(57)【要約】【課題】反応性シクロデキストリンを付与したセルロース系消臭不織布からの反応性シクロデキストリンの脱落を防止する。【解決手段】セルロース系消臭不織布の製造方法である。セルロース系繊維を構成繊維とするセルロース系不織ウエブまたはセルロース系不織布に水分を供給したうえで、この水分が供給されているセルロース系不織ウエブまたはセルロース系不織布に、反応性シクロデキストリンを溶解した水溶液で撥水剤を希釈した混合溶液を付与し、その後の乾燥工程において１２０℃から１４５℃で乾燥させる。これにより、セルロース系消臭不織布からの前記反応性シクロデキストリンの脱落を防止することができる。またセルロース系消臭不織布に撥水性を付与することができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
セルロース系繊維を構成繊維とするセルロース系不織ウエブまたはセルロース系不織布に水分を供給したうえで、
前記水分が供給されているセルロース系不織ウエブまたはセルロース系不織布に、反応性シクロデキストリンを溶解した水溶液で撥水剤を希釈した混合溶液を付与し、
その後の乾燥工程において１２０〜１４５℃で乾燥させることを特徴とするセルロース系消臭不織布の製造方法。
【請求項２】
水分が供給されているセルロース系不織ウエブまたはセルロース系不織布の水分量を、セルロース系不織ウエブまたはセルロース系不織布の質量に対し７０〜１２０質量％とすることを特徴とする請求項１記載のセルロース系消臭不織布の製造方法。
【請求項３】
反応性シクロデキストリンとして、モノクロロトリアジニル−β−シクロデキストリンを用いることを特徴とする請求項１または２記載のセルロース系消臭不織布の製造方法。
【請求項４】
キスロールを用いて、水分が供給されているセルロース系不織ウエブまたはセルロース系不織布に、モノグリセリドを主成分とする撥水油剤またはカルボン酸アミドを主成分とする撥水油剤の少なくともいずれか一方を反応性シクロデキストリン水溶液で希釈した混合溶液を付与することを特徴とする請求項１から３までのいずれか１項記載のセルロース系消臭不織布の製造方法。
【請求項５】
セルロース系不織ウエブまたはセルロース系不織布に対し、撥水剤を、有効成分濃度で０．１〜２質量％付与することを特徴とする請求項１から４までのいずれか１項記載のセルロース系消臭不織布の製造方法。
【請求項６】
セルロース系不織ウエブまたはセルロース系不織布に対し、反応性シクロデキストリンを０．５〜２．０ｇ／ｍ２で付与することを特徴とする請求項１から５までのいずれか１項記載のセルロース系消臭不織布の製造方法。
【請求項７】
モノグリセリドを主成分とする撥水油剤またはカルボン酸アミドを主成分とする撥水油剤の少なくともいずれか一方を反応性シクロデキストリンを溶解した水溶液で希釈した混合溶液を得るときに、モノグリセリドを主成分とする撥水油剤またはカルボン酸アミドを主成分とする撥水油剤の少なくともいずれか一方に、反応性シクロデキストリンを溶解した水溶液を添加することを特徴とする請求項４記載のセルロース系消臭不織布の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はセルロース系消臭不織布の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
セルロース系繊維に反応性シクロデキストリンを付与すると、同繊維に消臭効果を発現させることが可能であることが知られている（非特許文献１）。非特許文献１には、反応性シクロデキストリンとして、モノクロロトリアジニル−β−シクロデキストリンが例示されている。
【先行技術文献】
【非特許文献】
【０００３】
【非特許文献１】株式会社シクロケムバイオ、「ＭＣＴ−β−ＣＤ固定化布のアンモニア消臭効果のメカニズム」、［平成２９年８月８日検索］、インターネット＜ＵＲＬ：http://www.cyclochem.com/cyclochembio/research/061.html＞
