(57)【要約】      （修正有）【課題】切削用インサートを用いた刃先交換式回転切削工具において、金属部品・金型加工等の被削材の加工面精度を向上させると共に、切削加工能率を向上させる切削用インサートを提供する。【解決手段】回転する工具本体の先端部に着脱可能に装着される切削用インサート１０として、被削材の切削を行う切れ刃に、先端側の中心部に曲率半径Ｒ１の凸円弧状になった底切れ刃１１と、底切れ刃の端部と正接するようにして傾斜して直線状に延出された直線切れ刃１２と、直線切れ刃の端部と連続するようにして、この直線切れ刃の延長線Ｘ１よりも中心側に向かうようにして底切れ刃よりも大きな曲率半径Ｒ２の凸円弧状になった外周切れ刃１３とを有するものを用いる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
中心軸を中心にして回転する工具本体の先端部に着脱可能に装着される切削用インサートにおいて、被削材の切削を行う切れ刃として、先端側の中心部に凸円弧状の底切れ刃と、この底切れ刃の端部と正接するようにして傾斜して直線状に延出された直線切れ刃と、前記の直線切れ刃の端部と連続するようにして、この直線切れ刃の延長線よりも中心側に向かうようにして底切れ刃よりも曲率半径の大きな凸円弧状の外周切れ刃とを有することを特徴とする切削用インサート。
【請求項２】
請求項１に記載の切削用インサートにおいて、前記の直線切れ刃と外周切れ刃との接続部分が正接されていることを特徴とする切削用インサート。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の切削用インサートにおいて、前記の直線切れ刃の長さが０．２〜１０ｍｍの範囲であることを特徴とする切削用インサート。
【請求項４】
請求項１〜請求項３の何れか１項に記載の切削用インサートにおいて、前記の中心軸に対する前記の直線切れ刃の傾斜角度が４５度未満であることを特徴とする切削用インサート。
【請求項５】
請求項１〜請求項４の何れか１項に記載の切削用インサートにおいて、前記の底切れ刃の曲率半径Ｒ１が０．２〜１０ｍｍの範囲であり、前記の外周切れ刃の曲率半径Ｒ２が１０〜１５００ｍｍの範囲であることを特徴とする切削用インサート。
【請求項６】
請求項１〜請求項５の何れか１項に記載の切削用インサートにおいて、前記の切削用インサートは、前記の中心軸を中心にした表裏反転対称になっており、前記の各切れ刃が一対設けられていることを特徴とする切削用インサート。
【請求項７】
中心軸を中心にして回転する工具本体の先端部に、請求項１〜請求項６の何れか１項に記載の切削用インサートを着脱可能に装着させたことを特徴とする刃先交換式回転切削工具。
【請求項８】
請求項７に記載の刃先交換式回転切削工具を用いて被削材の加工面を切削加工するにあたり、前記の工具本体の先端部に装着させた切削用インサートの切れ刃における前記の直線切れ刃が被削材の加工面に沿うように前記の工具本体をセットし、この工具本体を前記の直線切れ刃の長さの範囲内のピッチで送って、被削材の加工面を直線状に切削加工することを特徴とする刃先交換式回転切削工具の使用方法。
【請求項９】
請求項７に記載の刃先交換式回転切削工具を用いて被削材の加工面を切削加工するにあたり、前記の工具本体の先端部に装着させた切削用インサートの切れ刃における前記の曲率半径の大きな外周切れ刃を被削材の加工面に沿うように前記の工具本体をセットし、この工具本体における外周切れ刃によって被削材の加工面を直線に近い状態で切削加工した後、前記の工具本体の先端部に装着させた切削用インサートの切れ刃における前記の直線切れ刃が被削材の加工面に沿うように前記の工具本体をセットし、この工具本体を前記の直線切れ刃の長さの範囲内のピッチで送って、被削材の加工面を直線状に切削加工することを特徴とする刃先交換式回転切削工具の使用方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、各種の切削加工に使用される切削用インサート、この切削用インサートを用いた刃先交換式回転切削工具及びこの刃先交換式回転切削工具の使用方法に関するものである。特に、金属部品・金型加工等の被削材の加工面精度を向上させると共に、切削加工能率を向上させることができ、立壁面や底面を直線状に切削加工させる加工精度を向上させながら、これらの切削加工を効率よく行えるようにした点に特徴を有するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、金属部品・金型等の被削材に切削加工を行うにあたり、回転する工具本体の先端部に各種の切削用インサートを着脱可能に装着させた刃先交換式回転切削工具が使用されている。
