(57)【要約】【課題】羽根成型時に可動側のダボを成形する型と固定側のダボを成形する型がずれて成型された場合、目視でダボ同士の位置ずれを検知することが難しい。【解決手段】複数の光量調節羽根が回動することによって光が通過する開口の大きさを調節する光量調節装置において、前記光量調節羽根は樹脂で成形されており、一方の面に設けられ、回動中心となる回動中心軸と、他方の面に設けられ、回動するための駆動力を受ける駆動軸と、前記一方の面に設けられた第１穴と、前記他方の面に設けられ、前記第１穴と連通する第２穴を有することを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の光量調節羽根が回動することによって光が通過する開口の大きさを調節する光量調節装置において、
前記光量調節羽根は樹脂で成形されており、
一方の面に設けられ、回動中心となる回動中心軸と、
他方の面に設けられ、回動するための駆動力を受ける駆動軸と、
前記一方の面に設けられた第１穴と、
前記他方の面に設けられ、前記第１穴と連通する第２穴を有することを特徴とする光量調節装置。
【請求項２】
前記第１穴と前記第２穴とは、形状もしくは開口面積が異なることを特徴とする請求項１に記載の光量調節装置。
【請求項３】
前記第１穴の内部に、前記第２穴の内壁を形成する縁部全体が露出していることを特徴とする請求項２に記載の光量調節装置。
【請求項４】
前記第１穴と前記第２穴とは円形であり、同心円状に配置されたことを特徴とする請求項１または３に記載の光量調節装置。
【請求項５】
前記第１穴と前記第２穴とは同形状で設けられたことを特徴とする請求項１に記載の光量調節装置。
【請求項６】
前記第１穴と前記第２穴とは、相似形状で設けられたことを特徴とする請求項１に記載の光量調節装置。
【請求項７】
前記第１穴および前記第２穴の輪郭線の一部に直線部が設けられたことを特徴とする請求項５または６に記載の光量調節装置。
【請求項８】
前記光量調節羽根は、金型を用いて樹脂成形され、
前記第１穴と前記第２穴との境界は、前記金型のパーティングラインであることを特徴とする請求項１から７のいずれか一項に記載の光量調節装置。
【請求項９】
光が通過する開口の大きさを調節する光量調節装置の製造方法であって、
固定側の金型によって絞り羽根に回動中心軸を形成する工程と、
可動側の金型によって前記絞り羽根に駆動軸を形成する工程と、
前記固定側の金型と前記可動側の金型とによって前記絞り羽根に貫通穴を設ける工程と
を有することを特徴とする光量調節装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カメラ、ビデオカメラ、デジタルスチルカメラ等の光学機器に用いられる光量調節装置とその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
固体撮像素子を内蔵したビデオカメラ、デジタルカメラなどのカメラやフィルムを使用するカメラには、レンズの焦点深度の確認や、フィルムや固体撮像素子に結像される被写体の光量を調節するために開口径を制御する絞りによる光量調節装置が設けられている。
【０００３】
映像を投影するための光学機器にも、光量調節装置としての絞り装置を有するものもある。これらの絞り装置は遮光部材として複数の絞り羽根を用い、虹彩のように光軸部を中心にして連続して開口径を変化させる方式のものがある。
【０００４】
特許文献１には、薄板状の羽根基板とその羽根基板に形成された２つのダボがモールド一体成形されていることが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平６−３１７８２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、羽根成型時に可動側の型と固定側の型とからそれぞれ成型されるダボがずれて成型された場合、目視でダボ同士の位置ずれを判断するのが難しく、光学特性が低下する可能性がある。また、正確にダボ同士の位置ずれについて寸法測定しようとしても、２つのダボが裏表にあるため、２つのダボを同時に測定できず、ダボ同士の位置関係を正確に把握することが難しい問題があった。 
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記を鑑み、本発明に係る光量調節装置は、
複数の光量調節羽根が回動することによって光が通過する開口の大きさを調節する光量調節装置において、
前記光量調節羽根は樹脂で成形されており、
一方の面に設けられ、回動中心となる回動中心軸と、
他方の面に設けられ、回動するための駆動力を受ける駆動軸と、
前記一方の面に設けられた第１穴と、
