(57)【要約】【課題】所望の切断面において被切断材を高精度に切断することができる鋸ガイド治具を提供する。【解決手段】本発明に係る鋸ガイド治具１００は、被切断材の切断面に沿って鋸の刃を移動させる第一ガイド面１１を備えた第一固定部材１と、前記切断面に沿って前記鋸の刃を移動させる第二ガイド面２２を備えた第二固定部材２と、前記第一固定部材１に埋め込まれ、前記第一ガイド面１１に前記鋸の刃面を吸着させる第一磁石３１と、前記第二固定部材に埋め込まれ、前記第二ガイド面２２に前記鋸の刃面を吸着させる第二磁石３２と、を有し、前記第一固定部材１と前記第二固定部材２とによって前記被切断材を挟持することを特徴とする。前記第一固定部材１は、前記第一ガイド面１１を交換可能とする第一ガイド面交換部材１１１を有し、前記第二固定部材２は、前記第二ガイド面２２を交換可能とする第二ガイド面交換部材２２２を有することが好ましい。【選択図】図１
2020082504.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被切断材の切断面に沿って鋸の刃を移動させる第一ガイド面を備えた第一固定部材と、
前記切断面に沿って前記鋸の刃を移動させる第二ガイド面を備えた第二固定部材と、
前記第一固定部材に埋め込まれ、前記第一ガイド面に前記鋸の刃面を吸着させる第一磁石と、
前記第二固定部材に埋め込まれ、前記第二ガイド面に前記鋸の刃面を吸着させる第二磁石と、を有し、
前記第一固定部材と前記第二固定部材とによって前記被切断材を挟持することを特徴とする鋸切断用冶具。
【請求項２】
前記第一固定部材は、前記第一ガイド面を交換可能とする第一ガイド面交換部材を有し、
前記第二固定部材は、前記第二ガイド面を交換可能とする第二ガイド面交換部材を有する請求項１に記載の鋸切断用冶具。
【請求項３】
前記第一固定部材及び前記第二固定部材を支持する支持部材を有する請求項１または２に記載の鋸切断用冶具。
【請求項４】
前記支持部材は、前記切断面に沿って前記鋸の刃を移動させる第三ガイド面を有し、
前記支持部材に埋め込まれ、前記第三ガイド面に前記鋸の刃面を吸着させる第三磁石を有する請求項３に記載の鋸切断用冶具。
【請求項５】
前記支持部材は、前記第三ガイド面を交換可能とする第三ガイド面交換部材を有する請求項４に記載の鋸切断用冶具。
【請求項６】
前記支持部材は、前記第一固定部材及び前記第二固定部材の少なくとも一方を、前記被切断材を挟持する方向に移動可能な状態で支持する請求項３ないし５のいずれか１項に記載の鋸切断用冶具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、所望の切断面において被切断材を高精度に切断することができる鋸切断用冶具に関する。
【背景技術】
【０００２】
木材などの被切断材を目的の切断面で鋸を用いて切断するには、熟練した技術が必要であり、熟練者ではない者が切断した場合、鋸の押し引きにおいて、刃がぶれてしまい、精度高い切断面が得られない。
【０００３】
特許文献１、２には、このような鋸の刃のぶれを防止するために、切断面と略平行な面を備えたガイド板に磁石を用いて鋸の側面（刃面）を吸着させる鋸切断用冶具が記載されている（特許文献１、２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−１１４６６６号公報
【特許文献２】特開２００７−８３６９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、特許文献１、２に記載された鋸切断用冶具では、木材や樹脂材等の被切断材の固定が人力によるため、鋸で切り進めて行くうちに、被切断材がずれてしまい、精度の高い切断面を形成することが困難となる。
また、特許文献１、２に記載された鋸切断用冶具では、被切断材の大きさ等によっては、切り進めて行くうちに、鋸の刃面に磁石によってガイド板に吸着されていない部分が多く生じてしまい、鋸の刃面の動きにぶれが生じる。その結果、精度高い切断面を形成することが困難となる。
【０００６】
そこで、本発明は、所望の切断面において被切断材を高精度に切断することができる鋸切断用冶具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、被切断材の切断面に沿って鋸の刃を移動させる第一ガイド面を備えた第一固定部材と、
