(57)【要約】【課題】ポケットの形成位置の精度向上、および使用時におけるポケットの形状維持を可能とする発泡成形体を提供する。【解決手段】発泡成形体１０は、１枚以上の本体表皮片２１，２２の端縁２１ａ，２２ａが縫製されることにより袋状に構成された表皮体２０と、表皮体２０の内部に充填され、本体表皮片２１，２２に固着された発泡部材４０と、端縁の一部６１ａを表皮体２０に縫製され、表皮体２０の外部にポケットＰｋを形成するポケット表皮部材５０と、ポケット表皮部材５０の端縁の一部６１ａを構成する部材とポケット表皮部材５０の端縁の一部６１ａに縫製される別部材との何れか一方であって、表皮体２０の内面から内方に突出した状態で発泡部材４０と固着する補強部材６１ａとを備える。【選択図】図５
2020162904.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
１枚以上の本体表皮片の端縁が縫製されることにより袋状に構成された表皮体と、
前記表皮体の内部に充填され、前記本体表皮片に固着された発泡部材と、
端縁の一部を前記表皮体に縫製され、前記表皮体の外部にポケットを形成するポケット表皮部材と、
前記ポケット表皮部材の端縁の一部を構成する部材と前記ポケット表皮部材の端縁の一部に縫製される別部材との何れか一方であって、前記表皮体の内面から内方に突出した状態で前記発泡部材と固着する補強部材と、
を備える発泡成形体。
【請求項２】
前記表皮体は、曲率半径が所定値以下である角部によって区画された平面形状または３次元形状を構成し、前記ポケットを形成するための対象表皮構成面を有し、
前記対象表皮構成面は、少なくとも２枚の前記本体表皮片を有し、隣接する２枚の前記本体表皮片の端縁同士を縫製することにより形成され、
前記ポケット表皮部材の少なくとも一部は、前記対象表皮構成面に縫製され、
前記ポケット表皮部材の端縁の一部は、隣接する２枚の前記本体表皮片の縫製部において前記表皮体の内部に折り込まれ、隣接する２枚の前記本体表皮片の端縁同士の縫製によって前記表皮体に縫製され、
前記補強部材は、前記ポケット表皮部材の端縁の一部を構成する部材であって、隣接する２枚の前記本体表皮片の縫製部において前記表皮体の内面から内方に突出した状態で前記発泡部材と固着する、請求項１に記載の発泡成形体。
【請求項３】
前記表皮体は、平面形状を構成し、前記ポケットを形成するための対象表皮構成面を有し、
前記対象表皮構成面は、少なくとも２枚の前記本体表皮片を有し、隣接する２枚の前記本体表皮片の端縁同士を縫製することにより形成され、
前記ポケット表皮部材の少なくとも一部は、前記対象表皮構成面に縫製され、
前記ポケット表皮部材の端縁の一部は、隣接する２枚の前記本体表皮片の縫製部において前記表皮体の内部に折り込まれ、隣接する２枚の前記本体表皮片の端縁同士の縫製によって前記表皮体に縫製され、
前記補強部材は、前記ポケット表皮部材の端縁の一部を構成する部材であって、隣接する２枚の前記本体表皮片の縫製部において前記表皮体の内面から内方に突出した状態で前記発泡部材と固着する、請求項１に記載の発泡成形体。
【請求項４】
前記対象表皮構成面は、前記ポケットの開口から底部に向かう方向に交差する第一方向に並んで配列される第一の前記本体表皮片、第二の前記本体表皮片および第三の前記本体表皮片を少なくとも有し、
前記ポケット表皮部材の前記第一方向の第一端縁の一部は、前記第一の前記本体表皮片と前記第二の前記本体表皮片との縫製部において前記表皮体の内部に折り込まれ、前記第一の前記本体表皮片と前記第二の前記本体表皮片との端縁同士の縫製によって前記表皮体に縫製され、
前記ポケット表皮部材の前記第一方向の第二端縁の一部は、前記第二の前記本体表皮片と前記第三の前記本体表皮片との縫製部において前記表皮体の内部に折り込まれ、前記第二の前記本体表皮片と前記第三の前記本体表皮片との端縁同士の縫製によって前記表皮体に縫製され、
前記補強部材は、
前記ポケット表皮部材の前記第一端縁の一部を構成する部材であって、前記第一の前記本体表皮片と前記第二の前記本体表皮片との縫製部において前記表皮体の内面から内方に突出した状態で前記発泡部材と固着する第一補強部材と、
前記ポケット表皮部材の前記第二端縁の一部を構成する部材であって、前記第二の前記本体表皮片と前記第三の前記本体表皮片との縫製部において前記表皮体の内面から内方に突出した状態で前記発泡部材と固着する第二補強部材と、
を備える、請求項２または３に記載の発泡成形体。
【請求項５】
前記表皮体は、さらに、曲率半径が所定値以下である角部において前記対象表皮構成面に隣接する他の前記本体表皮片を有し、
前記他の前記本体表皮片の端縁は、前記対象表皮構成面を形成する前記本体表皮片の端縁に縫製され、
前記ポケットの底部に位置する前記ポケット表皮部材の端縁の一部は、前記対象表皮構成面を形成する前記本体表皮片と前記他の前記本体表皮片との縫製部において前記表皮体の内部に折り込まれ、前記対象表皮構成面を形成する前記本体表皮片と前記他の前記本体表皮片との端縁同士の縫製によって前記表皮体に縫製され、
前記補強部材は、前記ポケットの底部に位置する前記ポケット表皮部材の端縁の一部を構成する部材であって、前記対象表皮構成面を形成する前記本体表皮片と前記他の前記本体表皮片との縫製部において前記表皮体の内面から内方に突出した状態で前記発泡部材と固着する底部補強部材を備える、請求項２−４の何れか一項に記載の発泡成形体。
【請求項６】
前記ポケット表皮部材は、積層構造を有する素材シートにより形成され、
前記素材シートは、
前記ポケットの外面を形成する表皮シートと、
前記表皮シートの裏面に積層され柔軟性を有するスラブシートと、
前記スラブシートの裏面に積層され前記発泡部材の吸収を防止するフィルムと、
を備え、
前記補強部材は、前記素材シートにより形成され、前記表皮体の内面から内方に突出した部位の前記スラブシートに吸収された前記発泡部材と一体化される、請求項２−５の何れか一項に記載の発泡成形体。
【請求項７】
前記ポケット表皮部材の端縁の一部は、前記本体表皮片の表面の中央領域に縫製され、
前記補強部材は、前記ポケット表皮部材とは別部材であり、前記本体表皮片の裏面において前記本体表皮片と前記ポケット表皮部材の端縁の一部とに積層され、前記本体表皮片と前記ポケット表皮部材の端縁の一部との縫製によって前記ポケット表皮部材の端縁の一部に縫製され、前記本体表皮片の裏面において前記表皮体の内面から内方に突出した状態で前記発泡部材と固着される、請求項１に記載の発泡成形体。
