(57)【要約】【課題】風路の形状変化に伴う熱交換効率の低下を抑制することが可能な熱交換素子およびそれを用いた熱交換形換気装置を提供する。【解決手段】熱交換素子６は、伝熱性を有する伝熱板１３と、伝熱板１３の一方の面に設けた複数のリブ１４とを備える熱交換素子ピース１５を積層して排気風路１６と給気風路１７を１層ずつ交互に構成し、排気風路１６を流通する排気流３と給気風路１７を流通する給気流４とが伝熱板１３を介して熱交換する熱交換素子６である。そして、伝熱板１３とリブ１４とは接着部材により互いに固着され、リブ１４は、吸湿性を有する複数の繊維部材により構成され、間隔保持部材の表面の複数の繊維部材は、溶融して固着した繊維溶融層を形成している。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
伝熱性を有する仕切部材と、前記仕切部材の一方の面に設けた複数の間隔保持部材とを備える単位構成部材を積層して排気風路と給気風路を１層ずつ交互に構成し、前記排気風路を流通する排気流と前記給気風路を流通する給気流とが前記仕切部材を介して熱交換する熱交換素子であって、
前記仕切部材と前記間隔保持部材とは接着部材により互いに固着され、
前記間隔保持部材は、吸湿性を有する複数の繊維部材により構成され、
前記間隔保持部材の表面の複数の前記繊維部材は、溶融して固着した繊維溶融層を形成していることを特徴とする熱交換素子。
【請求項２】
前記間隔保持部材は、仕切部材との接着面に平面形状の前記繊維溶融層を有することを特徴とする請求項１に記載の熱交換素子。
【請求項３】
前記間隔保持部材の側面には、複数の前記繊維部材が露出していることを特徴とする請求項１または２に記載の熱交換素子。
【請求項４】
前記間隔保持部材は、複数の前記繊維部材が撚られて構成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の熱交換素子。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか一項に記載された前記熱交換素子を搭載したことを特徴とする熱交換形換気装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、寒冷地等で使用され、室内の空気を室外へ排気する排気流と、室外の空気を室内へ給気する給気流との間で熱交換する熱交換素子とそれを用いた熱交換形換気装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種の熱交換形換気装置に用いられる熱交換素子は、シール性（空気流路を流れる空気が外に漏れるのを防止するシール機能）の向上による信頼性を確保するため、例えば、次のような構造が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
図８に示すように、熱交換素子１０１は伝熱性を備えた機能紙１０３とリブ１０４で構成された熱交換素子ピース１０２を多数枚積層することによって構成されている。機能紙１０３の一方の面上には、紙紐１０５と該紙紐１０５を機能紙１０３に接着するホットメルト樹脂１０６で構成されたリブ１０４が所定間隔で平行に複数備えられている。このリブ１０４によって、隣接して積層される一対の機能紙間に間隙が生じ、空気流路１０７を形成している。熱交換素子１０１は、複数の間隙が積層されるように形成され、隣接する間隙におけるそれぞれの空気流路１０７の送風方向は、互いに直交するように構成されている。これにより、空気流路１０７を機能紙１０３毎に交互に給気流と排気流とが通風し、給気流と排気流との間で熱交換が行われる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−２４８３９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
