(57)【要約】【課題】弾性部材及び剛性部材を備えるラッチ装置を提供する。【解決手段】弾性部材は、第１の材料で製造され、且つ遠位端、近位端及び遠位端と近位端との間に位置する凹部を含む。遠位端が挿入プレートを含み、且つ近位端が弾性部材をハウジングの蓋本体に固定するように配置されるフランジ部材を含む。剛性部材は、第２の材料で製造され、且つ挿入プレートに結合される。剛性部材は、ハウジングの固定部材に接触するように配置される受け部材を含む。押付領域は、凹部と受け部材との間に位置する弾性部材又は剛性部材に形成され、第１の材料の弾性が第２の材料の弾性よりも大きい。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
遠位端、近位端並びに前記遠位端と前記近位端との間に位置する凹部を含み、且つ前記遠位端が挿入プレートを含み、且つ前記近位端が弾性部材をハウジングの蓋本体に固定するように配置されるフランジ部材を含む第１の材料の前記弾性部材と、
前記挿入プレートに結合され、且つ前記ハウジングの固定部材に噛み合うように配置される受け部材を含む第２の材料の剛性部材と、
前記凹部と前記受け部材との間に位置する前記弾性部材又は前記剛性部材に形成された押付領域と、
を備え、
前記第１の材料の弾性が前記第２の材料の弾性よりも大きい、ラッチ装置。
【請求項２】
前記弾性部材は、アルミニウム、金属シート、プラスチック及びその組み合わせの少なくとも１つを含む請求項１に記載のラッチ装置。
【請求項３】
前記剛性部材は、ステンレス鋼、軟鋼、鋳鉄、無電解ニッケルメッキ及びその組み合わせの少なくとも１つを含む請求項１に記載のラッチ装置。
【請求項４】
前記ハウジングの前記固定部材は、タブ部及びフック部の少なくとも１つを含む請求項１に記載のラッチ装置。
【請求項５】
前記ハウジングの前記固定部材は、ステンレス鋼、軟鋼、鋳鉄、無電解ニッケルメッキ及びその組み合わせの少なくとも１つを含む請求項１に記載のラッチ装置。
【請求項６】
前記剛性部材は、前記挿入プレートに位置する受け素子を含む請求項１に記載のラッチ装置。
【請求項７】
前記受け素子は、ネジを受けて、前記弾性部材を前記剛性部材に固定するように配置される貫通孔を含む請求項６に記載のラッチ装置。
【請求項８】
前記フランジ部材は、ナット、ネジ、コネクタ及びホルダーの少なくとも１つによって前記ハウジングの前記蓋本体に固定される請求項１に記載のラッチ装置。
【請求項９】
前記剛性部材は、前記ハウジングのリッジ部材に噛み合うように配置される前記挿入プレートに対向する取付部材を更に含む請求項１に記載のラッチ装置。
【請求項１０】
前記押付領域は、エンボス表面を含む請求項１に記載のラッチ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、蓋本体装置をハウジングに固定するラッチ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
典型的なデータセンターには、何千もの実体的なラック構造（ｐｈｙｓｉｃａｌ  ｒａｃｋ  ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ）がある。各ラック構造は、複数の装置を収容可能な垂直に配向されたスロット又はハウジングを有する。ラック構造における典型的なパッケージング装置は、サーバ、スイッチ（ｓｗｉｔｃｈｅｓ）及び記憶装置（ｓｔｏｒａｇｅ  ｄｅｖｉｃｅｓ）を含む。あるデータセンターには、何万ものサーバ、ユーザーストレージデバイス、及びネットワークスイッチングデバイスがある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
