(57)【要約】【課題】再生完了後に、吸着部が吸着可能な温度となるまでの時間を短くすることができる水素製造装置を提供する。【解決手段】水素製造装置１は、再生ガスが供給された吸着器５０Ａ，５０Ｂの再生が完了したかを判定し、再生完了と判定することに基づいて、吸着器５０Ａ，５０Ｂへの再生ガスの供給を停止する制御部９０を備えている。吸着器５０Ａ，５０Ｂの再生完了後、制御部９０が吸着器５０Ａ，５０Ｂへの再生ガスの供給を停止すると、高温の再生ガスが吸着器５０Ａ，５０Ｂに供給されなくなるため、吸着器５０Ａ，５０Ｂの温度が低下する。これにより、吸着器５０Ａ，５０Ｂの温度は、再生完了後、速やかに吸着可能な温度まで下がる。【選択図】図１
2020007185.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
改質原料を改質して改質ガスを生成する改質器と、
残存する前記改質原料を前記改質ガスから吸着する複数の吸着部と、
前記改質原料を吸着した前記吸着部に対し、再生温度よりも温度の高い再生ガスを供給することで、前記吸着部の再生を行う再生ガス供給部と、
前記再生ガスが供給された前記吸着部の再生が完了したかを判定し、再生完了と判定することに基づいて、前記吸着部への前記再生ガスの供給を停止する制御部と、を備える水素製造装置。
【請求項２】
前記制御部は、前記再生ガスの流路を切り替えることによって、前記吸着部への前記再生ガスの供給を停止する、請求項１に記載の水素製造装置。
【請求項３】
前記吸着部は、前記再生ガスの供給が停止された後、自然放熱によって冷却される、請求項１又は２に記載の水素製造装置。
【請求項４】
前記制御部は、前記吸着部への前記再生ガスの供給を停止した後、再生温度よりも温度の低い低温ガスを前記吸着部へ供給する、請求項１又は２に記載の水素製造装置。
【請求項５】
前記再生ガス供給部は、前記吸着部の再生時には、加熱部で加熱したガスを前記再生ガスとして前記吸着部へ供給し、
前記制御部は、前記吸着部への前記再生ガスの供給を停止した後、前記再生ガス供給部における前記ガスの流れる向きを変更することにより、前記加熱部で加熱されていない前記ガスを前記低温ガスとして前記吸着部へ供給する、請求項４に記載の水素製造装置。
【請求項６】
前記制御部は、前記吸着部の温度を検出する温度検出部の検出結果に基づいて、前記低温ガスの供給を停止する、請求項４又は５に記載の水素製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水素製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の水素製造装置として、例えば特許文献１に記載されている技術が知られている。特許文献１に記載の水素製造装置は、改質原料を改質して水素を含む改質ガスを生成する改質部と、残存する改質原料を改質ガスから吸着する複数の吸着部と、を備える。複数の吸着部のうち、一方の吸着部は、改質ガスから改質原料を吸着して回収する。他方の吸着部は、高温の再生ガスを供給されることにより、吸着した改質原料を脱離し、再生を行う。水素製造装置は、吸着を行う吸着部と再生を行う吸着部とを切り替える。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特願２０１３−１９５０５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ここで、上述の水素製造装置においては、吸着部に高温の再生ガスを供給することで、吸着部を加熱することで再生を行っている。一方、再生完了後の吸着部で吸着を行うには、温度を下げる必要がある。しかしながら、上述の水素製造装置においては、吸着部の再生が完了した後も、高温の再生ガスが吸着部に供給され続ける。このため、吸着部が再生完了後に吸着を行うことができる温度となるまで、時間を要する場合があった。
【０００５】
本発明は、再生完了後に、吸着部が吸着可能な温度となるまでの時間を短くすることができる水素製造装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の一側面に係る水素製造装置は、改質原料を改質して改質ガスを生成する改質器と、残存する改質原料を改質ガスから吸着する複数の吸着部と、改質原料を吸着した吸着部に対し、再生温度よりも温度の高い再生ガスを供給することで、吸着部の再生を行う再生ガス供給部と、再生ガスが供給された吸着部の再生が完了したかを判定し、再生完了と判定することに基づいて、吸着部への再生ガスの供給を停止する制御部と、を備えてよい。
【０００７】
この水素製造装置は、複数の吸着部のうち、改質原料を吸着した吸着部に対し、再生温度よりも温度の高い再生ガスを供給することで、吸着部の再生を行う再生ガス供給部を備えている。これにより、吸着部は、高温の再生ガスの熱によって加熱され、吸着していた改質原料を脱離させることで、再生される。ここで、水素製造装置は、再生ガスが供給された吸着部の再生が完了したかを判定し、再生完了と判定することに基づいて、吸着部への再生ガスの供給を停止する制御部を備えている。吸着部の再生完了後、制御部が吸着部への再生ガスの供給を停止すると、高温の再生ガスが吸着部に供給されなくなるため、吸着部の温度が低下する。これにより、吸着部の温度は、再生完了後、速やかに吸着可能な温度まで下がる。以上により、再生完了後に、吸着部が吸着可能な温度となるまでの時間を短くすることができる。
【０００８】
制御部は、再生ガスの流路を切り替えることによって、吸着部への再生ガスの供給を停止してよい。この場合、再生ガスの流路の切り替えによって容易に吸着部への再生ガスの供給を停止でき、且つ、流路の切り替え先にて再生ガスの熱を有効に利用することができる。
