(57)【要約】【課題】形鋼からなる梁材にスラブ状の床材を容易に固定することができる固定具を提供する。【解決手段】形鋼からなる梁材１０にスラブ状の床材２０を固定する固定具であって、床材２０の下面２０ｂに設けられて床材２０の下面２０ｂへ梁材１０を押し付けるように梁材１０をクランプするクランプ手段を備え、クランプ手段が、床材２０の上面２０ａと下面２０ｂとの間を連絡するように床材２０の側面２０ｃに嵌合する断面コ字形をなす取付具１１１と、床材２０に嵌合する取付具１１１の下板１１１ｂに突設されたねじ軸１１２と、ねじ軸１１２に差し込まれる筒状のスペーサ１１３と、ねじ軸１１２に螺合するナット１１４と、スペーサ１１３とナット１１４との間に基端側を位置させるようにねじ軸１１２に差し込まれて先端側を梁材１０に当接させるクランププレート１１５とを有するクランパ１１０を備えた。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
形鋼からなる梁材にスラブ状の床材を固定する固定具であって、
前記床材の下面に設けられて当該床材の下面へ前記梁材を押し付けるように当該梁材をクランプするクランプ手段を備えている
ことを特徴とする固定具。
【請求項２】
請求項１に記載の固定具において、
前記クランプ手段が、
前記床材の上面と下面との間を連絡するように当該床材の側面に嵌合する断面コ字形をなす取付具と、
前記床材に嵌合する前記取付具の下部に突設されたねじ軸と、
前記ねじ軸に差し込まれる筒状のスペーサと、
前記ねじ軸に螺合するナットと、
前記スペーサと前記ナットとの間に基端側を位置させるように前記ねじ軸に差し込まれて先端側を前記梁材に当接させるクランププレートと
を有していることを特徴とする固定具。
【請求項３】
請求項２に記載の固定具において、
前記クランプ手段の前記ねじ軸が、前記取付具の下部に対をなして突設され、
前記クランプ手段の前記スペーサ及び前記ナットが、各前記ねじ軸にそれぞれ設けられ、
前記クランプ手段の前記クランププレートが、対をなす前記ねじ軸に基端側を差し込まれる単一の部材である
ことを特徴とする固定具。
【請求項４】
請求項２又は請求項３に記載の固定具において、
前記クランプ手段の前記取付具が、
前記床材の上面に当接する上板と、
前記床材の下面に当接する下板と、
前記床材の側面に当接して前記上板と前記下板とを連結する側板と
を具え、
前記床材の下面の周縁に設けられて前記クランプ手段の前記取付具の前記下板の厚さと同じ厚さをなす調整板を備えている
ことを特徴とする固定具。
【請求項５】
請求項１に記載の固定具において、
前記クランプ手段が、
前記床材の下面に埋設されて当該床材の下面側に位置する端部にねじ穴を形成されためねじ軸と、
前記めねじ軸の前記ねじ穴に螺合するボルトと、
前記ボルトを差し込まれる筒状のスペーサと、
前記ボルトの頭部と前記スペーサとの間に基端側を位置させるように当該ボルトを差し込まれて先端側を前記梁材に当接させるクランププレートと
を有していることを特徴とする固定具。
【請求項６】
請求項５に記載の固定具において、
前記クランプ手段の前記めねじ軸が、前記床材の下面に対をなして埋設され、
前記クランプ手段の前記ボルト及び前記スペーサが、各前記めねじ軸にそれぞれ設けられ、
前記クランプ手段の前記クランププレートが、対をなす前記めねじ軸に各々螺合する前記ボルトを基端側に差し込まれる単一の部材である
ことを特徴とする固定具。
【請求項７】
請求項５又は請求項６に記載の固定具において、
前記クランプ手段の前記めねじ軸が、前記床材の内部側に位置する端部側の外周面に当該床材内からの抜け及び当該床材内での回転を抑える突起を有するものである
ことを特徴とする固定具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、形鋼からなる梁材にスラブ状の床材を固定する固定具に関する。