【０００３】
そして、このような刃先交換式回転切削工具としては、例えば、特許文献１等に示される刃先交換式ボールエンドミル等が広く利用されている。
【０００４】
しかし、従来の刃先交換式ボールエンドミルの場合、被削材を切削させて立壁面加工や底面加工等を行う際に、加工面精度を維持しながら切削加工能率を向上させることが困難であった。
【０００５】
すなわち、従来の刃先交換式ボールエンドミルの場合、工具径に対して使用される刃先曲率半径は（工具径／２）となることが基本で、カスプハイトを小さくするには、ピッチを小さく設定する必要があり切削加工能率が悪く、また被削材の底面と立壁面の接続部に形成される凹状の隅部の加工を行う際には、前記の刃先交換式ボールエンドミルを、工具径が小さく曲率半径以下の小径の刃先交換式ボールエンドミルに交換して加工を行う必要があり、加工面精度を維持するためには、切削加工能率が大幅に低下した。
【０００６】
また、従来においては、特許文献２に示されるように、中心軸回りに回転させられる工具本体の先端部に板状の切削用インサートを着脱可能に装着させる刃先交換式回転切削工具において、前記の切削用インサートの切れ刃として、前記の中心軸方向の先端に位置して凸円弧状をなす底切れ刃と、前記の底切れ刃の径方向外端に連なり、底切れ刃よりも曲率半径の大きな凸円弧状をなす外周切れ刃とを有し、前記の底切れ刃と前記の外周切れ刃との境界点における接線と、前記中心軸と、の間に形成される角度が４５度未満であり、前記底切れ刃の曲率半径Ｒ１が、０．３〜１０ｍｍであり、前記外周切れ刃の曲率半径Ｒ２の前記底切れ刃の曲率半径Ｒ１に対する比（Ｒ２／Ｒ１）が、３．６〜３３３である切削用インサートを用いたものが提案されている。
【０００７】
しかし、特許文献２に示されるような切削用インサートを用いた刃先交換式回転切削工具においても、切削用インサートの切れ刃は、中心軸方向の先端に位置して凸円弧状をなす底切れ刃と、前記の底切れ刃の径方向外端に連なり、底切れ刃よりも曲率半径の大きな凸円弧状をなす外周切れ刃とからなる円弧状の切れ刃だけで構成されているため、立壁面や底面を切削加工して直線に近い状態になった切削加工を施すにあたり、曲率半径の大きな凸円弧状をなす外周切れ刃を用いて切削する制御が面倒であると共に、このように曲率半径の大きな凸円弧状をなす外周切れ刃を用いて立壁面の切削加工や底面の切削加工を行った場合にも、刃先交換式回転切削工具における切削用インサートの送りピッチを大きくすると、従来の刃先交換式ボールエンドミルと同様に、カスプハイトが大きくなるという問題が発生した。
【０００８】
このため、特許文献２に示されるような切削用インサートを用いた刃先交換式回転切削工具においても、被削材を切削させて立壁面や底面に対して直線に近い状態になった切削加工を施す場合には、従来の刃先交換式ボールエンドミルよりもピッチを大きくすることができるが、切削加工時におけるカスプハイトを小さくして、立壁面や底面に対して直線状になった仕上げ精度の高い切削加工を行うためには、依然として、この刃先交換式回転切削工具の送りピッチを小さくすることが必要になり、直線状になった仕上げ精度の高い切削加工を行うのに多くの時間がかかり、これらの切削加工を効率よく行うことが困難であり、また僅かではあるが依然としてカスプハイトが残存した。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開平１０−３１５０３１号公報
【特許文献２】特許第６２７８１７０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、各種の切削加工に使用される切削用インサート及びこの切削用インサートを用いた刃先交換式回転切削工具における前記のような問題を解決することを課題とするものである。
