(57)【要約】【課題】均一な流量を供給して安定的に粉塵を落下させることができるとともに、作業の安全性及び効率性に優れた流体散布ユニットを提供する。【解決手段】建物２００に設けられた足場１００に取り付けられて、高所において流体を散布するための流体散布ユニット１であって、足場１００に所定距離を隔てて取り付けられるとともに、内部に第１流路２ａが形成されて鉛直方向に延伸する一対の第１配管２と、内部に第２流路３ａが形成されて水平方向に延伸するとともに、複数の流体噴出部３ｂが設けられる第２配管３と、第１配管２に鉛直方向に等間隔に設けられ、内部に第１流路２ａと第２流路３ａとを連通する第３流路４ｄが形成された複数の連結継手４とを備え、連結継手４は、内部に第３流路４ｄが形成されるとともに第２配管３を着脱可能に連結する接続部材４ｂと、第３流路４ｄを開閉するバルブ４ｃを備え、第２配管３は、その両端部が連結継手４を介して一対の第１配管２に接続されることを特徴とする流体散布ユニット１。【選択図】図４
2020190167.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
建物に設けられた足場に取り付けられて、高所において流体を散布するための流体散布ユニットであって、
前記足場に所定距離を隔てて取り付けられるとともに、内部に第１流路が形成されて鉛直方向に延伸する一対の第１配管と、
内部に第２流路が形成されて水平方向に延伸するとともに、複数の流体噴出部が設けられる第２配管と、
前記第１配管に鉛直方向に等間隔に設けられ、内部に前記第１流路と前記第２流路とを連通する第３流路が形成された複数の連結継手とを備え、
前記連結継手は、内部に前記第３流路が形成されるとともに前記第２配管を着脱可能に連結する接続部材と、前記第３流路を開閉するバルブとを備え、
前記第２配管は、その両端部が前記連結継手を介して一対の前記第１配管に接続されることを特徴とする流体散布ユニット。
【請求項２】
前記第２配管は、軸方向に回転可能に両端部が前記接続部材に接続されることを特徴とする請求項１記載の流体散布ユニット。
【請求項３】
前記流体噴出部は、前記流体を霧状に散布することを特徴とする請求項１又は２記載の流体散布ユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建物の解体作業等において高所において流体を散布する流体散布ユニットに関する。
【背景技術】
【０００２】
建物の解体作業においては、建物を破壊・粉砕する際に粉塵が発生するため、周辺環境への配慮から発生する粉塵に対して水等の流体を噴霧して粉塵を落下させる方法が用いられている。一般的には作業員が高所から流体を散布する手法であるが、作業員の安全の観点から特許文献１や特許文献２のような方法・装置が用いられることもある。
【０００３】
例えば特許文献１では、建物の周囲に設けた足場の上部に水を直進噴射する直噴ノズル及び霧状に水を拡散させる噴霧ノズルが設けられたパネルとともに、パネルを昇降させるためのガイドレールを足場に設けた構造物解体用自動散水方法が記載されている。
【０００４】
また特許文献２では、粉塵が発生する場所に配設される支持体に取り付けられ、水が流入する導入口及び水を外部に噴霧する噴霧ノズルを有し、内部が導入口及び噴霧ノズルを連通させる供給水の通路をなすパイプと、パイプを支持体に着脱可能に固定するホルダを有する固定具と、パイプの導入口どうしを連結してパイプに水を流通させる可撓性ホースとを備える粉塵抑制用散水具が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第３８４０１７４号公報
【特許文献２】特許第５８４３２７８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１の構造物解体用自動散水方法ではパネルに直噴ノズル及び噴霧ノズルが設けられるとともに、直噴ノズル及び噴霧ノズルに水を供給する直噴連結管や噴霧連結管も設置されているためパネル自体に重量があり、これをガイドレールに取り付ける作業やパネル同士を連結させる作業には困難が伴う。しかも作業者はこの作業を高所において行わねばならないが、高所において重量のあるものを扱うことは安全性の観点から好ましくない。
