(57)【要約】【課題】本発明は、ゴム変性スチレン系樹脂組成物に分散している補強ゴム粒子を最適化することにより、全光線透過率、拡散光透過率、及び耐白化性のバランスに優れたゴム変性スチレン系樹脂組成物を提供することを目的とする。【解決手段】本発明のゴム変性スチレン系樹脂組成物は、マトリックスを形成するスチレン系重合体及び該マトリックス中に島状に分散しているゴム状重合体粒子を含み、該ゴム状重合体粒子は、該スチレン系重合体粒子を内包し海島構造を有するものであって、前記スチレン系重合体９９．０〜９４．０質量％と、前記ゴム状重合体１．０〜６．０質量％と、を含み、前記ゴム状重合体が、ポリブタジエンゴム及び／又はスチレン−ブタジエン共重合体であり、前記ゴム状重合体粒子の粒子径が２．０〜５．５μｍであり、前記ゴム変性スチレン系樹脂組成物のメチルエチルケトン不溶ゲル分の含有量が２．０〜１５．０質量％であることを特徴とする。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
マトリックスを形成するスチレン系重合体及び該マトリックス中に島状に分散しているゴム状重合体粒子を含み、該ゴム状重合体粒子は、該スチレン系重合体粒子を内包し海島構造を有するゴム変性スチレン系樹脂組成物であって、
前記スチレン系重合体および前記ゴム状重合体粒子を形成しているゴム状重合体の合計１００質量％に対して、前記スチレン系重合体９９．０〜９４．０質量％と、前記ゴム状重合体１．０〜６．０質量％と、を含み、
前記ゴム状重合体が、ポリブタジエンゴム及び／又はスチレン−ブタジエン共重合体であり、
前記ゴム状重合体粒子の粒子径が２．０〜５．５μｍであり、
前記ゴム変性スチレン系樹脂組成物のメチルエチルケトン不溶ゲル分の含有量が２．０〜１５．０質量％であることを特徴とする、ゴム変性スチレン系樹脂組成物。
【請求項２】
前記ゴム変性スチレン系樹脂組成物のトルエン不溶分のトルエンに対する膨潤指数が１０〜１４の範囲である、請求項１に記載のゴム変性スチレン系樹脂組成物。
【請求項３】
請求項１または２に記載のゴム変性スチレン系樹脂組成物を押出成形してなるシート。
【請求項４】
請求項３に記載のシートを熱成形してなる成形品。
【請求項５】
請求項３に記載のシートを熱成形してなる照明用カバー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光拡散性、光透過性、及び耐白化性に優れたゴム変性スチレン系樹脂組成物、当該樹脂組成物を含むシート、並びに当該シートより得られる照明用カバー等の成形品に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、照明の光源としては、従来使用されてきた蛍光灯から指向性のより強いＬＥＤが用いられるようになってきている。それにより、照明カバーの要求特性として、光透過性も十分確保しつつ、光源が透けて見えることを防止するためにより強い光拡散性が求められている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特公昭６０−２１６６２号公報
【特許文献２】特開昭６０−１３９７５８号公報
【特許文献３】特許２５１２５４４号公報
【特許文献４】特開平１１−６０９６６号公報
【特許文献５】特開２００４−５０６０７号公報
【特許文献６】特開平０８−１９８９７６号公報
【特許文献７】特開２０００−２９６５８１号公報
【特許文献８】特開２００４−９０６２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、このような照明カバーとしては、従来、アクリル系樹脂やスチレン系樹脂などの透明樹脂に光拡散剤を多量に添加することで、光拡散性と光透過性の両立させてきた。
【０００５】
