(57)【要約】【課題】従来よりも短い時間で、シャーリングが施された布地を製造することができ、しかも製造コストを低減できる方法を提供する。【解決手段】本発明に係るシャーリングが施された布地の製造方法は、プラスチック製のシート３０と素材布３２を上下に重ねて、開口部１３を有する保持枠１の上に張設し、前記開口部１３よりも内側にある前記素材布３２の部分を保持枠１の凸条部１２の内周縁に沿って縫製することにより縫合用縫い目３３を前記素材布に形成し、前記シート３０の、前記縫合用縫い目３３よりも内側の部分を取り除いて該シート３０にシャーリング用開口部３５を形成し、前記素材布３２のうち前記シャーリング用開口部３５と対向する部分にシャーリング用縫製を施すことを特徴とする。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラスチック製のシートと素材布を上下に重ねて、開口部を有する枠の上に張設し、
前記開口部よりも内側にある前記素材布の部分を前記枠の内周縁に沿って縫製することにより縫合用縫い目を前記素材布に形成し、
前記シートの、前記縫合用縫い目よりも内側の部分を取り除いて該シートにシャーリング用開口部を形成し、
前記素材布のうち前記シャーリング用開口部と対向する部分にシャーリング用縫製を施すことを特徴とする、シャーリングが施された布地の製造方法。
【請求項２】
前記シャーリング用縫製が、伸縮性を有する下糸を用いて実施されることを特徴とする、請求項１に記載のシャーリングが施された布地の製造方法。
【請求項３】
前記シャーリング用開口部を、前記縫合用縫い目よりも内側に切り取り用縫い目を形成し、該切り取り用縫い目に沿って前記シートの該切り取り用縫い目よりも内側の部分を切り離すことにより形成することを特徴とする、請求項１又は２に記載のシャーリングが施された布地の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シャーリングが施された布製品の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
シャーリング（shirring）は、一定の間隔を置いた複数の縫い線に沿って布地に縫い目を形成し、下糸を引き絞ったり伸縮性の下糸を用いたりすることによって布地を縮めて、該布地に皺（ギャザー）を形成する方法をいう。伸縮性の下糸を用いてシャーリングが施された布地は、それ自体が伸縮性を有することになる。なお、毛布等の布を起毛後に毛羽立たされた繊維を刈り揃えることやタオルのパイルのループをカットして毛羽を揃えることを「シャーリング（shearing）」と呼ぶが、本明細書における「シャーリング」は上述の皺を形成する方法（shirring）を指すものとする。
【０００３】
伸縮性の下糸を用いてシャーリングを施す場合は、該下糸を伸張させた状態で布地を縫製する。布地を縫製している途中の段階で該布地に形成された縫い目の下糸が縮み、該布地が部分的に縮んでしまうと、布地全体に一様な皺を形成することができない。
【０００４】
そこで、縫製装置の保持枠に、布地と水溶性ポリマー製のシートを重ねた状態で張設するとともに該布地を該シートに縫い付けて、該布地と該シートにシャーリング用の縫い目を形成する、という方法が用いられている（非特許文献１）。水溶性ポリマー製のシートは布地よりも皺が寄りにくいため、該シートと共に布地に縫い目を形成することにより、縫製中に下糸が縮むことが防止される。布地に縫い付けられたシートは、縫製が完了した後、布地とシートを水に浸漬して該シートを溶解させることにより、布地から除去される。
【先行技術文献】
【非特許文献】
【０００５】
【非特許文献１】水で溶ける不思議な粘着シート MTF-NP nakajima-MTF-NP,[平成31年2月23日検索],インターネット<URL:https://shibuhori.com/?pid=31132026>
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記の方法によれば、シートを溶解させるために時間がかかる（例えば、水温約40℃の水を用いて25〜30分間）うえに、シートを除去した後、布地を乾燥させる時間も必要となることから、製造に時間を要してしまう。