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
セルロース繊維を含むたとえば不織布に反応性シクロデキストリンを付与する際には、反応性シクロデキストリンの水溶液に不織布を浸漬させ、引き上げた後に乾燥させることが行われている。
【０００５】
しかし、このような手法でセルロース繊維に反応性シクロデキストリンを付与させたものでは、乾燥後に粉末状の反応性シクロデキストリンがセルロース繊維すなわち不織布から脱落しやすいという課題がある。
【０００６】
そこで本発明は、このような課題を解決して、反応性シクロデキストリンを付与したセルロース系消臭不織布からの前記反応性シクロデキストリンの脱落を防止することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この目的を達成するため、本発明のセルロース系消臭不織布の製造方法は、
セルロース系繊維を構成繊維とするセルロース系不織ウエブまたはセルロース系不織布に水分を供給したうえで、
前記水分が供給されているセルロース系不織ウエブまたはセルロース系不織布に、反応性シクロデキストリンを溶解した水溶液で撥水剤を希釈した混合溶液を付与し、
その後の乾燥工程において１２０℃から１４５℃で乾燥させることを特徴とする。
【０００８】
このようにすると、理由は明らかではないが、セルロース系消臭不織布からの前記反応性シクロデキストリンの脱落を防止することができる。またセルロース系消臭不織布に撥水性を付与することができる。
【０００９】
本発明のセルロース系消臭不織布の製造方法によれば、水分が供給されているセルロース系不織ウエブまたはセルロース系不織布の水分量を、セルロース系不織ウエブまたはセルロース系不織布の質量に対し７０〜１２０質量％とすることが好適である。
【００１０】
本発明のセルロース系消臭不織布の製造方法によれば、反応性シクロデキストリンとして、モノクロロトリアジニル−β−シクロデキストリンを用いることが好適である。
【００１１】
本発明のセルロース系消臭不織布の製造方法によれば、キスロールを用いて、水分が供給されているセルロース系不織ウエブまたはセルロース系不織布に、反応性シクロデキストリンを溶解した水溶液で撥水剤を希釈した混合溶液を付与することが好適である。
【００１２】
本発明のセルロース系消臭不織布の製造方法によれば、撥水剤が、モノグリセリドを主成分とする撥水油剤またはカルボン酸アミドを主成分とする撥水油剤の少なくともいずれかであることが好適である。
【００１３】
本発明のセルロース系消臭不織布の製造方法によれば、セルロース系不織ウエブまたはセルロース系不織布に対し、撥水剤（固形分）を０．１〜２質量％付与することが好適である。
【００１４】
本発明のセルロース系消臭不織布の製造方法によれば、セルロース系不織ウエブまたはセルロース系不織布に対し、反応性シクロデキストリンを０．５〜２．０ｇ／ｍ２で付与することが好適である。
【００１５】
本発明のセルロース系消臭不織布の製造方法によれば、モノグリセリドを主成分とする撥水油剤またはカルボン酸アミドを主成分とする撥水油剤の少なくともいずれか一方を反応性シクロデキストリンを溶解した水溶液で希釈した混合溶液を得るときに、モノグリセリドを主成分とする撥水油剤またはカルボン酸アミドを主成分とする撥水油剤の少なくともいずれか一方に、反応性シクロデキストリンを溶解した水溶液を添加することが好適である。
【発明の効果】
【００１６】
本発明のセルロース系消臭不織布の製造方法によれば、反応性シクロデキストリンを付与したセルロース系消臭不織布からの前記反応性シクロデキストリンの脱落を防止することができる。さらに、セルロース系消臭不織布に撥水性を付与することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の実施の形態のセルロース系消臭不織布の製造方法を実施するための装置の構成を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
