(57)【要約】  【課題】自立安定性に優れるとともに、スパウト付包装袋から流動性収容物を排出するための排出部材によって流動性収容物を排出する際の動作に安定感を与え得るスパウト付包装袋を提供する。  【解決手段】上面視においてスパウトを包囲するように少なくとも４箇所に柱状補強部が配されているスパウト付包装袋を提供する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
流動性収容物が収容される包装袋と、該包装袋への前記流動性収容物の出入口となるスパウトとを備え、前記スパウトが前記包装袋の上端部に装着されているスパウト付包装袋であって、
上下方向に延びる柱状補強部が前記包装袋の複数箇所に備えられており、
前記柱状補強部が少なくとも４箇所に設けられ、且つ、該柱状補強部が上面視において前記スパウトを包囲するように配されているスパウト付包装袋。
【請求項２】
前記包装袋の少なくとも一部が植物由来ポリエチレンで構成されている請求項１記載のスパウト付包装袋。
【請求項３】
前記スパウトは、前記包装袋から前記流動性収容物を排出するための排出部材を着脱自在に装着可能である請求項１又は２記載のスパウト付包装袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流動性収容物が収容される包装袋と、該包装袋への前記流動性収容物の出入口となるスパウトとを備えたスパウト付包装袋に関する。
【背景技術】
【０００２】
シャンプー、リンス、台所用洗剤などの流動性を有する収容物は、多くの場合、プラスチックボトルに収容されて使用されている。
近年、このような流動性収容物を汲み出すためのポンプディスペンサーをプラスチックボトルに装着して使用される機会が増えている。
この種の容器は、通常、ノズルを上端部に設けたピストンを備え、該ピストンを下方に押し下げることで流動性収容物が前記ノズルより吐出されるように構成されている。
そして、この種の容器は、通常、ピストンが上下方向での可動域を一往復することで流動性収容物が一定の分量で吐出されるようになっている。
【０００３】
このようなポンプディスペンサー付の容器を使い捨てにすることがないように、包装袋にシャンプーやリンスを密封した詰め替え用パックなどと称される商品が数多く市販されている。
また、下記特許文献１には、ポンプディスペンサーを装着可能なスパウトを備えたスパウト付包装袋が記載されており、詰め替え用パックからプラスチックボトルへの移し替えの手間を省略できるように、詰め替え用パック（リフィル容器）にポンプディスペンサーを着脱自在とすることが記載されている。
【０００４】
詰め替え用パックを構成する包装袋は、通常、プラスチックボトルのような剛性を有していない。
そのため詰め替え用パックにポンプディスペンサーを装着しただけでは、ピストンを下方に押し下げる際に包装袋が簡単に押し潰されてしまうことになる。
そうすると、このような容器では、加えた力がピストンの押し込みに十分利用されず、可動域の途中までしかピストンを押し込むことができない、或いは、ピストンを押し込むことが実質的に不可能になるという問題を生じ得る。
【０００５】
ここで、特許文献１に記載されている発明では、ピストンの下からスパウト付包装袋の底まで延びる吸引パイプを配置し、ピストンを押し下げた際に前記吸引パイプの下端をスパウト付包装袋の底に着けて流動性収容物の汲み出しが行われるように工夫されている。
該容器では、ピストンに加わった力を吸引パイプで支えることが出来るため、ピストンに加えた力を当該ピストンの押し下げに有効活用させ得る。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１５−０４２５５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、１本の吸引パイプでピストンに加わった力を支えるのは安定感を欠き、例えば、力の向きが吸引パイプの延びる方向からずれた際には吸引パイプが倒れる方向に包装袋が容易に変形してしまうことになる。
このため、特許文献１に記載された容器については、流動性収容物の汲み出し動作の安定性の観点から改善の余地がある。
【０００８】
また、特許文献１に記載された発明では、流動性収容物が減ってスパウト付包装袋の中身が極めて少なくなるなどした際において自立安定性を欠いてしまうおそれがある。
