(57)【要約】【課題】外観品位に優れる装飾繊維シート及びその製造方法を提供すること。【解決手段】本発明の装飾繊維シートは、繊維シートの主面上にプリント樹脂を有する装飾繊維シートであって、きらつきの個数が少ないことによって、外観品位に優れる装飾繊維シートである。また、捺染粘性指数（ＰＶＩ）が０．１４より大きいプリント樹脂液、または表面張力が８０ｍＮ／ｍ未満であるプリント樹脂液を用いて装飾繊維シートを製造することで、プリント樹脂が皮膜状に存在する部分が少なくなり、きらつきの個数が少なく外観品位に優れる、繊維シートの主面上にプリント樹脂を有する装飾繊維シートが実現できることを見出した。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
繊維シートの主面上にプリント樹脂を有する装飾繊維シートであって、以下の［きらつき測定方法］により測定したきらつきの個数が４０個未満である、装飾繊維シート。
［きらつき測定方法］
（１）装飾繊維シートの両主面のうち一方の主面を測定面とし、前記測定面が露出するように前記装飾繊維シートを水平に置く、
（２）前記装飾繊維シートの前記測定面から重力方向と反対方向に１００ｍｍ離れた地点より、前記装飾繊維シートの前記測定面上の直径２０ｍｍの円の範囲に向けて、７ルーメンの白色光を照射する、
（３）前記装飾繊維シートにおける、項目（２）で白色光を照射した円の範囲を観察する位置を、前記円の範囲の中心から重力方向と反対方向側に２００ｍｍ離れており、前記円の範囲の中心と前記観察位置を結ぶ直線と、前記装飾繊維シートの前記測定面とのなす鋭角が６０度となるところに定める、
（４）前記観察位置から前記円の範囲を観察し、前記円の範囲内において、白くきらつく部分をきらつきとし、前記きらつきの数を目視で測定する、そして、本測定を同様に３人が行い、各人が測定したきらつきの数の平均値を算出する、
（５）前記装飾繊維シートのもう一方の主面上においても、項目（１）〜（４）の工程を同様に行うことできらつきの数の平均値を算出し、両平均値のうち多い方の数を前記装飾繊維シートのきらつきの個数とする、
【請求項２】
捺染粘性指数（ＰＶＩ）が０．１４より大きいプリント樹脂液を、繊維シートの主面上に塗布する工程を含む、請求項１に記載の装飾繊維シートの製造方法。
【請求項３】
表面張力が８０ｍＮ／ｍ未満であるプリント樹脂液を、繊維シートの主面上に塗布する工程を含む、請求項１に記載の装飾繊維シートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、装飾繊維シート及び前記装飾繊維シートの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、天井材などの自動車内装材の表皮材として、例えば、特開２０１２−１７９９８５号公報（特許文献１）に開示されている自動車用装飾繊維シートのような、繊維シートの表面にプリント樹脂を備える装飾繊維シートが用いられている。
【０００３】
また、黒、茶、紺などの濃色の繊維シートを備える装飾繊維シートは、自動車内装材として使用した際に、落ち着いた印象を受け、高級感のある自動車内装材を実現できる。そのため、濃色の繊維シートを用いた装飾繊維シートが求められており、更に意匠性向上のため、該濃色の繊維シートの表面にプリント樹脂を備える装飾繊維シートの検討がなされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１２−１７９９８５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、本願出願人が繊維シートの表面にプリント樹脂を備える装飾繊維シートを製造したところ、前記装飾繊維シートを自動車内装材に用いた際に、落ち着いた印象を受けにくく高級感に劣り、外観品位が劣ることがあった。この現象は、濃色（特に黒色）の繊維シートを用いたときに顕著なものであった。
【０００６】
本願出願人は前記装飾繊維シートの外観品位が劣る原因について検討し、前記装飾繊維シートの表面を観察した。その結果、前記装飾繊維シートの繊維間にプリント樹脂が皮膜状に存在する部分があり、プリントを施した側から入射した光が、前記プリント樹脂が皮膜状に存在する部分に反射し、前記装飾繊維シートの表面がきらつくことがあった。そしてそのきらつきの個数が多い（具体的には４０個以上）ときに、装飾繊維シートを自動車内装材に用いた際に、落ち着いた印象を受けにくく高級感に劣り、外観品位が劣る原因になることを見出した。
【０００７】
