(57)【要約】【課題】簡単な構成により部品点数を低減して組み立てや分解が容易でありしかも保管や運搬の際に場所を取らない巻き取りドラムを提供することを目的とする。【解決手段】円筒状に形成された胴部材２の左右の両側に円盤状のつば部材を配置して形成される長尺部材の巻き取りドラムにおいて、胴部材２は、円筒状に変形可能に形成された平板状の板状部材７ａと、この板状部材７ａを円筒状に変形させたときに胴部材内に配置されて円筒形状を保持する中芯部材８と、を備えている巻き取りドラムによる。【選択図】図９
2020007149.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒状に形成された胴部材の左右の両側に円盤状のつば部材を配置して形成される長尺部材の巻き取りドラムにおいて、
前記胴部材は、
円筒状に変形可能に形成された平板状の板状部材と、
前記板状部材を円筒状に変形させたときに前記胴部材内に配置されて円筒形状を保持する中芯部材と、を備えていることを特徴とする巻き取りドラム。
【請求項２】
前記板状部材は、前記つば部材が配されない側の第１の端縁の少なくとも一方に沿って帯状に形成されている反り部と、この反り部以外の領域をなす平坦部と、を備えていることを特徴とする請求項１に記載の巻き取りドラム。
【請求項３】
円筒状に形成された胴部材の左右の両側に円盤状のつば部材を配置して形成される長尺部材の巻き取りドラムにおいて、
前記胴部材は、
円筒状に変形可能に形成された平板状の板状部材と、
前記板状部材の表面に設けられた複数のリブであって、前記胴部材を円筒状に変形させたときに互いに緩衝することにより円筒形状を保持する複数の前記リブと、を備えていることを特徴とする巻き取りドラム。
【請求項４】
前記胴部材は可撓性を有する材料によって形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の巻き取りドラム。
【請求項５】
前記板状部材は、前記つば部材が配されない側の第１の端縁のそれぞれに設けられて、互いに重なり合って着脱可能に一体化する連結部を備えていることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の巻き取りドラム。
【請求項６】
前記連結部の一方は、他方の前記連結部との接触面側に突出する鉤部を備え、
前記連結部の前記他方は、その厚み方向を貫通して形成され、その中空部内に前記鉤部を挿入させる孔部を備え、
前記孔部は、円筒状の前記胴部材の外径を大きくする又は小さくする方向に前記鉤部をスライドさせるクリアランスを備えていることを特徴とする請求項５に記載の巻き取りドラム。
【請求項７】
前記つば部材は木製であり、前記胴部材は合成樹脂製であることを特徴とする請求項６に記載の巻き取りドラム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、巻き取りドラムに関し、さらに詳しくは、ケーブル、電線、ワイヤ等の長尺物を巻き取る巻き取りドラムに関する。
【背景技術】
【０００２】
ケーブル等の長尺物を巻き取るための巻き取りドラムは、一般に、多数の長板（＝さん板）を幅方向に密着させながら円筒状に形成した芯材（＝胴部材）と、この芯材の両側に取り付けた一対の円盤状のつば板によって構成されている。従来の巻き取りドラムはボルト等の部品を除いて全て木製であり、しかも、芯材につば板を取り付ける作業などその組み立てに熟練を要するものであった。また、木製であることから各部材の寸法が変動し易いこと、森林資源の枯渇を招くおそれがあること、さらには巻き取りドラムの保管や輸送に際してその大きさ及び形状により場所を取ること、さん板の相互間の段差や隙間によって巻き取った電線を傷つけやすい等の問題があった。そのため、近年では量産化が容易な樹脂成形によるものが提供されている。
【０００３】
しかし、木製、樹脂製を問わず、一旦完成した形にしてしまうとかなり大きなサイズとなり、広い設置スペースが必要になるという不都合がある。この問題に対して特許文献１に示される「電線用ドラム」は、さん板に代えて支持バーを用い、その相互間をロープで縄梯子状に連結し、それらの両端をドラム支持板の内側に形成されたディスク形のラム支持部に支持させて芯材を構成し、コンパクト収納を可能にしている。また、特許文献２に示される「ケーブル用折り畳み式巻き取りドラム」は、さん板、つば板等の主要部材を樹脂成形品とし、各さん板をその中間部で平行状態のときに着脱可能にしてドラムを２分割可能とし、さらに、この２分割を行った際には、各さん板がつば板を支点にして外側へ回動可能にした構成により、組み立て及び使用後の回収を容易にしている。さらに、特許文献３に示される「ケーブル用巻き取りドラム」は、各さん板及び一対のつば板を樹脂製とし、つば板に対して各さん板部材を外側へ折り曲げ可能にし、軸方向の厚みを小さくしうるようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−２１１８２０号公報
【特許文献２】特開２００２−１０４７４０号公報
【特許文献３】特開２００４−４３１７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来の各巻き取りドラムによると、いずれも構成が複雑であり、しかも部品数が多くなる結果、コストアップは避けられない。また、組み立て・分解に際しては、その構造や手順をマニュアル等で予め把握しておかないと実施できないおそれがある。さらに、つば板までも樹脂製としているために雨が降った場合には容易に滑ってしまうため安全上も不都合があった。
【０００６】
そこで、本発明は、かかる問題点に鑑みなされたもので、簡単な構成により部品点数を低減してコストダウンが図れると共に、安全対策や組み立て及び分解の簡易化を図った巻き取りドラムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するための第１の発明である巻き取りドラムは、円筒状に形成された胴部材の左右の両側に円盤状のつば部材を配置して形成される長尺部材の巻き取りドラムにおいて、胴部材は、円筒状に変形可能に形成された平板状の板状部材と、この板状部材を円筒状に変形させたときに胴部材内に配置されて円筒形状を保持する中芯部材と、を備えていることを特徴とするものである。
上記構成の第１の発明において、板状部材は、この胴部材を円筒状に変形することで、巻取り対象物である、例えば電線等の線状体を巻回する際の芯材として機能する。この場合、巻取り対象物である線状体を巻き取った状態でコンパクトに保管するという作用を有する。さらに、中芯部材は、板状部材を円筒状に変形した際に胴部材内に配置されて、胴部材の円筒形状を内側から支えて保持するという作用を有する。
そして、このような胴部材は、不使用時に展開して平坦状にできるので、複数枚の胴部材を重ねて保管並びに搬送することが可能になる。
【０００８】
第２の発明である巻き取りドラムは、上述の第１の発明において、板状部材は、つば部材が配されない側の第１の端縁の少なくとも一方に沿って帯状に形成されている反り部と、この反り部以外の領域をなす平坦部と、を備えていることを特徴とするものである。
