(57)【要約】【課題】表面からはホログラムとして視認できるが、裏面に光源の光を投射することにより目視では視認が困難な文字や絵柄を正面から視認可能となる、微細線とホログラムの要素を組み合わせた偽造防止機能を有し、二重の偽造防止効果が得られる印刷物を提供すること。【解決手段】第一の基材の一方の面に少なくとも高さ又は深さが一定でない複数の凹凸パターンを有する偏光層部と、第二の基材の一方の面に少なくとも光変色性のインキからなる微細印刷線を有する印刷部とを、粘着材層を介して接着してなることを特徴とする印刷物。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第一の基材の一方の面に少なくとも高さ又は深さが一定でない複数の凹凸パターンを有する偏光層部と、
第二の基材の一方の面に少なくとも光変色性のインキからなる微細印刷線を有する印刷部とを、粘着材層を介して接着してなることを特徴とする印刷物。
【請求項２】
前記第二の基材において、前記光変色性インキからなる微細印刷線の反対側の面に、光反射性インキからなる微細印刷線を有することを特徴とする、請求項１に記載の印刷物。
【請求項３】
前記光変色性インキからなる微細印刷線が、線幅１００μｍ以下の複数の線からなり、隣り合う線との隙間は、該隣り合う２本の線のうち線幅が狭い線の線幅の５０倍以下である、ことを特徴とする請求項１または２に記載の印刷物。
【請求項４】
前記光反射性インキからなる微細印刷線が、線幅１００μｍ以下の複数の線からなり、少なくとも１種類以上の色の光反射性インキを用いてなる、ことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の印刷物。
【請求項５】
前記光変色性インキからなる微細印刷線は、印刷物平面に垂直な方向から見たときに、前記光反射性インキからなる微細印刷線の間隙部に配置されている、ことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の印刷物。
【請求項６】
基材の一方の面に少なくとも高さ又は深さが一定でない複数の凹凸パターンを有する偏光層部と、前記基材の他方の面に少なくとも光変色性インキからなる微細印刷線を有する印刷部と、を備えることを特徴とする印刷物。
【請求項７】
前記印刷部を形成する微細印刷線は、前記印刷部の領域内に、予め設定した特定の配線パターンで配置されていることを特徴とする、請求項１〜６のいずれか一項に記載の印刷物。
【請求項８】
単位面積に配置する前記微細印刷線の線幅の変化によって、前記印刷部の色の濃淡が調整されていることを特徴とする、請求項１〜７のいずれかに記載の印刷物。
【請求項９】
凸構造からなる前記微細印刷線を複数有し、該凸構造である微細印刷線の少なくとも一部は、インキを複数積層してなる多層構造であることを特徴とする、請求項１〜８のいずれかに記載の印刷物。
【請求項１０】
前記偏光層部において、少なくとも１種類以上の高さまたは深さが一定でない凹凸パターンにより形成される画像が、少なくとも１画像以上であることを特徴とする請求項１〜９のいずれかに記載の印刷物。
【請求項１１】
前記複数の微細印刷線の上に一方向に延在してなり、前記微細印刷線の断面が多角形もしくは曲面形状を任意に組み合わせた形状を有することを特徴とする、請求項１〜１０のいずれかに記載の印刷物。
【請求項１２】
凹版印刷用の印刷版であって、母材表面の印刷面の一部に、溝幅が１００μｍ以下からなる複数の線状の溝を有し、前記複数の線状の溝は、隣り合う溝との隙間が、その隙間を構成する隣り合う２本の溝のうち溝幅が狭い溝の溝幅の５０倍以下に設定される領域を有することを特徴とする印刷版。
【請求項１３】
前記複数の線状の溝の少なくとも一部は、他の溝に対し溝幅もしくは溝深さが異なることを特徴とする、請求項１２に記載の印刷版。
【請求項１４】
請求項１〜１１のいずれかに記載の印刷物の製造方法であって、
前記印刷物における微細印刷線が、少なくとも１つ以上の凹版により印刷され、２つ以上の凹版を用いた場合に、各凹版のアライメントを合わせて印刷することにより、同一面上に少なくとも１つ以上の画像を配置することを特徴とする、印刷物の製造方法。
【請求項１５】
請求項１〜１１のいずれかに記載の印刷物の製造方法であって、
凹版印刷用の印刷版であって母材表面の一部に幅が１００μｍ以下からなる複数の線状の溝を有する複数の印刷版を使用して、基材の表面に順次に凹版印刷を行うことでインキを転写して印刷部を形成し、
前記複数の印刷版のうちの一の印刷版に形成された溝は、他の印刷版に形成された溝に比べて溝幅もしくは溝深さが異なるものを用いることを特徴とする印刷物の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、凹凸パターンと微細線を有して光の干渉および回折により画像を表示する印刷物である。
【背景技術】
【０００２】
クレジットカードや認証書類、有価証券類、紙幣などの一部または前面に形成される印刷物は、物品の偽造が困難であることが求められる。こうした印刷物の偽造を困難にする技術として、例えば特許文献１に示す様に、ホログラムや回折格子、または見る角度により色の変化を生じる多層膜のようなＯＶＤ（Optically  Variable Device：光学的可変素子）媒体がある。
【０００３】
また、ホログラムや回折格子とは異なる微細技術として、線の集合により形成される線画がある。この線画とは、５０μｍ以下の線で画像を表現することにより、ドットにより画像を表現するインクジェットを主とした従来の複写機では微細な直線が形成できないことから、紙幣を中心に真贋判定に用いられている手法である。
【０００４】
この線画の形成方法として、例えばグラビアオフセット印刷法がある。グラビアオフセット印刷法では、凹部にインキが充填された印刷版から、ブランケットにインキを転移させ、そのブランケット上のインキを印刷基材上に転写することで印刷が行われる。
例えば特許文献２には、配線構造を有するタッチパネル用導電性部材の製造方法における、額縁部分へのパターン化された配線構造を印刷する方法として、グラビアオフセット印刷法を用いることが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特表２００８−５４７０４０号公報
【特許文献２】特開２０１１−２１０１４８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記のようにホログラムや微細配線等、偽造が困難である仕様構成を目的として日々技術開発が行なわれているが、製造技術の多様化と共に、それぞれ単独の印刷物ではその偽造防止機能を発現させることは難しくなっており、より偽造が困難で偽造防止効果の高い技術が求められている。
