(57)【要約】【課題】  グリス抜けが生じることを抑制する。【解決手段】  電力変換装置は、通電時に発熱するとともに温度検出部を備えているモジュールと、内部を冷媒が流れてモジュールを冷却する冷却器と、モジュールと前記冷却器との間に配置されている中間部材と、冷却器と中間部材との間に充填されているグリスと、温度検出部の検出値をグリスの推定温度に換算するマップを格納しており、マップによって換算したグリスの推定温度が基準値以上であるときに、冷却器を流れる冷媒の流量を上げる処理とモジュールに通電する電流値を小さくする処理のうちの少なくとも一方を実行する制御部を備えていてもよい。【選択図】  図６
2020162272.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
通電時に発熱するとともに温度検出部を備えているモジュールと、
内部を冷媒が流れて前記モジュールを冷却する冷却器と、
前記モジュールと前記冷却器との間に配置されている中間部材と、
前記冷却器と前記中間部材との間に充填されているグリスと、
前記温度検出部の検出値を前記グリスの推定温度に換算するマップを格納しており、前記マップによって換算した前記グリスの推定温度が基準値以上であるときに、前記冷却器を流れる前記冷媒の流量を上げる処理と前記モジュールに通電する電流値を小さくする処理のうちの少なくとも一方を実行する制御部を備えている、電力変換装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本明細書では、モジュールと冷却器との間にグリスが充填されている電力変換装置を開示する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１が開示する電力変換装置は、通電時に発熱するモジュールと、モジュールを冷却する冷却器と、モジュールと冷却器との間に配置される絶縁板と、モジュールと絶縁板との間の空間および絶縁板と冷却器との間の空間に充填されるグリスを備えている。モジュールと絶縁板との間に充填されたグリスは両者に密着し、両者間の熱抵抗を下げる。絶縁板と冷却器との間に充填されたグリスは両者に密着し、両者間の熱抵抗を下げる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１８−０６３９９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記の電力変換装置では、モジュールに通電しているとき、モジュールは発熱して膨張する。このため、モジュールと絶縁板との間の空間および絶縁板と冷却器との間の空間が小さくなる。この結果、グリスの一部が、前記空間外に排出される。モジュールへの通電を停止すると、モジュールの温度が低下してモジュールが収縮する。排出されたグリスの一部は前記空間に戻るが、排出されたすべてのグリスが前記空間に戻ることはなく、グリスの一部は空間外に留まる。この結果、モジュールと絶縁板との間の空間および絶縁板と冷却器との間の空間内にグリスが存在しない空間が形成される（これをグリス抜けと呼ぶ）。グリス抜けが生じると、熱抵抗が増大する。
【０００５】
本明細書では、グリス抜けが生じることを抑制する技術を開示する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本明細書で開示する技術は、絶縁板と冷却器との間の空間に充填されているグリスの抜けが生じることを抑制するのに有用な技術であり、モジュールと絶縁板との間の空間に充填されているグリスに対しては別の技術で対応する。本技術は、モジュールと冷却器との間に絶縁板が介在していることを前提とする技術であるが、その介在物が絶縁板である場合に限って有用な技術ではなく、介在物が存在している場合に一般的に有用な技術である。以下では、絶縁板等の介在物を中間部材と呼ぶ。
【０００７】
