(57)【要約】【課題】  界面活性剤を含有しなくても、コンクリート内部へ浸透させることができ、より広い範囲の発光材料を使用し、施工範囲の検出が可能となる珪酸塩系コンクリート含浸材および施工方法を提供する。【解決手段】  珪酸塩系コンクリート含浸材は、珪酸ナトリウム、珪酸カリウム、珪酸リチウムの少なくとも２つを含む珪酸塩水溶液に、紫外線を吸収して４００〜５００ｎｍの可視光線に変換して発光する発光材料を添加したことを特徴とする。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリート含浸材であって、
珪酸ナトリウム、珪酸カリウム、珪酸リチウムの少なくとも２つを含む珪酸塩水溶液に、紫外線を吸収して４００〜５００ｎｍの可視光線に変換して発光する発光材料を添加した、コンクリート含浸材。
【請求項２】
前記発光材料は、蛍光増白剤である、請求項１に記載のコンクリート含浸材。
【請求項３】
前記珪酸塩水溶液は、珪酸ナトリウム、珪酸カリウム、珪酸リチウムのうちの２つを含み、２つの珪酸塩が、モル比で１：９〜９：１の割合で配合される、請求項１または２に記載のコンクリート含浸材。
【請求項４】
コンクリートの施工方法であって、
湿潤したコンクリートに対して、珪酸ナトリウム、珪酸カリウム、珪酸リチウムの少なくとも２つを含む珪酸塩水溶液に、紫外線を吸収して４００〜５００ｎｍの可視光線に変換して発光する発光材料を添加したコンクリート含浸材を噴霧または塗布する第２の工程と、
前記コンクリート含浸材が噴霧または塗布された前記コンクリートに紫外線を照射する第３の工程と
を含む、施工方法。
【請求項５】
前記第２の工程後に、前記コンクリートに対して水を散布する第４の工程を含む、請求項４に記載の施工方法。
【請求項６】
コンクリートの施工方法であって、
前記コンクリートに珪酸ナトリウム、珪酸カリウム、珪酸リチウムの少なくとも２つを含む珪酸塩系コンクリート含侵材を含侵する工程と、
前記珪酸塩系コンクリート含侵材を含侵させた後、珪酸ナトリウム、珪酸カリウム、珪酸リチウムの少なくとも２つを含む珪酸塩水溶液に、紫外線を吸収して４００〜５００ｎｍの可視光線に変換して発光する発光材料を添加した第２の珪酸塩系コンクリート含浸材を噴霧または塗布する工程と
を含む、施工方法。
【請求項７】
前記珪酸酸塩系コンクリート含侵材は、少なくともナトリウム、カリウム、リチウムから選択される２種のアルカリ金属元素を１：１〜１：１のモル比で含有する、請求項６に記載の施工方法。
【請求項８】
前記第２の珪酸塩系コンクリート含侵材は、少なくともナトリウム、カリウム、リチウムから選択される２種のアルカリ金属元素を１：１〜１：１のモル比で含有する、請求項６に記載の施工方法。
【請求項９】
前記コンクリートに紫外線を照射して、前記第２の珪酸塩系コンクリート含侵材を発光させる工程を含む、請求項６〜８のいずれか１項に記載の施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、珪酸塩系コンクリート含浸材および該コンクリート含浸材を用いたコンクリートの施工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
コンクリートの表層は、乾燥、日射、温度変化、湿度変化、雨や二酸化炭素への暴露、塩害、凍害等の様々な環境にさらされる。これらの要因からコンクリートを守り、コンクリートの劣化を防いで長寿命化を目指すことが重要である。このため、コンクリート表面に、種々の含浸材や被覆材等が塗布されている。
【０００３】
しかしながら、コンクリート表面に塗布される含浸材のうち、珪酸塩系コンクリート含侵材は、無色透明であり、コンクリートの概観に影響を与えずにコンクリートを改質し、保護することができる。しなしながら、珪酸塩系コンクリート含侵材は、無色透明であるため、施工されたか否かを現場にて検査する有効な方法がないことが問題とされていた。