【請求項８】
前記ポケット表皮部材は、
前記ポケットの本体を構成するポケット表皮片と、
前記ポケット表皮片よりも弾性率の小さい材料により形成され、前記ポケット表皮片に接続されて前記ポケット表皮部材の端縁の一部を構成し、前記表皮体に縫製される弾性片と、
を備え、
前記補強部材は、前記ポケット表皮部材の端縁の一部を構成する前記弾性片と前記ポケット表皮部材の端縁の一部を構成する前記弾性片に縫製される別部材との何れか一方であって、前記表皮体の内面から内方に突出した状態で前記発泡部材と固着する、請求項１−７の何れか一項に記載の発泡成形体。
【請求項９】
前記弾性片は、前記ポケットの開口から底部に向かう方向に交差する第一方向において前記ポケット表皮片と並んで接続される、請求項８に記載の発泡成形体。
【請求項１０】
前記弾性片は、前記ポケットの開口から底部に向かう第二方向において前記ポケット表皮片と並んで接続される、請求項８または９に記載の発泡成形体。
【請求項１１】
前記ポケット表皮部材は、前記ポケットの本体を構成する部位および前記表皮体に縫製される端縁が前記表皮体よりも弾性率の小さい材料により形成される、請求項１−７の何れか一項に記載の発泡成形体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、発泡成形体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
発泡成形体は、アームレストやヘッドレストなどに適用される。特許文献１には、袋状の表皮体と、表皮体の内部に注入された発泡部材とを一体とすることにより形成する発泡成形体が開示されている。特許文献２には、表皮体の外面に別の表皮片を縫製することにより、アームレストにポケットを形成する構成が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−０７５４０８号公報
【特許文献２】特開２００３−１２５８９３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ポケットを有する発泡成形体には、ポケットを設計上の理想位置に形成し、また形成されたポケットの形状が使用時において維持されることが望まれる。
【０００５】
本発明は、ポケットの形成位置の精度向上、および使用時におけるポケットの形状維持を可能とする発泡成形体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る発泡成形体は、１枚以上の本体表皮片の端縁が縫製されることにより袋状に構成された表皮体と、前記表皮体の内部に充填され、前記本体表皮片に固着された発泡部材と、端縁の一部を前記表皮体に縫製され、前記表皮体の外部にポケットを形成するポケット表皮部材と、前記ポケット表皮部材の端縁の一部を構成する部材と前記ポケット表皮部材の端縁の一部に縫製される別部材との何れか一方であって、前記表皮体の内面から内方に突出した状態で前記発泡部材と固着する補強部材とを備える。
【０００７】
本発明によれば、ポケットを形成するポケット表皮部材は、補強部材が発泡部材と固着することにより、発泡部材と直接的または間接的に一体化される。これにより、ポケット表皮部材のうち少なくとも補強部材により補強された端縁は、ポケットの形成位置がずれにくくなる。よって、ポケットの形成位置の精度向上を図ることができるとともに、使用時におけるポケットの形状を維持することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】第一例のアームレストの斜視図である。
【図２】アームレストの表皮体を構成する本体表皮片、および、ポケット表皮部材の展開図である。但し、破線は、縫製が施される部位を示す。
【図３】素材シートの断面図である。
【図４】アームレストの正面図である。
【図５】図４のV−V断面図である。
【図６】図４のVI-VI断面図である。
【図７】第二例のアームレストにおけるポケット表皮部材の正面図である。但し、破線は、縫製が施される部位を示す。
【図８】第三例のアームレストの正面図である。
【図９】第四例のアームレストの正面図である。
【図１０】第五例のアームレストの正面図である。
【図１１】第六例のアームレストの正面図である。
【図１２】第七例のアームレストの正面図である。
【図１３】第八例のアームレストの正面図である。
【図１４】図１３のXIV-XIV断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
（１．適用対象）
発泡成形体は、袋状の表皮体の内部に発泡部材を充填することにより形成される。表皮体にポケット表皮部材が縫製されることにより、表皮体の外部に、ポケットが形成されている。発泡部材の成形に伴って発泡部材が表皮体に固着されることを利用して、ポケット表皮部材が発泡部材に直接的または間接的に一体化されている。
【００１０】
ここで、発泡成形体は、例えば、アームレスト、ヘッドレスト、フットレストなどに適用される。アームレストとしては、シートの側面に回転可能に設けられるサイドアームレスト、シートの中央に回転可能に設けられるセンターアームレスト、シートの側面や中央に固定されたアームレストなどが含まれる。さらに、アームレストとしては、アームレストコンソールボックスにおける上部アームレストも含まれる。ここで、アームレストにおいて、ポケット表皮部材は、側面に設けたり、前面に設けたり、底面に設けたりすることができる。ヘッドレストにおいて、ポケット表皮部材は、側面または背面などに設けられる。フットレストにおいて、ポケット表皮部材は、側面などに設けられる。
【００１１】
（２．第一例）
（２−１．アームレスト１０の基本構成）
発泡成形体の一例としての第一例のアームレスト１０の基本構成について、図１を参照して説明する。アームレスト１０は、例えば車両のシートバック（図示せず）の側面に、所定の回転軸周りに回転可能に取り付けられる場合を例にあげる。アームレスト１０は、図１に示すように、例えば長尺状に形成されている。図１において、図中の左前が、前方であり、図中の右奥が後方である。つまり、図１に示すアームレスト１０は、後部を中心に回転可能に設けられる。
【００１２】
