(57)【要約】      （修正有）【課題】漏洩電流に起因したトラッキングによるリード線の損傷被害を防止し、リード線の交換頻度低減によるリード線費用及び作業費用の低減、さらには漏洩電流による電力ロスを低減する漏洩電流防止具を提供する。【解決手段】漏洩電流防止具は、変圧器の一次ブッシングに取り付けられる本体部１と、本体部１に対向して取り付けられる蓋部２とを備える。本体部１は、第一リード線挿通部１３を有する。蓋部２は、第一リード線挿通部１３に連通する第二リード線挿通部２２を有する。本体部１または蓋部２の内表面にドライバンドＳを有していることにより、リード線表面と一次ブッシングとが絶縁される。【選択図】図１
2020053645.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
変圧器の一次ブッシングに取り付けられる本体部と、該本体部に対向して取り付けられる蓋部とを備え、
本体部は、第一リード線挿通部を有し、
蓋部は、前記第一リード線挿通部に連通する第二リード線挿通部を有し、
本体部または蓋部の内表面にドライバンドを有していることによりリード線表面と一次ブッシングとが絶縁されることを特徴とする漏洩電流防止具。
【請求項２】
本体部は、略椀状の外壁部と、該外壁部の底部から蓋部側へと伸びて形成された第一リード線挿通部を有し、
蓋部は、前記外壁部の開口縁に対向する傘部と、前記第一リード線挿通部の先部に固着された固着部と、該固着部と間隔を空けて設けられた略円筒状の遮断壁を有し、
第一リード線挿通部の外周面から遮断壁の内周面にかけて連続した面領域内にドライバンドを有することを特徴とする請求項１記載の漏洩電流防止具。
【請求項３】
遮断壁の内周面には、変圧器側に向けて内径の増大する第一傾斜部が設けられていることを特徴とする請求項２記載の漏洩電流防止具。
【請求項４】
外壁部の内周面には、開口縁に向かって内径の増大する第二傾斜部が設けられており、第一リード線挿通部の外周面には、基端部から中間部に向かって外周径の減少する第三傾斜部が設けられていることを特徴とする請求項２または３記載の漏洩電流防止具。
【請求項５】
外壁部の開口縁および傘部の縁部が、互いに離反する方向に反り返っていることを特徴とする請求項２、３または４記載の漏洩電流防止具。
【請求項６】
傘部の外径が、前記外壁部の外径よりも大きいことを特徴とする請求項２、３、４または５記載の漏洩電流防止具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、柱上変圧器のブッシング周辺の漏洩電流を軽減する漏洩電流防止具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
柱上変圧器周辺においては、漏洩電流が発生し、リード線のトラッキングによる損傷やブッシングの破損の問題がある。特に沿岸部等重汚染地域では、変圧器の一次ブッシングの碍子や該碍子とリード線の接続部付近の表面に付着した、塩分を含んだ雨水や海水、及び土砂等（以下、汚損物という）によって導電路が形成されるため、変圧器一次ブッシングとの接続部分付近にトラッキングによるリード線の損傷被害が集中し、数年単位で定期的にリード線を交換しており、電力ロスの問題だけでなく、危険を伴う高所作業であるリード線交換の手間が発生していた。そこで、ブッシング部での漏洩電流を防止するため、図５に示すような、内部に汚損物の浸入しない領域を設けたポリエチレン製の縦型漏洩電流防止傘が知られている。
【０００３】
しかしながら、上記縦型漏洩電流防止傘は、略鉛直方向に設置して使用することを前提としているため、略水平方向に突出している柱上変圧器一次ブッシングに取り付けても、漏洩電流防止傘内部に入り込んだ汚損物が排出されないため、漏洩電流を防止することは出来なかった。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、漏洩電流に起因したトラッキングによるリード線の損傷被害を防止し、リード線の交換頻度低減によるリード線費用及び作業費用の低減、さらには漏洩電流による電力ロスを低減することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明のうち請求項１記載の漏洩電流防止具は、変圧器の一次ブッシングに取り付けられる本体部と、該本体部に対向して取り付けられる蓋部とを備え、本体部は、第一リード線挿通部を有し、蓋部は、前記第一リード線挿通部に連通する第二リード線挿通部を有し、本体部または蓋部の内表面にドライバンドを有していることによりリード線表面と一次ブッシングとが絶縁されることを特徴とする。
【０００６】
本発明のうち請求項２記載の漏洩電流防止具は、本体部は、略椀状の外壁部と、該外壁部の底部から蓋部側へと伸びて形成された第一リード線挿通部を有し、蓋部は、前記外壁部の開口縁に対向する傘部と、前記第一リード線挿通部の先部に固着された固着部と、該固着部と間隔を空けて設けられた略円筒状の遮断壁を有し、第一リード線挿通部の外周面から遮断壁の内周面にかけて連続した面領域内にドライバンドを有することを特徴とする。
【０００７】
本発明のうち請求項３記載の漏洩電流防止具は、遮断壁の内周面には、変圧器側に向けて内径の増大する第一傾斜部が設けられていることを特徴とする。
【０００８】
