(57)【要約】【課題】小型化、軽量化、低コスト化などを可能としつつ、吐出圧をコントロールして高速回転時の液体の吐出量を抑制できる内接歯車ポンプを提供する。【解決手段】内接歯車ポンプ１は、複数の内歯を有するアウタロータ２内に、複数の外歯を有するインナロータ３が、外歯が内歯に噛み合い、かつ、偏心する状態で回転自在に収容され、内歯と外歯との間に、液体を吸入する吸入側容積室と、この吸入側容積室に吸入した液体を吐出する吐出側容積室とが形成されるトロコイド４を有し、トロコイド４を収容する凹部８が形成されたポンプケーシング５ａと、凹部８を閉塞するカバー６とを有し、凹部８の底面に形成された液体流路１３に連通して、ポンプケーシング５ａとカバー６とで構成されたトロコイド４の収容空間内の液体を一部排出するための排出手段９が設けられており、排出手段９を収容するハウジング５ｂとポンプケーシング５が一体に形成されている。【選択図】図３
2020002933.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の内歯を有するアウタロータ内に、複数の外歯を有するインナロータが、前記外歯が前記内歯に噛み合い、かつ、偏心する状態で回転自在に収容され、前記内歯と前記外歯との間に、液体を吸入する吸入側容積室と、この吸入側容積室に吸入した液体を吐出する吐出側容積室とが形成されるトロコイドを有する内接歯車ポンプであって、
前記トロコイドを収容する凹部が形成されたポンプケーシングと、該ポンプケーシングの前記凹部を閉塞するカバーとを有し、
前記凹部の底面に形成された前記液体の流路に連通して、前記ポンプケーシングと前記カバーとで構成された前記トロコイドの収容空間内の前記液体を一部排出するための排出手段が設けられており、
前記排出手段を収容するハウジングと前記ポンプケーシングが一体に形成されていることを特徴とする内接歯車ポンプ。
【請求項２】
前記ハウジングおよび前記ポンプケーシングが金属製または樹脂製であることを特徴とする請求項１記載の内接歯車ポンプ。
【請求項３】
前記ハウジングおよび前記ポンプケーシングがアルミニウム合金ダイカスト製であることを特徴とする請求項２記載の内接歯車ポンプ。
【請求項４】
前記排出手段は、筒体と、該筒体を前記液体の流路内の前記液体の圧力に対向する方向に押し付ける弾性体とを備えてなり、前記弾性体が前記筒体を介した前記液体の圧力により前記押し付けの方向と反対に縮む場合に形成される前記筒体と前記ハウジングとの間の排出流路から前記液体が一部排出される構造であり、
前記筒体が樹脂体からなることを特徴とする請求項１から請求項３までのいずれか１項記載の内接歯車ポンプ。
【請求項５】
前記凹部の底面に形成された前記液体の流路の一部に、前記排出手段と連通する貫通孔が設けられ、該貫通孔の前記排出手段側の面取り部に、前記筒体の端部の面取り部が押し付けられていることを特徴とする請求項４記載の内接歯車ポンプ。
【請求項６】
前記内接歯車ポンプは、前記液体の前記吸入側容積室までの流路の一部を形成する液体吸入部を有し、該液体吸入部と前記ハウジングおよび前記ポンプケーシングとが一体に形成されていることを特徴とする請求項１から請求項５までのいずれか１項記載の内接歯車ポンプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、油や水、薬液などの液体を圧送する内接歯車ポンプ（トロコイドポンプ）に関する。
【背景技術】
【０００２】
内接歯車ポンプ（トロコイドポンプ）は、トロコイド歯形を有するアウタロータおよびインナロータがケーシング内に密閉された状態で収容され、駆動シャフトの回転に伴い、駆動シャフトに固定されたインナロータとアウタロータが回転し、液体を吸入して吐出するように作用するポンプである。この種のポンプとして、例えば、特許文献１が提案されている。
【０００３】
