(57)【要約】【課題】本発明は、全粒粉を使用した麺体に蒸煮庫内で過熱蒸気を吹き付けたときの麺線の白色化を抑制することを課題とする。【解決手段】全粒粉を主原料粉中に２〜２０重量％含む麺体に蒸煮庫内で過熱蒸気を吹き付ける製造工程を有する麺類の製造方法において、蒸煮庫内で過熱蒸気を吹き付ける製造工程の直前の生の麺体１００ｇに対して１．０〜５．０ｇ水を付与することにより、全粒粉を含む麺体に過熱蒸気を吹き付ける際に発生する麺体の白色化を抑制することができる。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
全粒粉を含む生の麺体に蒸煮庫内で過熱蒸気を吹き付ける工程を有する麺類の製造方法において、前記蒸煮庫内で過熱蒸気を吹き付ける工程の直前に前記生の麺体に水を付与することを特徴とする麺体の白色化抑制方法。
【請求項２】
前記全粒粉の配合量が麺体の主原料粉に対して２〜２０重量％配合されることを特徴とする請求項１記載の麺体の白色化抑制方法
【請求項３】
前記生の麺体に付与する水の量が前記生の麺体１００ｇに対して１．０〜５．０ｇであることを特徴とする請求項１または２記載の麺体の白色化抑制方法。
【請求項４】
前記生の麺体に蒸気庫内で過熱蒸気を吹き付ける工程における蒸気庫内の温度が１５０〜２８０℃であることを特徴とする請求項１〜３何れか一項記載の麺体の白色化抑制方法。
【請求項５】
前記生の麺体に蒸気庫内で過熱蒸気を吹き付ける工程における１回の過熱蒸気の処理時間が２０〜６０秒であることを特徴とする請求項１〜４何れか一項記載の麺体の白色化抑制方法。
【請求項６】
前記麺体が麺線であり、前記麺類が即席麺であることを特徴とする請求項１〜５何れか一項記載の麺体の白色化抑制方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、全粒粉を含む麺体に過熱蒸気処理する際に発生する麺体の白色化を抑制する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
健康志向の高まりから、栄養素を多く含む全粒粉を含む麺が開発されている（例えば、特許文献１または２参照）。しかしながら、全粒粉を多く配合した麺は、小麦の表皮や胚芽を含むため、ふすま臭などがあり、食感も全粒粉を含まないものと比べ悪く、製麺性も悪い。
【０００３】
一方で過熱蒸気を用いた製造技術としては特許文献３〜６などに記載された技術がある。
【０００４】
特許文献３では、水分含量が高い生麺線を過熱蒸気によりα化と共に乾燥し、この時の水分蒸散量を調整することで、ヒビ割れや火脹れがなく均一で膨化度の高い乾燥麺が得られることが記載されている。
【０００５】
特許文献４では、生麺線を過熱蒸気によりα化と共に膨化させた後、冷却し、熱風により乾燥することで、乾燥時間が短縮でき、保存性がよく、復元性がよい乾燥麺が得られることが記載されている。
【０００６】
特許文献５では飽和蒸気を雰囲気中で加熱した蒸気で生麺線を蒸煮することで、湯戻し時間が短縮でき、なめらかで弾力性を持った麺質となり、火脹れ、発泡等の麺線の肌荒れを招くことなく、透明感のある外観を持ち、更にのびが遅く、調理後の麺質を相当時間保持できる油揚げ麺、熱風乾燥麺等の即席麺が得られることが記載されている。
【０００７】
特許文献６では、生麺線に過熱蒸気流を直接吹付けて蒸煮する工程と、水分を補給する工程と、その後再び過熱蒸気及び／又は非過熱蒸気で蒸煮する工程の後、乾燥することで生麺様の食感及び風味を有し、厚みのある太めの麺であっても復元性に優れた即席麺が得られることが記載されている。
【０００８】
発明者らは、高温の過熱蒸気を全粒粉入りの麺に吹き付けて処理したところ、全粒粉由来のふすま臭などの悪臭がなくなり、風味がよくなるだけでなく、食感も調理感が出て良くなることを見出した。しかしながら、一方で、全粒粉を配合した麺は、麺自体がくすんだ色となるため、過熱蒸気処理により麺が膨化した部分が目立ち白色化するといった新たな課題が発生した。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２０１１−４６８５号公報
