(57)【要約】【課題】冷蔵庫本体に対して別体で構成された仕切部材を用いたとしても、冷気漏れを抑制することが可能な冷蔵庫を提供する。【解決手段】上下に隣接する製氷室４０および冷凍室５０と、製氷室４０および冷凍室５０と上段切替室６０との間に配置される断熱仕切部材１７と、を備える。断熱仕切部材１７は、真空断熱材と、真空断熱材を収納するケース１６０と、を有する。上段切替室６０の背面６５は、ケース１６０とが締結されている。【選択図】図１５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上下に隣接する第一貯蔵室および第二貯蔵室と、
前記第一貯蔵室と前記第二貯蔵室との間に配置される仕切部材と、を備え、
前記仕切部材は、断熱材と、前記断熱材を収納するケースと、を有し、
前記第二貯蔵室の背面壁部と、前記ケースとが締結されていることを特徴とする冷蔵庫。
【請求項２】
前記仕切部材の背部が嵌合する嵌合凹部を有し、
前記嵌合凹部は、前記仕切部材の上下の一方の面に沿って水平に延びる水平面部と、他方の面に沿って奥側から手前側に向けて前記仕切部材から離れる方向に傾斜する傾斜面部と、を有することを特徴とする請求項１に記載の冷蔵庫。
【請求項３】
前記仕切部材と前記嵌合凹部との隙間をシールするシール材を有し、
前記シール材は、前記仕切部材の上面に設けられていることを特徴とする請求項２に記載の冷蔵庫。
【請求項４】
前記ケースは、前記第二貯蔵室の左右に位置する側面壁部と締結されていることを特徴する請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の冷蔵庫。
【請求項５】
前記仕切部材は、当該仕切部材の手前側において左右方向に延在して配置される前仕切部を有し、
前記仕切部材は、当該前仕切部に対して下方から締結されることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の冷蔵庫。
【請求項６】
前記仕切部材は、前記前仕切部に仮固定する仮固定部を有することを特徴とする請求項５に記載の冷蔵庫。
【請求項７】
前記ケースは、上ケースと下ケースとが締結部によって締結されることで構成され、
前記ケースを前記前仕切部に締結したときに、前記締結部は、外部から見えない位置に形成されていることを特徴とする請求項５または請求項６に記載の冷蔵庫。
【請求項８】
前記第二貯蔵室は、冷蔵温度帯から冷凍温度帯まで切り替えられる切替室として構成され、
前記仕切部材は、前記断熱材に重ねて配置されるヒータを備え、
前記ヒータは、伝熱部と、この伝熱部と接続されるコード部と、を有し、
前記仕切部材の内部には、前記コード部を巻き付ける巻付部が設けられていることを特徴とする請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の冷蔵庫。
【請求項９】
前記仕切部材は、外側方に突出する空間を有し、
前記巻付部は、前記空間に位置していることを特徴とする請求項８に記載の冷蔵庫。
【請求項１０】
前記第一貯蔵室および前記第二貯蔵室は、冷蔵温度帯から冷凍温度まで切り替えられる切替室として構成され、
前記第一貯蔵室と前記第二貯蔵室とを仕切る仕切部は、正面視において当該仕切部の投影上に、当該第一貯蔵室および当該第二貯蔵室を冷却する冷却器が配置されていることを特徴とする請求項１に記載の冷蔵庫。
【請求項１１】
前記断熱材は、真空断熱材を含まない発泡成型断熱材で構成されていることを特徴とする請求項１から請求項１０のいずれか１項に記載の冷蔵庫。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷蔵庫に関する。
【背景技術】
【０００２】
冷蔵庫では、貯蔵室を区画する仕切部材を断熱箱体とは別体で構成するものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１６−１７３１８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載のような冷蔵庫では、仕切部材を介して冷気が別の貯蔵室（例えば、冷凍温度帯の貯蔵室から冷蔵温度帯の貯蔵室）に漏れると、貯蔵室を冷蔵温度帯に維持することが困難になるという課題がある。
【０００５】
本発明は、前記した従来の課題を解決するものであり、冷蔵庫本体に対して別体で構成された仕切部材を用いたとしても、冷気漏れを抑制することが可能な冷蔵庫を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上下に隣接する第一貯蔵室および第二貯蔵室と、前記第一貯蔵室と前記第二貯蔵室との間に配置される仕切部材と、を備え、前記仕切部材は、断熱材と、前記断熱材を収納するケースと、を有し、前記第二貯蔵室の背面壁部と、前記ケースとが締結されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、冷蔵庫本体に対して別体で構成された仕切部材を用いたとしても、冷気漏れを抑制することが可能な冷蔵庫を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本実施形態の冷蔵庫を示す外観斜視図である。
【図２】本実施形態の冷蔵庫の内部を示す縦断面図である。
【図３】冷蔵庫本体の庫内を示す正面図である。
【図４】冷気の流れを説明する図である。
【図５】ファンケーシングを示す概略図である。
【図６】図４のＡ−Ａ線断面図である。
【図７】冷蔵庫全体の冷気の流れを説明する模式図である。
【図８】冷蔵庫の内部を示す斜視図である。
【図９】後仕切部の分解斜視図である。
【図１０】下ケースを示す斜視図である。
【図１１】ヒータコードの取り付け状態を示す平面図である。
【図１２】後仕切部を後側から見た斜視図である。
【図１３】図１２のＢ−Ｂ線一部拡大断面図である。
【図１４】図１２のＣ−Ｃ線一部拡大断面図である。
【図１５】後仕切部の背部の取付構造を示す模式図である。
【図１６】前仕切部と後仕切部との取り付け状態を示す断面図である。
【図１７】後仕切部の仮固定部を示す断面図である。
【図１８】後仕切部と内箱との締結構造を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明を実施するための形態（本実施形態）を説明する。ただし、本実施形態は、以下の内容に何ら制限されず、本発明の要旨を損なわない範囲内で任意に変更して実施可能である。また、以下では、図１に示す方向を基準として説明する。
【００１０】
図１は、本実施形態に係る冷蔵庫を示す外観斜視図である。なお、以下では、６ドアの冷蔵庫１を例に挙げて説明するが、その他の枚数の扉（ドア）を備えた冷蔵庫に適用することもできる。
