(57)【要約】【課題】天井などに生じた結露が滴下するのを抑制するための施工を簡便に行うことができる結露滴下抑制塗料を実現する。【解決手段】有機溶剤中に少なくともフッ素系撥水剤が混合されている結露滴下抑制塗料において、結露滴下抑制塗料に占めるフッ素系撥水剤の割合は、４重量％以上６重量％以下であり、この結露滴下抑制塗料が材料表面に所定量塗布されて形成された塗膜の水との接触角が９０°以上１０９°以下であれば、その塗膜に生じた結露の水玉の粒径が比較的小さくなり、その水玉は結露として生じた箇所に留まり易く、水滴となって落下し難くなる。そして、施工面に塗布する結露滴下抑制塗料の塗布量が１２０ｇ／ｍ２以上１４０ｇ／ｍ２以下であれば、例えば、結露滴下抑制塗料を作業者がローラー塗装して所定の塗膜を形成することができるので、天井などに生じた結露が滴下するのを抑制するための施工を簡便に行うことができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
有機溶剤中に少なくともフッ素系撥水剤が混合されている結露滴下抑制塗料であって、
当該結露滴下抑制塗料に占めるフッ素系撥水剤の割合は、４重量％以上６重量％以下であり、
当該結露滴下抑制塗料が材料表面に所定量塗布されて形成された塗膜の水との接触角は、９０°以上１０９°以下であることを特徴とする結露滴下抑制塗料。
【請求項２】
当該結露滴下抑制塗料が施工面に塗布される塗布量は、１２０ｇ／ｍ２以上１４０ｇ／ｍ２以下であることを特徴とする請求項１に記載の結露滴下抑制塗料。
【請求項３】
当該結露滴下抑制塗料は、床面と対向する配置にある天井面あるいは屋根裏面に塗布されることを特徴とする請求項１又は２に記載の結露滴下抑制塗料。
【請求項４】
前記天井面あるいは屋根裏面は、水平な面であることを特徴とする請求項３に記載の結露滴下抑制塗料。 
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、天井などに生じた結露が水滴となって滴下するのを抑制する結露滴下抑制塗料に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、金属板の表面に設けた接着剤層に短繊維群を植設して植毛層を形成した植毛鋼板が知られている（例えば、特許文献１参照。）。
植毛鋼板は、表層側の植毛層によって結露の発生を抑えるとともに、万一結露が発生した場合でも、植毛層の保水力によって結露が水滴となって滴下するのを抑制する機能を有している。この植毛鋼板は、例えば、駅の上屋や倉庫のなどの屋根裏材として用いられている。
【０００３】
また、構造物の壁面や屋根裏面に結露防止塗料を吹き付け、多孔性の結露防止塗料層を形成する技術が知られている（例えば、特許文献２、非特許文献１参照。）。
多孔性の結露防止塗料層は、結露となる大気中の水蒸気を吸湿するなどして、構造物の壁面などに結露が発生するのを防止する機能を有している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−６８０６号公報
【特許文献２】特開２００１−２００５９７号公報
【非特許文献】
【０００５】
【非特許文献１】菊水化学工業株式会社ホームページ、［平成２９年２月２４日検索］、インターネット＜ＵＲＬ：http://www.kikusui-chem.co.jp/products/detail/ケツロナイン＞
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記特許文献１の植毛鋼板が経年劣化などによって結露抑制機能が低下した際、新たな植毛鋼板に付け替える改修作業は大掛かりなものになるので、その改修の施工費用が嵩むという問題があった。
【０００７】
また、上記特許文献２の結露防止塗料層が良好な結露防止機能を発現するように、所定の厚さの結露防止塗料層を形成するためには、例えば１０００ｇ／ｍ２もの多量の結露防止塗料を施工面に吹き付け塗装しなければならず、さらに吹き付け塗装を好適に行うために、施工面の周囲に風除けを含む大掛かりな養生が必要になるので、その材料費や施工費用が嵩むという問題があった。
【０００８】
