(57)【要約】【課題】泡体の形状が安定し、詰まりなどの不具合が生じにくく、内容物が成形部に残存しにくい発泡性内容物の吐出部材を提供する。【解決手段】発泡性内容物Ｃが充填されているエアゾール容器１１に取り付けられる吐出部材１３であって、エアゾール容器１１のバルブ１５に装着され、発泡性内容物Ｃを通す通路１８ａを有する台座１６と、前記通路１８ａを遮るように配置され、発泡性内容物Ｃを所定の輪郭に成形する成形通路２３およびその成形通路２３を通過する発泡性内容物Ｃの流れを調節する通液調整部２２ａを備えた成形部材１７とを備え、前記通液調整部２２ａが網目状の開口を有する吐出部材１３。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
発泡性内容物が充填されている吐出容器に取り付けられる吐出部材であって、
吐出容器のバルブに装着され、発泡性内容物を通す通路を有する台座と、
前記通路を遮るように配置され、発泡性内容物を所定の輪郭に成形する成形通路およびその成形通路を通過する発泡性内容物の流れを調節する通液調整部を備えた成形部材とを備え、
前記通液調整部が網目状の開口を有する、
吐出部材。
【請求項２】
前記成形部材が、前記台座に対して着脱自在に取り付けられている請求項１記載の吐出部材。
【請求項３】
前記成形部材が、前記台座に取り付けられるカバーと、そのカバーに貼り付けられる通液調整シートとを有し、
前記カバーに成形通路が形成され、前記通液調整シートに通液調整部が設けられている請求項１または２記載の吐出部材。
【請求項４】
前記成形部材が、前記台座に取り付けられるカバーと、そのカバーに貼り付けられる通液調整シートとを有し、
前記通液調整シートに成形通路および通液調整部が形成されている請求項１記載の吐出部材。
【請求項５】
前記成形部材がシートであり、その成形部材が前記台座に貼り付けられている請求項１記載の吐出部材。
【請求項６】
前記成形部材が、前記台座に着脱自在に取り付けられるカバーと、そのカバーと台座との間に挟まれる通液調整シートおよび成形フィルムとを有し、
前記成形フィルムに成形通路が形成されている、請求項２記載の吐出部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は発泡性内容物の吐出部材に関し、とくに所定形状の泡体を吐出することができる吐出部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、本体部から供給される発泡性内容物を所定の形状に成形する成形通路を備える成形部と、成形通路を外側から覆い、微細な通路を多数有する吐出部とを備えている発泡性内容物の吐出部材が開示されている。この吐出部材は、泡体が成形部を通過することにより、所定の形状に形成することができ、成形部と吐出部とが内容物の圧力により一緒に膨張・収縮することで、吐出部材内での内容物の残量を少なくすることができる。この吐出部材は、内容物の圧力で膨張するように、成形部はフィルム状の合成樹脂シートを用い、吐出部はスポンジ状の軟質な多孔性素材を用いている。
【０００３】
特許文献２には、多数の成形長穴を設けた板からなる造形部を有する吐出部材の造形ヘッドが開示されている。造形部の裏面側には、内容物を発泡させるための拡散室が設けられている。拡散室で発泡された泡体は、成形長穴を通ることでその形状に成形され、造形部の表面側に押し出された複数枚の泡体の全体で花などを表現することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１７−２１８１８４号公報
【特許文献２】特開２０１６−１０９１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１の吐出部材は、内容物を吐出するたびに吐出部と成形部が膨張し、また吐出部が不均等な孔を有するスポンジであるため、スポンジに不均等に負荷がかかり破れやすく、泡体の形状が安定しない。また、成形部と吐出部の隙間に内容物が侵入し、乾燥して固まると、孔が詰まって成形することができなくなることがある。
