(57)【要約】【課題】マスキングテープを所定の間隔で平行に貼り付けることを、作業者の力量に関係なく、手間を要せず短時間で実現可能な治具を提供する。【解決手段】本発明の治具１は、シャフト２と、マスキングテープＴａ，Ｔｂが巻き付けられるロール３ａ，３ｂと、間隔維持手段４とを備える。ロール３ａ，３ｂは、間隔をあけてシャフト２に回転自在に支持される。間隔維持手段４は、シャフト２の一端側や他端側へのロール３ａ，３ｂの移動を規制することで、ロール３ａ，３ｂの間隔を維持する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
マスキングテープを貼付対象に貼り付けるために使用される治具であって、
シャフトと、
マスキングテープが巻き付けられる複数のロールと、
間隔維持手段とを備え、
前記複数のロールは、間隔をあけて前記シャフトに回転自在に支持され、
前記間隔維持手段は、前記シャフトの一端側や他端側への前記ロールの移動を規制して、前記ロールの間隔を維持する治具。
【請求項２】
前記間隔維持手段は、前記シャフトに支持される複数のリングを備えるものであり、各前記ロールの前記一端側や前記他端側に前記リングが隣接しており、
前記間隔維持手段を構成するリングのうち、最も前記他端側に位置するリング（以下、他端側リング）が前記シャフトに固定されること、或いは、前記他端側リングの前記他端側への移動が規制されることで、各前記ロールの前記他端側への移動が規制され、
前記間隔維持手段を構成するリングのうち、最も前記一端側に位置するリング（以下、一端側リング）が前記シャフトに固定されること、或いは、前記一端側リングの前記一端側への移動が規制されることで、各前記ロールの前記一端側への移動が規制される請求項１に記載の治具。
【請求項３】
前記他端側リングの他端側に隣接する位置で前記シャフトに支持及び固定されて、ユーザが把持するために使用される第１把持部材をさらに備え、
前記第１把持部材によって、前記他端側リングの前記他端側への移動が規制される請求項２に記載の治具。
【請求項４】
前記一端側リングの一端側に隣接する位置で前記シャフトに支持及び固定されて、ユーザが把持するために使用される第２把持部材をさらに備え、
前記第２把持部材によって、前記一端側リングの前記一端側への移動が規制される請求項２又は３に記載の治具。
【請求項５】
ユーザが把持するために使用される把持部材をさらに備え、
前記把持部材は、一端が前記シャフトに接続されて、前記シャフトと直交する方向に延びる請求項２に記載の治具。
【請求項６】
前記把持部材の一端は、前記シャフトの軸方向の中央位置に接続される請求項５に記載の治具。
【請求項７】
前記ロールとして、第１ロールと、前記第１ロールから前記一端側に間隔をあけて配置される第２ロールとを有し、
前記間隔維持手段は、前記第１リングの前記他端側に隣接する位置で前記シャフトに支持される前記他端側リングと、前記第１ロールの前記一端側や前記第２ロールの前記他端側に隣接する位置で前記シャフトに支持されるセンターリングと、前記第２ロールの前記一端側に隣接する位置で前記シャフトに支持される前記一端側リングと、を備え、
前記間隔維持手段によって、前記第１ロール及び前記第２ロールの前記一端側及び前記他端側への移動が規制される請求項１乃至６のいずれかに記載の治具。
【請求項８】
前記センターリングは、０．５ｃｍ以上５ｃｍ以下の幅を有する請求項７に記載の治具。
【請求項９】
前記第１ロール、前記第２ロール、前記他端側リング、前記センターリング、及び前記一端側リングは、前記シャフトに対して着脱自在である請求項７又は８に記載の治具。
【請求項１０】
マスキングテープが巻き付けられる複数のロールがシャフトに回転自在に支持されて、前記ロール間の間隔が維持される治具を用いて、前記マスキングテープを貼付対象に貼り付ける方法であって、
前記複数のロールの各々からマスキングテープの端部を引き出して、前記マスキングテープの端部を前記貼付対象に貼り付ける第１工程と、
前記第１工程による前記マスキングテープの端部の貼り付けが行われた後に、シャフトと直交する方向に前記治具を移動させることで、前記複数のロールから後続のマスキングテープを前記シャフトと直交する方向に引き出して、当該引き出したマスキングテープを前記貼付対象に貼り付ける第２工程とを有する貼付方法。
【請求項１１】
マスキングテープが巻き付けられる第１ロール及び第２ロールがシャフトに回転自在に支持されて、前記第１ロールと前記第２ロールとの間隔が維持される治具を用いて、前記マスキングテープを貼付対象に貼り付ける方法であって、
前記貼付対象は、セメント硬化物の表面に保護シートが貼り付けられているセメント保護構造物であり、
前記保護シートの端部を境とする一方側及び他方側の範囲のうち、一方側の範囲に前記第１ロールから引き出した前記マスキングテープの端部を貼り付け、他方側の範囲に前記第２ロールから引き出した前記マスキングテープの端部を貼り付ける第１工程と、
前記第１工程による前記マスキングテープの端部の貼り付けが行われた後に、前記シャフトが前記保護シートの端部と直交するように前記治具の向きや位置を調整しながら、前記シャフトと直交する方向に前記治具を移動させることで、前記第１ロールや前記第２ロールから後続のマスキングテープを引き出して、前記第１ロールから引き出したマスキングテープを前記一方側の範囲に貼り付け、前記第２ロールから引き出したマスキングテープを前記他方側の範囲に貼り付ける貼付方法。
【請求項１２】
前記治具には、前記第１ロールや前記第２ロールとから等距離となる位置に目印が形成されており、
前記第１工程では、前記目印を前記保護シートの端部にあわせた状態で、前記マスキングテープの端部の貼り付けが行われ、
前記第２工程では、前記シャフトが前記保護シートの端部と直交し、且つ前記目印が前記保護シートの端部にあうように、前記治具の向きや位置を調整しながら、前記シャフトと直交する方向に前記治具を移動させることが行われる請求項１１に記載の貼付方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、マスキングテープを貼付対象に貼り付けるために使用される治具、及び当該治具を用いて、マスキングテープを貼付対象に貼り付ける方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、セメント硬化物を保護するために、保護シートをセメント硬化物の表面に貼り付けることが行われている（例えば特許文献１）。そしてこの際には、保護シートの端部の浮き上がり防止や保護のために、保護シートの端部に沿ってシール材を塗布することが行われている。例えば、セメント硬化物の表面に貼り付けられた保護シート同士が上下に重ね合わされているラップ部では、上層の保護シートの端部に沿ってシール材を塗布することが行われている。また非ラップ部（セメント硬化物の表面に貼り付けられている保護シートが単層であり、上層の保護シートが存在しない部分）では、セメント硬化物との境界線となる保護シートの端部に沿ってシール材を塗布することが行われている。
