(57)【要約】【課題】様々な形状の印刷対象物に印刷を行うことができる立体ワークの印刷方法を提供すること。【解決手段】立体ワークの印刷方法は、インク（５２）が表面に塗布された転写シート（５０）を印刷面（１１）に配置し、パッド（３０）を印刷対象物（１０）の印刷面（１１）に押し付け、印刷面（１１）に倣ったパッド（３０）内の空気を吸引部（４０、５０）によって吸引し、転写シート（５０）が密着しているパッド（３０）を、印刷面（１１）に押し付けることにより行われる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
インクが塗布された転写シートを印刷対象物の印刷面に倣って配置する転写シート配置工程と、
内部に粒子体が充填されたパッドを、前記転写シートの上方から前記印刷面に押し付け、前記パッドの形状を前記印刷面に倣わせる押圧工程と、
前記印刷面に倣った前記パッド内の空気を、前記パッドに先端が臨み前記パッド内の空気を吸引することのできる吸引部によって吸引し、前記転写シートを前記パッドに密着させると共に、前記パッドの形状を固定する転写シート密着・パッド成形工程と、
前記転写シートが密着している前記パッドを、前記印刷面に押し付け前記インクを前記印刷面に転写する転写工程と、を有することを特徴とする立体ワークの印刷方法。
【請求項２】
前記印刷対象物は、筒状のワークであり、
前記印刷面は、前記ワークの内周面であることを特徴とする請求項１記載の立体ワークの印刷方法。
【請求項３】
内部に粒子体が充填され、印刷対象物の印刷面の形状に倣わせることが可能なパッドと、
このパッドに先端が臨み、前記パッド内の空気を吸引することのできる吸引部と、を有することを特徴とする立体ワークの転写装置。
【請求項４】
前記吸引部は、第１の吸引部及び第２の吸引部からなり、
前記パッドは、前記第１の吸引部の先端が接続されたゴム製の内袋体と、この内袋体を囲っているゴム製の外袋体と、を含み、
前記粒子体は、前記内袋体及び前記外袋体の間に充填されていることを特徴とする請求項３記載の転写装置。
【請求項５】
前記第２の吸引部は、前記内袋体及び前記外袋体の間に先端が接続されていることを特徴とする請求項４記載の転写装置。
【請求項６】
前記粒子体は、プラスチックビーズ、砂、ごま、米、コーヒーかすの素材のうちの複数の素材が混合されて構成されていることを特徴とする請求項３乃至請求項５いずれか１項記載の転写装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、立体的な印刷対象物に対して印刷を行う立体ワークの印刷技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
立体的な印刷対象物に対して印刷を行う従来技術として、特許文献１に開示される技術がある。
【０００３】
特許文献１に示されるような立体ワークの印刷技術は、可撓性を有する転写シートに気圧を加えて膨張させ、膨張した転写シートに印刷対象物を押し付けることにより行う。印刷対象物を押し付けることにより、転写シートを印刷対象物の形状に倣わせつつ、転写シートに塗布されたインクを印刷対象物に転写させる。
【０００４】
特許文献１による立体ワークの印刷方法によれば、二輪車の燃料タンクのような立体的なワークに印刷を行うことができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開昭５２−２６９１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、印刷が施される立体的なワークには、様々な形状のものがある。しかし、特許文献１に開示された発明によれば、気圧を加えている転写シートに印刷対象物を押し付けるため、表面が複雑な形状に形成されているワークや、筒状に形成されたワークの内周面等に、転写シートが倣わないことが考えられる。このため、印刷対象物として採用することのできるワークの形状が、比較的単純な形状のものに限られる。
【０００７】
本発明は、様々な形状の印刷対象物に印刷を行うことができる立体ワークの印刷技術の提供を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明によれば、インクが塗布された転写シートを印刷対象物の印刷面に倣って配置する転写シート配置工程と、
内部に粒子体が充填されたパッドを、前記転写シートの上方から前記印刷面に押し付け、前記パッドの形状を前記印刷面に倣わせる押圧工程と、