【特許文献２】特開２０１５−１９５７５９号公報
【特許文献３】特公昭６３−５６７８７号公報
【特許文献４】特公昭６２−６２１３８号公報
【特許文献５】特開２００３−１７４８５３号公報
【特許文献６】特許第４４３８９６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、全粒粉を使用した麺体を過熱蒸気で処理した際の麺線の白色化を抑制することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明者らは、全粒粉を使用した麺体を過熱蒸気で処理した際の麺線の白色化を抑制する方法を鋭意研究の結果、本発明を完成するに至った。
【００１２】
すなわち、全粒粉を含む生の麺体に蒸煮庫内で過熱蒸気を吹き付ける工程を有する麺類の製造方法において、前記蒸煮庫内で過熱蒸気を吹き付ける工程の直前に前記生の麺体に水を付与することを特徴とする麺体の白色化抑制方法である。
【００１３】
本発明に係る全粒粉の配合量としては、麺体の主原料粉の重量に対して２〜２０重量％であることが好ましい。
【００１４】
また、本発明に係る麺体に付与する水の量が麺体１００ｇに対して１．０〜５．０ｇであることが好ましい。
【００１５】
また、本発明に係る過熱蒸気処理に用いる蒸煮庫内の温度が１５０〜２８０℃であることが好ましい。
【００１６】
また、本発明に係る過熱蒸気処理の1回の処理時間が２０〜６０秒が好ましい。
【００１７】
また、本発明に係る麺体が麺線であり、麺類としては、即席麺が好ましい。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、全粒粉を使用した麺体を過熱蒸気で処理した際の麺線の白色化を抑制することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の実施の形態に係る方法を具体的に説明する。なお、本発明は以下の実施形態に限定されるものではない。
【００２０】
１．麺体の原料配合
本実施形態では、まず、常法により生の麺体を準備する。麺体とは、いわゆる麺線とよばれるような中華麺、スパゲッティなどの線状やひも状の形状や、ショートパスタ、マカロニ、餃子の皮などの麺皮なども麺体に含む。
【００２１】
また、本発明における麺類とは、生麺、蒸麺、茹で麺、乾麺、半乾麺、即席麺、冷凍麺、餃子などの麺皮類が挙げられる。
【００２２】
本発明の麺体の原料は、全粒粉を含む小麦粉等の主原料粉に、副原料、練り水を加えて混練した後、複合、圧延、切出して生の麺体とするか、エクストルーダー等で押し出して生の麺体としてもよい。
【００２３】
本発明に係る麺体の主原料粉は、全粒粉を含む。全粒粉とは小麦粉の一種で、通常の小麦粉は、小麦の表皮や胚芽を除いた胚乳部分を挽いて粉としたものであるが、全粒粉は、小麦の表皮、胚芽、胚乳をすべて粉にしたものである。本発明においては、グラハム粉も全粒粉に含む。グラハム粉とは、通常通り胚乳を挽き、表皮や胚芽を粗挽きした粉とを混ぜ合わせた粉である。見た目の面でグラハム粉の方が好ましい。本発明においては、全粒粉を麺体の主原料粉の重量に対して２〜２０重量添加する。全粒粉の添加量が少ないと全粒粉を含んでいてもあまり見た目が変わらず、そもそも白色化が目立たない。逆に多すぎると製麺性が悪くなり、麺体が千切れやすくなるだけでなく、麺体自体の色調がくすみ、ふすま臭が増え、風味が悪く、食感も悪化する。より好ましくは、主原料粉の重量に対して２〜１０重量％の範囲となるように添加することが好ましい。
【００２４】
