(57)【要約】【課題】棒状体に取り付けやすい留め具を提供する。【解決手段】一枚の金属板から形成されており、棒状体に係止する留め具１０は、一対の側板部２０と、一対の側板部の一端を連結する連結部２２と、一対の側板部２０または連結部２２から延出し、棒状体に係止可能な一対の弾性爪部と、を備える。一対の側板部２０の他端は自由端で拡開可能である。一対の弾性爪部は、一対の側板部２０の他端側から挿入された棒状体に対して係止する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一枚の金属板から形成されており、棒状体に係止する留め具であって、
一対の側板部と、
一対の前記側板部の一端を連結する連結部と、
一対の前記側板部または前記連結部から延出し、棒状体に係止可能な一対の弾性爪部と、を備え、
一対の前記側板部の他端は自由端で拡開可能であり、
一対の前記弾性爪部は、一対の前記側板部の前記他端側から挿入された棒状体に対して係止することを特徴とする留め具。
【請求項２】
前記側板部は、前記一端より前記他端側にて棒状体に対する動きを規制する制限部を有することを特徴とする請求項１に記載の留め具。
【請求項３】
一対の前記側板部は、前記一端側から前記制限部側に向かって対向する方向に接近するように設けられることを特徴とする請求項２に記載の留め具。
【請求項４】
前記制限部は、前記側板部の幅方向の中央側を切り欠くスリットの両縁に形成され、
前記スリットの幅は、棒状体の直径より短くなるように形成され、
前記制限部は、挿入された棒状体を前記側板部の幅方向に挟むように形成されることを特徴とする請求項２または３に記載の留め具。
【請求項５】
前記制限部は、挿入された棒状体を対向方向に挟むように一対設けられ、
一対の前記制限部の対向方向の間隔は、棒状体の直径より短いことを特徴とする請求項４に記載の留め具。
【請求項６】
前記連結部は、棒状体を挿入する挿入孔を有し、
前記弾性爪部は、軸方向において、前記挿入孔と前記制限部の間で棒状体に係止することを特徴とする請求項２から５のいずれかに記載の留め具。
【請求項７】
一枚の金属板から形成されており、棒状体に係止する留め具であって、
一対の側板部と、
棒状体を挿入する挿入孔を有し、一対の前記側板部の一端を連結する連結部と、
一対の前記側板部または前記連結部から延出し、棒状体に係止可能な一対の弾性爪部と、を備え、
一対の前記側板部の他端は自由端で拡開可能に設けられ、
前記側板部は、前記一端より前記他端側にて棒状体に対する動きを規制する制限部を有し、
一対の前記弾性爪部は、軸方向において、前記挿入孔と前記制限部の間で棒状体に係止することを特徴とする留め具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、棒状体に係止する留め具に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、中央部にボルト挿通孔を有する基板と、基板の両辺から延出されてボルトに係止する係止片とを備えたプッシュナットが開示されている。このプッシュナットは、係止片を上にして基板側からボルトをボルト挿通孔に挿入することで取り付けられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−３０８０２０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
留め具を留める棒状体は工具で取り付けにくい場所に配置されていることがあり、留め具が棒状体に取り付けやすいと好ましい。
【０００５】
本発明はこのような課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、棒状体に取り付けやすい留め具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明のある態様の留め具は、一枚の金属板から形成されており、棒状体に係止する。この留め具は、一対の側板部と、一対の側板部の一端を連結する連結部と、一対の側板部または連結部から延出し、棒状体に係止可能な一対の弾性爪部と、を備える。一対の側板部の他端は自由端で拡開可能であり、一対の弾性爪部は、一対の側板部の他端側から挿入された棒状体に対して係止する。
