(57)【要約】 【課題】  可使時間が長い塗装材を用い、コンクリート片が剥落しにくく、しかも長期に亙って透明性を維持しうる透明補強層をコンクリート躯体の表面側に形成しうるコンクリート片の剥落防止工法を提供する。【解決手段】  この工法は、コンクリート躯体の表面側に透明プライマー層を形成した後、透明プライマー層上に透明補強層を形成するものである。透明補強層は、イソホロンジイソシアネートの三量体であるイソシアヌレート化合物と、ポリテトラメチレングリコール及びイソホロンジイソシアネートを反応させて得られるイソシアネートプレポリマーと、４，４’−メチレンビス（シクロヘキシルアミン）とマレイン酸ジエチルエステルとの反応物である脂環式ジアミン化合物と、疎水性シリカ粒子とを含む塗装材を、透明プライマー層上に塗布して形成する。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリート躯体の表面側に透明プライマー層を形成した後、該透明プライマー層上に透明補強層を形成するコンクリート片の剥落防止工法であって、
前記透明補強層は、化１で表されるイソシアヌレート化合物、化２で表される末端基を複数個持つイソシアネートプレポリマー及び化３で表される脂環式ジアミン化合物を含む塗装材を塗布して形成することを特徴とするコンクリート片の剥落防止工法。
【化１】
2020190109.tif 000009
（化１中、Ｒ1、Ｒ2及びＲ3は、炭素数３〜２０の脂肪族炭化水素基又は脂環式炭化水素基である。）
【化２】
2020190109.tif 000010
（化２中、Ｒ4は窒素原子を含むことのある炭素数３〜２０の脂肪族炭化水素基又は脂環式炭化水素基であり、Ｘは、Ｏ、ＮＨ及びＮＲよりなる群から選ばれた基であり、Ｒは窒素原子を含むことのある炭素数３〜２０の脂肪族炭化水素基又は脂環式炭化水素基である。）
【化３】
2020190109.tif 000011
（化３中、Ｒ6は水素原子又は炭素数１〜４の炭化水素基であり、Ｒ7は水素原子又は
【化４】
2020190109.tif 000012
であって、Ｒ10は炭素数１〜２０の脂肪族炭化水素基又は脂環式炭化水素基であり、Ｒ8は水素原子又は炭素数１〜４の炭化水素基であり、Ｒ9は炭素数１〜２０の脂肪族炭化水素基又は脂環式炭化水素基である。）
【請求項２】
補強用の繊維シートを使用しない請求項１記載のコンクリート片の剥落防止工法。
【請求項３】
透明プライマー層は、１液型エポキシ樹脂又は１液型ウレタン樹脂を塗布することによって形成される請求項１記載のコンクリート片の剥落防止工法。
【請求項４】
イソシアヌレート化合物がイソホロンジイソシアネートの三量体である請求項１記載のコンクリート片の剥落防止工法。
【請求項５】
イソシアネートプレポリマーが、ポリエーテルポリオールと脂環式ジイソシアネートとを反応させて得られたものである請求項１記載のコンクリート片の剥落防止工法。
【請求項６】
ポリエーテルポリオールが化５で表される化合物であり、脂環式ジイソシアネートがイソホロンジイソシアネートである請求項５記載のコンクリート片の剥落防止工法。
【化５】
2020190109.tif 000013
（化５中、Ｒ11は水素原子又は炭素数１〜２０の脂肪族炭化水素基又は脂環式炭化水素基であり、ｍ及びｎは１以上である。）
【請求項７】
塗装材に疎水性シリカ粒子及び／又は老化防止剤が含まれている請求項１記載のコンクリート片の剥落防止工法。
【請求項８】
請求項１記載の塗装材を得るための塗装材キットであって、該塗装材キットは化１で表されるイソシアヌレート化合物及び化２で表される末端基を複数個持つイソシアネートプレポリマーを含む主材と、化３で表される脂環式ジアミン化合物を含む硬化材との組み合わせであることを特徴とする塗装材キット。
【化１】
2020190109.tif 000014
（化１中、Ｒ1、Ｒ2及びＲ3は、炭素数３〜２０の脂肪族炭化水素基又は脂環式炭化水素基である。）
【化２】
2020190109.tif 000015
