(57)【要約】【課題】粘着面が露出された粘着テープを、給紙トラブルを起こすことがなく、確実に打ち抜く。【解決手段】本発明のシール打ち抜き具１は、下方に向かって雄型体２を出退自在に備える上部体４と、上部体４の下方に重なるように配備され且つ雄型体２が挿入可能とされた雌型５を上面に有する下部体６と、を有し、下部体６に対して上部体４は上方に離反可能に設けられており、下部体６の上面における雌型５の周囲に、粘着テープＴを粘着状態で保持可能な保持面９が形成されており、保持面９に保持された粘着テープＴを雄型体２を用いて打ち抜くことで、粘着テープＴから所望の形状のシールＳが打ち抜き可能とされていることを特徴とする。【選択図】図１
2020082321.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
下方に向かって雄型体を出退自在に備える上部体と、前記上部体の下方に重なるように配備され且つ前記雄型体が挿入可能とされた雌型を上面に有する下部体と、を有し、
前記下部体に対して上部体は上方に離反可能に設けられており、
前記下部体の上面における雌型の周囲に、粘着テープを粘着状態で保持可能な保持面が形成されており、
前記保持面に保持された粘着テープを前記雄型体を用いて打ち抜くことで、前記粘着テープから所望の形状のシールが打ち抜き可能とされている
ことを特徴とするシール打抜具。
【請求項２】
前記下部体は、前記雌型が形成された雌型プレートと、前記雌型プレートの下側に配備されたステージプレートと、を有している
ことを特徴とする請求項１に記載のシール打抜具。
【請求項３】
前記保持面は、前記雌型プレートの上面に形成されており、
前記雌型プレートは、当該雌型プレートの上方が開放状態となるように前記ステージプレートに対して上方に離反可能に設けられている
ことを特徴とする請求項２に記載のシール打抜具。
【請求項４】
前記上部体と雌型プレートとの間には、揺動自在に上部体と雌型プレートとを連結する第１連結手段が設けられており、
前記雌型プレートとステージプレートとの間には、揺動自在に雌型プレートとステージプレートとを連結する第２連結手段が設けられている
ことを特徴とする請求項２または３に記載のシール打抜具。
【請求項５】
前記上部体には、当該上部体が下部体側に向かって押圧されるように、使用者の指を押し当て可能な加圧部が設けられている
ことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のシール打抜具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、マスキングテープやサージカルテープなどのような粘着テープに対して、これらの粘着テープを打ち抜いて所望形状のシールを得るシール打抜具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
昨今、いわゆる１００円均一ショップなどの雑貨店や文具店でマスキングテープといわれる粘着テープが販売されている。このマスキングテープは、塗装などで非塗装面などをマスクするテープと同名であるが、表面にキャラクターや絵柄などが印刷された粘着テープを指すものであり、マスクを行うテープとは別物である。例えば、マスキングテープを購入した使用者は、マスキングテープを所望の寸法に切断し、装飾性を高めるために手帳や資料などに貼り付けて用いる。このようなマスキングテープは、手帳などにデコレーションを好んで用いるＯＬや女子学生などの女性に特に高い人気を有している。
【０００３】
ところで、デザイン性やカラーバリエーションが豊富なマスキングテープに対して、マスキングテープをさらに四角、丸、星のような形状にカットして用いることが考えられる。このようなさまざまな形状にカットすれば、マスキングテープを形状の面でも楽しむことができる。
ただ、このようなマスキングテープのカットは、手帳などに貼り付ける前に、テープから引き出されたマスキングテープを、使用者自身が自分の好みに合わせてその場でカットするのが好ましい。しかし、テープから引き出されたマスキングテープ、言い換えれば粘着剤が露出状態となっているマスキングテープを打ち抜くことができる打抜具はあまり知られていない。
【０００４】
例を挙げれば、以下の特許文献１〜３に示すような打抜具が知られるのみである。