【０００６】
特許文献２の吐出部材では、造形部の裏面側の拡散室に内容物が残存するので、不衛生になりがちである。造形部は装着部に対して着脱自在であるので、取り外すことにより拡散室を清掃できるが、煩雑である。また、泡体を成形長穴から押し出すため、拡散室内にはある程度の圧力が必要である。そのため、成形長穴を広い面積にすることは難しい。
【０００７】
本発明は、長期間使用しても泡体の形状が安定し、成形部が詰まるなどの不具合が生じにくく、さらに内容物が成形部に残存しにくい発泡内容物の吐出部材を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の吐出部材１３、３０、３５は、発泡性内容物Ｃが充填されている吐出容器（エアゾール容器１１）に取り付けられる吐出部材１３であって、吐出容器１１のバルブ１５に装着され、発泡性内容物Ｃを通す通路１８ａを有する台座１６と、前記通路１８ａを遮るように配置され、発泡性内容物Ｃを所定の輪郭に成形する成形通路２３、２３ａ、２３ｂおよびその成形通路２３、２３ａ、２３ｂを通過する発泡性内容物Ｃの流れを調節する通液調整部２２ａを備えた成形部材１７とを備え、前記通液調整部２２ａが網目状の開口２８を有することを特徴としている。
【０００９】
このような吐出部材１３においては、前記成形部材１７が、台座１６に対して着脱自在に取り付けられているものが好ましい。また、前記成形部材１７が、前記台座１６に取り付けられるカバー２１と、そのカバー２１に貼り付けられる通液調整シート２２とを有し、前記カバー２１に成形通路２３が形成され、前記通液調整シート２２に通液調整部２２ａが設けられているものが好ましい。さらに前記成形部材１７が、前記台座１６に取り付けられるカバー２１と、そのカバー２１に貼り付けられる通液調整シート２２とを有し、前記通液調整シート２２に成形通路２３ａ、２３ｂおよび通液調整部２２ａが形成されているものが好ましい。前記成形部材１７がシート（通液調整シート２２）であり、その成形部材１７が前記台座１６に貼り付けられているものであってもよい。また、前記成形部材１７が、前記台座１６に着脱自在に取り付けられるカバー２１と、そのカバー２１と台座１６との間に挟まれる通液調整シート３７および成形フィルム３８とを有し、前記成形フィルム３８に成形通路２３が形成されているものが好ましい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の吐出部材を吐出容器に取り付けて発泡性内容物を吐出させると、吐出容器から供給される発泡性内容物は、成形通路を通り、成形通路に対応する断面形状に成形される。そのとき、通液調整部により流速が調整されるため、成形された形状で立体的なフォームを形成することができる。そして通液調整部が網目状の開口を有するので、泡体が残存しにくい。さらに通気性が高く、衛生的であり、詰まりなどの不具合を生じにくい。
【００１１】
前記成形部材が、台座に着脱自在に取り付けられている場合は、取り外して洗浄できるので一層衛生的である。また、前記成形部材が、前記台座に取り付けられるカバーと、そのカバーに貼り付けられる通液調整シートとを有し、前記カバーに成形通路が形成され、前記通液調整シートに通液調整部が設けられている場合は、成形通路の成形が容易で、発泡性内容物を成形しやすい。
【００１２】
