(57)【要約】      （修正有）【課題】導電性フィラメントを用いた織物の風合いや着用性を改善し、また導電性能の低下を抑制できる、捲縮変形ポリエステル導電性フィラメント、その製造方法及び用途の提供。【解決手段】捲縮変形ポリエステル導電性フィラメントは、ポリエステル導電性フィラメントに対して捲縮変形加工処理を行って得られたものであり、捲縮収縮率が１５〜６０％であり、捲縮安定度が４０〜９０％である。捲縮変形ポリエステル導電性フィラメントの製造方法は、ポリエステル導電性フィラメントに対して、加熱可塑化、冷却、仮撚、成型、メッシュ掛け、給油、巻取の工程を当該順序で実施する。加熱可塑化温度が１４０〜１９５℃であり、成型温度が２５〜１３５℃であり、延伸倍率が１．０５〜１．５であり、Ｄ／Ｙの数値が１．３〜２．５であり、巻取速度が１００〜８００ｍ／ｍｉｎである。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
捲縮変形ポリエステル導電性フィラメントであって、
前記捲縮変形ポリエステル導電性フィラメントは、ポリエステル導電性フィラメントに対して捲縮変形加工処理を施して得られたものであり、
前記捲縮変形ポリエステル導電性フィラメントは、捲縮収縮率が１５〜６０％であり、捲縮安定度が４０〜９０％である、
ことを特徴とする捲縮変形ポリエステル導電性フィラメント。
【請求項２】
請求項１に記載の捲縮変形ポリエステル導電性フィラメントにおいて、
前記捲縮変形ポリエステル導電性フィラメントは、単糸繊度が１．５〜６ｄｔｅｘであり、破断強度が２．０〜３．５ｃＮ／ｄｔｅｘであり、破断伸長率が１５〜４５％であり、電気抵抗率が１００〜１０２Ω・ｃｍであり、表面抵抗が１０２〜１０５Ωである、
ことを特徴とする捲縮変形ポリエステル導電性フィラメント。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の捲縮変形ポリエステル導電性フィラメントにおいて、
前記ポリエステル導電性フィラメントは、導電部分と非導電部分とで構成されている、
ことを特徴とする捲縮変形ポリエステル導電性フィラメント。
【請求項４】
請求項３に記載の捲縮変形ポリエステル導電性フィラメントにおいて、
導電部分は、導電性フィラメントの総質量の１０〜４０質量％を占める、
ことを特徴とする捲縮変形ポリエステル導電性フィラメント。
【請求項５】
請求項３に記載の捲縮変形ポリエステル導電性フィラメントにおいて、
前記ポリエステル導電性フィラメントは、芯鞘構造であり、
前記芯鞘構造における鞘層が、前記導電部分である、
ことを特徴とする捲縮変形ポリエステル導電性フィラメント。
【請求項６】
請求項３に記載の捲縮変形ポリエステル導電性フィラメントにおいて、
前記ポリエステル導電性フィラメントは、複合構造であり、
前記導電部分は前記非導電部分に埋め込まれ、かつ、前記導電部分の一部は前記ポリエステル導電性フィラメントの表面に露出している、
ことを特徴とする捲縮変形ポリエステル導電性フィラメント。
【請求項７】
請求項３に記載の捲縮変形ポリエステル導電性フィラメントにおいて、
前記導電部分は、導電剤、加工助剤及びポリエステルキャリアで構成される、
ことを特徴とする捲縮変形ポリエステル導電性フィラメント。
【請求項８】
請求項７に記載の捲縮変形ポリエステル導電性フィラメントにおいて、
前記導電剤は、導電性カーボンブラックであり、前記導電性カーボンブラックの添加量は、前記導電部分の全質量を基準として、２０〜３５質量％である、
ことを特徴とする捲縮変形ポリエステル導電性フィラメント。
【請求項９】
請求項７に記載の捲縮変形ポリエステル導電性フィラメントにおいて、
前記導電剤は、カーボンナノチューブであり、前記カーボンナノチューブの添加量は、前記導電部分の全質量を基準として、５〜１５質量％である、
ことを特徴とする捲縮変形ポリエステル導電性フィラメント。
【請求項１０】
請求項７に記載の捲縮変形ポリエステル導電性フィラメントにおいて、
前記導電剤は、導電性カーボンブラックとカーボンナノチューブとで構成される複合導電剤であり、前記複合導電剤の添加量は、前記導電部分の全質量を基準として、１０〜２５質量％である、
ことを特徴とする捲縮変形ポリエステル導電性フィラメント。
【請求項１１】
請求項７に記載の捲縮変形ポリエステル導電性フィラメントにおいて、
前記導電剤は、淡色導電性金属酸化物であり、前記淡色導電性金属酸化物の添加量は、前記導電部分の全質量を基準として、５０〜８０質量％である、
ことを特徴とする捲縮変形ポリエステル導電性フィラメント。
【請求項１２】
請求項１０に記載の捲縮変形ポリエステル導電性フィラメントにおいて、
前記複合導電剤において、前記導電性カーボンブラックと前記カーボンナノチューブとの質量比（前記導電性カーボンブラック：前記カーボンナノチューブ）が、１０：１〜１０：１０である、
ことを特徴とする捲縮変形ポリエステル導電性フィラメント。
【請求項１３】
捲縮変形ポリエステル導電性フィラメントの製造方法であって、
ポリエステル導電性フィラメントに対して、加熱可塑化、冷却、仮撚、成型、メッシュ掛け、給油、巻取の工程を当該順序で実施し、捲縮変形ポリエステル導電性フィラメントを製造し、
上記工程では、加熱可塑化温度が１４０〜１９５℃であり、成型温度が２５〜１３５℃であり、延伸倍率が１．０５〜１．５であり、Ｄ／Ｙの数値が１．３〜２．５であり、巻取速度が１００〜８００ｍ／ｍｉｎである、
ことを特徴とする捲縮変形ポリエステル導電性フィラメントの製造方法。
【請求項１４】
帯電防止織物、輻射防止織物、繊維織物型センサ又はスマートウェア製品の製造用である、
ことを特徴とする捲縮変形ポリエステル導電性フィラメント。
【請求項１５】
請求項１４記載の捲縮変形ポリエステル導電性フィラメントであって、
前記捲縮変形ポリエステル導電性フィラメントが、請求項１〜１２のいずれか一項記載の捲縮変形ポリエステル導電性フィラメントである、
ことを特徴とする捲縮変形ポリエステル導電性フィラメント。
【請求項１６】
捲縮変形ポリエステル導電性フィラメントを含む
ことを特徴とする帯電防止織物、輻射防止織物、繊維織物型センサ又はスマートウェア製品。
【請求項１７】
前記捲縮変形ポリエステル導電性フィラメントが、請求項１〜１２のいずれか一項記載の捲縮変形ポリエステル導電性フィラメントである、
ことを特徴とする帯電防止織物、輻射防止織物、繊維織物型センサ又はスマートウェア製品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、捲縮変形ポリエステル導電性フィラメント、その製造方法及びその用途に関するものであり、導電性繊維の技術分野に属する。
【背景技術】
【０００２】