すなわち、特許文献１には、くの字状に構成した本体を有し、この本体の一端部に断面凹状の環状切刃を突設し、かつ他端部に環状切刃に咬合する受台を形成し、さらに前記板材本体の一部にはビニールテープのロールを回転自在に支持するロール支持部と、ビニールテープを前記環状切刃にまで案内するテープガイドを形成したビニールパッチ即製機が開示されている。
【０００５】
また、特許文献２には、打抜孔を有する孔体と穿孔体との間のシート挿入隙間にファスナー材のシートＳ１を挿入し、穿孔し、穿孔物として、例えば５ｍｍ幅といったように綴じるシートの穴の径より幅狭の中央部と、例えば１０ｍｍといったように綴じるシートの穴の径より幅広の両方の側部とを有するファスナーＦを作製するパンチが開示されている。
【０００６】
さらに、特許文献３には、書類などにシールを貼る場合や、穿孔してその穿孔の周囲にパッチを貼る場合に、接着剤を塗布されたパッチ用やシール用のテープを連続的に供給し、先ず打ち抜き機のバーでパッチやシールを打ち抜き、そのパッチやシールを所定の位置にセットされた書類などに打ち抜きバーの端面で押し圧して張り付ける装置が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】実開昭６３−７９１９８号公報
【特許文献２】特開平７−２３７１９５号公報
【特許文献３】特開平１０−１５８９３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上述した粘着剤が露出状態となっているマスキングテープを打ち抜く場合、問題となる点の一つに、打ち抜き後にマスキングテープが打抜具に貼り付いてしまい、打ち抜きあとのテープを排出したり、打ち抜かれたシールを取り出したりすることが困難になってしまう点が挙げられる。
このような観点で上述した特許文献１〜特許文献３の技術を考えると、これらの技術はいずれも粘着テープを水平方向に沿って滑らせるように打ち抜き型（雄型）の打ち抜き箇所に供給する構成となっており、粘着テープを打ち抜き型から上方に浮かせた状態にした上で、粘着テープを打ち抜く構成となっている。つまり、これらの装置では、粘着テープは粘着面が露出しているため、打ち抜き箇所に粘着テープを搬送する途中で粘着テープが装置に貼り付いたり、打ち抜き型で打ち抜く際に粘着テープが金型（雌型）に押し付けられて貼り付いたりして、粘着テープの給紙不良という問題を起こしやすくなる。
【０００９】
また、離形紙がない分だけ、粘着テープは薄いものとなる。当然、このように薄い粘着テープは打ち抜きの際に折れ曲がりやすく、打ち抜きの際に座屈して打ち抜き型（雄型）に貼り付くなどして打ち抜きが確実に行えなくなる可能性がある。
本発明は、上述の問題に鑑みてなされたものであり、粘着面が露出された状態で粘着テープを打ち抜き可能なものでありながら、給紙トラブルを起こすことがなく、薄い粘着シートであっても確実に打ち抜きが可能となるシール打抜具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するため、本発明のシール打抜具は以下の技術的手段を講じている。
即ち、本発明のシール打抜具は、下方に向かって雄型体を出退自在に備える上部体と、前記上部体の下方に重なるように配備され且つ前記雄型体が挿入可能とされた雌型を上面に有する下部体と、を有し、前記下部体に対して上部体は上方に離反可能に設けられており、前記下部体の上面における雌型の周囲に、粘着テープを粘着状態で保持可能な保持面が形成されており、前記保持面に保持された粘着テープを前記雄型体を用いて打ち抜くことで、前記粘着テープから所望の形状のシールが打ち抜き可能とされていることを特徴とする。
【００１１】
なお、好ましくは、前記下部体は、前記雌型が形成された雌型プレートと、前記雌型プレートの下側に配備されたステージプレートと、を有しているとよい。
なお、好ましくは、前記保持面は、前記雌型プレートの上面に形成されており、前記雌型プレートは、当該雌型プレートの上方が開放状態となるように前記ステージプレートに対して上方に離反可能に設けられているとよい。
【００１２】
なお、好ましくは、前記上部体と雌型プレートとの間には、揺動自在に上部体と雌型プレートとを連結する第１連結手段が設けられており、前記雌型プレートとステージプレートとの間には、揺動自在に雌型プレートとステージプレートとを連結する第２連結手段が設けられているとよい。
