(57)【要約】【課題】簡易で取り扱いも容易な構造のみによって、包装箱の強度を高め、箱自体を折り畳み可能に構成し、箱に収納された収納物を保持・固定することも可能とする。【解決手段】内部に収納空間を有する箱本体１０と、収納空間の底面側及び天面側の少なくとも一方に配設される二重底部材５０を備え、二重底部材５０が、収納空間の底面又は天面と平行に対向配置される５１面状部と、面状部５１を、収納空間の底面又は天面から離間させるスペーサ部５２を有し、収納空間の底面又は天面から面状部５１の表面までの距離が、収納空間の底面から天面までの距離の１／２以下となる構成としてある。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に収納空間を有する箱本体と、
前記収納空間の底面側及び天面側の少なくとも一方に配設される二重底部材を備え、
前記二重底部材が、
前記収納空間の底面又は天面と平行に対向配置される面状部と、
前記面状部を、前記収納空間の底面又は天面から離間させるスペーサ部と、を有し、
前記収納空間の底面又は天面から前記面状部の表面までの距離が、
前記収納空間の底面から天面までの距離の１／２以下である
ことを特徴とする包装箱。
【請求項２】
前記箱本体が、折り畳み可能に構成される
ことを特徴とする請求項１に記載の包装箱。
【請求項３】
前記二重底部材が、
前記収納空間に着脱可能に配設される
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の包装箱。
【請求項４】
前記スペーサ部の一部が、
前記収納空間の内面に固着される
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の包装箱。
【請求項５】
前記面状部が、
前記収納空間に収納される収納物が係止可能な切り込みを備える
ことを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の包装箱。
【請求項６】
前記箱本体及び／又は前記二重底部材を構成する板状部材が、合成樹脂製の中空板からなる
ことを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の包装箱。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば合成樹脂製の中空板材や段ボールなどの板状部材で形成される包装箱に関し、特に、箱としての一定の強度が求められる、繰り返し使用される通い箱や引越し用の収容箱などに好適に用いられる包装箱に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、繰り返し使用される通い箱や引越し用の収容箱として、折畳み式の包装箱が使用されている。
この種の折畳み式の包装箱としては、例えば、段ボール等で形成された一枚の板状部材を折り曲げて組み立てることによって、矩形筒状の箱の底面及び上面が閉じられる型式の、所謂みかん箱タイプの「Ａ式」と呼ばれる包装箱等が周知である。
ここで、この種の折畳み式包装箱について、底面の強度を高めるために、例えば特許文献１には、箱の底面に補強用底板を重ねて配置するようにした「折りたたみ可能な箱」が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平６−２９８２４５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に提案されているものは、単に箱の底板の上にもう一枚補強用の底板を重ねるだけのもので、改善の余地があった。
【０００５】
本発明は、従来の包装箱の問題を解決するために提案されたものであり、簡易で取り扱いも容易な構造のみによって、包装箱の強度を高めることができ、箱自体を折り畳み可能に構成でき、箱の収納空間に収納された収納物を保持することもできる、通い箱や運搬用・引越し用の収容箱等に好適な包装箱の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため本発明の包装箱は、内部に収納空間を有する箱本体と、前記収納空間の底面側及び天面側の少なくとも一方に配設される二重底部材を備え、前記二重底部材が、前記収納空間の底面又は天面と平行に対向配置される面状部と、前記面状部を、前記収納空間の底面又は天面から離間させるスペーサ部と、を有し、前記収納空間の底面又は天面から前記面状部の表面までの距離が、前記収納空間の底面から天面までの距離の１／２以下である構成としてある。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の包装箱によれば、簡易で取り扱いも容易な構造のみによって、包装箱の強度を高めることができる。
また、箱自体を折り畳み可能に構成することができる。
さらに、箱の収納空間に収納された収納物を保持することもできる。
