(57)【要約】【課題】左右両回転に対応可能であり、掘削性能の高いケーシングチューブ用のカッタービットを提供する。【解決手段】本発明は、ケーシングチューブ用のカッタービット１であって、所定の間隔をあけて対向する２つの部材２ａ，２ｂからなる装着部２と、装着部より連続して形成されており、先端に所定の間隔をあけて複数の超硬チップが配設された掘削部３とを備え、掘削部３は、中心部４と、中心部を挟んで左右に傾斜した第１及び第２の傾斜部５，６を有し、第１の傾斜部は、第１の傾斜角で第１の長さだけ形成され、第２の傾斜部は、第２の傾斜角で第２の長さだけ形成され、第１の傾斜角は前記第２の傾斜角と同じ角度であり、第１の長さは前記第２の長さよりも短いカッタービットである。【選択図】図１
2020002554.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケーシングチューブ用のカッタービットであって、
所定の間隔をあけて対向する２つの部材からなる装着部と、
前記装着部より連続して形成されており、先端に所定の間隔をあけて複数の超硬チップが配設された掘削部と、を備え、
前記掘削部は、中心部と、前記中心部を挟んで左右に傾斜した第１及び第２の傾斜部を有し、前記第１の傾斜部は、第１の傾斜角で第１の長さだけ形成され、前記第２の傾斜部は、第２の傾斜角で第２の長さだけ形成され、前記第１の傾斜角は前記第２の傾斜角と同じ角度であり、前記第１の長さは前記第２の長さよりも短い
カッタービット。
【請求項２】
ケーシングチューブ用のカッタービットであって、
所定の間隔をあけて対向する２つの部材からなる装着部と、
前記装着部より連続して形成されており、先端に所定の間隔をあけて複数の超硬チップが配設された掘削部と、を備え、
前記掘削部は、中心部と、前記中心部を挟んで左右に傾斜した第１及び第２の傾斜部を有し、前記第１の傾斜部は、第１の傾斜角で第１の長さだけ形成され、前記第２の傾斜部は、第２の傾斜角で第２の長さだけ形成され、前記第１の傾斜角は前記第２の傾斜角と同じ角度であり、前記第１の長さは前記第２の長さと同じ長さである
カッタービット。
【請求項３】
前記第１及び第２の傾斜角は５０度である
請求項１又は請求項２に記載のカッタービット。
【請求項４】
前記掘削部の前記中心部は、略中央より上下方向に所定の傾斜角でそれぞれ傾斜した略扇型形状となっている
請求項１乃至請求３のいずれか１項に記載のカッタービット。
【請求項５】
前記所定の傾斜角は３０度である
請求項４に記載のカッタービット。
【請求項６】
前記装着部の前記第１の傾斜面側より連続する一方の部材の外面は、５度の傾斜角で内側方向に傾斜している
請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載のカッタービット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ケーシングチューブ用のカッタービットに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、地中にコンクリートを打設し、杭を形成する杭工法として、ケーシングチューブを地中に圧入し、孔壁を保護しながら、グラブバケットで掘削及び土砂の排出を行い、掘削によりできた孔にコンクリートを打設する所謂オールケーシング工法が一般に知られている。このオールケーシング工法は、ケーシングチューブの先端にビット取付ホルダを介して内刃、中刃、外刃用のカッタービットを取付け、ケーシングチューブを回転させることで、カッタービットによる掘削を実現するものである。
【０００３】
一方、シールドマシーン用のカッタービットについては、本体部材と、この本体部材に固定された板片状の複数の超硬チップとを備え、本体部材は、本体基部と、本体基部から切込み方向へ延びる複数の保持壁であって、隣接する保持壁間に周方向と交差する方向へ直線的に延びる所定隙間を形成する複数の保持壁とを備え、複数の超硬チップは、前記所定隙間に夫々装着されて固定された複数の第１超硬チップと、本体基部の周方向の一端部と他端部に固定された１対の第２超硬チップとを含む先行カッタービットがある（例えば特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１６−２２３１９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に開示されたものは、あくまでもシールドマシーン用のカッタービットであって、ケーシングチューブ用のものではない。そして、ケーシングチューブ用のカッタービットについて、複数の超硬ビットを所定の間隔をもって複数配設し、左右両回転に対応可能としたものは従来存在しない。
