(57)【要約】【課題】長方形の断面形状を有する流路が形成された扁平管を備えた熱交換器において、熱交換効率の向上を図ることを目的とする。【解決手段】熱交換器１５は、ヘッダ２１と、ヘッダ２１の長さ方向に並べて配置されヘッダ２１に端部が接続される扁平管２３と、を備え、扁平管２３の内部には、長方形の断面形状を有する複数の流路３０が並べて形成されており、流路３０の断面形状における長辺側の内面に、内面から突出する第１突起３１と、第１突起よりも突出量の小さい第２突起３２と、が設けられている。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ヘッダ（２１）と、
前記ヘッダ（２１）の長さ方向に並べて配置され前記ヘッダ（２１）に端部が接続される扁平管（２３）と、を備え、
前記扁平管（２３）の内部には、長方形の断面形状を有する複数の流路（３０）が並べて形成されており、
前記流路（３０）の断面形状における長辺側の内面に、前記内面から突出する第１突起（３１）と、前記内面から突出しかつ前記第１突起よりも突出量の小さい第２突起（３２）と、が設けられている、熱交換器。
【請求項２】
前記流路（３０）が、前記複数の流路（３０）の並び方向に長い長方形の断面形状を有する、請求項１に記載の熱交換器。
【請求項３】
前記第１突起（３１）が、前記流路（３０）の断面形状における２つの長辺側の内面（３０ａ）にそれぞれ設けられている、請求項１又は２に記載の熱交換器。
【請求項４】
前記各長辺側の内面（３０ａ）の前記第１突起（３１）が互いに対向して配置されている、請求項３に記載の熱交換器。
【請求項５】
互いに対向して配置される前記第１突起（３１）の間隔が、前記流路（３０）の断面形状における短辺の長さの１／２以下である、請求項４に記載の熱交換器。
【請求項６】
前記第１突起（３１）の突出量が、前記第２突起（３２）の突出量の２倍以上である、請求項１〜５のいずれか１項に記載の熱交換器。
【請求項７】
前記第１突起（３１）が、先端側ほど前記長辺に沿った方向の長さが小さくなるように先細り形状に形成されている、請求項１〜６のいずれか１項に記載の熱交換器。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか１項に記載の熱交換器（１５）を備えている、空気調和機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、熱交換器及び空気調和機に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、空気調和機の室外機用の熱交換器として、熱交換効率が高く、小形化・軽量化が可能なマイクロチャネル熱交換器が用いられることがある。このマイクロチャネル熱交換器は、ヘッダと、ヘッダの長さ方向に並べて配置されヘッダに端部が接続される複数の扁平管と、扁平管の表面に接触する複数のフィンとを備えている（例えば、特許文献１参照）。扁平管の内部には、複数の流路が並べて形成され、この流路を流れる冷媒と扁平管の周囲を流れる空気との間で熱交換が行われる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１８−９７４３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１記載の熱交換器は、扁平管の流路が矩形状の断面形状に形成されている。この流路内を低圧の気液二相冷媒が流れる場合、当該冷媒の液部分が、断面形状の角部において分厚い液膜を形成し、辺部において薄い液膜を形成する。流路が長方形の断面形状を有している場合には、辺部における液膜がより薄くなり、蒸発することによって液膜がほぼ存在しない状態となる「ドライアウト」が生じることがある。このようなドライアウトが生じると、効率よく冷媒を蒸発させることができず、熱交換性能の低下につながる。
【０００５】
本開示は、長方形の断面形状を有する流路が形成された扁平管を備えた熱交換器において、熱交換効率の向上を図ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
（１）本開示の熱交換器は、
ヘッダと、