【０００７】
そこで本発明は、このような問題点を鑑みてなされたものであり、表面からはホログラムとして視認できるが、裏面に光源の光を投射することにより目視では視認が困難な文字や絵柄を正面から視認可能となる、微細線とホログラムの要素を組み合わせた偽造防止機能を有し、二重の偽造防止効果が得られる印刷物を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、本発明の第１の発明は、
第一の基材の一方の面に少なくとも高さ又は深さが一定でない複数の凹凸パターンを有する偏光層部と、
第二の基材の一方の面に少なくとも光変色性のインキからなる微細印刷線を有する印刷部とを、粘着材層を介して接着してなることを特徴とする印刷物である。
【０００９】
また本発明の第２の発明は、
前記第二の基材において、前記光変色性インキからなる微細印刷線の反対側の面に、光反射性インキからなる微細印刷線を有することを特徴とする印刷物である。
【００１０】
本発明の第３の発明は、
前記光変色性インキからなる微細印刷線が、線幅１００μｍ以下の複数の線からなり、隣り合う線との隙間は、該隣り合う２本の線のうち線幅が狭い線の線幅の５０倍以下であることを特徴とする印刷物である。
【００１１】
本発明の第４の発明は、
前記光反射性インキからなる微細印刷線が、線幅１００μｍ以下の複数の線からなり、少なくとも１種類以上の色の光反射性インキを用いてなることを特徴とする印刷物である。
【００１２】
本発明の第５の発明は、
前記光変色性インキからなる微細印刷線は、印刷物平面に垂直な方向から見たときに、前記光反射性インキからなる微細印刷線の間隙部に配置されている、ことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の印刷物。
【００１３】
本発明の第６の発明は、
基材の一方の面に少なくとも高さ又は深さが一定でない複数の凹凸パターンを有する偏光層部と、前記基材の他方の面に少なくとも光変色性インキからなる微細印刷線を有する印刷部とを備えることを特徴とする印刷物である。
【００１４】
本発明の第７の発明は、
前記印刷部を形成する微細印刷線は、前記印刷部の領域内に、予め設定した特定の配線パターンで配置されていることを特徴とする印刷物である。
【００１５】
本発明の第８の発明は、
単位面積に配置する前記微細印刷線の線幅の変化によって、前記印刷部の色の濃淡が調整されていることを特徴とする印刷物である。
【００１６】
本発明の第９の発明は、
凸構造からなる前記微細印刷線を複数有し、該凸構造である微細印刷線の少なくとも一部は、インキを複数積層してなる多層構造であることを特徴とする印刷物である。
【００１７】
本発明の第１０の発明は、
前記偏光層部において、少なくとも１種類以上の高さまたは深さが一定でない凹凸パターンにより形成される画像が、少なくとも１画像以上であることを特徴とする印刷物である。
【００１８】
本発明の第１１の発明は、
前記複数の微細印刷線の上に一方向に延在してなり、前記微細印刷線の断面が多角形もしくは曲面形状を任意に組み合わせた形状を有することを特徴とする印刷物である。
【００１９】
本発明の第１２の発明は、
凹版印刷用の印刷版であって、母材表面の印刷面の一部に、溝幅が１００μｍ以下からなる複数の線状の溝を有し、前記複数の線状の溝は、隣り合う溝との隙間が、その隙間を構成する隣り合う２本の溝のうち溝幅が狭い溝の溝幅の５０倍以下に設定される領域を有することを特徴とする印刷版である。
【００２０】
本発明の第１３の発明は、
前記複数の線状の溝の少なくとも一部は、他の溝に対し溝幅もしくは溝深さが異なることを特徴とする印刷版である。
【００２１】
本発明の第１４の発明は、
前記印刷物の製造方法であって、
前記印刷物における微細印刷線が、少なくとも１つ以上の凹版により印刷され、２つ以上の凹版を用いた場合に、各凹版のアライメントを合わせて印刷することにより、同一面上に少なくとも１つ以上の画像を配置することを特徴とする印刷物の製造方法である。
【００２２】
本発明の第１５の発明は、
前記印刷物を製造する方法であって、
凹版印刷用の印刷版であって母材表面の一部に幅が１００μｍ以下からなる複数の線状の溝を有する複数の印刷版を使用して、基材の表面に順次に凹版印刷を行うことでインキを転写して印刷部を形成し、
前記複数の印刷版のうちの一の印刷版に形成された溝は、他の印刷版に形成された溝に比べて溝幅もしくは溝深さが異なるものを用いることを特徴とする印刷物の製造方法である。
【発明の効果】
【００２３】
本発明の印刷物のいずれか一つの態様によれば、複数の凹凸パターンと光反射性インキと光変性インキを用いてアライメントを合わせて印刷を行うことで、光が入射した時のみ視認可能な絵柄模様などの印刷表現を形成できる。また、この印刷物の絵柄模様の上部にホログラムや回折格子のようなＯＶＤ媒体を貼り合わせもしくは積層することにより、２重の偽造防止効果を得ることが可能となり、より偽造が困難で高い偽造防止効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明に基づく実施形態に係る印刷物を説明する概念図である。
【図２】本発明に基づく実施形態に係る印刷物を説明する概念図である。
【図３】本発明の印刷物の構成の一形態を説明する断面模式図である。
【図４】本発明の印刷物の構成の一形態を説明する断面模式図である。
【図５】本発明の印刷物の構成の一形態を説明する断面模式図である。
【図６】本発明の印刷物の構成の一形態を説明する断面模式図である。
【図７】本発明の印刷物の構成の一形態を説明する断面模式図である。
【図８】本発明の印刷物の構成の一形態を説明する断面模式図である。
【図９】グラビアオフセット印刷用の印刷機の概念図である。
【図１０】印刷版母材の例を説明する概念図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、本発明の一実施形態について図面を適宜参照して説明する。
ここで、図面は模式的なものであり、厚みと平面寸法との関係、各層の厚みの比率等は現実のものとは異なる。また、以下に示す実施形態は、本発明の技術的思想を具体化するための構成を例示するものであって、本発明の技術的思想は、構成部品の材質、形状、構造等が下記のものに特定されるものではない。本発明の技術的思想は、特許請求の範囲に記載された請求項が規定する技術的範囲内において、種々の変更を加えることができる。
【００２６】
本発明の印刷物の一実施形態の全体構成を図３に示す。
なお、図３は図１の線分Ｃで示される断面部位における断面図である。
図３に示すように、本実施形態の印刷物１は、基材２ａの一方の面に微細凹凸部７を有する偏光層部６と、別の基材２ｂの一方の面に光反射性微細印刷線３、基材２ｂの他方の面に光変性微細印刷線４を含む印刷部５とを、粘着材９を介して接着して構成される。