【０００９】
吸着部は、再生ガスの供給が停止された後、自然放熱によって冷却されてよい。この場合、再生ガスで加熱された吸着部の温度は、自然放熱によって徐々に低下する。これにより、これにより、再生完了後、吸着部の温度を速やかに吸着可能な温度まで下げることができる。
【００１０】
制御部は、吸着部への再生ガスの供給を停止した後、再生温度よりも温度の低い低温ガスを吸着部へ供給してよい。この場合、低温ガスが吸着部へ供給されることで、再生完了後、吸着部の温度を速やかに吸着可能な温度まで下げることができる。
【００１１】
再生ガス供給部は、吸着部の再生時には、加熱部で加熱したガスを再生ガスとして吸着部へ供給し、制御部は、吸着部への再生ガスの供給を停止した後、再生ガス供給部におけるガスの流れる向きを変更することにより、加熱部で加熱されていないガスを低温ガスとして吸着部へ供給してよい。この場合、制御部は、再生ガス供給部のガスの流れる向きを変更するだけで、容易に低温ガスを吸着部へ供給することができる。
【００１２】
制御部は、吸着部の温度を検出する温度検出部の検出結果に基づいて、低温ガスの供給を停止してよい。この場合、吸着部の温度が下がり、低温ガスによる吸着部の冷却効果が少なくなったら、低温ガスの供給を停止することができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、再生完了後に、吸着部が吸着可能な温度となるまでの時間を短くすることができる水素製造装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】一実施形態に係る水素製造装置を示すシステム構成図である。
【図２】（ａ）は、吸着器の再生中の空気の流れを示す概略図であり、（ｂ）は、吸着器の再生が完了した後の空気の流れを示す概略図である。
【図３】吸着器の吸着・再生時の処理内容を示すフローチャートである。
【図４】変形例に係る水素製造装置を示すシステム構成図である。
【図５】変形例に係る水素製造装置の吸着器の再生中の空気の流れを示す概略図である。
【図６】変形例に係る水素製造装置の吸着器の再生が完了した後であって、空気で吸着器を冷却しているときの空気の流れを示す概略図である。
【図７】変形例に係る水素製造装置の吸着器の再生が完了した後であって、空気での吸着器の冷却が完了した後の空気の流れを示す概略図である。
【図８】変形例に係る水素製造装置の吸着器の吸着・再生時の処理内容を示すフローチャートである。
【図９】変形例に係る水素製造装置の吸着器の吸着・再生時の処理内容を示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、図面を参照して種々の実施形態について詳細に説明する。なお、各図面において同一又は相当の部分に対しては同一の符号を付し、重複する説明を省略する。
【００１６】
図１は、本発明の一実施形態に係る水素製造装置を示すシステム構成図である。図１に示される水素製造装置１は、例えば燃料電池自動車又は家庭用燃料電池に用いられ得る。水素製造装置１は、水素を製造して当該水素を燃料電池６０などの水素利用部へ供給する装置である。なお、水素利用部は、燃料電池６０に限られず、エンジンなどであってもよい。水素製造装置１は、アンモニアを貯蔵するタンク１０と、アンモニアを気化させる気化器２０と、気化されたアンモニアを改質して改質ガスを生成する改質器３０と、改質ガスを冷却する熱交換器３５（加熱部）及び熱交換器４０と、改質器３０に空気を供給する空気供給部７０と、残存する改質原料を改質ガスから吸着する複数の吸着器である第１吸着器５０Ａ（吸着部）及び第２吸着器５０Ｂ（吸着部）と、切替弁８０Ａ，８０Ｂ，８０Ｃ，８０Ｄ，８０Ｅ，８０Ｆと、切替弁８０Ａ〜８０Ｆを制御する制御部９０と、を備えている。
【００１７】
タンク１０は、アンモニアを液体状態で貯蔵するアンモニアタンクである。タンク１０は、例えば常温（２０℃〜２５℃程度）且つ数気圧（８気圧〜１０気圧程度）でアンモニアを貯蔵する。タンク１０では、アンモニアを気体ではなく液体状態で貯蔵するので、アンモニアを効率よく貯蔵することができる。これにより、水素製造装置１の稼働時間を長くすることができる。また、タンク１０へのアンモニアの補充を容易に行うことができる。
【００１８】
気化器２０は、タンク１０の下流に設けられており、アンモニア供給管Ｌ１によってタンク１０と接続されている。気化器２０とタンク１０との間には、アンモニアを気化器２０内に導入するためのポンプＰ１が配置されている。気化器２０は、例えば液体状態のアンモニアを加熱することにより、液体状態のアンモニアを気化させる。
【００１９】
改質器３０は、気化器２０の下流に設けられており、アンモニアガス供給管Ｌ２を介して気化器２０と接続されている。アンモニアガス供給管Ｌ２は、改質器３０側において２つの管部Ｌ２ａ，Ｌ２ｂに分岐している。一方の管部Ｌ２ａは後述する改質器３０の改質層３０Ａに接続され、他方の管部Ｌ２ｂは後述する改質器３０の燃焼層３０Ｂに接続されている。管部Ｌ２ａ上には、改質層３０Ａに導入されるアンモニアガスの量を調整するインジェクタＩ１が設けられている。管部Ｌ２ｂ上には、燃焼層３０Ｂに導入されるアンモニアガスの量を調整するインジェクタＩ２が設けられている。また、インジェクタＩ２の下流において、管部Ｌ２ｂは空気供給管Ｌ３と接続されている。なお、水素製造装置１は、インジェクタＩ１，Ｉ２に代えてマスフローコントローラ等を備えてもよい。また、水素製造装置１はインジェクタＩ１，Ｉ２を備えていなくてもよい。
【００２０】
