(57)【要約】【課題】外観の意匠性を損なうことなく化粧板を所望の位置に容易に且つ安価に施工できる化粧材の施工方法及び施工構造を提供する。【解決手段】化粧板５０の裏面２に接着剤６１を塗布する接着剤塗布工程と、化粧板５０の裏面２を内壁面Ｗに当接させて所望の設置位置に配置する配置工程と、化粧板５０の表面側から少なくとも１つの溝３内へ化粧板５０と内壁面Ｗとに跨がるように複数のピンネイル６２を打ち込むことによって化粧板５０が設置位置からずれないように仮固定する仮固定工程と、接着剤６１を硬化させる養生工程とを順に行い、接着剤６１とピンネイル６２とで化粧板５０を内壁面Ｗの設置位置に固定する。【選択図】図７
2020002707.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面に複数の溝で囲繞された凹凸模様が形成された化粧板を設置面に固定する化粧板の施工方法であって、
上記化粧板の裏面に接着剤を塗布する接着剤塗布工程と、
上記接着剤塗布工程後、上記化粧板の裏面を上記設置面に当接させて所望の設置位置に配置する配置工程と、
上記配置工程後、該化粧板の表面側から少なくとも１つの上記溝内へ上記化粧板と上記設置面とに跨がるように複数のピンネイル又はフィニッシュネイルを打ち込むことによって上記化粧板が上記設置位置からずれないように仮固定する仮固定工程と、
上記仮固定工程後、上記接着剤を硬化させる養生工程とを備え、
上記接着剤と上記ピンネイル又は上記フィニッシュネイルとで上記化粧板を上記設置面の上記設置位置に固定する
ことを特徴とする化粧板の施工方法。
【請求項２】
請求項１において、
上記仮固定工程では、上記化粧板の裏面に対する傾斜角が４５度以上９０度以下の側壁部を有する上記溝の深溝部分に上記ピンネイル又は上記フィニッシュネイルを打ち込む
ことを特徴とする化粧板の施工方法。
【請求項３】
請求項２において、
上記深溝部分は、上記側壁部と該側壁部に対向する対向壁部とのなす角度が９０度以下に形成されている
ことを特徴とする化粧板の施工方法。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１つにおいて、
上記仮固定工程では、上記化粧板の裏面に平行な上記溝の底部に上記ピンネイル又は上記フィニッシュネイルを打ち込む
ことを特徴とする化粧板の施工方法。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１つにおいて、
上記化粧板は、少なくとも表層が鉱物質繊維と無機質紛状体と結合剤とを主成分として含む無機質層に構成され、エンボス型によって表面に上記凹凸模様が形成された加熱圧縮形成物によって構成されている
ことを特徴とする化粧板の施工方法。
【請求項６】
化粧板を設置面の所望の設置位置に固定する化粧板の施工構造であって、
表面に複数の溝で囲繞された凹凸模様が形成された上記化粧板と、
上記化粧板の裏面と上記設置面との間に設けられて上記化粧板の裏面と上記設置面とを接着する接着剤と、
上記化粧板の表面側から少なくとも１つの上記溝内へ上記化粧板と上記設置面とに跨がるように打ち込まれた複数のピンネイル又はフィニッシュネイルとを備えている
ことを特徴とする化粧板の施工構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、住宅等の建物の内装材として用いられる化粧板の施工方法及び施工構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、住宅等の建物の内装用の化粧板を設置面に固定する際に、化粧板の外観の意匠性が損なわれないように、釘等を用いず、接着剤で化粧板の裏面と設置面とを接着すると共に両面テープで化粧板の裏面と設置面とを仮固定することで接着剤が硬化するまでの間、化粧板が位置ずれするのを抑制するようにした化粧板の施工方法及び施工構造が知られている（例えば、下記の特許文献１を参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−０３８５２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来の施工方法及び施工構造では、接着剤と両面テープが設けられた化粧材の裏面を設置面に一旦押し当てると、化粧板が所望の設置位置からずれていても、両面テープの粘着力によって化粧板の位置をずらすことができず、設置位置の微調整が行えなかった。一方、化粧板の設置位置を変更するために化粧板を設置面から剥がすと、両面テープの粘着力が著しく低下するため、化粧板を所望の設置位置に貼り直す前に、両面テープを貼り替える必要があり、化粧板を所望の位置に容易に施工できなかった。また、従来の施工方法及び施工構造では、大量の両面テープを使用するため、施工コストが高かった。
【０００５】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的は、外観の意匠性を損なうことなく化粧板を所望の位置に容易に且つ安価に施工できる化粧材の施工方法及び施工構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を達成するために、化粧板の施工方法に係る本発明では、接着剤が塗布された化粧板の裏面を設置面に当接させて所望の設置位置に配置した後に、化粧板の表面側から溝内へ複数のピンネイル又はフィニッシュネイルを打ち込むことにより、接着剤が硬化するまでの間、複数のピンネイル又はフィニッシュネイルで化粧板を所望の設置位置に仮固定するようにした。
【０００７】
具体的には、第１の発明は、表面に複数の溝で囲繞された凹凸模様が形成された化粧板を設置面に固定する化粧板の施工方法を前提としている。
【０００８】
そして、第１の発明に係る化粧板の施工方法は、上記化粧板の裏面に接着剤を塗布する接着剤塗布工程と、上記接着剤塗布工程後、上記化粧板の裏面を上記設置面に当接させて所望の設置位置に配置する配置工程と、上記配置工程後、該化粧板の表面側から少なくとも１つの上記溝内へ上記化粧板と上記設置面とに跨がるように複数のピンネイル又はフィニッシュネイルを打ち込むことによって上記化粧板が上記設置位置からずれないように仮固定する仮固定工程と、上記仮固定工程後、上記接着剤を硬化させる養生工程とを備え、上記接着剤と上記ピンネイル又は上記フィニッシュネイルとで上記化粧板を上記設置面の上記設置位置に固定することを特徴としている。
【０００９】
第１の発明では、接着剤が塗布された化粧板の裏面を設置面に当接させて所望の設置位置に配置した後、複数のピンネイル又はフィニッシュネイルを打ち込むことによって化粧板を設置位置に仮固定するようにしている。接着剤はすぐに硬化しないため、接着剤が塗布された化粧板の裏面を設置面に当接させた後、設置面に沿って化粧板を容易にずらして位置の微調整を行うことができ、化粧板を容易に所望の設置位置に配置することができる。また、化粧板の配置後、複数のピンネイル又はフィニッシュネイルを打ち込んで仮固定するだけで、容易に化粧板を所望の設置位置に固定することができる。
【００１０】
また、第１の発明では、化粧板の仮固定をピンネイル又はフィニッシュネイルを化粧板の表面側から溝内へ打ち込むことによって行うこととしている。ピンネイル又はフィニッシュネイルは、釘状部材の中では非常に細いものであり、これを凹凸模様が形成された化粧板の表面において該凹凸模様を囲繞して影が差して暗く見える溝内に打ち込むため、施工後、打ち込んだ跡が目立たず、化粧板の外観の意匠性を損なうことがない。また、ピンネイル又はフィニッシュネイルで化粧板の仮固定を行うことにより、仮固定に両面テープを用いる場合に比べて安価に化粧板の仮固定を行うことができる。
【００１１】
以上により、第１の発明によれば、外観の意匠性を損なうことなく化粧板を所望の位置に容易に且つ安価に施工することができる。
【００１２】
第２の発明は、第１の発明において、上記仮固定工程では、上記化粧板の裏面に対する傾斜角が４５度以上９０度以下の側壁部を有する上記溝の深溝部分に上記ピンネイル又は上記フィニッシュネイルを打ち込むことを特徴としている。
【００１３】
第３の発明は、第２の発明において、上記深溝部分は、上記側壁部と該側壁部に対向する対向壁部とのなす角度が９０度以下に形成されていることを特徴としている。
【００１４】
第２及び第３の発明では、化粧板の裏面に対する傾斜角が４５度以上９０度以下の急勾配の側壁部を有する溝の深溝部分に、ピンネイル又はフィニッシュネイルを打ち込むこととしている。急勾配の側壁部を有する深溝部分は、溝の中でも深く影が差してより暗く見える部分であるため、このような深溝部分にピンネイル又はフィニッシュネイルを打ち込むことにより、施工後、打ち込んだ跡がより目立たなくなる。
【００１５】
よって、第２及び第３の発明によれば、より外観の意匠性を損なうことなく化粧板を所望の位置に施工することができる。また、深溝部分の中でも、急勾配の側壁部と該側壁部に対向する対向壁部とのなす角度が９０度以下の鋭角な深溝部分は、溝内がより見え難くなる部分であるため、このような鋭角な深溝部分にピンネイル又はフィニッシュネイルを打ち込むこととした第３の発明によれば、施工後、打ち込んだ跡がより一層目立たなくなる。
【００１６】
第４の発明は、第１〜第３のいずれか１つの発明において、上記仮固定工程では、上記溝の上記化粧板の裏面に平行な底部に上記ピンネイル又は上記フィニッシュネイルを打ち込むことを特徴としている。
【００１７】
第４の発明では、溝の底部にピンネイル又はフィニッシュネイルを打ち込むこととしている。奥まった溝の底部にピンネイル又はフィニッシュネイルを打ち込むことにより、施工後、打ち込んだ跡がより目立たなくなる。よって、第４の発明によれば、より外観の意匠性を損なうことなく化粧板を所望の位置に施工することができる。
【００１８】
第５の発明は、第１乃至第４のいずれか１つの発明において、上記化粧板は、少なくとも表層が鉱物質繊維と無機質紛状体と結合剤とを主成分として含む無機質層に構成され、エンボス型によって表面に上記凹凸模様が形成された加熱圧縮形成物によって構成されていることを特徴としている。
【００１９】
第５の発明では、化粧板の少なくとも表層を、鉱物質繊維と無機質紛状体と結合剤とを主成分として含む無機質層に構成している。このような無機質層は強度が高く硬い。そのため、ピンネイル又はフィニッシュネイルを打ち込んだ際に、時間の経過と共に打ち込み孔が拡大してピンネイル又はフィニッシュネイルが抜け落ちることがなく、無機質層にしっかりと保持される。よって、第５の発明によれば、ピンネイル又はフィニッシュネイルのような非常に細い釘状部材を用いても化粧板をしっかりと仮固定又は固定することができる。
