(57)【要約】【課題】とくに、固形の製剤の表面等への印字に用いることができ、しかも従来のものに比べて乾燥性や間欠印字性に優れる上、鮮明性や耐擦過性に優れた印字をすることもできるインクジェットインクを提供する。【解決手段】インクジェットインクは、食用色素、炭素数１２のアルキル硫酸エステル塩および／または炭素数１６のアルキル硫酸エステル塩、炭素数３以下のアルコール、および水を含む。アルキル硫酸エステル塩の割合は、インクジェットインクの総量中の０．０５〜５質量％であるのが好ましい。またアルコールの割合は、アルコールと水の総量中の１０〜５１質量％であるのが好ましい。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
・  食用色素、
・  炭素数１２のアルキル硫酸エステル塩、および炭素数１６のアルキル硫酸エステル塩からなる群より選ばれた少なくとも１種のアルキル硫酸エステル塩、
・  炭素数３以下のアルコール、および
・  水
を含むインクジェットインク。
【請求項２】
前記アルキル硫酸エステル塩は、ラウリル硫酸ナトリウムである請求項１に記載のインクジェットインク。
【請求項３】
前記アルキル硫酸エステル塩の割合は、前記インクジェットインクの総量中の０．０５質量％以上、５質量％以下である請求項１または２に記載のインクジェットインク。
【請求項４】
前記アルコールは、エタノールである請求項１ないし３のいずれか１項に記載のインクジェットインク。
【請求項５】
前記アルコールの割合は、前記アルコールと前記水の総量中の１０質量％以上、５１質量％以下である請求項１ないし４のいずれか１項に記載のインクジェットインク。
【請求項６】
前記食用色素は、食用赤色４０号である請求項１ないし５のいずれか１項に記載のインクジェットインク。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、たとえば、食品や医薬品として服用される錠剤などの固形の製剤の表面等に、直接に、識別のための文字や記号などを印字するための、可食性のインクジェットインクに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
食品や医薬品等として服用される錠剤、カプセル剤その他、固形の製剤の表面等に、直接に、インクジェット印刷法によって印字をする技術が普及しつつある。
固形の製剤の表面等に、インクジェット印刷法によって印字をするためのインクジェットインクとしては、染料である食用色素と、水とを含む水性の、可食性のインクジェットインクが用いられる。
【０００３】
また、かかる可食性のインクジェットインクに、たとえば、ラウリン酸デカグリセリルなどの、食品用等として使用可能な表面張力調整剤を配合して、その特性を調整することも検討されている（特許文献１）。
ところが、特許文献１に記載のものなどの、溶剤として水のみを用いたり、水と、プロピレングリコール等の高沸点の水溶性有機溶剤とを併用したりした従来の、可食性のインクジェットインクは乾燥性が低いため、印字後に加熱をする必要がある。
【０００４】
また、加熱しないと滲んで、印字の鮮明性が低下する場合がある。
溶剤として、水とともに、エタノール等の低沸点の水溶性有機溶剤を併用すると、インクジェットインクに速乾性を付与して、印字後の加熱を省略することができる。
しかし発明者の検討によると、水とエタノール等とを併用した従来のインクジェットインクは、とくにオンデマンド型のインクジェットプリンタに使用して、デキャップタイムの終了後に印字を再開した際に、印字の欠けや変形や飛び散り等を生じやすいという課題がある。
【０００５】
デキャップタイムとは、オンデマンド型のインクジェットプリンタに複数設けられたノズルのうち、間欠印字時に、印字パターンに応じてインク滴が吐出されない待機状態とされたノズル内のインクジェットインクが、外気にさらされている時間を指す。
インクジェットプリンタには通常、その運転停止時に、ノズル内のインクジェットインクが外気にさらされることで乾燥して、目詰まり等を生じたりしないようにするために、ノズルを閉じる（キャップする）機能が付与されているのが一般的である。
【０００６】
しかし印字中は、全てのノズルのキャップが解除されているため、とくに、間欠印字時に待機状態となるノズルは、次にインク滴が吐出されるまでの間、ノズルが閉じられていない状態（デキャップの状態）が続く。