【０００６】
本発明は、このような課題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、左右両回転に対応可能であり、掘削性能の高いケーシングチューブ用のカッタービットを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため、本発明の第１の態様に係るカッタービットは、ケーシングチューブ用のカッタービットであって、所定の間隔をあけて対向する２つの部材からなる装着部と、前記装着部より連続して形成されており、先端に所定の間隔をあけて複数の超硬チップが配設された掘削部と、を備え、前記掘削部は、中心部と、前記中心部を挟んで左右に傾斜した第１及び第２の傾斜部を有し、前記第１の傾斜部は、第１の傾斜角で第１の長さだけ形成され、前記第２の傾斜部は、第２の傾斜角で第２の長さだけ形成され、前記第１の傾斜角は前記第２の傾斜角と同じ角度であり、前記第１の長さは前記第２の長さよりも短い。
【０００８】
本発明の第２の態様に係るカッタービットは、ケーシングチューブ用のカッタービットであって、所定の間隔をあけて対向する２つの部材からなる装着部と、前記装着部より連続して形成されており、先端に所定の間隔をあけて複数の超硬チップが配設された掘削部と、を備え、前記掘削部は、中心部と、前記中心部を挟んで左右に傾斜した第１及び第２の傾斜部を有し、前記第１の傾斜部は、第１の傾斜角で第１の長さだけ形成され、前記第２の傾斜部は、第２の傾斜角で第２の長さだけ形成され、前記第１の傾斜角は前記第２の傾斜角と同じ角度であり、前記第１の長さは前記第２の長さと同じ長さである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、左右両回転に対応可能であり、掘削性能の高いケーシングチューブ用のカッタービットを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の一実施形態に係る内刃用のカッタービットの斜視図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る内刃用のカッタービットの構成図である。
【図３】本発明の一実施形態に係る中刃用のカッタービットの斜視図である。
【図４】本発明の一実施形態に係る中刃用のカッタービットの構成図である。
【図５】本発明の一実施形態に係る外刃用のカッタービットの斜視図である。
【図６】本発明の一実施形態に係る外刃用のカッタービットの構成図である。
【図７】ビット取付ホルダの斜視図である。
【図８】ビット取付ホルダの構成図である。
【図９】ケーシングチューブの構成図である。
【図１０】ケーシングチューブによる掘削等の過程を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明の一実施形態に係る、内刃、中刃、外刃用のカッタービットは、少なくとも次のような特徴を有している。
【００１２】
即ち、第１に、従来のケーシングチューブ用のカッタービットは、必要最小限の部分にのみ超硬チップが配設されていたが、本実施形態に係る内刃、中刃、外刃用のカッタービットでは、全ての掘削面に超硬チップが配設されている。
【００１３】
第２に、内刃、外刃の母材に５度の傾斜角度を設けて、ケーシングの内圧／外圧を緩和するようにしている。即ち、傾斜角度は、ケーシングチューブの外板、内板からの出具合と、ケーシングチューブに掛かる土圧緩和を考えて５度とした。
【００１４】
第３に、ケーシングチューブにビット取付ホルダを介して装着する内刃、中刃、外刃用のカッタービットの掘削面に配設される複数の超硬チップの材種及び硬度を、掘削対象に応じて適宜自由に組み合わせ可能としている。
【００１５】
そして、第４に、内刃、中刃、外刃用のカッタービット左右両側回転に対応可能とすると共に、掘削面に傾斜角を設け、更に超硬ビットが所定間隔を隔てて配列される所謂櫛形形状とすることで、掘削性能を高めている。
【００１６】
以下、図面を参照しつつ、本発明の一実施形態に係るケーシングチューブ用のカッタービットの構成及び作用を詳述する。
