(57)【要約】【課題】転倒や落下の可能性がある物体を固定し、必要な時には容易に取り外せるようにする。【解決手段】シート部１２と、シート部１２の両面にそれぞれ高さを揃えた複数個の凸部１３，１４と、を一体のウレタンエラストマーとして有する固定シート１１を敷設面２０に敷設し、その上に物体２１を載せる。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート部と、前記シート部の両面にそれぞれ高さを揃えた複数個の凸部と、を一体のウレタンエラストマーとして有する固定シート。
【請求項２】
前記凸部の頂部のゴム硬度（JIS K 6253）が０以上３０以下である、請求項１に記載の固定シート。
【請求項３】
前記凸部が円柱状である請求項１又は２に記載の固定シート。
【請求項４】
前記シート部の一方の面の前記凸部は頂部が平面であり、
前記シート部の他方の面の前記凸部は頂部に吸盤として作用する凹みを有する請求項１乃至３のいずれかに記載の固定シート。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれかに記載の固定シートを敷設面に敷き、前記固定シートの上に固定すべき物体を載せる、物体の固定方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、地震や衝撃を受けた際に、物体を固定して落下や転倒を防ぐ固定シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
地震対策として、設置物が転倒したり落下したりしないように固定することは様々な手法で行われている。
【０００３】
薄型テレビや置き時計、デスクトップパソコン、据え置き型ゲーム機などの倒れやすい家電を含む家具では、置いてある床面に対して固定する地震対策が主に検討されている。これらのように一旦固定した後に動かすことが少ない物体の地震対策としては、シートの全面に粘着性能を発揮させる粘着シートを接地面に敷き、その上に物体を載せて固定することが検討されている。粘着シートによって接地面に固定されることで倒れにくくなり、粘着シート自体が変形することで揺れを吸収することもできる。
【０００４】
このような粘着シートによる地震対策としては、例えば、特許文献１及び２に記載のような、両面に粘着剤層を有する粘着シートを敷いて物体を固定することが提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開2016-199607号公報
【特許文献２】特開2006-283939号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、地震で落下することは防ぎたいものの、取り外す必要があるケースでは、接着面の全面を覆う粘着シートでは強固に接着しすぎるという問題があった。例えば、コンビニエンスストアや酒店などで陳列する酒瓶を地震に備えて固定する場合、落下を防ぐことはできるものの、強固に接着しすぎて剥がすことができなくなってしまい、商品を手に取ることができなくなるという問題があった。また、棚の中を整理して粘着シート自体も取り外さなければならないときに、容易には外せなくなるという問題があった。
【０００７】
これに対して、特許文献２の図５及び図６には、表面に凹凸を設けて設置面積を減少させた実施形態が記載されている。しかし、特許文献２のように、弾性部材２０の両面に接着剤層１０，３０を積層して構成した粘着シートは、繰り返し設置したり剥がしたりする際に固定物や接地面に糊残りが生じるおそれがあった。
【０００８】
そこでこの発明は、物体を固定するシートについて、地震に対する十分な固定機能を持たせつつ、固定物やシート自体を取り外す必要がある状況で、十分な耐震機能と、取り外し性との両立を実現することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
この発明は、シート部と、前記シート部の両面にそれぞれ高さを揃えた複数個の凸部と、を一体のウレタンエラストマーとして有する固定シートにより上記の課題を解決したのである。
【００１０】