前記ヘッダの長さ方向に並べて配置され前記ヘッダに端部が接続される扁平管と、を備え、
前記扁平管の内部には、長方形の断面形状を有する複数の流路が並べて形成されており、
前記流路の断面形状における長辺側の内面に、前記内面から突出する第１突起と、前記内面から突出しかつ前記第１突起よりも突出量の小さい第２突起と、が設けられている。
【０００７】
この構成によれば、扁平管の流路の断面形状における長辺側の内面に複数の突起を設けることで流路の表面積を拡大できる上、流路の長辺側の内面に第１突起が設けられるので、この第１突起によって流路が長辺に沿った方向に複数の領域に区画されることになり、各領域の内面において液膜が薄くなることによって生じるドライアウトを抑制し、熱交換効率を向上させることができる。
【０００８】
（２）好ましくは、前記流路が、前記複数の流路の並び方向に長い長方形の断面形状を有する。
このような構成によって、扁平管内で並べられる流路の数を少なくし、冷媒の偏流を抑制することができる。
【０００９】
（３）好ましくは、前記第１突起が、前記流路の断面形状における２つの長辺側の内面にそれぞれ設けられている。
このような構成によって、流路の２つの長辺側の内面の双方においてドライアウトの発生を抑制することができる。
【００１０】
（４）好ましくは、前記各長辺側の内面の前記第１突起が、互いに対向して配置されている。
このような構成によって、双方の第１突起を用いて流路を２つの領域に区画することができる。
【００１１】
（５）好ましくは、互いに対向して配置される前記第１突起の間隔が、前記流路の断面形状における短辺の長さの１／２以下である。
【００１２】
（６）好ましくは、前記第１突起の突出量が、前記第２突起３２の突出量の２倍以上である。
【００１３】
（７）好ましくは、前記第１突起が、先端側ほど前記長辺に沿った方向の長さが小さくなるように先細り形状に形成されている。
この構成によれば、第１突起が先細り形状に形成されることによって第１突起の側面が傾斜した状態となり、第１突起で区画される一方の領域から他方の領域への冷媒の移動が第１突起の側面に沿ってスムーズに行われる。
【００１４】
（８）本開示の空気調和機は、上述した（１）〜（７）のいずれかに記載の熱交換器を備えている。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】第１の実施形態に係る空気調和機の内部を上方から見た概略的な平面図である。
【図２】熱交換器の概略的な正面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ矢視断面図である。
【図４】図３のＢ−Ｂ矢視断面図である。
【図５】扁平管の断面図である。
【図６】扁平管の流路を拡大して示す断面図である。
【図７】第２の実施形態に係る扁平管の流路を拡大して示す断面図である。
【図８】第３の実施形態に係る扁平管の流路を拡大して示す断面図である。
【図９】従来技術に係る扁平管の流路を拡大して示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、添付図面を参照しつつ、本開示の実施形態を詳細に説明する。
［第１の実施形態］
図１は、第１の実施形態に係る空気調和機の内部を上方から見た概略的な平面図である。
空気調和機１０は、室外機と室内機とに分離されたセパレートタイプであり、図１には室外機１１が示されている。室外機１１は、筐体１２を備えている。筐体１２は、直方体形状に形成され、平面視で矩形状に形成されている。筐体１２の内部は、区画壁１３によって機械室Ｓ１と、熱交換室Ｓ２とに区画されている。
【００１７】
筐体１２の機械室Ｓ１には、圧縮機１４が収容されている。機械室Ｓ１には、圧縮機１４の他、図示しない四路切換弁、アキュームレータ、オイルセパレータ、膨張弁等も収容される。
【００１８】
筐体１２の熱交換室Ｓ２には、熱交換器１５、及び、ファン１６等が収容されている。
熱交換室Ｓ２側に配置された筐体１２の２つの隣接する側壁１２ａ，１２ｂには、空気取入口１２ａ１，１２ｂ１が形成されている。ファン１６は、空気取入口１２ｂ１が形成された一方の側壁１２ｂに隣接した他の側壁１２ｃに対向して配置されている。この側壁１２ｃには、空気吹出口１２ｃ１が形成されている。ファン１６が作動すると、空気取入口１２ａ１，１２ｂ１から筐体１２内に空気が取り入れられ、空気吹出口１２ｃ１から排出される。図１に示す矢印ａは、筐体１２に取り入れられる空気の流れの方向を示す。以下、空気の流れの方向を、「空気流方向」ともいう。
