(57)【要約】【課題】「導電性−ヘイズバランス」および「外観」に優れる銀ナノワイヤ導電膜を得るために好適な増粘成分を含有する銀ナノワイヤインクを提供する。【解決手段】炭素数１〜４の１価アルコールを主成分とし、メトキシ基とヒドロキシプロポキシ基の質量割合の合計が４３質量％以上であるＨＰＭＣ（ヒドロキシプロピルメチルセルロース）が溶解している液状媒体中に、銀ナノワイヤが分散しており、回転型粘度計によるシェアレート６００±５（１/ｓ）における２５℃の粘度が４.０〜２０.０ｍＰａ・ｓである、アルコール系銀ナノワイヤインク。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
炭素数１〜４の１価アルコールを主成分とし、メトキシ基とヒドロキシプロポキシ基の質量割合の合計が４３質量％以上であるＨＰＭＣ（ヒドロキシプロピルメチルセルロース）が溶解している液状媒体中に、銀ナノワイヤが分散しており、回転型粘度計によるシェアレート６００±５（１/ｓ）における２５℃の粘度が４.０〜２０.０ｍＰａ・ｓである、アルコール系銀ナノワイヤインク。
【請求項２】
インクに占める前記ＨＰＭＣの質量割合が０.０１〜０.５０質量％である、請求項１に記載のアルコール系銀ナノワイヤインク。
【請求項３】
インクに占める銀の質量割合が０.０１〜３.０質量％である、請求項１または２に記載のアルコール系銀ナノワイヤインク。
【請求項４】
前記液状媒体は水を含有し、インクに占める水の含有量が１.０〜２５.０質量％である、請求項１〜３のいずれか１項に記載のアルコール系銀ナノワイヤインク。
【請求項５】
前記銀ナノワイヤは、ビニルピロリドン構造単位を持つポリマーが表面に付着しているものである、請求項１〜４のいずれか１項に記載のアルコール系銀ナノワイヤインク。
【請求項６】
前記ビニルピロリドン構造単位を持つポリマーは、ビニルピロリドンと他のモノマーとのコポリマーである、請求項５に記載のアルコール系銀ナノワイヤインク。
【請求項７】
前記ビニルピロリドン構造単位を持つポリマーは、ビニルピロリドンとジアリルジメチルアンモニウム（Ｄｉａｌｌｙｌｄｉｍｅｔｈｙｌａｍｍｏｎｉｕｍ）塩モノマーとのコポリマーである、請求項５に記載のアルコール系銀ナノワイヤインク。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アルコール系の液状媒体に銀ナノワイヤが分散しており、塗工に好適な粘度調整成分を含有する銀ナノワイヤインクに関する。
【背景技術】
【０００２】
本明細書では、太さが２００ｎｍ程度以下の微細な金属ワイヤを「ナノワイヤ（ｎａｎｏｗｉｒｅ（ｓ）」と呼ぶ。なかでも銀ナノワイヤは、透明導電回路を形成するための導電材料として有望視されている。銀ナノワイヤが分散している液であって、特に基材上へ塗布することを考慮して増粘成分などが配合されている液を「銀ナノワイヤインク」と呼ぶ。銀ナノワイヤが分散している液に、増粘成分などを加えて所定の性状のインクとすることを「インク化」と言う。銀ナノワイヤインクの塗布によって形成された導電膜を「銀ナノワイヤ導電膜」と呼ぶ。
【０００３】
工業的に銀ナノワイヤを合成するために適した方法として、有機保護剤が溶解しているアルコール溶媒中で、そのアルコールの還元力を利用して銀をワイヤ状に還元析出させる「アルコール溶媒還元法」が知られている。その有機保護剤としてはＰＶＰ（ポリビニルピロリドン）が一般的によく使用される。ＰＶＰは細くて長い銀ナノワイヤを得る上で有用な有機保護剤であり、また、得られた銀ナノワイヤは、金属銀の表面が有機保護剤であるＰＶＰに覆われていることから水系の液状媒体に対して良好な分散性を呈する。このようなことから、従来、銀ナノワイヤを用いた塗工液には、水系の液状媒体を用いた「水系銀ナノワイヤインク」を適用することが比較的多かった。
【０００４】
一方、銀ナノワイヤを用いた塗工液に有機系の液状媒体を適用したいというニーズも高まっている。有機系の液状媒体は水と比べ揮発性に優れ、塗膜形成後の乾燥工程を短縮化できるメリットがある。そのような塗工液として、アルコール系の液状媒体を用いた「アルコール系銀ナノワイヤインク」が有用である。有機保護剤にＰＶＰを用いた銀ナノワイヤは、アルコール系の液状媒体中での分散性が水系の液状媒体の場合よりも低下するが、適切な分散剤を使用することで比較的長時間の分散性を維持するアルコール系のインクを構築することが可能である。また、ビニルピロリドンと他のモノマーのコポリマーを有機保護剤として用いた銀ナノワイヤでは、アルコール系の液状媒体中での分散性が改善され、分散剤を使用しなくても長時間の分散安定性に優れたアルコール系のインクを構築することが可能になる。
【０００５】
銀ナノワイヤインクをダイコーター法やバーコーター法などにより基材表面に塗布して均一性の高い塗膜を形成するためには、インクの粘度が適切に調整されていることが望まれる。水系の銀ナノワイヤインクでは、ＨＰＭＣ（ヒドロキシプロピルメチルセルロース）など、種々の分野で一般的に使用されている水溶性の増粘剤を適量添加することによって、導電性が高くヘイズの少ない銀ナノワイヤ導電膜を工業的に生産できることが確認されている。しかしながら、アルコール系銀ナノワイヤインクの場合には、水系インクで効果的であったＨＰＭＣはアルコール中に溶解しにくいことから、それを用いてインクの粘度調整を行うと析出したＨＰＭＣ粒子が液中に懸濁し、導電性が高くヘイズの少ない銀ナノワイヤ導電膜を得ることが困難である。また、増粘成分が溶解しにくいためにインク（塗工液）の粘度を所定範囲に精度良くコントロールすること自体が難しい。析出したＨＰＭＣ成分は凝集体であり、基材上の均一性の高い銀ナノワイヤ層の形成を阻害する。
【０００６】
アルコールとの相溶性が高い有機物質を増粘成分として利用し、アルコールとその有機物質との混合溶媒中に銀ナノワイヤを分散させることにより、アルコール系銀ナノワイヤインクの粘度調整を行うという手法も考えられる。しかし、そのような有機物質は一般に沸点が例えば２３０℃以上と高いので、塗膜形成後の乾燥工程でその有機物質を十分に揮発させることが難しく、残存した有機物質が銀ナノワイヤ同士の導通を妨げる要因となって導電性の高い銀ナノワイヤ導電膜を得ることが困難となる。
【０００７】
