(57)【要約】【課題】加熱に伴って発生する蒸気を安全に排出することの可能なウイングタイプの包装袋及び包装食品を提供する。【解決手段】包装袋１０１は、上シート１Ａ，１Ｂと下シート２のヒートシールにより、内容物を収容する収容空間７が包装袋内側に形成され、かつ、内容物の加熱により収容空間７内に発生した蒸気を排出するための剥離可能なシール部３ａ，３ｂ，３ｃがウイング部３に形成されるように製袋されたウイングタイプの包装袋である。ウイング部３においてシール部３ａ，３ｂ，３ｃを構成する２枚の上シート１Ａ，１Ｂのうちの上シート１Ａにのみ、帯状に連続した複数の微細孔からなる連続孔４が設けられており、シール部３ａ，３ｂ，３ｃによって連続孔４が収容空間７から分離されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
積層フィルムのヒートシールにより、内容物を収容する収容空間が包装袋内側に形成され、かつ、前記内容物の加熱により前記収容空間内に発生した蒸気を排出するための剥離可能なシール部がウイング部に形成されるように製袋されたウイングタイプの包装袋であって、
前記ウイング部において前記シール部を構成する２枚の積層フィルムのうちの一方にのみ、帯状に連続した複数の微細孔からなる連続孔が設けられており、前記シール部によって前記連続孔が前記収容空間から分離されていることを特徴とする包装袋。
【請求項２】
前記連続孔が前記ウイング部の一端から他端まで設けられていることを特徴とする請求項１記載の包装袋。
【請求項３】
前記シール部に前記連続孔が設けられていることを特徴とする請求項１又は２記載の包装袋。
【請求項４】
前記シール部によって前記収容空間から独立した空間を構成する未シール部が前記ウイング部に形成されており、前記未シール部に前記連続孔が設けられていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の包装袋。
【請求項５】
前記連続孔が設けられた未シール部を複数有することを特徴とする請求項４記載の包装袋。
【請求項６】
前記積層フィルムとして上シート２枚と下シート１枚が用いられ、前記収容空間が前記上シート２枚と前記下シート１枚との間に形成され、前記ウイング部が前記上シート２枚からなり、前記ウイング部において前記シール部を構成する前記上シート２枚のうちの一方にのみ前記連続孔が設けられていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の包装袋。
【請求項７】
前記ウイング部が前記上シート２枚のうちの一方の側に傾斜していることを特徴とする請求項６記載の包装袋。
【請求項８】
電子レンジ加熱用包装食品であって、請求項１〜７のいずれか１項に記載の包装袋と、前記内容物として前記収容空間内に収容された状態で密封包装された食品と、を備えたことを特徴とする包装食品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は包装袋及び包装食品に関するものであり、例えば、ヒートシールされた積層フィルムからなる電子レンジ加熱用包装袋と、その包装袋に食品を密封包装してなる電子レンジ加熱用包装食品に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
