(57)【要約】【課題】折曲位置がずれるのを防ぐことができ、複数回の折り曲げを要する加工を容易に行うことができる金属板折曲装置を提供する。【解決手段】２本のロッド１１ａ，１１ｂが、所定の間隔をあけて平行に配置されている。スライド部材１２が、各ロッドに架け渡されて、各ロッドに沿ってスライド可能かつ任意の位置に固定可能に設けられている。円錐回転体１３が、一方のロッド１１ａの一端に設けられ、その中心軸線が各ロッドの中心線を含む平面内に配置されている。回転板３１が、他方のロッド１１ｂの一端に設けられ、その中心軸線が各ロッドの中心線を含む平面内に配置され、側面３１ａが円錐回転体１３の先端側側面１３ａに対向すると共に、側面３１ａと円錐回転体１３の先端側側面１３ａとの間隔を変更可能に、各ロッドの中心線を含む平面に沿ってスライド可能に設けられている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の間隔をあけて平行に配置された２本のロッドと、
各ロッドに架け渡されて、各ロッドに沿ってスライド可能かつ任意の位置に固定可能に設けられたスライド部材と、
円錐形状を成し、中心軸線を中心として回転可能に、底部が一方のロッドの一端に設けられた円錐回転体と、
円板状を成し、中心軸線を中心として回転可能に、他方のロッドの一端に設けられた回転板とを有し、
前記円錐回転体は、その中心軸線が各ロッドの中心線を含む平面または前記平面と平行な平面内に配置され、
前記回転板は、その中心軸線が前記円錐回転体の中心軸線を含む前記平面内に配置され、側面が前記円錐回転体の先端側側面に対向すると共に、前記側面と前記円錐回転体の先端側側面との間隔を変更可能に、各ロッドの中心線を含む平面に沿ってスライド可能に設けられていることを
特徴とする金属板折曲装置。
【請求項２】
前記スライド部材は、各ロッドの伸長方向に対して垂直を成し、各ロッドの一端側に向いた縁受平面と、円柱形状を成し、中心軸線を中心として回転可能に設けられた縁受ローラとを有し、
前記縁受平面は、各ロッドを挟んで各ロッドの並び方向に対して垂直方向に広がるよう設けられ、
前記縁受ローラは、側面の一部が前記縁受平面から各ロッドの一端側に突出するよう、各ロッドの並び方向に沿って着脱可能に設けられていることを
特徴とする請求項１記載の金属板折曲装置。
【請求項３】
前記縁受ローラは、４つから成り、前記円錐回転体の中心軸線を含む前記平面の両側に２つずつ、互いに並行に設けられていることを特徴とする請求項２記載の金属板折曲装置。
【請求項４】
前記縁受平面は、２つから成り、各ロッドを挟むよう前記円錐回転体の中心軸線を含む前記平面の両側に設けられ、
前記スライド部材は、各縁受平面の間の各ロッドを、各ロッドの外側から視認可能に、各縁受平面を各ロッドの他端側で連結していることを
特徴とする請求項２または３記載の金属板折曲装置。
【請求項５】
前記スライド部材は、各ロッドの他端側に、各ロッドの前記スライド部材より他端側で把持したときに指を添えるための指置き部を有していることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の金属板折曲装置。
【請求項６】
前記円錐回転体は、先端の曲率半径が２ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載の金属板折曲装置。
【請求項７】
前記回転板は、側面での厚みが２〜５ｍｍであることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載の金属板折曲装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属板折曲装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、金属薄板を折曲加工するための折曲装置として、所定間隔を維持して平行させた２本のロッドと、両ロッドに直交状配置であって、それらロッドをガイドとしてスライド自在、かつ適宜位置固定可能構造とした折曲げ巾調整部兼用操作板と、一方のロッド先端に軸着される先端を丸めた逆円錐形の誘導用回転ローラと、他方のロッドの先端に軸着される円錐台形の案内用回転ローラとからなり、案内用回転ローラは、その内側傾斜断面側線が誘導用回転ローラのそれに略平行するよう配置され、折曲すべき金属薄板の材厚よりもやや大きめとなる間隔が維持されるよう、誘導用回転ローラの先端と案内用回転ローラとの間に操作間隙部を形成してなるものがある（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