【０００７】
この態様によれば、棒状体に対して留め具を押し込めば一対の弾性爪部が棒状体に係止して取り付けを容易に完了できる。
【０００８】
本発明の別の態様は、一枚の金属板から形成されており、棒状体に係止する留め具である。この留め具は、一対の側板部と、棒状体を挿入する挿入孔を有し、一対の側板部の一端を連結する連結部と、一対の側板部または連結部から延出し、棒状体に係止可能な一対の弾性爪部と、を備える。一対の側板部の他端は自由端で拡開可能に設けられ、側板部は、一端より他端側にて棒状体に対する動きを規制する制限部を有する。一対の弾性爪部は、軸方向において、挿入孔と制限部の間で棒状体に係止する。
【０００９】
この態様によれば、棒状体に対して留め具を押し込めば一対の弾性爪部が棒状体に係止して取り付けを容易に完了できる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、棒状体に取り付けやすい留め具を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】取付状態の留め具の斜視図である。
【図２】図２（ａ）は、留め具の正面図であり、図２（ｂ）は、留め具の側面図である。
【図３】図３（ａ）は、留め具の平面図であり、図３（ｂ）は、留め具の底面図である。
【図４】図１に示す取付状態の留め具の線分Ａ−Ａ断面図である。
【図５】留め具の棒状体への取付工程について説明するための図である。
【図６】第１変形例の留め具について説明するための図である。
【図７】第２変形例の留め具について説明するための図である。
【図８】第３変形例の留め具について説明するための図である。
【図９】第４変形例の留め具について説明するための図である。
【図１０】第５変形例の留め具について説明するための図である。
【図１１】第６変形例の留め具について説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
図１は、取付状態の留め具１０の斜視図である。留め具１０は、取付部材１４を被取付部材１２に取り付ける。取付部材１４は、車載部品や内装パネルであってよく、被取付部材１２は、車体パネルであってよい。
【００１３】
被取付部材１２にはスタッドボルトとして機能する棒状体１２ａが立設するように溶接されている。棒状体１２ａは、外周面に螺旋状の溝を有する。取付状態では、被取付部材１２の棒状体は、留め具１０の挿入孔３２に挿入されており、棒状体１２ａの軸方向と、挿入孔３２の軸方向はほぼ同軸である。取付部材１４には、棒状体１２ａを挿入するための取付孔１４ａが形成されている。
【００１４】
取付部材１４は、例えば、マフラーの近傍に設けられる遮熱板であって、棒状体１２ａが、作業者からほとんど見えない位置で、作業者の腕がかろうじて入るが、工具が入らない場所に設けられる。作業者は、この棒状体１２ａに対して留め具１０を押し込めば取り付けを完了でき、ナットで締め付ける場合と比べて容易に取り付けることができる。
【００１５】
図２（ａ）は、留め具１０の正面図であり、図２（ｂ）は、留め具１０の側面図である。また、図３（ａ）は、留め具１０の平面図であり、図３（ｂ）は、留め具１０の底面図である。留め具１０は、一枚の金属板から切り抜き加工やプレス加工を施して形成される。一枚の金属板から形成することで、金属による剛性を確保しつつ、製造コストを抑えることができる。
【００１６】
留め具１０は、一対の第１側板部２０ａおよび第２側板部２０ｂ（これらを区別しない場合「側板部２０」という）と、連結部２２と、一対の第１弾性爪部２４ａおよび第２弾性爪部２４ｂ（これらを区別しない場合「弾性爪部２４」という）と、第１ブリッジ３４ａおよび第２ブリッジ３４ｂ（これらを区別しない場合「ブリッジ３４」という）とを備える。一対の側板部２０は、板部２６ａおよび板部２６ｂ（これらを区別しない場合「板部２６」という）と、座部２８ａおよび座部２８ｂ（これらを区別しない場合「座部２８」という）と、当接部３０ａおよび当接部３０ｂ（これらを区別しない場合「当接部３０」という）と、スリット３６と、第１制限部３８ａおよび第２制限部３８ｂ（これらを区別しない場合「制限部３８」という）を有する。
【００１７】
