(57)【要約】【課題】円滑に封緘することができる包装容器を提供する。【解決手段】  本発明は、箱本体１Ａの側面を構成する背面板１４の端部に蓋板１６を連設した包装容器１である。包装容器１は、背面板１４と蓋板１６との境界に沿って延設され、箱本体１Ａに対して蓋板１６を開閉する際の回動軸となる主折曲線２６と、蓋板１６において主折曲線２６の近傍で主折曲線２６に沿って延設され、蓋板１６を開閉する過程で蓋板１６を屈曲させた状態にする補助折曲線２７と、を備えた。【選択図】図６
2020189652.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
箱本体（１Ａ）の側面を構成する側板（１４）の端部に蓋板（１６）を連設した包装容器（１）であって、
前記側板と前記蓋板との境界に沿って延設され、前記箱本体に対して前記蓋板を開閉する際の回動軸となる主折曲線（２６）と、
前記蓋板において前記主折曲線の近傍で前記主折曲線に沿って延設され、前記蓋板を開閉する過程で前記蓋板を屈曲させた状態にする補助折曲線（２７）と、を備えたことを特徴とする包装容器。
【請求項２】
前記補助折曲線は、その延在方向における前記蓋板の両端から中央側に離れた両端位置（Ｐ）の間に形成されたことを特徴とする請求項１に記載の包装容器。
【請求項３】
前記補助折曲線の延在方向の両端から外側に向かうにつれて前記蓋板の自由端の側に延設された一対の端部折曲線（２８）を更に備えたことを特徴とする請求項２に記載の包装容器。
【請求項４】
前記補助折曲線は、それに直交した前記蓋板の突出し方向の寸法よりも長く形成されたことを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の包装容器。
【請求項５】
前記主折曲線の延在方向の中央部には、前記補助折曲線に沿って切目線（２６Ａ）が形成されたことを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の包装容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、箱本体の側面を構成する側板の端部に蓋板を連設した包装容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、特許文献１に記載のヒンジカバーカートンは、本体と蓋部とから構成されている。蓋部は、折れ線を介して本体の側板に連接された天板を有している。天板を折れ線に沿って折り曲げることで、トレイ状の本体の上面開口が閉鎖され、ヒンジカバーカートンが封緘される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−１８２４３７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、図９に示すように、上記したヒンジカバーカートンを封緘する際、天板が、折れ線で適切に折れずに、本体の内部に突き出すように撓む（歪む）ことがあった。このため、ヒンジカバーカートンを封緘する作業を円滑に行うことができなかった。
【０００５】
本発明は、上記課題を解決するために、円滑に封緘することができる包装容器を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記した目的を達成するため、本発明は、箱本体の側面を構成する側板の端部に蓋板を連設した包装容器であって、前記側板と前記蓋板との境界に沿って延設され、前記箱本体に対して前記蓋板を開閉する際の回動軸となる主折曲線と、前記蓋板において前記主折曲線の近傍で前記主折曲線に沿って延設され、前記蓋板を開閉する過程で前記蓋板を屈曲させた状態にする補助折曲線と、を備えた。
【０００７】
この場合、前記補助折曲線は、その延在方向における前記蓋板の両端から中央側に離れた両端位置の間に形成されたことが好ましい。
【０００８】
この場合、前記補助折曲線の延在方向の両端から外側に向かうにつれて前記蓋板の自由端の側に延設された一対の端部折曲線を更に備えたことが好ましい。
【０００９】
この場合、前記補助折曲線は、それに直交した前記蓋板の突出し方向の寸法よりも長く形成されたことが好ましい。
【００１０】
