(57)【要約】【課題】ヒートシール強度が高く、隠蔽性に優れたヒートシール層を形成することが可能なインモールド成形用のヒートシール剤を提供する。【解決手段】樹脂成分及び酸化チタンを含有するインモールド成形用のヒートシール剤である。樹脂成分が、塩素化ポリプロピレン及び塩素化エチレン酢酸ビニル共重合体を含み、樹脂成分中、塩素化ポリプロピレンの含有量（Ａ）と、塩素化エチレン酢酸ビニル共重合体の含有量（Ｂ）との質量比が、（Ａ）：（Ｂ）＝３０：７０〜９５：５であり、樹脂成分の含有量（（Ａ）＋（Ｂ））と、酸化チタンの含有量（Ｃ）との質量比が、（（Ａ）＋（Ｂ））：（Ｃ）＝１０：９０〜７０：３０である。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂成分及び酸化チタンを含有するインモールド成形用のヒートシール剤であって、
前記樹脂成分が、塩素化ポリプロピレン及び塩素化エチレン酢酸ビニル共重合体を含み、
前記樹脂成分中、前記塩素化ポリプロピレンの含有量（Ａ）と、前記塩素化エチレン酢酸ビニル共重合体の含有量（Ｂ）との質量比が、（Ａ）：（Ｂ）＝３０：７０〜９５：５であり、
前記樹脂成分の含有量（（Ａ）＋（Ｂ））と、前記酸化チタンの含有量（Ｃ）との質量比が、（（Ａ）＋（Ｂ））：（Ｃ）＝１０：９０〜７０：３０であるヒートシール剤。
【請求項２】
モノイソシアネート化合物をさらに含有し、
前記モノイソシアネート化合物の含有量が、前記モノイソシアネート化合物以外の成分の合計を基準として、０．０１〜３．０質量％である請求項１に記載のヒートシール剤。
【請求項３】
成形体本体の表面に接着した状態で配置されるインモールド成形用のインサートフィルムであって、
基材層、カラーインキ層、及び請求項１又は２に記載のヒートシール剤を含むヒートシール層がこの順に積層された積層フィルムであるインサートフィルム。
【請求項４】
成形体本体と、前記成形体本体の表面に配置される請求項３に記載のインサートフィルムとを備え、
前記成形体本体の表面に前記ヒートシール層が接着した状態で、前記インサートフィルムが配置されているインモールド成形体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インモールド成形用のヒートシール剤、それを用いたインモールド成形用のインサートフィルム、及びインモールド成形体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、食品容器や水回りの日用品などの容器として、溶融した樹脂を射出成形等して得られるカップ状の容器が広く用いられている。また、これらの容器に意匠性などを付与すべく、インモールドラベルなどのインサートフィルムが用いられている。例えば、所望とするデザインが付与された絵柄層（カラーインキ層）及びヒートシール層を有するインモールドラベルを挿入した金型内に溶融した樹脂を導入し、ラベルと一体化した容器を成形するインモールド成形法によって、意匠性に優れた容器を製造することができる。このようなインモールド成形法によって製造される容器は、例えば印字したラベルを貼付することで得られる容器等と異なり、水回りに置かれた場合であってもカビが発生しにくく、摩擦によりラベルが剥がれるなどの不具合も生じにくいといった利点がある。
【０００３】
インモールドラベルについては、これまでに種々の提案がなされている。例えば、ウレタン樹脂及び酸化チタンを含有するヒートシール層を備えたインモールドラベルが提案されている（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−０８３５１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ヒートシール層は、隣接して配置される絵柄層（カラーインキ層）のデザイン性を担保するための下地層としての役割をも有する層であることから、良好な隠蔽性を示すことが要求される。しかしながら、隠蔽性を向上させるべく、ヒートシール層に酸化チタンを高濃度に含有させると、ヒートシール層と、隣接して配置されるカラーインキ層や容器本体などとの接着性が低下するといった問題が生じやすくなる。
