(57)【要約】【課題】計測装置の設置環境が悪い場合でも、接続するコネクタ部分がコンパクトで、被測定流体の計測を安定的に行う。【解決手段】計測装置は、流体の流れる流路の流量を検出する流量検出手段と、流量検出手段で検出した情報を表示する表示手段と、流量検出手段と表示手段とを接続する信号線と、流体側に配設される信号線と流体外に配設される信号線とを接続する中継端子と、を備える。中継端子は、プレートと、プレートに複数の貫通穴が形成され、貫通穴に端子ピンがシール材を介して挿通固定され気密に閉塞され、端子ピンは２０度から７５度までの範囲の角度で屈曲した屈曲部を有し、屈曲した端子ピンのプレートへの挿通固定するときに、プレート表面に対して、２０度から７５度までの範囲の角度を持たせて、傾斜させて挿着されるように構成した。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体の流れる流路の流量を検出する流量検出手段と、該流量検出手段で検出した情報を表示する表示手段と、前記流量検出手段と前記表示手段とを接続する信号線と、前記流体側に配設される信号線と前記流体外に配設される信号線とを接続する中継端子と、を備えた計測装置において、
前記中継端子は、プレートと、該プレートに複数の貫通穴が形成され、該貫通穴に端子ピンがシール材を介して挿通固定され気密に閉塞され、
前記端子ピンは２０度から７５度までの範囲の角度で屈曲した屈曲部を有し、
前記屈曲した端子ピンの前記プレートへの挿通固定するときに、前記プレートの表面に対して、２０度から７５度までの範囲の角度を持たせて、傾斜させて挿着されるように構成したことを特徴とする計測装置。
【請求項２】
前記端子ピンは複数配設され、前記端子ピンの配設における隣接する端子ピンと端子ピンの間隔が少なくとも５ｍｍの間隔をもって構成され、前記プレートの少なくとも貫通穴は鉄合金の穴となるように形成され、前記シール材としてガラスを用いていることを特徴とする請求項１に記載の計測装置。
【請求項３】
前記プレートの貫通穴と前記端子ピンとは溶接により接合されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の計測装置。
【請求項４】
さらに、前記表示手段を駆動する電池のケースの裏側、前記計測装置に付随する通信装置のケース裏側の面の少なくとも一方に、無線通信アンテナを形成した構成を付加してなることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の計測装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、可燃性ガスなどの流体の流速・流量を計測するときに用いる計測装置に係り、特に流体流量部から電源表示制御基板部へ、信号を送るときに密閉容器の気密性を維持したまま内部のセンサ信号を取り出す中継コネクタ、所謂ハーメッチックコネクタを備えた計測装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、スマートガスメータを始めとする流体を計測する計測装置は各種の技術が提案されている。例えば、被測定流体が流れる計測流路の上下流側に配置した１対の超音波送受波器と、前記超音波送受波器間の超音波伝播時間を測定する計時手段と、前記超音波伝播時間に基づき被測定流体の流速及び／又は流量を演算する演算手段とを具備し、前記超音波送受波器の端子部、計時手段及び演算手段を密閉手段で密閉し大気と遮断した流体の流れ計測装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
また、計時手段と流量検出手段は本流路の外側に設け、本流路に設けた中継端子を介して、気密を確保しながら超音波振動子と電気的に接続した技術が知られている。中継端子はガラスハーメチックまたはゴムによってフランジと所定の距離を保って中心に固着されたピンまたはスルーホールプリント基板の裏表に設けられたランドによって構成され、ピンの両端またはプリント基板に接続することにより気密性を確保しながら電気的に接続することができる（例えば特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１１−２２６９号公報