アームレスト１０は、袋状の表皮体２０と、表皮体２０の内部に注入された発泡部材４０とを備える。アームレスト１０は、表皮体２０の内部に芯材（図示せず）を備える。芯材は、表皮体２０の内部において、発泡部材４０に一体に固着される。
【００１３】
表皮体２０の表面は、図１に示すように、第一側面３１、第二側面３２、周面３３を備える。第一側面３１は、概ね平面形状に形成されているが、緩やかに湾曲した３次元形状に形成されるようにしてもよい。第二側面３２は、第一側面３１の反対面であって、概ね平面形状に形成されているが、緩やかに湾曲した３次元形状に形成されるようにしてもよい。ここで、平面形状とは、物理的に完全な平面であることに限定する意味ではなく、僅かな曲面を許容する意味で用いている。
【００１４】
周面３３は、第一側面３１の端縁全周と第二側面３２の端縁全周とを接続する面であって、楕円筒状に近似した３次元形状に形成されている。つまり、周面３３は、アームレスト１０の上面および下面を構成する。なお、周面３３は、楕円筒状に近似した形状に置換して、四角筒状などの多角筒状により形成されるようにしてもよい。
【００１５】
表皮体２０は、１枚以上の本体表皮片２１−２６の端縁が縫製されることにより袋状に形成される。第一例において、表皮体２０は、複数枚の本体表皮片２１−２６により形成される。すなわち、表皮体２０は、第一側面３１に対応する本体表皮片２１，２２，２３、第二側面３２に対応する本体表皮片２４、および、周面３３に対応する本体表皮片２５，２６により形成される。周面３３に対応する本体表皮片２５，２６は、別体としたが、１枚により形成してもよい。
【００１６】
なお、表皮体２０を形成するための本体表皮片の数は、任意に設定することができる。また、表皮体２０は、１枚の本体表皮片により形成されるようにしてもよい。この場合、１枚の本体表皮片は、例えば袋状の立体形状を展開し、且つ内部への折り曲げ代を有する形状となる。
【００１７】
ここで、第一側面３１と周面３３との境界部は、曲率半径が周囲に比べて十分に小さな値である所定値以下である角部３４を構成している。また、第二側面３２と周面３３との境界部も、同様に、角部３４を構成している。つまり、第一側面３１、第二側面３２および周面３３のそれぞれは、角部３４により区画された面を構成する。特に、第一側面３１および第二側面３２は、角部３４により囲まれた面を構成する。
【００１８】
以下において、曲率半径が所定値以下である角部３４に区画された面を、構成面と称する。第一例においては、表皮体２０は、複数の構成面３１，３２，３３を有する。これらの構成面３１，３２，３３は、平面形状または３次元形状を構成する。換言すると、角部３４とは、隣接する構成面３１，３２，３３の境界部であって、構成面３１，３２，３３における曲率半径の変化範囲に対して、曲率半径が大きく変化する部位である。角部３４は、曲率半径Ｒｃが所定値以下であればよく、１枚の本体表皮片が折り曲げられた部位により形成してもよいし、複数の本体表皮片２２，２５が縫製された部位により形成してもよい。なお、曲率半径Ｒｃの所定値は、例えば、３０ｍｍや、２０ｍｍなどに設定される。第一例においては、曲率半径Ｒｃの所定値は、約１０ｍｍである。
【００１９】
また、表皮体２０は、開口部（図示せず）を有する。開口部は、表皮体２０の内部への芯材（図示せず）を挿入、縫製後の表皮体２０の裏返し作業、および発泡部材４０の原料を注入に用いられる。なお、芯材は、例えば硬質樹脂や軟質樹脂（エラストマーを含む）、ゴム、金属などにより形成される。芯材は、シートバックとアームレスト１０の連結などに用いられる。開口部は、表皮体２０の任意の位置に設けられる。例えば、開口部は、構成面３１，３２，３３の何れかの中央部に設けることもできるし、角部３４に設けることもできる。
【００２０】
発泡部材４０は、ウレタン等の発泡体である。表皮体２０の内部に発泡部材４０の原料が注入され、当該原料が表皮体２０の内部にて発泡することにより、発泡部材４０は、表皮体２０の内部にて充填された状態となる。ここで、表皮体２０の内部において当該原料を発泡させることで、発泡部材４０は、芯材の外側を覆うとともに、本体表皮片２１−２６に固着される。
【００２１】
また、アームレスト１０は、表皮体２０の外部にポケットＰｋを備える。第一例においては、表皮体２０の複数の構成面３１，３２，３３のうち構成面３１が、ポケットＰｋを形成する面とされる。ポケットＰｋが形成される構成面３１を、対象表皮構成面３１と称する。対象表皮構成面３１は、アームレスト１０の周面３３に、角部３４を介して隣接している。
【００２２】
アームレスト１０は、表皮体２０の外部にポケットＰｋを形成するポケット表皮部材５０を備える。第一例においては、ポケット表皮部材５０は、素材シートにより形成された１枚のポケット表皮片５１のみにより構成される。ポケット表皮部材５０の端縁の一部、詳細にはポケット表皮部材５０において上面以外に位置する端縁が、表皮体２０に縫製される。そして、表皮体２０の外部において、図１の上方に開口したポケットＰｋが形成される。
【００２３】
ここで、図１において、アームレスト１０の長尺方向を、第一方向Ｌ１と定義する。そして、ポケットＰｋの開口は、アームレスト１０の長尺方向が前後方向に一致するアームレスト１０の姿勢において、上方に位置するようにしている。従って、ポケットＰｋの開口から底部に向かう方向（図１の上下方向）は、第一方向Ｌ１に直交する方向である第二方向Ｌ２に一致する。また、第一方向Ｌ１は、ポケットＰｋの開口から底部に向かう方向に交差する方向（図１の略左右方向）に一致する。
【００２４】
（２−２．表皮体２０およびポケット表皮部材５０に用いる表皮片）
表皮体２０およびポケット表皮部材５０に用いる表皮片について、図２および図３を参照して説明する。図２に示すように、表皮体２０は、複数の本体表皮片２１−２６により構成され、ポケット表皮部材５０は、１枚のポケット表皮片５１により構成されている。ここで、本体表皮片２１−２６およびポケット表皮片５１は、同一の素材シート９０により構成される。
【００２５】
素材シート９０は、図３に示すように、表皮シート９１、スラブシート９２、およびフィルム９３による積層構造を有する。表皮シート９１は、例えばファブリックや合成皮革などにより形成されており、外面を形成する。スラブシート９２は、例えばスラブウレタンの発泡体により形成されており、柔軟性を有する。スラブシート９２は、表皮シート９１の裏面に積層される。フィルム９３は、樹脂により形成され、スラブシート９２の裏面に積層される。
