(57)【要約】【課題】本発明の課題は、天然グアニン結晶と同等以上の性能と均一な特性を持つ人工結晶を得ることである。【解決手段】本発明は、グアニン強塩基塩水溶液をｐＨ１３〜７に調整した水溶液と混合する工程を有することを特徴とするグアニン結晶の製造方法である。具体的には、１）グアニン結晶粉末をｐＨ１４以上の強塩基溶液に溶解させてグアニン強塩基塩を生成する工程、２）前記工程において得たグアニン強塩基塩を含有する溶液に、前記強塩基との共通陽イオンを添加することにより、グアニン強塩基塩結晶を析出、沈殿させて単離する工程、及び３）前記工程で得たグアニン強塩基塩結晶を水に溶解した水溶液とｐＨ１３〜７に調整した水溶液を混合する工程を有する。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
グアニン強塩基塩水溶液をｐＨ１３〜７に調整した水溶液と混合する工程を有することを特徴とする、グアニン結晶の製造方法。
【請求項２】
１）グアニン結晶粉末をｐＨ１４以上の強塩基溶液に溶解させてグアニン強塩基塩を生成する工程、
２）前記工程において得たグアニン強塩基塩を含有する溶液に、前記強塩基との共通陽イオンを添加することにより、グアニン強塩基塩結晶を析出、沈殿させて単離する工程、及び
３）前記工程で得たグアニン強塩基塩結晶を水に溶解した水溶液とｐＨ１３〜７に調整した水溶液を混合する工程
を有することを特徴とする、グアニン結晶の製造方法。
【請求項３】
グアニン強塩基塩水溶液をｐＨ１３〜７に調整した水溶液と混合する工程において、混合溶液のｐＨを所定の値に調整することを特徴とする、請求項１又は２に記載のグアニン結晶の製造方法。
【請求項４】
前記ｐＨ１３〜７に調整した水溶液が、緩衝剤を含有することを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一項に記載のグアニン結晶の製造方法。
【請求項５】
前記グアニン強塩基塩水溶液及び／又はｐＨ１３〜７に調整した水溶液に、無機塩類、有機塩類、蛋白質、糖類、アミノ酸、核酸塩基類、界面活性剤及び分散剤から選ばれる１種又は２種以上の水溶性物質を添加することを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一項に記載のグアニン結晶の製造方法。
【請求項６】
前記グアニン強塩基塩水溶液をｐＨ１３〜７に調整した水溶液と混合する工程において、加温することを特徴とする  請求項１〜５のいずれか一項に記載のグアニン結晶の製造方法。
【請求項７】
前記強塩基が、ナトリウムまたはカリウムを含む化合物であることを特徴とする、請求項１〜６のいずれか一項に記載のグアニン結晶の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、グアニン結晶の製造方法に関し、特に、グアニン強塩基塩水溶液からｐＨの制御と添加剤により所望の人工グアニン結晶を製造する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、生物由来のグアニン結晶は、耐光性、耐熱性が優れているために魚鱗箔として化粧品に、また、無毒性であるために天然の食品添加物等として利用されてきた。
近年になって、水圏生物由来の結晶板の層状構造体がフォトニック結晶として注目されるようになり、そのうち、生物由来のグアニン結晶は、高い反射率と透過性を有することから、高い光反射機能を持つ材料であるバイオリフレクターとして、光ディバイスへの応用が期待されている。
しかしながら、生物由来のグアニン結晶は価格が高いため、低コストで安定供給を可能にするべく、グアニン結晶を人工的に得るためのプロセスの開発が行われている。