本発明のうち請求項４記載の漏洩電流防止具は、外壁部の内周面には、開口縁に向かって内径の増大する第二傾斜部が設けられており、第一リード線挿通部の外周面には、基端部から中間部に向かって外周径の減少する第三傾斜部が設けられていることを特徴とする。
【０００９】
本発明のうち請求項５記載の漏洩電流防止具は、外壁部の開口縁および傘部の縁部が、互いに離反する方向に反り返っていることを特徴とする。
【００１０】
本発明のうち請求項６記載の漏洩電流防止具は、傘部の外径が、前記外壁部の外径よりも大きいことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１記載の発明によれば、本体部または蓋部の内表面に、漏洩電流防止具外部から汚損物が入り込み難く乾燥状態を保ちやすい領域（以下、ドライバンドという）を有していることで、リード線表面と一次ブッシングとが絶縁され（すなわち漏洩電流の経路が遮断され）、トラッキングによるリード線の損傷被害を防止することができるので、リード線の劣化を防げ、リード線の交換頻度低減によるリード線費用及び作業費用を低減でき、さらには漏洩電流による電力ロスを低減できる。
【００１２】
請求項２記載の発明によれば、本体部が、略椀状の外壁部と、該外壁部の底部から蓋部側へと伸びて形成された第一リード線挿通部を有し、蓋部が、前記外壁部の開口縁に対向する傘部と、前記第一リード線挿通部の先部に固着された固着部と、該固着部と間隔を空けて設けられた略円筒状の遮断壁を有し、本体部の第一リード線挿通部と蓋部の固着部とで固着、一体化された該漏洩電流防止具の内部の、第一リード線挿通部の外周面から遮断壁の内周面にかけて連続した面領域内にドライバンドが形成されることで、リード線表面と一次ブッシングとが絶縁され（すなわち漏洩電流の経路が遮断され）、トラッキングによるリード線の損傷被害を防止することができる。また、本体部の外壁部の開口縁と傘部が対向していることで、汚損物が外壁部および傘部の内部へと容易に入り込むことを防げ、ドライバンドの乾燥状態をより長期的に保つことができる。
【００１３】
請求項３記載の発明によれば、遮断壁の内周面に、変圧器側に向けて内径の増大する第一傾斜部が設けられていることで、漏洩電流防止具内部に汚損物が入り込んだとしても、第一リード線挿通部の外周面から遮断壁の内周面にかけて連続した面領域に付着した汚損物は重力により下方へと流れて該領域外へと排出されるため、ドライバンドの乾燥状態がより長期的に保たれる。
【００１４】
請求項４記載の発明によれば、漏洩電流防止具内部に汚損物が入り込んだとしても、外壁部の内周面に、開口縁に向かって内径の増大する第二傾斜部が設けられているので、外壁部の内周面に付着した汚損物は重力により内周面を伝って下方へと流れて外壁部の下端部から排出されるため、汚損物が第一リード線挿通部の外周面から遮断壁の内周面にかけて連続した面領域へ浸入し難くなり、ドライバンドの乾燥状態がより長期的に保たれる。また、第一リード線挿通部の外周面に、基端部から中間部に向かって外周径の減少する第三傾斜部が設けられていることで、第一リード線挿通部の外周面から遮断壁の内周面にかけて連続した面領域に付着した汚損物が重力により下方へと流れることで該領域外へと排出されるため、ドライバンドの乾燥状態がより長期的に保たれる。
【００１５】
請求項５記載の発明によれば、外壁部の開口縁および傘部の縁部が互いに離反する方向に反り返っていることで、本体部と蓋部それぞれの下端から滴下した水滴同士の交わりが抑制されるので、水滴の交わり箇所が導電路となることによる漏洩電流の発生を防止することが可能である。
【００１６】
請求項６記載の発明によれば、傘部の外径が前記外壁部の外径よりも大きいので、汚損物が外壁部および傘部の内部へとより入り込み難くなり、ドライバンドの乾燥状態をより長期的に保つことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】漏洩電流防止具を柱上変圧器一次ブッシングに取り付けた状態を示す縦断面図である。
【図２】漏洩電流防止具の斜視図である。
【図３】漏洩電流防止具の縦断面図である。
【図４】汚損物の流れる経路を示す概略図である。
【図５】従来の縦型漏洩電流防止傘の側面図及び断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物あるいはその用途を制限することを意図するものではない。
ここでは、本発明の漏洩電流防止具が柱上変圧器の一次ブッシングの磁器製の碍子３１に取り付けられる場合を示す。なお、以下において前後とは、図１における右及び左方向とする。本実施形態の漏洩電流防止具は、図１乃至図４に示すように、前後方向に対向する本体部１及び蓋部２から構成されており、本体部１及び蓋部２を構成する各部はそれぞれ、挿通されるリード線３２を中心とする同心円状の対称形をなしている。なお、本体部１及び蓋部２の材質については、例えばシリコーンゴム等の撥水性樹脂で形成されていることが望ましい。
【００１９】
