(57)【要約】【課題】油がピストンシューと斜板との間から漏れることを抑制して、性能を向上できる斜板式ピストンポンプ・モータを提供する。【解決手段】斜板式ピストンポンプ・モータは、回転軸と、回転軸と共に回転するシリンダブロックと、シリンダブロックに形成された複数のシリンダにおいてそれぞれ往復動自在に挿入された複数のピストン５と、各ピストンの端部５０１に揺動自在に取り付けられた複数のピストンシュー６と、回転軸の軸線に対して傾斜し、複数のピストンシューが接触する摺動面４１を有する斜板７と、ピストンシューを摺動面に押し付けるためのシューリテーナ８と、を備える。各ピストンシューは、摺動面に接触するシュー本体７１と、シュー本体とシューリテーナとの間に設けられた弾性体７９と、を備える。【選択図】図４
2020016150.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケーシングと、
前記ケーシング内に回転可能に取り付けられた回転軸と、
前記ケーシング内に設けられ、前記回転軸と共に回転するシリンダブロックと、
前記シリンダブロックに形成された複数のシリンダにおいてそれぞれ往復動自在に挿入された複数のピストンと、
各ピストンの端部に揺動自在に取り付けられた複数のピストンシューと、
前記ケーシング内に設けられ、前記回転軸の軸線に対して傾斜し、複数の前記ピストンシューが接触する摺動面を有する斜板と、
前記ピストンシューを前記摺動面に押し付けるためのシューリテーナと、を備え、
各ピストンシューが、
前記摺動面に接触するシュー本体と、
前記シュー本体と前記シューリテーナとの間に設けられた弾性体と、を備える斜板式ピストンポンプ・モータ。
【請求項２】
各ピストンシューは、前記弾性体と前記シューリテーナとの間に配されたリテーナ受け部材を備える請求項１に記載の斜板式ピストンポンプ・モータ。
【請求項３】
前記リテーナ受け部材には、前記シュー本体と前記リテーナ受け部材との間の隙間空間を外部につなぐ切欠又は孔が形成されている請求項２に記載の斜板式ピストンポンプ・モータ。
【請求項４】
前記弾性体は、弾性的に圧縮された状態で、前記シュー本体と前記シューリテーナとの間に設けられている請求項１又は請求項２に記載の斜板式ピストンポンプ・モータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、斜板式ピストンポンプ・モータに関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、油圧ポンプや油圧モータとして用いられる斜板式ピストンポンプ・モータが開示されている。特許文献１の斜板式ピストンポンプ・モータでは、シューリテーナのばね機能によって、ピストンに取り付けられたピストンシューを斜板に押し付けている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−１１３７７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、この種の斜板式ピストンポンプ・モータでは、ピストンの動きに応じてシリンダ内に吸入される油の一部を、ピストンシューと斜板との間に供給することで、ピストンシューと斜板との摺動抵抗を小さくすることが行われている。
しかしながら、斜板式ピストンポンプ・モータでは、ピストンの慣性力によって、シューリテーナを変形させながら、ピストンシューを斜板から離す方向に移動させようとする力がピストンシューに作用することがある。この場合、ピストンシューと斜板との間から前述の油が漏れ出してしまうため、油圧ポンプや油圧モータとしての性能が低くなる、という問題がある。
【０００５】
