(57)【要約】【課題】アイメイクの色数が増大しても色数の増大に対して１本の塗布具で対応可能であり、色の異なる化粧料を夫々使用する場合に本来の色で塗ることが可能な化粧料塗布具を提供する。【解決手段】化粧料塗布具１は、中心軸Ａに沿って延びる棒状の把持部１０と、把持部１０の前側端部１１ａに接続される塗布部４０と、を有する。塗布部４０は、把持部１０に対して着脱可能に接続される。【選択図】  図１
2020162887.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
中心軸に沿って延びる棒状の把持部と、
前記把持部の軸方向一方側端部に接続される塗布部と、を有し、
前記塗布部は、前記把持部に対して着脱可能に接続される
ことを特徴とする化粧料塗布具。
【請求項２】
前記塗布部は、弾性変形可能であり、軸方向他方側端に開口して軸方向一方側へ延びる挿入穴を有し、
前記把持部の軸方向一方側には、前記塗布部を前記把持部に着脱可能に接続する接続部が設けられ、
前記接続部は、
前記把持部の前記軸方向一方側端部から軸方向一方側へ延びて前記挿入穴に挿入される軸部と、
前記把持部の前記軸方向一方側端部から軸方向一方側へ延びて、弾性変形により、前記把持部の外側面よりも径方向外側へ突出する開放位置と、前記外側面よりも径方向内側の押圧位置との間を移動可能な爪部と、
内側に軸方向に沿って延びる貫通孔を有し、前記貫通孔に前記把持部が挿通された着脱リング部と、を有し、
前記着脱リング部は、前記把持部に対して軸方向に移動可能であるとともに、前記貫通孔の内面が前記把持部の前記外側面よりも径方向外側へ突出する前記爪部と接触可能である
ことを特徴とする請求項１に記載の化粧料塗布具。
【請求項３】
前記爪部は、
前記着脱リング部の前記貫通孔の前記内面が前記爪部の径方向外側面に接触した状態で、前記爪部が径方向内側へ変形して前記爪部の径方向内側面が前記塗布部に食い込んでいる
ことを特徴とする請求項２に記載の化粧料塗布具。
【請求項４】
前記爪部は、前記爪部の前記径方向内側面が軸方向に沿って延びた状態で、前記径方向外側面が軸方向一方側に進むにしたがって径方向外側へ傾斜する傾斜面を有する
ことを特徴とする請求項３に記載の化粧料塗布具。
【請求項５】
前記爪部は、前記把持部の前記軸方向一方側端部に、前記中心軸に対して径方向一方側及び他方側に対向して配置されている
ことを特徴とする請求項２から４のいずれか１項に記載の化粧料塗布具。
【請求項６】
前記爪部の軸方向一方側には、径方向外側へ突出する突起部が設けられている
ことを特徴とする請求項２から５のいずれか１項に記載の化粧料塗布具。
【請求項７】
前記把持部の外側面には、前記把持部の前記外側面よりも径方向外側へ突出可能な係止突起部を有する係止部が設けられ、
前記係止突起部は、前記着脱リング部の軸方向一端部が前記突起部に接触した状態で前記着脱リング部の軸方向他方側端面に接触する位置に設けられる
ことを特徴とする請求項６に記載の化粧料塗布具。
【請求項８】
前記把持部の軸方向中間部の前記外側面には、径方向内側へ窪む凹部が設けられ、
前記係止部は、
前記凹部の軸方向他方側の内側面から軸方向一方側へ延びて前記凹部内を径方向に弾性変形可能なアーム部と、
前記アーム部の軸方向一方側端部に設けられた前記係止突起部と、を有する
ことを特徴とする請求項７に記載の化粧料塗布具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、化粧料塗布具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、アイシャドウ、アイブロウ、アイライナー、チーク等の化粧料とともに化粧料容器に収納される化粧料塗布具がある。この化粧料塗布具は、例えば特許文献１及び２に記載されているように、棒状の把持部と、把持部の軸方向端部に設けられた塗布部と、を有して構成される。特許文献１に記載の塗布部は、把持部の軸方向両端部に設けられる。特許文献２に記載の塗布部は、把持部の軸方向一方側端部に設けられる。これらの塗布部は把持部に対して固定されている。
【０００３】
