(57)【要約】【課題】鏡枠同士の接合部分における接着部の変形を防ぐ撮像ユニットの製造方法及び鏡枠構造を提供する。【解決手段】第一鏡枠と第二鏡枠とを接合して形成される撮像ユニットの製造方法であって、前記第一鏡枠を前記第二鏡枠に挿入して位置決めする位置決め工程（Ｓ１）と、前記第一鏡枠の外周に接着剤を塗布する塗布工程（Ｓ２）と、前記第一鏡枠が挿入される前記第二鏡枠の筒状の鏡枠挿入部に内外に連通して形成された貫通孔を介して、加熱時の前記撮像ユニットの内部の陽圧空気を排出しながら前記接着剤を熱硬化する加熱工程（Ｓ３）と、熱硬化後の前記接着剤を冷却する冷却工程（Ｓ４）と、前記貫通孔を紫外線硬化樹脂で封止する封止工程（Ｓ５）と、を含む。【選択図】図３
2020016704.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第一鏡枠と第二鏡枠とを接合して形成される撮像ユニットの製造方法であって、
前記第一鏡枠を前記第二鏡枠に挿入して位置決めする位置決め工程と、
前記第一鏡枠の外周に接着剤を塗布する塗布工程と、
前記第一鏡枠が挿入される前記第二鏡枠の筒状の鏡枠挿入部に内外に連通して形成された貫通孔を介して、加熱時の前記撮像ユニットの内部の陽圧空気を排出しながら前記接着剤を熱硬化する加熱工程と、
熱硬化後の前記接着剤を冷却する冷却工程と、
前記貫通孔を紫外線硬化樹脂で封止する封止工程と、
を含む撮像ユニットの製造方法。
【請求項２】
前記位置決め工程において、前記第一鏡枠と前記第二鏡枠とは非接触の状態で相対位置を位置決めする
請求項１に記載の撮像ユニットの製造方法。
【請求項３】
前記加熱工程では、前記第一鏡枠と前記第二鏡枠との間の空間、および前記第一鏡枠の内部から前記陽圧空気を排出する
請求項１に記載の撮像ユニットの製造方法。
【請求項４】
第一鏡枠と筒状の第二鏡枠とを接合して形成される撮像ユニットの鏡枠構造であって、
前記第二鏡枠は、光学部品が固定される固定部と、前記固定部から筒状に延びて前記第一鏡枠が挿入される鏡枠挿入部と、前記第一鏡枠が挿入される開口部とを備える有底筒形状であり、
前記開口部から前記鏡枠挿入部内に挿入配置されている前記第一鏡枠の外周面と、前記開口部の内周面との間が接着剤で接合されており、
前記第二鏡枠は、前記接着剤による前記第一鏡枠との接合部と前記固定部との間に貫通孔が形成されている
鏡枠構造。
【請求項５】
前記第一鏡枠は、前記固定部から前記光学部品の光軸方向に離間して接合されている
請求項４に記載の鏡枠構造。
【請求項６】
前記鏡枠挿入部は、前記第一鏡枠が挿入配置された状態で前記接合部に前記接着剤を塗布可能な開口である接着剤塗布孔を有し、
前記接着剤塗布孔と前記貫通孔とは、前記鏡枠挿入部の周方向に互いに離間した位置に形成されている
請求項４に記載の鏡枠構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、撮像ユニットの製造方法及び鏡枠構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
精密光学機器や光学部品に搭載される撮像ユニットは、複数枚の対物レンズからなるレンズ群を保持する対物レンズユニット枠と、撮像素子を保持するイメージャー枠とを位置調整して嵌め合わせる工程の後、両者を接合する工程を経て組み立てられている。対物レンズユニット枠とイメージャー枠との接合手段に接着剤が使われることが多い。内視鏡の撮像ユニットにおいては、対物レンズと撮像素子との高精度な位置関係が求められる。これに伴い、対物レンズユニット枠とイメージャー枠も高精度な接合精度が要求される。
【０００３】
