(57)【要約】【課題】  含浸用部材にワニスを含ませると気泡が発生するため、導線にワニスが安定して付着しない。【解決手段】  本発明におけるワニス塗布装置１は、導線３を供給する導線供給部と、ワニス５を供給するワニス供給部６と、供給された導線３が通過する導線走行路１４と供給されたワニス５が通過するワニス流路１５とを有し、導線走行路１４とワニス流路１５とが夫々の占める空間の一部を共有し、共有された空間において導線３にワニス５が塗布される塗布部２とを有する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
導線を供給する導線供給部と、
ワニスを供給するワニス供給部と、
供給された前記導線が通過する導線走行路と供給された前記ワニスが通過するワニス流路とを有し、前記導線走行路と前記ワニス流路とが夫々の占める空間の一部を共有し、該共有された空間において前記導線に前記ワニスが塗布される塗布部と
を備えたワニス塗布装置。
【請求項２】
前記導線走行路と前記ワニス流路とが交差する
請求項１に記載のワニス塗布装置。
【請求項３】
前記ワニス流路は、前記導線走行路と前記ワニス流路とが夫々の占める空間の一部を共有して構成され、該共有された空間において湾曲する
請求項１又は請求項２に記載のワニス塗布装置。
【請求項４】
前記ワニス供給部から供給されるワニスの圧力を調整する加圧部を備えた
請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のワニス塗布装置。
【請求項５】
前記ワニスが塗布された前記導線を加熱する加熱部を備えた
請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のワニス塗布装置。
【請求項６】
前記ワニスが塗布された前記導線にＵＶ照射をする照射部を備えた
請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のワニス塗布装置。
【請求項７】
請求項１から請求項６のいずれか１項に記載のワニス塗布装置と、
前記塗布部により塗布された前記ワニスを鉄心に巻線する巻線部と
を備えた巻線装置。
【請求項８】
導線を供給する工程と、
ワニスを供給する工程と、
供給された前記導線が通過する導線走行路と供給された前記ワニスが通過するワニス流路とが夫々の占める空間の一部を共有し、該共有された空間において前記導線に前記ワニスが塗布される工程と、
前記ワニスが塗布された前記導線を鉄心に巻線する工程と、
前記導線に塗布された前記ワニスを硬化させる工程と
を含むコイルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、導線にワニスを塗布するワニス塗布装置、巻線装置及びコイルの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のワニス塗布装置では、樋の内部にそこを通る導線の表面を覆うように含浸用部材を埋設し、含浸用部材にワニスが導かれることで、導線にワニスを塗布していた（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開昭５８−１４１５１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に記載の含浸用部材にワニスを含ませると気泡が発生するため、導線にワニスが安定して付着しないという問題があった。
【０００５】
本発明は、上記の問題を解決するためになされたものであり、導線走行路とワニス流路とが共有された空間において導線にワニスが塗布される塗布部を備えることで、導線にワニスを安定して付着させることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明におけるワニス塗布装置は、導線を供給する導線供給部と、ワニスを供給するワニス供給部と、供給された導線が通過する導線走行路と供給されたワニスが通過するワニス流路とを有し、導線走行路とワニス流路とが夫々の占める空間の一部を共有し、該共有された空間において導線にワニスが塗布される塗布部とを有するものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明におけるワニス塗布装置は、導線にワニスを塗布する際に気泡の発生が抑えられ、導線にワニスを安定して付着させることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の実施の形態１におけるワニス塗布装置の模式図である。
