(57)【要約】【課題】耐熱性及び意匠性を兼備する人造大理石を製造することができる人造大理石用樹脂組成物を提供する。【解決手段】人造大理石用樹脂組成物は、柄材２と、ベース樹脂３と、を含有する。柄材２が、複数の柄材粒子２０を含む。複数の柄材粒子２０の各々が、粒子２１と、粒子２１を被覆する被覆層２２と、を有する。粒子２１が、第１のシリコーン樹脂３１と、着色剤４１と、を含む。被覆層２２が、第２のシリコーン樹脂３２を含む。ベース樹脂３が、第３のシリコーン樹脂３３を含む。第１〜３のシリコーン樹脂３１〜３３が、付加硬化型シリコーン樹脂を含む。第１のシリコーン樹脂３１の硬化物の屈折率と第２のシリコーン樹脂３２の硬化物の屈折率とが異なる。第２のシリコーン樹脂３２の硬化物の屈折率と第３のシリコーン樹脂３３の硬化物の屈折率とが異なる。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
柄材と、ベース樹脂と、を含有し、
前記柄材が、複数の柄材粒子を含み、
前記複数の柄材粒子の各々が、粒子と、前記粒子を被覆する被覆層と、を有し、
前記粒子が、第１のシリコーン樹脂と、着色剤と、を含み、
前記被覆層が、第２のシリコーン樹脂を含み、
前記ベース樹脂が、第３のシリコーン樹脂を含み、
前記第１〜３のシリコーン樹脂が、付加硬化型シリコーン樹脂を含み、
前記第１のシリコーン樹脂の硬化物の屈折率と前記第２のシリコーン樹脂の硬化物の屈折率とが異なり、
前記第２のシリコーン樹脂の硬化物の屈折率と前記第３のシリコーン樹脂の硬化物の屈折率とが異なる、
人造大理石用樹脂組成物。
【請求項２】
前記人造大理石用樹脂組成物が、光輝性顔料を更に含有する、
請求項１に記載の人造大理石用樹脂組成物。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の人造大理石用樹脂組成物の成形品である、
人造大理石。
【請求項４】
人造大理石に用いられる柄材であって、
前記柄材は、複数の柄材粒子を含み、
前記複数の柄材粒子の各々が、粒子と、前記粒子を被覆する被覆層と、を有し、
前記粒子が、第１のシリコーン樹脂と、着色剤と、を含み、
前記被覆層が、第２のシリコーン樹脂を含み、
前記第１〜２のシリコーン樹脂が、付加硬化型シリコーン樹脂を含み、
前記第１のシリコーン樹脂の硬化物の屈折率と前記第２のシリコーン樹脂の硬化物の屈折率とが異なる、
柄材。
【請求項５】
前記第１のシリコーン樹脂の硬化物の屈折率と前記第２のシリコーン樹脂の硬化物の屈折率との差が０．０３以上である、
請求項４に記載の柄材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、一般に人造大理石用樹脂組成物、人造大理石及び柄材に関し、より詳細には柄材とベース樹脂とを含有する人造大理石用樹脂組成物、人造大理石及び柄材に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１は、人造大理石を開示している。この人造大理石は、ベース樹脂と、柄材とを含有する樹脂組成物を成形してなるものである。ここで、ベース樹脂は、光透過性を有する。また柄材は、ベース樹脂とは光透過性又は屈折率が異なる。そして、上記の人造大理石の一方の表面には、ベース樹脂及び柄材とは色調が異なり、かつ、柄材よりも大きい複数の塗膜が形成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１７−０７１５２１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１の人造大理石は、光透過性を有するベース樹脂を用いるため、深部の柄材まで認識することができ、深み感があり意匠性が優れている。しかし、ベース樹脂が熱可塑性樹脂である場合には、耐熱性が低くなり、高温環境下での使用が困難となる。また柄材の光透過性又は屈折率を、ベース樹脂の光透過性又は屈折率と異ならせるだけでは、ガラスのようなキラメキを十分に生じさせることは困難であり、更なる意匠性の向上が望まれていた。