図１に示すように、冷蔵庫１は、冷蔵室３０、製氷室４０（第一貯蔵室）、冷凍室５０（第一貯蔵室）、上段切替室６０（第二貯蔵室、第一貯蔵室、切替室）および下段切替室７０（第二貯蔵室、切替室）を備えた冷蔵庫本体１０を有している。上段切替室６０は、冷蔵温度帯（例えば、１℃〜６℃）から冷凍温度帯（例えば、約−２０℃〜−１８℃）まで温度帯を切り替えることができるようになっている。下段切替室７０も同様に、冷蔵温度帯から冷凍温度帯まで温度帯を切り替えることができるようになっている。冷蔵室３０は、冷蔵温度帯（例えば、６℃）に設定される。製氷室４０および冷凍室５０は、冷凍温度帯（例えば、約−２０℃）に設定される。
【００１１】
また、冷蔵庫１は、冷蔵庫本体１０の正面に、冷蔵室３０を開閉する冷蔵室扉２，３と、製氷室４０を開閉する製氷室扉４と、冷凍室５０を開閉する冷凍室扉５と、上段切替室６０を開閉する上段切替室扉６と、下段切替室７０を開閉する下段切替室扉７と、を備えている。
【００１２】
冷蔵室扉２，３は観音開き可能に構成されている。製氷室扉４、冷凍室扉５、上段切替室扉６、および下段切替室扉７は、手前方向に引き出し可能に構成されている。冷蔵室扉２，３、製氷室扉４、冷凍室扉５、上段切替室扉６および下段切替室扉７は、断熱扉である。
【００１３】
図２は、本実施形態の冷蔵庫の内部を示す縦断面図である。
図２に示すように、冷蔵庫本体１０は、内箱１１と外箱１２とを組み合わせたものであり、その間に発泡断熱材や真空断熱材が挟まれ、断熱箱体を構成している。発泡断熱材は、硬質ウレタンフォームで形成されている。この硬質ウレタンフォームは、ウレタンフォーム原液（発泡断熱材の原料液）を発泡させた後、硬化させて形成されるものである。ちなみに、ウレタンフォーム原液としては、例えば、ポリエーテルポリオールに、シクロペンタン、水などの発泡剤、さらには触媒、整泡剤などの助剤をプレミックスした液と、イソシアネート液とを混合した液体が挙げられる。
【００１４】
外箱１２は、薄い鋼板を門型に折り曲げて形成された天板１ａおよび左右の側板１ｂ，１ｃ（図１参照）と、別部材で構成された背板１ｄと、別部材で構成された底板１ｅと、によって構成されている。天板１ａには、後部に窪み部が設けられ、この窪み部に制御基板１３が設けられている。制御基板１３は、冷蔵庫１を統括的に制御するものである。
【００１５】
天板１ａ、背板１ｄの内壁面には、真空断熱材Ｖ１，Ｖ２が設けられている。内箱１１の底面側には、真空断熱材Ｖ３が設けられている。左右の側板１ｂ，１ｃ（図１参照）の内壁面には、真空断熱材Ｖ７，Ｖ８（図３参照）が設けられている。
【００１６】
冷蔵室扉２，３には、真空断熱材Ｖ４が設けられている。上段切替室扉６には、真空断熱材Ｖ５が設けられている。下段切替室扉７には、真空断熱材Ｖ６が設けられている。
【００１７】
また、冷蔵庫本体１０は、上段切替室６０と下段切替室７０とを断熱区画する断熱仕切装置（断熱仕切部材）１６を備えている。また、冷蔵庫本体１０は、製氷室４０および冷凍室５０と上段切替室６０とを断熱区画する断熱仕切装置（断熱仕切部材）１７を備えている。また、冷蔵庫本体１０は、冷蔵室３０と、製氷室４０および冷凍室５０とを上下に断熱区画する断熱仕切壁１８を備えている。また、断熱仕切装置１６，１７には、それぞれ真空断熱材（断熱材）Ｖ９，Ｖ１０が設けられている。
【００１８】
真空断熱材Ｖ１〜Ｖ１０は、その材質は特に限定されないが、一例を挙げると、多孔質構造のグラスウール等の芯材をラミネートフィルムで真空パックして内部を減圧して封止した断熱材から成る。気体熱伝導率が略ゼロであるため、優れた断熱性能を有している。
【００１９】
冷蔵庫１は、製氷室４０、冷凍室５０、上段切替室６０および下段切替室７０の各室を所定の温度に冷却するために、上段切替室６０および下段切替室７０の背面側に、冷却器８０Ａ（ＥＶＰ：エバポレータ）が設けられている。この冷却器８０Ａは、冷蔵庫１の正面視において、断熱仕切装置１６の投影上に設けられている。
【００２０】
また、冷却器８０Ａは、圧縮機８１と、凝縮器（不図示）、キャピラリーチューブ（不図示）とによって、冷凍サイクルを構成している。冷却器８０Ａの上方には、この冷却器８０Ａにて冷却された冷気を製氷室４０、冷凍室５０、上段切替室６０および下段切替室７０の各室に循環させて所定の温度に保持する送風ファン９０が配設されている。
【００２１】
また、冷却器８０Ａは、製氷室４０、冷凍室５０、上段切替室６０および下段切替室７０の背面側と内箱１１との間に設けられた冷却器収納空間１００に配置されている。この冷却器収納空間１００は、機械室Ｑに設けられた圧縮機８１の直上から送風ファン９０の高さ位置まで延びている。
【００２２】
冷却器収納空間１００には、冷却器８０Ａの下方に、除霜ヒータ８２が設けられている。除霜ヒータ８２によって除霜時に発生したドレン水は、樋（不図示）に一旦落下し、ドレン孔（不図示）を介して圧縮機８１の上部に設けた蒸発皿（不図示）に溜められるようになっている。
【００２３】
冷却器８０Ａによって冷却された空気（冷気）は、製氷室４０および冷凍室５０に、ダンパ部材を介さずに直接に供給される。上段切替室６０には、直接冷却用のダンパ部材１２０（図４参照）、後記する間接冷却用のダンパ部材１４０のダンパ部１４１（図４参照）を介して冷気が供給される。下段切替室７０には、後記する、直接冷却用のダンパ部材１３０（図４参照）、間接冷却用のダンパ部材１４０のダンパ部１４２（図４参照）を介して冷気が供給される。なお、直接冷却とは、収納された食品に冷気を直接に供給して冷却する方式である。また、間接冷却とは、食品の乾燥を抑えるために、収納された食品に冷気が直接に当たらないように供給して冷却する方式である。
【００２４】
また、冷蔵庫１は、冷蔵室３０を所定の温度に冷却するために、冷蔵室３０の背側の下部に、冷却器８０Ｂ（図７参照）が設けられている。この冷却器８０Ｂは、圧縮機８１と、凝縮器（不図示）、キャピラリチューブ（不図示）とによって、冷凍サイクルを構成している。また、冷却器８０Ｂの上方には、この冷却器８０Ｂによって冷却された冷気を冷蔵室３０に循環させて所定の温度に保持する送風ファン９１（図７参照）が設けられている。
【００２５】
また、上段切替室６０には、例えば、上段収納容器６１（図７参照）と下段収納容器６２（図７参照）が上下に配置されている。また、下段切替室７０には、例えば、上段収納容器７１（図７参照）と下段収納容器７２（図７参照）が上下に配置されている。なお、各収納容器６１，６２，７１，７２の個数は、本実施形態に限定されるものではなく、適宜変更することができ、それぞれ１段にしてもよく、３段以上にしてもよい。
【００２６】
図３は、冷蔵庫本体の庫内を示す正面図である。なお、図３は、冷蔵庫１から各扉２〜７（図１参照）および収納容器などを取り除いた状態を概略的に示している。
図３に示すように、冷蔵庫本体１０は、上段切替室６０および下段切替室７０の庫内背面を構成する背面断熱仕切部材６５を備えている。背面断熱仕切部材６５の下端は、機械室Ｑ（図２参照）の内側への出っ張りより上側に位置している。
【００２７】
