(57)【要約】      （修正有）【課題】加工穴の小径部と大径部との段差部に、内周側に向かうに従い大径部の開口部側に向かうテーパ面を異なる傾斜角で形成する場合に１つのカートリッジで対応出来るカートリッジを提供する。【解決手段】穴加工工具の工具本体に取り付けられる穴加工工具用カートリッジで、工具本体に取り付けられるカートリッジ本体１の先端外周部に切刃２Ａが設けられ、カートリッジ本体１の切刃２Ａよりも後端側にはスリット３が形成され、カートリッジ本体１にはスリット３を間にした２つのナット取付凹部４とスリット３を跨いでナット取付凹部４に連通する連通溝５が形成され、ナット取付凹部４には、ネジの向きとリードの少なくとも一方が異なる雌ネジ部６Ａが形成されたナット部材６が挿入され、ナット部材６は連通溝５に回転可能に挿通されて雌ネジ部６Ａに螺合する２つの雄ネジ部７Ａが形成された調整部材７によって連結される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸線回りに回転される穴加工工具の工具本体の外周部に着脱可能に取り付けられる穴加工工具用カートリッジであって、
上記工具本体に取り付けられるカートリッジ本体の先端外周部に切刃が設けられるとともに、上記カートリッジ本体の上記切刃よりも後端側には、上記カートリッジ本体の先端から後端に向かう方向に交差する方向に延びるスリットが形成され、
上記カートリッジ本体には、上記スリットを間にした２つのナット取付凹部と、上記スリットを跨いでこれらのナット取付凹部に連通する連通溝または連通孔とが形成されており、
上記２つのナット取付凹部は、上記スリット側同士と上記スリットとは反対側同士との少なくとも一方に壁部を有し、
これら２つの上記ナット取付凹部には、ネジの向きとリードとの少なくとも一方が互いに異なる雌ネジ部が形成されたナット部材が、上記雌ネジ部を上記連通溝または連通孔に連通させるとともに、上記壁部に当接可能とされてそれぞれ挿入されていて、
これらのナット部材は、上記連通溝または連通孔に回転可能に挿通されて上記雌ネジ部にそれぞれ螺合する２つの雄ネジ部が形成された調整部材によって連結されていることを特徴とする穴加工工具用カートリッジ。
【請求項２】
上記スリットは、上記軸線に交差する方向に延びる平面上に形成されるとともに、
上記２つのナット取付凹部は、互いに平行で上記スリットが延びる上記平面にも平行な中心線を有する断面円形の孔状に形成されるとともに、
上記ナット部材は、上記ナット取付凹部に嵌め入れ可能な外形円柱状に形成され、
上記雌ネジ部は、上記ナット部材の中心線に垂直に延びていることを特徴とする請求項１に記載の穴加工工具用カートリッジ。
【請求項３】
上記連通溝または連通孔は、上記カートリッジ本体の先端面に開口するように形成されるとともに、上記調整部材の先端面には、上記連通溝または連通孔の開口部に挿通される作業用工具と係合して該調整部材を回転可能な係合部が設けられていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の穴加工工具用カートリッジ。
【請求項４】
請求項１から請求項３のうちいずれか一項に記載の穴加工工具用カートリッジが、上記カートリッジ本体の上記スリットよりも後端部がクランプされることにより、上記工具本体の外周部に着脱可能に取り付けられていることを特徴とする穴加工工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば自動車のエンジンのトランスミッション等にベアリングを取り付けるための穴を加工する穴加工工具の工具本体に着脱可能に取り付けられる穴加工工具用カートリッジ、およびこのような穴加工工具用カートリッジが工具本体に着脱可能に取り付けられた穴加工工具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