（化２中、Ｒ4は窒素原子を含むことのある炭素数３〜２０の脂肪族炭化水素基又は脂環式炭化水素基であり、Ｘは、Ｏ、ＮＨ及びＮＲよりなる群から選ばれた基であり、Ｒは窒素原子を含むことのある炭素数３〜２０の脂肪族炭化水素基又は脂環式炭化水素基である。）
【化３】
2020190109.tif 000016
（化３中、Ｒ6は水素原子又は炭素数１〜４の炭化水素基であり、Ｒ7は水素原子又は
【化４】
2020190109.tif 000017
であって、Ｒ10は炭素数１〜２０の脂肪族炭化水素基又は脂環式炭化水素基であり、Ｒ8は水素原子又は炭素数１〜４の炭化水素基であり、Ｒ9は炭素数１〜２０の脂肪族炭化水素基又は脂環式炭化水素基である。）
【請求項９】
主材又は硬化材中に、疎水性シリカ粒子及び／又は老化防止剤が含まれている請求項８記載の塗装材キット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、橋梁、トンネル又は建築物等のコンクリート構造物の表面からコンクリート片が剥落するのを防止する工法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、コンクリート構造物の表面からコンクリート片が剥落するのを防止するために、コンクリート躯体表面に繊維シートを展張すると共に，イソシアネートプレポリマーと脂環式ポリアミンを含む塗装材を塗布して、繊維シートが埋入された透明補強層を形成することが行われている（特許文献１）。しかるに、繊維シートを展張した状態で塗装材を塗布するという施工は、作業者にとって煩雑なものであった。
【０００３】
このため、繊維シートを用いることなく、コンクリート躯体表面にイソシアネートプレポリマーと芳香属アミンを含む塗装材を塗布して強靱な透明補強層を形成するという、コンクリート片の剥落防止工法が提案されている（特許文献２）。しかしながら、この塗装材は、硬化が速いということがあった。すなわち、イソシアネートプレポリマーと芳香属ポリアミンとを混合した直後の粘度が、３０分経過後には２倍になってしまうのである（特許文献２、請求項１）。そして、塗装材の硬化が早いと、可使時間が短くなり、作業しにくいという欠点が生じるのである。また、形成された透明補強層が経時的に黄変しやすく透明性が低下し、コンクリート躯体のひび割れや劣化等を目視により確認しにくくなるという欠点もあった。
【０００４】
【特許文献１】特許第６３２０２２３号公報
【特許文献２】特許第５６８０８２１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の課題は、強靱な透明補強層を形成しうる塗装材の可使時間を延ばして、作業性を向上させると共に、形成された透明補強層が経時的に黄変しにくく透明性を維持しうる、コンクリート片の剥落防止工法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、イソシアネートプレポリマーに、特定のイソシアヌレートと特定の脂環式ジアミン化合物を組み合わせてなる塗装材を塗布して、透明補強層を形成することにより、上記課題を解決したものである。すなわち、本発明は、コンクリート躯体の表面側に透明プライマー層を形成した後、該透明プライマー層上に透明補強層を形成するコンクリート片の剥落防止工法であって、前記透明補強層は、化１で表されるイソシアヌレート化合物、化２で表される末端基を複数個持つイソシアネートプレポリマー及び化３で表される脂環式ジアミン化合物を含む塗装材を塗布して形成することを特徴とするコンクリート片の剥落防止工法に関するものである。
【化１】
2020190109.tif 000002
（化１中、Ｒ1、Ｒ2及びＲ3は、炭素数３〜２０の脂肪族炭化水素基又は脂環式炭化水素基である。）
【化２】
2020190109.tif 000003
（化２中、Ｒ4は窒素原子を含むことのある炭素数３〜２０の脂肪族炭化水素基又は脂環式炭化水素基であり、Ｘは、Ｏ、ＮＨ及びＮＲよりなる群から選ばれた基であり、Ｒは窒素原子を含むことのある炭素数３〜２０の脂肪族炭化水素基又は脂環式炭化水素基である。）
