(57)【要約】      （修正有）【課題】２枚の単板の端部同士を接合する際に用いられる構造が簡単で、保守管理も容易な単板移動装置を提供する。【解決手段】受台２３５で支持された有効単板２０５Ａに向けて移動用板バネ２３１を、有効単板２０９Ａに向けて固定用板バネ２３３を、各々下降させて、移動用板バネ２３１の突刺部２３１Ｃが有効単板２０９Ａを、また固定用板バネ２３３の突刺部２３３Ｃが有効単板２０５Ａを突刺し、更に前記下降を続けると、移動用板バネ２３１の傾斜箇所２３１Ｂが座屈して突刺部２３１Ｃに右方向への力が働き、突刺部２３１Ｃが突刺している有効単板２０９Ａを右向きに移動し、突刺部２３３Ｃにより定位置に保持されている有効単板２０５Ａに近づけ、接合部１８２の間隔を小さくする。【選択図】図２２
2020189482.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
次の構成からなる単板の移動装置。
第１単板と第２単板とを支持する支持部材と、
前記第１単板から前記第２単板に向かう第１方向に、一端と他端が並び、前記第１方向と直交し且つ第１単板の表面と平行な第２方向に複数個並べた板バネであって、
前記各板バネは、
前記第１単板の表面と垂直の第３方向では、前記一端より前記他端が、前記第１単板に近い位置となるように、前記第１方向に対し傾斜して備えた前記板バネであり、
前記各板バネの一端と接続された少なくとも１個の移動部材と、
前記移動部材を、前記第３方向で、
前記各板バネの一端と他端とが共に第１単板表面から離れた第１位置と、
次のような第２位置との間を、往復移動及び各位置で停止させる作動部材。
前記第２位置は、
前記一端が、前記一端を通る第３方向の第１仮想線上、又は前記第１仮想線より前記第２単板に近づいた第２仮想線上であって、第１単板表面に当たらない接近した位置であり、一方、前記他端は第１単板表面に当たる位置。
【請求項２】
他端に多数の突刺部を設けた板バネである請求項１の単板の移動装置。
【請求項３】
次の構成を付加した請求項１記載の単板の移動装置。
前記第１方向で、前記各板バネと相対する各位置に備えられ、第２一端と第２他端とを有する弾性体であって、前記第３方向で、前記第２単板に対し、第２一端より第２他端を近い位置に有する、複数の前記弾性体と、
前記各弾性体の、前記第２一端が接続された少なくとも１個の第２移動部材と、
前記第２移動部材を、前記第３方向で、
前記各弾性体の、前記第２他端と前記第２一端とが共に第２単板表面から離れた第３位置と、
前記各弾性体の、前記第２一端は第２単板に接近するが当たらない位置であり、一方、前記第２他端は第２単板表面に当たる位置である第４位置
との間を、往復移動及び各位置で停止させる第２作動部材。
【請求項４】
弾性体が、前記第２一端と第２他端とが前記第３方向で同一直線状にあり、且つ前記第２一端と第２他端とが、前記第１方向に曲がった屈曲部により接続されている第２板バネである請求項３記載の単板の移動装置。
【請求項５】
弾性体が、前記第２一端と第２他端とが前記第３方向で同一直線状にあり、且つ前記第２一端と第２他端と間に、圧縮バネを設けた請求項３記載の単板の移動装置。
【請求項６】
前記作動部材の往復移動するための時機を決定するための検知器を備えた請求項１記載の単板の移動装置。
【請求項７】
前記第２作動部材の往復移動するための時機を決定するための検知器を備えた請求項３記載の単板の移動装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、合板等の積層材（以下、製品と言う）の製造するために用いる、ベニヤレースにより原木から切削された単板を接合する際の、単板移動装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
単板の繊維方向と直交する方向（以下、直交方向と言う）の長さが、製品の長さより短く、しかも直交方向の長さが１枚毎に異なる複数枚の単板を、同方向に順次接合して、ほぼ製品の長さとすることが行われている。
この接合は、２枚の単板の、直交方向の端部同士を、隙間を無くすように接近させ、接合用テープ、接着剤、Ｕ字状の釘であるステープルなどの接合部材により接合している。
【０００３】
これらのことを、次に示すような従来装置を用いて行っている。
これは図１に示すような装置により、単板の繊維方向と直交する方向（以下、直交方向と言う）の両端部の不要部を切断分離し、単板の有効部同士を、直交方向の両端部を接近させた状態で、次工程へ搬送し、接合している。
図１で、１０１は走行・停止自在の搬入コンベアである。
１０３はアンビルロール１０５の回転軸であり、搬入コンベア１０１の走行・停止動作と同調して、回転・停止自在となっている。
アンビルロール１０５の外周には、後述する選別開閉体の先端が進入可能な形状であって回転方向に連続する溝１０６が、軸中心線方向に間隔をおいて、複数形成されている。
【０００４】
１０７は、単板を検知する検知器である。
検知器１０７は、前記アンビルロール１０５の軸中心線方向に間隔をおいて、例えば３個のロール１０８を、配置してある。
各ロール１０８は、回動中心１０９により回動自在に保持された棒状部材１１１の先端に回転自在に備えられ、棒状部材１１１の他端は、常時閉回路に設定されたリミットスイッチ１１３の可動部に当てられている。
各リミットスイッチ１１３は並列回路であり、図１の状態、即ち単板２０５に接触しない状態では、全てＯＮとなっている。
これら回路で、ロール１０８が単板の厚さにより所定量以上持上げられ、全てのリミットスイッチ１１３がＯＦＦとなると、必要とされる厚さの単板となったことを示す前端検知信号が後述する制御器２００に伝えられる。
その後、必要とされる厚さとなった状態から単板の厚さが薄くなるか無くなることにより、ロール１０８の１個でも所定量より下がり１個でもリミットスイッチ１１３がＯＮとなると、後端検知信号が同じく制御器２００に伝えられる。
搬入コンベア１０１とアンビルロール１０５とには、作動用の第１サーボモータ１１５を設け、後述するように、検知器１０７からの信号を受けた制御器２００からの作動信号により、同じ速さで走行・停止作動させられる。
１１７は、アンビルロール１０５の回転中心に向かう方向で、図１に示す上昇待機位置と、後述するように、刃先がアンビルロール１０５の表面に当たる単板切断位置との間を往復動する刃物である。
刃物１１７には、前記両位置間を往復動させるサーボモータ１１９を備えている。
【０００５】
１２１は前記のように選別開閉体であって、アンビルロール１０５の外周に形成された溝１０６の各々に相対して、複数個、設けられている。
各選別開閉体１２１は、軸１２３を中心として矢印方向に、図１に示す待機位置と、後述するように、その先端が溝１０６内に進入した位置との間を、往復回動及び各位置で停止自在に構成されている。
選別開閉体１２１には、一体で前記往復回動させるための往復回動部材１２５を備えている。
１２７は、選別開閉体１２１の下面側に、軸１２３側から図２の左上の先端まで連続して設けられた溝（図示せず）内を案内され、左上端部１２７Ａがアンビルロール１０５側に曲がった鉤状部材である。
また鉤状部材１２７の右下端部に、下方に曲がった屈曲部１２７Ｂを備えている。
また鉤状部材１２７を矢印方向に往復動させるために、屈曲部１２７Ｂを前記矢印方向の両側から保持する保持部１２９Ａを備え、矢印方向に往復動する走行体１２９を配置する。
走行体１２９には、これを図示する方向に往復動させるための駆動源１３１が設けられ、駆動源１３１の作動により、鉤状部材１２７も同方向に往復動する。
【０００６】
１３３、１３４、１３５は従動回転ロールであり、これら各ロールは、前記軸中心線方向に間隔をあけて複数個設けられている。
１３７は、アブソリュートエンコーダ付サーボモータ１３９により回転駆動させられる駆動ロールである。
図１において、左から右に配置された従動回転ロール１３３、１３４、１３５及び駆動１３７には、各々第１搬送下ベルト１４１が掛け渡されている。
同じく、１４３、１４５、１４７、１４９は従動回転ロール、１５１はサーボモータ１３９により駆動・停止自在の駆動ロールである。
尚、図１において上下方向で、ロール１４３はロール１３３に、ロール１４５はロール１３４に、ロール１４７、１４９はロール１３５に、ロール１５１はロール１３７に、ほぼ相対する位置に備える。
また図１において、左から右に並ぶロール１４３、１４５、１４７，１４９及び１５１には、第１搬送下ベルト１４１に相対して、各々第１搬送上ベルト１５３が掛け渡されている。
上記構成では、第１搬送上ベルト１５３と、第１搬送下ベルト１４１との間で、単板を挟持できる位置に、各々配置する。
また両ベルト１４１，１５３は、後述するように、サーボモータ１３９の駆動・停止動作により、駆動ロール１３７，１５１を介して一体で且つ１０１搬入コンベア及びアンビルロール１０５と同じ速さで走行し、また停止自在である。
この時、サーボモータ１３９により、後述するように両ベルト、１４１，１５３で搬送する単板の、図１における左右方向での絶対位置の情報が制御器２００に伝えられる。
【０００７】
１５５は、後述するように、単板同士を接合するために、両単板に跨って接着テープを貼るためのテープ供給接着部１６０を保持する基台である。
基台１５５は、図１の左右方向と直交する方向では、図２に示すように、後述する単板の繊維方向の長さより長い構成となっている。
この基台１５５は、レール１５４により案内されるリニアガイド１５６により、後述するように、図１の上下方向では定位置を保ちつつ、左右方向に移動自在に案内される。
基台１５５には、次のような各部材が設けられている。
１５７は、基台１５５の底部に左右方向に貫通して形成した雌ねじ１５８と合致する形状の雄ねじである。