このような従来の熱交換素子１０１においては、略円形の紙紐１０５をホットメルト樹脂１０６で被包したリブ１０４を形成し、ホットメルト樹脂１０６により機能紙１０３と接着させることで、機能紙１０３同士の間隔を維持する構成となっていた。しかしながら、紙紐１０５は剛性が低いことから、外力などによって曲がりやすく、さらに空気中の水分を吸湿した際に膨張することから、機能紙１０３とリブ１０４との接着面が剥離しやすい。これらの現象は、空気流路１０７の形状を維持できなくなることによって、熱交換素子１０１を流れる空気に偏りが生じ、熱交換効率が低下するという課題につながるものである。
【０００６】
そこで、本発明は、上記従来の課題を解決するものであり、風路の形状変化に伴う熱交換効率の低下を抑制することが可能な熱交換素子およびそれを用いた熱交換形換気装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
そして、この目的を達成するために、本発明に係る熱交換素子は、伝熱性を有する仕切部材と、仕切部材の一方の面に設けた複数の間隔保持部材とを備える単位構成部材を積層して排気風路と給気風路を１層ずつ交互に構成し、排気風路を流通する排気流と給気風路を流通する給気流とが仕切部材を介して熱交換する熱交換素子である。そして、仕切部材と間隔保持部材とは接着部材により互いに固着される。間隔保持部材は、吸湿性を有する複数の繊維部材により構成され、間隔保持部材の表面の複数の繊維部材は、溶融して固着した繊維溶融層を形成している。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、風路の形状変化に伴う熱交換効率の低下を抑制することが可能な熱交換素子およびそれを用いた熱交換形換気装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１は、本発明の実施の形態１に係る熱交換形換気装置の住宅における設置状態を示す模式図である。
【図２】図２は、熱交換形換気装置の構造を示す模式図である。
【図３】図３は、熱交換形換気装置を構成する熱交換素子の構造を示す分解斜視図である。
【図４】図４は、熱交換素子を構成するリブの構造を示す部分断面図である。
【図５】図５は、繊維溶融層を有するリブの製造方法を示す部分断面図である。
【図６】図６は、熱交換素子の製造方法を示す部分断面図である。
【図７】図７は、熱交換素子を構成するリブの構造の変形例を示す部分断面図である。
【図８】図８は、従来の熱交換素子の分解斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明に係る熱交換素子は、伝熱性を有する仕切部材と、仕切部材の一方の面に設けた複数の間隔保持部材とを備える単位構成部材を積層して排気風路と給気風路を１層ずつ交互に構成し、排気風路を流通する排気流と給気風路を流通する給気流とが仕切部材を介して熱交換する熱交換素子である。そして、仕切部材と間隔保持部材とは接着部材により互いに固着され、間隔保持部材は、吸湿性を有する複数の繊維部材により構成され、間隔保持部材の表面の複数の繊維部材は、溶融して固着した繊維溶融層を形成している構造となっている。
【００１１】
こうした構成とすることで、繊維溶融層によって間隔保持部材の表面での剛性が向上するため、熱交換素子に外力あるいは温湿度変化が作用しても間隔保持部材が変形しにくくなる。つまり、間隔保持部材の表面に繊維溶融層がない場合に比べて、熱交換素子の風路が変形しにくくなる。これにより、熱交換素子を流れる空気の偏りが解消され、熱交換素子の風路内を均一な風速で送風させることができるので、熱交換素子の熱交換効率を高く維持することができる。言い換えれば、風路の形状変化に伴う熱交換効率の低下を抑制することが可能な熱交換素子とすることができる。
【００１２】
また、間隔保持部材は、仕切部材との接着面に平面形状の繊維溶融層を有することが好ましい。これにより、略円形の間隔保持部材を用いた場合と比べて、間隔保持部材と仕切部材との間の接着面積が増加するため、接着強度を高めることができ、間隔保持部材と仕切部材との間での接着剥がれによる風路の閉塞を抑制することができる。つまり、間隔保持部材と仕切部材との間で剥離が生じにくく、換気量の低下を抑制できる熱交換素子とすることができる。
