(57)【要約】【課題】本発明の解決しようとする課題は、２室以上に分割された収納部を有する包装袋において、収納部同士を連通させる手段として、圧力ばかりでなく、加熱によっても連通することのできる包装袋を提案するものである。【解決手段】基材層１１とシーラント層１２を有する積層体１０のシーラント層同士を対向させ、周縁を熱シールして収納部を形成した包装袋であって、該収納部は、分割シール部３によって２以上に分割されており、該分割シール部は、前記シーラント層上にパターン状に塗布された剥離ニス層１３を有し、シール強度が周縁部のシール強度より弱く、加熱によって容易に剥離することを特徴とする包装袋である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材層とシーラント層を有する積層体のシーラント層同士を対向させ、周縁を熱シールして収納部を形成した包装袋であって、該収納部は、分割シール部によって２以上に分割されており、該分割シール部は、前記シーラント層上にパターン状に塗布された剥離ニス層を有し、シール強度が周縁部のシール強度より弱く、加熱によって容易に剥離することを特徴とする包装袋。
【請求項２】
前記剥離ニス層は、生物由来の人体に無害な成分からなることを特徴とする請求項１に記載の包装袋。
【請求項３】
前記分割シール部における剥離ニス層の塗布パターンが、直径１ｍｍ以上２ｍｍ以下の円形のドットを等間隔に配列したものであることを特徴とする請求項１または２に記載の包装袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は軟包装袋に関し、特に異なる二種類以上の内容物を収納し、それらを包装袋内で混合して使用するような用途に用いられる包装袋に関する。
【背景技術】
【０００２】
軟包装材料を製袋した軟包装袋は、さまざまな内容物を収納する用途に広く用いられている。収納される内容物としては、一種類に限らず二種類以上の異なる内容物を収納し、これらを混合して使用するものもある。このような内容物としては、例えば２液型の接着剤や、塗料、染色剤、パーマネント用薬品、毛染め液等がある。
【０００３】
異なる二種類の内容物を、使用時に混合して用いる他の例としては、例えば粉末の辛子と水の組み合わせや、粉末のわさびと水の組み合わせ等がある。特許文献１に記載された香辛料包装体は、内部空間を弱い力で開封し得るシール目で分離した２室を区画した包装袋と、この包装袋の一方の室に封入される粉末香辛料と、他方の室に封入される水とを有する香辛料包装体である。
【０００４】
特許文献１に記載された香辛料包装体は、二つの室にそれぞれ適量の香辛料と水を封入することにより、最適な混合比率の香辛料が得られるようにしたものであるが、中間のシール目の開裂に当たっては、外部からの圧力でシール部が剥離するようにしているために、力の弱い人は剥離できない場合があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実開昭６１−１７５１６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の解決しようとする課題は、２室以上に分割された収納部を有する包装袋において、収納部同士を連通させる手段として、圧力ばかりでなく、加熱によっても連通することのできる包装袋を提案するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するための手段として、請求項１に記載の発明は、基材層とシーラント層を有する積層体のシーラント層同士を対向させ、周縁を熱シールして収納部を形成した包装袋であって、該収納部は、分割シール部によって２以上に分割されており、該分割シール部は、前記シーラント層上にパターン状に塗布された剥離ニス層を有し、シール強度が周縁部のシール強度より弱く、加熱によって容易に剥離することを特徴とする包装袋である。
【０００８】
本発明に係る包装袋は、周縁のシール部よりもシール強度が弱く、加熱によって容易に剥離する分割シール部を設けたことにより、圧力によっても、加熱によっても収納部を連通させることができる。
【０００９】
また、請求項２に記載の発明は、前記剥離ニス層が、生物由来の人体に無害な成分からなることを特徴とする請求項１に記載の包装袋である。
【００１０】
また、請求項３に記載の発明は、前記分割シール部における剥離ニス層の塗布パターン