背面断熱仕切部材６５には、上段切替室６０に対応する位置にケース部材１１２，１１３が設けられ、下段切替室７０に対応する位置にケース部材１１４，１１５が設けられている。
【００２８】
ケース部材１１２には、上段切替室６０が冷凍温度帯に設定されたときに冷気が吐出される複数の吐出口６３ａ，６３ａ，６３ｂ，６３ｂが形成されている。吐出口６３ａ，６３ａは、上段切替室６０の上部中央寄りに左右に離間して配置している。吐出口６３ｂ，６３ｂは、吐出口６３ａ，６３ａの下方に左右に離間して配置されている。
【００２９】
吐出口６３ａは、上段収納容器６１（図７参照）内に冷気を直接に供給できる位置に形成されている。また、吐出口６３ｂは、下段収納容器６２（図７参照）内に冷気を直接に供給できる位置に形成されている。
【００３０】
ケース部材１１３は、上段切替室６０が冷蔵温度帯に設定されたときに冷気が吐出される吐出口６３ｃが形成されている。この吐出口６３ｃは、吐出口６３ａ，６３ｂの側方（図３の左側方）に位置している。また、吐出口６３ｃは、破線矢印で示すように、左側面の内箱１１に向けて冷気が吐出されるように構成されている。これにより、上段収納容器６１（図７参照）の外側および下段収納容器６２（図７参照）の外側を冷気が通るように（食品を間接的に冷却するように）なっている。
【００３１】
ケース部材１１４は、下段切替室７０が冷凍温度帯に設定されたときに冷気が吐出される複数の吐出口７３ａ，７３ａ，７３ｂ，７３ｂが形成されている。吐出口７３ａ，７３ａは、下段切替室７０の上部に左右に離間して配置されている。吐出口７３ｂ，７３ｂは、吐出口７３ａ，７３ａの下方に左右に離間して配置されている。
【００３２】
吐出口７３ａは、上段収納容器７１（図７参照）内に冷気を直接に供給できる位置に形成されている。また、吐出口７３ｂは、下段収納容器７２（図７参照）内に冷気を直接に供給できる位置に形成されている。
【００３３】
ケース部材１１５は、下段切替室７０が冷蔵温度帯に設定されたときに冷気が吐出される吐出口７３ｃが形成されている。この吐出口７３ｃは、吐出口７３ａの側方（図３の左側方）に位置している。また、吐出口７３ｃは、破線矢印で示すように、左側面の内箱１１に向けて冷気が吐出されるように構成されている。これにより、上段収納容器７１（図７参照）の外側および下段収納容器７２（図７参照）の外側を冷気が通るように（食品を間接的に冷却するように）なっている。
【００３４】
また、背面断熱仕切部材６５には、吐出口７３ａ，７３ｂ，７３ｃから吐出された冷気を冷却器８０Ａ（図２参照）に戻す戻り口７３ｄが形成されている。この戻り口７３ｄは、吐出口７３ａを挟んで吐出口７３ｃとは反対側（図３の右側方）に形成されている。
【００３５】
また、製氷室４０および冷凍室５０には、冷気が製氷容器（不図示）内および冷凍容器（不図示）内にそれぞれ直接に供給される吐出口４０ａ，５０ａが形成されている。また、冷凍室５０の背面には、吐出口４０ａ，５０ａから吐出された冷気が戻る戻り口４１ａが形成されている。
【００３６】
図４は、冷気の流れを説明する図である。なお、図４は、内箱１１を取り除いて背面から見た状態を概略的に示している。
図４に示すように、冷却器８０Ａの上方には、送風ファン９０が設けられている。送風ファン９０は、ターボファンやシロッコファンなどの遠心ファンによって構成されている。
【００３７】
また、冷却器収納空間１００の上方には、送風ファン９０を収納するファンケーシング１１１が設けられている。このファンケーシング１１１には、送風ファン９０と対向する位置に円形の開口１１１ｓが形成されている。送風ファン９０によって開口１１１ｓを介して冷気が吸い込まれ、周方向から冷気がファンケーシング１１１内に吐出される。
【００３８】
ファンケーシング１１１には、ダンパ部材１２０，１３０，１４０が取り付けられている。ダンパ部材１２０は、上段切替室６０（図３参照）に冷気を供給するものであり、送風ファン９０より上側に設けられている。ダンパ部材１３０は、下段切替室７０（図３参照）に冷気を供給するものであり、送風ファン９０よりも下側かつ冷却器８０Ａの左側方（図４の右側方）に設けられている。ダンパ部材１４０は、ダンパ部１４１，１４２を備え、送風ファン９０の左側方（図４の右側方）に設けられている。
【００３９】
また、ダンパ部材１２０は、フラッパを開閉する駆動部１２３を備えている。ダンパ部材１３０は、フラッパを開閉する駆動部１３３を備えている。ダンパ部材１４０は、ダンパ部１４１のフラッパを開閉し、ダンパ部１４２のフラッパを開閉する駆動部１３３を備えている。
【００４０】
図３に戻って、ケース部材１１２は、ダンパ部材１２０（図４参照）の前方を覆うように配置され、背面断熱仕切部材６５から前方に突出して形成されている。ケース部材１１３は、ダンパ部１４１（図４参照）の前方を覆うように配置され、背面断熱仕切部材６５から前方に突出して形成されている。
【００４１】
ケース部材１１４は、ダンパ部材１３０（図４参照）の前方を覆うように設けられ、背面断熱仕切部材６５から前方に突出して形成されている。ケース部材１１５は、ダンパ部１４２から延びる流路１１６（図４参照）と連通し、背面断熱仕切部材６５から前方に突出して形成されている。
【００４２】
図４に示すように、冷却器収納空間１００は、前記戻り口４１ａから出る冷気を戻り口７３ｄから出る冷気に合流させる戻り流路４１ｂが形成されている。この戻り流路４１ｂは、背面断熱仕切部材６５の右側方（図４の左側方）において鉛直方向に流れるように構成されている。
【００４３】
吐出口６３ａ，６３ｂ（図３参照）から吐出された冷気は、戻り口６３ｄから冷却器８０Ａの下方に流れ、冷却器８０Ａ内を上昇した後に送風ファン９０に再び吸い込まれる。また、吐出口６３ｃ（図３参照）から吐出された冷気も、同様にして、戻り口６３ｄから冷却器８０Ａを通った後に送風ファン９０に再び吸い込まれる。
【００４４】
また、吐出口７３ａ，７３ｂ（図３参照）から吐出された冷気は、戻り口７３ｄから冷却器８０Ａの下方に戻り、冷却器８０Ａ内を上昇した後に送風ファン９０に再び吸い込まれる。また、吐出口７３ｃ（図３参照）から吐出された冷気も、同様にして、戻り口７３ｄに戻り、冷却器８０Ａを通った後に送風ファン９０に再び吸い込まれる。
【００４５】
なお、製氷室４０および冷凍室５０を冷却した後の冷気は、戻り口４１ａから戻り流路４１ｂを通って、戻り口７３ｄからの戻り流路と同様の流路を通って、冷却器８０Ａに戻る。
【００４６】
図５は、ファンケーシングを示す概略図である。
図５に示すように、ファンケーシング１１１は、ダンパ部材１２０に向けて冷気を案内する流路１１１ａ、ダンパ部材１３０に冷気を案内する流路１１１ｂと、を備えている。また、ファンケーシング１１１は、ダンパ部材１４０のダンパ部１４１に向けて冷気を案内する流路１１１ｃと、ダンパ部材１４０のダンパ部１４２に冷気を案内する流路１１１ｄと、を備えている。
【００４７】