レトルト食品や冷凍食品等を内容物とする電子レンジ加熱用の包装食品が広く利用されている。この包装食品をレンジ加熱すると、加熱に伴って内容物に含まれる水分が蒸発し、発生した蒸気によって包装袋内の圧力が高まっていく。包装袋内の圧力が高まると、包装袋が破れて内容物が飛散し、電子レンジ内を汚してしまうおそれがある。そこで、レンジ加熱に伴って発生する蒸気を包装袋外へ逃がすために、蒸気抜き機構を備えたウイングタイプの包装袋が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第４１３９５８８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１で提案されているようなウイングタイプの包装袋は、横置きが可能であるため転倒の心配が無く、また、ウイング部に蒸気口が設けられているため内容物が流動性のある食品であっても対応可能である。しかし、特許文献１に記載の包装袋では、ウイング部からの蒸気の排出方向が考慮されていない。このため、包装食品を電子レンジから取り出す際、ウイング部から出た加熱蒸気に手が触れてしまうおそれがある。したがって、安全な蒸気抜きが可能なウイングタイプの包装袋が求められている。
【０００５】
本発明はこのような状況に鑑みてなされたものであって、その目的は、加熱に伴って発生する蒸気を安全に排出することの可能なウイングタイプの包装袋及び包装食品を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、第１の発明の包装袋は、積層フィルムのヒートシールにより、内容物を収容する収容空間が包装袋内側に形成され、かつ、前記内容物の加熱により前記収容空間内に発生した蒸気を排出するための剥離可能なシール部がウイング部に形成されるように製袋されたウイングタイプの包装袋であって、
前記ウイング部において前記シール部を構成する２枚の積層フィルムのうちの一方にのみ、帯状に連続した複数の微細孔からなる連続孔が設けられており、前記シール部によって前記連続孔が前記収容空間から分離されていることを特徴とする。
【０００７】
第２の発明の包装袋は、上記第１の発明において、前記連続孔が前記ウイング部の一端から他端まで設けられていることを特徴とする。
【０００８】
第３の発明の包装袋は、上記第１又は第２の発明において、前記シール部に前記連続孔が設けられていることを特徴とする。
【０００９】
第４の発明の包装袋は、上記第１〜第３のいずれか１つの発明において、前記シール部によって前記収容空間から独立した空間を構成する未シール部が前記ウイング部に形成されており、前記未シール部に前記連続孔が設けられていることを特徴とする。
【００１０】
第５の発明の包装袋は、上記第４の発明において、前記連続孔が設けられた未シール部を複数有することを特徴とする。
【００１１】
第６の発明の包装袋は、上記第１〜第５のいずれか１つの発明において、前記積層フィルムとして上シート２枚と下シート１枚が用いられ、前記収容空間が前記上シート２枚と前記下シート１枚との間に形成され、前記ウイング部が前記上シート２枚からなり、前記ウイング部において前記シール部を構成する前記上シート２枚のうちの一方にのみ前記連続孔が設けられていることを特徴とする。
【００１２】
第７の発明の包装袋は、上記第６の発明において、前記ウイング部が前記上シート２枚のうちの一方の側に傾斜していることを特徴とする。
【００１３】
第８の発明の包装食品は、電子レンジ加熱用包装食品であって、上記第１〜第７のいずれか１つの発明に係る包装袋と、前記内容物として前記収容空間内に収容された状態で密封包装された食品と、を備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、ウイング部においてシール部を構成する２枚の積層フィルムのうちの一方にのみ、帯状に連続した複数の微細孔からなる連続孔が設けられているため、蒸気の排出位置・排出方向が明確であり、ウイング部に対する連続孔の位置決めに高い精度が要求されることもない。したがって、加熱に伴って発生する蒸気を安全に排出することが可能である。例えば、包装食品を電子レンジから取り出す際、ウイング部から出た蒸気に手が触れる危険を容易に回避することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】包装袋の第１の実施の形態を示す概略図。