例えば、特許文献１では、誘電率が高い加熱硬化型の接着剤を嵌合部分に塗布した後、高周波誘電加熱方式で接着部を昇温させることにより、狙いの接合精度を達成する内視鏡の撮像ユニットの組み立て方法が提案されている。特許文献１の加熱方式では、接着部のみを加熱し昇温させるため、冶具や枠は温度変化による伸縮の影響を受け難い。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】国際公開２０１４／２０３９８３号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１の方法では、枠同士を嵌め合わせる過程で撮像ユニット内部の内部空気圧が陽圧状態になり易く、枠同士の嵌合部分に塗布した接着剤に押圧力が作用する。接着剤に押圧力が作用すると接着部に形状変形が生じる場合があり、接着部における応力のバランスを崩す要因となり、部品同士を高精度に位置決めされた状態を保持して接合する障害となる。接着剤の加熱時の変形に起因して位置ずれした撮像ユニットは製造ロスとなり、生産効率の低下につながる。
【０００６】
本発明は、上記のような問題に鑑みてなされたものであり、鏡枠同士の接合部分における接着部の変形を防ぐ撮像ユニットの製造方法及び鏡枠構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の第一の態様に係る撮像ユニットの製造方法は、第一鏡枠と第二鏡枠とを接合して形成される撮像ユニットの製造方法であって、前記第一鏡枠を前記第二鏡枠に挿入して位置決めする位置決め工程と、前記第一鏡枠の外周に接着剤を塗布する塗布工程と、前記第一鏡枠が挿入される前記第二鏡枠の筒状の鏡枠挿入部に内外に連通して形成された貫通孔を介して、加熱時の前記撮像ユニットの内部の陽圧空気を排出しながら前記接着剤を熱硬化する加熱工程と、前記熱硬化後の前記接着剤を冷却する冷却工程と、前記貫通孔を紫外線硬化樹脂で封止する封止工程と、を含む。
【０００８】
本発明の第二の態様として、第一の態様に係る撮像ユニットの製造方法では、前記位置決め工程において、前記第一鏡枠と前記第二鏡枠とは非接触の状態で相対位置を位置決めしてもよい。
【０００９】
本発明の第三の態様として、第一の態様に係る撮像ユニットの製造方法では、前記加熱工程では、前記第一鏡枠と前記第二鏡枠との間の空間、および前記第一鏡枠の内部から前記陽圧空気を排出してもよい。
【００１０】
本発明の第四の態様は、筒状の第一鏡枠と筒状の第二鏡枠とを接合して形成される撮像ユニットの鏡枠構造であって、前記第二鏡枠は、光学部品が固定される固定部と、前記固定部から筒状に延びて前記第一鏡枠が挿入される鏡枠挿入部と、前記第一鏡枠が挿入される開口部とを備える有底筒形状であり、前記開口部から前記鏡枠挿入部内に挿入配置されている前記第一鏡枠の外周面と、前記開口部の内周面との間が接着剤で接合されており、前記第二鏡枠は、前記接着剤による前記第一鏡枠との接合部と前記固定部との間に貫通孔が形成されている鏡枠構造である。
【００１１】
本発明の第五の態様は、第四の態様に係る鏡枠構造では、前記第一鏡枠は、前記固定部から前記光学部品の光軸方向に離間して接合されていてもよい。
【００１２】
本発明の第六の態様として、第四の態様に係る鏡枠構造では、前記鏡枠挿入部は、前記第一鏡枠が挿入配置された状態で前記接合部に前記接着剤を塗布可能な開口である接着剤塗布孔を有し、前記接着剤塗布孔と前記貫通孔とは、前記鏡枠挿入部の周方向に互いに離間した位置に形成されていてもよい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば鏡枠同士の接合部分における接着部の変形を防ぐ撮像ユニットの製造方法及び鏡枠構造を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の第１実施形態に係る撮像ユニットの第一鏡枠及び第二鏡枠を示す斜視図である。
【図２】本発明の第１実施形態に係る撮像ユニットを示す光軸方向の縦断面図である。
【図３】本発明の第１実施形態に係る撮像ユニットの製造方法のフローチャートである。