【０００５】
本開示の目的は、耐熱性及び意匠性を兼備する人造大理石を製造することができる人造大理石用樹脂組成物、人造大理石及び柄材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本開示の一態様に係る人造大理石用樹脂組成物は、柄材と、ベース樹脂と、を含有する。前記柄材が、複数の柄材粒子を含む。前記複数の柄材粒子の各々が、粒子と、前記粒子を被覆する被覆層と、を有する。前記粒子が、第１のシリコーン樹脂と、着色剤と、を含む。前記被覆層が、第２のシリコーン樹脂を含む。前記ベース樹脂が、第３のシリコーン樹脂を含む。前記第１〜３のシリコーン樹脂が、付加硬化型シリコーン樹脂を含む。前記第１のシリコーン樹脂の硬化物の屈折率と前記第２のシリコーン樹脂の硬化物の屈折率とが異なる。前記第２のシリコーン樹脂の硬化物の屈折率と前記第３のシリコーン樹脂の硬化物の屈折率とが異なる。
【０００７】
本開示の一態様に係る人造大理石は、前記人造大理石用樹脂組成物の成形品である。
【０００８】
本開示の一態様に係る柄材は、人造大理石に用いられる。前記柄材は、複数の柄材粒子を含む。前記複数の柄材粒子の各々が、粒子と、前記粒子を被覆する被覆層と、を有する。前記粒子が、第１のシリコーン樹脂と、着色剤と、を含む。前記被覆層が、第２のシリコーン樹脂を含む。前記第１〜２のシリコーン樹脂が、付加硬化型シリコーン樹脂を含む。前記第１のシリコーン樹脂の硬化物の屈折率と前記第２のシリコーン樹脂の硬化物の屈折率とが異なる。
【発明の効果】
【０００９】
本開示によれば、耐熱性及び意匠性を兼備する人造大理石を製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１は、実施形態１、２に係る柄材の模式図である。
【図２】図２は、実施形態１に係る人造大理石の模式図である。
【図３】図３は、実施形態２に係る人造大理石の模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
１．概要
図２に実施形態１に係る人造大理石１０を模式的に示す。人造大理石１０は、ベース樹脂３の硬化物中に複数の柄材粒子２０がランダムに分散して配置された構造をとっている。柄材粒子２０は、いわゆるコアシェル粒子であり、粒子２１（コア）と、被覆層２２（シェル）と、を有する。
【００１２】
ここで、粒子２１、被覆層２２及びベース樹脂３の硬化物はそれぞれ第１〜３のシリコーン樹脂３１〜３３の硬化物を含んでいるので、人造大理石１０の耐熱性は良好である。また粒子２１と被覆層２２との間に１つ目の屈折率段差が存在し、さらに被覆層２２とベース樹脂３の硬化物との間に２つ目の屈折率段差が存在するので、ガラスのようなキラメキが生じ、人造大理石１０の意匠性も良好である。
【００１３】
このように、実施形態１に係る人造大理石１０は、耐熱性及び意匠性を兼備する。
【００１４】
２．詳細
２．１  実施形態１
２．１．１  柄材
まず本実施形態に係る柄材２の構造について説明する。柄材２を図１に示す。柄材２は、人造大理石に用いられ、複数の柄材粒子２０を含む。柄材粒子２０の形状は、特に限定されないが、例えば球状及び不定形が挙げられる。柄材粒子２０の平均粒子径は、特に限定されないが、例えば０．５ｍｍ以上６ｍｍ以下の範囲内である。ここで、平均粒子径は、メディアン径（５０％径）を意味し、例えばレーザ回折式粒度分布測定装置を用いた測定により得られる。