【化３】
2020190109.tif 000004
（化３中、Ｒ6は水素原子又は炭素数１〜４の炭化水素基であり、Ｒ7は水素原子又は
【化４】
2020190109.tif 000005
であって、Ｒ10は炭素数１〜２０の脂肪族炭化水素基又は脂環式炭化水素基であり、Ｒ8は水素原子又は炭素数１〜４の炭化水素基であり、Ｒ9は炭素数１〜２０の脂肪族炭化水素基又は脂環式炭化水素基である。）
【０００７】
本発明に係る工法を順に説明する。まず、コンクリート躯体表面にプライマーを塗布して、透明プライマー層を形成する。プライマーとは下塗り塗料のことであり、コンクリート躯体表面に下地を形成し、この上に形成される透明補強層との接着性を高めるためのものである。プライマーの塗布量は任意であるが、一般的に０．０５〜０．２ｋｇ／ｍ2程度である。プライマーとしては、従来公知の下塗り塗料が用いられる。たとえば、１液型又は２液型エポキシ樹脂、１液型又は２液型ウレタン樹脂、２液型アクリル樹脂等が用いられる。作業性の点で、１液型エポキシ樹脂又は１液型ウレタン樹脂を用いるのが好ましい。なお、プライマー層が透明になっているのは、目視によりコンクリート躯体の状態を確認しうるようにするためである。
【０００８】
透明プライマー層を形成した後に、この層上に塗装材を塗布し、透明補強層を形成する。本発明は、特に、この塗装材として特定のものを用いた点に特徴がある。本発明で用いる塗装材は、化１で表されるイソシアヌレート化合物（以下、単に「イソシアヌレート化合物」という。）、化２で表される末端基を複数個持つイソシアネートプレポリマー（以下、単に「イソシアネートプレポリマー」という。）及び化３で表される脂環式ジアミン化合物（以下、単に「脂環式ジアミン化合物」という。）を含むものである。
【０００９】
［イソシアヌレート化合物］
イソシアヌレート化合物は、以下の化合物の三量体、すなわち三分子が縮合して生成したものである。具体的には、１，６−ヘキサメチレンジイソシアネート、１，５−ペンタメチレンジイソシアネート、１，４−テトラメチレンジイソシアネート、２，２，４−トリメチル−１，６−ヘキサメチレンジイソシアネート、２，４，４−トリメチル−１，６−ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、水素添加キシリレンジイソシアネート、水素添加ジフェニルメタンジイソシアネート、テトラメチレンキシリレンジイソシアネート、ノルボルナンジイソシアネート、１，４−シクロヘキシジルジイソシアネート等の三分子が環状に縮合して生成したイソシアヌレート化合物を用いることができる。これらのイソシアヌレート化合物は、ＮＣＯ基が炭素数３〜２０の脂肪族炭化水素基又は脂環式炭化水素基を介して環を構成している窒素原子と結合しているため、反応性が低下し、塗装材の可使時間を延ばしうるものである。たとえば、ＮＣＯ基が芳香族炭化水素基を介して環を構成している窒素原子と結合していると、反応性が高く、塗装材の可使時間を延ばすことができない。また、形成された透明補強層が経時的に黄変しやすくなる。本発明では、特にイソホロンジイソシアネートの三量体であるイソシアヌレート化合物を用いるのが好ましい。
【００１０】
イソシアヌレート化合物中に導入される脂肪族炭化水素基又は脂環式炭化水素基の炭素数は３〜２０である。この炭素数が３未満になると、反応性が低下しにくくなり、塗装材の可使時間を延ばすことができない。また、炭素数が２０を超えると、透明補強層の強靱性が低下する。イソシアヌレート化合物の塗装材中の配合量は、イソシアネートプレポリマー１００質量部に対して、１０〜６０質量部程度である。イソシアヌレート化合物の配合量が１０質量部未満であると、透明補強層の強靱性が低下する傾向が生じる。また、イソシアヌレート化合物の配合量が６０質量部を超えると、透明補強層が脆くなる傾向が生じる。
【００１１】
［イソシアネートプレポリマー］
