(57)【要約】【課題】サイズが小さく、かつ発光面積が縮小された発光装置を比較的簡素な工程で製造することができる、発光装置の製造方法を提供する。【解決手段】本発明の一態様として、複数の発光素子２０上に１枚の板状の波長変換部材３０を設置する工程と、スクリーン印刷により、複数の発光素子２０の側面並びに波長変換部材３０の上面の外縁部及び側面を、流動性を有する樹脂５１で一度に覆う工程と、樹脂５１を硬化させて、光反射部材５０を形成する工程と、を含み、樹脂５１を環状に分布する開口部７１を有するマスク７０上に加圧吐出し、開口部７１を通過させた樹脂５１で発光素子２０の側面並びに前記波長変換部材の上面の外縁部及び側面を覆う、発光装置１の製造方法を提供する。【選択図】図３
2020053642.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板上に複数の発光素子を実装する工程と、
上面視において前記複数の発光素子を覆うように、前記複数の発光素子上に１枚の板状の波長変換部材を設置する工程と、
スクリーン印刷により、前記複数の発光素子の側面並びに前記波長変換部材の上面の外縁部及び側面を、流動性を有する樹脂で一度に覆う工程と、
前記樹脂を硬化させて、光反射部材を形成する工程と、
を含み、
前記発光素子の側面並びに前記波長変換部材の上面の外縁部及び側面を、流動性を有する樹脂で一度に覆う工程において、環状に分布する開口部を有するマスクを、前記波長変換部材の上面の外縁部及び前記波長変換部材の周りの所定の幅を有する周辺領域の真上に前記開口部が位置するように設置した状態で、前記樹脂を前記マスク上に加圧吐出し、前記開口部を通過させた前記樹脂で前記発光素子の側面並びに前記波長変換部材の上面の外縁部及び側面を覆う、
発光装置の製造方法。
【請求項２】
前記樹脂の粘度が、１５０Ｐａ・ｓ以上、５００Ｐａ・ｓ以下である、
請求項１に記載の発光装置の製造方法。
【請求項３】
前記波長変換部材の上面視における長手方向の前記所定の幅が、０．２ｍｍ以上、０．４ｍｍ以下である、
請求項１又は請求項２に記載の発光装置の製造方法。
【請求項４】
前記波長変換部材の上面視における長手方向の前記所定の幅が、前記波長変換部材の上面視における短手方向の前記所定の幅よりも小さい、
請求項１〜３のいずれか１項に記載の発光装置の製造方法。
【請求項５】
前記発光素子の側面並びに前記波長変換部材の上面の外縁部及び側面を、流動性を有する樹脂で一度に覆う工程において、前記スクリーン印刷の印刷方向を、前記波長変換部材の上面視における短手方向に一致させる、
請求項１〜４のいずれか１項に記載の発光装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、発光装置の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の発光装置として、発光素子とその上に設置された蛍光体を含む波長変換部材の側面が光反射部材で覆われたものが知られている（例えば、特許文献１、２参照）。
【０００３】
特許文献１に記載の発光装置においては、発光面積を小さくするために、発光素子よりも面積の小さい波長変換部材が用いられており、発光素子の波長変換部材に覆われていない部分から発せられた光を光反射部材によって波長変換部材へ導いている。
【０００４】
特許文献２に記載の発光装置においては、波長変換部材の上面の外縁部が光反射部材に覆われている。このため、発光素子から発せられた光が波長変換部材の外縁部から直接取り出されることを防ぎ、発光装置の発光の色むらを抑えることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許６１６４０３８号公報
【特許文献２】特許５９１５４８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１に記載の発光装置においては、発光素子は環状のダムに囲まれており、波長変換部材は、ダムの内側に液体の状態で注入され、硬化することにより形成される。しかしながら、ダムの専有面積は発光素子の面積と比べて大きいため、特許文献１に記載の発光装置を小型化することは困難である。
【０００７】