さらに前記成形部材が、前記台座に取り付けられるカバーと、そのカバーに貼り付けられる通液調整シートとを有し、前記通液調整シートに成形通路および通液調整部が形成されている場合は、構造が簡単になる。前記成形部材がシートであり、その成形部材が前記台座に貼り付けられている場合は、製造が容易になる。前記成形部材が、前記台座に着脱自在に取り付けられるカバーと、そのカバーと台座との間に挟まれる通液調整シートおよび成形フィルムとを有し、前記成形フィルムに成形通路が形成されている場合は、成形フィルムを交換するだけで泡体を好みの形状にすることができる。また、成形フィルムはフィルムに成形通路を打ち抜くだけで製造できるので、消費者が自分で好みのものを製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】図１Ａは本発明の吐出部材の一実施形態をエアゾール容器に取り付けた状態で示す断面図、図１Ｂはその吐出部材の一部切り欠き平面図、図１Ｃは吐出される泡体の概略斜視図である。
【図２】図１の吐出部材の分解斜視図である。
【図３】図３は成形部材の他の実施形態を示す斜視図である。
【図４】図４Ａは本発明に関わる通液調整シートの一実施形態を示す拡大平面図、図４Ｂは図４ＡのＩＶ−ＩＶ線断面図である。
【図５】本発明の吐出部材の他の実施形態を示す断面図である。
【図６】図６Ａは本発明の吐出部材の他の実施形態を示す断面図、図６Ｂはその吐出部材の平面図、図６Ｃは吐出された泡体の概略斜視図である。
【図７】図７Ａは本発明の吐出部材のさらに他の実施形態を示す断面図、図７Ｂはその吐出部材の一部切り欠き平面図である。
【図８】本発明の吐出部材のさらに他の実施形態を示す断面図である。
【図９】図９Ａは通液調整シートのさらに他の実施形態を示す拡大平面図、図９Ｂは図９ＡのＩＸ−ＩＸ線断面図である。
【図１０】通液調整シートのさらに他の実施形態を示す拡大平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
図１Ａに示すエアゾール製品１０は、発泡性内容物Ｃが充填されているエアゾール容器（吐出容器）１１と、そのエアゾール容器１１に取り付けられている肩カバー１２と、吐出部材１３とからなる。発泡性内容物Ｃは原液と、液化ガスとからなる。エアゾール容器１１は、底部、胴部１１ａおよび肩部１１ｂを備えた容器本体１４と、容器本体１４の上端開口部を閉じるエアゾールバルブ１５とからなる公知の形態を有する。
【００１５】
エアゾールバルブ１５は、容器本体１４の上端開口部の周囲にクリンチされるマウンティングカップ１５ａと、そのマウンティングカップ１５ａに保持されるハウジング１５ｂと、そのハウジング１５ｂ内に上下移動自在に挿入されているステム１５ｃとを有する。肩カバー１２はマウンティングカップ１５ａの外周部に係止され、容器本体１４の肩部１１ｂや、容器本体１４と吐出部材１３の隙間を覆って見栄えをよくするものである。また、肩カバー１２は吐出部材１３を保護するキャップを装着するために利用することもできる。容器本体１４およびマウンティングカップ１５ａは、図では金属製をイメージしているが、いずれか一方、または両方が合成樹脂などの他の素材であってもよい。
【００１６】
吐出部材１３は、ステム１５ｃに取り付けられる台座１６と、その台座１６に着脱自在に被せられる成形部材１７とからなる。台座１６は、ステム１５ｃに装着される筒状の装着部１８と、装着部１８の上端から拡がる円板状の上壁１９と、上壁１９の外周縁から下方に延びる筒状の外壁２０とを備えている。装着部１８の中心にはステム１５ｃ内と連通して内容物を通す通路１８ａ形成されており、下部にはステム１５ｃが嵌合する嵌合穴１８ｂが形成されている。上壁１９の上面には、平坦にされた外周近辺１９ａを除き、すり鉢状の凹面１９ｂが形成されている。
【００１７】
成形部材１７は、この実施形態では、有底筒状のカバー２１と、そのカバー２１の上面２１ａに貼り付けられている通液調整シート２２とからなる。カバー２１は、台座１６の外周に嵌合される円筒状の周壁２１ｂと、台座１６の上面を覆う円形の上壁２１ｃとからなる。上壁２１ｃは薄い板状で、中心部には、吐出させる発泡性内容物Ｃないし得られる泡体Ｆの輪郭を成形する成形通路２３が形成されている。上壁２１ｃの厚さは０．５〜５ｍｍ程度である。この実施形態では、成形通路２３は、図１Ｂ、図２に示すように、上壁２１ｃを上下に貫通する星形の開口である。カバー２１には、ポリオレフィン、ポリアミド、ポリエステル、ポリアセタールなどの熱可塑性樹脂などが用いられる。
