(57)【要約】【課題】十分に膠着防止できたアクリル系ブロック共重合体のペレットを提供する。【解決手段】アクリル酸アルキルエステル単位からなる少なくとも１つの重合体ブロック（ａ１）とメタクリル酸アルキルエステル単位からなる少なくとも１つの重合体ブロック（ａ２）とを有するアクリル系ブロック共重合体（Ａ）の原料ペレットを、混合液（Ｉ）に接触させる工程と、ペレットに付着した混合液（Ｉ）の溶媒を除去する工程を含む、アクリル系ブロック共重合体（Ａ）を含むペレット（Ｄ）の製造方法であって、混合液（Ｉ）は、メタクリル樹脂粒子及びアニオン系界面活性剤を含むアクリルエマルジョン（Ｂ）並びに水溶性増粘剤（Ｃ）を含み、メタクリル樹脂粒子の濃度が０．１０質量％以上２．０質量％以下、水溶性増粘剤（Ｃ）の濃度が０．００１５質量％以上０．０１５質量％以下である、アクリル系ブロック共重合体（Ａ）を含むペレット（Ｄ）の製造方法。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
アクリル酸アルキルエステル単位からなる少なくとも１つの重合体ブロック（ａ１）とメタクリル酸アルキルエステル単位からなる少なくとも１つの重合体ブロック（ａ２）とを有するアクリル系ブロック共重合体（Ａ）の原料ペレットを、混合液（Ｉ）に接触させる工程と、ペレットに付着した混合液（Ｉ）の溶媒を除去する工程を含む、アクリル系ブロック共重合体（Ａ）を含むペレット（Ｄ）の製造方法であって、
混合液（Ｉ）は、メタクリル樹脂粒子及びアニオン系界面活性剤を含むアクリルエマルジョン（Ｂ）並びに水溶性増粘剤（Ｃ）を含み、メタクリル樹脂粒子の濃度が０．１０質量％以上２．０質量％以下、水溶性増粘剤（Ｃ）の濃度が０．００１５質量％以上０．０１５質量％以下である、
アクリル系ブロック共重合体（Ａ）を含むペレット（Ｄ）の製造方法。
【請求項２】
アクリルエマルジョン（Ｂ）に含まれるメタクリル樹脂粒子の数平均粒子径が０．０５μｍ以上２．０μｍ以下である、請求項１に記載のアクリル系ブロック共重合体（Ａ）を含むペレット（Ｄ）の製造方法。
【請求項３】
アクリルエマルジョン（Ｂ）に含まれるメタクリル樹脂粒子が、メタクリル酸メチル単位を８５質量％以上含有するメタクリル樹脂粒子である、請求項１又は２に記載のアクリル系ブロック共重合体（Ａ）を含むペレット（Ｄ）の製造方法。
【請求項４】
水溶性増粘剤（Ｃ）がポリエチレンオキサイドである、請求項１〜３のいずれかに記載のアクリル系ブロック共重合体（Ａ）を含むペレット（Ｄ）の製造方法。
【請求項５】
水溶性増粘剤（Ｃ）であるポリエチレンオキサイドの粘度平均分子量が１００，０００〜８，０００，０００である、請求項４に記載のアクリル系ブロック共重合体（Ａ）を含むペレット（Ｄ）の製造方法。
【請求項６】
混合液（Ｉ）のゼータ電位が−７５ｍＶ以下である、請求項１〜５のいずれかに記載のアクリル系ブロック共重合体（Ａ）を含むペレット（Ｄ）の製造方法。
【請求項７】
アクリル系ブロック共重合体（Ａ）が、アクリル酸アルキルエステル単位からなる重合体ブロック（ａ１）の両末端にそれぞれメタクリル酸アルキルエステル単位からなる重合体ブロック（ａ２）が結合した構造を分子内に少なくとも１つ有し、重量平均分子量が３０，０００〜２５０,０００であり、重合体ブロック（ａ２）の含有量が５〜４０質量％である請求項１〜６のいずれかに記載のアクリル系ブロック共重合体（Ａ）を含むペレット（Ｄ）の製造方法。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれかの製造方法により作製されたアクリル系ブロック共重合体（Ａ）を含むペレット（Ｄ）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、膠着防止されたアクリル系ブロック共重合体ペレットの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
アクリル酸エステル単位からなる重合体ブロック及びメタクリル酸エステル単位からなる重合体ブロックを有するアクリル系ブロック共重合体は、その特性から、粘接着剤、軟質材料、樹脂改質剤など種々の用途への使用が検討されている。このアクリル系ブロック共重合体は、射出成形、押出成形などの種々の成形方法などに使用するため、通常、粒状のペレットとして製造される。しかし、アクリル系ブロック共重合体は、通常軟質成分を含有しており、膠着しやすいことが問題である。
【０００３】
膠着防止をするために、ペレットの表面にエチレンビスステアリン酸アミドなどの膠着防止剤を付着させる方法が考えられる。しかし、エチレンビスステアリン酸アミドを膠着防止剤として用いた場合には、得られる成形体の透明性が低下する場合、メヤニが発生する場合などがあり、問題である。
【０００４】
この問題を解消する方法として、アクリル系ブロック共重合体に滑剤を添加する方法が検討されている（例えば、特許文献１参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−２５３００５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記特許文献に記載される膠着防止方法では、十分に膠着防止できない場合があることが分かった。本発明の目的は、十分に膠着防止されたアクリル系ブロック共重合体のペレットを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは、上記の目的を達成すべく鋭意検討を重ねてきた結果、特定のアクリルエマルジョンと水溶性増粘剤とを含む混合液に原料ペレットを接触させる工程を経て得られるアクリル系ブロック共重合体のペレットが、十分に膠着防止できることを見い出した。
【０００８】
本発明によれば上記目的は、
［１］アクリル酸アルキルエステル単位からなる少なくとも１つの重合体ブロック（ａ１）とメタクリル酸アルキルエステル単位からなる少なくとも１つの重合体ブロック（ａ２）とを有するアクリル系ブロック共重合体（Ａ）の原料ペレットを、混合液（Ｉ）に接触させる工程と、ペレットに付着した混合液（Ｉ）の溶媒を除去する工程を含む、アクリル系ブロック共重合体（Ａ）を含むペレット（Ｄ）の製造方法であって、混合液（Ｉ）は、メタクリル樹脂粒子及びアニオン系界面活性剤を含むアクリルエマルジョン（Ｂ）並びに水溶性増粘剤（Ｃ）を含み、メタクリル樹脂粒子の濃度が０．１０質量％以上２．０質量％以下、水溶性増粘剤（Ｃ）の濃度が０．００１５質量％以上０．０１５質量％以下である、アクリル系ブロック共重合体（Ａ）を含むペレット（Ｄ）の製造方法；
［２］アクリルエマルジョン（Ｂ）に含まれるメタクリル樹脂粒子の数平均粒子径が０．０５μｍ以上２．０μｍ以下である、［１］に記載のアクリル系ブロック共重合体（Ａ）を含むペレット（Ｄ）の製造方法；
［３］アクリルエマルジョン（Ｂ）に含まれるメタクリル樹脂粒子が、メタクリル酸メチル単位を８５質量％以上含有するメタクリル樹脂粒子である、［１］又は［２］に記載のアクリル系ブロック共重合体（Ａ）を含むペレット（Ｄ）の製造方法；
［４］水溶性増粘剤（Ｃ）がポリエチレンオキサイドである、［１］〜［３］のいずれかに記載のアクリル系ブロック共重合体（Ａ）を含むペレット（Ｄ）の製造方法；
［５］水溶性増粘剤（Ｃ）であるポリエチレンオキサイドの粘度平均分子量が１００，０００〜８，０００，０００である、［４］に記載のアクリル系ブロック共重合体（Ａ）を含むペレット（Ｄ）の製造方法；
［６］混合液（Ｉ）のゼータ電位が−７５ｍＶ以下である、［１］〜［５］のいずれかに記載のアクリル系ブロック共重合体（Ａ）を含むペレット（Ｄ）の製造方法；
［７］アクリル系ブロック共重合体（Ａ）が、アクリル酸アルキルエステル単位からなる重合体ブロック（ａ１）の両末端にそれぞれメタクリル酸アルキルエステル単位からなる重合体ブロック（ａ２）が結合した構造を分子内に少なくとも１つ有し、重量平均分子量が３０，０００〜２５０,０００であり、重合体ブロック（ａ２）の含有量が５〜４０質量％である［１］〜［６］のいずれかに記載のアクリル系ブロック共重合体（Ａ）を含むペレット（Ｄ）の製造方法；及び
