(57)【要約】【課題】持続的な抗菌・抗ウイルス性と良好な外観との両立が可能な抗菌・抗ウイルス性樹脂組成物を提供すること。【解決手段】樹脂と、メトサルフェート型４級アンモニウム塩からなる抗菌・抗ウイルス剤と、無機紛体と、を含み、前記抗菌・抗ウイルス剤が前記無機紛体に担持されている、抗菌・抗ウイルス性樹脂組成物である。好ましくは、前記無機粉体は消石灰若しくはコロイダルシリカであり、より好ましくは、前記無機粉体は消石灰である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂と、
メトサルフェート型４級アンモニウム塩からなる抗菌・抗ウイルス剤と、
無機紛体と、を含み、
前記抗菌・抗ウイルス剤が前記無機紛体に担持されている、抗菌・抗ウイルス性樹脂組成物。
【請求項２】
前記無機粉体は、消石灰若しくはコロイダルシリカである、請求項１に記載の抗菌・抗ウイルス性樹脂組成物。
【請求項３】
前記無機粉体は、消石灰である、請求項２に記載の抗菌・抗ウイルス性樹脂組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、抗菌・抗ウイルス性樹脂組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
抗菌剤は銀や光触媒など多数存在しており、それを用いた抗菌性樹脂組成物は多数存在するが、樹脂に添加可能な抗ウイルス剤の種類は少ない。抗ウイルス剤として、４級アンモニウム塩が知られている（例えば、特許文献１参照）が、分解温度が約１８０℃であるため、ほとんどの樹脂の溶融温度に耐えられず、樹脂に添加できなかった。
【０００３】
耐熱型の抗菌・抗ウイルス剤としては、可視光応答型光触媒（銅担持）、１価銅化合物、消石灰などが知られている（例えば、特許文献２参照）が、これらはいずれも紛体であるため、樹脂に添加しても表面近傍に存在する抗菌・抗ウイルス剤しか機能せず、抗菌・抗ウイルス剤が溶出、欠落などした場合は性能が維持されず、耐久性に課題があった。
【０００４】
メトサルフェート型４級アンモニウム塩は抗菌・抗ウイルス性を有し、その分解温度は２４０℃であるので、大半の汎用樹脂に添加することが可能である。この抗菌・抗ウイルス剤は液体状態で、樹脂に添加すると、その表面で高い抗菌・抗ウイルス性能を発揮する。また、この抗菌・抗ウイルス剤は、比較的低分子であるため、熱・光などの外的エネルギーを駆動力として、樹脂内を移動して樹脂表面へ移動（ブリーディング）しやすい。とくに、ベース樹脂との相溶性を考慮することによって、相溶性の低さを駆動力として、樹脂内部に埋没した機能材がブリードアウトし、長期にわたって機能性を発揮することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１３−４０１６７号公報
【特許文献２】特許第３８０２２７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、液体のメトサルフェート型４級アンモニウム塩は流動性が高く、樹脂との相性等によって発生する過剰なブリードは、機能材の過剰放出による機能性の短寿命化および抗菌・抗ウイルス性樹脂組成物の外観不良を引き起こす。
【０００７】
本発明は上記に鑑みてなされたものであり、メトサルフェート型４級アンモニウム塩を抗菌・抗ウイルス剤として有する抗菌・抗ウイルス性樹脂組成物において、持続的な抗菌・抗ウイルス性と良好な外観との両立を可能とすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