本発明はこのような課題に鑑みてなされたものであって、油がピストンシューと斜板との間から漏れることを抑制して、性能を向上できる斜板式ピストンポンプ・モータを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の一の態様に係る斜板式ピストンポンプ・モータは、ケーシングと、前記ケーシング内に回転可能に取り付けられた回転軸と、前記ケーシング内に設けられ、前記回転軸と共に回転するシリンダブロックと、前記シリンダブロックに形成された複数のシリンダにおいてそれぞれ往復動自在に挿入された複数のピストンと、各ピストンの端部に揺動自在に取り付けられた複数のピストンシューと、前記ケーシング内に設けられ、前記回転軸の軸線に対して傾斜し、複数の前記ピストンシューが接触する摺動面を有する斜板と、前記ピストンシューを前記摺動面に押し付けるためのシューリテーナと、を備え、各ピストンシューが、前記摺動面に接触するシュー本体と、前記シュー本体と前記シューリテーナとの間に設けられた弾性体と、を備える。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の斜板式ピストンポンプ・モータによれば、ピストンシューを斜板の摺動面から離す方向に、ピストンの慣性力がピストンシューに作用しても、また、ピストンの慣性力によってシューリテーナが変形しても、弾性体の弾性力によってシュー本体を斜板の摺動面に押し付けることができる。したがって、ピストンシューと斜板との間に供給される油が漏れだすことを抑制して、斜板式ピストンポンプ・モータの性能向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の一実施形態に係る斜板式ピストンポンプ・モータを示す断面図である。
【図２】図１の斜板式ピストンポンプ・モータの一部を示す拡大断面図である。
【図３】図１，２の斜板式ピストンポンプ・モータにおけるシューリテーナを示す平面図である。
【図４】図１，２の斜板式ピストンポンプ・モータにおけるピストンシュー及びその周辺構造を示す拡大断面図である。
【図５】斜板式ピストンポンプ・モータにおける油圧とリーク量との関係を示すグラフである。
【図６】本発明の他の実施形態に係る斜板式ピストンポンプ・モータにおけるピストンシューを示す拡大断面図である。
【図７】図６のVII−VII矢視断面図である。
【図８】本発明の他の実施形態に係る斜板式ピストンポンプ・モータにおけるピストンシューを示す拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の一実施形態について図１〜図５を参照して詳細に説明する。
＜斜板式ピストンポンプ・モータ＞
図１に示すように、斜板式ピストンポンプ・モータ１は、ケーシング２と、回転軸３と、シリンダブロック４と、複数のピストン５と、複数のピストンシュー６と、斜板７と、シューリテーナ８と、を備える。また、斜板式ピストンポンプ・モータ１は、リテーナガイド９と、バルブプレート１０と、を備える。
【００１０】
＜ケーシング＞
ケーシング２は、回転軸３、シリンダブロック４、斜板７等を収容する空洞部１１を有する。
ケーシング２の具体的な構成は任意であってよい。本実施形態のケーシング２は、有底筒状に形成されたケース本体１２と、ケース本体１２の開口を塞ぐ蓋部１３と、を有する。ケース本体１２は、筒状部１４と、筒状部１４の一方の開口を塞ぐ端壁部１５と、を有する。筒状部１４には、その内周面から外周面まで貫通して、ケーシング２の空洞部１１を外側の空間につなぐ貫通孔１６が形成されている。貫通孔１６は、筒状部１４の周方向の一部に形成されている。端壁部１５には、回転軸３を挿通させる軸挿通孔１７が形成されている。蓋部１３には、回転軸３を挿入する軸挿入孔１８が形成されている。また、蓋部１３には、油の吸入流路１９、吐出流路２０が形成されている。
【００１１】
＜回転軸＞
回転軸３は、軸線Ｏを中心とする棒状の部材である。回転軸３は、ケーシング２内に回転可能に取り付けられる。ケーシング２と回転軸３との間には、回転軸３を回転可能に支持する軸受２１，２２が設けられる。具体的に、第一軸受２１は、ケース本体１２（端壁部１５）の軸挿通孔１７の内周と、軸挿通孔１７に通された回転軸３の第一端部３０１の外周との間に設けられる。第二軸受２２は、蓋部１３の軸挿入孔１８の内周と、軸挿入孔１８に挿入された回転軸３の第二端部３０２の外周との間に設けられる。また、回転軸３の第一端部３０１の外周と軸挿通孔１７の内周との間には、ケーシング２内の油が軸挿通孔１７を通して外部に流出することを抑えるオイルシール２３が設けられている。
【００１２】
＜シリンダブロック＞
シリンダブロック４は、ケーシング２内に設けられ、回転軸３と共に回転する。シリンダブロック４は、軸線Ｏを中心とする筒状に形成され、スプライン（不図示）等によって回転軸３の外周に固定される。