［８］［１］〜［７］のいずれかの製造方法により作製されたアクリル系ブロック共重合体（Ａ）を含むペレット（Ｄ）；
を提供することにより達成される。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、十分に膠着防止できたアクリル系ブロック共重合体のペレットが得られる。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明について詳細に説明する。なお、本明細書において、「（メタ）アクリル酸エステル」は「メタクリル酸エステル」と「アクリル酸エステル」との総称であり、また「（メタ）アクリル」は「メタクリル」と「アクリル」との総称である。
【００１１】
＜アクリル系ブロック共重合体（Ａ）＞
本発明で用いる原料ペレットに含まれるアクリル系ブロック共重合体（Ａ）は、アクリル酸アルキルエステル単位からなる少なくとも１つの重合体ブロック（ａ１）とメタクリル酸アルキルエステル単位からなる少なくとも１つの重合体ブロック（ａ２）とを有する。
【００１２】
上記重合体ブロック（ａ１）の構成単位であるアクリル酸アルキルエステルとしては、例えばアクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸プロピル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸ｔ−ブチル、アクリル酸ｎ−ヘキシル、アクリル酸シクロヘキシル、アクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸ｎ−オクチル、アクリル酸ラウリル、アクリル酸トリデシル、アクリル酸ステアリル等が挙げられる。
【００１３】
上記アクリル酸アルキルエステルのアルキル基の主鎖炭素数が４以下の短鎖アルキル基である場合（例えば、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸プロピル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸ｔ−ブチルなど）には、上記アクリル系ブロック共重合体（Ａ）の流動性、引張り強さが向上する傾向にある。上記アクリル酸アルキルエステルに含まれるアルキル基の主鎖炭素数が６以上の長鎖アルキル基である場合（例えば、アクリル酸ｎ−ヘキシル、アクリル酸シクロヘキシル、アクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸ｎ−オクチル、アクリル酸ラウリル、アクリル酸トリデシル、アクリル酸ステアリルなど）には、上記アクリル系ブロック共重合体（Ａ）の低温特性が向上する傾向にある。
【００１４】
上記重合体ブロック（ａ１）の構成単位であるアクリル酸アルキルエステル単位は、１種単独で構成されていてもよいし、２種類以上から構成されてもよい。重合体ブロック（ａ１）中に含まれるアクリル酸アルキルエステル単位の割合は、重合体ブロック（ａ１）中６０質量％以上が好ましく、８０質量％以上がより好ましく、９０質量％以上がさらに好ましい。また、重合体ブロック（ａ１）はアクリル酸アルキルエステル単位１００質量％であってもよい。
【００１５】
上記重合体ブロック（ａ１）には、本発明の効果を損なわない範囲で、他の単量体単位を含有していてもよい。かかる単位を構成する他の単量体としては、例えば後述するメタクリル酸アルキルエステル、メタクリル酸アルキルエステル以外の、官能基を有さないメタクリル酸エステル、官能基を有するメタクリル酸エステル、アクリル酸アルキルエステル以外の官能基を有さないアクリル酸エステル、官能基を有するアクリル酸エステル、カルボキシル基を有するビニル系単量体、官能基を有するビニル系単量体、芳香族ビニル系単量体、共役ジエン系単量体、オレフィン系単量体、ラクトン系単量体等が挙げられる。これら単量体を用いる場合は、通常少量で使用されるが、重合体ブロック（ａ１）の形成に使用する単量体の全質量に対して、好ましくは４０質量％以下、より好ましくは２０質量％以下、さらに好ましくは１０質量％以下の量で使用される。
【００１６】
上記重合体ブロック（ａ１）のガラス転移温度は−１００〜３０℃であることが好ましく、−８０〜２０℃であることがより好ましく、−７０〜１５℃であることがさらに好ましい。重合体ブロック（ａ１）のガラス転移温度が上記範囲内であると、低温領域でも柔軟性及び粘着剤としての特性に優れるアクリル系ブロック共重合体（Ａ）を含むペレットが得られる。重合体ブロック（ａ１）のガラス転移温度が上記範囲内となり、入手が容易である点からは、上記アクリル酸アルキルエステルの中でも、アクリル酸プロピル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸ｎ−オクチルが好ましい。
【００１７】
上記アクリル系ブロック共重合体（Ａ）には、重合体ブロック（ａ１）が２つ以上含まれてもよいが、その場合、それら重合体ブロック（ａ１）は、同一であっても異なっていてもよい。
【００１８】
上記重合体ブロック（ａ２）の構成単位であるメタクリル酸アルキルエステルとしては、例えば、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸プロピル、メタクリル酸ｎ−ブチル、メタクリル酸ｔ−ブチル、メタクリル酸ｎ−ヘキシル、メタクリル酸シクロヘキシル、メタクリル酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸ｎ−オクチル、メタクリル酸ラウリル、メタクリル酸トリデシル、メタクリル酸ステアリル、メタクリル酸イソボルニル等が挙げられる。これらの中でも、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸プロピルが好ましく、経済的に入手容易な点、得られる重合体ブロック（ａ２）が耐久性と耐候性に優れる点などから、メタクリル酸メチルがより好ましい。
【００１９】
上記重合体ブロック（ａ２）の構成単位であるメタクリル酸アルキルエステル単位は、１種単独で構成されていてもよいし、２種類以上から構成されてもよい。重合体ブロック（ａ２）中に含まれるメタクリル酸アルキルエステル単位の割合は、重合体ブロック（ａ２）中６０質量％以上が好ましく、８０質量％以上がより好ましく、９０質量％以上がさらに好ましい。また、重合体ブロック（ａ２）はメタクリル酸アルキルエステル単位１００質量％であってもよい。
【００２０】
上記重合体ブロック（ａ２）には、本発明の効果を損なわない範囲で、他の単量体単位が含まれていてもよい。かかる他の単量体としては、例えばメタクリル酸フェニル、メタクリル酸ベンジル等のメタクリル酸アルキルエステル以外の、官能基を有さないメタクリル酸エステル；メタクリル酸メトキシエチル、メタクリル酸エトキシエチル等のメタクリル酸アルコキシアルキルエステル、メタクリル酸ジエチルアミノエチル、メタクリル酸２−ヒドロキシエチル、メタクリル酸２−アミノエチル、メタクリル酸グリシジル、メタクリル酸テトラヒドロフルフリル等の、官能基を有するメタクリル酸エステル；前述したアクリル酸アルキルエステル；アクリル酸フェニル、アクリル酸ベンジル等のアクリル酸アルキルエステル以外の官能基を有さないアクリル酸エステル；アクリル酸メトキシエチル、アクリル酸エトキシエチル等のアクリル酸アルコキシアルキルエステル、アクリル酸ジエチルアミノエチル、アクリル酸２−ヒドロキシエチル、アクリル酸２−アミノエチル、アクリル酸グリシジル、アクリル酸テトラヒドロフルフリル等の、官能基を有するアクリル酸エステル；（メタ）アクリル酸、クロトン酸、マレイン酸、無水マレイン酸、フマル酸、（メタ）アクリルアミド等のカルボキシル基を有するビニル系単量体；（メタ）アクリロニトリル、酢酸ビニル、塩化ビニル、塩化ビニリデン等の、官能基を有するビニル系単量体；スチレン、α−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、ｍ−メチルスチレン等の芳香族ビニル系単量体；ブタジエン、イソプレン等の共役ジエン系単量体；エチレン、プロピレン、イソブテン、オクテン等のオレフィン系単量体；ε−カプロラクトン、バレロラクトン等のラクトン系単量体等が挙げられる。これら単量体を用いる場合は、通常少量で使用されるが、重合体ブロック（ａ２）の形成に使用する単量体の全質量に対して、好ましくは４０質量％以下、より好ましくは２０質量％以下、さらに好ましくは１０質量％以下の量で使用される。
