(57)【要約】【課題】作業者の力の大きさや主観的判断に頼ることなく、フォーマを確実に固定することができる包装機を提供すること。【解決手段】横型製袋充填包装機１０は、前記機械本体１１側に設けられ、前記包装材の経路上の予め定められた設置位置で前記フォーマ１５を保持するように前記フォーマの一部を取り外し可能に連結する機械本体側連結部５０と、連結された前記フォーマ１５の一部である連結用突出部材４１の移動を規制する移動規制位置に進退可能なロック部材６２と、前記ロック部材６２を駆動する駆動手段６０と、外部からの操作入力に応じて、前記駆動手段６０の駆動動作を制御する駆動制御手段２１と、を備えていることを特徴とすることを特徴とする。【選択図】図２
2020189684.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
機械本体と、包装材供給源から供給される帯状の包装材を筒状に形成するフォーマと、を備えた横型製袋充填包装機であって、
前記機械本体側に設けられ、前記包装材の経路上の予め定められた設置位置で前記フォーマを保持するように前記フォーマの一部を取り外し可能に連結する機械本体側連結部と、
連結された前記フォーマの一部の移動を規制する移動規制位置に進退可能な移動規制手段と、
前記移動規制手段を駆動する駆動手段と、
外部からの操作入力に応じて、前記駆動手段の駆動動作を制御する駆動制御手段と、を備えていることを特徴とすることを特徴とする横型製袋充填包装機。
【請求項２】
請求項１に記載の横型製袋充填包装機において、
前記フォーマは、前記フォーマの一部として機械本体側へ延び、前記フォーマの側方で前記機械本体側連結部に連結可能である連結用突出部材を備えていることを特徴とする横型製袋充填包装機。
【請求項３】
請求項１または２に記載の横型製袋充填包装機において、
前記機械本体側連結部は、
前記機械本体側から前記フォーマに向かって対向して延びる一対の支持体と、
前記一対の支持体間で上段および下段に分かれて略水平にそれぞれ架け渡され、前記連結用突出部材の挿入時にそれぞれの下面および上面で当接する少なくとも１つの下側当接体および少なくとも１つの上側当接体と
を備え、
前記少なくとも１つの上側当接体の何れか１つが、前記下側当接体と前記連結用突出部材の支点よりも前記フォーマから遠くに配置されたことを特徴とする横型製袋充填包装機。
【請求項４】
請求項３に記載の横型製袋充填包装機において、
前記機械本体側連結部は、前記連結用突出部材の挿入を予め定められた挿入停止位置で規制する挿入規制手段を備えていることを特徴とする横型製袋充填包装機。
【請求項５】
請求項４に記載の横型製袋充填包装機において、
前記挿入規制手段は、前記連結用突出部材の上面に形成された段部と、前記フォーマに最も近い前記上側当接体とにより構成され、前記段部と前記フォーマに最も近い前記上側当接体とが当接する位置を挿入停止位置としたことを特徴とする横型製袋充填包装機。
【請求項６】
請求項４または５に記載の横型製袋充填包装機において、
前記移動規制手段は、前記連結用突出部材が前記停止位置に位置するときに、前記駆動手段により前記移動規制位置で前記連結用突出部材の下面を押し付ける機能を備えていることを特徴とする横型製袋充填包装機。
【請求項７】
請求項４または５に記載の横型製袋充填包装機において、
前記連結用突出部材は、下面に前記移動規制手段の形状に対応した係合部を備え、
前記連結用突出部材が前記挿入停止位置に位置するときに、前記係合部は前記移動規制位置に到達し、
前記移動規制手段が、前記係合部と係合可能となることを特徴とする横型製袋充填包装機。
【請求項８】
請求項３乃至７の何れか一項に記載の横型製袋充填包装機において、
前記連結用突出部材には、この連結用突出部材の両側面から突出した一対の振れ防止用突出部材を備え、この一対の振れ防止用突出部材の先端間の距離が、前記一対の支持体の対向面の間隔に対応していることを特徴とする横型製袋充填包装機。
【請求項９】
請求項１乃至８の何れか一項に記載の横型製袋充填包装機において、
前記駆動手段を、流体圧シリンダ装置で構成し、
前記流体圧シリンダ装置は、前記外部からの操作入力に応じて進退可能なシリンダロッドを備え、
前記シリンダロッドの先端に前記移動規制手段を装着したことを特徴とする横型製袋充填包装機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、横型充填包装機に係り、より詳細には、交換可能なフォーマを搭載する横型充填包装機に関する。
【背景技術】
【０００２】
横型製袋充填包装機（以下、単に「包装機」ともいう）は、被包装品を包装するために、ロールから繰り出された帯状包装材を、フォーマ（これは「製筒器」または「製袋器」とも呼ばれる）で筒状に成形し、センターシール後にこの筒状包装材の中に製品を送り込んで、最後にエンドシールおよび切断を行い、袋包装体を生産することが知られている。
【０００３】
ここで、被包装品には、単独製品や集合的製品（例えば、単独製品を積み重ねたものなど）があり、単独製品の幅や高さ等の寸法、集合的製品全体の幅や高さ等の寸法も大小様々である。このような種々の寸法の被包装品に対応するために、上記フォーマは、形成可能な筒状包装体の寸法が異なる複数タイプのフォーマを予め用意され、包装する製品等を切り替えるごとに、対応可能なフォーマを作業員が選択してこれを換装する作業を行っている。
【０００４】
また、これとは別に、帯状包装材をガイドする部分の寸法が調整可能であり、様々な寸法の筒状包装体を形成することが可能な寸法可変式のフォーマも存在する。このようなフォーマは、製品等の寸法変更に基づく換装の必要はないが、フォーマ自体のメンテナンスや清掃のためにフォーマを取り外す機会があり、やはり作業員がこの換装を行っている。
なお、これらのフォーマについての先行技術については、特許文献１および２に開示されている。
【０００５】
このような換装可能なフォーマと、このフォーマを包装機本体に連結する機構とについて、その一例を、図６を参照しつつ説明する。
【０００６】
