(57)【要約】【課題】本発明の目的は、枚葉印刷機のデリバリーチェーンから印刷物に落下したパウダーの有無を判定し、パウダーの有無からデリバリーチェーンの自動洗浄の実施を判断することを可能とし、洗浄後の廃液の回収とデリバリーチェーンへの給油も可能とした、デリバリーチェーン自動洗浄システムを提供することである。【解決手段】枚葉印刷機のデリバリーチェーンから印刷物に落下したパウダーの有無が撮影可能な位置にカメラと、前記デリバリーチェーンから前記印刷物に落下した前記パウダーの有無を判定する演算装置と、前記デリバリーチェーンに向けて洗浄液を噴射する洗浄液噴射装置を有することを特徴とするデリバリーチェーン自動洗浄システム。【選択図】図４
2020007068.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
枚葉印刷機のデリバリーチェーンから印刷物に落下したパウダーの有無が撮影可能な位置にカメラと、該デリバリーチェーンから該印刷物に落下した該パウダーの有無を判定する演算装置と、該デリバリーチェーンに向けて洗浄液を噴射する洗浄液噴射装置と、を有することを特徴とするデリバリーチェーン自動洗浄システム。
【請求項２】
前記デリバリーチェーンの下部へ前記洗浄液の噴射により発生する前記パウダーと前記洗浄液からなる廃液を回収する洗浄廃液回収装置と、前記洗浄液噴射装置に隣接した位置に前記デリバリーチェーンにマシン油を給油する給油装置と、を有することを特徴とする請求項１記載のデリバリーチェーン自動洗浄システム。
【請求項３】
前記デリバリーチェーンに対し、少なくとも前記洗浄液噴射装置と前記洗浄廃液回収装置と前記給油装置が一組ずつ配置されることを特徴とする請求項２記載のデリバリーチェーン自動洗浄システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、オフセット印刷等の枚葉印刷機における印刷物のブロッキングを防止するためのパウダーの散布により、デリバリーチェーンに付着する余分なパウダーを自動的に洗浄するデリバリーチェーン自動洗浄システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、枚葉（平台）印刷機のデリバリー部においては、印刷物が一枚ずつパイル部で紙積み板に順次積載され、積載状態で印刷物を積み重ねることにより、先に積載された印刷物が後から順次排出されてくる印刷物の重量で圧縮荷重がかかるようになる。このため積載される印刷物のインキが次に積載される印刷物の裏面に転写される、いわゆる印刷物のブロッキング（裏移り）と呼ばれる印刷障害が発生する。
【０００３】
このブロッキング（裏移り）は、印刷物の価値を著しく低下させ、印刷クレームの大きな要因にもなっている。このため、印刷物の表面にブロッキングによる不具合を改善（防止）するためのブロッキング防止用パウダーがパウダースプレー装置からデリバリー部内で散布されるようにしてある。
【０００４】
このブロッキング防止用パウダーは、一般的にはデンプンやタルクの粒体で、粒径が７０μｍ以下、好ましくは１０〜３０μｍの範囲でなり、これがパウダースプレー装置によって散布され、デリバリー部内を走行する印刷物の表面に堆積される。
【０００５】
しかし、散布されて舞い上がったパウダーがデリバリーチェーンに付着すると、その付着したパウダーが枚葉印刷機の振動等で落下する、いわゆる「ぼた落ち」現象により、印刷物を汚す等の問題がある。従ってこの「ぼた落ち」を防止するため、定期的にデリバリーチェーンを人手によって洗浄するが、この洗浄に相当の時間を要し、人手とその作業時間に大きなロスが生じていた。
【０００６】
そこで、上記洗浄に要するロスを減少させるため、通常はこのパウダーの付着を少なくする方法として、散布したパウダーの余剰分を集塵するための集塵機を用い、その集塵力（吸引力）を高めてパウダーの付着量を減少させることができるが、その集塵力を高めることによって、逆に印刷物の印刷面へのパウダーが少なくなり過ぎ、目的の裏移り防止という主目的が薄れてしまう問題がある。そのため、印刷面へのパウダー散布量を最適に保持したまま、散布されて舞い上がったパウダーのみを集塵機によって集塵することは実質的に不可能であり、集塵により洗浄に要するロスはかなり減少させることができるが、まだ不十分なものであるため、人手による洗浄が不可欠なものであった。
【０００７】
