(57)【要約】【課題】多くのシートが送出ローラーと捌き部材との間に送り込まれてしまうことを防ぐこと。【解決手段】リフト板２３は、第１位置において、送出ローラー２２の外周面に対して離接可能に支持され、シートトレイ２１に載置されたシートの先端部を支持する。主捌き部材２５は、前記第１位置に対して前記シートの送出方向の下流側の第２位置において、前記送出ローラー２２の外周面に弾性付勢される。前捌き部材２７は、前記第１位置と前記第２位置との間の位置において、前記送出ローラー２２の外周面に隙間を隔てて対向する案内面２７０を有する。前記前捌き部材２７は、前記隙間が第１の間隔である基準位置と、前記基準位置よりも前記送出方向の下流側であり、かつ、前記隙間が前記第１の間隔よりも大きな第２の間隔である離隔位置と、の間で揺動可能に支持されるとともに前記基準位置へ向けて弾性付勢される。【選択図】図２
2020189744.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シートトレイ上に積載された複数のシートのうちの最も上の１枚を画像形成装置内の搬送路へ送り出すシート送出装置であって、
回転駆動され所定の送出方向へシートを送出する送出ローラーと、
第１位置において、前記送出ローラーの外周面に対して離接可能に支持され、前記シートトレイに載置された前記シートの先端部を支持するリフト板と、
前記第１位置に対して前記送出方向の下流側の第２位置において、前記送出ローラーの外周面に弾性付勢された主捌き部材と、
前記第１位置と前記第２位置との間の第３位置において、前記送出ローラーの外周面に隙間を隔てて対向する案内面を有する前捌き部材と、を備え、
前記前捌き部材は、前記隙間が第１の間隔である基準位置と、前記基準位置よりも前記送出方向の下流側であり、かつ、前記隙間が前記第１の間隔よりも大きな第２の間隔である離隔位置と、の間で揺動可能に支持されるとともに前記基準位置へ向けて弾性付勢されている、シート送出装置。
【請求項２】
前記案内面は、
前記案内面における前記送出方向の上流側の端部を含み、前記前捌き部材が前記基準位置に存在するときに前記送出方向の上流側から下流側へ向けて前記送出ローラーに近づくように傾斜した第１案内面と、
前記第１案内面に対し鈍角を成して前記送出方向の下流側に連なり、前記送出方向の上流側から下流側へ延びた第２案内面と、を含み、
前記前捌き部材は、前記基準位置において、前記第２案内面が前記送出方向の上流側から下流側へ向けて前記送出ローラーから遠ざかるように傾斜する姿勢で支持され、前記離隔位置において、前記第２案内面が前記送出ローラーにおける前記第２案内面に対向する外周面または該外周面に対する接線に平行になる姿勢、または、前記第２案内面が前記送出方向の上流側から下流側へ向けて前記第２案内面に対向する前記外周面に近づく姿勢で支持される、請求項１に記載のシート送出装置。
【請求項３】
前記案内面は、
前記案内面における前記送出方向の上流側の端部を含み、前記前捌き部材が前記基準位置に存在するときに前記送出方向の上流側から下流側へ向けて前記送出ローラーに近づくように傾斜した第１案内面と、
前記第１案内面に対し前記送出方向の下流側に連なり、前記送出方向の上流側から下流側へ延びた第２案内面と、を含み、
前記前捌き部材は、前記基準位置において、前記第２案内面が前記送出ローラーにおける前記第２案内面に対向する外周面または該外周面に対する接線に平行になる姿勢で支持され、前記離隔位置において、前記第２案内面が前記送出方向の上流側から下流側へ向けて前記送出ローラーに近づく姿勢で支持される、請求項１に記載のシート送出装置。
【請求項４】
請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のシート送出装置と、
