(57)【要約】【課題】射出成形装置を設置した作業現場そのものをユニット化してコンテナ輸送を可能とする、新規且つ有用なコンテナ型射出成形ユニットの提供。【解決手段】射出成形装置Ａを設置するテーブル１３がコンテナ３の内側面７に対して、制振機構１７を介して固定される。この制振機構１７は、上下方向に延びる支持軸として使用されるゴムブッシュ３１と、ゴムブッシュ３１に支持されるホルダー３５を備え、このホルダー３５にテーブル１３が保持される。輸送中の揺れや振動はゴムブッシュ３１により弾性的に吸収されるので、輸送中の想定される少々の揺れ等であればテーブル１３は傾かずに水平姿勢を維持できる。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンテナと、前記コンテナの内側面に寄せながら床面の上に間隔を開けて据え付けられたテーブルと、前記テーブルの上に設置された射出成形装置とで構成され、前記コンテナの内部空間を作業現場とするコンテナ型射出成形ユニットであって、
前記内側面からの揺れや振動に抗して前記テーブルの姿勢を維持しようとする制振機構を介して前記内側面に対して前記テーブルが据え付けられており、
前記制振機構は、揺れ等を弾性的に吸収する弾性体を備えることを特徴とするコンテナ型射出成形ユニット。
【請求項２】
請求項１に記載したコンテナ型射出成形ユニットにおいて、
制振機構は、弾性体で構成され上下方向に延びる支持軸と、前記支持軸に支持されるホルダーを備え、前記支持軸が内側面に対して固定され、前記ホルダーにテーブルが据え付けられていることを特徴とするコンテナ型射出成形ユニット。
【請求項３】
請求項２に記載したコンテナ型射出成形ユニットにおいて、
支持軸の中間部が相対的に細くなっており、ホルダーは前記中間部に外嵌されて持ち上げ支持されていることを特徴とするコンテナ型射出成形ユニット。
【請求項４】
請求項３に記載したコンテナ型射出成形ユニットにおいて、
ホルダーの外嵌部分を挟んで上下で露出した支持軸の外周面を抱持して径方向への膨張を阻止することで、テーブルの内側面に対する剛性連結状態を実現するロック手段を備えることを特徴とするコンテナ型射出成形ユニット。
【請求項５】
請求項４に記載したコンテナ型射出成形ユニットにおいて、
ロック手段では、支持軸の外周面を湾曲凹面で囲む回動片が対向して配設されていることを特徴とするコンテナ型射出成形ユニット。
【請求項６】
請求項１から５のいずれかに記載したコンテナ型射出成形ユニットにおいて、
射出成形装置は手動操作式であることを特徴とするコンテナ型射出成形ユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、射出成形ユニットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
成形品の輸送に掛かる手間やコストが問題となっており、各エンドユーザーの元で必要な数の成形品を必要な時に応じて製造できるようにすることで輸送そのものを無くすことが要望されていた。これに対して、我々は先に特許文献１として、小型化が可能で、且つ簡単な制御で所望の精度の成形品を製造でき、エンドユーザーの元への設置も可能とする射出成形装置を提案した。
この装置は低圧で射出できることから、鋳肌が綺麗になっており、この点からの評価も高く、特許文献２では、更に、成形品の多様化、特にサイズの大型化へ対応できるよう改善提案がされており、汎用性も増している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２−３０４２９号公報
【特許文献２】特開２０１８−１９２７５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、エンドユーザーの作業現場によっては、ある時期ではこの射出成形装置を複数フル稼働させて射出成形作業を実施しても、その時期を過ぎれば遊ばせている場合がある。
一方、射出成形装置を特定の作業現場に半永久的に設置せずに、複数の作業現場で共用しようとすると、作業現場で射出成形装置を設置すると共に、駆動源や制御系と接続して稼働可能状態にし、必要な射出成形作業を終了した後には、当該射出成形装置等を取り外し、次の作業現場まで輸送し、そこで同じように設置及び取り外しの作業を行うことになる。そして、コンテナ輸送中における揺れや振動から保護するために、射出成形装置は一旦分解して梱包することになる。