【図２】本発明の実施の形態１における管の部分断面図である。
【図３】本発明の実施の形態１におけるワニス塗布装置の模式図である。
【図４】本発明の実施の形態１における塗布部の斜視図である。
【図５】本発明の実施の形態１における鉄心の巻線工程を示す斜視図である。
【図６】本発明の実施の形態１におけるコイルの製造方法を示すフローチャートである。
【図７】本発明の実施の形態１におけるコイルの部分斜視図である。
【図８】本発明の実施の形態１におけるコイルの部分断面図である。
【図９】本発明の実施の形態２におけるワニス塗布装置の模式図である。
【図１０】本発明の実施の形態３におけるワニス塗布装置の模式図である。
【図１１】本発明の実施の形態３における加熱部の模式図である。
【図１２】本発明の実施の形態３における加熱部の模式図である。
【図１３】本発明の実施の形態３におけるコイルの製造方法を示すフローチャートである。
【図１４】本発明の実施の形態４におけるワニス塗布装置の模式図である。
【図１５】本発明の実施の形態４におけるコイルの製造方法を示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
実施の形態１．
本発明の実施の形態１におけるワニス塗布装置について、図１〜図８を用いて説明する。
【００１０】
図１は、ワニス塗布装置の模式図である。図１に示すように、ワニス塗布装置１は、塗布部２、導線３に張力を付加しながら軌道を修正するテンションローラ４、導線３を供給する図示しない導線供給部、ワニス５を蓄え供給するワニス供給部６、ボールバルブ７、管８、流速測定部９、圧力調整部１０、加圧部１１、回収部１２、及び送液部１３を備える。
【００１１】
塗布部２は、導線３を通す細い貫通孔である導線走行路１４、及びワニス５を通す細い貫通孔であるワニス流路１５を有する。図示しない導線供給部には導線３が巻かれており、導線供給部は導線３を塗布部２の導線走行路１４に供給する。タンクから成るワニス供給部６には流動性のあるワニス５が貯めてあり、ワニス供給部６はワニス５をボールバルブ７及び管８を介して塗布部２に供給する。ボールバルブ７は、ワニス供給部６に貯めたワニス５の供給の開始又は停止を制御することで、供給されるワニス５の流速のばらつきを抑え、導線３の単位長さ当たりの塗布量を安定化させる。ボールバルブ７は、レギュレータ等の圧力調整部１０を介して、加圧部１１に接続されている。加圧部１１は、工場内に供給されている高圧空気を利用してもよい。又は、加圧部１１は、窒素や二酸化炭素等の高圧ボンベを加圧部１１に接続してもよいし、コンプレッサ等の高圧空気発生装置を接続してもよい。尚、本実施の形態では、ワニス供給部６から塗布部２までの経路に流量計等の流速測定部９を設け、塗布部２に供給されるワニス５の流速を測定するように構成しているが、特に流速測定部９を設けない構成としてもよい。加圧部１１によりワニス５の圧力を制御することで、導線３にワニス５を適した流速で塗布することができる。
【００１２】
塗布部２を通過したワニス５は、塗布部２との間を繋ぐボールバルブ７を介してタンク又は回収槽から成る回収部１２で回収され、ボールバルブ７を介してポンプ等の送液部１３を用いて、ワニス供給部６へ戻すように構成される。
【００１３】
ワニス５は、熱硬化性樹脂から構成されている。ワニス５の材料としては、硬化温度が概ね８０℃から１２０℃程度となる材料として、例えば、無溶剤型アクリルワニス、無溶剤型不飽和ポリエステルワニス、無溶剤型エポキシワニス等が用いられる。
【００１４】
