(57)【要約】      （修正有）【課題】コンクリート層の施工作業を容易に且つ安全に行うことができるとともに、外観に優れる軽量盛土構造体を構築することのできる軽量盛土工法における残存型枠パネルの設置方法を提案する。【解決手段】残存型枠パネル２０は、その背面の上方及び下方にフック金具２１が設けられており、表面材付き発泡樹脂ブロック１０を所定の高さ位置まで積み上げた後、積み上げた表面材付き発泡樹脂ブロック１０に、残存型枠パネル２０に設けられた下方のフック金具２１に挿入された仮止め用楔プレート３０を打ち込み、残存型枠パネル２０を発泡樹脂ブロックの所定位置に仮止めするとともに、支持金具４０を積み上げた発泡樹脂ブロックの適所に固定し、続いて、上部連結用セパレータ８０を、その一端を上記残存型枠パネルに設けられた上方のフック金具２１に連結し、他端を上記発泡樹脂ブロックの適所に固定された支持金具４０に連結する。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
発泡樹脂ブロックを積み上げて構造体を構築する際に、その高さ方向途中及び／又は上部にコンクリート床版を形成してなる軽量盛土工法における前記コンクリート床版を形成する際のコンクリート打設用の残存型枠パネルの設置方法であって、
上記残存型枠パネルは、その背面の上方及び下方にフック金具が設けられており、
上記発泡樹脂ブロックを所定の高さ位置まで積み上げた後、該積み上げた発泡樹脂ブロックに、上記残存型枠パネルに設けられた上記下方のフック金具に挿入された仮止め用楔プレートを打ち込み、該残存型枠パネルを発泡樹脂ブロックの所定位置に仮止めするとともに、支持金具を積み上げた発泡樹脂ブロックの適所に固定し、
続いて、上部連結用セパレータを、その一端を上記残存型枠パネルに設けられた上記上方のフック金具に連結し、他端を上記発泡樹脂ブロックの適所に固定された上記支持金具に連結することにより、残存型枠パネルをコンクリート打設時の圧力に耐え得るように発泡樹脂ブロックに固定することを特徴とする、
軽量盛土工法における残存型枠パネルの設置方法。
【請求項２】
上記上部連結用セパレータの他に下部連結用セパレータを用意し、該下部連結用セパレータを、その一端を上記残存型枠パネルに設けられた上記下方のフック金具に挿入された上記仮止め用楔プレートに連結し、他端を上記発泡樹脂ブロックの適所に固定された上記支持金具に連結することにより、さらに残存型枠パネルをコンクリート打設時の側圧に耐え得るように発泡樹脂ブロックに固定することを特徴とする、
請求項１に記載の軽量盛土工法における残存型枠パネルの設置方法。
【請求項３】
上記上部連結用セパレータ及び／又は下部連結用セパレータが、その連結する部材間の距離を調整し得る調整ネジを備えていることを特徴とする、
請求項１又は２に記載の軽量盛土工法における残存型枠パネルの設置方法。
【請求項４】
上記上部連結用セパレータが、その一端を上記残存型枠パネルに設けられた上記上方のフック金具に挿入された連結用プレートに連結することにより、上記上方のフック金具に連結されていることを特徴とする、
請求項１〜３のいずれかに記載の軽量盛土工法における残存型枠パネルの設置方法。
【請求項５】
上記発泡樹脂ブロックを積み上げて構造体を構築する際、その構造体の外面側に、表面材を添接させた発泡樹脂ブロックを表面材が外表面となるように積み上げる軽量盛土工法であることを特徴とする、
請求項１〜４のいずれかに記載の軽量盛土工法における残存型枠パネルの設置方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、軽量盛土工法における残存型枠パネルの設置方法に関するもので、更に詳しくは、軽量盛土工法における中間或いは上部コンクリート床版を形成する際に用いるコンクリート打設用の残存型枠パネルの設置方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、傾斜地の拡幅盛土や自立壁の盛土の工法として、盛土構造の軽量化や土圧軽減等を図るために、土を用いた盛土工法に代わり、発泡スチロールなどのブロック（以下、「発泡樹脂ブロック」と言う）を用いて道路などの土木構造物を構築する軽量盛土工法が採用されている（例えば、特許文献１参照）。