而して、これらの作業をエンドユーザーに要求するのは、現実的ではない。
【０００５】
本発明は上記従来の問題点に着目して為されたものであり、作業現場そのものをユニット化してコンテナ輸送を可能とする、新規且つ有用なコンテナ型射出成形ユニットを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は上記課題を解決するためになされたものであり、請求項１の発明は、コンテナと、前記コンテナの内側面に寄せながら床面の上に間隔を開けて据え付けられたテーブルと、前記テーブルの上に設置された射出成形装置とで構成され、前記コンテナの内部空間を作業現場とするコンテナ型射出成形ユニットであって、前記内側面からの揺れや振動に抗して前記テーブルの姿勢を維持しようとする制振機構を介して前記内側面に対して前記テーブルが据え付けられており、前記制振機構は、揺れ等を弾性的に吸収する弾性体を備えることを特徴とするコンテナ型射出成形ユニットである。
【０００７】
請求項２の発明は、請求項１に記載したコンテナ型射出成形ユニットにおいて、制振機構は、弾性体で構成され上下方向に延びる支持軸と、前記支持軸に支持されるホルダーを備え、前記支持軸が内側面に対して固定され、前記ホルダーにテーブルが据え付けられていることを特徴とするコンテナ型射出成形ユニットである。
【０００８】
請求項３の発明は、請求項２に記載したコンテナ型射出成形ユニットにおいて、支持軸の中間部が相対的に細くなっており、ホルダーは前記中間部に外嵌されて持ち上げ支持されていることを特徴とするコンテナ型射出成形ユニットである。
【０００９】
請求項４の発明は、請求項３に記載したコンテナ型射出成形ユニットにおいて、ホルダーの外嵌部分を挟んで上下で露出した支持軸の外周面を抱持して径方向への膨張を阻止することで、テーブルの内側面に対する剛性連結状態を実現するロック手段を備えることを特徴とするコンテナ型射出成形ユニットである。
【００１０】
請求項５の発明は、請求項４に記載したコンテナ型射出成形ユニットにおいて、ロック手段では、支持軸の外周面を湾曲凹面で囲む回動片が対向して配設されていることを特徴とするコンテナ型射出成形ユニットである。
【００１１】
請求項６の発明は、請求項１から５のいずれかに記載したコンテナ型射出成形ユニットにおいて、射出成形装置は手動操作式であることを特徴とするコンテナ型射出成形ユニットである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明のコンテナ型射出成形ユニットによれば、作業現場そのものがユニット化されてコンテナ輸送が可能となっているので、作業現場を必要な場所に必要なタイミングで一々構築するのではなく、そのものをもってくることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施の形態に係るコンテナ型射出成形ユニットの斜視図である。
【図２】図１のコンテナ型射出成形ユニットの制振機構の非ロック時の拡大図である。
【図３】図１のコンテナ型射出成形ユニットの制振機構のロック時の拡大図である。
【図４】図３の正面図である。
【図５】図３の上面図である。
【図６】図３の側面図である。
【図７】図２、図３の制振機構の拡大断面図である。
【図８】図１のコンテナ型射出成形ユニットの制振機構のロック時と非ロック時の上面図である。
【図９】図８に対応するロック時と非ロック時の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明の実施の形態に係るコンテナ型射出成形ユニット１を図面にしたがって説明する。
図１において、符号３はコンテナを示す。このコンテナ３は規格化された輸送用のものであり、内部は２つの区画に仕切られており、床面５と、内側面７、９で囲まれた空間が仕切り壁１１で左右に仕切られている。この仕切り壁１１より右側の大空間には、手動操作式の縦型の射出成形装置Ａと、エアシリンダー駆動式の横型の射出成形装置Ｂが設置されている。左側の小空間には、射出成形装置Ｂの操業用のガスタンクＣ、圧縮機Ｄ、制御盤Ｅ等が配置されており、コンテナ３の内部空間が作業現場となっている。射出成形装置Ａはテーブル１３の上に複数設置されており、射出成形装置Ｂは台１５の上に設置されている。