【図２】図１中のウイング部に設けられる連続孔の具体例を示す平面図。
【図３】ウイング部における連続孔の形成工程を示す模式図。
【図４】ヒートシールによるウイング部の形成工程等を模式的に示す断面図。
【図５】包装食品の第１の実施の形態におけるレンジ加熱前後の状態を示す断面図。
【図６】包装食品の第２の実施の形態におけるレンジ加熱前後の状態を示す断面図。
【図７】他のウイング部の具体例を示す平面図。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施の形態に係る包装袋，包装食品等を、図面を参照しつつ説明する。なお、各実施の形態や具体例等の相互で同一の部分や相当する部分には同一の符号を付して重複説明を適宜省略する。
【００１７】
図１に、第１の実施の形態に係る包装袋１０１の概略構造を模式的に示す。図１において、（Ａ）はウイングタイプの包装袋１０１を折り畳んだ状態で示す平面図であり、（Ｂ）は（Ａ）のＣ−Ｃ’線断面である。包装袋１０１は、上シート１Ａ，１Ｂと下シート２との３枚で構成されており、いずれも積層フィルムからなっている。そして、内容物を収容する収容空間７が包装袋内側（つまり、上シート１Ａ，１Ｂと下シート２との間）に形成されるように、３枚のシート１Ａ，１Ｂ，２のヒートシール（熱接着）によりウイングパウチとして製袋されている。このヒートシールは、実製品を製造する連続製袋機での製袋時に、製品としての性状及び機能を損なわない範囲のシール温度条件で行われる。
【００１８】
シート１Ａ，１Ｂ，２の具体例としては、包装袋外側から包装袋内側にかけて、基材層とシーラント層とを接着層を介して含む２層構造の積層フィルム、基材層と中間層とシーラント層とを接着層を介して含む３層構造の積層フィルム等が挙げられ、必要に応じて基材層や中間層には印刷層（絵柄層，白色インキ層等を含む。）が形成される。基材層の具体例としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム等のポリエステル系フィルムが挙げられ、中間層の具体例としては、二軸延伸ナイロン（ＯＮＹ）フィルム等のポリアミド系フィルムが挙げられ、シーラント層の具体例としては、熱接着性の無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）フィルムが挙げられる。接着層は、例えば、ドライラミネート法で一般的に用いられているドライラミネート用接着剤で形成される。なお、シーラント層は、２枚の積層フィルム同士を重ね合わせてヒートシールするために設けられているため、製袋したときには最も包装袋内側に位置することになる。
【００１９】
図１（Ａ）において、上シート１Ａと下シート２は重ねられた状態で左右の周縁がヒートシールされており、上シート１Ａと下シート２の上端部の間には二つ折りされた上シート１Ｂが配置されてそれぞれの周縁でヒートシールされている。ただし、上シート１Ａと下シート２の下端は、未シール状態となっている。つまり、包装袋１０１では、上シート１Ａ，１Ｂと下シート２との各ヒートシールにより形成された主シール部８で収容空間７が形成されており、その収容空間７の下方に開口部９ｈが形成されている。また、上シート１Ｂと下シート２とのヒートシールにより形成されている主シール部８の上部には、左右の周縁に開封時の起点となる直線形状の切り込み８ａが形成されている。この切り込み８ａの形状は直線形状に限らず、Ｖ字形状，Ｕ字形状等でもよい。
【００２０】
