(57)【要約】【課題】水を含有させた繊維ボードから水を蒸散させるとともに脱臭した後、冷間プレス成形することにより、臭気が低減される植物繊維含有成形体の製造方法を提供する。【解決手段】繊維ボード１０に水を含有させ、熱プレス成形型の下型３ｂ上に載置するボード載置工程と、周縁に通気孔４２ａを有する治具４２を、少なくとも繊維ボード１０の側面を取り囲むようにして下型３ｂ上に載置する治具載置工程と、熱プレス成形型の上型３ａを冶具４２に近接させる上型近接工程と、水が繊維ボード１０から蒸散し、繊維ボード１０が昇温し始める時点で上型３ａを治具４２から離間させる上型離間工程と、治具４２を下型３ｂ上から取り除く治具除去工程と、繊維ボードを熱可塑性樹脂が溶融する温度にまで昇温させた後、冷間プレス成形する成形工程と、を備える植物繊維含有成形体の製造方法である。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
植物繊維及び前記植物繊維同士を結着する熱可塑性樹脂を含有する繊維ボードを用いた植物繊維含有成形体の製造方法であって、
前記繊維ボードに水を含有させ、型温が前記熱可塑性樹脂が溶融する温度に設定された熱プレス成形型の下型上に載置するボード載置工程と、
周縁に通気孔を有する治具を、少なくとも前記繊維ボードの側面を取り囲むようにして前記下型上に載置する治具載置工程と、
前記熱プレス成形型の上型を前記冶具に近接させる上型近接工程と、
前記水が前記繊維ボードから蒸散し、前記繊維ボードが昇温し始める時点で前記上型を前記治具から離間させる上型離間工程と、
前記治具を前記下型上から取り除く治具除去工程と、
前記繊維ボードを前記熱可塑性樹脂が溶融する温度にまで昇温させた後、冷間プレス成形する成形工程と、を備えることを特徴とする植物繊維含有成形体の製造方法。
【請求項２】
前記水の質量（Ｍ１）と前記繊維ボードの質量（Ｍ２）との質量比（Ｍ１／Ｍ２）が、０．７５〜２．００である請求項１に記載の植物繊維含有成形体の製造方法。
【請求項３】
前記治具の側面からみた断面形状が円弧状であり、前記治具載置工程において、前記繊維ボードが前記治具により覆われる請求項１又は２に記載の植物繊維含有成形体の製造方法。
【請求項４】
前記水に消臭剤及びキャッチャー剤のうちの少なくとも一方が含有されている請求項１乃至３のうちのいずれか１項に記載の植物繊維含有成形体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は植物繊維含有成形体の製造方法に関する。更に詳しくは、本発明は、水を含有させた繊維ボードから水を蒸散させるとともに脱臭した後、冷間プレス成形することにより、臭気が低減される植物繊維含有成形体の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、植物繊維を熱可塑性樹脂により結着した繊維ボードが、車両用内装材等の用途において用いられている。この繊維ボードは、軽量であり、且つ剛性が高いため、車両用内装材等として有用であるが、使用環境における昇温などにより植物繊維が臭気を発生することが知られている。そして、この臭気は、人がアルデヒド臭等として感知する不快臭であり、温度上昇とともに臭気が強まるため、臭気の抑制が必要とされている。このような臭気抑制のための技術として、植物繊維をアルカリ水溶液に接触させるという前処理を施し、臭気発生を抑制する技術が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１５−１６５９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に記載された技術は、臭気発生を抑制するという観点で、優れた技術であるものの、アルカリ水溶液との接触により、植物繊維及び繊維に付着していた物質等のアルカリ分解が誘発され、それにより発生する分解物が新たな不快臭となり得るため、改良の余地があると考えられる。