既存の導電性フィラメントは、表面が剛直で滑らかであり、他の繊維と複合させた時の抱合力が小さく、パイル糸が現れやすいので、導電性繊維織物の加工に不利である。製織加工に単独で使われる場合、繊維の風合いが硬く、着用性が劣ることになる。このような繊維を用いて靴下を織ると、圧力によって、時間が長くなれば導電層が部分的に剥落する可能性があり、導電性能及び電流の流れに影響を与えることになる。このように、現時点において、捲縮変形ポリエステル導電性フィラメントによる製品は、まだ現れていない。
【０００３】
中国特許出願公開第１０６７５８１７９号においては、ポリアミドＰＯＹ繊維を化学めっきによって銀めっきし、得られた導電性抗菌繊維に弾性付与処理（捲縮変形加工処理）を行なって、銀めっきされたポリアミドのＤＴＹ繊維を製造する、ポリアミドＤＴＹ繊維の銀メッキ方法が開示されている。中国特許出願公開第１０２５６０７２９号においては、銀系抗菌母粒子及びポリエステルスライスを添加して溶融混合紡糸を行い、異型紡出口金プレートによって異型抗菌ポリエステル予備配向糸を製造し、そして、弾性付与処理によって、低弾性かつ優れた着用性を有する異型ポリエステル抗菌繊維を得る、抗菌/導水型ポリエステル繊維及びその製造方法と用途が開示されている。中国特許出願公開第１０５８８７２４０号においては、銀系抗菌母粒子と水溶性ポリエステル繊維とを含めて製織されたポリエステル予備配向糸を用いて、弾性付与処理（捲縮変形処理）によりポリエステル高弾性糸を得て織物に織り、その後、織物を溶解して水溶性ポリエステル部分を除去してから、真空銀メッキを行って抗菌、導電性織物を得る、ポリエステル予備配向糸及びその製造方法、ポリエステル繊維織物及びその製造方法が開示されている。中国特許第１０２９５３１３７号においては、カーボンナノチューブをイオン液体に分散させた後、高弾性熱可塑性ポリマーと混合し、溶融紡糸を行ってカーボンナノチューブを含む高弾性繊維を得る、高弾性導電性繊維及びその製造方法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】中国特許出願公開第１０６７５８１７９号
【特許文献２】中国特許出願公開第１０２５６０７２９号
【特許文献３】中国特許出願公開第１０５８８７２４０号
【特許文献４】中国特許第１０２９５３１３７号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ここで、ポリエステルを溶融複合紡糸して導電性繊維を生産する方法は、（１）ポリエステル導電性母粒子を製造して導電部分とする工程、（２）紡糸の過程において、導電部分と非導電部分とを同時に溶融させ、計量ポンプにより正確に計量した後、複合紡出口金デバイスにて合流させ、複合構造を有する導電性糸条を吐出する工程、（３）更に、延伸、給油、巻取などの各プロセスを介して導電性繊維原糸を得る工程、からなる。この際、延伸過程において導電層が連続構造を維持できることを保証するように、延伸過程は一定の温度で行われる。但し、この手法によると、紡糸過程での延伸倍率が比較的に大きくなる等のため、１００％の連続性を担保できず、導電性繊維の導電性能を低下させることになる。
【０００６】
そこで、本発明は、従来の技術に存在する問題を克服するためになされるものであり、その目的は、（１）導電性フィラメントが他の繊維と複合加工する時に抱合力が不十分であり、パイル糸が現れやすく織物加工に影響を与え、且つ、単独で製織加工に用いられて織られた織物の風合いが硬く、着用性が劣るといった問題や、（２）導電性フィラメントの導電性能の低下といった問題を解決することができる、捲縮変形ポリエステル導電性フィラメント、その製造方法及びその用途を提供することにある。
【０００７】
本発明は、複合構造（導電部分と非導電部分）を有する導電性フィラメントに対して捲縮変形加工処理を行うことを本質とする。尚、上記の開示された特許公報には、いずれも、当該複合構造を有する導電性フィラメントに対して捲縮変形加工処理を行うことが記載されていない。
【０００８】
本発明により上記課題を解決できた作用機序は下記の点にあると理解される。導電性フィラメントに対して捲縮加工過程を行なうと、導電層の連続性を向上させて、導電性能を向上させることができる。この理由は、（１）捲縮加工には加熱可塑化過程が含まれるため、導電層を再配列させて導電層の連続性を向上させることができ、（２）同時に、捲縮加工が低延伸倍率で行われるので、導電層の連続性への影響が小さいから、と推測される。よって、総合的には、当該導電性フィラメントは、捲縮変形加工がされた後、製織性能を向上させるだけでなく、導電性能も明らかに向上させることになる。導電性フィラメントの捲縮変形加工は、導電性繊維製品の性能を大幅に向上させることができる。
【０００９】
用途として、近年、電子技術及び生命科学の発展に従って、スマートウェア、繊維型バイオセンサは、人気のある技術応用及び消費市場の需要分野となり、機能性導電や帯電防止織物に対する需要が絶えず上昇し、同時に導電性織物の柔軟性及び着用性に対してより高い要求が提出されている。複合構造の導電性繊維は、その導電性がよく、生産製造が比較的容易であり、かつ製造コストを制御しやすいので、スマートウェア、繊維型バイオセンサの応用の拡大に伴い、この産業は大幅に発展することになる。
【００１０】
より具体的には、本発明は下記のものである。
本発明（１）は、捲縮変形ポリエステル導電性フィラメントであって、
前記捲縮変形ポリエステル導電性フィラメントは、ポリエステル導電性フィラメントに対して捲縮変形加工処理を施して得られたものであり、
前記捲縮変形ポリエステル導電性フィラメントは、捲縮収縮率が１５〜６０％であり、捲縮安定度が４０〜９０％である、
ことを特徴とする捲縮変形ポリエステル導電性フィラメントである。
本発明（２）は、前記発明（１）の捲縮変形ポリエステル導電性フィラメントにおいて、
前記捲縮変形ポリエステル導電性フィラメントは、単糸繊度が１．５〜６ｄｔｅｘであり、破断強度が２．０〜３．５ｃＮ／ｄｔｅｘであり、破断伸長率が１５〜４５％であり、電気抵抗率が１００〜１０２Ω・ｃｍであり、表面抵抗が１０２〜１０５Ωである、
ことを特徴とする捲縮変形ポリエステル導電性フィラメントである。
本発明（３）は、前記発明（１）又は（２）の捲縮変形ポリエステル導電性フィラメントにおいて、
前記ポリエステル導電性フィラメントは、導電部分と非導電部分とで構成されている、
ことを特徴とする捲縮変形ポリエステル導電性フィラメントである。
本発明（４）は、前記発明（３）の捲縮変形ポリエステル導電性フィラメントにおいて、
導電部分は、導電性フィラメントの総質量の１０〜４０質量％を占める、
ことを特徴とする捲縮変形ポリエステル導電性フィラメントである。