【００１５】
複数の柄材粒子２０の各々は、粒子２１と、被覆層２２と、を有する。被覆層２２は、粒子２１を被覆している。つまり、柄材粒子２０は、粒子２１をコアとし、被覆層２２をシェルとする、いわゆるコアシェル粒子である。
【００１６】
粒子２１の形状は、特に限定されないが、例えば球状及び不定形が挙げられる。粒子２１の平均粒子径は、特に限定されないが、例えば０．４ｍｍ以上５ｍｍ以下の範囲内である。
【００１７】
被覆層２２は、粒子２１の表面全体を被覆している。被覆層２２の厚さは、特に限定されないが、例えば０．１ｍｍ以上１ｍｍ以下の範囲内である。
【００１８】
粒子２１は、第１のシリコーン樹脂組成物の硬化物である。硬化前の第１のシリコーン樹脂組成物は、液状であり、第１のシリコーン樹脂３１と、着色剤４１と、を含有する。つまり、粒子２１は、第１のシリコーン樹脂３１と、着色剤４１と、を含む。第１のシリコーン樹脂３１は、硬化前は液状である。第１のシリコーン樹脂３１は、少なくとも硬化後は無色透明、淡黄色透明又は無色半透明である。着色剤４１は有色であるため、粒子２１は、有色透明、有色半透明又は有色不透明である。着色剤４１の含有量は、特に限定されず、使用する着色剤に応じて適度な色調を呈する含有量であればよい。
【００１９】
第１のシリコーン樹脂３１は、付加硬化型シリコーン樹脂を含む。付加硬化型シリコーン樹脂は、反応前は液状であり、硬化触媒を用いたヒドロシリル化反応（付加反応）により架橋、硬化する。付加硬化型シリコーン樹脂は、反応後に副生成物を発生させず、硬化反応による収縮も僅かである。硬化触媒は、特に限定されないが、アルミ系触媒及び白金触媒が挙げられる。硬化触媒の添加量は、特に限定されない。
【００２０】
第１のシリコーン樹脂３１は、必要に応じて縮合硬化型シリコーン樹脂を含んでもよいが、好ましくは、第１のシリコーン樹脂３１は、縮合硬化型シリコーン樹脂を含まない。その理由は、縮合硬化型シリコーン樹脂は、縮合反応により副生成物（例えばオキシム、アルコール及びアセトンなど）を発生させるからである。なお、縮合硬化型シリコーン樹脂を含まないとは、意図的に含ませないことを意味する。
【００２１】
第１のシリコーン樹脂３１は、必要に応じて紫外線硬化型シリコーン樹脂を含んでもよい。紫外線硬化型シリコーン樹脂は、紫外線の作用により反応する官能基又は触媒を利用することにより、架橋し、硬化する。紫外線硬化型シリコーン樹脂は、ラジカル反応タイプ、ラジカル反応タイプ／縮合反応併用タイプ、付加反応タイプに大別される。
【００２２】
着色剤４１は、特に限定されないが、例えば顔料及び染料である。耐熱性の点では、染料よりも顔料が好ましい。
【００２３】
顔料は、第１のシリコーン樹脂３１に溶解しない着色剤である。顔料の具体例として、白色顔料（二酸化チタン及び酸化亜鉛など）、赤色顔料（赤色酸化鉄（べんがら）など）、黄色顔料（黄色酸化鉄（黄鉄）など）、青色顔料（フタロシアニンブルーなど）、黒色顔料（カーボンブラックなど）が挙げられる。
【００２４】
一方、染料は、第１のシリコーン樹脂３１に溶解する着色剤である。染料の具体例として、インディゴなどが挙げられる。
【００２５】
被覆層２２は、第２のシリコーン樹脂組成物の硬化物である。硬化前の第２のシリコーン樹脂組成物は、液状であり、第２のシリコーン樹脂３２を含有し、着色剤４１を含有しない。つまり、被覆層２２は、第２のシリコーン樹脂３２を含み、着色剤４１を含まない。第２のシリコーン樹脂３２は、硬化前は液状である。第２のシリコーン樹脂３２は、少なくとも硬化後は無色透明、淡黄色透明又は無色半透明である。そのため、被覆層２２は、無色透明、淡黄色透明又は無色半透明である。なお、着色剤４１を含まないとは、意図的に含ませないことを意味する。
