(57)【要約】【課題】確りと手を掛けることができるトレイを提供する。【解決手段】  上下に積層可能なトレイ１は、底壁１０の第１方向の端部に立設される第１側壁１１と、外端壁２０と内端壁２２とを対向させた状態で底壁１０の第２方向の端部に立設される第２側壁１３と、第２側壁１３の上端から上方に向かって突設される連結凸部２６と、底壁１０から外端壁２０にわたって穿設され、下方に配置されたトレイ１の連結凸部２６が係合する連結穴２３と、備え、連結穴２３は、連結凸部２６よりも上下方向に大きく、且つ連結凸部２６とは異なる形状に形成され、下方のトレイ１の連結凸部２６が上方のトレイ１の連結穴２３の下部に係合した状態で、上方のトレイ１の連結穴２３の上部は手掛け穴を構成する。【選択図】図１
2020189639.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上下に積層可能なトレイ（１）であって、
底壁（１０）と、
前記底壁の第１方向の端部に立設される第１側壁（１１）と、
外端壁（２０）と内端壁（２２）とを対向させた状態で前記底壁の第２方向の端部に立設される第２側壁（１３）と、
前記第２側壁の上端から上方に向かって突設される連結凸部（２６）と、
前記底壁から前記外端壁にわたって穿設され、複数の前記トレイを積層した状態で下方に配置された前記トレイの前記連結凸部が係合する連結穴（２３）と、備え、
前記連結穴は、前記連結凸部よりも上下方向に大きく、且つ前記連結凸部とは異なる形状に形成され、
下方の前記トレイの前記連結凸部が上方の前記トレイの前記連結穴の下部に係合した状態で、上方の前記トレイの前記連結穴の上部は手を掛けるための手掛け穴（２３Ｂ）を構成することを特徴とするトレイ。
【請求項２】
前記連結穴の上側縁部は、両端から中央に向かって上方に突き出すように屈曲または湾曲した形状であることを特徴とする請求項１に記載のトレイ。
【請求項３】
前記連結穴の上側縁部には、内側に折曲可能な手掛け緩衝部（２４）が連設されていることを特徴とする請求項１または２に記載のトレイ。
【請求項４】
前記外端壁は、前記底壁の第２方向の端部に連設され、
前記内端壁は、前記外端壁に対して内側に折り返されて前記外端壁に対向し、
前記底壁には、前記連結穴に連続するようにロック凹部（２３Ａ）が形成され、
前記内端壁の先端部には、前記内端壁が前記外端壁に対向した状態で前記ロック凹部に係止されるロック凸部（２２Ａ）が突設されていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載のトレイ。
【請求項５】
前記外端壁の第１方向の端部に連設され、前記外端壁に対して折曲された状態で前記第１側壁の端部に覆設される補強壁（１４）を更に備えていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載のトレイ。
【請求項６】
前記補強壁の第２方向の端部に連設された補強蓋部（１５）と、
前記補強蓋部における前記第２側壁の側に連設された補強固定片（１６）と、を更に備え、
前記外端壁は、前記底壁の第２方向の端部に連設され、
前記内端壁は、額縁部（２１）を介して前記外端壁の先端部に連設され、内側に折り返されて前記外端壁に対向し、
前記補強壁が前記第１側壁に覆設された状態で、前記補強蓋部は前記補強壁に対して折曲されて前記第１側壁と前記第２側壁との上端面に覆設され、前記補強固定片は前記補強蓋部に対して折曲されて前記額縁部に形成された固定穴（２５）に係止されることを特徴とする請求項５に記載のトレイ。
【請求項７】
前記トレイは、中しん（９Ａ）にライナ（９Ｂ，９Ｃ）を貼り合せた段ボールシートで形成され、