本発明はこのような状況下でなされたものであり、外観品位に優れる装飾繊維シートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の請求項１に係る発明は「繊維シートの主面上にプリント樹脂を有する装飾繊維シートであって、以下の［きらつき測定方法］により測定したきらつきの個数が４０個未満である、装飾繊維シート。［きらつき測定方法］（１）装飾繊維シートの両主面のうち一方の主面を測定面とし、前記測定面が露出するように前記装飾繊維シートを水平に置く、（２）前記装飾繊維シートの前記測定面から重力方向と反対方向に１００ｍｍ離れた地点より、前記装飾繊維シートの前記測定面上の直径２０ｍｍの円の範囲に向けて、７ルーメンの白色光を照射する、（３）前記装飾繊維シートにおける、項目（２）で白色光を照射した円の範囲を観察する位置を、前記円の範囲の中心から重力方向と反対方向側に２００ｍｍ離れており、前記円の範囲の中心と前記観察位置を結ぶ直線と、前記装飾繊維シートの前記測定面とのなす鋭角が６０度となるところに定める、（４）前記観察位置から前記円の範囲を観察し、前記円の範囲内において、白くきらつく部分をきらつきとし、前記きらつきの数を目視で測定する、そして、本測定を同様に３人が行い、各人が測定したきらつきの数の平均値を算出する、（５）前記装飾繊維シートのもう一方の主面上においても、項目（１）〜（４）の工程を同様に行うことできらつきの数の平均値を算出し、両平均値のうち多い方の数を前記装飾繊維シートのきらつきの個数とする、」である。
【０００９】
本発明の請求項２に係る発明は「捺染粘性指数（ＰＶＩ）が０．１４より大きいプリント樹脂液を、繊維シートの主面上に塗布する工程を含む、請求項１に記載の装飾繊維シートの製造方法。」である。
【００１０】
本発明の請求項３に係る発明は「表面張力が８０ｍＮ／ｍ未満であるプリント樹脂液を、繊維シートの主面上に塗布する工程を含む、請求項１に記載の装飾繊維シートの製造方法。」である。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の請求項１に係る装飾繊維シートは、プリント樹脂が皮膜状に存在する部分が少ない装飾繊維シートであり、きらつきの個数が少ないことによって、外観品位に優れる装飾繊維シートである。
【００１２】
本願出願人らは、本発明の請求項２に係る装飾繊維シートの製造方法によって、プリント樹脂が皮膜状に存在する部分が少なくなり、きらつきの個数が少なく外観品位に優れる、繊維シートの主面上にプリント樹脂を有する装飾繊維シートが実現できることを見出した。
【００１３】
また、本願出願人らは、本発明の請求項３に係る装飾繊維シートの製造方法によって、プリント樹脂が皮膜状に存在する部分が少なくなり、きらつきの個数が少なく外観品位に優れる、繊維シートの主面上にプリント樹脂を有する装飾繊維シートが実現できることを見出した。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】実施例、比較例の装飾繊維シートの一方の主面上における、プリント樹脂Ｐ１及びＰ２の配置態様を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明では、例えば以下の構成など、各種構成を適宜選択できる。
【００１６】
本発明の装飾繊維シートは、繊維シートの主面上にプリント樹脂を有し、後述にて詳細に説明するきらつき測定方法によるきらつきの個数が４０個未満であることを特徴とする。なお、本発明における「主面」とは、最も広い面積を有する面のことをいう。
【００１７】
本発明の装飾繊維シートを構成可能な繊維シートは、例えば不織布や織物、編物があげられるが、繊維シートが不織布で構成されていると、柔軟であり、ソフトな風合いと外観品位に優れる装飾繊維シートを提供でき好ましい。
【００１８】
前記繊維シートの構成繊維を構成する樹脂は、例えば、ポリオレフィン系樹脂（例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン、炭化水素の一部をシアノ基またはフッ素或いは塩素といったハロゲンで置換した構造のポリオレフィン系樹脂など）、スチレン系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、ポリエーテル系樹脂（例えば、ポリエーテルエーテルケトン、ポリアセタール、変性ポリフェニレンエーテル、芳香族ポリエーテルケトンなど）、ポリエステル系樹脂（例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンナフタレート、ポリカーボネート、ポリアリレート、全芳香族ポリエステル樹脂など）、ポリイミド系樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリアミド系樹脂（例えば、芳香族ポリアミド樹脂、芳香族ポリエーテルアミド樹脂、ナイロン樹脂など）、ニトリル基を有する樹脂（例えば、ポリアクリロニトリルなど）、ウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリスルホン系樹脂（例えば、ポリスルホン、ポリエーテルスルホンなど）、フッ素系樹脂（例えば、ポリテトラフルオロエチレン、ポリフッ化ビニリデンなど）、セルロース系樹脂、ポリベンゾイミダゾール樹脂、アクリル系樹脂（例えば、アクリル酸エステルあるいはメタクリル酸エステルなどを共重合したポリアクリロニトリル系樹脂、アクリロニトリルと塩化ビニルまたは塩化ビニリデンを共重合したモダアクリル系樹脂など）など、公知の有機樹脂を用いて構成できる。
