(57)【要約】【課題】溶剤洗浄後に五徳爪の表面に油分が残留することを抑制、防止して、五徳爪の表面とホーロー被膜との密着が不十分になることを抑制することが可能で、美観の維持性および耐食性に優れたコンロバーナ用の五徳を実現する。また、その製造方法を提供する。【解決手段】板状金属材料からなる複数枚の五徳爪２１と、五徳爪を支持し、コンロバーナの周囲を取り囲むように配設される環状の金属製の五徳枠２２と、五徳爪および五徳枠の表面を被覆するホーロー被膜３０とを備え、五徳爪の一方側主面２１ａと他方側主面２１ｂの少なくとも一方には、五徳爪の厚み方向に隆起する隆起部２５（２５ａ、２５ｂ）が設けられた構成とする。一方側主面と前記他方側主面の両方に隆起部を設ける。プレス加工により、板状金属材料から五徳爪を打ち抜き、打ち抜いた五徳爪の、隆起部の配設予定位置の裏面をプレス加工にて凹没させることで、隆起部を形成する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
板状金属材料からなる複数枚の五徳爪と、
前記五徳爪を支持するとともに、コンロバーナの周囲を取り囲むように配設される環状の金属製の五徳枠と、
前記五徳爪および前記五徳枠の表面を被覆するホーロー被膜と
を備えたコンロバーナ用の五徳であって、
前記五徳爪の一方側主面と他方側主面の少なくとも一方には、前記五徳爪の厚み方向に隆起する隆起部が設けられていること
を特徴とするコンロバーナ用の五徳。
【請求項２】
前記一方側主面と前記他方側主面の両方に、前記隆起部が設けられていることを特徴とする請求項１記載のコンロバーナ用の五徳。
【請求項３】
請求項１または請求項２記載のコンロバーナ用の五徳の製造方法であって、
プレス加工により、板状金属材料から前記五徳爪を打ち抜く工程と、
打ち抜いた前記五徳爪の、前記隆起部の配設予定位置の裏面をプレス加工にて凹没させることで前記隆起部を形成する工程と
を備えていることを特徴とするコンロバーナ用の五徳の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、五徳およびその製造方法に関し、詳しくは、ガスコンロが備えるコンロバーナ上に調理容器を載置して調理を行う際に用いられるコンロバーナ用の五徳およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ガスコンロが備えるコンロバーナ上に調理容器を載置して調理を行う場合、通常、調理容器は五徳上に載置して用いられる。
【０００３】
そのような五徳として、特許文献１には、複数本の五徳爪と五徳爪を支持する五徳枠とを備えた金属製の五徳が記載されている。
【０００４】
特許文献１の五徳において、五徳枠は平面視環状の部材である。
また、五徳爪は、板状金属材料を所定の形状に加工（通常は打ち抜き加工）することにより形成された部材であり、溶接などの方法により五徳枠に固定され、載置される調理容器を安定して受け止めることが可能な姿勢で、五徳枠に支持されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１１−１７９７７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、特許文献１に記載されたコンロバーナ用の五徳の場合、美観の維持や耐食性の向上を図る目的で、表面にホーロー被膜が形成される（すなわちホーロー処理が施される）ことが多い。
【０００７】
五徳の表面にホーロー被膜を形成する場合、一般的に、五徳の表面に付着した油分などを除去するための前処理が施される。
【０００８】
そして、五徳の表面に付着した油分などを除去するための前処理としては、五徳枠に板状部材からなる五徳爪が配設された五徳の生地を、油分を溶解する溶剤で洗浄する、いわゆる溶剤洗浄が行われる。
【０００９】
その場合、五徳枠に板状金属材料からなる五徳爪が配設（固定）された五徳の生地（ホーロー被膜を形成する前の五徳（以下、単に「五徳」ともいう））を複数個、溶剤を入れた一つの洗浄槽に投入し、攪拌を行うことにより、五徳の生地の表面に付着した油分が洗浄、除去される。