以降便宜的に、微細凹凸部７が近い面をＡ面、光変性微細印刷線４が近い面をＢ面と称する。
【００２７】
光反射性微細印刷線３は、光反射性インキにより形成され、且つ一定の間隙を持って配置されている。また、光変性微細印刷線４は、光変性インキにより形成され、且つ印刷物１の平面に垂直な方向から見たときに、光反射性微細印刷線３のパターンの間隙部に配置されている。これは、詳しくは後述するが、図２示すようにＢ面側から印刷物平面に垂直な方向から光を照射した際に、光変性微細印刷線４を通過した光が光反射性微細印刷線３の隙間を通ることで、光変性微細印刷線４により変色した画像が視認できるようにするためである。
【００２８】
なお印刷部５を構成する印刷表示は、光源が無い状態においては必ずしも明確な柄などの模様が視認可能なように構成されている必要はない。また本発明に係る印刷部５の印刷パターンは、基材２ｂ上の少なくとも一部に配置されていればよく、基材２ｂ上に２つ以上配置されていてもよい。
【００２９】
なお、基材２ａ、基材２ｂ、微細凹凸部７、粘着材９は、いずれも透明性を有する。
【００３０】
本実施形態の印刷物１は、基材２ａ、２ｂと光反射性微細印刷線３と光変性微細印刷線４、微細凹凸部７を合わせた総厚さが、例えば５．０μｍ以上３００．０μｍの厚さとする。なお、基材２ｂ上には、本発明に係る印刷部５以外の印刷部分を有していてもよい。また、本発明に係る印刷部５以外の印刷部分の一部として、本発明に係る光変性微細印刷線４が配置されていてもよい。
【００３１】
本実施形態では、絵柄その他の印刷表示からなる印刷物１は、例えば図３に示すように、複数本の光反射性微細印刷線３および光変性微細印刷線４と微細凹凸部７を組み合わせて構成される。
【００３２】
光反射性微細印刷線３は、目視では視認不可能な間隙を有し、線幅Ｅが１００μｍ以下の微細印刷線からなる。このとき、インキには光反射性のインキ（詳しくは後述する）から少なくとも１色以上の組合せで光反射性微細印刷線３を構成することで、印刷物正面（図３でＡ面側から見た面）からの微細凹凸部画像の視認性を上げている。
【００３３】
また、本発明に係る光変性微細印刷線４は、目視では視認不可能な線幅を有し、線幅Ｅが１００μｍ以下の微細印刷線からなる。このとき、インキには光変性のインキ（詳しくは後述する）から少なくとも１色以上の組合せで光変性微細印刷線４を構成することで、裏面（Ｂ面側）から光を入射させた際に正面（Ａ面側）からの光変性微細印刷線４の画像が視認できる。
【００３４】
偏光層部６はＯＶＤ効果を有する機能層であって、その中の微細凹凸部７は、レリーフ型のホログラムパターンおよび回折格子パターンのようなＯＶＤ媒体が含まれる。
ＯＶＤ媒体は、例えばパターン形成層の表面に形成された全面一様の回折格子パターン、もしくは少なくとも１つ以上の回折格子パターンが形成されている。
【００３５】
回折格子パターンは、空間周波数や凹凸パターンの深さもしくは高さをパラメータとし
て少なくとも１つのパラメータが異なることにより、視認角度の違いにより表示される絵柄に変化が生じる。そのため、それらのパラメータを様々に変化させることにより、全面一様な表示画像だけでなく絵柄や文字、記号等の画像を表示することもできる。
【００３６】
この回折格子パターンは目視では視認不可能な深さもしくは高さを有し、回折格子パターンの頂点と低点の差が１μｍ以下からなる。
【００３７】
（微細凹凸部の形成方法）
上記微細凹凸部７の形成方法の一例について説明する。
微細凹凸部７は、レーザー光の干渉を利用した光学的撮影方法または電子線描画などにより作製した微細な凹凸パターンからなるレリーフ型の原版を用いて形成される。
【００３８】
この原版から、電鋳等の方法により金属性のスタンパーを作製し、この金属製スタンパーを母型として平面状の基材に熱可塑性樹脂や熱硬化性樹脂、電離放射線硬化性樹脂等を塗布し、金属製スタンパーを密着させ、熱や光を与えることで樹脂を硬化させ微細凹凸部７のパターンを複製する。
【００３９】
（熱可塑性樹脂）
熱可塑性樹脂としては、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＣ（ポリカーボネート）、ＰＳ（ポリスチレン）、ＣＯＣ（環状オレフィン・コポリマー）、ＰＭＭＡ（ポリメタクリル酸メチル（ポリメチルメタクリレート、アクリル樹脂））、ＣＯＰ（シクロオレフィンポリマー）、ＭＳ（メタクリル酸スチレン共重合体）、ＡＳ（アクリロニトリルスチレン共重合体）、ＰＭＭＡ（ポリメタクリル酸メチル（ポリメチルメタクリレート、アクリル樹脂））、ＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）、ＰＩ（ポリイミド）等などの熱可塑性樹脂を用いることが可能である。
【００４０】
また、熱硬化性樹脂としては、フェノール樹脂やメラミン樹脂、エポキシ樹脂、アルキド等の当該分野でよく知られている熱硬化性樹脂を用いることが可能である。
また、上記以外にも、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）、ＰＯＭ（ポリオキシメチル）、ＰＡ（ポリアミド）、ＰＰＳ（ポリフェニルサルフィド）等のエンジニアプラスチックや、スーパーエンジニアプラスチックを用いることが可能である。
【００４１】
この他にも、電離放射線によって硬化するアクリルやウレタン、エポシキ、ポリエステル、チオール等の樹脂を用いることが可能である。
【００４２】
（基材）
本実施形態において、偏光層部６を構成する基材２ａは、その上面に微細凹凸部７が形成されるが、基材上面の全面に形成する必要はない。又基材２ｂ上には、本発明に係る印刷図柄以外の印刷が形成されていてもよい。
【００４３】
ここで図３に示す基材２ａ、基材２ｂをまとめて基材２と称する。基材２は、シート状の材料に限られず、中空又は中実のいずれでもよく、また、任意の平面又は曲面を、印刷部５を形成する印刷面とすることができる。
【００４４】
基材２は、例えば、ソーダ石灰ガラス、低アルカリ硼珪酸ガラス、無アルカリアルミノ硼珪酸ガラスなどのガラス板、あるいはポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリカーボネート（ＰＣ）などからなるプラスチック板、プラスチックフィルムの他、クリーンペーパーやコート紙、カレンダー紙等の当該分野で知られている加工紙、ポリアクリル酸ナトリウムやポリビニルアルコール、ポリエチレンオキシド等の当該分野で知られている水溶性ポ
リマー、ポリ乳酸、ポリグリコール酸、ポリカプロラクトン等の当該分野で知られている生体適応性ポリマーを用いることが可能である。
【００４５】
（粘着材）