インク滴が吐出されない待機時に、インクジェットプリンタのノズル内では、インクジェットインクと外気との気液界面にメニスカスが形成されて、インクジェットインクは静止状態とされる。
【０００７】
ところがデキャップタイムが長くなると、インクジェットインク中から、主にエタノール等の低沸点の水溶性有機溶剤が揮発することで、メニスカスの位置が、ノズル内で徐々に吐出方向と反対方向に後退する。
そして待機状態の終了直後、最初にノズルの先端から吐出されるインク滴の飛翔距離が伸び、製剤の表面等に対するインク滴の着弾位置がずれて、印字の最初の１ドットが正しい位置に印字されない場合がある。
【０００８】
すなわち、印字の先端が欠けたり、詰めたように変形して印字されたりする場合がある。
また、メニスカスの位置が後退して露出したノズルの内周面に、インクジェットインク中に含まれる固形分が析出したり、当該内周面に残ったインクジェットインクの濃度が高くなって、高粘度の付着物を生じたりすることがある。
【０００９】
そして固形分や付着物の影響で、ノズルの先端から吐出されるインク滴の軌道や体積が変化して、正常な印字ができなくなる場合がある。
すなわち、露出したノズルの内周面に固形分や付着物が付着すると、メニスカスの界面が、付着した固形分や付着物に引き寄せられて変形した状態となる。
そしてこの状態でインク滴が吐出されると、当該インク滴が、正しい軌道からずれた方向に飛翔したり、インク滴の体積が、所定値から大きく変動したりする結果、印字が欠けたり、印字にインクジェットインクの飛び散りを生じたりする。
【００１０】
デキャップタイム後に、印字の欠けや変形や飛び散り等を生じにくい特性を、以下では「間欠印字性」の良否として評価することとする。
印字の欠けや変形や飛び散り等を生じないデキャップタイムが長ければ長いほど、インクジェットインクは、間欠印字性が良好であると評価することができる。
特許文献２には、着色剤として顔料を用い、当該顔料の分散性を高めるために、分散剤としてラウリル硫酸ナトリウムを添加した、可食性のインクジェットインクが記載されている。
【００１１】
しかし、顔料を用いたインクジェットインクによる印字は、顔料が製剤の表面等に付着しているだけで、染料のように内部に浸透したりしないため、耐擦過性が低く、手指等によってこすられると、印字がかすれたり取れたりして不鮮明になりやすい。
とくに、ヒドロキシプロピルセルロース等でコートされたＦＣ（フィルムコーティング）錠の表面や、水溶性のプラスチック等からなるカプセル剤の表面等において、この傾向が顕著である。
【００１２】
また顔料は、水や水溶性有機溶剤に不溶の固形物であるため、デキャップタイムに、メニスカスの位置の後退に伴って露出したノズルの内周面に残って、印字の欠けや変形や飛び散り等の原因となりやすい。
そのため、インクジェットインクの間欠印字性も低下する傾向がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１３】
【特許文献１】特開２０１７−５７３４４号公報
【特許文献２】特開２０１７−１６５９００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
本発明の目的は、とくに、固形の製剤の表面等への印字に用いることができ、しかも従来のものに比べて乾燥性や間欠印字性に優れる上、鮮明性や耐擦過性に優れた印字をすることもできるインクジェットインクを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明は、
・  食用色素、
・  炭素数１２のアルキル硫酸エステル塩、および炭素数１６のアルキル硫酸エステル塩からなる群より選ばれた少なくとも１種のアルキル硫酸エステル塩、
・  炭素数３以下のアルコール、および
・  水
を含むインクジェットインクである。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、固形の製剤の表面等への印字に用いることができ、しかも従来のものに比べて乾燥性や間欠印字性に優れる上、鮮明性や耐擦過性に優れた印字をすることもできるインクジェットインクを提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明は、上述したように、
・  食用色素、
・  炭素数１２のアルキル硫酸エステル塩、および炭素数１６のアルキル硫酸エステル塩からなる群より選ばれた少なくとも１種のアルキル硫酸エステル塩、
・  炭素数３以下のアルコール、および
・  水
を含むインクジェットインクである。