図１０に基づき、この種の内接歯車ポンプの構造について説明する。図１０は従来の内接歯車ポンプの断面図である。図１０に示すように、このポンプ２１は、複数の内歯を有する環状のアウタロータ２２内に、複数の外歯を有するインナロータ２３が収容されてなるトロコイド２４を主体としている。このトロコイド２４は、フランジ付き円柱状のケーシング２５に形成された円形のトロコイド収容凹部２５ａに回転自在に収容されている。ケーシング２５には、トロコイド収容凹部２５ａを閉塞するカバー２６が固定されている。
【０００４】
トロコイド２４は、インナロータ２３の外歯が、アウタロータ２２の内歯に噛み合い、かつ、偏心した状態で、インナロータ２３がアウタロータ２２内に回転自在に収容されて構成される。各ロータが互いに接触する仕切点間に、トロコイド２４の回転方向に応じて、吸入側および吐出側の容積室が形成される。インナロータ２３の軸心には、図示しない駆動源によって回転させられる駆動シャフト２７が貫通して固定されている。駆動シャフト２７が回転してインナロータ２３が回転すると、外歯がアウタロータ２２の内歯に噛み合うことによりアウタロータ２２が同一方向に連れ回りし、この回転によって容積が増大し、負圧となる吸入側容積室に吸入口から液体が吸入される。この吸入側容積室は、トロコイド２４が回転することによって容積が減少して内圧が上昇する吐出側容積室に変わり、ここから、吸入された液体が吐出口に吐出される。
【０００５】
スクロール型のコンプレッサのように、圧縮部や、駆動シャフトを支持する滑り軸受などの摺動部に潤滑油を送ることを目的とした内接歯車ポンプでは、摺動部の潤滑状態は高速回転よりも低速回転の方が油膜形成され難いため、低速回転で必要な吐出流量を確保する設計としている。内接歯車ポンプでは、駆動シャフトの回転に伴い吐出する液体の流量が回転数にほぼ比例するため、上述の設計上、高速回転では流量が増加して油が供給過剰な状態となり、コンプレッサの効率面などから逆に好ましくない。このような問題に対して、例えば特許文献２では、駆動シャフトと、この駆動シャフトを支持する滑り軸受との摺動部にトロコイドの収容空間内の液体を外部に一部排出するための液体排出溝（バイパス路）を設けた内接歯車ポンプが提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第４２１５１６０号公報
【特許文献２】特開２０１５−１８３６３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、バイパス路を設けて連通させる機構を採用する場合、その機構形態によっては大型化や重量増加を招くおそれがある。また、排出量は、溝形状や溝位置などに依存するため、高速回転時の供給過剰分の油吐出量および吐出圧の微妙な調整は容易でない。
【０００８】
その他、一般のポンプなどに使用されるリリーフ機構（プランジャなどを利用して、吐出圧が一定圧に到達すると吐出圧を逃がす機構）は、その機構を形成する諸部品がそれぞれ切削加工で製造される場合や、他のポンプ部材と一体に切削加工で形成される場合がある。
【０００９】
本発明はこのような問題に対処するためになされたものであり、小型化、軽量化、低コスト化などを可能としつつ、吐出圧をコントロールして高速回転時の液体の吐出量を抑制できる内接歯車ポンプを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の内接歯車ポンプは、複数の内歯を有するアウタロータ内に、複数の外歯を有するインナロータが、上記外歯が上記内歯に噛み合い、かつ、偏心する状態で回転自在に収容され、上記内歯と上記外歯との間に、液体を吸入する吸入側容積室と、この吸入側容積室に吸入した液体を吐出する吐出側容積室とが形成されるトロコイドを有する内接歯車ポンプであって、上記トロコイドを収容する凹部が形成されたポンプケーシングと、該ポンプケーシングの上記凹部を閉塞するカバーとを有し、上記凹部の底面に形成された上記液体の流路に連通して、上記ポンプケーシングと上記カバーとで構成された上記トロコイドの収容空間内（単に「ポンプ内部」ともいう）の上記液体を一部排出するための排出手段が設けられており、上記排出手段を収容するハウジングと上記ポンプケーシングが一体に形成されていることを特徴とする。