前記シート送出装置から送り出された前記シートに画像を形成するプリント部と、を備える画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シートを送り出す送出ローラーおよび前記送出ローラーへ向けて弾性付勢された捌き部材を有するシート送出装置およびそれを備える画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
画像形成装置は、シートトレイ上に積載された複数のシートのうちの最も上の１枚の対象シートを送出ローラーによって本体内の搬送路へ送り出すシート送出装置を備える。前記シート送出装置は、リフト板および捌き部材を備える場合がある（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
前記リフト板は、前記送出ローラーに対して離接可能に支持されるとともに前記送出ローラーへ向けて弾性付勢される。前記リフト板は、前記シートトレイに載置された複数のシートの先端部を支持する。
【０００４】
前記捌き部材は、前記リフト板よりもシートの送出方向の下流側の位置において、前記送出ローラーに対して離接可能に支持されるとともの前記送出ローラーへ向けて弾性付勢される。
【０００５】
前記リフト板は、前記送出ローラーとの間に前記シートの先端部を挟み込む。これにより、前記送出ローラーが、回転することによって前記シートを前記送出ローラーと前記捌き部材との間へ送り出す。
【０００６】
前記シートが前記送出ローラーと前記捌き部材との間に送り込まれる前において、前記捌き部材は前記送出ローラーの外周面に接触している。
【０００７】
前記送出ローラーによって重なった複数のシートが前記送出ローラーと前記捌き部材との間に送り込まれた場合に、前記捌き部材は、前記複数のシートのうち前記対象シートを除く残りのシートを堰き止める。これにより、前記シートの重送が防がれる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２０００−６２９８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
ところで、前記送出ローラーによって重なった３枚以上の多くのシートが前記送出ローラーと前記捌き部材との間に送り込まれてしまった場合に、前記捌き部材が前記対象シートを除く残りのシートの全てを堰き止めきれないおそれがある。
【００１０】
従って、前記シート送出装置において、多くのシートが前記送出ローラーと前記捌き部材との間に送り込まれてしまうことを防ぐことが望まれる。
【００１１】
本発明の目的は、多くのシートが送出ローラーと捌き部材との間に送り込まれてしまうことを防ぐことができるシート送出装置およびそれを備える画像形成装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明の一の局面に係るシート送出装置は、シートトレイ上に積載された複数のシートのうちの最も上の１枚を画像形成装置内の搬送路へ送り出す。前記シート送出装置は、送出ローラーと、リフト板と、主捌き部材と、前捌き部材と、を備える。前記送出ローラーは、回転駆動され所定の送出方向へシートを送出する。前記リフト板は、第１位置において、前記送出ローラーの外周面に対して離接可能に支持され、前記シートトレイに載置された前記シートの先端部を支持する。前記主捌き部材は、前記第１位置に対して前記送出方向の下流側の第２位置において、前記送出ローラーの外周面に弾性付勢される。前記前捌き部材は、前記第１位置と前記第２位置との間の第３位置において、前記送出ローラーの外周面に隙間を隔てて対向する案内面を有する。前記前捌き部材は、前記隙間が第１の間隔である基準位置と、前記基準位置よりも前記送出方向の下流側であり、かつ、前記隙間が前記第１の間隔よりも大きな第２の間隔である離隔位置と、の間で揺動可能に支持されるとともに前記基準位置へ向けて弾性付勢される。