前記第２側壁と前記補強壁との前記中しんは、上下方向に延びていることを特徴とする請求項５または６に記載のトレイ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、上下に積層可能なトレイに関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１に記載の紙箱は、底板の両側縁に連設された一対の側板と、各側板の両端縁に連設された二対の端板片と、底板の両端縁に連設された一対の外端板と、各外端板の外側縁に連設された一対の頂板と、各頂板の外側縁に連設された一対の内端板と、を備えていた。底板と各外端板とには二対の抜き孔が設けられ、各頂板と各外端板とには二対の突片が設けられていた。抜き孔と突片とは相補関係となる形状であり、２つの紙箱を上下に重ねた状態で、下方の紙箱の突片が上方の紙箱の抜き孔に嵌合していた。これにより、重ねられた２つの紙箱の水平方向のずれが抑制されていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開昭５１−１４３６２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記した紙箱では、抜き孔と突片とが相補的な形状であるため、下方の紙箱の突片は上方の紙箱の抜き孔に略隙間なく嵌合していた。このため、積層された２つの紙箱を分離する際に、作業者は抜き孔の上縁に確りと手（指）を掛けることができず、上方の紙箱を持ち上げることが難しい場合があった。
【０００５】
本発明は、上記課題を解決するために、確りと手を掛けることができるトレイを提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記した目的を達成するため、本発明は、上下に積層可能なトレイであって、底壁と、前記底壁の第１方向の端部に立設される第１側壁と、外端壁と内端壁とを対向させた状態で前記底壁の第２方向の端部に立設される第２側壁と、前記第２側壁の上端から上方に向かって突設される連結凸部と、前記底壁から前記外端壁にわたって穿設され、複数の前記トレイを積層した状態で下方に配置された前記トレイの前記連結凸部が係合する連結穴と、備え、前記連結穴は、前記連結凸部よりも上下方向に大きく、且つ前記連結凸部とは異なる形状に形成され、下方の前記トレイの前記連結凸部が上方の前記トレイの前記連結穴の下部に係合した状態で、上方の前記トレイの前記連結穴の上部は手を掛けるための手掛け穴を構成する。
【０００７】
この場合、前記連結穴の上側縁部は、両端から中央に向かって上方に突き出すように屈曲または湾曲した形状であることが好ましい。
【０００８】
この場合、前記連結穴の上側縁部には、内側に折曲可能な手掛け緩衝部が連設されていることが好ましい。
【０００９】
この場合、前記外端壁は、前記底壁の第２方向の端部に連設され、前記内端壁は、前記外端壁に対して内側に折り返されて前記外端壁に対向し、前記底壁には、前記連結穴に連続するようにロック凹部が形成され、前記内端壁の先端部には、前記内端壁が前記外端壁に対向した状態で前記ロック凹部に係止されるロック凸部が突設されていることが好ましい。
【００１０】
この場合、前記外端壁の第１方向の端部に連設され、前記外端壁に対して折曲された状態で前記第１側壁の端部に覆設される補強壁を更に備えていることが好ましい。
【００１１】
この場合、前記補強壁の第２方向の端部に連設された補強蓋部と、前記補強蓋部における前記第２側壁の側に連設された補強固定片と、を更に備え、前記外端壁は、前記底壁の第２方向の端部に連設され、前記内端壁は、額縁部を介して前記外端壁の先端部に連設され、内側に折り返されて前記外端壁に対向し、前記補強壁が前記第１側壁に覆設された状態で、前記補強蓋部は前記補強壁に対して折曲されて前記第１側壁と前記第２側壁との上端面に覆設され、前記補強固定片は前記補強蓋部に対して折曲されて前記額縁部に形成された固定穴に係止されることが好ましい。
【００１２】
この場合、前記トレイは、中しんにライナを貼り合せた段ボールシートで形成され、前記第２側壁と前記補強壁との前記中しんは、上下方向に延びていることが好ましい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、トレイに確りと手を掛けることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の一実施形態に係るトレイを示す斜視図である。