上シート１Ａと上シート１Ｂとのヒートシールにより、ウイング部３が上シート１Ｂ側に傾斜した状態に形成されている。ウイング部３には、その中央のウイングシール部３ａと、ウイングシール部３ａの両側のウイングシール部３ｂと、がウイングシール部３ｃで繋がった状態に形成されており、ウイングシール部３ｃでウイング部３の先端がシール状態となっている。つまり、ウイングタイプの包装袋１０１は、上シート１Ａと上シート１Ｂとのヒートシールにより、ウイング部３にウイングシール部３ａ，３ｂ，３ｃが形成されるように製袋されている。また、ウイングシール部３ａ，３ｂ，３ｃは、後述する蒸気抜き機構の構成要素であり、内容物のレンジ加熱により収容空間７内に発生した蒸気を排出するための剥離が可能になっている。そして、ウイングシール部３ａ，３ｂの収容空間７側の形状は、蒸気による応力がその部分に集中して剥離のきっかけとなるように形成されている。
【００２１】
ウイング部３には、ウイングシール部３ｂによって収容空間７から独立した空間を構成する未シール部３ｄが形成されている。つまり、ウイングシール部３ｂ内には未シール部３ｄが左右に３つずつ形成されている。これら未シール部３ｄによって、ヒートシール時の熱収縮によるウイング部３のバブリングやカール等を防止することができる。
【００２２】
ウイング部３のウイングシール部３ｃには、帯状に連続した複数の微細孔からなる連続孔４が形成されている。この連続孔４は、ウイング部３においてウイングシール部３ａ，３ｂ，３ｃを構成する２枚の上シート１Ａ，１Ｂのうちの上シート１Ａにのみ設けられており（図１（Ｂ））、ウイングシール部３ａ，３ｂ，３ｃによって収容空間７から分離されている（図１（Ａ）,（Ｂ））。また、図１（Ａ）に示すように、連続孔４はウイング部３の一端から他端まで直線的な帯状に設けられているため、その直線方向（つまり連続方向）については位置決めが不要になっている。
【００２３】
連続孔４は、後述する蒸気抜き機構を構成する蒸気口として、内容物の加熱により収容空間７内に発生した蒸気を包装袋１０１の外へ排出するために設けられている。図２に、ウイング部３に設けられる連続孔４の具体例を示す。図２（Ａ）は図１中のシール部３ｃに形成されている連続孔４を示しており、その連続孔４は−字形状の微細孔が複数連続して帯状をなすように構成されている。なお、連続孔４を構成する微細孔の数，間隔，サイズ，形状，形成範囲等は、必要とされる蒸気抜きの条件に応じて設定される。
【００２４】
図１中の連続孔４（図２（Ａ））の代わりに、図２（Ｂ）〜（Ｇ）に示すいずれかの連続孔４を採用してもよく、適宜組み合わせて採用してもよい。図２（Ｂ）に示す連続孔４は、Ｉ字形状の切り込みからなる微細孔が複数連続して帯状をなすように構成されている。図２（Ｃ）に示す連続孔４は、ハの字形状の切り込みからなる微細孔が複数連続して帯状をなすように構成されている。図２（Ｄ）に示す連続孔４は、Ｕ字形状の切り込みからなる微細孔が複数連続して帯状をなすように構成されている。図２（Ｅ）に示す連続孔４は、Ｖ字形状の切り込みからなる微細孔が複数連続して帯状をなすように構成されている。図２（Ｆ）に示す連続孔４は、円形状の開口からなる微細孔が複数連続して帯状をなすように構成されている。図２（Ｇ）に示す連続孔４は、四角形状の開口からなる微細孔が複数連続して帯状をなすように構成されている。
【００２５】
図２に示す連続孔４は、例えばマジックカット（登録商標）のように、微細孔なミシン目を帯状に形成することにより得られる。図３に、ウイング部３における連続孔４の形成工程を示す。図３において、（Ａ）は連続孔４形成中の上シート１Ａ及びローラーＲを示す平面図であり、（Ｂ）はその側面図である。上シート１ＡにローラーＲを押し当てながら回転させると（図３（Ｂ）中の矢印ｍ１）、上シート１ＡがローラーＲから送り出されながら（図３中の矢印ｍ２）、ローラーＲに設けられているミシン刃Ｒａで上シート１Ａに連続孔４が形成される。連続孔４が直線的な帯状に形成されていくため、その直線方向（連続方向）には高い精度の位置決めを行う必要がない。しかも、連続的な形成工程はパンチ加工等に比べて製造上の効率が良いため、製造工程の簡易化，製造ロスの低減等による低コスト化に有効である。
