(57)【要約】【課題】吸収性物品をコンパクトに包装でき且つ破損しにくい包装構造体を提供する。【解決手段】不透液性の裏面シートと、透液性の表面シートと、前記裏面シートと前記表面シートとの間に配置された吸収体とを備えた吸収性物品を包装するための包装構造体であって、包装シートと、前記包装シートと前記吸収性物品との間に配置される補強シートとを備え、前記包装シート及び前記補強シートをともに、複数の方向で折り畳むことによって前記吸収性物品を包装して包装吸収性物品を得ることができ、当該包装吸収性物品の少なくとも角部に前記補強シートが配置される。【選択図】図１Ａ
2020162725.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
不透液性の裏面シートと、透液性の表面シートと、前記裏面シートと前記表面シートとの間に配置された吸収体とを備えた吸収性物品を包装するための包装構造体であって、
包装シートと、前記包装シートと前記吸収性物品との間に配置される補強シートとを備え、
前記包装シート及び前記補強シートをともに、複数の方向で折り畳むことによって前記吸収性物品を包装して包装吸収性物品を得ることができ、当該包装吸収性物品の少なくとも角部に前記補強シートが配置される、包装構造体。
【請求項２】
前記包装シート及び前記補強シートは、
前記吸収性物品の長手方向に沿った第１長手方向折り線及び第２長手方向折り線で折り畳まれ、
前記吸収性物品の短手方向に沿った第１短手方向折り線及び第２短手方向折り線で折り畳まれる、請求項１に記載の包装構造体。
【請求項３】
前記第１長手方向折り線及び前記第２長手方向折り線は、前記吸収体の短手方向外側に位置する、請求項２に記載の包装構造体。
【請求項４】
前記吸収性物品は、前記裏面シート側にズレ止め材を備えており、
前記補強シートは、前記吸収性物品を包装する際に少なくとも前記ズレ止め材に接する部分が剥離加工された剥離シートである、請求項１から３のいずれか一項に記載の包装構造体。
【請求項５】
前記吸収性物品はウィングを備えており、
前記ズレ止め材は、前記ウィングの前記裏面シート側に設けられたウィング用ズレ止め材を含み、
前記ウィングが展開された状態で、前記補強シートは、平面視で前記ウィング用ズレ止め材を含む、請求項４に記載の包装構造体。
【請求項６】
前記包装シートは難融性の材料からなる、請求項１から５のいずれか一項に記載の包装構造体。
【請求項７】
前記補強シートの剛性は、前記包装シートの剛性より大きい、請求項１から６のいずれか一項に記載の包装構造体。
【請求項８】
請求項１から７のいずれか一項に記載の包装構造体と、吸収性物品とを含む、包装吸収性物品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、包装構造体、及び包装吸収性物品に関する。
【背景技術】
【０００２】
生理用ナプキン、パンティライナー、失禁パッドといった吸収性物品は、衛生的に持ち運びできるようにするために、個別に包装シートとともに折り畳まれて包装されているものが多い。このような包装された吸収性物品（包装吸収性物品）に対しては、持ち運びの際にバッグ等の中で嵩張ることがないよう、よりコンパクトな包装構造が検討されている。
【０００３】
例えば、特許文献１には、吸収性物品が包装シート上に配置された状態で、吸収性物品及び包装シートの両外側縁を、長手方向に沿った第１折り線及び第２折り線で内側にそれぞれ折り返し、吸収性物品及び包装シートの後端縁及び前端縁を、幅方向に沿った第３折り線及び第４折り線でそれぞれ折り返すことによって折り畳んで、吸収性物品を個装することが記載されている（段落００４４〜００４６等）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１８−３０２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載されているような複数の方向で折られた包装形式では、特に包装シートの折り目や角部が傷つきやすい。そのため、包装シートの材料によっては、包装された吸収性物品（包装吸収性物品）を他の品物とともにバッグに入れて持ち運びした場合等において、包装構造が破損する可能性がある。一方、近年、環境への配慮、デザイン性の向上等を考慮して、特に包装シートに対して様々な材料が検討されており、その中には強度が比較的小さいものもある。そのため、様々な材料の包装シートにも対応できる破損しにくい包装構造体が求められている。
【０００６】
上記の点に鑑みて、本発明の一態様は、吸収性物品をコンパクトに包装でき且つ破損しにくい包装構造体を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の第一の態様は、不透液性の裏面シートと、透液性の表面シートと、前記裏面シートと前記表面シートとの間に配置された吸収体とを備えた吸収性物品を包装するための包装構造体であって、包装シートと、前記包装シートと前記吸収性物品との間に配置される補強シートとを備え、前記包装シート及び前記補強シートをともに、複数の方向で折り畳むことによって前記吸収性物品を包装して包装吸収性物品を得ることができ、当該包装吸収性物品の少なくとも角部に前記補強シートが配置される。
【０００８】
上記第一の態様によれば、吸収性物品を包装するための包装構造体が、包装シートと補強シートとを備えており、包装シート及び補強シートはともに、複数の方向で折り畳むことによって吸収性物品を包装して包装吸収性物品を得ることができる。このため、コンパクトな包装吸収性物品を得ることができる。また、包装吸収性物品の角部に補強シートが配置されることになるので、包装シートに比較的強度の小さい材料を用いた場合であっても、補強シートが、特に外部の衝撃を受けやすく傷つきやすい包装シートの角部（包装吸収性物品の角部）を内側から補強することができるので、包装シートが破損する可能性を低減することができる。したがって、本態様によれば、コンパクトな、破損しにくい包装吸収性物品を得ることができる。