非特許文献１には、グアニンの再結晶により、平板結晶を作製すること、及び、溶液中に有機、無機化合物を添加し、結晶形態を制御することが記載されているが、生成する結晶は１ミクロン前後と小さく、再結晶したものは凝集している。
非特許文献２には、グアニン結晶を溶解し、溶液のｐＨを調整して再結晶することが記載されているが、グアニンの溶解度が小さく、結晶化に長時間を要するなどの問題点がある。
特許文献１には、グアニン結晶粉末を強塩基性溶液に溶解させてベース溶液を生成させ、次いで、ナトリウムと塩素とを含むトリガー液を添加後、静置してグアニン結晶を析出させることが記載されている。また、魚類から得た色素胞を添加することにより、様々な方向に対して高い反射率を有する高輝度グアニン結晶を迅速に作製することができることも記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１９−３１４７８号公報
【非特許文献】
【０００４】
【非特許文献１】Yuya Oaki,et al.,”Morphology and orientation control of guanine crystal : a biogenic architecture and its structure mimetics”, Journal of Materials Chemistry, 2012,22,22686-22691
【非特許文献２】Dvir Gur,et al., “Guanine Crystallization in Aqueous Solutions Enables Control over Crystal Size and Polymorphism”, Crystal Growth and Design, pp.4975-4980, Sep. 2016
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来、人工的にグアニン結晶を得る方法は、グアニン粉末をアルカリ溶液に溶解し、ｐＨを制御することにより再結晶してグアニン結晶を得る方法が通常であった。しかし、グアニンはアルカリ溶液にも溶解度が低く高濃度にできないため、製造効率が悪くなる。また、生成したグアニン結晶は凝集が発生し、針状に結晶が成長するなど魚等から得られるグアニン結晶のように数十ミクロンの板状結晶を得ることはできていない。さらに得られた結晶の光学特性は魚等から得られるグアニン結晶の光学特性を実現できていなかった。
そのため、本発明の課題は、天然グアニン結晶と同等以上の性能と均一な特性を持つ人工結晶を得ることである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者は、上記課題の解決のために鋭意検討した結果、グアニン粉末を原料として、グアニン強塩基性塩を形成し、その溶液を用いてｐＨの制御と添加剤の使用等により所望の人工グアニン結晶を得られることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００７】
すなわち、本発明は、以下の発明に関する。
（１）グアニン強塩基塩水溶液をｐＨ１３〜７に調整した水溶液と混合する工程を有することを特徴とする、グアニン結晶の製造方法。
（２）１）グアニン結晶粉末をｐＨ１４以上の強塩基溶液に溶解させてグアニン強塩基塩を生成する工程、
２）前記工程において得たグアニン強塩基塩を含有する溶液に、前記強塩基との共通陽イオンを添加することにより、グアニン強塩基塩結晶を析出、沈殿させて単離する工程、及び
３）前記工程で得たグアニン強塩基塩結晶を水に溶解した水溶液とｐＨ１３〜７に調整した水溶液を混合する工程
を有することを特徴とする、グアニン結晶の製造方法。