この折曲装置は、誘導用回転ローラの先端と案内用回転ローラとの間の操作間隙部の間隔に金属板を挿入し、金属板の所望の折り曲げ線上に案内用回転ローラの縁を当て、その縁を支点として金属板を折り曲げながら、誘導用回転ローラおよび案内用回転ローラの回転を利用して折り曲げ線に沿って往復運動させることにより、金属板の一部を、所定の幅および所望の角度で、簡単に折り曲げ加工できるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平８−３０９４４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載の折曲装置は、誘導用回転ローラの先端と案内用回転ローラとの間の操作間隙部の間隔が固定されているため、薄い金属板を折り曲げる際には、操作間隙部に挿入した金属板と、誘導用回転ローラの先端や案内用回転ローラとの間の隙間が大きくなってしまう。このため、折り曲げ時にその隙間で金属板が動き、折曲位置がずれることがあるという課題があった。また、操作間隙部の間隔が固定されているため、折り曲げた金属板を操作間隙部に挿入したり、操作間隙部から取り出したりするのが難しく、コの字型の加工など、複数回の折り曲げを要する加工を行うのが困難であるという課題もあった。
【０００６】
本発明は、このような課題に着目してなされたもので、折曲位置がずれるのを防ぐことができ、複数回の折り曲げを要する加工を容易に行うことができる金属板折曲装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明に係る金属板折曲装置は、所定の間隔をあけて平行に配置された２本のロッドと、各ロッドに架け渡されて、各ロッドに沿ってスライド可能かつ任意の位置に固定可能に設けられたスライド部材と、円錐形状を成し、中心軸線を中心として回転可能に、底部が一方のロッドの一端に設けられた円錐回転体と、円板状を成し、中心軸線を中心として回転可能に、他方のロッドの一端に設けられた回転板とを有し、前記円錐回転体は、その中心軸線が各ロッドの中心線を含む平面または前記平面と平行な平面内に配置され、前記回転板は、その中心軸線が前記円錐回転体の中心軸線を含む前記平面内に配置され、側面が前記円錐回転体の先端側側面に対向すると共に、前記側面と前記円錐回転体の先端側側面との間隔を変更可能に、各ロッドの中心線を含む平面に沿ってスライド可能に設けられていることを特徴とする。
【０００８】
本発明に係る金属板折曲装置は、金属板を折り曲げるために、以下のようにして使用される。すなわち、本発明に係る金属板折曲装置は、まず、回転板の側面と円錐回転体の先端側側面との間に金属板を挿入し、金属板の所望の折り曲げ線上に回転板の縁を当てる。次に、その回転板の縁を支点として、各ロッドを折り曲げ方向に傾けて金属板を折り曲げながら、回転板および円錐回転体の回転を利用して金属板の折り曲げ線に沿って往復運動させる。こうして徐々に金属板を折り曲げながら、所望の角度に折れ曲がるまで往復運動させることにより、金属板の一部を、所定の幅および所望の角度で、簡単に折り曲げ加工することができる。
【０００９】
本発明に係る金属板折曲装置は、回転板をスライドさせて、回転板の側面と円錐回転体の先端側側面との間隔を変更することができるため、回転板の側面と円錐回転体の先端側側面との間に金属板を挿入する際には、その間隔を広げ、挿入した金属板を折り曲げる際には、その間隔を狭くすることにより、容易に金属板を挿入して折り曲げ加工することができる。また、折り曲げた金属板を取り出す際に、その間隔を広げることにより、金属板を容易に取り出すことができる。このため、本発明に係る金属板折曲装置は、コの字型の加工など、複数回折り曲げた金属板であっても、回転板の側面と円錐回転体の先端側側面との間への挿入や、そこからの取り出しが容易である。また、これにより、複数回の折り曲げを要する加工を容易に行うことができる。
【００１０】
