(57)【要約】      （修正有）【課題】耐熱性が高く、光透過率が高く、且つ色目変化が少ないメタクリル樹脂製レンズを提供する。【解決手段】メタクリル樹脂１００質量部と、リチウム元素、アルミニウム元素などの元素原子番号２０以下の金属元素５×１０−６〜４×１０−３質量部と、２，６−ビス（１，１−ジメチルエチル）−４−メチルフェノールなどのヒンダードフェノール系酸化防止剤０．０２５〜０．５０質量部とを含有し、末端二重結合の量がメタクリル樹脂に対して０．０１２モル％未満で、トライアドシンジオタクティシティ（ｒｒ）が５０％〜６５％で、且つ窒素ガス雰囲気にて２９０℃に１５分間さらしたときの熱重量保持率が９８質量％以上である、レンズ。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
メタクリル樹脂１００質量部と、原子番号２０以下の金属元素５×１０-6〜４×１０-3質量部と、ヒンダードフェノール系酸化防止剤０．０２５〜０．５０質量部とを含有し、
末端二重結合の量がメタクリル樹脂に対して０．０１２モル％未満であり、
トライアドシンジオタクティシティ（ｒｒ）が５０％〜６５％であり、且つ
窒素ガス雰囲気にて２９０℃に１５分間さらしたときの熱重量保持率が９８質量％以上である、
レンズ。
【請求項２】
ガラス転移温度が１２３℃〜１３０℃で、
残存するメタクリル酸メチルの量が１．０質量％以下で、且つ
光路長３ｍｍに換算した場合の波長４５０ｎｍにおける光透過率が、紫外線をブラックパネル温度９５℃、相対湿度５０％および照射エネルギー１００ｍＷ／ｃｍ2で１０００時間照射する前および照射した後のいずれにおいても９１％以上である、
請求項１に記載のレンズ。
【請求項３】
結合硫黄原子の量がメタクリル樹脂に対して０．２５モル％未満である、請求項１または２に記載のレンズ。
【請求項４】
重量平均分子量Ｍｗが５万〜１５万である、請求項１〜３のいずれかひとつに記載のレンズ。
【請求項５】
メタクリル酸メチルに由来する構造単位の含有量がメタクリル樹脂に対して９９質量％以上である、請求項１〜４のいずれかひとつに記載のレンズ。
【請求項６】
紫外線吸収剤をさらに含有する、請求項１〜５のいずれかひとつに記載のレンズ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はメタクリル樹脂製レンズに関する。より詳細に、本発明は、耐熱性が高く、光透過率が高く、且つ色目変化が少ないメタクリル樹脂製レンズに関する。
【背景技術】
【０００２】
照明用ＬＥＤとして、ＬＥＤチップとそれを封止する透明樹脂とからなるＬＥＤパッケージが通常用いられる。ＬＥＤパッケージとして、砲弾型（リードフレーム型）、表面実装型、ＣＯＢなどが知られている。ＬＥＤパッケージが発する光を、配光、集光、または拡散させるために、レンズが使用される。ＬＥＤチップの発光スペクトルは特定の波長近傍の狭い範囲に集中しており、赤外線をほとんど放射しないので、輻射熱によってレンズを熱することはない。しかし、ＬＥＤチップ１個当たりの光束は電球や蛍光灯に比べると小さいため、複数個のＬＥＤチップを使用する必要がある。複数個のＬＥＤチップを有する照明用ＬＥＤはかなりの発熱をするので、伝導熱によってレンズが熱せられることがある。照明用ＬＥＤにおいては、軽量化などの観点から、メタクリル樹脂製レンズ、ポリカーボネート樹脂製レンズなどが用いられる。メタクリル樹脂は、ポリカーボネート樹脂に比べて、光透過率が高く、耐候性に優れている。ところが、メタクリル樹脂は、ポリカーボネート樹脂に比べて、熱による変形、熱による着色、紫外線による着色などが生じやすいと言われている。
【０００３】
メタクリル樹脂の耐熱性を向上させるために種々提案がなされている。
例えば、特許文献１は、トライアドシンジオタクティシティ（ｒｒ）が６５％以上であるメタクリル樹脂〔1〕と、トライアドシンジオタクティシティ（ｒｒ）が４５〜５８％であるメタクリル樹脂〔2〕とを、メタクリル樹脂〔1〕／メタクリル樹脂〔2〕の質量比４０／６０〜７０／３０で含有するメタクリル樹脂組成物を開示している。該樹脂組成物を成形してフレネルレンズ、レンチキュラーレンズに用いることができる旨を開示している。
【０００４】
特許文献２は、メタクリル酸メチルとアクリル酸エステルとを含み、前記メタクリル酸メチルの含有割合が９５．５重量％以上であり、前記アクリル酸エステルの含有割合が４．５重量％以下である単量体成分が重合してなる共重合体を含有し、濃度０．５ｇ／５０ｍｌのクロロホルム溶液として測定した２５℃における還元粘度が４０〜５０ｍｌ／ｇであり、メタクリル酸メチル単位連鎖におけるトライアドシンジオタクティシティが４７〜５１％であるメタクリル樹脂組成物を開示している。この樹脂組成物は射出成形によって外観良好なレンズを提供できる旨を開示している。
【０００５】
特許文献３は、トライアドシンジオタクティシティ（ｒｒ）が６５％以上であるメタクリル樹脂〔I〕と、トライアドシンジオタクティシティ（ｒｒ）が４５〜５８％であるメタクリル樹脂〔II〕とを、メタクリル樹脂〔I〕／メタクリル樹脂〔II〕の質量比４０／６０〜７０／３０で溶融混練することを含む、メタクリル酸メチルに由来する構造単位の総含有量が９０質量％以上で、ゲルパーミエーションクロマトグラフィーで得られるクロマトグラムにおいて最大強度値を示すリテンションタイムに対応するポリスチレン換算の分子量ＭAが３万以上１０万以下で、前記クロマトグラムのうち最大強度値に対して７０％以上の強度を示す範囲のデータのみを用いて非線形最小二乗法によってガウス関数にフィッティングしてなる近似曲線と前記クロマトグラムのベースラインとに囲まれる領域の面積ＳgAが、前記クロマトグラムとそれのベースラインとに囲まれる領域の面積ＳAに対して４５〜８０％で、且つ  前記フィッティングで得られる近似曲線に基いて算出されるポリスチレン換算の、数平均分子量ＭｎgAに対する重量平均分子量ＭｗgAの比ＭｗgA／ＭｎgAが１．０１以上１．２０以下である、メタクリル樹脂の製造方法を開示している。
【０００６】
特許文献４は、トライアドシンジオタクティシティ（ｒｒ）が５８％以上であり、且つメタクリル酸メチルに由来する構造単位の含有量が９０質量％以上であるメタクリル樹脂（Ａ）、およびメタクリル酸エステル重合体ブロック（ｂ１）１０〜８０質量％とアクリル酸エステル重合体ブロック（ｂ２）９０〜２０質量％とを有するブロック共重合体（Ｂ）を含み、且つ  メタクリル樹脂（Ａ）に対するブロック共重合体（Ｂ）の質量比が１／９９〜９０／１０であるメタクリル樹脂組成物を開示している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】ＷＯ  ２０１４／１８５５０９  Ａ
【特許文献２】ＷＯ  ２０１５／０３７６９１  Ａ
【特許文献３】ＷＯ  ２０１６／００２７５０  Ａ
【特許文献４】ＷＯ  ２０１５／１８２７５０  Ａ
【非特許文献】
【０００８】
【非特許文献１】Composites Science and Technology 2010, 70, 2045-2055
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明の課題は、耐熱性が高く、光透過率が高く、且つ色目変化が少ないメタクリル樹脂製レンズを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するために検討した結果、以下の形態を包含する本発明を完成するに至った。
【００１１】
〔１〕メタクリル樹脂１００質量部と、原子番号２０以下の金属元素５×１０-6〜４×１０-3質量部と、ヒンダードフェノール系酸化防止剤０．０２５〜０．５０質量部とを含有し、
末端二重結合の量がメタクリル樹脂に対して０．０１２モル％未満であり、
トライアドシンジオタクティシティ（ｒｒ）が５０％〜６５％であり、且つ
窒素ガス雰囲気にて２９０℃に１５分間さらしたときの熱重量保持率が９８質量％以上である、
レンズ。
【００１２】
〔２〕  ガラス転移温度が１２３℃〜１３０℃で、
残存するメタクリル酸メチルの量が１．０質量％以下で、且つ
光路長を３ｍｍに換算した場合の４５０ｎｍにおける光透過率が、紫外線をブラックパネル温度９５℃、相対湿度５０％、照射エネルギー１００ｍＷ／ｃｍ2で、１０００時間照射する前および照射した後のいずれにおいても９１％以上である、
〔１〕に記載のレンズ。
【００１３】
〔３〕結合硫黄原子の量がメタクリル樹脂に対して０．２５モル％未満である、〔１〕または〔２〕に記載のレンズ。
〔４〕重量平均分子量Ｍｗが５万〜１５万である、〔１〕〜〔３〕のいずれかひとつに記載のレンズ。
〔５〕メタクリル酸メチルに由来する構造単位の含有量がメタクリル樹脂に対して９９質量％以上である、〔１〕〜〔４〕のいずれかひとつに記載のレンズ。
〔６〕紫外線吸収剤をさらに含有する、〔１〕〜〔５〕のいずれかひとつに記載のレンズ。
【発明の効果】
【００１４】
本発明のレンズは、耐熱性が高く、光透過率が高く、且つ色目変化が少ない。本発明のレンズは、熱による強度劣化、熱による着色、熱による寸法変動、紫外線による着色、紫外線による寸法変動、添加剤のブリードアウトなどを生じにくい。本発明のレンズは、耐候性に優れるので、屋内でも、屋外でも使用できる。本発明のレンズは、例えば、道路照明器具、車両用照明器具等にも使用できる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明のレンズの一例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本発明のレンズは、メタクリル樹脂と、原子番号２０以下の金属元素と、ヒンダードフェノール系酸化防止剤とを含有して成るものである。
【００１７】
本発明のレンズに含有されるメタクリル樹脂は、末端二重結合の量が、好ましくは０．０１２モル％未満、より好ましくは０．０１１モル％未満である。
【００１８】
メタクリル樹脂の末端二重結合の量は次のようにして決定される値Ｄpである。