【００２６】
第２のシリコーン樹脂３２は、付加硬化型シリコーン樹脂を含む。付加硬化型シリコーン樹脂は上述のとおりである。第２のシリコーン樹脂３２も、縮合硬化型シリコーン樹脂を含まないことが好ましい。その理由は上述のとおりである。第２のシリコーン樹脂３２は、必要に応じて紫外線硬化型シリコーン樹脂を含んでもよい。
【００２７】
第１のシリコーン樹脂３１の硬化物の屈折率と第２のシリコーン樹脂３２の硬化物の屈折率とは異なる。第１のシリコーン樹脂３１の硬化物の屈折率を「ｎ１」、第２のシリコーン樹脂３２の硬化物の屈折率を「ｎ２」とすると、ｎ１＜ｎ２でも、ｎ２＜ｎ１でもよい。ｎ１＜ｎ２又はｎ２＜ｎ１であることで、粒子２１と被覆層２２との界面に屈折率段差が存在することになる。この屈折率段差が、ガラスのようなキラメキを生じさせる要因となり得る。
【００２８】
好ましくは、第１のシリコーン樹脂３１の硬化物の屈折率と第２のシリコーン樹脂３２の硬化物の屈折率との差が０．０３以上である。このことで、キラメキの程度を高めることができる。
【００２９】
次に本実施形態に係る柄材２の製造方法について一例を説明する。まず第１のシリコーン樹脂３１、着色剤４１及び硬化触媒を配合し、この配合物を攪拌機で均一に攪拌することによって、第１のシリコーン樹脂組成物を得る。次に真空脱泡機を用いて、第１のシリコーン樹脂組成物中の気泡を取り除く。次に成形型の内面に離型剤を塗布し、この成形型に第１のシリコーン樹脂組成物を流し込んだ後、この成形型を乾燥機に入れて加熱し、第１のシリコーン樹脂組成物を硬化させる。次に成形型から第１のシリコーン樹脂組成物の硬化物を取り出し、この硬化物を粉砕する。次にこの粉砕物にフローコーターによって第２のシリコーン樹脂組成物を塗布した後、乾燥機に入れて加熱し、第２のシリコーン樹脂組成物を硬化させる。このようにして柄材２を製造することができる。この柄材２を構成する柄材粒子２０において、粒子２１は、第１のシリコーン樹脂組成物の硬化物で形成され、被覆層２２は、第２のシリコーン樹脂組成物の硬化物で形成されている。
【００３０】
ここで、柄材２を製造するにあたって、第１〜２のシリコーン樹脂３１〜３２の各々の２５℃での粘度は１００ｍＰａ・ｓ以上３０００ｍＰａ・ｓ以下の範囲内であることが好ましい。粘度が１００ｍＰａ・ｓ以上であることで、粒子２１及び被覆層２２を形成しやすくなる。一方、粘度が３０００ｍＰａ・ｓ以下であることで、気泡を取り除きやすくなる。
【００３１】
２．１．２  人造大理石用樹脂組成物
本実施形態に係る人造大理石用樹脂組成物は、柄材２と、ベース樹脂３と、を含有する。
【００３２】
柄材２の含有量は、特に限定されないが、例えば、ベース樹脂３の１００質量部に対して、３質量部以上２０質量部以下の範囲内である。
【００３３】
ベース樹脂３は、第３のシリコーン樹脂組成物であり、母材となる。硬化前の第３のシリコーン樹脂組成物は、液状であり、第３のシリコーン樹脂３３を含む。つまり、ベース樹脂３は、第３のシリコーン樹脂３３を含む。第３のシリコーン樹脂３３は、硬化前は液状である。第３のシリコーン樹脂３３は、少なくとも硬化後は無色透明、淡黄色透明又は無色半透明である。そのため、ベース樹脂３の硬化物は、無色透明、淡黄色透明又は無色半透明である。
【００３４】
第３のシリコーン樹脂３３は、付加硬化型シリコーン樹脂を含む。付加硬化型シリコーン樹脂は上述のとおりである。第３のシリコーン樹脂３３も、縮合硬化型シリコーン樹脂を含まないことが好ましい。その理由は上述のとおりである。第３のシリコーン樹脂３３は、必要に応じて紫外線硬化型シリコーン樹脂を含んでもよい。
【００３５】