改質器３０は、熱交換方式の改質器である。改質器３０は、気化したアンモニアを改質することで、水素を含有する改質ガスを生成する。改質器３０は、気化器２０により気化されたアンモニアを水素に分解する改質触媒を含む複数の改質層３０Ａと、気化器２０により気化されたアンモニアを燃焼する燃焼触媒を含む複数の燃焼層３０Ｂと、を有している。改質層３０Ａと燃焼層３０Ｂとは、燃焼層３０Ｂで発生する熱が改質層３０Ａに伝熱するように、交互に積層されている。改質層３０Ａと燃焼層３０Ｂとは互いに独立した空間となっており、改質層３０Ａに導入されたガスと燃焼層３０Ｂに導入されたガスとは混合しない構成とされている。
【００２１】
改質層３０Ａ内には、改質触媒を担持するペレット状の改質触媒担持体が充填されている。燃焼層３０Ｂ内には、燃焼触媒を担持するペレット状の燃焼触媒担持体が充填されている。なお、改質層３０Ａ内に改質触媒担持体を充填せず、改質層３０Ａ内の流路の壁面に直接改質触媒を塗布してもよい。同様に、燃焼層３０Ｂ内に燃焼触媒担持体を充填せず、燃焼層３０Ｂ内の流路の壁面に直接燃焼触媒を塗布してもよい。
【００２２】
改質層３０Ａに導入されたアンモニアは、燃焼層３０Ｂで発生した熱及び改質触媒によって水素及び窒素に分解される。より具体的には、下記の式のように、アンモニアの分解反応が起こり（吸熱反応）、水素がリッチな状態の改質ガスが生成される。なお、改質ガスには少量のアンモニアが含まれていてもよい。改質ガスに含まれる水素の比率は約７５％程度である。改質触媒としては、例えばルテニウム（Ｒｕ）又はロジウム（Ｒｈ）等が用いられ得る。それぞれの改質層３０Ａで生成された改質ガスは、改質ガス供給管Ｌ４に供給される。
ＮＨ３→３／２Ｈ２＋１／２Ｎ２
【００２３】
燃焼層３０Ｂでは、アンモニアを酸化させることで熱を発生させる。より具体的には、下記の式のように、一部のアンモニアと空気中の酸素とが化学反応し、そのアンモニアの酸化反応により熱が発生する（発熱反応）。この反応により、窒素、酸素、及び水を含む排出ガスが生成される。燃焼触媒としては、例えば白金（Ｐｔ）又はロジウム（Ｒｈ）等が用いられ得る。それぞれの燃焼層３０Ｂで生成された排出ガスは、空気供給管Ｌ５に供給される。
ＮＨ３＋３／４Ｏ２→１／２Ｎ２＋３／２Ｈ２Ｏ
【００２４】
なお、改質器３０は、水素製造装置１の起動運転時にアンモニアを分解するための熱を発生させるヒータ部を有していてもよい。
【００２５】
熱交換器３５は、改質器３０の下流に設けられており、改質ガス供給管Ｌ４を介して改質器３０と接続されている。熱交換器３５には、改質器３０の改質層３０Ａで生成された改質ガスが導入される。また、熱交換器３５は、空気供給管Ｌ２２を介して空気供給部７０と接続されている。熱交換器３５には、空気供給部７０から供給された空気が導入される。熱交換器３５は、改質ガスと空気とを熱交換することにより、空気を加熱する。熱交換器３５は、加熱された高温の空気を空気供給管Ｌ２３へ供給し、改質ガスを改質ガス供給管Ｌ２１へ供給する。
【００２６】
熱交換器４０は、熱交換器３５の下流に設けられており、改質ガス供給管Ｌ２１を介して熱交換器３５と接続されている。また、熱交換器４０には、冷却水が供給される。熱交換器４０では、改質ガスと冷却水とを熱交換することにより、改質ガスを冷却する。冷却水は、改質ガスによって加熱される。
【００２７】
冷却水は、冷却水供給管（流路）Ｌ６を介して熱交換器４０に導入される。冷却水供給管Ｌ６上には、冷却水を冷却するためのラジエータ１００及び冷却水を熱交換器４０に向けて送り出すポンプＰ２が配置されている。熱交換器４０を通過して加熱された冷却水は、冷却水供給管（流路）Ｌ７を介して気化器２０に導入される。熱交換器４０によって加熱された冷却水の熱は、気化器２０において液体状態のアンモニアを効率よく気化させるために利用される。気化器２０を通過した冷却水は冷却水供給管Ｌ７上のラジエータ１００によって冷却され、再び熱交換器４０に導入される。すなわち、冷却水は、冷却水供給管Ｌ６及び冷却水供給管Ｌ７を介して、熱交換器４０、気化器２０、及びラジエータ１００の間を循環している。
【００２８】
空気供給部７０は、空気供給管Ｌ２２を介して熱交換器３５に接続される。空気供給部７０は、空気供給管Ｌ２２を介して熱交換器３５に空気を供給する。また、空気供給部７０は、空気供給管Ｌ２５を介して空気供給管Ｌ３に接続されている。空気供給部７０は、空気供給管Ｌ３，Ｌ２５を介して、改質器３０の燃焼層３０Ｂに空気を供給する。
【００２９】
第１吸着器５０Ａは、熱交換器４０の下流に設けられており、改質ガス供給管Ｌ８を介して熱交換器４０と接続されている。第１吸着器５０Ａは、改質ガスに含まれる少量のアンモニアを除去することにより、高純度の水素ガスである燃料ガスを生成する。燃料ガスに含まれる水素ガスの比率は、約７５％程度である。第１吸着器５０Ａで生成された燃料ガスは、燃料ガス供給管Ｌ９を介して燃料電池６０に導入される。
【００３０】
第１吸着器５０Ａは、改質ガスに含まれるアンモニアを吸着するための吸着材を有している。吸着材は、例えば多数の細孔を有する多孔体であり、静電相互作用等によってアンモニアを細孔に吸着させる。また、吸着材は化学的結合によってアンモニアを吸着してもよい。吸着材としては、例えば活性炭の多孔体、アルミナ、又はゼオライト等が用いられ得る。
【００３１】
第２吸着器５０Ｂは、第１吸着器５０Ａと同様に熱交換器４０の下流に設けられており、改質ガス供給管Ｌ８を介して熱交換器４０と接続されている。第２吸着器５０Ｂは、第１吸着器５０Ａに対して並列に配置されている。第２吸着器５０Ｂは、第１吸着器５０Ａと同様に吸着材５１を有しており、改質ガスに含まれるアンモニアを除去することにより、高純度の水素ガスである燃料ガスを生成する。
