(57)【要約】【課題】ゴム製品の形状の如何に拘わらず、シート状のゴムによって繋がったゴム製品を圧縮成形用金型からスムーズに脱型させ、ゴム製品に変形、傷、損傷などを発生させることが少ない圧縮成形技術を提供する。【解決手段】上型と下型とを備えており、上型と下型との間に配置されたゴム組成物を、上型と下型とを閉状態にして圧縮することにより、シート状のゴムで繋がったゴム製品を成形する圧縮成形用金型であって、上型または下型のいずれか一方に、エジェクターが設けられており、エジェクターが、一端に上型と下型の合わせ面に向けて開口する開口部を備え、他端に外部に向けて開放されている開口部を備え、さらに、２つの開口部間に外気が流通する流通路を備えている圧縮成形用金型。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上型と下型とを備えており、前記上型と前記下型との間に配置されたゴム組成物を、前記上型と前記下型とを閉状態にして圧縮することにより、シート状のゴムで繋がったゴム製品を成形する圧縮成形用金型であって、
前記上型または前記下型のいずれか一方に、エジェクターが設けられており、
前記エジェクターが、
一端に前記上型と前記下型の合わせ面に向けて開口する開口部を備え、
他端に外部に向けて開放されている開口部を備え、
さらに、前記２つの開口部間に外気が流通する流通路を備えていることを特徴とする圧縮成形用金型。
【請求項２】
前記エジェクターが設けられている前記上型または前記下型に、前記合わせ面から窪んだ状態で、前記ゴム製品の形状に対応したキャビティが形成されていることを特徴とする請求項１に記載の圧縮成形用金型。
【請求項３】
前記エジェクターが、前記合わせ面に向けて開口する開口部における開閉を制御するエジェクターピンを前記流通路に備えていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の圧縮成形用金型。
【請求項４】
前記エジェクターピンは、前記合わせ面に向けて開口する開口部が、金型閉状態時には閉塞され、金型開状態時には開放されるように構成されていることを特徴とする請求項３に記載の圧縮成形用金型。
【請求項５】
前記エジェクターピンが、前記流通路に配置されたスプリングによって保持されており、前記合わせ面に向けて開口する開口部を閉塞する付勢力がスプリングに掛かるように構成されていることを特徴とする請求項３または請求項４に記載の圧縮成形用金型。
【請求項６】
前記エジェクターの流通路が、前記合わせ面から所定の長さ、前記合わせ面に対して垂直方向に形成され、
前記エジェクターの前記合わせ面に向けて開口する開口部が先太のテーパー状に形成されており、
前記エジェクターピンが、直線状に形成され、先端部が先太のテーパー状に形成されて後端部から前記開口部を通じて前記流通路に挿入されており、
前記スプリングの付勢力により前記エジェクターピンのテーパー部が、前記合わせ面に向けて開口する開口部のテーパー部に当接することにより、前記合わせ面に向けて開口する開口部を閉塞するように構成されていることを特徴とする請求項３ないし請求項５のいずれか１項に記載の圧縮成形用金型。
【請求項７】
前記流通路に前記エジェクターピンを外挿するスプリングおよびワッシャーが設けられており、
前記スプリングの先端側が前記エジェクターに設けられた段差面に当接し、後端側が前記ワッシャーに当接し、
前記ワッシャーが、前記エジェクターピンの後端から螺合されたナットにより、前記スプリングを圧縮させた状態で保持されており、
前記ワッシャーおよび前記ナットと、前記流通路の壁面との間に空隙が設けられていることを特徴とする請求項３ないし請求項６のいずれか１項に記載の圧縮成形用金型。
【請求項８】
前記スプリングが、圧縮コイルスプリングであることを特徴とする請求項７に記載の圧縮成形用金型。
【請求項９】
前記エジェクターピンが、鋼材製であることを特徴とする請求項３ないし請求項８のいずれか１項に記載の圧縮成形用金型。
【請求項１０】
前記外部に向けて開放されている開口部が、前記エジェクターが設けられている前記上型または前記下型の前記合わせ面と反対側の面、または側面に設けられていることを特徴とする請求項１ないし請求項９のいずれか１項に記載の圧縮成形用金型。
【請求項１１】
前記エジェクターが、複数設けられていることを特徴とする請求項１ないし請求項１０のいずれか１項に記載の圧縮成形用金型。
