(57)【要約】【課題】液体の注出時などに液体が先端の裏側に回ったり、液体注出筒の頂面や内側に液体が残ったりすることを最小限に抑えることができる液体注出筒を提供する。【解決手段】容器の上部に装着されるキャップに形成されて内部が液体の流路となる液体注出筒１５であって、根元１５ａから徐々に径方向に広がりながら上方に延びて頂面１５ｂに接続されるとともに頂面１５ｂで外側および下方に湾曲する筒形状に形成され、頂面１５ｂの上端から下方に延びる先端１５ｇまでの高さＬ１が１．０ｍｍ以上であり、頂面１５ｂは内側から外側に上方に突出しながら湾曲する湾曲形状とされ、この頂面１５ｂの平面視状態での径方向の厚み寸法Ｌ２が１．２ｍｍ以下であり、頂面１５ｂを含めた根元１５ａから先端１５ｇまでの平面視状態での径方向の厚み寸法Ｌ３が２．０ｍｍ以上である。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器の上部に装着されるキャップに形成されて内部が液体の流路となる液体注出筒であって、
根元から徐々に径方向に広がりながら上方に延びて頂面に接続されるとともに頂面で外側および下方に湾曲する筒形状に形成され、
頂面の上端から下方に延びる先端までの高さが１．０ｍｍ以上であり、
頂面は内側から外側に上方に突出しながら湾曲する湾曲形状とされ、この頂面の平面視状態での径方向の厚み寸法が１．２ｍｍ以下であり、
頂面を含めた根元から先端までの平面視状態での径方向の厚み寸法が２．０ｍｍ以上であることを特徴とする液体注出筒。
【請求項２】
頂面の外側から垂下する先端およびその近傍箇所が上下に直線状に延びる形状であることを特徴とする請求項１に記載の液体注出筒。
【請求項３】
頂面の平面視状態での径方向の厚み寸法が、頂面を含めた根元から先端までの平面視状態での径方向の厚み寸法の１／２以下であることを特徴とする請求項１または２に記載の液体注出筒。
【請求項４】
頂面上面を含む先端側の外周面から根元側内周面までの液体接触面の表面粗さが、頂面下面を含む先端側の内周面から根元側外周面までの液体非接触面の表面粗さよりも小さいことを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載の液体注出筒。
【請求項５】
注出対象の液体の粘度が、水の粘度よりも大きいことを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載の液体注出筒。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容器内の液体を液切れ良く注出することができる液体注出筒に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
容器の上部に装着されるキャップに形成されて内部が液体の流路となる液体注出筒は既に広く知られている。この種の液体注出筒として、図９に示すように、根元５１から徐々に径方向に広がりながら上方に延びて、その上端部である頂面５２で外側および下方に湾曲する筒形状に形成されている構造も知られている（例えば、特許文献１、２等）。
【０００３】
ここで、従来の液体注出筒５０は、図９に示すように、頂面５２の上端から下方に延びる先端５３までの高さＬ１１が比較的短くて１．０ｍｍ未満である場合が多い。また、液体注出筒５０ではその頂面５２は、所定の曲率で上方に突出しながら湾曲する湾曲形状である場合が多いが、従来の液体注出筒５０では、頂面５２の幅（平面視した際の径方向に対する厚み寸法）が１．５ｍｍ以上である一方、根元５１から先端５３までの幅（平面視した際の径方向に対する厚み寸法）は２ｍｍに満たない場合が多い。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−２０３４１５号公報
