(57)【要約】【課題】本発明は、チューブポンプを有する液体供給装置に関し、ポンピングチューブの劣化時の交換が行えるようにすることと、本体ケースの薄型化を図ることを目的とするものである。【解決手段】本体ケース１を、ＹとＸの長さが、Ｚの長さよりも長い容器状とし、チューブポンプ１０は、チューブケーシング１１と、このチューブケーシング１１内に、着脱自在に配置されたポンピングチューブ１２と、このポンピングチューブ１２の一部をチューブケーシング１１の内面側に押し付けるポンピングローラ１３を設けたロータ１４とを有している。ロータ１４の回転軸を、本体ケース１のＺ軸方向に配置し、この回転軸の周りをロータ１４が回転する構造にするとともに、ロータ１４に対向する本体ケース１壁面部分には、前記ポンピングチューブ１２交換用の開口部を設け、この開口部を、蓋５で開閉自在に覆う。【選択図】図９
2020190245.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体ケースと、
この本体ケース内に収納されたチューブポンプと、
前記本体ケース内に収納されるとともに、前記チューブポンプを駆動するモータと、
前記本体ケース内に設けられ、前記モータへの電源供給用の電池を収納する電池収納部と、を備え、
前記本体ケースは、平面視の状態におけるＸ軸方向の長さをＸ１、平面視の状態におけるＹ軸方向の長さをＹ１、平面視の状態におけるＺ軸方向の長さをＺ１とした時に、Ｙ１とＸ１の長さは、Ｚ１の長さより長い容器状とし、
前記チューブポンプは、チューブケーシングと、このチューブケーシング内に、着脱自在に配置されたポンピングチューブと、このポンピングチューブの一部を前記チューブケーシングの内面側に押し付けるポンピングローラを設けたロータと、を有し、
前記ロータの回転軸を、前記本体ケースのＺ軸方向に配置するとともに、前記ロータに対向する前記本体ケースの壁面部分には、前記ポンピングチューブの交換用の開口部を設け、この開口部を、蓋によって開閉自在に覆った液体供給装置。
【請求項２】
前記本体ケースは、平面視の状態で、正方形、長方形、多角形、円形、楕円形の少なくとも一つの状態となった扁平な容器状とし、この容器の表面側の壁面と裏面側の壁面のいずれか一方に、前記開口部を設けた請求項１に記載の液体供給装置。
【請求項３】
前記本体ケースを、Ｙ１＞Ｘ１＞Ｚ１の寸法関係とした平面視で長方形状とし、前記本体ケース内のＹ軸方向に、前記電池収納部、前記モータ、前記チューブポンプを順に配置するとともに、前記ポンピングチューブの液体流入口及び液体流出口は、Ｙ軸方向において、前記チューブポンプ側の前記本体ケースの壁面を貫通して、前記本体ケースの外に配置された請求項１に記載の液体供給装置。
【請求項４】
前記本体ケースの前記電池収納部は、この本体ケースのＹ軸方向における中心点よりも、前記本体ケースの一端側に配置し、
前記チューブポンプは、この本体ケースのＹ軸方向における中心点よりも、前記本体ケースの他端側に配置し、
この本体ケースの重量バランスは、この本体ケースの前記電池収納部に前記電池が収納された状態では、Ｙ軸方向において、このＹ軸方向の中心点の前記電池収納部側が、Ｙ軸方向の中心点の前記チューブポンプ側よりも重くなる構成とした請求項３に記載の液体供給装置。
【請求項５】
前記チューブケーシングの内周面は円形状とし、このチューブケーシング内に、前記ポンピングチューブを略円形状に配置するとともに、前記チューブケーシング内において、前記ポンピングチューブの内方には前記ロータを配置し、このロータの外周部に、前記ポンピングローラを設けた請求項１から４のいずれか一つに記載の液体供給装置。
【請求項６】
前記ロータの回転軸における前記蓋側の端部は、この蓋の内面に設けた第１の軸受け部で軸支した請求項１から５のいずれか一つに記載の液体供給装置。
【請求項７】
前記ロータの回転軸における前記蓋側の端部とは反対側の端部は、前記本体ケース内に設けた第２の軸受け部で軸支し、前記第２の軸受け部における前記ロータ側には、前記ロータの回転軸を傾斜可能な間隙を設けた請求項６に記載の液体供給装置。
【請求項８】
前記第２の軸受け部における前記ロータの回転軸を傾斜可能な間隙は、前記ロータ側に向けて拡径したテーパーにより構成した請求項７記載の液体供給装置。
【請求項９】
前記ロータの回転軸の外周には係合部を設け、前記ロータの回転中心部には、前記係合部に係合する貫通孔を設け、前記ロータは、前記係合部に、このロータを、前記蓋方向に取り外し自在に係合させた請求項１から８のいずれか一つに記載の液体供給装置。
【請求項１０】
前記係合部の外周部は、多角形状とし、前記ロータの貫通孔の内周面は、多角形状とした請求項９に記載の液体供給装置。
【請求項１１】
前記本体ケースの表面側に、前記モータの操作部を設けるとともに、この本体ケースの裏面側に前記開口部を設けた請求項１から１０のいずれか一つに記載の液体供給装置。
【請求項１２】
前記モータの制御部は、前記モータの停止動作時に、前記ポンピングローラの停止位置が、前回停止位置とは異なる位置となるようにランダム停止動作を行わせる構成とした請求項１から１１のいずれか一つに記載の液体供給装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、チューブポンプを有する液体供給装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種の液体供給装置は、本体ケースと、この本体ケース内に収納されたチューブポンプと、前記本体ケース内に収納されるとともに、前記チューブポンプを駆動するモータと、前記本体ケース内に設けられ、前記モータに電源を供給する電池を収納する電池収納部と、を備えた構成となっている。
