(57)【要約】【課題】サブクール部が設けられないタイプの熱交換器との間で一部の部品を共用することを可能としながらも、配管の引き回しに伴う体格の増加を抑制することのできる熱交換器を提供する。【解決手段】熱交換器１０は、凝縮部２０と、気液分離器４０と、サブクール部３０と、を備える。凝縮部２０及びサブクール部３０は、いずれも、積層方向に沿って積層された複数の板状部材を有しており、冷媒が流れる第１流路ＦＰ１と、冷却水が流れる第２流路ＦＰ２と、が積層方向に沿って交互に並ぶように構成されている。凝縮部２０及びサブクール部３０は積層方向に沿って互いに隣り合うように配置されている。凝縮部２０を通過した後の冷媒を気液分離器４０へと導くための案内流路ＦＰ３が、サブクール部３０が有するそれぞれの板状部材を貫くように形成されている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷媒と冷却水との間で熱交換を行う熱交換器（１０）であって、
気相の冷媒を冷却水によって冷却し凝縮させる凝縮部（２０）と、
前記凝縮部を通過した後の冷媒を受け入れて、当該冷媒のうち液相の冷媒を排出する気液分離器（４０）と、
前記気液分離器から排出された液相の冷媒を、冷却水によって更に冷却するサブクール部（３０）と、を備え、
前記凝縮部及び前記サブクール部は、いずれも、
積層方向に沿って積層された複数の板状部材（２１０，２２０，２３０，３１０，３２０，３３０）を有しており、冷媒が流れる第１流路（ＦＰ１）と、冷却水が流れる第２流路（ＦＰ２）と、が前記積層方向に沿って交互に並ぶように構成されており、
更に、前記凝縮部及び前記サブクール部は前記積層方向に沿って互いに隣り合うように配置されており、
前記凝縮部を通過した後の冷媒を前記気液分離器へと導くための案内流路（ＦＰ３）が、前記サブクール部が有するそれぞれの前記板状部材（３１０，３２０，３３０）を貫くように形成されている熱交換器。
【請求項２】
前記サブクール部が有する前記板状部材には、
前記案内流路を通る冷媒を前記気液分離器に向けて排出するための排出穴（３１１，３２１，３３１）と、
前記気液分離器から排出された液相の冷媒を受け入れるための受入穴（３１３，３２３，３３３）と、が形成されており、
前記受入穴の内径は前記排出穴の内径よりも小さい、請求項１に記載の熱交換器。
【請求項３】
前記第１流路及び前記第２流路のうち少なくとも一方にはインナーフィン（ＩＦ１，ＩＦ２）が配置されている、請求項１又は２に記載の熱交換器。
【請求項４】
前記凝縮部においては、
一部の前記第１流路において冷媒が流れる方向と、他の一部の前記第１流路において冷媒が流れる方向と、が互いに異なっている、請求項１乃至３のいずれか１項に記載の熱交換器。
【請求項５】
前記凝縮部においては、
一部の前記第２流路において冷却水が流れる方向と、他の一部の前記第２流路において冷却水が流れる方向と、が互いに異なっている、請求項１乃至４のいずれか１項に記載の熱交換器。
【請求項６】
前記気液分離器は、前記サブクール部を挟んで前記凝縮部とは反対側となる位置に配置されている、請求項１乃至５のいずれか１項に記載の熱交換器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、冷媒と冷却水との間で熱交換を行う熱交換器に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば車両用空調装置には、冷凍サイクルの一部である凝縮器が設けられる。凝縮器では、空気等との熱交換によって冷媒からの放熱が行われ、冷媒は気相から液相へと変化する。近年では、冷媒からの放熱がより効率的に行われるように、冷媒と冷却水との間で熱交換が行われるように凝縮器が構成されることが多くなってきている。
【０００３】
ところで、凝縮器として用いられる熱交換器には、放熱後の冷媒の気液を分離するための気液分離器と、気液分離器から排出された液相の冷媒を更に冷却するためのサブクール部と、が設けられる場合がある。このような熱交換器では、冷媒を凝縮させるための凝縮部と、上記のサブクール部とが、互いに隣り合って並ぶように配置される。
【０００４】
下記特許文献１には、複数の板状部材を積層することによって構成された熱交換器において、それぞれの板状部材を、凝縮部とサブクール部との両方に跨るよう配置することについて記載されている。下記特許文献１に記載された熱交換器では、板状部材の積層方向とは垂直な方向に沿って、凝縮部とサブクール部とが並んでいる。
【０００５】
また、下記特許文献２には、積層された複数の板状部材のうち、一部の板状部材によって凝縮部を構成し、残りの板状部材によって凝縮部を構成することについて記載されている。下記特許文献２に記載された熱交換器では、板状部材の積層方向と同じ方向に沿って、凝縮部とサブクール部とが並んでいる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】米国特許出願公開第２０１５／０３２３２３１号明細書
【特許文献２】米国特許出願公開第２０１５／０２２６４６９号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
熱交換器の製造コストに鑑みれば、サブクール部が設けられるタイプの熱交換器と、サブクール部が設けられないタイプの熱交換器との間で、少なくとも一部の板状部材を共用できることが好ましい。しかしながら、上記特許文献１に記載された熱交換器では、全ての板状部材が、その一部にサブクール部専用の開口等が形成されている。このため、サブクール部が設けられないタイプの熱交換器との間で、上記のように板状部材を共用することはできない。
【０００８】
一方、上記特許文献２に記載された熱交換器では、複数の板状部材が、凝縮部を構成する板状部材と、サブクール部を構成する板状部材とに分かれている。このため、少なくとも凝縮部を構成する板状部材については、サブクール部が設けられないタイプの熱交換器との間で共用することが可能である。
【０００９】
しかしながら、上記特許文献２に記載された熱交換器では、凝縮部と気液分離器との間を配管等で接続し、且つ、サブクール部と気液分離器との間も配管等で接続する必要がある。このため、気液分離器をどのような位置に配置ししたとしても、少なくとも一方の接続部分においては、比較的長い配管を引き回す必要がある。その結果、熱交換器全体の体格が増加してしまうという問題がある。
【００１０】
本開示は、サブクール部が設けられないタイプの熱交換器との間で一部の部品を共用することを可能としながらも、配管の引き回しに伴う体格の増加を抑制することのできる熱交換器、を提供することことを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本開示に係る熱交換器は、冷媒と冷却水との間で熱交換を行う熱交換器（１０）であって、気相の冷媒を冷却水によって冷却し凝縮させる凝縮部（２０）と、凝縮部を通過した後の冷媒を受け入れて、当該冷媒のうち液相の冷媒を排出する気液分離器（４０）と、気液分離器から排出された液相の冷媒を、冷却水によって更に冷却するサブクール部（３０）と、を備える。凝縮部及びサブクール部は、いずれも、積層方向に沿って積層された複数の板状部材（２１０，２２０，２３０，３１０，３２０，３３０）を有しており、冷媒が流れる第１流路（ＦＰ１）と、冷却水が流れる第２流路（ＦＰ２）と、が積層方向に沿って交互に並ぶように構成されている。更に、凝縮部及びサブクール部は積層方向に沿って互いに隣り合うように配置されている。この熱交換器では、凝縮部を通過した後の冷媒を気液分離器へと導くための案内流路（ＦＰ３）が、サブクール部が有するそれぞれの板状部材（３１０，３２０，３３０）を貫くように形成されている。
【００１２】