印刷部５と偏光層部６を一体形成するためには、印刷部５もしくは偏光層部６のどちらかに酢酸ビニル等の粘着材９を塗工して、もう片層を一体接着する方法がある。
【００４６】
一体接着するために用いる粘着材９としては、酢酸ビニルの他、アクリル系、ウレタン系、ゴム系、シリコン系の粘着材が挙げられる。いずれの場合も高温で使用されるため、１００℃で貯蔵弾性率Ｇ’が１．０×１０４Ｐａ以上であることが望ましい。これより値が低いと、使用中に樹脂層と基材がずれてしまう可能性がある。
【００４７】
粘着材の中に屈折率の異なる有機粒子や無機粒子などの透明粒子等を混ぜても良く、粘着材は両面テープ状のものでも良いし、単層のものでもよい。また、粘着材はあらかじめシート状に加工したものを用いても良いし、基材シートの所望部材に直接塗布しても良い。粘着材と隣接する面には、あらかじめコロナ処理を施しても良い。
【００４８】
接着材・粘着材層を塗る方法として、押出し塗工でも、コンマコーター等の各種塗工装置、印刷方式、ディスペンサーやスプレーを用いる方法、または筆等を用いた手作業による塗工であってもよい。
【００４９】
（光反射性微細印刷線）
図１に示す印刷物１において、Ｂ面からの入射光が無く印刷物１をＡ面から視認した場合を示している。この場合、光反射性微細印刷線３は反射性インキで形成されていることから、微細凹凸部７を視認する際に反射材として作用し、微細凹凸部７の回折格子パターンによるホログラムの画像の視認性が向上する。このとき、光反射性微細印刷線３が反射することによって、光変性微細印刷線４は視認することが困難である。
【００５０】
光反射性微細印刷線３は複数の線から成り、複数の線は線間隔が１００μｍ以下からなるよう幾つかの線幅の線の組合せで構成されている。
【００５１】
光反射性微細印刷線３の線間隔が１００μｍ以上の場合には、Ｂ面からの入射光が無い場合においても光変性微細印刷線４が視認されやすくなってしまい、微細凹凸部７の反射材としての意味を成さなくなってしまう。
【００５２】
（光反射性インキ）
光反射性微細印刷線３を形成する光反射性インキの発色顔料としては、光反射性をもたせるため、金、銀、銅や亜鉛、アルミ、パール顔料単体もしくはそれらの合金を混合させて使用してもよく、またこれに限定されず、印刷分野で知られている有機顔料・無機顔料を適宜用いることができる。
【００５３】
無機顔料としては、前述した金属粒子の他、二酸化チタン、亜鉛華、鉄黒に代表される酸化物の他、水酸化物、硫化物、セレン化物、フェロシアン化物、クロム酸塩、硫酸塩、炭酸塩、ケイ酸塩、燐酸塩、炭素等がある。有機顔料としては、炭素化合物の他、ニトロソ系、ニトロ系、アゾ系、レーキ系、フタロシアニン系、縮合多環材料等がある。
【００５４】
これら光反射性を目的とした顔料に対し、導電性を目的として金属微粒子や導電性金属酸化物微粒子あるいは金属ナノワイヤや金属塩化物、導電性ポリアニリン、導電性ポリプロピロール、導電性ポリチオフェン（ポリエチレンジオキシチオフェンとポリスチレンスルホン酸の錯体）などの導電性ポリマー等を混合して利用してもよい。
【００５５】
光反射性インキには、光散乱粒子が混入されていてもよい。すなわち、光散乱粒子は、印刷物１を構成する、異なる色相のインキいずれかに入っていても、積層した複数の層のうちいずれかに含んでいてもよい。光反射性インキに混入させる光散乱粒子としては、真球形状粒子、または、不定型形状粒子が用いられる。また、光散乱粒子の材料としては、無機微粒子、または、有機微粒子からなる粒子を用いる。
【００５６】
具体例としては、アクリル系粒子、スチレン粒子、スチレンアクリル粒子及びその架橋体や、メラミン‐ホルマリン縮合物の粒子、ポリウレタン系粒子、ポリエステル系粒子、シリコン系粒子、フッ素系粒子、エポキシ粒子これらの共重合体、スメクタイト、カオリナイト、タルク等の粘土化合物粒子、シリカ、酸化チタン、アルミナ、シリカアルミナ、ジルコニア、酸化亜鉛、酸化バリウム、酸化ストロンチウム等の無機酸化物粒子、炭酸カルシウム、炭酸バリウム、炭酸マグネシウム、塩化バリウム、硫酸バリウム、硝酸バリウム、水酸化バリウム、水酸化アルミニウム、炭酸ストロンチウム、塩化ストロンチウム、硫酸ストロンチウム、硝酸ストロンチウム、水酸化ストロンチウム、ガラス粒子等の無機微粒子を挙げることができる。
【００５７】
これらの高い屈折率を有する透明な粒子は、一種類の粒子だけを混合して使用してもよいし、複数種類を混ぜて使用してもよい。また、無機微粒子や有機粒子の表面に塗工や蒸着等によって表面加工を施したものを、一種類で使用してもよいし、複数種類を混ぜて使用してもよい。すなわち、混入する光散乱粒子には、異なる屈折率を有する少なくとも二つの光散乱粒子を含んでもよい。
【００５８】
なお、混入する光散乱粒子には、異なる屈折率を有する光散乱粒子の代わりに、異なるヘイズ値を有する２つ以上の光散乱粒子を含んでもよい。なお、光散乱粒子を混入する代わりに、光反射性微細印刷線３を構成した状態のインキが空気を含む微細な空洞を含有するようにしてもよい。例えば、印刷するインキの材料中に発泡剤を含有させておき、その発泡剤を発泡させて、空洞を形成する。
【００５９】
インキ中の溶剤としては、例えばドデカン、テトラデカンを使用する。インキ中の溶剤は任意のものを用いることができる。例えば、速乾性インキでは、常温で乾燥する沸点の低い溶剤（ＭＥＫ、エタノール、アセトンなど）を、水性インキでは水（精製水）を、オイル系インキでは常温で蒸発しないオイル（脂肪族炭化水素、グリコールエーテル、高級アルコールなど）を用いることが可能である。なお、溶剤の種類に応じて、その溶剤に対し吸収性を有するブランケット１１の材料を選択することが好ましい。
【００６０】
顔料および粒子以外のインキ材料として用いる樹脂材料は、透明樹脂や、色付きの樹脂、あるいは、不透明な樹脂を用いても良い。すなわち、例えば、ポリカーボネート樹脂、アクリル系樹脂、フッ素系アクリル樹脂、シリコン系アクリル樹脂、エポキシアクリレート樹脂、ポリスチレン樹脂、アクリロニトリルスチレン樹脂、シクロオレフィンポリマー、メチルスチレン樹脂、フルオレン樹脂、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ポリプロピレン、フェノール樹脂、メラミン樹脂、ＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）、ＰＩ（ポリイミド）等の熱可塑性樹脂や熱硬化性樹脂等の汎用プラスチックを用いることが可能である。この熱可塑性樹脂としては、前述の材料を用いることができる。
また、熱硬化性樹脂も、前述の材料を用いることができる。
【００６１】
