(57)【要約】【課題】曲げ歪の生じることのない断熱フォーム、その断熱フォームを使用した建築物構造、及び断熱フォームの製造方法を提供する。【解決手段】断熱フォーム１０を、長手方向（Ｘ軸方向）に延びる略長方形である正面１４、背面１６、上面１８及び底面２０を有する発泡樹脂体と、１本の芯棒２２と、２本の内設横棒２４と、４本の内蔵縦棒２８と、２本の内蔵横棒３０とが組み合わされた内設組体３４とから構成した。芯棒２２を、発泡樹脂体１２に内蔵され、発泡樹脂体１２の中心線Ｃ１と平行（Ｘ軸方向）に延びるように構成した。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
建築物に組み込まれる断熱フォームであり、
長手方向に延びる略直方体であり、該長手方向と平行な中心線を有する発泡樹脂体と、
前記発泡樹脂体に内蔵され、該発泡樹脂体の前記長手方向に延びる芯棒と、
を備えた断熱フォーム。
【請求項２】
前記発泡樹脂体に内蔵され、前記芯棒と垂直方向に延びる内蔵横棒を備えた請求項１に記載する断熱フォーム。
【請求項３】
前記芯棒は、前記発泡樹脂体の前記中心線と平行に延び、
前記発泡樹脂体の中心線に対する垂直方向の断面において、該中心線の位置と前記芯棒の位置とが略一致するように構成された請求項１又は２に記載する断熱フォーム。
【請求項４】
前記発泡樹脂体に内設され、前記芯棒と垂直方向に延び、前記発泡樹脂体の表面と略同一平面上で露出する露出部を有する内設横棒を備えた請求項１〜３のいずれかに記載する断熱フォーム。
【請求項５】
前記発泡樹脂体に内蔵され、前記芯棒と垂直方向に延び、前記内蔵横棒と前記内設横棒とに連結された内蔵縦棒を備え、
前記内蔵横棒と前記内蔵縦棒とが、前記発泡樹脂体を形成する時に前記芯棒を型枠内に支持する支持部材を構成する請求項２に記載する断熱フォーム。
【請求項６】
前記請求項１〜５のいずれかに記載する断熱フォームを組み込んだ建築物構造。
【請求項７】
建築物に組み込まれる断熱フォームの製造方法であり、
長手方向に延びる型枠内で、該長手方向に延びる芯棒を支持部材により支持して浮かせるステップと、
前記型枠内に発泡樹脂を充填するステップと、
を含み、
前記芯棒が発泡樹脂体に内蔵される断熱フォームを形成する
断熱フォームの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、断熱体を用いて構成され、建築物構造を形成するための断熱フォーム、その断熱フォームを使用した建築物構造、及び断熱フォームの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、断熱体のみから形成され、建築物の壁又は天井等に組み込まれ、建築物に断熱効果を生じさせる断熱フォーム（例えば特許文献１）が使用されている。図９（ａ）に、発泡ウレタンから成る断熱フォーム１の形成方法の一例を示し、図９（ｂ）に、形成した断熱フォーム１を示す。図９（ａ）に示すように、型ベース２の上に設置した型枠３内に離型シート４を敷き、発泡ウレタンガン（図示しない）から型枠３内に離型シート４を介して、発泡ウレタンが充填されていく。型ベース２は、工場の床であってもよい。発泡ウレタンガンの先端を、Ｙ軸方向（断熱フォーム１の短手方向）に往復揺動させながら、Ｘ軸方向（断熱フォーム１の長手方向）に型枠３の一の内壁面５から他の内壁面６まで移動させることにより、型枠３内に発泡ウレタン層が形成される。この発泡ウレタン層を複数層形成することにより、複数層のウレタン層による断熱フォーム１が形成される。
【０００３】