高さを揃えた複数個の凸部を設けることで、固定物や接地面と接する部分はこの凸部の頂部のみとなる。シート部全面が固定物や接地面と接触する場合に比べて、剥がすために必要な力を大きく減らすことができる。これにより、頻繁に取り外すことになる店舗の商品に好適に用いることができる。また、材質としてウレタンエラストマーを用いることで、接着性能を発揮させる凸部とシート部分とを一体に成型することができる。固定シートが一体であるため、固定物やシート自体を取り外す際に、接着する力が集中しやすい凸部の先端でも糊残りが起こらずに剥がすことができる。
【００１１】
この凸部の頂部のゴム硬度（JIS K 6253）が０以上３０以下である構成とすると、固定させやすく、かつ剥がし易く好適に用いることができる。
【００１２】
また、前記凸部は円柱状である実施形態が採用できる。凸部が角形であると角の頂点に力が集中しやすくなるが、円柱状とすることで力が偏ることを防止できる。
【００１３】
前記シート部の一方の面の前記凸部は頂部が平面であり、前記シート部の他方の面の前記凸部は頂部に吸盤として作用する凹みを有する構成が採用できる。平らな接地面に接着する接着強度が高くなり、両面の凸部の頂部が平面であるものよりも高い固定性能を発揮する。
【発明の効果】
【００１４】
この発明にかかる固定シートを設置面に敷いてその上に物体を載せて固定する。これにより、取り外す必要があるものの地震や衝撃で転倒や落下する事故を防ぎたい物体を一時的に固定する際に、十分な強度で固定しながら、必要なときには糊残しを起こすことなく容易に剥がすことができる。設置した後に取り外すことになる瓶製の商品の設置において特に好適である。また、固定シート自体を取り外して別の接地面に敷き直すことも容易にできる。また、全体がウレタンエラストマー製であるため、埃や砂などを接着して接着強度が一旦低下したとしても、全体を水洗いして埃や砂などを落とせば、接着強度を回復させることができ、継続的な使用ができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】この発明に係る固定シートの実施形態例を示す斜視図
【図２】（ａ）図１の固定シートの正面図、（ｂ）図１の固定シートの一部を拡大した断面図
【図３】図１の固定シートを接地面に敷いて剥がす際の状態図
【図４】図１の固定シートを店舗の棚に敷いて瓶製商品を陳列した際の状態図
【図５】図４の状態から瓶製商品を取り出すときの側面図
【図６】図１の固定シートを衝撃吸収材として敷設した際の状態図
【図７】実施例において製造した固定シートの外観図
【図８】実施例において製造した固定シートにガラス瓶を載せて固定した際の外観図
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、この発明について詳細に説明する。この発明にかかる固定シートの実施形態例を図１の斜視図及び図２（ａ）の正面図、（ｂ）の拡大断面図に示す。
【００１７】
固定シート１１は、シート部１２と、その両面にそれぞれ高さを揃えた複数個の凸部１３、１４を有する。これらシート部１２と凸部１３、１４とは、一体に成形されたウレタンエラストマーからなる。これらの部位のうち、少なくとも凸部１３、１４の頂部は粘着性を有し、接触した物体を固定する。
【００１８】
凸部１３、１４は、それぞれの面において等間隔に整列して設けられているとよい。ランダムに設けられていると、一部にむらができてしまい、載せた物体が十分に固定できなくなる場合がある。整列させる並び方は、個々の凸部１３，１４が隣接する凸部１３，１４との間で互いに、正三角形、又は正方形の頂点の位置にあるように配置すると、剥がす際に偏りが生じにくく望ましい。図１では凸部１３，１４同士が正三角形の頂点の位置となるように配する例を示している。
【００１９】
凸部１３，１４は錐状ではなく柱状又は錐台形のように、頂部にシート部１２と平行になる平面を有することが望ましい。その中でも、円錐台形、楕円柱状又は円柱状であるとよい。角柱形や角錐台形であると剥がそうとする際に角の部分に力が集中しすぎてしまい、ごく稀にはがしにくくなる場合がある。特に円柱状であると最も偏りが生じにくく望ましい。角柱形や角錐台形である場合には、六角形以上の多角形状であると望ましい。図１及び図２では、凸部１３，１４が円柱状である実施形態を例として示す。
【００２０】
