(57)【要約】      （修正有）【課題】焼却灰の重金属類の溶出を抑制する無害化処理を簡便に行うことができ、さらにその無害化処理の効率を向上させることができる、廃棄物焼却装置及び廃棄物焼却方法を提供する。【解決手段】乾燥火格子５ａ、燃焼火格子５ｂ及び後燃焼火格子５ｃを有し廃棄物を焼却する焼却炉１を備える廃棄物焼却装置において、乾燥火格子５ａ、燃焼火格子５ｂ及び後燃焼火格子５ｃの下方へ一次空気を供給する一次空気供給手段８と、後燃焼火格子の下方へ焼却炉の排ガスの一部を供給する循環排ガス供給手段１３と、後燃焼火格子５ｃの下方へ供給される一次空気と循環排ガスとの混合ガスの二酸化炭素濃度を調整する混合ガス二酸化炭素濃度調整手段９ｃ、１４ｃを有している。【選択図】図１
2020016400.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
乾燥火格子、燃焼火格子及び後燃焼火格子を有し廃棄物を焼却する焼却炉を備える廃棄物焼却装置において、
乾燥火格子、燃焼火格子及び後燃焼火格子の下方へ一次空気を供給する一次空気供給手段と、後燃焼火格子の下方へ焼却炉の排ガスの一部を供給する循環排ガス供給手段と、後燃焼火格子の下方へ供給される一次空気と循環排ガスとの混合ガスの二酸化炭素濃度を調整する混合ガス二酸化炭素濃度調整手段を有していることを特徴とする廃棄物焼却装置。
【請求項２】
混合ガス二酸化炭素濃度調整手段は、後燃焼火格子の下方へ供給する混合ガスの二酸化炭素濃度を８ｖｏｌ％以上に調整することとする請求項１に記載の廃棄物焼却装置。
【請求項３】
乾燥火格子、燃焼火格子及び後燃焼火格子を有する焼却炉で廃棄物を焼却する廃棄物焼却方法において、
一次空気供給手段から乾燥火格子、燃焼火格子及び後燃焼火格子の下方へ一次空気を供給し、循環排ガス供給手段から後燃焼火格子の下方へ焼却炉の排ガスの一部を供給し、後燃焼火格子の下方へ供給される一次空気と循環排ガスとの混合ガスの二酸化炭素濃度を混合ガス二酸化炭素濃度調整手段により調整することを特徴とする廃棄物焼却方法。
【請求項４】
混合ガス二酸化炭素濃度調整手段で、後燃焼火格子の下方へ供給する混合ガスの二酸化炭素濃度を８ｖｏｌ％以上に調整することとする請求項３に記載の廃棄物焼却方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、都市ごみ等の廃棄物を焼却する火格子式の廃棄物焼却装置及び廃棄物焼却方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
都市ごみや産業廃棄物などの廃棄物を焼却した際に発生する焼却残渣は、その殆どが埋め立て処分されている。しかし、近年、埋め立て処分場の確保が困難になり、埋め立て量を減少させることが要望されている。このため、廃棄物焼却炉から排出される焼却残渣（以下、「焼却灰」という）を資源として有効利用し、埋立て処分量を減少させる試みがなされている。 
【０００３】
しかし、焼却灰には、有害物質、特に重金属類が含まれている。したがって、焼却灰からの重金属類の溶出量が基準値以上の場合は、そのままでの資源としての利用が困難である。このような状況に対処するためには、上述のような性状の焼却灰を資源として利用するために、焼却灰から重金属類を除去する処理を行うか、または重金属類を安定化させて焼却灰からの溶出量を基準値以下とする処理を行うように焼却灰の無害化処理を行わなければならない。なお、焼却灰に含まれている重金属類のうち、特に鉛の含有量が多いため、処理の対象になっている重金属類は主として鉛である。
【０００４】
焼却灰中の重金属類としての鉛の溶出の抑制（難溶性化）に関しては、次のようなことが知られている。
【０００５】
（１）焼却灰に含まれる鉛は、該鉛を二酸化炭素と反応させて炭酸化物を生成することにより、水に対する溶解度が低下する性質を有する。具体的には、酸化鉛ＰｂＯから炭酸鉛ＰｂＣＯ３に変化することにより、水に対する溶解度は酸化鉛で１０７ｍｇ／ｌであるところ、炭酸鉛では２．５ｍｇ／ｌと大幅に低下し、難溶性になり焼却灰からの溶出が抑制される。
【０００６】
（２）また、焼却灰は塩基性であって溶出液のｐＨが高い。焼却灰のｐＨに関しては、焼却灰に含まれる酸化カルシウムＣａＯあるいは水酸化カルシウムＣａ（ＯＨ）2を二酸化炭素と反応させて炭酸カルシウムＣａＣＯ３とせしめることにより、焼却灰のｐＨを重金属類が難溶性を示す低ｐＨとして難溶性領域とすることも行われる。焼却灰中の重金属類のうち、特に含有量が多い鉛は両性金属であり、強い塩基性を示す焼却灰に対してｐＨを低下させる処理を施し、難溶性領域とすることで、鉛の溶出量を減少させることができる。