【０００７】
また、パネル同士を連結するとともに、連結したパネルのいずれか１つに給水ホースを連結して水を供給するが、給水ホースが連結されたパネルから離間したパネルほど、流束が低下して粉塵を落下させることが可能な水量を供給することが難しくなる。さらに給水ホースへの水の供給を止めるために、作業者はわざわざ地上にある給水装置やバルブまで移動する必要があり、作業効率が低下するという問題もある。
【０００８】
一方、特許文献２の粉塵抑制用散水具は、パイプと、パイプを支持体に着脱可能に固定するホルダを有する固定具と、パイプに水を流通させる可撓性ホースとで構成されるため、特許文献１記載のパネルより軽量化されてはいるが、１つのパイプで散水可能な範囲が狭く、解体現場全体に水を散水するためには多くのパイプを用意する必要がある。そのため、解体作業の進捗に合わせて多くのパイプを昇降する必要があり、作業者の手間が増えて作業効率が悪化する。
【０００９】
また、パイプ同士を可撓性ホースを介して連結するとともに、パイプのいずれか１つに水を供給するための給水用ホースを連結するので、給水用ホースが連結されたパイプから離間したパイプほど、流束が低下して粉塵を落下させることが可能な水量を供給することが難しくなる。さらにパネルとともに給水用ホースも昇降しなくてはならないために手間がかかるとともに、水供給装置に接続される地上から解体作業が行われる高所まで延びる給水用ホースを昇降することには危険が伴う。加えて、給水用ホースへの水の供給を止めるために、作業者はわざわざ地上にある給水装置やバルブまで移動する必要があり、引用文献２においても作業効率が低下するという問題もある。
【００１０】
本発明は上述した問題に鑑みてなされたものであって、作業の安全性及び効率性に優れるとともに、安定的に粉塵を落下させることができる流体散布ユニットを提供することをその主たる目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の流体散布ユニットは、建物に設けられた足場に取り付けられて、高所において流体を散布するための流体散布ユニットであって、前記足場に所定距離を隔てて取り付けられるとともに、内部に第１流路が形成されて鉛直方向に延伸する一対の第１配管と、内部に第２流路が形成されて水平方向に延伸するとともに、複数の流体噴出部が設けられる第２配管と、前記第１配管に鉛直方向に等間隔に設けられ、内部に前記第１流路と前記第２流路とを連通する第３流路が形成された複数の連結継手とを備え、前記連結継手は、内部に前記第３流路が形成されるとともに前記第２配管を着脱可能に連結する接続部材と、前記第３流路を開閉するバルブとを備え、前記第２配管は、その両端部が前記連結継手を介して一対の前記第１配管に接続されることを特徴とする。
【００１２】
上述の構成により、流体散布ユニットが自動的に流体を散布するため、作業員を高所に配置する必要がなくなり、作業員の安全性を高めることができる。さらに夏場の解体現場は炎天下での作業となるため作業員が熱中症等になるおそれがあったが、本発明の流体散布ユニットにおいて高所から水を散布すれば作業員の熱中症対策とすることもできる。
【００１３】
また、解体作業の進捗に合わせて流体散布位置を下降させる場合、バルブ及び接続部材を備えた連結継手を第１配管に鉛直方向に等間隔に設けているので、作業者はバルブを閉めて第２配管を接続部材から抜脱して連結継手から第２配管を外し、この連結継手よりも鉛直方向下方にある連結継手まで第２配管を運んで、該連結継手において第２配管を接続部材に嵌着することで第２配管を連結継手に連結してバルブを開ければ流体の散布を開始できる。つまり、第２配管を付け替えるだけで解体作業の進捗に合わせて流体散布位置を下降することができる。そのため、作業者が持ち運ぶ重量を軽量化するとともに第２配管のみを移動させるので、作業者の安全性を向上させることができる。
【００１４】
