(57)【要約】【課題】印刷品質の低下を抑制できる液体噴射装置、液体噴射装置のメンテナンス方法を提供する。【解決手段】複数のノズル３８が開口する第１ノズル開口面４１を有し、第１ノズル開口面４１が傾斜した傾斜状態でノズル３８から媒体に液体を噴射する第１液体噴射部３１と、第１ノズル開口面４１に接触した状態で第１液体噴射部３１に対して相対移動することにより、第１ノズル開口面４１を払拭可能なワイピング部材を有する第１清掃部と、液体を吸収可能な吸収部材で形成され、傾斜状態における第１ノズル開口面４１の下端３９に接触した状態で第１液体噴射部３１に対して相対移動することにより、下端３９を払拭可能な端部清掃部材７６を有する第２清掃部６２と、を備える。【選択図】図６
2020189446.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のノズルが開口するノズル開口面を有し、該ノズル開口面が傾斜した傾斜状態で該ノズルから媒体に液体を噴射する液体噴射部と、
前記ノズル開口面に接触した状態で前記液体噴射部に対して相対移動することにより、該ノズル開口面を払拭可能なワイピング部材を有する第１清掃部と、
前記液体を吸収可能な吸収部材で形成され、前記傾斜状態における前記ノズル開口面の下端に接触した状態で前記液体噴射部に対して相対移動することにより、該下端を払拭可能な端部清掃部材を有する第２清掃部と、
を備えることを特徴とする液体噴射装置。
【請求項２】
前記ワイピング部材は、前記傾斜状態にある前記ノズル開口面を傾斜方向に移動して払拭し、
前記端部清掃部材は、前記液体噴射部に対して前記下端が延びる延在方向に相対移動して前記液体を収集することを特徴とする請求項１に記載の液体噴射装置。
【請求項３】
前記液体噴射部は、前記ノズル開口面に対して前記下端で交差する下側面を有し、
前記第２清掃部は、前記下側面に接触した状態で前記液体噴射部に対して相対移動することにより該下側面を払拭可能な側面清掃部材を有し、
前記側面清掃部材は、前記吸収部材で形成されることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の液体噴射装置。
【請求項４】
前記端部清掃部材において、前記ノズル開口面の前記下端に接触する第１接触部から該端部清掃部材における下方の端である第１下端部までの重力方向における第１距離、および前記側面清掃部材において、前記下側面に接触する第２接触部から該側面清掃部材における下方の端である第２下端部までの重力方向における第２距離は、前記吸収部材が前記液体を重力方向に吸い上げる高さより長いことを特徴とする請求項３に記載の液体噴射装置。
【請求項５】
前記第２清掃部は、前記液体を吸収しない板状部材で形成される誘導部材を有し、
前記誘導部材は、該誘導部材の下方の端である第３下端部が、前記端部清掃部材における第１下端部および前記側面清掃部材における第２下端部より下方に位置し、かつ該端部清掃部材および該側面清掃部材に挟まれた状態で保持されていることを特徴とする請求項３又は請求項４に記載の液体噴射装置。
【請求項６】
前記媒体に前記液体を噴射する印刷領域と、該印刷領域と隣り合うメンテナンス領域と、に前記液体噴射部を移動させる液体噴射部移動機構を備え、
前記端部清掃部材は、前記メンテナンス領域において前記側面清掃部材より前記印刷領域に近い位置に設けられており、
前記端部清掃部材による前記下端の払拭、および前記側面清掃部材による前記下側面の払拭は、前記液体噴射部が前記メンテナンス領域から前記印刷領域に向かう移動により行われることを特徴とする請求項３〜請求項５のうち何れか一項に記載の液体噴射装置。
【請求項７】
前記メンテナンス領域には、前記傾斜状態にある前記液体噴射部の前記下側面にワイピング液を供給可能なワイピング液供給機構が設けられており、
前記第１清掃部は、前記ワイピング部材を移動させて前記傾斜状態にある前記ノズル開口面を前記下端から上方に向けて払拭させるワイピング部材移動機構を有することを特徴とする請求項６に記載の液体噴射装置。
【請求項８】
前記液体噴射部は、
前記ノズルが開口する露出面を有するノズル形成部材と、
前記露出面を露出させる貫通孔を有するカバー底面および該カバー底面から連続して前記下側面の一部を構成するカバー側面を有するカバー部材と、
を備え、
前記ノズル開口面は、前記貫通孔から露出する前記露出面と前記カバー底面により構成されており、
前記カバー底面の前記液体に対する撥液性は、前記露出面の前記液体に対する撥液性より低いことを特徴とする請求項１〜請求項７のうち何れか一項に記載の液体噴射装置。
【請求項９】
前記カバー側面の前記液体に対する撥液性は、前記カバー底面の前記液体に対する撥液性より低いことを特徴とする請求項８に記載の液体噴射装置。
【請求項１０】
複数のノズルが開口するノズル開口面を有し、該ノズル開口面が傾斜した傾斜状態で該ノズルから媒体に液体を噴射する液体噴射部と、
前記ノズル開口面を払拭可能なワイピング部材と、
前記液体を吸収可能な部材で形成され、前記傾斜状態において前記ノズル開口面の下端を払拭可能な端部清掃部材と、
を備える液体噴射装置のメンテナンス方法であって、
前記ワイピング部材を前記ノズル開口面に接触させた状態で前記液体噴射部に対して相対移動させて該ノズル開口面を払拭し、
前記端部清掃部材を前記下端に接触させた状態で前記液体噴射部に対して相対移動させて該下端を払拭することを特徴とする液体噴射装置のメンテナンス方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリンターなどの液体噴射装置、液体噴射装置のメンテナンス方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば特許文献１のように、液体噴射部の一例である記録ヘッドから液体の一例であるインクを吐出して印刷する液体噴射装置の一例であるプリンターがある。記録ヘッドは、ノズル開口面の一例である吐出口面に設けられるノズルの一例である吐出口からインクを吐出する。プリンターは、吐出口面が水平方向に対して傾いた状態で媒体の一例である記録媒体に対して印刷の一例である記録動作を行っていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１８−１８７８２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ノズル開口面には、ワイピングで拭き取れなかった液体や、印刷中に飛散した液体が付着していることがある。ノズル開口面に付着した液体は、傾いたノズル開口面を伝って下方に移動し、集まることがある。集まった液体に媒体が接触すると、媒体が汚れて印刷品質を低下させてしまう虞があった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決する液体噴射装置は、複数のノズルが開口するノズル開口面を有し、該ノズル開口面が傾斜した傾斜状態で該ノズルから媒体に液体を噴射する液体噴射部と、前記ノズル開口面に接触した状態で前記液体噴射部に対して相対移動することにより、該ノズル開口面を払拭可能なワイピング部材を有する第１清掃部と、前記液体を吸収可能な吸収部材で形成され、前記傾斜状態における前記ノズル開口面の下端に接触した状態で前記液体噴射部に対して相対移動することにより、該下端を払拭可能な端部清掃部材を有する第２清掃部と、を備える。