流路１１１ａの端部には、不図示のシール材を介してダンパ部材１２０が嵌め込まれている。流路１１１ｂの端部には不図示のシール材を介してダンパ部材１３０が嵌め込まれている。流路１１１ｃの端部には、不図示のシール材を介してダンパ部１４１が嵌め込まれている。流路１１１ｄの端部には、不図示のシール材を介してダンパ部１４２が嵌め込まれている。
【００４８】
図６は、図４のＡ−Ａ線断面図である。なお、図６では、外箱１２、内箱１１と外箱１２との間の断熱材、各扉４，６，７、各収納容器６１，６２，７１，７２の図示を省略している。
図６に示すように、冷蔵庫本体１０は、製氷室４０および冷凍室５０（図３参照）と、上段切替室６０とを断熱する断熱仕切装置１７を備えている。また、冷蔵庫本体１０は、上段切替室６０と下段切替室７０とを断熱する断熱仕切装置１６を備えている。また、冷蔵庫本体１０は、上段切替室６０と、送風ファン９０および冷却器８０Ａとを断熱する背面断熱仕切部材６５を備えている。
【００４９】
送風ファン９０は、ブラケット９２を介して背面断熱仕切部材６５に固定されている。なお、送風ファン９０の取付手段は、背面断熱仕切部材６５に固定する手段に限定されるものではなく、ファンケーシング１１１の冷気吸込み側にブラケットを設けて固定するようにしてもよい。
【００５０】
断熱仕切装置１６，１７は、いずれも真空断熱材Ｖ９，Ｖ１０を含んで構成されている。背面断熱仕切部材６５は、型成型によって形成された発泡スチレンフォーム（いわゆる発泡スチロール）６５ｔを含んで構成されている。
【００５１】
また、冷蔵庫本体１０は、前記したように、上段切替室６０の左右側面に、真空断熱材Ｖ７，Ｖ８（図３参照）が設けられている。上段切替室６０を開閉する上段切替室扉６にも、前記したように真空断熱材Ｖ５（図２参照）が設けられている。このように、上段切替室６０は、前側、左右および上下の６面が真空断熱材Ｖ５，Ｖ７，Ｖ８，Ｖ９，Ｖ１０によって囲まれている。これにより、製氷室４０および冷凍室５０が冷凍温度帯に設定され、背面に冷却器８０Ａが配置されている場合において、上段切替室６０が冷蔵温度帯に設定されたときのような条件が厳しい場合であっても、上段切替室６０を冷蔵温度帯に設定することが可能になる。
【００５２】
また、冷蔵庫本体１０は、上段切替室６０において、底面を構成する断熱仕切装置１６の奥側に、冷却器８０Ａへの戻り口６３ｄに連通する開口部６３ｅが形成されている。この開口部６３ｅは、左右方向に沿って細長く形成されている。
【００５３】
また、冷蔵庫本体１０は、上段切替室６０の左側面に、上段収納容器６１（図７参照）を前後方向にスライド自在に支持するレール部材１１ａが形成されている。上段切替室扉６（図２参照）には、下段収納容器６２（図７参照）を保持するスライド部材（不図示）が設けられ、このスライド部材が上段切替室６０に設けられたレール部材１１ｂにスライド自在に支持されている。なお、上段切替室６０の右側面にも同様な構成のレール部材が設けられている。
【００５４】
また、冷蔵庫本体１０は、下段切替室７０の左側面に、上段収納容器７１（図７参照）を前後方向にスライド自在に支持するレール部材１１ｃが形成されている。下段切替室扉７（図２参照）には、下段収納容器７２（図２参照）を保持するスライド部材（不図示）が設けられ、このスライド部材が下段切替室７０に設けられたレール部材１１ｄにスライド自在に支持されている。なお、下段切替室７０の右側面にも同様な構成のレール部材が設けられている。
【００５５】
図７は、冷蔵庫全体の冷気の流れを説明する模式図である。
図７に示すように、冷蔵庫１の冷蔵室３０では、冷蔵室３０専用に設けられた冷却器８０Ｂで生成された冷気が送風ファン９１に吸い込まれ、冷蔵室３０内の背面に設けられた複数の吐出口（不図示）から吐出される。食品を冷却した後の冷気は、冷蔵室３０の下部に設けられた戻り口（不図示）から冷却器８０Ｂに戻る。
【００５６】
冷蔵庫１の製氷室４０および冷凍室５０では、冷却器８０Ａによって生成された冷気が送風ファン９０によって製氷室４０に設けられた吐出口４０ａ（図３参照）および冷凍室５０に設けられた吐出口５０ａ（図３参照）から吐出される。そして、食品を冷却した後の空気は、冷凍室５０の背面側に設けられた戻り口４１ａに吸い込まれ、戻り流路４１ｂを通って、冷却器８０Ａに戻る。このように、製氷室４０および冷凍室５０では、冷却器８０Ａで生成された冷気が常時送られるようになっている。
【００５７】
上段切替室６０が冷凍温度帯に設定された場合には、ダンパ部材１２０が開かれる。この場合、冷却器８０Ａによって生成された冷気がダンパ部材１２０を通過する。そして、冷気が上段切替室６０に設けられた吐出口６３ａから上段収納容器６１内の食品に直接に供給されるとともに、吐出口６３ｂから下段収納容器６２内の食品に直接に供給される。
【００５８】
また、上段切替室６０が冷蔵温度帯に設定された場合には、ダンパ部材１４０のダンパ部１４１が開かれる。この場合、冷却器８０Ａによって生成された冷気がダンパ部１４１を通過する。そして、上段切替室６０に設けられた吐出口６３ｃから上段収納容器６１の外側および下段収納容器６２の外側に冷気が流れることで食品が間接的に冷却される。これにより、上段収納容器６１および下段収納容器６２内の食品の乾燥を抑制できる。
【００５９】
下段切替室７０が冷凍温度帯に設定された場合には、冷却器８０Ａによって生成された冷気がダンパ部材１３０を通過する。そして、下段切替室７０に設けられた吐出口７３ａから上段収納容器７１内の食品に直接に供給されるとともに、吐出口７３ｂから下段収納容器７２内の食品に直接に供給される。
【００６０】
また、下段切替室７０が冷蔵温度帯に設定された場合には、ダンパ部材１４０のダンパ部１４２が開かれる。この場合、冷却器８０Ａによって生成された冷気がダンパ部１４２および流路１１６（図４参照）を通過する。そして、下段切替室７０に設けられた吐出口７３ｃから上段収納容器７１の外側および下段収納容器７２の外側に冷気が流れることで食品が間接的に冷却される。これにより、上段収納容器７１および下段収納容器７２内の食品の乾燥を抑制できる。
【００６１】
このように、本実施形態の冷蔵庫１では、上段切替室６０を冷蔵温度帯かつ下段切替室７０を冷凍温度帯に設定することができる。また、冷蔵庫１では、上段切替室６０を冷凍温度帯かつ下段切替室７０を冷蔵温度帯に設定することができる。また、冷蔵庫１では、上段切替室６０と下段切替室７０の双方を冷凍温度帯に設定することができる。また、冷蔵庫１では、上段切替室６０と下段切替室７０の双方を冷蔵温度帯に設定することができる。
【００６２】
図８は、冷蔵庫の内部を示す斜視図である。なお、図８は、冷蔵庫１の各扉２〜７（図１参照）および各収納容器６１，６２，７１，７２（図７参照）を取り除いた状態を示している。
図８に示すように、冷蔵庫１は、上段切替室６０と下段切替室７０とを断熱仕切装置１６によって冷蔵庫本体１０内を上下に区画している。また、冷蔵庫１は、製氷室４０および上段切替室５０と上段切替室６０とを断熱仕切装置１７によって冷蔵庫本体１０内を上下に区画している。冷蔵庫１は、冷蔵室３０と製氷室４０および上段切替室５０とを断熱仕切壁１８によって冷蔵庫本体１０内を上下に区画している。