【００１９】
なお、これらの有機樹脂は、直鎖状ポリマーまたは分岐状ポリマーのいずれからなるも
のでも構わず、また有機樹脂がブロック共重合体やランダム共重合体でも構わず、また有
機樹脂の立体構造や結晶性の有無がいかなるものでも、特に限定されるものではない。更
には、多成分の有機樹脂を混ぜ合わせたものでも良い。
【００２０】
なお、装飾繊維シートに難燃性が求められる場合には、繊維シートの構成繊維に難燃性の有機樹脂を含んでいるのが好ましい。このような難燃性の有機樹脂として、例えば、モダアクリル樹脂、ビニリデン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリフッ化ビニリデン樹脂、ノボロイド樹脂、ポリクラール樹脂、リン化合物を共重合したポリエステル樹脂、ハロゲン含有モノマーを共重合したアクリル樹脂、アラミド樹脂、ハロゲン系やリン系又は金属化合物系の難燃剤を練り込んだ樹脂などが挙げられる。
【００２１】
繊維シートの構成繊維は、例えば、溶融紡糸法、乾式紡糸法、湿式紡糸法、直接紡糸法（メルトブロー法、スパンボンド法、静電紡糸法など）、複合繊維から一種類以上の樹脂成分を除去することで繊維径が細い繊維を抽出する方法、繊維を叩解して分割された繊維を得る方法など公知の方法により得ることができる。
【００２２】
前記構成繊維は、一種類の有機樹脂から構成されてなるものでも、複数種類の有機樹脂から構成されてなるものでも構わない。複数種類の有機樹脂から構成されてなる繊維として、一般的に複合繊維と称される、例えば、芯鞘型、海島型、サイドバイサイド型、オレンジ型、バイメタル型などの態様であることができる。また、前記構成繊維は、略円形の繊維や楕円形の繊維以外にも異形断面繊維を含んでいてもよい。なお、異形断面繊維として、中空形状、三角形形状などの多角形形状、Ｙ字形状などのアルファベット文字型形状、不定形形状、多葉形状、アスタリスク形状などの記号型形状、あるいはこれらの形状が複数結合した形状などの繊維断面を有する繊維であってもよい。前記構成繊維に熱融着性繊維を含んでいる場合には、繊維同士を熱融着することによって繊維シートに強度と形態安定性を付与でき、更に、毛羽立ちや繊維の飛散を抑制して、外観品位に優れる装飾繊維シートとなり好ましい。このような熱融着性繊維は、全融着型の熱融着性繊維であっても良いし、上述した複合繊維のような一部融着型の熱融着性繊維であっても良い。熱融着性繊維の熱融着性を発揮する成分の種類は適宜選択するが、例えば、低融点ポリオレフィン系樹脂や低融点ポリエステル系樹脂などを使用できる。
【００２３】
繊維シートが捲縮性繊維を含んでいる場合には、伸縮性が増して金型への追従性に優れ、外観品位に優れる装飾繊維シートとなり好ましい。このような捲縮性繊維として、例えば、潜在捲縮性繊維の捲縮を発現した捲縮性繊維やクリンプを有する繊維などを使用できる。
【００２４】
繊維シートの構成繊維の繊度は特に限定するものではないが、毛玉が発生しにくく、外観品位に優れる装飾繊維シートであるように、１ｄｔｅｘ以上であることができ、１．５ｄｔｅｘ以上であることができ、２ｄｔｅｘ以上であることができる。他方、均質な地合いであることで外観品位に優れる装飾繊維シートであるように、１００ｄｔｅｘ以下であることができ、５０ｄｔｅｘ以下であることができ、３０ｄｔｅｘ以下であることができ、１０ｄｔｅｘ以下であることができる。
【００２５】
また、繊維シートの構成繊維の平均繊維長も特に限定するものではないが、均質な地合いであることで外観品位に優れる装飾繊維シートであるように、２０ｍｍ以上であることができ、２５ｍｍ以上であることができ、３０ｍｍ以上であることができる。他方、平均繊維長が１１０ｍｍを超えると、繊維シートの調製時に繊維塊が形成される傾向があり地合が均質とならず、外観品位に優れる装飾繊維シートを提供できなくなる恐れがあることから、１１０ｍｍ以下であることができ、６０ｍｍ以下であることができる。なお、「平均繊維長」は、ＪＩＳ  Ｌ１０１５（２０１０）、８．４．１ｃ）直接法（Ｃ法）に則って測定した値をいう。
【００２６】