このような構成の熱交換器では、凝縮部及びサブクール部が、板状部材が積層されている方向である積層方向に沿って互いに隣り合うように配置されている。このため、凝縮部を構成する板状部材については、サブクール部が設けられないタイプの熱交換器との間で共用することができる。
【００１３】
また、凝縮部を通過した後の冷媒を気液分離器へと導くための案内流路が、サブクール部が有するそれぞれの板状部材を貫くように形成されている。このため、例えばサブクール部と隣り合う位置に気液分離器を配置すれば、凝縮器と気液分離器との間の接続と、サブクール部と気液分離器との間の接続と、の両方を短い配管等によって行うことが可能となる。その結果、配管の引き回しに伴う体格の増加が抑制される。
【発明の効果】
【００１４】
本開示によれば、サブクール部が設けられないタイプの熱交換器との間で一部の部品を共用することを可能としながらも、配管の引き回しに伴う体格の増加を抑制することのできる熱交換器、が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】図１は、第１実施形態に係る熱交換器の全体構成を示す図である。
【図２】図２は、第１実施形態に係る熱交換器において冷媒の流れる経路を模式的に示す図である。
【図３】図３は、第１実施形態に係る熱交換器において冷却水の流れる経路を模式的に示す図である。
【図４】図４は、熱交換器の構成を説明するための分解組立図である。
【図５】図５は、図４におけるＶ−Ｖ断面を模式的に示す断面図である。
【図６】図６は、第１流路及び第２流路に配置されるフィンの形状を示す図である。
【図７】図７は、第１流路及び第２流路に配置されるフィンの形状を示す図である。
【図８】図８は、第２実施形態に係る熱交換器において冷媒の流れる経路を模式的に示す図である。
【図９】図９は、第３実施形態に係る熱交換器において冷却水の流れる経路を模式的に示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、添付図面を参照しながら本実施形態について説明する。説明の理解を容易にするため、各図面において同一の構成要素に対しては可能な限り同一の符号を付して、重複する説明は省略する。
【００１７】
第１実施形態について説明する。本実施形態に係る熱交換器１０は、不図示の車両に搭載される空調装置の一部であって、冷凍サイクルにおける凝縮器として用いられるものである。本実施形態では、熱交換器１０は水冷式の凝縮器として構成されている。つまり、熱交換器１０では、冷却水と気相の冷媒との間で熱交換が行われる。
【００１８】
図１には、熱交換器１０の全体の構成が模式的に示されている。同図に示されるように、熱交換器１０は、凝縮部２０と、気液分離器４０と、サブクール部３０と、を備えている。尚、後に図４等を参照しながら説明するように、凝縮部２０及びサブクール部３０は、複数の板状部材（３１０等）を積層することによって構成されているのであるが、図１においてはこれら板状部材の図示が省略されている。
【００１９】
凝縮部２０は、気相の冷媒を冷却水によって冷却し凝縮させる部分である。後に説明するように、凝縮部２０の内側には、冷媒が流れる流路である第１流路ＦＰ１と、冷却水が流れる流路である第２流路ＦＰ２とが、板状部材が積層されている方向に沿って交互に並ぶように形成されている。凝縮部２０では、第１流路ＦＰ１を流れる気相の冷媒と、第２流路ＦＰ２を流れる冷却水との間で熱交換が行われる。冷媒は、当該熱交換によって冷却されて凝縮し、気相から液相へと変化する。
【００２０】
凝縮部２０には、冷媒供給部２１と、冷却水供給部２２と、冷却水排出部２３と、が設けられている。冷媒供給部２１は、外部から供給される気相の冷媒を受け入れる部分である。冷却水供給部２２は、外部から供給される冷却水を受け入れる部分である。冷却水排出部２３は、熱交換に供された後の冷却水を外部へと排出する部分である。
【００２１】
気液分離器４０は、凝縮部２０を通過した後の冷媒を受け入れて、当該冷媒のうち液相の冷媒を排出するための容器である。気液分離器４０は、サブクール部３０と隣接する位置に配置されている。具体的には、サブクール部３０を挟んで凝縮部２０とは反対側となる位置に配置されている。
【００２２】
後に説明するように、凝縮部２０を通過した後の冷媒は、サブクール部３０を貫くように形成された案内流路ＦＰ３（図１では不図示、図５を参照）を通って気液分離器４０へと供給される。当該冷媒は、気相の冷媒と液相の冷媒とが混合された状態となっている。気液分離器４０では、当該冷媒の気液が分離され、液相の冷媒のみが排出されてサブクール部３０へと供給される。
【００２３】
サブクール部３０は、上記のように気液分離器４０から排出された液相の冷媒を、冷却水によって更に冷却する部分である。サブクール部３０が設けられていることにより、熱交換器１０から排出される冷媒の過冷却度が確保される。
【００２４】
後に説明するように、サブクール部３０の内側には上記の凝縮部２０と同様に、冷媒が流れる流路である第１流路ＦＰ１と、冷却水が流れる流路である第２流路ＦＰ２とが、板状部材が積層されている方向に沿って交互に並ぶように形成されている。サブクール部３０では、第１流路ＦＰ１を流れる液相の冷媒と、第２流路ＦＰ２を流れる冷却水との間で熱交換が行われる。サブクール部３０には冷媒排出部３１が設けられている。冷媒排出部３１は、サブクール部３０を通って過冷却度が高められた冷媒を外部へと排出する部分である。
【００２５】
図２を参照しながら、熱交換器１０において冷媒が流れる経路について説明する。同図では、説明の便宜のために、凝縮部２０、サブクール部３０、及び気液分離器４０のそれぞれを、互いに離間させて配置した状態が示されている。また、各部における冷媒の流れが、複数の矢印Ａ１０等で示されている。
【００２６】
図４に示されるように、凝縮部２０は、複数の板状部材（２１０、２２０、２３０）を一定の方向に沿って積層することによって形成されている。それぞれの板状部材２１０等が積層されている方向は、凝縮部２０とサブクール部３０とが並ぶ方向と同じである。以下では、当該方向のことを「積層方向」とも称する。
【００２７】
図２に示される矢印Ａ１０は、冷媒供給部２１から凝縮部２０の内部へと流入する冷媒の流れを示している。当該冷媒は、冷媒供給部２１を通った後、積層方向に沿ってそれぞれの板状部材２１０等を貫くように流れながら、凝縮部２０に形成されたそれぞれの第１流路ＦＰ１へと分配されていく。矢印Ａ１０で示されるような冷媒の流れを実現するために、凝縮部２０が有するそれぞれの板状部材２１０等には開口２１５等（図４を参照）が形成されている。
【００２８】
矢印Ａ１１乃至Ａ１５は、凝縮部２０においてそれぞれの第１流路ＦＰ１に分配された後の冷媒の流れを示している。第１流路ＦＰ１は、互いに隣り合う板状部材２１０等の間に形成された流路となっている。尚、それぞれの第１流路ＦＰ１は概ね平板状の空間として形成されているのであるが、図２においては、第１流路ＦＰ１を流れる冷媒の流れが直線状の矢印Ａ１１等として示されている。図２においては、それぞれの第１流路ＦＰ１における冷媒の流れが、５本の矢印Ａ１１等で示されているのであるが、凝縮部２０に形成された第１流路ＦＰ１の数はこれとは異なっていてもよい。
【００２９】
凝縮部２０においてそれぞれの第１流路ＦＰ１を流れた冷媒は、再び合流し、積層方向に沿ってそれぞれの板状部材２１０等を貫くように流れる。図２では、このような冷媒の流れが矢印Ａ１６で示されている。冷媒は、矢印Ａ１６に沿ってサブクール部３０側へと向かって流れる。矢印Ａ１６で示されるような冷媒の流れを実現するために、凝縮部２０が有するそれぞれの板状部材２１０等には開口２１１等（図４を参照）が形成されている。
【００３０】