図６のフォーマ１００は、送り込まれる帯状の包装材Fｗを筒状包装材Fｔに成形する側板および底板等を有するフォーマ本体１０１と、このフォーマ本体１０１の上部に形成された基部１０２と、基部１０２から上方に突出した垂直アーム１０３とを備えて構成されている。このうち、垂直アーム１０３の上端側領域には、取付け用ボルト１０５を挿通可能に長手方向に沿って形成された貫通長溝１０４が形成されている。
【０００７】
一方、包装機本体の本体壁１２０からは、フォーマ１００の垂直アーム１０３を取り付けるための水平アーム１１１がフォーマ１００の上方に向かって水平に延びている。この水平アーム１１１の先端には、前記垂直アーム１０３を連結するための連結ブロック１１２が結合されており、把持用ノブ付きの取付け用ボルト１０５がねじ止めされる穴（図示せず）が用意されている。
なお、垂直アーム１０３の上端は、包装機本体側に向かってＬ字状に屈曲した屈曲部１０６が形成されている。この屈曲部１０６には、連結ブロック１１２に対して高さ調整を行うために調整ねじ１０７が挿通螺合され、下方に向かって突出している。
【０００８】
したがって、フォーマの換装作業を行う作業者は、フォーマ１００をその設置位置で保持したまま、取付け用ボルト１０５を、貫通長溝１０４に通し、さらに連結ブロック１１２の固定用ねじ穴に取付け用ボルト１０５をねじ込む。これにより、垂直アーム１０３の取付け面と連結ブロック１１２の取付け面との接触、および調整ねじ１０７と連結ブロック１１２の上面との当接により、フォーマ１００を予め設定された設置位置（センター位置）、設置方向、および設置高さに設置することができるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】昭５６−３３７０５
【特許文献２】昭６４−３２３０５
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、図６に示す技術は、機械本体の本体壁１１２にフォーマ１００を固定する際に、上記取付け用ボルト等１０５を手動で締め付けて固定する構成となっているため、締め付けが不十分であると、センター位置にずれが生じたり、フォーマの姿勢が搬送方向に対して傾斜してしまったりするなどのおそれが生じる。
【００１１】
一方、女性、高齢者、および身障者などの者の中には握力が弱い者も少なくなく、従来の包装機を用いる場合、これらの者にとっては、フォーマを確実に固定しようとすると身体的負担が大きく、場合によっては、強い人の他人の助けを借りる必要があるなどの不便があった。また、これらの女性、高齢者、および身障者などの雇用促進を目指す現代社会において、雇用の促進の障害となり得るものであった。
【００１２】
また、力の強い者にとっても、フォーマの確実な固定を行うのに、一定以上の力で締め付ける必要があるが、この締め付けの力の強さは主観的な判断に頼るものであるため、締め付け力に個人差が生じたり、締め付ける機会ごとに体調等により締め付け力にばらつきがあったりして、一定以上の力で締め付けによる確実な取り付けに関して機械がこれを保証することができなかった。
【００１３】
〔発明の目的〕
本発明は、これらの不都合を改善するためになされたものであり、その目的は、交換式フォーマを予め定められた設置位置に固定する際に、作業者の力の大きさや主観的判断に頼ることなく、フォーマを確実に固定することができる包装機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
前記目的を達成するために、本発明に係る横型製袋充填包装機は、機械本体と、包装材供給源から供給される帯状の包装材を筒状に形成するフォーマと、を備えた横型製袋充填包装機であって、前記機械本体側に設けられ、前記包装材の経路上の予め定められた設置位置で前記フォーマを保持するように前記フォーマの一部を取り外し可能に連結する機械本体側連結手段と、連結された前記フォーマの一部の移動を規制する移動規制位置に進退可能な移動規制手段と、前記移動規制手段を駆動する駆動手段と、外部からの操作入力に応じて、前記駆動手段の駆動動作を制御する駆動制御手段と、を備えていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の横型製袋充填包装機によれば、上述した構成を採用しているため、前記機械本体に対して前記フォーマが連結されている場合に、外部からの操作入力があると、これに応じて、駆動手段が駆動制御手段を介して駆動し、この駆動手段が移動規制手段を移動規制位置に対して進退させ、移動規制手段が前記移動規制位置に進むと、前記連結手段を介して連結された前記フォーマの一部の移動が規制され、これにより前記設置位置に対して前記フォーマを固定することができる。一方、外部からの別な操作入力があると、これに応じて、駆動手段が再び駆動し、移動規制手段が前記移動規制位置から退くと、前記連結手段を介して連結された前記フォーマの一部の移動規制が解除され、前記フォーマを取り外すことが可能となる。
したがって、交換式フォーマを予め定められた設置位置に固定する際に、作業者の力の大きさや主観的判断に頼ることなく、フォーマを確実に固定することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明に係る横型製袋充填包装機の一実施形態を示す全体概略斜視図である。
【図２】図１の横型製袋充填包装機に備えられたフォーマ及びその連結用突出部材、機械本体側連結部、並びにエアシリンダ装置を示す概略斜視図で、（A）は連結解除状態（または連結前の状態）を示す図であり、（Ｂ）は連結固定状態を示す図である。
【図３】図２の連結用突出部材、機械本体側連結部、並びにエアシリンダ装置のセンターシール装置側側面を示す説明図であり、（A）は連結解除状態（または連結前の状態）を示す図であり、（Ｂ）は連結固定状態を示す図である。
【図４】図２の連結用突出部材、機械本体側連結部、並びにエアシリンダ装置の包装機本体側側面から見たときの説明図であり、（A）は連結解除状態（または連結前の状態）を示す図であり、（Ｂ）は連結固定状態を示す図である。
【図５】本発明に係る横型製袋充填包装機の第２の実施形態におけるフォーマ及びその連結用突出部材、ならびに機械本体側連結部を示す図であり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）はセンターシール装置側から見た側面である。