【０００６】
上記課題を解決する液体噴射装置のメンテナンス方法は、複数のノズルが開口するノズル開口面を有し、該ノズル開口面が傾斜した傾斜状態で該ノズルから媒体に液体を噴射する液体噴射部と、前記ノズル開口面を払拭可能なワイピング部材と、前記液体を吸収可能な部材で形成され、前記傾斜状態において前記ノズル開口面の下端を払拭可能な端部清掃部材と、を備える液体噴射装置のメンテナンス方法であって、前記ワイピング部材を前記ノズル開口面に接触させた状態で前記液体噴射部に対して相対移動させて該ノズル開口面を払拭し、前記端部清掃部材を前記下端に接触させた状態で前記液体噴射部に対して相対移動させて該下端を払拭する。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】液体噴射装置の一実施形態の模式正面図。
【図２】第１液体噴射部の模式断面図。
【図３】第１液体噴射部とメンテナンスユニットの模式図。
【図４】第１液体噴射部とメンテナンスユニットの模式断面図。
【図５】第１液体噴射部とメンテナンスユニットの模式断面図。
【図６】第１液体噴射部と第２清掃部の模式正面図。
【図７】第２清掃部を水平方向から見た模式図。
【図８】第２清掃部が有する端部清掃部材の模式正面図。
【図９】第２清掃部が有する側面清掃部材の模式正面図。
【図１０】変更例の第１液体噴射部の模式図。
【図１１】変更例の第１液体噴射部の模式図。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、液体噴射装置、液体噴射装置のメンテナンス方法の一実施形態を、図面を参照して説明する。液体噴射装置は、例えば、用紙などの媒体に液体の一例であるインクを噴射して印刷するインクジェット式のプリンターである。
【０００９】
図面では、液体噴射装置１１が水平面上に置かれているものとして重力の方向をＺ軸で示し、水平面に沿う方向をＸ軸とＹ軸で示す。Ｘ軸、Ｙ軸、及びＺ軸は、互いに直交する。以下の説明では、Ｘ軸方向を水平方向Ｘ、Ｙ軸方向を幅方向Ｙ、Ｚ軸方向を重力方向Ｚともいう。
【００１０】
図１に示すように、液体噴射装置１１は、長尺状の媒体１２を繰り出す繰出部１３と、媒体１２を搬送方向ＦＤに搬送する搬送部１４と、搬送される媒体１２に印刷する印刷部１５と、印刷された媒体１２を巻き取る巻取部１６と、を備える。搬送方向ＦＤは、媒体１２の搬送経路に沿う方向であり、繰出部１３から巻取部１６に向かう方向である。
【００１１】
繰出部１３は、幅方向Ｙに延びる繰出軸１８を備える。繰出軸１８は、図示しない繰出モーターの駆動により回転可能に設けられる。繰出軸１８には、長尺の媒体１２が予めロール状に巻かれた状態で繰出軸１８と一体回転可能に支持されている。媒体１２は、印刷される面である印刷面を外側に向けて巻かれている。繰出軸１８は、図１において時計回り方向に回転し、媒体１２を繰り出す。
【００１２】
搬送部１４は、媒体１２を搬送する第１駆動ローラー２０ａ及び第２駆動ローラー２０ｂと、搬送される媒体１２に対して従動回転する第１従動ローラー２１〜第４従動ローラー２４と、を備えてもよい。第１駆動ローラー２０ａ及び第２駆動ローラー２０ｂの外周面には、複数の微小突起を設けてもよい。微小突起は、例えば溶融させた粒子を吹き付ける溶射により形成してもよい。
【００１３】
液体噴射装置１１は、第１駆動ローラー２０ａに対して媒体１２を押し付ける第１ニップローラー２５ａと、第２駆動ローラー２０ｂに対して媒体１２を押し付ける第２ニップローラー２５ｂと、を備えてもよい。第１ニップローラー２５ａを備えると、第１駆動ローラー２０ａと媒体１２との間の摩擦力を確保しやすくなる。第２ニップローラー２５ｂを備えると、第２駆動ローラー２０ｂと媒体１２との間の摩擦力を確保しやすくなる。
【００１４】
搬送部１４は、媒体１２を支持する円筒形状の支持ドラム２７を備えてもよい。媒体１２は、支持ドラム２７にテンションが加えられた状態で巻き掛けられ、支持ドラム２７の外周面に支持される。支持ドラム２７は、幅方向Ｙに延びる回転軸２８を中心として回転可能に設けてもよい。支持ドラム２７は、搬送される媒体１２に対して従動回転してもよいし、図示しない搬送モーターの駆動に伴って回転し、媒体１２を搬送してもよい。
【００１５】
繰出部１３から繰り出された媒体１２は、第１従動ローラー２１、第１駆動ローラー２０ａ、第２従動ローラー２２、支持ドラム２７、第３従動ローラー２３、第２駆動ローラー２０ｂ、第４従動ローラー２４の順に巻き掛けられて巻取部１６に送られる。媒体１２は、搬送方向ＦＤにおいて支持ドラム２７と隣り合う第２従動ローラー２２及び第３従動ローラー２３に折り返すように巻き掛けると、支持ドラム２７により支持される領域が大きくなる。
【００１６】
巻取部１６は、幅方向Ｙに延びる巻取軸２９を備える。巻取軸２９は、図示しない巻取モーターの駆動により回転可能に設けられる。媒体１２は、予め搬送経路を通され、搬送方向ＦＤにおける下流の端が巻取軸２９に巻き付けられている。巻取軸２９は、図１において時計回り方向に回転し、媒体１２を巻き取る。媒体１２は、印刷面が外側を向いて巻き取られる。
【００１７】
印刷部１５は、支持ドラム２７に支持される媒体１２に液体を噴射する第１液体噴射部３１〜第６液体噴射部３６を備える。第１液体噴射部３１〜第６液体噴射部３６は、構成は同じであるが、噴射する液体の種類と、水平面に対する傾きと、が異なる。第１液体噴射部３１〜第６液体噴射部３６は、媒体１２の幅方向Ｙに亘って液体を同時に噴射可能な所謂ラインヘッドである。液体噴射装置１１が備える液体噴射部の数は、１つでもよいし、複数でもよい。１つの液体噴射部は、１種類の液体を噴射してもよいし、複数種類の液体を噴射してもよい。
【００１８】
第１液体噴射部３１〜第６液体噴射部３６は、支持ドラム２７の外周面に沿って、搬送方向ＦＤの上流から第１液体噴射部３１、第２液体噴射部３２、第３液体噴射部３３、第４液体噴射部３４、第５液体噴射部３５、及び第６液体噴射部３６の順に並ぶ。第１液体噴射部３１〜第６液体噴射部３６は、支持ドラム２７の外周面との間に媒体１２が通る隙間を空けて支持ドラム２７を囲むように設けられる。
