(57)【要約】【課題】コンクリートの剥離性およびコンクリートの美観性を簡易に両立することが可能なコンクリート打設型枠用表面シートおよびその生産方法を提供する。【解決手段】コンクリート打設型枠用表面シート１２は、コンクリート１４の打設に用いる型枠本体１０に適用されるものである。コンクリート打設型枠用表面シート１２は、型枠本体１０とコンクリート１４との間に介在するように配置される。このコンクリート打設型枠用表面シート１２は、撥水性樹脂からなる不織布本体１２２と、不織布本体１２２のコンクリートとの接触面に形成された平滑化表面部１２４とを少なくとも備えている。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリート打設用型枠に適用されるコンクリート打設型枠用表面シートであって、
繊維状に加工された撥水性樹脂からなる不織布本体と、
前記不織布本体におけるコンクリートと接触する側に位置する第１の表面の繊維の一部または全部を溶融して平滑化するようにして構成された平滑化表面部と、
を少なくとも含むコンクリート打設型枠用表面シート。
【請求項２】
前記撥水性樹脂がポリメチルペンテンであることを特徴とする請求項１に記載のコンクリート打設型枠用表面シート。
【請求項３】
コンクリート打設用型枠に適用されるコンクリート打設型枠用表面シートを生産する方法であって、
撥水性樹脂からなる長尺状またはシート状のスパンボンド不織布を、互いに当接する加熱ローラおよび加圧ローラの間に通過させるステップを少なくとも含み、
前記スパンボンド不織布におけるコンクリートと接触する第１の表面と前記加熱ローラとが対向するとともに、前記第１の表面の反対側の第２の表面と前記加圧ローラとが対向する状態で、前記スパンボンド不織布が前記加熱ローラおよび前記加圧ローラの間を通過することを特徴するコンクリート打設型枠用表面シートの生産方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリート打設用型枠に適用されるコンクリート打設型枠用表面シートおよびその生産方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、コンクリート構造物は、鉄等の金属または木を素材とする型枠本体を組み立てて、組み立てた型枠本体内にコンクリートを流し込むことによって構築される。型枠本体内に流し込まれたコンクリートは、硬化作用を発揮することにより固まる。型枠本体内のコンクリートが十分に硬化した後には、型枠本体は除去されることになる。
【０００３】
コンクリート構造物の構築において、品質の向上のためには水の使用量をなるべく少なくすることが好ましい一方で、作業性の向上のためには水の使用量をある程度過剰にする必要があると言われている。そして、従来、ある程度過剰の量の水が使用されることが多かった。このため、型枠本体内でコンクリートを硬化させる過程において、コンクリート内の水分や作業中にコンクリート内に混入した気泡を外部に排出することが望まれていた。
【０００４】
そこで、従来技術の中では、コンクリート打設用型枠において、型枠本体におけるコンクリートとの接触面に、不織布およびフィルムからなる表面シートが用いられることがあった（例えば、特許文献１参照。）。不織布は型枠本体に貼り付けられ、不織布におけるコンクリートとの接触面側には多数の通水孔が設けられた離形作用を有するフィルムが貼り付けられる。このような構成を採用することにより、コンクリートから生じた水分がフィルムの通水孔を通って不織布中に吸収され、この不織布内を通過しながら外部に排出され、しかも、フィルムが剥離層として作用することにより、コンクリート硬化後の型枠の除去が行い易いとされていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許２６６９１０４号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上述の従来技術においては、水分を逃がすための通水孔をフィルムに設ける必要があった。このため、フィルムを使用する前に通水孔を設ける作業を行う必要があり、作業点数が増加していた。
【０００７】
また、フィルムの設ける通水孔の量が多すぎると過度の水分を逃がしてしまってコンクリートが過度に乾燥してしまうことが原因で品質が悪化するリスクがある一方で、通水孔の量が少なすぎると水分や気泡が残り過ぎて品質が悪化してしまうリスクがあった。また、透水した水分中に含まれるモルタル成分が不織布内で固化して、表面シートの品質を劣化させ再利用を難しくするという不都合も生じ得た。