【００１９】
熱交換器１５は、平面視でＬ字形状に形成されている。熱交換器１５は、空気取入口１２ａ１，１２ｂ１が形成された２つの側壁１２ａ，１２ｂの間の角部１２ｅの付近で屈曲し、２つの側壁１２ａ，１２ｂに沿って配置されている。
【００２０】
図２は、熱交換器１５の概略的な正面図である。
熱交換器１５は、マイクロチャネル型の熱交換器である。熱交換器１５は、一対のヘッダ２１，２２、伝熱管２３、及びフィン群２４を有している。これらはアルミニウム又はアルミニウム合金により形成されている。
【００２１】
ヘッダ２１，２２は、その長さ方向を上下方向に向けた状態で配置されている。一対のヘッダ２１，２２は、ガス側ヘッダ２１及び液側ヘッダ２２からなる。ガス側ヘッダ２１には、ガス状の冷媒が流れる。液側ヘッダ２２には液状（又は気液二相）の冷媒が流れる。
【００２２】
伝熱管２３は、上下方向の厚さよりも、空気流方向ａ（図１参照）の長さが大きい扁平管により構成されている。以下、伝熱管のことを扁平管２３という。扁平管２３は、押出成形等によって製造される。扁平管２３は、ヘッダ２１，２２の長さ方向である上下方向に並べて多数設けられている。扁平管２３の一端はガス側ヘッダ２１に連結され、扁平管２３の他端は液側ヘッダ２２に接続されている。
【００２３】
図３は、図２のＡ−Ａ矢視断面図である。図４は、図３のＢ−Ｂ矢視断面図である。
図４に示すように、扁平管２３は、空気流方向ａに並べて配置された複数の流路３０を有している。図１に示すように、一方のヘッダから扁平管２３に流入した冷媒は、各流路３０を流れ、他方のヘッダへ流入する。熱交換器１５が、蒸発器として用いられる場合、液側ヘッダ２２から扁平管２３に気液二相冷媒が流入し、気液二相冷媒は各流路３０内を流れながら蒸発し、ガス状の冷媒となってガス側ヘッダ２１に流入する。ガス側ヘッダ２１に流入した冷媒は、ガス管を介して圧縮機１４に吸入される。
【００２４】
図３に示すように、フィン群２４は、扁平管２３の長さ方向に並べて配置された多数のフィン２４ａからなる。図４に示すように、各フィン２４ａには、上下方向に間隔をあけて多数の溝２４ｂが形成されている。この溝２４ｂに扁平管２３が挿入され、扁平管２３にフィン２４ａが固定されている。フィン２４ａは、扁平管２３よりも空気流方向ａの上流側に突出する突出部２４ｃを備えている。
【００２５】
図５は、扁平管の断面図である。
扁平管２３の流路３０は、空気流方向ａ（流路３０の並び方向）に長い長方形の断面形状を有する。流路３０の内面３０ａ，３０ｂには、複数の突起３１，３２，３３が形成されている。各突起３１，３２，３３は、流路３０の長さ方向（冷媒の流れ方向）の全体にわたって形成されている。以下、各突起３１，３２，３３について詳細に説明する。
【００２６】
図６は、扁平管の流路を拡大して示す断面図である。なお、図６には、流路３０の断面形状における長辺の長さをＬ１，短辺の長さをＬ２で示す。
流路３０の断面形状における２つの長辺側の内面（以下、「第１の内面」ともいう）３０ａには、それぞれ第１突起３１と第２突起３２とが形成されている。
【００２７】
第１突起３１は、流路３０の断面形状における長辺の中心Ｃ１上に配置されている。２つの第１の内面３０ａのそれぞれに形成された第１突起３１は、互いに対向して配置されている。２つの第１突起３１は、流路３０の断面形状における短辺の中心Ｃ２を対称軸として線対称に配置されている。
【００２８】
第１突起３１は、流路３０の断面形状における長辺に沿った方向Ｘ（図６の左右方向；以下、「第１の方向」ともいう）の長さが、先端側ほど小さくなるような先細り形状に形成されている。そのため、第１の方向Ｘにおける第１突起３１の両側面３１ａは、先端側ほど互いに接近するように傾斜している。第１突起３１の先端は、円弧状に形成されている。
【００２９】
本実施形態の第１突起３１は、次のような寸法関係を有している。
（１）第１突起３１の突出量（高さ）ｈ１は、流路３０の断面形状における短辺の長さＬ２の１／２以下である。
