(57)【要約】【課題】コンクリート打設時に確実に気泡やブリージング水を排出できるようにしたコンクリートの鉛直打継目用型枠資材を提供する。【解決手段】合成樹脂製のシート材２に、エンボス加工によってシート材２の一方面側に突出する多数の凸状突起３，３…が規則的配列で形成されたコンクリートの鉛直打継目用型枠資材１であって、前記凸状突起３に対して細孔３ａが形成されるとともに、前記シート材２の他方面側に不織布４が貼設されている。前記凸状突起３は、円錐台形状又は角錐台形状であり、正格子配列又は千鳥格子配列で配置されている。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂製のシート材に、エンボス加工によってシート材の一方面側に突出する多数の凸状突起が規則的配列で形成されたコンクリートの鉛直打継目用型枠資材であって、
前記凸状突起に対して細孔が形成されるとともに、前記シート材の他方面側に不織布が貼設されたことを特徴とするコンクリートの鉛直打継目用型枠資材。
【請求項２】
前記凸状突起は、正格子配列又は千鳥格子配列で配置されている請求項１記載のコンクリートの鉛直打継目用型枠資材。
【請求項３】
前記凸状突起は、円錐台形状又は角錐台形状である請求項１、２いずれかに記載のコンクリートの鉛直打継目用型枠資材。
【請求項４】
前記細孔は、前記凸状突起の頂面及び壁面の両方に形成されている請求項１〜３いずれかに記載のコンクリートの鉛直打継目用型枠資材。
【請求項５】
請求項１〜４いずれかに記載のコンクリートの鉛直打継目用型枠資材の不織布面を、型枠板のコンクリート打設面側に貼設したことを特徴とするコンクリートの鉛直打継目用型枠。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、各種コンクリート構造物の構築において、コンクリート打設工程で鉛直打継目が発生する場合に使用される鉛直打継目用型枠資材及びこれを用いた鉛直打継目用型枠に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、各種のコンクリート構造物の構築においては、コンクリートの打設工程時に、施工上、新旧コンクリートの鉛直打継目が発生する場合がある。このコンクリートの鉛直打継目では、新旧コンクリートの一体化を図るための処理が行われる。例えば、硬化した旧コンクリートの鉛直打継目の表面をワイヤーブラシで削ったり、チッピング等により表面を粗面とし、打継目に十分に吸水させた後、新コンクリートを打設して新旧コンクリートを密着させるようにする方法や、旧コンクリートの打継型枠の内面に凝固遅延材を塗布してコンクリートを打設し、脱型後に打継目に高圧水を噴射して旧コンクリート中のセメント粒子の未水和部分を洗い流すことにより旧コンクリートの骨材を露出させた後、新コンクリートを打設する方法などが行われていた。
【０００３】
しかしながら、これらの方法は、基本的に手作業によるため、多くの労力と手間と時間を要していた。そこで近年は、凸状突起を多数形成された合成樹脂製のシート材を型枠の内面に貼設してコンクリートを打設し、硬化した旧コンクリートの鉛直打継目に複数の凹凸を形成し機械的な噛み合わせによって新旧コンクリートの一体化を図るようにする方法が提案されている。
【０００４】
例えば、下記特許文献１では、エンボス加工により独立した凸状突起を多数形成する合成樹脂製のシート材であって、作用するコンクリート側圧に対して凸形状を維持することが可能な材質からなる硬化した旧コンクリートの鉛直打継目に凹部を形成するために使用するコンクリート鉛直打継目用の型枠資材がされている。
【０００５】
また、下記特許文献２では、エンボス加工により凹凸を形成する合成樹脂製のシート材を打継型枠の堰板に貼設してコンクリートを打設し、硬化した旧コンクリートの鉛直打継目に凹凸部を形成するコンクリート鉛直打継目用の型枠資材において、前記シート材は、格子状に連続する四角錐台が前記凹凸を形成するものであり、隣接する前記四角錘台の凹部同士は直線で接しており、前記四角錐台の頂部平面側を前記堰板に貼設してコンクリートを打設し、硬化した旧コンクリートの鉛直打継目に四角錘台形状の凸部と格子状の凹部を形成するコンクリート鉛直打継目用の型枠資材が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００１−１８２３２２号公報
【特許文献２】特開２０１８−８７４７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
前述した鉛直打継目用型枠資材では、コンクリート打設に伴って生じる気泡やブリージング水の排出が問題となる。そのため前記特許文献１では、前記凸状突起の傾角θを７０〜７５°とする円錐台形状とすることによりコンクリート打設時に生じる気泡が移動し易いようにしている。また、前記特許文献２では、隣接する四角円錐台凹部同士が線上で接するようにし、平坦部を有しない形状とすることにより、気泡やブリージング水が溜まり難く外部に速やかに排出されるようにしている。