また、本発明に係る金属板折曲装置は、回転板の側面と円錐回転体の先端側側面との間に金属板を挿入したとき、金属板の厚みに応じて、回転板の側面と円錐回転体の先端側側面との間隔を、金属板を折り曲げやすい間隔に調整することができる。これにより、金属板を折り曲げ加工する際に、金属板が動いて折曲位置がずれるのを防ぐことができ、折り曲げ線に沿って正確に金属板を折り曲げることができる。
【００１１】
本発明に係る金属板折曲装置は、スライド部材が各ロッドに架け渡されて設けられているため、各ロッドの一端に設けられた回転板と円錐回転体との間に挿入した金属板の先端縁を、スライド部材に当てることができる。金属板の先端縁をスライド部材に当てたときに、金属板の折り曲げ線が回転板の縁に位置付けられるよう、各ロッドに沿ってスライド部材をスライドさせて固定することにより、折り曲げ線からずれることなく、折り曲げ線に沿って容易に金属板を折り曲げることができる。
【００１２】
本発明に係る金属板折曲装置で、円錐回転体は、その中心軸線が各ロッドの中心線を含む平面内に配置されていることが好ましい。また、前記スライド部材は、各ロッドの伸長方向に対して垂直を成し、各ロッドの一端側に向いた縁受平面と、円柱形状を成し、中心軸線を中心として回転可能に設けられた縁受ローラとを有し、前記縁受平面は、各ロッドを挟んで各ロッドの並び方向に対して垂直方向に広がるよう設けられ、前記縁受ローラは、側面の一部が前記縁受平面から各ロッドの一端側に突出するよう、各ロッドの並び方向に沿って着脱可能に設けられていることが好ましい。この場合、金属板を折り曲げる際、金属板の先端縁を縁受ローラに当てることができ、縁受ローラの回転により容易に往復運動させることができる。また、各縁受ローラが着脱可能に設けられているため、修理や交換などのメンテナンスが容易である。
【００１３】
また、この場合、前記縁受ローラは、４つから成り、前記円錐回転体の中心軸線を含む前記平面の両側に２つずつ、互いに並行に設けられていることが好ましい。この場合、金属板からの荷重を、４つの縁受ローラに分散させることができるため、例えば縁受ローラが２つの場合と比べて、その回転をスムーズにすることができ、さらに容易に往復運動させることができる。
【００１４】
また、この場合、前記縁受平面は、２つから成り、各ロッドを挟むよう前記円錐回転体の中心軸線を含む前記平面の両側に設けられ、前記スライド部材は、各縁受平面の間の各ロッドを、各ロッドの外側から視認可能に、各縁受平面を各ロッドの他端側で連結していることが好ましい。この場合、金属板の先端縁が縁受ローラに当たっているのを、各ロッドより外側から直接確認することができる。
【００１５】
本発明に係る金属板折曲装置で、前記スライド部材は、各ロッドの他端側に、各ロッドの前記スライド部材より他端側で把持したときに指を添えるための指置き部を有していてもよい。この場合、指置き部に指を添えることにより、金属板を折り曲げる際に、安定して持つことができ、力を入れやすい。このため、作業効率を高めることができ、正確かつきれいに金属板を折り曲げることができる。
【００１６】
本発明に係る金属板折曲装置で、前記円錐回転体は、先端の曲率半径が２ｍｍ以下であることが好ましい。この場合、例えば、設置面の上に金属板が置かれている際に、円錐回転体の先端を、設置面と金属板との間に容易に差し込むことができる。これにより、金属板を回転板と円錐回転体との間に挿入し、金属板をきれいに折り曲げることができる。
【００１７】
本発明に係る金属板折曲装置で、前記回転板は、側面での厚みが２〜５ｍｍであることが好ましい。この場合、回転板の厚みが５ｍｍより大きい場合と比べて、回転板の側面が金属板と当たる部分を減らすことができ、金属板をきれいに折り曲げることができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、折曲位置がずれるのを防ぐことができ、複数回の折り曲げを要する加工を容易に行うことができる金属板折曲装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の実施の形態の金属板折曲装置を示す正面図である。
【図２】図１に示す金属板折曲装置の右側面図である。
【図３】図１に示す金属板折曲装置の平面図である。
【図４】図１に示す金属板折曲装置の、スライド部材をスライドさせた状態を示す右側面図である。
【図５】図１に示す金属板折曲装置の、スライド回転部材をスライドさせた状態を示す右側面図である。