このような化粧料塗布具を収容する化粧料用容器は、一般的に携帯し易いように小型化されている。このため、化粧料用容器は、化粧料塗布具を1本又は２本しか収容できないものが多い。
【０００４】
ところで、最近のアイメイクは色数が増大しているので、化粧時に化粧料用容器内に収容された化粧料塗布具では本数が足らない場合がある。このような場合、足らない分の化粧料塗布具を別途用意して使用する場合がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１７−１７６２２５号公報
【特許文献２】特開２０１６−４９３８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、化粧料塗布具を別途用意すると、使用負担のコストが上昇する虞がある。また、1本の化粧料塗布具の塗布部に濃い色の化粧料を使用した後に、同じ塗布部に薄い色の化粧料を使用する場合、本来の薄い色を塗ることができない場合がある。
【０００７】
本発明は、上記した従来技術における問題点を解消すべく、アイメイクの色数が増大しても色数の増大に対して１本の塗布具で対応可能であり、色の異なる化粧料を夫々使用する場合に本来の色で塗ることが可能な化粧料塗布具を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するための手段のうち、本発明の主たる手段は、中心軸に沿って延びる棒状の把持部と、前記把持部の軸方向一方側端部に接続される塗布部と、を有し、前記塗布部は、前記把持部に対して着脱可能に接続されることを特徴とする化粧料塗布具、と云うものである。
【０００９】
塗布部は、把持部に対して着脱可能に接続される。このため、塗布部で塗られる化粧料の色数が増大する場合、色毎に塗布部を変えて把持部に接続して使用することができる。また、把持部はアイメイクの色数に関係なく1本あればよいので、小型化された化粧料用容器内に化粧料塗布具を収容することができるとともに、使用負担のコスト上昇を抑えることができる。また、塗布部は、色毎に変えて把持部に接続できるので、アイメイクの色が本来の色のままで使用することができる。よって、化粧料用容器内に収容可能でありアイメイクの色数が増大しても色数の増大に対応可能であり、色の異なる化粧料を夫々使用する場合に本来の色で塗ることが可能な化粧料塗布具を提供することができる。
【００１０】
また、前記塗布部は、弾性変形可能であり、軸方向他方側端に開口して軸方向一方側へ延びる挿入穴を有し、前記把持部の軸方向一方側には、前記塗布部を前記把持部に着脱可能に接続する接続部が設けられ、前記接続部は、前記把持部の前記軸方向一方側端部から軸方向一方側へ延びて前記挿入穴に挿入される軸部と、前記把持部の前記軸方向一方側端部から軸方向一方側へ延びて、弾性変形により、前記把持部の外側面よりも径方向外側へ突出する開放位置と、前記外側面よりも径方向内側の押圧位置との間を移動可能な爪部と、内側に軸方向に沿って延びる貫通孔を有し、前記貫通孔に前記把持部が挿通された着脱リング部と、を有し、前記着脱リング部は、前記把持部に対して軸方向に移動可能であるとともに、前記貫通孔の内面が前記把持部の前記外側面よりも径方向外側へ突出する前記爪部と接触可能であってもよい。
【００１１】
この場合、着脱リング部を爪部側に移動させて着脱リング部の貫通孔の内面を爪部に接触させると、径方向内側方向へ向く外力が爪部に作用して、爪部は把持部の外側面よりも径方向内側に弾性変形する。このため、爪部の径方向内側面が塗布部を押圧して変形させて、爪部を介して塗布部を把持部に固定することができる。
【００１２】
一方、着脱リング部が爪部から離れる方向に把持部に対して着脱リング部を軸方向に移動させると、着脱リング部の貫通孔の内面と爪部との接触が無くなり、爪部は、復元力によって押圧位置から解放位置に移動して外力が作用しない状態となる。このため、爪部は把持部の外側面よりも径方向外側へ突出する。したがって、爪部から塗布部に作用する外力が小さくなり、塗布部を把持部から取り出すことができる。
【００１３】
また、前記爪部は、前記着脱リング部の前記貫通孔の内面が前記爪部の径方向外側面に接触した状態で、前記爪部が径方向内側へ変形して前記爪部の径方向内側面が前記塗布部に食い込んでもよい。