【図４】本発明の第１実施形態に係る位置決め工程のフローチャートである。
【図５】本発明の第１実施形態に係る撮像ユニットの製造方法に用いる位置決め治具を示す正面図である。
【図６】本発明の第１実施形態に係る撮像ユニットの製造方法を模式的に示す断面図である。
【図７】本発明の第１実施形態に係る撮像ユニットの製造方法を模式的に示す断面図である。
【図８】本発明の第１実施形態に係る撮像ユニットの製造方法を模式的に示す断面図である。
【図９】本発明の第１実施形態に係る撮像ユニットの製造方法を模式的に示す断面図である。
【図１０】本発明の第２実施形態に係る撮像ユニットの第一鏡枠及び第二鏡枠を示す斜視図である。
【図１１】本発明の第２実施形態に係る位置決め工程のフローチャートである。
【図１２】本発明の第２実施形態に係る撮像ユニットの製造方法を模式的に示す断面図である。
【図１３】本発明の第２実施形態に係る撮像ユニットの製造方法を模式的に示す断面図である。
【図１４】本発明の第２実施形態に係る撮像ユニットの製造方法を模式的に示す断面図である。
【図１５】本発明の第２実施形態に係る撮像ユニットの製造方法を模式的に示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
（第１実施形態）
図１から図９を参照して、本実施形態に係る撮像ユニット１００の製造方法及び鏡枠構造について説明する。図１は、本実施形態に係る撮像ユニット１００の第一鏡枠１及び第二鏡枠２を示す斜視図である。図２は、本実施形態に係る撮像ユニット１００を示す光軸方向の縦断面図である。
【００１６】
図１及び図２に示すように、本実施形態に係る撮像ユニット１００は、第一鏡枠１を筒状の第二鏡枠２に挿入して、接着剤７１により接合して構成される。第一鏡枠１にはレンズ（光学部品）１０１が固定されている。第二鏡枠２には撮像素子（光学部品）１０２が固定されている。以下の説明では、撮像ユニット１００の光軸Ｏ方向において、被写体側となるレンズ１０１側を前側と称し、撮像素子１０２側を後側と称する。
【００１７】
図１及び図２に示すように、第一鏡枠１は、レンズ保持筒１１と、第一フランジ１２と、前筒部１３が一体に形成されている。第一鏡枠１は、保持されるレンズ１０１の光軸Ｏ方向に沿って前端から後端まで連通する中空部１４が形成されている。レンズ保持筒１１は、略円筒形状の部材であり、中空部１４の内壁面から径方向内側に環状に突出するレンズ固定部１５を備える。レンズ固定部１５にレンズ１０１が固定されている。レンズ固定部１５にレンズ１０１が固定されることにより、中空部１４の空間がレンズ１０１により区切られる。
【００１８】
第一フランジ１２は、レンズ保持筒１１と前筒部１３との間に設けられ、第一鏡枠１の径方向外側に突出した円板形状を有する。第一フランジ１２よりも前側の前筒部１３は、後側のレンズ保持筒１１よりも外径が大きい。中空部１４の開口径は第一鏡枠１の前側と後側では等しく、前筒部１３は、レンズ保持筒１１よりも径方向の厚さが厚い。
【００１９】
第二鏡枠２は、鏡枠挿入部２１と、固定部２２と、第二フランジ２４とが一体に形成されている有底筒形状の部材である。鏡枠挿入部２１は、略円筒形状を有し、前端に開口部２３を有する挿入孔２６を備え、挿入孔２６の後端に固定部２２が設けられている。固定部２２の前面２２１には、後側に窪む凹部２５が形成され、凹部２５に撮像素子１０２が挿入されて固定されている。固定部２２及び撮像素子１０２により、挿入孔２６の後端は壁（筒底）が形成されている。
【００２０】
鏡枠挿入部２１の挿入孔２６の内径は、レンズ保持筒１１の外径よりも大きく、レンズ保持筒１１が挿入孔２６の内径から離間した状態で挿通可能な寸法を有する。
【００２１】
第二フランジ２４は、鏡枠挿入部２１と固定部２２との境界部分に、第二鏡枠２の外周面から外方に環状に突出して形成されている。