【０００７】
このように、（１）鉛などの重金属類の炭酸化反応により炭酸鉛などを生成させ難溶性にすることと共に、（２）焼却灰のｐＨを低下させ難溶性領域にすることも同時に行うことにより、重金属類を難溶化し、焼却灰からの重金属類の溶出を抑制でき、焼却灰を土木資材として利用する際の基準値となる土壌環境基準における重金属類溶出基準を満足させることができる。
【０００８】
現状における焼却灰の鉛の溶出量に対する基準値は、資源として有効利用する場合、鉛の溶出量が０．０１ｍｇ／ｌである。このため、焼却灰を利用する場合には、焼却灰をこれらの基準値以下の性状にするための処理をしなければならない。
【０００９】
このような焼却灰に含まれる重金属類の難溶性化処理が知られている状況のもとで、焼却灰の無害化処理方法として、特許文献１の段落［００４０］〜［００４２］、図４に開示されている方法が知られている。特許文献１に開示されている焼却灰の重金属類の無害化処理方法では、廃棄物焼却炉からの燃焼排ガスの一部が煙道から抜き出され送風機により送気され、熱風発生炉で発生した高温の燃焼ガスと混合されて４００℃〜６００℃の範囲内の所定温度まで加熱された後、後燃焼火格子の下方から導入されるようになっており、廃棄物焼却炉の排ガスを後燃焼火格子上の焼却灰に通気することにより、焼却灰中の成分と排ガス中の二酸化炭素との反応がなされ、鉛などの重金属類の炭酸化反応により炭酸鉛などを生成させ難溶性にすることと共に、焼却灰に含まれる酸化カルシウムＣａＯあるいは水酸化カルシウムＣａ（ＯＨ）2を二酸化炭素と反応させて炭酸カルシウムＣａＣＯ３とせしめ、焼却灰のｐＨを低下させ難溶性領域にすることも行なわれることにより、焼却灰からの重金属類の溶出を抑制する焼却灰の無害化処理が行われる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２００３−３４０３９７
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかしながら、特許文献１に開示された方法にあっては、燃焼排ガスと混合する高温の燃焼ガスを発生させるために熱風発生炉が追加的に必要であり、設備費用と運転費用が嵩むという問題がある。
【００１２】
本発明は、かかる事情に鑑み、焼却灰の重金属類の溶出を抑制する無害化処理を簡便に行うことができ、さらにその無害化処理の効率を向上させることができる、廃棄物焼却装置及び廃棄物焼却方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明によると上述の課題は、次のような構成の廃棄物焼却装置、それらによる廃棄物焼却方法により解決される。
【００１４】
［廃棄物焼却装置］
本発明の廃棄物焼却装置は、次のごとく構成される。
【００１５】
乾燥火格子、燃焼火格子及び後燃焼火格子を有し廃棄物を焼却する焼却炉を備える廃棄物焼却装置において、
乾燥火格子、燃焼火格子及び後燃焼火格子の下方へ一次空気を供給する一次空気供給手段と、後燃焼火格子の下方へ焼却炉の排ガスの一部を供給する循環排ガス供給手段と、後燃焼火格子の下方へ供給される一次空気と循環排ガスとの混合ガスの二酸化炭素濃度を調整する混合ガス二酸化炭素濃度調整手段を有していることを特徴とする廃棄物焼却装置。
本発明において、混合ガス二酸化炭素濃度調整手段は、後燃焼火格子の下方へ供給する混合ガスの二酸化炭素濃度を８ｖｏｌ％以上に調整することが好ましい。
【００１６】
［廃棄物焼却方法］
本発明の廃棄物焼却方法は、次のごとく構成される。
【００１７】
乾燥火格子、燃焼火格子及び後燃焼火格子を有する焼却炉で廃棄物を焼却する廃棄物焼却方法において、
一次空気供給手段から乾燥火格子、燃焼火格子及び後燃焼火格子の下方へ一次空気を供給し、循環排ガス供給手段から後燃焼火格子の下方へ焼却炉の排ガスの一部を供給し、後燃焼火格子の下方へ供給される一次空気と循環排ガスとの混合ガスの二酸化炭素濃度を混合ガス二酸化炭素濃度調整手段により調整することを特徴とする廃棄物焼却方法。
本発明においては、混合ガス二酸化炭素濃度調整手段で、後燃焼火格子の下方へ供給する混合ガスの二酸化炭素濃度を８ｖｏｌ％以上に調整することが好ましい。
【発明の効果】
【００１８】