（３）グアニン強塩基塩水溶液をｐＨ１３〜７に調整した水溶液と混合する工程において、混合溶液のｐＨを所定の値に調整することを特徴とする、（１）又は（２）に記載のグアニン結晶の製造方法。
（４）前記ｐＨ１３〜７に調整した水溶液が、緩衝剤を含有することを特徴とする、（１）〜（３）のいずれかに記載のグアニン結晶の製造方法。
（５）前記グアニン強塩基塩水溶液及び／又はｐＨ１３〜７に調整した水溶液に、無機塩類、有機塩類、蛋白質、糖類、アミノ酸、核酸塩基類、界面活性剤及び分散剤から選ばれる１種又は２種以上の水溶性物質を添加することを特徴とする、（１）〜（４）のいずれかに記載のグアニン結晶の製造方法。
（６）前記グアニン強塩基塩水溶液をｐＨ１３〜７に調整した水溶液と混合する工程において、加温することを特徴とする  （１）〜（５）のいずれかに記載のグアニン結晶の製造方法。
（７）前記強塩基が、ナトリウムまたはカリウムを含む化合物であることを特徴とする、（１）〜（６）のいずれかに記載のグアニン結晶の製造方法。
【発明の効果】
【０００８】
グアニンの水溶性強塩基塩を経由し、ｐＨを制御して結晶を析出させることにより、サブｍｍ〜サブμｍオーダーの結晶を作製することができる。また、ｐＨ、温度の調整、各種添加剤により、結晶の形態、特性を制御することができるので、所望の結晶形の人工グアニン結晶を得ることが公開されて可能となった。
また、グアニン結晶化の際の溶液の濃度を高濃度にできるため製造効率が良く、低ｐＨ（１３〜７）でグアニン結晶を製造できることなどの優位点がある。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】実施例１で得たグアニン結晶（左側の写真）及び、実施例１で得たグアニン結晶について、磁場を印加した時の結晶の移動状況を白色ＬＥＤランプを光源としたテレセントリック系の顕微鏡により撮影した写真（右側の写真）である。
【図２】グアニン強塩基塩を含有する水溶液を塩化アンモニウムでｐＨを９に調整した水溶液に滴下した場合に得られたグアニン結晶（実施例２）を、白色ＬＥＤランプを光源としたテレセントリック系の顕微鏡により撮影した写真である。
【図３】グアニン強塩基塩を含有する水溶液を４５℃に加温して滴下した場合に得られたグアニン結晶（実施例２）を、白色ＬＥＤランプを光源としたテレセントリック系の顕微鏡により撮影した写真である。
【図４】グアニン強塩基塩を含有する水溶液をｐＨ１２の水溶液に滴下した場合に得られたグアニン結晶（実施例３）を、白色ＬＥＤランプを光源としたテレセントリック系の顕微鏡により撮影した写真である。
【図５】グアニン強塩基塩を含有する水溶液を塩化カルシウムを添加した水溶液に滴下した場合に得られたグアニン結晶（実施例４）を、白色ＬＥＤランプを光源としたテレセントリック系の顕微鏡により撮影した写真である。
【図６】グアニン強塩基塩を含有する水溶液を塩化カルシウム及びグルタミン酸ナトリウムを添加した水溶液に滴下した場合に得られたグアニン結晶（実施例４）を、白色ＬＥＤランプを光源としたテレセントリック系の顕微鏡により撮影した写真である。
【図７】グアニン強塩基塩を含有する水溶液を魚の皮及びグルタミン酸ナトリウムを添加した水溶液に滴下した場合に得られたグアニン結晶（実施例４）を、白色ＬＥＤランプを光源としたテレセントリック系の顕微鏡により撮影した写真である。
【図８】グアニン強塩基塩を含有する水溶液を魚の皮及びグルタミン酸ナトリウムを添加した水溶液に滴下した場合に得られたグアニン結晶（実施例４）に、斜めから青色ＬＥＤランプを照射して、テレセントリック系の顕微鏡により撮影した暗視野写真である。