【００２６】
ここで、発泡部材４０の原料がスラブシート９２に吸収されると、スラブシート９２は、吸収された部位の硬度が高くなり、柔軟性が低下する。そこで、フィルム９３は、スラブシート９２に発泡部材４０の原料の吸収を防止する目的で用いられる。従って、フィルム９３が配置されている領域においては、スラブシート９２に発泡部材４０の原料が吸収されない。ただし、素材シート９０は、表皮シート９１、スラブシート９２およびフィルム９３の積層構造であるため、スラブシート９２の端においては、フィルム９３が配置されていないため、スラブシート９２が露出している。つまり、スラブシート９２の端においては、発泡部材４０の原料の吸収が許容される。
【００２７】
（２−３．表皮体２０の詳細構成）
表皮体２０の詳細構成について、図１および図２を参照して説明する。図２に示す表皮体２０を構成する複数の本体表皮片２１−２６において、縫製を施す部位を破線にて示す。本体表皮片２１−２６において、破線よりも内側部分が意匠面を形成し、破線よりも外側部分は、折り曲げ代を形成する。複数の本体表皮片２１−２６は、表皮シート９１を裏面に向けて、それぞれの端縁２１ａ−２６ａの折り曲げ代同士を重ね合わせた状態で縫製されて一体的に接続され、袋状の表皮体２０が形成される。表皮体２０は、裏返し作業により表裏を入れ換えられ、表皮シート９１を表面とする。
【００２８】
表皮体２０の内部に発泡部材４０の原料を注入して、発泡部材４０が発泡して所定形状になると、表皮体２０は、図１に示すような形状に形成される。そして、第一、第二、第三の本体表皮片２１−２３は、概ね平面形状の対象表皮構成面３１（第一側面３１）を形成する。つまり、３枚の本体表皮片２１−２３によって形成される第一側面３１が、ポケットＰｋが形成される対象表皮構成面３１を構成する。対象表皮構成面３１において、第一の本体表皮片２１、第二の本体表皮片２２および第三の本体表皮片２３は、第一方向Ｌ１に並んで配列される。
【００２９】
また、第一の本体表皮片２１と第二の本体表皮片２２との縫製部３５Ａ（図１に示す）は、第二方向Ｌ２に平行な直線状に形成されている。また、第二の本体表皮片２２と第三の本体表皮片２３との縫製部３５Ｂも、第二方向Ｌ２に平行な直線状に形成されている。ただし、縫製部３５Ａ，３５Ｂは、第二方向Ｌ２に平行な直線に限られず、曲線、折れ曲がり線など、任意の線とすることができる。
【００３０】
本体表皮片２４は、対象表皮構成面３１とは反対側に位置し、概ね平面形状の構成面３２（第二側面３２）を形成する。さらに、本体表皮片２５，２６は、楕円筒状の構成面３３（周面３３）を形成する。本体表皮片２５が、構成面３３（周面３３）の下面側を形成し、本体表皮片２６が、構成面３３（周面３３）の上面側を形成する。それぞれの構成面３１，３２，３３は、環状からなる２つの角部３４により区画されている。
【００３１】
（２−４．ポケット構造の詳細構成）
ポケットＰｋを形成する部位であるポケット構造の詳細構成について図２、図４−図６を参照して説明する。ポケット構造は、表皮体２０における対象表皮構成面３１と、ポケット表皮部材５０とを備える。対象表皮構成面３１は、上述したとおりである。
【００３２】
第一例においては、ポケット表皮部材５０は、１枚のポケット表皮片５１により形成されている。ここで、ポケット表皮片５１は、第一方向Ｌ１の一方に位置する第一端縁５１ａ、第一方向Ｌ１の他方に位置する第二端縁５１ｂ、第二方向Ｌ２の底部に位置する底部端縁５１ｃ、および、第二方向Ｌ２の上部に位置する上部端縁５１ｄを有する。
【００３３】
ここで、第一例においては、ポケット表皮部材５０が、ポケット表皮片５１と同一であるが、下記の例に示すようにポケット表皮片５１以外の片を有する場合も存在する。そこで、ポケット表皮部材５０の端縁については、以下のように定義する。すなわち、ポケット表皮部材５０は、第一方向Ｌ１の一方に位置する第一端縁６１、第一方向Ｌ１の他方に位置する第二端縁６２、第二方向Ｌ２の底部に位置する底部端縁６３、および、第二方向Ｌ２の上部に位置する上部端縁６４を有する。
【００３４】
ただし、第一例においては、ポケット表皮部材５０は、１枚のポケット表皮片５１により形成されている。従って、第一例においては、ポケット表皮片５１の第一端縁５１ａ、第二端縁５１ｂ、底部端縁５１ｃおよび上部端縁５１ｄは、それぞれ、ポケット表皮部材５０全体における第一端縁６１、第二端縁６２、底部端縁６３および上部端縁６４に一致する。以下、区別するために、ポケット表皮片５１における第一端縁５１ａ、第二端縁５１ｂ、底部端縁５１ｃおよび上部端縁５１ｄは、片第一端縁５１ａ、片第二端縁５１ｂ、片底部端縁５１ｃおよび片上部端縁５１ｄと称する。
【００３５】
また、ポケット表皮片５１は、素材シート９０を片上部端縁５１ｄにおいて折り返した二重構造を有しており、折り返した面同士のフィルム９３が向かい合うようにされている。これにより、対象表皮構成面３１においてポケット表皮片５１により形成されたポケットＰｋの外面および内面の両方において、フィルム９３の露出が防止されている。つまり、ポケット表皮片５１の表皮シート９１は、ポケットＰｋの外面および内面を形成する。
【００３６】
また、図２に示されるポケット表皮片５１において、縫製を施す部位を示す破線よりも内側部分が意匠面を形成し、破線よりも外側部分は、折り曲げ代を形成する。ポケット表皮片５１の少なくとも一部は、対象表皮構成面３１に縫製される。第一例においては、図４に示すように、ポケット表皮片５１において、片第一端縁５１ａおよび片第二端縁５１ｂが対象表皮構成面３１に縫製される。
【００３７】
詳細には、図４および図５に示すように、ポケット表皮片５１の片第一端縁５１ａの全長が、第一の本体表皮片２１と第二の本体表皮片２２との縫製部３５Ａにおいて表皮体２０の内部に折り込まれる。そして、片第一端縁５１ａの全長が、第一の本体表皮片２１と第二の本体表皮片２２との端縁２１ａ，２２ａ同士の縫製によって表皮体２０に縫製される。なお、片第一端縁５１ａの全長が、表皮体２０に縫製されるのではなく、片第一端縁５１ａの一部のみが、表皮体２０に縫製されるようにしてもよい。
【００３８】