第２のシリコーン樹脂３２の硬化物の屈折率と第３のシリコーン樹脂３３の硬化物の屈折率とは異なる。第３のシリコーン樹脂３３の硬化物の屈折率を「ｎ３」とすると、ｎ２＜ｎ３でも、ｎ３＜ｎ２でもよい。ｎ２＜ｎ３又はｎ３＜ｎ２であることで、柄材粒子２０の被覆層２２とベース樹脂３の硬化物との界面に屈折率段差が存在することになる。この屈折率段差が、ガラスのようなキラメキを生じさせる要因となり得る。
【００３６】
第１のシリコーン樹脂３１の硬化物の屈折率と第３のシリコーン樹脂３３の硬化物の屈折率とは同じでも異なってもよい。つまり、ｎ１＝ｎ３、ｎ１＜ｎ３又はｎ３＜ｎ１のいずれでもよい。
【００３７】
第１〜３のシリコーン樹脂３１〜３３の硬化物の屈折率の大小関係をまとめると、以下の８通りである。すなわち、（１）ｎ１＝ｎ３＜ｎ２、（２）ｎ２＜ｎ１＝ｎ３、（３）ｎ３＜ｎ１＜ｎ２、（４）ｎ１＜ｎ３＜ｎ２、（５）ｎ１＜ｎ２＜ｎ３、（６）ｎ３＜ｎ２＜ｎ１、（７）ｎ２＜ｎ３＜ｎ１、（８）ｎ２＜ｎ１＜ｎ３である。
【００３８】
本実施形態に係る人造大理石用樹脂組成物は、柄材２及びベース樹脂３を配合し、この配合物を攪拌機で均一に攪拌することによって得られる。
【００３９】
２．１．３  人造大理石
まず本実施形態に係る人造大理石１０の構造について説明する。人造大理石１０を図２に示す。人造大理石１０は、人造大理石用樹脂組成物の成形品である。人造大理石１０の形状（図２では直方体）及び大きさは特に限定されない。人造大理石１０は、ベース樹脂３の硬化物中に複数の柄材粒子２０がランダムに分散して配置された構造をとっている。
【００４０】
人造大理石１０は、第１〜３のシリコーン樹脂組成物の硬化物で形成されているので、優れた耐熱性を有する。さらに人造大理石１０は、優れた意匠性も有する。ここで、意匠性とは、主としてガラスのようなキラメキの生じやすさを意味する。
【００４１】
人造大理石１０は、以下のような理由で優れた意匠性を発揮し得ると推定される。すなわち、柄材粒子２０の被覆層２２の内側及び外側の両方に屈折率段差が存在する。１つ目の屈折率段差は、粒子２１と被覆層２２との界面に存在する。ここでは粒子２１の屈折率と被覆層２２の屈折率とが異なる。２つ目の屈折率段差は、被覆層２２とベース樹脂３の硬化物との界面に存在する。ここでは被覆層２２の屈折率とベース樹脂３の硬化物の屈折率とが異なる。複数の柄材粒子２０の各々について、２つの界面で光が反射するため、ガラスのようなキラメキが生じる。このようなガラスに近いキラメキは、柄材粒子２０の被覆層２２の内側又は外側のいずれか一方のみに屈折率段差が存在するだけでは生じにくい。
【００４２】
人造大理石１０の用途は、特に限定されないが、例えば、キッチンカウンター、キッチンコンロ、壁、浴槽、洗面化粧台及び床面のタイルなど各種の住宅建材が挙げられる。人造大理石１０は、収縮が僅かな付加硬化型シリコーン樹脂の硬化物で形成されているので、厚みのある成形品にも適用可能である。
【００４３】
次に本実施形態に係る人造大理石１０の製造方法について一例を説明する。まず成形型の内面に離型剤を塗布し、この成形型に人造大理石用樹脂組成物を流し込む。次に真空脱泡機を用いて、人造大理石用樹脂組成物中の気泡を取り除く。次に成形型を乾燥機に入れて加熱し、人造大理石用樹脂組成物を硬化させる。次に成形型から人造大理石用樹脂組成物の成形品を取り出す。このようにして人造大理石１０を製造することができる。
【００４４】
ここで、人造大理石１０を製造するにあたって、第３のシリコーン樹脂３３の２５℃での粘度は１００ｍＰａ・ｓ以上３０００ｍＰａ・ｓ以下の範囲内であることが好ましい。粘度が１００ｍＰａ・ｓ以上であることで、ベース樹脂３の硬化物を形成しやすくなる。一方、粘度が３０００ｍＰａ・ｓ以下であることで、気泡を取り除きやすくなる。
