(57)【要約】【課題】良好に焼き栗を製造する方法を得ることである。【解決手段】本焼き栗製造方法によれば、熱風発生機構において発生させられた熱風が栗収容器の内部に供給され、栗収容器に収容された生栗が、１５０℃より高く２５０℃より低い温度で１０分以上６０分以下の時間加熱される。また、栗収容器は、互いに対向する熱風供給部と閉塞部とを備えたものである。熱風発生機構において発生させられた熱風は、熱風供給部から栗収容器の内部に流入して、閉塞部に向かって流れる。熱風は、栗収容器の内部において循環する。そのため、栗収容器の内部に収容された生栗を良好に加熱することができる。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱風発生機構において発生した熱風を利用して栗収容器に収容された生栗を加熱して焼き栗を製造する焼き栗製造方法であって、
前記栗収容器が、熱風供給部と、その熱風供給部に対向する閉塞部とを含み、
当該焼き栗製造方法が、
前記栗収容器の内部に生栗を入れて、収容する生栗収容工程と、
前記熱風発生機構に熱風を発生させて、前記栗収容器の前記熱風供給部から前記閉塞部に向かって流れさせることにより、前記栗収容器の内部に供給して、前記生栗を１５０℃より高く２５０℃より低い温度で、１０分以上６０分以下の時間の間加熱する加熱工程と
を含む焼き栗製造方法。
【請求項２】
前記加熱工程において、前記生栗2ｋｇに対して、前記栗収容器の内部の温度を、１７０℃より高く２３０℃より低い温度とし、前記生栗を加熱する時間を、２０分以上４０分以下の時間とする請求項１に記載の焼き栗製造方法。
【請求項３】
前記栗収容器が、概して有底円筒状を成し、底部が前記閉塞部とされ、前記底部に対向する開口が前記熱風供給部とされ、
前記加熱工程において、前記熱風発生機構に前記開口から前記底部に向かって流れる熱風を発生させて、前記栗収容器の内部に供給することにより、前記栗収容器の内部に収容された前記生栗を加熱する請求項１または２に記載の焼き栗製造方法。
【請求項４】
前記栗収容器が、概して直方体状を成し、互いに対向する一対の側部の一方が前記閉塞部としての側壁とされ、他方が前記熱風供給部としての網状部とされ、
前記加熱工程において、前記熱風発生機構に熱風を発生させて、前記網状部から前記側壁に向かって流れさせて、前記栗収容器の内部に供給することにより、前記栗収容器の内部に収容された前記生栗を加熱する請求項１または２に記載の焼き栗製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱風発生機構を利用して焼き栗を製造する焼き栗製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、栗収容器の内部に設けられた金網の棚の上に生栗を一層に並べる生栗収容工程と、金網の上に一層に並べられた栗に側方から熱風を当てることにより栗を加熱する加熱工程とを含む焼き栗製造方法が記載されている。特許文献１に記載の栗収容器は、概して直方体状を成し、互いに対向する一対の側部のうちの一方に熱風供給用の開口が形成され、他方の側部が網状部とされている。熱風発生機構において発生させられた熱風が、開口から栗収容器の内部に供給され、金網の上に並べられた生栗を通って網状部から流れ出る。また、特許文献１に記載の焼き栗製造方法においては、生栗１ｋｇが、１２０℃〜１５０℃の温度で、３０分〜１２０分の時間の間加熱される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開昭６１−１７７９６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の課題は、良好に焼き栗を製造する方法を得ることである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明に係る焼き栗製造方法は、栗収容器に生栗を収容する生栗収容工程と、熱風発生機構において発生させられた熱風を栗収容器の内部に供給し、栗収容器に収容された生栗を、１５０℃より高く２５０℃より低い温度で１０分以上６０分以下の時間加熱する加熱工程とを含む。また、栗収容器は、互いに対向する熱風供給部と閉塞部とを含むものである。