【００２１】
上記重合体ブロック（ａ２）のガラス転移温度は５０〜１５０℃であることが好ましく、７０〜１４０℃であることがより好ましく、８０〜１３０℃であることがさらに好ましい。重合体ブロック（ａ２）のガラス転移温度が上記範囲内であると、ペレットへの加工がしやすく、かつペレットとして保存する際、高温下（例えば５０℃）での膠着性が低減する傾向にある。
【００２２】
上記アクリル系ブロック共重合体（Ａ）には、重合体ブロック（ａ２）が２つ以上含まれてもよいが、その場合、それら重合体ブロック（ａ２）は、同一であっても異なっていてもよい。
【００２３】
重合体ブロック（ａ２）の重量平均分子量は、特に限定されないが、１，０００〜５０，０００の範囲にあることが好ましく、４，０００〜２０，０００の範囲にあることがより好ましい。重合体ブロック（ａ２）の重量平均分子量が１，０００より小さい場合には、得られるアクリル系ブロック共重合体（Ａ）の凝集力が不足する場合がある。また、重合体ブロック（ａ２）の重量平均分子量が５０，０００より大きい場合には、得られるアクリル系ブロック共重合体（Ａ）の溶融粘度が高くなり、アクリル系ブロック共重合体（Ａ）の生産性や、得られるアクリル系ブロック共重合体（Ａ）を含むペレットの成形性などに劣る場合がある。なお、本明細書において重量平均分子量（Ｍｗ）はゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）法により測定された標準ポリスチレン換算の重量平均分子量を意味する。
【００２４】
また、アクリル系ブロック共重合体（Ａ）中の重合体ブロック（ａ２）と重合体ブロック（ａ１）とのガラス転移温度の差は、７０℃以上が好ましく、１００℃以上がより好ましい。
【００２５】
上記アクリル系ブロック共重合体（Ａ）は、重合体ブロック（ａ２）を「ａ２」；重合体ブロック（ａ１）を「ａ１」；としたときに、一般式：
（ａ２−ａ１）ｎ
（ａ２−ａ１）ｎ−ａ２
ａ１−（ａ２−ａ１）ｎ
（ａ２−ａ１）ｎ−Ｚ
（ａ１−ａ２）ｎ−Ｚ
（式中、ｎは１〜３０の整数、Ｚはカップリング部位（カップリング剤がポリマー末端と反応して化学結合を形成した後のカップリング部位）を表す）で表されるものであることが好ましい。また、上記ｎの値は、１〜１５であることが好ましく、１〜８であることがより好ましく、１〜４であることがさらに好ましい。
【００２６】
これら構造の中でも、重合体ブロック（ａ１）の両末端にそれぞれ重合体ブロック（ａ２）が結合した構造が好ましい。
具体的には、下記一般式：
（ａ２−ａ１）ｎ1
（ａ２−ａ１）ｎ−ａ２
ａ１−（ａ２−ａ１）ｎ1
（ａ２−ａ１）ｎ1−Ｚ
（ａ１−ａ２）ｎ1−Ｚ
（式中、ｎは１〜３０の整数、ｎ1は２〜３０の整数、Ｚはカップリング部位（カップリング剤がポリマー末端と反応して化学結合を形成した後のカップリング部位）を表す）で表されるものであることが好ましい。上記ｎ1の値は、２〜１５であることが好ましく、２〜８であることがより好ましく、２〜４であることがさらに好ましい。
【００２７】
上記構造の中でも、（ａ２−ａ１）ｎ、（ａ２−ａ１）ｎ−ａ２、ａ１−（ａ２−ａ１）ｎで表される直鎖状のブロック共重合体がより好ましく、ａ２−ａ１で表されるジブロック共重合体及びａ２−ａ１−ａ２で表されるトリブロック共重合体がさらに好ましい。
【００２８】
上記アクリル系ブロック共重合体（Ａ）の重合体ブロック（ａ２）の含有量は５〜４０質量％であることが好ましい。
重合体ブロック（ａ２）の含有量が５質量％未満であると、アクリル系ブロック共重合体（Ａ）の流動性が高く液状であったり、アクリル系ブロック共重合体（Ａ）からペレットを製造する際、例えばアンダーウォーターカッターなどでカットしてもペレット形状を維持することができない場合がある。重合体ブロック（ａ２）の含有量が４０質量％を超えると、柔軟性に優れるアクリル系ブロック共重合体（Ａ）を含むペレットが得られなくなる傾向がある。
【００２９】
アクリル系ブロック共重合体（Ａ）における重合体ブロック（ａ２）の含有量は、柔軟性に優れるペレットを得る観点からは、８〜３５質量％であることが好ましく、１５〜３１質量％であることがより好ましい。
【００３０】
後述するアクリルエマルジョン（Ｂ）に含まれるメタクリル樹脂との相容性、得られるアクリル系ブロック共重合体（Ａ）を含むペレットの加工性の観点からは、上記アクリル系ブロック共重合体（Ａ）の重量平均分子量は、３０，０００〜２５０,０００であることが好ましく、４０，０００〜２００，０００であることがより好ましく、５０，０００〜１８０，０００であることがさらに好ましく、６０，０００〜１６０，０００であることがよりさらに好ましい。アクリル系ブロック共重合体（Ａ）の重量平均分子量が３０，０００未満であると、アクリル系ブロック共重合体（Ａ）の凝集力が不十分となり、得られる成形品又は粘着製品の耐久性に劣る場合がある。また、成形品又は粘着製品の表面にアクリル系ブロック共重合体（Ａ）がブリードするなど不具合が生じる場合がある。一方、アクリル系ブロック共重合体（Ａ）の重量平均分子量が２５０,０００を超えると、溶融粘度が高くなりすぎ生産性、加工性に劣る場合がある。また、後述するアクリルエマルジョン（Ｂ）に含まれるメタクリル樹脂との相容性が低くなり、得られる成形品又は粘着製品の透明性が不十分であったり、得られる成形品又は粘着製品の物性にムラが生じたりする場合がある。
【００３１】
上記アクリル系ブロック共重合体（Ａ）では、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が１．０〜１．５であることが好ましい。アクリル系ブロック共重合体（Ａ）の分子量分布が上記範囲にあることにより、成形時の金型汚染を抑制したり、粘着剤として使用した場合に凝集力が高いと同時に、被着体の汚染を抑制することができる。上記の観点から、分子量分布は１．０〜１．４であることがより好ましく、１．０〜１．３であることがさらに好ましい。なお、本明細書において数平均分子量（Ｍｎ）及び重量平均分子量（Ｍｗ）はゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）法により測定された標準ポリスチレン換算の数平均分子量及び重量平均分子量を意味する。
【００３２】
アクリル系ブロック共重合体（Ａ）の製造方法は特に制限されず、公知の方法に準じた製造方法により製造できる。一般に、分子量分布の狭いブロック共重合体を得る方法としては、構成単位であるモノマーをリビング重合する方法が採用される。このようなリビング重合の手法としては、例えば、有機希土類金属錯体を重合開始剤としてリビング重合する方法（例えば、特開平１１−３３５４３２号公報を参照）、有機アルカリ金属化合物を重合開始剤としアルカリ金属又はアルカリ土類金属塩などの鉱酸塩の存在下でリビングアニオン重合する方法（例えば、特公平７−２５８５９号公報を参照）、有機アルカリ金属化合物を重合開始剤とし有機アルミニウム化合物の存在下でリビングアニオン重合する方法（例えば、特開平６−９３０６０号公報を参照）、原子移動ラジカル重合方法（ＡＴＲＰ）（例えば、Ｍａｃｒｏｍｏｌ．Ｃｈｅｍ．Ｐｈｙｓ．，２０００，２０１，ｐ１１０８〜１１１４を参照）などが挙げられる。
【００３３】