本発明（５）は、前記発明（３）の捲縮変形ポリエステル導電性フィラメントにおいて、
前記ポリエステル導電性フィラメントは、芯鞘構造であり、
前記芯鞘構造における鞘層が、前記導電部分である、
ことを特徴とする捲縮変形ポリエステル導電性フィラメントである。
本発明（６）は、前記発明（３）の捲縮変形ポリエステル導電性フィラメントにおいて、
前記ポリエステル導電性フィラメントは、複合構造であり、
前記導電部分は前記非導電部分に埋め込まれ、かつ、前記導電部分の一部は前記ポリエステル導電性フィラメントの表面に露出している、
ことを特徴とする捲縮変形ポリエステル導電性フィラメントである。
本発明（７）は、前記発明（３）の捲縮変形ポリエステル導電性フィラメントにおいて、
前記導電部分は、導電剤、加工助剤及びポリエステルキャリアで構成される、
ことを特徴とする捲縮変形ポリエステル導電性フィラメントである。
本発明（８）は、前記発明（７）の捲縮変形ポリエステル導電性フィラメントにおいて、
前記導電剤は、導電性カーボンブラックであり、前記導電性カーボンブラックの添加量は、前記導電部分の全質量を基準として、２０〜３５質量％である、
ことを特徴とする捲縮変形ポリエステル導電性フィラメントである。
本発明（９）は、前記発明（７）の捲縮変形ポリエステル導電性フィラメントにおいて、
前記導電剤は、カーボンナノチューブであり、前記カーボンナノチューブの添加量は、前記導電部分の全質量を基準として、５〜１５質量％である、
ことを特徴とする捲縮変形ポリエステル導電性フィラメントである。
本発明（１０）は、前記発明（７）の捲縮変形ポリエステル導電性フィラメントにおいて、
前記導電剤は、導電性カーボンブラックとカーボンナノチューブとで構成される複合導電剤であり、前記複合導電剤の添加量は、前記導電部分の全質量を基準として、１０〜２５質量％である、
ことを特徴とする捲縮変形ポリエステル導電性フィラメントである。
本発明（１１）は、前記発明（７）の捲縮変形ポリエステル導電性フィラメントにおいて、
前記導電剤は、淡色導電性金属酸化物であり、前記淡色導電性金属酸化物の添加量は、前記導電部分の全質量を基準として、５０〜８０質量％である、
ことを特徴とする捲縮変形ポリエステル導電性フィラメントである。
本発明（１２）は、前記発明（１０）の捲縮変形ポリエステル導電性フィラメントにおいて、
前記複合導電剤において、前記導電性カーボンブラックと前記カーボンナノチューブとの質量比（前記導電性カーボンブラック：前記カーボンナノチューブ）が、１０：１〜１０：１０である、
ことを特徴とする捲縮変形ポリエステル導電性フィラメントである。
本発明（１３）は、捲縮変形ポリエステル導電性フィラメントの製造方法であって、
ポリエステル導電性フィラメントに対して、加熱可塑化、冷却、仮撚、成型、メッシュ掛け、給油、巻取の工程を当該順序で実施し、捲縮変形ポリエステル導電性フィラメントを製造し、
上記工程では、加熱可塑化温度が１４０〜１９５℃であり、成型温度が２５〜１３５℃であり、延伸倍率が１．０５〜１．５であり、Ｄ／Ｙの数値が１．３〜２．５であり、巻取速度が１００〜８００ｍ／ｍｉｎである、
ことを特徴とする捲縮変形ポリエステル導電性フィラメントの製造方法である。
本発明（１４）は、帯電防止織物、輻射防止織物、繊維織物型センサ又はスマートウェア製品の製造用である、
ことを特徴とする捲縮変形ポリエステル導電性フィラメントである。
本発明（１５）は、前記発明（１４）の捲縮変形ポリエステル導電性フィラメントであって、
前記捲縮変形ポリエステル導電性フィラメントが、前記発明（１）〜（１２）のいずれか一つの捲縮変形ポリエステル導電性フィラメントである、
ことを特徴とする捲縮変形ポリエステル導電性フィラメントである。
本発明（１６）は、捲縮変形ポリエステル導電性フィラメントを含む、
ことを特徴とする帯電防止織物、輻射防止織物、繊維織物型センサ又はスマートウェア製品である。
本発明（１７）は、前記捲縮変形ポリエステル導電性フィラメントが、前記発明（１）〜（１２）のいずれか一つの捲縮変形ポリエステル導電性フィラメントである、
ことを特徴とする帯電防止織物、輻射防止織物、繊維織物型センサ又はスマートウェア製品である。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は以下の有益な効果を有する。
（１）捲縮変形処理されたポリエステル導電性フィラメントは、ポリエステル低弾性糸やポリエステル綿混紡糸や綿糸と交撚、二重撚加工を行う場合、抱合力が高くなる。このため、パイル糸や耳糸等が現れて後続の製織に影響を与えることはない。
（２）捲縮変形加工過程において、導電性繊維の導電部分は更に加熱可塑化され導電構造の連続性がよりよくなる結果、導電性能が向上される。このため、より高い導電性が要求されることに応用することができる。
（３）捲縮変形処理されたポリエステル導電性フィラメントを用いて直接的に製織加工を行なって製造された織物は、もともとの優れた導電性を維持するとともに、風合いは柔軟性がよく、着用性が快適である。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】図１は、捲縮変形ポリエステル導電性フィラメントの芯鞘構造の概略図である。ここで、鞘層は導電部分である。
【図２】図２は、捲縮変形ポリエステル導電性フィラメントの複合構造の概略図である。ここで、導電部分は非導電部分に埋め込まれ、かつ、導電部分の一部はポリエステル導電性フィラメントの表面に露出している。
【図３】図３は、捲縮変形ポリエステル導電性フィラメントの製造装置（弾性付与装置）の概念図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、具体的な図面及び実施例を参照しながら、本発明を更に説明する。但し、本発明は、以下に限定されるものではない。尚、これらの図面はいずれも簡素化された見取図で、本発明の基本構造を説明する図面の為、本発明に関する構成だけを示している。
【００１４】
≪捲縮変形ポリエステル導電性フィラメント≫
本発明は、捲縮変形ポリエステル導電性フィラメントであって、ポリエステル導電性フィラメントに対して捲縮変形加工処理を行って得られたフィラメントである。以下、当該フィラメントの物性について説明する。
【００１５】
＜物性＞
（捲縮収縮率）
捲縮変形ポリエステル導電性フィラメントは、捲縮収縮率が１５〜６０％である。ここで、「捲縮収縮率」は、以下の意義を有する。
2020190036.tif 000002
【００１６】
（捲縮安定度）
捲縮変形ポリエステル導電性フィラメントは、捲縮安定度が４０〜９０％である。ここで、「捲縮安定度」は、以下の意義を有する。