シリンダブロック４には、複数のシリンダ３１が形成されている。各シリンダ３１は、軸線Ｏに沿う方向に延びて形成されている。各シリンダ３１は、軸線Ｏ方向におけるシリンダブロック４の第一端４０１から窪む有底の孔である。複数のシリンダ３１は、軸線Ｏを中心として回転軸３の周方向に間隔をあけて配列されている。
【００１３】
シリンダブロック４には、各シリンダ３１の底部からシリンダブロック４の第二端４０２まで貫通するシリンダポート３２が形成されている。シリンダポート３２は、シリンダ３１と同様に、軸線Ｏを中心として回転軸３の周方向に間隔をあけて複数配列されている。
本実施形態において、シリンダブロック４は、シリンダブロック４の第一端４０１がケーシング２の端壁部１５に対向するように、かつ、シリンダブロック４の第二端４０２がケーシング２の蓋部１３に対向するように配される。
【００１４】
＜ピストン＞
複数のピストン５は、シリンダブロック４の複数のシリンダ３１においてそれぞれ往復動自在に挿入される。具体的に、各ピストン５は、シリンダブロック４の第一端４０１側から各シリンダ３１に挿入される。各ピストン５は、各シリンダ３１において軸線Ｏ方向に往復動する。
各ピストン５には、シリンダ３１内におけるピストン５の移動方向（軸線Ｏ方向）に貫通する第一流通孔３５が形成されている。
【００１５】
＜斜板＞
斜板７は、ケーシング２内に設けられる。斜板７は、回転軸３の軸線Ｏに対して傾斜し、複数のピストンシュー６が接触する摺動面４１を有する。斜板７は、摺動面４１が軸線Ｏ方向においてシリンダブロック４の第一端４０１に対向するように配される。斜板７は、摺動面４１の傾斜角度を変えることができるようにケーシング２に取り付けられる。斜板７の摺動面４１の傾斜角度を変えることで、シリンダ３１におけるピストン５のストローク量を変えて、斜板式ピストンポンプ・モータ１の容量を変えることができる。
【００１６】
＜リテーナガイド＞
リテーナガイド９は、シリンダブロック４の第一端４０１側に配される。リテーナガイド９は、後述するシューリテーナ８を揺動可能に支持する。リテーナガイド９は、軸線Ｏを中心として、シリンダブロック４の第一端４０１側に膨らむ半球状の表面４５（以下、球状面４５と呼ぶ。）を有する。
リテーナガイド９は、ばね部材４６及び押付ピン４７によって、シリンダブロック４に対して軸線Ｏ方向においてシリンダブロック４の第一端４０１から離れる方向に付勢される。ばね部材４６は、シリンダブロック４の内周に設けられる。押付ピン４７は、軸線Ｏ方向においてばね部材４６とリテーナガイド９との間に位置する。押付ピン４７は、軸線Ｏを中心とする周方向に間隔をあけて複数配列される。ばね部材４６は、シリンダブロック４を後述するバルブプレート１０に押し付ける役割も果たす。
【００１７】
＜バルブプレート＞
バルブプレート１０は、軸線Ｏ方向においてシリンダブロック４の第二端４０２とケーシング２の蓋部１３との間に配される。バルブプレート１０には、吸入ポート４９及び吐出ポート５０が形成されている。吸入ポート４９及び吐出ポート５０は、それぞれ軸線Ｏを中心とする円弧状に形成される。吸入ポート４９と吐出ポート５０とは、周方向に配列されている。吸入ポート４９は、所定の回転位置に配されたシリンダブロック４のシリンダポート３２と蓋部１３の吸入流路１９とをつなぐ。吐出ポート５０は、別の所定の回転位置に配されたシリンダブロック４のシリンダポート３２と蓋部１３の吐出流路２０とをつなぐ。
バルブプレート１０は、例えば蓋部１３に固定されてもよいし、例えばばね部材４６の弾性力によって蓋部１３とシリンダブロック４との間に挟まれてもよい。
【００１８】
＜シューリテーナ＞
図１〜３に示すように、シューリテーナ８は、ピストンシュー６を斜板７の摺動面４１に押し付けるための部材である。シューリテーナ８は、円形の板状に形成されている。シューリテーナ８には、その厚さ方向に貫通するガイド挿入孔６１及びシュー挿入孔６２が形成されている。
ガイド挿入孔６１は、軸線Ｏ方向から見て、軸線Ｏを中心とする円形状に形成されている。ガイド挿入孔６１には、回転軸３及びリテーナガイド９が挿入される。ガイド挿入孔６１の周縁全体には、リテーナガイド９の球状面４５が接触する。シューリテーナ８は、ガイド挿入孔６１の周縁全体がリテーナガイド９の球状面４５に接触した状態で、リテーナガイド９に対して揺動可能である。
