(57)【要約】【課題】構造物から吊り下げられた状態でケーブルを支持するケーブル支持構造体を、軽量で腐食しにくいものとする。【解決手段】ケーブル支持構造体を、構造物に上端部を固定される複数の支柱１と、各支柱１の下端部に取り付けられる受け部材２と、各受け部材２に載置される状態で取り付けられるケーブル支持部材３とを備え、その支柱１と受け部材２とケーブル支持部材３のすべてを、ＦＲＰを主体とする材料（ＦＲＰの成型品、ＦＲＰＭ管あるいはＦＲＰＭ板）で形成することにより、これらの部材を金属で形成したものに比べて、軽量で腐食しにくいものとしたのである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
構造物から吊り下げられた状態で、その構造物に沿って布設されるケーブルを支持するケーブル支持構造体において、
前記構造物に上端部を固定される複数の支柱と、前記各支柱の下端部に取り付けられる受け部材と、前記各受け部材に載置される状態で取り付けられるケーブル支持部材とを備え、前記支柱と受け部材とケーブル支持部材のうちの少なくとも１種類の部材が繊維強化樹脂を主体とする材料で形成されていることを特徴とするケーブル支持構造体。
【請求項２】
前記ケーブル支持部材が、前記各受け部材に支持され、ケーブル布設方向に沿って互いに平行に延びる２本の長手部材と、前記長手部材どうしをその長手方向の複数個所で連結するベース部材と、前記ケーブルを通す状態で前記各ベース部材に回動可能に取り付けられるケーブルクリートとを備えていることを特徴とする請求項１に記載のケーブル支持構造体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、トンネル等に布設されるケーブルを支持するケーブル支持構造体に関する。
【背景技術】
【０００２】
ケーブルを布設する際は、一般に、ケーブルの熱伸縮対策としてケーブルを蛇行させた状態で支持するために、ケーブルクリートと呼ばれる部材を含むケーブル支持部材が用いられる。ケーブルクリートは、ケーブル布設方向に所定間隔で設置されて、２つ割りの部材の間にケーブルを挟み込んで支持するもので、金属製のものが多く見られる（例えば、特許文献１参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開昭６２−６１１２０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上記のようなケーブルクリートを使用してケーブルをトンネル等の構造物内に布設する際には、構造物内の空間をなるべく広く確保するために、ケーブルを構造物の天井に沿うように配置する場合がある。そして、その場合には、構造物の天井から吊り下げたケーブル支持構造体でケーブルを支持することになるので、そのケーブル支持構造体の総重量はできるだけ小さくすることが望ましい。
【０００５】
また、金属製のケーブル支持構造体は、例えば海底トンネル内のケーブル布設に用いられる場合等に、ケーブルの布設環境による早期の腐食が懸念される。
【０００６】
そこで、本発明は、構造物から吊り下げられた状態でケーブルを支持するケーブル支持構造体を、軽量で腐食しにくいものとすることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するため、本発明は、構造物から吊り下げられた状態で、その構造物に沿って布設されるケーブルを支持するケーブル支持構造体において、前記構造物に上端部を固定される複数の支柱と、前記各支柱の下端部に取り付けられる受け部材と、前記各受け部材に載置される状態で取り付けられるケーブル支持部材とを備え、前記支柱と受け部材とケーブル支持部材のうちの少なくとも１種類の部材が繊維強化樹脂（ＦＲＰ）を主体とする材料で形成されている構成を採用した。
【０００８】
すなわち、ケーブル支持構造体を構成する支柱と受け部材とケーブル支持部材のうちの少なくとも１種類の部材をＦＲＰ主体の材料で形成することにより、ケーブル支持構造体が全体として軽量で、腐食しにくいものとなるようにしたのである。
【０００９】