本発明は、以上のように、後燃焼火格子上の焼却灰に循環排ガス中の二酸化炭素を供給して接触させることで焼却灰を無害化する処理を施す際に、乾燥火格子、燃焼火格子及び後燃焼火格子の下方へ一次空気を供給する一次空気供給手段と、後燃焼火格子の下方へ焼却炉の排ガスの一部を供給する循環排ガス供給手段と、後燃焼火格子の下方へ供給される一次空気と循環排ガスとの混合ガスの二酸化炭素濃度を調整する混合ガス二酸化炭素濃度調整手段を有していることとしたので、後燃焼火格子上の焼却灰に循環排ガス中の二酸化炭素を十分な供給量で接触させて無害化処理を十分に施すことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の一実施形態に係る廃棄物焼却装置の概要構成図である。
【図２】図１装置の変形例の概要構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、添付図面にもとづき、本発明の実施の形態を説明する。
【００２１】
［第一実施形態］
＜廃棄物焼却装置の構成＞
図１は、本発明の第一実施形態に係る廃棄物焼却装置の全体構成を示しており、この廃棄物焼却装置は、廃棄物を焼却する焼却炉１と、該焼却炉１から排出された排ガスとの熱交換により熱回収を行い蒸気を発生させる廃熱ボイラ１０と、該廃熱ボイラ１０で熱回収された排ガスを除塵するバグフィルタ１１と、該バグフィルタ１１で除塵された排ガスを大気中へ放出するための煙突１２とを備えている。
【００２２】
焼却炉１は、例えば産業廃棄物や家庭ごみ等の廃棄物を燃焼するための燃焼室２と、この燃焼室２の廃棄物の流れ方向の上流側（図１の左側）の上方に配置され、廃棄物を燃焼室２内に投入するための廃棄物投入口３と、燃焼室２の廃棄物の流れ方向の下流側（図１の右側）の上方に連設される二次燃焼室４とを備える火格子式の焼却炉である。燃焼室２に連設された二次燃焼室４では、燃焼室２で発生した燃焼ガス中の可燃性ガスの未燃分（未燃ガス）が燃焼（二次燃焼）される。
【００２３】
燃焼室２の底部には、廃棄物を移動させながら燃焼させる火格子（ストーカ）５が設けられている。廃棄物投入口３の下方には廃棄物を燃焼室２の火格子５上に押出し供給する押出機３ａが設けられている。火格子５は、廃棄物投入口３に近い方から、すなわち、上流側から乾燥域を形成する乾燥火格子５ａ、燃焼域を形成する燃焼火格子５ｂ、後燃焼域を形成する後燃焼火格子５ｃの順に設けられていて、主に乾燥火格子５ａと燃焼火格子５ｂの上に廃棄物層が形成され、後燃焼火格子の下流部に焼却灰層が形成されている。
【００２４】
乾燥火格子５ａでは主として廃棄物の乾燥と着火が行われる。燃焼火格子５ｂでは主として廃棄物の熱分解、部分酸化が行われ、熱分解により発生した可燃性ガスと固形分の燃焼が行われ、可燃性ガスが燃焼する際に火炎を形成する。後燃焼火格子５ｃ上では、燃え残った廃棄物中の固形分の未燃分を完全に燃焼させる熾燃焼が行われ、廃棄物中の固形分が燃焼する際には火炎は発生せず熾燃焼する。この結果、後燃焼火格子５ｃの下流側部分（図１での右半部）上には、完全に燃焼した後の焼却灰の層が形成される。該焼却灰は焼却灰排出部６から排出される。
【００２５】
本実施形態では、上記乾燥火格子５ａと燃焼火格子５ｂと後燃焼火格子５ｃの下方から燃焼用の一次空気を供給する一次空気供給手段としての一次空気供給ライン８が設けられている。該一次空気供給ライン８は、送風機７を備えており、該送風機７の下流側で乾燥火格子５ａの下方、燃焼火格子５ｂの下方、そして後燃焼火格子５ｃの下方にそれぞれ接続された分岐ライン８ａ，８ｂ，８ｃを有していて、それぞれ一次空気を乾燥火格子５ａの下方から、燃焼火格子５ｂの下方からそして後燃焼火格子５ｃの下方から送入する。上記該分岐ライン８ｃには後燃焼火格子５ｃへの一次空気の供給量を調整する一次空気供給量調整手段としてのダンパ又はバルブ９ｃが設けられている。
【００２６】
燃焼用の一次空気は、乾燥火格子５ａ、燃焼火格子５ｂそして後燃焼火格子５ｃ上の廃棄物の乾燥及び燃焼に使われるほか、乾燥火格子５ａ、燃焼火格子５ｂそして後燃焼火格子５ｃの冷却作用、廃棄物の攪拌作用を有する。
【００２７】