【００１３】
また、間隔保持部材の側面には、複数の繊維部材が露出していることが好ましい。これにより、風路内に生じた水分が露出する繊維部材間を通って内部の繊維部材にも達しやすくなるので、風路内の水分に起因した仕切部材の変形をさらに抑制することができる。つまり、熱交換素子の風路の形状変化に伴う熱交換効率の低下を抑制することが可能な熱交換素子とすることができる。
【００１４】
また、間隔保持部材は、複数の繊維部材が撚られた構成としてもよい。繊維部材が撚られることで、間隔保持部材の張力が増加し、吸湿による間隔保持部材の寸法変化が抑制され、間隔保持部材と仕切部材の接着剥がれによる風路の閉塞を抑制することができる。つまり、間隔保持部材と仕切部材との間で剥離が生じにくく、換気量の低下を抑制できる熱交換素子とすることができる。
【００１５】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。
【００１６】
（実施の形態１）
まず、図１、図２を参照して、本発明の実施の形態１に係る熱交換素子６を備えた熱交換形換気装置２の概略について説明する。図１は、熱交換素子６を備える熱交換形換気装置２の設置例を示す概要図である。図２は、熱交換形換気装置２の構造を示す模式図である。
【００１７】
図１において、家１の屋内に熱交換形換気装置２が設置されている。熱交換形換気装置２は、屋内の空気と屋外の空気とを熱交換しながら換気する装置である。
【００１８】
図１に示す通り、排気流３は、黒色矢印のごとく、熱交換形換気装置２を介して屋外に放出される。排気流３は、屋内から屋外に排出される空気の流れである。また、給気流４は、白色矢印のごとく、熱交換形換気装置２を介して室内にとり入れられる。給気流４は、屋外から屋内に取り込まれる空気の流れである。例えば日本の冬季を挙げると、排気流３は２０〜２５℃であるのに対して、給気流４は氷点下に達することもある。熱交換形換気装置２は、換気を行うとともに、この換気時に、排気流３の熱を給気流４へと伝達し、不用な熱の放出を抑制している。
【００１９】
熱交換形換気装置２は、図２に示す通り、本体ケース５、熱交換素子６、排気ファン７、内気口８、排気口９、給気ファン１０、外気口１１、給気口１２を備えている。本体ケース５は、熱交換形換気装置２の外枠である。本体ケース５の外周には、内気口８、排気口９、外気口１１、給気口１２が形成されている。内気口８は、排気流３を熱交換形換気装置２に吸い込む吸込口である。排気口９は、排気流３を熱交換形換気装置２から屋外に吐き出す吐出口である。外気口１１は、給気流４を熱交換形換気装置２に吸い込む吸込口である。給気口１２は、給気流４を熱交換形換気装置２から屋内に吐き出す吐出口である。
【００２０】
本体ケース５の内部には、熱交換素子６、排気ファン７、給気ファン１０が取り付けられている。熱交換素子６は、排気流３と給気流４との間で熱交換を行うための部材である。排気ファン７は、排気流３を内気口８から吸い込み、排気口９から吐出するための送風機である。給気ファン１０は、給気流４を外気口１１から吸い込み、給気口１２から吐出するための送風機である。排気ファン７により吸い込まれた排気流３は、熱交換素子６、排気ファン７を経由し、排気口９から屋外へと排出される。また、給気ファン１０により吸い込まれた給気流４は、給気ファン１０を経由し、給気口１２から屋内へと供給される。
【００２１】
次に、図３、図４を参照して熱交換素子６について説明する。図３は、熱交換形換気装置２を構成する熱交換素子６の構造を示す分解斜視図である。図４は、熱交換素子６を構成するリブ１４の構造を示す部分断面図である。
【００２２】