ここで、前記ケーブル支持部材は、具体的な構成として、前記各受け部材に支持され、ケーブル布設方向に沿って互いに平行に延びる２本の長手部材と、前記長手部材どうしをその長手方向の複数個所で連結するベース部材と、前記ケーブルを通す状態で前記各ベース部材に回動可能に取り付けられるケーブルクリートとを備えているものを採用することができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のケーブル支持構造体は、上述したように、その主たる構成部材である支柱と受け部材とケーブル支持部材のうちの少なくとも１種類の部材を、ＦＲＰを主体とする材料で形成したものであるから、全体として軽量で、構造物から吊り下げられた状態でケーブルを支持するのに適したものとなっている。また、ＦＲＰで形成した部材は腐食しにくくなるので、支柱と受け部材とケーブル支持部材の３種類の部材をすべてＦＲＰ製とすることにより、海底トンネル内等、腐食しやすい環境でケーブルを支持するのに適したものとすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】実施形態のケーブル支持構造体の外観斜視図
【図２】図１の正面図
【図３】図２のIII−III線に沿った断面図
【図４】図２のIV−IV線に沿った断面図
【図５】図１の平面図
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、図面に基づき、本発明の実施形態を説明する。このケーブル支持構造体は、トンネル等の構造物の天井から吊り下げられた状態で、その構造物の天井に沿って布設されるケーブルを支持するもので、図１に示すように、複数の支柱１と、各支柱１の下端部に取り付けられる受け部材２と、各受け部材２に載置される状態で取り付けられるケーブル支持部材３とを備えている。そして、その支柱１と受け部材２とケーブル支持部材３の３種類の部材が、いずれもＦＲＰを主体とする材料で形成されている。
【００１３】
図１乃至図３に示すように、前記支柱１は、柱本体１１と、柱本体１１の上端部に接続されるベースプレート１２とからなる。その柱本体１１は、内周側と外周側のＦＲＰ層の間に樹脂モルタル層を有するＦＲＰＭ管（繊維強化樹脂モルタル複合管）であり、ベースプレート１２はＦＲＰのプレス成型品である。
【００１４】
ベースプレート１２は、正方形板状のベース部１２ａと、ベース部１２ａの下面中央に設けられた円筒状の取付部１２ｂと、取付部１２ｂの外周からベース部１２ａの各辺にかけて形成された三角板状の複数の補強リブ１２ｃとからなる。そして、そのベース部１２ａの四隅を前記構造物にアンカーボルトＡで固定した状態で、取付部１２ｂに柱本体１１の上端部を差し込み、取付部１２ｂの外周側から柱本体１１へボルトをねじ込むことにより、支柱１の上端部が前記構造物に固定されるようになっている。
【００１５】
前記受け部材２は、支柱１の下端部を径方向で挟み付ける一対の接続プレート２１と、両接続プレート２１に一端部を支持された状態で支柱１の径方向に延びるラダー受けパイプ２２と、ラダー受けパイプ２２の他端部に固定されるラダー受け２３とからなる。その接続プレート２１およびラダー受け２３はＦＲＰのプレス成型品であり、ラダー受けパイプ２２は支柱１の柱本体１１と同様のＦＲＰＭ管である。
【００１６】
接続プレート２１は、長手方向中央部に段差が形成された半円筒状の取付部２１ａと、取付部２１ａと同じ方向に凸側面を有する半円筒状の支持部２１ｂとが逆Ｔ字状に連結されており（図３参照）、その取付部２１ａと支持部２１ｂの境界部分から凸側に張り出す矩形の受け板部２１ｃと、受け板部２１ｃの両端から支持部２１ｂの凸側面にかけて形成された三角板状の補強リブ２１ｄとを有している。その受け板部２１ｃは、後述するようにラダー受け２３と同様にケーブル支持部材３を載置する役割を果たす。
【００１７】
上記の一対の接続プレート２１をそれぞれの取付部２１ａが支柱１の柱本体１１の下端部を径方向で挟むように配し、各取付部２１ａの凸側面から柱本体１１へボルトをねじ込むことにより、支柱１の下端部に各接続プレート２１が固定されるようになっている。なお、各接続プレート２１の取付部２１ａのボルト孔は軸方向の複数個所に設けられており、接続プレート２１の支柱１への取付位置を上下方向に調節できるようになっている。
【００１８】
ラダー受けパイプ２２は、その一端部が、上記一対の接続プレート２１の支持部２１ｂの間に形成される円形孔に差し込まれ、各支持部２１ｂの凸側面からボルト固定されている。一方、ラダー受けパイプ２２の他端部には、後述するようにケーブル支持部材３を載置するためのラダー受け２３が取り付けられている。
【００１９】
ラダー受け２３は、ラダー受けパイプ２２の外周の上半部に嵌合する逆Ｕ字状の取付部２３ａと、取付部２３ａの上面側に一体化され、ラダー受けパイプ２２の軸方向と直交する方向に延びる矩形の受け板部２３ｂと、取付部２３ａの一側を閉塞するとともに受け板部２３ｂを補強する補強板２３ｃとからなり、その取付部２３ａの外面側からラダー受けパイプ２２の他端部へボルトをねじ込むことにより、ラダー受けパイプ２２に固定されるようになっている。
【００２０】