【００２２】
鏡枠挿入部２１は、貫通孔４を備える。貫通孔４は、開口部２３と第二フランジ２４との間に形成されている。具体的には、貫通孔４は、挿入孔２６の軸方向の中間部よりも後側、つまり、固定部２２の前面２２１寄りに設けられている。貫通孔４は、鏡枠挿入部２１の内外に連通して形成されている。
【００２３】
貫通孔４は、鏡枠挿入部２１に一ヶ所設けてもよいし、鏡枠挿入部２１の周方向に間隔を空けて複数か所設けてもよい。貫通孔４を複数か所に設ける場合は、鏡枠挿入部２１の周方向に等間隔に設けると、後述する排気がムラなく行える。
【００２４】
接着剤７１は、熱硬化型接着剤が使用される。熱硬化型接着剤は、例えば、エポキシ樹脂等が使用可能である。接着剤７１は、第一鏡枠１の外周面と、鏡枠挿入部２１の開口部２３の内周面との間に塗布され、熱硬化により第一鏡枠１と第二鏡枠２とを、所定の相対位置を保持した状態で接合する。
【００２５】
レンズ保持筒１１の光軸Ｏ方向の長さは、鏡枠挿入部２１の内空の光軸Ｏ方向の長さより短い。撮像ユニット１００では、第一鏡枠１の後端１7が第二鏡枠２の固定部２２から離間した位置に配置され、第一鏡枠１と第二鏡枠２とが接合される。
【００２６】
次に、撮像ユニットの製造方法について説明する。図３は、本実施形態に係る撮像ユニットの製造方法のフローチャートである。図４は、位置決め工程Ｓ２のフローチャートである。図６から図９は、本実施形態に係る撮像ユニットの製造方法を模式的に示す断面図である。本実施形態に係る撮像ユニットの製造方法は、位置決め工程Ｓ２と、塗布工程Ｓ１と、加熱工程Ｓ３と、冷却工程Ｓ４と、封止工程Ｓ５とを含む。
【００２７】
第一鏡枠１を第二鏡枠２に挿入して位置決めする（位置決め工程Ｓ２）。位置決め工程Ｓ２は、図４に示す各工程Ｓ１１〜Ｓ１４を行う。本実施形態に係る撮像ユニットの製造方法は位置決め治具５０を用いる。図５は、位置決め治具５０を示す正面図である。図５及び図６に示すように、位置決め治具５０は、第一鏡枠１を保持する第一治具５１と、第二鏡枠２を保持する第二治具５２と、基台５３とを備える。
【００２８】
第一治具５１は、基台５３から鉛直方向に起立し、第一治具５１下端部が脚部５４を介して基台５３に固定されている。第一治具５１は、上下に並んで配置される一対の板状体５１１と、一対のボルト５１３で構成されている。下側の板状体５１１の上縁及び上側の板状体５１１の下縁には、対向する位置に第一鏡枠１を保持可能な凹部５１２がそれぞれ形成されており、上側の板状体５１１を下側の板状体５１１から離間させた状態で、対向する凹部５１２間に第一鏡枠１の前筒部１３を配置し、第一フランジ１２の前面を板状体５１１の後面に当接させ、上側の板状体５１１を下降させてボルト５１３を締めると、第一鏡枠１が板状体５１１に挟持される。
【００２９】
第二治具５２は、鉛直方向に起立して脚部５５に支持されている。第二治具５２も第一治具５１と同様に一対の板状体５２１及びボルト（不図示）を備えている。第二フランジ２４の前面を板状体５２１の後面に当接させて、第一鏡枠１と同様に上下の板状体５２１の一対の凹部５２２間に第二鏡枠２の固定部２２を挟持させる。これにより、位置決め治具５０に、第一鏡枠１及び第二鏡枠２が係合される（治具固定工程Ｓ１１）。位置決め治具５０に、第一鏡枠１及び第二鏡枠２が係合されると、レンズ１０１と撮像素子１０２とが光軸Ｏが位置合わせされた状態で保持される。
【００３０】
脚部５５は、基台５３上を移動可能に取り付けられている。具体的には、第二治具５２は、基台５３上を、第一治具５１に対して接近及び離間可能に、かつ直線移動可能に構成されている。例えば、図示は省略するが、基台５３上に、第一治具５１に対して直交する方向に延びるレールを備え、レール上を車輪５６が走行する構成であってもよい。このほか、基台５３に設けられたレール上を脚部５５が摺動な構成であってもよい。
【００３１】