【００１１】
すなわち、本発明は、前記のような切削用インサート及びこの切削用インサートを用いた刃先交換式回転切削工具において、金属部品・金型加工等の被削材の加工面精度を向上させると共に、切削加工能率を向上させることができ、立壁面や底面を直線状に切削加工させる加工精度を向上させながら、これらの切削加工を効率よく行えるようにすることを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明における切削用インサートにおいては、前記のような課題を解決するため、回転する工具本体の先端部に着脱可能に装着される切削用インサートにおいて、被削材の切削を行う切れ刃として、先端側の中心部に凸円弧状の底切れ刃と、この底切れ刃の端部と正接するようにして傾斜して直線状に延出された直線切れ刃と、前記の直線切れ刃の端部と連続するようにして、この直線切れ刃の延長線よりも中心側に向かうようにして底切れ刃よりも曲率半径の大きな凸円弧状の外周切れ刃とを有するようにした。
【００１３】
本発明の切削用インサートにおいては、被削材の切削を行う切れ刃として、先端側の中心部に凸円弧状の形成された底切れ刃の端部と正接するようにして傾斜して直線状に延出された直線切れ刃を設けると共に、直線切れ刃の端部と連続するようにして、直線切れ刃の延長線よりも中心側に向かうようにして底切れ刃よりも曲率半径の大きな凸円弧状の外周切れ刃を設けたため、被削材の立壁面や底面の直線状に切削加工を行う場合、前記の直線切れ刃を被削材の加工面に沿うようにセットし、この直線切れ刃の長さの範囲内のピッチで切削用インサートを送るようにすると、加工面が直線切れ刃によって切削加工され、カスプハイトの発生が抑制されると共に、直線切れ刃と正接された底切れ刃によって加工面の隅部が滑らかに仕上げられる。
【００１４】
ここで、本発明の切削用インサートにおいて、前記の直線切れ刃と外周切れ刃との接続部分の切削が滑らかに行われるようにするためには、直線切れ刃と外周切れ刃との接続部分を正接させることが好ましいが、被削材の立壁面や底面の仕上げ加工を行う場合、外周切れ刃が被削材に接触しないようにして切削加工するため、直線切れ刃と外周切れ刃との接続部分は正接されていなくてもよい。
【００１５】
また、本発明の切削用インサートにおいて、前記のように被削材の立壁面や底面の仕上げ加工を行うにあたり、前記の直線切れ刃の長さを短くすると、切削用インサートを送るピッチを小さくすることが必要になり、仕上げ加工の効率を十分に向上させることが困難になる一方、直線切れ刃の長さを長くして、切削用インサートを送るピッチを大きくすると、仕上げ加工時にビビリ等が発生して加工精度が低下したりするため、直線切れ刃の長さを０．２〜１０ｍｍの範囲にすることが好ましく、さらに、切削加工時における抵抗が上昇して切削工具に倒れが生じるのを抑制して、安定した直線状の切削加工を効率よく行うためには、直線切れ刃の長さを１〜３ｍｍの範囲にすることが好ましい。
【００１６】
また、本発明の切削用インサートにおいて、前記のように被削材の立壁面や底面に直線状の切削加工を行うにあたり、前記の中心軸に対する前記の直線切れ刃の傾斜角度を４５度未満にすることが好ましい。これは、被削材の底面に対する立壁面の角度が９０度になった切削加工を適切に行えるようにするためである。
【００１７】
また、本発明の切削用インサートにおいて、前記のように被削材の立壁面や底面に直線状の切削加工を行うにあたり、前記の底切れ刃の曲率半径Ｒ１を０．２〜１０ｍｍの範囲にし、また前記の外周切れ刃の曲率半径Ｒ２を１０〜１５００ｍｍの範囲にすることが好ましい。
【００１８】
ここで、前記の底切れ刃の曲率半径Ｒ１を０．２〜１０ｍｍの範囲にするのは、底切れ刃の刃先強度を確保すると共に、この底切れ刃によって小さなコーナー部の加工が適切に行えるようにするためである。また、前記の外周切れ刃の曲率半径Ｒ２を１０〜１５００ｍｍの範囲にするのは、外周切れ刃の曲率半径Ｒ２が１５００ｍｍを超えると、切削加工時における抵抗が上昇して、切削工具に倒れが生じやすくなる一方、外周切れ刃の曲率半径Ｒ２が１０ｍｍ未満になると、カスプハイトが大きくなって、加工ピッチを大きくすることができなくなるためである。なお、切削加工時における抵抗の上昇を十分に抑制すると共に、カスプハイトを小さくして、加工ピッチを大きくするためには、前記の外周切れ刃の曲率半径Ｒ２を５０〜１０００ｍｍの範囲にすることがより好ましい。
