(57)【要約】【課題】  従来の単位鋼材にはその延在方向に沿って接続孔が設けられていなかったので、構造物を構築する際に単位鋼材に適宜接続孔を穿孔しなければならなかった。【解決手段】  いずれも延在方向に同一間隔で複数個の接続孔が開設されている第１の単位鋼材と第２の単位鋼材が、接続孔に挿入された接続具によって複数本密着され、密着された第１および第２の単位鋼材が延在方向に複数本直列に連結されて形成されたビームと、このビームを保持するためのビームと同様の構造を有する支柱とが備えられている構造物であって、第１の単位鋼材同士の連結部と、第２の単位鋼材同士の連結部とは、その延在方向に沿って異なる位置にあることを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
いずれも延在方向に同一間隔で複数個の接続孔が開設されている第１の単位鋼材と第２の単位鋼材が、前記接続孔に挿入された接続具によって複数本密着され、当該密着された第１および第２の単位鋼材が延在方向に複数本直列に連結されて形成されたビームと、当該ビームを保持するための当該ビームと同様の構造を有する支柱とが備えられている構造物であって、
前記第１の単位鋼材同士の連結部と、前記第２の単位鋼材同士の連結部とは、その延在方向に沿って異なる位置にあることを特徴とする構造物。
【請求項２】
前記各接続孔のピッチをＡとすると、単位鋼材の端部から当該端部に最も近い接続孔の中心までの寸法がＡ／２となる請求項１記載の構造物。
【請求項３】
接続具はタッピング螺子であって、前記接続孔は、当該タッピング螺子が抵抗なく挿通される円形孔と、当該タッピング螺子が螺入されるタッピング孔とから形成されている請求項１または請求項２に記載の構造物。
【請求項４】
第１の単位鋼材と第２の単位鋼材は同一のものである請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の構造物。
【請求項５】
各ビーム若しくは支柱の端部に接続される第１の単位鋼材と第２の単位鋼材は長さが異なる請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の構造物。
【請求項６】
第１の単位鋼材と第２の単位鋼材はいずれも、その延在方向と直角な断面において長辺と短辺を有するチャンネル鋼であって、２本の前記鋼材を平行にその長辺の端部と短辺を前記接続具によって接続し、断面ロ字状のビーム又は支柱を形成してなる請求項１ないし請求項５のいずれかに記載の構造物。
【請求項７】
第１の単位鋼材と第２の単位鋼材はいずれもチャンネル鋼であって、第１の単位鋼材と第２の単位鋼材の夫々外底部同士が密着してなる請求項１ないし請求項５のいずれかに記載の構造物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、例えば倉庫などで組み立てが容易な構造物であって、単位鋼材を複数本組付けることによって構成できることを特徴とするものである。
特に、同種の単位鋼材を構造物の設置場所に搬送し、当該設置場所で簡単に組み立てることができるものである。
【背景技術】
【０００２】  従来、同一長さの単位鋼材が平行にその長尺面で着脱可能に複数本密着され、当該密着された複数の単位鋼材が一定方向に直列に着脱可能に連結されて形成されたビームと、当該ビームを保持する支柱とが設けられている構造物が提案されている（特許文献１参照）。
ここに提案されている構造物では、各単位鋼材に接続孔が開設されていないか、もしくは所定の場所のみに接続孔が開設されているために、構築しようとする構造物に合わせて単位鋼材毎に特定の位置に接続孔を穿孔する必要があった。【０００３】  従って、単位鋼材を構造物の設置場所に搬送し、当該設置場所で組み立てる際に、別途接続孔を穿孔する工程が必要となり、構造物を迅速に構築することは困難であった。