【００１９】
液体の種類としては、着色剤を含むカラーインク、着色剤を含まないクリアインクなどがある。カラーインクの色は、一例としてシアン、マゼンタ、イエロー、ブラック、ホワイト、ライトマゼンタ、ライトシアン、ライトイエロー、灰、オレンジがある。着色剤には、顔料や染料などがあり、水や溶剤などの溶媒との組み合わせにより液体の種類が決まる。
【００２０】
液体噴射装置１１は、複数色のインクを噴射して媒体１２にカラー印刷をしてもよい。濃色の媒体１２や透明の媒体１２に印刷をする場合、ホワイトインクによって下地印刷を行った後、下地の上にカラーインクによって印刷すると、発色よく印刷できる。
【００２１】
本実施形態の第１液体噴射部３１は、液体の一例であるホワイトインクを噴射する。第２液体噴射部３２は、液体の一例であるシアンインクを噴射する。第３液体噴射部３３は、液体の一例であるマゼンタインクを噴射する。第４液体噴射部３４は、液体の一例であるブラックインクを噴射する。第５液体噴射部３５は、液体の一例であるイエローインクを噴射する。搬送方向ＦＤにおいて最も下流に位置する第６液体噴射部３６は、液体の一例であるクリアインクを噴射する。本実施形態の第１液体噴射部３１〜第６液体噴射部３６が噴射する液体は、紫外線と反応して硬化する紫外線硬化インクである。
【００２２】
第１液体噴射部３１〜第６液体噴射部３６は、複数のノズル３８が開口するノズル開口面を有し、ノズル開口面が傾斜した傾斜状態でノズル３８から媒体１２に液体を噴射する。第１液体噴射部３１〜第６液体噴射部３６が有するノズル開口面の下端３９が延びる延在方向は、幅方向Ｙと一致する。
【００２３】
具体的には、第１液体噴射部３１は、第１ノズル開口面４１を有する。第１ノズル開口面４１は、水平面に対して傾斜した傾斜状態で媒体１２に対向する。第１ノズル開口面４１は、搬送方向ＦＤにおける上流の端が下流の端より重力方向Ｚにおいて下方に位置し、上流の端が下端３９になる。
【００２４】
第２液体噴射部３２が有する第２ノズル開口面４２、第３液体噴射部３３が有する第３ノズル開口面４３、及び第４液体噴射部３４が有する第４ノズル開口面４４は、第１ノズル開口面４１と同様に傾斜するが、水平面に対する角度が第１ノズル開口面４１とは異なる。すなわち、第１ノズル開口面４１は、第２ノズル開口面４２よりも水平面に対する傾きが大きい。第１ノズル開口面４１は、第２ノズル開口面４２よりも搬送方向ＦＤにおける上流の端と下流の端の重力方向Ｚにおける距離が長い。水平面に対する傾きは、第１ノズル開口面４１、第２ノズル開口面４２、第３ノズル開口面４３、及び第４ノズル開口面４４の順に小さくなる。
【００２５】
第５液体噴射部３５は、第５ノズル開口面４５を有する。第６液体噴射部３６は、第６ノズル開口面４６を有する。第５ノズル開口面４５及び第６ノズル開口面４６は、水平面に対して傾斜した傾斜状態で媒体１２に対向するが、第１ノズル開口面４１〜第４ノズル開口面４４とは傾斜する向きが異なる。すなわち、第５ノズル開口面４５及び第６ノズル開口面４６は、搬送方向ＦＤにおける下流の端が上流の端より重力方向Ｚにおいて下方に位置し、下流の端が下端３９になる。第６ノズル開口面４６は、第５ノズル開口面４５よりも水平面に対する傾きが大きい。
【００２６】
第１液体噴射部３１〜第６液体噴射部３６は、ノズル開口面に対して垂直な方向に液体を噴射する。そのため、第１液体噴射部３１〜第６液体噴射部３６は、液体を噴射する図２に示す噴射方向ＪＤがそれぞれ異なる。第１液体噴射部３１の噴射方向ＪＤは、支持ドラム２７に支持される媒体１２に第１液体噴射部３１が噴射した液体が付着する位置における法線方向と一致させてもよい。第２液体噴射部３２〜第６液体噴射部３６も同様に、それぞれ噴射方向ＪＤと液体が付着する位置での法線方向とが一致するように設けてもよい。
【００２７】
図１に示すように、印刷部１５は、媒体１２に向かって紫外線を照射して液体を硬化させる仮硬化ライト４８、第１本硬化ライト４９ａ、及び第２本硬化ライト４９ｂを備えてもよい。
【００２８】
印刷部１５は、複数の仮硬化ライト４８を備えて、搬送方向ＦＤにおいて第１液体噴射部３１〜第５液体噴射部３５の各液体噴射部の間に１つずつ配置してもよい。第１本硬化ライト４９ａは、搬送方向ＦＤにおいて第５液体噴射部３５と第６液体噴射部３６との間に配置してもよい。第２本硬化ライト４９ｂは、第６液体噴射部３６と第３従動ローラー２３との間に配置してもよい。
【００２９】
仮硬化ライト４８は、媒体１２に向かって弱い紫外線を照射する。仮硬化ライト４８は、例えば媒体１２に付着した液体の形状が、媒体１２の搬送により崩れない程度に液体を硬化させる。第１本硬化ライト４９ａ及び第２本硬化ライト４９ｂは、仮硬化ライト４８より強い紫外線を照射して液体を媒体１２の表面に定着させる。具体的には、第１本硬化ライト４９ａは、第１液体噴射部３１〜第５液体噴射部３５が噴射したカラーインクにより印刷された画像を定着させる。第２本硬化ライト４９ｂは、第６液体噴射部３６が噴射したクリアインクを定着させ、画像をコーティングする。
【００３０】
次に、第１液体噴射部３１について説明する。
図２に示すように、第１液体噴射部３１は、ノズル３８が形成されるノズルユニット及び複数のノズルユニットを保持する保持部を有するノズル形成部材５１と、ノズル形成部材５１の一部を覆うカバー部材５２と、を備えてもよい。第１液体噴射部３１は、第１ノズル開口面４１に対して下端３９で交差する下側面５３を有してもよい。
【００３１】
ノズル形成部材５１において、ノズルユニットは、ノズル３８が開口する露出面５１ａを有し、保持部は、露出面５１ａ側となるノズルユニットを保持する保持面から連続する本体側面５１ｂを有する。カバー部材５２は、露出面５１ａを露出させる貫通孔５４を有するカバー底面５２ａと、カバー底面５２ａから連続するカバー側面５２ｂと、を有する。下側面５３は、本体側面５１ｂと、カバー側面５２ｂと、を含んで構成される。換言すると、本体側面５１ｂとカバー側面５２ｂは、それぞれ下側面５３の一部を構成する。
【００３２】
カバー部材５２は、例えばステンレス鋼などの金属により構成される。カバー部材５２は、貫通孔５４からノズル３８が露出するように、ノズル形成部材５１においてノズル３８が形成される側を覆う。カバー部材５２は、１つの貫通孔５４から全てのノズル３８を露出させてもよいし、複数の貫通孔５４を有して１つの貫通孔５４からは一部のノズル３８を露出させてもよい。
【００３３】