【００１８】
上記各成分のうち、上記特定のアルキル硫酸エステル塩は、いずれも、食品添加用もしくは医薬品添加用として使用可能な界面活性剤として知られているものである。
しかも発明者の検討によると、上記アルキル硫酸エステル塩のうちの少なくとも１種を選択して配合することにより、インクジェットインクの間欠印字性を向上することが可能である。
【００１９】
すなわち、これらのアルキル硫酸エスエル塩は、いずれも融点がインクジェットプリンタの通常の使用温度範囲である室温（５〜３５℃）を超えており、室温では固体で、しかも水に可溶であるとともに、炭素数３以下のアルコールには溶けにくい性質を有している。
そのため上記アルキル硫酸エステル塩は、水と、炭素数３以下のアルコールとの混合溶剤に対しては、強すぎない適度の溶解性を有しており、最初から溶解性に余裕を持たせない状態で、インクジェットインク中に溶解する。
【００２０】
この状態では、待機状態に入り、ノズル内のインクジェットインクが静止してメニスカスが形成されると、形成されたメニスカスの液面に、アルキル硫酸エステル塩が速やかに析出してごく薄い膜を形成する。
そして、炭素数３以下のアルコールの揮発等に伴ってメニスカスが後退するのが抑制される。
【００２１】
そのため、メニスカスが後退してノズルの内周面が露出したり、露出した内周面に固形分や付着物が付着したり、付着した固形分や付着物の影響でメニスカスが変形したりするのを抑制して、メニスカスを常に正しい位置、正しい形状に維持することができる。
また、膜の内側のインクジェットインクを、待機状態の間、吐出可能な低粘度の状態に維持することもできる。
【００２２】
しかも上記アルキル硫酸エステル塩は、いずれも、ほとんど造膜性のない硬脆い成分でもある。
そのため、当該アルキル硫酸エステル塩からなる薄い膜は、次の吐出時にノズル内のインクジェットインクに加わる吐出圧力によって簡単に破ることができる。
したがって、待機状態の終了直後から、所定体積のインク滴を正常な方向に吐出させて、印字が欠けたり変形したり、印字にインクジェットインクの飛び散りが生じたりするのを抑制することができ、間欠印字性を向上することができる。
【００２３】
しかも上記アルキル硫酸エステル塩は、いずれも、本来の界面活性剤としても機能して、インクジェットインクが、固形の製剤の表面等において滲むのを抑制することもできる。
そのため、水とともに炭素数３以下のアルコールを併用して速乾性を向上できることと相まって、印字の鮮明性を向上することもできる。
【００２４】
さらに食用色素は、顔料のように製剤の表面等に単に付着しているだけでなく、たとえば、ＦＣ錠のコートの内部にも浸透するため、耐擦過性を向上して、手指等によってこすられても、印字がかすれたり取れたりして不鮮明になるのを抑制することもできる。
〈アルキル硫酸エステル塩〉
アルキル硫酸エステル塩としては、前述したように、食品添加物もしくは医薬品添加物等として使用可能な、炭素数１２のアルキル硫酸エステル塩および／または炭素数１６のアルキル硫酸エステル塩を用いる。
【００２５】
このうち炭素数１２のアルキル硫酸エステル塩としては、炭素数１２のアルキル基が直鎖状のラウリル基（ドデシル基）であるラウリル硫酸エステル塩が好ましい。
またラウリル硫酸エステル塩としては、たとえば、ラウリル硫酸ナトリウム、ラウリル硫酸カリウム等のラウリル硫酸エステルアルカリ金属塩；ラウリル硫酸マグネシウム等のラウリル硫酸エステルアルカリ土類金属塩；およびラウリル硫酸アンモニウムからなる群より選ばれた少なくとも１種が挙げられる。
【００２６】
炭素数１６のアルキル硫酸エステル塩としては、炭素数１６のアルキル基が直鎖状のセチル基（ヘキサデシル基）であるセチル硫酸エステル塩が好ましい。
またセチル硫酸エステル塩としては、セチル硫酸ナトリウム、セチル硫酸カリウム等のセチル硫酸エステルアルカリ金属塩；セチル硫酸マグネシウム等のセチル硫酸エステルアルカリ土類金属塩；およびセチル硫酸アンモニウムからなる群より選ばれた少なくとも１種が挙げられる。
【００２７】
中でもラウリル硫酸ナトリウムが好ましい。
ラウリル硫酸ナトリウムは、前述した、メニスカスの液面に膜を形成して当該メニスカスの後退を抑制し、それによって間欠印字性を向上する効果に優れている。
またラウリル硫酸ナトリウムは、三薬局方、すなわち日本薬局方、アメリカ合衆国薬局方（United States Pharmacopeia: USP）、およびヨーロッパ薬局方（European Pharmacopoeia: EP）などで、医薬品添加物として広く使用が認められている。