【請求項１２】
前記ゴム製品の形状が、軸対称形状であり、
前記ゴム製品に対応するキャビティが、軸方向が前記上型と前記下型の合わせ面に対して垂直方向になるように設けられていることを特徴とする請求項１ないし請求項１１のいずれか１項に記載の圧縮成形用金型。
【請求項１３】
柱状ゴム製品を製造する金型であることを特徴とする請求項１ないし請求項１２のいずれか１項に記載の圧縮成形用金型。
【請求項１４】
前記柱状ゴム製品が、医療用器具部品であることを特徴とする請求項１３に記載の圧縮成形用金型。
【請求項１５】
前記医療用器具部品が、医療用キャップ、医療用ガスケット、医療用ゴム栓のいずれかであることを特徴とする請求項１４に記載の圧縮成形用金型。
【請求項１６】
請求項１１ないし請求項１５のいずれか１項に記載の圧縮成形用金型を用いてゴム製品を圧縮成形するゴム製品の圧縮成形方法であって、
成型後のゴムシートを取り出す際に、前記エジェクターから前記シート状のゴムと圧縮成形用金型との間に外気を導入して、前記シート状のゴムと前記圧縮成形用金型間の陰圧を開放することにより、前記ゴム製品を軸方向に脱型することを特徴とするゴム製品の圧縮成形方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、医療用ガスケットやキャップなどの柱状ゴム製品を圧縮成形により成形するために使用される圧縮成形用金型、および、前記圧縮成形用金型を用いてゴム製品を圧縮成形するゴム製品の圧縮成形方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
これらの柱状ゴム製品は、一般に、圧縮成形法（コンプレッション成形法）を用いて成形されている（例えば、特許文献１、２）。具体的には、まず、素練りされて平板状に形成されたゴム組成物（ゴム生地）を、合わせ面を有する上下一対の圧縮成形用金型の下型面上に載置する。その後、上型と下型を接近させて圧縮成形用金型を閉状態とすることにより、ゴム生地を加圧する。これにより、ゴム生地が下型の合わせ面から窪んだ状態で形成されたキャビティに送り込まれて、キャビティ形状に合わせた外観のゴム製品が成形される（例えば、特許文献１、２）。
【０００３】
この圧縮成形法において、成形されたゴム製品は、合わせ面で加圧されることにより形成されたシート状のゴムによって繋がっており、個々のゴム製品は、圧縮成形用金型から脱型されたシート状のゴムから切り離すことにより得ることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１６−７７３５４号公報
【特許文献２】特開２０１６−１０４５４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来の圧縮成形法の場合、ゴム製品の形状によっては、シート状のゴムによって繋がったゴム製品（以下、この状態のものを「製品ゴムシート」ともいう）を圧縮成形用金型から脱型する際、圧縮成形用金型に貼り付いて、スムーズな脱型ができないことがあった。このとき、大きな力で無理やり脱型すると、ゴム製品に変形、傷、損傷などが発生する恐れがある。
【０００６】
具体的には、スムーズな脱型ができない製品ゴムシートは、作業者が手作業で引き剥がす必要があるが、大きな力で無理やり引き剥がした場合、ゴム製品がその軸方向に対して斜めになった状態で脱型され易く、ゴム製品の側面に傷が付き易い。また、ゴム製品の一部が千切れて圧縮成形用金型内に残存してしまうと、千切れた部分を圧縮成形用金型から取り出す必要があり、多くの作業が発生し、時間や費用のロスを発生させてしまう。
【０００７】
そこで、本発明は、ゴム製品の形状の如何に拘わらず、シート状のゴムによって繋がったゴム製品を圧縮成形用金型からスムーズに脱型させ、ゴム製品に変形、傷、損傷などを発生させることが少ない圧縮成形技術を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者は、上記課題の解決について鋭意検討を行い、以下に記載する発明によれば上記課題が解決できることを見出し、本発明を完成させるに至った。
【０００９】
請求項１に記載の発明は、
上型と下型とを備えており、前記上型と前記下型との間に配置されたゴム組成物を、前記上型と前記下型とを閉状態にして圧縮することにより、シート状のゴムで繋がったゴム製品を成形する圧縮成形用金型であって、