冷媒は、矢印Ａ１６に沿って流れながらサブクール部３０に到達した後、サブクール部３０を貫くように形成された案内流路ＦＰ３（図５を参照）を通って気液分離器４０へと供給される。図２では、このような冷媒の流れが矢印Ａ１７で示されている。
【００３１】
案内流路ＦＰ３は、サブクール部３０に形成された第１流路ＦＰ１とは繋がっていない。このため、矢印Ａ１６に沿ってサブクール部３０に到達した冷媒は、サブクール部３０における熱交換には一切供されることなく、矢印Ａ１７に沿って気液分離器４０に供給されることとなる。
【００３２】
サブクール部３０も上記の凝縮部２０と同様に、複数の板状部材（３１０、３２０、３３０）を積層方向に沿って積層することによって形成されている。図２に示される矢印Ａ１８は、気液分離器４０から排出された後、サブクール部３０の内部へと流入する液相冷媒の流れを示している。当該冷媒は、積層方向に沿ってそれぞれの板状部材３１０等を貫くように流れながら、サブクール部３０に形成されたそれぞれの第１流路ＦＰ１へと分配されていく。矢印Ａ１８で示されるような冷媒の流れを実現するために、サブクール部３０が有するそれぞれの板状部材３１０等には開口３１３等（図４を参照）が形成されている。
【００３３】
矢印Ａ１９乃至Ａ２１は、サブクール部３０においてそれぞれの第１流路ＦＰ１に分配された後の冷媒の流れを示している。第１流路ＦＰ１は、互いに隣り合う板状部材３１０等の間に形成された流路となっている。尚、それぞれの第１流路ＦＰ１は概ね平板状の空間として形成されているのであるが、図２においては、第１流路ＦＰ１を流れる冷媒の流れが直線状の矢印Ａ１９等として示されている。図２においては、それぞれの第１流路ＦＰ１における冷媒の流れが、３本の矢印Ａ１９等で示されているのであるが、サブクール部３０に形成された第１流路ＦＰ１の数はこれとは異なっていてもよい。
【００３４】
サブクール部３０においてそれぞれの第１流路ＦＰ１を流れた冷媒は、再び合流し、積層方向に沿ってそれぞれの板状部材３１０等を貫くように流れる。図２では、このような冷媒の流れが矢印Ａ２２で示されている。冷媒は、矢印Ａ２２に沿って冷媒排出部３１へと向かって流れた後、そのまま冷媒排出部３１から外部へと排出される。矢印Ａ２２で示されるような冷媒の流れを実現するために、サブクール部３０が有するそれぞれの板状部材３１０等には開口３１５等（図４を参照）が形成されている。
【００３５】
図３を参照しながら、熱交換器１０において冷却水が流れる経路について説明する。図３でも図２と同様に、凝縮部２０、サブクール部３０、及び気液分離器４０のそれぞれを、互いに離間させて配置した状態が示されている。また、各部における冷却水の流れが、複数の矢印Ａ３０等で示されている。
【００３６】
図３に示される矢印Ａ３０は、冷却水供給部２２から凝縮部２０の内部へと流入する冷却水の流れを示している。当該冷却水は、冷却水供給部２２を通った後、積層方向に沿ってそれぞれの板状部材２１０等を貫くように流れながら、凝縮部２０に形成されたそれぞれの第２流路ＦＰ２へと分配されていく。矢印Ａ３０で示されるような冷却水の流れを実現するために、凝縮部２０が有するそれぞれの板状部材２１０等には開口２１２等（図４を参照）が形成されている。
【００３７】
矢印Ａ３１乃至Ａ３４は、凝縮部２０においてそれぞれの第２流路ＦＰ２に分配された後の冷却水の流れを示している。第２流路ＦＰ２は、先に述べた第１流路ＦＰ１と同様に、互いに隣り合う板状部材２１０等の間に形成された流路となっている。尚、それぞれの第２流路ＦＰ２は概ね平板状の空間として形成されているのであるが、図３においては、第２流路ＦＰ２を流れる冷却水の流れが直線状の矢印Ａ３１等として示されている。図３においては、それぞれの第２流路ＦＰ２における冷却水の流れが、４本の矢印Ａ３１等で示されているのであるが、凝縮部２０に形成された第２流路ＦＰ２の数はこれとは異なっていてもよい。
【００３８】
凝縮部２０においてそれぞれの第２流路ＦＰ２を流れた冷却水は、再び合流し、積層方向に沿ってそれぞれの板状部材２１０等を貫くように流れる。図３では、このような冷却水の流れが矢印Ａ４０で示されている。冷却水は、矢印Ａ４０に沿って冷却水排出部２３へと向かって流れた後、そのまま冷却水排出部２３から外部へと排出される。矢印Ａ４０で示されるような冷却水の流れを実現するために、凝縮部２０が有するそれぞれの板状部材２１０等には開口２１４等（図４を参照）が形成されている。
【００３９】
矢印Ａ３０に沿って流れる冷却水のうち、上記のように凝縮部２０の第２流路ＦＰ２に分配されなかった冷却水は、サブクール部３０に到達し、そのまま積層方向に沿ってサブクール部３０の内部へと流入する。図３に示される矢印Ａ３５は、凝縮部２０からサブクール部３０の内部へと流入する冷却水の流れを示している。
【００４０】
当該冷却水は、積層方向に沿ってそれぞれの板状部材３１０等を貫くように流れながら、サブクール部３０に形成されたそれぞれの第２流路ＦＰ２へと分配されていく。矢印Ａ３５で示されるような冷却水の流れを実現するために、凝縮部２０が有するそれぞれの板状部材２１０等には開口３１２等（図４を参照）が形成されている。
【００４１】
矢印Ａ３６乃至Ａ３８は、サブクール部３０においてそれぞれの第２流路ＦＰ２に分配された後の冷却水の流れを示している。第２流路ＦＰ２は、第１流路ＦＰ１と同様に、互いに隣り合う板状部材３１０等の間に形成された流路となっている。尚、それぞれの第２流路ＦＰ２は概ね平板状の空間として形成されているのであるが、図３においては、第２流路ＦＰ２を流れる冷却水の流れが直線状の矢印Ａ３６等として示されている。図３においては、それぞれの第２流路ＦＰ２における冷却水の流れが、３本の矢印Ａ３６等で示されているのであるが、サブクール部３０に形成された第２流路ＦＰ２の数はこれとは異なっていてもよい。
【００４２】
サブクール部３０においてそれぞれの第２流路ＦＰ２を流れた冷却水は、再び合流し、積層方向に沿ってそれぞれの板状部材３１０等を貫くように流れる。図３では、このような冷却水の流れが矢印Ａ３９で示されている。矢印Ａ３９で示されるような冷却水の流れを実現するために、サブクール部３０が有するそれぞれの板状部材３１０等には開口３１４等（図４を参照）が形成されている。
【００４３】
冷却水は、矢印Ａ３９に沿って凝縮部２０側へと向かって流れた後、再び凝縮部２０の内側へと流入する。矢印Ａ３９に沿って流れる冷却水は、先に述べた矢印Ａ４０に沿って流れる冷却水に合流し、冷却水排出部２３から外部へと排出される。
【００４４】
以上に説明したような冷媒及び冷却水のそれぞれの流れを実現するための、熱交換器１０の具体的な構成について、図４及び図５を参照しながら説明する。図４には、熱交換器１０のうち、複数の板状部材が積層されている凝縮部２０及びサブクール部３０の構成が、分解組立図として示されている。図５には、凝縮部２０及びサブクール部３０を、図４に示されるＶ−Ｖの位置で切断し、当該断面を下方側から見て描いたものが示されている。尚、構成を解りやすくするために、図５においては、積層された板状部材の枚数を実際よりも少なくしたものが描かれている。また、同図においては、図４に示される板状部材２３０の図示が省略されている。
【００４５】
先ず凝縮部２０の構成について説明する。図４に示されるように、凝縮部２０は、板状部材２１０、２２０、２３０からなる３種類の板状部材によって構成されている。このうち、板状部材２３０は、サブクール部３０とは反対側の端部となる位置に１枚だけ配置されている。一方、板状部材２１０及び板状部材２２０はいずれも複数配置されており、板状部材２３０よりも内側において、これらは積層方向に沿って交互に並ぶように配置されている。板状部材２１０、２２０、２３０は、積層方向に沿って見た場合の形状がいずれも概ね長方形となっている。
【００４６】