イソシアネートプレポリマーとしては、従来公知のものが用いられる。具体的には、活性水素を有するポリオール化合物、第一級アミン化合物又は第二級アミン化合物と、脂肪族又は脂環式ジイソシアネート化合物とを、錫触媒等の触媒の存在下又は触媒の無存在下、イソシアネート基が過剰の条件で反応して得られるものである。イソシアネート基が過剰の条件で生成されるので、得られるイソシアネートプレポリマーの末端にはＮＣＯ基が結合している。
【００１２】
ポリオール化合物としては、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール、水添ビスフェノールＡ、グリセリン、トリメチロールプロパン、ヘキサントリオール、ペンタエリスリトール、ソルビトール等の低分子ポリオール化合物；ジメチロールブタン酸又はジメチロールプロピオン酸等のカルボキシル基を有するポリオール化合物；ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコールやその誘導体等のポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオール又はポリカーボネートポリオール等の高分子ポリオール化合物を用いることができる。
【００１３】
第一級アミン化合物又は第二級アミン化合物としては、エチレンジアミン、１，６−ヘキサメチレンジアミン、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン、テトラエチレンペンタミン又はペンタエチレンヘキサミン等の脂肪族ポリアミン；４，４´−メチレンビス（シクロヘキシルアミン）、１，３−ビス（アミノメチル）シクロヘキサン、１，４−ビス（アミノメチル）シクロヘキサン、イソホロンジアミン又はノルボルナンジアミン等の脂環式ポリアミン；；ポリオキシアルキレン骨格を有するポリアミンを用いることができる。
【００１４】
脂肪族又は脂環式ジイソシアネート化合物としては、イソシアヌレート化合物を生成するときに用いたものと同様のものが用いられる。本発明では、イソシアネートプレポリマーを得るのに、芳香族ジイソシアネート化合物を用いるのは好ましくない。芳香族ジイソシアネート化合物を用いて得られたイソシアネートプレポリマーは、可使時間を延ばしにくく、しかも得られた透明補強層が経時的に黄変しやすくなるからである。本発明では、イソシアネートプレポリマーを得るのに、ポリエーテルポリオールからなるポリオール化合物と脂環式ジイソシアネート化合物とを、錫触媒の存在下、イソシアネート基が過剰の条件で反応して得られるものを用いるのが好ましい。特に、ポリテトラメチレングリコール又はその誘導体とイソホロンジイソシアネートとを、錫触媒の存在下、イソシアネート基が過剰の条件で反応して得られるものを用いるのが最も好ましい。
【００１５】
［脂環式ジアミン化合物］
脂環式ジアミン化合物としては、化３の構造式で表されているとおり、４，４’−メチレンビス（シクロアルキルアミン）に不飽和カルボン酸エステルを付加させた化合物が用いられる。この脂環式ジアミン化合物は硬化材として機能するものであり、イソシアヌレート化合物とイソシアネートプレポリマーとを反応させ、透明補強層を形成するものである。脂環式ジアミン化合物の具体例としては、４，４’−メチレンビス（シクロヘキシルアミン）にマレイン酸ジエチルエステルを付加させた化合物や、４，４’−メチレンビス（メチルシクロヘキシルアミン）にマレイン酸ジエチルエステルを付加させた化合物等が用いられる。脂肪族ジアミン化合物を用いると、可使時間が短くなるので好ましくない。また、芳香属ジアミン化合物を用いると、形成された透明補強層が経時的に黄変しやすくなり、好ましくない。
【００１６】
脂環式ジアミン化合物の塗装材中の配合量は、イソシアネートプレポリマー１００質量部に対して、１０〜８０質量部程度である。脂環式ジアミン化合物の配合量が１０質量部未満であると、透明補強層の強靱性が低下する傾向が生じる。また、脂環式ジアミン化合物の配合量が８０質量部を超えると、可使時間を延ばしにくくなる傾向が生じる。
【００１７】