雄ねじ１５７が、矢印方向に正・逆転及び停止することにより、基台１５５が、前記左右方向に往復移動及び停止自在となっている。
１５９は、雄ねじ１５７を、その回転数を制御しながら正・逆転し、または停止させるための、アブソリュートエンコーダ付サーボモータである。
このことにより、基台１５５の、図１における左右方向での絶対位置の情報を検出しつつ、往復移動及び停止させることが可能となっている。
【０００８】
基台１５５の内部には、次のようなテープ供給接着部１６０を、図１に矢印で示す第１搬送下ベルト１４１と第１搬送上ベルト１５３との単板搬送方向と直交する方向で、図１に示すように、相対するベルト１４１及びベルト１５３群の間に位置に、複数個、備えてある。
１６１は、帯状の紙テープの片面に、熱硬化型樹脂接着剤（以下、接着剤と言う）を塗布した後に、常温で乾燥して製造した紙テープ１６３を巻き取ったテープリールであり、テープリール１６１の中心中空部が軸１６２に従動回転自在に挿入支持されている。
図１で１６５はサーボモータ１６９により回転駆動・停止作動するように制御される駆動ロール、１６７は駆動ロール１６５との間で、紙テープ１６３を表裏両面から挟持する従動ロールである。
１７１は、後述するように、テープリール１６１から巻き戻された紙テープ１６３を、単板表面に向けて上下両面から案内するガイドである。
図２において、左右両端の１７３は、基台１５５に垂直に固定された支柱である。
１７６は、移動部材の一例である第１上揺動体、１７７は第１下揺動体であり、各々その左右両端を、各支柱１７３に、次のように、上下動自在に備えている。
各支柱１７３には、リニア軸受としてのガイド部材１７９及び１８０が、上下方向に間を空けて、図２に示すように、相対して固定されている。
この各ガイド部１７９に案内されるリニア軸受としての各追従部材１８１が、図３に示すように、第１上揺動体１７６の端部に固定されている。
一方、下揺動体１７７にも、ガイド部１８０に案内されるリニア軸受としての各追従部材１８３が、同様に
端部に固定されている。
【０００９】
作動部材の一例としては、クランク機構を用いて、次のように構成する。
図３において、１８４は、支持部１７８に軸受け（図示せず）を介して備えた回転軸である。
回転軸は、サーボモータ１８８により回転運動及び停止自在となっている。
回転軸１８４には、円盤１８６を固定する。
１８５、１８７は、各々下端を円盤１８６と、軸受けを介して連結されたリンクである。
リンク１８５の上端は、第１上揺動体１７６及と軸受１８９を介して連結されている。
またリンク１８７の上端は、下揺動体１７７及と軸受１９１を介して連結されている。
これら構成により、サーボモータ１８８の回転及び停止により、第１上揺動体１７６と下揺動体１７７とは、各々、後述するような上昇位置と下降位置との間を往復移動し、且つ各位置で停止して待機自在となっている。
【００１０】
第１上揺動体１７６で、１９３は、図２の左右方向で間隔を置いて形成され、図３では左側へ進入し、更には下端が開口している溝状の切欠部である。
切欠部１９３内には、ヒータ（図示せず）により加熱されている加熱部１９５Ａを下端に固定した加熱部支持体１９５を挿入してある。
加熱部支持体１９５は、第１上揺動体１７６に固定したガイド１９７により、図２で左右方向及び前後方向では位置決めされた状態で、上下動自在となっている。
切欠部１９３内で加熱部支持体１９５の上方には、自由長の圧縮バネ２０１が、その下端を加熱部支持体１９５の上面に、同じく上端を第１上揺動体１７６に、各々連結した状態で備えられている。
【００１１】
一方、図２に示すように、下揺動体１７７には、各加熱部支持体１９５に相対する位置に、加熱部支持体２０３を、次のように備えている。
即ち、図３に示すように、下揺動体１７７の上端に、加熱部支持体２０３を、各加熱部支持体１９５に相対して固定する。
この加熱部支持体２０３の上端に、加熱部１９５Ａと同様に加熱された加熱部２０３Ａを、加熱部１９５Ａに相対するように固定する。
尚、加熱部１９５Ａ及び加熱部２０３Ａの、相対向する面は平坦であり、且つ加熱部１９５Ａだけで示すが、Ｚ−Ｚより矢印方向の断面形状は、図２の円１９９内に示すように、多数の尖った箇所を持つジグザグ状になっている。この尖った箇所は、後述するように紙テープ１６３を切断するためのものである。
加熱部支持体１９５は、後述するように、単板の接合すべき端部同士に跨って供給された紙テープ１６３を、単板へ押付けることにより、紙テープ１６３に塗布されている接着剤を加熱して硬化させ、単板を接合する。
このようなテープリール１６１、軸１６２、駆動ロール１６５、従動ロール１６７、ガイド１７１及び加熱部支持体１９５は、図１の上下方向において、相対して同じ部材を設ける。
２００は制御器であり、検知器１０７からの検知信号を受けて、各サーボモータ１１５、１１９、１２５、１３１、１３９、１５９、１６９、１８８を、後述するように作動させる信号を出す。
図１でＰ１とＰ２間は、この間で基台１５５が左右方向に往復動し、後述する接合動作を行うように、予め、制御器２００に設定された、区間（以下、接合ゾーンと言う）である。
【００１２】
上記のような装置において、次のように単板を接合している。
初期状態として、制御器２００からの信号により、各部材を次のように設定する。
図１に示すように、搬入コンベア１０１及びアンビルロール１０５は走行させておく。
刃物１１７は上昇待機位置に、選別開閉体１２１及び鉤状部材１２７、走行体１２９は図示の待機位置に、移動させ停止させておく。
第１搬送下ベルト１４１及び第１搬送上ベルト１５３の走行は停止した状態とする。
基台１５５は、両ベルト１４１及び１５３が、図１の左右に走行する箇所であって且つアンビルロール１０５に近い箇所となる、図１に示す待機位置に停止待機させておく。
基台１５５の各部材は、次のように設定する。
各軸１６２にはテープリー１６１を挿入し、紙テープ１６３を巻き戻して、駆動ロール１６５と従動ロール１６７との間で、紙テープ１６３を挟持させる。
次いでサーボモータ１６９を作動させて、駆動ロール１６５を、図１では反時計回りに、紙テープ１６３の先端が、加熱部１９５Ａと加熱部２０３Ａとの間より若干右側に至るまで、回転させた後、駆動ロール１６５を、停止させる。
【００１３】
このような初期状態において、図４の（１）に示すように、走行している搬入コンベア１０１上に、単板２０５を、その繊維方向が搬送方向と直交する状態に載せる。
ベニヤレースで切削して得られた単板２０５には、その搬送方向下手側端部及び搬送方向上手側端部に、必要とされる厚さより薄い箇所である下手側不良部（以下、前端屑と言う）と上手側不良部（以下、後端屑と言う）とがある。
これら薄い箇所を有する単板を用いて製造した製品は、不良品となるため、切断し排除する必要がある。
そこで、図４の（１）に示すように、搬入コンベア１０１により搬送される単板２０５の前端屑が、アンビルロール１０５上でロール１０８の箇所に至っても、ロール１０８は所定量以上持上げられず各リミットスイッチ１１３はＯＮのままである。
やがて図４の（２）に示すように、単板２０５の前端屑がロール１０８の箇所を通過し、必要とされる厚さとなると、３個のロール１０８が単板２０５により所定量以上持上げられ、全てのリミットスイッチ１１３がＯＦＦとなると、常時閉回路で流れていた電流が遮断される。
このことは、前端屑からの必要とされる厚さとなる単板（以下、有効単板と言う）に変化した境界２０５Ｂ（以下、前端と言う）を検知したことになり、これを前端検知信号として制御器２００に伝えられる。
前端検知信号を受けた制御器２００は、次のように作動させる信号を、各サーボモータに伝える。
【００１４】
最初に、サーボモータ１１５の作動により、搬入コンベア１０１及びアンビルロール１０５の走行を停止させる。
このサーボモータ１１５の作動は、前端検知信号が制御器２００に伝えられてから搬入コンベア１０１及びアンビルロール１０５が停止したとき、単板２０５の前記有効単板に変化した境界である前端が、後述する刃物１１７のアンビルロール１０５表面の切断位置の箇所に来るように、制御器２００の遅延回路が設定してある。
一方、後述するように、前記状態から単板２０５が搬送され、有効単板から再びその厚さが必要とされる厚さより薄くなり、リミットスイッチ１１３の一つでもＯＮとなると、常時閉回路であるため、電流が流れる。
このことは、有効単板から後端屑に変化した境界２０５Ｃ（以下、後端と言う）を検知したことになり、これを後端検知信号として制御器２００に伝えられる。
この後端検知信号を受けた制御器２００は、後述するが、前端の場合と同様に、搬入コンベア１０１及びアンビルロール１０５が停止したとき、後端が、後述する刃物１１７の切断位置にあるように、制御器２００の遅延回路が設定してある。
【００１５】
前記前端検知信号を受けたことにより、図４の（２）に示すように、搬入コンベア１０１及びアンビルロール１０５が停止した後、制御器２００からの作動信号により、サーボモータ１１９を作動させ、刃物１１７を上昇待機位置から、図５の（１）に示す切断位置まで下降させ、単板２０５を切断することで、前端屑と有効単板とを分離する。
続いてサーボモータ１１９の作動により、図５（２）に示すように、刃物１１７を上昇待機位置へ移動し停止させる。
刃物１１７が上昇待機位置へ移動した後、サーボモータ１２５を作動させ、選別開閉体１２１、鉤状部材１２７及び走行体１２９を、軸１２３を中心として、図５の（２）に矢印で示すように、且つ同図に示す位置まで回動下降させた後に停止させる。
この停止した際、鉤状部材１２７の端部１２７Ａが、前端屑２０６と有効単板２０５との間の隙間に入っている。
【００１６】
次いで制御器２００から出される作動信号により、サーボモータ１３１を作動させ、走行体１２９を図６の（１）に矢印で示すように右側へ移動させる。