【図９】グアニン強塩基塩を作成する際に強塩基として水酸化カリウムを用いて得たグアニン結晶（実施例５）を、白色ＬＥＤランプを光源としたテレセントリック系の顕微鏡により撮影した写真である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明は、グアニン強塩基塩を含有する水溶液をｐＨ１３〜７に調整した水溶液と混合する工程を有することを特徴とする、グアニン結晶を製造する方法である。本発明の方法により、結晶形状、特性などを制御することができる。
以下に詳細に説明する。
【００１１】
（１）グアニン強塩基塩及びその水溶液の製造
グアニン強塩基塩及びその水溶液は、具体的には、たとえば、以下の１）〜３）の工程を経て得ることができる。
１）グアニン結晶粉末をｐＨ１４以上の強塩基溶液に溶解させてグアニン強塩基塩を生成し、
２）前記工程で得たグアニン強塩基塩を含有する溶液に、前記強塩基との共通陽イオンを添加することにより、グアニン強塩基塩結晶を析出、沈殿させて単離し、そして
３）前記工程で得たグアニン強塩基塩結晶を水に溶解する。
【００１２】
上記１）で得たグアニン強塩基塩を含有する溶液は、より具体的には、グアニン結晶粉末をｐＨ１４以上の強塩基溶液に加えた後、撹拌して得られるクリーム状液体に水を加えて溶解することにより製造することができる。
前記「グアニン結晶粉末」は、市販の、例えば、和光純薬工業株式会社製のグアニン結晶粉末を使用することができる。
「ｐＨ１４以上の強塩基溶液」は、強塩基の水溶液を用いることができる。強塩基としては、ＬｉＯＨ，ＮａＯＨ，ＫＯＨ等のアルカリ金属の水酸化物や水酸化テトラメチルアンモニウム、水酸化テトラエチルアンモニウム等の水酸化テトラアルキルアンモニウムが挙げられる。
本発明において使用する水は、上記工程のみならず、すべての工程において、本発明の効果を阻害しない限り、特に制限はなく、水道水、井戸水等の飲料水でもよいが、蒸留水、純水、超純水が好ましい。
「グアニン結晶粉末」と混合する「ｐＨ１４以上の強塩基溶液」の使用量は、生成したグアニン強塩基塩が溶解し得る範囲の量であればよく、通常、グアニン結晶粉末1モルに対して１モル以上〜飽和濃度以下の強塩基を含むｐＨ１４以上の強塩基溶液を使用し、１０倍モル以上使用するのは効率的ではない。
【００１３】
グアニン強塩基塩結晶を析出させるためにグアニン強塩基塩を含有する溶液に添加する「強塩基との共通陽イオン」とは、強塩基である化合物の陽イオンと同じ陽イオンを有する化合物を意味する。
たとえば、強塩基がＮａＯＨの場合は、ＮａＯＨのほか、Ｎａイオンを有するＮａＣｌ、ＮａＢｒ、Ｎａ２ＳＯ４等の強酸のナトリウム塩が挙げられる。  強塩基がＫＯＨの場合は、ＫＯＨのほか、ＫＣｌ、ＫＢｒ、Ｋ２ＳＯ４等の強酸のカリウム塩が挙げられる。また、強塩基が水酸化テトラアルキルアンモニウムの場合は、水酸化テトラアルキルアンモニウムのほか、ＮＨ４Ｃｌ、（ＮＨ４）２ＳＯ４等の強酸のアンモニウム塩が挙げられる。
特に、ナトリウム又はカリウムを含む化合物が好ましい。
グアニン強塩基塩を含有する溶液に添加する「強塩基との共通陽イオン」の使用量は、グアニン強塩基塩結晶が析出し得る範囲の量であればよく、ル・シャトリエの法則に従って添加する「強塩基との共通陽イオン」の溶解度積から予測が可能である。通常、グアニンナトリウム塩の場合、１モルに対して「強塩基との共通陽イオン」を０．１モル〜５モル使用する。
【００１４】
「強塩基との共通陽イオン」を添加して析出したグアニン強塩基塩結晶は、単離後、水に溶解される。このとき、ｐＨが１４以上となるように水の量を調整する。グアニン強塩基塩結晶１ｇを水を５０ｍｌ以下に溶解するとｐＨ１４以上となる。
また、グアニン強塩基塩結晶を水に溶解する際に、各種添加剤の１種又は２種以上を水に添加することができる。
【００１５】
添加剤としては、水溶性の材料であれば、特に制限がなく、無機塩類、有機塩類、水溶性蛋白質、糖類、アミノ酸、核酸塩基類、界面活性剤、分散剤等に属する水溶性の材料が挙げられる。また、魚の皮等のように、蛋白質、糖類、その他の水溶性有機物が皮等に付着している固体材料も使用可能である。