【００１０】
しかし、溶剤を入れた洗浄槽に、複数個の五徳の生地を投入した場合、一の五徳の生地における五徳爪の表面（一方側主面あるいは他方側主面）と、他の五徳の生地における五徳爪の表面（一方側主面あるいは他方側主面）とが密着することが考えられ、その場合、密着した一の五徳爪の表面と他の五徳爪の表面との間に存在する油分が十分に除去できない場合が生じる。
【００１１】
そして、密着した一方の五徳爪の表面と他方の五徳爪の表面との間に存在する油分が十分に除去できない場合、五徳爪の表面（詳しくは、油分が十分に除去できていない表面）とホーロー被膜との密着が不十分になり、ホーロー被膜が形成された五徳（すなわち、使用に供される五徳）の美観や耐久性が損なわれるという問題点がある。
【００１２】
本発明は、上記の課題を解決するものであり、溶剤洗浄後に五徳爪の表面に油分が残留することを抑制し、五徳爪の表面とホーロー被膜との密着が不十分になることを防止することが可能で、美観の維持性や耐食性に優れたコンロバーナ用の五徳を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記の目的を達成するために、本発明のコンロバーナ用の五徳は、
板状金属材料からなる複数枚の五徳爪と、
前記五徳爪を支持するとともに、コンロバーナの周囲を取り囲むように配設される環状の金属製の五徳枠と、
前記五徳爪および前記五徳枠の表面を被覆するホーロー被膜と
を備えたコンロバーナ用の五徳であって、
前記五徳爪の一方側主面と他方側主面の少なくとも一方には、前記五徳爪の厚み方向に隆起する隆起部が設けられていること
を特徴としている。
【００１４】
本発明のコンロバーナ用の五徳においては、前記一方側主面と前記他方側主面の両方に、前記隆起部が設けられていることが好ましい。
【００１５】
また、本発明のコンロバーナ用の五徳の製造方法は、
請求項１または請求項２記載のコンロバーナ用の五徳の製造方法であって、
プレス加工により、板状金属材料から前記五徳爪を打ち抜く工程と、
打ち抜いた前記五徳爪の、前記隆起部の配設予定位置の裏面をプレス加工にて凹没させることで前記隆起部を形成する工程と
を備えていることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１６】
本発明のコンロバーナ用の五徳は、板状金属材料からなる複数枚の五徳爪と、五徳爪を支持するとともに、コンロバーナの周囲を取り囲むように配設される環状の金属製の五徳枠と、五徳爪および五徳枠の表面を被覆するホーロー被膜とを備えたコンロバーナ用の五徳において、五徳爪の一方側主面と他方側主面の少なくとも一方には、五徳爪の厚み方向に隆起する隆起部が設けられているので、ホーロー処理の前の段階における溶剤洗浄後に五徳爪の表面に油分が残留することを抑制して、五徳爪の表面とホーロー被膜との密着が不十分になることを防止することが可能になり、美観の維持性や耐食性に優れたコンロバーナ用の五徳を提供することできるようになる。
【００１７】
すなわち、五徳爪の一方側主面と他方側主面の少なくとも一方には、五徳爪の厚み方向に隆起する隆起部が設けられているので、ホーロー処理の前の段階で通常行われる溶剤洗浄の工程で、一の五徳の生地を構成する板状金属材料からなる五徳爪の表面（一方側主面あるいは他方側主面）と、他の五徳の生地を構成する板状金属材料からなる五徳爪の表面（一方側主面あるいは他方側主面）とが密着した状態となることを防止して、効果的な溶剤洗浄を行い、五徳爪の表面を清浄な状態とすることが可能になる。その結果、五徳爪の表面とホーロー被膜とが確実に密着し、美観の維持性や耐食性に優れたコンロバーナ用の五徳を提供することができる。
【００１８】
また、上述の一方側主面と他方側主面の両方に隆起部を設けるようにした場合、五徳爪の一方側主面と他方側主面の両方を含む表面全体をより確実に洗浄することが可能になり、一層美観の維持性や耐食性に優れたコンロバーナ用の五徳を提供することできる。
【００１９】