【００１８】
通液調整シート２２は発泡性内容物の流出速度を調整するものであり、この実施形態では図４Ａ、図４Ｂに示すように、多数本の線材２４を等間隔に配列した下層２５と、その上側に略直角に設けた多数の線材２６を等間隔に配列した上層２７とからなる、矩形状ないし正方形の透孔（開口）２８を有するシートである。下層２５の線材２４と上層２７の線材２６は、いずれも熱可塑性樹脂製で、交差部で熱溶着されて網状に形成されている。ただし下層２５の線材２４と上層２７の線材２６を編組したネットにしてもよい。また、金属線を溶接または編組することで得ることもできる。さらに合成樹脂や金属シートに対し、矩形状または円形の多数の開孔をプレスなどで抜き加工してもよく、レーザー切断機による穿孔ないし切断加工で形成してもよい。
【００１９】
前記線材２４、２６を構成する熱可塑性樹脂としては、ポリオレフィン、ポリアミド、ポリエステル、ポリアセタール、フッ素樹脂などが用いられる。線材２４、２６の間隔、すなわち編み目の細かさは、形成するフォーム（泡体）の固さや粘度、要求されるきめの細かさなどによっても異なるが、たとえば２０〜１５０メッシュ程度が用いられ、とくに３０〜１２０メッシュ程度が好ましい。線材２４、２５の太さは０．０４〜０．５ｍｍ程度、とくに０．０５〜０．４ｍｍ程度が好ましい。通液調整シート２２の平均厚さは０．０８〜１ｍｍ程度が好ましい。透孔２８の一辺（目開き）または内径は、０．０５〜０．５ｍｍ程度、とくに０．０８〜０．４ｍｍ程度が好ましい。通液調整シート２２の開孔率は、たとえば２５〜６５％程度であり、とくに３０〜６０％が好ましい。開孔率が高過ぎると、通液の速度調整が不充分であり、開孔率が低過ぎるとフォームを通す速度が遅くなり、使用者が待つことになるので使い勝手がわるい。
【００２０】
通液調整シート２２は、カバー２１の上面２１ａと同形状であり、図１Ｂ、図２に示すように、カバー２１の上面２１ａ全体を覆う円形としている。通液調整シート２２の周囲の部分（図２の領域Ｒ）は、カバー２１の上面２１ａに接合されている。カバー２１が熱可塑性樹脂製である場合は、通液調整シート２２をカバー２１の上面２１ａに溶着することができる。
【００２１】
溶着は超音波溶着、熱板溶着、高周波溶着、レーザー溶着などが用いられる。通液調整シート２２をカバー２１に溶着するときは、同一の素材を用いるのが接合性が高くなるため好ましい。接着剤で接着することもできる。なお、上層２７と下層２５を溶着したものをカバー２１に溶着するほか、下層２５をカバー２１に溶着した後、その上に上層２７を溶着してもよい。
【００２２】
通液調整シート２２のうち、カバー２１の成形通路２３と重なる範囲が通液調整部２２ａである。他の部位２２ｂはカバー２１の上面２１ａで塞がれているため、通液調整作用は奏しない。そのため、図３に示すように、通液調整シート２２のうち、カバー２１の上面２１ａと当接する部位（前記他の部位２２ｂ）の全体をカバー２１に溶着してもよい。また、通液調整シート２２を成形通路２３と略同形で、貼り代分だけ大きい形状にカットしたものを貼り付けるようにしてもよい。
【００２３】
通液調整シート２２は、カバー２１の上面２１ａに貼り付けるほか、図５に示すように、下面２１ｄに貼り付けてもよい。この場合、通液調整シート２２の周囲がカバー２１の上壁２１ｃと台座１６で挟み込まれるので、溶着しなくてもよい。この実施形態においても、通液調整シート２２のうち、成形通路２３と対応する部分が通液調整部２２ａである。
【００２４】