（１）  本発明は、樹脂（例えば、後述のベース樹脂２）と、メトサルフェート型４級アンモニウム塩からなる抗菌・抗ウイルス剤（例えば、後述の抗菌・抗ウイルス剤３）と、無機紛体（例えば、後述の無機紛体４）と、を含み、前記抗菌・抗ウイルス剤が前記無機紛体に担持されている、抗菌・抗ウイルス樹脂組成物（例えば、後述の抗菌・抗ウイルス性樹脂組成物１）を提供する。
【０００９】
（２）  （１）の発明において、前記無機粉体は、消石灰若しくはコロイダルシリカであることが好ましい。
【００１０】
（３）  （２）の発明において、前記粉体は、消石灰であることがより好ましい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、メトサルフェート型４級アンモニウム塩を抗菌・抗ウイルス剤として有する抗菌・抗ウイルス性樹脂組成物において、持続的な抗菌・抗ウイルス性と良好な外観との両立が可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の樹脂組成物における、抗菌・抗ウイルス剤のブリーディングを示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施形態について説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
【００１４】
本実施形態に係る抗菌・抗ウイルス性樹脂組成物１は、ベース樹脂２と、メトサルフェート型４級アンモニウム塩である抗菌・抗ウイルス剤３と、無機紛体４と、を含んで構成される。抗菌・抗ウイルス性樹脂組成物１は表面近傍に存在する抗菌・抗ウイルス剤３により、その表面で抗菌・抗ウイルス効果を発揮する。抗菌・抗ウイルス性樹脂組成物１には、本発明の効果を阻害しない範囲で他の原料を配合することができる。例えば、重合禁止剤、硬化剤、硬化促進剤、染料、可塑剤、紫外線吸収剤、揺変剤、充填剤、消泡剤、安定剤、レベリング剤等が挙げられる。
【００１５】
ベース樹脂２は、熱可塑性樹脂または熱硬化性樹脂のいずれも用いることができ、溶融温度若しくは硬化温度が２４０℃以下である物が用いられる。これにより、メトサルフェート型４級アンモニウム塩が分解されることなく添加され、表面において抗菌・抗ウイルス性を発揮することができる。溶融温度若しくは硬化温度が２４０℃以下の樹脂としては、ＰＰ、ＡＢＳ、ＰＥ、ＰＳ、ＰＭＭＡ、ＰＶＡ、ＰＯＭ、ＰＣまたは尿素樹脂などが挙げられる。
【００１６】
さらにベース樹脂２としては、メトサルフェート型４級アンモニウム塩との相溶性が低いものが好ましく用いられる。これにより、樹脂内部において抗菌・抗ウイルス剤３のブリーディングが起こりやすくなり、表面における抗菌・抗ウイルス効果がより確実に、また持続的に発揮される。
【００１７】
抗菌・抗ウイルス剤３は、メトサルフェート型４級アンモニウム塩を用いる。抗菌・抗ウイルス剤３は、ベース樹脂２に添加されて射出成形又は押出成形されるため、その分解温度はベース樹脂２の溶融温度（成形温度）よりも高いことが求められる。メトサルフェート型４級アンモニウム塩の分解温度は約２４０℃と、他の４級アンモニウム塩よりも高いため、溶融温度若しくは硬化温度が２４０℃以下である樹脂に添加して、抗菌・抗ウイルス性を付与することができる。更に、４級アンモニウム塩は、比較的低分子であるため、熱・光などの外的エネルギーを駆動力として、樹脂内を移動して樹脂表面へ移動（ブリーディング）しやすい。さらに、４級アンモニウム塩は水溶性であるため、樹脂内に侵入・脱離する水分に溶解することで移動しやすくなり、樹脂表面へ移動しやすい。