メタクリル樹脂を濃度１５〜２０質量％となるように重水素化クロロホルムに溶解させて溶液を得る。前記メタクリル樹脂の質量に対して１０質量％のトリス（６，６，７，７，８，８，８−ヘプタフルオロ−２，２−ジメチル−３，５−オクタンジナート）ユウロピウムを前記溶液に添加する。その溶液を1Ｈ−ＮＭＲにて１２時間以上に亘って積算測定する。得られた1Ｈ−ＮＭＲスペクトルから、末端二重結合部に由来するシグナル（共鳴周波数５．５ｐｐｍ及び６．２ｐｐｍ）の積分強度の合計Ｘpとメタクリル酸メチル主鎖のメトキシ基に由来するシグナル（共鳴周波数３．６ｐｐｍ）の積分強度Ｙpとを計測し、次式にて末端二重結合の量Ｄpを算出する。
Ｄp＝〔（Ｘp／２）／（Ｙp／３）〕×１００
【００１９】
本発明のレンズに含有されるメタクリル樹脂は、結合硫黄原子の量が、好ましくは０．２５モル％未満、より好ましくは０．１５モル％未満である。
【００２０】
メタクリル樹脂の結合硫黄原子の量は次のようにして決定される値Ｓpである。
メタクリル樹脂をクロロホルムに溶解させて溶液を得る。この溶液をｎ−ヘキサンに添加して沈殿物を得る。該沈殿物を８０℃で１２時間以上真空下で乾燥させる。得られた乾燥品を適量精秤して、硫黄燃焼装置にセットし、温度４００℃の反応炉で分解させ、生成したガスを温度９００℃の炉に通し、次いで０．３％過酸化水素水で吸収する。得られた液（分解ガス水溶液）を純水で適宜希釈し、イオンクロマトグラフィ（ＤＩＯＮＥＸ製ＩＣＳ−１５００，カラム：ＡＳ１２Ａ）により硫酸イオンを定量する。乾燥品の質量あたりの硫黄原子の質量Ｗp（質量％）を算出する。次いで、次式にて、結合硫黄原子の量Ｓp（モル％）を算出する。
Ｓp＝Ｗp×（１００／３２）
【００２１】
本発明のレンズに含有されるメタクリル樹脂は、トライアドシンジオタクティシティ（ｒｒ）の下限が好ましくは５０％、より好ましくは５２％、さらに好ましくは５３％、よりさらに好ましくは５４％であり、トライアドシンジオタクティシティ（ｒｒ）の上限が、好ましくは６５％、より好ましくは６４％、さらに好ましくは６３％、よりさらに好ましくは６２％、もっとも好ましくは６１％である。
【００２２】
一般に、メタクリル樹脂は、分子鎖上の不斉炭素の立体配座による構造異性を有する。具体的には、二連子（ダイアド）中で立体配座が同じ構造（イソタクチックダイアド構造またはメソ構造[m］）、二連子（ダイアド）中で立体配座が異なる構造（シンジオタクチックダイアド構造またはラセモ構造[r]）、三連子（トライアド）中でイソタクチックダイアド構造が並ぶ構造（イソタクチックトライアド構造、[m,m]）、三連子（トライアド）中でシンジオタクチックダイアド構造が並ぶ構造（シンジオタクチックトライアド構造、[r,r]）、三連子（トライアド）中でイソタクチックダイアド構造とシンジオタクチックダイアド構造とが並ぶ構造（ヘテロタクチックトライアド構造、[m,r]または[r,m]）などを挙げることができる。
【００２３】
トライアドシンジオタクティシティ（ｒｒ）は、全トライアド構造に対するシンジオタクチックトライアド構造の割合である。メタクリル樹脂のトライアドシンジオタクティシティ（ｒｒ）（％）は、メタクリル樹脂を重水素化クロロホルムに溶解させ、その溶液について３０℃で1Ｈ−ＮＭＲスペクトルを測定し、そのスペクトルからＴＭＳを０ｐｐｍとした際の０．６〜０．９５ｐｐｍの領域の面積（Ｘ）と０．６〜１．３５ｐｐｍの領域の面積（Ｙ）とを計測し、式：（Ｘ／Ｙ）×１００にて算出することができる。
【００２４】
本発明のレンズに含有されるメタクリル樹脂は、ガラス転移温度の下限が、好ましくは１００℃、より好ましくは１１０℃、さらに好ましくは１２０℃、特に好ましくは１２２℃であり、ガラス転移温度の上限が、好ましくは１３１℃である。メタクリル樹脂のガラス転移温度は、ＪＩＳ  Ｋ７１２１に準拠して、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）による測定データに基づいて定まる中間点ガラス転移温度（Ｔｍｇ）である。
【００２５】
本発明のレンズに含有されるメタクリル樹脂は、重量平均分子量Ｍｗが、好ましくは５万〜１５万、より好ましくは５万〜１２万、さらに好ましくは５万〜１０万である。メタクリル樹脂の重量平均分子量Ｍｗが上記範囲にあると、耐衝撃性、靱性および成形加工性のバランスが良好な傾向がある。なお、メタクリル樹脂(A)のＭｗは、ゲルパーミエーションクロマトグラフィ（ＧＰＣ）で測定したクロマトグラムを標準ポリスチレンの分子量に換算した値である。
【００２６】
本発明のレンズに含有されるメタクリル樹脂は、メタクリル酸メチルに由来する構造単位の含有量が、好ましくは９０質量％以上、より好ましくは９５質量％以上、さらに好ましくは９８質量％以上、よりさらに好ましくは９９質量％以上、最も好ましくは１００質量％である。
【００２７】
メタクリル樹脂は、メタクリル酸メチル以外の単量体に由来する構造単位を分子鎖中にランダムに含有してもよい。メタクリル酸メチル以外の単量体としては、例えば、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチルなどのメタクリル酸メチル以外のメタクリル酸アルキルエステル；メタクリル酸フェニルなどのメタクリル酸アリールエステル；メタクリル酸シクロへキシル、メタクリル酸ノルボルネニルなどのメタクリル酸シクロアルキルエステル；アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸プロピル、アクリル酸ブチル、アクリル酸２−エチルへキシルなどのアクリル酸アルキルエステル；アクリル酸フェニルなどのアクリル酸アリールエステル；アクリル酸シクロへキシル、アクリル酸ノルボルネニルなどのアクリル酸シクロアルキルエステル；スチレン、α−メチルスチレンなどの芳香族ビニル化合物；アクリルアミド；メタクリルアミド；アクリロニトリル；メタクリロニトリル；などの一分子中に重合性の炭素−炭素二重結合を一つだけ有するビニル系単量体を挙げることができる。
【００２８】
メタクリル樹脂の製造方法は、特に限定されないが、結合硫黄原子の量を減らす観点、ならびに耐熱性および耐熱分解性が良好であるという観点から、アニオン溶液重合法が好ましい。
【００２９】
メタクリル樹脂の製造において使用する（メタ）アクリル酸メチルおよびそれ以外の単量体は、窒素、アルゴン、ヘリウムなどの不活性ガス雰囲気下で予め十分に乾燥処理しておくことが、重合反応を円滑に進行させる点から好ましい。乾燥処理に際しては、水素化カルシウム、モレキュラーシーブス、活性アルミナなどの脱水剤や乾燥剤が好ましく用いられる。
【００３０】
アニオン溶液重合法において使用される溶媒としては、反応に悪影響を及ぼさない限り特に限定されず、例えば、ペンタン、ｎ−ヘキサン、オクタンなどの脂肪族炭化水素；シクロペンタン、メチルシクロペンタン、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン、エチルシクロヘキサンなどの脂環式炭化水素；ベンゼン、トルエン、エチルベンゼン、キシレンなどの芳香族炭化水素；ジエチルエ−テル、テトラヒドロフラン、１，４−ジオキサン、アニソール、ジフェニルエーテルなどのエ−テルなどが挙げられる。これらの溶媒は１種単独でまたは２種以上を組み合わせて使用してもよい。これらのうち、芳香族炭化水素が好ましく、トルエン、キシレンが特に好ましい。溶媒は、使用前に脱気、脱水などの精製をしておくことが好ましい。
【００３１】
アニオン溶液重合法は、例えば、有機アルカリ金属化合物または有機アルカリ土類金属化合物とアルカリ金属塩またはアルカリ土類金属塩とを用いて（特公平７−２５８５９号参照）、有機アルカリ金属化合物と有機アルミニウム化合物とを用いて（特開平１１−３３５４３２号参照）、有機希土類金属錯体を用いて（特開平６−９３０６０号参照）行うことができる。
【００３２】
アニオン重合開始剤である有機アルカリ金属化合物または有機アルカリ土類金属化合物としては、例えば、有機リチウム化合物、有機ナトリウム化合物、有機カリウム化合物、有機マグネシウム化合物などが挙げられる。これらは、１種単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。これらのうち、有機リチウム化合物が好ましい。
【００３３】
有機リチウム化合物としては、例えば、メチルリチウム、エチルリチウム、ｎ−プロピルリチウム、イソプロピルリチウム、ｎ−ブチルリチウム、ｓ−ブチルリチウム、イソブチルリチウム、ｔ−ブチルリチウム、ｎ−ペンチルリチウム、ｎ−ヘキシルリチウム、テトラメチレンジリチウム、ペンタメチレンジリチウム、ヘキサメチレンジリチウムなどのアルキルリチウムおよびアルキルジリチウム；フェニルリチウム、ｍ−トリルリチウム、ｐ−トリルリチム、キシリルリチウム、リチウムナフタレンなどのアリールリチウムおよびアリールジリチウム；ベンジルリチウム、ジフェニルメチルリチウム、トリチルリチウム、１，１−ジフェニル−３−メチルペンチルリチウム、α−メチルスチリルリチウム、ジイソプロペニルベンゼンとブチルリチウムの反応により生成するジリチウムなどのアラルキルリチウムおよびアラルキルジリチウム；リチウムジメチルアミド、リチウムジエチルアミド、リチウムジイソプロピルアミドなどのリチウムアミド；リチウムメトキシド、リチウムエトキシド、リチウムｎ−プロポキシド、リチウムイソプロポキシド、リチウムｎ−ブトキシド、リチウムｓ−ブトキシド、リチウムｔ−ブトキシド、リチウムペンチルオキシド、リチウムヘキシルオキシド、リチウムヘプチルオキシド、リチウムオクチルオキシドなどのリチウムアルコキシド；リチウムフェノキシド、リチウム４−メチルフェノキシド、リチウムベンジルオキシド、リチウム４−メチルベンジルオキシドなどが挙げられる。これらのうち、ｎ−ブチルリチウム、ｓ−ブチルリチウム、ｔ−ブチルリチウム、ジフェニルメチルリチウム、１，１−ジフェニル−３−メチルペンチルリチウム、α−メチルスチリルリチウムが特に好ましい。
【００３４】
有機アルカリ金属化合物または有機アルカリ土類金属化合物の使用量は、特に限定されないが、重合反応液中の濃度として、好ましくは０．１〜１００ｍｍｏｌ／ｌ、より好ましくは１〜１０ｍｍｏｌ／ｌである。
【００３５】