本発明の目的は、天井などに生じた結露が滴下するのを抑制するための施工を簡便に行うことができる結露滴下抑制塗料を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するため、この発明は、
有機溶剤中に少なくともフッ素系撥水剤が混合されている結露滴下抑制塗料であって、
当該結露滴下抑制塗料に占めるフッ素系撥水剤の割合は、４重量％以上６重量％以下であり、
当該結露滴下抑制塗料が材料表面に所定量塗布されて形成された塗膜の水との接触角は、９０°以上１０９°以下であるようにした。
【００１０】
水との接触角が９０°以上１０９°以下となる塗膜を材料表面に形成できる結露滴下抑制塗料であれば、その結露滴下抑制塗料を天井面や屋根裏面に塗布して塗膜を形成することで、天井面や屋根裏面に生じた結露が水滴となって滴下するのを抑制することができる。
具体的には、水との接触角が９０°以上１０９°以下となるような、水との接触角が比較的大きな塗膜であれば、その塗膜に生じた結露の水玉の粒径が比較的小さくなり、その水玉は結露として生じた箇所に留まり易く、水滴となって落下し難くなる。
これに対し、水との接触角が９０°未満になるような、水との接触角が比較的小さな塗膜であると、その塗膜に生じた結露の水玉の粒径が比較的大きくなり、その隣り合う水玉同士がくっついてその粒径がさらに大きくなり易い。そして、粒径が大きくなり過ぎた水玉は、その水玉の自重によって天井面などから水滴となって落下し易いので問題となる。
つまり、本発明に係る結露滴下抑制塗料を天井面などに塗布して塗膜を形成するようにすれば、天井などに生じた結露が滴下するのを抑制するための施工を簡便に行うことができる。
また、フッ素系撥水剤を含有した塗料の塗膜であれば耐候性に優れているので、屋外環境であってもこの結露滴下抑制塗料を好適に使用することができる。
【００１１】
また、望ましくは、
当該結露滴下抑制塗料が施工面に塗布される塗布量は、１２０ｇ／ｍ２以上１４０ｇ／ｍ２以下であるようにする。
施工面に塗布する結露滴下抑制塗料の塗布量が１２０ｇ／ｍ２以上１４０ｇ／ｍ２以下であれば、例えば、結露滴下抑制塗料を作業者がローラー塗装して所定の塗膜を形成することができるので、天井などに生じた結露が滴下するのを抑制するための施工を簡便に行うことができる。
これに対し、従来技術の結露防止塗料層のように、１０００ｇ／ｍ２もの多量の結露防止塗料を施工面に吹き付け塗装する施工であると、施工面の周囲に風除けを含む大掛かりな養生が必要になるなど施工の煩雑さが問題となる。
【００１２】
また、望ましくは、
当該結露滴下抑制塗料は、床面と対向する配置にある天井面あるいは屋根裏面に塗布されるようにする。
床面と対向する配置にある天井面あるいは屋根裏面に結露滴下抑制塗料を塗装して塗膜を形成すれば、天井面や屋根裏面から結露が水滴となって滴下するのを抑制できるので、その下にいる人や下に置かれている物品などが濡れてしまうトラブルを低減できる。
【００１３】
また、望ましくは、
前記天井面あるいは屋根裏面は、水平な面であるようにする。
天井面や屋根裏面が傾斜を持たない水平な面であれば、天井面や屋根裏面で結露した水玉がその場に留まり、重力で横方向へ流動することがないので、結露が水滴となって滴下するのを良好に抑制できる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、天井などに生じた結露が滴下するのを抑制するための施工を簡便に行うことができる結露滴下抑制塗料が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本実施形態の結露滴下抑制塗料を材料表面に塗布して形成した塗膜の水との接触角の評価結果に関する説明図であり、接触角が１０９°の水玉（ａ）と、接触角が９１．５°の水玉（ｂ）を示している。
【図２】本実施形態の結露滴下抑制塗料を塗布して塗膜を形成した天井面に生じた水玉の説明図（ａ）と、その塗膜を形成していない天井面に生じた水玉の説明図（ｂ）である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明に係る結露滴下抑制塗料の実施形態について詳細に説明する。但し、以下に述べる実施形態には、本発明を実施するために技術的に好ましい種々の限定が付されているが、本発明の範囲を以下の実施形態及び図示例に限定するものではない。