【０００７】
また、水溶性ポリマー製のシートは吸湿性を有しており、作業中に環境中の湿気を吸い易い。湿気を吸ったシートは張りがなくなるため、シャーリング用の縫い目を形成したときに下糸が縮むことを十分に防止することができない。従って、上記シートを用いる場合は作業環境を除湿する必要があり、コスト（除湿器の購入費用、除湿器の運転にかかる電気代等）がかかるという問題があった。
【０００８】
本発明が解決しようとする課題は、従来よりも短い時間で、シャーリングが施された布地を製造することができ、しかも製造コストを低減できる方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために成された本発明に係るシャーリングが施された布地の製造方法は、
プラスチック製のシートと素材布を上下に重ねて、開口部を有する枠の上に張設し、
前記開口部よりも内側にある前記素材布の部分を前記枠の内周縁に沿って縫製することにより縫合用縫い目を前記素材布に形成し、
前記シートの、前記縫合用縫い目よりも内側の部分を取り除いて該シートにシャーリング用開口部を形成し、
前記素材布のうち前記シャーリング用開口部と対向する部分にシャーリング用縫製を施すことを特徴とする。
【００１０】
本発明に係る方法では、プラスチック製のシートと素材布を上下に重ねた状態でこれらを枠の上に張設し、前記枠の開口部よりも内側にある前記素材布の部分を前記枠の内周縁に沿って縫製し、縫合用縫い目を素材布に形成する。これにより、素材布がシートに固定される。このとき、枠の内周縁よりも1mm〜5mm程度内側に縫合用縫い目が形成されるようにすると良い。
続いて、前記シートの、前記縫合用縫い目よりも内側の部分を取り除いて該シートにシャーリング用開口部を形成する。これにより、素材布がシートに固定された状態を維持したまま、シートが重なっていない部分が素材布に形成される。そして、この部分、すなわち、素材布のうちシャーリング用開口部と対向する部分にシャーリング用縫製が施される。従って、布地にシャーリング用縫製を施している間に下糸が縮むことが防止され、布地全体に一様な皺が形成される。
【００１１】
また、本発明に係る方法によれば、素材布のうちシャーリング用縫製が施される部分にシートが存在せず、該シートは縫合用縫い目によって素材布に縫い付けられているだけであるため、シャーリング用縫製の後に容易に素材布からシートを取り外すことができる。そのため、縫製が完了した後に水溶性ポリマー製のシートを水で溶解させるという従来の方法よりも、シャーリングが施された布地を短時間で製造することができる。
【００１２】
前記シートには、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル等の種々の吸湿性を有しないプラスチック材料から成るものを用いることができる。これらのプラスチック材料からなるシートを用いれば、作業環境を除湿する必要がなく、その分、シャーリングが施された布地の製造コストを低減することができる。吸湿性を有しないプラスチック材料からなるシートとして、例えば、農業用に市販されているポリエチレン製のシート（いわゆる「農ポリ」）が挙げられる。「農ポリ」は、本来は畑に立てた半円型の支柱を用いてトンネル状の覆いを形成すること等に用いられるものであり、十分な引張強度を有するため、本発明に係る方法におけるシートとして好適に用いることができる。また、「農ポリ」は水溶性ポリマー製のシートに比べると低価格であるため、この点でも、シャーリングが施された布地の製造コストを低減できる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明に係る方法により、従来よりも短い時間で、シャーリングが施された布地を製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１Ａ】本発明に係るシャーリングが施された布地を製造する方法の実施に用いられる保持枠の概略構成図。
【図１Ｂ】図１Ａにおける１Ｂ−１Ｂ線に沿う縦断面図。
【図１Ｃ】クリップの概略構成図（ａ）、保持枠に縫製対象物を取り付けた状態を示す概略図（ｂ）。
【図２Ａ】内枠にシートが張設された状態を示す平面図。
【図２Ｂ】シートに位置決め用縫製を行った状態を示す平面図。