上記のように構成される吐出部材１３を図１Ａに示すエアゾール製品１０のステム１５ｃに装着し、吐出部材１３の上端の周囲部分を押し下げると、エアゾールバルブ１５が開放され、ステム１５ｃから発泡性内容物が吐出され、台座１６の通路１８ａを通り、台座１６の上面側に出てくる。出てきた発泡性内容物は、大気圧の下で発泡しながらすり鉢状の凹面１９ｂに沿って拡がり、さらに形成されたフォームが成形通路２３を通り、通路調整部２２ａを通過して出てくる。そのとき、フォームＦは成形通路２３の輪郭の形状に成形される。
【００２５】
なお、フォームＦが通液調整部２２ａの透孔２８（図４Ａ参照）を通るとき、編み目の線材２４、２６の抵抗を受ける。そのため、液体のまま吐出されず、全体の流速が調整され、成形通路２３の星形の形状に成形された立体的なフォームＦが通液調整部２２ａの上面に留まり、その状態がしばらく維持される（図１Ｃ参照）。使用者はそのフォームＦを手や指ですくいとり、洗顔や手洗いなどに使用する。
【００２６】
エアゾール容器１１に充填する発泡性内容物Ｃとしては、界面活性剤、有効成分を含有した溶媒からなる原液と、液化ガスとからなるものがあげられる。
【００２７】
前記界面活性剤は、発泡性内容物が吐出されたときに液化ガスの気化により泡体を形成するなどの目的で用いられる。界面活性剤としては、非イオン性界面活性剤、両性界面活性剤、アニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、シリコーン系界面活性剤、アミノ酸系界面活性剤等があげられる。
【００２８】
溶媒は、界面活性剤や有効成分などを含有し、界面活性剤と液化ガスにより発泡して泡体の液膜を形成する。前記溶媒としては、水やアルコールなどの水性溶媒、エステル油や油脂などの油性溶媒があげられる。
【００２９】
前記有効成分は吐出部上で形成された泡体内に含まれ、泡体から蒸散して効果を発揮するもの、泡体を皮膚や頭髪など、人体に塗布されて効果を発揮するもの、対象物に塗布されて効果を発揮するものなどがあげられる。有効成分としては、香料などの芳香成分、消臭成分、殺菌成分、洗浄成分、保湿成分、かゆみ止め成分、収斂成分、日焼け止め成分、清涼成分、制汗成分、スタイリング成分、トリートメント成分、染毛成分、殺虫成分、害虫忌避成分などがあげられる。
【００３０】
原液には、泡の硬さや弾力などを調整し、成形通路２３を通過する際の成形性や、通液調整シート２１上に吐出された泡の保形性を良くするなどの目的で、ミリスチン酸などの高級脂肪酸やそのケン化物、セタノールなどの高級アルコール、ゼラチン、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルデンプンリン酸などの水溶性高分子などを添加してもよい。
【００３１】
前記液化ガスはエアゾール容器１１内では蒸気圧を有する液体であり、前記原液と共に充填されてエアゾール組成物（発泡性内容物）を構成している。液化ガスはエアゾールバルブ１５が開放されて容器本体１４から供給される発泡性内容物中に含まれ、成形通路２３や通液調整部２２ａを通過させて所定の形状の泡体を形成する。液化ガスとしては、プロパン、ノルマルブタン、イソブタンおよびこれらの混合物である液化石油ガス、ジメチルエーテル、ハイドロフルオロオレフィンおよびこれらの混合物などが挙げられる。
【００３２】
発泡性内容物は、原液が６０〜９８質量％であり、液化ガスが２〜４０質量％、さらには、原液が７０〜９７質量％であり、液化ガスが３〜３０質量％であるものが好ましい。液化ガスが２質量％より少ないと、通液調整部２２ａを通過しにくくなり、液化ガスが４０質量％より大きいと、形成される泡体の密度が小さくなり通液調整部２２ａを通過するときに泡の形状が崩れやすくなる。また、通液調整シート２２上で形成された泡体がさらに発泡して形状が崩れやすくなる。なお、吐出時に発泡性内容物の成形通路２３や通液調整部２２ａを通過する速さを調整して泡体の高さ（立体性）や強度を調整する、などの目的で炭酸ガス、亜酸化窒素、窒素等の圧縮ガスを配合してもよい。