板状部材２３０には、先に述べた冷媒供給部２１、冷却水供給部２２、及び冷却水排出部２３が形成されている。これらはいずれも、板状部材２３０の主面を貫く円形の開口の縁から、積層方向に沿って外側（つまりサブクール部３０とは反対側）に向けて伸びるように形成されている。積層方向に沿って外側（図４では右側）から見た場合において、冷媒供給部２１は、板状部材２３０のうち上方側且つ右側の隅近傍となる位置に形成されている。また、冷却水供給部２２は、板状部材２３０のうち下方側且つ右側の隅近傍となる位置に形成されており、冷却水排出部２３は、板状部材２３０のうち上方側且つ左側の隅近傍となる位置に形成されている。
【００４７】
板状部材２３０の外周側には被接合部２３６が形成されている。被接合部２３６は、板状部材２３０の外周側の縁全体から、積層方向に沿って外側（図４では右側）に伸びるように形成されている。このため、板状部材２３０の形状はカップ状となっている。
【００４８】
板状部材２１０には、４つの開口２１１、２１２、２１４、２１５が形成されている。これらはいずれも円形の開口であって、板状部材２１０の主面を貫くように形成されている。
【００４９】
積層方向に沿って板状部材２３０側から見た場合において、開口２１１は、板状部材２１０のうち下方側且つ左側の隅近傍となる位置に形成されている。開口２１１は、図２の矢印Ａ１６で示されるような冷媒の流れを実現するための穴として形成されている。
【００５０】
積層方向に沿って板状部材２３０側から見た場合において、開口２１２は、板状部材２１０のうち下方側且つ右側の隅近傍となる位置に形成されている。当該位置は、積層方向に沿って見た場合において、板状部材２３０の冷却水供給部２２と重なる位置である。開口２１２は、図３の矢印Ａ３０で示されるような冷却水の流れを実現するための穴として形成されている。
【００５１】
積層方向に沿って板状部材２３０側から見た場合において、開口２１４は、板状部材２１０のうち上方側且つ左側の隅近傍となる位置に形成されている。当該位置は、積層方向に沿って見た場合において、板状部材２３０の冷却水排出部２３と重なる位置である。開口２１４は、図３の矢印Ａ４０で示されるような冷却水の流れを実現するための穴として形成されている。
【００５２】
積層方向に沿って板状部材２３０側から見た場合において、開口２１５は、板状部材２１０のうち上方側且つ右側の隅近傍となる位置に形成されている。当該位置は、積層方向に沿って見た場合において、板状部材２３０の冷媒供給部２１と重なる位置である。開口２１５は、図２の矢印Ａ１０で示されるような冷媒の流れを実現するための穴として形成されている。
【００５３】
板状部材２１０の外周側には被接合部２１６が形成されている。被接合部２１６は、板状部材２１０の外周側の縁全体から、積層方向に沿って、板状部材２３０の被接合部２３６と同じ方向に伸びるように形成されている。このため、板状部材２１０の形状は、板状部材２３０と同様のカップ状となっている。
【００５４】
板状部材２２０には、４つの開口２２１、２２２、２２４、２２５が形成されている。これらはいずれも円形の開口であって、板状部材２２０の主面を貫くように形成されている。
【００５５】
積層方向に沿って板状部材２３０側から見た場合において、開口２２１は、板状部材２２０のうち下方側且つ左側の隅近傍となる位置に形成されている。開口２２１は、図２の矢印Ａ１６で示されるような冷媒の流れを実現するための穴として形成されている。
【００５６】
積層方向に沿って板状部材２３０側から見た場合において、開口２２２は、板状部材２２０のうち下方側且つ右側の隅近傍となる位置に形成されている。当該位置は、積層方向に沿って見た場合において、板状部材２３０の冷却水供給部２２と重なる位置である。開口２２２は、図３の矢印Ａ３０で示されるような冷却水の流れを実現するための穴として形成されている。
【００５７】
積層方向に沿って板状部材２３０側から見た場合において、開口２２４は、板状部材２２０のうち上方側且つ左側の隅近傍となる位置に形成されている。当該位置は、積層方向に沿って見た場合において、板状部材２３０の冷却水排出部２３と重なる位置である。開口２２４は、図３の矢印Ａ４０で示されるような冷却水の流れを実現するための穴として形成されている。
【００５８】
積層方向に沿って板状部材２３０側から見た場合において、開口２２５は、板状部材２２０のうち上方側且つ右側の隅近傍となる位置に形成されている。当該位置は、積層方向に沿って見た場合において、板状部材２３０の冷媒供給部２１と重なる位置である。開口２２５は、図２の矢印Ａ１０で示されるような冷媒の流れを実現するための穴として形成されている。
【００５９】
板状部材２２０の外周側には被接合部２２６が形成されている。被接合部２２６は、板状部材２２０の外周側の縁全体から、積層方向に沿って、板状部材２３０の被接合部２３６と同じ方向に伸びるように形成されている。このため、板状部材２２０の形状は、板状部材２３０と同様のカップ状となっている。
【００６０】
凝縮部２０とサブクール部３０との境界となる位置には、板状部材１１０が配置されている。板状部材１１０は、積層方向に沿って見た場合の形状が、板状部材２２０等の形状と概ね等しい。板状部材１１０には、３つの開口１１１、１１２、１１４が形成されている。これらはいずれも円形の開口であって、板状部材１１０の主面を貫くように形成されている。
【００６１】
積層方向に沿って板状部材２３０側から見た場合において、開口１１１は、板状部材１１０のうち下方側且つ左側の隅近傍となる位置に形成されている。開口１１１は、図２の矢印Ａ１６で示されるような冷媒の流れを実現するための穴として形成されている。凝縮部２０を通った冷媒は、この開口１１１を通り、サブクール部３０に形成された案内流路ＦＰ３へと流入する。
【００６２】
積層方向に沿って板状部材２３０側から見た場合において、開口１１２は、板状部材１１０のうち下方側且つ右側の隅近傍となる位置に形成されている。当該位置は、積層方向に沿って見た場合において、板状部材２３０の冷却水供給部２２と重なる位置である。開口１１２は、図３の矢印Ａ３０で示されるような冷却水の流れを実現するための穴として形成されている。
【００６３】
積層方向に沿って板状部材２３０側から見た場合において、開口１１４は、板状部材１１０のうち上方側且つ左側の隅近傍となる位置に形成されている。当該位置は、積層方向に沿って見た場合において、板状部材２３０の冷却水排出部２３と重なる位置である。開口１１４は、図３の矢印Ａ３９及び矢印Ａ４０で示されるような冷却水の流れを実現するための穴として形成されている。
【００６４】
積層方向に沿って板状部材２３０側から見た場合において、板状部材１１０のうち冷媒供給部２１と重なる部分には、板状部材２３０側に向けて突出する円形の突出部１１５が形成されている。突出部１１５の先端には開口が形成されておらず、閉塞されている。また、板状部材１１０のうち、上記方向に沿って板状部材３１０の開口３１３（後述）と重なる部分には、板状部材２３０側に向けて突出する円形の突出部１１３が形成されている。突出部１１５と同様に、突出部１１３の先端には開口が形成されておらず、閉塞されている。
【００６５】
板状部材１１０の外周側には被接合部１１６が形成されている。被接合部１１６は、板状部材１１０の外周側の縁全体から、積層方向に沿って、板状部材２３０の被接合部２３６と同じ方向に伸びるように形成されている。このため、板状部材１１０の形状は、板状部材２３０と同様のカップ状となっている。
【００６６】
以上のように、凝縮部２０は、板状部材１１０と板状部材２３０との間に、板状部材２１０と板状部材２２０とを交互に複数配置した構成となっている。尚、図４、５においては、板状部材２１０と板状部材２２０とが一つずつしか描かれていないのであるが、実際にはこれより多くの板状部材２１０と板状部材２２０とが配置されている。尚、図５においては板状部材２３０の図示が省略されている。