具体的に透明樹脂に光拡散性を付与する方法としては、透明樹脂に屈折率の異なる微粒子を配合する方法が古くから開示されている。例えば、１〜１０μｍの微粒子を配合する技術（特許文献１）、１０〜５０μｍの微粒子を配合する技術（特許文献２）、１〜６μｍのシリコーン樹脂微粒子と１〜７μｍの無機粉末を併用する技術（特許文献３）、５μｍ未満の架橋樹脂微粒子と５〜１０μｍの架橋樹脂微粒子を併用する技術（特許文献４）、１〜２０μｍの光拡散剤を配合する技術（特許文献５）などが挙げられる。しかしながら、有機系であれ無機系であれ、これらの微粒子は、樹脂との親和性が低く、多量に添加すると耐衝撃性が低下するという問題点を有していた。
【０００６】
また、耐衝撃性を改良する目的で、アクリル系多層構造重合体を加える技術も開示されているが（特許文献６〜８）、通常、乳化重合で作製される多層構造重合体の粒子径は０．５μｍより小さく、短波長側の光が吸収されやすいため、透過色の黄色度が高くなり好ましくない。
【０００７】
さらに、耐衝撃性を有するスチレン系樹脂として、ゴム変性スチレン系樹脂（耐衝撃性ポリスチレン）があるが、従来のゴム変性スチレン系樹脂は、透過色の黄色度が高く、更には光の拡散性及び光透過性に劣る問題があった。特許文献９には、ゴム変性スチレン系樹脂に分散している粒子の径及びこの粒子の累積体積比率を特定の範囲にすることにより、光透過性に優れ、光拡散性を有することが開示されている。しかし、この技術で拡散光透過率は改良されているが、製品を爪で軽く押しただけで、白化傷が発生し、明かりを点灯した際に、影となり黒い点となってしまう問題が有った。
【０００８】
そこで、本発明は、ゴム変性スチレン系樹脂組成物に分散している補強ゴム粒子を最適化することにより、全光線透過率、拡散光透過率、及び耐白化性のバランスに優れたゴム変性スチレン系樹脂組成物、当該樹脂組成物を含むシート、及び当該シートより得られる照明用カバー等の成形品を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者らは、かかる現状に鑑み、ゴム変性スチレン系樹脂組成物に含まれる補強ゴム粒子の構造とその含有量を詳細に検討した結果、特定のゴム状重合体の量とゴム粒子構造により照明カバーに好適に使用される拡散光透過率及び耐白化性のバランスに優れたゴム変性スチレン系樹脂組成物が得られることを見出し、本発明に至った。
【００１０】
すなわち、本発明は、
［１］マトリックスを形成するスチレン系重合体及び該マトリックス中に島状に分散しているゴム状重合体粒子を含み、該ゴム状重合体粒子は、該スチレン系重合体粒子を内包し海島構造を有するゴム変性スチレン系樹脂組成物であって、
前記スチレン系重合体および前記ゴム状重合体粒子を形成しているゴム状重合体の合計１００質量％に対して、前記スチレン系重合体９９．０〜９４．０質量％と、前記ゴム状重合体１．０〜６．０質量％と、を含み、
前記ゴム状重合体が、ポリブタジエンゴム及び／又はスチレン−ブタジエン共重合体であり、
前記ゴム状重合体粒子の粒子径が２．０〜５．５μｍであり、
前記ゴム変性スチレン系樹脂組成物のメチルエチルケトン不溶ゲル分の含有量が２．０〜１５．０質量％であることを特徴とする、ゴム変性スチレン系樹脂組成物。
［２］前記ゴム変性スチレン系樹脂組成物のトルエン不溶分のトルエンに対する膨潤指数が１０〜１４の範囲である、上記［１］に記載のゴム変性スチレン系樹脂組成物。
［３］上記［１］または［２］に記載のゴム変性スチレン系樹脂組成物を押出成形してなるシート。
［４］上記［３］に記載のシートを熱成形してなる成形品。
［５］上記［３］に記載のシートを熱成形してなる照明用カバー。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、全光線透過率、拡散光透過率、及び耐白化性のバランスに優れたゴム変性スチレン系樹脂組成物、当該樹脂組成物を含むシート、及び当該シートより得られる照明用カバー等の成形品を提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施形態（以下、「本実施形態」という。）について詳細に説明を行うが、本発明は本実施形態に限定されるものではない。