４サイクルエンジンのバルブ穴を加工する穴加工工具用カートリッジおよび穴加工工具として、例えば特許文献１には、軸線回りに回転される工具本体の先端部に、上記バルブ穴を仕上げ加工するリーマが取り付けられるとともに、この工具本体の先端外周部には、バルブシート（バルブ穴の開口部）を切削加工する切刃を備えたカートリッジが周方向に間隔をあけて複数（例えば３つ）取り付けられたものが記載されている。
【０００３】
これら複数のカートリッジに備えられた切刃は、工具本体の後端側に向かうに従い外周側に向かうように軸線に対して傾斜しており、ただしその軸線に対する傾斜角度は互いに異なる大きさとされ、傾斜角度が小さいものから大きなものの順に工具本体の先端内周側から後端外周側に位置するとともに、軸線回りの回転軌跡が重なり合うように配設されている。従って、このような穴加工工具によって穴加工することにより、バルブシートには内周側から外周側に向かうに従い軸線に対する傾斜角度が大きくなる多段（例えば３段）のテーパ面が形成される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１５−２１３９６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、このようなバルブ穴の開口部のバルブシートには、上述のように内周側から外周側に向かうに従い軸線に対する傾斜角度が段階的に大きくなる多段のテーパ面が形成されるが、例えば自動車のエンジンのトランスミッション等にベアリングを取り付けるための穴を加工する場合には、図９に示すように加工穴Ｈに小径部ｈ１とベアリングが取り付けられる大径部ｈ２が形成されるとともに、これら小径部ｈ１と大径部ｈ２との段差部に、内周側に向かうに従い大径部ｈ２の開口部側（図９における右側）に向かうようなテーパ面Ｑを形成することが要求されることがある。
【０００６】
そして、加工穴Ｈの中心線Ｌに垂直な平面Ｐに対するこのようなテーパ面Ｑの傾斜角θは、加工穴Ｈの内径や加工穴Ｈに取り付けられるベアリングの種類等によって僅かながらではあるが異なっており、そのようなテーパ面Ｑを特許文献１に記載されたような穴加工工具によって形成しようとすると、カートリッジに備えられる切刃を、工具本体の内周側に向かうに従い後端側に向かうように傾斜したものとした上で、様々なテーパ面Ｑの傾斜角θに合わせた複数種の切刃を備えた複数のカートリッジを用意しなければならず、非効率的かつ非経済的である。
【０００７】
本発明は、このような背景の下になされたもので、上述のような小径部と大径部との段差部に、内周側に向かうに従い大径部の開口部側に向かうようなテーパ面を異なる傾斜角で形成する場合にも、１つのカートリッジで対応可能な穴加工工具用カートリッジを提供し、またそのような穴加工工具用カートリッジを着脱可能に取り付けた穴加工工具を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決して、このような目的を達成するために、本発明の穴加工工具用カートリッジは、軸線回りに回転される穴加工工具の工具本体の外周部に着脱可能に取り付けられる穴加工工具用カートリッジであって、上記工具本体に取り付けられるカートリッジ本体の先端外周部に切刃が設けられるとともに、上記カートリッジ本体の上記切刃よりも後端側には、上記カートリッジ本体の先端から後端に向かう方向に交差する方向に延びるスリットが形成され、上記カートリッジ本体には、上記スリットを間にした２つのナット取付凹部と、上記スリットを跨いでこれらのナット取付凹部に連通する連通溝または連通孔とが形成されており、上記２つのナット取付凹部は、上記スリット側同士と上記スリットとは反対側同士との少なくとも一方に壁部を有し、これら２つの上記ナット取付凹部には、ネジの向きとリードとの少なくとも一方が互いに異なる雌ネジ部が形成されたナット部材が、上記雌ネジ部を上記連通溝または連通孔に連通させるとともに、上記壁部に当接可能とされてそれぞれ挿入されていて、これらのナット部材は、上記連通溝または連通孔に回転可能に挿通されて上記雌ネジ部にそれぞれ螺合する２つの雄ネジ部が形成された調整部材によって連結されていることを特徴とする。