本発明は、臭気が低減された繊維ボードを用いて、新たな臭気が発生することもない植物繊維含有成形体の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は以下のとおりである。
１．植物繊維及び前記植物繊維同士を結着する熱可塑性樹脂を含有する繊維ボードを用いた植物繊維含有成形体の製造方法であって、
前記繊維ボードに水を含有させ、型温が前記熱可塑性樹脂が溶融する温度に設定された熱プレス成形型の下型上に載置するボード載置工程と、
周縁に通気孔を有する治具を、少なくとも前記繊維ボードの側面を取り囲むようにして前記下型上に載置する治具載置工程と、
前記熱プレス成形型の上型を前記冶具に近接させる上型近接工程と、
前記水が前記繊維ボードから蒸散し、前記繊維ボードが昇温し始める時点で前記上型を前記治具から離間させる上型離間工程と、
前記治具を前記下型上から取り除く治具除去工程と、
前記繊維ボードを前記熱可塑性樹脂が溶融する温度にまで昇温させた後、冷間プレス成形する成形工程と、を備えることを特徴とする植物繊維含有成形体の製造方法。
２．前記水の質量（Ｍ１）と前記繊維ボードの質量（Ｍ２）との質量比（Ｍ１／Ｍ２）が、０．７５〜２．００である前記１．に記載の植物繊維含有成形体の製造方法。
３．前記治具の側面からみた断面形状が円弧状であり、前記治具載置工程において、前記繊維ボードが前記治具により覆われる前記１．又は２．に記載の植物繊維含有成形体の製造方法。
４．前記水に消臭剤及びキャッチャー剤のうちの少なくとも一方が含有されている前記１．乃至３．のうちのいずれか１項に記載の植物繊維含有成形体の製造方法。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の植物繊維含有成形体の製造方法では、植物繊維及び植物繊維同士を結着する熱可塑性樹脂を含有する繊維ボードに水を含有させた後、繊維ボードを治具により取り囲んだ状態で加熱し、水の蒸散とともに臭気を揮散させる。その後、この繊維ボードを熱可塑性樹脂が溶融する温度にまで昇温させ、冷間プレスして植物繊維含有成形体を製造する。これにより、繊維ボードより発生する臭気が低減されるとともに、新たな臭気が発生することもなく、効率よく臭気が低減された植物繊維含有成形体を製造することができる。
また、水の質量（Ｍ１）と繊維ボードの質量（Ｍ２）との比（Ｍ１／Ｍ２）が、０．７５〜２．００である場合は、繊維ボードに所要量の水を容易に含有させることができ、それにより臭気を十分に低減させることができる。
更に、治具の側面からみた断面形状が円弧状であり、治具載置工程において、繊維ボードが治具により覆われる場合は、治具内部において、水と臭気とを含む空気流が治具の頂部から内壁面に沿って流下し、連通孔から流出することにより、効率よく脱臭することができるとともに、臭気を含む水が治具の頂部近傍から繊維ボードに流下し、臭気が水とともに再び繊維ボードに含有されてしまうことが防止される。
また、水に消臭剤及びキャッチャー剤のうちの少なくとも一方が含有されている場合は、消臭剤により脱臭が更に十分になされるとともに、キャッチャー剤により揮発性有機化合物（ＶＯＣ）を除去することもできる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】繊維ボードの模式的な断面図である。
【図２】図１の繊維ボードの一部を拡大して表す模式的な断面図である。
【図３】繊維ボードの側面を取り囲むようにして用いられる治具の模式的な斜視図である。
【図４】繊維ボードを覆うようにして用いられる治具の模式的な斜視図である。
【図５】熱プレス成形型の下型上に載置された繊維ボードと、繊維ボードを覆うように載置された治具と、冶具に近接された上型の各々の模式的な断面図である。