【００１１】
上記ハウジングおよび上記ポンプケーシングが金属製または樹脂製であることを特徴とする。また、上記ハウジングおよび上記ポンプケーシングがアルミニウム合金ダイカスト製であることを特徴とする。
【００１２】
上記排出手段は、筒体と、該筒体を上記液体の流路内の上記液体の圧力に対向する方向に押し付ける弾性体とを備えてなり、上記弾性体が上記筒体を介した上記液体の圧力により上記押し付けの方向と反対に縮む場合に形成される上記筒体と上記ハウジングとの間の排出流路から上記液体が一部排出される構造であり、上記筒体が樹脂体からなることを特徴とする。
【００１３】
上記凹部の底面に形成された上記液体の流路の一部に、上記排出手段と連通する貫通孔が設けられ、該貫通孔の上記排出手段側の面取り部に、上記筒体の端部の面取り部が押し付けられていることを特徴とする。
【００１４】
上記内接歯車ポンプは、上記液体の上記吸入側容積室までの流路の一部を形成する液体吸入部を有し、該液体吸入部と上記ハウジングおよび上記ポンプケーシングとが一体に形成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の内接歯車ポンプは、トロコイドを収容する凹部の底面に形成された液体の流路に連通して、ポンプケーシングとカバーとで構成されたポンプ内部の液体を一部排出するための排出手段が設けられているので、ポンプ内部の液体を一部排出でき、高速回転時の液体の供給過剰を抑制できる。また、バイパス路を形成するような場合と比較して、小型化や軽量化が可能となる。また、排出手段を収容するハウジングと、ポンプケーシングとが一体に形成されている、つまりこれらが一体成形体であるので、排出手段を有する構成としつつも部品点数を削減できる。
【００１６】
また、排出手段は、筒体と、該筒体を液体流路内の液体の圧力に対向する方向に押し付ける弾性体とを備えてなり、この手段は、弾性体が筒体を介した液体の圧力により押し付けの方向と反対に縮む場合に形成される筒体とハウジングとの間の排出流路から液体が一部排出される構造であるので、ポンプ内部の吐出圧がある水準に到達した際に吐出圧を逃がすことで吐出量を一定に保持できる。これにより、高速回転時においても吐出圧をコントロールして吐出量を安定化でき、コンプレッサ内への油の過供給などを防止できる。また、この排出手段において、筒体が樹脂体からなるので、より小型化や軽量化が図れる。特に射出成形体とすることで、切削加工なども不要であり、安価で容易に製造することができる。
【００１７】
凹部の底面に形成された液体流路の一部に、排出手段と連通する貫通孔が設けられ、該貫通孔の排出手段側の面取り部に、筒体の端部の面取り部が押し付けられているので、排出手段が閉じている場合（筒体が下がっていない場合）には、液体流路から排出流路に液体が漏れることを防止できる。これにより吐出圧の正確なコントロールが可能となる。
【００１８】
上記内接歯車ポンプは、液体の吸入側容積室までの流路の一部を形成する液体吸入部を有し、該液体吸入部とハウジングおよびポンプケーシングとが一体に形成されている、つまりこれらが一体成形体であるので、部品点数を削減できる。また、液体吸入部を別体とした場合に比べて組み付けなどの工程を省略でき、上記構成のポンプを容易に製造できる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の内接歯車ポンプの一例を示す分解斜視図である。
【図２】本発明の内接歯車ポンプを示す平面図である。
【図３】図２の内接歯車ポンプのＡ−Ａ線断面図である。
【図４】図２の内接歯車ポンプのＢ−Ｂ線断面図である。
【図５】本発明の内接歯車ポンプを示す底面図である。
【図６】排出手段の動作を示す図である。
【図７】排出手段の筒体とケーシングを示す平面図である。
【図８】本発明の内接歯車ポンプの他の例を示す平面図である。
