(57)【要約】【課題】一般産業資材用途に好適に用いることができる、パッケージの品位・品質を抑制しながら、高次加工時におけるパッケージの解舒性が改善された繊維パッケージを提供する。【解決手段】引張伸度が５．０％以下、初期弾性率が３００ｃＮ／ｄｔｅｘ以上のフィラメントが巻取られてなるパッケージであって、初期綾角が５〜１６°の範囲であり、かつパッケージ上で並行に隣接する二つの糸条の間隔αが下式の範囲を保ちながら巻取られることを特徴とする繊維パッケージ。  ０．６０Ｈ＜α＜１．４０Ｈ  ※Ｈ：糸幅（μｍ）【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
引張伸度が５．０％以下、初期弾性率が３００ｃＮ／ｄｔｅｘ以上のマルチフィラメントが巻取られてなるパッケージであって、初期綾角が５〜１６°の範囲であり、かつパッケージ上で並行に隣接する二つのマルチフィラメントの間隔αが下式（１）の範囲であることを特徴とする繊維パッケージ。
０．６０Ｈ＜α＜１．４０Ｈ      （１）
Ｈ：糸幅（μｍ）
【請求項２】
マルチフィラメントの交絡度が２０以下であることを特徴とする請求項１に記載の繊維パッケージ。
【請求項３】
パッケージの巻密度が０．７０〜１．２０ｇ／ｃｍ３である請求項１または２に記載の繊維パッケージ。
【請求項４】
マルチフィラメントが液晶ポリエステルマルチフィラメントである請求項１〜３のいずれかに繊維パッケージ。
【請求項５】
液晶ポリエステルが（Ａ）ｐ−ヒドロキシ安息香酸成分と６−ヒドロキシ−２−ナフトエ酸成分が共重合された液晶ポリエステル、（Ｂ）ｐ−ヒドロキシ安息香酸成分と４，４´−ジヒドロキシビフェニル成分とイソフタル酸成分および／またはテレフタル酸成分が共重合された液晶ポリエステル、（Ｃ）ｐ−ヒドロキシ安息香酸成分と４，４´−ジヒドロキシビフェニル成分とイソフタル酸成分とテレフタル酸成分とヒドロキノン成分が共重合された液晶ポリエステルから選択された1種以上である請求項４に記載の繊維パッケージ。
【請求項６】
引張伸度が５．０％以下、初期弾性率が３００ｃＮ／ｄｔｅｘ以上のマルチフィラメントを、初期綾角が５〜１６°の範囲、以下式（２）で示される巻取指数βが０．５０〜１．５０の範囲となるように、かつ巻取張力を０．０７〜０．３０ｃＮ／ｄｔｅｘとしながら巻取ることを特徴とする繊維パッケージの製造方法。
β＝｛１０２×π３／２×Ｄ×（Ｗ×Ｊ−Ｎ）×√（ρ）｝／｛２Ｊ×√（Ｔ）｝    （２）
Ｄ：ボビン外径（ｍｍ）、ρ：比重（ｇ／ｃｍ３）、Ｗ：ワインド数、Ｊ：リード数、
Ｎ：リボン数、Ｔ：総繊度（ｄｔｅｘ）
【請求項７】
パッケージ上で並行に隣接する二つのマルチフィラメントの間隔αが下式（１）の範囲となるように巻取ることを特徴とする請求項６に記載の繊維パッケージの製造方法。
０．６０Ｈ＜α＜１．４０Ｈ      （１）
Ｈ：糸幅（μｍ）
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は繊維パッケージおよびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
繊維パッケージはフィラメントを規則的にトラバース（綾振り）しながらボビンに巻き取ることで作製される。この規則的な巻き取りはワインド数と呼ばれるパッケージに巻き取られるフィラメントの軌跡を表すパラメーターで表され、トラバースの周波数Ｎｔｒ［ｃｐｍ］とその時のスピンドル回転数Ｎｓｐ［ｒｐｍ］とした時に、ワインド数Ｗ＝Ｎｓｐ／Ｎｔｒとして表される。すなわち、ワインド数Ｗの値は、１分間あたりにトラバースが往復する回数とスピンドル回転数の比を表すことになる。
【０００３】
また、フィラメントの巻き取り方式としては、綾角一定巻き、またはワインド数一定巻きが一般的に用いられる。綾角一定巻きとは、繊維パッケージを作製する際のトラバースの移動速度を一定にした巻き取り方式であり、フィラメントを巻き取る際の巻取速度（パッケージ周速度）を一定にするため、繊維パッケージの巻太りに合わせてスピンドル回転速度を低下させる必要がある。その結果、フィラメントを巻き取るにつれ、トラバース１往復あたりのスピンドル回転数は経時で減少していき、ワインド数Ｗが連続的に漸減する巻き取り方式である。綾角一定巻きでは、経時でのワインド数変化に伴い、スピンドル回転数とトラバース往復数との間に特別な条件が存在した場合、繊維パッケージ上でフィラメントが同じ軌跡で積み重なって巻かれる、いわゆるリボンが形成される。リボンが形成された場合、繊維パッケージの表面が乱れて糸切れが発生したり、繊維パッケージから糸がはみ出して巻姿を乱し解舒性を悪化させたりするなど、種々なトラブルを引き起こす。
【０００４】
これに対しワインド数一定巻は、その名のとおりワインド数を一定にするため、繊維パッケージの巻太りに伴うスピンドル回転速度の低下に合わせ、トラバースの移動速度を低下させることでトラバース１往復あたりのスピンドル回転数の比を一定に制御する巻き取り方式である。ワインド数一定巻では巻き始め時のワインド数をリボンの発生しない値に設定しておくことで、巻き終わりまでリボン発生を回避しながら繊維パッケージを巻き取ることができる。また、ワインド数一定巻は綾角一定巻きに比らべて、高い規則性を持ってパッケージ上にフィラメントを巻き取ることができるため、ワインド数の値を精査することで高密度なパッケージを巻き取ることができ、１本のボビンに多量のフィラメントを巻き取ることができるため産業用の太いフィラメントに対し広く採用されている。さらに、特にポリエステル繊維やポリアミド繊維に関しては、生産上の安定巻取性および高次加工時の解舒性を向上すべく、さまざまな技術開発が行われている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００９−２０２９８６号公報