このような流動性収容物が減って軽量となった際に自立安定性が失われ易くなるという問題は、必ずしも、ポンプディスペンサーを装着して用いられる場合に限られたものではない。
【０００９】
そこで、本発明は、自立安定性に優れるとともに、スパウト付包装袋から流動性収容物を排出するための排出部材によって流動性収容物を排出する際の動作に安定感を与え得るスパウト付包装袋を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決すべく本発明は、流動性収容物が収容される包装袋と、該包装袋への前記流動性収容物の出入口となるスパウトとを備え、前記スパウトが前記包装袋の上端部に装着されているスパウト付包装袋であって、上下方向に延びる柱状補強部が前記包装袋の複数箇所に備えられており、前記柱状補強部が少なくとも４箇所に設けられ、且つ、該柱状補強部が上面視において前記スパウトを包囲するように配されているスパウト付包装袋を提供する。
【００１１】
本発明では、上面視においてスパウトを包囲するように配された４つの柱状補強部を有することから、スパウト付包装袋から流動性収容物を排出するための排出部材の装着、非装着時に関係なく優れた自立安定性が発揮され得る。
また、本発明では、スパウトを包囲するように配された４つの柱状補強部を有することから排出部材をスパウトに装着してスパウト付包装袋からの流動性収容物の排出を行わせる際に安定感のある操作が可能となる。
【００１２】
前記包装袋の少なくとも一部が植物由来ポリエチレンで構成されてもよい。
【００１３】
前記スパウトは、前記包装袋から前記流動性収容物を排出するための排出部材を着脱自在に装着可能であってもよい。
【発明の効果】
【００１４】
以上のように、本発明によれば、自立安定性に優れるとともに、パウト付包装袋から流動性収容物を排出するための排出部材によって流動性収容物を排出する際の動作に安定感を与え得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】一実施形態のスパウト付包装袋を示した概略斜視図。
【図２】スパウト付包装袋の概略上面図。
【図３】図１におけるIII−III線矢視断面を示す概略断面図。
【図４】ポンプディスペンサーを装着した状態でのスパウト付包装袋の使用状態を示した概略斜視図。
【図５】ハンドスプレーを装着した状態でのスパウト付包装袋の使用状態を示した概略正面図。
【図６】図３におけるＶＩ部を拡大して示した要部拡大図。
【図７】柱状補強部の形成に用いられる部材の例を示した概略図。
【図８】図６とは別の方法で柱状補強部を形成した様子を示した要部拡大図。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本実施形態のスパウト付包装袋について図を参照しつつ説明する。
図に示すように、本実施形態のスパウト付包装袋１００は、流動性収容物が収容される包装袋１０と、前記流動性収容物の出入口となるスパウト２０と、該スパウト２０に嵌着されるキャップ３０とを備えている。
本実施形態のスパウト付包装袋１００は、前記スパウト２０に前記キャップ３０を嵌着させることにより内部に密閉空間を形成し得るようになっている。
本実施形態のスパウト付包装袋１００は、図１〜図３に示したように自立性包装袋であり、具体的には、角底型のスタンディングパウチ袋である。
【００１７】
前記包装袋１０は、上面視における形状が横長な長方形となる底シート１１と、該底シート１１の輪郭形状を成す前記長方形の一対の長辺の内の一方の長辺から立上る前面シート１２と、前記一対の長辺の内の他方の長辺から立上る背面シート１３と、前記長方形の一対の短辺の内の一方から立上る第１サイドシート１４と、前記短辺の内の他方から立上る第２サイドシート１５とを備えている。
前記包装袋１０を構成する各シートは、本実施形態においては、ヒートシールが可能な樹脂シートとなっている。
該樹脂シートは、単層シートであっても積層構造を有するラミネートシートであってもよい。
包装袋１０を構成する樹脂シートがラミネートシートである場合、樹脂とは異なる素材で構成された層を有していてもよく、金属フィルム層などを有していてもよい。
【００１８】
前記スパウト２０及び前記キャップ３０は、プラスチック成形品で構成されており、前記スパウト２０は前記包装袋１０に収容される流動性収容物の通路となる筒状体２１を有している。前記筒状体２１は、円筒状で、上方に向けて開口した状態となるようにスパウト付包装袋の上端部に設けられている。