【００１９】
また、本発明の刃先交換式回転切削工具において、中心軸を中心にして回転する工具本体の先端部に、前記のような切削用インサートを着脱可能に装着させるようにした。
【００２０】
そして、本発明の刃先交換式回転切削工具を使用して被削材の加工面を仕上げ加工させるにあたっては、前記の工具本体の先端部に装着させた切削用インサートの切れ刃における前記の直線切れ刃が被削材の加工面に沿うように前記の工具本体をセットし、この工具本体を前記の直線切れ刃の長さの範囲内のピッチで送って、被削材の加工面を仕上げ加工することができる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明は、中心軸を中心にして回転する工具本体の先端部に着脱可能に装着される切削用インサートにおいて、被削材の切削を行う切れ刃として、先端側の中心部に凸円弧状の形成された底切れ刃の端部と正接するようにして傾斜して直線状に延出された直線切れ刃を設けると共に、直線切れ刃の端部と連続するようにして、直線切れ刃の延長線よりも中心側に向かうようにして底切れ刃よりも曲率半径の大きな凸円弧状の外周切れ刃を設けたため、被削材の立壁面や底面を直線状に切削加工を行う場合、前記の直線切れ刃を被削材の加工面に沿うようにセットし、この直線切れ刃の長さの範囲内のピッチで切削用インサートを送ると、加工面が前記の直線切れ刃によって先の切削加工時に残った部分が適切に切削加工され、カスプハイトの発生が抑制されると共に、直線切れ刃と正接された底切れ刃によって加工面の隅部が滑らかに仕上げられるようになる。
【００２２】
この結果、本発明における切削用インサートを用いた刃先交換式回転切削工具においては、金属部品・金型加工等の被削材の加工面精度を向上させると共に、切削加工能率を向上させることができ、立壁面や底面を直線状に切削加工させる加工精度を向上させながら、これらの切削加工を効率よく行えるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の実施形態において、刃先交換式回転切削工具に使用する切削用インサートを示し、（Ａ）は切削用インサートの概略正面図、（Ｂ）は前記の切削用インサートにおける切れ刃部分を示した概略正面図である。
【図２】本発明の実施形態における刃先交換式回転切削工具において、前記の切削用インサートを工具本体の先端部に取り付けた状態を示した部分概略説明図である。
【図３】前記の実施形態に係る刃先交換式回転切削工具に取り付けた切削用インサートを用いて被削材の立壁面を切削加工させるにあたり、被削材の立壁面を前記の切削用インサートにおける外周切れ刃により切削加工を行う状態を示した部分概略説明図である。
【図４】前記の実施形態に係る刃先交換式回転切削工具に取り付けた切削用インサートを用いて被削材の立壁面を切削加工させるにあたり、図３に示すように切削用インサートにおける外周切れ刃により切削加工させた後の被削材の立壁面を、前記の切削用インサートにおける直線切れ刃により切削させて立壁面を直線状に切削加工すると共に、立壁加工の最後に残る隅部の取り残しを切削加工する状態を示した部分概略説明図である。
【図５】本発明の実施形態において、刃先交換式回転切削工具に使用する変更例における切削用インサートの切れ刃部分を示した概略正面図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、本発明の実施形態に係る切削用インサート、切削用インサートを用いた刃先交換式回転切削工具及び刃先交換式回転切削工具の使用方法を添付図面に基づいて具体的に説明する。なお、本発明における切削用インサート、切削用インサートを用いた刃先交換式回転切削工具及び刃先交換式回転切削工具の使用方法は、特に下記の実施形態に示したものに限定されず、その要旨を変更しない範囲において適宜変更して実施できるものである。
【００２５】
