(57)【要約】【課題】バーナリングとガスバーナとの間への煮こぼれ汁の流入を抑制することができるガスコンロを提供する。【解決手段】天板６のバーナ用開口６ａとガスバーナ２との間に形成される隙間を覆うバーナリング１７を備えるガスコンロ１において、ガスバーナ２は、内部に燃料ガスの分布室２２が形成されたバーナボディ１９と、バーナボディ１９に載置して多数の炎孔２６を形成するバーナヘッド２０とを備える。バーナリング１７は、炎孔１６の外側端よりも径方向内方に位置する内周端縁２７を備える。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガスバーナを備えて上部が解放されたコンロ本体と、該コンロ本体の上面を覆う天板と、該天板に形成されて前記ガスバーナを露出させるバーナ用開口と、該バーナ用開口と前記ガスバーナとの間に形成される隙間を覆うバーナリングとを備えるガスコンロにおいて、
前記ガスバーナは、内部に燃料ガスの分布室が形成されたバーナボディと、該バーナボディ上に載置されて該バーナボディとの間で多数の炎孔を形成するバーナヘッドとを備え、
前記バーナリングは、前記炎孔の外側端よりも径方向内方に位置する内周端縁を備えることを特徴とするガスコンロ。
【請求項２】
前記バーナリングの内周端縁は、前記バーナボディと前記バーナヘッドとの間に介入する形状とされていることを特徴とする請求項１記載のガスコンロ。
【請求項３】
前記バーナリングの温度を検出するリング温度センサと、該リング温度センサの検出温度が所定温度となったとき、前記ガスバーナの燃焼量を減少させる燃焼制御装置とを備えることを特徴とする請求項１又は２記載のガスコンロ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガスコンロに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般にガスコンロにおいては、天板に形成されているバーナ用開口からガスバーナを露出させている。このとき、ガスバーナと天板（バーナ用開口の内周縁）との間には間隙が形成されるが、この間隙からコンロ本体内部に煮こぼれ汁や塵埃が入り込むのを防止するために、上記隙間を覆うバーナリングを設けることが行われる（特許文献１参照）。
【０００３】
この種のバーナリングは、テーパ状に形成されたドーナツ型の円盤で、その外径がバーナ用開口よりも大きく形成されている。
【０００４】
しかし、バーナリングの内周縁は、ガスバーナの外側に位置しているため、バーナリングとガスバーナとの間に煮こぼれ汁が浸入して汚れとなる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開昭６２−２７２０２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記の点に鑑み、本発明は、バーナリングとガスバーナとの間への煮こぼれ汁の流入を抑制することができるガスコンロを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
かかる目的を達成するために、本発明は、ガスバーナを備えて上部が解放されたコンロ本体と、該コンロ本体の上面を覆う天板と、該天板に形成されて前記ガスバーナを露出させるバーナ用開口と、該バーナ用開口と前記ガスバーナとの間に形成される隙間を覆うバーナリングとを備えるガスコンロにおいて、前記ガスバーナは、内部に燃料ガスの分布室が形成されたバーナボディと、該バーナボディ上に載置されて該バーナボディとの間で多数の炎孔を形成するバーナヘッドとを備え、前記バーナリングは、前記炎孔の外側端よりも径方向内方に位置する内周端縁を備えることを特徴とする。
【０００８】
本発明のガスコンロは、バーナリングの内周端縁がガスバーナの炎孔の外側端よりも径方向内方に位置している。これにより、バーナヘッドの上方から落下した煮こぼれ汁は、バーナヘッドに阻まれて炎孔の内側にあるバーナリングの内周端縁までは到達しない。
【０００９】
よって、本発明によれば、バーナリングとガスバーナとの間への煮こぼれ汁の流入を抑制することができるガスコンロを提供することができる。
【００１０】
本発明において、前記バーナリングの内周端縁は、前記バーナボディと前記バーナヘッドとの間に介入する形状とされていることが好ましい。
【００１１】