アニオン化可能な部位を有する化合物を有機アルカリ金属化合物または有機アルカリ土類金属化合物によりアニオン化し、それをアニオン重合開始剤として使用してもよい。アニオン化可能な部位を有する化合物としては、直鎖状または環状の共役ジエン化合物、ビニル芳香族化合物、（メタ）アクリル酸アミドなどを挙げることができる。
【００３６】
アニオン化可能な部位を有する任意の重合体を有機アルカリ金属化合物または有機アルカリ土類金属化合物によりアニオン化し、それをアニオン重合開始剤（リビング重合体と呼ぶことがある。）として使用してもよい。例えば、不活性ガス雰囲気下でシクロヘキサンに溶解させたポリ（ｐ−メチルスチレン）をＮ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラメチルエチレンジアミンの存在下にｓ−ブチルリチウムと反応させることで、パラ位のメチル基を適宜の量だけアニオン化したポリ（ｐ−メチルスチレン）を得ることができる。アニオン化可能な部位としては、例えば、直鎖状または環状の共役ジエン化合物に由来する単位、ビニル芳香族化合物に由来する単位、（メタ）アクリル酸アミドに由来する単位などを挙げることができる。リビング重合体をアニオン重合開始剤として使用するとグラフト重合体を得ることができる。
【００３７】
アニオン溶液重合法においては、有機アルカリ金属化合物と有機アルミニウム化合物とを併用することが好ましい。
有機アルミニウム化合物としては、式（I）で表される化合物（以下、Ａｌ化合物(I)という。）が好ましく用いられる。
ＡｌＲ3Ｒ4Ｒ5      （I）
式(I)中、Ｒ3、Ｒ4およびＲ5は、それぞれ独立して、置換基を有してもよいアルキル基、置換基を有してもよいシクロアルキル基、置換基を有してもよいアリール基、置換基を有してもよいアラルキル基、置換基を有してもよいアルコキシル基、置換基を有してもよいアリールオキシ基もしくはＮ，Ｎ−二置換アミノ基を表す。Ｒ4およびＲ5は一緒になって置換基を有してもよいアリーレンジオキシ基であってもよい。
Ａｌ化合物(I)は、Ｒ3、Ｒ4およびＲ5のうち少なくとも１つが置換基を有してもよいアリールオキシ基であることが好ましく、Ｒ3、Ｒ4およびＲ5のうち２つが置換基を有してもよいアリールオキシ基であることがより好ましい。
置換基を有してもよいアリールオキシ基としては、例えば、フェノキシ基、２−メチルフェノキシ基、４−メチルフェノキシ基、２，６−ジメチルフェノキシ基、２，４−ジ−ｔ−ブチルフェノキシ基、２，６−ジ−ｔ−ブチルフェノキシ基、２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェノキシ基、２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−エチルフェノキシ基、２，６−ジフェニルフェノキシ基、７−メトキシ−２−ナフトキシ基などが挙げられる。また、Ｒ2およびＲ3が一緒になってアリーレンジオキシ基であってもよい。
【００３８】
Ａｌ化合物(I)の具体例としては、ジエチル（２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェノキシ）アルミニウム、ジエチル（２，６−ジ−ｔ−ブチルフェノキシ）アルミニウム、ジイソブチル（２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェノキシ）アルミニウム、ジイソブチル（２，６−ジ−ｔ−ブチルフェノキシ）アルミニウム、ジｎ−オクチル（２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェノキシ）アルミニウム、ジｎ−オクチル（２，６−ジ−ｔ−ブチルフェノキシ）アルミニウム、エチルビス（２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェノキシ）アルミニウム、エチルビス（２，６−ジ−ｔ−ブチルフェノキシ）アルミニウム、エチル〔２，２’−メチレンビス（４−メチル−６−ｔ−ブチルフェノキシ）〕アルミニウム、イソブチルビス（２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェノキシ）アルミニウム、イソブチルビス（２，６−ジ−ｔ−ブチルフェノキシ）アルミニウム、イソブチル〔２，２’−メチレンビス（４−メチル−６−ｔ−ブチルフェノキシ）〕アルミニウム、ｎ−オクチルビス（２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェノキシ）アルミ ニウム、ｎ−オクチルビス（２，６−ジ−ｔ−ブチルフェノキシ）アルミニウム、ｎ−オクチル〔２，２’−メチレンビス（４−メチル−６−ｔ−ブチルフェノキシ）〕アルミニウム、メトキシビス（２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェノキシ）アルミニウム、メトキシビス（２，６−ジ−ｔ−ブチルフェノキシ）アルミニウム、メトキシ〔２，２’−メチレンビス（４−メチル−６−ｔ−ブチルフェノキシ）〕アルミニウム、エトキシビス（２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェノキシ）アルミニウム、エトキシビス（２，６−ジ−ｔ−ブチル フェノキシ）アルミニウム、エトキシ〔２，２’−メチレンビス（４−メチル−６−ｔ−ブチルフェノキシ）〕アルミニウム、イソプロポキシビス（２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェノキシ）アルミニウム、イソプロポキシビス（２，６−ジ−ｔ−ブチルフェノキシ）アルミニウム、イソプロポキシ〔２，２’−メチレンビス（４−メチル−６−ｔ−ブチルフェノキシ）〕アルミニウム、ｔ−ブトキシビス（２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェノキシ）アルミニウム、ｔ−ブトキシビス（２，６−ジ−ｔ−ブチルフェノキシ）アルミニウム、ｔ−ブトキシ〔２，２’−メチレンビス（４−メチル−６−ｔ−ブチルフェノキシ）〕アルミニウム、トリス（２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェノキシ）アルミニウム、トリス（２，６−ジフェニルフェノキシ）アルミニウムなどが挙げられる。これらは、１種単独でまたは２種以上を組み合わせて使用してもよい。
Ａｌ化合物(I)の使用量（モル）は、特に制限されない。Ａｌ化合物(I)の使用量（モル）は、有機アルカリ金属化合物の使用量（モル）より多く、且つＡｌ化合物(I)の使用量（モル）と有機アルカリ金属化合物の使用量（モル）の差に対するメタクリル酸メチルおよびそれ以外の単量体の合計使用量（モル）のモル比が、好ましくは１５〜８０、より好ましくは１５〜７０、さらに好ましくは２０〜５０となるように設定することが好ましい。
【００３９】
アニオン溶液重合法は、窒素、アルゴン、ヘリウムなどの不活性ガスの雰囲気下で行なうことが好ましい。
【００４０】
アニオン溶液重合法において、重合調節剤を必要に応じて添加することができる。
重合調節剤としては、例えば、ジメチルエーテル、ジメトキシエタン、ジエトキシエタン、１２−クラウン−４などのエーテル；トリエチルアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラメチルエチレンジアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ”，Ｎ”−ペンタメチルジエチレントリアミン、１，１，４，７，１０，１０−ヘキサメチルトリエチレンテトラミン、ピリジン、２，２’−ジピリジルなどの有機含窒素化合物；トリエチルホスフィン、トリフェニルホスフィン、１，２−ビス（ジフェニルホスフィノ）エタンなどの有機リン化合物；塩化リチウム、塩化ナトリウム、塩化カリウムなどの無機塩；リチウム（２−メトキシエトキシ）エトキシド、カリウムｔ−ブトキシドなどのアルカリ金属アルコキシド；テトラエチルアンモニウムクロリド、テトラエチルアンモニウムブロミド、テトラエチルホスホニウムクロリド、テトラエチルホスホニウムブロミドなどの四級アンモニウム塩、四級ホスホニウム塩などが挙げられる。これらの重合調節剤は１種単独でまたは２種以上を組み合わせて用いてもよい。これらの中でもエーテル、有機含窒素化合物が好ましい。重合調節剤の使用量は特に限定されないが、重合反応液中の濃度として、好ましくは０．１〜１００ｍｍｏｌ／ｌ、より好ましくは１〜１０ｍｍｏｌ／ｌである。 
【００４１】
アニオン重合反応は、重合停止剤の添加によって停止させることが好ましい。重合停止剤としては、例えば、水、メタノール、酢酸、塩酸などの活性水素を有する化合物を挙げることができる。重合停止剤は１種単独でまたは２種以上組み合わせて用いることができる。重合停止剤は水溶液または有機溶媒溶液の状態で使用してもよい。重合停止剤の使用量は、アニオン重合開始剤と有機アルミニウム化合物との総使用量１モルに対して、好ましくは１〜１００モルの範囲内で、且つ末端二重結合の量が所定の範囲内になるように、設定することが好ましい。
【００４２】
本発明のレンズに含有される原子番号２０以下の金属元素は、Ｌｉ、Ｂｅ、Ｎａ、Ｍｇ、Ａｌ、Ｋ、およびＣａである。中でも、ＬｉおよびＡｌが好ましい。原子番号２０以下の金属元素は、メタクリル樹脂の製造において使用した有機金属化合物に由来するものと、レンズに成形する際に添加することがある有機金属化合物に由来するものであってもよい。有機金属化合物は、有機リチウム化合物、有機アルミニウム化合物が特に好ましい。
本発明のレンズに含有される原子番号２０以下の金属元素の量は、下限が、メタクリル樹脂１００質量部に対して、５×１０-6質量部（濃度０．０５ｐｐｍ）、好ましくは１×１０-5質量部（濃度０．１ｐｐｍ）、より好ましくは１×１０-4質量部（濃度１ｐｐｍ）、さらに好ましくは２×１０-4質量部（濃度２ｐｐｍ）、よりさらに好ましくは４×１０-4質量部（濃度４ｐｐｍ）であり、上限が、メタクリル樹脂１００質量部に対して、４×１０-3質量部（濃度４０ｐｐｍ）、好ましくは３５×１０-3質量部（濃度３５ｐｐｍ）、より好ましくは３×１０-3質量部（濃度３０ｐｐｍ）、さらに好ましくは２×１０-3質量部（濃度２０ｐｐｍ）である。