【０００９】
本発明の第二の態様は、前記包装シート及び前記補強シートは、前記吸収性物品の長手方向に沿った第１長手方向折り線及び第２長手方向折り線で折り畳まれ、前記吸収性物品の短手方向に沿った第１短手方向折り線及び第２短手方向折り線で折り畳まれる。
【００１０】
上記第二の態様によれば、吸収性物品を包装するための包装構造体が、第１長手方向折り線及び第２長手方向折り線で折り畳まれ、第１短手方向折り線及び第２短手方向折り線で吸収性物品とともに折り畳まれるよう構成されている。そのため、包装構造体は、少なくとも長手方向及び短手方向でそれぞれ三つ折りされるので、よりコンパクトな包装吸収性物品を得ることができる。また、包装シートは補強シートとともに、第１長手方向折り線及び第２長手方向折り線、並びに第１短手方向折り線及び第２短手方向折り線で折り畳まれるので、包装シートの折り目や角が、補強シートによってより確実に補強され、包装シートが破損する可能性を低減することができる。
【００１１】
本発明の第三の態様では、前記第１長手方向折り線及び前記第２長手方向折り線は、前記吸収体の短手方向外側に位置する。
【００１２】
上記第三の態様によれば、折り畳んだ後に得られる包装吸収性物品の厚みが大きくなってしまうこと、及び吸収体に折り目が付くことを回避できる。
【００１３】
本発明の第四の態様では、前記吸収性物品は、前記裏面シート側にズレ止め材を備えており、前記補強シートは、前記吸収性物品を包装する際に少なくとも前記ズレ止め材に接する部分が剥離加工された剥離シートである。
【００１４】
上記第四の態様によれば、補強シートが、少なくとも前記ズレ止め材に接する部分が剥離加工された少なくとも剥離シートとして形成される。そのため、補強シートは、包装シートを補強する機能と、ズレ止め材と他要素との接触を回避するようズレ止め材を保護する剥離シートとしての機能とを併せもつことができる。
【００１５】
本発明の第五の態様では、前記吸収性物品はウィングを備えており、前記ズレ止め材は、前記ウィングの前記裏面シート側に設けられたウィング用ズレ止め材を含み、前記ウィングが展開された状態で、前記補強シートは、平面視で前記ウィング用ズレ止め材を含む。
【００１６】
上記第五の態様によれば、上述したように、包装シートを補強する機能と、剥離シートとしての機能とを併せもつ補強シートを備えた包装構造体を、ウィングを備えた吸収性物品の包装構造体としても用いることができる。
【００１７】
本発明の第六の態様では、前記包装シートは難融性の材料からなる。
【００１８】
上記第六の態様によれば、包装シートの材料の選択の余地、例えば廃棄する際の環境をも考慮した材料を選択できる余地が増える。
【００１９】
本発明の第七の態様は、前記補強シートの剛性は、前記包装シートの剛性より大きい。
【００２０】
上記第七の態様によれば、補強シートによって、包装シートをより確実に補強することができる。
【００２１】
本発明の第八の態様は、第一から第七のいずれかの態様に記載の包装構造体と、吸収性物品とを含む、包装吸収性物品である。
【００２２】
上記第八の態様によれば、上記第一から第六のいずれかの態様で得られる効果と同じ効果を奏する包装吸収性物品を提供することができる。
【発明の効果】
【００２３】
本発明の一態様によれば、吸収性物品をコンパクトに包装でき且つ破損しにくい包装構造体を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１Ａ】本発明の第１実施形態による包装構造体の平面図及び断面図を吸収性物品とともに示す。
【図１Ｂ】本発明の第１実施形態による包装構造体による吸収性物品の包装を説明するための図である。
【図１Ｃ】本発明の第１実施形態による包装構造体による吸収性物品の包装を説明するための図である。
【図１Ｄ】本発明の第１実施形態による包装構造体による吸収性物品の包装を説明するための図である。
【図２Ａ】本発明の第２実施形態による包装構造体の平面図及び断面図を吸収性物品とともに示す。
【図２Ｂ】本発明の第２実施形態による包装構造体による吸収性物品の包装を説明するための図である。
【図２Ｃ】本発明の第２実施形態による包装構造体による吸収性物品の包装を説明するための図である。
【図２Ｄ】本発明の第２実施形態による包装構造体による吸収性物品の包装を説明するための図である。
【図３】本発明の第３実施形態による包装構造体の平面図を示す。
【図４】第３実施形態における補強シートの変形例を示す。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態を詳説する。なお、各図面において、特に説明がない限り、同一の又は対応する構成については同一の符号を付して説明を省略する場合がある。また、図面は、発明の理解を助けるための模式的なものであり、説明を分かりやすくするために、構成要素を省略して示す場合がある。
【００２６】
＜第１実施形態＞
図１Ａに、本発明の第１実施形態による、吸収性物品を包装するための包装構造体５０を示す。図１Ａ（ａ）には、展開した包装構造体５０に、包装しようとする吸収性物品１を配置した状態を示す。また、図１Ａ（ｂ）には、図１Ａ（ａ）のＩ−Ｉ線断面図を示す。
【００２７】
（包装される吸収性物品）
本形態による包装シート１０によって包装される吸収性物品１は、生理用ナプキン、パンティライナー（おりものシート）、失禁パッド等であってよい。その基本的な構成としては、図１Ａ（ａ）及び（ｂ）に示すように、不透液性の裏面シート２と、透液性の表面シート３と、これらの両シート２、３間に設けられた吸収体４とを備えたものとすることができる。
【００２８】
吸収性物品１は、全体として細長形状の平面視形状を有していてよい。本明細書の図面においては、吸収性物品１の長手方向をＤ１、長手方向Ｄ１に直交する短手方向をＤ２で表す。吸収性物品１の全体形状は、図１Ａ（ａ）に示すように、左右対称（長手方向Ｄ１に沿った中心線を対称軸として線対称）である。また、吸収性物品１の構造（各要素の配置、形状等）も線対称であるが、用途等に応じて必ずしも線対称になっていなくともよい。
