(57)【要約】【課題】ノズル本体を覆うメタルケースが、予熱後にノズル本体に対してズレないようにした連続鋳造用浸漬ノズルを提供する。【解決手段】連続鋳造用浸漬ノズル１０Ａは、ノズル頭部１３上端にフランジ部３０が一体成形されている。フランジ部上端の角隅部を切り欠いて切欠部１７Ａが形成されている。フランジ部３０はメタルケース１６Ａで覆われており、メタルケース内側面とフランジ部側面によって区画形成された隙間と切欠部は連通しており、当該部分に接合剤を充填し、凝固させる。隙間及び切欠部の形状に沿って当該部分には係止部２０Ａが形成される。係止部の係合横部２０ｂが切欠部の被係合斜面と係合し、係止部がフランジ部の角隅部近傍に係止することによって、予熱後に接合剤がノズル頭部表面から剥がれた場合であっても、メタルケースのズレ、落下を防止することができる。【選択図】図５
2020189308.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
黒鉛質耐火物からなる略長筒状のノズル本体と、
当該ノズル本体の少なくともノズル頭部近傍を覆うメタルケースとを有し、
当該メタルケース内側面と前記ノズル頭部外側面によって区画形成される隙間に接合剤を充填して、
前記メタルケースを固化した前記接合剤で前記ノズル頭部近傍に接合固定している連続鋳造用浸漬ノズルであって、
前記ノズル頭部の外側面上端の角隅部を切り欠いて、前記隙間と連通する切欠部を設け、
当該切欠部及び前記隙間へ、前記接合剤を充填して凝固させるようにしたことを特徴とする連続鋳造用浸漬ノズル。
【請求項２】
前記ノズル頭部上端にフランジ部を一体成形し、
当該フランジ部の側面上端の角隅部を切り欠いて前記切欠部を形成し、
当該切欠部が、前記フランジ部を覆う前記メタルケースの内側面と、前記フランジ部側面によって区画形成される前記隙間と連通していることを特徴とする請求項１に記載の連続鋳造用浸漬ノズル。
【請求項３】
前記フランジ部の厚さが５ｍｍ〜６０ｍｍであることを特徴とする請求項２に記載の連続鋳造用浸漬ノズル。
【請求項４】
縦断面視形状が略三角形状となるように前記切欠部を形成し、
当該切欠部と前記隙間が連通する部分を底辺としたとき、前記切欠部の頂点の角度が１５度〜８５度であることを特徴とする請求項１若しくは請求項２に記載の連続鋳造用浸漬ノズル。
【請求項５】
前記接合剤がモルタルであることを特徴とする請求項１若しくは請求項２に記載の連続鋳造用浸漬ノズル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、連続鋳造用浸漬ノズルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
連続鋳造において、溶融金属に浸漬される浸漬ノズルは、他のノズルよりも短期間で溶損することから、適宜新たな浸漬ノズルに交換されている。
この浸漬ノズルの交換を容易に行うためにノズル交換装置が知られている。当該ノズル交換装置は、ガイドレールを有している。浸漬ノズルは、ガイドレールに沿って摺動するように当該ガイドレールに当接するフランジを有している。交換装置は、ガイドレールに浸漬ノズルをセットしておき、先に使用している浸漬ノズルが劣化したとき、当該劣化浸漬ノズルを押し出し排出して、新たな浸漬ノズルをタンディッシュ下の溶融金属排出部へガイドレールに沿って摺動させて、浸漬ノズルを速やかに交換するように形成されている。当該交換装置に使用される連続鋳造用浸漬ノズルの一例が、特開２００２−１５３９５０号公報に開示されている。
【０００３】
