(57)【要約】【課題】  ハナタレ、イトヒキを防止できる新規のスプルーブッシュを提供すること【解決手段】  射出成形金型に取付けられる構造を有するスプルーブッシュにおいて、射出ノズルから射出される樹脂の流路を有し樹脂入口付近に回転軸部品を挿入する凹又は貫通穴を有するスプルーブッシュ本体と、前記スプルーブッシュ本体の樹脂の流路と連通した樹脂の流路を装備した回転軸部品及び、前記回転軸部品を回転させる付属部品を備える。【選択図】図６
2020082712.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
射出成形金型に取付けられる構造を有するスプルーブッシュにおいて、射出ノズルから射出される樹脂の流路を有し樹脂入口付近に回転軸部品を挿入する凹又は貫通穴を有するスプルーブッシュ本体と、前記スプルーブッシュ本体の樹脂の流路と連通した樹脂の流路を装備した回転軸部品及び、前記回転軸部品を回転させる付属部品を備えることを特徴としたスプルーブッシュ。
【請求項２】
前記回転軸部品は、前記スプルーブッシュ本体と連通した樹脂の流路を有し、その流路を備えた軸は円筒形状で端部にフランジと噛み合い形状を備えることを特徴とする請求項１に記載のスプルーブッシュ。
【請求項３】
前記回転軸部品を回転させる付属部品は、前記回転軸部品と噛合う形状を有する柱形状の回転軸部品と噛合う部品と、前記回転軸部品と噛み合う部品と直交し前記スプルーブッシュ本体と摺動するシリンダー部品を装備することを特徴とした請求項１、請求項２に記載のスプルーブッシュ。
【請求項４】
前記シリンダー部品は、金型の開閉又は射出ノズルの前後進を動力に摺動するための、スプリング又はボールプランジャーを装備することを特徴とした請求項１乃至３に記載のスプルーブッシュ。
【請求項５】
射出成形金型に取付けられる構造を有するスプルーブッシュにおいて、射出ノズルから射出される樹脂の流路を有し樹脂入口付近に回転軸部品を挿入する凹又は貫通穴を有するスプルーブッシュ本体、
前記スプルーブッシュ本体と連通した樹脂の流路を有しその流路を備えた軸は円筒形状で端部にフランジと噛み合い形状を備える回転軸部品、
前記回転軸部品と噛合う形状を有する柱形状の回転軸部品と噛合う部品、
及び金型の開閉又は射出ノズルの前後進を動力に摺動するためのスプリング又はボールプランジャーを装備する前記回転軸部品と噛み合う部品と直交し前記スプルーブッシュ本体と摺動するシリンダー部品を装備することを特徴とした請求項１乃至４のスプルーブッシュ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、射出成形金型に取り付けられるスプルーブッシュに関するものである。
【背景技術】
【０００２】  射出成形の成形機から金型への樹脂の注入は、射出成形機のノズル先端が金型の樹脂注入口に当接（ノズルタッチ）して行われる。成形材料の樹脂は、成形機シリンダー部分で溶融混練されシリンダー先端に取り付けた射出ノズルから高圧で金型の製品形状部へ射出され成形される。【０００３】  射出成形時の樹脂の流動性の程度、温度とその流動性の関係は製品品質に重要である。【０００４】  射出成形では、金型から成形品を取り出すために、型開きを行うとスプルー部分が金型から離型する際に、射出ノズル側にある樹脂は溶融状態にあるためスプルーとノズルの接触部分で軸中心付近の溶融状態の樹脂が延伸され、糸状にのびるイトヒキ現象が生じる。【０００５】  一般に、射出成形ノズルは、溶融樹脂が充填される内部空間と、この内部空間と連通しキャビティ内へ溶融樹脂を射出するためのノズル孔とを有している。ノズルの種類には、ノズル孔を閉塞するためのシャットオフ機構を有していないオープンノズルと、シャットオフ機構を有するシャットオフノズルの２つがある。