【図２】本発明の一実施形態に係るトレイのブランクを示す平面図である。
【図３】本発明の一実施形態に係るトレイのブランクの一部を拡大して示す平面図である。
【図４】本発明の一実施形態に係るトレイであって、第１側壁を形成した状態を示す斜視図である。
【図５】本発明の一実施形態に係るトレイであって、第２側壁を形成した状態を示す斜視図である。
【図６】本発明の一実施形態に係るトレイの連結穴や手掛け緩衝片を拡大して示す斜視図である。
【図７】本発明の一実施形態に係るトレイを積層した状態を示す斜視図である。
【図８】本発明の一実施形態に係るトレイを積層した状態を示す側面図である。
【図９】本発明の一実施形態に係るトレイを積層した状態において連結穴や手掛け緩衝片を拡大して示す斜視図である。
【図１０】本発明の一実施形態の変形例に係るトレイのブランクの一部を拡大して示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、添付の図面を参照しつつ、本発明の実施形態について説明する。なお、図面に示す「Ｆｒ」は「前」を示し、「Ｒｒ」は「後」を示し、「Ｌ」は「左」を示し、「Ｒ」は「右」を示し、「Ｕ」は「上」を示し、「Ｄ」は「下」を示している。前後方向（第１方向）は、左右方向（第２方向）に直交（交差）し、上下方向は前後方向と左右方向とに直交（交差）している。本明細書では方向や位置を示す用語を用いるが、それらの用語は説明の便宜のために用いるものであって、本発明の技術的範囲を限定するものではない。
【００１６】
［トレイの概要］
図１ないし図３を参照して、トレイ１について説明する。図１はトレイ１を示す斜視図である。図２はトレイ１のブランク５を示す平面図である。図３はブランク５の一部を拡大して示す平面図である。
【００１７】
図１に示すように、トレイ１は、底壁１０の周縁部に一対の第１側壁１１および一対の第２側壁１３を立設させ、全体として略直方体状に形成されている。底壁１０上には物品（図示せず）が載置され、トレイ１は物品を収容した状態で上下に複数積層可能に形成されている。
【００１８】
トレイ１は、図２に示すブランク５を組み立てることで形成されている。ブランク５は、１枚の紙製の段ボールシートを抜型等で打ち抜いて形成されている。段ボールシートは、例えば、波状の中しん９Ａに表ライナ９Ｂと裏ライナ９Ｃ（図１参照）とを貼り合せた両面段ボールシートである。なお、図２および図３は、表ライナ９Ｂ側を示している。本明細書では、段ボールシートの中しん９Ａと平行な方向を「段方向」と呼び、段方向に直交する方向を「流れ方向」と呼ぶこととする。図面に示す「Ｘ」は「段方向」を示し、「Ｙ」は「流れ方向」を示している。また、本明細書では、「上（天）」、「下（底）」およびこれに類する用語は、トレイ１を組み立てた状態（組立状態）における上（天）、下（底）およびこれに類する概念を指している。
【００１９】
［ブランク］
図２に示すように、ブランク５は、底壁１０と、一対の第１側壁１１と、４つの折込片１２と、一対の第２側壁１３と、４つの補強壁１４と、４つの補強蓋部１５と、４つの補強固定片１６と、を備えている。
【００２０】
＜底壁、第１側壁＞
底壁１０は、流れ方向（第１方向）の幅よりも段方向（第２方向）の長さを長くした略長方形状に形成されている。一対の第１側壁１１は、第１折曲線Ｌ１を介して底壁１０の流れ方向の両端部に連設されている。第１側壁１１は略長方形状に形成されており、その流れ方向の寸法（延出寸法）は底壁１０の流れ方向の寸法の半分以下に設定されている。
【００２１】
＜折込片＞
４つの折込片１２は、第２折曲線Ｌ２を介して一対の第１側壁１１の段方向の両端部に連設されている。折込片１２は、段方向に細長い略長方形に形成されており、第１側壁１１の段方向の両端部のうち流れ方向の外側（組立状態で上側）に接続されている。折込片１２の流れ方向の寸法（最大値）は第１側壁１１の延出寸法の半分以下に設定され、折込片１２の段方向の寸法は底壁１０の流れ方向の半分よりも長く設定されている。折込片１２には、流れ方向の外側から内側に向かって逃し凹部１７が凹設されている。逃し凹部１７は、組立状態において後述する額縁部２１に形成された固定穴２５に対応する位置に形成されている。折込片１２には、逃し凹部１７よりも段方向の外側に噛合凹部１８が凹設されている。流れ方向の一方に配置された２つの折込片１２の噛合凹部１８は、流れ方向の内端から外側に向かって凹設されている。流れ方向の他方に配置された２つの折込片１２の噛合凹部１８は、流れ方向の外端から内側に向かって凹設されている。
