(57)【要約】      （修正有）【課題】撥水性に優れた衣類を製造することができる撥水性衣類の製造方法及び撥水性衣類製造システムの提供。【解決手段】衣類に撥水加工を施して撥水性を有する撥水性衣類を製造する撥水性衣類の製造方法において、衣類を洗浄する衣類洗浄工程と、撥水剤が調合されて生成された撥水溶剤が貯水された貯槽に、予め設定された時間に亘って衣類洗浄工程で洗浄した衣類を衣類が湿潤した状態で浸漬させて衣類に撥水溶剤を付着させる撥水溶剤付着工程と、撥水溶剤付着工程で撥水溶剤が付着された衣類から水分を分離して衣類に撥水剤を残留させる水分分離工程と、水分分離工程で水分が分離された衣類を乾燥させる衣類乾燥工程と、衣類乾燥工程で乾燥された衣類を任意の温度で加熱して衣類に撥水剤を固着させる衣類加熱工程と、を備える。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
撥水性衣類の製造方法において、
縫製が完了した段階の中間衣類を用意する用意工程と、
前記中間衣類を洗浄する洗浄工程と、
洗浄された前記中間衣類を脱水する第１脱水工程と、
脱水された前記中間衣類を乾燥させる第１乾燥工程と、
撥水剤が調合されて生成された撥水溶剤が貯水された貯槽に、予め設定された時間に亘って前記中間衣類を浸漬させる浸漬工程と、
該浸漬工程で前記撥水溶剤が付着した前記中間衣類から水分を分離して該衣類の少なくとも表面に前記撥水剤を残留させる第２脱水工程と、
該第２脱水工程で前記水分を分離させた前記中間衣類を乾燥させる第２乾燥工程と、
該第２乾燥工程で乾燥させた前記中間衣類を任意の温度で加熱して該中間衣類に前記撥水剤を固着させる固着工程と、
該固着工程を経た前記中間衣類に装飾物を取り付ける装飾工程と
を備えることを特徴とする撥水性衣類の製造方法。
【請求項２】
前記第２脱水工程は、前記中間衣類の残存水分量が８０重量％乃至１２０重量％となるように前記水分を分離することを特徴とする、
請求項１に記載の撥水性衣類の製造方法。
【請求項３】
前記第２乾燥工程は、１１０℃乃至１３０℃で前記中間衣類を加熱することを特徴とする、
請求項１又は請求項２記載の撥水性衣類の製造方法。
【請求項４】
前記固着工程は、
１５０℃乃至１６０℃で前記中間衣類を加熱することを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の撥水性衣類の製造方法。
【請求項５】
前記固着工程は、
前記中間衣類が平面状に載置される載置部と、
該載置部に対して予め設定された離間距離を有して配置される加熱部と、
を備える加熱装置によって実行されることを特徴とする、
請求項１乃至請求項４に記載の撥水性衣類の製造方法。
【請求項６】
前記撥水剤としてフッ素系撥水剤が用いられることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載の撥水性衣類の製造方法。
【請求項７】
衣類に撥水加工を施して撥水性を有する撥水性衣類を製造する撥水性衣類製造システムにおいて、
前記衣類を洗浄する洗浄装置と、
該洗浄装置で洗浄された前記衣類が、該衣類が湿潤した状態で予め設定された時間に亘って浸漬される、撥水剤が調合されて生成された撥水溶剤が貯水された貯槽と、
該貯槽に浸漬されて前記撥水溶剤が付着された前記衣類から水分を分離して該衣類に前記撥水剤を残留させる脱水装置と、
該脱水装置で前記水分が分離された前記衣類を乾燥させる乾燥装置と、
該乾燥装置で乾燥された前記衣類を任意の温度で加熱して該衣類に前記撥水剤を固着させる加熱装置と、
を備えることを特徴とする撥水性衣類製造システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、撥水性衣類の製造方法及び撥水性衣類製造システム、特に、衣類に撥水加工を施して撥水性を有する撥水性衣類を製造する撥水性衣類の製造方法及び撥水性衣類製造システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
撥水性を有する撥水性衣類は、一般的に、表面に撥水剤が固着されることによって撥水加工が施された生地が裁断され、かつ縫製されることによって製造される。
【０００３】
ところで、撥水加工は生地の表面に施されることから、生地の裁断によって、撥水剤が固着されていない生地の裁断面が衣類の外部に露出する場合がある。さらに、縫製の際に、撥水剤が固着されていない縫い糸や当て布等が混入する場合もある。
【０００４】
したがって、このような方法で製造された衣類の場合、外部に露出する裁断面や縫い糸等から浸水する可能性があり、所望の撥水性を得ることができないことが想定される。
【０００５】
