(57)【要約】【課題】押出ブロー容器内に切屑が進入したり、口部の寸法精度が低下したりするのを防ぎつつ、口部の内周面に段部を形成する。【解決手段】パリソン形成工程、型締め工程、口部成形工程、およびブロー工程を有する押出ブロー容器１の製造方法であって、プラグ２２の外周面に、下方を向き、全周にわたって連続して延びる第１成形面２３ａを有する第１成形段部２３が形成され、口部成形工程時に、第１成形段部を、パリソンＷの内周面に押し当てて、押出ブロー容器１の口部１１の内周面に、上方を向く面を有する段部１５を成形する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
押出成形により上下方向に延びるパリソンを形成するパリソン形成工程と、
一対の成形金型により前記パリソンを径方向に挟み込み、前記パリソンの上端開口を開放した状態で前記パリソンの下端開口を閉塞し、前記パリソンを、一対の前記成形金型間のキャビティ内に位置させる型締め工程と、
前記パリソン内にその上端開口からプラグを進入させて嵌合し、前記パリソンを、前記プラグの外周面と前記キャビティの内面とにより挟み込み、押出ブロー容器の口部を成形する口部成形工程と、
前記プラグに形成された供給孔から加圧エアを供給し、前記パリソンのうち、成形した前記口部より下方に位置する部分を延伸させ、前記キャビティの内面に押し当てて、押出ブロー容器の肩部、胴部、および底部を成形するブロー工程と、を有する押出ブロー容器の製造方法であって、
前記プラグの外周面に、下方を向き、全周にわたって連続して延びる第１成形面を有する第１成形段部が形成され、
前記口部成形工程時に、前記第１成形段部を、前記パリソンの内周面に押し当てて、前記口部の内周面に、上方を向く面を有する段部を成形する、押出ブロー容器の製造方法。
【請求項２】
前記プラグの外周面に、前記第１成形段部より上方に位置し、下方を向き、全周にわたって連続して延びる第２成形面を有する第２成形段部が形成され、
前記キャビティの内面に、上方に向かうに従い漸次、径方向の外側に向けて延びる傾斜面が形成され、
前記口部成形工程時に、前記第２成形段部を、前記パリソンの内周面に押し当てて、前記口部の上端開口縁を成形するとともに、前記傾斜面に、前記第２成形面の外周縁を当接、若しくは近接させ、前記パリソンのうち、成形した前記口部より上方に位置する部分を切除する、請求項１に記載の押出ブロー容器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、押出ブロー容器の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば下記特許文献１に示されるような、口部の内周面に、上方を向く面（以下、段面という）を有する段部が形成された容器が知られている。この容器では、例えば、充填ノズルの先端開口縁を、段面に突き当てた状態で、内容液を充填することが可能になったり、他の容器への詰め替え時に、内容液が、口部の内周面にその全域にわたって表面張力により張り付いて口部内に留まったりするのを抑制することができる。
この容器を押出ブロー成形により形成することが考えられる。
【０００３】
押出ブロー成形は、まず、押出成形により形成された上下方向に延びるパリソンを、一対の成形金型により径方向に挟み込み、パリソンの上端開口を開放した状態でパリソンの下端開口を閉塞した後に、パリソン内にその上端開口からプラグを進入させて嵌合し、パリソンを、プラグの外周面とキャビティの内面とにより挟み込み、押出ブロー容器の口部を成形し、その後、プラグに形成された供給孔から加圧エアを供給し、パリソンのうち、成形した口部より下方に位置する部分を延伸させ、キャビティの内面に押し当てて、押出ブロー容器の肩部、胴部、および底部を成形する。
従来では、前述の段部を形成するに際し、押出ブロー容器の口部の内周面に切削加工を施していた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−３４７７３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前記従来の押出ブロー容器の製造方法では、口部の内周面に切削加工を施して段部を形成していたので、押出ブロー容器内に切屑が進入するおそれがあり、また、切削加工時に生ずる摩擦熱、および回転トルクなどにより口部が変形しやすくなり、口部を精度よく形成することが困難であるという問題があった。後者の問題は、口部の深い位置に段部を形成する場合に顕在化するおそれがある。