次に、第一鏡枠１及び第二鏡枠２の光軸Ｏ周りの位置を調整する（位相合わせ工程Ｓ１２）。第一鏡枠１の前筒部１３の前側の開口１３１に回転治具６０を挿入する。回転治具６０は、前筒部１３の中空部１４内に挿通可能であり、かつ、中空部１４に接触する外径を有する円筒部材であり、筒部の中心軸を中心として回転可能な治具である。回転治具６０は、吸引器（不図示）と接続されており、回転治具６０は中空部１４の内周面に吸着可能に構成されている。第一治具５１は、光軸Ｏを中心に第一鏡枠１を回転可能に支持している。回転治具６０が前筒部１３の中空部１４に挿入された状態で、回転治具６０が吸着されながら中心軸を中心に回転治具６０を回転させると、回転治具６０の吸着力により、第一鏡枠１が回転する。第一鏡枠１を光軸Ｏ周りに回転させて、接着剤が周囲に行き渡るように光軸Ｏ周りにおける第一鏡枠１と第二鏡枠２との位置を調整する。なお、その際に所望の光学特性が得られるように位相を調整するべく第一鏡枠１を回転させてもよい。
【００３２】
本実施形態では、位置決め工程Ｓ２における次のピント合わせ工程Ｓ１３を行う前に、接着剤７１の塗布工程Ｓ１を行う。
接着剤供給装置９０は、第一治具５１の後面側、かつ、レンズ保持筒１１の上方において、鉛直方向に下垂して配置されている。回転治具６０を回転させて、第一鏡枠１を回転させながら接着剤供給装置９０から接着剤７１が供給されると、レンズ保持筒１１の外周面の全周に接着剤７１が塗布される。接着剤供給装置９０の接着剤７１の塗布量及び回転治具６０の回転速度を一定に保ちながら接着剤７１を塗布すると、接着剤７１がレンズ保持筒１１の外周面に均一に塗布できる。
【００３３】
次に、レンズ１０１と撮像素子１０２とピント合わせを行う（ピント合わせ工程Ｓ１３）。図６に示すように、第二治具５２を第一治具５１に近付け、第一鏡枠１を第二鏡枠２に挿入して第一鏡枠１と第二鏡枠２との軸方向の位置調整を行う。具体的には、図７に示すように、第二治具５２を第一治具５１に近付け、ピント合わせ工程Ｓ１３を行う。接着剤７１が塗布された第一鏡枠１に、第二鏡枠２が近付けられ、レンズ保持筒１１の後端１７が第二鏡枠２の開口部２３に挿入される。撮像素子１０２のピントが合う位置まで、第二治具５２を第一治具５１に近付け、ピントを合わせる。
【００３４】
ここで、開口部２３が接着剤７１の塗布部に到達すると、接着剤７１により、挿入孔２６の内周面とレンズ保持筒１１の外周面との間の隙間ＩＳ１が塞がれる。
第二鏡枠２の挿入孔２６の後端部は撮像素子１０２により塞がれているため、挿入孔２６の内周面とレンズ保持筒１１の外周面との間の隙間ＩＳ１が塞がれると、第一鏡枠１と挿入孔２６との間に閉空間ＣＳが形成される。この状態でさらに第二鏡枠２が第一鏡枠１に近付くと、閉空間ＣＳの体積が減少する。しかし、図８に示すように、鏡枠挿入部２１の貫通孔４が設けられているため、閉空間ＣＳ内に第一鏡枠１の後端１７と固定部２２の前面２２１との間の隙間ＩＳ２から貫通孔４へ向かって対流が発生し、貫通孔４から閉空間ＣＳ内の空気が排気される（排気工程Ｓ１４）。したがって、閉空間ＣＳの体積が減少しても閉空間ＣＳ内の気圧が上昇することを防止できる。この結果、閉空間ＣＳ内の気圧は大気圧と平衡状態となり、閉空間ＣＳ内の気圧上昇に起因して硬化前の接着剤７１が外方へ押し出される等の変形を防止できる。
【００３５】
次に、接着剤７１を加熱により硬化させる（加熱工程Ｓ３）。ここで、接着剤７１の硬化前後で、撮像素子１０２の撮像面に像が結像している状態を高精度に保持する必要がある。しかし、加熱工程Ｓ３では、撮像ユニット１００全体が加温され、閉空間ＣＳ内の気圧上昇の要因となる。そのため、塗布された接着剤７１が硬化するまで、接着剤７１により生じている応力のバランスを保持することが重要である。具体的には、接着剤７１が硬化するまで、接着剤７１の径方向の厚さ及び光軸Ｏ方向の幅が一様な接着部を形成することが重要である。そこで、貫通孔４を介して閉空間ＣＳと外部とが連通するため、閉空間ＣＳ内の空気が貫通孔４から外部に排気される。この結果、加温による閉空間ＣＳ内の気圧上昇が抑えられ、位置決め工程Ｓ２後に接着剤７１が加圧の影響を受けて変形することが防止できる。したがって、位置決め工程S２後の第一鏡枠１と第二鏡枠２の位置関係の変動を防止できる。