【００１７】
＜内刃用カッタービット＞
【００１８】
図１、図２には、本発明の一実施形態に係る内刃用のカッタービットの構成を示し説明する。なお、図１は、同カッタービットの斜視図、図２（ａ）は正面図、図２（ｂ）は側面図、図２（ｃ）は平面図、図２（ｄ）はＡＡ線での断面図である。
【００１９】
同図に示されるように、内刃用のカッタービット１は、所定の間隔をあけて対向する２つの平板状の部材２ａ，２ｂからなる装着部２と、この装着部２より連続して形成されており、先端に所定の間隔をあけて複数の超硬チップ７ａ乃至７ｅが櫛形状に配設された掘削部３とを備えている。そして、掘削部３は、図２（ａ）に示されるように、その先端部を正面から見たときに、中央縦方向に延びた中心部４と、中心部４を挟んで左右方向に傾斜した第１の傾斜部５と第２の傾斜部６とを有している。
【００２０】
この例では、掘削部３の第１の傾斜部５は、第１の傾斜角で第１の長さだけ形成されており、掘削部３の第２の傾斜部６は、第２の傾斜角で第２の長さだけ形成されており、第１の傾斜角は第２の傾斜角と同じ５０度であり、第１の長さは第２の長さよりも短くなっている。そして、掘削部３は、図２（ｂ）に示されるように、その先端部を側面から見たときに、先端部の略中央より、それぞれ上下方向に３０度の傾斜角で傾斜した所謂略扇型形状となっている。尚、図１、図２では、掘削部３の各側面が３つの領域に分けられているが、これには限定されないことは勿論である。
【００２１】
掘削部３の超硬ビット７ａ乃至７ｅが配設されていない領域には、硬質肉盛９が形成されている。これは、掘削時に掘削部３の摩耗を抑制する役割を担っている。さらに、図２（ａ）に示されるように、掘削部３を正面から見たときに、掘削部３の第１の傾斜部５、第２の傾斜部６の上下両端は、掘削部３の中心部４の端部の上下平面に対して、それぞれ４０度、１０度の傾きを有している。これは、第１の傾斜部５による掘削時の土庄圧力を受け流しつつ、掘削した土砂が速やかに流れるようにする工夫である。
【００２２】
しかるに、従来技術に係るケーシングチューブ用のカッタービットは、片側回転にのみ対応しており、１材種しか超硬チップを使用できない形状であったのに対して、本実施形態に係るカッタービット１では、掘削部３を櫛型形状にしたことにより、最大５材種の超硬チップ７ａ乃至７ｅを使用することが可能となり、幅広い掘削対象に対して１つのカッタービットで対応することができる。
【００２３】
さらに、掘削部３を櫛型且つ扇型形状にしたことにより、前述したように、掘削の当り面角度を３０度と、広角の大きい当り面角度としたので、掘削部３に配設された超硬チップ７ａ乃至７ｅの欠損を抑制することができる。
【００２４】
また、掘削部３を櫛型且つ扇型形状とすることで、中央に配設している超硬チップ７ｃを中心に、左右均等に掘削対象に当てることを可能とした。当り面に関しては、第１の傾斜部５側がそれぞれ内側の当り面になり、第２の傾斜部６が、掘削土圧やコンクリートや鉄筋・鉄骨等の障害物の衝撃や耐圧を緩和する役割を担う。
【００２５】
装着部２の掘削部３の第１の傾斜部５側より連続する一方の部材２ａの外面は、５度の傾斜角で内側方向に傾斜している。これにより、カッタービット１にかかる内圧／外圧を緩和している。即ち、傾斜角度は、ケーシングチューブの外板、内板からの出具合と、ケーシングチューブに掛かる土圧緩和を考慮して５度とした。
【００２６】
このほか、装着部２の２つの部材２ａ、２ｂには、カッタービット１をビット取付ホルタ４０に装着するときにボルトを挿通しナットで締めるための開口部８、１０が設けられている。
【００２７】
材質については、装着部２の母材は、ＳＣＭ４４０（クロモリ鋼）等を採用することができ、超硬チップ７ａ乃至７ｅとしては、ＪＩＳ使用分類記号でいうＥ３（材質名ＭＧ３０）、Ｅ４（材質名ＭＧ４０）、Ｅ５（材質名ＭＧ５０）、Ｅ６（材質名ＭＧ６０）等や、ＣＩＳ規格のＧ４（ＣＩＳ材種記号ＶＣ−４０）、Ｇ５（ＣＩＳ材種記号ＶＣ−５０）等を採用することができる。また、硬質肉盛９としては、ＨＦ（Ｈａｒｄ  Ｆａｃｉｎｇ）８００等を採用することができる。
【００２８】
＜中刃用カッタービット＞
【００２９】
図３、図４には、本発明の一実施形態に係る中刃用のカッタービットの構成を示し説明する。なお、図３は、同カッタービットの斜視図、図４（ａ）は側面図、図４（ｂ）は平面図、図４（ｃ）はＢＢ線での断面図である。