【図６】従来の連結機構の一例を示す概略斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、図１乃至図４を参照して本発明に係る横型製袋充填包装機の第１の実施形態を説明する。
【００１８】
［横型製袋充填包装機の基本的な全体構成］
図１には、第１の実施形態における横型製袋充填包装機（以下、単に「包装機」という）１０の全体概略斜視図が示されている。
【００１９】
包装機１０は、図１に示すように、包装機本体（すなわち、機械本体）１１と、この包装機本体１１の上方領域に装着される原反ロール１２（包装材供給源の一例）と、前記原反ロール１２から引出された帯状包装材Ｆｗを（張力調整するクッションローラと包装材を送り出す包装材送りローラとにより）下流側に連続して搬送する包装材搬送機構１３と、搬送されてくる帯状包装材Ｆｗをテンションローラ２８で案内するテンションローラ装置（包装材ガイド手段の一例）１６とを備えている。
【００２０】
また、包装機１０は、前記テンションローラ装置１６の下流側斜め下方に設けられ帯状包装材Ｆｗをその両側縁同士を重合させた状態の筒状に成形するフォーマ（製袋器）１５と、このフォーマ１５の包装材搬出側（すなわち、下流側）の搬送経路上に間隙を介して配設されたセンターシール装置１７と、を備えている。
このセンターシール装置１７は、その上部に筒状包装材Ｆｔの左右下部をガイドする一対のセンターシールプレート１７Ａと、このセンターシールプレート１７Ａの真下で前記筒状包装材Ｆｔの重合された両側縁を熱シールするヒートシーラ（図示せず）とを備えている。
【００２１】
また、このセンターシール装置１７には、包装材をフォーマ１５からセンター１７側へ引き出す包装材引きローラ（図示せず）が併設されている。
【００２２】
ここで、包装機１０には、フォーマ１５よりも前方側に配設され、このフォーマ１５が形成した筒状包装材Ｆｔの内部に被包装品である製品を包装材搬送速度と同期させて等ピッチで送り込むように構成されているコンベア等の製品搬送装置１４も装備されている。
【００２３】
さらに、包装機１０は、センターシール装置１７の包装材搬出側に設けられ、センターシール装置１７により重合された両側縁を熱シールされた筒状包装材Ｆｔを一定間隔でエンドシールを施し切断するエンドシール・カット装置１８と、カットされた包装品を搬出する（図１ではカバー扉で隠されている）包装品搬出装置１９とを備えている。
【００２４】
加えて、やはり図１に示すように、包装機１０は、エンドシール・カット装置１８の上方で包装機本体１１に配設され、包装機１０の各種動作状態や設定値の情報を表示画面に表示する機能を有すると共に、この設定値や各種操作指示が操作者により入力する時の入力インタフェースとしても機能するタッチパネル式表示・入力装置２０とを装備している。
【００２５】
さらに、このタッチパネル式表示・入力装置２０、及び前述した構成要素１２、１３、１４、１７〜１９等に電気的に接続され、これらの各構成要素の各種動作を制御する制御装置２１と、これに併設され各種プログラム及びパラメータ等を記憶保持する記憶装置（図示せず）とを装備している。
【００２６】
以上のように構成された包装機１０において、第１の実施形態は、以上の構成に加えて、機械本体１１の側に設けられ、帯状包装材Ｆｗの経路上の予め定められた設置位置でフォーマ１５を保持するようにフォーマ本体３０に設けられたフォーマ側連結部４０、より具体的には連結用突出部材４１（フォーマ１５の一部の一例）を取り外し可能に連結する機械本体側連結部５０（機械本体側連結手段の一例）と、連結されたフォーマ側連結部４０（より具体的には、連結用突出部材４１）の移動を規制する移動規制位置に進退可能なロック部材６２（移動規制手段の一例）と、ロック部材６２を駆動する流体圧シリンダ装置であるエアシリンダ装置６０（駆動手段の一例）と、タッチパネル式表示・入力装置２０を介して入力される作業者からの操作指示信号に応じて、エアシリンダ装置６０の駆動動作を制御する制御装置２１とを備えて構成されている。
【００２７】
なお、本明細書中の説明において、包装機の各構成を説明する際に用いる方向を示す用語について、「前」、「前方」は、図１に示す紙面左側に位置する製品搬送装置１２の先端（フォーマ１５が隣接する端部とは反対側の端部）が位置する側を指すものとし、「後」、「後方」は、包装品搬出装置１９が位置する側を指すものとする。
また、「固定」、「連結」、「支持」などの用語は、特に限定しない限り、固定対象を直接「固定」、「連結」、「取り付け」などするだけでなく、他の介在要素（例えば、部品、部材、機構、装置など）を介して「固定」、「連結」、「支持」等する場合も含むものとする。
さらに、図面は必ずしも原寸に比例しているとは限らない。発明を理解しやすくするために、必要に応じて比率等の変更が加えられている場合がある。
以下、上記構成についてより詳細に説明する。
【００２８】
［各構成の説明］
包装機本体又は機械本体１１は、上記各構成要素１２〜２１を設置する基準となる構造であり、フレーム及びパネル等で構成されている。図１において、この包装機本体１１は、フォーマ１５、センターシール装置１７よりも紙面上奥側に位置し、その前端は原反ロール１２の辺りにあり、包装材の搬送路に概ね沿って、後端が包装品搬送装置１９の辺りまで及ぶ。
【００２９】
この包装機本体１１には、図１に示すように、原反ロール１２の軸部材の一端、包装材搬送装置の各ロール部材の一端、及びテンションローラ装置の軸部材（アーム支持ローラ２６）の一端等が設置されている本体壁１１Ａが備えられている。
【００３０】
この本体壁１１Ａの前方下部領域には、そこから製品搬送装置１４に向かって延びる厚板状の製品搬送装置連結部材１４Ａが配設されている。この製品搬送装置連結部材１４Ａに製品搬送装置１４を連結することで、この製品搬送装置１４を機械本体１１に対して予め定められた設置位置に配置することができる。
【００３１】