バグフィルタ１１の出口側の排ガスダクト（煙道）から、バグフィルタ１１での除塵後の排ガスの一部を循環排ガスとして後燃焼火格子５ｃの下方へ送入する循環排ガス供給ライン１３が循環排ガス供給手段として設けられている。後燃焼火格子５ｃの下方には循環排ガスと一次空気が供給され、混合ガスとして後燃焼火格子５ｃに供給される。循環排ガス供給ライン１３には流量調整を行う循環排ガス供給量調整手段としてのダンパ又はバルブ１４ｃが設けられている。また、上記循環排ガス供給ライン１３には送風機１５も設けられている。循環排ガスと一次空気は、後燃焼火格子５ｃの下方の空間で混合され、混合ガスを形成する。上記一次空気供給量調整手段としてのダンパ又はバルブ９ｃと上記循環排ガス供給量調整手段としてのダンパ又はバルブ１４ｃとで、循環排ガスと一次空気の混合ガスの二酸化炭素濃度を調整する混合ガス二酸化炭素濃度調整手段を形成する。
【００２８】
本実施形態では、後燃焼火格子５ｃの下方からは、循環排ガスに加え、一次空気も供給され、混合されて混合ガスとして後燃焼火格子５ｃの下方から後燃焼火格子５ｃ上の焼却灰に供給される。混合ガス二酸化炭素濃度制御手段（図示せず）が、混合ガスの二酸化炭素濃度を所定範囲とするように、混合ガス二酸化炭素濃度調整手段のうちの循環排ガス供給量調整手段としてのダンパ又はバルブ１４ｃにより循環排ガス供給量を調整するとともに、混合ガス二酸化炭素濃度調整手段のうちの一次空気供給量調整手段としてのダンパ又はバルブ９ｃにより一次空気供給量を調整する。
【００２９】
混合ガスの二酸化炭素濃度を所定範囲とするように循環排ガス供給量と一次空気供給量を調整することにより、循環排ガスに含まれる二酸化炭素と焼却灰に含まれる鉛とが反応して炭酸化物化して難溶性化することにより、焼却灰からの鉛の溶出が抑制される。また、循環排ガスに含まれる二酸化炭素と焼却灰に含まれる酸化カルシウムとが反応して炭酸カルシウムとなることにより、焼却灰は、ｐＨが低下して、鉛が難溶性を示す難溶性領域となり、焼却灰からの鉛の溶出がさらに抑制される。かくして、後燃焼火格子５ｃ上での焼却灰の無害化処理が十分に進行するため、焼却灰を排出後さらに別の無害化処理を行う必要がなく、処理費用を低くすることができる。
【００３０】
後燃焼火格子５ｃの下方の空間で、又は後燃焼火格子５ｃの上方で、混合ガスの二酸化炭素濃度を測定する混合ガス二酸化炭素濃度測定手段を備え、測定された混合ガス二酸化炭素濃度測定値にもとづき、混合ガスの二酸化炭素濃度を所定範囲とするように、混合ガス二酸化炭素濃度制御手段が循環排ガス供給量調整手段と一次空気供給量調整手段とを制御するようにしてもよい。
【００３１】
また、循環排ガスの二酸化炭素濃度を把握し後燃焼火格子５ｃの下方への循環排ガス供給量から循環排ガスによる二酸化炭素供給量を導出し、循環排ガスと一次空気とが混合され形成される混合ガスの二酸化炭素濃度を算出し、算出された混合ガス二酸化炭素濃度算出値にもとづき、混合ガスの二酸化炭素濃度を所定範囲とするように、混合ガス二酸化炭素濃度制御手段が循環排ガス供給量調整手段と一次空気供給量調整手段とを制御するようにしてもよい。
【００３２】
＜廃棄物焼却装置の運転要領＞
このような本実施形態の廃棄物焼却装置は、次の要領で運転される。
【００３３】
図１の実施形態においては、先ず、廃棄物投入口３へ廃棄物Ｗが投入されると、廃棄物Ｗは押出機３ａにより押出されて乾燥火格子５ａに供給され、各火格子５ａ，５ｂ，５ｃの動作により、乾燥火格子５ａ上から燃焼火格子５ｂ上そして後燃焼火格子５ｃ上へと順次移動し、各火格子５ａ，５ｂ，５ｃ上に廃棄物の層を形成する。
【００３４】
乾燥火格子５ａ、燃焼火格子５ｂ及び後燃焼火格子５ｃは燃焼用ガスとして分岐ライン８ａ、８ｂ、８ｃを経てそれぞれ一次空気の供給を受け、これにより乾燥火格子５ａ、燃焼火格子５ｂ上の廃棄物は乾燥されてから燃焼される。後燃焼火格子５ｃでは、循環排ガス供給ライン１３から焼却炉１の排ガスの一部を循環排ガスとして受けるとともに、分岐ライン８ｃから一次空気を受け、循環排ガスと一次空気との混合ガスを形成して後燃焼火格子５ｃ下方から供給され、廃棄物は後燃焼し、その焼却灰は焼却灰排出部６から排出される。
【００３５】
燃焼室２内で発生した未燃ガスは、二次燃焼室４に導かれ、そこで二次空気と混合・攪拌され二次燃焼し、二次燃焼室４からの燃焼後の排ガスは廃熱ボイラ１０で熱回収される。熱回収された後、廃熱ボイラ１０から排出された排ガスは、バグフィルタ１１に送られ除塵される。バグフィルタ１１で除塵されて無害化された後の排ガスは、煙突１２から大気中に放出される。
【００３６】
本実施形態では、後燃焼火格子５ｃ下方に環排ガス供給ライン１３から循環排ガスを、分岐ライン８ｃから一次空気を受けて混合ガスが形成され、後燃焼火格子５ｃ上の焼却灰は混合ガスの供給を受け、後燃焼し混合ガスに含まれる二酸化炭素により焼却灰無害化処理が行われる。無害化処理された後の焼却灰は、焼却灰排出部６より排出される。