上記構成の第２の発明は、第１の発明による作用と同じ作用を有する。
また、平坦状の胴部材を丸めて筒状に変形させる場合、この胴部材自体が可撓性を有していても、第１の端縁寄りの部分を、湾曲した状態に維持することが難しい。このため、板状部材の厚みが大きくなるにつれ、板状部材を成形して円筒状にした際に、その周面のうちの一箇所が外側へ突出してしまい、胴部材の端面形状が円筒形状ではなくしずく型になり易かった。
これに対して第２の発明は、板状部材が第１の端縁に沿って反り部を備えていることで、この第１の端縁部分を常時弓なり状に湾曲させておくという作用を有する。
そして、このような反り部を備えている板状部材を円筒状に湾曲させた場合、反り部が自動的に円弧の一部をなし、湾曲した平坦部と相俟って連続的な略円形が形成される。この結果、第２の発明に係る板状部材を円筒状に成形した際の端面形状を略円形状に近づけるという作用を有する。
【０００９】
第３の発明である巻き取りドラムは、円筒状に形成された胴部材の左右の両側に円盤状のつば部材を配置して形成される長尺部材の巻き取りドラムにおいて、胴部材は、円筒状に変形可能に形成された平板状の板状部材と、この板状部材胴部材の表面に設けられた複数のリブであって、胴部材を円筒状に変形させたときに互いに緩衝することにより円筒形状を保持する複数のリブと、を備えていることを特徴とするものである。
上記構成の第３の発明において、胴部材は第１の発明における胴部材と同じ作用を有する。また、第３の発明における複数のリブは、板状部材を円筒状に変形させた際に円筒体の内側に配置されて板状部材を補強しつつ、円筒体の外形を所望の値にするという作用を有する。
さらに、この板状部材、及び、複数のリブは、不使用時に展開することで平坦状にできるので、複数のリブを備えた板状部材を重ねて保管並びに搬送することを可能にするという作用を有する。
【００１０】
第４の発明である巻き取りドラムは、第１乃至第３のそれぞれの発明において、胴部材は可撓性を有する材料によって形成されていることを特徴とするものである。
上記構成の第４の発明は、上述の第１乃至第３のそれぞれの発明による作用と同じ作用に加えて、胴部材が可撓性を有する材料によって形成されることで、胴部材の製造時に胴部材を円筒状に変形可能にするための構成を別途設ける必要がなくなる。
この結果、第４の発明によれば、胴部材の構造をシンプルにするという作用を有する。
【００１１】
第５の発明である巻き取りドラムは、第１乃至第４のそれぞれの発明において、つば部材に対して胴部材を着脱可能に取設するための接続構造を備えていることを特徴とするものである。
上記構成の第５の発明は、上述の第１乃至第４のそれぞれによる作用と同じ作用を有する。加えて、第５の発明においてつば部材は、円筒状の胴部材に電線等の巻取り対象物を巻回させた際に、巻回された巻取り対象物が胴部材の端面からはみ出して解けてしまうのを防ぐという作用を有する。
さらに、第５の発明がつば部材に対して胴部材を着脱可能に取設するための接続構造を備えていることで、第５の発明を使用しない場合に、胴部材からつば部材を取り外して分解及び展開してコンパクトに収納し保管することを可能にするという作用を有する。
【００１２】
第６の発明である巻取りドラムは、上述の第５の発明において、接続構造は、胴部材においてつば部材が配される側の第２の端縁側に設けられる挿入部と、つば部材に形成され、かつ挿入部を受け入れる凹部と、を備え、挿入部の厚み方向断面形状は、第２の端面に近づくにつれて胴部材の厚みが薄くなるテーパー状をなし、凹部に挿入部を押入した際に、第２の端縁は凹部の底面に接触していないことを特徴とするものである。
上記構成の第６の発明は、上述の第５の発明による作用と同じ作用を有する。さらに、第６の発明では、挿入部の厚み方向断面形状をテーパー状にし、この挿入部をつば部材に形成される凹部に押入した際に、挿入部の先端の第２の端縁が凹部の底に接触しないよう構成することで、外気温の変動に伴って胴部材及びつば部材に膨張や収縮が生じた場合でも、胴部材とつば部材を常時密着させるという作用を有する。
より具体的には、例えば外気温の変動に伴ってつば部材が膨張して凹部の幅が広がった場合は、胴部材側の挿入部が凹部のより深い位置にスライドして進入することで、胴部材とつば部材との密着状態が維持される。他方、例えば外気温の変動に伴ってつば部材が収縮して凹部の幅が狭まった場合は、胴部材側の挿入部が凹部からわずかに押し出されることで、胴部材とつば部材との密着状態が維持される。
このように第６の発明では、外気温の変動に伴ってつば部材又は胴部材に、膨張又は収縮が生じた場合でも、挿入部と凹部の間に隙間が生じる、あるいは、凹部から挿入部が押し出されてしまって双方が分離するということがない。
【００１３】
第７の発明である巻き取りドラムは、第１乃至第６のそれぞれの発明において、板状部材は、つば部材が配されない側の第１の端縁のそれぞれに設けられて、互いに重なり合って着脱可能に一体化する連結部を備えていることを特徴とするものである。
上記構成の第７の発明は、上述の第１乃至第６のそれぞれの発明による作用と同じ作用に加えて、板状部材の第１の端縁に設けられる連結部は、板状部材を円筒状に丸めた状態を保持するという作用を有する。
【００１４】
第８の発明である巻き取りドラムは、第７の発明において、連結部の一方は、他方の連結部との接触面側に突出する鉤部を備え、連結部の他方は、その厚み方向を貫通して形成され、その中空部内に鉤部を挿入させる孔部を備え、孔部は、円筒状の胴部材の外径を大きくする又は小さくする方向に鉤部をスライドさせるクリアランスを備えていることを特徴とするものである。
上記構成の第８の発明は、上述の第７の発明による作用と同じ作用に加えて、一方の連結部の表面に突設される鉤部を、他方の連結部の厚み方向を貫通して形成される孔部に挿入することで、鉤部を備える一方の連結部を、孔部を備える他方の連結部に掛止するという作用を有する。
この結果、鉤部を備えた連結部と、孔部を備えた連結部とが互いに重なり合って着脱可能に連結されて一体化して、板状部材を円筒状に保持するという作用を有する。
さらに、他方の連結部の孔部に設けられるクリアランスは、一方の連結部に突設されている鉤部を、他方の連結部に形成される孔部に挿入して掛止した際に、円筒状をなす板状部材（胴部材）の周方向にこの鉤部をスライドさせるという作用を有する。
これにより、胴部材の外径（直径）をアジャスタブルにするという作用を有する。
【００１５】
第９の発明である巻き取りドラムは、上述の第８の発明において、つば部材は木製であり、胴部材は合成樹脂製であることを特徴とするものである。
上記構成の第９の発明では、そのつば部材として、木材からなる既存の巻き取りドラムのつば部材を転用することを可能にするという作用を有する。
また、第９の発明の胴部材が合成樹脂製であることで、胴部材を成型により量産することを可能にするという作用を有する。