【図６】図５において上型を冶具から離間させた状態を表す模式的な断面図である。
【図７】図６において下型上から治具を取り除いた状態を表す模式的な断面図である。
【図８】水と繊維ボードとの質量比と、樹脂ボードから発生するアセトアルデヒド量との相関を表すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、本発明を、図も用いて詳しく説明する。
ここで示される事項は例示的なもの及び本発明の実施形態を例示的に説明するためのものである。本発明の原理と概念的な特徴とを最も有効に且つ難なく理解できる説明であると思われるものを提供する目的で述べたものである。この点で、本発明の根本的な理解のために必要である程度以上に、本発明の構造的な詳細を示すことを意図するものではなく、以下の説明によって本発明の幾つかの形態が実際にどのように具現化されるかを当業者に明らかにするものである。
【０００９】
本発明の植物繊維含有成形体の製造方法は、水を含有させた繊維ボードを熱プレス成形型の下型上に載置するボード載置工程と、周縁に通気孔を有する治具を繊維ボードの側面を取り囲む、又は覆うようにして下型上に載置する治具載置工程と、熱プレス成形型の上型を治具に近接させる上型近接工程と、水が蒸散して繊維ボードの昇温が開始される時点で上型を治具から離間させる上型離間工程と、治具を下型上から取り除く治具除去工程と、繊維ボードを熱可塑性樹脂が溶融する所要の温度域まで昇温させ、冷間プレス成形して植物繊維含有成形体とする成形工程と、を備える。
【００１０】
［１］ボード載置工程
ボード載置工程では、水を含有させた繊維ボード１０（図１、２参照）を熱プレス成形型の下型３ｂ（図５参照）上に載置する。繊維ボード１０に水を含有させる方法は特に限定されず、繊維ボード１０を水に浸漬してもよいし、繊維ボード１０にスプレー塗布等により水を吹き付け、含浸させて含有させてもよいが、繊維ボード１０に所要量の水を効率よく含有させるためには、繊維ボード１０を水に浸漬して含有させることが好ましい。
【００１１】
繊維ボード１０における水の含有量は、水の質量（Ｍ１）と繊維ボード１０の質量（Ｍ２）との質量比（Ｍ１／Ｍ２）が、０．５０〜２．５０、特に０．７５〜２．００となる含有量であることが好ましい。即ち、繊維ボード１０を１００質量％としたときに、水が５０〜２５０質量％、特に７５〜２００質量％であることが好ましい。このような含水量であれば、繊維ボード１０に含有される臭気、特にアセトアルデヒド等のアルデヒド臭の発生量を効率よく低減させることができる。尚、繊維ボード１０のＪＩＳ  Ａ１４７５に準じて測定した平衡含水率が８％であるとし、質量（Ｍ１）は繊維ボード１０に元々含有されていた水分を含む値であるとする。
【００１２】
繊維ボード１０（図１及び一部を拡大して表す図２参照）は、植物繊維１及び植物繊維１同士を結着する熱可塑性樹脂２を含有する。また、繊維ボード１０は、植物繊維１と熱可塑性樹脂繊維とを用いてウェブを形成し、その後、ウェブをニードリングして形成される繊維マットを、熱可塑性樹脂繊維が溶融する温度で加熱し、加圧することにより形成することができる。この加熱により熱可塑性樹脂繊維が溶融し、植物繊維同士が熱可塑性樹脂により結着される。
【００１３】
（１）植物繊維
植物繊維１は、植物に由来する繊維である。この植物繊維１としては、ケナフ、ジュート麻、マニラ麻、サイザル麻、雁皮、三椏、楮、バナナ、パイナップル、ココヤシ、トウモロコシ、サトウキビ、バガス、ヤシ、パピルス、葦、エスパルト、サバイグラス、麦、稲、竹、針葉樹（杉、檜等）、広葉樹及び綿花などの各種の植物が有する繊維が挙げられる。
【００１４】