漏洩電流防止具の本体部１は、図１乃至図４に示すように、碍子３１に取り付けられる略二重円筒状の底部１２と、底部１２の外周面に連結されている略椀状の外壁部１１と、底部１２の略中心部から蓋部２方向に突出し、リード線３２が挿通される第一リード線挿通部１３を備えている。底部１２は、外壁部１１の基部１１ａの端部に連結された第一円筒部１２ａと、第一円筒部１２ａの内周側に位置する第二円筒部１２ｃと、両者の前端部を略鉛直方向に連結する連結部１２ｄにより構成されている。第一円筒部１２ａの内周面と第二円筒部１２ｃとの隙間１２ｂが碍子３１の外管３１ａの前端部と嵌合することにより、本体部１は碍子３１に固定される。外壁部１１は、底部１２の外周面から延出した基部１１ａと、中間部１１ｂと、縁部（開口縁）１１ｃとで構成されていて、基部１１ａ及び中間部１１ｂは、それぞれ前側へ向かって内径が増大しているため、外壁部１１の内周面には水平面に対して傾斜した第二傾斜部１１ｄが前後方向に亘って形成されている。縁部１１ｃは、後述の蓋部２の傘部２１の縁部２１ｂと離反する方向に反り返った形状である。第一リード線挿通部１３は、基部１３ａと、先端部１３ｂとで構成されており、内部には長手方向に亘ってリード線３２の挿通孔１３ｄを有している。基部１３ａは、底部１２に連結した端部から先端部１３ｂに向かって外径が小さくなっており、基部１３ａの外周面には水平面に対し傾斜した第三傾斜部１３ｃが前後方向に亘って形成されている。先端部１３ｂの前側端部は、外壁部１１の縁部１１ｃよりも前側に位置していて、図１あるいは図３に示すように、先端部１３ｂが後述の蓋部２の環状部（固着部）２３に嵌合することで本体部１と蓋部２が固着される。そのため、先端部１３ｂの形状は、環状部２３との嵌合が妨げられないよう、外径の変化しない円筒状、あるいは先端方向に向かって外径が小さくなる形状であることが好ましい。また、先端部１３ｂの内径は、リード線３２への取り付け後にリード線３２との隙間が生じない程度の寸法であることが望ましい。
【００２０】
蓋部２は、図１乃至図４に示すように、本体部１の外壁部１１に対向する無底略円錐状の傘部２１と、傘部２１前面の略中心部から前方へ突出した略円筒形の第二リード線挿通部２２と、傘部２１の後面から後方へと伸びて設けられ、本体部１の第一リード線挿通部１３の先端部１３ｂに嵌合する略円筒形の環状部（固着部）２３と、環状部２３の外周側に間隔をおいて傘部２１の後面から後方へ伸びて形成された略円筒形の遮断壁２４から構成されている。傘部２１の縁部２１ｂと外壁部１１の縁部１１ｃは隙間Ｇを空けて対向していて、傘部２１の外径は本体部１の外壁部１１の縁部１１ｃの外径よりも大きく、傘部２１の縁部２１ｂは、縁部１１ｃと離反する方向に反り返った形状である。隙間Ｇの前後方向の径は、汚損物が外壁部１１および傘部２１の内部へと容易に入り込むことを防げる程度に狭く、かつ、縁部１１ｃと縁部２１ｂとからそれぞれ滴下する水滴が交わって縁部１１ｃと縁部２１ｂ間に導電路を形成してしまうことがない程度に広く形成されている。第二リード線挿通部２２は、その内部に長手方向に亘ってリード線３２が挿通される挿通孔２２ａを有していて、その内径は、リード線３２のへの取り付け後にリード線３２との隙間が生じない程度の寸法であることが望ましい。図１あるいは図３に示すように、環状部２３の内周面は、本体部１の第一リード線挿通部１３の先端部１３ｂの外形に略相似した形状であり、先端部１３ｂと環状部２３とが嵌合することで本体部１と蓋部２が固着される。さらに、環状部２３の後端の位置は、先端部１３ｂの後端の位置よりも、第三傾斜部１３ｃを覆ってしまわない程度にやや後方に設けておくことが、本体部１と蓋部２の接合強度を保持する目的において好ましい。また環状部２３の外周面は、外径が前方へ向けて増大する傾斜面であってもよい。環状部２３の外周側に間隔をおいて設けられた略円筒状の遮断壁２４は、本体部１と蓋部２を組み合わせた際に、遮断壁２４の後端が本体部１の内部の、概ね外壁部１１の前後方向中心付近にまで入り込む形状であって、遮断壁２４の後端部の外径は底部１２の第一円筒部１２ａと略同じであり、遮断壁２４の後端部と第一円筒部１２ａの前端部は互いに間隔を空けて対向している。遮断壁２４の内径は後方に向かって増大しており、遮断壁２４の内周面には、水平面に対して傾斜した第一傾斜部２４ａが前後方向に亘って形成されている。
【００２１】
次に、本発明の漏洩電流防止具の施工方法を、図１に示す柱上変圧器から略水平に突出した一次ブッシングの碍子３１に漏洩電流防止具を施工した場合に基づいて説明する。
まず、本体部１の第一リード線挿通部１３の先端部１３ｂを蓋部２の環状部２３に挿入することで、本体部１と蓋部２とを一体化させる。そして、連通した第一リード線挿通部１３と第二リード線挿通部２２に対し、挿通孔１３ｄ側から挿通孔２２ａ側へとリード線３２の先端を通すことでリード線３２を挿通し、その後、碍子３１に漏洩電流防止具の本体部１の底部１２を押し付け、第一円筒部１２ａの内周面と第二円筒部１２ｃとの隙間１２ｂと、碍子３１の外管３１ａの前端部とを嵌合させることで漏洩電流防止具を碍子３１に固定する。なおこのとき、第一円筒部１２ａの内周面に全周に亘って絶縁性防水パテを予め塗布しておくことで、第一円筒部１２ａと碍子３１の外管３１ａを隙間無く密着させることが可能となり、両者間への汚損物の浸入を防げる。
【００２２】
また、上記の手順の他、本体部１と蓋部２とが分離した状態のままで、まず、本体部１の第一リード線挿通部１３に図１の後側からリード線３２を通し、その後、本体部１の底部１２を碍子３１先端に押し付け密着させてから、蓋部２の第二リード線挿通部２２に図１の後側からリード線３２を通し、その後、本体部１の第一リード線挿通部１３の先端部１３ｂを蓋部２の環状部２３に挿入して嵌合させ、漏洩電流防止具として一体化させることも可能である。
【００２３】