そこで、走行体１２９の保持部１２９Ａで保持された屈曲部１２７Ｂ、即ち鉤状部材１２７が右側へ移動させられる。
このことにより、前端屑２０６が、鉤状部材１２７の端部１２７Ａに引掛けられて右側へ移動させられ、図６の（２）に示すように、アンビルロール１０５上から排除され落下する。
これらアンビルロール１０５上から前端屑２０６を排除されたタイミングで、制御器２００は、サーボモータ１２５を作動させ、図６の（２）に示すように、再び軸１２３を中心として、選別開閉体１２１、鉤状部材１２７及び走行体１２９を、矢印で示すように回動させ、選別開閉体１２１の先端をアンビルロール１０５の溝１０６の中へ没入させ、図５（２）に示す位置で停止させる。
次いで制御器２００は、サーボモータ１１５、１３９を作動させ、搬入コンベア１０１、アンビルロール１０５、第１搬送下ベルト１４１及び第１搬送上ベルト１５３を、図７の（１）に示すように、各々矢印方向へ走行させる。
そこで単板２０５はその下手側端部２０５Ｂを先頭として、図７の（１）に示すように、アンビルロール１０５上から選別開閉体１２１に案内されて、第１搬送下ベルト１４１及び第１搬送上ベルト１５３の間に進入し、続いてこれらベルト１４１、１５３により搬送され続ける。
【００１７】
前記のように搬送される単板２０５の、図７の（２）に示すように、境界２０５Ｃとなる箇所が、ロール１０８の下を通過する。  
そこで、リミットスイッチ１１３の一つでもＯＮになると、前記のように常時閉回路となっているため、電流が流れる。
その結果、有効単板から後端屑に変化した境界である後端を検知したとして、後端検知信号が制御器２００に伝えられる。
この後端検知信号を受けた制御器２００は、前記前端の場合と同様に、後端が、刃物１１７によるアンビルロール１０５表面の切断位置にあるように、遅延回路により遅れてサーボモータ１１５、１３９に停止信号を出す。
その結果、図８の（１）に示すように、搬入コンベア１０１、アンビルロール１０５、第１搬送下ベルト１４１及び第１搬送上ベルト１５３が停止する。
【００１８】
次いで制御器２００からの信号でサーボモータ１１９を作動させ、刃物１１７を上昇待機位置から切断位置まで下降させ、図８の（１）に示すように、単板２０５を切断し、後端屑２０７と有効単板（以下、切断前の単板２０５と区別するために２０５Ａを付す）とを分離する。
続いてサーボモータ１１９の作動により、図８の（２）に示すように、刃物１１７を上昇待機位置へ移動し停止させる。
刃物１１７が上昇待機位置へ移動した後、制御器２００からの信号でサーボモータ１２５を作動させ、選別開閉体１２１、鉤状部材１２７及び走行体１２９を、軸１２３を中心として、図９の（１）に矢印で示すように回動上昇させ、図示する位置で停止させる。
この時、後端屑２０７はアンビルロール１０５上に載ったままであり、有効単板２０５Ａは、第１搬送下ベルト１４１及び第１搬送上ベルト１５３により挟持されている。
【００１９】
上昇動作中に、制御器２００からの信号で、サーボモータ１３１を作動させて、図９の（１）に矢印で示すように、走行体１２９により、鉤状部材１２７を左上方へ移動させ、図示の位置で停止させる。
そこで、走行体１２９の保持部１２９Ａで保持された屈曲部１２７Ｂ、即ち鉤状部材１２７も左上方へ移動させられ、図示の位置で停止する。
次いで、制御器２００からの信号で、サーボモータ１１５を作動させ、搬入コンベア１０１、アンビルロール１０５を走行させる。
そこでアンビルロール１０５上に乗っていた後端屑２０７は、右側へ運ばれ、図９の（２）に示すように、落下してアンビルロール１０５上から排除される。
一方、搬入コンベア１０１では後続の単板２０９が搬送され、図１０の（１）に示すように、その前端屑の箇所がアンビルロール１０５上でロール１０８の下に至る。
すると、リミットスイッチ１１３により検知されて出された前端検知信号を受けた、制御器２００は、図４の（２）で示した単板２０５の場合と同様の作動を行う。
即ち、単板２０５に対し、図５（１）から図６（２）まで示した作動と同様の作動により、図１０の（２）に示す刃物１１７による切断動作、選別開閉体１２１、鉤状部材１２７及び走行体１２９の回動動作、更に鉤状部材１２７及び走行体１２９の移動動作と同様の動作を行う。
その結果，前端屑２０６がアンビルロール１０５上から排除され、図６の（２）と同様の位置関係となるように、図１１の（１）に示すように、選別開閉体１２１の先端がアンビルロール１０５の溝１０６の中へ没入して待機する。
この待機した時、図１１の（１）から明らかなように、有効単板２０５Ａの搬送方向上手側端部２０５Ｃと、後続単板２０９の、前端屑２０６が切り離された後の、同方向下手側端部２０９Ｂとが、向き合った状態（以下、対向状態と言う）となっている。
【００２０】
前記選別開閉体１２１の先端が没入するための十分な時間が経過した後、制御器２００は、サーボモータ１１５、１３９を作動させ、搬入コンベア１０１、アンビルロール１０５、第１搬送下ベルト１４１及び第１搬送上ベルト１５３を、図１１の（１）に示すように、各々矢印方向へ走行させる。
そこで有効単板２０５Ａの上手側端部２０５Ｃと、単板２０９の下手側端部２０９Ｂとが、図１１の（２）に示すように、前記対向状態を保ちつつ、右方向へ搬送されていく。
やがて単板２０９の後端屑２０９Ｂとなる箇所が、ロール１０８の下を通過すると、前記図８の（１）から図９の（２）までで示した作動と同じ作動を行い、単板２０９の後続単板が、アンビルロール１０５上に到達するのを待機する。
以下、後続の単板毎に、同様の動作を繰り返し、複数の有効単板だけを、第１搬送下ベルト１４１及び第１搬送上ベルト１５３により挟持することにより、前記対向状態を順次形成し、且つその状態を保ちつつ、図１１の（２）に示すように、矢印方向へ搬送する。
また、前記対向状態にある２個の有効単板の両端部同士（以下、接合部と言う）の、前記搬送方向での各位置情報は、前記両ベルト１４１及び１５３の走行・停止を制御し、且つ前記のように絶対位置を検出するサーボモータ１３９により、逐次、制御器２００に伝えられる。
制御器２００からは、後述するように、これら各位置情報に呼応してサーボモータ１５９、１６９、１８８を作動させ、前記上手側端部２０５Ｃと下手側端部２０９Ｂとに跨って紙テープ１６３を押し当てて、接着し接合している。
【００２１】
前記接合は、テープ供給接着部１６０において、紙テープ１６３を単板表面に供給し、加熱部支持体１９５により押付けて接着して、行っている。
ただこの方法では、紙テープ１６３の十分な接着強度が発揮されるまでに、例えば１０秒程度押付け続けることが必要である。
しかしによる押付け動作を、定位置で行うと、該動作中は単板の搬送ができず、生産性が悪くなってしまう。
そこで、従来装置では、制御器２００は、単板に押付けた加熱部支持体１９５を、両ベルト１４１及び１５３の搬送状態、即ち単板の移動・停止動作に追従して、移動させる構成としている。
【００２２】
前記のように、対向状態を保っている端部２０５Ｃと２０９Ｂとからなる接合部１８２が、両ベルト１４１及び１５３により搬送される。
やがて図１２に示すように、接合部１８２が接合ゾーンに至った後、初期状態の位置にある基台１５５の、上下に備えた加熱部支持体１９５，２０３の間に近づいたことが、サーボモータ１３９のアブソリュートエンコーダの情報により検知されると、制御器２００から作動信号が出される。
そこで、サーボモータ１５９が作動して雄ねじ１５７を回転させ、基台１５５を図１２で右方向へ移動させ始める。
次いで図１２に示すように、基台１５５に備えた上下一対の加熱部支持体１９５の位置情報と、接合部１８２の位置情報とを一致させるべく、基台１５５を加速移動または減速移動させる。
やがて前記両位置情報が一致したことを、サーボモータ１３９のアブソリュートエンコーダの情報により検知すると、制御器２００は、サーボモータ１５９を作動させて、基台１５５の速さを、接合部１８２の速さと同じ速さで移動させる信号を出す。
この状態で、サーボモータ１８８を作動させ、第１上揺動体１７６と、下揺動体１７７とを、図１２の上下方向で互いに近づくように移動させる。
その結果、複数個所のテープ供給部１６０での両加熱部支持体１９５が、表裏両面から各々、接合部１８２に向けて押付け位置まで移動する。
そこで図１３及びその二点鎖線Ｗ−Ｗより矢印方向の部分拡大説明図である図１４に示すように、紙テープ１６３を、接合部１８２である単板２０５Ａ，２０９Ａに跨って、且つ表裏両面において、上面では加熱部１９５Ａにより、下面では加熱部２０３Ａにより、各々押付けて加熱する。
【００２３】
この押付けた状態を保ちながら、制御器２００からの信号により、接合部１８２の移動・停止動作に合わせて、両加熱部１９５Ａ及び加熱部２０３Ａ、即ち基台１５５を移動・停止させながら、図１５に示すように、加熱を継続する。
即ち、例えばこの加熱部１９５Ａと加熱部２０３Ａとにより接合部１８２に紙テープ１６３を押付けている際、両ベルト１４１及び１５３により挟持搬送される単板２０５の上手側端部が、図１１の（２）と同様に、アンビルロール１０５上にあって、しかも後端を検知される場合がある。
この場合は、接合部１８２が接合ゾーン内にあると言う条件で、後端検知の信号を受けた制御器２００からの作動信号により、前記と同様に、搬入コンベア１０１及びアンビルロール１０５、両ベルト１４１及び１５３を停止させ、単板２０５Ａ，２０９Ａを停止させる。
また同時に制御器２００は、サーボモータ１５９にも信号を出し、雄ねじ１５７の回転を停止させることで、基台１５５も停止させる。
このように、両加熱部１９５Ａ、２０３Ａによる前記加熱を継続しながら、移動・停止する有効単板の接合部１８２に同期して、両加熱部１９５Ａ、２０３Ａも移動・停止する。
【００２４】