【００２０】
また、他の化粧板の施工構造に係る発明では、上記の目的を達成するために、化粧板と設置面とが、化粧板の裏面と設置面とを接着する接着剤と、化粧板の表面側から溝内へ打ち込まれた複数のピンネイル又はフィニッシュネイルとで固定されるようにした。
【００２１】
具体的には、第６の発明は、化粧板を設置面の所望の設置位置に固定する化粧板の施工構造を前提としている。
【００２２】
そして、第６の発明に係る化粧板の施工構造は、表面に複数の溝で囲繞された凹凸模様が形成された上記化粧板と、上記化粧板の裏面と上記設置面との間に設けられて上記化粧板の裏面と上記設置面とを接着する接着剤と、上記化粧板の表面側から少なくとも１つの上記溝内へ上記化粧板と上記設置面とに跨がるように打ち込まれた複数のピンネイル又はフィニッシュネイルとを備えていることを特徴としている。
【００２３】
第６の発明では、化粧板と設置面とが、化粧板の裏面と設置面とを接着する接着剤と、化粧板の表面側から少なくとも１つの溝内へ化粧板と設置面とに跨がるように打ち込まれた複数のピンネイル又はフィニッシュネイルとで固定される。このように、化粧板の施工構造が、接着剤だけでなくピンネイル又はフィニッシュネイルを備えることにより、裏面に接着剤が塗布された化粧板を設置面に接触させて所望の設置位置に配置した後、ピンネイル又はフィニッシュネイルで接着剤が硬化するまでの間の仮固定を行うことができる。また、ピンネイル又はフィニッシュネイルは、釘状部材の中では非常に細いものであり、これを凹凸模様が形成された化粧板の表面において該凹凸模様を囲繞して影が差して暗く見える溝内に打ち込むため、施工後、打ち込んだ跡が目立たず、化粧板の外観の意匠性を損なうことがない。また、ピンネイル又はフィニッシュネイルで化粧板の仮固定を行うことにより、仮固定に両面テープを用いる場合に比べて安価に化粧板の仮固定を行うことができる。
【００２４】
以上により、第６の発明によれば、外観の意匠性を損なうことなく化粧板を所望の位置に容易に且つ安価に施工可能な施工構造を提供することができる。
【発明の効果】
【００２５】
以上説明したように、本発明によると、接着剤が塗布された化粧板の裏面を設置面に当接させて所望の設置位置に配置した後に、化粧板の表面側から溝内へ複数のピンネイル又はフィニッシュネイルを打ち込むことにより、接着剤が硬化するまでの間、複数のピンネイル又はフィニッシュネイルで化粧板を設置位置に仮固定するようにしたため、外観の意匠性を損なうことなく化粧板を所望の位置に容易に且つ安価に施工することができる。
【００２６】
また、本願の他の発明によると、化粧板と設置面とが、化粧板の裏面と設置面とを接着する接着剤と、化粧板の表面側から溝内へ打ち込まれた複数のピンネイル又はフィニッシュネイルとで固定されるようにしたため、外観の意匠性を損なうことなく化粧板を所望の位置に容易に且つ安価に施工可能な施工構造を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】図１は、本発明の実施形態１に係る化粧板の施工方法及び施工構造が適用された室内空間の投影図である。
【図２】図２は、図１の化粧板の一部を拡大して示す斜視図である。
【図３】図３は、図２のIII−III線方向の断面図である。
【図４】図４は、本発明の実施形態１に係る化粧板の設置構造の一部を拡大して示す断面図である。
【図５】図５は、図１の化粧板を設置面に設置した状態における一部拡大図である。
【図６】図６は、本発明の実施形態１に係る化粧板の施工方法を示すフローチャートである。
【図７】図７は、本発明の実施形態１に係る化粧板の施工方法の一部の工程図であり、（Ａ）は接着剤塗布工程、（Ｂ）は配置工程、（Ｃ）は仮固定工程を示している。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。以下の実施形態は、本質的に好ましい例示に過ぎず、本発明、その適用物、あるいはその用途の範囲を制限することを意図するものではない。
【００２９】
《発明の実施形態１》
図１は、本発明の実施形態１に係る化粧板の施工方法及び施工構造６０が適用された室内空間を示すものである。本実施形態１では、施工対象となる３枚の化粧板５０が、室内空間の内壁面Ｗに上下方向に並べて固定されて該内壁面Ｗを装飾する例について説明する。本実施形態１では、内壁面Ｗが、化粧板５０が固定される設置面となる。
【００３０】
−化粧板の構成−
図２及び図３に示すように、化粧板５０は、化粧面となる表面１にエンボス加工によって凹凸模様が形成された基材１０と、該基材１０の表面１に形成された塗膜３０とを有している。
【００３１】
｛基材｝
基材１０は、本実施形態では、表面１側（図３の上側）に位置する表層１１と、裏面２側（図３の下側）に位置する裏層１２と、表層１１と裏層１２との間に位置する芯層１３とを有し、三層構造に構成されている。表層１１と裏層１２とは、互いに同じものであり、鉱物質繊維と無機質紛状体と結合剤とを主成分として含む無機質層に構成されている。一方、芯層１３は、軽量骨材と結合剤と繊維を主成分とする層である。表層１１と裏層１２と芯層１３とは、結合剤の硬化によって複合一体化されている。
【００３２】
基材１０は、エンボス型によって加熱圧縮されることにより、表層１１側の表面１に、凹凸模様が形成されている。凹凸模様は、本実施形態では、深彫り形状の石目調のタイル模様に形成されている。なお、凹凸模様は、いかなるものであってもよい。本実施形態では、基材１０の厚みは、最も薄い部分の厚さが６ｍｍ、最も厚い部分の厚さが９ｍｍとなるように、凹凸模様が形成されている。
【００３３】
〈表層及び裏層の主成分〉
［鉱物質繊維］
表層１１と裏層１２の鉱物質繊維として、ロックウール、スラグウール、ミネラルウール、グラスウール等を用いることができる。これらは、単独で用いることも可能であり、複数を組み合わせて用いてもよい。鉱物質繊維は、粘りと強度とを持たせつつ、高い表面性を得るために添加されるものであり、固形成分全体の４０重量％以上８０重量％以下だけ添加される。鉱物質繊維は、添加量が４０重量％未満になると、鉱物質繊維どうしの絡み合いが少なくなって曲げ強度が弱くなり、また、８０重量％を超えると、無機質紛状体の添加割合が少なくなるため、表面の緻密性が低くなり、化粧性が損なわれるためである。
【００３４】
［無機質紛状体］
表層１１と裏層１２の無機質紛状体として、炭酸カルシウム、マイクロシリカ、水酸化アルミニウム、スラグ紛等を用いることができる。これらは、単独で用いることも可能であり、複数を組み合わせて用いてもよい。無機質紛状体は、防火性及び硬度を確保するために添加されるものであり、固形成分全体の２０重量％以上６０重量％以下だけ添加される。無機質紛状体は、添加量が２０重量％未満になると、形成される化粧板５０の表面の緻密性が低くなって化粧性が損なわれ、また、６０重量％を超えると、鉱物質繊維の添加割合が少なくなるため、曲げ強度が弱くなるためである。
【００３５】
［結合剤］
表層１１と裏層１２の結合剤は、熱硬化性樹脂結合剤であり、フェノール樹脂、メラミン樹脂、尿素メラミン樹脂等の粉末状、或いは水性結合剤を用いることができる。また、結合剤として、ポリビニルアルコール、スターチ類、ポリアクリルアミド、ＳＢＲラテックス、アクリル樹脂エマルジョン等の水溶性又は水分散性の高分子結合剤を、熱硬化性樹脂と併用することも可能である。結合剤は、鉱物質繊維及び無機質紛状体を含む成分を結合するために添加されるものであり、固形成分全体の５重量％以上２０重量％以下、好ましくは、７重量％以上１５重量％以下だけ添加される。結合剤は、添加量が５重量％未満になると、強度が不足する一方、２０重量％を超えると、不燃性が損なわれるためである。
【００３６】
〈芯層の主成分〉
［軽量骨材］
芯層１３の軽量骨材として、パーライト、シラス発泡体、シリカフラワー、ガラス発泡体等を用いることができる。軽量骨材は、圧縮強度を確保しつつ、軽量化するために添加されるものであり、固形成分全体の４０重量％以上９０重量％以下だけ添加される。軽量骨材は、添加量が４０重量％未満になると、軽量化が不十分になり、また、散布時に均一に撒くことが難しくなる一方、９０重量％を超えると、強度が弱くなり、また、圧縮時の圧力が高くなりすぎて生産性が低下するためである。
【００３７】
［結合剤］
芯層１３の結合剤は、熱硬化性樹脂結合剤であり、表層１１及び裏層１２に用いることができるもの、即ち、フェノール樹脂、メラミン樹脂、尿素メラミン樹脂等の粉末状、或いは水性結合剤を用いることができる。また、表層１１及び裏層１２の結合剤と同様に、ポリビニルアルコール、スターチ類、ポリアクリルアミド、ＳＢＲラテックス、アクリル樹脂エマルジョン等の水溶性又は水分散性の高分子結合剤を、熱硬化性樹脂と併用することも可能である。結合剤は、軽量骨材を含む成分を結合するために添加されるものであり、固形成分全体の５重量％以上２０重量％以下、好ましくは、７重量％以上１５重量％以下だけ添加される。結合剤は、添加量が５重量％未満になると、強度が不足する一方、２０重量％を超えると、不燃性が損なわれる。
【００３８】
［繊維］
芯層１３の繊維として、無機繊維又は有機繊維を用いることができる。具体的には、無機繊維として、ガラス繊維、ワラストナイト等を用いることができる。また、有機繊維として、ポリエステル、ポリプロピレン、ビニロン等の合成繊維、木質繊維、パルプ等を用いることができる。これらは、単独で用いることも可能であり、複数を組み合わせて用いてもよい。繊維は、粘りと強度とを持たせるために添加されるものであり、固形成分全体の１重量％以上１０重量％以下だけ添加される。繊維は、添加量が１重量％未満になると、粘りが無くなり、補強効果が低くなり、１０重量％を超えると、抄造時に凹凸が生じ、良好な湿潤マットを得ることができなくなるためである。
【００３９】
〈凹凸模様〉
基材１０の表面１には、複数の溝３で囲繞された凹凸模様が形成されている。基材１０の表面１は、この複数の溝３によって複数のブロックに区画されている。
【００４０】
具体的には、本実施形態１では、図２及び図３に示すように、基材１０の表面１には、縦横に延びる複数の溝３が形成され、この複数の溝３によって基材１０の表面１が複数のブロックに区画されている。基材１０において溝３が形成された部分が基材１０の最も薄い部分を構成し、溝３での基材１０の厚さは６ｍｍである。一方、最も分厚い部分（凹凸模様の最大凸部部分）での基材１０の厚さは、９ｍｍである。
【００４１】