上記製造方法のうち、有機アルミニウム化合物の存在下でリビングアニオン重合する方法は、重合途中の失活が少ないのでホモポリマーの混入が少なく、得られるブロック共重合体の透明性が高い。また、モノマーの重合転化率が高いので、ブロック共重合体中の残存モノマーが少なく、アクリル系ブロック共重合体（Ａ）からなるペレットを作製する際、気泡の発生を抑制できる。さらに、メタクリル酸アルキルエステル単位からなる重合体ブロックの分子構造が高シンジオタクチックとなり、得られるアクリル系ブロック共重合体（Ａ）を含むペレットの耐久性を高める効果がある。そして、比較的温和な温度条件下でリビングアニオン重合が可能なことから、工業的に生産する場合に、環境負荷（主に重合温度を制御するための冷凍機にかかる電力）が少なくて済む利点がある。以上の点から、アクリル系ブロック共重合体（Ａ）は、有機アルミニウム化合物の存在下で有機アルカリ金属化合物を重合開始剤としてリビングアニオン重合する方法によって好ましく製造される。
【００３４】
上記有機アルミニウム化合物の存在下でのリビングアニオン重合方法としては、例えば、有機リチウム化合物、及び下記一般式（１）
ＡｌＲ1Ｒ2Ｒ3          （１）
（式（１）中、Ｒ1、Ｒ2及びＲ3はそれぞれ独立して置換基を有してもよいアルキル基、置換基を有していてもよいシクロアルキル基、置換基を有してもよいアリール基、置換基を有していてもよいアラルキル基、置換基を有してもよいアルコキシ基、置換基を有してもよいアリールオキシ基又はＮ，Ｎ−二置換アミノ基を表すか、或いはＲ1が上記したいずれかの基であり、Ｒ2及びＲ3が一緒になって置換基を有していてもよいアリーレンジオキシ基を形成している。）で表される有機アルミニウム化合物の存在下に、必要に応じて、反応系内に、ジメチルエーテル、ジメトキシエタン、ジエトキシエタン、１２−クラウン−４などのエーテル化合物；トリエチルアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ'，Ｎ'−テトラメチルエチレンジアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ'，Ｎ''，Ｎ''−ペンタメチルジエチレントリアミン、１，１，４，７，１０，１０−ヘキサメチルトリエチレンテトラミン、ピリジン、２，２'−ジピリジルなどの含窒素化合物をさらに添加して、（メタ）アクリル酸エステルを重合させる方法を採用することができる。
【００３５】
上記有機リチウム化合物としては、例えば、ｎ−ブチルリチウム、ｓｅｃ−ブチルリチウム、テトラメチレンジリチウムなどのアルキルリチウム又はアルキルジリチウム；フェニルリチウム、キシリルリチウムなどのアリールリチウム又はアリールジリチウム；ベンジルリチウム、ジイソプロペニルベンゼンとブチルリチウムの反応により生成するジリチウムなどのアラルキルリチウム又はアラルキルジリチウム；リチウムジイソプロピルアミドなどのリチウムアミド；メトキシリチウムなどのリチウムアルコキシドを挙げることができる。
【００３６】
また、上記一般式（１）で表される有機アルミニウム化合物としては、重合のリビング性の高さや取扱いの容易さなどの点から、イソブチルビス（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−メチルフェノキシ）アルミニウム、イソブチルビス（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノキシ）アルミニウム、イソブチル〔２，２'−メチレンビス（４−メチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノキシ）〕アルミニウムなどが好ましい。
【００３７】
上記アクリル系ブロック共重合体（Ａ）は、原料ペレットとして用いられる。アクリル系ブロック共重合体（Ａ）からなる原料ペレットは、上記アクリル系ブロック共重合体（Ａ）を、例えば溶融押出ししてストランドとし、アンダーウォーターカッター、センターホットカッター、ストランドカッターなどによりカットして、ペレットとすることにより製造できる。なお、上記原料ペレットは、後述するアクリルエマルジョン（Ｂ）と水溶性増粘剤（Ｃ）とを含有する混合液（Ｉ）に接触することができる限り、その形態については特に制限はないが、通常、略円柱状又は略球状（楕円体）の形態を有し、アクリル系ブロック共重合体（Ａ）の原料ペレットの最大径は、２ｍｍ〜８ｍｍであることが好ましく、２ｍｍ〜６ｍｍであることがより好ましい。原料ペレットの最大径は、各形状に応じ、略円柱の場合は最大円柱高さ、略球状の場合は楕円体の最長辺を、市販の長さゲージによる測定により求めることができる。
【００３８】
上記原料ペレット中に含まれるアクリル系ブロック共重合体（Ａ）の含有量は、原料ペレット中、８０質量％以上であることが好ましく、９０質量％以上であることがより好ましく、１００質量％であることが特に好ましい。
【００３９】
さらに、上記原料ペレットを作製する際には、アクリル系ブロック共重合体（Ａ）の特性が損なわれない範囲で、上記アクリル系ブロック共重合体（Ａ）に加えて、必要に応じて配合する添加剤、例えば後述する粘着付与樹脂、可塑剤、軟化剤なども配合し、これら混合物から原料ペレットを作製してもよい。
【００４０】
＜アクリルエマルジョン（Ｂ）＞
本発明で用いる混合液（Ｉ）は、アクリルエマルジョン（Ｂ）と水溶性増粘剤（Ｃ）を含有する。
【００４１】
上記アクリルエマルジョン（Ｂ）には、メタクリル樹脂粒子が含まれる。かかるメタクリル樹脂粒子となるメタクリル樹脂は、メタクリル酸メチル単位を８５質量％以上含有することが好ましく、８８質量％以上含有することがより好ましく、９０質量％以上含有することがさらに好ましく、また、メタクリル酸メチル単位は１００質量％であってもよい。
【００４２】
メタクリル酸メチル単位の含有量が上記範囲にあるメタクリル樹脂がアクリルエマルジョン（Ｂ）に含まれていることにより、アクリル系ブロック共重合体（Ａ）の原料ペレットとの相容性が良くなり透明性に優れる傾向にある。
【００４３】
また、上記メタクリル樹脂には、メタクリル酸メチル以外の他の単量体単位が含まれていてもよい。
かかる他の単量体単位を構成し得る他の単量体としては、メタクリル酸エチル、メタクリル酸プロピル、メタクリル酸ｎ−ブチル、メタクリル酸ｔ−ブチル、メタクリル酸ｎ−ヘキシル、メタクリル酸シクロヘキシル、メタクリル酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸ｎ−オクチル、メタクリル酸ラウリル、メタクリル酸トリデシル、メタクリル酸ステアリル、メタクリル酸イソボルニル等のメタクリル酸アルキルエステル（ただしメタクリル酸メチルを除く）；アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸プロピル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸ｔ−ブチル、アクリル酸ｎ−ヘキシル、アクリル酸シクロヘキシル、アクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸ｎ−オクチル、アクリル酸ラウリル、アクリル酸トリデシル、アクリル酸ステアリルなどのアクリル酸アルキルエステル；（メタ）アクリル酸メトキシエチル、（メタ）アクリル酸エトキシエチル、（メタ）アクリル酸ジエチルアミノエチル、（メタ）アクリル酸グリシジル、（メタ）アクリル酸テトラヒドロフルフリルなどの（メタ）アクリル酸アルキルエステル以外の（メタ）アクリル酸エステル；スチレン、α−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレンなどの芳香族ビニル化合物；ブタジエン、イソプレンなどの共役ジエン化合物；エチレン、プロピレンなどのオレフィン化合物；アクリル酸；メタクリル酸などが挙げられる。
【００４４】