【００３２】
改質ガス供給管Ｌ８上には、切替弁８０Ａが設けられている。切替弁８０Ａは、例えば三方弁であり、熱交換器４０と第１吸着器５０Ａとの接続、及び、熱交換器４０と第２吸着器５０Ｂとの接続を切り替える。すなわち、切替弁８０Ａは、熱交換器４０から供給される改質ガスが第１吸着器５０Ａ又は第２吸着器５０Ｂに導入されるように、改質ガス供給管Ｌ８を切り替える。
【００３３】
燃料ガス供給管Ｌ９上には、切替弁８０Ｂが設けられている。切替弁８０Ｂは、例えば三方弁であり、第１吸着器５０Ａと燃料電池６０との接続、及び、第２吸着器５０Ｂと燃料電池６０との接続を切り替える。すなわち、切替弁８０Ｂは、第１吸着器５０Ａ又は第２吸着器５０Ｂから供給される燃料ガスが燃料電池６０に導入されるように、燃料ガス供給管Ｌ９を切り替える。
【００３４】
また、第１吸着器５０Ａ及び第２吸着器５０Ｂは、空気供給管Ｌ５，Ｌ２３を介して熱交換器３５と接続されている。熱交換器３５から供給された高温の空気は、空気供給管Ｌ５，Ｌ２３を介して第１吸着器５０Ａ又は第２吸着器５０Ｂに供給される。
【００３５】
ここで、第１吸着器５０Ａ及び第２吸着器５０Ｂは、吸着材に吸着されたアンモニアの量が多くなると性能が低下する。このため、吸着材からアンモニアを除去する（吸着材を再生する）必要がある。水素製造装置１では、熱交換器３５から供給される空気の熱を用いて第１吸着器５０Ａ及び第２吸着器５０Ｂの吸着材を再生する。すなわち、水素製造装置１では、熱交換器３５からの高温の空気が、アンモニアを吸着した吸着材を再生する再生ガスとして用いられる。熱交換器３５から供給された空気の温度は、少なくとも吸着器５０Ａ，５０Ｂの再生温度よりも高温である。なお、吸着器５０Ａ，５０Ｂの再生温度（吸着材の再生温度）は、１００〜５００℃である。第１吸着器５０Ａ及び第２吸着器５０Ｂを通過した高温の空気は、空気供給管Ｌ１０，Ｌ３を介して改質器３０の燃焼層３０Ｂへ供給される。以上のような構成により、空気供給部７０、熱交換器３５、空気供給管Ｌ３，Ｌ５，Ｌ１０，Ｌ２２，Ｌ２３，Ｌ２４、及び切替弁８０Ｅ，８０Ｆは、再生ガス供給部１５０として機能する。再生ガス供給部１５０は、アンモニアを吸着した吸着材を再生する再生ガスを第１吸着器５０Ａ及び第２吸着器５０Ｂに供給する。
【００３６】
空気供給管Ｌ５上には、切替弁８０Ｃが設けられている。切替弁８０Ｃは、例えば三方弁であり、熱交換器３５と第１吸着器５０Ａとの接続、及び、熱交換器３５と第２吸着器５０Ｂとの接続を切り替える。すなわち、切替弁８０Ｃは、熱交換器３５からの高温の空気（再生ガス）が第１吸着器５０Ａ又は第２吸着器５０Ｂに導入されるように、空気供給管Ｌ５を切り替える。
【００３７】
このように、切替弁８０Ａ，８０Ｃは、熱交換器４０を通過した改質ガスの供給先を複数の吸着器のうち何れかの吸着器に切り替えると共に、高温の空気（再生ガス）の供給先を複数の吸着器のうち他の吸着器に切り替える。
【００３８】
空気供給管Ｌ１０上には、切替弁８０Ｄが設けられている。切替弁８０Ｄは、例えば三方弁であり、第１吸着器５０Ａと改質器３０の燃焼層３０Ｂとの接続、及び、第２吸着器５０Ｂと改質器３０の燃焼層３０Ｂとの接続を切り替える。すなわち、切替弁８０Ｄは、第１吸着器５０Ａ又は第２吸着器５０Ｂから、空気が改質器３０の燃焼層３０Ｂに供給されるように、空気供給管Ｌ１０を切り替える。第１吸着器５０Ａ又は第２吸着器５０Ｂからの空気には、吸着材から脱離されたアンモニアが含まれる。
【００３９】
空気供給管Ｌ２３上には、切替弁８０Ｆが設けられている。切替弁８０Ｆは、例えば三方弁であり、熱交換器３５からの高温の空気（再生ガス）の流れを空気供給管Ｌ５と空気供給管Ｌ２４との間で切り替える。空気供給管Ｌ２４は、空気供給管Ｌ１０と接続される。なお、空気供給管Ｌ２３，Ｌ５の組み合わせで構成される流路を流路Ｕと称する場合がある。また、空気供給管Ｌ２３，Ｌ２４の組み合わせで構成される流路を流路Ｖと称する場合がある。
【００４０】
空気供給管Ｌ１０，Ｌ２４間の接続部には切替弁８０Ｅが設けられる。切替弁８０Ｅは、例えば三方弁であり、空気供給管Ｌ１０と空気供給管Ｌ３との間の接続、及び、空気供給管Ｌ２４と空気供給管Ｌ３との間の接続を切り替える。すなわち、切替弁８０Ｅは、熱交換器３５又は吸着器５０Ａ，５０Ｂから、空気が改質器３０の燃焼層３０Ｂに供給されるように、空気供給管Ｌ１０，Ｌ２４を切り替える。
【００４１】
制御部９０は、水素製造装置１全体を制御する。制御部９０は、プロセッサ、メモリ、ストレージ、通信インターフェース及びユーザインターフェースを備える。プロセッサは、ＣＰＵ（Central  Processing  Unit）などの演算器である。メモリは、ＲＯＭ（Read  Only  Memory）やＲＡＭ（Random  Access  Memory）などの記憶媒体である。ストレージは、ＨＤＤ（Hard  Disk  Drive）などの記憶媒体である。通信インターフェースは、データ通信を実現する通信機器である。ユーザインターフェースは、液晶やスピーカなどの出力器、及び、キーボードやタッチパネルやマイクなどの入力器である。プロセッサは、メモリ、ストレージ、通信インターフェース及びユーザインターフェースを統括し、各種機能を実現する。制御部９０では、例えば、ＲＯＭに記憶されているプログラムをＲＡＭにロードし、ＲＡＭにロードされたプログラムをＣＰＵで実行することにより各種の機能を実現する。
【００４２】
