(57)【要約】【課題】コストの低減を図る。【解決手段】第１木質板材と、前記第１木質板材の厚さ方向に積層された第２木質板材と、前記第１木質板材及び前記第２木質板材に貫入されて、前記第１木質板材と前記第２木質板材を固定する綴り材と、を備え、前記第１木質板材と前記第２木質板材との接触面が鉛直方向と平行になるように配置された木質梁部材であって、前記接触面を構成する前記第１木質板材の表面及び前記第２木質板材の表面の少なくとも一方には、前記鉛直方向及び前記厚さ方向と直交する長さ方向に沿った溝部が設けられており、前記溝部に補強材が配置されている。【選択図】図１
2020007770.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１木質板材と、
前記第１木質板材の厚さ方向に積層された第２木質板材と、
前記第１木質板材及び前記第２木質板材に貫入されて、前記第１木質板材と前記第２木質板材を固定する綴り材と、
を備え、前記第１木質板材と前記第２木質板材との接触面が鉛直方向と平行になるように配置された木質梁部材であって、
前記接触面を構成する前記第１木質板材の表面及び前記第２木質板材の表面の少なくとも一方には、前記鉛直方向及び前記厚さ方向と直交する長さ方向に沿った溝部が設けられており、
前記溝部に補強材が配置されている、
ことを特徴とする木質梁部材。
【請求項２】
請求項１に記載の木質梁部材であって、
前記補強材は、グラスファイバーで形成された部材である、
ことを特徴とする木質梁部材。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の木質梁部材であって、
前記溝部は、前記木質梁部材における前記鉛直方向の中央位置よりも下側に設けられている、
ことを特徴とする木質梁部材。
【請求項４】
請求項１乃至請求項３の何れかに記載の木質梁部材であって、
前記溝部は、前記梁部材の前記長さ方向の両端部には設けられていない、
ことを特徴とする木質梁部材。
【請求項５】
請求項１乃至請求項４の何れかに記載の木質梁部材であって、
前記溝部と前記補強材との間に接着剤が充填されている、
ことを特徴とする木質梁部材。
【請求項６】
請求項１乃至請求項４の何れかに記載の木質梁部材であって、
前記補強材は、前記長さ方向の端部に他の部位よりも径の大きい定着部を有し、
前記溝部は、前記長さ方向の端部に前記定着部に対応した大きさの定着用溝部を有し、
前記定着部と前記定着用溝部との間に接着剤が充填されている、
ことを特徴とする木質梁部材。
【請求項７】
請求項１乃至請求項６の何れかに記載の木質梁部材であって、
前記第１木質板材と前記第２木質板材は、前記溝部内を除いて接着剤を用いずに積層されている、
ことを特徴とする木質梁部材。
【請求項８】
第１木質板材と、前記第１木質板材の厚さ方向に積層された第２木質板材と、を備え、前記第１木質板材と前記第２木質板材との接触面が鉛直方向と平行になるように配置される木質梁部材の製造方法であって、
前記接触面を構成する前記第１木質板材の表面に、前記鉛直方向及び前記厚さ方向と直交する長さ方向に沿った溝部を形成する工程と、
前記溝部に接着剤を充填するとともに補強材を配置する工程と、
前記接着剤が硬化する前に、前記第１木質板材の前記表面側に前記第２木質板材を重ね合わせる工程と、
前記第１木質板材と前記第２木質板材に綴り材を貫入し、前記第１木質板材と前記第２木質板材を固定する工程と、
を有する、ことを特徴とする木質梁部材の製造方法。
【請求項９】
第１木質板材と、前記第１木質板材の厚さ方向に積層された第２木質板材と、を備え、前記第１木質板材と前記第２木質板材との接触面が鉛直方向と平行になるように配置される木質梁部材の製造方法であって、
前記接触面を構成する前記第１木質板材の表面に、前記鉛直方向及び前記厚さ方向と直交する長さ方向に沿った第１溝部を形成する工程と、
前記第１溝部に接着剤を充填するとともに補強材を配置する工程と、