これら他の単量体の中でも、メタクリル酸アルキルエステル（メタクリル酸メチルを除く）、アクリル酸アルキルエステル、メタクリル酸が好ましい。
他の単量体単位の含有量は、１５質量％以下であることが好ましく、１２質量％以下であることがより好ましく、１０質量％以下であることがさらに好ましい。また、他の単量体単位の含有量は０質量％であってもよい。
【００４５】
上記メタクリル樹脂が、メタクリル酸メチル共重合体である場合、共重合体の形態には特に制限はなく、例えばランダム共重合体、ブロック共重合体、グラフト共重合体、及び交互共重合体などが挙げられる。中でも、耐膠着性がより優れる点及び入手容易性の観点からは、メタクリル酸メチルランダム共重合体が好ましく、メタクリル酸メチル−メタクリル酸ランダム共重合体がより好ましい。
【００４６】
また、上記メタクリル樹脂の立体規則性については特に制限はなく、イソタクチック、ヘテロタクチックあるいはシンジオタクチックであるものを用いることができる。
上記メタクリル樹脂の重量平均分子量は５０，０００〜１００，０００であることが好ましい。重量平均分子量がこのような範囲にあることにより、アクリル系ブロック共重合体（Ａ）との相容性が良好で、成形体、あるいは、溶剤型粘着剤とした場合に透明性が高い。また、アクリル系ブロック共重合体（Ａ）との相容性と耐膠着性とのバランスの点から、重量平均分子量は６０，０００〜９５，０００であることがより好ましく、７０，０００〜９０，０００であることがさらに好ましい。
【００４７】
上記メタクリル樹脂の製造方法は、特に限定されないが、例えば溶液重合法、懸濁重合法、塊状重合法などが挙げられる。また、メタクリル樹脂は、２種以上の異なる組成の重合体、異なる製造方法により得られた重合体の混合物であってもよい。重合時に用いられる開始剤としてはラジカル重合開始剤が好ましく、該ラジカル重合開始剤としては、例えばアゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）、アゾビスγ−ジメチルバレロニトリルなどのアゾ化合物；ベンゾイルパーオキサイド、クミルパーオキサイド、パーオキシネオデカノエート、ジイソプロピルパーオキシジカーボネート、ｔ−ブチルクミルパーオキサイド、クメンヒドロパーオキサイド、ｔ−ブチルハイドロパーオキサイド、シクロヘキサノンパーオキサイド、メチルエチルケトンパーオキサイド、ジクミルパーオキサイド、ラウロイルパーオキサイドなどの過酸化物が挙げられる。ラジカル重合開始剤は、メタクリル樹脂の製造に用いる全単量体１００質量部に対して、通常、０．０５〜０．５質量部用いられる。重合は、通常５０〜１４０℃の温度で、通常２〜２０時間行われ、メタクリル樹脂の分子量を制御するために、連鎖移動剤を使用することができる。連鎖移動剤としては、メチルメルカプタン、エチルメルカプタン、イソプロピルメルカプタン、ｎ−ブチルメルカプタン、ｔ−ブチルメルカプタン、ｎ−ヘキシルメルカプタン、ｎ−オクチルメルカプタン、ｎ−ドデシルメルカプタン、エチルチオグリコエート、メルカプトエタノール、チオ−β−ナフトール、チオフェノール等が挙げられる。連鎖移動剤は、メタクリル樹脂の製造に用いる全単量体に対して、通常、０．００５〜０．５質量％の範囲で使用される。
【００４８】
上記アクリルエマルジョン（Ｂ）に含まれるメタクリル樹脂粒子の数平均粒子径は、０．０５μｍ以上２．０μｍ以下であることが好ましく、０．１μｍ以上１．０μｍ以下であることがより好ましく、０．１５μｍ以上０．５μｍ以下であることがさらに好ましい。数平均粒子径がこのような範囲にあることにより、アクリル系ブロック共重合体（Ａ）の原料ペレットへのメタクリル樹脂粒子の付着性が良好になり、また、アクリルエマルジョン（Ｂ）を安定して作製することができる。０．０５μｍ以下では、付着性が劣る傾向にあり、また、２．０μｍ以上では沈殿が多くなる傾向にあり、エマルジョンの生産が困難となる場合がある。なお、アクリルエマルジョン（Ｂ）に含まれるメタクリル樹脂粒子の数平均粒子径は、レーザー回折式粒子径布測定装置を用いて求めた、数平均粒子径である。
【００４９】
このようなメタクリル樹脂粒子は、例えば上述のようにして重合体を得た後に、必要に応じて該重合体を湿式凍結粉砕法などにより粉砕した後に、所望の数平均粒子径の範囲となるようにふるい等を用いて分級することにより製造できる。
【００５０】
アクリルエマルジョン（Ｂ）に含まれるメタクリル樹脂粒子の濃度は、取扱い性、エマルジョンの安定性などを考慮して適宜設定できるが、１０〜７０質量％であることが好ましい。
【００５１】
アクリルエマルジョン（Ｂ）には、アニオン系界面活性剤が含まれる。アクリルエマルジョン（Ｂ）に含まれるアニオン系界面活性剤としては、例えば、アルキル硫酸塩、脂肪酸塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルファスルホ脂肪酸エステル塩、アルキルポリオキシエチレン硫酸塩、モノアルキルリン酸塩、アルギン酸ナトリウム、（メタ）アクリル酸エステル−不飽和カルボン酸系共重合体の水溶性塩；スチレン−無水マレイン酸共重合体塩、マレイン化ポリブタジエン塩、ナフタレンスルホン酸塩、ポリアクリル酸塩などが挙げられる。これらの中でも、アニオン系界面活性剤としては、（メタ）アクリル酸エステル−不飽和カルボン酸系共重合体の水溶性塩が好ましく、（メタ）アクリル酸エステル−不飽和カルボン酸系共重合体の水溶性塩がより好ましい。
【００５２】
上記アニオン系界面活性剤は１種単独で用いてもよく、又は２種以上組み合わせて用いてもよい。
アクリルエマルジョン（Ｂ）でのアニオン系界面活性剤の濃度は１質量％以上３０質量％以下が好ましく、５質量％以上２０質量％以下がより好ましい。
【００５３】
アクリルエマルジョン（Ｂ）には、例えば、保護コロイドとして、例えばポリビニルアルコール、変性ポリビニルアルコール；メチルセルロース、エチルセルロース、ヒドロキシメチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロースなどの水溶性セルロース誘導体などがさらに含まれていてもよい。
【００５４】
アクリルエマルジョン（Ｂ）の製造方法は特に制限がないが、例えば、以下のようにして製造することができる。
メタクリル樹脂をトルエン、キシレンなどの有機溶剤に溶解した溶液と水及びアニオン系界面活性剤とを撹拌装置に入れ、ホモミキサー等の撹拌機により、撹拌を室温〜８５℃で行い、メタクリル樹脂溶液が粒子状に分散した乳化液を得る。この乳化液は、必要に応じて高圧ホモジナイザーなどにより、メタクリル樹脂溶液の粒子をさらに微粒子化する処理を行ってもよい。得られた乳化液から減圧−加温条件下で有機溶剤を留去することにより、アクリルエマルジョン（Ｂ）が得られる。又は、有機溶剤を使用せず、オートクレーブ型撹拌装置中で、メタクリル樹脂、水及びアニオン系界面活剤を温度１００℃〜２５０℃条件下で撹拌を行い、メタクリル樹脂が粒子状に分散したアクリルエマルジョン（Ｂ）を得ることもできる。このアクリルエマルジョン（Ｂ）は、必要に応じて高圧ホモジナイザーなどにより、メタクリル樹脂粒子をさらに微粒子化する処理を行ってもよい。アクリルエマルジョン（Ｂ）の製造のための乳化方法は、ここに例示する乳化方法に限られず、例えば、反転乳化法、転相温度乳化法、Ｄ相乳化法、ゲル乳化法などの化学的乳化方法などその他の乳化方法を適用してもよい。
【００５５】
＜水溶性増粘剤（Ｃ）＞
本発明で用いる混合液（Ｉ）には、水溶性増粘剤（Ｃ）が含まれる。
混合液（Ｉ）に水溶性増粘剤（Ｃ）が含まれることにより、アクリル系ブロック共重合体（Ａ）からなる原料ペレットの表面に、メタクリル樹脂粒子等の膠着防止成分が適切な状態で付着できるようになり、膠着防止性能に優れるペレットが得られる。
【００５６】
水溶性増粘剤（Ｃ）としては、例えば、ポリエチレンオキサイド、メチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリアクリル酸ナトリウム、ポリアクリル酸、ポリエチレングリコール、ポリプロピレンオキサイドなどが挙げられる。中でもアクリル系ブロック共重合体（Ａ）の原料ペレットへのメタアクリル樹脂粒子の付着性向上の観点からは、ポリエチレンオキサイドが好ましい。
