(57)【要約】【課題】確実且つ効率的にパッケージに巻取情報を付与することができる糸巻取機及び糸巻取方法、並びに、確実且つ効率的に巻取情報が付与されたパッケージを提供する。【解決手段】糸巻取機は、糸を綾振りしつつ巻き取って、綾振りされた糸により形成された外周面８ａを有するパッケージ８を形成する巻取ユニットと、パッケージ８を玉揚げする玉揚装置４０と、パッケージ８の巻取情報を表す情報コードをパッケージ８の外周面８ａに印刷する印刷装置４２と、を備える。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
糸を綾振りしつつ巻き取って、綾振りされた前記糸により形成された外周面を有するパッケージを形成する巻取ユニットと、
前記パッケージを玉揚げする玉揚装置と、
前記パッケージの巻取情報を表す情報コードを前記パッケージの前記外周面に印刷する印刷装置と、を備える糸巻取機。
【請求項２】
前記印刷装置は、インクジェット方式で前記情報コードを印刷する、請求項１に記載の糸巻取機。
【請求項３】
前記印刷装置は、水性のインクにより前記情報コードを印刷する、請求項１又は２に記載の糸巻取機。
【請求項４】
前記情報コードは、二次元コードである、請求項１〜３のいずれか一項に記載の糸巻取機。
【請求項５】
前記印刷装置は、前記玉揚装置に設けられている、請求項１〜４のいずれか一項に記載の糸巻取機。
【請求項６】
前記巻取ユニットは、前記パッケージに巻き取られる前記糸の状態を検出する糸監視装置を有し、
前記巻取情報は、前記糸監視装置により検出された前記糸の状態に関する情報を含む、請求項１〜５のいずれか一項に記載の糸巻取機。
【請求項７】
前記巻取ユニットは、給糸ボビンから糸を巻き取って前記パッケージを形成する、請求項１〜６のいずれか一項に記載の糸巻取機。
【請求項８】
前記巻取ユニットは、前記パッケージに巻き取られる前記糸が綾振りされるように、往復移動しながら前記糸を案内する綾振りガイドを有し、
前記巻取情報は、前記綾振りガイドの駆動に関する情報を含む、請求項１〜７のいずれか一項に記載の糸巻取機。
【請求項９】
前記巻取ユニットを複数備え、
前記玉揚装置は、前記複数の巻取ユニット間を移動して前記パッケージを玉揚げする、請求項１〜８のいずれか一項に記載の糸巻取機。
【請求項１０】
糸を綾振りしつつ巻き取って、綾振りされた前記糸により形成された外周面を有するパッケージを形成するステップと、
前記パッケージを玉揚げするステップと、
前記パッケージの巻取情報を表す情報コードを前記パッケージの前記外周面に印刷するステップと、を含む糸巻取方法。
【請求項１１】
糸が綾振りされつつ巻き取られることにより形成されたパッケージであって、
綾振りされた前記糸により形成された外周面を有し、
前記外周面には、当該パッケージの巻取情報を表す情報コードが印刷されている、パッケージ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、糸巻取機、糸巻取方法及びパッケージに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、糸を巻き取ってパッケージを形成する巻取ユニットと、パッケージを玉揚げする玉揚装置と、を備える糸巻取機が知られている。このような糸巻取機において、品質管理のために、玉揚げの際にパッケージの端面に当該パッケージの巻取情報を印刷する技術が提案されている（例えば特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平４−７５９７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述したような従来技術では、パッケージの端面の形状はパッケージの全体形状に応じて様々に変化するため、巻取情報を確実に印刷することは難しい。また、端面にチャコを当接させた状態でパッケージを回転させることにより巻取情報を印刷するため、巻取作業の効率が低下するおそれがある。