前記切断面に沿って前記鋸の刃を移動させる第二ガイド面を備えた第二固定部材と、
前記第一固定部材に埋め込まれ、前記第一ガイド面に前記鋸の刃面を吸着させる第一磁石と、
前記第二固定部材に埋め込まれ、前記第二ガイド面に前記鋸の刃面を吸着させる第二磁石と、を有し、
前記第一固定部材と前記第二固定部材とによって前記被切断材を挟持することを特徴とする鋸切断用冶具である。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、所望の切断面において被切断材を高精度に切断することができる鋸切断用冶具を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】第一実施形態に係る鋸切断用冶具のネジ式クランプを緩めた状態を示す斜視図である。
【図２】第一実施形態に係る鋸切断用冶具のネジ式クランプを締めた状態を示す斜視図である。
【図３】第二実施形態に係る鋸切断用冶具のガイド面側からの斜視図である。
【図４】第二実施形態に係る鋸切断用冶具のガイド面とは反対側からの斜視図である。
【図５】第一実施形態に係る鋸切断用冶具の使用状態を示す図である。
【図６】第二実施形態に係る鋸切断用冶具の使用状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明に係る鋸切断用冶具について詳細に説明する。
本発明に係る鋸切断用冶具は、被切断材の切断面に沿って鋸の刃を移動させる第一ガイド面を備えた第一固定部材と、前記切断面に沿って前記鋸の刃を移動させる第二ガイド面を備えた第二固定部材と、前記第一固定部材に埋め込まれ、前記第一ガイド面に前記鋸の刃面を吸着させる第一磁石と、前記第二固定部材に埋め込まれ、前記第二ガイド面に前記鋸の刃面を吸着させる第二磁石と、を有し、前記第一固定部材と前記第二固定部材とによって前記被切断材を挟持することを特徴とする。
【００１１】
このような特徴を有することにより、木材や樹脂材等の被切断材を鋸で切断している際に、鋸の刃面がぶれるのを防止することができる。特に、切断量が多い被切断材を切断している際に、切り進めて行っても、固定部材に磁石が配されているので、鋸の刃が磁石で各ガイド面に吸着される範囲から外れることがない。その結果、所望の切断面において被切断材を高精度に切断することができる。また、鋸の刃が各ガイド面に吸着することで、少ない力で、被切断材を切断することができる。また、鋸の刃面がぶれるのを防止することができるため、安全に鋸引き操作を行うことができる。また、視覚に頼らずに鋸引き操作を行うことができる。
【００１２】
＜第一実施形態＞
以下、本発明の鋸切断用冶具の第一実施形態について説明する。
図１は、第一実施形態に係る鋸切断用冶具のネジ式クランプを緩めた状態を示す斜視図、図２は、第一実施形態に係る鋸切断用冶具のネジ式クランプを締めた状態を示す斜視図である。
【００１３】
第一実施形態に係る鋸切断用冶具１００は、図１に示すように、第一固定部材１と、第二固定部材２と、磁石（３１、３２、３４）と、支持部材４と、ガイド溝５と、接続部材６と、ネジ式クランプ７とを有している。
【００１４】
第一固定部材１及び第二固定部材２は、四角柱の形状を有する部材で、互いに対向して設けられている。また、第一固定部材１及び第二固定部材２は、第一固定部材１と第二固定部材２との間に被切断材を挟持し、被切断材を固定する機能を有している。
第一固定部材１は、後述する支持部材４に上部において固定されている。
また、第一固定部材１は、被切断材の切断面に沿って鋸の刃を移動させる第一ガイド面１１を有している。
第一ガイド面１１の幅は、１０ｍｍ以上４０ｍｍ以下であるのが好ましく、１５ｍｍ以上３０ｍｍ以下であるのがより好ましい。幅が小さすぎると、後述する第一磁石３１の強さによっては、十分に鋸の刃面を吸着することが困難となる場合がある。また、幅が大きすぎると、鋸の刃の長さによっては、鋸の刃の切断距離が短くなり、鋸引きの操作がやりづらくなる。
【００１５】
また、第一固定部材１は、その内部に、第一ガイド面１１に鋸の刃面を吸着させる第一磁石３１を有している。