【特許文献２】特開２００３−３４４６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ポリエステル繊維やポリアミド繊維に代表される汎用繊維は、伸度が大きく、フィラメントの剛直性を表す弾性率が低いため、繊維パッケージを作製する際に巻締まり効果により高硬度な繊維パッケージが得られる。これに対し、アラミド繊維や液晶ポリエステル繊維に代表される高強力繊維は、汎用繊維に比べ伸度が極端に低く、また初期弾性率が非常に高いため、巻き取り時に弾性変形しない。よって、汎用繊維のような巻締まり効果が得られないため、作製した繊維パッケージは柔らかく（硬度が低く）、製品輸送時に繊維パッケージの巻姿が悪くなったり、繊維パッケージからフィラメントを解舒する際に、フィラメントが繊維パッケージに食い込んだりし、解舒不良が生じる。
【０００７】
繊維パッケージ硬度を高める方法としては、巻き取り時の巻取張力を高く設定する手法が一般的ではあるが、高強力繊維は、繊維軸に対して垂直方向の力に弱く、巻取張力を大きく取った場合には、ガイド擦過による毛羽立ち、物性低下など製品の品位・品質低下を引き起こしてしまうことが課題であった。
【０００８】
フィラメントの解舒性を高める手法として、特許文献１ではフィラメントの巻き取り中にワインド数を多段切り替し、巻き始めから巻き終わりまでの綾目（繊維パッケージ上で巻き取られるフィラメントの軌跡）を最適化する方法が提案されている。しかしながら、特許文献１では、低伸度かつ高弾性率なフィラメントを巻き取る場合、単にワインド数を多段切り替えし、巻き取り時の設備設定値である糸ズレ量を制御するだけではパッケージのハンドリング性を改善することはできない。
【０００９】
また、特許文献２では超太物炭素繊維を巻き取る際の繊維パッケージ上の糸幅および糸ズレ割合を制御することで巻形状を安定させ、解舒不良を改善する方法が提案されている。しかしながら、特許文献２は炭素繊維に限定された手法であり、ポリエステル繊維やポリアミド繊維等の高強力繊維は炭素繊維と比べて繊維自体が柔軟であること、通常生産される総繊度は数百〜数千ｄｔｅｘと、炭素繊維の総繊度２５０００ｄｔｅｘ以上１０００００ｄｔｅｘ以下と比べ、１桁以上も細いことから、巻取条件および巻取設備に対する思想が全く異なるため、炭素繊維での知見を単純に高強力繊維に適用することは困難であった。
【００１０】
したがって、巻き取り時の毛羽立ちおよび物性低下の抑制、および良好なハンドリング性を両立した低伸度かつ高弾性率なフィラメントからなる繊維パッケージは、従来技術では得られていない。
【００１１】
そこで本発明では、前記従来技術の有する課題を解決し、パッケージ巻取時の品位および品質低下を抑制しながら、ハンドリング性を飛躍的に向上させることが可能な繊維パッケージを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題を解決するために、本発明は次の構成を有する。すなわち、伸度が５．０％以下、弾性率が３００ｃＮ／ｄｔｅｘ以上のマルチフィラメントが巻取られてなる繊維パッケージであって、初期綾角が５〜１６°の範囲であり、かつ繊維パッケージ上で並行に隣接する二つの糸条の間隔αが下式（１）の範囲を保ちながら巻取られることを特徴とする繊維パッケージである。
０．６０Ｈ＜α＜１．４０Ｈ      （１）
Ｈ：糸幅（μｍ）。
【００１３】
また、本発明は、引張伸度が５．０％以下、初期弾性率が３００ｃＮ／ｄｔｅｘ以上のマルチフィラメントを、初期綾角が５〜１６°の範囲、巻取指数βを０．５０〜１．５０、かつ巻取張力を０．０７〜０．３０ｃＮ／ｄｔｅｘとしながら巻取ることを特徴とする繊維パッケージの製造方法である。
β＝｛１０２×π３／２×Ｄ×（Ｗ×Ｊ−Ｎ）×√（ρ）｝／｛２Ｊ×√（Ｔ）｝    （２）
Ｄ：ボビン外径（ｍｍ）、ρ：比重（ｇ／ｃｍ３）、Ｗ：ワインド数、Ｊ：リード数、
Ｎ：リボン数、Ｔ：総繊度（ｄｔｅｘ）
【発明の効果】
【００１４】
本発明の繊維パッケージは、低伸度かつ高弾性率なマルチフィラメントが巻き取られてなるパッケージにおいて、巻き取り時の品位・品質の低下を抑制しつつ、製品輸送時のパッケージ崩れやハンドリング性を向上させることができる。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下に本発明の繊維パッケージ及びその製造方法を詳細に説明する。
【００１６】
なお、本発明の繊維パッケージの製造方法は、本発明で規定する繊維パッケージが得られる限り、何ら限定されないが、好ましい形態を以下に述べる。
【００１７】
本発明で用いられるマルチフィラメントは高強力繊維、すなわち低伸度かつ高弾性率な繊維からなり、アラミド繊維、ＰＢＯ繊維、液晶ポリエステル繊維、超高分子量ポリエチレン繊維などを用いることができるが、具体的には引張伸度が５．０％以下、初期弾性率が３００ｃＮ／ｄｔｅｘ以上のマルチフィラメントである。
【００１８】
以下には、液晶ポリエステル繊維を使用する場合の好ましい例を記載する。なお、液晶ポリエステルとは、加熱して溶融した際に光学異方性（液晶性）を呈するポリエステルを指す。これは、液晶ポリエステルからなる試料をホットステージにのせ、窒素雰囲気下で昇温加熱し、偏光顕微鏡で試料の透過光の有無を観察することにより認定できる。
【００１９】
本発明に好適な液晶ポリエステルとしては、例えば芳香族オキシカルボン酸の重合物（ａ）、芳香族ジカルボン酸と芳香族ジオール、脂肪族ジオールの重合物（ｂ）、上記（ａ）と上記（ｂ）の共重合物（ｃ）等が挙げられ、中でも芳香族のみで構成された重合物が好ましい。芳香族のみで構成された重合物は、繊維にした際に優れた強度および弾性率を発現する。また、液晶ポリエステルの重合処方は従来公知の方法を用いることができる。
【００２０】
ここで、芳香族オキシカルボン酸としては、例としてヒドロキシ安息香酸（ｐ−ヒドロキシ安息香酸など）、ヒドロキシナフトエ酸等（６−ヒドロキシ−２−ナフトエ酸など）、またはこれらのアルキル、アルコキシ、ハロゲン置換体等が挙げられる。