なお、好ましくは、前記上部体には、当該上部体が下部体側に向かって押圧されるように、使用者の指を押し当て可能な加圧部が設けられているとよい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明のシール打抜具によれば、粘着面が露出された状態の粘着テープに対して、粘着テープを打ち抜き箇所に供給して、シールとして打ち抜くことが確実に行える。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】第１実施形態のシール打抜具を示した斜視図である。
【図２】上下方向及び前後方向に沿って切断した第１実施形態のシール打抜具の断面図である。
【図３】第１実施形態のシール打抜具において、保持面に粘着テープを粘着させた状態を示す斜視図である。
【図４】第１実施形態のシール打抜具において、仮止部に保持されたシールを示す斜視図である。
【図５】第１実施形態のシール打抜具を用いて粘着テープからシールを打ち抜く打ち抜き方法を示した図である。
【図６】第２実施形態のシール打抜具を示した斜視図である。
【図７】上下方向及び前後方向に沿って切断した第２実施形態のシール打抜具の断面図である。
【図８Ａ】第１実施形態のステージプレートに設けられる凸型の仮止部を示す断面図である。
【図８Ｂ】他の実施形態のステージプレートに設けられる凹型の仮止部を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
［第１実施形態］
以下、本発明のシール打抜具１の実施形態を、図面に基づき詳しく説明する。
図１は、第１実施形態のシール打抜具１を模式的に示したものである。
図１に示すように、第１実施形態のシール打抜具１は、文具店や１００円均一ショップなどで販売されるマスキングテープを粘着テープＴとして用いて、この粘着テープＴからシールＳを打ち抜く構成となっている。
【００１６】
具体的には、このマスキングテープは、表面にキャラクターや模様などが豊かな色彩で印刷されたテープであり、さまざまなデザインやカラーのバリエーションを有している。マスキングテープは、所定の長さに切断すると共にデザインやカラーが異なるものを組み合わせて用いることで手帳、ノート、手紙などを装飾することが可能となっており、特に若い女性や女子学生などに昨今人気となっている。
【００１７】
第１実施形態のシール打抜具１は上述したマスキングテープ（粘着テープＴ）を所望の形状のシールＳに打ち抜くものである。シール打抜具１により打ち抜かれるシールＳの形状には、円形（楕円形）、三角形、四角形、５角以上の多角形、星形、ハート形、半月形や三日月形などのような形状、あるいは、乗り物、動物、花、果物、アニメ、映画や漫画のキャラクターなどを模した形状がある。
【００１８】
なお、本発明のシール打抜具１は、上述したマスキングテープを打ち抜く用途だけでなく、サージカルテープのような医療用テープの用途などにも用いることができる。また、打ち抜き対象のテープは巻回されたリールタイプのものにも限定されず、テープをシートや台紙に貼り付けたものであっても良い。以降では、マスキングテープを打ち抜く用途に用いた例を挙げて、本発明のシール打抜具１の構成を説明する。
【００１９】
図１〜図５に示されるように、第１実施形態のシール打抜具１は、下方に向かって雄型体２（打ち抜き刃３）を出退自在に備える上部体４と、上部体４の下方に重なるように配備され且つ雄型体２が挿入可能とされた雌型５を上面に有する下部体６と、を有している。
また、この上部体４は、下部体６に対して上方に離反可能に設けられている。さらに、本実施形態においては、下部体６は、雌型５が形成された雌型プレート７と、雌型プレート７の下側に配備されたステージプレート８と、を有している。そして、下部体６の上面における雌型５の周囲には、粘着テープＴを粘着状態で保持可能な保持面９が形成されており、第１実施形態のシール打抜具１では保持面９に保持された粘着テープＴを雄型体２を用いて打ち抜くことで、粘着テープＴから所望の形状のシールＳが打ち抜き可能とされていることを、第１実施形態のシール打抜具１は特徴としている。
【００２０】
次に、第１実施形態のシール打抜具１を構成する上部体４及び下部体６、さらには下部体６を構成する雌型プレート７、ステージプレート８について詳しく説明する。
以降の説明において、図２の左右方向を、シール打抜具１を説明する際の前後方向という。また、図２の上下方向を、シール打抜具１を説明する際の上下方向という。さらに、図２の紙面貫通方向を、シール打抜具１を説明する際の左右方向という。これらの方向については、図中に適宜示している。
【００２１】