切替弁８０Ａ〜８０Ｆは、制御部９０によって制御される。制御部９０は、複数の吸着器のうち何れかの吸着器に改質ガスが導入されて燃料ガスが生成されると共に、複数の吸着器のうち他の吸着器に排出ガス（再生ガス）が導入されて吸着材５１が再生されるように、切替弁８０Ａ〜８０Ｆを制御する。
【００４３】
例えば、制御部９０は、切替弁８０Ａによって熱交換器４０と第１吸着器５０Ａとを接続し、改質ガスを第１吸着器５０Ａに導入して燃料ガスを生成する場合には、切替弁８０Ｃによって熱交換器３５と第２吸着器５０Ｂとを接続し、再生ガスを第２吸着器５０Ｂに導入して第２吸着器５０Ｂの吸着材５１を再生する。このとき、制御部９０は、第１吸着器５０Ａと燃料電池６０とが接続されるように切替弁８０Ｂを制御する。すなわち、制御部９０は、第１吸着器５０Ａで生成された燃料ガスが燃料電池６０に導入されるように切替弁８０Ｂを切り替える。また、制御部９０は、第２吸着器５０Ｂを通過した空気が改質器３０に供給されるように、切替弁８０Ｄを制御する。
【００４４】
反対に、制御部９０は、切替弁８０Ａによって熱交換器４０と第２吸着器５０Ｂとを接続し、改質ガスを第２吸着器５０Ｂに導入して燃料ガスを生成する場合には、切替弁８０Ｃによって熱交換器３５と第１吸着器５０Ａとを接続し、再生ガスを第１吸着器５０Ａに導入して第１吸着器５０Ａの吸着材５１を再生する。このとき、制御部９０は、第２吸着器５０Ｂで生成された燃料ガスが燃料電池６０に導入されるように切替弁８０Ｂを制御する。また、制御部９０は、第１吸着器５０Ａを通過した空気が改質器３０に供給されるように、切替弁８０Ｄを制御する。なお、吸着器５０Ａ，５０Ｂが再生を行っているときは、制御部９０は切替弁８０Ｆを制御して再生ガスが流路Ｕを流れるように維持しておく。また、制御部９０は、空気供給管Ｌ１０，Ｌ３間が接続されるように、切替弁８０Ｅを維持しておく。このように、制御部９０が一方の吸着器で燃料ガスを生成している間に他方の吸着器の吸着材５１を再生するように切替弁８０Ａ〜８０Ｆを制御することにより、燃料電池６０に燃料ガスを継続して供給することができる。
【００４５】
制御部９０は、再生ガスが供給された吸着器５０Ａ，５０Ｂの再生が完了したかを判定する。制御部９０が再生完了を判定するための方法は特に限定されないが、例えば、再生開始から所定時間経過したら再生完了と判断してよい。または、制御部９０は、センサ（不図示）によって再生中の吸着器５０Ａ，５０Ｂから流出する空気に含有されるアンモニアの濃度を測定し、当該濃度が閾値を下回ったら、再生完了と判定してよい。なお、制御部９０は、センサ（不図示）によって吸着中の吸着器５０Ａ，５０Ｂから流出する改質ガスに含有されるアンモニアの濃度を測定し、当該濃度が閾値を超えたら、吸着器５０Ａ，５０Ｂの吸着量が飽和したと判定することができる。
【００４６】
制御部９０は、再生中の吸着器５０Ａ，５０Ｂの再生完了を判定することに基づいて、吸着器５０Ａ，５０Ｂへの再生ガスの供給を停止する。制御部９０は、熱交換器３５からの再生ガスが流路Ｖを流れるように切替弁８０Ｆを切り替える。また、制御部９０は、空気供給管Ｌ２４，Ｌ３間が接続されるように、切替弁８０Ｅを切り替える。これにより、再生ガスの吸着器５０Ａ，５０Ｂへの流れは遮断される。
【００４７】
図２を参照して、吸着器５０Ａ，５０Ｂを再生するときの空気の流れについて説明する。なお、理解のために、図２においては動作に関係する構成要素のみを示し、他の構成要素は適宜省略している。図２（ａ）は、吸着器５０Ａ，５０Ｂの再生中の空気の流れを示す概略図である。図２（ｂ）は、吸着器５０Ａ，５０Ｂの再生が完了した後の空気の流れを示す概略図である。
【００４８】
吸着器５０Ａ，５０Ｂの再生中においては、図２（ａ）に示すように、制御部９０は、空気供給管Ｌ２３，Ｌ５間を接続するように切替弁８０Ｆを設定する。また、制御部９０は、空気供給管Ｌ１０，Ｌ３間を接続するように切替弁８０Ｅを設定する。これにより、熱交換器３５からの高温の再生ガスは、流路Ｕを流れ、吸着器５０Ａ，５０Ｂに供給される。また、吸着器５０Ａ，５０Ｂから流出した空気は、改質器３０へ供給される。吸着器５０Ａ，５０Ｂから流出した空気は、回収したアンモニアを含み、且つ、高温であるため、燃焼層３０Ｂでの燃焼に利用される。
【００４９】
吸着器５０Ａ，５０Ｂの再生完了後においては、図２（ｂ）に示すように、制御部９０は、空気供給管Ｌ２３，Ｌ２４間を接続するように切替弁８０Ｆを設定する。また、制御部９０は、空気供給管Ｌ２４，Ｌ３間を接続するように切替弁８０Ｅを設定する。これにより、熱交換器３５からの高温の再生ガスは、流路Ｖを流れ、吸着器５０Ａ，５０Ｂを通過することなく、改質器３０へ供給される。これにより、制御部９０は、再生ガスの流路を流路Ｕから流路Ｖへ切り替えることによって、吸着器５０Ａ，５０Ｂへの再生ガスの供給を停止する。また、再生によって高温（２００〜４００℃）となった吸着器５０Ａ，５０Ｂは、再生ガスの供給が停止された後、自然放熱によって吸着可能な温度（２０〜２００℃）まで冷却される。なお、改質器３０に対する空気が不足する場合は、空気供給管Ｌ２５を介して空気供給部７０が改質器３０へ空気を供給してよい。
【００５０】
次に、図３を参照して、吸着器５０Ａ，５０Ｂの吸着・再生時の処理内容を説明する。図３は、吸着器５０Ａ，５０Ｂの吸着・再生時の処理内容を示すフローチャートである。なお、図３の処理は、第１吸着器５０Ａで吸着を行い、第２吸着器５０Ｂで再生を行うところから処理が開始される。
【００５１】
図３に示すように、制御部９０は、熱交換器３５からの再生ガスが流路Ｕを流れるように、切替弁８０Ｅ，８０Ｆを制御する（ステップＳ１０）。これにより、第２吸着器５０Ｂに再生ガスが流れて再生が継続される。制御部９０は、第２吸着器５０Ｂが再生完了したか否かを判定する（ステップＳ２０）。Ｓ２０において再生完了していないと判定した場合、制御部９０は、Ｓ１０から処理を再開する。