【特許文献２】特許第４４１５６６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記特許文献１の技術において、可燃性ガス、或いは誤作動を起こすような腐食性のガスが周囲に存在しても、超音波送受波器の端子部や計時手段および演算手段はこれらガス領域から遮断されるため、被測定流体を安定して計測することが期待できる技術であった。
特許文献１のような技術においても、大気と遮断した流体側に配置されるセンサ等の検出手段と大気側に存在する装置（例えば表示装置）とはハーメッチックコネクタなどによって、密閉した内部における各種センサの信号を、大気側に存在する装置（例えば電源表示制御基板部や表示装置）に接続するためには、気体側と大気側を遮断したコネクタ（所謂ハーメッチックコネクタ）により接続することが必要である。
【０００６】
これは、計測装置の設置環境において、流体として、爆発限界の範囲内にある可燃性ガス、或いは故障を誘発し得る腐食性の気体が存在する場合、気体の流路計時手段、演算手段、超音波送受波器の端子部などが暴露しているために、可燃性ガスと接触することで、爆発を起こすとか、腐食性ガスと接触することで腐食を生起して誤作動の要因となるためである。
【０００７】
特許文献２では、小流路の一部に設けた計測流路の流速を計測して、本流路の全流量を演算して算出するので計測流路は大型化せず、超音波振動子の感度低下が無く消費電流も増大することがない。前記計時手段と前記流量検出手段とは本流路の外側に設け、前記超音波振動子と前記本流路に設けた中継端子を介して、電気的に接続したので気密性が確実で、ガス供給配管のように０．１ＭＰａ程度の内圧が加わっても漏れることがない、という効果を期待するものである。
【０００８】
これらのハーメッチックコネクタは、絶縁された端子板（ハーメチックプレート）にリード線を介して接続されたもので、リード線は端子ピンに取着されるが、このとき端子ピンと端子板との間はシール材等で密閉された状態となっている。
【０００９】
しかしながら、従来のハーメッチックコネクタでは、図８及び図９に示すように構成されている。ここで、図８及び図９は従来例を示すもので、図８は計測装置のセンサ（計測手段１１０）とディスプレイ（表示手段１２０）の連結を示す説明図、図９はリード線１０１と端子ピン１０３との接合状態を示す平面図である。
図８に示すように、被測定流体が流れる計測流路の流速を測定し信号化するセンサを備えた計測手段１１０と、この計測手段１１０によって計測された信号によって、流速、流量を演算する演算手段を介し、表示手段１２０に接続するときに、密閉手段としての中継コネクタ１３０を介して、大気側に設けられた表示手段１２０等に連結されている。なお流速、流量を演算する演算手段は表示手段１２０側に配置してもよい。
図９に示すように、リード線１０１と端子ピン１０３は圧着端子１０２によって接続されている。つまり圧着端子１０２は、リード線１０１を一方側で保持し、このリード線１０１の一端部で端子ピン１０３と接続するように構成され、この端子ピン１０３は、端子板１０５に設けられた図示しない貫通穴に挿着され保持されるようになっている。
【００１０】
このとき端子板１０５の貫通穴には端子ピン１０３を挿着したときに密着するようにシール材が介されており、端子板１０５を用いることにより密閉してリード線１０１及び端子ピン１０３で、端子板１０５の大気側と密閉側と連結することができるように構成されている。なおリード線１０１の他端部には差し込み用のコネクタ端子１０６が配設されている。また、圧着端子１０２によって端子ピン１０３が溶接などで取り付けられ、圧着端子１０２を用いてリード線１０１を接続するように構成している。
【００１１】