無機塩類、有機塩類、水溶性蛋白質、糖類、アミノ酸、核酸塩基類等は、グアニンの結晶形態のを制御することができ、界面活性剤、分散剤等は生成するグアニン結晶の凝集を防ぐことができる。
【００１６】
無機塩類としては、アルカリ金属やアルカリ土類金属の塩酸塩、硫酸塩、亜硫酸水素塩、炭酸塩、炭酸水素塩、リン酸塩、ホウ酸塩等が挙げられ、たとえば、硫酸ナトリウム、塩化ナトリウム、塩化カリウム、炭酸ナトリウム、塩化カルシウム、硫酸マグネシウム等が挙げられる。これらは、１種又は２種以上を使用することができる。
有機塩類としては、アルカリ金属やアルカリ土類金属の有機酸塩等が挙げられ、たとえば、酢酸ナトリウム、酢酸カリウム、コハク酸マグネシウム、安息香酸ナトリウム、クエン酸ナトリウム、及びアスコルビン酸ナトリウム等が挙げられる。これらは、１種又は２種以上を使用することができる。
水溶性蛋白質としては、カゼイン、ゼラチン、アルブミン、コラーゲンそれらの変性物等が挙げられる。これらは、１種又は２種以上を使用することができる。
糖類としては、デキストリンのような澱粉分解物；乳糖、グルコース、果糖、砂糖、キシロース、トレハロース等の糖類：キシリトール、エリスリトール、ソルビトール、マルチトール、ラクチトール、マンニトール等の糖アルコール類；セロオリゴ糖、マルトオリゴ糖、フラクトオリゴ糖等のオリゴ糖類等が挙げられる。これらは、１種又は２種以上を使用することができる。
アミノ酸としては、リシン、アルギニン、ヒスチジン等の塩基性アミノ酸；アスパラギン酸、グルタミン酸等の酸性アミノ酸；グルタミン酸モノナトリウム塩、アスパラギン酸モノカリウム塩等のアミノ酸のアルカリ金属塩；２−メチルグルタミン酸、３−ヒドロキシアスパラギン酸、Ｎ−メチルタウリン等のアミノ酸誘導体等が挙げられる。これらは、１種又は２種以上を使用することができる。
核酸塩基類としては、ヒポキサンチン、シトシン等が挙げられる。これらは、１種又は２種以上を使用することができる。
【００１７】
界面活性剤としては、アニオン、カチオン、両性、及びノニオンのいずれも使用することができる。
アニオン界面活性剤としては、モノアルキル硫酸塩、アルキルポリオキシエチレン硫酸塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩、モノアルキルリン酸塩等が挙げられる。
カチオン界面活性剤としては、アルキルトリメチルアンモニウム塩、ジアルキルジメチルアンモニウム塩、アルキルベンジルジメチルアンモニウム塩等が挙げられる。 
両性界面活性剤としては、アルキルジメチルアミンオキシド、アルキルカルボキシベタイン等が挙げられる。 
ノニオン界面活性剤としては、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、脂肪酸ソルビタンエステル、アルキルポリグルコシド、脂肪酸ジエタノールアミド、アルキルモノグリセリルエーテル等が挙げられる。 
分散剤としては、ポリアクリル酸とその塩、ポリメタクリル酸とその塩、ポリアクリル酸共重合体とその塩、ポリスチレンスルホン酸とその塩等のカルボン酸系分散剤；アルキルイミダゾリン系化合物などの複素環系分散剤；スルホン酸、ドデシルベンゼンスルホン酸、リグニンスルホン酸、これらの塩などのスルホン酸系分散剤；オルトケイ酸、メタケイ酸、フミン酸、タンニン酸、ドデシル硫酸等が挙げられる。
これらの添加剤は、グアニン強塩基塩を含有する水溶液中に、界面活性剤、分散剤等の場合は、０．０１〜１０重量％となるように添加する。グアニンの結晶形態の制御する無機塩類、有機塩類、水溶性蛋白質、糖類、アミノ酸、核酸塩基類等の場合は０．０１％〜飽和濃度までの範囲で添加する。