【０００４】
そこで、紫外線照射により判別を可能にする、水溶性の蛍光増白剤を含有するコンクリート表面強化剤組成物等が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平３−１５９９７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記の組成物は、珪酸塩系コンクリート含侵材ではなく、また、フッ化水素酸金属塩を含有し、環境的な観点からみてコンクリート構造物に対して使用することは問題が多かった。また、金属フッ化物を表面に形成することでコンクリートの表面を強化することから、長期間にわたる保護性が十分ではないという問題点もあった。
【０００７】
本発明は、上記の問題に鑑みなされたものであり、コンクリート内部へ浸透させることで、コンクリートを改質することによりコンクリートを保護し、さらには、施工管理を改善することが可能で、環境的許容度の高い珪酸塩系コンクリート含浸材および施工方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上述した課題を解決するために、発明の一実施形態では、珪酸塩系コンクリート含浸材であって、珪酸ナトリウム、珪酸カリウム、珪酸リチウムの少なくとも２つを含む珪酸塩水溶液に、紫外線を吸収して４００〜５００ｎｍの可視光線に変換して発光する発光材料を添加した、珪酸塩系コンクリート含浸材が提供される。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、コンクリート内部へ浸透させることで、コンクリートを改質することによりコンクリートを保護し、さらには、施工管理を改善することが可能で、環境的許容度の高い珪酸塩系コンクリート含浸材および施工方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】珪酸塩系コンクリート含浸材の施工の流れを示したフローチャート。
【図２】珪酸塩系コンクリート含浸材がコンクリートを含浸していく様子を例示した図。
【図３】試供体を例示した図。
【図４】混合状態、発光状態を確認する試験の結果を示した図。
【図５】試供体に紫外線を当て、発光を確認する様子を示した図。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
コンクリートは、セメント、骨材、水、混和剤をミキサーに投入し、錬り混ぜ、型枠を組み、型枠内に打設し、凝結が適切に進むように養生し、脱型することにより所望の形状に製造される。
【００１２】
セメントは、石灰石や粘土等を混ぜ、焼成することにより生成されるクリンカと、石膏とを含む、水和反応や重合等により硬化する粉体である。骨材は、砂利や砂等で、セメントの割合を減らし、セメントの水和反応による発熱や水分の蒸発による収縮を抑制する。混和剤は、強度や耐久性の向上、凝結速度の調整等を目的として添加される薬剤である。
【００１３】
養生は、コンクリートが充分に硬化するまで、温度や水分含有量を管理する作業である。養生作業では、ブルーシート等でコンクリートを覆い、ヒータ等により温度を適温に保ち、散水する等して水分含有量を規定量に保つ。
【００１４】
コンクリートは、余剰の水分を含み、余剰水分が蒸発することにより多数の細孔や空隙が形成される。乾燥収縮等により細孔や空隙が連続すると、ひび割れとなる。酸性雨や塩分を含む潮風等がひび割れを介してコンクリート内に入り込むと、コンクリートは中性化され、内部の鉄筋が腐食し、耐久性が低下する。さらに、コンクリートのひび割れを伝って水漏れの原因を生じさせる。
【００１５】
