(57)【要約】【課題】本発明は、支持体を重ね合わせた合わせ面間に基剤が挟み込まれてなる外用貼付剤の製造方法を提供することを目的とする。【解決手段】  二枚の支持体２を重ね合わせた合わせ面間、又は、一枚の支持体２を折ることによって重ね合わせた合わせ面間に基剤３が挟み込まれてなる外用貼付剤１０の製造方法において、帯状の支持体２を送り出しながら基剤を塗工する塗工工程と、支持体２を重ね合わせる積層工程と、を実行することによって合わせ面間に基剤３が挟み込まれてなる帯状の積層体４を作成した後、前記積層体４を所定の形状に切断する切断工程を実行する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
二枚の支持体を重ね合わせた合わせ面間、又は、一枚の支持体を折ることによって重ね合わせた合わせ面間に基剤が挟み込まれてなり、重なり合う支持体を剥離したり展開したりして基剤を露出させた後、皮膚表面に貼付する使用形態となされた外用貼付剤の製造方法であって、
帯状の支持体を送り出しながら基剤を塗工する塗工工程と、
一の支持体に他の支持体を積層又は支持体を長さ方向に沿う折り目で折ることによって支持体を重ね合わせる積層工程と、
を実行することによって合わせ面間に基剤が挟み込まれてなる帯状の積層体を作成した後、
前記積層体を所定の形状に切断する切断工程を実行することを特徴とする外用貼付剤の製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載の外用貼付剤の製造方法において、
前記塗工工程の実行時、支持体の片側面に部分的に基剤を塗工する外用貼付剤の製造方法。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の外用貼付剤の製造方法において、
前記塗工工程の実行時、孔版印刷によって、支持体の片側面に部分的に基剤を塗工する外用貼付剤の製造方法。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれか１項に記載の外用貼付剤の製造方法において、
前記積層工程の実行時、支持体を長さ方向に沿う二条の折り目で両側を内方に向かって折る外用貼付剤の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、重ね合わせた支持体の合わせ面間に基剤が挟み込まれてなる外用貼付剤の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
外用貼付剤は、皮膚表面に貼付されることによって、皮膚表面に冷感や温感を与えたり、基剤層中に含まれる有効成分を経皮吸収的に投与したりするものである。
【０００３】
前記外用貼付剤としては、シート状の支持体の片側面に基剤を担持させて貼付面を形成し、更に、貼付面上にプラスチックフィルムからなる剥離フィルムを積層することによって貼付面を保護した状態で流通・保存に供し、使用時に剥離フィルムを除去することによって貼付面を露出させるように構成されているものが一般的である。
【０００４】
最近では、二枚の支持体を重ね合わせた合わせ面間、又は、一枚の支持体を折ることによって重ね合わせた合わせ面間に基剤が挟み込まれてなり、重なり合う支持体を剥離したり展開したりして基剤を露出させた後、皮膚表面に貼付する使用形態となされた外用貼付剤も開発されている（例えば、下記特許文献１参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１２‐０５１８４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
前記特許文献１では二枚の支持体の合わせ面間に基剤が挟み込まれてなる外用貼付剤を製造するにあたり、一の支持体の片側面全面に基剤を塗工し、次いで、一の支持体に塗工された基剤を覆うようにして他の支持体を重ね合わせることが製造工程上の観点から好ましいとされている。又、一枚の支持体を折ることによって重ね合わせた合わせ面間に基剤が挟み込まれてなる外用貼付剤を製造するにあたっては、支持体の合わせ面となる部分の一方に基剤を塗工し、次いで、塗工された基剤を内包するようにして支持体を折り畳むことが製造工程上の観点から好ましいとされている。
【０００７】
しかしながら、基剤が塗工された一の支持体に他の支持体をぴったりと重ね合わせたり、基剤が塗工された支持体を正確に折り合わせたりすることは困難であった。
【０００８】
本発明は前記技術的課題に鑑みて開発されたものであり、支持体を重ね合わせた合わせ面間に基剤が挟み込まれてなる外用貼付剤の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記技術的課題を解決するための本発明の外用貼付剤の製造方法は、二枚の支持体を重ね合わせた合わせ面間、又は、一枚の支持体を折ることによって重ね合わせた合わせ面間に基剤が挟み込まれてなり、重なり合う支持体を剥離したり展開したりして基剤を露出させた後、皮膚表面に貼付する使用形態となされた外用貼付剤の製造方法であって、帯状の支持体を送り出しながら基剤を塗工する塗工工程と、一の支持体に他の支持体を積層又は支持体を長さ方向に沿う折り目で折ることによって支持体を重ね合わせる積層工程と、を実行することによって合わせ面間に基剤が挟み込まれてなる帯状の積層体を作成した後、前記積層体を所定の形状に切断する切断工程を実行することを特徴とする（以下、「本発明製造方法」と称する。）。