【図３Ａ】素材布をシートの上に重ねて該素材布及びシートをクリップで内枠に取り付けた状態を示す平面図。
【図３Ｂ】素材布に、縫合用ライン及び切り取りラインに沿って直線縫いを行った状態を示す平面図。
【図４】切り取りラインよりも内側のシートの部分を取り除くことによりシャーリング縫製用開口が形成された状態を示す裏面図。
【図５】素材布のうちシャーリング縫製用開口内に位置する領域に対してシャーリング用の縫製を行った状態を示す平面図。
【図６】シートから布地が引きはがされた状態を示す平面図。
【図７】本実施形態の方法で得られたシャーリング布地であって、（ａ）伸びた状態、及び（ｂ）縮んで皺が形成された状態を示す平面図。
【図８】本発明に係る方法で得られたシャーリング布地を使って製造された製品例を示す写真。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明に係るシャーリングが施された布地の製造方法の一実施形態について図面を参照しつつ説明する。
【００１６】
まず、シャーリングが施された布地の製造に用いられる装置について説明する。シャーリングが施された布地（以下、シャーリング布地という）には、工業用ミシン等の縫製装置が用いられる。
【００１７】
詳しい説明は省略するが、縫製装置は、装置本体に着脱自在に装着される、縫製対象物を保持する保持枠と、装置本体に装着された保持枠を水平方向に移動させる枠移動機構と、下端部に縫製針を有する針棒の駆動機構等を有しており、枠移動機構と針棒駆動機構の協働により、保持枠に保持されている縫製対象物に対して所定の縫製動作を実行する。縫製装置は複数種類の押さえ金を有しており、使用する押さえ金の種類に応じて、直線縫い、ジグザグ縫い、シャーリング縫製、等の様々な縫製を行うことができる。
【００１８】
図１Ａは保持枠１の概略構成図、図１Ｂは図１Ａにおける１Ｂ−１Ｂ線に沿う縦断面図、図１Ｃの（ａ）は縫製対象物を保持枠１に固定するためのクリップ２０の概略構成図、図１Ｃの（ｂ）は保持枠に縫製対象物を取り付けた状態を示す概略図である。保持枠１は、中央に矩形状の開口部１３を有する矩形状の枠体から成る。該枠体は、断面クランク状の枠部１１と該枠部１１の内周側に設けられた断面円形状の凸条部１２とから構成されている。枠部１１は、外周側の部分と内周側の部分の間に段差があり、外周側の上面が内周側の上面よりも高い位置にある。凸条部１２は枠部１１の内周側の上面に設けられており、その高さが、枠部１１の上面と略同じになっている。枠部１１および凸条部１２は、アルミニウム等の比較的軽量な金属材から一体的に形成されている。
【００１９】
凸条部１２には、縫製対象物がクリップ２０によって取り付けられるようになっている。クリップ２０は、六角形の一辺が欠けたような断面形状の嵌合部２１と、その両端部のフランジ部２２、２３と、嵌合部２１の上面に設けられた把持部２４とを有している。クリップ２０の嵌合部２１およびフランジ部２２、２３は、弾性を有する金属板を折り曲げて形成されており、外力が加わっていないときは、フランジ部２２、２３の間隔が、凸条部１２の最大の幅寸法よりも小さく、且つ、嵌合部２１の内形状が凸条部１２の外形状よりもやや大きくなっている。なお、図１Ｃ（ａ）には、１種類のクリップ２０のみを示しているが、本実施形態では、長さの異なる２種類のクリップ２０がそれぞれ複数個ずつ用意されている。
【００２０】
凸条部１２に対して縫製対象物を取り付ける際は、まず、凸条部１２の上に縫製対象物を載せ、フランジ部２２、２３を下に向けた状態で、上からクリップ２０を凸条部１２に押し当てる。すると、弾性力に抗してフランジ部２２とフランジ部２３の間が広がり、嵌合部２１の中に縫製対象物および凸条部１２が入り込む。凸条部１２の全体が嵌合部２１に入ると、弾性力に抗する力が解除され、その結果、フランジ部２２とフランジ部２３が近づいて、嵌合部２１と凸条部１２の間に縫製対象物が挟持された状態で、クリップ２０が凸条部１２に固定される。図１Ｃ（ｂ）は、縫製対象物（符号１００で示す）がクリップ２０の嵌合部２１と凸条部１２の間に挟持された状態を示している。図１Ｃ（ｂ）に示す状態から、把持部２４を持ってクリップ２０を引き上げることにより、凸条部１２からクリップ２０が外れる。