また、チューブポンプは、チューブケーシングと、このチューブケーシング内に配置されたポンピングチューブと、このポンピングチューブの一部を前記チューブケーシングの内面側に押し付けるポンピングローラを設けたロータと、を備えた構成となっている（これに類似する先行文献としては下記特許文献１が存在する）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−５３４８７１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記液体供給装置は、モータでロータを回転させれば、ロータ外周に設けたポンピングローラが、ポンピングチューブの一部を、チューブケーシングの内面側に押し付けながら移動することで、液体を供給することができる。
【０００５】
しかしなら、ポンピングチューブの一部を、ポンピングローラで押しつぶしながら液体を送る構成であるために、ポンピングチューブが劣化する虞があるが、従来例では、その課題と、対応策が開示されていない。
【０００６】
そこで、本発明は、ポンピングチューブの劣化時の交換が行えるようにすることと、本体ケースの薄型化を図ることを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
そして、この目的を達成するために本発明の液体供給装置は、本体ケースと、この本体ケース内に収納されたチューブポンプと、前記本体ケース内に収納されるとともに、前記チューブポンプを駆動するモータと、前記本体ケース内に設けられ、前記モータへの電源供給用電池を収納する電池収納部と、を備え、前記本体ケースは、平面視の状態におけるＸ軸方向の長さをＸ１、平面視の状態におけるＹ軸方向の長さをＹ１、平面視の状態におけるＺ軸方向の長さをＺ１とした時に、Ｙ１とＸ１の長さは、Ｚ１の長さよりも長い状態とした容器状とし、前記チューブポンプは、チューブケーシングと、このチューブケーシング内に、着脱自在に配置されたポンピングチューブと、このポンピングチューブの一部を前記チューブケーシングの内面側に押し付けるポンピングローラを設けたロータと、を有し、前記ロータの回転軸を、前記本体ケースのＺ軸方向に配置するとともに、前記ロータに対向する前記本体ケースの壁面部分には、前記ポンピングチューブの交換用の開口部を設け、この開口部を、蓋によって開閉自在に覆った構成とした。
【０００８】
また、液体供給装置における、本体ケースは、平面視の状態で、正方形、長方形、多角形、円形、楕円形の少なくとも一つの状態となった扁平な容器状とし、この容器の表面側の壁面と裏面側の壁面のいずれか一方に、前記開口部を設けた構成としてもよい。
【０００９】
さらに、液体供給装置における、本体ケースを、Ｙ１＞Ｘ１＞Ｚ１の寸法関係とした平面視で長方形状とし、前記本体ケース内のＹ軸方向に、前記電池収納部、前記モータ、前記チューブポンプを順に配置するとともに、前記ポンピングチューブの液体流入口及び液体流出口は、Ｙ軸方向において、前記チューブポンプ側の前記本体ケースの壁面を貫通して、前記本体ケースの外に配置された構成としてもよい。
【００１０】
さらにまた、液体供給装置における、本体ケースの前記電池収納部は、この本体ケースのＹ軸方向における中心点よりも、前記本体ケースの一端側に配置し、前記チューブポンプは、この本体ケースのＹ軸方向における中心点よりも、前記本体ケースの他端側に配置し、この本体ケースの重量バランスは、この本体ケースの前記電池収納部に前記電池が収納された状態では、Ｙ軸方向において、このＹ軸方向の中心点の前記電池収納部側が、Ｙ軸方向の中心点の前記チューブポンプ側よりも重くなる構成としても良い。
【００１１】
また、液体供給装置における、チューブケーシングの内周面は円形状とし、このチューブケーシング内に、前記ポンピングチューブを略円形状に配置するとともに、前記チューブケーシング内において、前記ポンピングチューブの内方には前記ロータを配置し、このロータの外周部に、前記ポンピングローラを設けた構成としても良い。
【００１２】
さらに、液体供給装置における、ロータの回転軸における前記蓋側の端部は、この蓋の内面に設けた第１の軸受け部で軸支しても良い。
【００１３】
さらにまた、液体供給装置における、ロータの回転軸における前記蓋側の端部とは反対側の端部は、前記本体ケース内に設けた第２の軸受け部で軸支し、前記第２の軸受け部における前記ロータ側には、前記ロータの回転軸を傾斜可能な間隙を設けた構成としても良い。
【００１４】
また、液体供給装置における、第２の軸受け部における前記ロータの回転軸を傾斜可能な間隙は、前記ロータ側に向けて拡径したテーパーにより構成しても良い。
【００１５】
さらに、液体供給装置における、ロータの回転軸の外周には係合部を設け、前記ロータの回転中心部には、前記係合部に係合する貫通孔を設け、前記ロータは、前記係合部に、このロータを、前記蓋方向に取り外し自在に係合させた構成としても良い。
【００１６】
さらにまた、液体供給装置における、係合部の外周部は、多角形状とし、前記ロータの貫通孔の内周面は、多角形状とした構成としても良い。
【００１７】
また、液体供給装置における、本体ケースの表面側に、前記モータの操作部を設けるとともに、この本体ケースの裏面側に前記開口部を設けた構成としても良い。
【００１８】
さらに、液体供給装置における、前記モータの制御部は、前記モータの停止動作時に、前記ポンピングローラの停止位置が、前回停止位置とは異なる位置となるようにランダム停止動作を行わせる構成としても良い。
【００１９】