【０００９】
また、本発明の穴加工工具は、このような穴加工工具用カートリッジが、上記カートリッジ本体の上記スリットよりも後端部がクランプされることにより、上記工具本体の外周部に着脱可能に取り付けられていることを特徴とする。
【００１０】
このように構成された穴加工工具用カートリッジおよび穴加工工具においては、上記ナット部材に形成される雌ネジ部が、ネジの向きとリードとの少なくとも一方が互いに異なるものであるので、上記調整部材を回転させることにより、２つのナット部材を互いに離接させることができる。例えば、２つのナット取付凹部がスリット側同士に上記壁部を有している場合に、２つのナット部材を接近させると、２つのナット部材がこれらの壁部に当接してスリットを狭める方向にカートリッジ本体が弾性変形する。また、２つのナット取付凹部がスリットとは反対側同士に上記壁部を有している場合に、２つのナット部材を互いに離間させると、２つのナット部材はこれらの壁部に当接してスリットを拡げる方向にカートリッジ本体が弾性変形する。
【００１１】
従って、これに伴い、スリットよりも後端部が工具本体にクランプされることによって取り付けられたカートリッジ本体の先端部に設けられた切刃の傾斜が調整されるので、この傾斜した切刃が工具本体の内周側に向かうに従い後端側に向かうようにしておけば、上述のように小径部と大径部との段差部に、内周側に向かうに従い大径部の開口部側に向かうようなテーパ面を形成することができる。
【００１２】
しかも、調整部材のねじ込み量を調整することにより、切刃の傾斜角も調整可能であるので、加工穴の内径や加工穴に取り付けられるベアリングの種類等によって様々な傾斜角で上記テーパ面を形成する場合でも、１つの穴加工工具用カートリッジによって対応することができる。なお、本発明は、特許文献１に記載された穴加工工具用カートリッジおよび穴加工工具のようにバルブシートのテーパ面を仕上げ加工する際に、その傾斜角を調整するのにも適用することができる。
【００１３】
なお、上記スリットを、上記軸線に交差する方向に延びる平面上に形成するとともに、上記２つのナット取付凹部を、互いに平行で上記スリットが延びる上記平面にも平行な中心線を有する断面円形の孔状に形成するとともに、上記ナット部材は、上記ナット取付凹部に嵌め入れ可能な外形円柱状に形成し、上記雌ネジ部を、上記ナット部材の中心線に垂直に延びるように形成することにより、カートリッジ本体の弾性変形によってナット部材が傾いても、ナット部材は断面円形のナット取付凹部の壁部に摺接したままの状態とされるので、切刃の傾斜が調整された状態を安定して維持することができ、安定したテーパ面の切削加工を行うことが可能となる。
【００１４】
また、上記連通溝または連通孔を、上記カートリッジ本体の先端面に開口するように形成するとともに、上記調整部材の先端面には、上記連通溝または連通孔の開口部に挿通される作業用工具と係合して該調整部材を回転可能な係合部を設けることにより、カートリッジ本体の先端側からの作業用工具の操作によって切刃の傾斜を調整することができ、調整作業を容易とすることができる。
【発明の効果】
【００１５】
