(57)【要約】【課題】ロウ付け機能以外の機能を有する被膜が形成されたヘッダ又は伝熱管を用いても高い作業効率でロウ付けできるロウ付け部材及び熱交換器を提供する。【解決手段】ロウ付け部材４０Ａは、複数の伝熱管と、複数の伝熱管がそれぞれ挿入された複数の挿入孔が形成された壁部を有するヘッダと、をロウ付けするためのロウ付け部材である。ロウ付け部材４０Ａは、複数の伝熱管が有する外周面のうち、管断面視で伝熱管が隣り合う方向と垂直な方向にある部分に沿う形状に屈曲して、複数の伝熱管それぞれに取り付け可能であり、かつ、壁部に隣接可能な複数の屈曲部４１Ａと、隣り合う屈曲部の間で隣り合う方向に延在して屈曲部４１Ａの端部どうしを連結する連結部４２Ａと、を備える。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の伝熱管と、前記複数の伝熱管がそれぞれ挿入された複数の挿入孔が形成された壁部を有するヘッダと、をロウ付けするためのロウ付け部材であって、
前記複数の伝熱管が有する外周面のうち、管断面視で前記伝熱管が隣り合う方向と垂直な方向にある部分に沿う形状に屈曲して、前記複数の伝熱管それぞれに取り付け可能であり、かつ、前記壁部に隣接可能な複数の屈曲部と、
隣り合う前記屈曲部の間で隣り合う方向に延在して前記屈曲部の端部どうしを連結する連結部と、
を備えるロウ付け部材。
【請求項２】
前記伝熱管は、管軸に対して垂直な断面で扁平な形状を有する扁平管であり、
前記屈曲部は、前記管断面視で、前記扁平管の長手方向の端面に嵌合可能なＵ字の形状を有する、
請求項１に記載のロウ付け部材。
【請求項３】
前記伝熱管は、管軸に対して垂直な断面で円形の形状を有する円筒管であり、
前記屈曲部は、前記管断面視で、前記円筒管の外径と同径の内径を有して前記円筒管に嵌合可能な半円の形状を有する、
請求項１に記載のロウ付け部材。
【請求項４】
前記連結部は、直線の形状を有し、前記壁部に隣接可能である、
請求項１から３のいずれか１項に記載のロウ付け部材。
【請求項５】
前記屈曲部及び前記連結部は、断面円形の棒の形状を有する、
請求項１から４のいずれか１項に記載のロウ付け部材。
【請求項６】
前記屈曲部及び前記連結部は、全体として波形の形状である、
請求項１から５のいずれか１項に記載のロウ付け部材。
【請求項７】
請求項１から６のいずれか１項に記載のロウ付け部材と、
前記複数の伝熱管と、
前記ヘッダと、
を備え、
前記複数の屈曲部は、前記複数の伝熱管それぞれに取り付けられ、かつ、前記壁部に隣接している、
熱交換器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はロウ付け部材及び熱交換器に関する。
【背景技術】
【０００２】
熱交換器には、ヘッダが備える壁部に形成された複数の挿入孔それぞれに伝熱管を挿入することより、ヘッダに伝熱管を組み付け、さらに伝熱管をヘッダにロウ付けしたものがある。このような熱交換器では、伝熱管とヘッダが様々な方法により、ロウ付けされている。
【０００３】
例えば、特許文献１には、予めロウ材の被膜をヘッダと伝熱管に形成しておき、それら被膜を融解させることにより、ヘッダと伝熱管をロウ付けした熱交換器が開示されている。
【０００４】
特許文献２には、伝熱管が挿入されたヘッダの挿入孔毎に置きロウをして、ヘッダと伝熱管をロウ付けした熱交換器が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】国際公開第２０１９／０１７０９３号
【特許文献２】特開２００１−１２９６５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１に記載の熱交換器では、ヘッダと伝熱管がロウ材の膜で覆われている。このため、ヘッダと伝熱管の表面を別の膜で覆うことができない。例えば、防食膜、防汚膜等の膜で覆うことができない。
【０００７】