【００１３】
本発明の他の局面に係る画像形成装置は、前記シート送出装置と、前記シート送出装置から送り出された前記シートに画像を形成するプリント部とを備える。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、多くのシートが送出ローラーと捌き部材との間に送り込まれてしまうことを防ぐことができるシート送出装置およびそれを備える画像形成装置を提供することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】図１は、実施形態に係る画像形成装置の構成図である。
【図２】図２は、実施形態に係る画像形成装置における手差しシート送出装置の構成図である。
【図３】図３は、実施形態に係る画像形成装置における薄いシートを送出中の手差しシート送出装置の側面図である。
【図４】図４は、実施形態に係る画像形成装置における手差しシート送出装置の平面図である。
【図５】図５は、実施形態に係る画像形成装置における厚いシートを送出中の手差しシート送出装置の主要部の側面図である。
【図６】図６は、応用例に係る手差しシート送出装置の構成図である。
【図７】図７は、厚いシートを送出中の応用例に係る手差しシート送出装置の主要部の側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態について説明する。なお、以下の実施形態は、本発明を具体化した一例であって、本発明の技術的範囲を限定するものではない。
【００１７】
［画像形成装置１０の構成］
図１に示されるように、実施形態に係る画像形成装置１０は、主シート送出装置１、手差しシート送出装置２、シート搬送装置３およびプリント部４を備える。シート搬送装置３およびプリント部４は、筐体である本体１００に収容されている。
【００１８】
主シート送出装置１および手差しシート送出装置２は、それぞれシート９を本体１００内の搬送路３００へ送り出す装置である。
【００１９】
主シート送出装置１は、主トレイ１１に載置された複数のシート９のうちの最も上の１枚を本体１００内の搬送路３００へ送り出す。主トレイ１１は、本体１００に対して引き出し可能に装着されたシートカセット１ｘ内に配置されている。
【００２０】
主シート送出装置１は、主トレイ１１、リフト機構１２および第１送出ローラー１３を備える。複数のシート９が主トレイ１１上に載置される。第１送出ローラー１３は、主トレイ１１の先端部の上方に配置され、モーター３０および第１伝達機構３０ａによって回転駆動される。
【００２１】
第１伝達機構３０ａは、モーター３０の回転力を第１送出ローラー１３へ伝達する。例えば、第１伝達機構３０ａは、ギヤ機構および電動クラッチを含む。
【００２２】
リフト機構１２は、主トレイ１１の先端部を第１送出ローラー１３へ向けてリフトアップする。これにより、主トレイ１１上に載置された複数のシート９のうちの最も上の１枚が第１送出ローラー１３に接触する。
【００２３】
第１送出ローラー１３は、主トレイ１１上に載置された複数のシート９のうちの最も上の１枚を本体１００内の搬送路３００へ送り出す。
【００２４】
手差しシート送出装置２は、手差しトレイ２１上に載置された複数のシート９のうちの最も上の１枚を本体１００内の搬送路３００へ送り出す。
【００２５】
図１，２に示されるように、手差しシート送出装置２は、手差しトレイ２１、第２送出ローラー２２、リフト板２３、第１バネ２４、主捌き部材２５および第２バネ２６を備える。手差しトレイ２１は、本体１００の側面に沿う状態で本体１００に収納される収納位置と本体１００から外側へ張り出した使用位置との間で変位可能に支持されている。
【００２６】