【００１４】
この場合、爪部の径方向内側面が塗布部に食い込むことで、爪部と軸部との間の隙間を短縮化することができる。このため、塗布部が把持部から抜脱され難くすることができる。
【００１５】
また、前記爪部は、前記爪部の前記径方向内側面が軸方向に沿って延びた状態で、前記径方向外側面が軸方向一方側に進むにしたがって径方向外側へ傾斜する傾斜面を有してもよい。
【００１６】
この場合、爪部が開放位置から押圧位置側へ移動する場合、爪部の移動にともない傾斜面の傾斜角度が小さくなると、爪部の径方向内側面は軸方向一方側へ進むに従って径方向内側へ傾斜する角度が大きくなる。よって、爪部を塗布部に容易に食い込ませた状態にすることができる。
【００１７】
また、前記爪部は、前記把持部の前記軸方向一方側端部に、前記中心軸に対して径方向一方側及び他方側に対向して配置されてもよい。
【００１８】
この場合、爪部は、中心軸に対して径方向一方側及び他方側に対向配置されているので、塗布部に対する爪部の食い込み位置を中心軸に対して対向した位置に配置することができる。
【００１９】
また、前記爪部の軸方向一方側には、径方向外側へ突出する突起部が設けられてもよい。
【００２０】
この場合、爪部の軸方向一方側に径方向外側へ突出する突起部が設けられるので、着脱リング部を爪部側へ移動する際に、着脱リング部の軸方向一方側端部が突起部に接触する。このため、塗布部を把持部に固定する際において、着脱リング部の把持部に対する軸方向の位置決めを容易にすることができる。
【００２１】
また、前記把持部の外側面には、前記把持部の外側面よりも径方向外側へ突出可能な係止突起部を有する係止部が設けられ、前記係止突起部は、前記着脱リング部の軸方向一端部が前記突起部に接触した状態で前記着脱リング部の軸方向他方側端面に接触する位置に設けられてもよい。
【００２２】
この場合、係止突起部は、着脱リング部の軸方向一端部が突起部に接触した状態で着脱リング部の軸方向他方側の端面に接触する位置に設けられるので、塗布部を把持部に固定する際において、着脱リング部の軸方向一端部が爪部の突起部に接触した状態で、着脱リング部が軸方向他方側へ移動するのを防止することができる。
【００２３】
また、前記把持部の軸方向中間部の外側面には、径方向内側へ窪む凹部が設けられ、前記係止部は、前記凹部の軸方向他方側の内側面から軸方向一方側へ延びて前記凹部内を径方向に弾性変形可能なアーム部と、前記アーム部の軸方向一方側端部に設けられた前記係止突起部と、を有してもよい。
【００２４】
この場合、アーム部は弾性変形可能であるので、着脱リング部の内面に係止突起部が接触しているときは、着脱リング部の移動を許容することができる。また、着脱リング部の軸方向他方側端部に係止突起部が接触しているときは、着脱リング部の軸方向他方側への移動を規制することができる。
【発明の効果】
【００２５】
本発明によれば、アイメイクの色数が増大しても色数の増大に対して１本の塗布具で対応可能であり、色の異なる化粧料を夫々使用する場合に本来の色で塗ることが可能な化粧料塗布具を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】第１実施形態に係る化粧料塗布具の平面図である。
【図２】把持部の平面図である。
【図３】着脱リング部の平面図である。
【図４】図４（ａ）は、塗布部の平面図であり、図４（ｂ）は、塗布部の側面図である。
【図５】図５（ａ）は、塗布部を把持部に接続する前の化粧料塗布具の平面図であり、図５（ｂ）は、図５（ａ）のV―V矢視に相当する化粧料塗布具の断面図である。
【図６】図６（ａ）は、塗布部を把持部の軸部に挿入した状態の化粧料塗布具の平面図であり、図６（ｂ）は、図６（ａ）のVI―VI矢視に相当する化粧料塗布具の断面図である。
【図７】塗布部が一対の爪部によって挟持された状態の化粧料塗布具の断面図を示し、図７（ａ）は、図１のI―I矢視に相当する化粧料塗布具の断面図であり、図７（ｂ）は、図７（ａ）の主要部の拡大断面図である。
【図８】第１実施形態の変形例であり、小型化された塗布部を有する化粧料塗布具の平面図である。