このような対策として、特許文献１には、生地が裁断され、かつ縫製されて製品として完成された衣類に撥水加工を施す衣類の製造方法が提案されている。
【０００６】
特許文献１の衣類の製造方法によれば、撥水剤を調合した撥水溶剤及び衣類をドラム回転式の染色機に投入して、衣類に撥水剤を付着させ、その後、衣類に撥水剤を固着させることによって、撥水性を有する衣類が製造される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１７−４００２６公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところで、製品として完成された衣類に撥水加工を施す場合は、撥水加工を施す手法によっては、撥水溶剤を付着させる際にムラが発生することから、撥水加工の精度が低下することが懸念される。
【０００９】
特に、特許文献１のように、ドラム回転式の染色機を用いて衣類に撥水剤を付着させるような場合は、染色機に投入される衣類の量や衣類の形状等によっては、ドラムの回転に偏りが生じて撥水溶剤の付着にムラが発生しやすくなることもあると想定される。
【００１０】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、撥水性に優れた衣類を製造することができる撥水性衣類の製造方法及び撥水性衣類製造システムを提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を達成するための、本発明に係る撥水性衣類の製造方法は、衣類に撥水加工を施して撥水性を有する撥水性衣類を製造する撥水性衣類の製造方法において、衣類を洗浄する衣類洗浄工程と、撥水剤が調合されて生成された撥水溶剤が貯水された貯槽に、予め設定された時間に亘って衣類洗浄工程で洗浄した衣類を衣類が湿潤した状態で浸漬させて衣類に撥水溶剤を付着させる撥水溶剤付着工程と、撥水溶剤付着工程で撥水溶剤が付着された衣類から水分を分離して衣類に撥水剤を残留させる水分分離工程と、水分分離工程で水分が分離された衣類を乾燥させる衣類乾燥工程と、衣類乾燥工程で乾燥された衣類を任意の温度で加熱して衣類に撥水剤を固着させる衣類加熱工程と、を備えることを特徴としている。
【００１２】
この撥水性衣類の製造方法によれば、衣類洗浄工程において洗浄されて湿潤した状態の衣類を、撥水溶剤が貯水された貯槽に浸漬させることから、水分を含んで柔軟性を有する衣類に撥水溶剤が容易に浸透する。これにより、衣類に撥水溶剤をムラなく付着させることができる。
【００１３】
その後、水分を分離して撥水剤を残留させた衣類を乾燥させたうえで、衣類加熱工程において衣類を加熱して、衣類に撥水剤を強固に固着させることから、ムラがなく精度の高い撥水加工が施された、良好な撥水性を有する衣類を製造することができる。
【００１４】
特に、この撥水性衣類の製造方法の衣類加熱工程は、１４０〜１６０℃で衣類を加熱することを特徴とし、さらに、撥水性衣類の製造方法の衣類加熱工程は、衣類が平面状に載置される載置部と、載置部に対して予め設定された離間距離を有して配置される加熱部と、を備える加熱装置によって実行されることを特徴としている。
【００１５】
これにより、載置部に対して予め設定された離間距離を有する位置に配置された加熱部による加熱温度が１４０℃〜１６０℃に設定され、衣類が載置部の上に平面状に載置されることから、加熱部によって、衣類の全体が均一に加熱され、衣類の全体に亘って均一に撥水剤を強固に固着させることができる。
【００１６】
しかも、撥水剤としてフッ素系撥水剤が用いられることを特徴としている。フッ素系撥水剤は、入手が容易であることから、撥水性を有する撥水性衣類を製造する際の材料の調達コストを抑制することができる。
【００１７】
上記課題を達成するための、本発明に係る撥水性衣類製造システムは、縫製加工が完了した衣類に撥水加工を施して撥水性を有する撥水性衣類を製造する撥水性衣類製造システムにおいて、衣類を洗浄する洗浄装置と、洗浄装置で洗浄された衣類が、衣類が湿潤した状態で予め設定された時間に亘って浸漬される、撥水剤が調合されて生成された撥水溶剤が貯水された貯槽と、貯槽に浸漬されて撥水溶剤が付着された衣類から水分を分離して衣類に撥水剤を残留させる脱水装置と、脱水装置で水分が分離された衣類を乾燥させる乾燥装置と、乾燥装置で乾燥された衣類を任意の温度で加熱して衣類に撥水剤を固着させる加熱装置と、を備えることを特徴としている。
【００１８】
この撥水性衣類製造システムによれば、洗浄装置で洗浄されて湿潤した状態の衣類を、撥水溶剤が貯水された貯槽に浸漬させることから、水分を含んで柔軟性を有する衣類に撥水溶剤が容易に浸透する。これにより、衣類に撥水溶剤をムラなく付着させることができる。