本発明の方法は、大略には、セルロース系不織ウエブまたはセルロース系不織布に、反応性シクロデキストリンを溶解した水溶液で撥水剤を希釈した混合溶液を付与する方法である。
【００１９】
図１において、１はセルロース系短繊維を構成繊維とする不織ウエブであり、下記の手法によって連続的に製造される。
【００２０】
すなわち、上述のセルロース系短繊維は、レーヨン、リヨセル、キュプラ、木綿などから構成される短繊維または長繊維である。これらは、一種単独で、または二種以上を組み合わせて、用いられる。なかでも、吸水性に優れることや、肌ざわりが良好なことから、木綿であることが好ましい。木綿としては、晒し木綿、綿実油が残存した状態で漂白された木綿繊維、オーガニック木綿を用いてもよい。本発明においては、セルロース系消臭不織布に撥水機能を付与する観点から、不織ウエブが撥水綿を主たる構成繊維とすることが特に好適である。
【００２１】
本発明の目的を達成する範囲であれば、構成繊維として、セルロース系繊維以外の繊維、例えば、ポリエステル等の合成樹脂から構成される繊維や熱融着繊維等を混合してもよい。
【００２２】
セルロース系繊維が短繊維である場合の平均繊維長は、カード機で開繊しうる程度であれば特に制限されず、一般に、１０〜１００ｍｍ程度とすることができる。
【００２３】
セルロース系繊維の単糸繊度は、たとえば短繊維である場合にはカード機で開繊しうる程度であればよく、得られる不織布の用途等に応じて適宜選定することができ、特に限定されないが、短繊維および長繊維とも、１〜２０ｄｔｅｘ程度がよい。
【００２４】
例えば上記のようなセルロース系短繊維を開繊してカードウェブとすることで、セルロース系不織ウエブ１を得ることができる。カード機は、短繊維群を針布で梳くための機械である。すなわち、カード機の入り口に絡み合ったセルロース系短繊維群を投入すると、これらの短繊維群が針布で梳かれ、カード機の出口から、開繊されそして集積されてなるセルロース系不織ウエブ１を得ることができる。セルロース系不織ウエブ１は、二層以上のウエブが積層されたものであってもよいし、または折り畳まれた状態（いわゆる、クロスレイドと呼ばれる形態である）であってもよい。
【００２５】
セルロース系不織ウエブの目付けは、得られる不織布の用途等に応じて適宜選択すればよく、特に限定されないが、図示した短繊維の不織ウエブ１および図外の長繊維不織ウエブとも、３０〜１５０ｇ／ｍ２程度でよい。
【００２６】
図１において、２は水流交絡装置である。この水流交絡装置２は、メッシュ状のコンベヤ３に支持されて水平方向に搬送される不織ウエブ１にウォータージェット４を作用させることで高圧水流処理を施し、それによって不織ウエブ１の構成繊維同士を交絡させることができる。高圧の水流は、セルロース系不織ウエブ１に衝突した後にコンベヤのメッシュを通過し排出され、その一部は繊維同士が交絡してなる不織ウエブ中に保持される。
【００２７】
水流交絡装置２における高圧水流処理により交絡一体化されたセルロース系不織ウエブ１は、高圧水流処理による水分を含んでいるが、マングルロール５を用いた絞り工程によって、その残存水分率が、後述の反応性シクロデキストリンと撥水剤とを含む混合溶液の付与工程に適したものとなるように調整される。マングルロール５の絞り圧を変えることにより、不織ウエブ１に含まれる水分量を容易に設定することができる。詳細には、残存水分率は、不織ウエブ１の質量に対し７０〜１２０質量％の水分量であることが好ましい。この水分量が７０質量％未満であると、完成した不織布からの反応性シクロデキストリンの所要の脱落防止効果を実現することが困難になる。反対に水分量が１２０質量％を超えると、マングルロール５で絞り乾燥工程にて乾燥させるときに時間がかかるため、生産性が劣る傾向となる。この観点から、残存水分量は、８０〜１００質量％の範囲であることがより好ましい。なお、マングルロール５に代えて、その他の適宜の水分量調整装置を用いることもできる。