また、本発明のコンロバーナ用の五徳の製造方法は、請求項１または請求項２記載のコンロバーナ用の五徳の製造方法であって、プレス加工により、板状金属材料から五徳爪を打ち抜く工程と、打ち抜いた五徳爪の、隆起部の配設予定位置の裏面をプレス加工にて凹没させることで隆起部を形成する工程とを備えているので、本発明のコンロバーナ用の五徳を構成する隆起部を備えた五徳爪を効率よく形成することが可能になり、ひいては本発明の要件を備えたコンロバーナ用の五徳を効率よく、しかも確実に製造することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の一実施形態にかかるコンロバーナ用の五徳が用いられるコンロバーナを示す図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。
【図２】本発明の一実施形態にかかる五徳の斜視図である。
【図３】本発明の一実施形態にかかる五徳の平面図である。
【図４】本発明の一実施形態にかかる五徳の正面図である。
【図５】図１のコンロバーナの周囲に本発明の一実施形態にかかる五徳を配設した状態を示す平面図である。
【図６Ａ】五徳枠（五徳プレート）が上面側および下面側傾斜面を備えていない場合の、五徳側位置決め用係合部の端面へのホーロー被膜の形成状態を示す図である。
【図６Ｂ】五徳枠（五徳プレート）が上面側および下面側傾斜面を備えている場合の、五徳側位置決め用係合部の端面へのホーロー被膜の形成状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
［実施形態］
以下、本発明の実施形態を示して、その特徴とするところをさらに詳しく説明する。
【００２２】
図１（ａ）は、本発明の一実施形態にかかるコンロバーナ用の五徳が用いられるコンロバーナの平面図であり、図１（ｂ）は側面図である。
【００２３】
図１（ａ）、（ｂ）に示すように、コンロバーナ１０には、多数の炎孔１１が円環状に配設されている。
【００２４】
そして、コンロバーナ１０（詳しくは、コンロバーナ１０の一部を構成するバーナリング１０ａ）の外周の手前側と、奥側の２箇所（平面図である図１（ａ）では上下の２箇所、側面図である図１（ｂ）では左右の２箇所）には、バーナ側位置決め用係合部として、平面視略半円状の凸部１２が設けられている。
【００２５】
また、本実施形態にかかるコンロバーナ用の五徳（以下、単に五徳ともいう）２０は、載置される調理容器の底面を支持する６本の五徳爪２１と、この五徳爪２１を支持する環状で金属製の五徳枠（五徳プレート）２２とを備えている（図２、図３、図４、図５参照）。
【００２６】
なお、本実施形態のコンロバーナ用の五徳２０における五徳爪２１は、金属板（板状金属材料）を打ち抜き加工することにより形成されている。
【００２７】
また、五徳枠（五徳プレート）２２も、金属板（板状金属材料）を打ち抜き加工することにより形成されており、円環板状に形成されている。
【００２８】
また、本実施形態にかかるコンロバーナ用の五徳２０は、円環板状の五徳枠（五徳プレート）２２が上述のコンロバーナ１０の外周を取り囲むように配設されて用いられるように構成されている（図５参照）。
【００２９】
そして、五徳枠（五徳プレート）２２の内周の所定の位置には、五徳側位置決め用係合部として、平面視略半円状の凹部２３が設けられており、五徳枠（五徳プレート）２２がコンロバーナ１０の外周を取り囲むように配設された状態で、五徳枠（五徳プレート）２２の凹部（五徳側位置決め用係合部）２３と、コンロバーナ１０の凸部（バーナ側位置決め用係合部）１２とが嵌合することにより、五徳２０の、コンロバーナ１０に対する周方向の位置決めが行われて、五徳２０の周方向へのまわり止めがなされるように構成されている（図５参照）。
【００３０】
＜五徳の構成＞
本実施形態の五徳２０においては、五徳側位置決め用係合部（凹部）２３の端面２３ａと五徳枠（五徳プレート）２２の上面２２ａとの境界に、五徳枠（五徳プレート）２２の上面２２ａから五徳側位置決め用係合部（凹部）２３の端面（内周面）２３ａに向かって下りこう配となる上面側傾斜面２４ａが設けられている（図２、図６Ｂ参照）。
【００３１】