本明細書で開示する電力変換装置は、通電時に発熱するとともに温度検出部を備えているモジュールと、内部を冷媒が流れてモジュールを冷却する冷却器と、モジュールと冷却器との間に配置されている中間部材と、冷却器と中間部材との間に充填されているグリスと、制御部を備えている。制御部は、温度検出部の検出値をグリスの推定温度に換算するマップを格納しており、マップによって換算したグリスの推定温度が基準値以上であるときに、冷却器を流れる冷媒の流量を上げる処理とモジュールに通電する電流値を小さくする処理のうちの少なくとも一方を実行する。絶縁板が中間部材となることもあるが、絶縁板以外のものが中間部材となることもある。
【０００８】
本技術によってグリス抜けが生じることを抑制しようとするグリスは、中間部材によってモジュールから離れた位置であって冷却器に隣接する位置に配置されている。このため、モジュールと中間部材との間に充填されるグリスと比較して、グリスは冷却器によって冷却され易い。モジュール温度とグリス温度は異なっており、モジュール温度からグリス温度を推定することが困難な関係にあるはずである。しかしながら、実際には、モジュール温度からグリス温度を推定することが可能であり、その推定精度の範囲内でグリス抜けが生じることを十分に抑制できることが発明者によって確認された。モジュール温度から推定したグリス温度には推定誤差が含まれているにも関わらず、その推定温度が基準値以上であれば、冷却器を流れる冷媒の流量を上げる、および／または、モジュールに通電する電流値を小さくするという処理によって、グリスが中間部材と冷却器との間の空間外に排出され難くなる。これにより、グリス抜けが生じることを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】第１実施例の電力変換装置を備える電動車両の電力系のブロック図である。
【図２】第１実施例の電力変換装置の制御部とデバイスとの接続関係を表すブロック図である。
【図３】第１実施例の電力変換装置の半導体装置の斜視図である。
【図４】第１実施例の電力変換装置の半導体装置の断面図である。
【図５】グリス温度とグリス粘度との関係を示す図である。
【図６】第１実施例の温度低下処理を示すフローチャートである。
【図７】第２実施例の温度低下処理を示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
（実施例）
図１から図６を参照して、第１実施例の電力変換装置１０を説明する。電力変換装置１０は、ハイブリット自動車や燃料電池自動車等の電動車両２に搭載される。
【００１１】
図１を参照して、電動車両２の電力系のブロック図を説明する。電動車両２は、バッテリ４と、電力変換装置１０と、モータ６ａ、６ｂを備えている。電力変換装置１０は、コンバータ１２と、インバータ６０ａ、６０ｂと、コンデンサ７０、７２と、制御部８０（図２参照）を備えている。
【００１２】
コンバータ１２は、双方向ＤＣ−ＤＣコンバータである。コンバータ１２の低電圧端は、バッテリ４に接続されている。コンバータ１２の高電圧端は、インバータ６０ａ、６０ｂに接続されている。コンバータ１２は、２個のスイッチング素子１４ａ、１４ｂと、２個のダイオード１６ａ、１６ｂと、リアクトル１８を備えている。
【００１３】
２個のスイッチング素子１４ａ、１４ｂは、コンバータ１２の高電圧端の正極と負極の間に直列に接続されている。スイッチング素子１４ａに、ダイオード１６ａが逆並列に接続されている。スイッチング素子１４ｂに、ダイオード１６ｂが逆並列に接続されている。２個のスイッチング素子１４ａ、１４ｂの直列接続の中点と、コンバータ１２の低電圧端の正極との間にリアクトル１８が接続されている。
【００１４】
コンバータ１２は、バッテリ４から出力される直流電力の電圧を昇圧する昇圧動作と、インバータ６０ａ、６０ｂから出力される直流電力の電圧を降圧する降圧動作を行う。昇圧動作に、スイッチング素子１４ｂとダイオード１６ａが関与する。降圧動作に、スイッチング素子１４ａとダイオード１６ｂが関与する。昇圧動作と降圧動作の詳細な説明は省略する。