植物繊維１は１種のみ用いてもよく、２種以上を併用してもよい。植物繊維１としては、成長が極めて早い一年草であり、優れた二酸化炭素吸収性を有し、大気中の二酸化炭素量の削減、森林資源の有効利用等に貢献することができるケナフが有する繊維が好ましい。また、植物のうちの植物繊維１として用いる部位は特に限定されず、非木質部、木質部、葉部、茎部及び根部等の植物を構成するいずれの部位を用いてもよい。更に、特定部位のみを用いてもよいし、２箇所以上の異なる部位を併用してもよい。
【００１５】
ケナフは木質茎を有する早育性の一年草であり、アオイ科に分類される植物である。このケナフとしては、学名におけるｈｉｂｉｓｃｕｓ  ｃａｎｎａｂｉｎｕｓ及びｈｉｂｉｓｃｕｓ  ｓａｂｄａｒｉｆｆａ等、並びに通称名における紅麻、キューバケナフ、洋麻、タイケナフ、メスタ、ビムリ、アンバリ麻及びボンベイ麻等が挙げられる。植物繊維１としてケナフが有する繊維を用いる場合、強靱な繊維を有する靭皮と称される外層部分を用いることが好ましい。また、植物繊維１としては、ジュート麻も好ましく、このジュート麻としては、黄麻（コウマ、Ｃｏｒｃｈｏｒｕｓ  ｃａｐｓｕｌａｒｉｓ  Ｌ．）等のシナノキ科の植物などが有する繊維が挙げられる。
【００１６】
（２）熱可塑性樹脂繊維
熱可塑性樹脂繊維も特に限定されず、各種の熱可塑性樹脂を用いてなる繊維を使用することができる。この熱可塑性樹脂としては、ポリプロピレン、ポリエチレン、エチレン／プロピレン共重合体等のポリオレフィン樹脂、ポリ乳酸、ポリカプロラクトン、ポリブチレンサクシネート等の脂肪族ポリエステル樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等の芳香族ポリエステル樹脂などが挙げられる。また、これらの樹脂は、植物繊維１の表面に対する親和性を高めるため、変性された樹脂であってもよい。
【００１７】
熱可塑性樹脂繊維としては、ポリオレフィン樹脂繊維及びポリエステル樹脂繊維が好ましく、ポリオレフィン樹脂繊維がより好ましい。ポリオレフィン樹脂繊維を構成するポリオレフィン樹脂は、未変性のポリオレフィン樹脂であってもよく、変性されたポリオレフィン樹脂であってもよい。未変性のポリオレフィン樹脂である場合、プロピレン単独重合体、エチレン／プロピレンランダム共重合体、エチレン／プロピレンブロック共重合体等のプロピレン系重合体が好ましい。更に、変性されたポリオレフィン樹脂である場合、例えば、カルボン酸又は酸無水物を用いて酸変性された変性ポリオレフィン樹脂等を用いることができる。尚、未変性樹脂と変性樹脂とを併用することもできる。
【００１８】
また、ポリエステル樹脂繊維を構成するポリエステル樹脂としては、生分解性を有する脂肪族ポリエステル樹脂（以下、単に「生分解性樹脂」ということもある。）が好ましい。この生分解性樹脂としては、ヒドロキシカルボン酸系脂肪族ポリエステル樹脂（乳酸、リンゴ酸、グルコース酸、３−ヒドロキシ酪酸等のヒドロキシカルボン酸の単独重合体、及び２種以上の酸を用いた共重合体等）、カプロラクトン系脂肪族ポリエステル樹脂（ポリカプロラクトン、上記のヒドロキシカルボン酸のうちの少なくとも１種とカプロラクトンとの共重合体等）、及び二塩基酸ポリエステル樹脂（ポリブチレンサクシネート、ポリエチレンサクシネート、ポリブチレンアジペート等）等が挙げられる。
【００１９】
（３）植物繊維、熱可塑性樹脂繊維の質量比及び繊維ボードの目付等
植物繊維１と熱可塑性樹脂繊維［繊維ボード１０では植物繊維１同士を結着する結着樹脂２（図１、２参照）となる］との割合は特に限定されない。植物繊維１と熱可塑性樹脂繊維との合計を１００質量％とした場合に、植物繊維１は１０〜９５質量％、特に２０〜９０質量％、更に３０〜８０質量％であることが好ましい。植物繊維１が１０〜９５質量％であれば、植物繊維含有成形体の曲げ強さ等を補強するという植物繊維１の作用効果が十分に発現される。
【００２０】
繊維ボード１０の目付及び厚さは、植物繊維含有成形体の用途等にもより、特に限定されないが、例えば、車両用内装材などの用途では、目付は０．３〜３．０ｋｇ／ｍ２とすることができ、０．５〜２．５ｋｇ／ｍ２であることが好ましい。また、繊維ボード１０の厚さは１．０〜５．０ｍｍ、特に１．５〜４．０ｍｍ、更に２．０〜３．５ｍｍとすることができる。