前記接触面を構成する第２木質板材の表面に、前記長さ方向に沿った第２溝部を前記第１溝部と対応するように形成する工程と、
前記第２溝部に、前記接着剤を充填する工程と、
前記第１溝部及び前記第２溝部の前記接着剤が硬化する前に、前記補強材を前記第１溝部と前記第２溝部で囲むように、前記第１木質板材と前記第２木質板材を重ね合わせる工程と、
前記第１木質板材と前記第２木質板材に綴り材を貫入し、前記第１木質板材と前記第２木質板材を固定する工程と、
を有する、
ことを特徴とする木質梁部材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、木質梁部材、及び、木質梁部材の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
木造建物において、梁部材（木質梁部材）を大スパン（ロングスパン）にすると、撓みが大きくなりやすい（例えば、特許文献１参照）。このため木造建物で大スパン架構を実現するには、木質梁部材の断面積を大きくしたり、部材強度を高めたりする必要がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１５−１７５１１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、木質梁部材の断面積を大きくすると、製造工場が限定され、また運搬上の問題などによりコストが増大するおそれがあった。
【０００５】
本発明は、かかる課題に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、コストの低減を図ることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
かかる目的を達成するため、本発明の木質梁部材は、第１木質板材と、前記第１木質板材の厚さ方向に積層された第２木質板材と、前記第１木質板材及び前記第２木質板材に貫入されて、前記第１木質板材と前記第２木質板材を固定する綴り材と、を備え、前記第１木質板材と前記第２木質板材との接触面が鉛直方向と平行になるように配置された木質梁部材であって、前記接触面を構成する前記第１木質板材の表面及び前記第２木質板材の表面の少なくとも一方には、前記鉛直方向及び前記厚さ方向と直交する長さ方向に沿った溝部が設けられており、前記溝部に補強材が配置されていることを特徴とする。
このような木質梁部材によれば、内部に補強材を設けているので強度を高めることができ、断面積を大きくしなくてもよい。これにより、コストの低減を図ることができる。
【０００７】
かかる木質梁部材であって、前記補強材は、グラスファイバーで形成された部材であることが望ましい。  
このような木質梁部材によれば、強度を高めることができ、また、錆びないので屋外でも使用することができる。また、軽量のため、作業性も向上する。
【０００８】
かかる木質梁部材であって、前記溝部は、前記木質梁部材における前記鉛直方向の中央位置よりも下側に設けられていることが望ましい。  
このような木質梁部材によれば、効率的に補強することができる。
【０００９】
かかる木質梁部材であって、前記溝部は、前記梁部材の前記長さ方向の両端部には設けられていないことが望ましい。  
このような木質梁部材によれば、柱部材などとの接合部材（ガセットプレートなど）を接合しやすくできる。また、補強材３０が外部に露出しないようにすることができる。
【００１０】
かかる木質梁部材であって、前記溝部と前記補強材との間に接着剤が充填されていることが望ましい。  
このような木質梁部材によれば、補強材を固定することができる。
【００１１】
かかる木質梁部材であって、前記補強材は、前記長さ方向の端部に他の部位よりも径の大きい定着部を有し、前記溝部は、前記長さ方向の端部に前記定着部に対応した大きさの定着用溝部を有し、前記定着部と前記定着用溝部との間に接着剤が充填されていることが望ましい。  