しかしながら、コネクタ部分を出来るだけコンパクトにする関係上、リード線１０１を保持する圧着端子１０２及び端子ピン１０３と端子板１０５の部分の高さが大きくならないように、コネクタにおける端子板１０５と圧着端子１０２とを近づけ、端子ピン１０３を折り曲げ、端子板１０５に近づけるように構成することが好ましい。
またリード線１０１を取り付けた圧着端子１０２と、あるいはリード線の芯線を、直接、端子ピン１０３と接続するために、従来は半田等を用いて接続が行われていた。しかしながら、半田を用いて接続する場合、フラックスや半田を付ける作業が必要になるため、品質のバラつきが大きく、安定した接続の管理は難しい、という不都合があった。
【００１２】
このようにコンパクトにするために端子ピンを端子板に近づけるために折り曲げることが好ましい。しかしながら、例えば端子ピンを９０度に曲げると、４ピン又は６ピンといった複数の端子ピンを並べて配置した場合、それぞれの端子ピンが互いに近づいてしまい、端子ピンと端子板との溶接が極めて困難となり、事実上溶接ができないことになってしまう。
【００１３】
そして、端子ピンの間の干渉を避けるために、端子ピン間のピッチを大きくすると、端子自体が大きくなってしまい、コンパクトに形成するということができなくなってしまう。このような状態を避けるために、９０度に折り曲げ、さらに端子ピンが向く方向をバラバラにするということも考えられるが、このようにすると、コンパクトにするという目的は達成できるが、端子板と端子ピンとの溶接位置が一定ではなくなり、自動的に溶接を行うことが困難となるという課題がある。
【００１４】
本発明の目的は上述のような課題を解決するためになされたものであって、計測装置の設置環境が悪い場合でも、接続するコネクタ部分がコンパクトで、被測定流体の計測を安定的に行うことを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
前記課題は、本発明の計測装置によれば、流体の流れる流路の流量を検出する流量検出手段と、該流量検出手段で検出した情報を表示する表示手段と、前記流量検出手段と前記表示手段とを接続する信号線と、前記流体側に配設される信号線と前記流体外に配設される信号線とを接続する中継端子と、を備えた計測装置において、前記中継端子は、プレートと、該プレートに複数の貫通穴が形成され、該貫通穴に端子ピンがシール材を介して挿通固定され気密に閉塞され、前記端子ピンは２０度から７５度までの範囲の角度で屈曲した屈曲部を有し、前記屈曲した端子ピンの前記プレートへの挿通固定するときに、前記プレートの表面に対して、２０度から７５度までの範囲の角度を持たせて、傾斜させて挿着されるように構成したこと、によって解決される。
【００１６】
以上のように、端子ピンのプレート（端子板）への挿通固定を、プレート（端子板）の表面に対して、２０度から７５度までの範囲の角度を持たせて、傾斜させて挿着されるように構成したので、プレート（端子板）からの端子ピンの高さを抑えることができ、コンパクトとなる。そして、端子ピンとプレート（端子板）との距離だけでなく、プレート（端子板）の表面に対して２０度から７５度までの範囲の角度でピンを曲げることにより、リード線が斜めになるため、高さを抑えることができる。
【００１７】
このとき、前記端子ピンは複数配設され、前記端子ピンの配設における隣接する端子ピンと端子ピンの間隔が少なくとも５ｍｍの間隔をもって構成され、前記プレートの少なくとも貫通穴は鉄合金の穴となるように形成され、前記シール材としてガラスを用いていると好適である。
このように、隣接する端子ピンと端子ピンとの間隔が少なくとも５ｍｍの間隔で立っている。そのため、例えばプレート（端子板）に形成された貫通穴の周りがガラスでシールされている場合、何らかの熱によってガラスが溶融し端子ピンが倒れたとしても、隣接する端子ピン同士が接触する可能性を低減させることができる。
【００１８】
このとき、前記プレートの貫通穴と前記端子ピンとは溶接により接合されていると好適である。これによって、半田接合する場合による不都合、例えばフラックスや半田を付ける作業により品質のバラつきが大きくなり、安定した接続の管理が難しいというような不都合を解消することができる。