本実施形態では、第一磁石３１は、板状をなしている。第一磁石３１の強さは、１５００ガウス以上であるのが好ましく、２０００ガウス以上であるのがより好ましい。
また、第一固定部材１は、図に示すように、第一ガイド面１１を交換可能とする第一ガイド面交換部材１１１を有している。鋸の刃によって傷ついた第一ガイド面１１を交換することで、切断精度の低下を抑制することができる。
【００１６】
第一ガイド面交換部材１１１の平均厚さは、磁石の強さによって異なるが、例えば、０．５ｍｍ以上１ｍｍ以下であるのが好ましい。平均厚さが大きすぎると、磁石の強さによっては、第一ガイド面１１への鋸の刃面の吸着力が十分に得られない場合がある。
【００１７】
第二固定部材２は、後述する支持部材４に移動可能に取り付けられている。
また、第二固定部材２は、被切断材の切断面に沿って鋸の刃を移動させる第二ガイド面２２を有している。
第二ガイド面２２の幅は、１０ｍｍ以上４０ｍｍ以下であるのが好ましく、１５ｍｍ以上３０ｍｍ以下であるのがより好ましい。幅が小さすぎると、後述する第二磁石３２の強さによっては、十分に鋸の刃面を吸着することが困難となる場合がある。また、幅が大きすぎると、鋸の刃の長さによっては、鋸の刃の切断距離が短くなり、鋸引きの操作がやりづらくなる。
【００１８】
また、第二固定部材２は、その内部に、上記第一固定部材１と同様に、第二ガイド面２２に鋸の刃面を吸着させる第二磁石３２を有している。
本実施形態では、第二磁石３２は、板状をなしている。第二磁石３２の強さは、１５００ガウス以上であるのが好ましく、２０００ガウス以上であるのがより好ましい。
また、第二固定部材２は、図に示すように、第二ガイド面２２を交換可能とする第二ガイド面交換部材２２２を有している。鋸の刃によって傷ついた第二ガイド面２２を交換することで、切断精度の低下を抑制することができる。
第二ガイド面交換部材２２２の平均厚さは、磁石の強さによって異なるが、例えば、０．５ｍｍ以上１ｍｍ以下であるのが好ましい。平均厚さが大きすぎると、磁石の強さによっては、第二ガイド面２２への鋸の刃面の吸着力が十分に得られない場合がある。
【００１９】
また、第二固定部材２は、接続部材６を有し、当該接続部材６によって後述する支持部材４に接続されている。
接続部材６は、その断面がＴ字状をなしており、後述する支持部材４のガイド溝５と嵌合するよう構成されている。
なお、第一ガイド面１１及び第二ガイド面２２には、被切断材の滑りを防止するための滑り止め加工が施されているのが好ましい。滑り止め加工としては、例えば、ゴム材料等の弾性体、合成繊維、合成樹脂等で形成されたシートの貼り付け等を挙げることができる。
【００２０】
支持部材４は、上記第一固定部材１及び上記第二固定部材２を固定又は回動可能に支持する機能を備えている。また、支持部材４は、図に示すように、全体として長手方向を有する四角柱の形状を有している。
支持部材４の第一固定部材１及び上記第二固定部材２側の面には、支持部材４の第一固定部材１が固定されている側とは反対側の端部から第一固定部材１側に向かって、ガイド溝５が設けられている。
【００２１】
ガイド溝５は、その断面の形状がＴ字状をなしており、前述した接続部材６と嵌合するよう構成されている。そして、接続部材６がガイド溝５内をスライドして移動することにより、第二固定部材２が被切断材を挟持する方向に移動可能となっている。
また、支持部材４は、被切断材の切断面に沿って鋸の刃を移動させる第三ガイド面４３を有している。
【００２２】
第三ガイド面４３の幅は、１０ｍｍ以上４０ｍｍ以下であるのが好ましく、１５ｍｍ以上３０ｍｍ以下であるのがより好ましい。幅が小さすぎると、後述する第三磁石３４の強さによっては、十分に鋸の刃面を吸着することが困難となる場合がある。また、幅が大きすぎると、鋸の刃の長さによっては、鋸の刃の切断距離が短くなり、鋸引きの操作がやりづらくなる。
また、支持部材４は、その内部に、第三ガイド面４３に鋸の刃面を吸着させる第三磁石３４を有している。
本実施形態では、第三磁石３４は、板状をなしている。第三磁石３４の強さは、１５００ガウス以上であるのが好ましく、２０００ガウス以上であるのがより好ましい。
【００２３】
また、支持部材４は、図に示すように、第三ガイド面４３を交換可能とする第三ガイド面交換部材４３３を有している。鋸の刃によって傷ついた第三ガイド面４３を交換することで、切断精度の低下を抑制することができる。