【００１９】
シュー挿入孔６２は、軸線Ｏ方向から見て円形状に形成されている。シュー挿入孔６２は、ガイド挿入孔６１の周方向に複数配列される。各シュー挿入孔６２には、後述するピストンシュー６が挿入される。各シュー挿入孔６２の周縁部分が、ピストンシュー６を斜板７に押し付ける部位となる。
シューリテーナ８によってピストンシュー６を斜板７に押し付ける力は、押付ピン４７、リテーナガイド９を介してシューリテーナ８に伝わるばね部材４６の弾性力である。
【００２０】
＜ピストンシュー＞
図２，４に示すように、ピストンシュー６は、各ピストン５の第一端部５０１（端部）に揺動自在に取り付けられる。ピストン５の第一端部５０１は、シリンダブロック４の第一端４０１側に位置するピストン５の端部である。ピストンシュー６は、シュー本体７１と、球状部７２と、を備える。
シュー本体７１は、ピストンシュー６のうち斜板７の摺動面４１に接触する部位であり、また、シューリテーナ８によって摺動面４１に押し付けられる部位である。シュー本体７１は、大径部７３と、小径部７４と、を備える。大径部７３は、斜板７の摺動面４１に対向するシュー本体７１の対向面７５を含む部位である。小径部７４は、大径部７３と球状部７２との間に位置する。小径部７４の径寸法は、大径部７３の径寸法よりも小さい。
【００２１】
図２〜４に示すように、小径部７４は、シューリテーナ８のシュー挿入孔６２に挿入される。このため、小径部７４の径寸法は、少なくともシュー挿入孔６２の内径寸法よりも小さければよい。ただし、シュー本体７１（ピストンシュー６）がシューリテーナ８に対して位置ずれしないように、小径部７４の径寸法とシュー挿入孔６２の内径寸法との差分は小さいことが好ましい。
大径部７３は、小径部７４をシュー挿入孔６２に挿入した状態で、シュー挿入孔６２の周縁部分に重ねて配される。すなわち、シュー本体７１の大径部７３が、シューリテーナ８によって斜板７の摺動面４１に押し付けられるシュー本体７１の部位となる。
【００２２】
図２，４に示すように、球状部７２は、シュー本体７１に一体に形成されている。球状部７２は、ピストン５の第一端部５０１に形成された収容凹部３６に回転可能に収容される。これにより、ピストンシュー６は、各ピストン５に対して揺動自在となる。
シュー本体７１及び球状部７２には、第二流通孔７６が形成されている。第二流通孔７６は、ピストン５の第一流通孔３５に露出する球状部７２の表面領域からシュー本体７１の対向面７５まで貫通する。これにより、シリンダ３１内の油の一部は、ピストン５の第一流通孔３５及びピストンシュー６の第二流通孔７６を介して、斜板７の摺動面４１とシュー本体７１の対向面７５との間に供給される。
【００２３】
図４に示すように、シュー本体７１の対向面７５には、対向面７５のうち第二流通孔７６が開口する領域を囲む環状突起７７が形成されている。環状突起７７が斜板７の摺動面４１に押し付けられることで、斜板７の摺動面４１とシュー本体７１の対向面７５との隙間に供給された油を、当該隙間に保持することができる。
【００２４】
ピストンシュー６は、リテーナ受け部材７８と、弾性体７９と、をさらに備える。
リテーナ受け部材７８は、シュー本体７１とシューリテーナ８との間に配される。リテーナ受け部材７８は、シュー本体７１に対してシュー本体７１及びシューリテーナ８の配列方向に移動可能に設けられる。具体的に、リテーナ受け部材７８は、円環の板状に形成されている。リテーナ受け部材７８には、シュー本体７１の小径部７４が挿通される。これにより、リテーナ受け部材７８は、シュー本体７１の大径部７３とシューリテーナ８との間に位置し、シュー本体７１の大径部７３とシューリテーナ８との間で移動可能となる。本実施形態において、リテーナ受け部材７８の内径寸法は、シューリテーナ８のシュー挿入孔６２の内径寸法と同じである。また、リテーナ受け部材７８の外径寸法は、シュー本体７１の大径部７３の径寸法と同じである。
【００２５】
弾性体７９は、シュー本体７１とリテーナ受け部材７８との間に設けられる弾性変形可能な部材である。弾性体７９は、例えばスプリングコイル、波ワッシャ、板バネなどであってもよいが、本実施形態ではゴム（例えばフッ素ゴム）である。