【００１３】
本実施形態のゴム変性スチレン系樹脂組成物は、マトリックスを形成するスチレン系重合体及び該マトリックス中に島状に分散しているゴム状重合体粒子を含み、該ゴム状重合体粒子は、該スチレン系重合体粒子を内包し海島構造を有する。
ここで、本実施形態におけるゴム変性スチレン系樹脂組成物中のスチレン系重合体を形成するスチレン系単量体としては、例えばスチレン、α−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、ｐ−ｔ−ブチルスチレン等が挙げられ、これらを単独又は二種以上用いてもよい。中でも、スチレンが好ましい。
なお、必要に応じてスチレン系単量体に共重合可能なその他の単量体を本発明の目的を損なわない範囲で用いてもよい。ここで用いることが可能なその他の共重合可能な単量体としては、例えばアクリロニトリル、メタクリロニトリル等のシアン系ビニル単量体、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ブチル等の（メタ）アクリル酸エステル単量体、無水マレイン酸、無水イタコン酸等の無水物基含有単量体、マレイミド、Ｎ−メチルマレイミド、Ｎ−フェニルマレイミド、Ｎ−シクロヘキシルマレイミド等のジカルボン酸イミド含有単量体、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、イタコン酸等のカルボキシル基含有単量体等が挙げられる。
スチレン単量体に共重合可能なその他の単量体の量は、マトリックスを構成する単量体としては好ましくは２５質量％以下、より好ましくは１０質量％以下である。
【００１４】
本実施形態におけるゴム変性スチレン系樹脂組成物は、海島構造を有しており、スチレン系重合体がマトリックスを形成し、ゴム状重合体粒子が当該マトリックス中に島状に分散している。また、ゴム変性スチレン樹脂組成物中のゴム状重合体粒子は、該ゴム状重合体粒子中にスチレン系重合体（粒子）を内包している。本実施形態のゴム変性スチレン系樹脂組成物において、ゴム状重合体粒子に内包されたスチレン系重合体粒子は粒子径が極めて小さく、かつ均一であることが好ましい。
【００１５】
本実施形態におけるゴム状重合体粒子を形成しているゴム状重合体は、ポリブタジエンゴム（ローシスポリブタジエン、ハイシスポリブタジエン）及び／又はスチレン−ブタジエン共重合体（ランダム及びブロックスチレン−ブタジエン共重合体（ＳＢＲ））であり、ポリブタジエンゴムが好ましく、特にハイシスポリブタジエンが好ましい。ゴム状重合体としてスチレン−ブタジエン共重合体を用いる場合には、当該共重合体におけるスチレン重合体の含有量は、２５質量％以下が好ましく、１０質量％以下がより好ましい。スチレン−ブタジエン共重合体におけるスチレン重合体の含有量が増加すると、マトリックスとの屈折率差が近くなり、拡散性が低下する傾向がある。
【００１６】
本実施形態のゴム変性スチレン系樹脂組成物は、スチレン系重合体およびゴム状重合体の合計１００質量％に対して、ゴム状重合体を１．０〜６．０質量％、スチレン系重合体を９９．０〜９４．０質量％の範囲で含む。また好ましくは、ゴム重合体を１．５〜５．０質量％、スチレン系重合体を９８．５〜９５．０質量％の範囲で含み、より好ましくは、ゴム重合体を２．０〜４．５質量％、スチレン系重合体を９８．０〜９５．５質量％の範囲で含む。ゴム状重合体が１．０質量％未満では、光拡散性、耐衝撃性が低下し、６．０質量％を超えると光透過性、剛性が低下し、白化傷が発生しやすくなる。
【００１７】
前記ゴム変性スチレン系樹脂組成物のゴム状重合体の分散粒子の粒子径は、２．０〜５．５μｍであり、好ましくは２．５〜５．０μｍ、より好ましくは３．０〜４．５μｍである。該粒子径が２．０μｍ未満では、拡散性が低下し、照明カバー等の光拡散用途に用いた場合に光源が透けて見えやすくなるとともに、透過色の黄色度が増加し、更には衝撃性に劣る。一方、該粒子径が５．５μｍを超えると高い光拡散性を満足させるためには、ゴム状重合体粒子の多量の添加が必要となり、ゴム状重合体粒子を添加しすぎると剛性が低下し、白化傷が発生し易くなり好ましくない。