そして、リード線３２が挿通された漏洩電流防止具が碍子３１に固定された後、第二リード線挿通部２２の前端部とリード線３２との境界の隙間から漏洩電流防止具内部への汚損物の侵入を防ぐため、該境界箇所の周辺に自己融着テープ等を巻き付け、隙間を塞ぐ。以上で漏洩電流防止具の碍子３１への取り付けが完了する。
【００２４】
次いで、本発明の漏洩電流防止具による作用効果を説明する。本発明の漏洩電流防止具を図１のように柱上変圧器一次ブッシングの碍子３１に取り付けると、本体部１の外壁部１１の縁部１１ｃと傘部２１の縁部２１ｂが隙間Ｇを空けて対向していることにより、汚損物が短絡防止具の内部（外壁部１１および傘部２１の内部）に入り込み難くなっている。また、遮断壁２４の後端が本体部１の内部の、概ね外壁部１１の前後方向中心付近にまで入り込む形状であり、第一〜第三傾斜部が設けられていることで、円周方向の全周に亘って汚損物が非常に付着し難い表面領域（以下、ドライバンドＳとする）が生じる。ドライバンドＳは、遮断壁２４の内周面と、環状部２３の外周面と、それらを繋いでいる傘部２１の後面２１ａ、そして第一リード線挿通部１３の基部１３ａの外周面のうち、遮断壁の後端よりも前側の部分により形成されている。外壁部１１の縁部１１ｃと傘部２１の縁部２１ｂ間との間から汚損物が漏洩電流防止具内に入り込んだとしても、汚損物は、図４に示す経路を経て漏洩電流防止具内を流れ落ち、下方へと排出される。詳しくは、本体部１の第一リード線挿通部１３外周面に設けた第三傾斜部１３ｃ、蓋部２の遮断壁２４内周面に設けた第一傾斜部２４ａ、本体部１の外壁部１１内周面に設けた第二傾斜部１１ｄによって、内部に入り込んだ汚損物が重力により漏洩電流防止具の外部に容易に排出される。
このようにしてドライバンドＳが形成されるため、碍子３１の外管３１ａの外周面から、第二リード線挿通部２２の先端部から露出するリード線３２の表面までの連続した表面経路に、汚損物の付着し難い帯状領域であるドライバンドＳが介在することとなり、その結果碍子３１とリード線３２表面の間における導電路の形成が防止され（すなわち、両者が絶縁され）、漏洩電流に起因するトラッキングによるリード線３２の損傷被害が防止される。さらに蓋部２の傘部２１の外径を本体部１の外壁部１１の外径よりも大きくすることで、漏洩電流防止具内部への汚損物の吹き込みを防止できる。以上の構成により、ドライバンドＳの乾燥状態を長期にわたって維持することが可能となり、漏洩電流の発生を長期にわたって防止することができるので、トラッキングによるリード線３２の損傷を防げ、リード線３２の交換頻度低減によるリード線３２費用及び作業費用を低減でき、さらには漏洩電流による電力ロスを低減できる。
【００２５】
また、本体部１の外壁部１１の下端部から滴下する水滴と、蓋部２の傘部２１の下端部から滴下する水滴が交わると、その部分が導電路となり漏洩電流が発生する虞があるが、本発明の漏洩電流防止具は、本体部１の外壁部１１の縁部１１ｃと蓋部２の傘部２１の縁部２１ｂが、それぞれ離反する方向に反り返った形状であることにより、本体部１の外壁部１１の内周面、外周面を滑落してきた水分は、図４に示すように外壁部１１の下端部から後側を滴下することとなり、また、蓋部２の傘部２１の内周面及び外周面を滑落してきた水分は、傘部２１の下端部から前側を滴下することになり、本体部１から滴下する水滴と蓋部２から滴下する水滴が交わることを防止することが可能となり、水滴の交わりに起因する漏洩電流を防止することができる。
【００２６】
さらに、漏洩電流防止具の本体部１及び蓋部２を撥水性樹脂で形成してあることで、水接触角が大きい撥水性樹脂の表面に付着した水分は、水玉状の液滴となり滑落しやすくなることから、漏洩電流防止具内部に入り込んだ水分の外部への排出が促進され、さらに長期にわたってドライバンドＳの乾燥状態を保つことが可能となる。また、シリコーンゴムは、表面上で水玉状の液滴となった水分が、樹脂表面に既に付着していた汚れを巻き込みながら（洗浄しながら）流れ落ちる性質があるため、本体部１及び蓋部２の各部への汚損物の付着がより抑制されるので、導電路が形成されにくく、より長期間にわたりトラッキングを防止できる。
【００２７】
本発明は、上記の実施形態に限らず本発明の要旨を逸脱しない範囲で変形可能であり、例えば材質はシリコーンゴム以外の撥水性樹脂や、撥水性コーティング等の表面処理を施した撥水性樹脂以外の材質を採用することも可能である。また、本体部及び蓋部を、それぞれリード線を中心とした一対の半割り形状の部材で形成すれば、施工時に各リード線挿通部にリード線の先端部を挿通しなくとも、一対の半割本体部及び半割蓋部でリード線を挟み込んだのち半割部材同士を固定するだけで簡便に取り付け可能であり、作業性に優れる。さらに上記のような構成とすることで、柱状変圧器が既設であり、リード線の端部を取り外すことのできない場合においても漏洩電流防止具を取り付け可能である。また、固着部の形状は環状でなくともよく、例えば複数の板状部材で第一リード線挿通部を挟み込むことで固着するものであってもよいし、本体部と蓋部とが一体形成されていてもよい。また、ドライバンドは、汚損物による導電路形成を防止できれば、バンド状（帯状）である必要は無く、ライン状（線状）等、各種形状も可能である。そして、各部の形状、サイズ、寸法比等も適用する変圧器やケーブルの種類に応じて適宜変更可能である。
【符号の説明】
【００２８】
１      本体部
１１    外壁部
１１ｃ  縁部（開口縁）