【００２１】
また、芳香族ジカルボン酸としては、例としてテレフタル酸、イソフタル酸、ジフェニルジカルボン酸、ナフタレンジカルボン酸、ジフェニルエーテルジカルボン酸、ジフェノキシエタンジカルボン酸、ジフェニルエタンジカルボン酸等、またはこれらのアルキル、アルコキシ、ハロゲン置換体等が挙げられる。
【００２２】
更に、芳香族ジオールとしては、例としてヒドロキノン、レゾルシン、ジヒドロキシビフェニル、ナフタレンジオール等、またはこれらのアルキル、アルコキシ、ハロゲン置換体等が挙げられ、脂肪族ジオールとしては、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブタンジオール、ネオペンチルグリコール等が挙げられる。
【００２３】
本発明に好適な液晶ポリエステルは、上記モノマー以外に、液晶性を損なわない程度の範囲で更に他のモノマーを共重合させることができ、例としてアジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ドデカンジオン酸等の脂肪族ジカルボン酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸等の脂環式ジカルボン酸、ポリエチレングリコール等のポリエーテル、ポリシロキサン、芳香族イミノカルボン酸、芳香族ジイミン、および芳香族ヒドロキシイミン等が挙げられる。
【００２４】
前記モノマー等を重合した液晶ポリエステルの好ましい例としては、（Ａ）ｐ−ヒドロキシ安息香酸成分と６−ヒドロキシ−２−ナフトエ酸成分が共重合された液晶ポリエステル、（Ｂ）ｐ−ヒドロキシ安息香酸成分と４，４’−ジヒドロキシビフェニル成分とイソフタル酸成分および／またはテレフタル酸成分が共重合された液晶ポリエステル、（Ｃ）ｐ−ヒドロキシ安息香酸成分と４，４’−ジヒドロキシビフェニル成分とイソフタル酸成分とテレフタル酸成分とヒドロキノン成分が共重合された液晶ポリエステルが挙げられる。
【００２５】
特に、下記化学式に示す構造単位（Ｉ）、（ＩＩ）、（ＩＩＩ）、（ＩＶ）および（Ｖ）からなる液晶ポリエステルであることが好ましい。なお、本発明において構造単位とはポリマーの主鎖における繰り返し構造を構成し得る単位を指す。
【００２６】
【化１】
2020007066.tif 000002
【００２７】
この組み合わせにより、分子鎖は適切な結晶性と非直線性すなわち溶融紡糸可能な融点を有するようになる。したがって、ポリマーの融点と熱分解温度の間で設定される紡糸温度において良好な製糸性を有するようになり、長手方向に比較的均一な繊維が得られ、かつ適度な結晶性を有するため繊維の強度、弾性率を高めることができる。
【００２８】
さらには、構造単位（ＩＩ）、（ＩＩＩ）のような嵩高くなく、直線性の高いジオールからなる成分を組み合わせることが好ましい。この成分を組み合わせることにより繊維中で分子鎖は秩序だった乱れの少ない構造を取ると共に、結晶性が過度に高まらず繊維軸垂直方向の相互作用も維持できる。これにより高い強度、弾性率に加えて優れた耐摩耗性も得られるのである。
【００２９】
上記した構造単位（Ｉ）は構造単位（Ｉ）、（ＩＩ）および（ＩＩＩ）の合計に対して４０〜８５ｍｏｌ％が好ましく、より好ましくは６５〜８０ｍｏｌ％、さらに好ましくは６８〜７５ｍｏｌ％である。このような範囲とすることで結晶性を適切な範囲とすることができ高い強度、弾性率が得られ、かつ融点も溶融紡糸可能な範囲となる。
【００３０】
構造単位（ＩＩ）は構造単位（ＩＩ）および（ＩＩＩ）の合計に対して６０〜９０ｍｏｌ％が好ましく、より好ましくは６０〜８０ｍｏｌ％、さらに好ましくは６５〜７５ｍｏｌ％である。このような範囲とすることで結晶性が過度に高まらず繊維軸垂直方向の相互作用も維持できるため耐摩耗性を高めることができる。
【００３１】
構造単位（ＩＶ）は構造単位（ＩＶ）および （Ｖ）の合計に対して４０〜９５ｍｏｌ％が好ましく、より好ましくは５０〜９０ｍｏｌ％、さらに好ましくは６０〜８５ｍｏｌ％である。このような範囲とすることでポリマーの融点が適切な範囲となり、ポリマーの融点と熱分解温度の間で設定される紡糸温度において良好な製糸性を有するようになり単繊維繊度が細く、長手方向に比較的均一な繊維が得られる。
【００３２】
なお、構造単位（ＩＩ）と（ＩＩＩ）の合計と（ＩＶ）と（Ｖ）の合計は実質的に等モルであることが好ましい。ここでいう実質的に等モルとは主鎖を構成するジオキシ単位とジカルボニル単位が等モル量存在することをいい、末端の構造単位は一方が偏在する場合などもあり必ずしも等モルにならなくてもよいことを意味する。
【００３３】
本発明に好適な液晶ポリエステルの各構造単位の特に好ましい範囲は以下のとおりである。なお、各構造単位の好ましい範囲は、構造単位（Ｉ）、（ＩＩ）、（ＩＩＩ）、（ＩＶ）および（Ｖ）の合計を１００ｍｏｌ％とした時の範囲である。この範囲の中で上記した条件を満たすよう組成を調整することで本発明に好適な液晶ポリエステル繊維が好適に得られる。
【００３４】
構造単位（Ｉ）  ４５〜６５ｍｏｌ％
構造単位（ＩＩ）  １２〜１８ｍｏｌ％
構造単位（ＩＩＩ）    ３〜１０ｍｏｌ％
構造単位（ＩＶ）    ５〜２０ｍｏｌ％
構造単位（Ｖ）    ２〜１５ｍｏｌ％
本発明に好適な液晶ポリエステルのポリスチレン換算の重量平均分子量（以下、Ｍｗ）は３万以上が好ましく、５万以上がより好ましい。Ｍｗを３万以上とすることで紡糸温度において適切な粘度を持ち製糸性高めることができ、Ｍｗが高いほど得られる繊維の強度、伸度、弾性率は高まる。また流動性を優れたものとする観点から、Ｍｗは２５万未満が好ましく、１５万未満がより好ましい。なお、本発明で言うＭｗとは実施例記載の方法により求められた値とする。
【００３５】