【００１７】
本実施形態の結露滴下抑制塗料は、天井面や屋根裏面などに生じた結露が滴下するのを抑制するために、結露が生じ易い天井面や屋根裏面などに塗布する用途を有している。
本実施形態の結露滴下抑制塗料を天井面や屋根裏面などに塗布したことによって、結露が水滴となって滴下するのが抑制されれば、その下にいる人や下に置かれている物品などが濡れてしまうトラブルを低減できる。
【００１８】
具体的に、本実施形態の結露滴下抑制塗料は、有機溶剤中に少なくともフッ素系撥水剤が混合されている結露滴下抑制塗料であって、当該結露滴下抑制塗料に占めるフッ素系撥水剤の割合は、４重量％以上６重量％以下であるように調製した。
特に、この結露滴下抑制塗料を材料表面に所定量塗布して乾燥させて形成した塗膜表面の水との接触角が、９０°以上１０９°以下であるように調製した。
水との接触角が９０°以上１０９°以下である塗膜を形成できる結露滴下抑制塗料を床面と対向する配置にある天井面に塗布すれば、その天井に生じた結露が水滴となって滴下するのを抑制できることを、本発明者らは見出した。
【００１９】
そして、水との接触角が９０°以上１０９°以下である塗膜を形成するのに好適なフッ素系撥水剤の含有量は、結露滴下抑制塗料中の４重量％以上６重量％以下である。
結露滴下抑制塗料に占めるフッ素系撥水剤の割合が４重量％未満であると、その塗膜に十分な撥水性が付与されず、水との接触角が９０°未満になってしまう。
また、結露滴下抑制塗料に占めるフッ素系撥水剤の割合が６重量％を超えても、その塗膜の撥水性は格段向上しないので、塗料の製造コストを鑑みてこのような上限を設定した。
なお、フッ素系撥水剤を含有した塗料の塗膜であれば耐候性に優れているので、屋外環境であっても本実施形態の結露滴下抑制塗料を使用することができる。
【００２０】
また、本実施形態の結露滴下抑制塗料を天井面や屋根裏面などの施工面に塗布する塗布量は、１２０ｇ／ｍ２以上１４０ｇ／ｍ２以下であるようにした。
本実施形態の結露滴下抑制塗料を施工面に塗布し、所定の結露滴下抑制機能を有する塗膜を形成するには、このような塗布量であることが好適であった。
具体的には、塗布量が１２０ｇ／ｍ２未満であると、所定の膜厚の塗膜を形成できないおそれがある。
また、塗布量が１４０ｇ／ｍ２を越えてもその塗膜の撥水性や耐久性が格段向上しないので、塗料を塗布する施工コストを鑑みてこのような上限を設定した。
特に、本実施形態の結露滴下抑制塗料を作業者がローラー塗装して所定の塗膜を形成するのに、１２０ｇ／ｍ２以上１４０ｇ／ｍ２以下の塗布量が好適であった。
【００２１】
また、本実施形態の結露滴下抑制塗料には、４フッ化フッ素樹脂を添加している。
４フッ化フッ素樹脂は、撥水性を上げるために添加している。
【００２２】
また、本実施形態の結露滴下抑制塗料には、イソシアネート樹脂を添加している。
イソシアネート樹脂は、塗膜形成のために添加している。
【００２３】
また、本実施形態の結露滴下抑制塗料には、着色顔料を添加している。
着色顔料は、塗膜を所望する色に着色するため、及び塗膜で下地の色を覆い隠すために添加している。
【００２４】
次に、本実施形態の結露滴下抑制塗料を調製するのに用いた各種成分と、その配合について説明する。
【００２５】
フッ素系撥水剤には、ユニダインＴＧ３０７１（ダイキン工業株式会社製）を使用した。
４フッ化フッ素樹脂塗料には、デュフロンファイン４Ｆセラミック（日本ペイント株式会社製）を使用した。
【００２６】
【表１】
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【００２７】
表Ｉに示したように、実施例１ではフッ素系撥水剤を４重量％配合した結露滴下抑制塗料、実施例２ではフッ素系撥水剤を５重量％配合した結露滴下抑制塗料、実施例３ではフッ素系撥水剤を６重量％配合した結露滴下抑制塗料を調製した。
【００２８】
実施例３の結露滴下抑制塗料を材料表面に塗布して形成した塗膜の水との接触角θは、図１（ａ）に示すように、１０９°であった。