該筒状体２１の外径は、前記キャップ３０の内径に相当し、筒状体２１の外周面とキャップ３０の内周面とは互いに螺合可能な雄ねじと雌ねじとが形成されている。
即ち、前記キャップ３０は、スパウト２０を構成している筒状体２１に対して螺合によって外嵌可能な構造を有している。
前記スパウト２０は、図２に示すようにスパウト付包装袋１００の上面視において前記筒状体２１をスパウト付包装袋１００の中心部に位置させる形で設けられている。
【００１９】
次に、前記包装袋１０についてより詳細に説明する。
ここで以下においては、前記底シート１１の長辺に平行する方向（図１のＸ方向）を幅方向、又は、横方向などと称することがある。
また、以下においては、前記底シート１１の短辺に平行する方向（図１のＹ方向）を奥行方向、又は、前後方向などと称することがある。
さらに、以下においては、幅方向と奥行方向との両方に直交する方向（図１のＺ方向）を高さ方向、又は、上下方向などと称することがある。
【００２０】
図に示したように前記前面シート１２と前記背面シート１３とは、正面視（Ｙ方向視）における形状が共通しており、両方とも長方形となっている。
前記前面シート１２と前記背面シート１３とは、前後方向において距離を隔てて対向している。
前記第１サイドシート１４は、前記前面シート１２の正面視左側において前面シート１２と背面シート１３との間を塞ぐように配され、前記第２サイドシート１５は、前記前面シート１２の正面視右側において前面シート１２と背面シート１３との間を塞ぐように配されている。
【００２１】
本実施形態の包装袋１０は、底ガゼットとサイドガゼットとを備えている。
即ち、前記底シート１１には奥行方向中央部を通って幅方向に延在する折り目１１ａが形成されている。
また、前記第１サイドシート１４は、奥行方向中央部に上下方向に延在する折り目１４ａを有し、前記第２サイドシート１５も奥行方向中央部に上下方向に延在する折り目１５ａを有している。
これらの折り目１１ａ，１４ａ，１５ａは、全て包装袋１０の内側が山折りとなるように形成されている。
【００２２】
前記底シート１１の外周縁部は、前記前面シート１２、前記背面シート１３、前記第１サイドシート１４、及び、前記第２サイドシート１５の４枚のシートの下端部と接着されて包装袋１０の底部において矩形枠状の底シール部１０ｓ１を構成している。
該接着は、超音波融着、熱融着などの一般的な方法で行われており、２枚のシートの断面形状が合掌状態となるように面接着されている。
前記前面シート１２の左側縁部、及び、前記背面シート１３の左側縁部と、前記第１サイドシート１４の両側縁部との間でも合掌状態となるように面接着が施されており、前記前面シート１２の右側縁部、及び、前記背面シート１３の右側縁部と、前記第２サイドシート１５の両側縁部との間でも合掌状態となるように面接着が施されてされている。
このことにより前記包装袋１０には、前記底シート１１の四隅より立ち上がる４つの角シール部１０ｓ２が形成されている。
前記包装袋１０の上端部では、前記前面シート１２、前記背面シート１３、前記第１サイドシート１４、及び、前記第２サイドシート１５の４枚のシートの上端部が接着されている。
本実施形態の包装袋１０は、前記接着によって形成された上端シール部１０ｓ３を有している。
該上端シール部１０ｓ３は、スパウト付包装袋１００の奥行方向中央部を通って幅方向に伸びるように形成されている。
【００２３】
上記のことから、本実施形態の包装袋１０の内部空間は、底部から上端部に向かう途中までは四角柱状となっていて、水平面で切断した際の断面積が概ね一定しているが、途中から上端シール部１０ｓ３に向けては前記断面積が次第に小さくなるように形成されている。
即ち、前記包装袋１０は、肩部１０ａを有し、前記前面シート１２や前記背面シート１３は、前記底シール部１０ｓ１から前記肩部１０ａまでの間は概ね垂直に立ち上がった状態になっているが、前記肩部１０ａを境に内側に傾斜した状態となっている。
そして、本実施形態の前記スパウト２０は、上端シール部１０ｓ３の長さ方向（スパウト付包装袋１００の幅方向）における中間部において包装袋１０に固定されている。
即ち、上端シール部１０ｓ３の中央部では前記前面シート１２や前記背面シート１３などが前記スパウト２０に接着されている。