（２）２つの第１突起３１の突出量ｈ１の和は、流路３０の短辺の長さＬ２の１／２を超えている。
（３）２つの第１突起３１の間隔Ｌ３は、流路３０の短辺の長さＬ２の１／２よりも小さい。
（４）２つの第１突起３１の間隔Ｌ３は、第１突起３１の突出量ｈ１の１／２よりも大きい。
（５）２つの第１突起３１の間隔Ｌ３は、流路３０の短辺の長さＬ２の１／５よりも大きい。
【００３０】
第１突起３１は、流路３０の内部を第１の方向Ｘに２つの領域Ｒ１，Ｒ２に区画する。２つの第１突起３１の間は、２つの領域Ｒ１，Ｒ２を連通する連通口３０ｃとなる。流路３０を流れる冷媒は、連通口３０ｃを介して２つの領域Ｒ１，Ｒ２の間を移動することができる。
【００３１】
第２突起３２は、流路３０の各内面３０ａにおいて、第１突起３１によって区画された２つの領域Ｒ１，Ｒ２にそれぞれ２つずつ設けられている。第１突起３１よりも第１の方向Ｘの一方側に配置された第２突起３２と、他方側に配置された第２突起３２とは、流路３０の断面形状における長辺の中心Ｃ１を対称軸として線対称に配置されている。
【００３２】
第２突起３２の第１の方向Ｘにおける両側面３２ａは、流路３０の断面形状における短辺に沿った方向Ｙ（図６の上下方向、以下、「第２の方向」ともいう）と平行に配置されている。第２突起３２の先端は、円弧状に形成されている。
【００３３】
本実施形態の第２突起３２は、次のような寸法関係を有している。
（１）第２突起３２の突出量ｈ２は、第１突起３１の突出量ｈ１より小さい。
（２）第２突起３２の突出量ｈ２は、第１突起３１の突出量ｈ１の１／２以下である。
（３）第２突起３２の突出量ｈ２は、第１突起３１の突出量ｈ１の１／３以上である。
（４）第２突起３２の先端の外径は、第１突起３１の先端の外径と同一である。
（５）第２突起３２の両側面３２ａ間の長さＬ４は、第１突起３１の両側面３１ａ間の長さよりも小さい。
【００３４】
流路３０の断面形状における２つの短辺側の内面（以下、「第２の内面」ともいう）３０ｂには、それぞれ第３突起３３が形成されている。
第３突起３３は、各第２の内面３０ｂに２つずつ形成されている。第３突起３３は、第２突起３２と同一の形状に形成されている。第３突起３３の内面３０ｂからの突出量ｈ３は、第２突起３２の内面３０ａからの突出量ｈ２と同一である。
【００３５】
各第２の内面３０ｂにおいて、２つの第３突起３３は、流路３０の断面形状における短辺の中心Ｃ２を対称軸として線対称に配置されている。一方の第２の内面３０ｂに形成された第３突起３３と、他方の第２の内面３０ｂに形成された第３突起３３とは、流路３０の断面形状における長辺の中心Ｃ１を対称軸として線対称に配置されている。
【００３６】
図５に示すように、扁平管２３内の流路３０の並び方向ａに沿って空気が流れると、空気流方向ａの上流側（図５の左側）では、流路３０内の冷媒と空気との温度差が大きいため、効率よく熱交換が行われる。一方、空気流方向ａの下流側（図５の右側）では、流路３０内の冷媒と空気との温度差が小さくなるので、上流側に比べて熱交換効率が低下する。かかる現象を、冷媒の「偏流」ともいう。このような偏流は、熱交換器１５の性能を低下させる原因となる。このような偏流を抑制するには、扁平管２３内の流路３０の数を少なくすることが考えられる。本実施形態のように、流路３０の断面形状を空気流方向ａに長い長方形とすれば、複数の流路３０の断面積の総和を維持しながら数を少なくすることができる。
【００３７】
しかし、流路３０の断面形状を長方形に形成した場合、次のような新たな問題が発生する。
図９は、従来技術に係る扁平管１２３の流路１３０を拡大して示す断面図である。
流路１３０の断面形状が長方形状である場合、流路１３０内を低圧の気液二相冷媒が流れたときに、冷媒の液部分Ｅ（図９に点線のハッチングで示す）が、流路３０の断面形状における角部において分厚い液膜Ｅ１を形成し、長辺及び短辺の部分において薄い液膜Ｅ２，Ｅ３を形成する。特に、流路１３０の断面形状における長辺では、短辺よりも液膜Ｅ２が薄くなる。そのため、長辺側では、冷媒が蒸発することによって液膜Ｅ２がほぼ存在しない状態（ドライアウト）が生じることがある。このようなドライアウトが生じると、効率よく冷媒を蒸発させることができず、熱交換効率が悪化する。