【００２６】
本実施形態において、弾性体７９は、弾性的に圧縮された状態で、シュー本体７１の大径部７３とリテーナ受け部材７８との間に設けられる。具体的には、シューリテーナ８によってピストンシュー６を斜板７の摺動面４１に押し付けた状態において、弾性体７９が弾性的に圧縮されている。この状態では、シュー本体７１が弾性体７９の弾性力によって斜板７の摺動面４１に押し付けられる。
【００２７】
本実施形態の弾性体７９は、円環状に形成される。弾性体７９には、リテーナ受け部材７８と同様に、シュー本体７１の小径部７４が挿通される。弾性体７９の内径寸法は、例えばリテーナ受け部材７８の内径寸法と同じであってよいが、本実施形態ではリテーナ受け部材７８の内径寸法よりも大きい。このため、リテーナ受け部材７８をシュー本体７１に近づけることで弾性体７９が弾性的に圧縮された際には、弾性体７９がその径方向内側や径方向外側に膨らむように変位することができる。また、弾性体７９の一部は、大径部７３の外周縁に形成された切欠８０に入り込む。これにより、シュー本体７１に対する弾性体７９の位置ずれを防ぐことができる。弾性体７９の外径寸法は、リテーナ受け部材７８の外径寸法と異なってもよいが、本実施形態ではリテーナ受け部材７８の外径寸法と同じである。
【００２８】
本実施形態の斜板式ピストンポンプ・モータ１は、モータ等の回転駆動力に基づいて油を供給する油圧ポンプであってよいし、油圧によって回転軸３を駆動する油圧モータであってもよい。以下では、斜板式ピストンポンプ・モータ１が油圧ポンプである場合の動作について説明する。
【００２９】
＜作用効果＞
本実施形態の斜板式ピストンポンプ・モータ１では、各ピストン５に取り付けられた各ピストンシュー６が、シューリテーナ８によって斜板７の摺動面４１に押し付けられる。このため、回転軸３がモータ等によって回転した際には、シリンダブロック４の回転に応じて、各ピストン５が各シリンダ３１において往復動する。
【００３０】
具体的に、回転軸３の回転に伴って、ピストンシュー６が斜板７の摺動面４１のうちシリンダブロック４の第一端４０１に対して近い領域から遠い領域に移動する際には、当該ピストンシュー６に対応するピストン５が斜板７に近づく方向（図２において左方向）に移動する。これにより、油がケーシング２の吸入流路１９及びバルブプレート１０の吸入ポート４９を通じて対応するシリンダ３１内に吸入される。シリンダ３１内に吸入された油の一部は、ピストン５の第一流通孔３５及びピストンシュー６の第二流通孔７６を介して、斜板７の摺動面４１とシュー本体７１の対向面７５との間に供給される。
【００３１】
一方、ピストンシュー６が斜板７の摺動面４１のうちシリンダブロック４の第一端４０１に対して遠い領域から近い領域に移動する際には、当該ピストンシュー６に対応するピストン５が斜板７から離れる方向に移動し、対応するシリンダ３１内から油が吐出される。シリンダ３１内の油は、バルブプレート１０の吐出ポート５０及びケーシング２の吐出流路２０を通じて外部に吐出される。
このように油の吸入と吐出とが連続的に行われることで、油の供給が実施される。
【００３２】
上記のように斜板式ピストンポンプ・モータ１が動作している状態において、ピストンシュー６を斜板７の摺動面４１に押し付ける押付力には、シューリテーナ８（ばね部材４６）による弾性力や、弾性体７９の弾性力の他に、シリンダ３１内における油の圧力（油圧力）もある。
油をシリンダ３１内から吐出する工程（吐出工程）では、シリンダ３１内における油圧力が大きい。このため、ピストンシュー６を斜板７の摺動面４１に押し付ける押付力は大きい。ただし、吐出工程では、斜板７とピストンシュー６との間に供給された油の圧力（油圧力）も大きいため、ピストンシュー６と斜板７との摺動抵抗が大きくなることはない。
一方、油をシリンダ３１内に吸入する工程（吸入工程）では、シリンダ３１内における油圧力が小さい。このため、ピストンシュー６を斜板７の摺動面４１に押し付ける押付力は、吐出工程と比較して小さい。
【００３３】
また、上記のように油を供給する際には、シリンダ３１内の油がシリンダ３１とピストン５との間から漏れ出したり、斜板７とピストンシュー６との間に供給された油が漏れ出したりする。漏れ出した油は、ケーシング２の貫通孔１６を通して、ケーシング２の外側に排出される。排出された油は、再びシリンダ３１内に供給されるようにしてよい。