図２は、管の部分断面図である。図２に示すように、ワニス供給部６と塗布部２とを繋ぐ管８において、狭隘部１６が設けられている。狭隘部１６よりも下流では、ベルヌーイの定理によってワニス５にかかる圧力が下がるため、圧力調整部１０でワニス５の液面にかかる圧力を精度よく調整でき、塗布部２に供給されるワニス５の流速を制御することができる。狭隘部１６は、管８に薄板から成るオリフィス板を固定させて構成される。
【００１５】
図３は、本実施の形態の別の構成を示すワニス塗布装置の模式図である。図３では、狭隘部１６の代わりにニードルバルブ１７を用いて管８の開口度を可変にできる構成にしている。ニードルバルブ１７を用いることで、開口部が固定なオリフィス板を用いた場合に比べ、さらに高精度に送液の圧力を調整できる。
【００１６】
図４は、塗布部の模式図である。図４に示すように、塗布部２は、供給された導線３が通過する導線走行路１４及び供給されたワニス５が通過するワニス流路１５を備える。塗布部２は、直方体の形状をしたステンレス等の金属において、対向する二面間を通す貫通孔を二本設ける。二本の貫通孔のうち、一方は導線走行路１４であり、他方はワニス流路１５である。導線走行路１４及びワニス流路１５は、それらが占める空間の一部を共有する形で直交するように設けられている。したがって、導線走行路１４とワニス流路１５とが共有される位置で導線３にワニス５が塗布される。この構成にすることで、ワニス流路１５の周囲の壁により、ワニス塗布時のワニス５の飛散を防止することができる。さらに、導線走行路１４の周囲の壁により、導線走行時の速度の増大による導線３の揺れが抑制され、一定量のワニス５を導線３に安定して塗布することができる。
【００１７】
ここでは、導線走行路１４及びワニス流路１５を貫通孔として説明したが、溝でもよい。又、導線走行路１４とワニス流路１５とが直交する構成を示したが、直交しなくても交差する形で、導線３とワニス５の通過位置が交わるような構成であれば、本実施の形態の効果を享受できる。
【００１８】
尚、導線走行路１４とワニス流路１５とが共有される位置で導線３にワニス５が塗布されればよく、例えば、ワニス流路１５は、導線走行路１４とワニス流路１５とが共有される位置で湾曲する構成でもよい。この構成により、ワニス流路１５にワニス５が留まる時間が長くなり、導線３にワニス５を高精度に塗布することができる。
【００１９】
塗布部２の対向する二面から導線走行路１４又はワニス流路１５の交差する位置までの長さに関しては、導線走行路１４は導線３の揺れを抑制する観点から２０ｍｍ以上が望ましく、ワニス流路１５はワニス５の圧力損失を低減する観点から２０ｍｍ以下が望ましい。
【００２０】
試行結果から、線径がφ１．０ｍｍから３．０ｍｍ程度の導線３に対し、導線送行路１４の径は導線３の直径よりも０．５ｍｍから１．５ｍｍ程度太くし、ワニス流路１５の径は導線走行路１４の径よりも１．３から２．０倍程度とすれば、導線走行路１４からワニス５が漏れ出すことを抑制し、安定した塗布量が得られる。さらに望ましくは、導線走行路１４の径は導線３の直径よりも０．５ｍｍから１．０ｍｍ程度太くし、ワニス流路１５の径は導線走行路１４の径よりも１．４から２．０倍程度とするのがよい。
【００２１】
本実施の形態では、塗布部２は直方体の形状であったが、導線走行路１４及びワニス流路１５が交差をすれば、その形状に制約はない。又、塗布部２はステンレス等の金属を用いたが、例えば、フッ素樹脂やシリコン樹脂の様な樹脂材料を用いてもよい。塗布部２に樹脂材料を用いることで、導線３が導線走行路１４の壁に擦れることによる導線３の表面に発生する傷の防止、塗布部２におけるワニス５の固着の防止をすることができる。
【００２２】
図５は、鉄心の巻線工程を示す斜視図である。図５において、巻線機のノズル１８から繰出されたワニス５の塗布された導線３が、鉄心１９に巻回される。尚、導線３が鉄心１９に巻回される速度に応じて、導線３が塗布部２の導線走行路１４を走行する速度が規定される。
【００２３】