【００２６】
図４の断面図に、ウイング部３の形成工程等を模式的に示す。主シール部８とウイングシール部３ａ，３ｂ，３ｃは（図１）、図４に示すように、金属板Ｐを挟むようにして二つ折りされた上シート１Ｂを、ローラーＲのミシン刃Ｒａ（図３）で連続孔４が形成された上シート１Ａと、連続孔４が形成されていない下シート２と、の間に挟んだ状態で、上下方向からヒートシールすることにより形成される。上シート１Ａに形成されている連続孔４は、絵柄等に対する所定位置においてヒートシール前に形成されており、ヒートシールによってウイングシール部３ｃに配置される。シート１Ａ，１Ｂ，２にヒートシールを施した後、２箇所の切断線Ｌ１に沿って上シート１Ａ，１Ｂを切断し、中央の切断線Ｌ０に沿って上シート１Ａ及び下シート２を切断すると、２つの包装袋１０１が得られるとともに切断線Ｌ０の位置に開口部９ｈ（図１）が形成される。
【００２７】
上記のようにして、主シール部８とウイングシール部３ａ，３ｂ，３ｃを形成するためのヒートシールが同時に行われることにより、単位面積当たり同じシール強度を有する主シール部８とウイングシール部３ａ，３ｂ，３ｃとが、図１に示すようにつながった状態に形成される。ただし、蒸気を排出する際のウイングシール部３ａ，３ｂでの剥離を容易にするため、ウイングシール部３ａ，３ｂの幅は主シール部８の幅よりも部分的に狭くなっている。また、蒸気による応力をウイングシール部３ａ，３ｂの収容空間７側に集中させるため、ウイングシール部３ａ，３ｂは収容空間７側に突出した形状になっており、さらにウイングシール部３ｂはウイングシール部３ａ側に突出した形状になっている。
【００２８】
図５に、第１の実施の形態に係る包装食品２０１の概略断面構造を示す。図５において、（Ａ）は包装食品２０１のレンジ加熱前状態を示しており、（Ｂ）は包装食品２０１のレンジ加熱後状態を示している。包装袋１０１を用いて包装食品２０１を製造する場合、開口部９ｈ（図１）から収容空間７内に食品Ｆを充填し、上シート１Ａと下シート２とを下端（図１（Ａ））でヒートシールして、副シール部９を形成する（図５（Ａ））。そして、必要に応じてレトルト加熱等の処理を行うと、食品Ｆが収容空間７内に収容された状態で密封包装された電子レンジ加熱用の包装食品２０１が得られる。なお、包装袋１０１の用途はレトルト用に限らない。具体的な殺菌処理，流通形態等に応じて、レトルト用よりも低温（１００℃以下）のボイル殺菌用，内容物の高温化だけで包装袋内面を殺菌するホットパック用，熱処理無しで流通させる冷凍用等が用途に含まれる。
【００２９】
食品Ｆを喫食する場合、ウイング部３が上向きの横置き状態となるように、包装食品２０１を電子レンジにセットして加熱する。そして、電子レンジでの加熱が終了すると、包装袋１０１の上部を切り込み８ａ（図１（Ａ））から破断することにより包装食品２０１の開封を行い、収容空間７内の食品Ｆを食器に移すことになる。なお、切り込み８ａの位置は、切り込み８ａからの破断方向がシート１Ｂ，２の直線状の易引き裂き方向と一致するように設定されることが好ましい。
【００３０】
包装袋１０１は、前述したように電子レンジ加熱時に収容空間７内の蒸気Ｖ（図５（Ｂ））を包装袋外側に逃がすため、内圧開封式の蒸気抜き機構をウイング部３に備えている。この蒸気抜き機構は、上シート１Ａに形成された連続孔４（図２）と、蒸気Ｖによる剥離が可能に形成されたウイングシール部３ａ，３ｂ，３ｃと、を有する構成になっており、ウイングシール部３ｃには連続孔４が収容空間７から隔離されるように形成されている。