また、本実施形態にかかる五徳２０においては、五徳側位置決め用係合部（凹部）２３の端面２３ａと五徳枠（五徳プレート）２２の下面２２ｂとの境界に、五徳枠（五徳プレート）２２の下面２２ｂから五徳側位置決め用係合部（凹部）２３の端面（内周面）２３ａに向かって上りこう配となる下面側傾斜面２４ｂが設けられている（図２、図６Ｂ参照）。
【００３２】
ここで、五徳枠（五徳プレート）２２の内周に形成された五徳側位置決め用係合部（凹部）２３の端面（内周面）２３ａと五徳枠（五徳プレート）２２の上面２２ａとの境界および五徳側位置決め用係合部（凹部）２３の端面（内周面）２３ａと五徳枠（五徳プレート）２２の下面２２ｂとの境界に設けられた、上面側傾斜面２４ａと下面側傾斜面２４ｂの意義について説明を行う。
【００３３】
上述の上面側傾斜面２４ａおよび下面側傾斜面２４ｂを備えていない場合、すなわち、従来の五徳の場合、図６Ａに示すように、五徳１２０にホーロー用釉薬を付与して熱処理を行うことで、五徳枠（五徳プレート）１２２の五徳側位置決め用係合部（凹部）１２３を含む五徳１２０の表面にホーロー被膜１３０を形成する場合、五徳側位置決め用係合部（凹部）１２３の端面（内周面）１２３ａの上端から下端までの寸法（すなわち、五徳側位置決め用係合部（凹部）１２３における五徳枠（五徳プレート）１２２の厚み）の厚みが大きいと、熱処理前のホーロー用釉薬の表面張力により、五徳側位置決め用係合部（凹部）１２３の端面（内周面）１２３ａへのホーロー釉薬の付着厚みが大きくなり、熱処理工程を経て形成されるホーロー被膜１３０の付着厚さｄ０も大きくなる。その結果、五徳側位置決め用係合部（凹部）１２３の端面（内周面）１２３ａに形成されるホーロー被膜１３０の膜厚寸法（ホーロー被膜１３０の付着厚さ）ｄ０のばらつきも大きくなる。
【００３４】
これに対し、本実施形態にかかるコンロバーナ用の五徳２０の場合、図６Ｂに示すように、五徳枠（五徳プレート）２２の上面２２ａから五徳側位置決め用係合部（凹部）２３の端面２３ａに向かって下りこう配となる上面側傾斜面２４ａと、五徳枠（五徳プレート）２２の下面２２ｂから五徳側位置決め用係合部（凹部）２３の端面２３ａに向かって上りこう配となる下面側傾斜面２４ｂを備えており、五徳２０にホーロー用釉薬を付与して熱処理を行うことで、五徳枠（五徳プレート）２２の五徳側位置決め用係合部（凹部）２３の端面２３ａを含む五徳２０の表面にホーロー被膜３０を形成する場合、五徳側位置決め用係合部（凹部）２３の端面（内周面）２３ａの上端から下端までの寸法（すなわち、五徳側位置決め用係合部２３における五徳枠（五徳プレート）２２の厚み）ｔが小さいため、熱処理前のホーロー用釉薬の表面張力による、五徳側位置決め用係合部（凹部）２３の端面（内周面）２３ａにおけるホーロー用釉薬の盛上りは軽減され、熱処理後に形成されるホーロー被膜３０の五徳側位置決め用係合部（凹部）２３の端面（内周面）２３ａへの付着厚さｄは小さくなる。
【００３５】
その結果、五徳側位置決め用係合部（凹部）２３の端面（内周面）２３ａに形成されるホーロー被膜３０の膜厚寸法（ホーロー被膜３０の付着厚さ）ｄのばらつきの絶対値を小さくして、ホーロー被膜３０の厚みを含む五徳側位置決め用係合部（凹部）２３の寸法精度を向上させることが可能になり、コンロバーナ１０に対する周方向の位置決め精度の高いコンロバーナ用の五徳２０を実現することが可能になる。
【００３６】
また、本実施形態にかかるコンロバーナ用の五徳２０においては、板状金属材料からなる五徳爪２１の一方側主面２１ａには、五徳爪２１の厚み方向に隆起する一方側隆起部２５ａが設けられており、他方側主面２１ｂには、五徳爪２１の厚み方向に隆起する五徳爪２１の厚み方向に隆起する他方側隆起部２５ｂが設けられている（図２、図３、図４、図５参照）。
【００３７】
すなわち、五徳爪２１の端面以外の表面である、一方側主面２１ａには一方側隆起部２５ａが設けられ、他方側主面２１ｂには他方側隆起部２５ｂが設けられている。
【００３８】