【００４５】
２．２  実施形態２
２．２．１  柄材
本実施形態に係る柄材２の構造及び製造方法は、実施形態１と共通する。
【００４６】
２．２．２  人造大理石用樹脂組成物
本実施形態に係る人造大理石用樹脂組成物は、柄材２と、ベース樹脂３と、光輝性顔料４２と、を含有する。ベース樹脂３は、実施形態１と共通する。光輝性顔料４２は、光輝性を有する顔料であれば、特に限定されない。例えば、フレーク形状のガラスの表面に金属又は金属酸化物がコーティングされた無機顔料が挙げられる。
【００４７】
柄材２の含有量は、実施形態１と共通する。光輝性顔料４２の含有量は、特に限定されないが、例えば、ベース樹脂３の１００質量部に対して、１質量部以上５質量部以下の範囲内である。
【００４８】
本実施形態に係る人造大理石用樹脂組成物は、柄材２、ベース樹脂３及び光輝性顔料４２を配合し、この配合物を攪拌機で均一に攪拌することによって得られる。
【００４９】
２．２．３  人造大理石
まず本実施形態に係る人造大理石１０の構造について説明する。人造大理石１０を図３に示す。人造大理石１０は、人造大理石用樹脂組成物の成形品である。人造大理石１０の形状（図３では直方体）及び大きさは特に限定されない。人造大理石１０は、ベース樹脂３の硬化物中に複数の柄材粒子２０及び光輝性顔料４２がランダムに分散して配置された構造をとっている。
【００５０】
本実施形態に係る人造大理石１０は、実施形態１と同様に耐熱性及び意匠性を兼備するが、意匠性が更に向上している。すなわち、光輝性顔料４２が、複数の柄材粒子２０の間に存在することで、きらびやかな外観が付与され得る。
【００５１】
本実施形態に係る人造大理石１０の製造方法は、実施形態１と共通する。
【００５２】
３．変形例
第１のシリコーン樹脂組成物は、第１のシリコーン樹脂３１及び着色剤４１のみからなっていてもよい。したがって、粒子２１は、第１のシリコーン樹脂３１及び着色剤４１のみからなっていてもよい。
【００５３】
第２のシリコーン樹脂組成物は、第２のシリコーン樹脂３２のみからなっていてもよい。したがって、被覆層２２は、第２のシリコーン樹脂３２のみからなっていてもよい。
【００５４】
第３のシリコーン樹脂組成物は、第３のシリコーン樹脂３３のみからなっていてもよい。したがって、ベース樹脂３は、第３のシリコーン樹脂３３のみからなっていてもよい。
【００５５】
柄材２は、上記の柄材粒子２０及び光輝性顔料４２以外の柄材を含んでいてもよい。例えば、第２のシリコーン樹脂組成物で被覆されていない第１のシリコーン樹脂組成物からなる柄材、及び第３のシリコーン樹脂組成物からなる柄材等が挙げられる。
【００５６】
４．まとめ
上記実施形態から明らかなように、本開示は、下記の態様を含む。以下では、実施形態との対応関係を明示するためだけに、符号を括弧付きで付している。
【００５７】
第１の態様に係る人造大理石用樹脂組成物は、柄材（２）と、ベース樹脂（３）と、を含有する。前記柄材（２）が、複数の柄材粒子（２０）を含む。前記複数の柄材粒子（２０）の各々が、粒子（２１）と、前記粒子（２１）を被覆する被覆層（２２）と、を有する。前記粒子（２１）が、第１のシリコーン樹脂（３１）と、着色剤（４１）と、を含む。前記被覆層（２２）が、第２のシリコーン樹脂（３２）を含む。前記ベース樹脂（３）が、第３のシリコーン樹脂（３３）を含む。前記第１〜３のシリコーン樹脂（３１〜３３）が、付加硬化型シリコーン樹脂を含む。前記第１のシリコーン樹脂（３１）の硬化物の屈折率と前記第２のシリコーン樹脂（３２）の硬化物の屈折率とが異なる。前記第２のシリコーン樹脂（３２）の硬化物の屈折率と前記第３のシリコーン樹脂（３３）の硬化物の屈折率とが異なる。
【００５８】