ここで、連続鋳造用浸漬ノズルには、黒鉛質耐火物からなるノズル本体、少なくともノズル頭部近傍を保護するためにメタルケースに覆われている場合がある。そして、当該メタルケースは、ノズル本体の間に形成される隙間に接合剤を充填することによって、ノズル本体に接合固定されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−１５３９５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記の連続鋳造用浸漬ノズルは、使用前に高温環境下で数時間予熱され、その後ノズル交換装置のガイドレールにセットされる。このとき、図９に示すように、ノズル本体１のフランジ部１ａと、当該フランジ部１ａを覆うメタルケース２の位置が、ズレる場合がある。これは、メタルケース２が、予熱で膨張し、接合剤３と共にフランジ部１ａ及びノズル本体１の表面から剥がれてしまうことを原因としている。
【０００６】
したがって、本発明が解決しようとする課題は、ノズル本体を覆うメタルケースが、予熱後にノズル本体に対してズレないようにした連続鋳造用浸漬ノズルを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１に記載の連続鋳造用浸漬ノズルは、黒鉛質耐火物からなる略長筒状のノズル本体と、
当該ノズル本体の少なくともノズル頭部近傍を覆うメタルケースとを有し、
当該メタルケース内側面と前記ノズル頭部外側面によって区画形成される隙間に接合剤を充填して、
前記メタルケースを固化した前記接合剤で前記ノズル頭部近傍に接合固定している連続鋳造用浸漬ノズルであって、
前記ノズル頭部の外側面上端の角隅部を切り欠いて、前記隙間と連通する切欠部を設け、
当該切欠部及び前記隙間へ、前記接合剤を充填して凝固させるようにしたことを特徴とする。
【０００８】
請求項２に記載の連続鋳造用浸漬ノズルは、請求項１に記載の発明において、前記ノズル頭部上端にフランジ部を一体成形し、
当該フランジ部の側面上端の角隅部を切り欠いて前記切欠部を形成し、
当該切欠部が、前記フランジ部を覆う前記メタルケースの内側面と、前記フランジ部側面によって区画形成される前記隙間と連通していることを特徴とする。
【０００９】
請求項３に記載の連続鋳造用浸漬ノズルは、請求項２に記載の発明において、前記フランジ部の厚さが５ｍｍ〜６０ｍｍであることを特徴とする。
【００１０】
請求項４に記載の連続鋳造用浸漬ノズルは、請求項１若しくは請求項２に記載の発明において、縦断面視形状が略三角形状となるように前記切欠部を形成し、
当該切欠部と前記隙間が連通する部分を底辺としたとき、前記切欠部の頂点の角度が１５度〜８５度であることを特徴とする。
【００１１】
請求項５に記載の連続鋳造用浸漬ノズルは、請求項１若しくは請求項２に記載の発明において、前記接合剤がモルタルであることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係る連続鋳造用浸漬ノズルによれば、黒鉛質耐火物からなるノズル本体の頭部近傍をメタルケースで覆い、当該メタルケース内側面とノズル頭部外側面によって区画形成される隙間に接合剤を充填し、固化した接合剤がメタルケースをノズル頭部近傍に接合固定するようにした連続鋳造用浸漬ノズルにおいて、ノズル頭部の外側面上端の角隅部を切り欠いて、隙間と連通する切欠部を設けた。そして、隙間と切欠部へ接合剤を充填し、凝固させるようにした。
これによって、隙間及び切欠部で凝固した接合剤がノズル頭部の外側面上端の角隅部に係止される構造となるので、当該接合剤に固着しているメタルケースが、予熱によって膨張してノズル本体から剥がれた場合であっても、メタルケースがノズル本体から外れることを防止することができる。
【００１３】