【００２１】
更に、熱可塑性樹脂繊維は、熱可塑性樹脂のみを用いてなる繊維でもよいが、通常、酸化防止剤、可塑剤、帯電防止剤、難燃剤、抗菌剤、防かび剤及び着色剤等の各種の添加剤が配合された熱可塑性樹脂を用いてなる繊維が用いられる。
【００２２】
（４）消臭剤及びキャッチャー剤
繊維ボード１０に含有させる水には消臭剤及び／又はキャッチャー剤が含有されていることが好ましい。このような水を用いることにより、消臭剤によって脱臭がより十分になされ、キャッチャー剤により揮発性有機化合物（ＶＯＣ）を除去することもできる。消臭剤としては、ゼオライト、活性アルミナ、活性白土、セピオライト、酸化鉄、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、ケイ酸アルミニウム、シリカ等からなる多孔質粒子、及びアミノグアニジン酸性塩、ヒドラジド、アミノ基を有するアゾール等からなる粉末などを用いることができる。消臭剤としては、アルデヒド類に対して好適な臭気低減剤を用いることが好ましく、上述のような多孔質粒子を、例えば、アミノ化合物で修飾させた消臭剤がより有用である。
【００２３】
更に、キャッチャー剤としてはアミン系化合物等が挙げられ、アミン系化合物としては、例えば、クロルアミン、メタノールアミン、エタノールアミン、ジエチルアミン、イソプロピルアミン、ブチルアミン、プロリン、ヒドロキシプロリン、ジシアノジアミド、エチレンイミン、エチレンジアミン、プロピレンジアミン、ジエチレントリアミン、２−ジエチルアミノエタノール、２−ジメチルアミノエタノール、１，２−ジアミノプロパン、１，３−ジアミノプロパン等が挙げられる。これらのアミン系化合物には、アセトアルデヒド、ホルムアルデヒド、プロピオンアルデヒド等のアルデヒド系化合物などが吸着され、脱臭効率が向上する。
【００２４】
［２］治具載置工程
治具載置工程では、周縁に通気孔を有する治具を、繊維ボード１０の側面を取り囲む、又は覆うようにして熱プレス成形型の下型３ｂ上に載置する。治具としては、繊維ボード１０の側面を取り囲む形態（図３の治具４１参照）、又は繊維ボード１０を覆うことができる形態（図４の治具４２参照）を用いることができる。治具は下型３ｂ上に載置するのみでよく、固定すること等は必要ではない。
【００２５】
繊維ボード１０の側面を取り囲む形態の治具４１は、図３では平面形状が方形のものを図示したが、繊維ボード１０の平面形状により、円形、楕円形等の種々の形状のものとすることができる。また、図４では平面形状が円形のものを図示したが、繊維ボード１０の平面形状により、楕円形等の種々の形状のものとすることができる。
【００２６】
治具には通気孔が設けられており、図３の治具４１では下型３ｂに載置される下端面側に断面が半円形の通気孔４１ａが設けられている。更に、図４の治具４２では下型３ｂに載置される下端面側に断面が半円形の通気孔４２ａが設けられている。通気孔の断面形状、開口寸法及び設けられる位置は特に限定されないが、臭気を含有する水蒸気を滞ることなく通気孔４１ａ、４２ａに向けて流通させることができ、効率よく脱臭させるためには、通気孔４１ａ、４２ａは、図３、４のように、下型３ｂに載置される下端面側に、治具の周面に略等間隔に複数個設けられていることが好ましい。
【００２７】
また、図３、４では、通気孔４１ａ、４２ａは、下端面に等間隔に各々４個設けられているが（図４では２個の通気孔４２ａが図示されているが、下端面には図示されていない他の２個の通気孔４２ａも設けられている）、効率よく脱臭させることができる限り、通気孔の個数も特に限定されず、例えば、等間隔に４〜１０個、特に４〜８個、更に４〜６個設けることができる。
【００２８】