【００２８】
そのため、ラウリル硫酸ナトリウムを選択して用いることにより、本発明のインクジェットインクの汎用性を高めることもできる。
これらアルキル硫酸エステル塩の１種または２種以上を用いることができる。
アルキル硫酸エステル塩の割合は、インクジェットインクの総量中の０．０３質量％以上、とくに０．０５質量％以上であるのが好ましく、７質量％以下、とくに５質量％以下であるのが好ましい。
【００２９】
アルキル硫酸エステル塩の割合がこの範囲未満では、当該アルキル硫酸エステル塩を配合することによる、前述した、間欠印字性を向上したり、印字の鮮明性を向上したりする効果が十分に得られない場合がある。
一方、アルキル硫酸エステル塩の割合が上記の範囲を超える場合には、インクジェットインクの定着性が不足して、印字の耐擦過性が低下する場合がある。
【００３０】
これに対し、アルキル硫酸エステル塩の割合を上記の範囲とすることにより、インクジェットインクの乾燥性や間欠印字性、印字の鮮明性や耐擦過性等をさらに向上することができる。
なお、食品添加物もしくは医薬品添加物等として使用可能な界面活性剤としては、たとえば、ラウリン酸デカグリセリル等も知られている。
【００３１】
しかし、ラウリン酸デカグリセリル等の、融点が室温以下で、室温で液体である界面活性剤を用いた場合には、前述したようにメニスカスの液面に膜を形成して当該メニスカスの後退を抑制し、それによって間欠印字性を向上する効果が得られない。
また、ラウリン酸デカグリセリル等をアルキル硫酸エステル塩と併用した場合には、当該ラウリン酸デカグリセリル等が相溶化剤として機能して上記膜の形成を阻害するため、やはり間欠印字性を向上する効果が得られない。
【００３２】
そのため、ラウリン酸デカグリセリル等の液状の界面活性剤は、本発明では含まない（除く）ことが好ましい。
〈食用色素〉
食用色素としては、たとえば、合成あるいは天然の、種々の食用色素の１種または２種以上が挙げられる。
【００３３】
このうち合成食用色素としては、たとえば、アゾ系、トリフェニルメタン系、キサンテン系、およびインジゴイド系等の各種の染料のうち、食品添加物もしくは医薬品添加物として使用が認められた染料の１種または２種以上を用いることができる。
合成食用色素の具体例としては、たとえば、食用赤色２号、食用赤色４０号、食用赤色１０２号、食用黄色４号、食用黄色５号（以上、アゾ系染料）；食用青色１号、食用緑色３号（以上、トリフェニルメタン系染料）；食用赤色３号、食用赤色１０４号、食用赤色１０５号、食用赤色１０６号（以上、キサンテン系染料）；食用青色２号（以上、インジゴイド系染料）等が挙げられる。
【００３４】
また、天然食用色素としては、たとえば、カラメル色素、トマト色素、ウコン色素、クチナシ色素、β‐カロテン色素、パーム油カロテン、マリーゴールド色素、ベニバナ色素、トウガラシ色素、モナスカス色素、アナトー色素、ラック色素、コチニール色素、ベニコウジ色素、ビートレッド色素、アカキャベツ色素、ムラサキイモ色素、アカダイコン色素、ブドウ果皮色素、アントシアニン色素、シソ色素、エルダーベリー色素、紫トウモロコシ色素、クチナシ色素、カカオ色素、カキ色素、コウリャン色素、スピルリナ色素、パプリカ色素、イカスミ色素、リボフラビン、リボフラビン酪酸エステル、リボフラビンリン酸エステルナトリウム、クロロフィル、銅クロロフィルおよびその金属塩（ナトリウム塩等）、鉄クロロフィルおよびその金属塩（ナトリウム塩等）等が挙げられる。
【００３５】
とくに欧米など、海外で共通して用いる赤色のインクジェットインク用の食用色素としては、前述したＵＳＰやＥＰなどで使用が認められている食用赤色４０号が好ましい。
なお食用赤色４０号は、たとえば、ビタミンＣや糖との相性が悪く反応してしまう性質があり、併用する界面活性剤等の材料選定が難しい。
しかし、炭素数１２のアルキル硫酸エステル塩および／または炭素数１６のアルキル硫酸エステル塩は、いずれも食用赤色４０号との相性が良く、反応もしない。
【００３６】
そのため食用赤色４０号と、上記アルキル硫酸エステル塩とを併用すれば、インクジェットインクの乾燥性や間欠印字性、印字の鮮明性や耐擦過性等をさらに向上することもできる。
また、日本国内で医薬品としての製剤の表面に、赤色の印字をする場合は、たとえば、厚生労働省令第３０号で使用が認められている食用赤色１０２号などを使用すればよい。
【００３７】