【００３１】
包装食品２０１を電子レンジで加熱して、食品Ｆから蒸気Ｖが発生すると、収容空間７の内圧が上昇する。ウイングシール部３ａ，３ｂは収容空間７側に突出しているため、包装袋１０１が膨らんだ際の蒸気Ｖによる応力が、ウイングシール部３ａ，３ｂの収容空間７側に集中する。ウイングシール部３ａはウイング部３の中央に位置するため、蒸気Ｖによる応力はウイングシール部３ｂよりウイングシール部３ａの方に先にかかって、ウイングシール部３ａの剥離が始まる。
【００３２】
食品Ｆ等によってウイングシール部３ａの剥離が妨げられた場合には、蒸気抜き機構の予備的な構成として両側のウイングシール部３ｂが機能し、少なくとも一方のウイングシール部３ｂの剥離が始まる。結果として、主シール部８は剥離することなく、ウイングシール部３ａ，３ｂのうちの少なくとも１つが収容空間７側から剥離することになる。このとき、ウイングシール部３ａ，３ｂの幅が主シール部８の幅よりも部分的に狭くなっていることが、前述したようにウイングシール部３ａ，３ｂの剥離に対して有利に作用する。
【００３３】
ウイングシール部３ａ，３ｂのうちの少なくとも１つが徐々に剥離を進行させた後、ウイングシール部３ｃの剥離が始まって連続孔４と収容空間７とがつながると、図５（Ｂ）に示すように蒸気Ｖの排出路が形成される。蒸気Ｖを排出するための蒸気口は、連続孔４を形成している複数の微細孔で構成される場合だけでなく、複数の微細孔の間でウイングシール部３ｃが破れて生じる穴で構成される場合もある。いずれにしても、連続孔４はウイング部３の一端から他端までの広い範囲（図１（Ａ））にわたって設けられているため、収容空間７からの高温・高圧の蒸気Ｖは、連続孔４で構成された蒸気口を容易に通ることが可能である。そして、蒸気Ｖが包装袋１０１の外部へと排気されると（図５（Ｂ）中の矢印ｍｖ）、収容空間７内が減圧されるため、包装袋１０１が破れて食品Ｆが飛散することが防止される。
【００３４】
上記のように、収容空間７から連続孔４を分離しているウイングシール部３ａ，３ｂ，３ｃは、連続孔４で構成された蒸気口から蒸気Ｖを排出するための剥離が可能に構成されているため、レンジ加熱による内圧上昇により収容空間７を包装袋外側に通じさせて蒸気Ｖを排出する蒸気抜き機構を容易に実現することができる。なお、この蒸気抜き機構はウイング部３に配されているため、蒸気Ｖが排気されるときに連続孔４からの食品Ｆの漏洩は防止される。
【００３５】
包装食品２０１の電子レンジからの取り出しは、図５（Ｂ）に示すように、ウイング部３の傾斜側から包装食品２０１を手Ｈで持って行うことが好ましい。連続孔４はウイング部３の上シート１Ａにのみ設けられているため、包装食品２０１を電子レンジから取り出す際だけでなく、その後に手Ｈでつまんでぶら下げたときも、連続孔４からの蒸気Ｖの排出方向とは反対側に手Ｈが位置することになる。蒸気Ｖと手Ｈとの間にウイング部３が位置することになるため、連続孔４から出た加熱蒸気Ｖに手Ｈが触れてしまうことはない。つまり、この包装袋１０１は、連続孔４をウイング部３の上シート１Ａにのみ設けるという簡易な構成を有するものでありながら、蒸気Ｖの排出位置や排出方向が限定的であるため、高い安全性（火傷防止性能）を有している。その効果を更に大きくするために、手Ｈで持つ位置をシート１Ａ，１Ｂ，２のいずれかの印刷層で絵柄表示することが好ましい。
【００３６】
包装袋１０１では、手Ｈで持つ位置に対してウイング部３が比較的近くに位置しているが、包装食品２０１を手Ｈでつまんでぶら下げたとき連続孔４から食品Ｆがこぼれないように、連続孔４を食品Ｆよりも上方に位置させることが可能である。図６に、第１の実施の形態と同じように手Ｈで持つのに適したタイプとして、第２の実施の形態に係る包装袋１０２及び包装食品２０２の概略断面構造を示す。図６において、（Ａ）は包装食品２０２のレンジ加熱前状態を示しており、（Ｂ）は包装食品２０２のレンジ加熱後状態を示している。