以上説明したように、本発明によれば、加工穴の小径部と大径部との段差部に、内周側に向かうに従い大径部の開口部側に向かうようなテーパ面を様々な傾斜角で形成するような場合でも、１つの穴加工工具用カートリッジによって対応することができ、様々なテーパ面の傾斜角に合わせた複数種の切刃を備えた複数のカートリッジを用意する必要がなくなって、効率的かつ経済的な穴加工を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の穴加工工具用カートリッジの一実施形態を示す一部破断平面図である。
【図２】図１に示す実施形態の一部破断側面図である。
【図３】図１に示す実施形態の一部破断正面図である。
【図４】図１に示す実施形態のナット部材を示す平面図である。
【図５】図１に示す実施形態のナット部材を示す側面図である。
【図６】図１に示す実施形態の調整部材を示す正面図である。
【図７】図１に示す実施形態の調整部材を示す側面図である。
【図８】図１に示す実施形態の穴加工工具用カートリッジを取り付けた本発明の穴加工工具の一実施形態を示す平面図である。
【図９】小径部ｈ１と大径部ｈ２が形成されるとともに、これら小径部ｈ１と大径部ｈ２との段差部に、内周側に向かうに従い大径部ｈ２の開口部側に向かうようなテーパ面Ｑが形成された加工穴Ｈの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
図１〜図７は、本発明の穴加工工具用カートリッジの一実施形態を示すものであり、図８は、この実施形態の穴加工工具用カートリッジを取り付けた本発明の穴加工工具の一実施形態を示すものである。本実施形態において、カートリッジ本体１は、鋼材等の金属材料により概略四角柱状に形成され、その先端部（図１および図２において左側部分）１Ａは、この実施形態の穴加工工具用カートリッジを穴加工工具の工具本体１１に取り付けた状態において図３に示すように工具回転方向Ｔ側に向かうに従い幅広となる断面略台形状に形成されるとともに、後端部（図１および図２において右側部分）１Ｂは断面方形状に形成されている。
【００１８】
カートリッジ本体１の上記先端部１Ａにおいて、工具本体１１に取り付けられた状態で工具回転方向Ｔに向けられる壁面の先端部には、工具本体１１の外周側（図１および図３において下側）に向けられる位置に、この壁面から一段凹むようにしてインサート取付座１Ｃが形成されている。なお、インサート取付座１Ｃが形成された上記壁面の工具本体１１内周側（図１および図３において上側）には、この壁面に垂直に工具回転方向Ｔ側に延びる壁部１Ｄが形成されている。
【００１９】
このインサート取付座１Ｃには、カートリッジ本体１よりも硬度が高い超硬合金等の硬質材料により形成された切削インサート２がネジ止めされて着脱可能に取り付けられている。本実施形態の切削インサート２は、図１に示すように正三角形板状のポジティブインサートであって、１つの正三角形面をすくい面として工具回転方向Ｔに向け、このすくい面の１つの辺稜部に形成された切刃２Ａが図７に示すように工具本体１１の軸線Ｏに垂直な平面上に略位置するようにして取り付けられる。
【００２０】
また、カートリッジ本体１の工具本体１１内周側を向く側面には、上記切刃２Ａよりも後端側に、カートリッジ本体１の先端から後端に向かう方向に交差する方向に延びるスリット３が工具本体１１外周側に向かうように形成されている。本実施形態では、スリット３は、上記軸線Ｏに交差する方向に延びており、特に図８に示すように軸線Ｏに直交する平面に沿って形成されているとともに、スリット３の互いに対向する内壁面は平行で、工具回転方向Ｔ側から見て図１にも示すように断面Ｕ字状に形成されている。
【００２１】
さらに、このスリット３を挟んでカートリッジ本体１の先端側と後端側とには、本実施形態では工具本体１１に取り付けられた状態でカートリッジ本体１の工具回転方向Ｔとは反対側を向く側面に、スリット３を間にして該スリット３と間隔をあけて２つのナット取付凹部４が形成されている。これらのナット取付凹部４は、本実施形態では断面円形の凹孔状であり、従ってスリット３側とスリット３とは反対側とにそれぞれ壁部４Ａ、４Ｂを有することになる。