図２（ａ）に示すように、側板部２０の一端４０は連結部２２に連結され、他端４２は自由端となっていて拡開可能である。側板部２０は、スリット３６が側板部２０の中央部分を軸方向に沿って切り欠くように形成されているため、板部２６、座部２８および当接部３０は、幅方向に離間してそれぞれ一対設けられている。なお、一対の側板部２０が対向する方向を対向方向といい、対向方向および挿入孔３２の軸方向に直交する方向を幅方向という。対向方向は、幅方向および挿入孔３２の軸方向に直交する。
【００１８】
対向する板部２６ａおよび板部２６ｂは、図２（ａ）に示すように、一端４０側の連結部２２から他端４４側に向かって接近するように設けられ、板部２６ａおよび板部２６ｂの他端４４側の対向方向の間隔は、板部２６ａおよび板部２６ｂの一端４０側の対向方向の間隔より短い。つまり、一対の側板部２０は、一端４０側から制限部３８に向かって対向方向に接近するように設けられるこれにより、板部２６の他端４４側の間隔を短くして棒状体１２ａに干渉するように設定し、連結部２２の面積を確保してバーリング加工を施した挿入孔３２を形成しやすくできる。
【００１９】
板部２６が連結部２２に対して所定の傾斜角で例えば４５度から８０度の傾斜角で傾斜するように設けることで、留め具１０の軸方向の長さを長くできる。これにより、留め具１０を側方から指で把持しやすくできる。
【００２０】
座部２８は、板部２６の他端４４側から屈曲し、対向方向外向きに延出する。一対の座部２８の他端４２側に当接部３０がそれぞれ形成される。当接部３０は側板部２０の他端４２側に位置し、取付状態において取付部材１４の表面に弾性的に当接する。板部２６と座部２８の屈曲部分は滑らかに湾曲しており、棒状体１２ａの挿入時に溝に引っ掛かりにくくなっている。
【００２１】
制限部３８は、図３（ｂ）に示すように、側板部２０の中央側を切り欠くスリット３６の両縁に形成され、一端４０より他端４２側にて棒状体１２ａに対する動きを規制する。制限部３８は、板部２６の他端４４側に設けられ、板部２６と座部２８の屈曲する部分に位置する。制限部３８は、板部２６の他端４４側に設けられ、一対の側板部２０にそれぞれ形成される。
【００２２】
連結部２２は、棒状体１２ａを挿入可能な挿入孔３２を有する。挿入孔３２は、バーリング加工により形成された円筒状のフランジを有する。挿入孔３２により、挿入された棒状体１２ａの動きを制限し、取付状態での棒状体１２ａのガタつきを抑えることができる。挿入孔３２のフランジの軸方向長さは、棒状体１２ａの溝ピッチより長くなるように設定される。これにより、取付時に挿入孔３２が棒状体１２ａの溝に引っ掛かりにくくなる。また、バーリング加工により挿入孔３２の根元が滑らかに湾曲しており、棒状体１２ａの溝に引っ掛かりにくくなっている。
【００２３】
一対の弾性爪部２４は、一対の側板部２０から延出し、棒状体１２ａに係止可能である。弾性爪部２４の先端が棒状体１２ａの溝に引っ掛かるように係止する。第１弾性爪部２４ａは、図３（ｂ）に示すように、一対の座部２８ａを懸架する第１ブリッジ３４ａから延出し、図２（ａ）に示すように、第１ブリッジ３４ａから対向方向外向きに延出して折り返されて対向方向内向きに延出する。第２弾性爪部２４ｂは、第１弾性爪部２４ａと同形状である。これにより、弾性爪部２４は、第１ブリッジ３４ａから対向方向内方に延出する場合と比べて、全長を長くして撓みやすくし、挿入力を低減できる。弾性爪部２４は側板部２０から延出することで、側板部２０の動きに連動する。
【００２４】
弾性爪部２４は、図２（ａ）に示すように、軸方向において挿入孔３２と制限部３８の間に位置し、その間で棒状体１２ａに係止する。つまり、棒状体１２ａは、挿入孔３２、弾性爪部２４および制限部３８により軸方向に離れた３箇所で安定して支持される。
【００２５】
図４は、図１に示す取付状態の留め具１０の線分Ａ−Ａ断面図である。第１制限部３８ａおよび第２制限部３８ｂは、挿入された棒状体を幅方向に挟むようにそれぞれ構成される。これは、スリット３６の幅が、棒状体１２ａの直径より短くなるように形成されており、スリット３６内に棒状体１２ａが完全に入り込むことを制限し、スリット３６の両縁が棒状体１２ａの一部を挟むように当接するためである。これにより、制限部３８が棒状体１２ａの幅方向の動きを制限できる。
【００２６】