特許文献２に記載の熱交換器では、挿入孔毎に置きロウをするので、ロウ付け作業の効率が低い。
【０００８】
本発明は上記の課題を解決するためになされたもので、ロウ付け機能以外の機能を有する被膜が形成されたヘッダ又は伝熱管を用いても高い作業効率でロウ付けできるロウ付け部材及び熱交換器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の目的を達成するため、本発明に係るロウ付け部材は、複数の伝熱管と、複数の伝熱管がそれぞれ挿入された複数の挿入孔が形成された壁部を有するヘッダと、をロウ付けするためのロウ付け部材である。ロウ付け部材は、複数の伝熱管が有する外周面のうち、管断面視で伝熱管が隣り合う方向と垂直な方向にある部分に沿う形状に屈曲して、複数の伝熱管それぞれに取り付け可能であり、かつ、壁部に隣接可能な複数の屈曲部と、隣り合う屈曲部の間で隣り合う方向に延在して屈曲部の端部どうしを連結する連結部と、を備える。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の構成によれば、屈曲部が、伝熱管の外周面のうち、管断面視で伝熱管が隣り合う方向と垂直な方向にある部分に沿う形状に屈曲している。このため、ロウ付け部材を伝熱管に、伝熱管が隣り合う方向と垂直な方向から容易に取り付けることができる。また、連結部が隣り合う屈曲部の間で隣り合う方向に延在して屈曲部の端部どうしを連結している。このため、ロウ付け部材を複数の伝熱管に、一括して取り付けることができる。その結果、ロウ付け機能以外の機能を有する被膜が形成されたヘッダ又は伝熱管でも、ロウ付け部材を容易に取り付けて、ロウ付けすることができる。これにより、ロウ付けの作業効率が高い。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施の形態１に係るロウ付け部材でロウ付けされた熱交換器の斜視図
【図２】図１に示す熱交換器が備える扁平管の拡大断面図
【図３】図１に示す熱交換器が備えるヘッダの壁部の正面図
【図４】本発明の実施の形態１に係るロウ付け部材の正面図
【図５】本発明の実施の形態１に係るロウ付け部材の拡大側面図
【図６】本発明の実施の形態１に係るロウ付け部材を用いた熱交換器の製造方法で、管挿入孔に扁平管が挿入されたときのヘッダの断面図
【図７】本発明の実施の形態１に係るロウ付け部材を用いた熱交換器の製造方法で、ロウ付け部材を取り付けるときの扁平管の断面図
【図８】本発明の実施の形態１に係るロウ付け部材を用いた熱交換器の製造方法で、ロウ付け部材を取り付けたヘッダの断面図
【図９】本発明の実施の形態２に係るロウ付け部材の正面図
【図１０】本発明の実施の形態２に係るロウ付け部材を円筒管に取り付けたときの円筒管の断面図
【図１１】本発明の実施の形態１に係る熱交換器が備えるヘッダの変形例の断面図
【図１２】本発明の実施の形態１に係るロウ付け部材の変形例が取り付けられたときの扁平管の断面図
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施の形態に係るロウ付け部材及び熱交換器について図面を参照して詳細に説明する。なお、図中、同一又は同等の部分には同一の符号を付す。図に示す直交座標系ＸＹＺにおいて、扁平管が延在する方向を正面から背面に向かう方向としたときの、左右方向がＸ軸、上下方向がＺ軸、Ｘ軸とＺ軸とに直交する方向がＹ軸である。以下、適宜、この座標系を引用して説明する。
【００１３】
（実施の形態１）
実施の形態１に係るロウ付け部材は、熱交換器が有する複数の扁平管と、複数の扁平管が挿入されて接続されるヘッダと、をロウ付けするための部材である。ロウ付け部材は、複数の扁平管に一括して取り付け可能とするため、扁平管の配列周期で波打つ波形の形状に形成されている。まず、図１−図３を参照して熱交換器の構成について説明する。続いて、図４及び図５を参照してロウ付け部材の構成について説明する。