【０００６】
本発明は、このような事情を考慮してなされたもので、押出ブロー容器内に切屑が進入したり、口部の寸法精度が低下したりするのを防ぎつつ、口部の内周面に段部を形成することができる押出ブロー容器の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決して、このような目的を達成するために、本発明の押出ブロー容器の製造方法は、押出成形により上下方向に延びるパリソンを形成するパリソン形成工程と、一対の成形金型により前記パリソンを径方向に挟み込み、前記パリソンの上端開口を開放した状態で前記パリソンの下端開口を閉塞し、前記パリソンを、一対の前記成形金型間のキャビティ内に位置させる型締め工程と、前記パリソン内にその上端開口からプラグを進入させて嵌合し、前記パリソンを、前記プラグの外周面と前記キャビティの内面とにより挟み込み、押出ブロー容器の口部を成形する口部成形工程と、前記プラグに形成された供給孔から加圧エアを供給し、前記パリソンのうち、成形した前記口部より下方に位置する部分を延伸させ、前記キャビティの内面に押し当てて、押出ブロー容器の肩部、胴部、および底部を成形するブロー工程と、を有する押出ブロー容器の製造方法であって、前記プラグの外周面に、下方を向き、全周にわたって連続して延びる第１成形面を有する第１成形段部が形成され、前記口部成形工程時に、前記第１成形段部を、前記パリソンの内周面に押し当てて、前記口部の内周面に、上方を向く面を有する段部を成形する。
【０００８】
この発明によれば、口部成形工程時に、プラグの第１成形段部を、パリソンの内周面に押し当てて、押出ブロー容器の口部の内周面に、上方を向く面を有する段部を成形するので、切屑、および摩擦熱を生じさせずに、段部を形成することが可能になり、押出ブロー容器内に切屑が進入したり、口部の寸法精度が低下したりするのを防ぎつつ、口部の内周面に段部を形成することができる。
前述したように、段部を切削加工で形成しないので、摩擦熱、および回転トルクなどの負荷が口部に加えられるのを防ぐことが可能になり、仮に口部の、肩部寄りの深い位置に段部を形成する場合でも、口部を精度よく形成することができる。
段部を口部の深い位置に形成すると、他の容器への詰め替え時に、内容液が、口部の内周面に表面張力により張り付き得る、口部の内周面の上下方向の長さが短くなり、口部内に留まる内容液の量をより一層確実に抑えることができる。
【０００９】
ここで、前記プラグの外周面に、前記第１成形段部より上方に位置し、下方を向き、全周にわたって連続して延びる第２成形面を有する第２成形段部が形成され、前記キャビティの内面に、上方に向かうに従い漸次、径方向の外側に向けて延びる傾斜面が形成され、前記口部成形工程時に、前記第２成形段部を、前記パリソンの内周面に押し当てて、前記口部の上端開口縁を成形するとともに、前記傾斜面に、前記第２成形面の外周縁を当接、若しくは近接させ、前記パリソンのうち、成形した前記口部より上方に位置する部分を切除する。
【００１０】
この場合、口部成形工程時に、第２成形段部を、パリソンの内周面に押し当てて、押出ブロー容器の口部の上端開口縁を成形するとともに、キャビティの内面の傾斜面に、第２成形面の外周縁を当接、若しくは近接させ、パリソンのうち、成形した前記口部より上方に位置する部分を切除する。
すなわち、口部成形工程時に、押出ブロー容器の口部の上端開口縁、および段部を成形するのと同時に、パリソンのうち、成形した前記口部より上方に位置する部分を切除するので、押出ブロー容器を効率よく形成することができる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、押出ブロー容器内に切屑が進入したり、口部の寸法精度が低下したりするのを防ぎつつ、口部の内周面に段部を形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明に係る一実施形態として示した押出ブロー容器の要部を示す半縦断面図である。
【図２】本発明に係る一実施形態として示した押出ブロー容器の製造方法を説明する説明図である。
【図３】本発明に係る変形例として示した押出ブロー容器の要部を示す半縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、図面を参照し、本発明の一実施形態に係る押出ブロー容器の製造方法について説明する。
まず、押出ブロー容器１について説明する。