【図９】本発明の内接歯車ポンプの他の例を示す平面図である。
【図１０】従来の内接歯車ポンプの軸方向断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
本発明の内接歯車ポンプの一実施形態を図１〜図５に基づき説明する。図１は内接歯車ポンプの組み立て斜視図を、図２は内接歯車ポンプの平面図を、図３は図２のＡ−Ａ線断面図を、図４は図２のＢ−Ｂ線断面図を、図５は内接歯車ポンプの底面図をそれぞれ示す。図１および図２に示すように、内接歯車ポンプ１は、環状のアウタロータ２内にインナロータ３が収容されたトロコイド４と、このトロコイド４を回転自在に収容する円形の凹部（トロコイド収容凹部）８が形成されたポンプケーシング５ａと、ポンプケーシング５ａのトロコイド収容凹部８を閉塞するカバー６とを有する。カバー６は、トロコイド収容凹部８を閉塞する形状であればよく、例えば環状形状である。なお、カバー６を、トロコイド収容凹部８が開口するポンプケーシング５ａの上面の外形に合致する形状としてもよい。ケーシング５には３つの金属製のブッシュ１１が固定されている。内接歯車ポンプ１は、ブッシュ１１を介して通された固定ねじ（図示省略）により、機器本体のプレート（図示省略）に締結固定される。また、内接歯車ポンプ１は、インナロータ３の回転中心に同軸で固定された駆動シャフト１０を有している（図３参照）。
【００２１】
インナロータ３の外歯はアウタロータ２の内歯よりも１つ少なく、インナロータ３は、上記外歯が上記内歯に内接して噛み合う偏心した状態で、アウタロータ２内に収容されている。各ロータが互いに接触する仕切点間には、トロコイド４の回転方向に応じて、吸入側および吐出側の容積室が形成される。図３に示すように、ポンプケーシング５ａのトロコイド収容凹部８の底面８ａには、吸入側の容積室に連通する吸入口と、吐出側の容積室に連通する吐出口とを含む液体流路１３が形成されている。吐出口から駆動シャフト１０の中心部の吐出流路を通して、図中上方の圧縮部（図示省略）に液体が圧送される。
【００２２】
内接歯車ポンプ１では、駆動シャフト１０によってトロコイド４が回転することにより、容積が増大して負圧となる吸入側容積室に、吸入口から液体がポンプ内部に吸入される。この吸入側容積室は、トロコイド４が回転することによって容積が減少して内圧が上昇する吐出側容積室に変わり、この吐出側容積室から、吸入された液体が吐出口に吐出される。上記のポンプ作用が、トロコイド４の回転によって連続的に行われ、液体が連続的に圧送される。さらに、吸入された液体によって各容積室の密閉性が高められる液体シール効果によって、各容積室間に生じる差圧が大きくなり、大きなポンプ作用が得られる。
【００２３】
アウタロータ、インナロータには、焼結金属（鉄系、銅鉄系、銅系、ステンレス系など）を使用することが好ましく、特に価格面からは鉄系が好ましい。なお、水、薬液などを圧送するトロコイドポンプにおいては、防錆能力が高いステンレス系などを採用すればよい。
【００２４】
また、カバー６の材質としては、特に限定されないが樹脂製とし、射出成形体とすることが好ましい。カバー６を樹脂成形体とすることで、焼結金属製などとする場合と比較して低コストとなる。
【００２５】
ポンプケーシング５ａの凹部８において、凹部の底面は金属体からなる構成とすることが好ましい。図３および図４に示すように、ポンプケーシング５ａは、トロコイド収容凹部８を構成する底面８ａとアウタロータ２およびインナロータ３と摺接する。トロコイド収容凹部８の底面８ａは、ポンプケーシング５ａと複合成形により一体化された円盤状の金属プレート７から構成されている。これにより、樹脂で底面８ａを形成する場合と比較して平面度に優れ、吐出性能のばらつきを抑制できる。金属プレート７としては、焼結金属体や溶製金属体（板金プレス品）が採用できる。また、金属プレート７には、後述する排出手段９の筒体の収容部と液体流路１３とを連通する貫通孔７ａが設けられている。
【００２６】