また、本発明の液体供給装置は、本体ケースと、この本体ケース内に収納されたチューブポンプと、前記本体ケース内に収納されるとともに、前記チューブポンプを駆動するモータと、前記本体ケース内に設けられ、前記モータに電源を供給する電池を収納する電池収納部と、を備え、前記本体ケースは、箱状で、そのＸ軸方向の長さをＸ１、Ｙ軸方向の長さをＹ１、Ｚ軸方向の長さをＺ１とした時に、Ｙ１＞Ｘ１＞Ｚ１の寸法関係となっており、前記チューブポンプは、チューブケーシングと、このチューブケーシング内に、着脱自在に配置されたポンピングチューブと、このポンピングチューブの一部を前記チューブケーシングの内面側に押し付けるポンピングローラを設けたロータと、を有し、前記ロータの回転軸を、前記本体ケースのＺ軸方向に配置するとともに、前記ロータに対向する前記本体ケースの壁面部分には、前記ポンピングチューブの交換用の開口部を設け、この開口部を、蓋によって開閉自在に覆った構成とした。
【００２０】
液体供給装置は、前記チューブケーシングの内周面は円形状とし、このチューブケーシング内に、前記ポンピングチューブを略円形状に配置するとともに、このポンピングチューブの一端側の液体流入口と前記ポンピングチューブの他端側の液体流出口とは、前記チューブケーシングの外方に引き出された構成とし、前記チューブケーシング内において、前記ポンピングチューブの内方には前記ロータを配置し、このロータの外周部に、前記ポンピングローラを設ける構成としてもよい。
【００２１】
液体供給装置は、前記本体ケース内のＹ軸方向に、前記電池収納部、前記モータ、前記チューブポンプを順に配置するとともに、前記ポンピングチューブの前記液体流入口及び前記液体流出口は、Ｙ軸方向において、前記チューブポンプ側の前記本体ケースの壁面を貫通して、前記本体ケースの外に配置された構成としてもよい。
【００２２】
液体供給装置は、前記ロータの回転軸における前記蓋側の端部は、この蓋の内面に設けた第１の軸受け部で軸支した構成としてもよい。
【００２３】
液体供給装置は、前記ロータの回転軸における前記蓋側の端部とは反対側の端部は、前記本体ケース内に設けた第２の軸受け部で軸支し、前記第２の軸受け部における前記ロータ側には、前記ロータの回転軸を傾斜可能な間隙を設ける構成としてもよい。
【００２４】
液体供給装置は、前記第２の軸受け部における前記ロータの回転軸を傾斜可能な間隙は、前記ロータ側に向けて拡径した構成としてもよい。
【００２５】
液体供給装置は、前記ロータの回転軸の外周には係合部を設け、前記ロータの回転中心部には、前記係合部に係合する貫通孔を設け、前記ロータは、前記係合部に、このロータを、前記蓋方向に取り外し自在に係合させた構成としてもよい。
【００２６】
液体供給装置は、前記係合部の外周部は、多角形状とし、前記ロータの貫通孔の内周面は、多角形状とした構成としてもよい。
【００２７】
液体供給装置は、前記本体ケースの表面には、前記モータの操作部を設け、この操作部には前記モータの制御部を接続し、前記制御部は、前記モータの停止動作時に、前記ポンピングローラの停止位置が、前回停止位置とは異なる位置となるようにランダム停止動作を行わせる構成としてもよい。
【００２８】
液体供給装置は、前記本体ケースの前記電池収納部は、この本体ケースのＹ軸方向における中心点よりも、前記本体ケースの一端側に配置し、前記チューブポンプは、この本体ケースのＹ軸方向における中心点よりも、前記本体ケースの他端側に配置し、この本体ケースの重量バランスは、この本体ケースの前記電池収納部に前記電池が収納された状態では、Ｙ軸方向において、このＹ軸方向の中心点の前記電池収納部側が、Ｙ軸方向の中心点の前記チューブポンプ側よりも重くなる構成としてもよい。
【発明の効果】
【００２９】
以上のように本発明は、本体ケースを、その平面視の状態におけるＸ軸方向の長さをＸ１、平面視の状態におけるＹ軸方向の長さをＹ１、平面視の状態におけるＺ軸方向の長さをＺ１とした時に、Ｙ１とＸ１の長さは、Ｚ１の長さよりも長い、容器状としている。
また、チューブポンプは、チューブケーシングと、このチューブケーシング内に、着脱自在に配置されたポンピングチューブと、このポンピングチューブの一部を、前記チューブケーシングの内面側に押し付けるポンピングローラを設けたロータと、を有する構成としている。
さらに、前記ロータの回転軸を、前記本体ケースのＺ軸方向に配置し、この回転軸の周りを前記ロータが回転する構造にするとともに、前記ロータが対向する、本体ケースの表面、または裏面の壁部分に、前記ポンピングチューブ交換用の開口部を設け、この開口部を、蓋によって開閉自在に覆ったものである。
つまり、広い表面側、または裏面側であれば、大きな開口部、蓋を設けることが出来るので、蓋の開閉、この蓋を外してのポンピングチューブの交換を容易に行うことが出来、長期的に安定した液体供給が行える。
また、チューブポンプのロータの回転軸を、前記本体ケースのＺ軸方向に配置し、この回転軸の周りを前記ロータが回転する構造にするとともに、前記ロータが対向する、本体ケースの表面、または裏面の壁部分に、前記ポンピングチューブ交換用の開口部を設け、この開口部を、蓋によって開閉自在に覆うことで、本体ケースの薄型化も可能となり、極めて使い勝手の良いものとなる。
【００３０】
また、本体ケースを、箱状で、そのＸ軸方向の長さをＸ１、Ｙ軸方向の長さをＹ１、Ｚ軸方向の長さをＺ１とした時に、Ｙ１＞Ｘ１＞Ｚ１の寸法関係としている。
また、チューブポンプは、チューブケーシングと、このチューブケーシング内に、着脱自在に配置されたポンピングチューブと、このポンピングチューブの一部を、前記チューブケーシングの内面側に押し付けるポンピングローラを設けたロータと、を有する構成としている。