【０００６】
本発明は、このような従来技術の有する問題点に鑑みてなされたものであり、その課題とするところは、ヒートシール強度が高く、隠蔽性に優れたヒートシール層を形成することが可能なインモールド成形用のヒートシール剤を提供することにある。また、本発明の課題とするところは、このヒートシール剤を用いたインモールド成形用のインサートフィルム、及びインモールド成形体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは上記課題を解決すべく鋭意検討した結果、塩素化ポリプロピレンと塩素化エチレン酢酸ビニル共重合体を特定の比で含有する樹脂成分を用いるとともに、この樹脂成分と酸化チタンを特定の比で配合することによって上記課題を解決することが可能であることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００８】
すなわち、本発明によれば、以下に示すヒートシール剤が提供される。
［１］樹脂成分及び酸化チタンを含有するインモールド成形用のヒートシール剤であって、前記樹脂成分が、塩素化ポリプロピレン及び塩素化エチレン酢酸ビニル共重合体を含み、前記樹脂成分中、前記塩素化ポリプロピレンの含有量（Ａ）と、前記塩素化エチレン酢酸ビニル共重合体の含有量（Ｂ）との質量比が、（Ａ）：（Ｂ）＝３０：７０〜９５：５であり、前記樹脂成分の含有量（（Ａ）＋（Ｂ））と、前記酸化チタンの含有量（Ｃ）との質量比が、（（Ａ）＋（Ｂ））：（Ｃ）＝１０：９０〜７０：３０であるヒートシール剤。
［２］モノイソシアネート化合物をさらに含有し、前記モノイソシアネート化合物の含有量が、前記モノイソシアネート化合物以外の成分の合計を基準として、０．０１〜３．０質量％である前記［１］に記載のヒートシール剤。
【０００９】
また、本発明によれば、以下に示すインサートフィルムが提供される。
［３］成形体本体の表面に接着した状態で配置されるインモールド成形用のインサートフィルムであって、基材層、カラーインキ層、及び前記［１］又は［２］に記載のヒートシール剤を含むヒートシール層がこの順に積層された積層フィルムであるインサートフィルム。
【００１０】
さらに、本発明によれば、以下に示すインモールド成形体が提供される。
［４］成形体本体と、前記成形体本体の表面に配置される前記［３］に記載のインサートフィルムとを備え、前記成形体本体の表面に前記ヒートシール層が接着した状態で、前記インサートフィルムが配置されているインモールド成形体。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、ヒートシール強度が高く、隠蔽性に優れたヒートシール層を形成することが可能なインモールド成形用のヒートシール剤を提供することができる。また、本発明によれば、このヒートシール剤を用いたインモールド成形用のインサートフィルム、及びインモールド成形体を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明のインサートフィルムの一実施形態を模式的に示す部分断面図である。
【図２】本発明のインモールド成形体の一実施形態を模式的に示す部分断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
＜ヒートシール剤＞