また、有機溶剤への増粘剤効果を持つ物質としてエチルセルロースが知られている。しかし、エチルセルロールの増粘剤効果はＨＰＭＣに比べて低い。アルコール系銀ナノワイヤインクの塗工に必要な粘度を得るためにエチルセルロースを使うと、多量のエチルセルロース添加が必要となるので、銀ナノワイヤ同士の導通を妨げる要因となって導電性の高い銀ナノワイヤ導電膜を得ることが困難となる。
【０００８】
特許文献１の段落００９４には、市販の銀ナノワイヤをイソプロピルアルコールに分散させて銀ナノワイヤ分散液を製造したことが記載されている。特許文献２の段落００８７には、市販の銀ナノワイヤＩＰＡ（イソプロピルアルコール）分散液を使用したことが記載されている。また、バインダーとしてポリウレタン等の有機物質を混合することが記載されている。特許文献３の実施例には有機保護剤にＰＶＰ用いた銀ナノワイヤを所定量のイソプロパノールに再分散させたことが記載されている。しかし、これらの文献には、水溶液の増粘剤として有効なＨＰＭＣ等を、アルコール系銀ナノワイヤインクの増粘剤に用いることは記載されていない。
【０００９】
特許文献４には、アルコール系銀ナノワイヤインクのバインダー成分として使用可能なポリマーの１つとしてヒドロキシプロピルメチルセルロースの記載がある（段落００３８、００８３、００８９）。しかし、ヒドロキシプロピルメチルセルロースを用いて銀ナノワイヤインクを作製した例は示されていない。また、アルコール系銀ナノワイヤインクの粘度をコントロールする手法についても開示はない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２０１７−１６３０８５号公報
【特許文献２】特開２０１６−６０７５４号公報
【特許文献３】米国特許第７９２２７８７号明細書
【特許文献４】特表２０１５−５１８０６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
銀ナノワイヤ導電膜は、通常、塗工液である銀ナノワイヤインクを基材上に塗布する工程を経て製造される。銀ナノワイヤインクを工業的に塗布するのに適した装置として、例えばスリットダイコーター装置が挙げられる。このような装置を用いて均一性の高い塗膜を得るためには、塗工液の粘度が適切に調整されていることが重要である。例えば、スリットダイコーター装置を使用して幅の広いアルコール系銀ナノワイヤの塗膜を形成させる場合、回転粘度計によるシェアレート６００（１／ｓ）での２５℃の粘度が４.０〜２０.０ｍＰａ・ｓに調整されていることが好ましい。粘度が低いと、塗布後の塗膜が走行中や乾燥時に受ける風によって表面ムラを生じやすく、また粘度が高すぎると、塗工方向にスジ状の塗膜欠陥が生じやすくなり、均一性の高い銀ナノワイヤ導電膜を得ることが難しいからである。しかしながら、増粘剤を添加することによって、そのような粘性の高いアルコール系銀ナノワイヤインクを得ることは容易でない。少量の添加で高い粘性向上効果が期待できる一般的なＨＰＭＣ（ヒドロキシプロピルメチルセルロース）を例に挙げると、上記のような粘性の高いインクを得るべくＨＰＭＣ水溶液をアルコール系の液状媒体中へ混合した場合、ＨＰＭＣ成分が析出して液が白濁し、塗工液として使用できない状態となってしまう。
【００１２】
一方、粘性の高いアルコール系の溶媒を用いてインクを調製すると、塗膜を乾燥させる際に溶媒成分が揮発しにくいので、銀ナノワイヤ同士の接点抵抗が大きくなり、導電性が高くかつヘイズの少ない銀ナノワイヤ導電膜を得る上で不利となる。また、銀ナノワイヤの分散性が悪くなって凝集異物の多い導電膜となりやすい。すなわち、塗工に適した所望の粘度に調整できたとしても、「導電性−ヘイズバランス」に優れ、かつ異物粒子の少ない「外観」に優れる銀ナノワイヤ導電膜を得ることが難しくなる。
【００１３】
本発明は、「導電性−ヘイズバランス」および「外観」に優れるアルコール系銀ナノワイヤ導電膜を得るために好適な増粘成分を含有する塗工性の良い銀ナノワイヤインクを提供しようというものである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
発明者らは研究の結果、置換度の非常に高い特異なＨＰＭＣを溶解させたアルコール系液状媒体を用いることによって、上記課題が達成できることを見いだした。本明細書では、以下の発明を開示する。
【００１５】
［１］炭素数１〜４の１価アルコールを主成分とし、メトキシ基とヒドロキシプロポキシ基の質量割合の合計が４３質量％以上であるＨＰＭＣ（ヒドロキシプロピルメチルセルロース）が溶解している液状媒体中に、銀ナノワイヤが分散しており、回転型粘度計によるシェアレート６００±５（１/ｓ）における２５℃の粘度が４.０〜２０.０ｍＰａ・ｓである、アルコール系銀ナノワイヤインク。
［２］インクに占める前記ＨＰＭＣの質量割合が０.０１〜０.５０質量％である、上記［１］に記載のアルコール系銀ナノワイヤインク。
［３］インクに占める銀の質量割合が０.０１〜３.０質量％である、上記［１］または［２］に記載のアルコール系銀ナノワイヤインク。
［４］前記液状媒体は水を含有し、インクに占める水の含有量が１.０〜２５.０質量％である、上記［１］〜［３］のいずれかに記載のアルコール系銀ナノワイヤインク。
［５］前記銀ナノワイヤは、ビニルピロリドン構造単位を持つポリマーが表面に付着しているものである、上記［１］〜［４］のいずれかに記載のアルコール系銀ナノワイヤインク。
［６］前記ビニルピロリドン構造単位を持つポリマーは、ビニルピロリドンと他のモノマーとのコポリマーである、上記［５］に記載のアルコール系銀ナノワイヤインク。
［７］前記ビニルピロリドン構造単位を持つポリマーは、ビニルピロリドンとジアリルジメチルアンモニウム（Ｄｉａｌｌｙｌｄｉｍｅｔｈｙｌａｍｍｏｎｉｕｍ）塩モノマーとのコポリマーである、上記［５］に記載のアルコール系銀ナノワイヤインク。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、アルコール系の液状媒体を用いた銀ナノワイヤインクにおいて、基材上への塗工性が良好な粘度に調整され、かつ、「導電性−ヘイズバランス」および「外観」に優れる銀ナノワイヤ導電膜を得るために好適なものを実現することができた。また、ＨＰＭＣが溶解しているアルコール系液状媒体を用いると、インク中でのワイヤの分散性も改善される傾向にあり、ワイヤ同士が束状に凝集した異物粒子が形成しにくくなることもわかった。そのためダイコーターのノズル詰まりが抑制されて塗工性が向上するとともに、点状異物の少ない「外観」に優れる銀ナノワイヤ導電膜の形成にも寄与しうる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】ビニルピロリドン構造単位の構造式。