が、直径１ｍｍ以上２ｍｍ以下の円形のドットを等間隔に配列したものであることを特徴とする請求項１または２に記載の包装袋である。
【発明の効果】
【００１１】
本発明に係る包装袋は、周縁のシール部よりもシール強度が弱く、加熱によって容易に剥離する分割シール部によって収納部を分割したことにより、圧力によっても、加熱によっても、分割した収納部を容易に連通させることができる。
【００１２】
分割シール部には、剥離ニス層をパターン状に塗布したので、パターンの面積比や剥離ニスの塗布量を変えることにより、分割シール部の剥離強さを自由に調節することができる。このため、用途に応じて、最適な剥離強さを設定することが容易に可能である。
【００１３】
請求項２に記載の発明のように、剥離ニス層を、生物由来の人体に無害な成分からなるものとした場合には、内容物として、食品類を収納することができる。
【００１４】
請求項３に記載の発明のように、分割シール部における剥離ニス層の塗布パターンが、直径１ｍｍ以上２ｍｍ以下の円形のドットを等間隔に配列したものである場合には、分割シール部の剥離強さの調節が容易であり、用途に応じて最適な連通性を設計することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】図１は、本発明に係る包装袋の一実施態様を模式的に示した平面説明図である。
【図２】図２は、図１のＡ−Ａ´断面を模式的に示した断面説明図である。
【図３】図３は、分割シール部の断面を模式的に示した断面説明図である。
【図４】図４は、分割シール部における剥離ニスの塗布パターンの一例を示した平面説明図である。
【図５】図５は、分割シール部における剥離ニスの塗布パターンの他の例を示した平面説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、図面を参照しながら、本発明に係る包装袋について詳細に説明する。図１は、本発明に係る包装袋の一実施態様を模式的に示した平面説明図である。また、図２は、図１のＡ−Ａ´断面を模式的に示した断面説明図である。図３は、分割シール部の断面を模式的に示した断面説明図である。
【００１７】
本発明に係る包装袋１は、少なくとも基材層１１とシーラント層１２を有する積層体１０のシーラント層１２同士を対向させ、周縁を熱シールして周縁シール部２を形成し、収納部を形成した包装袋であって、収納部は、分割シール部３によって２以上に分割されている。この例では収納部Ａ（４）と収納部Ｂ（５）の２つに分割されている。分割数は特に２分割に限定されず、３分割あるいはそれ以上でも良い。
【００１８】
分割シール部３は、シーラント層１２上にパターン状に塗布された剥離ニス層１３を有し、シール強度が周縁部のシール強度より弱く、加熱によって容易に剥離することを特徴とする。
【００１９】
剥離ニス層１３は、対向するシーラント層１２のいずれか一方に塗布されていれば良く、両面に塗布する必要はない。図４は、分割シール部３における剥離ニスの塗布パターンの一例を示した平面説明図である。剥離ニス層１３は、この例では円形のドットの配列であるが、このように連続しない独立した個々の形状の配列であることが好ましい。
【００２０】
図４に示した例では、円形ドットの直径が１ｍｍであり、ドットの間隔が１ｍｍである。分割シール部３のシール幅は、１０ｍｍである。一般的に剥離ニスは透明であるため、印刷時の見当合わせが難しい。このため、剥離ニスは、シール幅に対して、左右２ｍｍ程度広めに、この場合は１４ｍｍ幅程度に印刷すると良い。
【００２１】
図５は、分割シール部３における剥離ニスの塗布パターンの他の例を示した平面説明図である。この例では、円形ドットの直径が２ｍｍであり、ドットの間隔も２ｍｍである。印刷をグラビア印刷方式で行う場合、版深度は２０μｍ程度が適当である。
【００２２】
円形ドットの直径については、１ｍｍ以上２ｍｍ以下であることが望ましく、１ｍｍ未満では正確な印刷塗工が困難であり、２ｍｍを超えるとシール強度が低下する惧れがある。
【００２３】
分割シール部３のシール強度は、１０Ｎ／１５ｍｍ程度が適当である。分割シール部３のシール幅を１０ｍｍとして、シール強度がこの程度の値であれば、手で包装袋を圧縮して分割シール部３のシールを剥離させることができる。
【００２４】
分割シール部３は、包装袋全体を加熱することによっても剥離させることができる。加熱開始後何分でシールが剥離するかは、剥離ニスの塗布量で調整できる。表１は、グラビア版の版深度を変えて、剥離ニスの塗布量を変えた時に、分割シール部が剥離するまでの時間を調べたものである。