【００２２】
本実施形態において、これら断面円形の凹孔状のナット取付凹部４は、互いに平行で、かつスリット３が延びる上記平面にも平行な中心線を有して一定内径に形成されている。従って、スリット３側の壁部４Ａとスリット３とは反対側の壁部４Ｂとは、この中心線に垂直な断面が半円弧状とされる。
【００２３】
また、カートリッジ本体１には、スリット３を跨いでこれらのナット取付凹部４に連通する連通溝５が形成されている。この連通溝５は、工具回転方向Ｔの部分がナット取付凹部４よりも小径の断面半円形に形成されて、その中心線が２つのナット取付凹部４の上記中心線に直交するように形成されるとともに、工具回転方向Ｔとは反対側の部分がカートリッジ本体１の工具回転方向Ｔとは反対側を向く側面に垂直に開口する断面Ｕ字状に形成されている。
【００２４】
さらにまた、本実施形態では図１および図３に示すように、カートリッジ本体１先端側のナット取付凹部４のスリット３とは反対側を向く壁部４Ｂからカートリッジ本体１の先端面にかけては、連通溝５の断面半円形の部分の上記中心線に沿ってカートリッジ本体１の先端面に開口する挿通孔５Ａが形成されている。
【００２５】
上記ナット取付凹部４には、それぞれナット部材６が挿入されている。これらのナット部材６は、本実施形態では図４および図５に示すように外形円柱状であって、その外径は断面円形の上記ナット取付凹部４に嵌め入れ可能な大きさとされている。さらにまた、これらのナット部材６には、２つのナット部材６同士でネジの向きとリードとの少なくとも一方が互いに異なる雌ネジ部６Ａが、これらのナット部材６の中心線に直交して該ナット部材６を貫通するように形成されている。
【００２６】
また、上記連通溝５には、図６および図７に示すような円柱軸状の調整部材７が挿入されている。この調整部材７の長手方向中央部は円柱状のままとされるとともに、両端部の外周には、ネジの向きとリードとの少なくとも一方が互いに異なる２つのナット部材６の上記雌ネジ部６Ａにそれぞれ螺合する雄ネジ部７Ａが形成されており、この調整部材７によって２つのナット部材６は連結されている。
【００２７】
さらにまた、この調整部材７のカートリッジ本体１先端側を向く先端面には、例えば６角レンチ等の作業用工具と係合して調整部材７を回転可能な係合部（本実施形態では係合孔）７Ｂが形成されている。本実施形態では、このような調整部材７と上記２つのナット部材６は、ナット部材６の雌ネジ部６Ａに調整部材７の雄ネジ部７Ａがねじ込まれた状態で、カートリッジ本体１の工具回転方向Ｔとは反対側を向く側面の連通溝５およびナット取付凹部４の開口部から挿入され、調整部材７の係合部７Ｂが挿通孔５Ａに位置したところで、挿通孔５Ａに挿通した上記作業用工具を係合部７Ｂに係合させて調整部材７を回転させることにより、ナット部材６をナット取付凹部４の壁部４Ａ、４Ｂの一方に当接させることでカートリッジ本体１に取り付けられる。
【００２８】
なお、カートリッジ本体１の後端部１Ｂには、このカートリッジ本体１の長手方向（工具本体１１に取り付けられた状態で軸線Ｏ方向に延びる断面長円状の取付孔１Ｅがカートリッジ本体１を貫通するように形成されている。さらに、カートリッジ本体１の後端面には、後述するようにねじ込み量を調節することでカートリッジ本体１の工具本体１１における軸線Ｏ方向の位置を調節する調節ネジ８が軸線Ｏに平行となるようにねじ込まれている。また、カートリッジ本体１には、工具本体１１から供給されるクーラントを切刃２Ａに向けて噴出するためのクーラント孔１Ｆが形成されている。
【００２９】