また、特許文献２に記載の発光装置においては、光反射部材は、発光素子とその上の波長変換部材の側方を覆う第１の層と、その上に設けられる波長変換部材の上面の外縁部を覆う第２の層から構成され、スクリーン印刷などにより形成される。しかしながら、２つの層で構成される光反射部材の製造工程は複雑であり、また、通常のスクリーン印刷ではあまり粘度の高い樹脂は扱えないため、形状の制御が難しく、特に、光反射部材を薄く形成することは困難である。
【０００８】
本発明の目的の一つは、サイズが小さく、かつ発光面積が縮小された発光装置を比較的簡素な工程で製造することができる、発光装置の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の一態様は、上記目的を達成するために、下記［１］〜［５］の発光装置の製造方法を提供する。
【００１０】
［１］基板上に複数の発光素子を実装する工程と、上面視において前記複数の発光素子を覆うように、前記複数の発光素子上に１枚の板状の波長変換部材を設置する工程と、スクリーン印刷により、前記複数の発光素子の側面並びに前記波長変換部材の上面の外縁部及び側面を、流動性を有する樹脂で一度に覆う工程と、前記樹脂を硬化させて、光反射部材を形成する工程と、を含み、前記発光素子の側面並びに前記波長変換部材の上面の外縁部及び側面を、流動性を有する樹脂で一度に覆う工程において、環状に分布する開口部を有するマスクを、前記波長変換部材の上面の外縁部及び前記波長変換部材の周りの所定の幅を有する周辺領域の真上に前記開口部が位置するように設置した状態で、前記樹脂を前記マスク上に加圧吐出し、前記開口部を通過させた前記樹脂で前記発光素子の側面並びに前記波長変換部材の上面の外縁部及び側面を覆う、発光装置の製造方法。
［２］前記樹脂の粘度が、１５０Ｐａ・ｓ以上、５００Ｐａ・ｓ以下である、上記［１］に記載の発光装置の製造方法。
［３］前記波長変換部材の上面視における長手方向の前記所定の幅が、０．２ｍｍ以上、０．４ｍｍ以下である、上記［１］又は［２］に記載の発光装置の製造方法。
［４］前記波長変換部材の上面視における長手方向の前記所定の幅が、前記波長変換部材の上面視における短手方向の前記所定の幅よりも小さい、上記［１］〜［３］のいずれか１項に記載の発光装置の製造方法。
［５］前記発光素子の側面並びに前記波長変換部材の上面の外縁部及び側面を、流動性を有する樹脂で一度に覆う工程において、前記スクリーン印刷の印刷方向を、前記波長変換部材の上面視における短手方向に一致させる、上記［１］〜［４］のいずれか１項に記載の発光装置の製造方法。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、サイズが小さく、かつ発光面積が縮小された発光装置を比較的簡素な工程で製造することができる、発光装置の製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】図１（ａ）は、第１の実施の形態に係る発光装置の上面図である。図１（ｂ）は、光反射部材の図示を省略した発光装置の上面図である。
【図２】図２（ａ）、（ｂ）は、それぞれ図１（ａ）の線分Ａ−Ａで示される位置、線分Ｂ−Ｂで示される位置で切断された発光装置の垂直断面図である。
【図３】図３（ａ）〜（ｄ）は、第１の実施の形態に係る発光装置の製造工程を示す垂直断面図である。
【図４】図４（ａ）〜（ｄ）は、第１の実施の形態に係る発光装置の製造工程で用いられるスクリーン印刷用のマスクの説明図である。
【図５】図５は、スクリーン印刷工程の詳細を示す垂直断面図である。
【図６】図６は、第２の実施の形態に係る発光装置の上面図である。
【図７】図７は、図６の線分Ｄ−Ｄで示される位置で切断された発光装置の垂直断面図である。
【図８】図８は、第３の実施の形態に係る発光装置の上面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
〔第１の実施の形態〕
（発光装置の構成）
図１（ａ）は、第１の実施の形態に係る発光装置１の上面図である。図１（ｂ）は、光反射部材５０の図示を省略した発光装置１の上面図である。図１（ａ）においては、光反射部材５０の下に位置する波長変換部材３０と配線１２の輪郭が点線で示されている。図１（ｂ）においては、光反射部材５０の輪郭と、波長変換部材３０の下に位置する発光素子２０の輪郭が点線で示されている。