【先行技術文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平２００２−１８７６９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】  前述のように、従来の技術では、単位鋼材の所定の位置にのみ接続孔が開設されているために、構築しようとする構造物に合わせて、単位鋼材毎に特定の位置に接続孔を開設する必要があり、単位鋼材を構造物の設置場所に搬送し、当該設置場所で組み立てる際に、別途接続孔を穿孔する工程が必要となり、構造物を迅速に構築することは困難であった。【０００６】  しかしながら、近年、構造物の構築現場に多数の作業員を配することが困難で、また現場に接続孔を穿孔するための道具を持参し、熟練を要する穿孔作業を実行することは極めて非効率である。【０００７】  本発明は、上記のような従来の課題に鑑み、穿孔作業などに熟練していない一般作業者でも、少数の人数で短時間に構築現場で構築することができる構造物を実現せんとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】  （１）本発明の構造物は、いずれも延在方向に同一間隔で複数個の接続孔が開設されている第１の単位鋼材と第２の単位鋼材が、前記接続孔に挿入された接続具によって複数本密着され、当該密着された第１および第２の単位鋼材が延在方向に複数本直列に連結されて形成されたビームと、当該ビームを保持するための当該ビームと同様の構造を有する支柱とが備えられている構造物であって、
前記第１の単位鋼材同士の連結部と、前記第２の単位鋼材同士の連結部とは、その延在方向に沿って異なる位置にあることを特徴とするものである。【０００９】  本発明では、単位鋼材に延在方向に同一間隔で複数個の接続孔が開設されているので、必要な部位に接続孔を穿孔する必要がなく、前記単位鋼材を自由に組み合わせることができる。【００１０】  また、前記第１の単位鋼材同士の連結部と、前記第２の単位鋼材同士の連結部は、その延在方向に沿って異なる位置にあるので、第１の単位鋼材の連結部と第２の単位鋼材の連結部はいわゆる「ぐいち」の状態となるので、第１の単位鋼材の連結部は、第２の単位鋼材の延在部（非連結部）に位置し、逆に第２の単位鋼材の連結部は、第１の単位鋼材の延在部に位置することになり、一方の単位鋼材の連結部が他方の単位鋼材の延在部に密着するので、別途接続部材を必要とせず、高い剛性を担保し得る。【００１１】  なお、第１の単位鋼材と第２の単位鋼材を、それらの端部を一致させた状態で連結すると、相互に密着された第１、第２の単位鋼材の端部と、それに連結される他の第１、第２の単位鋼材との端部が突き合わせ状態となるので、別途連結部材が必要になって、構造が複雑化すると共に高価格化は免れない。また連結部分での強度が低下する恐れもある。【００１２】  また、ビームと支柱は同一の単位鋼材で構成することができるので、製造コストは安価になる。
更に、現場に合わせてそのビームや支柱等の寸法を自在に変更することが可能となる。【００１３】  （２）本発明において、前記各接続孔のピッチをＡとすると、単位鋼材の端部から当該端部に最も近い接続孔の中心までの寸法がＡ／２となることが望ましい。
この関係式が成立すると、前述の第１単位鋼材同士の連結部と第２単位鋼材同士の連結部を一致させる必要がなくなり（第１の単位鋼材の接続部と第２の単位鋼材の接続部をいわゆる「ぐいち」の状態で接続させることが可能になり）連結部の剛性は高まることになる。【００１４】  （３）本発明において、接続具はタッピング螺子であって、前記接続孔は、当該タッピング螺子が抵抗なく挿通される円形孔と、当該タッピング螺子が螺入されるタッピング孔とから形成されていることが望ましい。