前記上型または前記下型のいずれか一方に、エジェクターが設けられており、
前記エジェクターが、
一端に前記上型と前記下型の合わせ面に向けて開口する開口部を備え、
他端に外部に向けて開放されている開口部を備え、
さらに、前記２つの開口部間に外気が流通する流通路を備えていることを特徴とする圧縮成形用金型である。
【００１０】
請求項２に記載の発明は、
前記エジェクターが設けられている前記上型または前記下型に、前記合わせ面から窪んだ状態で、前記ゴム製品の形状に対応したキャビティが形成されていることを特徴とする請求項１に記載の圧縮成形用金型である。
【００１１】
請求項３に記載の発明は、
前記エジェクターが、前記合わせ面に向けて開口する開口部における開閉を制御するエジェクターピンを前記流通路に備えていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の圧縮成形用金型である。
【００１２】
請求項４に記載の発明は、
前記エジェクターピンは、前記合わせ面に向けて開口する開口部が、金型閉状態時には閉塞され、金型開状態時には開放されるように構成されていることを特徴とする請求項３に記載の圧縮成形用金型である。
【００１３】
請求項５に記載の発明は、
前記エジェクターピンが、前記流通路に配置されたスプリングによって保持されており、前記合わせ面に向けて開口する開口部を閉塞する付勢力がスプリングに掛かるように構成されていることを特徴とする請求項３または請求項４に記載の圧縮成形用金型である。
【００１４】
請求項６に記載の発明は、
前記エジェクターの流通路が、前記合わせ面から所定の長さ、前記合わせ面に対して垂直方向に形成され、
前記エジェクターの前記合わせ面に向けて開口する開口部が先太のテーパー状に形成されており、
前記エジェクターピンが、直線状に形成され、先端部が先太のテーパー状に形成されて後端部から前記開口部を通じて前記流通路に挿入されており、
前記スプリングの付勢力により前記エジェクターピンのテーパー部が、前記合わせ面に向けて開口する開口部のテーパー部に当接することにより、前記合わせ面に向けて開口する開口部を閉塞するように構成されていることを特徴とする請求項３ないし請求項５のいずれか１項に記載の圧縮成形用金型である。
【００１５】
請求項７に記載の発明は、
前記流通路に前記エジェクターピンを外挿するスプリングおよびワッシャーが設けられており、
前記スプリングの先端側が前記エジェクターに設けられた段差面に当接し、後端側が前記ワッシャーに当接し、
前記ワッシャーが、前記エジェクターピンの後端から螺合されたナットにより、前記スプリングを圧縮させた状態で保持されており、
前記ワッシャーおよび前記ナットと、前記流通路の壁面との間に空隙が設けられていることを特徴とする請求項３ないし請求項６のいずれか１項に記載の圧縮成形用金型である。
【００１６】
請求項８に記載の発明は、
前記スプリングが、圧縮コイルスプリングであることを特徴とする請求項７に記載の圧縮成形用金型である。
【００１７】
請求項９に記載の発明は、
前記エジェクターピンが、鋼材製であることを特徴とする請求項３ないし請求項８のいずれか１項に記載の圧縮成形用金型である。
【００１８】
請求項１０に記載の発明は、
前記外部に向けて開放されている開口部が、前記エジェクターが設けられている前記上型または前記下型の前記合わせ面と反対側の面、または側面に設けられていることを特徴とする請求項１ないし請求項９のいずれか１項に記載の圧縮成形用金型である。
【００１９】
請求項１１に記載の発明は、
前記エジェクターが、複数設けられていることを特徴とする請求項１ないし請求項１０のいずれか１項に記載の圧縮成形用金型である。
【００２０】
請求項１２に記載の発明は、
前記ゴム製品の形状が、軸対称形状であり、
前記ゴム製品に対応するキャビティが、軸方向が前記上型と前記下型の合わせ面に対して垂直方向になるように設けられていることを特徴とする請求項１ないし請求項１１のいずれか１項に記載の圧縮成形用金型である。
【００２１】
請求項１３に記載の発明は、
柱状ゴム製品を製造する金型であることを特徴とする請求項１ないし請求項１２のいずれか１項に記載の圧縮成形用金型である。
【００２２】
請求項１４に記載の発明は、