上記集塵機を設けた方法の問題点を解消する方法として、枚葉印刷機のパウダースプレー装置付近に付着したパウダーを、印刷中もパウダースプレー装置の近傍に設けられた圧縮エアー等のブローエアーで強制的に吹き飛ばし、それを集塵機で集塵するパウダー自動清掃装置を備えたパウダースプレー装置及びその運転システムがある（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００５−２３８４５５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、上記の従来技術においては、枚葉印刷機の運転（印刷）中もブローエアーでパウダーを吹き飛ばすことで、デリバリーチェーンやパウダースプレー装置等に付着したパウダーは洗浄されるが、この吹き飛ばしによって飛散したパウダーが搬送されている印刷物への新たな「ぼた落ち」となってしまうという問題があった。特に、デリバリーチェーンに付着したパウダーは、デリバリーチェーンに潤滑性と防錆性を付与するために給油されているマシン油と混じり合うとブローエアーで容易に吹き飛ばすことが困難になるばかりか、当該パウダーにはマシン油が染み込んでいるので、印刷物をさらに著しく汚す遠因となっていた。
【００１０】
さらに、ブローエアーの圧力は、枚葉印刷機の運転（印刷）中と刷了後のランニング運転中（印刷物が搬送されず、空運転の状態）とで圧力に高低差はあるものの、運転中は常時エアーを使用するためにエアーのエネルギーコストが増加してしまうという問題があり、また、常時ブローエアーを吹き付けることで、搬送されている印刷物へもブローエアーが当たる可能性があるために、印刷物の表面に散布されたパウダーを除去してしまうという問題があった。
【００１１】
本発明の目的は、枚葉印刷機のデリバリーチェーンから印刷物に落下したパウダーの有無を判定し、パウダーの有無からデリバリーチェーンの自動洗浄の実施を判断することを可能とし、洗浄後の廃液の回収とデリバリーチェーンへの給油も可能とした、デリバリーチェーン自動洗浄システムを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明において上記課題は、（１）枚葉印刷機のデリバリーチェーンから印刷物に落下したパウダーの有無が撮影可能な位置にカメラと、前記デリバリーチェーンから前記印刷物に落下した前記パウダーの有無を判定する演算装置と、前記デリバリーチェーンに向けて洗浄液を噴射する洗浄液噴射装置と、を有することを特徴とするデリバリーチェーン自動洗浄システムにより解決される。
【００１３】
（２）前記デリバリーチェーンの下部へ前記洗浄液の噴射により発生する前記パウダーと前記洗浄液からなる廃液を回収する洗浄廃液回収装置と、前記洗浄液噴射装置に隣接した位置に前記デリバリーチェーンにマシン油を給油する給油装置と、を有することを特徴とする前記（１）記載のデリバリーチェーン自動洗浄システムである。
【００１４】
（３）前記デリバリーチェーンに対し、少なくとも前記洗浄液噴射装置と前記洗浄廃液回収装置と前記給油装置が一組ずつ配置されることを特徴とする前記（２）記載のデリバリーチェーン自動洗浄システムである。
【発明の効果】
【００１５】
本発明は以上の構成であるから、下記に示す如き効果がある。
即ち、枚葉印刷機のデリバリー部上部に、パイル部で順次積載された印刷物に向けてカメラを取付け、前記カメラで前記パイル部に順次積載された前記印刷物を撮影することと、前記撮影により演算装置に入力された画像データから前記パウダーの落下の有無を判定し、前記パウダーの落下があると判定された場合、前記演算装置が前記デリバリーチェーンの自動洗浄の実施を判断し、前記デリバリーチェーンに向けて取付けた洗浄液噴射装置から噴射された洗浄液で前記デリバリーチェーンに付着した前記パウダーを洗浄することで、これまでの人手による洗浄に伴う作業時間の削減が可能となる。
【００１６】
また、デリバリーチェーンを挟んで前記洗浄液噴射装置の下部へ洗浄廃液回収装置を取付け、前記洗浄後に発生する前記パウダーと前記洗浄液からなる廃液を回収することで、これまでの人手による廃液の清掃に伴う作業時間の削減が可能となり、また前記洗浄液噴射装置に隣接した位置に給油装置を取付け、前記給油装置で前記洗浄後の前記デリバリーチェーンにマシン油を給油することで、これまでの人手による給油の作業時間の削減が可能となる。
【００１７】
さらに、前記デリバリーチェーンに対し、前記洗浄液噴射装置と前記洗浄廃液回収装置と前記給油装置が一組ずつ配置しておけば、片方だけの自動洗浄も可能である。
【００１８】
従って本発明は、デリバリーチェーンに付着したパウダーの洗浄作業を、これまでは人手によって長時間を要していたものを、自動的に、かつ略完全に洗浄できるデリバリーチェーン自動洗浄システムとして、優れた実用上の効果を発揮する。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】枚葉印刷機の概略側面図。
【図２】デリバリー部を側面で表した構成図。