【発明の作用および効果】
【０００６】
熱風発生機構において発生させられた熱風は、熱風供給部から栗収容器の内部に流入して、閉塞部に向かって流れる。栗収容器の内部に供給された熱風は、栗収容器の内部において循環する。そのため、栗収容器の内部に収容された生栗を良好に加熱することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の実施例１に係る熱風発生機構による焼き栗製造方法の実施に用いられる焼き栗製造装置の内部を概念的に示す図である。
【図２】上記焼き栗製造装置の構成要素である栗収容器の斜視図である。
【図３】上記焼き栗製造方法によって加熱される対象の生栗を示す図である。(a)生栗の頂部に切り込みが加えられた状態に示す図であり、(b)生栗の底部に切り込みが加えられた状態を示す図である。
【図４】上記焼き栗製造装置における熱風の流れる状態を概念的に示す図である。
【図５】上記焼き栗製造方法を実施した場合の生栗の加熱温度、加熱時間を表す図である。
【図６】本発明の実施例２に係る熱風発生機構による焼き栗製造方法の実施に用いられる焼き栗製造装置の内部を概念的に示す図である。
【図７】上記焼き栗製造装置の制御回路を概念的に示す図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、本発明の一実施形態について図面に基づいて説明する。
【実施例１】
【０００９】
まず、本発明に係る熱風による焼き栗製造方法の実施に使用する焼き栗製造装置について説明する。
本焼き栗製造装置６は、図１に示すように、本体８と、本体８の下部に設けられた収容箱１０と、本体８の上部の収容箱１０の上方に設けられた熱風発生機構としての熱風発生部１２とを含む。
収容箱１０は、底部と側部とを有し、底部の底面に対向する部分が開口１０aとされた概して箱形を成す。収容箱１０の前面には図示しない取っ手が設けられ、本体８に対する出し入れが容易とされている。収容箱１０が本体８の内部に取り付けられた状態で、収容箱１０の内部は本体８の外部から遮断される。収容箱１０は、栗収容器としての鍋状容器１４が収容可能とされている。
【００１０】
鍋状容器１４は、図２に示すように、概して有底円筒状を成し、底部１６と円筒状の側壁１８とを有する。鍋状容器１４は、例えば、金属板にプレス加工を施すことにより製造されたものとすることができ、底部１６も側壁１８も板状を成し、熱風を通過し得る貫通穴は形成されていない。また、鍋状容器１４の底部１６の底面１６ｆに対向する部分は開口２０とされている。さらに、鍋状容器１４の開口２０の近傍には、柄１４Ｈが取り付けられている。柄１４Ｈは、鍋状容器１４の開口２０付近に収容される収容位置と、上方に持ち上げられる把持位置とに回動可能とされている。柄１４Ｈの把持位置において、柄１４Ｈを把持することにより、鍋状容器１４の収容箱１０に対する出し入れを容易にすることができる。
本実施例において、開口２０が熱風供給部に対応し、底部１６、または、底部１６および側壁１８が閉塞部に対応する。
【００１１】
熱風発生部１２は、下方に向かって流れる熱風を発生させるものであり、ヒータ２４と、ファン２６と、ファン２６を駆動する電動モータであるファンモータ２８と、制御装置３０とを含む。ヒータ２４は電熱線が巻かれて形成されたものである。電熱線は、収容箱１０の開口１０aの近傍に位置し、鍋状容器１４の開口２０のほぼ全体を覆う大きさ、形状を成す。ファン２６およびファンモータ２８は、ヒータ２４の上方に設けられる。ファンモータ２８によりファン２６が回転させられ、それによって風が発生させられる。その風は、ヒータ２４によって熱せられて、熱風となって、下方へ流れる。また、本体１０のファンモータ２８の上部付近には図示しない吸気口が設けられる。