【００１９】
その後、水分を分離して撥水剤を残留させた衣類を乾燥させたうえで、加熱装置で衣類を加熱して、衣類に撥水剤を強固に固着させることから、ムラがなく精度の高い撥水加工が施された、良好な撥水性を有する衣類を製造することができる。
【発明の効果】
【００２０】
この発明によれば、ムラがなく精度の高い撥水加工が施された、良好な撥水性を有する衣類を製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本実施の形態に係る撥水性衣類製造システムで撥水加工が施される衣類の概略を説明する図である。
【図２】同じく、本実施の形態に係る撥水性衣類製造システムの構成の概略を説明するブロック図である。
【図３】同じく、本実施の形態に係る撥水性衣類製造システムの貯槽の構成の概略を説明する平面図である。
【図４】同じく、本実施の形態に係る撥水性衣類製造システムの乾燥装置の構成の概略を説明する図である。
【図５】同じく、本実施の形態に係る撥水性衣類製造システムの加熱装置の構成の概略を説明する図である。
【図６】同じく、本実施の形態に係る撥水性衣類製造システムを用いて衣類に撥水加工を施す手順を説明するフローチャートである。
【図７】中間衣類に対して衣類洗浄工程後に脱水および乾燥処理を行うようにした場合における、撥水加工を施す手順を説明するフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
本発明は以下の構成を備える。
［項目１］
撥水性衣類の製造方法において、
縫製が完了した段階の中間衣類を用意する用意工程と、
前記中間衣類を洗浄する洗浄工程と、
洗浄された前記中間衣類を脱水する第１脱水工程と、
脱水された前記中間衣類を乾燥させる第１乾燥工程と、
撥水剤が調合されて生成された撥水溶剤が貯水された貯槽に、予め設定された時間に亘って前記中間衣類を浸漬させる浸漬工程と、
該浸漬工程で前記撥水溶剤が付着した前記中間衣類から水分を分離して該衣類の少なくとも表面に前記撥水剤を残留させる第２脱水工程と、
該第２脱水工程で前記水分を分離させた前記中間衣類を乾燥させる第２乾燥工程と、
該第２乾燥工程で乾燥させた前記中間衣類を任意の温度で加熱して該中間衣類に前記撥水剤を固着させる固着工程と、
該固着工程を経た前記中間衣類に装飾物を取り付ける装飾工程と
を備えることを特徴とする撥水性衣類の製造方法。
［項目２］
前記第２脱水工程は、前記中間衣類の残存水分量が８０重量％乃至１２０重量％となるように前記水分を分離することを特徴とする、
請求項１に記載の撥水性衣類の製造方法。
［項目３］
前記第２乾燥工程は、１１０℃乃至１３０℃で前記中間衣類を加熱することを特徴とする、
請求項１又は請求項２記載の撥水性衣類の製造方法。
［項目４］
前記固着工程は、
１５０℃乃至１６０℃で前記中間衣類を加熱することを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の撥水性衣類の製造方法。
［項目５］
前記固着工程は、
前記中間衣類が平面状に載置される載置部と、
該載置部に対して予め設定された離間距離を有して配置される加熱部と、
を備える加熱装置によって実行されることを特徴とする、
請求項１乃至請求項４に記載の撥水性衣類の製造方法。
［項目６］
前記撥水剤としてフッ素系撥水剤が用いられることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載の撥水性衣類の製造方法。
［項目７］
衣類に撥水加工を施して撥水性を有する撥水性衣類を製造する撥水性衣類製造システムにおいて、
前記衣類を洗浄する洗浄装置と、
該洗浄装置で洗浄された前記衣類が、該衣類が湿潤した状態で予め設定された時間に亘って浸漬される、撥水剤が調合されて生成された撥水溶剤が貯水された貯槽と、
該貯槽に浸漬されて前記撥水溶剤が付着された前記衣類から水分を分離して該衣類に前記撥水剤を残留させる脱水装置と、
該脱水装置で前記水分が分離された前記衣類を乾燥させる乾燥装置と、
該乾燥装置で乾燥された前記衣類を任意の温度で加熱して該衣類に前記撥水剤を固着させる加熱装置と、
を備えることを特徴とする撥水性衣類製造システム。
【００２３】
次に、図１〜図６に基づいて、本発明の実施の形態に係る撥水性衣類製造システムの概略を説明する。
【００２４】
本実施の形態に係る撥水性衣類製造システムの説明に先立って、この撥水性衣類製造システムで撥水加工が施される衣類の概略を説明する。
【００２５】
図１は、本実施の形態に係る撥水性衣類製造システムで撥水加工が施される衣類の概略を説明する図である。図示のように、本実施の形態の衣類は、スラックス１００である。