2020190036.tif 000003
【００１７】
（単糸繊度）
捲縮変形ポリエステル導電性フィラメントは、単糸繊度が１．５〜６ｄｔｅｘであることが好適である。
【００１８】
（破断強度）
捲縮変形ポリエステル導電性フィラメントは、破断強度が２．０〜３．５ｃＮ／ｄｔｅｘであることが好適である。ここで、「破断強度」は、以下の意義を有する。
2020190036.tif 000004
【００１９】
（破断伸長率）
捲縮変形ポリエステル導電性フィラメントは、破断伸長率が１５〜４５％であることが好適である。ここで、「破断伸長率」は、以下の意義を有する。
2020190036.tif 000005
【００２０】
（電気抵抗率）
捲縮変形ポリエステル導電性フィラメントは、電気抵抗率が１００〜１０２Ω・ｃｍであり、表面抵抗が１０２〜１０５Ωであることが好適である。ここで、電気抵抗率は、ＪＩＳ  Ｋ７１９４（導電性プラスチックの４探針法による抵抗率試験方法）により測定された値である。尚、本発明の捲縮変形ポリエステル導電性フィラメントを用いると、洗浄による抵抗増加量（当該フィラメントを用いて得られた織物について、未洗浄時の抵抗に対する１００回洗浄した後の抵抗の増加量）を１０１より小さくすることが可能である。
【００２１】
≪捲縮変形ポリエステル導電性フィラメントの製造方法≫
本発明に係る捲縮変形ポリエステル導電性フィラメントは、例えば、ポリエステル導電性フィラメントに対して、加熱可塑化、冷却、仮撚、成型、メッシュ掛け、給油、巻取の各工程を順に行うことにより得られる。以下、原料及びプロセスについて詳述する。
【００２２】
＜原料＞
本発明の捲縮変形加工に使用される、溶融複合紡糸プロセスで製造されたポリエステル導電性フィラメントは、導電部分及び非導電部分という二つの部分で構成される。尚、導電部分は、導電性フィラメントの総質量の１０〜４０質量％を占めることが好適である。ここで、非導電部分は繊維形成ポリエステルポリマーであり、好適には、導電部分は繊維形成ポリエステルポリマー、導電剤及び助剤で構成される。導電部分及び非導電部分を複合紡糸製造設備で加工して、複合構造のポリエステル導電性フィラメントが得られる。以下、各原料を詳述する。
【００２３】
（導電剤）
導電剤としては、特に限定されないが、好適には、導電性カーボンブラック、カーボンナノチューブ又はそれらの複合材、導電性金属酸化物粉体である。これらの導電剤は、単独で又は適宜組み合わせて用いることができる。
【００２４】
（繊維形成ポリエステルポリマー）
繊維形成ポリエステルポリマーとしては、特に限定されないが、芳香族ポリエステル樹脂｛例えば、ポリアルキレンアリレート樹脂、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリプロピレンテレフタレート（ＰＴＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）｝、ポリアリレートのような全芳香族ポリエステル樹脂、脂肪族ポリエステル樹脂（例えば、脂肪族ポリエステル及びその共重合体で、例えば、ポリ乳酸、ポリエチレンサクシネート、ポリブチレンサクシネート、ポリブチレンアジペート、ヒドロキシブチレート-ヒドロキシバリレート共重合体、又はポリカプロラクトンなど）を含む。これらの繊維形成ポリマーは、単独で又は適宜組み合わせて用いることができる。
【００２５】
（助剤）
助剤としては、例えば、カップリング剤、分散剤、酸化防止剤、潤滑剤を挙げることができる。ここで、カップリング剤としては、例えば、アルミネートカップリング剤、チタネートカップリング剤又はシランカップリング剤を挙げることができる。分散剤としては、例えば、ポリエステルワックス分散剤を挙げることができる。酸化防止剤としては、例えば、酸化防止剤１０１０又は／及び酸化防止剤ＤＬＴＰを挙げることができる。潤滑剤としては、例えば、ステアリン酸マグネシウム又はステアリン酸亜鉛を挙げることができる。
【００２６】
＜プロセス＞
｛導電性母粒子製造工程（１）｝
導電性母粒子は、例えば、導電剤又は複合導電剤、助剤及び繊維形成ポリマーのスライスを予備混練した後、二軸スクリュー溶融ブレンド、押出、水冷、切断によって製造可能である。ここで、導電剤としては、繊維が黒色である場合、導電剤が導電性カーボンブラックであって、添加量が好適には２０〜３５質量％である；又は、カーボンナノチューブであって、添加量が好適には５〜１５質量％である；又は、導電性カーボンブラック及びカーボンナノチューブで構成される複合導電剤であって、添加量が好適には１０〜２５質量％である。繊維が淡色乃至白色である場合、導電剤が淡色導電性金属酸化物（例えば、アンチモンドープ酸化チタン導電性粉体）であって、添加量が好適には５０〜８０質量％である。導電性母粒子は、予め乾燥されておき、水分含有率が１００ｐｐｍ以下に制御される。
【００２７】
導電性微粒子製造工程（１）において、混練の温度は例えば８０℃〜１５０℃であり、時間は例えば３０〜１２０ｍｉｎである。二軸スクリュー溶融ブレンド・押出の温度は、繊維形成ポリマーの融点によって確定される。例えば、融点が２２０℃のポリエステルポリマーに対して、１番目の領域が８０〜１００℃に設定され、２番目の領域が２００℃に設定され、３番目の領域から押出口までの各領域の温度が２５０〜２７０℃であるように温度が設定される。また、スクリューのアスペクト比は、例えば１：２５〜１：５０である。
【００２８】
｛複合紡糸工程（２）｝
複合紡糸（導電性フィラメント）は、繊維形成ポリマースライスと導電性母粒子とをそれぞれスクリュー押出機で溶融搬送し、計量ポンプで計量して、複合型紡出口金プレートの各紡出口金に分配し、紡出口金から吐出し、最後にサイドブローによって冷却、凝固、延伸、給油、ワイヤガイド、巻取を行うことにより製造可能である。ここで、用いられた非導電性部分のスライスは、予め乾燥させておき、水分含有率が５０ｐｐｍ以下に制御される。乾燥過程には、流動床乾燥、ドラム乾燥、窒素雰囲気で連続的に乾燥することなどが用いられる。
【００２９】
複合紡糸工程（２）において、紡糸過程におけるスクリュー押出ユニットの温度は、ポリマーを正常に溶融させて輸送し、かつ一定の見掛け粘度に達するように設定すればよい。ここで、特に留意すべき事は、複合紡糸の製造において、二種類の紡糸溶融体の見掛け粘度を近づけることである。このことは、紡糸の正常な進行にとって極めて重要であり、異なる繊維形成ポリマーに対して細かくプロセス模索を行って確定すべきである。工程（２）において、糸条を冷却する媒体のプロセスパラメータは、サイドブローの風圧、風速、風温度及び風湿度を含む。延伸巻取速度は、一般的に２０００〜５０００ｍ／ｍｉｎであり、延伸はヒートボックス又はヒートローラで行うことができる。