１１ｄ  第二傾斜部
１２    底部
１３    第一リード線挿通部
１３ｃ  第三傾斜部
２      蓋部
２１    傘部
２２    第二リード線挿通部
２３    環状部（固着部）
２４    遮断壁
２４ａ  第一傾斜部
３１    碍子
３２    リード線
Ｓ      ドライバンド
【図１】
2020053645.tif 000003
【図２】
2020053645.tif 000004
【図３】
2020053645.tif 000005
【図４】
2020053645.tif 000006
【図５】
2020053645.tif 000007
【手続補正書】
【提出日】平成31年4月2日(2019.4.2)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
変圧器の一次ブッシングに取り付けられる本体部と、該本体部に対向して取り付けられる蓋部とを備え、
本体部は、略椀状の外壁部と、該外壁部の底部から蓋部側へと伸びて形成された第一リード線挿通部を有し、
蓋部は、前記外壁部の開口縁に対向する傘部と、前記第一リード線挿通部の先部に固着された固着部と、該固着部と間隔を空けて設けられた略円筒状の遮断壁と、前記第一リード線挿通部に連通する第二リード線挿通部を有し、
前記第一リード線挿通部の外周面から遮断壁の内周面にかけて連続した面領域内にドライバンドを有していることによりリード線表面と一次ブッシングとが絶縁されることを特徴とする漏洩電流防止具。
【請求項２】
遮断壁の内周面には、変圧器側に向けて内径の増大する第一傾斜部が設けられていることを特徴とする請求項１記載の漏洩電流防止具。
【請求項３】
外壁部の内周面には、開口縁に向かって内径の増大する第二傾斜部が設けられており、第一リード線挿通部の外周面には、基端部から中間部に向かって外周径の減少する第三傾斜部が設けられていることを特徴とする請求項１または２記載の漏洩電流防止具。
【請求項４】
外壁部の開口縁および傘部の縁部が、互いに離反する方向に反り返っていることを特徴とする請求項１、２または３記載の漏洩電流防止具。
【請求項５】
傘部の外径が、前記外壁部の外径よりも大きいことを特徴とする請求項１、２、３または４記載の漏洩電流防止具。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、柱上変圧器のブッシング周辺の漏洩電流を軽減する漏洩電流防止具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
柱上変圧器周辺においては、漏洩電流が発生し、リード線のトラッキングによる損傷やブッシングの破損の問題がある。特に沿岸部等重汚染地域では、変圧器の一次ブッシングの碍子や該碍子とリード線の接続部付近の表面に付着した、塩分を含んだ雨水や海水、及び土砂等（以下、汚損物という）によって導電路が形成されるため、変圧器一次ブッシングとの接続部分付近にトラッキングによるリード線の損傷被害が集中し、数年単位で定期的にリード線を交換しており、電力ロスの問題だけでなく、危険を伴う高所作業であるリード線交換の手間が発生していた。そこで、ブッシング部での漏洩電流を防止するため、図５に示すような、内部に汚損物の浸入しない領域を設けたポリエチレン製の縦型漏洩電流防止傘が知られている。
【０００３】
しかしながら、上記縦型漏洩電流防止傘は、略鉛直方向に設置して使用することを前提としているため、略水平方向に突出している柱上変圧器一次ブッシングに取り付けても、漏洩電流防止傘内部に入り込んだ汚損物が排出されないため、漏洩電流を防止することは出来なかった。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、漏洩電流に起因したトラッキングによるリード線の損傷被害を防止し、リード線の交換頻度低減によるリード線費用及び作業費用の低減、さらには漏洩電流による電力ロスを低減することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明のうち請求項１記載の漏洩電流防止具は、変圧器の一次ブッシングに取り付けられる本体部と、該本体部に対向して取り付けられる蓋部とを備え、本体部は、略椀状の外壁部と、該外壁部の底部から蓋部側へと伸びて形成された第一リード線挿通部を有し、蓋部は、前記外壁部の開口縁に対向する傘部と、前記第一リード線挿通部の先部に固着された固着部と、該固着部と間隔を空けて設けられた略円筒状の遮断壁と、前記第一リード線挿通部に連通する第二リード線挿通部を有し、前記第一リード線挿通部の外周面から遮断壁の内周面にかけて連続した面領域内にドライバンドを有していることによりリード線表面と一次ブッシングとが絶縁されることを特徴とする。
【０００６】
本発明のうち請求項２記載の漏洩電流防止具は、遮断壁の内周面には、変圧器側に向けて内径の増大する第一傾斜部が設けられていることを特徴とする。
【０００７】
本発明のうち請求項３記載の漏洩電流防止具は、外壁部の内周面には、開口縁に向かって内径の増大する第二傾斜部が設けられており、第一リード線挿通部の外周面には、基端部から中間部に向かって外周径の減少する第三傾斜部が設けられていることを特徴とする。
【０００８】
本発明のうち請求項４記載の漏洩電流防止具は、外壁部の開口縁および傘部の縁部が、互いに離反する方向に反り返っていることを特徴とする。
