(57)【要約】【課題】回転刃と動力を伝達するスプライン軸の位置を変更させることで接離方向への制約を極力少なくした穿孔装置を提供する。【解決手段】穿孔装置５０は、回転刃を内挿する機能を有したギヤ１２と、ベアリング８ａ、８ｂにて固定されたスプライン軸１０に沿って動力を伝達、移動するギヤ１１を備えたスライドヘッド７を備える。【選択図】図２
2020082335.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被穿孔部材に対して回転刃を回転させながら、当該回転刃を接離方向に接離させることにより、前記被穿孔部材に孔穿けする穿孔装置であって、
駆動源に対して前記接離方向に移動不能に、且つ前記接離方向に沿う第１の回転軸線回りに回転可能に設けられ、前記駆動源からの駆動が付与されて、前記第１の回転軸線回りに回転する回転軸と、
前記回転軸に対し、前記接離方向にスライド可能に設けられたスライドヘッドであって、前記回転軸に対し、軸方向移動に且つ相対回転不能に外嵌された第１のギヤと、前記回転刃が内挿固定され、前記回転刃ごと前記回転軸線に平行な第２の回転軸線回りに回転可能に設けられ、前記第１のギヤに噛み合う第２のギヤとを有するスライドヘッドと、
を含む穿孔装置。
【請求項２】
前記回転軸と、前記第１のギヤとの双方にスプライン嵌合するスプライン軸をさらに含む、
請求項１に記載の穿孔装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】  本発明は、被穿孔部材に電磁石等を用いて固定し、被穿孔部材に孔明けする穿孔装置に関する。
【背景技術】  従来の穿孔装置は、特許文献１に示すように、スプラインを有したスピンドルを含み、このスピンドルが接離方向に接離することにより、被穿孔部材に穿孔を行う。
【先行技術文献】
【特許文献】
【特許文献１】特開２０１１−１７７８１８号広報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】  しかしながら、この特許文献１に記載された穿孔装置は、回転刃を取付けるスピンドルと、動力を伝えるスプライン軸とが、同一線上（すなわち、回転刃とスプライン軸とが同一線上）にある。その回転刃とスプライン軸とが一体的に昇降する。そのため、回転刃の昇降のための距離（ストローク）を大きく確保する必要がある。したがって、穿孔装置が高さ寸法に大型化してしまう。
本発明は、回転刃を良好に昇降させながら、穿孔装置の高さ寸法を小型化できる穿孔装置を提供する。
【課題を解決するための手段】  本願発明は、被穿孔部材に対して回転刃を回転させながら、当該回転刃を接離方向に接離させることにより、前記被穿孔部材に孔穿けする穿孔装置であって、駆動源に対して前記接離方向に移動不能に、且つ前記接離方向に沿う第１の回転軸線回りに回転可能に設けられ、前記駆動源からの駆動が付与されて、前記第１の回転軸線回りに回転する回転軸と、前記回転軸に対し、前記接離方向にスライド可能に設けられたスライドヘッドであって、前記回転軸に対し、軸方向移動に、且つ相対回転不能に外嵌された第１のギヤと前記回転刃が内挿固定され、前記回転刃ごと前記回転軸線に平行な第２の回転軸線回りに回転可能に設けられ、前記第１のギヤに噛み合う第２のギヤとを有するスライドヘッドと、
を含む穿孔装置を提供する。
【発明の効果】  本願の発明によれば、回転刃を良好に昇降させながら、穿孔装置の高さ寸法を小型化できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の一実施形態に係る穿孔装置の斜視図である。
【図２】  図１の穿孔装置を断面−ＩＩ−ＩＩで示した一部断面図である
【図３】  回転刃を、穿孔装置の図２に示す状態から下げた状態を示す正面図である。
【図４】  図１に示すスライドヘッドの左側面図である。
【図５】  図１に示すスライドヘッドの平面図である。
【発明を実施するための形態】
以下、この発明の実施形態について説明する。
図１は本発明の一実勢形態に係る穿孔装置５０の斜視図である。
穿孔装置５０は、たとえば橋梁等に用いられる鉄構部材（被穿孔部材）に孔を穿けるための装置である。穿孔装置５０は鉄構部材の上面に載置され、その上面に固定された状態で鉄構部材の上面に、回転刃６によって孔を穿ける。
穿孔装置５０は、ボディ３と、ボディ３の右端面３ａに設けられたモータ（駆動源）１と、ボディ３の左端面３ｂに設けられたスライドヘッド７と、スライドヘッド７に内挿されたスプライン軸１０と、回転刃６とを含む。回転刃６は、ピン１４によってスピンドル５２に固定されている。
鉄構部材に対して回転刃６を回転させながら、回転刃６を上下方向（接離方向）に接離させることにより、鉄構部材に孔穿けする。