【００１４】
図１は、実施の形態１に係るロウ付け部材４０Ａでロウ付けされた熱交換器１の斜視図である。図２は、図１に示す熱交換器１が備える扁平管２０の拡大断面図である。図３は、図１に示す熱交換器１が備えるヘッダ１０の壁部１１の正面図である。なお、図１では、理解を容易にするため、熱交換器１が備えるフィン３０のうち、Ｙ方向中央のフィン３０を省略している。また、冷媒を供給、排出するための冷媒管、継手等の部品を省略している。
【００１５】
図１に示すように、熱交換器１は、外部機器から冷媒が供給又は外部機器へ冷媒を排出するヘッダ１０Ｆ、１０Ｂと、ヘッダ１０Ｆ、１０Ｂの冷媒が流通し、その冷媒の熱を伝える複数の扁平管２０と、扁平管２０の熱を放熱する複数のフィン３０と、を備えている。
【００１６】
ヘッダ１０Ｆ、１０Ｂは、直方体状に形成されている。図示しないが、その内部には、冷媒を分配、集約するための流路が形成されている。そして、ヘッダ１０Ｆ、１０Ｂは、長手方向を左右方向に向け、互いに離されて配置されている。ヘッダ１０Ｆと１０Ｂは、冷媒を流通させるため、複数の扁平管２０によって互いに接続されている。
【００１７】
なお、ヘッダ１０Ｆ、１０Ｂは、左右かつ上下方向に延在する平面、すなわち、ＸＺ平面に対して対称であることを除いて、その構成は同じである。このため、以下、配置関係を説明するときを除いて、ヘッダ１０Ｆと１０Ｂを単にヘッダ１０と称する。また、壁部１１Ｆ、１１Ｂも、同様に、配置関係を説明するときを除いて、単に壁部１１と称する。
【００１８】
扁平管２０は、図２に示すように、管断面視扁平状に形成されている。ここで、管断面とは、管軸Ｃ１に垂直な断面のことである。扁平状とは、正面視で長手方向の両端が半円状に丸められた形状のことであり、例えば、正面視で平たい長円のことである。扁平管２０は、冷媒を流すため、流路となる内部空間を有している。その内部空間は、図示しないが、伝熱性を高めるため、水平方向に延在し、上下方向に並べられた複数の隔壁によって仕切られている。
【００１９】
図１に戻って、扁平管２０の管軸Ｃ１は、正面から背面に向かう方向、すなわち、Ｙ方向に直線的に延在している。そして、扁平管２０と扁平管２０は、空気との熱交換率を高めるため、図２に示す扁平管２０の管断面視で短手方向の幅Ｗよりも大きいピッチＬで左右方向に配置されている。扁平管２０には、冷媒から伝わった熱を放熱するため、複数のフィン３０が取り付けられている。
【００２０】
フィン３０は、放熱性を高めるため、帯状かつ板状に形成されている。そして、フィン３０の長手方向には、扁平管２０の管断面長手方向端部に嵌合可能な切り欠き部３１が形成されている。その切り欠き部３１の数は、扁平管２０と同数であり、切り欠き部３１のピッチは、扁平管２０の左右方向のピッチＬと同じである。そして、切り欠き部３１は、扁平管２０に嵌め合わされ、複数のフィン３０が扁平管２０に取り付けられている。フィン３０は、長手方向を左右方向に向けた状態で、前後方向に一定のピッチで配列している。フィン３０は、切り欠き部３１で扁平管２０がロウ付けされ、扁平管２０に固定されている。
【００２１】
一方、ヘッダ１０には、図３に示す管挿入孔１２が形成され、その管挿入孔１２に扁平管２０が挿入されている。これにより、ヘッダ１０は、扁平管２０と接続されている。
【００２２】
詳細には、ヘッダ１０が有する壁部１１には、図３に示すように、扁平管２０を挿入するための管挿入孔１２が形成されている。管挿入孔１２は、扁平管２０の管断面と同じ大きさ、形状の扁平状に形成され、長手方向を上下方向に向けている。また、管挿入孔１２は、扁平管２０と同数だけ形成されている。そして、管挿入孔１２は、中心Ｃ２間ピッチＬで左右方向に配列されている。そして、各管挿入孔１２には、図示しないが、各扁平管２０が挿入されている。挿入された扁平管２０には、図１に示すように扁平管２０とヘッダ１０を接合すると共に密閉性を高めるため、ロウ付け部材４０Ａが取り付けられている。