なお、基材１０の凹凸模様は、基材１０の最も分厚い部分（凹凸模様の最大凸部部分）において、表層１１の厚さが３ｍｍ、芯層１３の厚さが３．５ｍｍ、裏層１２の厚さが２．５ｍｍ程度になるように形成されている。また、基材１０の表面１の凹凸模様は、基材１０の最も薄い溝３部分において、表層１１の厚さが１ｍｍ、芯層１３の厚さが３ｍｍ、裏層１２の厚さが２ｍｍ程度になるように形成されている。
【００４２】
つまり、本実施形態１では、凹凸模様は、最大高低差（最大凸部部分の表面と溝３の底面とのレベル差）が３ｍｍ程度で、表層１１の最大厚さ（本実施形態１では３ｍｍ）以上になるような深彫り模様に形成されている。
【００４３】
凹凸模様を囲繞する複数の溝３は、対向する２つの側壁部と底部とを有している。本実施形態１では、溝３の底面（底部の表面）の幅は５ｍｍに形成されている。一方、溝３の２つの側壁部は、底面からの高さは場所によって様々に形成され、最大高さは３ｍｍ程度に形成されている。複数の溝３は、化粧板５０の裏面２に対する傾斜角度αが４５°以上９０°以下の側壁部を有する深溝部分３ａを有している。なお、本実施形態１では、全ての溝３の側壁部が、化粧板５０の裏面に対する傾斜角度αが７５°程度に形成されると共に側壁部と対向壁部とのなす角度βが３０°程度に形成され、溝３の全てが深溝部分３ａとなる。化粧板５０は、このような深溝部分３ａにより、表面に形成される凹凸模様が深彫りでシャープなものとなる。
【００４４】
なお、化粧板５０の凹凸模様は、上述のように溝３の全てが深溝部分３ａに構成されていなくてもよい。
【００４５】
｛塗膜｝
塗膜３０は、基材１０の表面１に直に形成される下塗り層３１と、該下塗り層３１の上に重ねて形成される上塗り層３２とを有している。
【００４６】
下塗り層３１は、水性塗料を塗布することによって形成されている。水性塗料として、アクリル樹脂又はウレタン樹脂を主成分とするものを用いることができる。本実施形態では、ガラス転移点が０℃以下のアクリル樹脂を主成分とする水性塗料を塗布することによって下塗り層３１が形成されている。
【００４７】
上塗り層３２は、着色インクをインクジェット装置によって下塗り層３１の上に噴射することによって形成されている。上塗り層３２は、色調が基材１０の表面１に形成された凹凸模様に同調するように、凹部部分の塗膜の色（インク色）が凸部部分の塗膜の色（インク色）よりも濃い。
【００４８】
具体的に、本実施形態では、図２及び図３に示すように、溝３の内面に形成された溝内塗膜３０ａは、溝３以外の部分に形成された溝外塗膜３０ｂよりも濃色になるように形成されている。なお、ここで濃色とは、少なくとも明度が低い色であることを指す。詳細については後述するが、溝内塗膜３０ａは、溝外塗膜３０ｂよりも明度が低くなるように塗装することによって形成されている。これにより、溝３の内面は、濃色の溝内塗膜３０ａにより暗く見え、溝３以外の部分は、溝内塗膜３０ａよりも薄色（少なくとも明度が高い色）の溝外塗膜３０ｂにより溝内塗膜３０ａよりも明るく見える。このようにして、下塗り層３１の上に、色調が凹凸模様に同調した上塗り層３２が形成されることにより、基材１０の表面１の凹凸模様に同調した塗膜３０が形成されることなる。
【００４９】
なお、溝３の内面に形成される溝内塗膜３０ａは、溝３以外の部分に形成される溝外塗膜３０ｂよりも明度が低いだけでなく彩度が高くなるように塗装することによって形成されるものであってもよい。また、溝内塗膜３０ａは、単色ではなく、濃淡が段階的に変化する（グラデーション）ように構成されていてもよい。例えば、溝内塗膜３０ａを、溝３の底面に形成された塗膜が最も濃く、溝３の側面に形成された塗膜が底部から上部に向かって溝３の底面の塗膜と同等の濃色から溝外塗膜３０ｂと同等の淡色まで段階的に淡くなるように構成してもよい。
【００５０】
−化粧板の施工構造−
次に、化粧板５０を内壁面Ｗ（設置面）の所望の設置位置に固定するための施工構造６０について説明する。
【００５１】
図４に示すように、施工構造６０は、上記化粧板５０と、接着剤６１と、複数のピンネイル６２とを備えている。上述のように、化粧板５０には、表面に複数の溝３で囲繞された凹凸模様が形成されている。
【００５２】
接着剤６１は、化粧板５０の裏面２と内壁面Ｗとの間に設けられ、化粧板５０の裏面２と内壁面Ｗとを接着している。接着剤６１は、その接着力によって複数のピンネイル６２が無くても化粧板５０を内壁面Ｗに固定されるように設けられている。本実施形態１では、接着剤６１として、シリコン系接着剤が用いられている。シリコン系接着剤は、硬化後も弾性がある。そのため、接着剤６１としてシリコン系接着剤を用いることにより、湿気によって化粧板５０及び壁下地材が大幅に伸縮したとしても、化粧板５０と壁下地材の伸縮の差を接着剤６１で吸収することができるため、化粧板５０の割れを防止することができる。
【００５３】
なお、接着剤６１は、シリコン系接着剤に限定されず、同様に硬化後に弾性を有するものを適用することができる。また、本実施形態１では、化粧板５０が、表層１１と裏層１２とが鉱物質繊維と無機質紛状体と結合剤とを主成分として含む無機質層で構成されている。このような無機質層は強度が高く硬く割れ難い。そのため、本実施形態１の化粧板５０には、湿気によって化粧板５０及び壁下地材が日常見られる程度の伸縮であれば接着剤６１として一般的に使用されるウレタン系接着剤や酢酸ビニル系接着剤等を用いても、化粧板５０が割れ難く、適用可能である。
【００５４】
複数のピンネイル６２として、本実施形態では、直径０．６ｍｍ、長さ３５ｍｍのピンネイルが用いられている。複数のピンネイル６２は、化粧板５０の表面側から凹凸模様を囲繞する複数の溝３内へ化粧板５０と壁下地材（表面が内壁面Ｗとなる）とに跨がるように打ち込まれている。本実施形態１では、複数のピンネイル６２は、化粧板５０の裏面に平行な上記溝３の底部に、打ち込み角度が鉛直方向に延びる内壁面Ｗに対して斜め、具体的には、壁下地材の奥側に向かうほど下方に位置する角度で打ち込まれている。
【００５５】
また、複数のピンネイル６２は、化粧板５０の縦横方向（本実施形態１では上下左右方向）に略３００ｍｍ間隔で化粧板５０に打ち込まれている（図５及び図７（Ｃ）を参照）。複数のピンネイル６２は、化粧板５０の裏面に対する傾斜角αが４５°以上９０°以下の側壁部を有する上記溝３の深溝部分３ａに打ち込まれている。また、ピンネイル６２が打ち込まれた深溝部分３ａは、溝３の側壁部とこれに対向する対向壁部とのなす角度βが９０°以下に形成されていることが好ましい。なお、本実施形態１では、全ての溝３の側壁部の傾斜角度αが７５°程度に形成されると共に側壁部と対向壁部とのなす角度βが３０°程度に形成され、溝３の全てが深溝部分３ａとなるため、複数のピンネイル６２は、溝３内に打ち込まれていればよいこととなる。
【００５６】
以上のように、本実施形態１の施工構造６０では、化粧板５０と内壁面Ｗ（設置面）とが、化粧板５０の裏面と内壁面Ｗとを接着する接着剤６１と、化粧板５０の表面側から凹凸模様を囲繞する少なくとも１つの溝３内へ化粧板５０と内壁面Ｗとに跨がるように打ち込まれた複数のピンネイル６２とで固定されることとなる。また、ピンネイル６２は、釘状部材の中では非常に細いものであり、これを凹凸模様が形成された化粧板５０の表面において該凹凸模様を囲繞して影が差して暗く見える溝３内に打ち込むため、施工後、打ち込んだ跡が目立たず、化粧板５０の外観の意匠性を損なうことがない。さらに、本実施形態１では、化粧板５０の溝３の内面には、溝３以外の部分に形成された溝外塗膜３０ｂよりも濃色の溝内塗膜３０ａが形成されているため、溝３は、化粧板５０の表面１において暗く見える。このような暗く見える部分にピンネイル６２を打ち込むことにより、ピンネイル６２によって形成される孔が目立ちにくくなる。つまり、ピンネイル６２の孔は、通常、影によって周囲の部分よりも暗く見えるが、元々暗く見える溝３の底部にピンネイル６２を打ち込むことにより、ピンネイル６２によって形成される孔が目立ちにくくなる。
【００５７】
−化粧板の施工方法−
以下、化粧板５０を内壁面Ｗ（設置面）の所望の設置位置に固定するための化粧板の施工方法について、図６及び図７に基づいて説明する。図６に示すように、本実施形態１では、接着剤塗布工程Ｓ１と、配置工程Ｓ２と、仮固定工程Ｓ３と、養生工程Ｓ４とをこの順に行うことによって、化粧板５０が、内壁面Ｗの所望の設置位置に固定される。
【００５８】
［接着剤塗布工程］
まず、接着剤塗布工程Ｓ１が行われる。接着剤塗布工程Ｓ１では、図７（Ａ）に示すように、施工対象となる化粧板５０の裏面２に、化粧板５０の裏面と内壁面Ｗとを接着させるための接着剤６１が塗布される。接着剤６１は、四周端部とその内側とに塗布されている。接着剤６１は、接着剤の幅が略７ｍｍ程度になるように塗布され、四周端部は端から３０ｍｍ程度空けた位置に塗布される。
【００５９】
[配置工程]
接着剤塗布工程Ｓ１の終了後、配置工程Ｓ２が行われる。配置工程Ｓ２では、まず、図７（Ｂ）に示すように、接着剤６１が塗布された化粧板５０の裏面を内壁面Ｗの所望の設置位置付近に当接させる。このとき、化粧板５０が所望の設置位置からずれている場合には、化粧板５０の裏面を内壁面Ｗに当接させたままずらして所望の設置位置に配置する。接着剤６１は、速乾性の接着剤ではないため、配置工程Ｓ２ではまだ硬化しておらず、化粧板５０をずらすだけで容易に所望の設置位置に配置することができる。
【００６０】
[仮固定工程]
配置工程Ｓ２の終了後、仮固定工程Ｓ３が行われる。仮固定工程Ｓ３は、配置工程Ｓ２後、接着剤６１が硬化するまでの間、化粧板５０が所望の設置位置からずれないように、複数のピンネイル６２で化粧板５０を内壁面Ｗに仮固定する。具体的には、図７（Ｃ）に示すように、仮固定工程Ｓ３では、化粧板５０の表面側から、ピンネイラーを用いて、該化粧板５０の縦横方向（本実施形態１では上下左右方向）に略３００ｍｍ間隔で複数のピンネイル６２を打ち込む。なお、図７（Ｃ）では、複数の逆三角形は、ピンネイル６２の打ち込み箇所を示している。
【００６１】
図４に示すように、各ピンネイル６２は、化粧板５０の表面側から凹凸模様を囲繞する複数の溝３内へ斜め下向きに、化粧板５０と壁下地材（表面が内壁面Ｗとなる）とに跨がるように打ち込まれる。また、各ピンネイル６２は、化粧板５０の裏面に対する傾斜角αが４５°以上９０°以下の側壁部を有する溝３の深溝部分３ａに、化粧板５０の裏面に平行な溝３の底部に向かって打ち込まれる。ここで、ピンネイル６２を打ち込む深溝部分３ａは、上記側壁部と該側壁部に対向する対向壁部とのなす角度βが９０°以下に形成された部分であることが好ましい。なお、本実施形態１では、全ての溝３の側壁部の傾斜角度αが７５°程度に形成されると共に側壁部と対向壁部とのなす角度βが３０°程度に形成され、溝３の全てが深溝部分３ａとなるため、複数のピンネイル６２は、溝３内に打ち込まれていればよいこととなる。
