(57)【要約】【課題】耐久性に優れる紡績用エプロンバンドを提供する。【解決手段】紡績用エプロンバンドは、ゴム層と、ゴム層に接合した樹脂層とを含み、ゴム層は、ニトリルゴムとスチレンブタジエンゴムとを含み、樹脂層は、ポリオレフィン系樹脂を含む。ゴム層において、ニトリルゴムとスチレンブタジエンゴムとの質量比は、２５：７５より大きい。ニトリルゴムとスチレンブタジエンゴムとの質量比は、７５：２５より小さいことが好ましい。【選択図】図１
2020002490.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ゴム層と、前記ゴム層に接合した樹脂層とを含み、
前記ゴム層は、ニトリルゴムとスチレンブタジエンゴムとを含み、
前記樹脂層は、ポリオレフィン系樹脂を含み、
前記ニトリルゴムと前記スチレンブタジエンゴムとの質量比が、２５：７５より大きい、紡績用エプロンバンド。
【請求項２】
前記紡績用エプロンバンドは、繊維と接触する側の第１表面と、前記第１表面とは反対側の第２表面とを備えており、
前記第１表面は、前記ゴム層の表面であり、
前記第２表面は、前記樹脂層の表面である、請求項１に記載の紡績用エプロンバンド。
【請求項３】
前記ゴム層において、前記ニトリルゴムと前記スチレンブタジエンゴムとの質量比が、２５：７５より大きく７５：２５より小さい、請求項１または２に記載の紡績用エプロンバンド。
【請求項４】
前記ポリオレフィン系樹脂は、ポリエチレンを含む、請求項１〜３のいずれか１項に記載の紡績用エプロンバンド。
【請求項５】
内部に埋め込まれた芯糸をさらに含む、請求項１〜４のいずれか１項または２に記載の紡績用エプロンバンド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、紡績の様々な工程において、繊維や繊維束を牽伸する際に使用される紡績用エプロンバンドに関する。
【背景技術】
【０００２】
紡績用途では、繊維や繊維束を牽伸するドラフト装置が利用されている。図４は、ドラフト装置を模式的に示す側面図である。ドラフト装置は、エプロンバンドが装着された中央の一対の第１ローラ４７，４８と、この一対の第１ローラ４７，４８を挟むように配置された一対の第２ローラ４１，４２および一対の第３ローラ４５，４６とを備えている。第１ローラ４７，４８のそれぞれの周面の一部に接触するように、それぞれ、エプロンバンド４３，４４が装着されている。エプロンバンド４３，４４の外周面の所定の領域がそれぞれ繊維束Ｆに接触するように、テンサーバー４９，５０が配置されている。そして、エプロンバンド４３は、第１ローラ４７とテンサーバー４９とに架け渡されている。同様に、エプロンバンド４４も、第１ローラ４８とテンサーバー５０とに架け渡されている。繊維束Ｆは、第２ローラ４１，４２から第３ローラ４５，４６に向かって送られ、これらのローラを通過する間に牽伸される。
【０００３】
エプロンバンドは、繊維束や繊維と接触させるため、ある程度の柔軟性が求められる。そのため、従来は、ゴム製のエプロンバンドが使用されている（特許文献１）。エプロンバンドの内側は、テンサーバーに対する摺動性が求められるため、一般に、ゴム製のエプロンバンドの表面は酸処理されている。また、エプロンバンドの内側に低摩擦係数を有する潤滑被覆層を接着剤で接着させることも提案されている（特許文献２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−１０２３２８号公報
【特許文献２】実公昭６１−１１２４３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、特許文献１や特許文献２のエプロンバンドでは、耐久性が低い。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の一局面は、ゴム層と、前記ゴム層に接合した樹脂層とを含み、