【００２３】
次に、図４及び図５を参照して、ロウ付け部材４０Ａについて説明する。
【００２４】
図４は、実施の形態１に係るロウ付け部材４０Ａの正面図である。図５は、ロウ付け部材４０Ａの拡大側面図である。
【００２５】
ロウ付け部材４０Ａは、図４及び図５に示すように、１つの断面円形の棒状体が、正面視で周期的に波頭がある波形に折り曲げられた形状に有する。詳細には、ロウ付け部材４０Ａは、右から、棒状かつ逆Ｕ字状の屈曲部４１Ａと棒状かつ直線状の連結部４２Ａとの組み合わせが連続する形状を有する。
【００２６】
屈曲部４１Ａは、ロウ付け部材４０Ａが取り付けられる熱交換器１が備える扁平管２０と同数だけ設けられている。そして、屈曲部４１Ａそれぞれは、図４に示すように、上下方向に延在する直線部分４１１、４１２と、一方の直線部分４１１の上端と他方の直線部分４１２の上端とを接続する半円部分４１３と、を有する。
【００２７】
直線部分４１１と４１２は、互いに平行であり、それらの間隔は、扁平管２０の図２に示す管断面短手方向の幅Ｗと同じである。また、半円部分４１３は、扁平管２０の管断面長手方向の半円状端部と同形である。これにより、直線部分４１１、４１２と半円部分４１３は、全体として逆Ｕ字状である。そのＵ字状の開口部分空間の高さは、扁平管２０の図２に示す管断面長手方向の高さＨと同じである。これにより、直線部分４１１、４１２と半円部分４１３、すなわち、屈曲部４１Ａは、扁平管２０の管軸Ｃ１に対して垂直にした状態で、扁平管２０に嵌合可能である。屈曲部４１Ａ同士は、連結部４２Ａによって接続されている。
【００２８】
連結部４２Ａは、屈曲部４１Ａの直線部分４１１の下端と、その屈曲部４１Ａと左右方向に隣り合う屈曲部４１Ａの直線部分４１２の下端と、を接続している。そして、屈曲部４１Ａどうしの間の数と同数だけ設けられている。これにより、連結部４２Ａは、全ての屈曲部４１Ａを接続している。
【００２９】
また、連結部４２Ａは、屈曲部４１Ａと屈曲部４１Ａを扁平管２０の左右方向のピッチＬで接続している。これにより、連結部４２Ａは、屈曲部４１Ａそれぞれを、扁平管２０それぞれに嵌合可能にしている。そして、連結部４２Ａでは、棒の径が屈曲部４１Ａと同径である。さらに、連結部４２Ａは、屈曲部４１Ａの間を直線的に延在している。これにより、連結部４２Ａは、ヘッダ１０の、平面的に形成された壁部１１に密接可能である。
【００３０】
図１に戻って、ロウ付け部材４０Ａは、屈曲部４１Ａそれぞれが扁平管２０それぞれに嵌め込まれている。そして、ロウ付け部材４０Ａは、ヘッダ１０の壁部１１に隣接している。これにより、ロウ付け部材４０Ａは、ヘッダ１０と扁平管２０をロウ付けして接合している。
【００３１】
次に、図６−図８を参照して、ロウ付け部材４０Ａを用いたヘッダ１０と扁平管２０のロウ付け方法について説明する。以下の説明では、熱交換器1の製造方法もあわせて説明する。
【００３２】
図６は、本発明の実施の形態１に係るロウ付け部材４０Ａを用いた熱交換器1の製造方法で、管挿入孔１２に扁平管２０が挿入されたときのヘッダ１０の断面図である。図７は、同製造方法で、ロウ付け部材４０Ａを取り付けるときの扁平管２０の断面図である。図８は、同製造方法で、ロウ付け部材４０Ａを取り付けたヘッダ１０の断面図である。
【００３３】
まず、上述した形状のヘッダ１０、扁平管２０、フィン３０及びロウ付け部材４０Ａを作製する。これらの部材のうち、ヘッダ１０、扁平管２０及びフィン３０は、純アルミニウム又はアルミニウム合金の金属で作製する。また、その表面に、防食膜、防汚膜等の被膜を形成する。
【００３４】
これに対して、ロウ付け部材４０Ａは、置きロウとして機能させるため、ヘッダ１０、扁平管２０及びフィン３０の材料よりも融点の低いアルミニウム合金で形成された断面円形の棒状体を用いて作製する。このとき、棒状体には、扁平管２０とヘッダ１０のロウ付けで必要とされるロウの供給量に応じた断面積を有するものを用いる。その棒状体を上述した形状に折り曲げることにより、ロウ付け部材４０Ａを作製する。