このような穴加工工具用カートリッジが着脱可能に取り付けられる穴加工工具は、その工具本体１１が鋼材等により軸線Ｏを中心とした図８に示すような多段の円柱状に形成されている。そして、この工具本体１１の後端部（図８における右側部分）が工作機械の主軸に把持されて、工具本体１１が軸線Ｏ回りに工具回転方向Ｔに回転されつつ、該軸線Ｏ方向先端側（図８における左側）に送り出されることにより、この工具本体１１の先端部に取り付けられた上記実施形態の穴加工工具用カートリッジの上記切削インサート２における切刃２Ａによって図９に示したような被削材の加工穴Ｈの大径部ｈ２とテーパ面Ｑの仕上げ加工を行う。
【００３０】
ここで、工具本体１１の先端部外周には、工具本体１１の先端側を向く壁面１２Ａと、工具本体１１の外周側を向く壁面１２Ｂと、図示されない工具回転方向Ｔを向く底面とを備えたカートリッジ取付座１２が形成されている。穴加工工具用カートリッジは、そのカートリッジ本体１の後端部１Ｂの工具回転方向Ｔとは反対側を向く側面を上記底面に密着させるとともに、工具本体１１の内周側を向く側面を上記壁面１２Ｂに密着させ、上記取付孔１Ｅに挿通された取付ボルト１３が工具本体１１にねじ込まれることによってクランプされて着脱可能に取り付けられる。
【００３１】
なお、この取り付けの際には、カートリッジ本体１の後端面にねじ込まれた調節ネジ８のねじ込み量を調節した上で、その後端をカートリッジ取付座１２の上記壁面１２Ａに当接させることにより、カートリッジ本体１の工具本体１１における軸線Ｏ方向の位置が調節され、これに併せて切刃２Ａの軸線Ｏ方向の位置も調節される。
【００３２】
このように穴加工工具用カートリッジが取り付けられた穴加工工具において、上述したように切刃２Ａが軸線Ｏに垂直な平面上に延びている状態から、図９に示したような小径部ｈ１とベアリングが取り付けられる大径部ｈ２が形成された加工穴Ｈにおける小径部ｈ１と大径部ｈ２との段差部に、内周側に向かうに従い大径部ｈ２の開口部側に向かうようなテーパ面Ｑを形成するには、調整部材７を回転させて２つのナット部材６が互いに接近させることにより、スリット３の幅を工具本体１１の外周側よりも内周側が幅狭となるように、スリット３よりも先端側のカートリッジ本体１を、工具本体１１に取り付けられた後端側の部分に対して弾性変形させればよい。
【００３３】
２つのナット部材６の雌ネジ部６Ａが、ネジの向きが異なる反対向きである場合には、調整部材７を回転させることによって２つのナット部材６をネジのリードの倍の大きさで接近させることができ、また、雌ネジ部６Ａのネジの向きが同じでもリードが異なる場合には、これら２つのナット部材６の雌ネジ部６Ａのリードの差分の大きさで２つのナット部材６を接近させることができる。勿論、２つのナット部材６の雌ネジ部６Ａのネジの向きとリードとの双方を互いに異なるようにしてもよい。
【００３４】
従って、これに伴い、上述のように工具本体１１の軸線Ｏに垂直な平面上に延びていた切削インサート２の切刃２Ａは、工具本体１１の内周側に向かうに従い後端側に向かうように傾斜することになり、これにより加工穴Ｈの小径部ｈ１と大径部ｈ２との段差部に内周側に向かうに従い大径部ｈ２の開口部側に向かうテーパ面Ｑを形成することができる。そして、この調整部材７のねじ込み量を調整することにより、テーパ面Ｑの傾斜角θを調整することができる。
【００３５】
このため、加工穴Ｈの内径や加工穴Ｈに取り付けられるベアリングの種類等によって様々な傾斜角θでテーパ面Ｑを形成する場合でも、この傾斜角θに合わせた複数種の切刃を備えた複数種のカートリッジを用意する必要がなくなり、１つの穴加工工具用カートリッジによって様々な傾斜角θのテーパ面Ｑの形成に対応することができる。従って、上記構成の穴加工工具用カートリッジおよび穴加工工具によれば、効率的かつ経済的な穴加工を行うことができる。
【００３６】