【図６】本発明の実施の形態の金属板折曲装置の、金属板を折り曲げた使用状態を示す右側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、図面に基づいて、本発明の実施の形態について説明する。
図１乃至図６は、本発明の実施の形態の金属板折曲装置を示している。
図１乃至図３に示すように、金属板折曲装置１０は、２本のロッド１１ａ，１１ｂと、スライド部材１２と、一方のロッド１１ａの一端に設けられた円錐回転体１３と、他方のロッド１１ｂの一端に設けられたスライド回転部材１４とを有している。
【００２１】
各ロッド１１ａ，１１ｂは、ステンレス製で、同じ長さおよび径を有する丸棒状であり、所定の間隔をあけて平行に配置されている。他方のロッド１１ｂは、各ロッド１１ａ，１１ｂの並び方向に沿った側面に、一端側の所定の位置から他端側に向かって、ゼロから始まる目盛２１が設けられている。各ロッド１１ａ，１１ｂは、所定の間隔を維持するよう、他端が細長い直方体状の連結部材２２で連結されている。
【００２２】
スライド部材１２は、操作部２３と１対の取付板２４と１対の縁受板２５と４つの縁受ローラ２６と１対の押し当てローラ２７とを有している。操作部２３は、ステンレス製で、細長い直方体状を成し、両端部に各ロッド１１ａ，１１ｂの間隔と同じ間隔で平行に設けられた１対の貫通孔を有している。操作部２３は、各貫通孔にそれぞれローラを貫通させることにより、各ロッド１１ａ，１１ｂに架け渡されて、各ロッド１１ａ，１１ｂに沿ってスライド可能に設けられている。
【００２３】
各取付板２４は、ステンレス製でＶ字形を成し、中心線に対して左右対称の形状を成している。各取付板２４は、Ｖ字の２つの先端縁が所定の幅を有している。各取付板２４は、中央部で、それぞれ操作部２３の各ロッド１１ａ，１１ｂの外側の側面に、互いに平行を成して対向するよう固定されている。各取付板２４は、各先端縁を各ロッド１１ａ，１１ｂの一端側に向けて、中心線が、各ロッド１１ａ，１１ｂの中心線を含む平面上に配置されるよう設けられている。また、他方のロッド１１ｂ側の取付板２４は、中央部から各ロッド１１ａ，１１ｂの他端側に伸びるよう設けられた指置き部２４ａを有している。
【００２４】
各縁受板２５は、ステンレス製で矩形状を成し、対向する各取付板２４の２つの先端縁の中央部に、それぞれ架け渡されるよう固定されている。各縁受板２５は、一方の表面が縁受平面２５ａを成し、縁受平面２５ａが各ロッド１１ａ，１１ｂの伸長方向に対して垂直を成し、各ロッド１１ａ，１１ｂの一端側に向くよう設けられている。これにより、各縁受平面２５ａは、各ロッド１１ａ，１１ｂの中心線を含む平面の両側に、各ロッド１１ａ，１１ｂを挟んで各ロッド１１ａ，１１ｂの並び方向に対して垂直方向に広がるよう設けられている。
【００２５】
各縁受ローラ２６は、硬質クローム（S45C）製で、円柱形状を成し、対向する各取付板２４の間隔より若干短い長さを有している。各縁受ローラ２６は、対向する各取付板２４の２つの先端縁の、各縁受板２５の両側に、それぞれ各取付板２４に架け渡されるよう設けられている。これにより、各縁受ローラ２６は、各ロッド１１ａ，１１ｂの中心線を含む平面の両側に２つずつ、各ロッド１１ａ，１１ｂの並び方向に沿って互いに並行に設けられている。縁受ローラ２６は、各取付板２４の内側に配置され、各取付板２４の外側から、中心軸線を中心として回転可能かつ着脱可能に取り付けられている。各縁受ローラ２６は、側面の一部が各縁受平面２５ａから各ロッド１１ａ，１１ｂの一端側に突出するよう設けられている。
【００２６】
各押し当てローラ２７は、所定の厚さを有する円板状を成し、それぞれ各縁受平面２５ａの上の、一方のロッド１１ａの側の端部に取り付けられている。各押し当てローラ２７は、各ロッド１１ａ，１１ｂの伸長方向に沿って伸びる中心軸線を中心として回転可能に設けられている。
【００２７】
図４に示すように、スライド部材１２は、操作部２３を各ロッド１１ａ，１１ｂに沿って移動させることにより、各ロッド１１ａ，１１ｂに沿ってスライド可能になっている。また、スライド部材１２は、他方のロッド１１ｂの側の取付板２４の中央部に、その取付板２４と操作部２３とを貫通して螺合され、他方のロッド１１ｂを操作部２３の貫通孔の内壁に押付可能に設けられた固定ネジ２８を有している。これにより、スライド部材１２は、固定ネジ２８を締めて各ロッド１１ａ，１１ｂの任意の位置に固定可能、かつ、固定ネジ２８を緩めてスライド可能になっている。