前記ゴム層は、ニトリルゴムとスチレンブタジエンゴムとを含み、
前記樹脂層は、ポリオレフィン系樹脂を含み、
前記ニトリルゴムと前記スチレンブタジエンゴムとの質量比が、２５：７５より大きい、紡績用エプロンバンドに関する。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、耐久性に優れた紡績用エプロンバンドを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の一実施形態に係るエプロンバンドの厚み方向の断面模式図である。
【図２】本発明の他の実施形態に係るエプロンバンドの厚み方向の断面模式図である。
【図３】本発明の別の実施形態に係るエプロンバンドの厚み方向の断面模式図である。
【図４】エプロンバンドを備える一般的なドラフト装置を模式的に示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
［紡績用エプロンバンド］
本発明の一局面に係る紡績用エプロンバンドは、ゴム層とゴム層に接合した樹脂層とを含む。ゴム層は、ニトリルゴムとスチレンブタジエンゴム（以下、ＳＢＲとも称する）とを含む。樹脂層は、ポリオレフィン系樹脂を含む。ニトリルゴムとＳＢＲとの質量比は、２５：７５より大きい。なお、ゴム層と樹脂層が接合しているとは、エプロンバンドがゴム層と樹脂層との接着界面を有することを意味する。
【００１０】
ゴム層がニトリルゴムを含むことで、高い柔軟性や繊維の保持性を確保することができる。また、ゴム層に含まれるＳＢＲとポリオレフィン系樹脂を含む樹脂層との組み合わせにより、ゴム層と樹脂層との高い親和性も確保することができる。よって、接着剤を用いずにゴム層と樹脂層とを接合させることができ、高い接合性を確保することができる。また、ニトリルゴムとＳＢＲとの質量比が、２５：７５より大きいことで、高い耐摩耗性が得られるとともに、樹脂層は、ゴムに比べて強度や耐薬品性に優れている。よって、エプロンバンドの耐久性を向上できる。また、ゴム層と樹脂層とが接合されているので、高い寸法安定性を得ることもできる。さらに、エプロンバンドの厚みを薄くしてもエプロンバンドの強度を確保し易い。樹脂層をエプロンバンドの内側に配置する場合には、テンサーバーに対する高い摺動性が得られ易いため、従来の酸処理なども不要になる。接着剤を付与する工程や酸処理工程を減らすことができるため、コスト的にも有利である。
【００１１】
本発明に係るエプロンバンドでは、ゴム層と接合した所定の厚みを有する樹脂層とを備えることにより、強度や寸法安定性を確保することができるため、その他の層構成は特に制限されない。エプロンバンドは、ゴム層と樹脂層との二層構造でもよく、それ以上の多層構造であってもよい。
【００１２】
ゴム層は繊維の保持性に優れているため、繊維と接触する側にはゴム層が配置されていることが好ましい。図１は、二層構造のエプロンバンドの一例を示す厚み方向における断面模式図である。より具体的に説明すると、エプロンバンド１は、繊維と接触する側の第１表面Ａと、第１表面Ａとは反対側の第２表面Ｂとを備えており、第１表面Ａはゴム層２の表面であり、第２表面Ｂは樹脂層３の表面である。このようなエプロンバンドでは、第１表面側でゴム層により繊維を保持し易く、第２表面側で樹脂層によりテンサーバーに対する高い摺動性が得られる。
【００１３】
しかし、エプロンバンドでは、図１の例に限らず、例えば、第１表面側Ａに樹脂層を配置し、第２表面側Ｂにゴム層を配置してもよい。また、エプロンバンドでは、２つのゴム層の間に双方のゴム層と接合した樹脂層が配置されていてもよく、樹脂層とゴム層とが交互に積層されて４層以上の多層構造を形成していてもよい。図２は、三層構造のエプロンバンドの一例を示す厚み方向における断面模式図である。エプロンバンド１１は、２つゴム層２と、これらの間に介在し、双方のゴム層２と接合する樹脂層３とを備えている。第１表面Ａおよび第２表面Ｂは、それぞれゴム層２の表面である。このようなエプロンバンドでは、少なくとも第２表面を酸処理することでゴム層にテンサーバーに対する摺動性を付与してもよい。