食用赤色１０２号も、炭素数１２のアルキル硫酸エステル塩および／または炭素数１６のアルキル硫酸エステル塩との相性が良く、反応もしない。
したがって、食用赤色１０２号と上記アルキル硫酸エステル塩とを併用すれば、インクジェットインクの乾燥性や間欠印字性、印字の鮮明性や耐擦過性等をさらに向上することができる。
【００３８】
ただし、医薬用に共通して用いるほどの安全性が問われない用途、たとえば食品や食品包装材などでは、該当する用途に適用される各国の法令に準拠している限り、上記食用色素のいずれを用いてもよい。
食用色素の種類および割合は、色味や色濃度等に応じて適宜設定することができる。
ただし、食用色素の割合は、インクジェットインクの総量中の０．５質量％以上、とくに１質量％以上であるのが好ましく、１０質量％以下、中でも５質量％以下、とくに３質量％以下であるのが好ましい。
【００３９】
食用色素の割合がこの範囲未満では、インクジェットインクの発色が不十分になる場合がある。
一方、食用色素の割合が上記の範囲を超える場合には、インクジェットインクの粘度が高くなりすぎたり、溶け残った食用色素が、インクジェットプリンタのノズルからインクジェットインクを吐出する際に吐出不良の原因となったりする場合がある。
【００４０】
これに対し、食用色素の割合を上記の範囲とすることにより、粘度の上昇や吐出不良が生じるのを抑制しながら、インクジェットインクを十分な濃度に発色させることができる。
なお食用色素とともに、食品添加物もしくは医薬品添加物等として使用可能な顔料を併用することも考えられるが、その場合には、前述したように印字の耐擦過性が低くなったり、インクジェットインクの間欠印字性が低下したりする場合がある。
【００４１】
そのため顔料は、本発明では含まない（除く）ことが好ましい。
〈炭素数３以下のアルコール〉
溶剤として水のみを用いたインクジェットインクは、前述したように印字後に加熱をする必要があるのに対し、水とともに炭素数３以下のアルコールを併用することで、インクジェットインクに速乾性を付与することができる。
【００４２】
そして、印字後の加熱を省略しても滲みを抑制して、印字の鮮明性を向上することができる。
また、水とともに炭素数３以下のアルコールを併用することで、先に説明したように、アルキル硫酸エステル塩の溶解性を調整して、間欠印字性を向上することもできる。
炭素数３以下のアルコールとしては、たとえば、メタノール、エタノール、２−プロパノール（イソプロピルアルコール）、１−プロパノール（ノルマルプロピルアルコール）等の１種または２種以上が挙げられる。
【００４３】
とくに、揮発性、汎用性、安全性等の点で、エタノールが好ましい。
炭素数３以下のアルコールの割合は、アルコールと水の総量中の８質量％以上、とくに１０質量％以上であるのが好ましく、６１質量％以下、とくに５１質量％以下であるのが好ましい。
この範囲より炭素数３以下のアルコールの割合が少ない場合には、インクジェットインクの速乾性が低下し、加熱を省略した際に印字の滲みを生じやすくなって、印字の鮮明性が低下する場合がある。
【００４４】
また、相対的に水の量が多くなるため、アルキル硫酸エステル塩の溶解性が強くなりすぎて、前述したメカニズムによる、間欠印字性を向上する効果が十分に得られなくなる場合もある。
一方、上記範囲より炭素数３以下のアルコールの割合が多い場合には、相対的に水の量が少なくなるため、アルキル硫酸エステル塩の溶解性が低下して、やはり前述したメカニズムによる、間欠印字性を向上する効果が十分に得られなくなる場合がある。
【００４５】
また、溶け残ったアルキル硫酸エステル塩が、インクジェットプリンタのノズルからインクジェットインクを吐出する際に吐出不良の原因となったりする場合もある。
これに対し、炭素数３以下のアルコールの割合を上記の範囲とすることにより、吐出不良が生じるのを抑制しながら、インクジェットインクの乾燥性や間欠印字性、印字の鮮明性等をさらに向上することができる。
【００４６】
なお炭素数３以下のアルコールとともに、たとえば、炭素数４以上のアルコールやプロピレングリコール等の、他の水溶性有機溶剤を併用することも考えられる。
しかし、これら他の水溶性有機溶剤は沸点が高いため、インクジェットインクの速乾性が低下し、加熱を省略した際に印字の滲みを生じやすくなって、印字の鮮明性が低下する場合がある。
【００４７】
そのため、上記他の水溶性有機溶剤は、本発明では含まない（除く）ことが好ましい。
上記の各成分に、さらに水（たとえば、超純水）を加えて総量を１００質量％とすることで、本発明のインクジェットインクが調製される。