図３に示すように、熱交換素子６は、略正方形の伝熱板１３の一方の面の上に複数のリブ１４が接着された複数の熱交換素子ピース１５から構成される。熱交換素子６は、熱交換素子ピース１５を、一段ずつ互い違いにリブ１４が直交するように、向きを変えて複数枚積層することで、排気流３が通風する排気風路１６と給気流４が通風する給気風路１７が形成され、排気流３と給気流４とが交互に直交して流れるようになり、これらの間で熱交換を可能にしている。
【００２３】
熱交換素子ピース１５は、熱交換素子６を構成する一つのユニットである。熱交換素子ピース１５は、略正方形の伝熱板１３の一方の面上に複数のリブ１４が接着して形成されている。伝熱板１３上のリブ１４は、その長手方向が伝熱板１３の一方の端辺から、これに対向する他方の端辺に向かうように形成されている。リブ１４のぞれぞれは、伝熱板１３の面上に所定の間隔で並列配置されている。具体的には、図３に示すように、熱交換素子ピース１５を構成する伝熱板１３の一方の面の上には、リブ１４の長手方向が、伝熱板１３の端辺１３ａから対向する端辺１３ｃに向かうように接着して形成されている。加えて、それぞれのリブ１４は、端辺１３ａに垂直な伝熱板１３の端辺１３ｂから、これに対向する端辺１３ｄに向けて所定の間隔を設けて配置されている。
【００２４】
伝熱板１３は、伝熱板１３を挟んで排気流３と給気流４とが流れたときに熱交換をするための板状の部材である。伝熱板１３は、セルロース繊維をベースとした伝熱紙によって形成され、伝熱性と透湿性と吸湿性とを備えている。ただし、紙の材質はこれに限定されるものではない。伝熱板１３は、例えば、ポリウレタン、ポリエチレンテレフタレートをベースとした透湿樹脂膜、または、セルロース繊維、セラミック繊維、ガラス繊維をベースとした紙材料等を用いることができる。伝熱板１３は伝熱性を備えた薄いシートであって、気体が透過しない性質のものを用いることができる。
【００２５】
複数のリブ１４は、伝熱板１３の対向する一対の辺の間に設けられ、一方の端辺から他方の端辺に向かうように形成されている。リブ１４は、伝熱板１３を積み重ねるときに伝熱板１３間に排気流３または給気流４を通風させるための間隙、すなわち排気風路１６または給気風路１７を形成する部材である。
【００２６】
複数のリブ１４のそれぞれは、図４に示すように、断面が平らな面（平面１４ａ）を有する略扁平形状となっている。リブ１４は、複数の繊維部材４０と、リブ１４の表面において繊維部材４０が溶融して互いに溶着した繊維溶融層４２とを有して構成される。具体的には、リブ１４は、複数の繊維部材４０が撚られて構成された本体部と、伝熱板１３と対向する本体部の平面１４ａ部分に形成された繊維溶融層４２とを有して構成され、リブ１４の側面１４ｂには、本体部（複数の繊維部材４０）が露出している。そして、リブ１４は、リブ１４の平面１４ａ部分（繊維溶融層４２部分）において接着部材４１を介して伝熱板１３と固着されている。
【００２７】
繊維部材４０のそれぞれは、断面が略円形状であり、リブ１４と同じ方向に延びる部材である。そして、複数の繊維部材４０は、互いを所定の方向に撚り合わせることによってリブ１４を構成する。繊維部材４０の材質としては、吸湿性を有し、一定の強度があれば用いることができ、ビニロン、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリアミド等の樹脂部材を用いることができる。
【００２８】
繊維溶融層４２は、複数の繊維部材４０が溶融して互いに溶着（固着）した溶融層であり、リブ１４の平面１４ａ部分に選択的に形成される。なお、繊維部材４０が互いに溶融しているので、繊維溶融層４２の剛性は向上している。結果としてリブ１４の剛性も向上する。
【００２９】
次に、図５を参照して、繊維溶融層４２を有するリブ１４の製造方法について説明する。図５は、繊維溶融層４２を有するリブ１４の製造方法を示す部分断面図である。ここで、図５の（ａ）は、加熱プレス機７０に対して複数の繊維部材４０からなるリブ１４を取り付ける第１工程を示す図である。図５の（ｂ）は、複数の繊維部材４０からなるリブ１４を加熱プレスして繊維溶融層４２を有するリブ１４とする第２工程を示す図である。図５の（ｃ）は、加熱プレス機７０から繊維溶融層４２を有するリブ１４を取り外す第３工程を示す図である。