【００６７】
凝縮部２０が有する複数の板状部材２１０等は、図５に示されるように積層方向に沿って積層され、互いに重ね合わされている。それぞれの板状部材（２１０等）は、互いに隣り合う被接合部（２１６等）同士を互いに当接させた状態で、当該当接部分において水密にろう接されている。
【００６８】
板状部材１１０と、その隣にある板状部材２１０との間には、冷却水の通る第２流路ＦＰ２が形成されている。また、当該板状部材２２０と、その隣にある板状部材２１０との間には、冷媒の通る第１流路ＦＰ１が形成されている。以降は同様に、互いに隣り合う板状部材２１０等の間に、第１流路ＦＰ１と第２流路ＦＰ２とが積層方向に沿って交互に並んでいる。
【００６９】
開口２１５や開口２２５等を冷媒が通る流路、すなわち、図２の矢印Ａ１０に沿って冷媒が流れる流路は、凝縮部２０に形成されたそれぞれの第１流路ＦＰ１と連通されている。同様に、開口２１１や開口２２１等を冷媒が通る流路、すなわち、図２の矢印Ａ１６に沿って冷媒が流れる流路も、凝縮部２０に形成されたそれぞれの第１流路ＦＰ１と連通されている。
【００７０】
開口２１２や開口２２２等を冷却水が通る流路、すなわち、図３の矢印Ａ３０に沿って冷却水が流れる流路は、凝縮部２０に形成されたそれぞれの第２流路ＦＰ２と連通されている。同様に、開口２１４や開口２２４等を冷却水が通る流路、すなわち、図３の矢印Ａ４０に沿って冷却水が流れる流路も、凝縮部２０に形成されたそれぞれの第２流路ＦＰ２と連通されている。
【００７１】
図５に示されるように、板状部材２１０には、開口２１５の縁から板状部材１１０側に向かって伸びるように仕切壁２１５Ａが形成されている。また、板状部材２２０には、開口２２５の縁から板状部材２３０側に向かって伸びるように仕切壁２２５Ａが形成されている。仕切壁２２５Ａは、板状部材２３０側において隣り合う仕切壁２１５Ａの内側に嵌め込まれており、両者の間が水密にろう接されている。このような構成により、図２の矢印Ａ１０に沿って流れる冷媒が、凝縮部２０の第２流路ＦＰ２に流入してしまうことが防止されている。尚、板状部材１１０と隣り合う板状部材２１０に形成された仕切壁２１５Ａの内側には、板状部材１１０に形成された突出部１１５が嵌め込まれており、両者の間が水密にろう接されている。
【００７２】
板状部材２１０には、開口２１１の縁から板状部材１１０側に向かって伸びるように仕切壁２１１Ａが形成されている。また、板状部材２２０には、開口２２１の縁から板状部材２３０側に向かって伸びるように仕切壁２２１Ａが形成されている。仕切壁２２１Ａは、板状部材２３０側において隣り合う仕切壁２１１Ａの内側に嵌め込まれており、両者の間が水密にろう接されている。このような構成により、図２の矢印Ａ１６に沿って流れる冷媒が、凝縮部２０の第２流路ＦＰ２に流入してしまうことが防止されている。尚、板状部材１１０には、開口１１１の縁から板状部材２３０側に向かって伸びるように仕切壁１１１Ａが形成されている。板状部材１１０と隣り合う板状部材２１０に形成された仕切壁２１１Ａの内側には、板状部材１１０に形成された仕切壁１１１Ａが嵌め込まれており、両者の間が水密にろう接されている。
【００７３】
図５に示されるように、板状部材２１０に形成された開口２１２の縁と、板状部材２３０側において隣り合う板状部材２２０に形成された開口２２２の縁と、の間は全周に亘って当接しており、且つ水密にろう接されている。このような構成により、図３の矢印Ａ３０に沿って流れる冷却水が、凝縮部２０の第１流路ＦＰ１に流入してしまうことが防止されている。
【００７４】
上記と同様に、板状部材２１０に形成された開口２１４の縁と、板状部材２３０側において隣り合う板状部材２２０に形成された開口２２４の縁と、の間は全周に亘って当接しており、且つ水密にろう接されている。このような構成により、図３の矢印Ａ４０に沿って流れる冷却水が、凝縮部２０の第１流路ＦＰ１に流入してしまうことが防止されている。
【００７５】
続いてサブクール部３０の構成について説明する。図４に示されるように、サブクール部３０は、板状部材３１０、３２０、３３０からなる３種類の板状部材によって構成されている。このうち、板状部材３３０は、凝縮部２０とは反対側の端部となる位置に１枚だけ配置されている。一方、板状部材３１０及び板状部材３２０はいずれも複数配置されており、板状部材３３０と板状部材１１０との間において、これらは積層方向に沿って交互に並ぶように配置されている。板状部材３１０、３２０、３３０は、積層方向に沿って見た場合の形状がいずれも概ね長方形となっている。
【００７６】
板状部材３３０には、先に述べた冷媒排出部３１が形成されている。冷媒排出部３１は、板状部材３３０の主面を貫く円形の開口３３５の縁から、積層方向に沿って外側（つまり凝縮部２０とは反対側）に向けて伸びるように形成されている。凝縮部２０側から見た場合において、冷媒排出部３１や開口３３５は、板状部材３３０のうち上方側且つ右側の隅近傍となる位置に形成されている。当該位置は、冷媒供給部２１や開口２１５等と重なる位置となっている。
【００７７】
板状部材３３０には更に、開口３３１と開口３３３とが形成されている。積層方向に沿って凝縮部２０側から見た場合において、開口３３１は、板状部材３３０のうち下方側且つ左側の隅近傍となる位置に形成されている。当該位置は、積層方向に沿って見た場合において、板状部材２１０の開口２１１と重なる位置である。開口３３１は、図２の矢印Ａ１７で示されるような冷媒の流れを実現するための穴として形成されている。つまり、開口３３１は案内流路ＦＰ３の一部となっている。開口３３１は、案内流路ＦＰ３を通る冷媒を気液分離器４０に向けて排出するための穴であるから、本実施形態における「排出穴」の一つに該当する。
【００７８】
図５に示されるように、板状部材３３０には、開口３３１の縁から気液分離器４０側に向かって伸びるように筒状の突出部３３１Ａが形成されている。突出部３３１Ａの先端は、気液分離器４０に接続されている。突出部３３１Ａの内側と、気液分離器４０の内部空間との間は連通されている。
【００７９】
積層方向に沿って凝縮部２０側から見た場合において、開口３３３は、板状部材３３０のうち下方側且つ幅方向における中央となる位置に形成されている。当該位置は、積層方向に沿って見た場合において、板状部材２１０の開口２１１及び開口２１２の中間部分と重なる位置である。開口３３３は、図２の矢印Ａ１８で示されるような冷媒の流れを実現するための穴として形成されている。図２の矢印Ａ１８に沿って冷媒が流れる流路のことを、以下では「受入流路ＦＰ４」とも称する。開口３３３は受入流路ＦＰ４の一部となっている。開口３３３は、気液分離器４０から排出された液相の冷媒を受け入れるための穴であるから、本実施形態における「受入穴」の一つに該当する。
【００８０】
図５に示されるように、板状部材３３０には、開口３３３の縁から気液分離器４０側に向かって伸びるように筒状の突出部３３３Ａが形成されている。突出部３３３Ａの先端は、気液分離器４０に接続されている。突出部３３３Ａの内側と、気液分離器４０の内部空間との間は連通されている。
【００８１】
板状部材３３０の外周側には被接合部３３６が形成されている。被接合部３３６は、板状部材３３０の外周側の縁全体から、積層方向に沿って凝縮部２０側に伸びるように形成されている。このため、板状部材３３０の形状はカップ状となっている。
【００８２】
板状部材３１０には、５つの開口３１１、３１２、３１３、３１４、３１５が形成されている。これらはいずれも円形の開口であって、板状部材３１０の主面を貫くように形成されている。
【００８３】