図１において、前記収納位置に存在する手差しトレイ２１が実線で示され、前記使用位置に存在する手差しトレイ２１が仮想線（二点鎖線）で示されている。図２〜５は、手差しトレイ２１が前記使用位置に存在するときの手差しシート送出装置２を表す。
【００２７】
手差しトレイ２１が前記使用位置に存在する状況下で、複数のシート９が手差しトレイ２１上に載置される（図３，５参照）。手差しトレイ２１は、シートトレイの一例である。
【００２８】
手差しトレイ２１は、本体１００に回転可能に支持されたトレイ軸２１ｘを有する（図２，３参照）。手差しトレイ２１は、トレイ軸２１ｘを中心に回転することにより、前記収納位置と前記使用位置との間で変位可能である。
【００２９】
リフト板２３は、前記使用位置に存在する手差しトレイ２１の基端部２１ａの斜め上方において、上下に変位可能に支持されている。基端部２１ａは、手差しトレイ２１におけるシート９の送出方向の下流側の端部である。
【００３０】
以下の説明において、第２送出ローラー２２の回転軸２２ｘに沿う方向を幅方向と称する。リフト板２３は、前記幅方向に沿って延びて形成されている。
【００３１】
リフト板２３は、前記幅方向の両端に位置する一対の第１アーム部２３１および一対の第１アーム軸２３ｘと一体に形成されている（図２，３参照）。一対の第１アーム軸２３ｘは、一対の第１アーム部２３１から前記幅方向に沿って突出して形成されている。
【００３２】
一対の第１アーム軸２３ｘが本体１００によって回転可能に支持されている。これにより、リフト板２３は、一対の第１アーム軸２３ｘを中心とする円弧に沿って上下方向に変位可能である。
【００３３】
リフト板２３は、手差しトレイ２１に載置されたシート９の先端部を支持する。即ち、シート９は、シート９の先端部がリフト板２３上に載置され、シート９の残りの部分が手差しトレイ２１上に載置される。
【００３４】
第２送出ローラー２２は、リフト板２３の斜め上方に配置されている。リフト板２３は、上下に変位することによって第２送出ローラー２２に対して接近または離隔する。リフト板２３は、第２送出ローラー２２の外周面における第１部分Ｐ１に対して離接可能に支持されている。
【００３５】
第２送出ローラー２２は、モーター３０および第２伝達機構３０ｂによって回転駆動される。第２伝達機構３０ｂは、モーター３０の回転力を第２送出ローラー２２へ伝達する。例えば、第２伝達機構３０ｂは、ギヤ機構および電動クラッチを含む。
【００３６】
なお、モーター３０および第２伝達機構３０ｂは、手差しシート送出装置２の一部を構成している。また、モーター３０は、主シート送出装置１および手差しシート送出装置２において兼用される。
【００３７】
第１バネ２４は、リフト板２３を第２送出ローラー２２の第１部分Ｐ１へ向けて弾性付勢する付勢部材の一例である。第１バネ２４の付勢力により、手差しトレイ２１上に載置された複数のシート９のうちの最も上の１枚が第２送出ローラー２２に接触する。
【００３８】
即ち、第２送出ローラー２２およびリフト板２３が、手差しトレイ２１上に載置された複数のシート９の先端部を上下方向において挟み込む。なお、第１バネ２４の代わりにゴムが採用されることも考えられなくはない。図３において、第２送出ローラー２２の回転方向Ｒ１および第２送出ローラー２２によるシート９の送出方向Ｄ１が矢印で示されている。
【００３９】
主捌き部材２５は、リフト板２３に対し送出方向Ｄ１の下流側に配置されている。主捌き部材２５は、第２送出ローラー２２の外周面における第２部分Ｐ２に対して接近または離隔することが可能に支持されている。なお、リフト板２３の位置が第１位置の一例であり、主捌き部材２５の位置が第２位置の一例である。
【００４０】
第２部分Ｐ２は、第２送出ローラー２２の外周面における第１部分Ｐ１に対し第２送出ローラー２２の回転方向Ｒ１の下流側の部分である。第２バネ２６は、主捌き部材２５を第２送出ローラー２２の第２部分Ｐ２へ向けて弾性付勢している。
【００４１】