【００１９】
また、更に、前記表示手段を駆動する電池のケースの裏側、前記計測装置に付随する通信装置のケース裏側の面の少なくとも一方に、無線通信アンテナを形成した構成を付加すると、好適である。
このように構成すると、無線通信アンテナを形成するスペース別途設けず、また無線通信アンテナを目立たないように形成することが可能である。
【発明の効果】
【００２０】
本発明の計測装置は、如何なる計測環境においても被測定流体を安定して計測することができるものである。すなわち、
・プレート（端子板）からの端子ピンの高さを抑えることができ、コンパクトとなる。そして、端子ピンとプレート（端子板）との距離だけでなく、プレート（端子板）に対して２０度から７５度までの範囲の角度で端子ピンを曲げることにより、ハーネスが斜めになるため、高さを抑える事ができる。
・プレート（端子板）に形成された穴の周りが、ガラスでシールされて、何らかの熱によって、ガラスが溶融し、端子ピンが倒れたとしても、隣接する端子同士が接触する可能性を低減することができる。また、例えば半田接合する際の作業による品質のバラつきが防止され、安定した接続の管理を行える。
・無線通信アンテナを形成するスペースを別途設けず、また無線通信アンテナを目立たないように形成することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の計測装置に用いられる圧着端子と端子ピンとの接合状態を示す斜視図である。
【図２】圧着端子と端子ピンとの接合を示す説明図である。
【図３】端子ピンの平面図である。
【図４】ハーネスと圧着端子及び端子ピンをプレート（端子板）に接続した状態を説明する部分斜視図である。
【図５】他の例を示す図４と同様な斜視図である。
【図６】ハーネスと圧着端子及び端子ピンをプレート（端子板）に接続した状態を説明する平面図である。
【図７】計測装置のセンサとディスプレイの連結を示す説明図である。
【図８】従来例を示す図７と同様な説明図である。
【図９】従来例を示す図６と同様な説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下本発明の一実施形態について図を参照して説明する。図１乃至図７は本発明に係るものであり、図１は計測装置に用いられる圧着端子と端子ピンとの接合状態を示す斜視図、図２は圧着端子と端子ピンとの接合を示す説明図、図３は端子ピンの平面図、図４はハーネスと圧着端子及び端子ピンをプレート（端子板）に接続した状態を説明する部分斜視図、図５は他の例を示す図４と同様な斜視図、図６はハーネスと圧着端子及び端子ピンをプレート（端子板）に接続した状態を説明する平面図、図７は計測装置のセンサとディスプレイの連結を示す説明図である。
【００２３】
なお、流量計としては、例えば、体積流量計、質量流量計、差圧式流量計等がある。体積流量計は一定の体積の流体が送り出される回数をはかるものであり、ロータリー・ピストン式、ルーツ式、歯車式の体積流量計がある。質量流量計は通過した流体の質量に比例する物理量をはかるものであり、例えば熱量型、差圧型、運動量型の質量流量計がある。差圧式流量計は、流路中に細く絞った箇所を設けて、その両側での圧力差をはかって流量を知るものであり、例えばベンチュリー管やオリフィスを用いたものがある。さらには、フロート・メータ、電磁流量計、超音波流量計、熱式流量計、翼車流量計、堰を用いる方法、塩水濃度法、流速をはかってこれに断面積を掛けて間接的にはかる方法等が知られている。また、センサとしては、計測対象に合わせて各種用いることができ、液体用流量センサ、気体用流量センサなど公知の技術が用いられる。
【００２４】
本発明は、図７に示すように、密閉手段の中で、被測定流体が流れる計測流路の流速を測定し信号化する計測手段１０と、この計測手段１０によって計測された信号によって、流速、流量を演算する演算手段（本例では演算手段は計測手段１０側にあるとしているが、表示手段２０側に配置してもよい。）と、これら計測手段１０と演算手段を密閉手段としての中継コネクタ３０を介して、大気側に設けられた表示手段２０や不図示のパワーユニット（電源やバッテリー等）と、を備えた計測装置である。中継コネクタ３０は密閉側に配設される計測手段や演算手段を密閉し、大気と遮断しているが、前述したように、演算手段は大気側に配置してもよい。