このような木質梁部材によれば、溝部内全体に接着剤を充填する場合と比べて接着剤の使用量を減らすことができ、コストを低減することができる。
【００１２】
かかる木質梁部材であって、前記第１木質板材と前記第２木質板材は、前記溝部内を除いて接着剤を用いずに積層されていることが望ましい。  
このような木質梁部材によれば、コストを低減することができる。
【００１３】
また、かかる目的を達成するため、本発明の木質梁部材の製造方法は、第１木質板材と、前記第１木質板材の厚さ方向に積層された第２木質板材と、を備え、前記第１木質板材と前記第２木質板材との接触面が鉛直方向と平行になるように配置される木質梁部材の製造方法であって、前記接触面を構成する前記第１木質板材の表面に、前記鉛直方向及び前記厚さ方向と直交する長さ方向に沿った溝部を形成する工程と、前記溝部に接着剤を充填するとともに補強材を配置する工程と、前記接着剤が硬化する前に、前記第１木質板材の前記表面側に前記第２木質板材を重ね合わせる工程と、前記第１木質板材と前記第２木質板材に綴り材を貫入し、前記第１木質板材と前記第２木質板材を固定する工程と、を有することを特徴とする。  
このような木質梁部材の製造方法によれば、加工が各木質板材の表面のみとなることでコストの低減を図ることができ、また、木質梁部材の内部に補強材を簡易に設けることができる。
【００１４】
また、かかる目的を達成するため、本発明の木質梁部材の製造方法は、第１木質板材と、前記第１木質板材の厚さ方向に積層された第２木質板材と、を備え、前記第１木質板材と前記第２木質板材との接触面が鉛直方向と平行になるように配置される木質梁部材の製造方法であって、前記接触面を構成する前記第１木質板材の表面に、前記鉛直方向及び前記厚さ方向と直交する長さ方向に沿った第１溝部を形成する工程と、前記第１溝部に接着剤を充填するとともに補強材を配置する工程と、前記接触面を構成する第２木質板材の表面に、前記長さ方向に沿った第２溝部を前記第１溝部と対応するように形成する工程と、前記第２溝部に、前記接着剤を充填する工程と、前記第１溝部及び前記第２溝部の前記接着剤が硬化する前に、前記補強材を前記第１溝部と前記第２溝部で囲むように、前記第１木質板材と前記第２木質板材を重ね合わせる工程と、前記第１木質板材と前記第２木質板材に綴り材を貫入し、前記第１木質板材と前記第２木質板材を固定する工程と、を有することを特徴とする。  
このような木質梁部材の製造方法によれば、コストの低減を図ることができ、また、耐火性能向上を図ることができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、コストの低減を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】図１Ａは、第１実施形態の木質梁部材１０の側面図であり、図１Ｂは、図１ＡのＡ−Ａ断面図である。
【図２】図２Ａ〜図２Ｅは、第１実施形態の木質梁部材１０の製造方法の一例を示す説明図である。
【図３】図３Ａ〜図３Ｅは、第１実施形態の木質梁部材１０の製造方法の変形例を示す説明図である。
【図４】、第２実施形態の木質梁部材１０の断面図（図１Ｂに相当する位置の断面図）である。
【図５】図５Ａ〜図５Ｅは、第２実施形態の木質梁部材１０の製造方法の一例を示す説明図である。
【図６】図６Ａは、第３実施形態の木質梁部材１０の側面図であり、図６Ｂは、図６ＡのＡ−Ａ断面図であり、図６Ｃは、図６ＡのＢ−Ｂ断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の一実施形態について図面を参照しつつ説明する。
【００１８】
＝＝＝第１実施形態＝＝＝
＜＜木質梁部材１０の構成について＞＞
図１Ａは、第１実施形態の木質梁部材１０の側面図であり、図１Ｂは、図１ＡのＡ−Ａ断面図である。なお、図１Ａでは、溝部１１Ａにおける構成を分かりやすくするため、木質梁部材１０の一部（木質板材１１の溝部１１Ａ付近）を透過させて示している。