上述の繊維シートは、加熱処理によって接着繊維の一部あるいは全てを溶融させて、構成繊維同士を溶融接着により一体化させてもよい。その際の加熱処理の方法は適宜選択できるが、例えば、ロールにより加熱または加熱加圧する方法、オーブンドライヤー、遠赤外線ヒーター、乾熱乾燥機、熱風乾燥機などの加熱機へ供し加熱する方法、無圧下で赤外線を照射して含まれている有機樹脂を加熱する方法などを用いることができる。
【００２７】
繊維シートにおいて使用可能なバインダの種類は適宜選択するが、例えば、ポリオレフィン（変性ポリオレフィンなど）、エチレンビニルアルコール共重合体、エチレン−エチルアクリレート共重合体などのエチレン−アクリレート共重合体、各種ゴムおよびその誘導体［スチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、フッ素ゴム、ウレタンゴム、エチレン−プロピレン−ジエンゴム（ＥＰＤＭ）など］、セルロース誘導体［カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロースなど］、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）、ポリビニルピロリドン（ＰＶＰ）、ポリウレタン、エポキシ樹脂、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶｄＦ）、フッ化ビニリデン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＰＶｄＦ−ＨＦＰ）、アクリル系樹脂などを使用できる。特に、バインダがアクリル系樹脂を含有していると、金型を用いたヒートプレス等の熱成型時に適度に軟化するため、金型への追従性に優れ、外観品位に優れる装飾繊維シートとなり好ましい。
【００２８】
繊維シートに含まれるバインダ量は適宜選択するが、バインダ量が多いほど主面が平滑であるなど、外観品位に優れる装飾繊維シートとなり好ましいことから、繊維シートに含まれるバインダ量は、２ｇ／ｍ２以上であるのが好ましい。一方、バインダ量が過剰に多い場合には、繊維シートの柔軟性が劣ることで、装飾繊維シートを成型加工する際に金型への追従性に劣る恐れがあることから、バインダ量は、２０ｇ／ｍ２以下であるのが好ましく、１０ｇ／ｍ２以下であるのが好ましい。
【００２９】
また、バインダには上述した樹脂以外にも、例えば、難燃剤、香料、顔料（無機顔料および／または有機系顔料）、抗菌剤、抗黴材、光触媒粒子、乳化剤、分散剤、増粘剤、消泡剤などの添加剤を含有していてもよい。
【００３０】
繊維シートの、例えば厚さや目付などの諸構成は、特に限定されるべきものではなく適宜選択するが、例えば繊維シートの厚さは、０．５〜５ｍｍであることができ、１〜３ｍｍであることができ、１．１〜１．９ｍｍであることができる。また、繊維シートの目付は、５０〜５００ｇ／ｍ２であることができ、８０〜３００ｇ／ｍ２であることができ、１００〜２５０ｇ／ｍ２であることができる。
【００３１】
なお、本発明において厚さとは、測定対象物の主面と垂直をなす方向へ２０ｇ／ｃｍ２の圧縮荷重をかけた時の、測定対象物における該垂直方向の長さをいい、目付とは測定対象物の質量を主面における１ｍ２あたりに換算した質量をいう。
【００３２】
本発明の装飾繊維シートは、装飾繊維シートの主面上にプリント樹脂を有する。プリント樹脂にはバインダとして使用可能であるとして上述した樹脂を採用できる。また、プリント樹脂は樹脂以外にも、バインダに含有していてもよいとして上述した添加剤を含有していてもよい。
【００３３】
プリント樹脂の態様は適宜選択でき、該主面全面を覆うように存在している態様、あるいは、線状やドット状あるいは不定形状などの柄を形成するように該主面の一部を覆い存在している態様であることができる。なお、該主面全面を覆うようにプリント樹脂が存在している態様において、装飾繊維シートを成型加工する際に金型への追従性に優れ、外観品位に優れる装飾繊維シートとなり好ましいことから、プリント樹脂は通気性を有する態様で存在しているのが好ましい。
【００３４】
プリント樹脂は一種類であっても良いし、複数種類であってもよい。また、複数の樹脂が含有する上述の添加剤の種類は互いに異なるものであってもよい。さらに、プリント樹脂による層は一層だけであっても良いし、複数層あってもよい。
【００３５】
なお、プリント樹脂は装飾繊維シートにおける少なくとも一方の主面上に存在するのであれば、装飾繊維シートのもう一方の主面上、あるいは、装飾繊維シートの表面全面にプリント樹脂が存在していても良い。また、プリント樹脂は装飾繊維シートの表面のみに存在する態様以外にも、上述の態様に加えプリント樹脂を構成する樹脂などの成分が装飾繊維シートの内部に侵入している態様であってもよい。
【００３６】
プリント樹脂の質量は適宜選択するが、その質量が多過ぎると成型加工の際に装飾繊維シートの成型加工性が悪くなる恐れがあることから、プリント樹脂の質量は５０ｇ／ｍ２以下であるのが好ましく、３０ｇ／ｍ２以下であるのが好ましい。下限値は適宜選択できるが、２ｇ／ｍ２以上であることができ、１０ｇ／ｍ２以上であることができる。