【００３７】
後燃焼火格子５ｃ上での焼却灰の無害化処理は、循環排ガスに含まれる二酸化炭素と焼却灰に含まれる鉛とが反応して炭酸化物化して難溶性化することにより、焼却灰からの鉛の溶出が抑制されることによりなされる。また、循環排ガスに含まれる二酸化炭素と焼却灰に含まれる酸化カルシウムとが反応して炭酸カルシウムとなることにより、焼却灰は、ｐＨが低下して、鉛が難溶性を示す難溶性領域となり、焼却灰からの鉛の溶出がさらに抑制される。かくして、後燃焼火格子５ｃ上での焼却灰の無害化処理が十分に進行するため、焼却灰を排出後さらに別の無害化処理を行う必要がなく、処理費用を低くすることができる。
【００３８】
＜循環排ガスと一次空気との混合ガスの二酸化炭素濃度の制御要領＞
本実施形態の廃棄物焼却装置において、混合ガスの二酸化炭素濃度を次の要領で調整する。混合ガス二酸化炭素濃度制御手段（図示せず）が、混合ガスの二酸化炭素濃度を所定範囲とするように、混合ガス二酸化炭素濃度調整手段のうちの循環排ガス供給量調整手段としてのダンパ又はバルブ１４ｃの開度を調整して循環排ガス供給量を調整するとともに、混合ガス二酸化炭素濃度調整手段のうちの一次空気供給量調整手段としてのダンパ又はバルブ９ｃの開度を調整して一次空気供給量を調整する。循環排ガス供給量は、循環排ガス供給ライン１３の送風機１５による循環排ガスの送風量を調整することにより調整してもよい。
【００３９】
後燃焼火格子５ｃの下方の空間で、又は後燃焼火格子５ｃの上方で、混合ガスの二酸化炭素濃度を測定する混合ガス二酸化炭素濃度測定手段を備えることとして、測定された混合ガス二酸化炭素濃度測定値にもとづき、混合ガスの二酸化炭素濃度を所定範囲とするように、混合ガス二酸化炭素濃度制御手段が循環排ガス供給量調整手段と一次空気供給量調整手段とを制御するようにしてもよい。
【００４０】
また、循環排ガスの二酸化炭素濃度を把握し後燃焼火格子５ｃの下方への循環排ガス供給量から循環排ガスによる二酸化炭素供給量を導出し、循環排ガスと一次空気とが混合され形成される混合ガスの二酸化炭素濃度を算出し、算出された混合ガス二酸化炭素濃度算出値にもとづき、混合ガスの二酸化炭素濃度を所定範囲とするように、混合ガス二酸化炭素濃度制御手段が循環排ガス供給量調整手段と一次空気供給量調整手段とを制御するようにしてもよい。
【００４１】
混合ガスの二酸化炭素濃度を所定範囲とするように循環排ガス供給量と一次空気供給量を調整することにより、循環排ガスに含まれる二酸化炭素と焼却灰に含まれる鉛とが反応して炭酸化物化して難溶性化することにより、焼却灰からの鉛の溶出を抑制する処理が高効率でなされる。また、混合ガスの二酸化炭素濃度を所定範囲とすることにより、循環排ガスに含まれる二酸化炭素と焼却灰に含まれる酸化カルシウムとが反応して炭酸カルシウムとなり、焼却灰のｐＨが低下して、鉛が難溶性を示す難溶性領域となり、焼却灰からの鉛の溶出を抑制する処理も高効率でなされる。かくして、混合ガスの二酸化炭素濃度を所定範囲とすることにより、後燃焼火格子５ｃ上での焼却灰の無害化処理が十分に進行するため、焼却灰を排出後さらに別の無害化処理を行う必要がなく、処理費用を低くすることができる。
【００４２】
＜一次空気と循環排ガスとの混合ガスの二酸化炭素濃度の適正範囲＞
混合ガス二酸化炭素濃度制御手段は、後燃焼火格子の下方へ供給する混合ガスの二酸化炭素濃度を８ｖｏｌ％以上に調整することが好ましい。このような範囲に限定する理由は、混合ガスの二酸化炭素濃度が８ｖｏｌ％より低いと、二酸化炭素による焼却灰からの重金属の溶出を抑制する反応を十分に行えないことがあるからである。
【００４３】
＜混合ガス温度の調整＞
後燃焼火格子の下方へ供給する循環排ガスと一次空気との混合ガスの温度を１３０〜２５０℃とするように、循環排ガスと一次空気との混合比率を調整することが好ましい。集塵機の下流側から循環排ガス供給ラインに抜き出す排ガス温度や一次空気温度を調整するようにしてもよい。
【００４４】
混合ガス温度をこのような範囲に限定する理由は、下限値より混合ガスの温度が低いと、混合ガスに含まれている水蒸気が火格子の下方で結露し混合ガスの通風や火格子から落下する灰の排出に支障が生じるし、上限値より混合ガスの温度が高いと、混合ガスにより火格子を冷却する作用が十分でなく火格子温度が過剰に高温となり火格子の運転に支障が生じたり、火格子の損傷が生じるなど問題が生じるからである。
【００４５】