図１及び図２に示されるように、第１実施形態のシール打抜具１は、後側に設けられた第１連結手段１０及び第２連結手段１１で連結された上部体４、雌型プレート７、ステージプレート８の３つの部材を、上下に有している。これら３つの部材のうち、上部体４は、シール打抜具１の上側に配備された部材である。第１実施形態のシール打抜具１は略キュービック状（略立方体状）であるため、第１実施形態の上部体４も略立方体の形状に形成されているが、上部体の外形形状は半球状のような曲面で構成されたものであっても良い。具体的には、第１実施形態の上部体４は、キュービック状（立方体状）のケース１３を有し、このケース１３の内側に、上側より順に、プレスボタン１４、雄型体２、ガイド体１５、弾性部材１６、及び押圧体１７が配備されている。
【００２２】
上述したケース１３は、下方に向かって開口した有蓋角筒状に形成されている。ケース１３の上面中央には、上面視で円形の形状に開口する開口部１３ａが形成されており、この開口部１３ａから上方に向かってプレスボタン１４の上部１４ａ（円柱状に形成された部分）が突出するようにケース１３の内側にプレスボタン１４が配備されている。
ケース１３の後側には、ケース１３（上部体４）を雌型プレート７（下部体６）に連結する第１連結片１８が形成されている。この第１連結片１８は、側方視が上方に開放した略Ｕ字状または略Ｕ字を横倒しにしたような形状、すなわち側方に開放した略Ｕ字状（後方に向かって膨らむ半円形状であって、半円の中央に丸穴が形成された形状）に形成された部材であり、後方下側に向かって突出するように形成されている。第１連結片１８は、後述する雌型プレート７の第２連結片１９に第１連結軸２０を介して連結可能となっており、第２連結片１９に対して左右方向を向く軸回りに回動自在に連結されている。つまり、本実施形態のシール打抜具１では、この第１連結片１８、第２連結片１９、及び第１連結軸２０が、上部体４と雌型プレート７とを揺動自在に連結する第１連結手段１０（第１のヒンジ）を構成している。
【００２３】
また、ケース１３の内周側には、プレスボタン１４及び雄型体２を上下方向に案内するガイドリブ２１が形成されている。このガイドリブ２１は、ケース１３の内周面から内方に向かって突出する突起であり、内周面上を上下方向に沿って伸びていて、ケース１３の前側、後側、左側、及び右側の内周面にそれぞれ形成されている。このガイドリブ２１を、後述するプレスボタン１４や雄型体２の外周側に形成されたガイドスリット２２に挿し入れることで、ケース１３に対してプレスボタン１４や雄型体２が上下方向に案内可能となる。
【００２４】
プレスボタン１４は、打ち抜きの際に使用者Ｕが下方に向かって押動する部材であり、上部体４の一番上部に配備されている。プレスボタン１４は、円柱状に形成された上部１４ａと、上部１４ａよりも前後左右に寸法が大きい円板状に形成された下部１４ｂとを、上下に組み合わせた構造をなっている。このプレスボタン１４の下部１４ｂにおける前側、後側、左側、及び右側の外縁には、上述したガイドリブ２１が遊嵌するガイドスリット２２が内側に向かって凹んだ凹溝状に形成されている。
【００２５】
図２において濃いグレーで示されたように、上述したケース１３の内側であって、プレスボタン１４の下側には、雄型体２が配備されている。この雄型体２は、円板状の上部２ａと、上部２ａに比べて断面積が小さい打ち抜き刃３となっている下部２ｂと、を上下に組み合わせた構成となっている。雄型体２の上部２ａは、プレスボタン１４の下部１４ｂと同じ外径を有しており、上面をプレスボタン１４の下面に面状態で接触させるようにして、プレスボタン１４を押動した際の力を上面全面で受けることができるようになっている。雄型体２の下部に形成される打ち抜き刃３は、上部に比べて小さな断面積であって、打ち抜きを行うシールの形状に対応した断面形状を有している。本実施形態の打ち抜き刃３は、上面視で星形（頂点が５つのもの）の断面形状を有しており、星形のシールＳを打ち抜く構成となっていて、星形の断面形状を有する柱状に形成されている。また、打ち抜き刃３の下面は、上方に向かって半球状に抉れた曲面状に形成されている。このように打ち抜き刃３の下面を曲面状に形成すれば、打ち抜き刃３の外縁に形成される刃先がより鋭角となり、雌型５との間で粘着テープＴを確実に切断することが可能となる。
【００２６】
なお、本実施形態では上述したプレスボタン１４と雄型体２とが別部材として分離可能に設けられたものを示している。このようにプレスボタン１４と雄型体２とを別部材とすれば、ケース１３の内側から部品を組み込む際に便利である。しかし、材質や形状を調整すれば、プレスボタン１４と雄型体２とが一体化した一体物を部品として用いることもできる。
