(57)【要約】【課題】メンテナンス頻度を抑えることができるとともにメンテナンスを容易に行うことができる熱交換器を提供する。【解決手段】熱交換器１３は、第一軸線Ａ１に沿って延びる管状をなし、第一軸線Ａ１方向に水が流通するヘッダ２と、ヘッダ２内から水が流入する分岐管４と、を備え、分岐管４は、第一軸線Ａ１方向に交差する第二軸線Ａ２方向にヘッダ２から突出するとともにヘッダ２内と連通する接続管４２と、接続管４２と第二軸線Ａ２方向に対向するとともに、第二軸線Ａ２方向に延びる伝熱管４１と、接続管４２及び伝熱管４１を、第二軸線Ａ２方向に着脱可能に接続する継手部４３と、を有し、接続管４２における少なくとも内周面４２Ａを形成する材料が、伝熱管４１を形成する材料よりも高い耐食性を有する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第一軸線に沿って延びる管状をなし、前記第一軸線方向に水が流通するヘッダと、
該ヘッダから分岐して前記ヘッダ内から水が流入する分岐管と、
を備え、
前記分岐管は、
前記第一軸線方向に交差する前記第二軸線方向に前記ヘッダから突出するとともに前記ヘッダ内と連通する接続管と、
前記接続管と前記第二軸線方向に対向するとともに、前記第二軸線方向に延びる伝熱管と、
前記接続管及び前記伝熱管を、前記第二軸線方向に着脱可能に接続する継手部と、
を有し、
前記接続管における少なくとも内周面を形成する材料が、前記伝熱管を形成する材料よりも高い耐食性を有する熱交換器。
【請求項２】
前記分岐管は、前記第一軸線方向に間隔をあけて複数設けられ、
前記第一軸線方向の上流側に位置する前記分岐管ほど前記接続管の肉厚が大きい請求項１に記載の熱交換器。
【請求項３】
前記分岐管は、前記第一軸線方向に間隔をあけて複数設けられ、
複数の前記分岐管のうちの少なくとも一の前記分岐管の前記継手部は、他の前記分岐管の前記継手部に対して前記第二軸線方向の位置が異なる請求項１又は２に記載の熱交換器。
【請求項４】
前記伝熱管は銅で形成され、
前記接続管は、鋼材、ステンレス鋼及びチタンの少なくとも一つから形成されている請求項１〜３のいずれか一項に記載の熱交換器。
【請求項５】
前記伝熱管は銅で形成され、
前記接続管は、該接続管の内周面が前記銅よりも耐食性の高いライニング材料で形成されている請求項１から３のいずれか一項に記載の熱交換器。
【請求項６】
凝縮器としての請求項１〜５のいずれか一項に記載の熱交換器、膨張弁、蒸発器及び圧縮機とを有する冷凍サイクルを有するヒートポンプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱交換器及びヒートポンプに関する。
【背景技術】
【０００２】
ヒートポンプ給湯器用の熱交換器として、ヘッダと該ヘッダに接続された複数の伝熱管を設けた構成が知られている。電熱管は、ヘッダの外周側から該ヘッダ内に挿入されるようにして固定されている。ヘッダ内を流通する水は伝熱管に分配されるよう該伝熱管内に流入する。これにより、伝熱管内の水と該伝熱管の外周側を流れる冷媒との熱交換が行われる。
ここで特許文献１には、ヘッダに接続された接続管を介して前記伝熱管とヘッダとを連通させる構成が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−３９３１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上記特許文献１に記載の技術では、ヘッダ内から接続管に水が流入する際には一部の流れが主流から剥離する。これによって、接続管の内周面にエロージョンやコロージョンが発生する場合があった。
【０００５】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであって、メンテナンス頻度を抑えることができるとともにメンテナンスを容易に行うことのできる熱交換器及びこれを備えたヒートポンプを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明は以下の手段を採用している。
