(57)【要約】【課題】昇降枠の傾きに影響されることなく、スクレーパ突出長の調整を容易に行うことができる方法を提供する。【解決手段】コークス炉の炉口シート面に沿って昇降する昇降枠１１と、昇降枠１１に基端部がピン支持された複数の傾斜取付腕１２と、各傾斜取付腕１２の先部に装着されたスクレーパ１３とを備えるシートクリーナのスクレーパ１３位置を調整する方法であって、スクレーパ１３を昇降枠１１側に後退させて固定した後、スクレーパ１３の先端から突出するようにワイヤーセンサ２１をスクレーパ１３に取り付ける工程と、シートクリーナによる付着物除去作業終了後、摩耗したワイヤーセンサ２１の先端から昇降枠１１までの水平距離を測定して基準寸法とする工程と、摩耗したワイヤーセンサ２１をスクレーパ１３から取り外し、スクレーパ１３の先端から昇降枠１１までの水平距離を基準寸法以上に調整する工程とを備える。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コークス炉の炉口シート面に対峙し、該炉口シート面に沿って昇降する昇降枠と、前記昇降枠に基端部がピン支持された複数の傾斜取付腕と、前記各傾斜取付腕の先部に装着され、前記炉口シート面に付着した付着物を掻き取るスクレーパとを備えるシートクリーナにおいて前記スクレーパの位置調整を行う方法であって、
前記スクレーパを前記昇降枠側に後退させて固定した後、前記スクレーパの先端から突出するようにワイヤーセンサを該スクレーパに取り付けて、前記炉口シート面に付着した付着物を前記シートクリーナで除去する工程と、
前記シートクリーナによる付着物除去作業終了後、摩耗した前記ワイヤーセンサの先端から前記昇降枠までの水平距離を測定して基準寸法とする工程と、
摩耗した前記ワイヤーセンサを前記スクレーパから取り外し、該スクレーパの先端から前記昇降枠までの水平距離を前記基準寸法以上に調整する工程とを備えることを特徴とするスクレーパの位置調整方法。
【請求項２】
請求項１記載のスクレーパの位置調整方法において、前記ワイヤーセンサは、複数の素線ワイヤーを束ねて、それら基部を結束した構成とされていることを特徴とするスクレーパの位置調整方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コークス炉の炉口シート面に付着した付着物を除去するシートクリーナに装着されているスクレーパの位置調整方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
コークス炉は炭化室と燃焼室がコークス炉長手方向に交互に配置された構成とされ、コークス炉長手方向に沿う一方の側面側に押出機が、他方の側面側にガイド車と消火車が配置され、それぞれコークス炉長手方向に走行する。
炭化室内で乾留コークスが生成されると、炭化室の両端面に取り付けられている炉蓋を取り外して炉口を開放し、押出機の押出ラムを一方の炉口から他方の炉口まで移動させる。これにより、炭化室内の乾留コークスが他方の炉口から排出される。排出された乾留コークスはガイド車を介して消火車に積載される。
【０００３】
コークス炉では、操業時に発生するガスが炉口付近で冷却され、ガスに含まれるタールが炉口シート面（炉蓋の内面に設けられたナイフエッジが密着する炉口外周部位）に付着して付着物を形成する。付着物はコークス炉の操業時間の経過と共に成長する。炉口シート面に形成された付着物が成長してくると、炉口に炉蓋を取り付けた際に、炉蓋のナイフエッジと炉口シート面との密着性が不十分となり、炭化室からのガス漏れが顕著になると共に、炭化室へ空気が流入してコークス炉の操業に支障をきたす事態となる。
【０００４】
そこで、特許文献１では、コークス炉作業機械（押出機又はガイド車）に搭載され、炉口シート面に付着した付着物を除去するシートクリーナが開示されている。このシートクリーナ５０は、図５に示すように、コークス炉の炉口シート面６０に対峙して炉口シート面６０に沿って昇降する昇降枠５１と、昇降枠５１に基端部がピン支持された複数の傾斜取付腕５２と、各傾斜取付腕５２の先部に装着され、炉口シート面６０に付着した付着物を掻き取るスクレーパ５３と、傾斜取付腕５２を炉口シート面６０側へ回動させ、スクレーパ５３の先端を炉口シート面６０に押し付ける板バネ５４とを備えている。炉口シート面６０に各スクレーパ５３の先端を押し付けた状態で、昇降枠５１を一定ストロークで昇降させることにより、炉口シート面６０に付着した付着物が各スクレーパ５３の先端で掻き取られて除去される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実開平５−４５０４９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