個々の凸部１３，１４の頂部面積としては、２ｍｍ２以上が好ましく、３ｍｍ２以上がより好ましい。なお、頂部面積とは、凹みの無い凸部１３では頂部の全体（頂部平面１６）の面積をいい、凹みのある凸部１４では凹み１５が凹んでいないと仮定した頂部環状平面１７及び凹み１５を併せた面積をいう。２ｍｍ２未満であると個々の頂部での接触面積が小さすぎて、接触した物体や固定シート１１自体を固定する力が十分に働かなくなるおそれがある。一方、５０ｍｍ２以下が好ましく、３０ｍｍ２以下がより好ましい。個々の頂部が大きすぎても、剥がすために大きな力を必要として、使い勝手が悪くなってしまう。
【００２１】
各面において、凸部１３の頂部面積及び凸部１４の頂部面積の合計は、前記シート部１２が覆う面積に対して、５％以上であると好ましく、１０％以上であるとより好ましい。５％未満であると接触面積が小さすぎて物体や固定シート１１自体を固定する力が十分に働かなくなるおそれがある。一方、５０％以下であると好ましく、４０％以下であるとより好ましい。５０％を超えると、接触していない部分の方が小さくなり、接触した物体や固定シート１１自体を剥がすことが難しくなってしまうおそれがある。
【００２２】
各面において、凸部１３及び凸部１４の高さ（Ｔ１，Ｔ２）は、０．５ｍｍ以上が好ましく、０．８ｍｍ以上がより好ましい。低すぎると、防振効果や衝撃吸収効果が不十分となるおそれがある。一方、凸部１３及び凸部１４の高さ（Ｔ１，Ｔ２）は、３ｍｍ以下が好ましく、２ｍｍ以下がより好ましい。高すぎると凸部１３及び凸部１４自体の揺れが無視できなくなり、防振効果がかえって不十分になってしまうおそれがある。
【００２３】
シート部１２の厚みＬは、０．５ｍｍ以上が好ましく、０．８ｍｍ以上がより好ましい。薄すぎると剥がす際に破れてしまったり、破れなくても変形しすぎて形状が戻りにくくなったりする場合がある。一方、３ｍｍ以下が好ましく、２ｍｍ以下がより好ましい。厚すぎると剥がす際に取り外しにくくなるおそれがある。
【００２４】
両面のうち、一方の面の凸部１３は、頂部が平面（頂部平面１６）であり、他方の面の凸部１４は頂部に吸盤として作用する凹み１５を有する構成とすると、より好ましい。吸盤として作用する凹み１５とはすなわち、中央部が凹んでおり、その凹み１５を囲うように周縁部（頂部環状平面１７）はシート部１２からの高さが高くなっている。このような凹み１５があることで、敷設面２０に貼り付けた際に、上から力を加えると、凹み１５の空気が抜けて周りの気圧によって押さえられて、固定シート１１が強固に敷設面２０に固定される。ただし、図３に示すように端からシート部１２を曲げつつ引っ張って剥がす際には、個々の凸部１４の凹み１５が段階的に敷設面２０から剥がれていくため、剥がす際に必要とする力はそれほど強くなくて済む。なお、凹み１５から空気が抜けるように上から圧力をかけて敷設面２０に強固に接着させると、固定シート１１全体の見た目の透明度が上がり、設置した状態が美しくなるという効果を発揮する。
【００２５】
上記ウレタンエラストマーは（Ａ）ポリオール成分と（Ｂ）ポリイソシアネート成分との反応によって得られるプレポリマーを用い、硬化剤を含むその他の材料を配合して得られる。ただし、通常のウレタンエラストマーは粘着性が小さく、ゴム硬度が高すぎるため、そのままではこの発明にかかる固定シート１１に用いることは難しい。このため、固定シート１１の凸部１３，１４の頂部が、ゴム硬度が０以上であって、上限は３０以下、好ましくは２０以下となるように、以下の例に示すような改良を行ったウレタンエラストマーを用いると好ましい。ただし、配合はこれに限定されるものではなく、粘着性とともに剥がした際の糊残りを抑制でき、かつ、揺れの力を吸収できるゴム弾性変形ができる、ゴム硬度が３０以下のウレタンエラストマーであるとよい。ただし、いずれも耐久性が高いことが望ましい。
【００２６】
上記の（Ａ）ポリオール成分として、官能基数２．４以上３．０以下、平均分子量３０００以上６０００以下のポリオールを含み、さらに、ポリオールの一部に、２級又は３級の高級モノアルコールを粘着付与剤として用いると好ましい。
【００２７】