しかし、本願発明者が断熱フォーム１を形成した結果、完成した断熱フォーム１は、図９（ｂ）に示すように、長手方向における曲げ歪が生じた。このため、断熱フォーム１に、Ｘ軸方向における曲げモーメントＭが作用したと考えられる。曲げモーメントＭの原因としては以下の要因が考えられる。すなわち、図９（ａ）に示す型枠３内に充填した発泡ウレタンの下部では、発泡ウレタンの自重により、気泡が圧縮され収縮している。一方、充填した発泡ウレタンの上へいくに従って自重は小さくなり、収縮率は少なくなる。このため、型枠３内に充填した発泡ウレタンの下へいくに従って、気泡が膨張しようとする反力が大きいが、型枠３からの抵抗力によって、膨張することはできない。次に、断熱フォーム１を型枠３から取り出した時に、型枠３からの抵抗力が解除され、収縮していた気泡は膨張する。この時、断熱フォーム１の下へいくに従って気泡の収縮率が大きく、気泡の膨張が大きく、発泡ウレタンの膨張が大きくなる。発泡ウレタンの膨張率の上下における差異により、図９（ｂ）に示すように、曲げモーメントＭが負荷され、曲げ歪が生じたと考えられる。
【０００４】
ところが、曲げ歪の生じた断熱フォーム１は直方体ではないため、断熱フォーム１を建築部材に当接させて設置した時、断熱フォーム１の当接面は歪んでおり、断熱フォーム１と建築部材との間等に隙間が生じ、家屋の断熱効果が低下することとなる。一方で、曲げ歪の生じた断熱フォーム１の形状を、刃物等を使用して直方体に加工し、又は、断熱フォーム１を枠部材に圧入して直方体に修正するのは、困難な作業であり、形成工数が嵩みコストが嵩んだ。
【０００５】
なお、型枠３に充填して発泡ウレタンの膨張率の上下における差異により、断熱フォーム１の短手方向においても曲げモーメントが生じるが、短手方向における曲げ歪を目視では確認できなかった。断熱フォーム１のＺ軸方向（Ｘ軸及びＹ軸と垂直な方向）のたわみ量は、Ｚ軸に対する垂直方向の長さの３乗に従って定まるため、短手方向における曲げ歪は、長手方向における曲げ歪に比して、目視できない程に僅かであったからと考えられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００４−１００３３７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本願発明は、曲げ歪の生じることのない断熱フォーム、その断熱フォームを使用した建築物構造、及び断熱フォームの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本願発明の断熱フォームは、
建築物に組み込まれる断熱フォームであり、
長手方向に延びる略直方体であり、該長手方向と平行な中心線を有する発泡樹脂体と、
前記発泡樹脂体に内蔵され、該発泡樹脂体の前記長手方向に延びる芯棒と、
を備えたことを特徴とする。
【０００９】
「断熱フォーム」とは、発泡ウレタンフォーム等、周辺に枠部材を備えないものを言う。「内蔵」とは、全体が発泡樹脂体に埋まった状態で設けられること、又は略全体が発泡樹脂体に埋まり一部が露出する状態で設けられることを言う。「内設」とは、一部が露出する状態で発泡樹脂体に埋まった状態で設けられることを言う。
【００１０】
本願発明の断熱フォームは、前記断熱フォームにおいて、前記発泡樹脂体に内蔵され、前記芯棒と垂直方向に延びる内蔵横棒を備えたことを特徴とする。
【００１１】
本願発明の断熱フォームは、前記断熱フォームにおいて、前記発泡樹脂体の前記中心線と平行に延び、
前記発泡樹脂体の中心線に対する垂直方向の断面において、該中心線の位置と前記芯棒の位置とが略一致するように構成されたことを特徴とする。
【００１２】
本願発明の断熱フォームは、前記断熱フォームにおいて、前記発泡樹脂体に内設され、前記芯棒と垂直方向に延び、前記発泡樹脂体の表面と略同一平面上で露出する露出部を有する内設横棒を備えたことを特徴とする。
【００１３】
本願発明の断熱フォームは、前記断熱フォームにおいて、前記発泡樹脂体に内蔵され、前記芯棒と垂直方向に延び、前記内蔵横棒と前記内設横棒とに連結された内蔵縦棒を備え、
前記内蔵横棒と前記内蔵縦棒とが、前記発泡樹脂体を形成する時に前記芯棒を型枠内に支持する支持部材を構成することを特徴とする。
【００１４】
本願発明の建築物構造は、前記断熱フォームを組み込んだことを特徴とする。
【００１５】