前記のように加熱を継続し、その時間が、予め設定した時間の１０秒を経過すると、制御器２００は、基台１５５の移動・停止動作と無関係に、次のように作動させる信号を出す。
最初に、サーボモータ１６９を作動させて、上側の駆動ロール１６５を前記とは逆で図１では時計回りに、下側の駆動ロール１６５を同じく逆で図１では反時計回りに回転させる。
そこで、加熱部１９５Ａと加熱部２０３Ａとにより両単板２０５Ａ，２０９Ａに押付けられた状態で紙テープ１６３は共に、図１で左側へ張力を受け、加熱部１９５Ａと加熱部２０３Ａの尖った箇所により切断され、一定長さの紙テープ１６３が、接合部１８２の表裏両面に接着された状態で残る。
【００２５】
前記紙テープ１６３を切断するために必要な時間を経過した後、制御器２００は、有効単板の接合部１８２及び両加熱部支持体１９５，２０３の移動・停止と無関係に、信号を出してサーボモータ１８８を作動させて、押付け位置にあった加熱部１９５Ａと加熱部２０３Ａとを、各々待機位置へと移動させる。
これら動作により、接合部１８２に切断され残った紙テープ１６３の接着剤は硬化しており、単板２０５Ａと２０９Ａとは、接合されている。
続けて制御器２００は、次の接合動作のために、サーボモータ１６２を作動させて、各駆動ロール１６５を、初期状態と同様に回転させ、紙テープ１６３を、加熱部１９５Ａと加熱部２０３Ａとの間に、所定長さだけ進入させておく。
【００２６】
両加熱部１９５Ａ、２０３Ａによる加熱が、１０秒間行われた時の、基台１５５の位置が図１５に示す位置であったとする。
前記１０秒間が経過したことが制御器２００により確認されると、制御器２００は作動信号を出し、両加熱部１９５Ａ、２０３Ａが前記待機位置へ移動し始める。
同時に、制御器２００は、有効単板２０９Ａと単板２１３Ａとの接合部となる、２番目の接合部２０４へ紙テープ１６３を接合するための、準備の作動を行う信号を出す。
この準備は、次の２つの場合により、異なる作動を行う。
接合ゾーンに接合部２０４が至っていない場合、制御器２００からの信号を受けたサーボモータ１５９の作動により基台１５５は、図１２に示す初期位置に移動した後に停止し、接合部２０４の到達を待つ。
【００２７】
一方、接合部２０４がすでに接合ゾーンに至っている場合、制御器２００から、次のような作動信号が出される。
即ち、有効単板２０９Ａの上手側端部２０９Ｃと、次の単板２１３Ａの下手側端部２１３Ｂとにより構成されている接合部２０４が、図１５に示す位置にあったとすると、次のように作動する。
即ち、接合部２０４の位置情報を得ている制御器２００からの信号を受けたサーボモータ１５９の作動により、図１５に示す位置にある基台１５５を、図１６に示すように、接合部２０４と相対する位置まで、左方向へ移動させる。
詳細に説明すると、次のとおりの作動を行う。
基台１５５が図１５に示す位置から移動し始めて、図１６に示す位置に到達するために時間を要する。
一方、この時間でも接合部２０４は右方向へ移動し、その位置の情報は制御器２００に伝えられているため、その情報に基づいて、両加熱部１９５Ａ、２０３Ａと接合部２０４とが相対する位置まで、基台１５５を移動させる。
それ故、実際に両加熱部１９５Ａ、２０３Ａと接合部２０４とが相対する位置は、図１５に示した接合部２０４の位置より右側にずれた位置となる。
【００２８】
前記移動により、図１６に示すように、加熱部支持体１９５の位置情報と、接合部２０４の位置情報とが一致し、前記両者が相対したことが制御器２００で確認されると、制御器２００から出される信号により、サーボモータ１５９と雄ねじ１５７とを介して、基台１５５を左側への移動を中止する。
またこの中止と同時に、同様にサーボモータ１５９等を介して、基台１５５を、接合部２０４の移動に同調して右側へ移動させ始めると共に、サーボモータ１７５を作動させ、前記と同様に両加熱部１９５Ａ、２０３Ａを接合部２０４に向けて押し当てる。
以後、接合部２０４に対する加熱部１９５Ａ、２０３Ａの押付け動作は、接合部の場合と同様に、接合部２０４の移動・停止に同調して加熱部１９５Ａ、２０３Ａ、即ち基台１５５が移動・停止しながら行われる。
【００２９】
前記のように、接合部２０４に対しても、接合部１８２と同様の作動を１０秒間行い、紙テープ１６３を接着して、前記両有効単板２０９Ａ，２１３Ａを接合する。
この１０秒間が経過した時、基台１５５の位置は、図１７に示すように、接合ゾーンの右側端部付近にあることがある。
この時、単板２１３の後続の単板の直交方向長さが短いと、接合ゾーンに、例えば２個の接合部２１５、２１７が到達していることがある。
この場合は、最初に基台１５５を、移動方向の最も下手側にある接合部２１５の箇所まで移動させ、接合部２１５に対し、接合部１８２と同様の作動を行い、紙テープ１６３を接着する。
この動作中、前記のように、接合部２１５と基台１５５とが同調して移動・停止するが、前記１０秒間が経過する前に接合ゾーンのＰ２の箇所に至ると、制御器２００から出される信号により、サーボモータ１１５、１３９、１５９を停止させ、１０秒間が経過するまで、加熱部１９５Ａ、２０３Ａを接合部２１５に押し当て続ける。
前記１０秒間が経過後、制御器２００から出される信号により、次に接合する接合部２１７（図１７にあった位置から右側の位置へ、前記接合部２１５が移動した量だけ移動している）がある位置へ、基台１５５を移動させ、同様に加熱部１９５Ａ、２０３Ａを接合部２１７に押し当てる。
【００３０】
以上のように、各接合部を接合するが、ある接合部が接合ゾーンの単板搬送方向下手側端部であるＰ２の箇所に至っても加熱部１９５Ａ、２０３Ａを押し当て続ける時間が１０秒間を経過していない場合は、サーボモータ１１５、１３９、１５９を停止させて全ての単板の搬送を停止させた状態とし、接合ゾーン内で１０秒間押し当て続けることを優先する。
また順次接合された多数の有効単板は、直交方向の長さが所定長さとなる毎に、刃物（図示せず）により切断した後、順次堆積する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００３１】
【特許文献１】特公昭３６−２９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００３２】
しかるに、上記のような接合装置では、次のような問題があった。
即ち、接合部を構成する２個の単板の前記直交方向の間、例えば、図１４で示すように、有効単板２０５Ａの上手側端部２０５Ｃと、単板２０９の下手側端部２０９Ｂとからなる接合部１８２の左右方向の隙間が、前記両単板２０５Ａ、２０９が、第１搬送下ベルト１４１及び第１搬送上ベルト１５３により搬送されるうちに大きくなってしまうことがある。
このような状態で、前記のように、例えば紙テープ１６３により２個の単板を接合すると、大きい隙間は残ったままとなる。
このような単板は、その後の工程で、接合した箇所で分離して取り扱いが煩雑となったり、これを用いて製造された合板・ＬＶＬは、隙間が外観上の欠点となって商品価値を低下させるなどの問題があった。
これら課題を解決するために、特許文献１に記載されている装置が提案されている。
これは、単板に当たる横圧板１８（符号は特許文献１にあるもの、以下同じ）を、リンク２５の作用で前進させて、前記隙間を小さくするものである。
しかしこのような装置では、次のような課題があった。
横圧板１８を、前記のように前進させるために、支持枠２３、ばね２４、リンク２５などの部材を必要とし、構成が複雑でまた保守管理も煩雑となっていた。
【課題を解決するための手段】
【００３３】
本発明は、一方の単板の端部付近に、板バネの一端を前記押し当て、板バネの座屈変形により生じる力を利用して、該単板を他方の単板側へ移動させ、前記隙間を小さくするものである。
【発明の効果】
【００３４】
本発明では、一方の単板を他方の単板側へ移動させることを、板バネを用いて行うため、構造が簡単となり、保守管理も容易となる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】従来装置の側面説明図である。
【図２】図１のＸ−Ｘより矢印方向を見た拡大部分正面説明図である。
【図３】図２のＹ−Ｙより矢印方向を見た部分側面説明図である。
【図４】（１）従来装置の作動説明図である。           （２）従来装置の作動説明図である。
【図５】（１）従来装置の作動説明図である。           （２）従来装置の作動説明図である。
【図６】（１）従来装置の作動説明図である。           （２）従来装置の作動説明図である。
【図７】（１）従来装置の作動説明図である。       （２）従来装置の作動説明図である。
【図８】（１）従来装置の作動説明図である。           （２）従来装置の作動説明図である。
【図９】（１）従来装置の作動説明図である。           （２）従来装置の作動説明図である。
【図１０】（１）従来装置の作動説明図である。             （２）従来装置の作動説明図である。
【図１１】（１）従来装置の作動説明図である。         （２）従来装置の作動説明図である。
【図１２】従来装置の側面説明図である。
【図１３】従来装置の作動説明図である。
【図１４】図１３の一点鎖線Ｗ−Ｗより矢印方向を見た部分拡大作動説明図である。
【図１５】従来装置の作動説明図である。
【図１６】従来装置の作動説明図である。
【図１７】従来装置の正面説明図である。
【図１８】実施例の部分正面説明図である。
【図１９】図１８の一点鎖線Ｓ−Ｓより矢印方向を見た拡大部分側面説明図である。
【図２０】実施例の作動説明図である。
【００３６】
【図２１】従来装置の作動説明図である。
【図２２】実施例の作動説明図である。
【図２３】実施例の作動説明図である.
【図２４】実施例の作動説明図である.