【００３８】
本実施形態では、扁平管２３の流路３０に第１突起３１が形成され、この第１突起３１によって流路３０内が第１の方向Ｘにおいて２つの領域Ｒ１，Ｒ２に区画されている。第１突起３１によって区画された各領域Ｒ１，Ｒ２の断面形状における各辺は、第１突起３１がない場合における断面形状の長辺よりも短くなるため、冷媒の液膜が薄くなり過ぎず、ドライアウトが生じ難くなる。そのため、熱交換性能の低下を抑制することができる。
【００３９】
流路３０は、第１突起３１によって２つの領域Ｒ１，Ｒ２に区画されているが、流路３０内の冷媒は連通口３０ｃを介して双方の領域Ｒ１，Ｒ２を移動することができるので、冷媒の偏流を抑制することができる。
流路３０には、第１突起３１よりも突出量が小さい第２突起３２及び第３突起３３が設けられているので、流路３０の表面積を拡大し、熱交換効率を向上させることができる。
【００４０】
図９に示すように、流路１３０内に形成される冷媒の液膜は、ドライアウトが生じない程度に薄い方が好ましい。これは、液膜が薄い方が、流路３０の内面３０ａ，３０ｂからの熱が冷媒に伝わりやすく、蒸発が促進されるからである。本実施形態のように流路３０の内面３０ａ，３０ｂに突起３１，３２，３３を形成すると、各突起３１，３２，３３の先端付近において冷媒の液膜が薄くなる。そのため、流路３０内において液膜が薄くなる部分を多く形成することができ、冷媒の熱交換を促進することができる。
【００４１】
［第２の実施形態］
図７は、第２の実施形態に係る扁平管の流路を拡大して示す断面図である。
本実施形態における扁平管２３の流路３０には、第１の実施形態と同様に、第１突起３１、第２突起３２、及び第３突起３３が形成されている。しかし、第１突起３１の形状が、第１の実施形態とは異なっている。
【００４２】
本実施形態では、流路３０の断面形状における一方の長辺側の内面３０ａに形成された第１突起３１Ａと、他方の長辺側の内面３０ａに形成された第１突起３１Ｂとが、互いに突出量ｈ１Ａ、ｈ１Ｂが異なっている。具体的に、一方の第１突起３１Ａは、短辺の中心Ｃ２に到る程度に突出量ｈ１Ａが大きく、他方の第１突起３１Ｂは、一方の第１突起３１Ａよりも突出量ｈ１Ｂが小さい。他方の第１突起３１Ｂは、第２突起３２よりもやや突出量ｈ１Ｂが大きい。双方の第１突起３１Ａ，３１Ｂは互いに第２の方向Ｙに対向して配置されている。第１突起３１Ａ，３１Ｂの間には連通口３０ｃが形成されている。この連通口３０ｃの寸法Ｌ３は、上述の第１の実施形態と同様に設定することができる。
【００４３】
［第３の実施形態］
図８は、第３の実施形態に係る扁平管の流路を拡大して示す断面図である。
本実施形態における扁平管２３の流路３０には、第１の実施形態と同様に、第１突起３１、第２突起３２、及び第３突起３３が形成されている。しかし、第１突起３１の数と形状とが、第１の実施形態とは異なっている。
【００４４】
第１突起３１は、流路３０の断面形状における一方の長辺側の内面３０ａには形成されているが、他方の長辺側の内面３０ａには形成されていない。第１突起３１は、短辺の中心Ｃ２を超える突出量ｈ１に形成されている。第１突起３１の先端と、他方の長辺側の内面３０ａとの間には連通口３０ｃが形成されている。この連通口３０ｃの寸法Ｌ３は、上述の実施形態と同様に設定することができる。
【００４５】
＜実施形態の作用効果＞
上述した各実施形態の熱交換器１５は、ヘッダ２１，２２と、ヘッダ２１，２２の長さ方向に並べて配置され前記ヘッダ２１，２２に端部が接続される扁平管２３と、を備える。扁平管２３の内部には、長方形の断面形状を有する複数の流路３０が並べて形成されている。流路３０の断面形状における長辺側の内面３０ａに、内面３０ａから突出する第１突起３１と、内面３０ａから突出しかつ第１突起３１よりも突出量の小さい第２突起３２と、が設けられている。そのため、第１突起３１によって流路３０が長辺に沿った第１の方向Ｘに複数の領域Ｒ１，Ｒ２に区画され、各領域Ｒ１，Ｒ２の内面において液膜が薄くなることによって生じるドライアウトを抑制し、熱交換効率を向上させることができる。第２突起３２によって流路３０の表面積を拡大し、熱交換効率をより向上させることができる。