【００３０】
ここで、典型的なカーボンブラック型ポリエステル導電性フィラメントの性能指標としては、（１）単糸繊度が５．５ｄｔｅｘである；（２）破断強度が２．５ｃＮ／ｄｔｅｘである；（３）破断伸長率が５５％である；（４）電気抵抗率が７５Ω・ｃｍである；（５）表面抵抗が１０４Ωである。
【００３１】
｛捲縮変形加工工程（３）｝
捲縮変形加工工程（３）は、弾性付与装置を用いて、前記導電性フィラメントに対して捲縮変形加工処理を行う工程である。
【００３２】
（弾性付与装置）
ここで、まず、図３を参照しながら、弾性付与装置を詳述する。弾性付与装置は、引張変形エリア、成型エリア、巻取りエリアからなる。プロセス流れは、原糸クレードル→原糸アーム→セパレータ→糸押さえシート→解舒中心→原糸管入口側糸案内装置→糸案内管→糸せん断装置→セパレート装置→第１のローラ（ＦＲ１）糸寄せ装置→第１のローラ（ＦＲ１）→ローラアーム→鋼ローラ→ゴムローラ→糸掛けロッド→固定型糸案内装置→撚り止め装置→防振型糸案内装置→ヒートボックス入口側糸案内装置→ヒートボックス出口側糸案内装置→第１のヒートボックス（Ｈ１）→冷却板入口側糸案内装置→冷却板（ＣＰ）→冷却板出口側糸案内装置→仮撚機（ＦＴ）→張力糸案内装置→張力感知装置→第２のローラ（ＦＲ２）糸寄せ装置→第２のローラ（ＦＲ２）→第２のヒートボックス（Ｈ２）→第３のローラ（ＦＲ３）→メッシュノズル→セパレートロッド→糸感知装置（センサー装置）→上部オイリングローラ→オイリングローラ上下糸案内装置→セパレート装置→セパレートロッド→原点スイッチ→トラバースカバー板→兎頭状部材→糸掻きアーム→糸送りアーム→糸尾押さえアーム→吸引ノズル→黒棒→チャック→紙管クレードル→巻回成形装置、である。簡略化されたプロセス流れは、ＰＯＹ原糸→糸せん断装置→第１のローラ（ＦＲ１）→糸掛けロッド→撚り止め装置→変形ヒートボックス（Ｈ１）→冷却板（ＣＰ）→仮撚機（ＦＴ）→第２のローラ（ＦＲ２）→成型ヒートボックス（Ｈ２）→（メッシュノズル）→第３のローラ（ＦＲ３）→オイリング→巻取ローラ（ＦＲ４）→巻取→分級検査→包装入庫、である。以下に、特に重要な要素について詳述する。
【００３３】
・フィードローラ
フィードローラは、糸条の搬送を実現するためのものである。第１のローラ（ＦＲ１）は給糸側のローラである。その構造は、フィードローラ及びエプロンの組成方式と、フィードローラ及びゴムローラの組成方式との２種類ある。エプロンの利点は、接触面積が大きく、把持力が大きく、軸受の摩耗を低減することができ、その欠点は、損傷しやすいことである。一方、ゴムローラの利点は、耐摩耗性が良く、かつ複数回使用可能であり、その欠点は、把持力が不足であり、ローラを巻き回すことで補う必要がある。好適な装置は、フィードローラ及びゴムローラからなり、ＦＲ２を２周巻き回すことが必須であり、デニールが小さいものを加工する際にＦＲ１を更に２周巻き回す（糸寄せ間隔が通常５〜１０ｍｍである）ことで張力不足を補う必要がある。糸条が第１のローラを通過して糸掛けロッドに到達し、糸掛けロッドの頂部に撚り止め装置がある。その目的は、糸条を第１のヒートボックスの頂部に固定し、糸の撚り逃がし又は解撚を防止することである。フィードローラの前のトラバースガイドの目的は、糸条のローラに対する集中摩耗を避け、エプロン（又は押圧ローラ）の使用寿命を延長することである。弾性糸の製造時、糸寄せ間隔は通常５〜１０ｍｍである。糸寄せ位置がずれる場合、糸条がフィードエプロン（又は押圧ローラ）における所定範囲内で走行することを保証できないため、糸条が所定プロセスの要求に従って加工されることを保証できない。例えば、第１、第２のローラの前のトラバースガイドの位置がずれると、糸条を正常に延伸することを保証できず、絡み合いが発生してしまう。
・第１のヒータ
第１のヒータＨ１は、変形ヒートボックスとも称され、接触型加熱方式であり、例えば、１０００Ｍ型のものは長さが２．５ｍであり、Ｖ型のものは長さが２．０ｍである。その目的は、糸条を可塑化状態となるように加熱し、引張変形応力を低下させ、引張による変形をより容易にすることである。それがビフェニル蒸気の真空封止及び電気加熱によって複合加熱される。
・冷却板
冷却板の目的は、繊維の加撚後の捲縮構造を固定することである。冷却が不良（又は不均一）であれば、繊維が加撚の過程において形成した捲縮構造は不均一となり、更に染色均一性に影響が及ぼされ、変退色等を招く。 弾性付与装置において、糸条の冷却が冷却板で行われる。
・仮撚機
仮撚機の目的は、機械的捩り応力を発生させて、変形加工を容易にすることである。それが弾性付与装置の肝心なものである。摩擦ディスクの方向転換によって糸条を加撚及び解撚して１つの仮撚を形成する（好適には「Ｚ」撚り）。摩擦ディスクとしては、一般に、軟質ディスク（ポリウレタンＰＵディスク等）及び硬質ディスク（セラミックスディスク、砂ディスク等）に分けられる。軟質ディスクは、摩擦係数が高く、表面が柔軟であり、糸条への損傷が小さく、「霜降り」が少ないが、使用寿命が短くてコストが高い。一方、硬質ディスクは軟質ディスクと逆である。
・第２のローラ（中間ローラ）
中間ローラの速度が、通常、いわゆる加工速度である。糸の撚り逃がしを防止するように、中間ローラのエプロンクレードルの把持力が強いことが要求される。
・第２のヒータ
第２のヒータは、成型ヒートボックスとも称され、非接触型である。その主な目的は、変形糸の内部応力を取り除き、繊維の寸法安定性を高めることである。第２のヒートボックスの温度が向上させると、製品繊維の捲縮率（弾性）が低下し、沸水収縮率が低下し、寸法安定性が向上し、同時に、糸の残留トルクが小さくなる。
・第３のローラ
エプロンの把持に対する要求は相対的に高いが、Ｗ２、Ｗ１に比べて要求が低い。その作用は、ＯＦ２（すなわち、成型オーバーフィード）を形成して相対的に緩み状態での成型を行い、変形における内部応力の大部分を取り除き、かさ高性を適当にし、弾性を適当にし、沸水収縮率を正常にし、優れた寸法安定性が得られることが好ましい。第２のローラＡと第３のローラとの間のオーバーフィード比は、すなわち、成型オーバーフィードであり、主に糸条を相対的に緩み状態で成型するように制御する。
・オイリングローラ
オイリングローラの目的は、主に低弾性糸に油剤を適宜付与することである。その作用は、繊維の集束性を高め、繊維の平滑性を増加させ、繊維の帯電防止性を改善し、後段階製織の要求を満足することである。尚、油剤付与率は、付与される油剤の量の、繊維総重量に占める割合であり、一般的に２％程度である。油剤付与率は、オイリングローラの回転速度にも影響する。
・断糸検出装置、糸せん断装置