この態様によれば、耐熱性及び意匠性を兼備する人造大理石を製造することができる。
【００５９】
第２の態様に係る人造大理石用樹脂組成物は、第１の態様において、光輝性顔料（４２）を更に含有する。
【００６０】
この態様によれば、意匠性を更に向上させることができる。
【００６１】
第３の態様に係る人造大理石（１０）は、第１又は２の態様に係る人造大理石用樹脂組成物の成形品である。
【００６２】
この態様によれば、耐熱性及び意匠性を兼備する。
【００６３】
第４の態様に係る柄材（２）は、人造大理石（１０）に用いられる。前記柄材（２）は、複数の柄材粒子（２０）を含む。前記複数の柄材粒子（２０）の各々が、粒子（２１）と、前記粒子（２１）を被覆する被覆層（２２）と、を有する。前記粒子（２１）が、第１のシリコーン樹脂（３１）と、着色剤（４１）と、を含む。前記被覆層（２２）が、第２のシリコーン樹脂（３２）を含む。前記第１〜２のシリコーン樹脂（３１〜３２）が、付加硬化型シリコーン樹脂を含む。前記第１のシリコーン樹脂（３１）の硬化物の屈折率と前記第２のシリコーン樹脂（３２）の硬化物の屈折率とが異なる。
【００６４】
この態様によれば、耐熱性及び意匠性を兼備する人造大理石の製造に利用することができる。
【００６５】
第５の態様に係る柄材（２）は、第４の態様において、前記第１のシリコーン樹脂（３１）の硬化物の屈折率と前記第２のシリコーン樹脂（３２）の硬化物の屈折率との差が０．０３以上である。
【００６６】
この態様によれば、意匠性を更に向上させることができる。
【実施例】
【００６７】
以下、本開示を実施例によって具体的に説明するが、本開示は実施例に限定されない。
【００６８】
（原材料）
・第１のシリコーン樹脂（付加硬化型シリコーン樹脂）：信越化学工業株式会社製、製品名「Ｘ−４０−２７５６」（淡黄色透明液体、２５℃での屈折率１．４９８、２５℃での粘度１０００ｍＰａ・ｓ）
・第２のシリコーン樹脂（付加硬化型シリコーン樹脂）：信越化学工業株式会社製、製品名「Ｘ−４０−２６６７Ａ」（淡黄色透明液体、２５℃での屈折率１．５３６、２５℃での粘度２０００ｍＰａ・ｓ）
・第３のシリコーン樹脂（付加硬化型シリコーン樹脂）：第１のシリコーン樹脂と同じ
・硬化触媒：信越化学工業株式会社製、製品名「ＤＸ−９７４０」（アルミ系）
・着色剤：富士フイルム和光純薬株式会社製、フタロシアニンブルー
・光輝性顔料：日本板硝子株式会社製、製品名「メタシャイン  ＧＴ５６００ＲＳ」
（実施例１）
まず第１のシリコーン樹脂３１（１００質量部）、着色剤４１（０．００１質量部）及び硬化触媒を配合し、この配合物を攪拌機で均一に攪拌することによって、第１のシリコーン樹脂組成物を得た。次に真空脱泡機を用いて、第１のシリコーン樹脂組成物中の気泡を取り除いた。次にＳＵＳ製の成形型の内面に離型剤を塗布し、この成形型に第１のシリコーン樹脂組成物を流し込んだ後、この成形型を乾燥機に入れて１００〜１２０℃にて加熱し、第１のシリコーン樹脂組成物を硬化させた。次に成形型から第１のシリコーン樹脂組成物の硬化物を取り出し、この硬化物を薬さじで粉砕し、粉砕物を網状のボウルに入れた。次にボウルに入れた粉砕物にフローコーターによって第２のシリコーン樹脂組成物（第２のシリコーン樹脂３２及び硬化触媒を含有する）を塗布した後、乾燥機に入れて１８０〜２１０℃にて加熱し、第２のシリコーン樹脂組成物を硬化させた。このようにして柄材２を製造した（図１参照）。柄材粒子２０の平均粒子径は、約１ｍｍであった。
【００６９】
次に柄材２及びベース樹脂３（第３のシリコーン樹脂組成物：第３のシリコーン樹脂３３及び硬化触媒を含有する）を配合し、この配合物を攪拌機で均一に攪拌することによって人造大理石用樹脂組成物を得た。ベース樹脂３の１００質量部に対して、柄材２の含有量は、５質量部である。