前記他方の面に設けられ、前記第１穴と連通する第２穴を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、光量調節羽根に設けられた回動中心軸と駆動軸の位置ずれを容易に検出することを可能とする光量調節装置を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の実施例１に係る絞り羽根の外観を示す斜視図。
【図２】本発明の実施例１に係る絞り羽根の上面図および断面図。
【図３】本発明の実施例１に係る絞り羽根の拡大断面図。
【図４】本発明の実施例１に係る絞り羽根の要部拡大図。
【図５】本発明の実施例２に係る絞り羽根の拡大断面図。
【図６】本発明の実施例２に係る絞り羽根の要部拡大図。
【図７】本発明の実施例３に係る絞り羽根の拡大断面図。
【図８】本発明の実施例３に係る絞り羽根の要部拡大図。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
（実施例１）
以下、本発明の実施例について図面を参照しながら説明する。
図１には、本発明の実施例１に係る光量調節装置が有する光量調節羽根の一例としての絞り羽根１の外観斜視図を示す。この絞り羽根１は、ビデオカメラ、デジタルカメラなどに搭載される光量調節装置を構成する複数の絞り羽根の一枚である。この絞り羽根を光軸の周りに複数枚配置し、駆動部材によって回動させることによって光が通過する開口の大きさを調節することによって開口を通過する光量を調節する。本実施形態に係る絞り羽根１は肉厚部１ｂ、肉薄部１ａ、肉厚部１ｂから突出したダボ２、ダボ２と反対側に突出したダボ３及び段付き形状の穴４から構成されている。段付き形状の穴４は、換言すると、絞り羽根１の表裏に設けられた異なる径の穴が連通している。
【００１１】
ダボ２およびダボ３は、一方が絞り羽根１の回動中心ピンとして、他方が駆動部材から駆動力を受けるための駆動ピンとして機能する。例えば、駆動ピンとして機能する場合に、ダボ３は肉薄部１ａから突出して設けられていてもよい。本実施例においては、回動中心となる回動中心軸としてダボ２が設けられ、回動動作を行うための駆動力を不図示の駆動リングなどから受ける駆動軸としてダボ３が設けられている。
【００１２】
絞り羽根１は金型を用いてモールド一体成型（樹脂成形）されており、図２の上面図におけるダボ２とダボ３を結んだ直線によるＡ−Ａ断面図を図２に示す。以下の説明においては金型を型と称する。図２において、絞り羽根１の厚み方向における中央部には、後述するモールド成型における型のパーティングライン（Ｐ．Ｌ．）位置を示している。Ｐ．Ｌ．の上側に固定側の型、下側に可動側の型を合わせることによって絞り羽根１の成型を行う。本実施例では、後述するように、可動側の型によって絞り羽根１の外径ライン１ｃを形成するため、Ｐ.Ｌ.は若干固定側の型に寄った位置にあるが、Ｐ．Ｌ．の位置は適宜調整することができる。
【００１３】
図３に、図２に示す段付き穴の断面形状を拡大した拡大断面図を示す。絞り羽根１は、肉厚部１ｂに円形状の段付き穴４が設けられており、径大側の穴４ａと径小側の穴４ｂが同心円状に配置されている。径大側の穴の底部は、型上Ｐ.Ｌ.となるよう設定されており、型のＰ.Ｌ.が径大部と径小部の境界となっている。
【００１４】
Ｐ.Ｌ.の位置は絞り羽根１の厚さｔの半分程度の位置であり、径大側の穴４ａの穴の長さ（深さ）をｔ１とし、径小側の穴４ｂの穴の長さ（深さ）をｔ２とするとｔ１＋ｔ２＝ｔの関係が成り立つ。また、型構造上、固定側のダボ２と径大側の穴４ａを形成するための型構造が型上で一体となっており、反対の可動側のダボ３、径小側の穴４ｂ及び羽根の光量を決めるための外形ライン１Ｃ（図１参照。以下Ａラインと呼ぶ）を形成するための型構造が一体となっている。なお、上述したように、本実施例においては、Ｐ．Ｌ．を絞り羽根１の厚さｔの半分程度の位置から若干固定側の方に寄った位置に設けている。
【００１５】
ここで、型によって絞り羽根１を一体成型する場合に、ダボ成型時に何らかのトラブルが発生し、固定側と可動側の型の位置がずれて成型されると、可動側の型で成形されるダボ３とＡラインとは型構造上一体に形成されるため、相対位置ずれは起きないが、一方で、可動側のダボ３とＡラインとに対して、固定側の型で成形されるダボ２の位置は相対的にずれてしまう。
【００１６】
本来、絞り装置はダボ２、ダボ３、Ａラインの位置寸法の精度を出すことで、絞り光量値を細かく制御することができるが、ダボ２、ダボ３、Ａラインの位置が少しでもずれてしまうと狙い通りの絞り光量値にできず、特性が低下してしまう。そのため、ダボ位置ずれを起こした羽根を確実に検知して、分別することが望ましいが、実際はダボ位置ずれを確認しようとしても、ダボ同士が絞り羽根の裏と表にあるため、ダボの相対位置関係を目視で判断することは難しい。
【００１７】
それに対し本実施例では、型構造上、固定側のダボ２を成型する型構造と一体に形成された型構造によって径大側の穴４ａを設け、可動側のダボ３を成型する型構造と一体に形成された型構造によって径小側の穴４ｂを設けることによって、仮に何らかのトラブルで固定側と可動側の型の位置がずれて成型されても、同心円状に設けられた２つの穴が相対的に位置ずれを起こすこととなる。