【０００５】
本発明は、確実且つ効率的にパッケージに巻取情報を付与することができる糸巻取機及び糸巻取方法、並びに、確実且つ効率的に巻取情報が付与されたパッケージを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の糸巻取機は、糸を綾振りしつつ巻き取って、綾振りされた糸により形成された外周面を有するパッケージを形成する巻取ユニットと、パッケージを玉揚げする玉揚装置と、パッケージの巻取情報を表す情報コードをパッケージの外周面に印刷する印刷装置と、を備える。
【０００７】
この糸巻取機では、パッケージの巻取情報を表す情報コードが、パッケージの外周面に印刷される。これにより、パッケージの外周面の形状はパッケージの全体形状に依存し難く、しかも、パッケージの外周面は端面に比べて印刷のための領域の確保が容易であるため、情報コードを確実に印刷することができる。また、この糸巻取機では、綾振りされた糸により形成された外周面に情報コードが印刷される。これにより、当該外周面における糸の配置は端面に比べて情報コードの印刷に好適であるため、情報コードを一層確実に印刷することができる。更に、情報コードの印刷時にパッケージを回転させる必要がないため、情報コードの印刷を効率化することができる。よって、この糸巻取機によれば、確実且つ効率的にパッケージに巻取情報を付与することができる。
【０００８】
本発明の糸巻取機では、印刷装置は、インクジェット方式で情報コードを印刷してもよい。この場合、情報コードが非接触で印刷されるため、パッケージの外周面上の糸が乱れ難い。その結果、一層確実にパッケージに巻取情報を付与することができる。
【０００９】
本発明の糸巻取機では、印刷装置は、水性のインクにより情報コードを印刷してもよい。この場合、洗浄により情報コードを容易に除去することができる。
【００１０】
本発明の糸巻取機では、情報コードは、二次元コードであってもよい。この場合、情報コードにより表される情報の量を増加させることができる。また、情報コードの一部が欠損したとしても巻取情報を読み取り可能となるように情報コードを構成することが可能となる。
【００１１】
本発明の糸巻取機では、印刷装置は、玉揚装置に設けられていてもよい。この場合、玉揚げの際に情報コードを印刷することができ、情報コードの印刷を一層効率化することができる。
【００１２】
本発明の糸巻取機では、巻取ユニットは、パッケージに巻き取られる糸の状態を検出する糸監視装置を有し、巻取情報は、糸監視装置により検出された糸の状態に関する情報を含んでいてもよい。この場合、パッケージに印刷された情報コードを読み取ることにより巻取時における糸の状態を把握することができ、パッケージの品質管理を一層容易化することができる。
【００１３】
本発明の糸巻取機では、巻取ユニットは、給糸ボビンから糸を巻き取ってパッケージを形成する。このような構成の糸巻取機においても、確実且つ効率的にパッケージに巻取情報を付与することが可能となる。
【００１４】
本発明の糸巻取機では、巻取ユニットは、パッケージに巻き取られる糸が綾振りされるように、往復移動しながら糸を案内する綾振りガイドを有し、巻取情報は、綾振りガイドの駆動に関する情報を含んでいてもよい。綾振りガイドにより糸を綾振りする場合、パッケージの形状を自在に変更することができる一方で、どのように綾振りガイドを駆動させて巻き取られたパッケージであるのかを判別することができない可能性がある。これに対し、この糸巻取機では、パッケージに印刷された情報コードを読み取ることにより巻取時における綾振りガイドの駆動態様を把握することができ、パッケージの品質管理をより一層容易化することができる。
【００１５】
本発明の糸巻取機では、巻取ユニットを複数備え、玉揚装置は、複数の巻取ユニット間を移動してパッケージを玉揚げしてもよい。このような構成の糸巻取機においても、確実且つ効率的にパッケージに巻取情報を付与することが可能となる。
【００１６】