【００３０】
同図に示されるように、中刃用のカッタービット１１は、所定の間隔をあけて対向する２つの平板状の部材１２ａ，１２ｂからなる装着部１２と、この装着部１２より連続して形成されており、先端に所定の間隔をあけて複数の超硬チップ１７ａ乃至１７ｅが櫛形状に配設された掘削部１３とを備えている。そして、掘削部１３は、図３の斜視図に示されるように、その先端部を正面から見たときに中央縦方向に延びた中心部１４と、中心部１４を挟んで左右方向に傾斜した第１の傾斜部１５と第２の傾斜部１６とを有している。
【００３１】
この例では、掘削部１３の第１の傾斜部１５は、第１の傾斜角で第１の長さだけ形成されており、掘削部１３の第２の傾斜部１６は、第２の傾斜角で第２の長さだけ形成されており、第１の傾斜角は第２の傾斜角と同じ５０度であり、第１の長さは第２の長さは同じとなっている。そして、掘削部１３は、図４（ａ）に示されるように、その先端付近を側面から見たときに、先端の略中央より上下方向に３０度の傾斜角でそれぞれ傾斜した所謂略扇型形状となっている。
【００３２】
掘削部１３の超硬ビット１７ａ乃至１７ｅが配設されていない領域には、硬質肉盛１９が形成されている。これは、掘削時に掘削部１３の摩耗を抑制する役割を担っている。さらに、掘削部１３の第１の傾斜部１５、第２の傾斜部１６の両端は、中心部１４の端部の上下面に対して、５０度の傾きを有している。これは、第１の傾斜部５及び第２の傾斜部１６による掘削時の土庄圧力を受け流す工夫である。
【００３３】
しかるに、従来技術に係るケーシングチューブ用のカッタービットは、片側回転にのみ対応しており、１材種しか超硬チップを使用できない形状であったのに対して、本実施形態に係るカッタービット１１では、掘削部１３を櫛型形状にしたことにより、最大５材種の超硬チップ１７ａ乃至１７ｅを使用することが可能となり、幅広い掘削対象に対して１つのカッタービットで対応することができる。
【００３４】
さらに、掘削部１３を櫛型且つ扇型形状にしたことにより、前述したように、掘削の当り面角度を３０度と、広角の大きい当り面角度としたので、掘削部１３に配設された超硬チップ１７ａ乃至１７ｅの欠損を抑制することができる。
【００３５】
また、掘削部１３を櫛型且つ扇型形状とすることで、中央に配設している超硬チップ１７ｃを中心に、左右均等に掘削対象に当てることを可能とした。当り面に関しては、第１の傾斜部１５又は第２の傾斜部１６のいずれかが当り面になり、他方が掘削土圧やコンクリートや鉄筋・鉄骨等の障害物の衝撃や耐圧を緩和する役割を担う。
【００３６】
このほか、装着部１２の２つの部材１２ａ、１２ｂには、カッタービット１１をビット取付ホルタ４０に装着するときにボルトを挿通しナットで締めるための開口部１８、２０が設けられている。
【００３７】
材質については、装着部１２の母材は、ＳＣＭ４４０（クロモリ鋼）等を採用することができ、超硬チップ１７ａ乃至１７ｅとしては、ＪＩＳ使用分類記号でいうＥ３（材質名ＭＧ３０）、Ｅ４（材質名ＭＧ４０）、Ｅ５（材質名ＭＧ５０）、Ｅ６（材質名ＭＧ６０）等や、ＣＩＳ規格のＧ４（ＣＩＳ材種記号ＶＣ−４０）、Ｇ５（ＣＩＳ材種記号ＶＣ−５０）等を採用することができる。また、硬質肉盛１９としては、ＨＦ（Ｈａｒｄ  Ｆａｃｉｎｇ）８００等を採用することができる。
【００３８】
＜外刃用カッタービット＞
【００３９】
図５、図６には、本発明の一実施形態に係る外刃用のカッタービットの構成を示し説明する。なお、図５は、同カッタービットの斜視図、図６（ａ）は正面図、図６（ｂ）は側面図、図６（ｃ）は平面図、図６（ｄ）はＣＣ線での断面図である。
【００４０】
同図に示されるように、外刃用のカッタービット２１は、所定の間隔をあけて対向する２つの平板状の部材２２ａ，２２ｂからなる装着部２２と、この装着部２２より連続して形成されており、先端に所定の間隔をあけて複数の超硬チップ２７ａ乃至２７ｅが櫛形状に配設された掘削部２３とを備えている。そして、掘削部２３は、図６（ａ）に示されるように、その先端を正面から見たときに中央縦方向に延びた中心部２４と、中心部２４を挟んで左右方向に傾斜した第１の傾斜部２５と第２の傾斜部２６とを有している。
【００４１】