そして、第９の発明における胴部材の外径（直径）がアジャスタブルであることで、例えばつば部材に、円筒状に成形した胴部材の第２の側面側を嵌合させるための嵌合用の凹部を形成する場合に、この嵌合用の凹部の外径（直径）がそれぞれ微妙に異なる場合でも、円筒状の胴部材の外径（直径）を所望に微調整（大きく又は小さく）することで、つば部材に嵌設可能にするという作用を有する。
【発明の効果】
【００１６】
上述のような第１の発明によれば、不使用時に胴部材を板状部材と中心部材の２つの部品に分解することができる。このような第１の発明によれば、簡単な構成により部品点数を低減するとともに組み立て及び分解の簡易化を図ることができる。
さらに、分解された第１の発明における板状部材と中心部材はいずれも積み重ねて収納保管、あるいは、搬送することができる。
よって、第１の発明によれば、不使用時の各部品の占有空間を小さくすることができ、しかも搬送時の占有空間も小さくできるので、取扱いが容易な巻き取りドラムを提供することができる。
【００１７】
第２の発明は、上述の第１の発明による効果と同じ効果に加えて、胴部材を構成する板状部材が反り部と、平坦部とを備えていることで、この板状部材を展開した際に、つば部材が配されない側の第１の端縁寄りを常時反った（湾曲した）状態にしておくことができる。
この結果、第２の発明に係る板状部材を円筒状に変形させた際に、その端面形状を略円形に近付けることができるという効果を有する。
この場合、中心軸に対する垂直断面形状が略円形である胴部材に、巻取り対象物である例えば電線等を巻回した際に、胴部材の周側面が滑らかな曲線又は多角形状をなしているため、巻取り対象物の局所に意図しない負荷（変形や折り曲げ）が作用し続けるのを防ぐことができる。
この結果、第２の発明の巻取りドラムに巻取り対象物を巻回して長期間保管する際に、この巻取り対象物が劣化（変形や断線）するリスクを低減することができる。
よって、第２の発明によれば、巻取り対象物の品質保持性が優れた巻き取りドラムを提供することができる。
【００１８】
第３の発明は、上述の第１の発明の中芯部材と同じ効果を有するリブが板状部材に一体に設けられてなるものである。また、このため、第３の発明によれば、複数のリブと板状部材とが一体化していることで、第３の発明の部品点数を上述の第１の発明の場合よりも少なくすることができるという効果を有する。
よって、第３の発明によれば、不使用時の収納保管や搬送が一層容易な巻取りドラムを提供することができる。
【００１９】
第４の発明は、上述の第１乃至第３のそれぞれの発明による効果と同じに効果に加えて、板状部材を円筒状に成形可能にするために、板状部材を短冊状にしてそれぞれを可撓材によりつなぎ合わせるなどの構造上の工夫をする必要がなくなるので、胴部材の構造を一層シンプルにすることができる。
また、第４の発明によれば、胴部材を成型により製造可能にすることができる。
そして、例えば、胴部材の材質として合成樹脂を用いる場合は、寸法精度の高い胴部材を廉価に量産することができるという効果を有する。
【００２０】
第５の発明は、上述の第１乃至第４のそれぞれの発明による効果と同じに効果を有する。加えて第５の発明は、胴部材に対してつば部材を着脱可能に取設するための連結構造を備えていることで、不使用時に胴部材とつば部材とを分解することができる。さらに、胴部材は平板状に展開することができるため、胴部材及びつば部材をコンパクトに収納保管し、さらに必要に応じて搬送することができる。
また、このつば部材の材質を特に木材に特定する場合は、降雨時等に屋外で第５の発明を使用する際に、つば部材を滑り難くすることができる。この結果、第５の発明によれば、特に安全性が優れた巻取りドラムを提供することができる。
また、このつば部材として、既存の木製のつば部材をリサイクルして用いる場合は、つば部材の製造に要するコストを削減できる。この結果、第５の発明によれば、胴部材の寸法精度のばらつきが小さく、かつ保管や搬送時の形態がコンパクトな巻き取りドラムを廉価に提供することができるという効果を有する。
【００２１】
第６の発明は、上述の第５の発明による効果と同じ効果に加えて、第６の発明を屋外で野ざらしで使用した場合に、外気温の変動に伴って胴部材やつば部材が膨張又は収縮した際に、これらの接続部分において双方の密着状態が損なわれるのを防止することができる。
この場合、第６の発明の使用時に、胴部材とつば部材の接続部分に、ぐらつきやがたつき等の接続不良が生じるのを好適に防止することができる。
この結果、第６の発明によれば、屋外で野ざらしの状態で使用される場合でも、製品の形状保持性が良好な高い品質を有する回転ドラムを提供することができる。
【００２２】
第７の発明は、上述の第１乃至第６のそれぞれの発明による効果と同じに効果に加えて、板状部材（胴部材）を円筒状に保持しておくことができる。
この結果、第７の発明によれば、巻き取りドラムの組立時の胴部材の取扱いが容易になるので、巻き取りドラムを効率良く組立てることができる。
【００２３】
第８の発明は、上述の第７の発明による効果と同じに効果に加えて、円筒状の胴部材の外径（直径）がアジャスタブルであることで、例えば個々のつば部材に嵌合用の凹部を形成しておき、この嵌合用の凹部に円筒状に成形した胴部材を嵌設する場合に、嵌合用の凹部の外径（直径）が一様でない場合でも、つば部材に円筒状の胴部材を連結して一体化することができる。
よって、第８の発明によれば胴部材とつば部材の接続性を向上させることができる。
【００２４】
第９の発明によれば、巻取りドラムのつば状部材として、全体が木材からなる既存の巻取りドラムにおけるつば状部材をリサイクルして用いることができる。
また、第９の発明では、胴部材が合成樹脂製であることで、胴部材を成型により量産することができる。つまり、第９の発明では寸法精度の高い胴部材を効率良く量産することができる。
他方、既存の木製のつば状部材をリサイクルして用いる場合は、つば状部材における嵌合用の凹部の寸法精度は、成型品である胴部材の寸法精度と比べて劣る。
しかしながら、第９の発明では、円筒状の胴部材の外径（直径）がアジャスタブルであることで、寸法精度の低いつば部材に、寸法精度の高い胴部材を支障なく連結することができる。
よって、第９の発明によれば、リサイクル品であるつば状部材と、成型品である基部材（胴部材）とを用いて、廉価にかつ省労力により巻取りドラムを製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明に係る巻き取りドラムの一実施形態を示す斜視図である。
【図２】図１に示す巻き取りドラムの左側面図である。
【図３】図１に示す巻き取りドラムの正面断面図である。
【図４】巻き取りドラムを構成する胴部材の初期形状を示す図である。
【図５】胴部材の組み立て完成後の側面図及び正面断面図である。
【図６】他の実施形態における胴部の構成を示す平面図である。
【図７】連結部の斜視図である。
【図８】中芯部材の斜視図である。
【図９】中芯部材の装着時における胴部材の斜視図である。
【図１０】展開した状態の基部材をその長手方向端面側から見た図である。