上記本発明のインクジェットインクは、先述したオンデマンド型のインクジェットプリンタに、好適に使用することができる。
【００４８】
とくに、オンデマンド型のサーマル方式のインクジェットプリンタに使用して、錠剤、カプセル剤その他、固形の製剤の表面に、直接に、印字をすることが可能である。
【実施例】
【００４９】
以下に本発明を、実施例、比較例に基づいて説明するが、本発明の構成は、必ずしもこれらの例に限定されるものではない。
〈実施例１〉
下記の各成分を配合したのち、１μｍのメンブレンフィルタを用いてろ過してインクジェットインクを調製した。
【００５０】
【表１】
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【００５１】
表中の各成分は下記の通り。
食用色素：食用赤色４０号
界面活性剤：ラウリル硫酸ナトリウム（融点：２０４℃、室温で固体。）
水溶性有機溶剤：エタノール（沸点：７８．３℃）
ラウリル硫酸ナトリウムの割合は、インクジェットインクの総量中の２．０質量％、エタノールの割合は、エタノールと水の総量中の１８．８質量％であった。
【００５２】
〈実施例２〉
界面活性剤として、ラウリル硫酸ナトリウムに代えて、ラウリル硫酸マグネシウム（融点：２０７℃、室温で固体。）を同量配合したこと以外は実施例１と同様にしてインクジェットインクを調製した。
ラウリル硫酸マグネシウムの割合は、インクジェットインクの総量中の２．０質量％、エタノールの割合は、エタノールと水の総量中の１８．８質量％であった。
【００５３】
〈実施例３〉
界面活性剤として、ラウリル硫酸ナトリウムに代えて、セチル硫酸ナトリウム（融点：１９１℃、室温で固体。）を同量配合したこと以外は実施例１と同様にしてインクジェットインクを調製した。
セチル硫酸ナトリウムの割合は、インクジェットインクの総量中の２．０質量％、エタノールの割合は、エタノールと水の総量中の１８．８質量％であった。
【００５４】
〈比較例１〉
界面活性剤として、ラウリル硫酸ナトリウムに代えて、ラウリン酸デカグリセリル（融点：１０℃、室温で液体。）を同量配合したこと以外は実施例１と同様にしてインクジェットインクを調製した。
ラウリン酸デカグリセリルの割合は、インクジェットインクの総量中の２．０質量％、エタノールの割合は、エタノールと水の総量中の１８．８質量％であった。
【００５５】
〈比較例２〉
水溶性有機溶剤として、エタノールに代えて、プロピレングリコール（沸点：１８８．２℃）を同量配合したこと以外は比較例１と同様にしてインクジェットインクを調製した。
このものは、特許文献１に記載の従来のインクジェットインクに該当する。
【００５６】
〈比較例３〉
界面活性剤としてのラウリル硫酸ナトリウムを配合せず、エタノールの量を１８．４質量％、超純水の量を７９．６質量％としたこと以外は実施例１と同様にしてインクジェットインクを調製した。
ラウリル硫酸ナトリウムの割合は、インクジェットインクの総量中の０．０質量％、エタノールの割合は、エタノールと水の総量中の１８．８質量％であった。
【００５７】
〈実施例４〉
界面活性剤としてのラウリル硫酸ナトリウムの量を０．０３質量％、エタノールの量を１８．３８質量％、超純水の量を７９．５９質量％としたこと以外は実施例１と同様にしてインクジェットインクを調製した。
ラウリル硫酸ナトリウムの割合は、インクジェットインクの総量中の０．０３質量％、エタノールの割合は、エタノールと水の総量中の１８．８質量％であった。
【００５８】
〈実施例５〉
界面活性剤としてのラウリル硫酸ナトリウムの量を０．０５質量％、エタノールの量を１８．４５質量％、超純水の量を７９．５質量％としたこと以外は実施例１と同様にしてインクジェットインクを調製した。
ラウリル硫酸ナトリウムの割合は、インクジェットインクの総量中の０．０５質量％、エタノールの割合は、エタノールと水の総量中の１８．８質量％であった。
【００５９】
〈実施例６〉
界面活性剤としてのラウリル硫酸ナトリウムの量を３．０質量％、エタノールの量を１７．９質量％、超純水の量を７７．１質量％としたこと以外は実施例１と同様にしてインクジェットインクを調製した。
ラウリル硫酸ナトリウムの割合は、インクジェットインクの総量中の３．０質量％、エタノールの割合は、エタノールと水の総量中の１８．８質量％であった。
【００６０】
〈実施例７〉