第２送出ローラー２２が、複数枚のシート９をリフト板２３との間から主捌き部材２５側へ搬送した場合に、主捌き部材２５が、最も上の１枚のシート９以外の残りのシート９を堰き止める。これにより、第２送出ローラー２２は、手差しトレイ２１上に載置された複数のシート９のうちの最も上の１枚を本体１００内の搬送路３００へ送り出す。
【００４２】
主捌き部材２５は、最も上の１枚のシート９以外の残りのシート９を堰き止めることにより、シート９の重送を防ぐ。
【００４３】
シート搬送装置３は、主シート送出装置１または手差しシート送出装置２によって搬送路３００へ送り出されたシート９を、搬送路３００に沿って搬送する。
【００４４】
シート搬送装置３は、複数組の搬送ローラー対３１を備える。複数組の搬送ローラー対３１は、シート９を搬送路３００に沿って搬送し、さらに搬送路３００から排紙トレイ１０１へシート９を排出する。
【００４５】
プリント部４は、主シート送出装置１または手差しシート送出装置２によって送り出され、さらにシート搬送装置３により搬送されるシート９に画像を形成する。図１に示される例では、プリント部４は、電子写真方式でシート９に画像を形成する。
【００４６】
従って、プリント部４は、光走査ユニット４０、感光体４１、帯電装置４２、現像装置４３、転写装置４５、クリーニング装置４６および定着装置４７などを備える。
【００４７】
ドラム状の感光体４１が回転し、帯電装置４２が感光体４１の表面を帯電させる。光走査ユニット４０が、帯電した感光体４１の表面にビーム光を走査することにより、感光体４１の表面に静電潜像を書き込む。
【００４８】
帯電装置４２および光走査ユニット４０の作用により、プリント対象の画像データに基づく前記静電潜像が、感光体４１の表面に形成される。
【００４９】
現像装置４３は、前記静電潜像が形成された感光体４１にトナー９０を供給することにより、前記静電潜像をトナー像へ現像する。前記静電潜像が現像されることにより、感光体４１は、前記トナー像を担持して回転する。なお、感光体４１は像担持体の一例である。
【００５０】
転写装置４５は、搬送路３００に沿って搬送されるシート９に、感光体４１上の前記トナー像を転写する。定着装置４７は、シート９に転写された前記トナー像を加熱しつつ加圧する。これにより、前記トナー像がシート９に定着する。
【００５１】
なお、プリント部４が、例えばインクジェット方式など他の方式でシート９に画像を形成する装置であってもよい。
【００５２】
画像形成装置１０は、さらに制御装置８を備える。制御装置８は、例えばＣＰＵ（Central Processing Unit）などのプロセッサーと、信号インターフェイスとを備える。前記信号インターフェイスは、各種のセンサーの検出信号をデジタル化して前記プロセッサーへ伝送し、さらに、前記プロセッサーが出力する制御指令をアナログの制御信号として各種の電気機器へ伝送する。
【００５３】
前記プロセッサーは、所定のプログラムを実行することにより、各種のセンサーの検出結果に基づくデータ処理および制御指令の出力を実行する。
【００５４】
例えば、制御装置８は、予め定められた第１シート送出条件が成立するか否かに応じて、第１送出ローラー１３の動作を制御する。
【００５５】
制御装置８は、モーター３０を作動させ、かつ、第１伝達機構３０ａの前記電動クラッチをＯＮにすることにより、第１送出ローラー１３を回転させる。また、制御装置８は、モーター３０を停止させる制御、および、第１伝達機構３０ａの前記電動クラッチをＯＦＦにする制御の一方または両方を実行することにより、第１送出ローラー１３を停止させる。
【００５６】
同様に、制御装置８は、予め定められた第２シート送出条件が成立するか否かに応じて、第２送出ローラー２２の動作を制御する。
【００５７】