操作上の利便性及び柔軟性のために、各サーバ素子（ｓｅｒｖｅｒ  ｃｏｍｐｏｎｅｎｔ）は、一般的に、ラック構造内に接続された「ホットプラグ（ｈｏｔ  ｐｌｕｇ）」素子である。このようなタイプの電気的接続は、他のサーバ素子の動作を妨害せずに、任意の電子素子を取り外して支持ハウジング内に再設置することを可能にする。典型的なラッチ装置は、ラック構造内にサーバユニットを固定するように構成されている。典型的なラッチ装置は、電子素子を取り外して支持ハウジング内に再び取り付けするように、噛み合い可能且つ取り外し可能に設計されている。一般的に、コスト効率の要因のために、典型的なラッチ装置は、金属板から設計され且つ切断される。しかしながら、金属板は、比較的に薄く且つ堅牢な構造ではない。従って、ラック構造及びそれに収容されるサーバ、ユーザ記憶装置、並びにネットワーク交換機器が衝撃及び振動試験を受ける時に、ラッチ装置は、一般的に無効になる。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記の問題を解決するために、ラッチ装置は、衝撃及び振動試験を受けるように、従来の金属板よりも大きい厚さを持つように設計される。しかしながら、増加した厚さは、釈放素子（ｒｅｌｅａｓｅ  ｃｏｍｐｏｎｅｎｔ）とラッチ装置との噛合及び分離の容易さに影響を及ぼす。本開示は、衝撃及び振動試験に偶発的に分離することはないと共に、釈放素子を押し付ける時に噛み合いを分離しやすい改善されたラッチ装置を提供する。
【０００５】
本開示の各種類の例示は、弾性部材及び剛性部材を含むラッチ装置に関する。弾性部材は、第１の材料で製造され、且つ遠位端、近位端及び遠位端と近位端との間に位置する凹部を含む。遠位端は、挿入プレートを含み、且つ近位端は、弾性部材をハウジングの蓋本体に固定するように配置されるフランジ部材を含む。剛性部材は、第２の材料で製造され、且つ挿入プレートに結合される。剛性部材は、ハウジングの固定部材に接触するように配置される受け部材を含む。押付領域は、凹部と受け部材との間に位置する弾性部材又は剛性部材に形成され、第１の材料の弾性が第２の材料の弾性よりも大きい。
【０００６】
本開示のある実施形態において、弾性部材は、アルミニウム、金属シート、プラスチック及びその組み合わせの少なくとも１つを含む。
【０００７】
本開示のある実施形態において、剛性部材は、ステンレス鋼、軟鋼、鋳鉄、無電解ニッケルメッキ及びその組み合わせの少なくとも１つを含む。
【０００８】
本開示のある実施形態において、ハウジングの固定部材は、タブ部及びフック部の少なくとも１つを含む。
【０００９】
本開示のある実施形態において、ハウジングの固定部材は、ステンレス鋼、軟鋼、鋳鉄、無電解ニッケルメッキ及びその組み合わせの少なくとも１つを含む。
【００１０】
本開示のある実施形態において、剛性部材は、挿入プレートに位置する受け素子を含む。
【００１１】
本開示のある実施形態において、受け素子は、ネジを受けて、前記弾性部材を前記剛性部材に固定するように配置される貫通孔を含む。
【００１２】
本開示のある実施形態において、フランジ部材は、ナット、ネジ、コネクタ及びホルダーの少なくとも１つによってハウジングの蓋本体に固定される。
【００１３】
本開示のある実施形態において、剛性部材は、ハウジングのリッジ部材に噛み合うように配置される挿入プレートに対向する取付部材を更に含む。
【００１４】
本開示のある実施形態において、押付領域は、エンボス表面を含む。
【００１５】