【００１４】
図２（ａ）、（ｂ）は、それぞれ図１（ａ）の線分Ａ−Ａで示される位置、線分Ｂ−Ｂで示される位置で切断された発光装置１の垂直断面図である。
【００１５】
発光装置１は、配線１２が基板１１の表面に設けられた配線基板１０と、配線基板１０上にフェイスダウン実装された複数の発光素子２０と、複数の発光素子２０上に設置された一枚の板状の波長変換部材３０と、波長変換部材３０を発光素子２０に接着する接着材４０と、波長変換部材３０及び発光素子２０を覆う光反射部材５０を有する。
【００１６】
発光素子２０は、例えば、素子基板２１と、発光層及びそれを挟むクラッド層を含む発光機能層２２と、発光機能層２２に接続された素子電極２３を有するフリップチップ型のＬＥＤチップである。また、発光素子２０は、フェイスアップ型の素子であってもよい。発光素子２０の平面形状は、例えば、一辺の長さが０．５〜８．０ｍｍの正方形又は長方形であり、厚さは、例えば、０．０５〜０．３ｍｍである。
【００１７】
発光装置１に含まれる発光素子２０の数は特に限定されないが、例えば、２〜１００素子である。図１（ａ）、（ｂ）、図２に示される例では、一方向に配列された複数の発光素子２０が直列に接続されている。
【００１８】
発光素子２０の素子電極２３は、配線基板１０の配線１２に接続される。配線基板１０と発光素子２０の間にアンダーフィルが充填されていてもよい。
【００１９】
基板１１は、例えば、Ａｌ２Ｏ３基板、ＡｌＮ基板等のセラミック基板、表面が絶縁膜で覆われたＡｌ基板やＣｕ基板等の金属基板、又はガラスエポキシ基板であり、配線１２は、Ｃｕ等の導電材料からなる。また、基板１１は、樹脂基板や紙基板であってもよい。基板１１の平面形状は、例えば、一辺の長さが２〜５０ｍｍの正方形又は長方形であり、厚さは、例えば、０．２〜２．０ｍｍである。
【００２０】
波長変換部材３０は、発光素子２０から発せられる光を吸収して異なる波長の光を発する部材であり、例えば、蛍光体の焼結体、蛍光物質と無機物との焼結体、蛍光体粒子を分散させたガラスからなる。波長変換部材３０は、板状の部材であり、例えば、０．０５〜０．３ｍｍの厚さを有する。
【００２１】
波長変換部材３０に含まれる蛍光体の種類や蛍光色は特に限定されない。発光素子２０は、波長変換部材３０に含まれる蛍光体の励起光源として機能し、発光素子２０の発光色と波長変換部材３０の発光色の混色が発光装置１の発光色になる。例えば、発光素子２０の発光色が青色であり、波長変換部材３０の発光色が黄色である場合、発光装置１の発光色は白色になる。
【００２２】
発光装置１は、複数の発光素子２０を有し、その複数の発光素子２０の上面を１枚の波長変換部材３０が覆っている。また、波長変換部材３０の面積は複数の発光素子２０の面積よりも大きく、図１（ｂ）に示されるように、上面視において、複数の発光素子２０は波長変換部材３０に覆われる。
【００２３】
接着材４０は、発光素子２０と波長変換部材３０を接着するための接着材である。接着材４０は、例えば、シリコーン系樹脂やエポキシ系樹脂等の透光性の熱硬化樹脂からなる。
【００２４】
発光素子２０と波長変換部材３０の接着後、接着材４０は、発光素子２０の側方に、発光素子２０の側面と波長変換部材３０の下面を覆うようにして残り、その表面は、発光素子２０の側面から波長変換部材３０の下面まで続く傾斜面４１を形成する。この傾斜面４１は、発光素子２０から側方に発せられた光を反射する光反射面として機能する。
【００２５】
光反射部材５０は、発光素子２０から発せられる光を反射する性質を有し、例えば、酸化チタン、酸化珪素、窒化ホウ素、窒化アルミニウムなどの反射フィラーを含むシリコーン系樹脂やエポキシ系樹脂等の光透過性樹脂からなる。光反射部材５０の発光素子２０から発せられる光の反射率は、８０％以上であることが好ましい。
【００２６】
光反射部材５０は、発光素子２０から発せられる光が波長変換部材３０を通らずに漏れることがないように、発光素子２０の側面、波長変換部材３０の上面の外縁部と側面、及び接着材４０を覆っている。
【００２７】
図１（ａ）、（ｂ）に示されるｘ方向とｙ方向は、それぞれ波長変換部材３０の上面視における長手方向と短手方向を示す。図１（ａ）、（ｂ）、図２（ａ）、（ｂ）に示されるＷｘは、ｘ方向の波長変換部材３０の側面からの光反射部材５０の幅である。図１（ａ）、（ｂ）、図２（ａ）、（ｂ）に示されるＷｙは、ｙ方向の波長変換部材３０の側面からの光反射部材５０の幅である。