本発明のレンズに含有されるＡｌ元素の量は、メタクリル樹脂１００質量部に対して、好ましくは１×１０-5〜３．９×１０-3質量部、より好ましくは１．９×１０-4〜３×１０-3質量部、さらに好ましくは３．５×１０-4〜２．５×１０-3質量部である。本発明のレンズに含有されるＬｉ元素の量は、メタクリル樹脂１００質量部に対して、好ましくは１×１０-6〜１×１０-3質量部、より好ましくは５×１０-6〜５×１０-4質量部、さらに好ましくは２×１０-5〜１×１０-4質量部である。
本発明のレンズに含有される原子番号２０以下の金属元素の量は、メタクリル樹脂に元々含まれていた原子番号２０以下の金属元素の量とレンズに成形する際に添加した原子番号２０以下の金属元素の量との合計量である。原子番号２０以下の金属元素は、少ない量のヒンダードフェノール系酸化防止剤との相乗効果によって、レンズの透明性、耐熱分解性を向上させる。
原子番号２０以下の金属元素の含有量は次のようにして決定される値である。
レンズ０．１５ｇを硫酸１０ｍｌに加えて、２２０℃で２５分間マイクロウェーブを照射する。放冷後、レンズを取り除き、残った液にイオン交換水を加えて２０ｍｌの溶液を得る。この溶液をＩＣＰ発光分光分析法で定量分析することによって算出する。
原子番号２０以下の金属元素の含有量は、メタクリル樹脂の製造の際に使用される単量体、有機金属化合物、重合停止剤などの種類や使用量、メタクリル樹脂の製造後に行われる精製の度合いによって調節することができる。精製の度合いの調節は、上記定量分析によって決定される原子番号２０以下の金属元素の含有量が、上記の範囲内になるように行う限り、特に制限されない。
【００４３】
本発明のレンズに含有されるヒンダードフェノール系酸化防止剤は、酸素との反応で生成するラジカルを受け取って安定なフェノキシラジカルに変化するフェノール性水酸基を有する物質であり、熱可塑性樹脂の酸化防止のために従来から使用されてきたものである。
【００４４】
ヒンダードフェノール系酸化防止剤としては、２,６-ビス(１,１-ジメチルエチル)-４-メチルフェノール(和光純薬社製；ＢＨＴ)、３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシトルエン、ペンタエリスリチル−テトラキス〔３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート〕（ＢＡＳＦ社製；商品名ＩＲＧＡＮＯＸ１０１０）、オクタデシル−３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート（ＢＡＳＦ社製；商品名ＩＲＧＡＮＯＸ１０７６）などが好ましい。分子量３００以下のヒンダードフェノール系酸化防止剤は、昇華性が高く、ブリードアウトによるロール汚れ等が低減されるため特に好ましい。
本発明のレンズに含有されるヒンダードフェノール系酸化防止剤の量は、メタクリル樹脂１００質量部に対して、０．０２５〜０．５０質量部、好ましくは０．０２８〜０．１８質量部、より好ましくは０．０３〜０．１５質量部である。ヒンダードフェノール系酸化防止剤の量が上記範囲にある場合は、ブリードアウト等によるレンズ外観の悪化抑制効果と、耐熱分解性を向上させる効果とのバランスが良好である。
【００４５】
本発明のレンズは、ヒンダードフェノール系酸化防止剤以外の酸化防止剤を含有してもよい。ヒンダードフェノール系酸化防止剤以外の酸化防止剤としては、リン系酸化防止剤、チオエーテル系酸化防止剤などを挙げることができる。
着色による光学特性の劣化防止効果の観点から、リン系酸化防止剤とヒンダードフェノール系酸化防止剤との併用がより好ましい。
リン系酸化防止剤とヒンダードフェノール系酸化防止剤とを併用する場合、リン系酸化防止剤の使用量：ヒンダードフェノール系酸化防止剤の使用量は、質量比で、１：５〜２：１が好ましく、１：２〜１：１がより好ましい。
【００４６】
リン系酸化防止剤としては、２，２−メチレンビス（４，６−ジｔ−ブチルフェニル）オクチルホスファイト（ＡＤＥＫＡ社製；商品名：アデカスタブＨＰ−１０）、トリス（２，４−ジｔ−ブチルフェニル）ホスファイト（ＢＡＳＦ社製；商品名：ＩＲＧＡＦＯＳ１６８）などが好ましい。
【００４７】
本発明のレンズは、本発明の効果を損なわない範囲で、熱劣化防止剤、光安定剤、紫外線吸収剤、滑剤、離型剤、高分子加工助剤、帯電防止剤、難燃剤、染顔料、光拡散剤、有機色素、艶消し剤、耐衝撃性改質剤、蛍光体などの他の添加剤、またはメタクリル樹脂以外の他の重合体を含有してもよい。
【００４８】
紫外線吸収剤は、紫外線を吸収する能力を有する化合物である。紫外線吸収剤は、主に光エネルギーを熱エネルギーに変換する機能を有すると言われる化合物である。
紫外線吸収剤としては、ベンゾフェノン類、ベンゾトリアゾール類、トリアジン類、ベンゾエート類、サリシレート類、シアノアクリレート類、蓚酸アニリド類、マロン酸エステル類、ホルムアミジン類などが挙げられる。これらは１種を単独で用いても、２種以上を併用してもよい。これらの中でも、ベンゾトリアゾール類、トリアジン類、または波長３８０〜４５０ｎｍにおけるモル吸光係数の最大値εmaxが１２００ｄｍ3・ｍｏｌ-1ｃｍ-1以下である紫外線吸収剤が好ましい。
【００４９】
ベンゾトリアゾール類は紫外線被照による着色などの光学特性低下を抑制する効果が高いので好ましく用いられる。ベンゾトリアゾール類としては、２−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）−４−（１，１，３，３−テトラメチルブチル）フェノール（ＢＡＳＦ社製；商品名ＴＩＮＵＶＩＮ３２９）、２−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）−４，６−ビス（１−メチル−１−フェニルエチル）フェノール（ＢＡＳＦ社製；商品名ＴＩＮＵＶＩＮ２３４）などが好ましい。
【００５０】
また、波長３８０〜４５０ｎｍにおけるモル吸光係数の最大値εmaxが１２００ｄｍ3・ｍｏｌ-1ｃｍ-1以下である紫外線吸収剤は、レンズの黄色味を抑制できる。このような紫外線吸収剤としては、２−エチル−２’−エトキシ−オキサルアニリド（クラリアントジャパン社製；商品名サンデユボアＶＳＵ）などが挙げられる。
これら紫外線吸収剤の中、紫外線被照による樹脂劣化が抑えられるという観点からベンゾトリアゾール類が好ましく用いられる。
【００５１】
また、波長３８０ｎｍ付近の波長を効率的に吸収したい場合は、トリアジン類の紫外線吸収剤が好ましく用いられる。このような紫外線吸収剤としては、２，４，６−トリス（２−ヒドロキシ−４−ヘキシルオキシ−３−メチルフェニル）−１，３，５−トリアジン（ＡＤＥＫＡ社製；ＬＡ−Ｆ７０）などが挙げられる。
【００５２】
なお、紫外線吸収剤のモル吸光係数の最大値εmaxは、次のようにして測定する。シクロヘキサン１Ｌに紫外線吸収剤１０．００ｍｇを添加し、目視による観察で未溶解物がないように溶解させる。この溶液を１ｃｍ×１ｃｍ×３ｃｍの石英ガラスセルに注入し、日立製作所社製Ｕ−３４１０型分光光度計を用いて、波長３８０〜４５０ｎｍでの吸光度を測定する。紫外線吸収剤の分子量（ＭUV）と、測定された吸光度の最大値（Ａｍａｘ）とから次式により計算し、モル吸光係数の最大値εmaxを算出する。
【００５３】
εmax＝［Ａmax／（１０×１０-3）］×ＭUV
【００５４】
レンズに含まれ得る紫外線吸収剤の量は、メタクリル樹脂１００質量部に対して、好ましくは０．２〜２．０質量部、より好ましくは０．５〜１．５質量部、さらに好ましくは０．５〜１．０質量部である。
【００５５】
フィラーとしては、炭酸カルシウム、タルク、カーボンブラック、酸化チタン、シリカ、クレー、硫酸バリウム、炭酸マグネシウムなどが挙げられる。
【００５６】
熱劣化防止剤は、実質上無酸素の状態下で高熱にさらされたときに生じるポリマーラジカルを捕捉することによって樹脂の熱劣化を防止できるものである。
該熱劣化防止剤としては、２−ｔ−ブチル−６−（３’−ｔ−ブチル−５’−メチル−ヒドロキシベンジル）−４−メチルフェニルアクリレート（住友化学社製；商品名スミライザーＧＭ）、２，４−ジｔ−アミル−６−（３’，５’−ジｔ−アミル−２’−ヒドロキシ−α−メチルベンジル）フェニルアクリレート（住友化学社製；商品名スミライザーＧＳ）などが好ましい。
【００５７】
光安定剤は、主に光による酸化で生成するラジカルを捕捉する機能を有すると言われる化合物である。好適な光安定剤としては、２，２，６，６−テトラアルキルピペリジン骨格を持つ化合物などのヒンダードアミン類が挙げられる。
【００５８】
滑剤としては、例えば、ステアリン酸、ベヘニン酸、ステアロアミド酸、メチレンビスステアロアミド、ヒドロキシステアリン酸トリグリセリド、パラフィンワックス、ケトンワックス、オクチルアルコール、硬化油などが挙げられる。
【００５９】
離型剤としては、セチルアルコール、ステアリルアルコールなどの高級アルコール類；ステアリン酸モノグリセライド、ステアリン酸ジグリセライドなどのグリセリン高級脂肪酸エステルなどが挙げられる。本発明においては、離型剤として、高級アルコール類とグリセリン脂肪酸モノエステルとを併用することが好ましい。高級アルコール類とグリセリン脂肪酸モノエステルとを併用する場合、その割合は特に制限されないが、高級アルコール類の使用量：グリセリン脂肪酸モノエステルの使用量は、質量比で、２．５：１〜３．５：１が好ましく、２．８：１〜３．２：１がより好ましい。
【００６０】
高分子加工助剤としては、通常、乳化重合法によって製造できる、０．０５〜０．５μｍの粒子径を有する重合体粒子を用いる。該重合体粒子は、単一組成比および単一極限粘度の重合体からなる単層粒子であってもよいし、また組成比または極限粘度の異なる２種以上の重合体からなる多層粒子であってもよい。この中でも、内層に低い極限粘度を有する重合体層を有し、外層に５ｄｌ／ｇ以上の高い極限粘度を有する重合体層を有する２層構造の粒子が好ましいものとして挙げられる。高分子加工助剤は、極限粘度が３〜６ｄｌ／ｇであることが好ましい。極限粘度が小さすぎると成形性の改善効果が低い傾向がある。極限粘度が大きすぎると成形加工性の低下を招く傾向がある。