【００３６】
次に、熱硬化後の接着剤７１を冷却する（冷却工程Ｓ４）。冷却工程Ｓ４は、加熱工程Ｓ３における加熱を停止し、自然冷却により常温に戻す工程である。冷却工程Ｓ４を経て、接着剤７１の硬化状態が保持される。接着剤７１が硬化して第一鏡枠１と第二鏡枠２との接着部を構成する。冷却工程Ｓ４においても、貫通孔４を介して閉空間ＣＳと第二鏡枠２の外部とが連通しているため、閉空間ＣＳ内の気圧が温度変化により影響を受け難く、接着部の変形を防止できる。
【００３７】
次に、貫通孔４を封止する（封止工程Ｓ５）。冷却工程Ｓ４の後、図９に示すように、位置決め治具５０から撮像ユニット１００を取り外し、封止剤用ノズル９１から封止剤７２を貫通孔４に注入して、貫通孔４を封止剤７２で塞ぐ。封止剤７２は、紫外線硬化樹脂であり、封止剤７２に紫外線を照射することにより封止剤７２を硬化させ、貫通孔４が封止され、この結果、閉空間ＣＳ内が密閉される。撮像ユニット１００の組み立てが終了する。
【００３８】
本実施形態に係る撮像ユニットの製造方法によれば、第一鏡枠１と第二鏡枠２との接合部分における接着剤７１の変形を防ぐことができる。したがって、位置決め後の接着剤７１の変形に起因して第一鏡枠１と第二鏡枠２との相対位置がずれることを防ぎ、高精度に位置決めされた状態を保持しながら、第一鏡枠１と第二鏡枠２とを接合できる。
【００３９】
具体的には、接着剤７１塗布後に、レンズ保持筒１１が鏡枠挿入部２１に挿入される際に、接着剤７１により第一鏡枠１と第二鏡枠２との隙間が塞がれて閉空間ＣＳが形成され、閉空間ＣＳの体積が減少しても、閉空間ＣＳ内の空気が貫通孔４から排気される。そのため、閉空間ＣＳ内の体積減少に伴う気圧上昇を抑え、硬化前の接着剤７１の変形を抑えることができる。
【００４０】
本実施形態に係る撮像ユニットの製造方法は、第一鏡枠１を第二鏡枠２に挿入して位置決めした状態で接着剤７１を硬化させる際に、第二鏡枠２の鏡枠挿入部２１に形成された貫通孔４を介して、加熱時の閉空間ＣＳ内の空気を排出できる。つまり、加熱工程Ｓ３時、撮像ユニット１００の内部が密閉されず、対流を発生させて貫通孔４を介して排気可能である。この結果、昇温による撮像ユニット１００内部の陽圧空気による押圧力が接着剤７１に掛かることを防ぎ、接着剤７１の変形に伴う第一鏡枠１と第二鏡枠２との位置ずれを防ぐことができる。したがって、第一鏡枠１と第二鏡枠２との接合部分における接着剤７１の変形を回避して、第一鏡枠１と第二鏡枠２とを接合できる。この結果、接着剤７１の加熱時の変形に起因した撮像ユニットの製造ロス発生を抑え、生産効率向上に寄与する。
【００４１】
本実施形態に係る撮像ユニットの製造方法は、接着剤７１が熱硬化した後、封止工程Ｓ５により、貫通孔４を封止剤７２で封止する。このため、撮像ユニット１００内部の気密性が保持される。また、封止剤７２として、紫外線硬化樹脂を用いて貫通孔４を封止するため、封止工程時に接着剤７１が熱の影響を受けず、接合後の第一鏡枠１と第二鏡枠２との相対位置が保持できる。
【００４２】
本実施形態に係る鏡枠構造によれば、第二鏡枠２は、固定部２２と、鏡枠挿入部２１と、開口部２３とを備える有底筒形状であり、第一鏡枠への接着剤７１の塗布領域と固定部２２との間に貫通孔４が形成されており、開口部２３から鏡枠挿入部２１内に挿入配置されている第一鏡枠１の外周面と、開口部２３の内周面との間が接着剤７１で接合されている。この結果、加熱工程Ｓ３時、撮像ユニット内部が密閉されておらず、貫通孔４を介して通気可能である。この結果、昇温による撮像ユニット内部の陽圧空気による押圧力が接着剤７１に掛かることを防ぎ、接着剤７１の変形に伴う第一鏡枠１と第二鏡枠２との位置ずれを防ぐことができる。したがって、高精度な位置決め状態が保持された撮像ユニット１００を提供できる。