弾性付与装置における断糸検出装置は、糸切れ感知装置又はセンサとも称され、糸せん断装置（糸切断装置とも称される）と自動的に連携動作するものである。糸条の走行過程において断糸が発生した場合、断糸検出装置により感知され、その後、電子信号で糸せん断装置の動作をトリガし、断糸スピンドルでの糸条をローラに供給する前に切断して、糸条がローラに絡むのを防ぐ。
・サクション装置
サクション装置の目的は、糸掛け、玉揚げ及び糸の剥離を補助するためである。
・煙吸収装置
煙吸収装置は、第１のヒートボックスの出口に取り付けられる。その目的は、糸条を第１のヒートボックス中で加熱して生成した各種の気体揮発物を吸収して、ヒートボックスのスケーリングを防止するためである。  
【００３４】
（プロセス条件）
プロセス条件は、主に、加工速度（ＹＳ）、延伸比（ＤＲ）、速度比（Ｄ／Ｙ，摩擦ディスクの表面速度と、糸条が仮撚機から離れる速度との比）、Ｋ値（解撚張力と加撚張力との比の値）、及び３つのオーバーフィードＯＦ２％、ＯＦ２Ａ％、ＯＦ３％、並びに２つのヒートボックスの温度、つまり第１のヒートボックスの温度（Ｈ１）、第２のヒートボックスの温度（Ｈ２）である。
・温度（Ｈ１，Ｈ２）及び冷却板
第１ヒートボックスの温度は、繊維の変形温度である。当該温度にて繊維を可塑化させると共に、繊維の粘着を発生させないように設定することが要求される。第２ヒートボックスは、成型ヒートボックスとも呼ばれ、非接触型で空気によって加熱するものであり、一般的に熱媒によって加熱し、仮撚された糸条を成型するために用いられる。温度が高ければ糸条の捲縮率（弾性）を低下させることにもなる。より詳細には、例えば、第１のヒートボックスの温度は、１６０℃〜１８５℃程度である。また、ビフェニル蒸気の真空封止及び電気加熱によって複合加熱される。また、成型エリアは、主に第２のヒートボックスであり、成型ヒートボックスとも称される。非接触型で空気によって加熱するものであり、熱媒により加熱し、その温度は例えば１４０℃程度である（第１のヒートボックス温度よりも３０℃程度低い）。第２のヒートボックスの目的は、加工後の糸条を成型することであるので、第２のヒートボックスの温度が向上すると、糸条の捲縮率（弾性）が低下し、沸水収縮率が低下する。したがって、高弾性糸の加工時に第２のヒートボックス温度をオフにすればよい。また、第１のヒートボックスの下方に冷却板があり、それが主に糸条の熱変形を固定し、その熱可塑性を低下させて、糸条に一定の剛性を有させ、撚りの伝達をより有利とする。冷却が不良（又は不均一）であれば、繊維が仮撚の過程において形成した捲縮構造が不均一となり、更に染色均一性に影響が及ぼされ、変退色等を招く。例えば、金属板・空気による冷却方法で糸を８０℃に冷却し、冷却板の長さを１．５ｍとする。
・延伸比及び速度（オーバーフィード率）
延伸比は、第２のローラと第１のローラとの速度比（ＤＲ＝ＦＲ２／ＦＲ１）である。一般的に、算出延伸比は、原糸の繊度／加工後の糸の繊度であり、臨界延伸を考慮する要素の１つであり、実際延伸比≦算出延伸比＊１．１である。延伸比の増加に従い、糸条の強度が増加し、伸長率が低下する。しかしながら、延伸比が低いと、仮撚機の下方において撚りが全部解除できず、繊維がくっ付いて収縮点を形成する可能性があり、他方、延伸比が高すぎると、仮撚機の下方にある糸条が緩み状態となり、張力が大きすぎると毛羽を形成しやすい。したがって、延伸比の設定時に強度、伸長率の指標を考慮する他に、更に張力の変化状況に注意を払い、このようにして毛羽も収縮点も少なくすべきである。
また、加工速度は第２のローラの速度である。一般的に、加工速度は、臨界速度よりも１５％〜２０％低い。好適には、速度が３００〜７５０ｍ／ｍｉｎ程度である。加工速度が大きければ、糸条の仮撚張力が大きくなり、糸条と摩擦ディスクとの接触圧力が大きくなり、糸ディスク間のスリップが小さくなり、捲縮率及び捲縮安定性が大きいが、毛羽が発生することとなる。加工速度に関連する３つのオーバーフィードは、ＯＦ２％、ＯＦ２Ａ％、ＯＦ３％である。すなわち、ＯＦ２％（成型オーバーフィード）、ＯＦ２Ａ％及びＯＦ３％（巻取オーバーフィード）である。オーバーフィード率は、糸の強度、伸長率及び伸縮率に影響を及ぼす。ＯＦ２％は、第２のヒートボックス内の張力を調節して、熱成型の効果を制御し、糸条のかさ高性に影響を及ぼすものであるが、この比の値を高くし過ぎると、糸条がＦＲ２ローラから出た後の振れを引き起こし、糸条にループ緩み及び色ムラ等の不良が発生することがあり、その公式がＯＦ２％＝（ＦＲ２Ａ−ＦＲ３）＊１００／ＦＲ２Ａである。ＯＦ３は、主に巻取張力を調節して、パッケージ成形の良し悪しを決定するものであり、その公式がＯＦ３％＝（ＦＲ２Ａ−ＷＲ）＊１００／ＦＲ２Ａである。ＯＦ２Ａ％は、メッシュ気圧の張力を制御するものであり、ＦＲ２とＦＲ２Ａとの間に１つのメッシュノズルがあるので、この張力はメッシュ数の多少に直接影響を及ぼす。
・Ｋ値及びＤ／Ｙ比
Ｄ／Ｙ比は、摩擦ディスクの表面速度と糸条が仮撚機から離れる速度との比である（摩擦ディスク速度／ＦＲ２）。一定の範囲内で、Ｄ／Ｙ比の変化は、繊維の捲縮率、捲縮安定性、強度、伸長率などの物理的指標にほぼ影響を与えなく、加工における仮撚機の前後の張力に関係する。仮撚の前の張力はＴ１（加撚張力）で表され、仮撚の後の張力はＴ２（解撚張力）で表される。糸速度が一定に保持されている場合、撚りディスクの表面速度をのみ増加させると、解撚張力が低下してしまう。即ち、Ｄ／Ｙが増加すると、Ｔ１＞Ｔ２となり、収縮点が発生する一方、Ｄ／Ｙが低下すると、Ｔ１＜Ｔ２となってしまうため、毛羽が発生する。このため、Ｄ／Ｙの数値は、好適には１．３〜２．５に制御され、この範囲内で、Ｄ／Ｙ比の変化に従い、低弾性糸の捲縮性能及び強度等の物理的指標がほぼ変わらず、安定的に生産することに有利である。
【００３５】
本発明のカーボンブラック型複合構造の導電性繊維の捲縮変形加工処理に対して、ほぼ最適化されたプロセスパラメータとしては、加熱可塑化の温度が１４０〜１９５℃であり、成型温度が２５〜１３５℃であり、延伸倍率が１．０５〜１．５であり、Ｄ／Ｙの数値が１．３〜２．５であり、巻取速度が１００〜８００ｍ／ｍｉｎである。
【００３６】
≪捲縮変形ポリエステル導電性フィラメントの用途≫
捲縮変形ポリエステル導電性フィラメントを用いると繊維結合体を得ることができる。ここで、「繊維結合体」は、織物（例えば、織布や不織布）を指すだけでなく、このような織物を含む成形体、並びに３Ｄファイバー成形体のことも指している。
【００３７】
そして、本発明の捲縮変形ポリエステル導電性フィラメントは、優れた導電性及び柔軟性を有し、スマートウェア織物及び繊維型センサの製造に用いることができる。本発明の捲縮変形ポリエステル導電性フィラメントは、抵抗値が低く、優れた電磁波及び磁気遮蔽性を有し、輻射防止服装の製造に応用することができる。本発明の前記捲縮変形導電性フィラメントは、より優れた後製織性能を有し、導電性フィラメント、双糸（撚り合わせた）糸｛二重撚糸（又はヤーン）｝、マルチフィラメント及び複合撚糸を製造することに用いることができる。