本発明の糸巻取方法は、糸を綾振りしつつ巻き取って、綾振りされた糸により形成された外周面を有するパッケージを形成するステップと、パッケージを玉揚げするステップと、パッケージの巻取情報を表す情報コードをパッケージの外周面に印刷するステップと、を含む。
【００１７】
この糸巻取方法では、パッケージの巻取情報を表す情報コードが、パッケージの外周面に印刷される。これにより、パッケージの外周面の形状はパッケージの全体形状に依存し難く、しかも、パッケージの外周面は端面に比べて印刷のための領域の確保が容易であるため、情報コードを確実に印刷することができる。また、この糸巻取方法では、綾振りされた糸により形成された外周面に情報コードが印刷される。これにより、当該外周面における糸の配置は端面に比べて情報コードの印刷に好適であるため、情報コードを一層確実に印刷することができる。更に、情報コードの印刷時にパッケージを回転させる必要がないため、情報コードの印刷を効率化することができる。よって、この糸巻取方法によれば、確実且つ効率的にパッケージに巻取情報を付与することができる。
【００１８】
本発明のパッケージは、糸が綾振りされつつ巻き取られることにより形成されたパッケージであって、綾振りされた糸により形成された外周面を有し、外周面には、当該パッケージの巻取情報を表す情報コードが印刷されている。
【００１９】
このパッケージでは、当該パッケージの巻取情報を表す情報コードが外周面に印刷されている。これにより、パッケージの外周面の形状はパッケージの全体形状に依存し難く、しかも、パッケージの外周面は端面に比べて印刷のための領域の確保が容易であるため、情報コードが確実に印刷され得る。また、このパッケージでは、綾振りされた糸により形成された外周面に情報コードが印刷されている。これにより、当該外周面における糸の配置は端面に比べて情報コードの印刷に好適であるため、情報コードを一層確実に印刷され得る。更に、情報コードの印刷時にパッケージを回転させる必要がないため、情報コードの印刷が効率化され得る。よって、このパッケージによれば、確実且つ効率的に巻取情報が付与されたパッケージを得ることができる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、確実且つ効率的にパッケージに巻取情報を付与することができる糸巻取機及び糸巻取方法、並びに、確実且つ効率的に巻取情報が付与されたパッケージを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】自動ワインダの正面図である。
【図２】巻取ユニットの構成を示す模式図である。
【図３】玉揚装置の近傍を示す側面図である。
【図４】パッケージ及びリーダを示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明の実施形態について図面を参照しつつ説明する。なお、以下の説明において、同一又は相当要素には同一符号を用い、重複する説明を省略する。
[自動ワインダの全体構成]
【００２３】
図１に示されるように、自動ワインダ（糸巻取機）１は、機台制御装置２と、複数の巻取ユニット１０と、玉揚装置４０と、を備えている。機台制御装置２は、設定部３と、表示部４と、を有している。オペレータは、設定部３を用いて適宜の操作を行なうことにより、巻取ユニット１０の設定作業を行うことができる。表示部４は、巻取ユニット１０の設定内容及び／又は状態に関する情報等を表示することができる。
【００２４】
複数の巻取ユニット１０は、例えば一列に並んで配置されている。各巻取ユニット１０は、給糸ボビン６から解舒された糸５を綾振りしつつ巻取ボビン７（図２参照）に巻き取ることにより、パッケージ８を形成する。なお、綾振りとは、巻かれる糸に往復運動を与えることを意味する。
【００２５】