本発明に好適な液晶ポリエステルの融点は、溶融紡糸のし易さ、耐熱性の面から２００〜３８０℃の範囲のものが好ましく、より好ましくは２５０〜３５０℃であり、更に好ましくは２９０〜３４０℃である。なお本発明で言う融点とは実施例記載の方法により求められた値とする。
【００３６】
本発明に用いるマルチフィラメントには、本発明の効果を損なわない範囲で他のポリマーを添加・併用することができる。添加・併用とは、ポリマー同士を混合する場合や、２成分以上の複合紡糸において一方の成分、ないしは複数の成分に他のポリマーを部分的に混合使用すること、あるいは全面的に使用することをいう。他のポリマーとしては、例としてポリエステル、ポリオレフィンやポリスチレン等のビニル系重合体、ポリカーボネート、ポリアミド、ポリイミド、ポリフェニレンスルフィド、ポリフェニレンオキシド、ポリスルホン、芳香族ポリケトン、脂肪族ポリケトン、半芳香族ポリエステルアミド、ポリエーテルエーテルケトン、フッ素樹脂等のポリマーを添加しても良く、ポリフェニレンスルフィド、ポリエーテルエーテルケトン、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン４６、ナイロン６Ｔ、ナイロン９Ｔ、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリシクロヘキサンジメタノールテレフタレート、ポリエステル９９Ｍ等が好適な例として挙げられる。なお、これらのポリマーを添加・併用する場合、その融点は使用するポリマーの融点±３０℃以内にすることが製糸性を損なわないために好ましく、また、得られる繊維の強度、弾性率を低下させないため、添加・併用する量はポリマーに対して５０重量％以下が好ましく、５重量％以下がより好ましく、実質的に他のポリマーを添加・併用しないことが最も好ましい。
【００３７】
本発明に用いるマルチフィラメントには、本発明の効果を損なわない範囲内で、各種金属酸化物、カオリン、シリカ等の無機物、着色剤、艶消剤、難燃剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、赤外線吸収剤、結晶核剤、蛍光増白剤、末端基封止剤、相溶化剤等の添加剤を少量含有していても良い。
【００３８】
本発明のマルチフィラメントの単繊維繊度は、１〜１００ｄｔｅｘであることが好ましい。また、１〜５０ｄｔｅｘであることがより好ましい。単繊維繊度が１ｄｔｅｘ未満の場合は巻取時のガイド擦過等で糸切れが生じやすく、１００ｄｔｅｘより大きい場合は巻取時に単糸が移動しやすく、巻取られるマルチフィラメントの軌跡が安定しないため、目的の綾目が得られない。なお、本発明では総繊度を単繊維数で除した商を単繊維繊度（ｄｔｅｘ）とした。
【００３９】
本発明のマルチフィラメントの単繊維数（フィラメント数）は１０〜５００本が好ましく、１０〜４００本であることがより好ましく、１０〜３００本であることがさらに好ましい。単繊維数を１０〜５００本とすることで、マルチフィラメントの生産性向上が図れる上、マルチフィラメントが十分に収束することで、安定してパッケージを巻き取ることができる。また、一度パッケージとして巻き取ったマルチフィラメントを分繊あるいは合糸して単繊維数が１０〜５００本の液晶ポリエステルマルチフィラメントとすることも何等差し支えない。なお、単繊維数は実施例の欄に記載した手法により求められる値を指す。
【００４０】
本発明のマルチフィラメントの総繊度Ｔは、１００〜３，０００ｄｔｅｘが好ましく、１５０〜２，５００ｄｔｅｘであることがより好ましく、２００〜２０００ｄｔｅｘであることがさらに好ましい。１００〜３，０００ｄｔｅｘとすることで、工程通過性が高く、原糸使用量が極めて多い産業資材用途に好適である。また、一度パッケージとして巻き取ったマルチフィラメントを分繊あるいは合糸して総繊度が１００〜３，０００ｄｔｅｘのマルチフィラメントとすることも何等差し支えない。なお、総繊度は実施例に記載した手法により求められる値を指す。
【００４１】
本発明のマルチフィラメントの強度は、１５．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上が好ましく、１７．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上がより好ましく、１９．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上が更に好ましい。強度が１５．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上あることで、高強度かつ軽量化が求められる産業資材用途に好適である。なお、本発明で言う強度は実施例の欄に記載した強伸度・弾性率測定での破断強度を指す。
【００４２】
本発明のマルチフィラメントの伸度は、５．０％以下が必須であり、４．５％以下が好ましく、３．０％以下がより好ましい。伸度の下限としては、１．０％以上であることが好ましい。また、本発明のマルチフィラメントの弾性率は、３００ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であることが必須であり、５００ｃＮ／ｄｔｅｘ以上が好ましく、７００ｃＮ／ｄｔｅｘ以上がより好ましい。前記範囲のフィラメントを用いられることで本発明の効果が最大限に発揮されるだけでなく、応力を受けた際の寸法変化が小さく産業資材用途に好適である。なお、本発明で言う伸度および弾性率は実施例の欄に記載した強伸度・弾性率測定での破断伸度および弾性率を指す。
【００４３】
また本発明のマルチフィラメントには、巻き取り時の単繊維切れを抑制し、さらには高次加工製品とした場合の工程通過性を高めるために、マルチフィラメントに集束性を付与した方が良く、そのために、またその他の目的に応じて各種繊維油剤が付与されていることが好ましい態様である。
【００４４】