【００３３】
特に成形通路２３で成形されやすく、さらに通液調整部２２ａを通過する際に崩れにくく所望の形状の泡体が得られやすい点から、もっちりとした泡質になるものが好ましい。このような泡質になる発泡性内容物としては、たとえば、アニオン性界面活性剤、カチオン性成分、多価アルコールおよび水を含有する水性原液、液化ガスならびに圧縮ガスとからなるものがあげられる。
【００３４】
図１Ａの吐出部材１３ではカバー２１の上壁２１ｃに成形通路２３を形成しているが、図６Ａ、図６Ｂに示す吐出部材３０のように、通液調整シート２２の一部に成形通路２３ａ、２３ｂを形成することもできる。この実施形態では、通液調整シート２２の周囲２２ｃをカバーに溶着する固定部とし、中央近辺の略円形の環状領域２２ｄを液やフォームが通らない閉鎖部（以下、閉鎖部２２ｄ）としている。それにより閉鎖されていない部位、すなわち中央の円形部２３ａおよび環状部２３ｂが成形通路となる。
【００３５】
このような閉鎖部２２ｄは、図４Ａ、図４Ｂの線材２４、２６を熱加工などで潰すことにより、形成することができる。なお、液不透過性のフィルムを貼り付けて閉鎖部とすることもできる。液不透過性のフィルムを図４Ｂの上層２７と下層２５の間に介在させてもよい。他方、カバー２１には、成形通路（環状部２３ｂ）より大きい開口３２を形成する。この場合、カバー２１は単に通液調整シート２２を支持し、台座１６に着脱自在に取り付けるための支持部材として機能する。ただしカバー２１に形成した開口３２と通液調整シート２２に形成した閉鎖部２２ｄを組み合わせて成形通路とすることもできる。
【００３６】
この吐出部材３０では、エアゾールバルブ１５を操作してフォームを吐出させると、図６Ｃに示すような、中央の細い円柱状のフォームＦａと、その周囲の円筒状のフォームＦ２とを組み合わせた立体的なフォームＦを得ることができる。閉鎖部２２ｄは、所定の範囲にまとめて設けるほか、散点させることもできる。その場合、閉鎖部２２ｄの密度が低い領域（透孔の密度が高い領域）ではフォームＦの量が多く、高さが高くなり、閉鎖部２２ｄの密度が高い領域ではフォームＦの量が少なく、高さが低くなる。そして密度を次第に変化させることにより、グラデーションをつけた立体形状を得ることができる。
【００３７】
図７Ａ、図７Ｂに示す吐出部材３５では、図１Ａ、図６Ａの実施形態におけるカバー２１を省略し、閉鎖部２２ｄを設けた通液調整シート２２を台座１６に直接接合している。この実施形態は、閉鎖部２２ｄを設けた通液調整シート２２が成形部材であり、閉鎖部２２ｄ以外の部分が成形通路として作用する。この吐出部材３５は部品が少ないため、製造が容易でコストダウンとなる。成形できるフォームの形状は、図６Ａ、図６Ｂの吐出部材３０と同様である。
【００３８】
図８に示す吐出部材３６は、カバー２１と台座１６の間に通液調整シート３７と成形フィルム３８とを重ねて配置している。通液調整シート３７は、全体がメッシュのシートである。このようなメッシュのシートとして、図４Ａで示したものを採用することができ、また、市販品のメッシュシートを円形に打ち抜いたものなどを採用することができる。成形フィルム３８には成形通路２３が貫通している。成形フィルム３８としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリアクリロニトリル、ポリアミドなどの合成樹脂製で厚さ０．１〜２ｍｍ程度のフィルムやシートを使用することができる。他方、カバー２１の下端には、台座１６の下端と係合するアンダーカット３９を設けている。このアンダーカット３９により、カバー２１は台座１６に対し、着脱自在であり、成形フィルム３８や通液調整シート３７は交換することができる。そのため、使用者はフィルムに好みの形状の成形通路２３を形成し、好みの形状のフォームを吐出させることができる。また、通液調整シート３７を交換することにより、好みの目の粗さのメッシュを採用することができる。なお、通常は成形フィルム３８の上に通液調整シート３７を重ねているが、通液調整シート３７を下側にして重ねてもよい。