鉄心１９に巻回された導線３において、例えば、一定温度に加温された乾燥炉へ投入する等の加熱手段により、ワニス５が硬化される。加熱手段は、導線３に直流電流を流して電気抵抗により発熱させる通電加熱法や、電磁波による誘導電流を発生させて加熱させる誘導加熱法等を用いてもよい。
【００２４】
次に、コイルの製造方法について、図１及び図６を用いて説明する。図６は、コイルの製造方法を示すフローチャートである。導線３にワニス５を塗布し、鉄心１９に巻回する処理方法が、図６のフローチャートに従ってなされる。
【００２５】
ワニス供給部６内に投入されたワニス５の液面は、ボールバルブ７及び圧力調整部１０を介して加圧部１１によって加圧される（ステップＳ１１）。ワニス供給部６と塗布部２とを繋ぐボールバルブ７を開口することで（ステップＳ１２）、塗布部２に向けてワニス５の供給が開始される（ステップＳ１３）。供給されるワニス５の流速は、ワニス供給部６と塗布部２との間に設けられた流速測定部９において測定される（ステップＳ１４）。測定されたワニス５の流速は、所定の範囲内であるか否かが判定される（ステップＳ１５）。ワニス５の流速が、所定の範囲内である場合（ステップＳ１５；Ｙｅｓ）、導線３の走行を開始する（ステップＳ１８）。ワニス５の流速が、所定の範囲内でない場合（ステップＳ１５；Ｎо）、ワニス５の液面の圧力の調整（ステップＳ１６）と、ボールバルブ７の開口度の調整（ステップＳ１７）が適宜され、導線３の走行を開始する（ステップＳ１８）。ワニス５が塗布された導線３は、鉄心１９に巻回され（ステップＳ１９）、加熱手段により加熱される。ワニス５は硬化されることで（ステップＳ２０）、コイルが製造される。
【００２６】
図７は、コイルの部分斜視図であり、図８は、コイルの部分断面図である。図８は、図７の破線Ａ−Ａ’に沿う断面の一部を拡大したものである。図７に示すように、ワニス５が塗布された導線３が、鉄心１９に巻回されている。図８に示すように、導線３の表面に均一にワニス５が塗布され、導線３が鉄心１９に巻回されることにより、隣り合う巻線３同士の間の空隙は除去されてワニス層２０で充填される。
【００２７】
以上のように、本発明の実施の形態１におけるワニス塗布装置１は、導線３を供給する導線供給部と、ワニス５を供給するワニス供給部６と、供給された導線３が通過する導線走行路１４と供給されたワニス５が通過するワニス流路１５とを有し、導線走行路１４とワニス流路１５とが夫々の占める空間の一部を共有し、共有された空間において導線３にワニス５が塗布される塗布部２とを備える。その結果、塗布部２に気泡が発生することなく、導線３にワニス５を安定して付着させることができるという効果を奏する。又、ワニス５を塗布する工程において、ワニス５の飛散を防止し、安定した付着量で導線３の表面をワニス５で覆い、確実に空気層を除去して巻回された導線３間にワニス層２０を形成することができる。これにより、絶縁性能、放熱性能、及び固定性能が高いコイルを形成することができる。
【００２８】
実施の形態２．
本発明の実施の形態２におけるワニス塗布装置について、図９を用いて説明する。尚、上記実施の形態で同一番号が付され説明されたものについては、同様な構成を有するものであるため、ここでは説明を省略する場合がある。
【００２９】
上記実施の形態１において、塗布部２はワニス塗布装置１において１箇所に設けられる構成であったが、塗布部２は、１箇所に設けられる構成に限らず、複数箇所に設けられる構成でもよい。例えば、塗布部２は、ワニス塗布装置１において２箇所に設けられてもよい。
【００３０】
図９は、ワニス塗布装置の模式図である。図９に示すように、塗布部２は、ワニス塗布装置１において２箇所に設けられる。ワニス供給部６から供給されたワニス５は、分岐配管２１を介して２箇所の塗布部２に供給される。各導線３の線径が異なる場合や、各導線３の走行速度が異なる場合により、各塗布部２に供給されるワニス５の流速が異なる場合は、分岐配管２１と各塗布部２との間のニードルバルブ１７の開口度を調整するか狭隘部１６の開口径を変えることで、塗布部２毎に最適な流速に調整することができる。
【００３１】