このため、ひび割れや劣化が生じた場合に、ひび割れや劣化を補修することはもちろんの事、ひび割れや劣化が発生する前においても、細孔や空隙を埋めて緻密化することで、ひび割れの発生やコンクリートの中性化等を防止することが求められる。これらは、コンクリートの長寿命化を図る上で重要な事項である。
【００１６】
このような細孔や空隙を埋めるために、種々の材料が知られているが、経時安定性、化学的安定性、環境安全性などの観点から、珪酸塩系の材料を用いることが好ましい。珪酸塩系の材料としては、例えば珪酸ナトリウム、珪酸カリウム、珪酸リチウム等を成分として含むことができる。
【００１７】
本実施形態の珪酸塩系コンクリート含浸材としては、珪酸ナトリウム、珪酸カリウム、珪酸リチウムの少なくとも２つを含む珪酸塩水溶液（アルカリシリケート水溶液）を用いることができる。少なくとも２種類のアルカリ金属を含有させる理由は、混合アルカリ効果により、アルカリ金属イオンの移動度を低下させることで、カルシウムイオンとの反応を抑制し、コンクリートの深部まで、例えば表面から２００ｍｍ程度までアルカリ金属イオンを送達することを可能とし、コンクリートを改質する改質材として機能するためである。アルカリシリケート水溶液は、上記の３つの珪酸塩のうちの少なくとも２つを混合し、水を適当量添加して作製される。アルカリシリケート水溶液は、比重が１．１〜１．２、ｐＨが１１〜１２で、珪酸塩の粒子径が約１〜１０ｎｍと小さく、６〜８ｍＰａ・ｓといった低粘度の溶液である。
【００１８】
珪酸ナトリウム、珪酸カリウム、珪酸リチウムの少なくとも２つを混合する際の配合比は、２つを配合する場合、モル比で１：９〜９：１の範囲内とすることができ、３：７〜７：３の範囲内にすることが好ましい。３つを配合する場合は、珪酸ナトリウムを５〜９０モル％、珪酸カリウムを５〜９０モル％、珪酸リチウムを５〜９０％の配合比率とすることができ、珪酸ナトリウムを１５〜７０モル％、珪酸カリウムを１５〜７０モル％、珪酸リチウムを１５〜７０モル％の配合比率にすることが好ましい。
【００１９】
配合した２種類以上の珪酸塩に添加する水量は、珪酸塩を分散させることができる量であれば、いかなる量であってもよい。珪酸塩水溶液の重量に対する固形分である珪酸塩の重量の割合（固形分率）は、例えば１０〜４０％とすることができ、好ましくは２０〜３０％とすることができる。
【００２０】
珪酸塩水溶液は、水を介してコンクリートに含まれる水酸化カルシウムと反応し、アルカリシリケート（ゲル）を生成する。この反応は、ポラゾン反応と呼ばれる。ポラゾン反応では、カルシウムイオンが珪酸アニオンの鎖と結合し、カルシウムシリケート鎖を作り、これが互いに結合してゲル化が起こる。このゲル化により、細孔や空隙が塞がれ、緻密化され、ひび割れが発生しにくくなるように改質される。また、ひび割れが発生した部分に対しても、ひび割れ内に浸透し、ゲル化することで、ひび割れがゲルにより塞がれ、緻密化される。さらに、水溶液中にナトリウムイオン、カリウムイオンおよびリチウムイオンの少なくとも２種類が共存することにより、珪酸水溶液中において混合アルカリ効果が発揮され、コンクリート中のカルシウムイオンと、アルカリ金属イオンとの反応速度が低下し、より深くまでアルカリ金属イオンが送達され、深部までの含侵およびコンクリート改質が可能となる。本実施形態の珪酸塩系コンクリート含侵材は、コンクリートのひび割れ充填、ひび割れ防止、コンクリートの補強、強化、保護、中性化防止などの目的に利用することができる。
【００２１】
珪酸塩水溶液としては、上記の３種類の材料のうち、特に珪酸ナトリウムと珪酸カリウムとを混合して作製されたアルカリシリケート水溶液が好ましい。これは、ナトリウムイオンやカリウムイオンが珪酸アニオンの鎖を長くせず、むしろ短くするように働き、ゲル化を遅らせ、コンクリートの深部までアルカリシリケート水溶液を浸透させることができるからである。
【００２２】