【図２】クロスフローろ過に用いる管路構成を模式的に示した図。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
〔アルコール系の液状媒体〕
本発明では、銀ナノワイヤの分散媒として、炭素数１〜４の１価アルコールを主成分とする液状媒体を使用する。具体的には、メタノール、エタノール、２−プロパノール（イソプロピルアルコール）、２−メチル−１−プロパノール、１−ブタノールなどのアルコールが対象となる。これらの１種または２種以上を液状媒体の主成分として使用すればよい。液状媒体は、銀ナノワイヤインクを構成する液体部分であり、溶媒のアルコール中に他の物質が溶解している場合には、その物質も液状媒体の構成成分となる。「炭素数１〜４の１価アルコールを主成分とする」とは、液状媒体を構成する物質のうち、５０質量％以上の部分が炭素数１〜４の１価アルコールであることを意味する。炭素数が５以上の１価アルコールが主成分となると溶媒の疎水性が強くなりすぎ、ビニルピロリドン構造単位を持つポリマーが付着した銀ナノワイヤの液状媒体中での分散安定性が低減する。本明細書では、炭素数１〜４の１価アルコールを主成分とする液状媒体を「アルコール系の液状媒体」と呼び、炭素数１〜４の１価アルコールを主成分とする液状媒体中に銀ナノワイヤが分散している銀ナノワイヤインクを「アルコール系銀ナノワイヤインク」と呼んでいる。なお、アルコールを主成分とする液状媒体としては、炭素数２〜４の１価アルコールを主成分とするものがより好ましい。炭素数が２〜４の１価アルコールは沸点が適度に高く、ダイコーターのスリットやギャップでの乾燥による凝集物の生成を抑制する上で有利となる。
【００１９】
液状媒体を構成する物質としては、主成分である炭素数１〜４の１価アルコールの他、後述するＨＰＭＣ、水が含まれる。必要に応じてバインダーとして機能する有機物質を含めることができる。液状媒体に占める炭素数１〜４の１価アルコールの含有量は７０質量％以上であることが好ましく、８０質量％以上であることがより好ましい。
【００２０】
〔ＨＰＭＣ〕
本発明では、増粘成分として置換度の非常に高いＨＰＭＣ（ヒドロキシプロピルメチルセルロース）を用いる。ＨＰＭＣは、セルロースが有するＯＨ基の一部をメトキシ基（−ＯＣＨ3）およびヒドロキシプロポキシ基（−ＯＣＨ2ＣＨＯＨＣＨ3）で置換した水溶性セルロースエーテルである。通常、この種の水溶性セルロースエーテルはアルコールに対する溶解性が悪く、アルコール系液状媒体の増粘剤として利用することは極めて難しい。しかしながら発明者らの研究によれば、ＨＰＭＣに占めるメトキシ基とヒドロキシプロポキシ基の合計質量の割合が４３質量％以上である置換度の非常に高いＨＰＭＣは、それが溶解している水溶液を炭素数１〜４の１価アルコールを主成分とするアルコール系液状媒体に混合したとき、析出をほとんど生じることなく、アルコール系液状媒体中に溶解した状態でとどまることが確認された。その理由として、疎水性の強いメトキシ基およびヒドロキシプロポキシ基の存在量が増加することによってＨＰＭＣの親水性−疎水性バランスが、より疎水性側にシフトすることが考えられる。ＨＰＭＣに占めるメトキシ基とヒドロキシプロポキシ基の合計質量の割合が４５質量％以上であるＨＰＭＣを使用することがより好ましい。
【００２１】
工業的に製造可能なＨＰＭＣとして、メトキシ基の質量割合は１６〜３０質量％程度、ヒドロキシプロポキシ基の質量割合は４〜３２質量％程度の範囲で調整可能であると考えられる。本発明では、メトキシ基とヒドロキシプロポキシ基の質量割合の合計が４３〜６２質量％の範囲で調整された、置換度の非常に高いＨＰＭＣを適用すればよい。また、ＨＰＭＣの重量平均分子量は５００,０００〜２,０００,０００であることが好ましい。
【００２２】
ＨＰＭＣに占めるメトキシ基、ヒドロキシプロポキシ基の質量割合は、第１７改正日本薬局方に記載のヒドロキシプロピルメチルセルロースの定量法に準拠したガスクロマトグラフィー試験で測定することができる。
【００２３】
〔銀ナノワイヤ〕
本明細書において、銀ナノワイヤの平均長さ、平均直径、平均アスペクト比は、以下の定義に従う。
【００２４】
（平均長さＬM）
電界放出形走査電子顕微鏡（ＦＥ−ＳＥＭ）による観察画像上で、ある１本の銀ナノワイヤの一端から他端までのトレース長さを、そのワイヤの長さと定義する。顕微鏡画像上に存在する個々の銀ナノワイヤの長さを平均した値を、平均長さＬMと定義する。平均長さを算出するためには、測定対象のワイヤの総数を１００以上とする。
【００２５】
（平均直径ＤM）
透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）による明視野観察画像上で、ある１本の銀ナノワイヤにおける太さ方向両側の輪郭間距離を、そのワイヤの直径と定義する。各ワイヤは全長にわたってほぼ均等な太さを有しているとみなすことができる。したがって、太さの計測は他のワイヤと重なっていない部分を選択して行うことができる。１つの視野を写したＴＥＭ画像において、その画像内に観察される銀ナノワイヤのうち、他のワイヤと完全に重なって直径の計測が困難であるワイヤを除く全てのワイヤの直径を測定する、という操作を無作為に選んだ複数の視野について行い、合計１００本以上の異なる銀ナノワイヤの直径を求め、個々の銀ナノワイヤの直径の平均値を算出し、その値を平均直径ＤMと定義する。
【００２６】
（平均アスペクト比）
上記の平均直径ＤMおよび平均長さＬMを下記（１）式に代入することにより平均アスペクト比ＡMを算出する。ただし、（１）式に代入するＤM、ＬMはいずれもｎｍの単位で表された値とする。
ＡM＝ＬM／ＤM  …（１）
【００２７】