これによれば、バーナリングとバーナボディとの境界部分がバーナヘッドの下方に隠されるので、バーナリングとバーナボディとの境界部分からバーナリングの内側への煮こぼれ汁の浸入を確実に防止することができる。
【００１２】
また、本発明のガスコンロにおいては、前記バーナリングの温度を検出するリング温度センサと、該リング温度センサの検出温度が所定温度となったとき、前記ガスバーナの燃焼量を減少させる燃焼制御装置とを備えることが好ましい。
【００１３】
前記バーナリングは、バーナボディと接していることにより、ガスバーナの燃焼時にバーナボディの熱が伝達され、バーナボディと接していない場合に比べて高温となる。そして、バーナリングが高温になると、煮こぼれ汁等の焼き付き（焦げ付き）が汚れとなって固着し、バーナリングから除去（剥離）することが困難となるおそれがある。
【００１４】
そこで、本発明は、リング温度センサにより検出されたバーナリングの温度が所定温度（例えば、煮こぼれ汁の焼き付き温度や焦げ付き温度等が生じるおそれのある温度を基準として予め設定した煮こぼれ汁の焼き付き防止温度或いは焦げ付き防止温度）になったとき、燃焼制御装置がガスバーナの燃焼量を減少（燃焼停止も含む）させる。
【００１５】
これによれば、バーナリングに付着した煮こぼれ汁等の焼き付き（焦げ付き）を抑えることができ、バーナリングからの煮こぼれ汁等の除去（剥離）を容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施形態であるガスコンロの構成を模式的に示す図。
【図２】本実施形態におけるガスバーナの説明的側面図。
【図３】図２のコンロ用バーナの要部を拡大して示す説明的断面図。
【図４】コントローラによる制御の一例を示すフローチャート。
【図５】本実施形態に採用可能な他のコンロ用バーナの説明的側面図。
【図６】図５のコンロ用バーナの要部を拡大して示す説明的断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。本実施形態のガスコンロ１は、図１に示すように、バーナ２（ガスバーナ）と、バーナ２を制御するコントローラ３と、使用者が操作することによりコントローラ３に対して所望の指示や各種設定を行うためのスイッチ群からなる操作パネル４とを備えている。バーナ２やコントローラ３は図中仮想線で一部を示す箱形状のコンロ本体５に収容されている。コンロ本体５の開放されている上面は、天板６により閉塞されている。
【００１８】
バーナ２にはガス供給管７を介して燃料ガスが供給される。ガス供給管７には、ガス供給管７を開閉する元電磁弁８と、ガス供給管７を流通する燃料ガスの流量を調節する流量調節弁９と、流量調節弁９が閉弁したときに燃料ガスの最小流量を確保するオリフィス１０とが設けられている。元電磁弁８は、コントローラ３の制御による通電により開弁し、通電停止により閉弁する。流量調節弁９はモータ１１により開閉駆動される。モータ１１はコントローラ３が機能的に備えている燃焼制御部３ａにより制御される。燃焼制御部３ａは、モータ１１を介して流量調節弁９の開度を調節する。
【００１９】
天板６にはバーナ用開口６ａが開設されている。天板６上には、バーナ用開口６ａを囲うようにして五徳１２が載置される。
【００２０】
バーナ２の中心部には、五徳１２に鍋等の調理容器Ｗが載置されたときに調理容器Ｗの底部に当接する鍋底温度センサ１３が設けられている。鍋底温度センサ１３は、バーナ２により加熱される調理容器Ｗの底部の温度を検出して当該検出温度を示す信号を出力する。
【００２１】
また、バーナ２の近傍のコンロ本体５内部には、点火プラグ１４と、リング温度センサ１５とが設けられている。点火プラグ１４は、イグナイタ１６により駆動されて点火のための放電を行う。リング温度センサ１５は、後述するバーナリング１７（図２及び図３参照）の温度を検出して当該検出温度を示す信号を出力する。
【００２２】
バーナ２は、図２に示すように、コンロ本体５内に設置される混合管部１８と、混合管部１８に連設されてバーナ用開口６ａを通して天板６上に露出するバーナボディ１９と、バーナボディ１９上に着脱自在に載置されたバーナヘッド２０とを備えている。
【００２３】
更に、バーナ２は、図２及び図３に示すように、バーナヘッド２０の上方を所定の空隙を存して覆う覆板２１と、バーナボディ１９の外周から径方向外方に拡開するバーナリング１７とを備えている。鍋底温度センサ１３は、覆板２１を貫通して上方に突出する。