シートクリーナのメンテナンスは、コークス炉の端部に設けられた整備場で行われるため、炉蓋を保持する炉枠に昇降枠を対峙させた状態でスクレーパの位置調整（スクレーパ突出長の調整）を行うことができない。そのため、スクレーパ先端部に摩耗が見られれば現状のままとし、摩耗が見られなければ、スクレーパの突出長を大きくして、次回のメンテナンス時に再度確認するようにしている。その結果、メンテナンス品質の維持向上が図れないという問題がある。
また、図６に示すように、炉枠６１に対して昇降枠５１が傾くことがあるため、メンテナンス時に、下げ振りを利用して昇降枠５１の傾きに対するスクレーパ突出長の調整を行っているが、下げ振りが風で揺れるため、全てのスクレーパ突出長の調整を行うのに時間が掛かるという問題がある。
さらにまた、コークス炉作業機械が停止するコークス炉定期修理時や工場が定めた計画休止日にシートクリーナのメンテナンスが行われる（コークス炉作業機械１台当たり月平均１〜２回程度）ため、メンテナンス品質を維持するのが非常に難しいという問題もある。
【０００７】
本発明はかかる事情に鑑みてなされたもので、昇降枠の傾きに影響されることなく、スクレーパ突出長の調整を容易に行うことができる方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため、本発明は、コークス炉の炉口シート面に対峙し、該炉口シート面に沿って昇降する昇降枠と、前記昇降枠に基端部がピン支持された複数の傾斜取付腕と、前記各傾斜取付腕の先部に装着され、前記炉口シート面に付着した付着物を掻き取るスクレーパとを備えるシートクリーナにおいて前記スクレーパの位置調整を行う方法であって、以下の工程を備えている。
（１）前記スクレーパを前記昇降枠側に後退させて固定した後、前記スクレーパの先端から突出するようにワイヤーセンサを該スクレーパに取り付けて、前記炉口シート面に付着した付着物を前記シートクリーナで除去する工程
（２）前記シートクリーナによる付着物除去作業終了後、摩耗した前記ワイヤーセンサの先端から前記昇降枠までの水平距離を測定して基準寸法とする工程
（３）摩耗した前記ワイヤーセンサを前記スクレーパから取り外し、該スクレーパの先端から前記昇降枠までの水平距離を前記基準寸法以上に調整する工程
【０００９】
スクレーパの先端から突出するようにワイヤーセンサを該スクレーパに取り付けて、ワイヤーセンサで付着物除去を行うことにより、ワイヤーセンサの先端部が摩耗する。因って、スクレーパの先端から昇降枠までの水平距離を、摩耗したワイヤーセンサの先端から昇降枠までの水平距離以上とすれば、スクレーパが炉口シート面に接触し、付着物をスクレーパで確実に掻き取ることができる。
【００１０】
また、本発明に係るスクレーパの位置調整方法では、前記ワイヤーセンサは、複数の素線ワイヤーを束ねて、それら基部を結束した構成とされていてもよい。
【００１１】
束ねた素線ワイヤーは強度が高いので、炉口シート面に付着した付着物を掻き取ることができる。また素線ワイヤーは安価でもある。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係るスクレーパの位置調整方法では、スクレーパの先端から突出するようにワイヤーセンサを該スクレーパに取り付けて、ワイヤーセンサで付着物除去を行った後、スクレーパの先端から昇降枠までの水平距離を、摩耗したワイヤーセンサの先端から昇降枠までの水平距離以上に調整すればよいので、昇降枠の傾きに影響されることなく、スクレーパ突出長の調整を容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明が対象とするシートクリーナの一例を示した模式図である。
【図２】（Ａ）はスクレーパの正面図、（Ｂ）はスクレーパの側面図である。
【図３】ワイヤーセンサの模式図である。
【図４】ワイヤーセンサが取り付けられたシートクリーナの部分拡大図である。
【図５】特許文献１記載のシートクリーナの部分拡大図である。
【図６】シートクリーナを構成する昇降枠の傾きを説明するための模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
続いて、添付した図面を参照しつつ、本発明を具体化した実施の形態について説明し、本発明の理解に供する。
【００１５】