【背景技術】
【０００２】
建築物には、種々の材料（建築資材）が使用されている。近年では、建築資材の一つとして、直交集成板（Cross Laminated Timber：ＣＬＴ）が注目されている（例えば、下記特許文献１参照）。
【０００３】
直交集成板は、ひき板をその繊維方向が平行するように並べたものをその繊維方向が直交するように交互に積層接着した木系材料であり、軽量かつ強度に優れたものである。このような木系材料を使用することにより、建築資材の総重量を抑えた建築物を造ることができる。
【０００４】
そして、例えば、形鋼等の金属系材料を梁材として使用することによって建築物としての剛性を確保すると共に、ＣＬＴ等のスラブ状の木系材料を床材として使用することによって建築物を軽量化することにより、当該建築物の耐震性能および免震性能等を格段に向上させることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１７−０８７４７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上述したような形鋼からなる梁材にスラブ状の床材を固定する場合には、例えば、梁材に複数のスタッドを立設すると共に、床材に複数のスタッド挿通穴（貫通穴）を形成し、対応する梁材のスタッドと床材のスタッド挿通穴とを一致させるように梁材のスタッドに床材のスタッド挿通穴をそれぞれ挿通して梁材上に床材を位置決め配設した後、床材のスタッド挿通穴に樹脂を充填して硬化させることにより、梁材と床材とを固定するようにしている。
【０００７】
このため、床材の複数のスタッド挿通穴を梁材の複数のスタッドに正確に位置合わせしなければならず、作業に非常に手間がかかってしまっていた。
【０００８】
このようなことから、本発明は、形鋼からなる梁材にスラブ状の床材を容易に固定することができる固定具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前述した課題を解決するための、本発明に係る固定具は、形鋼からなる梁材にスラブ状の床材を固定する固定具であって、前記床材の下面に設けられて当該床材の下面へ前記梁材を押し付けるように当該梁材をクランプするクランプ手段を備えていることを特徴とする。
【００１０】
また、本発明に係る固定具は、上述した固定具において、前記クランプ手段が、前記床材の上面と下面との間を連絡するように当該床材の側面に嵌合する断面コ字形をなす取付具と、前記床材に嵌合する前記取付具の下部に突設されたねじ軸と、前記ねじ軸に差し込まれる筒状のスペーサと、前記ねじ軸に螺合するナットと、前記スペーサと前記ナットとの間に基端側を位置させるように前記ねじ軸に差し込まれて先端側を前記梁材に当接させるクランププレートとを有していることを特徴とする。
【００１１】
また、本発明に係る固定具は、上述した固定具において、前記クランプ手段の前記ねじ軸が、前記取付具の下部に対をなして突設され、前記クランプ手段の前記スペーサ及び前記ナットが、各前記ねじ軸にそれぞれ設けられ、前記クランプ手段の前記クランププレートが、対をなす前記ねじ軸に基端側を差し込まれる単一の部材であることを特徴とする。
【００１２】
また、本発明に係る固定具は、上述した固定具において、前記クランプ手段の前記取付具が、前記床材の上面に当接する上板と、前記床材の下面に当接する下板と、前記床材の側面に当接して前記上板と前記下板とを連結する側板とを具え、前記床材の下面の周縁に設けられて前記クランプ手段の前記取付具の前記下板の厚さと同じ厚さをなす調整板を備えていることを特徴とする。
【００１３】
また、本発明に係る固定具は、上述した固定具において、前記クランプ手段が、前記床材の下面に埋設されて当該床材の下面側に位置する端部にねじ穴を形成されためねじ軸と、前記めねじ軸の前記ねじ穴に螺合するボルトと、前記ボルトを差し込まれる筒状のスペーサと、前記ボルトの頭部と前記スペーサとの間に基端側を位置させるように当該ボルトを差し込まれて先端側を前記梁材に当接させるクランププレートとを有していることを特徴とする。