【００３５】
次に、作製された扁平管２０にフィン３０の切り欠き部３１を嵌め合わせることにより、扁平管２０にフィン３０を組み付ける。そして、組み付けた扁平管２０とフィン３０を、挿しロウ法、置きロウ法によってロウ付けして、熱交換器コアと呼ばれる中間部品を作製する。
【００３６】
次に、熱交換器コアとヘッダ１０とを接続する。詳細には、図６に示すように、ヘッダ１０の壁部１１に形成された管挿入孔１２に、扁平管２０の端部を挿入する。
【００３７】
次に、熱交換器コアの、管挿入孔１２に挿入された扁平管２０に、ロウ付け部材４０Ａを取り付ける。詳細には、図７に示すように、扁平管２０の管断面長手方向を上下方向に向け、ロウ付け部材４０Ａを、その上側に屈曲部４１Ａが位置する状態に配置する。続いて、その位置関係のまま、ロウ付け部材４０Ａを扁平管２０の側へ、すなわち、図７に示す矢印Ａの方向へ押し込む。このロウ付け部材４０Ａの押し込みは、屈曲部４１Ａに設けられた半円部分４１３に、扁平管２０の上端が当接するまで行う。このとき、ロウ付け部材４０Ａをヘッダ１０の壁部１１に沿わせて押し込むと良い。
【００３８】
続いて、ロウ付け部材４０Ａを、ヘッダ１０の壁部１１側に移動させて、図８に示すように、ロウ付け部材４０Ａを壁部１１に当接させる。
【００３９】
次に、置きロウ法で扁平管２０とヘッダ１０をロウ付けする。詳細には、ロウ付け部材４０Ａが取り付けられた熱交換器コアを加熱して、ロウ付け部材４０Ａの一部を融解させる。すなわち、ロウ付け部材４０Ａを置きロウとして用いる。この加熱では、炉を用いて熱交換器コア全体を加熱する。これにより、ロウ付け部材４０Ａの一部が融解したロウとなり、その融解したロウが扁平管２０とヘッダ１０の壁部１１との隙間に浸透する。続いて、加熱された熱交換器コアを冷却する。これにより、扁平管２０と壁部１１との隙間の融解したロウが凝固して、扁平管２０と壁部１１をロウ付けする。以上の工程により、熱交換器１が完成する。
【００４０】
なお、上述した熱交換器１の製造方法では、ロウ付け部材４０Ａを作製するときに、アルミニウム合金で形成された棒状体を用いているが、棒状体は、アルミニウム合金のみで形成されても良いし、アルミニウム合金とフラックスで形成されても良い。アルミニウム合金のみで形成された棒状体の場合、上述した扁平管２０とヘッダ１０とのロウ付けで、フラックスを供給してロウ付けすると良い。
【００４１】
以上のように、実施の形態１に係るロウ付け部材４０Ａでは、屈曲部４１Ａが、扁平管２０の上端部分に沿う形状に屈曲しているので、上から扁平管２０に容易に取り付けることができる。
【００４２】
また、ロウ付け部材４０Ａでは、屈曲部４１Ａ同士を連結部４２Ａが接続しているので、一括して複数の扁平管２０に取り付けることができる。その結果、ロウ付けの作業効率が高い。
【００４３】
熱交換器１では、ヘッダ１０と扁平管２０の材料の一部を融解させ、その融解した材料をロウ材として使用していない。すなわち、熱交換器１では、ロウ付け部材４０Ａを使用することにより、ヘッダ１０と扁平管２０をロウ付けする。このため、ヘッダ１０と扁平管２０の表面に防食膜、防汚膜等の被膜が形成されていても、容易にロウ付けすることができる。その結果、熱交換器１では、ヘッダ１０と扁平管２０の表面に、防食膜、防汚膜等の被膜を形成することができる。
【００４４】
（実施の形態２）
実施の形態１に係るロウ付け部材４０Ａでは、屈曲部４１Ａが扁平管２０に嵌合可能である。しかし、本発明はこれに限定されない。実施の形態２に係るロウ付け部材４０Ｂでは、屈曲部４１Ｂが円筒管５０に嵌合可能である。以下、図９及び図１０を参照して、実施の形態２に係るロウ付け部材４０Ｂの構成について説明する。実施の形態２では、実施の形態１と異なる構成について説明する。
【００４５】