銀ナノワイヤは、導電性と視認性に優れた透明導電膜を形成する観点から、できるだけ細くて長い形状であるものが好ましい。具体的には、平均直径５０ｎｍ以下、平均アスペクト比は３００以上であることが望まれる。平均直径に関しては４０ｎｍ未満、あるいはさらに３０ｎｍ未満であることがより好ましい。平均アスペクト比に関しては４００以上であることがより好ましい。平均長さは１０μｍ以上であることが好ましい。また、長さが５.０μｍ以下の銀ナノワイヤが多量に含まれると、透明導電膜において同じシート抵抗で比べた場合のヘイズを増大させる要因となる。長さ５.０μｍ以下の銀ナノワイヤの個数割合が１８％以下であることが好ましく、１５％以下であることがより好ましく、１２％以下であることがさらに好ましい。長さ５.０μｍ以下の銀ナノワイヤの個数割合は、上掲の「平均長さＬM」の定義に記載した測定を行う際に算出することができる。なお、アスペクト比が２未満であるような粒状物は長さ５.０μｍ以下の銀ナノワイヤの個数割合の算出対象から除外する。銀ナノワイヤの長さ分布は、例えば銀ナノワイヤの合成後に水系銀ナノワイヤ分散液を作製し、これにクロスフローろ過を施す手法によって調整することができる。長さ分布が調整された銀ナノワイヤは水系の液状媒体から固形分として回収される。その固形分をアルコール系の液状媒体に混合し、ＨＰＭＣ等の増粘物質や、必要に応じてバインダー成分などを混合することによって、塗工に適した性状のアルコール系銀ナノワイヤインクが得られる。
【００２８】
〔有機保護剤〕
アルコール溶媒還元法で銀ナノワイヤを合成する際には、有機保護剤の存在下において還元反応を進行させる。溶媒中に存在する有機保護剤は析出した銀の表面をすばやく覆い、金属銀の析出体が粗大成長することを抑止する作用を発揮する。その作用によりナノワイヤとしての析出形状を得ることが可能となる。一方、合成された銀ナノワイヤの表面に付着している有機保護剤は、ワイヤの液中分散性を確保したり、銀の酸化を防止したりする機能を有する。長くて細い銀ナノワイヤを合成するのに適した有機保護剤として、ＰＶＰ（ポリビニルピロリドン）や、ビニルピロリドンと他のモノマーとのコポリマーが知られている。ＰＶＰは親水性が高いので、アルコール系液状媒体に対する銀ナノワイヤの分散性を重視する場合には、ビニルピロリドンと他のモノマーとのコポリマーが表面に付着した銀ナノワイヤを適用することが有利である。この種のコポリマーは親水性の高いビニルピロリドン構造単位（図１）を有するので適度な親水性を呈し、かつＰＶＰよりは疎水性の傾向を呈する。そのことによって炭素数１〜４の１価アルコールに対する優れた分散安定性が発揮されるものと推察される。なお、合成後に、銀ナノワイヤ表面の有機保護剤を別の種類の有機保護剤に付け替える処理を施すことも可能である。有機保護剤として使用するポリマーの重量平均分子量は３０,０００〜３,０００,０００であることが好ましい。
【００２９】
前記「他のモノマー」として例えば、ジアリルジメチルアンモニウム（Ｄｉａｌｌｙｌｄｉｍｅｔｈｙｌａｍｍｏｎｉｕｍ）塩（塩の具体例としては、硝酸塩が挙げられる）などのカチオン性モノマー、酢酸ビニル等のビニルエステル、ジエチルアミノエチルメタクリレート、アクリル酸、エチルアクリレート、２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシエチルメタクリレート、４−ヒドロキシブチルアクリレート等の（メタ）アクリル化合物、Ｎ−メチルマレイミド、Ｎ−エチルマレイミド、Ｎ−プロピルマレイミド、Ｎ−ｔｅｒｔ−ブチルマレイミド等のマレイミド化合物、Ｎ−ビニル−ε−カプロラクタム等のビニルラクタム化合物、ビニルイミダゾール等のビニルアゾール化合物などが挙げられる。優れた前記分散安定性を得る上で特に有利なコポリマーとして、ビニルピロリドンとジアリルジメチルアンモニウム（Ｄｉａｌｌｙｌｄｉｍｅｔｈｙｌａｍｍｏｎｉｕｍ）塩モノマーとのコポリマーを挙げることができる。
【００３０】
〔インクの組成〕
本発明で対象とする銀ナノワイヤインクは、アルコール系液状媒体中に銀ナノワイヤが分散しているものである。そのアルコール系液状媒体は、主成分である炭素数１〜４の１価アルコール、メトキシ基とヒドロキシプロポキシ基の質量割合の合計が４３質量％以上であるＨＰＭＣ、および水を構成要素に持つ。その他、バインダー成分など、インクの性状を調整するために必要な物質が溶解していても構わない。
インク中における銀ナノワイヤの含有量は、インク総質量に占める金属銀の質量割合において０.１〜３.０質量％の範囲で調整することが好ましい。
インク中における前記ＨＰＭＣの含有量は０.０１〜０.５０質量％の範囲とすることが好ましく、０.０２〜０.２５質量％の範囲に管理してもよい。インク中に存在する銀との量比としては、銀１.０質量部に対し、前記ＨＰＭＣの配合割合が０.０１〜１０.０質量部となるように調整することができ、０.０５〜１.５質量部の範囲に管理してもよい。
水は、ＨＰＭＣをアルコール系液状媒体中に溶解させる際に、ＨＰＭＣ水溶液をアルコール系液状媒体と混合することに起因して、液状媒体中に導入される。インク中における水の含有量は、１.０〜２５.０質量％であることが好ましく、１.５〜１８.０質量％であることがより好ましい。
必要に応じてバインダー成分（例えばウレタン樹脂系）などを含有させてもよい。
炭素数１〜４の１価アルコール、ＨＰＭＣ、水、銀ナノワイヤ以外の成分のインク中含有量は５質量％以下とすることが好ましく、１質量％以下に制限してもよい。なお、銀ナノワイヤの表面に付着している有機保護剤のポリマー量は、通常、銀１.０質量部に対し０.０５〜０.２０質量部程度と少量であるため、インク組成としては、銀に付着している有機保護剤ポリマー量は無視して構わない。
【００３１】
〔インクの粘度〕
塗工液をダイコーター法やバーコーター法で基材表面に塗布する場合、塗工液の粘度が適切に調整されていることが、均一性の高い塗膜を得る上で重要となる。発明者らの検討によれば、アルコール系銀ナノワイヤインクを用いた塗工液の場合、回転型粘度計によるシェアレート（ずり速度）６００±５（１/ｓ）における２５℃の粘度が４.０〜２０.０ｍＰａ・ｓの範囲に調整されていることが好ましい。「シェアレート６００±５（１／ｓ）における粘度」とは、シェアレートが５９５〜６０５（１／ｓ）の範囲にある回転速度に設定して測定される粘度を意味する。シェアレートが５９５〜６０５（１／ｓ）の範囲にある回転速度に到達した後、２０秒後の粘度を、シェアレート６００±５（１／ｓ）における粘度値として採用することができる。
なお、シェアレート３００±５（１/ｓ）における２５℃の粘度は、４.５〜２５.０ｍＰａ・ｓの範囲であることが好ましい。
【００３２】
〔アルコール系銀ナノワイヤインクの製造方法〕
上記アルコール系銀ナノワイヤインクの製造方法を例示する。
（銀ナノワイヤの合成）