【００３７】
本発明の装飾繊維シートは、以下の［きらつき測定方法］により測定した、きらつきの個数が４０個未満である。
【００３８】
［きらつき測定方法］
（１）装飾繊維シートの両主面のうち一方の主面を測定面とし、前記測定面が露出するように前記装飾繊維シートを水平に置いた、
（２）前記装飾繊維シートの前記測定面から重力方向と反対方向に１００ｍｍ離れた地点より、前記装飾繊維シートの前記測定面上の直径２０ｍｍの円の範囲に向けて、７ルーメンの白色光を照射した、
（３）前記装飾繊維シートにおける、項目（２）で白色光を照射した円の範囲を観察する位置を、前記円の範囲の中心から重力方向と反対方向側に２００ｍｍ離れており、前記円の範囲の中心と前記位置を結ぶ直線と、前記装飾繊維シートの前記測定面とのなす鋭角が６０度となるところに定めた、
（４）前記観察位置から前記円の範囲を観察し、前記円の範囲内において、白くきらつく部分をきらつきとし、前記きらつきの数を目視で測定した、そして、本測定を同様に３人が行い、各人が測定したきらつきの数の平均値を算出した、
（５）前記装飾繊維シートのもう一方の主面上においても、項目（１）〜（４）の工程を同様に行うことできらつきの数の平均値を算出し、両平均値のうち多い方の数を前記装飾繊維シートのきらつきの個数とした、
【００３９】
上述のきらつき測定方法によるきらつきの個数が少ないほど、外観品位に優れる装飾繊維シートになることから、きらつきの個数は３０個以下が好ましく、２５個以下がより好ましく、１０個以下がさらに好ましく、０個が理想である。このような装飾繊維シートは後述する製造方法により製造できる。
【００４０】
装飾繊維シートの厚さは適宜選択するが、２．５ｍｍ以下であることができ、２ｍｍ以下であることができ、１．５ｍｍ以下であることができる。一方、厚さの下限値は適宜調整するが、０．５ｍｍ以上であるのが現実的である。また、装飾繊維シートの目付は適宜選択するが、３５０ｇ／ｍ２以下であることができ、３００ｇ／ｍ２以下であることができる。一方、目付の下限値は適宜調整するが、１００ｇ／ｍ２以上であるのが現実的である。
【００４１】
本発明の装飾繊維シートは、濃色の装飾繊維シートであると落ち着いた印象を受け、高級感のある内装材を実現できることから、装飾繊維シートの明度が２７以下であることが好ましく、２６以下であることがより好ましく、２５以下であることが更に好ましい。なお、本発明における「明度」はＣＩＥ１９７６Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系で表される明度であり、具体的には、積分球分光光度計（エックスライト（株）製、Ｃｏｌｏｒ  ｉ５）を用い、積分球における反射測定径２５ｍｍの測定範囲で測定して算出することができる。特に装飾繊維シートの基材にあたる繊維シートが濃色であるとより落ち着いた印象を受け、高級感のある内装材を実現できることから、繊維シートの明度が３０以下であることが好ましく、２９以下であることがより好ましく、２８以下であることが更に好ましい。また、濃色の装飾繊維シートの製造方法としては、例えば黒色などの濃色の原着繊維を用いて繊維シートを製造する方法や、染色された繊維を用いて繊維シートを製造する方法、繊維シートを染料又は顔料で染める方法を採用することが出来る。
【００４２】
次に、本発明の装飾繊維シートの製造方法について、例示し説明する。
【００４３】
まず、上述した繊維を用いて、織物、編物、不織布などの繊維シートを調製する。繊維シートの製造方法については特に限定するものではないが、繊維シートが織物や編物である場合、上述の繊維を織るあるいは編むことで製造出来る。繊維シートが不織布である場合、例えば、上述の繊維をカード装置やエアレイ装置などに供することで繊維を絡み合わせる乾式法、繊維を溶媒に分散させシート状に抄き繊維を絡み合わせる湿式法、直接紡糸法などによって製造出来るが、装飾繊維シートを成型加工した際の成型加工性に優れるように、ある程度の嵩がある繊維シートである方が好ましいため、カード装置やエアレイ装置などに供することで繊維を絡み合わせる乾式法を採用するのが好ましい。
【００４４】
上述のように形成した繊維シートは取り扱いやすいように、水流又はニードルにより絡合するのが好ましい。特に、厚さを損なわず、結果として装飾繊維シートを成型加工した際の成型加工性を損なわないように、ニードルによって絡合するのが好ましい。好適であるニードル絡合条件は特に限定するものではないが、針密度３００〜１０００本／ｃｍ２で絡合するのが好ましく、３００〜６００本／ｃｍ２で絡合するのがより好ましい。
【００４５】