＜後燃焼火格子上の焼却灰層の温度の調整＞
本実施形態の焼却炉においては、後燃焼火格子上の焼却灰層の温度を４００〜７００℃の範囲とするように、後燃焼火格子の下方へ供給する一次空気供給量と循環排ガス供給量を制御することとしてもよい。後燃焼火格子上の焼却灰層の温度を４００〜７００℃の範囲に制御することにより、焼却灰に含まれる酸化カルシウムあるいは水酸化カルシウムが循環排ガス中の二酸化炭素と反応して炭酸カルシウムを生成する反応を促進させて、焼却灰のｐＨを鉛が難溶性を示す低ｐＨの難溶性領域とする処理を促進させることができる。焼却灰層の温度が４００℃未満では、前記の反応が生じないし、７００℃より高いと生成した炭酸カルシウムが分解される逆反応が生じるため、好ましくないからである。焼却灰層の温度を６００〜７００℃の範囲とすることが、炭酸カルシウムを生成する反応が高効率で進行するためより好ましい。
【００４６】
後燃焼火格子の温度と後燃焼火格子上の焼却灰層の温度との相関関係を予め把握しておき、後燃焼火格子の温度を測定し後燃焼火格子上の焼却灰層の温度を求め、求めた焼却灰層の温度に基づき、後燃焼火格子の下方へ供給する一次空気供給量と循環排ガス供給量を制御することが好ましい。循環排ガス供給量は、循環排ガス供給ライン１３の送風機１５による循環排ガスの供給量、ダンパ又はバルブ１４ｃの開度の加減により調整され、一次空気供給量は、分岐ライン８ｃのダンパ又はバルブ９ｃの開度の加減により調整される。
【００４７】
＜変形例＞
次に、本実施形態についての変形例について図２にもとづき説明する。
図２に示されるこの変形例は、図１の構成に加え、焼却炉から排出される焼却灰を受け、槽内の冷却水により冷却する灰冷却槽を設けた構成となっている。
【００４８】
図２に示す本実施形態についての変形例の装置構成、作用効果を説明するのに先立ち、本変形例を見出すに至った背景と解析を説明する。
【００４９】
都市ごみや産業廃棄物などの廃棄物を焼却炉で焼却した際に発生する焼却灰は、焼却炉から排出されて灰冷却槽に投入され槽内の冷却水により冷却され、灰冷却槽から搬出され埋立処分されている。
【００５０】
焼却炉から排出される焼却灰を受け該焼却灰を冷却水で冷却する灰冷却槽では、焼却灰から溶解又は分離した成分から発生したスカムと呼ばれる粒子状物質が上記冷却水の水面に浮遊堆積する。スカムは厚さが数十ｃｍで堆積することもあり、灰冷却槽からの冷却後の焼却灰の搬出などに支障が生じるため、散水スプレーやエアレーション等の設備により沈降させ消失させたり、人力作業により除去したりしている。
【００５１】
スカムを除去するため、スカム消失のための散水スプレーやエアレーション等を行うには、そのための設備の設置やその運転コストが必要になったり、人力作業によるスカム除去のために作業者の負担が大きくなったり、運転コストがかかるという問題がある。
【００５２】
また、灰冷却槽から焼却灰を搬出する際に、搬出用のコンベアにスカムが付着し、コンベアが運転不能となることや、灰冷却槽の水位レベルを測定する水位センサがスカムに埋まってしまい、測定不能となることなど、灰冷却槽の運転に支障が生ずるという問題が生じている。
【００５３】
このような状況のもとで、スカムの発生自体を抑制することができなかった。発明者らは、スカム発生の原因を解析し、スカムの発生を抑制する有効な手段として、焼却炉の後燃焼火格子の下方から循環排ガスと一次空気との混合ガスを供給することを見出した。以下に、このスカムの発生を抑制する原理を説明する。
【００５４】
＜スカム発生の原因解析＞
（ｉ）灰冷却槽に焼却炉から高温の焼却灰が投入され、焼却灰中に含まれていたり、焼却灰から反応により発生した小粒径粒子等が冷却水表面に浮遊堆積してスカムとなる。スカムの大部分は焼却灰に含まれる酸化カルシウムから冷却水中で発生する水酸化カルシウム粒子と、焼却灰成分から冷却水中で反応生成されるアルミネート系セメント水和物粒子であり、水酸化カルシウム粒子は冷却水に一部は溶解するが、不溶解分が浮遊し、アルミネート系セメント水和物粒子は水に溶解せず浮遊して、両者がスカムとなる。
【００５５】
（ii）火格子式廃棄物焼却炉において、廃棄物が燃焼火格子で燃焼した後に、後燃焼火格子では未燃分を後燃焼させる、熾燃焼が行われており、後燃焼火格子下部より微量の空気を通風することで未燃分を完全燃焼する。後燃焼火格子下方からの空気送風による冷却作用が小さいため、後燃焼火格子上の焼却灰は高温に保たれる。また、廃棄物に含まれているカルシウムは高温での燃焼により焼却灰中で酸化カルシウムの形態で存在し、焼却灰が灰冷却槽に排出され、灰冷却槽内で焼却灰の酸化カルシウムと水との反応により生成する水酸化カルシウムが存在するようになり、そのため、灰冷却槽の冷却水のｐＨは高く保たれている。