【００３０】
まず、第１工程として、図５の（ａ）に示すように、加熱プレス機７０の台座の上面に、略円形状のリブ１４（繊維溶融層４２が形成されていない複数の繊維部材４０からなるリブ１４）をそれぞれ所定の位置に配置する。
【００３１】
次に、第２工程として、図５の（ｂ）に示すように、加熱プレス機７０のプレス板を上方から略円形状のリブ１４に押し当てるとともに、加熱プレス機７０の台座およびプレス板をそれぞれ加熱する。具体的には、加熱プレス機７０によってリブ１４を加圧することにより、リブ１４は加圧した方向につぶれた形状となり、リブ１４の断面は扁平形状へと変化する。この際、加圧した面を加熱することにより、加熱プレス機７０の台座とプレス板とが接触する部分（リブ１４の平面１４ａとなる部分）の繊維部材４０が溶融（溶着）して繊維溶融層４２が選択的に形成される。そして、加熱プレス機７０の台座およびプレス板の加熱を停止する。
【００３２】
ここで、加圧手段としては、既知の手法を用いることができ、例えば、平板プレスあるいはロールプレスが挙げられる。この場合、加熱プレス機７０のプレス板の加圧方向の位置（プレス板と台座との間隔）を調節することによって、繊維溶融層４２を有するリブ１４の幅および高さ（熱交換素子６の風路の高さ）を容易に調整することができる。なお、プレス板と台座とを略平行とすることで、繊維溶融層４２を略平行な平面形状とすることができ、伝熱板１３同士をより平行に保ちやすくなるため好適である。
【００３３】
また、加熱手段としては、既知の手法を用いることができ、例えば、熱風あるいは火炎、電磁誘導による非接触加熱あるいはヒータによる接触加熱方式が挙げられる。加圧を伴う場合、特に接触式の加熱が好ましい。なお、本実施の形態では、加圧しながら加熱することにより、繊維溶融層４２を形成しているが、一度加熱して溶融させたものを再硬化前に加圧することで繊維溶融層４２を形成してもよい。このとき、加圧時に冷却も同時に行うことにより、加圧時の形状をより固定化することができる。
【００３４】
最後に、第３工程として、図５の（ｃ）に示すように、加熱プレス機７０のプレス板を上方に外して、台座から繊維溶融層４２を有するリブ１４を一つ一つ取り出す。
【００３５】
以上のようにして、表面（平面１４ａ部分）に複数の繊維部材４０が溶融して固着した繊維溶融層４２が選択的に形成されたリブ１４が製造される。
【００３６】
次に、図６を参照して、本実施の形態１に係る熱交換素子６の製造方法について説明する。図６は、熱交換素子６の製造方法を示す部分断面図である。ここで、図６の（ａ）は、熱交換素子ピース１５を形成する第４工程を示す図である。図６の（ｂ）は、熱交換素子ピース１５を積層して積層体を形成する第５工程を示す図である。図６の（ｃ）は、積層体を積層方向に圧縮して熱交換素子６を形成する第６工程を示す図である。
【００３７】
まず、第４工程として、図６の（ａ）に示すように、伝熱板１３の一方の面の上に、複数のリブ１４（繊維溶融層４２を有するリブ１４）をそれぞれ所定の位置に配置して、リブ１４の下面側の繊維溶融層４２（図４に示す下面側の平面１４ａ部分）に塗られた接着部材４１（図示せず）によって固着する。これにより、伝熱板１３の一方の面上に複数のリブ１４（繊維溶融層４２を有するリブ１４）を有する熱交換素子ピース１５が形成される。
【００３８】
次に、第５工程として、図６の（ｂ）に示すように、熱交換素子ピース１５を、上下方向に一段ずつ互い違いにリブ１４が直交するように、向きを変えて複数枚積層することで、熱交換素子６の前駆体である積層体６ａを形成する。この際、リブ１４の上面側の繊維溶融層４２（図４に示す上面側の平面１４ａ部分）には接着部材４１（図示せず）が塗られている。
【００３９】
最後に、第６工程として、図６の（ｃ）に示すように、積層体６ａを熱交換素子ピース１５の積層方向（上下方向）から圧縮することにより、積層方向に所定の間隔（リブ１４の高さ相当する間隔）を有する風路（排気風路１６、給気風路１７）を形成して熱交換素子６を形成する。この際、リブ１４は、リブ１４に塗られた接着部材４１によって別の熱交換素子ピース１５の伝熱板１３と固着される。