【００１８】
抗菌・抗ウイルス剤３は、大腸菌や黄色ブドウ球菌等の菌に対して抗菌作用を有するとともに、エンベロープ型ウイルスや非エンベロープ型ウイルスに対して抗菌・抗ウイルス作用を有する。
なお、上記の抗ウイルス性については、エンベロープ型ウイルスとしてＡ型インフルエンザウイルスを、非エンベロープ型ウイルスとしてネコカリシウイルスを対象に、ＴＣＩＤ５０法によりウイルス感染価を測定することで、抗ウイルス性の評価が可能である。
【００１９】
メトサルフェート型４級アンモニウム塩は下記の式（１）で表され、下記の式（２）で表される塩化物型４級アンモニウム塩とは、アニオンが塩化物イオンでなくメトサルフェートイオンである点において、構造が異なる。塩化物型４級アンモニウム塩の分解温度が１８０℃であるのに対し、メトサルフェート型４級アンモニウム塩の分解温度は２４０℃であり、この差は上記のアニオンの違いによりイオン結合の強さが異なることに起因するものと推定される。
【００２０】
【化１】
2020007267.tif 000003
化学式（１）
【００２１】
【化２】
2020007267.tif 000004
化学式（２）
【００２２】
無機紛体４は、液体の抗菌・抗ウイルス剤３を担持することができる。抗菌・抗ウイルス剤３を担持した無機紛体４をベース樹脂２に添加することで、抗菌・抗ウイルス剤３を直接ベース樹脂２に添加した際に比べ、樹脂内への抗菌・抗ウイルス剤添加量を増やし、また過剰ブリードを制御できるため外観不良の発生が抑制できる。さらに、抗菌・抗ウイルス剤３が粉体から徐放されることで、ベース樹脂２表面の抗菌・抗ウイルス効果の持続性が向上する（図１参照）。
【００２３】
無機粉体４の選定にあたり、種々の紛体状の物質に対し、抗菌・抗ウイルス剤の担持可能量を測定した。担持可能量の測定は、次の試験により行った。結果を表１に示す。また、抗菌・抗ウイルス剤担持無機紛体を用いて、さらに抗菌・抗ウイルス性樹脂組成物１を作製した。表２は、様々な無機紛体４を用いて製造した抗菌・抗ウイルス性樹脂組成物１の質量１００００ｇ中の組成を示す表である。
【００２４】
【表１】
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【表２】
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【００２５】
＜粉体担持可能量測定試験＞
８０℃乾燥機内で２４時間保持し、吸着水を除去した所定量の紛体を、ＰＥ製ディスポップに取り、抗菌・抗ウイルス剤としてジデシルジメチルアンモニウムメトサルフェート（リポカード２１０−ＭＳＰＧ  ライオンスペシャリティーケミカルズ）を少量添加し、スパチュラで良く撹拌した。外観を確認して紛体状であればさらに抗菌・抗ウイルス剤を添加し、撹拌操作を続けた。混合体が粘性を持ち始めるまで続け、紛体状を保つ、最大の抗菌・抗ウイルス剤添加量を記録した。