【００６１】
耐衝撃性改質剤としては、アクリル系ゴムもしくはジエン系ゴムをコア層成分として含むコアシェル型改質剤；ゴム粒子を複数包含した改質剤などが挙げられる。
【００６２】
有機色素としては、紫外線を可視光線に変換する機能を有する化合物が好ましく用いられる。
【００６３】
光拡散剤や艶消し剤としては、ガラス微粒子、ポリシロキサン系架橋微粒子、架橋ポリマー微粒子、タルク、炭酸カルシウム、硫酸バリウムなどが挙げられる。
【００６４】
蛍光体としては、蛍光顔料、蛍光染料、蛍光白色染料、蛍光増白剤、蛍光漂白剤などが挙げられる。
【００６５】
本発明のレンズに含有し得る、酸化防止剤、熱劣化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、滑剤、離型剤、高分子加工助剤、帯電防止剤、難燃剤、染顔料、光拡散剤、有機色素、艶消し剤、耐衝撃性改質剤、および蛍光体の合計量は、好ましくは５質量％以下、より好ましくは３質量％以下、さらに好ましくは２質量％以下、最も好ましくは１質量％以下である。
【００６６】
他の重合体としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン−１、ポリ−４−メチルペンテン−１、ポリノルボルネンなどのポリオレフィン樹脂；エチレン系アイオノマー；ポリスチレン、スチレン−無水マレイン酸共重合体、ハイインパクトポリスチレン、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＡＥＳ樹脂、ＡＡＳ樹脂、ＡＣＳ樹脂、ＭＢＳ樹脂などのスチレン系樹脂；メチルメタクリレート系重合体、メチルメタクリレート−スチレン共重合体；ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどのポリエステル樹脂；ナイロン６、ナイロン６６、ポリアミドエラストマーなどのポリアミド；ポリカーボネート、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリビニルアルコール、エチレン−ビニルアルコール共重合体、ポリアセタール、ポリフッ化ビニリデン、ポリウレタン、変性ポリフェニレンエーテル、ポリフェニレンスルフィド、シリコーン変性樹脂；アクリルゴム、シリコーンゴム；ＳＥＰＳ、ＳＥＢＳ、ＳＩＳなどのスチレン系熱可塑性エラストマー；ＩＲ、ＥＰＲ、ＥＰＤＭなどのオレフィン系ゴムなどが挙げられる。本発明のレンズに含有し得る他の重合体の量は好ましくは５質量％以下、より好ましくは１．５質量％以下、さらに好ましくは０．５質量％以下、最も好ましくは０質量％である。
【００６７】
本発明のレンズは、末端二重結合の量が、メタクリル樹脂に対して、０．０１２モル％未満、好ましくは０．０１１モル％未満である。末端二重結合の量は次のようにして決定される値ＤLである。レンズを濃度１５〜２０質量％となるように重水素化クロロホルムに溶解させて溶液を得る。前記レンズの質量に対して１０質量％のトリス（６，６，７，７，８，８，８−ヘプタフルオロ−２，２−ジメチル−３，５−オクタンジナート）ユウロピウムを前記溶液に添加する。その溶液を1Ｈ−ＮＭＲにて１２時間以上に亘って積算測定する。得られた1Ｈ−ＮＭＲスペクトルから、末端二重結合部に由来するシグナル（共鳴周波数５．５ｐｐｍ及び６．２ｐｐｍ）の積分強度の合計ＸLとメタクリル酸メチル主鎖のメトキシ基に由来するシグナル（共鳴周波数３．６ｐｐｍ）の積分強度ＹLとを計測し、次式にて末端二重結合の量ＤLを算出する。
ＤL＝〔（ＸL／２）／（ＹL／３）〕×１００
【００６８】
本発明のレンズは、トライアドシンジオタクティシティ（ｒｒ）が、５０〜６５％、好ましくは５３〜６３％、より好ましくは５５〜６１％、さらに好ましくは５６〜６０％である。なお、レンズのトライアドシンジオタクティシティ（ｒｒ）は、レンズを重水素化クロロホルムに溶解させ、その溶液について３０℃で1Ｈ−ＮＭＲスペクトルを測定し、そのスペクトルからＴＭＳを０ｐｐｍとした際の０．６〜０．９５ｐｐｍの領域の面積（Ｘ）と０．６〜１．３５ｐｐｍの領域の面積（Ｙ）とを計測し、式：（Ｘ／Ｙ）×１００にて算出することができる。
【００６９】
本発明のレンズは、窒素ガス雰囲気にて２９０℃に１５分間さらしたときの熱重量保持率が、９８質量％以上、好ましくは９８．５質量％以上、より好ましくは９８．７質量％以上である。レンズの熱重量保持率は次のようにして決定される値である。
熱重量測定装置（島津製作所製、ＴＧＡ）を窒素ガス雰囲気下に置き、測定対象のレンズまたはレンズ破片をセットし、乾燥窒素を流速５０ｍｌ／分にて流し、５０℃から２９０℃までを２０℃／分で昇温させ、次いで窒素雰囲気下にて２９０℃にて２０分間保持する条件にて測定対象の質量変化を記録する。５０℃における質量（Ｙ1L）に対する２９０℃にて保持し１５分間経過した時の質量（Ｙ2L）の割合を熱重量保持率とした。
熱重量保持率（質量％）＝（Ｙ2L／Ｙ1L）×１００（質量％）
熱重量保持率が高いほど耐熱分解性が高いことを示す。
【００７０】
本発明のレンズは、厚さ３．２ｍｍに換算したときのヘイズが、好ましくは３．０％以下、より好ましくは２．０％以下、さらに好ましくは１．５％以下である。
【００７１】
本発明のレンズは、重量平均分子量Ｍｗが、好ましくは５００００〜１５００００、より好ましくは５２０００〜１２００００、さらに好ましくは５５０００〜１０００００である。
【００７２】
本発明のレンズは、重量平均分子量Ｍｗの数平均分子量に対する比Ｍｗ／Ｍｎが、好ましくは１．２〜２．０、より好ましくは１．４〜２．０である。レンズの重量平均分子量および数平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィ（ＧＰＣ）で測定したクロマトグラムを標準ポリスチレンの分子量に換算した値である。
【００７３】
本発明のレンズは、２３０℃および３．８ｋｇ荷重の条件におけるメルトフローレートが、好ましくは０．１ｇ／１０分以上、より好ましくは０．２〜３０ｇ／１０分、さらに好ましくは０．５〜２０ｇ／１０分、最も好ましくは０．５〜１０ｇ／１０分である。レンズのメルトフローレートは、ＪＩＳ  Ｋ７２１０に準拠して、２３０℃、３．８ｋｇ荷重、１０分間の条件で測定した。
【００７４】
本発明のレンズは、ガラス転移温度の下限が、好ましくは１２３℃であり、ガラス転移温度の上限が、好ましくは１３０℃、さらに好ましくは１２９℃である。レンズのガラス転移温度は、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）による測定データに基づいて定まる中間点ガラス転移温度（Ｔｍｇ）である。
【００７５】
本発明のレンズは、光路長を３ｍｍに換算した場合の４５０ｎｍにおける光透過率が、紫外線をブラックパネル温度９５℃、相対湿度５０％、照射エネルギー１００ｍＷ／ｃｍ2で、１０００時間照射する前および照射した後のいずれにおいても９１％以上、好ましくは９２％以上である。
【００７６】
本発明のレンズは、結合硫黄原子の量が、メタクリル樹脂に対して、好ましくは０．２５モル％未満、より好ましくは０．１５モル％未満である。レンズの結合硫黄原子の量は次のようにして決定される値ＳLである。レンズをクロロホルムに溶解させて溶液を得る。この溶液をｎ−ヘキサンに添加して沈殿物を得る。該沈殿物を８０℃で１２時間以上真空下で乾燥させる。得られた乾燥品を適量精秤して、硫黄燃焼装置にセットし、温度４００℃の反応炉で分解させ、生成したガスを温度９００℃の炉に通し、次いで０．３％過酸化水素水で吸収する。得られた液（分解ガス水溶液）を純水で適宜希釈し、イオンクロマトグラフィ（ＤＩＯＮＥＸ製ＩＣＳ−１５００，カラム：ＡＳ１２Ａ）により硫酸イオンを定量する。乾燥品の質量あたりの硫黄原子の質量ＷL（質量％）を算出する。次いで、次式にて、結合硫黄原子の量ＳL（モル％）を算出する。
ＳL＝ＷL×（１００／３２）
【００７７】
本発明のレンズは、残存するメタクリル酸メチルの量が、レンズの質量に対して、１．０質量％以下、より好ましくは０．５質量％以下、さらに好ましくは０．３質量％以下である。
【００７８】
本発明のレンズは、メタクリル酸メチルに由来する構造単位の量が、メタクリル樹脂の質量に対して、好ましくは９０質量％以上、より好ましくは９５質量％以上、さらに好ましくは９８質量％以上、よりさらに好ましくは９９質量％以上、最も好ましくは１００質量％である。メタクリル酸メチルに由来する構造単位の量は、1Ｈ−ＮＭＲによって決定する。
【００７９】
本発明のレンズは、好ましくは照明用、より好ましくはＬＥＤ照明用に適する。照明用レンズは、通常、配光、集光、または拡散の目的のために用いられる。配光レンズはＬＥＤエレメントなどの発した光を曲げるためのものである。配光レンズとしては、中心をずらして加工されたフレネルレンズ、フレネルレンズと片側プリズムレンズとの組み合わせレンズなどを挙げることができる。集光レンズはＬＥＤエレメントなどの発した光を集めるためのものである。集光レンズとしては、凸レンズ、フレネルレンズ、リニアフレネルレンズなどを挙げることができる。高効率集光レンズとして、照射方向軸とのなす角が大きい部分の光をレンズの内面で全反射させるレンズ形状を採用し、レンズ出射面をマイクロレンズアレイとしたものを挙げることができる。拡散レンズはＬＥＤエレメントなどの発した光を拡散させるためのものである。拡散レンズとしては、凹レンズなどを挙げることができる。本発明のレンズは、両凸レンズ、両凹レンズ、メニスカスレンズのいずれであってもよいし、球面レンズ、非球面レンズのいずれであってもよい。本発明のレンズは、図１に示すような、レンズエレメントを多数配列してなるレンズアレイであってもよい。
【００８０】
本発明のレンズの製造方法は、所定のメタクリル樹脂と、ヒンダーフェノ−ル系酸化防止剤と、必要に応じて原子番号２０以下の金属元素を含む化合物とを所定の割合で溶融混練して樹脂組成物を得、得られた樹脂組成物を射出成形することを有する。