【００２５】
これによって、可燃性ガス、或いは誤作動を起こすような腐食性のガスが周囲に存在しても、大気側に存在する機器と、中継コネクタで、端子部や計測手段および演算手段が被測定流体から遮断されるため、安定して計測し、信号を大気側の装置へ送ることができる。
【００２６】
そして、本実施形態における計測装置について、ガスメータを例にして説明すると、計測装置であるガスメータＧＭは、センサを備えた流量検出手段１０と、表示手段２０とを備えている。すなわち、流体であるガスが、流路であるガス管（不図示）などの所定位置で、流体に影響を与えない箇所に流量検出手段としてセンサを配置している。
【００２７】
ガス管を流れるガスの流量をセンサで検出し、このセンサで検出した情報（信号）を、外気側に配置された不図示の演算手段で演算し、この演算手段で演算した結果を表示手段２０で表示するように構成されている。つまり、外気から遮断された流路に配置されたセンサからの情報（信号）を、外気側において視認することのできる表示手段２０と信号線（リード線）で接続するように構成されている。
【００２８】
ここで、演算手段及び表示手段も公知の技術が用いられる。例えば、表示手段としての表示パネル、センサで得られた情報（信号）を、インターフェイスを介してＣＰＵ（マイコン）等で演算し、表示装置への出力、出力インターフェイスを介して外部へ出力するなど公知の技術が用いられる。
【００２９】
要するに、本実施形態に係る計測装置であるガスメータＧＭは、外気と遮断された流路側（気密にされている）に配置されるセンサ等を備えた流量検出手段１０と、流量、使用量など現在、過去履歴などを表示する表示手段２０とを備える。流量検出手段１０によって検出された信号は、信号線（リード線）で外部（大気側）に送出される。信号線は不図示の演算手段を備えた表示手段２０に接続されている。表示手段２０（表示装置を駆動する駆動手段を含む）にはバッテリー等を含めの計測装置の電源が接続されている。この電源は表示手段２０と一体にしたり、別体にしたりすることが可能である。
【００３０】
つまり、流路に流れるガスは外部の空気等と接触すると、反応してしまうために、流路内に配置される流量検出手段（センサ）は、外気と遮断した状態で密閉され配置される。このため流体側に配設されるセンサに接続された信号線と、流体外に配設された表示装置とを接続する信号線とは、密閉された部分と外気との間を遮断する中継コネクタにより、接続するように構成されている。
【００３１】
本実施例の中継コネクタ３０は、図４に示すように、長方形をした平面状のプレート（端子板）３１と、端子ピン３２と、リード線３３とで構成されている。長方形をした平面状のプレート（端子板）３１には所定位置に、複数の貫通穴３１ａ（図４では４箇所）が形成されており、貫通穴３１ａの間隔Ｐ（ピッチ）は、貫通穴３１ａに挿着される端子ピン３２の間隔Ｐ（ピッチ）が少なくとも５ｍｍ程度の間隔をもって形成されている。
本実施例では鉄製のプレート（端子板）３１に穴（貫通穴）３１ａを開けており、貫通穴３１ａの部分にガラス玉を溶融し、この部分に接点ピンである端子ピン３２を入れて、シール材３１ｂとしてのガラス玉を挿入して、１００Ｋパスカルのシール性を担保している。
【００３２】
端子ピン３２は、図３に示すように、本体の途中において所定角度θで折れ曲がっており、先端側の端部と本体の間にくびれ部３２ａが形成されている。また、端子ピン３２は、図１及び図２に示すように、圧着端子３５によって端子ピン３２とリード線３３とが接続され、保持されている。圧着端子３５はリード線３３を配置するリード線配置溝３５ａと、このリード線配置溝３５ａの上方方向（図２において向かって上方向）に３つの爪部３６（第１爪部３６ａ、第２爪部３６ｂ、第３爪部３６ｃ）が形成されている。第１爪部３６ａは、自由端（図１では右端）から所定距離の位置に、リード線３３を固定するためにリード線配置溝３５ａの両側上方へ延びるよう形成されている。また、第２爪部３６ｂが、第１爪部３６ａから少しの間隙を経て、リード線３３の端部を保持固定するためにリード線配置溝３５ａの両側から上方に形成されている。