【００２９】
吸収性物品１の裏面シート２としては、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂シート等の少なくとも遮水性を有するシート材を用いることができる。また、ポリエチレンシート等に不織布を積層したラミネート不織布や、防水フィルムを介在させて実質的に不透液性を確保した不織布の積層シート等を用いることができる。また、ムレ防止の観点から透湿性を有するものが用いられることがさらに望ましい。
【００３０】
表面シート３は、経血、おりもの、尿等の体液を速やかに透過させる透液性のシートである。表面シート３としては、有孔又は無孔の不織布や多孔性プラスチックシート等が好適に用いられる。不織布を構成する素材繊維としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等のオレフィン、ポリエステル、ポリアミド等の合成繊維、レーヨン、キュプラ等の再生繊維、及びこれらの混紡繊維、並びに綿等の天然繊維を単独で又は２種以上組み合わせて用いることができる。また、融点の異なる合成繊維を組み合わせた複合繊維を用いることもできる。
【００３１】
吸収体４は、体液を吸収して保持できる材料であれば限定されないが、綿状パルプと吸水性ポリマーとを含むことが好ましい。吸水性ポリマーとしては、高吸水ポリマー粒状粉（ｓｕｐｅｒａｂｓｏｒｂｅｎｔ  ｐｏｌｙｍｅｒ（ＳＡＰ））、高吸水ポリマー繊維（ｓｕｐｅｒａｂｓｏｒｂｅｎｔ  ｆｉｂｅｒ（ＳＡＦ））及びこれらの組合せを用いることができる。パルプとしては、木材から得られる化学パルプ、溶解パルプ等のセルロース繊維、レーヨン、アセテート等の人工セルロース繊維からなるものが挙げられる。化学パルプの原料材としては、広葉樹材、針葉樹材等が用いられるが、繊維長が長いこと等から針葉樹材が好適に使用される。また、吸収体には合成繊維を混合してもよい。
【００３２】
吸収性物品１には、図１Ａ（ａ）及び（ｂ）に示すように、本体８の短手方向Ｄ２の両側に長手方向Ｄ１に沿ってサイドシート７、７が配置されていてもよい。サイドシート７として、体液の浸透を防止する、或いは肌触り感を高める等の目的に応じて、撥水処理又は親水処理を施した不織布素材を用いてもよい。サイドシート７には、天然繊維、合成繊維又は再生繊維等を素材としたものを用いることができる。
【００３３】
吸収性物品１の厚みは１〜２０ｍｍとすることができ、２〜１０ｍｍであると好ましい。この厚みは吸収性物品１の全面にわたって均一でなくともよく、吸収体の厚みを変えることで、長手方向の中央部分や、臀部の溝に対応する部分等の特定の部分を膨出させた構造とすることもできる。
【００３４】
図１Ａ（ａ）及び（ｂ）に示すように、吸収性物品１の裏面シート２側には、装着中に吸収性物品１のズレを抑制するためのズレ止め材９ｂがさらに設けられていてもよい。ズレ止め材９ｂは、平面視で吸収体４の延在範囲内に設けられていることが好ましい。ズレ止め材９ｂは、粘着性又は非粘着性の層として形成することができるが、ズレ止め効果が高いことから、粘着性の層として形成することが好ましい。粘着性の層として形成する場合、ズレ止め材９ｂに用いられる材料は、ホットメルトタイプの粘着剤とすることができ、主成分としてスチレン系ポリマー、粘着付与剤、及び可塑剤、並びにこれらの組合せを含有しているものが好ましい。
【００３５】
（包装構造体、及び包装構造体による吸収性物品の包装）
図１Ａ（ａ）及び（ｂ）に示すように、包装構造体５０は、包装シート１０と、包装シート１０の内面、すなわち包装される吸収性物品１を配置する側の面（図面の紙面手前側）に配置された補強シート２０とを備えている。また、図示の形態では、包装シート１０及び補強シート２０の構成（大きさ、形状、配置、折り方等）は、長手方向Ｄ１に沿った中心線を対称軸として線対称となっているが、必ずしも線対称でなくともよい。
【００３６】
包装シート１０は、吸収性物品１と同様に細長形状、例えば図１Ａ（ａ）に示すような長方形の形状を有していてよい。包装シート１０の大きさ及び形状は、吸収性物品を包むことができ且つ包装後に吸収性物品が露出しないのであれば、特に限定されない。よって、展開した包装シート１０上に吸収性物品を載せた段階では、吸収性物品がはみ出していてもよい。包装シート１０の寸法は、包装する吸収性物品の大きさや形状に応じて、長手方向Ｄ１の長さ（単に長さと呼ぶ場合がある）は１００〜４５０ｍｍとすることができ、短手方向Ｄ２の長さ（単に幅と呼ぶ場合がある）は７０〜２５０ｍｍとすることができる。
【００３７】
また、補強シート２０の大きさ及び形状は、後述のように、長手方向に沿った２以上の折り線、及び短手方向に沿った２以上の折り線で、包装シート１０とともに折り畳むことができれば、特に限定されない。例えば、補強シート２０は、図１Ａ（ａ）に示すような長方形の形状とすることができる。補強シート２０の大きさ及び形状は、包装シート１０をはみ出さないものであると好ましい。
【００３８】
以下、図１Ａ〜図１Ｄを参照して、本形態による包装構造体５０を用いた吸収性物品１の包装について説明する。
【００３９】
図１Ａ〜図１Ｄには、包装構造体５０を、長手方向Ｄ１に沿った第１長手方向折り線Ｙ１及び第２長手方向折り線Ｙ２（合せて単に長手方向折り線という場合がある）、並びに短手方向Ｄ１に沿った第１短手方向折り線Ｘ１及び第２短手方向折り線Ｘ２（合せて単に短手方向折り線という場合がある）で折る形態を示す。図１Ａ（ａ）には、各折り線（折り予定線）と、異なる方向に延びる折り線同士の交点Ｐ、…とを示す。
【００４０】