【００２２】
＜第２側壁＞
一対の第２側壁１３は、底壁１０の段方向の両端部に連設されている。一対の第２側壁１３は、全体として流れ方向に長い略長方形状に形成され、底壁１０を挟んで流れ方向に対称に形成されている。なお、以下の説明では、主に、１つの第２側壁１３について説明する。
【００２３】
図３に示すように、第２側壁１３は、外端壁２０と、額縁部２１と、内端壁２２と、を含んでいる。
【００２４】
（外端壁）
外端壁２０は、第３折曲線Ｌ３を介して底壁１０の段方向の端部に連設されている。外端壁２０は略長方形状に形成され、その段方向の寸法（延出寸法）は、第１側壁１１の延出寸法と略同一に設定されている。
【００２５】
（（連結穴））
外端壁２０には、第３折曲線Ｌ３を分断するように連結穴２３が開口している。正確には、連結穴２３は、外端壁２０（底壁１０）の流れ方向の中央において、底壁１０から外端壁２０にわたって穿設されている。連結穴２３は、段方向の外側が山状に突き出した略五角形状に形成されている。すなわち、連結穴２３の段方向の外側縁部（上側縁部）は、流れ方向の両端から中央に向かって先端側（上方）に突き出すように屈曲している。さらに換言すれば、連結穴２３は、段方向の外側（上部）は略三角形状に形成されている。
【００２６】
（（手掛け緩衝片））
また、図３に示すように、連結穴２３の段方向の外側縁部（上側縁部）には、内側に折曲可能な一対の手掛け緩衝片２４（手掛け緩衝部）が手掛け折曲線Ｌ８を介して連設されている。一対の手掛け緩衝片２４は、連結穴２３の上側縁部から連結穴２３の内側に向かって延設されている。各手掛け緩衝片２４は、連結穴２３の上側縁部に沿って傾斜した略長方形状に形成されている。一対の手掛け緩衝片２４の流れ方向の中央は互いに突き合わされており、一対の手掛け緩衝片２４の流れ方向の両端は連結穴２３の側縁に突き合わされている。一対の手掛け緩衝片２４の中央の突き合せ部の根本部分には、手掛け折曲線Ｌ８に沿って湾曲した中央切目２４Ａが形成されている。また、一対の手掛け緩衝片２４の両端の根本部分には、Ｕ字状に折り返された端切目２４Ｂが形成されている。
【００２７】
（（ロック凹部））
また、底壁１０には、連結穴２３に連続するようにロック凹部２３Ａが形成されている。ロック凹部２３Ａは、手掛け緩衝片２４に対向する連結穴２３の内側縁部から更に内側に向かって凹設されている。ロック凹部２３Ａは、段ボールシート１枚分の厚さ程度の凹みである。
【００２８】
（額縁部）
次に、額縁部２１は、外端壁２０と内端壁２２との間に配置され、外端壁２０と内端壁２２とに２本の第４折曲線Ｌ４を介して連設されている。額縁部２１は、外端壁２０の側から先端に向かって徐々に幅狭くなる略台形状に形成されている。額縁部２１の延出寸法は、段ボールシート２枚分の厚さ程度に設定されている。
【００２９】
（（固定穴））
額縁部２１には、流れ方向の中央から両側にずれた位置にて一対の固定穴２５が開口している。各固定穴２５は、額縁部２１を分断するように略長方形状に形成された穴である。各固定穴２５の流れ方向の両縁部には、一対の差込切目２５Ａが切り込まれている。
【００３０】
（内端壁）
次に、内端壁２２は、額縁部２１を介して外端壁２０の先端部に連設されている。すなわち、内端壁２２は、外端壁２０の先端部に２本の第４折曲線Ｌ４を介して連設されている。内端壁２２は、外端壁２０よりも流れ方向に僅かに短い略長方形状に形成されている。内端壁２２の延出寸法は、外端壁２０の延出寸法と略同一に（または僅かに短く）設定されている。内端壁２２の先端部には、段方向の外側に向かってロック凸部２２Ａが突設されている。ロック凸部２２Ａは内端壁２２の流れ方向の中央に形成され、ロック凸部２２Ａの突出寸法は段ボールシート１枚分の厚さ程度に設定されている。