【図２５】変更例の部分側面説明図である。
【図２６】変更例の側面説明図である。
【図２７】変更例の部分側面説明図である。
【図２８】変更例の側面説明図である。
【図２９】図２８の一点鎖線Ｔ−Ｔより矢印方向を見た部分説明図である。
【図３０】変更例の作動説明図である
【図３１】変更例の作動説明図である。
【図３２】変更例の作動説明図である。
【図３３】変更例の側面説明図である。
【図３４】変更例の側面説明図である。
【図３５】変更例の側面説明図である。
【図３６】図３５の、支柱３０５の右側から左側を見た説明図である。
【図３７】図３５の、支柱３０３の左側から右側を見た説明図である。
【図３８】図３６の一点鎖線Ｑ−Ｑより矢印方向を見た部分断面説明図である。
【図３９】図３８の一点鎖線Ｒ−Ｒより矢印方向を見た部分断面説明図である。
【図４０】変更例の作動説明図である。
【図４１】変更例の作動説明図である。
【図４２】変更例の側面説明図である。
【図４３】変更例の作動説明図である
【図４４】変更例の作動説明図である。
【図４５】変更例の作動説明図である。
【図４６】変更例の側面説明図である。
【図４７】変更例の作動説明図である。
【図４８】変更例の作動説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００３７】
本発明の実施例を説明する。
【００３８】
実施例は、前記図１から図３で説明した従来装置において、基台１５５に、新たな構成を追加したものである。
即ち、単板搬出側から見た図である図１３に対応する図である図１８、及び図１８の一点鎖線Ｓ−Ｓより矢印方向の部分側面図である図１９に示すように、部材を追加したものである。
尚、図１８で２３０は、第２方向の一例となる方向を示してしている。
また、図１９で２３４は、第１方向の一例となる方向を示し、２３６は、第３方向の一例となる方向を示してしている。
これら方向は、後述する図２８及び図３３も同様においても同様である。
図１９において、２３１は、板バネの一例である移動用板バネであり、第１位置の一例である上昇位置にある状態を示している。
図１９において、単板は左から右へと搬送される。
図１９に示すように、移動用板バネ２３１は、第１上揺動体１７６の単板搬入側において、直線状の上部２３１Ａが、移動部材及び第２移動部材を兼ねて一例となる、第１上揺動体１７６に、ボルト２３２により固定されている。
またその下部には、一端の一例となる端部２３１Ｄから、他端の一例となる突刺部２３１Ｃに至ると共に、有効単板２０５Ａ側へ傾斜した傾斜箇所２３１Ｂを備えている。
更に、突刺部２３１Ｃは、有効単板２０９Ａの表面と直交方向に、図１８に示すように、下部先端が鋭利に形成されている。
図１８、図１９で２３３は、弾性体の一例である固定用板バネである。
固定用板バネ２３３は、第１上揺動体１７６の単板搬出側において、第３位置の一例である図１９に示す位置で、直線状の上部２３３Ａが第１上揺動体１７６にボルト２３２により固定されている。
また下部は、図示するように、第２一端の一例である端部２３３Ｄと、これに続く屈曲箇所２３３Ｂと、第２他端の一例である、突刺部２３１Ｃと同様の突刺部２３３Ｃが設けられている。
【００３９】
図１８、図１９で２３５は、支持部材の一例となる、図示するような形の受台であり、表面が単板との摩擦係数が小さいシート（図示せず）で覆われている。
受台２３５は、第１下揺動体１７７に、ボルト２３７、ナット２３９により、図１９に示すように、固定されている。
このような上方の移動用板バネ２３１、固定用板バネ２３３と、下方の受台２３５との組合せが、図１８の左右方向で、間隔をおいて、複数組、例えば長さ１メートルに対し４組、設けられている。
【００４０】
実施例の装置は、以上のように構成するもので、前記と同様の初期状態では、第１上揺動体１７６に固定された移動用板バネ２３１及び固定用板バネ２３３は、図１９に示すように、各々の突刺部２３１Ｃ、突刺部２３３Ｃが、共に単板から上方に離れた上昇位置で待機している。
なお、図１９以降の図に於いては、搬送下ベルト１４１及び１５３搬送上ベルト１５３の,単板に直接当たらない箇所の図示は、複雑になる場合は省略した。
次に、その作用を説明する。
搬入コンベア１０１で搬送されてきた単板は、アンビルロール１０５上で刃物１１７により切断などの、従来技術と同様の動作を繰り返し、有効単板から、前端屑と後端屑を選別して取り除く。
次いで、有効単板だけを、第１搬送下ベルト１４１及び第１搬送上ベルト１５３により挟持することにより、前記対向状態を順次形成し、且つその状態を保ちつつ、矢印方向へ搬送する。
【００４１】
このように搬送される複数の有効単板は、やがて従来装置で説明した図１０の（２）を経て図１１の（１）に示す状態、即ち、搬送方向下手側にある第２単板の一例である有効単板２０５Ａと、同方向上手側にある第１単板の一例である有効単板２０９Ａとが並んで、接合部１８２が形成された状態となる。
この接合部１８２には、前述のように、隙間ができていることがある。
このような接合部１８２が図１２に示す位置に至ると、従来技術と同様に、制御器２００からの作動信号により、基台１５５が有効単板２０５Ａ、２０９Ａの移動と同調しながら右側へ移動しつつ、サーボモータ１８８を作動させ、第１上揺動体１７６と、第１下揺動体１７７とを互いに近づくように移動させる。
尚、図１９の状態で、端部２３１Ｄから単板２０９Ａへの垂線を想定し、その垂線が単板２０９Ａと交差する点を２１２とし、端部２３１Ｄと点２１２とを結ぶ二点鎖線で示した線Ｌ1が、第１仮想線の一例である。
前記第１上揺動体１７６の移動では、端部２３１Ｄは、図１９で示した線Ｌ1上を、後述する図２０、図２１、図２２を経て、第２位置の一例として示す図２３のように、有効単板２０９Ａに向かって移動する。
【００４２】
前記第１上揺動体１７６と下揺動体１７７との移動において、最初に、図２０に示すように、各部材が作用する。
上方からは、移動用板バネ２３１と固定用板バネ２３３及とが下降し、移動用板バネ２３１の下端が、有効単板２０９Ａの上面に、また固定用板バネ２３３の下端が、有効単板２０５Ａの上面に、各々当たる。
一方、下方からは、受台２３５が上昇し、有効単板２０５Ａと有効単板２０９Ａとの裏面に接近する。
更に移動用板バネ２３１と固定用板バネ２３３との下降と、受台２３５の上昇とが続くと、次のようになる。
即ち、受台２３５が、有効単板２０５Ａと有効単板２０９Ａとを下側裏面から支えた状態で、移動用板バネ２３１の突刺部２３１Ｃが有効単板２０９Ａに、また固定用板バネ２３３の突刺部２３３Ｃが有効単板２０５Ａに、各々進入して突刺する。
【００４３】
この状態で更に同じく下降動作が続くと、移動用板バネ２３１は第２位置の一例であり、固定用板バネ２３３は第４位置の一例である、図２１に示す位置に近づく。    
この時、前記のように有効単板２０９Ａに対する突刺部２３１Ｃの、図２０の左右方向での位置は、ほとんど変化しない状態で、移動用板バネ２３１は下降することになる。
その結果、端部２３１Ｄが前記方向で突刺部２３１Ｃに近づくこととなり、端部２３１Ｄと突刺部２３１Ｃとの間隔が小さくなる。
そこで板バネで構成されている傾斜箇所２３１Ｂは、図２１の円Ｍで囲んだ部分の拡大図を上方に示すように、座屈して上側に湾曲する。
この座屈現象が起きると、移動用板バネ２３１は直線状に戻ろうとする力が働き、突刺部２３１Ｃでは右側への力が、端部２３１Ｄでは左側への力が、各々発生する。
端部２３１Ｄは、移動用板バネ２３１につながっているため、端部２３１Ｄは、左側へは殆ど変形しない。
一方、突刺部２３１Ｃは、有効単板２０９Ａに突刺されており、しかも有効単板２０９Ａの下面は、前記のように単板との摩擦係数が少ないシートを備えた受台２３５により支持されている。
そこで有効単板２０９Ａは、突刺部２３１Ｃに働いた前記力により、図２１で右向きの力を受けて、有効単板２０５Ａに向かって移動する。
【００４４】
これに対し、有効単板２０５Ａには、固定用板バネ２３３の突刺部２３３Ｃが突刺しており、前記のように第１上揺動体１７６が下降しても、図２２に示すように、屈曲箇所２３３Ｂは上下方向に折りたたむような変形をする。
この変形により屈曲箇所２３３Ｂは、突刺部２３３Ｃに対し下向きだけに力を加えるである。
そのため、突刺部２３３Ｃからは、有効単板２０５Ａを左右方向ではなく、受台２３５に押付ける力が増大する。
その結果、有効単板２０５Ａは左右方向に移動させる力を受けても、突刺部２３３により定位置に保持される。
【００４５】
以上のように、有効単板２０９Ａは右側へ移動させられ、一方、有効単板２０５Ａは定位置に保持される。
その結果、図２２に示すように、有効単板２０９Ａが有効単板２０５Ａに当たるか接近し、前記接合部１８２にあった隙間が、ほぼない状態か、小さくなったりして修正される。
次いで、更に第１上揺動体１７６が下降位置まで移動すると、従来装置と同様の作動により、図２３に示すように、加熱部１９５Ａにより紙テープ１６３を接合部１８２に押し付けて接着し、有効単板２０５Ａと有効単板２０９Ａとを接合する。
以上のような動作を、搬送方向下手側にある有効単板と、同方向上手側にある有効単板とで構成される各接合部に対して順次行い、複数枚の有効単板を接合する。
次いで前記接合した有効単板は、従来装置と同様に、単板搬送方向での長さが、予め定めた所定長さとなる毎に、刃物（図示せず）により切断した後、順次堆積する。
このように接合した、単板の接合部の隙間が、前記のように修正してから接合されるので、従来装置での前記問題がなくなる。
【００４６】
また、実施例では、次のような効果もある。
図１９から図２３を用いて説明したように、単板搬送方向において、接合部より同方向下手側にある有効単板は、前記のように、複数枚の有効単板が順次接合されて一体化されている。
一方、接合部より同方向上手側にある有効単板は、新たに接合される１枚の単板である。