これによって、通い箱や運搬用・引越し用の収容箱等に好適な包装箱を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の一実施形態に係る包装箱の組立完成状態の外観を示す斜視図であり、（ａ）は箱本体の上フラップ・下フラップを閉じた状態、（ｂ）は上フラップを開いて二重底部材を取り出した状態を示している。
【図２】本発明の一実施形態に係る包装箱を示す、（ａ）は箱本体の上フラップ・下フラップを開いて、側壁部の一つを取り除いた状態の斜視図、（ｂ）は上フラップを開いた箱本体を上面から見た平面図を示している。
【図３】本発明の一実施形態に係る包装箱の、箱本体を展開した状態の平面図である。
【図４】本発明の一実施形態に係る包装箱の、箱本体を折畳んだ状態の外観を示す斜視図であり、（ａ）は折畳む途中の状態、（ｂ）は完全に折畳んだ状態を示している。
【図５】本発明の一実施形態に係る包装箱を模式的に示す断面正面図であり、（ａ）は箱本体の上フラップ・下フラップを閉じて二重底部材を収納・配置した状態、（ｂ）は箱本体の内面に二重底部材のスペーサ部の一部を固着した状態を示している。
【図６】本発明の一実施形態に係る包装箱を模式的に示す断面正面図であり、（ａ）は箱本体の上フラップを開いて二重底部材を取り出した状態、（ｂ）は箱内の底面及び天面の双方に二重底部材を配置した状態を示している。
【図７】本発明の一実施形態に係る包装箱を模式的に示す断面正面図であり、（ａ）は箱本体に環状に構成された二重底部材を配置させた状態、（ｂ）は同じく三つのスペーサ部を備える二重底部材を配置させた状態を示している。
【図８】本発明の一実施形態に係る二重底部材を模式的に示す平面図及び斜視図であり、（ａ）は二重底部材の面状部に矩形状の切り欠きを３か所に形成して三輪車を固定した場合、（ｂ）は同じく面状部に円形状の切り欠きを９か所に形成してボトル容器を固定した場合、（ｃ）は二重底部材を三分割して構成した場合を示している。
【図９】本発明の一実施形態に係る包装箱を形成するパネルを構成する中空板材を示す要部斜視図であり、（ａ）は三層構成の気泡ボードを示しており、（ｂ）は（ａ）に示す気泡ボードの端部（縁部）を封止材で封止した場合を示している。
【図１０】本発明の一実施形態に係る包装箱を形成するパネルに備えられる折り線部（折り部）の一例を示す説明図であり、切り込み（ハーフカット）加工された折り部が形成されたパネルの要部平面を示している。
【図１１】本発明の一実施形態に係る包装箱を形成するパネルに備えられる折り線部（折り部）の一例を示す説明図であり、折り部が切り込み（ハーフカット）加工された図１０のＡ−Ａ断面を示す断面図である。
【図１２】本発明の一実施形態に係る包装箱を形成するパネルに備えられる折り線部（折り部）の一例を示す説明図であり、折り部が切り込み（ハーフカット）加工された図１０のＢ−Ｂ断面を示す断面図である。
【図１３】本発明の一実施形態に係る包装箱を形成するパネルに備えられる折り線部（折り部）の一例を示す説明図であり、折り部がＶ字加工されている場合を示している。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明に係る包装箱の実施形態について、図面を参照して説明する。
図１は、本発明の一実施形態に係る包装箱１の組立完成状態の外観を示す斜視図であり、（ａ）は上フラップ・下フラップを閉じた状態、（ｂ）は上フラップを開いた状態を示している。
また、図２は、本実施形態に係る包装箱１を示す、（ａ）は上フラップ・下フラップを開いて、側壁部の一つを取り除いた状態の斜視図、（ｂ）は上フラップを開いた箱を上面から見た平面図を示している。
【００１０】
［包装箱の構成］
これらの図に示すように、本実施形態に係る包装箱１は、例えば合成樹脂製の中空板材で形成された一枚の板状部材を折り曲げて組み立てることによって一個の箱として構成される折畳み式の包装箱となっており、内部に収納空間を有する箱本体１０と、箱本体１０の収納空間の底面側及び天面側の少なくとも一方に配設される、板状部材で構成された二重底部材５０を備えた構成となっている。
本実施形態に係る箱本体１０は、矩形筒状の箱の底面及び上面がフラップによって閉じられる型式の、内部に収納空間を有する所謂みかん箱タイプの「Ａ式」と呼ばれる包装箱を構成しており、使用時には組み立てて箱状にされるとともに、非使用時には、箱を折畳んで平面状にして減容化されて、保管・運搬等できるようになっている。
【００１１】
また、箱本体１０は、Ａ式の包装箱の折畳み状態をより小さくコンパクトできるように構成されている。
具体的には、箱本体１０は、対向する二枚の側壁部とその上縁・下縁に連設された各フラップを、箱の内側に向かって二つ折りにできるように構成されている（図４参照）。
これによって、箱本体１０は、折畳み状態を小さくコンパクト化することができ、非使用時の包装箱の保管や運搬等を簡易なものとすることができるようになっている。
そして、このような箱本体１０の内部（収納空間）に、二重底部材５０が着脱可能に配置されるようになっており、箱本体１０の強度を内部から支持・補強する補強部材として機能するようになっている。
【００１２】