前記柱状ゴム製品が、医療用器具部品であることを特徴とする請求項１３に記載の圧縮成形用金型である。
【００２３】
請求項１５に記載の発明は、
前記医療用器具部品が、医療用キャップ、医療用ガスケット、医療用ゴム栓のいずれかであることを特徴とする請求項１４に記載の圧縮成形用金型である。
【００２４】
請求項１６に記載の発明は、
請求項１１ないし請求項１５のいずれか１項に記載の圧縮成形用金型を用いてゴム製品を圧縮成形するゴム製品の圧縮成形方法であって、
成型後のゴムシートを取り出す際に、前記エジェクターから前記シート状のゴムと圧縮成形用金型との間に外気を導入して、前記シート状のゴムと前記圧縮成形用金型間の陰圧を開放することにより、前記ゴム製品を軸方向に脱型することを特徴とするゴム製品の圧縮成形方法である。
【発明の効果】
【００２５】
本発明によれば、ゴム製品の形状の如何に拘わらず、シート状のゴムによって繋がったゴム製品を圧縮成形用金型からスムーズに脱型させ、ゴム製品に変形、傷、損傷などを発生させることが少ない圧縮成形技術を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の一実施の形態に係る圧縮成形用金型の一部模式的断面図である。
【図２】本発明の一実施の形態に係る圧縮成形用金型の下型の上面図である。
【図３】本発明の一実施の形態に係る圧縮成形用金型の閉状態における状態を示す模式的縦断面図である。
【図４】本発明の一実施の形態に係る圧縮成形用金型の閉状態から開状態に移行中における状態を示す模式的縦断面図である。
【図５】本発明の一実施の形態に係る圧縮成形用金型の開状態に移行後における状態を示す模式的縦断面図である。
【図６】本発明の一実施の形態におけるエジェクターの配置の一例を示す図である。
【図７】本発明の一実施の形態において、上型にエジェクターが配置された圧縮成形用金型の一部を示す模式的縦断面図である。
【図８】本発明の一実施の形態に係る圧縮成形用金型の上型の下面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
［１］本発明に至る経緯
本発明の実施の形態について説明するに先立って、本発明の理解を容易にするために、本発明を完成するに至った経緯について説明する。
【００２８】
前記したように、従来の圧縮成形法の場合、ゴム製品の形状によっては、シート状のゴムによって繋がったゴム製品を圧縮成形用金型から脱型する際、圧縮成形用金型に貼り付いて、スムーズな脱型ができないことがあった。
【００２９】
本発明者は、いかなる場合に製品ゴムシートのスムーズな脱型ができなくなるのかと、その原因について調べるために、種々の実験と検討を行った。その結果、ゴム製品の形状に合わせて圧縮成形用金型に形成されるキャビティの形状が、深い彫り込みを必要とする形状や、大きい部分を小さい部分から無理やり脱型しなければならないような形状など、構造が複雑で表面積が大きなキャビティの場合に、脱型時、製品ゴムシートと圧縮成形用金型との間に発生する陰圧により、脱型が難しくなることが分かった。
【００３０】
そこで、本発明者は、この陰圧を開放するために、圧縮成形用金型内に外気が流入できる流通路を設けて陰圧が発生した箇所に空気を送り込むことにより、陰圧を開放することに思い至り、本発明を完成するに至った。
【００３１】
具体的には、製品ゴムシートの貼り付けが発生すると予測される側の型に、合わせ面側と外部とを繋ぐ流通路を有するエジェクターを設ける。このようなエジェクターを設けて、脱型時、陰圧が発生すると同時に、エジェクターから製品ゴムシートと型との間に空気を流入させることにより、陰圧が開放される。この結果、製品ゴムシートが圧縮成形用金型へ貼り付いた状態で無理に脱型されるようなことが起こり難く、無理なくスムーズに脱型することへの補助ができ、ゴム製品に変形、傷、損傷などの発生を抑制することができる。
【００３２】
［２］本発明の実施の形態
以下、本発明を実施の形態に基づき、図面を用いて、具体的に説明する。なお、以下においては、ゴム製品として医療用ガスケットを成形する際に使用される圧縮成形用金型を例に挙げて説明する。
【００３３】
１．本実施の形態に係る圧縮成形用金型の構成
図１は本実施の形態に係る圧縮成形用金型の一部模式的断面図であり、図２は下型の上面図である。なお、図１は、図２のＡ−Ａ部分の模式的縦断面図であり、閉状態時における状態を示している。