【００１８】
（２）グアニン結晶の製造
前記工程において得たグアニン強塩基塩水溶液を、ｐＨ１３〜７のいずれかに調整した水溶液と混合することにより、グアニン結晶を製造することができる。ｐＨにより結晶粒径や形状を変えることができる。そのため、目的に応じて、ｐＨを１３〜７のいずれかに設定する。
水溶液をｐＨ１３〜７に調整するには、酸、アルカリ、それらの塩類等を添加して行うことができる。
混合方法としては、グアニン強塩基塩水溶液をｐＨ１３〜７に調整した水溶液に滴下する方法、グアニン強塩基塩水溶液を分割してｐＨ１３〜７に調整した水溶液と混合する方法等がある。
ｐＨ１３〜７に調整した水溶液の使用量は、グアニン強塩基塩水溶液に対して、通常、１〜１０００倍量である。
また、ｐＨ１３〜７に調整した水溶液には、グアニン強塩基塩結晶を水に溶解する際に使用する添加剤と同様の各種添加剤の１種又は２種以上を添加することができる。
これらの添加剤は、ｐＨ１３〜７に調整した水溶液中に、界面活性剤、分散剤等の場合は、０．０１〜１０重量％となるように添加する。無機塩類、有機塩類、水溶性蛋白質、糖類、アミノ酸、核酸塩基類等の場合は０．０１％〜飽和濃度までの範囲で添加する
【００１９】
さらに、グアニンの強塩基塩水溶液をｐＨ１３〜７に調整した水溶液と混合した後、混合溶液のｐＨを、酸、アルカリ、それらの塩類等により、所定の値にｐＨを調整することができる。ｐＨの調整により、結晶粒径や形状を変えることができる。
ｐＨ１３〜７に調整した水溶液には、ｐＨを維持するために緩衝剤を適当量添加してもよい。
緩衝剤としては、ホウ酸緩衝剤、リン酸緩衝剤、炭酸緩衝剤、クエン酸緩衝剤、酢酸緩衝剤等があげられる。これらは、１種又は２種以上を添加することができる。
ホウ酸緩衝剤として、ホウ酸またはその塩（ホウ酸ナトリウム、テトラホウ酸カリウム、メタホウ酸カリウム、ホウ酸アンモニウム、ホウ砂等）；リン酸緩衝剤として、リン酸またはその塩（リン酸水素二ナトリウム、リン酸二水素ナトリウム、リン酸二水素カリウム、リン酸三ナトリウム、リン酸三カリウム、リン酸一水素カルシウム、リン酸二水素カルシウム等）；炭酸緩衝剤として、炭酸またはその塩（炭酸水素ナトリウム、炭酸ナトリウム、炭酸アンモニウム、炭酸カリウム、炭酸カルシウム、炭酸水素カリウム、炭酸マグネシウム等）；クエン酸緩衝剤として、クエン酸またはその塩（クエン酸ナトリウム、クエン酸カリウム、クエン酸カルシウム、クエン酸二水素ナトリウム、クエン酸二ナトリウム等）；酢酸緩衝剤として、酢酸またはその塩（酢酸アンモニウム、酢酸カリウム、酢酸カルシウム、酢酸ナトリウム等）等が挙げられる。
【００２０】
前記グアニンの強塩基塩水溶液をｐＨ１３〜７に調整した水溶液と混合する工程においては、加温することができ、約７０℃以下で加温することが好ましい。混合する添加剤の種類などにより、温度を適宜設定することができる。温度により、結晶粒径や形状を変えることができる。
目標とする結晶の大きさや形状により、グアニンの強塩基塩水溶液とｐＨ１３〜７に調整した水溶液と混合する時間、添加剤の選択、温度、最終的なpHを設定することができる。
析出したグアニン結晶は、ろ過などにより溶液から分離後、水等で洗浄して精製することができる。
【００２１】
単離したグアニン結晶はフーリエ変換赤外分光光度計（ＦＴ-ＩＲ）、Ｘ線回折（ＸＲＤ）等により確認することができる。
グアニン結晶の析出した溶液について、光学顕微鏡による形態観察、磁場を印加した時の結晶の移動状況の観察、及び／又は、光照射による干渉縞と反射の観察をすることができる。
【実施例】
【００２２】
以下に本発明の実施例を示すが、本発明の技術的範囲はこれに限定されない。
（実施例１）