【００１９】
本実施形態の木質梁部材１０は、木造建物の梁であり、柱（不図示）同士を水平方向につなぐ部材である。木造建物において大スパンの架構を形成する際には、木質梁部材１０の断面積を大きくしたり、部材強度を上げたりする必要がある。仮に、断面積を大きくすると、製造工場が限定され、また運搬上の問題などによりコストが増大するおそれがある。そこで、本実施形態では、木質梁部材１０の内部に補強材３０（後述）を設け、部材強度を高めるようにしている。なお、本実施形態では、図に示すように互いに直交する３方向（鉛直方向、長さ方向、厚さ方向）を定義する。なお、長さ方向と厚さ方向は、鉛直方向に垂直な水平面において直交する２方向（水平方向）である。厚さ方向は板材（木質板材１１，１２，１３）の表面の法線方向であり、長さ方向は木質梁部材１０の長手方向（柱同士をつなぐ方向）である。
【００２０】
木質梁部材１０は、木質板材１１，１２，１３と、綴り材２０と、補強材３０を備えている。
【００２１】
木質板材１１，１２，１３は、それぞれ、板状の単板積層材（ＬＶＬ）である。この３つの板材を厚さ方向に積層（具体的には、木質板材１２を木質板材１１と木質板材１３で挟むように厚さ方向に積層）することにより、木質梁部材１０が構成されている。なお、木質梁部材１０は、各板材（木質板材１１，１２，１３）の接触面が鉛直方向と平行になるように配置されている。各板材（木質板材１１，１２，１３）の長さは５ｍ〜１２ｍが好ましく、幅（鉛直方向の長さ）は３００ｍｍ〜１２００ｍｍ、厚さは７５ｍｍ〜１５０ｍｍが好ましい。
【００２２】
また、木質板材１１には、木質板材１２との接触面のうちの下側（上下方向の中央位置よりも下側）に溝部１１Ａが設けられている。溝部１１Ａは、木質板材１１の表面が凹状に窪んだ部位であり、図１Ａに示すように、長さ方向に沿って形成されている。また、溝部１１Ａの深さ（厚さ方向の長さ）及び幅（鉛直方向の長さ）は、補強材３０を収容可能な大きさに（補強材３０の最外径よりもやや大きく）形成されている。具体的には、補強部材３０の外径が２２ｍｍである場合、溝部１１Ａの深さ及び幅は２６ｍｍ〜２８ｍｍ（＋４ｍｍ〜＋６ｍｍ）である。
【００２３】
このように木質板材１１の表面に溝部１１Ａを設けていることにより、木質板材１１と木質板材１２とを重ね合わせる（積層する）と、溝部１１Ａによる空間（補強材３０を収容するための空間）が形成されることになる。なお、溝部１１Ａは、木質板材１１の長さ方向の両端部（具体的には、長さ方向の端からそれぞれ約１００ｍｍの範囲）には設けられていない。これにより、木質梁部材１０の端部を柱部材などに接合する際に、接合部材（ガセットプレートなど）を接合しやすくできる。さらに、補強材３０が外部に露出しないようにすることができる。
【００２４】
また、木質板材１３には、木質板材１２との接触面のうちの下側（上下方向の中央位置よりも下側）に溝部１３Ａが設けられている。溝部１３Ａは、溝部１１Ａと同様に、木質板材１３の表面が凹状に窪んだ部位であり、長さ方向に沿って形成されている。なお、溝部１３Ａの深さ及び幅は、溝部１１Ａと同じである。
【００２５】
このように木質板材１３の表面に溝部１３Ａを設けていることにより、木質板材１３と木質板材１２とを重ね合わせる（積層する）と、溝部１３Ａによる空間（補強材３０を収容するための空間）が形成されることになる。なお、溝部１１Ａと同様に、溝部１３Ａは、木質板材１３の長さ方向の両端部には設けられていない。
【００２６】
綴り材２０は、木質板材１１，１２，１３を積層した状態で固定するための部材であり、厚さ方向に貫入されている。木質梁部材１０には、図１Ａに示すように、複数の綴り材２０が、互いに間隔を空けて設けられている。このように、綴り材２０を用いることにより、接着剤を用いずに木質板材１１，１２，１３を積層することができ、低コスト化を図ることができる。なお、綴り材２０としては、構造用ビス、ドリフトピン、ボルトなどを用いることができる。