【００２６】
このスラックス１００は、生地が裁断されて前身頃１０１及び後身頃１０２が縫い糸１０３で縫製され、ポケット１０４、１０４及び前立て１０５が仕立てられ、かつボタン１０６が縫い付けられており、生地の裁断及び縫製加工が完了して製品として完成されたものである。
【００２７】
次に、本実施の形態に係る撥水性衣類製造システムについて説明する。
【００２８】
図２は、本実施の形態に係る撥水性衣類製造システムの構成の概略を説明するブロック図である。図示のように、撥水性衣類製造システム１０は、洗浄装置１１、貯槽１２、脱水装置１３、乾燥装置１４及び加熱装置１５を備える。
【００２９】
この洗浄装置１１の下流に、本実施の形態では貯槽１２が配置されている。
【００３０】
図３は、本実施の形態に係る撥水性衣類製造システム１０の貯槽１２の構成の概略を説明する平面図である。図示のように、貯槽１２は、平面視が略矩形で上部が開放された比較的大型の箱状に形成される。
【００３１】
この貯槽１２には、本実施の形態では撥水溶剤Ｗが貯水されており、この撥水溶剤Ｗが貯水された貯槽１２に、洗浄装置１１で洗浄されて湿潤したままの状態のスラックス１００が浸漬される。本実施の形態においては、回転式の染色機は使用せず、図示されるような業務用の大型水槽の中で、手もみ式（含浸式）で溶剤を浸透させている。１回の浸漬でパンツ約２０本、白濁したフッ素系撥水溶剤の中で手もみした後、３０〜４０分浸透させる。回転式を利用した場合、ドラム内の製品に回転による遠心力がかかり、製品がドラム内の円壁面にはり付いた状態で溶剤が付着浸透するため、加工のムラになりやすい。一方、含浸式とすることにより、加工ムラを低減することができる。加えて、回転式では、１回加工ごとに溶剤を捨てることとなる。一方、含浸式では、溶剤補充・濃度調整を行いながら、１０回投入くらいの連続使用が可能となり、コスト的にも優れている。
【００３２】
撥水溶剤Ｗは、撥水剤が調合されて生成されたものであって、撥水剤には、本実施の形態では、汎用のフッ素系撥水剤が用いられている。
【００３３】
本実施の形態では、この撥水剤に一あるいは複数の添加剤が配合され、撥水加工を施すスラックス１００等の衣類の素材や形状あるいは量に応じて、所望の濃度に希釈されて撥水溶剤Ｗが生成される。
【００３４】
この貯槽１２の下流に、本実施の形態では、図２で示すように脱水装置１３が配置されている。
【００３５】
脱水装置１３は、本実施の形態では、例えば、汎用のドラム回転式のものが採用され、スラックス１００等の衣類の素材や形状あるいは量に応じて、脱水時間及びドラムの回転速度等が予め設定可能に形成されている。
【００３６】
この脱水装置１３の下流に、本実施の形態では、乾燥装置１４が配置されている。
【００３７】
図４は、本実施の形態に係る撥水性衣類製造システム１０の乾燥装置１４の構成の概略を説明する図である。図示のように、乾燥装置１４は、スラックス１００等の衣類が投入される回転ドラム１４ａ、この回転ドラム１４ａを加熱するヒータ１４ｂ、及び回転ドラム１４ａとヒータ１４ｂとを制御する制御部１４ｃを備える。
【００３８】
この乾燥装置１４は、制御部１４ｃにおいて、スラックス１００等の衣類の素材や形状あるいは量に応じて、回転ドラム１４ａの回転速度、ヒータ１４ｂの加熱温度、あるいは回転ドラム１４ａの回転時間やヒータ１４ｂの加熱時間が、予め設定可能に形成されている。
【００３９】
この乾燥装置１４の下流に、本実施の形態では、図２で示すように、加熱装置１５が配置されている。
【００４０】
図５は、本実施の形態に係る撥水性衣類製造システム１０の加熱装置１５の構成の概略を説明する図である。図示のように、加熱装置１５は、スラックス１００等の衣類が平面状に載置される載置部であるベルトコンベア１５ａ、ベルトコンベア１５ａに対して予め設定された離間距離Ｓを有して配置される加熱部であるヒータ１５ｂ、及びベルトコンベア１５ａとヒータ１５ｂとを制御する制御部１５ｃを備える。
【００４１】
ベルトコンベア１５ａは、矢線Ｕで示す上流側から矢線Ｄで示す下流側に向かって駆動して、ベルトコンベア１５ａ上に平面状に載置されたスラックス１００等の衣類を、投入部（図示しない）から搬出部Ｅに搬送する。
【００４２】
ヒータ１５ｂは、ベルトコンベア１５ａに対して離間距離Ｓ、本実施の形態では１０ｃｍ〜１５ｃｍを有してベルトコンベア１５ａと対向して配置される。
【００４３】
制御部１５ｃは、本実施の形態では、ベルトコンベア１５ａの搬送速度、ヒータ１５ｂの加熱温度等が予め設定可能に形成されている。
【００４４】
次に、本実施の形態に係る撥水性衣類製造システム１０を用いて、スラックス１００に撥水加工を施す手順について説明する。
【００４５】
