(57)【要約】【課題】インクカートリッジを個装箱から出して保管する際に、インク供給口を下向きにした姿勢で保管されることを防止し、高濃度インクが供給口近傍に集まらないインクカートリッジを提供する。【解決手段】底面１２と、底面１２と対向する上面１４と、を含む筐体１０と、筐体１０の内部に設けられ、顔料インク３２を収容するインク室３０と、底面１２に設けられ、先端に開口端面１９を有するインク供給口１６と、インク供給口１６を覆うキャップ２０と、を有するインクカートリッジ１であって、キャップ２０の底面２２には、突出部４０、または、インク供給口１６の開口端面１９に対して平行ではない面（傾斜面４４１）が設けられる。【選択図】図２
2020082652.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
底面と、前記底面と対向する上面と、を含む筐体と、
前記筐体の内部に設けられ、顔料インクを収容するインク室と、
前記底面に設けられ、先端に開口端面を有するインク供給口と、
前記インク供給口を覆うキャップと、
を有するインクカートリッジであって、
前記キャップの底面には、突出部、または、前記インク供給口の開口端面に対して平行ではない面が設けられたことを特徴とするインクカートリッジ。
【請求項２】
請求項１に記載のインクカートリッジであって、
前記突出部は、複数の突起を備えることを特徴とするインクカートリッジ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクカートリッジに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、インクカートリッジは、プリンターに備えるヘッドユニットにインクを供給するものである。また、インクとして顔料入りのインクを用いる場合がある。このようなインクカートリッジに対し、特許文献１では、インクカートリッジを個装箱の内部に保管する場合の保管方法が開示されている。詳細には、特許文献１では、個装箱の裏面に記載される文言による保管方向の指示や、係止孔付きの吊持部によって、インクカートリッジの保管姿勢を誘導し、顔料沈降による濃度ムラが少なくなる姿勢でインクカートリッジを保管させることが開示されている。この保管方法により、ヘッドユニットによる印刷時に、印刷の濃度ムラを軽減できるとしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−１４３５８００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１では、個装箱中のインクカートリッジの保管方法は開示されているが、個装箱からインクカートリッジを取り出した後の保管に関しては示唆されていない。
インクカートリッジを個装箱から取り出した後に、インクの供給口を下向きにした姿勢で保管された場合、顔料成分の濃度が高いインクが供給口の近傍に集まってしまう。その状態でインクカートリッジを印刷装置に装着して印刷を開始すると、他のインクが存在する場所よりも顔料濃度が高くなったインクがそのままヘッドユニットに供給されてしまい、印刷濃度にムラが生じてしまう可能性がある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本願のインクカートリッジは、底面と、前記底面と対向する上面と、を含む筐体と、前記筐体の内部に設けられ、顔料インクを収容するインク室と、前記底面に設けられ、先端に開口端面を有するインク供給口と、前記インク供給口を覆うキャップと、を有するインクカートリッジであって、前記キャップの底面には、突出部、または、前記インク供給口の開口端面に対して平行ではない面が設けられたことを特徴とする。
【０００６】
上記のインクカートリッジにおいて、前記突出部は、複数の突起を備えることが好ましい。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】第１実施形態に係るインクカートリッジの概略構造を示す斜視図。
【図２】インクカートリッジの概略構造を示す斜視図。
【図３】インクカートリッジを＋Ｘ軸方向から見た概断面図。
【図４】インクカートリッジを＋Ｙ軸方向から見た概断面図。