なお、熱風発生部１２は、最大消費電力が１．２ｋｗのものである。また、熱風の風速は小さく（例えば、風量１．８ｍ３／sec以下）、生栗に熱風を当てても、栗の果実から渋皮や鬼皮が遊離することはない。
【００１２】
制御装置３０は、例えば、マイクロコンピュータを主体とするものであり、制御装置３０には、作業者によって操作可能な加熱温度入力部３２および加熱時間入力部３４、温度センサ３６等が接続されるとともに、ヒータ２４、ファンモータ２８等が接続される。温度センサ３６は本体１０の内部に設けられるが、温度センサ３６によって検出される温度は、鍋状容器１４の内部の温度とほぼ同じである。加熱温度入力部３２は、栗の加熱温度を入力するものであり、本実施例においては、６０℃以上２５０℃以下の温度が入力可能とされている。加熱時間入力部３４は、栗の加熱時間、すなわち、熱風の発生時間を入力するものであり、本実施例においては、１０分以上７０分以下の時間が入力可能とされている。加熱時間は、ヒータ２４の加熱時間およびファンモータ２８の駆動時間に対応する。制御装置３０は、温度センサ３６によって検出された温度が加熱温度入力部３２を介して入力された温度に近づくように、ヒータ２４を制御し、加熱時間入力部３４を介して入力された時間に基づいて、ヒータ２４とファンモータ２８とを制御する。
なお、ファンモータ２８の駆動時間は、ヒータ２４の加熱時間より長くてもよい。ヒータ２４がＯＦＦにされた後にファン２６が作動させられることにより、ヒータ２４を速やかに冷却することができる。
【００１３】
以上のように構成された焼き栗製造装置における焼き栗の製造方法について説明する。
本実施例に係る焼き栗製造方法の実施においては、ニホングリのうちの例えば、登録品種の名称「ぽろたん」、「ぽろすけ」、「えな宝来」等、チュウゴクグリ、ヨーロッパグリ等の渋皮離れのよい種類の栗を用いる。
【００１４】
これら渋皮離れのよい品種の生栗Ｍ（以下、生栗、焼き栗、加熱されている栗を区別することなく、栗Ｍと称する場合がある）を鍋状容器１４に２ｋｇ入れる（生栗収容工程）。生栗Ｍは、鍋状容器１４の底面１６ｆに一層に並べて入れる必要はなく、無雑作に放り込めばよい。無造作に放り込まれた場合には、鍋状容器１４の内部において、生栗Ｍはランダムに収容される。また、生栗Ｍには予め切り込みを入れておくことが望ましい。切り込みCは、図３(a)に示すように、生栗Ｍの頂部Ｍａ付近に入れても、図３(b)に示すように、生栗Ｍの底部Ｍｂに入れてもよい。なお、図示は省略するが、切り込みCは、生栗Ｍの胴部Ｍｄに入れることもできる。
【００１５】
生栗Ｍを鍋状容器１４に入れた後、鍋状容器１４を収容箱１０に入れて、収容箱１０を本体８の内部に入れる。鍋状容器１４は、本体８の内部に収容されるのであり、外部から遮断される。本体８の内部は密閉状態とされるとは限らないが、外部の温度の影響を受け難い状態とされる。
【００１６】
加熱温度入力部３２により６０℃以上２５０℃以下の温度が入力され、加熱時間入力部３４により１５分以上７０分以下の時間が入力される。熱風発生部１２の駆動により熱風が発生し、鍋状容器１４の内部に流れ、生栗Ｍが加熱される（加熱工程）。
【００１７】
栗の加熱温度、すなわち、本体１０の内部の温度は２５０℃以下とすることが望ましい。ヒータ２４の温度を２５０℃より高くすると、栗が焦げ易くなり、栗本来が有する甘味が失われ易くなる。栗には糖質（例えば、スクロース）が含まれるが、糖質の分解温度は１８０℃〜１９０℃程度（スクロースの分解温度は１８６℃）であることが知られている。また、栗Ｍの内部の温度は、加熱開始直後、鍋状容器１４の内部の温度よりかなり低く、加熱時間の経過に伴って、鍋状容器１４の内部の温度に近づくが、加熱時間が短い場合には、栗Ｍの内部の温度は鍋状容器１４の内部の温度と同じ高さまで上がらない場合もある。