第三ガイド面交換部材４３３の平均厚さは、磁石の強さによって異なるが、例えば、０．５ｍｍ以上１ｍｍ以下であるのが好ましい。平均厚さが大きすぎると、磁石の強さによっては、第三ガイド面４３への鋸の刃面の吸着力が十分に得られない場合がある。
【００２４】
ネジ式クランプ７は、第二固定部材２の移動を制御する機能を備えている。
ネジ式クランプ７全体は、支持部材４から伸びたアームに固定されており、ネジ部の先端は、第二固定部材２に接続・固定されている。ネジ部を緩めたり、締めたりすることで、図１及び図２に示すように、第二固定部材２が支持部材４の下をスライドするよう構成されている。
【００２５】
上記各部材は、木材類、合成樹脂、金属等の材料で構成することができる。また、上記各部材は、可能な限り、同一の材料で構成されているのが好ましい。なお、ネジ式クランプ７や接続部材６については、強度の関係上、他の部材と異なる材料で構成されていてもよい。
また、第一ガイド面１１、第二ガイド面２２及び第三ガイド面４３には、ロウや固形ワックス等を塗布しておくのが好ましい。これにより、各ガイド面交換部材の摩耗を抑制することができる。また、鋸引きの操作を円滑に行うことができる。
【００２６】
なお、上記第一実施形態では、鋸切断用冶具１００が、支持部材４を有する構成について説明したが、これに限定されず、例えば、別途、第一固定部材１及び第二固定部材２を支持する冶具を用意してもよい。
上記第一実施形態では、磁石は、図に示すように１枚の板状をなしているが、各固定部材内にブロック状や円盤状の磁石を複数有する構成であってもよい。各固定部材に複数の磁石を配置する場合、隣り合う磁石の間隔は、１５ｍｍ以下であるのが好ましい。
【００２７】
また、上記第一実施形態では、第一固定部材１が支持部材４に固定され、第二固定部材２が移動可能となっている構成について説明したが、被切断材が挟持・固定される構成であればよく、第二固定部材２が固定され、第一固定部材１が移動可能となっていてもよいし、第一固定部材１及び第二固定部材２の双方が移動可能となっていてもよい。
また、上記第一実施形態では、第二固定部材２の移動を制御する手段としてネジ式クランプ７を備える構成について説明したが、移動を制御する手段はこれに限定されず、公知の移動制御手段を用いてもよい。
【００２８】
また、上記第一実施形態では、接続部材６の断面及びガイド溝５の断面の形状がＴ字状をなすものとして説明したが、これに限定されず、同様の機能を有する形状であれば、いかなる形状であってもよい。
また、上記第一実施形態では、各固定部材及び支持部材４が四角柱の形状を有するものとして説明したが、これに限定されず、各部材の機能を損なわない範囲で、形状を変更することができる。
【００２９】
＜第二実施形態＞
以下、第二実施形態に係る鋸切断用冶具について詳細に説明する。
図３は、第二実施形態に係る鋸切断用冶具のガイド面側からの斜視図、図４は、第二実施形態に係る鋸切断用冶具のガイド面とは反対側からの斜視図である。
【００３０】
第二実施形態に係る鋸切断用冶具１００’は、第一固定部材１’と、第二固定部材２’と、磁石（３１’、３２’）と、２つの支持部材４’と、２つのトグルクランプ７’とを有している。
【００３１】
第一固定部材１’及び第二固定部材２’は、図３及び図４に示すように、その横断面の形状がＬ字をなした長尺状の部材である。
第一固定部材１’と第二固定部材２’とは、被切断材と接触する面が互いに向かい合うように配置されている。
【００３２】
第一固定部材１’は、前述した第一実施形態の第一固定部材１と同様に、被切断材の切断面に沿って鋸の刃を移動させる第一ガイド面１１’を有している。
第一ガイド面１１’の幅は、前述した第一実施形態の第一ガイド面１１と同様であるので、その説明を省略する。
【００３３】
また、第一固定部材１’は、その内部に、第一ガイド面１１’に鋸の刃面を吸着させる第一磁石３１’を有している。第一磁石３１’については、前述した第一磁石３１と同様であるので、その説明を省略する。
また、第一固定部材１’は、図に示すように、第一ガイド面１１’を交換可能とする第一ガイド面交換部材１１１’を有している。鋸の刃によって傷ついた第一ガイド面１１’を交換することで、切断精度の低下を抑制することができる。