【００３４】
図１、図２において、１は圧縮成形用金型であり、上型１１および下型１２を備えている。ここで、下型１２は、第１の下型１３、第２の下型１４、当板１５より構成されている。そして、上型１１において、１１ａは合わせ面、１１ｂは合わせ面１１ａに形成された凹部である。同様に、下型１２において、１２ａは合わせ面、１２ｂは合わせ面１２ａに形成された凹部である。そして、１ａは下型１２の側面、１ｂは下型１２の背面、１ｃはキャビティ、１ｄは下型１２に設けられた突起、１ｅは下型１２に設けられた段差、１ｆおよび１ｇは上型１１に設けられた溝、１ｈは上型１１に設けられた凸部である。
【００３５】
また、３はエジェクター、３１は流通路、３２はエジェクターピン、３３はスプリング、３４はワッシャーで、３５はナットである。そして、３１ａはエジェクターピン保持部、３１ｂは合わせ面１２ａに開口する開口部、３１ｃは外部に向けて開放されている開口部３１ｄとの連結部、３１ｄは外部に向けて開放されている開口部である。また、３２ａはエジェクターピン３２の胴体部、３２ｂはエジェクターピン３２の弁部、３２ｃはエジェクターピン３２のネジ部、また、４はＯリングである。
【００３６】
図１に示すように、本実施の形態に係る圧縮成形用金型は、エジェクター３を除いて、従来の圧縮成形用金型と同様の構成となっている。
【００３７】
即ち、本実施の形態に係る圧縮成形用金型１は、上型１１と下型１２を備えており、互いの合わせ面１１ａ、１２ａから窪んだ状態でキャビティ１ｃが形成されている。なお、本実施の形態においては、下型１２側にゴム製品連結用のネジ穴に対応した形状に突起１ｄが彫り込まれて、上型よりも複雑な形状にキャビティが形成されている。
【００３８】
そして、従来と同様に、開状態となった圧縮成形用金型１の合わせ面１１ａと１２ａの間にシート状のゴム生地を配置した後、上型１１と下型１２を接近させて圧縮成形用金型１を閉状態とすることにより、ゴム製品の圧縮成形を行う。具体的には、上型１１と下型１２を接近させて圧縮成形用金型１を閉状態とすることにより、ゴム生地が加圧されてキャビティ１ｃ内へ送り込まれて、キャビティ１ｃの形状に合わせた外観のゴム製品ＧＰが成形される一方で、合わせ面１１ａと１２ａの間にシート状のゴムが成形されて、シート状のゴムによって繋がった製品ゴムシートＧＳが作製される。そして、作製された製品ゴムシートＧＳは、圧縮成形用金型１を開状態とすることにより圧縮成形用金型１から脱型される。
【００３９】
この脱型に際して、本実施の形態に係る圧縮成形用金型には、上記した構成に加えて、エジェクター３が下型１２に設けられているため、製品ゴムシートＧＳを圧縮成形用金型１からスムーズに脱型することができる。
【００４０】
即ち、エジェクター３の内部には、合わせ面１２ａに向けて開口する開口部３１ｂと外部に向けて開放されている開口部３１ｄとの間に流通路３１が形成されているため、脱型時、このエジェクターを経由して、合わせ面１２ａと製品ゴムシートＧＳとの間に空気が流入されて、合わせ面１２ａと製品ゴムシートＧＳとの間に発生する陰圧が開放されるため、製品ゴムシートＧＳが圧縮成形用金型１に貼り付くようなことがなく、スムーズに脱型することができる。
【００４１】
２．エジェクター
以下、本発明に係る圧縮成形用金型の特徴部であるエジェクターについて、詳細に説明する。
【００４２】
（１）構成
前記したように、本実施の形態に係る圧縮成形用金型には、エジェクター３が下型１２に設けられており、エジェクター３には、合わせ面１２ａに向けて開口する開口部３１ｂと、外部に向けて開放されている開口部３１ｄとの間に流通路３１が形成されている。
【００４３】
具体的には、エジェクター３は、図１に示すように、下型１２の合わせ面１２ａと背面１ｂとの間に設けられており、流通路３１内に、例えば、鋼材製のエジェクターピン３２が収容されている。
【００４４】
エジェクターピン３２は、円筒状の胴体部３２ａを挟んで、合わせ面１２ａ側の先端部に先太テーパー状に形成された弁部３２ｂ、背面１ｂ側の先端部にネジ部３２ｃを備えており、下型の合わせ面１２ａに対して垂直方向に伸びるエジェクターピン保持部３１ａにより垂直方向に往復動可能に保持されている。
【００４５】