以上の事情から、栗本来が有する甘味が保持された焼き栗を製造するためには、栗Ｍの内部の温度を、糖質の分解温度より低い（例えば、１９０℃より低い）温度に保持することが望ましく、本実施例に係る焼き栗製造装置においては、本体１０の内部の温度を２５０℃以下とすることが望ましい。
一方、栗Ｍの内部の温度は本体１０の内部の温度より高くなることはない。そのため、本体１０の内部の温度が１７０℃に設定され、栗Ｍの内部が１７０℃まで高くなっても、栗Ｍに含まれる糖質は分解し難い。その意味において、本体１０の内部の温度を１７０℃以上に設定することが効果的である。
【００１８】
また、本体１０の内部の温度を１５０℃より低くすると、栗Ｍが内部まで加熱されるまでに長時間を要する。そのため、本体１０の内部の温度は１５０℃より高くすることが望ましい。
【００１９】
加熱時間は、加熱温度、栗の種類や大きさ等によって決まる。例えば、加熱時間は、加熱温度が高い場合は低い場合より短くなり、栗が硬い種類のものである場合には柔らかい種類のものである場合より長くなり、栗が大きい場合は小さい場合より長くなる。
【００２０】
例えば、栗２ｋｇに対して、加熱温度を１６０℃以上、１７０℃以上、１８０℃以上、１９０℃以上とすることができ、２４０℃以下、２３０℃以下、２２０℃以下等とすることができる。また、加熱時間は、１５分以上、２０分以上とすることができ、５０分以下、４０分以下とすることができる。
【００２１】
本実施例においては、標準的な大きさ（例えば、頭部Ｍaから底部Ｍbまでの長さが３〜５ｃｍ程度の大きさ）の生栗２kgに対して、(a)加熱温度を２００℃、加熱時間を３０分に設定した場合、(b)加熱温度を２２０℃、加熱時間を２０分に設定した場合、(c)標準的な栗より小さい生栗２kgに対して加熱温度を１７０℃、加熱時間を４０分に設定した場合、(d)標準的な栗より大きい生栗２kgに対して加熱温度を２３０℃、加熱時間を２０分に設定した場合の各々において、熱風発生部１２を駆動した。
【００２２】
熱風発生部１２において発生させられた熱風ＦＡは、図４に示すように、鍋状容器１４の開口２０の上方から鍋状容器１４の底部１６に向かって流れ、鍋状容器１４の内部において循環する。その結果、鍋状容器１４の内部に収容された生栗Ｍを良好に加熱することができる。
また、鍋状容器１４の底部１６および側壁１８には孔が設けられていない（厳密に言えば、柄１４Ｈの取付部に孔が形成されているが、柄１４Ｈの取付用の孔に起因して熱風の流れが変わることはないと考えられる）ため、熱風ＦＡは鍋状容器１４の外部へ逃げ難く、内部に閉じ込められ易い。そのため、より一層、生栗Ｍ を良好に加熱することができるのである。
【００２３】
加熱時間の経過後、収容箱１０を本体８の外部に出し、鍋状容器１４を収容箱１０から取り出し、鍋状容器１４の内部から焼き栗を取り出す。(a)〜(d)のいずれの場合においても、焼き栗において、切り込みCにおいて口開きが生じるが、焦げることがない。そのため、焦げ目がない見栄えよい焼き栗を製造することができる。また、栗の果実から渋皮、鬼皮は遊離していない。
【００２４】
以上のように、本実施例に係る焼き栗製造方法によれば、生栗Ｍの加熱温度が、糖質が分解され難い温度とされる。その結果、栗本来が有する甘味が失われ難くなり、栗本来の甘味を有する焼き栗を製造することができる。
【００２５】
また、本実施例に係る焼き栗製造方法によれば、生栗収容工程において、特許文献１に記載の焼き栗製造方法におけるように生栗を一層に並べる必要がなく、生栗Ｍを鍋状容器１４に無造作に入れればよい。このように、「生栗を一層に並べる」という面倒な作業を省くことができ、生栗収容工程の実施に要する時間を短くすることができる。その結果、効率よく、焼き栗を製造することが可能となる。
【００２６】
さらに、製造された焼き栗は、栗の果実から渋皮を容易に剥がすことができる。