図２に示す印刷物１において、Ｂ面からの入射光８がある際には、印刷物１をＡ面から視認した場合、Ｂ面側からの光により微細凹凸部７を視認するのは難しく、光反射性微細印刷線３の隙間から光変性微細印刷線４が変色することにより視認することが可能となる。
【００６２】
（光変性微細印刷線）
光変性微細印刷線４は複数の線から成り、隣り合う線相互の線間の隙間が、その隙間を構成する２本の線のうちの線幅が狭い線の線幅の５０倍以下になるように設定している。光変性微細印刷線４は、色を有していても単独の線では微細なため視認できないので、複数の線から成り、かつ隙間を線幅の５０倍以下に設定することで、連続した色模様に視認可能となる。なお、線同士が平行とは限らず交差していてもよく、交差位置では当然に、間隔は「０」である。
【００６３】
（光変性インキ）
光変性微細印刷線４に用いる光変性インキの発色顔料としては、光励起発光に伴う変色性をもたせるため、ユーロピウム（Ｅｕ）やテルビウム（Ｔｂ）、ネオジウム（Ｎｄ）等の発光性の希土類錯体や蛍光顔料、赤外発光顔料等を単体もしくはそれらを混合させて使用してもよく、これに限定されず印刷分野で知られている光変色性の有機顔料・無機顔料を適宜用いることができる。
【００６４】
これら光変色性を目的とした顔料に対し、導電性を目的として金属微粒子や導電性金属酸化物微粒子あるいは金属ナノワイヤや金属塩化物、導電性ポリアニリン、導電性ポリプロピロール、導電性ポリチオフェン（ポリエチレンジオキシチオフェンとポリスチレンスルホン酸の錯体）などの導電性ポリマー等を混合して利用してもよい。
【００６５】
光変性微細印刷線４に用いるインキには、光散乱粒子が混入されていてもよく、それらは光反射性微細印刷線３について前述した内容のうち１つを用いても複数を組み合わせてもよい。
【００６６】
光変性微細印刷線４に用いるインキ中の溶剤、樹脂としては光反射性微細印刷線３について前述した内容の材料を選択することが好ましい。
【００６７】
光反射性微細印刷線３および光変性微細印刷線４は、凹版を用いて形成される。同一平面上に１つの凹版を用いて特定の配線パターンで配置してもよく、夫々異なる凹版のアライメントを合わせて印刷を行うことにより、特定の配線パターンで配置してもよい。尚、異なる凹版を用いて印刷を行う場合には、線間隔はあってもなくてもよいが、好ましくは、混色を避けるために２μｍ以上は隙間を置くことが望ましい。
【００６８】
以降、文中で光反射性微細印刷線３および光変性微細印刷線４をまとめて便宜上、「複数の微細印刷線」または単に「微細印刷線」と表記することがある。
印刷部５を表現する複数の微細印刷線同士は、同一平面上に異なる凹版のアライメントを合わせて印刷を行うことにより積層して配置してもよい。この際、同一の凹版を用いて積層を行なう事により、特定の部位のみ嵩高く配置してもよい。
【００６９】
また、光変性微細印刷線４を構成する印刷表現の色の濃淡は、複数の線を一方向に沿って並列して印刷部５を構成する場合、単位面積当たりに配置する線の線幅を変更することで、色の濃淡表現が調整される。
【００７０】
ここで、従来、網点で印刷を表現する場合、色の濃淡は、網点の大きさを変更すること
で濃淡を表現している。すなわち、単位面積当たりのインキの占有率（インキ面積）を変化させることで濃淡を表現している。
【００７１】
これに対し、本実施形態によれば、同じインキ面積であっても、線幅を変更することで濃淡を調整することが可能となる。例えば、１０μｍ幅の光変性微細印刷線４を１０μｍ間隔で配列する代わりに、１００μｍ幅の光変性微細印刷線４を１００μｍ間隔で配列した場合の方が、インキ面積（この例では面積率が５０％）は同じであっても、目視時における色の濃さ（色差計測定値）が濃くなる。  
【００７２】
このように、本実施形態にあっては、インキ面積を変えることなく濃淡調整も可能となる。これによって、本実施形態では、色の濃淡調整の自由度が広がり、微細印刷であっても、より高精細な印刷表現が可能となる。
【００７３】
複数の微細印刷線で印刷部５を構成する場合、複数の微細印刷線を平行直線以外の特定の配線パターンで配置して表現することができる。特定の配線パターンとは、例えば複数の微細印刷線を、所定の一方向に向けて配列させる、同心状に配置する、格子状に配置する、放射状に配置するなどのパターンが考えられる。もっとも、配線パターンの規則は、前記のパターンに限定されない。線幅が１００μｍ以下の微細印刷線の組合せであればランダムな配置など、どのような配線パターンであっても本願発明は適用可能である。
【００７４】
また、本実施形態の微細印刷線は、直線状に延在している必要はなく、蛇行など曲線状に延在していてもよい。又、印刷の際に、インキのかすれなどが発生する可能があるが、線幅の１．５倍以上の線長が有ればよい。
【００７５】
次に、印刷物１のいくつかの構成例を示す。
図４から図８は、それぞれ微細印刷線と微細凹凸部を配置した場合の断面図である。
図４の断面図のように、微細凹凸部７の下に粘着材９を介して微細印刷線を基材２の表裏に印刷したものを配置してもよいし、図５のように、微細凹凸部７の下に光変性微細印刷線４のみを配置してもよく、いずれの例でも光の入射の有無により視認可能な絵柄の異なる印刷物を得ることができる。
【００７６】
図４は、図３と比較して光反射性微細印刷線３と光変性微細印刷線４が基材２ｂの表裏逆の位置に配置されている。図５は、微細凹凸部７の下に光変性微細印刷線４のみを配置している。また、図８は、基材２の一方の面に微細凹凸部７を形成し、他方の面に光変性微細印刷線４を配置しており、間に粘着材を設けていない。
図６〜図８は、偏光層部においてホログラム箔３０の表面に凹凸構造部７が形成されている構成を示している。この場合も、微細印刷線の配置は図３〜図５の構成と同様にすることができる。
【００７７】
図１に示す例の場合には、単純にするために、Ｂ面側に光源を点灯させない場合にＡ面から視認した場合の微細凹凸部による視認画像を矩形で例示しており、図２に示す例の場合には、Ｂ面に光源を点灯させた場合にＡ面から視認した場合の光変性微細印刷線４の視認画像を丸で例示している。これらの画像は一例であり、これらに限定はされない。
【００７８】
また、一つの印刷部５を構成する複数の微細印刷線の高さにバラツキがあってもよい。恣意的に凸構造に形成した微細印刷線の１層の高さにバラツキを持たせた場合、一部の線について、異なる色を２層以上積層して高くしてもよい。その断面形状としては、半円形、三角形、矩形、台形などが例示できる。
【００７９】
なお、本発明において、印刷部５を構成する複数の微細印刷線の全部若しくは一部が、凸構造である必要はなく、凸構造としない場合には、例えば凸版印刷法で微細印刷線を印刷してもよい。
【００８０】
このように、本実施形態によれば、微細印刷線を組み合わせて色が連続して視認可能な絵柄模様などの印刷表現を形成可能となることで、高精細な微細印刷物を得ることが可能となる。なお、印刷基材２は、シート状に限定されず、玩具などの立体物であっても良く、その立体物が有する表面に印刷部５が形成されていてもよい。