【００３３】
そして、第３爪部３６ｃが、圧着端子３５の他端側（リード線配置溝３５ａの自由端と反対側）に、端子ピン３２と接合するため、端子ピン３２の被覆部を抑えるよう形成されている。端子ピン３２は圧着端子３５に溶接されることにより固定される。なお、第２爪部３６ｂはリード線の芯線部分をかしめる、爪部である。
そして、端子ピン３２のくびれ部３２ａを、第３爪部３６ｃの先端で固定させるように形成されている。これにより、リード線３３と端子ピン３２の端部が圧着端子３５で接続されてなるように構成されている。
【００３４】
また、圧着端子３５の一方側において、リード線３３の端部が第１爪部３６ａ及び第２爪部３６ｂにより固定、保持される。また、圧着端子３５の他方側において、端子ピン３２の端部が第３爪部３６ｃにより固定、保持される。このようにして、リード線３３と端子ピン３２とが、圧着端子３５を介して接続されている。
【００３５】
端子ピン３２は、既に説明したように、端子ピン３２の自由端側が圧着端子３５により、リード線３３と接続されるが、端子ピン３２は所定位置、つまり図４で示すようにプレート（端子板）３１に形成された貫通穴３１ａの位置で固定される。端子ピン３２は、図３に示すように、角度θで折れ曲がった屈曲部を有しており、屈曲部において、貫通穴３１ａの位置で固定される。そのため、端子ピン３２が、プレート（端子板）３１に固定されたとき、プレート（端子板）３１に対し端子ピン３２が、２０度から７５度までの範囲の角度θで傾くようになっている。
このように構成したのは、真っすぐな直線状の端子では、溶接または、他の方法で結合されたリード線が中継コネクタ（ハーメチックコネクタ）のプレート（端子板）表面に対して、垂直に取付けられることにより、接合部に負荷をかけないためには、リード線などの引き回しに高さが必要となってしまうのを防止するためである。
【００３６】
つまり、この高さを抑えるために、直角（９０度）の端子ピンを挿入すると、高さは最大に抑えることは可能であるが、隣接する端子ピンとの距離が近くなってしまう。端子ピンを斜めにすることによって、隣接する端子ピンとの最短距離を一定以上に保つことができ、火災などでガスメータが高温度の環境下に置かれた際にも、倒れによる端子間の接触・ショートによるスパークの発生を防ぐことができる。
【００３７】
このプレート（端子板）３１の貫通穴３１ａには、貫通穴３１ａの周囲にシール材３１ｂが配置されている。ここに端子ピン３２が挿通固定され、シール材３１ｂによって、貫通穴３１ａは気密に閉塞される。シール材３１ｂとしては、ガラスを用いることができる。つまり、屈曲した端子ピン３２をプレート（端子板）３１に挿通固定するときに、プレート（端子板）３１の表面に対して、２０度から７５度までの範囲の角度θを持たせて、端子ピン３２を傾斜させて挿着できるように構成されている。この角度θは、３０度から６０度までの範囲の角度にするとなおよく、また、この角度θは、略４５度であるのが最も望ましい。
【００３８】
このように、端子ピン３２を２０度から７５度までの範囲の角度θで曲げ、端子ピン３２がプレート（端子板）３１に対して傾斜して挿着されるように構成したので、端子ピン３２とプレート（端子板）３１との距離だけでなく、端子ピンが直線状の場合に比して、高さを抑えることができ、コンパクトとなる。
【００３９】
このときプレート（端子板）３１には、例えば図４に示すように、端子ピン３２が複数配設され、端子ピン３２と端子ピン３２の間隔Ｐ（ピッチ）が少なくとも５ｍｍ程度の間隔をもって配設されている。そしてプレート（端子板）３１の貫通穴３１ａは鉄成分の穴となるように形成され、この貫通穴３１ａにはシール材３１ｂとしてのガラス材が介在している。つまりプレート（端子板）３１自体を前述したように鉄製によって構成することもでき、或いは貫通穴３１ａの周囲だけ鉄製にしたりすることができる。