【００１０】
前記本発明製造方法においては、前記塗工工程の実行時、支持体の片側面に部分的に基剤を塗工することが好ましい態様となる。
【００１１】
前記本発明製造方法においては、前記塗工工程の実行時、孔版印刷によって、支持体の片側面に部分的に基剤を塗工することが好ましい態様となる。
【００１２】
前記本発明製造方法においては、前記積層工程の実行時、支持体を長さ方向に沿う二条の折り目で両側を内方に向かって折ることが好ましい態様となる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明製造方法によれば、重ね合わせた支持体の合わせ面間に基剤が挟み込まれてなる外用貼付剤を効率よく製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】図１は、実施形態１に係る本発明製造方法を実行するための製造装置を概略的に示す斜視図である。
【図２】図２は、前記本発明製造方法における塗工工程の実行によって基剤が積層された支持体を示す断面図（ａ）と、積層工程の実行によって作成された積層体を示す断面図（ｂ）と、切断工程の実行によって作成された外用貼付剤を示す斜視図（ｃ）である。
【図３】図３は、塗工工程と積層工程とを同時に行う本発明製造方法を実行するための製造装置を概略的に示す側面図である。
【図４】図４は、実施形態２に係る本発明製造方法を実行するための製造装置を概略的に示す斜視図である。
【図５】図５は、前記本発明製造方法における塗工工程の実行によって基剤が積層された支持体を示す断面図（ａ）と、積層工程の実行により作成された積層体を示す断面図（ｂ）と、作成された外用貼付剤を示す斜視図（ｃ）である。
【図６】図６は、塗工工程の実行時に支持体に部分的に基剤を塗工し、更に、積層工程の実行時に支持体を長さ方向に沿う二条の折り目で両側を内方に向かって折る本発明製造方法を実行するための製造装置を概略的に示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の実施形態を説明するが、本発明はこれらの実施形態に限定されるものではない。
【００１６】
［実施形態１］
＜本発明製造方法＞
図１に、実施形態１に係る本発明製造方法を実行するための製造装置１を示す。本実施形態に係る前記本発明製造方法では、「塗工工程」と、「積層工程」と、「切断工程」と、を実行することによって、二枚の支持体２（２１、２２）を重ね合わせた合わせ面間に基剤３が挟み込まれてなる外用貼付剤１０を製造する。
【００１７】
‐塗工工程‐
前記塗工工程では、帯状の支持体２（２１）を連続的又は間欠的に送り出しながら基剤３を塗工する。本実施形態においては、ロール状となされた不織布からなる支持体２（２１）を連続的（又は間欠的）に引き出し、コーター５を通過させながらその片側面に順次基剤３を塗工することによって前記塗工工程を実行した。この塗工工程の実行により、図２（ａ）に示すような、片側面に基剤３が積層された支持体２（２１）が作成される。
【００１８】
‐積層工程‐
前記積層工程では、一の支持体２（２１）に他の支持体２（２２）を積層することによって支持体２（２１、２２）を重ね合わせる。本実施形態においては、ロール状となされた不織布からなる支持体２（２２）を連続的に引き出しながら、ピンチローラ６にて前記塗工工程の実行後の支持体２（２１）における基剤３の塗工面に重ね合わせることによって前記積層工程を実行した。この積層工程の実行により、図２（ｂ）に示すような、支持体２（２１、２２）同士の合わせ面間に基剤３が挟み込まれてなる帯状の積層体４が作成される。
【００１９】
‐切断工程‐
前記切断工程では、前記積層体４を所定の形状に切断する。本実施形態においては、前記積層体４をダイカットロール７に挟み込んで順次送り出しながら、前記ダイカットロール７の表面に設けられた所定形状の打ち抜き刃で打ち抜くことによって、前記切断工程を実行した。この切断工程の実行により、図２（ｃ）に示すような二枚の支持体２（２１、２２）を重ね合わせた合わせ面間に基剤３が挟み込まれてなる外用貼付剤１０が製造される。本実施形態においては、前記外用貼付剤１０を目の周りに貼付するための形状に加工しており、前記外用貼付剤１０は、重なり合う支持体２（２１、２２）を剥離して基剤３を露出させた後、各支持体２（２１、２２）における基剤３の塗工面を目の周りに貼付する使用形態となされている。
【００２０】
前記本発明製造方法の各工程を経て製造される外用貼付剤１０は、前記塗工工程と、積層工程と、を実行することによって帯状の積層体４を作成した後、前記積層体４を所定の形状に切断する切断工程を実行するため、前記積層工程の実行時に一の支持体２（２１）に他の支持体２（２２）を積層するにあたり多少のずれが生じていても、製造される外用貼付剤１０に対して一定の品質を担保することができる。又、製造される外用貼付剤１０の形状を複雑なものに設定することも容易となる。
【００２１】
なお、本実施形態においては、前記塗工工程の実行後に前記積層工程を実行することによって前記積層体４を作成しているが、図３に示すように、前記塗工工程と前記積層工程とを同時に実行しても良い。
【００２２】
又、本実施形態においては、前記支持体２（２１、２２）として不織布を用いているが、前記支持体２（２１、２２）としては特に限定されるものではなく、不織布以外の織布や高分子フィルム、或いはこれらの積層シート等を適宜選択して用いることができる。