【００６２】
このように、仮固定工程Ｓ３では、複数のピンネイル６２を打ち込むことにより、配置工程Ｓ２後、接着剤６１が硬化するまでの間、化粧板５０が所望の設置位置からずれ落ちないように、内壁面Ｗの所望の設置位置に仮固定することができる。
【００６３】
[養生工程]
仮固定工程Ｓ３の終了後、養生工程Ｓ４が行われる。養生工程Ｓ４では、化粧板５０に強い衝撃が加わって化粧板５０がずれないように保護し、接着剤６１を硬化させる。なお、接着剤６１の硬化後も、仮固定に用いた複数のピンネイル６２は、化粧板５０から引き抜かれることなく、打ち込まれたままにして化粧板５０と内壁面Ｗとの固定に用いる。
【００６４】
以上のような接着剤塗布工程Ｓ１と配置工程Ｓ２と仮固定工程Ｓ３と養生工程Ｓ４とにより、化粧板５０は、内壁面Ｗの所望の設置位置に固定される。
【００６５】
−実施形態１の効果−
本実施形態１の化粧板の施工方法では、接着剤６１が塗布された化粧板５０の裏面２を内壁面Ｗに当接させて所望の設置位置に配置した後、複数のピンネイル６２を打ち込むことによって化粧板５０を設置位置に仮固定するようにしている。接着剤６１はすぐに硬化しないため、接着剤６１が塗布された化粧板５０の裏面２を内壁面Ｗに当接させた後、内壁面Ｗに沿って化粧板５０を容易にずらして位置の微調整を行うことができ、化粧板５０を容易に所望の設置位置に配置することができる。また、化粧板５０の配置後、複数のピンネイル６２を打ち込んで仮固定するだけで、容易に化粧板５０を所望の設置位置に固定することができる。
【００６６】
また、本実施形態１の化粧板の施工方法では、化粧板５０の仮固定を、ピンネイル６２を化粧板５０の表面側から溝３内へ打ち込むことによって行うこととしている。ピンネイル６２は、釘状部材の中では非常に細いものであり、これを凹凸模様が形成された化粧板５０の表面において該凹凸模様を囲繞して影が差して暗く見える溝３内に打ち込むため、施工後、打ち込んだ跡が目立たず、化粧板５０の外観の意匠性を損なうことがない。また、ピンネイル６２で化粧板５０の仮固定を行うことにより、仮固定に両面テープを用いる場合に比べて安価に化粧板５０の仮固定を行うことができる。
【００６７】
以上により、本実施形態１の化粧板の施工方法によれば、外観の意匠性を損なうことなく化粧板５０を所望の位置に容易に且つ安価に施工することができる。
【００６８】
また、本実施形態１の化粧板の施工方法では、化粧板５０の裏面２に対する傾斜角αが４５°以上９０°以下の急勾配の側壁部を有する溝３の深溝部分３ａに、ピンネイル６２を打ち込むこととしている。本実施形態１では、溝３の全てが深溝部分３ａに構成されているが、溝３の全てが深溝部分３ａに構成されていない場合、急勾配の側壁部を有する深溝部分３ａは、溝３の中でも深く影が差してより暗く見える部分であるため、このような深溝部分３ａにピンネイル６２を打ち込むことにより、施工後、打ち込んだ跡がより目立たなくなる。
【００６９】
よって、本実施形態１の化粧板の施工方法によれば、より外観の意匠性を損なうことなく化粧板５０を所望の位置に施工することができる。また、溝３の全てが深溝部分３ａに構成されていない場合、深溝部分３ａの中でも、急勾配の側壁部とそれに対向する対向壁部とのなす角度βが９０°以下の鋭角な深溝部分３ａにピンネイル６２を打ち込むこととすれば、施工後、打ち込んだ跡がより一層目立たなくなる。
【００７０】
また、本実施形態１の化粧板の施工方法では、溝３の底部にピンネイル６２を打ち込むこととしている。奥まった溝３の底部にピンネイル６２を打ち込むことにより、施工後、打ち込んだ跡がより目立たなくなる。よって、本実施形態１の化粧板の施工方法によれば、より外観の意匠性を損なうことなく化粧板を所望の位置に施工することができる。
【００７１】
また、本実施形態１の化粧板の施工方法では、化粧板５０の少なくとも表層１１を、鉱物質繊維と無機質紛状体と結合剤とを主成分として含む無機質層に構成している。このような無機質層は強度が高く硬い。そのため、ピンネイル６２を打ち込んだ際に、時間の経過と共に打ち込み孔が拡大してピンネイル６２が抜け落ちることがなく、無機質層にしっかりと保持される。よって、本実施形態１の化粧板の施工方法によれば、ピンネイル６２のような非常に細い釘状部材を用いても化粧板５０をしっかりと仮固定又は固定することができる。
【００７２】
また、本実施形態１の化粧板の施工構造６０では、化粧板５０と内壁面Ｗとが、化粧板５０の裏面２と内壁面Ｗとを接着する接着剤６１と、化粧板５０の表面側から少なくとも１つの溝３内へ化粧板５０と内壁面Ｗとに跨がるように打ち込まれた複数のピンネイル６２とで固定される。このように、化粧板の施工構造６０が、接着剤６１だけでなくピンネイル６２を備えることにより、裏面２に接着剤６１が塗布された化粧板５０を設置面である内壁面Ｗに接触させて所望の設置位置に配置した後、ピンネイル６２で接着剤６１が硬化するまでの間の仮固定を行うことができる。また、ピンネイル６２は、釘状部材の中では非常に細いものであり、これを凹凸模様が形成された化粧板５０の表面において該凹凸模様を囲繞して影が差して暗く見える溝３内に打ち込むため、施工後、打ち込んだ跡が目立たず、化粧板５０の外観の意匠性を損なうことがない。また、ピンネイル６２で化粧板の仮固定を行うことにより、仮固定に両面テープを用いる場合に比べて安価に化粧板の仮固定を行うことができる。
【００７３】
以上により、本実施形態１の化粧板の施工構造６０によれば、外観の意匠性を損なうことなく化粧板を所望の位置に容易に且つ安価に施工可能な施工構造６０を提供することができる。
【００７４】
また、本実施形態１の化粧板の施工構造６０では、ピンネイル６２が、化粧板５０の裏面２に対する傾斜角αが４５°以上９０°以下の急勾配の側壁部を有する溝３の深溝部分３ａに打ち込まれている。本実施形態１では、溝３の全てが深溝部分３ａに構成されているが、溝３の全てが深溝部分３ａに構成されていない場合、急勾配の側壁部を有する深溝部分３ａは、溝３の中でも深く影が差してより暗く見える部分であるが、このような深溝部分３ａにピンネイル６２が打ち込まれることにより、施工後、打ち込んだ跡がより目立たなくなる。
【００７５】
よって、本実施形態１の化粧板の施工構造６０によれば、より外観の意匠性を損なうことなく化粧板５０を所望の位置に施工可能な施工構造６０を提供することができる。また、溝３の全てが深溝部分３ａに構成されていない場合、深溝部分３ａの中でも、急勾配の側壁部とそれに対向する対向壁部とのなす角度βが９０°以下の鋭角な深溝部分３ａにピンネイル６２が打ち込むこととすれば、施工後、打ち込んだ跡がより一層目立たなくなる。
【００７６】
また、本実施形態１の化粧板の施工構造６０では、奥まった溝３の底部にピンネイル６２が打ち込まれているため、施工後、打ち込んだ跡がより目立たなくなる。よって、本実施形態１の化粧板の施工構造６０によれば、より外観の意匠性を損なうことなく化粧板５０を所望の位置に施工可能な施工構造６０を提供することができる。
【００７７】
また、本実施形態１の化粧板の施工構造６０では、化粧板５０の少なくとも表層１１を、鉱物質繊維と無機質紛状体と結合剤とを主成分として含む無機質層に構成している。このような無機質層は強度が高く硬い。そのため、ピンネイル６２の打ち込み後、時間の経過と共に打ち込み孔が拡大してピンネイル６２が抜け落ちることがなく、無機質層にしっかりと保持される。よって、本実施形態１の化粧板の施工構造６０によれば、ピンネイル６２のような非常に細い釘状部材を用いても化粧板をしっかりと仮固定又は固定することが可能な施工構造６０を提供することができる。
【００７８】
さらに、本実施形態１によれば、本実施形態１の化粧板の施工方法及び施工構造６０では、複数のピンネイル６２を、化粧板５０の表面１において溝３以外の部分に形成された溝外塗膜３０ｂよりも濃色の溝内塗膜３０ａが形成された溝３の底部に打ち込むこととした。このように、濃色の塗膜によって暗く見える溝３の底部にピンネイル６２を打ち込むことにより、ピンネイル６２によって形成される孔がより目立ちにくくなる。従って、本実施形態１の化粧板の施工方法及び施工構造６０によれば、より外観の意匠性を損なうことなく化粧板５０を所望の位置に施工することができる。
【００７９】
《その他の実施形態》
上記実施形態１では、化粧板の施工構造６０は、仮固定用の固定具として、釘頭がないピンネイル６２を用いていたが、ピンネイル６２の代わりに釘頭のあるフィニッシュネイルを用いてもよい。フィニッシュネイルも直径が１．２５ｍｍまでの小径の釘状部材であり、釘頭も２．０ｍｍ程度であるため、ピンネイル６２と同様に、化粧板５０の外観の意匠性を損なうことなく化粧板５０の仮固定及び固定を行うことができる。また、釘頭のあるフィニッシュネイルを用いることにより、フィニッシュネイルがしっかりと化粧板５０に固定されるため、化粧板５０の仮固定及び固定をより確実に行うことができる。
【００８０】
また、上記実施形態１では、凹凸模様に含まれる溝３の全てが深溝部分３ａに構成された化粧板５０の施工方法及び施工構造６０について説明したが、本発明に係る施工方法及び施工構造６０は、凹凸模様の溝３が深溝部分３ａを有さない化粧板５０についても適用することができる。また、凹凸模様に含まれる溝３の全てではなく、溝３の一部分が深溝部分３ａで構成された化粧板５０についても適用することができる。この場合、ピンネイル６２又はフィニッシュネイルをなるべく深溝部分３ａに打ち込むのが好ましい。例えば、溝３の一部分が深溝部分３ａで構成される場合、化粧板５０の縦横方向に略３００ｍｍ間隔に設けられたピンネイル６２又はフィニッシュネイルの打ち込み予定箇所が深溝部分３ａでない場合、ずらして深溝部分３ａに打ち込むのが好ましい。
【００８１】
また、上記実施形態１では、化粧板５０は、少なくとも表層１１が鉱物質繊維と無機質紛状体と結合剤とを主成分として含む無機質層に構成された無機質板によって構成されていたが、施工対象となる化粧板５０はこれに限られない。表面に複数の溝３で囲繞された凹凸模様が形成された化粧板５０であればいかなるものであってもよい。
【００８２】
また、上記実施形態１では、化粧板５０は、表面に形成された塗膜３０の溝３の内面に形成された溝内塗膜３０ａが、溝３以外の部分に形成された溝外塗膜３０ｂよりも濃色になるように形成されていたが、塗膜３０は、着色されていなくてもよい。また、溝内塗膜３０ａが溝外塗膜３０ｂよりも淡色になるように形成されていてもよい。
【００８３】
また、上記実施形態１では、室内空間の内壁面Ｗを設置面とし、化粧板５０を内壁面Ｗに施工する例について説明したが、設置箇所は室内空間の内壁面Ｗに限られない。例えば、収納家具等の壁面に施工して該壁面を装飾することも可能である。