全粒粉以外の麺体の主原料粉としては、一般的な小麦粉、デュラム粉、大麦粉、米粉、トウモロコシ粉などの穀物粉や馬鈴薯澱粉、タピオカ澱粉、ワキシーコーンスターチ、コーンスターチ、小麦澱粉などの澱粉及びこれらの澱粉を加工した澱粉が挙げられる。
【００２５】
また、本発明では、副原料として麺体の製造において一般に使用されている食塩やアルカリ剤、食用油脂、各種増粘剤、グルテンや全卵粉、卵白粉等の麺質改良剤、カロチン色素等の各種色素及び保存料等を添加することができる。これらは、主原料粉と一緒に粉体で添加しても、練り水に溶かすか懸濁させて添加してもよい。
【００２６】
２．生の麺体作製
常法に従って、前記麺体原料を混練することによって麺生地を製造する。より具体的には、前記主原料粉に練り水を加え、ついでミキサーを用いて各種材料が均一に混ざるように良く混練して麺生地を製造する。
【００２７】
作製した麺生地から生の麺体を作製する方法は、公知の何れかの手段を使用してよい。例えば、作製した麺生地を圧延して麺帯とし、複合、圧延して切出して麺状や麺皮状の麺体を作製すればよい。また、麺生地を圧延した麺帯を３枚以上重ね合わせてさらに圧延し、多層構造の麺帯とした後、圧延して切出してもよい。また、麺生地をエクストルーダー等で押し出して、麺体を作製するか、麺生地をエクストルーダー等で押し出して小塊とした後、圧延して麺帯とし、複合、圧延して切出す方法をとってもよい。スパゲッティやショートパスタ、マカロニに関しては、エクストルーダーから麺生地を押し出す際のダイスの形状を変えることで様々な形の生の麺体を作製することができる。
【００２８】
３．水付与
次に、上記のようにして作製した生の麺体に対して過熱蒸気を処理する前に水を付与する。水の付与方法としては、特に限定はなく、水又はお湯をスプレーするか、水又はお湯に麺線を浸漬すること等により行うことができる。細かな水の付与量を調整するにおいてはスプレーにて付与する方法が好ましい。付与量としては、生の麺体１００ｇあたり１．０〜５．０ｇとなるように水を付与することが好ましい。少なすぎると白色化を抑制できず、多すぎると麺線が結着したり、食感が悪くなる。
【００２９】
４．過熱蒸気処理
次いで、生の麺体に過熱蒸気を処理する。過熱蒸気を処理することで全粒粉を含む麺体において、ふすま臭を低減し、調理感のある麺体を得ることができる。処理方法としては、過熱蒸気を生の麺体に直接吹付けて接触させる方法又は過熱蒸気を間接的に吹き付けて生の麺体に接触させる方法が挙げられる。
【００３０】
過熱蒸気を生の麺体に直接吹付けて接触させる方法とは、過熱蒸気を直接噴出口から蒸煮庫内に吐き出される過熱蒸気の流れが、麺体に接触するまで他の固形物に触れることなく、しかも、失速して完全に拡散してしまう前に、生の麺体の表面にあたるようにする方法を意味する。また、蒸気庫内において過熱蒸気流を吹付ける方法は特に限定されないが、麺体全体に均一に吹付けられるような複数の噴出口を設けることが好ましい。蒸気庫内部をネットコンベアが水平方向に移送するトンネル型の蒸気庫の場合には、過熱蒸気流は麺体の上下方向から同時に吹付けることが好ましい。
【００３１】
過熱蒸気を間接的に生麺線に接触させる方法とは、過熱蒸気の流れが、麺線に接触するまでに他の固形物に触れ、過熱蒸気の流れが弱まって拡散した状態で生麺線に接触する方法を意味する。
【００３２】
過熱蒸気を生の麺体に直接吹付けて接触させる方法のメリットとしては、短時間の処理で目的とする効果を得られ、蒸気庫や処理装置等がコンパクト化できることが挙げられる。一方、間接的に吹き付けて生麺線に過熱蒸気を接触させる方法のメリットとしては、過熱蒸気による処理が直接吹付ける方法に比べ均一に行われることが挙げられる。
【００３３】
この過熱蒸気処理では、麺体表面及び内部にできるだけ高い熱量を与えるため、例えば、麺線が触れる過熱蒸気の温度が好ましくは１５０〜２８０℃、更に好ましくは１８０〜２５０℃程度となるように過熱蒸気を処理するとよい。１５０℃未満では、そもそも白色化が起こりにくくなる代わりに風味や食感が悪くなる。逆に２８０℃よりも高い場合には、焦げ臭が発生したり、食感が硬くなり、また水付与を行っても白色化を防ぐことが困難となる。