治具は、繊維ボード１０の側面を取り囲む形態（図３参照）、又は覆うような形態（図４参照）のうちのいずれであってもよいが、治具の側面からみた断面形状が円弧状であり、繊維ボード１０が治具により覆われる図４のような治具４２が好ましい。このような形態の治具４２では、治具４２の頂部から周縁部へと、治具４２の内壁に沿って臭気を含む水蒸気が流下し、通気孔４２ａから流出することにより、極めて効率よく脱臭することができる。また、治具４２の内面、特に頂部近傍等に水滴が付着し、それが落下して臭気を含む水が再び繊維ボード１０に付着してしまうようなことが防止される。
【００２９】
治具の材質は特に限定されないが、１００℃を超える熱が加わること、及び熱プレス成形型の上型３ａが接触し、多少なりとも圧が加わることもあり得るため、耐熱性とともに強度も必要である。従って、通常、金属製であり、ステンレススティール製、鉄製、アルミニウム製等を用いることができるが、耐熱性、強度の他、防錆なども考慮するとステンレススティール製であることが好ましい。
【００３０】
［３］上型近接工程、上型離間工程及び治具除去工程
上型近接工程では、治具載置工程において下型３ｂ上に載置された治具に、熱プレス成形型の上型３ａを降下させ、治具に近接させる（図５参照）。上型３ａは下型３ｂと同様に型温が熱可塑性樹脂が溶融する温度に設定されているため、上型３ａを治具に近接させることにより、繊維ボード１０が上面側からも加熱される。それにより、繊維ボード１０が厚さ方向に均等に加熱され、水の蒸散もより均等になされる。尚、近接とは、上型３ａの表面と治具との離間寸法が５ｍｍ以下、特に３ｍｍ以下であればよく、上型３ａが治具に接触していてもよい。
【００３１】
繊維ボード１０の中心部には、熱電対等の測温器が配置されており、ボード載置工程において、繊維ボード１０が熱プレス成形型の下型３ｂ上に載置された時点では、繊維ボード１０の温度は略室温である。その後、下型３ｂからの伝熱と、近接された上型３ａからの治具を介しての伝熱とにより、繊維ボード１０が昇温し、常圧であるため繊維ボードの温度が水の沸点である略１００℃に達した時点から臭気を含む水が蒸散し始める。
【００３２】
そして、水の蒸散と、それにともなう脱臭とが終了した時点から、繊維ボード１０が昇温し始めるため、この時点で上型３ａを治具から離間させる。次いで、治具を下型３ｂ上から取り除く。このような一連の工程により水分と臭気とが除去された繊維ボード１０を得ることができる。
【００３３】
［４］成形工程
成形工程では、上述のようにして水分と臭気とが除去された繊維ボード１０を、熱可塑性樹脂が溶融する温度にまで昇温させた後、冷間プレス成形することにより、所定形状の植物繊維含有成形体とすることができる。植物繊維含有成形体としては、例えば、自動車、鉄道車両、船舶及び飛行機等の内装材などが挙げられる。これらのうち、自動車用としては、ドアトリム、パッケージトレー、ピラーガーニッシュ等を例示することができる。また、植物繊維含有成形体１０としては、ドア内装材等の建築物の内装材、及び机、椅子、棚、箪笥等の各種家具などの表装材等が挙げられる。
【実施例】
【００３４】
以下、本発明を実施例により具体的に説明する。
実施例１
目付け１．０ｋｇ／ｍ２、厚さ３．０ｍｍの植物繊維としてケナフ繊維を含有する繊維ボード（ケナフ繊維の平衡含水率は８質量％である。また、ケナフ繊維を結着する熱可塑性樹脂はポリプロピレン樹脂である）を水に浸漬し、水の質量（Ｍ１）と繊維ボードの質量（Ｍ２）との質量比（Ｍ１／Ｍ２）が１．００となるように含水させた。その後、上型、下型がともに１９０℃に設定された熱プレス成形型の下型上に、中心部に熱電対が配置された繊維ボードを載置した。
【００３５】