また、本体壁１１Ａの後方下部領域には、そこからセンターシール装置１７に向かって延びる厚板状のセンターシール装置連結部材１７Ｂが配設されている。このセンターシール装置連結部材１７Ｂにセンターシール装置１７を連結することで、このセンターシール装置１７を機械本体１１に対して予め定められた設置位置に配置することができる。
【００３２】
原反ロール１２は、包装材搬送機構１３、製品搬送装置１４、及びテンションローラ装置１６は、それぞれ当業者よく知られている構成であり、ここでは詳しい説明を省略する。
原反ロール１２は、包装材供給源の一例であり、その軸部材１２Ａの周りに巻き回された帯状包装材Ｆｗについては、例えば、ロール状のフィルムなどが挙げられる。
【００３３】
テンションローラ装置１６は、その包装材搬出側（下流側）に位置するフォーマ１５に対して予め設定された適切な角度及び距離に手動で位置調整可能に支持するテンションローラ２８と、このテンションローラ２８を支持する支持アーム２７と、この支持アーム２７を旋回可能に本体壁１１Ａに対して固定するアーム支持ローラ２６とを備えている。
【００３４】
〔フォーマ〕
次に、フォーマ１５に、図２（Ａ）および図２（Ｂ）を参照して、第１の実施形態による横型製袋充填包装機に備えられたフォーマ１５及びフォーマ側連結基部４０、並びに機械本体１１の一部及び機械本体側連結部５０、並びにエアシリンダ装置６０を説明する。
なお、図２（Ａ）および図２（Ｂ）については、分かりやすくするために、後述する下流側支持体５２を取り除いた状態で示す（この下流側支持体５２は、二点鎖線で示している）。
【００３５】
フォーマ１５については、本発明では、従来から知られている交換式の種々のフォーマを採用することができる。第１の実施形態においては、図１及び図２示すタイプのフォーマを搭載している。
【００３６】
このフォーマ１５は、フォーマ本体３０と、このフォーマ本体３０を帯状包装材Ｆｗの経路上の予め定められた設置位置に設置するために（または、包装機本体１１に対して固定するために）フォーマ本体３０を機械本体側の連結部５０に連結するためのフォーマ側連結部４０とにより構成されている。
【００３７】
まず、フォーマ本体３０は、一対のフォーマ側板３１，３１と、この一対のフォーマ側板３１，３１を筒状包装材Ｆｔの幅寸法に実質的に対応した幅間隔で支持するフォーマ本体基部３４と、この一対のフォーマ側板の後方領域において前記一対のフォーマ側板３１，３１の下縁から内側に延び、かつ間隙３３を介して対向する位置まで延びている一対のフォーマ底板３２，３２と、前記一対のフォーマ側板の前端領域で前記幅間隔だけ延びる前端支持部３７とを備えている。
【００３８】
また、フォーマ本体３０は、一対のフォーマ側板３１，３１の前方領域縁部、一対のフォーマ底板３２，３２の前方側縁部、および前端支持部３７の後端で囲まれた開口部３６を備えている。
【００３９】
以上の構成において、帯状包装材Ｆｗが開口３６から導入され、帯状包装材Ｆｗの両側縁は、間隙３３から斜め下方に重ね合わされつつ引き出され（実際には、この引き出しは、センターシール装置１７に併設されたフィルム引きローラ（図示せず）によって行われる）、その一方で、帯状包装材Ｆｗの他の部分は、一対のフォーマ側板３１，３１の内面、一対のフォーマ底板３２，３２の上面、およびフォーマ本体基部３４の下面によって筒状に形成される。これによって、図１に示すような、筒状包装材Ｆｔがフォーマ通過後に形成される。
【００４０】
次に、フォーマ１５の設置位置について説明する。きれいな筒状包装材Ｆｔを形成するために、下記条件を満たす設置位置に配置される必要がある。まず、フォーマ１５のフォーマ本体３０は、使用時に（例えば、図２（Ｂ）参照）、フォーマ本体３０を通過した後の筒状包装材Ｆｔの搬送方向とフォーマ本体３０の間隙３３の方向が一致するように配置される必要がある。また、一対のフォーマ底板３２，３２の対向端の間の間隙３３の幅方向位置が、筒状包装材Ｆｔの幅方向中心と一致するようにフォーマ本体３０を設置する必要がある。さらに、フォーマ１５の下流に位置するセンターシール装置１７の一対のヒートシーラ（図示せず）の間隙の位置および向きと、フォーマ本体３０の間隙３３の位置および向きとが一致するように配置する必要がある。
【００４１】
このことは、図２（Ｂ）に示すように、センターシール装置１７の一対のセンターシールプレート１７Ａ，１７Ａの間隙についても同様である。
【００４２】
〔連結手段〕
次に、第１の実施形態におけるフォーマ本体３０の幅方向位置および向きをフォーマのタイプごとに予め定められた設置位置へ位置決めし、この位置で支持するためのフォーマ側連結部４０と機械本体側連結部５０とについて説明する。
【００４３】
まず、フォーマ側連結部４０について説明する。再び図２を参照すると、機械本体１１の本体壁１１Aに対向する側のフォーマ側板３１の面の中央領域に、前記フォーマ側連結部４０が設けられている。このフォーマ側連結部４０は、前記フォーマ本体３０の側面中央領域から略水平に機械本体側側方に側方に向かって（例えば、第１の実施形態におけるように、本体壁１１Ａに向かって）突出する連結用突出部材４１として構成されている。
【００４４】
連結用突出部材４１は、機械本体１１に対向する側のフォーマ側板３１に対向する端部がこれに対してボルト止めされると共に、フォーマ側板３１からこのフォーマの機械本体側側方（機械本体に向かって）真っ直ぐに延びている。連結用突出部材４１は、フォーマ側板３１に近い側から、基端領域４１Ａと、段部４１Ｂと、先端領域４１Ｃとで構成されており、段部４１Ｂにおいて高さが低くなるように設計されている。
【００４５】
また、連結用突出部材４１の上面は、基端領域４１Ａおよび先端領域４１Ｃのいずれも平坦となっている。一方、連結用突出部材４１の下面は、先端領域４１Ｃにおいて、（後述する）円柱状のロック部材６２の断面形状に対応した断面半円状の溝部４１Ｄが幅方向にわたって形成されている。
【００４６】
ただし、これは一例であり、限定されるものではない。角柱状のロック部材６２であれば、断面四角形の溝でもよく、また連結用突出部材４１の下面が凸状になっており、ロック部材６２に対応する凹部を設けてもよい。
【００４７】