この場合、前記主折曲線の延在方向の中央部には、前記補助折曲線に沿って切目線が形成されたことが好ましい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、包装容器を円滑に封緘することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の第１実施形態に係る包装容器であって、蓋板を閉じた状態を示す斜視図である。
【図２】本発明の第１実施形態に係る包装容器であって、蓋板を開いた状態を示す斜視図である。
【図３】本発明の第１実施形態に係る包装容器のブランクを示す平面図である。
【図４】本発明の第１実施形態に係る包装容器を折り畳んだ状態を示す斜視図である。
【図５】本発明の第１実施形態に係る包装容器であって、蓋板を開いた状態を示す断面図である。
【図６】本発明の第１実施形態に係る包装容器であって、蓋板を閉じる途中を示す断面図である。
【図７】本発明の第１実施形態の第２変形例に係る包装容器のブランクを示す平面図である。
【図８】本発明の第２実施形態に係る包装容器であって、蓋板を閉じた状態を示す斜視図である。
【図９】従来のヒンジカバーカートン（包装容器）の一例を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、添付の図面を参照しつつ、本発明の実施形態について説明する。なお、各図に示す「Ｆｒ」は「前」を示し、「Ｒｒ」は「後」を示し、「Ｌ」は「左」を示し、「Ｒ」は「右」を示し、「Ｕ」は「上」を示し、「Ｄ」は「下」を示している。また、本明細書では方向や位置を示す用語を用いるが、それらの用語は説明の便宜のために用いるものであって、本発明の技術的範囲を限定するものではない。
【００１４】
［第１実施形態：包装容器の概要］
図１ないし図３を参照して、包装容器１の構成について説明する。図１は蓋板１６を閉じた状態を示す斜視図である。図２は蓋板１６を開いた状態を示す斜視図である。図３は包装容器１のブランク５を示す平面図である。
【００１５】
図１および図２に示すように、包装容器１は、箱本体１Ａの背面（側面）を構成する背面板１４（側板）の上端部に蓋板１６を連設した紙器である。箱本体１Ａは平たいトレイ状に形成され、箱本体１Ａの内部には物品（図示せず）が収容される。蓋板１６は、箱本体１Ａの背面板１４に閉閉可能に設けられている。蓋板１６が箱本体１Ａの上面開口を閉塞することで（図１参照）、包装容器１が封緘される。蓋板１６が箱本体１Ａの上面開口を開放することで（図２参照）、収容された物品が取り出される。
【００１６】
包装容器１は、図３に示すブランク５を組み立てることで形成される。ブランク５は、一枚の板紙を抜型等で打ち抜いて形成されている。板紙は、多層抄きであるが、これに限らず、単層抄きであってもよい。なお、図３は、包装容器１の外面（表面）側を示している。また、図面に示す「Ｘ」は紙の繊維（紙目）が延びる「紙目方向」を示し、「Ｙ」は紙目方向に直交する「幅方向」を示している。また、本明細書では、上下、左右、前後およびこれに類する方向を示す用語は、包装容器１を組み立てた状態（組立状態）における方向を指している。
【００１７】
［ブランク］
図３に示すように、ブランク５は、底面板１０と、一対の端面板１１と、一対の内フラップ１２と、正面板１３と、背面板１４と、４つの継代片１５と、蓋板１６と、差込片１７と、を備えている。
【００１８】
＜底面板、端面板、内フラップ＞
底面板１０は、紙目方向の寸法よりも幅方向の寸法が長い（約２倍）略長方形状に形成されている。一対の端面板１１は、第１折曲線２０を介して底面板１０の幅方向の両端部に連設されている。各端面板１１は略長方形状に形成され、その幅方向の寸法（突出し寸法）は底面板１０の紙目方向の寸法よりも十分に短く（１／３以下）に設定されている。一対の内フラップ１２は、第２折曲線２１を介して一対の端面板１１の幅方向の両端部に連設されている。各内フラップ１２は、第２折曲線２１の側から先端に向かって紙目方向に細くなる略台形状に形成されている。各内フラップ１２の幅方向の寸法（突出し寸法）は、端面板１１の突出し寸法よりも短く（１／２以下）に設定されている。
【００１９】
各端面板１１および各内フラップ１２には、一対の折込線２２が形成されている。一対の折込線２２は、第１折曲線２０の両端から内フラップ１２の先端に向かって互いに接近するように斜めに延設されている。一対の折込線２２の先端同士は紙目方向に離間しており、一対の折込線２２は「ハ」の字状を成している。
【００２０】
＜正面板、背面板＞