【００１５】
この状態で、コンテナ３が輸送されるので、所定の場所に到着して、地面の上に直接または基礎工事した後の基礎面に設置し、射出成形装置Ｂについては電源系等に繋げれば、直ちに射出成形作業を開始することができる。
輸送中には、コンテナ３は道路状態によって揺れたり振動したりする。射出成形装置Ｂは横型なので比較的安定的に設置されるが、射出成形装置Ａは縦型なので、揺れ等の大きさによっては転倒する可能性がある。
そのため、制振機構１７が備えられている。
【００１６】
テーブル１３は細長い長方形になっており、内側面７に寄せて床面５から間隔を開けて配置されている。
図２、図３に示すように、テーブル１３は制振機構１７を介して内側面７に対して据え付けられている。
制振機構１７において、符号１９はベース部を示す。このベース部１９は横方向の中心線を挟んで上下方向では対称になっている。その固定部２１は上下方向に長い長方形の板状をしており、裏面が内側面７に重ね合されネジ止め固定されている。取付け部２３は固定部２１の中央寄りでその表面側から突出している。取付け部２３には突出先端側に開口した凹溝２５（図７）が形成されている。この凹溝２５は取付け部２３を横方向に貫通して左右の端面は凹端面２７、２７になっており、凹開口２９（図６、図７）と合わせて三方が開放されている。凹溝２５の内面を構成する上面と下面は共に水平面になっており、奥面は鉛直面になっており、それらの境界には丸みが付けられている。即ち、凹溝２５の内部空間はほぼ直角形の空間になっている。
【００１７】
この凹溝２５の内部空間に、弾性体としてゴムブッシュ３１が備えられている。このゴムブッシュ３１は円柱形をしており、その高さ方向中間の外周面は凹んで凹環部３３（図７）になっている。ゴムブッシュ３１の高さは凹溝２５の幅寸法よりも僅かに小さく設定されており、圧縮されずに、且つはみ出さずに収容されている。
ゴムブッシュ３１の軸芯方向には貫通孔が形成されており、それと連通して取付け部２３にも上下に貫通孔が形成されている。これらの貫通孔を介してゴムブッシュ３１が取付け部２３に対してネジ止め固定されている。
ゴムブッシュ３１は上下方向に延びる支持軸としての役割を担っている。
【００１８】
符号３５はホルダーを示し、このホルダー３５の基端部３７には外嵌孔３９が形成されている。ホルダー３５の基端部３７が凹溝２５に凹開口２９側から差し込まれており、外嵌孔３９がゴムブッシュ３１の中間の凹環部３３に外嵌され持ち上げ支持されている。従って、ゴムブッシュ３１の外周面は基端部３７を挟んでその上下側では露出している。
ホルダー３５の基端部３７の奥端は凹溝２５の奥面までは到達せずにその手前にあり、凹溝２５の奥面との間に僅かに隙間が開いている。
【００１９】
ホルダー３５は、凹溝２５より先方で突出した部位では分岐されて、保持片４１、４１になっており、これら保持片４１、４１の板面は上下方向を向いて対向している。この保持片４１、４１の間にテーブル１３の縁部が挟み込まれている。保持片４１、４１には上下で対向して貫通孔が形成されており、それと連通してテーブル１３にも貫通孔が形成されている。これらの貫通孔を介してテーブル１３がホルダー３５に対してネジ止め固定されて据え付けられた状態となっている。
従って、コンテナ３の内側面７とテーブル１３の間には、少し隙間が開けられている。
【００２０】
ホルダー３５側には、ロック手段として、一対の回動片４３、４３が設けられている。この回動片４３の支持部４５は矩形の平板状をしている。保持部４７はＩ字状部分４９の一端にＣ字状部分５１が連なっており、このＩ字状部分４９の他端に支持部４５が連なって一体化されている。支持部４５の一辺縁の両端に、保持部４７、４７のそれぞれのＩ字状部分４９、４９の他端が連なっており、保持部４７、４７は支持部４５から同じ方向に互いに平行に延出している。
【００２１】
支持部４５は凹端面２７の近傍に回動自在に取付けられており、保持部４７、４７のそれぞれのＣ字状部分５１、５１は、回動により凹端面２７から凹溝２５の内部空間に出入りするようになっている。凹溝２５の内部空間ではＣ字状部分５１の湾曲凹面５３がゴムブッシュ３１の露出した外周面を囲んで抱持する。一つの回動片４３に一対のＣ字状部分５１、５１があり、基端部３７を挟んで上下で露出したゴムブッシュ３１の外周面にそれぞれ当接する。
