(57)【要約】      （修正有）【課題】小さな体積、挟持の高精度および位置決めの正確な目的を達成し、微細孔の加工精度および操作の便利性を保証する組立式微細孔挟持装置を提供する。【解決手段】工作機械のスピンドルを接続するために供するツール・グリッパー本体１０と、チャック取付孔１３の内に取り付けられる微細孔型弾性チャック２０とを含み、ツール・グリッパー本体の内にチャック取付孔が形成され、微細孔型弾性チャックの内部には、超小形化カッター３０を取り付けるために供する微細孔２１と、互いに平行し且つその一端が開口を呈する複数の軸方向グルーブとを形成し、複数の軸方向グルーブの間に複数の弾性爪板２３が形成され、複数の弾性爪板が力を受けることにより弾性変形される時に、複数の弾性爪板が、微細孔内に取り付けられる超小形化カッターを共にクランプする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一つのツール・グリッパー本体と、チャック取付孔の内に取り付けられる一つの微細孔型弾性チャックとを、含み、
前記ツール・グリッパー本体が、一体成型する一つの接続段部と一つの支承段部を有し、
前記接続段部が前記支承段部の一端から遠く離れ、一つの工作機械のスピンドルと接続し、且つ前記支承段部の内に一つのチャック取付孔が形成され、更に該微細孔型弾性チャックの内部には、一つの超小形化カッターを取り付けるために供する一つの微細孔と、互いに平行し且つその一端が開口を呈する複数の軸方向グルーブとを形成し、複数の軸方向グルーブの間に複数の弾性爪板が形成され、複数の該弾性爪板が力を受けることにより弾性変形される時に、複数の該弾性爪板が、該微細孔内に取り付けられる該超小形化カッターを共にクランプすることを特徴とする、組立式微細孔挟持装置。
【請求項２】
前記チャック取付孔の内に、互いに平行し且つその一端が開口を呈する複数の第二の軸方向グルーブを開設し、複数の第二の軸方向グルーブの間に複数の第二の弾性爪板が形成され、複数の該第二の弾性爪板が力を受けることにより弾性変形される時に、複数の該第二の弾性爪板が、該チャック取付孔内に取り付けられる該微細孔型弾性チャックを共にクランプすることを特徴とする、請求項１に記載の組立式微細孔挟持装置。
【請求項３】
前記微細孔型弾性チャックが、異なる形式の各種のツール・グリッパー本体に適用できることを特徴とする、請求項１に記載の組立式微細孔挟持装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ツール挟持装置に関するもので、特に組立式微細孔弾性チャックを一つ有するツール挟持装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
科学技術が絶えずに発展するに連れ、航空工業，国防工業，機械，集積回路基板，自動車，精密機械，時計およびジュエリーなどの産業は、製品の微細化程度に対する要求が、益々日々に高くなり、製品製造過程中に、Φ3.0mm以下の微細孔をドリルする必要がある部品は、益々多くなる。上記の大きなアスペクト比の微細孔（孔径がΦ3.0mmより小さい）の加工は、世界での加工難問となる。目前に常用の微細孔の加工は、主としてドリル，プレス，ミリング切断などの機械加工方式および放電加工，超音波，レーザー，電解，電子ビーム加工などの特殊な加工方式がある。
【０００３】
機械加工方式について、目前に通用する加工の工作機械チャックは、一般的にΦ3.0mm以上のカッターを挟持するのがより好ましく、但し、Φ3.0mm以下のカッターを挟持する時に、ツール・グリッパーのチャック体積が大きくなるので、製造の難易度が高くなり、挟持の精度が低くなり、従って、よく製造コストが高くなり、加工精度も比較的に保証できず、且つ極めてカッターの断ち切り現象が現れやすくなるが、このようなチャックは、機械加工作業中に、常に高精度の微細孔を加工する操作者に対し、数多くの不便および挑戦を及ぼし、同時に工業の微細化の発展も制限する。
【０００４】