さらに、前記ロータの回転軸を、前記本体ケースのＺ軸方向に配置し、この回転軸の周りを前記ロータが回転する構造にするとともに、前記ロータに対向する本体ケース壁面部分には、前記ポンピングチューブ交換用の開口部を設け、この開口部を、蓋によって開閉自在に覆ったものである。
したがって、本体ケースの長手方向の表面に設けた蓋を外せば、ポンピングチューブ交換用の開口部を介してポンピングチューブを交換することが出来、長期的に安定した液体供給が行える。
また、ロータを本体ケースの長手方向の表面に略平行な状態とすることで、本体ケースの薄型化も可能となり、極めて使い勝手の良いものとなる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の一実施形態にかかる液体供給装置の斜視図
【図２】本発明の一実施形態にかかる液体供給装置の正面図
【図３】本発明の一実施形態にかかる液体供給装置の裏面図
【図４】本発明の一実施形態にかかる液体供給装置の右側の側面図
【図５】本発明の一実施形態にかかる液体供給装置の左側の側面図
【図６】本発明の一実施形態にかかる液体供給装置の上面図
【図７】本発明の一実施形態にかかる液体供給装置の下面図
【図８】本発明の一実施形態にかかる液体供給装置の裏面側のケースを外した状態を示す斜視図
【図９】本発明の一実施形態にかかる液体供給装置の正面側の蓋を外した斜視図
【図１０】本発明の一実施形態にかかる液体供給装置の正面側の蓋を外した斜視図
【図１１】本発明の一実施形態にかかる液体供給装置の正面側の蓋を外した正面図
【図１２】本発明の一実施形態にかかる液体供給装置の一部断面図
【図１３】本発明の一実施形態にかかる液体供給装置の正面側の蓋を外した斜視図
【図１４】本発明の一実施形態にかかる液体供給装置の正面側の蓋を外した斜視図
【図１５】本発明の一実施形態にかかる液体供給装置の制御ブロック図
【図１６】本発明の一実施形態にかかる液体供給装置の動作フローチャート
【図１７】本発明の一実施形態にかかる液体供給装置の一部断面図
【図１８】本発明の他の実施形態にかかる液体供給装置の表面側の斜視図
【図１９】本発明の他の実施形態にかかる液体供給装置の裏面側の斜視図
【図２０】本発明のさらに他の実施形態にかかる液体供給装置の表面側の斜視図
【図２１】本発明のさらに他の実施形態にかかる液体供給装置の裏面側の斜視図
【図２２】本発明のさらに他の実施形態にかかる液体供給装置の裏面側の斜視図
【図２３】本発明のさらにまた他の実施形態にかかる液体供給装置の表面側の斜視図
【図２４】本発明のさらにまた他の実施形態にかかる液体供給装置の裏面側の斜視図
【発明を実施するための形態】
【００３２】
以下、本発明の一実施形態を、添付図面を用いて説明する。
本実施形態においては、本発明の一実施形態にかかる液体供給装置を、例えば、本出願人が特許権者である特許第６２８４０９０号（特願２０１７−１８６１８１号）に係る冷却衣料に用いたもので説明する。
この冷却衣料は、同特許第６２８４０９０号の明細書等に記載されているように、服地に、例えば、中空糸膜と言われる細いホースを蛇行状に配置し、この細いホースに、例えば、水タンクから、液体供給装置によって水を供給し、次に、前記細いホースの表面に形成された小さな開孔を介して服地に水をジワリと滲み出させ、この水を服地から気化させることで、冷却衣料を装着した人体の冷却を行うものである。
この冷却衣料の詳細は、同特許第６２８４０９０号の明細書等に記載されているので、説明の煩雑化を避けるために、ここでは説明を簡略化し、説明を行う。
【００３３】
（実施の形態１）
図１〜図７において、１は、本体ケースで、上記特許第６２８４０９０号に係る冷却衣料で使用するときには、その冷却衣料を人体に装着した状態で、例えば、図1のごとく縦方向に立てた状態で使用される。
つまり、この本体ケース１は、細長い箱状で、そのＸ軸方向（横方向）の長さをＸ１、Ｙ軸方向（縦方向）の長さをＹ１、Ｚ軸方向（厚さ方向）の長さをＺ１とした時に、Ｙ１＞Ｘ１＞Ｚ１の寸法関係となっている。なお、この寸法関係は、平面から視した場合に基づいている。
【００３４】
このように本体ケース１を立てて使用する状態で、本体ケース１の正面側の下方（一端側）には、冷却衣料に供給する水量を増加させる操作部２と、上記特許第６２８４０９０号に係る冷却衣料に供給する水量を減少させる操作部３と、上記特許第６２８４０９０号に係る冷却衣料への供給水量を表示する表示部４が設けられている。
また、本体ケース１の正面側の上方（他端側）には、図９に示すように、蓋５がねじ6の操作で、開閉自在に装着されている。
さらに、本体ケース１の裏側の下方（一端側）には、蓋７が開閉自在に配置されている。
この蓋７は、図８からも理解されるように、電池８の交換を行うためのものである。
つまり、本体ケース１内の下方（一端側）には、電池８を装着するための電池収納部９が配置され、この電池収納部９に電池８を交換自在に装着している。
【００３５】
これに対して、本体ケース１の正面側の上方（他端側）の蓋５は、チューブポンプ１０のメンテナンスを行うためのものである。
チューブポンプ１０は、図９〜図１４に示すように、チューブケーシング１１と、このチューブケーシング１１内に、着脱自在に配置されたポンピングチューブ１２と、このポンピングチューブ１２の一部を、前記チューブケーシング１１の内面側に押し付けるポンピングローラ１３を設けたロータ１４と、を有している。
つまり、チューブケーシング１１の内周面は円形状となっており、このチューブケーシング１１内壁面に沿わせて、ポンピングチューブ１２を略円形状にＵ字状に折り返して配置している。
また、このポンピングチューブ１２の一端側には液体流入口１５、ポンピングチューブ１２の他端側には液体流出口１６が設けられている。