【０００３】
図１１は、保護シートＳ，Ｓ同士が上下に重ね合わされたラップ部を示す写真であり、図中の破線Ｅは、ラップ部における上層の保護シートＳの端部を示している。図１２や図１３は、保護シートＳの端部Ｅに沿ってシール材Ｄを塗布する従来の方法を示している。図１２や図１３に示す方法では、シール材Ｄ(図１３)を塗布する幅や長さを指定するために、保護シートＳの端部Ｅと平行となるように２列のマスキングテープＴａ，Ｔｂを貼り付けることが行われる。以下、図１２や図１３に示す作業の詳細について説明する。
【０００４】
まず図１２（ａ）に示すように、保護シートＳの端部Ｅを境とする一方側（図示例では上側）に１本目のマスキングテープＴａが貼り付けられる。この際には、マスキングテープＴａが保護シートＳの端部Ｅと平行になり、且つ、マスキングテープＴａと保護シートＳの端部Ｅとの間が所定の間隔になるように、マスキングテープＴａを３０ｃｍ以上の長さで貼り付けることが行われる。
【０００５】
ついで図１２（ｂ）に示すように、保護シートＳの端部Ｅを境とする他方側（図示例では下側）に２本目のマスキングテープＴｂが貼り付けられる。この際には、マスキングテープＴｂが保護シートＳの端部Ｅや１本目のマスキングテープＴａと平行になり、且つ、マスキングテープＴｂと保護シートＳの端部Ｅとの間が所定の間隔となるように、マスキングテープＴｂを３０ｃｍ以上の長さで貼り付けることが行われる。
【０００６】
ついで図１３（ａ）に示すように、シーリングガンＧを用いてマスキングテープＴａとマスキングテープＴｂとの間にシール材Ｄを塗布することが、マスキングテープＴａ，Ｔｂの一端から他端まで行われる（つまり、シール材Ｄを塗布する幅がマスキングテープＴａ，Ｔｂの間隔とされ、シール材Ｄを塗布する長さがマスキングテープＴａ，Ｔｂの長さとされる）。
【０００７】
ついで図１３（ｂ）に示すように、ゴムヘラＮ等を用いて、シール材Ｄを均等に塗り均すことが行われて、この塗り均しが終了次第、マスキングテープＴａ，Ｔｂが取り外れされる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００３−３４２０８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
ところで図１２や図１３に示す従来の方法は、以下の（１），（２）の作業が必要とされることで、多大な手間を要していた。
（１）マスキングテープＴａ，Ｔｂを、１本ずつ貼り付ける作業。
（２）マスキングテープＴａ，Ｔｂの間が所定の間隔となるように、メジャースケール等でマスキングテープＴａ，Ｔｂの貼り付け位置を計測確認する作業。
【００１０】
また図１２や図１３に示す従来の方法では、作業者の力量が乏しい場合に、２本のマスキングテープＴａ，Ｔｂが平行にならず、マスキングテープＴａ，Ｔｂの間隔にムラが生じる問題があった。
【００１１】
本発明は、上記事項に鑑みてなされたものであって、その目的は、マスキングテープを貼り付けるために使用される治具であって、マスキングテープを所定の間隔で平行に貼り付けることを、作業者の力量に関係なく、手間を要せず短時間で実現可能な治具を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を達成するため、本発明は、次の項に記載の主題を包含する。
【００１３】
項１．マスキングテープを貼付対象に貼り付けるために使用される治具であって、
シャフトと、
マスキングテープが巻き付けられる複数のロールと、
間隔維持手段とを備え、
前記複数のロールは、間隔をあけて前記シャフトに回転自在に支持され、
前記間隔維持手段は、前記シャフトの一端側や他端側への前記ロールの移動を規制して、前記ロールの間隔を維持する治具。
【００１４】
項２．前記間隔維持手段は、前記シャフトに支持される複数のリングを備えるものであり、各前記ロールの前記一端側や前記他端側に前記リングが隣接しており、
前記間隔維持手段を構成するリングのうち、最も前記他端側に位置するリング（以下、他端側リング）が前記シャフトに固定されること、或いは、前記他端側リングの前記他端側への移動が規制されることで、各前記ロールの前記他端側への移動が規制され、
前記間隔維持手段を構成するリングのうち、最も前記一端側に位置するリング（以下、一端側リング）が前記シャフトに固定されること、或いは、前記一端側リングの前記一端側への移動が規制されることで、各前記ロールの前記一端側への移動が規制される項１に記載の治具。
【００１５】
項３．前記他端側リングの他端側に隣接する位置で前記シャフトに支持及び固定されて、ユーザが把持するために使用される第１把持部材をさらに備え、
前記第１把持部材によって、前記他端側リングの前記他端側への移動が規制される項２に記載の治具。
【００１６】
項４．前記一端側リングの一端側に隣接する位置で前記シャフトに支持及び固定されて、、ユーザが把持するために使用される第２把持部材をさらに備え、
前記第２把持部材によって、前記一端側リングの前記一端側への移動が規制される項２又は３に記載の治具。
【００１７】
項５．ユーザが把持するために使用される把持部材をさらに備え、
前記把持部材は、一端が前記シャフトに接続されて、前記シャフトと直交する方向に延びる項２に記載の治具。
【００１８】
項６．前記把持部材の一端は、前記シャフトの軸方向の中央位置に接続される項５に記載の治具。
【００１９】
項７．前記ロールとして、第１ロールと、前記第１ロールから前記一端側に間隔をあけて配置される第２ロールとを有し、
前記間隔維持手段は、前記第１リングの前記他端側に隣接する位置で前記シャフトに支持される前記他端側リングと、前記第１ロールの前記一端側や前記第２ロールの前記他端側に隣接する位置で前記シャフトに支持されるセンターリングと、前記第２ロールの前記一端側に隣接する位置で前記シャフトに支持される前記一端側リングと、を備え、