【図９】図９（ａ）は、小型化された塗布部の平面図であり、図９（ｂ）は、小型化された塗布部の側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態に係る化粧料塗布具について説明する。本実施形態では、粉末固形状、油性固形状の化粧料を塗布するための化粧料塗布具について説明する。
【００２８】
図面においては、化粧料塗布具の把持部の中心軸を中心軸Ａと記述し、中心軸Ａに平行な方向を単に「軸方向」と記述し、中心軸Ａを中心とする径方向を単に「径方向」と記述する。また、中心軸Ａ方向のうち、把持部に対して塗布部が位置する方向を「前側」と記述し、その逆側を「後側」と記述する。
【００２９】
＜全体構成＞
[第１実施形態]
図１は、第１実施形態に係る化粧料塗布具の平面図である。図２は、把持部の平面図である。図３は、着脱リング部の平面図である。図４（ａ）は、塗布部の平面図であり、図４（ｂ）は、塗布部の側面図である。図５（ａ）は、塗布部を把持部に接続する前の化粧料塗布具の平面図であり、図５（ｂ）は、図５（ａ）のV―V矢視に相当する化粧料塗布具の断面図である。図６（ａ）は、塗布部を把持部の軸部に挿入した状態の化粧料塗布具の平面図であり、図６（ｂ）は、図６（ａ）のVI―VI矢視に相当する化粧料塗布具の断面図である。本実施形態の化粧料塗布具１は、図１に示すように、把持部１０と、塗布部４０と、を有する。把持部１０は、中心軸Ａに沿って延びる棒状である。把持部１０には着脱リング部５０が装着される。塗布部４０は、把持部１０の軸方向一方側（前側）の端部に接続される。塗布部４０は、把持部１０に対して着脱可能に接続される。以下、構成部材毎に詳細に説明する。
【００３０】
＜把持部１０＞
（把持部本体１１）
把持部１０は、図２及び図５（ｂ）に示すように、例えば合成樹脂材料で一体成形される。把持部１０は、直方体状の把持部本体１１を有する。本実施形態では、把持部本体１１は、平面視において軸方向に沿って延びる長方形状である。把持部本体１１の幅ｗは、把持部本体１１の厚さｔよりも大きい。
【００３１】
（軸部１３）
把持部本体１１は、前側端部１１ａから前側へ延びて塗布部４０の挿入穴４１に挿入される軸部１３を有する。本実施形態では、把持部本体１１の前側には前側が開口して厚さ方向に貫通する切り欠き孔部１１ｂが形成される。切り欠き孔部１１ｂは、中心軸Ａに沿って延びるとともに、中心軸Ａに対して把持部本体１１の幅方向に対称に形成される。軸部１３は、切り欠き孔部１１ｂ内に位置して中心軸Ａに沿って延びる。軸部１３は、板状であり、平面視において長方形状である。軸部１３の幅ｗ１は、軸部１３の厚さｔ１より大きい。
【００３２】
（爪部１７）
図７は、塗布部が一対の爪部によって挟持された状態の化粧料塗布具の断面図を示し、図７（ａ）は、図１のI―I矢視に相当する化粧料塗布具の断面図である。図７（ｂ）は、図７（ａ）の主要部の拡大断面図である。把持部本体１１は、図５（ａ）及び図５（ｂ）に示すように、把持部１０の前側端部１１ａに爪部１７を有する。爪部１７は、把持部１０の前側端部１１ａから前側へ延びて、弾性変形により、把持部１０の外側面１１ｃよりも径方向外側へ突出する開放位置Ｐｋと、外側面１１ｃよりも径方向内側の押圧位置Ｐａとの間を移動可能である。本実施形態では、爪部１７は、切り欠き孔部１１ｂ内に位置して板状であり、中心軸Ａ方向に沿って延びる。爪部１７は、平面視において長方形状であり、軸部１３よりも径方向外側の位置から前側へ延びる。このため、爪部１７は、爪部１７の後側を支点として前側が把持部本体１１の厚さ方向に変形可能である。
【００３３】
爪部１７は、外力の作用しない開放位置Ｐｋにおいて、爪部１７の径方向内側面１７ａが軸方向に沿って延びた状態で、爪部１７の径方向外側面１７ｂが軸方向一方側（前側）に進むにしたがって径方向外側へ傾斜する傾斜面１９を有する。このため、図７（ｂ）に示すように、爪部１７に着脱リング部５０の内面５１ａが接触する押圧位置Ｐａでは、爪部１７は径方向内側に向かって変形して、爪部１７の径方向内側面１７ａは前側へ進むに従って径方向内側へ傾斜する。よって、爪部１７を塗布部４０に容易に食い込ませた状態にすることができる。