【００１５】
コンバータ１２の高電圧端に、インバータ６０ａ、６０ｂの直流端のそれぞれが接続されている。インバータ６０ａ、６０ｂの交流端のそれぞれは、モータ６ａ、６ｂのそれぞれに接続されている。モータ６ａ、６ｂは、三相交流モータである。
【００１６】
インバータ６０ａ、６０ｂは、コンバータ１２から出力される直流電力を交流電力に変換し、変換した交流電力をモータ６ａ、６ｂに供給する。インバータ６０ａは、６個のスイッチング素子１４ｃ−１４ｈと、６個のダイオード１６ｃ−１６ｈを備えている。６個のスイッチング素子１４ｃ−１４ｈは、２個ずつ直列に接続されている。３組の直列接続が並列に接続されている。６個のダイオード１６ｃ−１６ｈのそれぞれは、６個のスイッチング素子１４ｃ−１４ｈのそれぞれに逆並列に接続されている。
【００１７】
インバータ６０ｂの構成は、インバータ６０ｂの構成と同様である。このため、図２では、インバータ６０ｂの具体的な構成が図示省略されている。インバータ６０ｂも、６個のスイッチング素子と６個のダイオードを備えている。
【００１８】
コンバータ１２の低電圧端に、コンデンサ７０が接続されている。コンバータ１２の高電圧端に、コンデンサ７２が接続されている。
【００１９】
図２に示すように、制御部８０は、コンバータ１２の２個のスイッチング素子１４ａ、１４ｂと、インバータ６０ａの６個のスイッチング素子１４ｃ−１４ｈと、インバータ６０ｂの６個のスイッチング素子を制御する。
【００２０】
図３を参照して、電力変換装置１０のハードウェア構成を説明する。電力変換装置１０は、半導体装置３０を備えている。半導体装置３０は、複数（本実施例では７個）のモジュール３２と、複数（本実施例では８個）の冷却器５０と、複数（本実施例では１４個）の絶縁板５２と、グリス５４（図４参照）と、連結管５６ａ、５６ｂと、冷媒循環装置５８（図２参照）を備えている。図３では、１個の絶縁板５２にのみ符号が付されている。
【００２１】
モジュール３２と冷却器５０は、Ｘ方向に交互に積層されている。Ｘ方向における半導体装置３０の両端に、冷却器５０が位置している。
【００２２】
モジュール３２は、平板形状を有する。モジュール３２は、冷却器５０と対向する側に幅広面を有する。モジュール３２は、内部に２個のスイッチング素子１４（１４ａ−１４ｈのうちの２個）と２個のダイオード１６（１６ａ−１６ｈのうちの２個）を収容している。具体的には、１個のモジュール３２が、スイッチング素子１４ａ、１４ｂと、ダイオード１６ａ、１６ｂを収容している。他の１個のモジュール３２が、スイッチング素子１４ｃ、１４ｄと、ダイオード１６ｃ、１６ｄを収容している。他の１個のモジュール３２が、スイッチング素子１４ｅ、１４ｆと、ダイオード１６ｅ、１６ｆを収容している。他の１個のモジュール３２が、スイッチング素子１４ｇ、１４ｈと、ダイオード１６ｇ、１６ｈを収容している。同様に、他の３個のモジュール３２が、インバータ６０ｂを構成する６個のスイッチング素子１４と２個のダイオード１６を収容している。以下では、スイッチング素子１４ａ−１４ｈを区別なく示すときにはスイッチング素子１４と呼び、ダイオード１６ａ−１６ｂを区別なく示すときにはダイオード１６と呼ぶ。
【００２３】
冷却器５０は、平板形状を有する。冷却器５０は、アルミニウム等の金属材料から作製されている。冷却器５０は、内部に冷媒が流れる流路を有する。冷媒は、液体であり、例えば、ＬＬＣ（Ｌｏｎｇ  Ｌｉｆｅ  Ｃｏｏｌａｎｔ）である。
【００２４】
モジュール３２と冷却器５０との間に、絶縁板５２が配置されている。絶縁板５２は、平板形状を有する。絶縁板５２は中間部材の一例であり、絶縁板でなくてもよい。
【００２５】
連結管５６ａ、５６ｂは、互いに隣接する冷却器５０を連結している。連結管５６ａ、５６ｂは、冷媒循環装置５８（図３では図示省略）に接続されている。
【００２６】