【００３７】
包装袋１０２では、ウイングシール部３ｃに形成されている連続孔４が、図６（Ａ）に示すように、ウイング部３においてウイングシール部３ａ，３ｂ，３ｃを構成する２枚の上シート１Ａ，１Ｂのうちの上シート１Ｂにのみ設けられており、それ以外は包装袋１０１と同様の構成になっている。このため、包装食品２０２の電子レンジからの取り出しは、図６（Ｂ）に示すように、ウイング部３の傾斜側から包装食品２０２を手Ｈで持って行うことが好ましい。
【００３８】
包装袋１０２では、連続孔４がウイング部３の上シート１Ｂにのみ設けられているため、連続孔４からの蒸気Ｖの排出方向と同じ側に手Ｈが位置することになるが、連続孔４が二つ折りされた上シート１Ｂの内側を向いているため、連続孔４を対向する上シート１Ｂで塞ぎながら手Ｈで持つことができる。つまり、この包装袋１０１は、連続孔４をウイング部３の上シート１Ｂにのみ設けるという簡易な構成を有するものでありながら、蒸気Ｖの排出位置や排出方向が限定的であるため、高い安全性（火傷防止性能）を有している。その効果を更に大きくするために、手Ｈで持つ位置をシート１Ａ，１Ｂ，２のいずれかの印刷層で絵柄表示することが好ましい。
【００３９】
上述したように、第１，第２の実施の形態に係る包装袋１０１，１０２によれば、ウイング部３においてウイングシール部３ａ，３ｂ，３ｃを構成する２枚の上シート１Ａ，１Ｂのうちの一方にのみ、帯状に連続した複数の微細孔からなる連続孔４が設けられている（つまり、ウイング部３の片面のみに蒸気口が構成される）ため、蒸気Ｖの排出位置・排出方向が明確であり、ウイング部３に対する連続孔４の位置決めに高い精度が要求されることもない。したがって、加熱に伴って発生する蒸気Ｖを安全に排出することの可能なウイングタイプの包装袋１０１，１０２及び包装食品２０１，２０２を実現することが可能である。例えば、包装食品２０１，２０２を電子レンジから取り出す際、ウイング部３から出た蒸気Ｖに手Ｈが触れる危険を容易に回避することができる。また、包装袋１０１，１０２によれば、ウイング部３が上シート１Ｂ側に傾斜しているため、包装食品２０１，２０２の電子レンジからの取り出し位置に応じて、蒸気Ｖの排出位置や排出方向を事前に設定しておくことができる。
【００４０】
図７に、包装袋１０１，１０２に採用可能な他のウイング部３の具体例を示す。図７（Ａ）に示すウイング部３は、図１中の未シール部３ｄがウイングシール部３ｂからウイングシール部３ｃにまで拡大され、その未シール部３ｄと同様の未シール部３ｅがウイングシール部３ａ，３ｃ内に形成された構成になっている。つまり、ウイング部３に形成されている未シール部３ｄ，３ｅは、ウイングシール部３ａ，３ｂによって収容空間７から独立した空間をそれぞれ構成している。連続孔４は、前述したようにウイング部３の一端から他端まで直線的に設けられているため、ウイングシール部３ｃに設けられると共に、複数の未シール部３ｄ，３ｅにも設けられた状態になっている。
【００４１】
図７（Ａ）に示すウイング部３には、ウイングシール部３ａ，３ｂ，３ｃによって収容空間７から独立した空間を構成する未シール部３ｄ，３ｅが形成されており、未シール部３ｄ，３ｅに連続孔４が設けられているため、ウイングシール部３ａ，３ｂのどの位置から剥離が生じても、蒸気Ｖをスムーズに排出することができる。ウイングシール部３ａ，３ｂのうちの少なくとも１つが徐々に剥離を進行させて、対応する未シール部３ｄ，３ｅと収容空間７とがつながると、未シール部３ｄ，３ｅに対して収容空間７から高温・高圧の蒸気Ｖが流入し、連続孔４から包装袋１０１，１０２の外部へと排気されて収容空間７内が減圧される。つまり、ウイングシール部３ｃは剥離せず、ウイングシール部３ａ，３ｂが剥離すれば蒸気Ｖが排出されため、連続孔４を構成する微細孔の形状等の影響によって蒸通開始までの時間が不安定化することはない。また、図７（Ａ）に示すウイング部３は、連続孔４が設けられた未シール部３ｄ，３ｅを複数有しているため、ウイングシール部３ａ，３ｂのいずれかが剥離することにより蒸気Ｖの確実な排出が可能となる。