さらに、図５に示すように、片第一端縁５１ａは、第一の本体表皮片２１と第二の本体表皮片２２との縫製部３５Ａにおいて表皮体２０の内面から内方に突出する。そして、表皮体２０の内部には、発泡部材４０が注入される。そのため、片第一端縁５１ａは、表皮体２０の内面から内方に突出した状態で発泡部材４０と固着する。
【００３９】
これにより、ポケット表皮片５１の端縁の一部を構成する片第一端縁５１ａ（第一端縁６１に等しい）は、ポケットＰｋの形成位置のずれを防止し、ポケットＰｋの形状を維持する第一補強部材６１ａとして機能する。さらに、ポケット表皮片５１は、折り返し二重構造を有するため、第一補強部材６１ａとしての片第一端縁５１ａは、図５に示すように、Ｖ字状に広がった状態で、発泡部材４０と固着する。そのため、補強力が増加する。
【００４０】
また、ポケット表皮片５１は、上述したように、素材シート９０により形成されている。そして、素材シート９０の端においては、スラブシート９２が露出している。第一補強部材６１ａとしての片第一端縁５１ａの端は、表皮体２０の内方に突出しているため、発泡部材４０に接触しやすい状態で存在する。そのため、発泡部材４０の原料が、表皮体２０の内部に注入されると、片第一端縁５１ａの端におけるスラブシート９２に吸収される。これにより、第一補強部材６１ａとしての片第一端縁５１ａは、発泡部材４０と一体化される。
【００４１】
また、図４に示すように、ポケット表皮片５１の片第二端縁５１ｂの全長が、第二の本体表皮片２２と第三の本体表皮片２３との縫製部３５Ｂにおいて表皮体２０の内部に折り込まれる。そして、片第二端縁５１ｂの全長は、第二の本体表皮片２２と第三の本体表皮片２３との端縁２２ａ，２３ａ同士の縫製によって表皮体２０に縫製される。なお、片第二端縁５１ｂの全長が、表皮体２０に縫製されるのではなく、片第二端縁５１ｂの一部のみが、表皮体２０に縫製されるようにしてもよい。
【００４２】
このとき、片第二端縁５１ｂは、片第一端縁５１ａと同様に、縫製部３５Ｂにおいて表皮体２０の内面から内方に突出した状態で発泡部材４０と固着する。このようにして、ポケット表皮片５１の端縁の一部を構成する片第二端縁５１ｂ（第二端縁６２に等しい）は、第二補強部材６２ａとして機能する。また、第二補強部材６２ａとしての片第二端縁５１ｂは、Ｖ字状に広がった状態で、発泡部材４０と固着する。さらに、第二補強部材６２ａとしての片第二端縁５１ｂは、スラブシート９２に発泡部材４０が吸収されることにより、発泡部材４０と一体化される。従って、第二補強部材６２ａとしての片第二端縁５１ｂが、より強固に、発泡部材４０と固着する。
【００４３】
また、ポケット表皮片５１の少なくとも一部は、対象表皮構成面３１と他の構成面３３との角部３４に縫製される。第一例においては、図２および図４に示すように、片底部端縁５１ｃが、対象表皮構成面３１と構成面３３との境界である角部３４に縫製される。
【００４４】
詳細には、図４および図６に示すように、ポケットＰｋの底部に位置するポケット表皮片５１の片底部端縁５１ｃの全長が、本体表皮片２２と本体表皮片２５との縫製部３５Ｃにおいて表皮体２０の内部に折り込まれる。そして、片底部端縁５１ｃの全長が、本体表皮片２２と本体表皮片２５との端縁２２ａ，２５ａ同士の縫製によって表皮体２０に縫製される。なお、片底部端縁５１ｃの全長が、表皮体２０に縫製されるのではなく、片底部端縁５１ｃの一部のみが、表皮体２０に縫製されるようにしてもよい。
【００４５】
さらに、図６に示すように、片底部端縁５１ｃは、第二の本体表皮片２２と本体表皮片２５との縫製部３５Ｃにおいて表皮体２０の内面から内方に突出する。そして、表皮体２０の内部には、発泡部材４０が注入される。そのため、片底部端縁５１ｃは、表皮体２０の内面から内容に突出した状態で発泡部材４０と固着する。これにより、ポケット表皮片５１の端縁の一部を構成する片底部端縁５１ｃ（底部端縁６３に等しい）は、ポケットＰｋの形成位置のずれを防止し、ポケットＰｋの形状を維持する底部補強部材６３ａとして機能する。
【００４６】
さらに、ポケット表皮片５１は、片上部端縁５１ｄにおいて折り返した二重構造を有するため、底部補強部材６３ａとしての片底部端縁５１ｃは、図６に示すように、Ｖ字状に広がった状態で、発泡部材４０と固着する。そのため、補強力が増加する。さらに、底部補強部材６３ａとしての片底部端縁５１ｃは、スラブシート９２に発泡部材４０が吸収されることにより、発泡部材４０と一体化される。従って、底部補強部材６３ａとしての片底部端縁５１ｃが、より強固に、発泡部材４０と固着する。
【００４７】
上記のように、第一補強部材６１ａ、第二補強部材６２ａおよび底部補強部材６３ａは、何れも、ポケット表皮部材５０の一部を構成し、補強部材６０ａ（図２参照）を構成する。従って、当該補強部材６０ａによって、ポケット表皮部材５０は、表皮体２０に一体的に固着される。
【００４８】
（２−５．製造方法）
アームレスト１０の製造方法について説明する。まず、本体表皮片２１−２６の表皮シート９１を内側にした状態で、各本体表皮片２１−２６の端縁２１ａ−２６ａを縫製する（本体縫製工程）。
【００４９】
このとき、ポケット表皮部材５０を構成するポケット表皮片５１を、本体表皮片２２の表皮シート９１側の面に重ね合わせた状態で、本体表皮片２１，２２，２３，２５と一緒に縫製する（ポケット縫製工程）。詳細には、ポケット表皮片５１の片第一端縁５１ａを、第一の本体表皮片２１の端縁２１ａと第二の本体表皮片２２の端縁２２ａに重ね合わせて、これらを同時に縫製する。また、ポケット表皮片５１の片第二端縁５１ｂを、第二の本体表皮片２２の端縁２２ａと第三の本体表皮片２３の端縁２３ａに重ね合わせて、これらを同時に縫製する。ポケット表皮片５１の片底部端縁５１ｃを、第二の本体表皮片２２の端縁２２ａと本体表皮片２５の端縁２５ａに重ね合わせて、これらを同時に縫製する。
【００５０】
続いて、各本体表皮片２１−２６を裏返して、各本体表皮片２１−２６における表皮シート９１を外側に向ける（表裏反転工程）。このとき、各本体表皮片２１−２６の何れかに形成された開口部（図示せず）を利用することで、各本体表皮片２１−２６を裏返すことができる。続いて、表皮体２０における図示しない開口部から、図示しない芯材を挿入する（芯材挿入工程）。
【００５１】