図２に示すように、冷媒循環装置５８は、ポンプ５８ａを備えている。ポンプ５８ａは、冷媒を冷却器５０に供給する。ポンプ５８ａは、制御部８０によって制御される。制御部８０からの指令に従って、ポンプ５８ａは駆動する。これにより、冷媒が冷媒循環装置５８から送り出される。
【００２７】
図３に戻り、冷媒の流れを説明する。冷媒循環装置５８から送り出された冷媒は、連結管５６ａを通り、すべての冷却器５０の流路に供給される。冷媒は、冷却器５０を通過する間に隣接するモジュール３２から熱を吸収する。その後、冷媒は、連結管５６ｂを通り、冷媒循環装置５８に戻る。
【００２８】
次に図４を参照して、モジュール３２と冷却器５０との間の構造を説明する。図４は、半導体装置３０をＸＹ平面に平行な面で切断した断面図である。モジュール３２は、２個のスイッチング素子１４と、２個のダイオード１６と、２個のスペーサ４０と、放熱板４２、４４、４６と、本体４８を備えている。実際には、ダイオード１６は、スイッチング素子１４の内部に形成されており、図４では図示されていない。
【００２９】
２個のスイッチング素子１４は、Ｙ方向に並んでいる。２個のスイッチング素子１４のそれぞれは、２個のダイオード１６のそれぞれに導通している。スイッチング素子１４は、例えば、絶縁ゲート型バイポーラトランジスタ（即ちＩＧＢＴ）や金属酸化物半導体電界効果トランジスタ（即ちＭＯＳＦＥＴ）等である。図示省略しているが、スイッチング素子１４のゲート電極やセンスエミッタ電極に制御端子が接続されている。
【００３０】
１個のスイッチング素子１４に、１個の温度検出素子３４が内蔵されている。温度検出素子３４は、周囲の温度に応じて抵抗値が変化するダイオードである。温度検出素子３４もまた、制御端子に接続されている。図２に示すように、温度検出素子３４は、制御端子を介して制御部８０に接続されている。制御部８０は、温度検出素子３４の抵抗値を検出することにより、スイッチング素子１４の温度を計測する。
【００３１】
図４に示すように、一方のスイッチング素子１４の上面に、ハンダ３８を介して放熱板４２が連結されている。他方のスイッチング素子１４の上面に、ハンダ３８を介して放熱板４４が連結されている。図４において、上下方向が規定されている。放熱板４２、４４は、銅やアルミニウム等から作製されている。放熱板４２、４４は、導電性と熱伝導性を有する。図示省略しているが、放熱板４２に正極端子が接続されており、放熱板４４に負極端子が接続されている。
【００３２】
２個のスイッチング素子１４の下面のそれぞれに、ハンダ３８を介して２個のスペーサ４０のそれぞれが連結されている。スペーサ４０は、銅やアルミニウム等から作製されている。スペーサ４０は、導電性と熱伝導性を有する。
【００３３】
２個のスペーサ４０の下面に、ハンダ３８を介して放熱板４６が連結されている。放熱板４６は、銅やアルミニウム等から作製されている。放熱板４６は、導電性と熱伝導性を有する。図示省略しているが、放熱板４６に中性端子が接続されている。
【００３４】
本体４８は、２個のスイッチング素子１４と、２個のダイオード１６と、２個のスペーサ４０と、放熱板４２、４４、４６を収容している。本体４８は、樹脂材料から作製されている。本体４８は、放熱板４２、４４の上面と放熱板４６の下面を除く面を覆う。
【００３５】
モジュール３２と冷却器５０との間に絶縁板５２が配置されている。絶縁板５２は、絶縁材料から作製されている。絶縁板５２は、放熱板４２、４４の上面のそれぞれと冷却器５０が当接すること、および、放熱板４６の下面と冷却器５０が当接することを防ぐ。これにより、放熱板４２、４４、４６と冷却器５０とが導通することを抑制する。
【００３６】
モジュール３２と絶縁板５２との間、および、絶縁板５２と冷却器５０との間に、グリス５４が充填されている。グリス５４の厚みは、数十ミクロンである。図４では、グリス５４の厚みが誇張されている。グリス５４は、モジュール３２から冷却器５０への伝熱を促進する。以下では、モジュール３２と絶縁板５２との間に充填されているグリス５４をグリス５４ａと呼び、絶縁板５２と冷却器５０との間に充填されているグリス５４をグリス５４ｂと呼ぶことがある。