ここで、箱本体１０及び二重底部材５０を構成する板状部材として、本実施形態では、中空構造をなすための立体加工が施されたコア材の表裏両面に平板状の外装材を積層してなる合成樹脂製の中空板材を用いている。このような中空板材は、一般に、気泡ボート、プラスチック段ボールなどと称されるものが知られているが、独立した多数の気泡内に空気が封入され、断熱性や剛性に優れ、また、合成樹脂製のために耐久性や耐水性・防水性等にも優れており、繰り返し使用される通い箱や引越し用の収納箱として用いられる折畳み式の包装箱として好適である。
但し、合成樹脂製の中空板材以外にも、例えば紙製の段ボールや厚紙など、箱を構成するのに適した板状部材であれば、任意の素材を採用することができる。
本実施形態の箱本体１０・二重底部材５０を構成する中空板材のより具体的な内容については、図９〜１３を参照しつつ後述する。
【００１３】
以下、本実施形態の包装箱１の箱本体１０及び二重底部材５０の具体的な構成について説明する。
［箱本体］
図３は、本実施形態に係る箱本体１０を展開した状態の平面図である。
同図に示すように、箱本体１０は、連続する単一の板状部材からなり、板状部材の各部が折り曲げ・折り重ねられることにより、Ａ式タイプの箱が組立／折畳み状態にできるようになっている。
具体的には、一枚の板状部材は、四つの側壁部１１，１２，１３，１４と、４つの上フラップ２１，２２，２３，２４、４つの下フラップ３１，３２，３３，３４、及び４つの連設部４１，４２，４３，４４を備えた構成となっている。
【００１４】
また、板状部材の一端側に位置する側壁部（図３に示す例では側壁部１３）の縁部には、側壁部１１，１２，１３，１４を筒状に連結するためののりしろ部１５が備えられている。
こののりしろ部１５が、板状部材の他端側に位置する側壁部（図３に示す例では側壁部１４）の縁部に、例えば接着剤やステイプル，固定具，粘着テープなどの接合部材によって、あるいは熱による面溶着・点溶着によって接合されることで、側壁部１１，１２，１３，１４が矩形筒状に連結されて箱本体１０が構成されるようになる。
なお、のりしろ部１５と側壁部１４が重なる箇所については、箱の内寸が小さくなるが、板状部材の撓みや弾性変形，加工精度等により、後述する箱の組立時の内寸と収納時の外寸の関係式においては無視できる程度のものである。また、のりしろ部１５を側壁部１４の外表面側において接合することで、重なり部分の内寸が小さくなることを防止できる。
【００１５】
四つの側壁部１１，１２，１３，１４は、折り曲げ可能に連設されて、箱本体１０の筒状収納空間を形成する矩形板状部である。
四つの上フラップ２１，２２，２３，２４は、四つの各側壁部１１，１２，１３，１４の上縁に折り曲げ可能に連設されて、箱本体１０の筒状収納空間の上面開口を開閉可能に閉塞・解放する蓋として機能する例えば矩形の板状部である。なお、フラップの形状は矩形のみに限定されるものではなく、例えば台形や半円形，星形等とすることもできる。また、フラップの角部にＲ（丸み）をつけることも可能である。
四つの下フラップ３１，３２，３３，３４は、四つの各上フラップ２１，２２，２３，２４に対応して設けられており、四つの各側壁部１１，１２，１３，１４の下縁に折り曲げ可能に連設されて、箱本体１０の筒状収納空間の底面開口を開閉可能に閉塞する箱底面を構成する矩形板状部である。
【００１６】
このような箱本体１０は、四つの側壁部１１，１２，１３，１４が、上述したのりしろ部１５によって矩形筒状に連結されるとともに、各側壁部１１，１２，１３，１４に連設された各上フラップ２１，２２，２３，２４／下フラップ３１，３２，３３，３４が箱側に折り曲げられることで、箱の上下が閉じられて箱本体１０が組み立てられる。
また、このような箱本体１０は、四つの側壁部１１，１２，１３，１４のうち、対向する二つの側壁部１１，１３に連設された各上フラップ２１，２３及び下フラップ３１，３３が、対応する側壁部１１，１３に折り重ねられるとともに、他の対向する二つの側壁部１２，１４と、これら二つの側壁部１２，１４に連設された各上フラップ２２，２４及び下フラップ３２，３４が、箱高さ方向に沿って箱内側に折り曲げられることにより、図４（ａ）及び（ｂ）に示すように、折畳み状態にできるようになっている。
【００１７】
また、四つの側壁部１１，１２，１３，１４は、四つの連設部４１，４２，４３，４４を介して、折り曲げ可能に一連に連設されるようになっている。
連設部４１，４２，４３，４４は、四つの各側壁部１１，１２，１３，１４の間に配設され、隣接する各側壁部１１，１２，１３，１４を、折り曲げ可能及び折り重ね可能に連設する板状部材として構成されている。すなわち、箱の組立時には四つの各側壁部１１，１２，１３，１４が連設部４１，４２，４３，４４を介してほぼ９０度に折り曲げられ、また、箱の折畳み時には各側壁部１１，１２，１３，１４が連設部４１，４２，４３，４４を介してほぼ１８０度に折り重ねられるようになる。
なお、以上のような中空板材からなる側壁部１１，１２，１３，１４、上フラップ２１，２２，２３，２４、下フラップ３１，３２，３３，３４、連設部４１，４２，４３，４４の折り曲げ部分のより具体的な内容については、図１０〜１３を参照しつつ後述する。