【００６３】
断熱仕切装置１６は、左右の内箱１１に架け渡して配置される前仕切部１６Ａと、この前仕切部１６Ａの奥側の全体に配置される後仕切部１６Ｂ（仕切部材）と、を有している。断熱仕切装置１７は、左右の内箱１１に架け渡して配置される前仕切部１７Ａと、この前仕切部１７Ａの奥側の全体に配置される後仕切部１７Ｂと、を有している。断熱仕切装置１７と断熱仕切壁１８との間には、上下方向に架け渡され、製氷室４０と冷凍室５０とに区画する縦仕切部１９が設けられている。
【００６４】
図９は、後仕切部の分解斜視図である。なお、図９は、上段切替室６０と下段切替室７０とを仕切る断熱仕切装置１６の後仕切部１６Ｂを図示している。
図９に示すように、後仕切部１６Ｂは、下ケース（内側ケース）１６１および上ケース（外側ケース）１６２からなる合成樹脂製のケース１６０と、真空断熱材Ｖ９と、ヒータＨｅ１，Ｈｅ２と、シール材１６４と、を備えて構成されている。なお、断熱仕切装置１７の後仕切部１７Ｂは、後仕切部１６Ｂと基本的な構成は同様であるので、以下では、後仕切部１６Ｂを例に挙げて説明する。
【００６５】
下ケース１６１は、四角状の底面部１６１ｓと、この底面部１６１ｓの四辺の外周縁部から起立する側面部１６１ａと、を有して構成されている。また、下ケース１６１は、側面部１６１ａの外面に、係止爪１６１ｂが複数箇所に形成されている（図９では、一方の側面部１６１ａのみ図示）。また、下ケース１６１は、上ケース１６２とねじ固定する際にねじ（締結部）１６８，１６８が挿通されるねじ挿通部１６１ｄ，１６１ｄが形成されている。
【００６６】
上ケース１６２は、四角状の天面部１６２ｓと、この天面部１６２ｓの四辺の外周縁部から垂下する（下ケース１６１に向けて延びる）側面部１６２ａと、を有して構成されている。また、上ケース１６２は、側面部１６２ａの外面に、前記係止爪１６１ｂと係合する係止孔１６２ｂが形成されている。
【００６７】
また、上ケース１６２の上面には、補強用のリブ１６２ｔが格子状に形成されている。このリブ１６２ｔは、線状に形成されるとともに、天面部１６２ｓの外面に突出して形成されている。また、リブ１６２ｔは、対向する一方の側面部１６２ａの一端から他端に向けて直線状に形成され、対向する他方の側面部１６２ａの一端から他端に向けて直線状に形成されている。このように、リブ１６２ｔを格子状（直交する２方向）に形成することで、１方向にリブを形成する場合と比べて、信頼性を向上できる（面強度を向上できる）。
【００６８】
また、上ケース１６２の左右両端には、内箱１１に係止される係止部１６２ｅが複数形成されている。この係止部１６２ｅは、突起部１６２ｆが外側に向いて形成されている。
また、上ケース１６２の左右両端には、係止部１６２ｅと係止部１６２ｅとの間に、ねじ固定部１６２ｇが形成されている。このねじ固定部１６２ｇは、上ケース１６２の上面から上方に延びる板部１６２ｈと、この板部１６２ｈの先端に形成されるねじ挿通孔１６２ｉと、を有している。
【００６９】
また、上ケース１６２は、前仕切部１６Ａ（図８参照）に向けて突出するつば部１６２ｍが形成されている。このつば部１６２ｍは、前仕切部１６Ａの上面に載置されるようになっている。また、つば部１６２ｍには、上ケース１６２を前仕切部１６Ａにねじ固定するためのねじ固定部１６２ｎが複数箇所（本実施形態では２箇所）に形成されている。また、つば部１６２ｍには、前記したねじ挿通部１６１ｄと対応する位置にねじ１６８が螺合される固定部１６２ｏが形成されている。
【００７０】
真空断熱材Ｖ９は、前記した真空断熱材Ｖ１〜Ｖ８のものと同様に構成されたものであり、下ケース１６１に収容可能となるように矩形状に形成されている。
【００７１】
また、真空断熱材Ｖ９の側面にはシール材１６４が貼り付けられている。このシール材１６４は、軟質なものであり、真空断熱材Ｖ９の外周面の全体に形成されている。このようなシール材１６４を設けることで、下ケース１６１と真空断熱材Ｖ９の外周面との隙間を埋めることができ、真空断熱材Ｖ９が下ケース１６１内で移動して真空断熱材Ｖ９が損傷するのを防止できる。
【００７２】
このような断熱仕切装置１６の後仕切部１６Ｂでは、下ケース１６１に真空断熱材Ｖ９を収納した後に、上ケース１６２を被せる。この場合、上ケース１６２の側面部１６２ａが下ケース１６１の側面部１６１ａの外側に位置する。このため、上ケース１６２を下ケース１６１に被せる際に、側面部１６２ａが真空断熱材Ｖ９に接触することがないので、真空断熱材Ｖ９が損傷するのを防止できる。
【００７３】
ヒータＨｅ１は、上段切替室６０を加熱して庫内温度を制御するものであり、上ケース１６２と真空断熱材Ｖ９との間に配置されている。ヒータＨｅ１は、伝熱線ｈ１（伝熱部）と、伝熱線ｈ１を覆うアルミシートｓ１と、伝熱線ｈ１と接続されるリード線ｈ２（コード部）と、を備えて構成されている。
【００７４】
ヒータＨｅ２は、下段切替室７０を加熱して庫内温度を制御するものであり、下ケース１６１と真空断熱材Ｖ９との間に配置されている。ヒータＨｅ２は、伝熱線ｈ１（伝熱部）と、伝熱線ｈ１を覆うアルミシートｓ１と、伝熱線ｈ１と接続されるリード線ｈ２（コード部）と、を備えて構成されている。
【００７５】
図１０は、下ケースを示す斜視図である。
図１０に示すように、下ケース１６１は、底面部１６１ｓに、略形状の窪み部１６１ｑが形成されている。この窪み部１６１ｑには、ヒータＨｅ２（図９参照）が配置される。また、下ケース１６１は、後側の側面部１６１ａの一部が後方に凸状に形成された凸側面部１６１ｒとなっている。これにより、凸側面部１６１ｒが形成された空間Ｒ１は、凸側面部１６１ｒが形成されていない領域Ｒ２よりも後方に位置している。また、凸側面部１６１ｒの空間Ｒ１に形成された底面１６１ｕは、窪み部１６１ｑの底面と同一面に設定されている。
【００７６】
底面１６１ｕには、リード線ｈ２（図９参照）を巻き付ける巻付部１６９，１６９が形成されている。一方（左側）の巻付部１６９は、底面１６１ｕから上方に延びる基部１６９ａと、この基部１６９ａから左方に向けて延びる水平部１６９ｂと、を有し、Ｌ字状に形成されている。他方（右側）の巻付部１６９は、水平部１６９ｂが、一方（左側）の巻付部１６９の水平部１６９ｂとは反対方向を向いて形成されている。
【００７７】
また、底面１６１ｕには、巻付部１６９と巻付部１６９との間に、上方に向けて立ち上がる立上壁１７０が形成されている。この立上壁１７０は、凸側面部１６１ｒよりも前側に位置している。また、立上壁１７０の上部には、略半円状の切欠部１７０ａが切り欠かれて形成されている。また、切欠部１７０ａの上端は、凸側面部１６１ｒの上端と一致する高さに形成されている。
【００７８】