【０００８】
しかしながら、これらの鉛直打継目用型枠資材の場合、気泡やブリージング水の排出経路が明確に形成されているわけではなく、打設したコンクリートによって排出経路が阻害される状態にあるため、やはり気泡やブリージング水の排出が不十分であるなどの問題があった。
【０００９】
そこで本発明の主たる課題は、コンクリート打設時に確実に気泡やブリージング水を排出できるようにしたコンクリートの鉛直打継目用型枠資材及びこれを用いた鉛直打継目用型枠を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するために請求項１に係る本発明として、合成樹脂製のシート材に、エンボス加工によってシート材の一方面側に突出する多数の凸状突起が規則的配列で形成されたコンクリートの鉛直打継目用型枠資材であって、
前記凸状突起に対して細孔が形成されるとともに、前記シート材の他方面側に不織布が貼設されたことを特徴とするコンクリートの鉛直打継目用型枠資材が提供される。
【００１１】
上記請求項１記載の発明では、合成樹脂製のシート材に形成された凸状突起に対して、細孔が形成されるとともに、前記シート材の他方面側に不織布が貼設された構造としている。従って、この鉛直打継目用型枠資材の不織布面を、型枠板のコンクリート打設面側に貼設した状態でコンクリートを打設すると、コンクリートから生じた気泡やブリージング水が前記細孔から凸状突起の内部空間に流出し、その後、不織布内部に吸収されるか不織布の繊維空間を通じて外部に排出されるようになる。このように、コンクリートから生じた気泡やブリージング水の排水経路が明確に形成されていることにより確実に気泡やブリージング水を排出できるようになる。
【００１２】
請求項２に係る本発明として、前記凸状突起は、正格子配列又は千鳥格子配列で配置されている請求項１記載のコンクリートの鉛直打継目用型枠資材及びこれを用いた鉛直打継目用型枠が提供される。
【００１３】
上記請求項２記載の発明は、前記凸状突起の規則的配列を具体的に示したものである。前記凸状突起は正格子配列又は千鳥格子配列で配置されていることが望ましい。
【００１４】
請求項３に係る本発明として、前記凸状突起は、円錐台形状又は角錐台形状である請求項１、２いずれかに記載のコンクリートの鉛直打継目用型枠資材が提供される。
【００１５】
上記請求項３記載の発明は、前記凸状突起の形状を具体的に示したものである。前記凸状突起は、円錐台形状又は角錐台形状とするのが望ましい。
【００１６】
請求項４に係る本発明として、前記細孔は、前記凸状突起の頂面及び壁面の両方に形成されている請求項１〜３いずれかに記載のコンクリートの鉛直打継目用型枠資材が提供される。
【００１７】
上記請求項３記載の発明は、前記凸状突起における細孔の形成態様について具体的に示したものである。気泡やブリージング水の排出効率を考慮して、前記細孔は、前記凸状突起の頂面及び壁面の両方に形成されていることが望ましい。
【００１８】
請求項５に係る本発明として、請求項１〜５いずれかに記載のコンクリートの鉛直打継目用型枠資材の不織布面を、型枠板のコンクリート打設面側に貼設したことを特徴とするコンクリートの鉛直打継目用型枠が提供される。
【００１９】
上記請求項５記載の発明は、前記コンクリートの鉛直打継目用型枠資材を使用した鉛直目地用型枠である。コンクリートの鉛直打継目用型枠資材の不織布面を、型枠板のコンクリート打設面側に貼設することにより両者は組み合わされる。
【発明の効果】
【００２０】
以上詳説のとおり本発明によれば、コンクリート打設時に確実に気泡やブリージング水を排出できるようにしたコンクリートの鉛直打継目用型枠資材及びこれを用いた鉛直打継目用型枠を提供することできる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】コンクリートの鉛直打継目用型枠資材１の要部正面図である。
【図２】その縦断面図(図１のII−II線矢視図)である。
【図３】凸状突起３の拡大断面図である。
【図４】コンクリートの打設手順(その１)である。
【図５】コンクリートの打設手順(その２)である。
【図６】コンクリートの打設手順(その３)である。
【図７】凸状突起３の規則的配置の他例を示す鉛直打継目用型枠資材１の要部正面図である。
【図８】細孔配置の他例を示す鉛直打継目用型枠資材１の要部正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳述する。
【００２３】