【産業上の利用可能性】
【００８４】
以上説明したように、本発明は、住宅等の建物の内装材として用いられる化粧板の施工方法及び施工構造について有用である。
【符号の説明】
【００８５】
２      裏面
３      溝
３ａ    深溝部分
１１      表層
３０      塗膜
３０ａ    溝内塗膜
３０ｂ    溝外塗膜
５０      化粧板
６０      施工構造
６１      接着剤
６２      ピンネイル
【図１】
2020002707.tif 000003
【図２】
2020002707.tif 000004
【図３】
2020002707.tif 000005
【図４】
2020002707.tif 000006
【図５】
2020002707.tif 000007
【図６】
2020002707.tif 000008
【図７】
2020002707.tif 000009
【手続補正書】
【提出日】令和1年8月23日(2019.8.23)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、住宅等の建物の内装材として用いられる化粧板の施工方法及び施工構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、住宅等の建物の内装用の化粧板を設置面に固定する際に、化粧板の外観の意匠性が損なわれないように、釘等を用いず、接着剤で化粧板の裏面と設置面とを接着すると共に両面テープで化粧板の裏面と設置面とを仮固定することで接着剤が硬化するまでの間、化粧板が位置ずれするのを抑制するようにした化粧板の施工方法及び施工構造が知られている（例えば、下記の特許文献１を参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−０３８５２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来の施工方法及び施工構造では、接着剤と両面テープが設けられた化粧材の裏面を設置面に一旦押し当てると、化粧板が所望の設置位置からずれていても、両面テープの粘着力によって化粧板の位置をずらすことができず、設置位置の微調整が行えなかった。一方、化粧板の設置位置を変更するために化粧板を設置面から剥がすと、両面テープの粘着力が著しく低下するため、化粧板を所望の設置位置に貼り直す前に、両面テープを貼り替える必要があり、化粧板を所望の位置に容易に施工できなかった。また、従来の施工方法及び施工構造では、大量の両面テープを使用するため、施工コストが高かった。
【０００５】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的は、外観の意匠性を損なうことなく化粧板を所望の位置に容易に且つ安価に施工できる化粧材の施工方法及び施工構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を達成するために、化粧板の施工方法に係る本発明では、接着剤が塗布された化粧板の裏面を設置面に当接させて所望の設置位置に配置した後に、化粧板の表面側から溝内へ複数のピンネイルを打ち込むことにより、接着剤が硬化するまでの間、複数のピンネイルで化粧板を所望の設置位置に仮固定するようにした。
【０００７】
具体的には、第１の発明は、表面に複数の溝で囲繞された凹凸模様が形成された化粧板を設置面に固定する化粧板の施工方法を前提としている。
【０００８】
そして、第１の発明に係る化粧板の施工方法は、上記化粧板の裏面に接着剤を塗布する接着剤塗布工程と、上記接着剤塗布工程後、上記化粧板の裏面を上記設置面に当接させて所望の設置位置に配置する配置工程と、上記配置工程後、該化粧板の表面側から少なくとも１つの上記溝内へ上記化粧板と上記設置面とに跨がるように複数のピンネイルを打ち込むことによって上記化粧板が上記設置位置からずれないように仮固定する仮固定工程と、上記仮固定工程後、上記接着剤を硬化させる養生工程とを備え、上記接着剤と上記ピンネイルとで上記化粧板を上記設置面の上記設置位置に固定することを特徴としている。
【０００９】
第１の発明では、接着剤が塗布された化粧板の裏面を設置面に当接させて所望の設置位置に配置した後、複数のピンネイルを打ち込むことによって化粧板を設置位置に仮固定するようにしている。接着剤はすぐに硬化しないため、接着剤が塗布された化粧板の裏面を設置面に当接させた後、設置面に沿って化粧板を容易にずらして位置の微調整を行うことができ、化粧板を容易に所望の設置位置に配置することができる。また、化粧板の配置後、複数のピンネイルを打ち込んで仮固定するだけで、容易に化粧板を所望の設置位置に固定することができる。
【００１０】
また、第１の発明では、化粧板の仮固定を、ピンネイルを化粧板の表面側から溝内へ打ち込むことによって行うこととしている。ピンネイルは、釘状部材の中では非常に細いものであり、これを凹凸模様が形成された化粧板の表面において該凹凸模様を囲繞して影が差して暗く見える溝内に打ち込むため、施工後、打ち込んだ跡が目立たず、化粧板の外観の意匠性を損なうことがない。また、ピンネイルで化粧板の仮固定を行うことにより、仮固定に両面テープを用いる場合に比べて安価に化粧板の仮固定を行うことができる。
【００１１】
以上により、第１の発明によれば、外観の意匠性を損なうことなく化粧板を所望の位置に容易に且つ安価に施工することができる。
【００１２】
第２の発明は、第１の発明において、上記仮固定工程では、上記化粧板の裏面に対する傾斜角が４５度以上９０度以下の側壁部を有する上記溝の深溝部分に上記ピンネイルを打ち込むことを特徴としている。
【００１３】
第３の発明は、第２の発明において、上記深溝部分は、上記側壁部と該側壁部に対向する対向壁部とのなす角度が９０度以下に形成されていることを特徴としている。
【００１４】
第２及び第３の発明では、化粧板の裏面に対する傾斜角が４５度以上９０度以下の急勾配の側壁部を有する溝の深溝部分に、ピンネイルを打ち込むこととしている。急勾配の側壁部を有する深溝部分は、溝の中でも深く影が差してより暗く見える部分であるため、このような深溝部分にピンネイルを打ち込むことにより、施工後、打ち込んだ跡がより目立たなくなる。
【００１５】
よって、第２及び第３の発明によれば、より外観の意匠性を損なうことなく化粧板を所望の位置に施工することができる。また、深溝部分の中でも、急勾配の側壁部と該側壁部に対向する対向壁部とのなす角度が９０度以下の鋭角な深溝部分は、溝内がより見え難くなる部分であるため、このような鋭角な深溝部分にピンネイルを打ち込むこととした第３の発明によれば、施工後、打ち込んだ跡がより一層目立たなくなる。
【００１６】
第４の発明は、第１〜第３のいずれか１つの発明において、上記仮固定工程では、上記溝の上記化粧板の裏面に平行な底部に上記ピンネイルを打ち込むことを特徴としている。
【００１７】
第４の発明では、溝の底部にピンネイルを打ち込むこととしている。奥まった溝の底部にピンネイルを打ち込むことにより、施工後、打ち込んだ跡がより目立たなくなる。よって、第４の発明によれば、より外観の意匠性を損なうことなく化粧板を所望の位置に施工することができる。
【００１８】
第５の発明は、第１乃至第４のいずれか１つの発明において、上記化粧板は、少なくとも表層が鉱物質繊維と無機質紛状体と結合剤とを主成分として含む無機質層に構成され、エンボス型によって表面に上記凹凸模様が形成された加熱圧縮形成物によって構成されていることを特徴としている。
【００１９】
第５の発明では、化粧板の少なくとも表層を、鉱物質繊維と無機質紛状体と結合剤とを主成分として含む無機質層に構成している。このような無機質層は強度が高く硬い。そのため、ピンネイルを打ち込んだ際に、時間の経過と共に打ち込み孔が拡大してピンネイルが抜け落ちることがなく、無機質層にしっかりと保持される。よって、第５の発明によれば、ピンネイルのような非常に細い釘状部材を用いても化粧板をしっかりと仮固定又は固定することができる。
【００２０】
また、他の化粧板の施工構造に係る発明では、上記の目的を達成するために、化粧板と設置面とが、化粧板の裏面と設置面とを接着する接着剤と、化粧板の表面側から溝内へ打ち込まれた複数のピンネイルとで固定されるようにした。
【００２１】
具体的には、第６の発明は、化粧板を設置面の所望の設置位置に固定する化粧板の施工構造を前提としている。
【００２２】
そして、第６の発明に係る化粧板の施工構造は、表面に複数の溝で囲繞された凹凸模様が形成された上記化粧板と、上記化粧板の裏面と上記設置面との間に設けられて上記化粧板の裏面と上記設置面とを接着する接着剤と、上記化粧板の表面側から少なくとも１つの上記溝内へ上記化粧板と上記設置面とに跨がるように打ち込まれた複数のピンネイルとを備えていることを特徴としている。
【００２３】
第６の発明では、化粧板と設置面とが、化粧板の裏面と設置面とを接着する接着剤と、化粧板の表面側から少なくとも１つの溝内へ化粧板と設置面とに跨がるように打ち込まれた複数のピンネイルとで固定される。このように、化粧板の施工構造が、接着剤だけでなくピンネイルを備えることにより、裏面に接着剤が塗布された化粧板を設置面に接触させて所望の設置位置に配置した後、ピンネイルで接着剤が硬化するまでの間の仮固定を行うことができる。また、ピンネイルは、釘状部材の中では非常に細いものであり、これを凹凸模様が形成された化粧板の表面において該凹凸模様を囲繞して影が差して暗く見える溝内に打ち込むため、施工後、打ち込んだ跡が目立たず、化粧板の外観の意匠性を損なうことがない。また、ピンネイルで化粧板の仮固定を行うことにより、仮固定に両面テープを用いる場合に比べて安価に化粧板の仮固定を行うことができる。
【００２４】
以上により、第６の発明によれば、外観の意匠性を損なうことなく化粧板を所望の位置に容易に且つ安価に施工可能な施工構造を提供することができる。
【発明の効果】
【００２５】
以上説明したように、本発明によると、接着剤が塗布された化粧板の裏面を設置面に当接させて所望の設置位置に配置した後に、化粧板の表面側から溝内へ複数のピンネイルを打ち込むことにより、接着剤が硬化するまでの間、複数のピンネイルで化粧板を設置位置に仮固定するようにしたため、外観の意匠性を損なうことなく化粧板を所望の位置に容易に且つ安価に施工することができる。
【００２６】
また、本願の他の発明によると、化粧板と設置面とが、化粧板の裏面と設置面とを接着する接着剤と、化粧板の表面側から溝内へ打ち込まれた複数のピンネイルとで固定されるようにしたため、外観の意匠性を損なうことなく化粧板を所望の位置に容易に且つ安価に施工可能な施工構造を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】図１は、本発明の実施形態１に係る化粧板の施工方法及び施工構造が適用された室内空間の投影図である。