この軽量盛土工法は、土を用いた盛土工法に比べて工期の短縮及びコスト削減を図ることができる。
【０００３】
このような軽量盛土工法では、発泡樹脂ブロックを積み上げて軽量盛土構造体を構築する。この発泡樹脂ブロックを積み上げる工程では、荷重分布の均一化、不陸調整、浮力防止、更には発泡樹脂ブロックの保護等のために、発泡樹脂ブロックを概ね３ｍ程度の高さに積み上げたところで、その上に中間コンクリート床版と呼ばれるコンクリート層を施工する。その上に更に発泡樹脂ブロックを積み上げ、必要に応じて更に中間コンクリート床版を施工し、これを繰り返して最後に上部コンクリート床版とよばれるコンクリート層を施工し、その上面に道路等を構築することが行われている。
【０００４】
上記中間或いは上部コンクリート床版を施工する場合には、コンクリートを打設するために型枠を設置する必要がある。しかも、コンクリート床版の構築後においては設置した型枠を撤去する必要もあり、また、これらの作業は高所で行わなければならないため、非常に手間がかかり、且つ危険を伴う作業であった。
【０００５】
一方、軽量盛土構造体では、外面に位置する部位に金属板、合成樹脂系板、セメント系板等によって形成された表面材を添接させて成る表面材付き発泡樹脂ブロックを、表面材が外表面となるように積み上げて内部の発泡樹脂ブロックを保護している場合があるが、上記中間コンクリート床版等のコンクリート層の外面はコンクリート面であり、発泡樹脂ブロックに添接された表面材とは外観が異なることから、この場合においては、意匠性においても改善の余地があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１７−１１５４７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上述した背景技術が有する実情に鑑みて成されたものであって、その目的は、中間コンクリート床版等のコンクリート層の施工作業を容易に且つ安全に行うことができるとともに、外観に優れる軽量盛土構造体を構築することのできる軽量盛土工法における残存型枠パネルの設置方法を提案することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記した目的を達成するため、本発明は、次の〔１〕〜〔５〕に記載の軽量盛土工法における残存型枠パネルの設置方法とした。
〔１〕発泡樹脂ブロックを積み上げて構造体を構築する際に、その高さ方向途中及び／又は上部にコンクリート床版を形成してなる軽量盛土工法における前記コンクリート床版を形成する際のコンクリート打設用の残存型枠パネルの設置方法であって、
上記残存型枠パネルは、その背面の上方及び下方にフック金具が設けられており、
上記発泡樹脂ブロックを所定の高さ位置まで積み上げた後、該積み上げた発泡樹脂ブロックに、上記残存型枠パネルに設けられた上記下方のフック金具に挿入された仮止め用楔プレートを打ち込み、該残存型枠パネルを発泡樹脂ブロックの所定位置に仮止めするとともに、支持金具を積み上げた発泡樹脂ブロックの適所に固定し、
続いて、上部連結用セパレータを、その一端を上記残存型枠パネルに設けられた上記上方のフック金具に連結し、他端を上記発泡樹脂ブロックの適所に固定された上記支持金具に連結することにより、残存型枠パネルをコンクリート打設時の圧力に耐え得るように発泡樹脂ブロックに固定することを特徴とする、
軽量盛土工法における残存型枠パネルの設置方法。