官能基数が３より大きくなるとゴム硬度が３０を越えて大きくなり、粘着性が不十分になりやすい。一方で官能基数が２．４未満だと未硬化組成物になりやすい。また、平均分子量が３０００未満だとゴム硬度が高くなりすぎ、粘着性が低くなりすぎてしまう。一方で、平均分子量が６０００を越えると、反応が十分に進まなくなるおそれがある。
【００２８】
このようなポリオールとしては、例えばポリオキシポリアルキレンポリオールを挙げることができる。このポリオキシポリアルキレンポリオールは、水やエチレングリコール、グリセリンなどの多価アルコールを開始剤として、アルキレンオキサイドを開環付加重合させたものを用いることができる。
【００２９】
また、上記の物性を確保できる限りにおいて、上記の（Ａ）ポリオール成分は、その他のポリオールを含有してもよい。例えば、公知のポリエステル系ポリオール、ポリテトラメチレンポリオキシグリコール、ひまし油系ポリオール、ε−カプロラクトン系ポリオール、β−メチル−δ−バレロラクトン系ポリオール、カーボネート系ポリオール等が挙げられる。また、これらのポリオールのうち２種以上を混合してもよい。
【００３０】
さらに、上記の（Ａ）ポリオール成分には、上記ウレタンエラストマーに粘着性を付与するために、２級又は３級の高級モノアルコールを添加するとよい。上記の（Ａ）ポリオール成分の主成分であるポリオールに対して可溶性であると好ましい。例えば、２−エチルヘキシルアルコール，ｓｅｃ−ステアリルアルコール，α−テルピネオール，ジアセトンアルコール及びカプリルアルコール等が挙げられる。なお、１級の高級アルコールでは粘着性の向上効果があまり見込めない。
【００３１】
これらの上記高級モノアルコールの使用量は、上記の（Ａ）ポリオール成分の合計量１００重量部のうち主成分のポリオール９９．５〜９０重量部に対して、上記高級モノアルコールを０．５〜１０重量部の範囲が好ましい。上記高級モノアルコールの使用量が０．５重量部未満の時には、得られるウレタンエラストマーの粘着性が不十分になる。一方、１０重量部を越えると、（Ａ）ポリオール成分の平均官能基数の低下をもたらし、上記ウレタンエラストマーの耐久性などが不十分になるおそれがある。
【００３２】
また、上記の（Ａ）ポリオール成分の平均官能基数は、２．４以上であると好ましい。平均官能基数が２．４に満たない場合は、硬化不良になりやすく、組成物が得られても硬度などに問題を起こすおそれがある。
【００３３】
次に、上記の（Ｂ）ポリイソシアネート成分の主成分となるポリイソシアネートは、上記の（Ａ）ポリオール成分の水酸基に対して反応するイソシアネート基を２以上有するものである。例えば、トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）、ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、液状変性ＭＤＩ、キシリデンジイソシアネート（ＸＤＩ），ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）、シクロヘキシルジイソシアネート及びイソホロンジイソシアネート等が挙げられる。この中でも、ＴＤＩ，ＭＤＩが好ましい。これらポリイソシアネートは単独で用いることができるし、または２種以上を混合して用いることもできる。
【００３４】
更にまた、上記の（Ｂ）ポリイソシアネート成分を理論量より少ない上記の（Ａ）ポリオール成分と公知の技術を用いて反応させ、末端に活性イソシアネート基を有するプレポリマーとして用いることもできる。プレポリマーとして用いる場合は、ポリオールとポリイソシアネートとの反応が確実に進行しやすくなり、均質な組成物が得やすいために好ましい。これらのプレポリマーは、末端に活性イソシアネート基の残量が、プレポリマー全体で１００重量％であるのに対して、２重量％以上、好ましくは２．５〜１５重量％を有するものがよい。末端活性イソシアネート基残量が２重量％未満の場合にはプレポリマーの液粘度が高くなり、組成物の製造に際して支障を来す。末端活性イソシアネート基残量が２重量％以上ならば特に支障はないが、１５重量％を越えるとプレポリマーとして用いる効果が少なくなる。
【００３５】
上記の（Ａ）ポリオール成分と（Ｂ）ポリイソシアネート成分とを化学反応させるに際して、ポリオールの水酸基（ＯＨ）に対するイソシアネートのイソシアネート基（ＮＣＯ）の当量比、即ちＮＣＯ／ＯＨは０．９５〜１．０５が好ましい。この当量比が１．０５を越える場合は、得られる組成物の粘着性が乏しくなり、また安定したゴム硬度の組成物を得がたく、０．９５未満の場合は、得られる組成物の耐熱性に欠けるために好ましくない。