さらに紛体と混合した後、抗菌・抗ウイルス剤が変質していない事を確認するため、４級アンモニウム塩と接触すると青色を呈色するＢＰＢ溶液を滴下し、色を確認した。青色を示せば、抗菌・抗ウイルス剤の機能は維持していると判断した。なお、抗菌・抗ウイルス剤を添加しない紛体にもＢＰＢ溶液を滴下し、その色と比較することで、紛体による呈色への影響を考慮した。
【００２６】
表１の結果から、無機紛体４としては、担持可能量の多い消石灰やコロイダルシリカなどが好ましく用いられる。特に、粉体に消石灰を用いた場合には、消石灰自体が備える抗菌・抗ウイルス性を発揮できるため、ベース樹脂２表面における抗菌・抗ウイルス効果が増幅される。
【００２７】
また、無機粉体４としては、抗菌・抗ウイルス剤３の担持可能量が多い無機粉体４を用いることが好ましい。抗菌・抗ウイルス剤３を抗菌・抗ウイルス剤担持無機紛体としてベース樹脂２に添加する場合、同質量の抗菌・抗ウイルス性樹脂組成物１あたりに一定の質量比で抗菌・抗ウイルス剤３を含有させるためには、抗菌・抗ウイルス剤３の担持可能量が多い無機粉体４を用いれば、無機紛体４の含有量が少量で済む。これにより、ベース樹脂の質量比が大きくなる（表２参照）結果、無機紛体４が抗菌・抗ウイルス性樹脂組成物１の強度に与える影響が小さくなり、所望の抗菌・抗ウイルス性樹脂組成物１の強度が得やすくなる。
【００２８】
さらに、メトサルフェート型４級アンモニウム塩を無機紛体４に担持させると、メトサルフェート型４級アンモニウム塩の分解温度である２４０℃以上の溶融温度の樹脂への添加時においても完全には分解されず、成型品において抗菌・抗ウイルス性を発揮できる。粉体担持により、樹脂への溶融混練時における熱影響が緩和され、耐熱性が得られるものと推測される。
【００２９】
表３は、メトサルフェート型４級アンモニウム塩の無機紛体担持体における、４００℃での重量減少量を担持紛体ごとに示す表である。４００℃の高温環境下においても、粉体担持されたメトサルフェート型４級アンモニウム塩は完全には分解されていないことがわかる。
【００３０】
【表３】
2020007267.tif 000007
【００３１】
次に、本発明の抗菌・抗ウイルス性樹脂組成物１の製造方法について説明する。
【００３２】
まず、無機紛体４に抗菌・抗ウイルス剤３を担持させる。抗菌・抗ウイルス剤３は、メトサルフェート型４級アンモニウム塩と水及びプロピレングリコールを含む、液体状態で無機紛体４に添加される。無機紛体４を撹拌しながら抗菌・抗ウイルス剤３を所定の添加量になるまで少量ずつ添加したのち、乾燥機中に保持し、溶媒を除去する。
【００３３】
抗菌・抗ウイルス性樹脂組成物１の製造方法としては、ペレタイズ法、直接添加法、マスターバッチ法などの製法が挙げられる。
【００３４】
ペレタイズ法では、ベース樹脂２、抗菌・抗ウイルス剤３および無機紛体４を、混練機を用いて混練し、目的の抗菌・抗ウイルス性樹脂組成物１のペレットを作製する。混練時には、ベース樹脂２の温度を溶融温度まで上昇させ、ベース樹脂２を溶融させる。溶融したベース樹脂２に、あらかじめ抗菌・抗ウイルス剤３を担持させた無機紛体４を添加してよく混練し、均一になったところでペレット状に成型する。抗菌・抗ウイルス剤３が溶媒として含むプロピレングリコールが蒸発するため、低流量ポンプにて抜気しながら投入する。このペレットを用いて、目的の形状へと成型して部材を製造する。
【００３５】