【００３８】
別の観点から検証すると、本発明の捲縮変形ポリエステル導電性フィラメントの用途は、大まかに二種類ある。一つは、それを原料として直接的に織布又は不織布材料を製造することである。もう一つは、捲縮変形ポリエステル導電性フィラメントと非導電性繊維の原料繊維とを交撚して再製織することにより、繊維機能材料体を製造することである。本発明の捲縮変形ポリエステル導電性フィラメントを含めて、帯電防止織物、輻射防止織物、繊維織物型センサ、スマートウェアを製造することは、いずれも本発明の請求の範囲にある。
【００３９】
≪産業上の利用可能性≫
本発明は、複合紡糸プロセスを用いて製造された導電性繊維原糸に対して捲縮変形処理を行う技術である。本発明の捲縮変形ポリエステル導電性フィラメント、導電性複合糸及びそれを用いて製造された製品は、例えば、優れた導電性、発熱性、帯電防止性、電磁波及び磁気遮蔽性、並びに熱伝導性といった特性を有する。更に、優れた加工性及び快適な着用性をも有する。また、本発明の捲縮変形ポリエステル導電性フィラメント、導電性複合糸及びそれを更に用いて製造される製品は、上記の各特性の優れた耐久性を有し、そして、例えば、優れた柔軟性、触感（又は質感）、取扱性、加工性といった特性も有する。よって、上記の特性をできる限り活用することで、本発明の捲縮変形ポリエステル導電性フィラメント、導電性複合糸及びその製品は、例えば、帯電防止性や電磁波及び磁力に対する遮蔽性を有する衣料用途（例えば、作業服や制服）、室内装飾用途（例えば、カーテン、カーペット、壁面コーティング材料、スペーサー）、バッグフィルタ、機器用カバー、複写機用ブラシ、電磁波シールド産業材料など、各種の用途に有効に応用することができる。また、本発明の製造方法によれば、捲縮変形ポリエステル導電性フィラメント、導電性複合糸及びそれを更に用いた製品を円滑に製造することができる。即ち、例えば、柔らかくふっくらとした効果が人体にあたえられるので、（１）安神催眠（２）血液循環の改善（３）静電気防止（４）除塵フィルター、（５）海水養殖（６）淡水養殖（７）水分や空気の含まれたマイナスイオン製造（８）電気加熱（９）低圧導電線（１０）信号の伝導等の分野に応用することができる。また、この製造方法は、優れた実用性を有する。
【実施例】
【００４０】
＜製造例１＞カーボンブラック型ポリエステル導電性フィラメント（複合構造）の製造
以下に、一般的なカーボンブラック型ポリエステル導電性フィラメント（複合構造）例を示す。以下の実施例に使用される複合構造は、本製造例１を参考に製造可能である。
カーボンブラック導電剤６ｋｇ、アルミネートカップリング剤１５０ｇ、ポリエステルワックス分散剤６００ｇ、１０１０とＤＬＴＰとの混合酸化防止剤２０ｇ、ステアリン酸マグネシウム  １５０ｇ、及びＰＴＴポリエステルチップ１３．１ｋｇを予備混練した（混練温度が１２０℃、混練時間が６０ｍｉｎ）。その後、二軸スクリュー押出機による溶融・ブレンドによって、カーボンブラック導電剤の含有量が３０ｗｔ％の導電性母粒子を得、十分に乾燥させた。
そして、乾燥した非導電性部分ＰＴＴチップ８０ｋｇ及び上記の導電性母粒子をそれぞれスクリュー押出機により溶融して、溶湯を輸送した。溶湯はそれぞれ計量ポンプにより精確に計量された後、一定の割合で（繊維全重量に対して導電性部分が２０ｗｔ％となるように）内嵌外導三翼形複合紡糸装置に入れて混合し、糸吐出孔から射出し、溶湯細流を形成した。この溶湯細流が冷却風により冷却され、凝固して生糸となった（側面送風の風圧８０Ｐａ、風速が．８ｍ／ｓ、風温度１５℃、風湿度６５％）。冷却後、糸束に対し、糸案内装置を介して専用の油剤を付着させた。その後、通路を通過して巻取工程に到達させ、上下の糸案内ディスクにより走行方向を変え、張力調節した後、巻取機に入って糸ケーキとなるように巻き取った（ドラフト巻取速度が３８００ｍ／ｍｉｎ）。その結果、１６０Ｄ／３２ｆの内嵌外導三翼形ポリエステル導電性繊維が得られた（導電性部分が２０ｗｔ％、導電性カーボンブラックが繊維全量の６ｗｔ％、高抵抗計により測定された抵抗が４×１０５Ω／ｃｍ、抵抗率が６０Ω・ｃｍ）。上記内嵌外導三翼形ポリエステル導電性繊維は複合構造であり、カーボンブラック導電性部分及び非導電性部分を含み、カーボンブラック導電性部分は、３つの翼を有し（三つ葉型）、翼形の局部が非導電性部分の表面に露出していた。
【００４１】
＜製造例２＞カーボンブラック型ポリエステル導電性フィラメント（芯鞘構造）の製造  
以下に、一般的なカーボンブラック型ポリエステル導電性フィラメント（芯鞘構造）例を示す。以下の実施例に使用される芯鞘構造は、本製造例１を参考に製造可能である。
カーボンブラック導電剤５．５ｋｇ、チタネートカップリング剤１５０ｇ、ポリエステルワックス分散剤６００ｇ、１０１０とＤＬＴＰとの混合酸化防止剤２０ｇ、ステアリン酸マグネシウム１５０ｇ、及びＰＢＴポリエステルチップ１３．６ｋｇを予備混練した（混練温度１２０℃、混練時間６０ｍｉｎ）。その後、二軸スクリュー押出機による溶融・ブレンドによって、カーボンブラック導電剤の含有量が２７．５ｗｔ％の導電性母粒子を得、十分に乾燥させた。
そして、乾燥した非導電性部分ＰＥＴチップ８０ｋｇ及び上記の導電性母粒子をそれぞれスクリュー押出機により溶融して、溶湯を輸送した。溶湯はそれぞれ計量ポンプにより精確に計量された後、一定の割合で（繊維全重量に対して導電性部分が２５ｗｔ％となるように）鞘芯型外導複合紡糸装置に入れて混合し、糸吐出孔から射出し、溶湯細流を形成した。ここで、複合紡糸ボックスの温度は２８９℃とした。溶湯細流が冷却風により冷却され、凝固して生糸となった（側面送風の風圧８０Ｐａ、風速０．８ｍ／ｓ、風温度１５℃、風湿度６５％）。冷却後、糸束に対し、糸案内装置を介して専用の油剤を付着させた。その後、通路を通過して巻取工程に到達させ、上下の糸案内ディスクにより走行方向を変え、張力調節した後、巻取機に入って糸ケーキとなるように巻き取った（ドラフト巻取速度３８００ｍ／ｍｉｎ）。その結果、１６０Ｄ／３２ｆの鞘芯外導ポリエステル導電性フィラメントが得られた（導電性部分が２０ｗｔ％、導電性カーボンブラックが繊維全量の６．９ｗｔ％、高抵抗計により測定された抵抗が３×１０５Ω／ｃｍであり、抵抗率が４０Ω・ｃｍ）。尚、当該フィラメントの鞘層がカーボンブラック導電性部分である。
【００４２】
＜実施例１＞捲縮ポリエステル導電性フィラメント（複合構造）の製造
（ポリエステル導電性フィラメント）