また、連結継手にバルブを設けたことにより、流体散布作業の開始及び停止のたびに作業者がわざわざ地上に往復する手間を省いて作業効率を向上させることができる。さらにバルブの開閉によって流体量を調整することができ、状況に合わせて最適な流量の流体を散布することができる。
【００１５】
第２配管は、その両端部から流体が供給されることになるため、第２配管の第２流路に供給される流束が低下することを防止して流体噴出部から噴出される流体を安定的に供給することができる。これにより、粉塵を確実に落下させて粉塵を解体現場に封じ込めて周辺環境に配慮した解体作業を行うことができる。また、例えば平面視矩形状をなす建物の場合、第２配管の水平方向の長さを解体する建物の一辺の長さとなるように構成すれば、作業者は４本の第２配管を昇降するだけで済み、作業負担を減らし作業効率を向上することができる。
【００１６】
さらに、解体現場には多くの重機が行きかうため、解体現場にホースを這わせていると、重機が誤ってホースを轢いて破損させることがある。しかし、本発明の流体散布ユニットは第１配管に第１流路を設けて流体を供給するので、重機がホースを破損することを防止できる。
【００１７】
本発明の流体散布ユニットの具体的な一態様としては、前記第２配管は、軸方向に回転可能に両端部が前記接続部材に接続されるものを挙げることができる。
【００１８】
本発明の流体散布ユニットの具体的な一態様としては、前記流体噴出部は、前記流体を霧状に散布するものを挙げることができる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、安定的に流体を供給して粉塵を確実に落下させることができるとともに、作業の安全性及び効率に優れた流体散布ユニットを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本実施形態における流体散布ユニットが設置された解体現場の斜視図。
【図２】本実施形態における流体散布ユニットにおいて開始直後の散水状態を示す説明図。
【図３】本実施形態における流体散布ユニットにおいて解体作業が進行した場合での散水状態を示す説明図
【図４】本実施形態における流体散布ユニットを示す斜視図。
【図５】解体作業が進行した場合における本実施形態の流体散布ユニットを示す斜視図。
【図６】バルブを閉めた状態における本実施形態における流体散布ユニットの断面図。
【図７】バルブを開けた状態における本実施形態における流体散布ユニットの断面図。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
本発明の流体散布ユニット１は、解体現場で発生する粉塵や防音を抑えることを主たる目的として用いられるものであって、以下、その具体的な実施形態について図面を用いて詳細に説明する。
【００２２】
本実施形態の流体散布ユニット１は、建物２００に設けられた足場１００に取り付けられて、高所において流体を散布するためのものであって、足場１００に互いに平行に取り付けられるとともに、内部に第１流路２ａが形成されて鉛直方向に延伸する一対の第１配管２と、内部に第２流路３ａが形成されて水平方向に延伸するとともに、複数の流体噴出部３ｂが設けられる第２配管３と、第１配管２に鉛直方向に等間隔に設けられ、内部に第１流路２ａと第２流路３ａとを連通する第３流路４ｄが形成された複数の連結継手４とを備える。
【００２３】
足場１００は、図１〜図３に示すように解体すべき建物２００の外周を覆うように複数のフレームを適宜縦横斜めに組んでクランプ等で固定した略直方体形状をなす複数の枠組１０１で構成される。この枠組１０１は、解体すべき建物２００の形状に合わせて上下左右方向に適宜組み合わせて構成される。ここで、建物２００の１階分の高さは通常枠組１０１を上下に２つ組み合わせた高さと同等となるように構成されている。
【００２４】
枠組１０１の下方開口には該開口を塞ぐように取り付けられ、作業者が移動するための床となる作業床１０２が設けられ、平面視において建物２００と離間する枠組１０１の側方開口には解体現場と周囲との境界を区切るパネル１０３が設置される。
【００２５】