【００２７】
さらに、上述した雄型体２の上部２ａにおける前側、後側、左側、及び右側の外縁には、プレスボタン１４と同様に、前側、後側、左側、及び右側の外縁に、上述したガイドリブ２１が遊嵌するガイドスリット２２が内側に向かって凹んだ凹溝状に形成されている。
上述したプレスボタン１４及び雄型体２に形成されるガイドスリット２２は、いずれも内方に向かって凹んだ凹溝状であり、ガイドリブ２１が遊嵌することでガイドスリット２２が形成されたプレスボタン１４及び雄型体２を上下方向に案内可能となっている。また、ガイドスリット２２に対してガイドリブ２１が遊嵌することで、ケース１３に対してプレスボタン１４及び打ち抜き刃３は前後左右に位置を変えることがなく上下方向に移動可能となり、上述した上部体４から打ち抜き刃３をスムーズに下方に引き出すことが可能となっている。
【００２８】
ガイド体１５は、上部体４の下側に配備される部材であり、雄型体２の打ち抜き刃３を上下方向に移動自在に支持する部材となっている。具体的には、ガイド体１５は、上部１５ａに対して下部１５ｂが外方に向かって庇状に張り出したフランジ状の部材となっており、ケース１３の内側に上下方向に移動しないように固定状態で取り付けられている。
また、ガイド体１５の中央には、打ち抜き刃３と同じかやや大きな断面形状を有するガイド孔２３が形成されており、打ち抜き刃３を上下方向に案内可能となっている。
【００２９】
図２に点線で示すように、弾性部材１６は、上述した雄型体２の外周側に配備されたバネ（弦巻ばね）である。この弾性部材１６は、上下方向を向く軸回りを巻回するバネであり、雄型体２の上部２ａ（フランジ状に形成された部分）と、ガイド体１５の下部１５ｂ（フランジ状に形成された部分）との間に配備されて、上方に弾性力を発揮可能となっている。このような弾性部材を設ければ、雄型体２に対して上方に付勢力を発揮でき、弾性部材１６の弾性力を利用して打ち抜きの際に下方に押し込まれた打ち抜き刃３を上方に復帰させることが可能となる。
【００３０】
具体的には、本実施形態の弾性部材１６は、打ち抜き刃３の周囲を巻回するように配備されたバネであり、ケース１３に対して固定状態とされたガイド体１５との間に上方に向かって弾性力を発生させて、ガイド体１５に対して雄型体２を上方に押し上げる構成となっている。
押圧体１７は、後述する保持面９に粘着状態で保持される粘着テープＴを、保持面９側（下方）にさらに押し付ける部材である。押圧体１７は、下方に押し出される打ち抜き刃３に粘着したり絡まったりして、雌型２の内部に引き込まれないように、粘着テープＴを保持面９に押し付けている。
【００３１】
具体的には、押圧体１７は、ガイド体１５の下側に設けられる部材であり、ゴムやエラストマーなどの弾性材料で環状に形成されている。このような弾性材料で押圧体１７を形成すれば、弾性材料が有する反発力により粘着テープＴが下部体６（雌型プレート７）の上面に向かって強く押し付けられ、またゴムやエラストマーが粘着テープＴの非粘着面に対して滑り止めとして機能するため、粘着テープＴを保持面９に確実に保持することが可能となり、雌型５の内部への粘着テープＴの引き込みを防止可能となる。
【００３２】
下部体６は、雌型５が形成された雌型プレート７と、雌型プレート７の下側に配備されたステージプレート８と、を有している。上述した下部体６は上部体４に対して第１連結手段１０により連結されており、この雌型プレート７とステージプレート８とは、後側に配備された第２連結手段１１により連結されている。
雌型プレート７は、上述した上部体４の打ち抜き刃３と咬合する雌型５を有する部材であり、上部体４の下側に重合可能に配備されている。雌型５は、雌型プレート７の中央に形成された打ち抜き穴であり、粘着テープＴの打ち抜きが可能となる程度のクリアランスを維持して打ち抜き刃３を挿入可能となっている。下部体６の上面における雌型５の周囲、より正確に雌型プレート７の上面における雌型５の周囲には、粘着テープＴを粘着状態で保持可能な保持面９が形成されている。なお、この保持面９については、後ほど詳しく述べる。
【００３３】
上述した雌型プレート７は、アルミや亜鉛のダイキャストのような金属材料をはじめ、ＰＰ、ＡＢ、ＡＢＳ、ＰＥＴなどのエンジニアリングプラスチックを用いて形成することができるが、特に好ましくはＰＯＭ樹脂（ポリオキシメチレン樹脂）を用いて形成されるのが良い。ＰＯＭ樹脂は、粘着剤が接着しにくい表面性状を実現できるものでありながら、機械的強度や耐摩耗性にも優れるため、打ち抜き刃３と接触する雌型プレート７の材料として特に好適に用いることができる。