本発明のヒートシール剤は、樹脂成分及び酸化チタンを含有するインモールド成形用のヒートシール剤である。樹脂成分は、塩素化ポリプロピレン及び塩素化エチレン酢酸ビニル共重合体を含み、樹脂成分中、塩素化ポリプロピレンの含有量（Ａ）と、塩素化エチレン酢酸ビニル共重合体の含有量（Ｂ）との質量比は、（Ａ）：（Ｂ）＝３０：７０〜９５：５である。そして、樹脂成分の含有量（（Ａ）＋（Ｂ））と、酸化チタンの含有量（Ｃ）との質量比は、（（Ａ）＋（Ｂ））：（Ｃ）＝１０：９０〜７０：３０である。以下、本発明のヒートシール剤の詳細について説明する。
【００１４】
（樹脂成分）
ヒートシール剤は、塩素化ポリプロピレン（以下、「塩素化ＰＰ」とも記す）と塩素化エチレン酢酸ビニル共重合体（以下、「塩素化ＥＶＡ」とも記す）を含む樹脂成分を含有する。また、樹脂成分中、塩素化ＰＰの含有量（Ａ）と、塩素化ＥＶＡの含有量（Ｂ）との質量比は、（Ａ）：（Ｂ）＝３０：７０〜９５：５であり、好ましくは（Ａ）：（Ｂ）＝３５：６５〜９０：１０である。通常、酸化チタンを多く含有するヒートシール剤を用いると、容器本体などの樹脂製の成形体本体に対する接着性（密着性）が低下しやすく、ヒートシール強度が不十分となる傾向にある。これに対して、本発明においては、塩素化ＰＰ及び塩素化ＥＶＡといった塩素化樹脂を用いるとともに、これらの塩素化樹脂を上記の質量比となるように配合する。これにより、酸化チタンを比較的多く含有させた場合であっても、成形体本体に対する接着性を十分に向上させて、優れたヒートシール強度を確保することができる。
【００１５】
塩素化ＰＰ単独又は塩素化ＥＶＡ単独ではなく、塩素化ＰＰと塩素化ＥＶＡを併用することで、ヒートシール強度を高めることができる。樹脂成分中の塩素化ＰＰの割合が少なすぎると、ヒートシール強度が不足する。一方、樹脂成分中の塩素化ＥＶＡの割合が少なすぎると、印刷などの塗工方法によってヒートシール層を形成するためのインキなどの液状組成物を調製することが困難になる。
【００１６】
（酸化チタン）
ヒートシール剤は、酸化チタンを含有する。酸化チタンは、隠蔽性を発揮させるための成分である。樹脂成分の含有量（（Ａ）＋（Ｂ））と、酸化チタンの含有量（Ｃ）との質量比は、（（Ａ）＋（Ｂ））：（Ｃ）＝１０：９０〜７０：３０であり、好ましくは２０：８０〜６０：４０である。前述の通り、樹脂成分が塩素化ＰＰと塩素化ＥＶＡを所定の割合で含むため、比較的多くの酸化チタンを含有させることができ、十分な隠蔽性を確保することができる。樹脂成分に対する酸化チタンの量が少なすぎると、隠蔽性が不足する。一方、樹脂成分に対する酸化チタンの量が多すぎると、ヒートシール強度が不足する。
【００１７】
（媒体）
ヒートシール剤は、樹脂成分や酸化チタンなどの固形分を適当な有機溶剤などの媒体に溶解又は分散させることで、ヒートシール層を塗工して形成するためのインキなどの液状組成物とすることができる。このような樹脂成分などを溶解又は分散させる有機溶剤の種類は特に限定されない。有機溶剤としては、例えば、ケトン類、エステル類、グリコールエステル類、及び芳香族炭化水素類などを用いることができる。ケトン類の具体例としては、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトンなどを挙げることができる。エステル類の具体例としては、酢酸エチル、酢酸ノルマルプロピル、酢酸イソプロピル、酢酸イソブチルなどを挙げることができる。グリコールエステル類の具体例としては、プロピレングリコールメチルエーテルアセテートなどを挙げることができる。芳香族炭化水素類の具体例としては、トルエン、キシレンなどを挙げることができる。塩素化ポリプロピレンの溶解性の観点からトルエンを用いることが好ましい。また、乾燥調整や粘度調整などの観点から、複数種の有機溶剤を組み合わせて用いることが好ましい。
【００１８】
インキとしたヒートシール剤中の有機溶剤の含有量は特に限定されず、例えば、印刷などの塗工方法に適した粘度等になるように適宜設定すればよい。具体的には、ヒートシール剤中の有機溶剤の含有量は、好ましくは２０〜９０質量％であり、さらに好ましくは３０〜８５質量％である。