【００２８】
光反射部材５０は、後述するように、粘度の高い樹脂を用いて形成することができるため、スキージを用いるスクリーン印刷やポッティングなどの比較的粘度の低い樹脂を用いる従来の方法を用いる場合と比べて、小さい幅で形成することができる。このため、例えば、幅Ｗｘと幅Ｗｙを従来のダムを用いた発光装置では困難な０．４ｍｍ以下とすることができる。ただし、光の透過を防ぐため、幅Ｗｘと幅Ｗｙを０．２ｍｍ以上とすることが好ましい。
【００２９】
光反射部材５０の幅を小さくすることにより、発光装置１を小型化することができる。また、光反射部材５０の幅が小さいと、温度が上昇した際の膨張量が小さくなるため、割れにくい。このため、発光素子２０から発せられた光が漏れることによる、発光装置１の発光色のずれを防ぐことができる。
【００３０】
また、幅Ｗｘと幅Ｗｙが小さいほど発光装置１を小型化することができるが、一方で、スクリーン印刷による光反射部材５０の形成が困難になる。このため、発光装置１の小型化のために特に小さくすることが求められる幅Ｗｘを小さくして、光反射部材５０の形成を容易にするために幅Ｗｙを幅Ｗｘよりも大きくすることが好ましい。
【００３１】
以上の理由から、一例として、幅Ｗｘを０．２ｍｍ以上、０．４ｍｍ以下とし、幅Ｗｙを幅Ｗｘよりも大きくすることが好ましい。
【００３２】
光反射部材５０は、波長変換部材３０の上面の外縁部を覆うため、発光装置１の発光面積を縮小することができる。そして、光反射部材５０が波長変換部材３０の上面を覆う面積を調整することにより、発光装置１の発光面積を調整することができる。波長変換部材３０の小型化により発光面積を縮小する場合と異なり、発光面積に応じた波長変換部材３０の加工が必要ない。また、発光素子２０のチップサイズを小さくすることにより発光面積を縮小する場合と異なり、チップサイズの低下による明るさの低下がない。
【００３３】
また、光反射部材５０は、粘度の高い樹脂を用いてスクリーン印刷により形成することができるため、スクリーン印刷に用いられるマスクの開口部の格子パターンが上面に転写されている。すなわち、光反射部材５０の上面が、格子状に連続した凹部と、その凹部により区画された領域の各々に位置する凹部から構成される凹凸を有する。
【００３４】
そして、凹凸を有することにより表面積が増えるため、放熱性が向上する。このため、光反射部材５０に放熱性の高いＡｌＮ（ウィスカー）、ＢＮ、グラフェンなどの放熱フィラーを含めることにより、上面の凹凸による表面積の増加との相乗効果で、光反射部材５０の放熱性が大きく向上する。
【００３５】
また、光反射部材５０は、全ての部分がスクリーン印刷により一度に形成されるため、単層構造を有し、剥がれの原因となるような境界面を有さない。
【００３６】
発光装置１は、ツェナーダイオードなどの保護素子を有してもよい。
【００３７】
（発光装置の製造方法）
以下に、第１の実施の形態に係る発光装置１の製造方法の一例について述べる。
【００３８】
図３（ａ）〜（ｄ）は、第１の実施の形態に係る発光装置１の製造工程を示す垂直断面図である。図４（ａ）〜（ｄ）は、第１の実施の形態に係る発光装置１の製造工程で用いられるスクリーン印刷用のマスク７０の説明図である。図４（ａ）はマスク７０の上面図であり、図４（ｂ）は図４（ａ）の線分Ｃ−Ｃで示される位置で切断されたマスク７０の垂直断面図であり、図４（ｃ）はマスク７０の下面図である。
【００３９】
まず、図３（ａ）に示されるように、配線基板１０上に複数の発光素子２０を実装する。発光素子２０の素子電極２３と配線基板１０の配線１２とを超音波接合、金属ペースト接合、共晶はんだ接合などにより接合する。
【００４０】
次に、図３（ｂ）に示されるように、発光素子２０上に波長変換部材３０を設置する。このとき、上面視において複数の発光素子２０を覆うように、複数の発光素子２０上に１枚の板状の波長変換部材３０を設置する。
【００４１】
波長変換部材３０は、接着材４０により、発光素子２０に接着される。発光素子２０と波長変換部材３０の接着後、接着材４０は、発光素子２０の側方に、発光素子２０の側面と波長変換部材３０の下面を覆うようにして残り、傾斜面４１を形成する。