【００４０】
以上のようにして、繊維溶融層４２が選択的に形成されたリブ１４を有する熱交換素子６が製造される。
【００４１】
ここで、従来技術の課題について、図３、４を参照して再度説明する。
【００４２】
冬季のような室外の湿度が低い季節では、給気流４が排気流３に比べて湿度が低く、排気流３に乗った空気中の水蒸気が排気風路１６を通過すると、リブ１４に付着し、繊維部材４０が水蒸気を吸湿し、繊維部材４０は長手方向及び繊維径方向に向かって膨張する。このとき、リブ１４と伝熱板１３との間で寸法変化が生じるため、接着部材４１が破断し、剥離が生じる。伝熱板１３とリブ１４との間で剥離が生じることで、給気流４の圧がかかり、伝熱板１３がたわみ、排気風路１６が閉塞する。排気風路１６が部分的に閉塞すると、部分的に風量が減少することになり、伝熱板１３に対して不均一な風量バランスで排気流３が流れるため、熱交換素子６の熱交換効率が減少する。
【００４３】
一方、本実施の形態１に係る熱交換素子６は、風路（排気風路１６、給気風路１７）を構成するリブ１４として、表面に繊維溶融層４２が形成されたリブ１４を用いて構成されている。このため、排気流３の空気中の水分の吸湿による、伝熱板１３及びリブ１４の寸法変化から生じる、接着剥がれを抑制することが可能であり、排気風路１６の閉塞を抑制することができる。よって、熱交換素子６を流れる空気の偏りを解消し、熱交換素子６の排気風路１６内を均一な風速で送風させることで熱交換効率を高く維持できる。
【００４４】
以上のように、本実施の形態１に係る熱交換素子６によれば、以下の効果を享受することができる。
【００４５】
（１）熱交換素子６は、複数の繊維部材４０が溶融して固着した繊維溶融層４２が表面に形成された複数のリブ１４によって構成されている。これにより、リブ１４の表面での剛性が向上するため、熱交換素子６に外力あるいは温湿度変化が作用してもリブ１４が変形しにくくなる。つまり、リブ１４の表面に繊維溶融層４２がない場合に比べて、熱交換素子６の風路が変形しにくくなる。これにより、熱交換素子６を流れる空気の偏りが解消され、熱交換素子６の風路内を均一な風速で送風させることができるので、熱交換素子の熱交換効率を高く維持することができる。言い換えれば、風路の形状変化に伴う熱交換効率の低下を抑制することが可能な熱交換素子６とすることができる。
【００４６】
（２）リブ１４は、伝熱板１３との接着面に平面形状（平面１４ａ）の繊維溶融層４２を有して構成されている。これにより、略円形のリブ１４を用いた場合と比べて、リブ１４と伝熱板１３との間の接着面積が増加するため、接着強度を高めることができ、リブ１４と伝熱板１３との間での接着剥がれによる風路（排気風路１６、給気風路１７）の閉塞を抑制することができる。つまり、リブ１４と伝熱板１３との間で剥離が生じにくく、換気量の低下を抑制できる熱交換素子６とすることができる。
【００４７】
（３）リブ１４は、リブ１４の側面１４ｂにおいて複数の繊維部材４０が露出して構成されている。これにより、風路内に生じた水分が露出する繊維部材４０間を通って内部の繊維部材４０にも達しやすくなるので、風路内の水分に起因した伝熱板１３の変形を抑制することができる。つまり、熱交換素子６の風路の形状変化に伴う熱交換効率の低下を抑制することが可能な熱交換素子６とすることができる。
【００４８】
（４）リブ１４は、複数の繊維部材４０が撚られて構成されている。すなわち、繊維部材４０が撚られることで、リブ１４としての張力が増加し、吸湿によるリブ１４の寸法変化が抑制され、リブ１４と伝熱板１３の接着剥がれによる風路の閉塞を抑制することができる。つまり、リブ１４と伝熱板１３との間で剥離が生じにくく、換気量の低下を抑制できる熱交換素子６とすることができる。
【００４９】