前記間隔維持手段によって、前記第１ロール及び前記第２ロールの前記一端側及び前記他端側への移動が規制される項１乃至６のいずれかに記載の治具。
【００２０】
項８．前記センターリングは、０．５ｃｍ以上５ｃｍ以下の幅を有する請求項７に記載の治具。
【００２１】
項９．前記第１ロール、前記第２ロール、前記他端側リング、前記センターリング、及び前記一端側リングは、前記シャフトに対して着脱自在である項７又は８に記載の治具。
【００２２】
項１０．マスキングテープが巻き付けられる複数のロールがシャフトに回転自在に支持されて、前記ロール間の間隔が維持される治具を用いて、前記マスキングテープを貼付対象に貼り付ける方法であって、
前記複数のロールの各々からマスキングテープの端部を引き出して、前記マスキングテープの端部を前記貼付対象に貼り付ける第１工程と、
前記第１工程による前記マスキングテープの端部の貼り付けが行われた後に、シャフトと直交する方向に前記治具を移動させることで、前記複数のロールから後続のマスキングテープを前記シャフトと直交する方向に引き出して、当該引き出したマスキングテープを前記貼付対象に貼り付ける第２工程とを有する貼付方法。
【００２３】
項１１．マスキングテープが巻き付けられる第１ロール及び第２ロールがシャフトに回転自在に支持されて、前記第１ロールと前記第２ロールとの間隔が維持される治具を用いて、前記マスキングテープを貼付対象に貼り付ける方法であって、
前記貼付対象は、セメント硬化物の表面に保護シートが貼り付けられているセメント保護構造物であり、
前記保護シートの端部を境とする一方側及び他方側の範囲のうち、一方側の範囲に前記第１ロールから引き出した前記マスキングテープの端部を貼り付け、他方側の範囲に前記第２ロールから引き出した前記マスキングテープの端部を貼り付ける第１工程と、
前記第１工程による前記マスキングテープの端部の貼り付けが行われた後に、前記シャフトが前記保護シートの端部と直交するように前記治具の向きや位置を調整しながら、前記シャフトと直交する方向に前記治具を移動させることで、前記第１ロールや前記第２ロールから後続のマスキングテープを引き出して、前記第１ロールから引き出したマスキングテープを前記一方側の範囲に貼り付け、前記第２ロールから引き出したマスキングテープを前記他方側の範囲に貼り付ける貼付方法。
【００２４】
項１２．前記治具には、前記第１ロールや前記第２ロールとから等距離となる位置に目印が形成されており、
前記第１工程では、前記目印を前記保護シートの端部にあわせた状態で、前記マスキングテープの端部の貼り付けが行われ、
前記第２工程では、前記シャフトが前記保護シートの端部と直交し、且つ前記目印が前記保護シートの端部にあうように、前記治具の向きや位置を調整しながら、前記シャフトと直交する方向に前記治具を移動させることが行われる項１１に記載の貼付方法。
【発明の効果】
【００２５】
本発明によれば、マスキングテープを所定の間隔で平行に貼り付けることを、作業者の力量に関係なく、手間を要せず短時間で実現可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の第１実施形態に係る治具を用いて、マスキングテープを貼付対象に貼り付ける作業を示す写真である。
【図２】第１実施形態に係る治具を示す平面図である。
【図３】第１実施形態に係る治具を示す写真である。
【図４】第１実施形態に係る治具を分解した状態を示す写真である。
【図５】本発明の第２実施形態に係る治具を示す平面図である。
【図６】第２実施形態に係る治具を示す写真である。
【図７】第２実施形態に係る治具を分解した状態を示す写真である。
【図８】ユーザが把持部材を把持した状態を示す写真である。
【図９】第２実施形態に係る治具を用いてマスキングテープを貼付対象に貼り付ける作業を示す写真である。
【図１０】本発明の変形例の治具を示す平面図である。
【図１１】セメント硬化物の表面に保護シートが貼り付けられている状態を示す写真である。
【図１２】保護シートの端部に沿ってシール材を塗布する従来の方法を示す写真である。
【図１３】保護シートの端部に沿ってシール材を塗布する従来の方法を示す写真である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態に係る治具１や、治具１を用いてマスキングテープＴを貼り付ける対象について説明する。図１は、本発明の第１実施形態に係る治具１を用いて、マスキングテープＴを貼付対象Ａに貼り付ける作業を示す写真である。
【００２８】
本実施形態において、マスキングテープＴが貼り付けられる対象は、図1に示すセメント保護構造物Ａである。セメント保護構造物Ａは、セメント硬化物Ｃの表面に保護シートＳ，Ｓが貼り付けられたものであり、図１は、保護シートＳ，Ｓ同士が上下に重ね合わされたラップ部を示している。ラップ部における上層の保護シートＳの端部Ｅは、浮き上がり防止や保護のために、シール材Ｄ（図１３参照）を塗布する必要のある部分である。本実施形態では、シール材Ｄを塗布する幅や長さを指定するために、保護シートＳの端部Ｅを境とする一方側及び他方側にマスキングテープＴａ，Ｔｂを貼り付けることが、治具１を用いて行われる。
【００２９】
セメント硬化物Ｃは、コンクリートと、鉄筋等の芯材とを用いて形成されたものである。既知のように、コンクリートは、水、砂利、砂などをセメントに混合し、セメントの水和反応により硬化したものである。
【００３０】
セメント硬化物Ｃは、新設の物であってもよいし、補修対象物であってもよい。セメント硬化物Ｃとしては、コンクリート高架橋(特に梁、柱)、コンクリート桁橋、電架柱、ピル、住宅などが挙げられる。なお、セメント硬化物Ｃは、樹脂製の芯材を有するコンクリート建造物であってもよいし、芯材を有しないコンクリート建造物であってもよいし、モルタル構造物であってもよい。
【００３１】
保護シートＳは、樹脂製であり、接着層を介してセメント硬化物Ｃに貼り付けられる。保護シートＳは、例えば、JIS K7161に準拠した引張弾性率が5.0GPa以下とされることで、経年に抗い耐疲労性を維持する性質(耐疲労維持性)が良好となる。したがって、保護シートＳに繰り返し応力が加わっても、保護シートＳの破断を防止できる。つまり、セメント硬化物Ｃの振動や、セメント硬化物Ｃに生じているひび割れの開閉(例えば列車などの車両の通過により生じる振動に起因するもの)や、セメント硬化物Ｃ自体の収縮(温度変化に起因するもの)等により、接着層を介して保護シートＳに繰り返し応力が加わる虞がある。しかしながら、接着層への保護シートＳの追随性が良好であるため、疲労による保護シートＳの破断を防止できる。特に、環境負荷としての光ならびに水および/または水蒸気への経年曝露に対し耐疲労性を良好に維持することができる。