【図１１】（ａ）別の実施形態における胴部材とつば部材の接続構造の部分断面図であり、（ｂ）別の実施形態において胴部材とつば部材が接続される前の状態を示す部分断面図であり、（ｃ）別の実施形態における胴部材とつば部材の接続構造の部分拡大図である。
【図１２】円筒状に成形した基部材（胴部材）の中心軸に対する垂直断面における部分図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
［巻き取りドラムの構成］
以下、本発明に係る巻き取りドラムについて、好ましい一実施形態に基づいて詳細に説明する。図１は本発明に係る巻き取りドラムの一実施形態を示す斜視図、図２は図１に示す巻き取りドラムの左側面図、図３はその正面断面図である。図示された巻き取りドラム１は、概略として、円筒形状に形成された胴部材２と、この胴部材２の両側端に取り付けられた一対の円盤状のつば部材３，３とを備えて構成され、つば部材３，３と胴部材２は、例えば、各４つのボルト４，４及びナット５，５によって固定されている。胴部材２は、後述するように平板状の基部材７を円筒状に曲げて構成したものである。胴部材２は合成樹脂で形成されており、例えば、使用済みの廃電線の被覆材（ＰＶＣ：ポリ塩化ビニル混合物、ＰＥ：ポリエチレン、ＦＥＰ：テフロン（登録商標）等）をプレス加工して製造してもよい。一方、つば部材３，３は雨が降ったときにも地面に対して滑らないように従来のように木製としてもよい。
なお、つば部材３，３の材質を木材に特定する必要は特になく、本実施形態の巻き取りドラム１の使用目的に応じて最適な材質を選定して用いればよい。したがって、つば部材３，３は、木材以外の合成樹脂製や金属製等でもよい。また、つば部材３，３の材質が木材以外である場合は、屋外で長期間野ざらしにされた場合でも、つば部材３，３の劣化や寸法の変化が起こり難い材質を選定することが望ましい。
【００２７】
胴部材２は、図４（ａ）,（ｂ）に示すような平板状の基部材７を円筒形状にすることによって形成されている。基部材７は、矩形状の薄い板状部材７ａと、板状部材７ａの片面側に連続的に形成された複数のリブ７ｂ，７ｂを備えて構成されている。胴部材２を構成する基部材７は、上述のように、ＰＶＣやＰＥ等の合成樹脂材料によって形成されているので可撓性があり、従って、容易に円筒状に丸めることができるようになっており、基部材７は最終的には図５に示すような円筒状の胴部材２とすることができるようになっている。また、リブ７ｂ，７ｂは、リブ７ｂ，７ｂが内側になるように基部材７を丸めた場合に所定の直径となった際に、基部材７がそれ以上丸まらないように、リブ７ｂの側面７ｃ及び／又は角部７ｄが互いに接触して緩衝するような台形又は凸状に形成されている。そして、基部材７を円筒状の胴部材２とする際に隣接するリブ７ｂ，７ｂ同士が互いに接触・緩衝することで胴部材２が取るべき所定の直径サイズに保持することができる。
なお、図４（ａ），（ｂ）では、リブ７ｂ，７ｂの端面形状が台形状である場合を例に挙げて説明しているが、基部材７を円筒状に成形した際に、この円筒体の円筒体の外形が所定の大きさ以下にならないようリブ７ｂ，７ｂにおける各寸法（幅及び／又は高さ）が設定されるのであれば、リブ７ｂ，７ｂの端面形状は図示されるような台形以外の任意の形状にしてもよい。
【００２８】
本実施形態のつば部材３は、図１に示すように、円盤状をした木製部材であり、その直径、厚み、樹種等は巻き付ける長尺部材の種類等によって適宜のサイズや強度を有するものにすることができる。つば部材３の内側、即ち、胴部材２と接触する面には、胴部材２の端部と嵌合する凹部３０（図３参照）が設けられており、円筒状に丸められた基部材７（胴部材２）を簡単確実につば部材３の凹部３０に嵌合することができるようになっている。従って、凹部３０の内径は、胴部材２の外径相当となる。従って、基部材７の長さは凹部３０の直径をＤとすると、Ｄ×π（但し、πは３.１４）となる。また、つば部材３の凹部３０の内径が、胴部材２の外径と略同一か、あるいは、胴部材２の外径にクリアランス分を加えた値に設定されていれば、胴部材２の端面をつば部材３の凹部３０に支障なく嵌設することができる。
なお、本実施形態における巻き取りドラム１において、円筒状に成形された胴部材２の端面と、つば部材３に形成される凹部３０との嵌合構造が、胴部材２とつば部材３の接続構造である。なお、この接続構造は、上述のようなボルト４及びナット５を含む概念である。ただし、本実施形態における巻き取りドラム１において、胴部材２及びつば部材３を、ボルト４及びナット５を用いなくともその接続状態を維持できる場合は、接続構造の概念にボルト４及びナット５を含まなくともよい。
そして、つば部材３，３の中心にはケーブルや電線を巻き取る巻取機等に装着する際に用いられる軸孔６が設けられている。
なお、本実施形態の巻き取りドラム１をケーブルや電線以外の長尺材の巻取りに用いる場合で、かつ軸孔６が必要ない場合は、軸孔６を備えていなくともよい。
【００２９】
基部材７を円筒状に丸めた胴部材２の両端に配置された一対のつば部材３,３には、一方側から他方側に向けてボルト４が挿入され、このボルト４をナット５で締着することにより巻き取りドラム１が形成されている。
【００３０】
［巻き取りドラムの組み立て方法等］
次に、巻き取りドラム１の組み立て及びその使用方法について説明する。まず、一対のつば部材３，３と１つの基部材７を所定の作業場へ搬入する。そして、リブ７ｂ，７ｂが内側になるように基部材７を丸めていき、最終的に基部材７の両端同士を当接させて円筒状の胴部材２を形成する。このとき、リブ７ｂ，７ｂ同士が互いに緩衝して所定の直径が保持される（図５（ａ）を参照）。
【００３１】
次に、円筒状に形成された胴部材２の一方側の端部に一方側のつば部材３を取り付ける。その具体的な手順は、まず、つば部材３の４つのボルト穴にそれぞれボルト４，４を挿入した後、ボルト４，４の頭部が鉛直下側に、一方の凹部３０が鉛直上側に向くようにしてつば部材３の向きを水平にする。このとき、４つのボルト４，４が鉛直方向に伸びた状態になっている。次いで、円筒状の胴部材２を縦位置にしたまま胴部材２の端部を凹部３０上に位置決めする。その状態で胴部材２を下降させて胴部材２の端部を凹部３０に嵌合する。そして、もう一方のつば部材（＝一対の他方のつば部材）３を胴部材２の上方に位置決めし、胴部材２の内部を貫通するようにして伸びているボルト４，４をそれぞれ４つのボルト穴に挿入し、ボルト４，４の挿入完了後に他方のつば部材３をさらに下降させて胴部材２の反対側の端部に他方のつば部材３の凹部３０を嵌合する。そして、他方のつば部材３から突出したボルト４，４の他端のネジ部分にそれぞれにナット５，５をねじ込んで胴部材２とつば部材３，３とを固定する。以上によって巻き取りドラム１の組み立てが完了する。以後、巻き取りドラム１にはケーブル等を巻き取ることができる。
【００３２】