接続孔が、当該タッピング螺子が抵抗なく挿通される円形孔と、当該タッピング螺子が螺入されるタッピング孔とから形成され、前記接続具がタッピング螺子であると、ドライバー１本で誰でもが容易に且つ短時間で構造物を構築することができる。
ナットを使用する場合の工数の半分になり、ナットも不要である。
また、前記各接続孔の内面に雌螺子を螺設けるには大変な手間がかかるが、本発明であるとそのような手間は不要になる。【００１５】  （４）本発明において、第１の単位鋼材と第２の単位鋼材は同一のものであることが望ましい。
第１の単位鋼材と第２の単位鋼材が同一のものであると、単位鋼材の製造工程が単純化され大量に安価に製造することができる。【００１６】  （５）本発明において、各ビーム若しくは支柱の端部に接続される第１の単位鋼材と第２の単位鋼材は長さが異なることが望ましい。
前述のように、構造物の端部においては、第１の単位鋼材の接続部と第２の単位鋼材の接続部が「ぐいち」になる関係から、一方の単位鋼材は短寸の物を使用する必要があり、
予め短寸の物を一定数用意しておくか、現場で切断加工することも容易である。【００１７】  （６）本発明において、第１の単位鋼材と第２の単位鋼材はいずれも、その延在方向と直角な断面において長辺と短辺を有するチャンネル鋼（断面Ｌ字状もしくは断面ム字状）であって、前記第１の単位鋼材と第２の単位鋼材を平行に、その長辺の端部と短辺を前記接続具によって接続し、断面ロ字状のビーム又は支柱を形成することも可能である。
かようにビームや支柱の断面がロ字状に形成されていると、壁材などを容易に装着することができる。【００１８】  （７）本発明において、第１の単位鋼材と第２の単位鋼材はいずれもチャンネル鋼であって、第１の単位鋼材と第２の単位鋼材の外底部同士を密着させることも可能である。
単位鋼材はチャンネル鋼であって、２本のチャンネル鋼がその夫々外底部が密着するように固定されていると、Ｈ形鋼と同様の構造となり、より一層剛性が高まる。滑車を有する吊り具を移動可能に容易に装着することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る構造物のビームの斜視図である。
【図２】本発明の第１の実施形態に係る構造物のビームの部分拡大正面図である。
【図３】本発明の第１の実施形態に係る構造物のビームの、第２の実施例の斜視図である。
【図４】本発明の第１の実施形態に係る構造物のビームの、第３の実施例の斜視図である。
【図５】本発明の第１の実施形態に係る単位鋼材の端面図である。
【図６】本発明の第１の実施形態に係る単位鋼材の正面図である。
【図７】本発明の第１の実施形態に係る単位鋼材の底面図である。
【図８】本発明の第１の実施形態に係る単位鋼材の背面図である。
【図９】本発明の第１の実施形態に係るビームの端面図である。
【図１０】本発明の第１の実施形態に係るビームの正面図である。
【図１１】本発明の第１の実施形態に係る構造物の斜視図である。
【図１２】本発明の第２の実施形態に係るビームの斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】  以下、図面を参照しつつ、本発明の実施形態を説明する。
図１ないし図１０において第１の単位鋼材１と第２の単位鋼材２は、その延在方向と直角な断面において長辺３と短辺４を有するチャンネル鋼（断面Ｌ字状もしくは断面ム字状）であって、厚さが１．６ｍｍ、底辺５および長辺３の幅が４８．４ｍｍ、短辺の幅が１５ｍｍの溶融亜鉛メッキ鋼板製である。
【００２１】  図１において第１の単位鋼材１の長さＬ１＝８００ｍｍで、端部の第２の単位鋼材２の長さＬ１／２＝４００ｍｍとなる。
また、端部の第２の単位鋼材２の延在方向に連結される他の第２の単位鋼材２（図１では右側）の延在方向長さは、第１の単位鋼材１の長さと同一の８００ｍｍである。
なお、図４に示すように２の単位鋼材２の長さＬ１／４＝２００ｍｍとしてもよい。