そして、エジェクターピン保持部３１ａは、円筒状の太胴部を挟んで、合わせ面１２ａ側が細い円筒状で先端に段差部が形成され、背面１ｂ側が先細テーパー状に形成されており、円筒状の太胴部では、エジェクターピン３２のネジ部３２ｃに外挿されたワッシャー３４を螺合して支持するナット３５が設けられている。
【００４６】
また、ワッシャー３４とエジェクターピン保持部３１ａの段差部との間には、エジェクターピン３２を背面１ｂ側に付勢するように、例えば圧縮コイルスプリングなどのスプリング３３が配置されている。
【００４７】
（２）エジェクターの組み立て
下型１２は、上記したエジェクター３の形状に合わせた形状に穴加工が施されており、この穴加工が施された箇所へのエジェクター３の組み立ては、以下のようにして行うことができる。なお、この加工された穴と弁部３２ｂとによって形成される隙間が、外部に向けて開放されている開口部３１ｄとなる。
【００４８】
まず、穴加工が施された箇所の合わせ面１２ａ側からエジェクターピン３２を挿入する一方、エジェクターピン保持部３１ａ側からは、スプリング３３をエジェクターピン３２の外周に外挿する。そして、スプリング３３の一端をエジェクターピン保持部３１ａの合わせ面１２ａ側段差部で受けさせると共に、他端を外挿されたワッシャー３４に当接させる。
【００４９】
その後、ナット３５をエジェクターピン３２のネジ部３２ｃと螺合させ、スプリング３３を適度に圧縮した状態で保持して、エジェクター３の装着を完了する。このとき、ワッシャー３４と下型１２の壁面との間には、空隙が形成されているため、この空隙を介して、外部から流入した空気をエジェクター３の合わせ面１２ａ側の先端部へ流入させることができる。
【００５０】
なお、上記したエジェクター３の組み立てを行うためには、それに対応した形状が先に下型１２に流通路３１として形成されている必要があるが、上記したように、太さの変化する傾向が一様でない加工を１枚の下型に対して行うことは容易ではない。そこで、本実施の形態においては、図１に示すように、下型１２を第１の下型１３、第２の下型１４、当板１５の３層構造とし、それぞれに対して、必要な加工を行うことが好ましい。
【００５１】
なお、第１の下型１３、第２の下型１４、当板１５の３層構造とした下型を組み立てる際には、第２の下型１４に流通路３１を取り囲むよう溝を設けてＯリング４を配置して第２の下型１４と当板１５とを積層し、シールすることが好ましい。これにより、エジェクター３を経由して、異物が製品ゴムシートＧＳに侵入することを防止することができる。
【００５２】
そして、外部に向けて開放されている開口部３１ｄは、下型１２の背面１ｂ側の側面１ａに設けられてもよいが、下型１２の背面１ｂに設けられていることがより好ましい。即ち、流通路３１の背面側が開口されていることにより、エジェクターピン３２の真下に開口部３１ｄが位置することになり、エジェクターピン３２の固着が発生した場合でも、圧縮成形用金型１を分解することなく、背面に設けた開口部からエジェクターピン３２を直接押すことで容易に固着を解消させることができる。また、流通路３１内を適宜クリーニングすることにより、流通路３１内に入った異物を容易に除去することができる。
【００５３】
（３）エジェクターの動作
以下、エジェクターの具体的な動作について説明する。
【００５４】
図３は、本実施の形態に係る圧縮成形用金型の閉状態における状態を示す模式的縦断面図である。そして、図４は、閉状態から開状態に移行中における状態を示す模式的縦断面図である。また、図５は、開状態に移行後における状態を示す模式的縦断面図である。
【００５５】
まず、開状態となった圧縮成形用金型１の合わせ面１１ａと１２ａの間にシート状のゴム生地を配置した後、図３に示すように、上型１１が下型１２の段差１ｅの間に入るように、上型１１と下型１２を接近させて圧縮成形用金型を閉状態とする。
【００５６】
これにより、ゴム生地が加圧されてキャビティ１ｃ内へ送り込まれ、キャビティ１ｃの形状に合わせた外観のゴム製品ＧＰが成形され、２つの平行な合わせ面１１ａと１２ａとの間に形成されたシート状のゴムによってゴム製品ＧＰが繋がった状態の製品ゴムシートＧＳが作製される。このとき、エジェクターピン３２の弁部３２ｂは、合わせ面１２ａに形成されたテーパー部に嵌まり込んで開口部３１ｂを塞ぐと共に、先端部の表面が製品ゴムシートＧＳに貼り付いている。
【００５７】