続いて、表皮体２０における図示しない開口部から表皮体２０の内部に、発泡部材４０の原料が注入される（発泡原料注入工程）。表皮体２０の内部において当該原料を発泡させることで、発泡圧によって、表皮体２０が発泡型の内面に密着する。そして、発泡部材４０が、表皮体２０の内面に固着する。さらに、発泡部材４０が、補強部材６０ａを構成する第一補強部材６１ａ、第二補強部材６２ａおよび底部補強部材６３ａに固着される。
【００５２】
（２−６．効果）
第一例のアームレスト１０は、表皮体２０の内面から内方に突出した状態で発泡部材４０と固着する補強部材６０ａ（第一補強部材６１ａ，第二補強部材６２ａ，底部補強部材６３ａを含む）を備える。このような構成によると、ポケットＰｋを形成するポケット表皮部材５０は、補強部材６０ａが発泡部材４０と固着することにより発泡部材４０と直接的に一体化される。このように、ポケット表皮部材５０の一部を構成する補強部材６０ａにより、ポケットＰｋの形成位置がずれにくくなる。よって、ポケットＰｋの形成位置の精度向上を図ることができるとともに、使用時におけるポケットＰｋの形状を維持することができる。
【００５３】
（３．第二例）
第一例のアームレスト１０において、ポケット表皮部材５０を構成するポケット表皮片５１において、片第一端縁５１ａおよび片第二端縁５１ｂが、対象表皮構成面３１を構成する本体表皮片２１，２２，２３の縫製部３５Ａ，３５Ｂにて、内部に折り込まれた状態で、一体に縫製されることとした。
【００５４】
この他に、以下のようにしてもよい。ポケット表皮部材５０を構成するポケット表皮片５１において、片第一端縁５１ａが縫製部３５Ａにて内部に折り込まれた状態で一体に縫製され、第一補強部材６１ａを構成する。一方、片第二端縁５１ｂは、縫製部３５Ｂにて内部に折り込まれることなく、対象表皮構成面３１の表面において縫製されるようにしてもよい。この場合、片第二端縁５１ｂは、第二補強部材６２ａを構成するものではない。また、片第一端縁５１ａと片第二端縁５１ｂを、反対としてもよい。すなわち、片第一端縁５１ａが第一補強部材６１ａを構成せずに、片第二端縁５１ｂが第二補強部材６２ａを構成するようにしてもよい。
【００５５】
（４．第三例）
第三例のアームレスト１０について図７および図８を参照して説明する。ここで、第一例のアームレスト１０において、ポケット表皮部材５０は、素材シート９０により形成されたポケット表皮片５１のみにより形成した。第三例においては、ポケット表皮部材５０は、複数の片５１，５２，５３により構成されている。
【００５６】
具体的には、図７および図８に示すように、ポケット表皮部材５０は、ポケットＰｋの本体を構成するポケット表皮片５１と、第一弾性片５２と、第二弾性片５３とを備える。ポケット表皮片５１は、第一例にて説明したように、素材シート９０により形成され、折り返し二重構造を有している。第一弾性片５２および第二弾性片５３は、ポケット表皮片５１よりも弾性率の小さい材料により形成される。第一弾性片５２および第二弾性片５３は、例えば、ゴムまたはエラストマーにより、帯状または紐状に形成される。
【００５７】
ポケット表皮片５１においては、片底部端縁５１ｃは、第一例と同様に、対象表皮構成面３１と構成面３３との境界である角部３４に縫製される。従って、片底部端縁５１ｃは、ポケット表皮部材５０の底部端縁６３を構成し、底部補強部材６３ａとして機能する。ただし、ポケット表皮片５１において、片第一端縁５１ａおよび片第二端縁５１ｂは、対象表皮構成面３１に縫製されていない。
【００５８】
第一弾性片５２は、ポケット表皮片５１の片第一端縁５１ａに縫製により接続されている。さらに、第一弾性片５２において、ポケット表皮片５１に接続される側とは反対側が、ポケット表皮部材５０全体における第一端縁６１を構成し、表皮体２０に縫製される。具体的には、第一弾性片５２は、対象表皮構成面３１において、隣接する２枚の本体表皮片２１，２２の縫製部３５Ａに折り込まれて、端縁２１ａ，２２ａ同士の縫製によって表皮体２０に縫製される。従って、第一弾性片５２が、第一補強部材６１ａとして機能する。つまり、第一弾性片５２が、表皮体２０の内面から内方に突出した状態で発泡部材４０と固着する。
【００５９】
同様に、第二弾性片５３は、ポケット表皮片５１の片第二端縁５１ｂに縫製により接続されている。さらに、第二弾性片５３において、ポケット表皮片５１に接続される側とは反対側が、ポケット表皮部材５０全体における第二端縁６２を構成し、表皮体２０に縫製される。具体的には、第二弾性片５３は、対象表皮構成面３１において、隣接する２枚の本体表皮片２２，２３の縫製部３５Ｂに折り込まれて、端縁２２ａ，２３ａ同士の縫製によって表皮体２０に縫製される。従って、第二弾性片５３が、第二補強部材６２ａとして機能する。つまり、第二弾性片５３が、表皮体２０の内面から内方に突出した状態で発泡部材４０と固着する。
【００６０】
以上より、第一弾性片５２が第一補強部材６１ａとして機能し、第二弾性片５３が第二補強部材６２ａとして機能し、ポケット表皮片５１の片底部端縁５１ｃが底部補強部材６３ａとして機能する。従って、ポケットＰｋの位置および形状が維持される。さらに、第一弾性片５２および第二弾性片５３の弾性変形によって、ポケットＰｋの容量の増加が可能となる。
【００６１】
（５．第四例）
第四例のアームレスト１０について図９を参照して説明する。第四例のアームレスト１０は、第三例に対して、ポケット表皮部材５０が底部にも弾性片を備える構成とする。具体的には、ポケット表皮部材５０は、図９に示すように、ポケットＰｋの本体を構成するポケット表皮片５１と、第一弾性片５２と、第二弾性片５３と、底部弾性片５４とを備える。
【００６２】
ポケット表皮片５１は、全周において、表皮体２０に縫製されていない。つまり、ポケット表皮片５１において、片第一端縁５１ａおよび片第二端縁５１ｂが、対象表皮構成面３１に縫製されていないことに加えて、片底部端縁５１ｃが、角部３４に縫製されていない。第一弾性片５２および第二弾性片５３は、第三例のアームレスト１０と同様である。
【００６３】
底部弾性片５４は、ポケット表皮片５１よりも弾性率の小さい材料により形成される。底部弾性片５４は、例えば、ゴムまたはエラストマーにより、帯状または紐状に形成される。底部弾性片５４は、１つの弾性片としてもよいし、２以上の弾性片としてもよい。底部弾性片５４は、２以上の弾性片である場合には、第一方向Ｌ１に並んで配列される。
【００６４】