本願発明の断熱フォームの製造方法は、建築物に組み込まれる断熱フォームの製造方法であり、
長手方向に延びる型枠内で、該長手方向に延びる芯棒を支持部材により支持して浮かせるステップと、
前記型枠内に発泡樹脂を充填するステップと、
を含み、
前記芯棒が発泡樹脂体に内蔵される断熱フォームを形成することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
本願発明の断熱フォームによれば、発泡樹脂体に内蔵され、発泡樹脂体の長手方向に延びる芯棒が備えられているため、断熱フォームの形成時及び使用時において、発泡樹脂体の長手方向において曲げ歪を生じさせる曲げモーメントが作用されても、曲げ応力に対する芯棒からの反力により、長手方向において曲げ歪が生じることはない。このため、建築部材に当接させて設置した時、当接面は平面であり、断熱フォームと建築部材との間等に隙間が生じることがなく、家屋の断熱効果を維持できる。また、形成時において、刃物等を使用して直方体に加工する必要がなく、又は、圧入して直方体に修正する枠部材が必要なく、形成工数を低減しコスト低減を図ることができる。
【００１７】
また、発泡樹脂体に内蔵され、芯棒と垂直方向に延びる内蔵横棒を備えた本願発明の断熱フォームによれば、断熱フォームの形成時及び使用時において、発泡樹脂体の短手方向において曲げ歪を生じさせる曲げモーメントが作用されても、曲げ応力に対する内蔵横棒からの反力により、短手方向においても、曲げ歪が生じるのを防止できる。短手方向の曲げ歪が長手方向の曲げ歪に比して、無視できない程の大きさである場合に有効である。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本願発明の断熱フォームを示す図であり、同図（ａ）は正面図であり、同図（ｂ）は右側面図であり、同図（ｃ）は底面図であり、同図（ｄ）はＡ−Ａ線切断部断面図である。
【図２】図１に示す断熱フォームを形成する状態を示す図であり、同図（ａ）は右側面断面図であり、同図（ｂ）は正面断面図である。
【図３】図１に示す断熱フォームを形成した状態を示す図であり、同図（ａ）は右側面断面図であり、同図（ｂ）は正面断面図である。
【図４】図１に示す断熱フォームの作用を説明するための正面断面図である。
【図５】本願発明の断熱フォームを使用して構成した建築物構造を示す右側面断面図である。
【図６】本願発明の断熱フォームを使用して構成した建築物構造の他の実施形態を示す右側面断面図である。
【図７】本願発明の断熱フォームの他の実施形態を示す図であり、同図（ａ）は右側面図であり、同図（ｂ）は平面図である。
【図８】本願発明の断熱フォームの他の実施形態を示す図であり、同図（ａ）は正面図であり、同図（ｂ）は断熱フォームを形成する状態を示す正面断面図である。
【図９】従来の断熱フォームを示す正面断面図であり、同図（ａ）は形成する状態を示す図であり、同図（ｂ）は形成した状態を示す正面断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
次に、本願発明の実施形態について、図面に基づいて詳細に説明する。図１において、符号１０は、本願発明の断熱フォームを示す。断熱フォーム１０は、後述する発泡樹脂体１２と後述する内設組体３４とから構成される。
【００２０】
（断熱フォーム１０の構成）
（発泡樹脂体１２）
発泡樹脂体１２は、長手方向（Ｘ軸方向）に延びる略長方形である正面１４と背面１６と上面１８と底面２０を有し、長手方向と平行な中心線Ｃ１を有する略直方体である。発泡樹脂体１２は、発泡させたウレタンから構成される。発泡樹脂体１２の形成方法は後述する。発泡樹脂体１２の寸法は、約１２０〜１８０ｃｍ（Ｘ軸方向）×約５０〜９０ｃｍ（Ｙ軸方向）×約２０〜４０ｃｍ（Ｚ軸方向）であるが、特に限定されない。
【００２１】
（内設組体３４）