また、特許文献１に記載の焼き栗製造方法と比較して、焼き栗を製造する時間を短くすることができる。
【００２７】
そして、製造された焼き栗は、熱いうちに、気密性の高い容器または袋に入れて密閉することが望ましい。例えば、気密性の高いフィルムで製造された袋に入れて、熱によりシールすることにより、焼き栗を気密性が高い状態で保持することができる。その結果、焼き栗を長期間保存することが可能となり、しかも、甘味、柔らかさを長期間保持することが可能となる。
【実施例２】
【００２８】
本実施例において使用される焼き栗製造装置は、例えば、特開２０１５−０２５６１７号公報に記載されたものを用いることができる。焼き栗製造装置は、例えば、図６に示すように、本体１００と、本体１００の内部に設けられた調理庫１０２と、調理庫１０２の内部に設けられた熱風発生機構としての熱風発生部１０４と、本体１００の内部に設けられた蒸気発生部１０６とを含む。調理庫１０２は概して直方体状を成すものであり、例えば、金属製の板状部材で製造されたものとすることができる。調理庫１０２の内部は、網状部１１０によって仕切られ、網状部１１０の一方の側が栗収容室１１２とされ、他方の側に熱風発生部１０４の構成要素であるヒータ１２０とファン１２２とが設けられる。調理庫１０２の栗収容室１１２に対応する部分の正面には扉１１３が設けられ、開閉可能とされている。
【００２９】
調理庫１０２の栗収容室１１２側の網状部１１０に対向する側部は側壁１１４とされる。側壁１１４は、熱風が通過する貫通孔を有しないものである。また、調理庫１０２の栗収容室１１２に対応する背面部１１５、上面部１１６、下面部１１７はそれぞれ壁状を成し、同様に熱風が通過する貫通孔を有しない。扉１１３についても同様に、熱風が通過する貫通孔を有しない。本実施例において、調理庫１０２の栗収容室１１２に対応する部分と網状部１１０、扉１１３等により栗収容器１１８が構成される。
【００３０】
熱風発生部１０４は、上述のヒータ１２０およびファン１２２と、ファン１２２を駆動するファンモータ１２４とを含む。ヒータ１２０は、電熱線が円環状に巻かれて成る。ファン１２２は、ヒータ１２０の内周部に設けられたシロッコファン等の遠心ファンとすることができる。ファンモータ１２４は、調理庫１０２の外部に設けられる。ファン１２２は、図示を省略するが、背面部に裏羽を有する。裏羽は、ファン１２２と調理庫１０２の側壁１１４に対向する側壁１２６との間の隙間を負圧にする機能を有する。本実施例において、熱風発生部１０２の最大消費電力は５．１ｋｗである。
【００３１】
本焼き栗製造装置には、図７に示すように、マイクロコンピュータを主体とする制御装置１３０が設けられる。制御装置１３０には、加熱温度入力部１３２、加熱時間入力部１３４、温度センサ１３６が接続されるとともに、ヒータ１２０、ファンモータ１２４、蒸気発生部１０６等が接続される。温度センサ１３６は、調理庫１０２の内部に設けられる。加熱温度入力部１３２は、３０℃以上３００℃以下の温度を入力可能なものであり、加熱時間入力部１３４は、１２０分以下の時間を入力可能なものである。制御装置１３０は、温度センサ１３６によって検出された温度が加熱温度入力部１３２を介して入力された温度に近づくようにヒータ１２０を制御するとともに、加熱時間入力部１３４を介して入力された時間に応じてヒータ１２０およびファンモータ１２４を制御する。なお、本焼き栗製造装置においては、蒸気発生部１０６の制御により、調理庫１１２の内部の蒸気量も制御可能とされている。
【００３２】
以上のように構成された焼き栗製造装置における焼き栗製造方法について説明する。
本焼き栗製造装置において、扉１１３を開けて、渋皮離れのよい種類の生栗Ｍを図示しない金網製のトレー等に入れて、栗収容器１１８の中に２ｋｇ入れて、扉１１３を閉じる。それにより、栗収容室１１２は外部から遮断される。生栗Ｍは金網製のトレーに無造作に入れることができる。加熱温度、加熱時間を、加熱温度入力部１３２、加熱時間入力部１３４を介してそれぞれ入力して、熱風発生部１０４を駆動する。加熱温度を２００℃とし、加熱時間を３０分とした。また、蒸気は発生させていない。  