【００１８】
ゴム変性スチレン系樹脂組成物のメチルエチルケトン不溶ゲル分は２．０〜１５．０質量％の範囲であり、好ましくは４．０〜１３．０質量％、より好ましくは５．０〜１２．０質量％である。メチルエチルケトン不溶ゲル分が少なくなるにつれて衝撃強度が低下し、光拡散性が低下する傾向にあり、増加するにつれて白化傷が発生し易くなり、光の透過性が低下する傾向にある。
【００１９】
なお、ゴム変性スチレン系樹脂組成物のメチルエチルケトン不溶ゲル分の含有量測定は、樹脂を溶剤に溶解し、遠心分離後にデカンテーションによって、可溶分と分散相である不溶分を分離後、不溶分を乾燥する操作によって求められる。一般的には、溶剤としてトルエンが用いられている。しかし分散している粒子の径が小さい、又はゴム状重合体の架橋度が低いゴム変性スチレン系樹脂組成物では、トルエンを使用すると、トルエンとゲル分の親和性が良いために、測定時のデカンテーション時にゲル分が流出し、分散相の含有量が真の値よりも低い値となってしまう場合がある。そこで本発明では、溶媒としてメチルエチルケトンを使用する。メチルエチルケトンを使用することにより、デカンテーション時のゲル分の流出がなく、分散相の含有量を測定することができる。
【００２０】
ゴム変性スチレン系樹脂組成物のトルエン不溶分のトルエンに対する膨潤指数は、１０〜１４であり、好ましくは１０〜１３、より好ましくは１１〜１３である。膨潤指数は、ゴム状重合体の架橋密度を表しており、数値が小さいほど架橋密度が高く、数値が大きいほど架橋密度は低い。膨潤指数が小さくなるにつれてゴム変性スチレン系樹脂組成物の強度が低下する傾向にある。一方、膨潤指数が大きくなるにつれて成形加工時の配向によって分散粒子が変形を生じ易くなり、配向方向に直行する方向の強度が低下し、拡散性が低下する傾向にある。
【００２１】
本実施形態のゴム変性スチレン系樹脂組成物の製造方法の例を示す。
典型的な態様において、ゴム変性スチレン系樹脂組成物は、スチレン系単量体を、ゴム状重合体の存在下で重合させて、スチレン系重合体中にゴム状重合体が分散している海島構造を形成することを含む方法によって製造できる。スチレン系単量体の重合方法に関しては特に制約はなく、スチレン系単量体にゴムを溶かした溶液を用いて、通常の塊状重合、溶液重合、懸濁重合等を行うことができる。また、メルトフローレイト調整のために、溶媒や連鎖移動剤を適宜選択して使用することが好ましい。溶媒としてはトルエン、エチルベンゼン、キシレン等を使用できる。溶媒の使用量は特に限定されるものではないが、重合原料液の全量１００質量％に対して、０〜５０質量％の範囲が好ましい。連鎖移動剤としては、ｎ−ドデシルメルカプタン、ｔ−ドデシルメルカプタン、α−メチルスチレンダイマー等が用いられ、α−メチルスチレンダイマーが好ましい。連鎖移動剤の使用量は、重合原料液の全量１００質量％に対して好ましくは０．０１〜２質量％、より好ましくは０．０３〜１質量％、さらに好ましくは０．０５〜０．２質量％の範囲である。重合反応温度は好ましくは８０〜２００℃、さらに好ましくは９０〜１８０℃の範囲である。反応温度が８０℃以上であれば生産性が良好で、工業的に適当であり、一方２００℃以下であれば、低分子量重合体が多量に生成することを回避でき好ましい。スチレン系重合体の目標分子量が重合温度のみで調整できない場合は、開始剤量、溶媒量、連鎖移動剤量等で制御すればよい。反応時間は一般に０．５〜２０時間、好ましくは２〜１０時間である。反応時間が０．５時間以上であれば反応が良好に進行し、一方、２０時間以下であれば、生産性が良好で工業的に適当である。
【００２２】