本実施形態の押出ブロー容器１は、図１に示されるように、口部１１、肩部１２、胴部１３、および底部を備え、これらが共通軸Ｏに沿って上方から下方に向けてこの順に連設されて構成されている。口部１１、肩部１２、胴部１３、および底部は、共通軸Ｏと同軸に配設されている。以下、共通軸Ｏに沿う方向を上下方向といい、上下方向から見て、共通軸Ｏに交差する方向を径方向といい、共通軸Ｏ回りに周回する方向を周方向という。
【００１４】
押出ブロー容器１は、合成樹脂材料で一体に形成されている。合成樹脂材料としては、例えばポリプロピレン、ポリエチレン、およびポリエチレンテレフタレート等が挙げられる。押出ブロー容器１は、１種類の合成樹脂材料で形成される場合に限定されるものではなく、異種の合成樹脂材料を積層することで形成されても構わない。
後者の場合、互いに積層された層同士が、剥離可能であってもよいし、剥離不能であってもよい。異種の合成樹脂材料が積層されてなる構成は、押出ブロー成形の方が、射出成形、およびプリフォームを用いた延伸ブロー成形などと比べて容易に形成することができる。
【００１５】
例えば、主材樹脂およびバリア性樹脂の２種類の合成樹脂材料を積層することで、押出ブロー容器１を形成しても構わない。
この場合、主材樹脂としては、例えばポリプロピレン等が挙げられる。バリア性樹脂は、例えばガス（酸素や二酸化炭素等）や、湿気等の水分や、紫外線等の光や、香り等の匂い成分等が主材樹脂を透過することを規制するバリア性を有する合成樹脂材料であり、バリアする対象物に応じて適宜選択される。
例えば、ガスに対するバリア性を発揮させる場合には、ナイロン系樹脂やエチレンビニルアルコール共重合体樹脂等が採用され、水分に対するバリア性を発揮させる場合には、環状ポリオレフィン系樹脂等が採用される。
【００１６】
口部１１の外周面に、雄ねじ部１１ａが形成されている。口部１１の上端開口縁１１ｂは、上下方向に沿う縦断面視で共通軸Ｏに直交する方向に延びる平坦面になっている。口部１１の上端開口縁１１ｂにおける外周縁は、口部１１の外周面に対して径方向の外側に向けて尖る切断痕１１ｃとなっている。
【００１７】
口部１１の内周面の上端部は、上方に向かうに従い漸次、径方向の外側に向けて延びている。口部１１の内周面の上部は、口部１１の内周面の下部より径方向の外側に位置している。なお、雄ねじ部１１ａは、口部１１の外周面における上部および下部に一体に形成されている。口部１１の内周面に、上方を向く面を有する段部１５が形成されている。段部１５は、口部１１の内周面における上部と下部との接続部分に位置している。
【００１８】
段部１５における上方を向く面の、上下方向に対する傾斜角度は、約９０°となっている。これにより、例えば、充填ノズルの先端開口縁を、段部１５の上方を向く面に突き当てた状態で、内容液を充填することが可能になったり、他の容器への詰め替え時に、内容液が、口部１１の内周面にその全域にわたって表面張力により張り付いて口部１１内に留まったりするのを確実に抑制することができる。
【００１９】
口部１１の内周面における上部および下部の、上下方向に直交する水平方向に対する各傾斜角度が、８５．０°以上８９．９°以下、好ましくは８９．０°以上８９．５°以下となっている。
口部１１の内周面において、下部と段部１５との接続部分は、径方向の内側に向けて突の曲面状に形成されている。この接続部分の、上下方向に沿う縦断面視における曲率半径は、０．０５ｍｍ以上となっている。
口部１１の内周面において、上部と段部１５との接続部分は、径方向の外側に向けて窪む曲面状に形成されている。この接続部分の、上下方向に沿う縦断面視における曲率半径は、０．０５ｍｍ以上となっている。
【００２０】
次に、以上のように構成された押出ブロー容器１の製造方法について説明する。
【００２１】
まず、押出成形によりパリソンＷを形成する（パリソン形成工程）。この際、パリソンＷは、ダイスヘッドから下方に向けて押出され、上下方向に延びている。
次に、ダイスヘッドから押出されたパリソンＷを、一対の成形金型２１により径方向に挟み込み、パリソンＷの上端開口を開放した状態でパリソンＷの下端開口を閉塞し、パリソンＷを、一対の成形金型２１間のキャビティ２１ａ内に位置させる（型締め工程）。
【００２２】
次に、図２に示されるように、パリソンＷ内に、その上端開口からプラグ２２を進入させて嵌合し、パリソンＷの上部を、プラグ２２の外周面とキャビティ２１ａの内面とにより挟み込み、押出ブロー容器１の口部１１を成形する（口部成形工程）。
ここで、プラグ２２の外周面には、下方を向き、全周にわたって連続して延びる第１成形面２３ａを有する第１成形段部２３が形成されている。