【００８１】
溶融混練をするための装置としては、例えば、ニーダールーダー、押出機、ミキシングロール、バンバリーミキサーなどを挙げることができるが、本発明の製造方法においては、単軸押出機または二軸押出機を用いることが好ましい。単軸押出機においては、シリンダ加熱温度を、通常、２６１〜２８５℃、好ましくは２６１℃〜２７５℃に設定する。二軸押出機においては、シリンダ加熱温度を、通常、２６１〜２８０℃、好ましくは２６１℃〜２７５℃に設定する。
【００８２】
溶融混練は、特性機械エネルギーＳＭＥが、好ましくは５０〜１００ｋＪ／ｋｇ、より好ましくは５５〜９０ｋＪ／ｋｇ、さらに好ましくは５７〜８７ｋＪ／ｋｇ、最も好ましくは６０〜８３ｋＪ／ｋｇとなる範囲で行う。特性機械エネルギーＳＭＥは以下の式によって算出される（非特許文献１参照）。
ＳＭＥ  ［ｋＪ／ｋｇ］  ＝τ×Ｎｓ／Ｑ
τ＝押出機のトルク［Ｎ・ｍ］
Ｎｓ＝スクリュウ回転数［ｍｉｎ-1］
Ｑ＝押出量［ｋｇ／ｍｉｎ］
【００８３】
溶融混練によって得られる樹脂組成物は、保存、運搬、または成形時の利便性を高めるために、ペレットなどの形態にすることができる。
【００８４】
射出成形は、通常、溶融可塑化工程、充填・保圧工程、冷却工程、および離型工程を経る。冷却工程において、充填された樹脂組成物の体積収縮量に応じて型に外側から力を加えキャビティを小さくすることができる（射出圧縮成形法）。射出圧縮成形においては、ローリンクス法、マイクロモルダ法、サンドイッチプレス法、直圧法、２段直圧法などを採用することができる。
【００８５】
以下、実施例および比較例を示して本発明をより具体的に説明するが、本発明は下記実施例に限定されない。なお、物性値等の測定は以下の方法によって実施した。
【００８６】
（金属元素含有量）
レンズ０．１５ｇに硝酸１０ｍｌを加えて、マイクロ波照射装置ＥＴＨＯＳ−１６００を用いて、２２０℃で２５分間マイクロウェーブを照射した。放冷後、得られた液にイオン交換水を加えて２０ｍｌの溶液を得た。得られた溶液をＩＣＰ発光分光分析装置（SII製 Vista Pro）を用いて、金属元素の定量分析を行った。メタクリル樹脂１００質量部に対する金属元素含有量（質量部）を算出した。
【００８７】
（末端二重結合量）
レンズを濃度１５〜２０質量％となるように重水素化クロロホルムに溶解させて溶液を得た。前記レンズの質量に対して１０質量％のトリス（６，６，７，７，８，８，８−ヘプタフルオロ−２，２−ジメチル−３，５−オクタンジナート）ユウロピウムを前記溶液に添加した。その溶液をＮＭＲ（日本電子製ＪＮＭ−ＧＸ２７０）を用いて１２時間に亘って積算測定した。得られた1Ｈ−ＮＭＲスペクトルから、末端二重結合部に由来するシグナル（共鳴周波数５．５ｐｐｍ及び６．２ｐｐｍ）の積分強度の合計ＸLとメチルメタクリレート主鎖のメトキシ基に由来するシグナル（共鳴周波数３．６ｐｐｍ）の積分強度ＹLとを計測し、次式にてメタクリル樹脂の末端二重結合量ＤL[モル％]を算出した。
ＤL＝〔（３×ＸL）／（２×ＹL）〕×１００
【００８８】
（結合硫黄原子量）
レンズをクロロホルムに溶解させて溶液を得、この溶液をｎ−ヘキサンに添加して沈殿物を得た。得られた沈殿物を８０℃で１２時間以上真空下で乾燥させた。得られた乾燥品を適量精秤して、硫黄燃焼装置にセットし温度４００℃の反応炉で分解させ、生成したガスを９００℃の炉に通し、次いで０．３％過酸化水素水で吸収した。得られた液を純水で適宜希釈し、イオンクロマトグラフィ（ＤＩＯＮＥＸ製ＩＣＳ−１５００，カラム：ＡＳ１２Ａ）により硫酸イオンを定量した。乾燥品の質量あたりの硫黄原子の質量ＷL（質量％）を算出した。次いで、次式にて、結合硫黄原子の量ＳL（モル％）を算出した。
ＳL＝（ＷL／３２）×１００
【００８９】
（重量平均分子量Ｍｗ、数平均分子量Ｍｎ）
ＭｗおよびＭｎは、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）にて下記の条件でクロマトグラムを測定し、標準ポリスチレンの分子量に換算した値を算出した。
ＧＰＣ装置：東ソー株式会社製、ＨＬＣ−８３２０
検出器：示差屈折率検出器
カラム：東ソー株式会社製のＴＳＫｇｅｌ  ＳｕｐｅｒＭｕｌｔｉｐｏｒｅ  ＨＺＭ−Ｍの２本とＳｕｐｅｒＨＺ４０００を直列に繋いだものを用いた。
溶離液    ：テトラヒドロフラン
溶離液流量：０．３５ｍｌ／分
カラム温度：４０℃
検量線    ：標準ポリスチレン１０点のデータを用いて作成
【００９０】
（トライアドシンジオタクティシティ（ｒｒ））
核磁気共鳴装置（Ｂｒｕｋｅｒ社製  ＵＬＴＲＡ  ＳＨＩＥＬＤ  ４００  ＰＬＵＳ）を用いて、下記の条件にて、1Ｈ−ＮＭＲを測定し、ＴＭＳを０ｐｐｍとした際の０．６〜０．９５ｐｐｍの領域の面積（Ｘ）、０．６〜１．３５ｐｐｍの領域の面積（Ｙ）とを計測し、式：（Ｘ／Ｙ）×１００にて算出した値をトライアドシンジオタクティシティ（ｒｒ）（％）とした。
溶媒    ：重クロロホルム
測定核種：1Ｈ
測定温度：室温
積算回数：６４回
【００９１】
（残存メタクリル酸メチル単量体の量）
ガスクロマトグラフに、カラム（ＧＬ  Ｓｃｉｅｎｃｅｓ  Ｉｎｃ．製  ＩＮＥＲＴ  ＣＡＰ  １（ｄｆ＝０．４μｍ、０．２５ｍｍＩ．Ｄ．×６０ｍ））を繋ぎ、下記条件にて分析を行い、それに基づいて算出した。
ｉｎｊｅｃｔｉｏｎ温度：２５０℃
ｄｅｔｅｃｔｏｒ温度：２５０℃
カラム温度条件：
初期温度        ：６０℃
初期温度保持時間：５分間
昇温速度        ：１０℃／分
最高温度        ：２５０℃
最高温度保持時間：１０分間
【００９２】
（メルトフローレート（ＭＦＲ））
ＪＩＳ  Ｋ７２１０に準拠して、２３０℃、３．８ｋｇ荷重、１０分間の条件で測定した。
【００９３】
（熱重量保持率）
レンズについて、熱重量測定装置（島津製作所製、ＴＧＡ−５０（品番））を用いて、窒素雰囲気下、窒素の流速５０ｍｌ／分にて、５０℃から２９０℃まで２０℃／分で昇温させた後、窒素雰囲気下で２９０℃にて２０分間保持する条件にて質量変化を記録した。５０℃における質量（Ｘ1c）を基準（熱重量保持率１００質量％）にして、２９０℃にて１５分間保持した時の質量（Ｘ2c）をもとに、下記式で耐熱分解性を評価した。
熱重量保持率（質量％）＝（Ｘ2c／Ｘ1c）×１００（質量％）
【００９４】
（ガラス転移温度（Ｔｍｇ））
ＪＩＳ  Ｋ７１２１に準拠して、示差走査熱量測定装置（島津製作所製、ＤＳＣ−５０（品番））を用いて、２３０℃まで一度昇温し、次いで室温まで冷却し、その後、室温から２３０℃までを１０℃／分で昇温させる条件にてＤＳＣ曲線を測定した。２回目の昇温時に測定されるＤＳＣ曲線から中間点ガラス転移温度を決定した。
【００９５】
（全光線透過率）
レンズの全光線透過率（光路長３．２ｍｍ換算）をＪＩＳ  Ｋ７３６１−１に準じて、ヘイズメータ（村上色彩研究所製、ＨＭ−１５０）を用いて測定した。
【００９６】
（４５０ｎｍの光透過率）
紫外可視近赤外分光光度計（日本分光(株)製  品番：Ｖ−６７０）を用いて、光路長３ｍｍ換算、波長４５０ｎｍの光透過率を測定した。
【００９７】
（ヘイズ）
ＪＩＳ  Ｋ７１３６に準拠して、ヘイズメータ（村上色彩研究所製、ＨＭ−１５０）を用いてヘイズを測定した。
【００９８】
（色差ΔＥ）
スーパーＵＶ試験機（岩崎電気社製；ＳＵＶ−Ｗ１６１）を用いて、ブラックパネル温度９５℃、相対湿度５０％、照射エネルギー１００ｍＷ／ｃｍ2の条件で紫外線を１０００時間照射する前と照射した後の、レンズアレイの、Ｌａｂ色空間におけるＬ、ａおよびｂの各値の差（ΔＬ、Δａ、Δｂ）から、下式で色差ΔＥを算出した。
ΔＥ＝［（ΔＬ）２＋（Δａ）２＋（Δｂ）２］１／２
なお、Ｌａｂ色空間におけるＬ、ａおよびｂの各値は、ＳＭカラーコンピュータ（スガ試験器社製；Ｍ−４）を用いて決定した。色差が小さいほど耐候性に優れていることを表す。
【００９９】
（ＵＶ耐変形性）
スーパーＵＶ試験機（岩崎電気社製；ＳＵＶ−Ｗ１６１）を用いて、ブラックパネル温度９５℃、相対湿度５０％、照射エネルギー１００ｍＷ／ｃｍ2の条件で紫外線を１０００時間照射する前と照射した後に、レンズアレイの鏡面側を下にして平らな面の上に置き、すきまゲージを用いて、鏡面と平らな面との隙間の大きさを、それぞれ測定し、差を算出した。
○：差が０．３ｍｍ以上となったレンズアレイの数が全体の４０％未満
×：差が０．３ｍｍ以上となったレンズアレイの数が全体の４０％以上
【０１００】
以下に示す物性のメタクリル樹脂を用意した。
メタクリル樹脂〔A-a〕：Ｍｗ＝６８０００で、Ｍｗ／Ｍｎ＝１．０６、トライアドシンジオタクティシティ（ｒｒ）＝７３％、ガラス転移温度＝１３０℃、メタクリル酸メチルに由来する構造単位の割合＝１００質量％、末端二重結合量＝０モル％、結合硫黄原子の量＝０モル％、Ａｌ元素の含有量＝５．０ｐｐｍ、Ｌｉ元素の含有量＝０．５ｐｐｍ、原子番号２０以下の金属元素の含有量＝５．５ｐｐｍ；アニオン溶液重合法；
【０１０１】
メタクリル樹脂〔A-b〕：Ｍｗ＝８２０００、Ｍｗ／Ｍｎ＝１．９２、トライアドシンジオタクティシティ（ｒｒ）＝５１％、ガラス転移温度＝１２０℃、メタクリル酸メチルに由来する構造単位の割合＝１００質量％、末端二重結合量＝０．０１４モル％、結合硫黄原子の量＝０．１６０モル％、Ａｌ元素の含有量＝０ｐｐｍ、Ｌｉ元素の含有量＝０ｐｐｍ、原子番号２０以下の金属元素の含有量＝０ｐｐｍ；ラジカル連続塊状重合法；
【０１０２】
メタクリル樹脂〔A-c〕：Ｍｗ＝７８０００、Ｍｗ／Ｍｎ＝１．５２、トライアドシンジオタクティシティ（ｒｒ）＝５６％、ガラス転移温度＝１２２℃、メタクリル酸メチルに由来する構造単位の割合＝１００質量％、末端二重結合量＝０．０１１モル％、結合硫黄原子の量＝０．１３０モル％、Ａｌ元素の含有量＝１．０ｐｐｍ、Ｌｉ元素の含有量＝０．１ｐｐｍ、原子番号２０以下の金属元素の含有量＝１．１ｐｐｍ；メタクリル樹脂〔A-a〕２０質量部とメタクリル樹脂〔A-b〕８０質量部とのブレンド；
【０１０３】