【特許文献２】特開平１０−８１３５６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
このような図９などに示す従来の液体注出筒５０では、容器内の液体を注出する時に液体が先端５３の裏側５４に回ることがあり、この場合には、裏側５４を伝って液体注出筒５０の外側から垂れ落ちて手などに付着するおそれがあった。特に、注出対象となる液体が、油のように粘度が水よりも大きい場合には、このような不具合の発生割合が多くなっていた。
【０００６】
また、このような従来の液体注出筒５０では、注出後に液体注出筒５０の頂面５２や液体注出筒５０の内面に付着した液体が、容器を元の姿勢に戻しても、容器内に引き込まれずに残ってしまい、キャップの上蓋との間の隙間に溜まったままとなるなどして、いわゆる液戻り性が悪いという課題もあった。
【０００７】
本発明は上記不具合や課題を解決するもので、液体の注出時などに液体が先端の裏側に回ったり、液体注出筒の頂面や内側に液体が残ったりすることを最小限に抑えることができる液体注出筒を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、本発明は、容器の上部に装着されるキャップに形成されて内部が液体の流路となる液体注出筒であって、根元から徐々に径方向に広がりながら上方に延びて頂面に接続されるとともに頂面で外側および下方に湾曲する筒形状に形成され、頂面の上端から下方に延びる先端までの高さが１．０ｍｍ以上であり、頂面は内側から外側に上方に突出しながら湾曲する湾曲形状とされ、この頂面の平面視状態での径方向の厚み寸法が１．２ｍｍ以下であり、頂面を含めた根元から先端までの平面視状態での径方向の厚み寸法が２．０ｍｍ以上であることを特徴とする。
【０００９】
この構成によれば、頂面の上端から下方に延びる先端までの高さが１．０ｍｍ以上と大きいため、液体の注出時に液体が先端の裏側に回り、注出後に先端の裏側を伝って液体注出筒の外側から垂れて落ちることを最小限に抑えることができる。また、頂面の平面視状態での径方向の厚み寸法が１．２ｍｍ以下であるため、注出後に液体注出筒の頂面に液体が残ることを最小限に抑えることができる。また、根元から頂面に続く領域を根元から徐々に径方向に広がりながら上方に延びて頂面に接続されるよう構成するとともに、頂面を含めた根元から先端までの平面視状態での径方向の厚み寸法が２．０ｍｍ以上となるように構成することにより、注出後に液体が容器内側に戻る際の速度を比較的遅くすることができて、液体注出筒の内面（根元から頂面に続く領域）の液体が容器内に戻される際に引き込まれずに残ってしまうことを最小限に抑えることができる。
【００１０】
なお、この場合に、頂面の外側から垂下する先端およびその近傍箇所が上下に直線状に延びる形状であると好適であり、この構成により、液体の注出時に液体が先端の裏側に回って注出後に裏側に回った液体が注出後に先端の裏側を伝って液体注出筒の外側から垂れて落ちることをより良好に最小限に抑えることができる。
【００１１】
また、頂面の平面視状態での径方向の厚み寸法が、頂面を含めた根元から先端までの平面視状態での径方向の厚み寸法の１／２以下であるとさらに好適であり、これにより、頂面や根元から頂面に続く内面において、液体が容器内に戻される際に引き込まれずに残ってしまうことを良好に最小限に抑えることができる。
【００１２】