次に、巻き取りドラム１の分解作業について説明する。まず、ナット５，５側が鉛直上側になるようにして巻き取りドラム１を縦置きにする。そして、ボルト４，４からナット５，５を外す。次いで、上側のつば部材３を胴部材２から取り外し、さらに胴部材２を下側のつば部材３から取り外す。最後に、下側のつば部材３からボルト４，４を引き抜くことにより巻き取りドラム１の分解が終了する。分解が完了したら、胴部材２を平板状に展開して基部材７とすることで巻き取りドラム１の状態の場合と比べて場所を取ることなく容易に保管や運搬を行うことが可能となる。
【００３３】
［実施形態の効果］
このように、本実施形態に係る巻き取りドラム１によれば、板状部材７ａとリブ７ｂ，７ｂを備えた柔軟で展開及び曲げが自在な合成樹脂製の基部材７を丸めて胴部材２とし、この胴部材２の両端に一対のつば部材３をナット等で取り付ける構成としたことにより、組み立て・解体が簡単で、保管や運搬に際しても場所を取らず、しかも部品点数の少ない巻き取りドラムを提供することができるという効果がある。また木材の使用量を低減できるので環境にもやさしいという効果がある。
また、本実施形態に係る巻き取りドラム１では、基部材７は板状部材７ａとリブ７ｂ，７ｂが一体化しているため、巻き取りドラム１の組立作業を行う際に、作業者の熟練度に関わらず基部材７を円筒状に成形してなる胴部材２の外径を略同一にすることができる。このことは、本実施形態の巻き取りドラム１の組立て作業に、高度な技術や熟練の技を要しないことを意味している。
このため、本実施形態の胴部材２によれば、外径寸法が略同一である多数の巻き取りドラム１を容易に製造することができる。
このことはさらに、本実施形態の巻き取りドラム１に、例えば電線等の巻取り対象物を巻回させた際に、胴部材２に巻回される巻取り対象物に作用する負荷（変形や曲がり加減）を、個々の巻き取りドラム１毎に略同じにできることを意味している。
この結果、本実施形態の巻き取りドラム１によれば、製品としてのばらつきが少ない巻き取りドラムを効率良く量産することができる。
【００３４】
また、本実施形態の巻き取りドラム１において特に、一対のつば部材３，３が木製である場合は、雨が降った場合でも滑りにくく安全性も高いという効果がある。
【００３５】
［巻き取りドラムの他の実施形態］
以下、巻き取りドラムの他の実施形態について以下に説明する。ここでは上述した実施形態との相違点を主に説明し、共通点についての説明は省略する。他の実施形態の上述した実施形態との相違点は、胴部材２の構成にある。図６は、本実施形態の胴部材の初期形状を示す斜視図、図７は、胴部材の連結部の斜視図、図８は、胴部材の内部に装着される中芯部材の斜視図、図９は、中芯部材の装着時における胴部材の斜視図である。さらに、図１０は、展開した状態の基部材をその長手方向端面側から見た図である。加えて、図１２は円筒状に成形した基部材（胴部材）の中心軸に対する垂直断面における部分図である。なお、図６から図１０、及び、図１２において、図１から図５における要素と同様の機能を有した要素には同一の符号が付されている。図６から図１０に図示されたとおり、他の実施形態の胴部材２は、円筒状に変形可能に形成された平板状の基部材７のほかに、当該円筒形状を保持するために胴部材２の内部へ配置（装着）される概略リング状の中芯部材８を備える。
【００３６】
他の実施形態の基部材７は、上述した実施形態と同様、図６に示すとおり可撓性を有した矩形状の薄い板状部材７ａと、この板状部材７ａの片面側に連続的に形成された複数のリブ７ｂ，７ｂとを備え、板状部材７ａの両端（第１の端縁Ｓ１）に形成された一対の連結部７ｅ，７ｆを備えている。このような他の実施形態の基部材７は、複数のリブ７ｂ，７ｂを内側に配設して基部材７を円筒状に丸めることで、図９に示すとおり円筒状の胴部材２を形成することができる。また、一対の連結部７ｅ，７ｆを連結すれば、胴部材２の形状を円筒形状に維持することも容易である。さらに、他の実施形態における複数のリブ７ｂ，７ｂは、図９に示すとおり胴部材２の中心軸方向（矢印方向）にかけて長い凸状をしており、胴部材２の強度を高める機能のほか、中芯部材８を図９の矢印方向（筒状をなす板状部材７ａの開口端面側）から胴部材２の中心軸方向における中央側へ装着する際のガイドレールとしての機能を果たす（なお、中芯部材８の装着方法の詳細は後述する。）。
また、胴部材２の内壁の中央近傍には、装着時に中芯部材８の深さ方向（矢印方向、より具体的には、筒状をなす胴部材２の中心軸方向）の位置決めを行うための凸状のストッパ７ｈが設けられている（図６、図９）。また、胴部材２の内壁の中央近傍には、当該位置決め後に中芯部材８を回動させて固定するための間隙７ｇが設けられている（図６、図９）。この間隙７ｇは、リブ７ｂの非形成領域のことであり、筒状の胴部材２の中心軸方向（矢印方向）における間隙７ｇのサイズは、中芯部材８の厚さと同等（略同じ、あるいは、中芯部材８の厚さにクリアランスを加えた値）である。
【００３７】
他の実施形態の基部材７における一対の連結部７ｅ，７ｆのうち一方の連結部７ｅは、図７に示すとおり複数の孔部７ｊと複数の鉤部７ｉとを互い違いに配置しており、他方の連結部７ｆは図７に示すとおり複数の鉤部７ｍと複数の孔部７ｎとを互い違いに配置している。このような連結部７ｅ，７ｆはリブ７ｂを内側として基部材７を円筒状に丸めた際に互いに連結され、連結状態では一方の連結部７ｅの孔部７ｊに他方の連結部７ｆの鉤部７ｍが掛止され、他方の連結部７ｆの孔部７ｎには、一方の連結部７ｅの鉤部７ｉが掛止される。この掛止により、胴部材２の円筒形状は容易に維持される。また、連結部７ｅ，７ｆは、基部材７と一体で形成されており可撓性を有するので、その連結に手数を要すことなく、しかも外れ難いという利点もある。
【００３８】
なお、他の実施形態の連結部７ｅ，７ｆは、図７に示される形態に特定される必要はなく、図７に示す以外の連結構造を採用することもできる。
より具体的には、例えば、基部材７における第１の端縁Ｓ１（つば部材３配されない側の端縁）同士の連結構造は、基部材７（板状部材７ａ及びリブ７ｂ）とは別体のリング体、又は、リング状を形成できるバンド体等からなる固定具を備え、円筒状に丸めた基部材７の周側面上に上記固定具を周設することで板状部材７ａを円筒状に保持できるよう構成してもよい（図示せず）。
あるいは、基部材７の第１の端縁Ｓ１同士の連結構造は、つば部材３と接触しない側の板状部材７ａの第１の端縁Ｓ１同士を重ね合わせ、この重なり部分を、面ファスナを用いて着脱可能に連結してもよい。なお、この場合は、基部材７の第１の端縁Ｓ１同士を重ねた際に、筒状体の外側面側に段差が生じないよう構成されていることが望ましい。
いずれの場合も、基部材７の第１の端縁Ｓ１同士の連結構造は、基部材７を円筒状に保持しておくための構造であり、必要に応じて板状部材７ａを平板状に展開することができるよう構成されていればどのような構造を採用してもよい。
【００３９】