正面板１３は、第３折曲線２３を介して底面板１０の紙目方向の一端部（前端部）に連設されている。正面板１３は略長方形状に形成され、その紙目方向の寸法（突出し寸法）は端面板１１の突出し寸法と略同一である。正面板１３の幅方向中央部には、紙目方向の先端から基端に向かって指掛け凹部１３Ａが凹設されている。背面板１４は、第３折曲線２３を介して底面板１０の紙目方向の他端部（後端部）に連設されている。背面板１４は、正面板１３と略同一形状（略長方形状）に形成されている。
【００２１】
＜継代片＞
４つの継代片１５は、第４折曲線２４を介して正面板１３と背面板１４との幅方向の両端部に連設されている。各継代片１５は、第４折曲線２４の側から先端に向かって紙目方向に細くなる略台形状に形成されている。
【００２２】
＜蓋板、差込片＞
蓋板１６は、主折曲線２６を介して背面板１４の先端部（上端部）に連設されている。蓋板１６は、底面板１０と略同一形状（略長方形状）に形成されている。差込片１７は、第５折曲線２５を介して蓋板１６の紙目方向の先端部に連設されている。差込片１７は、第５折曲線２５の側から先端に向かって幅方向に細くなる略台形状（正確には六角形状）に形成されている。差込片１７の紙目方向の寸法（突出し寸法）は、正面板１３の突出し寸法よりも僅かに短く設定されている。
【００２３】
上記した第１折曲線２０、第２折曲線２１、折込線２２、第４折曲線２４および第５折曲線２５は、それぞれ、板紙を表面から直線状に凹ませた汎用罫線である。また、上記した第３折曲線２３は、汎用罫線上に複数の切目を所定間隔に並べたリード罫線である。なお、各々の折曲線２０〜２５は、汎用罫線やリード罫線に限らず、板紙を折り曲げるための線であれば如何なるものでもよい。
【００２４】
＜主折曲線＞
上記した主折曲線２６は、背面板１４と蓋板１６との境界に沿って延設された汎用罫線である。また、主折曲線２６の延在方向の中央部には、補助折曲線２７に沿って複数の切目線２６Ａが形成されている。詳細は後述するが、主折曲線２６は、箱本体１Ａに対して蓋板１６を開閉する際の回動軸となる。
【００２５】
＜補助折曲線＞
蓋板１６には、補助折曲線２７が主折曲線２６の近傍で主折曲線２６に沿って延設されている。補助折曲線２７は、主折曲線２６と略平行に延びた汎用罫線である。具体的には、補助折曲線２７は、主折曲線２６から蓋板１６の先端側に約３．５ｍｍ離れた位置に形成されている。なお、補助折曲線２７と主折曲線２６との間隔は、蓋板１６の大きさや板紙の強度等によって適宜変更することができるが、３〜２０ｍｍの範囲で設定することが好ましい。
【００２６】
また、補助折曲線２７は、その延在方向における蓋板１６の両端から中央側に離れた両端位置Ｐの間に形成されている。換言すれば、補助折曲線２７は蓋板１６の幅方向の両端までは延びておらず、蓋板１６の幅方向の両側には補助折曲線２７が形成されない領域が設けられている。補助折曲線２７は、それに直交した蓋板１６の紙目方向（突出し方向）の寸法よりも長く形成されている。すなわち、蓋板１６およびこれを支持する箱本体１Ａは、前後方向（紙目方向）よりも左右方向（幅方向）に長い寸法を有している。なお、両端位置Ｐは、蓋板１６の両端から約１５ｍｍ離れている。両端位置Ｐと蓋板１６の両端との各間隔（補助折曲線２７が形成されない領域の幅）は、蓋板１６の大きさや板紙の強度等によって適宜変更することができるが、１０〜２０ｍｍの範囲で設定することが好ましい。
【００２７】
［包装容器の組立］
次に、図２および図４を参照して、包装容器１の組立工程について説明する。図４は包装容器１を折り畳んだ状態を示す斜視図である。なお、包装容器１は、製函機等によって自動または半自動で組み立てられてもよいが、ここでは、一例として、作業者が手作業で包装容器１を組み立てる場合について説明する。
【００２８】
図２に示すように、作業者は、ブランク５の裏面を上方に向けた状態とし、正面板１３と背面板１４とを第３折曲線２３に沿って折り曲げて起立させ、４つの継代片１５を第４折曲線２４に沿って内側に折り曲げる。続いて、作業者は、一対の端面板１１を第１折曲線２０に沿って折り曲げて起立させ、４つの継代片１５を一対の端面板１１の内面に接着する。なお、継代片１５は、折込線２２によって区画された端面板１１の三角形状の角部に接着される。
【００２９】
以上によって、トレイ状の箱本体１Ａが形成される。底面板１０は箱本体１Ａの底面を構成し、一対の端面板１１、正面板１３および背面板１４は箱本体１Ａの側面を構成する。
【００３０】