【００４０】
本実施例のように、貫通穴３１ａの周りにシール材（ガラス材）３１ｂを用いて端子ピン３２とプレート（端子板）３１との間がシールされているが、何らかの熱によって、シール材（ガラス材）３１ｂが溶融し、端子ピン３２が倒れたとしても、端子ピン３２と端子ピン３２との間隔（ピッチ）が少なくとも５ｍｍ程度の間隔をもって配設されているので、互いに隣接する端子ピン３２，３２同士が接触する可能性を低減することができる。このとき、本実施例では、プレート（端子板）３１の貫通穴３１ａと端子ピン３２とは溶接により接合されている。溶接としては、一般的な溶接の他に、レーザー溶接や抵抗溶接なども用いることができる。
【００４１】
このように、端子ピン３２と端子ピン３２との間隔Ｐ（ピッチ）が少なくとも５ｍｍ程度の間隔をもって配設されているので、プレート（端子板）３１の貫通穴３１ａに端子ピン３２を挿着して、溶接の自動化を行う場合、複数の屈曲している端子ピン３２をロボットでつかんで、屈曲している端子ピン３２をプレート（端子板）３１の貫通穴３１ａに一括して挿入することが可能となり、さらに曲がった溶接端子を使用することで、貫通穴３１ａと端子ピン３２との溶接ができ、効率化が図れる。
これにより、半田接合を行う際の不都合、例えばフラックスや半田を付ける作業による品質のバラつきが大きく、安定した接続の管理が難しいというような不都合が解消することになる。
なお、本実施例では図４に示すように、複数の端子ピン３２は互いに平行になるようプレート（端子板）３１に固定されているが、端子ピン３２の向きはこれに限定されず、端子ピン３２のそれぞれが互いに別々の方向に向くよう固定されてもよい。
【００４２】
表示手段２０には、不図示の液晶表示と、この液晶表示を駆動する電源としての電池と、電池を入れるケースが用いられる。そして、このケースの裏側の面、又は、計測装置に付随する通信装置のケース裏側の面などに、無線通信アンテナを形成することもできる。
無線通信アンテナを、メータの電池ケース又はガスメータの通信ユニットのケースの裏側に、ＬＤＳ（Laser Direct Structuring）やプリントなどのＭＩＤ（Molded Interconnect Device）技術によって、プラスチック面にアンテナを形成することが可能である。そのため、無線通信アンテナを形成するスペースを別途設けることなく、また無線通信アンテナを目立たないように形成することが可能である。
【００４３】
図５は他の例を示す図であり、ハーネスと圧着端子及び端子ピンとをプレート（端子板）に接続した状態を説明する部分斜視図である。本実施例では、前記実施例と同様な部材・配置等には同一符号を付し、異なる点のみを説明する。
【００４４】
図５に示す例ではプレート（端子板）の形状が異なり、そのプレートに４本の端子ピン３２が固定されている。固定される端子ピン３２を６本以上に構成してもよい。要はプレート（端子板）３１の面積との兼ね合いで、隣り合う端子ピン３２の間隔Ｐ（ピッチ）が５ｍｍ程度以上になるよう配置できればよい。
【００４５】
以上のように、本発明にかかる流体の流れ計測装置によれば、安定した計測が可能となり、家庭用流量計、産業用流量計のみならず、空気中に超音波を発生して距離を計測する自動車のバックソナーなどの用途にも適用できる。
【符号の説明】
【００４６】
１０  計測手段
２０  表示手段
３０  中継コネクタ
３１  プレート（端子板）
３１ａ  貫通穴
３１ｂ  シール材
３２  端子ピン
３２ａ  くびれ部
３３  リード線
３５  圧着端子
３５ａ  リード線配置溝
３６  爪部
３６ａ  第１爪部
３６ｂ  第２爪部
３６ｃ  第３爪部
【図１】
2020139890.tif 000003
【図２】
2020139890.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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