銀ナノワイヤの合成は、公知のアルコール溶媒還元法（例えば特開２０１５−１８０７７２号公報に開示の手法）によって行うことができる。その際、有機保護剤として、上述のポリマーを適用し、平均直径が５０ｎｍ以下の銀ナノワイヤを得ておく。そのポリマーとして、例えばビニルピロリドンと、ジアリルジメチルアンモニウム（Ｄｉａｌｌｙｌｄｉｍｅｔｈｙｌａｍｍｏｎｉｕｍ）塩モノマー等のカチオン性モノマーとのコポリマーを適用すると、銀ナノワイヤに水系およびアルコール系の液状媒体中での優れた分散安定性を付与する上で特に有利となる。合成後の反応液（スラリー）をデカンテーションなどの方法で固液分離したのち、十分に洗浄し、以下の工程に適用するための銀ナノワイヤを用意する。工業製品として流通している銀ナノワイヤあるいはその分散液を入手して、使用してもよい。
【００３３】
（クロスフローろ過）
クロスフローろ過フィルタを途中に有する循環流路に、有機保護剤が付着している銀ナノワイヤを液状媒体の流れに乗せて循環させる。その際、循環流路内に液状媒体を連続的または間欠的に補給しながら前記フィルタによりクロスフローろ過を行う。これにより、ワイヤ長さ分布の適正化（精製）が行われる。クロスフローろ過フィルタとしては多孔質セラミック管を用いることが好ましい。多孔質セラミック管を用いたクロスフローろ過の手法自体は、特開２０１６−５５２８３号公報に詳しく開示されており、その手法を利用することができる。
【００３４】
クロスフローろ過を終了する前に、液状媒体の補給を止めるか、あるいはクロスフローろ過フィルタから排出されるろ液の排出量よりも補給する液量を少なくした状態でしばらく循環させることにより、液中の銀ナノワイヤ濃度を高めることができる。
【００３５】
（水系からアルコール系への液状媒体の交換）
上記のようにして得られた「水系銀ナノワイヤ分散液」から、銀ナノワイヤを固形分として回収し、その回収物を炭素数１〜４の１価アルコールを主成分とする液状媒体中に分散させて、「アルコール系銀ナノワイヤ分散液」を得る。
「水系銀ナノワイヤ分散液」から、銀ナノワイヤを固形分として回収する手法としては、例えば、銀ナノワイヤ分散液に水よりも極性の小さいアセトンなどの溶媒を混合して銀ナノワイヤを凝集沈降させたのち上澄みを抜き取るという操作を繰り返す方法が適用できる。遠心分離等によるろ過手法では銀ナノワイヤに折れや破断が生じやすいが、上記の凝集沈降法によればダメージの少ない銀ナノワイヤを最終的に固形分として回収することができる。この凝集沈降を利用した固形分回収技術について、本出願人は特願２０１８−１１９５２９に詳しく開示した。
【００３６】
（インク化）
上記のようにして得られた「アルコール系銀ナノワイヤ分散液」に、メトキシ基とヒドロキシプロポキシ基の質量割合の合計が上述のように非常に高いＨＰＭＣ（ヒドロキシプロピルメチルセルロース）を溶解させることによって、本発明の銀ナノワイヤインクを得ることができる。ＨＰＭＣの粉体を直接アルコール系液状媒体に混合することによって、ＨＰＭＣをアルコール系液状媒体中に溶解させることは困難である。そこで、まずＨＰＭＣの粉体を水に溶解させてＨＰＭＣ水溶液を作製する。次に、アルコール系銀ナノワイヤ分散液にＨＰＭＣ水溶液を混合する。メトキシ基とヒドロキシプロポキシ基の質量割合の合計が上述のように非常に高いＨＰＭＣであれば、インクに占める前記ＨＰＭＣの質量割合が例えば０.５質量％程度まではアルコール系液状媒体の中での析出および液の白濁が観察されず、液中に溶解したままの状態を維持させることができ、アルコール系銀ナノワイヤインクの粘度を上述の所定範囲にコントロールすることが可能となる。インク化に際しては、必要に応じてバインダー成分（例えばウレタン樹脂系）などを混合してもよい。
【実施例】
【００３７】
インク化に供するための「アルコール系銀ナノワイヤ分散液」を以下のようにして作製した。
【００３８】
（銀ナノワイヤ合成）
アルコール溶媒としてプロピレングリコール（１,２−プロパンジオール）、銀化合物として硝酸銀、塩化物として塩化リチウム、臭化物として臭化カリウム、アルミニウム塩として硝酸アルミニウム九水和物、アルカリ金属水酸化物として水酸化リチウム、有機保護剤としてビニルピロリドンとジアリルジメチルアンモニウムナイトレイト（ｄｉａｌｌｙｌｄｉｍｅｔｈｙｌａｍｍｏｎｉｕｍ  ｎｉｔｒａｔｅ）のコポリマー（ビニルピロリドン９９質量％、ジアリルジメチルアンモニウムナイトレイト１質量％でコポリマー作成、重量平均分子量７５,０００）を用意した。
【００３９】
常温にて、プロピレングリコール（和光純薬工業社製、特級）８０１６ｇ中に、塩化リチウム（アルドリッチ社製）含有量が１０質量％であるプロピレングリコール溶液４.８４ｇ、臭化カリウム（和光純薬工業社製）０.１０ｇ、水酸化リチウム（アルドリッチ社製）０.５２ｇ、硝酸アルミニウム九水和物（キシダ化成社製）含有量が２０質量％であるプロピレングリコール溶液５.４０ｇ、ビニルピロリドンとジアリルジメチルアンモニウムナイトレイトのコポリマー８３.８７ｇを添加して溶解させ、溶液Ａとした。
プロピレングリコール９５.７ｇのアルコール溶媒中に、純水８ｇ、硝酸銀６７.９６ｇを添加して、３５℃で撹拌して溶解させ、銀含有液（溶液Ｂ）を得た。
上記の溶液Ａを反応容器に入れ、常温から８５℃まで撹拌しながら昇温したのち、溶液Ａの中に、溶液Ｂの全量を１分かけて添加した。溶液Ｂの添加終了後、さらに撹拌状態を維持して８５℃で２４時間保持した。その後、反応液を常温まで冷却することで、銀ナノワイヤを合成した。
【００４０】
（洗浄）
常温まで冷却された上記反応液にアセトンを２０倍量添加し１５分撹拌した。その後２４時間静置した。静置後、濃縮物と上澄みが観察されたため、上澄み部分を除去し、濃縮物を回収した。その濃縮物に１２８０ｇの純水を添加し、１２時間撹拌後に、アセトンを、濃縮物および１２８０ｇの純水の合計質量に対し２０倍量添加し、１０分撹拌後に２４時間静置を行った。静置後、濃縮物と上澄みが観察されたため、上澄み部分を除去し、濃縮物を回収した。上記純水分散、アセトン添加、静置、上澄み除去の操作を１０回実施し、濃縮物を得た。この濃縮物を「洗浄後の濃縮物」と呼ぶ。
【００４１】
（前処理）
クロスフローろ過を行うための前処理として、重量平均分子量５５,０００のＰＶＰ（ポリビニルピロリドン）を純水中に溶解させた水溶媒を用いて、再分散処理を施した。すなわち、上記ＰＶＰ濃度が０.５質量％である水溶媒を用意し、この水溶媒と上記洗浄後の濃縮物を混合し、金属濃度（銀ナノワイヤと不純物の銀ナノ粒子を含む液中銀濃度）が０.８質量％となる銀ナノワイヤ分散液を調製した。得られた銀ナノワイヤ分散液を、銀濃度が０.０８質量％となるように純水で希釈して、約５２ｋｇの銀ナノワイヤ分散液を得た。この分散液を「クロスフロー元液」と呼ぶ。