界面活性剤としてのラウリル硫酸ナトリウムの量を４．０質量％、エタノールの量を１７．７質量％、超純水の量を７６．３質量％としたこと以外は実施例１と同様にしてインクジェットインクを調製した。
ラウリル硫酸ナトリウムの割合は、インクジェットインクの総量中の４．０質量％、エタノールの割合は、エタノールと水の総量中の１８．８質量％であった。
【００６１】
〈実施例８〉
界面活性剤としてのラウリル硫酸ナトリウムの量を５．０質量％、エタノールの量を１７．５質量％、超純水の量を７５．５質量％としたこと以外は実施例１と同様にしてインクジェットインクを調製した。
ラウリル硫酸ナトリウムの割合は、インクジェットインクの総量中の５．０質量％、エタノールの割合は、エタノールと水の総量中の１８．８質量％であった。
【００６２】
〈実施例９〉
界面活性剤としてのラウリル硫酸ナトリウムの量を７．０質量％、エタノールの量を１７．１質量％、超純水の量を７３．９質量％としたこと以外は実施例１と同様にしてインクジェットインクを調製した。
ラウリル硫酸ナトリウムの割合は、インクジェットインクの総量中の７．０質量％、エタノールの割合は、エタノールと水の総量中の１８．８質量％であった。
【００６３】
〈実施例１０〉
食用色素として、食用赤色４０号に代えて、食用赤色１０２号を同量配合したこと以外は実施例１と同様にしてインクジェットインクを調製した。
ラウリル硫酸ナトリウムの割合は、インクジェットインクの総量中の２．０質量％、エタノールの割合は、エタノールと水の総量中の１８．８質量％であった。
【００６４】
〈比較例４〉
食用色素に代えて、食用顔料を同量配合したこと以外は実施例１と同様にしてインクジェットインクを調製した。
ラウリル硫酸ナトリウムの割合は、インクジェットインクの総量中の２．０質量％、エタノールの割合は、エタノールと水の総量中の１８．８質量％であった。
【００６５】
このものは、特許文献２に記載の従来のインクジェットインクに該当する。
〈比較例５〉
エタノールを配合せず、超純水の量を９６．０質量％としたこと以外は実施例１と同様にしてインクジェットインクを調製した。
ラウリル硫酸ナトリウムの割合は、インクジェットインクの総量中の２．０質量％、エタノールの割合は、エタノールと水の総量中の０．０質量％であった。
【００６６】
〈実施例１１〉
エタノールの量を８．０質量％、超純水の量を８８．０質量％としたこと以外は実施例１と同様にしてインクジェットインクを調製した。
ラウリル硫酸ナトリウムの割合は、インクジェットインクの総量中の２．０質量％、エタノールの割合は、エタノールと水の総量中の８．３質量％であった。
【００６７】
〈実施例１２〉
エタノールの量を１０．０質量％、超純水の量を８６．０質量％としたこと以外は実施例１と同様にしてインクジェットインクを調製した。
ラウリル硫酸ナトリウムの割合は、インクジェットインクの総量中の２．０質量％、エタノールの割合は、エタノールと水の総量中の１０．４質量％であった。
【００６８】
〈実施例１３〉
エタノールの量を１５．５質量％、超純水の量を８０．５質量％としたこと以外は実施例１と同様にしてインクジェットインクを調製した。
ラウリル硫酸ナトリウムの割合は、インクジェットインクの総量中の２．０質量％、エタノールの割合は、エタノールと水の総量中の１６．１質量％であった。
【００６９】
〈実施例１４〉
エタノールの量を３０．０質量％、超純水の量を６６．０質量％としたこと以外は実施例１と同様にしてインクジェットインクを調製した。
ラウリル硫酸ナトリウムの割合は、インクジェットインクの総量中の２．０質量％、エタノールの割合は、エタノールと水の総量中の３１．３質量％であった。
【００７０】
〈実施例１５〉
エタノールの量を４８．５質量％、超純水の量を４７．５質量％としたこと以外は実施例１と同様にしてインクジェットインクを調製した。
ラウリル硫酸ナトリウムの割合は、インクジェットインクの総量中の２．０質量％、エタノールの割合は、エタノールと水の総量中の５０．５質量％であった。
【００７１】
〈実施例１６〉
エタノールの量を５８．０質量％、超純水の量を３８．０質量％としたこと以外は実施例１と同様にしてインクジェットインクを調製した。
ラウリル硫酸ナトリウムの割合は、インクジェットインクの総量中の２．０質量％、エタノールの割合は、エタノールと水の総量中の６０．４質量％であった。
【００７２】
〈比較例６〉
エタノールの量を９６．０質量％として、超純水を配合しなかったこと以外は実施例１と同様にしてインクジェットインクを調製した。