【００３３】
ファンモータ１２４の駆動によりファン１２２が回転させられ、それにより、風がヒータ１２０に向かって流れ、ヒータ１２０によって熱せられて熱風が発生させられる。熱風は、ヒータ１２０の外周側へ吹き出され、調理庫１０２の壁面に沿って流れ、網状部１１０を通って、栗収容器１１８の内部に流入する。熱風は、側壁１１４に向かって流れ、側壁１１４に当たり、調理庫１０２の内部において循環させられる。それにより、栗収容室１１２に収容された生栗Ｍを良好に加熱することができる。熱風は、その後、負圧により網状部１１０の中央部付近から流出させられる。
【００３４】
加熱時間の終了後、栗収容器１１８から焼き栗を取り出す。本実施例においても、上記実施例における場合と同様に、見栄えよく、栗本来の甘味を損なわない焼き栗を製造することができる。また、焼き栗は、果実から渋皮、鬼皮が遊離していない状態にあるが、渋皮は剥がれ易い。
【００３５】
本実施例においては、網状部１１０により熱風供給部が構成され、側壁１１４、または、側壁１１４、扉１１３、背面１１５、上面部１１６および下面部１１７により閉塞部が構成される。
【００３６】
なお、以上の焼き栗製造方法はあくまで一例であり、熱風発生機構を利用して種々の方法で焼き栗を製造し得ることはいうまでもない。
また、本発明の焼き栗製造方法の実施に用いる焼き栗製造装置の構造は問わない。例えば、図６に示す焼き栗製造装置において、調理庫１０２は本体１００と一体的に設けることができる等、本発明は、当業者の知識に基づいて種々の変更、改良を施した形態で実施することができる。
【符号の説明】
【００３７】
１２，１０４：熱風発生機構（熱風発生部）    １４：鍋状容器    １６：底部    １８：側壁    ２０：開口    ２４，１２０：ヒータ    ２６，１２２：ファン    ２８，１２４：ファンモータ    ３０，１３０：制御装置    ３２，１３２：加熱温度入力部    ３４，１３４：加熱時間入力部    １０２：調理庫    １１０：網状部    １１２：栗収容室  １１４：側壁  １１８：栗収容器
【図１】
2020162570.tif 000003
【図２】
2020162570.tif 000004
【図３】
2020162570.tif 000005
【図４】
2020162570.tif 000006
【図５】
2020162570.tif 000007
【図６】
2020162570.tif 000008
【図７】
2020162570.tif 000009
【手続補正書】
【提出日】令和1年9月14日(2019.9.14)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱風発生機構において発生した熱風を利用して栗収容器に収容されたニホングリの生栗を加熱して焼き栗を製造する焼き栗製造方法であって、
前記栗収容器が、概して有底円筒状を成し、底部と、前記底部に対向する開口とを含み、
当該焼き栗製造方法が、
前記ニホングリの生栗に切込みを入れる工程と、
前記栗収容器の内部に前記切込みを入れた前記ニホングリの生栗を入れて、収容する生栗収容工程と、
前記栗収容器を回転させることなく、前記熱風発生機構に熱風を発生させて、前記栗収容器の前記開口から内部に供給して、前記底部に向かって流れさせるとともに内部を循環させ、前記開口から流出させることにより、前記ニホングリの生栗を加熱する加熱工程と
を含み、
前記加熱工程において、前記ニホングリの生栗2ｋｇに対して、前記栗収容器の内部の温度を、１７０℃より高く２３０℃より低い温度とし、前記ニホングリの生栗を加熱する時間を、２０分以上４０分以下の時間とする焼き栗製造方法。