前記印刷面に倣った前記パッド内の空気を、前記パッドに先端が臨み前記パッド内の空気を吸引することのできる吸引部によって吸引し、前記転写シートを前記パッドに密着させると共に、前記パッドの形状を固定する転写シート密着・パッド成形工程と、
前記転写シートが密着している前記パッドを、前記印刷面に押し付け前記インクを前記印刷面に転写する転写工程と、を有することを特徴とする立体ワークの印刷方法が提供される。
【発明の効果】
【０００９】
本発明では、パッドを印刷対象物の印刷面に押し付け、パッドの形状を印刷面に倣わせる押圧工程と、印刷面に倣ったパッド内の空気を吸引部によって吸引し、パッドの形状を固定するパッド成形工程と、を含む。パッド内の粒子体は、空気を吸引する前の状態では、パッド内部を移動することができる。このため、印刷面の形状が複雑であったとしても、押圧工程によってパッドの形状を印刷面に倣わせることができる。そして、パッド内の空気を吸引することにより、粒子体は、パッド内に固定される。これにより、パッドの形状が印刷面に沿った形状に固定される。つまり、ジャミング転移を利用して、印刷を行う。これにより、様々な形状の印刷対象物に印刷を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】実施例１による立体ワークの印刷方法について説明するフロー図である。
【図２】転写装置、印刷対象物、及び、転写シートについて説明する図である。
【図３】転写シート配置工程、及び、押圧工程について説明する図である。
【図４】転写シート密着・パッド成形工程について説明する図である。
【図５】下側のフィルムの取り外しについて説明する図である。
【図６】第２の転写シート密着工程について説明する図である。
【図７】転写工程について説明する図である。
【図８】インクが転写された印刷対象物について説明する図である。
【図９】実施例２による立体ワークの印刷方法によって印刷される筒状のワークの斜視図である。
【図１０】実施例２による立体ワークの印刷方法について説明する図である。
【図１１】インクが転写された筒状のワークについて説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明の実施の形態を添付図に基づいて以下に説明する。
＜実施例１＞
【００１２】
図１及び図２を参照する。図２には、立体的な形状を呈する印刷対象物１０、この印刷対象物１０に転写を行う転写装置２０、及びこの転写装置２０によって印刷対象物１０に転写される転写シート６０が示されている。本発明の立体ワークの印刷方法は、転写装置２０を用いて、印刷対象物１０に転写シート６０のインク６２を転写して印刷を行うものである。
【００１３】
［印刷対象物１０について］
印刷対象物１０は、印刷面１１となる上面が凹凸状に形成されている。印刷面１１は、一部が溝状に形成されており、この溝の端部や底部が角状に形成された角部１１ａとされている。
【００１４】
［転写装置２０の構造について］
転写装置２０は、印刷対象物１０へインクを転写するためのパッド３０と、このパッド３０に先端が臨みパッド３０内の空気を吸引することのできる吸引部４０、５０と、を有する。吸引部４０、５０は、第１の吸引部４０及び第２の吸引部５０の２つのシリンダ装置からなる。
【００１５】
［パッド３０について］
パッド３０は、ゴム製の内袋体３１がゴム製の外袋体３２によって囲われ、これらの内袋体３１及び外袋体３２の間に粒子体３３が充填されてなる。
【００１６】
内袋体３１及び外袋体３２は、それぞれ風船状に形成され、内部の気圧によって膨張及び収縮する。内袋体３１及び外袋体３２の素材は、ゴムに限定されないが、可撓性に富んだ素材であることが好ましい。内袋体３１及び外袋体３２の素材は、同じものであってもよいし、それぞれ異なるものであってもよい。
【００１７】
粒子体３３は、プラスチックビーズ、砂、ごま、米、コーヒーかす等を採用することができる。また、これらの素材が複数採用されていても良い。粒子体３３の素材には、パッド３０を印刷面１１に押し付けた際に、印刷面１１に倣うことができる程度に細かな粒度であること、第２の吸引部５０によって内袋体３１の空気が吸引された際に割れが発生しにくいこと、が求められる。
【００１８】
［第１の吸引部４０について］
第１の吸引部４０は、筒状を呈した樹脂製の第１の筒体４１と、この第１の筒体４１の内周に当接し第１の筒体４１内を第１の軸線ＣＬ１に沿って移動可能な第１のピストン４２と、この第１のピストン４２に一端が連結され他端が第１の筒体５１の外部に位置する第１のロッド４３と、第１の筒体４１の先端から外袋体３２の内部まで繋がれている第１のチューブ４４と、を有する。