直接添加法では、ベース樹脂２を射出成型する際に、抗菌・抗ウイルス剤３を添加した無機紛体４を直接添加することで、目的の形状へと成型された抗菌・抗ウイルス性樹脂組成物１を得ることができる。あらかじめ混合した抗菌・抗ウイルス剤３およびベース樹脂２を射出成型機に投入することで、抗菌・抗ウイルス性樹脂組成物１を得ることができる。射出成型時の温度はペレタイズ法と同様、ベース樹脂２の溶融温度である。
【００３６】
マスターバッチ法では、ペレタイズ法において抗菌・抗ウイルス剤３の含有比が大きいペレットを作製し、さらに樹脂と合わせて射出成型機へ投入することで、目的の組成の抗菌・抗ウイルス性樹脂組成物１が得られる。
【００３７】
下記に示す実施例および比較例は、上記の各製法にて作製した例であるが、本発明の効果は上記の製法にかかわらず同様に発揮される。
【実施例】
【００３８】
次に、本発明を実施例に基づいてさらに詳細に説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。なお実施例の詳細な配合比は、評価結果とともに表４〜７に後述する。
【００３９】
＜実施例Ｐ１〜Ｐ１３、比較例Ｐ１〜Ｐ２  ＰＰ樹脂  無機粉体比較＞
抗菌・抗ウイルス剤は、ジデシルジメチルアンモニウムメトサルフェート（リポカード２１０−ＭＳＰＧ  ライオンスペシャリティーケミカルズ）を用いた。紛体は表に示すものを用い、混合比は、上限値の８０ｗｔ％を目安とした。紛体に少量ずつ抗菌・抗ウイルス剤を添加し、ヘラと手で大まかに混ぜたあと、攪拌機を用いて混合した。これを狙いの抗菌・抗ウイルス剤添加量になるまで繰り返した。抗菌・抗ウイルス剤に２０ｗｔ％含まれる溶媒（水５ｗｔ％、プロピレングリコール１５ｗｔ％）を除去するため、ステンレス製バットに平らに撒き、８０℃乾燥機で２４時間保持した。
【００４０】
ペレタイズ法にて、ベース樹脂としてＰＰ樹脂：ノバテックＭＡ３ＵＤ（日本ポリプロ）を用い、樹脂組成物中の抗菌・抗ウイルス剤含有量が５ｗｔ％となるようフィーダーの送り量を制御し、混練機により、抗菌・抗ウイルス剤を担持させた紛体を各樹脂に練り込み、ペレットを作製した。混練条件はスクリュー径φ２５ｍｍ、Ｌ／Ｄ＝４１、８区分とし、混練温度は樹脂の溶融温度を考慮して設定した。
【００４１】
得られたペレットを用い、射出成形機（ＲＯＢＯＳＨＯＴ  Ｓ−２０００ｉ１００Ｂ  ＦＡＮＵＣ）で縦横１５０ｍｍ×１５０ｍｍ、厚さ３ｍｍの樹脂組成物の成形品を作製した。シリンダ温度は２００℃とした。
【００４２】
＜実施例Ａ１〜Ａ１３、比較例Ａ１〜Ａ２  ＡＢＳ樹脂  無機粉体比較＞
実施例Ｐ１〜Ｐ１３、比較例Ｐ１〜Ｐ２において、ベース樹脂にＡＢＳ樹脂を用いて樹脂組成物を作製した。
【００４３】
＜実施例Ｐ１４〜Ｐ１９  添加量比較  ＰＰ樹脂＞
実施例Ｐ５およびＰ９において、抗菌・抗ウイルス剤の添加量を変更して樹脂組成物を作製した。
【００４４】
＜実施例Ａ１４〜Ａ１９  添加量比較  ＡＢＳ樹脂＞
実施例Ａ５およびＡ９において、抗菌・抗ウイルス剤の添加量を変更して樹脂組成物を作製した。
【００４５】
＜実施例ＰＡ１、比較例ＰＡ１  溶融温度比較  ＰＡ６６樹脂＞
実施例Ｐ９において、ベース樹脂にＰＡ６６樹脂を用いて樹脂組成物を作製した（実施例ＰＡ１）。また、実施例ＰＡ１において、粉体を使用せずに樹脂組成物を作製した（比較例ＰＡ１）。各例において、混練温度はＰＡ６６樹脂の溶融温度である２７０℃に設定した。
【００４６】
上記の成形品に対し、抗ウイルス試験、抗菌試験、耐水試験および外観の目視を行い、抗菌・抗ウイルス性能とその持続性、および外観を評価した。試験結果を後述の表４〜７に示す。