【００３１】
（（連結凸部））
内端壁２２の基端部には、額縁部２１に食い込むように連結凸部２６が連設されている。連結凸部２６は、額縁部２１の流れ方向の中央部を略Ｕ字状の凸部形成切目２６Ａに沿って切断することで略長方形状に形成されている。
【００３２】
上記した連結穴２３は、連結凸部２６よりも上下方向に大きく、且つ連結凸部２６とは異なる形状に形成されている。具体的には、連結穴２３は略五角形状に形成され、連結凸部２６は略長方形状に形成されており、連結穴２３の段方向の外側（上部）の略三角形状の部分が連結凸部２６よりも上方に拡大された部分となる。
【００３３】
＜補強壁＞
図２および図３に示すように、４つの補強壁１４は、第５折曲線Ｌ５を介して一対の外端壁２０の流れ方向の両端部に連設されている。各補強壁１４は、略長方形状に形成され、第１側壁１１と折込片１２と外端壁２０とに囲まれた領域に配置されている。換言すれば、各補強壁１４は、折込片１２と外端壁２０とに挟まれている。各補強壁１４は、区画切目線１４Ａを介して第１側壁１１と折込片１２とに隣接している。なお、折込片１２は、補強壁１４よりも段方向に長く形成されている。
【００３４】
＜補強蓋部＞
４つの補強蓋部１５は、第６折曲線Ｌ６を介して４つの補強壁１４の段方向の外端部に連設されている。各補強蓋部１５は、角部を丸められた略長方形状に形成され、折込片１２と内端壁２２（額縁部２１）と補強壁１４とに囲まれた領域に配置されている。各補強蓋部１５は、区画切目線１４Ａ（の一部）を介して折込片１２に隣接し、且つ空隙を介して内端壁２２に隣接している。各補強蓋部１５の自由端（段方向の先端）は、折込片１２の自由端と内端壁２２の自由端との間に位置している。
【００３５】
＜補強固定片＞
４つの補強固定片１６は、第７折曲線Ｌ７を介して４つの補強蓋部１５の流れ方向の内端部（第２側壁１３（内端壁２２）の側）に連設されている。各補強固定片１６は、補強蓋部１５の自由端側にて内端壁２２に食い込むように突設されている。各補強固定片１６は角部を丸められた略長方形状に形成され、その段方向外側にはフック部１６Ａが突設されている。各補強固定片１６（第７折曲線Ｌ７）は、段方向の基端を軸にして僅かに流れ方向の外側に傾いている。また、対角に位置する２つの補強固定片１６は、略Ｕ字状の片形成切目１６Ｂを介して内端壁２２に隣接している。別の対角に位置する２つの補強固定片１６は、内端壁２２に形成された略Ｕ字状の解体用凹部１６Ｃに僅かに進入している。
【００３６】
なお、第１〜第６折曲線Ｌ１〜Ｌ６および手掛け折曲線Ｌ８は、段ボールシートを裏ライナ９Ｃから直線状に凹ませた汎用罫線である。また、第７折曲線Ｌ７は、汎用罫線上に切目を形成したリード罫線である。各々の折曲線Ｌ１〜Ｌ８は、裏ライナ９Ｃを内側に向けるように段ボールシートを折り曲げる機能を有している。なお、各々の折曲線Ｌ１〜Ｌ８は、汎用罫線やリード罫線に限らず、段ボールシートを折り曲げるための線であれば如何なるものでもよい。
【００３７】
［トレイの組立］
次に、図１、図４ないし図６を参照して、トレイ１の組立作業について説明する。図４は第１側壁１１を形成したトレイ１を示す斜視図である。図５は第２側壁１３を形成したトレイ１を示す斜視図である。図６は連結穴２３や手掛け緩衝片２４を拡大して示す斜視図である。
【００３８】
トレイ１は、裏ライナ９Ｃを上方に向けたブランク５を適宜折り曲げることで組み立てられる。ここでは、一例として、作業者がトレイ１を組み立てる場合について説明する。
【００３９】
図４に示すように、作業者は、一対の第１側壁１１を第１折曲線Ｌ１に沿って上方に折り曲げて起立させる。また、作業者は、各折込片１２を第２折曲線Ｌ２に沿って内側に折り曲げ、前後方向に対向する２つの折込片１２の先端部を交差させながら２つの噛合凹部１８を互いに噛み合わせる。この状態で、一対の第１側壁１１は、底壁１０の前後方向の両端部に立設される。各折込片１２は、第１側壁１１に対して折曲された状態で前後方向に沿って延設される。また、前後方向に対向する２つの折込片１２が噛合凹部１８を噛み合わせて連結されることで、一対の第１側壁１１が起立姿勢に保持される。