さらに、連結用突出部材４１の基端領域４１Ａの両側面中央から、次に説明する一対の上流および下流の支持体５１および５２の前記対向面に向かってフォーマ本体３０の振れ運動を規制する振れ規制用突出部材４２，４２が突出している。この突出部材４２，４２は、挿入時に、振れ規制用突出部材４２，４２の両先端が前記対向面を滑走し、停止した位置で支持体５１、５２と当接し、さらに、後述するロック部材６２によるロック機能と協働して、フォーマ１５が包装材搬送方向に振れるのを防止することができる。
この連結用突出部材４１は、剛性の高い金属、合金等で作製されている。
【００４８】
次に、機械本体側連結部（または、フォーマ連結保持部）５０について説明する。この機械本体側連結部５０は、図２（Ａ）に示すように、機械本体１１の本体壁１１Ａから前記連結用突出部材４１の挿入方向に沿って延びる一対の支持体（支持体の一例）、すなわち上流側支持体５１と下流側支持体５２とにより構成されている。この一対の支持体５１、５２は、それらの対向面が連結用突出部材４１の幅方向に所定間隔をおいてこの連結用突出部材４１の挿入方向に沿って互いに平行に延びている。
【００４９】
この一対の支持体５１、５２の対向面間には、特定の設置位置に３本の支持部材が設けられている。図３に示すように、この３本の支持部材は、設置高さによって、上段側に位置する第１および第２の上側当接部材５３、５４と、下段側に位置する下側当接部材５５とに分けられる。
【００５０】
より詳しくは、一対の支持体５１、５２の対向面間には、前記連結用突出部材４１にその下面（下側）で当接する下側当接部材５３と、この下側当接部材５３よりも前記機械本体１１寄りに位置し前記連結用突出部材４１の上面（上側）で当接する第１および第２の上側当接部材５３、５４と、を備えている。
【００５１】
ここで、下側当接部材５５の取り付け高さ（より正確には、下側当接部材５５の上部表面の高さ）は、挿入時の連結用突出部材４１の下面の高さである。一方、第１および第２の上側当接部材５３、５４の取り付け高さ（より正確には、各上側当接部材５３および５４の下部表面の高さ）は、連結用突出部材４１の先端領域４１Ｃの下面から上面まで高さの差に相当する値だけ当接部材５５よりも高い位置にある。
【００５２】
このような段差構造となっているので、上下の当接部材５３〜５５が協働することで、機械本体側連結部５０によって、フォーマ側連結部４０を介してフォーマ１５を片持ち支持する場合に、フォーマ１５の重量を支えることができる。
【００５３】
より詳細に説明すると、連結用突出部材４１に対してのこのような段差構造において、下側当接部材５５は、フォーマ１５を片持ち支持した場合に、このフォーマ１５とその連結部４０の重量を片持ちで支える支点を提供することになり、一方、上側当接部材５３、５４は、下側当接部材５５の支点（当接点）を中心とした連結用突出部材４１の回転運動を阻止し、フォーマ１５の高さを決めることができる。
【００５４】
このような観点からすれば、連結用突出部材４１に対しての下側当接領域（例えば、５５）が上側当接領域（例えば、５３、５４）よりもフォーマ１５寄りにあるならば、上記重量支持および回転防止の機能を発揮できる他の個数の当接部材の配置が採用されてもよい。例えば、上側当接部材５３、５４は、いずれか一方であってもよく、下側当接部材５５からより遠くにある上側当接部材５４を上段に１つだけ設ける構成としてもよい。
【００５５】
また、図１乃至図４に示す連結手段は、フォーマ側連結部４０（連結用突出部材４１）と機械本体側連結部５０の連結位置が、前記機械本体１１に向かう方向に前記フォーマ１５の側方に位置する。言い換えると、フォーマ１５から機械本体１１に向かう中間でフォーマ側連結部４０（連結用突出部材４１）と機械本体側連結部５０との連結が行われている。
【００５６】
このような位置で連結が行われるため、図６に示す垂直アームおよび水平アームを介してフォーマを包装機本体に固定する従来例に比べて、短い距離でフォーマ側連結部４０を機械本体側連結部５０に連結することができ片持ち支持した場合でも安定した支持を行うことができる。特に、垂直アームを省略できるので、アームの剛性が弱い場合に生じる振れが生じず、さらに、フォーマ上方の構造がなくなるので、フォーマ１５の交換作業や包装材Ｆｗの取り回し作業が容易になる。
【００５７】
さらに、第１の上側当接部材５３は、連結用突出部材４１の先端領域４１Ｃの高さに設けられている一方、連結用突出部材４１の先端領域４１Ｃの基端側位置には、段部４１Ｂが設けられている。しかも、この段部４１Ｂは、第１の上側当接部材５３の半径に相当する高さ以上の高さの段部として形成されている。このため、連結用突出部材４１が挿入されるとき、段部４１Ｂと第１の上側当接部材５３とが当接することで、連結用突出部材４１のさらなる挿入が規制される。この位置を予め定められた挿入停止位置とする。したがって、この構成により、予め定められた適切な挿入深さに、すなわち、予め定められた機械本体１１に対するフォーマ１５の距離を適切に設定することができる。
【００５８】
なお、このような構成は一例に過ぎず、連結用突出部材４１の挿入を予め定められた位置で規制し停止させる手段は、この構成に限られず、他の構成で実現されてもよい。
【００５９】
〔ロック部材、およびエアシリンダ装置〕
次に、第１の実施形態におけるロック部材６２と、エアシリンダ装置６０（流体圧シリンダの一例）を説明する。
【００６０】
図２乃至図４に示すように、第１の実施形態における包装機１０は、ロック部材６２、およびこのロック手段を駆動するためのエアシリンダ装置６０（流体圧シリンダの一例）も備えている。
【００６１】
まず、エアシリンダ装置６０は、アクチュエータの一種であり、より詳細には、流体圧シリンダの一例である。このエアシリンダ装置６０は、エアシリンダ本体６１Ａと、このエアシリンダ本体から突出しているシリンダロッド６１Ｂとを備えて構成されている。このうち、エアシリンダ本体６１Ａは、図示していない取付け具を介して下流側支持体５２に連結固定されている。
【００６２】
さらに、図３および図４から明らかなように、このシリンダロッド６１Ｂの先端には、連結用突出部材４１の脱着を規制し機械本体１１にフォーマ１５を固定するための円柱状部材（ロック部材６２）が結合されている。この円柱状部材は、連結用突出部材４１の幅方向に延びている。
【００６３】