【００３４】
上記した斜板式ピストンポンプ・モータ１の動作において、吐出工程から吸入工程に切り替わる際、ピストンシュー６には、ピストン５の慣性力によって斜板７の摺動面４１から離れる方向の力が作用する。また、ピストン５の慣性力によって、シューリテーナ８のうちピストンシュー６（シュー本体７１）を斜板７に押し付ける部位が、シューリテーナ８の他の部位に対して撓むように変形することがある。このため、ピストンシュー６が弾性体７９を備えない場合には、シューリテーナ８によるピストンシュー６の斜板７への押付力が低下し、斜板７とピストンシュー６との間に供給された油の漏れ出しが増加する可能性がある。
【００３５】
これに対し、本実施形態の斜板式ピストンポンプ・モータ１では、シューリテーナ８とシュー本体７１との間に弾性体７９が設けられている。このため、ピストンシュー６を斜板７から離す方向へのピストン５の慣性力がピストンシュー６に作用したり、シューリテーナ８が変形したりしても、シュー本体７１を弾性体７９の弾性力によって斜板７の摺動面４１に押し付けることができる。特に、本実施形態では、弾性体７９が、弾性的に圧縮された状態で、シュー本体７１の大径部７３とリテーナ受け部材７８との間に設けられる。このため、シューリテーナ８が変形しても、シュー本体７１を確実に弾性体７９の弾性力によって斜板７の摺動面４１に押し付けることができる。これにより、斜板７の摺動面４１とシュー本体７１の対向面７５との間に供給される油が漏れだすことを抑制できる。
【００３６】
本実施形態の斜板式ピストンポンプ・モータ１において油の漏れ出しを抑制できることについて、図５を参照して説明する。
図５に示すグラフは、油圧ポンプとしての斜板式ピストンポンプ・モータにおける油の吐出圧（油圧）と、斜板式ピストンポンプ・モータにおける油の漏れ量（リーク量）との関係を示している。油の吐出圧は、シリンダ３１から吐出される油の圧力である。油の吐出圧は、例えば回転軸３の回転数を変えることで変化させることができる。例えば回転軸３の回転数を上げることで油の吐出圧を向上させることができる。油の漏れ量は、ケーシング２の貫通孔１６から排出される油の量である。
図５のグラフにおける「実施例」は、ピストンシュー６がリテーナ受け部材７８及び弾性体７９を含む本実施形態の斜板式ピストンポンプ・モータ１の実験結果である。一方、「比較例」は、ピストンシュー６がリテーナ受け部材７８及び弾性体７９を含まない斜板式ピストンポンプ・モータの実験結果である。
【００３７】
「比較例」では、油の吐出圧が比較的高い場合（図５において油の吐出圧が所定値Ａ以上である場合）に、油の吐出圧が高くなるほど油の漏れ量が増加する傾向にある。ピストン５とシリンダ３１との隙間や、ピストンシュー６と斜板７との隙間に変化がなくても、シリンダ３１内における油圧が高くなれば油の漏れ量は大きくなるため、この点の傾向に問題はない。
しかしながら、「比較例」では、油の吐出圧が比較的低い場合（図５において油の吐出圧が所定値Ａ以下である場合）に、油の吐出圧が低くなるほど油の漏れ量が増加する傾向にある。この傾向は、前述したピストン５の慣性力によって斜板７とピストンシュー６との隙間が大きくなることで生じると考えられる。
【００３８】
これに対し、「実施例」では、油の吐出圧が比較的低い場合（図５において油の吐出圧が所定値Ａ以下である場合）に、油の吐出圧が低くなるほど油の漏れ量が低下する傾向にある。この傾向は、前述したように、シュー本体７１が弾性体７９の弾性力によって斜板７の摺動面４１に押し付けられることで、ピストン５の慣性力に基づく斜板７とピストンシュー６との隙間の増加を抑制又は防止していることが考えられる。その結果として、油の漏れ出しを抑制することができると考えられる。
なお、「実施例」の実験結果には、油の吐出圧が比較的高い場合の結果が含まれていないが、当該結果は、「比較例」の実験結果と同様となることが類推される。したがって、本実施形態の斜板式ピストンポンプ・モータ１では、油の吐出圧と油の漏れ量との関係を正比例の関係とすることができる。
【００３９】