なお、必要に応じて、繊維シートを形成した後熱圧着してもよい。なお、この「熱圧着」とは、繊維が溶融又は可塑化変形して接着した状態であることを意味するのではなく、熱と圧力によって繊維間空隙が小さくなり、繊維同士が高密度に密着した状態であることを意味する。特に、繊維シートの乾熱収縮率が４％以上のポリエステル延伸短繊維を含んでいる場合には、熱圧着した際に、微視的に、若干収縮し、表面が平滑となり、摩擦で繊維が引っかかりにくくなることから耐摩耗性に優れ、またプリントを施す際に鮮明なプリントが形成できることから、繊維シートを熱圧着するのが好ましい。このような乾熱収縮率が４％以上のポリエステル延伸繊維は、例えば、繊維を製造する時の熱セット時における温度を適宜調整することによって、乾熱収縮率を４％以上とすることが出来る。具体的には、繊維を延伸した後、ポリエステルのガラス転移温度以上、つまり、温度７０℃以上で熱セットすることにより乾熱収縮率を４％以上にすることが出来る。
【００４６】
また、必要に応じてバインダ樹脂液を、泡立て含浸、コーティング、又はスプレー等の方法によって付与した後、乾燥させることにより、繊維シートの構成繊維をバインダによって接着させても良い。
【００４７】
最後に、繊維シートの一方の主面上にプリント樹脂液を塗布して、一方の主面上にプリント樹脂を有する装飾繊維シートを製造する。プリント樹脂液の塗布方法は、特に限定するものではないが、例えば筒状シルクスクリーンのように、全面に貫通孔の開いたシリンダを用意し、このシリンダの貫通孔を通して、プリント樹脂液を繊維シートの一方の主面上に塗布し、塗布したプリント樹脂液から分散媒／溶媒を除去する方法を採用できる。分散媒／溶媒の除去方法としては適宜調製するが、例えば、装飾繊維シートをドライヤーで加熱し表皮材を乾燥させることで分散媒／溶媒を除去することができる。
【００４８】
使用するプリント樹脂液の捺染粘性指数（ＰＶＩ）が０．１４より大きいと、攪拌されている際のプリント樹脂液の粘度と比較して攪拌されていない際のプリント樹脂液の粘度が比較的低い液であることを意味する。そのためプリント樹脂を繊維シートに塗布し、付着した際に粘度が比較的低くなることからプリント樹脂が繊維間で膜を張りにくくなり、プリント樹脂が皮膜状に存在する部分が少ない装飾繊維シートとなることで、きらつきの個数が少なく外観品位に優れる装飾繊維シートが実現できる。本効果が効果的に発揮されるよう、プリント樹脂液の捺染粘性指数（ＰＶＩ）は、０．１６以上がより好ましく、０．１７以上が更に好ましく、０．２以上が更に好ましい。プリント樹脂液の捺染粘性指数（ＰＶＩ）の上限については、高すぎるとプリント樹脂液が繊維シート全体に浸透してしまうことから、０．５以下が現実的である。
【００４９】
なお、本発明における「捺染粘性指数（ＰＶＩ）」とは、測定対象となる液を回転数６、１２、３０、６０（ｍｉｎ−１）の条件で攪拌しているときの粘度を、ＪＩＳ Ｋ  ７１１７−１（プラスチック−液状、乳濁状又は分散状の樹脂−ブルックフィールド形回転粘度計による見掛け粘度の測定方法）に準じて測定し、両対数グラフの横軸に回転数Ｘ（ｍｉｎ−１）、縦軸に粘度η（ｍＰａ・ｓ）をとって当てはめ、近似点を直線で結び、Ｘ（ｍｉｎ−１）と１０Ｘ（ｍｉｎ−１）の粘度を読み取り、次の式で算出することにより導出した値である。
捺染粘性指数（ＰＶＩ）＝η（１０Ｘ）／η（Ｘ）
【００５０】
また、使用するプリント樹脂液の、表面張力が８０ｍＮ／ｍ未満であると、プリント樹脂が繊維間で膜を張りにくくなり、プリント樹脂が皮膜状に存在する部分が少ない装飾繊維シートとなることで、きらつきの個数が少なく外観品位に優れる装飾繊維シートが実現できる。本効果が効果的に発揮されるよう、プリント樹脂液の表面張力は、７８ｍＮ／ｍ以下がより好ましく、７５ｍＮ／ｍ以下が更に好ましく、６０ｍＮ／ｍ以下が更に好ましい。プリント樹脂液の表面張力の下限については、５５ｍＮ／ｍ以上が現実的である。
【００５１】
なお、本発明における「表面張力」は、Ｗｉｌｈｅｌｍｙ法を利用した自動表面張力計（商品名「ＥＳＢ−Ｖ」、協和科学株式会社製）及びプラチナ製プレートを使用し、２５℃におけるプリント樹脂液の静的表面張力（ｍＮ／ｍ）を測定した値をいう。
【００５２】
また、プリント樹脂液の粘度は、粘度が高すぎるとプリント樹脂が皮膜状に存在しやすくなりきらつきの個数が多くなる恐れがある。一方、粘度が低過ぎるとプリント樹脂液が装飾繊維シート全体に浸透し、外観品位に優れる装飾繊維シートを提供し難くなる恐れがあることから、回転数２０ｍｉｎ−１におけるプリント樹脂液の粘度は、５０００〜２００００ｍＰａ・ｓが好ましく、６０００〜１７５００ｍＰａ・ｓがより好ましく、７０００〜１５０００ｍＰａ・ｓが更に好ましい。
【００５３】
本発明の装飾繊維シートは、更に別の多孔体、フィルム、発泡体などの構成部材を備えていてもよい。これらの構成部材は装飾繊維シートにおける、プリント樹脂が存在する主面とは異なる主面側に積層して備えていてもよい。