包装構造体５０によって吸収性物品１を折り畳む場合、図１Ａ（ａ）に示すように、包装シート１０と補強シート２０とが展開状態で重ね合された包装構造体５０を準備し、補強シート２０側に吸収性物品１を配置する。そして、長手方向Ｄ１に沿った第１長手方向折り線Ｙ１及び第２長手方向折り線Ｙ２で、包装シート１０及び補強シート２０をともに谷折りし、短手方向Ｄ２に折り畳む。別の言い方をすると、補強シート２０の短手方向Ｄ２の両端縁がそれぞれ、包装シート１０が折られる長手方向Ｄ１に沿った折り線である第１長手方向折り線Ｙ１及び第２長手方向折り線Ｙ２を、短手方向Ｄ２外方に越えている。これにより、図示のように包装シート１０の両側部領域が吸収性物品１の上に折り重ねられた、図１Ｂに示す状態となる。なお、包装シート１０を、短手方向Ｄ２に折る際の折り順は、第１長手方向折り線Ｙ１及び第２長手方向折り線Ｙ２のいずれが先であってもよい。
【００４１】
第１長手方向折り線Ｙ１及び第２長手方向折り線Ｙ２の短手方向Ｄ２における位置は、特に限定されないが、図示の形態のように、第１長手方向折り線Ｙ１及び第２長手方向折り線Ｙ２は、本体８の短手方向Ｄ２端縁から間隔を置いた位置に沿っていて、本体８に重なっていないことが好ましい。そして、第１長手方向折り線Ｙ１及び第２長手方向折り線Ｙ２は、吸収性物品１の短手方向Ｄ２端縁から間隔を置いた位置に沿っていて、吸収性物品１には重なっていない、すなわち、短手方向Ｄ２での折り畳みにおいて吸収性物品１はともに折り畳まれていないとより好ましい。
【００４２】
また、包装シート１０が第１長手方向折り線Ｙ１及び第２長手方向折り線Ｙ２で短手方向Ｄ２に折り畳まれた状態（図１Ｂ）で、包装シート１０の両側部領域は重なり合っていてもよいし、図示のように重なり合っていなくてもよい。短手方向Ｄ２の折り返しによって側部領域同士が重なり合うように包装シート１０が構成されている場合、包装構造体５０による包装の封止性を高めることができる。一方、図示の形態のように包装シート１０の側部領域同士の重なり部分がない場合、包装吸収性物品１００の厚みを小さくすることができる。
【００４３】
続いて、包装シート１０を、図１Ｂに示すように、短手方向Ｄ２に沿った第１短手方向折り線Ｘ１で、吸収性物品１とともに谷折りし、長手方向Ｄ１に折り畳む。さらに、図１Ｃに示すように、第１短手方向折り線Ｘ１から所定間隔を置いた位置にある、短手方向Ｄ２に沿った第２短手方向折り線Ｘ２で、包装シート１０を、吸収性物品１とともに谷折りし、長手方向Ｄ１に折り畳む。ここで、第１短手方向折り線Ｘ１及び第２短手方向折り線Ｘ２はいずれも、平面視で補強シート２０の上を通るように延びている。別の言い方をすると、補強シート２０の長手方向Ｄ１の両端縁がそれぞれ、包装シート１０が折られる短手方向Ｄ２に沿った折り線である第２短手方向折り線Ｘ１及び第２短手方向折り線Ｘ２を、長手方向Ｄ１外方に越えている。よって、包装シート１０の折り畳みの際には、補強シート２０が包装シート１０とともに折り畳まれるようになっている。
【００４４】
第２短手方向折り線Ｘ２で折った後には、図１Ｄに示すように、吸収性物品１の長手方向Ｄ１及び短手方向Ｄ２の両方向で包装シート１０が折り畳まれた包装吸収性物品１００を得ることができる。折り畳み後は、包装シート１０の露出している端縁、すなわち長手方向Ｄ１の一端縁１１を、接着剤、テープ等の固定手段で固定し、包装吸収性物品１００が使用前に意図せず開封されてしまうことを防止することができる。
【００４５】
なお、本形態では、長手方向Ｄ１の折り畳みは、第１短手方向折り線Ｘ１及び第２短手方向折り線Ｘ２の２つの線で行われているが、長手方向Ｄ１の長さが長い吸収性物品を包装する場合には、３以上の折り線で折り畳むことができる。その場合、例えば、短手方向Ｄ２の折り畳みを終えた後、第１短手方向折り線Ｘ１より長手方向Ｄ１外側の位置で予め長手方向Ｄ１に吸収性物品１の表面シート２側に折り、その後、上述のように第１短手方向折り線Ｘ１及び第２短手方向折り線Ｘ２で折っていくことができる。
【００４６】
また、図示の形態では、第１長手方向折り線Ｙ１及び第２長手方向折り線Ｙ２で短手方向Ｄ２に折った後に、第１短手方向折り線Ｘ１及び第２短手方向折り線Ｘ２で長手方向Ｄ１に折っているが、折り順はこれに限られない。例えば、第１短手方向折り線Ｘ１及び第２短手方向折り線Ｘ２で長手方向Ｄ１に折った後、第１長手方向折り線Ｙ１及び第２長手方向折り線Ｙ２で短手方向Ｄ２に折ることもできる。この場合でも、図１Ｄに示すようなコンパクトな包装吸収性物品１００を得ることができる。
【００４７】
このように、本形態では、包装シート１０は、第１長手方向折り線Ｙ１及び第２長手方向折り線Ｙ２、並びに第１短手方向折り線Ｘ１及び第２短手方向折り線Ｘ２にて折り畳まれる。すなわち、包装シート１０及び包装構造体５０は、長手方向及び短手方向のそれぞれで少なくとも三つ折りされる。これにより、全体としてコンパクトな（小型の）、嵩張らない包装吸収性物品１００を得ることができる。
【００４８】
また、本形態によれば、折り畳み完了後の包装シート１０の端縁は、ほとんど露出しない。すなわち、包装吸収性物品１００において、包装シート１０の、最後の折り返しによって折り畳まれた部分の一端縁１１の一部が露出しているだけで、その他の端縁は、包装吸収性物品１００の内部に位置する（図１Ｄ）。よって、包装シート１０の折り畳み後、例えば包装シート１０の短手方向Ｄ２の両端縁を、ヒートシール等のシール手段によって接合する必要はない。これにより、包装シート１０の端部にシール用の余白を形成する必要はないため、嵩張らない包装吸収性物品１００を構成することができる。また、ヒートシール等のシール手段によって接合できない材料及び／又は厚みからなる包装シートも、本形態による包装構造体５０に用いることができるので、包装シートのための材料選択の幅が広がる。
【００４９】
しかし、このような折り回数の多い折り方で包装シートを折り畳んで吸収性物品を包装した場合、包装吸収性物品を他の日用品等とともにバッグに入れて長時間持ち運んだ場合等には、他の日用品との衝突や擦れ等によって折り目、特に角部が傷付きやすい。例えば、図１Ｄに示す包装吸収性物品１００においては、特に各角部Ｃ１００（図１Ｄ）及びその周辺の部分が傷付きやすくなるので、包装シートの材料によっては、包装シートの破損が懸念されることがある。