【００２７】
補強材３０は、木質系の材料よりも強度が高い部材である。本実施形態では、補強材３０として、断面円形の棒状のグラスファイバー筋が用いられている。グラスファイバー筋は、プラスチック（樹脂）にガラス繊維を混合して固めた部材（ガラス繊維浄化プラスチック）であり、軽量でありながら極めて高い強度を有している。また、グラスファイバー筋は、耐腐食性を有している。すなわち、本実施形態の補強材３０は、錆びないので、屋外での使用が可能になる。また、軽量のため、作業性も向上する。
【００２８】
補強材３０は、木質板材１１の溝部１１Ａ内（より具体的には溝部１１Ａと木質板材１２とによって形成される空間内）、及び、木質板材１３の溝部１３Ａ内（より具体的には溝部１３Ａと木質板材１２とによって形成される空間内）にそれぞれ配置されている。すなわち、補強材３０は、木質梁部材１０における鉛直方向の中央位置よりも下側に設けられている。これにより効率的に補強することができる。なお、本実施形態において、補強材３０の径（最外径）は１３．５ｍｍ〜３４ｍｍであり、長さは５．８ｍ〜１１．８ｍである。また、各溝部内において補強材３０の周囲には接着剤４０が充填されている。接着剤４０は、例えば、エポキシ樹脂系の接着剤であり、硬化することで補強材３０を固定させる。
【００２９】
このように、本実施形態の木質梁部材１０では、内部に補強材３０を設けているので、大スパンとする際においても断面積を大きくしなくてもよい（補強材３０を設けていない場合と比べて、断面積を小さくすることが可能である）。よって、製造や運搬が容易になりコストを低減することができる。
【００３０】
＜＜製造方法について＞＞      
図２Ａ〜図２Ｅは、第１実施形態の木質梁部材１０の製造方法の一例を示す説明図である。
【００３１】
まず、図２Ａに示すように、木質板材１１の表面（木質板材１２と対向する側の表面）に、長さ方向に沿って溝部１１Ａを形成する。この溝部１１Ａに、接着剤４０を充填し、補強材３０を挿入する。
【００３２】
また、充填した接着剤４０が硬化する前に、図２Ｂに示すように、木質板材１１に木質板材１２を被せる（重ね合わせる）。
【００３３】
そして、図２Ｃに示すように、木質板材１１及び木質板材１２に綴り材２０を厚さ方向に貫入させ、木質板材１１と木質板材１２を固定する。
【００３４】
次に、図２Ｄに示すように、木質板材１３の表面（木質板材１２と対向する側の表面）に溝部１３Ａを形成し、接着剤４０を充填するとともに補強材３０を挿入する。
【００３５】
また、接着剤４０が硬化する前に、図２Ｃの積層体を上下反転させて木質板材１３に被せる（重ね合わせる）。
【００３６】
そして、図２Ｅに示すように、図２Ｄで形成された積層体（木質板材１１，１２，１３の積層体）の上下を反転させるとともに、木質板材１３及び木質板材１２に綴り材２０を厚さ方向に貫入させ、木質板材１３と木質板材１２を固定する。
【００３７】
このように、本実施形態では、木質梁部材１０の内部に、補強材３０を簡易に設けることができる。
【００３８】
＜変形例＞  
図３Ａ〜図３Ｅは、第１実施形態の木質梁部材１０の製造方法の変形例を示す説明図である。
【００３９】
木質板材１１に木質板材１２を重ね合わせるまで（図３Ａ、図３Ｂ）は、前述の実施形態（図２Ａ、図２Ｂ）と同じであるので説明を省略する。
【００４０】
この変形例では、図３Ｃに示すように、重ね合わせた木質板材１１と木質板材１２の上下を反転して木質板材１１及び木質板材１２に綴り材２０を厚さ方向に貫入させ、木質板材１１と木質板材１２を固定する。
【００４１】
次に、図３Ｄに示すように、木質板材１３の表面（木質板材１２と対向する側の表面）に溝部１３Ａを形成し、この溝部１３Ａに接着剤４０を充填するとともに補強材３０を挿入する。また、接着剤４０が硬化する前に、図３Ｃの積層体を木質板材１３に被せる（重ね合わせる）。
【００４２】