【００５４】
更に、本発明の装飾繊維シートをリライアントプレス処理などの、表面を平滑とするために加圧処理する工程へ供してもよい。
【００５５】
また、用途や使用態様に合わせて形状を打ち抜くなどして加工するなどの、各種二次工
程へ供してもよい。
【実施例】
【００５６】
以下、実施例によって本発明を具体的に説明するが、これらは本発明の範囲を限定するものではない。
【００５７】
（繊維シートの調製方法）
ポリエチレンテレフタレート原着繊維（繊度：２．２ｄｔｅｘ、繊維長：３８ｍｍ、色：黒）をカード機へ供して開繊し繊維ウエブを調製した後、クロスレイヤーにより繊維ウエブの進行方向に対して交差させて、交差ウエブを形成した。形成した交差ウエブの片面からニードルパンチを実施した後、温度１５０℃に設定されたロールと接触するように、加熱ロールと非加熱ロールとからなる一対のロール間（スリット：０．５ｍｍ）へニードルパンチ処理を施した交差ウエブを通過させて、加熱加圧絡合繊維ウエブ（目付：１８０ｇ／ｍ２）を形成した。
【００５８】
次いで、加熱加圧絡合繊維ウエブのニードリングを施した面とは反対の面から、アクリル系樹脂バインダエマルジョン（固形分質量：５０質量％、Ｔｇ：−４０℃、アクリル系樹脂バインダの架橋温度：１６０℃）を泡立てた状態で塗布した。そして、ギャップ間隔を調整したロール間へ供した後、温度１６０℃のキャンドライヤーで乾燥することで、バインダ接着不織布（目付：１８５ｇ／ｍ２、厚さ：１．６ｍｍ、アクリル系樹脂バインダの固形分質量：５ｇ／ｍ２、明度：２８、色：黒）を調製した。
【００５９】
（プリント樹脂液Ａの調製）
次の配合のプリント樹脂液Ａを調製した。
アクリル系増粘剤・・・１．０重量部
カルボキシビニルポリマー系増粘剤・・・２８．０重量部
アクリル樹脂系自己架橋バインダ・・・２０．０重量部
消泡剤・・・０．４重量部
シリコーン・・・２．０重量部
黒色顔料・・・０．３重量部
緑色顔料・・・１．２重量部
白色顔料・・・０．７重量部
２５％アンモニア水・・・１重量部
水・・・４５．４重量部
なお、上記プリント樹脂液Ａの捺染粘性指数（ＰＶＩ）は０．１７、表面張力は７８ｍＮ／ｍ、回転数２０（ｍｉｎ−１）における粘度は１００００ｍＰａ・ｓであった。
【００６０】
（プリント樹脂液Ｂの調製）
次の配合のプリント樹脂液Ｂを調製した。
カルボキシビニルポリマー系増粘剤・・・２７．０重量部
アクリル樹脂系自己架橋バインダ・・・３２．０重量部
消泡剤・・・０．４重量部
シリコーン・・・２．４重量部
黒色顔料・・・１．４重量部
２５％アンモニア水・・・１重量部
水・・・３５．８重量部
なお、上記プリント樹脂液Ｂの捺染粘性指数（ＰＶＩ）は０．１７、表面張力は７８ｍＮ／ｍ、回転数２０（ｍｉｎ−１）における粘度は１００００ｍＰａ・ｓであった。
【００６１】
（プリント樹脂液Ｃの調製）
次の配合のプリント樹脂液Ｃを調製した。
セルロース系増粘剤・・・４５．０重量部
アクリル樹脂系自己架橋バインダ・・・３２．０重量部
消泡剤・・・０．４重量部
シリコーン・・・２．０重量部
黒色顔料・・・０．８重量部
２５％アンモニア水・・・１重量部
水・・・１８．８重量部
なお、上記プリント樹脂液Ｃの捺染粘性指数（ＰＶＩ）は０．２６、表面張力は５５ｍＮ／ｍ、回転数２０（ｍｉｎ−１）における粘度は９７００ｍＰａ・ｓであった。
【００６２】
（プリント樹脂液Ｄの調製）
次の配合のプリント樹脂液Ｄを調製した。
アクリル系増粘剤・・・６．３重量部
アクリル樹脂系自己架橋バインダ・・・２５．０重量部
消泡剤・・・０．４重量部
シリコーン・・・２．０重量部
黒色顔料・・・０．８重量部
浸透剤・・・０．２重量部
２５％アンモニア水・・・１重量部
水・・・６４．３重量部
なお、上記プリント樹脂液Ｄの捺染粘性指数（ＰＶＩ）は０．１６、表面張力は７０ｍＮ／ｍ、回転数２０（ｍｉｎ−１）における粘度は９３３０ｍＰａ・ｓであった。
【００６３】
（プリント樹脂液Ｅの調製）
次の配合のプリント樹脂液Ｅを調製した。
アクリル系増粘剤・・・６．３重量部
アクリル樹脂系自己架橋バインダ・・・２５．０重量部
消泡剤・・・０．４重量部
シリコーン・・・２．０重量部
黒色顔料・・・０．８重量部
２５％アンモニア水・・・１重量部
水・・・６４．５重量部
なお、上記プリント樹脂液Ｅの捺染粘性指数（ＰＶＩ）は０．１４、表面張力は８０ｍＮ／ｍ、回転数２０（ｍｉｎ−１）における粘度は１１０００ｍＰａ・ｓであった。
【００６４】
（プリント樹脂液Ｆの調製）
次の配合のプリント樹脂液Ｆを調製した。
アクリル系増粘剤・・・６．３重量部
アクリル樹脂系自己架橋バインダ・・・２５．０重量部
消泡剤・・・０．４重量部
シリコーン・・・２重量部
黒色顔料・・・１重量部
２５％アンモニア水・・・１重量部
炭酸カルシウム・・・０．２重量部
