(57)【要約】【課題】  本発明は、注型用真空タンク内にシリコン型を置き、併設された加圧タンクとの間に、遮断具、エアシールを介してチューブで接続する。加圧タンクのチューブ端部に混合液カップを設置する。加圧弁操作による加圧と真空タンクとの圧力差により、遮断具の開放によって、シリコン型に注型される。注型状況を見て遮断具にてチューブを遮断し、真空、加圧を開放し注型品を得る。以上の操作ができる真空注型装置を提供する。【解決手段】真空タンク（１）に、加圧タンク（２）を併設する。真空タンク（１）内に遮断具（４）を有する駆動装置（５）受台（６）を設置、外部に真空ポンプ（９）開放弁（１０）を設置する。加圧タンク（２）内にエアシール（３）を装着し、外部にコンプレッサーに接続された加圧弁（１１）及び開放弁（１２）を設置する。以上の構成を特徴とする【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
真空タンク（１）の側面に、エアシール（３）、遮断具（４）を有する駆動装置（５）受台（６）を有し、軟質チューブ（１３）が装着できることを特徴とした真空注型装置。
【請求項２】
真空タンク（１）の側面に、エアシール（３）、遮断具（４）を有する駆動装置（５）受台（６）を有し、加圧タンク（２）を設置したことを特徴とした真空注型装置。
【請求項３】
真空タンク（１）の側面に、遮断具（４）を有する駆動装置（５）受台（６）エアシール（３）を設け、近接した位置に混合液（１５）の終端部探知センサー（２４）を設置したことを特徴とした真空注型装置
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、真空タンク内に設置されたシリコン型に主剤及び硬化剤の混合液を、気泡を生じさせずに圧入させ、かつ注型作業完了後は、設置されたるチューブを抜き取り、廃棄することにより、他の装置を汚染させることなく同じ作業工程が、短時間に繰り返せる真空注型装置に関するものである
【技術背景】
【０００２】  現在プラスチック製の試作品を複数制作の場合、マスターモデルを手作りし、シリコンゴムにて型取り後、主剤及び硬化剤の混合液を流し込んで複製を作っている。
【０００３】  （図９）は現在行われている混合液の流し込み工程を表したもので、真空タンク（２５）の中に硬化剤（２６）主剤（２７）流し込みカップ（２９）を有するシリコン型（２８）を設置する。真空ポンプ（３２）を稼働させ、主剤（２７）硬化剤（２６）に含まれる水分と、液及び容器等に付着した気泡を除くため徐々に減圧していく。一気に減圧すると主剤（２７）硬化剤（２６）自体が気化沸騰して容器から溢れ出るためである。予定減圧になり脱泡状況を確認後、
【０００４】  （図１０）硬化剤（２６）を主剤（２７）に混入し、外部に貫通したハンドル（３１）を使って撹拌羽（３０）で混合液（３４）の脱泡状況を確認しつつ撹拌する。
【０００５】  （図１１）混合液（３４）を流し込みカップ（２９）に流し込み後、徐々に開放バルブ（３３）を開き、シリコン型（２８）への吸引効果による液の吸い込み加減を確認しながら、吸い込み完了を確認して開放バルブ（３３）を全開放する
徐々に開放するのは、一時に全開放すると、シリコン型（２８）の吸引効果が強すぎ、液の粘度との兼ね合いで、解放時の空気をシリコン型（２８）内部に吸い込み、気泡が発生するためである。その後真空タンク（２５）からシリコン型（２８）を取り出し加熱硬化させ、
【０００６】  （図１２）シリコン型（４）より注型品（３５）を取り出し、カップのオーバーフロー部をカットし、注型品（３５）の仕上がりとなる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】  従来真空注型は、真空タンク（２５）の中に硬化剤（２６）主剤（２７）撹拌羽（３０）及びシリコン型（２８）を同時に収容して、作業工程を行うため以下のような問題を生じた。【０００８】  硬化剤（２６）主剤（２７）の予備脱泡の為、大容量の真空タンク（２５）を稼働させなければならない、脱泡の為の微妙な圧力調整も必要である。