この例では、掘削部２３の第１の傾斜部２５は、第１の傾斜角で第１の長さだけ形成されており、掘削部２３の第２の傾斜部２６は、第２の傾斜角で第２の長さだけ形成されており、第１の傾斜角は第２の傾斜角と同じ５０度であり、第１の長さは第２の長さよりも長くなっている。そして、掘削部２３は、図６（ｂ）に示されるように、その先端付近を側面から見たときに、先端の略中央より上下方向に３０度の傾斜角でそれぞれ傾斜した所謂略扇型形状となっている。
【００４２】
掘削部２３の超硬ビット２７ａ乃至２７ｅが配設されていない領域には、硬質肉盛２９が形成されている。これは、掘削時に掘削部２３の摩耗を抑制する役割を担っている。さらに、掘削部２３の第１の傾斜部２５、第２の傾斜部２６の両端は、中心部２４の端部の上下面に対して、それぞれ１０度、４０度の傾きを有している。これは、第２の傾斜部２６による掘削時の土庄圧力を受け流しつつ、掘削した土砂が速やかに流れるようにする工夫である。
【００４３】
しかるに、従来技術に係るケーシングチューブ用のカッタービットは、片側回転にのみ対応しており、１材種しか超硬チップを使用できない形状であったのに対して、本実施形態に係るカッタービット２１では、掘削部２３を櫛型形状にしたことにより、最大５材種の超硬チップ２７ａ乃至２７ｅを使用することが可能となり、幅広い掘削対象に対して１つのカッタービットで対応することができる。
【００４４】
さらに、掘削部３を櫛型且つ扇型形状にしたことにより、前述したように、掘削の当り面角度を３０度と、広角の大きい当り面角度としたので、掘削部２３に配設された超硬チップ２７ａ乃至２７ｅの欠損を抑制することができる。
【００４５】
また、掘削部２３を櫛型且つ扇型形状とすることで、中央に配設している超硬チップ２７ｃを中心に、左右均等に掘削対象に当てることを可能とした。当り面に関しては、第２の傾斜部２６側がそれぞれ内側の当り面になり、第１の傾斜部２５が、掘削土圧やコンクリートや鉄筋・鉄骨等の障害物の衝撃や耐圧を緩和する役割を担う。
【００４６】
装着部２２の掘削部２３の第２の傾斜部２６側より連続する一方の部材２２ｂの外面は５度の傾斜角で内側方向に傾斜している。これにより、カッタービット２１にかかる内圧／外圧を緩和している。即ち、傾斜角度は、ケーシングチューブの外板、内板からの出具合と、ケーシングチューブに掛かる土圧緩和を考慮して５度とした。
【００４７】
このほか、装着部２２の２つの部材２２ａ、２２ｂには、カッタービット２１をビット取付ホルタ４０に装着するときにボルトを挿通しナットで締めるための開口部２８、３０が設けられている。
【００４８】
材質については、装着部２２の母材は、ＳＣＭ４４０（クロモリ鋼）等を採用することができ、超硬チップ２７ａ乃至２７ｅとしては、ＪＩＳ使用分類記号でいうＥ３（材質名ＭＧ３０）、Ｅ４（材質名ＭＧ４０）、Ｅ５（材質名ＭＧ５０）、Ｅ６（材質名ＭＧ６０）等や、ＣＩＳ規格のＧ４（ＣＩＳ材種記号ＶＣ−４０）、Ｇ５（ＣＩＳ材種記号ＶＣ−５０）等を採用することができる。また、硬質肉盛９としては、ＨＦ（Ｈａｒｄ  Ｆａｃｉｎｇ）８００等を採用することができる。
【００４９】
＜ビット取付ホルダ＞
【００５０】
図７、図８には、ビット取付ホルダの構成を示し説明する。なお、図７は、ビット取付ホルダの斜視図、図８（ａ）は正面図、図８（ｂ）は側面図である。
【００５１】
同図に示されるように、ビット取付ホルダ４０は、左右平面にそれぞれ凹部４１，４２を備えており、該凹部４１，４２を貫通するように、ボルト挿通用の開口部４３が設けられている。このような構成において、カッタービット１をセットする場合には、装着部２の部材２ａ，２ｂを凹部４１，４２に嵌合させ、開口部８，１０をビット取付ホルダ４０の開口部４３を位置合わせした後、ボルトを挿通し、ナットで固定する。他のカッタービット１１、２１についても、同様に装着可能である。
【００５２】
＜ケーシングチューブ＞
【００５３】
図９には、ケーシングチューブの構成を示し説明する。
【００５４】
同図に示されるように、ケーシングチューブ５０の先端には、外刃、中刃、内刃を装着することが可能である（符号５１〜５５など）。このとき、内刃、外刃、中刃の取付個数と配置については、掘削対象によって任意に決定することが可能である。
【００５５】
＜掘削過程＞
【００５６】
以下、図１０を参照して、ケーシングチューブによる掘削等の過程を説明する。
【００５７】