また、立上壁１７０の左右の上端には、フック１７０ｂ，１７０ｂが形成されている。フック１７０ｂは、Ｊ字型を逆さまに形成した形状であり、先端が互いに内側（対向する側）を向いて、切欠部１７０ａの上部の間隔が狭くなるように形成されている。このフック１７０ｂ，１７０ｂに、ヒータＨｅ１，Ｈｅ２（図９参照）のリード線ｈ２（図９参照）が引っ掛るようになっている。
【００７９】
図１１は、ヒータコードの取り付け状態を示す平面図である。なお、図１１において、真空断熱材Ｖ９を斜線で示している。
図１１に示すように、ヒータＨｅ２（図９参照）のリード線ｈ２は、下ケース１６１の後方から引き出される。そして、リード線ｈ２を一方（左側）の巻付部１６９Ａ（１６９）の近傍から引き出した後、一方（左側）の巻付部１６９Ａに対して外側から略１／４周巻回する。そして、他方（右側）の巻付部１６９Ｂ（１６９）まで延ばして、外側から略半周巻回する。そして、一方の巻付部１６９Ａに戻って略半周巻回し、さらに他方の巻付部１６９Ｂに略半周巻回して、立上壁１７０の切欠部１７０ａに挿通する。
【００８０】
ところで、ヒータＨｅ２のリード線ｈ２は、後仕切部１６Ｂの外側において結線する必要がある。このため、作業者が、リード線ｈ２の出寸法（引き出し寸法）を確保するために、リード線ｈ２を引っ張るおそれがある。また、ヒータＨｅ２は、リード線ｈ２と伝熱線ｈ１とを接続するためのかしめ部（不図示）を有している。巻付部１６９が設けられていない場合、作業者が出寸法を確保するために、リード線ｈ２を引っ張ると、リード線ｈ２に応力が加わり、かしめ部が破損するおそれがある。
【００８１】
そこで、本実施形態では、リード線ｈ２を巻付部１６９，１６９に予め巻回させて外部に引き出しておくことで、仮に作業者がリード線ｈ２を引っ張って、リード線ｈ２に応力が加わったとしても、かしめ部の破損を防止できる。
【００８２】
また、真空断熱材Ｖ９は、断熱性を向上させるために、下ケース１６１の側面部１６１ａの近傍（ぎりぎり）まで配置される。そこで、本実施形態では、ヒータＨｅ２のリード線ｈ２を巻付部１６９の近傍から引き出すことで、真空断熱材Ｖ９がリード線ｈ２を噛み込むことなく、またリード線ｈ２が真空断熱材Ｖ９によって圧迫されることなく、リード線ｈ２を引き出すことができる。
【００８３】
図１２は、後仕切部を後側から見た斜視図である。なお、図１２は、図９に示す後仕切部１６Ｂを組み付けて、背面側から見た状態を示している。
図１２に示すように、上ケース１６２は、凸側面部１６１ｒの外面側を覆うように凸側面部１６２ｒが形成されている。
【００８４】
また、背面側の側面部１６２ａには、係止孔１６２ｂが複数箇所に形成されている。これら係止孔１６２ｂには、背面側の側面部１６１ａに形成された係止爪１６１ｂが挿入されて係止されている。また、凸側面部１６２ｒにも、係止孔１６２ｂが複数形成され、凸側面部１６１ｒに形成された係止爪１６１ｂが挿入されて係止されている。
【００８５】
また、凸側面部１６２ｒには、前記立上壁１７０（図１０参照）と対向する位置に後方（立上壁１７０から離れる方向）に膨出する膨出部１７２が形成されている。この膨出部１７２は、半円筒状に形成される筒体１７２ａと、この筒体１７２ａの上部を覆う上部覆い部１７２ｂと、筒体１７２ａの下端から後方に突出する突出部１７２ｃと、を有している。
【００８６】
図１３は、図１２のＢ−Ｂ線一部拡大断面図である。
図１３に示すように、膨出部１７２は、立上壁１７０よりも後方に突出している。また、突出部１７２ｃは、切欠部１７０ａの下端よりも下側に位置し、かつ、底面部１６１ｓよりも上側に位置している。また、膨出部１７２によって、下向きの通路Ｒ３が形成されている。また、突出部１７２ｃよりも下側では、リード線ｈ２を後方に引き出すことができる。このように、底面部１６１ｓから上方に立ち上がる立上壁１７０を形成して、この立上壁１７０を膨出部１７２によって下向きの通路Ｒ３を形成することで、リード線ｈ２を下向きにした状態で引き出すことができる。これにより、仮に、水などの液体Ｗが後仕切部１６Ｂの上面に付着して後方に流れ込んだとしても、後仕切部１６Ｂ内に水などが入り込むのを防止できる。よって、後仕切部１６Ｂ内の電気部品に水が付着して、金属部が腐食するといった不都合を防止できる。
【００８７】
図１４は、図１２のＣ−Ｃ線一部拡大断面図である。なお、図１４では、ヒータＨｅ１，Ｈｅ２の図示を省略している。
図１４に示すように、下ケース１６１と上ケース１６２とがねじ１６８を用いて固定される。すなわち、ねじ１６８が、下ケース１６１のねじ挿通部１６１ｄに下方から挿通された後に、上ケース１６２の固定部１６２ｏに螺合される。
【００８８】
図１５は、後仕切部の後端の取付構造を示す模式図である。なお、図１５では、説明を分かり易くするため、模式的に図示している。
図１５に示すように、後仕切部１６Ｂは、背面断熱仕切部材６５に嵌合凹部６５ａに嵌合して取り付けられる。この嵌合凹部６５ａは、後仕切部１６Ｂの後端面が対向する当接面部６５ａ１と、当接面部６５ａ１の下端から前方向に向けて水平に延びる水平面部６５ａ２と、当接面部６５ａ１の上端から前方向に上るようにして（奥側から手前側に向けて後仕切部１６Ｂから離れるように）傾斜するテーパ部６５ａ３と、を有している。
【００８９】
後仕切部１６Ｂの下面縁部には、嵌合凹部６５ａの水平面部６５ａ２と後仕切部１６Ｂとの隙間をシールするシール材６６が設けられている。なお、シール材６６は、冷気漏れを防止するものであり、例えば、ポリウレタン系のもので柔軟性を有するもので構成されている。
【００９０】
後仕切部１６Ｂを背面断熱仕切部材６５に取り付ける場合には、二点鎖線で示すように、後仕切部１６Ｂがテーパ部６５ａ３と平行になるようにして（奥側に向けて下るように傾けて）、後仕切部１６Ｂを嵌合凹部６５ａに挿し込む。そして、後仕切部１６Ｂを矢印方向に回動させて、後仕切部１６Ｂを水平状態にすることで、シール材６６を水平面部６５ａ２に密着させる。
【００９１】
ところで、シール面は、奥行き方向で密着させることも可能である。しかし、この奥行き方向は、内箱１１がウレタン発泡で構成されているため、背面断熱仕切部材６５を内箱１に取り付けた場合、奥行き方向の寸法がばらつく可能性がある。そのため、上下方向でシールする場合、仕切り（後仕切部）を水平方向に入れると、嵌合によってシール材がめくれたり、破損する可能性がある。そこで、本実施形態では、嵌合する嵌合凹部６５ａにテーパ部６５ａ３を設けることで、シール材６６が嵌合凹部６５ａと接触することなく嵌合凹部６５ａに挿し込まれる。よって、シール材６６が水平面６５ａ２と接触して、シール材６６がめくれるといった不都合を抑制でき、シールの信頼性を向上できる。
【００９２】
また、断熱仕切装置１７の後仕切部１７Ｂは、背面断熱仕切部材６５の嵌合凹部６５ｂに嵌合して取り付けられる。この嵌合凹部６５ｂは、後仕切部１７Ｂの後端面が対向する当接面部６５ｂ１と、当接面部６５ｂ１の上端から前方向に向けて水平に延びる水平面部６５ｂ２と、当接面部６５ｂ１の下端から前方向に上るようにして（奥側から手前側に向けて後仕切部１７Ｂから離れるように）傾斜するテーパ部６５ｂ３と、を有している。