本発明のマルチフィラメントに付与される繊維油剤の油剤付着率としては、油剤等を含めた繊維全体を１００重量％としたときに１０．０重量％以下が好ましく、８．０重量％以下がより好ましく、６．０重量％以下が特に好ましい。１０重量％以下とすることで、巻取り時のフィラメントがパッケージ上で滑ることなく、マルチフィラメントの軌跡を安定させることができる。なお、繊維への油剤付着量は実施例の欄に記載した方法により求められる値を指す。
【００４５】
繊維油剤は本発明の繊維パッケージを巻き取る際に付与してもよく、また一度パッケージとして巻き取ったマルチフィラメントを解舒し、再度パッケージとして巻き返す際に繊維油剤が付与されても何ら問題ない。
【００４６】
本発明の繊維パッケージを巻き取りながらマルチフィラメントに繊維油剤を付与する場合の油剤付着方法は公知の方法で何ら問題ないが、マルチフィラメントに均一に付着させるためには金属製またはセラミック製のキスロール（オイリングロール）による付着が好ましい。
【００４７】
本発明のマルチフィラメントは、巻き取り時の制御性を高めるべく、集束性を高めることが好ましく、その程度として、交絡度が２０以下であることが好ましく、１０以下であることがより好ましく、５以下であることが更に好ましい。なお、本発明で言う交絡度は実施例の欄に記載した方法により求められる値を指す。交絡度が２０より大きいの場合、マルチフィラメント中の単繊維の折れ曲がりが生じ、物性が低下してしまう。交絡度の下限としては特に限定されないが、実施例の欄に記載の方法で測定できない、すなわち、おもりが下端に達するような場合は、単繊維間の場合のパラケが大きく、巻き取り時の単繊維破断を引き起こす懸念が生じるため、１．０５以上とすることが好ましい。収束性を高める方法としては、前述のとおり油剤を糸条に付与する方法、または物性が低下しない範囲で公知のエアーガイドを用いて交絡を付与する方法でも問題ない。
【００４８】
本発明の如き巻き取り後の繊維パッケージにおいて、品位・品質の低下を抑制しつつ、ハンドリング性を向上させるには、下記式（１）のとおり、繊維パッケージ上で並行に隣接する２つのマルチフィラメントの間隔αを０．６Ｈ〜１．４Ｈの範囲に制御することが必須であり、αは０．７Ｈ〜１．３Ｈがより好ましく、０．８Ｈ〜１．２Ｈが更に好ましい。
０．６０Ｈ＜α＜１．４０Ｈ      （１）
ここで、Ｈは糸幅（μｍ）である。
【００４９】
繊維パッケージ上で並行に隣接する２つのマルチフィラメントの間隔αを前記範囲に制御することで、品位・品質低下を改善しつつ、ハンドリング性が向上したパッケージが得られる。繊維パッケージ上で並行に隣接する２つのマルチフィラメントの間隔αが０．６Ｈより小さい場合はマルチフィラメント同士の重なりが大きくなり、また、１．４Ｈより大きい場合はマルチフィラメント間の空隙が増えるため、得られるパッケージは柔らかくなり、ハンドリング性が著しく低下してしまう。なお、繊維パッケージ上で並行に隣接する２つのマルチフィラメントの間隔αおよび糸幅Ｈは、実施例の欄に記載した方法により求められる値を指す。
【００５０】
本発明の如き繊維パッケージ上で並行に隣接する２つのマルチフィラメントの間隔αを一定の値に維持して巻き取る方法は何ら限定されるものではないが、例えば、マルチフィラメントを巻取る際のワインド数によって決定されるパラメーターを特定の範囲に制御する方法がある。
【００５１】
つまりは、リボンを示す分母Ｊ（リード数）と分子Ｎ（リボン数）との組み合わせからなる既約分数およびリボンを回避するために与えられる糸ズレ量εにより、ワインド数Ｗは以下の式（３）で表される。
Ｗ＝Ｎｓｐ／Ｎｔｒ＝Ｋ＋Ｗｓ＝Ｋ＋（Ｎ’＋ε）／Ｊ＝（Ｎ＋ε）／Ｊ    （３）
上記式（３）中の、Ｎｔｒはトラバースの周波数［ｃｐｍ］、Ｎｓｐはその時のスピンドル回転数［ｒｐｍ］、Ｋはワインド数整数部、Ｗｓはワインド数小数部を表し、Ｎ＝Ｎ’＋Ｋ×Ｊを示す。
【００５２】
この時、ＪとＮおよびεの組み合わせは理論上無数に存在するが、本発明では前記パラメーターのうち、ワインド数、Ｊ、そしてＮを用いて表される巻取指数βを特定範囲とすることで、繊維パッケージ上で並行に隣接する２つのマルチフィラメントの間隔αを制御し、低伸度かつ高弾性率なマルチフィラメントを巻き取る際の品位・品質の低下を改善しつつ、製品輸送時のパッケージ崩れやハンドリング性を向上させることができることを見出した。
【００５３】
すなわち、本発明の効果を得るためには、以下の式（２）で表される巻取指数βが０．５〜１．５の範囲であることが好ましく、０．６〜１．４の範囲がより好ましく、０．７〜１．３の範囲が更に好ましい。前記範囲となるような巻取指数βを採用することで過度な巻取張力を付与することなく安定して低伸度・高弾性率なマルチフィラメントを安定して巻き取ることが可能となる。
β＝｛１０２×π３／２×Ｄ×（Ｗ×Ｊ−Ｎ）×√（ρ）｝／｛２Ｊ×√（Ｔ）｝    （２）
ここで、Ｄ：ボビン外径（ｍｍ）、ρ：比重（ｇ／ｃｍ３）、Ｗ：ワインド数、Ｊ：リード数、Ｎ：リボン数、Ｔ：総繊度（ｄｔｅｘ）、である。
【００５４】
本発明におけるリード数Ｊは、巻き取りに使用するボビンの外径Ｄとの関係が、Ｄ／Ｊが５０以下となるように設定するのが好ましく、４０以下がより好ましく、３０以下が更に好ましい。Ｄ／Ｊが５０より大きい場合、すなわちリード数Ｊが極めて小さい場合は、巻取時の糸滑りが生じやすくなり、巻き取るマルヂフィラメントの軌跡を制御することが困難となる。また、糸切れなく巻き取り可能であれば下限については特に限定されない。
【００５５】
また、本発明に記載のワインド数は制御の簡易性から巻き始めから巻き終わりまで一定とすることが好ましいが、任意の巻量に応じてワインド数を多段で変更してもなんら問題ない。
【００５６】
本発明の繊維パッケージの初期綾角は５〜１６°であり、５〜１４°が好ましく、５〜１２°がより好ましい。初期綾角が前記範囲外となると、巻取中のパッケージ端面からの糸落ち、いわゆる綾落ちが発生しやすくなり、安定巻取が困難となる。なお、初期綾角は実施例の欄に記載した方法により求められる値を指す。