【００４２】
図７（Ｂ）に示すウイング部３は、その先端をシールしているウイングシール部３ｃの中央下部に、三角形状のウイングシール部３ａが形成された構成になっている。図７（Ａ）に示すウイング部３と比較すると、ウイングシール部３ａの両側のウイングシール部３ｂや未シール部３ｄ，３ｅは設けられていないが、蒸気Ｖによる応力がウイングシール部３ａに集中するため、ウイングシール部３ａからウイングシール部３ｃへと剥離が進行することになる。剥離が連続孔４に到達すると、蒸気Ｖの排出路が形成される。その結果、収容空間７内の蒸気Ｖが連続孔４から包装袋１０１，１０２の外部へと排気されて、収容空間７内が減圧される。なお、蒸気Ｖによる応力は収容空間７の左右よりも中央に集中し易いため、ウイングシール部３ａを省略してもウイングシール部３ｃは剥離可能である。ウイングシール部３ａの省略により、ウイング部３の形成が容易になるため、低コスト化を効果的に達成することが可能になる。
【００４３】
図７（Ｃ）に示すウイング部３は、図７（Ｂ）中のウイングシール部３ａ，３ｃ内に未シール部３ｅが形成された構成になっている。つまり、ウイング部３に形成されている未シール部３ｅは、ウイングシール部３ａ，３ｃによって収容空間７から独立した空間を広い範囲にわたって構成している。連続孔４は、前述したようにウイング部３の一端から他端まで直線的に設けられているため、ウイングシール部３ｃに設けられると共に、未シール部３ｅにも設けられた状態になっている。
【００４４】
図７（Ｃ）に示すウイング部３には、ウイングシール部３ａ，３ｃによって収容空間７から独立した空間を構成する未シール部３ｅが形成されており、その未シール部３ｅに連続孔４が設けられているため、ウイングシール部３ａから剥離が生じると、蒸気Ｖをスムーズに排出することができる。ウイングシール部３ａが徐々に剥離を進行させて、未シール部３ｅと収容空間７とがつながると、未シール部３ｅに対して収容空間７から高温・高圧の蒸気Ｖが流入し、連続孔４から包装袋１０１，１０２の外部へと排気されて収容空間７内が減圧される。つまり、ウイングシール部３ａが剥離すると蒸気Ｖが排出されため、連続孔４を構成する微細孔の形状等の影響によって蒸通開始までの時間が不安定化することはない。また、図７（Ｃ）に示すウイング部３は、連続孔４が設けられた未シール部３ｅを広い範囲に有しているため、ウイングシール部３ａが剥離することにより蒸気Ｖの確実な排出が可能となる。
【符号の説明】
【００４５】
１Ａ，１Ｂ    上シート（積層フィルム）
２    下シート（積層フィルム）
３    ウイング部
３ａ，３ｂ，３ｃ    ウイングシール部
３ｄ，３ｅ    未シール部
４    連続孔
７    収容空間
８    主シール部
８ａ    切り込み
９    副シール部
９ｈ    開口部
１０１，１０２    包装袋
２０１，２０２    包装食品
Ｐ    金属板
Ｒ    ローラー
Ｒａ    ミシン刃
Ｌ０，Ｌ１    切断線
Ｈ    手
Ｆ    食品（内容物）
Ｖ    蒸気
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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