【図５】インクカートリッジを机上面に載置しようとした場合の状態を示す概断面図。
【図６】第２実施形態に係るインクカートリッジを＋Ｘ軸方向から見た概断面図。
【図７】インクカートリッジを＋Ｙ軸方向から見た概断面図。
【図８】インクカートリッジを机上面に載置しようとした場合の状態を示す概断面図。
【図９】第３実施形態に係るインクカートリッジを＋Ｘ軸方向から見た概断面図。
【図１０】インクカートリッジを＋Ｙ軸方向から見た概断面図。
【図１１】インクカートリッジを机上面に載置しようとした場合の状態を示す概断面図。
【図１２】第４実施形態に係るインクカートリッジを＋Ｘ軸方向から見た概断面図。
【図１３】インクカートリッジを＋Ｙ軸方向から見た概断面図。
【図１４】インクカートリッジを机上面に載置しようとした場合の状態を示す概断面図。
【図１５】第５実施形態に係るインクカートリッジを＋Ｘ軸方向から見た概断面図。
【図１６】インクカートリッジを＋Ｙ軸方向から見た概断面図。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。なお、以下の各図においては、各部材を認識可能な程度の大きさにするため、各部材の尺度を実際とは異ならせている。
【０００９】
［第１実施形態］
図１、図２は、第１実施形態に係るインクカートリッジ１の概略構造を示す斜視図である。インクカートリッジ１はインクの消費に伴い外部の空気を取り入れる、いわゆる半密閉型構造のカートリッジとして構成されている。図１は、インク供給口１６にキャップ２０を装着した状態を示している。図２は、キャップ２０をインク供給口１６から取り外した状態を示している。
【００１０】
図１、図２を含めて以降の各図面は、ＸＹＺ座標系を用いて示す。Ｚ軸方向は、重力方向、鉛直方向に沿う方向であり、インクカートリッジ１の高さ方向とする。また、Ｘ軸方向は、Ｚ軸方向と交差（本実施形態では直交）し、インクカートリッジ１の短手方向とする。また、Ｙ軸方向は、Ｚ軸方向およびＸ軸方向の双方と交差（本実施形態では直交）する方向であり、インクカートリッジ１の長手方向とする。なお、図示するＸＹＺ座標系において、矢印方向が＋方向であり、矢印と反対方向を−方向とする。
【００１１】
図３は、第１実施形態に係るインクカートリッジ１を＋Ｘ軸方向から見た概断面図である。図４は、インクカートリッジ１を＋Ｙ軸方向から見た概断面図である。
【００１２】
第１実施形態に係るインクカートリッジ１の概略構成について説明する。
図１〜図４に示すように、本実施形態のインクカートリッジ１は、筐体１０を有する。筐体１０は、６面体で箱形状に構成されており、Ｙ軸方向に沿う長手方向で対向する２つの側面と、Ｘ軸方向に沿う短手方向で対向する２つの側面と、底面１２と、底面１２と対向する上面１４とを備えている。
【００１３】
筐体１０の底面１２には、下方向（−Ｚ軸方向）に突出し、インクを供給するインク供給口１６が設けられている。本実施形態において、インク供給口１６は開口部１８を備えている。なお、開口部１８の先端（下端部）には、ＸＹ平面に平行となる開口端面１９を有している。言い換えると、開口端面１９はＺ軸方向と直交する面となる。
【００１４】
インク供給口１６には、開口部１８（開口端面１９）を覆うようにキャップ２０が取り付けられる。キャップ２０は、インク供給口１６を擦傷などから保護する機能や、インク供給口１６からのインクの漏れを防ぐ機能、インクの乾燥を防ぐ機能、等の機能を有する。
【００１５】
筐体１０の内部には、インクを収容するインク室３０が設けられる。インク室３０には、本実施形態では、顔料インク３２が収容される。また、インクは顔料以外の分散質成分を含有していてもよい。また、インクは顔料インク３２でなく、例えば、メタリックインクに用いられる金属粉を含有していてもよい。
【００１６】
キャップ２０の底面２２には、突出部４０が設けられる。突出部４０として本実施形態では、１つの板状の突起４０１を備えている。突起４０１は、図４に示すように、キャップ２０の底面２２において＋Ｘ軸方向の端部近傍で、−Ｚ軸方向に突出するように設けられる。また、突起４０１は、図３に示すように、Ｘ軸方向に対して直交する方向（Ｙ軸方向）に延出して板状に形成されている。