【００３２】
保護シートＳは、単層構造であってもよいし、複層構造であってもよい。保護シートＳを構成する樹脂として、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリアミド、アクリル樹脂、ブェノール樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂、ユリア樹脂、塩化ピ、ニル樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレンなどが挙げられる。上記の保護シートＳとしてガスバリア性に優れたＤＬＣ（Diamond-like Carbon）シートを使用できる。
【００３３】
接着層は、例えば、変成シリコーン樹脂硬化物とエポキシ樹脂硬化物とを含む硬化樹脂で構成される。そしてこの場合には、接着層は、例えば、JIS K6251に準拠した10%伸長時の応力(10%モジュラス)M10が0.6N/mm2以下であり、好ましくは0.5N/ mm2以下、より好ましくは0.4N/ mm2以下とされる。これによって、接着層を介したセメント硬化体構造物への保護シートＳの接着強疫が高くなり、セメント硬化物Ｃの耐疲労性が良好となる。したがって接着層を介し保護シートＳに繰り返し応力が加わったとしても、接着層が応力を効果的に吸収するため、当該繰り返し応力に対し接着層が良好に追随することができる。さらに、このような接着層は保護シートＳを良好に追随させることができるため、保護シートＳのひび割れを閉止することができる。
【００３４】
図２は、第１実施形態に係る治具１を示す平面図である。図３は、第１実施形態に係る治具１を示す写真である。図４は、第１実施形態に係る治具１を分解した状態を示す写真である。
【００３５】
図２〜図４に示すように、治具１は、シャフト２と、第１ロール３ａと、第２ロール３ｂと、間隔維持手段４と、把持部材５とを備えている。
【００３６】
シャフト２は、金属製或いは樹脂製の円柱或いは円筒である。以下、シャフト２の軸方向の一端側（図１〜図３の下側）を「一端側」と記し、シャフト２の軸方向の他端側（図１〜図３の上側）を「他端側」と記す。
【００３７】
第１ロール３ａは、マスキングテープＴａが巻き付けられた環状体であり、シャフト２に回転自在に支持される。
【００３８】
第２ロール３ｂは、マスキングテープＴｂが巻き付けられた環状体であり、シャフト２に回転自在に支持される。第２ロール３ｂは、第１ロール３ａからシャフト２の一端側に間隔をあけた位置に配置される。
【００３９】
マスキングテープＴａ，Ｔｂは、粘着剤を基材に塗布したものである。基材は、例えば、木材パルプ、綿、麻等の天然繊維からなるシート、和紙、クレープ紙、クラフト紙、織布、不織布のいずれかである。粘着剤は、例えば、アクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤、ウレタン系粘着剤、ポリエーテル系粘着剤のいずれかである。なお基材からの粘着剤の脱落を抑制するために、マスキングテープＴａ，Ｔｂは、基材と粘着剤との間にプライマー層を有していることが好ましい。プライマー層は、例えば、水系アクリルエマルションから形成される。
【００４０】
マスキングテープＴａ，Ｔｂは、これらの端部を指で摘んでロール３ａ，３ｂから引き出すことで、貼付対象に貼り付けることができる。さらにマスキングテープＴａ，Ｔｂの端部を貼付対象に貼り付けた状態では、ロール３ａ，３ａをシャフト２と直交する方向に移動させることで、ロール３ａ，３ａから同時に後続のマスキングテープＴａ，Ｔｂを引き出して貼付対象に貼り付けることができる。なお上記の作業でマスキングテープＴａ，Ｔｂが引き出される間では、ロール３ａ，３ａはシャフト２を軸として回転する。
【００４１】
把持部材５は、ユーザが把持するために使用される。把持部材５は、樹脂製或いはゴム製の筒体であり、その内部にシャフト２の一端が挿入されることで、シャフト２の一端に支持される。また把持部材５の内面とシャフト２の外面との間に生じる摩擦力によって、把持部材５はシャフト２の一端に固定される。なお把持部材５を貫通する締結部材（ネジやビス等）によって、把持部材５をシャフト２の一端に固定してもよい。
【００４２】
間隔維持手段４は、シャフト２の一端側や他端側に向かう第１ロール３ａや第２ロール３ｂの移動を規制して、第１ロール３ａと第２ロール３ｂとの間隔を維持するものである。間隔維持手段４は、他端側リング１０ａと、センターリング１０ｂと、一端側リング１０ｃとから構成される。これらリング１０ａ，１０ｂ，１０ｃは、金属或いは樹脂から形成される。
【００４３】
他端側リング１０ａは、第１ロール３ａの他端側に隣接する位置で、シャフト２に支持されており、リング１０ａ，１０ｂ，１０ｃのうち最も他端側に位置する。他端側リング１０ａは、これを貫通する締結部材１１（ネジやビス等）によって、シャフト２に固定される。図示例では、締結部材１１は、固定用ノブが頭部に形成されたネジとされている。
【００４４】
センターリング１０ｂは、第１ロール３ａの一端側や第２ロール３ｂの他端側に隣接する位置でシャフト２に回転自在に支持される。シャフト２の軸方向におけるセンターリング１０ｂの幅Ｗは、０．５ｃｍ以上５ｃｍ以下とされる。
【００４５】
一端側リング１０ｃは、第２ロール３ｂの一端側や把持部材５の他端側に隣接する位置で、シャフト２に回転自在に支持されており、リング１０ａ，１０ｂ，１０ｃのうち最も一端側に位置する。把持部材５がシャフト２に固定されることで、他端側リング１０ａの一端側への移動は把持部材５によって規制される。
【００４６】
上記の間隔維持手段４によれば、他端側リング１０ａがシャフト２に固定されることで、第１ロール３ａの他端側への移動が他端側リング１０ａによって規制される。そしてこれに伴い、センターリング１０ｂの他端側への移動が第１ロール３ａによって規制され、さらに第２リングの他端側への移動がセンターリング１０ｂによって規制される。また一端側リング１０ｃの一端側への移動が把持部材５によって規制されることで、第２ロール３ｂの一端側への移動が一端側リング１０ｃによって規制される。そしてこれに伴い、センターリング１０ｂの一端側への移動が第２ロール３ｂによって規制され、さらに第１ロール３ａの一端側への移動がセンターリング１０ｂによって規制される。以上の作用により、第１ロール３ａと第２ロール３ｂとの間隔が維持される。また第１ロール３ａと第２ロール３ｂとの間にセンターリング１０ｂが介在することで、第１ロール３ａと第２ロール３ｂとの間隔は、センターリング１０ｂの幅Ｗ（０．５ｃｍ以上５ｃｍ以下）に維持される。