オープンノズル式の射出成形機では、計量完了前に型開きを行うと、ノズル孔を遮蔽していたスプルー内の樹脂が可動型の離型に伴って移動するため、計量背圧力により内部空間に充填された溶融樹脂がノズル孔から漏れ出すハナタレ現象が生じる。【０００６】  樹脂材料の溶融時、スクリューの回転で樹脂に巻き込まれる空気、樹脂から出るガスは、シルバーストリークという不具合の原因になる。対策として背圧をあげてスクリューに巻き込まれた空気を排出する、樹脂の溶融温度を下げて樹脂から出るガスの発生を抑える対策がある。しかしながら、背圧をあげる対策はハナタレを助長し、樹脂の溶融温度を下げる対策は樹脂の流動性の低下につながる。【０００７】  前記のようなイトヒキ又はハナタレの問題に対して対策を施したスプルーブッシュが提案されている。具体的には、
（１）スプルーブッシュの樹脂注入孔に仕切り板を備えたスプルーブッシュ（特許文献１）
（２）高熱伝導部材を部品として埋め込まれたスプルーブッシュ（特許文献２）
（３）開口部形状を六又形状など円形とは異なる形状に形成するもの（特許文献３）
が開示されている。【０００８】  前記特許文献１〜３の提案は、イトヒキを制御する効果を有することが知られているが樹脂の流路が完全に遮断されるものではないため樹脂の溶融状態、及び背圧によってはハナタレを制御する効果には問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００１−２４６６４９号  公報
【特許文献２】特開２０１４−０４６５３７号  公報
【特許文献３】特開２００８−２４７０１４号  公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】  前記イトヒキによってのびた樹脂は、製品に付着し成形不良を起こすことがある。又、金型に付着しそれをはさむことで金型を破損させてしまう。このため無人成形に支障をきたすことがある。【００１１】  前記ハナタレによって漏れた樹脂は、スプルー孔内で流動性が低下した場合コールドスラッグに蓄えられなければ成形不良を起こしてしまう。【００１２】  本発明の目的は、イトヒキ及びハナタレをスプルーブッシュに前記仕切り板を備える構造、スプルーブッシュに高熱伝導部材を装備する等の冷却構造を備える構造、又は、スプルーブッシュ樹脂入口孔の形状を円形以外の形状にする構造を用いずにハナタレ、イトヒキを防止できる新規のスプルーブッシュを提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【００１３】  前記、目的を達成するための本発明のスプルーブッシュの構成は、射出成形金型に取付けられる構造を有するスプルーブッシュにおいて、射出ノズルから射出される樹脂の流路を有し樹脂入口付近に回転軸部品を挿入する凹又は貫通穴を有するスプルーブッシュ本体と、前記スプルーブッシュ本体の樹脂の流路と連通した樹脂の流路を装備した回転軸部品及び、前記回転軸部品を回転させる付属部品を備えることを特徴とする。【００１４】  前記、目的を達成するための本発明のスプルーブッシュの構成は、射出成形金型に取付けられる構造を有するスプルーブッシュにおいて、射出ノズルから射出される樹脂の流路を有し樹脂入口付近に回転軸部品を挿入する凹又は貫通穴を有するスプルーブッシュ本体、前記スプルーブッシュ本体と連通した樹脂の流路を有しその流路を備えた軸は円筒形状で端部にフランジと噛み合い形状を備える回転軸部品、前記回転軸部品と噛合う形状を有する柱形状の回転軸部品と噛合う部品、及び金型の開閉又は射出ノズルの前後進を動力に摺動するためのスプリング又はボールプランジャーを装備する前記回転軸部品と噛み合う部品と直交し前記スプルーブッシュ本体と摺動するシリンダー部品を装備することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】  本発明によれば、スプルーブッシュ本体の樹脂入口付近に挿入された樹脂の流路を持った回転軸部品が、金型の開閉あるいはスプルーブレイクの運動と連動して回転し樹脂の流路を遮断することで、ハナタレ又は、イトヒキの発生を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】  本発明のスプルーブッシュ本体と回転軸部品