また、本発明の液体注出筒は、頂面上面を含む先端側の外周面から根元側内周面までの液体接触面の表面粗さが、頂面下面を含む先端側の内周面から根元側外周面までの液体非接触面の表面粗さよりも小さいことを特徴とする。この構成により、液体注出筒における液体に接触する液体接触面の撥水性を比較的抑えることができて、注出後に液体が容器内側に戻る際の速度を比較的遅くすることができ、液体注出筒の内面の液体が容器内に戻される際に引き込まれずに残ってしまうことを最小限に抑えることができる。
【００１３】
なお、注出対象の液体の粘度が、水の粘度よりも大きいものである場合が特に好適である。これにより、油などのその粘度が水よりも大きい液体が、注出時に液体が先端の裏側に回って注出後に裏側に回った液体が液体注出筒の外側から垂れて落ちることを良好に最小限に抑えることができるとともに、液体注出筒の頂面や内側に液体が残ることを良好に最小限に抑えることができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、頂面の上端から下方に延びる先端までの高さを１．０ｍｍ以上とすることにより、液体の注出時に液体が先端の裏側に回って注出後に裏側に回った液体が注出後に先端の裏側を伝って液体注出筒の外側から垂れて落ちることを最小限に抑えることができ、これにより、裏側を伝って液体注出筒の外側に垂れ落ちた液体が手などに付着することを最小限に抑えることができる。また、頂面の平面視状態での径方向の厚み寸法を１．２ｍｍ以下とするとともに、頂面を含めた根元から先端までの平面視状態での径方向の厚み寸法を２．０ｍｍ以上とすることにより、容器を元の姿勢に戻した際に、液体が容器内に引き込まれずに残ってしまい、キャップの上蓋との間の隙間に溜まったままとなることを最小限に抑えることができて、いわゆる液戻り性を良好にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施の形態に係る液体注出筒が設けられているキャップの縦断面図である。
【図２】本発明の実施の形態（第１の実施の形態）に係る液体注出筒の縦断面図である。
【図３】同第１の実施の形態の液体注出筒の縦断面図で、液体接触面と液体非接触面とを簡略的に示す。
【図４】同第１の実施の形態の液体注出筒の変形例を示す縦断面図である。
【図５】本発明の第２の実施の形態に係る液体注出筒の縦断面図である。
【図６】同第２の実施の形態の液体注出筒の変形例を示す縦断面図である。
【図７】本発明の第３の実施の形態に係る液体注出筒の縦断面図である。
【図８】同第３の実施の形態の液体注出筒の変形例を示す縦断面図である。
【図９】従来の液体注出筒の縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施の形態に係る液体注出筒を、図面に基づき説明する。
図１は本発明の実施の形態に係る液体注出筒が設けられているキャップの縦断面図であり、キャップの上蓋が開けられている状態を示している。また、図２は本発明の実施の形態（第１の実施の形態）に係る液体注出筒の縦断面図である。
【００１７】
まず、図１を参照しながら、本発明に係る実施の形態の液体注出筒が設けられているキャップ１について説明する。図１に示すように、キャップ１は容器２の上部に取付けられており、容器２の内部には内容物である液体が収容されている。キャップ１は、容器２の口３に取り付けられる本体４と、この本体４にヒンジ５を介して設けられた上蓋６と、を有する。なお、本体４は、必ずしも、容器４の口３に直接取り付けられなくてもよく、例えば、容器２の口３に、中栓などを介して、本体４が間接的に取り付けられる構成であってもよい。キャップ１は、例えば合成樹脂製とされ、この場合には、溶融した合成樹脂を金型内に射出して製造する射出成形により一体形成されて製造される。
【００１８】