【００４０】
次に、図４および図５に示すように、作業者は、一対の外端壁２０を第３折曲線Ｌ３に沿って上方に折り曲げて起立させ、一対の額縁部２１と一対の内端壁２２とを２本の第４折曲線Ｌ４に沿って内側に折り返して各折込片１２を包み込む。各内端壁２２を折り返す過程で、連結凸部２６は、凸部形成切目２６Ａに沿って額縁部２１から刳り貫かれ、相対的に第２側壁１３（内端壁２２）の上端から上方に向かって突設される。また、作業者は、各内端壁２２のロック凸部２２Ａを底壁１０のロック凹部２３Ａに係止させる（図６参照）。この状態で、各外端壁２０と各内端壁２２とを対向させて折込片１２を内包した第２側壁１３が形成される。一対の第２側壁１３は、二重壁構造であり、底壁１０の左右方向の両端部に立設される。また、各ロック凸部２２Ａがロック凹部２３Ａに係止されることで、一対の第２側壁１３が起立姿勢に保持される。また、各額縁部２１に開口した２つの固定穴２５は、２つの折込片１２の逃し凹部１７の上方に配置される。
【００４１】
次に、図１および図５に示すように、作業者は、４つの補強壁１４を第５折曲線Ｌ５に沿って折り曲げて第１側壁１１の外面に重ねる。作業者は、４つの補強蓋部１５を第６折曲線Ｌ６に沿って内側に折り曲げ、４つの補強固定片１６を第７折曲線Ｌ７に沿って下方に折り曲げながら一対の額縁部２１に形成された４つの固定穴２５に差し込む。各補強壁１４は、外端壁２０に対して折曲された状態で第１側壁１１の端部に覆設される。各補強壁１４が第１側壁１１に覆設された状態で、各補強蓋部１５は補強壁１４に対して折曲されて第１側壁１１と第２側壁１３との上端面に覆設され、各補強固定片１６は補強蓋部１５に対して折曲されて固定穴２５に係止される。各補強固定片１６が固定穴２５に係止されることで、各補強壁１４が第１側壁１１を覆うと共に各補強蓋部１５がトレイ１の上面開口の角部を覆う状態に保持される。なお、各補強固定片１６は、差込切目２５Ａを開きながら固定穴２５に差し込まれ、フック部１６Ａが固定穴２５の縁部に引っ掛かることで抜去規制されている。また、各第２側壁１３と各補強壁１４との中しん９Ａは、上下方向に延びている（図１参照）。
【００４２】
以上によって、トレイ１が組み立てられる（図１参照）。作業者は、組み立てたトレイ１の底壁１０の上に物品を載置する。
【００４３】
また、作業者は、左右方向の両側に形成された一対の連結穴２３に手（指）を掛けてトレイ１を持ち運ぶことができる。具体的には、図６に示すように、作業者が各連結穴２３の上側縁部に手を掛けると、各手掛け緩衝片２４が手掛け折曲線Ｌ８に沿って内側に折れ曲がる。内側に折れた各手掛け緩衝片２４は連結穴２３の上側縁部から内側に略水平に延設され、作業者は各手掛け緩衝片２４の外面（下面）に手を掛けてトレイ１を持ち運ぶことができる。
【００４４】
仮に手掛け緩衝片２４が無い場合、作業者は連結穴２３の上側端部に手を掛けることになり、トレイ１を持ち上げた際に連結穴２３（の輪郭）が変形したり、連結穴２３の上側端部が作業者の手に食い込んだりすることがあった。これに対し、本実施形態に係るトレイ１では、各手掛け緩衝片２４を内側に折り曲げることで、作業者の手（指）が接触可能な面積を増加させる構成とした。この構成によれば、連結穴２３の上側縁部が作業者の手に食い込むことが抑制され、作業者の手への負担を軽減することができる。これにより、作業者にとって持ち運びやすいトレイ１を提供することができる。
【００４５】
なお、トレイ１を解体する場合、作業者は、解体用凹部１６Ｃ（図２や図３参照）に指を掛けて内端壁２２を引っ張り、ロック凸部２２Ａをロック凹部２３Ａから離脱させる。そして、作業者は、上記した組立の手順とは逆の手順でトレイ１を解体する。
【００４６】
［トレイの積層作用］