【００１７】
図５は、インクカートリッジ１を机上面５２に載置しようとした場合の状態を示す概断面図である。
【００１８】
突出部４０は、図４に示すように、キャップ２０の底面２２を下側にした姿勢で、インクカートリッジ１が、例えば机上面に載置された場合、底面２２が机上面に当接した状態で立っていることを防ぐ機能を有する。詳細には、本実施形態のインクカートリッジ１は、図４に示すように、インク供給口１６を下側にして、例えば机上面５２に、インクカートリッジ１を立てた姿勢で置こうとした場合、その状態を維持することができない。
【００１９】
インク供給口１６を下側にしてインクカートリッジ１を把持し、キャップ２０の突起４０１を机上面５２に当接させた後、把持を止めた場合のインクカートリッジ１の動作を説明する。
【００２０】
インクカートリッジ１の把持を止めた場合、図５に示すように、インクカートリッジ１は、バランスを取れずに−Ｘ軸方向に傾き、突起４０１の−Ｘ軸方向の角部４０１ａと、キャップ２０の底面２２の−Ｘ軸方向の角部２２ａとが線接触した状態で机上面５２に倒れる。
【００２１】
ここで、Ｙ軸方向に延びる角部２２ａから、机上面５２に対して法線方向に形成される面を仮想平面ＶＳ１とした場合、本実施形態では、図５に示す状態において、インクカートリッジ１の重心５５のＸ座標が仮想平面ＶＳ１よりも−Ｘ軸方向側に位置するように構成されている。
【００２２】
インクカートリッジ１は、重心５５が上述した位置となるように配置されることで、図５に示す状態から、角部２２ａを中心に、さらに−Ｘ軸方向に回転して、机上面５２に転倒する。この動作により、インクカートリッジ１は、筐体１０の−Ｘ軸方向側の側面１３を机上面５２に当接させた状態、言い換えると、転倒した状態となり安定する。これにより、インクカートリッジ１のインク供給口１６が重力方向（−Ｚ軸方向）に向くことを抑制することができる。
【００２３】
以上、本実施形態に係るインクカートリッジ１によれば、以下の効果を得ることができる。
【００２４】
本実施形態のインクカートリッジ１によれば、キャップ２０の底面２２に、突出部４０を構成する突起４０１が設けられたことによって、インクカートリッジ１を個装箱から出した後に、インク供給口１６を下側に向けた姿勢のままで、インクカートリッジ１が保管されることを防ぐことができる。よって顔料がインク供給口１６の近傍に集まってしまうことを防ぐことができ、印刷時に濃度ムラが生じる可能性を低減することができる。
【００２５】
本実施形態のインクカートリッジ１によれば、キャップ２０の底面２２に平板状の部位となる突出部４０（突起４０１）を設けるという簡単な構造で、顔料がインク供給口１６の近傍に集まってしまうことを防ぐ効果を実現することができる。
【００２６】
［第２実施形態］
図６は、第２実施形態に係るインクカートリッジ１Ａを＋Ｘ軸方向から見た概断面図である。図７は、インクカートリッジ１Ａを＋Ｙ軸方向から見た概断面図である。本実施形態に係るインクカートリッジ１Ａについて、これらの図を参照して説明する。
【００２７】
図６に示すように、本実施形態のインクカートリッジ１Ａは、第１実施形態のインクカートリッジ１の突出部４０に比べて、突出部４２の形状が異なる。その他の点については、第１実施形態のインクカートリッジ１と同様である。なお、第１実施形態と同様の構成部位については、同様の符号を付記し、重複する説明は省略する。
【００２８】
本実施形態では、図６、図７に示すように、キャップ２０の底面２２に突出部４２が設けられる。第１実施形態のインクカートリッジ１では、突出部４０は、キャップ２０の底面２２のＸ軸に対して直交するように設けられた平板であった。これに対し、本実施形態のインクカートリッジ１Ａでは、突出部４２は、キャップ２０の底面２２からＺ軸方向に突出する複数の突起として２つの突起４２１，４２２で構成されている。
【００２９】
２つの突起４２１，４２２は、キャップ２０の底面２２において、Ｙ軸方向の両端近傍の部位に設けられる。また、突起４２１，４２２は、キャップ２０の底面２２において、＋Ｘ軸方向の端部に設けられる。また、本実施形態の突起４２１，４２２は、Ｙ軸上に並ぶ状態で、同様の形状をなして形成されている。
【００３０】