【００１９】
（２液型のインキとしての使用）
ヒートシール剤は、硬化剤と組み合わせて、いわゆる２液型の液状組成物（インキ）として使用することができる。硬化剤としては、例えば、ポリイソシアネートなどのイソシアネート系の硬化剤を用いることができる。ここで、ヒートシール層に隣接して配置されるカラーインキ層を、例えば、ウレタン系のカラーインキで形成する場合を想定する。この場合、カラーインキ層を形成する基材層がポリプロピレンであると、カラーインキ層と基材層との密着性を向上させることは一般的に困難である。そこで、ヒートシール剤を上記のような２液型のインキとして用いてヒートシール層を形成することで、隣接して配置されるウレタン系のカラーインキで形成したカラーインキ層と、ポリプロピレンからなる基材層との密着性を向上させることができるために好ましい。これは、ヒートシール層に含まれるポリイソシアネートなどの硬化剤が、隣接するカラーインキ層へと移行するためであると考えられる。
【００２０】
（モノイソシアネート化合物）
ヒートシール剤を硬化剤と組み合わせて２液型の液状組成物（インキ）として使用する場合、硬化剤として用いるポリイソシアネートは、ヒートシール剤に含まれる樹脂成分中の反応点と反応しやすい。このため、ヒートシール剤（第１液）とポリイソシアネート（第２液）を混合すると、得られる混合物が経時的にゲル化しやすく、ポットライフが短くなることがある。そこで、ヒートシール剤にモノイソシアネート化合物を含有させることで、ヒートシール剤を２液型のインキとして使用する場合であっても、混合時にゲル化物が生成しにくくなり、ポットライフを長期化することができるために好ましい。これは、ヒートシール剤に含まれる樹脂成分中の反応点がモノイソシアネート化合物と反応することで消費され（潰され）、その後に添加されるポリイソシアネートとの反応が抑制されるためであると考えられる。
【００２１】
ヒートシール層に隣接して配置されるカラーインキ層を、例えば、ウレタン系のカラーインキと、ポリイソシアネートなどの硬化剤との組み合わせである、いわゆる２液型のウレタンカラーインキで形成する場合を想定する。この場合、ウレタンカラーインキ中の硬化剤が隣接するヒートシール層へと移行し、ヒートシール層を構成するヒートシール剤に含まれる樹脂成分中の反応点と反応する。これにより、ヒートシール層の耐熱性が高まって、ヒートシール性が低下することがある。そこで、前述のように、ヒートシール剤にモノイソシアネート化合物を含有させておき、樹脂成分中の反応点をモノイソシアネート化合物により予め消費させておくことで、移行してきたポリイソシアネートと樹脂成分中の反応点との反応を抑制することができる。これにより、２液型のウレタンカラーインキによってカラーインキ層を形成する場合であっても、カラーインキ層に隣接して配置するヒートシール層のヒートシール性を優れた状態に保持することができる。
【００２２】
モノイソシアネート化合物は、樹脂成分中の反応点と反応しうるイソシアネート基をその分子構造中に１つ有する化合物であればよい。モノイソシアネート化合物としては、例えば、メチルイソシアネート、エチルイソシアネート、プロピルイソシアネート、ｎ−ブチルイソシアネート、ｔ−ブチルイソシアネート、イソブチルイソシアネート、ペンチルイソシアネート、ネオペンチルイソシアネート、２−エチル−ヘキシルイソシアネート、フェニルイソシアネート、トリルイソシアネート、１−ナフチルイソシアネート、２−ナフチルイソシアネート、ｍ−イソプロペニル−α，α−ジメチルベンジルイソシアネート、２−イソシアナトエチルメタクリレート、２−イソシアナトエチルアクリレート、イソシアン酸オクタデシルなどを挙げることができる。なかでも、ｍ−イソプロペニル−α，α−ジメチルベンジルイソシアネート、２−イソシアナトエチルメタクリレート、２−イソシアナトエチルアクリレート、及びイソシアン酸オクタデシルが、工業的に製造されていて入手しやすいために好ましい。また、コスト面を考慮すると、ｍ−イソプロペニル−α，α−ジメチルベンジルイソシアネートがさらに好ましい。