【００２８】
次に、上記のように高圧水流処理の際の水分が残存している不織ウエブ１に、反応性シクロデキストリンと撥水剤とを含む混合溶液を付与する。その付与方法は適宜のものを採用することができるが、図１の装置ではキスコータ６を用いている。キスコータ６は、１本又は数本のキスロール７を用いて不織ウエブ１に反応性シクロデキストリンを塗工（コーティング）することができる装置であり、キスロール７と不織ウエブ１とが接触している部分においてのみ塗工を行うことが可能である。つまり、８は反応性シクロデキストリンと撥水剤とを含む混合溶液であるが、この混合溶液８を貯留したバス９の中でキスロール７を回転させ、このキスロール７のたとえば頂部に不織ウエブ１を接触させて、反応性シクロデキストリンと撥水剤とを含む混合溶液を不織ウエブ１に塗工させることができる。
【００２９】
不織ウエブ１に付与すべき反応性シクロデキストリンとして、次のものが挙げられる。すなわち、反応性基としては例えばハロゲンで置換された含窒素複素環化合物が挙げられ、含窒素複素環化合物としては例えばトリアジン基が挙げられ、ハロゲンとしてはフッ素、塩素、ヨウ素および臭素が挙げられる。このうち、反応性基としては、ハロゲノトリアジル基が好ましく、とりわけモノクロロトリアジル基が好ましい。シクロデキストリンとしてはα―シクロデキストリン、β−シクロデキストリンが好ましい。
【００３０】
かかる反応性基を有する反応性シクロデキストリンとしては、たとえばモノクロロトリアジニル−α―シクロデキストリン、モノクロロトリアジニル−β−シクロデキストリン（以下、「ＭＣТ−β−シクロデキストリン」ということがある）が挙げられる（以下、これらを「ＭＣТ−ＣＤ」と略称することがある）。これらの反応性シクロデキストリンは、１種類を単独で使用してもよく、また２種以上を混合して使用することもできる。
【００３１】
反応性シクロデキストリンと一緒に不織ウエブ１に付与すべき撥水剤としては、モノグリセリドを主成分とする撥水油剤と、カルボン酸アミドを主成分とする撥水油剤とを、好適に用いることができる。両者は、個別に用いることもできるし、併用することもできる。
【００３２】
反応性シクロデキストリンと撥水剤とを含む混合溶液を調製する場合において、撥水剤としてモノグリセリドを主成分とする撥水油剤および／またはカルボン酸アミドを主成分とする撥水油剤を用いるときには、モノグリセリドを主成分とする撥水油剤またはカルボン酸アミドを主成分とする撥水油剤の少なくともいずれか一方に、反応性シクロデキストリン水溶液を添加することが好ましい。このような処方を行うことによって、処方時において混合溶液が過剰に発泡することを防止でき、しかも消臭性能と撥水性能とをともに良好にすることができる。これに対し、反応性シクロデキストリン水溶液にモノグリセリドを主成分とする撥水油剤またはカルボン酸アミドを主成分とする撥水油剤の少なくともいずれか一方を添加した場合には、過剰な発泡が生じるとともに、消臭性能と撥水性能とをともに良好にすることはできないという事態に陥る。また上記のように撥水剤に反応性シクロデキストリン水溶液を添加することに代えて、撥水剤に反応性シクロデキストリンそのものを添加した場合には、消臭性能と撥水性能とをともに良好にすることはできるものの、過剰な発泡が発生してしまう。
【００３３】
図示の装置においては、上記のように、水流交絡装置２において高圧水流処理を施した後、不織ウエブ１に含まれる水分を残存させた状態で、反応性シクロデキストリンと撥水剤とを含む混合溶液を不織ウエブ１に付与する。このとき、キスコータ６を用いることによって、水分を含む不織ウエブ１を混合溶液に浸漬させることなく、反応性シクロデキストリンを付与させることができる。このため、付与工程において反応性シクロデキストリンの濃度変化が生じることなく、連続して一定量の反応性シクロデキストリンを効率よく付与させることが可能である。さらに本発明においては、不織ウエブ１が水分を含んだ状態で反応性シクロデキストリンを塗工することから、反応性シクロデキストリンは、不織ウエブ１が含む多量の水分との関係で、浸透圧により不織ウエブ１内部に均一に拡散していき、不織ウエブ１の表裏および内部の全体に至って斑なく均一に反応性シクロデキストリンを存在させることが可能となる。