【００１８】
以上のような箱本体１０を折畳むには、まず、組み立てられた状態の箱本体１０（図１（ａ）参照）の、箱の上面及び底面を閉じている上フラップ２１，２２，２３，２４と下フラップ３１，３２，３３，３４を開き（図２（ａ）参照）、箱本体１０の収納空間に配置されている二重底部材５０を取り出しておく。
箱本体１０は、上下のフラップを開くことで、矩形筒状となっていた４つの側壁部１１，１２，１３，１４は折り重ねて平板状にすることができる。
このとき、図４に示しように、箱本体１０は、対向する二枚の側壁部とその上縁・下縁に連設された各フラップとが、箱の内側に向かって二つ折りにされて折畳まれる。
【００１９】
これによって、箱本体１０は、図４（ｂ）に示すように、平板状の折畳み状態にすることができる。
平板状に折り畳まれた箱本体１０には、二重底部材５０の面状部５１及びスペーサ部５２を平面状に展開させて重ねることができ、箱本体１０と二重底部材５０を一体として保管・運搬等することができる。
また、折り畳まれた箱本体１０を組み立てるには、上記と逆の手順により、矩形筒状と折り重ねられている４つの側壁部１１，１２，１３，１４を展開して矩形筒状に組み立て、上フラップ２１，２２，２３，２４と下フラップ３１，３２，３３，３４を閉じることで、箱本体１０を組立状態にすることができる。
また、組み立てられた箱本体１０の収納空間には、面状部５１とスペーサ部５２を直角に折り曲げた二重底部材５０を設置・固定することができる。
【００２０】
［二重底部材］
二重底部材５０は、上述した箱本体１０が組み立てられた状態において、箱本体１０の内部収納空間の底面側及び天面側の少なくとも一方に配設される板状部材であり、図５〜７に示すように、平面状部の面状部５１と、面状部５１に連設されたスペーサ部５２とを備えて構成されている。
面状部５１は、箱本体１０の内部において、箱本体１０の収納空間の底面又は天面と平行に対向配置される面状部材である。
具体的には、面状部５１は、箱本体１０の収納空間を構成する側壁部１１，１２，１３，１４の各内周に縁部が当接するように、図１及び図２に示すように、箱本体１０の収納空間の底面及び天面とほぼ同一の面積となる矩形状に形成される。
【００２１】
このように面状部５１が、箱本体１０の収納空間の内周面に当接することにより、図５（ａ）に示すように、面状部５１が箱本体１０の側壁部１１，１２，１３，１４を内面側から支持・補強する補強部材として機能し、箱本体１０の強度を維持・向上させることができるようになる。
また、面状部５１の外周を、箱本体１０の収納空間内周とほぼ同じ寸法とすることで、二重底部材５０を箱本体１０の収納空間に嵌合状態で配置することができ、接着剤等を使用しなくても、二重底部材５０を箱本体１０の収納空間に位置決め・保持されて、脱落等することなく配置・固定することができるようになる。
【００２２】
スペーサ部５２は、面状部５１を、箱本体１０の収納空間の底面又は天面から離間させるスペーサ部材である。
具体的には、スペーサ部５２は、面状部５１の対向する２つの縁部に対して折り曲げ可能に連設された一対のスペーサ部５２ａ，５２ｂからなり、各スペーサ部５２ａ，５２ｂは、それぞれ面状部５１に対してほぼ０〜９０度の範囲に折り曲げられるようになっている。
一対の各スペーサ部５２ａ，５２ｂは、面状部５１を構成する板状部材の両縁を折り曲げ可能に形成することによって、同高・同幅に構成されて、各スペーサ部５２ａ，５２ｂが、それぞれ、箱本体１０の収納空間内周面に当接・嵌合できるようになっている。
【００２３】
ここで、一対のスペーサ部５２ａ，５２ｂは、図１及び２に示すように、箱本体１０の４つの側壁部１１，１２，１３，１４のうち、中心で折り曲げられることのない側壁部１１，１３の内面に対向・当接する位置に設けられることが好ましい。このようにすると、スペーサ部５２の一部を箱本体１０の側壁部１１又は１３に対して固着した場合に（図５（ｂ）参照）、側壁部１２，１４の折り曲げを阻害・干渉等することなく、箱本体１０とともに二重底部材５０を折り畳むことができるようになる。
なお、スペーサ部５２を箱本体１０に固着せず、二重底部材５０を箱本体１０に対して着脱可能に構成する場合には、スペーサ部５２は、折り曲げ可能な側壁部１２，１４に対応する位置に設けることができ、また、４つの側壁部１１，１２，１３，１４にそれぞれ対応した４つのスペーサ部５２を設けることもできる。
【００２４】
そして、以上のようなスペーサ部５２が、面状部５１に対してほぼ９０度に折り曲げられることによって、図５及び図６に示すように、スペーサ部５２ａ，５２ｂが、それぞれ、箱本体１０の収納空間内周面に当接することで、二重底部材５０が箱本体１０の収納空間に嵌合状態で配置され、面状部５１が、箱本体１０の収納空間の底面や天面から、所定の距離をもって平行に離間されて配置・固定されることになる。
なお、スペーサ部５２と面状部５１の折り曲げ部分は、箱本体１０の各部の折り曲げ部分と同様に構成することができ、その具体的な内容は、図１０〜１３を参照しつつ後述する。
【００２５】