製造例１に記載の方法に準じ、まず、ポリエステル導電性フィラメントを製造した。得られたポリエステル導電性フィラメントは、複合構造（導電部分と非導電部分とを含み、導電部分が三つ葉型であり、非導電部分に埋め込まれた構造）である。ここで、当該フィラメントにおいては、繊度が１１０ｄｔｅｘ／３２ｆであり、破断強度が２．６ｃＮ／ｄｔｅｘであり、破断伸長率が７５％であり、高圧抵抗が５×１０６Ω／ｃｍであり、表面抵抗が１０５Ωであった。
（捲縮変形加工プロセスパラメータ）
捲縮変形加工プロセスパラメータとしては、第１ヒートボックス温度が１８０℃であり、延伸倍率が１．２であり、Ｄ／Ｙが１．８であり、第２ヒートボックス温度が１３０℃であり、摩擦ディスク組立形式が３―５―１であり、成型アンダーフィードが−７．５％であり、巻取アンダーフィードが−４．５％であり、加工速度が２８０ｍ／ｍｉｎであった。
（捲縮変形ポリエステル導電性フィラメント）
得られた捲縮変形ポリエステル導電性フィラメントの繊維指標としては、繊度が９２ｄｔｅｘ／３２ｆであり、破断強度が２．６ｃＮ／ｄｔｅｘであり、破断伸長率が２５％であり、捲縮収縮率が２２％であり、捲縮安定度が７０％であり、含油率が２．５％であり、沸水収縮率が４．５％であり、高圧抵抗が２×１０６Ω／ｃｍであり、表面抵抗が１０５Ωであった。
【００４３】
＜実施例２＞捲縮ポリエステル導電性フィラメント（芯鞘構造）の製造
（ポリエステル導電性フィラメント）
製造例２に記載の方法に準じ、まず、ポリエステル導電性フィラメントを製造した。得られたポリエステル導電性フィラメントは、カーボンブラック芯鞘型のポリエステル導電性繊維である。ここで、当該フィラメントにおいては、繊度が８６ｄｔｅｘ／１６ｆであり、破断強度が２．５ｃＮ／ｄｔｅｘであり、伸長率が６５％であり、高圧抵抗が１．５×１０６Ω／ｃｍであり、表面抵抗が１０３Ωであった。
（捲縮変形加工プロセスパラメータ）
捲縮変形プロセスパラメータとしては、第１ヒートボックス温度が１８０℃であり、延伸倍率が１．０５であり、Ｄ／Ｙが１．９であり、第２ヒートボックスが閉じられ（すなわち室温の約２５℃である）、摩擦ディスク組立形式は３―５―１であり、成型アンダーフィードが−６．８％であり、巻取アンダーフィードが-４．０％であり、加工速度が４５０ｍ／ｍｉｎであった。
（捲縮変形ポリエステル導電性フィラメント）
得られたカーボンブラック芯鞘型の捲縮変形ポリエステル導電性フィラメントの繊維指標としては、繊度が７８ｄｔｅｘ／１６ｆであり、破断強度が２．９ｃＮ／ｄｔｅｘであり、破断伸長率が２８％であり、捲縮収縮率が４５％であり、捲縮安定度が６８％であり、含油率が３．０％であり、沸水収縮率が６．５％であり、高圧抵抗が８．５×１０５Ω／ｃｍであり、表面抵抗が１０３Ωであった。
【００４４】
＜実施例３＞低トルク又は無トルクの撚り捲縮変形ポリエステル導電性フィラメントの加工
（ポリエステル導電性フィラメント）
製造例２に記載の方法に準じ、まず、ポリエステル導電性フィラメントを製造した。ポリエステル導電性フィラメントは、カーボンブラック芯鞘型ポリエステル導電性繊維である。ここで、当該フィラメントにおいては、繊度が８６ｄｔｅｘ／１６ｆであり、破断強度が２．５ｃＮ／ｄｔｅｘであり、伸長率が６５％であり、高圧抵抗が１．５×１０６Ω／ｃｍであり、表面抵抗が１０３Ωであった。
（捲縮変形加工プロセスパラメータ）
捲縮変形プロセスパラメータとしては、第１ヒートボックス温度が１７０℃であり、延伸倍率が１．２であり、Ｄ／Ｙが１．９であり、２本の導電性フィラメントがそれぞれＺ撚り方向とＳ撚り方向の仮撚器を通じて合流し、第２ヒートボックスが閉じられ（すなわち室温の約２５℃である）、成型アンダーフィードが−６．８％であり、巻取アンダーフィードが-３．１％であり、加工速度が４５０ｍ／ｍｉｎであった。
（捲縮変形ポリエステル導電性フィラメント）
得られたカーボンブラック芯鞘型の捲縮変形ポリエステル導電性フィラメントの繊維指標としては、繊度が１４５ｄｔｅｘ／３２ｆであり、破断強度が３．１ｃＮ／ｄｔｅｘであり、破断伸長率が２８％であり、捲縮収縮率が４５％であり、捲縮安定度が７５％であり、含油率が３．０％であり、沸水収縮率が６．５％であり、高圧抵抗が８．５×１０５Ω／ｃｍであり、表面抵抗が１０３Ωであり、トルクはほぼなかった。
【００４５】
＜実施例４＞捲縮変形ポリエステル導電性フィラメントとポリエステル綿混紡糸との交撚-二重撚加工
合撚糸原料として、２０Ｄ／４ｆの捲縮変形ポリエステル導電性フィラメントと、撚り数が１１００である４５ｓポリエステル綿混紡糸と、を用いた。そして、これら２種類の原料を二重撚糸機で二重撚し、撚数を６８０に設定し、２０Ｄ／４ｆ＋４５ｓのポリエステル綿混紡の導電性フィラメントを得た。この結果、ボビンにパイル糸が現れず、導電性能が影響を受けず、優れた効果が確認された。
【００４６】
＜実施例５＞捲縮変形ポリエステル導電性フィラメントの靴下
実施例２で得られたカーボンブラック芯鞘型の捲縮変形ポリエステル導電性フィラメントを用いて、靴下編機によって５０ｃｍの靴下を織った。外観から分かるように、織物がまとまって美しく、風合いが柔らかく、表面抵抗計の計測結果が１０３Ωと表示された。水及び洗剤で５０回洗浄すると、表面抵抗はやや低下しただけであり、１０３〜４Ωとなるに留まった。
【００４７】
＜比較例１＞導電性繊維とポリエステル綿混紡糸との交撚―二重撚加工
合撚糸原料として、本発明品では無い市販の２０Ｄ／４ｆポリエステル導電性フィラメントという導電性繊維と、撚り数が１１００である４５ｓポリエステル綿混紡糸と、を使用した。そして、これら二種類の原料を二重撚糸機で二重撚し、撚数を６８０に設定し、２０Ｄ／４ｆ＋４５ｓのポリエステル綿混紡の導電性フィラメントを得た。この結果、ボビンにパイル糸が現れやすく、理想的な効果が得られなかった。
【００４８】
＜比較例２＞導電性繊維の靴下
本発明品では無い市販の８３ｄｔｅｘ／１６ｆの導電性繊維原糸を用い、靴下編機によって５０ｃｍの靴下を織った。外観から分かるように、織物が粗く、風合いが硬く、表面抵抗計の計測結果が１０３Ωと表示された。水及び洗剤で５０回洗浄すると、表面抵抗は著しく低下し、１０４〜５Ωとなった。
【００４９】
上記本発明の理想的な実施例に基づき、説明の内容を通じ、当業者は本発明の技術的思想を外さない範囲内で、多様な変更及び修正を行うことができる。本発明の技術的範囲は、明細書の内容に限らず、特許請求の範囲によって技術的範囲を確定しなければならない。
【符号の説明】
【００５０】
１  導電部分
２  非導電部分
【図１】
2020190036.tif 000006
【図２】
2020190036.tif 000007
【図３】
2020190036.tif 000008