また好ましくは、ノズル頭部上端にフランジ部を一体成形して、当該フランジ部の側面上端の角隅部に切欠部を設けた。そして、当該切欠部とフランジ部側面との間の隙間に接合剤を充填し、凝固させたとき、当該接合剤はフランジ部上端の角隅部近傍に係止される構造となるので、上記のノズル交換装置にセットされて待機している予熱済みの浸漬ノズルが自然に冷却されたとき、当該接合剤に固着しているメタルケースが、予熱によって膨張してノズル本体から剥がれた場合であっても、メタルケースがノズル本体から外れることを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】第１実施例に係る連続鋳造用浸漬ノズルの構成の概略を示す断面図である。
【図２】第１実施例に係る連続鋳造用浸漬ノズルのノズル頭部近傍の構成の概略を示す拡大断面図である。
【図３】第１実施例に係る連続鋳造用浸漬ノズルの一例を示す平面図である。
【図４】第２実施例に係る連続鋳造用浸漬ノズルの構成の概略を示す断面図である。
【図５】第２実施例に係る連続鋳造用浸漬ノズルのノズル頭部近傍の構成の概略を示す拡大断面図である。
【図６】第２実施例に係る連続鋳造用浸漬ノズルの一例を示す平面図である。
【図７】第２実施例に係る連続鋳造用浸漬ノズルの他の例を示す平面図である。
【図８】第２実施例に係る連続鋳造用浸漬ノズルの効果を確認する実験の結果を示す図表である。
【図９】従来の連続鋳造用浸漬ノズルのノズル頭部近傍で発生する予熱後のズレを示す説明図である。
【実施例１】
【００１５】
本発明に係る連続鋳造用浸漬ノズルの実施例を添付した図面にしたがって説明する。図１は、本実施例に係る連続鋳造用浸漬ノズルの構成の概略を説明する断面図であり、図２は、当該浸漬ノズルのノズル頭部近傍を拡大して構成の概略を説明する断面図である。
【００１６】
連続鋳造用浸漬ノズル１０は、図１に示すように、略長筒状のノズル本体１１を有している。ノズル本体１１は、溶融金属に浸漬されるノズル胴部１２と、当該ノズル胴部１２よりも拡径されたノズル頭部１３を有している。ノズル本体１１にはノズル頭部１３から長手方向に沿ってノズル胴部１２の下端に向って内孔１４が設けられている。内孔１４の先端には溶融金属が吐出可能な吐出口１５，１５が形成されている。そして、少なくともノズル頭部１３近傍は、メタルケース１６によって覆われて補強され、破損等から保護されている。メタルケース１６内側面とノズル頭部１３外側面との間には、隙間が区画形成される。
【００１７】
さらに、ノズル頭部１３は、図２に示すように、外側面上端の角隅部を切り欠いて、隙間と連通する切欠部１７が形成されている。図２に示すように、メタルケース１６の内側面とノズル頭部１３外側面によって区画形成された空間は、隙間から内孔１４側に伸びる切欠部１７によって、略Γ字状の空間が形成される。切欠部１７は、図２に示すように、縦断面視略三角形状に切り欠いて形成されているがこれに限定されるものではなく、隙間と連通する凹部、たとえば他に、円弧状又はＬ字状に切り欠いても良い。本実施例において略三角形状に切り欠いたのは、製造工程が容易となるからである。
なお、切欠部１７は、ノズル頭部１３上端縁部を環状に一様に切り欠いて形成しても良いし、また、ノズル頭部１３上端の一部を少なくとも１か所若しくは複数か所を切り欠いて、たとえば、図３の平面図に示すように、ノズル頭部１３を４か所切り欠いて形成しても良い。ここで図３のＡ−Ａ線で浸漬ノズル１０を切断した縦断面図が図１に示す断面図である。
【００１８】
そして、メタルケース１６内側面とノズル頭部１３外側面によって区画形成された空間には、接合剤が充填される。当該接合剤が時間と共に固化したとき、凝固した接合剤は、メタルケース１６をノズル頭部１３近傍に接合固定するように形成されている。本実施例において、接合剤はモルタルであることが好ましい。なお、接合剤は、当該モルタルに限定されるものではなく、高温環境下で変成し難く所定の強度を保ってメタルケースとノズル本体とを接合可能な耐熱系素材であれば良い。
【００１９】