【００５２】
Ｓ２０において再生完了と判定した場合、制御部９０は、熱交換器３５からの再生ガスが流路Ｖを流れるように、切替弁８０Ｅ，８０Ｆを制御する（ステップＳ３０）。これにより、制御部９０は、再生完了後の第２吸着器５０Ｂに対する高温の再生ガスの供給を停止し、自然冷却により第２吸着器５０Ｂを冷却する。その後、制御部９０は、第１吸着器５０Ａの吸着量が飽和したか否かを判定する（ステップＳ４０）。Ｓ４０において、飽和していないと判定した場合、制御部９０はＳ３０から処理を再開する。なお、吸着量の飽和は、再生完了に比して時間がかかるため、Ｓ２０よりもＳ４０の判定を後に行っている。
【００５３】
一方、Ｓ４０において飽和していると判定した場合、制御部９０は、第２吸着器５０Ｂにて吸着を行い、第１吸着器５０Ａで再生を行うように切り替える。具体的に、当該状態となるように、制御部９０は、切替弁８０Ａ〜８０Ｄを切り替える（ステップＳ５０）。
【００５４】
制御部９０は、熱交換器３５からの再生ガスが流路Ｕを流れるように、切替弁８０Ｅ，８０Ｆを制御する（ステップＳ６０）。これにより、第１吸着器５０Ａに再生ガスが流れて再生が継続される。制御部９０は、第１吸着器５０Ａが再生完了したか否かを判定する（ステップＳ７０）。Ｓ７０において再生完了していないと判定した場合、制御部９０は、Ｓ６０から処理を再開する。
【００５５】
Ｓ７０において再生完了と判定した場合、制御部９０は、熱交換器３５からの再生ガスが流路Ｖを流れるように、切替弁８０Ｅ，８０Ｆを制御する（ステップＳ８０）。これにより、制御部９０は、再生完了後の第１吸着器５０Ａに対する高温の再生ガスの供給を停止し、自然冷却により第１吸着器５０Ａを冷却する。その後、制御部９０は、第２吸着器５０Ｂの吸着量が飽和したか否かを判定する（ステップＳ９０）。Ｓ９０において、飽和していないと判定した場合、制御部９０はＳ８０から処理を再開する。一方、Ｓ９０において飽和していると判定した場合、図３に示す処理が終了する。そして、制御部９０は、第１吸着器５０Ａで吸着を行い、第２吸着器５０Ｂで再生を行うように、切替弁８０Ａ〜８０Ｄを切り替えて、再びＳ１０から処理を開始する。
【００５６】
次に、本実施形態に係る水素製造装置１の作用・効果について説明する。
【００５７】
この水素製造装置１は、複数の吸着器５０Ａ，５０Ｂのうち、改質原料を吸着した吸着器５０Ａ，５０Ｂ（以降、どちらの吸着部でもよいので５０Ａ，５０Ｂを併記する）に対し、再生温度よりも温度の高い再生ガスを供給することで、吸着器５０Ａ，５０Ｂの再生を行う再生ガス供給部１５０を備えている。これにより、吸着器５０Ａ，５０Ｂは、高温の再生ガスの熱によって加熱され、吸着していた改質原料を脱離させることで、再生される。ここで、水素製造装置１は、再生ガスが供給された吸着器５０Ａ，５０Ｂの再生が完了したかを判定し、再生完了と判定することに基づいて、吸着器５０Ａ，５０Ｂへの再生ガスの供給を停止する制御部９０を備えている。吸着器５０Ａ，５０Ｂの再生完了後、制御部９０が吸着器５０Ａ，５０Ｂへの再生ガスの供給を停止すると、高温の再生ガスが吸着器５０Ａ，５０Ｂに供給されなくなるため、吸着器５０Ａ，５０Ｂの温度が低下する。これにより、吸着器５０Ａ，５０Ｂの温度は、再生完了後、速やかに吸着可能な温度まで下がる。以上により、再生完了後に、吸着器５０Ａ，５０Ｂが吸着可能な温度となるまでの時間を短くすることができる。
【００５８】
例えば、上述のような流路Ｕ，Ｖの切替機構を有しない水素製造装置においては、吸着部の再生が完了した後も、高温の再生ガスが吸着部に供給され続ける。このため、吸着部が再生完了後に吸着を行うことができる温度となるまで、時間を要する場合があった。この場合、第１吸着器５０Ａの吸着量が飽和し、再生へ移行するタイミングになっても、第２吸着器５０Ｂが吸着可能な温度となっていない可能性が生じる。従って、第２吸着器５０Ｂ以外で吸着を行うことができるように、吸着部の個数を増やす必要性が生じる。これに対し、本実施形態に係る水素製造装置１では、再生完了後、吸着器５０Ａ，５０Ｂの温度を速やかに吸着可能な温度まで下げることができるため、吸着部の個数の増加を抑制できる。
【００５９】
制御部９０は、再生ガスの流路Ｖ，Ｕを切り替えることによって、吸着器５０Ａ，５０Ｂへの再生ガスの供給を停止する。この場合、再生ガスの流路Ｖ，Ｕの切り替えによって容易に吸着器５０Ａ，５０Ｂへの再生ガスの供給を停止でき、且つ、流路の切り替え先（ここでは、改質器３０の燃焼層３０Ｂ）にて再生ガスの熱を有効に利用することができる。
【００６０】
吸着器５０Ａ，５０Ｂは、再生ガスの供給が停止された後、自然放熱によって冷却される。この場合、再生ガスで加熱された吸着器５０Ａ，５０Ｂの温度は、自然放熱によって徐々に低下する。これにより、これにより、再生完了後、吸着器５０Ａ，５０Ｂの温度を速やかに吸着可能な温度まで下げることができる。また、自然放熱で冷却することで、複雑な配管構成などを設けなくともよくなる。
【００６１】
図４は、変形例に係る水素製造装置の構造を示すシステム構成図である。変形例に係る水素製造装置２００は、図１に示す水素製造装置１に対して切替弁８０Ｇ，８０Ｈ，８０Ｋ，８０Ｍを追加した構成を有する。切替弁８０Ｇ，８０Ｍは、切替弁８０Ｅと改質器３０とを接続する空気供給管Ｌ３の中途位置に設けられる。切替弁８０Ｇは改質器３０側に設けられ、切替弁８０Ｍは切替弁８０Ｅ側に設けられる。切替弁８０Ｈ，８０Ｋは、熱交換器３５と空気供給部７０とを接続する空気供給管Ｌ２２の中途位置に設けられる。切替弁８０Ｈは熱交換器３５側に設けられ、切替弁８０Ｋは空気供給部７０側に設けられる。また、切替弁８０Ｇと切替弁８０Ｈとの間は空気供給管Ｌ２７で接続される。切替弁８０Ｋと切替弁８０Ｍとの間は空気供給管Ｌ２８で接続される。この構成においては、空気供給部７０、熱交換器３５、空気供給管Ｌ３，Ｌ５，Ｌ１０，Ｌ２２，Ｌ２３，Ｌ２４，Ｌ２７，Ｌ２８、及び切替弁８０Ｅ〜８０Ｍは、再生ガス供給部２５０として機能する。