玉揚装置４０は、複数の巻取ユニット１０間を移動し、パッケージ８を玉揚げする。玉揚装置４０は、例えば、一の巻取ユニット１０においてパッケージ８が満巻（規定量の糸５が巻き取られた状態）となった場合に、当該巻取ユニット１０の位置まで移動し、当該巻取ユニット１０から満巻のパッケージ８を玉揚げすると共に、当該巻取ユニット１０に空の巻取ボビン７を供給する。玉揚装置４０により玉揚げされたパッケージ８は、例えば、各巻取ユニット１０の近傍に設けられた載置部（図示せず）に排出され、種々の手段で回収される。なお、玉揚装置４０は、満巻のパッケージ８だけでなく、満巻ではないパッケージ８又は空の巻取ボビン７を玉揚げしてもよい。
【００２６】
図２に示されるように、巻取ユニット１０は、ユニット制御部１１と、ユニット本体１２と、を備えている。ユニット制御部１１は、例えば、ＣＰＵと、ＲＡＭと、ＲＯＭと、Ｉ／Ｏポートと、通信ポートと、を有している。ＲＯＭには、ユニット本体１２の各構成を制御するためのプログラムが記録されている。Ｉ／Ｏポート及び通信ポートには、ユニット本体１２の各構成及び機台制御装置２が接続されている。これにより、ユニット制御部１１は、機台制御装置２と通信しつつ、ユニット本体１２の各構成の動作を制御することができる。
【００２７】
ユニット本体１２は、給糸ボビン６から巻取ボビン７及びパッケージ８に至る糸５の走行経路中に、給糸ボビン６側から順に、糸解舒補助装置１３と、テンション付与装置１４と、糸継装置１５と、糸監視装置１６と、を有している。ユニット本体１２の下部には、給糸部１７が設けられている。給糸部１７は、ボビン搬送システム（図示せず）により搬送されてきた給糸ボビン６を所定の位置において保持する。
【００２８】
糸解舒補助装置１３は、給糸ボビン６の上側に形成されたバルーンを適切な大きさに制御することにより、糸５の解舒を補助する。テンション付与装置１４は、走行する糸５に所定のテンションを付与する。テンション付与装置１４としては、ゲート式又はディスク式の装置等を用いることができる。糸継装置１５は、糸監視装置１６が糸欠陥を検出して行なう糸切断時、又は給糸ボビン６からの解舒中の糸切れ時等に、給糸ボビン６からの下糸と、パッケージ８からの上糸とを糸継ぎする。糸継装置１５としては、機械式のノッター、又は、圧縮空気等の流体を用いるスプライサ等を用いることができる。
【００２９】
糸監視装置１６は、パッケージ８に巻き取られる糸５の状態を検出する。糸監視装置１６は、例えば、糸５の太さを検出することにより、スラブ等の糸欠陥を検出する。糸監視装置１６は、糸５の太さだけでなく、糸５に含まれる異物の有無を糸欠陥として検出してもよい。糸監視装置１６には、糸欠陥を検出した場合に糸５を切断するためのカッタが設けられていてもよい。
【００３０】
糸継装置１５の下側には、下糸の糸端を捕捉して糸継装置１５に案内する下糸捕捉部材１８が設けられている。下糸捕捉部材１８は、軸１８ａを中心として上下に回動するパイプアーム１８ｂと、パイプアーム１８ｂの先端に設けられた下糸吸引口１８ｃと、を有している。パイプアーム１８ｂには、負圧源（図示せず）が接続されており、下糸吸引口１８ｃには、下糸を捕捉するための吸引流が発生させられる。
【００３１】
糸継装置１５の上側には、上糸を捕捉して糸継装置１５に案内する上糸捕捉部材１９が設けられている。上糸捕捉部材１９は、軸１９ａを中心として上下に回動するパイプアーム１９ｂと、パイプアーム１９ｂの先端に設けられた上糸吸引口１９ｃと、を有している。パイプアーム１９ｂには、負圧源（図示せず）が接続されており、上糸吸引口１９ｃには、上糸を捕捉するための吸引流が発生させられる。
【００３２】
ユニット本体１２は、糸５を綾振りする綾振り装置２０と、綾振り装置２０により綾振りされている糸５をパッケージ８に巻き取る巻取装置３０と、を更に有している。綾振り装置２０は、綾振りガイド２１と、駆動モータ２２と、ガイドプレート２３と、綾振り支点部２４と、を有している。
【００３３】
綾振りガイド２１は、パッケージ８に巻き取られる糸５と係合する。駆動モータ２２は、綾振りガイド２１を往復移動させる。綾振りガイド２１は、パッケージ８に巻き取られる糸５が綾振りされるように、往復移動しながら糸５を案内する。ガイドプレート２３は、綾振りされる糸５を案内する。綾振り支点部２４は、糸５の走行方向におけるガイドプレート２３の上流側において糸５と係合する。駆動モータ２２としては、サーボモータ又はステップモータ等を用いることができる。