【図３】本発明のデリバリーチェーン自動洗浄システムを正面で表した構成図。
【図４】本発明のデリバリーチェーン自動洗浄システムを上面で表した構成図。
【図５】印刷物を上面で表した構成図。
【図６】パウダーの落下がない状態の印刷物（基準画像）を上面で表した構成図。
【図７】パウダーの落下がある状態の印刷物（欠点画像）を上面で表した構成図。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
本発明は、枚葉印刷機のデリバリーチェーンから印刷物に落下したパウダーの有無が撮影可能な位置にカメラと、前記デリバリーチェーンから前記印刷物に落下した前記パウダーの有無を判定する演算装置と、前記デリバリーチェーンに向けて洗浄液を噴射する洗浄液噴射装置を有するデリバリーチェーン自動洗浄システムである。
枚葉印刷機のデリバリーチェーンから印刷物に落下したパウダーの有無が撮影可能な位置にカメラを取付け、またデリバリーチェーンに向けて洗浄液噴射装置を取付けておく。そして、カメラによりデリバリーチェーンから印刷物に落下したパウダーの有無を撮影する。前記撮影により、演算装置に入力された画像データから前記パウダーの落下の有無を判定し、前記パウダーの落下があると判定された場合、即ち安全率を見込んで「ぼた落ち」が連続する前に、演算装置が前記デリバリーチェーンの自動洗浄の実施を判断し、洗浄液噴射装置から噴射された洗浄液で前記デリバリーチェーンに付着した前記パウダーを洗浄することで、「ぼた落ち」を防止することができると共に、これまでの人手による洗浄に伴う作業時間の削減が可能となる。
【００２１】
以下、本発明のデリバリーチェーン自動洗浄システムを、図面を使って説明する。
本発明は、図１に示すように、例えば印刷用紙等被印刷体を送り出すフィーダー部９０と、前記被印刷体上に印刷版よりブランケット上に転移せしめたインキを転写する印刷ユニット部８０と、前記インキが転写された印刷物を積載するデリバリー部１０とでなり、前記デリバリー部１０には、図２に示すように、デリバリーチェーン１１のチェーングリッパー１３のくわえ爪１４にくわえられて搬送される前記インキが転写された印刷物１上に、デンプンやタルクの粒体でなるパウダーを散布するパウダースプレー装置１５と、パウダーが散布された複数の印刷物を積み上げるパイル部７０とで構成されている枚葉印刷機１００で、この印刷物のインキによるブロッキング（裏移り）を防止するパウダーの散布により、デリバリーチェーン１１に付着する余分なパウダーを自動的に洗浄するデリバリーチェーン自動洗浄システムに関するものであり、当該システムには、カメラ２０ａ、演算装置２０ｂ、洗浄液噴射装置２０ｃを含むデリバリーチェーン洗浄装置が配置されている。
【００２２】
本発明に係るカメラ２０ａは、例えば図２および図４に示すように、デリバリーチェーン１１から印刷物１に落下したパウダーの有無を撮影するために、デリバリー部１０上部のファン装置１６と交互に取付けられる。デリバリー部１０において、印刷された印刷物１はパイル部７０に搬送され積載される。搬送される印刷物１のまだ乾燥していないインキ（枚葉用インキは酸化重合型のインキで、すぐには乾燥しないため）の、パイル部７０でのブロッキング（裏移り）を防止するため、パウダースプレー装置１５からパウダーが散布されるが、飛散したパウダーの一部はデリバリーチェーン１１に付着し、経時と共に付着量が増していくことから、この付着したパウダーの印刷物１への落下の有無をカメラ２０ａにて撮影する。
【００２３】
カメラ２０ａは、エリアスキャンカメラ、ラインスキャンカメラ等を用いた構成が知られており、本発明においてはいずれの方式も適用できる。
【００２４】
カメラ２０ａによるデリバリーチェーン１１から印刷物１に落下したパウダーの有無の撮影は、枚葉印刷機１００の運転（印刷）中に常時行われるようになっている。
【００２５】
撮影は、デリバリー部１０に搬送されてくる印刷物全てを行う。撮影する箇所は、図５に示すように、印刷物１を搬送方向に３分割とし、カメラ２０ａとデリバリーチェーン１１のチェーングリッパー１３の位置は同期させているため、撮影の間隔は枚葉印刷機１００の運転速度に追随するように設定されている。
【００２６】
本発明に係る演算装置２０ｂは、図２に示すように、カメラ２０ａでの撮影により入力された画像データからパウダーの落下の有無を判定し、パウダーの落下があると判定された場合、デリバリーチェーン１１の自動洗浄の実施を判断する。また、演算装置２０ｂは、デリバリー部１０の外部（例えば、枚葉印刷機１００に付属の色見台３０の内部）に設置しておくことが好ましい。
【００２７】