【００５０】
これに対し、本形態による包装構造体５０は補強シート２０を備えており、補強シート２０は、包装シート１０とともに、異なる方向に沿った複数の折り線で、具体的には、長手方向折り線及び短手方向折り線で折り畳まれるようになっている。これにより、得られる包装吸収性物品１００の折り目に沿って、補強シート２０の折り目が配置されることになる。また、補強シート２０には、異なる方向に延びる折り線の交点Ｐ、…に、補強シート２０の角部ｃ２０、…が形成され、このような角部ｃ２０、…がそれぞれ、包装吸収性物品１００における各角部Ｃ１００に配置されることになる（図１Ｄ）。そのため、包装吸収性物品１００の角部Ｃ１００、…において、包装シート１０及び包装構造体５０が補強されることになり、表面が傷付きやすい状況で包装吸収性物品１００を持ち運んだ場合でも、包装構造体５０が破損されにくくなる。
【００５１】
なお、図示の形態のように第１長手方向折り線Ｙ１及び第２長手方向折り線Ｙ２が、吸収体４又は吸収性物品１の短手方向Ｄ２の端縁の外側に位置する場合、厚みが小さくなる分、包装吸収性物品１００の折り目及び角部Ｃ１００は破損しやすくなる傾向があるが、このような場合、補強シート２０は特に補強機能を発揮することができる。
【００５２】
包装シート１０と補強シート２０とは、全面で又は部分的に接合されていてもよいし、接合されていなくてもよい。接合されている場合、両者は接着剤等で接着されていてよい。接合されていない場合、補強シート２０が、第１長手方向折り線Ｙ１及び第２長手方向折り線Ｙ２、並びに第１短手方向折り線Ｘ１及び第２短手方向折り線Ｘ２で折られるように、包装シート１０上に配置する。
【００５３】
また、補強シート２０が第１長手方向折り線Ｙ１にて折り返される折返し部分の短手方向Ｄ２の長さｄｙ１は、５ｍｍ以上であると好ましく、１０ｍｍ以上であるとより好ましい。本形態による包装構造体５０は、線対称に構成されていることから、第２長手方向折り線Ｙ２にて折り返される補強シート２０の折返し部分の短手方向Ｄ２の長さｄｙ２も、ｄｙ１と同様となり得る。さらに、補強シート２０が第１短手方向折り線Ｘ１にて折り返される折返し部分の長手方向Ｄ１の長さｄｘ１は、５ｍｍ以上であると好ましく、１０ｍｍ以上であるとより好ましい。また、第２短手方向折り線Ｘ２にて折り返される折返し部分の長手方向Ｄ１の長さｄｘ２も、上記ｄｘ１と同様とすることができる。このような、折り返し部分の長さｄｙ１、ｄｙ２、ｄｘ１、ｄｘ２を上記範囲とすることで、補強シート２０が包装シート１０を補強する効果を高めることができる。なお、上記の折り返し部分の長さｄｙ１、ｄｙ２、ｄｘ１、ｄｘ２は、折り返し後の平面視での長さとすることができる。すなわち、吸収性物品１の厚みが大きい場合等には、例えば折り返し部分の長さｄｙ１は、補強シート２０の第１長手方向折り線Ｙ１から短手方向Ｄ２外側の端縁までの長さより短くなっている場合がある。
【００５４】
また、補強シート２０は、図示の形態のように１枚続きになっていることで、吸収性物品１の、特に装着時に装着者の体液排出口に対応する部分（長手方向Ｄ１の中央部であり且つ短手方向Ｄ２の中央部）に重ねることができ、包装吸収性物品において上記部分を保護することができる。但し、補強シート２０は、第１長手方向折り線Ｙ１及び第２長手方向折り線Ｙ２、並びに第１短手方向折り線Ｘ１及び第２短手方向折り線Ｘ２で折ることができれば、分割された複数の補強シートからなっていてもよい。
【００５５】
包装シート１０に用いられる材料は、特に限定されず、樹脂製フィルム、不織布、紙等を用いることができる。また、包装シート１０は、難融性の材料、すなわち熱によって溶融しにくいか又は溶融しない材料とすることができる。包装シート１０に難融性の材料を用いた場合、包装シート１０を重ねてヒートシール（熱融着）させることが困難となるか、又はできない。しかし、本形態による上述の折り畳み方式（図１Ａ〜図１Ｄ）によって吸収性物品を包装することによってヒートシールを行う必要がないので、難融性の包装シート１０を用いても吸収性物品を衛生的に個別に包装することができる。
【００５６】
包装シート１０の材料として紙を用いた場合には、廃棄の際の環境の負担が少ないという点で好ましい。なお、本明細書において、紙とは、植物繊維その他の繊維を膠着剤で膠着させて平板状にしたものを指すことができる。特に、植物繊維（パルプ）を主原料としたもの、例えば含有繊維のうち植物繊維が５０％以上であるもの、好ましくは８０％以上であるものを指すことができる。紙に含まれるパルプの種類としては、木材パルプ、非木材パルプ、古紙パルプが含まれていてよく、これらは、機械パルプ、化学パルプのいずれであってもよい。紙には、添加剤が添加されていてもよい。さらに、包装シート１０に用いられる具体的な紙の例としては、洋紙、和紙、加工紙、合成紙等の様々な種類の紙を挙げることができる。また、従来他の用途で使用されている紙、例えば、新聞用紙、印刷用紙（上質紙を含む）、筆記用紙、図画用紙、包装用紙、薄葉紙、雑種紙等と呼ばれる紙を未加工で又は加工して用いることもできる。
【００５７】
包装シート１０を、折り畳みやすく、折り畳み後の包装構造体５０を開きにくくするために、包装シート１０は、目付の低い薄葉紙とすることができる。薄葉紙としては、薄口模造紙、インディアンペーパー、ライスペーパー（タバコ用巻紙等として使用）、グラシン紙、ティシュペーパー、トイレットペーパー、ろ紙等であってもよい。
【００５８】
包装シート１０が紙製である場合、抄紙後に加工が施されたものであってもよい。加工とは、例えば、クレープ加工、エンボス加工、カレンダー加工、撥水加工（後述の剥離加工を含む）、スリット加工、プライ加工、印刷加工等が挙げられる。クレープ加工やエンボス加工を行うことにより、強度及び柔軟性をともに向上させることができる。また、包装シート１０を撥水加工する場合、例えば、シリコーン系樹脂、パラフィン系樹脂、フッ素樹脂等を含む撥水剤を、包装シート１０の外面（吸収性物品１が包装された状態で外部に露出する側）及び外面と反対側の内面の少なくとも一方に塗布することができる。