圧縮成形が完了した後は、図４に示すように、上型１１と下型１２とを離間させて開状態とする。このとき、製品ゴムシートＧＳと下型の合わせ面１２ａとの間が陰圧となり、製品ゴムシートＧＳと共に、弁部３２ｂが少し浮き上がる。この弁部３２ｂの浮き上がりにより、スプリング３３が縮んで、塞がれていた開口部３１ｂが開放される。
【００５８】
この結果、流通路３１内にあった空気が、開口部３１ｂを経由して、製品ゴムシートＧＳと下型の合わせ面１２ａとの間に流入していく。そして、この空気の流入により、製品ゴムシートＧＳと下型の合わせ面１２ａとの間の陰圧が開放されて、図５に示すように、製品ゴムシートＧＳが、上型１１に貼り付いて、下型１２から垂直方向にスムーズに脱型され、ゴム製品に変形、傷、損傷などの発生を抑制することができる。
【００５９】
そして、製品ゴムシートＧＳと下型の合わせ面１２ａとの間への空気の流入に合わせて、弁部３２ｂは製品ゴムシートＧＳから離れ、スプリング３３の反発力によって、元の位置に戻る。
【００６０】
（４）エジェクターの配置
本実施の形態においては、図２に示すように、下型１２の合わせ面１２ａを４つのブロックに分け、各ブロックに１０×１０のキャビティ１ｃを設けると共に、各ブロックに２箇所のエジェクター３が配置されているが、エジェクター３の配置数は、適宜調整することができる。例えば、図６に示すように、４つのブロックに対して各４箇所ずつ、合計１６箇所に配置してもよい。
【００６１】
このように、エジェクター３を複数配置することにより、弁部３２ｂと開口部３１ｂとの間にゴム生地が詰まってエジェクター３の機能が喪失されるというリスクの発生が低減され好ましい。また、各ブロックに均等にエジェクターの効果を発揮させることができるため、合わせ面の全体に亘っても、均等にエジェクターの効果を発揮させることができる。
【００６２】
そして、エジェクター３は、開口部３１ｂが下型１２の側面１ａに近い位置に配置されていることが好ましい。また、外部に向けて開放されている開口部３１ｄは、下型１２の背面１ｂ、または、下型１２の背面１ｂ側の側面１ａに設けられていることが好ましい。これにより流通路３１の長さを短くして、流通路３１に異物が詰まるというリスクの発生を低減させることができる。
【００６３】
また、この場合には、弁部３２ｂおよび開口部３１ｂがキャビティ１ｃから離れているため、弁部３２ｂに汚れ等が発生しても、ゴム製品ＧＰに影響が及び難く、また、エジェクター３の機能を損なう恐れがない。
【００６４】
３．その他の構成
本実施の形態に係る圧縮成形用金型は、上記したエジェクターに加えて、さらに以下の構成を備えている。
【００６５】
まず、上型１１には溝１ｆと溝１ｇが設けられている。溝１ｆは、下型１２に設けられた段差１ｅと対応する面に設けられており、溝１ｇは、合わせ面１１ａの外周縁部に合わせ面１１ａを取り囲むように設けられている。ゴム生地がこれらの溝１ｆ、１ｇに入って成形されることにより、上型１１を下型１２から離間させる際、上型１１の合わせ面１１ａと製品ゴムシートＧＳとの間の陰圧による密着が強化されて、製品ゴムシートＧＳの外周縁が上方に引っ張られるため、上型１１に製品ゴムシートＧＳが貼り付き易くなる。そして、溝１ｇにより形成された凸条は、次工程で製品ゴムシートＧＳを所定の位置で保持するためにも使用することができる。
【００６６】
そして、上型１１には、さらに、キャビティ１ｃを挟む箇所に、凸部１ｈが設けられている。これにより、圧縮成形時、製品ゴムシートのゴム製品を取り囲むリングが形成され、次工程でゴム製品ＧＰを製品ゴムシートＧＳから切り離す際のずれを容易に防止することができる。
【００６７】
４．エジェクターの上型への配置
上記では、下型にエジェクターを配置している例を挙げて説明したが、必要に応じて、上型に配置してもよい。図７は本実施の形態において上型にエジェクターが配置された圧縮成形用金型の一部を示す模式的縦断面図、図８は上型の下面図である。
【００６８】
図７、図８において、２は圧縮成形用金型であり、上型２１および下型２２を備えている。ここで、上型２１は、第１の上型２３、第２の上型２４、当板２５より構成されている。そして、上型２１において、２１ａは合わせ面である。同様に、下型２２において、２２ａは合わせ面である。そして、２ａは上型２１の側面、２ｂは上型２１の背面、２ｃはキャビティ、２ｄは上型２１に設けられた突起、２ｆおよび２ｇは下型２２に設けられた溝、２ｈは下型２２に設けられた凸部である。