キャップ１の本体４は、容器２の口３の上端面に上方から対向するように配置される天面１１と、天面１１の外周から下方に延びてその下部が容器２の口３に外側から嵌る円筒状の外筒１２と、外筒１２の内周位置に径方向に隙間を有する位置で天面１１から下方に延びるように形成されて、その下部が容器２の口３に内側から嵌り込む円筒状の内筒１３と、天面１１の外周寄り箇所から上方に円環状に延びる係止筒１４と、天面１１の外周寄り箇所から上方に延びて突出する本発明に係る実施の形態の液体注出筒１５と、内筒１３や液体注出筒１５の内側に形成されて容器２の口３（キャップ１の内部側領域と外部側領域）を閉鎖する隔壁１６と、この隔壁１６の周囲に形成されている破断用薄肉（スコアや切断部とも称せられる）１７と、隔壁１６から立設されている操作部（プルリング）１８などが設けられている。そして、破断用薄肉１７を破断することで、隔壁１６に対応する箇所に開口が形成され、このキャップ１が装着された容器２を傾けることで、開口を通った内容物である液体が液体注出筒１５に沿って注出される。すなわち、液体注出筒１５の内部が液体の流路となる
【００１９】
キャップ１の上蓋６には、蓋板２２と、この蓋板２２に連続する外周面（スカート）２１と、蓋板２２から下方に環状に突出して上蓋６を閉じた際に液体注出筒１５に内側から密接してシールするインナーリング（内周突条）２３と、外周面２１におけるヒンジ５とは逆の箇所から側方（手前側）に突出して形成されて、開ける際にこの箇所に指などを引っ掛けることで上蓋６を開ける鍔（指かけとも称せられる）２４などが設けられている。
【００２０】
図２に示すように、液体注出筒１５は、天面１１に接続された根元１５ａから徐々に径方向に広がりながら上方に延びて液体注出筒１５の上端部である頂面１５ｂに接続されるとともに頂面１５ｂで外側および下方に湾曲する筒形状に形成されている。また、頂面１５ｂの外側から垂下する先端１５ｇおよびその近傍箇所が上下に直線状に延びる形状とされており、この実施の形態では、液体注出筒１５における先端１５ｇおよびその近傍箇所が鉛直方向（水平線に直交する方向）に沿って直線状に延びる形状とされている（この直線状に延びる形状の部分を先端側平坦面１５ｅと称す）。また、液体注出筒１５における頂面１５ｂの上端から下方に延びる先端１５ｇまでの高さＬ１が１．０ｍｍ以上であり、この実施の形態では、頂面１５ｂの上端から下方に延びる先端１５ｇまでの高さＬ１が約１．１ｍｍとされている。
【００２１】
また、液体注出筒１５の頂面１５ｂは内側から外側に上方に突出しながら湾曲する湾曲形状とされ、この頂面１５ｂの平面視状態での径方向の厚み寸法（いわゆる頂面１５ｂの幅）Ｌ２が１．２ｍｍ以下とされている。この実施の形態では、液体注出筒１５の頂面１５ｂの幅Ｌ２が約１．０ｍｍとされている。一方、頂面１５ｂを含めた根元１５ａから先端１５ｇまでの平面視状態での径方向の厚み寸法（いわゆる根元１５ａから先端１５ｇまでの幅）Ｌ３が２．０ｍｍ以上であり、この実施の形態では、根元１５ａから先端１５ｇまでの幅Ｌ３が約２．０ｍｍとされている。すなわち、この実施の形態では、頂面１５ｂの幅（平面視状態での径方向の厚み寸法）Ｌ２が、頂面１５ｂを含めた根元１５ａから先端１５ｇまでの幅（平面視状態での径方向の厚み寸法）Ｌ３の１／２とされている。
【００２２】