【００６２】
図５〜図７を参照して、水素製造装置２００において吸着器５０Ａ，５０Ｂを再生するときの空気の流れについて説明する。なお、理解のために、図５〜図７においては動作に関係する構成要素のみを示し、他の構成要素は適宜省略している。図５は、吸着器５０Ａ，５０Ｂの再生中の空気の流れを示す概略図である。図６は、吸着器５０Ａ，５０Ｂの再生が完了した後であって、空気で吸着器５０Ａ，５０Ｂを冷却しているときの空気の流れを示す概略図である。図７は、吸着器５０Ａ，５０Ｂの再生が完了した後であって、空気での吸着器５０Ａ，５０Ｂの冷却が完了した後の空気の流れを示す概略図である。
【００６３】
吸着器５０Ａ，５０Ｂの再生中においては、図５に示すように、制御部９０は、空気供給管Ｌ２３，Ｌ５間を接続するように切替弁８０Ｆを設定する。また、制御部９０は、空気供給管Ｌ１０，Ｌ３間を接続するように切替弁８０Ｅを設定する。また、制御部９０は、切替弁８０Ｅと改質器３０とが空気供給管Ｌ３で接続されるように切替弁８０Ｇ，８０Ｍを設定する。また、制御部９０は、空気供給部７０と熱交換器３５が空気供給管Ｌ２２で接続されるように切替弁８０Ｋ，８０Ｈを設定する。これにより、空気供給部７０及び熱交換器３５からの高温の再生ガスは、流路Ｕを流れ、吸着器５０Ａ，５０Ｂに供給される。このときの吸着器５０Ａ，５０Ｂ及び熱交換器３５での再生ガスの流れを方向Ｒとする。また、吸着器５０Ａ，５０Ｂから流出した空気は、改質器３０へ供給される。吸着器５０Ａ，５０Ｂから流出した空気は、回収したアンモニアを含み、且つ、高温であるため、燃焼層３０Ｂでの燃焼に利用される。
【００６４】
吸着器５０Ａ，５０Ｂの再生完了後においては、図６に示すように、制御部９０は、切替弁８０Ｆ，８０Ｆによる接続状態を図５から維持したままで、吸着器５０Ａ，５０Ｂ及び熱交換器３５での再生ガスの流れの向きを変更する（変更後の向きを方向Ｌとする）。具体的には、制御部９０は、空気供給管Ｌ２２と空気供給管Ｌ２７が接続されるように切替弁８０Ｈを設定し、空気供給管Ｌ２７と改質器３０側の空気供給管Ｌ３とが接続されるように切替弁８０Ｇを設定する。これにより、熱交換器３５と改質器３０とが空気供給管Ｌ２２，Ｌ２７，Ｌ３を介して接続される。また、制御部９０は、空気供給部７０側の空気供給管Ｌ２２と空気供給管Ｌ２８が接続されるように切替弁８０Ｋを設定し、空気供給管Ｌ２８と切替弁８０Ｅ側の空気供給管Ｌ３とが接続されるように切替弁８０Ｍを設定する。これにより、空気供給部７０と吸着器５０Ａ，５０Ｂとが空気供給管Ｌ２２，Ｌ２８，Ｌ３，Ｌ１０を介して接続される。空気供給部７０から供給された低温の空気は、方向Ｌの向きで吸着器５０Ａ，５０Ｂに流れることで、吸着器５０Ａ，５０Ｂを冷却する。冷却後の空気は、方向Ｌの向きで熱交換器３５に流れることで加熱された後、改質器３０へ供給される。なお、空気供給部７０からの空気は、少なくとも再生温度より低温であり、室温と略同じである。
【００６５】
制御部９０は、吸着器５０Ａ，５０Ｂの温度を検出する温度検出部５５の検出結果に基づき、吸着器５０Ａ，５０Ｂに対する低温の空気の供給を停止する。制御部９０は、吸着器５０Ａ，５０Ｂの温度と低温の空気の温度が等しくなったことを把握した場合、それ以上空気で冷却することができないとして、低温の空気の供給を停止する。図７に示すように、制御部９０は、切替弁８０Ｇ，８０Ｈ，８０Ｋ，８０Ｍによる接続状態を図６から維持したままで、吸着器５０Ａ，５０Ｂに対する低温の空気の供給を停止する。制御部９０は、空気供給管Ｌ２３，Ｌ２４間を接続するように切替弁８０Ｆを設定する。また、制御部９０は、空気供給管Ｌ２４，Ｌ３間を接続するように切替弁８０Ｅを設定する。これにより、空気供給部７０からの低温の空気は、流路Ｖを流れ、吸着器５０Ａ，５０Ｂを通過することなく、改質器３０へ供給される。これにより、制御部９０は、空気の流路を流路Ｕから流路Ｖへ切り替えることによって、吸着器５０Ａ，５０Ｂへの空気の供給を停止する。また、吸着器５０Ａ，５０Ｂは、低温の空気の供給が停止された後、自然放熱によって冷却される。
【００６６】
次に、図８及び図９を参照して、水素製造装置２００での吸着器５０Ａ，５０Ｂの吸着・再生時の処理内容を説明する。図８及び図９は、水素製造装置２００での吸着器５０Ａ，５０Ｂの吸着・再生時の処理内容を示すフローチャートである。なお、図８の処理は、第１吸着器５０Ａで吸着を行い、第２吸着器５０Ｂで再生を行うところから処理が開始される。
【００６７】
図８に示すように、制御部９０は、熱交換器３５からの再生ガスが流路Ｕを流れ、方向Ｒに向かって流れるように、切替弁８０Ｅ〜８０Ｍを制御する（ステップＳ１１０，Ｓ１２０）。これにより、第２吸着器５０Ｂに再生ガスが流れて再生が継続される。制御部９０は、第２吸着器５０Ｂが再生完了したか否かを判定する（ステップＳ１３０）。Ｓ１３０において再生完了していないと判定した場合、制御部９０は、Ｓ１１０から処理を再開する。
【００６８】