［その他の添加材］
塗装材中には、イソシアヌレート化合物、イソシアネートプレポリマー及び脂環式ジアミン化合物の他に、疎水性シリカやフュームドシリカ等の揺変材、紫外線吸収剤や光安定剤等の老化防止材又は着色するための染料を含有させてもよい。また、塗装材の粘度調整のために、ミネラルスピット等の炭化水素系溶剤を添加してもよい。特に、染料の場合、主材と硬化材に異色の染料を添加し、主材と硬化材を混合する際に、均一混合されているか否かを確認するのがよい。すなわち、黄色の主材と青色の硬化材を混合して塗装材を得る際に、塗装材が均一な緑色になれば、両者が均一に混合されていることを確認しうるのである。これらの添加材の配合量は、イソシアネートプレポリマー１００質量部に対して、１〜６０質量部程度である。
【００１８】
［施工法］
まず、コンクリート躯体の表面側にプライマーを塗布して透明プライマー層を形成する。その後、施工現場で、イソシアヌレート化合物、イソシアネートプレポリマー及び脂環式ジアミン化合物を混合して、塗装材を調製する。施工現場までは、塗装材はキットして運搬される。キットは、硬化材である脂環式ジアミン化合物と、主材であるイソシアヌレート化合物及びイソシアネートプレポリマーとの組み合わせとなる。添加材は、硬化材中に含有させてもよく、主材に含有させてもよい。そして、施工する際に、主材と硬化材とを均一に混合して塗装材とし、これを透明プライマー層表面に塗布して透明補強層を形成する。塗装材の塗布量は任意であるが、一般的に０．５〜１．５ｋｇ／ｍ2程度である。塗布量が０．５ｋｇ／ｍ2未満になると、透明補強層の強靱性が低下する傾向が生じる。また、塗布量が１．５ｋｇ／ｍ2を超えると、透明補強層の強靱性は高くなるが、塗装材の使用量が多くなって合理的でない傾向となる。また、本発明に係る工法では、透明補強層が強靱であるため、補強用の繊維シートを用いる必要はなく、合理的である。
【００１９】
塗装材によって透明補強層を形成した後に、透明補強層上に仕上塗料を塗布して、仕上層を形成してもよい。仕上塗料としては、従来公知のものが用いられるが、経時的に黄変しにくいものが好ましい。たとえば、アクリル樹脂又はフッ素系樹脂等が用いられる。仕上塗料の塗布量は任意であるが、一般的に０．０５〜０．２ｋｇ／ｍ2程度である。
【発明の効果】
【００２０】
本発明に係るコンクリート片の剥落防止工法は、透明補強層を特定の塗装材を用いて形成しているため、塗布する際の可使時間が長くなり、また形成された透明補強層も強靱で補強用の繊維シートを必要とせず、作業性が向上するという効果を奏する。また、特定の塗装材で形成された透明補強層は、長期に亙って黄変しにくく、透明性を維持しているため、コンクリート躯体のひび割れや劣化等を目視できるので、修繕の可否を確認しやすいという効果を奏する。
【実施例】
【００２１】
［原料の準備］
（１）プライマー
プライマーとして、以下の二種を準備した。
（１ａ）コニシ株式会社製「ボンド  ＶＭクリアプライマー」（１液型ウレタン樹脂）
（１ｂ）コニシ株式会社製「ボンド  ＶＭプライマー」（１液型エポキシ樹脂）
【００２２】
（２）イソシアヌレート化合物
イソシアヌレート化合物として、以下の二種と、本発明では用いられないイソシアヌレート化合物の一種を準備した。
（２ａ）住化コベストロウレタン株式会社製「デスモジュール  Ｚ４４７０  ＢＡ」（イソホロンジイソシアネートの三量体）
（２ｂ）旭化成株式会社製「デュラネートＴＫＡ−１００」（ヘキサメチレンジイソシアネートの三量体）
（２ｃ）三井化学株式会社製「タケネートＤ−２０４」（トルエンジイソシアネートの三量体；本発明では用いられいないイソシアヌレート化合物）
【００２３】
（３）イソシアネートプレポリマー
イソシアネートプレポリマーとして、以下の三種と、本発明では用いられないイソシアネートプレポリマーの一種を準備した。