【００３４】
巻取装置３０は、パッケージ８を保持するクレードル３１と、パッケージ８に接触して回転するタッチローラ３２と、を有している。クレードル３１は、パッケージ８の巻取ボビン７を挟持することにより、パッケージ８を保持する。糸５が巻かれている巻取ボビン７をクレードル３１が保持している場合、タッチローラ３２は、パッケージ８の外周面に接触して回転する。糸５が巻かれていない空の巻取ボビン７をクレードル３１が保持している場合、タッチローラ３２は、巻取ボビン７の外周面に接触して回転する。
[玉揚装置の詳細構成]
【００３５】
図３及び図４を参照しつつ、玉揚装置４０によるパッケージ８への情報コード５０の印刷について説明する。図４に示されるように、本実施形態の巻取ユニット１０では、外周面８ａと、一対の端面８ｂと、を有するコーン形状（円錐台形状）のパッケージ８が形成される。外周面８ａは、綾振りされた糸５により形成されており、外周面８ａにおいては、糸５が網目状に配置されている。外周面８ａには、情報コード５０が印刷されている。情報コード５０の詳細については後述する。各端面８ｂは、円環状に形成されている。本実施形態では、パッケージ８がコーン形状に形成されているため、一対の端面８ｂの外径が互いに異なっている。
【００３６】
図４に示されるように、玉揚装置４０は、本体フレーム４１と、印刷装置４２と、を有している。図には示されていないが、玉揚装置４０は、巻取ユニット１０に空の給糸ボビン６を供給するボビン供給部、巻取ユニット１０から満巻のパッケージ８を玉揚げして排出するパッケージ排出部、及び、給糸ボビン６からの下糸を補足して空の給糸ボビン６に案内する糸引出アーム等を更に有している。
【００３７】
本体フレーム４１は、巻取ユニット１０が並べられた方向に沿って走行可能に構成されている。印刷装置４２は、本体フレーム４１から延在するアーム部４２ａを有している。アーム部４２ａの先端部には、ノズル部４２ｂが設けられている。印刷装置４２は、インクジェット方式で情報コード５０をパッケージ８の外周面８ａに印刷する。例えば、印刷装置４２は、ノズル部４２ｂからインクを吐出することにより、情報コード５０を外周面８ａにおける所定の領域に印刷する。情報コード５０の印刷に用いられるインクは、水性のインクであるが、油性のインクであってもよい。
【００３８】
パッケージ８の外周面８ａに印刷された情報コード５０は、当該パッケージ８の巻取情報を表している。情報コード５０は、例えばＱＲコード（登録商標）等の二次元コードであるが、バーコード等の一次元コードであってもよい。情報コード５０は、例えば、二次元コードを読み取り可能なリーダ６０により読み取られ得る。したがって、ユーザは、リーダ６０を用いて情報コード５０を読み取ることにより、パッケージ８の巻取情報を把握することができる。これにより、パッケージ８の品質管理を容易化することができる。
【００３９】
情報コード５０により表される巻取情報は、例えば、日付情報、ロット情報、機台情報、ユニット情報及び糸品質情報等を含む。日付情報は、パッケージ８が形成された日付を示す情報である。ロット情報は、例えば糸５の番手、糸種等を示す情報である。機台情報は、どの自動ワインダ１によりパッケージ８が形成されたかを示す情報である。ユニット情報は、どの巻取ユニット１０によりパッケージ８が形成されたかを示す情報である。糸品質情報は、例えば、パッケージ８の形成中に糸監視装置１６により検出された糸５の状態に関する情報であり、パッケージ８の形成中に糸継ぎが行なわれた回数等を含む。
【００４０】