【００１４】
また、本発明に係る固定具は、上述した固定具において、前記クランプ手段の前記めねじ軸が、前記床材の下面に対をなして埋設され、前記クランプ手段の前記ボルト及び前記スペーサが、各前記めねじ軸にそれぞれ設けられ、前記クランプ手段の前記クランププレートが、対をなす前記めねじ軸に各々螺合する前記ボルトを基端側に差し込まれる単一の部材であることを特徴とする。
【００１５】
また、本発明に係る固定具は、上述した固定具において、前記クランプ手段の前記めねじ軸が、前記床材の内部側に位置する端部側の外周面に当該床材内からの抜け及び当該床材内での回転を抑える突起を有するものであることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
本発明に係る固定具によれば、クランプ手段が、床材の下面へ梁材を押し付けるようにクランプすることから、梁材に対して位置合わせをする必要がまったくなく、梁材に対する床材の定常の位置合わせを行うだけで済ますことができるので、梁材に床材を容易に固定することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明に係る固定具の第一番目の実施形態の要部の外観図であり、Ａが側面図、Ｂが底面図である。
【図２】本発明に係る固定具の第一番目の実施形態に利用する床材の外観図であり、Ａが上面側からの斜視図、Ｂが下面側からの斜視図である。
【図３】図２の床材に図１の取付具を取り付けた状態の外観図であり、Ａが上面側からの斜視図、Ｂが下面側からの斜視図である。
【図４】図３の床材を梁材に固定した状態の断面図である。
【図５】本発明に係る固定具の第二番目の実施形態の外観図であり、Ａが側面図、Ｂが底面図である。
【図６】図５のめねじ軸の外観図であり、Ａが側面図、ＢがＡのＢ−Ｂ線断面矢線視図である。
【図７】本発明に係る固定具の第二番目の実施形態に利用する床材の下面側からの斜視図である。
【図８】図７の床材に図５，６のめねじ軸を取り付けた状態の下面側からの斜視図である。
【図９】図８の床材を梁材に固定した状態の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
本発明に係る固定具の実施形態を図面に基づいて説明するが、本発明は図面に基づいて説明する以下の実施形態のみに限定されるものではない。
【００１９】
〈第一番目の実施形態〉
本発明に係る固定具の第一番目の実施形態を図１〜４に基づいて説明する。
【００２０】
本実施形態に係る固定具は、図１〜４に示すように、形鋼からなる梁材１０にスラブ状の床材２０を固定する固定具であって、前記床材２０の下面に設けられて当該床材２０の下面へ前記梁材１０を押し付けるように当該梁材１０をクランプするクランプ手段であるクランパ１１０を備えている。
【００２１】
前記梁材１０は、Ｈ形鋼やＩ形鋼等の形鋼（金属系材料）からなり、そのフランジ部（リブ部）１１を水平方向に沿わせるように配向され、平面視でロ字形（井桁状）となるように組み付けられる。
【００２２】
前記床材２０は、直交集成板（ＣＬＴ）等の木系材料からなる本体パネル２１の上面及び下面並びに側面を包囲するように石膏やけい酸カルシウム等の無機系材料からなる耐火パネル２２が取り付けられ、その上面にラワン合板等の木系材料からなる保護板２３がさらに取り付けられたスラブ状のものである。
【００２３】
前記クランパ１１０は、前記床材２０の上面２０ａと下面２０ｂとの間を連絡するように当該床材２０の側面２０ｃに嵌合する断面コ字形をなす取付具１１１と、前記床材２０に嵌合する取付具１１１の下部に突設されたねじ軸１１２と、ねじ軸１１２に差し込まれる筒状のスペーサ１１３と、ねじ軸１１３に螺合するナット１１４と、スペーサ１１３とナット１１４との間に基端側を位置させるようにねじ軸１１２に差し込まれて先端側を前記梁材１０に当接させるクランププレート１１５とを有している。