【００５７】
本発明の繊維パッケージを作製する際の巻取張力は０．０７ｃＮ／ｄｔｅｘ〜０．３０ｃＮ／ｄｔｅｘが好ましく、０．０９ｃＮ／ｄｔｅｘ〜０．２４ｃＮ／ｄｔｅｘがより好ましく、０．１１ｃＮ／ｄｔｅｘ〜０．２２ｃＮ／ｄｔｅｘが最も好ましい。巻取張力を前述の範囲とすることで、巻き取り時の糸滑りが生じにくく、巻き取り糸条の制御性を高めることができる。また、巻取張力が０．０７ｃＮ／ｄｔｅｘ未満の場合は巻き取った繊維パッケージが柔らかくなり、製品輸送時に繊維パッケージが崩れてしまうことがある。また、巻取張力が０．３０ｃＮ／ｄｔｅｘより大きい場合にはガイド擦過に伴う毛羽立ち、物性低下を引き起こす。
【００５８】
本発明の繊維パッケージの巻密度は、０．７０〜１．２０ｇ／ｃｍ３であることが好ましく、０．８０〜１．２０ｇ／ｃｍ３であることがより好ましく、０．９０〜１．２０ｇ／ｃｍ３であることが更に好ましい。繊維パッケージの密度を高めることで、パッケージの硬度が向上し、運搬時、高次加工時にもパッケージが潰れにくくなる。なお、巻密度は実施例の欄に記載した方法により求められる値を指す。
【００５９】
本発明では生産性向上のため、繊維パッケージの巻き取り速度は５０ｍ／分以上が好ましく、２００ｍ／分以上がより好ましく、４００ｍ／分以上が更に好ましい。上限は特に制限されないが、マルチフィラメントのガイド擦過に伴う毛羽立ち、物性低下を抑制する点から上限速度としては３，０００ｍ／分程度となる。
【００６０】
本発明の繊維パッケージは、通常の巻き取り機を用いチーズ、パーン、コーン等の形状のパッケージとすることができるが、巻量を高く設定できるチーズ巻きのパッケージとすることが好ましい。
【００６１】
本発明の繊維パッケージの巻き取りに使用する巻き取りボビンの材質には紙材、樹脂材等特に制限はないが、ボビン劣化に伴う安全性の観点では紙材のボビンを用いることが好ましい。
【００６２】
本発明の繊維パッケージは製品出荷前の工程にて作製されることが好ましいがマルチフィラメントの製造および運搬の作業性向上のため中間製品のパッケージとしても好適に使用できる。
【００６３】
かくして得られた本発明の繊維パッケージは、マルチフィラメント間の間隔αが特定の値に制御される、このような形態を有する繊維パッケージは、品位・品質の低下を改善しつつ、ハンドリング性が向上するため、高次加工におけるパッケージの解除性に優れ、工程通過性を大幅に向上させることができる。このように、繊維パッケージ作製時の巻取方式を制御して得られた繊維パッケージは、一般産業資材の製造で好適に用いることができる。一般産業資材の例としては、ロープ、スリング、漁網、ネット、メッシュ、織物、布帛、シート状物、ベルト、テンションメンバー、土木・建築資材、スポーツ資材、防護資材、ゴム補強資材、各種補強用コード、樹脂強化用繊維材、電気材料、音響材料等が挙げられるが、いずれの用途においても、一般にパッケージからの解舒を実施しており、本発明の繊維パッケージは特に好適に使用できる。
【実施例】
【００６４】
次に、実施例により本発明を更に詳細に説明するが、本発明はこれにより何等限定されるものではない。なお、明細書本文および実施例に用いた特性の定義および各物性の測定、算出法を以下に示す。
【００６５】
（１）融点
示差走査熱量計（ＴＡ  1ｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ社製ＤＳＣ２９２０）で行う示差熱量測定において、５０℃から２０℃／分の昇温条件測定した際に観測される吸熱ピーク温度（Ｔｍ１）の観測後、およそＴｍ１＋２０℃の温度で５分間保持した後、２０℃／分の降温速度で５０℃まで冷却し、再度２０℃／分の昇温条件で測定した際に観測される吸熱ピーク温度（Ｔｍ２）を融点とした。同様の操作を２回行い、２回の平均値を液晶ポリエステルの融点Ｔｍ２（℃）とした。
【００６６】
（２）ポリスチレン換算の重量平均分子量（分子量）
溶媒としてペンタフルオロフェノール／クロロホルム＝３５／６５（重量比）の混合溶媒を用い、１２０℃で２０分攪拌しながら、液晶ポリエステルを混合溶媒に溶解させる。このとき、液晶ポリエスエルの濃度が０．０４重量％となるように調製し、ＧＰＣ測定用試料とする。これをＷａｔｅｒｓ社製ＧＰＣ測定装置を用いて測定し、ポリスチレン換算によりＭｗを求めた。同様の操作を２回行い、２回の平均値を重量平均分子量（Ｍｗ）とした。
【００６７】
カラム：ＳｈｏｄｅｘＫ−Ｇ（１）
ＳｈｏｄｅｘＫ−８０６Ｍ（２）
ＳｈｏｄｅｘＫ−８０２（１）
検出器：示差屈折率検出器ＲＩ（２４１４型）
温度  ：２３±２℃
流速  ：０．８ｍＬ／分
注入量：０．２００ｍＬ。
【００６８】
（３）水分率
平沼産業社製カールフィッシャー水分計（ＡＱ−２１００）を用いた電量滴定法で測定した。試行回数３回の平均値を用いた。
【００６９】
（４）油剤濃度
油剤を分散させた溶液の重量をＷ０、油剤の重量をＷ１とした場合に、Ｗ１をＷ０で除した商に１００を乗じた積を油剤濃度（重量％）とした。
【００７０】
（５）油剤付着量
検尺機にて繊維を１００ｍカセ取りして重量を測定した後、カセを１００ｍｌの水に浸して超音波洗浄機を用いて１時間洗浄を行った。超音波洗浄後のカセを６０℃の温度で１時間乾燥させて重量を測定し、洗浄前重量と洗浄後重量の差を洗浄前重量で除した商に１００を乗じた積を油剤付着量（重量％）とした。
【００７１】
（６）総繊度
ＪＩＳ  Ｌ  １０１３（２０１０）８．３．１  Ａ法により、所定荷重０．０４５ｃＮ／ｄｔｅｘで正量繊度を測定して総繊度（ｄｔｅｘ）とした。
【００７２】
（７）単繊維数
ＪＩＳ  Ｌ  １０１３（２０１０）８．４の方法で算出した。
【００７３】
（８）単繊維繊度
総繊度を単繊維数で除した値を単繊維繊度（ｄｔｅｘ）とした。
【００７４】
（９）強伸度、弾性率