図６は、本実施の形態に係る撥水性衣類製造システム１０を用いてスラックス１００に撥水加工を施す手順を説明するフローチャートである。
【００４６】
図示のように、ステップＳ１において、まず、スラックス１００を洗浄装置１１で洗浄する（衣類洗浄工程）。本実施の形態では、この衣類洗浄工程において、洗浄装置１１でソーピング洗浄工程及びすすぎ洗浄工程を１５分間から２０分間に亘って実行して、スラックス１００に付着する汚れやホコリ等を除去する。
【００４７】
衣類洗浄工程で洗浄したスラックス１００は、脱水処理や乾燥処理が行われることなく、洗浄水で湿潤した状態のままで、撥水溶剤Ｗが貯水された貯槽１２に搬送される。
【００４８】
続いて、ステップＳ２において、貯槽１２に搬送したスラックス１００を、洗浄装置１１で洗浄されて湿潤したままの状態で撥水溶剤Ｗが貯水された貯槽１２に浸漬させて、スラックス１００に撥水溶剤Ｗを付着させる（撥水溶剤付着工程）。
【００４９】
本実施の形態では、この撥水溶剤付着工程において、３０分間から４０分間に亘って、撥水溶剤Ｗが貯水された貯槽１２にスラックス１００を浸漬させる。このとき、作業者が手もみをしてスラックス１００に撥水溶剤Ｗを浸透させることが好ましい。
【００５０】
その後、撥水溶剤Ｗを付着させたスラックス１００を脱水装置１３に搬送し、ステップＳ３において、脱水装置１３によって、スラックス１００から水分を分離する一方で、撥水剤をスラックス１００に残留させる（水分分離工程）。
【００５１】
このとき、スラックス１００の素材や形状あるいは量に応じて、脱水時間及びドラムの回転速度等が所望の状態に設定される。
【００５２】
水分分離工程の後、スラックス１００を乾燥装置１４に搬送し、ステップＳ４において、乾燥装置１４によって、スラックス１００を低温で乾燥させる（衣類乾燥第１工程）。
【００５３】
本実施の形態では、ヒータ１４ｂで回転ドラム１４ａを加熱しない状態で回転ドラム１４ａを回転させることによって、スラックス１００の残存水分率を１０〜２０％に低下させるように、回転ドラム１４ａの回転時間を制御部１４ｃで設定する。
【００５４】
衣類乾燥第１工程に続いて、ステップＳ５において、乾燥装置１４によって、スラックス１００を高温で乾燥させる（衣類乾燥第２工程）。
【００５５】
本実施の形態では、スラックス１００の残存水分率を０．５〜２％に低下させるように、ヒータ１４ｂの加熱温度及び回転ドラム１４ａの回転時間を制御部１４ｃで設定する。
【００５６】
これら衣類乾燥第１工程及び衣類乾燥第２工程によって、衣類乾燥工程が構成される。
【００５７】
衣類乾燥工程の後、スラックス１００を加熱装置１５に搬送し、ステップＳ６において、加熱装置１５によって、スラックス１００を加熱して撥水剤をスラックス１００に固着させる（衣類加熱工程）。
【００５８】
本実施の形態では、スラックス１００に残留する撥水剤が最適に固着される温度においてスラックス１００が加熱されるように、ヒータ１５ｂの加熱温度が任意の温度、すなわち１４０℃〜１６０℃となるように制御部１５ｃに設定されている。
【００５９】
衣類加熱工程では、まず、加熱装置１５のベルトコンベア１５ａの図示しない投入部において、スラックス１００の前身頃１０１が上側となるようにスラックス１００を平面状に載置して、ベルトコンベア１５ａを上流側Ｕから下流側Ｄに駆動させて、スラックス１００を投入部から搬出部Ｅに搬送する。
【００６０】
スラックス１００が投入部から搬出部Ｅに搬送される間、スラックス１００はその前身頃１０１が、ベルトコンベア１５ａから１０ｃｍ〜１５ｃｍほど離間してベルトコンベア１５ａと対向して配置されるヒータ１５ｂによって、１４０℃〜１６０℃で加熱される。
【００６１】
スラックス１００が搬出部Ｅに搬送された後、ベルトコンベア１５ａの投入部において、スラックス１００の後身頃１０２が上側となるようにスラックス１００を平面状に載置して、ベルトコンベア１５ａを上流側Ｕから下流側Ｄに駆動させて、スラックス１００を投入部から搬出部Ｅに搬送する。
【００６２】
スラックス１００が投入部から搬出部Ｅに搬送される間、スラックス１００はその後身頃１０２が、ベルトコンベア１５ａから１０ｃｍ〜１５ｃｍほど離間してベルトコンベア１５ａと対向して配置されるヒータ１５ｂによって、１４０℃〜１６０℃で加熱される。
【００６３】
衣類加熱工程を実行する加熱装置１５は、上記のように、ヒータ１５ｂがベルトコンベア１５ａから１０ｃｍ〜１５ｃｍほど離間する位置に配置されることから、１４０℃〜１６０℃の高温でスラックス１００等の衣類の全体を均一に加熱することができる。
【００６４】