また、液体注出筒１５の頂面１５ｂは所定の曲率半径（後述する曲率半径Ｒ１、Ｒ２）で内側から外側に上方に突出しながら湾曲する湾曲形状とされているが、液体注出筒１５における根元１５ａから頂面１５ｂに続く内側領域には、頂面１５ｂの下方に続く液体注出筒１５の上半部に、頂面１５ｂの曲率半径Ｒ１、Ｒ２よりも大きな曲率半径Ｒ３で緩やかに湾曲する湾曲面１５ｃが形成され、さらに、この湾曲面１５ｃの下方（すなわち、液体注出筒１５の下半部）には、上側ほど広がるように斜めに傾斜する傾斜面１５ｄが設けられている。なお、この実施の形態では、頂面１５ｂの外側寄り部分１５ｂａの曲率半径Ｒ１は例えば、０．４ｍｍ、頂面１５ｂの内側寄り部分１５ｂｂの曲率半径Ｒ２は例えば、０．６ｍｍとされ、頂面１５ｂの外側寄り部分１５ｂａの曲率半径Ｒ１より頂面１５ｂの内側寄り部分１５ｂｂの曲率半径Ｒ２が若干大きな曲率半径とされているがこれに限るものではない。一方、液体注出筒１５の上半部に設けられている湾曲面部１５ｃの曲率半径Ｒ３は例えば、１．０ｍｍ以上（好適には２．０ｍｍ以上）とされて、頂面１５ｂの曲率半径Ｒ１、Ｒ２よりも大きい。
【００２３】
また、この実施の形態では、図３に簡略的に示すような、液体注出筒１５における頂面１５ｂを含む先端側外周面から根元側内周面までの液体接触面１５Ａの表面粗さが、頂面１５ｂの裏側を含む先端側内周面から根元側外周面までの液体非接触面１５Ｂの表面粗さよりも小さく構成されている。なお、この点に関しては後で詳しく述べる。
【００２４】
上記構成の液体注出筒１５によれば、頂面１５ｂの上端から下方に延びる先端１５ｇまでの高さが１．０ｍｍ以上と大きいため、液体の注出時に液体が先端１５ｇの裏側１５ｆに回り、注出後に先端１５ｇの裏側１５ｆを伝って液体注出筒１５の外側から液体が垂れて落ちることを最小限に抑えることができる。これにより、裏側１５ｆを伝って液体注出筒１５の外側に垂れ落ちた液体が手などに付着することを最小限に抑えることができ、液体注出筒１５が設けられているキャップ１としての使い勝手を向上することができる。特に、注出対象の液体が、その表面張力が水の表面張力よりも小さい油の場合にこの利点を良好に得ることができる。
【００２５】
ここで、表１は、本発明の実施の形態に係る液体注出筒１５と、図９に示す従来の液体注出筒５０とで、容器を傾けて液体を注出した場合（それぞれ１００回測定）に、液体が先端の裏側に回ることが無かった回数（すなわち百分率）を示し、いわゆる液切れ性が良好である度合いを表している。注出対象の液体が、サラダ油とオリーブ油とごま油であり、表１に示すように、測定時に使用したサラダ油の粘度は、５５．６ｍＰａ・ｓ（２１．４℃）、オリーブ油の粘度は、６１．７ｍＰａ・ｓ（２１．６℃）、ごま油の粘度は、５６．０ｍＰａ・ｓ（２１．４℃）であり、何れも水の粘度（１．００２ｍＰａ・ｓ（２０℃））よりも大きい。
【表１】
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【００２６】
表１に示すように、従来の液体注出筒５０の場合には、注出対象の液体が何れの油であっても、従来の液体注出筒５０では液体（油）が先端５３の裏側５４に回ることが多くて液切れ性が非常に悪かった。これに対して、本実施の形態の液体注出筒１５では、注出対象の液体が何れの油であっても、液体が先端１５ｇの裏側１５ｆに回ることが全く無くて、液切れ性が極めて良好であることを確認できた。
【００２７】
また、上記の実施の形態では、頂面１５ｂを含む先端側外周面から根元側内周面までの液体接触面１５Ａの表面粗さが、頂面１５ｂの裏側を含む先端側内周面から根元側外周面までの液体非接触面１５Ｂの表面粗さよりも小さく構成されている液体注出筒１５についての測定結果を示している。具体的には、液体注出筒１５における先端側外周面から根元側内周面までの液体接触面１５Ａについては、磨き加工を行って表面粗さが０．８μｍ、サラダ油に対する接触角が４６度であるのに対し、頂面１５ｂの裏側を含む先端側内周面から根元側外周面までの液体非接触面１５Ｂについては、ブラスト処理を行って表面粗さが１．２μｍ、サラダ油に対する接触角が６０度であるものである場合を示している。
【００２８】
