(57)【要約】【課題】メッシュ状のフィルタに固着した固着物をクリーニングすることができるクリーニング布を提供する。【解決手段】研磨材を保持する布状の基布を備えたクリーニング布であって、基布は、経糸及び／又は緯糸の少なくとも一部に研磨材が分散された布状織物であり、布状織物として織り上げられた状態において、経糸及び／又は緯糸における研磨材の少なくとも一部が表面に露出したものである。基布の一部に経糸又は緯糸のいずれか一方を絡糸として、研磨材を含有しない合成繊維を織り込んで基布の一面に起毛された複数本のカットパイル糸を更に備えている。布状の基布を構成する経糸又は緯糸のいずれか一方を絡糸として、研磨材が分散された繊維をパイル糸としてループ状に織り込んで、基布の一面に起毛された複数本のループパイル糸を備えている。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
研磨材を保持する布状の基布を備えたクリーニング布であって、
前記基布は、経糸及び／又は緯糸の少なくとも一部に研磨材が分散された布状織物である、
ことを特徴とするクリーニング布。
【請求項２】
前記基布の一部に前記経糸又は前記緯糸のいずれか一方を絡糸として、研磨材を含有しない合成繊維を織り込んで前記基布の一面に起毛された複数本のカットパイル糸を更に備えた、
ことを特徴とする請求項１記載のクリーニング布。
【請求項３】
前記基布は、前記布状織物として織り上げられた状態において、前記経糸及び／又は前記緯糸における前記研磨材の少なくとも一部が表面に露出したものである、
ことを特徴とする請求項１記載のクリーニング布。
【請求項４】
布状の基布を構成する経糸又は緯糸のいずれか一方を絡糸として、研磨材が分散された繊維をパイル糸としてループ状に織り込んで、前記基布の一面に起毛された複数本のループパイル糸を備えた、
ことを特徴とするクリーニング布。
【請求項５】
前記研磨材は、アルミナ、シリカゲル、二酸化チタン、チタン酸バリウム、炭化ケイ素、酸化セリウムからなる群より選択される少なくとも一種の無機酸化物である、  
ことを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載のクリーニング布。
【請求項６】
前記クリーニング布は、メッシュ状のフィルタに固着した固着物をクリーニングする清掃具に用いられるものである、
ことを特徴とする請求項１ないし５のいずれか１項に記載のクリーニング布。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、クリーニング布に関する。
【背景技術】
【０００２】
機器内の少なくとも一部を冷却するための送風を行うファンと、ファンにより生じる空気の吸気側に設けられた第１のフィルタ部と、第１のフィルタ部の吸気側に設けられたメッシュ状のスクリーンと、スクリーンに接触し移動するクリーニングブラシからなりスクリーンから塵埃を除去するクリーニング手段とを含む第２のフィルタ部と、第２のフィルタ部に塵埃を回収する塵受けトレーとから構成したフィルタ機構が知られている（特許文献１）。
【０００３】
二重芯鞘構造を有する複合モノフィラメントからなる研磨用ブラシ毛材であって、複合モノフィラメントの芯部が合成樹脂と砥材粒子との混合物からなり、且つ鞘部が芯部の合成樹脂とは異なる他の合成樹脂からなる研磨用ブラシ毛材も知られている（特許文献２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１６−１７２４０９号公報
【特許文献２】特開２００７−１３６５７１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、メッシュ状のフィルタに固着した固着物をクリーニングすることができるクリーニング布を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するために、請求項１に記載のクリーニング布は、  
研磨材を保持する布状の基布を備えたクリーニング布であって、
前記基布は、経糸及び／又は緯糸の少なくとも一部に研磨材が分散された布状織物である、
ことを特徴とする。
【０００７】
請求項２記載の発明は、請求項１に記載のクリーニング布において、
前記基布の一部に前記経糸又は前記緯糸のいずれか一方を絡糸として、研磨材を含有しない合成繊維を織り込んで前記基布の一面に起毛された複数本のカットパイル糸を更に備えた、
ことを特徴とする。
【０００８】
請求項３記載の発明は、請求項１に記載のクリーニング布において、
前記基布は、前記布状織物として織り上げられた状態において、前記経糸及び／又は前記緯糸における前記研磨材の少なくとも一部が表面に露出したものである、