図８は、インクカートリッジ１Ａを机上面５２に載置しようとした場合の状態を示す概断面図である。
【００３１】
突出部４２は、図７に示すように、キャップ２０の底面２２を下側にした姿勢で、インクカートリッジ１Ａが、例えば机上面に載置された場合、底面２２が机上面に当接した状態で立っていることを防ぐ機能を有する。詳細には、本実施形態のインクカートリッジ１Ａは、図７に示すように、インク供給口１６を下側にして、例えば机上面５２に、インクカートリッジ１Ａを立てた姿勢で置こうとした場合、その状態を維持することができない。
【００３２】
インク供給口１６を下側にしてインクカートリッジ１Ａを把持し、キャップ２０の突起４２１，４２２を机上面５２に当接させた後、把持を止めた場合のインクカートリッジ１Ａの動作を説明する。
【００３３】
インクカートリッジ１Ａの把持を止めた場合、次の瞬間、図８に示すように、インクカートリッジ１Ａは、バランスを取れずに−Ｘ軸方向に傾き、突起４２１の−Ｘ軸方向の角部４２１ａ（または、突起４２２の−Ｘ軸方向の角部４２２ａ）と、キャップ２０の底面２２の−Ｘ軸方向の角部２２ａとが線接触した状態で机上面５２に倒れる。
【００３４】
ここで、Ｙ軸方向に延びる角部２２ａから、机上面５２に対して法線方向に形成される面を仮想平面ＶＳ２とした場合、本実施形態では、図８に示す状態において、インクカートリッジ１Ａの重心５６のＸ座標が仮想平面ＶＳ２よりも−Ｘ軸方向側に位置するように構成されている。
【００３５】
インクカートリッジ１Ａは、重心５６が上述した位置となるように配置されることで、図８に示す状態から、角部２２ａを中心に、さらに−Ｘ軸方向に回転して、机上面５２に当接して転倒する。この動作により、インクカートリッジ１Ａは、筐体１０の−Ｘ軸方向側の側面１３を机上面５２に当接させた状態、言い換えると、転倒した状態となり安定する。これにより、インクカートリッジ１Ａのインク供給口１６が重力方向（−Ｚ軸方向）に向くことを抑制することができる。
【００３６】
以上、本実施形態に係るインクカートリッジ１Ａによれば、第１実施形態と同様の効果を奏する他、以下の効果を得ることができる。
【００３７】
本実施形態のインクカートリッジ１Ａによれば、突出部４２が複数の突起として２つの突起４２１，４２２によって構成されている。これにより、突出部を設ける場合の設置の自由度を拡大することができる。
【００３８】
本実施形態のインクカートリッジ１Ａによれば、第１実施形態の突出部４０と比べて突出部４２の体積を小さくすることができる。よって、キャップ２０の重量やサイズ、ひいてはインクカートリッジ１Ａの重量やサイズを小さくすることができる。
【００３９】
［第３実施形態］
図９は、第３実施形態に係るインクカートリッジ１Ｂを＋Ｘ軸方向から見た概断面図である。図１０は、インクカートリッジ１Ｂを＋Ｙ軸方向から見た概断面図である。本実施形態に係るインクカートリッジ１Ｂについて、これらの図を参照して説明する。
【００４０】
図９に示すように、本実施形態のインクカートリッジ１Ｂは、第１実施形態のインクカートリッジ１の突出部４０に対して、傾斜部４４が設けられている点が異なる。その他の点については、第１実施形態のインクカートリッジ１と同様である。なお、第１実施形態と同様の構成部位については、同様の符号を付記し、重複する説明は省略する。
【００４１】
本実施形態では、図９、図１０に示すように、傾斜部４４は、キャップ２０の底面２２のＹ軸方向に延びる−Ｘ軸方向端部から＋Ｘ軸方向の端部にかけて、下方向（−Ｚ軸方向）に傾斜する傾斜面４４１を有して形成されている。本実施形態の傾斜面４４１は、底面２２に対して一様な角度で傾斜して形成されている。
【００４２】
言い換えると、本実施形態のインクカートリッジ１Ｂは、キャップ２０の底面２２に、インク供給口１６の開口端面１９に対して、平行ではない面としての傾斜面４４１（傾斜部４４）が設けられている。
【００４３】
傾斜部４４において、傾斜面４４１の−Ｘ軸方向の角部を角部４４１ａとし、＋Ｘ軸方向の角部を角部４４１ｂとする。
【００４４】
図１１は、インクカートリッジ１Ｂを机上面５２に載置しようとした場合の状態を示す概断面図である。
【００４５】