また、前述したように、連結用突出部材４１の下面には、円柱状のロック部材６２の断面形状に対応した断面半円状のロック部材６２が幅方向にわたって形成され、溝部４１Ｄを構成している。
【００６４】
さらに、連結用突出部材４１が挿入され、段部４１Ｂと第１の上側当接部材５３とが当接するときに、溝部４１Ｄとロック部材６２が係合可能な位置となるように設計されている。したがって、連結用突出部材４１を挿入した際に、溝部４１Ｄがロック部材６２によりロックを受けられる位置（移動規制位置）に正確に位置合わせ可能である。
【００６５】
また、ロック部材６２をシリンダロッド６１Ｂに装着したエアシリンダ装置６０は、第１の上側当接部材５３と第２の上側当接部材５４の中間位置あたりでその下方に設置されている。
【００６６】
さらに、エアシリンダ装置６０には、高圧空気源を備えている高圧空気配管系（図示せず）から給気・排気用の電磁弁を介して高圧空気が供給されている、これにより、エアシリンダ装置は、予め設定されたストロークのシリンダロッド６１Ｂの進退動作を実現し、ロック部材６２を連結手段に係る連結の解除を阻むロック位置に移動させたり、ロック位置から退かせたりすることができる。
【００６７】
表示・操作装置２０は、第１の実施形態ではタッチパネル画面を備えたタッチパネル式表示・入力装置で構成されている。この表示・操作装置には、フォーマ位置固定スイッチが入力操作可能に表示されている。作業者がタッチパネル上でフォーマ位置固定スイッチを操作すると、エアシリンダ装置６０の前進駆動、後退駆動のいずれかが可能になっている。なお、このスイッチは、操作するごとに、前進駆動、後退駆動が切り替わる構成としてもよく、フォーマ位置固定スイッチと、フォーマ位置固定解除スイッチを別々に設けてもよい。
【００６８】
制御装置２１は、包装機１０の上記各構成要素１２〜１９等の動作を制御するマイクロコンピュータ等である。この制御装置２１は、包装機本体１１内に装備されている。この制御装置には、例えば、駆動機構であるエアシリンダ装置６０の駆動動作を制御する駆動制御部（図示せず）と、前記タッチパネル式表示・入力装置２０の動作を制御するタッチパネル動作制御部（図示せず）とが備えられている。
【００６９】
このうち、エアシリンダ駆動制御部は、作業者によるフォーマ位置固定スイッチからの入力信号に応じてエアシリンダ装置６０の駆動動作を制御する。
まず、フォーマ位置固定スイッチがオンになるとエアシリンダ装置６０に併設された給気・排気用の電磁弁（図示せず）を開放させる動作制御を行い、エアシリンダ本体６１Ａに対してシリンダロッド６１Ｂがロック位置（図（３）および図４（Ｂ）の位置）へ前進し、ロック部材６２が溝部４１Ｄに嵌まった状態で一定のエアシリンダ装置の押圧力でこれを押し付ける。
【００７０】
したがって、これにより、連結用突出部材４１の機械本体側フォーマ連結部５０に対する移動がロック部材６２と溝４１Dの嵌合関係に基づいて規制され、フォーマ１５の固定が実現する。さらに、ロック部材６２が連結用突出部材４１の下面を押圧することによって、さらに連結用突出部材４１の機械本体側フォーマ連結部５０に対する移動規制が行われる。
【００７１】
なお、エアシリンダ装置６０によるロック部材６２の押圧はなくても、ロック部材６２と溝４１Dの嵌合関係だけでも上記移動規制を実現することができる。
【００７２】
一方、フォーマ位置固定スイッチがオフになるとエアシリンダ装置６０に併設された給気・排気用の電磁弁（図示せず）を閉鎖させる動作制御を行い、シリンダロッド６１Ｂが後退し、ロック部材６２がロック位置から完全に離れた位置まで戻って停止する（図３（Ａ）および図４（Ａ）の位置）。
【００７３】
したがって、連結用突出部材４１の移動規制が解除され、フォーマ１５の取り外しが可能になる。
【００７４】
〔第１の実施形態の動作〕
フォーマ１５を包装機本体１５に対して固定する場合、まず、フォーマ１５に設けられた連結用突出部材４１を機械本体側連結部５０の上側当接部材５３、５４と下側当接部材５５の間に挿入する。このとき、連結用突出部材４１の両側面から突出する振れ規制用突出部材４２、４２が機械本体側連結部５０の支持体５１、５２に収まる位置で挿入を行う。
【００７５】
連結用突出部材４１が挿入されると、上側当接部材５３と段部４１Ｂとが当接するところまで挿入が行われ、この位置でそれ以上の挿入が規制される（挿入停止位置）。連結用突出部材４１がこの挿入停止位置にあるとき、ロック部材６２は、溝部４１Ｄのちょうど真下に位置することなる。
【００７６】
この状態で、作業者がタッチパネル式表示・入力装置２０のフォーマ位置固定スイッチを操作すると、エアシリンダ装置６０が駆動し、ロック部材６２を溝部４１Ｄに向かって移動させ、ロック部材６２が溝部４１Ｄ内で連結用突出部材４１を下面から押圧することで、この押圧作用とロック部材６２が溝部４１Ｄ内に嵌合したことによる移動規制作用によって、連結用突出部材４１の移動を規制し、したがってフォーマ１５の確実な固定を実現することができる。
【００７７】
フォーマ１５を取り外す場合、作業者が、タッチパネル式表示・入力装置２０のフォーマ位置固定解除スイッチを操作すると、連結用突出部材４１の移動規制が解除され、フォーマ１５の取り外しが可能になる。
【００７８】
〔第１の実施形態の効果〕
機械本体１１側に設けられ、包装材Ｆｗの経路上の予め定められた設置位置でフォーマ１５を保持するようにフォーマ１５の連結用突出部材４１を取り外し可能に連結する機械本体側連結部５０と、連結された連結用突出部材４１の移動を規制する移動規制位置に進退可能なロック部材６２と、このロック部材６２を駆動するエアシリンダ装置６０と、作業者からのタッチパネル式表示・入力装置２１を介して行う操作入力に応じて、前記エアシリンダ装置６０の駆動動作を制御する駆動制御手段２１とを備える構成としたので、フォーマを取り付け固定する場合、機械本体側連結部５０に連結用突出部材４１が挿入されている場合に、作業者が固定を指示する操作をタッチパネル式表示・入力装置２１を介して行うことだけで、エアシリンダ装置６０によって駆動されるロック部材６３による連結用突出部材４１の移動規制が行えるので、これによりフォーマ１５のロックを行うことができ、したがって、交換式フォーマを予め定められた設置位置に固定する際に、作業者の力の大きさや主観的判断に頼ることなく、フォーマを確実に固定することができる。