【００４２】
（クロスフローろ過）
上記の前処理を受けたクロスフロー元液を、図２に示す管路構成を有する装置のタンクに収容したのち、連続的に管路を循環させる方法でクロスフローろ過に供した。ただし、本例では図２の符号３で表示される箇所に９本の管状フィルタを並列に配置し、それぞれの管状フィルタに液を分岐させて処理した。クロスフローろ過フィルタとして使用した管状フィルタは、多孔質セラミックで管壁が形成されており、寸法は長さ５００ｍｍ、外径１２ｍｍ、内径９ｍｍである。セラミックの材質はＳｉＣ（炭化ケイ素）であり、Ｍｉｃｒｏｍｅｒｉｔｉｃｓ社製、水銀ポロシメーターを用いて測定した水銀圧入法による平均細孔直径は５.９μｍであった。
【００４３】
循環させる液状媒体の初期ＰＶＰ濃度（クロスフロー元液を構成する水溶媒中におけるＰＶＰの質量割合）は２５０ｐｐｍである。タンクに新たな液状媒体を補給しながら循環を行った。上記の管状フィルタ９本を循環流路内に並列に設置した。この管状フィルタ１本あたりに導入される液の流量を１３Ｌ／ｍｉｎとして循環させた。管状フィルタに導入される液の流速は３４９５ｍｍ／ｓであった。また、管状フィルタの入り側の管路における圧力（図２の上流側圧力計４で計測される圧力）は０.０２５ＭＰａであった。補給する液状媒体はＰＶＰ濃度（水溶媒中におけるＰＶＰの質量割合）５０ｐｐｍのＰＶＰ水溶液とした。タンクは、ジャケット付タンクであり、ジャケットに冷却水を流すことにより、循環中の液温の上昇を抑制した。また、補給する純水は冷却して１０〜１５℃の温度の冷却純水を使用した。その結果、循環中の液温は２０〜３０℃の範囲であった。このようにして５時間のクロスフローろ過を行った。循環中に補給した液状媒体の総量は２１４Ｌであった。管状フィルタ１本当たりの平均ろ液量は７９ｍＬ／ｍｉｎであった。
【００４４】
上記５時間のクロスフローろ過に引き続き、液状媒体の補給を止めた状態でクロスフローろ過による循環を行い、ろ液の排出により液量が減少していくことを利用して銀ナノワイヤ分散液の濃縮を行った。約５時間の循環を行って、金属銀濃度換算で０.４質量％の銀ナノワイヤが水溶媒中に分散している水系銀ナノワイヤ分散液を得た。
【００４５】
（水系からアルコール系への液状媒体変換処理）
水系銀ナノワイヤ分散液を１８ｋｇ分取し、この液に、質量割合で２倍量のアセトンを添加し１５分撹拌した。その後２４時間静置した。静置後、銀ナノワイヤの凝集物と上澄みが観察されたため、上澄み部分を除去し、凝集物が濃縮した「銀ナノワイヤ凝集物含有液」を得た。この銀ナノワイヤ凝集物含有液に、質量割合で０.５倍量のアセトンを添加した。静置後、銀ナノワイヤの凝集物と上澄みが観察されたため、上澄み部分を除去し、凝集物が更に濃縮した「銀ナノワイヤ凝集物含有液」を得た。この液の質量は１３.７６ｋｇであった。
【００４６】
上記の銀ナノワイヤ凝集物含有液にポリマーを混合した。本例では混合するポリマーとして上記のＶＰ−ＤＡＤＭＡＮ（ビニルピロリドンとジアリルジメチルアンモニウムナイトレイトのコポリマー）を採用した。このポリマーが０.７５質量％の濃度で溶解しているポリマー水溶液を添加することにより、銀ナノワイヤ凝集物含有液中の銀１００質量部に対して５６質量部のポリマーを混合した。その後、１２時間撹拌して、「ポリマー混合銀ナノワイヤ含有液」を得た。
【００４７】
上記のポリマー混合銀ナノワイヤ含有液に対して、質量割合で１.１倍量アセトンを添加し１５分撹拌した。その後３時間静置した。静置後、銀ナノワイヤの凝集物と上澄みが観察されたため、上澄み部分を除去し、凝集物が濃縮した「銀ナノワイヤ凝集物含有液」を得た。この銀ナノワイヤ凝集物含有液に、質量割合で０.５倍量のアセトンを添加した。静置後、銀ナノワイヤの凝集物と上澄みが観察されたため、上澄み部分を除去し、凝集物が更に濃縮した「銀ナノワイヤ凝集物含有液」を得た。この銀ナノワイヤ凝集物含有液に対して、更に上澄みを抜き取る操作を施した。すると、ある時点で、液中に浮遊していた銀ナノワイヤの凝集物同士が一体化するという現象が起きた。この一体化した凝集物を固形分として回収した。ここで得られた固形分を「銀ナノワイヤ凝集物の固形分」と呼ぶ。
【００４８】
上記の銀ナノワイヤ凝集物の固形分が収容された容器に、２−プロパノール４.７ｋｇを混合し、自動分散器（まぜまぜマン、ＳＫＨ−４０）を用いて２日間の分散処理を施すことによって、「アルコール系銀ナノワイヤ分散液」を得た。インク化しやすいよう前記アルコール系銀ナノワイヤ分散液を２−プロパノールで希釈した。この分散液を「インク元液Ａ」と呼ぶ。インク元液Ａの銀濃度は、０.８９質量％であった。
【００４９】
（銀ナノワイヤの寸法形状）
平均長さＬMを以下のようにして測定した。インク元液ＡをＳＥＭ用の観察台にとり、観察台上で水を揮発させたのち、電界放出形走査電子顕微鏡（株式会社日立ハイテクノロジーズ製；Ｓ−４７００）により、加速電圧３ｋＶ、倍率１,５００倍で観察を行った。無作為に選んだ３以上の視野について、視野内で全長が確認できるすべてのワイヤを測定対象として、ソフトウェア（ドクターカンバス）を用いて、上述の定義に従って平均長さＬMを求めた。
平均直径ＤMを以下のようにして測定した。インク元液ＡをＴＥＭ用の観察台にとり、透過型電子顕微鏡（日本電子株式会社製；ＪＥＭ-１０１１）により、加速電圧１００ｋＶ、倍率４０,０００倍で明視野像の観察を行って観察画像を採取し、正確に直径を測定するために採取された元画像を２倍のサイズに拡大した上で、ソフトウェア（Ｍｏｔｉｃ Ｉｍａｇｅ Ｐｌｕｓ２.１Ｓ）を用いて、上述の定義に従って平均直径ＤMを求めた。
平均アスペクト比ＡMを上述の（１）式に従って求めた。
その結果、インク元液Ａに含有される銀ナノワイヤは、平均長さＬMが１７.５μｍ、平均直径ＤMが２６.４ｎｍ、平均アスペクト比ＡMが６６３であった。長さ５.０μｍ以下のワイヤの個数割合が３.６％であった。
【００５０】
（ＨＰＭＣ水溶液の作製）
（１）メトキシ基１９.６質量％、ヒドロキシプロポキシ基８.４質量％に調整されたＨＰＭＣ（化学メーカーの製造による市販品、重量平均分子量：７５０,０００）１５０ｇを９５℃の純水９８５０ｇに添加し、撹拌しながら４０℃まで放冷した。その後、反応槽のジャケットにチラーにより冷却した冷却水を流すことにより冷却し、１２時間撹拌した。撹拌終了時の温度は１０℃であった。得られたＨＰＭＣ水溶液をフィルタ（Ｌ１Ｐ０３０、濾過精度３.０μｍ、ロキテクノ社製）でろ過し、不溶性成分の除去を行った。このＨＰＭＣ水溶液を「増粘剤元液Ａ」と呼ぶ。増粘剤元液ＡのＨＰＭＣ濃度は１.３３質量％であった。このＨＰＭＣのメトキシ基とヒドロキシプロポキシ基の質量割合の合計は２８.０質量％である。