底部弾性片５４は、第二方向Ｌ２においてポケット表皮片５１の片底部端縁５１ｃに縫製により接続されている。さらに、底部弾性片５４において、ポケット表皮片５１に接続される側とは反対側が、ポケット表皮部材５０全体における底部端縁６３を構成し、表皮体２０に縫製される。具体的には、底部弾性片５４は、角部３４において隣接する第二の本体表皮片２２と本体表皮片２５との縫製部３５Ｃに折り込まれて、端縁２２ａ，２５ａ同士の縫製によって表皮体２０に縫製される。従って、底部弾性片５４が、底部補強部材６３ａとして機能する。つまり、底部弾性片５４が、表皮体２０の内面から内方に突出した状態で発泡部材４０と固着する。
【００６５】
以上より、第一弾性片５２が第一補強部材６１ａとして機能し、第二弾性片５３が第二補強部材６２ａとして機能し、底部弾性片５４が底部補強部材６３ａとして機能する。従って、ポケットＰｋの位置および形状が維持される。さらに、第一弾性片５２、第二弾性片５３および底部弾性片５４の弾性変形によってポケットＰｋの容量をさらに増加できる。
【００６６】
（６．第五例）
第五例のアームレスト１０について図１０を参照して説明する。表皮体２０の対象表皮構成面３１は、図１０に示すように、第一方向Ｌ１に並べられた２枚の本体表皮片２１，２２を有する構成とする。ポケット表皮部材５０は、ポケット表皮片５１と、第一弾性片５２とを備える。
【００６７】
ポケット表皮片５１において、片第一端縁５１ａは、表皮体２０に縫製されていない。片第二端縁５１ｂは、対象表皮構成面３１において、隣接する２枚の本体表皮片２１，２２の縫製部３５Ａに折り込まれて、２枚の本体表皮片２１，２２の端縁同士の縫製によって表皮体２０に縫製される。さらに、片底部端縁５１ｃは、第一例と同様に、対象表皮構成面３１と構成面３３との境界である角部３４に縫製される。
【００６８】
第一弾性片５２は、ポケット表皮片５１の片第一端縁５１ａに縫製により接続されている。第一弾性片５２において、ポケット表皮片５１に接続される側とは反対側が、対象表皮構成面３１と構成面３３との境界である角部３４に縫製されている。従って、第一弾性片５２が第一補強部材６１ａとして機能し、ポケット表皮片５１の片第二端縁５１ｂが第二補強部材６２ａとして機能し、ポケット表皮片５１の片底部端縁５１ｃが底部補強部材６３ａとして機能する。
【００６９】
なお、第二例および第三例のアームレスト１０のように、第二補強部材６２ａとして機能する第二弾性片５３を備えるようにしてもよい。さらに、第三例のアームレスト１０のように、底部補強部材６３ａとして機能する底部弾性片５４を備えるようにしてもよい。
【００７０】
（７．第六例）
第六例のアームレスト１０について図１１に参照して説明する。表皮体２０の対象表皮構成面３１は、図１１に示すように、第二方向Ｌ２に並べられた２枚の本体表皮片（第一の本体表皮片２１，第四の本体表皮片２７）を有する構成とする。ポケット表皮部材５０は、ポケット表皮片５１と、第一弾性片５２と、第二弾性片５３とを備える。
【００７１】
ポケット表皮片５１の片底部端縁５１ｃは、角部３４に折り込まれるのではなく、第一の本体表皮片２１および第四の本体表皮片２７の縫製部３５Ｄに折り込まれて、本体表皮片２１，２７の端縁同士の縫製によって表皮体２０に縫製される。また、第一弾性片５２において、ポケット表皮片５１に接続される側とは反対側が、対象表皮構成面３１と構成面３３との境界である角部３４に縫製されている。さらに、第二弾性片５３において、ポケット表皮片５１に接続される側とは反対側が、対象表皮構成面３１と構成面３３との境界である角部３４に縫製されている。従って、第一弾性片５２が第一補強部材６１ａとして機能し、第二弾性片５３が第二補強部材６２ａとして機能し、ポケット表皮片５１の片底部端縁５１ｃが底部補強部材６３ａとして機能する。
【００７２】
（８．第七例）
第七例のアームレスト１０について図１２を参照して説明する。表皮体２０の対象表皮構成面３１は、図１２に示すように、第一例と同様に、第一方向Ｌ１に並べられた３枚の本体表皮片２１−２３を有するとともに、第六例と同様に、第二の本体表皮片２２に対して第二方向Ｌ２に並べられた第四の本体表皮片２７を有する構成とする。また、ポケット表皮部材５０は、１枚のポケット表皮片５１のみにより構成されている。
【００７３】
ポケット表皮片５１の片第一端縁５１ａが、本体表皮片２１，２２の縫製部３５Ａに折り込まれて、本体表皮片２１，２２の端縁同士の縫製によって表皮体２０に縫製される。また、ポケット表皮片５１の片第二端縁５１ｂが、本体表皮片２２，２３の縫製部３５Ｂに折り込まれて、本体表皮片２２，２３の端縁同士の縫製によって表皮体２０に縫製される。さらに、ポケット表皮片５１の片底部端縁５１ｃが、本体表皮片２２，２７の縫製部３５Ｄに折り込まれて、本体表皮片２２，２７の端縁同士の縫製によって表皮体２０に縫製される。
【００７４】
従って、ポケット表皮片５１において、片第一端縁５１ａが第一補強部材６１ａとして機能し、片第二端縁５１ｂが第二補強部材６２ａとして機能し、片底部端縁５１ｃが底部補強部材６３ａとして機能する。なお、第二例のアームレスト１０のように、第一補強部材６１ａとして機能する第一弾性片５２を備えるようにしてもよい。また、第二補強部材６２ａとして機能する第二弾性片５３を備えるようにしてもよい。さらに、第三例のアームレスト１０のように、底部補強部材６３ａとして機能する底部弾性片５４を備えるようにしてもよい。
【００７５】
（９．第八例）
第八例のアームレスト１１０について、図１３および図１４を参照して説明する。アームレスト１１０は、表皮体１２０、ポケット表皮部材１５０、補強部材１７０を備える。表皮体１２０は、第一例の表皮体２０における３枚の本体表皮片２１，２２，２３を１枚とした、本体表皮片１２１を備える。つまり、表皮体１２０は、図１３に示す本体表皮片１２１、図２に示す本体表皮片２４−２６により構成される。１枚の本体表皮片１２１によって形成される面が、ポケットＰｋが形成される対象表皮構成面３１を構成する。ただし、対象表皮構成面３１は、第一例と同様に、複数の本体表皮片２１−２３によって形成されるようにしてもよい。
【００７６】
ポケット表皮部材１５０は、ポケット表皮片５１を備える。ポケット表皮片５１は、第一例にて説明したように、片第一端縁５１ａ、片第二端縁５１ｂ、片底部端縁５１ｃ、および、片上部端縁５１ｄを有する。そして、ポケット表皮片５１において、片第一端縁５１ａ、片第二端縁５１ｂおよび片底部端縁５１ｃは、本体表皮片１２１の表面の中央領域３６に、外面にて縫製される。ここで、中央領域３６とは、複数の本体表皮片の端縁同士の縫製部ではない領域を意味する。