これら液体流入口１５、液体流出口１６は、前記チューブケーシング１１の切欠き１７から、チューブケーシング１１の外方に引き出され、次に、本体ケース１のＹ軸方向におけるチューブポンプ側である上端部の壁面を貫通し、この壁面の保持部１ａに着脱自在に保持された状態で、この本体ケース１外に引き出されている。
つまり、液体流入口１５には、水容器（図示せず）からの第１のパイプ（図示せず）が着脱自在に装着され、液体流出口１６には、上記特許第６２８４０９０号の明細書等にも記載されている、服地の細いホース（中空糸膜）に水を供給する第２のパイプ（図示せず）が着脱自在に装着されている。
このように、本実施形態では、チューブケーシング１１内において、ポンピングチューブ１２の内方にはロータ１４を配置し、このロータ１４の外周部に、ポンピングローラ１３を設けている。
【００３６】
また、ロータ１４の回転軸１８は、前記本体ケース１のＺ軸方向（厚さ方向）に配置し、回転軸１８の蓋５側の端部は、図１０、図１２のように、蓋５の内面に設けた軸受け部１９で軸支している。
さらに、回転軸１８の蓋５側の端部とは反対側の端部は、本体ケース１内に設けた軸受け部２０で軸支している。
さらに、回転軸１８の本体ケース１内におけるチューブケーシング１１の下方において、この回転軸１８には、図８、図１２に示すように、ギアによる減速機構２１を介してモータ２２が連結されている。
つまり、モータ２２によって減速機構２１、回転軸１８を介してロータ１４を正回転（例えば反時計方向）に回転させれば、上記水容器内の水を、上記冷却衣料の服地の細いホース（中空糸膜）に供給することが出来る。また、この水の供給量は、モータ２２の回転数によって可変することができる。
また、モータ２２によって減速機構２１、回転軸１８を介してロータ１４を逆回転（例えば時計方向）に回転させれば、上記服地の細いホース（中空糸膜）に供給した水を、水容器内側へと戻すことが出来る。
【００３７】
また、本実施形態においては、回転軸１８の外周には、図１３、図１４に示すように、六角形（多角形状の一例）の係合部２３を設けており、さらに、ロータ１４の回転中心部には、前記回転軸１８の係合部２３に係合する六角形（多角形状の一例）の貫通孔２４を設けている。
そして、これらの係合部２３、貫通孔２４により、ロータ１４を回転軸１８の係合部２３に、前記蓋５方向に取り外し自在に係合させており、また、取り外し後は、ロータ１４を回転軸１８の係合部２３に、蓋５方向から容易に装着することが出来るようにしている。
【００３８】
以上の構成において、本実施形態では、図８から理解されるように、本体ケース１内の縦方向（Ｙ軸方向）に、下方側から上方に向けて、電池収納部９、モータ２２、チューブポンプ１０を順に配置している。
具体的には、電池収納部９は、この本体ケース１の縦方向（Ｙ軸方向）における中心点よりも、本体ケース１の一端側（下端側）に配置し、前記チューブポンプ１０は、この本体ケース１の縦方向（Ｙ軸方向）における中心点よりも、本体ケース１の他端側（上端側）に配置することで、この本体ケース１の重量バランスが、この本体ケース１の電池収納部９に電池８が収納された状態では、前記Ｙ軸方向において、このＹ軸方向の中心点の電池収納部９側が、Ｙ軸方向の中心点のチューブポンプ１０側よりも重くなる構成としている。
つまり、本体ケース１を、図１のように立てて使用する場合に、下方を重くし、この立てた状態でのバランスが良くなるようにしている。
【００３９】
次に、本実施形態では、本体ケース１の縦方向の壁面で、前記ロータ１４に対向する壁面部分には、前記ポンピングチューブ１２の交換用の開口部１ｂを設け、この開口部１ｂを、前記蓋５によって開閉自在に覆っている。
つまり、ロータ１４を本体ケース１の縦方向（Ｙ軸方向）に平行な状態で配置し、これに対向する壁面に開口部１ｂを設け、この開口部１ｂを、蓋５によって開閉自在に覆うことで、大きな開口部１ｂを介してポンピングチューブ１２の交換が容易に行えるようにしている。
つまり、図１０、図１３、図１４に示すよう、ポンピングチューブ１２の交換時には、蓋５を外し、次に、ロータ１４を回転軸１８から抜き取れば、ポンピングチューブ１２の交換が容易に行える。
交換用のポンピングチューブ１２は、先ず、保持部１ａでの保持を外し、次に、チューブケーシング１１から抜き取り、その後、新しい、ポンピングチューブ１２をチューブケーシング１１に装着し、次に、保持部１ａで保持させ、その後、ロータ１４を回転軸１８に装着し、蓋５を開口部１ｂに装着すれば、交換が簡単に行える。
【００４０】
なお、ポンピングチューブ１２の交換後において、ロータ１４を回転軸１８に装着しやすくするためには、軸受け部２０のロータ１４側に、回転軸１８を傾斜可能な間隙を設ければよい。
軸受け部２０の構成として、ロータ１４側に、回転軸１８を傾斜可能な間隙とは、例えば、図１７に示すように、軸受け部２０を、下方から上方（ロータ１４）側に向けて拡径したテーパーで構成することができる。
このような構成とすれば、軸受け部２０の下方で、回転軸１８を定位置で回転自在に軸支できるので、ロータ１４駆動時には、回転軸１８の上下端部分を、軸受け部１９、２０で軸支し、安定したロータ１４の駆動が行える。
また、ポンピングチューブ１２の交換時には、軸受け部２０には、上方（ロータ１４）側には拡径したテーパーが存在するので、回転軸１８を図１４の保持部１ａ側に傾斜させることが出来るので、ポンピングチューブ１２の交換が容易に行えることになる。
【００４１】
ポンピングチューブ１２の交換は、例えば、先ず、図９のように、ねじ６を操作して蓋５を外し、本体ケース１において蓋５で覆われていた大きな開口部１ｂを表出させる。