所望の巻取条件で巻き取る前のマルチフィラメントの強伸度、弾性率は、ＪＩＳ  Ｌ  １０１３（２０１０）８．５．１標準時試験に示される定速伸長条件で測定した。試料をオリエンテック社製“テンシロン”（ＴＥＮＳＩＬＯＮ）ＵＣＴ−１００を用い、掴み間隔（測定試長）は２５０ｍｍ、引張速度は５０ｍｍ／分で行った。強度・伸度は破断時の応力および伸びとし、弾性率は引張試験における応力と伸びのグラフにおける０．５％伸度点での傾きから算出した。
【００７５】
（１０）比重
マルチフィラメントの比重は、比重測定機（（株）島津製作所製ＳＧＭ３００Ｐ）を使用し、施行回数５回の平均値を採用した。
【００７６】
（１１）マルチフィラメントの糸幅：Ｈ
マルチフィラメントについて、糸条長手方向に対して垂直方向の糸幅を糸幅Ｈ（μｍ）とした。糸幅Ｈは、マルチフィラメントを１１００ｍｍサンプリングし、両端を除いて、１００ｍｍ毎の糸幅を測定して、計１０点の測定値の平均値である。なお、ここでいう糸幅は、マルチフィラメントを平らな面上に弛むことなく静置したときの糸条長手方向に対して垂直方向の糸幅を意味する。
【００７７】
（１２）２つのマルチフィラメントの間隔α
巻き取った繊維パッケージに対し、ボビン外径Ｄ（ｍｍ）とパッケージ外径ＰＤ（ｍｍ）の差が約２０ｍｍ（ボビン上の糸層の厚みが約１０ｍｍ）となるまでマルチフィラメントを解舒した。その後、カメラを用いて糸幅が確認できる程度に拡大しながら繊維バッケージの表面を撮像し、同距離にて寸法が分かるように定規を撮像した。画像中央部に配列されるマルチフィラメントのうち、隣接する２つのマルチフィラメントに対して、一方のマルチフィラメントの糸幅方向の片端から、もう一方のマルチフィラメントの片端までの距離（μｍ）を測定した。他方で撮像した定規の寸法と比率から、２つのマルチフィラメントの間隔を算出した。撮像箇所をランダムに選定して施行回数１０回で測定を行い、その平均値を２つのマルチフィラメントの間隔αとした。
【００７８】
（１３）交絡度
ＪＩＳ−Ｌ１０１３（２０１０）８．１５に示される交絡度測定方法に準じて測定した。繊維試料の下方の位置に荷重１００ｇを吊り下げ、試料を垂直にたらす。試料の上部に荷重１０ｇのフックを挿入し、フックが糸の交絡によって停止するまでの降下距離（ｍｍ）から下記式によって交絡度を求めた。
【００７９】
交絡度＝１０００／フック降下距離（ｍｍ）
施行回数１０回で測定を行い、その平均値を交絡度とした。
【００８０】
（１４）巻取指数β
以下の式（２）を用いて算出した。
β＝｛１０２×π３／２×Ｄ×（Ｗ×Ｊ−Ｎ）×√（ρ）｝／｛２Ｊ×√（Ｔ）｝    （２）
Ｄ：ボビン外径（ｍｍ）、ρ：比重（ｇ／ｃｍ３）、Ｗ：ワインド数、Ｊ：リード数、
Ｎ：リボン数、Ｔ：総繊度（ｄｔｅｘ）。
【００８１】
（１５）初期綾角
初期綾角は以下の式で算出した。
初期綾角（°）＝ｔａｎ−１{（２×Ｔｒ／（π×Ｄ×Ｗ）}×１８０／π
Ｔｒ：トラバース長（ｍｍ）、Ｄ：ボビン外径（ｍｍ）、Ｗ：ワインド数。
【００８２】
（１６）巻密度
パッケージ硬度の指標となる巻密度は、巻き取った繊維パッケージを用いて以下の式で算出した。
巻密度＝Ｇ／[{π／４×（ＰＤ２−Ｄ２）}×Ｔ]
Ｇ：繊維重量（ｇ）、ＰＤ：繊維パッケージ外径（ｍｍ）、Ｄ：ボビン外径（ｍｍ）、
巻幅：Ｔ（ｍｍ）。
【００８３】
（１７）毛羽
所望の巻取条件で巻き取った後の繊維パッケージ表面を目視確認し、マルチフィラメントが単繊維切れ、またはフィブリル化した際に生じる毛羽（細かい毛状の糸端）が確認されなかったものを◎、一部に毛羽が確認されたものを〇、全体に毛羽が散見されたものを×として、◎および〇を合格とした。
【００８４】
（１８）強度低下率
巻き取り後のマルチフィラメトの強度は、繊維パッケージから解舒したマルチフィラメトについて前述の「強伸度・弾性率」同様、ＪＩＳ  Ｌ  １０１３（２０１０）８．５．１標準時試験に示される定速伸長条件で測定した。試料をオリエンテック社製“テンシロン”（ＴＥＮＳＩＬＯＮ）ＵＣＴ−１００を用い、掴み間隔（測定試長）は２５０ｍｍ、引張速度は５０ｍｍ／分で行った。強度・伸度は破断時の応力および伸びとし、弾性率は引張試験における応力と伸びのグラフにおける０．５％伸度点での傾きから算出した。以下の式を用いて巻返し後の強度低下率を算出した。
強度低下率（％）＝１００−（巻き返し後強度／巻き返し前強度）×１００
５％未満であれば◎、５％以上１０％未満であれば〇、１０％以上であれば×とした。
【００８５】
（１９）工程通過性評価
得られた繊維パッケージを一定張力となるように制御しながら、横取り解舒可能な送り出し装置に取り付け、繊維を横方向（繊維周回方向）に４００ｍ／分で３０分送り出しつつ解舒した。３０分の間に、トラブルなく３０分間解舒できたものを◎、マルチフィラメントが繊維パッケージに軽微に食い込む等発生しつつも３０分間解舒できたものを〇、パッケージ端面の糸落ち・パッケージにマルチフィラメントが食い込む等で停機が発生したものを△、糸切れが発生したものを×とし、◎および〇を合格として解舒性を評価した。
【００８６】
［実施例１］
攪拌翼、留出管を備えた５Ｌの反応容器にｐ−ヒドロキシ安息香酸８７０重量部、４，４’−ジヒドロキシビフェニル３２７重量部、イソフタル酸１５７重量部、テレフタル酸２９２重量部、ヒドロキノン８９重量部および無水酢酸１４３３重量部（フェノール性水酸基合計の１．０８当量）を仕込み、窒素ガス雰囲気下で攪拌しながら室温から１４５℃まで３０分で昇温した後、１４５℃で２時間反応させた。その後、３３０℃まで４時間で昇温した。重合温度を３３０℃に保持し、１．５時間で１．０ｍｍＨｇ（１３３Ｐａ）に減圧し、更に２０分間反応を続け、所定トルクに到達したところで重縮合を完了させた。次に反応容器内を１．０ｋｇ/ｃｍ２（０．１ＭＰａ）に加圧し、直径１０ｍｍの円形吐出口を１個持つ口金を経由してポリマーをストランド状物に吐出し、カッターによりペレタイズした。
【００８７】