次に、図４に示すように、作業者は、各端面板１１と各内フラップ１２とを折込線２２に沿って谷折りして内側に折り込む。これに伴い、正面板１３および背面板１４は底面板１０上に重なるように折れ曲がり、蓋板１６は底面板１０上に重なった正面板１３上に重なる。
【００３１】
以上によって、包装容器１が平坦に折り畳まれる。なお、包装容器１は、このように折り畳まれた状態で客先に納品される。
【００３２】
［包装容器の封緘］
次に、図１、図２、図５および図６を参照して、包装容器１の内部に物品を収容し、包装容器１を封緘する工程について説明する。図５は蓋板１６を開いた状態を示す断面図である。図６は蓋板１６を閉じる途中を示す断面図である。
【００３３】
作業者は、上記した包装容器１を折り畳む手順の逆の手順によって、折り畳まれた包装容器１（図４参照）の側面を引き起こす（図２参照）。また、図２および図５に示すように、作業者は、物品を箱本体１Ａに収容し易いように、蓋板１６を主折曲線２６に沿って後方に折り曲げる（開く）。蓋板１６は、略垂直に起立した姿勢よりも若干後方に傾斜した姿勢にされることが好ましい。また、図５に示すように、蓋板１６を開く過程で、蓋板１６は、補助折曲線２７に沿って僅かに後方に折れ曲がる。つまり、蓋板１６は、主折曲線２６と補助折曲線２７とで二段階に折れ曲がり、補助折曲線２７で軽く略Ｖ字状に屈曲した形状となる（図５の円内参照）。
【００３４】
続いて、作業者は、箱本体１Ａの底面板１０上に物品を配置した後、一対の内フラップ１２を第２折曲線２１に沿って内側に折り曲げ（図２参照）、主折曲線２６を回動軸として蓋板１６を前方に回動させる（図６参照）。具体的には、作業者は、蓋板１６の左右両側に指を掛けて蓋板１６を手前に倒す（閉じる）操作を行う。ここで、仮に、補助折曲線２７が蓋板１６に形成されていない場合、蓋板１６は、一枚の平坦な板形状になるため、折り曲げる力のかかり方によっては主折曲線２６で適切に折れず、箱本体１Ａの内部に突き出すように撓む（歪む）ことがある。これに対し、図５に示すように、第１実施形態に係る蓋板１６は、補助折曲線２７で後方（図６では上方）に軽く屈曲しているため、屈曲していない平坦な板形状に比べて、撓み難く（歪み難く）なっている。そして、蓋板１６は補助折曲線２７で折れた状態を維持しながら主折曲線２６を回転軸として前方に回動するため、蓋板１６が箱本体１Ａの内部に突き出すように撓む（歪む）ことが抑制される。
【００３５】
作業者は、蓋板１６を主折曲線２６に沿って折り曲げながら（閉じながら）、差込片１７を第５折曲線２５に沿って下方に折り曲げて正面板１３と一対の内フラップ１２との間に差し込む。
【００３６】
以上によって、蓋板１６がトレイ状の箱本体１Ａの上面開口を閉塞し、包装容器１が封緘される（図１参照）。なお、包装容器１を開封する場合には、作業者は、正面板１３の指掛け凹部１３Ａに露出した差込片１７に指を掛けて蓋板１６を引き上げる（開く）。この際にも、蓋板１６は、補助折曲線２７で軽く屈曲しながら主折曲線２６を回動軸として上方（または後方）に回動する。
【００３７】
以上説明した第１実施形態に係る包装容器１では、補助折曲線２７が、蓋板１６を開閉する過程で蓋板１６を屈曲させた状態にする構成とした。また、蓋板１６が、補助折曲線２７で折れた状態を維持しながら主折曲線２６周りに回動する構成とした。この構成によれば、補助折曲線２７で折れた蓋板１６は撓み難くなるため、蓋板１６を歪めることなく主折曲線２６周りに回動させることができる。これにより、蓋板１６の開閉を円滑に行うことができるため、包装容器１を円滑に封緘することができる。なお、以上の説明では、蓋板１６が補助折曲線２７に沿って図５で後方（図６で上方に）軽く屈曲していたが、蓋板１６は補助折曲線２７で前方（または下方）に軽く屈曲していてもよい（図示せず）。
【００３８】
ところで、蓋板１６は補助折曲線２７で折れた状態で主折曲線２６周りに回動するため、蓋板１６には補助折曲線２７による折り癖が付きやすい。この折り癖によって箱本体１Ａと主折曲線２６と補助折曲線２７とで囲まれた範囲（主折曲線２６の付近）には隙間ができる（図示せず）。仮に、補助折曲線２７が蓋板１６の左右両端まで延設された場合、蓋板１６の折り癖によってできた隙間が包装容器１の左右両端（主折曲線２６の付近）に露出するため、包装容器１の意匠性が低下する。これに対し、第１実施形態に係る包装容器１では、蓋板１６の左右両側には補助折曲線２７が形成されない領域が存在した。この構成によれば、補助折曲線２７が蓋板１６の左右両端まで延設された場合に比べて、蓋板１６の左右両端部での折り癖を少なくすることができる。これにより、蓋板１６の折り癖による隙間を目立たなくすることができ、封緘時の包装容器１を無駄な隙間のない良好な形状とすることができる。