この操作は次の混合液（３４）の撹拌においても同じ操作が必要とされ、無駄な時間と労力を必要とされる。この事は注型品（３５）が大きくなるほど、注型可使時間が限られる真空注型においては致命的な欠陥になり、更に作業工程全ての時間が、真空タンク（２５）を占有する為、作業効率もはなはだしく悪くなる【０００９】  現状行われている、真空タンク（２５）内に置かれたカップ（２９）に、上部からの流し込み方法には。注型品（３５）が大きくなるほど、真空から大気圧にもどす時点で、シリコン型（２８）の吸引復元力に依存した吸引効果が完全に発揮されず、吸い込み不良による注型品（３５）の欠損、寸法精度の不良、巻込まれた気泡の残留など多くの欠陥がある。
【課題を解決するための手段】請求範囲の構成をより詳しく構成説明【００１０】  本発明は、（図１）正面内部配置図に示す如く、真空タンク（１）に、加圧タンク（２）を設置する。【００１１】  真空タンク（１）内に遮断具（４）を有するエアシリンダー等による駆動装置（５）受台（６）を設置。外部に真空ポンプ（９）開放弁（１０）を設置する。【００１２】  加圧タンク（２）内には、加圧空気が真空タンク（１）に逆流しないよう内部にエアシール（３）を装着し、外部にコンプレッサーに接続された加圧弁（１１）及び開放弁（１２）及びチューブ（１３）内を通過の混合液（１５）の終端部探知センサー（２４）を設置する。
【発明の効果】
【００１３】  本発明は、外部工程にて（図２）に示すように、主剤（１４）硬化材（１３）をまぜた混合液（１５）を、（図３）真空撹拌機（１６）にて脱泡処理を行うことにより、（図１）真空タンク（１）は、注型作業のみに特化できるのである。【００１４】  これにより、外部工程と本発明による注型工程が同時並行的に進行するため、時間の大幅な短縮が図られ、さらに加圧タンク（２）チューブ（１３）による圧入注型の為、煩雑な減圧調整、流し込み不手際による周囲の汚染、吸引効果不良による気泡巻込み、注型品精度の不良等が全て解消できるのである。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】  本発明の正面内部及び外部配置図である。
【図２】  外部混合工程を示した図である
【図３】  外部撹拌脱泡工程を示した図である
【図４】  本発明の正面注型断面図である
【図５】  本発明の平面断面配置図である。
【図６】  注型済シリコン型正面断面図である。
【図７】  注型品正面図である。
【図８】  本発明の加圧タンクを省略した、常圧注入の正面注型断面図である
【発明を実施するための形態】
【００１６】（図１）は本発明を実施するための具体的な装置の配置を示したもので。
真空タンク（１）の遮断具（４）受台（６）により、シリコン型（７）に接続されエアシール（３）を通して加圧タンク（２）にまたがるチューブ（１３）が遮断された状態で、真空ポンプ（９）にて真空タンク（１）内を高真空に保つ。
【００１７】（図４）設置された加圧タンク（２）内に示す位置に、（図３）で用意された混合液（１５）をセットする。
加圧タンク（２）内を、加圧弁（１１）で予定圧まで加圧後、エアシリンダーによる駆動装置（５）遮断具（４）を駆動させ、チューブ（１３）の遮断を開放する。
【００１８】  チューブ（１３）の開放により、加圧された混合液（１５）はチューブ（１３）を通ってシリコン型（７）及びオーバーフローの為のカップ（８）に至る
【００１９】  カップ（８）の目視状況、又はチューブ（１３）内を通過の混合液（１５）の終端部探知センサー（２４）の判断により、遮断具（４）でチューブ（１３）を遮断、真空ポンプ（９）を止め、開放弁（１０）を一気に開放し、同時に加圧タンク（２）の加圧弁（１１）を締め、開放弁（１２）を開放し常圧に戻し注型完了となる。
【００２０】注型に際して、混合液（１５）は必然的にチューブ（１３）からシリコン型（７）を通ってカップ（８）に至るため、汚染、及び吸引効果不良による気泡巻込み、注型品精度の不良など全てが解消できる。なおセンサー（２４）に付随するラインは注型完了後、シリコン型（７）を取り出す際の余分なチューブをカットする場所と考えてもよい。