次に、図７ないし図９を参照して、トレイ１の積層作用について簡単に説明する。図７はトレイ１を積層した状態を示す斜視図である。図８はトレイ１を積層した状態を示す側面図である。図９はトレイ１を積層した状態において連結穴２３や手掛け緩衝片２４を拡大して示す斜視図である。なお、ここでは、説明を簡単にするために、２つのトレイ１を積み重ねる場合について説明する。また、以下の説明では、便宜上、下方に配置されたトレイ１を「下段トレイ１（Ｄ）」とも呼び、下段トレイ１（Ｄ）の各構成には符号「（Ｄ）」を付加し、上方に配置されたトレイ１を「上段トレイ１（Ｕ）」とも呼び、上段トレイ１（Ｕ）の各構成には符号「（Ｕ）」を付加することとする。また、下段トレイ１（Ｄ）と上段トレイ１（Ｕ）とに共通する説明では単にトレイ１という。
【００４７】
例えば、作業者は、床（または台）に置いた下段トレイ１（Ｄ）の上方に上段トレイ１（Ｕ）を同じ向きに配置し、上段トレイ１（Ｕ）を下降させる。作業者は、下段トレイ１（Ｄ）の各連結凸部２６（Ｄ）を上段トレイ１（Ｕ）の底壁１０（Ｕ）に開口した各連結穴２３（Ｕ）に相対的に進入させ、底壁１０（Ｕ）の４つの角部下面を４つの補強蓋部１５（Ｄ）の上に載せる。以上によって、上段トレイ１（Ｕ）が下段トレイ１（Ｄ）に積層された状態になる。この状態で、上段トレイ１（Ｕ）の各連結穴２３（Ｕ）には、下段トレイ１（Ｄ）の各連結凸部２６（Ｄ）が係合（嵌合）している。詳細には、下段トレイ１（Ｄ）の各連結凸部２６（Ｄ）は、上段トレイ１（Ｕ）の各連結穴２３（Ｕ）の下部に係合している。さらに詳細には、略長方形状を成す各連結凸部２６（Ｄ）は、略三角形状を成す各連結穴２３の上部よりも下側に係合している。
【００４８】
以上によって、上段トレイ１（Ｕ）と下段トレイ１（Ｄ）とが横方向のずれを規制されながら積み重ねられた状態になる。
【００４９】
また、この状態で、上段トレイ１（Ｕ）の各連結穴２３（Ｕ）の上部（略三角形状の穴）は（作業者の）手を掛けるための手掛け穴２３Ｂ（Ｕ）を構成している。図９に示すように、作業者は、上段トレイ１（Ｕ）の各手掛け穴２３Ｂ（Ｕ）に手（指）を入れて各手掛け緩衝片２４（Ｕ）を折り曲げる。そして、作業者は、各手掛け緩衝片２４に手を掛けて上段トレイ１（Ｕ）を持ち上げ、上段トレイ１（Ｕ）を下段トレイ１（Ｄ）から分離する。
【００５０】
以上説明した本実施形態に係るトレイ１では、連結穴２３が連結凸部２６よりも上下方向に大きく、且つ連結凸部２６とは異なる形状に形成されていた。この構成によれば、下段トレイ１（Ｄ）の連結凸部２６（Ｄ）が上段トレイ１（Ｕ）の連結穴２３（Ｕ）の下部に係合した状態で、当該連結穴２３（Ｕ）の上部に、下段トレイ１（Ｄ）の連結凸部２６（Ｄ）が係合しない空間を形成することができる（図８等参照）。これにより、当該連結穴２３（Ｕ）の上部（空間）を、作業者が手を掛けるための手掛け穴２３Ｂ（Ｕ）として利用することができ、上段トレイ１（Ｕ）に確りと手を掛けることができる。また、複数のトレイ１の積層時に用いられる連結穴２３の一部を手掛け穴２３Ｂとして兼用することができるため、連結穴２３とは別に手掛け穴２３Ｂを設ける場合に比べて、トレイ１の圧縮強度の低下を抑制することができる。
【００５１】
また、本実施形態に係るトレイ１によれば、連結穴２３の上部が略三角形状に形成されているため、連結穴２３の上部が矩形状に形成される場合に比べて、手掛け穴２３Ｂとなる穴（空間）を小さくすることができる。これにより、外端壁２０の圧縮強度の低下を抑制することができる。
【００５２】
また、本実施形態に係るトレイ１によれば、ロック凸部２２Ａがロック凹部２３Ａに係止されることで（図６等参照）、内端壁２２が外端壁２０に対向した状態を保持することができる。また、ロック凹部２３Ａが連結穴２３に連続して形成されているため、連結穴２３とは別にロック凹部２３Ａを底壁１０に設ける場合に比べて、底壁１０の強度の低下を抑制することができる。さらに、ロック凹部２３Ａに係止されたロック凸部２２Ａは連結穴２３から露出している。これにより、作業者は連結穴２３を通じてロック凸部２２Ａを内側に押し込むことができ、ロック凸部２２Ａをロック凹部２３Ａから離脱させてトレイ１を解体することができる。
【００５３】