内設組体３４は、木製であり、図１に示すように、発泡樹脂体１２に内設される。内設組体３４は、１本の芯棒２２と、２本の内設横棒２４と、４本の内蔵縦棒２８と、２本の内蔵横棒３０とが組み合わされて構成されている。内設組体３４は、プラスチック又は金属等から形成してもよく、変形し難い材料から形成すれば特に材料は限定されない。また、内設組体３４の芯棒２２等の内設組体３４を構成する構成部品によって材料を変えてもよい。芯棒２２等の構成部品の断面形状は長方形であるが、凹部や凸部を有してもよい。
【００２２】
（芯棒２２）
芯棒２２は、図１（ａ）及び図１（ｃ）に示すように、発泡樹脂体１２に内蔵され、発泡樹脂体１２の中心線Ｃ１に沿って延びるように構成されている。芯棒２２は、発泡樹脂体１２の中心線Ｃ１に対する垂直方向の断面において、図１（ｂ）及び（ｄ）に示すように、発泡樹脂体１２の中心線Ｃ１の位置と芯棒２２の位置とが、Ｙ軸方向（発泡樹脂体１２の短手方向）及びＺ軸方向（発泡樹脂体１２の厚み方向）で、略一致するように構成されている。
【００２３】
（内設横棒２４等）
２本の内設横棒２４は、図１に示すように、Ｙ軸方向に延び、発泡樹脂体１２に内設されて構成される。２本の内設横棒２４は、中間部において芯棒２２と互いに垂直に交叉する。内設横棒２４は、発泡樹脂体１２の底面２０と同一平面であって、底面２０側へ露出する長方形の露出面（露出部）２６を有する。各内設横棒２４には、図１（ｂ）に示すように、Ｚ軸方向の２本の内蔵縦棒２８の一端６２が、リベット３２によって連結され固定されている。内蔵縦棒２８は、互いに平行に、合計４本設けられている。リベット３２の代替として雄螺子や木螺子を使用してもよい。
【００２４】
図１（ｂ）に示すように、１本の内設横棒２４に連結された２本の内蔵縦棒２８の他端６４は、Ｙ軸方向の１本の内蔵横棒３０が、リベット（図示しない）や木螺子等によって連結され固定されている。内蔵縦棒２８をパイプ形状にしておいて、内蔵縦棒２８に通すボルトによって、内設横棒２４及び内蔵横棒３０を内蔵縦棒２８に連結してもよい。内蔵横棒３０は、互いに平行に、合計２本設けられている。内蔵縦棒２８図１（ａ）及び（ｂ）に示すように、２本の内蔵横棒３０は、Ｘ軸方向の１本の芯棒２２にリベット（図示しない）等によって連結され固定されている。２本の内蔵横棒３０は、中心線Ｃ１に対する垂直方向の断面において中心線Ｃ１の位置と略同じ位置の芯棒２２に直接連結されることにより、中心線Ｃ１に対する垂直方向の断面において、Ｚ軸方向で中心線Ｃ１の位置と略一致する。芯棒２２に連結された内蔵横棒３０と、内蔵横棒３０に連結された内蔵縦棒２８と、内蔵縦棒２８に連結された内設横棒２４とが、断熱フォーム１０を形成する時において、芯棒２２を型枠３内に支持して浮かせる支持部材を構成する。
【００２５】
（断熱フォーム１０の形成）
図２に示すように、長手方向（Ｘ軸方向）に延びる型枠３を型ベース２の上に載置し、型枠３内に離型シート４を敷き、型枠３内に離型シート４を介して内設組体３４が載置され配置される。内設組体３４は、型枠３内で、芯棒２２が、内蔵横棒３０、内蔵縦棒２８及び内設横棒２４によって支持されて浮かされるとともに、Ｘ軸方向と平行になるように配置される。内設組体３４は、図２（ａ）に示すように、Ｙ軸方向（内設横棒２４の長手方向）において、型枠３の真中に載置される。内設組体３４の芯棒２２をＹ軸方向において型枠３の中心に位置決めし、後述するように、発泡樹脂体１２の中心線Ｃ１（図３に示す）に対する断面において、芯棒２２の位置と中心線Ｃ１の位置とが、Ｙ軸方向で略一致するように断熱フォーム１０を形成するとともに、Ｙ軸方向において、形成される断熱フォーム１０の重量バランスを良くするためである。内設組体３４は、図２（ｂ）に示すように、Ｘ軸方向（芯棒２２の長手方向）において、型枠３の真中に載置される。Ｘ軸方向において、形成される断熱フォーム１０の重量バランスを良くするためである。
【００２６】