【００３４】
このように水分を含んだ状態のセルロース系不織ウエブ１に反応性シクロデキストリンを付与させることで、その後の乾燥工程を経て得られる不織布からの反応性シクロデキストリンの脱落を効果的に防止することができる。
【００３５】
セルロース系不織布からの反応性シクロデキストリンの脱落を防止することができる明確な理由は明らかではないが、以下のように推察する。すなわち、反応性シクロデキストリンにおけるシクロデキストリンは、その表面が親水性であるため、多量の水分を含む不織ウエブに付与されると、不織ウエブ内に移行しやすいため、効率良く塗工付与でき、それによって反応性シクロデキストリンの脱落が生じにくくなると考える。さらには、特に反応性シクロデキストリンがＭＣТ−β−シクロデキストリンの場合には、モノクロロトリアジル基のＣｌ基が、セルロース繊維の構成単位であるセルロースの−ＯＨ基に引かれて共有結合するため、付与した反応性シクロデキストリンは、不織布からの脱落がいっそう生じにくくなると考える。
【００３６】
高圧水流処理は構成繊維を交絡一体化させるために用いる手段であることから、交絡一体化処理後においては、不織ウエブ１中に含まれる水分は、余分なものであるため、通常は乾燥等により即座に排除されるものである。しかしながら、図示の装置においては、その水分を利用して、すなわち、高圧水流処理後に、不織ウエブ１中に高圧水流処理での水分を残存させた状態で、連続工程にて、反応性シクロデキストリンと撥水剤とを含む混合溶液を付与することにより、乾燥処理後に反応性シクロデキストリンが不織布から脱落することを確実に防止することができる。のみならず、その際に不織ウエブ１に新たに水分を供給する必要がなく、したがって効率的に不織布を製造することができる。
【００３７】
キスコータ６から搬出された不織ウエブ１は、続いて乾燥装置１０に送られて乾燥処理される。乾燥装置１０の構成は、任意である。乾燥温度は、１２０℃から１４５℃に設定される。乾燥処理により、反応性シクロデキストリンが付与されかつ撥水機能を有する消臭不織布１１が得られる。この消臭不織布１１は、例えば図示のようにロール１２の形態に巻き取られる。乾燥温度が１２０℃未満であると乾燥させるために時間がかかって生産性が劣ることとなり、１４５℃を超えると生産上のエネルギコストが増大してしまうという弊害が生じる。
【００３８】
消臭不織布１１において、不織ウエブ１に対する反応性シクロデキストリンの付与量は、所要の消臭性能を発揮させるために、０．５〜２．０ｇ／ｍ２であることが好ましい。このような付与量を達成するためには、キスコータ６において、たとえば水分を含まない不織ウエブ１の質量に対して２０〜７０質量％の割合の反応性シクロデキストリン含有液を不織ウエブ１に含浸させれば良い。その付与量は、キスロール７の回転速度や反応性シクロデキストリン水溶液の濃度などを調整することによって、コントロールすることができる。
【００３９】
上記のように高圧水流処理による水分が残存している状態の不織ウエブに、反応性シクロデキストリンを付与することで、付与してからの乾燥後における、消臭不織布からの反応性シクロデキストリンの脱落を、確実に防止することができる。また、高圧水流処理による水分が残存している状態の不織ウエブに反応性シクロデキストリンを付与する際には、従来は必要であったｐＨ調整などの煩わしい作業は不要であり、しかも、不織布へ微量の反応性シクロデキストリンを付着させるだけで、所要の消臭効果を得ることが可能である。さらに、得られた反応性シクロデキストリン付与済の消臭不織布は、タオルやワイパなどとして水分を吸収させて使用しても、付与されている反応性シクロデキストリンが再溶出することがないという利点もある。