【００２１】  （図６）は注型完了後、真空タンク（１）より取り出したもので、この後加熱硬化処理を行い、付随したチューブ（１３）を取り外す
（図７）は加熱硬化後シリコン型（７）より取り出し、カップ（８）でのオーバーフロー部を切断した完成品である
【００２２】（図８）は混合液（１５）の粘度が低く、加圧しなくても大気圧で十分注型が可能な場合において。真空タンク（１）の仕様は全く同じであるが、加圧タンク（２）を省略し、より簡易なかたちで使用できることを示したもので、現在使われている注型材のほとんどが、この簡易タイプで行える。
【符号の説明】
【００２３】真空タンク（１）    加圧タンク（２）      エアシール（３）    遮断具（４）
駆動装置（５）      シリコン型（７）      カップ（８）        真空ポンプ（９）
開放弁（１０）      加圧弁（１１）        開放弁（１２）      チューブ（１３）
混合液（１５）    真空タンク扉（１７）    加圧タンク扉（１８）    蝶番（１９）
蝶番（２０）    開閉ハンドル（２１）    真空タンク扉半径（２２）    加圧タンク扉半径（２３）    センサー（２４）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【手続補正書】
【提出日】平成31年1月15日(2019.1.15)
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１５】
【図１】  本発明の正面内部及び外部配置図である。
【図２】  外部混合工程を示した図である
【図３】  外部撹拌脱泡工程を示した図である
【図４】  本発明の正面注型断面図である
【図５】  本発明の平面断面配置図である。
【図６】  注型済シリコン型正面断面図である。
【図７】  注型品正面図である。
【図８】  本発明の加圧タンクを省略した、常圧注入の正面注型断面図である。
【図９】  現在行われている注型装置の真空タンク内配置図である。
【図１０】  同装置内にて一部省略の混合撹拌図である。
【図１１】  同装置内にて一部省略の流し込み注型図である。
【図１２】  シリコン型から取り出した注型品仕上がり図である。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２３】真空タンク（１）  加圧タンク（２）  エアシール（３）  遮断具（４）  駆動装置（５）  受台（６）  シリコン型（７）  カップ（８）  真空ポンプ（９）  開放弁（１０）  加圧弁（１１）  開放弁（１２）  チューブ（１３）  主剤（１４）  混合液（１５）  真空撹拌機（１６）  真空タンク透明扉（１７）  加圧タンク扉（１８）  蝶番（１９）  蝶番（２０）  開閉ハンドル（２１）  真空タンク扉半径（２２）  加圧タンク扉半径（２３）  センサー（２４）  真空タンク（２５）  硬化剤（２６）  主剤（２７）  シリコン型（２８）  カップ（２９）  撹拌羽（３０）  ハンドル（３１）  真空ポンプ（３２）  開放バルブ（３３）  混合液（３４）  注型品（３５）
【手続補正書】
【提出日】平成31年3月22日(2019.3.22)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
真空タンク（１）に、エアシール（３）、遮断具（４）を有する駆動装置（５）、受台（６）を有し、軟質チューブ（１３）が装着できることを特徴とした真空注型装置。
【請求項２】
真空タンク（１）に、エアシール（３）、遮断具（４）を有する駆動装置（５）、受台（６）を有し、加圧タンク（２）を設置したことを特徴とした真空注型装置。
【請求項３】
真空タンク（１）に、遮断具（４）を有する駆動装置（５）、受台（６）、エアシール（３）を設け、近接した位置に混合液（１５）の終端部探知センサー（２４）を設置したことを特徴とした真空注型装置