[試験]
【００４７】
＜抗ウイルス試験＞
樹脂の抗ウイルス性について、ＪＩＳ  Ｚ  ２８０１を参考に、エンベロープ型ウイルスとしてＡ型インフルエンザウイルスを、非エンベロープ型ウイルスとしてネコカリシウイルスを用いて、接触時間を２４時間として抗ウイルス性の評価試験を行った。感染価対数減少値にて、２．０以上を効果ありとして判定した。なお、エンベロープ型ウイルスおよび非エンベロープ型ウイルスのいずれかに対して有効であれば抗ウイルス性を示すものとした。両ウイルスに対して有効であることが特に好ましいが、一方のみに対して有効である場合であっても、抗ウイルス性樹脂組成物としての有用性は失われないためである。
【００４８】
＜抗菌試験＞
樹脂の抗菌性について、ＪＩＳ  Ｚ  ２８０１に準拠して抗菌性の評価試験を行った。抗菌活性値にて、２．０以上を効果ありとして判定した。
【００４９】
＜耐水試験＞
試験片の表面積２５ｃｍ２に対し、超純水５０ｍｌとして１６時間水中に浸漬した後に上述の抗菌・抗ウイルス試験を行い、水浸漬後の樹脂表面の抗菌・抗ウイルス性について評価した。
【００５０】
＜外観目視＞
成型品の外観を目視し、外観について過剰ブリードによる液染みの有無を評価した。（○：異常なし、×：液染みあり）
【００５１】
上記の試験結果を、下記の表４〜７に示す。
【００５２】
【表４】
2020007267.tif 000008
【表５】
2020007267.tif 000009
【表６】
2020007267.tif 000010
【表７】
2020007267.tif 000011
[評価]
【００５３】
抗菌・抗ウイルス性能について、製造後、耐水試験を行う前の初期状態の樹脂組成物について、抗菌試験及び抗ウイルス試験を行った。
【００５４】
＜実施例Ｐ１〜Ｐ１３、比較例Ｐ１〜Ｐ２  ＰＰ樹脂＞
ＰＰ樹脂を用いた場合において、樹脂組成物中の抗菌・抗ウイルス剤含有量が５ｗｔ％であるもの（実施例Ｐ２、Ｐ５、Ｐ６、Ｐ８、Ｐ９、Ｐ１１および比較例Ｐ１）については、いずれも初期状態で良好な抗菌・抗ウイルス性を示した。
【００５５】
＜実施例Ａ１〜Ａ１３、比較例Ａ１〜Ａ２  ＡＢＳ樹脂＞
ＡＢＳ樹脂を用いた場合においても、樹脂組成物中の抗菌・抗ウイルス剤含有量が５ｗｔ％であるもの（実施例実施例Ａ２、Ａ５、Ａ６、Ａ８、Ａ９、Ａ１１および比較例Ａ１）については、いずれも初期状態で良好な抗菌・抗ウイルス性を示した。
【００５６】
＜実施例Ｐ１４〜Ｐ１９、Ａ１４〜Ａ１９  抗菌・抗ウイルス剤添加量比較＞
抗菌・抗ウイルス剤の添加量を変化させて作製した樹脂組成物について、抗菌・抗ウイルス剤の含有量が３ｗｔ％以上であるものについては、いずれも初期状態で良好な抗菌・抗ウイルス性を示した。また、抗菌・抗ウイルス剤の含有量が１ｗｔ％のものの中では、無機紛体にコロイダルシリカを用いたものではいずれも抗菌・抗ウイルス効果を示さなかったのに対して、消石灰を用いた実施例Ｐ１４にて抗菌・抗ウイルス性を、実施例Ａ１４にて抗ウイルス性を示した。これは、担持粉体である消石灰自体が持つ抗菌・抗ウイルス効果が発揮されたためである。さらに、ＰＰ樹脂とＡＢＳ樹脂とでは、メトサルフェート型４級アンモニウム塩との相溶性が異なり、前者のほうが相溶性が低い。このため、前者においては樹脂組成物中のメトサルフェート型４級アンモニウム塩がブリーディングしやすく、表面に移行したメトサルフェート型４級アンモニウム塩が抗菌・抗ウイルス効果を発揮しやすい。