【００３４】
また、過熱蒸気処理工程の後にさらに水分補給工程を加えてもよい。水分補給工程は、特に限定はされないが、過熱蒸気処理庫内、もしくは庫外で麺線に水又はお湯をシャワーするか、水又はお湯に麺線を浸漬すること等により行うことができる。
【００３５】
具体的には、特許文献６に記載されている、過熱蒸気を吹付けた後、水分補給工程を行い、再び過熱蒸気及び／又は非過熱蒸気で蒸煮する工程や、過熱蒸気を吹付けた後、水分補給工程と過熱蒸気及び／又は非過熱蒸気で蒸煮する工程を繰り返す工程のような方法が挙げられる。
【００３６】
過熱蒸気処理の1回の処理時間は、２０〜６０秒が好ましい。２０秒未満であると、白色化は起こりにくくなるが過熱蒸気による十分な加熱効果が得られず、６０秒を超えると水分付与を行っても白色化を防ぐことが困難となる。上述したように過熱蒸気処理を複数回行う場合も１回あたりの過熱蒸気処理の時間は、２０〜６０秒が好ましい。
【００３７】
５．その他工程
以上のような過熱蒸気処理工程を行った麺体を生麺として使用することもでき、餃子の皮などの麺皮類として使用することもできる。また、茹で処理や蒸処理を行うことで茹麺や蒸麺とすることもできる。また、乾燥工程に付すことで麺線の水分を除去して、乾麺や半乾麺、即席麺とすることもできる。また、冷凍することで冷凍麺とすることもできる。
【００３８】
即席麺を製造する場合、乾燥工程の種類は特に限定されず、即席麺の製造において一般的に使用されている乾燥処理を適用することができる。具体的には、フライ（油揚げ）乾燥処理のほか、熱風乾燥処理、高温熱風乾燥処理、過熱蒸気乾燥処理、凍結乾燥処理、マイクロ波乾燥処理、低温での送風乾燥処理といったノンフライ乾燥処理が挙げられる。また、これらを組み合わせて乾燥工程を実施することもできる。具体的な条件は特に限定されないが、フライ乾燥処理の場合は通常１３０〜１６０℃で１〜３分間、熱風乾燥処理の場合は通常６０〜１２０℃で１５〜１８０分程度の処理を実施する。乾燥処理後の水分量としては、フライ乾燥処理の場合で１〜５重量％、熱風乾燥処理の場合で５〜１０重量％程度とすればよい。
【００３９】
また、過熱蒸気処理工程の後、乾燥工程を経ずに、ｐＨ調整、密封、加熱殺菌することにより得られる、低温殺菌したチルド麺や生タイプ即席麺としてもよい。
【００４０】
以上の方法により、全粒粉を含む麺体に蒸煮庫内で過熱蒸気を吹き付ける製造工程を有する麺の製造方法において、蒸煮庫内で過熱蒸気を吹き付ける製造工程の直前に麺体に水を付与することにより、全粒粉を含む生の麺体を過熱蒸気で処理する際に発生する麺体の白色化を抑制することができる。
【実施例】
【００４１】
以下に実施例を挙げて本実施形態をさらに詳細に説明する。
【００４２】
＜試験１：全粒粉の添加量＞
（試験例１）
中力粉８７０ｇ、アセチル化タピオカ澱粉１３０ｇからなる主原料粉１ｋｇに、食塩２０ｇ、かん水７ｇ、重合リン酸塩１ｇ、リン酸３ナトリウム１．５ｇを水３８０ｍｌに溶解した練り水を加え、常圧ミキサーで１５分間混捏し、麺生地を作製した。
【００４３】
作製した麺生地を整形ロールにて素麺帯を作製し、さらに複合して麺帯を作製した。作製した麺帯を、圧延ロールにて１．２ｍｍまで圧延し１８番の丸刃の切刃ロールで切断して麺線を作製した。
【００４４】
作製した麺線に対して過熱蒸気を処理した。過熱蒸気の処理方法は、蒸気庫内部をネットコンベアが移送するトンネル型の蒸気庫内でネットコンベアの上下からコンベア上を移送する麺線に向って直接過熱蒸気流を吹付ける噴出口を有し、これをコンベアの進行方向に多数有する構造となっており、この噴出口から過熱蒸気流を麺線に向けて直接吹付けることで麺線をα化処理した。
【００４５】