【００１４】
樹脂層を構成する樹脂の種類や組成は、ニトリルゴムやＳＢＲとの相溶性を考慮しながら選択すればよい。好ましい実施形態では、樹脂層がポリエチレンを含む。この場合、ＳＢＲと樹脂層との組み合わせによりゴム層と樹脂層との高い親和性も確保し易い。よって、ゴム層と樹脂層とを高い強度で接合させることが可能となり、エプロンバンドの強度をさらに高めることができる。
【００１５】
エプロンバンドは、樹脂層を備えるため、高い強度が得られるが、さらに強度を高める観点から、内部に埋め込まれた芯糸をさらに含んでもよい。芯糸は、ゴム層および樹脂層のいずれに埋め込まれていてもよく、両層の間に両層に接触した状態で埋め込まれていてもよい。図３は、ゴム層に芯糸が埋め込まれている例を示す、エプロンバンドの厚み方向における断面模式図である。図示例では、エプロンバンド２１は、第１表面Ａ側に配置されたゴム層２２と、ゴム層２２と接合し、第２表面Ｂ側に配置された樹脂層３とを備えている。そして、ゴム層２２内には、複数の芯糸２４が埋め込まれている。
【００１６】
以下、エプロンバンドの構成についてより具体的に説明する。
（ゴム層）
ゴム層は、ニトリルゴムとＳＢＲとを含む。
ニトリルゴムとしては、アクリロニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）、ブタジエンユニットの一部をイソプレンユニットで置換したアクリロニトリルブタジエンイソプレンゴム（ＮＢＩＲ）、これらの水素化物（例えば、水素化ＮＢＲ）などが挙げられる。また、ニトリルゴムは、必要に応じて第３モノマーユニット（アクリロニトリルおよびブタジエン以外のモノマーユニット）の導入により変性されたものであってもよい。ゴム層は、これらのニトリルゴムのうち１種を含んでいてもよく、２種以上を含んでいてもよい。
【００１７】
ニトリルゴム中のアクリロニトリル（ＡＮ）ユニットの比率（結合ＡＮ量）は、例えば、１８〜５０質量％であり、３０〜４５質量％であることが好ましい。ＡＮユニットの比率がこのような範囲である場合、高い耐油性や耐摩耗性が得られる。
【００１８】
ゴム層に含まれるゴム成分中に占めるニトリルゴムの割合は、２５質量％より多いことが好ましく、耐摩耗性をさらに高める観点からは、５０質量％以上がより好ましく、６０質量％以上であることがさらに好ましい。
【００１９】
ＳＢＲとしては、スチレンと１，３−ブタジエンとを乳化重合法、溶液重合法等の種々の重合法によって共重合させて合成される種々のＳＢＲがいずれも使用可能である。またＳＢＲとしては伸展油を加えて柔軟性を調整した油展タイプのものと、伸展油を加えない非油展タイプのものとがあるが、このいずれも使用可能である。これらＳＢＲの１種または２種以上を使用することができる。
【００２０】
ゴム層（ゴム層中のゴム成分）において、ニトリルゴムとＳＢＲとの質量比は、２５：７５より大きい。ニトリルゴムとＳＢＲとの質量比が２５：７５以下である場合、耐摩耗性が低くなり、実用上十分な耐久性が得られない。ゴム層の柔軟性を確保して、高い耐磨耗性が得られる観点からは、ニトリルゴムとＳＢＲとの質量比は、５０：５０以上であることが好ましく、６０：４０以上であることがさらに好ましい。
【００２１】
ゴム層のゴム成分は、ニトリルゴム（第１ゴム）およびＳＢＲ（第２ゴム）以外のゴム（第３ゴム）を含んでもよい。第３ゴムとしては、ＥＰＤＭなどのオレフィン系ゴム（エチレンプロピレンゴムなど）、フッ素ゴムなどが挙げられる。フッ素ゴムとしては、例えば、フッ化ビニリデン系ゴム（ＦＫＭ）、テトラフルオロエチレン−プロピレン系ゴム（ＦＥＰＭ）、テトラフルオロエチレン−パープルオロビニルエーテル系ゴム（ＦＦＫＭ）などが挙げられる。第３ゴムは、１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて使用できる。ゴム層のゴム成分中に占めるニトリルゴムおよびＳＢＲの合計割合は、７０質量％以上であることが好ましく、８５質量％以上であることがさらに好ましい。