【図２】  回転軸部品の斜断面図
【図３】  スプルーブッシュ本体と回転軸部品と樹脂成形品スプルーの断面
【図４】  イトヒキの説明
【図５】  ハナタレの説明
【図６】  回転軸部品と噛合う部品の斜断面図
【図７】  回転軸部品と回転軸部品と噛合う部品の斜断面図
【図８】  回転軸部品回転時の回転軸部品と噛合う部品の直線移動距離
【図９】  回転軸部品が回転する仕組み
【図１０】  スプルーブッシュ本体とシリンダー部品の摺動距離を制御する仕組み
【図１１】  スプリングとボールプランジャーが装備されたスプルーブッシュの断面
【図１２】  摺動前と摺動後の金型に組み付けれたスプルーブッシュの断面
【図１３】  射出成形機のノズルの前進後退で摺動するスプルーブッシュの断面
【図１４】  ストリッパープレートの型開閉で摺動するスプルーブッシュの断面
【図１５】  スプルーブッシュを金型に取付ける部品の斜面図
【図１６】  金型に取付ける部品をスプルーブッシュ本体に嵌めた斜面図とシリンダー部品に嵌めた斜面図
【発明を実施するための形態】
【００１７】  以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。しかしながら、かかる実施の形態例が、本発明の技術的範囲を限定するものではない。
【００１８】  図１（ａ）（ｂ）は本発明のスプルーブッシュの回転軸部品１の樹脂の流路４とスプルーブッシュ本体２の樹脂の流路３が連通している断面斜視図を示し、図１（ｃ）（ｄ）は本発明のスプルーブッシュの回転軸部品１がスプルーブッシュ本体２の樹脂の流路３を遮断している断面斜視図を示す。図１（ｅ）は回転軸部品１とスプルーブッシュ本体２の上面図で（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）の断面Ａ−Ａ及び断面Ｂ−Ｂの断面割線を示す。（ｆ）は（ｅ）の正面図を示す。
【００１９】  図２は、図１スプルーブッシュ本体２の樹脂の流路３と連通する回転軸部品１の樹脂の流路４、回転軸部品１の摺動回転軸５、回転軸部品１のツバ６、回転軸部品１の噛合い７を備える回転軸部品１の斜視図を示す。
【００２０】  図３（ａ）は樹脂成形品のスプルー８が充填された断面を示す。図３（ｂ）は型開き時に樹脂成形品のスプルー８がスプルーブッシュ本体２の樹脂入口９から回転軸部品１の樹脂の流路４の樹脂の出口までの距離１０を通過した断面を示す。図３（ｃ）は樹脂成形品スプルー８が樹脂の流路４を通過後、回転軸部品１が回転して樹脂の流路３を遮断した断面を示す。
【００２１】  図４（ａ）は樹脂成形品のスプルー８が製品取り出し移動時にイトヒキ１１が生じた断面を示し、図４（ｂ）は回転軸部品１が回転してイトヒキ１１を切断した断面を示す。切断されたイトヒキ１２とイトヒキ１３は、次の成形時にコールドスラッグに蓄えられる。
【００２２】  図５（ａ）は樹脂成形品のスプルー８が製品取り出し移動時に回転軸部品１を通過し回転軸部品１が回転した断面を示す。図５（ｂ）はハナタレ１４が発生し回転軸部品１によって遮断されている断面を示す。遮断されたハナタレ１４は、次の成形時にコールドスラッグに蓄えられる。
【００２３】  図６は、図２の回転軸部品１の噛合い７との噛合い１６、主軸１７及びツバ１８を備える、図１の回転軸部品１と噛合う部品１５の斜視図を示す。
【００２４】  図７は回転軸部品１の噛合い７と、回転軸部品１と噛合う部品１５の回転軸部品１との噛合い７との噛合い１６の噛合う状態を説明した断面斜視図である。