このように、本実施の形態によれば、衣料洗浄工程において洗浄されて湿潤したままの状態のスラックス１００を、撥水溶剤Ｗが貯水された貯槽１２に浸漬させることから、水分を含んで柔軟性を有するスラックス１００に撥水溶剤Ｗが容易に浸透する。これにより、スラックス１００に撥水溶剤Ｗをムラなく付着させることができる。
【００６５】
その後、水分を分離して撥水剤を残留させたスラックス１００を乾燥させたうえで、衣料加熱工程において、スラックス１００の前身頃１０１及び後身頃１０２をそれぞれ加熱して、スラックス１００に撥水剤を強固に固着させることから、ムラがなく精度の高い撥水加工が施された、良好な撥水性を有するスラックス１００を製造することができる。
【００６６】
特に、本実施の形態では、ベルトコンベア１５ａから１０ｃｍ〜１５ｃｍほど離間する位置に配置されたヒータ１５ｂによる加熱温度が１４０℃〜１６０℃に設定され、スラックス１００がベルトコンベア１５ａの上に平面状に載置されることから、ヒータ１５ｂによって、スラックス１００の全体が均一に加熱され、スラックス１００の全体に亘って撥水剤を強固に固着させることができる。
【００６７】
さらに、本実施の形態では、撥水剤には、入手が容易な汎用のフッ素系撥水剤が用いられることから、撥水性を有するスラックス１００を製造する際の材料の調達コストを抑制することができる。
【００６８】
上記の実施形態では、スラックス１００は、ボタン１０６等が縫い付けられ、製品として完成されたことを想定していたが、ボタン１０６等の装飾を取り付ける前の中間衣類に対して上述のような撥水処理を施すことも好適である。この場合、装飾具が洗浄時に割れてしまったり、加熱により変性が生じてしまったりすることを防止することができる。また、上記の実施形態では、衣類洗浄工程で洗浄したスラックス１００は、脱水処理や乾燥処理を行うことなく、湿潤状態のままで撥水溶剤付着工程に付すものとしたが、脱水処理や乾燥処理を行うようにしてもよい。図７は、中間衣類に対して衣類洗浄工程後に脱水および乾燥処理を行うようにした場合における、撥水加工を施す手順を説明するフローチャートである。
【００６９】
図７に示す撥水加工手順では、ステップＳ１の衣類洗浄工程の前に、まずボタン１０６等の装飾具を取り付ける前の中間衣類を準備し（ステップＳ１１）、ステップＳ１の衣類洗浄工程では、中間衣類の洗浄を行う。なお、衣類洗浄工程では、洗剤とともに高温（たとえば８０℃）での洗浄の後、洗浄時よりも低い温度（たとえば６０℃）ですすぎを行い、その後にｐＨ調整剤によりｐＨ＝４．５乃至５．０になるように調整を行うことが好適である。
【００７０】
また、衣類洗浄工程の後、スラックス１００を脱水装置１３に搬送し、ステップＳ１２において、脱水装置１３によって、スラックス１００から水分を分離する（第１脱水工程）。第１脱水工程の後、スラックス１００を乾燥装置１４に搬送し、ステップ１３において、スラックス１００を乾燥させる（第１乾燥工程）。第１乾燥工程では、上述した衣類乾燥第１および第２工程と同様に、低温での乾燥工程の後に高温での乾燥工程を経るようにすることができる。
【００７１】
第１乾燥工程の後、ステップＳ２に進み、撥水溶剤付着工程により、スラックス１００に撥水溶剤Ｗを付着させる。ここで撥水用座Ｗは所望の濃度に希釈されており、水と撥水剤とが混合された状態で（さらにはｐＨ調整剤を加えてｐＨを調整すると好適である。）中間衣類に含浸されることになる。したがって、撥水剤がムラなく中間衣類に浸透させることができ、さらにその後の脱水処理によって水分を分離した場合であっても、少なくとも表面に撥水剤を確実に残留させることが可能となる。
【００７２】
撥水溶剤付着工程の後、ステップ３において、脱水装置１３によって、スラックス１００から水分を分離する（第２脱水工程）。ここで、残存水分量が１００重量％（すなわち、中間衣類と略同重量の水分が含有されている状態）となるように脱水装置１３を調整することにより、中間衣類に撥水剤を確実に残留させることができる。
【００７３】
第２脱水工程の後、ステップＳ４、Ｓ５において、中間衣類を乾燥し（第２乾燥工程）、ステップＳ６において、中間衣類を加熱して撥水剤をスラックス１００に固着させる（固着工程）。
【００７４】
最後に、ボタン１０６等の装飾具を中間衣類であるスラックス１００に取り付けてスラックス１００を製品として完成させる（装飾工程）。
【００７５】
以上のようにして、撥水剤を確実にスラックス１００に残留させて固着させることができるので、良好な撥水性を有するスラックス１００を製造することが可能となる。
【００７６】
なお、本発明は上記実施の形態に限定されることはなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変更可能である。上記実施の形態では、衣類がスラックス１００である場合を説明したが、スラックス１００に限られるものではなく、シャツ、ブラウスやカットソー等、あるいは靴や鞄等といった、撥水加工を施す衣料や身飾品に適用することができる。