〔２〕上記上部連結用セパレータの他に下部連結用セパレータを用意し、該下部連結用セパレータを、その一端を上記残存型枠パネルに設けられた上記下方のフック金具に挿入された上記仮止め用楔プレートに連結し、他端を上記発泡樹脂ブロックの適所に固定された上記支持金具に連結することにより、さらに残存型枠パネルをコンクリート打設時の側圧に耐え得るように発泡樹脂ブロックに固定することを特徴とする、
上記〔１〕に記載の軽量盛土工法における残存型枠パネルの設置方法。
〔３〕上記上部連結用セパレータ及び／又は下部連結用セパレータが、その連結する部材間の距離を調整し得る調整ネジを備えていることを特徴とする、
上記〔１〕又は〔２〕に記載の軽量盛土工法における残存型枠パネルの設置方法。
〔４〕上記上部連結用セパレータが、その一端を上記残存型枠パネルに設けられた上記上方のフック金具に挿入された連結用プレートに連結することにより、上記上方のフック金具に連結されていることを特徴とする、
上記〔１〕〜〔３〕のいずれかに記載の軽量盛土工法における残存型枠パネルの設置方法。
〔５〕上記発泡樹脂ブロックを積み上げて構造体を構築する際、その構造体の外面側に、表面材を添接させた発泡樹脂ブロックを表面材が外表面となるように積み上げる軽量盛土工法であることを特徴とする、
上記〔１〕〜〔４〕のいずれかに記載の軽量盛土工法における残存型枠パネルの設置方法。
【発明の効果】
【０００９】
上記した本発明に係る軽量盛土工法における残存型枠パネルの設置方法によれば、中間コンクリート床版等のコンクリート層の施工作業を容易に且つ安全に行うことができるとともに、外観に優れる軽量盛土構造体を構築することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明に係る軽量盛土工法における残存型枠パネルの設置方法によって構築された軽量盛土構造体の一例を示した概念的な斜視図である。
【図２】表面材付き発泡樹脂ブロックの一例を示した斜視図である。
【図３】本発明において用いる残存型枠パネルの一例を示した斜視図である。
【図４】本発明に係る軽量盛土工法における残存型枠パネルの設置方法の一工程（主に残存型枠パネルの仮止め工程）を示した斜視図である。
【図５】本発明に係る軽量盛土工法における残存型枠パネルの設置方法の一工程（主に残存型枠パネルの下部の固定工程）を示した斜視図である。
【図６】本発明に係る軽量盛土工法における残存型枠パネルの設置方法の一工程（主に残存型枠パネルの上部の固定工程）を示した斜視図である。
【図７】本発明に係る軽量盛土工法における残存型枠パネルの設置方法の完了状態（平坦なコンクリート床版を構築する際の残存型枠パネルの設置完了状態）を示した斜視図である。
【図８】本発明に係る軽量盛土工法における残存型枠パネルの設置方法の完了状態（段部を有するコンクリート床版を構築する際の残存型枠パネルの設置完了状態）を示した斜視図である。
【図９】設置した残存型枠パネルのシール状況を示した斜視図である。
【図１０】設置した残存型枠パネル内にコンクリートを打設する状態を示した斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明に係る軽量盛土工法における残存型枠パネルの設置方法の実施形態を、図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１２】
図１は、本発明に係る軽量盛土工法における残存型枠パネルの設置方法によって構築された軽量盛土構造体の一例を示した概念的な斜視図であって、該軽量盛土構造体１は、傾斜地拡幅構造体であって、地山２の傾斜面に沿って透水材及び排水材等の排水層３を添設し、その上に間詰め材４を介して発泡樹脂ブロック構造体５を積層させている。この発泡樹脂ブロック構造体５では、最下段に支持地盤としてのコンクリート床版６ａが敷設され、中段に中間コンクリート床版６ｂが敷設され、最上段に上部コンクリート床版６ｃが敷設されている。そして、上部コンクリート床版６ｃの上面に、コンクリート層、砂利、アスファルト等によって構成された路盤７が形成されている。
【００１３】