一方、比較例（比較品）として、上記と同じ形状であるが、表面粗さが逆である場合についても実験して液切れ性について確認した。つまり、頂面１５ｂの裏側を含む先端側内周面から根元側外周面までの液体非接触面１５Ｂについては、磨き加工などを行って表面粗さが０．７μｍ、サラダ油に対する接触角が４５度であり、液体注出筒１５における先端側外周面から根元側内周面までの液体接触面１５Ａについては、磨き加工を行わずに表面粗さが１．４μｍ、サラダ油に対する接触角が６１度である場合について、同様な試験を行った（容器を傾けて液体を注出する動作を１００回行って測定した）。試験結果を表２に示す。
【表２】
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【００２９】
このように、液体接触面１５Ａの表面粗さが液体非接触面１５Ｂの表面粗さよりも大きく構成されている液体注出筒１５は、容器を傾けて液体を注出する動作を１００回行った場合に、液体が先端１５ｇの裏側１５ｆに回ることが無い回数が、サラダ油では７４回、オリーブ油では８７回、ごま油では１００回であり、上記のように、液体接触面１５Ａの表面粗さが液体非接触面１５Ｂの表面粗さよりも小さく構成されている液体注出筒１５の場合と比較すると、サラダ油やオリーブ油の場合に、若干割合で液体が先端１５ｇの裏側１５ｆに回ることがあったが、従来の液体注出筒５０と比較すると、液体が先端１５ｇの裏側１５ｆに回る可能性を大幅に低減することができて、この比較例の液体注出筒１５でも液切れ性が良好であることを確認できた。
【００３０】
また、上記実施品および比較品も含めた本実施の形態の液体注出筒１５によれば、頂面１５ｂの平面視状態での径方向の厚み寸法（いわゆる幅）Ｌ２が約１．０ｍｍ（すなわち、１．２ｍｍ以下）であるため、注出後に液体注出筒１５の頂面１５ｂに液体が残ることを最小限に抑えることができる。なお、頂面１５ｂの平面視状態での径方向の厚み寸法Ｌ２を１．０ｍｍ以上とすることで、頂面１５ｂの形状を所定の曲率で内側から外側に上方に突出しながら湾曲する湾曲形状に支障なく良好に形成することができる利点がある。但し、頂面１５ｂを良好な湾曲形状に支障なく形成できるならば、これに限るものではなく、頂面１５ｂの平面視状態での径方向の厚み寸法Ｌ２を１．０ｍｍ未満としてもよい。
【００３１】
また、上記構成によれば、根元１５ａから頂面１５ｂに続く領域を、根元１５ａから徐々に径方向に広がりながら上方に延びて頂面１５ｂに接続されるよう構成するとともに、頂面１５ｂを含めた根元１５ａから先端１５ｇまでの平面視状態での径方向の厚み寸法（いわゆる幅）Ｌ３が約２．０ｍｍ（すなわち、２．０ｍｍ以上）となるように構成されているので、注出後に液体が容器２の内側に戻る際の速度を比較的遅くすることができて、液体注出筒１５の内面（根元１５ａから頂面１５ｂに続く領域）の液体が容器２内に戻される際に引き込まれずに残ってしまうことを最小限に抑えることができる。
【００３２】
また、上記構成によれば、頂面１５ｂの平面視状態での径方向の厚み寸法（いわゆる幅）Ｌ２が、頂面１５ｂを含めた根元１５ａから先端１５ｇまでの平面視状態での径方向の厚み寸法（いわゆる幅）Ｌ３の１／２（すなわち１／２以下）であるので、これによっても、頂面１５ｂや、根元１５ａから頂面１５ｂに続く内面において、液体が容器２内に戻される際に引き込まれずに残ってしまうことを良好に最小限に抑えることができる。
【００３３】
このように、上記構成によれば、注出後に液体注出筒１５の頂面１５ｂや内面に液体が残ることを最小限に抑えることができて、いわゆる液戻り性が良好となり、液体がキャップ１の液体注出筒１５と上蓋６との間の隙間に溜まったままになり難いので、この液体注出筒１５が設けられているキャップ１としての使い勝手を向上することができる。