第１制限部３８ａおよび第２制限部３８ｂの対向方向の間隔、すなわち一対の板部２６ａ，２６ｂの他端４４での対向方向の間隔は、棒状体１２ａの直径より短い。これにより、棒状体１２ａに取り付けた際に、第１制限部３８ａおよび第２制限部３８ｂが棒状体１２ａを対向方向に挟むように保持でき、棒状体１２ａの対向方向の動きを制限できる。
【００２７】
また、スリット３６の幅と、第１制限部３８ａおよび第２制限部３８ｂの対向方向の間隔とが棒状体１２ａの直径より短くなることで、幅方向と対向方向の棒状体１２ａの動きを制限でき、いっそう棒状体１２ａのガタつきを抑えることができる。
【００２８】
図５は、留め具１０の棒状体１２ａへの取付工程について説明するための図である。作業者は、留め具１０を指で摘んで側板部２０の他端４２側から棒状体１２ａへ押し込む。このとき、留め具１０を棒状体１２ａと同軸に位置合わせできなくとも、一対の側板部２０の他端４２側が拡開して棒状体１２ａを受け入れる。このように、一対の弾性爪部２４は、一対の側板部２０の拡開可能な他端４２側から挿入された棒状体１２ａに対して係止する。これにより、留め具１０が棒状体１２ａに対して傾いていても挿入が容易である。また、棒状体１２ａが取付部材１４の垂直方向に対して傾いていても、傾きを吸収することができる。
【００２９】
板部２６が立ち上がるように設けられることで、留め具１０が軸方向に長くなっており、作業者が留め具１０を幅方向から安定した姿勢でつまみやすくなっている。弾性爪部２４は、座部２８と同方向に延出する。これにより、弾性爪部２４が板部２６の幅方向に張り出さないように構成できるため、ユーザが板部２６の幅方向から摘みやすくでき、歩留まりもよくできる。
【００３０】
図６は、第１変形例の留め具１００について説明するための図である。図６（ａ）は留め具１００の斜視図であり、図６（ｂ）は留め具１００の正面図である。第１変形例の留め具１００は、図２（ａ）に示す留め具１０と比べて、第１弾性爪部１２４ａおよび第２弾性爪部１２４ｂの位置が異なる。
【００３１】
第１弾性爪部１２４ａは、連結部２２側の板部１２６ａから延出し、第２弾性爪部１２４ｂは、連結部２２側の板部１２６ｂから延出する。第１弾性爪部１２４ａおよび第２弾性爪部１２４ｂは、対向方向外向きに延出し、折り返すように屈曲して対向方向内向きに延出しており、全長が長くなるように構成されている。
【００３２】
板部１２６ａ，１２６ｂは、第１弾性爪部１２４ａおよび第２弾性爪部１２４ｂの根元の位置から幅方向に離れて２枚ずつそれぞれ形成されており、それぞれが独立して撓むことができる。
【００３３】
図７は、第２変形例の留め具２００について説明するための図である。図７（ａ）は留め具２００の斜視図であり、図７（ｂ）は留め具２００の正面図である。第２変形例の留め具２００は、図２（ａ）に示す留め具１０と比べて、挿入孔２３２の突出する向きが異なる。挿入孔２３２は、連結部２２から他端４４側に向かって突出している。
【００３４】
図８は、第３変形例の留め具３００について説明するための図である。図８（ａ）は留め具３００の斜視図であり、図８（ｂ）は留め具３００の正面図である。第３変形例の留め具３００は、図２（ａ）に示す留め具１０と比べて、一対の板部３２６ａ，３２６ｂが一端４０から他端４４に向かって対向方向に離れるように形成されている点が異なる。
【００３５】
第１弾性爪部３２４ａおよび第２弾性爪部３２４ｂは、板部３２６ａおよび板部３２６ｂの第１ブリッジ３３４ａおよび第２ブリッジ３３４ｂから対向方向外向きに延出し、折り返すように屈曲して対向方向内向きに延出する。これにより、第１弾性爪部３２４ａおよび第２弾性爪部３２４ｂの全長を長くできる。
【００３６】
一対の板部３２６ａ，３２６ｂが一端４０から他端４４に向かって拡開するように設けられることで、一端４０側の挿入孔３２が他端４４側に接近しやすくなる。
【００３７】
図９は、第４変形例の留め具４００について説明するための図である。図９（ａ）は留め具４００の斜視図であり、図９（ｂ）は留め具４００の正面図である。第４変形例の留め具４００は、図８（ａ）に示す留め具３００と比べて、第１弾性爪部４２４ａおよび第２弾性爪部４２４ｂの位置が異なる。
【００３８】
第１弾性爪部４２４ａは、連結部２２側の板部４２６ａから延出し、第２弾性爪部４２４ｂは、連結部２２側の板部４２６ｂから延出する。第１弾性爪部４２４ａおよび第２弾性爪部４２４ｂは、対向方向外向きに延出し、折り返すように屈曲して対向方向内向きに延出しており、全長が長くなるように構成されている。