【００７７】
上記実施の形態では、撥水剤としてフッ素系撥水剤が用いられる場合を説明したが、シリコン樹脂系の撥水剤等、各種の撥水剤を用いることができる。
【符号の説明】
【００７８】
１０    撥水性衣類製造システム
１１    洗浄装置
１２    貯槽
１３    脱水装置
１４    乾燥装置
１５    加熱装置
１５ａ    ベルトコンベア（載置部）
１５ｂ    ヒータ（加熱部）
１００    スラックス（衣類）
Ｓ１    衣類洗浄工程
Ｓ２    撥水溶剤付着工程
Ｓ３    水分分離工程
Ｓ４    衣類乾燥第１工程
Ｓ５    衣類乾燥第２工程
Ｓ６    衣類加熱工程
【図１】
2020007693.tif 000003
【図２】
2020007693.tif 000004
【図３】
2020007693.tif 000005
【図４】
2020007693.tif 000006
【図５】
2020007693.tif 000007
【図６】
2020007693.tif 000008
【図７】
2020007693.tif 000009
【手続補正書】
【提出日】令和1年5月27日(2019.5.27)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
撥水性衣類の製造方法において、
縫製が完了した段階の中間衣類を用意する用意工程と、
前記中間衣類を洗浄する洗浄工程と、
洗浄された前記中間衣類を脱水する第１脱水工程と、
脱水された前記中間衣類を乾燥させる第１乾燥工程と、
撥水剤が調合されて生成された撥水溶剤が貯水された貯槽に、予め設定された時間に亘って前記中間衣類を浸漬させる浸漬工程と、
前記中間衣類の少なくとも表面に前記撥水材が残留するように、前記浸漬工程で前記撥水溶剤が付着した前記中間衣類から前記撥水溶剤を分離する第２脱水工程と、
前記中間衣類を乾燥させる衣類乾燥第１工程、および、前記第１衣類乾燥工程後に引き続き前記中間衣類を乾燥させる第２衣類乾燥第２工程を含む第２乾燥工程と、
該第２乾燥工程で乾燥させた前記中間衣類をベルトコンベア上に載置させて搬送させ、前記ベルトコンベアから離間して前記ベルトコンベアと対向して配置される加熱装置によって任意の温度で加熱して該中間衣類に前記撥水剤を固着させる固着工程と、
該固着工程を経た前記中間衣類に装飾物を取り付ける装飾工程と
を備えることを特徴とする撥水性衣類の製造方法。
【請求項２】
前記第２脱水工程は、前記中間衣類に残存する前記撥水溶剤の量が８０重量％乃至１２０重量％となるように前記撥水溶剤を分離することを特徴とする、
請求項１に記載の撥水性衣類の製造方法。
【請求項３】
前記第２乾燥工程は、１１０℃乃至１３０℃で前記中間衣類を加熱することを特徴とする、
請求項１又は請求項２記載の撥水性衣類の製造方法。
【請求項４】
前記固着工程は、
１５０℃乃至１６０℃で前記中間衣類を加熱することを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の撥水性衣類の製造方法。
【請求項５】
前記固着工程は、
前記中間衣類が平面状に載置される載置部と、
該載置部に対して予め設定された離間距離を有して配置される加熱部と、
を備える加熱装置によって実行されることを特徴とする、
請求項１乃至請求項４に記載の撥水性衣類の製造方法。
【請求項６】
前記撥水剤としてフッ素系撥水剤が用いられることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載の撥水性衣類の製造方法。
【請求項７】
衣類に撥水加工を施して撥水性を有する撥水性衣類を製造する撥水性衣類製造システムにおいて、
前記衣類を洗浄する洗浄装置と、
該洗浄装置で洗浄された前記衣類が、該衣類が湿潤した状態で予め設定された時間に亘って浸漬される、撥水剤が調合されて生成された撥水溶剤が貯水された貯槽と、
前記衣類の少なくとも表面に前記撥水材が残留するように、該貯槽に浸漬されて前記撥水溶剤が付着された前記衣類から前記撥水溶剤を分離する脱水装置と、
前記衣類を乾燥させる乾燥装置と、
該乾燥装置で乾燥された前記衣類を載置して搬送するベルトコンベアと、
前記ベルトコンベア上に載置されて搬送される前記衣類を任意の温度で加熱して該衣類に前記撥水剤を固着させる、前記ベルトコンベアから離間して前記ベルトコンベアと対向して配置される加熱装置と、
を備えることを特徴とする撥水性衣類製造システム。
【手続補正書】