【００５９】
包装シート１０は、上述の材料からなる単層のシートであってもよいし、異なる材料からなる複数の層を積層させてなる積層シートであってもよい。よって、例えば、上述の紙製のシートに、樹脂フィルムをラミネートさせて構成したものであってもよい。
【００６０】
包装シート１０の目付は、好ましくは５０ｇ／ｍ２以下、より好ましくは４０ｇ／ｍ２以下、さらに好ましくは３０ｇ／ｍ２以下、２０ｇ／ｍ２以下、１１ｇ／ｍ２以下、８ｇ／ｍ２以下とすることができる。また、包装シート１０の目付の下限は、包装シート１０として機能できる限りは特に限定されないが、好ましくは５ｇ／ｍ２以上、より好ましくは１０ｇ／ｍ２以上とすることができる。
【００６１】
また、包装シート１０の厚みは、好ましくは４０〜２００μｍ、より好ましくは１００〜２００μｍとすることができる。
【００６２】
一方、補強シート２０の材料には、樹脂製フィルム、不織布、紙等を用いることができる。補強シート２０は、包装シート１０について上述した材料のいずれかを用いて形成することができる。包装構造体５０において、補強シート２０と包装シート１０とを同じ材料で構成することもできるし、異なる材料で構成することもできる。また、補強シート２０の材料にも紙を用いると、環境への負担軽減という観点から好ましい。また、紙は剛性が比較的高いことから、補強シート２０が包装シート１０を補強する効果も向上させることができる。
【００６３】
補強シート２０は、包装シート１０と同等の強度、又は包装シート１０より強度が大きいと好ましい。ここで、強度とは、特に、引裂き強度、引張り強度、破裂強度、耐折強度、ねじり強度の１以上を指す。すなわち、本形態における補強シート２０は、引裂き強度、引張り強度、破裂強度、耐折強度の１以上が、包装シート１０と同様であるか又は包装シート１０より大きいと好ましい。
【００６４】
補強シート２０の目付は、好ましくは５０ｇ／ｍ２以下、より好ましくは４０ｇ／ｍ２以下、さらに好ましくは３５ｇ／ｍ２以下とすることができる。また、補強シート２０の目付の下限は、包装シート１０を補強する機能を有していれば特に限定されないが、好ましくは１０ｇ／ｍ２以上、より好ましくは１５ｇ／ｍ２以上、さらに好ましくは２５ｇ／ｍ２以上とすることができる。
【００６５】
補強シート２０の厚みは、好ましくは２００〜４００μｍ、より好ましくは２００〜３００μｍとすることができる。
【００６６】
また、高い補強機能を奏するという観点から、補強シート２０の剛性は、包装シート１０の剛性より大きいことが好ましい。シートの剛性は、例えば、ねじれ試験機（カトーテック株式会社製、ＫＥＳ−ＹＮ−１−Ｂ）を用いて、シートの試験体(幅寸法６０ｍｍ)の長手方向両端部を各チャックに固定し（チャック間距離１１０ｍｍ）、ＳＥＮＳ（記録感度）：１０、ねじれ角度：７、ＣＯＮＴＲＯＬ：７、スピード１２ｃｍ／ｓとの条件で、長手方向中心軸回りに７０°ねじったときの最大荷重（ねじりトルク）として測定することができる。
【００６７】
包装シート１０の剛性は、１０ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ以下とすることができ、好ましくは７ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ以下とすることができる。上記範囲とすることで、使用者が包装吸収性物品に触れる時の手触りを向上させることができる。補強シート２０の剛性は、１２ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ以上とすることができ、好ましくは１４ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ以上とすることができる。上記範囲とすることで、包装シート１０に対する補強機能を強化することができる。
【００６８】
また、包装シート１０の剛性に対する補強シート２０の剛性の比の値（（補強シート２０の剛性）／（包装シート１０の剛性））は、１超であってよく、好ましくは１．２〜２、より好ましくは１．４〜１．８とすることができる。
【００６９】
包装シート１０及び補強シート２０の少なくとも一方には、第１長手方向折り線Ｙ１及び第２長手方向折り線Ｙ２、並びに第１短手方向折り線Ｘ１及び第２短手方向折り線Ｘ２の１つ以上の位置に、少なくとも部分的に予め折り目を付けておくこともできる。これにより、上述の吸収性物品の折り畳み包装がより容易になる。
【００７０】
本形態による包装構造５０によって包装される包装吸収性物品１には、上述のようにズレ止め材９ｂが設けられている。ズレ止め材９ｂは、図１Ａ（ａ）に示すように、長手方向Ｄ１に沿った帯状の複数のズレ止め材から構成されている。これにより、吸収性物品１の装着中に吸収性物品１を下着により確実に固定させることができる。ここで、ズレ止め材９ｂが粘着性の層として形成されている場合、本形態における包装構造５０の補強シート２０を、このズレ止め材９ｂに剥離可能に接触して配置している剥離シートとして構成することもできる。その場合、補強シート２０は、図１Ａ（ａ）に示のように、ズレ止め材９ｂを覆うような大きさ及び形状を有する。
【００７１】
剥離シートは、剥離機能を有する剥離面を有し、吸収性物品が包装されている未使用の状態ではズレ止め材を他の構成要素から隔離して保護し、使用時にはズレ止め材から容易に剥離してズレ止め材を露出させることができるシートである。剥離シートは、基材に剥離加工を施して剥離機能を付与することによって形成することができる。その場合、基材には、補強シート２０について述べた材料（すなわち、包装シート１０について述べた材料）を用いることができる。剥離加工は、例えば、シリコーン系樹脂、フッ素系樹脂、又は四フッ化エチレン系樹脂などの剥離処理液（離型処理液）を塗工又は噴霧することによって施すことができる。また、剥離性を有する上記の剥離処理液に利用される樹脂を使用してフィルムを形成し、剥離シートとしてもよい。補強シート２０が剥離シートである場合、シートの基材は紙、特に上質紙であると好ましい。