（２）メトキシ基２１.５質量％、ヒドロキシプロポキシ基３０.０質量％に調整されたＨＰＭＣ（化学メーカーの製造によるもの、重量平均分子量：８４０,０００）１５０ｇを９５℃の純水９８５０ｇに添加し、撹拌しながら４０℃まで放冷した。その後、反応槽のジャケットにチラーにより冷却した冷却水を流すことにより冷却し、１２時間撹拌した。撹拌終了時の温度は９℃であった。得られたＨＰＭＣ水溶液をフィルタ（Ｌ１Ｐ０３０、濾過精度３.０μｍ、ロキテクノ社製）でろ過し、不溶性成分の除去を行った。このＨＰＭＣ水溶液を「増粘剤元液Ｂ」と呼ぶ。増粘剤元液Ｂの濃度は１.３４質量％であった。このＨＰＭＣのメトキシ基とヒドロキシプロポキシ基の質量割合の合計は５１.５質量％である。
【００５１】
《比較例１》
上記のインク元液Ａ６.７４ｇに、２−プロパノールを２３.２６g添加して、銀ナノワイヤ含有量が金属銀濃度換算で０.２質量％である銀ナノワイヤインクとした。すなわち、本例ではＨＰＭＣを含有しない銀ナノワイヤインクを試料インクとして用意し、以下の試験に供した。
【００５２】
（沈殿物評価）
試料インクをサンプル瓶に取り、目視にて液の沈殿物の有無を調べた。本例の試料インクには沈殿物は認められなかった。
【００５３】
（粘度測定）
Ｔｈｅｒｍｏ  ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃ社製回転型粘度計、ＨＡＡＫＥ  ＲｈｅｏＳｔｒｅｓｓ  ６００により、φ６０ｍｍ、角度１°のコーンを用いて試料インクの粘性を測定した。測定時のギャップ０.０５２ｍｍ、温度２５℃の条件で、シェアレートを１.５１１、３.０２１、６.０４２、１５.１１、３０.２１、６０.４２、１２０.８、３０２.１、６０４.２（１／ｓ）と変化させながら各シェアレートにおいて２０秒後の粘度値を測定した。シェアレートが６０４.２（１／ｓ）のときの値をこのインクのシェアレート６００±５（１/ｓ）における２５℃の粘度として採用した。
本例の試料インクのシェアレート６００±５（１/ｓ）における２５℃の粘度は３.０ｍＰａ・ｓであった。
表１に、アルコール系銀ナノワイヤインク（試料インク）の組成および上記試験結果を示してある（以下の各例において同じ）。参考のため、表１中にはシェアレート３０２.１（１／ｓ）における２５℃の粘度も示した。
【００５４】
《比較例２》
（インク化）
上記のインク元液Ａ６.７４ｇに、２−プロパノールを２１.０１ｇ添加し、その後、上記の増粘剤元液Ａを２.２５ｇ添加し、自動分散器（まぜまぜマン、ＳＫＨ−４０）を用いて３０℃で１５時間の分散処理を施すことによって、銀含有量０.２質量％、ＨＰＭＣ含有量０.１０質量％、水含有量７.４質量％、残部が２−プロパノールである銀ナノワイヤインク（試料インク）を得た。
【００５５】
この試料インクについて、比較例１と同様の沈殿物評価を行ったところ、沈殿物の生成が認められた。この沈殿物がＨＰＭＣの析出に起因するものであることを確認するために、増粘剤元液Ａを２５℃の２−プロパノールで希釈してＨＰＭＣ濃度が０.１０質量％になるよう調整した液（銀ナノワイヤを含まない液）を作製してみた。その結果、目視にて白い析出物の浮遊が認められた。したがって、上記試料インクに見られた沈殿物はＨＰＭＣの析出に起因するものであると判定された。この試料インクは銀ナノワイヤ導電膜を形成するための塗工液として使用できる品質を有していない。粘度の測定は実施しなかった。
【００５６】
《実施例１》
（インク化）
上記のインク元液Ａ６.７４ｇに、２−プロパノールを２２.７０ｇ添加し、その後、上記の増粘剤元液Ｂを０.５６ｇ添加し、自動分散器（まぜまぜマン、ＳＫＨ−４０）を用いて３０℃で１５時間の分散処理を施すことによって、銀含有量０.２質量％、ＨＰＭＣ含有量０.０２５質量％、水含有量１.８質量％、残部が２−プロパノールである銀ナノワイヤインク（試料インク）を作製した。
【００５７】
この試料インクについて、比較例１と同様の試験を行った。その結果、沈殿物の生成は認められなかった。確認のため、増粘剤元液Ｂを２６℃の２−プロパノールで希釈してＨＰＭＣ濃度が０.０２５質量％になるよう調整した液（銀ナノワイヤを含まない液）を作製してみたところ、液は完全に透明な状態を維持しており、ＨＰＭＣの析出に起因する白濁は認められなかった。シェアレート６００±５（１/ｓ）における２５℃の粘度は４.０ｍＰａ・ｓであり、比較例１（ＨＰＭＣ無添加）と比べ粘度の高いアルコール系銀ナノワイヤインクが得られた。
【００５８】
《実施例２》
実施例１において、上記のインク元液Ａ６.７４ｇに、２−プロパノールを２２.１４ｇ添加し、その後、上記の増粘剤元液Ｂを１.１２ｇ添加し、自動分散器（まぜまぜマン、ＳＫＨ−４０）を用いて３１℃で１５時間の分散処理を施すことによって、銀含有量０.２質量％、ＨＰＭＣ含有量０.０５０質量％、水含有量３.７質量％、残部が２−プロパノールである銀ナノワイヤインク（試料インク）を作製したことを除き、実施例１と同様の実験を行った。その結果、沈殿物の生成は認められなかった。確認のため、増粘剤元液Ｂを２５℃の２−プロパノールで希釈してＨＰＭＣ濃度が０.０５０質量％になるよう調整した液（銀ナノワイヤを含まない液）を作製してみたところ、液は完全に透明な状態を維持しており、ＨＰＭＣの析出に起因する白濁は認められなかった。シェアレート６００±５（１/ｓ）における２５℃の粘度は４.９ｍＰａ・ｓであり、実施例１よりもさらに粘度の高いアルコール系銀ナノワイヤインクが得られた。
【００５９】
《実施例３》
実施例１において、上記のインク元液Ａ６.７４ｇに、２−プロパノールを２１.０１ｇ添加し、その後、上記の増粘剤元液Ｂを２.２５ｇ添加し、自動分散器（まぜまぜマン、ＳＫＨ−４０）を用いて３１℃で１５時間の分散処理を施すことによって、銀含有量０.２質量％、ＨＰＭＣ含有量０.１０質量％、水含有量７.４質量％、残部が２−プロパノールである銀ナノワイヤインク（試料インク）を作製したことを除き、実施例１と同様の実験を行った。その結果、沈殿物の生成は認められなかった。確認のため、増粘剤元液Ｂを２５℃の２−プロパノールで希釈してＨＰＭＣ濃度が０.１０質量％になるよう調整した液（銀ナノワイヤを含まない液）を作製してみたところ、液は完全に透明な状態を維持しており、ＨＰＭＣの析出に起因する白濁は認められなかった。シェアレート６００±５（１/ｓ）における２５℃の粘度は７.０ｍＰａ・ｓであり、実施例２よりもさらに粘度の高いアルコール系銀ナノワイヤインクが得られた。