演算装置２０ｂは、図６に示すように、印刷開始直後からカメラ２０ａでの撮影により、印刷物へのパウダーの落下がない状態の画像データを基準画像として設定し、記憶させておく。印刷物へのパウダーの落下の有無の判定は、基準画像が設定された後に撮影された画像データとパウダーの落下がない状態の基準画像とを比較照合して、両画像データの差異から求める。その結果、図７に示すように、印刷物へ落下したパウダー４０により、印刷物へのパウダーの落下があると判定された場合、デリバリーチェーン１１の自動洗浄の実施を判断する。また、自動洗浄の終了は、タイマーの設定により終了することが可能であり、オペレーターの判断により任意に終了することも可能である。
【００２８】
演算装置２０ｂは、図２に示すように、撮影後の印刷物の画像データをモニター３１で表示することができる。パウダーの落下がない状態の画像データを基準画像として、また、パウダーの落下があると判定された画像データを欠点画像として、各々同時に表示することが可能であり、各々別個に表示することも可能である。
【００２９】
演算装置２０ｂが、パウダーの落下があると判定されたことで自動洗浄の実施を判断した場合は、自動洗浄の実施を警告灯および警報機でオペレーターに通告されるようになっており、枚葉印刷機１００が緩動運転に切り替えられた後、緩動運転中に自動洗浄を開始するようになっている。また、オペレーターの判断により任意に自動洗浄を実施することも可能である。
【００３０】
本発明に係る洗浄液噴射装置２０ｃは、図２および図４に示すように、デリバリーチェーン１１を洗浄するためにデリバリーチェーン１１の上部に取付けられている。この洗浄液噴射装置２０ｃは、噴射ノズル、洗浄液タンク、洗浄液ポンプ等を用いて構成されている。なお、噴射ノズルには、直進ノズル、扇形ノズル、回転ノズル等が知られているが、本発明には扇形ノズルが好ましい。洗浄液は、石油系溶剤のミネラルスピリット等を用いることができる。
【００３１】
本発明に係る洗浄廃液回収装置２２は、図２および図３に示すように、洗浄後に発生するパウダーと洗浄液からなる廃液を回収するためにデリバリーチェーン１１を挟んで洗浄液噴射装置２０ｃと対向してデリバリーチェーン１１の下部へ取付けられている。この洗浄廃液回収装置２２は、吸引ノズル、回収タンク、吸引機等から構成されている。
【００３２】
洗浄中は、パウダーと洗浄液からなる廃液の飛散を防止するため、洗浄液噴射装置２０ｃの作動に連動して洗浄廃液回収装置２２も同時に作動するようになっている。
【００３３】
本発明に係る給油装置２１は、図２および図４に示すように、洗浄後のデリバリーチェーン１１に潤滑性と防錆性を付与するためのマシン油を給油するためにデリバリーチェーン１１の上部に取付けられ、かつデリバリーチェーン１１の搬送方向Ｐに対し、洗浄液噴射装置２０ｃの後方に隣接した位置になるように取付けられている。この給油装置２１は、給油ノズル、給油パイプ、マシン油タンク、給油ポンプ等を用いて構成されている。
【００３４】
デリバリーチェーン１１は、図２および図４に示すように、左右のデリバリーチェーン１１に対し、洗浄液噴射装置２０ｃ、洗浄廃液回収装置２２と給油装置２１が一組ずつ配置されている。
【００３５】
以上のような本発明のデリバリーチェーン自動洗浄システムは、デリバリーチェーンに付着した裏移り防止のための余分なパウダーの洗浄作業を、従来人手によって長時間かけて行っていたものを、自動的にかつ略完全に洗浄することを可能にしたもので、実用上の優れた効果を発揮するものである。
【産業上の利用可能性】
【００３６】
本発明により、オフセット印刷等の枚葉印刷機における印刷物のブロッキングを防止するためのパウダーの散布により、デリバリーチェーンに付着する余分なパウダーを自動的に洗浄するデリバリーチェーン自動洗浄システムが提供される。
【符号の説明】
【００３７】
１  印刷物
１０  デリバリー部
１１  デリバリーチェーン
１２  チェーングリッパー取付け部
１３  チェーングリッパー
１４  くわえ爪
１５  パウダースプレー装置
１６  ファン装置
２０ａ  カメラ
２０ｂ  演算装置
２０ｃ  洗浄液噴射装置
２１  給油装置
２２  洗浄廃液回収装置
３０  色見台
３１  モニター
４０  印刷物へ落下したパウダー
７０  パイル部
８０  印刷ユニット部
９０  フィーダー部
１００  枚葉印刷機
Ｐ  印刷物の搬送方向
【図１】
2020007068.tif 000003
【図２】
2020007068.tif 000004
【図３】
2020007068.tif 000005
【図４】
2020007068.tif 000006
【図５】
2020007068.tif 000007
【図６】
2020007068.tif 000008
【図７】
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