本発明に係るコンクリートの鉛直打継目用型枠資材１は、図１及び図２に示されるように、合成樹脂製のシート材２に、エンボス加工によってシート材２の一方面側に突出する多数の凸状突起３，３…が規則的配列で形成されたものであって、前記凸状突起３，３…に対して細孔３ａ、３ａ…が形成されるとともに、前記シート材２の他方面側に不織布４が貼設されたものである。
【００２４】
以下、更に具体的に詳述する。
【００２５】
本鉛直打継目用型枠資材１は、合成樹脂製のシート材からなる。このシート材２は、コンクリート打設時にコンクリート圧力に対して、十分な変形抵抗性能及び強度特性を有するような剛度を備え、かつ安価で軽量であることが望まれる。このような素材としては、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのオレフィン系樹脂、塩化ビニル、アクリル樹脂、ＡＢＳ樹脂、フェノール樹脂、ナイロン、ポリカーボネート樹脂などの各種樹脂を用いることができるが、これらの中でもポリエチレン、ポリプロピレンなどのオレフィン系樹脂が強度特性、安価である点や軽量である点で好適である。また、剛性を高める目的で、フィラーやガラス繊維、アラミド繊維、炭素繊維などを内添してもよい。前記フィラーとしては、コスト、取扱い性を考慮して、タルク、炭酸カルシウムなどが好ましい。さらに、フィラーの他に、酸化防止剤、紫外線吸収剤、難燃剤などの機能性添加剤を混入してもよい。
【００２６】
前記合成樹脂のシート材２に対して、エンボス加工によってシート材２の一方面側に突出する多数の凸状突起３，３…が規則的配列で形成されている。シート材２に前記凸状突起３、３…を形成するには、前記シート材２を所定の温度に加熱した状態で、ロール表面に凹凸が形成されるとともに、これらの凹凸が噛み合うように構成された一対のエンボスロールの間を、前記シート材２を通過させることによってシート材２の一方面側に突出する多数の凸状突起３，３…を形成することができる。
【００２７】
前記凸状突起３の形状は、円錐台形状を成しており、頂面３Ａと壁面３Ｂとからなる。形状寸法は、図３に示されるように、頂面３Ａの直径φ１は１．５〜２０ｍｍ、基面３Ｃでの直径φ２は３〜３０ｍｍ、高さｈは５〜２０ｍｍ、隣接する凸状突起３との中心間隔Ｐは１５〜４０ｍｍとするのが望ましい。壁面３Ｂの傾斜角θは５０〜９０°、好ましくは６０〜７５°とするが好ましい。いずれにしても、前記凸状突起３は、コンクリートを打設した際に、大きく変形しない耐圧変形性能を有すること、そしてコンクリートの打継ぎ面に十分な凹凸面を形成し得ることが重要である。前記シート材２の厚みｔは、概ね０．２〜２．０ｍｍ、好ましくは０．５〜１．５ｍｍ程度とするのがよい。
【００２８】
前記凸状突起３の形成部以外の基面３Ｃは平坦部となっていることが望ましい。基面３Ｃが平坦部となっていることにより、後述する不織布４を安定的に貼設することが可能になるとともに、後述する型枠板に対する取付けも安定的に行うことが可能となる。
【００２９】
前記凸状突起３に対しては細孔３ａが形成される。この細孔３ａは、コンクリート打設時に生じた気泡やブリージング水を凸状突起３の内部空間に流出させるための孔である。従って、細孔３ａの直径は、空気やブリージング水は通過するけれども、コンクリートは排出され難い程度の径とするのがよい。具体的には、０．１〜１．５ｍｍ、０．５〜１．０ｍｍ程度とするのが好ましい。
【００３０】
前記凸状突起３に細孔３ａを形成するには、エンボス加工を行う際にエンボスロールの凹凸に対して針を設けて起き、エンボス加工と同時に細孔３ａを形成する方法や、エンボスロールを通過させる前段で、平面状のシート材２に対して所定位置に多数の針が突設された押圧板を押し付けることによって細孔３ａを形成した後、エンボス加工を行う方法などによって形成することができる。
【００３１】
前記細孔３ａは、各凸状突起３に対して、少なくとも１つ以上の細孔３ａが形成されることが望ましいが、必ずしも各凸状突起３のすべてに対して細孔３ａが形成される必要はない。しかし、前記細孔３ａは、気泡やブリージング水の排出効率を考慮すると、図示されるように、各凸状突起３の頂面３Ａ及び壁面３Ｂの両方に形成することが望ましい。特に壁面３Ｂには複数形成することが望ましい。図示例では前記壁面３Ｂに対して、平面視で十字方向に各列毎に３個形成するようにしている。
【００３２】