上記の製造方法において、ゴム変性スチレン系樹脂組成物中のゴム状重合体の分散粒子の粒子径については、反応器内の撹拌機の回転数により制御が可能であり、メチルエチルケトン不溶ゲル分の量については開始剤量による制御が可能であり、トルエン不溶分のトルエンに対する膨潤指数は回収系の押出機の温度により制御が可能である。
【００２３】
ゴム変性スチレン系樹脂中のゴム状重合体の量は、目標とする含有量になるように原材料中のゴム状重合体の含有量や重合率を調整することによって制御することができる。本発明のゴム変性スチレン系樹脂は、前記製造法により製造できる。別の方法として、前記の製造方法により得られたゴム変性スチレン系樹脂組成物に、ゴム状重合体を含有しないポリスチレン樹脂等のスチレン系樹脂を混合し希釈することによっても製造することができる。前記製造法でゴム変性スチレン系樹脂組成物を製造する場合は、ゴム変性スチレン系樹脂組成物中のゴム状重合体の量は、好ましくは１〜６質量％、より好ましくは１．５〜５質量％、更に好ましくは２〜４．５質量％である。
【００２４】
重合開始剤として用いられる有機過酸化物としては、パーオキシケタール類、ジアルキルパーオキサイド類、ジアシルパーオキサイド類、パーオキシジカーボネート類、パーオキシエステル類、ケトンパーオキサイド類、ハイドロパーオキサイド類などが挙げられる。
【００２５】
重合溶媒としては、エチルベンゼン、トルエン、キシレン等を用いることが可能である。
【００２６】
本実施形態においてゴム変性スチレン系樹脂組成物を製造する際の回収工程の前後の任意の段階、又はゴム変性スチレン系樹脂組成物を押出加工、成型加工する段階において、必要に応じ本発明の目的を損なわない範囲で各種添加剤、例えば、紫外線吸収剤、光安定剤、ヒンダートフェノール系、リン系、イオウ系などの酸化防止剤、滑剤、流動パラフィンなどの可塑剤、帯電防止剤、難燃剤、各種染料や顔料、蛍光増白剤、光拡散剤、選択波長吸収剤を添加してもよい。
【００２７】
ここで、本実施形態のゴム変性スチレン系樹脂組成物には、光源ランプから発生する紫外線による着色を防止する目的で、紫外線吸収剤、光安定剤を添加することができる。紫外線吸収剤とは、例えば、２−（５−メチル−２−ヒドロキシフェニル）ベンゾトリアゾール、２−［２−ヒドロキシ−３，５ビス（α，α’ジメチルベンジル）フェニル］ベンゾトリアゾール、２−（３，５−ジ−ｔ−アミル−２−ヒドロキシフェニル）ベンゾトリアゾール等のベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２，２’−ジヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−ｎ−オクトキシベンゾフェノン等のベンゾフェノン系紫外線吸収剤、フェニルサリシレート、４−ｔ−ブチルフェニルサリシレート等のサリチル酸系紫外線吸収剤、２−（１−アリールアルキデン）マロン酸エステル系紫外線吸収剤、オキサルアニリド系紫外線吸収剤が挙げられる。また、光安定剤とは、例えばヒンダートアミン系光安定剤などが挙げられる。ヒンダートアミン系光安定剤としては、例えば、ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）セパケート、Ｎ，Ｎ’−ビス（３−アミノプロピル）エチレンジアミン・２，４−ビス［Ｎ−ブチル−Ｎ−（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル）アミノ］−６−クロロ−１，３，５−トリアジン縮合物が挙げられる。紫外線吸収剤、光安定剤は、各々単独又は複数での使用が可能であり、添加量は、紫外線吸収剤と光安定剤の総和でゴム変性スチレン系樹脂組成物１００質量部に対して０．０２〜２．０質量部が好ましい。より好ましくは、０．１〜１．５質量部である。
【００２８】
更に、本実施形態のゴム変性スチレン系樹脂組成物には、必要に応じて蛍光増白剤、ブルーイング剤等のマスキング剤を任意に使用することが可能である。