本開示の他の各種類の例示は、ハウジング装置に関する。ハウジング装置は、固定部材、蓋本体及びラッチ装置を含んでよい。前記のように、ラッチ装置は、弾性部材及び剛性部材を含んでよい。弾性部材は、第１の材料で製造され、且つ遠位端、近位端及び遠位端と近位端との間に位置する凹部を含む。遠位端は、挿入プレートを含み、且つ近位端は、弾性部材をハウジングの蓋本体に固定するように配置されるフランジ部材を含む。剛性部材は、第２の材料で製造され、且つ挿入プレートに結合される。剛性部材は、ハウジングの固定部材に接触するように配置される受け部材を含む。押付領域は、凹部と受け部材との間に位置する弾性部材又は剛性部材に形成され、第１の材料の弾性が第２の材料の弾性よりも大きい。
【００１６】
上記の概要は、本開示の様々な実施形態又は態様を表すことを意図していない。逆に、上記の概要は、本開示に開示されているある新規な態様及び特徴例を単に提示するにすぎない。添付図面及び添付の特許請求の範囲を参照する場合、代表的な実施形態及び本開示を実現するためのモードの以下の詳細な説明において、本開示の上記の特徴及び利点並びに他の特徴及び利点は明らかである。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本開示の一実施形態による例示的なシステムコンポーネント及び蓋本体がシステムコンポーネントの上方に挿入されている様子を示す。
【図２】本開示の一実施形態による例示的なラッチ装置で図１のシステムコンポーネントを固定する様子を示す。
【図３】本開示の一実施形態によるラッチ装置及びそのコンポーネントを示す分解図である。
【図４】本開示の一実施形態によるラッチ装置及びそのコンポーネントを示す組立図である。
【図５】本開示の一実施形態によるラッチ装置が蓋本体を図１のシステムコンポーネントに固定する様子を示す。
【図６Ａ】例示的にラッチ装置の各種の構造の代替実施形態を示す。
【図６Ｂ】例示的にラッチ装置の各種の構造の代替実施形態を示す。
【図６Ｃ】例示的にラッチ装置の各種の構造の代替実施形態を示す。
【図７Ａ】本開示の一実施形態によるラッチ装置及びそのコンポーネントの曲げられていない状態の側面図である。
【図７Ｂ】本開示の一実施形態によるラッチ装置及びそのコンポーネントの曲げられた状態の側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、図面で本開示の実施形態を説明する。明らかに説明するために、数多くの実際的な細部を以下の説明で併せて説明する。しかしながら、これらの実際的な細部は本開示を制限するためのものではないことを理解すべきである。つまり、本開示の一部の実施例において、これらの実際的な細部は必要なものではない。また、図面を簡単化するために、ある従来慣用の構造と素子を図面において簡単に模式的に示す。
【００１９】
以下、添付図面に合わせて本開示を説明するが、添付図面において同一の図面記号を使用して類似又は同じ素子を指定する。添付図面は、比例して描かれたものではなく、単に本開示を説明するために提供される。以下、例示的な適用によって、本開示の複数の態様を説明する。注意すべきなのは、以下、本開示を全面的に理解させるために、数多くの具体的な細部、関係及び方法を述べる。しかしながら、当業者であれば、一つ又は複数の具体的な細部がなくても又は他の方法でも本開示を実施することもできることは容易に見分ける。他の実施例において、本開示を不明瞭にしないように、既知の構造や操作は詳しく示されていない。ある動作が異なる順序で発生し及び／又は他の動作や事件と同時に発生する場合があるため、本開示は、動作や事件の説明順序により制限されない。また、示された全ての動作や事件の何れも本開示の方法に基づいて実施されるわけでもない。
【００２０】
本開示は、弾性部材及び剛性部材を含むラッチ装置を提供する。弾性部材は、第１の材料で製造され、且つ遠位端、近位端及び遠位端と近位端との間に位置する凹部を含む。遠位端は、挿入プレートを含む。近位端は、弾性部材をハウジングの蓋本体に固定するように配置されるフランジ部材を含む。剛性部材は、第２の材料で製造され、且つ挿入プレートに結合される。剛性部材は、ハウジングの固定部材に接触するように配置される受け部材を含む。押付領域は、凹部と受け部材との間に位置する弾性部材又は剛性部材に形成され、第１の材料の弾性が第２の材料の弾性よりも大きい。