【００２４】
混合管部１８の上流端には、図示省略したガスノズルが臨んでおり、ガスノズルから噴出する燃料ガスと、この燃料ガスの噴流に伴い混合管部１８の上流端から吸引される一次空気とが混合管部１８内で混合されて混合ガスが生成される。
【００２５】
図３に示すように、バーナボディ１９の内部には、混合管部１８に連通する環状の分布室２２が形成されている。また、バーナボディ１９は、分布室２２の上部を覆うように設けられた環状面２３を備えている。環状面２３は、内側から外側に向かって上向きに傾斜して環状に形成されている。
【００２６】
バーナヘッド２０は、筒状に形成されて鉛直下方に延びる内筒部２４を中央部に備え、内筒部２４がバーナボディ１９の分布室２２の内側を閉塞している。内筒部２４の内側には図示しない支持部材によりコンロ本体５の内部に支持された前記鍋底温度センサ１３が貫通して立設されている。
【００２７】
また、バーナヘッド２０の外周端部には、下方に向かって突出する外周壁２５が一体に設けられている。外周壁２５の下端面は、環状面２３の上面に当接している。これにより、バーナヘッド２０は外周壁２５を介してバーナボディ１９に載置された状態で設けられる。
【００２８】
外周壁２５には、バーナヘッド２０の径方向に沿って放射状に貫通する多数の溝が形成されている。各溝の下端側は開放されており、外周壁２５の下端面が環状面２３に当接することにより、環状面２３を下部面とする多数の炎孔２６がバーナヘッド５の外周に形成される。
【００２９】
図３に示すように、バーナリング１７は、バーナボディ１９に装着されており、バーナボディ１９と天板６におけるバーナ用開口６ａの内周縁との間の間隙を上方から覆う。バーナリング１７の上端には、径方向外側に向かって次第に下降するテーパ面が形成されており、その内周側に連続して径方向内側に突出し且つ周方向に延びる内周凸条２７が一体に形成されている。
【００３０】
内周凸条２７は、その下面がバーナボディ１９の外周面の一部である環状面２３の外側端部の上面に全周にわたり当接してシール面を形成しており、バーナボディ１９とバーナヘッド２０とに挟まれている。こうして、バーナリング１７の一部である内周凸条２７が炎孔２６の底部の一部を構成しているので、バーナリング１７の上端部の内周凸条２７の内周縁は全周にわたってバーナヘッド２０の外周面よりも径方向内方に位置する。このことから、バーナ２を平面視したとき、バーナリング１７の内周凸条２７の内周縁は、バーナヘッド２０によって隠された状態となって視認できない。内周凸条２７の内周縁は本発明の内周端縁に相当する。
【００３１】
以上により、例えば、調理の際に鍋等の調理容器からの煮こぼれ汁が炎孔２６の上方から流下したとき、煮こぼれ汁がバーナリング１７の上端部のテーパ面により外側に流れるだけでなく、煮こぼれ汁がバーナヘッド２０の外周縁よりも径方向内側下方に位置する内周凸条２７の内周縁へ到達する可能性が極めて低い。
【００３２】
しかも、バーナリング１７の内周凸条２７の下面は環状面２３の外側端部の上面に当接してシール面を形成している。このため、万一煮こぼれ汁がバーナリング１７とバーナボディ１９との間に入り込んでも、バーナリング１７の内周凸条２７によって形成されるシール面よりも下方に流下することはない。
【００３３】
よって、バーナリング１７とバーナボディ１９との間を介して煮こぼれ汁がコンロ本体５内部に入り込むことを極力回避することができ、コンロ本体５内部を清潔に保つことができるので、内部掃除等のメンテナンス作業を軽減することができる。
【００３４】
ところで、バーナリング１７は、バーナボディ１９に当接していることにより、バーナ２からの熱が伝達して比較的高温になることが考えられる。バーナリング１７が過剰に加熱されたところに煮こぼれ汁が付着すると、煮こぼれ汁がバーナリング１７の表面で焼き付いて汚れとなる。このような汚れは、バーナリング１７に固着してしまい、掃除しても剥離するのが困難となる。
【００３５】
バーナリング１７の温度は、バーナ２の火力の大きさや時間に応じて上昇する。バーナリング１７の温度を検出するために、本実施形態のガスコンロ１は、リング温度センサ１５を備えている。リング温度センサ１５は、バーナ２の大火力を継続させたとき、輻射の大きい鍋を用いて調理しているとき、バーナヘッド２０の誤セットに伴って異常燃焼しているとき等により、過剰に高い温度を検出する。本実施形態においては、リング温度センサ１５は、赤外線センサ等の非接触センサを用いているが、接触式のセンサであってもよい。