【００２４】
前記取付具１１１は、前記床材２０の上面２０ａに当接する上板１１１ａと、前記床材２０の下面２０ｂに当接する下板１１１ｂと、前記床材２０の側面２０ｃに当接して上板１１１ａと下板１１１ｂとを連結する側板１１１ｃとを具えている。
【００２５】
前記ねじ軸１１２は、取付具１１１の下板１１１ｂの下面（下部）に対をなして突出するように溶接接合されている。前記スペーサ１１３は、対をなすねじ軸１１２に同軸をなしてそれぞれ着脱可能に差し込まれている。前記ナット１１４は、対をなすねじ軸１１２にそれぞれ着脱可能に螺合している。前記クランププレート１１５は、対をなすねじ軸１１２に基端側を着脱可能に差し込まれる単一の部材となっている。
【００２６】
そして、前記固定具は、さらに、前記床材２０の下面２０ｂの周縁に設けられて前記クランパ１１０の取付具１１１の下板１１１ｂの厚さと同じ厚さをなすラワン合板等の木系材料からなる調整板１２０を備えている。
【００２７】
前記調整板１２０は、前記床材２０の下面２０ｂの各隅ごとに周縁に沿うようにＬ字形をなしてそれぞれ取り付けられ（四つ）、隣り合う間にクランパ１１０の取付具１１１の下板１１１ｂを入り込ませることができるようになっている。
【００２８】
このような本実施形態に係る固定具を使用して梁材１０に床材２０を固定する方法を次に説明する。
【００２９】
まず、工場において、前記床材２０の下面２０ｂの四隅に前記調整板１２０をそれぞれ取り付けた後（図２参照）、当該床材２０を建設現場にまで搬送する。
【００３０】
そして、建設現場において、前記床材２０に取り付けられた調整板１２０の隣り合う間にクランパ１１０の取付具１１１の下板１１１ｂを位置させるように当該床材２０の四辺に当該取付具１１１を差し込んで嵌合させることにより取り付ける（図３参照）。なお、このとき、クランパ１１０のスペーサ１１３、ナット１１４、クランププレート１１５は、ねじ軸１１２から取り外されている。
【００３１】
次に、平面視でロ字形（井桁状）に組み付けられた前記梁材１０のフランジ部１０ａ上に前記床材２０の下面２０ｂの周縁を位置させるように当該床材２０を載置した後、対をなすねじ軸１１２にスペーサ１１３をそれぞれ差し込むと共にクランププレート１１５の基端側を差し込むと、クランププレート１１５の先端側が前記梁材１０のフランジ部１０ａの下面に当接する。
【００３２】
続いて、対をなすねじ軸１１２にナット１１４をそれぞれ螺合して締め付けると、クランププレート１１５の先端側が前記梁材１０のフランジ部１０ａの上面を前記床材２０の下面２０ｂへ押し付けるようにクランプする。これにより、前記床材２０は、前記梁材１０に固定される（図４参照）。
【００３３】
つまり、本実施形態に係る固定具は、梁材１０に対して床材２０をクランプするようにして固定しているのである。
【００３４】
このため、本実施形態に係る固定具においては、梁材１０に対して位置合わせをする必要がまったくなく、梁材１０に対する床材２０の定常の位置合わせを行うだけで済ますことができる。
【００３５】
したがって、本実施形態に係る固定具によれば、梁材１０に床材２０を容易に固定することができるので、固定作業に要する手間を大幅に削減することができ、作業効率を大きく向上させることができる。
【００３６】
また、クランパ１１０の取付具１１１の下板１１１ｂの厚さと同じ厚さをなす調整板１２０を前記床材２０の下面２０ｂに取り付けたことから、クランパ１１０の取付具１１１の当該床材２０への取り付けに伴って生じる当該床材２０の下面２０ｂと前記梁材１０のフランジ部１０ａとの間の隙間を埋めるように塞ぐことができるので、当該梁材１０に対して当該床材２０をより安定して固定することができる。