玉揚装置４０（印刷装置４２）は、例えば、機台制御装置２と通信可能に接続されており、機台制御装置２から巻取情報を受け付ける。巻取情報のうち、糸品質情報は、ユニット制御部１１及び機台制御装置２を介して糸監視装置１６から玉揚装置４０（印刷装置４２）に伝達されるが、ユニット制御部１１から玉揚装置４０に直接に伝達されてもよい。巻取情報は、例えば、日付情報、ロット情報、機台情報、ユニット情報及び糸品質情報の少なくとも１つを含んでいればよい。巻取情報は、パッケージ８の製品情報を含んでいてもよい。この場合、情報コード５０としては、二次元コードに加えて又は代えて、例えば商標等の図形又は記号がパッケージ８の外周面８ａに印刷されてもよい。
【００４１】
自動ワインダ１の動作時における玉揚装置４０の動作の一例を説明する。玉揚装置４０は、一の巻取ユニット１０においてパッケージ８が満巻となった場合、当該巻取ユニット１０の位置まで移動する。続いて、玉揚装置４０は、当該パッケージ８の巻取情報を機台制御装置２から受け付ける。続いて、玉揚装置４０は、受け付けた巻取情報を表す情報コード５０を、印刷装置４２により当該パッケージ８の外周面８ａに印刷する。続いて、玉揚装置４０は、当該情報コード５０が外周面８ａに印刷されたパッケージ８を玉揚げする。
【００４２】
すなわち、自動ワインダ１において実施される糸巻取方法では、まず、各巻取ユニット１０により、糸５が綾振りされつつ巻き取られ、綾振りされた糸５により形成された外周面８ａを有するパッケージ８が形成される。続いて、玉揚装置４０の印刷装置４２により、パッケージ８の巻取情報を表す情報コード５０がパッケージ８の外周面８ａに印刷される。続いて、玉揚装置４０により、情報コード５０が外周面８ａに印刷されたパッケージ８が玉揚げされる。
【００４３】
以上説明したように、自動ワインダ１では、パッケージ８の巻取情報を表す情報コード５０が、パッケージ８の外周面８ａに印刷される。これにより、パッケージ８の外周面８ａの形状はパッケージ８の全体形状に依存し難く、しかも、パッケージ８の外周面８ａは端面８ｂに比べて印刷のための領域の確保が容易であるため、情報コード５０を確実に印刷することができる。つまり、例えばパッケージ８が小さい場合、端面８ｂでは印刷のための領域を確保することは難しいが、外周面８ａでは印刷のための領域の確保が容易である。また、自動ワインダ１では、綾振りされた糸５により形成された外周面８ａに情報コード５０が印刷される。これにより、外周面８ａにおける糸５の配置は端面８ｂに比べて情報コード５０の印刷に好適であるため、情報コード５０を一層確実に印刷することができる。つまり、端面８ｂにおいては、糸５が周方向に沿って配置されているため、情報コード５０の印刷が難しいが、外周面８ａにおいては、糸５が網目状に配置されているため、情報コード５０の印刷が容易である。更に、情報コード５０の印刷時にパッケージ８を回転させる必要がないため、情報コード５０の印刷を効率化することができる。よって、自動ワインダ１によれば、確実且つ効率的にパッケージ８に巻取情報を付与することができる。更に、自動ワインダ１は、端面８ｂに巻取情報が印刷される場合と比べて、外周面８ａ上の糸を除去しさえすれば情報コード５０を除去することができ、情報コード５０の除去が容易である点でも有利である。
【００４４】
自動ワインダ１では、印刷装置４２がインクジェット方式で情報コード５０を印刷する。これにより、情報コード５０が非接触で印刷されるため、外周面８ａ上の糸５が乱れ難い。その結果、一層確実にパッケージ８に巻取情報を付与することができる。更に、インクジェット方式の場合、多色印刷が可能となる点でも有利である。例えば、白色及び黒色の糸が混在してパッケージ８に巻き取られている場合、単に黒色のバーコードを印刷すると、読み取りミスが生じることがある。これに対し、多色印刷が可能であると、白色の背景の中に黒色のバーコードを印刷することができ、そのような読み取りミスを抑制することができる。また、自動ワインダ１では、印刷装置４２が水性のインクにより情報コード５０を印刷するため、後工程において洗浄により情報コード５０を容易に除去することができる。
【００４５】
自動ワインダ１では、情報コード５０が二次元コードである。これにより、情報コード５０により表される情報の量を増加させることができる。また、情報コード５０の一部が欠損したとしても巻取情報を読み取り可能となるように情報コード５０を構成することが可能となる。