この実施形態においては、中心軸Ｙを中心にして回転する刃先交換式回転切削工具１における工具本体２の先端部に着脱可能に装着される切削用インサート１０として、図１（Ａ），（Ｂ）に示すように、中心軸Ｙの先端側の中心部にその両側に伸びるようにして凸円弧状の底切れ刃１１を設けると共に、この底切れ刃１１における両側の端部と正接するようにしてそれぞれ傾斜して直線状に延出された直線切れ刃１２を設け、さらに直線状に延出された各直線切れ刃１２の端部と連続するようにして、各直線切れ刃１２の延長線Ｘ１よりも中心軸Ｙに向かうようにして底切れ刃１１よりも曲率半径の大きな凸円弧状の外周切れ刃１３を設けたものを用いるようにしており、この切削用インサート１０の平坦になった中央部に、この切削用インサート１０を刃先交換式回転切削工具１の工具本体２の先端部に取り付けるための取付穴１４を設けている。
【００２６】
そして、この実施形態における前記の切削用インサート１０においては、前記凸円弧状の底切れ刃１１における曲率半径Ｒ１が、前記のように０．２〜１０ｍｍの範囲であって、この実施形態では前記の曲率半径Ｒ１が２ｍｍ程度になるようにし、この底切れ刃１１における両側の端部とそれぞれ正接するようにして傾斜して直線状に延出される直線切れ刃１２の長さＬが、前記のように０．２〜１０ｍｍの範囲であって、この実施形態では前記の長さＬが１．８ｍｍ程度になるようにし、これらの直線切れ刃１２の中心軸Ｙに対する傾斜角度θ１が、前記のように４５度未満であって、この実施形態では前記の傾斜角度θ１が４０度程度になるようにしている。
【００２７】
また、この実施形態における切削用インサート１０においては、前記の外周切れ刃１３がそれぞれ前記の直線切れ刃１２と正接しないようにして、直線切れ刃１２の延長線Ｘ１よりも中心軸Ｙ側に向かうようにし、各外周切れ刃１３の中央部における接線Ｘ２の中心軸Ｙに対する傾斜角度θ２が、この実施形態では３０度程度になるようにすると共に、各外周切れ刃１３の曲率半径Ｒ２が前記の底切れ刃１１における曲率半径Ｒ１よりも大きくなるようにし、前記のように曲率半径Ｒ２が１０〜１５００ｍｍの範囲であって、この実施形態では曲率半径Ｒ２が５０ｍｍ程度になるようにしている。
【００２８】
そして、この実施形態における刃先交換式回転切削工具１においては、図２に示すように、前記のような切削用インサート１０を、中心軸Ｙを中心にして回転する工具本体２の先端部における取付部３に挟み込むように装着させ、この状態で、取付部３から取付ネジ４を切削用インサート１０に設けた取付穴１４に挿入させるようにして、切削用インサート１０を工具本体２の先端部における取付部３に挟み込むようにして固定させている。
【００２９】
そして、このように工具本体２の先端部に前記の切削用インサート１０を取り付けた刃先交換式回転切削工具１を用い、金属部品・金型等の被削材Ｗの立壁面Ｗａを切削加工するにあたっては、例えば、図３に示すように、前記の切削用インサート１０を取り付けた工具本体２の中心軸Ｙを、切削用インサート１０に設けた外周切れ刃１３の中央部における接線Ｘ２の中心軸Ｙに対する傾斜角度θ２に対応させて３０度程度傾斜させ、前記の曲率半径Ｒ２が５０ｍｍ程度になった外周切れ刃１３の中央部が切削加工する立壁面Ｗａに沿うようにした状態で、前記の工具本体２を回転させながら所定のピッチｐａで立壁面Ｗａに沿うように移動させ、切削用インサート１０の外周切れ刃１３によって被削材Ｗの立壁面Ｗａを切削加工する。
【００３０】
このように切削用インサート１０の外周切れ刃１３によって立壁面Ｗａを切削加工した場合、工具本体２を回転させながら所定のピッチｐａで立壁面Ｗａに沿うように移動させた部分に、前記の外周切れ刃１３によって切削されないカスプハイトＣＨが残ると共に、立壁面Ｗａと底面Ｗｂとの隅部に大きな未切削部分が残るようになる。
【００３１】
次いで、このように粗加工した被削材Ｗの立壁面Ｗａに対して仕上げ加工を行うにあたっては、図４に示すように、前記の切削用インサート１０を取り付けた工具本体２の中心軸Ｙを、切削用インサート１０に設けた直線切れ刃１２の中心軸Ｙに対する傾斜角度θ１に対応させて４０度傾斜させ、前記の直線切れ刃１２が切削加工する立壁面Ｗａに沿うようにした状態で、前記の工具本体２を回転させながら前記の直線切れ刃１２の長さＬ以内のピッチｐｂで立壁面Ｗａに沿うように移動させ、切削用インサート１０の直線切れ刃１２によって被削材Ｗの立壁面Ｗａを直線状になるように切削加工する。