【００２４】
次いで、本実施形態のスパウト付包装袋１００の使用方法、及び、本実施形態のスパウト付包装袋１００が各種の用途において発揮する機能について説明する。
本実施形態のスパウト付包装袋１００は、図４に示すようにキャップ３０を取り除いて、代わりに、スパウト付包装袋１００から流動性収容物を排出するための排出部材（具体的には、ポンプディスペンサー４０）を装着して用いられる。
また、本実施形態のスパウト付包装袋１００は、図５に示すようにキャップ３０を取り除いて、代わりに、スパウト付包装袋１００から流動性収容物を排出するための他の排出部材（具体的にはハンドスプレー５０）を装着して用いられる。
【００２５】
ポンプディスペンサー４０は、前記キャップ３０と同様に内周面に螺子が形成されたキャップ部４１を有し、該キャップ部４１を前記筒状体２１に螺合により嵌着させることで前記スパウト２０に固定される。
即ち、本実施形態の前記スパウト２０は、前記包装袋１０から前記流動性収容物（液体）を汲み出すためのポンプディスペンサー４０を着脱自在に装着可能となっている。
【００２６】
前記ポンプディスペンサー４０のキャップ部４１は中央部に貫通孔を有する円板状の天井壁４１１と、該天井壁４１１の外周縁より筒状となって下方に延びる側壁４１２とを有し、該側壁４１２の内周面に前記筒状体２１に螺合可能な螺子（図示せず）が設けられている。  
前記ポンプディスペンサー４０は、前記筒状体２１よりも小径な円筒状で前記天井壁４１１の下面側より下方に延びるシリンダー４２と、下端部が前記シリンダー４２に摺動自在に内装されたピストン４３と、前記シリンダー４２の下端から下方に伸び、包装袋１０に収容されている流動性収容物をシリンダー４２へと導く吸引パイプ４４とを有している。
前記ピストン４３は、前記キャップ部４１の天井壁４１１の貫通孔４１１ａを貫通して天井壁４１１の上下に延びるロッド部４３１と該ロッド部４３１の上端部に設けられたヘッド部４３２とを備え、該ヘッド部４３２を上下に移動させることで前記ロッド部４３１の下端部を前記シリンダー内で摺動させ得るように構成されている。
前記ピストン４３は、上方に向けて付勢されており、前記ヘッド部４３２が前記キャップ部４１との間に距離を隔てて位置するように付勢されている。
前記ヘッド部４３２は、前記貫通孔４１１ａよりも大きく、下方に移動させる際には天井壁４１１に当接した状態よりも先には移動できないようになっている。
したがって、上方に向けて付勢された状態でのヘッド部４３２の位置から、該ヘッド部４３２が天井壁４１１に接するまでが前記ピストン４３の上下方向での可動域となっている。
前記ロッド部４３１と前記ヘッド部４３２とには包装袋１０に収容されている流動性収容物である液体を流通させ得る流路が形成されており、前記ポンプディスペンサー４０は、ピストン４３の上下動によって流動性収容物を汲み上げ得るように構成されている、
前記ポンプディスペンサー４０は、前記ピストン４３に設けられた前記流路を通って汲み上げられた液体を注ぎ出すためのノズル４５がさらに設けられており、該ノズル４５が前記ヘッド部４３２に取り付けられている。
【００２７】
本実施形態のスパウト付包装袋は、前記ヘッド部４３２に対して下向きに力を加えて前記包装袋１０に上方から圧力が加わった際に前記包装袋１０が潰れた状態となるのを防止するための複数の柱状補強部が前記包装袋１０に備えられている。
前記複数の柱状補強部は、それぞれ上下方向に延在するように包装袋１０に備えられている。
本実施形態の柱状補強部は、包装袋１０を構成するシートよりも座屈強度に優れた棒材６０を前記角シール部１０ｓ２に収容させることによって形成されている。
本実施形態においては、４つの角シール部１０ｓ２のそれぞれに上下方向に延在するように棒材６０が収容されて柱状補強部が形成されている。
図２、図３に示すように、本実施形態のスパウト付包装袋１００では、上面視において前記角シール部１０ｓ２が前記スパウト２０を包囲するように配されている。
言い換えると、本実施形態の柱状補強部は、上面視において前記スパウト２０を包囲するように配されている。
【００２８】
このように前記スパウト２０を包囲するように包装袋１０の四隅に柱状補強部が設けられていることで、ポンプディスペンサー４０のピストン４３を下向きに移動させるべくヘッド部４３２に上から力を加えた際にこの力の向きが垂直方向から外れた向きに加わったとしても何れかの柱状補強部がこの力を受け止めることができるため、ポンプディスペンサー４０の操作性に安定感を与えることができる。