メタクリル樹脂〔A-d〕：Ｍｗ＝８７０００、Ｍｗ／Ｍｎ＝１．７８、トライアドシンジオタクティシティ（ｒｒ）＝４８％、ガラス転移温度＝１１７℃、メタクリル酸メチルに由来する構造単位の割合＝９８．５質量％、アクリル酸メチルに由来する構造単位の割合＝１．５質量％、末端二重結合量＝０．０２０モル％、結合硫黄原子の量＝０．０１５モル％、Ａｌ元素の含有量＝０ｐｐｍ、Ｌｉ元素の含有量＝０ｐｐｍ、原子番号２０以下の金属元素の含有量＝０ｐｐｍ；ラジカル連続塊状重合法；
【０１０４】
メタクリル樹脂〔A-e〕：Ｍｗ＝６８０００、Ｍｗ／Ｍｎ＝１．０６、トライアドシンジオタクティシティ（ｒｒ）＝７３％、ガラス転移温度＝１３０℃、メタクリル酸メチルに由来する構造単位の割合＝１００質量％、末端二重結合量＝０モル％、結合硫黄原子の量＝０モル％、Ａｌ元素の含有量＝１０００ｐｐｍ、Ｌｉ元素の含有量＝３２０ｐｐｍ、原子番号２０以下の金属元素の含有量＝１３２０ｐｐｍ；アニオン溶液重合法；
【０１０５】
メタクリル樹脂〔A-f〕：Ｍｗ＝７６０００、Ｍｗ／Ｍｎ＝１．５０、トライアドシンジオタクティシティ（ｒｒ）＝５８％、ガラス転移温度＝１２３℃、メタクリル酸メチルに由来する構造単位の割合＝１００質量％、末端二重結合量＝０．０１０モル％、結合硫黄原子の量＝０．１１５モル％、Ａｌ元素の含有量＝１．５ｐｐｍ、Ｌｉ元素の含有量＝０．２ｐｐｍ、原子番号２０以下の金属元素の含有量＝１．７ｐｐｍ；メタクリル樹脂〔A-a〕３０質量部とメタクリル樹脂〔A-b〕７０質量部とのブレンド；
【０１０６】
メタクリル樹脂〔A-g〕：Ｍｗ＝７３０００、Ｍｗ／Ｍｎ＝１．５０、トライアドシンジオタクティシティ（ｒｒ）＝６０％、ガラス転移温度＝１２４℃、メタクリル酸メチルに由来する構造単位の割合＝１００質量％、末端二重結合量＝０．００８モル％、結合硫黄原子の量＝０．１００モル％、Ａｌ元素の含有量＝２．０ｐｐｍ、Ｌｉ元素の含有量＝０．２ｐｐｍ、原子番号２０以下の金属元素の含有量＝２．２ｐｐｍ；メタクリル樹脂〔A-a〕４０質量部とメタクリル樹脂〔A-b〕６０質量部とのブレンド；
【０１０７】
下記の酸化防止剤を用意した。
酸化防止剤〔C-a〕：２，６−ビス（１，１−ジメチルエチル）−４−メチルフェノール（和光純薬社製；ＢＨＴ)
酸化防止剤〔C-b〕：ペンタエリスリチル−テトラキス〔３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート〕（ＢＡＳＦ社製；商品名ＩＲＧＡＮＯＸ１０１０）
【０１０８】
実施例１
メタクリル樹脂〔A-c〕１００質量部と酸化防止剤〔C-a〕０．０３質量部とを混ぜ合わせ、二軸押出機（（株）テクノベル製、商品名：ＫＺＷ２０ＴＷ-４５ＭＧ-ＮＨ-６００）で、シリンダ加熱温度２６０℃、特性機械エネルギーＳＭＥ７３ｋJ/ｋｇにて、溶融混練して樹脂組成物を得た。
正方形フレネルレンズパターンを縦６列横４列で配列して有する固定金型と、固定金型に対向する鏡面を有する可動金型と、の間のキャビティに、固定金型の一対の長辺の中央部近傍にそれぞれ設けられたゲートを通して、溶融可塑化された樹脂組成物を充填した。その後、樹脂組成物を冷却し硬化させ、次いで離型して、一辺２４０ｍｍの正方形でピッチ０．３８ｍｍのフレネルレンズパターンを縦６列横４列で有する凹凸溝の高さが０．２３ｍｍ、最薄部の厚さが０．６ｍｍであるレンズアレイ(1)を得た（図１）。レンズアレイ(1)は、肉眼で見た限り、歪みが無く、透明であった。レンズアレイ(1)は、Ａｌ元素の含有量＝１．０ｐｐｍ、Ｌｉ元素の含有量＝０．１ｐｐｍ、原子番号２０以下の金属元素の含有量＝１．１ｐｐｍ、末端二重結合の量が０．０１１モル％、結合硫黄原子の量が０．１３０モル％未満、重量平均分子量が７８０００、トライアドシンジオタクティシティ（ｒｒ）が５６％、メタクリル酸メチルに由来する構造単位の割合が全構造単位に対して１００質量％、残存メタクリル酸メチルの量が０．２０質量％、メルトフローレートが２．３ｇ／10分、熱重量保持率９８．０％、ガラス転移温度が１２２℃、光路長を３．２ｍｍに換算した場合の全光線透過率が９２％、光路長を３ｍｍに換算した場合の波長４５０ｎｍにおける光透過率が９２％、ヘイズが０．１％であった。レンズアレイ(1)に、ブラックパネル温度９５℃、相対湿度５０％、照射エネルギー１００ｍＷ／ｃｍ2の条件で紫外線を１０００時間照射した後、光路長を３ｍｍに換算した場合の波長４５０ｎｍにおける光透過率が９２％、ヘイズが０．１％であった。レンズアレイ(1)は色差が０．２、ＵＶ耐変形性は〇であった。
【０１０９】
実施例２
酸化防止剤〔C-a〕０．０３質量部を酸化防止剤〔C-b〕０．１５質量部に変えた以外は実施例１と同じ方法で、レンズアレイ(2)を得た。レンズアレイ(2)は、肉眼で見た限り、歪みが無く、透明であった。レンズアレイ(2)は、Ａｌ元素の含有量＝１．０ｐｐｍ、Ｌｉ元素の含有量＝０．１ｐｐｍ、原子番号２０以下の金属元素の含有量＝１．１ｐｐｍ、末端二重結合の量が０．０１１モル％、結合硫黄原子の量が０．１３０モル％未満、重量平均分子量が７８０００、トライアドシンジオタクティシティ（ｒｒ）が５６％、メタクリル酸メチルに由来する構造単位の割合が全構造単位に対して１００質量％、残存メタクリル酸メチルの量が０．２０質量％、メルトフローレートが２．３ｇ／10分、熱重量保持率９８．０％、ガラス転移温度が１２２℃、光路長を３．２ｍｍに換算した場合の全光線透過率が９２％、光路長を３ｍｍに換算した場合の波長４５０ｎｍにおける光透過率が９２％、ヘイズが０．１％であった。このレンズアレイ(2)に、ブラックパネル温度９５℃、相対湿度５０％、照射エネルギー１００ｍＷ／ｃｍ2の条件で紫外線を１０００時間照射した後、光路長を３ｍｍに換算した場合の波長４５０ｎｍにおける光透過率が９２％、ヘイズが０．１％であった。レンズアレイ(2)は色差が０．２、耐変形性は〇であった。
【０１１０】
実施例３
メタクリル樹脂〔A-c〕１００質量部と酸化防止剤〔C-a〕０．０３質量部をメタクリル樹脂〔A-f〕１００質量部と酸化防止剤〔C-a〕０．０５質量部に変えた以外は実施例１と同じ方法で、レンズアレイ(3)を得た。レンズアレイ(3)は、肉眼で見た限り、歪みが無く、透明であった。レンズアレイ(3)は、Ａｌ元素の含有量＝１．５ｐｐｍ、Ｌｉ元素の含有量＝０．２ｐｐｍ、原子番号２０以下の金属元素の含有量＝１．７ｐｐｍ、末端二重結合の量が０．０１０モル％、結合硫黄原子の量が０．１１５モル％未満、重量平均分子量が７６０００、トライアドシンジオタクティシティ（ｒｒ）が５８％、メタクリル酸メチルに由来する構造単位の割合が全構造単位に対して１００質量％、残存メタクリル酸メチルの量が０．２５質量％、メルトフローレートが２．１ｇ／10分、熱重量保持率９８．５％、ガラス転移温度が１２３℃、光路長を３．２ｍｍに換算した場合の全光線透過率が９２％、光路長を３ｍｍに換算した場合の波長４５０ｎｍにおける光透過率が９２％、ヘイズが０．１％であった。このレンズアレイ(3)に、ブラックパネル温度９５℃、相対湿度５０％、照射エネルギー１００ｍＷ／ｃｍ2の条件で紫外線を１０００時間照射した後、光路長を３ｍｍに換算した場合の波長４５０ｎｍにおける光透過率が９２％、ヘイズが０．１％であった。レンズアレイ(3)は色差が０．２、耐変形性は〇であった。
【０１１１】
実施例４
メタクリル樹脂〔A-c〕１００質量部と酸化防止剤〔C-a〕０．０３質量部をメタクリル樹脂〔A-g〕１００質量部と酸化防止剤〔C-a〕０．０６質量部に変えた以外は実施例２と同じ方法で、レンズアレイ(4)を得た。レンズアレイ(4)は、肉眼で見た限り、歪みが無く、透明であった。レンズアレイ(4)は、Ａｌ元素の含有量＝２．０ｐｐｍ、Ｌｉ元素の含有量＝０．２ｐｐｍ、原子番号２０以下の金属元素の含有量＝２．２ｐｐｍ、末端二重結合の量が０．００８モル％、結合硫黄原子の量が０．１００モル％未満、重量平均分子量が７３０００、トライアドシンジオタクティシティ（ｒｒ）が６０％、メタクリル酸メチルに由来する構造単位の割合が全構造単位に対して１００質量％、残存メタクリル酸メチルの量が０．２５質量％、メルトフローレートが１．９ｇ／10分、熱重量保持率９８．７％、ガラス転移温度が１２４℃、光路長を３．２ｍｍに換算した場合の全光線透過率が９２％、光路長を３ｍｍに換算した場合の波長４５０ｎｍにおける光透過率が９２％、ヘイズが０．１％であった。このレンズアレイ(4)に、ブラックパネル温度９５℃、相対湿度５０％、照射エネルギー１００ｍＷ／ｃｍ2の条件で紫外線を１０００時間照射した後、光路長を３ｍｍに換算した場合の波長４５０ｎｍにおける光透過率が９２％、ヘイズが０．１％であった。レンズアレイ(4)は色差が０．２、耐変形性は〇であった。
【０１１２】
実施例５
メタクリル樹脂〔A-c〕１００質量部と酸化防止剤〔C-a〕０．０３質量部をメタクリル樹脂〔A-a〕２７．５質量部とメタクリル樹脂〔A-b〕７０．０質量部とメタクリル樹脂〔A-e〕２．５質量部と酸化防止剤〔C-a〕０．０５質量部に変えた以外は実施例１と同じ方法で、レンズアレイ(5)を得た。レンズアレイ(5)は、肉眼で見た限り、歪みが無く、透明であった。レンズアレイ(5)は、Ａｌ元素の含有量＝２６．４ｐｐｍ、Ｌｉ元素の含有量＝８．１ｐｐｍ、原子番号２０以下の金属元素の含有量＝３４．５ｐｐｍ、末端二重結合の量が０．０１０モル％、結合硫黄原子の量が０．１１５モル％未満、重量平均分子量が７６０００、トライアドシンジオタクティシティ（ｒｒ）が５８％、メタクリル酸メチルに由来する構造単位の割合が全構造単位に対して１００質量％、残存メタクリル酸メチルの量が０．２５質量％、メルトフローレートが２．１ｇ／10分、熱重量保持率９８．２％、ガラス転移温度が１２３℃、光路長を３．２ｍｍに換算した場合の全光線透過率が９１％、光路長を３ｍｍに換算した場合の波長４５０ｎｍにおける光透過率が９１％、ヘイズが０．１％であった。このレンズアレイ(5)に、ブラックパネル温度９５℃、相対湿度５０％、照射エネルギー１００ｍＷ／ｃｍ2の条件で紫外線を１０００時間照射した後、光路長を３ｍｍに換算した場合の波長４５０ｎｍにおける光透過率が９１％、ヘイズが０．１％であった。レンズアレイ(5)は色差が０．２、耐変形性は〇であった。
【０１１３】
比較例１