制御装置８は、モーター３０を作動させ、かつ、第２伝達機構３０ｂの前記電動クラッチをＯＮにすることにより、第２送出ローラー２２を回転させる。また、制御装置８は、モーター３０を停止させる制御、および、第２伝達機構３０ｂの前記電動クラッチをＯＦＦにする制御の一方または両方を実行することにより、第２送出ローラー２２を停止させる。
【００５８】
ところで、第２送出ローラー２２によって重なった３枚以上の多くのシート９が第２送出ローラー２２と主捌き部材２５との間に送り込まれてしまった場合に、主捌き部材２５が最も上の１枚のシート９を除く残りのシート９の全てを堰き止めきれないおそれがある。
【００５９】
従って、手差しシート送出装置２において、多くのシート９が第２送出ローラー２２と主捌き部材２５との間に送り込まれてしまうことを防ぐことが望まれる。
【００６０】
手差しシート送出装置２は、図２〜５に示される前捌き部材２７をさらに備える。これにより、手差しシート送出装置２は、多くのシート９が第２送出ローラー２２と主捌き部材２５との間に送り込まれてしまうことを防ぐことができる。
【００６１】
図２に示されるように、前捌き部材２７は、リフト板２３と主捌き部材２５との間に配置されている。前捌き部材２７は、第２送出ローラー２２の外周面における第１部分Ｐ１と第２部分Ｐ２との間の第３部分Ｐ３に対して隙間を隔てて対向する案内面２７０を有する（図２参照）。なお、前捌き部材２７の位置が、送出方向Ｄ１におけるリフト板２３の位置と主捌き部材２５の位置との間の第３位置の一例である。
【００６２】
前捌き部材２７は、第２送出ローラー２２の第３部分Ｐ３に対して隙間を隔てた基準位置と、前記基準位置よりも第３部分Ｐ３から離れた離隔位置との間で変位可能に支持されている。図２，３は、前捌き部材２７が前記基準位置に存在する状態を示し、図５は、前捌き部材２７が前記離隔位置に存在する状態を示す。
【００６３】
図３，５に示されるように、前捌き部材２７の前記離隔位置は、前記基準位置よりも送出方向Ｄ１の下流側であり、かつ、前記基準位置よりも第３部分Ｐ３から離れた位置である。なお、図２，３に示される第２送出ローラー２２と前捌き部材２７との隙間が第１の間隔の一例であり、図５に示される第２送出ローラー２２と前捌き部材２７との隙間が第２の間隔の一例である。
【００６４】
本実施形態において、前捌き部材２７は、前記幅方向に沿って延びて形成された長軸部２７ｚに固定されている。前捌き部材２７は、長軸部２７ｚ、一対の第２アーム部２７ｙおよび一対の第２アーム軸２７ｘと一体に形成されている。一対の第２アーム部２７ｙおよび一対の第２アーム軸２７ｘは、第２送出ローラー２２の両側に配置されている。
【００６５】
一対の第２アーム部２７ｙは、長軸部２７ｚの両端部から斜め上方へ延びて形成されている。一対の第２アーム軸２７ｘは、それぞれ一対の第２アーム部２７ｙから前記幅方向に沿って突出して形成されている。
【００６６】
一対の第２アーム軸２７ｘが本体１００によって回転可能に支持されている。これにより、前捌き部材２７は、一対の第２アーム軸２７ｘを中心とする円弧に沿って、前記基準位置と前記離隔位置との間で揺動可能である。
【００６７】
さらに、手差しシート送出装置２は、少なくとも１つの第３バネ２８および一対のストッパー２９を備える。第３バネ２８は、前捌き部材２７を前記基準位置へ向けて弾性付勢する弾性部材の一例である。
【００６８】
本実施形態において、手差しシート送出装置２は２つの第３バネ２８を備え、これら２つの第３バネ２８は、一対の第２アーム軸２７ｘに支持された弦巻バネである。
【００６９】
一対のストッパー２９は、第３バネ２８の付勢方向における一対の第２アーム部２７ｙの変位範囲を制限することにより、前捌き部材２７の第３部分Ｐ３へ近づく方向への変位範囲を前記基準位置までに制限する。
【００７０】