【００２２】
ゴム層は、エプロンバンドで通常使用される添加剤を含んでいてもよい。添加剤としては、例えば、充填剤、加硫剤、加硫促進剤、加硫促進助剤、加工助剤、可塑剤などが挙げられる。ゴム層を構成するゴム成分は、加硫剤（および必要により加硫促進剤）を用いて加硫させることが好ましい。
【００２３】
（樹脂層）
樹脂層は、ポリオレフィン系樹脂を含む。ポリオレフィン系樹脂を含む樹脂層は、ＳＢＲと相溶し易く、ゴム層と樹脂層との親和性も確保し易い。ポリオレフィン系樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体などが挙げられる。ポリオレフィン系樹脂は、１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて使用できる。
【００２４】
ポリオレフィン系樹脂としては、分子量が１００万から１２００万を有する超高分子量ポリエチレンが好適である。超高分子量ポリエチレンである場合、高い摺動性が得られ易く、高い耐久性が得られる。
【００２５】
樹脂層は、ポリオレフィン系樹脂以外の樹脂や添加剤などを含んでもよい。樹脂層に占めるポリオレフィン系樹脂の比率は、例えば、５０質量％以上であり、７５質量％以上であることが好ましい。
【００２６】
樹脂層を形成する基材は、厚みが１０μｍ〜２５０μｍからなるフィルム状またはシート状の成形品が好適である。厚みが１０μｍ以上であれば、エプロンバンドの強度を十分に確保することできる。
【００２７】
ゴム層と樹脂層との厚み比は、例えば、９９：１〜５０：５０の範囲から選択することができる。厚み比がこのような範囲である場合、強度と柔軟性とのバランスに優れるエプロンバンドが得られ易い。
【００２８】
（芯糸）
芯糸としては、従来一般のエプロンバンドに利用される芯糸が特に制限なく使用される。芯糸の材質および平均繊維径は、所望するエプロンバンドの特性などに応じて適宜決定される。芯材としては、例えば、木綿、麻、絹などの天然繊維、ポリアミド繊維、ポリエステル繊維などの合成繊維などが挙げられる。
【００２９】
（その他）
エプロンバンドの厚みは、例えば、０．１〜８．０ｍｍであり、０．５〜３．０ｍｍであることが好ましい。
【００３０】
エプロンバンドは、例えば、筒状の芯材（鉄芯など）の周面に、樹脂層からなるシートを巻きつけて重なり部分を熱溶着させ、筒状の樹脂層の表面をゴム層で覆い、加熱下で全体を圧着させることにより製造できる。エプロンバンドの層構成に応じて、筒状の芯材の周面をゴム層で覆い、樹脂層からなるシートを巻き付けて、加熱下で全体を圧着させてもよい。加熱温度や圧着する際の圧力は、ゴム層や樹脂層の組成に応じて適宜決定できる。本実施形態では、ゴム層と樹脂層との間に、接着剤層を形成することなく、ゴム層と樹脂層とが接合されたエプロンバンドを得ることができる。
【００３１】
芯糸をゴム層と樹脂層との間に埋め込む場合には、ゴム層とシートとの間に芯糸を配置し、圧着を行なえばよい。芯糸をゴム層や樹脂層中に埋め込む場合には、ゴム層や樹脂層を形成する際に芯糸を埋め込む。芯糸の埋め込みには、公知の方法が採用できる。
【００３２】
なお、必要に応じて、形成されたエプロンバンドのゴム層や樹脂層の表面に酸処理を行ってもよい。酸処理は、例えば、塩酸、次亜塩素酸などを用いて行なうことができる。
【００３３】
［実施例］
以下、本発明を実施例および比較例に基づいて具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
【００３４】