前記ケーブル支持部材３は、各受け部材２に支持され、ケーブル布設方向に沿って互いに平行に延びる２本の長手部材としてのラダー３１と、そのラダー３１どうしを長手方向の複数個所で連結するベース部材としての矩形板状のクリートベース３２およびケーブルベース３３と、各クリートベース３２に取り付けられる本線用ケーブルクリート３４および帰線用ケーブルクリート３５とを備えている。そのラダー３１はＦＲＰの引抜成型品であり、クリートベース３２とケーブルベース３３は上面側と下面側のＦＲＰ層の間に樹脂モルタル層を有するＦＲＰＭ板である。また、各ケーブルクリート３４、３５もＦＲＰで形成されている。
【００２１】
２本のラダー３１は、断面Ｌ字状に形成されており、それぞれの横向きの取付部３１ａが互いに対向し、長手方向の複数個所で受け部材２の接続プレート２１の受け板部２１ｃまたはラダー受け２３の受け板部２３ｂに載せられてボルト固定される。そして、複数のクリートベース３２およびケーブルベース３３が、それぞれの一端部を一方のラダー３１の取付部３１ａに載せ、他端部を他方のラダー３１の取付部３１ａに載せられてボルト固定される。なお、図４に示すように、ケーブルベース３３の両端部とラダー３１の取付部３１ａとの間には、嵩上げ用のＦＲＰＭ製ライナープレート３６が挟み込まれている。
【００２２】
クリートベース３２は、各ケーブルクリート３４、３５が平面視でラダー３１と直交する方向から右回りに所定角度範囲で回動可能に取り付けられるものと、左回りに所定角度範囲で回動可能に取り付けられるものとが、ラダー３１の長手方向に交互に配置されている（図５参照）。
【００２３】
本線用ケーブルクリート３４は、それぞれ半円形溝を有する上下のクリート片３４ａ、３４ｂからなり、両クリート片３４ａ、３４ｂがそれぞれの半円形溝を突き合わせることによって形成される円形孔に本線用ケーブルＣ１を通す状態で一体化され、下側のクリート片３４ｂがクリートベース３２に回動可能に取り付けられている。また、帰線用ケーブルクリート３５も、本線用ケーブルクリート３４と同様の構造であり、その上下のクリート片３５ａ、３５ｂが帰線用ケーブルＣ２を通す状態で一体化され、下側のクリート片３５ｂがクリートベース３２に回動可能に取り付けられている。そして、各ケーブルクリート３４、３５が、それぞれクリートベース３２に対して、ラダー３１の長手方向で交互に逆向きに回動した姿勢で固定されるようになっている。
【００２４】
このケーブル支持構造体は、上記の構成であり、構造物の天井から吊り下げられた状態で、本線用ケーブルＣ１および帰線用ケーブルＣ２を、それぞれ本線用ケーブルクリート３４および帰線用ケーブルクリート３５に通してケーブルベース３３上を通過させることにより、蛇行させた状態（図５参照）で支持するようになっている。
【００２５】
そして、そのすべての部材（支柱１、受け部材２およびケーブル支持部材３）がＦＲＰを主体とする材料で形成されているので、全体として軽量で、腐食しにくいものとなっている。したがって、構造物から吊り下げられた状態でケーブルを支持するのに適しているし、海底トンネル内等、腐食しやすい環境でも長期間安定して使用することができる。
【００２６】
なお、このケーブル支持構造体は、トンネル以外の構造物にも設置でき、例えば、高速道路の高架の裏面への設置も考えられる。そして、腐食のおそれの少ない環境に設置される場合は、必ずしもすべての部材をＦＲＰを主体とする材料で形成する必要はなく、軽量化のためになるべく多くの部材をＦＲＰ主体の材料で形成するようにすればよい。
【００２７】
今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した意味ではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【００２８】
例えば、上述した実施形態では、支柱１の片側にケーブル支持部材３が設置されているが、ケーブル支持部材は支柱の両側に設置してもよい。
【符号の説明】
【００２９】
１  支柱
２  受け部材
３  ケーブル支持部材
１１  柱本体
１２  ベースプレート
２１  接続プレート
２２  ラダー受けパイプ
２３  ラダー受け
３１  ラダー（長手部材）
３２  クリートベース（ベース部材）
３３  ケーブルベース（ベース部材）
３４、３５  ケーブルクリート
Ｃ１  本線用ケーブル
Ｃ２  帰線用ケーブル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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