第１ノズル開口面４１は、貫通孔５４から露出する露出面５１ａとカバー底面５２ａにより構成してもよい。カバー底面５２ａの液体に対する撥液性は、露出面５１ａの液体に対する撥液性より低くてもよい。カバー側面５２ｂの液体に対する撥液性は、カバー底面５２ａの液体に対する撥液性より低くてもよい。
【００３４】
図３に示すように、液体噴射装置１１は、媒体１２に液体を噴射する印刷領域ＰＡと、幅方向Ｙにおいて印刷領域ＰＡと隣り合うメンテナンス領域ＭＡと、を有する。液体噴射装置１１は、紫外線を遮る遮蔽板５６を備え、遮蔽板５６により印刷領域ＰＡとメンテナンス領域ＭＡとを分けてもよい。印刷領域ＰＡは、幅方向Ｙにおいて遮蔽板５６よりも支持ドラム２７側の領域である。メンテナンス領域ＭＡは、遮蔽板５６に対して支持ドラム２７とは反対の領域である。
【００３５】
液体噴射装置１１は、メンテナンス領域ＭＡに設けられるメンテナンスユニット５８を備える。メンテナンスユニット５８は、第１液体噴射部３１〜第６液体噴射部３６に個別に対応して６個設けられるが、その構成は同じである。そのため、図面には第１液体噴射部３１に対応するメンテナンスユニット５８を示し、第２液体噴射部３２〜第６液体噴射部３６に対応するメンテナンスユニット５８の図示を省略する。
【００３６】
液体噴射装置１１は、第１液体噴射部３１を移動させる液体噴射部移動機構５９を備えてもよい。液体噴射部移動機構５９は、第１液体噴射部３１〜第６液体噴射部３６をまとめて移動させてもよいし、個別に移動させてもよい。
【００３７】
メンテナンスユニット５８は、ケース６０と、第１清掃部６１と、第２清掃部６２と、キャップ６３と、キャップ６３を支持する支持部６４と、ワイピング液供給機構６５と、を備える。
【００３８】
第１清掃部６１は、第１ノズル開口面４１を払拭可能なワイピング部材６７と、ワイピング部材６７を移動させるワイピング部材移動機構６８と、を有する。ワイピング部材６７は、支持部６４に支持される。ワイピング部材移動機構６８は、支持部６４を移動させることにより、キャップ６３及びワイピング部材６７をワイピング方向ＷＤと、ワイピング方向ＷＤとは反対の方向に往復移動させる。第２清掃部６２は、ケース６０に固定配置される。
【００３９】
ワイピング液供給機構６５は、ワイピング液を貯留する貯留部７０と、貯留部７０に接続される供給管７１と、を備え、供給管７１に形成された供給口７２からワイピング液を噴射する。供給管７１には、幅方向Ｙに並ぶ複数の供給口７２を形成してもよい。
【００４０】
ワイピング液は、純水を採用してもよいし、純水に添加剤を含ませた液体を採用してもよい。添加剤は、例えば、樹脂、防腐剤、消泡剤、保湿剤、浸透剤、界面活性剤、有機溶剤、及びｐＨ調製剤などが挙げられる。上記の各成分は、１種単独で用いても２種以上の併用でもよく、含有量は特に制限されない。第１液体噴射部３１が噴射する液体が紫外線硬化インクである場合は、硬化したインクを溶解可能な溶剤をワイピング液として採用してもよいし、透明の紫外線硬化インクをワイピング液として採用してもよい。紫外線硬化インクを溶解可能な溶剤は、例えばＥＤＧＡＣ(Ethyl Di Glycol Acetate)があり、溶剤に界面活性剤や重合抑止剤を添加してもよい。
【００４１】
液体噴射部移動機構５９は、第１液体噴射部３１を幅方向Ｙと、幅方向Ｙとは反対の方向に往復移動させる。第１液体噴射部３１は、印刷領域ＰＡ内の図３に実線で示す印刷位置ＰＰから幅方向Ｙに移動し、メンテナンス領域ＭＡ内の図３に二点鎖線で示すメンテナンス位置ＭＰに至る。
【００４２】
図４に示すように、ケース６０には、排出口７４を設けてもよい。排出口７４は、重力方向Ｚにおける下方の端に設けると、ケース６０内に液体が残りにくくできる。
液体噴射部移動機構５９は、メンテナンス位置ＭＰに位置する第１液体噴射部３１を噴射方向ＪＤと、噴射方向ＪＤとは反対の方向に往復移動させる。第１液体噴射部３１は、図４に実線で示すメンテナンス位置ＭＰから噴射方向ＪＤに移動し、図４に二点鎖線で示すキャッピング位置ＣＰに至る。キャッピング位置ＣＰに位置する第１液体噴射部３１は、キャップ６３によりキャッピングされる。
【００４３】
図５に示すように、液体噴射部移動機構５９は、第１液体噴射部３１をワイピング位置ＷＰに位置させてもよい。ワイピング位置ＷＰは、噴射方向ＪＤにおいてメンテナンス位置ＭＰとキャッピング位置ＣＰとの間の位置である。ワイピング位置ＷＰに位置する第１液体噴射部３１の下側面５３は、ワイピング液の供給口７２と対向する。そのため、ワイピング液供給機構６５は、傾斜状態にある第１液体噴射部３１の下側面５３にワイピング液を供給可能に設けられている。
【００４４】
ワイピング部材移動機構６８は、第１液体噴射部３１がワイピング位置ＷＰに位置する状態でワイピング部材６７を傾斜方向の一例であるワイピング方向ＷＤに移動させる。本実施形態におけるワイピング方向ＷＤは、水平面に対して傾斜する第１ノズル開口面４１に沿う方向である。ワイピング部材６７は、ワイピング方向ＷＤに移動することにより、傾斜状態にある第１ノズル開口面４１を下方から上方に向けて払拭する。
【００４５】
次に、第２清掃部６２について説明する。
第２清掃部６２は、第１液体噴射部３１〜第６液体噴射部３６に個別に対応するよう複数設けられる。複数の第２清掃部６２は、第１液体噴射部３１〜第６液体噴射部３６の傾きに合わせて配置されるため、水平面に対する傾きが異なるものの、その構成は略同じである。そのため、第１液体噴射部３１に対応する第２清掃部６２について説明し、第２液体噴射部３２〜第６液体噴射部３６に対応する第２清掃部６２についての説明を省略する。
【００４６】
図６に示すように、第２清掃部６２は、液体を吸収可能な吸収部材で形成される端部清掃部材７６を備える。第２清掃部６２は、液体を吸収しない板状部材で形成される誘導部材７７と、吸収部材で形成される側面清掃部材７８と、を有してもよい。端部清掃部材７６と側面清掃部材７８は、同じ吸収部材により形成してもよい。吸収部材は、内部に液体を取りこみにくい非吸収性の繊維により形成してもよい。吸収部材は、毛細管力により繊維の隙間に液体を引き込んで吸収すると、一度吸収した液体を排出しやすい。例えば、吸収部材には、王子キノクロス株式会社のミクロス（登録商標）を用いてもよい。
【００４７】
図７に示すように、端部清掃部材７６は、メンテナンス領域ＭＡにおいて側面清掃部材７８より印刷領域ＰＡに近い位置に設けられていてもよい。
端部清掃部材７６は、端部清掃部材７６における下方の端である第１下端部７６ａを有する。側面清掃部材７８は、側面清掃部材７８における下方の端である第２下端部７８ａを有する。誘導部材７７は、誘導部材７７の下方の端である第３下端部７７ａを有する。
【００４８】