【００３６】
コントローラ３の燃焼制御部３ａは、リング温度センサ１５の検出温度の上昇に応じて、バーナ２の火力（燃焼量）を減少させる制御を行う。
【００３７】
この時のコントローラ３の燃焼制御部３ａによる制御について一例を説明する。図４に示すように、ガスコンロの使用が開始され、ＳＴＥＰ１で点火操作（操作に伴うイグナイタ１６のＯＮ動作）が行われると、燃焼制御部３ａはＳＴＥＰ２で元電磁弁８への通電を開始して開弁させ、ＳＴＥＰ３で流量調節弁９を開弁させる。これによりバーナ２が燃焼を開始する。
【００３８】
次いで、燃焼制御部３ａはＳＴＥＰ４へ進んでリング温度センサ１５の検出温度の監視を行う。即ち、ＳＴＥＰ４において、リング温度センサ１５の検出温度が温度Ｔ以下でないとき、ＳＴＥＰ５へ進んで流量調節弁９を閉弁させる。これにより、オリフィス１０を通過した燃料ガスがバーナ２へ供給されてバーナ２が最小火力（いわゆる弱火）となる。燃焼制御部３ａはＳＴＥＰ５からＳＴＥＰ４へ戻って火力の監視状態となる。
【００３９】
温度Ｔは、煮こぼれ汁の焼き付き温度や焦げ付き温度等が生じるおそれのある温度を基準として予め設定した煮こぼれ汁の焼き付き防止温度或いは焦げ付き防止温度であり、本実施形態では２００℃としている。しかし、温度Ｔは、２００℃に限るものではなく、バーナリング１７の材質や形状等により適宜設定される。
【００４０】
ＳＴＥＰ４からＳＴＥＰ５へ進んだ場合には、バーナ２の火力が小さくなる（燃焼量を減少させる）ことにより、バーナリング１７の過剰な温度上昇が抑制される。これにより、バーナリング１７に煮こぼれ汁が付着した時の焼き付きや焦げ付きが防止でき、掃除の際の手間を軽減することができる。
【００４１】
また、ＳＴＥＰ４でリング温度センサ１５の検出温度が温度Ｔ以下であるとき、ＳＴＥＰ６へ進む。ＳＴＥＰ６では、ＳＴＥＰ４に進んだ時点の流量調節弁９の状態を維持してＳＴＥＰ７へ進む。ＳＴＥＰ７で、バーナ２が温調モードにより制御されていない場合には、ＳＴＥＰ８に進み、温調モードにより制御されている場合には、ＳＴＥＰ１０へ進む。
【００４２】
ＳＴＥＰ８で消火操作が行われない場合、ＳＴＥＰ４へ戻る。ＳＴＥＰ８で消火操作が行われると、ＳＴＥＰ９へ進んで元電磁弁８を閉弁させ、コンロの使用が終了する。
【００４３】
また、ＳＴＥＰ７からＳＴＥＰ１０へ進んだとき、流量調節弁９が開弁していればＳＴＥＰ７へ戻って温調モードによる制御が継続される。ここで、ＳＴＥＰ１０へ進んだとき、流量調節弁９が閉弁している場合には、ＳＴＥＰ１１へ進む。ＳＴＥＰ１１でリング温度センサ１５の検出温度勾配が低下傾向にあれば、ＳＴＥＰ７へ戻って温調モードによる制御が継続される。一方、ＳＴＥＰ１１でリング温度センサ１５の検出温度勾配が上昇傾向にあるときには、ＳＴＥＰ１２へ進んで温調モードのエラーを報知し、ＳＴＥＰ９へ進んで元電磁弁を閉弁させて、強制的にコンロの使用を終了させる。
【００４４】
以上のように、コントローラ３の燃焼制御部３ａがリング温度センサ１５の検出温度に基づいてバーナ２の火力を制御することにより、バーナ２の燃焼による熱がバーナリング１７に伝達されても、バーナリング１７の過剰な温度上昇を抑えることができる。
【００４５】
次に、本実施形態のガスコンロ１において、図５及び図６に基づいて、変形例としての、バーナ３０及びバーナリング３１の構成を説明する。このバーナ３０を備えるガスコンロの構成は、バーナ３０及びバーナリング３１以外、図１に示す構成と同じである。
【００４６】
図５に示すように、バーナ３０（ガスバーナ）は、所謂親子バーナと呼ばれるもので、第１混合管部３２と、図外の第２混合管部とを備えている。第１混合管部３２と第２混合管部とには、バーナボディ３３が連設されて天板６のバーナ用開口６ａを通して天板６上に露出する。バーナボディ３３上には、バーナヘッド３４が着脱自在に載置され、バーナボディ３３の外周には、径方向外方に拡開するバーナリング３１が設けられている。
【００４７】
バーナボディ３３は、図６に示すように、内部に２つの分布室３３ａ，３３ｂを備えている。バーナボディ３３の所謂子バーナを形成する部分の上端には、環状面３５が形成されている。環状面３５は、内側から外側に向かって上向きに傾斜して環状に形成されている。