【００３７】
グリス５４ｂは、モジュール３２と絶縁板５２との間に充填されているグリス５４ａよりもモジュール３２から離れた位置に配置されている。このため、グリス５４ｂには、グリス５４ａよりもモジュール３２の熱が伝わり難い。また、グリス５４ｂは、グリス５４ａよりも冷却器５０に近接する位置に配置されている。このため、グリス５４ｂは、グリス５４ａよりも冷却器５０に冷却され易い。これらの結果、グリス５４ｂの温度はグリス５４ａの温度よりも低い関係にある。また、グリス５４ａはモジュール３２に近接しているため、グリス５４ｂの温度は、モジュール３２の温度に略等しい。
【００３８】
図５に示すグリス温度とグリス粘度との関係Ｘ１を示すマップにおいて、グリス５４ｂの温度帯は、グリス温度が変化するとグリス粘度が大きく変化する領域（関係Ｘ１の左側部分）にある。一方、関係Ｘ１において、グリス５４ａの温度帯は、グリス温度が変化してもグリス粘度が低いまま大きく変化しない領域（関係Ｘ１の右側部分）にある。
【００３９】
次に、図６のフローチャートを参照して、電力変換装置１０の制御部８０が実行する温度低下処理を説明する。図６に図示されていないが、ユーザが電動車両２の始動スイッチをオンすると、図６の一連の処理が所定の時間間隔で実行される。また、電動車両２の始動スイッチがオンされると、制御部８０は、冷媒の流量が第１流量となる条件で、冷媒循環装置５８のポンプ５８ａを駆動させる。制御部８０は、予め第１流量を格納している。
【００４０】
図６に示す温度低下処理のＳ２において、制御部８０は、温度検出素子３４の抵抗値を検出し、スイッチング素子１４の温度を計測する。制御部８０は、半導体装置３０に含まれるすべて（本実施例では１４個）の温度検出素子３４から抵抗値を取得している。このため、制御部８０は、すべてのスイッチング素子１４の温度を計測している。
【００４１】
続くＳ４において、制御部８０は、計測したスイッチング素子１４の温度のすべての中から最高温度を選択する。
【００４２】
続くＳ６において、制御部８０は、スイッチング素子１４の温度をグリス５４ｂの推定温度に換算するマップを用い、選択した最高温度をグリス５４ｂの推定温度に換算する。制御部８０は、予めスイッチング素子１４の温度をグリス５４ｂの推定温度に換算するマップを格納している。スイッチング素子１４の温度をグリス５４ｂの推定温度に換算するマップでは、グリス５４ｂの推定温度はスイッチング素子１４の温度よりも低い関係にある。スイッチング素子１４の温度をグリス５４ｂの推定温度に換算するマップは、予め実験によって特定されている。
【００４３】
続くＳ８において、制御部８０は、換算したグリス５４ｂの推定温度が基準値以上であるか否かを判断する。制御部８０は、予め基準値を格納している。基準値は、図５に示すグリス温度とグリス粘度との関係Ｘ１を示すマップと、グリス粘度とグリス抜けの進行度との関係を示すマップ（図示省略）に基づいて、決定される値である。ここで、関係Ｘ１では、グリス温度が低いほどグリス粘度が高い関係にある。一方、グリス粘度とグリス抜けの進行度との関係を示すマップでは、グリス粘度が高いほど、グリス５４がモジュール３２と冷却器５０との間の空間外に排出され難くなるために、グリス抜けが生じ難い関係にある。これらの結果、基準値は低い温度に設定される。また、グリス温度とグリス粘度との関係Ｘ１を示すマップと、グリス粘度とグリス抜けの進行度との関係を示すマップは、予め実験によって特定されている。換算したグリス５４ｂの推定温度が基準値以上である場合（Ｓ８でＹＥＳ）、Ｓ１０に進む。一方、換算したグリス５４ｂの推定温度が基準値未満である場合（Ｓ８でＮＯ）、Ｓ１２に進む。
【００４４】