【００３７】
〈第二番目の実施形態〉
本発明に係る固定具の第二番目の実施形態を図５〜９に基づいて説明する。ただし、前述した実施形態と同様な部分については、前述した実施形態の説明で用いた符号と同様な符号を用いることにより、前述した実施形態での説明と重複する説明を省略する。
【００３８】
本実施形態に係る固定具は、図５〜９に示すように、前記梁材１０に前記床材２０を固定する固定具であって、前記床材２０の下面に設けられて当該床材２０の下面へ前記梁材１０を押し付けるように当該梁材１０をクランプするクランプ手段であるクランパ２１０を備えている。
【００３９】
前記クランパ２１０は、前記床材２０の下面２０ｂに埋設されて当該床材２０の下面２０ｂ側に位置する端部にねじ穴２１１ａを形成されためねじ軸２１１と、めねじ軸２１１のねじ穴２１１ａに螺合するボルト２１２と、ボルト２１２を差し込まれる筒状のスペーサ１１３と、ボルト２１２の頭部２１２ａとスペーサ１１３との間に基端側を位置させるようにボルト２１２を差し込まれて先端側を前記梁材１０に当接させるクランププレート１１５とを有している。
【００４０】
前記めねじ部材２１１は、前記床材２０の内部側に位置する端部側の外周面に当該床材２０内からの抜け及び当該床材２０内での回転を抑える突起２１１ｂを複数形成され、当該床材２０の下面２０ｂに対をなして埋設されている。
【００４１】
前記ボルト２１２は、対をなすめねじ軸２１１のねじ穴２１１ａにそれぞれ着脱可能に螺合している。前記スペーサ１１３は、各ボルト２１２に同軸をなしてそれぞれ着脱可能に差し込まれている。前記クランププレート１１５は、対をなすめねじ軸２１１のねじ穴２１１ａに各々螺合するボルト２１２を基端側に着脱可能に差し込まれる単一の部材となっている。
【００４２】
このような本実施形態に係る固定具を使用して梁材１０に床材２０を固定する方法を次に説明する。
【００４３】
まず、工場において、前記床材２０の下面２０ｂの四辺の規定箇所に、クランパ２１０のめねじ軸２１１の直径よりもわずかに小さい直径の下穴２０ｄを形成した後（図７参照）、当該床材２０を建設現場にまで搬送する。
【００４４】
そして、建設現場において、前記床材２０の下面２０ｂの下穴２０ｄ内にクランパ２１０のめねじ軸２１１を埋設させるように打ち込むことにより取り付ける（図８参照）。なお、このとき、クランパ２１０のボルト２１２、スペーサ１１３、クランププレート１１５は、めねじ軸２１１から取り外されている。
【００４５】
次に、平面視でロ字形（井桁状）に組み付けられた前記梁材１０のフランジ部１０ａ上に前記床材２０の下面２０ｂの周縁を位置させるように当該床材２０を載置した後、クランププレート１１５の基端側にボルト２１２を差し込んでから、当該ボルト２１２にスペーサ１１３を差し込んで、対をなすめねじ軸１１２のねじ穴２１１ａに上記ボルト２１２をそれぞれ螺合すると、クランププレート１１５の先端側が前記梁材１０のフランジ部１０ａの下面に当接する。
【００４６】
引き続き、前記ボルト２１２をそれぞれ締め付けると、クランププレート１１５の先端側が前記梁材１０のフランジ部１０ａの上面を前記床材２０の下面２０ｂへ押し付けるようにクランプする。これにより、前記床材２０は、前記梁材１０に固定される（図９参照）。
【００４７】
つまり、本実施形態に係る固定具は、前述した実施形態に係る固定具と同様に、梁材１０に対して床材２０をクランプするようにして固定しているのである。
【００４８】
このため、本実施形態に係る固定具においては、前述した実施形態に係る固定具と同様に、梁材１０に対して位置合わせをする必要がまったくなく、梁材１０に対する床材２０の定常の位置合わせを行うだけで済ますことができる。
【００４９】