そして、図３Ｅに示すように、図３Ｄで形成された積層体（木質板材１１，１２，１３の積層体）の上下を反転して木質板材１３及び木質板材１２に綴り材２０を厚さ方向に貫入させ、木質板材１３と木質板材１２を固定する。
【００４３】
この変形例においても、木質梁部材１０の内部に、補強材３０を簡易に設けることができる。
【００４４】
＝＝＝第２実施形態＝＝＝
＜＜木質梁部材１０の構成について＞＞
図４は、第２実施形態の木質梁部材１０の断面図（図１Ｂに相当する位置の断面図）である
第２実施形態の木質梁部材１０は、前述の第１実施形態と同様に３つの板材（木質板材１１，１２，１３）が厚さ方向に積層されて構成されている。そして、これらの板材に綴り材２０が貫入されて、各板材が固定されている。ただし、第２実施形態では、各板材において接触面を構成する板材の表面の両側に溝部が形成されている。
【００４５】
例えば、木質板材１１と木質板材１２の接触面において、木質板材１１の表面には溝部１１ａが長さ方向に沿って形成されており、木質板材１２の表面には溝部１２ａが長さ方向に沿って形成されている。なお、溝部１１ａ及び溝部１２ａは、それぞれ、第１実施形態の溝部１１Ａよりも浅い溝（ここでは、それぞれ深さが１４ｍｍの溝）であり、溝部１１ａと溝部１２ａが対向して配置されることにより、第１実施形態の溝部１１Ａと同等の深さ（２８ｍｍ）になる。
【００４６】
溝部１１ａ及び溝部１２ａの内側には、補強材３０が配置されている。また、補強材３０の周囲（溝部１１ａ及び溝部１２ａと、補強材３０との隙間）には、接着剤４０が充填されている。
【００４７】
また、木質板材１２と木質板材１３の接触面において、木質板材１２の表面には溝部１２ｂが長さ方向に沿って形成され、木質板材１３の表面には溝部１３ａが長さ方向に沿って形成されている。なお、溝部１２ｂ及び溝部１３ａの深さは、溝部１１ａ及び溝部１２ａと同じである。
【００４８】
溝部１２ｂ及び溝部１３ａの内側には、補強材３０が配置されている。また、補強材３０の周囲（溝部１２ｂ及び溝部１３ａと、補強材３０との隙間）には、接着剤４０が充填されている。
【００４９】
＜＜製造方法について＞＞
図５Ａ〜図５Ｅは、第２実施形態の木質梁部材１０の製造方法の一例を示す説明図である。
【００５０】
まず、図５Ａに示すように、木質板材１２の一方側（木質板材１１と対向する側）の表面に、長さ方向に沿って溝部１２ａを形成する。また、木質板材１２の他方側（木質板材１３と対向する側）の表面に、長さ方向に沿って溝部１２ｂを形成する。そして、溝部１２ａに、接着剤４０を充填し、補強材３０を挿入する。溝部１２ａの深さは補強材２３０の径（外径）よりも小さいので、補強材３０は木質板材１２の表面から一部突出する。
【００５１】
次に、図５Ｂに示すように、木質板材１１の表面（木質板材１２と対向する側の表面）に、長さ方向に沿って溝部１１ａを形成する。この溝部１１ａに、接着剤４０を充填し、接着剤４０が硬化する前に、木質板材１１に木質板材１２を被せる（重ね合わせる）。これにより、木質板材１１と木質板材１２とが積層され、補強材３０は、溝部１１ａと溝部１２ａに囲まれる（溝部１１ａと溝部１２ａの内部に配置される）。
【００５２】
そして、図５Ｃに示すように、木質板材１１及び木質板材１２に対して、綴り材２０を厚さ方向に貫入させ、木質板材１１と木質板材１２を固定する。
【００５３】
また、図５Ｄに示すように、図５Ｃの積層体の上下を反転し、溝部１２ｂに接着剤４０を充填し、補強材３０を挿入する。また、木質板材１３の表面（木質板材１２と対向する側の表面）に、長さ方向に沿って溝部１３ａを形成する。この溝部１３ａに、接着剤４０を充填し、接着剤４０が硬化する前に、木質板材１１と木質板材１２との積層体に木質板材１３を被せる（重ね合わせる）。これにより、木質板材１２と木質板材１３が積層され、補強材３０は、溝部１２ｂと溝部１３ａに囲まれる（溝部１３ａと溝部１２ｂの内部に配置される）。
【００５４】