【００４７】
また本実施形態では、センターリング１０ｂの幅中央に目印１２が形成される。センターリング１０ｂの幅中央は、第１ロール３ａや第２ロール３ｂから等距離となる位置であり、目印１２は、マスキングテープＴを貼り付ける際の治具１の位置決めのために使用される。図示例では、目印１２は、センターリング１０ｂの外周回りに延びる線とされ、マジック等を用いて描かれている。なお目印１２は、センターリング１０ｂの外周回りに延びる溝であってもよい。上記のように目印１２をセンターリング１０ｂの外周回りに延びる線や溝とすれば、目印１２がセンターリング１０ｂの外側に突出しないので、マスキングテープＴの貼り付け作業を行う際に目印１２が支障物にならない。
【００４８】
以上の構成を有する治具１では、シャフト２以外の部品（他端側リング１０ａ、第１ロール３ａ、センターリング１０ｂ、第２ロール３ｂ、一端側リング１０ｃ、及び把持部材５）が、シャフト２に対して着脱自在とされる。以下、シャフト２以外の部品をシャフト２に取り付ける作業（以下、部品取り付け作業）や、シャフト２以外の部品をシャフト２から取り外す作業（以下、部品取り外し作業）について説明する。
【００４９】
部品取り付け作業は、例えば、シャフト２の他端側に他端側リング１０ａを固定した後に、第１ロール３ａ、センターリング１０ｂ、第２ロール３ｂ、一端側リング１０ｃ、把持部材５を、この順序でシャフト２の一端からシャフト２の他端側に押し込むことで行われる。或いは、シャフト２の一端に把持部材５を固定した後に、一端側リング１０ｃ、第２ロール３ｂ、センターリング１０ｂ、第１ロール３ａを、この順序でシャフト２の他端からシャフト２の一端側に押し込み、第１ロール３ａを固定するようにしてもよい。
【００５０】
部品取り外し作業は、例えば、他端側リング１０ａの固定を解除して他端側リング１０ａをシャフト２から引き抜いたり、把持部材５をシャフト２から引き抜いた後に、第１ロール３ａ、センターリング１０ｂ、第２ロール３ｂ、及び一端側リング１０ｃをシャフト２の一端或いは他端から引き抜くことで行われる。
【００５１】
そして本実施形態の治具１によれば、上述のようにシャフト２以外の部品がシャフト２に対して着脱自在であることで、センターリング１０ｂを幅Ｗの異なるものに交換できる。これにより第１ロール３ａと第２ロール３ｂとの間隔を変更できる。またマスキングテープＴａ，Ｔｂが短くなった場合に、第１ロール３ａや第２ロール３ｂを交換できる。
【００５２】
次に図１を再び参照して、治具１を用いてマスキングテープＴを貼付対象Ａ（セメント保護構造物Ａ）に貼り付ける方法を説明する。
【００５３】
まず図１（ａ）に示すように、第１ロール３ａや第２ロール３ｂから、マスキングテープＴａ，Ｔｂの端部を引き出して、セメント保護構造物Ａ（貼付対象）に貼り付けることが行われる（第１工程）。この際には、目印１２を保護シートＳの端部Ｅにあわせた状態で、保護シートＳの端部Ｅを境とする一方側（上側）及び他方側（下側）の範囲のうち、一方側（上側）の範囲にマスキングテープＴａの端部を貼り付け、他方側（下側）の範囲にマスキングテープＴｂの端部を貼り付ける。上記の「目印１２を保護シートＳの端部Ｅにあわせた状態」とは、「セメント保護構造物Ａの表面（保護シートＳの表面）に対して垂直な方向で、目印１２が保護シートＳの端部Ｅに向かい合っている状態」を意味する。
【００５４】
そして上記第１工程によるテープＴａ，Ｔｂの端部の貼り付けが行われた後に、図１（ｂ）に示すように治具１を移動させることで、ロール３ａ，３ｂから後続のマスキングテープＴａ，Ｔｂを引き出して、当該引き出したマスキングテープＴａ，Ｔｂをセメント保護構造物Ａに貼り付けることが行われる（第２工程）。この際には、シャフト２が保護シートＳの端部Ｅと直交し、且つ目印１２が保護シートＳの端部Ｅにあうように、治具１の向きや位置を調整しながら、シャフト２と直交する方向（つまり保護シートＳの端部Ｅの延伸方向）に治具１を移動させることが行われる。これにより、マスキングテープＴａ，Ｔｂが、シャフト２と直交する方向（保護シートＳの端部Ｅの延伸方向）に同時に引き出される。そして、マスキングテープＴａを上記一方側（上側）の範囲に貼り付け、マスキングテープＴｂを上記他方側（下側）の範囲に貼り付けることが行われる。
【００５５】
以上の作業により、保護シートＳの端部Ｅを境とする一方側（上側）及び他方側（下側）のうち、一方側（上側）で、マスキングテープＴａが保護シートＳの端部Ｅと平行に貼り付けられ、他方側（下側）で、マスキングテープＴｂが、保護シートＳの端部ＥやマスキングテープＴｂと平行に貼り付けられた状態となる。
【００５６】
そして上記のようにマスキングテープＴａ，Ｔｂが貼り付けられた後に、マスキングテープＴａとマスキングテープＴｂとの間にシール材Ｄを塗布することが行われる。この際には、図１３（ａ）に示す作業と同様に、シーリングガンＧを用いて、テープＴａ，Ｔｂの間にシール材Ｄを塗布するが、テープＴａ，Ｔｂの一端から他端まで行われる（つまり、シール材Ｄを塗布する幅がテープＴａ，Ｔｂ間の間隔とされ、シール材Ｄを塗布する長さがテープＴａ，Ｔｂの長さとされる）。
【００５７】
ついで図１３（ｂ）に示す作業と同様に、ゴムヘラＮ等を用いて、シール材Ｄを均等に塗り均すことが行われて、この塗り均しが終了次第、マスキングテープＴａ，Ｔｂがセメント保護構造物Ａから取り外される。
【００５８】
以上説明した第１実施形態によれば、シャフト２と直交する方向に治具１を移動させることで、第１ロール３ａや第２ロール３ｂから同時にマスキングテープＴａ，Ｔｂをシャフト２と直交する方向に引き出すことができる。これにより、マスキングテープＴａ，Ｔｂを同時に平行に貼り付けることができる。また間隔維持手段４が第１ロール３ａと第２ロール３ｂとの間隔を維持することで、マスキングテープＴａ，Ｔｂの間隔が維持される。したがって第１実施形態によれば、２列のマスキングテープＴａ，Ｔｂを所定の間隔で平行に貼り付けることを、作業者の力量に関係なく、手間を要せず短時間で実現できる。
【００５９】