誘導部材７７は、端部清掃部材７６および側面清掃部材７８に挟まれた状態で保持されていてもよい。誘導部材７７は、端部清掃部材７６及び側面清掃部材７８に挟まれた状態で誘導部材７７における第３下端部７７ａが、端部清掃部材７６における第１下端部７６ａおよび側面清掃部材７８における第２下端部７８ａより下方に位置してもよい。
【００４９】
第２清掃部６２は、端部清掃部材７６及び側面清掃部材７８の外側から、端部清掃部材７６、誘導部材７７、及び側面清掃部材７８を押さえる押さえ部材７９を一対有してもよい。誘導部材７７および押さえ部材７９は、ステンレスなどの金属により構成され、端部清掃部材７６および側面清掃部材７８より剛性が高い。
【００５０】
押さえ部材７９は、端部清掃部材７６および側面清掃部材７８を圧縮した状態で設けてもよい。すなわち、端部清掃部材７６および側面清掃部材７８は、誘導部材７７と押さえ部材７９とに挟まれる部分は圧縮されて毛管力が高いのに対し、圧縮されない部分は毛管力が低い。
【００５１】
図６に示すように、端部清掃部材７６において第１ノズル開口面４１に接触する第１接触部８１と、側面清掃部材７８において下側面５３に接触する第２接触部８２と、は、誘導部材７７と押さえ部材７９とで挟まれなくてもよい。これにより、第１接触部８１及び第２接触部８２において吸収された液体を、誘導部材７７と押さえ部材７９とで挟まれる部分に移動させやすくできる。誘導部材７７は、第２接触部８２を支える支え部７７ｂを有してもよい。
【００５２】
図８に示すように、端部清掃部材７６において、第１接触部８１から第１下端部７６ａまでの重力方向Ｚにおける距離を第１距離Ｌ１という。端部清掃部材７６が第１液体噴射部３１に接触する状態では、下端３９から第１下端部７６ａまでの重力方向Ｚにおける距離が第１距離Ｌ１と等しい。第１距離Ｌ１は、端部清掃部材７６を構成する吸収部材が液体を重力方向Ｚに吸い上げる高さより長い。
【００５３】
図９に示すように、側面清掃部材７８において下側面５３に接触する第２接触部８２から第２下端部７８ａまでの重力方向Ｚにおける距離を第２距離Ｌ２という。側面清掃部材７８が第１液体噴射部３１に接触する状態では、下端３９から第２下端部７８ａまでの重力方向Ｚにおける距離が第２距離Ｌ２と等しい。第２距離Ｌ２は、側面清掃部材７８を構成する吸収部材が液体を重力方向Ｚに吸い上げる高さより長い。
【００５４】
本実施形態の作用について説明する。
図３に示すように、第１液体噴射部３１のメンテナンスを行う場合、液体噴射部移動機構５９は、印刷領域ＰＡに位置する第１液体噴射部３１をメンテナンス領域ＭＡに移動させる。このとき、第２清掃部６２は、第１液体噴射部３１を払拭してもよいし、第１液体噴射部３１と接触しないように退避してもよい。
【００５５】
図５に示すように、メンテナンス領域ＭＡに移動した第１液体噴射部３１は、さらに噴射方向ＪＤに移動してワイピング位置ＷＰに位置する。ワイピング液供給機構６５は、ワイピング位置ＷＰに位置する第１液体噴射部３１の下側面５３に向かってワイピング液を供給する。下側面５３に供給されたワイピング液は、重力により下方に移動し、下端３９に集まりやすい。
【００５６】
続いて第１清掃部６１は、ワイピング部材６７をワイピング方向ＷＤに移動させて第１ノズル開口面４１を払拭する。すなわち、ワイピング部材６７は、第１ノズル開口面４１に接触した状態で第１液体噴射部３１に対して相対移動することにより第１ノズル開口面４１を下端３９から上方に向けて払拭してもよい。
【００５７】
図６に示すように、液体噴射部移動機構５９は、第１ノズル開口面４１が払拭された第１液体噴射部３１をメンテナンス領域ＭＡから印刷領域ＰＡに移動させる。このとき、第２清掃部６２は、第１液体噴射部３１を払拭してもよい。換言すると、端部清掃部材７６による下端３９の払拭、および側面清掃部材７８による下側面５３の払拭は、第１液体噴射部３１がメンテナンス領域ＭＡから印刷領域ＰＡに向かう移動により行われてもよい。
【００５８】
端部清掃部材７６は、傾斜状態における第１ノズル開口面４１の下端３９に下方から接触した状態で第１液体噴射部３１に対して幅方向Ｙに相対移動することにより、下端３９を払拭して液体を収集可能である。側面清掃部材７８は、下側面５３に下方から接触した状態で第１液体噴射部３１に対して幅方向Ｙに相対移動することにより下側面５３を払拭可能である。
【００５９】
端部清掃部材７６及び側面清掃部材７８に吸収された液体は、誘導部材７７に誘導されて端部清掃部材７６及び側面清掃部材７８から排出される。排出された液体は、ケース６０が受けてもよい。ケース６０が受けた液体は、排出口７４を介してケース６０から排出される。
【００６０】
本実施形態の効果について説明する。
（１）第１ノズル開口面４１を払拭可能な第１清掃部６１と、第１ノズル開口面４１の下端３９を払拭して液体を吸収可能な第２清掃部６２と、を備える。そのため、第１清掃部６１による払拭では拭き取れなかった液体や、印刷中に第１ノズル開口面４１に付着した液体が、第１ノズル開口面４１の下端３９付近に集まった場合でも、第２清掃部６２により拭き取ることができる。したがって、第１ノズル開口面４１に付着した液体と媒体１２とが接触する虞を低減でき、印刷品質の低下を抑制できる。
【００６１】
（２）ワイピング部材６７が傾斜状態にある第１ノズル開口面４１に対してワイピング方向ＷＤに移動することで、第１ノズル開口面４１を払拭することができる。そして、端部清掃部材７６は、第１液体噴射部３１に対して幅方向Ｙに相対移動する。そのため、ワイピング部材６７により払拭できずに第１ノズル開口面４１に液体が残った場合でも、幅方向Ｙにおいて第１ノズル開口面４１よりも小さい端部清掃部材７６により第１ノズル開口面４１の下端３９を払拭することで液体を収集できる。
【００６２】
（３）第２清掃部６２は、第１液体噴射部３１の下側面５３を払拭する側面清掃部材７８を有する。そのため、例えば印刷に伴って飛散した液体が下側面５３に付着した場合でも、側面清掃部材７８により拭き取ることができる。したがって、下側面５３に付着した液体と媒体１２とが接触する虞を低減できる。
【００６３】
（４）端部清掃部材７６と側面清掃部材７８は、液体を吸収可能な吸収部材で形成される。端部清掃部材７６と側面清掃部材７８は、第１液体噴射部３１を払拭する部分から下方の端までの距離である第１距離Ｌ１及び第２距離Ｌ２が、吸収部材が液体を吸い上げる高さより長い。そのため、第１接触部８１及び第２接触部８２において吸収された液体は、重力により第１下端部７６ａ及び第２下端部７８ａに集まりやすく、第１接触部８１及び第２接触部８２に液体が留まりにくくできる。
【００６４】