他の実施形態の中芯部材８は、図８に示すとおり、基本的に概略リング状の基部材８ａで構成されている。基部材８ａの外径サイズは、円筒状の胴部材２の内径サイズに相当し、この基部材８ａの外周縁部には、複数の切り欠き部８ｂ，８ｂが形成されている。また、基部材８ａの平板部には、前述した４つのボルト４（先の図３を参照）を貫通させるための４つの貫通孔８ｄ，８ｄが形成されている。そして、中芯部材８の複数の切り欠き部８ｂ，８ｂは、図９に示すとおり胴部材２の内側に設けられた複数のリブ７ｂにそれぞれ嵌合可能であり、円筒状をなす胴部材２に対する中芯部材８の装着時にガイド溝としての機能を果たす。なお、図８に示すとおり中芯部材８の外周縁部の適当な箇所には１つの切り欠き部８ｃが設けられており、この切り欠き部８ｃは、胴部材２へ中芯部材８を装着する際に胴部材２の連結部７ｅ，７ｆ（図７）に対向するものである。
【００４０】
なお、他の実施形態の基部材７の第１の端縁Ｓ１同士の連結構造として、図７に示す連結部７ｅ，７ｆと異なる形態のものを採用する場合は、その連結構造に対応した切り欠き部８ｃを備える必要がある。あるいは、基部材７の第１の端縁Ｓ１同士の連結構造の形態によっては、切り欠き部８ｃが必要ない場合も想定される。
また、中心部材８の平板部の外周寄りには、胴部材２へ中芯部材８を装着する際に中芯部材８の周方向の位置決めをするための凸状のストッパ８ｈが形成されている。また、中芯部材８の中央に形成される円形孔８ｉのサイズは、中芯部材８の軽量化効果と胴部材２の補強効果とのバランスを考慮して適当に設定される。
なお、図８では中芯部材８における基部材８ａが円形孔８ｉを備えている場合を例に挙げて説明しているが、基部材８ａを構成する材質が比較的軽い場合や、基部材８ａを軽量化する必要がない場合は、基部材８ａは円形孔８ｉを備えていなくともよい。
また、中芯部材８の材質は、基部材７の材質と同様の合成樹脂としてもよく、中芯部材８の製造は、例えば使用済みの廃電線の被覆材（ＰＶＣ：ポリ塩化ビニル混合物、ＰＥ：ポリエチレン、ＦＥＰ：テフロン（登録商標）等）をプレス加工することによって行われてもよい。
【００４１】
［中芯部材の装着方法］
次に、胴部材２に対する中芯部材８の装着方法について説明する。中芯部材８を装着するタイミングは、胴部材２を円筒状に丸めて連結部７ｅ，７ｆを連結した後のタイミングであって、例えば、２つ目のつば部材３を胴部材２へ取り付ける前のタイミングや、１つ目のつば部材３を胴部材２へ取り付ける前のタイミングなどである。
【００４２】
具体的には、先ず、図９に示すとおり中芯部材８の中心線と胴部材２の中心線とを一致させた状態で、中芯部材８を胴部材２の外側から内側へ向けて（矢印方向に）挿入する。このとき、胴部材２の内壁側に突出する複数のリブ７ｂ，７ｂと中芯部材８の外周に設けられた複数の切り欠き部８ｂ，８ｂとが互いに嵌合するので、中芯部材８はその姿勢を維持したまま胴部材２の奥へ向かってガイドされる。その後、中芯部材８が胴部材２の中央まで挿入された時点で中芯部材８がストッパ７ｈに当接し、これ以上の挿入はできなくなる。そして、この状態で中芯部材８を中心線の周りに回動させると、複数のリブ７ｂと複数の切り欠き部８ｂとの嵌合が外れ、中芯部材８が手前側（反矢印方向）へ戻ることはできなくなる。そして、中芯部材８の回動量が所定角度に達すると、胴部材２の内壁のいずれかのリブ７ｂが中芯部材８のストッパ８ｈに当接するので、これ以上の回動はできなくなる。その結果、中芯部材８は胴部材２へ固定され、装着が完了する。従って、本実施形態では、胴部材２の間隙７ｇ，７ｇ，ストッパ７ｈ，７ｈ，及び中芯部材８のストッパ８ｈが、胴部材２に装着された中芯部材８のずれを防止する機能を果たす。なお、前述した４つのボルト４，４の締着時に中芯部材８の存在が障害とならないように、又は、中芯部材８の装着時に前述した４つのボルト４，４の存在が障害とならないように、４つの貫通孔８ｄ，８ｄの周方向の長さ（図８）は十分に大きく確保されていることが望ましい。
なお、他の実施形態の胴部材２に対する中芯部材８の固定構造は、上述の形態に限定される必要はなく、同様の機能を発揮させることができる構造であれば、上述の形態以外の構造を採用してもよい。
【００４３】
さらに、他の実施形態の基部材７は、図１０に示すように、つば部材３が配されない側の第１の端縁Ｓ１（図６における板状部材７ａの短辺）に沿って形成される帯状の反り部７ｐと、この反り部７ｐ以外の領域をなす平坦部とを備えていてもよい。また、「板状部材７ａのつば部材３が配されない側の第１の端縁Ｓ１」は「板状部材７ａにおいてつば部材３と接触しない辺」と表現することもできる。
基部材７の全てが可撓性を有する合成樹脂により構成されていても、基部材７を円筒状に成形した際に、第１の端縁Ｓ１寄りの領域を常時湾曲した状態に維持しておくことは難しい。
このため、基部材７が反り部７ｐを備えていない場合は、板状部材７ａの厚みが増すごとに、基部材７を成形して円筒状にした際に、その端面形状がしずく形になり易いという課題を有していた。
このような事情に鑑み、他の実施形態の基部材７では、板状部材７ａの第１の端縁Ｓ１側（図６における板状部材７ａの短辺）に、予め円弧状に成型されてなる反り部７ｐを備えていることで、基部材７を円筒状に成形した際の円筒体の端面形状を略円形に近付けることができる。
なお、この反り部７ｐの厚みは、平坦部（反り部７ｐ以外の領域）の板状部材７ａの厚みよりも大きく設定されていることが好ましい。このように反り部７ｐの厚みが平坦部の厚みよりも大きい場合は、反り部７ｐの形状保持性を良好にできるというメリットがある。
なお、この反り部７ｐは、基部材７における板状部材７ａにおいて、一対の第１の端縁Ｓ１のいずれか一方にのみ備えていてもよいし、両方に備えていてもよい。特に前者の場合は、反り部７ｐを備えている方の第１の端縁Ｓ１に他方の第１の端縁Ｓ１を重ねて配することで、反っていない方の第１の端縁Ｓ１を反らせて湾曲状にすることができる（図示せず）。また、その際は、反り部７ｐと反っていない第１の端縁Ｓ１とを重ねた際に、円筒状に形成された胴部材２の外側面上に段差が生じないよう、一方の第１の端縁Ｓ１を円筒体の中心側に寄せておくとよい（図示せず）。
【００４４】
［他の実施形態の効果］
このように、他の実施形態の胴部材２は、円筒状に変形可能に形成された平板状の胴部材２（基部材７）と、この胴部材２（基部材７）を円筒状に変形させたときに当該胴部材２内に配置されて円筒形状を保持する概略リング状の中芯部材８とを備えているので、他の実施形態の巻き取りドラムは、上述した実施形態の巻き取りドラム１と同様、組み立て・解体が簡単で、保管や運搬に際しても場所を取らず、しかも部品点数が少ないという効果がある。また、胴部材２の材質が合成樹脂製であるため木材の使用量を低減でき、環境にもやさしいという効果がある。また、上述した実施形態の巻き取りドラム１と同様、一対のつば部材３，３を木製とする場合は、雨が降った場合でも滑りにくく安全性も高いという効果がある。特に、他の実施形態の胴部材２は、基部材７の単体ではなく基部材７及び中芯部材８の組み合わせによって強度を維持するので、上述した実施形態と比較するとリブ７ｂの個数を削減したり、リブ７ｂの高さを小さくしたり、リブ７の厚みを小さくしたりすることも可能である。また、他の実施形態では中芯部材８自体の厚みも格別に大きくする必要がない。よって、他の実施形態の胴部材２を平板状に展開した場合に個々の部品の厚みを抑えることができるので、保管や運搬に有利である。