【００７９】
また、フォーマ１５は、前記フォーマ１５の側方でこのフォーマの一部（連結用突出部材４１）が機械本体側連結部５０に連結可能であるように構成されているので、フォーマ１５と、機械本体側連結部５０によるこのフォーマ１５のフォーマの一部（連結用突出部材４１）を支える支点を近くに設定することができ、これにより従来よりも固定時の安定性に優れたフォーマ１５の固定を行うことができる。しかも、フォーマ１５の上方の構造物をなくすこができ、フォーマ交換作業や包装材のセッティング作業などの際に、操作者は広い作業空間で作業を行うことができるという追加のメリットを享受する。
【００８０】
この点については、図６に示すような技術では、手作業でフォーマを固定する必要があるため、締付け作業をし易い位置に締付けボルト等を配置しなければならないという制約があったが、エアシリンダ装置６０を使うことでこの制約をなくし、包装機まわりの空間を有効に活用できる共に、作業者に無理姿勢で締付け作業を強いることもなくなる。
【００８１】
機械本体側連結部５０が、一対の支持体間５１、５２間で上段および下段に分かれて略水平にそれぞれ架け渡され、連結用突出部材４１の挿入時にそれぞれの下面および上面で当接する少なくとも１つの下側当接体５５および少なくとも１つの上側当接体５３，５４と備え、下側当接部材５５が上側当接部材５３、５４よりもフォーマ側にあるので、これらの間に連結用突出部材４１が挿入されると、これを確実に支持することができる。
【００８２】
連結用突出部材４１の挿入を予め定められた挿入停止位置で規制する挿入規制手段を備えているので、フォーマの設置位置に関して包装材の搬送方向に直交する方向の位置決め決め（センター位置を位置決め）を簡単かつ正確に行うことができる。
【００８３】
挿入規制手段を、前記連結用突出部材の上面に形成された段部と、前記フォーマに最も近い前記上側当接体とにより構成することにした場合、部品点数を増やすことなく、確実なセンター位置の位置決めを行うことができる。
【００８４】
ロック部材６２は、連結用突出部材４１が上記の挿入停止位置に位置するときに、エアシリンダ装置６０により移動規制位置で連結用突出部材４１の下面を押し付ける機能を備えている構成としたので、エアシリンダ装置６０の主力を用いて、一定の力で連結用突出部材４１を固定することができる。これにより、手動で固定作業を行う場合に問題となる作業者の力の問題を解決することができ、確実なフォーマ１５の固定を行うことができる。
【００８５】
連結用突出部材４１は、下面に前記移動規制手段の形状に対応した溝部４１を備え、この連結用突出部材４１が挿入停止位置に位置するときに、溝部４１Ｄが移動規制位置に到達し、ロック部材６２が溝部４１Ｄと係合可能となるように構成したので、ロック部材６２が溝部４１Ｄと係合すると、相互の形状に基づく連結用突出部材４１の移動規制ロックが実現し、連結用突出部材４１が抜けることを防ぐことができ、フォーマ１５のセンターの位置のずれをより確実に防止することができる。
【００８６】
連結用突出部材４１には、両側面から突出した一対の振れ防止用突出部材４２、４２を備える構成としたので、連結用突出部材４１が挿入固定された状態で、さらにロック部材６２による固定による３点の支持によってフォーマ１５の水平方向に振れを有効に防止することができる。
【００８７】
〔第２の実施形態］
次に、本発明に係る横型製袋充填包装機の第２の実施形態を説明する。
図５は、第２の実施形態に係るフォーマ７０およびこのフォーマ７０を包装機本体側に対して固定するためのフォーマ側連結部８０、ならびに機械本体側連結部９０の構成を示している。
【００８８】
ここで、フォーマ７０は、フォーマの７０自体の寸法を調整することでこれにより形成される筒状包装体Ｆｔの寸法を変更することができる従来から知られているフォーマ７０である。このフォーマ７０の基本構成は、フォーマ側連結部８０を除いて、従来から知られているフォーマの構成と同じものであるため、それらの説明はここでは説明を省略する。
【００８９】
まず、フォーマ７０とフォーマ側連結部８０は、フォーマ７０のエンドシール装置寄りの位置に設けられたフォーマ基部７１の側面に設けられている。このフォーマ基部７１は、その一側面が機械本体の側面壁１１Ａに向かって突出する構造である。
【００９０】
フォーマ側連結部８０も、第１の実施形態におけるフォーマ側連結部４０と基本的には同じであるので、共通部分の基本的な説明はここでも省略し、特徴部分のみを説明する。
フォーマ側連結部８０の連結用突出部材８１は、フォーマ基部７１からこれにボルト止めされた取付板８３を介してフォーマ基部１７の取り付け位置の下方から突出している。この連結用突出部材８１は、基端領域８１Ａ、段部８１Ｂ、先端領域８１Ｃ、および溝部８１Ｄなどを備えて構成されている。このうち、段部８１Ｂは、第２の実施形態におけるロック部材９９（基本構造は、第１の実施形態と同じ）の外径形状に沿った曲面状に形成されており、当接した際の接触面積が増えている。
【００９１】
機械本体側連結部９０も、第１の実施形態におけるフォーマ側連結部５０と基本的には同じであるので、共通部分の基本的な説明はここでも省略し、特徴部分のみを説明する。
機械本体側連結部９０は、一対の上流側支持体９１および下流側支持体９２を備え、これらの対向側面間に第１の上側支持部材９３、第２の上側支持部材９４、および下側支持部材９５を備えている。このうち、上流側支持体９１は、機械本体１１の本体壁１１Ａに対して結合されておらず、下流側支持体９２のみがセンターシール装置用取付部材９８に結合され、このセンターシール装置用取付部材９８を介して本体壁１１Ａに結合されている。このように、一方の支持体のみが機械本体側のいずれかの構造に結合される構成となっていてもよい（例えば、上流側支持体９１が製品搬送装置用取付部材９７に結合されてもよい）。
【００９２】
このように、下流側支持体９２がセンターシール装置用取付部材９８に結合された場合、フォーマ７０とセンターシール装置（図示せず）との包装材搬送方向の位置合わせを行う際に、調整が容易となる利点がある。