【０００９】
本発明のうち請求項５記載の漏洩電流防止具は、傘部の外径が、前記外壁部の外径よりも大きいことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１記載の発明によれば、本体部または蓋部の内表面に、漏洩電流防止具外部から汚損物が入り込み難く乾燥状態を保ちやすい領域（以下、ドライバンドという）を有していることで、リード線表面と一次ブッシングとが絶縁され（すなわち漏洩電流の経路が遮断され）、トラッキングによるリード線の損傷被害を防止することができるので、リード線の劣化を防げ、リード線の交換頻度低減によるリード線費用及び作業費用を低減でき、さらには漏洩電流による電力ロスを低減できる。
【００１１】
また、請求項１記載の発明によれば、本体部が、略椀状の外壁部と、該外壁部の底部から蓋部側へと伸びて形成された第一リード線挿通部を有し、蓋部が、前記外壁部の開口縁に対向する傘部と、前記第一リード線挿通部の先部に固着された固着部と、該固着部と間隔を空けて設けられた略円筒状の遮断壁を有し、本体部の第一リード線挿通部と蓋部の固着部とで固着、一体化された該漏洩電流防止具の内部の、第一リード線挿通部の外周面から遮断壁の内周面にかけて連続した面領域内にドライバンドが形成されることで、リード線表面と一次ブッシングとが絶縁され（すなわち漏洩電流の経路が遮断され）、トラッキングによるリード線の損傷被害を防止することができる。また、本体部の外壁部の開口縁と傘部が対向していることで、汚損物が外壁部および傘部の内部へと容易に入り込むことを防げ、ドライバンドの乾燥状態をより長期的に保つことができる。
【００１２】
請求項２記載の発明によれば、遮断壁の内周面に、変圧器側に向けて内径の増大する第一傾斜部が設けられていることで、漏洩電流防止具内部に汚損物が入り込んだとしても、第一リード線挿通部の外周面から遮断壁の内周面にかけて連続した面領域に付着した汚損物は重力により下方へと流れて該領域外へと排出されるため、ドライバンドの乾燥状態がより長期的に保たれる。
【００１３】
請求項３記載の発明によれば、漏洩電流防止具内部に汚損物が入り込んだとしても、外壁部の内周面に、開口縁に向かって内径の増大する第二傾斜部が設けられているので、外壁部の内周面に付着した汚損物は重力により内周面を伝って下方へと流れて外壁部の下端部から排出されるため、汚損物が第一リード線挿通部の外周面から遮断壁の内周面にかけて連続した面領域へ浸入し難くなり、ドライバンドの乾燥状態がより長期的に保たれる。また、第一リード線挿通部の外周面に、基端部から中間部に向かって外周径の減少する第三傾斜部が設けられていることで、第一リード線挿通部の外周面から遮断壁の内周面にかけて連続した面領域に付着した汚損物が重力により下方へと流れることで該領域外へと排出されるため、ドライバンドの乾燥状態がより長期的に保たれる。
【００１４】
請求項４記載の発明によれば、外壁部の開口縁および傘部の縁部が互いに離反する方向に反り返っていることで、本体部と蓋部それぞれの下端から滴下した水滴同士の交わりが抑制されるので、水滴の交わり箇所が導電路となることによる漏洩電流の発生を防止することが可能である。
【００１５】
請求項５記載の発明によれば、傘部の外径が前記外壁部の外径よりも大きいので、汚損物が外壁部および傘部の内部へとより入り込み難くなり、ドライバンドの乾燥状態をより長期的に保つことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】漏洩電流防止具を柱上変圧器一次ブッシングに取り付けた状態を示す縦断面図である。
【図２】漏洩電流防止具の斜視図である。
【図３】漏洩電流防止具の縦断面図である。
【図４】汚損物の流れる経路を示す概略図である。
【図５】従来の縦型漏洩電流防止傘の側面図及び断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物あるいはその用途を制限することを意図するものではない。
ここでは、本発明の漏洩電流防止具が柱上変圧器の一次ブッシングの磁器製の碍子３１に取り付けられる場合を示す。なお、以下において前後とは、図１における右及び左方向とする。本実施形態の漏洩電流防止具は、図１乃至図４に示すように、前後方向に対向する本体部１及び蓋部２から構成されており、本体部１及び蓋部２を構成する各部はそれぞれ、挿通されるリード線３２を中心とする同心円状の対称形をなしている。なお、本体部１及び蓋部２の材質については、例えばシリコーンゴム等の撥水性樹脂で形成されていることが望ましい。
【００１８】
漏洩電流防止具の本体部１は、図１乃至図４に示すように、碍子３１に取り付けられる略二重円筒状の底部１２と、底部１２の外周面に連結されている略椀状の外壁部１１と、底部１２の略中心部から蓋部２方向に突出し、リード線３２が挿通される第一リード線挿通部１３を備えている。底部１２は、外壁部１１の基部１１ａの端部に連結された第一円筒部１２ａと、第一円筒部１２ａの内周側に位置する第二円筒部１２ｃと、両者の前端部を略鉛直方向に連結する連結部１２ｄにより構成されている。第一円筒部１２ａの内周面と第二円筒部１２ｃとの隙間１２ｂが碍子３１の外管３１ａの前端部と嵌合することにより、本体部１は碍子３１に固定される。