【００２３】
ヒートシール剤中のモノイソシアネート化合物の含有量は、モノイソシアネート化合物以外の成分の合計を基準として、０．０１〜３．０質量％とすることが好ましく、０．０５〜２．５質量％とすることがさらに好ましく、０．１〜２．０質量％とすることが特に好ましく、０．１５〜１．５質量％とすることが最も好ましい。モノイソシアネート化合物の含有量が０．０１質量％未満であると、効果が不十分になることがある。一方、モノイソシアネート化合物の含有量が３．０質量％超であると、形成されるヒートシール層がベタつきやすくなり、インサートフィルムなどの製品の積層又は巻き取り時にブロッキングが生じやすくなることがある。
【００２４】
（その他の成分）
ヒートシール剤には、上記の成分以外にも、一般的なインモールド成形用のヒートシール剤に含有させることが可能な成分（その他の成分）をさらに含有させることができる。その他の成分としては、着色用の顔料、樹脂ビーズ、スリップ剤、分散剤、沈降防止剤、ブロッキング防止剤、帯電防止剤、難燃剤などを挙げることができる。なお、着色用の顔料をヒートシール剤に含有させると、形成されるヒートシール層と、隣接するカラーインキ層や成形体本体との密着性が向上するために好ましい。顔料を含有させることで密着性が向上する理由については必ずしも明らかではないが、顔料粒子に由来する適度な凹凸構造がヒートシール層に形成されるためであると推測される。
【００２５】
＜インサートフィルム＞
図１は、本発明のインサートフィルムの一実施形態を模式的に示す部分断面図である。本実施形態のインサートフィルム１０は、成形体本体の表面に接着した状態で配置されるインモールド成形用のフィルムであり、基材層２、カラーインキ層４、及びヒートシール層６がこの順に積層された積層フィルムである。そして、ヒートシール層６が前述のヒートシール剤を含む層であり、好ましくは前述のヒートシール剤により実質的に構成された層である。
【００２６】
基材層２は、例えば、インモールドラベルなどのインモールド成形用のインサートフィルムの基材層として用いられる一般的な樹脂製のフィルム又はシートにより形成される。基材層は、例えば、二軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）フィルムなどで形成することができる。基材層の厚さは特に限定されず、例えば、１０〜１００μｍ程度であればよく、３０〜７０μｍ程度であることが好ましい。
【００２７】
カラーインキ層４は、基材層２とヒートシール層６の間に配置される層であり、汎用のカラーインキにより所望とする絵柄（デザイン）が形成された層である。カラーインキ層は、例えば、グラビア多色印刷機などの印刷機を使用し、基材層の表面上に汎用のカラーインキを付与することで形成することができる。
【００２８】
ヒートシール層６は、前述のヒートシール剤を塗工し、必要に応じて乾燥等することで形成することができる層である。ヒートシール層は、前述のカラーインキ層と同様に、例えば、グラビア多色印刷機などの印刷機を使用し、カラーインキ層の表面上にヒートシール剤又はヒートシール剤を希釈した液体組成物（インキ）を付与することで形成することができる。ヒートシール層の厚さは特に限定されず、例えば、１〜１０μｍ程度であればよく、２〜５μｍであることが好ましい。
【００２９】
ヒートシール層６は、前述のヒートシール剤により形成される層であるため、比較的多くの酸化チタンを含有している。したがって、十分な隠蔽性が発揮され、基材層２から見たカラーインキ層４の意匠性を向上させることができる。また、ヒートシール層６は、酸化チタンを多く含みながらも十分なヒートシール強度が発揮される。このため、本実施形態のインサートフィルム１０を用いれば、意匠性に優れているとともに、信頼性の高いインモールド成形体を製造することができる。