【００２１】
図１は、例示的なハウジング１５０を示す。ハウジング１５０は、方向５０に沿ってハウジング１５０へ摺動可能な蓋本体１７０（透明なものとして示される）を有してよい。例示的に説明するために、ハウジング１５０は、サーバ、スイッチング機器又は記憶装置を含んでよい。ラッチ装置１００は、蓋本体１７０をハウジング１５０に固定するように、蓋本体１７０に付着されてよい。ある実施形態において、ラッチ装置１００は、取り外し可能なコネクタ又はホルダー（例えば、ナット、ボルト、ネジ又はその類似物）によって蓋本体１７０に固定されてよい。ハウジング１５０は、ラッチ装置１００に接続される挿入プレート（未図示）を含んでよい。これについては、下記図２〜図５においてより詳しく説明する。蓋本体１７０をハウジング１５０に摺動させる場合、ラッチ装置１００は挿入プレートに接触する。ラッチ装置１００とハウジング１５０の挿入プレートとの間の接続によって蓋本体１７０がハウジング１５０に固定される。当業者であれば、ラッチ装置１００が他のシステムコンポーネントの外部ハウジングに適用されてよいことは、理解すべきである。
【００２２】
図２は、蓋本体１７０とハウジング１５０とを接続させる例示的なラッチ装置１００を示す。ラッチ装置１００は、弾性部材１０５及び剛性部材１０７を有してよい。ある実施形態において、弾性部材１０５は、アルミニウム、金属シート、プラスチック、又は温度上昇変化に耐え、加圧下での変形に耐えることができる任意の材料で製造されてよい。剛性部材１０７は、ステンレス鋼、軟鋼、鋳鉄、無電解ニッケルメッキ又は無電解ニッケルコーティング（ｅｌｅｃｔｒｏｌｅｓｓ  ｎｉｃｋｅｌ  ｃｏａｔｉｎｇ）の施された鋳鉄で製造されてよい。理解すべきなのは、剛性部材１０７は、コスト効果が高く、高レベルの硬度と耐食性を実現可能な如何なる材料で製造されてよい。剛性部材１０７は、ハウジング１５０の固定部材２０１を受けるように配置されてよい。固定部材２０１は、フック又はタブといった部材であってよい。固定部材２０１は、高レベルの硬度と耐食性を実現するために、剛性部材１０７と同じ材料で製造されてよい。また、弾性部材１０５及び剛性部材１０７の剛性は、係合の堅牢性を確実にし、ラッチ装置１００を如何なる衝撃又は振動試験にも耐えるようにする。以下、図３を参照して剛性部材１０７をより詳しく検討する。
【００２３】
図３のラッチ装置１００を示す分解図を参照されたい。剛性部材１０７は、ハウジング１５０及び蓋本体１７０との間の接続の堅牢性を確保するように、複数の部材を有してよい。具体的に、剛性部材１０７は、受け部材１２１を有してよい。受け部材１２１は、サイズがハウジング１５０の固定部材２０１のサイズに対応する貫通孔（図２及び図５に示すように）として配置されてよい。例として、固定部材２０１が長方形である場合、受け部材１２１は、長方形固定部材２０１を受けるように配置されるように設計されてよい。受け部材１２１及び固定部材２０１は、ラッチ装置１００とハウジング１５０との間の接続の堅牢性を確保するように、最小許容誤差（ｍｉｎｉｍａｌ  ｔｏｌｅｒａｎｃｅ）を持つように設計されてよい。
【００２４】