傾斜部４４は、図１０に示すように、キャップ２０の底面２２を下側にした姿勢で、インクカートリッジ１Ｂが、例えば机上面に載置された場合、傾斜部４４（傾斜面４４１）が机上面に当接した状態で立っていることを防ぐ機能を有する。その詳細な機能は、本実施形態のインクカートリッジ１Ｂは、図１０に示すように、インク供給口１６を下側にして、例えば机上面５２に、インクカートリッジ１Ｂを立てた姿勢で置こうとした場合、その状態を維持することができない。
【００４６】
インク供給口１６を下側にしてインクカートリッジ１Ｂを把持し、キャップ２０の傾斜部４４を机上面５２に当接させた後、把持を止めた場合のインクカートリッジ１Ｂの動作を説明する。
【００４７】
インクカートリッジ１Ｂの把持を止めた場合、図１１に示すように、インクカートリッジ１Ｂは、バランスを取れずに−Ｘ軸方向に傾き、傾斜部４４の傾斜面４４１が机上面５２に倒れる。
【００４８】
ここで、Ｙ軸方向に延びる角部４４１ａから、机上面５２に対して法線方向に形成される面を仮想平面ＶＳ３とした場合、本実施形態では、図１１に示す状態において、インクカートリッジ１Ｂの重心５７のＸ座標が仮想平面ＶＳ３よりも−Ｘ軸方向側に位置するように構成されている。
【００４９】
インクカートリッジ１Ｂは、重心５７が上述した位置となるように配置されることで、図１１に示す状態から、角部４４１ａを中心に、さらに−Ｘ軸方向に回転して、机上面５２に当接して転倒する。この動作により、インクカートリッジ１Ｂは、筐体１０の−Ｘ軸方向側の側面１３を机上面５２に当接させた状態、言い換えると、転倒した状態となり安定する。これにより、インクカートリッジ１Ｂのインク供給口１６が重力方向（−Ｚ軸方向）に向くことを抑制することができる。
【００５０】
以上、本実施形態に係るインクカートリッジ１Ｂによれば、以下の効果を得ることができる。
【００５１】
本実施形態のインクカートリッジ１Ｂによれば、キャップ２０の底面２２に、インク供給口１６の開口端面１９に対して、平行ではない面としての傾斜面４４１を備えた傾斜部４４が設けられたことにより、インクカートリッジ１Ｂを個装箱から出した後に、インク供給口１６を下側に向けた姿勢のままで、インクカートリッジ１Ｂが保管されることを防ぐことができる。よって顔料がインク供給口１６の近傍に集まってしまうことを防ぐことができ、印刷時に濃度ムラが生じる可能性を低減することができる。
【００５２】
［第４実施形態］
図１２は、第４実施形態に係るインクカートリッジ１Ｃを＋Ｘ軸方向から見た概断面図である。図１３は、インクカートリッジ１Ｃを＋Ｙ軸方向から見た概断面図である。本実施形態に係るインクカートリッジ１Ｃについて、これらの図を参照して説明する。
【００５３】
図１２に示すように、本実施形態のインクカートリッジ１Ｃは、第３実施形態のインクカートリッジ１Ｂの傾斜部４４に対して、形状が異なる傾斜部４６が設けられている点が異なる。その他の点については、第３実施形態のインクカートリッジ１Ｂと同様である。なお、第３実施形態と同様の構成部位については、同様の符号を付記し、重複する説明は省略する。
【００５４】
本実施形態では、図１２、図１３に示すように、傾斜部４６は、キャップ２０の底面２２のＹ軸方向に延びる−Ｘ軸方向端部および＋Ｘ軸方向の端部から、下方向（−Ｚ軸方向）に傾斜する傾斜面４６１，４６２を有して形成されている。本実施形態の傾斜面４６１，４６２は、底面２２に対して一様な角度で傾斜して形成されている。本実施形態の２つの傾斜面４６１，４６２は、Ｘ軸方向において略中央部位で、Ｙ軸方向に延びる稜線として交差する。この稜線により角部４６０ａが形成される。
【００５５】
言い換えると、本実施形態のインクカートリッジ１Ｃは、キャップ２０の底面２２に、インク供給口１６の開口端面１９に対して、平行ではない面としての傾斜面４６１，４６２（傾斜部４６）が設けられている。
【００５６】
傾斜部４６において、傾斜面４６１の−Ｘ軸方向の角部を角部４６１ａとし、傾斜面４６２の＋Ｘ軸方向の角部を角部４６２ａとする。
【００５７】
図１４は、インクカートリッジ１Ｃを机上面５２に載置しようとした場合の状態を示す概断面図である。
【００５８】