【００２５】  図８（ａ）は回転軸部品１の樹脂の流路４が図１のスプルーブッシュ本体２の樹脂の流路３と連通する回転位置にある回転軸部品１と、回転軸部品と噛合う部品１５の断面を示す。図７（ｂ）は回転軸部品１と噛合う部品１５の直線運動により、回転軸部品１が図１のスプルーブッシュ本体２の樹脂の流路３を遮断する回転位置まで回転した断面を示す。図７（ｃ）は前記回転軸部品１の回転に必要な、回転軸部品１と噛合う部品１５の直線移動距離１９を示し、回転軸部品１の回転方法を説明したものである。
【００２６】  図９（ａ）は回転軸部品１、スプルーブッシュ本体２、回転軸部品１と噛合う部品１５及びシリンダー部品２０がスプルーブッシュ本体２のシリンダー部品２０とのタッチ面２１とシリンダー部品２０のスプルーブッシュ本体２とのタッチ面２２がタッチしている断面を示す。
【００２７】  図９（ｂ）はシリンダー部品２０がスプルーブッシュ本体２の樹脂の入口９から回転軸部品１の樹脂の流路４の出口までの距離１０を移動しツバ１８がシリンダー部品２０に引っかかり回転軸部品１と噛合う部品１５が、回転軸部品１と噛み合う部品１５の直線移動距離１９を移動し回転軸部品１がスプルーブッシュ本体２の樹脂の流路３を遮断する回転位置に回転した状態の断面を示す。２３はスプルーブッシュ本体２の樹脂の入口９から回転軸部品１の樹脂の流路４の樹脂の出口までの距離１０と回転軸部品１が噛合う部品１５の直線移動距離１９を足したスプルーブッシュ本体２とシリンダー部品２０の摺動距離を示し、シリンダー部品２０とスプルーブッシュ本体２の摺動を回転軸部品１と噛合う部品１５が回転軸部品１の回転運動に連動させ回転軸部品１を回転させる方法を説明したものである。
【００２８】  図９（ｃ）は図９（ａ）（ｂ）の断面割線を示し、図９（ｄ）は図９（ｃ）の正面図を示す。
【００２９】  図１０（ａ）は回転軸部品１、スプルーブッシュ本体２、ストップボルト２４及びシリンダー部品２０がスプルーブッシュ本体２のシリンダー部品２０とのタッチ面２１と、シリンダー部品２０のスプルーブッシュ本体２とのタッチ面２２がタッチしている状態の断面を示す。
【００３０】  図１０（ｂ）はシリンダー部品２０が、スプルーブッシュ本体２の樹脂の入口９から回転軸部品１の樹脂の流路４の出口までの距離１０と、回転軸部品１と噛合う部品１５の移動距離１９を足した距離２３を移動し、ストップボルト２４で止まった状態の断面を示し、ストップボルト２４によってスプルーブッシュ本体２とシリンダー部品２０の摺動距離を制限することを説明したものである。
【００３１】  図１０（ｃ）は図１０（ａ）（ｂ）の断面割線を示し、図１０（ｄ）は図１０（ｃ）の正面図を示す。
【００３２】  図１１（ａ）はシリンダー部品２０にスプリング２５を装備したスプルーブッシュの断面を示し、図１１（ｂ）はシリンダー部品２０にボールプランジャー２６を装備したスプルーブッシュの断面を示す。図１１（ｃ）はシリンダー部品２０にスプリング２５とボールプランジャー２６を装備したスプルーブッシュの断面を示し、断面Ｂ−Ｂは、図１０（ｃ）の断面割線の断面である。
【００３３】  図１２はスプルーブッシュ本体２を取付け板３０に取付け、固定金型２９に図１１（ａ）のスプルーブッシュを組み付けた断面を示す。図１２の（ａ）は金型２７が型閉めした状態にあり可動金型２８がシリンダー部品２０の端面を抑えてスプリング２５が圧縮されている断面を示す。図１２（ｂ）は金型２７が型開きした状態にあり可動金型２８が移動してスプリング２５の圧縮が解放されシリンダー部品２０が摺動した状態を説明している。金型２７の金型開閉時の前記可動金型２８の移動によりシリンダー部品２０を摺動させて図９の回転軸部品１を回転させる方法を説明したものである。