塗布部２は、ワニス塗布装置１において３箇所以上に形成されてもよい。この場合、各塗布部２を走行する各導線３の線径や走行速度を考慮して、各塗布部２に供給されるワニス５の流速を設定すればよい。
【００３２】
塗布部２を通過したワニス５は、塗布部２との間を繋ぐボールバルブ７を介して一系統に集められて回収部１２で回収され、ボールバルブ７を介してポンプ等の送液部１３を用いて、ワニス供給部６へ戻すように構成される。尚、塗布部２を通過したワニス５は、塗布部２毎に個別に回収部１２で回収してもよい。
【００３３】
塗布部２が複数箇所に設けられることで、複数の巻線機に対し１台の塗布装置で対応でき、ワニス供給部６及び回収部１２の削減やワニス塗布装置１の設置スペースを抑制することができる。
【００３４】
実施の形態３．
本発明の実施の形態３におけるワニス塗布装置について、図５、図１０〜図１３を用いて説明する。尚、上記実施の形態で同一番号が付され説明されたものについては、同様な構成を有するものであるため、ここでは説明を省略する場合がある。
【００３５】
図１０は、ワニス塗布装置の模式図である。図１０に示すように、本実施の形態においては、加熱部２２を設置し、加熱部２２により導線３を加熱して導線３に塗布したワニス５を増粘させた後に鉄心１９に巻回する点が、上記実施の形態１とは異なる。加熱部２２は、例えば、シーズヒータや遠赤外線ヒータ等を用いる。又、加熱部２２の周囲を断熱材で囲い、加熱による増粘効率を上げる構造としてもよい。
【００３６】
図１１は、加熱部の模式図である。図１１に示すように、加熱部２２は、パイプ２３、リボンヒータ２４、及び断熱材２５を備える。加熱部２２は、ステンレス等の金属から成るパイプ２３にリボンヒータ２４が巻回され、その周囲が断熱材２５で囲まれている。ワニス５が塗布された導線３は、パイプ２３の中を通過する際にリボンヒータ２４によって加熱される。
【００３７】
図１１では、加熱部２２は、パイプ２３、リボンヒータ２４、及び断熱材２５を備える例を示したが、この場合に限定されない。例えば、図１２に示すように、加熱部２２は、パイプ２３及びチューブヒータ２６を備えてもよい。この場合、加熱部２２は、ステンレスから成るパイプ２３の周囲がチューブヒータ２６で囲まれている。ワニス５が塗布された導線３は、パイプ２３の中を通過する際にチューブヒータ２６によって加熱される。尚、ステンレス等の金属から成るパイプ２３に代えて、ＰＴＦＥ（Ｐｏｌｙ  Ｔｅｔｒａ  Ｆｌｕｏｒｏ  Ｅｔｈｙｌｅｎｅ）チューブ等の樹脂チューブを用いてもよい。樹脂チューブは、容易に曲げることができるため、加熱部２２を設置する際に自由度の高いレイアウトが可能となる。
【００３８】
パイプ２３又は樹脂チューブは、導線３に触れない程度の内径のものを選定することで、導線３を効率良く加熱することができる。又、パイプ２３又は樹脂チューブは、長手方向の長さを調節することで、導線３の加熱時間を制御することができる。
【００３９】
加熱部２２により表面のワニス層２０が増粘された導線３は、例えば、図５において、図示されない巻線機において、鉄心１９に巻回され、一定温度に加温された乾燥炉へ投入する等の加熱手段により加熱される。ワニス５は硬化されることで、コイルが製造される。
【００４０】
次に、コイルの製造方法について、図１０及び図１３を用いて説明する。図１３は、コイルの製造方法を示すフローチャートである。導線３にワニス５を塗布し、鉄心１９に巻回する処理方法が、図１３のフローチャートに従ってなされる。図１３のステップＳ２１〜ステップＳ２８、及びステップＳ３０〜ステップＳ３１は、上記実施の形態１における、図６のステップＳ１１〜ステップＳ１８、及びステップ１９〜ステップＳ２０に夫々対応している。したがって、図１３のステップＳ２９が上記実施の形態１における、図６のステップＳ１１〜Ｓ２０とは異なる。本実施の形態において、ワニス５が塗布された導線３は走行を開始し（ステップＳ２８）、加熱された上で（ステップＳ２９）、鉄心１９に巻回され（ステップＳ３０）、加熱手段により加熱されてワニス５が硬化され（ステップＳ３１）、コイルが製造される。
【００４１】