このように、五徳爪２１の両主面である一方側主面２１ａと他方側主面２１ｂに、五徳爪２１の厚み方向に隆起する隆起部２５ａ、２５ｂを備えることで、製造工程において油分などを溶剤により洗浄する洗浄工程（複数個の五徳の生地を、溶剤を入れた一つの洗浄槽に投入し、攪拌することにより行われる洗浄工程）において、一の五徳２０の五徳爪２１と他の五徳２０の五徳爪２１とが互いに密着してしまうことを抑制、防止することが可能になり、五徳爪２１の表面の油分を溶剤により確実に洗浄し、除去することが可能になる。
【００３９】
すなわち、五徳爪２１の一方側主面２１ａと他方側主面２１ｂの両方に一方側隆起部２５ａおよび他方側隆起部２５ｂが設けられているので、製造工程における溶剤洗浄の工程で、一の五徳２０の生地を構成する板状金属材料からなる五徳爪２１の表面（一方側主面２１ａ、他方側主面２１ｂ）と、他の五徳の生地を構成する板状金属材料からなる五徳爪の表面（一方側主面２１ａ、他方側主面２１ｂ）とが密着した状態となることを防止して、溶剤洗浄を実効あらしめることが可能になり、五徳爪２１の端面、および、一方側主面２１ａ、他方側主面２１ｂを含む五徳爪２１の表面全体を清浄な状態とすることが可能になる。その結果、五徳爪２１の表面とホーロー被膜とが確実に密着し、美観の維持性や耐食性に優れたコンロバーナ用の五徳２０を実現することができる。
【００４０】
次に、上述の本発明の実施形態にかかるコンロバーナ用の五徳２０の製造方法について説明する。
【００４１】
上述のコンロバーナ用の五徳２０（図２など参照）を製造するにあたっては、まず、金属板（例えば、ホーロー用鋼板）をプレス加工することにより五徳枠（五徳プレート）２２を形成する。
【００４２】
次に、打ち抜き加工を行って五徳枠（五徳プレート）２２に五徳側位置決め用係合部２３を形成する。
【００４３】
さらに、五徳側位置決め用係合部２３の端面２３ａと五徳枠（五徳プレート）２２の上面２２ａとの境界に存在する角部を叩き加工することにより、上面側傾斜面２４ａを形成する。
【００４４】
また、五徳側位置決め用係合部２３の端面２３ａと五徳枠（五徳プレート）２２の下面２２ｂとの境界に存在する角部を叩き加工することにより、下面側傾斜面２４ｂを形成する。
【００４５】
これにより、例えば、本発明における五徳枠（五徳プレート）２２（図２、図６Ｂなど参照）が容易に製造される。
【００４６】
また、五徳爪２１（図２など参照）は、例えば、金属板（例えば、ホーロー用鋼板）をプレス加工にて打ち抜くことで、五徳枠（五徳プレート）２２とは別体として形成する。
【００４７】
それから、五徳爪２１に対してプレス加工を行い、上述の一方側隆起部２５ａ、他方側隆起部２５ｂのうちの一方（例えば一方側隆起部２５ａ）を形成する予定位置である配設所定位置の裏面（他方側主面２１ｂ）を凹没させ、凹没部２６ｂを形成することにより、五徳爪２１の一方側主面２１ａに一方側隆起部２５ａを形成する。
【００４８】
同様に、五徳爪２１に対してプレス加工を行い、一方側隆起部２５ａ、他方側隆起部２５ｂのうちの他方（他方側隆起部２５ｂ）を形成する予定位置である配設所定位置の裏面（一方側主面２１ａ）を凹没させることにより、五徳爪２１の他方側主面２１ｂに他方側隆起部２５ｂを形成する。
【００４９】
このようにすることで、本実施形態にかかるコンロバーナ用の五徳２０を構成する五徳爪２１を、プレス加工によって容易に製造することができる。
【００５０】
そして、上述のようにして製造した６個の五徳爪２１を、五徳枠（五徳プレート）２２の所定の位置に、例えばプロジェクション溶接の方法によって接合することにより、五徳爪２１と五徳枠（五徳プレート）２２を備えた五徳、すなわち、ホーロー被膜が形成される前の五徳（五徳の生地）２０を形成することができる。
【００５１】
そして、この五徳（五徳の生地）を、例えばホーロー用釉薬に浸漬して、五徳（五徳の生地）の表面にホーロー用釉薬を付与し、熱処理して、ホーロー被膜３０（図６Ｂ参照）を形成することにより、本発明の実施形態にかかるコンロバーナ用の五徳２０（図２など参照）を得ることができる。
【００５２】
また、別の製造方法として、一枚の金属板（例えば、ホーロー用鋼板）をプレス加工にて打ち抜くことで、五徳枠（五徳プレート）と６個の五徳爪が接続された状態の打ち抜き体（五徳枠（五徳プレート）と６個の五徳爪とを一体に備えた構造体）が得られるように構成することも可能である。