メタクリル樹脂〔A-c〕１００質量部と酸化防止剤〔C-a〕０．０３質量部をメタクリル樹脂〔A-a〕１００質量部に変えた以外は実施例１と同じ方法で、レンズアレイ(6)を得た。レンズアレイ(6)は、肉眼で見たところ、透明であったが、歪みがあった。レンズアレイ(6)は、Ａｌ元素の含有量＝５．０ｐｐｍ、Ｌｉ元素の含有量＝０．５ｐｐｍ、原子番号２０以下の金属元素の含有量＝５．５ｐｐｍ、末端二重結合の量が０．０００モル％、結合硫黄原子の量が０．０００モル％未満、重量平均分子量が６８０００、トライアドシンジオタクティシティ（ｒｒ）が７３％、メタクリル酸メチルに由来する構造単位の割合が全構造単位に対して１００質量％、残存メタクリル酸メチルの量が０．１５質量％、メルトフローレートが１．４ｇ／10分、熱重量保持率６４．９％、ガラス転移温度が１３０℃、光路長を３．２ｍｍに換算した場合の全光線透過率が９２％、光路長を３ｍｍに換算した場合の波長４５０ｎｍにおける光透過率が９２％、ヘイズが０．１％であった。このレンズアレイ(6)に、ブラックパネル温度９５℃、相対湿度５０％、照射エネルギー１００ｍＷ／ｃｍ2の条件で紫外線を１０００時間照射した後、光路長を３ｍｍに換算した場合の波長４５０ｎｍにおける光透過率が９０％、ヘイズが０．５％であった。レンズアレイ(6)は色差が０．６、耐変形性は〇であった。
【０１１４】
比較例２
メタクリル樹脂〔A-c〕１００質量部と酸化防止剤〔C-a〕０．０３質量部をメタクリル樹脂〔A-a〕１００質量部と酸化防止剤〔C-a〕０．１５質量部に変えた以外は実施例１と同じ方法で、レンズアレイ(7)を得た。レンズアレイ(7)は、肉眼で見たところ、透明であったが、歪みがあった。レンズアレイ(7)は、Ａｌ元素の含有量＝５．０ｐｐｍ、Ｌｉ元素の含有量＝０．５ｐｐｍ、原子番号２０以下の金属元素の含有量＝５．５ｐｐｍ、末端二重結合の量が０．０００モル％、結合硫黄原子の量が０．０００モル％未満、重量平均分子量が６８０００、トライアドシンジオタクティシティ（ｒｒ）が７３％、メタクリル酸メチルに由来する構造単位の割合が全構造単位に対して１００質量％、残存メタクリル酸メチルの量が０．１５質量％、メルトフローレートが１．４ｇ／10分、熱重量保持率９８．９％、ガラス転移温度が１３０℃、光路長を３．２ｍｍに換算した場合の全光線透過率が９２％、光路長を３ｍｍに換算した場合の波長４５０ｎｍにおける光透過率が９２％、ヘイズが０．１％であった。このレンズアレイ(7)に、ブラックパネル温度９５℃、相対湿度５０％、照射エネルギー１００ｍＷ／ｃｍ2の条件で紫外線を１０００時間照射した後、光路長を３ｍｍに換算した場合の波長４５０ｎｍにおける光透過率が９０％、ヘイズが０．２％であった。レンズアレイ(7)は色差が０．６、耐変形性は〇であった。
【０１１５】
比較例３
メタクリル樹脂〔A-c〕１００質量部と酸化防止剤〔C-a〕０．０３質量部をメタクリル樹脂〔A-b〕１００質量部と酸化防止剤〔C-a〕０．１５質量部に変えた以外は実施例１と同じ方法で、レンズアレイ(8)を得た。レンズアレイ(8)は、肉眼で見た限り、歪みが無く、透明であった。レンズアレイ(8)は、Ａｌ元素の含有量＝０．０ｐｐｍ、Ｌｉ元素の含有量＝０．０ｐｐｍ、原子番号２０以下の金属元素の含有量＝０．０ｐｐｍ、末端二重結合の量が０．０１４モル％、結合硫黄原子の量が０．１６０モル％未満、重量平均分子量が８２０００、トライアドシンジオタクティシティ（ｒｒ）が５１％、メタクリル酸メチルに由来する構造単位の割合が全構造単位に対して１００質量％、残存メタクリル酸メチルの量が０．２５質量％、メルトフローレートが２．６ｇ／10分、熱重量保持率９６．６％、ガラス転移温度が１２０℃、光路長を３．２ｍｍに換算した場合の全光線透過率が９２％、光路長を３ｍｍに換算した場合の波長４５０ｎｍにおける光透過率が９２％、ヘイズが０．１％であった。このレンズアレイ(8)に、ブラックパネル温度９５℃、相対湿度５０％、照射エネルギー１００ｍＷ／ｃｍ2の条件で紫外線を１０００時間照射した後、光路長を３ｍｍに換算した場合の波長４５０ｎｍにおける光透過率が９２％、ヘイズが０．１％であった。レンズアレイ(8)は色差が０．１、耐変形性は×であった。
【０１１６】
比較例４
メタクリル樹脂〔A-c〕１００質量部と酸化防止剤〔C-a〕０．０３質量部をメタクリル樹脂〔A-b〕１００質量部と酸化防止剤〔C-b〕０．１５質量部に変えた以外は実施例１と同じ方法で、レンズアレイ(9)を得た。レンズアレイ(9)は、肉眼で見た限り、歪みが無く、透明であった。レンズアレイ(9)は、Ａｌ元素の含有量＝０．０ｐｐｍ、Ｌｉ元素の含有量＝０．０ｐｐｍ、原子番号２０以下の金属元素の含有量＝０．０ｐｐｍ、末端二重結合の量が０．０１４モル％、結合硫黄原子の量が０．１６０モル％未満、重量平均分子量が８２０００、トライアドシンジオタクティシティ（ｒｒ）が５１％、メタクリル酸メチルに由来する構造単位の割合が全構造単位に対して１００質量％、残存メタクリル酸メチルの量が０．２５質量％、メルトフローレートが２．６ｇ／10分、熱重量保持率９６．５％、ガラス転移温度が１２０℃、光路長を３．２ｍｍに換算した場合の全光線透過率が９２％、光路長を３ｍｍに換算した場合の波長４５０ｎｍにおける光透過率が９２％、ヘイズが０．１％であった。このレンズアレイ(9)に、ブラックパネル温度９５℃、相対湿度５０％、照射エネルギー１００ｍＷ／ｃｍ2の条件で紫外線を１０００時間照射した後、光路長を３ｍｍに換算した場合の波長４５０ｎｍにおける光透過率が９２％、ヘイズが０．１％であった。レンズアレイ(9)は色差が０．１、耐変形性は×であった。
【０１１７】
比較例５
メタクリル樹脂〔A-c〕１００質量部と酸化防止剤〔C-a〕０．０３質量部をメタクリル樹脂〔A-a〕２４質量部とメタクリル樹脂〔A-b〕７０質量部とメタクリル樹脂〔A-e〕６質量部と酸化防止剤〔C-a〕０．１５質量部に変えた以外は実施例１と同じ方法で、レンズアレイ(10)を得た。レンズアレイ(10)は、肉眼で見た限り、歪みが無く、透明であった。レンズアレイ(10)は、Ａｌ元素の含有量＝６１．２ｐｐｍ、Ｌｉ元素の含有量＝１９．３ｐｐｍ、原子番号２０以下の金属元素の含有量＝８０．５ｐｐｍ、末端二重結合の量が０．０１０モル％、結合硫黄原子の量が０．１１５モル％未満、重量平均分子量が７６０００、トライアドシンジオタクティシティ（ｒｒ）が５８％、メタクリル酸メチルに由来する構造単位の割合が全構造単位に対して１００質量％、残存メタクリル酸メチルの量が０．２５質量％、メルトフローレートが２．１ｇ／10分、熱重量保持率９８．２％、ガラス転移温度が１２３℃、光路長を３．２ｍｍに換算した場合の全光線透過率が８５％、光路長を３ｍｍに換算した場合の波長４５０ｎｍにおける光透過率が８５％、ヘイズが０．３％であった。このレンズアレイ(10)に、ブラックパネル温度９５℃、相対湿度５０％、照射エネルギー１００ｍＷ／ｃｍ2の条件で紫外線を１０００時間照射した後、光路長を３ｍｍに換算した場合の波長４５０ｎｍにおける光透過率が８０％、ヘイズが０．５％であった。レンズアレイ(10)は色差が０．２、耐変形性は〇であった。
【０１１８】
比較例６
メタクリル樹脂〔A-c〕１００質量部と酸化防止剤〔C-a〕０．０３質量部をメタクリル樹脂〔A-d〕１００質量部と酸化防止剤〔C-a〕０．１５質量部に変えた以外は実施例１と同じ方法で、レンズアレイ(11)を得た。レンズアレイ(11)は、肉眼で見た限り、歪みが無く、透明ではあった。レンズアレイ(11)は、Ａｌ元素の含有量＝０．０ｐｐｍ、Ｌｉ元素の含有量＝０．０ｐｐｍ、原子番号２０以下の金属元素の含有量＝０．０ｐｐｍ、末端二重結合の量が０．０２０モル％、結合硫黄原子の量が０．０１５モル％未満、重量平均分子量が８７０００、トライアドシンジオタクティシティ（ｒｒ）が４８％、メタクリル酸メチルに由来する構造単位の割合が全構造単位に対して９８．５質量％、残存メタクリル酸メチルの量が０．３０質量％、メルトフローレートが２．８ｇ／10分、熱重量保持率９５．６％、ガラス転移温度が１１７℃、光路長を３．２ｍｍに換算した場合の全光線透過率が９２％、光路長を３ｍｍに換算した場合の波長４５０ｎｍにおける光透過率が９２％、ヘイズが０．１％であった。このレンズアレイ(11)に、ブラックパネル温度９５℃、相対湿度５０％、照射エネルギー１００ｍＷ／ｃｍ2の条件で紫外線を１０００時間照射した後、光路長を３ｍｍに換算した場合の波長４５０ｎｍにおける光透過率が９２％、ヘイズが０．１％であった。レンズアレイ(11)は色差が０．１、耐変形性は×であった。
【０１１９】
比較例７
メタクリル樹脂〔A-c〕１００質量部と酸化防止剤〔C-a〕０．０３質量部をメタクリル樹脂〔A-a〕７０質量部とメタクリル樹脂〔A-b〕３０質量部と酸化防止剤〔C-a〕０．１１質量部に変えた以外は実施例１と同じ方法で、レンズアレイ(12)を得た。レンズアレイ(12)は、肉眼で見たところ、透明であったが、歪みがあった。レンズアレイ(12)は、Ａｌ元素の含有量＝３．５ｐｐｍ、Ｌｉ元素の含有量＝０．４ｐｐｍ、原子番号２０以下の金属元素の含有量＝３．９ｐｐｍ、末端二重結合の量が０．００４モル％、結合硫黄原子の量が０．０４８モル％未満、重量平均分子量が７２０００、トライアドシンジオタクティシティ（ｒｒ）が６６％、メタクリル酸メチルに由来する構造単位の割合が全構造単位に対して１００質量％、残存メタクリル酸メチルの量が０．５０質量％、メルトフローレートが１．６ｇ／10分、熱重量保持率９８．０％、ガラス転移温度が１２７℃、光路長を３．２ｍｍに換算した場合の全光線透過率が９２％、光路長を３ｍｍに換算した場合の波長４５０ｎｍにおける光透過率が９２％、ヘイズが０．１％であった。このレンズアレイ(12)に、ブラックパネル温度９５℃、相対湿度５０％、照射エネルギー１００ｍＷ／ｃｍ2の条件で紫外線を１０００時間照射した後、光路長を３ｍｍに換算した場合の波長４５０ｎｍにおける光透過率が９０％、ヘイズが０．２％であった。レンズアレイ(12)は色差が０．６、耐変形性は〇であった。
【０１２０】
実施例に示すように、本発明のレンズは、耐熱性が高く、光透過率が高く、色目変化が少ない。
【図１】
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