両者を比べた場合、合計の質量は、１枚の有効単板に比べて、当然であるが前記上手側にある有効単板が小さい。
そのため、実施例のように、前記上手側の重量の小さい有効単板に移動用板バネ２３１を作用させると、前記のように、小さな力で容易に、下手側にある有効単板に向けて移動させることができ、単板の接合部の隙間をより確実に修正できる。
【００４７】
次に本発明の変更例を説明する。
１．実施例では、有効単板同士を接合する際、加熱部１９５Ａ、２０３Ａにより紙テープ１６３を有効単板に所定時間押し当て、加熱し続けた。
これに対し、前記接合する際、例えば粘着テープのように有効単板に押し当てると、短時間で接着力を発揮する材料もある。
この場合は、実施例のように、基台１５５が有効単板の移動に追従して移動する構成とする必要がない。
そこで、変更例では、図２４に示すように、実施例として図１９で示したように構成した基台１５５を、固定台２５１上に、固定して設ける。
このことにより、加熱部１９５Ａと、これに対向する受台２３５との、図２４での左右方向の位置は定まる。  
【００４８】
このような変更例での作動は、次のようになる。
各部材の符号は、実施例と同じものを用いて説明する。
図４（１）から図１１（２）に示した作動を経て、第１搬送下ベルト１４１と第１搬送上ベルト１５３とにより搬送される、搬送方向下手側にある有効単板２０５と、同方向上手側にある有効単板２０９とで構成される接合部１８２が、前記のように固定されている基台１５５の、加熱部１９５Ａと受台２３５との間の位置に到達する。
この到達したことが、前記と同様に、サーボモータ１３９のアブソリュートエンコーダの情報により検知されると、制御器２００から次のような作動信号が出される。
最初に、サーボモータ１３９の作動を停止させ、第１搬送下ベルト１４１と第１搬送上ベルト１５３との走行を停止する。
その結果、接合部１８２が、前記のように固定されている基台１５５の、加熱部１９５Ａと受台２３５との間の位置で、停止する。
その後、サーボモータ１６９を作動させて、粘着テープが、前記と同様に、上下で相対する両加熱部支持体１９５、２０３の間に、供給される。
次いでサーボモータ１８８を作動させ、前記と同様に、第１上揺動体１７６と、下揺動体１７７とを互いに近づくように移動させ、図１９から図２３までの動作を行い、粘着テープを、前記紙テープと同様に接合部１８２に押付け、接合する。
この際、粘着テープを用いているので、押付ける時間は短くてよく、生産性をよくすることができる。
【００４９】
２．前記実施例では、図１９に示すように、接合部に対し、有効単板の搬送方向上手側に移動用板バネ２３１を、また同方向下手側に固定用板バネ２３３を、各々備えて、前記のように有効単板に押し当てた。
しかし、固定用板バネ２３３を押し当てる有効単板は、第１搬送下ベルト１４１と第１搬送上ベルト１５３とにより保持されているため、ずれにくい。
それ故、固定用板バネ２３３を省いて、移動用板バネ２３１だけを、前記実施例と同じ位置に備えて、同方向上手側の有効単板に押し当てるようにしてもよい。
３．前記実施例では、移動用板バネ２３１と固定用板バネ２３３とを、有効単板の搬送方向と直交方向である方向２３０において、図１８に示すように、ずれた状態で、加熱部支持体１９５に固定して備えた。
しかし両板バネ２３１、２３３を、図２５に示すように、ボルト２３２により加熱部支持体１９５に固定することで、これら３個の部材を、方向２３４において、同一直線上に並べて配置しても良い。
この場合、加熱部支持体１９５と両板バネ２３１、２３３とが一体になって構造が少し複雑になるが、次のような効果がある。
即ち、有効単板の搬送方向と直交方向においてほぼ同じ位置で、移動用板バネ２３１と固定用板バネ２３３とを各々有効単板を押付け、次いで接合部の真上から、加熱部１９５Ａを接合部に押付け接合するため、実施例に比べて、前記のように両有効単板の隙間を修正した状態を、より確実に保持することができる。
【００５０】
４、有効単板を接合する接合部材としては、前記のほか、接着剤、Ｕ字状の釘であるステープルなどを用いても良い。
５、実施例や図２４に示した変更例では、移動用板バネ２３１により前記上手側にある有効単板を、下手側にある有効単板に向けて移動させ、接合部の隙間を修正した後、単板搬送方向の同じ位置で、加熱部支持体１９５により紙テープ１６３を接合部に接着し、接合した。
これに対し、前記のように接合部の隙間を修正する動作と、接合部を接合する動作とを、前記方向で異なる場所において行っても良い。
即ち、図２４に示した基台１５５に変えて、図２６に示すような、固定台２５１に固定した基台２４０とする。
基台２４０には、テープ供給部１６０を備えておらず、前記と同様に、単板の接合部の隙間を修正するための、移動用板バネ２３１と固定用板バネ２３３とを備えている。
更に異なる点は、有効単板を搬送するための搬送ベルトを次のように構成したことである。
図２６に示すように、下駆動ロール２４１、上駆動ロール２４３を配置し、各々第１搬送下ベルト１４１及び第１搬送上ベルト１５３を掛け渡し、両ベルとの搬送方向下手側端部とする。
また同じく下駆動ロール２４１、上駆動ロール２４３に相対して、図示する位置に、下従動ロール２４５、上従動ロール２４７を配置する。
更にこれに対向して、図示する位置に、下駆動ロール２４９、上駆動ロール２５１を設ける。
これら下従動ロール２４５と下駆動ロール２４９とに、また上従動ロール２４７と上駆動ロール２５１とに、各々、単板との摩擦係数を大きくするために、パッケージコンベヤベルトと呼ばれ、単板に当たる面に弾性材料の突起を多数設けたベルトである、第２搬送下ベルト２５３、第２搬送上ベルト２５５を掛け渡す。
下駆動ロール２４９と上駆動ロール２５１とは、下駆動ロール２４１と上駆動ロール２４３を作動させる第２サーボモータ１３９により同期して駆動・停止させるように、制御される。
【００５１】
一方、下従動ロール２４５と下駆動ロール２４９とにより搬送される有効単板の表面に、粘着テープを前記搬送方向に連続して貼着するための装置を、次のように設ける。
図２６に示す２５７は、巻き取られたリール２５９から、巻き戻された粘着テープであり、有効単板の表面に押付ける従動ロール２６１により、該表面に貼着するものである。
【００５２】
これら構成は、次のように作動する。
走行する搬送下ベルト１４１と搬送上ベルト１５３とにより、また同じく走行する第２搬送下ベルト２５３と第２搬送上ベルト２５５とにより、搬送される複数の有効単板の接合部が、上駆動ロール２４３と上従動ロール２４７との間の位置に到達すると、制御器２００からの信号により第２サーボモータ１３９を作動させ、駆動ロール２４３、２５１を停止させる。
次いで図２４で説明した場合と同様に、第１上揺動体１７６を下降させて、移動用板バネ２３１と固定用板バネ２３３とを各有効単板に作用させ、前記のように接合部の隙間を修正する。
前記修正後、第１上揺動体１７６を上昇させ待機させる。
次に制御器２００からの信号により第２サーボモータ１３９を作動させ、駆動ロール２４３、２５１を走行させる。
そこで修正された接合部を構成する両有効単板は、第２搬送下ベルト２５３と第２搬送上ベルト２５５とにより搬送されることになる。
【００５３】
両ベルト２５３、２５５は前記のように、単板との摩擦係数が大きい材質で構成されているため、前記搬送される各有効単板の、搬送方向での位置関係は、両ベル２５３、２５５と殆どずれることがなく、前記修正された接合部の隙間の状態が、ほぼ保たれる。
この状態で有効単板が従動ロール２６１の箇所に至ると、搬送方向で有効単板の全体に、粘着テープが帯状に連続して貼着されて、有効単板同士が接合される。
このように接合された有効単板は、前記実施例と同様に、単板搬送方向での長さが、予め定めた所定の値となる毎に切断した後、順次堆積する。
【００５４】
６、実施例では、第１上揺動体１７６の作動を利用して、移動用板バネ２３１を直線往復移動させ、単板に当てて屈曲させた。
しかし移動用板バネ２３１を回転運動させてもよい。
この場合は、次のように構成する。
図２８および図２８の一点鎖線Ｔ−Ｔより矢印方向を見た図である図２９に示すように、第１上揺動体１７６に固定する、移動用板バネ２３１及び固定用板バネ２３３を中心に説明する。
１７６は、実施例と同様の上揺動体であり、上昇位置と下降位置との間を往復移動可能となっている。
２７１は、第１上揺動体１７６に、図２８、図２９に示すように、間隔をあけて固定された軸受支持体である。
両軸受支持体２７１には、軸２７３の両端部が、各々軸受２７５を介して、回転自在に支持されている。
図２９で、軸２７３の右端部には、歯車であるピニオン２７７を固定する。
このピニオン２７７とかみ合う凹凸を形成したラック２７９を、リニア軸受を構成するスライド部２８５に固定する。
また、同じくリニア軸受を構成し、スライド部２８５案内するガイド２８６を、第１上揺動体１７６に固定する。
尚、ラック２７９の下端部には支持バー２８１を固定し、支持バー２８１の下端部には、軸受（図示せず）により従動回転自在としたロール２８２を備える。
またラック２７９の上端部には、第１上揺動体１７６に固定したストッパ２８７に当たることで、ラック２７９の自重による下降を規制するための、突出体２８３を固定する。
これらのことにより、ロール２８２の下端周面の、上下方向である方向２３６での位置は、移動用板バネ２３１及び固定用板バネ２３３の下端先端より、上方にあるように、各部材の形状を決定する。
尚、図２８、図２９において、２０５Ａおよび２０９Ａは、各々有効単板である。
【００５５】
軸２７３は、図２８に示すように、回転固定台２８９を固定する。
即ち、回転固定台２８９の右側端部付近に設けた貫通孔（図示せず）に、軸２７３を挿入して、互いを固定する。
回転固定台２８９は、図示するように、左側に向って広がった形状となっており、その左側端面に、移動用板バネ２３１を、ボルト２９１により固定する。
このような構成を、実施例と同様に複数組、移動用板バネ２３１毎に設ける。