【００３４】
また、上記実施の形態では、液体注出筒１５における先端１５ｇおよびその近傍箇所が鉛直方向（水平線に直交する方向）に沿って直線状に延びる形状とされている場合、すなわち、液体注出筒１５の先端側平坦面１５ｅが鉛直方向に沿う場合を述べたが、これに限るものではない。すなわち、図４に示すように、液体注出筒１５における先端１５ｇおよびその近傍箇所（液体注出筒１５の先端側平坦面１５ｅ）が、下方側（先端１５ｇ）が外側に若干広がるように傾斜した方向（鉛直線に対する傾斜角度が約２０度）に直線状に延びる形状とされていてもよい（上記第１の実施の形態の変形例）。すなわち、この液体注出筒１５でも先端側平坦面１５ｅがほぼ上下方向に沿って直線状に延びる形状とされている。
【００３５】
この液体注出筒１５では、液体注出筒１５における頂面１５ｂの上端から下方に延びる先端１５ｇまでの高さＬ１が約１．０ｍｍとされ、頂面１５ｂの平面視状態での径方向の厚み寸法（いわゆる頂面１５ｂの幅）Ｌ２が約１．１ｍｍとされ、頂面１５ｂを含めた根元１５ａから先端１５ｇまでの平面視状態での径方向の厚み寸法（いわゆる根元１５ａから先端１５ｇまでの幅）Ｌ３が約２．４ｍｍとされている。
【００３６】
このような構成の液体注出筒１５によっても、図２に示す液体注出筒１５と同様に、液体の注出時に液体が先端１５ｇの裏側１５ｆに回り、注出後に先端１５ｇの裏側１５ｆを伝って液体注出筒１５の外側から液体が垂れて落ちることを最小限に抑えることができ、液体注出筒１５が設けられているキャップ１としての使い勝手を向上することができる。
【００３７】
また、図２や図４に示す上記の実施の形態では、液体注出筒１５における根元１５ａから頂面１５ｂに続く内側領域における頂面１５ｂの下方に続く液体注出筒１５の上半部に、頂面１５ｂの曲率半径Ｒ１、Ｒ２よりも大きな曲率半径Ｒ３で緩やかに湾曲する湾曲面１５ｃが形成されている場合を述べた。しかし、この構成に限るものではなく、液体注出筒１５の上半部に、湾曲面１５ｃの代わりに、図５や図６に示すように、上側ほど広がるように斜めに傾斜する傾斜面１５ｈが設けられていてもよい。
【００３８】
ここで、図５に示す液体注出筒１５（第２の実施の形態）では、頂面１５ｂの外側寄り部分１５ｂａの曲率半径Ｒ１は０．４ｍｍ、頂面１５ｂの内側寄り部分１５ｂｂの曲率半径Ｒ２は０．７ｍｍとされ、液体注出筒１５における頂面１５ｂの上端から下方に延びる先端１５ｇまでの高さＬ１が約１．２ｍｍとされ、頂面１５ｂの平面視状態での径方向の厚み寸法（いわゆる頂面１５ｂの幅）Ｌ２が約１．１ｍｍとされ、頂面１５ｂを含めた根元１５ａから先端１５ｇまでの平面視状態での径方向の厚み寸法（いわゆる根元１５ａから先端１５ｇまでの幅）Ｌ３が約２．４ｍｍとされている。また、液体注出筒１５における先端１５ｇおよびその近傍箇所（液体注出筒１５の先端側平坦面１５ｅ）が鉛直方向（水平線に直交する方向）に沿って直線状に延びる形状とされている。
【００３９】
また、図６に示す液体注出筒１５（第２の実施の形態の変形例）では、図５に示す液体注出筒１５（第２の実施の形態）と比較して上方側（開口側）部分が若干外側に開き気味の形状とされている。そして、この図６に示す液体注出筒１５では、頂面１５ｂの外側寄り部分１５ｂａの曲率半径Ｒ１は０．４ｍｍ、頂面１５ｂの内側寄り部分１５ｂｂの曲率半径Ｒ２は０．５ｍｍとされ、液体注出筒１５における頂面１５ｂの上端から下方に延びる先端１５ｇまでの高さＬ１が約１．２ｍｍとされ、頂面１５ｂの平面視状態での径方向の厚み寸法（いわゆる頂面１５ｂの幅）Ｌ２が約１．２ｍｍとされ、頂面１５ｂを含めた根元１５ａから先端１５ｇまでの平面視状態での径方向の厚み寸法（いわゆる根元１５ａから先端１５ｇまでの幅）Ｌ３が約３．０ｍｍとされている。また、液体注出筒１５における先端１５ｇおよびその近傍箇所（液体注出筒１５の先端側平坦面１５ｅ）が、下方側（先端１５ｇ）が外側に若干広がるように傾斜した方向（鉛直線に対する傾斜角度が約２０度）に直線状に延びる形状とされている。