加熱部２２によりワニス５を増粘させることで、ワニス５を硬化させるプロセスにおいて、ワニス５の粘度低下が抑制され、ワニス５の流出を防止することができる。又、塗布部２によってワニス５を塗布された導線３は、その直後に加熱部２２によって加熱されてワニス層２０増粘されるため、導線３が巻線機に向かって走行する経路や巻回時において、ワニス５の飛散や垂れ落ちを防止できる。
【００４２】
実施の形態４．
本発明の実施の形態４におけるワニス塗布装置について、図５、図１４、及び図１５を用いて説明する。尚、上記実施の形態で同一番号が付され説明されたものについては、同様な構成を有するものであるため、ここでは説明を省略する場合がある。
【００４３】
図１４は、ワニス塗布装置の模式図である。図１４に示すように、本実施の形態においては、照射部２７を設置し、照射部２７により導線３にＵＶ照射をして、導線３に塗布したＵＶ硬化特性を有するワニス５を増粘させた後に鉄心１９に巻回する点が、上記実施の形態１とは異なる。照射部２７は、例えば、ＵＶランプやブラックランプ等を用いる。又、照射部２７の周囲をその内側に反射板等のＵＶ反射機能を持たせた箱で覆い、ＵＶ照射による増粘効率を上げる構造としてもよい。又、ワニス５は、ＵＶ照射により増粘、硬化する特性が求められるため、例えば、ＵＶ照射によりラジカル開裂する触媒を添加した無溶剤型アクリルワニス、ＵＶ照射によりラジカル開裂する触媒を添加した無溶剤型不飽和ポリエステルワニス等が用いられる。
【００４４】
照射部２７からのＵＶ照射により表面のワニス層２０が増粘された導線３は、例えば、図５において、図示されない巻線機において、鉄心１９に巻回され、例えば、一定温度に加温された乾燥炉へ投入する等の加熱手段により加熱される。ワニス５が硬化されることで、コイルが製造される。
【００４５】
次に、コイルの製造方法について、図１４及び図１５を用いて説明する。図１５は、コイルの製造方法を示すフローチャートである。導線３にワニス５を塗布し、鉄心１９に巻回する処理方法が、図１５のフローチャートに従ってなされる。図１５のステップＳ４１〜ステップＳ４８、及びステップＳ５０〜ステップＳ５１は、上記実施の形態１における、図６のステップＳ１１〜ステップＳ１８、及びステップ１９〜ステップＳ２０に夫々対応している。したがって、図１５のステップＳ４９が上記実施の形態１における、図６のステップＳ１１〜Ｓ２０とは異なる。本実施の形態において、ワニス５が塗布された導線３は走行を開始し（ステップＳ４８）、ＵＶ照射された上で（ステップＳ４９）、鉄心１９に巻回され（ステップＳ５０）、加熱手段により加熱される。ワニス５は硬化されることで（ステップＳ５１）、コイルが製造される。
【００４６】
照射部２７によりワニス５を増粘させることで、ワニス５を硬化させるプロセスにおいて、ワニス５の粘度低下が抑制され、ワニス５の流出を防止することができる。又、塗布部２によってワニス５を塗布された導線３は、その直後に照射部２７によってＵＶ照射されてワニス層２０が増粘されるため、導線３が巻線機に向かって走行する経路や巻回時において、ワニス５の飛散や垂れ落ちを防止できる。
【００４７】
尚、本発明は、その発明の範囲内において、各実施の形態を自由に組み合わせることや、各実施の形態を適宜、変形、省略することができる。
【符号の説明】
【００４８】
１  ワニス塗布装置、２  塗布部、３  導線、４  テンションローラ、５  ワニス、６  ワニス供給部、７  ボールバルブ、８  管、９  流速測定部、１０  圧力調整部、１１  加圧部、１２  回収部、１３  送液部、１４  導線走行路、１５  ワニス流路、１６  狭隘部、１７  ニードルバルブ、１８  ノズル、１９  鉄心、２０  ワニス層、２１  分岐配管、２２  加熱部、２３  パイプ、２４  リボンヒータ、２５  断熱材、２６  チューブヒータ、２７  照射部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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