【００２９】
四隅に設けた柱状補強部によって発揮される機能は、ポンプディスペンサー４０の操作時にとどまらない。
図５に示すように、ハンドスプレー５０を装着した際にも本実施形態のスパウト付包装袋１００は高い自立安定性を発揮する。
前記ハンドスプレー５０は、ポンプディスペンサー４０と同様に前記キャップ３０と同じ螺子が内周面に形成されたキャップ部５１を有し、螺合により該キャップ部５１を前記筒状体２１に嵌着させることで前記スパウト２０に固定される。
即ち、本実施形態の前記スパウト２０は、前記包装袋１０に収容されている前記流動性収容物である液体を噴射するためのハンドスプレー５０を着脱自在に装着可能となっている。
【００３０】
前記ハンドスプレー５０は、例えば、レバー操作によって液体の噴射を行うトリガースプレーとすることができる。
本実施形態での前記ハンドスプレー５０は、前記液体を噴射するためのノズル５２と、前記ノズル５２から噴射する液体を包装袋１０から汲み上げるとともに前記ノズル５２に前記液体を圧送するためのポンプ５３と、前記ポンプ５３に液体の汲み上げ動作を発揮させるためのレバー５４と、前記包装袋１０に収容されている液体をポンプ５３へと導く吸引パイプ５５とを有している。
即ち、本実施形態での前記ハンドスプレー５０は、前記レバー５４を引く力が前記ポンプ５３による液体の汲み上げと該液体をノズル５２に圧送するための搬送動力となって液体の噴射が行われるべく構成されている。
【００３１】
該ハンドスプレー５０を装着して用いる場合、内部の流動性収容物である液体が消費されるにしたがって包装袋側の質量が低下することになる。
そして、液体の残量が少なくなるとハンドスプレー５０の重さが無視できないものとなって全体的に高重心となってしまう。
特に、近年では、前記ポンプを駆動させるためのモーターと、モーターの動力源となる電池とを備え、前記レバーがモーターの駆動スイッチとなっている自動噴射式のハンドスプレーが普及しつつあり、ハンドスプレーが従来のものに比べて高重量化されつつある。
このようなことから従来のスパウト付包装袋では自立安定性が失われ易い状況になっている。
しかし、本実施形態においては、棒材６０を前記角シール部１０ｓ２に収容させることによって柱状補強部が形成されている。
そして、本実施形態においては、４本の棒材６０がハンドスプレー５０を支える支持支柱となって機能するため自立安定性が失われてしまうことを抑制することができる。
【００３２】
尚、本実施形態のスパウト付包装袋１００は、例えば、キャップ３０を取り外してポンプディスペンサー４０やハンドスプレー５０を装着するまでの間に自立させたスパウト付包装袋１００が何等かの拍子に倒れてしまって流動性収容物がこぼれてしまうことを柱状補強部によって抑制させることができる。
したがって、本実施形態のスパウト付包装袋１００は、ポンプディスペンサー４０やハンドスプレー５０を装着して用いる場合だけでなく、単なる詰め替え用パックとしても有用なものである。
【００３３】
本実施形態のスパウト付包装袋１００は、四隅に柱状補強部が設けられているため、例えば、包装袋１０をコシの弱いシート材によって形成させても高い自立性を発揮させ得る。
したがって、本実施形態のスパウト付包装袋１００は、石油由来のポリエチレンに比べて高い機械的強度を発揮させることが難しい点などによって用途が限られてしまっている植物由来ポリエチレンなどを包装袋の形成材料として採用することも容易になる。
そして、本実施形態のスパウト付包装袋１００は、前記包装袋１０の少なくとも一部、好ましくは、全部を植物由来ポリエチレンで構成させることにより環境に優しい製品になり得る。
尚、植物由来ポリエチレンとしては、サトウキビから糖蜜液を搾り取ったあとの搾りかすを分解して得られるエチレンなどといった植物由来のエチレンを８０質量％以上含有するものが好ましい。
前記包装袋１０を構成するシート材は、植物由来ポリエチレンを１質量％以上含有するものであってもよく、５０質量％以上含有するものであってもよく、７５質量％以上含有するものであってもよいが、８０％以上含有するものであることが好ましい。
【００３４】
柱状補強部を形成するための前記棒材６０は、本実施形態においては、図６に示すように角シール部１０ｓ２を構成する２枚のシートの間に挟みこまれている。