ここで、図５（ａ）に示すように、スペーサ部５２によって規定される、箱本体１０の収納空間の底面又は天面から面状部５１の表面までの距離ｔは、箱本体１０の収納空間の底面から天面までの距離Ｔに対して、１／２以下となるように設定される。
すなわち、スペーサ部５２による距離ｔが、箱本体１０の距離Ｔの１／２より大きくなると、例えば同一の二重底部材５０を収納空間内の底面及び天面の双方に配置することができなくなるため、距離ｔは距離Ｔの少なくとも１／２の長さを超えないようにする。
なお、距離ｔが距離Ｔの１／２以下であれば、その範囲内において、距離ｔを規定するスペーサ部５２の高さは、任意に設定することができる。
【００２６】
また、スペーサ部５２は、図５（ｂ）に示すように、スペーサ部５２の一部が、箱本体１０の収納空間の内面に固着して配設させることができる。
図５（ｂ）に示す例では、一対のスペーサ部５２の一方（５２ｂ）を、箱本体１０の側壁部１１又は１３の内面に接着等によって固着させる。
このようにスペーサ部５２の一部を箱本体１０の収納空間に固着させることで、二重底部材５０を箱本体１０と一体として取り扱うことができ、組み立てや折り畳み作業も、箱本体１０とともに同時に行うことができるようになる。
なお、スペーサ部５２の箱本体１０への固着は、例えば、接着剤やステイプル，固定具，粘着テープなどの接合部材によって、あるいは熱による面溶着・点溶着によって接合させることで行える。
【００２７】
また、スペーサ部５２は、図６（ａ）に示すように、箱本体１０の内面に固定されず、二重底部材５０が、箱本体１０の収納空間に対して着脱可能に構成することもできるとともに、二重底部材５０を、箱本体１０の収納空間に着脱可能に構成することで、箱本体１０と二重底部材５０を別々に管理・保管等することができ、箱本体１０の組み立てや折り畳みは、二重底部材５０を取り除いてから行うことができ、箱本体１０の組み立て・折り畳みの作業がより簡単に行えるようになる。
また、二重底部材５０を、箱本体１０に対して着脱可能に構成することで、一つの二重底部材５０を箱本体１０の底面側と天面側のいずれにも配置することができ、さらに、図６（ｂ）に示すように、箱本体１０の底面側と天面側の双方に、二重底部材５０をそれぞれ配置することもできる。なお、二重底部材５０を箱本体１０の収納空間の天面に配置する場合には、例えば剥離容易な粘着テープなどによって、二重底部材５０を箱本体１０に対して固定することができる。
【００２８】
また、図７（ａ）に示すように、一対のスペーサ部５２ａ，５２ｂによって、平行に対向配置させた一対の面状部５１ａ，５１ｂを連接して、二重底部材５０を環状に構成することもできる。このような環状に構成された二重底部材５０は、上下・天地の区別が不要となり、より汎用性や作業性に優れた二重底部材５０として使用することができる。
また、スペーサ部５２は、図７（ｂ）に示すように、面状部５１の両縁に折り曲げ形成される一対のスペーサ部５２ａ，５２ｂに加えて、面状部５１の例えば中央部分に第３のスペーサ部５２ｃを備えることもできる。
このように二重底部材５０を環状に構成し、あるいは、第３のスペーサ部５２ｃを設けることにより、面状部５１及び二重底部材５０の剛性・強度を向上させることができ、結果として、箱本体１０の強度を更に増強させることができるようになる。
【００２９】
さらに、以上のような構成からなる二重底部材５０は、図８に示すように、面状部５１が、収納空間に収納される収納物が係止可能な切り込みを備えることが可能となっている。
図８（ａ）に示す例は、二重底部材５０の面状部５１に、矩形状の切り欠き５３を３か所に形成して三輪車を固定した場合である。
図８（ｂ）に示す例は、二重底部材５０の面状部５１に、円形状の切り欠き５４を９か所に形成してボトル容器（例えばワインボトル等）を固定した場合である。
このような二重底部材５０の面状部５１への切り欠きの形成は、例えば打ち抜き加工等によって、所定箇所の所定形状の切り欠きを形成することができる。
【００３０】
図８（ｃ）に示す例は、二重底部材５０に、面状部５１を三分割するスリット５５を形成した場合である。
この場合には、例えば形状等の異なる複数の収容物を、それぞれスリット５５に係合・係止させることが可能となる。
この図８（ｃ）に示すように二重底部材５０が複数に分割構成される場合には、個々の二重底部材５０を粘着テープ等の固定手段によって、箱本体１０の収納空間に位置決め・固定することが望ましい。
【００３１】
このように、二重底部材５０は、箱本体１０自体の強度・剛性を高めるための補強部材として機能するだけでなく、箱本体１０の収納物を移動不能に保持・位置決めするための保持手段としても機能させることができ、より利便性の高い包装箱を提供することができるようになっている。
なお、図８に示す切り欠き・スリットの形状・形態は一例であり、箱本体１０に収納する収納物の構成・形状に合わせて、任意の形態の切り欠きやスリットを面状部５１に形成することができる。
【００３２】
［中空板材］
次に、以上のような本実施形態の包装箱１（箱本体１０及び二重底部材５０）を構成する板状部材となる中空板材について説明する。