ノズル頭部１３近傍で接合剤が凝固したとき、図２に示すように、縦断面視が略Γ字状の空間形状に沿って同一形状の係止部２０が形成される。当該係止部２０は、一方の側面でノズル頭部１３の外側面と係合し、他方の側面にメタルケース１６を接合する係合縦部２０ａと、切欠部１７に係合する係合横部２０ｂを有している。当該係合横部２０ｂの斜面と、切欠部１７の被係合斜面が係合することによって、係止部２０は、ノズル頭部１３上端の角隅部に係止されている。そのため、係止部２０がノズル頭部１３の外側面又は切欠部１７の被係合斜面から剥がれた場合であっても、係止部２０がメタルケース１６と共に下がるとき、係合横部２０ｂが切欠部１７、すなわちノズル頭部角隅部近傍に引っ掛かるので、係止部２０に接合されているメタルケース１６が落下することを防止することができる。
【００２０】
また、図２に示すように、切欠部１７は、縦断面視が略三角形状となるように切り欠いて形成されているので、同一形状を示す係止部２０の係合横部２０ｂは、縦断面視したとき、頂点２０ｃを備える略三角形状に形成されている。頂点２０ｃの頂角θは、１５度〜８５度の範囲内にあることが好ましい。当該範囲内に収まる鋭角の頂点２０ｃを備え、かつ、内孔側へ十分に伸ばされた係合横部２０ｂを備えた係止部２０は、メタルケース１６を支えるに十分な強度を備えている。しかし、頂角θが１５度よりも小さい場合は、係合横部２０ｂの強度が弱くなり、根元から又は途中で折れてしまうおそれがある。
一方、頂角θを８５度よりも大きくした場合、係合横部２０ｂの斜面が急斜面となってしまう。これによって、係合横部２０ｂの斜面が、被係合斜面上を滑動して、係止部２０がノズル頭部１３に係止しないおそれがある。また、ノズル本体１１とメタルケース１６が予熱によって膨張した場合に、メタルケース１６内側面とノズル頭部１３外側面とによって区画形成される隙間が、当初よりも拡がってしまって、係止部２０と共にメタルケース１６がノズル頭部１３から脱落するおそれがある。
【００２１】
上記構成を有する連続鋳造用浸漬ノズル１０は、使用前に予熱炉に入れられて所定の温度で予熱される。そして、予熱終了後に所定の位置まで移動させられ、タンディッシュ（図示略）の底面に設けた溶融金属排出部（図示略）に取り付けられて使用される。このとき、メタルケース１６は予熱時に大きく膨張する。ここで、予熱時の高温環境下におけるメタルケース１６の膨張率と黒鉛質耐火物からなるノズル本体１１の膨張率の違いによって、ノズル本体１１よりもメタルケース１６が大きく膨張し、メタルケース１６とノズル頭部１３とを接合固定していた接合剤からなる係止部２０が、ノズル頭部１３から剥がれてしまう場合がある。
この場合に、略Γ字状に形成されている係止部２０は、係合横部２０ｂがノズル頭部１３上端の角隅部近傍に係止している。これによって、係止部２０がノズル頭部１３の外側面又は切欠部１７の被係合斜面から剥がれた場合であっても、係合横部２０ｂが切欠部１７の被係合斜面と係合し、係止部２０が切欠部１７、すなわちノズル頭部１３上端の角隅部近傍に係止するので、係止部２０の係合縦部２０ａに接合しているメタルケース１６が、ノズル頭部１３から落下することを防止することができる。
【００２２】
このように、本実施例に係る連続鋳造用浸漬ノズル１０によれば、メタルケース１６が予熱で膨張して、係止部２０がノズル頭部１３表面から剥がれた場合であっても、当該メタルケース１６がノズル頭部１３から落下することを防止することができるので、ノズル頭部１３を補強しているメタルケース１６を確実にノズル頭部１３近傍に保持することができる。
【実施例２】
【００２３】
次に、他の実施例に係る連続鋳造用浸漬ノズルを、添付した図面にしたがって説明する。図４は、本実施例に係る連続鋳造用浸漬ノズルの構成の概略を説明する断面図であり、図５は、当該浸漬ノズルのノズル頭部近傍を拡大して構成の概略を説明する断面図である。