【００３６】
ここで、上記の（Ａ）ポリオール成分と、上記の（Ｂ）ポリイソシアネート成分との間のウレタン化反応を行わせるに当たって、適宜のウレタン化触媒を用いることができる。このウレタン化触媒としては、第３級アミン化合物や有機金属化合物等の公知の触媒を用いることが可能である。例えば、トリエチレンジアミン、Ｎ，Ｎ‘−ジメチルヘキサメチレンジアミン、Ｎ，Ｎ‘−ジメチルブタンジアミン、オクチル酸鉛、ラウリル酸ジブチル錫等が好適である。ただし、このウレタン化触媒を用いることは本発明の必須の要件ではない。
【００３７】
また、このようなポリウレタン樹脂で構成された組成物は、そのままで上記ウレタンプレポリマーとして用いることもできるが，以下に示す成分を添加してもよい。まず、可塑剤を添加することが出来る。この可塑剤は、主成分としての前記ポリオールとイソシアネートとの合計量１００重量部当たり１５重量部未満に限って混合することが出来る。この可塑剤を添加すると、その添加量が多くなるに応じて得られる軟質組成物の硬度は低下する。従って、この可塑剤の添加によって上記ウレタンプレポリマーの硬度をある程度制御することが可能になる。固定シート１１を一体に成形する際に有効である。ただし、可塑剤を１５重量部以上添加すると、組成物の機械的特性を損ない、耐熱温度が低下し、また、可塑剤を原因とするブリージングを起こしやすくなる。適用可能な可塑剤の種類としては、通常のポリウレタン樹脂用の可塑剤、例えばジオクチルフタレート，ジブチルフタレート，トリスクロロエチルフォスフェート，トリスクロロプロピルフォスフェート等が挙げられる。
【００３８】
さらに、上記ウレタンプレポリマーの耐久性，安定性の向上を図るために、安定剤として、熱安定剤，酸化防止剤，紫外線吸収剤，紫外線安定剤，充填剤等を、この発明にかかる固定シート１１の性能を阻害しない範囲において、１種又は２種以上を混合して用いてもよい。さらに、その他に、顔料，染料，難燃剤，消泡剤，分散剤，界面活性剤，水分吸着剤等を適宜添加することも可能である。
【００３９】
上記のような、原料として用いられる上記の（Ａ）ポリオール成分および上記の（Ｂ）ポリイソシアネート成分は、それぞれ常温、もしくは加温した状態で、これら２成分を混合する。添加剤を混合する場合には、予め上記の（Ａ）ポリオール成分に混合させておくか、または主成分の混合時に添加してもよい。
【００４０】
前述の各成分を十分に混合したのち真空下で脱泡して、常温〜１２０℃の金型にて射出成形により固定シート１１を形成させる。条件としては、常温〜１２０℃で２日〜２時間ウレタン化反応を起こさせる。しかる後に金型から取り出すことによってウレタン樹脂から構成された軟質組成物が得られる。
【００４１】
この発明にかかる固定シート１１は、衝撃や地震などで転倒したり落下したりすることを防止したい物体を、接地面に固定する用途に好適に用いることができる。例として、小売店の商品陳列棚に固定シート１１を敷いて、上に瓶製品２１を固定した状況を図４に示す。このとき、上面側が凹み１５の無い凸部１３を設けた面であり、下面側が凹み１５のある凸部１４とするとよい。固定シート１１は凹み１５を押して凹み１５内の空気を押し出すことによってより強固に敷設面２０に固定できる。一方で、頂部が平面となっている凸部１３が並んでいる上側に載っている瓶製品２１は、比較的楽な力で剥がすことができるようになっている。この、瓶製品２１を手に取る際の状況を図５に示す。
【００４２】
この発明にかかる固定シート１１は、滑り止めや衝撃吸収材としても効果を発揮する。例えば、図６のように、物が落下してくるおそれのある箇所に敷設しておくことで、衝撃吸収材として好適に利用することができる。この発明にかかる固定シート１１は、凸部の無い一様な樹脂シートに比べて、凸部周辺が変形することで高い衝撃吸収性能を発揮する。また、不要となった場合には糊残りなく取り外すことができる。
【００４３】