【００３０】
インサートフィルム１０は、基材層２上に積層されるマットインキ層８を備えていてもよい。マットインキ層８を基材層２上に積層することで、マット調の表面を有するインモールド成形体を製造可能なインモールドラベルなどのインサートフィルムとすることができる。マットインキ層は、前述のカラーインキ層と同様に、例えば、グラビア多色印刷機などの印刷機を使用し、基材層の表面上に汎用のマットインキを付与することで形成することができる。
【００３１】
インサートフィルムは、必要に応じて切断又は打ち抜き等の形状加工を施して所望とする形状に加工してもよい。また、切断等することで、インモールド成形用のインモールドラベルなどに形状加工することもできる。
【００３２】
＜インモールド成形体＞
図２は、本発明のインモールド成形体の一実施形態を模式的に示す部分断面図である。本実施形態のインモールド成形体５０は、成形体本体２０と、成形体本体２０の表面に配置される前述のインサートフィルム１０とを備える。そして、成形体本体２０の表面にヒートシール層６が接着した状態でインサートフィルム１０が配置されている。
【００３３】
インサートフィルム１０を構成するヒートシール層６は、前述の通り、比較的多くの酸化チタンを含有している。このため、このヒートシール層６によって十分な隠蔽性が発揮されており、基材層２から見たカラーインキ層４は意匠性に優れている。また、ヒートシール層６は、酸化チタンを多く含みながらも十分なヒートシール強度が発揮される。このため、本実施形態のインモールド成形体５０は、意匠性に優れているとともに、製品信頼性も高い。
【００３４】
インモールド成形体は、前述のインサートフィルムを使用すること以外は、従来公知のインモールド成形法に従って製造することができる。例えば、ヒートシール層と、所望とするデザインが施されたカラーインキ層とを有するインサートフィルム（インモールドラベル）を金型内に挿入する。なお、インサートフィルムは、ヒートシール層が溶融した樹脂と接する向きで金型内に挿入する。その後、定法にしたがって金型内に溶融した樹脂を導入すれば、成形体本体とラベルとが一体化した容器などのインモールド成形体を得ることができる。
【実施例】
【００３５】
以下、本発明を実施例に基づいて具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。なお、実施例、比較例中の「部」及び「％」は、特に断らない限り質量基準である。
【００３６】
＜ヒートシール剤（インキ）の調製＞
（実施例１）
塩素化ＰＰのトルエン溶液（商品名「スーパークロン１０２６」、日本製紙製、塩素含有率：２６．０％、固形分：２０％）２４部、塩素化ＥＶＡのトルエン溶液（商品名「スーパークロンＢ」、日本製紙製、塩素含有率：２６．５％、固形分：２０％）２４部、酸化チタン２２部、及びトルエン３０部を定法にしたがって混合し、ヒートシール剤（インキ）を調製した。調製したヒートシール剤の塩素化ＰＰの含有量（Ａ）と、塩素化ＥＶＡの含有量（Ｂ）との質量比は、（Ａ）：（Ｂ）＝５０：５０であった。また、樹脂成分の含有量（（Ａ）＋（Ｂ））と、酸化チタンの含有量（Ｃ）との質量比は、（（Ａ）＋（Ｂ））：（Ｃ）＝３０：７０であった。
【００３７】
（実施例２〜１０、比較例１〜４）