さらに第１実施形態によれば第１ロール３ａと第２ロール３ｂとの間隔がセンターリング１０ｂの幅Ｗに維持される。このためセンターリング１０ｂの幅Ｗを適宜調整することで、メジャースケール等でマスキングテープＴａ，Ｔｂの貼り付け位置を計測確認することを要せず、マスキングテープＴａ，Ｔｂの間隔を所望の間隔にすることができる。
【００６０】
また第１実施形態によれば、センターリング１０ｂの幅中央に目印１２が形成されることで、容易且つ確実にセンターリング１０ｂの幅中央を保護シートＳの端部Ｅにあわせることができる。したがって保護シートＳの端部Ｅから等しい間隔でマスキングテープＴａ，Ｔｂを貼り付けることを、容易且つ確実に実現できる。
【００６１】
また第１実施形態によれば、センターリング１０ｂの幅Ｗが０．５ｃｍ以上５ｃｍ以下とされる。このため、センターリング１０ｂの幅中央を保護シートＳの端部Ｅにあわせた状態でマスキングテープＴａ，Ｔｂの貼り付けを行うことで、保護シートＳの端部ＥからのマスキングテープＴａ，Ｔｂの間隔を０．５ｃｍ以上５ｃｍ以下にすることができる。このため、マスキングテープＴａ，Ｔｂは、保護シートＳ端部の浮き上がり防止や保護のために有効なシール材Ｄの塗布幅（０．５ｃｍ以上５ｃｍ以下）を示すものとなる。
【００６２】
またセンターリング１０ｂや一端側リング１０ｃが、シャフト２に固定されずに回転自在とされるため、図１（ｂ）に示す第２工程で治具１を移動させる際に、ロール３ａ，３ｂの回転に伴い、センターリング１０ｂや一端側リング１０ｃも回転する現象が生じる。これにより、リング１０ｃ，１０ｂが固定される場合のように、リング１０ｃ，１０ｂからロール３ａ，３ｂに加えられる抵抗が大きくならない。したがってロール３ａ，３ｂが円滑に回転するので、マスキングテープＴａ，Ｔｂの貼り付け作業をスムーズに行える。
【００６３】
また第１実施形態によれば、シャフト２に設けられる把持部材５がシャフト２と同一の方向に延びることで、把持部材５を把持したユーザは、容易にシャフト２の位置や向きを微調整できる。したがって、マスキングテープＴａ，Ｔｂの貼付位置等を容易に微調整できる。
【００６４】
なお把持部材５は、省略されてもよい。この場合、一端側リング１０ｃは、これを貫通する締結部材（ネジやビス等）によってシャフト２に固定される。そして第２ロール３ｂの一端側への移動が一端側リング１０ｃによって規制され、センターリング１０ｂの一端側への移動が第２ロール３ｂによって規制され、第１ロール３ａの一端側への移動がセンターリング１０ｂによって規制される。
【００６５】
また把持部材５と同様の構造を有する把持部材をシャフト２の他端に支持及び固定してもよい。この場合には、他端側リング１０ａは、シャフト２に固定されずに、上記把持部材の一端側や第１ロール３ａの他端側に隣接する位置で、シャフト２に回転自在に支持される。そして、他端側リング１０ａの他端側への移動が把持部材５によって規制されることで、第２ロール３ｂの他端側への移動が他端側リング１０ａによって規制され、センターリング１０ｂの他端側への移動が第２ロール３ｂによって規制され、第１ロール３ａの他端側への移動がセンターリング１０ｂによって規制される。
【００６６】
次に本発明の第２実施形態について説明する。図５は、本発明の第２実施形態に係る治具２０を示す平面図である。図６は、第２実施形態に係る治具２０を示す写真である。図７は、第２実施形態に係る治具２０を分解した状態を示す写真である。図８は、ユーザが後述の把持部材５を把持した状態を示す写真である。図９は、第２実施形態に係る治具２０を用いてマスキングテープＴを貼付対象Ａに貼り付ける作業を示す写真である。
【００６７】
第２実施形では、第１実施形態と同様、保護シートＳ，Ｓ同士が上下に重ね合わされたラップ部において、保護シートＳの端部Ｅを境とする一方側及び他方側に、マスキングテープＴを貼り付けるために、治具２０が使用される（後述の図９参照）。図５〜図７に示すように、治具２０は、シャフト２と、第１ロール３ａと、第２ロール３ｂと、間隔維持手段２１と、把持部材２２とを備える。シャフト２、第１ロール３ａ、及び第２ロール３ｂは、第１実施形態と同様である。したがって詳細な説明を省略する。
【００６８】
間隔維持手段２１は、他端側リング１０ｄと、センターリング１０ｅと、一端側リング１０ｆとから構成される。
【００６９】
他端側リング１０ｄは、第１ロール３ａの他端側に隣接する位置で、シャフト２に支持される。他端側リング１０ｄは、これを貫通する締結部材２７（ネジやビス等）によって、シャフト２に固定される。
【００７０】
センターリング１０ｅは、第１ロール３ａの一端側や第２ロール３ｂの他端側に隣接する位置でシャフト２に支持される。センターリング１０ｅは、０．５ｃｍ以上５ｃｍ以下の幅Ｗを有する。
【００７１】
一端側リング１０ｆは、第２ロール３ｂの一端側や把持部材５，２２の他端側に隣接する位置で、シャフト２に支持される。一端側リング１０ｆは、これを貫通する締結部材２８（ネジやビス等）によって、シャフト２に固定される。
【００７２】
上記の間隔維持手段２１によれば、他端側リング１０ｄがシャフト２に固定されることで、第１ロール３ａの他端側への移動が他端側リング１０ｄによって規制され、センターリング１０ｅの他端側への移動が第１ロール３ａによって規制され、第２ロール３ｂの他端側への移動がセンターリング１０ｅによって規制される。また一端側リング１０ｆがシャフト２に固定されることで、第２ロール３ｂの一端側への移動が一端側リング１０ｆによって規制され、センターリング１０ｅの一端側への移動が第２ロール３ｂによって規制され、第２ロール３ｂの一端側への移動がセンターリング１０ｅによって規制される。以上の作用により、第１ロール３ａと第２ロール３ｂとの間隔が維持される。また第１ロール３ａと第２ロール３ｂとの間にセンターリング１０ｅが介在することで、第１ロール３ａと第２ロール３ｂとの間隔は、センターリング１０ｅの幅Ｗ（０．５ｃｍ以上５ｃｍ以下）に維持される。
【００７３】
第１ロール３ａや第２ロール３ｂから等距離となるセンターリング１０ｅの幅中央の位置には、目印２４や貫通孔２５が形成される。目印２４は、第１実施形態の目印１２と同様、センターリング１０ｅの周回りに延びる線或いは溝であり、目印２４の周上に貫通孔２５が形成される。また第１ロール３ａや第２ロール３ｂから等距離となるシャフト２の軸方向の中央位置には、螺子孔２６が形成される。
【００７４】
図８に示すように、把持部材２２は、ユーザが把持するために使用される。把持部材２２は、柄３０と、筒体３１とから構成される。