【００３４】  図１３はシリンダー部品２０を固定金型２９に取付け、固定金型２９に図１１（ａ）のスプルーブッシュを組み付けた断面を示す。図１３（ａ）は成形機射出ノズル３１が前進しスプルーブッシュ本体２を抑えてスプリング２５が圧縮されている断面を示す。図１３（ｂ）は成形機射出ノズル３１が後退しスプリング２５の圧縮が解放されてスプルーブッシュ本体２が摺動した状態を説明している。前期成形機射出ノズル３１の前進後退運動によりスプルーブッシュ本体２を摺動させて図９の回転軸部品１を回転させる方法を説明したものである。
【００３５】  図１４はスプルーブッシュ本体２を取付け板３０に取付け、ストリッパープレート３３に図１１（ａ）（ｂ）（ｃ）のいずれかのスプルーブッシュを組み付けたイメージを説明するものである。図１４（ａ）は金型３２が型閉めした状態にありストリッパープレート３３がシリンダー部品２０のフランジ面を抑えてスプルーブッシュ本体２とシリンダー部品２０が閉じた状態を示す。図１４（ｂ）は、図１１（ａ）のスプリング２５、又は図１１（ｂ）のボールプランジャー２６、あるいは図１１（ｃ）のスプリング２５とボールプランジャー２６によりストリッパープレートの型開きに連動してシリンダー部品２０を摺動させて図９の回転軸部品１を回転させる方法を説明したものである。
【００３６】  図１５は、スプルーブッシュの金型取付時に使用する取付部品３４を示す。
【００３７】  図１６（ａ）は、スプルーブッシュ本体２を金型に固定することでスプルーブッシュを金型に取り付けるイメージを部品３４の利用を例にして示す。
【００３８】  図１６（ｂ）は、シリンダー部品２０を金型に固定することでスプルーブッシュを金型に取り付けるイメージを部品２９の利用を例にして示す。
【符号の説明】
【００３９】  １    回転軸部品
２    スプルーブッシュ本体
３    スプルーブッシュ本体２の樹脂の流路
４    回転軸部品１の樹脂の流路
５    回転軸部品１の摺動回転軸
６    回転軸部品１のツバ
７    回転軸部品１の噛合い
８    樹脂成形品のスプルー
９    スプルーブッシュ本体２の樹脂の入口
１０  スプルーブッシュ本体２の樹脂の入口９から回転軸部品１の樹脂の流路４の出口までの距離
１１  イトヒキ
１２  切断されたイトヒキ
１３  切断されたイトヒキ
１４  ハナタレ
１５  回転軸部品１と噛合う部品
１６  回転軸部品１の噛合い７との噛合い
１７  主軸
１８  ツバ
１９  回転軸部品１と噛合う部品１５の直線移動距離
２０  シリンダー部品
２１  スプルーブッシュ本体２のシリンダー部品２０とのタッチ面
２２  シリンダー部品２０のスプルーブッシュ本体２とのタッチ面
２３  スプルーブッシュ本体２とシリンダー部品２０の摺動距離
２４  ストップボルト
２５  スプリング
２６  ボールプランジャー
２７  金型
２８  可動金型
２９  固定金型
３０  取付け板
３１  成形機射出ノズル
３２  金型
３３  ストリッパープレート
３４  取付部品
【図１】
2020082712.tif 000003
【図２】
2020082712.tif 000004
【図３】
2020082712.tif 000005
【図４】
2020082712.tif 000006
【図５】
2020082712.tif 000007
【図６】
2020082712.tif 000008
【図７】
2020082712.tif 000009
【図８】
2020082712.tif 000010
【図９】
2020082712.tif 000011
【図１０】
2020082712.tif 000012
【図１１】
2020082712.tif 000013
【図１２】
2020082712.tif 000014
【図１３】
2020082712.tif 000015
【図１４】
2020082712.tif 000016
【図１５】
2020082712.tif 000017
【図１６】
2020082712.tif 000018