（５）端部清掃部材７６と側面清掃部材７８は、誘導部材７７を挟む。すなわち、端部清掃部材７６と側面清掃部材７８は、誘導部材７７に接触している。誘導部材７７の第３下端部７７ａは、端部清掃部材７６及び側面清掃部材７８より下方に位置するため、端部清掃部材７６及び側面清掃部材７８に吸収された液体を端部清掃部材７６及び側面清掃部材７８から逃がしやすくできる。
【００６５】
（６）端部清掃部材７６及び側面清掃部材７８は、第１液体噴射部３１がメンテナンス領域ＭＡから印刷部１５に向かう移動により第１液体噴射部３１を払拭する。すなわち、第１液体噴射部３１は、第１ノズル開口面４１の下端３９及び下側面５３に付着する液体が拭き取られた状態で、印刷領域ＰＡに移動するため、印刷領域ＰＡに位置する媒体１２を汚す虞を低減できる。
【００６６】
（７）ワイピング液供給機構６５が下側面５３に供給するワイピング液は、下側面５３と交差する第１ノズル開口面４１の下端３９に集まりやすい。ワイピング部材６７は、第１ノズル開口面４１を下端３９から上方に向けて払拭する。そのため、ワイピング液を使用して第１ノズル開口面４１を払拭でき、第１ノズル開口面４１の清掃効果を高めることができる。第１ノズル開口面４１や下側面５３に残ったワイピング液は、第２清掃部６２により拭き取ることができる。
【００６７】
（８）第１ノズル開口面４１を構成するカバー底面５２ａと露出面５１ａは、カバー底面５２ａの撥液性が露出面５１ａの撥液性より低い。そのため、露出面５１ａに付着した液体は、カバー底面５２ａに移動しやすく、露出面５１ａには液体が残りにくい。したがって、第１ノズル開口面４１に凹凸がある場合でも、第１ノズル開口面４１を容易に払拭できる。
【００６８】
（９）カバー側面５２ｂの撥液性は、カバー底面５２ａの撥液性より低い。そのため、例えば印刷中にカバー底面５２ａに液体が付着した場合でも、液体は、カバー側面５２ｂに移動しやすい。したがって、カバー底面５２ａに付着した液体と媒体１２とが接触する虞を低減できる。
【００６９】
本実施形態は、以下のように変更して実施することができる。本実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。
・図１０，図１１に示すように、カバー側面５２ｂには、ヘアーラインとも呼ばれる細溝８４を形成してもよい。細溝８４は、図１０に示すように重力方向Ｚに延びるように形成すると、第１ノズル開口面４１に付着して下端３９に集まった液体を、カバー側面５２ｂの上端に向けて引き上げることができる。細溝８４は、図１１に示すように重力方向Ｚに対して斜めに形成してもよい。細溝８４は、側面清掃部材７８がカバー側面５２ｂを払拭する際、細溝８４において先に側面清掃部材７８を通過する第１端が後に側面清掃部材７８を通過する第２端より重力方向Ｚの下方に位置するように傾く。このように傾けると、側面清掃部材７８による払拭により、下端３９に集まった液体を、カバー側面５２ｂの上端に向けて引き上げやすくすることができる。カバー側面５２ｂの上端は、第２接触部８２の上端より下方に位置させ、カバー側面５２ｂを上った液体を側面清掃部材７８に払拭させてもよい。
【００７０】
・第１液体噴射部３１〜第６液体噴射部３６は、印刷するときと、メンテナンスされるときと、の水平面に対する傾きを異ならせてもよい。例えば、第１液体噴射部３１は、第１ノズル開口面４１が水平面に対して傾く傾斜状態で媒体１２に印刷し、第１ノズル開口面４１が水平面と平行な水平状態で第１ノズル開口面４１や下端３９を払拭させてもよい。
【００７１】
・幅方向Ｙにおいて、端部清掃部材７６の長さは、下端３９の長さ以上にしてもよい。この場合、端部清掃部材７６は、下端３９に接触した状態のまま第１液体噴射部３１と相対移動しなくてもよい。すなわち、第１液体噴射部３１と端部清掃部材７６は、端部清掃部材７６が下端３９に接触する位置と、下端３９から離れる位置と、に位置するように相対移動してもよい。端部清掃部材７６は、下端３９に接触して液体を吸収してもよい。同様に、側面清掃部材７８の長さを下側面５３の長さ以上にし、側面清掃部材７８は、下側面５３に接触して液体を吸収してもよい。
【００７２】
・端部清掃部材７６と側面清掃部材７８は、一体で形成してもよい。第２清掃部６２は、誘導部材７７を備えない構成としてもよいし、押さえ部材７９を誘導部材として機能させてもよい。
【００７３】
・端部清掃部材７６と側面清掃部材７８は、それぞれ一部をケース６０に接触させてもよい。例えば、端部清掃部材７６の第１下端部７６ａをケース６０に接触させてもよい。側面清掃部材７８の第２下端部７８ａをケース６０に接触させてもよい。これにより、端部清掃部材７６及び側面清掃部材７８に吸収された液体を、端部清掃部材７６及び側面清掃部材７８から排出しやすくできる。
【００７４】
・カバー側面５２ｂには、撥液性を低下させる親液処理を施してもよい。カバー側面５２ｂの親液性を、カバー底面５２ａの親液性より高くすることにより、下端３９に集まる液体をカバー側面５２ｂに引き上げやすくできる。
【００７５】
・第１液体噴射部３１は、ノズル形成部材５１とカバー部材５２とを一体で形成してもよい。
・カバー側面５２ｂの液体に対する撥液性は、カバー底面５２ａの液体に対する撥液性と同じであってもよいし、高くてもよい。
【００７６】
・カバー底面５２ａの液体に対する撥液性は、露出面５１ａの液体に対する撥液性と同じであってもよいし、高くてもよい。
・ワイピング液供給機構６５は、第２清掃部６２にワイピング液を供給してもよい。第２清掃部６２は、ワイピング液を含浸した端部清掃部材７６及び側面清掃部材７８により第１液体噴射部３１を払拭してもよい。
【００７７】
・第１清掃部６１は、ワイピング部材６７を上方から下方に向けて移動させて第１ノズル開口面４１を払拭してもよい。第１清掃部６１は、ワイピング部材６７を幅方向Ｙに移動させて第１ノズル開口面４１を払拭してもよい。
【００７８】
・液体噴射部移動機構５９は、第１液体噴射部３１をワイピング方向ＷＤに移動させることによりワイピング部材６７と第１液体噴射部３１とを相対移動させ、第１ノズル開口面４１をワイピング部材６７に払拭させてもよい。
【００７９】
・端部清掃部材７６による下端３９の払拭、および側面清掃部材７８による下側面５３の払拭は、第１液体噴射部３１が印刷領域ＰＡからメンテナンス領域ＭＡに向かう移動により行われてもよい。端部清掃部材７６による下端３９の払拭、および側面清掃部材７８による下側面５３の払拭は、異なるタイミングで行ってもよい。例えば、第１液体噴射部３１が印刷領域ＰＡからメンテナンス領域ＭＡに移動する際に、側面清掃部材７８による下側面５３の払拭を行い、第１液体噴射部３１がメンテナンス領域ＭＡから印刷領域ＰＡに移動する際に、端部清掃部材７６による下端３９の払拭を行ってもよい。