また、本実施形態の斜板式ピストンポンプ・モータ１によれば、弾性体７９の弾性力によってシュー本体７１を斜板７に押し付けるため、シューリテーナ８をばね機能のない単純な板状に形成することができる。その結果として、ケーシング２内に漏れ出た油の中でシューリテーナ８が回転する際に当該油との間で生じる抵抗（攪拌抵抗）を小さく抑えることができる。また、シューリテーナ８を簡単に製造することもできる。
仮に、特許文献１のようにシューリテーナ８にばね機能を持たせる場合には、シューリテーナ８の形状が複雑になってしまう。このため、上記した攪拌抵抗が大きくなってしまう。また、シューリテーナ８にばね機能を持たせるためには、シューリテーナ８に折り曲げ加工などを施す必要があり、シューリテーナ８の製造が面倒となる。
【００４０】
また、本実施形態の斜板式ピストンポンプ・モータ１によれば、シューリテーナ８をばね機能のない単純な板状に形成できることで、シューリテーナ８は剛性だけを確保するように形成されればよい。このため、シューリテーナ８の小型化を容易に図ることができる。すなわち、ケーシング２の空洞部１１においてシューリテーナ８が占める容積を小さくできる。したがって、斜板式ピストンポンプ・モータ１の小型化を図ることができる。
仮に、特許文献１のようにシューリテーナ８にばね機能を持たせる場合には、シューリテーナ８のばね機能及び剛性の両方を確保する必要があるため、シューリテーナ８が大きくなってしまう。すなわち、ケーシング２の空洞部１１におけるシューリテーナ８が占める容積が大きくなってしまう。その結果として、斜板式ピストンポンプ・モータ１の小型化が困難となる。
【００４１】
また、本実施形態の斜板式ピストンポンプ・モータ１によれば、シュー本体７１とリテーナ受け部材７８との間に配された弾性体７９によってシュー本体７１を斜板７に押し付けるように構成されている。このため、ピストン５の慣性力によってシューリテーナ８が変形しても、弾性体７９によるシュー本体７１の押付力が意図せず変わることを抑制又は防止できる。すなわち、シュー本体７１を安定した弾性体７９の弾性力によって斜板７に押し付けることができる。
仮に、特許文献１のようにシューリテーナ８がピストンシュー６を斜板７に押し付けるばね機能を有する場合には、ピストン５の慣性力によってシューリテーナ８が変形すると、シューリテーナ８のばね機能が不規則に変化してしまう。このため、シューリテーナ８によるピストンシュー６の押付力が意図せず変わってしまい、ピストンシュー６を安定に斜板７に押し付けることができない。
【００４２】
また、本実施形態の斜板式ピストンポンプ・モータ１によれば、シュー本体７１とシューリテーナ８との間に弾性体７９が設けられている。このため、ピストン５の慣性力によってシューリテーナ８が変形しても、弾性体７９の弾性力によって、斜板７の摺動面４１に対向するシュー本体７１の部位全体（具体的には環状突起７７全体）を斜板７の摺動面４１に均一に接触させることができる。これにより、シュー本体７１と斜板７の間に生じる摺動抵抗を低減でき、斜板７の摺動面４１に接触するシュー本体７１の部位に偏摩耗が生じることを抑制又は防止できる。したがって、同一のピストンシュー６を長時間にわたって使用することが可能となる。
仮に、特許文献１のようにシューリテーナ８がばね機能を有する場合には、ピストン５の慣性力によってシューリテーナ８が変形すると、シューリテーナ８とピストンシュー６との接触が不均一となり、斜板７の摺動面４１に対向するピストンシュー６の部位の一部だけが斜板７の摺動面４１に接触してしまう。この場合、ピストンシュー６と斜板７の間に生じる摺動抵抗が大きくなり、ピストンシュー６に偏摩耗が生じてしまう。このため、同一のピストンシュー６を長時間にわたって使用することが難しくなる。
【００４３】
また、本実施形態の斜板式ピストンポンプ・モータ１によれば、リテーナ受け部材７８が弾性体７９とシューリテーナ８との間に設けられている。これにより、弾性体７９とシューリテーナ８とが直接接触する場合と比較して、摩耗による弾性体７９やシューリテーナ８の劣化を抑制又は防止できる。したがって、斜板式ピストンポンプ・モータ１の耐久性向上を図ることができる。
【００４４】
＜その他の実施形態＞
以上、本発明の実施の形態について説明したが、本発明はこれに限定されることなく、その発明の技術的思想を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