【００６０】
《実施例４》
実施例１において、上記のインク元液Ａ６.７４ｇに、２−プロパノールを１８.７７ｇ添加し、その後、上記の増粘剤元液Ｂを４.４９ｇ添加し、自動分散器（まぜまぜマン、ＳＫＨ−４０）を用いて３０℃で１５時間の分散処理を施すことによって、銀含有量０.２質量％、ＨＰＭＣ含有量０.２０質量％、水含有量１４.８質量％、残部が２−プロパノールである銀ナノワイヤインク（試料インク）を作製したことを除き、実施例１と同様の実験を行った。その結果、沈殿物の生成は認められなかった。確認のため、増粘剤元液Ｂを２６℃の２−プロパノールで希釈してＨＰＭＣ濃度が０.２０質量％になるよう調整した液（銀ナノワイヤを含まない液）を作製してみたところ、液は完全に透明な状態を維持しており、ＨＰＭＣの析出に起因する白濁は認められなかった。シェアレート６００±５（１/ｓ）における２５℃の粘度は１４.１ｍＰａ・ｓであり、実施例３よりもさらに粘度の高いアルコール系銀ナノワイヤインクが得られた。
【００６１】
《比較例３》
比較例１において、インク元液Ａ１０.１１ｇに、２−プロパノールを１９.８９ｇ添加することによって、銀ナノワイヤ含有量が金属銀濃度換算で０.３質量％である銀ナノワイヤインクを得たことを除き、比較例１と同様の実験を行った。すなわち、本例ではＨＰＭＣを含有しない銀ナノワイヤインクとして、銀含有量が０.３質量％である試料インクを用いた。試験の結果、本例の試料インクには沈殿物は認められなかった。シェアレート６００±５（１/ｓ）における２５℃の粘度は３.４ｍＰａ・ｓであった。
【００６２】
《比較例４》
比較例２において、上記のインク元液Ａ１０.１１ｇに、２−プロパノールを１７.６４ｇ添加し、その後、上記の増粘剤元液Ａを２.２５ｇ添加し、自動分散器（まぜまぜマン、ＳＫＨ−４０）を用いて２９℃で１５時間の分散処理を施すことによって、銀含有量０.３質量％、ＨＰＭＣ含有量０.１０質量％、水含有量７.４質量％、残部が２−プロパノールである銀ナノワイヤインク（試料インク）を作製したことを除き、比較例２と同様の実験を行った。その結果、比較例２と同様、ＨＰＭＣの析出に起因する沈殿物の生成が認められた。この試料インクは銀ナノワイヤ導電膜を形成するための塗工液として使用できる品質を有していない。粘度の測定は実施しなかった。
【００６３】
《実施例５》
実施例１において、上記のインク元液Ａ１０.１１ｇに、２−プロパノールを１９.３３ｇ添加し、その後、上記の増粘剤元液Ｂを０.５６ｇ添加し、自動分散器（まぜまぜマン、ＳＫＨ−４０）を用いて３０℃で１５時間の分散処理を施すことによって、銀含有量０.３質量％、ＨＰＭＣ含有量０.０２５質量％、水含有量１.８質量％、残部が２−プロパノールである銀ナノワイヤインク（試料インク）を作製したことを除き、実施例１と同様の実験を行った。その結果、ＨＰＭＣの析出に起因する沈殿物の生成は認められなかった。シェアレート６００±５（１/ｓ）における２５℃の粘度は４.７ｍＰａ・ｓであり、比較例３（ＨＰＭＣ無添加）と比べ粘度の高いアルコール系銀ナノワイヤインクが得られた。
【００６４】
《実施例６》
実施例５において、上記のインク元液Ａ１０.１１ｇに、２−プロパノールを１８.７７ｇ添加し、その後、上記の増粘剤元液Ｂを１.１２ｇ添加し、自動分散器（まぜまぜマン、ＳＫＨ−４０）を用いて３１℃で１５時間の分散処理を施すことによって、銀含有量０.３質量％、ＨＰＭＣ含有量０.０５０質量％、水含有量３.７質量％、残部が２−プロパノールである銀ナノワイヤインク（試料インク）を作製したことを除き、実施例５と同様の実験を行った。その結果、ＨＰＭＣの析出に起因する沈殿物の生成は認められなかった。シェアレート６００±５（１/ｓ）における２５℃の粘度は５.５ｍＰａ・ｓであり、実施例５よりもさらに粘度の高いアルコール系銀ナノワイヤインクが得られた。
【００６５】
《実施例７》
実施例５において、上記のインク元液Ａ１０.１１ｇに、２−プロパノールを１７.６４ｇ添加し、その後、上記の増粘剤元液Ｂを２.２５ｇ添加し、自動分散器（まぜまぜマン、ＳＫＨ−４０）を用いて３０℃で１５時間の分散処理を施すことによって、銀含有量０.３質量％、ＨＰＭＣ含有量０.１０質量％、水含有量７.４質量％、残部が２−プロパノールである銀ナノワイヤインク（試料インク）を作製したことを除き、実施例５と同様の実験を行った。その結果、ＨＰＭＣの析出に起因する沈殿物の生成は認められなかった。シェアレート６００±５（１/ｓ）における２５℃の粘度は７.５ｍＰａ・ｓであり、実施例６よりもさらに粘度の高いアルコール系銀ナノワイヤインクが得られた。
【００６６】
《実施例８》
実施例５において、上記のインク元液Ａ１０.１１ｇに、２−プロパノールを１５.４０ｇ添加し、その後、上記の増粘剤元液Ｂを４.４９ｇ添加し、自動分散器（まぜまぜマン、ＳＫＨ−４０）を用いて３０℃で１５時間の分散処理を施すことによって、銀含有量０.３質量％、ＨＰＭＣ含有量０.２０質量％、水含有量１４.８質量％、残部が２−プロパノールである銀ナノワイヤインク（試料インク）を作製したことを除き、実施例５と同様の実験を行った。その結果、ＨＰＭＣの析出に起因する沈殿物の生成は認められなかった。シェアレート６００±５（１/ｓ）における２５℃の粘度は１３.８ｍＰａ・ｓであり、実施例７よりもさらに粘度の高いアルコール系銀ナノワイヤインクが得られた。
【００６７】
【表１】
2020007404.tif 000002
【００６８】
各実施例の銀ナノワイヤインクは、ＨＰＭＣの析出に起因する沈殿物の生成が認められず、適度な粘性を有しており、かつ、沸点が例えば２３０℃以上と高いアルコール系増粘成分を含有していないことから、「導電性−ヘイズバランス」および「外観」に優れる銀ナノワイヤ導電膜を量産する際の塗工液として有用である。
【符号の説明】
【００６９】
１    タンク
２    ポンプ
３    クロスフローろ過フィルタ
４    上流側圧力計
５    下流側圧力計
６    クロスフロー循環洗浄前の銀ナノワイヤ分散液
７    補給する液状媒体
１０    循環流路
３０    ろ液
【図１】
2020007404.tif 000003
【図２】
2020007404.tif 000004