先ず、掘削位置に配置された全回転チュービング装置６０にケーシングチューブ６２を装着し（図１０（ａ）参照）、ケーシングチューブ６２を回転させることで、掘削作業を行う（図１０（ｂ）参照）。続いて、更なるケーシングチューブをセットし、回転による掘削の繰り返し作業を行う（図１０（ｃ）参照）。そして、掘削によりできた穴に鉄筋カゴを挿入し（図１０（ｄ）参照）。トレミー管を引き抜きつつ生コン打設を行い（図１０（ｅ）参照）。ケーシングチューブ６２の取り外しを行う（図１０（ｆ）参照）。１ｓｔのケーシングチューブ６２の先端には、前述したようなカッタービット１，１１，２１が、掘削対象の種別等に応じて装着されることになる。１ｓｔのケーシングチューブは、常に地中で回転している為、内側、外側、及び先端側が掘削時の当たり面となる。尚、ケーシングチューブ６２は、左右両回転可能である。
【００５８】
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明はこれに限定されることなくその趣旨を逸脱しない範囲で種々の改良・変更が可能であることは勿論である。
【００５９】
例えば、本実施形態に係るケーシングチューブ用のカッタービットは、例えば、地中障害撤去工事に用いることができ、鉄筋コンクリート造の構造物や鋼管矢板、Ｈ鋼等の地中障害撤去工事において、超硬チップの欠け、滑落、及び摩耗が従来技術に比べて少なくなる。さらに、転石層掘削にも用いることができ、その場合、川石や硬質岩の転石層での掘削において、超硬チップの欠け、滑落、摩耗が従来技術に比べて少なくなる。
【符号の説明】
【００６０】
１…カッタービット、２…装着部、３…掘削部、４…中心部、５…第１の傾斜部、６…第２の傾斜部、７…超硬ビット、８…開口部、９…硬質肉盛、１０…開口部、１１…カッタービット、１２…装着部、１３…掘削部、１４…中心部、１５…第１の傾斜部、１６…第２の傾斜部、１７…超硬ビット、１８…開口部、１９…硬質肉盛、２０…開口部、２１…カッタービット、２２…装着部、２３…掘削部、２４…中心部、２５…第１の傾斜部、２６…第２の傾斜部、２７…超硬ビット、２８…開口部、２９…硬質肉盛、３０…開口部。
【図１】
2020002554.tif 000003
【図２】
2020002554.tif 000004
【図３】
2020002554.tif 000005
【図４】
2020002554.tif 000006
【図５】
2020002554.tif 000007
【図６】
2020002554.tif 000008
【図７】
2020002554.tif 000009
【図８】
2020002554.tif 000010
【図９】
2020002554.tif 000011
【図１０】
2020002554.tif 000012
【手続補正書】
【提出日】平成30年9月27日(2018.9.27)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケーシングチューブ用のカッタービットであって、
所定の間隔をあけて対向する２つの部材からなる装着部と、
前記装着部より連続して形成されており、先端に所定の間隔をあけて複数の超硬チップが櫛型に配設された扇型形状の掘削部と、を備え、
前記掘削部は、長手方向の前記ケーシングチューブへの装着側とは反対側において前記ケーシングチューブの半径方向に延びた中心部と、前記中心部を挟んで前記ケーシングチューブの周方向を基準とした対向方向に、前記長手方向の前記ケーシングチューブへの装着側に向けて傾斜した第１及び第２の傾斜部を有し、前記第１の傾斜部は、前記中心部の平面に対して第１の傾斜角で第１の長さだけ形成され、前記第２の傾斜部は、前記中心部の平面に対して第２の傾斜角で第２の長さだけ形成され、前記第１の傾斜角は前記第２の傾斜角と同じ角度であり、前記第１の長さは前記第２の長さよりも短い
カッタービット。
【請求項２】
ケーシングチューブ用のカッタービットであって、
所定の間隔をあけて対向する２つの部材からなる装着部と、
前記装着部より連続して形成されており、先端に所定の間隔をあけて複数の超硬チップが櫛型に配設された扇型形状の掘削部と、を備え、
前記掘削部は、長手方向の前記ケーシングチューブへの装着側とは反対側において前記ケーシングチューブの半径方向に延びた中心部と、前記中心部を挟んで前記ケーシングチューブの周方向を基準とした対向方向に、前記長手方向の前記ケーシングチューブへの装着側に向けて傾斜した第１及び第２の傾斜部を有し、前記第１の傾斜部は、前記中心部の平面に対して第１の傾斜角で第１の長さだけ形成され、前記第２の傾斜部は、前記中心部の平面に対して第２の傾斜角で第２の長さだけ形成され、前記第１の傾斜角は前記第２の傾斜角と同じ角度であり、前記第１の長さは前記第２の長さと同じ長さである