【００３９】
図４Ａの通液調整シート２２では、同方向に配列される線材２４の群を下層２５とし、これらと交差する線材２６の群を上層２７としているが、図９Ａ、図９Ｂに示す通液調整シート４０では、一方向に延びている線材４１の群とそれらと交差する線材４２の群とを編組している。すなわち一方向に延びている線材４１は、交差する線材４２の上下を交互に通っており、他方向に延びている線材４２も前記一方向に延びている線材４１の上下を交互に通るように編まれている。このような編まれた通液調整シート４０は、発泡性内容物が通過する際に変形しにくく調整効果が高いといった作用が奏される。
【００４０】
図４Ａの通液調整シート２２や図９Ａの通液調整シート４０は、いずれも正方形状の透孔２８を有する。これに対し、図１０の通液調整シート４３では、細長いスリット状の透孔４４を有する。たとえば長い方の目開きｘが１００〜１２０μｍ、短い方の目開きｙが２０〜４０μｍである。このものは透孔４４が細いため、成形フィルムなどの成形通路（たとえば図８の符号２３）が外部からほとんど見えない。そのため、使用者は予想できない意外な形状の泡体が吐出されるのを楽しむことができる。ただし、透孔４４は立体的であるので、泡体の通過に支障はない。
【００４１】
図１０の通液調整シート４３は、断面円形の通常の線材４５と、途中に膨らみ４６がある変形断面を有する変形線材４７を編み合わせたものである。スリットの細い方の方向では変形線材４７を密に寄せており、広い方の方向では通常の線材４５の間隔を広くしている。そして膨らみ４６によってずれを抑制し、スリット状の透孔４４の形状を維持している。
【００４２】
以上、好ましい実施形態について説明したが、本発明の吐出部材はこれらに限定されるものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々の変更を加えることができる。たとえば前記実施形態では吐出部材に操作レバーを設けていないが、台座やカバーに側方に突出する操作レバーを設けてもよい。前記実施形態では吐出容器としてエアゾール容器１１を採用しているが、ポンプで内容物を吐出する容器であってもよい。
【符号の説明】
【００４３】
１０  エアゾール製品
Ｃ  発泡性内容物
１１  エアゾール容器
１１ａ  胴部
１１ｂ  肩部
１２  肩カバー
１３  吐出部材
１４  容器本体
１５  エアゾールバルブ
１５ａ  マウンティングカップ
１５ｂ  ハウジング
１５ｃ  ステム
１６  台座
１７  成形部材
１８  装着部
１８ａ  通路
１８ｂ  嵌合穴
１９  上壁
１９ａ  外周近辺
１９ｂ  凹面
２０  外壁
２１  カバー
２１ａ  （カバーの）上面
２１ｂ  周壁
２１ｃ  上壁
２１ｄ  下面
２２  通液調整シート
Ｒ  （カバーに接合する）領域
２２ａ  通液調整部
２２ｂ  他の部位
２２ｃ  周囲（固定部）
２２ｄ  環状領域（閉鎖部）
２３、２３ａ、２３ｂ  成形通路
２４、２６  線材
２５  下層
２７  上層
２８  透孔
３０  吐出部材
３２  （カバーの）開口
Ｆ、Ｆａ、Ｆｂ  フォーム
３５  吐出部材
３６  吐出部材
３７  通液調整シート
３８  成形フィルム
３９  アンダーカット
４０  通液調整シート
４１、４２  線材
４３  通液調整シート
４４  透孔
４５  通常の線材
４６  膨らみ
４７  変形線材
ｘ、ｙ  目開き
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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