傾斜部４６は、図１３に示すように、キャップ２０の底面２２を下側にした姿勢で、インクカートリッジ１Ｃが、例えば机上面に載置された場合、傾斜部４６（傾斜面４６１，４６２）が机上面に当接した状態で立っていることを防ぐ機能を有する。詳細には、本実施形態のインクカートリッジ１Ｃは、図１３に示すように、インク供給口１６を下側にして、例えば机上面５２に、インクカートリッジ１Ｃを立てた姿勢で置こうとした場合、その状態を維持し難くなる。
【００５９】
インク供給口１６を下側にしてインクカートリッジ１Ｃを把持し、キャップ２０の傾斜部４６を机上面５２に当接させた後、把持を止めた場合のインクカートリッジ１Ｃの動作を説明する。
【００６０】
インクカートリッジ１Ｃの把持を止めた場合、次の瞬間、図１４に示すように、インクカートリッジ１Ｃは、バランスを取れずに−Ｘ軸方向に傾き、傾斜部４６の傾斜面４６１が机上面５２に当接する。
【００６１】
ここで、Ｙ軸方向に延びる角部４６１ａから、机上面５２に対して法線方向に形成される面を仮想平面ＶＳ４とした場合、本実施形態では、図１４に示す状態において、インクカートリッジ１Ｃの重心５８のＸ座標が仮想平面ＶＳ４よりも−Ｘ軸方向側に位置するように構成されている。
【００６２】
インクカートリッジ１Ｃは、重心５８が上述した位置となるように配置されることで、図１４に示す状態から、角部４６１ａを中心に、さらに−Ｘ軸方向に回転して、机上面５２に当接して転倒する可能性が高くなる。この動作により、インクカートリッジ１Ｃは、筐体１０の−Ｘ軸方向側の側面１３を机上面５２に当接させた状態、言い換えると、転倒した状態となり安定する。これにより、インクカートリッジ１Ｃのインク供給口１６が重力方向（−Ｚ軸方向）に向くことを抑制することができる。
【００６３】
以上、本実施形態に係るインクカートリッジ１Ｃによれば、第３実施形態と同様の効果を奏することができる。
【００６４】
［第５実施形態］
図１５は、第５実施形態に係るインクカートリッジ１Ｄを＋Ｘ軸方向から見た概断面図である。図１６は、インクカートリッジ１Ｄを＋Ｙ軸方向から見た概断面図である。本実施形態に係るインクカートリッジ１Ｄについて、これらの図を参照して説明する。
【００６５】
図１５に示すように、本実施形態のインクカートリッジ１Ｄは、第３実施形態のインクカートリッジ１Ｂの傾斜部４４に対して、面が異なる湾曲部４８が設けられている点が異なる。その他の点については、第３実施形態のインクカートリッジ１Ｂと同様である。なお、第３実施形態と同様の構成部位については、同様の符号を付記し、重複する説明は省略する。
【００６６】
本実施形態では、図１５、図１６に示すように、湾曲部４８は、キャップ２０の底面２２のＹ軸方向に延びる−Ｘ軸方向端部から＋Ｘ軸方向の端部にかけて、下方向（−Ｚ軸方向）に、Ｙ軸を中心に片Ｒで突出する湾曲面４８１を有して形成されている。
【００６７】
言い換えると、本実施形態のインクカートリッジ１Ｄは、キャップ２０の底面２２に、インク供給口１６の開口端面１９に対して、平行ではない面としての湾曲面４８１（湾曲部４８）が設けられている。
【００６８】
湾曲部４８は、図１６に示すように、キャップ２０の底面２２を下側にした姿勢で、インクカートリッジ１Ｄが、例えば机上面に載置された場合、湾曲部４８（湾曲面４８１）が机上面に当接した状態で立っていることを防ぐ機能を有する。詳細には、本実施形態のインクカートリッジ１Ｄは、図１６に示すように、インク供給口１６を下側にして、例えば机上面５２に、インクカートリッジ１Ｄを立てた姿勢で置こうとした場合、その状態を維持し難くなる。
【００６９】
インク供給口１６を下側にしてインクカートリッジ１Ｄを把持し、キャップ２０の湾曲部４８を机上面５２に当接させた後、把持を止めた場合、次の瞬間、インクカートリッジ１Ｄは、バランスを取れずに＋Ｘ軸方向または−Ｘ軸方向に傾き、インクカートリッジ１Ｄは、筐体１０の＋Ｘ軸方向側の側面１５または−Ｘ軸方向側の側面１３を机上面５２に当接させた状態、言い換えると、転倒した状態となり安定する。これにより、インクカートリッジ１Ｄのインク供給口１６が重力方向（−Ｚ軸方向）に向くことを抑制することができる。
【００７０】
以上、本実施形態に係るインクカートリッジ１Ｄによれば、以下の効果を得ることができる。
【００７１】