カッタービット。
【請求項３】
前記第１及び第２の傾斜角は５０度である
請求項１又は請求項２に記載のカッタービット。
【請求項４】
前記掘削部の前記中心部は、略中央より上下方向に所定の傾斜角で長手方向の前記ケーシングチューブへの装着側へ向けてそれぞれ前記周方向に傾斜した略扇型形状となっている
請求項１乃至請求３のいずれか１項に記載のカッタービット。
【請求項５】
前記所定の傾斜角は３０度である
請求項４に記載のカッタービット。
【請求項６】
前記装着部の前記第１の傾斜面側より連続する一方の部材の外面は、５度の傾斜角で内側方向に傾斜している
請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載のカッタービット。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００７】
上記課題を解決するため、本発明の第１の態様に係るカッタービットは、ケーシングチューブ用のカッタービットであって、所定の間隔をあけて対向する２つの部材からなる装着部と、前記装着部より連続して形成されており、先端に所定の間隔をあけて複数の超硬チップが櫛型に配設された扇型形状の掘削部と、を備え、前記掘削部は、長手方向の前記ケーシングチューブへの装着側とは反対側において前記ケーシングチューブの半径方向に延びた中心部と、前記中心部を挟んで前記ケーシングチューブの周方向を基準とした対向方向に、前記長手方向の前記ケーシングチューブへの装着側に向けて傾斜した第１及び第２の傾斜部を有し、前記第１の傾斜部は、前記中心部の平面に対して第１の傾斜角で第１の長さだけ形成され、前記第２の傾斜部は、前記中心部の平面に対して第２の傾斜角で第２の長さだけ形成され、前記第１の傾斜角は前記第２の傾斜角と同じ角度であり、前記第１の長さは前記第２の長さよりも短い。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００８】
本発明の第２の態様に係るカッタービットは、ケーシングチューブ用のカッタービットであって、所定の間隔をあけて対向する２つの部材からなる装着部と、前記装着部より連続して形成されており、先端に所定の間隔をあけて複数の超硬チップが櫛型に配設された扇型形状の掘削部と、を備え、前記掘削部は、長手方向の前記ケーシングチューブへの装着側とは反対側において前記ケーシングチューブの半径方向に延びた中心部と、前記中心部を挟んで前記ケーシングチューブの周方向を基準とした対向方向に、前記長手方向の前記ケーシングチューブへの装着側に向けて傾斜した第１及び第２の傾斜部を有し、前記第１の傾斜部は、前記中心部の平面に対して第１の傾斜角で第１の長さだけ形成され、前記第２の傾斜部は、前記中心部の平面に対して第２の傾斜角で第２の長さだけ形成され、前記第１の傾斜角は前記第２の傾斜角と同じ角度であり、前記第１の長さは前記第２の長さと同じ長さである。
【手続補正書】
【提出日】平成30年12月17日(2018.12.17)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケーシングチューブ用のカッタービットであって、
所定の間隔をあけて対向する２つの部材からなる装着部と、
前記装着部より連続して形成されており、先端に所定の間隔をあけて複数の超硬チップが長手方向に沿った中心線に対して左右対称で、周方向に沿った中心線に対しても左右対称となるように櫛型に配設された扇型形状の掘削部と、を備え、
前記掘削部は、長手方向の前記ケーシングチューブへの装着側とは反対側において前記ケーシングチューブの半径方向に延びた中心部と、前記中心部を挟んで前記ケーシングチューブの周方向を基準とした対向方向に、前記長手方向の前記ケーシングチューブへの装着側に向けて傾斜した第１及び第２の傾斜部を有し、前記第１の傾斜部は、前記中心部の平面に対して第１の傾斜角で第１の長さだけ形成され、前記第２の傾斜部は、前記中心部の平面に対して第２の傾斜角で第２の長さだけ形成され、前記第１の傾斜角は前記第２の傾斜角と同じ角度であり、前記第１の長さは前記第２の長さよりも短く、
前記複数の超硬チップは、少なくも１つの前記超硬チップが他の前記超硬チップと異なる材種である
カッタービット。
【請求項２】