一方、前記シート材２の他方面側には不織布４が貼設される。この不織布４を構成する素材繊維としては、ポリエチレンまたはポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維の他、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維とすることができ、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法等の適宜の加工法によって得られた不織布を用いることができる。これらの加工法の内、スパンボンド法、メルトブローン法などは長繊維によって立体網目構造となっているため、強度を有し気泡やブリージング水を排出するための流路を形成し易い点で望ましい。また、サーマルボンド法は嵩高で圧縮復元性が高い点で望ましい。坪量は概ね１００〜６００ｇ／ｍ２、好ましくは２００〜５００ｇ／ｍ２程度のものを使用することが望ましい。また、素材繊維が合成繊維である場合は、素材自体が疎水性を有している。不織布は疎水性のままで用いてもよいし、繊維を親水化剤によって表面処理を行い親水性を付与したものを用いるようにしてもよい。
【００３３】
前記不織布４としては、繊維自体に吸収性を有するエアレイドパルプ不織布を用いることもできる。このエアレイドパルプ不織布は、所定長さのパルプ繊維を解繊して空気の流れに乗せて搬送し、金網又は細孔を有するスクリーンを通過させた後、ワイヤーメッシュ上に落下堆積させるエアレイド法によりウエブを形成し、該ウエブにおける繊維同士の交点をバインダー繊維により熱融着させるか、又はエマルジョンバインダーで繊維交点を結合させて形成されたシート状の不織布である。一般的に紙おしぼりなどとして流通している不織布である。前記エアレイドパルプ不織布を構成する繊維としては、パルプ繊維の他、嵩高で圧縮復元性を高めるために、熱可塑性繊維の短繊維を混入してもよい。熱可塑性繊維としては、例えばポリプロピレン、低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、プロピレンとαオレフィンとからなる結晶性プロピレン共重合体等のオレフィン類や、ポリアミド類、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ジオールとテレフタル酸／イソフタル酸とを共重合した低融点ポリエステル、ポリエステルエラストマー等のポリエステル類などの各種合成繊維が挙げられる。このエアレイドパルプ不織布はパルプを主体とする不織布であるため、不織布自体に吸収性を有する。従って、ブリージング水を十分に吸収保持することが可能となる。
【００３４】
次に、前記鉛直打継目用型枠資材１を用いたコンクリート打継目の処理方法について詳述する。
【００３５】
図４に示されるように、先行して構築するコンクリート打設空間の仕切り位置（鉛直打継目）に本発明の鉛直打継目用型枠６が設置される。鉛直打継目用型枠６は、前述したコンクリートの鉛直打継目用型枠資材１の不織布４面を、型枠板５のコンクリート打設面側に貼設した構造の型枠である。鉛直打継目用型枠資材１の固定は、タッカー等を用いて行うようにするのがよい。
【００３６】
空間内にコンクリート７を打設すると、同図４に示されるように、コンクリート７から生じた気泡やブリージング水が前記凸状突起３の細孔３ａ、３ａ…から凸状突起３の内部空間に流出し、その後、不織布４内部に吸収されるか不織布４の繊維空間を通じて外部に排出されるようになる。
【００３７】
その後、コンクリート７の硬化を待って型枠鉛直打継目用型枠６を撤去する。コンクリート７の打継目には、図５に示されるように、凹部７ａと凸部７ｂとが交互に規則的に配置された凹凸面が形成される。
【００３８】
コンクリート７（旧コンクリート）に隣接して連続する一体化コンクリート（新コンクリート８）を打設するには、図６に示されるように、旧コンクリート７の打継目から所定の距離だけ離間した位置に鉛直打継目用型枠６を再度設置し、打継目に十分な給水を行った後、新コンクリート８を打設する。旧コンクリート７と新コンクリート８との打継目は、凹凸同士の機械的な噛み合わせによって新旧コンクリートの一体化を図ることが可能になる。
【００３９】
〔他の形態例〕
(1)前記形態例では、前記凸状突起３の形状を円錐台形状としたが、角錐台形状としてもよい。
(2)上記形態例では、前記凸状突起３の配列を千鳥格子状に配置したが、図７に示されるように、正格子配列で配置してもよい。また、千鳥格子配列及び正格子配列の組み合わせや、これら配列以外の規則的パターンで配置してもよい。要は前記凸状突起３、３…が均一に所定の密度で点在していることが重要である。
(3)上記形態例では、前記シート材２の基面３Ｃに対して細孔３ａを形成しないようにしたが、図８に示されるように、シート材３の基面３Ｃにも細孔３ａ、３ａ…を形成するようにしてもよい。
【符号の説明】
【００４０】
１…コンクリートの鉛直打継目用型枠資材、２…シート材、３…凸状突起、３ａ…細孔、３Ａ…頂面、３Ｂ…壁面、３Ｃ…基面、４…不織布、５…型枠板、６…鉛直打継目用型枠、７・８…コンクリート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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