【０００８】
本発明の目的は、コンクリートの剥離性およびコンクリートの美観性を簡易に両立することが可能なコンクリート打設型枠用表面シートおよびその生産方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係るコンクリート打設型枠用表面シートは、コンクリート打設用型枠に適用されるものである。コンクリート打設用型枠は、木枠であっても良いし、鉄等の金属枠であっても良い。コンクリート打設型枠用表面シートは、型枠本体とコンクリートとの間に介在するように配置される。
【００１０】
このコンクリート打設型枠用表面シートは、少なくとも不織布本体および平滑化表面部を少なくとも備えている。不織布本体は、繊維状に加工された撥水性樹脂から構成されている。撥水性樹脂の例として、フッ素系樹脂、シリコン系樹脂、およびポリオレフィン系樹脂等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
【００１１】
平滑化表面部は、不織布本体におけるコンクリートと接触する側に位置する第１の表面の繊維の一部または全部を溶融して平滑化するようにして構成されている。平滑化表面部は、通気機能および離形機能を持たせることを意図して不織布表面に形成されるものである。平滑化表面部は、例えば、不織布表面に対して、不織布材料の融点よりもやや低い温度にて加熱および加圧を行うことによって形成することが可能である。
【００１２】
この構成においては、通気性を持ちつつ、防水性を有するコンクリート打設型枠用表面シートを実現することが可能になる。通気性は、不織布に対する加熱および加圧を適宜調整することによって、０．１〜１５．０cm3/cm2/s 程度の範囲内で所望の値を実現することが可能である。
【００１３】
上述の構成において、撥水性樹脂がポリメチルペンテンであることが好ましい。その理由は、ポリメチルペンテンは通気性および離形性を有しているからである。ポリメチルペンテンからなる不織布の平滑化表面部であれば、優れた通気機能、離形機能、および防水機能を期待することができる。
【００１４】
また、本発明に係るコンクリート打設型枠用表面シート生産方法は、コンクリート打設用型枠に適用されるコンクリート打設型枠用表面シートを生産するための方法である。この生産方法は、撥水性樹脂からなる長尺状またはシート状のスパンボンド不織布を、互いに当接する加熱ローラおよび加圧ローラの間に通過させるステップを少なくとも含んでいる。
【００１５】
そして、スパンボンド不織布におけるコンクリートと接触する第１の表面と加熱ローラとが対向するとともに、第１の表面の反対側の第２の表面と加圧ローラとが対向する状態で、スパンボンド不織布が加熱ローラおよび加圧ローラの間を通過するようになっている。スパンボンド不織布は、加熱ローラおよび加圧ローラの間を通過する間に受ける加熱および加圧によって加熱ローラと接触する側の面に上述の平滑化表面部が形成される。
【００１６】
加熱ローラは、通常１１０℃〜２００℃程度の表面温度になるように加熱制御がされる。一方で加圧ローラは、表面温度よりも１００℃〜１８０℃程度低くなるように温度制御がされている。このとき、加熱ローラの表面温度と加圧ローラの表面温度との差が１２０℃以下になるように制御されることが、コンクリート打設型枠用表面シートの品質維持の観点から好ましい。
【００１７】
この構成においては、スパンボンド不織布が、加熱ローラおよび加圧ローラとの間を連続的に通過することにより、効率的にコンクリート打設型枠用表面シートの生産を行うことが可能になる。この生産方法に用いる撥水性樹脂からなる長尺状またはシート状のスパンボンド不織布としては、フッ素系樹脂、シリコン系樹脂、およびポリオレフィン系樹脂等が挙げられるが、ポリメチルペンテンが特に好ましい。ポリメチルペンテンは優れた通気能力を有しているため、ポリメチルペンテンからなる不織布本体および平滑化表面部は、いずれもコンクリートに混入した気泡を通し易くなる。
【００１８】
このため、平滑化表面部をコンクリート側に、そして、不織布本体を型枠本体側に配置しつつ、コンクリート打設型枠用表面シートを型枠本体に適用することによって、型枠本体内で養生・硬化中のコンクリートの脱気が効率的に行われる。この結果、硬化後のコンクリートに残る気泡を最小限に抑えることが可能になる。
【００１９】
また、平滑化表面部は、ポリメチルペンテン特有の優れた平滑性および撥水性を発揮するため、平滑化表面部に沿って気泡の除去が可能になるとともに、コンクリート硬化後の型枠の除去作業の効率にも優れている。
【００２０】