【００４２】
次に、図３（ｃ）に示されるように、スクリーン印刷用のマスク７０を配線基板１０上に設置する。
【００４３】
図４（ａ）に示されるように、マスク７０は、環状に分布する複数の開口部７１を有する。開口部７１は、スクリーン印刷の際に樹脂が通過する領域である。マスク７０は、例えば、微細な孔の集合体を開口部７１として有するメタルマスクや、メッシュを開口部７１として有するスクリーンマスクである。マスク７０の複数の開口部７１は、開口部７１が分布する領域及びそれに囲まれる領域を保持するために、四角格子などの格子パターンを有する。
【００４４】
マスク７０の開口部７１の環状の分布領域は、光反射部材５０の形成領域に対応する。また、環状に分布する開口部７１に囲まれた開口していない領域７３は、波長変換部材３０の上面の光反射部材５０に覆われない領域に対応する。
【００４５】
マスク７０は、領域７３の裏面に、スクリーン印刷時に波長変換部材３０の上面に当接する当接部７２を有する。図４（ｂ）に示されるように、当接部７２は開口部７１よりも厚く、マスク７０の裏側に突出している。この当接部７２は開口部７１の厚さの差（段差）により、光反射部材５０の波長変換部材３０の上面の外縁部を覆う部分が形成される。
【００４６】
当接部７２は、図４（ｂ）、（ｃ）に示されるように、領域７３の裏面の外縁部にのみ設けられていることが好ましい。これは、スクリーン印刷時に波長変換部材３０と当接部７２の界面を通って樹脂が波長変換部材３０の中央部近傍まで浸入することを防ぐためである。
【００４７】
図３（ｃ）に示される工程では、光反射部材５０を形成する領域、すなわち波長変換部材３０の上面の外縁部及び波長変換部材３０の周りの所定の幅を有する周辺領域の真上に、環状に分布する開口部７１が位置するようにマスク７０を設置する。
【００４８】
上述の波長変換部材３０の周辺領域の所定の幅は、波長変換部材３０の側面からの光反射部材５０の幅に対応する。このため、光反射部材５０の幅Ｗｙを幅Ｗｘよりも大きくするためには、ｘ方向（波長変換部材３０の上面視における長手方向）の所定の幅をｙ方向（波長変換部材３０の上面視における短手方向）の所定の幅よりも小さくする。また、例えば、光反射部材５０の幅Ｗｘを０．２ｍｍ以上、０．４ｍｍ以下にするためには、ｘ方向の所定の幅を０．２ｍｍ以上、０．４ｍｍ以下にする。
【００４９】
次に、図３（ｄ）に示されるように、スクリーン印刷により発光素子２０の側面並びに波長変換部材３０の上面の外縁部及び側面を樹脂５１で一度に覆う。
【００５０】
図５は、スクリーン印刷工程の詳細を示す垂直断面図である。光反射部材５０の材料である流動性を有する樹脂５１は、スクリーン印刷機のカートリッジ６０を用いて、マスク７０上に加圧吐出される。マスク７０上に加圧吐出され、開口部７１を通過した樹脂５１は、発光素子２０の側面並びに波長変換部材３０の上面の外縁部及び側面を覆う。
【００５１】
樹脂５１の粘度は、１５０Ｐａ・ｓ以上、５００Ｐａ・ｓ以下であることが好ましい。樹脂５１の粘度が１５０Ｐａ・ｓに満たない場合、樹脂５１が硬化するまでに形が崩れやすく、幅が小さい（例えば、幅Ｗｘが０．４ｍｍ以下の）光反射部材５０を形成することが困難になる。一方で、樹脂５１の粘度が５００Ｐａ・ｓを超えると、樹脂５１のカートリッジ６０からの吐出や印刷が困難になる。
【００５２】
なお、１５０Ｐａ・ｓ以上という高い粘度の樹脂５１を扱う場合、従来のスキージを用いる方法では、樹脂５１に加わる下方向の圧力が足りず、印刷を行うことが困難である。
【００５３】
マスク７０の開口部７１下の空間に精度よく樹脂５１を注入するために、印刷方向、すなわちカートリッジ６０の移動方向を、ｙ方向（波長変換部材３０の上面視における短手方向）にすることが好ましい。特に、光反射部材５０の幅Ｗｙを幅Ｗｘよりも大きくし、印刷方向をｙ方向とすることにより、マスク７０の開口部７１下の空間により精度よく樹脂５１を注入することができる。
【００５４】
カートリッジ６０の樹脂５１を吐出するための開口部６１は長方形であり、その短手方向を印刷方向に一致させて印刷を行う。開口部６１の長手方向の幅が印刷領域の幅よりも大きければ（例えば、印刷方向がｙ方向である場合は、長手方向の幅が光反射部材５０のｘ方向の幅よりも大きければ）、一回の印刷で光反射部材５０を形成することができる。