【００８１】
以上のように、本実施形態の印刷物１に設けた印刷部５の表示は、予め設定した特定の配線パターンで配することにより、裏面光源からの入射光の有無によりＯＶＤと線画の視認画像が変化する印刷物を作成することに好適であり、広告用の印刷物、玩具・容器包装などに意匠性を付与することが可能となる。
上述したような微細印刷線からなるインキの微小な盛り上がり（凸構造）を有する印刷部５は、例えば、グラビアオフセット印刷法による凹版印刷で印刷することで形成することが可能である。以下、その一例を説明する。
【００８２】
（印刷装置）
まず、本発明の印刷装置の一実施形態について、図９に概念図を示す。
グラビアオフセット印刷用の印刷装置１０は、凹版からなる印刷版１２と転写用のブランケット１１とを備えている。
図９において、まず、印刷版１２は、印刷版母材表面の転写面に、印刷する印刷部に応じた凹部が形成され、その凹部にインキ１４が充填されると共に、ドクターブレード２２によって印刷版１２上の余分なインキが掻き取られる。このとき印刷版１２は、印刷版固定用定盤１５の上面に固定されている。
【００８３】
次にブランケット１１は、回転可能なブランケット胴１３の表面に固定されている。ブランケット胴１３は、回転可能に台車（不図示）に支持されており、台車は、架台上を移動可能に架台（不図示）に支持されている。そして、ブランケット１１は、印刷版１２上を転動することで、印刷版１２の印刷面の凹部からブランケット１１の表面（印刷面）にインキが転写され、さらに、転写されたインキを、基材固定用定盤１６に固定された印刷基材２の表面（印刷面）に転写する。
【００８４】
（ブランケット）
ブランケット１１は、上述のように、インキの授受を行うことにより転写印刷を行う。ブランケット１１の表面、すなわち印刷面は、一般的にゴム層からなる。このゴム層として用いられるゴム材料としては、ブランケットとして公知の各種の材料を用いることができる。これらのゴム材料は、インキ及びインキに用いられる溶剤の種類に対応して選択され、シリコンゴムなどの溶剤吸収性のあるものが好適である。ゴム層単独でブランケット１１とすることも可能であるが、ゴム層はベース基材の上に設けてもよい。
【００８５】
なお、ゴム材料からなるゴム層は、ベース基材上でゴム材料を硬化させることも、フィルム上のゴム材料をベース基材と貼り合わせることで設けることも可能である。ベース基材としては、印刷時にブランケット胴１３に取り付けられることから、例えば可撓性のあるフィルムや金属薄板で構成される。
ただし、ベース基材としては、コスト及び寸法安定性から、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）などのポリエステル系フィルム、あるいはポリイミドフィルムが好適である。また、ベース基材とゴム層の間には、必要に応じてプライマー層や接着層が設けられる。また、ベース基材の下には必要に応じてクッション層が設けられる。クッション層としてはスポンジ状の材料を用いることができる。ブランケット１１は、その幅方向の両端部を不図示の取付器具によって巻き締めることによって、略円筒形のブランケット胴１３に固定される。
【００８６】
（印刷版）
本発明の印刷版について説明する。図９に示す印刷版１２は、その一実施形態を示している。
印刷版１２は、詳細は後述するが、例えば図３に示す印刷部５を構成する配線パターンに対応する複数の溝（凹部）を銅版、ニッケル版などの金属版、あるいはガラス版に形成し、その表面にクロムめっきやカーボンめっきによる耐擦性皮膜を形成してなる。
また、耐摩擦性皮膜を形成した上表皮に対して、ダイヤモンドライクカーボン、フッ素系やシリコン系の撥油剤を塗工もしくは蒸着やスパッタ等の方法を用いて表面平滑性を向上させる加工を施してもよい。
【００８７】
ここで、印刷部５は前述の複数の微細印刷線から構成されるため、印刷部５を印刷するための凹部は、本実施形態では、線状に延在する複数の溝で構成される。そして、上述の溝からなる凹部に対し、インキが充填されると共に、ドクターブレードによって不要なインキが掻き取られる。凹部に充填されるインキ１４は、光反射性および光変色性の特性を持ったインキ若しくは、これらインキに粒子を添加したものを用いることができる。
本実施形態では、印刷版毎に、いずれかの発色に相当するインキを凹部に充填する。
【００８８】
（印刷基材）
本実施形態における印刷基材２は、その片面もしくは両面に印刷によって印刷部５を含む印刷層が形成される。印刷層は、基材上面の全面である必要はない。又、本発明に係る印刷図柄以外の印刷が形成されてもよい。印刷基材２は、シート状の材料に限られず、中空又は中実のいずれでもよく、また、任意の平面又は曲面を、印刷部５を形成する印刷面とすることができる。
【００８９】
印刷基材２の材料としては、例えば、ソーダ石灰ガラス、低アルカリ硼珪酸ガラス、無アルカリアルミノ硼珪酸ガラスなどのガラス板、あるいはポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリカーボネート（ＰＣ）などからなるプラスチック板、プラスチックフィルムの他、クリーンペーパーやコート紙、カレンダー紙等の当該分野で知られている加工紙、ポリアクリル酸ナトリウムやポリビニルアルコール、ポリエチレンオキシド等の当該分野で知られている水溶性ポリマー、ポリ乳酸、ポリグリコール酸、ポリカプロラクトン等の当該分野で知られている生体適応性ポリマーや 、石灰石のような鉱物と樹脂等を混合して、シート状にした印刷用材料が用いられる。
【００９０】
（印刷方法）
次に、前述の印刷装置の説明でも触れた印刷方法について、詳しく説明する。
ここで、印刷部５の微細印刷線が、複数色で構成される場合には、印刷する色毎に個別に印刷版を用意して、順番に色毎の印刷版を使用した凹版印刷を行う。なお、印刷版１２は、印刷する色毎に用意するほか、多層塗りを行う場合にも、その積層分の印刷版を用意して、順番に凹版印刷を行う。各印刷版１２毎に凹部を形成する溝の深さや幅を変更してもよい。又、一つの印刷版に形成する複数の溝の一部の溝の幅や深さを他の溝の幅や深さと異なるように設計してもよい。
【００９１】
以下の説明では、一つの印刷版による一回分の凹版印刷について説明する。
印刷版１２を、例えばインキ溜め（不図示）においてインキに浸漬し、続けてドクターブレード２２により、印刷版１２の凹部にインキを導くとともに、印刷版１２の表面から
溢れ出た余分なインキを取り去ることで、印刷版１２の凹部にインキを充填する。この際、ドクターブレード２２の剪断応力によるインキの粘度変化に応じて、ドクターブレードの速度は５〜３００ｍｍ／ｓの範囲内で任意に設定することが望ましい。