また、実施例１の結露滴下抑制塗料を材料表面に塗布して形成した塗膜の水との接触角θは、図１（ｂ）に示すように、９１．５°であった。
【００２９】
このように調整した結露滴下抑制塗料の結露滴下抑制機能について説明する。
駅の上屋の屋根裏材として用いる金属板の片面に、下塗り塗料をローラー塗装してプライマー層を形成し、そのプライマー層の上に本実施形態の結露滴下抑制塗料（実施例１〜３の結露滴下抑制塗料）をローラー塗装して塗膜を形成した。
なお、プライマー層を形成する下塗り塗料の塗布量は１３０ｇ／ｍ２以上１５０ｇ／ｍ２以下とした。
また、比較例として、プライマー層のみを形成した金属板を用いた。
【００３０】
実施例１〜３の結露滴下抑制塗料による塗膜を形成した金属板と、プライマー層のみを形成した金属板を、１０℃９５％に設定した恒温恒湿室内に設置し、塗膜やプライマー層の表面に生じる結露を観察した。
なお、金属板に塗膜を形成した面（プライマー層を形成した面）を床面に対向させる下向きに金属板を設置した。
【００３１】
本実施形態の結露滴下抑制塗料による塗膜を形成した金属板の下面（天井面）に生じた結露は、図２（ａ）に示すように、接触角が９０°程度で、粒径が比較的小さな水玉Ｗとなって天井面Ｃに付いた。
接触角が比較的大きく、粒径が比較的小さな水玉は、横方向に広がらず、その隣り合う水玉同士がくっつき難くその粒径が大きくなり難く、結露として生じた箇所の天井面に留まった。
そして、実施例１〜３のいずれの結露滴下抑制塗料による塗膜でも、天井面に生じた結露による水玉が試験開始後１２０分経過しても天井面に留まり、水滴となって落下し難いことが確認できた。
【００３２】
これに対し、プライマー層のみを形成した金属板の下面（天井面）に生じた結露は、図２（ｂ）に示すように、接触角が５０°程度で、粒径が比較的大きな水玉Ｗとなって天井面Ｃに付いた。
接触角が比較的小さく、粒径が比較的大きな水玉は、横方向に広がり易く、その隣り合う水玉同士がくっついてその粒径がさらに大きくなり易い。
そして、粒径が大きくなり過ぎた水玉は、その水玉の自重によって天井面から水滴となって試験開始後１２０分で落下した。
【００３３】
このように、天井面に生じた結露による水玉の粒径が比較的小さく、その接触角が比較的大きなものであれば、天井面から水滴となって落下し難いことが確認できた。
一方、天井面に生じた結露による水玉の粒径が比較的大きく、その接触角が比較的小さなものであれば、天井面から水滴となって落下し易くなることがわかった。
【００３４】
以上のように、本実施形態の結露滴下抑制塗料を床面と対向する配置にある天井面あるいは屋根裏面に塗布して塗膜を形成すれば、天井面や屋根裏面に生じた結露が水滴となって滴下するのを抑制することができる。
また、その天井面や屋根裏面が傾斜を持たない水平な面であれば、天井面や屋根裏面で結露した水玉がその場に留まり、重力で横方向へ流動することがないので、結露が水滴となって滴下するのを良好に抑制できる。
そして、天井面や屋根裏面に結露が生じた後の気温の上昇などに伴い、粒径が比較的小さな水玉は蒸発などして消滅し易いので、結露の発生後、例えば１２０分間、天井面に留まることができれば、その結露が水滴となって落下することは殆んどない。
【００３５】
特に、本実施形態の結露滴下抑制塗料であれば、床面を養生した後、作業者が結露滴下抑制塗料を天井面などに１２０〜１４０ｇ／ｍ２程度の塗布量でローラー塗装して所定の塗膜を形成することができるので、従来技術の結露防止塗料層のように、１０００ｇ／ｍ２もの多量の結露防止塗料を施工面に吹き付け塗装することに比べて簡便な施工で塗膜を形成し、天井面などに生じた結露が滴下するのを抑制することが可能になる。
【００３６】
なお、本発明の適用は上述した実施形態に限定されることなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
【符号の説明】
【００３７】
Ｗ      水玉
Ｃ      天井面
【図１】
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【図２】
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