（３ａ）保土ヶ谷化学工業株式会社製「ＰＴＧ  Ｌ２０００」（分子量２０００の変性ポリテトラメチレングリコール）１００質量部と、イソホロンジイソシアネート２１質量部とを均一に混合し、触媒である日東化成株式会社製「ネオスタン  Ｕ−８３０」（ジオクチル錫）０．００３質量部の存在下、８０℃で２時間反応させて得られたイソシアネートプレポリマー
（３ｂ）三井化学ＳＫＣポリウレタン株式会社製「アクトコールＤ２０００」（分子量２０００のポリプロピレングリコール）１００質量部と、イソホロンジイソシアネート２０質量部とを均一に混合し、触媒である日東化成株式会社製「ネオスタン  Ｕ−８３０」（ジオクチル錫）０．００３質量部の存在下、８０℃で２時間反応させて得られたイソシアネートプレポリマー
（３ｃ）イソホロンジイソシアネート２１質量部を、１，５−ペンタメチレンジイソシアネート１５質量部に変更した他は、上記（３ａ）と同一の条件で得られたイソシアネートプレポリマー
（３ｄ）イソホロンジイソシアネート２１質量部を、モノメリックＭＤＩ（４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート）２４質量部に変更した他は、上記（３ａ）と同一の条件で得られたイソシアネートプレポリマー（本発明では用いられないイソシアネートプレポリマー）
【００２４】
（４）脂環式ジアミン化合物
脂環式ジアミン化合物として、以下の二種と、本発明では用いられないジアミン化合物の一種を準備した。
（４ａ）住化コベストロウレタン株式会社製「デスモフェン  ＮＨ１４２０」（これは、化６で表される脂環式ジアミン化合物である。）
【化６】
2020190109.tif 000006
（４ｂ）住化コベストロウレタン株式会社製「デスモフェン  ＮＨ１５２０」（これは、化７で表される脂環式ジアミン化合物である。）
【化７】
2020190109.tif 000007
（４ｃ）住化コベストロウレタン株式会社製「デスモフェン  ＮＨ１２２０」（これは、化８で表される脂肪族ジアミン化合物であり、本発明では用いられないジアミン化合物である。）
【化８】
2020190109.tif 000008
【００２５】
実施例１
コンクリート躯体表面に、プライマー（１ａ）を０．１２ｋｇ／ｍ2塗布し、常温で３時間養生して透明プライマー層を形成した。透明プライマー層を形成した後、イソシアヌレート化合物（２ａ）４９質量部、イソシアネートプレポリマー（３ａ）１００質量部、脂環式ジアミン化合物（４ａ）５３質量部、ミネラルスピリット１６質量部、疎水性シリカ１３質量部、紫外線吸収剤１．７質量部及び光安定剤１．７質量部を均一に混合して塗装材を調製した。この塗装材を透明プライマー層の上に、１．０ｋｇ／ｍ2塗布し、常温で１４日間養生して透明補強層を形成し、剥落防止工法の施工を行った。
【００２６】
実施例２
プライマー（１ａ）に代えてプライマー（１ｂ）を使用し、常温で２４時間養生して透明プライマー層を形成した他は、実施例１と同一の方法で剥落防止工法の施工を行った。
【００２７】
実施例３
イソシアヌレート化合物（２ａ）４９質量部に代えて、イソシアヌレート化合物（２ｂ）２５質量部を使用した他は、実施例１と同一の方法で剥落防止工法の施工を行った。
【００２８】
実施例４
イソシアネートプレポリマー（３ａ）に代えて、イソシアネートプレポリマー（３ｂ）を使用した他は、実施例１と同一の方法で剥落防止工法の施工を行った。
【００２９】
実施例５
イソシアネートプレポリマー（３ａ）に代えて、イソシアネートプレポリマー（３ｃ）を使用した他は、実施例１と同一の方法で剥落防止工法の施工を行った。
【００３０】
実施例６
脂環式ジアミン化合物（４ａ）５３質量部に代えて、脂環式ジアミン化合物（４ｂ）５６質量部を使用した他は、実施例１と同一の方法で剥落防止工法の施工を行った。
【００３１】
比較例１
イソシアヌレート化合物（２ａ）４９質量部に代えて、イソシアヌレート化合物（２ｃ）７８質量部を使用した他は、実施例１と同一の方法で剥落防止工法の施工を行った。
【００３２】
比較例２
イソシアネートプレポリマー（３ａ）に代えて、イソシアネートプレポリマー（３ｄ）を使用した他は、実施例１と同一の方法で剥落防止工法の施工を行った。