【図２】図２は、図１の化粧板の一部を拡大して示す斜視図である。
【図３】図３は、図２のIII−III線方向の断面図である。
【図４】図４は、本発明の実施形態１に係る化粧板の設置構造の一部を拡大して示す断面図である。
【図５】図５は、図１の化粧板を設置面に設置した状態における一部拡大図である。
【図６】図６は、本発明の実施形態１に係る化粧板の施工方法を示すフローチャートである。
【図７】図７は、本発明の実施形態１に係る化粧板の施工方法の一部の工程図であり、（Ａ）は接着剤塗布工程、（Ｂ）は配置工程、（Ｃ）は仮固定工程を示している。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。以下の実施形態は、本質的に好ましい例示に過ぎず、本発明、その適用物、あるいはその用途の範囲を制限することを意図するものではない。
【００２９】
《発明の実施形態１》
図１は、本発明の実施形態１に係る化粧板の施工方法及び施工構造６０が適用された室内空間を示すものである。本実施形態１では、施工対象となる３枚の化粧板５０が、室内空間の内壁面Ｗに上下方向に並べて固定されて該内壁面Ｗを装飾する例について説明する。本実施形態１では、内壁面Ｗが、化粧板５０が固定される設置面となる。
【００３０】
−化粧板の構成−
図２及び図３に示すように、化粧板５０は、化粧面となる表面１にエンボス加工によって凹凸模様が形成された基材１０と、該基材１０の表面１に形成された塗膜３０とを有している。
【００３１】
｛基材｝
基材１０は、本実施形態では、表面１側（図３の上側）に位置する表層１１と、裏面２側（図３の下側）に位置する裏層１２と、表層１１と裏層１２との間に位置する芯層１３とを有し、三層構造に構成されている。表層１１と裏層１２とは、互いに同じものであり、鉱物質繊維と無機質紛状体と結合剤とを主成分として含む無機質層に構成されている。一方、芯層１３は、軽量骨材と結合剤と繊維を主成分とする層である。表層１１と裏層１２と芯層１３とは、結合剤の硬化によって複合一体化されている。
【００３２】
基材１０は、エンボス型によって加熱圧縮されることにより、表層１１側の表面１に、凹凸模様が形成されている。凹凸模様は、本実施形態では、深彫り形状の石目調のタイル模様に形成されている。なお、凹凸模様は、いかなるものであってもよい。本実施形態では、基材１０の厚みは、最も薄い部分の厚さが６ｍｍ、最も厚い部分の厚さが９ｍｍとなるように、凹凸模様が形成されている。
【００３３】
〈表層及び裏層の主成分〉
［鉱物質繊維］
表層１１と裏層１２の鉱物質繊維として、ロックウール、スラグウール、ミネラルウール、グラスウール等を用いることができる。これらは、単独で用いることも可能であり、複数を組み合わせて用いてもよい。鉱物質繊維は、粘りと強度とを持たせつつ、高い表面性を得るために添加されるものであり、固形成分全体の４０重量％以上８０重量％以下だけ添加される。鉱物質繊維は、添加量が４０重量％未満になると、鉱物質繊維どうしの絡み合いが少なくなって曲げ強度が弱くなり、また、８０重量％を超えると、無機質紛状体の添加割合が少なくなるため、表面の緻密性が低くなり、化粧性が損なわれるためである。
【００３４】
［無機質紛状体］
表層１１と裏層１２の無機質紛状体として、炭酸カルシウム、マイクロシリカ、水酸化アルミニウム、スラグ紛等を用いることができる。これらは、単独で用いることも可能であり、複数を組み合わせて用いてもよい。無機質紛状体は、防火性及び硬度を確保するために添加されるものであり、固形成分全体の２０重量％以上６０重量％以下だけ添加される。無機質紛状体は、添加量が２０重量％未満になると、形成される化粧板５０の表面の緻密性が低くなって化粧性が損なわれ、また、６０重量％を超えると、鉱物質繊維の添加割合が少なくなるため、曲げ強度が弱くなるためである。
【００３５】
［結合剤］
表層１１と裏層１２の結合剤は、熱硬化性樹脂結合剤であり、フェノール樹脂、メラミン樹脂、尿素メラミン樹脂等の粉末状、或いは水性結合剤を用いることができる。また、結合剤として、ポリビニルアルコール、スターチ類、ポリアクリルアミド、ＳＢＲラテックス、アクリル樹脂エマルジョン等の水溶性又は水分散性の高分子結合剤を、熱硬化性樹脂と併用することも可能である。結合剤は、鉱物質繊維及び無機質紛状体を含む成分を結合するために添加されるものであり、固形成分全体の５重量％以上２０重量％以下、好ましくは、７重量％以上１５重量％以下だけ添加される。結合剤は、添加量が５重量％未満になると、強度が不足する一方、２０重量％を超えると、不燃性が損なわれるためである。
【００３６】
〈芯層の主成分〉
［軽量骨材］
芯層１３の軽量骨材として、パーライト、シラス発泡体、シリカフラワー、ガラス発泡体等を用いることができる。軽量骨材は、圧縮強度を確保しつつ、軽量化するために添加されるものであり、固形成分全体の４０重量％以上９０重量％以下だけ添加される。軽量骨材は、添加量が４０重量％未満になると、軽量化が不十分になり、また、散布時に均一に撒くことが難しくなる一方、９０重量％を超えると、強度が弱くなり、また、圧縮時の圧力が高くなりすぎて生産性が低下するためである。
【００３７】
［結合剤］
芯層１３の結合剤は、熱硬化性樹脂結合剤であり、表層１１及び裏層１２に用いることができるもの、即ち、フェノール樹脂、メラミン樹脂、尿素メラミン樹脂等の粉末状、或いは水性結合剤を用いることができる。また、表層１１及び裏層１２の結合剤と同様に、ポリビニルアルコール、スターチ類、ポリアクリルアミド、ＳＢＲラテックス、アクリル樹脂エマルジョン等の水溶性又は水分散性の高分子結合剤を、熱硬化性樹脂と併用することも可能である。結合剤は、軽量骨材を含む成分を結合するために添加されるものであり、固形成分全体の５重量％以上２０重量％以下、好ましくは、７重量％以上１５重量％以下だけ添加される。結合剤は、添加量が５重量％未満になると、強度が不足する一方、２０重量％を超えると、不燃性が損なわれる。
【００３８】
［繊維］
芯層１３の繊維として、無機繊維又は有機繊維を用いることができる。具体的には、無機繊維として、ガラス繊維、ワラストナイト等を用いることができる。また、有機繊維として、ポリエステル、ポリプロピレン、ビニロン等の合成繊維、木質繊維、パルプ等を用いることができる。これらは、単独で用いることも可能であり、複数を組み合わせて用いてもよい。繊維は、粘りと強度とを持たせるために添加されるものであり、固形成分全体の１重量％以上１０重量％以下だけ添加される。繊維は、添加量が１重量％未満になると、粘りが無くなり、補強効果が低くなり、１０重量％を超えると、抄造時に凹凸が生じ、良好な湿潤マットを得ることができなくなるためである。
【００３９】
〈凹凸模様〉
基材１０の表面１には、複数の溝３で囲繞された凹凸模様が形成されている。基材１０の表面１は、この複数の溝３によって複数のブロックに区画されている。
【００４０】
具体的には、本実施形態１では、図２及び図３に示すように、基材１０の表面１には、縦横に延びる複数の溝３が形成され、この複数の溝３によって基材１０の表面１が複数のブロックに区画されている。基材１０において溝３が形成された部分が基材１０の最も薄い部分を構成し、溝３での基材１０の厚さは６ｍｍである。一方、最も分厚い部分（凹凸模様の最大凸部部分）での基材１０の厚さは、９ｍｍである。
【００４１】
なお、基材１０の凹凸模様は、基材１０の最も分厚い部分（凹凸模様の最大凸部部分）において、表層１１の厚さが３ｍｍ、芯層１３の厚さが３．５ｍｍ、裏層１２の厚さが２．５ｍｍ程度になるように形成されている。また、基材１０の表面１の凹凸模様は、基材１０の最も薄い溝３部分において、表層１１の厚さが１ｍｍ、芯層１３の厚さが３ｍｍ、裏層１２の厚さが２ｍｍ程度になるように形成されている。
【００４２】
つまり、本実施形態１では、凹凸模様は、最大高低差（最大凸部部分の表面と溝３の底面とのレベル差）が３ｍｍ程度で、表層１１の最大厚さ（本実施形態１では３ｍｍ）以上になるような深彫り模様に形成されている。
【００４３】
凹凸模様を囲繞する複数の溝３は、対向する２つの側壁部と底部とを有している。本実施形態１では、溝３の底面（底部の表面）の幅は５ｍｍに形成されている。一方、溝３の２つの側壁部は、底面からの高さは場所によって様々に形成され、最大高さは３ｍｍ程度に形成されている。複数の溝３は、化粧板５０の裏面２に対する傾斜角度αが４５°以上９０°以下の側壁部を有する深溝部分３ａを有している。なお、本実施形態１では、全ての溝３の側壁部が、化粧板５０の裏面に対する傾斜角度αが７５°程度に形成されると共に側壁部と対向壁部とのなす角度βが３０°程度に形成され、溝３の全てが深溝部分３ａとなる。化粧板５０は、このような深溝部分３ａにより、表面に形成される凹凸模様が深彫りでシャープなものとなる。
【００４４】
なお、化粧板５０の凹凸模様は、上述のように溝３の全てが深溝部分３ａに構成されていなくてもよい。
【００４５】
｛塗膜｝
塗膜３０は、基材１０の表面１に直に形成される下塗り層３１と、該下塗り層３１の上に重ねて形成される上塗り層３２とを有している。
【００４６】
下塗り層３１は、水性塗料を塗布することによって形成されている。水性塗料として、アクリル樹脂又はウレタン樹脂を主成分とするものを用いることができる。本実施形態では、ガラス転移点が０℃以下のアクリル樹脂を主成分とする水性塗料を塗布することによって下塗り層３１が形成されている。
【００４７】
上塗り層３２は、着色インクをインクジェット装置によって下塗り層３１の上に噴射することによって形成されている。上塗り層３２は、色調が基材１０の表面１に形成された凹凸模様に同調するように、凹部部分の塗膜の色（インク色）が凸部部分の塗膜の色（インク色）よりも濃い。
【００４８】
具体的に、本実施形態では、図２及び図３に示すように、溝３の内面に形成された溝内塗膜３０ａは、溝３以外の部分に形成された溝外塗膜３０ｂよりも濃色になるように形成されている。なお、ここで濃色とは、少なくとも明度が低い色であることを指す。詳細については後述するが、溝内塗膜３０ａは、溝外塗膜３０ｂよりも明度が低くなるように塗装することによって形成されている。これにより、溝３の内面は、濃色の溝内塗膜３０ａにより暗く見え、溝３以外の部分は、溝内塗膜３０ａよりも薄色（少なくとも明度が高い色）の溝外塗膜３０ｂにより溝内塗膜３０ａよりも明るく見える。このようにして、下塗り層３１の上に、色調が凹凸模様に同調した上塗り層３２が形成されることにより、基材１０の表面１の凹凸模様に同調した塗膜３０が形成されることなる。