苛性ソーダ：２ｇを１０ｍｌに溶解し、市販グアニン３ｇを加えよく撹拌するとクリーム状の溶液を得た。さらに水を２５ｍｌ加え、グアニンナトリウム塩の水溶液とする。この水溶液に苛性ソーダを２粒添加しグアニンナトリウム塩の結晶を得た。
１２０ｒｐｍで撹拌した２００ｍｌのｐＨ７の超純水中に、グアニンナトリウム塩結晶を０．８５ｇ取り、３０ｍｌの超純水に溶解した液を１５分間で滴下した。この時、１Ｎ−ＨＣｌ溶液を用いｐＨ１１以上とならないように調整した。滴下終了後、ｐＨ１０とし放置した。放置開始直後から沈殿が生じ、１日放置後は上澄みが透明となった。ｐＨ８としてさらに１日放置後、ろ過、洗浄を行い、沈殿を得た。得られた沈殿は０．８４ｇであった。白色ＬＥＤランプを光源としたテレセントリック系の顕微鏡で観察された結晶の写真を図１（左側の写真）に示す。得られた結晶は米粒状であり、１５０ｍＴ程度の磁石により垂直磁場を印加すると９０°回転することが確認出来た（右側の写真）。
【００２３】
（実施例２）
実施例１において、グアニンナトリウム塩溶液をｐＨ７の超純水液に滴下する際に以下の条件１）、２）で行い、結晶を析出させた。得られた結晶の白色ＬＥＤランプを光源としたテレセントリック系の顕微鏡写真を図２、図３に示す。
１）塩化アンモニウムでｐＨ９に調整した（図２）
得られた結晶は、実施例1に比較してアスペクト比が大きくなっている。
２）４５℃に加温した（図３）
得られた結晶は、実施例1に比較して柱状の形態を示している。
【００２４】
（実施例３）
グアニンナトリウム塩を得る工程は実施例１と同じである。
１２０ｒｐｍで撹拌した苛性ソーダでｐＨ１２に調整した２００ｍｌ超純水液中に、グアニンナトリウム塩結晶を０．３５ｇ取り、３０ｍｌの超純水に溶解した液を２０分間で滴下した。この時、１Ｎ−ＨＣｌ溶液を用いｐＨ１２をキープするように調整した。滴下終了後、撹拌を止め、放置した。放置開始後２時間位から沈殿が確認出来た。３日後、ｐＨ８とし、さらに１日放置後、ろ過、洗浄し沈殿を得た。得られた沈殿は０．３４ｇであった。得られた結晶の白色ＬＥＤランプを光源としたテレセントリック系の顕微鏡による写真を図４に示す。結晶は板状でモアレ状の縞模様が観察出来た。
【００２５】
（実施例４）
実施例３において、ｐＨ１２に調整した超純水液に３）〜５）の添加物を加えて、結晶を析出させた。得られた結晶の白色ＬＥＤランプを光源としたテレセントリック系の顕微鏡写真を図５〜７に示す。
３）塩化カルシウム（図５）
添加前の結晶（図４）と比べ結晶径が小さくなったが、モアレ状の縞模様が観察出来た。
４）塩化カルシウム及びグルタミン酸ナトリウム（図６）
粒子が小さく、均一な米粒状の粒子であった。
５）魚の皮及びグルタミン酸ナトリウム（図７）
得られた結晶の斜めから青色ＬＥＤランプを照射したテレセントリック系の顕微鏡の暗視野写真を図８に示した。反射強度の大きな結晶が得られている。
【００２６】
（実施例５）
実施例２において、グアニン強塩基塩を作成する際、用いる強塩基として、水酸化カリウムを用いて、グアニン結晶を析出させた。得られた結晶の白色ＬＥＤランプを光源としたテレセントリック系の顕微鏡写真を図９に示す。得られた結晶の粒子径の分布は広いが、結晶は板状でモアレ状の縞模様が観察出来た。
【産業上の利用可能性】
【００２７】
本発明により、形状が制御された均一なグアニン結晶を量産する見通しが得られた。そのため、バイオリフレクター（水中・磁気による姿勢制御）、光デバイス（モアレによる微小部分の分光等）等の機能デバイスのほか、化粧品等として大量にグアニン結晶を消費する用途にも適用が可能である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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