【００５７】
水溶性増粘剤（Ｃ）となるポリエチレンオキサイドの粘度平均分子量（Ｍｖ）は、１００，０００〜８，０００，０００であることが好ましく、５００,０００〜１，５００，０００であることがより好ましい。水溶性増粘剤となるポリエチレンオキサイドの粘度平均分子量が上記範囲にあることにより、アクリル系ブロック共重合体（Ａ）の原料ペレットへのメタクリル樹脂粒子の付着性を保持しつつ、混合液の粘度が適度に保たれる。分子量が１００，０００以下では、付着性が低下する傾向にあり、８，０００，０００以上では混合液の粘度が高くなるので混合液の除去が困難になる傾向にある。なお、粘度平均分子量（Ｍｖ）は、例えば、ポリマーの希釈溶液およびその溶媒を用いて、毛細管粘度計における流下時間を測定することから得られる分子量を用いることができる。
【００５８】
後述する混合液（Ｉ）を作製するために用いる水溶性増粘剤（Ｃ）は、混合液（Ｉ）を作製する際に、そのままの状態で添加してもよいが、水溶性増粘剤（Ｃ）の水溶液とし、この状態でアクリルエマルジョン（Ｂ）と混合して混合液（Ｉ）としてもよい。アクリルエマルジョン（Ｂ）と混合する際に用いる水溶性増粘剤（Ｃ）の水溶液中の水溶性増粘剤（Ｃ）の濃度は、取扱い性などを考慮して適宜設定できるが、０．０５〜１質量％であることが好ましい。
【００５９】
＜混合液（Ｉ）＞
混合液（Ｉ）は、上記アクリルエマルジョン（Ｂ）及び水溶性増粘剤（Ｃ）を混合することにより得られる。かかる混合をする際には、混合液（Ｉ）中のメタクリル樹脂粒子の濃度が０．１０質量％以上２．０質量％以下となり、かつ水溶性増粘剤（Ｃ）の濃度が０．００１５質量％以上０．０１５質量％以下となるように、混合をすればよい。このような混合液（Ｉ）を、アクリル系ブロック共重合体（Ａ）の原料ペレットに接触させることにより、膠着防止性能に優れるペレットが得られる。
【００６０】
アクリル系ブロック共重合体（Ａ）の原料ペレットへのメタクリル樹脂粒子の付着性の観点からは、混合液（Ｉ）中のメタクリル樹脂粒子の濃度は、０．３０質量％以上１．７質量％以下が好ましく、０．５０質量％以上１．６質量％以下がより好ましい。混合液（Ｉ）の粘度及び、メタクリル樹脂粒子の付着性の点からは、混合液（Ｉ）中の水溶性増粘剤（Ｃ）の濃度は０．００２０質量％以上０．０１０質量％以下が好ましく、０．００２５質量％以上０．００７質量％以下がより好ましい。
【００６１】
混合液（Ｉ）には、アクリルエマルジョン（Ｂ）及び水溶性増粘剤（Ｃ）に加え、水等の溶媒、その他の添加剤が含まれていてもよい。
本発明で使用する混合液（Ｉ）のゼータ電位は−７５ｍＶ以下であることが好ましく、−８５ｍＶ以下であることがより好ましく、−１００ｍＶ以下であることがさらに好ましい。混合液（Ｉ）のゼータ電位が−７５ｍＶ以下であることにより、アクリル系ブロック共重合体（Ａ）の原料ペレットへのメタクリル樹脂粒子の付着性が良好になる。なお、混合液（Ｉ）のゼータ電位は通常−１５０ｍＶ以上である。なお、混合液（Ｉ）のゼータ電位は、ゼータ電位・粒径・分子量測定システム「ELSZ-2000ZS」を用いて求めることができる。
【００６２】
＜アクリル系ブロック共重合体（Ａ）を含むペレット（Ｄ）の製造方法＞
本発明の製造方法では、アクリル系ブロック共重合体（Ａ）の原料ペレットを、上記アクリルエマルジョン（Ｂ）と水溶性増粘剤（Ｃ）を含有する混合液（Ｉ）に接触させる工程を含む。
【００６３】
アクリル系ブロック共重合体（Ａ）の原料ペレットを混合液（Ｉ）に接触させる方法は特に制限はなく、例えば、アクリル系ブロック共重合体（Ａ）の原料ペレットに混合液（Ｉ）を噴霧する方法、混合液（Ｉ）中に、アクリル系ブロック共重合体（Ａ）の原料ペレットを投入して接触する方法などが挙げられる。
【００６４】
混合液（Ｉ）を噴霧する方法としては、例えば、コンベアなどの移送装置上に原料ペレットを並べ、噴霧器内を通過させる際に混合液（Ｉ）を連続的に噴霧する方法などが挙げられる。
【００６５】
混合液（Ｉ）中に、アクリル系ブロック共重合体（Ａ）の原料ペレットを投入して接触する方法としては、例えば、撹拌機を備えた混合槽に混合液（Ｉ）及び原料ペレットを投入し、０℃〜混合液（Ｉ）に含まれる溶媒の沸点以下の温度で、所定時間混合を行い、濾過等の方法で、ペレットと、混合液（Ｉ）を分離する方法が挙げられる。
【００６６】
このような、混合液（Ｉ）との接触工程を経たペレットの表面には、混合液（Ｉ）が付着する。本発明の製造方法では、上記接触させる工程の後、このペレットの表面に付着した混合液（Ｉ）の溶媒を除去する工程を含む。溶媒を除去する方法については特に制限はなく、例えば、エアブロー、必要に応じて加温した空気を用いたエアブローなどを行うことにより、ペレット表面に付着した混合液（Ｉ）の溶媒を除去することができる。
【００６７】
このようにして得られた本発明のアクリル系ブロック共重合体（Ａ）を含むペレット（Ｄ）は、射出成形、押出成形、カレンダー成形等、通常熱可塑性樹脂で用いられる種々の成形法により、所望の形状に成形することができる。また、エラストマー材料、樹
脂、ゴム、アスファルト等の改質剤、制振剤、粘着剤のベースポリマー、樹脂改質剤の成分として用いることができる。
【実施例】
【００６８】
以下に、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はそれらにより何ら限定されない。なお、実施例及び比較例中の各種物性は以下の方法により測定又は評価した。
「重量平均分子量（Ｍｗ）、数平均分子量（Ｍｎ）及び分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）」
アクリル系ブロック共重合体の重量平均分子量、数平均分子量及び分子量分布は、ゲル・パーミエイション・クロマトグラフィー（以下ＧＰＣと略記する）によりポリスチレン換算分子量で求めた。詳細は以下のとおりである。
・装置：東ソー株式会社製ＧＰＣ装置「ＨＬＣ−８０２０」
・分離カラム：東ソー株式会社製の「ＴＳＫｇｅｌ  ＧＭＨＸＬ」、「Ｇ４０００ＨＸＬ」及び「Ｇ５０００ＨＸＬ」を直列に連結
・溶離剤：テトラヒドロフラン
・溶離剤流量：１．０ｍｌ／分
・カラム温度：４０℃
・検出方法：示差屈折率（ＲＩ）
【００６９】
「各重合体ブロックの構成割合」
アクリル系ブロック共重合体における各重合体ブロックの構成割合及び各重合体ブロックの組成比は、1Ｈ−ＮＭＲ（1Ｈ−核磁気共鳴）測定によって求めた。詳細は以下のとおりである。
・装置：日本電子株式会社製  核磁気共鳴装置「ＪＮＭ−ＬＡ４００」
・重溶媒：重水素化クロロホルム
【００７０】
「アクリルエマルジョンに含まれるメタクリル樹脂粒子の数平均粒子径」
メタクリル樹脂粒子の平均粒子径はレーザー回折式粒子径布測定装置を用いて求めた。詳細は以下のとおりである。
・装置：マイクロトラック・ベル株式会社製  レーザー回折・散乱式粒子径分布測定装置「マイクロトラックＭＴ３０００II」
・測定溶媒：水
【００７１】
「ゼータ電位」
混合液（Ｉ）のゼータ電位は電気泳動光散乱法（レーザードップラー法）を用いて求めた。詳細は以下のとおりである。
・装置：大塚電子株式会社製  ゼータ電位・粒径・分子量測定システム「ELSZ-2000ZS」
・測定溶媒：水
・測定濃度：０．１質量％
【００７２】
「ペレットの膠着性評価」
１．ポリエチレン製のサンプル袋（縦２４０ｍｍ×横１７０ｍｍ×厚み０．０８ｍｍ）に、アクリル系ブロック共重合体（Ａ）の原料ペレット１５ｇと、予め６０℃に加熱した混合液（Ｉ）４０ｇを仕込み、上下に軽く振りながら原料ペレットを混合液（Ｉ）に１５秒間浸漬させる。
２．浸漬後、水切りネットを使用してペレットと混合液（Ｉ）に分ける。
３．水切りネットに残ったペレットに対して、ネットの上からエアーガンを使用してエアブローを行い、ペレット表面に付着した水気（水分）を飛ばす。