（５）本実施の形態１に係る熱交換素子６を用いて熱交換形換気装置を構成することで、熱交換素子６の風路の形状変化に伴う熱交換効率の低下を抑制することが可能な熱交換形換気装置を実現することができる。
【００５０】
以上、本発明に関して実施の形態をもとに説明した。これらの実施の形態は例示であり、それらの各構成要素や各処理プロセスの組合せにいろいろな変形例が可能なこと、またそうした変形例も本発明の範囲にあることは当業者に理解されるところである。
【００５１】
本実施の形態では、扁平形状のリブ１４の平面１４ａ部分のみに繊維溶融層４２を設けたが、これに限られない。例えば、図７に示すように、リブ１４は、略円形状のリブ１４の全表面に繊維溶融層４２ａを設けるように構成されてもよい。本構成について、図７を参照して説明する。
【００５２】
図７は、熱交換素子６を構成するリブ１４の構造の変形例を示す部分断面図である。変形例での熱交換素子６では、リブ１４は、略円形状の本体部（複数の繊維部材４０）と、その全表面を被覆する繊維溶融層４２ａとを有して構成される。つまり、リブ１４は、表面に撚られた繊維部材４０が露出していない構成となっている。この場合、繊維部材４０の隙間を通るリブ１４内部への吸湿は抑制されるものの、リブ１４の表面での剛性がさらに向上するため、熱交換素子６に外力あるいは温湿度変化が作用してもリブ１４がさらに変形しにくくなる。つまり、風路の形状変化に伴う熱交換効率の低下を抑制することが可能な熱交換素子６とすることができる。
【００５３】
また、リブ１４の本体部において、複数の繊維部材４０が撚られてできた空隙に、繊維部材４０よりも吸湿性が低い接着部材を含浸させるように構成してもよい。これにより、繊維部材４０が吸湿し、繊維部材４０が膨張により寸法変化しようとしても、吸湿性が低い接着部材が固着することにより、リブ１４の寸法変化をさらに抑制することができる。なお、吸湿性が低い接着部材としては、例えば、溶液系接着剤（フェノール樹脂等）または化学反応によって硬化する無溶媒系接着剤（エポキシ樹脂系等）をベースとしてモノマーに親水基（例えば、ヒドロキシ基等）を含まない接着剤を用いることができる。
【００５４】
以上で使用した文言に関し、本実施の形態の熱交換素子６は請求項の「熱交換素子」に相当する。また、伝熱板１３は請求項の「仕切部材」、リブ１４は請求項の「間隔保持部材」、熱交換素子ピース１５は請求項の「単位構成部材」に相当する。また、繊維部材４０は請求項の「繊維部材」、接着部材４１は請求項の「接着部材」、繊維溶融層４２は請求項の「繊維溶融層」に相当する。さらに、熱交換形換気装置２は請求項の「熱交換形換気装置」、排気流３は請求項の「排気流」、給気流４は請求項の「給気流」、排気風路１６は請求項の「排気風路」、給気風路は請求項の「給気風路」に相当する。
【産業上の利用可能性】
【００５５】
以上のように、本実施の形態に係る熱交換素子は、外力などによるリブの寸法変化が要因で生じる風路閉塞を抑制し高い熱交換効率を維持できるものであって、熱交換形換気装置等に用いる熱交換素子として有用である。
【符号の説明】
【００５６】
１    家
２    熱交換形換気装置
３    排気流
４    給気流
５    本体ケース
６    熱交換素子
６ａ    積層体
７    排気ファン
８    内気口
９    排気口
１０    給気ファン
１１    外気口
１２    給気口
１３    伝熱板
１４    リブ
１４ａ    平面
１４ｂ    側面
１５    熱交換素子ピース
１６    排気風路
１７    給気風路
４０    繊維部材
４１    接着部材
４２    繊維溶融層
４２ａ    繊維溶融層
１０１    熱交換素子
１０２    熱交換素子ピース
１０３    機能紙
１０４    リブ
１０５    紙紐
１０６    ホットメルト樹脂
１０７    空気流路
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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