このように構成された発泡樹脂ブロック構造体５の側壁８では、内部の発泡樹脂ブロック９を保護するために表面材付き発泡樹脂ブロック１０が側壁８の構築部位に使用されている。
【００１４】
表面材付き発泡樹脂ブロック１０は、図２に示すように、直方体の発泡樹脂ブロック１１の一つの表面に、金属板、合成樹脂系板、セメント系板等によって形成された表面材１２を、該表面材１２の周縁を前記発泡樹脂ブロック１１の周面よりも僅かに内方に位置させて添接され、発泡樹脂ブロック１１のクリープ圧縮歪を吸収するための隙間１３を周縁に有するものに形成されている。
【００１５】
発泡樹脂ブロック１１としては、ポリスチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリウレタン、ポリ塩化ビニル等を発泡させたものを用いることができ、中でも、安価であり、低密度でも強度が高いという観点からポリスチレンが好ましく用いられる。また、発泡樹脂ブロック１１は、通常、０．０１〜０．０５ｇ／ｃｍ3程度の密度を有するものが好ましく用いられ、大きさとしては、特に限定されないが、例えば、長さ５０〜２００ｃｍ 、幅５０〜１５０ｃｍ、高さ２０〜１００ｃｍ程度のものが施工性の観点等から好ましく用いられる。図示した実施形態に係るものにあっては、長さ２００ｃｍ、幅１００ｃｍ、高さ５０ｃｍに形成されている。なお、内部に配置する発泡樹脂ブロック９においても、上記と同様の発泡樹脂ブロックを用いることができる。
【００１６】
表面材１２は、硬質な板状部材であれば特に限定されず、金属板、合成樹脂系板、セメント系板等の剛性に優れた材料を主成分として形成されている。また、表面材１２には、本発明の目的効果を阻害しない範囲において、可塑剤、紫外線吸収剤、着色剤、帯電防止剤、抗菌剤、難燃剤、フィラーなどの助剤が配合されていても良い。また、表面材１２の表面には、防水材、着色剤、親水材、撥水材、遮熱材等の塗装をしても良い。
【００１７】
発泡樹脂ブロック１１への表面材１２の取り付けは、接着剤を用いた接着、ボルト等の取付部材を用いた締着、アリ溝と該アリ溝に対応する凸条をそれぞれに形成することによる係合等の、公知の種々の方法を採用することができる。
【００１８】
上記表面材付き発泡樹脂ブロック１０は、図１に示すように、地山２の平坦部に打設された支持地盤としてのコンクリート床版６ａ上に表面材１２を外方側に向けて敷設され、軽量盛土構造体１の側壁８が構築され、その内部に表面材が付けられていない発泡樹脂ブロック９を敷設し、概ね３ｍ程度の高さに積み上げられた複数段の発泡樹脂ブロック構造体５が先ず構築される。そして、その上方に、次に詳述する方法で中間コンクリート床版６ｂを形成し、さらにその上に再度上記した表面材付き発泡樹脂ブロック１０及び表面材が付けられていない発泡樹脂ブロック９を複数段敷設し、その上に上部コンクリート床版６ｃを形成する。
【００１９】
上記中間コンクリート床版６ｂ及び上部コンクリート床版６ｃ（以下、単に「床版６」とも言う）は、本発明においては、残存型枠パネル２０を用いて施工される。この残存型枠パネル２０は、矩形状であり、その背面の上方及び下方にフック金具２１が設けられている。図３に図示した実施形態に係る残存型枠パネル２０にあっては、該残存型枠パネル２０の背面に、Ｕ字状或いはＶ字状ののフック金具２１が上方及び下方に２個ずつ（上方のフック金具を「２１ａ」、下方のフック金具を「２１ｂ」とする）計４個が設けられている。
【００２０】
残存型枠パネル２０は、合成樹脂、コンクリート等で成形されたもので、大きさとしては特に限定されないが、例えば、高さ１００〜３００ｍｍ、幅３００〜９００ｍｍ、厚さ２０〜４０ｍｍ程度のものが施工性及び強度の観点等から好ましく、図示した実施形態に係るものにあっては、高さ１５０ｍｍ、幅５００ｍｍ、厚さ３５ｍｍに形成されている。フック金具２１は、金属製のものを使用でき、耐食性に優れた素材を使用することが好ましく、例えば、ステンレス鋼材（ＳＵＳ３０４）が使用される。フック金具２１は、その一部が残存型枠パネル２０の内部に埋め込まれることで、該残存型枠パネル２０の背面から１５〜３０ｍｍ程度突出した状態で設けられている。なお、残存型枠パネル２０には、本発明の目的効果を阻害しない範囲において、可塑剤、紫外線吸収剤、着色剤、帯電防止剤、抗菌剤、難燃剤、フィラーなどの助剤が配合されていても良い。また、残存型枠パネル２０の表面には、防水材、着色剤、親水材、撥水材、遮熱材等の塗装をしても良い。