【００９３】
また、後仕切部１６Ｂ，１７Ｂの後端面の幅方向の左右両端と、その後端面と対向する当接面部６５ａ１，６５ｂ１の幅方向の左右両端とに、それぞれシール材（図示せず）を対向するように設けることで、よりシール性を確保することができる。
【００９４】
後仕切部１７Ｂの上面縁部には、嵌合凹部６５ｂの水平面部６５ｂ２と後仕切部１７Ｂとの隙間をシールするシール材６７が設けられている。
【００９５】
また、後仕切部１７Ｂの下面には、後仕切部１７Ｂを背面断熱仕切部材６５の背面にねじ固定するねじ固定部６８が設けられている。このねじ固定部６８は、板状の部材で形成され、ねじ６９が挿通されるねじ孔（不図示）が形成されている。
【００９６】
後仕切部１７Ｂを背面断熱仕切部材６５に取り付ける場合には、二点鎖線で示すように、後仕切部１７Ｂがテーパ部６５ｂ３と平行になるようにして（奥側に向けて上るように傾けて）、後仕切部１７Ｂを嵌合凹部６５ｂに挿し込む。そして、後仕切部１７Ｂを矢印方向に回動させて、後仕切部１７Ｂを水平状態にすることで、シール材６７を水平面部６５ｂ２に密着させる。このとき、シール材６７が水平面６５ｂ２と接触して、シール材６７がめくれるといった不都合を抑制でき、シールの信頼性を向上できる。
【００９７】
このように、本実施形態では、後仕切部１７Ｂについても、後仕切部１６Ｂと同様な効果を得ることができる。さらに、本実施形態では、後仕切部１７Ｂの上面にシール材６７を設けることで、後仕切部１７Ｂ上に汁物などの液体をこぼした場合でも、シール材６７よりも奥側に流れ込まないので、後仕切部１７Ｂ内に液が浸入したりするのを防止できる。
【００９８】
また、後仕切部１７Ｂの後部は、背面断熱仕切部材６５を介して内箱１１に取り付けられる。内箱１１は、ウレタンを発泡させて断熱材としているので、背面断熱仕切部材６５と後仕切部１７Ｂとの間で、ずれが生じるおそれがある。このため、後仕切部１７Ｂにシール材６６，６７を設けたとしても、ずれによって冷気が漏れるおそれがある。そこで、図１５において説明したように、後仕切部１７Ｂにねじ固定部６８を設けて、後仕切部１７Ｂを背面断熱仕切部材６５にねじ固定することで、後仕切部１７Ｂと背面断熱仕切部材６５の嵌合凹部６５ｂとの位置関係を、シール材６７のつぶれを維持できる位置に規定することができる。また、ねじ固定部６８は、幅方向（左右方向）において中央、左右の３箇所に設けることで、シール材６７を幅方向において、安定して密着させることができる。
【００９９】
図１６は、前仕切部と後仕切部との取り付け状態を示す断面図である。
図１６に示すように、後仕切部１７Ｂは、下ケース１６１と上ケース１６２とが組み合わせて構成されている。下ケース１６１の前端には、前仕切部１７Ａに向けて延びるつば部１６１ｍが形成されている。このつば部１６１ｍは前仕切部１７Ａの下面と重なる位置まで延びて形成されている。前仕切部１７Ａには、上下方向においてつば部１６１ｍが重なる位置に段差部１７ｂが形成されている。また、前仕切部１７Ａには、後仕切部１７Ｂの上端縁部が当接する上つば部１７ｃが形成されている。後仕切部１７Ｂは、前仕切部１７Ａに対して下方からねじ１８０を介して締結されるようになっている。
【０１００】
また、前仕切部１６Ａには、後仕切部１６Ｂのつば部１６２ｍが重なる位置に段差部１６ｂが形成されている。また、前仕切部１６Ａには、後仕切部１６Ｂの下端縁部が当接する下つば部１６ｃが形成されている。後仕切部１６Ｂは、前記した後仕切部１７Ｂとは逆に、ねじ１８１を介して前仕切部１６Ａに対して上方から締結されるようになっている。
【０１０１】
このように、後仕切部１６Ｂが前仕切部１６Ａに締結されることで、後仕切部１６Ｂの下ケース１６１と上ケース１６２とを締結する際のねじ１６８が外部から視認できない位置（ねじ１６８を外すことができない位置）に配置されている。つまり、ねじ１８１を取り外してからでないと、下ケース１６１と上ケース１６２とを分解できないようになっている。よって、後仕切部１６Ｂの内部を確認するには、ねじ１８１を取り外してからでないとできないようになっている。このように、後仕切部１６Ｂの内部を、庫内で露出させないようにすることで、庫外に取り出してから分解できるようにすることで、真空断熱材Ｖ９やヒータＨｅ１，Ｈｅ２の破損を低減できる。
【０１０２】
なお、図示していないが、後仕切部１７Ｂについても、後仕切部１６Ｂと同様に、下ケース１６１と上ケース１６２とがねじ（不図示）を介して締結され、後仕切部１７Ｂを前仕切部１７Ａに締結したときに、前記ねじの締結部が、外部から視認できない（外部からねじを外すことができない）位置に配置されている。
【０１０３】
図１７は、後仕切部の仮固定部を示す断面図である。
図１７に示すように、下ケース１６１には、後仕切部１７Ｂを内箱１１に仮固定するための仮固定部１９０が左右に形成されている。この仮固定部１９０は、弾性変形可能な弾性部１９０ａと、この弾性部１９０ａの先端に、内箱１１に向けて突出して形成される突起部１９０ｂと、を有している。
【０１０４】
内箱１１の側面１１ｓには、後仕切部１７Ｂの左右両端の上面が当接するリブ１１ｆが形成されている。また、内箱１１の側面１１ｓには、前記した突起１９０ｂが嵌合する嵌合凹部１１ｇが形成されている。このように、後仕切部１７Ｂを前仕切部１７Ａに締結するまで手で支えておく必要がなくなるので、後仕切部１７Ｂを前仕切部１７Ａに締結する作業が容易になり、作業者の負担を軽減できる。
【０１０５】
図１８は、後仕切部と内箱との締結構造を示す断面図である。
図１８に示すように、後仕切部１６Ｂの左右両端の下面は、内箱１１の側面１１ｓに形成されたリブ１１ｅに支持されている。
【０１０６】
後仕切部１６Ｂは、上ケース１６２の左右両端に、板状のねじ固定部１９３が形成されている。このねじ固定部１９３は、ねじ１９４（締結部）を介して、内箱１１の側面１１ｓに締結されている。
【０１０７】
後仕切部１７Ｂは、下ケース１６１の左右両端に、板状のねじ固定部１９１が形成されている。このねじ固定部１９１は、ねじ１９２（締結部）を介して、内箱１１の側面１１ｓに締結されている。
【０１０８】
以上説明したように、本実施形態の冷蔵庫１は、上下に隣接する製氷室４０と冷凍室５０（第一貯蔵室）および上段切替室６０（第二貯蔵室）と、製氷室４０および冷凍室５０と、上段切替室６０との間に配置される後仕切部１７Ｂと、を備える。後仕切部１７Ｂは、真空断熱材Ｖ１０と、真空断熱材Ｖ１０を収納するケース１６０と、を有し、上段切替室６０の背面６５ｓがケース１６０と締結されている（図１５参照）。これによれば、ケース１６０と背面６５ｓとの位置関係をほぼ同じ位置に規定できる。これにより、ケース１６０と背面６５ｓとをシール材６７を介して固定する場合、シール材６７のつぶれを維持することができ、シール材６７による信頼性を向上できる。
【０１０９】