尚、固定用板バネ２３３は、実施例と同様のものを用いる。
【００５６】
この変更例では、前記接合部を修正する際に、各部材が次のように作動する。
第１上揺動体１７６が図２８に示す上昇位置に待機している時は、ラック２７９は、自重および回転固定台２８９などを含めた重量により、下向きの力を受けるが、ラック２７９に固定した突出体２８３がストッパ２８７に当たることで、ラック２７９の下降が阻止されて図示の位置に保たれる。
この状態から、前記実施例と同様に、接合部を接合するために第１上揺動体１７６が下降する。
そこで、図３０に示すように、最初に移動用板バネ２３１の突刺部２３１Ｃは単板２０９Ａの表面に、また、固定用板バネ２３３の突刺部２３３Ｃは単板２０５Ａの表面に当たり、各々突刺される。
この突刺部２３３Ｃの突刺により、単板２０５Ａは、図３０で左右方向の移動を阻止される。
図３０の状態で、端部２３１Ｄから、第３方向で単板２０９Ａへ向かう線を想定し、その垂線が単板２０９Ａと交差する点を２１２とし、端部２３１Ｄと点２１２とを結んで想定した、二点鎖線で示す線Ｌ１が、第１仮想線の一例である。
図３０の状態から更に第１上揺動体１７６が下降し続けると、図３１に示すように、ロール２８２が有効単板２０９Ａに当たり、ロール２８２は、下降を阻止される共に、ロール２８２と一体のラック２７９は、第１上揺動体１７６に対し、相対的に上方に移動することになる。
その結果、ラック２７９とかみ合うピニオン２７７が、図示する矢印方向に回転し始める。
【００５７】
そこで、ピニオン２７７と一体の、軸２７３、回転固定台２８９及び移動用板バネ２３１も、同じ方向に回転し始め、端部２３１Ｄは、軸２７３を中心として反時計回りに回転し始める。
この端部２３１Ｄが回転しても、前記のように単板２０９Ａに突刺されている突刺部２３１Ｃは、単板２０９Ａに対し、図３１で左右方向である方向２３４には、ずれて移動することがない。
前記移動用板バネ２３１の回転により、端部２３１Ｄは、図３０で想定した仮想線Ｌ1に対し、第２仮想線の一例となる、前記左右方向で右側の曲線の軌跡上を、図３１を経て、後述する第２位置の一例となる図３２となるように、移動する。
その結果、図３１に示すように、傾斜箇所２３１が座屈し始めて上側に湾曲する。
更に座屈現象が起きると、前記実施例の図２１で説明した場合と同様に、傾斜箇所２３１Ｂが直線状に戻ろうとする力が働き、突刺部２３１Ｃには右側へ押す力が発生する。
この突刺部２３１Ｃの押す力により、有効単板２０９Ａは、図３１で右向きの力を受けて移動し、移動用板バネ２３１は第２位置の一例であり、固定用板バネ２３３は第４位置の一例である、図３２に示す位置に近づく。    
図３２に示すように、有効単板２０５Ａに当たるか、接近し、接合部の隙間を修正することができる。
前記修正後、実施例と同様に紙テープなどで接合した後、第１上揺動体１７６は上昇位置にまで戻り停止し、次の隙間の修正・接合のために待機する。
【００５８】
７、実施例では、有効単板をその繊維方向と直交する方向に接合する場合を示したが、単板を繊維方向の端部同士を接合する、縦矧の場合に本発明を実施しても良い。
８、実施例では、固定用板バネ２３３を用いたが、上下方向に弾性変形可能で、左右方向にはほとんど変形しない部材であれば良い。
即ち、例えば図３３に示すように、第１上揺動体１７６に固定した取付台２９５の下端に、次のような部材を設ける。
２９７は弾性体の一例である圧縮バネで、第２一端の一例である上端２９７Ａは、取付台２９５に固定されている。
また下端には、第２他端の一例である、鋭利な先端を有する突刺体２９９を保持する保持具３０１を固定する。
尚、圧縮バネ２９７が後述するように上下方向で力を受けた際、左右方向に変形しないように、圧縮バネ２９７の内部に、上端を取付台２９５に固定し、下端が保持具３０１より上方に離れた位置にある円柱部材３０２が挿入されている。
このような構成では、実施例の図２０、図２１と同様の動作で、取付台２９５が下降すると圧縮バネ２９７が上下方向に変形し、突刺体２９９が、例えば、図示の有効単板２０５に突刺される。
その結果、有効単板２０５は、左右方向に力を受けても移動しにくくなる。
【００５９】
９、実施例では、第１上揺動体１７６を下降させて、移動用板バネ２３１の突刺体と、固定用板バネ２３３の突刺体とを、ほぼ同時に有効単板へ突刺させるタイミングとしたが、固定用板バネ２３３の突刺体を先に突刺させるほうが、より確実に隙間を修正することができる。
１０、実施例では、移動用板バネ２３１及び固定用板バネ２３３に突刺部を備えたが、必ずしも突刺する形状でなく、単板との摩擦係数が大きいでものなど、単板に対して、ずれにくい材質ものであっても良い。
【００６０】
１１、実施例では、予め２枚の有効単板の端部同士が接近して接合部を形成した状態で搬送することを示したが、次のように実施しても良い。
搬送される先行する有効単板の、搬送方向上手側端部を、固定用板バネ２３３を用いず、定位置に停止させる。
次いで、後続の有効単板を定位置に向けて搬送し、後続の有効単板の同方向下手側端部が、定位置に停止している有効単板の上手側端部に接近した際に、後続の有効単板の下手側端部に移動用板バネ２３１を、停止している有効単板の上手側端部に固定用板バネ２３３を、実施例と同様に突刺させる。
１２、実施例では、移動用板バネ２３１及び固定用板バネ２３３突刺部を、図１８の符号２３３Ｃで示すように、突刺する各々の先端が左右方向で一直線状に並ぶものを示した。
しかし、図１８の左右方向で各々の先端が、図１８の前後方向に交互にジグザグ状にずれて離れた形状としても良い。
即ち、例えば、図１９での移動用板バネ２３１の場合、図２７に突刺部を拡大して示すように、突刺する先端が、交互に、左右に離れた形状とする。
このようにすれば、単板を突刺した際に、単板の繊維方向に連なる割れが生じにくくなる。
【００６１】
１３、実施例では、移動用板バネ２３１と固定用板バネ２３３とを一体とし、同時に昇降動させたが、次のように構成した変更例としても良い。
その詳細の構成は、次のとおりである。
支柱３０３及び支柱３０５などからなる全体の側面説明図を、図３４に示す。
本変更例では、搬送下ベルト１４１の上方に搬送上ベルト１５３を備え、また支柱３０３及び支柱３０５は、方向２３０で左右両側に間隔をおき、方向２３４では、図３５に示すように、支柱３０５が支柱３０３より右側に配置する。
更に図３６に示すように、方向２３０では、支柱３０５が支柱３０３より内側となるように配置する。
支柱３０３の単板搬送方向下手側、即ち図３５で右側には、リニアガイド３０７を介して第２上揺動体３１１と、その下方にリニアガイド３１３を介して第２下揺動体３１７とを、各々上下動自在に設ける。
各支柱３０３の上部と下部には、同じく右側に、図示するように、右方向に突出した状態で、取付台３１９及び取付台３２１を固定する。
【００６２】
また、図３５、図３６、図３８に示すように、上部の取付台３１９の下面には、作動部材の一例であるエアシリンダ３２３の上端を、接続する。
このエアシリンダ３２３のピストンロッド３２３Ａの下端は、移動部材の一例である第２上揺動体３１１と連結する。
図３８において、一点鎖線Ｒ−Ｒより矢印方向を見た部分断面説明図、即ち図３８で支柱３０５とこれに備えられた第３上揺動体３４７などの各部材を取り除いた図である図３９に示すように、第２上揺動体３１１に、次の各部材を備える。
図３９の左右方向に間隔をおいて、前記実施例と同様の形状の移動用板バネ２３１を、ボルト２３２により固定する。
後述するようにエアシリンダ３２３を作動させることにより、移動用板バネ２３１を、上方の待機位置と下方の単板を突刺する下方位置との間を往復移動し、各位置で停止自在となっている。
また、同じく図３９の左右方向である方向２３０において、間隔を置いて複数個、前記実施例と同様の加熱部３２５Ａを、次のように設ける。
図３８に示すように、第２上揺動体３１１の右側に突出させて固定した取付台３２７の右側端面に、左側に削り込んだ溝３２９を、図３９に示すように、上下方向連続して、複数個形成する。
この溝３２９内には、溝３２９と図３９の左右方向の幅がほぼ同じである加熱部支持体３２５を挿入する。
尚、加熱部支持体３２５の下端には、ボルト３３１Ａにより加熱部３２５Ａを固定する。
加熱部支持体３２５は、溝３２９内で上下方向の適切な位置に移動させ、ボルト３３１により取付台３２７に固定する。
これら構成でエアシリンダ３２３を作動により、加熱部支持体３２５を、図３８、図３9に示す上方の待機位置と、後述するように、加熱部３２５Ａが、単板の上面に当たる下方位置との間を往復移動させ、また各位置で停止自在となる。
【００６３】
一方、下側の各取付台３２１の上面には、図３５、図３９に示すように、ピストンロッド３３３Ａの上端を第２下揺動体３１７と連結したエアシリンダ３３３の下端を、接続する。
第２下揺動体３１７には、次の各部材を備える。
図３９の左右方向に間隔をおいて、前記実施例と同様に、上端に加熱部３３５Ａをボルト３３７により固定した加熱部支持体３３５を、次のように設ける。
各加熱部支持体３２５と相対する位置に、図３５、図３８に示すように、取付台３３４を固定する。
この取付台３３４に、加熱部支持体３３５を、図３９に示すように、加熱部３３５Ａの上面が、搬送下ベルト１４１の搬送面より若干下方となる位置で、ボルト３３９により固定する。
これら構成でエアシリンダ３３３の作動により、加熱部支持体３３５を、図３５、図３９に示す下方の待機位置と、後述するように、上方の単板の下面に当たる上方位置との間を往復移動させ、また各位置で停止自在となる。
【００６４】
３４１は、支持部材の一例である固定アンビルである。
固定アンビル３４１は、図３５、図３８、図３９に示すように、支柱３０３及び支柱３０５の、単板移動方向上手側から、第２下揺動体３１７の上部に形成した切欠部３４３内を通り、同下手側に至っている。