【００３９】
なお図９（ａ）では、第１弾性爪部４２４ａおよび第２弾性爪部４２４ｂが板部４２６ａ，４２６ｂから延出する態様を示したが、この態様に限られず、連結部２２から延出してもよい。これにより、第１弾性爪部４２４ａおよび第２弾性爪部４２４ｂと、板部４２６ａ，４２６ｂとが独立して撓むことができる。
【００４０】
図１０は、第５変形例の留め具５００について説明するための図である。図１０（ａ）は留め具５００の斜視図であり、図１０（ｂ）は留め具５００の正面図である。第５変形例の留め具５００は、図２（ａ）に示す留め具１０と比べて、一対の板部５２６ａ，５２６ｂが一端４０から他端４４に向かって拡開するように形成されている点、および一対の当接部５３０ａ，５３０ｂが対向方向内向きに延出している点で異なる。
【００４１】
第１弾性爪部５２４ａおよび第２弾性爪部５２４ｂは、板部５２６ａおよび板部５２６ｂの第１ブリッジ５３４ａおよび第２ブリッジ５３４ｂから対向方向外向きに延出し、折り返すように屈曲して対向方向内向きに延出する。
【００４２】
一対の当接部５３０ａ，５３０ｂは、板部５２６ａ，５２６ｂの他端４４から対向方向内向きに屈曲して形成される。一対の当接部５３０ａ，５３０ｂの先端には、第１制限部５３８ａおよび第２制限部５３８ｂが形成される。これにより、挿入孔３２と、第１弾性爪部５２４ａおよび第２弾性爪部５２４ｂと、第１制限部５３８ａおよび第２制限部５３８ｂとの３箇所で棒状体１２ａを支持できるため、取付状態を安定させることができる。
【００４３】
図１１は、第６変形例の留め具６００について説明するための図である。図１１（ａ）は留め具６００の斜視図であり、図１１（ｂ）は留め具６００の正面図である。第６変形例の留め具６００は、第１変形例から第５変形例の留め具と比べて、当接部６３０ａ，６３０ｂの位置が異なり、留め具６００の被取付部材１２への取り付け姿勢も異なる。
【００４４】
一対の板部６２６ａ，６２６ｂの一端４０は、連結部６２２により連結され、一対の板部６２６ａ，６２６ｂは一端４０から他端４４に向かって接近するように形成される。一対の板部６２６ａ，６２６ｂの他端４４側には、制限部６３８が形成される。
【００４５】
挿入孔６３２は、連結部６２２から他端４４側に向かって突出するように形成される。第１弾性爪部６２４ａおよび第２弾性爪部６２４ｂは、板部６２６ａ，６２６ｂの他端４４側から延出する。留め具６００は、板部６２６ａ，６２６ｂの一端４０側から棒状体１２ａに押し込まれる。連結部６２２と、第１弾性爪部６２４ａおよび第２弾性爪部６２４ｂと、制限部６３８とにより３箇所で棒状体１２ａを支持できるため、取付状態を安定させることができる。
【００４６】
一対の当接部６３０ａ，６３０ｂは、連結部６２２から互いに逆方向に延出する片持ち片として形成される。一対の当接部６３０ａ，６３０ｂが第１弾性爪部６２４ａおよび第２弾性爪部６２４ｂの対向方向に直交する方向に延出することで、棒状体１２ａの取付状態で対向方向に直交する方向のガタツキも抑えることができる。
【００４７】
本発明は上述の実施例に限定されるものではなく、当業者の知識に基づいて各種の設計変更等の変形を実施例に対して加えることも可能であり、そのような変形が加えられた実施例も本発明の範囲に含まれうる。
【符号の説明】
【００４８】
１０  留め具、  １２  被取付部材、  １２ａ  棒状体、  １４  取付部材、  １４ａ  取付孔、  １６  棒状体、  ２０  側板部、  ２０ａ  第１側板部、  ２０ｂ  第２側板部、  ２２  連結部、  ２４  弾性爪部、  ２４ａ  第１弾性爪部、  ２４ｂ  第２弾性爪部、  ２６ａ，２６ｂ  板部、  ２８ａ  座部、  ３０  当接部、  ３２  挿入孔、  ３４ａ  第１ブリッジ、  ３４ｂ  第２ブリッジ、  ３６  スリット、  ３８  制限部、  ３８ａ  第１制限部、  ３８ｂ  第２制限部、  ４０  一端、  ４２，４４  他端。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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