【００７２】
なお、剥離シート（補強シート２０）は、片面又は両面に剥離面を有していてよいが、ズレ止め材９ｂに対向する面、少なくともズレ止め材９ｂに対応させる部分が剥離面（剥離面部分）となっていればよい。また、剥離シート（補強シート２０）の、包装シート１０に対向する側の面は、剥離機能を有さない非剥離面とすることで、補強シート２０と包装シート１０との間の摩擦が大きくなり、吸収性物品の折り畳み包装時に両シートのずれを防ぐことができる。また、補強シート２０と包装シート１０とを接着剤等により接合させる場合には、接合強度を向上させることもできる。
【００７３】
このように補強シート２０が剥離シートとなっていることで、補強シート２０は、包装シート１０を補強する機能と、剥離シートとしてのズレ止め材９ｂを保護する剥離シートとしての機能とを併せもつことができる。
【００７４】
＜第２実施形態＞
図２Ａに、本発明の第２実施形態による、吸収性物品を包装するための包装構造体２５０を示す。図２Ａ（ａ）には、展開した包装構造体２５０に、包装しようとする吸収性物品２０１を配置した状態を示す。また、図２Ａ（ｂ）には、図２Ａ（ａ）のＩＩ−ＩＩ線断面図を示す。第２実施形態による包装構造体２５０は、第１実施形態による包装構造体５０と基本的な構成は同じであり、包装シート２１０と補強シート２２０とが重ねられてなる。但し、包装構造体２５０は、ウィングＷ、Ｗを備えた吸収性物品２０１を包装するために、包装シート１０及び補助シート２０の形状及び大きさが異なり、また追加的な剥離シート２３０が設けられている点で、包装構造体５０（図１Ａ（ａ））と異なる。
【００７５】
図２Ａ（ａ）及び（ｂ）に示すように、吸収性物品２０１は、本体２０８の両側部から短手方向Ｄ２外方に延出する一対のウィングＷ、Ｗを備えている。図示の形態では、ウィングＷ、Ｗは、長手方向Ｄ１の中央付近で短手方向Ｄ２外方に延出するサイドシート７、７と、同様に短手方向Ｄ２外方に延出する裏面シート２０２とが接合されて形成されているフラップ状の部分である。ウィングＷ、Ｗは、使用時には、下着側に折り返されて吸収性物品を下着により確実に固定するという機能を有する。ウィングＷ、Ｗにはそれぞれ、ウィングを下着に貼り付けるためのウィング用ズレ止め材２０９ｗ、２０９ｗが設けられている。ズレ止め材２０９ｗには、第１実施形態におけるズレ止め材９ｂについて上述したものと同様の材料を用いることができる。
【００７６】
本形態では、補強シート２２０は、ウィング用ズレ止め材２０９ｗ、２０９ｗに接して保護する剥離シートとして構成されている。そのため、補強シート２２０は、図示のように、平面視でウィング用ズレ止め材２０９ｗ、２０９ｗの延在部分を含むように短手方向Ｄ２外方に延在している。
【００７７】
図２Ａ（ａ）及び（ｂ）に示すように、吸収性物品２０１は、第１実施形態における吸収性物品１のズレ止め材９ｂと同様の本体用ズレ止め材２０９ｂを備えている。本形態では、この本体用ズレ止め材２０９ｂのために、剥離シート２３０を追加的に配置することができる。
【００７８】
次に、図２Ａ〜図２Ｄを参照して、第２実施形態による包装構造体２５０による吸収性物品２０１の包装について説明する。包装の方式は、別途言及しなければ第１実施形態による包装構造体５０と同様である。
【００７９】
図２Ａ（ａ）に示すように、包装シート２１０と補強シート２２０とが展開状態で重ね合された包装構造体２５０を準備し、補強シート２２０側に吸収性物品２０１を、ウィングＷ、Ｗを広げた状態で配置する。その後、まず長手方向Ｄ１に沿った第１長手方向折り線Ｙ１及び第２長手方向折り線Ｙ２で谷折りし、ウィングＷ、Ｗを折り畳む。ウィングＷ、Ｗの折り畳み後、ウィングＷ、Ｗの裏面シート２０２側が露出するので、各ウィングＷの適切な位置にウィング用ズレ止め材２０９ｗ、２０９ｗを配置する。その後、補強シート２２０及び包装シート２１０をともに谷折りし、第１長手方向折り線Ｙ１及び第２長手方向折り線Ｙ２にて折り畳む。或いは、ウィングＷ、Ｗを予め折り畳んだ状態の吸収性物品２０１を、展開された包装構造体２５０上に載置した後、同様にウィング用ズレ止め材２０９ｗ、２０９ｗを配置して、包装シート２１０及び補強シート２２０をともに折り畳んでもよい。
【００８０】
図２Ｂに、包装シート２１０及び補強シート２２０が第１長手方向折り線Ｙ１及び第２長手方向折り線Ｙ２で折り畳まれた後の状態を示す。図２Ａ及び図２Ｂに示すように、本形態では、吸収性物品２０１の一部も第１長手方向折り線Ｙ１及び第２長手方向折り線Ｙ２に沿って折られている。但し、図示の例では、第１長手方向折り線Ｙ１及び第２長手方向折り線Ｙ２は、吸収性物品２０１の吸収体２０４の短手方向Ｄ２外側に位置している、すなわち平面視で吸収体２０４に重なっていない。これにより、折り畳んだ後に得られる包装吸収性物品の厚みが大きくなってしまうこと、及び吸収体２０４に折り目が付くことを回避できる。さらに、第１長手方向折り線Ｙ１及び第２長手方向折り線Ｙ２は、吸収性物品２０１の本体２０８（本例ではウィングＷ、Ｗを除いた部分）の短手方向Ｄ２外側に位置している、すなわち本体２０８に重なっていないことが好ましい。
【００８１】
図２Ｂに示す状態からさらに、包装シート２１０、補強シート２２０、及び吸収性物品２０１をともに、短手方向Ｄ２に沿った第１短手方向折り線Ｘ１で折り畳み、続いて第２短手方向折り線Ｘ２で、長手方向Ｄ１に折り畳む（図２Ｂ及び図２Ｃ）。この第１短手方向折り線Ｘ１及び第２短手方向折り線Ｘ２での折り畳みにおいては、本体用ズレ止め材２０９ｂ保護のための剥離シート２３０もともに折り畳まれる。そして、このような長手方向Ｄ１及び短手方向Ｄ２の折り畳みにより、図２Ｄに示すような包装吸収性物品２００が得られる。