【００５７】
＜実施例ＰＡ１、比較例ＰＡ１  分解温度以上の温度条件＞
混練温度を２７０℃に設定した実施例ＰＡ１においても、初期状態で良好な抗菌・抗ウイルス性を示した。メトサルフェート型４級アンモニウム塩の分解温度を上回る温度条件であるが、粉体への担持により熱影響が緩和されたものと推定される。
【００５８】
抗菌・抗ウイルス性能の持続性について、耐水試験後の樹脂組成物について、抗菌試験及び抗ウイルス試験を行った。
【００５９】
＜実施例Ｐ１〜Ｐ１３、比較例Ｐ１〜Ｐ２  ＰＰ樹脂＞
ＰＰ樹脂を用いた場合において、樹脂組成物中の抗菌・抗ウイルス剤含有量が５ｗｔ％であるもの（実施例Ｐ２、Ｐ５、Ｐ６、Ｐ８、Ｐ９、Ｐ１１および比較例Ｐ１）については、いずれも耐水試験後に良好な抗菌・抗ウイルス性を示した。
【００６０】
＜実施例Ａ１〜Ａ１３、比較例Ａ１〜Ａ２  ＡＢＳ樹脂＞
ＡＢＳ樹脂を用いた場合においても、樹脂組成物中の抗菌・抗ウイルス剤含有量が５ｗｔ％であるもの（実施例Ａ２、Ａ５、Ａ６、Ａ８、Ａ９、Ａ１１）については、いずれも耐水試験後に良好な抗菌・抗ウイルス性を示した。
【００６１】
また、樹脂組成物中に無機紛体を含んでいる実施例群において、初期状態と耐水試験後で抗菌試験および抗ウイルス試験の結果を比較すると、耐水試験後の抗菌・抗ウイルス性の減少が、樹脂組成物中に粉体を含んでいない比較例Ｐ１およびＡ１よりも抑えられている。これは、実施例群においては樹脂組成物内部で抗菌・抗ウイルス剤が粉体に担持されており、抗菌・抗ウイルス剤が徐放されたためと推定される。
【００６２】
＜実施例Ｐ１４〜Ｐ１９、Ａ１４〜Ａ１９  抗菌・抗ウイルス剤添加量比較＞
抗菌・抗ウイルス剤の添加量を変化させて作製した樹脂組成物について、抗菌・抗ウイルス剤の含有量が３ｗｔ％以上であるものについては、耐水試験後にいずれも良好な抗菌・抗ウイルス性を示した。また、抗菌・抗ウイルス剤の含有量が１ｗｔ％のものは、初期状態では抗菌・抗ウイルス性能を示した一部のものも含めて、いずれも抗菌・抗ウイルス効果を示さなかった。これは、抗菌・抗ウイルス剤の添加量が少なかったために、耐水試験に伴い抗菌・抗ウイルス剤が溶出した結果、樹脂内部に残存している抗菌・抗ウイルス剤では十分な抗菌・抗ウイルス性能が発揮できなかったものと考えられる。
【００６３】
＜実施例ＰＡ１、比較例ＰＡ１  分解温度以上の温度条件＞
実施例ＰＡ１においても、耐水試験後に良好な抗菌・抗ウイルス性を示した。
【００６４】
上記耐水試験後に抗菌・抗ウイルス効果を発揮した樹脂組成物では、樹脂組成物中で抗菌・抗ウイルス剤が粉体に担持されていることで、抗菌・抗ウイルス剤が徐放されるため、抗菌・抗ウイルス剤を直接ベース樹脂に添加した際に比べて抗菌・抗ウイルス効果の持続性が向上していた。
【００６５】
さらに、外観目視の結果、抗菌・抗ウイルス剤を担持した無機粉体を添加した全ての例において、過剰ブリードによる外観不良は見られなかった。粉体に担持された抗菌・抗ウイルス剤が徐放されることで過剰ブリードを抑えられ、抗菌・抗ウイルス性樹脂において、抗菌・抗ウイルス性能とその持続性、および良好な外観の両立が可能になった。
【符号の説明】
【００６６】
１  …抗菌・抗ウイルス性樹脂組成物
２  …ベース樹脂
３  …抗菌・抗ウイルス剤
４  …無機紛体
【図１】
2020007267.tif 000012