【００２８】
図１乃至図３に示すように、円錐回転体１３は、先端がやや丸みを帯びた円錐形状を成し、中心軸線を中心として回転可能に、一方のロッド１１ａの一端からその延長方向に突出するよう、底部がロッド１１ａの一端に設けられている。円錐回転体１３は、先端を一方のロッド１１ａの一端から離れる方向に向け、中心軸線が、各ロッド１１ａ，１１ｂの中心線を含む平面内で、他方のロッド１１ｂの側にやや傾いた状態で配置されている。
【００２９】
スライド回転部材１４は、案内部２９と移動部３０と回転板３１とを有している。案内部２９は、細長い直方体状を成し、他方のロッド１１ｂの一端の端面に、各ロッド１１ａ，１１ｂの並び方向に沿って伸びるよう設けられている。案内部２９は、他方のロッド１１ｂとは反対側の面が、一方のロッド１１ａに向かって、一方のロッド１１ａの一端の延長方向に傾斜するよう設けられている。案内部２９は、他方のロッド１１ｂとは反対側の面に、その伸長方向に沿った溝２９ａを有している。移動部３０は、細長く、案内部２９の溝２９ａに、その溝２９ａの伸長方向に沿ってスライド可能に設けられている。
【００３０】
回転板３１は、中央部が厚みを有する円板状を成している。回転板３１は、案内部２９の他方のロッド１１ｂとは反対側の面で、移動部３０の一方のロッド１１ａの側の先端部に取り付けられている。回転板３１は、その中心軸線が、各ロッド１１ａ，１１ｂの中心線を含む平面内に配置され、中心軸線を中心として回転可能に設けられている。回転板３１は、側面３１ａが円錐回転体１３の先端側側面１３ａに対向するよう設けられている。
【００３１】
スライド回転部材１４は、移動部３０を案内部２９の溝２９ａに沿ってスライドさせることにより、回転板３１の中心軸線が、各ロッド１１ａ，１１ｂの中心線を含む平面に沿ってスライド可能になっている。また、図５に示すように、スライド回転部材１４は、移動部３０を案内部２９の溝２９ａに沿ってスライドさせることにより、回転板３１の側面３１ａと円錐回転体１３の先端側側面１３ａとの間隔を変更可能になっている。スライド回転部材１４は、案内部２９の側面から溝２９ａまで貫通して螺合され、移動部３０および回転板３１を任意の位置で固定可能に設けられた間隔調整ネジ３２を有している。
【００３２】
なお、具体的な一例では、金属板折曲装置１０は、重量が約１．４ｋｇである。目盛２１は、０〜２５０ｍｍまで、１ｍｍピッチで形成されている。スライド部材１２は、Ｖ字形の各取付板２４の両端の幅が１４０ｍｍである。各縁受ローラ２６は、長さが７０ｍｍである。円錐回転体１３は、先端の曲率半径が２ｍｍ以下である。回転板３１は、側面３１ａでの厚みが２〜５ｍｍである。
【００３３】
次に、作用について説明する。
金属板折曲装置１０は、金属板を折り曲げるために、以下のようにして使用される。すなわち、図６に示すように、金属板折曲装置１０は、まず、回転板３１の側面３１ａと円錐回転体１３の先端側側面１３ａとの間に金属板１を挿入し、金属板１の所望の折り曲げ線上に回転板３１の縁３１ｂを当てる。次に、その回転板３１の縁３１ｂを支点として、各ロッド１１ａ，１１ｂを折り曲げ方向に傾けて金属板１を折り曲げながら、回転板３１および円錐回転体１３の回転を利用して金属板１の折り曲げ線に沿って往復運動させる。こうして徐々に金属板１を折り曲げながら、所望の角度に折れ曲がるまで往復運動させることにより、金属板１の一部を、所定の幅および所望の角度で、簡単に折り曲げ加工することができる。
【００３４】
金属板折曲装置１０は、スライド回転部材１４で回転板３１をスライドさせて、回転板３１の側面３１ａと円錐回転体１３の先端側側面１３ａとの間隔を変更することができるため、回転板３１の側面３１ａと円錐回転体１３の先端側側面１３ａとの間に金属板１を挿入する際には、その間隔を広げ、挿入した金属板１を折り曲げる際には、その間隔を狭くすることにより、容易に金属板１を挿入して折り曲げ加工することができる。また、折り曲げた金属板１を取り出す際に、その間隔を広げることにより、金属板１を容易に取り出すことができる。このため、金属板折曲装置１０は、コの字型の加工など、複数回折り曲げた金属板１であっても、回転板３１の側面３１ａと円錐回転体１３の先端側側面１３ａとの間への挿入や、そこからの取り出しが容易である。また、これにより、複数回の折り曲げを要する加工を容易に行うことができる。
【００３５】