開口部１ｂは図９、図１０に示すように、チューブポンプ１０のチューブケーシング１１、ポンピングチューブ１２、ポンピングローラ１３、ロータ１４、回転軸１８、係合部２３が全て表出する大きなもので、これによりポンピングチューブ１２の交換が容易に行えるようになる。
ねじ６を操作して蓋５を外し、本体ケース１において蓋５で覆われていた大きな開口部１ｂを表出させ、次に、回転軸１８を図１３の液体流入口１５、液体流出口１６側に傾斜させれば、ポンピングローラ１３がポンピングチューブ１２を押圧した状態を緩和できるので、その状態で、図１３、図１４に示すように、ロータ１４を回転軸１８から、図１３、図１４において開口部１ｂから離れる方向へと簡単に引き抜くことができる。
次に、ポンピングチューブ１２の保持部１ａ部分の保持を、図１３、図１４において開口部１ｂから離れる方向へと外し、その後、ポンピングチューブ１２をチューブケーシング１１から図１３、図１４において開口部１ｂから離れる方向へと外す。
その後、新しいポンピングチューブ１２を保持部１ａ部分で保持させるとともに、チューブケーシング１１内に装着する。
次に、図１３、図１４の状態で、ロータ１４を回転軸１８に装着する。
【００４２】
本実施形態においては、回転軸１８の外周には、図１３、図１４に示すように、六角形（多角形状の一例）の係合部２３を設けており、さらに、ロータ１４の回転中心部には、前記回転軸１８の係合部２３に係合する六角形（多角形状の一例）の貫通孔２４を設けているので、ロータ１４を回転軸１８に、回転すべりが発生しないように容易に装着することができる。
また、上述のごとく、回転軸１８を図１４の保持部１ａ側に傾斜させれば、ロータ１４の回転軸１８への装着時に、ポンピングローラ１３がポンピングチューブ１２に強く当たらない状態とすることが出来るので、このロータ１４の回転軸１８への装着も簡単に行うことが出来る。
その後、ポンピングチューブ１２の一部を、ポンピングローラ１３で押しつけながらセットし、その状態で、開口部１ｂに蓋５を装着し、ねじ６をしめれば、ポンピングチューブ１２の交換作業は簡単に行える。
なお、蓋５の軸受け部１９は、上方から下方（ロータ１４）側に向けて拡径したテーパーで構成すれば、開口部１ｂに蓋５を装着した状態で、軸受け部１９によって回転軸１８の上方保持も容易に行える。
このように本実施形態においては、長期使用によって、ポンピングチューブ１２が劣化した場合に、このポンピングチューブ１２の交換が簡単に行える。
【００４３】
そのために、本実施形態では、上述のごとく、本体ケース１は、細長い箱状で、そのＸ軸方向（横方向）の長さをＸ１、Ｙ軸方向（縦方向）の長さをＹ１、Ｚ軸方向（厚さ方向）の長さをＺ１とした時に、Ｙ１＞Ｘ１＞Ｚ１の寸法関係としている。
また、本体ケース１の縦方向の壁面で、前記ロータ１４に対向する壁面部分には、前記ポンピングチューブ１２の交換用の開口部１ｂを設け、この開口部１ｂを、前記蓋５によって開閉自在に覆っている。
さらに、ロータ１４を本体ケース１の縦方向（Ｙ軸方向）に平行な状態で配置し、これに対向する壁面に開口部１ｂを設け、この開口部１ｂを、蓋５によって開閉自在に覆うことで、大きな開口部１ｂを介してポンピングチューブ１２の交換が容易に行えるようにしている。また、この構成とすることで、本体ケース１の薄型化も図っている。
【００４４】
これに対して、ロータ１４を本体ケース１の厚み方向（Ｚ軸方向）に配置すると、本体ケース１が分厚く、携帯機器としては好ましくなく、しかも、ポンピングチューブ１２を交換するための開口部１ｂも小さくなり、その結果として、ポンピングチューブ１２の交換作業が行いにくいものとなる。
【００４５】
その他の構成について説明を続ける。
前記冷却衣料に供給する水量を増量させる操作部２、冷却衣料に供給する水量を減少させる操作部３、および供給水量を表示する表示部４は、図１５に示すように制御部２５に接続されており、この制御部２５には、回転センサ２６、メモリ２７、スイッチング素子２８、２９、３０、３１が接続されている。
【００４６】
なお、回転センサ２６は図１１に示すようにロータ１４に対向配置され、ロータ１４の回転数を検出するものである。
本実施形態では、ロータ１４が１回転するのに要する時間は７５０ｍｓとなっており、このロータ１４の回転数を回転センサ２６で検出するようにしている。
また、図１のように表示部４には、１〜６の表示がなされ、レベル１では、ロータ１４を５回転／１分、レベル２では、ロータ１４を６回転／１分、レベル３では、ロータ１４を７回転／１分、レベル４では、ロータ１４を８回転／１分、レベル５では、ロータ１４を９回転／１分、レベル６では、ロータ１４を１０回転／１分、させるようにしている。
なお、レベル１において、ロータ１４が５回転するのに要する時間は、３７５０ｍｓであるので、５回転した後の、５６２５０ｍｓは、ロータ１４は休止状態となる。
また、レベル２において、ロータ１４が６回転するのに要する時間は、４５００ｍｓであるので、６回転した後の、５５５００ｍｓは、ロータ１４は休止状態となる。
また、レベル３において、ロータ１４が７回転するのに要する時間は、５２５０ｍｓであるので、７回転した後の、５４７５０ｍｓは、ロータ１４は休止状態となる。
また、レベル４において、ロータ１４が８回転するのに要する時間は、６０００ｍｓであるので、８回転した後の、５４０００ｍｓは、ロータ１４は休止状態となる。
また、レベル５において、ロータ１４が９回転するのに要する時間は、６７５０ｍｓであるので、９回転した後の、５３２５０ｍｓは、ロータ１４は休止状態となる。
また、レベル６において、ロータ１４が１０回転するのに要する時間は、７５００ｍｓであるので、１０回転した後の、５２５００ｍｓは、ロータ１４は休止状態となる。
レベルを上下に変更するのは、冷却衣料に供給する水量を増加させる操作部２と、冷却衣料に供給する水量を減少させる操作部３である。