第１配管２は、図１〜図３に示すように、平面視において建物２００と近接する枠組１０１の鉛直方向に延伸するフレームにクランプ等を用いて取り付けられるものであって、例えば鉄管等を用いることができる。第１配管２の内部には、図６及び図７に示すように、鉛直方向に延伸する第１流路２ａが形成されており、地面に近接する始端部に連結された図示しない流体供給装置から第１流路２ａに流体が供給される。また、第１配管２の鉛直方向の最上部に位置する終端部は開口が塞がれている。第１配管２の延伸方向の長さは建物２００の高さよりも長くなるように設けられる。この第１配管２は一対設けられて、所定間隔を隔てて互いに鉛直方向に平行に配置されている。
【００２６】
第２配管３は、図６、図７に示すように、水平方向に延伸して内部に第２流路３ａが形成されたものであり、例えば鉄管やビニール管等を用いることができる。第２配管３の水平方向の長さは解体する建物の一辺の長さと同等となるように構成することが望ましいが、建物の大きさによっては建物の一辺の１／２や１／３となるように構成することもできる。本実施形態では、第２配管３の水平方向の長さは解体する建物の一辺の長さと同等とする。
【００２７】
第２配管３には図３及び図４に示すように所定間隔を隔てて複数の流体噴出部３ｂが設けられている。この流体噴出部３ｂは、第２配管３に所定間隔を隔てて設けられた複数の開口にそれぞれノズルが嵌めこまれており、このノズルは第２流路３ａに挿通される。本実施形態においてこのノズルは第２配管３に設けられた開口端部に配置する円環状のつまみを回転させることで流体を霧状又は直噴状に切り替えて噴霧するものである。また、第２配管３の両端部には連結継手４を連結するためのネジ切りが設けられている。
【００２８】
連結継手４は、図２〜図５に示すように、第１配管２の鉛直方向に等間隔に複数設けられたものである。本実施形態では、枠組１０１の高さ間隔を空けて連結継手４が鉛直方向に等間隔に配置され、該連結継手４が配置される位置には互いに平面視略直角となるように連結継手４が第１配管２の外周面に２つ設けられているが、以下では説明を簡単にするため、図４〜図７においては１つの連結継手４のみを表すこととする。
【００２９】
この連結継手４は、所定間隔を隔てて配置する一対の第１配管２において、鉛直方向及び平行方向ともに同位置に設けられている。また、枠組１０１の高さ間隔を空けて連結継手４が等間隔に配置されるので、第１配管２を枠組１０１に取り付けると、枠組１０１の上部フレームに連結継手４が配置する。この連結継手４は、図６及び図７に示すように、第１配管２から水平方向に延伸するとともに第１流路２ａに連通する第３配管４ａと、第１流路２ａと第２流路３ａとを連通する第３流路４ｄを形成する接続部材４ｂと、第３流路４ｄを開閉するバルブ４ｃとを備える。
【００３０】
第３配管４ａは、第１配管２から平行方向に突出するものであって、その突出する先端部は接続部材４ｂに連結される。この第３配管４ａの内部には第１配管２に形成された第１流路２ａから平行方向に分岐した第１流路２ａがそれぞれ形成されている。また、第３配管４ａと第１配管２とは一体に設けられる。
【００３１】
接続部材４ｂは、図４〜図７に示すように、第３配管４ａ及び第２配管３を連結するものであって両端部が開口するとともに略中央部に上方に貫通する孔部が設けられた管体５を備える。
【００３２】
管体５は、第３配管４ａに連結されるとともに第２配管３を着脱可能に連結する。本実施形態においては管体５の両端部の開口の内径は、第３配管４ａの外径及び第２配管３の外径にそれぞれ合致し、第３配管４ａが配置される管体５の一方開口の内周面は第３配管４ａの先端部の外周面と溶接等によって隙間なく嵌合されている。また、第２配管３が配置される管体５の他方開口の内周面にはネジ切りが設けられている。
【００３３】
この管体５の他方開口に、図４〜図７に示すように第２配管３が挿通されて、第２配管３に設けられたネジ切りと管体５の内周面に設けられたネジ切りとが螺合することで、第２配管３が管体５に連結する。そのため、第２配管３は接続部材４ｂに対して着脱可能に連結されている。
【００３４】
管体５が第３配管４ａ及び第２配管３を連結した状態において、管体５の第３配管４ａと第２配管３との間には第３流路４ｄが形成される。この第３流路４ｄは、第３配管４ａの第１流路２ａと第２配管３の第２流路３ａとを連通するものである。