積層方向に沿って凝縮部２０側から見た場合において、開口３１１は、板状部材３１０のうち下方側且つ左側の隅近傍となる位置に形成されている。当該位置は、積層方向に沿って見た場合において、板状部材２１０の開口２１１と重なる位置である。開口３１１は、図２の矢印Ａ１７で示されるような冷媒の流れを実現するための穴として形成されている。つまり、開口３１１は案内流路ＦＰ３の一部となっている。開口３１１は、案内流路ＦＰ３を通る冷媒を気液分離器４０に向けて排出するための穴であるから、本実施形態における「排出穴」の一つに該当する。
【００８４】
積層方向に沿って凝縮部２０側から見た場合において、開口３１２は、板状部材３１０のうち下方側且つ右側の隅近傍となる位置に形成されている。当該位置は、積層方向に沿って見た場合において、板状部材２３０の冷却水供給部２２と重なる位置である。開口３１２は、図３の矢印Ａ３５で示されるような冷却水の流れを実現するための穴として形成されている。
【００８５】
積層方向に沿って凝縮部２０側から見た場合において、開口３１３は、板状部材３１０のうち下方側且つ幅方向における中央となる位置に形成されている。当該位置は、積層方向に沿って見た場合において、板状部材３３０の開口３３３と重なる位置である。開口３１３は、図２の矢印Ａ１８で示されるような冷却水の流れを実現するための穴として形成されている。つまり、開口３１３は案内流路ＦＰ４の一部となっている。開口３１３は、気液分離器４０から排出された液相の冷媒を受け入れるための穴であるから、本実施形態における「受入穴」の一つに該当する。
【００８６】
積層方向に沿って凝縮部２０側から見た場合において、開口３１４は、板状部材３１０のうち上方側且つ左側の隅近傍となる位置に形成されている。当該位置は、積層方向に沿って見た場合において、板状部材２３０の冷却水排出部２３と重なる位置である。開口３１４は、図３の矢印Ａ３９で示されるような冷却水の流れを実現するための穴として形成されている。
【００８７】
積層方向に沿って凝縮部２０側から見た場合において、開口３１５は、板状部材３１０のうち上方側且つ右側の隅近傍となる位置に形成されている。当該位置は、積層方向に沿って見た場合において、板状部材２３０の冷媒供給部２１と重なる位置である。開口３１５は、図２の矢印Ａ２２で示されるような冷媒の流れを実現するための穴として形成されている。
【００８８】
板状部材３１０の外周側には被接合部３１６が形成されている。被接合部３１６は、板状部材３１０の外周側の縁全体から、積層方向に沿って、板状部材３３０の被接合部３３６と同じ方向に伸びるように形成されている。このため、板状部材３１０の形状は、板状部材３３０と同様のカップ状となっている。
【００８９】
板状部材３２０には、５つの開口３２１、３２２、３２３、３２４、３２５が形成されている。これらはいずれも円形の開口であって、板状部材３２０の主面を貫くように形成されている。
【００９０】
積層方向に沿って凝縮部２０側から見た場合において、開口３２１は、板状部材３２０のうち下方側且つ左側の隅近傍となる位置に形成されている。当該位置は、積層方向に沿って見た場合において、板状部材２１０の開口２１１と重なる位置である。開口３２１は、図２の矢印Ａ１７で示されるような冷媒の流れを実現するための穴として形成されている。つまり、開口３２１は案内流路ＦＰ３の一部となっている。開口３２１は、案内流路ＦＰ３を通る冷媒を気液分離器４０に向けて排出するための穴であるから、本実施形態における「排出穴」の一つに該当する。
【００９１】
積層方向に沿って凝縮部２０側から見た場合において、開口３２２は、板状部材３２０のうち下方側且つ右側の隅近傍となる位置に形成されている。当該位置は、積層方向に沿って見た場合において、板状部材２３０の冷却水供給部２２と重なる位置である。開口３２２は、図３の矢印Ａ３５で示されるような冷却水の流れを実現するための穴として形成されている。
【００９２】
積層方向に沿って凝縮部２０側から見た場合において、開口３２３は、板状部材３２０のうち下方側且つ幅方向における中央となる位置に形成されている。当該位置は、積層方向に沿って見た場合において、板状部材３３０の開口３３３と重なる位置である。開口３２３は、図２の矢印Ａ１８で示されるような冷却水の流れを実現するための穴として形成されている。つまり、開口３２３は案内流路ＦＰ４の一部となっている。開口３２３は、気液分離器４０から排出された液相の冷媒を受け入れるための穴であるから、本実施形態における「受入穴」の一つに該当する。
【００９３】
積層方向に沿って凝縮部２０側から見た場合において、開口３２４は、板状部材３２０のうち上方側且つ左側の隅近傍となる位置に形成されている。当該位置は、積層方向に沿って見た場合において、板状部材２３０の冷却水排出部２３と重なる位置である。開口３２４は、図３の矢印Ａ３９で示されるような冷却水の流れを実現するための穴として形成されている。
【００９４】
積層方向に沿って凝縮部２０側から見た場合において、開口３２５は、板状部材３２０のうち上方側且つ右側の隅近傍となる位置に形成されている。当該位置は、積層方向に沿って見た場合において、板状部材２３０の冷媒供給部２１と重なる位置である。開口３２５は、図２の矢印Ａ２２で示されるような冷媒の流れを実現するための穴として形成されている。
【００９５】
板状部材３２０の外周側には被接合部３２６が形成されている。被接合部３２６は、板状部材３２０の外周側の縁全体から、積層方向に沿って、板状部材３３０の被接合部３３６と同じ方向に伸びるように形成されている。このため、板状部材３２０の形状は、板状部材３３０と同様のカップ状となっている。
【００９６】
以上のように、サブクール部３０は、板状部材３３０と板状部材１１０との間に、板状部材３１０と板状部材３２０とを交互に複数配置した構成となっている。尚、図４においては、二つの板状部材３１０と一つの板状部材３２０しか描かれていないのであるが、実際にはこれより多くの板状部材３１０と板状部材３２０とが配置されている。尚、図５においては、サブクール部３０が有する板状部材３１０等の枚数が省略されている。
【００９７】
サブクール部３０が有する複数の板状部材３１０等は、図５に示されるように積層方向に沿って積層され、互いに重ね合わされている。それぞれの板状部材（３１０等）は、互いに隣り合う被接合部（３１６等）同士を互いに当接させた状態で、当該当接部分において水密にろう接されている。
【００９８】
板状部材１１０と、その隣にある板状部材３１０との間には、冷媒の通る第１流路ＦＰ１が形成されている。また、当該板状部材３１０と、その隣にある板状部材３２０との間には、冷却水の通る第２流路ＦＰ２が形成されている。以降は同様に、互いに隣り合う板状部材３１０等の間に、第１流路ＦＰ１と第２流路ＦＰ２とが積層方向に沿って交互に並んでいる。
【００９９】
開口３１１や開口３２１等を冷媒が通る流路、すなわち、図２の矢印Ａ１７に沿って冷媒が流れる案内流路ＦＰ３は、サブクール部３０を積層方向に沿って直線状に貫くように形成されている。
【０１００】
図５に示されるように、板状部材３１０には、開口３１１の縁から板状部材３３０側に向かって伸びるように仕切壁３１１Ａが形成されている。また、板状部材３２０には、開口３２１の縁から板状部材２３０側に向かって伸びるように仕切壁３２１Ａが形成されている。仕切壁３２１Ａは、板状部材２３０側において隣り合う仕切壁３１１Ａの内側に嵌め込まれており、両者の間が水密にろう接されている。このような構成により、図２の矢印Ａ１７に沿って案内流路ＦＰ３を流れる冷媒が、サブクール部３０の第２流路ＦＰ２に流入してしまうことが防止されている。
【０１０１】
板状部材３１０に形成された開口３１１の縁と、板状部材２３０側において隣り合う板状部材３２０に形成された開口３２１の縁と、の間は全周に亘って当接しており、且つ水密にろう接されている。このような構成により、図２の矢印Ａ１７に沿って案内流路ＦＰ３を流れる冷媒が、サブクール部３０の第１流路ＦＰ１に流入してしまうことも防止されている。
【０１０２】