前捌き部材２７の案内面２７０は、第１案内面２７ａと第２案内面２７ｂとを含む。第１案内面２７ａは、案内面２７０における送出方向Ｄ１の上流側の端部を含む。第１案内面２７ａは、前捌き部材２７が前記基準位置に存在するときに送出方向Ｄ１の上流側から下流側へ向けて徐々に第２送出ローラー２２との間隔が狭まる傾斜面である（図２，３参照）。
【００７１】
なお、第１案内面２７ａは、前捌き部材２７が前記退避位置に存在するときにおいても、送出方向Ｄ１の上流側から下流側へ向けて徐々に第２送出ローラー２２との間隔が狭まる。但し、第１案内面２７ａと第２送出ローラー２２の外周面との間隔は、前捌き部材２７が前記基準位置に存在する場合よりも前記退避位置に存在する場合の方が大きい。
【００７２】
第２案内面２７ｂは、第１案内面２７ａに対し送出方向Ｄ１の下流側に連なって形成されている。第２案内面２７ｂは、第１案内面２７ａに対し鈍角を成している。第２案内面２７ｂは、前捌き部材２７が前記基準位置に存在するときに送出方向Ｄ１の上流側から下流側へ向けて徐々に第２送出ローラー２２との間隔が広がる傾斜面である。本実施形態にいて、第２案内面２７ｂは、断面が円弧状に凹んだ湾曲面である。
【００７３】
即ち、前捌き部材２７は、前記基準位置において、第２案内面２７ｂが送出方向Ｄ１の上流側から下流側へ向けて送出ローラー２２から遠ざかるように傾斜する姿勢で支持される。
【００７４】
前捌き部材２７は、前記離隔位置において、第２案内面２７ｂが第２送出ローラー２２の第３部分Ｐ３に平行になる姿勢で支持される（図５参照）。即ち、前捌き部材２７は、前記離隔位置において、第２案内面２７ｂが送出ローラー２２における第２案内面２７ｂに対向する外周面に平行になる姿勢で支持される。
【００７５】
なお、前捌き部材２７が、前記離隔位置において、第２案内面２７ｂと第２送出ローラー２２の第３部分Ｐ３との間隔が送出方向Ｄ１の上流側から下流側へ向けて徐々に狭まる姿勢で支持されてもよい。即ち、前捌き部材２７が、前記離隔位置において、第２案内面２７ｂが送出方向Ｄ１の上流側から下流側へ向けて送出ローラー２２における第２案内面２７ｂに対向する外周面に近づく姿勢で支持されてもよい。
【００７６】
また、第２案内面２７ｂが平面であってもよい。この場合、前捌き部材２７が、前記離隔位置において、第２案内面２７ｂが送出ローラー２２における第２案内面２７ｂに対向する外周面に対する接線に平行になる姿勢で支持されることが考えられる。
【００７７】
第３バネ２８は、前捌き部材２７が第２送出ローラー２２によって送り出されるシート９から受ける圧力である予め定められた基準圧力と均衡する力で前捌き部材２７を付勢する。従って、前捌き部材２７が第２送出ローラー２２によって送り出されるシート９から前記基準圧力を超える圧力を受ける場合に、前捌き部材２７は、第３バネ２８の付勢力に抗して前記基準位置よりも前記離隔位置側へ変位する。
【００７８】
図３に示されるように、前記基準位置の前捌き部材２７と第２送出ローラー２２との間隔は、比較的薄いシート９の重送を防ぐのに適した間隔である。しかしながら、比較的厚いシート９が第２送出ローラー２２によって送り出される場合、前記基準位置の前捌き部材２７と第２送出ローラー２２との間隔は小さすぎる。
【００７９】
一方、厚いシート９が第２送出ローラー２２によって送り出される場合、前捌き部材２７は、第２送出ローラー２２によって送り出されるシート９から前記基準圧力を超える圧力を受ける。従って、前捌き部材２７は、前記基準位置から前記離隔位置側へ変位する。
【００８０】
前捌き部材２７が前記基準位置から前記離隔位置側へ変位することにより、前捌き部材２７と第２送出ローラー２２との間隔が、厚いシート９の重送を防ぐのに適した間隔へ広がる。
【００８１】
従って、手差しシート送出装置２が採用されることにより、シート９の厚みに関わらず、多くのシート９が第２送出ローラー２２と主捌き部材２５との間に送り込まれてしまうことを防ぐことができる。
【００８２】
［応用例］