【００４３】
本実施形態に係る鏡枠構造によれば、第一鏡枠１は、第二鏡枠２の固定部２２から離間して接合されている。したがって、各鏡枠１，２に固定されたレンズ１０１と撮像素子１０２との位置決め（ピント合わせ）時の調整マージンを確保し、かつ、鏡枠１，２同士を非接触とすることにより、高精度に位置決めされた撮像ユニット１００が提供できる。
【００４４】
本実施形態では、封止剤として、紫外線硬化樹脂を用いる例を示したが、封止剤７２は紫外線硬化樹脂に限定されず、例えば、湿気硬化樹脂等であってもよい。また、封止工程Ｓ５は、撮像ユニット１００を位置決め治具５０から取り外す前に行ってもよい。
【００４５】
本実施形態では、レンズ保持筒１１及び鏡枠挿入部２１が円筒形状の例を示したが、貫通孔４を介してレンズ保持筒１１と鏡枠挿入部２１との間に形成される閉空間ＣＳの空気を排気する構成であればよく、レンズ保持筒１１及び鏡枠挿入部２１の形状はこれに限定されない。例えば、非円筒形状のレンズ保持筒を鏡枠挿入部に挿入して接着剤で接合する構成であってもよい。
【００４６】
（第２実施形態）
第２実施形態に係る撮像ユニット１００Ａ及び撮像ユニットの製造方法について説明する。第２実施形態の説明において、第１実施形態における構成要素と同一の部分については、同一の符号を付しその説明を省略する。図１０は第２実施形態に係る撮像ユニット１００Ａの第一鏡枠１及び第二鏡枠２Ａを示す斜視図である。図１１は、本実施形態に係る位置決め工程のフローチャートである。図１２から図１５は、本実施形態に係る撮像ユニットの製造方法を模式的に示す断面図である。
【００４７】
本実施形態に係る撮像ユニット１００Ａは、第二鏡枠２Ａの構成が第１実施形態と異なる。第二鏡枠２Ａは、鏡枠挿入部２１に接着剤塗布孔３を有する。第二鏡枠２Ａのその他の構成及び第一鏡枠１の構成は第１実施形態と同じ構成である。
【００４８】
接着剤塗布孔３は、鏡枠挿入部２１内に第一鏡枠１が挿入配置された状態でレンズ保持筒１１（接合部）に接着剤７１を塗布可能な開口である。具体的には、接着剤塗布孔３は、鏡枠挿入部２１の挿入孔２６まで貫通する開口である。図１０に示すように、接着剤塗布孔３は、貫通孔４よりも前側に設けられており、貫通孔４よりも開口寸法が大きい。本実施形態では、接着剤塗布孔３は、周方向に長い長方形の開口形状を有する。貫通孔４と接着剤塗布孔３とは、鏡枠挿入部２１の周方向における位置が離間して設けられている。
【００４９】
次に、撮像ユニットの製造方法について説明する。図１１に示すように、本実施形態に係る撮像ユニットの製造方法では、位置決め工程Ｓ２１の後に塗布工程Ｓ２２を行う。
【００５０】
第一実施形態に係る撮像ユニットの製造方法における位置決め工程Ｓ２の治具固定工程Ｓ１１と同様に、第一鏡枠１及び第二鏡枠２Ａを位置決め治具５０に固定し、図１２に示すように、第一鏡枠１に回転治具６０を取り付け、位相合わせ工程Ｓ１２、ピント合わせＳ工程１３を行う。
【００５１】
ピント合わせ工程Ｓ１３後、図１３に示すように、接着剤塗布孔３の上方に配置された接着剤供給装置９０から接着剤７１が供給され、接着剤塗布孔３から露出しているレンズ保持筒１１の外周面（接合部）に接着剤７１を塗布する（塗布工程Ｓ２２）。接着剤７１は、回転治具６０を等速回転させながら塗布し、図１４に示すように、レンズ保持筒１１の周方向に均一に接着剤７１が塗布され、かつ、接着剤塗布孔３が接着剤７１で埋められる。
【００５２】
貫通孔４と接着剤塗布孔３とは、鏡枠挿入部２１の周方向における位置が離間して設けられているため、塗布工程Ｓ２２により塗布された接着剤７１が流動して貫通孔４に到達し難い。そのため、貫通孔４は後述する封止工程Ｓ２５まで貫通した状態が確保される。