なお、ゲル化にかかる時間が長くなり過ぎると、水等の浸入を防止するゲルの作用が発揮されないため、珪酸ナトリウムと珪酸カリウムとの割合を、モル比で上記の３：７〜７：３の範囲内にすることが望ましい。また、特定の実施形態においては、珪酸ナトリウム、珪酸カリウム、珪酸リチウムから選択した２種類の珪酸塩の水溶液中に、アルカリ金属イオンが、１：１のモル比で存在する珪酸水溶液を珪酸塩系コンクリート含侵材として併用することが好ましい。アルカリ金属イオンが、モル比で１：１の割合で存在するケイ酸塩水溶液は、混合アルカリ効果によりコンクリートに深く浸透し、深部まで長期間にわたりコンクリートを改質し、保護することが可能である。本実施形態では、アルカリ金属元素（水溶液中ではイオンとして存在する。）が、モル比で１：１の割合で存在するケイ酸塩水溶液に発光材料を添加して、コンクリート含侵材とすることができる。また、アルカリ金属イオンが、モル比で１：１の割合で存在するケイ酸塩水溶液を珪酸塩系コンクリート含侵材として施工してコンクリートを保護し、その後、本実施形態により発光材料を含有するコンクリート含侵材を施工することもできる。本施工方法の場合、発光材料がコンクリートに含侵される量を低減でき、例えば、浄水場施設その他安全衛生環境が重要視される建造物に対しても好ましく適用することができる。
【００２３】
珪酸塩水溶液は、無色透明な液体である。このため、コンクリート表面に塗布等する場合、どの範囲に塗布等したかが分からないという施工管理上の問題が生じる。
【００２４】
珪酸塩水溶液に色材を混合することで、塗布等した範囲が分かるようにすることもできる。しかしながら、色材を混合したものを使用すると、コンクリート表面がその色材の色となり、美観が損なわれてしまう。また、色材を分散させるためには、文散剤やバインダーといった有機物を多量に使用することが必要となり、安全衛生面および環境負荷の面で好ましいとはいえない。
【００２５】
そこで、本実施形態では、珪酸塩系コンクリート含浸材として、珪酸塩水溶液に、紫外線を吸収して４００〜５００ｎｍの可視光線に変換して発光する発光材料を添加する。このような発光材料は、無色または淡色で、コンクリート表面に塗布等しても見た目には分からないため、美観を損なうことはない。また、塗布等した範囲は、紫外線を照射することで発光するため、施工範囲を容易に確認することが可能となる。
【００２６】
発光材料としては、紫外線を吸収して４００〜５００ｎｍの可視光線に変換して発光する蛍光物質を用いることができるが、３３０〜３８０ｎｍの紫外線を吸収して４００〜４５０ｎｍの可視光線に変換して発光する蛍光物質が好ましい。このような蛍光物質としては、例えば蛍光増白剤を用いることができる。蛍光増白剤としては、例えばスチルベン系蛍光増白剤、クマリン系蛍光増白剤、オキサゾール系蛍光増白剤、ナフタルイミド系蛍光増白剤等の少なくとも１つから選択して用いることができる。
【００２７】
蛍光増白剤の具体例としては、株式会社日本化学工業所のニッカブライトやニッカフロー、日本化薬株式会社のカヤホールやミカホワイト、昭和化工株式会社のイルミナール、住友化学株式会社のホワイテックス等が挙げられる。蛍光増白剤ではないが、紫外線を吸収して４００〜５００ｎｍの可視光線に変換して発光する発光材料として、青緑色の可視光線を放出するシンロイヒ株式会社のアクアグロー等も用いることが可能である。アクアグローは、アクリルエマルション樹脂を含み、アクリルエマルション樹脂は、アクリル酸エステル等のモノマーを水中で乳化重合させたエマルションポリマーである。
【００２８】
なお、これらは一例であり、無色または淡色で、珪酸塩水溶液と反応せず、紫外線を吸収して４００〜５００ｎｍの可視光線に変換して発光する発光材料であれば、いかなる発光材料を用いてもよい。
【００２９】