この液晶ポリエステルはｐ−ヒドロキシ安息香酸単位が全体の５４ｍｏｌ％、４，４’−ジヒドロキシビフェニル単位が１６ｍｏｌ％、イソフタル酸単位が８ｍｏｌ％、テレフタル酸単位が１５ｍｏｌ％、ヒドロキノン単位が７ｍｏｌ％からなり、融点は３１５℃であり、高化式フローテスターを用いて温度３３０℃、剪断速度１，０００／ｓｅｃで測定した溶融粘度が３０Ｐａ・ｓｅｃであった。また、Ｍｗは１４５，０００であった。
【００８８】
この液晶ポリエステルを用い、１２０℃で１２時間真空乾燥を行い、水分・オリゴマーを除去した。このときの液晶ポリエステルの水分率は５０ｐｐｍであった。この乾燥した液晶ポリエステルを、単軸のエクストルーダーにて（ヒーター温度２９０〜３４０℃）溶融押出しし、ギアーポンプで計量しつつ紡糸パックにポリマーを供給した。このときのエクストルーダー出口から紡糸パックまでの紡糸温度は３３５℃とした。紡糸パックでは濾過精度が１５μｍの金属不織布フィルターを用いてポリマーを濾過し、孔径０．１３ｍｍ、ランド長０．２６ｍｍの孔を３００個有する口金より吐出量１００ｇ／分（単孔あたり０．３３ｇ／分）でポリマーを吐出した。
【００８９】
吐出直後に室温で冷却固化させた液晶ポリエステルマルチフィラメントを、オイリングローラーを用いて油剤（ポリジメチルシロキサン（東レ・ダウコーニング社製「ＳＨ２００−３５０ｃＳｔ」）が５．０重量％の水エマルジョン）を付着させながら３００フィラメントともに６００ｍ／分のネルソンローラーで引き取った。このときの紡糸ドラフトは２９．３である。また、油剤付着量は１．５重量％であった。ネルソンローラーで引き取ったマルチフィラメントは、そのままダンサーアームを介し羽根トラバース型のワインダーを用いてチーズ形状に巻き取った。溶融紡糸での曳糸性は良好であり、総繊度１６７０ｄｔｅｘ、単繊維繊度５．６ｄｔｅｘの液晶ポリエステルマルチフィラメントが、糸切れすることなく安定紡糸でき、４．０ｋｇ巻パッケージの紡糸原糸を得た。
【００９０】
この紡糸パッケージから繊維を縦方向（繊維周回方向に対し垂直方向）に解舒し、速度を一定とした巻取機（（株）神津製作所製ＳＳＰ−ＷＶ８Ｐ型プレシジョンワインダー）にて４００ｍ／分で巻き返しを行った。なお、巻き返しの芯材にはステンレス製のボビンを用い、巻き返し時の張力は０．００５ｃＮ／ｄｔｅｘ、巻き密度を０．５０ｇ／ｃｍ３とし、巻量は４．０ｋｇとした。更にパッケージ形状はテーパー角６５°のテーパーエンド巻きとした。
【００９１】
得られた巻き返しサンプルを、密閉型オーブンを用いて、室温から２４０℃まで昇温し、２４０℃にて３時間保持した後、２９０℃まで昇温し、更に２９０℃で２０時間保持する条件にて固相重合を行った。なお、固相重合における雰囲気は除湿窒素を流量１００Ｌ／分にて供給し、庫内が加圧にならないよう排気口より排気させた。
【００９２】
こうして得られた固相重合パッケージをインバーターモーターにより回転できる送り出し装置に取り付け、繊維を横方向（繊維周回方向）に２００ｍ／分で送り出しつつ解舒を行い、ネルソンローラーで引き取ったマルチフィラメントを、そのままダンサーアームを介しカムトラバース型のワインダーを用いて、巻取張力０．１５ｃＮ／ｄｔｅｘ、ワインド数１１．１６８０８の条件でチーズ形状に巻き取った。使用したボビンの外径Ｄは８９ｍｍ、巻幅は３０５ｍｍである。なお、実施例１で得られた結果は表１に記載の通りである。
【００９３】
［実施例２〜５］
ワインド数を変更したこと以外は実施例１と同様の方法で繊維パッケージを得た。
【００９４】
［実施例６〜７］
溶融紡糸時に、孔径０．１３ｍｍ、ランド長０．２６ｍｍの孔を７５個有する紡糸パックを用い、パック吐出量を３４ｇ／ｍｉｎに変更する、または１５０個有する紡糸パックを用い、パック吐出量を６６ｇ／ｍｉｎに変更して、各々総繊度の異なるマルチフィラメントを採取し、ワインド数および巻取張力を変更したこと以外は実施例１と同様の方法で繊維パッケージを得た。
【００９５】
［実施例８〜９］
巻き取り直前に交絡エアーガイドを設置し、実施例８では０．４０ＭＰａ、実施例９では０．６ＭＰａの圧空で交絡を付与しながら巻き取った以外は実施例１と同様の方法で繊維パッケージを得た。
実施例２〜９の条件および繊維物性を表１に示す。
【００９６】
［比較例１〜３］
ワインド数を変更したこと以外は実施例１と同様の方法で繊維パッケージを得た。
【００９７】
［比較例４〜５］
巻取張力を変更したこと以外は実施例１と同様の方法で繊維パッケージを得た。
比較例１〜５の繊維物性を表２に示す。
【００９８】
【表１】
2020007066.tif 000003
【００９９】
【表２】
2020007066.tif 000004
【０１００】
表１の実施例１〜９から明らかなように、パッケージ巻き取り時の巻取条件、特にワインダー比を制御することで、パッケージ上におけるマルチフィラメントの間隔αを制御できることが分かる。このように間隔αを特定の範囲に制御することで、巻き取り後のマルチフィラメントの毛羽・強度低下率で評価される品位・品質の低下を抑制しつつ、解舒性を大きく向上させることができた。特に間隔αを０．８Ｈ〜１．２Ｈの範囲に制御することで、解舒性がさらに向上した。このような繊維パッケージは、高次加工時におけるパッケージの解舒性が飛躍的に改善され、従来技術に比べ、格段に工程通過性が高くなり、一般産業資材用途に好適に使用できる。
【０１０１】
一方、表２の比較例１〜５から明らかなように、パッケージを巻き取る際の巻取条件、特にワインド比が適切でない場合は、間隔αを特定の範囲に制御できず、解舒性が悪化、または品質・品位が悪化してしまった。以上のように、間隔αを０．６Ｈ〜１．４Ｈから外れる場合には、本発明が目的とする効果を奏することができない。
【産業上の利用可能性】
【０１０２】
本発明の液晶ポリエステルマルチフィラメントは、パッケージを解舒する際の解舒性が極めて良好であり、適度なパッケージ硬度を有することから、高強度ロープやスリング等の一般産業資材用途に好適に用いることができる。