なお、このように切刃２Ａが工具本体１１の内周側に向かうに従い後端側に向かうように傾斜している場合以外に、例えば特許文献１に記載された穴加工工具用カートリッジおよび穴加工工具のようにバルブシートのテーパ面を仕上げ加工する場合に、その傾斜角を調整するのに本発明を適用することも可能である。この場合には、２つのナット部材６が互いに離れるように調整部材７を回転させて、スリット３が工具本体１１の内周側で外周側よりも幅広となるようにカートリッジ本体１を弾性変形させればよい。また、いずれの場合も、切刃２Ａは、軸線Ｏに垂直な平面に対して予め傾斜した状態で設けられていてもよい。
【００３７】
また、本実施形態では、２つのナット取付凹部４が、互いに平行で上記スリット３が延びる平面にも平行な中心線を有する断面円形の凹孔状に形成されるとともに、ナット部材６は、このようなナット取付凹部４に嵌め入れ可能な外形円柱状に形成されており、このナット部材６の雌ネジ部６Ａが、該ナット部材６の中心線に垂直に延びるように形成されている。
【００３８】
これにより、カートリッジ本体１の弾性変形によってナット部材６がナット取付凹部４内で傾いても、ナット部材６は断面円形のナット取付凹部４の壁部４Ａ、４Ｂに摺接したままの状態を維持することができ、これに伴い切刃２Ａが所定の傾斜で調整された状態も維持することができる。このため、所定の傾斜角θのテーパ面Ｑの切削加工を安定して行うことが可能となる。
【００３９】
なお、本実施形態では、このようにナット取付凹部４が断面円形の凹孔状に形成されるとともに、ナット部材６はこのナット取付凹部４に嵌め入れ可能な円柱状とされて、ナット取付凹部４のスリット３側の壁部４Ａとスリット３とは反対側の壁部４Ｂとの双方と当接可能とされているが、本実施形態のように調整部材７によってスリット３の工具本体１１の内周側が外周側よりも幅狭となるようにカートリッジ本体１を弾性変形させる場合には、ナット部材６はスリット３とは反対側の壁部４Ｂには当接可能とされていなくてもよい。
【００４０】
また、これとは逆に、調整部材７によってスリット３の工具本体１１の内周側が外周側よりも幅広となるようにカートリッジ本体１を弾性変形させる場合には、ナット部材６はスリット３側の壁部４Ａには当接可能とされていなくてもよく、例えばナット取付凹部４が断面Ｕ字状に形成されてスリット３に開口していてもよい。さらに、上記連通溝５は、カートリッジ本体１の工具回転方向Ｔとは反対側を向く側面に開口しない連通孔であってもよい。
【００４１】
さらにまた、本実施形態では、上記連通溝５が、カートリッジ本体１の先端面に開口する挿通孔５Ａを備えており、上記調整部材７の先端面には、この連通溝５の開口部である挿通孔５Ａに挿通される作業用工具と係合して調整部材７を回転可能な係合部７Ｂが設けられている。このため、カートリッジ本体１の先端側からの作業用工具の操作によって切刃２Ａの傾斜を調整することができ、容易に調整作業を行うことができる。
【符号の説明】
【００４２】
１  カートリッジ本体
１Ｃ  インサート取付座
２  切削インサート
２Ａ  切刃
３  スリット
４  ナット取付凹部
４Ａ  ナット取付凹部４のスリット３側の壁部
４Ｂ  ナット取付凹部４のスリット３とは反対側の壁部
５  連通溝
５Ａ  挿通孔
６  ナット部材
６Ａ  雌ネジ部
７  調整部材
７Ａ  雄ネジ部
７Ｂ  係合部
１１  工具本体
１２  カートリッジ取付座
１３  取付ボルト
Ｏ  工具本体１１の軸線
Ｔ  工具回転方向
Ｈ  加工穴
ｈ１  小径部
ｈ２  大径部
Ｑ  テーパ面
θ  加工穴Ｈの中心線Ｌに垂直な平面Ｐに対するテーパ面Ｑの傾斜角
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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