【００１９】
なお、第１の吸引部４０は、パッド３０内の空気（内袋体３１及び外袋体３２の間の空気）を吸引することができればよく、手動のシリンダ装置以外にも電動ポンプ等を採用することができる。
【００２０】
第１の筒体４１は、無色透明であり、外周に第１の目盛４１ａ（目盛４１ａ）が付されている。これにより第１のピストン４２の位置を正確に把握することができ、吸引する空気の量も正確に制御することができる。
【００２１】
［第２の吸引部５０について］
第２の吸引部５０は、筒状を呈した樹脂製の第２の筒体５１と、この第２の筒体５１の内周に当接し第２の筒体５１内を第２の軸線ＣＬ２に沿って移動可能な第２のピストン５２と、この第２のピストン５２に一端が連結され他端が第２の筒体５１の外部に位置する第２のロッド５３と、第２の筒体５１の先端から内袋体３１の内部まで繋がれている第２のチューブ５４と、を有する。
【００２２】
なお、第２の吸引部５０は、パッド３０内の空気（内袋体３１内の空気）を吸引することができればよく、手動のシリンダ装置以外にも電動ポンプ等を採用することができる。
【００２３】
第２の筒体５１は、無色透明であり、外周に第２の目盛５１ａ（目盛５１ａ）が付されている。これにより第２のピストン５２の位置を正確に把握することができ、吸引する空気の量も正確に制御することができる。
【００２４】
［転写シート６０について］
転写シート６０は、樹脂製のフィルム６１と、このフィルム６１に塗布されているインク６２と、を有する。
【００２５】
次に、立体ワークの印刷方法について説明する。
【００２６】
［転写シート配置工程について］
まず、インク６２が塗布された転写シート６０を印刷対象物１０の印刷面１１に倣って配置する（転写シート配置工程：ＳＴ０１）。
【００２７】
［押圧工程について］
次に、転写シート６０の上方から、パッド３０を印刷対象物１０の印刷面１１に押し付ける。この状態において、粒子体３３は、外袋体３２の内部を移動可能である。このため、パッド３０を印刷面１１に向かって押し付けることにより、図３に示すように、外袋体３２の形状を印刷面１１に概ね倣わせることができる。
【００２８】
図１及び図３を参照する。次に、第１のロッド４３を引くことにより、内袋体３１と外袋体３２の間の空気を吸引する。負圧により粒子体３３は、概ね移動不能となる（押圧工程）。このとき、パッド３０の形状が印刷面１１に倣う。つまり、印刷面１１の形状がパッド３０に転写される。
【００２９】
［転写シート密着・パッド成形工程について］
次に、第２のロッド５３を引くことにより、内袋体３１内の空気を吸引する。このとき、転写シート６０は、パッド３０に密着する。つまり、印刷面１１に倣ったパッド３０内の空気を第２の吸引部５０によって吸引し、図４に示すように、転写シート６０をパッド３０に密着させると共に、パッド３０の形状を固定する（転写シート密着・パッド成形工程：ＳＴ０３）。
【００３０】
図５を参照する。転写シート６０をパッド３０に密着させたら、パッド３０を印刷面１１から取り外し、下方のフィルム６１を取り外す。
【００３１】
［第２の転写シート密着工程について］
図６を参照する。次に、第２のロッド５３を僅かに引き、フィルム６１をさらに外袋体３２に密着させてもよい。つまり、転写シート密着・パッド成形工程では、下側のフィルム６１を取り外すことができる程度に転写シート６０を密着させている。転写シート６０が配置されたパッド３０内の空気を第２の吸引部５０によって吸引した場合には、転写シート６０をさらにパッド３０に密着させる（第２の転写シート密着工程）。
【００３２】
なお、転写シート密着・パッド成形工程（ＳＴ０３）における空気の吸引量は、第２の転写シート密着工程において、吸引を行うことができるように設定される。これらの工程における空気の吸引量は、例えば、第２の筒体５１に付された第２の目盛５１ａ（図２参照）を参考にして制御される。
【００３３】
［転写工程について］
図１及び図７を参照する。次に、印刷面１１にインク６２を押し付けるようにして、転写を行う。つまり、転写シート６０が密着しているパッド３０を、印刷面１１に押し付けインク６２を印刷面１１に転写する（転写工程：ＳＴ０５）。
【００３４】
図８を参照する。転写することにより、印刷対象物１０への印刷は終了する。以上により、角部１１ａを含む立体的な印刷面１１に印刷を行うことができる。
【００３５】
以上に説明した立体ワークの印刷方法は、以下の効果を奏する。
【００３６】