外壁部１１は、底部１２の外周面から延出した基部１１ａと、中間部１１ｂと、縁部（開口縁）１１ｃとで構成されていて、基部１１ａ及び中間部１１ｂは、それぞれ前側へ向かって内径が増大しているため、外壁部１１の内周面には水平面に対して傾斜した第二傾斜部１１ｄが前後方向に亘って形成されている。縁部１１ｃは、後述の蓋部２の傘部２１の縁部２１ｂと離反する方向に反り返った形状である。第一リード線挿通部１３は、基部１３ａと、先端部１３ｂとで構成されており、内部には長手方向に亘ってリード線３２の挿通孔１３ｄを有している。基部１３ａは、底部１２に連結した端部から先端部１３ｂに向かって外径が小さくなっており、基部１３ａの外周面には水平面に対し傾斜した第三傾斜部１３ｃが前後方向に亘って形成されている。先端部１３ｂの前側端部は、外壁部１１の縁部１１ｃよりも前側に位置していて、図１あるいは図３に示すように、先端部１３ｂが後述の蓋部２の環状部（固着部）２３に嵌合することで本体部１と蓋部２が固着される。そのため、先端部１３ｂの形状は、環状部２３との嵌合が妨げられないよう、外径の変化しない円筒状、あるいは先端方向に向かって外径が小さくなる形状であることが好ましい。また、先端部１３ｂの内径は、リード線３２への取り付け後にリード線３２との隙間が生じない程度の寸法であることが望ましい。
【００１９】
蓋部２は、図１乃至図４に示すように、本体部１の外壁部１１に対向する無底略円錐状の傘部２１と、傘部２１前面の略中心部から前方へ突出した略円筒形の第二リード線挿通部２２と、傘部２１の後面から後方へと伸びて設けられ、本体部１の第一リード線挿通部１３の先端部１３ｂに嵌合する略円筒形の環状部（固着部）２３と、環状部２３の外周側に間隔をおいて傘部２１の後面から後方へ伸びて形成された略円筒形の遮断壁２４から構成されている。傘部２１の縁部２１ｂと外壁部１１の縁部１１ｃは隙間Ｇを空けて対向していて、傘部２１の外径は本体部１の外壁部１１の縁部１１ｃの外径よりも大きく、傘部２１の縁部２１ｂは、縁部１１ｃと離反する方向に反り返った形状である。隙間Ｇの前後方向の径は、汚損物が外壁部１１および傘部２１の内部へと容易に入り込むことを防げる程度に狭く、かつ、縁部１１ｃと縁部２１ｂとからそれぞれ滴下する水滴が交わって縁部１１ｃと縁部２１ｂ間に導電路を形成してしまうことがない程度に広く形成されている。第二リード線挿通部２２は、その内部に長手方向に亘ってリード線３２が挿通される挿通孔２２ａを有していて、その内径は、リード線３２のへの取り付け後にリード線３２との隙間が生じない程度の寸法であることが望ましい。図１あるいは図３に示すように、環状部２３の内周面は、本体部１の第一リード線挿通部１３の先端部１３ｂの外形に略相似した形状であり、先端部１３ｂと環状部２３とが嵌合することで本体部１と蓋部２が固着される。さらに、環状部２３の後端の位置は、先端部１３ｂの後端の位置よりも、第三傾斜部１３ｃを覆ってしまわない程度にやや後方に設けておくことが、本体部１と蓋部２の接合強度を保持する目的において好ましい。また環状部２３の外周面は、外径が前方へ向けて増大する傾斜面であってもよい。環状部２３の外周側に間隔をおいて設けられた略円筒状の遮断壁２４は、本体部１と蓋部２を組み合わせた際に、遮断壁２４の後端が本体部１の内部の、概ね外壁部１１の前後方向中心付近にまで入り込む形状であって、遮断壁２４の後端部の外径は底部１２の第一円筒部１２ａと略同じであり、遮断壁２４の後端部と第一円筒部１２ａの前端部は互いに間隔を空けて対向している。遮断壁２４の内径は後方に向かって増大しており、遮断壁２４の内周面には、水平面に対して傾斜した第一傾斜部２４ａが前後方向に亘って形成されている。
【００２０】
次に、本発明の漏洩電流防止具の施工方法を、図１に示す柱上変圧器から略水平に突出した一次ブッシングの碍子３１に漏洩電流防止具を施工した場合に基づいて説明する。
まず、本体部１の第一リード線挿通部１３の先端部１３ｂを蓋部２の環状部２３に挿入することで、本体部１と蓋部２とを一体化させる。そして、連通した第一リード線挿通部１３と第二リード線挿通部２２に対し、挿通孔１３ｄ側から挿通孔２２ａ側へとリード線３２の先端を通すことでリード線３２を挿通し、その後、碍子３１に漏洩電流防止具の本体部１の底部１２を押し付け、第一円筒部１２ａの内周面と第二円筒部１２ｃとの隙間１２ｂと、碍子３１の外管３１ａの前端部とを嵌合させることで漏洩電流防止具を碍子３１に固定する。なおこのとき、第一円筒部１２ａの内周面に全周に亘って絶縁性防水パテを予め塗布しておくことで、第一円筒部１２ａと碍子３１の外管３１ａを隙間無く密着させることが可能となり、両者間への汚損物の浸入を防げる。
【００２１】
また、上記の手順の他、本体部１と蓋部２とが分離した状態のままで、まず、本体部１の第一リード線挿通部１３に図１の後側からリード線３２を通し、その後、本体部１の底部１２を碍子３１先端に押し付け密着させてから、蓋部２の第二リード線挿通部２２に図１の後側からリード線３２を通し、その後、本体部１の第一リード線挿通部１３の先端部１３ｂを蓋部２の環状部２３に挿入して嵌合させ、漏洩電流防止具として一体化させることも可能である。
【００２２】
そして、リード線３２が挿通された漏洩電流防止具が碍子３１に固定された後、第二リード線挿通部２２の前端部とリード線３２との境界の隙間から漏洩電流防止具内部への汚損物の侵入を防ぐため、該境界箇所の周辺に自己融着テープ等を巻き付け、隙間を塞ぐ。以上で漏洩電流防止具の碍子３１への取り付けが完了する。
【００２３】