【００２１】
上記した残存型枠パネル２０は、次のようにして積み上げた発泡樹脂ブロック１０に設置される。
【００２２】
先ず、残存型枠パネル２０の設置位置の発泡樹脂ブロック１０上面に墨だしを行い、その位置に残存型枠パネル２０を、該残存型枠パネルに設けられた下方の２個のフック金具２１ｂにそれぞれ挿入された仮止め用楔プレート３０を発泡樹脂ブロック１０に打ち込み、該残存型枠パネル２０を発泡樹脂ブロック１０上面の所定位置に自立状態で仮止めするとともに、Ｌ型アングルからなる４個の支持金具４０を、棒状アンカー５０によって鉄筋１００をかわして発泡樹脂ブロック１０上面の適所に固定する（図４参照）。なお、支持金具４０には、それぞれ取付用貫通穴４１が設けられ、該取付用貫通穴４１に、固定ネジ５１を備えた棒状アンカー５０を挿入して打ち込み、固定ネジ５１で締め付けることにより支持金具４０が発泡樹脂ブロック１０上面に固定されている。鉄筋１００の設置は、公知の方法によって行えば良く、またその設置は、上記の残存型枠パネル２０を設置した後に行っても良い。
【００２３】
続いて、調整ネジ６１が設けられた２本の下部連結用セパレータ６０をそれぞれ、その一端を上記仮止め用楔プレート３０に連結し、他端を上記支持金具４０に連結し、調整ネジ６１によって残存型枠パネル２０の設置位置の微調整を行うとともに、仮止め用楔プレート３０と支持金具４０との間を連結した下部連結用セパレータ６０を介して、残存型枠パネル２０をコンクリート打設時の圧力に耐え得るように発泡樹脂ブロック１０に固定する（図５参照）。なお、下部連結用セパレータ６０の仮止め用楔プレート３０への連結は、仮止め用楔プレート３０に設けられた連結用貫通穴３１に下部連結用セパレータ６０の一方端に設けられたフック部６２を挿入することにより行われている。また下部連結用セパレータ６０の支持金具４０への連結は、支持金具４０に設けられた連結用貫通穴４２に下部連結用セパレータ６０の他方端に設けられた上記調整ネジ６１が螺合するネジ部６３を挿入し、調整ネジ６１を締結することにより行われている。
【００２４】
次に、残存型枠パネル２０に設けられた上方の２個のフック金具２１ａにそれぞれ連結用プレート７０を挿入し、調整ネジ８１が設けられた２本の上部連結用セパレータ８０をそれぞれ、その一端を上記連結用プレート７０に連結し、他端を残りの２個の上記支持金具４０に連結し、調整ネジ８１によって残存型枠パネル２０の自立角度の微調整を行うとともに、連結用プレート７０と支持金具４０との間を連結した上部連結用セパレータ８０を介して、残存型枠パネル２０をコンクリート打設時の圧力に耐え得るように発泡樹脂ブロック１０に固定する（図６参照）。なお、上部連結用セパレータ８０の連結用プレート７０への連結は、連結用プレート７０に設けられた連結用貫通穴７１に上部連結用セパレータ８０の一方端に設けられたフック部８２を挿入することにより行われている。また上部連結用セパレータ８０の支持金具４０への連結は、上記したと同様に、支持金具４０に設けられた連結用貫通穴４２に上部連結用セパレータ８０の他方端に設けられた上記調整ネジ８１が螺合するネジ部８３を挿入し、調整ネジ８１を締結することにより行われている。
【００２５】
上記のようにして設置された残存型枠パネル２０は、図７に示したように、先に積層した発泡樹脂ブロック構造体５の表面材付き発泡樹脂ブロック１０の上方に横並びの状態に配置され、その内方にコンクリート打設空間が形成される。