第一ガイド面交換部材１１１’の平均厚さについては、前述した第一ガイド面交換部材１１１と同様である。
【００３４】
第二固定部材２’は、前述した第一実施形態の第二固定部材２と同様に、被切断材の切断面に沿って鋸の刃を移動させる第二ガイド面２２’を有している。
第二ガイド面２２’の幅は、前述した第一ガイド面１１と同様であるので、その説明を省略する。
また、第二固定部材２’は、その内部に、上記第一固定部材１と同様に、第二ガイド面２２’に鋸の刃面を吸着させる第二磁石３２’を有している。第二磁石３２’については、前述した第一磁石３１と同様であるので、その説明を省略する。
【００３５】
また、第二固定部材２’は、図に示すように、第二ガイド面２２’を交換可能とする第二ガイド面交換部材２２２’を有している。鋸の刃によって傷ついた第二ガイド面２２’を交換することで、切断精度の低下を抑制することができる。
第二ガイド面交換部材２２２’の平均厚さについては、前述した第一ガイド面交換部材１１１と同様である。
【００３６】
第一固定部材１’及び第二固定部材２’の被切断材と接触する面には、前述した第一実施形態と同様に、被切断材の滑りを防止するための滑り止め加工が施されているのが好ましい。滑り止め加工としては、例えば、ゴム材料等の弾性体、合成繊維、合成樹脂等で形成されたシートの貼り付け等を挙げることができる。
【００３７】
２つの支持部材４’は、四角柱形状を有する部材で、第一固定部材１’に固定されている。具体的には、２つの支持部材４’は、図３及び図４に示すように、第一固定部材１’の第二固定部材２’と対抗する面の長手方向の両方の端部近傍から、それぞれ、第二固定部材２’に向かって立ち上がるように配されている。
また、上述した第二固定部材２’の２つの支持部材４’と対応する位置には、２つのガイド穴が設けられており、支持部材４’をそのガイド穴に挿通させることで、第二固定部材２’の動きを、被切断材を挟持する方向に規制するよう構成されている。
【００３８】
第一固定部材１’（第二固定部材２’）の長手方向の両端部には、それぞれ、トグルクランプ７’が設けられている。トグルクランプ７’を締めることで、第一固定部材１’と第二固定部材２’とで被切断材を挟持・固定した状態を維持することが可能となる。
上記各部材は、木材類、合成樹脂、金属等の材料で構成することができる。また、上記各部材は、可能な限り、同一の材料で構成されているのが好ましい。なお、トグルクランプ７’については、強度の関係上、他の部材と異なる材料で構成されていてもよい。
【００３９】
なお、第一ガイド面１１’及び第二ガイド面２２’には、ロウや固形ワックス等を塗布しておくのが好ましい。これにより、各ガイド面交換部材の摩耗を抑制することができる。また、鋸引きの操作を円滑に行うことができる。
【００４０】
上記第二実施形態では、支持部材４’が２つある構成について説明したが、支持部材４’は１つでもよいし、３つ以上あってもよいし、支持部材４’は無くてもよい。
また、上記第二実施形態では、支持部材４’が四角柱形状を有するものとして説明したが、その機能を損なわない範囲で、円柱形状等に形状を変更することができる。
【００４１】
また、上記第二実施形態では、トグルクランプ７’を有するものとして説明したが、第一固定部材１’と第二固定部材２’との間の間隔を制御することができるものであれば、いずれのものであってもよい。
また、第一固定部材１’及び第二固定部材２’として、横断面の形状がＬ字形状のものについて説明したが、この形状に限定されない。
【００４２】
＜鋸切断用冶具の使用方法＞
次に、鋸切断用冶具の使用方法について説明する。
図５は、第一実施形態に係る鋸切断用冶具の使用状態を示す図、図６は、第二実施形態に係る鋸切断用冶具の使用状態を示す図である。
【００４３】
図５（ａ）に示すように、第一実施形態に係る鋸切断用冶具１００では、第一固定部材１と第二固定部材２とで、被切断材Ｗを水平に挟持・固定した状態で、鋸Ｓを用いて各ガイド面に沿って被切断材Ｗを切断することができる。
また、図５（ｂ）に示すように、被切断材Ｗを水平面に対して角度をつけて挟持固定することで、種々の角度の切断面を形成することができる。
【００４４】