次いで、繊維ボードを、図４に図示するようなステンレススチール製の治具により覆い、上型を治具の頂部に接触するまで下降させ、加熱した。これにより水が蒸散されるとともに脱臭され、この間、繊維ボードの温度が略１００℃に維持され、水の蒸散が終了するとともに繊維ボードの温度が上昇し始めた。この時点で上型を治具から離間させ、次いで、治具を除去し、繊維ボードをポリプロピレン樹脂の融点である１７０℃を超える温度域にまで加熱した。その後、この繊維ボードを冷間プレス成形し、厚さ２．２ｍｍの樹脂ボード（植物繊維含有成形体に相当する）を得た。
【００３６】
比較例１及び実施例２、３
繊維ボードに水を含有させず、脱臭処理をしない（比較例１）、及び水の質量（Ｍ１）と繊維ボードの質量（Ｍ２）との質量比（Ｍ１／Ｍ２）を０．５０（実施例２）、２．００（実施例３）とした他は、実施例１と同様にして作製した繊維ボードを冷間プレス成形し、厚さ２．２ｍｍの樹脂ボードを得た。
また、実施例１〜３及び比較例１の繊維ボードから発生する臭気成分であるアセトアルデヒドを下記の方法により測定し、評価した。結果を表１に記載し、図８に図示する。
【００３７】
実施例１〜３及び比較例１の繊維ボードを、標準雰囲気（温度；２３〜２５℃、湿度；４５〜５５％）に２４時間、保管した後、各々の繊維ボードから５×５ｃｍ寸法の試片を切り出した。次いで、それぞれの試片を個別に内容積２０００ｃｍ３のポリエステルフィルム製の袋に投入し、密閉した後、６０℃で３時間放置した。次いで、袋内の気体の一部を回収して、センサガスクロマトグラフ試験に供した。そして、得られた実施例１〜３及び比較例１の各々のクロマトグラムにおいて、アセトアルデヒドの濃度を測定した。
【００３８】
上記センサガスクロマトグラフ試験は、測定機器としてＮＩＳＳＨＡエフアイエス株式会社製のＳｅｎｓｏｒ  Ｇａｓ  Ｃｈｒｏｍａｔｏｇｒａｐｈ、型式「ＳＧＥＡ−Ｐ３−Ｂ」を用いて行った。
【００３９】
【表１】
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【００４０】
表１及び図８によれば、比較例１の樹脂ボードから検出されたアセトアルデヒド量に比べ、実施例１の樹脂ボードではアセトアルデヒド量が３９％減少していることが分かる。また、実施例２ではアセトアルデヒド量が８６％減少しており、実施例３ではアセトアルデヒド量が５４％減少していることが分かる。このように特定の脱臭処理を施すことにより、植物繊維含有成形体に含まれる臭気を効率よく除去することができることが分かる。
【００４１】
前述の例は単に説明を目的とするものでしかなく、本発明を限定するものと解釈されるものではない。本発明を典型的な実施形態の例を挙げて説明したが、本発明の記述及び図示において使用された文言は、限定的な文言ではなく、説明的及び例示的なものであると理解される。ここで詳述したように、その形態において本発明の範囲又は精神から逸脱することなく、添付の特許上記の範囲内で変更が可能である。ここでは、本発明の詳述に特定の構造、材料及び実施例を参照したが、本発明をここにおける開示事項に限定することを意図するものではなく、むしろ、本発明は、添付の特許上記の範囲内における、機能的に同等の構造、方法、使用の全てに及ぶものとする。
【産業上の利用可能性】
【００４２】
本発明の植物繊維含有成形体の製造方法は、ケナフ等の植物繊維を用いた植物繊維含有成形体の技術分野において利用することができる。特に、剛性、強度、防音性、断熱性等とともに、消臭が必要される車両、船舶、航空機、住宅、日用品等の技術分野において有用である。
【符号の説明】
【００４３】
１０；繊維ボード、１；植物繊維、２；結着樹脂、３ａ；熱プレス成形型の上型、３ｂ；熱プレス成形型の下型、４１；枠型の冶具、４１ａ；通気孔、４２；側面からみた断面形状が円弧状の冶具、４２ａ；通気孔。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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