【００２５】
【表１】
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【００２６】
剥離ニスの材質については、バインダーとなるインキのビヒクルに、シリコーン樹脂やシリコーンオイルを添加した一般的な剥離ニスを使用することもできるが、生物由来の人体に無害な成分からなるものがより好ましい。
【００２７】
このような剥離ニスとしては、生物由来ホットメルト型粘着剤が好適に使用できる。例としては、東洋インキ社製ホットメルト型粘着剤  ラベルメルトＢＬ−８６０３ＫＣ、ラベルメルトＢＬ−８６０３Ｃが挙げられる。粘着剤を剥離ニスとして用いる場合、粘着剤の塗布量が増えると、剥離し難くなる傾向がある。剥離ニスとしてホットメルト型粘着剤を用いることにより、加熱時における剥離性を向上させることができる。
【００２８】
包装袋１を構成する積層体１０については、一般的な軟包装材料を使用することができる。基材層１１としては、一般的に印刷を伴うことから、印刷適性を有する合成樹脂フィルムが用いられる。具体的には、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂フィルムや、延伸ポリプロピレン（ＰＰ）樹脂フィルム、延伸ナイロンフィルム（ＯＮｙ）等である。
【００２９】
シーラント層１２としては、ポリオレフィン系樹脂が一般的に使用される。具体的には、低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン樹脂（ＭＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（ＬＬＤＰＥ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−αオレフィン共重合体、エチレン−メタアクリル酸樹脂共重合体などのエチレン系樹脂や、ポリエチレンとポリブテンのブレンド樹脂や、ホモポリプロピレン樹脂（ＰＰ）、プロピレン−エチレンランダム共重合体、プロピレン−エチレンブロック共重合体、プロピレン−αオレフィン共重合体などのポリプロピレン系樹脂等が使用される。
【００３０】
積層体１０には、基材層、シーラント層の間に、強度を持たせるための中間層や、酸素や水蒸気の透過を抑制するためのガスバリア層等を設けても良い。中間層としては、基材層に用いたのと同様の合成樹脂フィルムの他、各種合成樹脂フィルムを用いることができる。
【００３１】
ガスバリア層としては、ポリ塩化ビニリデンフィルム、ポリビニルアルコールフィルム、エチレンビニルアルコール共重合体フィルム、ガスバリア性ナイロンフィルム、ガスバリア性ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム等のガスバリア性フィルムや、ＰＥＴフィルム等にアルミニウム等の金属を蒸着した金属蒸着フィルムや、ＰＥＴフィルムに酸化アルミニウムや酸化珪素等の無機酸化物を蒸着させた無機酸化物蒸着フィルム、あるいは、ポリ塩化ビニリデンコーティング、水溶性樹脂と無機層状化合物を含有する被膜や金属アルコキシドあるいはその加水分解物とイソシアネート化合物を反応させた被膜からなる樹脂層などのガスバリアコーティング層、あるいはアルミニウム箔等の金属箔などを用いることができる。
【００３２】
本発明に係る包装袋は、別々の容器に入ったものを使用時に混ぜる従来の包装袋に比較して利便性が高いものである。従来の包装袋と、本発明に係る包装袋とで使い勝手を比較するために、１５歳から７０歳までの男女３０人に実際に手で押す方法と熱湯に投入する方法で使用して頂き、利便性を評価して頂いた結果を表２に示す。
【００３３】
【表２】
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【００３４】
このように、本発明に係る包装袋は、従来の包装袋に比較して、利便性が高いことが分かる。なお、廃棄されるごみの量も半分以下になった。
【符号の説明】
【００３５】
１・・・包装袋
２・・・周縁シール部
３・・・分割シール部
４・・・収納部Ａ
５・・・収納部Ｂ
１０・・・積層体
１１・・・基材層
１２・・・シーラント層
１３・・・剥離ニス層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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