【００７５】
柄３０は、一端がシャフト２に接続されて、シャフト２と直交する方向に延びる。柄３０の一端は外周面に螺子溝が形成されており、当該柄３０の一端をセンターリング１０ｅの貫通孔２５に通してシャフト２の螺子孔２６に螺合させることで、柄３０の一端（すなわち把持部材２２の一端）がシャフト２に接続される。
【００７６】
筒体３１は、ゴム製又は樹脂製であり、その内部に柄３０の他端が挿入されることで、柄３０の他端に支持される。また筒体３１の内面と柄３０の外面との間に生じる摩擦力によって、筒体３１は柄３０の他端に固定される。なお筒体３１を貫通する締結部材（ネジやビス等）によって、筒体３１を柄３０の他端に固定してもよい。
【００７７】
以上の構成を有する治具２０は、シャフト２以外の部品（他端側リング１０ｄ、第１ロール３ａ、センターリング１０ｅ、第２ロール３ｂ、一端側リング１０ｆ、及び把持部材２２）が、シャフト２に対して着脱自在とされる。以下、シャフト２以外の部品をシャフト２に取り付ける作業（以下、部品取り付け作業）と、シャフト２以外の部品をシャフト２から取り外す作業（以下、部品取り外し作業）とについて説明する。
【００７８】
部品取り付け作業では、まず、シャフト２の他端側に他端側リング１０ｄを固定した後に、第１ロール３ａ、センターリング１０ｅ、第２ロール３ｂ、一端側リング１０ｆを、この順序でシャフト２の一端からシャフト２の他端側に押し込んで、一端側リング１０ｆを固定することが行われる。そして、センターリング１０ｅの回転で、センターリング１０ｅの貫通孔２５をシャフト２の螺子孔２６に向かい合わせた状態で、柄３０の一端を貫通孔２５に通して螺子孔２６に螺合させることで、柄３０の一端をシャフト２に接続させることが行われる。
【００７９】
また別の部品取り付け作業として、シャフト２の一端側に一端側リング１０ｆを固定した後に、第２ロール３ｂ、センターリング１０ｅ、他端側リング１０ｄを、この順序でシャフト２の一端からシャフト２の他端側に押し込んで、他端側リング１０ｄを固定することが行われる。そして上記と同様に、柄３０の一端をシャフト２に接続させることが行われる。
【００８０】
部品取り外し作業では、まず、シャフト２への柄３０の接続を解除して把持部材２２を取り外すことが行われる。そして、他端側リング１０ｄや一端側リング１０ｆの固定を解除し、これらリング１０ｃ，１０ｅをシャフト２から引き抜いた後に、第２ロール３ｂ、センターリング１０ｅ、第１ロール３ａをシャフト２から引き抜くことで行われる。
【００８１】
そして本実施形態の治具２０によれば、上記のように、シャフト２以外の部品がシャフト２に対して着脱自在であるため、センターリング１０ｅを幅Ｗの異なるものに交換することや、ロール３ａ，３ｂを交換することが可能である。
【００８２】
次に、第２実施形態の治具２０を用いてマスキングテープＴａ，Ｔｂをセメント保護構造物Ａ（貼付対象）に貼り付ける方法を説明する。
【００８３】
まず、マスキングテープＴａ，Ｔｂの端部を、ロール３ａ，３ｂから引き出して、セメント保護構造物Ａ（貼付対象）に貼り付けることが行われる（第１工程）。具体的には、目印２４を保護シートＳの端部Ｅにあわせた状態で、保護シートＳの端部Ｅを境とする一方側及び他方側の範囲のうち、一方側の範囲に第１ロール３ａから引き出したマスキングテープＴａの端部を貼り付けることが行われる。また他方側の範囲に第２ロール３ｂから引き出したマスキングテープＴｂの端部を貼り付けることが行われる。なおこの際には、図８に示すようにユーザが把持部２２を把持することで、ロール３ａ，３ｂがセメント保護構造物Ａの表面に近接した状態で、マスキングテープＴａ，Ｔｂの貼り付けが行われる（つまり治具２０とセメント保護構造物Ａの表面との間にユーザの指等が介在することなく、マスキングテープＴａ，Ｔｂの貼り付けが行える）。
【００８４】
そして上記第１工程によるテープＴａ，Ｔｂの端部の貼り付けが行われた後に、図９に示すように、治具２０を移動させることで、第１ロール３ａや第２ロール３ｂから後続のマスキングテープＴａ，Ｔｂを引き出して、当該引き出したマスキングテープＴａ，Ｔｂをセメント保護構造物Ａに貼り付けることが行われる（第２工程）。具体的には、シャフト２が保護シートＳの端部Ｅと直交し、且つ目印２４が保護シートＳの端部Ｅにあうように、治具２０の向きや位置を調整しながら、シャフト２と直交する方向（つまり保護シートＳの端部Ｅの延伸方向）に治具２０を移動させることが行われる。これにより、マスキングテープＴａ，Ｔｂが、シャフト２と直交する方向（保護シートＳの端部Ｅの延伸方向）に同時に引き出される。そして、引き出したマスキングテープＴａを保護シートＳの端部Ｅを境とする一方側（図示例では上側）の範囲に貼り付け、第２ロール３ｂから引き出したマスキングテープＴａ，Ｔｂを、保護シートＳの端部Ｅを境とする他方側（図示例では下側）の範囲に貼り付けることが行われる。この第２工程においても、図８に示すようにユーザが把持部２２を把持することで、第１ロール３ａや第２ロール３ｂがセメント保護構造物Ａの表面に近接した状態で、マスキングテープＴａ，Ｔｂの引き出しや貼り付けが行われる（つまり治具２０とセメント保護構造物Ａの表面との間にユーザの指等が介在することなく、マスキングテープＴａ，Ｔｂの引き出しや貼り付けが行える）。
【００８５】
以上の作業により、保護シートＳの端部Ｅを境とする一方側及び他方側のうち、一方側で、マスキングテープＴａが保護シートＳの端部Ｅと平行に貼り付けられ、他方側で、マスキングテープＴｂが、保護シートＳの端部ＥやマスキングテープＴａと平行に貼り付けられた状態となる。
【００８６】
第２施形態によれば、第１実施形態と同様の効果が得られることに加えて、ユーザが把持部材２２を把持することで、ロール３ａ，３ｂがセメント保護構造物Ａの表面に近接した状態で、マスキングテープＴａ，Ｔｂの引き出しや貼り付けを行える。このため容易且つ確実に、マスキングテープＴａ，Ｔｂをセメント保護構造物Ａに平行に貼り付けることができる。
【００８７】
また把持部材２２が、シャフト２の軸方向の中央に接続されていることで、ユーザは、ロール３ａ，３ｂを強く均等な力でセメント保護構造物Ａに押し付けることができる。したがって、治具２０を所望の方向に安定して移動させることができるので、マスキングテープＴａ，Ｔｂを所望の方向に容易且つ確実に貼り付けることができる。
【００８８】
本発明は、上記実施形態に限定されず、種々改変することができる。
【００８９】