口部成形工程時に、第１成形段部２３を、パリソンＷの上部の内周面に押し当てて、口部１１の内周面に段部１５を成形する。
【００２３】
ここで、プラグ２２の外周面には、第１成形段部２３より上方に位置し、下方を向き、全周にわたって連続して延びる第２成形面２４ａを有する第２成形段部２４が形成されている。キャビティ２１ａの内面には、上方に向かうに従い漸次、径方向の外側に向けて延びる傾斜面２１ｂが形成されている。傾斜面２１ｂは、キャビティ２１ａの内面における上端部に位置している。
【００２４】
口部成形工程時に、第２成形段部２４を、パリソンＷの上部の内周面に押し当てて、口部１１の上端開口縁１１ｂを成形し、傾斜面２１ｂに、第２成形面２４ａの外周縁を当接、若しくは近接させ、パリソンＷのうち、成形した口部１１より上方に位置する部分を切除する。この際、第２成形面２４ａの外周縁は、キャビティ２１ａの内面の傾斜面２１ｂにおける下端部に、当接、若しくは近接している。また、口部１１の上端開口縁１１ｂに切断痕１１ｃが形成される。
【００２５】
次に、プラグ２２に形成された供給孔２２ａから加圧エアを供給し、パリソンＷのうち、成形した口部１１より下方に位置する部分を延伸させて、キャビティ２１ａの内面に押し当てる（ブロー工程）。これにより、肩部１２、胴部１３、および底部が成形されて、押出ブロー容器１が形成される。
【００２６】
以上説明したように、本実施形態による押出ブロー容器の製造方法によれば、口部成形工程時に、プラグ２２の第１成形段部２３を、パリソンＷの内周面に押し当てて、押出ブロー容器１の口部１１の内周面に、上方を向く面を有する段部１５を成形するので、切屑、および摩擦熱を生じさせずに、段部１５を形成することが可能になり、押出ブロー容器１内に切屑が進入したり、口部１１の寸法精度が低下したりするのを防ぎつつ、口部１１の内周面に段部１５を形成することができる。
【００２７】
前述したように、段部１５を切削加工で形成しないので、摩擦熱、および回転トルクなどの負荷が口部１１に加えられるのを防ぐことが可能になり、仮に、例えば図３に示されるように、口部１１の、肩部１２寄りの深い位置に段部１５を形成する場合でも、口部１１を精度よく形成することができる。
段部１５を口部１１の深い位置に形成すると、他の容器への詰め替え時に、内容液が、口部１１の内周面に表面張力により張り付き得る、口部１１の内周面の上下方向の長さが短くなり、口部１１内に留まる内容液の量をより一層確実に抑えることができる。
【００２８】
本実施形態では、口部成形工程時に、第２成形段部２４を、パリソンＷの内周面に押し当てて、押出ブロー容器１の口部１１の上端開口縁１１ｂを成形するとともに、キャビティ２１ａの内面の傾斜面２１ｂに、第２成形面２４ａの外周縁を当接、若しくは近接させ、パリソンＷのうち、成形した口部１１より上方に位置する部分を切除する。
すなわち、口部成形工程時に、押出ブロー容器１の口部１１の上端開口縁１１ｂ、および段部１５を成形するのと同時に、パリソンＷのうち、成形した口部１１より上方に位置する部分を切除するので、押出ブロー容器１を効率よく形成することができる。
【００２９】
本発明は上記した実施の形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
【００３０】
例えば  前記実施形態では、口部成形工程時に、パリソンＷのうち、成形した口部１１より上方に位置する部分を切除したが、パリソンＷの上端開口縁に、第２成形面２４ａを押し当てて、口部１１の上端開口縁１１ｂを成形してもよい。
【００３１】
その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上記した実施の形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上記した変形例を適宜組み合わせてもよい。
【符号の説明】
【００３２】
１  押出ブロー容器
１１  口部
１１ｂ  上端開口縁
１５  段部
２１  成形金型
２１ａ  キャビティ
２１ｂ  傾斜面
２２  プラグ
２２ａ  供給孔
２３  第１成形段部
２３ａ  第１成形面
２４  第２成形段部
２４ａ  第２成形面
Ｗ  パリソン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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