蛍光増白剤の添加量は、蛍光増白剤を含む珪酸塩水溶液の全体の体積または重量に対して０．０１〜５％とすることができる。ここで、体積または重量としているのは、珪酸塩水溶液も、蛍光増白剤も、比重が１に近く、ほぼ同等と考えることができるからである。蛍光増白剤は、珪酸塩水溶液に添加する場合、粉体状または液状のものを直接添加してもよいし、一度水や湯に分散または溶解させ、蛍光増白剤が分散または溶解した水や湯の一部または全部を珪酸塩水溶液に添加してもよい。また、発光材料である蛍光増白剤は、製造工場で予め混合し、コンクリート含侵材として提供することができる。さらに他の実施形態では、珪酸ナトリウム、珪酸カリウム、珪酸リチウムから選択された珪酸塩の少なくとも２種を含む珪酸塩系コンクリート含侵材、例えば日本プロロング株式会社製の珪酸塩系コンクリート改質材である「エバープロロング」に、紫外線を吸収して４００〜５００ｎｍの可視光線に変換して発光する発光材料を現場で添加・混合して製造したものを、珪酸塩系コンクリート含侵材として提供することができる。現場にて発光材料を添加・混合する態様の場合、発光材料の経時劣化や、発光材料の成分と珪酸塩との間の長期間的な反応による珪酸の分離などの問題を生じさせることなく、効率的な施工が可能とされる。
【００３０】
ここで、図１を参照して、蛍光増白剤等の紫外線を吸収して４００〜５００ｎｍの可視光線に変換して発光する発光材料が添加された珪酸塩水溶液を用いて、コンクリートを施工する方法を説明する。
【００３１】
作業を行う前に、少なくとも２種類の珪酸塩を混合し、適量の水を加えて珪酸塩水溶液を作製し、さらに蛍光増白剤等の発光材料を添加し、珪酸塩系コンクリート含浸材を作製する。珪酸塩系コンクリート含浸材は、それ自体では固化しないため、予め作成しておくことができるが、一定時間放置すると、溶解しない発光材料は分離する可能性があるため、使用する直前に作成することもできる。
【００３２】
ステップ１００から作業を開始し、ステップ１０１では、コンクリートを湿潤状態にするため、水を散布する。水は、施工するコンクリート表面の全体に散布される。なお、水を散布する前に、必要に応じてコンクリート表面を清掃する等して処理することができる。清掃は、例えば高圧水、刷毛、ワイヤブラシ等を使用し、埃等を払うことにより行うことができる。水の散布も、刷毛等を使用して水を塗布するようにして散布することができる。
【００３３】
ステップ１０２では、水が含浸し、コンクリートの表面が軽く湿った状態（しっとりした状態）になるまで待機する。すなわち、乾燥させて、コンクリート表面に水が浮いた状態をなくし、珪酸塩系コンクリート含浸材がコンクリートに含浸しやすい状態にする。このときの様子を、図２（ａ）に例示する。図２（ａ）では、コンクリート１０の表面部分が湿ったコンクリート部分１１となっている。
【００３４】
ステップ１０３では、コンクリート表面に珪酸塩系コンクリート含浸材を噴霧または塗布する。珪酸塩系コンクリート含浸材は、施工するコンクリート表面の全体に噴霧または塗布される。噴霧する方法としては、スプレーを用いる方法を採用することができる。塗布する方法としては、はけ塗り、ロールコーティング、スプレーコート等の方法を採用することができる。コンクリート表面にひび割れがある場合は、油差しを使用してひび割れ内に注入することができる。塗布等した直後の様子を、図２（ｂ）に例示する。図２（ｂ）では、湿ったコンクリート部分１１の上に珪酸塩系コンクリート含浸材１２が塗布されている。なお、好ましい実施態様では、ステップ１０２の後に、蛍光増白剤を含有しない珪酸塩系コンクリート含侵材を施工し、乾燥後、ステップ１０３の工程を行うことができる。この工程は、施工管理時の確認の目的で、コンクリート補強のための施工とは別の目的で追加することができる。この好ましい態様では、施工されたコンクリート構造物に含有される蛍光増白剤の成分が削減され、例えば浄水場施設など、化学成分の含有量が制限されるような場合など、施工可能なコンクリート構造物の種類を広げることができる。