実施例１
ＮＢＲ（日本ゼオン（株）製、Ｎｉｐｏｌ１０４２Ｓ、ＡＮ比率：３３．５質量％）と、ＳＢＲ（ＪＳＲ（株）製、ＪＳＲ１５０２、非油展、スチレン含有量：２３．５質量％）とを、３０：７０（質量比）で混合し、ニーダーを用いて素練りした。得られた混合物（ゴム成分）１００質量部に対して、充填剤として、塩化ビニル樹脂（新第一塩ビ（株）製、ＺＥＳＴ  Ｐ−２１）およびシリカ（エボニックジャパン（株）製、ＵＬＴＲＡＳＩＬ  ＶＮ３）をそれぞれ３０質量部および１５質量部、加硫剤として微粉イオウ（鶴見化学工業（株）製、２００メッシュ品）１．５質量部、加硫促進剤としてＮ−オキシジエチレン−２−ベンゾチアゾリルスルフェンアミド（大内新興化学工業（株）製、ノクセラーＭＳＡ−Ｇ）２質量部、加硫促進助剤として酸化亜鉛（堺化学工業（株）製、酸化亜鉛１種）３質量部、可塑剤としてジオクチルフタレート（ＤＯＰ、（株）ジェイ・プラス製）１０質量部、加工助剤としてステアリン酸（花王（株）製、ルナックＳ−５０Ｖ）１質量部とを、加え、ニーダーにより混練した。混練物を、押出成形機に充填して、未加硫のチューブ（厚み：１．５ｍｍ）を作製した。
【００３５】
超高分子量ポリエチレン（淀川ヒューテック（株）製、ウルトラポリマー（ＵＨＭＷＰＥ）、融点：１３６℃）製のフィルム（厚み：５０μｍ）を、加硫鉄芯に巻き付け、重なった部分を熱融着させて樹脂層を形成した。
【００３６】
未加硫のチューブを、樹脂層を形成した加硫鉄芯に嵌め入れ、この周面にラッピング用フィルムを巻いて締めつけた状態で、蒸気加硫缶内で、１６０℃で６０分間の加硫を行い、チューブを加硫させた。
【００３７】
ラッピング用フィルムを取り外して、加硫鉄芯を脱芯し、加硫チューブの外周を円筒研磨盤で所定の厚みに調整したあと、所定の幅にカットすることにより、ゴム層（加硫チューブ）と樹脂層（ポリエチレン製フィルム）とが接合した筒状のエプロンバンド（厚み：１．０ｍｍ）を作製した。
【００３８】
実施例２〜８および比較例１〜２
ＮＢＲとＳＢＲとを、表１に示す質量比で混合して、素練りすることによりゴム成分を得たこと以外は、実施例１と同様にして、エプロンバンドを作製した。
【００３９】
比較例３
ＳＢＲを用いずに、ＮＢＲのみをゴム成分として用いた。これ以外は、実施例１と同様にして未加硫のチューブを２つ作製した。
加硫鉄芯に、未加硫のチューブ（内層ゴム用）を嵌め入れ、未加硫チューブの周面に、有機溶剤に浸漬させた糸（綿糸カタン番手３０番）をスパイラル状に巻きつけた。この周面にさらに、残りの未加硫チューブ（外層ゴム用）を被せ、この周面にラッピング用フィルムを巻いて締めつけた状態で、蒸気加硫缶内で、１６０℃にて６０分間加硫を行い、内層ゴムおよび外層ゴムの双方のチューブを加硫させた。
【００４０】
ラッピング用フィルムを取り外して、加硫鉄芯を脱芯することにより加硫チューブを得た。加硫チューブを、塩酸および次亜塩素酸を含む水溶液に浸漬して、表面処理を施した。表面処理後、チューブの外周を円筒研磨盤で所定の厚みに調整したあと、所定の幅にカットした。このようにして、芯糸が埋め込まれた状態の筒状のエプロンバンド（厚み：１．０ｍｍ）を作製した。
【００４１】
実施例および比較例で得られたエプロンバンドを用いて、下記の試験を行なった。
（ｉ）接着試験（強制剥離試験）について
実施例１〜８および比較例１〜２において得られたエプロンバンドから、短冊状のテストサンプル（縦７ｍｍ×横５０ｍｍ×厚み１ｍｍ）を各例につき１０個ずつ作製した。
テストピースについて引張応力を加えて行き、樹脂層とゴム層との剥離が先に発生するか、あるいはゴム層の破断が先に発生するかを下記Ａ〜Ｃの基準で評価した。
Ａ：９０％以上のテストサンプルにおいて、フィルムの剥離よりも先にゴムの破断が生じる。
Ｂ：フィルムの剥離とゴムの破断との順序がばらつき、いずれが先に生じるか安定した結果が得られない。（つまり、ＡとＣの中間的な結果である。）