次に、発泡ウレタンガン（図示しない）から型枠３内に離型シート４を介して、発泡ウレタンが充填され、図３に示すように、発泡樹脂体１２が形成される。発泡ウレタンガンの先端を、Ｙ軸方向に往復揺動させながら、Ｘ軸方向に型枠３の一の内壁面５から他の内壁面６まで移動させることにより、型枠３内に発泡ウレタン層が１層ずつ形成され発泡樹脂体１２が形成されていく。ここで、型枠３の高さＨ１及び内設組体３４の芯棒２２の高さＨ２は、作業者によって、型枠３等の設計図又はメジャーで計測することによって認識できる。このため、作業者は、Ｈ１−Ｈ２を認識できる。型枠３の上端３６から発泡樹脂体１２の上面１８までの深さＤ１がＨ１−Ｈ２となるまで、発泡ウレタン層を１層ずつ複数層形成することにより、形成された発泡樹脂体１２の上面１８から内設組体３４の芯棒２２までの距離Ｌ１が深さＤ１と略一致する。なお、深さＤ１は、メジャーで計測することにより、又は熟練者の目視によって認識される。深さＤ１は発泡ウレタン層の積層数により定まるが、距離Ｌ１とより正確に一致させるために、発泡ウレタンガンの圧力を調整して発泡ウレタン層の一層の厚さを調整してもよい。このようにして、Ｚ軸方向において、発泡樹脂体１２の中心線Ｃ１の位置と芯棒２２の位置とが略一致することとなる。また、上述したように、芯棒２２がＹ軸方向において型枠３の中心に位置決めされている。このため、形成された断熱フォーム１０は、発泡樹脂体１２の中心線Ｃ１に対する垂直方向の断面において、発泡樹脂体１２の中心線Ｃ１の位置と芯棒２２の位置とが、Ｙ軸方向及びＺ軸方向で略一致する。
（本願発明の効果）
【００２７】
本願発明の断熱フォーム１０によれば、発泡樹脂体１２の長手方向に延びる芯棒２２が備えられているため、断熱フォーム１０の形成時及び使用時において、発泡樹脂体１２の長手方向において曲げ歪を生じさせる曲げモーメントＭが、図４に示すように作用されても、曲げ応力Ｒに対する芯棒２２からの反力Ｎにより、長手方向において曲げ歪が生じることはない。このため、断熱フォーム１０と断熱フォーム１０を設置する建築部材（例えば図５に示す架設木４４）との間等に隙間が生じることはなく、家屋の断熱効果を維持できる。また、断熱フォーム１０の形成時において、刃物等を使用して断熱フォーム１０を直方体に加工する等の作業が必要なく、形成作業を容易にして形成コスト低減を図ることができる。
【００２８】
また、本願発明の断熱フォーム１０によれば、発泡樹脂体１２の短手方向（芯棒２２と垂直方向）に延びる内蔵横棒３０を備えるため、断熱フォーム１０の形成時及び使用時において、発泡樹脂体１２の短手方向において曲げ歪を生じさせる曲げモーメントが作用されても、曲げ応力に対する内蔵横棒３０からの反力により、短手方向においても、曲げ歪が生じるのを防止できる。また、断熱フォーム１０の形成時において、刃物等を使用して断熱フォーム１０を直方体に加工する等の作業が必要なく、形成作業を容易にして形成コスト低減を図ることができる。
【００２９】
ここで、断熱フォーム１０は発泡樹脂体１２と内設組体３４とから構成されるが、内設組体３４の全てが発泡樹脂体１２内に埋め込まれている。これにより、発泡樹脂体１２の中心線Ｃ１に対する垂直方向の断面において、断熱フォーム１０の図心（重心、曲げモーメントＭが負荷された時の中立軸）の位置は、発泡樹脂体１２の中心線Ｃ１の位置と略一致する。また、図３に基づいて上述したように、中心線Ｃ１に対する垂直方向の断面において、芯棒２２の位置と中心線Ｃ１の位置とが略一致するように、断熱フォーム１０が形成されている。これにより、中心線Ｃ１に対する垂直方向の断面において、芯棒２２の位置は、断熱フォーム１０の図心の位置と略一致する。なお、体積計算及び重量計算により、断熱フォーム１０の図心の位置が、芯棒２２の位置と一致するように断熱フォーム１０を構成してもよい。
【００３０】