【００４６】
上述した各実施形態では、扁平管２３の流路３０が、空気流方向ａ（複数の流路３０の並び方向）に長い長方形の断面形状を有する。そのため、扁平管２３内で並べられる流路３０の数を少なくし、冷媒の偏流を抑制することができる。
【００４７】
上述した第１、第２の実施形態では、第１突起３１が、流路３０の断面形状における２つの長辺側の内面３０ａにそれぞれ設けられている。そのため、流路３０の２つの長辺側の内面３０ａの双方においてドライアウトの発生を抑制することができる。
【００４８】
上述した第１、第２の実施形態では、流路３０の断面形状における各長辺側の内面３０ａの第１突起３１が互いに対向して配置されている。そのため、双方の第１突起３１を用いて流路３０を２つの領域Ｒ１，Ｒ２に区画することができる。
【００４９】
上述した第１、第２の実施形態では、互いに対向して配置される第１突起３１の間隔Ｌ３が、流路３０の断面形状における短辺の長さＬ２の１／２以下である。そのため、流路３０の内部が、２つの第１突起３１によって十分に区画され、ドライアウトの発生を好適に抑制し、熱交換効率を向上させることができる。
【００５０】
上述した各実施形態では、第１突起３１の突出量が、第２突起３２の突出量の２倍以上である。そのため、第１突起３１によって流路３０の内部を好適に区画することができる。
【００５１】
上述した各実施形態では、第１突起３１が、先端側ほど長辺に沿った第１の方向Ｘの長さが小さくなるように先細り形状に形成されている。そのため、第１突起３１の側面３１ａが傾斜した状態となり、第１突起３１で区画される一方の領域から他方の領域への冷媒の移動が第１突起３１の側面３１ａに沿ってスムーズに行われる。
【００５２】
なお、本開示は、以上の例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
上述した実施形態では、第１突起３１が、流路３０の断面形状における長辺の中心Ｃ１上に配置されていたが、当該中心Ｃ１から第１の方向Ｘにずれた位置に配置されていてもよい。流路３０の一方の内面３０ａの第１突起３１と他方の内面３０ａの第１突起３１とは、互いに第１の方向Ｘにずれた位置に配置されていてもよい。
【００５３】
上述した各実施形態では、第２突起３２が、第１突起３１の第１の方向Ｘにおける両側にそれぞれ２つずつ形成されているが、１つずつ又は３つ以上ずつ形成されていてもよい。
第１突起３１及び第２突起３２は、流路３０の断面形状における一方の長辺側の内面３０ａのみに形成されていてもよい。
【００５４】
第３突起３３は、流路３０の断面形状における短辺側の各内面３０ｂに２つずつ設けられているが、１つずつ又は３つ以上ずつ形成されていてもよい。
流路３０には、第３突起３３が形成されていなくてもよい。
流路３０は、複数の流路３０が並ぶ方向（空気流方向ａ）に直交する扁平管２３の厚さ方向（上下方向）に長い長方形の断面形状を有していてもよい。
【００５５】
上述した各実施形態において、熱交換器１５は、扁平管２３を空気流方向ａに２列以上備えていてもよい。
上述した各実施形態では、熱交換器１５は、平面視で筐体１２の２つの隣接する側壁１２ａ，１２ｂに沿うようにＬ字状に形成されていたが、１つの側壁又は３つ以上の側壁に沿うように形成されていてもよい。
【００５６】
上述した各実施形態では、室外機１１は、ファン１６によって筐体１２の側壁１２ｃから空気を吹き出していたが、筐体１２の上面から空気を吹き出す構成であってもよい。
【符号の説明】
【００５７】
１０      ：空気調和機
１５      ：熱交換器
２１      ：ガス側ヘッダ
２２      ：液側ヘッダ
２３      ：扁平管
３０      ：流路
３０ａ    ：第１の内面
３１      ：第１突起
３１ａ    ：側面
３２      ：第２突起
【図１】
2020139693.tif 000003
【図２】
2020139693.tif 000004
【図３】
2020139693.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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