【００８０】
・端部清掃部材７６は、メンテナンス領域ＭＡにおいて側面清掃部材７８より印刷領域ＰＡから離れた位置に設けてもよい。
・液体噴射装置１１は、第２清掃部６２を移動させることにより、第１液体噴射部３１と第２清掃部６２とを相対移動させてもよい。
【００８１】
・誘導部材７７の第３下端部７７ａは、端部清掃部材７６の第１下端部７６ａおよび側面清掃部材７８の第２下端部７８ａと重力方向Ｚにおいて同じ位置に位置してもよいし、第１下端部７６ａ及び第２下端部７８ａより上方に位置してもよい。
【００８２】
・端部清掃部材７６における第１距離Ｌ１は、吸収部材が液体を重力方向Ｚに吸い上げる高さと同じでもよいし、短くてもよい。端部清掃部材７６における第１距離Ｌ１は、吸収部材が液体を重力方向Ｚに吸い上げる高さと同じでもよいし、短くてもよい。
【００８３】
・第２清掃部６２は、端部清掃部材７６と側面清掃部材７８と、のうち、少なくとも端部清掃部材７６を備える構成としてもよい。すなわち、第２清掃部６２は、下側面５３を払拭しなくてもよい。
【００８４】
・液体噴射装置１１は、インク以外の他の液体を噴射したり吐出したりする液体噴射装置であってもよい。液体噴射装置から微小量の液滴となって吐出される液体の状態としては、粒状、涙状、糸状に尾を引くものも含むものとする。ここでいう液体は、液体噴射装置から噴射させることができるような材料であればよい。例えば、液体は、物質が液相であるときの状態のものであればよく、粘性の高い又は低い液状体、ゾル、ゲル水、その他の無機溶剤、有機溶剤、溶液、液状樹脂、液状金属、金属融液、のような流状体を含むものとする。液体は、物質の一状態としての液体のみならず、顔料や金属粒子などの固形物からなる機能材料の粒子が溶媒に溶解、分散又は混合されたものなども含むものとする。液体の代表的な例としては上記実施形態で説明したようなインクや液晶等が挙げられる。ここで、インクとは一般的な水性インク及び油性インク並びにジェルインク、ホットメルトインク等の各種液体組成物を包含するものとする。液体噴射装置の具体例としては、例えば、液晶ディスプレイ、エレクトロルミネッセンスディスプレイ、面発光ディスプレイ、カラーフィルターの製造等に用いられる電極材や色材等の材料を分散又は溶解のかたちで含む液体を噴射する装置がある。液体噴射装置は、バイオチップ製造に用いられる生体有機物を噴射する装置、精密ピペットとして用いられ試料となる液体を噴射する装置、捺染装置やマイクロディスペンサー等であってもよい。液体噴射装置は、時計やカメラ等の精密機械にピンポイントで潤滑油を噴射する装置、光通信素子等に用いられる微小半球レンズ、光学レンズ、などを形成するために紫外線硬化樹脂等の透明樹脂液を基板上に噴射する装置であってもよい。液体噴射装置は、基板などをエッチングするために酸又はアルカリ等のエッチング液を噴射する装置であってもよい。
【００８５】
以下に、上述した実施形態及び変更例から把握される技術的思想及びその作用効果を記載する。
（Ａ）液体噴射装置は、複数のノズルが開口するノズル開口面を有し、該ノズル開口面が傾斜した傾斜状態で該ノズルから媒体に液体を噴射する液体噴射部と、前記ノズル開口面に接触した状態で前記液体噴射部に対して相対移動することにより、該ノズル開口面を払拭可能なワイピング部材を有する第１清掃部と、前記液体を吸収可能な吸収部材で形成され、前記傾斜状態における前記ノズル開口面の下端に接触した状態で前記液体噴射部に対して相対移動することにより、該下端を払拭可能な端部清掃部材を有する第２清掃部と、を備える。
【００８６】
この構成によれば、ノズル開口面を払拭可能な第１清掃部と、ノズル開口面の下端を払拭して液体を吸収可能な第２清掃部と、を備える。そのため、第１清掃部による払拭では拭き取れなかった液体や、印刷中にノズル開口面に付着した液体が、ノズル開口面の下端付近に集まった場合でも、第２清掃部により拭き取ることができる。したがって、ノズル開口面に付着した液体と媒体とが接触する虞を低減でき、印刷品質の低下を抑制できる。
【００８７】
（Ｂ）液体噴射装置において、前記ワイピング部材は、前記傾斜状態にある前記ノズル開口面を傾斜方向に移動して払拭し、前記端部清掃部材は、前記液体噴射部に対して前記下端が延びる延在方向に相対移動して前記液体を収集してもよい。
【００８８】
ワイピング部材が傾斜状態にあるノズル開口面に対して傾斜方向に移動することで、ノズル開口面を払拭することができる。そして、端部清掃部材は、液体噴射部に対して延在方向に相対移動する。そのため、ワイピング部材により払拭できずにノズル開口面に液体が残った場合でも、延在方向においてノズル開口面よりも小さい端部清掃部材によりノズル開口面の下端を払拭することで液体を収集できる。
【００８９】
（Ｃ）液体噴射装置において、前記液体噴射部は、前記ノズル開口面に対して前記下端で交差する下側面を有し、前記第２清掃部は、前記下側面に接触した状態で前記液体噴射部に対して相対移動することにより該下側面を払拭可能な側面清掃部材を有し、前記側面清掃部材は、前記吸収部材で形成されてもよい。
【００９０】
この構成によれば、第２清掃部は、液体噴射部の下側面を払拭する側面清掃部材を有する。そのため、例えば印刷に伴って飛散した液体が下側面に付着した場合でも、側面清掃部材により拭き取ることができる。したがって、下側面に付着した液体と媒体とが接触する虞を低減できる。
【００９１】
（Ｄ）液体噴射装置は、前記端部清掃部材において、前記ノズル開口面の前記下端に接触する第１接触部から該端部清掃部材における下方の端である第１下端部までの重力方向における第１距離、および前記側面清掃部材において、前記下側面に接触する第２接触部から該側面清掃部材における下方の端である第２下端部までの重力方向における第２距離は、前記吸収部材が前記液体を重力方向に吸い上げる高さより長くしてもよい。
【００９２】
端部清掃部材と側面清掃部材は、液体を吸収可能な吸収部材で形成される。この構成によれば、端部清掃部材と側面清掃部材は、液体噴射部を払拭する部分から下方の端までの距離である第１距離及び第２距離が、吸収部材が液体を吸い上げる高さより長い。そのため、第１接触部及び第２接触部において吸収された液体は、重力により第１下端部及び第２下端部に集まりやすく、第１接触部及び第２接触部に液体が留まりにくくできる。
【００９３】
（Ｅ）液体噴射装置において、前記第２清掃部は、前記液体を吸収しない板状部材で形成される誘導部材を有し、前記誘導部材は、該誘導部材の下方の端である第３下端部が、前記端部清掃部材における第１下端部および前記側面清掃部材における第２下端部より下方に位置し、かつ該端部清掃部材および該側面清掃部材に挟まれた状態で保持されていてもよい。