【００１８】
従って、図２のＤ方向で絞り羽根１を見た場合、例えば図４の要部拡大図に示すようにＸ方向にＸ１ずれて、Ｙ方向にＹ１だけずれた場合（合成でＬ１のずれ量）、穴４ｂの円に対して４ａの円が偏心するため、目視で２つの穴の位置ずれを容易に認識することができる。
【００１９】
本実施例においては、図４に示すように、径大側の穴４ａの内部に径小側の穴４ｂの内壁を形成する縁部全体が露出するように２つの穴を設けることによって、径大側の穴４ａ内における径小側の穴４ｂの位置ずれを容易に検出することができる。
【００２０】
このように、本実施例においては開口面積が異なる２つの穴を同心円状に設ける構成によって、ダボ位置ずれが発生した場合でも、段付き穴の２つの穴の位置ずれ、すなわち２つのダボの位置ずれを容易に検知することが可能となる。これにより、絞り羽根１のダボ位置ずれが起こったことを容易に認識することができるようになり、認識するまでの時間短縮、及び不良品の流出防止に効果がある。
【００２１】
なお、本実施形態における絞り羽根１によれば、ダボの位置ずれを作業者が容易に認識することができると共に、カメラ等を用いて２つの穴の縁が撮像可能な方向（図４のＤ方向）から撮像した画像を解析して穴のずれを認識することでダボの位置ずれを機械的に検知することも可能となる。
【００２２】
（実施例２）
実施例１においては、径の異なる同心円状の穴を連通して設けることで、径大側から径小側の穴のずれを認識するものであったが、本実施例では、段付き穴の２つの穴径差を無くした例である。すなわち、第１穴である固定側の穴４ｃと可動側の穴４ｄとを同形状で設けている。実施例１と対応する構成については同じ符号を用いて説明すると共に、共通する構成については説明を割愛する。
【００２３】
図５には、本実施例に係る絞り羽根１の２つの穴部の拡大断面図を示している。本実施例における絞り羽根１は、可動側の穴４ｄ、固定側の穴４ｃで構成されていてＰ.Ｌ.で同径の２つの穴が分かれている。そのため、実施例１と同様に、仮に何らかのトラブルで固定側の可動側の型の位置がずれて成型されても、中心が一致するように設けられた２つの穴が相対的に位置ずれを起こすため、図６に示すように、例えばＸ方向にＸ２ずれてＹ方向にＹ２（合成でＬ２）だけずれた場合、三日月形状の位置ずれ跡５が見えるので、穴の位置ずれを目視または機械的に容易に認識することができる。
【００２４】
（実施例３）
本実施例は、実施例１における段付き穴の２つの穴の円形状の周の一部にストレート部を設けた例である。実施例１と対応する構成については同じ符号を用いて説明すると共に、共通する構成については説明を割愛する。
【００２５】
図７には、本実施例に係る絞り羽根１の２つの穴部の拡大断面図を示している。本実施例における絞り羽根１は、可動側の穴４ｆ、固定側の穴４ｅで構成されていてＰ.Ｌ.で２つの穴が分かれている。図８に示すように穴の外形は一部Ｄカット形状となっていて、２つの穴のＤカット部のストレート部どうしは平行となるように設けられている。そのため、仮になんらかのトラブルで固定側と可動側の型の位置が、穴中心に回転方向にずれて成型されても、２つの穴が相対的に位置ずれを起こすため、穴４ｅのストレート部がθだけ回転した場合でも、穴４ｅと穴４ｆの輪郭線の一部に設けられた直線部の位置関係を見ることで、目視または機械的に回転方向の位置ずれを容易に認識することができる。本実施例では、２つの穴が同心円状に設けられているため、回転方向のずれに加え、実施例１、実施例２と同様にＸ方向、Ｙ方向のずれも合わせて目視または機械的に容易に検知することができる。
【００２６】
また、以上説明したように、本発明は、絞り羽根１を形成する型構造において、２つの型によって絞り羽根１に貫通穴を設けることで、貫通穴を見ることで容易に型ずれを認識することができる絞り羽根１の製造方法にも関する。すなわち、絞り羽根１に固定側のダボ２を形成する型構造と、可動側のダボ３を形成する型構造とによって、絞り羽根１に貫通穴を形成し、貫通穴を穴の延在方向から見るか撮像することで、貫通穴における径大側の穴４ａと径小側の穴４ｂとのずれ量を認識し、型ずれが起こった場合に容易に認識することを可能とするものである。
【００２７】
また、以上説明した実施例において説明したように、２つの穴を相似形状とすることによって、径大側の穴から貫通穴を覗いた際に位置ずれを認識しやすくすることができる。
【符号の説明】
【００２８】
１  絞り羽根
２  ダボ１（型固定側のダボ）
３  ダボ２（型可動側のダボ）
４  段付き穴
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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