【００２４】
連続鋳造用浸漬ノズル１０Ａは、第１実施例と同様に、ノズル胴部１２とノズル頭部１３を備え、内孔１４が設けられた略長筒状のノズル本体１１Ａを有している。本実施例に係る連続鋳造用ノズルが第１実施例と相違する点は、図４に示すように、ノズル頭部１３上端にフランジ部３０が一体成形されている点である。フランジ部３０は、好ましくは一様な厚さのプレート状であり、図５に示すように、フランジ部３０の厚さδは、５ｍｍ〜６０ｍｍであることが好ましい。５ｍｍ以下の場合は、後述するノズル交換装置にセットしたとき、ノズル本体１１Ａの重量に耐えられず折損するおそれがあり、６０ｍｍ以上の場合は、フランジ部３０を含めたノズル頭部１３が重くなり、ノズル本体１１Ａの重量バランスが崩れて倒れやすくなるおそれがあるからである。そして、フランジ部３０とノズル頭部１３近傍は、図５に示すように、メタルケース１６Ａによって覆われて補強され、破損等から保護されている。メタルケース１６Ａ内側面とフランジ部３０側面の間には、第１実施例と同様に、隙間が区画形成される。
【００２５】
さらに、フランジ部３０は、図５に示すように、側面上端の角隅部を切り欠いて、第１実施例と同様に、隙間と連通する切欠部１７Ａが形成されている。図５に示すように、メタルケース１６Ａの内側面とフランジ部４０側面によって区画形成された空間は、隙間からノズル頭部１３側に伸びる切欠部１７Ａによって、略Γ字状の空間が形成される。切欠部１７Ａは、図５に示すように、縦断面視略三角形状に切り欠いて形成されているがこれに限定されるものではなく、隙間と連通する凹部、たとえば他に、円弧状又はＬ字状に切り欠いても良い。本実施例において略三角形状に切り欠いたのは、製造工程が容易となるからである。
なお、切欠部１７Ａは、図６に示すように、フランジ部３０上端縁部の周囲を一様に切り欠いて形成しても良いし、また、フランジ部上端の一部を少なくとも１か所若しくは複数か所を切り欠いて、たとえば、図７に示すように、平面視矩形状のフランジ部３０の角部３０ａを４か所切り欠いて形成しても良い。なお、本実施例に係る連続鋳造用浸漬ノズル１０Ａは、図６に示すように、切欠部１７Ａを形成したものであって、Ａ−Ａ線に沿って切断した縦断面図が図４に示す断面図である。
またフランジ部３０外縁近傍に切欠部１７Ａを設ける場合、図５に示すように、フランジ部３０外縁近傍が略台形状となるように角隅部を切り欠くのが好ましい。フランジ部３０の外縁が略三角形状となるように角隅部を切り欠いた場合、後述する接合剤の充填時又は浸漬ノズルの予熱時、或いは浸漬ノズルの移動時といった様々な場合に、フランジ部３０の外縁が折損してしまうおそれがあるからである。
【００２６】
そして、図５に示すように、メタルケース１６Ａ内側面とフランジ部３０側面、さらにはノズル頭部１３外側面によって区画形成された空間には、接合剤が充填される。当該接合剤が時間と共に固化したとき、凝固した接合剤は、メタルケース１６Ａをフランジ部３０に、また好ましくはノズル頭部１３に接合固定するように形成されている。本実施例において、接合剤はモルタルであることが好ましい。なお、接合剤は、当該モルタルに限定されるものではなく、高温環境下で変成し難く所定の強度を保ってメタルケース１６Ａとフランジ部３０とを接合可能な耐熱系素材であれば良い。
【００２７】