【００５３】
接着剤７１がレンズ保持筒１１の接合部の全周に塗布されると、レンズ保持筒１１の外周面と鏡枠挿入部２１との間の隙間ＩＳ１が接着剤７１で塞がれて閉空間ＣＳが形成される。一方、貫通孔４により閉空間ＣＳの内外の通気が確保されるため閉空間ＣＳが密閉されない。その結果、閉空間ＣＳ内の気圧は、鏡枠挿入部２１の外側の気圧と略等しい状態に保たれる。
【００５４】
続いて、第１実施形態と同様に、加熱工程Ｓ２３、冷却工程Ｓ２４を行う。加熱工程Ｓ２３時、閉空間ＣＳ内において、第一鏡枠１の後端１７と固定部２２の前面２２１との間の隙間ＩＳ２から貫通孔４へ向かって対流が発生し、貫通孔４から閉空間ＣＳ内の空気が排気される。この結果、閉空間ＣＳ内の気圧は、大気圧と平衡状態となり、閉空間ＣＳ内の気圧上昇に起因して硬化前の接着剤７１が外方へ押し出される等の変形を防止できる。さらに、冷却工程Ｓ２４において、貫通孔４により閉空間ＣＳが密閉されていないため、冷却前後の閉空間ＣＳ内の気圧の変化を抑え、接着剤７１が変形して、第一鏡枠１と第二鏡枠２Ａとの相対位置の変化を防止できる。
【００５５】
次に、第一実施形態と同様の方法で封止工程Ｓ２５を行い、図１５に示すように貫通孔４が封止され、撮像ユニット１００Ａの組み立てが終了する。
【００５６】
本実施形態に係る撮像ユニットの製造方法によれば、加熱工程Ｓ２３において接着剤７１を熱硬化させる際、貫通孔４を介して、第一鏡枠１と第二鏡枠２Ａとの間の閉空間ＣＳから陽圧空気を排出する。したがって、貫通孔４を備えることにより、昇温による撮像ユニット１００内部の圧力の過度な上昇を抑え、昇圧に起因する接着剤７１の変形を防止できる。この結果、撮像素子１０２の画像面に像が結像している状態でレンズ１０１と撮像素子１０２との相対位置が保持でき、高精度に位置決めされた状態で第一鏡枠１と第二鏡枠２とを接合できる。
【００５７】
本実施形態に係る鏡枠構造によれば、鏡枠挿入部２１に接着剤塗布孔３を有するため、第一鏡枠１が挿入配置された状態で接合部に接着剤７１を塗布可能となる。したがって、第一鏡枠１が第二鏡枠２に挿入されて位置決めされた後に、鏡枠挿入部２１の外方から接合部に接着剤７１を塗布可能である。
【００５８】
本実施形態に係る鏡枠構造によれば、接着剤塗布孔３と貫通孔４とは、鏡枠挿入部２１の周方向に互いに離間した位置に形成されているため、接着剤塗布孔３に塗布された接着剤が、硬化前に流動して貫通孔４に達することが防止さできる。したがって、接着剤７１の加熱硬化時の昇温に伴い撮像ユニット１００Ａ内部が昇圧したときの貫通孔４の機能を確保できる。
【００５９】
レンズ保持筒１１で保持するレンズ１０１は、一のレンズであっても複数のレンズからなるレンズ群であってもよい。
【００６０】
上記実施形態では、第一鏡枠１にレンズを保持し、第二鏡枠２に撮像素子１０２を保持する例を示したが、第一鏡枠に撮像素子を保持し、第二鏡枠にレンズを保持する構成であってもよい。
【００６１】
以上、本発明の実施形態について図面を参照して詳述したが、具体的な構成はこの実施形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等も含まれる。
また、上述の各実施形態において示した構成要素は適宜に組み合わせて構成することが可能である。
【符号の説明】
【００６２】
１００、１００Ａ  撮像ユニット
１  第一鏡枠
２、２Ａ  第二鏡枠
３  接着剤塗布孔
４  貫通孔
５０  位置決め治具
６０  回転治具
７１  接着剤
１０１  レンズ（光学部品）
１０２  撮像素子（光学部品）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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