【００４０】
消臭不織布１１において、不織ウエブ１に対する撥水剤の付与量は、用途等に応じた所要の撥水性能を発揮させるために、適宜選択すればよい。用途として、ナプキンやオムツ等の吸収性物品の表面シートとして用いる場合は、体液の移行性がより向上し、液戻り性を良好とするために、適宜の量の撥水剤を付与すればよい。撥水剤が撥水油剤の場合、前記した効果を良好に奏するために、不織ウエブに対して０．１〜２質量％（固形分）付与するとよい。０．１質量％未満の場合は所要の撥水性能を期待することが困難であり、２質量％を超えると、撥水剤による感触が生じてしまってセルロース系繊維が有する柔軟性が損なわれる傾向にあるという弊害が発生しやすい。
【００４１】
上記した製造方法によれば、消臭性能と撥水性能とに優れたセルロース系消臭不織布を連続工程で効率よく製造することができる。
【００４２】
本発明によれば、上述した、セルロース系不織ウエブに高圧水流処理を施すことにより不織ウエブの構成繊維同士を交絡させ、高圧水流処理による水分が残存している状態の不織ウエブに、反応性シクロデキストリンと撥水剤とを含む混合溶液を付与することに代えて、既存の不織布に水分を供給したうえで、反応性シクロデキストリンと撥水剤とを含む混合溶液を付与することもできる。既存の不織布に水分を供給したうえで混合溶液を付与する手法において、それ以外の工程は、高圧水流処理を施して水分を残存させる場合と同様である。
【００４３】
本発明の製造方法によって得られた不織布は、ナプキン・ライナーなどの生理用品の表面シート、フェイシャルシート・ボディシートなどの制汗シート、清拭布などのウエットシート、医療衛生材としての尿漏れパット、シーツカバー、ベッドカバー、イスカバー、ペット用の排せつ用シートなどに好適に使用できる。
【実施例】
【００４４】
以下、本発明を実施例により具体的に説明する。なお、下記の実施例、比較例における物性評価は下記の通りである。
【００４５】
（１）不織布の目付け（ｇ／ｍ２）
試料を１０ｃｍ角に裁断し、標準状態にて、天秤にて秤量した。そして、１ｍ２あたりの質量に換算して目付けとした。なお、測定は同一の試料について１０回行い、その平均値を採用した。
【００４６】
（２）不織布の液残り量（ｇ）
１０ｃｍ角に切り出した濾紙（ＡＤＶＡＮＴＥＣ社  Ｎｏ２）を５枚重ねた上に、１０ｃｍ角にカットしたエアスルー不織布（ポリプロピレン／ポリエチレン、３．３ｄｔｅｘ、目付２０g／ｍ２）を１枚重ねた。その上に予め重量を測定した供試不織布を１枚重ねた。そして、供試不織布上より３７℃に加温した人工経血を３ｃｃ滴下し、５分後に不織布の質量を測定した。そして、下記の式により、液残り量（ｇ）を求めた。
液残り量（ｇ）＝滴下後の不織布重量−初期の不織布重量
この液残り量の値が小さいほど、「べたつき感」が少ないトップシートを構成することができる不織布であると評価することができる。
【００４７】
（３）液の広がり（ｍｍ）
１０ｃｍ角に切り出した濾紙（ＡＤＶＡＮＴＥＣ社  Ｎｏ２）を２枚重ねた上に、１０ｃｍ角にカットした供試不織布を３枚重ねた。そして、供試不織布の上よりマイクロピペットを用いて染色液（水１５０ｃｃに、染色社製の「カヤステインＱ」を、「カヤステインＱ」の商品付属スプーン１杯分を溶解したもの）１ｃｃを滴下し、５分間静置した。その後、縦方向と横方向とについて染色液の広がった距離（ｍｍ）を測定し、縦方向に広がった距離と横方向に広がった距離との合計値を、液の広がりとした。
【００４８】
（４）消臭試験（簡易法）
フェノールフタレイン溶液をスポイトで供試不織布に滴下し、色の消える早さを目視で判定した。これはＭＣＴ-ＣＤがフェノールフタレインを包接するために色がきえる現象を利用したもので、不織布にＭＣＤ-ＣＤが付着されていることを簡易的に測定するための試験である。
【００４９】
（５）ガスの除去性能評価試験（消臭試験）