本実施形態のインクカートリッジ１Ｄによれば、キャップ２０の底面２２に、インク供給口１６の開口端面１９に対して、平行ではない面としての湾曲面４８１を備えた湾曲部４８が設けられたことにより、インクカートリッジ１Ｄを個装箱から出した後に、インク供給口１６を下側に向けた姿勢のままで、インクカートリッジ１Ｄが保管されることを防ぐことができる。よって顔料がインク供給口１６の近傍に集まってしまうことを防ぐことができる。従って、印刷時に濃度ムラが生じる可能性を低減することができる。
【００７２】
なお、本発明は上述した実施形態に限定されず、上述した実施形態に種々の変更や改良などを加えることが可能である。変形例を以下に述べる。
【００７３】
＜変形例１＞
第２実施形態のインクカートリッジ１Ａにおいて、突出部４２として、２つの突起４２１，４２２を設けている。しかし、これには限られず、３つ以上の突起を設けることでもよい。
【００７４】
＜変形例２＞
第３実施形態のインクカートリッジ１Ｂにおいて、傾斜部４４は、−Ｘ軸方向端部から＋Ｘ軸方向の端部にかけて、下方向（−Ｚ軸方向）に傾斜する傾斜面４４１を有している。しかし、これには限られず、傾斜部は、＋Ｘ軸方向端部から−Ｘ軸方向の端部にかけて、下方向（−Ｚ方向）に傾斜する傾斜面を有することでもよい。
【００７５】
＜変形例３＞
第４実施形態のインクカートリッジ１Ｃにおいて、２つの傾斜面４６１，４６２は、Ｘ軸方向において略中央部位で、Ｙ軸方向に延びる稜線として交差する。しかし、これに限られず、２つの傾斜面が交差する場合、Ｘ軸方向において中央部位でなくてもよい。言い換えると、第４実施形態のインクカートリッジ１Ｃにおいて、２つの傾斜面４６１，４６２は、同一の角度で傾斜して形成されている。しかし、これには限定されず、それぞれ異なる角度で傾斜して形成されていてもよい。
【００７６】
＜変形例４＞
第４実施形態のインクカートリッジ１Ｃにおいて、傾斜部４６は、開口端面１９と平行ではない２つの傾斜面４６１，４６２を有している。しかし、これに限られず、傾斜部は、開口端面１９と平行でない傾斜面を３つ以上有していてもよい。
【００７７】
以下に、上記実施形態から導き出される内容を記載する。
【００７８】
インクカートリッジは、底面と、底面と対向する上面と、を含む筐体と、筐体の内部に設けられ、顔料インクを収容するインク室と、底面に設けられ、先端に開口端面を有するインク供給口と、インク供給口を覆うキャップと、を有するインクカートリッジであって、キャップの底面には、突出部、または、インク供給口の開口端面に対して平行ではない面が設けられたことを特徴とする。
【００７９】
この構成によれば、キャップの底面に、突出部、または、インク供給口の開口端面に対して平行ではない面が設けられたことによって、インク供給口を下向きにした状態で保管しようとしても、インクカートリッジの姿勢が安定せず、倒れ易くなる。よって、インクカートリッジを個装箱から出した後に、インク供給口を下向きにした姿勢、すなわち顔料の成分がインク供給口付近に集まりやすい姿勢でインクカートリッジが保管されることを防ぐことができる。従って、印刷濃度のムラが生じる可能性を低減することができる。
【００８０】
上記、インクカートリッジにおいて、突出部は、複数の突起を備えることが好ましい。
【００８１】
この構成によれば、突出部を設ける場合の設置の自由度を拡大することができる。
【符号の説明】
【００８２】
１，１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ…インクカートリッジ、１０…インクカートリッジの筐体、１２…筐体の底面、１４…筐体の上面、１６…インク供給口、１８…インク供給口の開口部、１９…開口端面、２０…キャップ、２２…キャップの底面、３０…インク室、３２…顔料インク、４０，４２…突出部、４０１…突出部の突起、４２１，４２２…複数の突起としての突起、４４１…平行ではない面としての傾斜面、４６１，４６２…平行ではない面としての傾斜面、４８１…平行ではない面としての湾曲面。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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