図９は、実施の形態２に係るロウ付け部材４０Ｂの正面図である。図１０は、実施の形態２に係るロウ付け部材４０Ｂを円筒管５０に取り付けたときの円筒管５０の断面図である。なお、図１０では、円筒管５０の内部構造を省略している。
【００４６】
図９に示すように、ロウ付け部材４０Ｂは、半円状の屈曲部４１Ｂと、実施の形態１で説明した連結部４２Ａと同形の連結部４２Ｂと、の組み合わせが連続する形状を有する。
【００４７】
図示しないが、熱交換器１は、実施の形態１で説明した複数の扁平管２０の換わりに複数の円筒管５０を備える。円筒管５０の数は、扁平管２０と同数である。
【００４８】
屈曲部４１Ｂは、棒状体が半円状に屈曲することにより、その円筒管５０の直径Ｒと同じ内径を有する半円部分４１４と、半円部分４１４の両端に接続され、直径Ｒの半分の長さの直線部分４１５、４１６と、を有している。これにより、屈曲部４１Ｂは、円筒管５０の円筒軸に垂直な方向から嵌合可能である。そして、屈曲部４１Ｂは、円筒管５０と同数だけ設けられ、左右方向に配列されている。
【００４９】
これに対して、連結部４２Ｂは、屈曲部４１Ｂの下端と、その屈曲部４１Ｂに左右方向に隣り合う屈曲部４１Ｂの下端と、を接続している。そして、連結部４２Ｂは、屈曲部４１Ｂを円筒管５０の左右方向のピッチＬで接続している。これにより、連結部４２Ｂは、屈曲部４１Ｂそれぞれを、円筒管５０それぞれに嵌合可能にしている。
【００５０】
ロウ付け部材４０Ｂは、図１０に示すように、熱交換器１に備えられる複数の円筒管５０の上側から取り付けられている。そして、屈曲部４１Ｂそれぞれが、円筒管５０に嵌められている。図示しないが、ロウ付け部材４０Ｂは、ヘッダ１０の壁部１１に隣接している。これにより、ロウ付け部材４０Ｂは、円筒管５０とヘッダ１０をロウ付けして接合している。
【００５１】
ロウ付け部材４０Ｂを用いた熱交換器１の製造方法は、実施の形態１で説明した扁平管２０の換わりに円筒管５０を用いること、実施の形態１とロウ付け部材４０Ｂの形状が異なること、を除いて同じである。このため、実施の形態２では、ロウ付け部材４０Ｂのロウ付け方法及び熱交換器１の製造方法の説明を省略する。
【００５２】
以上のように、実施の形態２に係るロウ付け部材４０Ｂでは、屈曲部４１Ｂが円筒管５０の直径と同径の内径を有する。このため、ロウ付け部材４０Ｂを円筒管５０に嵌めて円筒管５０とヘッダ１０とをロウ付けすることができる。
【００５３】
以上、本発明の実施の形態について説明したが、本発明はこれに限定されない。例えば、実施の形態１及び２では、ロウ付け部材４０Ａと４０Ｂが、扁平管２０と円筒管５０に取り付けられている。しかし、本発明はこれに限定されない。ロウ付け部材４０Ａ、４０Ｂは、熱交換器１の熱交換対象である流体が流通する伝熱管に取り付けられる部材であれば良く、ヘッダ１０と伝熱管をロウ付けする部材であれば良い。従って、扁平管２０、円筒管５０の形状、すなわち伝熱管の形状は任意である。伝熱管は、角筒状の管であっても良い。
【００５４】
実施の形態１及び２では、ヘッダ１０が直方体状であり、壁部１１が平板状である。しかし、本発明はこれに限定されない。
【００５５】
図１１は、実施の形態１に係る熱交換器１が備えるヘッダ１０の変形例の断面図である。
【００５６】
図１１に示すように、変形例に係るヘッダ６０は、円筒状である。そして、ヘッダ６０は、円筒壁６１を有し、その円筒壁６１に管挿入孔６２が形成されている。
【００５７】
このように、ヘッダ６０は、円筒状であっても良く、その形状は任意である。その場合、ロウ付け部材４０Ａ、４０Ｂは、ヘッダ１０、６０の壁部１１、６１に隣接可能であれば良い。そして、ロウ付け部材４０Ａ、４０Ｂの屈曲部４１Ａ、４１Ｂが、壁部１１、６１に嵌合する形状であれば良い。例えば、図１１に示すように、ロウ付け部材４０Ａ、４０Ｂは、屈曲部４１Ａ、４１Ｂと連結部４２Ａ、４２Ｂを合わせた全体の形状が、円筒壁６１の外壁と同心かつ同径の円弧の形状であると良い。このような形態であれば、ロウ付け部材４０Ａ、４０Ｂをヘッダ６０の円筒壁６１に隣接させてヘッダ６０と扁平管２０をロウ付けすることができる。