ことを特徴とする。
【０００９】
前記課題を解決するために、請求項４に記載のクリーニング布は、
布状の基布を構成する経糸又は緯糸のいずれか一方を絡糸として、研磨材が分散された繊維をパイル糸としてループ状に織り込んで、前記基布の一面に起毛された複数本のループパイル糸を備えた、
ことを特徴とする。
【００１０】
請求項５記載の発明は、請求項１ないし４のいずれか１項に記載のクリーニング布において、
前記研磨材は、アルミナ、シリカゲル、二酸化チタン、チタン酸バリウム、炭化ケイ素、酸化セリウムからなる群より選択される少なくとも一種の無機酸化物である、  
ことを特徴とする。
【００１１】
請求項６記載の発明は、請求項１ないし５のいずれか１項に記載のクリーニング布において、
前記クリーニング布は、メッシュ状のフィルタに固着した固着物をクリーニングする清掃具に用いられるものである、
ことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１に記載の発明によれば、メッシュ状のフィルタに固着した固着物を掻き出してクリーニングすることができる。
【００１３】
請求項２に記載の発明によれば、メッシュ状のフィルタに固着した固着物を掻き出すとともに掻き出した固着物を拭き取ることができる。
【００１４】
請求項３に記載の発明によれば、メッシュ状のフィルタに固着した固着物を掻き出しながら拭き取ることができる。
【００１５】
請求項４に記載の発明によれば、メッシュ状のフィルタに固着した固着物を効率的に掻き出してクリーニングすることができる。
【００１６】
請求項５に記載の発明によれば、メッシュ状のフィルタに固着した固着物を掻き出すことができる。
【００１７】
請求項６に記載の発明によれば、メッシュ状のフィルタに固着した固着物を掻き出してクリーニングすることができる清掃具を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】第１実施形態に係るクリーニング布の織組織状態を示す正面図である。
【図２】第１実施形態に係るクリーニング布の拡大断面模式図である。
【図３】経糸の拡大模式図である。
【図４】クリーニング布の作用を説明する模式図である。
【図５】第２実施形態に係るクリーニング布を示す斜視図である。
【図６】第２実施形態に係るクリーニング布の構造を示す拡大断面模式図である。
【図７】第３実施形態に係るクリーニング布の構造を示す拡大断面模式図である。
【図８】（ａ）は被クリーニング体をクリーニングする清掃具の一例を示す斜視図、（ｂ）は平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
次に図面を参照しながら、以下に実施形態及び具体例を挙げ、本発明を更に詳細に説明するが、本発明はこれらの実施形態及び具体例に限定されるものではない。
また、以下の図面を使用した説明において、図面は模式的なものであり、各寸法の比率等は現実のものとは異なることに留意すべきであり、理解の容易のために説明に必要な部材以外の図示は適宜省略されている。
【００２０】
「第１実施形態」
（１）クリーニング布の構成
図１は本実施形態に係るクリーニング布１の織組織状態を示す正面図、図２はクリーニング布１の拡大断面模式図、図３は経糸１１の拡大模式図、図４はクリーニング布１の作用を説明する模式図である。
【００２１】
図１に示すように、クリーニング布１は、複数の経糸１１と連続した一本の緯糸１２とで製織された布状の基布１０を備えた布状織物であって、ニードル織機、シャトル織機、又は、レピア織機等を用いて製織された平織りの織物である。
尚、織機としては、織り速度が速いと織口が安定せずほつれが発生する虞があり、シャトル織機が望ましい。
【００２２】
基布１０における複数の経糸１１及び／又は経糸２１は、図３に模式的に示すように、少なくとも一部に研磨材Ｇが分散された繊維で構成されている。
一部に研磨材Ｇが分散された繊維は、その繊維径が０．１〜０．５ｍｍのフィラメント糸であり、ナイロンやポリエステルなどの基材に研磨材Ｇを均一分散したものである。研磨材Ｇとしては、アルミナ、シリカゲル、二酸化チタン、チタン酸バリウム、炭化ケイ素、酸化セリウムからなる群より選択される少なくとも一種の無機酸化物が挙げられ、繊維中に１〜３０Ｗｔ％含有されている。
これら研磨材Ｇは、繊維の表面にも露出して、被クリーニング体と摺擦することにより、被クリーニング体に固着した固着物を掻き出すことができる。
【００２３】
本実施形態では、図１に示すように、経糸１１の組織に、研磨材Ｇが分散された繊維を本数の比率で５〜１００％（１００％は、全ての繊維が研磨材Ｇを含有する）使用して基布１０を構成している。一例として、経糸２００本中に、研磨材Ｇが分散された繊維を１０本程度使用する（５％）ことで、被クリーニング体に固着した固着物を効果的に掻き出すことができる。