【００５５】
印刷条件は、例えば、開口部６１の短手方向の幅が３ｍｍのときは、樹脂５１の粘度を２５０Ｐａ・ｓ、カートリッジ６０への樹脂の充填圧力を０．５Ｎ、印刷速度（カートリッジ６０の移動速度）を２１ｍｍ／ｓとする。また、開口部６１の短手方向の幅が１０ｍｍのときは、樹脂５１の粘度を２５０Ｐａ・ｓ、カートリッジ６０への樹脂５１の充填圧力を０．５Ｎ、印刷速度を４５ｍｍ／ｓとする。
【００５６】
その後、発光素子２０の側面並びに波長変換部材３０の上面の外縁部及び側面を覆った樹脂５１を加熱処理により硬化させて、光反射部材５０を形成する。
【００５７】
〔第２の実施の形態〕
第２の実施の形態は、光反射部材５０の形状において第１の実施の形態と異なる。なお、第１の実施の形態と同様の点については、説明を省略又は簡略化する。
【００５８】
（発光装置の構成）
図６は、第２の実施の形態に係る発光装置２の上面図である。図７は、図６の線分Ｄ−Ｄで示される位置で切断された発光装置２の垂直断面図である。
【００５９】
発光装置２においては、発光素子２０の各々に対して、１つずつ波長変換部材３０が設けられている。この構造によれば、接着材４０の厚さの均一性が向上し、放熱性の低下を抑えることができる。
【００６０】
また、発光装置２においては、波長変換部材３０が分離されており、かつ、分離された波長変換部材３０の間の空間は光反射部材５０で埋められている。このため、ある特定の発光素子２０の上に設置された波長変換部材３０が、隣接する発光素子２０から発せられた光により発光すること（疑似点灯）がない。また、波長変換部材３０の内部導光による光取出効率の減少を抑制できる。発光装置２も、第１の実施の形態に係る発光装置１と同様の方法により製造することができる。
【００６１】
〔第３の実施の形態〕
第３の実施の形態は、発光素子２０の数と配列、及び光反射部材５０の形状において第１、第２の実施の形態と異なる。なお、第１、第２の実施の形態と同様の点については、説明を省略又は簡略化する。
【００６２】
（発光装置の構成）
図８は、第３の実施の形態に係る発光装置３の上面図である。
【００６３】
発光装置３においては、複数の発光素子２０が、一列ではなく複数列に渡って、すなわちマトリクス状に配置される。このように、より多くの光を取り出すために、多くの発光素子２０を面状に配置する場合であっても、本発明の効果を得ることができる。発光装置３も、第１の実施の形態に係る発光装置１と同様の方法により製造することができる。
【００６４】
（実施の形態の効果）
上記第１〜第３の実施の形態によれば、サイズが小さく、かつ発光面積が縮小された発光装置を比較的簡素な工程で得ることができる。
【００６５】
以上、本発明の実施の形態を説明したが、本発明は、上記の実施の形態に限定されず、発明の主旨を逸脱しない範囲内において種々変形実施が可能である。また、発明の主旨を逸脱しない範囲内において上記実施の形態の構成要素を任意に組み合わせることができる。
【００６６】
また、上記の実施の形態は特許請求の範囲に係る発明を限定するものではない。また、実施の形態の中で説明した特徴の組合せの全てが発明の課題を解決するための手段に必須であるとは限らない点に留意すべきである。
【符号の説明】
【００６７】
１、２、３         発光装置
１０               配線基板
２０               発光素子
３０               波長変換部材
４０               接着材
４１               傾斜面
５０               光反射部材
５１               樹脂
６０               カートリッジ
６１               開口部
７０               マスク
７１               開口部
７２               当接部
【図１】
2020053642.tif 000003
【図２】
2020053642.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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