【００２１】
次に、シャーリング布地の製造手順を図２Ａ〜図４を参照して説明する。
まず、保持枠１を図示しない縫製装置にセットする。
次に、保持枠１の開口部１３の全体を覆うように、保持枠１の上にプラスチック製のシート３０を載せる。シート３０としては、厚さが0.03mm〜0.008mm程度の、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル等の種々のプラスチック製シートを用いることができる。作業性を考慮すると透明なシート３０を用いることが好ましいが、着色されたシート３０でも良い。シート３０は、シャーリング布地の材料となる素材布の厚さや素材布の柔らかさ等に応じた適宜の厚み、適宜の柔軟性のものを用いると良い。
【００２２】
続いて、凸条部１２の上からクリップ２０を挿入し、該クリップ２０の嵌合部２１と凸条部１２の間にシート３０を挟持する。このとき、対向する凸条部１２の間でそれぞれシート３０が張設されるようにする。シート３０は、凸条部１２の四辺のそれぞれの少なくとも１箇所において、クリップ２０で挟持されていることが好ましい。図２Ａに示す例では、同図において上下に位置する凸条部１２の辺にはそれぞれ３個のクリップ２０でシート３０が保持され、左右の辺にはそれぞれ２個のクリップ２０でシート３０が保持されている。
【００２３】
次に、保持枠１に張設されたシート３０のうち開口部１３内に位置する部分に位置決め用縫製を実施する。この位置決め用縫製は、シャーリング布地の材料となる素材布の載置位置を決めるためのものである。ここでは、図２Ｂに示すように、位置決め用縫製により、開口部１３よりもやや小さい矩形状の縫製ラインに沿って縫い目３１が形成されることとする。この縫い目３１の大きさは、例えば3mm程度である。
【００２４】
位置決め用縫製が終わると、凸条部１２の右辺に取り付けられている２個のクリップ２０を外す。そして、位置決めラインに沿うようにシート３０の上に素材布３２を置き、該素材布とシート３０をクリップ２０で凸条部１２の右辺に取り付ける。次に、凸条部１２の左辺に取り付けられているクリップ２０を外して、素材布３２をシート３０の上に重ねて該素材布３２及びシート３０をクリップ２０で凸条部１２の左辺に取り付ける（図３Ａ）。ここでは、素材布３２は、その幅（図３Ａにおいて上下方向の長さ）が、凸条部１２の上下の辺の間隔よりも小さいものとする。また、素材布３２は、左右方向の長さが凸条部１２の左右の辺の間隔よりも十分に大きく、保持枠１の左右の長さからはみ出る分は芯材に巻かれた状態で保持枠１の外側に置かれるものとする。
【００２５】
そして、素材布３２の上下端部よりも3mm程度内側のライン、及び、内枠の左右の内周辺よりも10mm程度内側のラインからなる矩形状の縫合用ラインに沿って直線縫いを行い、縫合用縫い目３３を形成する。この縫い目の大きさは、例えば3〜3.5mmである。次に、縫合用縫い目３３よりも2mm程度内側のライン（以下、切り取りライン）に沿って直線縫いを行い、切り取り用縫い目３４を形成する（図３Ｂ）。切り取り用縫い目３４の大きさは、1.3〜1.8mmである。
【００２６】
続いて、保持枠１を縫製装置から取り外し、裏返す。これにより、開口部１３からシート３０が見え、その下に素材布３２が位置する状態となる。この状態でシート３０を切り取り用縫い目３４の近傍の一箇所に切目を入れ、切り取り用縫い目３４に沿うようにして該縫い目３４よりも内側の部分３０ａをその他の部分から切り離す。これにより、シート３０には開口（シャーリング縫製用開口）３５が形成される（図４）。シート３０には、切り取りラインに沿って針が通過した多数の孔が形成されているため、比較的簡単にシート３０の部分３０ａをはがし取ることができる。
【００２７】
次に、シート３０に形成されたシャーリング縫製用開口３５から露出する素材布３２の部分の左右それぞれの端部を跨ぐように、シート３０と素材布３２に帯状の水溶性シート３６を貼付する。これにより、縫製時に素材布３２に縮みが生じにくくなり、縫製し易くなる。
【００２８】
続いて、保持枠１を、おもて面が上になるようにして縫製装置に装着する。
【００２９】
＜シャーリング縫製作業＞  