【００９３】
〔他の実施形態〕
本発明は、前述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々の変更、改良等が可能である。
各実施形態における機械本体側連結部５０、９０は、一対の支持体とこれらの間の２つの上側当接部材５３、５４等、および１つの下側当接部材５５等を例示して説明してきたが、これに限定されない。例えば、上述した配置条件に下で、機械本体側でフォーマ１５、７０を片持ち支持することが可能な他の構成であってもよい。
具体的には、例えば、上下の当接部材は、上下共に１個でもよい。または、上が３個以上、下が２個以上でもよい。また、部材ではなく、当接面を備えたより大きい構造であってもよい。
【００９４】
また各当接部材５３等は、断面円状の棒状部材に限らず、角柱状の棒状部材等でもよく、全てが同じ形状でなくてもよい。ただし当接部分については、連結用突出部材４１、８１と十分な接触を確保できる他の形状であってもよい。
【００９５】
支持体５１，５２等の対向面は、共に平面として説明したが、これに限定されない。連結用突出部材４１およびこの両側面から突出している振れ規制用突出部材４２，４２が挿入できる形状であれば、一部が平面でなくてもよい。例えば、各支持体５１、５２に振れ規制用突出部材４２，４２をガイドする溝が形成されているような構成であってもよい。また、これ以外に、連結用突出部材４１、８１の挿入および支持やロック部材６２、９９の動作に影響がない限り、他の構成をとってもよい。
【００９６】
連結用突出部材４１、８１の挿入の奥行きについては、連結用突出部材４１等の段部４１Ｂ等と第１の上側当接部材５３等との当接による連結用突出部材４１等の移動規制を行う構成となっているが、これに限定されない。連結用突出部材４１の先端が、本体壁１１Ｂまたはこの本体壁１１Ｂの側面に取り付けられた挿入規制部材と当接することで一定の奥行きの挿入停止位置における連結用突出部材の挿入の規制を実現してもよい。また、両者のそれ以外の部分が相互に当接等する関係で挿入の規制を実現してもよい。
【００９７】
各実施形態では、ロック部材６２、９９を駆動する手段をエアシリンダ装置６０としたが、これに限定されない。ロック部材６２、９９を駆動する手段は、他のアクチュエータでもよく、好ましくは、流体圧シリンダであり、この流体圧シリンダは、エアシリンダ装置以外にも、油圧シリンダ装置であってもよい。しかしながら、エアシリンダ装置の場合、油圧等と違って油漏れ故障がないため、特に食品包装などの衛生面が重要な包装機に関しては、エアシリンダ装置がより適した構成となる。また、サーボモータや電磁弁などを利用した他の手段であってもよい。ただしロック部材６２、９９を連結用突出部材に押圧する機能を有利に利用できる点で流体圧シリンダ等は好ましい。
【００９８】
またロック部材６２は、図３および図４に示すように、円柱状部材としたが、これ限定されない。連結用突出部材４１の下面に形成された溝を対応した形状とすることで、連結用突出部材４１の移動を規制する機能を発揮する限り、角柱状部材であってもよく、球状部材であっても、その他の構造であってもよい。
【００９９】
また、各実施形態では、エアシリンダ装置６０が連結用突出部材４１の下方に配設され、この位置からロック部材６２を進退させる構成が示されているが、これに限定されない。エアシリンダ装置６０により駆動されるロック部材６２は、側方や上方からロック位置に移動するように構成されてもよく、また直線運動のみならず、回転運動等によってロック位置に移動するように構成されてもよい。ただし、ロック部材６２等を連結用突出部材に押圧する機能を有利に利用できる点でエアシリンダ装置６０が連結用突出部材４１等とロック部材６２等の下方に配設されている構成は有利である。
【０１００】
前記各実施形態では、操作者がタッチパネル式表示・入力装置２１を介してエアシリンダ装置６０の駆動を操作し（指示し）、この操作に関する指示信号を受信した制御装置２０がエアシリンダ装置６０の駆動を操作する（指示する）構成としたが、これに限定されない。エアシリンダ装置６０が、個々にコントローラを備え、このコントローラの操作者が簡易的なボタンなどを用いてこのボタンを操作することでエアシリンダ装置６０が駆動する構成としてもよい。
【０１０１】
連結用突出部材４１の段部１４Ｂは、上面に設けられる構成としたが、これに限定されない。段部１４Ｂは、下面や側面に設けられ、これに対応する当接用部材が当接したタイミングで、溝部１４Ｄとロック部材とが所定の係合可能位置となるように構成されていてもよい。
【符号の説明】
【０１０２】
１  横型製袋充填包装機
１１  機械本体（又は包装機本体）
１１Ａ  本体壁
１２  原反ロール（包装材供給源の一例）
１５  フォーマ
１７  センターシール装置
１７Ａ  センターシールプレート
１８  エンドシール装置
２０  タッチパネル式表示・入力装置
２１  制御装置
２８  テンションローラ
３０  フォーマ本体
３３  間隙
３４  フォーマ本体基部
４０  フォーマ側連結部（フォーマ側連結手段の一例）
４１  連結用突出部材
４１Ｂ  段部
４１Ｄ  溝部
４２  振れ規制用突出部材
５０  機械本体側連結部（機械本体側連結手段の一例）
５１  上流側支持体
５２  下流側支持体
５３  第１の上側支持部材
５４  第２の上側支持部材
５５  下側支持部材
６０  エアシリンダ装置（アクチュエータの一例）
６２  ロック部材（移動規制手段の一例）
７０  第２の実施形態に係るフォーマ
７１  フォーマ基部
８０  フォーマ側連結部（第２の実施形態）
８１Ｂ  段部
８１Ｄ  溝部
８２  振れ規制用突出部材
９０  機械本体側連結部（第２の実施形態）
９１  上流側支持体
９２  下流側（センターシール側）支持体
９３  第１の上側支持部材
９４  第２の上側支持部材
９５  下側支持部材
９８  センターシール装置用取付部材
９９  ロック部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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