【００３４】
雌型プレート７の後側には、上述した第２連結片１９だけでなく、雌型プレート７をステージプレート８に対して左右方向を向く軸回りに揺動自在に連結する第３連結片２４も形成されている。具体的には、第３連結片２４は、側方視が上方に開放した略Ｕ字状または略Ｕ字を横倒しにしたような形状、すなわち側方に開放した略Ｕ字状（側方視が後方に向かって膨らむ半円形状であって、半円の中央に丸穴が形成された形状）に形成された部材であり、後方下側に向かって突出するように形成されている。また、第３連結片２４は、後述するステージプレート８の第４連結片２５に第２連結軸２６を介して連結可能となっており、第４連結片２５に対して左右方向を向く軸回りに回動自在に連結されている。つまり、本実施形態のシール打抜具１では、この第３連結片２４、第４連結片２５、及び第２連結軸２６が、雌型プレート７とステージプレート８とを揺動自在に連結する第２連結手段１１を構成している。
【００３５】
ステージプレート８は、雌型プレート７の下側に重合可能に設けられる部材であり、上面に設けられた仮止部２７で雌型で打ち抜かれたシールＳを仮止可能となっている。具体的には、ステージプレート８は、水平方向に雌型プレート７と同じ断面形状を備えた平たい角状の部材である。
ステージプレート８の上面の中央には、上述したシールＳを仮止可能な仮止部２７が形成されている。この仮止部２７は、上方に向かって半球状に盛り上がった部材であり、仮止部２７の中央には周辺よりもさらに上方に膨出している。この上方に膨出した部分は、上端が打ち抜き刃３の断面（シールＳの面積）よりも小さい面積に形成されており、シールＳの粘着面に対して部分的に粘着することで、仮止部２７からシールＳを剥がし易くしている。
【００３６】
ところで、本発明のシール打抜具１は、下部体６に対して上部体４が上方に離反可能に設けられており、雌型プレート７（下部体６）の上面における雌型５の周囲に、粘着テープＴを粘着状態で保持可能な保持面９が形成されていることが特徴となっている。
具体的には、この「下部体６に対して上部体４が上方に離反可能」とは、下部体６の上方に位置していた上部体４が他に場所に退去し、下部体６の上方が開放された状態に変化することをいう。この上部体４を下部体６の上方から退去させる機構には、さまざまな機構が考えられる。例えば、下部体６に対して上部体４をヒンジを用いて揺動させる場合は言うに及ばず、下部体６に対して上部体４が着脱可能となっている場合なども、この「上部体４を下部体６の上方から退去させる機構」に該当する。
【００３７】
保持面９は、雌型プレート７の上面における雌型５の周囲に形成された部分であり、粘着テープＴを粘着することで雌型５が設けられた位置に粘着テープＴを給紙可能となっている。
具体的には、雌型プレート７の上面は、雌型５の周囲だけ、上方に向かって緩やかな球面を描くように盛り上がっており、この盛り上がった部分の表面が保持面９となっている。この保持面９は、粘着テープＴに対して一定の粘着力を発揮できるものでありながら、粘着された粘着テープＴの剥離が容易となるような表面処理や表面加工が行われている。このような表面処理や表面加工としては、例えば、粘着テープＴの剥離を容易ならしめるようなディンプルを複数加工しておくものや、イージーピール性の良好なシリコン樹脂やフッ素系樹脂を表層に形成しておくものを挙げることができる。
【００３８】
次に、図５（ａ）に示すように、所定の長さにカットされた粘着テープＴを、粘着テープＴの粘着面が雌型プレート７の保持面９に粘着するように、且つ、粘着テープＴで雌型５を覆うように貼り付ける。このとき、粘着テープＴが保持面９に確実に粘着するように、指の腹を用いて粘着テープＴを保持面９に押し付けると良い。このようにして、粘着テープＴが保持面９に確実に粘着されたら、雌型プレート７に近づく方向に上部体４を揺動させ、雌型プレート７の上側に上部体４を重ね合わせる。そして、雌型プレート７の上に上部体４が重ね合わされたら、粘着テープＴの打ち抜きを行う。
【００３９】
図５（ｂ）に示すように、粘着テープＴの打ち抜きは、上部体４と下部体６（雌型プレート７）とが重ね合わされた状態で、プレスボタン１４を下方に押動して行う。すなわち、プレスボタン１４の下側には打ち抜き刃３が設けられており、プレスボタン１４を下方に移動させるとガイドスリット２２やガイドリブ２１で案内された打ち抜き刃３が下方に向かって真っ直ぐに押し込まれ、ガイド体１５のガイド孔２３を通って上部体４より下方に向かって突出する。そして、雌型プレート７の雌型５に挿し込まれ、打ち抜き刃３と雌型５との間に配備された粘着テープＴが剪断される。