また固定アンビル３４１は、上下方向である方向２３６において、図３９に示すように、移動用板バネ２３１と、後述する固定用バネ２３３との両方に、相対する位置において設けられている。
また単板移動方向での両端部付近を、図３８に示すように、各々支持棒３４２により支持された状態で備えられている。
更にその上面は、図３８に示すように、固定アンビル３４１は、前記移動方向の前記下手側に向かうに従い上昇する斜面３４１Ａと、これに続く面であって、搬送下ベルト１４１の搬送面より若干下に位置する、平坦な面３４１Ｂとを備えている。
【００６５】
一方支柱３０５には、図３８に示すように、リ
ニアガイド３４５を介して第３上揺動体３４７を、上下動自在に設ける。
また支柱３０５上部には、図３５、図３８に示すように、取付台３１９と同様に、右方向に突出した状態で、取付台３４９を固定する。
取付台３４９の下面には、図３５、図３８に示すように、ピストンロッド３５１Ａの下端を、第２移動部材の一例である第３上揺動体３４７と連結した、第２作動部材の一例であるエアシリンダ３５１の上端を、接続する。
更に第３上揺動体３４７には、次の部材を備える。
図３５の左右方向、即ち単板の移動方向において、前記各移動用板バネ２３１と相対する位置に、前記実施例と同様の形状の固定用板バネ２３３を、ボルト２３２により固定する。
これら構成でエアシリンダ３５１の作動により、固定用板バネ２３３を、方向２３６で図３５、図３８に示す上方の待機位置と、後述するように、下方の、単板の上面に当たる下方位置との間を往復移動させ、また各位置で停止自在となる。
【００６６】
図３５、図３８において、３５３は、搬送下ベルト１４１及び搬送上ベルト１５３により搬送される、後続単板の、端縁を検知する第２検知器、３５５は、同じく搬送される先行単板の、端縁を検知する第３検知器である。
更に図３８で３５７は、第２検知器３５３と、第３検知器３５５とからの前記検知信号が伝えられ、後述するように、エアシリンダ３２３、エアシリンダ３３３、エアシリンダ３５１の作動を、タイミングも含めて制御する信号を出す制御器である。
また図３５、図３８で、１６３は前記実施例と同様の紙テープであり、本変更例では、単板の表裏両面に接着するために、前記表裏両側に設けてある。
【００６７】
本変更例は以上のように構成するもので、次にその作動を説明する。
初期状態においては、エアシリンダ３２３、エアシリンダ３３３、エアシリンダ３５１を作動させ、図３４、図３５、図３８に示すように、移動用板バネ２３１、加熱部支持体３２５、加熱部支持体３３５、固定用板バネ２３３を、各々待機位置に待機させておく。
また搬送下ベルト１４１及び搬送上ベルト１５３は、走行させ続けておく。
上記状態において、図３４に示すように、作業者が搬送下ベルト１４１上に、有効単板３５４、３５６と順次、有効単板を載せる。
そこで有効単板３５４、３５６は、右方向に走行する。
最初に先行単板である有効単板３５４の下手側端部が、図３８と同様に、部分断面説明図である図４０に示すように、第２検知器３５３の下方の位置を通過すると検知され、その信号が制御器３５７に伝えられるが、この時は、作動信号が出されない。
更に搬送される有効単板３５４の下手側端部が、図４１に示すように、第３検知器３５５の下方の位置を通過すると検知され、その信号が制御器３５７に伝えられる。
そこで制御器３５７が、エアシリンダ３５１を作動させる信号を出し、図４１に示すように、ピストンロッド３５１Ａを下方へ突出させる。
その結果、第３上揺動体３４７が下降し、これと一体の固定用板バネ２３３も下降して、図４２に示すように、その突刺部２３３Ｃが有効単板３５４の上面に突刺した状態で有効単板３５４を固定アンビル３４１の平坦な面３４１Ｂに押し付ける。
これら突刺と押し付け動作により、搬送下ベルト１４１及び搬送上ベルト１５３により走行していた有効単板３５４が停止させられる。
この停止において、有効単板３５４の上手側端部が、加熱部３２５Ａの、方向２３４でほぼ真下の位置で停止するように、制御器３５７内の遅延機能、エアシリンダ３５１の作動速さなどを、予め調整しておく。
【００６８】
前記停止した有効単板３５４に続いて走行する有効単板３５６の下手側端部が、図４３に示すように、第２検知器３５３の下方の位置を通過すると検知され、その信号が制御器３５７に伝えられる。
そこで制御器３５７が、エアシリンダ３２３とエアシリンダ３３３とを作動させる信号を出し、ピストンロッド３２３Ａは下方へ移動する突出作動を、一方、ピストンロッド３３３Ａは上方へ移動する突出作動を行う。
その結果、第２上揺動体３１１が下降し、これと一体の移動用板バネ２３１、加熱部支持体３２５も下降するとともに、第２下揺動体３１７は上昇し、これと一体の加熱部３３５Ａも上昇する。
そこで図４４に示すように、加熱部３３５Ａは有効単板３５４の下面に接近し続けると共に、有効単板３５６の上面に移動用板バネ２３１の突刺部２３１Ｃが当たる。
この当たった時は、図４４に示すように、前記走行方向において、有効単板３５４と有効単板３５６との間には、隙間がある状態となるように、予めタイミングを設定しておく。
更に前記両ピストンロッド３２３Ａと、ピストンロッド３３３Ａとが前記突出作動を続けると、移動用板バネ２３１の、前記実施例の図２０から図２３までで示した作動と同様の作動で、有効単板３５６が、前記停止している有効単板３５４に向けて移動して当たり、図４５に示すように、間隔３５９がなくなる。
この時、有効単板３５４と有効単板３５６との下面に跨って加熱部３３５Ａが当たる。
次いで、図４６に示すように、加熱部３２５Ａが、加熱部３３５Ａと相対する位置で、有効単板３５４と有効単板３５６との上面及び下面の各々で、両単板に跨って、紙テープ１６３を所定時間、押付け加熱する。
これらのことにより、前記実施例と同様に、有効単板３５４と有効単板３５６とが接合され、一体化する。
【００６９】
前記所定時間が経過したのち、制御器３５７がエアシリンダ３２３、エアシリンダ３３３、エアシリンダ３５１を作動させる信号を出し、各ピストンロッド３２３Ａ,３３３Ａ、３５１Ａが後退作動させ、各部材を、図４７に示すように、前記初期状態で待機させる。
そこで、一体化した有効単板３５４と有効単板３５６（以下、一体化済み有効単板３５４、３５６と言う）は、搬送下ベルト１４１及び搬送上ベルト１５３だけが作用して、図４７で右側へ走行すると共に、後続の有効単板３５８が走行してくる。
走行する一体化済み有効単板３５４、３５６の走行方向上手側端部が、第３検知器３５５の下方を通過する。
すると、その検知信号を受けた制御器３５７は、図４１を用いて有効単板３５４に固定用板バネ２３３が当たり停止させた動作と同じ動作により、固定用板バネ２３３が, 一体化済み有効単板３５４、３５６に当たり、図４７に示すように、停止させる。
この状態で、更に後続の有効単板３５８が搬送下ベルト１４１及び搬送上ベルト１５３により走行させられ、その走行方向下手側端部が第２検知器３５３により検知されると、その信号が制御器３５７に送られる。
そこで図４３から図４４、図４５、図４６を用いて説明した動作と同じ動作により、一体化済み有効単板３５４、３５６と、有効単板３５８とが、図４８に示すように、接合され一体化する。
前記一体化後、新たに走行してくる後続の有効単板に対し、前記と同様の動作を繰り返すことにより、順次、接合していく。
【符号の説明】
【００７０】
１４１・・・搬送下ベルト
１５３・・・搬送上ベルト
１６３・・・紙テープ
１７５・・・上揺動体  
１７７・・・下揺動体
１８２・・・接合部
１９５Ａ・・・加熱部
２０５Ａ・・・有効単板
２０９Ａ・・・有効単板    
２３１・・・移動用板バネ  
２３１Ｂ・・・傾斜箇所
２３１Ｃ・・・突刺部
２３３・・・固定用板バネ
２３３Ｂ・・・屈曲箇所
２３３Ｃ・・・突刺部
２３５・・・受台
３０３・・・支柱
３０５・・・支柱
３１１・・・第２上揺動体
３１７・・・第２下揺動体
３４７・・・第３上揺動体
３２３・・・エアシリンダ
３３３・・・エアシリンダ
３５１・・・エアシリンダ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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【図３６】
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【図３７】
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【図３８】
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【図３９】
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【図４０】
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【図４１】
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【図４２】
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【図４３】
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【図４４】
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【図４５】
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【図４６】
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【図４７】
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【図４８】
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