【００３４】
爪部１７の前側には、径方向外側へ突出する突起部２１が設けられる。このため、着脱リング部５０を爪部１７側へ移動する際に、着脱リング部５０の前側端部５０ａが突起部２１に接触する。このため、塗布部４０を把持部１０に固定する際において、着脱リング部５０の把持部１０に対する軸方向の位置決めを容易にすることができる。
【００３５】
爪部１７は、把持部１０の前側端部１１ａに、中心軸Ａに対して径方向一方側及び他方側に対向して配置されている。本実施形態では、一対の爪部１７は、図５（ｂ）に示すように、軸部１３を中央にして把持部本体１１の幅方向一方側及び他方側に配置されている。このため、塗布部４０に対する爪部１７の食い込み位置を中心軸Ａに対して対向した位置に配置することができる。一対の爪部１７の夫々と軸部１３との間には、隙間２３が形成される。隙間２３の幅は、後述する塗布部４０の厚さｔ３よりも僅かに小さい大きさを有する。
【００３６】
（係止部２５）
把持部１０の外側面１１ｄには、図１及び図２に示すように、把持部１０の外側面１１ｄよりも径方向外側へ突出可能な係止突起部２５ａを有する係止部２５が設けられる。係止突起部２５ａは、着脱リング部５０の前側端部５０ａが突起部２１に接触した状態で、着脱リング部５０の後側端面５０ｂに接触する位置に設けられる。このため、塗布部４０を把持部１０に固定する際に、着脱リング部５０の前側端部５０ａが爪部１７の突起部２１に接触した状態で、係止突起部２５ａが着脱リング部５０の後側端面５０ｂに接触するので、着脱リング部５０が後側へ移動するのを防止することができる。
【００３７】
把持部１０の軸方向中間部の外側面１１ｄには、径方向内側へ窪む凹部２７が設けられる。係止部２５は、凹部２７の後側の内側面から前側へ延びて凹部２７内を径方向に弾性変形可能なアーム部２５ｂと、アーム部２５ｂの前側端部に設けられた係止突起部２５ａと、を有する。このため、簡易な構造で係止突起部２５ａが凹部２７内で移動可能な係止部２５を提供することができる。
【００３８】
本実施形態では、凹部２７は、図２に示すように、把持部本体１１の軸方向中間部の幅方向両側の外側面１１ｄに中心軸Ａ側へ窪むとともに厚さ方向に貫通する。アーム部２５ｂは板状であり、凹部２７の後側の内側面の径方向外側位置から前側へ延びる。アーム部２５ｂの前側端部は、凹部２７の前側の内側面に対して隙間を有して延びる。また、アーム部２５ｂの径方向内側の内面と凹部２７の底面との間には隙間が形成される。このため、アーム部２５ｂは、後側端部を支点として前側が径方向に変形可能（撓み変形可能）である。
【００３９】
アーム部２５ｂの前側端部の径方向外側には、径方向外側へ突出する係止突起部２５ａが形成される。本実施形態では、係止突起部２５ａは、把持部本体１１の厚さ方向に沿って延びる。
【００４０】
＜塗布部４０＞
塗布部４０は、図４（ａ）、図４（ｂ）、図５（ａ）、図５（ｂ）に示すように、弾性変形可能であり、軸方向他方側端（後側端）に開口して前側へ延びる挿入穴４１を有する。本実施形態では、塗布部４０は、例えば、ポリウレタン等の軟質材料からなる多孔質体（スポンジ）から構成することができるが、これに限らない。
【００４１】
塗布部４０は、第１の面４２及びこれと反対側に位置する第２の面４３とを有して扁平体状に形成される。第１の面４２及び第２の面４３は、平面視において、塗布部４０の幅ｗ２が後側から前側に進むにしたがって暫時狭くなるように形成されている。第１の面４２及び第２の面４３は、化粧料の塗布面として用いられる。塗布部４０の後側端部は、平面視において直線状に形成される。本実施形態では、塗布部４０の後側端部は、中心軸Ａに対して直交する方向に延びる。
【００４２】
塗布部４０は、側面視において楕円状に形成される（図４（ｂ）参照）。塗布部４０は、後側端に開口して前側へ延びる挿入穴４１を有する。本実施形態では、挿入穴４１は、平面視において、第１の面４２及び第２の面４３よりも小さい相似形状を有する。挿入穴４１の後側端の開口は、楕円状に形成される。この開口を介して把持部１０の軸部１３が挿入穴４１内に挿入される。
【００４３】