【００５６】
（iii）灰冷却槽の高ｐＨの冷却水に酸化カルシウムを多く含む焼却灰が投入されると、焼却灰中の酸化カルシウムと水との反応により発生した水酸化カルシウム粒子の大部分が水に溶解せず、水酸化カルシウム粒子の不溶解分が多量に発生し、浮遊してスカムとなる。
【００５７】
＜スカム発生の抑制＞
そこで、火格子式廃棄物焼却炉の後燃焼火格子の下方より、一次空気と循環排ガスとの混合ガスを供給し、後燃焼火格子上の焼却灰をスカムの発生し難い性状にすることができる。一次空気と循環排ガスとの混合ガスを後燃焼火格子の下方から供給すると、後燃焼火格子上の焼却灰がスカムの発生し難い性状となる理由は、次の（１）〜(３)のごとくである。
【００５８】
（１）後燃焼火格子の下方より一次空気と循環排ガスとの混合ガスを吹き込むことにより、焼却灰中の酸化カルシウムを循環排ガスに含まれる二酸化炭素との反応により炭酸化して炭酸カルシウムとする。こうして、焼却灰中の酸化カルシウム分を低減して、灰冷却槽内で水と反応して発生する水酸化カルシウム粒子量を低減し、水酸化カルシウム粒子の不溶解分として存在することを抑制し、スカム発生を抑制する。
【００５９】
（２）灰冷却槽の冷却水温度が高いほど、水酸化カルシウム粒子の溶解度が小さくなり、水酸化カルシウム不溶解分として存在する量が多くなり、スカムが生じ易くなる。そこで、後燃焼火格子の下方より従来の空気のみの供給に代えて循環排ガスと一次空気との混合ガスを吹き込むことにより、空気のみを吹き込む場合に比べて後燃焼火格子への送風量を増加させて焼却灰の温度を低下させることで、灰冷却槽の冷却水の温度を低下させ、冷却水への水酸化カルシウムの溶解度を増加させ、水酸化カルシウムの不溶解分として存在する量を低減してスカム発生を抑制する。
【００６０】
（３）アルミネート系セメント水和物の生成反応速度は温度依存性が高く、灰冷却槽の冷却水温度が高いほど、アルミネート系セメント水和物の生成反応速度が高くなり、スカムが生じ易くなる。そこで、後燃焼火格子の下方より従来の空気のみの供給に代えて循環排ガスと一次空気との混合ガスを吹き込むことにより、空気のみを吹き込む場合に比べて後燃焼火格子への送風量を増加させて焼却灰の温度を低下させて、灰冷却槽の冷却水の温度を低下させ、アルミネート系セメント水和物の生成反応速度を低下させ、生成量を低減してスカム発生を抑制する。
【００６１】
このように、後燃焼火格子の下方より従来の空気のみの供給に代えて循環排ガスと一次空気との混合ガスを吹き込むことにより、空気のみを吹き込む場合に比べて後燃焼火格子への送風量を増加させて焼却灰の温度を低下させて、灰冷却槽の冷却水の温度を低下させることにより、水酸化カルシウムの不溶解分の存在量を低減するとともに、アルミネート系セメント水和物の生成量を低減してスカム発生を抑制することができる。好ましくは、灰冷却槽の冷却水の温度を６５℃以下とすることにより、水酸化カルシウムの溶解度を増加させることと、アルミネート系セメント水和物の生成反応速度を低下させることに効果が高いことを見出した。
【００６２】
＜本変形例における装置構成＞
図２は、本発明の第一実施形態に係る廃棄物焼却装置の変形例の全体構成を示しており、この廃棄物焼却装置は、図１の装置構成に加えてさらに、焼却炉１から排出された焼却灰を冷却する灰冷却槽２０とを備えている。焼却灰は焼却灰排出部６から灰冷却槽２０へ落下排出される。
【００６３】
灰冷却槽２０は、冷却水ＷＡを貯留している焼却灰冷却部２１と、該焼却灰冷却部２１から上方に向け延び上方に開口する焼却灰受入部２２と、上記焼却灰冷却部２１の左上部で下方に開口して、焼却灰を冷却後に冷却灰として排出するための冷却灰排出部２３とを有し、上記焼却灰受入部２２はその開口部が焼却炉１の焼却灰排出部６の下方に位置している。また、上記焼却灰冷却部２１は、上記冷却灰排出部２３に向けた槽底部が傾斜面をなしていて、該傾斜面に沿って、冷却灰を上記冷却灰排出部２３に向け搬送するコンベア（図示せず）が設けられている。
【００６４】
＜本変形例における運転要領＞
このような本実施形態の廃棄物焼却炉装置における本変形例は、次の要領で運転される。そこで、図１の実施形態で説明した内容に対しては説明を省略し、変形例が関連している点について重点的に説明する。