剛性部材１０７は、更に、受け素子１２２を含んでよい。各受け素子１２２は、剛性部材１０７から伸びるタブ１２３に位置してよい。各受け素子１２２は、ネジを受けて剛性部材１０７を固定するように配置されてよい。弾性部材１０５は、近位端１０６及び遠位端１０４を有してよい。弾性部材１０５の遠位端１０４は、挿入プレート１１２を含んでよい。各挿入プレート１１２は、貫通孔１１３を含んでよい。弾性部材１０５に位置する貫通孔１１３は、剛性部材１０７の受け素子１２２と位置合わせてよい。これにより、弾性部材１０５と剛性部材１０７が如何なるコネクタ又はホルダー（例えば、ナット、ボルト、ネジ又はその類似物等）によって合わせて挿入し係合される。組み立てられるラッチ装置１００は、図４の通りである。
【００２５】
図２を再び参照されたい。弾性部材１０５の近位端１０６は、フランジ部材（ｆｌａｎｇｅ  ｍｅｍｂｅｒ）１０８を有してよい。フランジ部材１０８は、少なくとも１つの貫通孔１０９を含んでよい。貫通孔１０９は、ネジを受けて、ラッチ装置１００を蓋本体１７０に固定するように配置されてよい。ある実施形態において、フランジ部材１０８は、同サイズの２つの貫通孔１０９を含む。如何なる数の貫通孔１０９によってフランジ部材１０８を蓋本体１７０に固定してよい。また、如何なるコネクタ又はホルダー（例えば、ナット、ボルト、ネジ又はその類似物等）によってフランジ部材１０８を蓋本体１７０に固定してよい。
【００２６】
図７Ａ及び図７Ｂのラッチ装置１００の側面図を参照されたい。弾性部材１０５は、更に、遠位端１０４に位置する押付領域１１１を含んでよい。押付領域１１１は、エンボス表面（ｉｍｐｒｅｓｓｅｄ  ｓｕｒｆａｃｅ）を含んでよい。図７Ａは、曲げられていない状態のラッチ装置１００である。弾性部材１０５は、ヒンジ（ｈｉｎｇｅ）を含んでよい。例示的に説明するために、ヒンジとは、凹部１１０を指す。しかしながら、理解すべきなのは、ヒンジは、中実の弾性ヒンジの任意の構造であってよい。押付領域１１１が押圧されると、ヒンジは、レバレッジポイント（ｌｅｖｅｒａｇｅ  ｐｏｉｎｔ）としてラッチ装置１００とハウジングの固定部材（未図示）を分離させることができる。図７Ｂは、曲げられた状態のラッチ装置１００を示す。曲げられた状態で、フランジ部材１０８がハウジングに固定されるので、フランジ部材１０８の少なくとも一部が蓋本体１７０と平行である。このように、凹部１１０によって、遠位端１０４と蓋本体１７０とが仮想空間（ｎｏｍｉｎａｌ  ｓｐａｃｅ）５により分けられる。この仮想空間５は、ハウジングの固定部材（未図示）を剛性部材１０７の受け部材１２１に固定するための十分な力を発生させる。
【００２７】
図５を参照されたい。剛性部材１０７は、更に、受け部材１２１に対向する取付部材１２４を含んでよい。取付部材１２４は、タブ部１２５を含んでよい。タブ部１２５は、剛性部材１０７をハウジング１５０の係合部（未図示）に固定するように配置されてよい。取付部材１２４は、タブ１２３と異なる平面に位置してよい。取付部材１２４は、ハウジング１５０のリッジ部材（ｒｉｄｇｅ）２０２に付着されてよい。
【００２８】
図２を再び参照されたい。弾性部材１０５の押付領域１１１が押圧される場合、弾性部材１０５の遠位端１０４を蓋本体１７０へ駆動する。理解すべきなのは、ラッチ装置１００の機能は、押付領域１１１がない場合でも実現されることができる。ラッチ装置１００は、凹部１１０によって力を受けて分離又は噛合するように配置される領域のみを含んでよい。凹部１１０がラッチ装置のレバレッジポイントとされるため、ラッチ装置１００の凹部１１０のみは弾性材料で製造される。これについては、図６Ａ、図６Ｂ及び図６Ｃで詳しく検討される。
【００２９】
図６Ａ、図６Ｂ及び図６Ｃは、例示的な説明ラッチ装置及びコンポーネントの代替実施形態を説明する。図６Ａは、遠位端６０１及び近位端６０２を有するラッチ装置６００を示す。遠位端６０１は図２のフランジ部材１０８と類似するフランジ部材６０８を有してよい。近位端６０２は、図２の受け部材１２１と類似する受け部材６２１を有してよい。ラッチ装置６００は、更に、図２の凹部１１０と類似する凹部６１０を有してよい。図６Ａのラッチ装置６００において、凹部６１０は、弾性材料で製造されてよく、上記の図２で検討された通りである。ラッチ装置６００の他の主体は、フランジ部材６０８及び近位端６０２を含み、剛性材料で製造されてよく、上記の図２で検討された通りである。