したがって、本実施形態に係る固定具によれば、前述した実施形態に係る固定具と同様に、梁材１０に床材２０を容易に固定することができるので、固定作業に要する手間を大幅に削減することができ、作業効率を大きく向上させることができる。
【００５０】
また、前述した実施形態に係る固定具よりも部材点数を減らすことができるので、前述した実施形態に係る固定具よりも低コスト化を図ることができる。
【００５１】
〈他の実施形態〉
なお、前述した第一番目の実施形態においては、工場において、床材２０に調整板１２０をそれぞれ取り付けた後、当該床材２０を建設現場にまで搬送するようにしたが、他の実施形態として、例えば、工場において、床材２０に調整板１２０を取り付けることなく当該床材２０を建設現場にまで搬送した後、建設現場において、当該床材２０に調整板１２０をそれぞれ取り付けるようにすることも可能である。
【００５２】
また、前述した第一番目の実施形態においては、前記床材２０の下面２０ｂの周縁に取付具１１１の下板１１１ｂの厚さと同じ厚さをなす調整板１２０を取り付けるようにしたが、他の実施形態として、例えば、前記床材２０に対するクランパ１１０の取り付け位置（例えば、少なくとも各辺の各隅寄りにそれぞれ取り付ける）等によっては、調整板１２０を省略することも可能である。
【００５３】
また、前述した第一番目の実施形態においては、ねじ軸１１２を取付具１１１の下板１１１ｂに対をなして（二本）設けるようにしたが、他の実施形態として、例えば、ねじ軸１１２を取付具１１１の下板１１１ｂに一本又は三本以上設けるようにすることも可能である。しかしながら、前述した第一番目の実施形態のように、ねじ軸１１２を取付具１１１の下板１１１ｂに対をなして（二本）設けるようにすれば、梁材１０に床材２０を固定する際にクランププレート１１５が旋回してしまうことを低コストで防止できるので、非常に好ましい。
【００５４】
また、前述した第二番目の実施形態においては、建設現場において、床材２０にめねじ軸２１１を埋設させるように打ち込むことにより取り付けるようにしたが、他の実施形態として、例えば、工場において、床材２０の下面２０ｂの下穴２０ｄ内にめねじ軸２１１を埋設させるように打ち込むことにより取り付けた後、当該床材２０を建設現場にまで搬送するようにすることも可能である。
【００５５】
また、前述した第二番目の実施形態においては、めねじ軸２１１を床材２０の下面２０ｂに対をなして（二本）埋設してボルト２１２を二本使用するようにしたが、他の実施形態として、例えば、めねじ軸２１１を床材２０の下面２０ｂに一本又は三本以上埋設してボルト２１２を一本又は三本以上使用するようにすることも可能である。しかしながら、前述した第二番目の実施形態のように、めねじ軸２１１を床材２０の下面２０ｂに対をなして（二本）埋設してボルト２１２を二本使用するようにすれば、梁材１０に床材２０を固定する際にクランププレート１１５が旋回してしまうことを低コストで防止できるので、非常に好ましい。
【産業上の利用可能性】
【００５６】
本発明に係る固定具は、梁材に床材を容易に固定することができるので、建設業において、極めて有益に利用することができる。
【符号の説明】
【００５７】
１０  梁材
１０ａ  フランジ部（リブ部）
２０  床材
２０ａ  上面
２０ｂ  下面
２０ｃ  側面
２０ｄ  下穴
２１  本体パネル
２２  耐火パネル
２３  保護板
１１０  クランパ
１１１  取付具
１１１ａ  上板
１１１ｂ  下板
１１１ｃ  側板
１１２  ねじ軸
１１３  スペーサ
１１４  ナット
１１５  クランププレート
１２０  調整板
２１０  クランパ
２１１  めねじ軸
２１１ａ  ねじ穴
２１１ｂ  突起
２１２  ボルト
２１２ａ  頭部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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