なお、上記した残存型枠パネル２０の設置方法は、残存型枠パネル２０を長手方向が上下方向を向くように立て、発泡樹脂ブロック１０の側面を利用して上記と同様に施工方法によって、残存型枠パネル２０を発泡樹脂ブロック１０の側壁から突出した状態で設置することもできるため、図８に示したように、段部を有するコンクリート床版６を構築するコンクリート打設空間を形成することもできる。
【００２６】
次いで、図９に示したように、配置された残存型枠パネル２０同士の境界、残存型枠パネル２０と発泡樹脂ブロック１０との境界、更には発泡樹脂ブロック１０同士の境界等に適宜シール材９０を貼付し、間隙を塞ぐ。シール材としては、例えば、ブチルゴム系やシリコーン系等の粘着防水材が使用でき、これらを残存型枠パネルの境界の隙間等に塗布する、或いは貼り付けることで防水性を付与し、境界の隙間等からのノロ漏れを防止することができる。
【００２７】
次に、図１０に示したように、残存型枠パネル２０の上端と同じ高さ位置までコンクリート１１０を打設し、コンクリート床版６を形成する。形成するコンクリート床版６の厚さは、５０〜３００ｍｍが好ましく、８０〜２００ｍｍがより好ましい。
【００２８】
上記した方法により、前に積層した発泡樹脂ブロック構造体５の上方にコンクリート床版６を構築することができ、残存型枠パネル２０は撤去することなくそのまま側壁８を構成する構築部材となる。構築されたコンクリート床版６の外面側は、そのまま残された残存型枠パネル２０によって覆われることとなり、軽量盛土構造体１の側壁８からコンクリート床版が見えず、外観に優れる軽量盛土構造体１となる。この床版６の上方に更に発泡樹脂ブロック構造体５を構築する場合には、形成したコンクリート床版６の上方に先に記載したのと同様の方法で表面材付き発泡樹脂ブロック１０を積層するとともに、その内側に表面材が設けられていない発泡樹脂ブロック９を積層し、図１に示すような軽量盛土構造体１を構築する。
【００２９】
以上、本発明に係る軽量盛土工法における残存型枠パネルの設置方法を説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施形態に記載の範囲には限定されないことは言うまでもない。上記実施形態に、多様な変更又は改良を加えることが可能であることが当業者に明らかである。また、その様な変更又は改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。
【産業上の利用可能性】
【００３０】
本発明によれば、中間床版等のコンクリート層の施工作業を容易且つ安全に行うことができるとともに、外観に優れる軽量盛土構造体を構築することができるので、軽量盛土構造体を構築する際に好適に利用することができるものである。
【符号の説明】
【００３１】
１    軽量盛土構造体
２    地山
３    排水層
４    間詰め材
５    発泡樹脂ブロック構造体
６，６ａ，６ｂ，６ｃ    コンクリート床版
７    路盤
８    側壁
９    発泡樹脂ブロック（表面材が付けられていない発泡樹脂ブロック）
１０    表面材付き発泡樹脂ブロック
１１    発泡樹脂ブロック
１２    表面材
１３    隙間
２０    残存型枠パネル
２１    フック金具
２１ａ    上方のフック金具
２１ｂ    下方のフック金具
３０    仮止め用楔プレート
４０    支持金具
５０    棒状アンカー
５１    固定ネジ
６０    下部連結用セパレータ
６１    調整ネジ
７０    連結用プレート
８０    上部連結用セパレータ
８１    調整ネジ
９０    シール材
１００    残存型枠パネル
１１０    コンクリート
【図１】
2020016057.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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