【００２２】  前記第１の単位鋼材１、第２の単位鋼材２の長辺３の自由端部には、その延在方向に沿って直径５ミリの円形の接続孔（所謂バカ孔）６がピッチ２５ｍｍで連続的に穿孔されている。
また、前記第１の単位鋼材１、第２の単位鋼材２の短辺４にも、その延在方向に沿って直径４．５ミリの円形のタッピング孔７がピッチ２５ｍｍで連続的に穿孔されている。
なお、他の貫通孔もすべてタッピング孔７と同径に形成されている。
【００２３】  そして、前記第１の単位鋼材１と第２の単位鋼材２は夫々底辺５、５の内側が対向するように組み合わされ、図９に示されるように前記第１の単位鋼材１の長辺３が第２の単位鋼材２の短辺４と接続具としてのタッピング螺子８で接続固定される。また、前記第２の単位鋼材２の長辺３が第１の単位鋼材１の短辺４とタッピング螺子８で接続固定され、全体として断面ロ字状のビーム９や支柱１０が形成される。
なお、必ずしも全ての接続孔６、７をタッピング螺子８で接続固定する必要はなく、図３、図４、図１０に示すように構造物の構造や大きさによって適宜の位置に適宜の数のタッピング螺子８で接続固定すれば事足りる。
また、接続具は必ずしも前記のようなタッピング螺子８である必要はなく、リベットでもハトメ金具のようなものでもよい。
【００２４】  この際、前述のように第１の単位鋼材１の長さＬ１＝８００ｍｍ、端部の第２の単位鋼材２の長さＬ１／２＝４００ｍｍで、前記端部の第２の単位鋼材２に接続される他の第２の単位鋼材２の長さＬ１＝８００ｍｍなので、前記第１の単位鋼材１同士の連結部Ｃ１と、前記第２の単位鋼材２同士の連結部Ｃ２は、その延在方向に沿って異なる位置なり、第１の単位鋼材１の接続部Ｃ１と第２の単位鋼材２の接続部Ｃ２はいわゆる「ぐいち」の状態で連結されることになる。
【００２５】  従って、前記第１の単位鋼材１の連結部Ｃ１は第２の単位鋼材２の延在部（非連結部）に位置し、逆に第２の単位鋼材２の連結部Ｃ２は第１の単位鋼材１の延在部に位置することになり、一方の単位鋼材の連結部が他方の単位鋼材の延在部に密着するので、別途接続部材を必要とせず、且つ高い剛性を担保し得る。
【００２６】  また、図１０に示すように前記各接続孔６や各タッピング孔７のピッチをＡとすると、単位鋼材１の端部から当該端部に最も近い接続孔６ａ、７ａの中心までの寸法がＡ／２となるように構成されている。
即ちＡ＝２５ｍｍ、Ａ／２＝１２．５ｍｍに設定されていると、前記第１の単位鋼材１の連結部Ｃ１は第２の単位鋼材２の延在部（非連結部）に位置し、逆に第２の単位鋼材２の連結部Ｃ２は第１の単位鋼材１の延在部に位置することになり、一方の単位鋼材の連結部が他方の単位鋼材の延在部に密着することになる。
なお、図１０に示すように接続孔６と各タッピング孔７との間の寸法もＡに設定されている。
【００２７】  図１２は、第１の単位鋼材と第２の単位鋼材はいずれもチャンネル鋼であって、第１の単位鋼材と第２の単位鋼材の外底部同士を密着させている。
第１の単位鋼材１１および第２単位鋼材１２は一般的なチャンネル鋼であって、２本のチャンネル鋼がその夫々外底部が密着するように固定され、全体としてＨ形鋼と同様の構造となっている。
当該第１の単位鋼材１１および第２単位鋼材１２の底部にも前記と同様の接続孔１３が２列に連続的に穿孔されていて、適宜の接続孔１３に螺子等の接続具が挿入され第１の単位鋼材１１と第２単位鋼材１２を密着固定している。
【符号の説明】
【００２８】  １  第１の単位鋼材１、２  第２の単位鋼材、３  長辺、４  短辺、５  底辺、６  接続孔（バカ孔）、７  タッピング孔、８  タッピング螺子、９  ビーム、１０  支柱、１１  第１の単位鋼材、１２  第２の単位鋼材、１３  接続孔、Ｃ１  連結部、Ｃ２  連結部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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