また、自動車内部のダッシュボードのように加速減速の衝撃によって上に乗っている物体が落下しやすいところに、この発明にかかる固定シート１１を敷設してもよい。曲面であっても問題なく敷設することができる。その上にスマートフォンその他の小物を置いておくと、自動車にかかる加速減速によっても落下することなくその場に固定させておくことができ、手に取るときには楽な力で取り外すことができる。
【実施例】
【００４４】
（実施例１）
この発明の実施例を具体的に示すが、本発明はこの実施例に限定されるものではない。まず、用いる材料について記載する。
・ポリオール……グリセリン開始剤ε−カプロラクトンの開環重合付加物（官能基数３、平均分子量５５０）
・イソシアネート：水添ジフェニルメタンジイソシアネート（官能基数２）、（HMDI）
・重合剤：ラウリル酸ジブチル錫
【００４５】
固定シートに用いるウレタンエラストマーとして、ポリオールを１００質量部、イソシアネートを７２質量部、重合剤を０．００１重量部となる組成で、ホモジナイザー（３０００ｒｐｍ／ｍｉｎ）で６０秒間混合することにより反応を開始させて、その混合物を真空中で脱泡し、更にその混合物を図１に示す形状である、シート部の両面に複数の凸部が形成される固定シートとなる金型に注型して、２３℃の温度で１２時間反応を継続したのち脱型し、引き続き常温で７日間養生して、固定シートを得た。固定シートのシート部の大きさは、縦１０ｃｍ×横１０ｃｍであった。シート部の厚みは１ｍｍであった。両面の凸部の高さはそれぞれ１ｍｍであった。凸部の形状は円柱状であり、頂部平面及び頂部環状平面の直径は４ｍｍであり、凹みの直径（頂部環状平面の内径）は１ｍｍであった。粘着性を発揮する凸部の頂部平面及び頂部環状平面のゴム硬度は３０であった。得られたシートの写真を図７に示す。得られた固定シートの両面に形成された凸部の頂部に剥離シートを貼り付けて保護した。
【００４６】
固定シートから剥離シートを剥がした上でテーブル上に貼り付け、上面の凸部上に飲料用ガラス瓶を載せた写真を図８に示す。この状態でテーブルを揺らしても飲料用ガラス瓶は固定されたままで、転倒及び落下を防ぐことができた。
【００４７】
（実施例２）
実施例１と同様の手順で固定シートを射出形成により形成し、一方の面の凸部の頂部に凹みを形成させた固定シートを得た。テーブルに貼り付ける側の面に凹みを向けて固定シートを敷き、上から圧力を掛けて凹みの空気を抜いたところ、凹み部分にあった空気による屈折が消えて、素材の色が邪魔されない外観となった。また、実施例１の固定シートを単に敷いた状況よりも容易には剥がれにくく、固定強度が上がった。
【符号の説明】
【００４８】
１１  固定シート
１２  シート部
１３、１４  凸部
１５  凹み
１６  頂部平面
１７  頂部環状平面
２０  敷設面
２１  瓶製品
Ｔ１，Ｔ２  （凸部の）高さ
Ｌ  シート部の厚さ
【図１】
2020190263.tif 000003
【図２】
2020190263.tif 000004
【図３】
2020190263.tif 000005
【図４】
2020190263.tif 000006
【図５】
2020190263.tif 000007
【図６】
2020190263.tif 000008
【図７】
2020190263.tif 000009
【図８】
2020190263.tif 000010
【手続補正書】
【提出日】令和2年8月28日(2020.8.28)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート部と、前記シート部の両面にそれぞれ高さを揃えた複数個の凸部と、を一体のウレタンエラストマーとして有し、
各面の前記凸部は互いに高さが揃えられている固定シート。
【請求項２】
前記凸部の頂部のゴム硬度（JIS K 6253）が０以上３０以下である、請求項１に記載の固定シート。
【請求項３】
前記凸部が円柱状である請求項１又は２に記載の固定シート。
【請求項４】
前記シート部の一方の面の前記凸部は頂部が平面であり、
前記シート部の他方の面の前記凸部は頂部に吸盤として作用する凹みを有する請求項１乃至３のいずれかに記載の固定シート。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれかに記載の固定シートを敷設面に敷き、前記固定シートの上に固定すべき物体を載せる、物体の固定方法。