図９は、本実施形態に係る包装箱１を構成する板状部材となる中空板材を示す要部斜視図であり、（ａ）は三層構成の気泡ボードを示しており、（ｂ）は（ａ）に示す気泡ボードの端部（縁部）を封止材で端面封止した場合を示している。
【００３３】
本実施形態に係る包装箱１を構成する板状部材（パネル）は、図９（ａ）に示す中空構造をなすための立体加工が施されたコア材の表裏両面に平板状の外装材を積層してなる合成樹脂製の中空板材からなっている。このような中空板材としては、一般に、気泡ボート、プラスチック段ボールなどと称されるものが知られているが、独立した多数の気泡内に空気が封入され、より断熱性に優れていることから、図９（ａ）に示すような気泡ボード１００を用いるのが好ましい。
特に、繰り返し使用される通い箱や引越し用の収納箱として使用される包装箱１を構成する中空板材は、非通水性又は通水性の低い材質で形成されたことが好ましい。
【００３４】
図９（ａ）に示す気泡ボード１００は、中空状に膨出する多数の突起１０３が成形されたコア材としてのキャップシート１０２と、突起１０３内に空気を封入して気泡を形成する一方の外装材としてのバックシート１０１と、突起１０３の頂面側に積層された他方の外装材としてのライナーシート１０４とを備えている。
このような気泡ボード１００は、例えば、図示しない多数のキャビティ孔が設けられた成形ロールの外周面に、シート状に連続して繰り出される溶融樹脂を接触させて中空状に膨出する多数の突起１０３を真空成形することによってキャップシート１０２を形成しつつ、このキャップシート１０２を、突起１０３の開口側に供給されたバックシート１０１と、突起１０３の頂面側に供給されたライナーシート１０４とで挟み込み、これらを熱融着により積層一体化し、しかる後に所定の形状に切り出すことによって製造することができる。
なお、上記のようにして気泡ボード１００を製造するにあたり、バックシート１０１、キャップシート１０２、ライナーシート１０４のそれぞれの厚みは、気泡ボード１００に要求される強度、剛性などを考慮して適宜調整することができる。通常は、例えば１００μｍ〜１．５ｍｍ程度とすることができる。
【００３５】
また、気泡ボード１００を構成する中空板材は、端面が封止されることが好ましい。
具体的には、所定の形状に切り出された気泡ボード１００の端面に、図９（ｂ）に示すように、帯状の封止材１０５を熱融着などによって取り付けることで、中空板の開口した端面を封止することができる。
このようにすることで、気泡ボード１００の内部に異物が侵入してしまうのを防止するとともに、それぞれの突起１０３の間にも空気が封入されるようにして、さらなる断熱性の向上を図ることもできる。
【００３６】
なお、以上のような気泡ボード（中空板材）１００の材料樹脂としては、例えば、ポリプロピレン，ポリエチレン等のポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン等のポリスチレン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂、ナイロン等のポリアミド系樹脂などを挙げることができる。
但し、これらに特に限定はされるものではなく、他の合成樹脂・材料を用いることも勿論可能である。
【００３７】
［折り部］
以上のような気泡ボード１００に対して、所定の折れ線加工を施すことにより、上述した包装箱１の箱本体１０の側壁部１１，１２，１３，１４と上フラップ２１，２２，２３，２４／下フラップ３１，３２，３３，３４との間の折り曲げ部分や、側壁部１１，１２，１３，１４と連設部４１，４２，４３，４４との間の折り曲げ部分、二重底部材５０の面状部５１とスペーサ部５２との間の折り曲げ部分となる折り部２００が形成される。
以下、このような包装箱１を構成する板状部材の折曲げ部分となる折り部２００の具体的な構成について、図１０〜図１３を参照しつつ説明する。
【００３８】
包装箱１の折り曲げ部分となる折り部２００は、所定の形状・大きさに形成されたパネル（気泡ボード１００）の所定箇所に切り込み（ハーフカット）加工を入れて形成することができ、これによって折り部２００に沿ってパネルを所望の方向に折り曲げ可能に構成することができる。
折り部２００を形成する際に切り込み（ハーフカット）を入れるのは、気泡ボード１００のバックシート１０１側、ライナーシート１０４側のいずれであってもよいが、図１０〜１２に示す例では、気泡ボード１００のバックシート１０１側に切り込み２０１を入れることによって折り部２００を形成している。これによって、気泡ボード１００は切り込み２０１を入れたバックシート１０１側からライナーシート１０４側に折り曲げ可能となる。従って、パネル（気泡ボード１００）の底面側に切り込み２０１を形成することで当該部分を谷折りに、パネル平面側に切り込み２０１を形成することで山折りに折り曲げることができるようになる。
【００３９】
ここで、図１０は、図９に示す気泡ボード１００をバックシート側から見た拡大図であり、図１０のＡ−Ａ断面図を図１１（ａ）に示し、当該部位を折り部２００で折り曲げた状態を図１１（ｂ）に示す。同様に、図１０のＢ−Ｂ断面図を図１２（ａ）に示し、当該部位を折り部２００で折り曲げた状態を図１２（ｂ）に示す。