しかも、ポリメチルペンテンは優れた通気能力により、平滑化表面部を通ってコンクリートから適度に気泡が抜けるため、通水孔を設けることなく、コンクリートから適度に湿気を排出することが可能となる。このため、作業点数が減少するとともに、養生・硬化後のコンクリートの品質および表面の美観性が向上する。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、コンクリートの剥離性およびコンクリートの美観性を簡易に両立することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の一実施形態に係るコンクリート打設用型枠の概略構成を示している。
【図２】本発明の一実施形態に係るコンクリート打設型枠用表面シートの製法の一例を示している。
【図３】本発明の一実施形態に係るコンクリート打設型枠用表面シートの作用効果を示している。
【図４】本発明の他の実施形態に係るコンクリート打設用型枠の概略構成を示している。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
図１は、本発明の一実施形態に係るコンクリート打設型枠用表面シート１２が適用される型枠の概略構成を示している。同図に示すように、コンクリート打設型枠用表面シート１２は、コンクリート１４を打設するための型枠本体１０における少なくともコンクリート１４との接触箇所に貼り付けられている。型枠本体１０の素材の例としては、鉄等の金属や木材等が挙げられる。
【００２４】
コンクリート打設型枠用表面シート１２は、撥水性樹脂を素材とする不織布本体１２２を備えている。不織布本体１２２は、撥水性樹脂を繊維状に加工することによって形成されている。撥水性樹脂としては、フッ素系樹脂、シリコン系樹脂、およびポリオレフィン系樹脂等を用いることができるが、この実施形態ではポリメチルペンテンを用いている。
【００２５】
この実施形態では、不織布本体１２２は、スパンボンド法によって得られる不織布を用いている。ただし、不織布本体１２２の製法はこれに限定されるものではなく、その他の手段によって得ることも可能である。メルトブローン不織布であってもスパンボンド不織布であっても好適に本発明を実施することが可能である。なお、メルトブロー法を採用する場合には、例えば、溶融したポリメチルペンテンを、一列に配列した複数のノズル孔から吐出し、吐出された溶融ポリメチルペンテンを高温高速空気によって細繊維化し、これらを捕集することによって不織布本体１２２が得られる
【００２６】
不織布本体１２２は、コンクリートと接触する側に位置する第１の表面の繊維を溶融して平滑化するようにして構成された平滑化表面部１２４を含んでいる。平滑化表面部１２４は、主として、硬化後のコンクリート１４から型枠本体１０を外す際の離形性向上を意図して形成されるものである。
【００２７】
ここで、図２（Ａ）〜図２（Ｃ）を用いて、コンクリート打設型枠用表面シート１２の製造方法の一例を説明する。図２（Ａ）は、撥水性樹脂からなる長尺状のスパンボンド不織布１２０の表面を熱と圧力によって溶融させるための溶融機構の一例である。この機構は、スパンボンド不織布１２０を送り出すための送り出しローラ２４、およびスパンボンド不織布１２０を巻き取るための巻き取りローラ２６を備えている。送り出しローラ２４から巻き取りローラ２６までの経路に沿って、スパンボンド不織布１２０を張架するための第１の張架ローラ２８および第２の張架ローラ２９が少なくとも配置されている。
【００２８】
第１の張架ローラ２８および第２の張架ローラ２９の間には、スパンボンド不織布１２０に対して熱と圧力を加えるための加熱ローラ２０および加圧ローラ２２が配置されている。加熱ローラ２０は、鋼鉄製であり、その表面温度が１００℃〜２００℃程度の範囲に設定できるように構成されている。一方で、加圧ローラ２２は、シリコン製であり、その表面に弾性変形可能な弾性層が配置されている。加圧ローラ２２は、通常、その表面温度は常温（必要に応じて低温加熱）で用いられる。この実施形態では、加熱ローラ２０を上側に配置し加圧ローラ２２を下側に配置しているが、上下の配置を変えることも可能である。また、加熱ローラ２０および加圧ローラ２２の温度は１２０℃以内に収められることが経験則上好ましいことが分かっている。
【００２９】
加熱ローラ２０および加圧ローラ２２はそれぞれ約１０〜２０ｃｍ程度の直径を有しており、図２（Ｂ）に示すように、互いに圧接するように配置されている。この実施形態では、加熱ローラ２０および加圧ローラ２２の圧接によって発生するニップ圧が５０ｋｇ／ｃｍ2 程度に設定されており、約５ｍ／ｍｉｎ程度の速度でスパンボンド不織布１２０がニップ部を通過するように調整されている。ただし、処理される不織布の厚さや搬送速度に応じて適宜ニップ圧を増減することが好ましい。