【００９４】
この構成によれば、端部清掃部材と側面清掃部材は、誘導部材を挟む。すなわち、端部清掃部材と側面清掃部材は、誘導部材に接触している。誘導部材の第３下端部は、端部清掃部材及び側面清掃部材より下方に位置するため、端部清掃部材及び側面清掃部材に吸収された液体を端部清掃部材及び側面清掃部材から逃がしやすくできる。
【００９５】
（Ｆ）液体噴射装置は、前記媒体に前記液体を噴射する印刷領域と、該印刷領域と隣り合うメンテナンス領域と、に前記液体噴射部を移動させる液体噴射部移動機構を備え、前記端部清掃部材は、前記メンテナンス領域において前記側面清掃部材より前記印刷領域に近い位置に設けられており、前記端部清掃部材による前記下端の払拭、および前記側面清掃部材による前記下側面の払拭は、前記液体噴射部が前記メンテナンス領域から前記印刷領域に向かう移動により行われてもよい。
【００９６】
この構成によれば、端部清掃部材及び側面清掃部材は、液体噴射部がメンテナンス領域から印刷部に向かう移動により液体噴射部を払拭する。すなわち、液体噴射部は、ノズル開口面の下端及び下側面に付着する液体が拭き取られた状態で、印刷領域に移動するため、印刷領域に位置する媒体を汚す虞を低減できる。
【００９７】
（Ｇ）液体噴射装置において、前記メンテナンス領域には、前記傾斜状態にある前記液体噴射部の前記下側面にワイピング液を供給可能なワイピング液供給機構が設けられており、前記第１清掃部は、前記ワイピング部材を移動させて前記傾斜状態にある前記ノズル開口面を前記下端から上方に向けて払拭させるワイピング部材移動機構を有してもよい。
【００９８】
ワイピング液供給機構が下側面に供給するワイピング液は、下側面と交差するノズル開口面の下端に集まりやすい。この構成によれば、ワイピング部材は、ノズル開口面を下端から上方に向けて払拭する。そのため、ワイピング液を使用してノズル開口面を払拭でき、ノズル開口面の清掃効果を高めることができる。ノズル開口面や下側面に残ったワイピング液は、第２清掃部により拭き取ることができる。
【００９９】
（Ｈ）液体噴射装置において、前記液体噴射部は、前記ノズルが開口する露出面を有するノズル形成部材と、前記露出面を露出させる貫通孔を有するカバー底面および該カバー底面から連続して前記下側面の一部を構成するカバー側面を有するカバー部材と、を備え、前記ノズル開口面は、前記貫通孔から露出する前記露出面と前記カバー底面により構成されており、前記カバー底面の前記液体に対する撥液性は、前記露出面の前記液体に対する撥液性より低くてもよい。
【０１００】
この構成によれば、ノズル開口面を構成するカバー底面と露出面は、カバー底面の撥液性が露出面の撥液性より低い。そのため、露出面に付着した液体は、カバー底面に移動しやすく、露出面には液体が残りにくい。したがって、ノズル開口面に凹凸がある場合でも、ノズル開口面を容易に払拭できる。
【０１０１】
（Ｉ）液体噴射装置において、前記カバー側面の前記液体に対する撥液性は、前記カバー底面の前記液体に対する撥液性より低くてもよい。
この構成によれば、カバー側面の撥液性は、カバー底面の撥液性より低い。そのため、例えば印刷中にカバー底面に液体が付着した場合でも、液体は、カバー側面に移動しやすい。したがって、カバー底面に付着した液体と媒体とが接触する虞を低減できる。
【０１０２】
（Ｊ）液体噴射装置のメンテナンス方法は、複数のノズルが開口するノズル開口面を有し、該ノズル開口面が傾斜した傾斜状態で該ノズルから媒体に液体を噴射する液体噴射部と、前記ノズル開口面を払拭可能なワイピング部材と、前記液体を吸収可能な部材で形成され、前記傾斜状態において前記ノズル開口面の下端を払拭可能な端部清掃部材と、を備える液体噴射装置のメンテナンス方法であって、前記ワイピング部材を前記ノズル開口面に接触させた状態で前記液体噴射部に対して相対移動させて該ノズル開口面を払拭し、前記端部清掃部材を前記下端に接触させた状態で前記液体噴射部に対して相対移動させて該下端を払拭する。
【０１０３】
この方法によれば、上記液体噴射装置と同様の効果を奏することができる。
【符号の説明】
【０１０４】
１１…液体噴射装置、１２…媒体、１３…繰出部、１４…搬送部、１５…印刷部、１６…巻取部、１８…繰出軸、２０ａ…第１駆動ローラー、２０ｂ…第２駆動ローラー、２１…第１従動ローラー、２２…第２従動ローラー、２３…第３従動ローラー、２４…第４従動ローラー、２５ａ…第１ニップローラー、２５ｂ…第２ニップローラー、２７…支持ドラム、２８…回転軸、２９…巻取軸、３１…第１液体噴射部、３２…第２液体噴射部、３３…第３液体噴射部、３４…第４液体噴射部、３５…第５液体噴射部、３６…第６液体噴射部、３８…ノズル、３９…下端、４１…第１ノズル開口面、４２…第２ノズル開口面、４３…第３ノズル開口面、４４…第４ノズル開口面、４５…第５ノズル開口面、４６…第６ノズル開口面、４８…仮硬化ライト、４９ａ…第１本硬化ライト、４９ｂ…第２本硬化ライト、５１…ノズル形成部材、５１ａ…露出面、５１ｂ…本体側面、５２…カバー部材、５２ａ…カバー底面、５２ｂ…カバー側面、５３…下側面、５４…貫通孔、５６…遮蔽板、５８…メンテナンスユニット、５９…液体噴射部移動機構、６０…ケース、６１…第１清掃部、６２…第２清掃部、６３…キャップ、６４…支持部、６５…ワイピング液供給機構、６７…ワイピング部材、６８…ワイピング部材移動機構、７０…貯留部、７１…供給管、７２…供給口、７４…排出口、７６…端部清掃部材、７６ａ…第１下端部、７７…誘導部材、７７ａ…第３下端部、７７ｂ…支え部、７８…側面清掃部材、７８ａ…第２下端部、７９…押さえ部材、８１…第１接触部、８２…第２接触部、８４…細溝、ＣＰ…キャッピング位置、ＦＤ…搬送方向、ＪＤ…噴射方向、Ｌ１…第１距離、Ｌ２…第２距離、ＭＡ…メンテナンス領域、ＭＰ…メンテナンス位置、ＰＡ…印刷領域、ＰＰ…印刷位置、ＷＤ…傾斜方向の一例であるワイピング方向、ＷＰ…ワイピング位置、Ｘ…水平方向、Ｙ…延在方向の一例である幅方向、Ｚ…重力方向。
【図１】
2020189446.tif 000003
【図２】
2020189446.tif 000004
【図３】
2020189446.tif 000005
【図４】
2020189446.tif 000006
【図５】
2020189446.tif 000007
【図６】
2020189446.tif 000008
【図７】
2020189446.tif 000009
【図８】
2020189446.tif 000010
【図９】
2020189446.tif 000011
【図１０】
2020189446.tif 000012
【図１１】
2020189446.tif 000013