【００４５】
さらに、他の実施形態の基部材７が特に反り部７ｐを備えている場合は、基部材７を円筒状に成形して胴部材２にした際に、その端面形状がしずく形になるのを好適に防止することができる。
この場合、他の実施形態の胴部材２に、例えば電線等の巻取り対象物を巻回した際に、この巻取り対象物の局所に意図しない負荷（変形や折り曲げ）が作用するのを防止することができる。
これにより、他の実施形態の巻取りドラムに電線等の巻取り対象物を巻き付けて保管する際に、意図せず巻取り対象物が損傷又は劣化するのを防止することができる。よって、他の実施形態の胴部材２によれば、基部材７が反り部７ｐを備えない場合に比べて、胴部材２の性能及び品質を向上させることができる。
したがって、他の形態の巻き取りドラム１によれば、上述の実施形態の巻き取りドラム１よりも高品質な巻き取りドラムを容易に量産できるという効果も有する。
【００４６】
[他の実施形態の選択的構成要素]
他の実施形態の基部材７が、先の図６，７，９に示すような連結部７ｅ，７ｆを備える場合は、円筒状に丸めた胴部材２の外径（直径）を、高精度に所望の値に近付けることができるというメリットを有している。したがって、他の実施形態の基部材７によれば、寸法精度の高い胴部材２（基部材７）を容易に量産することができる。
その一方で、他の実施形態の基部材７を丸えてなる胴部材２を、例えば、既存の木製の巻き取りドラムのつば部材３（図１を参照、リサイクル品）に連結して用いる場合は、以下に示すような課題が生じる懸念がある。
つば部材３として、既存の木製の巻取りドラムのつば部材３をリサイクルして用いる場合、このつば部材３に形成される凹部３０（図３を参照）又は後段に示す凹部３１（後段の図１１を参照）の外径は一様でなく、微妙なばらつきを有する。
他方、他の実施形態の基部材７が合成樹脂製である場合は、成型品であるためその寸法精度は、リサイクル品のつば部材３と比較するとはるかに高い。
このため、リサイクル品の木製のつば部材３に、他の実施形態の基部材７を丸めて連結しようとすると、基部材７の寸法精度が高いせいで、リサイクル品であるつば部材３の凹部３０又は凹部３１に、基部材７を丸めて円筒状にした胴部材２を接連結（嵌合）することができないという不具合が生じる懸念がある。
【００４７】
このような不具合に対処するため他の実施形態の基部材７は、図１２に示すように、連結部７ｅ，７ｆを重ね合わせて連結した際に、鉤部７ｍ，７ｉを収容する孔部７ｎ，７ｊのそれぞれが、板状部材７ａ（胴部材２）の周方向にクリアランスＡ（図１２中において符号Ａで示す範囲の空隙）を備えていてもよい（選択的構成要素）。
この場合、孔部７ｎ，７ｊ内において鉤部７ｍ，７ｉを、時計回り方向（図１２中において符号Ｘで示す方向）にわずかにスライドさせることができる。そして、この動作により、基部材７を丸めて円筒状にした胴部材２の外径（直径）をわずかに小さくすることができる。
また、孔部７ｎ，７ｊのそれぞれがクリアランスＡを備えている場合は、孔部７ｎ，７ｊ内において鉤部７ｍ，７ｉを、反時計回り方向（図１２中において符号Ｙで示す方向）にわずかにスライドさせることができる。そして、この動作により、基部材７を丸めて円筒状にした胴部材２の外径（直径）をわずかに大きくすることができる。
よって、他の実施形態の連結部７ｅ，７ｆにおける孔部７ｎ，７ｊが、胴部材２の周方向にクリアランスＡを備えていることで、他の実施形態の胴部材２の外径（直径）をアジャスタブルにすることができる。
【００４８】
このように、他の実施形態の基部材７を丸めてなる胴部材２の外径（直径）がアジャスタブルであることで、その接続対象であるつば部材３の凹部３０又は凹部３１の外径（直径）が意図せず一様でない場合でも、胴部材２の外径（直径）を所望に変えて、胴部材２とつば部材３とを連結することができる。
この結果、リサイクル品である木製のつば部材３と、合成樹脂の成型品である基部材７（胴部材２）とを用いて巻き取りドラム１を製造することができる。
この場合、既存の巻き取りドラムにおける木製のつば部材３を有効活用することができるので、他の実施形態の巻き取りドラム１の製造コストを廉価にできるというメリットを有する。
また、巻き取りドラム１の胴部材を木材を用いて製造する場合に比べて、胴部材２として寸法精度の高い成型品（基部材７）を用いることができるので、その製造時及び組立時の手間を大幅に削減することができるというメリットも有する。
【００４９】
なお、先の図７に示す連結部７ｅ，７ｆにおいて、鉤部７ｍ，７ｉを備えている領域が「連結部の一方」に相当する領域であり、同連結部７ｅ，７ｆにおいて、孔部７ｎ，７ｊを備えている領域が「連結部の他方」に相当する領域である。
したがって、図７に示す板状部材７ａ（基部材７）は、それぞれの第１の端縁Ｓ１に、「連結部の一方」と「連結部の他方」とを交互に複数備えていると表現することができる。
また、他の実施形態の基部材７において、連結部７ｅ，７ｆの孔部７ｎ，７ｊに形成されるクリアランスＡの大きさは、上述の中芯部材８の着脱に支障が生じない程度の大きさである。
【００５０】
［巻き取りドラムの別の実施形態］
以下、巻き取りドラムの別の実施形態について以下に説明する。ここでは上述した実施形態や他の実施形態との相違点を主に説明し、共通点についての説明は省略する。上述した実施形態や、他の実施形態の巻き取りドラムとの相違点は、胴部材２とつば部材３の連結構造にある。図１１（ａ）は別の実施形態における胴部材とつば部材の接続構造の部分断面図であり、図１１（ｂ）は別の実施形態において胴部材とつば部材が接続される前の状態を示す部分断面図であり、図１１（ｃ）は別の実施形態における胴部材とつば部材の接続構造の部分拡大図である。なお、図１１において、図１から図１０における要素と同様の機能を有した要素には同一の符号が付されている。図１１（ａ）に図示されたとおり、別の実施形態の胴部材２とつば部材３の連結構造９は、つば部材３の平坦面に形成されている溝状の凹部３１に、基部材７における板状部材７ａの第２の端縁Ｓ２側に形成されている挿入部１０が押入されてなるものである。
なお、図１１中には特に示していないが、別の実施形態における胴部材２とつば部材３もボルト４及びナット５により一体化されてもよい。そして、このような別の実施形態における巻き取りドラム１を分解する場合は、ボルト４及びナット５を取り外す必要がある。
【００５１】
また、このような別の実施形態における連結構造９の挿入部１０は、先の図４や図６に示す板状部材７ａ（又は基部材７）において、つば部材３が配される側の第２の端縁Ｓ２側に形成される。ただし、図４，６に示す板状部材７ａ（又は基部材７）はいずれも挿入部１０を備えていない。なお、「板状部材７ａ（又は基部材７）のつば部材３が配される側の第２の端縁Ｓ２」は「板状部材７ａ（又は基部材７）においてつば部材３と接触する辺」と表現することもできる。
さらに、この挿入部１０の厚み方向断面形状は、図１１（ｂ）に示すように、第２の端縁Ｓ２に近づくにつれて板状部材７ａの厚みが薄くなるテーパー状をなしている（図１１（ｂ）中におけるテーパー部１０ａを参照）。