【００９２】
次に、図９中、右端から左側方向に向けての台車（不図示）の移動およびブランケット胴１３の軸回転によって、ブランケット１１の印刷面が、印刷版１２に充填されたインキ１４に連続的に接触する。これによって、ブランケット１１の印刷面にインキ１４が転写される。ブランケット１１への転写速度は、例えば５０ｍｍ／ｓで行うことができる。このとき、ブランケット１１の印刷面がインキ１４内の溶剤を吸収可能な吸収性を有する材料から構成することで、ブランケット１１の印刷面に形成されたインキ１４の濡れ広がりが抑制される。その後、台車の移動により、インキ１４が転写されたブランケット１１は、印刷基材２の設置位置まで移動される。
【００９３】
続いて、図９に示すように、台車の移動およびブランケット胴１３の軸回転により、ブランケット１１上に転写されたインキは、印刷基材２の印刷面に転写される。すなわち、回転するブランケットが印刷基材２に押し付けられてインキの転写が行われる。ブランケット１１の印刷面の回転速度は、台車の移動速度と同期をとった速度に設定されている。
なお、印刷基材２への転写速度は、例えば１００ｍｍ／ｓで行うことができる。転写されずにブランケット１１の印刷面に残ったインキ１４の部分は、例えば、不図示のクリーニングローラーで除去される。
【００９４】
なお、本実施形体では、転写の際に台車を移動させる場合を例示しているが、ブランケット胴１３と印刷版固定用定盤１５との相対位置、ブランケット胴１３と基材固定用定盤１６との相対位置の変化を実現できる限り、印刷版固定用定盤１５、基材固定用定盤１６を移動させてもよく、台車、印刷版固定用定盤１５、および基材固定用定盤１６の３つをそれぞれ移動させてもよい。
【００９５】
その後、印刷基材２上に転写されたインキ１４は硬化される。この硬化は、例えば、焼成、加熱、酸化硬化、電離放射線硬化、冷却（熱可塑性材料を含む導電性インキを用いる場合）など、使用するインキの種類及び成分に応じた各種の手段によって実行することができる。加熱による場合には、例えば、フラッシュキセノンランプを用いることができる。
これらの何れか１つまたは１つ以上を組み合わせて用いて硬化させることにより印刷物１が得られる。なお、ブランケット１１の膨潤量が所定の基準値に達すると、印刷待機時にブランケット１１に吸収された溶剤が乾燥させられる機能を印刷装置に備えてもよい。ブランケット１１の印刷面の材質、使用するインキの種類及びインキ内の溶剤の種類は、上述した例以外の各種のものを選択することができる。
【００９６】
ブランケット１１は、円筒形のブランケット胴１３に固定して使用したが、インキ転写時のブランケットの印刷面形状は、円筒形以外の曲面や平面であってもよい。また、印刷基材２はシート状の他、樹脂成形品などのように印刷面が曲面であるものであってもよい。
【００９７】
複数の凹版印刷を使用する場合には、印刷時に版のアライメントを合わせ、上記印刷処理を繰り返せば良い。アライメント形状は、円や十字、放射線形状でもよく、カメラによる画像認識時に上下左右の合わせ位置が明確に示されているものを利用することができる。アライメントは、印刷物の領域外に設置されており、少なくとも印刷物に対して対角の２点以上存在することが望ましい。アライメント精度は、±１０μｍ以上あることが望ましいが、更に望ましくは５μｍ以上あることが望ましい。
アライメント精度が上記の範囲を逸脱した場合には、線が重なってしまい、設定した色
とは異なる色を示すことや、光源による入射光により光変性インキが発光しても正面から視認できないなどの問題を生じる可能性がある。
そのため、アライメントを合わせて印刷することで、複数の凹版を用いて予め設定した特定の配線パターンを高精度に印刷することが可能となる。
【００９８】
（印刷版の加工）
本実施形態における印刷版１２は、印刷版母材の表面を切削加工することにより形成される。本実施形態の印刷版の凹部は、目的の印刷部５の印刷領域形状及び印刷の配線パターンに応じた複数の線状の溝により形成される。
従来では、網点に応じたドットに対応した凹部形状の集合によって形成されているが、本実施形態では、印刷部５を構成する微細印刷線に応じた線状の溝によって、印刷部５の凹部が形成されている。
【００９９】
図１０において、印刷版母材１７は、例えば、アルミニウム、ニッケル、鉄からなる円筒体１８の表面に、内径側から外径側に向けて順に、銅めっき層１９、剥離層２０及び銅バラード層２１を同心状に積層して形成されている。
溝形成に際しては、印刷版母材１７を円の中心を軸として回転させ、外表面を形成する銅バラード層２１に向けて径方向に切削刃を作用させて切削を実施することで、線状の溝からなる複数の凹部が形成される。
【０１００】
切削の深さは、例えば２０μｍとすることができる。溝からなる凹部は、印刷版母材１７の周方向に延在していてもよく、また、螺旋方向に延在していてもよい。
切削による凹部形成（切り込み移動）と、印刷版母材１７と切削刃との回転軸に沿った相対移動（送り移動）とを交互に行うことで、溝からなる凹部を周方向に延在させることができる。また、切り込み移動と送り移動とを同時かつ連続的に行うことで、凹部を螺旋方向に延在させることができる。
軸に向かう切削刃の切り込み深さを無段階又は複数段階で変化させることで、凹部の幅を変化させることも可能である。印刷する微細印刷線が蛇行して延在する場合には、溝も蛇行するように形成する。
【０１０１】
凹部の幅や深さは、目的の配線パターン及びインキで形成する各微細印刷線の盛り上がり量（高さ）に応じた値に設定する。これによって、この印刷版を用いて印刷基材２上にインキを転写した際に、印刷基材２上に転写される線状のインキ線幅や高さが目的とする配線パターン及びインキで形成する各微細印刷線の盛り上がり量（高さ）となった印刷物１を得ることが可能となる。これによって、単位体積当りのインキ面積が変化したり、同一インキ面積であっても各微細印刷線の幅が異なったりすることで、印刷物１の色の濃淡を表現することが可能となる。
【０１０２】
本実施形態では、凹部の形成は切削刃を用いて行われる。切削刃は、単一のノーズ部と、これを挟む２つの斜行部を有し、斜行部は、切削刃の切り込み方向と非平行かつ非垂直に延在する。切削刃は、ノーズ部に隣接する少なくとも１つの斜行部を有するのが好適である。本実施形態における印刷版１２の製造に用いられる切削刃は、単一のノーズ部と、これを挟む２つの斜行部とを有する。２つの斜行部の延在方向は、切削刃の切り込み方向に対して互いに異なっており、一方の斜行部が切り込み方向に対してなす角度は任意に選択することが可能である。
【０１０３】