蒸気庫内の温度の測定方法としては、蒸気庫の中央部でコンベア上から３ｃｍ上に温度計を載置して過熱蒸気の温度をモニターした。過熱蒸気による処理工程における前記モニターの温度は２２０℃とし、蒸煮時間は３０秒とした。
【００４６】
上記のように過熱蒸気処理した麺線に対して生の麺線１００ｇあたり４５ｇとなるようにシャワーを行い、過熱蒸気の庫内温度を２００℃に設定した蒸気庫内を３０秒間かけて通過させて再加熱を行った。
【００４７】
再加熱した麺線に１Ｌ当たり食塩１０ｇ、クエン酸０．２ｇを溶解した着味液に１秒間浸漬し、５％アラビアガム水溶液を生の麺線１００ｇ当たり３ｇとなるようにスプレーして、約３５ｃｍとなるように切断し、１食１４５ｇとなるようにリテーナーと呼ばれる乾燥用容器に入れ９５℃で３５分、８０℃で３５分乾燥し、ノンフライ中華麺サンプル（水分８重量％）を作製した。
【００４８】
（試験例２）
主原料粉を中力粉８６０ｇ、アセチル化タピオカ澱粉１３０ｇ全粒粉を１０ｇとする以外は、試験例1の方法に従ってノンフライ中華麺サンプルを作製した。
【００４９】
（試験例３）
主原料粉を中力粉８４０ｇ、アセチル化タピオカ澱粉１３０ｇ全粒粉を２０ｇとする以外は、試験例1の方法に従ってノンフライ中華麺サンプルを作製した。
【００５０】
（試験例４）
主原料粉を中力粉８２０ｇ、アセチル化タピオカ澱粉１３０ｇ全粒粉を５０ｇとする以外は、試験例1の方法に従ってノンフライ中華麺サンプルを作製した。
【００５１】
（試験例５）
主原料粉を中力粉６７０ｇ、アセチル化タピオカ澱粉１３０ｇ全粒粉を１００ｇとする以外は、試験例1の方法に従ってノンフライ中華麺サンプルを作製した。
【００５２】
（試験例６）
主原料粉を中力粉６７０ｇ、アセチル化タピオカ澱粉１３０ｇ全粒粉を２００ｇとする以外は、試験例1の方法に従ってノンフライ中華麺サンプルを作製した。
【００５３】
試験１で作製したノンフライ中華麺サンプルを容器に入れ５００ｍｌの熱湯を注ぎ５分間静置し、醤油味の液体スープを入れて喫食し、評価を行った。評価方法は、ベテランのパネラー５人で行い風味については、ふすま臭に着目して評価した。食感については、調理感（粘り、弾力、粉っぽさのなさ）に着目して評価した。外観については、麺の色調や表皮の割合及び麺線状の白化部分の目立ち具合に着目して評価した。評価は５段階で行い、５点が非常に良好、４点が良好、３点が商品として可、２点悪い、１点が非常に悪いとした。また、同様にノンフライ中華麺サンプルを１食ずつ調理し、麺線１本ずつ調べて白色化した部分の数を数えた。評価結果について、表１に示す。
【００５４】
【表１】
2020162467.tif 000002
【００５５】
試験１で示すように全粒粉の添加量が増えるほどに、麺の色調がくすんだ茶褐色となり、表皮の割合が多くなり、調理後の麺線が白色化した部分が目立つようになる。また、ふすま臭が強くなり、食感がべちゃついていくだけでなく、製麺性についても悪くなり、麺線が切れやすくなる。ふすまの添加量としては少なすぎると添加したことに気づきにくく、全粒粉の割合が主原料粉に対して２重量％以上であれば全粒粉を添加したことに気づき良好な見た目となる。また、多すぎても見た目が良くなることはなく、製麺性や食感が悪くなり、麺切れなどが発生することから主原料粉の重量に対して２〜２０重量％となるように添加することが好ましくより好ましくは２〜１０重量％の範囲が好ましい。
【００５６】
＜試験２：水付与の検討＞
（試験例７）
作製した生の麺線を過熱蒸気処理前に生の麺線１００ｇあたり１．０ｇとなるようにスプレーにて水を満遍なく散布する以外は試験例４の方法に従ってノンフライ中華麺サンプルを作製した。
【００５７】
（試験例８）
作製した生の麺線を過熱蒸気処理前に生の麺線１００ｇあたり２．５ｇとなるようにスプレーにて水を満遍なく散布する以外は試験例４の方法に従ってノンフライ中華麺サンプルを作製した。
【００５８】