これらの図に示すように、突起１０３がない部位では、キャップシート１０２とバックシート１０１との融着部を切断するように切り込み２０１を入れ（図１１（ａ）参照）、ライナーシート１０４のみが屈曲して折り部２００が形成されるようになる（図１１（ｂ）参照）。
これに対して、突起１０３がある部位では、バックシート１０１と突起１０３の側壁部とを切断するように切り込み２０１を入れ（図１２（ａ）参照）、ライナーシート１０４に突起１０３の頂面が融着された部分が屈曲して折り部２００が形成されるようになる（図１２（ｂ）参照）。
【００４０】
これにより、折り部２００は、ライナーシート１０４のみからなる部分と、ライナーシート１０４に突起１０３の頂面が融着されて二重構造となっている部分とが交互に配置されて形成されることになる。したがって、気泡ボード１００に切り込み２０１を入れて形成された折り部２００は、ライナーシート１０４に突起１０３の頂面が融着された二重構造となっている部分によって部分的に補強されて、折り部２００の曲げ易さを損なわない程度に強度が高められている。すなわち、折り部２００を補強するために、例えば、折り部２００を形成しようとする部位にシート材を積層して二重構造としただけでは、折り部２００が折り曲げにくくなって、パネルの折り曲げ性，組み立て性に支障をきたすおそれがあるが、本実施形態にあっては、折り部２００が部分的に二重構造となるために、その曲げ易さを損なうことなく適度に折り部２００が補強されることになる。
【００４１】
また、曲げ易さを損なうことなく折り部２００の強度をさらに高めるために、例えば、ポリエチレン系樹脂フィルムなどのような柔軟なフィルム材を気泡ボード１００に積層することもできる。
このとき、バックシート１０１側に切り込み２０１を入れて折り部２００を形成するのであれば、ライナーシート１０４側の面、すなわち、切り込み２０１を入れる側とは反対側の面に、必要に応じて接着剤を介するなどして当該フィルム材を積層することができる。
【００４２】
なお、特に図示しないが、気泡ボード１００のライナーシート１０４側から切り込み２０１を入れて折り部２００を形成する場合、突起１０３がない部位では、ライナーシート１０４を切断するように切り込み２０１を入れ、キャップシート１０２とバックシート１０１との融着部が屈曲して折り部２００を形成することになる。一方、突起１０３がある部位では、ライナーシート１０４に突起１０３の頂面が融着された部分と突起１０３の側壁部とを切断するように切り込み２０１を入れ、バックシート１０１が屈曲して折り部２００を形成することになる。
いずれにしても、形成された折り部２００は、バックシート１０１のみからなる部分と、バックシート１０１にキャップシート１０２が融着されて二重構造となっている部分とが交互に配置されて形成されることになり、折り部２００が部分的に二重構造となって、その曲げ易さを損なうことなく適度に折り部２００が補強されることになる。
【００４３】
また、以上のような切り込み加工による折り部２００以外にも、例えば図１３に示すようなＶ字加工を施すことによりパネルに折り部２００を形成することができる。
図１３は、上述した図１１に対応する気泡ボード１００（パネル）の断面図であり、図１１で示した切り込み２０１に換えてＶ字加工部２０２を形成したものである。
同図に示すＶ字加工部２０２は、気泡ボード１００には、加熱鏝を当てるなどして断面Ｖ字状に溶融して形成するものであり、このＶ字加工部２０２を設けることによって、図１３（ｂ）に示すように、気泡ボード１００はＶ字加工部２０２が設けられた側に折り曲げられるようになる。従って、この場合には、谷折りにする側のパネル平面側にＶ字加工部２０２を形成するようにして折り部２００を設けるようにする。
【００４４】
なお、このような溶融加工して形成されるＶ字加工部２０２は、気泡ボード１００の一部が線状に押し潰された状態となっており、Ｖ字加工部２０２で囲まれた範囲には空気が封入されるようになる。
このようにＶ字加工部２０２を設ける場合には、気泡ボード１００の端面に封止材１０５（図９（ｂ）参照）を取り付けなくとも、当該範囲における気泡に空気が封入され、これによって気泡ボード１００（パネル）の断熱性を向上させることができる。
実際には、端面と折り部の両方を熱で潰すことにより、通水しない気泡ボード１００とすることできる。
【００４５】
また、このようなＶ字加工部２０２を設けることで、気泡ボード１００が折り曲げられるとＶ字加工部２０２の端面同士が当接して、折り曲げられた気泡ボード１００が所定角度をもって離間した状態が保持されるようになる。
例えば、図１３（ａ）に示すほぼ９０度の角度で形成されたＶ字加工部２０２を設けることで、図１３（ｂ）に示すように、折り曲げられた気泡ボード１００はほぼ９０度（直角）の間隔をもって離間した状態が保持されるようになる。