一対の回動片４３、４３がそれぞれベース部１９を挟んで対向して取付けられており、合計で４個のＣ字状部分５１、５１、……でゴムブッシュ３１の露出面がほぼ抱持される。この抱持状態では、ゴムブッシュ３１の径方向外方への弾性的膨張が阻止される。
【００２２】
制振機構１７は、テーブル１３の長辺縁方向に沿って複数設けられており、テーブル１３は片持ち支持ながら安定的に持ち上げ支持されており、このテーブル１３の板面は通常はほぼ水平面になっている。
この上面を載置面として、射出成形装置Ａが複数設置されている。この射出成形装置Ａは縦型になっており、強い揺れや振動を受けると転倒し易いが、制振機構１７の作用により、輸送中は揺れ等から守られている。
【００２３】
図３〜図６は、ロック時を示しており、図７の状態を直交方向から見ると、図８（ロック時）、図９（ロック時）に示すようになっている。
すなわち、一対の回動片４３、４３がそれぞれ手動操作により回動されて、Ｃ字状部分５１、５１、……でゴムブッシュ３１の露出した外周面に当接して抱持した状態となっている。
この状態では、ゴムブッシュ３１は径方向外方への弾性的な膨張が抑制されるので、制振機構１７がその制振機能を発揮することができない。更に、Ｃ字状部分５１、５１、……がホルダー３５の基端部３７の上下を埋めるので、ゴムブッシュ３１の剛性化を助けて、テーブル１３がコンテナ３の内側面７に剛性的に強固に連結した状態にする。
【００２４】
射出成形装置Ａを使用して射出成形作業をする場合には、下方の金型に向かって成形材料を押し込むことになるが、上記したように、テーブル１３がコンテナ３の内側面７に剛性的に強固に連結した状態になっていれば、その押し込み力が掛かっていてもテーブル１３が傾くことは無い。
【００２５】
図２は非ロック時を示し、図７の状態を直交方向から見ると、図８（非ロック時）、図９（非ロック時）に示すようになっている。
すなわち、一対の回動片４３、４３がそれぞれ手動操作により回動されて、Ｃ字状部分５１、５１、……がゴムブッシュ３１の露出した外周面から離れた状態となっている。
この状態では、ゴムブッシュ３１は径方向外方への弾性的な膨張が開放されているので、制振機構１７がその制振機能を発揮することができる。
【００２６】
輸送中に、コンテナ３の内側面７が揺れたり振動したりしても、ゴムブッシュ３１が弾性的に変形することでその揺れ等を吸収するので、ホルダー３５側にはその揺れ等が伝達され難くなっている。そのため、輸送中では、通常予想される程度の揺れ等ではテーブル１３は大きく傾くことなく、ほぼ水平姿勢に維持される。
従って、テーブル１３の上に設置された射出成形装置Ａの転倒は阻止される。
【００２７】
以上、本発明の実施の形態について詳述してきたが、具体的構成は、この実施の形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における設計の変更などがあっても発明に含まれる。
例えば、コンテナ内の射出成形装置の設置数やその設置場所等のレイアウトは、共用する事業者の事情を考慮して適宜設定すればよい。
【産業上の利用可能性】
【００２８】
本発明は、成形材料を使用して射出成形により成形品を製造する製造業に利用可能である。
【符号の説明】
【００２９】
１…コンテナ型射出成形ユニット            ３…コンテナ        ５…床面
７、９…内側面      １１…仕切り壁      １３…テーブル      １５…台
１７…制振機構        １９…ベース部      ２１…固定部        ２３…取付け部
２５…凹溝            ２７…凹端面        ２９…凹開口        ３１…ゴムブッシュ
３３…凹環部          ３５…ホルダー      ３７…基端部        ３９…外嵌孔
４１…保持片          ４３…回動片        ４５…支持部        ４７…保持部
４９…Ｉ字状部分      ５１…Ｃ字状部分    ５３…湾曲凹面
Ａ…手動操作式の縦型の射出成形装置
Ｂ…エアシリンダー駆動式の横型の射出成形装置
Ｃ…ガスタンク        Ｄ…圧縮機          Ｅ…制御盤
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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