【００３９】
また、第１実施形態に係る包装容器１によれば、左右方向に長い蓋板１６は、その中央付近で撓み易いが、蓋板１６を補助折曲線２７で折れた状態に維持しながら主折曲線２６周りに回動させることで、蓋板１６を撓み難くすることができる。これにより、包装容器１を円滑に封緘することができる。
【００４０】
また、第１実施形態に係る包装容器１によれば、補助折曲線２７が切目線２６Ａによって弱められるため、蓋板１６を折り曲げ易くすることができる。これにより、蓋板１６を歪めることなく円滑に開閉することができる。
【００４１】
なお、第１実施形態に係る包装容器１では、補助折曲線２７が蓋板１６の左右両端まで延設されず、蓋板１６の左右両側に補助折曲線２７が形成されていなかったが、本発明はこれに限定されない。例えば、第１変形例として、上記した蓋板１６の折り癖によってできた隙間を無視できるのであれば、補助折曲線２７が蓋板１６の左右両端まで延設されてもよい（図示せず）。
【００４２】
また、図７に示すように、第２変形例として、一対の端部折曲線２８が、補助折曲線２７の延在方向の両端から外側に向かうにつれて蓋板１６の自由端（差込片１７）の側に延設されてもよい。例えば、一対の端部折曲線２８は、互いに接近する方向に凸となる円弧状の汎用罫線である。この構成によれば、一対の端部折曲線２８は補助折曲線２７から離れているため、蓋板１６の折り癖による隙間を目立たなくすることができる。これにより、封緘時の包装容器１を無駄な隙間のない良好な形状とすることができる。なお、一対の端部折曲線２８は、互いに離間する方向に凹となる円弧状に形成されてもよいし、直線状に形成されてもよい（図示せず）。また、各端部折曲線２８は、汎用罫線に限らず、ミシン刃線等の他の折曲線でもよい。さらに、各端部折曲線２８は、補助折曲線２７の端部から連続して延びていたが、これに限らず、補助折曲線２７の端部との間に隙間を有していてもよい（図示せず）。
【００４３】
また、第１実施形態に係る包装容器１では、包装容器１（蓋板１６）は、平面から見て左右方向に長い長方形状に形成されていたが、本発明はこれに限定されない。例えば、包装容器１（蓋板１６）は、平面から見て正方形でもよいし、前後方向に長い長方形状に形成されてもよい（図示せず）。この場合、補助折曲線２７が蓋板１６の前後方向（突出し方向）の寸法よりも短く形成されてもよい。このような構成であっても、蓋板１６を歪めることなく主折曲線２６周りに回動させ、包装容器１を円滑に封緘することができる。
【００４４】
また、第１実施形態に係る包装容器１では、主折曲線２６が背面板１４と蓋板１６との間に形成され、補助折曲線２７が蓋板１６に形成されていたが、本発明はこれに限定されない。例えば、図８に示すように、第２実施形態に係る包装容器２は、いわゆるＡ式の箱であってもよい。この場合、主折曲線２６が側面板３０（側版）とフラップ３１（蓋板）との間に形成され、補助折曲線２７がフラップ３１に形成される。
【００４５】
また、第１実施形態に係る包装容器１等は、板紙で形成されていたが、これに限らず、例えば、樹脂製の板、紙製または樹脂製の段ボールシート等で形成されていてもよい。
【００４６】
なお、上記実施形態の説明は、本発明に係る包装容器における一態様を示すものであって、本発明の技術範囲は、上記実施形態に限定されるものではない。
【符号の説明】
【００４７】
１，２  包装容器
１Ａ    箱本体
１４    背面板（側版）
１６    蓋板
２６    主折曲線
２６Ａ  切目線
２７    補助折曲線
２８    端部折曲線
３０    側面板（側版）
３１    フラップ（蓋板）
Ｐ      両端位置
【図１】
2020189652.tif 000003
【図２】
2020189652.tif 000004
【図３】
2020189652.tif 000005
【図４】
2020189652.tif 000006
【図５】
2020189652.tif 000007
【図６】
2020189652.tif 000008
【図７】
2020189652.tif 000009
【図８】
2020189652.tif 000010
【図９】
2020189652.tif 000011