このような切削工程の後、耐磨耗性を高めるために、銅バラード層２１の表面の全体に、クロムめっき層（不図示）が形成される。また、クロムめっき層の上に蒸着によりＤＬＣ（ダイヤモンドライクカーボン）を形成（不図示）することにより、表面の平滑性を向上させる。そして、剥離２０から銅バラード層２１を剥離することにより、図９に示されるような凹部を有する平板の印刷版１２が得られる。
【０１０４】
本実施形態における印刷版凹部の形状は、深さ方向に対して線対称であっても非対称であってもよく、少なくとも１つ以上の形状を組み合わせた形でもよい。
【０１０５】
本実施形態では、切削刃を用いて印刷版を製作したが、例えばダイシングソーやレーザー、マシニングセンタによる切削にて製作してもよい。また、多段エッチング法や多段めっき法により印刷版を製作してもよい。また、本実施形態では、金属部材を版として用いたが、石英や、石英や金属から樹脂転写したものを印刷版として用いてもよい。
【０１０６】
本実施形態に係る印刷版１２を含む印刷装置によって基材上に転写されたインキの厚みは、１層当り５μｍ以下であり、インキ単層で印刷物１としてもよい。また、印刷基材２上に転写されたインキ上に再度同じ加工を施し、同一若しくは異なるインキを積層してもよい。また、アライメント機能を用いて、基材上に転写されたインキと任意の間隔で同一若しくは異なるインキを単層若しくは多層で転写してもよい。
【０１０７】
本実施形態に係る印刷版１２を含む印刷装置１０によって基材上に転写されたインキを、硬化若しくは焼成することによって、印刷基材２上に印刷部５が形成された印刷物１が得られる。
【０１０８】
（他の実施形態）
なお、本発明は、実施形態に示された態様のみに限らず、特許請求の範囲によって規定される本発明の思想に包含されるあらゆる変形例や応用例、均等物が本発明に含まれる。従って本発明は、限定的に解釈されるべきではなく、本発明の思想の範囲内に帰属する他の任意の技術にも適用することが可能である。
【０１０９】
例えば、上述した実施形態では、平板の印刷版を用いて転写を行っていたが、これに限らず、円筒形状の印刷版を用いて転写を行ってもよい。また、上述した実施形態のうち切削刃を用いるものでは、単一のノーズ部を有する切削刃によって切削を行ったが、複数のノーズ部を有する異形切削刃によって切削を行っても良い。
【０１１０】
また、例えば、上述した実施形態では、ブランケット１１を介して印刷基材２にインキを転写していたが、これに限らず、印刷版から直接印刷基材２にインキを転写してもよい。また、例えば、上述した実施形態では、インキの印刷パターンが印刷基材２の上に形成されていることとしたが、これに限らず、当該印刷パターンが印刷基材２の上に形成された後に、印刷基材２が除去されて、印刷パターンのみによりその形状を保持する態様としてもよい。
【実施例】
【０１１１】
以下、実施例を用いて本発明をさらに具体的に説明するが、本発明を限定するものではない。実施例１として、図３に示した構成の印刷物を作製した。
【０１１２】
（実施例１）
２５μｍの厚さを有した透明のポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムを基材２ａとした。粘着材９に接する面とは反対側の基材面に、微細凹凸部７を形成するため光硬化性樹脂（日産化学株式会社製、ハイパーテック  ＵＲ−１０８Ｎ）を塗布し、円筒状の原版を押し当てながら、粘着材９に接する面から、高圧水銀灯を用いて３００Ｊ／ｃｍ２の線量を有する紫外線を照射した。これにより、塗膜を硬化させ原版が有する微細凹凸形状を基材に転写し、微細凹凸面を含む偏光層部６を形成した。
【０１１３】
次に、２５μｍの厚さを有した透明のポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムを基材２ｂとした。この基材２ｂが粘着材９に接する側の面に、光反射性インキとして金属光沢のあるミラーインキを用いて、画線幅を１００μｍ、線間隙を２０μｍとして等ピッチで光反射性微細印刷線３を形成した。
【０１１４】
光反射性インキにより光反射性微細印刷線３が形成された面とは反対側の基材２ｂ面に、光反射性インキの線の間隙の鉛直下向き方向の位置に、光変色性インキにより光変色性微細印刷線４を形成した。この光変色性微細印刷線４は紫外光により励起発光する紫外線発光インキを用いて形成し、画線幅を３０μｍ、線間隙９０μｍとして等ピッチで形成した。これにより、表裏に光反射性インキと光変色性インキを備えた印刷部５を形成した。
【０１１５】
上記で作製した偏光層部６と印刷部５を、粘着材（綜研化学株式会社製  ＳＫダイン）を介して一体成型し、図３に示す構成の印刷物１を得た。
【０１１６】
この実施例１にて形成した印刷物１に対し、Ａ面側から波長３８０〜７８０ｎｍの可視光を照射してＡ面から視認すると、微細凹凸部７によるホログラムを視認することができた。このホログラムは光反射性インキによる光の再帰反射により視認性が良いのに対し、波長領域の異なる光変色性インキは透明色で視認が難しい。
【０１１７】
また、実施例１にて形成した印刷物に対してＢ面側から波長３１５〜４００ｎｍの紫外光を照射しＡ面側から視認すると、光反射性インキの線の間隙から発光する光変色性インキを視認することができた。
この際、Ａ面のホログラムも視認できるが、光の波長がずれていることや光反射性インキの線の間隙からの漏れ光のみであることから完全に視認することは難しい。
【０１１８】
以上のように本実施例は、Ａ面側あるいはＢ面側からの光の照射の有無により、視認される画像に様々な視覚的変化を生じさせることが確認できた。
【０１１９】
以上、本発明に係る実施例に基づいて実施の形態を説明したが、上記実施例に限定されることなく特許請求の範囲記載の技術思想の範囲内で、さらにいろいろな実施例があることはいうまでもない。 
【産業上の利用可能性】
【０１２０】
本願発明の印刷物、印刷版および印刷装置は、上記のような効果を利用して真贋判定手段や偽造防止手段に用いることが可能であり、広告用の印刷物、玩具・容器包装などに展開可能な技術である。
【符号の説明】
【０１２１】
１：印刷物
２：基材
２ａ：基材
２ｂ：基材
３：光反射性微細印刷線
４：光変性微細印刷線
５：印刷部
６：偏光層部
７：微細凹凸部
８：入射光
９：粘着材
１０：印刷装置
１１：ブランケット
１２：印刷版
１３：ブランケット胴
１４：インキ
１５：印刷版固定用定盤
１６：基材固定用定盤
１７：印刷版母材
１８：円筒体
１９：銅めっき層
２０：剥離層
２１：銅バラード層
２２：ドクターブレード
３０：ホログラム箔
Ａ面：ホログラム、回折格子またはＯＶＤ面
Ｂ面：印刷面
Ｃ：断面部位
【図１】
2020082385.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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