本実施形態のゴム変性スチレン系樹脂への前記添加剤の添加方法は、公知の方法を選択することができる。例えば、ゴム変性スチレン系樹脂組成物、添加剤等ならびに必要に応じてゴム状重合体を含有しないスチレン系樹脂をヘンシェルミキサーやタンブラー等で混合した後、単軸又は２軸押出機や各種ニーダー等を用いて溶融混練することにより、ペレット状や板状等に成形された組成物を得ることができる。
【００２９】
本実施形態においては、押出成形の方法によりゴム変性スチレン系樹脂組成物からシートを製造することができ、また押出成形、射出成形、圧縮成形等の方法により、ゴム変性スチレン系樹脂組成物または当該シートから各種の成形品を製造することもできる。それらシートや成形品は、照明器具や電照看板、液晶ディスプレイや液晶テレビ等に好適に用いることができる。なかでも、本実施形態のゴム変性スチレン系樹脂組成物は、当該シートを熱成形して得られる照明用カバー用途として好適に用いられる。
【実施例】
【００３０】
以下に、実施例及び比較例によって本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例のみに限定されるものではない。
【００３１】
＜樹脂１の作製方法＞
スチレン系単量体としてスチレン７８．２質量部、ゴム状重合体としてポリブタジエンゴム（宇部興産社製ＢＲ１５ＨＢ）９．８質量部、溶剤としてエチルベンゼン１２質量部、重合開始剤として１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）シクロヘキサン０．００３質量部、連鎖移動剤としてα−メチルスチレンダイマー０．１０質量部、酸化防止剤イルガノックス１０７６（ＢＡＳＦジャパン社製）０．１５質量部を混合溶解した重合液を、撹拌機を備え、３ゾーンで温度コントロール可能な６．２リットルの層流型反応器−１に３．２リットル／Ｈｒで連続的に仕込み、温度を１１７℃／１２３℃／１２９℃に調整した。攪拌機の回転数は毎分１２０回転とした。
【００３２】
続いて層流型反応器−１と直列に接続された、攪拌機を備え、３ゾーンで温度コントロール可能な６．２リットルの層流型反応器−２に、層流型反応器−１中の反応液を送った。攪拌機の回転数は毎分１５回転とし、温度は１３６℃／１３８℃／１４０℃に設定した。続いて攪拌機を備え、３ゾーンで温度コントロール可能な６．２リットルの層流型反応器−３に、層流型反応器−２中の反応液を送った。攪拌機の回転数は毎分１０回転とし、温度は１４７℃／１５６℃／１５９℃に設定した。
【００３３】
重合反応器（層流型反応器−３）から連続して排出される重合体溶液を真空ベントつき押出機に導き、１０ｔｏｒｒの減圧下、脱揮後ペレタイズした。押出機の温度は２３０℃に設定した。
得られた樹脂１の性状等を表１に示す。
【００３４】
＜樹脂２の作製方法＞
重合開始剤量を表１のとおり変更した以外は、樹脂１と同様にして作製を実施した。得られた樹脂２の性状等を表１に示す。
【００３５】
＜樹脂３、４の作製方法＞
回収系の押出機の温度を表１のとおり変更した以外は、樹脂１と同様にして作製を実施した。得られた樹脂３、４の性状等を表１に示す。
【００３６】
＜樹脂５〜７の作製方法＞
層流型反応器−１の攪拌機の回転数を表１のとおり変更した以外は、樹脂１と同様にして作製を実施した。得られた樹脂５〜７の性状等を表１に示す。
【００３７】
＜樹脂８の作製方法＞
原料組成、層流型反応器―１の攪拌機の回転数を表１のとおり変更した以外は、樹脂１と同様にして作製を実施した。なお原料の流動パラフィンには出光興産社製ＣＰ−６８Ｎを使用した。得られた樹脂８の性状等を表１に示す。
【００３８】
＜樹脂９の作製方法＞
原料組成、層流型反応器−１の攪拌機の回転数、回収系の押出機温度を表１のとおり変更した以外は、樹脂１と同様にして作製を実施した。得られた樹脂９の性状等を表１に示す。
【００３９】
【表１】
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【００４０】