ケーシングチューブ用のカッタービットであって、
所定の間隔をあけて対向する２つの部材からなる装着部と、
前記装着部より連続して形成されており、先端に所定の間隔をあけて複数の超硬チップが長手方向に沿った中心線に対して左右対称で、周方向に沿った中心線に対しても左右対称となるように櫛型に配設された扇型形状の掘削部と、を備え、
前記掘削部は、長手方向の前記ケーシングチューブへの装着側とは反対側において前記ケーシングチューブの半径方向に延びた中心部と、前記中心部を挟んで前記ケーシングチューブの周方向を基準とした対向方向に、前記長手方向の前記ケーシングチューブへの装着側に向けて傾斜した第１及び第２の傾斜部を有し、前記第１の傾斜部は、前記中心部の平面に対して第１の傾斜角で第１の長さだけ形成され、前記第２の傾斜部は、前記中心部の平面に対して第２の傾斜角で第２の長さだけ形成され、前記第１の傾斜角は前記第２の傾斜角と同じ角度であり、前記第１の長さは前記第２の長さと同じ長さであり、
前記複数の超硬チップは、少なくも１つの前記超硬チップが他の前記超硬チップと異なる材種である
カッタービット。
【請求項３】
前記第１及び第２の傾斜角は５０度である
請求項１又は請求項２に記載のカッタービット。
【請求項４】
前記掘削部の前記中心部は、略中央より上下方向に所定の傾斜角で長手方向の前記ケーシングチューブへの装着側へ向けてそれぞれ前記周方向に傾斜した略扇型形状となっている
請求項１乃至請求３のいずれか１項に記載のカッタービット。
【請求項５】
前記所定の傾斜角は３０度である
請求項４に記載のカッタービット。
【請求項６】
前記装着部の前記第１の傾斜面側より連続する一方の部材の外面は、５度の傾斜角で内側方向に傾斜している
請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載のカッタービット。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００７】
上記課題を解決するため、本発明の第１の態様に係るカッタービットは、ケーシングチューブ用のカッタービットであって、所定の間隔をあけて対向する２つの部材からなる装着部と、前記装着部より連続して形成されており、先端に所定の間隔をあけて複数の超硬チップが長手方向に沿った中心線に対して左右対称で、周方向に沿った中心線に対しても左右対称となるように櫛型に配設された扇型形状の掘削部と、を備え、前記掘削部は、長手方向の前記ケーシングチューブへの装着側とは反対側において前記ケーシングチューブの半径方向に延びた中心部と、前記中心部を挟んで前記ケーシングチューブの周方向を基準とした対向方向に、前記長手方向の前記ケーシングチューブへの装着側に向けて傾斜した第１及び第２の傾斜部を有し、前記第１の傾斜部は、前記中心部の平面に対して第１の傾斜角で第１の長さだけ形成され、前記第２の傾斜部は、前記中心部の平面に対して第２の傾斜角で第２の長さだけ形成され、前記第１の傾斜角は前記第２の傾斜角と同じ角度であり、前記第１の長さは前記第２の長さよりも短く、前記複数の超硬チップは、少なくも１つの前記超硬チップが他の前記超硬チップと異なる材種である。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００８】
本発明の第２の態様に係るカッタービットは、ケーシングチューブ用のカッタービットであって、所定の間隔をあけて対向する２つの部材からなる装着部と、前記装着部より連続して形成されており、先端に所定の間隔をあけて複数の超硬チップが長手方向に沿った中心線に対して左右対称で、周方向に沿った中心線に対しても左右対称となるように櫛型に配設された扇型形状の掘削部と、を備え、前記掘削部は、長手方向の前記ケーシングチューブへの装着側とは反対側において前記ケーシングチューブの半径方向に延びた中心部と、前記中心部を挟んで前記ケーシングチューブの周方向を基準とした対向方向に、前記長手方向の前記ケーシングチューブへの装着側に向けて傾斜した第１及び第２の傾斜部を有し、前記第１の傾斜部は、前記中心部の平面に対して第１の傾斜角で第１の長さだけ形成され、前記第２の傾斜部は、前記中心部の平面に対して第２の傾斜角で第２の長さだけ形成され、前記第１の傾斜角は前記第２の傾斜角と同じ角度であり、前記第１の長さは前記第２の長さと同じ長さであり、前記複数の超硬チップは、少なくも１つの前記超硬チップが他の前記超硬チップと異なる材種である。