上述のように、中心線Ｃ１に対する垂直方向の断面において、芯棒２２の位置は、断熱フォーム１０の図心の位置と略一致するため、芯棒２２は中立面（図心を含むＸＹ平面方向の面）上に略位置する。このため、曲げモーメントＭによる断熱フォーム１０を曲げようとするＺ軸方向の曲げ応力Ｒ（図４に示す）は、芯棒２２の位置が、断熱フォーム１０の中立軸又は中立面より離隔した位置例えば断熱フォーム１０の底面２０付近又は上面１８付近である場合に比して、芯棒２２に有効に負荷され、曲げモーメントＭによって曲げ応力Ｒに対して芯棒２２からの反力Ｎが有効に作用する。理由は後述する。このため、Ｘ軸方向（長手方向）における曲げモーメントＭによって断熱フォーム１０に曲げ歪が生じるのを有効に防止できる。さらに、本願発明の断熱フォーム１０によれば、芯棒２２の位置は、中心線Ｃ１に対する垂直方向の断面において、図心の位置に略一致し、断熱フォーム１０を建築部材（例えば図５に示す架設木４４）に設置した時に、Ｙ軸方向において重量バランスを良くすることができる。
【００３１】
ここで、図４に示すように、断熱フォーム１０の底面２０付近においては、曲げモーメントＭにより、Ｘ軸方向の引張力Ｐが生じる。また、断熱フォーム１０の上面１８付近においては、曲げモーメントＭにより、Ｘ軸方向の圧縮力Ｓが生じる。このため、曲げモーメントＭにより生じるエネルギーは、引張力Ｐ等に費やされ、曲げ応力Ｒに費やされるエネルギーが低減し、曲げモーメントＭに対抗する反力Ｎが低減する。これに対して、中心線Ｃ１に対する垂直方向の断面において、芯棒２２の位置が断熱フォーム１０の中立面の位置と一致すれば、引張力Ｐ等が生じず、曲げモーメントＭにより生じるエネルギーは、曲げ応力Ｒのみに費やされ、曲げ応力Ｒに対して芯棒２２からの反力Ｎが最大となり、Ｘ軸方向における曲げ歪を防止する効果は最大となる。よって、芯棒２２の位置は、中心線Ｃ１に対する垂直方向の断面において、中立面の位置に近づくに従って、曲げ歪を防止する効果がより大きくなり、より好ましい。
【００３２】
また、上述のように、発泡樹脂体１２の中心線Ｃ１に対する垂直方向の断面において、２本の内蔵横棒３０の位置は、Ｚ軸方向で中心線Ｃ１の位置と略一致する。このため、２本の内蔵横棒３０の位置は、中立面（Ｙ軸に対する断面に対する垂直な面における図心を含むＸＹ面と平行な面）と略一致する。このため、Ｘ軸方向における曲げ歪を防止する作用と同様の作用により、Ｙ軸方向における曲げ歪を有効に防止できる。
【００３３】
また、本願発明の断熱フォーム１０によれば、内設組体３４の内設横棒２４が露出面２６を有するため、露出面２６に木螺子、ボルト又は釘等を螺入等することによって、木製の建築物構造に容易に固定することができる。例えば、内設横棒２４が木製である場合、図５に示す天井３８の裏の建築物構造４０において、２本の梁４２に架設木４４を架け渡し、内設組体３４の内設横棒２４の露出面２６を上にして架設木４４の下面４６に密着させ、木螺子４８を、架設木４４を介して露出面２６に螺入することにより、断熱フォーム１０を２本の梁４２の間に容易に固定できる。このため断熱効果を有する天井３８の裏の構造を容易に形成できる。また、上述のように、断熱フォーム１０は、Ｘ軸方向及びＹ軸方向において曲げ歪が生じていないため、断熱フォーム１０と架設木４４との間に隅間が生じることはなく、家屋の断熱効果が維持される。なお、断熱フォーム１０と梁４２との隙間には、ウレタンスプレーによって発泡ウレタン５０が形成され、断熱効果が高められる。内設組体３４を設けないで、木螺子４８を、架設木４４を介して内蔵縦棒２８に螺入することによって、断熱フォーム１０を２本の梁４２の間に固定してもよい。
【００３４】
次に、本願発明の建築物構造は、図６に示す建築物構造５２であってもよい。建築物構造５２は、２本の梁４２に係合木５４を固定しておき、断熱フォーム１０の発泡樹脂体１２の底面２０を下にして係合木５４に係合することにより構成されている。建築工事中に天井３８を取り付ける前に、建築物の顧客はフラットな底面２０を見ることとなり、外観上好ましい。
【００３５】