【００３５】
ステップ１０４では、ステップ１０２と同様、珪酸塩系コンクリート含浸材を塗布等した直後は、珪酸塩系コンクリート含浸材がコンクリート表面に浮いた状態になっていることから、珪酸塩系コンクリート含浸材が含浸し、表面がしっとりした状態になるまで待機し、乾燥させる。
【００３６】
珪酸塩系コンクリート含浸材１２は、コンクリート表面から厚さ数ｍｍ程度〜約２００ｍｍ程度含浸し、図２（ｃ）に示すような改質部１３が形成される。改質部１３では、珪酸塩がコンクリート１０に含まれるカルシウムイオンや水と反応し、ゲルを生成する。ゲルの生成により、空隙が埋まり、緻密になっていく。
【００３７】
ステップ１０５では、水を散布し、珪酸塩系コンクリート含浸材１２をコンクリート１０の内部の深くまで含浸させ、所定の深さまで改質部１３を形成させる。ステップ１０６では、コンクリート表面を乾燥させる。その後、施工範囲を検出するために、ステップ１０７で、コンクリート表面に当たる日光を遮るようにシート等で覆い、コンクリート表面を暗くし、紫外線を照射する。紫外線は、わずかに目に見える長波長（３２０〜３８０ｎｍ）の紫外線であり、ブラックライトを使用して照射される。施工範囲の検出は、珪酸塩系コンクリート含浸材を塗布する毎に行ってもよいし、塗布して数時間後や数日後に行ってもよい。
【００３８】
本実施形態の珪酸塩系コンクリート含浸材には発光材料が添加されており、コンクリート含浸材が塗布等された範囲が発光材料によって発光するため、施工範囲を容易に検出することができる。検出した後、ステップ１０８で施工を終了する。コンクリート表面に塗布していない箇所が存在する場合、再びステップ１００から施工を行うことができる。
【００３９】
コンクリート表面にひび割れがある場合も、珪酸塩系コンクリート含浸材の塗布等によりひび割れを埋めることができる。ただし、ひび割れ幅が所定の幅（例えば０．３ｍｍ）以上である場合、珪酸塩系コンクリート含浸材とセメントとを併用し、ひび割れ内部表面近傍のコンクリートを改質した後、セメントを充填し、その後、珪酸塩系コンクリート含浸材の塗布等を行うことができる。
【００４０】
ここに、珪酸塩水溶液への発光材料の分散または溶解の状況、発光の状況を試す試験の内容およびその結果を示す。試験には、図３に示すような一辺が１０ｃｍのコンクリートの立方体を供試体として用い、ナトリウムシリケートとカリウムシリケートを５：５のモル比で含有するアルカリシリケート水溶液に、発光材料として、上記のニッカブライト、ニッカフロー、アクアグローを用い、添加量を変えたものを使用した。
【００４１】
ケース１では、ニッカブライト  ＣＸ  Ｈ／Ｃ（液体）を１ｍｌスポイトで取り、１００ｍｌのアルカリシリケート水溶液に添加した。ケース２では、ニッカブライト  ＣＸ  Ｈ／Ｃを５ｍｌスポイトで取り、一度５０ｍｌの水に入れて分散させ、ニッカブライト分散液を作成した。ニッカブライト分散液を６ｍｌスポイトで取り、１００ｍｌのアルカリシリケート水溶液に添加した。
【００４２】
ケース３では、ケース２と同様にしてニッカブライト分散液を作成した後、ニッカブライト分散液を２ｍｌスポイトで取り、１００ｍｌのアルカリシリケート水溶液に添加した。ケース４では、アクアグロー（液体）５ｇを水５０ｇに溶解させ、アクアグロー水溶液を作成した。アクアグロー水溶液を４ｇスポイトで取り、１１１ｇのアルカリシリケート水溶液に添加した。
【００４３】
ケース５では、アクアグロー５ｇを水１０ｇに溶解させ、アクアグロー水溶液を作成した。アクアグロー水溶液を１５ｇスポイトで取り、１１５ｇのアルカリシリケート水溶液に添加した。ケース６では、ニッカフロー  ＭＣＴ（粉体）を３ｇ計量し、１１０ｇのアルカリシリケート水溶液に添加し、撹拌した。
【００４４】
ケース７は、比較のために、薬剤を添加しないアルカリシリケート水溶液のみを使用した。