表１−１及び１−２の上段に示す組成（単位：部）となるように各成分を配合したこと以外は、前述の実施例１と同様にして、ヒートシール剤（インキ）を調製した。調製したヒートシール剤の塩素化ＰＰの含有量（Ａ）と、塩素化ＥＶＡの含有量（Ｂ）との質量比（（Ａ）：（Ｂ））、樹脂成分の含有量（（Ａ）＋（Ｂ））と、酸化チタンの含有量（Ｃ）との質量比（（（Ａ）＋（Ｂ））：（Ｃ））、及びモノイソシアネート化合物の含有量（％）を表１−１及び１−２の中段に示す。モノイソシアネート化合物としては、ｍ−イソプロペニル−α，α−ジメチルベンジルイソシアネート（オルネクスジャパン社製）（実施例６〜８）、ｎ−ブチルイソシアネート（中央化成品社製）（実施例９）、及びフェニルイソシアネート（中央化成品社製）（実施例１０）をそれぞれ用いた。モノイソシアネート化合物の含有量は、モノイソシアネート化合物以外の成分の合計を基準とする割合（％）である。なお、比較例３ではインキ化することができなかった。
【００３８】
＜ヒートシール剤（インキ）の塗工＞
調製した各ヒートシール剤１００部を希釈溶剤（トルエン／ＭＥＫ＝１／１）３０部で希釈して、印刷インキを調製した。１インチ間に１７５線の線数で深さ３０μｍの網グラビア印刷版を備えたグラビア校正機を使用し、二軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）フィルム（商品名「ＦＯＳ−ＢＴ」、フタムラ化学社製、厚さ：５０μｍ）に調製した印刷インキを塗工して、厚さ５３μｍのヒートシール層が形成された印刷物を得た。
【００３９】
＜評価＞
（ヒートシール強度）
無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）とＯＰＰの貼り合わせフィルムを用意した。印刷物と貼り合わせフィルムを、印刷物のヒートシール層と、貼り合わせフィルムのＣＰＰとが接するように重ね合わせた。ヒートシールテスター（商品名「ＴＰ−７０１Ｓ」、テスター産業社製）を使用し、以下に示す条件でヒートシールした後、１インチ幅に切断して試験片を作製した。
［ヒートシール条件］
・温度：１５０℃、１９０℃
・圧力：１ｋｇｆ／ｃｍ2
・時間：１秒
【００４０】
Ｔ型ピール試験機を使用し、作製した試験片のヒートシールした箇所を３００ｍｍ／分の剥離速度で引っ張った。引張り強さ試験機（商品名「ストログラフＥ−Ｌ」、東洋精機製作所社製）を使用し、ヒートシールした箇所が剥離する際の強度（ヒートシール強度）を測定した。測結果を表１−１及び１−２に示す。
【００４１】
（ＯＤ値）
高濃度透過濃度計（商品名「３６１Ｔ（Ｖ）」、ビデオジェット・エックスライト社製）を使用して、印刷物のＯＤ値を測定した。結果を表１−１及び１−２に示す。
【００４２】
（ゲル化の有無）
各ヒートシール剤（インキ）にイソシアネート系の硬化剤（商品名「ラミックＢハードナー」、大日精化工業社製）を５％添加した。輪転印刷機を使用し、希釈溶剤を適宜追加しながらアイドリング試験を行った。６時間後のインキパン中のインキの状態（ゲル化の有無）を目視で確認した。結果を表１−１及び１−２に示す。
【００４３】
（ブロッキングの有無）
印刷物を切断して、４ｃｍ×４ｃｍの大きさの試験片を作製した。試験片のヒートシール層と、同じ大きさに切断したＯＰＰフィルム（商品名「ＦＯＳ−ＢＴ」、フタムラ化学社製、厚さ：５０μｍ）とを重ね合わせた。０．５ｋｇ／ｃｍ2の荷重をかけながら４０℃で１６時間放置した後、試験片とＯＰＰフィルムを引き剥がす際の抵抗（ブロッキング）の有無を確認した。結果を表１−１及び１−２に示す。
【００４４】
2020002253.tif 000002
【００４５】
2020002253.tif 000003
【産業上の利用可能性】
【００４６】
本発明のヒートシール剤を用いれば、意匠性に優れているとともに、信頼性の高いインモールド成形体を製造可能なインモールドラベルなどのインサートフィルムを提供することができる。
【符号の説明】
【００４７】
２：基材層
４：カラーインキ層
６：ヒートシール層
８：マットインキ層
１０：インサートフィルム
２０：成形体本体
５０：インモールド成形体
【図１】
2020002253.tif 000004
【図２】
2020002253.tif 000005