【００３０】
スパンボンド不織布１２０は、加熱ローラ２０との接触部分から熱を供給されるため、より多くの熱量が必要な場合には、第１の張架ローラ２８および第２の張架ローラ２９の位置を適宜上昇させて、スパンボンド不織布１２０と加熱ローラ２０との接触領域を広げるようにすると良い。
【００３１】
スパンボンド不織布１２０において、加熱ローラ２０に対向する面は、熱によって溶融し平滑化表面部１２４が形成される。本発明では、平滑化表面部１２４が形成される面を、便宜上、コンクリートと接触する第１の表面と称している。一方で、第１の表面の反対側の第２の表面は、加圧ローラ２２と対向する。加圧ローラ２２からはスパンボンド不織布１２０を溶融する程度の熱が供給されないため、不織布の状態が維持され不織布本体１２２となる。
【００３２】
長尺状の状態で処理されたスパンボンド不織布１２０は、すべて巻き取りローラ２６によって回収される。そして、図２（Ｃ）に示すように、所望のサイズのシート状に切断された後に、コンクリート打設型枠用表面シート１２として使用されることになる。
【００３３】
このようにして生産されたコンクリート打設型枠用表面シート１２を、型枠本体１０に適用することによって、コンクリート１４の養生効果が向上する。ポリメチルペンテンは、高い通気度を有しており、ポリメチルペンテンからなるコンクリート打設型枠用表面シート１２は、空気成分である酸素および窒素の透過度が、いずれも１×１０-15ｍｏｌ・ｍ／ｍ2・Ｓ・Ｐａ以上の高い値を示すようになる。
【００３４】
また、通気性については、不織布に対する加熱および加圧を適宜調整することによって、０．１〜１５．０cm3/cm2/s 程度の範囲内で所望の値を実現することが可能である。ちなみに、
【００３５】
このため、通水孔を別途設けなくても、図３に示すように、コンクリート１４に含まれる気泡をコンクリート打設型枠用表面シート１２の内部を透過させてコンクリート打設型枠の外部に効率的に排出することが可能になる。
【００３６】
また、平滑化表面部１２４は、撥水性および平滑性に優れているため、気泡を透過させ易い性質に加えて、その表面に沿って気泡を上方に逃がし易い特徴を有している。
【００３７】
上述の実施形態では、不織布本体１２２および平滑化表面部１２４を一層ずつ有する２層構造を説明したが、不織布本体１２２の両面に平滑化表面部１２４を形成してなる３層構造を採用することも可能である。
【００３８】
続いて、図４（Ａ）および図４（Ｂ）を用いて、本発明に係る他の実施形態について説明する。この実施形態で用いるコンクリート打設型枠用表面シート１３は、不織布からなる層を２層貼り合わせるように構成されている。具体的には、ポリメチルペンテン製のスパンボンド不織布からなる第１の不織布本体１３２と、ポリプロピレン製のスパンボンド不織布からなる第２の不織布本体１３６とからなる２層構造である。
【００３９】
第１の不織布本体１３２は、コンクリート１４と接触する側に配置され、第２の不織布本体１３６は型枠本体１０と接触する側に配置される。さらに、第１の不織布本体１３２は、上述した方法によってコンクリート１４に接触する面に平滑化表面部１３４が形成されている。
【００４０】
このように、型枠本体１０に安価で丈夫な第２の不織布本体１３６をまず貼り付ける構成を採用することにより、第１の不織布本体１３２を低い目付（３５ｇ／ｍ2〜７０ｇ／ｍ2程度）にした場合であっても第１の不織布本体１３２が破れにくくなる。このため、第１の不織布本体１３２として目付１４０ｇ／ｍ2程度の厚く強度のある構成を採用する場合に比較して、材料コストを低く抑えることが可能となる。
【００４１】
上述の実施形態の説明は、すべての点で例示であって、制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上述の実施形態ではなく、特許請求の範囲によって示される。さらに、本発明の範囲には、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【符号の説明】
【００４２】
１０−型枠本体
１２，１３−コンクリート打設型枠用表面シート
１４−コンクリート
１２２−不織布本体
１２４−平滑化表面部
【図１】
2020016051.tif 000003
【図２】
2020016051.tif 000004
【図３】
2020016051.tif 000005
【図４】
2020016051.tif 000006