次いで、本発明の漏洩電流防止具による作用効果を説明する。本発明の漏洩電流防止具を図１のように柱上変圧器一次ブッシングの碍子３１に取り付けると、本体部１の外壁部１１の縁部１１ｃと傘部２１の縁部２１ｂが隙間Ｇを空けて対向していることにより、汚損物が短絡防止具の内部（外壁部１１および傘部２１の内部）に入り込み難くなっている。また、遮断壁２４の後端が本体部１の内部の、概ね外壁部１１の前後方向中心付近にまで入り込む形状であり、第一〜第三傾斜部が設けられていることで、円周方向の全周に亘って汚損物が非常に付着し難い表面領域（以下、ドライバンドＳとする）が生じる。ドライバンドＳは、遮断壁２４の内周面と、環状部２３の外周面と、それらを繋いでいる傘部２１の後面２１ａ、そして第一リード線挿通部１３の基部１３ａの外周面のうち、遮断壁の後端よりも前側の部分により形成されている。外壁部１１の縁部１１ｃと傘部２１の縁部２１ｂ間との間から汚損物が漏洩電流防止具内に入り込んだとしても、汚損物は、図４に示す経路を経て漏洩電流防止具内を流れ落ち、下方へと排出される。詳しくは、本体部１の第一リード線挿通部１３外周面に設けた第三傾斜部１３ｃ、蓋部２の遮断壁２４内周面に設けた第一傾斜部２４ａ、本体部１の外壁部１１内周面に設けた第二傾斜部１１ｄによって、内部に入り込んだ汚損物が重力により漏洩電流防止具の外部に容易に排出される。
このようにしてドライバンドＳが形成されるため、碍子３１の外管３１ａの外周面から、第二リード線挿通部２２の先端部から露出するリード線３２の表面までの連続した表面経路に、汚損物の付着し難い帯状領域であるドライバンドＳが介在することとなり、その結果碍子３１とリード線３２表面の間における導電路の形成が防止され（すなわち、両者が絶縁され）、漏洩電流に起因するトラッキングによるリード線３２の損傷被害が防止される。さらに蓋部２の傘部２１の外径を本体部１の外壁部１１の外径よりも大きくすることで、漏洩電流防止具内部への汚損物の吹き込みを防止できる。以上の構成により、ドライバンドＳの乾燥状態を長期にわたって維持することが可能となり、漏洩電流の発生を長期にわたって防止することができるので、トラッキングによるリード線３２の損傷を防げ、リード線３２の交換頻度低減によるリード線３２費用及び作業費用を低減でき、さらには漏洩電流による電力ロスを低減できる。
【００２４】
また、本体部１の外壁部１１の下端部から滴下する水滴と、蓋部２の傘部２１の下端部から滴下する水滴が交わると、その部分が導電路となり漏洩電流が発生する虞があるが、本発明の漏洩電流防止具は、本体部１の外壁部１１の縁部１１ｃと蓋部２の傘部２１の縁部２１ｂが、それぞれ離反する方向に反り返った形状であることにより、本体部１の外壁部１１の内周面、外周面を滑落してきた水分は、図４に示すように外壁部１１の下端部から後側を滴下することとなり、また、蓋部２の傘部２１の内周面及び外周面を滑落してきた水分は、傘部２１の下端部から前側を滴下することになり、本体部１から滴下する水滴と蓋部２から滴下する水滴が交わることを防止することが可能となり、水滴の交わりに起因する漏洩電流を防止することができる。
【００２５】
さらに、漏洩電流防止具の本体部１及び蓋部２を撥水性樹脂で形成してあることで、水接触角が大きい撥水性樹脂の表面に付着した水分は、水玉状の液滴となり滑落しやすくなることから、漏洩電流防止具内部に入り込んだ水分の外部への排出が促進され、さらに長期にわたってドライバンドＳの乾燥状態を保つことが可能となる。また、シリコーンゴムは、表面上で水玉状の液滴となった水分が、樹脂表面に既に付着していた汚れを巻き込みながら（洗浄しながら）流れ落ちる性質があるため、本体部１及び蓋部２の各部への汚損物の付着がより抑制されるので、導電路が形成されにくく、より長期間にわたりトラッキングを防止できる。
【００２６】
本発明は、上記の実施形態に限らず本発明の要旨を逸脱しない範囲で変形可能であり、例えば材質はシリコーンゴム以外の撥水性樹脂や、撥水性コーティング等の表面処理を施した撥水性樹脂以外の材質を採用することも可能である。また、本体部及び蓋部を、それぞれリード線を中心とした一対の半割り形状の部材で形成すれば、施工時に各リード線挿通部にリード線の先端部を挿通しなくとも、一対の半割本体部及び半割蓋部でリード線を挟み込んだのち半割部材同士を固定するだけで簡便に取り付け可能であり、作業性に優れる。さらに上記のような構成とすることで、柱状変圧器が既設であり、リード線の端部を取り外すことのできない場合においても漏洩電流防止具を取り付け可能である。また、固着部の形状は環状でなくともよく、例えば複数の板状部材で第一リード線挿通部を挟み込むことで固着するものであってもよいし、本体部と蓋部とが一体形成されていてもよい。また、ドライバンドは、汚損物による導電路形成を防止できれば、バンド状（帯状）である必要は無く、ライン状（線状）等、各種形状も可能である。そして、各部の形状、サイズ、寸法比等も適用する変圧器やケーブルの種類に応じて適宜変更可能である。
【符号の説明】
【００２７】
１      本体部
１１    外壁部
１１ｃ  縁部（開口縁）
１１ｄ  第二傾斜部
１２    底部
１３    第一リード線挿通部
１３ｃ  第三傾斜部
２      蓋部
２１    傘部
２２    第二リード線挿通部
２３    環状部（固着部）
２４    遮断壁
２４ａ  第一傾斜部
３１    碍子
３２    リード線
Ｓ      ドライバンド