更に大きな体積のチャックの上にΦ3.0mm以下の微細孔型カッター挟持孔を一つ成型しようとする時に、加工の難易度が大幅に向上し、相対的に製造コストも大幅に増加する。その他に、例えばフライス盤、ボール盤、旋盤などの機械加工の工作機械の種類が沢山あり、その使用のツール・グリッパー及びそのチャックが、構成・特徴上で、続いて夫々異なる。種類が沢山あるツール・グリッパーの上に、一つの微細孔型弾性チャックをそれぞれ加工・成型しようとする時に、加工難易度および製造コストも、何れも倍数の増加を呈する。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、組立式微細孔挟持装置を提供するもので、その中でも、一つの微細孔型弾性チャックを一つのツール・グリッパー本体の上に組み立てることができ、例えばフライス盤、ボール盤、旋盤などの異なる種類の各種の機械加工の工作機械に適用できる。
【０００６】
本発明の副次的な目的は、微細孔型弾性チャックが、小さな体積、挟持の高精度および位置決めの正確な目的を達成し、微細孔の加工精度および操作の便利性を保証する組立式微細孔挟持装置を提供することである。
【０００７】
本発明の更なる他の目的は、その微細孔型弾性チャックの体積が小さくなるので、該弾性チャックを成型する時における加工難易度および製造コストが何れも大幅に低減できる組立式微細孔挟持装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記発明の目的を達成できる組立式微細孔挟持装置は、一つのツール・グリッパー本体と、該チャック取付孔の内に取り付けられる一つの微細孔型弾性チャックとを、含んでなり、該ツール・グリッパー本体が、一体成型する一つの接続段部と一つの支承段部を有し、該接続段部が該支承段部の一端から遠く離れ、一つの工作機械のスピンドルと接続し、且つ該支承段部の内に一つのチャック取付孔が形成され、更に該微細孔型弾性チャックの内部には、一つの超小形化カッターを取り付けるために供する一つの微細孔と、互いに平行し且つその一端が開口を呈する複数の軸方向グルーブとを形成し、複数の軸方向グルーブの間に複数の弾性爪板が形成され、複数の該弾性爪板が力を受けることにより弾性変形される時に、複数の該弾性爪板が、該微細孔内に取り付けられる該超小形化カッターを共にクランプする。
【０００９】
本発明のより好ましい実施例の中において、その中でも、該チャック取付孔の内に、互いに平行し且つその一端が開口を呈する複数の第二の軸方向グルーブを開設し、複数の第二の軸方向グルーブの間に複数の第二の弾性爪板が形成され、複数の該第二の弾性爪板が力を受けることにより弾性変形される時に、複数の該第二の弾性爪板が、該チャック取付孔内に取り付けられる該微細孔型弾性チャックを共にクランプする。
【００１０】
本発明のより好ましい実施例の中において、その中でも、該微細孔型弾性チャックが、異なる形式の各種のツール・グリッパー本体に適用できる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の提供する組立式微細孔挟持装置は、一つの微細孔型弾性チャックを一つのツール・グリッパー本体の上に組み立てることができ、例えばフライス盤、ボール盤、旋盤などの異なる種類の各種の機械加工の工作機械に適用する。更にその微細孔型弾性チャックが、小さな体積、挟持の高精度および位置決めの正確な目的を達成し、微細孔の加工精度および操作の便利性を保証し、またその微細孔型弾性チャックの体積が小さくなるので、該弾性チャックを成型する時における加工難易度および製造コストが、何れも大幅に低減できる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の組立式微細孔挟持装置の模式図である。
【図２】組立式微細孔挟持装置の分解模式図である。
【図３】組立式微細孔挟持装置中における微細孔型弾性チャックが、異なる種類のツール・グリッパー本体に対応して使用する構成模式図である。