図３および図４に示すように、内接歯車ポンプ１には、液体流路１３の一部にトロコイド４の収容空間内の液体を外部に一部排出するための排出手段９が設けられている。排出手段９は、筒体９ｂと、筒体９ｂをポンプ内部側の方向に押し付ける弾性体であるバネ９ａとを備えている。ここで、ポンプ内部側の方向とは、液体流路内の液体の圧力に対向する方向である。筒体９ｂのバネ側は、ポンプ内部側と比較して小径とされ、該小径部分をバネ９ａに嵌挿している。筒体９ｂは、バネ９ａにより、上述の貫通孔７ａを塞ぐように押し付けられている。この貫通孔７ａは、吐出側の容積室に連通する吐出口を含む液体流路１３に設けられている。排出手段９は、金属プレート７の略中央に固定されている。なお、バネ９ａの弾性力は、調整ねじ９ｅにより調整できる。
【００２７】
図３および図４に示すように、排出手段であるバネ９ａおよび筒体９ｂは、ハウジング５ｂ内に収納されている。ハウジング５ｂにおける筒体９ｂの収容部には、バネ９ａの弾性変形により筒体９ｂをトロコイドの駆動軸方向に変位可能とする空間が設けられている。ハウジング５ｂの一部は、ポンプケーシング５ａの下面から突出して略円筒状に形成されている。この円筒部は、トロコイドの駆動軸方向に沿って設けられている。具体的には、ハウジング５ｂの円筒部は、インナロータ３の回転中心に同軸で固定された駆動シャフト１０の軸方向に沿って、駆動シャフト１０とは反対側に延設されている。
【００２８】
本発明の内接歯車ポンプでは、ポンプケーシング５ａとハウジング５ｂとが一体に形成されていることを特徴とする。すなわち、ポンプケーシング５ａとハウジング５ｂとが一体成形体である。これらを一体成形体とすることで、別体とした場合に比べて、組み付けなどの工程が省略でき、また、寸法精度のばらつきに伴う組み付け時の不具合などを回避できる。
【００２９】
また、図４および図５に示すように、内接歯車ポンプ１は、液体の吸入側容積室までの流路の一部を形成する筒状の液体吸入部５ｃを有する。液体吸入部５ｃは、ハウジング５ｂの円筒部の外周側に隣接して、該円筒部の外周を一部（例えば半周）覆うように設けられている。具体的には、液体吸入部５ｃは、ハウジング５ｂの円筒部の周方向に沿って湾曲した略三日月状に形成されている。液体吸入部５ｃは、ハウジング５ｂの円筒部と同様、トロコイドの駆動軸方向に沿って設けられる。液体吸入部５ｃの先端（トロコイド４の反対側）を液体の液体溜めに浸漬させて、該液体のトロコイド４の吸入側容積室までの連通路の一部を形成している。筒状の液体吸入部５ｃの中空部分が吸入口１２を構成している。
【００３０】
ここで、排出手段９は、吸入側の容積室に連通する吸入口１２と干渉しない形態とされている。図４および図５に示すように、ハウジング５ｂの円筒部および液体吸入部５ｃの筒部が、排出手段９の収容空間と吸入口１２とを仕切る仕切壁となっている。また、トロコイドの駆動軸方向における液体吸入部５ｃの筒部の長さは、トロコイドの駆動軸方向におけるハウジング５ｂの円筒部の長さよりも長くなっている。すなわち、内接歯車ポンプ１が機器本体のプレートに締結固定された場合に、液体吸入部５ｃの先端が、ハウジング５ｂの先端よりも下方に位置するように設計される。
【００３１】
図５に示すように、内接歯車ポンプ１におけるケーシング５は、ポンプケーシング５ａとハウジング５ｂと液体吸入部５ｃとから構成され、これらが一体に形成されている。すなわち、液体吸入部５ｃとハウジング５ｂおよびポンプケーシング５ａとが一体成形体である。これらを一体成形体とすることで、別体とした場合における各部材の組み付け工程などを省略でき、ポンプの製造工程を一層簡略化できる。
【００３２】
上記ケーシングの材質としては、金属（鉄、ステンレス鋼、焼結金属、アルミニウム合金など）や樹脂（ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）樹脂、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）樹脂およびこれらに充填剤を配合した樹脂組成物など）が使用可能である。これらの中でも、アルミニウム合金が好ましく、アルミニウム合金ダイカストがより好ましい。アルミニウム合金ダイカストとしては、例えば、ＪＩＳ Ｈ ５３０２で規定されているＡＤＣ１、ＡＤＣ３、ＡＤＣ５、ＡＤＣ６、ＡＤＣ１０、ＡＤＣ１０Ｚ、ＡＤＣ１２、ＡＤＣ１２Ｚ、ＡＤＣ１４などが挙げられる。