【００４０】
このように、図５や図６に示すような形状の液体注出筒１５によっても、上記図２や図４に示す液体注出筒１５と同様な作用効果を得ることが可能である。
【００４１】
また、図７や図８に示すように、液体注出筒１５における根元１５ａから頂面１５ｂに続く内側のほぼ全域にわたって、頂面１５ｂの曲率半径Ｒ１、Ｒ２よりも大きな曲率半径で緩やかに湾曲する湾曲面１５ｊが形成されていてもよく、この構成によっても同様の作用効果を得ることができる。
【００４２】
ここで、図７に示す液体注出筒１５（第３の実施の形態）では、頂面１５ｂの外側寄り部分１５ｂａの曲率半径Ｒ１は０．５ｍｍ、頂面１５ｂの内側寄り部分１５ｂｂの曲率半径Ｒ２は０．６ｍｍとされ、液体注出筒１５における頂面１５ｂの上端から下方に延びる先端１５ｇまでの高さＬ１が約１．２ｍｍとされ、頂面１５ｂの平面視状態での径方向の厚み寸法（いわゆる頂面１５ｂの幅）Ｌ２が約１．１ｍｍとされ、頂面１５ｂを含めた根元１５ａから先端１５ｇまでの平面視状態での径方向の厚み寸法（いわゆる根元１５ａから先端１５ｇまでの幅）Ｌ３が約２．８ｍｍとされている。また、液体注出筒１５における先端１５ｇおよびその近傍箇所（液体注出筒１５の先端側平坦面１５ｅ）が鉛直方向（水平線に直交する方向）に沿って直線状に延びる形状とされている。
【００４３】
また、図８に示す液体注出筒１５（第３の実施の形態の変形例）では、図７に示す液体注出筒１５（第２の実施の形態）と比較して上方側（開口側）部分が若干外側に開き気味の形状とされている。そして、この図８に示す液体注出筒１５では、頂面１５ｂの外側寄り部分１５ｂａの曲率半径Ｒ１は０．５ｍｍ、頂面１５ｂの内側寄り部分１５ｂｂの曲率半径Ｒ２は０．６ｍｍとされ、液体注出筒１５における頂面１５ｂの上端から下方に延びる先端１５ｇまでの高さＬ１が約１．２ｍｍとされ、頂面１５ｂの平面視状態での径方向の厚み寸法（いわゆる頂面１５ｂの幅）Ｌ２が約１．２ｍｍとされ、頂面１５ｂを含めた根元１５ａから先端１５ｇまでの平面視状態での径方向の厚み寸法（いわゆる根元１５ａから先端１５ｇまでの幅）Ｌ３が約３．０ｍｍとされている。また、液体注出筒１５における先端１５ｇおよびその近傍箇所（液体注出筒１５の先端側平坦面１５ｅ）が、下方側（先端１５ｇ）が外側に若干広がるように傾斜した方向（鉛直線に対する傾斜角度が約５度）に直線状に延びる形状とされている。
【００４４】
なお、上記の実施の形態では、液体注出筒１５が、本体４にヒンジ５を介して上蓋６が接続されているキャップ１に設けられている場合を述べたが、ヒンジ５を介して本体４と上蓋６が接続されているものに限るものではなく、容器２の上部に装着されるキャップ１に形成されて内部が液体の流路となる各種の液体注出筒１５に上記構成を適用可能である。
【符号の説明】
【００４５】
１      キャップ
２      容器
３      口
４      本体
５      ヒンジ
６      上蓋
１１    天面
１５    液体注出筒
１５ａ  根元
１５ｂ  頂面
１５ｃ、１５ｊ  湾曲面
１５ｄ、１５ｈ  傾斜面
１５ｅ  平坦面
１５ｇ  先端
１５ｆ  裏側
１６    隔壁
１７    破断用薄肉
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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