また、金属板折曲装置１０は、回転板３１の側面３１ａと円錐回転体１３の先端側側面１３ａとの間に金属板１を挿入したとき、金属板１の厚みに応じて、回転板３１の側面３１ａと円錐回転体１３の先端側側面１３ａとの間隔を、金属板１を折り曲げやすい間隔に調整することができる。これにより、金属板１を折り曲げ加工する際に、金属板１が動いて折曲位置がずれるのを防ぐことができ、折り曲げ線に沿って正確に金属板１を折り曲げることができる。
【００３６】
金属板折曲装置１０は、スライド部材１２が各ロッド１１ａ，１１ｂに架け渡されて設けられているため、各ロッド１１ａ，１１ｂの一端に設けられた回転板３１と円錐回転体１３との間に挿入した金属板１の先端縁を、各縁受ローラ２６に当てることができる。金属板１の先端縁を各縁受ローラ２６に当てたときに、金属板１の折り曲げ線が回転板３１の縁３１ｂに位置付けられるよう、各ロッド１１ａ，１１ｂに沿ってスライド部材１２をスライドさせて固定することにより、折り曲げ線からずれることなく、折り曲げ線に沿って容易に金属板１を折り曲げることができる。また、このとき、目盛２１を利用してスライド部材１２の固定位置を決めることにより、常に正確な位置で金属板１を折り曲げることができる。
【００３７】
また、金属板折曲装置１０は、各押し当てローラ２７により、金属板１の先端縁が各縁受ローラ２６から外れないようにすることができる。金属板１を折り曲げる際、各縁受ローラ２６や各押し当てローラ２７が回転することにより、金属板１を容易に往復運動させることができる。金属板折曲装置１０は、金属板１からの荷重を、４つの縁受ローラ２６に分散させることができるため、縁受ローラ２６が２つの場合と比べて、その回転をスムーズにすることができ、さらに容易に往復運動させることができる。
【００３８】
金属板折曲装置１０は、各取付板２４がＶ字形であり、各縁受平面２５ａが各ロッド１１ａ，１１ｂの他端側で連結されているため、各縁受平面２５ａの間の各ロッド１１ａ，１１ｂを、各取付板２４より外側から視認することができる。このため、金属板１の先端縁が各縁受ローラ２６に当たっているのを、各取付板２４より外側から直接確認することができる。
【００３９】
金属板折曲装置１０は、各縁受ローラ２６が各取付板２４の外側から着脱可能に取り付けられているため、各取付板２４の外側から容易に各縁受ローラ２６を取り外すことができ、各縁受ローラ２６の修理や交換などのメンテナンスを容易に行うことができる。金属板折曲装置１０は、金属板１を折り曲げる際、各ロッド１１ａ，１１ｂのスライド部材１２より他端側で把持し、指置き部２４ａに指を添えることにより、安定して持つことができ、力を入れやすい。このため、作業効率を高めることができ、正確かつきれいに金属板１を折り曲げることができる。
【００４０】
金属板折曲装置１０は、円錐回転体１３の先端の曲率半径が２ｍｍ以下と小さいため、例えば、設置面の上に金属板１が置かれている際に、円錐回転体１３の先端を、設置面と金属板１との間に容易に差し込むことができる。これにより、金属板１を回転板３１と円錐回転体１３との間に挿入し、金属板１をきれいに折り曲げることができる。また、金属板折曲装置１０は、回転板３１の側面３１ａでの厚みが２〜５ｍｍと小さく、回転板３１の厚みが５ｍｍより大きい場合と比べて、回転板３１の側面３１ａが金属板１と当たる部分を減らすことができ、金属板１をきれいに折り曲げることができる。
【符号の説明】
【００４１】
１  金属板
１０  金属板折曲装置
１１ａ，１１ｂ  ロッド
２１  目盛
２２  連結部材
１２  スライド部材
２３  操作部
２４  取付板
２４ａ  指置き部
２５  縁受板
２５ａ  縁受平面
２６  縁受ローラ
２７  押し当てローラ
２８  固定ネジ
１３  円錐回転体
１３ａ  先端側側面
１４  スライド回転部材
２９  案内部
２９ａ  溝
３０  移動部
３１  回転板
３１ａ  側面
３１ｂ  縁
３２  間隔調整ネジ
【図１】
2020082099.tif 000003
【図２】
2020082099.tif 000004
【図３】
2020082099.tif 000005
【図４】
2020082099.tif 000006
【図５】
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【図６】
2020082099.tif 000008