また、本実施形態は、上下に隣接する上段切替室６０（第一貯蔵部）および下段切替室７０と、上段切替室６０と下段切替室７０との間に配置される後仕切部１６Ｂと、を備える。後仕切部１６Ｂは、真空断熱材Ｖ９と、真空断熱材Ｖ９を収納するケース１６０と、を有し、下段切替室７０の背面６５ｓがケース１６０と締結されている（図１５参照）。これによれば、ケース１６０と背面６５ｓとをシール材６６を介して固定する場合、シール材６６のつぶれを維持することができ、シール材６６による信頼性を向上できる。
【０１１０】
また、本実施形態は、背面６５ｓに後仕切部１７Ｂの背部が嵌合する嵌合凹部６５ｂを有する。嵌合凹部６５ｂは、後仕切部１７Ｂの上面に沿って水平に延びる水平面部６５ｂ２と、奥側から手前側に向けて後仕切部１７Ｂから離れる方向に傾斜するテーパ部６５ｂ３と、を有する。これによれば、シール材６７をケース１６０の上面に設けた場合、後仕切部１７Ｂを嵌合凹部６５ｂに挿し込んだときに、シール材６７がめくれたり、破損したりするのを抑えることができ、シール材６７による信頼性を向上できる。
【０１１１】
また、本実施形態は、背面６５ｓに後仕切部１６Ｂの背部が嵌合する嵌合凹部６５ａを有する。嵌合凹部６５ａは、後仕切部１６Ｂの下面に沿って水平に延びる水平面部６５ａ２と、奥側から手前側に向けて後仕切部１６Ｂから離れる方向に傾斜するテーパ部６５ａ３と、を有する（図１５参照）。これによれば、シール材６６をケース１６０の下面に設けた場合、後仕切部１６Ｂを嵌合凹部６５ａに挿し込んだときに、シール材６６がめくれたり、破損したりするのを抑えることができ、シール材６６による信頼性を向上できる。
【０１１２】
また、本実施形態は、後仕切部１７Ｂと嵌合凹部６５ｂとの隙間をシールするシール材６７を有し、シール材６７が上面に設けられている（図１５参照）。これによれば、後仕切部１７Ｂ上に汁物などの液体をこぼした場合、シール材６７よりも奥側に液が流れ込んで、後仕切部１７Ｂ内に浸入するのを防止できる。
【０１１３】
また、本実施形態は、ケース１６０が上段切替室６０（下段切替室７０）の左右に位置する側面１１ｓと締結されている（図１８参照）。これによれば、ケース１６０と側面１１ｓとの間におけるシール性を確保できる。
【０１１４】
また、本実施形態は、後仕切部１７Ｂの手前側において左右方向に延在して配置される前仕切部１７Ａを有し、後仕切部１７Ｂが当該前仕切部１７Ａに対して下方から締結される（図１６参照）。これによれば、上段切替室６０の上側に左右に配置された製氷室４０および冷凍室５０が配置されている場合に有効である。
【０１１５】
また、本実施形態は、後仕切部１７Ｂに、前仕切部１７Ａに仮固定する仮固定部１９０を有する。これによれば、後仕切部１７Ｂを前仕切部１７Ａに対して下方から持ち上げて固定する場合、後仕切部１７Ｂを支え続ける必要がなくなるので、締結作業を容易にできる。
【０１１６】
また、本実施形態は、ケース１６０が上ケース１６２と下ケース１６１とがねじ１６８によって締結される。ケース１６０を前仕切部１６Ａ，１７Ａに締結したときに、ねじ１６８が外部から見えない位置に形成されている（図１４および図１６参照）。これによれば、庫内でケース１６０を分解できないようにすることで、ケース１６０内の真空断熱材Ｖ９，Ｖ１０やヒータＨｅ１，Ｈｅ２が破損するのを低減できる。
【０１１７】
また、本実施形態は、上段切替室６０および下段切替室７０が冷蔵温度帯から冷凍温度帯まで切り替えられる切替室として構成されている。後仕切部１６Ｂは、真空断熱材Ｖ９に重ねて配置されるヒータＨｅ１，Ｈｅ２を備える。ヒータＨｅ１，Ｈｅ２は、伝熱線ｈ１と、この伝熱線ｈ１と接続されるリード線ｈ２と、を有する。後仕切部１６Ｂの内部には、リード線ｈ２を巻き付ける巻付部１６９，１６９が設けられている。これによれば、リード線ｈ２を巻付部１６９に巻き付けてから後仕切部１６Ｂの外部に引き出すことで、伝熱線ｈ１とリード線ｈ２とを接続するかしめ部に過大な応力が作用するのを抑えることができ、ヒータＨｅ１，Ｈｅ２が破損するのを抑制できる。
【０１１８】
また、本実施形態は、後仕切部１７Ｂは、外側方に突出する空間Ｒ１を有する。巻付部１６９は、前記空間Ｒ１に位置している（図１０参照）。これによれば、真空断熱材Ｖ９をケース１６０の側面部１６１ａの近くまで配置することができ、断熱性能を向上できる。
【０１１９】
また、本実施形態は、上段切替室６０および下段切替室７０が冷蔵温度帯から冷凍温度まで切り替えられる切替室として構成されている。上段切替室６０と下段切替室７０とを仕切る断熱仕切装置１６は、正面視において当該断熱仕切装置１６の投影上に、当該上段切替室６０および下段切替室７０を冷却する冷却器８０Ａが配置されている。これによれば、冷却器８０Ａが最も冷える所なので、冷却器８０Ａが断熱仕切装置１６の投影上に配置されるようにすることで、上段切替室６０と下段切替室７０のいずれかに片寄って冷却されるのを抑制できる。
【０１２０】
また、本実施形態は、真空断熱材を含まない発泡スチレンフォーム（発泡成型断熱材）６５ｔで構成されている。これによれば、真空断熱材に比べて、成型の自由度が高く、効率のよい風路配置がし易くなり、風路の自由度を向上できる。
【０１２１】
以上、本実施形態について図面を参照しながら説明したが、本実施形態は前記の内容に何ら限定されるものではなく、様々な変形例が含まれる。なお、前記した実施形態では、シール材６６，６７として、ウレタン系のものを例に挙げて説明したが、これに限定されるものではなく、高発泡シリコーンフォームなどのシリコーン系のものを用いてもよい。このような高発泡シリコーンフォームを用いることで、低温特性に優れるとともに、気密性を増すことができる。
【符号の説明】
【０１２２】
１      冷蔵庫
１０    冷蔵庫本体
１１    内箱
１１ｓ  側面（側面壁部）
１２    外箱
１５    断熱仕切壁
１６，１７  断熱仕切装置（仕切部材）
１６Ａ，１７Ａ  前仕切部
１６Ｂ，１７Ｂ  後仕切部
３０    冷蔵室
４０    製氷室（第一貯蔵室）
５０    冷凍室（第一貯蔵室）
６０    上段切替室（第二貯蔵室、第一貯蔵室）
６５    背面断熱仕切部材
６５ａ，６５ｂ  嵌合凹部
６５ａ２，６５ｂ２  水平面部
６５ａ３，６５ｂ３  テーパ部（傾斜面部）
６６，６７    シール材
７０    下段切替室（第二貯蔵室）
８０Ａ  冷却器
９０    送風ファン
１６０  ケース
１６１  下ケース（ケース）
１６２  上ケース（ケース）
１６８  ねじ（締結部）
１６９  巻付部
Ｈｅ１，Ｈｅ２  ヒータ
ｈ１    伝熱線（伝熱部）
ｈ２    リード線（コード部）
Ｒ１    空間
Ｖ９，Ｖ１０  真空断熱材（断熱材）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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