【００７０】
次に成形型の内面に離型剤を塗布し、この成形型に人造大理石用樹脂組成物を流し込んだ。次に真空脱泡機を用いて、人造大理石用樹脂組成物中の気泡を取り除いた。次に成形型を乾燥機に入れて１８０〜２１０℃にて加熱し、人造大理石用樹脂組成物を硬化させた。次に成形型から人造大理石用樹脂組成物の成形品を取り出した。このようにして人造大理石１０を製造した（図２参照）。
【００７１】
（実施例２）
実施例１と同様にして柄材２を製造した。
【００７２】
次に柄材２、ベース樹脂３（第３のシリコーン樹脂組成物：第３のシリコーン樹脂３３及び硬化触媒を含有する）及び光輝性顔料４２を配合し、この配合物を攪拌機で均一に攪拌することによって人造大理石用樹脂組成物を得た。ベース樹脂３の１００質量部に対して、柄材２の含有量は、５質量部、光輝性顔料４２の含有量は、２質量部である。
【００７３】
次に実施例１と同様にして人造大理石１０を製造した（図３参照）。
【００７４】
（実施例３）
実施例１において、第１及び第３のシリコーン樹脂（「Ｘ−４０−２７５６」）と、第２のシリコーン樹脂（「Ｘ−４０−２６６７Ａ」）と、を入れ替えた以外は、実施例１と同様にして人造大理石１０を製造した（図２参照）。
【００７５】
（比較例１）
実施例１において、被覆層２２を形成しなかった以外は、実施例１と同様にして柄材２を製造した。つまり、この柄材２は、複数の粒子２１のみを含む。
【００７６】
次に実施例１と同様にして人造大理石１０を製造した。
【００７７】
（比較例２）
実施例１において、第３のシリコーン樹脂を第２のシリコーン樹脂と同じにした以外は、実施例１と同様にして人造大理石１０を製造した。
【００７８】
（耐熱性）
人造大理石１０を９０℃のオーブンに入れて１時間保持した後、オーブンから取り出して人造大理石１０の外観を目視により観察した。その後、人造大理石１０を２５０℃のオーブンに入れて１時間保持した後、オーブンから取り出して人造大理石１０の外観を目視により観察した。以下の基準で耐熱性を評価した。
【００７９】
Ａ：９０℃及び２５０℃のいずれで加熱しても外観に変化がない
Ｂ：９０℃又は２５０℃で加熱すると外観に変化がある
（意匠性）
人造大理石１０の外観を目視により観察し、以下の基準で意匠性を評価した。
【００８０】
Ｓ：人造大理石１０の内部が特に輝き、キラメキ感が特に優れている
Ａ：人造大理石１０の内部が輝き、キラメキ感が優れている
Ｂ：人造大理石１０の内部は少し輝くが、キラメキ感は不十分である
【００８１】
【表１】
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実施例１〜３の人造大理石１０は、耐熱性及び意匠性を兼備することが確認された。
【００８２】
比較例１の人造大理石１０は、意匠性が良くないが、これは屈折率段差が存在しないためであると推定される。比較例２の人造大理石１０も、意匠性が良くないが、これは屈折率段差が１つだけしか存在しないためであると推定される。
【符号の説明】
【００８３】
２  柄材
２０  柄材粒子
２１  粒子
２２  被覆層
３  ベース樹脂
３１  第１のシリコーン樹脂
３２  第２のシリコーン樹脂
３３  第３のシリコーン樹脂
４１  着色剤
４２  光輝性顔料
１０  人造大理石
【図１】
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【図２】
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【図３】
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