挿入穴４１の高さｔ４は、軸部１３の厚さｔ１と略同じ大きさを有する。また、挿入穴４１の深さｄ２は、軸部１３の長さＬ１よりも長い。このため、図６（ｂ）に示すように、塗布部４０を把持部本体１１の前側端部１１ａに接続すると、軸部１３の前側端部が挿入穴４１の前側端部に突き当たる虞はない。
【００４４】
＜着脱リング部５０＞
着脱リング部５０は、図３、図７（ａ）、図７（ｂ）に示すように、内側に軸方向に沿って延びる貫通孔５１を有し、貫通孔５１に把持部１０が挿通される。着脱リング部５０は、硬質の合成樹脂材料で形成されるが、これに限るものではなく、金属材料で形成されてもよい。着脱リング部５０は、平面視において、長方形状に形成される。着脱リング部５０の側面５０ｃは内側に窪む凹状に形成される。このため、一対の側面５０ｃを把持して把持部１０に対して着脱リング部５０を軸方向へ移動させる操作が容易になる。
【００４５】
貫通孔５１は、側面視において、長方形状である。貫通孔５１は、把持部１０の把持部本体１１よりも少し大きい相似形状を有する。このため、貫通孔５１内に把持部本体１１が挿入可能であり、また着脱リング部５０は把持部本体１１に対して軸方向に移動可能である。
【００４６】
また、着脱リング部５０は、図６（ｂ）、図７（ｂ）に示すように、貫通孔５１の内面５１ａが把持部１０の外側面１１ｃよりも径方向外側へ突出する爪部１７と接触可能である。また、着脱リング部５０の貫通孔５１の内面５１ａが爪部１７の径方向外側面１７ｂに接触すると、爪部１７は径方向内側へ変形して爪部１７の径方向内側面１７ａが塗布部４０に食い込む。このため、爪部１７と軸部１３との間の隙間を短縮化することができるので、塗布部４０が把持部１０から抜脱され難くすることができる。よって、爪部１７を介して塗布部４０を把持部１０に固定することができる。
【００４７】
なお、軸部１３、爪部１７、着脱リング部５０を合わせて以下、接続部６０と記す。接続部６０は、把持部１０の前側に塗布部４０を着脱可能に接続する。
【００４８】
＜化粧料塗布具１の作用及び効果＞
次に、化粧料塗布具１の作用及び効果について、図５から図７を参照しながら説明する。
【００４９】
（化粧料塗布具１に塗布部４０を接続する場合）
先ず、化粧料塗布具１に塗布部４０を接続する場合について説明する。図５（ａ）及び図５（ｂ）に示すように、爪部１７を開放位置Ｐｋに移動させるため、着脱リング部５０を爪部１７より後側の後退した位置に移動させる。このため、爪部１７の径方向外側面１７ｂは、把持部１０よりも径方向外側に移動する（図５（ｂ）参照）。また、爪部１７の径方向内側面１７ａは軸方向に沿って延びる。また、着脱リング部５０の内面５１ａに係止部２５が接触して、把持部本体１１に対する着脱リング部５０の移動を許容する。
【００５０】
爪部１７が開放位置Ｐｋに移動すると、図６（ａ）及び図６（ｂ）に示すように、塗布部４０の挿入穴４１内に軸部１３を挿入するとともに、塗布部４０の後側端部を軸部１３と爪部１７との間の隙間２３に挿入する。この隙間２３内に塗布部４０を挿入する際には、塗布部４０は、弾性変形した状態で隙間２３内に挿入される。
【００５１】
塗布部４０が一対の爪部１７間に挿入されると、図７（ａ）及び図７（ｂ）に示すように、着脱リング部５０を爪部１７側へ移動させる。着脱リング部５０の爪部１７側へ移動に伴い、着脱リング部５０の貫通孔５１の内面５１ａが爪部１７の径方向外側面１７ｂに接触して、径方向内側へ向く外力が爪部１７に作用する。したがって、爪部１７は把持部１０の外側面１１ｃよりも径方向内側に弾性変形して押圧位置Ｐａに移動する。このため、爪部１７の径方向内側面１７ａが塗布部４０を押圧して変形させて、爪部１７を介して塗布部４０が把持部１０に固定される。
【００５２】
なお、着脱リング部５０の爪部１７側へ移動は、着脱リング部５０の前端部が爪部１７の突起部２１に接触することで、着脱リング部５０の爪部１７側へ移動が規制されて、化粧料塗布具１に対する着脱リング部５０の軸方向の位置決めがされる。
【００５３】