【００３５】
バルブ４ｃは、図６及び図７に示すように、管体５に設けられた孔部に挿入して配置されるものであって、本実施形態ではボールバルブが用いられる。このボールバルブは、レバー６とボール体７とを備える。ボール体７は管体５の第３流路４ｄに配置される。レバー６はボール体７を軸方向に回動させるものであって管体５の上方に貫通する孔部から突出して配置される。なお、特に図示していないが管体５とバルブ４ｃとの隙間や第３配管４ａ及び第２配管３と管体５との間はシール部材によって隙間なく構成されている。
【００３６】
ボール体７には図７に示すように、水平方向に貫通孔７ａが設けられている。この貫通孔７ａが第３配管４ａの第１流路２ａと第２配管３の第２流路３ａとを連通した場合に第３流路４ｄに流体が流れ、貫通孔７ａが軸方向に回動して図６に示すように第３配管４ａの第１流路２ａと第２配管３の第２流路３ａとをボール体７の外周面によって遮断された場合に第３流路４ｄへの流体の供給が停止される。
【００３７】
本実施形態のバルブ４ｃでは、作業者がレバー６を回動させる（本実施形態ではレバー６を第２配管３の軸方向に略９０度回動させる）と、図７に示すように貫通孔７ａが軸周りに回動して貫通孔７ａの開口が第３配管４ａと第２配管３の開口にそれぞれ嵌合する。これにより、第１流路２ａと第２流路３ａとが第３流路４ｄにより連通する（以下では上記状態をバルブ４ｃが開くと記載する）。また、作業者がレバー６を回動させる（本実施形態ではレバー６を第２配管３の軸方向から略９０度回動させる）と、図６に示すように貫通孔７ａが軸周りに回動してボール体７の外周面が第３配管４ａ及び第２配管３の開口を塞いで第３流路４ｄはボール体７によって遮断される（以下では上記状態をバルブ４ｃが閉まると記載する）。
【００３８】
上述のように構成した本実施形態における流体散布ユニット１による建物２００の解体方法の一実施例について以下説明する。
【００３９】
作業者は解体すべき建物２００の外周に足場１００を設置した状態で流体散布ユニット１を配置する。本実施形態では平面視矩形状の建物において建物の四方から流体を散布するために本実施形態の流体散布ユニット１を４つ配置する。
【００４０】
この流体散布ユニット１の設置作業としては、建物２００の四隅に配置され建物２００に近接するフレームに第１配管２をクランプ等を用いて取り付ける。ここで、四隅に配置された第１配管２のうち、互いに隣り合うものが請求項にいう一対の第１配管２となる。また、本実施形態では流体散布ユニット１を４つ配置しているが、建物の形状・大きさ等に合わせて流体散布ユニット１を配置する個数、場所等は適宜変更される。
【００４１】
ここで、解体現場では足場１００の方が建物２００の高さよりも高くなるように配置するので、枠組１０１は建物２００の高さよりも高くなる位置まで組み立てられている。この枠組１０１に設置される第１配管２には連結継手４が複数配置されており、各連結継手４は各枠組１０１の上部フレームに配置しているので、最上部に位置する枠組１０１の上部フレームに配置する連結継手４は建物２００よりも高い位置に配置される。
【００４２】
作業者は建物２００よりも高い位置に配置されて隣り合う連結継手４の接続部材４ｂに第２配管３の両端部を挿入して螺合することで、連結継手４を介して第１配管２に第２配管３を連結する。本実施形態では建物２００の４隅に第１配管２を配置するとともに第１配管２の外周面に互いに平面視略直角となるように２つの連結継手４を配置しているので、所定距離を隔てて隣り合う第１配管２に第２配管３を全て連結すると、図１に示すように１つの第１配管２に２つの第２配管３が取り付けられることとなり、建物２００を取り囲むように第２配管３が設置される。
【００４３】
第１配管２及び第２配管の設置が完了すると、地面に近接する第１配管２の始端部に図示しない流体供給装置を連結して第１流路２ａに流体を供給する。なお、本実施形態ではこの流体は水とし、当初バルブ４ｃは全て閉じられているものとする。
【００４４】