ラウリル硫酸ナトリウムの割合は、インクジェットインクの総量中の２．０質量％、エタノールの割合は、エタノールと水の総量中の１００．０質量％であった。
【００７３】
〈間欠印字性試験〉
オンデマンド型のサーマル方式のインクジェットプリンタ〔ビデオジェット(株)製のＰｒｉｎｔ  Ｍａｉｌ  Ｗｉｄｅ  Ａｒｒａｙ〕を使用して、実施例、比較例で調製したインクジェットインクにより、ＦＣ錠の表面に、２ポイントの半濁音「゜」を印字し、デキャップの状態で２０分間、または６０分間静置した後に再び同じ印字をした。
【００７４】
そして、静置後の印字の欠けや変形や飛び散り等の状態を観察して、下記の基準で間欠印字性を評価した。
○：６０分間静置しても印字の欠けや変形や飛び散り等は見られなかった。
△：６０分間静置では印字の欠けや変形や飛び散り等が見られたが、２０分間の静置では印字の欠けや変形や飛び散り等は見られなかった。
【００７５】
×：２０分間の静置でも印字の欠けや変形や飛び散り等が見られた。
〈耐擦過性試験〉
間欠印字性試験で使用したのと同じインクジェットプリンタを使用して、実施例、比較例で調製したインクジェットインクにより、ＦＣ錠の表面に印字をした。
そして、ラードをつけた指で、１ｋｇｆの荷重をかけてＦＣ錠の表面を３０回擦過したのち、印字を目視にて観察して、下記の基準で定着性を評価した。
【００７６】
○：擦過する前と印字に変化は見られなかった。
△：僅かに印字が滲んだが、読むことはできた。
×：印字が滲んでしまい、読むことができなかった。
〈印字鮮明性試験〉
間欠印字性試験で使用したのと同じインクジェットプリンタを使用して、実施例、比較例で調製したインクジェットインクにより、ＦＣ錠の表面に１ドットの印字をした。
【００７７】
そしてドットの径を計測して、下記の基準で印字の鮮明性を評価した。
○：ドットの径は８０μｍ以上、１００μｍ以下であった。
△：ドットの径は５０μｍ以上、８０μｍ未満、または１００μｍを超え、１５０μｍ以下であった。
×：ドットの径は５０μｍ未満、または１５０μｍを超えていた。
【００７８】
〈乾燥性試験〉
間欠印字性試験で使用したのと同じインクジェットプリンタを使用して、実施例、比較例で調製したインクジェットインクにより、ＦＣ錠の表面に３００×６００ｄｐｉの印字をした。
そして印字から一定時間経過後に、印字を綿棒で１回擦過する操作を、印字１秒後から、１秒ずつ延長して繰り返し実施した際に、印字が伸びたり滲んだりしなくなるのに要した経過時間を記録して、下記の基準で乾燥性を評価した。
【００７９】
○：印字８秒後には、印字が伸びたり滲んだりしなくなった。
△：印字９秒後から１２秒後までの間に、印字が伸びたり滲んだりしなくなった。
×：印字が伸びたり滲んだりしなくなるのに、１３秒以上の時間を要した。
以上の結果を、表２〜表６に示す。
【００８０】
【表２】
2020139107.tif 000003
【００８１】
【表３】
2020139107.tif 000004
【００８２】
【表４】
2020139107.tif 000005
【００８３】
【表５】
2020139107.tif 000006
【００８４】
【表６】
2020139107.tif 000007
【００８５】
表２〜表６の実施例１〜１６、比較例１〜６の結果より、食用色素、炭素数１２のアルキル硫酸エステル塩および／または炭素数１６のアルキル硫酸エステル塩、炭素数３以下のアルコール、および水を併用することにより、固形の製剤の表面等への印字に用いることができ、しかも従来のものに比べて乾燥性や間欠印字性に優れる上、鮮明性や耐擦過性に優れた印字をすることもできるインクジェットインクを提供できることが判った。
【００８６】
また実施例１〜３の結果より、上記アルキル硫酸エステル塩としては、ラウリル硫酸ナトリウムを選択して用いるのが好ましいことが判った。
実施例１、実施例４〜９の結果より、ラウリル硫酸ナトリウム等のアルキル硫酸エステル塩の割合は、インクジェットインクの総量中の０．０３質量％以上、とくに０．０５質量％以上であるのが好ましく、７質量％以下、とくに５質量％以下であるのが好ましいことが判った。
【００８７】
実施例１、実施例１０の結果より、赤色の食用色素としては、食用赤色４０号や食用赤色１０２号を用いるのが好ましいことが判った。
実施例１、実施例１１〜１６の結果より、エタノール等の炭素数３以下のアルコールの割合は、アルコールと水の総量中の８質量％以上、とくに１０質量％以上であるのが好ましく、６１質量％以下、とくに５１質量％以下であるのが好ましいことが判った。