ＳＥＫマーク繊維製品認証基準に定める方法に準拠して試験した。ただし試料を２００ｃｍ２として実施した。また３０分後についても測定した。この測定のためのガスバッグは、ジーエルサイエンス社製の「スマートバッグＰＡ」を使用した。
【００５０】
（６）アンモニアガス発生抑制試験（消臭試験）
５Ｌのガスバッグに試料を入れ、７００μｇ／ｍＬのアンモニア水２５μＬを試料の３箇所（合計７５μＬ）に滴下した。その後、温調湿空気（２０℃、６５％ＲＨ）をガスバッグに３Ｌ注入し、１０、３０、６０分経過後のガス濃度を、検知管により測定した。
この測定には、ガスバッグとして、ジーエルサイエンス社製の「スマートバッグＰＡ」を使用した。試料量は１.０ｇとした。検知管は、ガステック社の「アンモニアＮｏ.３Ｌ」を使用した。
【００５１】
（実施例１）
撥水剤として、主成分が親油型モノステアリン酸グリセリルである油剤（洛東化成工業社製、モノステアリン酸グリセリルを固形分として６質量％含むもの、商品名：ＵＲＤ−ＭＧ−５）を用意した。
【００５２】
反応性シクロデキストリンとしてのモノクロロトリアジニル−β−シクロデキストリン（ＭＣＴ−ＣＤ）を４０℃に加温した蒸留水に投入し、加温し続けながら濃度を１４．５質量％とした反応性シクロデキストリン水溶液を用意した。
【００５３】
前記の撥水油剤を常温でタンクにいれて、前記の加温したＭＣＴ−ＣＤ溶液にて５倍に希釈することで、８０Ｌの、撥水油剤とＭＣＴ−ＣＤとの混合溶液を作成した。
【００５４】
セルロース系繊維として、平均繊維長２５ｍｍの、天然油脂が付着した漂白綿繊維（丸三産業社製）を準備した。これをランダムカード機にて開繊して、目付けが約３０ｇ／ｍ２の不織布ウエブを得た。次いで、このウエブを、移動する９０メッシュのプラスチック製織物からなる支持体に載置し、ノズル孔径０．１３ｍｍの噴射孔が孔間隔０．６ｍｍで横一列に配置された水噴射装置を用い、噴射圧５．５ＭＰａで３回処理し、次に反転させて反対面より噴射圧５．５ＭＰａで３回処理して、三次元的に交絡してなる不織布を得た。
【００５５】
その後、マングルロールを用いて、一体化させた不織布より余剰の水分を除去し、不織布に含まれる水分量を、乾燥状態の不織布に対して８０質量％とした。
【００５６】
次いで、キスコータを用いて、撥水油剤とＭＣＴ−ＣＤとの混合溶液を、乾燥後の不織布における撥水油剤（固形分）の量が０．３質量％、またＭＣＴ−ＣＤの量が１.０g／ｍ２となるように不織布に塗布し、その後に温度１２０℃の乾燥機で乾燥した。
【００５７】
（参考例１）
実施例１で使用した撥水油剤を４０℃に加温した蒸留水で５倍に希釈して、８０Ｌの撥水油剤溶液を作成した。この水溶液に反応性シクロデキストリンとして実施例で用いたものと同じＭＣＴ−ＣＤを９．７ｋｇ投入することで、撥水油剤と反応性シクロデキストリンとの混合溶液を作製した。
【００５８】
この混合溶液は、泡立ちがひどく、作液した８０Ｌタンクから、キスロールへの送液がうまくいかず、混合溶液を不織布に付与することができなかった。
【００５９】
（比較例１）
実施例１と比べて、実施例１で使用した撥水油剤と反応性シクロデキストリンとを不織布に付与しないことを変化させた。そして、それ以外は実施例１と同様にして、不織布を得た。
【００６０】
実施例１と比較例１についての物性評価結果を表１に示す。
【００６１】
【表１】
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【００６２】
表１に示すように、実施例１は、所要の撥水性能と消臭性能とを備え、しかも反応性シクロデキストリンの付着状態が良好であり取扱い性に優れたものであった。参考例１は、混合溶液の調製時に過大な発泡が生じてしまい、したがって実用性に乏しいものであった。比較例１は、所要の撥水性および消臭性を具備しないものであった。
【図１】
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