水・・・６４．１重量部
なお、上記プリント樹脂液Ｆの捺染粘性指数（ＰＶＩ）は０．１１、表面張力は８０ｍＮ／ｍ、回転数２０（ｍｉｎ−１）における粘度は１２０００ｍＰａ・ｓであった。
【００６５】
（プリント樹脂液Ｇの調製）
次の配合のプリント樹脂液Ｇを調製した。
アクリル系増粘剤・・・６．３重量部
アクリル樹脂系自己架橋バインダ・・・２５．０重量部
消泡剤・・・０．４重量部
シリコーン・・・２．０重量部
黒色顔料・・・１．０重量部
２５％アンモニア水・・・１．０重量部
酸化チタン・・・０．３重量部
水・・・６４．０重量部
なお、上記プリント樹脂液Ｇの捺染粘性指数（ＰＶＩ）は０．１２、表面張力は８０ｍＮ／ｍ、回転数２０（ｍｉｎ−１）における粘度は１１０００ｍＰａ・ｓであった。
【００６６】
（実施例１）
次いで、バインダ接着不織布のバインダエマルジョンを施した面に対して、プリント樹脂液Ａを、シリンダを用いて右斜め下方向へ角度６０度で向かって直線状に延びるようにプリントした。そして、プリント樹脂液Ａをプリントした面にプリント樹脂液Ｂを、シリンダを用いて「く」の字状にプリントした。その後、温度１９０℃のドライヤーで乾燥し、図１に示すように、右斜め下方向へ角度６０℃で傾斜する斜線のプリント樹脂Ｐ１と「く」の字状のプリント樹脂Ｐ２を有する装飾繊維シート（目付：２００ｇ／ｍ２、厚さ：１．５ｍｍ、プリント樹脂Ｐ１の固形分質量：１０ｇ／ｍ２、プリント樹脂Ｐ２の固形分質量：５ｇ／ｍ２、明度：２５）を製造した。
【００６７】
（実施例２）
プリント樹脂液Ｂの代わりにプリント樹脂液Ｃを用いたことを除いては、実施例１と同様にして装飾繊維シート（目付：２００ｇ／ｍ２、厚さ：１．５ｍｍ、プリント樹脂Ｐ１の固形分質量：１０ｇ／ｍ２、プリント樹脂Ｐ２の固形分質量：５ｇ／ｍ２、明度：２５）を製造した。
【００６８】
（実施例３）
プリント樹脂液Ｂの代わりにプリント樹脂液Ｄを用いたことを除いては、実施例１と同様にして装飾繊維シート（目付：２００ｇ／ｍ２、厚さ：１．５ｍｍ、プリント樹脂Ｐ１の固形分質量：１０ｇ／ｍ２、プリント樹脂Ｐ２の固形分質量：５ｇ／ｍ２、明度：２５）を製造した。
【００６９】
（比較例１）
プリント樹脂液Ｂの代わりにプリント樹脂液Ｅを用いたことを除いては、実施例１と同様にして装飾繊維シート（目付：２００ｇ／ｍ２、厚さ：１．５ｍｍ、プリント樹脂Ｐ１の固形分質量：１０ｇ／ｍ２、プリント樹脂Ｐ２の固形分質量：５ｇ／ｍ２、明度：２５）を製造した。
【００７０】
（比較例２）
プリント樹脂液Ｂの代わりにプリント樹脂液Ｆを用いたことを除いては、実施例１と同様にして装飾繊維シート（目付：２００ｇ／ｍ２、厚さ：１．５ｍｍ、プリント樹脂Ｐ１の固形分質量：１０ｇ／ｍ２、プリント樹脂Ｐ２の固形分質量：５ｇ／ｍ２、明度：２５）を製造した。
【００７１】
（比較例３）
プリント樹脂液Ｂの代わりにプリント樹脂液Ｇを用いたことを除いては、実施例１と同様にして装飾繊維シート（目付：２００ｇ／ｍ２、厚さ：１．５ｍｍ、プリント樹脂Ｐ１の固形分質量：１０ｇ／ｍ２、プリント樹脂Ｐ２の固形分質量：５ｇ／ｍ２、明度：２５）を製造した。
【００７２】
また、先述の［きらつき測定方法］へ供することで、実施例及び比較例の装飾繊維シートのきらつきの個数を測定した。
【００７３】
さらに、以下の官能検査へ供することで、実施例及び比較例の装飾繊維シートの外観品位を評価した。
【００７４】
［官能検査］
実施例及び比較例の装飾繊維シートのプリント樹脂を備える主面を目視した際の、落ち着いた印象を与えるものであるか否か、及び、高級感といった外観品位について、１０人のパネラーが３段階評価（１：悪い〜３：良い）で評価し、評価の算術平均値を四捨五入した。
【００７５】
装飾繊維シートのきらつきの個数の測定結果と官能検査の評価結果を、以下の表１に示した。
【００７６】
【表１】
2020002496.tif 000003
【００７７】
実施例と比較例のきらつき測定方法の結果から、きらつきの個数が少ない装飾繊維シートが実現できることがわかった。また、捺染粘性指数が０．１４より大きく、または表面張力が８０ｍＮ／ｍ未満のプリント樹脂液を使用することにより、きらつきが少ない装飾繊維シートが実現できることがわかった。さらに、官能検査の結果から、本発明の装飾繊維シートは、きらつき測定方法によるきらつきの個数が４０個未満であるため、外観品位に優れる装飾繊維シートが実現できることがわかった。
【産業上の利用可能性】
【００７８】
本発明の装飾繊維シートは、各種内装材の表面材、特に、天井、ドアーサイド、ピラーガーニッシュ、リヤパッケージなどの車両用内装材の表面材として使用できる。
【符号の説明】
【００７９】
Ｐ１  右斜め下方向へ傾斜する斜線のプリント樹脂
Ｐ２  「く」の字状のプリント樹脂
【図１】
2020002496.tif 000004