そして、図５Ｅに示すように、木質板材１３及び木質板材１２に対して、綴り材２０を厚さ方向に貫入させ、木質板材１３と木質板材１２を固定する。
【００５５】
この第２実施形態（図４）では、第１実施形態（図１Ｂ）と比べて、補強材３０が木質梁部材１０の内側に配置されることになる。よって耐火性に関して有利になる。
【００５６】
＝＝＝第３実施形態＝＝＝
図６Ａは、第３実施形態の木質梁部材１０の側面図であり、図６Ｂは、図６ＡのＡ−Ａ断面図であり、図６Ｃは、図６ＡのＢ−Ｂ断面図である。
【００５７】
第３実施形態の木質梁部材１０には補強材３０´が用いられている。補強材３０´の長さ方向の両端には、他の部位よりも径の大きい定着部３１が設けられている。
【００５８】
また、木質板材１１と木質板材１２の接触面において、木質板材１１の表面には溝部１１ａ´が長さ方向に沿って形成されており、木質板材１２の表面には溝部１２ａ´が長さ方向に沿って形成されている。なお、溝部１１ａ´及び溝部１２´は、それぞれ、長さ方向の端部を除いて、第２実施形態の溝部１１ａ、溝部１２ｂと同様の大きさ及び形状であり、長さ方向の端部では中央部よりも大きく（補強材３０´の定着部３１に対応した大きさに）形成されている。そして、溝部１１ａ´と溝部１２ａ´が対向して配置されることにより、長さ方向の端部に中央部よりも大きい定着用溝部１１１が構成されている。定着用溝部１１１には補強材３０´の定着部３１が配置される。
【００５９】
なお、第３実施形態では、定着部３１と定着用溝部１１１との間のみに接着剤４０が充填されており、それ以外には接着剤４０が充填されていない。これにより、接着剤４０の使用量を減らすことができ、コストをさらに低減させることができる。
【００６０】
なお、木質板材１２と木質板材１３との間の構成についても同様であるので、説明を省略する。
【００６１】
＝＝＝その他の実施形態について＝＝＝
上記実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得ると共に、本発明にはその等価物が含まれることはいうまでもない。特に、以下に述べる実施形態であっても、本発明に含まれるものである。
【００６２】
前述の実施形態では、木質梁部材１０は３つの板状部材（木質板材１１，１２，１３）で構成されていたが、これには限られず、複数であればよい。例えば２つであってもよいし、４つ以上であってもよい。
【００６３】
また、前述の実施形態では、補強材３０としてグラスファイバー筋が用いられていたが、木質系の材料よりも強度が高い部材であればよく、グラスファイバー筋には限られない。例えば、カーボンファイバー筋または鋼棒であってもよい。
【００６４】
また、前述の実施形態では、木質梁部材１０内に各溝部（溝部１１Ａなど）が密閉されて形成されていたが、各溝部に充填した接着剤４０のうち余分なものを外部に排出するための排出孔や、外部から各溝部に接着剤４０を充填する充填孔を設けてもよい。
【００６５】
また、前述の実施形態では、溝部（溝部１１Ａ、１３Ａ等）が断面矩形（角溝）に形成されていたが、これには限られない。例えば、丸型の溝であってもよい。
【００６６】
また、前述の実施形態では、補強材３０は木質梁部材１０の鉛直方向の下側のみに設けられていたが、これには限られない。例えば、中央位置よりも上側にも補強材３０を追加してもよい。これにより、更に剛性、耐力の向上を図ることができる。
【符号の説明】
【００６７】
１０  木質梁部材
１１  木質板材
１１Ａ  溝部
１１ａ  溝部
１２  木質板材
１２ａ  溝部
１２ｂ  溝部
１３  木質板材
１３Ａ  溝部
１３ａ  溝部
２０  綴り材
３０  補強材
３１  定着部
４０  接着剤
１１１  定着用溝部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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