上記実施形態では、保護シートＳ，Ｓ同士が上下に重ね合わされているラップ部で、マスキングテープＴａ，Ｔｂを貼り付けるために、本発明の治具１，２０を使用する例を示したが、本発明の治具１，２０の用途はこれに限定されない。例えば、非ラップ部（セメント硬化物Ｃの表面に貼り付けられている保護シートＳが単層である部分）で、保護シートＳの端部Ｅを境とする一方側及び他方側の範囲にマスキングテープＴを貼り付けるために、本発明の治具１，２０が使用されてもよい。なおこの場合には、例えば上記一方側の範囲が保護シートＳの表面となり、上記他方側の範囲が保護シートＳに覆われていないセメント硬化物Ｃの表面となる。そして本発明の治具１，２０を使用することで、上記の保護シートＳの表面やセメント硬化物Ｃの表面に、マスキングテープＴを保護シートＳの端部Ｅと平行に貼り付けることができる。
【００９０】
また本発明の治具を用いてマスキングテープＴを貼り付ける対象は、セメント保護構造物Ａに限定されず、マスキングテープＴを平行に貼り付けることが必要な様々な対象とされ得る。
【００９１】
また本発明の治具が備えるロール３の数は、上記実施形態に示す２に限定されず、マスキングテープＴの貼付対象等に応じて、３以上の複数とされ得る。この場合、３以上のロール３が間隔をあけてシャフト２に回転自在に支持される。そして間隔維持手段４，２１は、シャフト２に支持されるリング１０を４以上備えるものとされて、各ロール３の一端側や他端側への移動を規制する。つまり、間隔維持手段４，２１は、各ロール３の一端側や他端側に隣接するリング１０を備えるものとされる。そして間隔維持手段を構成するリング１０のうち、最も一端側に位置するリング１０（以下、一端側リング１０）が、シャフト２に固定されること、或いは他部材Ｙによって他端側への移動が規制されることで、
各ロール３の他端側への移動が規制される。上記他部材Ｙは、一端側リング１０の一端側に隣接する位置でシャフト２に支持及び固定されるものである。
【００９２】
また間隔維持手段４，２１を構成するリング１０のうち、最も他端側に位置するリング１０（以下、他端側リング１０）が、シャフト２に固定されること、或いは他部材Ｚによって他端側への移動が規制されることで、各ロール３の他端側への移動が規制される。上記他部材Ｚは、他端側リング１０の他端側に隣接する位置でシャフト２に支持及び固定されるものである。
【００９３】
以上のようにすれば、シャフト２に支持される３以上のロール３は、それぞれ一端側や他端側への移動が規制されて、ロール３間の間隔が維持される。このため、３以上のマスキングテープＴａ，Ｔｂを所定の間隔で平行に貼り付けることを、作業者の力量に関係なく、手間を要せず短時間で実現可能となる。なお上記の他部材Ｙ，Ｚは、例えばゴム製或いは樹脂製の筒体から構成されて、ユーザが把持するために使用される。
【００９４】
また上記の例では、間隔維持手段４，２１を複数のリング１０から構成する例を示したが、間隔維持手段を構成する部品は、リングに限定されない。図１０（ａ）や図１０（ｂ）は、間隔維持手段が変更された治具４０Ａ，４０Ｂを示している。以下、これらの治具４０Ａ，４０Ｂについて説明する。
【００９５】
図１０（ａ）に示す治具４０Ａは、円柱体のシャフト２Ａに複数のロール３を回転自在に支持させたものである。図１０（ｂ）に示す治具４０Ｂは、円筒体のシャフト２Ｂに複数のロール３を回転自在に支持させたものである。
【００９６】
図１０に示す治具４０Ａ，４０Ｂでは、間隔維持手段が、複数の締結部材４１から構成されている。締結部材４１は、ボルト４２及びナット４３からなる。ボルト４２は、大径の頭部から小径の軸部が延びるものである。軸部の外周面やナット４３の内周面には螺子溝が形成される。
【００９７】
治具４０Ａのシャフト２Ａや、治具４０Ｂのシャフト２Ｂには、それぞれ「ボルト４２を径方向に通すための孔５０」が、軸方向に間隔をあけて４以上の複数形成されている。図１０（ａ）に示す治具４０Ａでは、「ボルト４２を径方向に通すための孔５０」は、「シャフト２Ａを径方向に貫通する孔５０」である。図１０（ｂ）に示す治具では、「ボルト４２を径方向に通すための孔５０」は、「シャフト２Ｂの筒壁を径方向に貫通する一対の孔５０ａ，５０ｂ」である。
【００９８】
上記の治具４０Ａ，４０ＢがマスキングテープＴの貼り付けに使用される場合には、図１０に示すように、シャフト２に形成された複数の孔５０のうち、ユーザが選択した少なくとも４つの孔５０にボルト４２の軸部が通されて、シャフト２から延び出た各ボルト４２の軸部先端にナット４３が締結された状態とされる。そしてマスキングテープＴの巻き付けられたロール３が、２つの締結部材４１，４１の間でシャフト２に回転自在に支持される。
【００９９】
上記の治具４０Ａ，４０Ｂによれば、各ロール３の一端側や他端側がボルト４２の頭部やナット４３に隣接することで、各ロール３の一端側や他端側への移動が規制されて、ロール３間の間隔が維持される。したがってマスキングテープＴを所定の間隔で平行に貼り付けることが、作業者の力量に関係なく、手間を要せず短時間で実現可能とされる。
【０１００】
さらに上記の治具４０Ａ，４０Ｂによれば、ボルト４２を通す孔５０を変更することで、締結部材５０間の間隔を変更できる。したがってロール３間の間隔を所望の間隔に調整でき、またシャフト２に支持させるロール３の幅を様々変更できる。
【符号の説明】
【０１０１】
１，２０，４０Ａ，４０Ｂ  治具、
２，２Ａ，２Ｂ  シャフト、
３ａ  第１ロール、
３ｂ  第２ロール、
４，２１  間隔維持手段、
５，２２  把持部材、
１０ａ，１０ｄ  他端側リング、
１０ｂ，１０ｅ  センターリング、
１０ｃ，１０ｆ  一端側リング、
１２，２４  目印、
Ａ  セメント保護構造物、
Ｃ  セメント硬化物、
Ｅ  保護シートの端部、
Ｓ  保護シート、
Ｔａ，Ｔｂ  マスキングテープ、
Ｗ  センターリングの幅
【図１】
2020002573.tif 000003
【図２】
2020002573.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2020002573.tif 000009
【図８】
2020002573.tif 000010
【図９】
2020002573.tif 000011
【図１０】
2020002573.tif 000012
【図１１】
2020002573.tif 000013
【図１２】
2020002573.tif 000014
【図１３】
2020002573.tif 000015