４．水気が無くなったペレットを、１００ｍｌのビーカーに移す際に、ペレットか解れた状態又は、塊で落ちてくるかを評価した。
ＡＡ：ペレットは完全に解れている
ＡＢ：ペレットは一部塊状である
ＢＢ：ペレットは一つの塊状である
【００７３】
「メタクリル樹脂粒子の沈殿評価」
混合液（Ｉ）４０ｇを、１００ｍｌのスクリュ管に入れ、スクリュ管ごと１５秒間上下に激しく振り続け、２４時間室温で静置させた後に、スクリュ管の底に沈殿物があるか目視で評価した。
Ａ：沈殿なし
Ｂ：沈殿あり
【００７４】
［製造例１］［アクリル系ブロック共重合体（Ａ１）］
（１）１００Ｌの重合槽内部を窒素で置換した後、室温にて撹拌しながら、トルエン４６．５ｋｇと１，２−ジメトキシエタン１．０８ｋｇを加え、続いて、イソブチルビス（２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェノキシ）アルミニウム８０８．５ｍｍｏｌを含有するトルエン溶液１．６０ｋｇを加え、さらにｓｅｃ−ブチルリチウム１０３．９５ｍｍｏｌを含有するｓｅｃ−ブチルリチウムのシクロヘキサン溶液０．０６ｋｇを加えた。
（２）続いて、これにメタクリル酸メチル１．０８ｋｇを加えた。反応液は当初、黄色に着色していたが、室温にて６０分間撹拌後には無色となった。
（３）引き続き、重合液の内部温度を−３０℃に冷却し、アクリル酸ｎ−ブチル１３．５３ｋｇを２時間かけて滴下し、滴下終了後−３０℃にて５分間撹拌した。
（４）さらに、これにメタクリル酸メチル１．４９ｋｇを加え、一晩室温にて撹拌した。
（５）メタノ−ル０．５０ｋｇを添加して重合反応を停止した後、得られた反応液を４９５ｋｇのメタノール中に注ぎ、液状沈殿物を析出させた。その後、液状沈殿物を回収し、乾燥させることにより、メタクリル酸メチル単位含有量（重合体ブロック（ａ２）の含有量）１６．３質量％、重量平均分子量１５９，０００、分子量分布１．１０のアクリル系トリブロック共重合体（Ａ１）１４．８ｋｇを得た。
（６）上記製造例１を１０回繰り返し、アクリル系トリブロック共重合体（Ａ）約１５０ｋｇを得た。
（７）得られたアクリル系トリブロック共重合体（Ａ１）を、ＫＲＵＰＰ  ＷＥＲＮＥＲ  ＆  ＰＦＬＥＩＤＥＲＥＲ製、ＺＳＫ−２５二軸押出し機にてストランドカット方式によりペレット化した。
【００７５】
［製造例２］［アクリル系ブロック共重合体（Ａ２）］
（１）３Ｌの三口フラスコに三方コックを付け内部を窒素で置換した後、室温にて撹拌しながら、トルエン１４０９ｇと１，２−ジメトキシエタン３２．７ｇを加え、続いて、イソブチルビス（２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェノキシ）アルミニウム２４．５ｍｍｏｌを含有するトルエン溶液４８．６ｇを加え、さらにｓｅｃ−ブチルリチウム４．３５ｍｍｏｌを含有するｓｅｃ−ブチルリチウムのシクロヘキサン溶液２．５５ｇを加えた。
（２）続いて、これにメタクリル酸メチル４３．５ｇを加えた。反応液は当初、黄色に着色していたが、室温にて６０分間撹拌後には無色となった。
（３）引き続き、重合液の内部温度を−３０℃に冷却し、アクリル酸ｎ−ブチル３６０ｇを２時間かけて滴下し、滴下終了後−３０℃にて５分間撹拌した。
（４）さらに、これにメタクリル酸メチル６１．５ｇを加え、一晩室温にて撹拌した。
（５）メタノ−ル１５ｇを添加して重合反応を停止した後、得られた反応液を１５ｋｇのメタノール中に注ぎ、液状沈殿物を析出させた。その後、液状沈殿物を回収し、乾燥させることにより、メタクリル酸メチル単位含有量（重合体ブロック（ａ２）の含有量）２２．５質量％、重量平均分子量１１１，０００、分子量分布１．０９のアクリル系トリブロック共重合体（Ａ２）４５０ｇを得た。
（６）得られたアクリル系トリブロック共重合体（Ａ２）を、株式会社テクノベル製、ＫＺＷ−１５小型二軸押出し機にてストランドカット方式によりペレット化した。
【００７６】
［製造例３］［アクリル系ブロック共重合体（Ａ３）］
（１）３Ｌの三口フラスコに三方コックを付け内部を窒素で置換した後、室温にて撹拌しながら、トルエン１３０２ｇと１，２−ジメトキシエタン６５．１ｇを加え、続いて、イソブチルビス（２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェノキシ）アルミニウム６０．３ｍｍｏｌを含有するトルエン溶液１２０．０ｇを加え、さらにｓｅｃ−ブチルリチウム７．５０ｍｍｏｌを含有するｓｅｃ−ブチルリチウムのシクロヘキサン溶液４．３４ｇを加えた。
（２）続いて、これにメタクリル酸メチル６９．３ｇを加えた。反応液は当初、黄色に着色していたが、室温にて６０分間撹拌後には無色となった。
（３）引き続き、重合液の内部温度を−３０℃に冷却し、アクリル酸ｎ−ブチル３１５ｇを２時間かけて滴下し、滴下終了後−３０℃にて５分間撹拌した。
（４）さらに、これにメタクリル酸メチル６５．９ｇを加え、一晩室温にて撹拌した。
（５）メタノ−ル２０ｇを添加して重合反応を停止した後、得られた反応液を１５ｋｇのメタノール中に注ぎ、液状沈殿物を析出させた。その後、液状沈殿物を回収し、乾燥させることにより、メタクリル酸メチル単位含有量（重合体ブロック（ａ２）の含有量）３０．３質量％、重量平均分子量６１，０００、分子量分布１．０９のアクリル系トリブロック共重合体（Ａ３）４４０ｇを得た。
（６）得られたアクリル系トリブロック共重合体（Ａ３）を、株式会社テクノベル製、ＫＺＷ−１５小型二軸押出し機にてストランドカット方式によりペレット化した。
【００７７】
［製造例４］［アクリル系ブロック共重合体（Ａ４）］
（１）３Ｌの三口フラスコに三方コックを付け内部を窒素で置換した後、室温にて撹拌しながら、トルエン１４０９ｇと１，２−ジメトキシエタン３２．７ｇを加え、続いて、イソブチルビス（２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェノキシ）アルミニウム２４．５ｍｍｏｌを含有するトルエン溶液４８．６ｇを加え、さらにｓｅｃ−ブチルリチウム２．５５ｍｍｏｌを含有するｓｅｃ−ブチルリチウムのシクロヘキサン溶液１．５０ｇを加えた。
（２）続いて、これにメタクリル酸メチル２２．７ｇを加えた。反応液は当初、黄色に着色していたが、室温にて６０分間撹拌後には無色となった。
（３）引き続き、重合液の内部温度を−３０℃に冷却し、アクリル酸ｎ−ブチル４３４ｇを２時間かけて滴下し、滴下終了後−３０℃にて５分間撹拌した。
（４）さらに、これにメタクリル酸メチル２９．４ｇを加え、一晩室温にて撹拌した。
（５）メタノ−ル１５ｇを添加して重合反応を停止した後、得られた反応液を１５ｋｇのメタノール中に注ぎ、液状沈殿物を析出させた。その後、液状沈殿物を回収し、乾燥させることにより、メタクリル酸メチル単位含有量（重合体ブロック（ａ２）の含有量）１１．０質量％、重量平均分子量２００，０００、分子量分布１．１１のアクリル系トリブロック共重合体（Ａ４）４４０ｇを得た。
（６）得られたアクリル系トリブロック共重合体（Ａ４）を、株式会社テクノベル製、ＫＺＷ−１５小型二軸押出し機にてストランドカット方式によりペレット化した。
【００７８】
上記製造例１〜４で得たアクリル系ブロック共重合体（Ａ１）〜（Ａ４）のブロック構造、重量平均分子量（Ｍｗ）及び分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）、重合体ブロック（ａ２）の含有量を表１に示す。
【００７９】
【表１】
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【００８０】
［製造例５］［アクリルエマルジョン（Ｂ１）］