【００３３】
各部材の材質について、図１〜図５に示す形態では、カバー６が樹脂製であり、アウタロータ２およびインナロータ３が焼結金属製であり、金属プレート７が焼結金属製であり、ケーシング５がアルミニウム合金ダイカスト製である。
【００３４】
図６に基づいて排出手段の動作について説明する。図６（ａ）は液体非排出時における排出手段周囲の拡大断面図であり、図６（ｂ）は液体排出時における排出手段周囲の拡大断面図である。筒体９ｂの液体流路１３側の端部に、液体流路１３内の液体の圧力（吐出圧）が負荷されている。図６（ａ）に示すように、ポンプ内部で発生した吐出圧が規定圧（排出が開始される設定値）をこえない範囲では、バネ９ａが押し込まれず、筒体９ｂはバネ９ａにより金属プレート７の貫通孔７ａを塞ぐように押し付けられている。詳細には、貫通孔７ａの排出手段側の面取り部７ｂに、筒体９ｂの端部の面取り部９ｃが押し付けられている。これにより、吐出圧が規定圧をこえない場合は、筒体９ｂの端部が僅かに貫通孔７ａに入り込むとともに、両部材の面取り部同士の面接触で流路がシールされ、液体流路１３から排出流路に液体が漏れることを防止できる。
【００３５】
図６（ｂ）に示すように、回転数の増加に伴い吐出圧が規定圧をこえる範囲では、バネ９ａが筒体９ｂを介した液体の圧力により押し込まれて縮み、筒体９ｂが貫通孔７ａから離れる。この状態では、筒体９ｂとハウジング５ｂとの間に排出流路９ｄが形成され、ポンプ内部の液体が排出流路９ｄを通り外部に一部排出される。これにより、高速回転時の液体の供給過剰を抑制できる。弾性体として上記のようなバネを採用する場合、規定圧は、そのバネ定数と自由長により弾性力を規定することで設定できる。これにより液体排出量も適宜設定できる。なお、弾性体として、ゴム材などを採用してもよい。
【００３６】
排出流路により液体が排出される過程を図６および図７に基づいて説明する。図７（ａ）はケーシング（排出手段のハウジングを含む）の平面図であり、図７（ｂ）はハウジングに筒体を収納した状態を示すケーシングの平面図である。図７に示すように、排出手段９は、筒体９ｂとハウジング５ｂとの間に排出流路９ｄとなる隙間が形成されている。図６（ａ）に示すように、筒体９ｂが貫通孔７ａに押し付けられている状態では、筒体９ｂと貫通孔７ａとの間に隙間はなく、排出流路９ｄと液体流路１３とは連通しないため、ポンプ内部の液体は排出されない。図６（ｂ）に示すように、筒体９ｂがハウジング５ｂ側に押し込まれると、排出流路９ｄが貫通孔７ａと繋がり、排出流路９ｄと液体流路１３とが連通する。これにより、排出流路９ｄからポンプ内部の液体を外部に一部排出できる。
【００３７】
以上、図６〜図７に基づき排出手段を詳細に説明したが、本発明における排出手段はこれに限定されず、トロコイド収容凹部の底面側に固定でき、該底面に形成された液体流路に連通して、トロコイド収容空間内の液体を一部排出できる機構であれば採用できる。
【００３８】
排出手段９において、筒体９ｂは樹脂体とすることが好ましい。樹脂体は、樹脂組成物の成形体であり、特に樹脂組成物の射出成形体とすることが好ましい。材料に樹脂を採用することで、金属の切削加工品と比較して小型化や軽量化が可能となる。また、樹脂の射出成形体とすることで、安価で容易に製造が可能となる。このような樹脂組成物を構成する射出成形可能な合成樹脂（ベース樹脂）としては、例えば、熱可塑性ポリイミド樹脂、ポリエーテルケトン（ＰＥＫ）樹脂、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）樹脂、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリアミド（ＰＡ）樹脂、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂、ポリエチレン（ＰＥ）樹脂、ポリアセタール樹脂、フェノール樹脂などが挙げられる。これらの各樹脂は単独で使用してもよく、２種類以上混合したポリマーアロイであってもよい。これらの樹脂の中でも、成形体の耐クリープ性、耐荷重性、耐摩耗性、耐薬品性などに優れることから、ＰＰＳ樹脂を用いることが特に好ましい。