【００３２】
そして、このように工具本体２を回転させながら前記の直線切れ刃１２の長さ以内のピッチｐｂで、切削用インサート１０の直線切れ刃１２を立壁面Ｗａに沿って移動させて被削材Ｗの立壁面Ｗａを直線状になるように切削加工すると、回転する切削用インサート１０の直線切れ刃１２が立壁面Ｗａに沿った状態で回転されながら移動し、この直線切れ刃１２により、前記の外周切れ刃１３によって切削されずに残ったカスプハイトＣＨが適切に切削されて、直線状になった精度のよい立壁面Ｗａの切削加工が行えると共に、立壁面Ｗａと底面Ｗｂとの隅部における未切削部分も適切に切削されて、適切な仕上げ加工が行えるようになる。
【００３３】
また、図示していないが、被削材Ｗの底面Ｗｂに対して切削加工を行う場合においても、前記の被削材Ｗの立壁面Ｗａの場合と同様にして、切削用インサート１０に設けた外周切れ刃１３によって切削加工させた後、切削用インサート１０に設けた直線切れ刃１２によって直線状に切削加工させるようにすることができる。
【００３４】
なお、前記の特許文献２に示される刃先交換式回転切削工具における切削用インサートにおいては、凸円弧状の底切れ刃とこの底切れ刃に連続した底切れ刃よりも曲率半径の大きな凸円弧状の外周切れ刃とだけで構成されており、本願の切削用インサート１０における直線切れ刃１２の部分が存在しないため、前記のように外周切れ刃の部分を用いて大きなピッチで切削加工を行った後、さらに仕上げの切削加工を行う場合にも、曲率半径が大きな外周切れ刃を用いて切削加工することが必要になり、この場合、カスプハイトＣＨを小さくするためには、刃先交換式回転切削工具における切削用インサートを送るピッチを非常に小さくして切削加工することが必要になる。
【００３５】
このため、前記のような切削用インサート１０を用いた本発明の実施形態における刃先交換式回転切削工具１においては、被削材Ｗの立壁面Ｗａと底面Ｗｂを切削加工する場合、特許文献２に示される刃先交換式回転切削工具に比べて、立壁面Ｗａと底面Ｗｂをを直線状に切削加工させる加工精度を向上させながら、これらの切削加工を効率よく行えるようになる。
【００３６】
なお、本発明における刃先交換式回転切削工具１において使用する切削用インサート１０は、前記の図１（Ａ），（Ｂ）に示したようなものに限られず、前記のように中心軸Ｙの先端側の中心部にその両側に伸びるようにして凸円弧状の底切れ刃１１と、この底切れ刃１１における両側の端部と正接するようにしてそれぞれ傾斜して直線状に延出された各直線切れ刃１２と、この各直線切れ刃１２の端部と連続するようにして各直線切れ刃１２の延長線よりも中心軸Ｙに向かうように底切れ刃１１よりも曲率半径の大きな凸円弧状の外周切れ刃１３を設けたものであればよい。
【００３７】
例えば、被削材Ｗに対して幅の小さい立壁面加工等を行うような場合には、図５に示すように、切削用インサート１０に設けた外周切れ刃１３の中央部における接線Ｘ２の中心軸Ｙに対する傾斜角度θ２を小さくして、幅が細くなった切削用インサート１０を用いるようにすることができる。
【符号の説明】
【００３８】
１    ：刃先交換式回転切削工具
２    ：工具本体
３    ：取付部
４    ：取付ネジ
１０  ：切削用インサート
１１  ：底切れ刃
１２  ：直線切れ刃
１３  ：外周切れ刃
１４  ：取付穴
ＣＨ  ：カスプハイト
Ｒ１  ：底切れ刃の曲率半径
Ｒ２  ：外周切れ刃の曲率半径
Ｗ    ：被削材
Ｗａ  ：被削材の立壁面
Ｗｂ  ：被削材の底面
Ｘ１  ：直線切れ刃の延長線
Ｘ２  ：外周切れ刃の中央部における接線
Ｙ    ：工具本体の中心軸
ｐａ  ：粗加工時のピッチ
ｐｂ  ：仕上げ加工のピッチ
θ１  ：中心軸に対する直線切れ刃の延長線の傾斜角度
θ２  ：中心軸に対する外周切れ刃の中央部における接線の傾斜角度
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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