【００７７】
また、第八例においては、ポケット表皮部材１５０は、１枚のポケット表皮片５１のみにより形成されている。従って、第八例においては、ポケット表皮片５１の片第一端縁５１ａ、片第二端縁５１ｂ、片底部端縁５１ｃおよび片上部端縁５１ｄは、それぞれ、ポケット表皮部材５０全体における第一端縁６１、第二端縁６２、底部端縁６３および上部端縁６４に一致する。
【００７８】
ただし、第二例や第三例のアームレスト１０のように、ポケット表皮部材１５０は、ポケット表皮片５１に加えて、第一弾性片５２、第二弾性片５３および底部弾性片５４の少なくとも１つを備えるようにしてもよい。この場合、ポケット表皮部材１５０全体における第一端縁６１、第二端縁６２および底部端縁６３は、第一弾性片５２、第二弾性片５３および底部弾性片５４などによって構成される。つまり、ポケット表皮部材５０全体における第一端縁６１、第二端縁６２および底部端縁６３が、１枚の本体表皮片１２１の表面の中央領域３６に、外面にて縫製されることとなる。
【００７９】
補強部材１７０は、表皮体１２０およびポケット表皮部材１５０とは別部材により形成されている。補強部材１７０は、例えば帯状部材である。補強部材１７０は、本体表皮片１２１と同種の材料により形成してもよいし、異種の材料により形成してもよい。同種の材料により形成する場合には、素材の準備が容易となる。
【００８０】
さらに、補強部材１７０は、発泡部材４０の原料を吸収可能な材料とするとよい。例えば、補強部材１７０が素材シート９０により形成される場合には、端におけるスラブシート９２に発泡部材４０が吸収可能となる。もちろん、異種材料であっても、補強部材１７０が発泡部材４０の原料を吸収することは可能である。反対に、補強部材１７０は、発泡部材の原料が外部への漏洩防止に適した材料としたり、本体表皮片１２１より安価な材料としたりすることもできる。
【００８１】
補強部材１７０は、図１４に示すように、本体表皮片１２１の裏面に配置されている。ここで、補強部材１７０は、第一補強部材１７１、第二補強部材１７２および底部補強部材１７３を備える。第一補強部材１７１、第二補強部材１７２および底部補強部材１７３は、一体部材としてもよいし、別体部材としてもよい。
【００８２】
第一補強部材１７１は、本体表皮片１２１とポケット表皮部材１５０の第一端縁６１とに積層される。つまり、第一補強部材１７１は、第一端縁６１に沿って配置されている。図１４に示すように、第一補強部材１７１は、本体表皮片１２１と第一端縁６１との縫製によって、本体表皮片１２１および第一端縁６１に縫製される。
【００８３】
図１４に示すように、第一補強部材１７１において、本体表皮片１２１および第一端縁６１に縫製される部位以外の部位が、表皮体１２０の内面から内方に突出した状態で発泡部材４０と固着する。従って、第一補強部材１７１によって、ポケット表皮部材１５０の第一端縁６１における位置のずれが防止される。特に、第一補強部材１７１が幅方向の中央において縫製される場合には、第一補強部材１７１は、Ｖ字状に広がった状態で発泡部材４０と固着する。これにより、補強力が増加する。
【００８４】
第二補強部材１７２は、本体表皮片１２１とポケット表皮部材１５０の第二端縁６２と積層される。つまり、第二補強部材１７２は、第二端縁６２に沿って配置されている。第二補強部材１７２は、第一補強部材１７１と同様に、本体表皮片１２１と第二端縁６２との縫製によって、本体表皮片１２１および第二端縁６２に縫製される。
【００８５】
また、底部補強部材１７３は、本体表皮片１２１とポケット表皮部材１５０の底部端縁６３と積層される。つまり、底部補強部材１７３は、底部端縁６３に沿って配置されている。底部補強部材１７３は、第一補強部材１７１と同様に、本体表皮片１２１と底部端縁６３との縫製によって、本体表皮片１２１および底部端縁６３に縫製される。
【００８６】
従って、第一補強部材１７１、第二補強部材１７２および底部補強部材１７３が、本体表皮片１２１の裏面において表皮体１２０の内面から内方に突出した状態で発泡部材４０に固着される。これにより、ポケットＰｋの位置および形状が好適に維持される。また、本体表皮片２１の表面の中央領域３６における任意位置にポケットＰｋを配置することができる。このように、任意位置にポケットＰｋが配置されるとしても、補強部材１７０によって、ポケットＰｋの位置および形状が維持される。
【００８７】
（１０．その他）
上記において、本体表皮片２１−２７およびポケット表皮部材５０，１５０は、表皮シート９１、スラブシート９２およびフィルム９３を含む素材シート９０により形成される構成とした。これに対して、本体表皮片２１−２７およびポケット表皮部材５０，１５０は、種々の材料により構成されてもよい。
【００８８】
例えば、ポケット表皮部材５０，１５０の素材シートは、表皮シート９１とスラブシート９２の二層構造を備えるようにしてもよい。上記のようにフィルム９３を有しない構造であっても、スラブシート９２の材料の種類および発泡部材４０の原料の種類の組み合わせによっては、スラブシート９２への発泡部材４０の吸収を抑制することができる。
【符号の説明】
【００８９】
１０，１１０：アームレスト（発泡成形体）、２０，１２０：表皮体、２１−２７，１２１：本体表皮片、２１ａ−２６ａ：本体表皮片の端縁、３１：第一側面（対象表皮構成面）、３２：第二側面（構成面）、３３：周面（構成面）、３４：角部、３５Ａ−３５Ｄ：縫製部、３６：中央領域、４０：発泡部材、５０，１５０：ポケット表皮部材、５１：ポケット表皮片、５１ａ−５１ｄ：ポケット表皮片の端縁、５２：第一弾性片、５３：第二弾性片、５４：底部弾性片、６１−６３：ポケット表皮部材の端縁、６０ａ，１７０：補強部材、６１ａ，１７１：第一補強部材、６２ａ，１７２：第二補強部材、６３ａ，１７３：底部補強部材、９０：素材シート、９１：表皮シート、９２：スラブシート、９３：フィルム、Ｐｋ：ポケット、Ｒｃ：曲率半径、Ｌ１：第一方向、Ｌ２：第二方向
【図１】
2020162904.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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