【００４７】
なお、図１に示すように、冷却衣料に供給する水量を増量させる操作部２が下、冷却衣料に供給する水量を減少させる操作部３が上、および供給水量を表示する表示部４はレベル１が上、レベル６が下としたのは、これらの操作部２、３を操作し、また表示部４で状態を確認するときには、本体ケース１の下方を持上げて行うためである。
つまり、液体流出口１６には、上記特許第６２８４０９０号の明細書等にも記載されている、服地の細いホース（中空糸膜）に水を供給する第２のパイプ（図示せず）が着脱自在に装着されているので、この液体流出口１６に連結された第２のパイプ（図示せず）部分を折り返しながら本体ケース１を手前に持上げ、この状態で操作部２、３を操作し、また表示部４で状態を確認するので、上述のごとく、操作部２を下、操作部３を上、表示部４はレベル１が上、レベル６が下とした。
【００４８】
次に、図１５に示すように制御部２５に接続されたメモリ２７には、図１６に示すプログラムなどが収納されている。
すなわち、起動時には操作部２を長押し、電源をＯＮ状態にする（図１６のＳ１、Ｓ２）。
電源がＯＮ状態になると、制御部２５は先ずは、レベル３の状態でモータ２２を駆動し、また表示部４の表示もレベル３を表示する（図１６のＳ３）。
つまり、図１５におけるスイッチング素子２８、２９を介してモータ２２に電源が供給され、その結果として、ロータ１４は１分間に７回転（７回転に要する時間は、５２５０ｍｓ）し、７回転した後の、５４７５０ｍｓは、ロータ１４は休止状態となり、次の１分間で同じく、ロータ１４は１分間に７回転（７回転に要する時間は、５２５０ｍｓ）し、７回転した後の、５４７５０ｍｓは、ロータ１４は休止状態となり、これが継続される。
【００４９】
本実施形態で特徴的なのは、ロータ１４の回転回数が、１分間における設定回数に到達したことを回転センサ２６が検出すると、停止までの時間をランダムにすることである。
具体的には、例えば、レベル３の設定であると、１分間に７回転すると、その１分間の間はロータ１４の回転を停止させる。
しかし、このレベル３でも、他のレベルでも、ロータ１４が、１分ごとに、毎回、同じ位置で停止すると、ポンピングローラ１３で押しつけられるポンピングチューブ１２部分が毎回同じ部分となり、ポンピングチューブ１２が劣化することになる。
そこで、本実施形態では、ロータ１４の回転回数が、１分間における設定回数に到達したことを回転センサ２６が検出すると、毎回、ロータ１４を停止させるまでの時間をランダムに変更するランダム停止動作を実行させるようにしている（図１６のＳ３等）。
例えば、１回目の停止は、ロータ１４の回転回数が、１分間における設定回数に到達したことを回転センサ２６が検出すると、ロータ１４を停止するまでのディレイ時間を７ｍｓとし、次の１分間における設定回数に到達したことを回転センサ２６が検出すると、ロータ１４を停止するまでのディレイ時間を１４ｍｓとするというように、ディレイ時間をランダムに変更し、１分間ごとに行われるロータ１４の停止位置が、前回と同じ位置にならないようにしている。
その結果、ポンピングローラ１３で押しつけられるポンピングチューブ１２部分が毎回異なることとなり、ポンピングチューブ１２の劣化が緩和される。
【００５０】
しかしながら、長期使用により、ポンピングローラ１３の押圧でポンピングチューブ１２は劣化するので、その時には、上述のように、蓋５を外して交換することになる。
このようにレベル３で動作している状態で、使用者が冷却衣料に供給する水量を増量させる操作部２を操作すると（図１６のＳ４）、その操作が長押しか、否かの判定が行われる（図１６のＳ５）。
この判定で、操作部２の操作が長押しでないと判定されると、次に、現在の動作レベルがＭＡＸ（レベル６）でないか、否かの判定が行われ（図１６のＳ６）、現在動作レベルがＭＡＸでなければ、ロータ１４の動作レベルを上昇させる（図１６のＳ７）。
つまり、レベル４として、ロータ１４を８回転／１分駆動することになる。もちろん、この場合、表示部４の表示はレベル４表示を行う。
また、このレベル４でも、上述のようなロータ１４のランダム停止動作が実行される。
また、（図１６のＳ６）で、現在の動作レベルがＭＡＸである時には、それ以上の動作レベルアップとはならない。
しかし、（図１６のＳ５）で、操作部２の長押しであると判定された時には、モータ２２、ロータ１４を連続的に正回転駆動させ、その時には、液体流出口１６から、上記特許第６２８４０９０号の明細書等にも記載されている、服地の細いホース（中空糸膜）に水を連続的に供給する（図１６のＳ８）。
また、この操作部２の長押しを止めると、その直前の設定レベルによる駆動が行われる（図１６のＳ９）。
【００５１】
これに対して、冷却衣料に供給する水量を減少させる操作部３が操作されると、それが長押しか否かの判定が行われる（図１６のＳ４、Ｓ１０、Ｓ１１）。
この判定で、操作部３の操作が長押しでないと判定されると、次に、現在の動作レベルがＭＩＮ（レベル１）でないか、否かの判定が行われ（図１６のＳ１２）、現在動作レベルがＭＩＮでなければ、ロータ１４の動作レベルを下降させる（図１６のＳ１３）。
つまり、レベル２として、ロータ１４を６回転／１分駆動することになる。もちろん、この場合、表示部４の表示はレベル２表示を行う。
また、このレベル２でも、上述のようなロータ１４のランダム停止動作が実行される。
また、（図１６のＳ１２）で、現在の動作レベルがＭＩＮである時には、それ以上の動作レベルダウンとはならない。