【００２３】
更に、基剤３としても特に限定されるものではなく、溶液状、クリーム状、ゲル状、或いは軟膏状の油性基剤や親水性基剤を適宜選択して使用することができる。又、前記基剤３は前記支持体２（２１、２２）の片側面に塗工された状態で留まる剤型のみに限られず、塗工後に前記支持体２（２１、２２）に浸透するものや、塗工面の裏側まで達する剤型のものも用いることができる。
【００２４】
［実施形態２］
図４に、実施形態２に係る本発明製造方法を実行するための製造装置１を示す。本実施形態に係る前記本発明製造方法では、「塗工工程」と、「積層工程」と、「切断工程」と、を実行することによって、一枚の支持体２を折ることによって重ね合わせた合わせ面間に基剤３が挟み込まれてなる外用貼付剤１０を製造する。
【００２５】
‐塗工工程‐
前記塗工工程では、帯状の支持体２を連続的（又は間欠的）に送り出しながら基剤３を塗工する。本実施形態においては、前記実施形態１と同様、ロール状となされた不織布からなる支持体２を連続的に引き出し、コーター５を通過させながらその片側面に順次基剤３を塗工することによって前記塗工工程を実行した。この塗工工程の実行により、図５（ａ）に示すような、片側面に基剤３が積層された支持体２が作成される。
【００２６】
‐積層工程‐
前記積層工程では、支持体２を長さ方向に沿う折り目で折ることによって支持体２を重ね合わせる。本実施形態においては、前記塗工工程の実行後の支持体２における基剤３の塗工面が内側になるように折った後、ピンチローラ６にて挟み込むことによって、前記積層工程を実行した。この積層工程の実行により、図５（ｂ）に示すような、支持体２の合わせ面間に基剤３が挟み込まれてなる帯状の積層体４が作成される。
【００２７】
‐切断工程‐
前記切断工程では、前記積層体４を所定の形状に切断する。本実施形態においては、前記積層体４をダイカットロール７に挟み込んで順次送り出しながら、前記ダイカットロール７の表面に設けられた所定形状の打ち抜き刃で打ち抜くことによって、前記切断工程を実行した。この切断工程の実行により、図５（ｃ）に示すような支持体２を折り重ね合わせた合わせ面間に基剤３が挟み込まれてなる外用貼付剤１０が製造される。本実施形態においては、前記切断工程において、前記外用貼付剤１０を顔全体に貼付するための二種の形状（１０Ａ、１０Ｂ）に同時に加工しており、前記外用貼付剤１０は、重なり合う支持体２を展開して基剤３を露出させた後、支持体２における基剤３の塗工面を顔に貼付する使用形態となされている。
【００２８】
ところで、（前記実施形態１を含めて）本実施形態においては、前記塗工工程の実行にあたり、支持体２の片側面全体に基剤３を塗工しているが、本発明製造方法では、前記切断工程の実行によって外用貼付剤１０となる部分以外は原則的に廃棄処分されることになるため、廃棄される部分に塗工された基剤３が無駄になる。
【００２９】
この点につき、図６に示す製造装置１のように、塗工工程における支持体２への基剤３の塗工を部分的なものとすれば、基剤３の無駄が少なくなり、製造コストを減じることができる。前記塗工工程において支持体２に部分的に基剤３を塗工する手段としては、例えば、スクリーン印刷等の孔版印刷や、可動式の定量吐出ノズルによる部分塗工等を挙げることができる。  
【００３０】
又、本実施形態においては、前記積層工程の実行にあたり、帯状の支持体２を長さ方向に沿う一条の折り目で折る（二つ折りする）ことによって支持体を重ね合わせているが、本発明製造方法では、図６に示す製造装置１のように、前記積層工程の実行時に、支持体２を長さ方向に沿う二条の折り目で両側を内方に向かって折る（観音折りする）ことが好ましい態様となる。
【００３１】
このように、前記積層工程の実行時に支持体２の両側を内方に向かって折れば、一の製造ラインにおいて二倍の効率で外用貼付剤１０を製造することができるようになり、製造コストを減じることができる。
【００３２】
なお、前記積層工程の実行時においては、図６に示すように、予め支持体２に内包に向かうスリット８を設ければ、前記スリット８が折り代となり、前記積層工程の実行がより容易且つ正確になる利点が生じる。
【００３３】
その余は、前記実施形態１と同様であり、繰り返しの説明を避けるべく、ここでは説明を省略する。
【００３４】
なお、本発明は、その精神又は主要な特徴から逸脱することなく、他のいろいろな形態で実施することができる。そのため、上述の実施例はあらゆる点で単なる例示に過ぎず、限定的に解釈してはならない。本発明の範囲は特許請求の範囲によって示すものであって、明細書本文には何ら拘束されない。更に、特許請求の範囲の均等範囲に属する変形や変更は、すべて本発明の範囲内のものである。
【産業上の利用可能性】
【００３５】
本発明は、重ね合わせた支持体の合わせ面間に基剤が挟み込まれてなる外用貼付剤の製造方法として好適に用いられる。
【符号の説明】
【００３６】
１  製造装置
２  支持体
３  基剤
４  積層体
５  コーター
６  ピンチローラ
７  ダイカットロール
８  スリット
１０  外用貼付剤
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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