【提出日】令和1年8月8日(2019.8.8)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
撥水性衣類の製造方法において、
縫製が完了した段階の中間衣類を用意する用意工程と、
前記中間衣類を洗浄する洗浄工程と、
洗浄された前記中間衣類を脱水する第１脱水工程と、
脱水された前記中間衣類を乾燥させる第１乾燥工程と、
撥水剤が調合されて生成された撥水溶剤が貯水された貯槽に、予め設定された時間に亘って前記中間衣類を浸漬させる浸漬工程と、
前記中間衣類の少なくとも表面に前記撥水剤が残留するように、前記浸漬工程で前記撥水溶剤が付着した前記中間衣類から前記撥水溶剤を分離する第２脱水工程と、
前記中間衣類を乾燥させる衣類乾燥第１工程、および、前記衣類乾燥第１工程後に引き続き前記中間衣類を乾燥させる衣類乾燥第２工程を含む第２乾燥工程と、
該第２乾燥工程で乾燥させた前記中間衣類をベルトコンベア上に載置させて搬送させ、前記ベルトコンベアから離間して前記ベルトコンベアと対向して配置される加熱装置によって任意の温度で加熱して該中間衣類に前記撥水剤を固着させる固着工程と、
該固着工程を経た前記中間衣類に装飾物を取り付ける装飾工程と
を備えることを特徴とする撥水性衣類の製造方法。
【請求項２】
前記第２脱水工程は、前記中間衣類に残存する前記撥水溶剤の量が８０重量％乃至１２０重量％となるように前記撥水溶剤を分離することを特徴とする、
請求項１に記載の撥水性衣類の製造方法。
【請求項３】
前記第２乾燥工程は、１１０℃乃至１３０℃で前記中間衣類を加熱することを特徴とする、
請求項１又は請求項２記載の撥水性衣類の製造方法。
【請求項４】
前記固着工程は、
１５０℃乃至１６０℃で前記中間衣類を加熱することを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の撥水性衣類の製造方法。
【請求項５】
前記固着工程は、
前記中間衣類が平面状に載置される載置部と、
該載置部に対して予め設定された離間距離を有して配置される加熱部と、
を備える加熱装置によって実行されることを特徴とする、
請求項１乃至請求項４に記載の撥水性衣類の製造方法。
【請求項６】
前記撥水剤としてフッ素系撥水剤が用いられることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載の撥水性衣類の製造方法。
【手続補正書】
【提出日】令和1年10月29日(2019.10.29)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
撥水性衣類の製造方法において、
縫製が完了した段階の中間衣類を用意する用意工程と、
前記中間衣類を洗浄する洗浄工程と、
洗浄された前記中間衣類を脱水する第１脱水工程と、
脱水された前記中間衣類を乾燥させる第１乾燥工程と、
撥水剤が調合されて生成された撥水溶剤が貯水された貯槽に、予め設定された時間に亘って前記中間衣類を浸漬させる浸漬工程と、
前記中間衣類の少なくとも表面に前記撥水剤が残留するように、前記浸漬工程で前記撥水溶剤が付着した前記中間衣類から前記撥水溶剤を分離する第２脱水工程と、
前記中間衣類を乾燥させる衣類乾燥第１工程、および、前記衣類乾燥第１工程後に引き続き前記中間衣類を乾燥させる衣類乾燥第２工程を含む第２乾燥工程と、
該第２乾燥工程で乾燥させた前記中間衣類をベルトコンベア上に載置させて搬送させ、前記ベルトコンベアから離間して前記ベルトコンベアと対向して配置される加熱装置によって任意の温度で加熱して該中間衣類に前記撥水剤を固着させる固着工程と、
該固着工程を経た前記中間衣類に装飾物を取り付ける装飾工程と
を備え、前記第２乾燥工程は、１１０℃乃至１３０℃で前記中間衣類を加熱することを特徴とする撥水性衣類の製造方法。
【請求項２】
前記第２脱水工程は、前記中間衣類に残存する前記撥水溶剤の量が８０重量％乃至１２０重量％となるように前記撥水溶剤を分離することを特徴とする、
請求項１に記載の撥水性衣類の製造方法。
【請求項３】
前記固着工程は、
１５０℃乃至１６０℃で前記中間衣類を加熱することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の撥水性衣類の製造方法。
【請求項４】
前記固着工程は、
前記中間衣類が平面状に載置される載置部と、
該載置部に対して予め設定された離間距離を有して配置される加熱部と、
を備える加熱装置によって実行されることを特徴とする、
請求項１乃至請求項３に記載の撥水性衣類の製造方法。
【請求項５】
前記撥水剤としてフッ素系撥水剤が用いられることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の撥水性衣類の製造方法。