（試験例９）
作製した生の麺線に対して1回目の過熱蒸気処理前に生の麺線１００ｇあたり３．５ｇとなるようにスプレーにて水を満遍なく散布する以外は試験例４の方法に従ってノンフライ中華麺サンプルを作製した。
【００５９】
（試験例１０）
作製した生の麺線に対して1回目の過熱蒸気処理前に生の麺線１００ｇあたり５．０ｇとなるようにスプレーにて水を満遍なく散布する以外は試験例４の方法に従ってノンフライ中華麺サンプルを作製した。
【００６０】
（試験例１１）
作製した生の麺線に対して1回目の過熱蒸気処理前に生の麺線１００ｇあたり１０．０ｇとなるようにスプレーにて水を満遍なく散布する以外は試験例４の方法に従ってノンフライ中華麺サンプルを作製した。
【００６１】
試験２で作製したノンフライ中華麺サンプルを容器に入れ５００ｍｌの熱湯を注ぎ５分間静置し、醤油味の液体スープを入れて喫食し、評価を行った。評価方法は、ベテランのパネラー５人で行い風味については、ふすま臭に着目して評価した。食感については、調理感（粘り、弾力、粉っぽさのなさ）に着目して評価した。外観については、麺線状の白化部分の目立ち具合に着目して評価した。評価は５段階で行い、５点が非常に良好、４点が良好、３点が商品として可、２点悪い、１点が非常に悪いとした。また、同様にノンフライ中華麺サンプルを１食ずつ調理し、麺線１本ずつ調べて白色化した部分の数を数えた。評価結果について、表２に示す。
【００６２】
【表２】
2020162467.tif 000003
【００６３】
試験２で示すように過熱蒸気処理前に生の麺線に水を付与することで麺線の白色化を防止することができるが、水の付与量を多くすると過熱蒸気処理において麺線が結着し、食感も表面が溶けたような柔らかい食感となる傾向が認められた。よって水付与量としては、生の麺体１００ｇに対して１．０〜５．０重量％水を付与することが好ましい。
【００６４】
＜試験３：過熱蒸気処理条件＞
（試験例１２）
一回目の過熱蒸気処理の過熱蒸気庫の温度を１５０℃とする以外は試験例９の方法に従ってノンフライ中華麺サンプルを作製した。
【００６５】
（試験例１３）
一回目の過熱蒸気処理の過熱蒸気庫の温度を１８０℃とする以外は試験例９の方法に従ってノンフライ中華麺サンプルを作製した。
【００６６】
（試験例１４）
一回目の過熱蒸気処理の過熱蒸気庫の温度を２５０℃とする以外は試験例９の方法に従ってノンフライ中華麺サンプルを作製した。
【００６７】
（試験例１５）
一回目の過熱蒸気処理の過熱蒸気庫の温度を２８０℃とする以外は試験例９の方法に従ってノンフライ中華麺サンプルを作製した。
【００６８】
（試験例１６）
過熱蒸気処理の1回目の処理時間を２０秒とする以外は試験例９の方法に従ってノンフライ中華麺サンプルを作製した。
【００６９】
（試験例１７）
過熱蒸気処理の1回目の処理時間を４５秒とする以外は試験例９の方法に従ってノンフライ中華麺サンプルを作製した。
【００７０】
（試験例１８）
過熱蒸気処理の1回目の処理時間を６０秒とする以外は試験例９の方法に従ってノンフライ中華麺サンプルを作製した。
【００７１】
試験３で作製したノンフライ中華麺サンプルを試験２と同様に評価を行った。評価結果について、表３に示す。
【００７２】
【表３】
2020162467.tif 000004
【００７３】
過熱蒸気庫の温度については、低くなると白色化は抑えられるがふすま臭が強くなり、食感も調理感がなく、粉っぽさが出てくる。逆に過熱蒸気温度が高くなりすぎると、焦げ臭や表面がずるけて芯が硬い食感となる。よって、１５０〜２８０℃、より好ましくは１８０〜２５０℃の範囲が好ましい。
【００７４】
過熱蒸気庫での処理時間が短いほど白色化は抑えられるが、ふすま臭が強くなり、食感も調理感がなく、粉っぽさがでてくる。逆に過熱蒸気温度が高くなりすぎると、焦げ臭や表面がずるけて芯が硬い食感となる。よって、処理時間としては２０〜６０秒間が好ましい。