まず、Ｓ１０を説明する。Ｓ１０では、制御部８０は、ポンプ５８ａの駆動条件を冷媒の流量が第２流量となる条件に変更する。制御部８０は、予め第２流量を格納している。第２流量は、第１流量よりも大きい。例えば、第２流量は、第１流量の２倍の流量である。これにより、冷却器５０の流路を流れる冷媒の流量が増加する。このため、グリス５４ａ、５４ｂと、絶縁板５２と、モジュール３２の温度が低下する。
【００４５】
次に、Ｓ１２を説明する。Ｓ１２では、制御部８０は、ポンプ５８ａの駆動条件を冷媒の流量が第１流量となる条件に維持する。具体的には、Ｓ１２が実行される前に、ポンプ５８ａの駆動条件が冷媒の流量が第２流量となる条件である場合、制御部８０は、ポンプ５８ａの駆動条件を冷媒の流量が第１流量となる条件に変更する。また、Ｓ１２が実行される前に、ポンプ５８ａの駆動条件が冷媒の流量が第１流量となる条件である場合、制御部８０は、ポンプ５８ａの駆動条件を変更しない。
【００４６】
（効果）
上記したように、グリス５４ｂの推定温度が基準値以上である場合（Ｓ８でＹＥＳ）、Ｓ１０において、制御部８０は、ポンプ５８ａの駆動条件を冷媒の流量が第１流量よりも大きい第２流量となる条件に変更する。このため、流量が上がった冷媒によって、グリス５４ｂの温度が低下する。この結果、グリス５４ｂの粘度が高くなり、グリス５４ｂは絶縁板５２と冷却器５０との間の空間外に排出され難くなる。これにより、グリス５４ｂに抜けが生じることを抑制することができる。
【００４７】
（対応関係）
温度検出素子３４は、「温度検出部」の一例である。絶縁板５２は、「中間部材」の一例である。
【００４８】
（第２実施例）
図７を参照して、第２実施例を説明する。第２実施例では、第１実施例と異なる点を説明し、第１実施例と同様の点については同様の符号を付して説明を省略する。第２実施例では、温度低下処理が第１実施例の温度低下処理と異なる。第２実施例の温度低下処理では、制御部８０は、第１実施例の温度低下処理のＳ１０とＳ１２に代えて、Ｓ１１０とＳ１１２を実行する。
【００４９】
まず、Ｓ８でＹＥＳの後のＳ１１０を説明する。Ｓ１１０において、制御部８０は、電動車両２のモータ６ａ、６ｂの駆動状態を制限状態に変更する。具体的には、制御部８０は、モータ出力値が第１出力値に維持されるように、コンバータ１２とインバータ６０ａ、６０ｂとのスイッチング素子１４のそれぞれを制御する。制御部８０は、予め第１出力値を格納している。第１出力値は、モータ出力値を抑えるために設定される値であり、低い値に設定されている。上記のＳ１１０が実行されると、スイッチング素子１４を流れる電流値が小さくなる。これにより、モジュール３２の温度が低下する。
【００５０】
次に、Ｓ８でＮＯの後のＳ１１２を説明する。Ｓ１１２において、制御部８０は、モータ６ａ、６ｂの駆動状態を制限解除状態に維持する。具体的には、Ｓ１１２が実行される前に、モータ６ａ、６ｂの駆動状態が制限状態である場合、制御部８０は、モータ６ａ、６ｂの駆動状態を制限解除状態に変更する。また、Ｓ１１２が実行される前に、モータ６ａ、６ｂの駆動状態が制限解除状態である場合、制御部８０は、モータ６ａ、６ｂの駆動状態を変更しない。制限解除状態では、電動車両２のアクセルペダルの踏み込み量等に応じて、モータ出力値が変化する。即ち、制限解除状態では、モータ出力値が第１出力値に維持されない。
【００５１】
（効果）
上記したように、Ｓ８でＹＥＳの場合（即ち、グリス５４ｂの推定温度が基準値以上である場合）、Ｓ１０において、制御部８０は、電動車両２のモータ６ａ、６ｂの駆動状態を制限状態に変更する。これにより、スイッチング素子１４を流れる電流値が小さくなる。このため、モジュール３２の温度が低下し、グリス５４ｂの温度が低下する。この結果、グリス５４ｂの粘度が高くなり、グリス５４ｂは絶縁板５２と冷却器５０との間の空間外に排出され難くなる。これにより、グリス５４ｂに抜けが生じることを抑制することができる。
【００５２】
以上、本発明の具体例を詳細に説明したが、これらは例示に過ぎず、特許請求の範囲を限定するものではない。特許請求の範囲に記載の技術には、以上に例示した具体例をさまざまに変形、変更したものが含まれる。