コークス炉の炉口シート面に付着した付着物を除去するシートクリーナの一例を図１に示す。本発明の一実施の形態に係るスクレーパの位置調整方法の対象となるシートクリーナ１０は、図示しないコークス炉作業機械（押出機又はガイド車）に搭載され、コークス炉の炉口シート面に対峙して炉口シート面に沿って昇降する昇降枠１１と、昇降枠１１に基端部がピン支持された複数の傾斜取付腕１２と、各傾斜取付腕１２の先部に装着され、炉口シート面に付着した付着物を掻き取るスクレーパ１３と、傾斜取付腕１２を炉口シート面側へ回動させ、スクレーパ１３の先端を炉口シート面に押し付ける円弧状の板バネ１４とを備えている。なお、図中の符号３０は炉枠である。
【００１６】
昇降枠１１は昇降シリンダー１８を介して支持枠１５に連結され、支持枠１５はターンバックル１７を介して固定枠１６に連結されている。また、支持枠１５の上端部と固定枠１６の上端部はチェーン１９で、支持枠１５の下端部と固定枠１６の下端部はコイルバネ２０でそれぞれ連結されている。昇降枠１１は、コイルバネ２０によって鉛直に保たれており、昇降シリンダー１８を作動することで昇降する。
【００１７】
スクレーパ１３の一例を図２（Ａ）（Ｂ）示す。図２（Ａ）に示すように、スクレーパ１３を傾斜取付腕１２の先部に固定するボルト孔１３ａは長孔とされ、スクレーパ１３の突出長が調節できるようになっている。
【００１８】
本実施の形態に係るスクレーパの位置調整方法では、刷毛状のワイヤーセンサを使用する。図３にワイヤーセンサ２１の形状を示す。
ワイヤーセンサ２１は、複数の素線ワイヤー２２と、それら素線ワイヤー２２の基部を結束する鋼製のパイプ２３とから構成されている。複数の素線ワイヤー２２を束ねて、それら基部をパイプ２３に挿入し、パイプ２３を押し潰して素線ワイヤー２２を結束する。
素線ワイヤー２２にはステンレス製ワイヤーを構成する素線を利用している。素線ワイヤー２２の長さは６０ｍｍ〜８０ｍｍ程度、素線径は０．９ｍｍ、本数は１３０本程度である。また、パイプ２３の長さは３０ｍｍ程度である。
【００１９】
次に、本実施の形態に係るスクレーパの位置調整方法について説明する。なお、以下の作業は昇降枠１１に取り付けられている各スクレーパ１３について実施する。
（１）スクレーパ１３と近接する昇降枠１１面にナット等を溶接して基準測点２４とする（図４参照）。
（２）スクレーパ１３を昇降枠１１側に後退させてボルトで固定する。
（３）スクレーパ１３の先端から突出するようにワイヤーセンサ２１をスクレーパ１３に取り付ける。具体的には、アーク溶接等によりワイヤーセンサ２１のパイプ２３をスクレーパ１３の先端部に固定する。
【００２０】
（４）シートクリーナ１０を使用して、コークス炉の炉口シート面に付着した付着物の除去作業を行う。
（５）シートクリーナ１０による付着物除去作業終了後、摩耗したワイヤーセンサ２１の先端から基準測点２４までの水平距離を測定して基準寸法とする。
（６）摩耗したワイヤーセンサ２１をスクレーパ１３から取り外す。
（７）スクレーパ１３の先端から基準測点２４までの水平距離を基準寸法以上、例えば、基準寸法＋５ｍｍに調整する。
【００２１】
コークス炉作業機械は軌条を走行する軌条設備である。そのため、昇降枠１１を高い精度で鉛直に保持することが難しく、わずかな傾きが昇降枠１１に発生する。例えば、０．１°の傾きが昇降枠１１に発生した場合、昇降枠１１の高さを６ｍとすると、上下のスクレーパ１３の調整幅は１０ｍｍ前後変化する。しかし、ワイヤーセンサ２１を使用することにより、限られた時間でスクレーパ１３の突出長を調整することが可能である。
【００２２】
以上、本発明の一実施の形態について説明してきたが、本発明は何ら上記した実施の形態に記載の構成に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載されている事項の範囲内で考えられるその他の実施の形態や変形例も含むものである。
【符号の説明】
【００２３】
１０：シートクリーナ、１１：昇降枠、１２： 傾斜取付腕、１３：スクレーパ、１３ａ：ボルト孔、１４：板バネ、１５：支持枠、１６：固定枠、１７：ターンバックル、１８：昇降シリンダー、１９：チェーン、２０：コイルバネ、２１：ワイヤーセンサ、２２：素線ワイヤー、２３：パイプ、２４：基準測点、３０：炉枠
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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