【００３９】
高強度化、高弾性化、高寸法精度化、耐摩耗性の付与・射出成形収縮の異方性除去に有効なガラス繊維、炭素繊維、または無機充填剤を単独で、もしくは、適宜併用することが好ましい。この中でもガラス繊維と無機充填剤の併用は、経済性に優れ、油中での摩擦摩耗特性に優れている。特に筒体は、金属プレートなどに押し付けられるため、その材料としては上述のような耐摩耗性に優れる樹脂材を採用することが好ましい。
【００４０】
本発明の内接歯車ポンプの別の例を図８に示す。図８は、内接歯車ポンプ１’の底面図を示している。図８に示すように、内接歯車ポンプ１’は、液体吸入部５ｃ’の端部に吸入口を覆うようにフィルタ１４が装着されている。フィルタ１４は、例えば溶着によって固定される。フィルタ１４により、ポンプ内への異物の混入を防止できる。内接歯車ポンプ１’について、その他の構成は上述した内接歯車ポンプ１と同様である。
【００４１】
また、本発明の内接歯車ポンプの別の例を図９に示す。図９は、内接歯車ポンプ１’’の底面図を示している。図９に示すように、内接歯車ポンプ１’’では、ハウジング５ｂ’’の円筒部の一部分が、液体吸入部５ｃ’’の筒部の内周側一部をなしている。図５の内接歯車ポンプ１では、ハウジング５ｂの円筒部および液体吸入部５ｃの筒部が排出手段と吸入口の間に介在していたのに対して、図９の内接歯車ポンプ１’’では、ハウジング５ｂ’’の円筒部が仕切壁となり、排出手段と吸入口の間に介在している。内接歯車ポンプ１’’について、その他の構成は上述した内接歯車ポンプ１と同様である。
【００４２】
スクロール型コンプレッサなどの内接歯車ポンプでは、低速回転で必要な吐出流量を確保する設計とするため、高速回転時に流量が増加しやすく、従来技術のように排出手段を有さない場合には、油が供給過剰な状態となりやすい。これに対して、本発明では、上述した排出手段によりポンプ内部の液体を外部に一部排出でき、高速回転時の液体の供給過剰を抑制できる。
【００４３】
以上、各図に基づいて説明したが、本発明の内接歯車ポンプはこれらに限定されるものではない。
【産業上の利用可能性】
【００４４】
本発明の内接歯車ポンプは、小型化、軽量化、低コスト化などを可能としつつ、吐出圧をコントロールして高速回転時の液体の吐出量を抑制できるので、油や水、薬液などの液体を圧送する内接歯車ポンプ（トロコイドポンプ）として利用できる。特に、代替フロン、炭酸ガスなどを冷媒とする電気給湯機、ルームエアコン、カーエアコン用のスクロール型コンプレッサの摺動部に液体を供給するためのポンプとして好適に利用できる。
【符号の説明】
【００４５】
１、１’、１’’    内接歯車ポンプ
２    アウタロータ
３    インナロータ
４    トロコイド
５    ケーシング
５ａ  ポンプケーシング
５ｂ、５ｂ’、５ｂ’’  ハウジング
５ｃ、５ｃ’、５ｃ’’  液体吸入部
６    カバー
７    金属プレート
７ａ  貫通孔
７ｂ  面取り部
８    トロコイド収容凹部
８ａ  底面
８ｂ  内側面
９    排出手段
９ａ  バネ
９ｂ  筒体
９ｃ  面取り部
９ｄ  排出流路
９ｅ  調整ねじ
１０  駆動シャフト
１１  ブッシュ
１２  吸入口
１３  液体流路
１４  フィルタ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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