メタクリル樹脂（メタクリル酸メチル単位含有量：９０質量％、重量平均分子量：８５，０００）３０ｇをトルエン７０ｇに溶解し、メタクリル樹脂溶液を得た。得られた溶液を７３ｇの（メタ）アクリル酸エステル−不飽和カルボン酸系共重合体の水溶性塩（アニオン系界面活性剤）を含む水溶液と混合した後、ホモミキサーにより乳化してメタクリル樹脂溶液が微粒子状に分散した乳化液を得た。その後、得られた乳化液からトルエンを留去し、メタクリル樹脂粒子を含むアクリルエマルジョン（Ｂ１）を得た。アクリルエマルジョン（Ｂ１）の固形分濃度（ＴＳ）は３６質量％であり、アクリルエマルジョン（Ｂ１）に含まれるメタクリル樹脂粒子の数平均粒子径は０．２μｍであった。
【００８１】
［製造例６］［アクリルエマルジョン（Ｂ２）］
メタクリル樹脂（メタクリル酸メチル単位含有量：９０質量％、重量平均分子量：８５，０００）３０ｇをトルエン７０ｇに溶解し、メタクリル樹脂溶液を得た。得られた溶液を１２０ｇの（メタ）アクリル酸エステル−不飽和カルボン酸系共重合体の水溶性塩（アニオン系界面活性剤）を含む水溶液と混合した後、ホモミキサーにより乳化してメタクリル樹脂溶液が微粒子状に分散した乳化液を得た。その後、得られた乳化液からトルエンを留去し、メタクリル樹脂粒子を含むアクリルエマルジョン（Ｂ２）を得た。アクリルエマルジョン（Ｂ２）のＴＳは２３質量％であり、アクリルエマルジョン（Ｂ２）に含まれるメタクリル樹脂粒子の数平均粒子径は１．５μｍであった。
【００８２】
［製造例７］［アクリルエマルジョン（Ｂ３）］
メタクリル樹脂（メタクリル酸メチル単位含有量：９０質量％、重量平均分子量：８５，０００）３０ｇをトルエン／メチルエチルケトン混合溶媒７０ｇに溶解し、メタクリル樹脂溶液を得た。得られた溶液を５０ｇのポリビニルアルコール（ノニオン系界面活性剤）の水溶液と混合した後、ホモミキサーにより乳化してメタクリル樹脂溶液が微粒子状に分散した乳化液を得た。その後、得られた乳化液からトルエンを留去し、メタクリル樹脂粒子を含むアクリルエマルジョン（Ｂ３）を得た。アクリルエマルジョン（Ｂ３）のＴＳは４０質量％であり、アクリルエマルジョン（Ｂ３）に含まれるメタクリル樹脂粒子の数平均粒子径は１．７μｍであった。
【００８３】
［製造例８］［アクリルエマルジョン（Ｂ４）］
メタクリル樹脂（メタクリル酸メチル単位含有量：９０質量％、重量平均分子量：８５，０００）３０ｇをトルエン７０ｇに溶解し、メタクリル樹脂溶液を得た。得られた溶液を１３０ｇのステアリルトリメチルアンモニウムクロライド（カチオン系界面活性剤）の水溶液と混合した後、ホモミキサーにより乳化してメタクリル樹脂溶液が微粒子状に分散した乳化液を得た。その後、得られた乳化液からトルエンを留去し、メタクリル樹脂粒子を含むアクリルエマルジョン（Ｂ４）を得た。アクリルエマルジョン（Ｂ４）のＴＳは２０質量％であり、アクリルエマルジョン（Ｂ４）に含まれるメタクリル樹脂粒子の数平均粒子径は０．７μｍであった。
【００８４】
上記製造例５〜８で得たアクリルエマルジョン（Ｂ１）〜（Ｂ４）の界面活性剤の種類、メタクリル樹脂の数平均粒子径、固形分濃度を表２に示す。
【００８５】
【表２】
2020139059.tif 000003
【００８６】
実施例及び比較例では、水溶性増粘剤として、以下のものを使用した。
・Ｃ１：水溶性増粘剤（ポリエチレンオキサイド）  Ｍｖ＝約１００，０００
・Ｃ２：水溶性増粘剤（ポリエチレンオキサイド）  Ｍｖ＝約６００，０００
・Ｃ３：水溶性増粘剤（ポリエチレンオキサイド）  Ｍｖ＝約７，０００，０００
【００８７】
［実施例１］
水、メタクリル樹脂粒子及びアニオン系界面活性剤を含むアクリルエマルジョン、水溶性増粘剤を混合した混合液の合計質量が４０ｇになるように、メタクリル樹脂粒子の濃度が０．６質量％及び、水溶性増粘剤（Ｃ２）の濃度が０．００３質量％である混合液（Ｉ−１）を作製した。水溶性増粘剤の添加は、０．１質量％に調整した水溶液により行った。なお、使用した水溶性増粘剤は、Ａｌｄｒｉｃｈ社から購入したものをそのまま使用した。アクリル系ブロック共重合体（Ａ１）の原料ペレットと上述した混合液（Ｉ−１）を用いて、ペレットの膠着性を上記記載の方法で評価した。ペレットの膠着は発生せず「ＡＡ」であった。また、メタクリル樹脂粒子の沈殿を上記記載の方法で評価した。メタクリル樹脂粒子の沈殿は見られず分散性が良好であり「Ａ」であった。評価結果を表３に記載した。
【００８８】
［実施例２〜９］
水、メタクリル樹脂粒子及びアニオン系界面活性剤を含むアクリルエマルジョン、水溶性増粘剤を混合した混合液の配合を、表３に記載の配合にそれぞれ変更する、又はアクリル系ブロック共重合体を変更する以外は実施例１と同様に、ペレットの膠着性評価、メタクリル樹脂粒子の沈殿評価を実施した。実施例３及び４では、アクリル系ブロック共重合体を（Ａ２）又は（Ａ３）に変更したところ、両者ともに膠着性評価は「ＡＡ」、メタクリル樹脂粒子の沈殿評価は「Ａ」であった。実施例７では、低分子量タイプの水溶性増粘剤を使用ところ、膠着性評価が「ＡＢ」であった。実施例９では、アクリルエマルジョンに含まれるメタクリル樹脂粒子の数平均粒子径を大きくしたところ、膠着性評価は「ＡＡ」であった。評価結果を表３に記載した。
【００８９】
［比較例１及び２］
水、メタクリル樹脂粒子及びアニオン系界面活性剤を含むアクリルエマルジョンからなる混合液の配合を、表３に記載の配合にそれぞれ変更する以外は実施例１と同様に、ペレットの膠着性評価、メタクリル樹脂粒子の沈殿評価を実施した。比較例１及び２において、メタクリル樹脂粒子からなるアクリルエマルジョンのみの混合液だけでは膠着性評価は「ＢＢ」であった。評価結果を表３に記載した。
【００９０】
［比較例３］
水、メタクリル樹脂粒子及びアニオン系界面活性剤を含むアクリルエマルジョン、水溶性増粘剤を混合した混合液の配合を、表３に記載の配合に変更する以外は実施例１と同様に、ペレットの膠着性評価、メタクリル樹脂粒子の沈殿評価を実施した。評価結果を表３に記載した。
【００９１】
[比較例４]
アニオン系界面活性剤の代わりにノニオン系界面活性剤を含むアクリルエマルジョン、水溶性増粘剤を混合した混合液を用いて、表３に記載の配合とする以外は実施例１と同様に、ペレットの膠着性評価、メタクリル樹脂粒子の沈殿評価を実施したところ、膠着性評価が「ＢＢ」であり、メタクリル樹脂粒子の沈殿は見られず「Ａ」であった。評価結果を表３に記載した。
【００９２】
[比較例５]
アニオン系界面活性剤の代わりにカチオン系界面活性剤を含むアクリルエマルジョン、水溶性増粘剤を混合した混合液を用いて、表３に記載の配合とする以外は実施例１と同様に、ペレットの膠着性評価、メタクリル樹脂粒子の沈殿評価を実施したところ、膠着性評価が「ＢＢ」であり、メタクリル樹脂粒子の沈殿は見られず「Ａ」であった。評価結果を表３に記載した。
【００９３】
【表３】
2020139059.tif 000004
【００９４】
上記実施例１〜９において示したように、メタクリル樹脂粒子及びアニオン系界面活性剤を含むアクリルエマルジョン、水溶性増粘剤を含有する混合液に、アクリル系ブロック共重合体の原料ペレットを接触させペレットに付着した混合液の溶媒を除去する、本発明の製造方法により作製されたペレットでは、膠着を抑制する効果が得られた。
【００９５】
なお、実施例７のように水溶性増粘剤の分子量が低い場合は、ペレットの膠着防止性能がやや劣るため、粘度平均分子量は５００，０００以上が好ましい傾向にある。さらに、実施例９のようにメタクリル樹脂粒子の数平均粒子径が大きい場合は、メタクリル樹脂粒子の沈殿がみられたことから、保管安定性に劣るが、膠着防止性能は優れている。
【００９６】
また、比較例４〜５のようにノニオン系又はカチオン系の界面活性剤を含むメタクリル樹脂粒子からなるアクリルエマルジョンの場合は、ペレットの膠着防止性能が劣るため、アニオン系界面活性剤を用いる必要がある。
【００９７】
一方、比較例１〜３のように本発明の範囲外の配合においては、ペレットの膠着を抑制する効果が得られなかった。また混合液の中のメタクリル樹脂粒子のゼータ電位が−７５ｍＶ以下であれば、アクリル系ブロック共重合体の原料ペレットへのメタクリル樹脂粒子の付着性が良くなる傾向である。