分析方法と評価方法を以下に記す。
（１）ゴム状重合体含有量
ゴム変性スチレン系樹脂組成物０．４ｇを１００ｍｌのメスフラスコに入れて精秤した（Ｗ）。クロロホルム７５ｍｌを加えてよく分散させた後、一塩化ヨウ素１８ｇを１０００ｍｌの四塩化炭素に溶かした溶液２０ｍｌを加えて冷暗所に保存し、８時間後にクロロホルムで標線に合わせた。これを２５ｍｌ採取し、ヨウ化カリウム１０ｇを水８００ｍｌ、エタノール２００ｍｌの混合液に溶かした溶液６０ｍｌを加え、チオ硫酸ナトリウム１０ｇを１０００ｍｌの水に溶かした溶液（モル濃度ｘ）で滴定した。本試験Ａｍｌ、空試験Ｂｍｌとし、ゴム状重合体含有量（質量％）は以下の式により求めた。
ゴム状重合体含有量（質量％）＝１０．８×ｘ×（Ｂ−Ａ）／Ｗ
【００４１】
（２）ゴム状重合体粒子の粒子径
３０μｍのアパチャーチューブを装着したベックマンコールター株式会社製ＣＯＵＬＴＥＲ  ＭＵＬＴＩＳＩＺＥＲ  ＩＩＩ（商品名）にて、ゴム変性スチレン系樹脂組成物のペレット２〜５粒をジメチルホルムアミド約５ｍｌ中に入れ約２〜５分間放置した。次にジメチルホルムアミド溶解分を適度の粒子濃度として測定し、体積基準のメジアン径を求めた。
【００４２】
（３）メチルエチルケトン不溶分（ゲル分）
ゴム変性スチレン系樹脂組成物１ｇを精秤し（Ｗ１）、メチルエチルケトン／メタノール混合溶媒（混合質量比９０／１０）２０ｍｌを加え２３℃で２時間振とう後、遠心分離機（（株）日立製作所製ｈｉｍａｃ（商品名）ＣＲ−２０（ローター：Ｒ２０Ａ２））にて１０℃以下、２００００ｒｐｍで６０分間遠心分離した。上澄み液をデカンテーションして除き、不溶分を得た。引き続き、１６０℃。２０ｍｍＨｇ以下の条件で６０分間真空乾燥し、デシケーター内で室温まで冷却後、不溶分の質量を精秤した（Ｗ２）。下記式により、メチルエチルケトン不溶分（ゲル分）を求めた。
メチルエチルケトン不溶分（質量％）＝（Ｗ２／Ｗ１）×１００
【００４３】
（４）トルエンに対する膨潤指数
ゴム変性スチレン系樹脂組成物１ｇを精秤し（Ｗ３）、トルエン２０ｍｌを加え２３℃で２時間振とう後、遠心分離機（（株）日立製作所製ｈｉｍａｃ（商品名）ＣＲ−２０（ローター：Ｒ２０Ａ２））にて１０℃以下、２００００ｒｐｍで６０分間遠心分離した。上澄み液をデカンテーションして除き、トルエンを含んだ不溶分の質量を精秤した（Ｗ４）。引き続き、１６０℃、２０ｍｍＨｇ以下の条件で６０分間真空乾燥し、デシケーター内で室温まで冷却後、不溶分の質量を精秤した（Ｗ５）。下記式により、トルエンに対する膨潤指数を求めた。
トルエンに対する膨潤指数＝Ｗ４／Ｗ５
【００４４】
（５）白化試験
ゴム変性スチレン系樹脂組成物を温度２２０℃で射出成形を行い、１ｍｍ厚みの平板を作製した。３０．５ｍｍの受け台を設置したＤｕｐｏｎｔ衝撃試験機に平板を設置し、１２．７ｍｍΦの撃芯を乗せ、静かに１００ｇ毎に錘の重量を増加させ、白化傷が発生した荷重を測定した。
【００４５】
（６）全光線透過率、拡散光透過率、ヘーズ、黄色度（イエローインデックス）
ゴム変性スチレン系樹脂組成物を温度２２０℃で射出成形を行い、１ｍｍ厚みの平板を作製し、日本電色社製  色度濁度測定器  ＣＯＨ３００Ａ（商品名）を用いて、Ｃ光源／２度視野、１２ｍｍΦの面積で透過光により、全光線透過率、拡散光透過率、ヘーズ、イエローインデックスを測定した。
【００４６】
（７）シャルピー衝撃試験
樹脂温度２２０℃、金型温度４５℃の条件で射出成形して作製した試験片を用いて、ＩＳＯ  １７９に準拠してノッチ付きシャルピー衝撃強度の測定を実施した。
【００４７】
（８）メルトマスフローレイト
ＩＳＯ  １１３３に準拠して２００℃、４９Ｎ測定を実施した。
【００４８】
（９）流動パラフィン量