Ｃ：９０％のテストサンプルにおいて、ゴムの破断より先にフィルムの剥離が生じる。
【００４２】
（ｉｉ）耐摩耗性の試験について
実施例１〜８および比較例１〜２で得られた混練物を用いてテストピースを作製し、ＪＩＳ  Ｋ６２６４−２：２００５（加硫ゴム及び熱可塑性ゴム−耐摩耗性の求め方−第２部：試験方法）に準拠したアクロン摩耗試験装置を用いて耐摩耗性を評価した。テストピースを１０００回転の馴染み運転を行い、その後に初期質量（ｍ０）を測り、本試験３６６０回転後のテストピースの質量（ｍ１）を測定し、下記式により質量変化率（質量％）を求め、下記のＡ〜Ｄの４段階の指標で評価した。
質量変化率（質量％）＝（ｍ０−ｍ１）／ｍ０×１００
Ａ：質量変化率が、２質量％未満のもの。
Ｂ：質量変化率が、２質量％以上３質量％未満である。
Ｃ：質量変化率が、３質量％以上４質量％未満である。
Ｄ：質量変化率が、４質量％以上のもの。
【００４３】
（ｉｉｉ）摩擦係数の測定について
実施例５および比較例３において得られたエプロンバンドのテストサンプル（縦１００ｍｍ×横２０ｍｍ×厚み１．０ｍｍ）を作製し、テストサンプルの摩擦係数を測定した。より具体的には、実施例５では樹脂層側の表面の摩擦係数を測定し、比較例３では内層ゴム側の表面（つまりエプロンバンドの内層側の表面）の摩擦係数を測定した。
磨耗係数の試験条件としては、新東科学株式会社製の表面性測定機ＨＥＩＤＯＮ  Ｔｒｉｂｏ−ｇｅａｒ  Ｔｙｐｅ１４を用いて、垂直荷重２００ｇｆ（≒１．９６Ｎ）、測定速度２００ｍｍ／ｍｉｎの条件にて測定した。
【００４４】
【表１】
2020002490.tif 000003
【００４５】
表１に示すように、実施例では、耐摩耗性の評価がＡ〜Ｃであり、実用上十分な耐摩耗性が得られている。なお、耐摩耗性は、Ａ〜Ｃの評価であれば、精紡機などの繊維機械においてエプロンバンドとして用いられる際の負荷に対し、要望される製品寿命期間中耐えられると判断される。一方、比較例１〜２では、樹脂層とゴム層との接着性は高いものの、耐摩耗性は、Ｄ評価である。Ｄ評価では、製品寿命期間よりも短い期間で摩耗による損耗が起きてしまい、実用上十分な耐久性が得られない。樹脂層とゴム層との接着性を高める観点からは、ニトリルゴムとＳＢＲとの質量比は、７５：２５より小さいことが好ましい。
【００４６】
実施例５では、摩擦係数が小さくなった。摩擦係数の数値が小さいと、精紡機などの繊維機械に取り付けられた際の回転稼働が滑らかになり、スムーズに繊維を搬送する事ができるため出来上がる糸の品質を向上する効果が期待出来る。また、実施例５の低い摩擦係数は樹脂層自体によってもたらされる特性であるため、使用時の摩耗などにより消滅することがほとんどない。一方、比較例３の摩擦係数も実施例５と同等のレベルの値ではあるが、この値は製造工程中の酸処理で得られた表面処理層により得られたものであり、ゴム本来の摩擦係数は非常に高い。したがって、実際に繊維機械に取り付けて稼働させると、摩耗して摩擦係数が上昇し、エプロンバンドの稼働が滑らかでなくなるため、糸の品質を悪化させる要因となる。
【産業上の利用可能性】
【００４７】
本発明の実施形態に係る紡績用エプロンバンドは、ギル、ボビナ、練条、粗紡、精紡などの紡績の様々な工程において、繊維や繊維束を牽伸するドラフト装置に利用するのに適している。
【符号の説明】
【００４８】
１，１１，２１：紡績用エプロンバンド、２，２２：ゴム層、３：樹脂層、２４：芯糸、
４１，４２：第２ローラ、４３，４４：エプロンバンド、４５，４６：第３ローラ、４７，４８：第１ローラ、４９，５０：テンサーバー、Ａ：第１表面、Ｂ：第２表面、Ｆ：繊維束。
【図１】
2020002490.tif 000004
【図２】
2020002490.tif 000005
【図３】
2020002490.tif 000006
【図４】
2020002490.tif 000007