また、緯糸１２の組織には、研磨材Ｇが分散された繊維を本数の比率で０〜１００％（０％は使用しないことを意味する）使用して基布１０を構成している。緯糸１２は、経糸１１に比べて少ない本数で使用された場合、複数の経糸１１に対して織物の耳部（図１では、左右両端部分）で折り返されて繰り返し緯入れされ、基布１０の表面に露出しにくいことから、研磨材Ｇを含有しない合成繊維のみを使用してもよい。
【００２４】
このように、複数の経糸１１及び／又は経糸２１が少なくとも一部に研磨材Ｇが分散された繊維で構成された基布１０を有するクリーニング布１によれば、被クリーニング部の表面に摺擦した際に、図２に模式的に示すように、無機酸化物からなる研磨材Ｇが基布１０の表面に露出することで、被クリーニング体の表面に対して引っ掻いて掻き出すように作用して、固着物をクリーニングすることができる。
【００２５】
図４には、被クリーニング体として円筒状のフィルタＦに形成された小さなメッシュに付着した固着物をクリーニングする状態のクリーニング布１を模式的に示している。
例えば、図４に示すように、表面に多数の貫通孔ＭＳが形成されたメッシュ（例えば、Φ０．１５〜０．２ｍｍ）を有する円筒状のフィルタＦから空気を取り入れる装置（例えば、ヘアドライヤ：図中  矢印参照）において、粘着物（例えば、整髪料）とともに吸い込まれた埃がメッシュに固着している場合、通常の布等で拭いても、固着した埃をクリーニングすることは困難である。
【００２６】
本実施形態に係るクリーニング布１は、基布１０を構成する経糸１１が研磨材Ｇが分散された繊維で構成されているために、研磨材Ｇは経糸１１の表面にも露出し、フィルタＦの表面に摺擦すると、研磨材Ｇがメッシュの貫通孔ＭＳに入り込んで、メッシュに固着した埃を引っ掻きながら掻き出してクリーニングすることができる。
【００２７】
「第２実施形態」
図５は、本実施形態に係るクリーニング布２を示す斜視図、図６はクリーニング布２の構造を示す拡大断面模式図である。
【００２８】
クリーニング布２は、図５に示すように、複数の経糸２１と連続した一本の緯糸２２とで製織された布状の基布２０と、基布２０の一部に経糸２１又は緯糸２２のいずれか一方を絡糸として、研磨材Ｇを含有しない合成繊維を織り込んで基布２０の一面（表面）に起毛された複数本のカットパイル糸２３と、から構成されている。
【００２９】
基布２０における複数の経糸２１及び／又は緯糸２２が少なくとも一部にアルミナ、シリカゲル、二酸化チタン、チタン酸バリウム、炭化ケイ素、酸化セリウムからなる群より選択される少なくとも一種の無機酸化物からなる研磨材Ｇが１〜３０Ｗｔ％分散して含有された繊維で構成されている。本実施形態においては、経糸２１にのみ、研磨材Ｇが分散された繊維を本数の比率で５〜１０％使用し、緯糸２２には研磨材Ｇを含まない繊維を用いて基布２０を構成し、合成繊維からなるカットパイル糸２３は、緯糸２２を絡糸として起毛している。
【００３０】
カットパイル糸２３は、例えば、ナイロン等のポリアミド類、ポリブチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のポリエステル類、ポリエチレン（ＰＥ）やポリプロピレン（ＰＰ）などのポリオレフィン類などの合成繊維からなるフィラメント糸からなり、本実施形態においては、ナイロンが用いられている。
フィラメント糸の太さは、特に制限されないが、クリーニング布１としての拭き取り性が発揮できる繊度であればよく、０．０５〜０．２５ｍｍ程度の範囲である。
【００３１】
また、図５に示すように、基布２０には、その裏面側に熱可塑性樹脂からなるコーティング層２４が設けられている。すなわち、基布２０を構成する経糸２１及び緯糸２２は、基布２０の裏面側に露出する部分がコーティング層２４により覆われ、緯糸２２を絡糸として基布２０の一面（表面）に起毛されたカットパイル糸２３は、コーティング層２４によって緯糸２２と接着されて毛抜けが抑制されている。
本実施形態では、緯糸２２を構成するポリエステル系繊維が有機材料の繊維素材であるため、素材との接着性、汎用性等の観点から、アクリル合成樹脂系エマルジョンもしくは酢酸ビニル合成樹脂系エマルジョンよりなるコーティング剤が用いられている。
【００３２】
このように、一部に研磨材Ｇが分散された経糸２１と研磨材Ｇを含有しない緯糸２２とで製織された布状の基布２０と、基布２０の一部に緯糸２２を絡糸として合成繊維を織り込んで起毛したカットパイル糸２３と、からなるクリーニング布によれば、被クリーニング体の表面に摺擦した際に、図６に示すように、基布２０の表面に露出した研磨材Ｇが被クリーニング体の表面に対して引っ掻いて掻き出すように作用して、掻き出した固着物をカットパイル糸２３で拭き取ることができる。