縫製装置の下糸及び上糸をシャーリング用の糸に交換する。そして、素材布３２のうち切り取り用縫い目３４よりも内側（シャーリング縫製用開口３５内）に位置する領域に対してシャーリング用の縫製を行う（図５）。シャーリング用の縫製は領域全体に行っても良く、一部に行っても良い。下糸には高伸縮性を有する糸を用い、上糸にはやや伸縮性を有する糸を用いる。例えば旭化成株式会社製のミシン糸である「ロイカスパンデックス」、マエダ繊維工業株式会社製のミシン糸である「ストレックス（登録商標）」を用いることができる。一方、上糸には、株式会社フジックス製のミシン糸である「キングレジロンＦ」を用いることができる。
【００３０】
シャーリング用の縫製が終了すると、下糸及び上糸を、一般的な縫製糸（生糸６本撚り糸）と交換し、素材布３２の左右両端部におけるシャーリング用の縫い目を押さえるため、及び左右両端部のほつれを防止するために、左右両端部にかがり縫いを行う。
【００３１】
以上により全ての縫製作業が終了する。この後、保持枠１を縫製装置から取り外し、凸条部１２の右側の辺部からクリップ２０を取り外す。そして、シャーリング用の縫製が施された素材布３２を保持枠１の内側に引っ張ると、シート３０から素材布３２が引きはがされる（図６）。
【００３２】
上記のようにしてシャーリング用の縫製が施された素材布３２（シャーリング布地４０）が得られる（図７）。図７（ａ）はシャーリング布地４０を伸ばした状態を示し、（ｂ）は布地が縮んで皺４１が形成された状態を示す。その後、製造する製品に応じてシャーリング布地を縫製し、染色することによって、該製品が完成する。なお、シャーリング縫製作業の際に素材布３２とシート３０に貼付された水溶性シート３６は、布地を染色液に付けている間に、或いは、その後水洗している間に溶解して布地から取り除かれる。
【００３３】
＜実施例＞
次に、具体的に、上述した方法で得られたシャーリング布地を使って製造された製品の例を説明する。
図８は、丹後ちりめんから成るシャーリング布地を使って製造された（ａ）腹巻、（ｂ）ふくらはぎカバー（レッグウォーマ）、（ｃ）腕カバー（アームウォーマ）、（ｄ）手首カバーの写真である。腹巻は着物表地用の丹後ちりめんを用い、ふくらはぎカバーは長襦袢用の丹後ちりめんを用い、腕カバー及び手首カバーは、帯上げ用の丹後ちりめんを用いて、シャーリング布地を製造した。
【００３４】
各シャーリング布地に用いられた下糸及び上糸の種類を表１に示す。表１に示すように、腹巻の上半部と下半部とでは、異なる下糸が用いられている。これは、一般的な体型の人では、腹巻の装着部位の上半部よりも下半部の方が細いことから、上半部の下糸よりも下半部の下糸の伸縮性を強くしたためである。これにより、腹巻を装着したときに該腹巻によって腰部が保護される。
【表１】
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【００３５】
本発明は上記実施形態には限定されず、種々の変形が可能である。例えば、上記実施形態では切り取り用縫い目３４を形成することで針が通過した多数の孔の列に沿ってシート３０を切り取ったが、その代わりに、ハサミ等を用いてシート３０を切り取るようにしてもよい。
【符号の説明】
【００３６】
１…保持枠
１１…枠部
１２…凸条部
１３…開口部
２０…クリップ
３０…シート
３０ａ…切り取りラインよりも内側の部分
３１…目
３２…素材布
３３…縫合用縫い目
３４…切り取り用縫い目
３５…シャーリング縫製用開口
３６…水溶性シート
４０…シャーリング布地
【図１Ａ】
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【図１Ｂ】
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【図１Ｃ】
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【図２Ａ】
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【図２Ｂ】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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