【００４０】
ここで、ガイド体１５の下側には押圧体１７が配備されており、押圧体１７により粘着テープＴを保持面９側に向かって押し付けるようにする。そうすると、粘着テープＴが、打ち抜き刃３に粘着したまま雌型５内に入り込むことがなく、テープの巻き込みによる打ち抜きミスを起こすことがない。
また、打ち抜きの前に、上述したケース１３における雌部５の周囲の部分を指で下方に向かって押さえ込むようにしつつ、別の指でストップボタン１４を下方に押し込む。そうすると、上部体４と雌型プレート７との間に隙間ができなくなり、打ち抜き刃３が雌型５にスムーズに入るので、粘着テープＴをミスなく打ち抜くことが可能となる。
【００４１】
打ち抜きにより粘着テープＴから切り離された部分は、シールＳとなる。このシールＳは、打ち抜き後に雌型プレート７の雌型５を通って打ち抜き刃３により下方に運ばれ、ステージプレート８の仮止部２７に押し付けられる。
次に、図５（ｃ）に示すように、ステージプレート８に対して雌型プレート７及び上部体４を上方に揺動させる。つまり、上述した第２連結手段１１を介して、雌型プレート７及び上部体４と、ステージプレート８とは、左右方向を向く軸回りに揺動自在に連結されている。そのため、ステージプレート８に対して雌型プレート７及び上部体４を上方に揺動させると、ステージプレート８の上方を開放状態にすることが可能となる。
【００４２】
そして、ステージプレート８の上方が開放状態になったら、仮止部２７に対して粘着状態で仮止めされたシールＳを、使用者Ｕが指で摘んで引きはがす。このとき、仮止部２７は、突端側が上述した打ち抜き刃３の断面よりも小さい面積に形成されているため、シールＳの端を摘んで持ち上げることができ、シールＳを簡単に引きはがすことができる。
上述した第１実施形態のシール打抜具１では、粘着層が露出された状態の粘着テープＴを、保持面９に粘着テープＴの粘着面を粘着させた状態で、打ち抜き箇所に供給できるようにしている。
【００４３】
つまり、第１実施形態のシール打抜具１では、粘着面が露出した状態で粘着テープＴを、シール打抜具１に貼り付く虞があるのに、スライドさせつつ給紙する必要はない。また、粘着面には粘着テープＴが貼り付いても剥がし易いような表面加工や表面処理が予め施されているため、粘着面に粘着テープＴが貼り付いても容易に剥がすことができる。
そのため、打ち抜きの際にシール打抜具１に粘着テープＴやシールが貼り付いてしまうことがなく、貼り付いたテープをシール打抜具１から剥がすのに苦労することもない。
【００４４】
また、雌型プレート７の雌型５に雄型体２を挿し入れることで粘着テープＴから打ち抜かれたシールＳは、下方に移動する雄型体２に押し込まれて下方に移動し、ステージプレート８の仮止部２７に押し付けられ、仮止部２７に貼着状態で仮止めされる。この仮止部２７は、打ち抜き刃３の断面よりも小さい面積に形成されており、シールＳに対して全面的に粘着しているものではない。そのため、小さな力でシールＳを容易に剥離することができる。
【００４５】
さらに、上述したシール打抜具１は、簡便な機構である為、ペンケースに収容可能なサイズまでコンパクト化することが十分可能であり、従来の打ち抜き機では困難であった「ペンケースに収容して持ち運びできるコンパクトさ」を実現可能となっている。
以上のことから、第１実施形態のシール打抜具１を用いれば、粘着面が露出された状態の粘着テープＴに対して、粘着テープＴを打ち抜き箇所に供給して、シールＳとして打ち抜くことが確実に行える。
「第２実施形態」
次に、図６及び図７を用いて、第２実施形態のシール打抜具１について説明する。
【００４６】
図６及び図７に示すように、第２実施形態のシール打抜具１は、上部体４が下部体６側に向かって押圧されるように、使用者Ｕの指を押し当て可能な加圧部３０が上部体４に設けられていることを特徴とするものである。
つまり、第１実施形態のシール打抜具１では、プレスボタン１４を下方に押し込む前に、ケース１３における雌部５の周囲の部分に指を載せて、ケース１３を下部体６側に押し付けていた。しかし、第２実施形態のシール打抜具１では、使用者Ｕが指を左右方向や前後方向に沿って載せやすいように、加圧部３０が上部体４の上部外周縁に設けられている。
【００４７】
この加圧部３０は、指を載せた際に加えられる力が、シール打抜具１の中央向きに作用するように、水平方向に対して傾斜した傾斜面となっている。この加圧部３０の傾斜角度は、水平方向に対して１０°〜１５°となっている。