フランジ部３０近傍で接合剤が凝固したとき、図５に示すように、メタルケース１６Ａ内側面とフランジ部３０側面との間には、縦断面視が略Γ字状の空間形状に沿って同一形状の係止部２０Ａが形成される。当該係止部２０Ａは、一方の側面でフランジ部３０側面と係合し、他方の側面にメタルケース１６Ａを接合する係合縦部２０ａと、切欠部１７Ａに係合する係合横部２０ｂを有している。当該係合横部２０ｂの斜面と、切欠部１７Ａの被係合斜面が係合することによって、係止部２０Ａは、フランジ部３０上端の角隅部近傍に係止されている。そのため、係止部２０Ａがフランジ部３０の側面又は切欠部１７Ａの被係合斜面から剥がれた場合であっても、係止部２０Ａがメタルケース１６Ａと共に下がるとき、係合横部２０ｂが切欠部１７Ａ、すなわちフランジ部３０角隅部近傍に引っ掛かるので、係止部２０Ａに接合されているメタルケース１６Ａが落下することを防止することができる。
【００２８】
また、図５に示すように、切欠部１７Ａは、縦断面視が略三角形状となるように切り欠いて形成されているので、同一形状を示す係止部２０Ａの係合横部２０ｂは、縦断面視したとき、頂点２０ｃを備える略三角形状に形成されている。頂点２０ｃの頂角θは、１５度〜８５度の範囲内にあることが好ましい。当該範囲内に収まる鋭角の頂点２０ｃを備え、かつ、内孔側へ十分に伸ばされた係合横部２０ｂを備えた係止部２０Ａは、メタルケース１６を支えるに十分な強度を備えている。しかし、頂角θが１５度よりも小さい場合は、係合横部２０ｂの強度が弱くなり、根元から又は途中で折れてしまうおそれがある。
一方、頂角θを８５度よりも大きくした場合、係合横部２０ｂの斜面が急斜面となってしまう。これによって、係合横部２０ｂの斜面が、被係合斜面上を滑動して、係止部２０Ａがフランジ部に係止しないおそれがある。また、ノズル本体１１とメタルケース１６が予熱によって膨張した場合に、メタルケース１６内側面とフランジ部３０外側面とによって区画形成される隙間が、当初よりも拡がってしまって、係止部２０と共にメタルケース１６Ａがフランジ部３０から脱落するおそれがある。
【００２９】
上記構成を有する連続鋳造用浸漬ノズル１０Ａは、第１実施例と同様に予熱された後、ノズル交換装置（図示略）にセットされる。
ノズル交換装置は、タンディッシュ（図示略）底面に設けた溶融金属流出部（図示略）に設けられている。ノズル交換装置は、図４に示すように、一対の対向配置されたガイドレール４０，４０を有している。ガイドレール４０，４０は、フランジ部３０と係合している。これによって、ノズル交換装置はノズル本体１１を取り外し可能に支承することができる。ガイドレール４０，４０には、溶融金属流出部にセットされる第一の浸漬ノズル１０Ａの他に、少なくとも一個以上の浸漬ノズル１０Ａがカートリッジ状に保持されている。すなわち、溶融金属流出部にセットされた第一の浸漬ノズル１０Ａを交換するとき、当該第一の浸漬ノズル１０Ａをガイドレール４０，４０に沿って押し出して外し、空いた溶融金属流出部へ新たに第二の浸漬ノズル１０Ａをガイドレール４０，４０に沿って押し込むようにセットする。このようにして、先にセットされていた第一の浸漬ノズル１０Ａと、次にセットする第二の浸漬ノズル１０Ａを容易に、かつ、迅速に交換することができる。
【００３０】
ここで、ノズル交換装置において、予熱時の高温環境下におけるメタルケース１６Ａの膨張率と黒鉛質耐火物からなるノズル本体１１の膨張率の違いによって、フランジ部３０よりもメタルケース１６Ａが大きく膨張し、メタルケース１６Ａとフランジ部３０とを接合固定していた接合剤からなる係止部２０Ａがフランジ部３０から剥がれ、ノズル交換装置内でフランジ部３０がガイドレール４０，４０から外れてしまったり、メタルケース１６Ａに対してフランジ部３０がねじれてしまったりする場合がある。
この場合に、略Γ字状に形成されている係止部２０Ａは、係合横部２０ｂがフランジ部３０上端の角隅部近傍に係止している。これによって、係止部２０Ａがフランジ部３０の外側面又は切欠部１７Ａの被係合斜面から剥がれた場合であっても、係合横部２０ｂが切欠部１７Ａの被係合斜面と係合し、係止部２０Ａが切欠部１７Ａ、すなわちフランジ部３０上端の角隅部近傍に係止するので、係止部２０Ａの係合縦部２０ａに接合しているメタルケース１６Ａが、フランジ部３０から落下することを防止することができる。