また、着脱リング部５０の前端部が爪部１７の突起部２１に接触すると、着脱リング部５０の後側端面５０ｂに把持部本体１１に形成された係止突起部２５ａが接触するので（図１参照）、着脱リング部５０の後側への移動が規制される。従って、爪部１７による塗布部４０の固定が弱くなる虞を防止することができる。
【００５４】
（化粧料塗布具１から塗布部４０を取り外す場合）
次に、化粧料塗布具１から塗布部４０を取り外す場合について説明する。図７（ｂ）及び図６（ｂ）に示すように、着脱リング部５０が爪部１７から離れる方向、すなわち把持部１０に対して着脱リング部５０を後側方向に移動させる。着脱リング部５０が爪部１７から離れると、着脱リング部５０の貫通孔５１の内面５１ａと爪部１７との接触が無くなり、爪部１７は、復元力によって押圧位置Ｐａから開放位置Ｐｋに移動して外力が作用しない状態となる。このため、爪部１７は、把持部１０の外側面１１ｃよりも径方向外側へ突出する（図６（ｂ）参照）。したがって、爪部１７から塗布部４０に作用する外力が小さくなり、図５（ａ）及び図５（ｂ）に示すように、塗布部４０を把持部１０から取り出すことができる。
【００５５】
このように、塗布部４０は、把持部１０に着脱可能に接続できるので、アイメイクの色数が増大した場合でも、色毎に塗布部４０を変えて把持部１０に接続して使用することができる。よって、アイメイクの色数が増大しても、色数の増大に対して１本の化粧料塗布具１で対応することができる。また、把持部１０はアイメイクの色数に関係なく1つあればよいので、小型化された化粧料用容器内に化粧料塗布具１を収容することができるとともに、使用負担のコスト上昇を抑えることができる。また、塗布部４０は、色毎に変えて把持部１０に接続できるので、アイメイクの色を本来の色で塗布することができる。
【００５６】
よって、アイメイクの色数が増大しても色数の増大に対して１つの把持部１０で対応可能であり、色の異なる化粧料を夫々使用する場合でも本来の色を塗ることが可能な化粧料塗布具１を提供することができる。
【００５７】
以上、第１実施形態に沿って本発明の構成とその作用効果について説明したが、本発明の実施の形態は上記実施例に限定されるものではない。図８は、第１実施形態の変形例であり、小型化された塗布部６５を有する化粧料塗布具１の平面図である。図９（ａ）は、小型化された塗布部６５の平面図であり、図９（ｂ）は、小型化された塗布部６５の側面図である。なお、第１実施形態の変形例については、前述した第１実施形態との相違点のみについて説明し、第１実施形態と同一態様部分については同一符号を付して説明を省略する。
【００５８】
前述した実施形態では、塗布部４０の大きさが比較的に大きい場合を示したが、塗布部４０の大きさはこれに限るものではない。塗布部６５は、図９（ａ）及び図９（ｂ）に示すように、小型化されたものでもよい。塗布部６５は、第１の面４２及び第２の面４３を有してアーモンド状に形成される。
【００５９】
このように、塗布部６５の大きさを小型化することで、例えば、目元の細かい箇所に化粧料を塗布することができる。
【産業上の利用可能性】
【００６０】
本発明の化粧料塗布具は、化粧料用容器内に収容可能でありアイメイクの色数の増大に対応可能であり、且つ色の異なる化粧料を夫々使用する場合に本来の色で塗ることが可能なものであり、粉末固形状、油性固形状の化粧料を塗布する化粧料塗布具の分野で幅広い展開が期待される。
【符号の説明】
【００６１】
１  化粧料塗布具
１０  把持部
１１  把持部本体
１１ａ、５０ａ  前側端部
１１ｂ  切り欠き孔部
１１ｃ、１１ｄ  外側面
１３  軸部
１７  爪部
１７ａ  径方向内側面
１７ｂ  径方向外側面
１９  傾斜面
２１  突起部
２３  隙間
２５  係止部
２５ａ  係止突起部
２５ｂ  アーム部
２７  凹部
４０、６５  塗布部
４１  挿入穴
４２  第１の面
４３  第２の面
５０  着脱リング部
５０ｂ  後側端面
５０ｃ  側面
５１  貫通孔
５１ａ  内面
６０  接続部
Ａ  中心軸
Ｐａ  押圧位置
Ｐｋ  開放位置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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