このような傾斜角度に加圧部３０を設ければ、指を載せた際に加えられる力がシール打抜具１の中央向きに作用するため、上部体４と雌型プレート７との間に隙間ができなくなり、打ち抜き刃３が雌型５にスムーズに入るので、粘着テープＴをミスなく打ち抜くことが可能となる。
【００４８】
また、加圧部３０は、ケース１３の端縁から外方に向かって５〜８ｍｍ程度、外方に向かって張り出すようになっている。このように外方に向かって張り出した加圧部３０を設ければ、雌部５の周囲の部分に比べて幅広なった分だけ指を載せやすくなり、指で上部体４を押圧し易くなる。また、ネイルやつけ爪をした使用者であっても、幅広の加圧部３０であれば指先以外の部分（例えば、指の根元側など）で加圧部を押すことができ、ネイルやつけ爪が外れたり汚れたりする心配もない。
【００４９】
さらに、加圧部３０を利用して粘着テープＴを強く保持面９に押し付ければ、打ち抜きが困難な薄い粘着テープＴであっても打ち抜きを行うことができるようになる。加えて、加圧部３０を利用すれば、押し込んだ際の力が確実に打ち抜き刃３に伝わるため、プレスボタン１４をゆっくり押し込んでも打ち抜き刃３が雌型５に確実に入り、女性や子供のように非力な使用者Ｕであってもミスなく打ち抜きが可能となり、シール打抜具１の利便性をより一層高めることが可能となる。
【００５０】
なお、今回開示された実施形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。特に、今回開示された実施形態において、明示的に開示されていない事項、例えば、運転条件や操業条件、各種パラメータ、構成物の寸法、重量、体積などは、当業者が通常実施する範囲を逸脱するものではなく、通常の当業者であれば、容易に想定することが可能な値を採用している。
【００５１】
上述した実施形態では、図８Ａに示すように、ステージプレート８の上面に上方に向かって膨出した凸状の仮止部２７が設けられたものを例示した。しかし、図８Ｂに示すように、ステージプレート８の上面に、下方に向かって凹状に形成されると共に上下方向に貫通した仮止部２７を形成しても良い。このような凹状の仮止部２７は、シールＳが下方に落下しない程度の開口面積に形成されており、シールＳを下からすくい上げるように保持可能となっている。
【００５２】
それゆえ、シールＳを取り出す際は、仮止部２７の下方の開口からシールＳを跳ね上げるように押し戻せば、シールＳを仮止部２７から容易に取り出すことが可能となり、利便性に優れたシール打抜具１を得ることが可能となる。
なお、上述した雌型５と雄型体２との咬合状態をより良好にするために、雌型プレート７の上面と、上部体４（ガイド体１５）の下面との間に、位置決め手段（ガイドポスト機構）を設けても良い。このような位置決め手段としては、上部体４（ガイド体１５）の下面に下方に向かって突出する突起を設け、雌型プレート７の上面にこの突起と対応した形状の凹みを設ける。このようにすれば、雌型プレート７の上側に上部体４を重ね合わせた場合には上部体４の突起が雌型プレート７の凹みに入り込んで雌型５と雄型体２との位置が合致するため、雌型５と雄型体２との咬合状態を常に良好な状態に維持することが可能となる。
【符号の説明】
【００５３】
１  シール打抜具
２  雄型体
２ａ  雄型体の上部
２ｂ  雄型体の下部
３  打ち抜き刃
４  上部体
５  雌型
６  下部体
７  雌型プレート
８  ステージプレート
９  保持面
１０  第１連結手段
１１  第２連結手段
１３  ケース
１３ａ  ケースの開口部
１４  プレスボタン
１４ａ  プレスボタンの上部
１４ｂ  プレスボタンの下部
１５  ガイド体
１５ａ  ガイド体の上部
１５ｂ  ガイド体の下部
１６  弾性部材
１７  押圧体
１８  第１連結片
１９  第２連結片
２０  第１連結軸
２１  ガイドリブ
２２  ガイドスリット
２３  ガイド孔
２４  第３連結片
２５  第４連結片
２６  第２連結軸
２７  仮止部
３０  加圧部
Ｔ  粘着テープ
Ｓ  シール
Ｕ  使用者
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８Ａ】
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【図８Ｂ】
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