【００８２】
このように、包装構造体２５０によって、ウィングＷ、Ｗを備えた吸収性物品２０１もコンパクトに包装することができる。また、得られた包装吸収性物品２００の折り目や角部も、補強シート２２０によって補強されている。特に、図２Ｄに示すように、包装吸収性物品２００の角部Ｃ２００、…に、補強シート２２０における異なる方向に延びる折り線の交点Ｐ、…（図２Ａ）の位置に形成された角部ｃ２２０、…がそれぞれ配置されることになる。これにより、破損されにくい包装構造体を提供することができる。
【００８３】
＜第３実施形態＞
図３に、本発明の第３実施形態による包装構造体３５０を示す。包装構造体３５０は、上述の第２実施形態による包装構造体２５０の変形例といえる。包装構造体３５０は、包装構造体２５０（図２Ａ〜図２Ｄ）と同様に、包装シート３１０と、包装シート３１０に重ねられた補強シート３５０とを有しており、ウィングＷ、Ｗを備えた吸収性物品３０１を包装することができる。但し、本形態は、補強シート３５０の形状が異なり、上述の本体用ズレ止め２０９ｂに対応させる追加的な剥離シート２３０を設けていない点で、第２実施形態による包装構造体２５０と異なる。
【００８４】
図３に示すように、補強シート３２０は、四角形ではなく、四角形の４隅が切り欠かれた形状を有している。言い換えれば、長手方向Ｄ１の両端縁及び短手方向Ｄ２の両端縁の４箇所で外方に突出した形状であり、図３において、補強シート３２０は、長手方向Ｄ１外方への突出部分３２０ａ、３２０ｂ、及び短手方向Ｄ２外方への突出部分３２０ｃ、３２０ｄを有している。本形態における補強シート３２０も、長手方向Ｄ１に沿った第１長手方向折り線Ｙ１及び第２長手方向折り線Ｙ２で短手方向Ｄ２に折り畳まれ、短手方向Ｄ２に沿った第２短手方向折り線Ｘ１及び第２短手方向折り線Ｘ２で長手方向Ｄ１に折り畳むことができる。
【００８５】
また、補強シート３２０は、四角形の４隅が切欠かれた上述の形状によって、吸収性物品３０１のウィングＷ、Ｗのためのズレ止め材３０９ｗ、３０９ｗを含むように、且つ本体３０８に設けられたズレ止め材３０９ｂを含むように延在している。そのため、第２実施形態による包装構造体２５０のように別途剥離シート２３０を設けることなく（図２Ａ）、１枚の補強シート３２０によって、ウィング用ズレ止め材３０９ｗ、３０９ｗ及び本体用ズレ止め材３０９ｂの両方に貼り付けられてこれらのズレ止め材を保護する剥離シートとしての役割も果たすことができる。
【００８６】
吸収性物品３０１の厚みが大きい場合等には、補強シート３２０は、折り線の交差位置で歪みやすくなる。これに対し、本形態による４隅が切り欠かれた補強シート３２０であると、折り畳みの際に、各突出部分３２０ａ３２０ｂ、３２０ｃ、及び３２０ｄがそれぞれ比較的独立に動くことができるので、補強シート３２０が折り畳みやすくなる。また、折り線から離れた隅の部分を切り欠いているので、包装シート３１０の折り目、及び複数の折り目が交差する角での補強作用を維持しつつ、補強シート３２０の材料を節約することができる。
【００８７】
さらに、図４に、補強シート３２０の変形例を示す。図４（ａ）及び（ｂ）はいずれも、補強シート３２０の部分的な拡大図であり、補強シート３２０の突出部分３２０ａ及び３２０ｄを示している。図４（ａ）の例では、突出部分３２０ａ及び３２０ｄの境界点ＢＰ（図３）から、短手方向Ｄ２にスリットＳ（切込み）が形成されている。これにより、突出部分３２０ａ及び３２０ｄの独立性がさらに高まって互いに動きやすくなり、補強シート３２０を折り畳みやすくすることができる。また、このようなスリットＳは、短手方向Ｄ２ではなく、長手方向Ｄ１に延びるように形成してもよい。また、短手方向Ｄ２及び長手方向Ｄ１の両方に延びる２つのスリットを形成してもよい。
【００８８】
図４（ｂ）の例では、スリットＳは、突出部分３２０ａ及び３２０ｄの境界点ＢＰ（図３）から、第１長手方向折り線Ｙ１と第２短手方向折り線Ｘ２との交点Ｐに向かって延びている。このようなスリットによっても、図４（ａ）と同様の効果を得ることができる。
【符号の説明】
【００８９】
１、２０１、３０１  吸収性物品
２、２０２  裏面シート
３、２０３  表面シート
４、２０４  吸収体
２０８  吸収性物品本体
９ｂ、２０９ｂ、３０９ｂ  本体用ズレ止め材
２０９ｗ、３０９ｘ  ウィング用ズレ止め材
１０、２１０、３１０  包装シート
１１  包装シートの長手方向一端縁
２０、２２０、３２０  補強シート
５０、２５０、３５０  包装構造体
１００  包装吸収性物品
Ｃ１００、Ｃ２００  包装吸収性物品の角部
ｃ２０、ｃ２２０  補強シートの角部
Ｄ１  吸収性物品の長手方向
Ｄ２  吸収性物品の短手方向
Ｐ  異なる方向の折り線同士の交点
Ｘ１  第１短手方向折り線
Ｘ２  第２短手方向折り線
Ｙ１  第１長手方向折り線
Ｙ２  第２長手方向折り線
Ｗ  ウィング
【図１Ａ】
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【図１Ｂ】
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【図１Ｃ】
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【図１Ｄ】
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【図２Ａ】
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【図２Ｂ】
2020162725.tif 000008
【図２Ｃ】
2020162725.tif 000009
【図２Ｄ】
2020162725.tif 000010
【図３】
2020162725.tif 000011
【図４】
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