【００６５】
後燃焼火格子５ｃでは、分岐ライン８ｃからの一次空気を、そして循環排ガス供給ライン１３から焼却炉１の排ガスの一部を循環排ガスとして受け、循環排ガスと一次空気との混合ガスが後燃焼火格子５ｃの下方から供給され、廃棄物は後燃焼し、その焼却灰は焼却灰排出部６から灰冷却槽２０へ落下排出される。
【００６６】
本変形例では、後燃焼火格子５ｃ上の焼却灰は、下方から一次空気と循環排ガスとの混合ガスを受けていて、或る程度降温された状態で、焼却灰排出部６から落下して、灰冷却槽２０の焼却灰受入部２２を経て焼却灰冷却部２１で冷却水中に堆積され冷却される。冷却灰はコンベアにより冷却灰排出部２３から槽外へ排出される。
【００６７】
本変形例では、後燃焼火格子５ｃ上の焼却灰への一次空気と循環排ガスとの混合ガスの供給により、焼却灰は降温されてから焼却灰冷却部２１へ落下するように、設定されている。
【００６８】
上記循環ガスの供給量と一次空気の供給量は、焼却灰が焼却灰冷却部２１へ落下して冷却水中に堆積しても、スカムの発生を抑制する性状となっているように、後燃焼火格子５ｃ上の焼却灰の温度を降下させるのに十分な量とすることが好ましい。この焼却灰の温度を直接に測定する代わりに、上記冷却水の温度を測定し冷却水温度を指標として、焼却灰の温度をスカムが発生し難い状態とするような温度とするように後燃焼火格子５ｃ上の焼却灰への一次空気供給量と循環排ガス供給量を調整してもよい。このようにして上述したような原理のもとで焼却灰をスカムが発生し難い状態とすることができる。冷却水温度測定手段としての冷却水温度計を備えて、冷却水温度計により焼却灰冷却部２１内の冷却水の温度を測定し、測定された冷却水の温度を所定温度範囲とするように、循環排ガス供給量と一次空気供給量を調整するようにしてもよい。
【００６９】
本変形例では、灰冷却槽の冷却水の温度を６５℃以下とすることが好ましく、この温度では、水酸化カルシウムの溶解度を増加させることと、アルミネート系セメント水和物の生成反応速度を低下させることに有効である。
【００７０】
また、本変形例では、後燃焼火格子５ｃの下方からは、循環排ガスに加え、一次空気も供給され混合ガスが形成され供給される。循環排ガス供給量調整手段としてのダンパ又はバルブ１４ｃにより循環排ガス供給量を調整するとともに、一次空気供給量調整手段としてのダンパ又はバルブ９ｃにより一次空気供給量を調整可能となっているので、循環排ガス供給量と一次空気供給量を調整して、焼却灰の温度をスカムが発生し難い状態とする温度にすることにより、焼却灰をスカムが発生し難い状態とすることもできる。
【００７１】
＜本変形例の効果＞
本変形例では、一次空気供給手段から乾燥火格子及び燃焼火格子の下方へ一次空気を供給し、後燃焼火格子の下方へ循環排ガス供給手段から焼却炉からの排ガスの一部を循環排ガスとして供給するとともに一次空気を供給することとしたので、後燃焼火格子上の焼却灰への循環排ガスの供給により、スカムの原因となる焼却灰中の酸化カルシウムが循環排ガスに含まれる二酸化炭素との反応により炭酸化され酸化カルシウムが低減され、また、一次空気と循環排ガスの吹き込みにより焼却灰の温度が低下して灰冷却槽の冷却水の温度を低下させ冷却水への水酸化カルシウムの溶解度を増加させて水酸化カルシウムの未溶解分が低減され、さらには、アルミネート系セメント水和物の生成反応速度が低下されてアルミネート系セメント水和物の生成が抑制されて、灰冷却槽でのスカム発生を抑制できる。そのため、従来用いていた散水スプレーやエアレーション等設備が不要であり、設備の運転にかかる運転コストや作業者によるスカム除去作業コストを削減できる。また、冷却槽内から焼却灰を搬出するコンベアが運転不能となることや水位センサが測定不能となることなどの問題が生じなくなる。
【００７２】
本実施形態では、灰冷却槽の冷却水の温度を６５℃以下とすることが好ましく、この温度では、水酸化カルシウムの溶解度を増加させることと、アルミネート系セメント水和物の生成反応速度を低下させることに有効である。
【符号の説明】
【００７３】
１  焼却炉
５ａ  乾燥火格子
５ｂ  燃焼火格子
５ｃ  後燃焼火格子
８  一次空気供給手段（一次空気供給ライン）
９ｃ  一次空気供給量調整手段（バルブ）
１３  循環排ガス供給手段（循環排ガス供給ライン）
１４  循環排ガス供給量調整手段（バルブ）
【図１】
2020016400.tif 000003
【図２】
2020016400.tif 000004