【００４６】
自動ワインダ１では、印刷装置４２が玉揚装置４０に設けられている。これにより、玉揚げの際に情報コード５０を印刷することができ、情報コード５０の印刷を一層効率化することができる。
【００４７】
自動ワインダ１では、情報コード５０により表される巻取情報が、糸監視装置１６により検出された糸５の状態に関する情報を含んでいる。これにより、パッケージ８に印刷された情報コード５０を読み取ることにより巻取時における糸５の状態を把握することができ、パッケージ８の品質管理を一層容易化することができる。
【００４８】
自動ワインダ１によれば、各巻取ユニット１０が給糸ボビン６から糸５を巻き取ってパッケージ８を形成する構成において、確実且つ効率的にパッケージ８に巻取情報を付与することができる。また、玉揚装置４０が複数の巻取ユニット１０間を移動してパッケージ８を玉揚げする構成において、確実且つ効率的にパッケージ８に巻取情報を付与することができる。
【００４９】
自動ワインダ１では、情報コード５０により表される巻取情報が、綾振りガイド２１の駆動に関する情報を含んでいる。これにより、パッケージ８に印刷された情報コード５０を読み取ることにより巻取時における綾振りガイド２１の駆動態様を把握することができ、パッケージ８の品質管理をより一層容易化することができる。
【００５０】
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は、上記実施形態に限られない。例えば、上記実施形態において、パッケージ８は、パッケージ８の表面に接触させられたドラムの回転によって従動回転させられてもよい。この場合、当該ドラムの表面に綾振り用の螺旋状の溝が形成され、給糸ボビン６から解舒された糸５は、当該溝により綾振りされつつパッケージ８に巻き取られてもよい。この場合、上述した綾振り装置２０に代えて、当該ドラムが綾振り装置を構成する。なお、綾振り装置がドラムにより構成される場合、ドラムの形状によりパッケージ８の形状が決まる。
【００５１】
上記実施形態では、印刷装置４２が玉揚装置４０に設けられていたが、印刷装置４２の配置はこれに限られない。例えば、印刷装置４２は、玉揚げされたパッケージ８が排出される排出部の近傍に設けられてもよい。この場合、情報コード５０により表される巻取情報は、例えば、日付情報、ロット情報及び機台情報等を含む。或いは、印刷装置４２は、各巻取ユニット１０に設けられてもよい。
【００５２】
印刷装置４２による印刷方式は、インクジェット方式に限定されない。情報コード５０の印刷に用いられるインクは、ブラックライトで読み取れる無色のインクであってもよい。この場合、情報コード５０を除去するための洗浄を省略することができる。情報コード５０は、例えば文字又は数字等のようにユーザが目視により読み取り可能なコードであってもよい。情報コード５０は、互いに異なる色を有する複数のインクにより印刷されてもよい。
【００５３】
各構成の材料及び形状には、上述した材料及び形状に限らず、様々な材料及び形状を採用することができる。パッケージ８は、一対の端面８ｂの外径が互いに等しいチーズ形状（円柱形状）に形成されてもよい。自動ワインダ１は、巻取ユニット１０の数に応じて、複数の玉揚装置４０を備えていてもよい。本発明の糸巻取機は、自動ワインダ１に限定されず、空気式の紡績装置、オープンエンド精紡機、撚糸機等の他の糸巻取機であってもよい。
【符号の説明】
【００５４】
１…自動ワインダ（糸巻取機）、５…糸、６…給糸ボビン、８…パッケージ、８ａ…外周面、１０…巻取ユニット、１６…糸監視装置、２１…綾振りガイド、４０…玉揚装置、４２…印刷装置、５０…情報コード。
【図１】
2020007076.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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