【００４９】
なお、溝３の内面に形成される溝内塗膜３０ａは、溝３以外の部分に形成される溝外塗膜３０ｂよりも明度が低いだけでなく彩度が高くなるように塗装することによって形成されるものであってもよい。また、溝内塗膜３０ａは、単色ではなく、濃淡が段階的に変化する（グラデーション）ように構成されていてもよい。例えば、溝内塗膜３０ａを、溝３の底面に形成された塗膜が最も濃く、溝３の側面に形成された塗膜が底部から上部に向かって溝３の底面の塗膜と同等の濃色から溝外塗膜３０ｂと同等の淡色まで段階的に淡くなるように構成してもよい。
【００５０】
−化粧板の施工構造−
次に、化粧板５０を内壁面Ｗ（設置面）の所望の設置位置に固定するための施工構造６０について説明する。
【００５１】
図４に示すように、施工構造６０は、上記化粧板５０と、接着剤６１と、複数のピンネイル６２とを備えている。上述のように、化粧板５０には、表面に複数の溝３で囲繞された凹凸模様が形成されている。
【００５２】
接着剤６１は、化粧板５０の裏面２と内壁面Ｗとの間に設けられ、化粧板５０の裏面２と内壁面Ｗとを接着している。接着剤６１は、その接着力によって複数のピンネイル６２が無くても化粧板５０を内壁面Ｗに固定されるように設けられている。本実施形態１では、接着剤６１として、シリコン系接着剤が用いられている。シリコン系接着剤は、硬化後も弾性がある。そのため、接着剤６１としてシリコン系接着剤を用いることにより、湿気によって化粧板５０及び壁下地材が大幅に伸縮したとしても、化粧板５０と壁下地材の伸縮の差を接着剤６１で吸収することができるため、化粧板５０の割れを防止することができる。
【００５３】
なお、接着剤６１は、シリコン系接着剤に限定されず、同様に硬化後に弾性を有するものを適用することができる。また、本実施形態１では、化粧板５０が、表層１１と裏層１２とが鉱物質繊維と無機質紛状体と結合剤とを主成分として含む無機質層で構成されている。このような無機質層は強度が高く硬く割れ難い。そのため、本実施形態１の化粧板５０には、湿気によって化粧板５０及び壁下地材が日常見られる程度の伸縮であれば接着剤６１として一般的に使用されるウレタン系接着剤や酢酸ビニル系接着剤等を用いても、化粧板５０が割れ難く、適用可能である。
【００５４】
複数のピンネイル６２として、本実施形態では、直径０．６ｍｍ、長さ３５ｍｍのピンネイルが用いられている。複数のピンネイル６２は、化粧板５０の表面側から凹凸模様を囲繞する複数の溝３内へ化粧板５０と壁下地材（表面が内壁面Ｗとなる）とに跨がるように打ち込まれている。本実施形態１では、複数のピンネイル６２は、化粧板５０の裏面に平行な上記溝３の底部に、打ち込み角度が鉛直方向に延びる内壁面Ｗに対して斜め、具体的には、壁下地材の奥側に向かうほど下方に位置する角度で打ち込まれている。
【００５５】
また、複数のピンネイル６２は、化粧板５０の縦横方向（本実施形態１では上下左右方向）に略３００ｍｍ間隔で化粧板５０に打ち込まれている（図５及び図７（Ｃ）を参照）。複数のピンネイル６２は、化粧板５０の裏面に対する傾斜角αが４５°以上９０°以下の側壁部を有する上記溝３の深溝部分３ａに打ち込まれている。また、ピンネイル６２が打ち込まれた深溝部分３ａは、溝３の側壁部とこれに対向する対向壁部とのなす角度βが９０°以下に形成されていることが好ましい。なお、本実施形態１では、全ての溝３の側壁部の傾斜角度αが７５°程度に形成されると共に側壁部と対向壁部とのなす角度βが３０°程度に形成され、溝３の全てが深溝部分３ａとなるため、複数のピンネイル６２は、溝３内に打ち込まれていればよいこととなる。
【００５６】
以上のように、本実施形態１の施工構造６０では、化粧板５０と内壁面Ｗ（設置面）とが、化粧板５０の裏面と内壁面Ｗとを接着する接着剤６１と、化粧板５０の表面側から凹凸模様を囲繞する少なくとも１つの溝３内へ化粧板５０と内壁面Ｗとに跨がるように打ち込まれた複数のピンネイル６２とで固定されることとなる。また、ピンネイル６２は、釘状部材の中では非常に細いものであり、これを凹凸模様が形成された化粧板５０の表面において該凹凸模様を囲繞して影が差して暗く見える溝３内に打ち込むため、施工後、打ち込んだ跡が目立たず、化粧板５０の外観の意匠性を損なうことがない。さらに、本実施形態１では、化粧板５０の溝３の内面には、溝３以外の部分に形成された溝外塗膜３０ｂよりも濃色の溝内塗膜３０ａが形成されているため、溝３は、化粧板５０の表面１において暗く見える。このような暗く見える部分にピンネイル６２を打ち込むことにより、ピンネイル６２によって形成される孔が目立ちにくくなる。つまり、ピンネイル６２の孔は、通常、影によって周囲の部分よりも暗く見えるが、元々暗く見える溝３の底部にピンネイル６２を打ち込むことにより、ピンネイル６２によって形成される孔が目立ちにくくなる。
【００５７】
−化粧板の施工方法−
以下、化粧板５０を内壁面Ｗ（設置面）の所望の設置位置に固定するための化粧板の施工方法について、図６及び図７に基づいて説明する。図６に示すように、本実施形態１では、接着剤塗布工程Ｓ１と、配置工程Ｓ２と、仮固定工程Ｓ３と、養生工程Ｓ４とをこの順に行うことによって、化粧板５０が、内壁面Ｗの所望の設置位置に固定される。
【００５８】
［接着剤塗布工程］
まず、接着剤塗布工程Ｓ１が行われる。接着剤塗布工程Ｓ１では、図７（Ａ）に示すように、施工対象となる化粧板５０の裏面２に、化粧板５０の裏面と内壁面Ｗとを接着させるための接着剤６１が塗布される。接着剤６１は、四周端部とその内側とに塗布されている。接着剤６１は、接着剤の幅が略７ｍｍ程度になるように塗布され、四周端部は端から３０ｍｍ程度空けた位置に塗布される。
【００５９】
[配置工程]
接着剤塗布工程Ｓ１の終了後、配置工程Ｓ２が行われる。配置工程Ｓ２では、まず、図７（Ｂ）に示すように、接着剤６１が塗布された化粧板５０の裏面を内壁面Ｗの所望の設置位置付近に当接させる。このとき、化粧板５０が所望の設置位置からずれている場合には、化粧板５０の裏面を内壁面Ｗに当接させたままずらして所望の設置位置に配置する。接着剤６１は、速乾性の接着剤ではないため、配置工程Ｓ２ではまだ硬化しておらず、化粧板５０をずらすだけで容易に所望の設置位置に配置することができる。
【００６０】
[仮固定工程]
配置工程Ｓ２の終了後、仮固定工程Ｓ３が行われる。仮固定工程Ｓ３は、配置工程Ｓ２後、接着剤６１が硬化するまでの間、化粧板５０が所望の設置位置からずれないように、複数のピンネイル６２で化粧板５０を内壁面Ｗに仮固定する。具体的には、図７（Ｃ）に示すように、仮固定工程Ｓ３では、化粧板５０の表面側から、ピンネイラーを用いて、該化粧板５０の縦横方向（本実施形態１では上下左右方向）に略３００ｍｍ間隔で複数のピンネイル６２を打ち込む。なお、図７（Ｃ）では、複数の逆三角形は、ピンネイル６２の打ち込み箇所を示している。
【００６１】
図４に示すように、各ピンネイル６２は、化粧板５０の表面側から凹凸模様を囲繞する複数の溝３内へ斜め下向きに、化粧板５０と壁下地材（表面が内壁面Ｗとなる）とに跨がるように打ち込まれる。また、各ピンネイル６２は、化粧板５０の裏面に対する傾斜角αが４５°以上９０°以下の側壁部を有する溝３の深溝部分３ａに、化粧板５０の裏面に平行な溝３の底部に向かって打ち込まれる。ここで、ピンネイル６２を打ち込む深溝部分３ａは、上記側壁部と該側壁部に対向する対向壁部とのなす角度βが９０°以下に形成された部分であることが好ましい。なお、本実施形態１では、全ての溝３の側壁部の傾斜角度αが７５°程度に形成されると共に側壁部と対向壁部とのなす角度βが３０°程度に形成され、溝３の全てが深溝部分３ａとなるため、複数のピンネイル６２は、溝３内に打ち込まれていればよいこととなる。
【００６２】
このように、仮固定工程Ｓ３では、複数のピンネイル６２を打ち込むことにより、配置工程Ｓ２後、接着剤６１が硬化するまでの間、化粧板５０が所望の設置位置からずれ落ちないように、内壁面Ｗの所望の設置位置に仮固定することができる。
【００６３】
[養生工程]
仮固定工程Ｓ３の終了後、養生工程Ｓ４が行われる。養生工程Ｓ４では、化粧板５０に強い衝撃が加わって化粧板５０がずれないように保護し、接着剤６１を硬化させる。なお、接着剤６１の硬化後も、仮固定に用いた複数のピンネイル６２は、化粧板５０から引き抜かれることなく、打ち込まれたままにして化粧板５０と内壁面Ｗとの固定に用いる。
【００６４】
以上のような接着剤塗布工程Ｓ１と配置工程Ｓ２と仮固定工程Ｓ３と養生工程Ｓ４とにより、化粧板５０は、内壁面Ｗの所望の設置位置に固定される。
【００６５】
−実施形態１の効果−
本実施形態１の化粧板の施工方法では、接着剤６１が塗布された化粧板５０の裏面２を内壁面Ｗに当接させて所望の設置位置に配置した後、複数のピンネイル６２を打ち込むことによって化粧板５０を設置位置に仮固定するようにしている。接着剤６１はすぐに硬化しないため、接着剤６１が塗布された化粧板５０の裏面２を内壁面Ｗに当接させた後、内壁面Ｗに沿って化粧板５０を容易にずらして位置の微調整を行うことができ、化粧板５０を容易に所望の設置位置に配置することができる。また、化粧板５０の配置後、複数のピンネイル６２を打ち込んで仮固定するだけで、容易に化粧板５０を所望の設置位置に固定することができる。
【００６６】
また、本実施形態１の化粧板の施工方法では、化粧板５０の仮固定を、ピンネイル６２を化粧板５０の表面側から溝３内へ打ち込むことによって行うこととしている。ピンネイル６２は、釘状部材の中では非常に細いものであり、これを凹凸模様が形成された化粧板５０の表面において該凹凸模様を囲繞して影が差して暗く見える溝３内に打ち込むため、施工後、打ち込んだ跡が目立たず、化粧板５０の外観の意匠性を損なうことがない。また、ピンネイル６２で化粧板５０の仮固定を行うことにより、仮固定に両面テープを用いる場合に比べて安価に化粧板５０の仮固定を行うことができる。
【００６７】
以上により、本実施形態１の化粧板の施工方法によれば、外観の意匠性を損なうことなく化粧板５０を所望の位置に容易に且つ安価に施工することができる。
【００６８】
また、本実施形態１の化粧板の施工方法では、化粧板５０の裏面２に対する傾斜角αが４５°以上９０°以下の急勾配の側壁部を有する溝３の深溝部分３ａに、ピンネイル６２を打ち込むこととしている。本実施形態１では、溝３の全てが深溝部分３ａに構成されているが、溝３の全てが深溝部分３ａに構成されていない場合、急勾配の側壁部を有する深溝部分３ａは、溝３の中でも深く影が差してより暗く見える部分であるため、このような深溝部分３ａにピンネイル６２を打ち込むことにより、施工後、打ち込んだ跡がより目立たなくなる。