また、本実施形態に係るトレイ１では、補強壁１４が第１側壁１１の外面に重なる構成とした（図１参照）。この構成によれば、第１側壁１１の端部を二重壁構造にすることができ、これにより、トレイ１の角部が補強され、トレイ１の圧縮強度を向上させることができる。
【００５４】
また、本実施形態に係るトレイ１によれば、補強固定片１６が固定穴２５に係止されることで、補強蓋部１５が第１および第２側壁１１，１３の上端に重なり、補強壁１４が第１側壁１１の外面に重なった状態を保持することができる。これにより、接着剤や粘着テープを用いることなく、トレイ１の角部を補強することができる。
【００５５】
また、本実施形態に係るトレイ１によれば、第２側壁１３と補強壁１４との中しん９Ａが上下方向に延びているため（図１参照）、トレイ１の角部の圧縮強度を高めることができ、複数のトレイ１を安定して積層させることができる。
【００５６】
なお、本実施形態に係るトレイ１では、連結穴２３の上側縁部が山状に屈曲していたが、本発明はこれに限定されない。例えば、図１０に示すように、連結穴２３の上側縁部は、両端から中央に向かって上方に突き出すように（ドーム状に）湾曲していてもよい。
【００５７】
また、本実施形態に係るトレイ１では、左右一対の連結穴２３と左右一対の連結凸部２６とが設けられていたが、本発明はこれに限定されない。例えば、連結穴２３と連結凸部２６とは、それぞれ、対応する位置にて３つ以上設けられてもよい（図示せず）。
【００５８】
また、本実施形態に係るトレイ１では、一対の手掛け緩衝片２４が連結穴２３の上側縁部に連設されていたが、本発明はこれに限定されない。連結穴２３の上側縁部には、１つの手掛け緩衝片２４が連設されてもよいし、３つ以上の手掛け緩衝片２４が連設されてもよい（図示せず）。
【００５９】
また、本実施形態に係るトレイ１では、第２側壁１３を二重壁構造にするために、外端壁２０と内端壁２２とが額縁部２１を介して連設されていたが、本発明はこれに限定されない。例えば、額縁部２１を省略し、外端壁２０に対して内端壁２２を折り返すことで、第２側壁１３を構成してもよい（図示せず）。
【００６０】
また、本実施形態に係るトレイ１では、第２側壁１３が折込片１２を内包することで第１側壁１１に連結されていたが、これに限らず、例えば、折込片１２を省略して、第１側壁１１と第２側壁１３とが継代片（図示せず）を介して接着されてもよい。
【００６１】
また、本実施形態に係るトレイ１では、補強壁１４に補強蓋部１５が連設され、補強蓋部１５に補強固定片１６が連設され、補強固定片１６が固定穴２５に係止されることで、補強壁１４が第１側壁１１を覆うと共に補強蓋部１５がトレイ１の上面開口の角部を覆う状態に保持されていたが、本発明はこれに限定されない。例えば、補強固定片１６が削除され、補強壁１４が第１側壁１１に接着され、補強蓋部１５が第２側壁１３（額縁部２１）に接着されてもよい。また、例えば、補強蓋部１５および補強固定片１６が削除され、補強壁１４が第１側壁１１に接着されてもよい。
【００６２】
また、本実施形態に係るトレイ１は、紙製の両面段ボールシートで形成されていたが、これに限らず、片面段ボールシートや複両面段ボールシート、または厚紙、若しくは樹脂製の板（シート）等で形成されていてもよい。
【００６３】
なお、上記実施形態の説明は、本発明に係るトレイにおける一態様を示すものであって、本発明の技術範囲は、上記実施形態に限定されるものではない。
【符号の説明】
【００６４】
１      トレイ
９Ａ    中しん
９Ｂ    表ライナ
９Ｃ    裏ライナ
１０    底壁
１１    第１側壁
１３    第２側壁
１４    補強壁
１５    補強蓋部
１６    補強固定片
２０    外端壁
２１    額縁部
２２    内端壁
２２Ａ  ロック凸部
２３    連結穴
２３Ａ  ロック凹部
２３Ｂ  手掛け穴
２４    手掛け緩衝片（手掛け緩衝部）
２５    固定穴
２６    連結凸部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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