【００３３】
「第３実施形態」
図７は、本実施形態に係るクリーニング布３の構造を示す拡大断面模式図である。
クリーニング布３は、図７に示すように、複数の経糸３１と連続した一本の緯糸３２とで製織された布状の基布３０と、基布３０の一部に経糸３１又は緯糸３２のいずれか一方を絡糸として、研磨材Ｇが分散された繊維をパイル糸としてループ状に織り込んで、基布３０の一面（表面）に起毛された複数本のループパイル糸３３と、から構成されている。
【００３４】
基布３０は、経糸３１及び緯糸３２を織り上げて得られる織布より形成されている。経糸３１及び緯糸３２には耐久性、柔軟性が高く、耐摩耗性に優れた繊維からなるフィラメント糸、紡績糸等の糸が使用されている。
このような繊維としては、ナイロン等のポリアミド類、ポリブチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のポリエステル類、ポリエチレン（ＰＥ）やポリプロピレン（ＰＰ）などのポリオレフィン類などの合成繊維が挙げられる。本実施形態においては、ナイロンが使用されている。
【００３５】
ループパイル糸３３は、アルミナ、シリカゲル、二酸化チタン、チタン酸バリウム、炭化ケイ素、酸化セリウムからなる群より選択される少なくとも一種の無機酸化物からなる研磨材Ｇが１〜３０Ｗｔ％分散して含有されたモノフィラメント糸からなり、図７に示すように、基布３０を構成する緯糸３２にループ状に植設されている。すなわち、基布３０に織り込まれた状態のループパイル糸３３は、その基端部が基布３０の経糸３１及び緯糸３２で締め付けられることにより、両端部が固定されており、湾曲するループ状の頂部が被クリーニング体の表面と摺擦する。
研磨材Ｇを含有するループパイル糸３３がループ状をなすことで、ループパイル糸３３の表面に露出した研磨材Ｇが被クリーニング体の表面に対して引っ掻いて掻き出すように作用して、掻き出した固着物をループで囲い込むように捕捉することができる。
【００３６】
ループパイル糸３３の基布３０からループの頂上までの長さは、特に限定されないがループが長すぎると繊維の弾力が無くなり、掻き取り性が低下する。一方、短すぎるとループの形成が不十分となり掻き取り効果が発揮されず、また、固着物の捕集領域が小さくなる。そのために、ループパイル糸３３の長さとしては、２ｍｍ〜５ｍｍ、より好ましくは２ｍｍ〜４ｍｍである。
【００３７】
また、図７に示すように、基布３０には、その裏面側にアクリル合成樹脂系エマルジョンもしくは酢酸ビニル合成樹脂系エマルジョンよりなるコーティング層３４が設けられている。
基布３０を構成する経糸３１及び緯糸３２は、基布３０の裏面側に露出する部分がコーティング層３４により覆われ、緯糸３２を絡糸として基布３０上に起毛されたループパイル糸３３は、コーティング層３４によって経糸３１及び緯糸３２と接着されて毛抜けが抑制されている。
【００３８】
（３）清掃具
図８（ａ）は被クリーニング体をクリーニングする清掃具１００の一例を示す斜視図、（ｂ）は平面図である。
清掃具１００は、被クリーニング体が、一例として図４に示すような円筒状のフィルタＦである場合、被クリーニング体の形状に合わせて、全体が円形の支持体１０１の内面１０１ａに本実施形態に係るクリーニング布１（または２、３）が、例えば３箇所に分割して貼り付けられている。
【００３９】
清掃者は清掃具１００を、被クリーニング体に嵌め込むように装着して、例えば、図８に示す（矢印Ｒ  参照）ように、往復回転させることで、被クリーニング体に固着した固着物をクリーニングすることができる。
尚、清掃具１００は、被クリーニング体の形状に合わせて支持体１０１の形状を適宜選択することで、平板状等他の形状とすることができる。
【符号の説明】
【００４０】
１、２、３・・・クリーニング布
１０、２０、３０・・・基布
１１、２１、３１・・・経糸
１２、２２、３２・・・緯糸
２３・・・カットパイル糸
３３・・・ループパイル糸
２４、３４・・・コーティング層
１００・・・清掃具
Ｇ・・・研磨材  
【図１】
2020007674.tif 000003
【図２】
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【図３】
2020007674.tif 000005
【図４】
2020007674.tif 000006
【図５】
2020007674.tif 000007
【図６】
2020007674.tif 000008
【図７】
2020007674.tif 000009
【図８】
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