【００６９】
よって、本実施形態１の化粧板の施工方法によれば、より外観の意匠性を損なうことなく化粧板５０を所望の位置に施工することができる。また、溝３の全てが深溝部分３ａに構成されていない場合、深溝部分３ａの中でも、急勾配の側壁部とそれに対向する対向壁部とのなす角度βが９０°以下の鋭角な深溝部分３ａにピンネイル６２を打ち込むこととすれば、施工後、打ち込んだ跡がより一層目立たなくなる。
【００７０】
また、本実施形態１の化粧板の施工方法では、溝３の底部にピンネイル６２を打ち込むこととしている。奥まった溝３の底部にピンネイル６２を打ち込むことにより、施工後、打ち込んだ跡がより目立たなくなる。よって、本実施形態１の化粧板の施工方法によれば、より外観の意匠性を損なうことなく化粧板を所望の位置に施工することができる。
【００７１】
また、本実施形態１の化粧板の施工方法では、化粧板５０の少なくとも表層１１を、鉱物質繊維と無機質紛状体と結合剤とを主成分として含む無機質層に構成している。このような無機質層は強度が高く硬い。そのため、ピンネイル６２を打ち込んだ際に、時間の経過と共に打ち込み孔が拡大してピンネイル６２が抜け落ちることがなく、無機質層にしっかりと保持される。よって、本実施形態１の化粧板の施工方法によれば、ピンネイル６２のような非常に細い釘状部材を用いても化粧板５０をしっかりと仮固定又は固定することができる。
【００７２】
また、本実施形態１の化粧板の施工構造６０では、化粧板５０と内壁面Ｗとが、化粧板５０の裏面２と内壁面Ｗとを接着する接着剤６１と、化粧板５０の表面側から少なくとも１つの溝３内へ化粧板５０と内壁面Ｗとに跨がるように打ち込まれた複数のピンネイル６２とで固定される。このように、化粧板の施工構造６０が、接着剤６１だけでなくピンネイル６２を備えることにより、裏面２に接着剤６１が塗布された化粧板５０を設置面である内壁面Ｗに接触させて所望の設置位置に配置した後、ピンネイル６２で接着剤６１が硬化するまでの間の仮固定を行うことができる。また、ピンネイル６２は、釘状部材の中では非常に細いものであり、これを凹凸模様が形成された化粧板５０の表面において該凹凸模様を囲繞して影が差して暗く見える溝３内に打ち込むため、施工後、打ち込んだ跡が目立たず、化粧板５０の外観の意匠性を損なうことがない。また、ピンネイル６２で化粧板の仮固定を行うことにより、仮固定に両面テープを用いる場合に比べて安価に化粧板の仮固定を行うことができる。
【００７３】
以上により、本実施形態１の化粧板の施工構造６０によれば、外観の意匠性を損なうことなく化粧板を所望の位置に容易に且つ安価に施工可能な施工構造６０を提供することができる。
【００７４】
また、本実施形態１の化粧板の施工構造６０では、ピンネイル６２が、化粧板５０の裏面２に対する傾斜角αが４５°以上９０°以下の急勾配の側壁部を有する溝３の深溝部分３ａに打ち込まれている。本実施形態１では、溝３の全てが深溝部分３ａに構成されているが、溝３の全てが深溝部分３ａに構成されていない場合、急勾配の側壁部を有する深溝部分３ａは、溝３の中でも深く影が差してより暗く見える部分であるが、このような深溝部分３ａにピンネイル６２が打ち込まれることにより、施工後、打ち込んだ跡がより目立たなくなる。
【００７５】
よって、本実施形態１の化粧板の施工構造６０によれば、より外観の意匠性を損なうことなく化粧板５０を所望の位置に施工可能な施工構造６０を提供することができる。また、溝３の全てが深溝部分３ａに構成されていない場合、深溝部分３ａの中でも、急勾配の側壁部とそれに対向する対向壁部とのなす角度βが９０°以下の鋭角な深溝部分３ａにピンネイル６２が打ち込むこととすれば、施工後、打ち込んだ跡がより一層目立たなくなる。
【００７６】
また、本実施形態１の化粧板の施工構造６０では、奥まった溝３の底部にピンネイル６２が打ち込まれているため、施工後、打ち込んだ跡がより目立たなくなる。よって、本実施形態１の化粧板の施工構造６０によれば、より外観の意匠性を損なうことなく化粧板５０を所望の位置に施工可能な施工構造６０を提供することができる。
【００７７】
また、本実施形態１の化粧板の施工構造６０では、化粧板５０の少なくとも表層１１を、鉱物質繊維と無機質紛状体と結合剤とを主成分として含む無機質層に構成している。このような無機質層は強度が高く硬い。そのため、ピンネイル６２の打ち込み後、時間の経過と共に打ち込み孔が拡大してピンネイル６２が抜け落ちることがなく、無機質層にしっかりと保持される。よって、本実施形態１の化粧板の施工構造６０によれば、ピンネイル６２のような非常に細い釘状部材を用いても化粧板をしっかりと仮固定又は固定することが可能な施工構造６０を提供することができる。
【００７８】
さらに、本実施形態１によれば、本実施形態１の化粧板の施工方法及び施工構造６０では、複数のピンネイル６２を、化粧板５０の表面１において溝３以外の部分に形成された溝外塗膜３０ｂよりも濃色の溝内塗膜３０ａが形成された溝３の底部に打ち込むこととした。このように、濃色の塗膜によって暗く見える溝３の底部にピンネイル６２を打ち込むことにより、ピンネイル６２によって形成される孔がより目立ちにくくなる。従って、本実施形態１の化粧板の施工方法及び施工構造６０によれば、より外観の意匠性を損なうことなく化粧板５０を所望の位置に施工することができる。
【００７９】
《その他の実施形態》
上記実施形態１では、化粧板の施工構造６０は、仮固定用の固定具として、釘頭がないピンネイル６２を用いていたが、ピンネイル６２の代わりに釘頭のあるフィニッシュネイルを用いてもよい。フィニッシュネイルも直径が１．２５ｍｍまでの小径の釘状部材であり、釘頭も２．０ｍｍ程度であるため、ピンネイル６２と同様に、化粧板５０の外観の意匠性を損なうことなく化粧板５０の仮固定及び固定を行うことができる。また、釘頭のあるフィニッシュネイルを用いることにより、フィニッシュネイルがしっかりと化粧板５０に固定されるため、化粧板５０の仮固定及び固定をより確実に行うことができる。
【００８０】
また、上記実施形態１では、凹凸模様に含まれる溝３の全てが深溝部分３ａに構成された化粧板５０の施工方法及び施工構造６０について説明したが、本発明に係る施工方法及び施工構造６０は、凹凸模様の溝３が深溝部分３ａを有さない化粧板５０についても適用することができる。また、凹凸模様に含まれる溝３の全てではなく、溝３の一部分が深溝部分３ａで構成された化粧板５０についても適用することができる。この場合、ピンネイル６２又はフィニッシュネイルをなるべく深溝部分３ａに打ち込むのが好ましい。例えば、溝３の一部分が深溝部分３ａで構成される場合、化粧板５０の縦横方向に略３００ｍｍ間隔に設けられたピンネイル６２又はフィニッシュネイルの打ち込み予定箇所が深溝部分３ａでない場合、ずらして深溝部分３ａに打ち込むのが好ましい。
【００８１】
また、上記実施形態１では、化粧板５０は、少なくとも表層１１が鉱物質繊維と無機質紛状体と結合剤とを主成分として含む無機質層に構成された無機質板によって構成されていたが、施工対象となる化粧板５０はこれに限られない。表面に複数の溝３で囲繞された凹凸模様が形成された化粧板５０であればいかなるものであってもよい。
【００８２】
また、上記実施形態１では、化粧板５０は、表面に形成された塗膜３０の溝３の内面に形成された溝内塗膜３０ａが、溝３以外の部分に形成された溝外塗膜３０ｂよりも濃色になるように形成されていたが、塗膜３０は、着色されていなくてもよい。また、溝内塗膜３０ａが溝外塗膜３０ｂよりも淡色になるように形成されていてもよい。
【００８３】
また、上記実施形態１では、室内空間の内壁面Ｗを設置面とし、化粧板５０を内壁面Ｗに施工する例について説明したが、設置箇所は室内空間の内壁面Ｗに限られない。例えば、収納家具等の壁面に施工して該壁面を装飾することも可能である。
【産業上の利用可能性】
【００８４】
以上説明したように、本発明は、住宅等の建物の内装材として用いられる化粧板の施工方法及び施工構造について有用である。
【符号の説明】
【００８５】
２      裏面
３      溝
３ａ    深溝部分
１１      表層
３０      塗膜
３０ａ    溝内塗膜
３０ｂ    溝外塗膜
５０      化粧板
６０      施工構造
６１      接着剤
６２      ピンネイル
【手続補正２】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面に複数の溝で囲繞された凹凸模様が形成された化粧板を設置面に固定する化粧板の施工方法であって、
上記化粧板の裏面に接着剤を塗布する接着剤塗布工程と、
上記接着剤塗布工程後、上記化粧板の裏面を上記設置面に当接させて所望の設置位置に配置する配置工程と、
上記配置工程後、該化粧板の表面側から少なくとも１つの上記溝内へ上記化粧板と上記設置面とに跨がるように複数のピンネイルを打ち込むことによって上記化粧板が上記設置位置からずれないように仮固定する仮固定工程と、
上記仮固定工程後、上記接着剤を硬化させる養生工程とを備え、
上記接着剤と上記ピンネイルとで上記化粧板を上記設置面の上記設置位置に固定する
ことを特徴とする化粧板の施工方法。
【請求項２】
請求項１において、
上記仮固定工程では、上記化粧板の裏面に対する傾斜角が４５度以上９０度以下の側壁部を有する上記溝の深溝部分に上記ピンネイルを打ち込む
ことを特徴とする化粧板の施工方法。
【請求項３】
請求項２において、
上記深溝部分は、上記側壁部と該側壁部に対向する対向壁部とのなす角度が９０度以下に形成されている
ことを特徴とする化粧板の施工方法。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１つにおいて、
上記仮固定工程では、上記化粧板の裏面に平行な上記溝の底部に上記ピンネイルを打ち込む
ことを特徴とする化粧板の施工方法。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１つにおいて、
上記化粧板は、少なくとも表層が鉱物質繊維と無機質紛状体と結合剤とを主成分として含む無機質層に構成され、エンボス型によって表面に上記凹凸模様が形成された加熱圧縮形成物によって構成されている
ことを特徴とする化粧板の施工方法。
【請求項６】
化粧板を設置面の所望の設置位置に固定する化粧板の施工構造であって、
表面に複数の溝で囲繞された凹凸模様が形成された上記化粧板と、
上記化粧板の裏面と上記設置面との間に設けられて上記化粧板の裏面と上記設置面とを接着する接着剤と、
上記化粧板の表面側から少なくとも１つの上記溝内へ上記化粧板と上記設置面とに跨がるように打ち込まれた複数のピンネイルとを備えている
ことを特徴とする化粧板の施工構造。