図１及び図４を参照する。転写装置２０は、粒子体３３が充填されたパッド３０と、吸引部４０、５０と、を有する。そして、パッド３０の形状を印刷面１１に倣わせる（押圧工程、ＳＴ０２）と共に、印刷面１１に倣ったパッド３０内の空気を第２の吸引部５０によって吸引し、パッド３０の形状を固定する（転写シート密着・パッド成形工程、ＳＴ０３）。パッド３０内の粒子体３３は、空気を吸引する前の状態では、パッド３０の内部を移動することができる。このため、印刷面１１の形状が複雑であったとしても、押圧工程によってパッド３０の形状を印刷面１１に倣わせることができる。そして、パッド３０内の空気を吸引することにより、粒子体３３は、パッド３０内に固定される。これにより、パッド３０の形状が印刷面１１に沿った形状に固定される。つまり、ジャミング転移を利用して、印刷を行う。これにより、様々な形状の印刷対象物１０に印刷を行うことができる。
【００３７】
パッド３０は、第２の吸引部５０の先端が接続されたゴム製の内袋体３１と、この内袋体３１を囲っているゴム製の外袋体３２と、を含み、粒子体３３は、内袋体３１及び外袋体３２の間に充填されている。内袋体３１を有することにより、粒子体３３の第２の吸引部５０側への移動を防止することができる。
【００３８】
第１の吸引部４０は、内袋体３１及び外袋体３２の間に先端が接続されている。第１の吸引部４０を操作することにより、パッド３０の形状をより印刷面１１に倣わせることができる。
【００３９】
粒子体３３は、プラスチックビーズ、砂、ごま、米、コーヒーかすの素材のうちの複数の素材が混合されて構成されている。複数の素材によって構成することにより、パッド３０の形状をより印刷面１１に倣わせることができる。これにより、より詳細な転写が可能となり、印刷された印刷対象物１０の美観性をより高めることができる。
【００４０】
次に、本発明の実施例２を図面に基づいて説明する。
＜実施例２＞
【００４１】
図９及び図１０を参照する。図９には、実施例２による立体ワークの印刷方法に用いられる印刷対象物１０Ａが示されている。基本的な構成については、実施例１による立体ワークの印刷方法と共通する。実施例１と共通する部分については、符号を流用すると共に、詳細な説明を省略する。
【００４２】
実施例２による立体ワークの印刷方法によって印刷される印刷対象物１０Ａは、筒状のワークであり、印刷面１１Ａは、ワークの内周面である。
【００４３】
実施例２における立体ワークの印刷方法においては、筒状の印刷対象物１０Ａの内周にパッド３０を押し込むと共に第１の吸引部４０を作動させることにより、押圧工程を行う。次に、第２の吸引部５０を作動させることにより、転写シート密着・パッド成形工程が行われる。転写シート密着・パッド成形工程が行われると、図１０の想像線によって示されるように、パッド３０が収縮する。
【００４４】
図１１を参照する。転写工程を経ることにより、筒状の印刷対象物１０Ａの内周にインク６２を転写することができる。
【００４５】
以上に説明した実施例２による立体ワークの印刷方法も本発明所定の効果を奏する。
【００４６】
ジャミング転移を利用して、印刷を行うため、印刷対象物１０Ａに筒状のワークを選択し、このワークの内周面にも印刷を行うことができる。
【００４７】
尚、本発明による立体ワークの印刷方法は、複雑な形状をした印刷対象物や筒状ワークの内周面への印刷を例に説明したが、単純な形状のワークであっても適用可能である。即ち、本発明の作用及び効果を奏する限りにおいて、本発明は、実施例に限定されるものではない。
【産業上の利用可能性】
【００４８】
本発明の立体ワークの印刷方法は、複雑な形状をした印刷対象物や筒状ワークの内周面に印刷を行うのに好適である。
【符号の説明】
【００４９】
１０、１０Ａ…印刷対象物
１１、１１Ａ…印刷面
２０…転写装置
３０…パッド
３１…内袋体
３２…外袋体
３３…粒子体
４０…第１の吸引部
５０…第２の吸引部
６０…転写シート
６２…インク
【図１】
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【図２】
2020189646.tif 000004
【図３】
2020189646.tif 000005
【図４】
2020189646.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
2020189646.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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