また、本願発明の断熱フォーム１０において、図７に示すように、互いに平行な芯棒２２を３本備えてもよい。３本の芯棒２２は、Ｚ軸方向において、発泡樹脂体１２の中心線Ｃ１上に略位置する。このため、３本の芯棒２２の位置は、図４に示す曲げモーメントＭが負荷された場合の中立面（中心線Ｃ１に対する断面における図心を含みＸＹ平面と平行な面）上に略位置する。このため、図４に従って説明した作用と同様の作用により、Ｙ軸方向における曲げ歪が生じるのを、有効に防止できる。
【００３６】
また、本願発明の断熱フォームは、図８（ａ）に示す断熱フォーム５６であってもよい。断熱フォーム５６は、発泡樹脂体１２の長手方向に延びる１本又は複数本の芯棒５８のみが発泡樹脂体１２に内蔵されて構成されている。断熱フォーム５６は、図８（ｂ）に示すように、型枠３に設けられた突起（支持部材）６０に芯棒５８を係止しておき、型枠３内に離型シート４を介して発泡ウレタンを充填した後、型枠３が解体され突起６０から離隔されることにより形成される。断熱フォーム５６は、図８（ａ）に示すように、発泡樹脂体１２の中心線Ｃ１に対する垂直方向の断面において、中心線Ｃ１の位置と芯棒５８の位置とが略一致するように構成されている。中心線Ｃ１の位置と芯棒５８の位置とが略一致するように形成する方法は、断熱フォーム１０と同様である。断熱フォーム５６によっても、断熱フォーム１０と同様に、形成時及び使用時において、Ｙ軸方向における曲げ歪が生じるのを有効に防止できる。
【００３７】
以上、本願発明の一実施形態について説明したが、本願発明は上述の実施形態に限定されない。例えば、芯棒２２の本数は特に限定されず、２本又は４本以上であってもよい。２本又は４本以上の芯棒２２は中立面上に位置することが好ましい。
【符号の説明】
【００３８】
３：型枠
１０、５６：断熱フォーム
１２：発泡樹脂体
１４：正面
１６：背面
１８：上面
２０：底面
２２、５８：芯棒
２４：内設横棒
３４：内設組体
３８：天井
４０、５２：建築物構造
Ｃ１：中心線
Ｍ：モーメント
Ｐ：引張力
Ｓ：圧縮力
Ｒ：曲げ応力
【図１】
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【図２】
2020007789.tif 000004
【図３】
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【図４】
2020007789.tif 000006
【図５】
2020007789.tif 000007
【図６】
2020007789.tif 000008
【図７】
2020007789.tif 000009
【図８】
2020007789.tif 000010
【図９】
2020007789.tif 000011
【手続補正書】
【提出日】令和1年8月29日(2019.8.29)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
建築物に組み込まれる断熱フォームであり、
長手方向に延びる略直方体であり、該長手方向と平行な中心線を有する発泡樹脂体と、
前記発泡樹脂体に内蔵され、該発泡樹脂体の前記長手方向に延びる芯棒と、
を備え、
前記発泡樹脂体に内設され、前記芯棒と垂直方向に延び、前記発泡樹脂体の表面と略同一平面上で露出する露出部を有する内設横棒を備えた断熱フォーム。
【請求項２】
前記発泡樹脂体に内蔵され、前記芯棒と垂直方向に延びる内蔵横棒を備えた請求項１に記載する断熱フォーム。
【請求項３】
前記芯棒は、前記発泡樹脂体の前記中心線と平行に延び、
前記発泡樹脂体の中心線に対する垂直方向の断面において、該中心線の位置と前記芯棒の位置とが略一致するように構成された請求項１又は２に記載する断熱フォーム。
【請求項４】
前記発泡樹脂体に内蔵され、前記芯棒と垂直方向に延び、前記内蔵横棒と前記内設横棒とに連結された内蔵縦棒を備え、
前記内蔵横棒と前記内蔵縦棒とが、前記発泡樹脂体を形成する時に前記芯棒を型枠内に支持する支持部材を構成する請求項２に記載する断熱フォーム。
【請求項５】
前記請求項１〜４のいずれかに記載する断熱フォームを組み込んだ建築物構造。