【００３１】
このように、本実施例に係る連続鋳造用浸漬ノズル１０Ａによれば、メタルケース１６Ａが予熱で膨張して、係止部２０Ａがフランジ部３０表面から剥がれた場合であっても、当該メタルケース１６Ａがフランジ部３０から落下することを防止することができるので、ノズル交換装置のガイドレール４０，４０上で連続鋳造用浸漬ノズル１０Ａを正しく保持することができる。
【００３２】
次に、第２実施例に係る連続鋳造用浸漬ノズル１０Ａについて、フランジ部３０からメタルケース１６Ａがズレるか否か確認する比較実験を行った。図８は当該実験結果を示す表である。
比較実験は、予熱温度を８００℃とした第１実験、１０００℃とした第２実験、１２００℃とした第３実験からなる。各実験において、第１ノズル、第２ノズル、第３ノズルと三種類の浸漬ノズルを用意して３回試行し、それぞれ予熱した後、メタルケースのズレの有無を目視確認した。図８に示す実験結果では、ズレが無かったものを○で示し、ズレが発生したものを×で示している。
【００３３】
第１ノズルは、フランジ部３０の厚さδが５０ｍｍ、図５に示す頂点２０ｃの頂角θが９０度、すなわち、切欠部１７Ａが形成されていないノズルである。
第２ノズルは、フランジ部３０の厚さδが５０ｍｍ、図５に示す頂点２０ｃの頂角θが８０度の切欠部１７Ａを備え、メタルケース１６Ａ内側面と切欠部１７Ａ及びフランジ部３０側面との間に係止部２０Ａが形成されているノズルである。
第３ノズルは、フランジ部３０の厚さδが１０ｍｍ、図５に示す頂点２０ｃの頂角θが３０度の切欠部１７Ａを備え、メタルケース１６Ａ内側面と切欠部１７Ａ及びフランジ部３０側面との間に係止部２０Ａが形成されているノズルである。
【００３４】
図８に示した実験結果によれば、８００℃の第１実験及び１０００℃の第２実験では、第１〜第３の各ノズルでメタルケース１６Ａのズレは発生していない。しかし、１２００℃の第３実験では、第１ノズルでメタルケース１６Ａのズレが発生し、第２ノズル及び第３ノズルでメタルケース１６Ａのズレが発生していないことを確認することができた。
そして、ノズル交換装置を利用する場合、待機中に浸漬ノズル１０Ａが大幅に冷えてしまうと使用時にヒートショック等で浸漬ノズル１０Ａが破損するおそれがあるため、予め従来よりも高温で浸漬ノズル１０Ａを予熱しておく必要がある。この場合に、フランジ部３０に切欠部１７Ａを形成していない従来型のノズルの場合には、実験結果に示す通り、メタルケース１６Ａのズレが発生して浸漬ノズル１０Ａが使用できなくなるおそれがある。これに対して、本実施例に係る連続鋳造用浸漬ノズル１０Ａの場合は、メタルケース１６Ａのズレは発生せずに使用することができる。
【００３５】
第１、第２実施例に係る連続鋳造用浸漬ノズル１０，１０Ａによれば、フランジ部３０の有無にかかわらず、少なくともノズル頭部１３近傍を補強保護するメタルケース１６，１６Ａを備えた連続鋳造用浸漬ノズル１０，１０Ａの当該メタルケース１６，１６Ａが、高温で予熱した後に収縮した場合であっても、ノズル頭部１３又はフランジ部３０から外れて落下することを防止することができる。
【符号の説明】
【００３６】
１０，１０Ａ…連続鋳造用浸漬ノズル、
１１，１１Ａ…ノズル本体、１２…ノズル胴部、１３…ノズル頭部、１４…内孔、１５…吐出口、
１６，１６Ａ…メタルケース、１７，１７Ａ…切欠部、
２０，２０Ａ…係止部、
２０ａ…係合縦部、２０ｂ…係合横部、２０ｃ…頂点、θ…頂角、
３０…フランジ部、δ…フランジ部の厚さ、
４０…ガイドレール。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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