前記柱状補強部は、スパウト付包装袋１００に流動性収容物を収容させて平面上に縦置きにした際に前記棒材６０の下端が包装袋１０を構成するシートを介して前記平面に間接的に当接するように形成されることが好ましい。
即ち、前記棒材６０の下端は、角シール部１０ｓ２の下端部に位置させることが好ましい。
前記棒材６０は、上端部を肩部１０ａに到達させる長さとされることが好ましい。
前記棒材６０は、例えば、肩部１０ａを超える長さとされてもよく、上端シール部１０ｓ３に到達する長さとされてもよい。
前記包装袋１０と前記スパウト２０とが接着されている部位に連続して包装袋１０を構成するシートどうしが接着されることで形成されている前記上端シール部１０ｓ３から、包装袋１０の底部に至るまでの長さで柱状補強部が形成されることでポンプディスペンサー４０の操作がより安定化されうる。
【００３５】
前記柱状補強部の形成に用いられる棒材６０は、角シール部１０ｓ２を構成する２枚のシートだけを接着したものよりも高い曲げ弾性率を示すプラスチックや金属の丸棒や角棒などとすることができる。
前記柱状補強部は、本実施形態では中実の棒材６０で形成されているが、前記棒材６０は中実である必要はなく図７に示すように管材６０’であってもよい。
また、柱状補強部は、長手方向に沿って折り目が形成された板状体６０”などであってもよい。
棒材６０の太さ（板状体の幅や管材の直径）は、通常、０．５ｍｍ〜１０ｍｍの範囲の何れかとされる。
柱状補強部は、これらに限らず、例えば、棒材６０に代えて２枚のシートの間に粉末を挟み込むことでも形成可能である。
さらに、全体が棒状となるような空気溜りを２枚のシートの間に形成させることによっても柱状補強部を形成させることができる。
【００３６】
なかでも、ストローのような薄手（例えば、厚み５００μｍ以下）の樹脂管材を用いて柱状補強部を形成させた場合は、軽量でありながら上下方向に力が加わった際に高い座屈強度が発揮され得る。
また、この種の管材は、座屈強度に比べて曲げ弾性率が低いため、使い終わったスパウト付包装袋１００を折りたたんでコンパクトな状態にして廃棄することができるようになる点でも有利である。
【００３７】
尚、本実施形態においては、包装袋１０を構成するシートの間に棒材６０などの部材を挟み込ませて柱状補強部を形成させているが、例えば、棒材６０などの部材は、図８に示すように包装袋１０に外付けしてもよい。
包装袋１０を前記シートで構成された袋本体１０ｘと、該袋本体１０ｘに取り付けられた棒材６０とで構成させることで前記袋本体１０ｘを破壊することなく前記シートから棒材を取り外し可能とすることができ、高剛性の部材で柱状補強部を形成させても廃棄時などにはこれを取り外して前記袋本体をコンパクトに折りたたむことができる。
【００３８】
尚、本実施形態においては、上記の通りの例示に基づいて本発明を詳細に説明しているが、上記に何等例示されていない事項であっても本発明の効果が著しく損なわれない範囲においては、従来公知の技術事項を適宜採用してもよく、そのような場合も本発明として意図する範囲のものである
即ち、本発明は上記例示に何等限定解釈されるべきものではない。
【符号の説明】
【００３９】
１０…包装袋、１０ａ…肩部、２０…スパウト、２１…筒状体、３０…キャップ、４０…ポンプディスペンサー、４１…キャップ部、４２…シリンダー、４３…ピストン、４４…吸引パイプ、４５…ノズル、５０…ハンドスプレー、５１…キャップ部、５２…ノズル、５３…ポンプ、５４…レバー、５５…吸引パイプ、６０…棒材、１００…スパウト付包装袋
【図１】
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【図２】
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【図３】
2020007013.tif 000005
【図４】
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【図５】
2020007013.tif 000007
【図６】
2020007013.tif 000008
【図７】
2020007013.tif 000009
【図８】
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