ボディ３は、扁平な箱状のギヤボックス５１と、ギヤボックス５１の下方に配置された電磁石２とを含む。電磁石２の底面はボディ３の底面を構成している。
スプライン軸１０には、伝達ギヤ９が外嵌固定されている。スプライン軸１０は、ボディ３（ギヤボックス５１）に保持されている。スプライン軸１０はボディ３に対し、上下方向に移動可能に設けられている。スプライン軸１０は、スプライン軸１０の中心軸線である第１の回転軸線まわりに回転可能に設けられている。
ベアリング８ａ、８ｂは、スプライン軸１０を回転方向に支持している。ベアリング８ａはギヤボックス５１に固定されている。ベアリング８ｂはボディ３に固定されている。
駆動源であるモータ１の出力軸は、減速機構等の連動機構を介して、伝達ギヤ９に連結されている。伝達ギヤ９はベアリング８ａ及び８ｂを介して、ギヤボックス３の内部に収容されている。伝達ギヤ９はスプライン軸１０に噛み合っている。
スプライン軸１０には、第１のギヤ１１が上下動可能にスプライン嵌合されている。
ベアリング９ａ、９ｂは、第１のギヤ１１を回転可能に支持している。ベアリング９ａ、９ｂは、スライドヘッド７のケース５３に収容固定されている。
スプライン軸１０の左方には、スピンドル５２が回転刃６の中心軸線である第２の回転軸線回りに回転可能に設けられている。スピンドル５２には、第２のギヤ１２が外嵌固定されている。第２のギヤ１２は、第１のギヤ１１と噛み合っている。
第２のギヤ１２は、スライドヘッド７内に設けられたケース５３内において、軸受１３によって支持されている。
第１のギヤ１１と、第２のギヤ１２とは、ケース５３内に収容されている。ケース５３によって、第１のギヤ１１と第２のギヤ１２とは、一体移動可能に設けられている。
スピンドル５２には、第２のギヤ１２が内挿され、その状態で第２のギヤ１２がスピンドル５２に固定されている。
穿孔装置５０は、スライドヘッド７の上下方向の送り機構と、送り装置を操作する送りハンドル１５とをさらに含む。送り機構は、ピニオン５とピニオン５と係合するラック４とを含む。
第１のギヤ１１と第２のギヤ１２はスライドヘッド７に収容されている。スライドヘッド７には、ベアリングにより保持されたピニオン５が外嵌されており、ピニオン５には四角溝が回転軸方向に設けられている。
次に穿孔装置５０による孔穿けの手順を説明する。
まず、打刻等を施された既定位置にピン支持部１７によって保持された、位置あわせのためのセンターピン１６を当てがう。被穿孔部材に電磁石２を吸着させてから、駆動源であるモータ１を回転させる。
モータ１の回転は、ギヤボックス３に内挿されたギヤを介し、第１のギヤ９に伝達される。第１のギヤ９の回転より、噛み合っているスプライン軸１０、及び上下動可能にスプライン嵌合された第１のギヤ１１が、同方向に回転する。第１のギヤ１１の回転に伴って、第２のギヤ１２が逆回転する。これにより第２のギヤに内挿されている、回転刃６が穿鑿方向に回転する。
送りハンドル１５の操作に作立って、ピニオン５の四角溝に送りハンドル１５の先端を内挿する。
送りハンドル１５の操作により、ピニオン５が上下動方向に動作する。このピニオン５の回動により、ラック４におけるピニオン５との噛み合い位置が変化する。ラック４がギヤボックス５１に固定されているので、ピニオン５の回動に伴ってスライドヘッド７が昇降する。これにより、穿孔部材に対して回転刃６が接離することにより、被穿孔部材に孔穿けを行う。
本説明では電磁石２によって穿孔装置５０を固定しているが、クランプ等のアタッチメントにより固定されてもよい。
以上により、この実施形態によれば、第１のギヤ１１と第２のギヤ１とが別軸に設けられているので、第１のギヤ１１と第２のギヤ１２を軸方向に直結する場合と比較して、穿孔装置５０を軸方向（すなわち高さ方向）に小型化できる。しかも、回転刃の良好な昇降を確保できる。
【符号の説明】  １・・・モータ（駆動源）
２・・・電磁石
３・・・ボディ
４・・・ラック
５・・・ピニオン
６・・・回転刃
７・・・スライドヘッド
８ａ・・・ベアリングａ
８ｂ・・・ベアリングｂ
９・・・ギヤ
９ａ・・・ベアリングｃ
９ｂ・・・ベアリングｄ
１０・・・スプライン軸
１１・・・ギヤ
１２・・・ギヤ１２
１３・・・ベアリングｅ
１４・・・ボルト
１５・・・送りハンドル
１６・・・センターピン
１７・・・ピン支持部
５０・・・穿孔装置
５１・・・ギヤボックス
５２・・・スピンドル
５３・・・ケース
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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