以上の設置作業が完了すると、作業者は第２配管３を連結した連結継手４に設けられたバルブ４ｃをそれぞれ開く。すると、第１流路２ａ及び第２流路３ａを連通する第３流路４ｄに流体が流れ、第２流路３ａに水が供給される。
【００４５】
このとき、第２流路３ａには両端部から水が供給されるので、第２流路３ａを流れる水の流束が第１配管２から離間するにつれて低下することなく、流体噴出部３ｂから水が噴出されて解体時に発生する粉塵を落下させる。また、本実施形態においては建物２００の周囲を取り囲むように第２配管３を設置したことにより建物２００の解体に伴い発生する粉塵を確実に落下させるとともに、解体に伴い発生する騒音も防ぐことができる。加えて、建物２００の周囲を取り囲むように第２配管３が設置されて水が散布されるので、建物の中で解体作業を行う作業者の熱中症を予防することができる。
【００４６】
所望の階の解体が終了すると、作業者はバルブ４ｃを閉めて第２流路３ａへの水の供給を止める。その後、第２配管３を接続部材４ｂから取り外す。このとき、足場１００は解体の進行状況に合わせて適宜撤去されていくが、上述したように足場１００が建物２００よりも高い位置に配置されるように枠組１０１を撤去する。本実施形態においては、上述したように、建物２００の１階分の高さが枠組１０１を上下に２つ組み合わせた高さと同等となるように構成されているので、撤去した階に対応する上下に組み合わせた２つの枠組１０１のうち、下方の枠組１０１を残すように上方の枠組１０１のみを撤去する。これにより、解体作業が進んでも足場１００は建物２００よりも高い位置にあり、この足場１００を構成する枠組１０１の上部フレームに配置する連結継手４も建物２００よりも高い位置に配置する。
【００４７】
作業者は足場１００を撤去した後、解体が進む建物２００よりも高い位置にある連結継手４の接続部材４ｂに先ほど取り外した第２配管３の両端部を取り付ける。そして、この連結継手４に設けられたバルブ４ｃを開く。これによりこれから解体を行う階において第２配管３から水が散布されて粉塵を落下させることができる。
【００４８】
このように一つの階の解体が終了したら、作業者は第２配管３のみを下降させて、建物２００よりも高い位置に配置する連結継手４に第２配管３を取り付けてバルブ４ｃの開閉することで、解体の進捗に合わせて解体作業時に発生する粉塵を落下させるための流体を散布する。
【００４９】
上述のように構成した本実施形態における流体散布ユニット１は以下のような格別の効果を奏する。
【００５０】
つまり、流体散布ユニット１が自動的に流体を散布するため、作業員を高所に配置する必要がなくなり、作業員の安全性を高めることができる。さらに夏場の解体現場は炎天下での作業となるため作業員が熱中症等になるおそれがあったが、本実施形態の流体散布ユニット１において高所から水を散布すれば作業員の熱中症対策とすることもできる。
【００５１】
また、バルブ４ｃ及び接続部材４ｂを備えた連結継手４を第１配管２に鉛直方向に等間隔に設けているので、作業者はバルブ４ｃを閉めて第２配管３を接続部材４ｂから抜脱して第２配管３を連結継手４から外す。そして、足場１００の撤去後に解体する建物２００よりも高い位置にある連結継手４まで第２配管３を運んで、該連結継手４において接続部材４ｂに第２配管３を嵌着して、連結継手４を介して第２配管３を第１配管２に連結した後にバルブ４ｃを開ければ流体の散布を開始できる。つまり、第２配管３を付け替えるだけで解体作業の進捗に合わせて流体散布位置を下降することができる。そのため、作業者が持ち運ぶ重量を軽量化するとともに第２配管３のみを移動させるので、作業者の安全性を向上させることができる。
【００５２】
また、連結継手４にバルブ４ｃを設けたことにより、流体散布作業の開始及び停止のたびに作業者がわざわざ地上に往復する手間を省いて作業効率を向上させることができる。
【００５３】
第２配管３は、その両端部から流体が供給されることになるため、第２配管３の第２流路３ａに供給される流束が低下することを防止して流体噴出部３ｂから噴出される流体を安定的に供給することができる。これにより、粉塵を確実に落下させて粉塵を解体現場に封じ込めて周辺環境に配慮した解体作業を行うことができる。また、第２配管３の水平方向の長さが解体する建物の一辺の長さとなるので、本実施形態のように建物の周囲を取り囲むように流体散布を行う場合、作業者は４本の第２配管を昇降するだけで済み、作業負担を減らして作業効率を向上することができる。