尚、板状部材１１０と隣り合う板状部材３１０に形成された開口３１１の縁と、板状部材１１０に形成された開口１１１の縁と、の間も全周に亘って当接しており、且つ水密にろう接されている。更に、板状部材３３０と隣り合う板状部材３２０に形成された開口３２１の縁と、板状部材３３０に形成された開口３３１の縁と、の間も全周に亘って当接しており、且つ水密にろう接されている。
【０１０３】
このように、サブクール部３０を積層方向に沿って貫くように形成された案内流路ＦＰ３は、サブクール部３０に形成された第１流路ＦＰ１及び第２流路ＦＰ２のいずれにも連通されていない。このため、凝縮部２０から排出された冷媒は、板状部材１１０の開口１１１を通り案内流路ＦＰ３に流入した後、図２の矢印Ａ１７で示される経路で、その全てが気液分離器４０へと供給されることとなる。
【０１０４】
開口３１３や開口３２３等を冷媒が通る流路、すなわち、図２の矢印Ａ１８に沿って冷媒が流れる受入流路ＦＰ４も、サブクール部３０を積層方向に沿って直線状に貫くように形成されている。ただし、受入流路ＦＰ４は、サブクール部３０に形成されたそれぞれの第１流路ＦＰ１と連通されている。
【０１０５】
同様に、開口３１５や開口３２５等を冷媒が通る流路、すなわち、図２の矢印Ａ２２に沿って冷媒が流れる流路も、サブクール部３０に形成されたそれぞれの第１流路ＦＰ１と連通されている。
【０１０６】
開口３１２や開口３２２等を冷却水が通る流路、すなわち、図３の矢印Ａ３５に沿って冷却水が流れる流路は、サブクール部３０に形成されたそれぞれの第２流路ＦＰ２と連通されている。同様に、開口３１４や開口３２４等を冷却水が通る流路、すなわち、図３の矢印Ａ３９に沿って冷却水が流れる流路も、サブクール部３０に形成されたそれぞれの第２流路ＦＰ２と連通されている。
【０１０７】
図５に示されるように、板状部材３１０には、開口３１３の縁から板状部材３３０側に向かって伸びるように仕切壁３１３Ａが形成されている。また、板状部材３２０には、開口３２３の縁から板状部材２３０側に向かって伸びるように仕切壁３２３Ａが形成されている。仕切壁３２３Ａは、板状部材２３０側において隣り合う仕切壁３１３Ａの内側に嵌め込まれており、両者の間が水密にろう接されている。このような構成により、図２の矢印Ａ１８に沿って受入流路ＦＰ４を流れる冷媒が、サブクール部３０の第２流路ＦＰ２に流入してしまうことが防止されている。尚、板状部材１１０と隣り合う板状部材３１０に形成された開口３１３の縁と、板状部材１１０のうち突出部１１３の周辺部分と、の間は全周に亘って当接しており、且つ水密にろう接されている。また、受入流路ＦＰ４の端部は突出部１１３によって塞がれている。
【０１０８】
図５に示されるように、板状部材３１０には、開口３１５の縁から板状部材３３０側に向かって伸びるように仕切壁３１５Ａが形成されている。また、板状部材３２０には、開口３２５の縁から板状部材１１０側に向かって伸びるように仕切壁３２５Ａが形成されている。仕切壁３２５Ａは、板状部材１１０側において隣り合う仕切壁３１５Ａの内側に嵌め込まれており、両者の間が水密にろう接されている。このような構成により、図２の矢印Ａ２２に沿って流れる冷媒が、サブクール部３０の第２流路ＦＰ２に流入してしまうことが防止されている。
【０１０９】
板状部材３１０に形成された開口３１２の縁と、板状部材１１０側において隣り合う板状部材３２０に形成された開口３２２の縁と、の間は全周に亘って当接しており、且つ水密にろう接されている。このような構成により、図３の矢印Ａ３５に沿って流れる冷却水が、サブクール部３０の第１流路ＦＰ１に流入してしまうことが防止されている。尚、板状部材１１０と隣り合う板状部材３１０に形成された開口３１２の縁と、板状部材１１０に形成された開口１１２の縁と、の間は全周に亘って当接しており、且つ水密にろう接されている。
【０１１０】
上記と同様に、板状部材３１０に形成された開口３１４の縁と、板状部材１１０側において隣り合う板状部材３２０に形成された開口３２４の縁と、の間は全周に亘って当接しており、且つ水密にろう接されている。このような構成により、図３の矢印Ａ３９に沿って流れる冷却水が、サブクール部３０の第１流路ＦＰ１に流入してしまうことが防止されている。尚、板状部材１１０と隣り合う板状部材３１０に形成された開口３１４の縁と、板状部材１１０に形成された開口１１４の縁と、の間は全周に亘って当接しており、且つ水密にろう接されている。
【０１１１】
その他の構成について説明する。熱交換器１０に形成された全ての第１流路ＦＰ１及び第２流路ＦＰ２には、インナーフィンＩＦ１が配置されている。図６には、インナーフィンＩＦ１の一部の形状が示されている。同図に示されるように、インナーフィンＩＦ１は、板状の金属部材を矩形波状に折り曲げることによって形成されている。インナーフィンＩＦ１に形成された波の頂部が伸びる方向は、板状部材３１０等の長手方向（例えば、開口３１１から開口３１４に向かう方向）に沿っている。
【０１１２】
インナーフィンＩＦ１が第１流路ＦＰ１及び第２流路ＦＰ２のそれぞれに配置されていることにより、熱交換器１０における熱交換効率が更に高められている。
【０１１３】
第１流路ＦＰ１等に配置されるインナーフィンＩＦ１の形状としては、図６に示されるようなものに限定されず、様々な形状を採用することができる。例えば、図７に示されるインナーフィンＩＦ２を、インナーフィンＩＦ１に替えて第１流路ＦＰ１等に配置してもよい。インナーフィンＩＦ２は、図６においては直線状に沿って伸びていた波の一部を、当該直線とは垂直な方向にオフセットさせた形状となっている。このような形状のインナーフィンＩＦ２においては、上流側の端部ＥＤ１だけでなく、オフセット部分の端部ＥＤ２に対しても流体（冷媒又は冷却水）が当たることとなるので、インナーフィンＩＦ２と流体との間の熱伝達率をさらに向上させることが可能となる。
【０１１４】
インナーフィンＩＦ１、ＩＦ２は、本実施形態のように第１流路ＦＰ１及び第２流路ＦＰ２の両方に配置されていてもよいのであるが、第１流路ＦＰ１及び第２流路ＦＰ２のうち一方のみに配置されていてもよい。
【０１１５】
以上に説明したように、本実施形態に係る熱交換器１０では、凝縮部２０及びサブクール部３０のそれぞれが、積層方向に沿って積層された複数の板状部材を有しており、冷媒が流れる第１流路ＦＰ１と、冷却水が流れる第２流路ＦＰ２と、が積層方向に沿って交互に並ぶように構成されている。更に、凝縮部２０を通過した後の冷媒を気液分離器４０へと導くための案内流路ＦＰ３が、サブクール部３０が有するそれぞれの板状部材３１０、３２０、３３０を貫くように形成されている。
【０１１６】
凝縮部２０及びサブクール部３０は、板状部材２１０等が積層されている方向である積層方向に沿って互いに隣り合うように配置されている。このような構成においては、凝縮部２０を構成する板状部材２１０、２２０を、サブクール部３０の有無を考慮することなく、凝縮部２０専用の部材として形成することができる。このため、板状部材２１０、２２０については、サブクール部３０が設けられないタイプの熱交換器との間で共用することができる。
【０１１７】
また、本実施形態では、凝縮部２０を通過した後の冷媒を気液分離器４０へと導くための案内流路ＦＰ３が、サブクール部３０を貫くように形成されている。その結果、気液分離器４０に向けて冷媒を排出するための開口３３１と、気液分離器４０から液相冷媒を受け入れるための開口３３３のそれぞれを、いずれもサブクール部３０のうち凝縮部２０とは反対側の面に形成することができる。このため、本実施形態のようにサブクール部３０と隣り合う位置に気液分離器４０を配置した構成においては、凝縮部２０と気液分離器４０との間の接続と、サブクール部３０と気液分離器４０との間の接続と、の両方を、短い管（本実施形態では、図５の突出部３３１Ａ及び突出部３３３Ａ）によって行うことができる。その結果、配管の引き回しに伴う体格の増加が抑制されている。