【００５３】
その場合、上述の打ち抜き体の段階で、プレス加工を行い、五徳爪に上述の一方側隆起部および他方側隆起部を形成しておくことが望ましい。
【００５４】
なお、本実施形態のコンロバーナ用の五徳２０（図２など参照）は、６本の五徳爪２１が、平板状の五徳枠（五徳プレート）２２から立設された構造を有するものであることから、本実施形態にかかるコンロバーナ用の五徳２０を製造するにあたっては、五徳枠（五徳プレート）２２と６個の五徳爪２１とを一体に備えた打ち抜き体を、五徳枠（五徳プレート）２２と五徳爪２１との接続部において、略９０度捻って、６本の五徳爪２１が、平板状の五徳枠（五徳プレート）２２から立設された形態とする工程が必要になる。
【００５５】
そして、上述の場合と同様に、その後にホーロー被膜を形成する工程を実施することにより、本発明の実施形態にかかるコンロバーナ用の五徳２０を得ることができる。
【００５６】
なお、一枚の金属板（例えば、ホーロー用鋼板）をプレス加工にて打ち抜くことで、五徳枠（五徳プレート）と６個の五徳爪が接続された状態の打ち抜き体（五徳枠（五徳プレート）と６個の五徳爪とを一体に備えた構造体）が得られるようにした場合、五徳枠（五徳プレート）にプロジェクション溶接によって６個の五徳爪を接合する工程が不要になるため、製造コストを低減することができる。
【００５７】
また、上記実施形態では、五徳爪２１の一方側主面２１ａに一方側隆起部２５ａを形成し、他方側主面２１ｂに他方側隆起部２５ｂを形成するようにしたが、一方側隆起部２５ａと他方側隆起部２５ｂａのいずれか一方のみを備えた構成とすることも可能である。その場合にも、五徳爪２１の主面どうしが密着してしまうことを抑制することが可能になり、本発明の基本的な効果を得ることができる。
【００５８】
また、本実施形態では、上面側傾斜面２４ａおよび下面側傾斜面２４ｂの両方を備えている場合について説明したが、上面側傾斜面２４ａおよび下面側傾斜面２４ｂのいずれか一方を備えていれば、五徳側位置決め用係合部（凹部）２３の端面（内周面）２３ａの上端から下端までの寸法（すなわち、五徳側位置決め用係合部（凹部）２３における五徳枠（五徳プレート）２２の厚み）を、上面側傾斜面２４ａおよび下面側傾斜面２４ｂのいずれをも備えていない場合に比べて小さくすることが可能になる。
【００５９】
また、上述の五徳の製造方法では、上面側傾斜面２４ａおよび下面側傾斜面２４ｂの両方を備えた五徳を製造する場合について説明したが、上面側傾斜面２４ａおよび下面側傾斜面２４ｂのいずれか一方のみを備えた五徳を製造する場合には、他方を形成する工程は不要である。
【００６０】
本発明は、さらにその他の点においても上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内において種々の変形を加えることが可能である。
【符号の説明】
【００６１】
１０        コンロバーナ
１０ａ      バーナリング
１１        炎孔
１２        バーナ側位置決め用係合部（凸部）
２０        コンロバーナ用の五徳
２１        五徳爪
２１ａ      五徳爪の一方側主面
２１ｂ      五徳爪の他方側主面
２２        五徳枠（五徳プレート）
２２ａ      五徳プレートの上面
２２ｂ      五徳プレートの下面
２３        五徳側位置決め用係合部（凹部）
２３ａ      五徳側位置決め用係合部（凹部）の端面（内周面）
２４ａ      上面側傾斜面
２４ｂ      下面側傾斜面
２５ａ      五徳爪の一方側主面に形成された一方側隆起部
２５ｂ      五徳爪の他方側主面に形成された他方側隆起部
３０        ホーロー被膜
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６Ａ】
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【図６Ｂ】
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