【００５４】
加えて、第２配管３によってライン状に流体を散布するため、部分的に流体を散布する場合と比べて、境界を区切って確実に粉塵を落下させることができる。
【００５５】
また、連結継手４にバルブ４ｃを設けたことによりバルブ４ｃの開閉によって流体量を調整することができ、状況に合わせて最適な流量の流体を散布することができる。
【００５６】
さらに、解体現場には多くの重機が行きかうため、解体現場にホースを這わせていると、重機が誤ってホースを轢いて破損させることがある。しかし、本実施形態の流体散布ユニット１は第１配管２に第１流路２ａを設けて流体を供給するので、重機がホースを破損することを防止できる。
【００５７】
また、流体噴出部３ｂが霧状または直噴状に噴霧する水の形態を切り替えることができるので解体状況に応じて適宜最適な流体の散布を行うことができる。特に霧状に噴霧する場合には噴霧される水の下で作業する作業者の視界を遮ることを防止して、安全に作業を行うことができる。
【００５８】
本発明の流体散布ユニットの別の実施形態としては、第２配管の両端部が軸方向に回転可能に接続部材に接続されるように構成する。このように構成すれば、第２配管の軸方向に配管を回動させることにより、散布する方向を調整して散布される水によって作業者の視界が遮らないように構成することもできる。
【００５９】
本発明は上述の実施形態に限られたものではない。
【００６０】
上記実施形態において散布する流体は水としたが、水以外の流体を散布するものであってもよい。
【００６１】
さらに、第１配管は枠組と同程度の長さを有する複数の配管体を鉛直方向に組み合わせて構成しても良い。このように構成すれば、第１配管も解体作業の進捗に合わせて適宜短くなるように構成することができる。
【００６２】
加えて、バルブは上述の実施形態に記載したボールバルブに限られたものではなく、ゲートバルブやグローブバルブ等、状況に合わせて適宜最適なバルブを使用することができる。
【００６３】
また、第２配管の着脱方式は上述の実施形態に限られたものではなく、例えばカプラや、第２配管を差し込むと弾性力により接続部材と係合するもの等、様々な形式のものを使用することができる。
【００６４】
さらに、ノズルも上述の実施形態に限られたものではなく例えば直噴のみを行うノズルや霧状散布のみを行うノズル、シャワー状ノズル等、噴霧口の形状、口径等を適宜選択することができる。また、各ノズルが間欠的に噴霧を行ったり、ノズル自体が揺動したり回動するように構成してもよい。
【００６５】
加えて、本発明の流体散布ユニットの配置形式は上述の実施形態に限られたものではなく、建物の形状や大きさ等に合わせて適宜変更することができる。また、上記実施形態では複数の連結継手が、枠組の高さ間隔を空けて等間隔に配置されていたが、この間隔に限られたものではない。さらに、本実施形態において連結継手は第１配管の外周面の平面視略直角となる位置に２つ設けられていたが、１つであってもよいし、複数設けられていてもよい。複数設ける場合において互いにどのような角度で設置するかは個々の建物の形状に合わせて適宜変更される。
【００６６】
本発明は、その趣旨に反しない範囲で様々な変形が可能である。
【符号の説明】
【００６７】
１・・・流体散布ユニット
２・・・第１配管
２ａ・・・第１流路
３・・・第２配管
３ａ・・・第２流路
３ｂ・・・流体噴出部
４・・・連結継手
４ａ・・・第３配管
４ｂ・・・接続部材
４ｃ・・・バルブ
４ｄ・・・第３流路
１００・・・足場
【図１】
2020190167.tif 000003
【図２】
2020190167.tif 000004
【図３】
2020190167.tif 000005
【図４】
2020190167.tif 000006
【図５】
2020190167.tif 000007
【図６】
2020190167.tif 000008
【図７】
2020190167.tif 000009