Ｓ１３０において再生完了と判定した場合、制御部９０は、空気供給部７０からの低温の空気を方向Ｌに向かって流れるように、切替弁８０Ｇ〜８０Ｍを制御する（ステップＳ１４０）。これにより、第２吸着器５０Ｂは、低温の空気を供給されることによって冷却される。次に、制御部９０は、温度検出部５５の検出結果に基づいて、第２吸着器５０Ｂの温度が供給される空気の温度以下であるか否かを判定する（ステップＳ１５０）。Ｓ１５０において第２吸着器５０Ｂの温度が供給される空気の温度以下ではないと判定された場合、制御部９０は、Ｓ１４０から処理を再開する。
【００６９】
一方、Ｓ１５０において第２吸着器５０Ｂの温度が供給される空気の温度以下であると判定された場合、制御部９０は、空気供給部７０からの低温の空気を流路Ｖに流すように、切替弁８０Ｅ，８０Ｆを制御する（ステップＳ１６０）。これにより、制御部９０は、再生完了後の第２吸着器５０Ｂに対する低温の空気の供給を停止し、自然冷却により第２吸着器５０Ｂを冷却する。その後、制御部９０は、第１吸着器５０Ａの吸着量が飽和したか否かを判定する（ステップＳ１７０）。Ｓ１７０において、飽和していないと判定した場合、制御部９０はＳ１６０から処理を再開する。
【００７０】
一方、Ｓ１７０において飽和していると判定した場合、制御部９０は、第２吸着器５０Ｂにて吸着を行い、第１吸着器５０Ａで再生を行うように切り替える。具体的に、当該状態となるように、制御部９０は、切替弁８０Ａ〜８０Ｄを切り替える（ステップＳ１８０）。その後、制御部９は、図９に示すステップＳ２１０〜Ｓ２７０の処理を実行する。Ｓ２１０〜Ｓ２７０の処理は、第１吸着器５０Ａに対して再生処理が行われ、第２吸着器５０Ｂが吸着を行っている点以外は、図８のステップＳ１１０〜Ｓ１７０と同趣旨の処理が行われるため、説明を省略する。
【００７１】
変形例に係る水素製造装置２００によれば、制御部９０は、吸着器５０Ａ，５０Ｂへの再生ガスの供給を停止した後、再生温度よりも温度の低い低温ガス（空気供給部７０からの空気）を吸着器５０Ａ，５０Ｂへ供給する。この場合、低温ガスが吸着器５０Ａ，５０Ｂへ供給されることで、再生完了後、吸着器５０Ａ，５０Ｂの温度を速やかに吸着可能な温度まで下げることができる。
【００７２】
再生ガス供給部２５０は、吸着器５０Ａ，５０Ｂの再生時には、熱交換器３５で加熱したガスを再生ガスとして吸着器５０Ａ，５０Ｂへ供給し、制御部９０は、吸着器５０Ａ，５０Ｂへの再生ガスの供給を停止した後、再生ガス供給部２５０における空気の流れる向きを変更することにより、熱交換器３５で加熱されていないガスを低温ガスとして吸着器５０Ａ，５０Ｂへ供給する。この場合、制御部９０は、再生ガス供給部２５０のガスの流れる向きを変更するだけで、容易に低温ガスを吸着器５０Ａ，５０Ｂへ供給することができる。
【００７３】
制御部９０は、吸着器５０Ａ，５０Ｂの温度を検出する温度検出部５５の検出結果に基づいて、低温ガスの供給を停止する。この場合、吸着器５０Ａ，５０Ｂの温度が下がり、低温ガスによる吸着器５０Ａ，５０Ｂの冷却効果が少なくなったら、低温ガスの供給を停止することができる。
【００７４】
以上、本発明の実施形態について説明してきたが、本発明は上記の実施形態に限定されず、種々の変更を行うことができる。例えば、上記の実施形態では、第１吸着器５０Ａ及び第２吸着器５０Ｂの２つの吸着器を備える例について説明したが、吸着器の数は３つ以上であってもよい。例えば、水素製造装置が３つの吸着器を備える場合には、２つの吸着器によって燃料ガスを生成し、他の１つの吸着器の吸着材５１を再生してもよい。また、１つの吸着器によって燃料ガスを生成し、他の２つの吸着器の吸着材５１を再生してもよい。
【００７５】
また、上記の実施形態では、第１吸着器５０Ａ及び第２吸着器５０Ｂの切り替えを行うために４つの切替弁８０Ａ〜８０Ｄを用いる例について説明したが、第１吸着器５０Ａ及び第２吸着器５０Ｂの切り替えを行うための切替弁の構成は特に限定されず、適宜変更可能である。また、切替弁８０Ａ〜８０Ｄは三方弁でなくてもよい。
【００７６】
また、上記の実施形態では、水素製造装置１が冷却水供給管Ｌ６，Ｌ７、ラジエータ１００、及びポンプＰ２を含む冷却系を備える例について説明したが、水素製造装置１はこのような冷却系を備えていなくてもよい。
【００７７】
また、上述の実施形態では、熱交換器３５が再生ガスを加熱する加熱部として機能していたが、加熱部の構成は特に限定されない。例えば、再生ガスを加熱するためのヒータなどを別途設けてもよい。
【００７８】
また、再生ガス供給部は、上述の実施形態及び変形例のような構成に限定されない。例えば、配管構成や切替弁の構成を適宜変更してよい。また、吸着部に対して再生ガスを供給するための専用機構を設けてよい。この場合、制御部は、再生完了後に、専用機構による再生ガスの供給をＯＦＦとすることで、再生ガスの供給を停止してよい。
【００７９】
また、変形例に係る水素製造装置２００では、制御部９０は、吸着器５０Ａ，５０Ｂの温度を検出する温度検出部５５の検出結果に基づいて、低温ガスの供給を停止していたが、当該低温ガスの供給を停止せず、供給し続けてもよい。この場合、温度検出部５５を省略することができ、配管構成もシンプルにすることができる。
【符号の説明】
【００８０】
１，２００…水素製造装置、３０…改質器、３５…熱交換器（加熱部）、５０Ａ…第１吸着器（吸着部）、５０Ｂ…第２吸着器（吸着部）、５５…温度検出部、７０…空気供給部、９０…制御部、１５０，２５０…再生ガス供給部、Ｕ，Ｖ…流路。
【図１】
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【図２】
2020007185.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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