸部３２４に係合し、圧入部材５０ｂをバックシェル３０ｂに固定させる。
【００５２】
本実施形態のバックシェル３０ｂはさらに複数の通気孔３８を備える。揮発性液体Ｖは通気孔３８を通して外部に流れることができる。本実施形態では、揮発性液体の収容装置が揮発率を調整し得ることが好ましい。揮発性液体の収容装置はさらに調整部材４０ｂを備え、前記調整部材４０ｂに複数の調整孔４２２が形成され、なかでも、前記バックシェル３０ｂに複数の通気孔３８が設けられ、前記調整部材４０ｂは回転可能に前記バックシェル３０ｂの一側に配置されるため、前記複数の調整孔４２２と前記複数の通気孔３８との総合面積は変化できる通気面積となる。
【００５３】
図１８に示すように、前記調整部材４０ｂは円環状に形成されるリンク部４２を取付穴４２０として含んでいる。前記調整部材４０ｂは前記調整部材４０ｂの外縁に形成されるフリップ部４３ｂを有する。フリップ部４３ｂにより、使用者は調整孔４２２の位置を変えるように前記調整部材４０ｂを回転させることができる。前記バックシェル３０ｂに取付部３６が形成され、前記調整部材４０ｂの取付穴４２０は回転可能に前記取付部３６に連結される。
【００５４】
例を挙げると、本実施形態における取付部３６は、外側取付リンク３６２及び内側取付リンク３６３を含み、前記内側取付リンク３６３は前記貫通孔３４の外周に形成され、前記外側取付リンク３６２はバックシェル３０ｂの周縁に形成される。前記内側取付リンク３６３は前記調整部材４０ｂの取付穴４２０の内縁に掛合する。外側取付リンク３６２はリミットギャップ３６１を形成する。フリップ部４３ｂは移動可能にリミットギャップ３６１内に配置されることにより、前記フリップ部４３ｂの移動範囲が制限されている。
【００５５】
図１８及び図１９を参照する。前記バックシェル３０ｂは、前記収容筐体１０ｂを収納するために、前記ケーシング６０ｂと組み合わせてハウジングに形成することができる。本発明のケーシング６０ｂは係合又は粘着によりバックシェル３０ｂに結合される本実施形態において、ケーシング６０ｂに複数の掛合フック６１３が備えられて、バックシェル３０ｂに外側取付リンク３６２との間に複数の掛合孔３２３が形成される。それにより、ケーシング６０ｂはバックシェル３０ｂに係合することができる。また、ケーシング６０ｂはワンピース又はマルチピースであってもよい。本実施形態のケーシング６０ｂに上部ケーシング６１及び下部ケーシング６２が備えられて、外観の変化を増やすために両者は異なる色を有してもよい。下部ケーシング６２は観察窓６２０を備え、収容筐体１０ｂの収容部１２の一部は観察窓６２０に露出される。
【００５６】
図２２、図２３に示すように、本発明の揮発性液体の収容装置では、圧入部材５０ｂがバックシェル３０ｂに挿入された後、バックシェル３０ｂの裏面に固定されると共に、易破膜層１４に穿孔１４０を作っていく。揮発性液体は重力により前記易破膜層１４の前記穿孔１４０を通過して前記微多孔膜１６に流れていく。揮発性液体はさらに前記微多孔膜１６により吸収され、ゆっくりと外気に発揮し続ける。ちなみに、本発明の圧入部材５０ｂの配置位置は収容筐体１０ｂの下面に近接することが好ましい。それにより、揮発性液体は十分に外部へ流れて揮発することができる。
【００５７】
本発明による有益な効果の１つとしては、本発明が提供する揮発性液体の収容装置では、前記圧入部材（５０、５０ａ又は５０ｂ）は可動的に前記バックシェル（３０、３０ａ又は３０ｂ）に連結され、前記微多孔膜１６は前記圧入部材（５０、５０ａ又は５０ｂ）と前記易破膜層１４との間に配置され、前記圧入部材（５０、５０ａ又は５０ｂ）の一部は、前記バックシェル３０ｂの前記貫通孔３４を通して前記微多孔膜１４を突き抜けて穿孔を形成するように構成され、さらに、前記微多孔膜１６は弾性を有するため、前記圧入部材（５０、５０ａ又は５０ｂ）が前記微多孔膜１６を突き抜けることができない。従って、前記揮発性液体は、前記易破膜層１４の穿孔及び微多孔膜１６を通過して外部に揮発することができる。そのようにして、本発明の揮発性液体の収容装置によれば、保管中又は輸送途中において、揮発性液体は、易破膜層１４で封止されており、使用しようとする際において、さらに前記圧入部材（５０、５０ａ又は５０ｂ）を押し込んで又は回転させて、易破膜層１４を破壊することにより、揮発性液体の収容装置を封止状態から解放させる。それにより、本発明の揮発性液体の収容装置の保存をより容易にすることができる。
【００５８】
本発明による別の有益な効果としては、揮発性液体の収容装置の使用前後にも関わらず、圧入部材（５０、５０ａ又は５０ｂ）は揮発性液体の収容装置のハウジングから分離、収納されることができる。それにより、封止フィルムの封止を不意に開放することを抑制することができると共に、揮発性液体の収容装置の高さが抑えられるため、保管または輸送し易くすることができる。
【００５９】
以上に開示される内容は本発明の好ましい実施可能な実施例に過ぎず、これにより本発明の特許請求の範囲を制限するものではないので、本発明の明細書及び添付図面の内容に基づき為された等価の技術変形は、全て本発明の特許請求の範囲に含まれるものとする。
【符号の説明】
【００６０】
収容筐体 １０、１０ａ、１０ｂ
収容部   １２
収容筐体開け口  １２０
内縁部   １２２
外縁部   １２４
通路     １２６
易破膜層 １４
穿孔     １４０
微多孔膜 １６
バックシェル    ３０、３０ａ、３０ｂ
凹部     ３１
底板     ３２
掛合フック      ３２１
掛合孔   ３２３
係合凸部 ３２４
回転軸   ３３
貫通孔   ３４
枢結部   ３５
取付部   ３６
リミットギャップ３６１
外側取付リンク  ３６２
内側取付リンク  ３６３
通気孔   ３８
調整部材 ４０ａ、４０ｂ
リンク部 ４２
取付穴   ４２０
調整孔   ４２２
フリップ部      ４３、４３ｂ
圧入部材 ５０、５０ａ、５０ｂ
上部板   ５２
枢結部   ５３
破膜部   ５４
フランジ ５４２
掛合部   ５４４
グリップ ５２ｂ
押圧部   ５４ｂ
掛合部   ５４４
グリップ ５６
回転軸   ５６１
ケーシング      ６０、６０ａ、６０ｂ
掛合孔   ６１０
観察窓   ６２０
上部ケーシング  ６１
掛合フック      ６１３
下部ケーシング  ６２
距離     ｇ、Ｒ１、Ｒ２
揮発性液体      Ｖ  
【図１】
2020189691.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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