また、図６（ａ）に示すように、第二実施形態に係る鋸切断用冶具１００’では、第一固定部材１’と第二固定部材２’とで、被切断材Ｗを挟持・固定した状態で、鋸Ｓを用いて各ガイド面に沿って被切断材Ｗを切断することができる。
また、図６（ｂ）に示すように、第一固定部材１’と第二固定部材２’との間への被切断材Ｗの挿入する方向を変化させることで、切断面を自在に変更することができる。
【００４５】
以上、本発明の鋸切断用冶具の好適な実施形態について説明したが、本発明はこれに限定されない。
【符号の説明】
【００４６】
１００、１００’    鋸切断用冶具
１、１’            第一固定部材
１１、１１’        第一ガイド面
１１１、１１１’    第一ガイド面交換部材
２、２’            第二固定部材
２２、２２’        第二ガイド面
２２２、２２２’    第二ガイド面交換部材
３１、３１’        第一磁石
３２、３２’        第二磁石
３４                第三磁石
４、４’            支持部材
４３                第三ガイド面
４３３              第三ガイド面交換部材
５                  ガイド溝
６                  接続部材
７                  ネジ式クランプ
７’                トグルクランプ
Ｓ                  鋸
Ｗ                  被切断材
【図１】
2020082504.tif 000003
【図２】
2020082504.tif 000004
【図３】
2020082504.tif 000005
【図４】
2020082504.tif 000006
【図５】
2020082504.tif 000007
【図６】
2020082504.tif 000008
【手続補正書】
【提出日】平成31年3月6日(2019.3.6)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被切断材の切断面に沿って鋸の刃を移動させる第一ガイド面を備えた第一固定部材と、
前記切断面に沿って前記鋸の刃を移動させる第二ガイド面を備えた第二固定部材と、
前記切断面に沿って前記鋸の刃を移動させる第三ガイド面を備え、前記第一固定部材及び前記第二固定部材を支持する支持部材と、
前記第一固定部材に埋め込まれ、前記第一ガイド面に前記鋸の刃面を吸着させる第一磁石と、
前記第二固定部材に埋め込まれ、前記第二ガイド面に前記鋸の刃面を吸着させる第二磁石と、
前記支持部材に埋め込まれ、前記第三ガイド面に前記鋸の刃面を吸着させる第三磁石と、を有し、
前記第一固定部材と前記第二固定部材とによって前記被切断材を挟持することを特徴とする鋸切断用冶具。
【請求項２】
前記第一固定部材は、前記第一ガイド面を交換可能とする第一ガイド面交換部材を有し、
前記第二固定部材は、前記第二ガイド面を交換可能とする第二ガイド面交換部材を有する請求項１に記載の鋸切断用冶具。
【請求項３】
前記支持部材は、前記第三ガイド面を交換可能とする第三ガイド面交換部材を有する請求項１又は２に記載の鋸切断用冶具。
【請求項４】
前記支持部材は、前記第一固定部材及び前記第二固定部材の少なくとも一方を、前記被切断材を挟持する方向に移動可能な状態で支持する請求項１ないし３のいずれか１項に記載の鋸切断用冶具。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００７】
本発明は、被切断材の切断面に沿って鋸の刃を移動させる第一ガイド面を備えた第一固定部材と、
前記切断面に沿って前記鋸の刃を移動させる第二ガイド面を備えた第二固定部材と、
前記切断面に沿って前記鋸の刃を移動させる第三ガイド面を備え、前記第一固定部材及び前記第二固定部材を支持する支持部材と、
前記第一固定部材に埋め込まれ、前記第一ガイド面に前記鋸の刃面を吸着させる第一磁石と、
前記第二固定部材に埋め込まれ、前記第二ガイド面に前記鋸の刃面を吸着させる第二磁石と、
前記支持部材に埋め込まれ、前記第三ガイド面に前記鋸の刃面を吸着させる第三磁石と、を有し、
前記第一固定部材と前記第二固定部材とによって前記被切断材を挟持することを特徴とする鋸切断用冶具である。