ゴム変性スチレン系樹脂組成物２ｇを精秤し、メチルエチルケトン４０ｍｌを加え２３℃で４０分間振とうし、メタノール２００ｍｌ中に滴下し、６０℃で１０分間加温した後、２３℃に冷却し、穴径０．４５μｍのメンブランフィルターで濾過した。濾別した濾液を減圧蒸留濃縮し、８０℃で３０分間乾燥した後、２３℃に冷却し、ノルマルヘキサンに溶解させ、１０ｍｌの試料を得た。得られた試料について、下記の条件下で液体クロマトグラフィーにより、流動パラフィン含有量（質量％）を定量した。
【００４９】
機器：高速液体クロマトグラフ  （株）島津製作所製（商品名）ＬＣ−１０Ａ
カラム：平均粒子径５μｍの全多孔性シリカゲル、内径４．６ｍｍ、長さ２５０ｍｍ
溶媒：ノルマルヘキサン
温度：２３℃
溶媒流量：２ｇ／ｍｉｎ
注入量：２００μｍ
【００５０】
［実施例１〜実施例９］
実施例１〜実施例８は樹脂１、樹脂２または樹脂５のいずれかと樹脂９を表２の比率で混合し溶融混練してゴム変性スチレン系樹脂組成物を作製した。また、実施例９は樹脂８を使用した。得られたゴム変性スチレン系樹脂組成物を上記のように評価しその結果を表２に示す。
実施例１〜９のゴム変性スチレン系樹脂組成物は、いずれも白化傷の発生する荷重が高く、全光線透過率とヘーズのバランスが良いため拡散光透過率が高く、光拡散性が高い。
【００５１】
［比較例１］
比較例１は樹脂１と樹脂９を表２の比率で混合した。得られたゴム変性スチレン系樹脂組成物を上記のように評価しその結果を表２に示す。
比較例１のゴム変性スチレン系樹脂組成物は、ゴム量が少なく、ゲル分も少ないため、全光線透過率は高いがヘーズが低いため拡散光透過率が低く、衝撃強度も低い。
【００５２】
［比較例２］
比較例２は樹脂１と樹脂９を表２の比率で混合した。得られたゴム変性スチレン系樹脂組成物を上記のように評価しその結果を表２に示す。
比較例２のゴム変性スチレン系樹脂組成物は、ゴム量が多く、ゲル分も多いため、白化傷の発生する荷重が低い。全光線透過率が低いため拡散光透過率が低い。黄色度も高くなる。
【００５３】
［比較例３］
比較例３は樹脂２と樹脂９を表２の比率で混合した。得られたゴム変性スチレン系樹脂組成物を上記のように評価しその結果を表２に示す。
比較例３のゴム変性スチレン系樹脂組成物は、ゲル分が多いため、白化傷の発生する荷重が低く、全光線透過率が低いため拡散光透過率が低い。黄色度も高くなる。
【００５４】
［比較例４］
比較例４は樹脂６と樹脂９を表２の比率で混合した。得られたゴム変性スチレン系樹脂組成物を上記のように評価しその結果を表２に示す。
比較例４のゴム変性スチレン系樹脂組成物は、ゴム粒子径が小さいため、透過光の黄色度が増加する。
【００５５】
［比較例５］
比較例５は樹脂７と樹脂９を表２の比率で混合した。得られたゴム変性スチレン系樹脂組成物を上記のように評価しその結果を表２に示す。
比較例５のゴム変性スチレン系樹脂組成物は、ゴム粒子径が大きいため、光拡散性（ヘーズ）が低い。
【００５６】
［比較例６］
比較例６は樹脂３と樹脂９を表２の比率で混合した。得られたゴム変性スチレン系樹脂組成物を上記のように評価しその結果を表２に示す。
比較例６のゴム変性スチレン系樹脂組成物は、膨潤指数が低いため、衝撃強度が低い。
【００５７】
［比較例７］
比較例７は樹脂４と樹脂９を表２の比率で混合した。得られたゴム変性スチレン系樹脂組成物を上記のように評価しその結果を表２に示す。
比較例７のゴム変性スチレン系樹脂組成物は、膨潤指数が高いため、光拡散性が低下し、拡散光透過率が低くなる。
【００５８】
【表２】
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【産業上の利用可能性】
【００５９】
本発明によれば、ゴム変性スチレン系樹脂組成物に分散している補強ゴム粒子を最適化することにより、拡散光透過率、及び耐白化性のバランスに優れたゴム変性スチレン系樹脂組成物、当該樹脂組成物を含むシート、及び当該シートより得られる照明用カバー等の成形品を提供することができる。
また、本発明のゴム変性スチレン系樹脂組成物は、照明用カバー等の光透過性と光拡散性を必要とする用途に好適に用いられる。