【００３０】
図６Ｂは、凹部６１０及び遠位端６０１が弾性材料で製造される例示的な実施形態を示す。近位端６０２は、剛性材料で製造されてよい。これは受け部材６２１を含む。それに対して、図６Ｃは、凹部６１０、フランジ部材６０８及び重要部分の近位端６０２が弾性材料で製造される例示的な実施形態である。この構造は、上記の図１〜図５で既に検討された。
【００３１】
図２を再び参照されたい。弾性部材１０５の押付領域１１１が押圧される場合、弾性部材１０５の遠位端１０４をハウジング１５０の蓋本体１７０へ駆動する。２つの表面の係合による十分な空間により固定部材２０１及び受け部材１２１を分離させる。図５に示すように、２つの表面の係合による十分な空間により、リッジ部材２０２と取付部材１２４を分離させる。この分離により、ラッチ装置１００とハウジング１５０とを分離させる。弾性部材１０５の可塑性は、押付領域１１１の単純な圧縮を可能にしてラッチ装置１００を釈放する。剛性部材１０７の剛性は、ラッチ装置１００とハウジング１５０との間の堅牢な係合を確保する。
【００３２】
本開示は、実施形態を前記の通りに開示したが、それは本開示を限定するものではなく、当業者であれば、本開示の精神や範囲から逸脱せずに、多様の変更や修飾を加えてもよいので、本開示の保護範囲は、後の特許請求の範囲で指定した内容を基準とするものである。
【００３３】
ここに使用する用語は、特定の例示のみを説明するためのものであり、本開示を限定するものではない。ここで使用されるように、単数形「一」、「１つ」と「当該」は、上下文で別に明確に指示されない限り、複数形も含むことが意図される。また、実施形態及び/又は請求項において使用される「備える」、「有する」、「ある」の用語又はそれらの変形の範囲、そのような用語は、用語「含む」と同様の態様を包含することが意図される。
【００３４】
別に定義されない限り、本明細書に用いる全ての語彙（技術及び科学用語を含む）は、当業者に理解される一般的な意味を有する。更に、上記の語彙は、普通の常用の辞典における定義は、本明細書の内容において本発明の関連分野と一致である意味として理解される。特に明確に定義されない限り、これらの語彙は、理想化又はあまり正式的な意味に解釈されるべきではない。
【符号の説明】
【００３５】
５  仮想空間
５０  方向
１００、６００  ラッチ装置
１０４、６０１  遠位端
１０５  弾性部材
１０６、６０２  近位端
１０７  剛性部材
１０８、６０８  フランジ部材
１０９  貫通孔
１１０、６１０  凹部
１１１  押付領域
１１２  挿入プレート
１１３  貫通孔
１２１、６２１  受け部材
１２２  受け素子
１２３  タブ
１２４  取付部材
１２５  タブ部
１５０  ハウジング
１７０  蓋本体
２０１  固定部材
２０２  リッジ部材
【図１】
2020016334.tif 000003
【図２】
2020016334.tif 000004
【図３】
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【図４】
2020016334.tif 000006
【図５】
2020016334.tif 000007
【図６Ａ】
2020016334.tif 000008
【図６Ｂ】
2020016334.tif 000009
【図６Ｃ】
2020016334.tif 000010
【図７Ａ】
2020016334.tif 000011
【図７Ｂ】
2020016334.tif 000012