【００５３】
（変形例）
（１）上記の第１実施例の変形例では、グリス５４ｂの推定温度が基準値以上である場合（Ｓ８でＹＥＳ）、制御部８０は、第１実施例のＳ１０と第２実施例のＳ１１０の両方を実行してもよい。即ち、制御部８０は、ポンプ５８ａの駆動条件を冷媒の流量が第１流量よりも大きい第２流量となる条件に変更するとともに、電動車両２のモータ６ａ、６ｂの駆動状態を制限状態に変更してもよい。これにより、冷媒の流量が上がるとともに、スイッチング素子１４を流れる電流値が小さくなる。また、この変形例では、制御部８０は、第１実施例のＳ１２と第２実施例のＳ１１２の両方を実行する。
【００５４】
（２）上記の実施例では、Ｓ６において、制御部８０は、スイッチング素子１４の温度をグリス５４の推定温度に換算するマップを用いて、選択した最高温度をグリス５４ｂの推定温度に換算する。変形例では、スイッチング素子１４の温度をグリス５４ｂの推定温度に変換するマップは、スイッチング素子１４の温度が上昇している場合のマップと、スイッチング素子１４の温度が低下している場合のマップの両方を含んでいてもよい。スイッチング素子１４の温度が上昇している場合のマップは、スイッチング素子１４に電流が流れているときに用いられるマップである。また、スイッチング素子１４の温度が低下している場合のマップは、スイッチング素子１４に電流が流れていないときに用いられるマップである。制御部８０は、制御部８０がスイッチング素子１４をオンオフする指令に基づいて、スイッチング素子１４に電流が流れているか否かを判断する。
【００５５】
（３）上記の実施例では、Ｓ８において、制御部８０は、グリス５４ｂの推定温度を１個の基準値と比較する。しかしながら、制御部８０は、グリス５４ｂの推定温度を２個の基準値と比較してもよい。具体的には、まず、制御部８０は、グリス５４ｂの推定温度を第１基準値以上であるか否かを判断する。次に、制御部８０は、グリス５４ｂの推定温度が第２基準値以上であるか否かを判断する。制御部８０は、グリス５４ｂの推定温度と２個の基準値の比較結果に基づいて、ポンプ５８ａの駆動条件（またはモータ６ａ、６ｂの駆動状態）を変更する。また、基準値の個数は２個に限られず、３個以上であってもよい。
【００５６】
本実施例の技術によって、グリス５４ｂの抜けには対処することができるが、グリス５４ａの抜けには万全でない。グリス５４ａの抜けには別の対策を講じる必要がある。グリス５４ａには別の対策を講じることができるため、グリス５４ｂの抜けに対処できること自体で技術的価値を有する。
【００５７】
本明細書または図面に説明した技術要素は、単独であるいは各種の組合せによって技術的有用性を発揮するものであり、出願時請求項記載の組合せに限定されるものではない。また、本明細書または図面に例示した技術は複数目的を同時に達成し得るものであり、そのうちの一つの目的を達成すること自体で技術的有用性を持つものである。
【符号の説明】
【００５８】
２      ：電動車両
４      ：バッテリ
６ａ、６ｂ：モータ
１０    ：電力変換装置
１２    ：コンバータ
１４、１４ａ−１４ｈ：スイッチング素子
１６、１６ａ−１６ｈ：ダイオード
１８    ：リアクトル
３０    ：半導体装置
３２    ：モジュール
３４    ：温度検出素子
３８    ：ハンダ
４０    ：スペーサ
４２、４４、４６：放熱板
４８    ：本体
５０    ：冷却器
５２    ：絶縁板
５４、５４ａ、５４ｂ：グリス
５６ａ、５６ｂ：連結管
５８    ：冷媒循環装置
５８ａ  ：ポンプ
６０ａ、６０ｂ：インバータ
７０、７２：コンデンサ
８０    ：制御部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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