【００６９】
本実施の形態では、エジェクター３を上型２１に配置していることにより、製品ゴムシートＧＳの圧縮完了後、圧縮成形用金型２を開状態にしたときに、製品ゴムシートＧＳを剥がし易い下型２２に付着させることができる。このため、ゴム製品の形状の如何に拘わらず、ゴム製品に変形、傷あるいは損傷などの発生を抑制でき、製品ゴムシートＧＳを容易に脱型することができる。なお、溝２ｆ、２ｇ、凸部２ｈは、それぞれ第１の実施の形態における溝１ｆ、１ｇおよび凸部１ｈと同じ機能を有しているため、説明は省略する。
【００７０】
５．本実施の形態の効果
本実施の形態に係る圧縮成型用金型は、上記のように、ゴム製品の形状の如何に拘わらず、シート状のゴムによって繋がったゴム製品を圧縮成形用金型からスムーズに脱型でき、ゴム製品に変形、傷、損傷などの発生を抑制することができ、軸方向に対して斜めになった状態で脱型されることが好ましくない柱状ゴム製品の圧縮成形に適用した場合、顕著な効果を得ることができる。
【００７１】
具体的な柱状ゴム製品としては医療用器具部品が挙げられ、中でも、医療用キャップ、医療用ガスケット、医療用ゴム栓の圧縮成形に適用した場合、顕著な効果を得ることができる。
【００７２】
以上、本発明を実施の形態に基づいて説明したが、本発明は上記の実施の形態に限定されるものではない。本発明と同一および均等の範囲内において、上記の実施の形態に対して種々の変更を加えることが可能である。
【符号の説明】
【００７３】
１、２                            圧縮成形用金型
１ａ、２ａ                        側面
１ｂ、２ｂ                        背面
１ｃ、２ｃ                        キャビティ
１ｄ、２ｄ                        突起
１ｅ                              段差
１ｆ、１ｇ、２ｆ、２ｇ            溝
１ｈ、２ｈ                        凸部
３                                エジェクター
４                                Ｏリング
１１、２１                        上型
１１ａ、１２ａ、２１ａ、２２ａ    合わせ面
１１ｂ、１２ｂ                    凹部
１２、２２                        下型
１３                              第１の下型
１４                              第２の下型
１５、２５                        当板
２３                              第１の上型
２４                              第２の上型
３１                              流通路
３１ａ                            エジェクターピン保持部
３１ｂ、３１ｄ                    開口部
３１ｃ                            連結部
３２                              エジェクターピン
３２ａ                            胴体部
３２ｂ                            弁部
３２ｃ                            ネジ部
３３                              スプリング
３４                              ワッシャー
３５                              ナット
ＧＳ                              製品ゴムシート
ＧＰ                              ゴム製品
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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