【図４】組立式微細孔挟持装置中における微細孔型弾性チャックが、異なる種類のツール・グリッパー本体に対応して使用する構成模式図である。
【図５】組立式微細孔挟持装置中における微細孔型弾性チャックが、異なる種類のツール・グリッパー本体に対応して使用する構成模式図である。
【図６】該組立式微細孔挟持装置中における微細孔型弾性チャックが、異なる種類のツール・グリッパー本体に対応して使用する構成模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
図１と図２を同時に参照するが、本発明が提供する組立式微細孔挟持装置は、主として一つの工作機械のスピンドルを接続するために供する一つのツール・グリッパー本体10と、一つの微細孔型弾性チャック20とを、含んでなる。
【００１４】
その中でも、該ツール・グリッパー本体10が、一体成型する一つの接続段部11と一つの支承段部12を有し、該接続段部11が該支承段部12の一端から遠く離れ、既知の方式により、例えばフライス盤、ボール盤、旋盤などの異なる種類の各種の機械加工の工作機械（未図示）と接続するが、該支承段部12の内部が中空を呈し、且つ該微細孔型弾性チャック20のチャック取付孔13を収納する一部分となるように形成する。
【００１５】
微細孔型弾性チャック20が、該チャック取付孔13の内に取り付けられ、且つ該微細孔型弾性チャック20の内部には、一つの超小形化カッター30を取り付けるために供する一つの微細孔21と、互いに平行し且つその一端が開口を呈する複数の軸方向グルーブ22とを形成し、複数の軸方向グルーブ22の間に複数の弾性爪板23が形成される。
【００１６】
本発明のより好ましい実施例の中において、その中でも、該チャック取付孔13の内に、互いに平行し且つその一端が開口を呈する複数の第二の軸方向グルーブ14を開設し、複数の第二の軸方向グルーブ14の間に複数の第二の弾性爪板15が形成される。
【００１７】
ツール・グリッパー本体10の外部に、ひいては既知の型式の緊締施錠部（未図示）を取り付けてもよい。例えば該緊締施錠ナットの緊締施錠部が緊締施錠される時に、複数の該第二の弾性爪板15の上に力を加えることにより、弾性変形され、ひいては該微細孔型弾性チャック20を内向きにクランプする一つの挟持作用力を、提供する。該微細孔型弾性チャック20が力を受ける時に、該作用力が複数の該弾性爪板23へ伝送することにより、力を受けることにより弾性変形され、ひいては複数の該弾性爪板23が、該微細孔21の内に取り付けられる該超小形化カッター30を共にクランプする。
【００１８】
図3ないし図6を同時に参照するが、本発明の微細孔型弾性チャック20が、異なる構成および形状・特徴の各種のツール・グリッパー本体10A、10B、10Cと10Dなどの上に組み立ててもよい。各種のツール・グリッパー本体10A、10B、10Cと10Dなどが、それぞれ既知の方式により、例えばフライス盤、ボール盤、旋盤などの異なる種類の各種の機械加工の工作機械と接続する。
【００１９】
上記の詳細な説明は、本発明に対する実行可能な実施例の具体的な説明で、ただ該実施例が本発明の特許請求の範囲を限定するために用いられるものではなく、本発明の技術・精神を脱離しなくて完成してなる等価な実施または変更が、何れも本発明の特許請求の範囲中に含まれるべきである。
【符号の説明】
【００２０】
１０  ツール・グリッパー本体
１０Ａ  ツール・グリッパー本体
１０Ｂ  ツール・グリッパー本体
１０Ｃ  ツール・グリッパー本体
１０Ｄ  ツール・グリッパー本体
１１  接続段部
１２  支承段部
１３  チャック取付孔
１４  第二の軸方向グルーブ
１５  第二の弾性爪板
２０  微細孔型弾性チャック
２１  微細孔
２２  軸方向グルーブ
２３  弾性爪板
３０  超小形化カッター
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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