【０１１８】
このように、本実施形態の熱交換器１０では、サブクール部３０が設けられないタイプの熱交換器との間で一部の部品を共用することを可能としながらも、配管の引き回しに伴う体格の増加を抑制することが可能となっている。
【０１１９】
ところで、気液分離器４０に流入する冷媒の質量流量と、気液分離器４０から排出される冷媒の質量流量とは互いに等しい。ただし、気液分離器４０に流入する冷媒は気液混合の状態となっている一方で、気液分離器４０から排出される冷媒はその全てが液相の状態となっている。このため、気液分離器４０から排出される冷媒の流速は、気液分離器４０に流入する冷媒の流速に比べて小さくなっている。
【０１２０】
従って、気液分離器４０から排出された液相の冷媒を受け入れるための受入穴（開口３１３、３２３、３３３）の内径を、案内流路ＦＰ３を通る冷媒を気液分離器４０に向けて排出するための排出穴（開口３１１、３２１、３３１）の内径よりも小さくしたとしても、受入穴における圧力損失が大きくなり過ぎてしまうことはない。
【０１２１】
そこで、本実施形態では、受入穴である開口３１３、３２３、３３３の内径のそれぞれを、排出穴である開口３１１、３２１、３３１の内径よりも小さくしている。その結果、板状部材３１０等の限られた領域の中に、複数の開口３１１等を無駄なく配置することができている。
【０１２２】
尚、本実施形態では、複数形成された受入穴のうち全ての受入穴の内径が、いずれの排出穴の内径よりも小さくなっている。このような態様に替えて、最も気液分離器４０側にある受入穴（つまり開口３３３）の内径のみが、それぞれの排出穴の内径よりも小さくなっているような態様であってもよい。
【０１２３】
第２実施形態について、図８を参照しながら説明する。本実施形態では、凝縮部２０を冷媒が流れる経路において第１実施形態と異なっている。本実施形態では、図２において矢印で示される経路ではなく、図８において矢印で示される経路で冷媒が流れるように構成されている。尚、サブクール部３０を冷媒が流れる経路（矢印Ａ１８乃至Ａ２２）は第１実施形態と同じである。
【０１２４】
図８に示されるように、冷媒供給部２１から供給された冷媒は、凝縮部２０の複数の第１流路ＦＰ１に分配されるのではなく、複数の第１流路ＦＰ１を順に流れて行く。具体的には、冷媒は矢印Ａ５０に沿って流れた後、最も冷媒供給部２１に近い第１流路ＦＰ１を矢印Ａ５１に沿って流れる。その後、矢印Ａ５２に沿ってサブクール部３０側へと流れた後、上記第１流路ＦＰ１よりも一つだけサブクール部３０側にある第１流路ＦＰ１を、矢印Ａ５３に沿って流れる。その後も、冷媒は第１流路ＦＰ１に流入するたびにその流れ方向を交互に変化させながら、矢印Ａ５０乃至Ａ６０で示される経路に沿って流れる。このような冷媒の流れは、例えば、図２の矢印Ａ１０で示される経路の途中において、一部の開口２１５を塞ぐこと等によって実現することができる。
【０１２５】
このように、本実施形態の凝縮部２０においては、一部の第１流路ＦＰ１（例えば矢印Ａ５１に沿って冷媒が流れる流路）において冷媒が流れる方向と、他の一部の第１流路ＦＰ１（例えば矢印Ａ５３に沿って冷媒が流れる流路）において冷媒が流れる方向と、が互いに異なっている。このような構成においては、凝縮部２０において冷媒が流れる経路の長さが、図２に示される第１実施形態の場合に比べて長くなる。その結果、冷媒の冷却をより効率的に行うことが可能となる。このような態様でも、第１実施形態で説明したものと同様の効果を奏する。
【０１２６】
第３実施形態について、図９を参照しながら説明する。本実施形態では、凝縮部２０及びサブクール部３０を冷却水が流れる経路において第１実施形態と異なっている。本実施形態では、図３において矢印で示される経路ではなく、図９において矢印で示される経路で冷却水が流れるように構成されている。尚、本実施形態では、冷却水の出口である冷却水排出部２３が凝縮部２０には設けられておらず、代わりにサブクール部３０（具体的には板状部材３３０）に冷却水排出部３２が設けられている。
【０１２７】
図９に示されるように、冷却水供給部２２から供給された冷却水は、凝縮部２０の複数の第２流路ＦＰ２に分配されるのではなく、複数の第２流路ＦＰ２を順に流れて行く。具体的には、冷却水は矢印Ａ７０に沿って流れた後、最も冷却水供給部２２に近い第２流路ＦＰ２を矢印Ａ７１に沿って流れる。その後、矢印Ａ７２に沿ってサブクール部３０側へと流れた後、上記第２流路ＦＰ２よりも一つだけサブクール部３０側にある第２流路ＦＰ２を、矢印Ａ７３に沿って流れる。その後も、冷却水は第２流路ＦＰ２に流入するたびにその流れ方向を交互に変化させながら、矢印Ａ７０乃至Ａ７８で示される経路に沿って流れる。このような冷却水の流れは、例えば、図３の矢印Ａ３０で示される経路の途中において、一部の開口２２２を塞ぐこと等によって実現することができる。
【０１２８】
このように、本実施形態の凝縮部２０においては、一部の第２流路ＦＰ２（例えば矢印Ａ７１に沿って冷却水が流れる流路）において冷却水が流れる方向と、他の一部の第２流路ＦＰ２（例えば矢印Ａ７３に沿って冷却水が流れる流路）において冷却水が流れる方向と、が互いに異なっている。このような構成においては、凝縮部２０において冷却水が流れる経路の長さが、図２に示される第１実施形態の場合に比べて長くなる。その結果、冷媒の冷却をより効率的に行うことが可能となる。このような態様でも、第１実施形態で説明したものと同様の効果を奏する。
【０１２９】
矢印Ａ７８に沿ってサブクール部３０に到達した冷却水は、そのまま積層方向に沿ってサブクール部３０の内部へと流入する。当該冷却水の流れる経路は、図３において矢印Ａ３５で示される経路と同じなのであるが、図９においては、当該経路が改めて矢印Ａ７９で示されている。
【０１３０】
当該冷却水は、積層方向に沿ってそれぞれの板状部材３１０等を貫くように流れながら、サブクール部３０に形成されたそれぞれの第２流路ＦＰ２へと分配されていく。このように分配される冷却水の流れる経路は、図３においてＡ３６乃至Ａ３８で示される経路と同じなのであるが、図９においては、当該経路が改めてＡ８０乃至Ａ８２で示されている。
【０１３１】
サブクール部３０においてそれぞれの第２流路ＦＰ２を流れた冷却水は、再び合流し、積層方向に沿ってそれぞれの板状部材３１０等を貫くように流れる。このときの冷却水の流れる方向は、板状部材３３０の冷却水排出部３２に向かう方向となっている。図９では、このような冷却水の流れが矢印Ａ８３で示されている。冷却水は、矢印Ａ８３に沿ってそのまま冷却水排出部３２を通過し、冷却水排出部３２から外部へと排出される。
【０１３２】
このように、熱交換器１０を通った冷却氏の排出が、凝縮部２０側ではなくサブクール部３０側から行われるような態様であってもよい。
【０１３３】
以上、具体例を参照しつつ本実施形態について説明した。しかし、本開示はこれらの具体例に限定されるものではない。これら具体例に、当業者が適宜設計変更を加えたものも、本開示の特徴を備えている限り、本開示の範囲に包含される。前述した各具体例が備える各要素およびその配置、条件、形状などは、例示したものに限定されるわけではなく適宜変更することができる。前述した各具体例が備える各要素は、技術的な矛盾が生じない限り、適宜組み合わせを変えることができる。
【符号の説明】
【０１３４】
１０：熱交換器
２０：凝縮部
３０：サブクール部
４０：気液分離器
ＦＰ１：第１流路
ＦＰ２：第２流路
ＦＰ３：案内流路
２１０，２２０，３１０，３２０：板状部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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