【００４８】
バーナヘッド３４は、環状の下部ヘッド３４ａと、下部ヘッド３４ａの上部に組み付けられた上部ヘッド３４ｂとで構成されている。上部ヘッド３４ｂの径方向中央部には、筒状に形成されて鉛直下方に延びる上部内筒部３６が形成されている。上部内筒部３６はバーナボディ３３の中央部に形成された下部内筒部３７に挿着状態で載置されている。下部内筒部３７及び上部内筒部３６の内側には鍋底温度センサ１３が貫通して立設されている。また、バーナ３０の近傍には、バーナリング３１の温度を検出するリング温度センサ１５が設けられている。
【００４９】
バーナヘッド３４の外周には、周方向に多数の炎孔が形成されているが、これらの炎孔は高さ方向に３つの層に分けられている。即ち、バーナヘッド３４は、最上層で周方向に並ぶ多数の第１炎孔３８と、中間層で周方向に並ぶ多数の第２炎孔３９とを備え、最下層となるバーナボディ３３の環状面３５との境界には周方向に並ぶ多数の第３炎孔４０が形成される。第１炎孔３８と第２炎孔３９とは所謂親バーナを構成しており、第３炎孔４０は所謂子バーナを構成している。
【００５０】
第３炎孔４０は、下部ヘッド３４ａの下面の放射状の複数の溝が、環状面３５の上面に当接することによって形成される。
【００５１】
そして、環状面３５の外径は、バーナヘッド３４の第３炎孔４０を形成するための溝の外側端や、第１炎孔３８及び第２炎孔３９が形成されているバーナヘッド３４の外周面の外径よりも小さく形成されている。
【００５２】
図６に示すように、バーナリング３１は、バーナボディ３３に装着されており、バーナボディ３３と天板６におけるバーナ用開口６ａの内周縁との間の間隙を上方から覆っている。バーナリング３１の内周面の上端部には、バーナボディ３３の環状面３５よりも少し低い位置でバーナボディ３３の外周面全周に当接する第１当接部４１が形成されている。バーナボディ３３の環状面３５は、上述した通りバーナヘッド３４の外周面より小径であるので、バーナリング３１の上端部の内周端縁が全周にわたってバーナヘッド３４の外周面よりも径方向内方に位置する。このため、バーナ３０を平面視したとき、バーナリング３１の上端部の内周端縁は、バーナヘッド３４によって隠された状態となって視認できない。
【００５３】
更に、図６に示すように、バーナボディ３３の外周面には段差部４２が形成されており、バーナリング３１の内周面には、バーナボディ３３の段差部４２に対応して（好ましくは全周にわたって）密着当接する第２当接部４３が形成され、これによってシール面が形成されている。第１当接部４１は、本発明の内周端縁に相当する。
【００５４】
以上のように、変形例として示したバーナ３０によれば、バーナリング３１の上端部に第１当接部４１が形成されていることにより、例えば、調理の際に鍋等の調理容器Ｗからの煮こぼれ汁がバーナヘッド３４の外周面に沿って流下しても、煮こぼれ汁がバーナリング３１の上端部の内周端縁に向かうことが抑制される。
【００５５】
しかも、バーナリング３１の内周面には第２当接部４３によってシール面が形成されていることにより、万一、第２当接部４３とバーナボディ３３との間に煮こぼれ汁が入り込んでも、第２当接部４３よりも下方への煮こぼれ汁の流下が阻止される。よって、コンロ本体５の内部への煮こぼれ汁の流入が極めて少なくなってコンロ本体内部が清潔に保たれ、コンロ本体５の内部掃除等のメンテナンス作業を軽減することができる。
【００５６】
更に、バーナ３０においても、図１に示すように、コントローラ３の燃焼制御部３ａがリング温度センサ１５の検出温度に応じて燃焼量を制御することにより、バーナリング３１の過剰な温度上昇を抑えて、煮こぼれ汁の焼き付きや焦げ付きを防止することができる。
【符号の説明】
【００５７】
１…ガスコンロ、２，３０…バーナ（ガスバーナ）、３ａ…燃焼制御部（燃焼制御装置）、５…コンロ本体、６…天板、６ａ…バーナ用開口、１５…リング温度センサ、１７，３１…バーナリング、１９，３３…バーナボディ、２０，３４…バーナヘッド、２２，３３ａ，３３ｂ…分布室、２６，３８，３９，４０…炎孔、２７…内周凸条（内周端縁）、４１…第１当接部（内周端縁）。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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