【００４５】
本発明の斜板式ピストンポンプ・モータにおいて、リテーナ受け部材７８には、例えば図６〜８に示すように、シュー本体７１とリテーナ受け部材７８との間の隙間空間９１を外部につなぐ切欠９２又は孔９３が形成されてよい。図６〜８において、シュー本体７１とリテーナ受け部材７８との間の隙間空間９１は、シュー本体７１の大径部７３とリテーナ受け部材７８との間に形成される環状の空間である。隙間空間９１の内周はシュー本体７１の小径部７４によって閉じられている。また、隙間空間９１の外周は弾性体７９によって閉じられている。
【００４６】
隙間空間９１を外部につなぐ切欠９２は、図６，７に例示するように、円環状に形成されたリテーナ受け部材７８の周方向の一部に形成されてよい。切欠９２は、少なくともリテーナ受け部材７８の外周からリテーナ受け部材７８の径方向内側に延びて形成されればよい。図示例において、切欠９２は、リテーナ受け部材７８の外周から内周まで貫通している。
【００４７】
隙間空間９１を外部につなぐ孔９３は、図８に例示するように、リテーナ受け部材７８の板厚方向に貫通して形成されればよい。この場合、リテーナ受け部材７８の孔９３がシューリテーナ８によって覆われるため、シューリテーナ８にはリテーナ受け部材７８の孔９３を外部につなぐ孔９４が形成されるとよい。リテーナ受け部材７８やシューリテーナ８に形成される孔９３，９４は、例えば一つであってよいし、図８に例示するようにリテーナ受け部材７８の周方向に間隔をあけて複数配列されてよい。
【００４８】
隙間空間９１が外部に対して密閉されている場合には、リテーナ受け部材７８とシュー本体７１（特に大径部７３）とをこれらの配列方向に相対的に移動させようとすると、隙間空間９１における空気圧が変化して、リテーナ受け部材７８とシュー本体７１との相対的な移動を阻害する可能性がある。例えば、ピストン５の慣性力によってシュー本体７１が斜板７の摺動面４１から離れる方向に移動しようとした際には、隙間空間９１における空気圧が上昇してしまう。このため、リテーナ受け部材７８がシュー本体７１の移動に追従して斜板７の摺動面４１から離れる方向に移動する。その結果として、シュー本体７１を斜板７の摺動面４１に押し付ける弾性体７９の弾性力が不足する可能性がある。
【００４９】
これに対し、図６〜８に例示した構成によれば、空気が隙間空間９１に出入りすることで、リテーナ受け部材７８とシュー本体７１（特に大径部７３）との相対移動が許容される。例えば、ピストン５の慣性力によってシュー本体７１が斜板７の摺動面４１から離れる方向に移動しようとした際には、隙間空間９１の空気がリテーナ受け部材７８の切欠９２や孔９３を通して外部に排出され、隙間空間９１における空気圧の上昇を抑制又は防止できる。これにより、リテーナ受け部材７８がシュー本体７１の移動に追従することを抑制又は防止できる。その結果として、斜板７の摺動面４１に押し付ける弾性体７９の弾性力を十分に得ることができる。
【００５０】
本発明の斜板式ピストンポンプ・モータにおいて、ピストンシュー６は例えばリテーナ受け部材７８を備えなくてもよい。すなわち、シューリテーナ８は直接弾性体７９に接触してもよい。
【００５１】
本発明の斜板式ピストンポンプ・モータにおいて、ピストンシューは少なくともピストンの第一端部に揺動自在に取り付けられればよい。例えば、ピストンの第一端部に球状部が形成され、ピストンシューがピストンの球状部を回転可能に収容する収容凹部を備えてもよい。
【符号の説明】
【００５２】
１…斜板式ピストンポンプ・モータ、２…ケーシング、３…回転軸、４…シリンダブロック、５…ピストン、６…ピストンシュー、７…斜板、８…シューリテーナ、９…リテーナガイド、１０…バルブプレート、３１…シリンダ、３５…第一流通孔、４１…斜板７の摺動面、７１…シュー本体、７２…球状部、７３…大径部、７４…小径部、７５…対向面、７６…第二流通孔、７７…環状突起、７８…リテーナ受け部材、７９…弾性体、９１…隙間空間、９２…切欠、９３…孔、５０１…ピストン５の第一端部（端部）、Ｏ…軸線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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