加えて、つば部材３の平坦面に形成される凹部３１は、上述の挿入部１０におけるテーパー部１０ａの傾斜角度と略同一の傾斜角度を有する内側面３１ａを備えている。
そして、別の実施形態における連結構造９では、図１１（ａ），（ｃ）に示すように、つば部材３の凹部３１に、胴部材２の挿入部１０を押入した際に、挿入部１０の先端をなす第２の端縁Ｓ２が、凹部３１の底面３１ｂに接触することがないよう、凹部３１の深さ及び挿入部１０の長さが設定されている。
【００５２】
上述のような別の実施形態における連結構造９では、外気温の変動に伴って胴部材２やつば部３に膨張又は収縮が生じた場合でも、挿入部１０のテーパー部１０ａと、凹部３１の内側面３１ａとを常時接触させておくことができる。
より具体的には、例えば、つば部材３が膨張して凹部３１の幅が広がった場合は、凹部３１内に収容されている挿入部１０が、凹部３１の底面３１ｂ側にわずかにスライドして、挿入部１０におけるテーパー部１０ａと、凹部３１における内側面３１ａとの接触状態が維持される。
他方、つば部材３が収縮して凹部３１の幅が狭まった場合は、凹部３１内に収容されている挿入部１０が凹部３１からわずかに押し出されて、挿入部１０におけるテーパー部１０ａと、凹部３１における内側面３１ａとの接触状態が維持される。
また、胴部材２が膨張する場合は、後者の場合と同様の原理により挿入部１０におけるテーパー部１０ａと、凹部３１における内側面３１ａとの接触状態が維持される。加えて、胴部材２が収縮する場合は、前者の場合と同様の原理により挿入部１０におけるテーパー部１０ａと、凹部３１における内側面３１ａとの接触状態が維持される。
このように、別の実施形態における巻き取りドラム１の連結構造９では、胴部材２やつば部材３が、外気温の変動に伴って膨張又は収縮した場合でも、挿入部１０と凹部３１の間に隙間が生じる、あるいは、凹部３１から挿入部１０が押し出されて双方が離間してしまうというような事態は起こらない。
【００５３】
［別の実施形態の効果］
上述のように別の実施形態における連結構造９において、挿入部１０におけるテーパー部１０ａと、凹部３１における内側面３１ａとの接触状態が常時維持されているということはすなわち、巻き取りドラム１の使用時に、胴部材２とつば部材３の連結構造９においてぐらつきや、がたつき等の接続不良が生じないことを意味している。
したがって、図１１に示すような別の実施形態における巻き取りドラム１によれば、屋外において野ざらしで使用する場合に、胴部材２及びつば部材３の膨張や収縮に伴う変形に伴って、連結構造９における胴部材２とつば部材３の一体性が損なわれるのを好適に防止することができる。
この結果、別の実施形態における巻き取りドラム１によれば、屋外で野ざらしの状態で使用しても、製品の形状保持性の低下が生じ難い高品質な回転ドラムを提供することができる。
【００５４】
また、図１１に示す別の実施形態における連結構造９では、挿入部１０が板状部材７ａのみに形成されている場合を例に挙げて説明しているが、この挿入部１０は、板状部材７ａのみからなる部分と、板状部材７ａ及びリブ７ｂが積層されてなる部分との両者に（＝基部材７の第２の端縁Ｓ２）に形成されていてもよい。この場合は、板状部材７ａとリブ７ｂの重なり部分を収容することができるよう、凹部３１の幅を、適宜広くしておく必要がある。
また、この別の実施形態では、板状部材７ａ（又は基部材７）の表面と裏面の両方にテーパー部１０ａを備えている場合を例に挙げて説明しているが、板状部材７ａ（又は基部材７）の表面又は裏面のいずれか一方にのみテーパー部１０ａを備えていてもよい。この場合は、つば部材３に形成される凹部３１の内側面３１ａの形状も併せて変更する必要がある。
上述したいずれの場合も、図１１に示す連結構造９を備えることによる効果と同じ効果を奏する。
なお、基部材７において板状部材７ａにのみ挿入部１０を形成する場合、リブ７ｂは凹部３１に押入されないので、リブ７ｂの端面位置を第２の端縁Ｓ２上ではなく、胴部材２の中心軸における中央側に配しておく必要がある。
また、基部材７において、板状部材７ａとリブ７ｂとの重なり部分に挿入部１０を形成する場合（＝基部材７の第２の端縁Ｓ２に挿入部１０を形成する場合）は、つば部材３に胴部材２を連結した際の形状保持性を一層良好にできるというメリットを有する。
【００５５】
［補足］
なお、上述した文言「円筒状」には、真の円筒のみならず、正十八角筒、正十六角筒などの多角筒（多角形状断面を有する筒）の状態も含まれるものとする。基部材７の可撓性やリブ７ｂの個数などによっては胴部材２が真の円筒ではなく多角筒になる可能性もあるからである。また、巻き取られる長尺物の種類（ケーブル、電線、ワイヤの別）によっても異なるが、長尺物の状態を健全に維持できる範囲内において、胴部材２の形状を積極的に正十八角筒、正十七角筒、…正六角筒、正五角筒などの多角筒にすることも可能である。また、その断面形状は真の正多角形に限定されることとはなく、長尺物の状態を健全に維持できる範囲内において一部の内角が大きめ又は小さめになっていてもよい。
【００５６】
以上のように、本発明の好ましい実施形態について詳述したが、本発明は係る特定の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形・変更が可能であることはいうまでもない。
【産業上の利用可能性】
【００５７】
以上説明したように本発明は、木材を用いることなく容易に量産でき、かつ品質にばらつきの少ない巻き取りドラムに用いられる胴部材及びそれを用いてなる巻き取りドラムであり、電線等の長尺材の保管・搬送設備等に関する技術分野において利用可能である。
【符号の説明】
【００５８】
１…巻き取りドラム  ２…胴部材  ３…つば部材  ３０…凹部  ３１…凹部  ３１ａ…内側面  ３１ｂ…底面  ４…ボルト  ５…ナット  ６…軸孔  ７…基部材  ７ａ…板状部材  ７ｂ…リブ  ７ｃ…側面  ７ｄ…角部  ７ｅ…連結部  ７ｆ…連結部  ７ｇ…間隙  ７ｈ…ストッパ  ７ｉ…鉤部  ７ｊ…孔部  ７ｍ…鉤部  ７ｎ…孔部  ７ｐ…反り部  ８…中芯部材  ８ａ…基部材  ８ｂ…切り欠き部  ８ｃ…切り欠き部  ８ｄ…貫通孔  ８ｈ…ストッパ  ８ｉ…円形孔  ９…連結構造  １０…挿入部  １０ａ…テーパー部  Ｓ１…第１の端縁  Ｓ２…第２の端縁
【図１】
2020007149.tif 000003
【図２】
2020007149.tif 000004
【図３】
2020007149.tif 000005
【図４】
2020007149.tif 000006
【図５】
2020007149.tif 000007
【図６】
2020007149.tif 000008
【図７】
2020007149.tif 000009
【図８】
2020007149.tif 000010
【図９】
2020007149.tif 000011
【図１０】
2020007149.tif 000012
【図１１】
2020007149.tif 000013
【図１２】
2020007149.tif 000014