しかし、（図１６のＳ１１）で、操作部３の長押しであると判定された時には、スイッチング素子３０、３１を介して、モータ２２、ロータ１４を連続的に逆回転駆動させ、その時には、上記特許第６２８４０９０号の明細書等にも記載されている、服地の細いホース（中空糸膜）に供給された水を、液体流出口１６、液体流入口１５を介し、連続的に、水容器に戻す動作を行う（図１６のＳ１４）。
また、この操作部２の長押しを止めると、電源をＯＦＦの状態とする（図１６のＳ１５、Ｓ１６）。
【００５２】
（実施の形態２）
図１８、図１９は、他の実施形態を示している。
この実施形態では、本体ケース１の表面側に操作部２、３を設け、裏面側の壁面に、上記実施の形態１におけるポンピングチューブ１２を交換するための開口部１ｂを設け、この開口部１ｂを、蓋５によって開閉自在に覆っている。
つまり、開口部１ｂに対して蓋５が、ねじ６によって着脱自在に装着されているのである。
この実施形態における、本体ケース１は、平面視の状態では、図１８の横方向に細長い箱状で、そのＸ軸方向（図１８の横方向）の長さをＸ１、Ｙ軸方向（図１８の縦方向）の長さをＹ１、Ｚ軸方向（図１８の厚さ方向）の長さをＺ１とすると、Ｘ１＞Ｙ１＞Ｚ１の寸法関係に設定している。
そして、本体ケース１の裏面側の広い面に開口部１ｂを設け、この開口部１ｂを、蓋５によって開閉自在に覆うことで、大きな開口部１ｂを介してポンピングチューブ１２の交換が容易に行えるようにしている。
【００５３】
つまり、Ｚ軸方向（図１８の厚さ方向）に開口部１ｂを設けず、本体ケース１の裏面側の広い面に開口部１ｂを設けることで、開口部１ｂを大きくし、ポンピングチューブ１２の交換が容易に行えるようにしているのである。
また、Ｚ軸方向（図１８の厚さ方向）に開口部１ｂを設けず、本体ケース１の裏面側の広い面に開口部１ｂを設けることで、本体ケース１の薄型化も図れるのである。
【００５４】
なお、この図１８、図１９の実施形態においては、本体ケース１が図１８の状態（Ｘ軸方向が横方向）で使用されるものであり、したがって、図２の物とは異なり、縦方向の寸法を短くすべく、Ｘ軸方向（図１８の横方向）の長さＸ１を、Ｙ軸方向（図１８の縦方向）の長さＹ１よりも長くし、Ｘ１＞Ｙ１＞Ｚ１の寸法関係としている。
【００５５】
もちろん、図２０〜図２２に示すように、本体ケース１のＸ軸方向（図１８の横方向）の長さＸ１を、Ｙ軸方向（図１８の縦方向）の長さＹ１と同じ長さにし、（Ｘ１＝Ｙ１）＞Ｚ１の寸法関係としても良い。つまり、図２０〜図２２に示すものは、本体ケース１が平面視の状態で、正方形状のものであり、本体ケース１の裏面側の広い面に開口部１ｂを設け、この開口部１ｂを、蓋５によって開閉自在に覆うことで、大きな開口部１ｂを介してポンピングチューブ１２の交換が容易に行えるようにしている。
【００５６】
また、図２３、図２４に示すように、本体ケース１を、平面視が円形の物としても良い。
なお、図２３、図２４に示す、平面視の状態で円形の本体ケース１でも、Ｘ軸方向（図２３の横方向）の長さをＸ１、Ｙ軸方向（図２３の縦方向）の長さをＹ１、Ｚ軸方向（図２３の厚さ方向）の長さをＺ１と表現することはでき、その場合、（Ｘ１＝Ｙ１）＞Ｚ１の寸法関係となる。
【００５７】
さらに、本体ケース１を、平面視で多角形としても良いし、楕円形としても良い。
その場合でも、本体ケース１を平面視した状態で、Ｘ軸方向の長さをＸ１、Ｙ軸方向の長さをＹ１、Ｚ軸方向の長さをＺ１と表現した場合に、Ｘ１の長さと、Ｙ１の長さは、Ｚ１の長さよりも長い状態、つまり、扁平な本体ケース１とし、その広い面積の表面側の壁面、あるいは裏面側の壁面に開口部１ｂを設け、この開口部１ｂを、蓋５によって開閉自在に覆うことで、大きな開口部１ｂを介してポンピングチューブ１２の交換が容易に行えるようにすることが重要である。
【００５８】
なお、以上の各実施形態で平面視という表現は、その操作部２、３を表面側に見せた状態で本体ケース１を、例えば机の上に置き、その状態で、机の上方から本体ケース１を見た状態を表現しており、その場合、操作部２、３を設けた面が表面側、机に接している面が裏面側と表現している。
また、図１９、図２１、図２２、図２４において、液体流入口１５、液体流出口１６の近傍の、蓋５部分には、矢印により本体ケース１内への水供給路Ａ、水排出路Ｂが表示されている。
【００５９】
以上、本発明の実施形態を詳述したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。そして本発明は、特許請求の範囲に記載された事項を逸脱することがなければ、種々の設計変更を行うことが可能である。本発明は、冷却衣料に供給する水を供給する液体供給装置として活用される。
【符号の説明】
【００６０】
１  本体ケース
１ａ  保持部
１ｂ  開口部
２  操作部
３  操作部
４  表示部
５  蓋
６  ねじ
７  蓋
８  電池
９  電池収納部
１０  チューブポンプ
１１  チューブケーシング
１２  ポンピングチューブ
１３  ポンピングローラ
１４  ロータ
１５  液体流入口
１６  液体流出口
１７  切欠き
１８  回転軸
１９  軸受け部（第１の軸受け部）
２０  軸受け部（第２の軸受け部）
２１  減速機構
２２  モータ
２３  係合部
２４  貫通孔
２５  制御部
２６  回転センサ
２７  メモリ
２８  スイッチング素子
２９  スイッチング素子
３０  スイッチング素子
３１  スイッチング素子
Ａ    水供給路
Ｂ    水排出路
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
2020190245.tif 000020
【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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