次に、図６，７を参照しつつ、応用例に係る手差しシート送出装置２Ａについて説明する。手差しシート送出装置２Ａは、手差しシート送出装置２の応用例である。以下、手差しシート送出装置２Ａにおける手差しシート送出装置２と異なる点について説明する。
【００８３】
手差しシート送出装置２Ａにおいても、前捌き部材２７の案内面２７０は、第１案内面２７ａおよび第２案内面２７ｂを含む。第２案内面２７ｂは、第１案内面２７ａに対し送出方向Ｄ１の下流側に連なっている。
【００８４】
手差しシート送出装置２Ａの第１案内面２７ａは、手差しシート送出装置２の第１案内面２７ａと同様に形成されている。
【００８５】
一方、手差しシート送出装置２Ａの第２案内面２７ｂは、前捌き部材２７が前記基準位置に存在するときに、第２送出ローラー２２の第３部分Ｐ３に平行な面である（図６参照）。
【００８６】
即ち、手差しシート送出装置２Ａの前捌き部材２７は、前記基準位置において、第２案内面２７ｂが送出ローラー２２における第２案内面２７ｂに対向する外周面に平行になる姿勢で支持される。
【００８７】
そして、手差しシート送出装置２Ａの前捌き部材２７は、前記離隔位置において、第２案内面２７ｂと第２送出ローラー２２との間隔が送出方向Ｄ１の上流側から下流側へ向けて徐々に狭まる姿勢で支持される（図７参照）。
【００８８】
即ち、手差しシート送出装置２Ａの前捌き部材２７は、前記離隔位置において、第２案内面２７ｂが送出方向Ｄ１の上流側から下流側へ向けて第２送出ローラー２２に近づく姿勢で支持される。
【００８９】
なお、手差しシート送出装置２Ａにおいて、第２案内面２７ｂが平面であってもよい。この場合、前捌き部材２７が、前記基準位置において、第２案内面２７ｂが送出ローラー２２における第２案内面２７ｂに対向する外周面に対する接線に平行になる姿勢で支持されることが考えられる。
【００９０】
手差しシート送出装置２Ａが採用される場合も、手差しシート送出装置２が採用される場合と同様の効果が得られる。
【符号の説明】
【００９１】
１      ：主シート送出装置
１ｘ    ：シートカセット
２      ：手差しシート送出装置
２Ａ    ：手差しシート送出装置
３      ：シート搬送装置
４      ：プリント部
８      ：制御装置
９      ：シート
１０    ：画像形成装置
１１    ：主トレイ
１２    ：リフト機構
１３    ：第１送出ローラー
２１    ：手差しトレイ
２１ａ  ：基端部
２１ｘ  ：トレイ軸
２２    ：第２送出ローラー
２２ｘ  ：回転軸
２３    ：リフト板
２３ｘ  ：第１アーム軸
２４    ：第１バネ
２５    ：主捌き部材
２６    ：第２バネ
２７    ：前捌き部材
２７ａ  ：第１案内面
２７ｂ  ：第２案内面
２７ｘ  ：第２アーム軸
２７ｙ  ：第２アーム部
２７ｚ  ：長軸部
２８    ：第３バネ
２９    ：ストッパー
３０    ：モーター
３０ａ  ：第１伝達機構
３０ｂ  ：第２伝達機構
３１    ：搬送ローラー対
４０    ：光走査ユニット
４１    ：感光体
４２    ：帯電装置
４３    ：現像装置
４５    ：転写装置
４６    ：クリーニング装置
４７    ：定着装置
９０    ：トナー
１００  ：本体
１０１  ：排紙トレイ
２３１  ：第１アーム部
２７０  ：案内面
３００  ：搬送路
Ｐ１    ：第２送出ローラーの外周面の第１部分
Ｐ２    ：第２送出ローラーの外周面の第２部分
Ｐ３    ：第２送出ローラーの外周面の第３部分
Ｒ１    ：第２送出ローラーの回転方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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