【００５８】
実施の形態１及び２では、ロウ付け部材４０Ａ、４０Ｂが屈曲部４１Ａ、４１Ｂを有し、屈曲部４１Ａ、４１Ｂが有する直線部分４１１、４１２、４１５、４１６が、連結部４２Ａ、４２Ｂに対して垂直である。しかし、本発明はこれに限定されない。
【００５９】
図１２は、実施の形態１に係るロウ付け部材４０Ａの変形例が取り付けられたときの扁平管２０の断面図である。
【００６０】
図１２に示すように、変形例に係るロウ付け部材４０Ｃは、水平方向に配列し、かつ管断面視で長手方向が傾斜している扁平管２０に取り付けられている。ロウ付け部材４０Ｃは、屈曲部４１Ｃの直線部分４１１、４１２が連結部４２Ｃに対して傾斜している。
【００６１】
このように、ロウ付け部材４０Ｃでは、扁平管２０の管断面視長手方向が傾斜している場合に、屈曲部４１Ａ、４１Ｂが扁平管２０の外周面の一部に沿うために、直線部分４１１、４１２が傾斜しても良い。
【００６２】
なお、屈曲部４１Ａ、４１Ｂ、４１Ｃは、扁平管２０、円筒管５０、すなわち、伝熱管が有する外周面のうち、管断面視で、伝熱管が隣り合う方向と垂直な方向にある部分に沿う形状に屈曲していれば良い。そして、屈曲部４１Ａ、４１Ｂ、４１Ｃが、伝熱管の、管断面視で、伝熱管が隣り合う方向と垂直な方向にある部分に取り付け可能であると良い。
【００６３】
また、実施の形態１及び２では、ロウ付け部材４０Ａ、４０Ｂが扁平管２０、円筒管５０の上側から取り付けられているが、ロウ付け部材４０Ａ、４０Ｂは、屈曲部４１Ａ、４１Ｂ、４１Ｃが、伝熱管の、管断面視で、伝熱管が隣り合う方向と垂直な方向にある部分に取り付け可能である限りにおいて、ロウ付け部材４０Ａ、４０Ｂが伝熱管に取り付けられる位置は任意である。
【００６４】
実施の形態１及び２では、ロウ付け部材４０Ａ、４０Ｂが断面円形の棒状体によって形成されている。しかし、本発明はこれに限定されない。ロウ付け部材４０Ａ、４０Ｂを形成する棒状体の断面形状は、扁平管２０、円筒管５０とヘッダ１０、６０に隣接可能である限りにおいて、その断面形状は、任意である。例えば、棒状体は角柱状であっても良い。
【００６５】
実施の形態１及び２では、扁平管２０、円筒管５０とヘッダ１０の表面に防食膜、防汚膜等の被膜が形成されている。しかし、本発明はこれに限定されない。扁平管２０、円筒管５０とヘッダ１０の表面に被膜が形成されるか否かは任意である。扁平管２０、円筒管５０とヘッダ１０の表面に被膜が形成される場合、防食膜、防汚膜のほか、親水膜、ロウ材料被膜が形成されても良い。また、犠牲陽極層が形成されても良い。
【００６６】
実施の形態１及び２では、フィン３０が帯状かつ板状である。しかし、本発明はこれに限定されない。フィン３０の形状は任意である。フィン３０は、蛇腹状に折り曲げられ、扁平管２０同士の間に配置される、いわゆるコルゲートフィンであっても良い。また、フィン３０は、扁平管２０、円筒管５０と別体であるか一体であるかは任意であり、フィン３０は、扁平管２０、円筒管５０と一体化していても良い。
【符号の説明】
【００６７】
１  熱交換器、１０，１０Ｂ，１０Ｆ  ヘッダ、１１，１１Ｂ，１１Ｆ  壁部、１２  管挿入孔、２０  扁平管、３０  フィン、３１  切り欠き部、４０Ａ，４０Ｂ，４０Ｃ  ロウ付け部材、４１Ａ，４１Ｂ，４１Ｃ  屈曲部、４２Ａ，４２Ｂ，４２Ｃ  連結部、５０  円筒管、６０  ヘッダ、６１  円筒壁、６２  管挿入孔、４１１，４１２  直線部分、４１３，４１４  半円部分、４１５，４１６  直線部分、Ａ  矢印、Ｃ１  管軸、Ｃ２  中心、Ｈ  高さ、Ｌ  ピッチ、Ｒ  直径、Ｗ  幅。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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