【００３３】
比較例３
脂環式ジアミン化合物（４ａ）５３質量部に代えて、脂肪族ジアミン化合物（４ｃ）４４質量部を使用した他は、実施例１と同一の方法で剥落防止工法の施工を行った。
【００３４】
［可使時間の測定］
実施例１〜６及び比較例１〜３で調製した塗装材の可使時間を以下の方法で測定した。すなわち、調製した塗装材を２３℃の環境下で１分間混合し、Ｂ型粘度形で初期粘度を測定した。その後、継続して粘度を測定し、初期粘度の１．５倍に到達するまでの時間（分）を測った。この結果を表１に示した。
【００３５】
［押抜き強さの測定］
実施例１〜６及び比較例１〜３の剥落防止工法を、コンクリート躯体に適用せずにＪＳＣＥ−Ｋ  ５３３に記載された供試体に適用した。そして、ＪＳＣＥ−Ｋ  ５３３に記載の方法で、２３℃の環境下にて、供試体に形成された透明プライマー層及び透明補強層に対して押抜き試験を行い、荷重−変位曲線を得た。そして、変位が１０ｍｍ以上における最大荷重を求め、これを押抜き強さ（ｋＮ）とした。この結果を表１に示した。
【００３６】
［透明補強層の透明性維持試験］
実施例１〜６及び比較例１〜３の剥落防止工法を、コンクリート躯体に適用せずに６０ｍｍ×４０ｍｍのモルタル板に適用し、透明プライマー層及び透明補強層を形成した。そして、メタルウェザーメーター（ダイプラ・ウィンテス社製  ＫＷ−Ｒ５ＴＰ−Ａ）を使用して、透明補強層側から紫外線照射を行い、ＪＩＳ  Ｋ  ７３５０−３記載の方法に準拠して促進耐候試験を行った。３００時間試験を行った後、目視にて当初の透明性が維持されているか否かの評価を行った。色調及び透明性の変化が殆ど無くモルタル板を視認しうるものを「○」と評価し、色調が変わり透明性が低下しモルタル板を視認しにくくなったものを「×」と評価し、色調及び透明性の変化の程度が「○」と「×」の中間程度のものを「△」と評価し、これを表１に示した。
【００３７】
［表１］
━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━
可使時間（分）    押抜き強さ（ｋＮ）  透明性維持
━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━
実施例１          ６０分＜          ２．１３ｋＮ          ○
実施例２          ６０分＜          ２．４３ｋＮ          ○
実施例３        ２０〜３０分        １．１４ｋＮ          ○
実施例４        ５０〜６０分        １．４６ｋＮ          ○
実施例５        ４０〜５０分        １．５２ｋＮ          ○
実施例６          ６０分＜          ０．８９ｋＮ          ○
比較例１        ２０〜３０分        ０．５ｋＮ＞          ×
比較例２          １０分＞          １．８０ｋＮ          △
比較例３            ５分＞          １．５２ｋＮ          ○
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【００３８】
表１の結果から明らかなように、実施例１〜６で使用した塗装材を用いれば、可使時間が長く、形成された透明補強層は、押抜き強さが高く強靱であり、かつ、長期に亙って紫外線に暴露されても透明性を維持しうるものであった。これに対して、比較例１で使用した塗装材で形成された透明補強層は、押抜き強さが低く、しかも、長期に亙って紫外線に暴露されると透明性が低下するものであった。比較例２及び３で使用した塗装材は、可使時間が短く、現場での作業性に劣るものであった。なお、実施例６で使用した塗装材の場合、形成された透明補強層の押抜き強さが若干低いものであったが、塗装材中にガラス繊維を添加するなどの公知の技術を適用して、押抜き強さを向上させればよい。