このように、折り曲げられた気泡ボード１００同士がほぼ直角に離間した状態で保持されることは、箱の各部がほぼ直角に折り曲げられた状態で組み立てられるＡ式タイプの箱本体１０の折り曲げ部分や、二重底部材５０の面状部５１とスペーサ部５２の折り曲げ部分として最適な構成となる。
【００４６】
また、このようなＶ字加工部２０２は、図１３（ｃ），（ｄ）に示すように、箱本体１０の側壁部１１，１２，１３，１４と連設部４１，４２，４３，４４との間の折り曲げ部分を構成する折り部２００としても好適である。
同図に示すように、Ｖ字加工部２０２を設けることによって、側壁部１１，１２，１３，１４と連設部４１，４２，４３，４４とは、箱本体１０の組立時には、連設部４１，４２，４３，４４を介して連接される隣接した側壁部１１，１２，１３，１４は互いにほぼ９０度間隔で離間させることができ、かつ、箱本体１０の折畳み時には、隣接する側壁部１１，１２，１３，１４を互いに重ね合わせた状態に折り曲げることができる。
したがって、Ｖ字加工部２０２を包装箱１の側壁部１１，１２，１３，１４と連設部４１，４２，４３，４４との折り曲げ部分の折り部２００として構成することは、箱本体１０の組立・折畳み作業が容易かつ確実に行えるようになることから好ましい。
【００４７】
以上説明したように、本実施形態に係る包装箱１によれば、箱本体１０の収納空間に設置される二重底部材５０を備えることによって、箱本体１０の強度や剛性を向上させることができる。
また、二重底部材５０は、箱本体１０に対して着脱可能に構成することもでき、また、二重底部材５０の一部を箱本体１０の収納空間に固着させることもでき、包装箱１の形状や構成・用途などに応じて、任意の二重底部材５０の構成・構造を採用することができる。
また、二重底部材５０は、包装箱１の収納物の構成・形状等に合わせた切り欠きを備えることで、収納物を移動不能に位置決めして保持・固定することも可能となる。
【００４８】
したがって、本実施形態の包装箱１によれば、簡易で取り扱いも容易な構造のみによって、包装箱の強度を高めることができ、箱本体１０を折り畳み可能に構成でき、さらに、包装箱１に収納される収納物を安全かつ確実に保持することもできるようになる。
さらに、本実施形態の包装箱１は、合成樹脂製の中空板材によって形成することで、中空板材からなるパネルは繰り返しの使用にも耐え得る耐久性もあり、耐水性，防水性等にも優れた包装箱として構成することができる。
これによって、例えば繰り返し使用される通い箱や運搬用・引越し用の収容箱等に好適な包装箱を実現することができるようになる。
【００４９】
以上、本発明の包装箱について、好ましい実施形態を示して説明したが、本発明の包装箱は、前述した実施形態にのみ限定されるものではなく、本発明の範囲で種々の変更実施が可能であることは言うまでもない。
例えば、上述した実施形態では、本発明に係る包装箱を形成する板状部材となる中空板材として、コア材として多数のキャップを有するキャップシートを備えた気泡ボードを例にとって説明したが、本発明の包装箱を形成するための中空板材としては、気泡ボードに限られず、その他の中空板材，中空パネル等を使用することができる。例えば、気泡ボードに代えて、コア材がハニカム構造により形成された中空板材、コア材が段ボール状に形成された中空板材（所謂プラ段）などを使用することもできる。
また、紙製の段ボールや厚紙等を用いることも勿論可能である。
【００５０】
また、上述した実施形態では、中空板材のコア材となるキャップシートを一層のみ備えているが、キャップシートは複数層備えるようにすることもできる。例えば二層のキャップシートを積層してコア材とすることができる。
その場合、各キャップシートは、突起頂面側同士を対向させて配置することが好ましい。このようにすると、二層のキャップシートの突起を、バックシート及びライナーシートによってそれぞれ封止・密封することができ、二層のキャップシートの突起をそれぞれ気泡として機能させることができるようになる。
また、バックシート及びライナーシートからなる外装材についても、それぞれ複数層設けることも可能である。また、外装材を金属板により形成したり、外装材の表面に樹脂層等を積層して外装材をコーティングすることもできる。
【産業上の利用可能性】
【００５１】
本発明は、合成樹脂製の中空板材や段ボールなどの板状部材で形成される、例えば引越し用の収納箱や繰り返し使用される通い箱などに使用される包装箱として好適に利用可能である。
【符号の説明】
【００５２】
１  包装箱
１０  箱本体
１１，１２，１３，１４  側壁部
２１，２２，２３，２４  上フラップ
３１，３２，３３，３４  下フラップ
４１，４２，４３，４４  連設部
５０  二重底部材
５１  面状部
５２  スペーサ部
１００  気泡ボード
１０１  バックシート
１０２  キャップシート
１０３  突起
１０４  ライナーシート
１０５  封止材
２００  折り部
２０１  切り込み
２０２  Ｖ字加工部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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