【００４５】
図４に示すように、ケース１では、ニッカブライトＣＸ  Ｈ／Ｃがアルカリシリケート水溶液内で分離し、撹拌しても溶解せず、多数の小さな塊状になって分散した。ケース２、３では、一度水に分散させると、視覚的に見えない大きさで分散し、アルカリシリケート水溶液中でもより良く分散した状態となった。２０分程度放置しても、分離は見られなかった。ケース４、５では、アクアグローが水溶性であるため、水に溶解しており、アルカリシリケート水溶液中でも溶解した状態であった。ケース６では、撹拌すると、粉体のまま分散した。いずれの液体も、ほぼ無色透明であった。
【００４６】
試験は、供試体の上面である施工面全体に水を塗布（刷毛塗り）し、しっとりした状態になるまで待機し、発光材料が添加されていない、または発光材料が添加されたアルカリシリケート水溶液をスプレーで供試体の施工面全体に噴霧し、しっとりした状態になるまで待機し、その後、水を散布し、乾燥させることにより行った。乾燥は、散布した水の跡が消えるまでとした。
【００４７】
表面の確認は、図５に示すように、照明を落とした室内で、紫外線を照射する３灯の光源を有し、ピーク波長が３７５ｎｍのブラックライト２１を使用し、乾燥させた直後、１日経過した後、７日経過した後、１３日経過した後の４回行った。
【００４８】
照明を点灯した状態では、いずれの供試体も、アルカリシリケート水溶液が塗布等されていることは見た目には分からなかった。
【００４９】
ケース７の発光材料が添加されていないアルカリシリケート水溶液の噴霧では、いずれの場合も、ブラックライトから照射される紫外線を吸収し、可視光線に変換して発光する発光材料が含まれていないため、蛍光反応は観測されなかった。
【００５０】
各発光材料が添加されたアルカリシリケート水溶液の噴霧では、ケース１の小さな塊状になって分散したものは点々と施工面全体に青色に発光し、ケース２、３の見えない大きさで分散したものは点々と施工面全体に青色に発光するが、各点の間隔が狭く、密集していた。
【００５１】
ケース４、５の溶解したものは施工面全体に均一に青緑色に発光した。ケース６の粉状のまま分散したものは、ケース１〜３と同様、点状に発光すると予想されたが、施工面全体にほぼ均一に紫色に発光した。
【００５２】
いずれの場合も、１３日経過した後も高い輝度で発光し、また、点状や一面に均一と発光の仕方に違いはあるが、施工範囲を検出するのに充分な発光であった。
【００５３】
このことから、紫外線を吸収して４００〜５００ｎｍの可視光線に変換して発光する発光材料を添加することで、日中等の雰囲気が明るい状態では珪酸塩系コンクリート含浸材が無色または淡色であるため、塗布等したことが目立たず、美観が損なわれることはない。その一方、シート等で覆い、雰囲気を暗くし、ブラックライトを当てることで、施工範囲が発光するため、施工範囲をさらに容易に検出することができる。
【００５４】
これまで本発明の珪酸塩系コンクリート含浸材および施工方法について上述した実施形態をもって詳細に説明してきたが、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、他の実施形態や、追加、変更、削除など、当業者が想到することができる範囲内で変更することができ、いずれの態様においても本発明の作用・効果を奏する限り、本発明の範囲に含まれるものである。
【符号の説明】
【００５５】
１０…コンクリート
１１…湿ったコンクリート部分
１２…コンクリート含浸材
１３…改質部
２０…試供体
２１…ブラックライト
【図１】
2020189776.tif 000002
【図２】
2020189776.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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