すなわち、本発明の第一態様に係る熱交換器は、第一軸線に沿って延びる管状をなし、前記第一軸線方向に水が流通するヘッダと、該ヘッダから分岐して前記ヘッダ内の水が流入する分岐管と、を備え、前記分岐管は、前記第一軸線方向に交差する前記第二軸線方向に前記ヘッダから突出するとともに前記ヘッダ内と連通する接続管と、前記接続管と前記第二軸線方向に対向するとともに、前記第二軸線方向に延びる伝熱管と、前記接続管及び前記伝熱管を、前記第二軸線方向に着脱可能に接続する継手部と、を有し、前記接続管の少なくとも内周面を形成する材料が、前記伝熱管を形成する材料よりも高い耐食性を有する。
【０００７】
この構成によれば、ヘッダを第一軸線方向に流通する水は、接続管に分配され、継手部を介して伝熱管へと導入される。接続管内に水が入り込む際には、一部の流れが主流から剥離する。当該剥離した流れの再付着点は接続管の内周面となる。ここで本発明では、接続管の少なくとも内周面は耐食性の高い材料で構成されている。そのため、剥離した流れによるエロージョンやコロージョンが発生する可能性を低減できる。また、接続管にエロージョンやコロージョンが発生し、接続管を取り外す必要が生じた場合でも、接続管と伝熱管とは継手部を介して接続されているため、伝熱管と接続管を容易に分離させることができる。
【０００８】
上記の熱交換器では、前記分岐管は、前記第一軸線方向に間隔をあけて複数設けられ、前記第一軸線方向の上流側に位置する前記分岐管ほど前記接続管の肉厚が大きくてもよい。
【０００９】
第一軸線方向に水が流れるヘッダ内の流速は、第一軸線方向の上流側ほど大きい。そのため、上流側になるほど、エロ―ジョンやコロージョンが発生し易い。上記の構成では、上流側の接続管の肉厚が大きく設定されているため、上流側の接続管でエロージョンやコロージョンが生じた場合であっても、肉厚が大きい分だけ、接続管に孔蝕が生じるまでの期間を長く確保することができる。
【００１０】
上記熱交換器では、前記分岐管は、前記第一軸線方向に間隔をあけて複数設けられ、複数の前記分岐管のうちの少なくとも一の前記分岐管の前記継手部は、他の前記分岐管の前記継手部に対して前記第二軸線方向の位置が異なってもよい。
【００１１】
この構成によれば、各分岐管で継手部を介して伝熱管と接続管とを分離する際に、複数の継手部の第二軸線方向の位置が異なることにより、分離作業を容易に行うことができる。仮に、各継手部が同一の第二軸線方向位置にある場合、複数人で同時に継手部にアクセスしようとすれば、それぞれの作業スペースが干渉することになる。しかしながら、上記の構成では、複数の継手部が第二軸線方向に互いにずれていることにより、複数人が各継手部にアクセスする際の作業スペースを確保することができる。さらに、各継手部が同一の第二軸線方向位置にある場合に比べて、伝熱管同士の間の間隔を小さく抑えることができる。言い換えれば、伝熱管の数を増やすことができる。その結果、熱交換器の効率を向上させることもできる。
【００１２】
上記熱交換器では、前記伝熱管は銅で形成され、前記接続管は、鋼材、ステンレス鋼及びチタンの少なくとも一つから形成されている。
【００１３】
この構成によれば、伝熱管が伝導性の高い銅で構成されているため、冷媒との熱交換を効率よく行うことができる。さらに、接続管がこれらの耐食性の高い材料で形成されていることにより、接続管に生じるエロージョンやコロージョンの可能性を低減できる。
【００１４】
上記熱交換器では、前記伝熱管は銅で形成され、前記接続管の内周面が前記銅よりも耐食性の高いライニング材料で形成されていてもよい。
【００１５】
この構成によれば、上記と同様に、伝熱管が伝導性の高い銅で構成されているため、冷媒との熱交換を効率よく行うことができる。さらに、接続管の内周面が耐食性の高いライニング材料で形成されていることにより、接続管に生じるエロージョンやコロージョンの可能性を低減できる。
【００１６】
本発明の第二態様に係るヒートポンプは、凝縮器としての上記いずれかに記載の熱交換器、膨張弁、蒸発器及び圧縮機とを有する冷凍サイクルを有する。
【００１７】
この構成によれば、耐食性が高く、交換性に優れた熱交換器を備えたヒートポンプを提供できる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の熱交換器及びヒートポンプによれば、メンテナンス頻度を抑えることができるとともにメンテナンスを容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の第一実施形態に係るヒートポンプの構成を示す模式図である。
【図２】本発明の第一実施形態に係る熱交換器の構成を示す図である。
【図３】本発明の第一実施形態に係るヘッダと接続管、継手部、伝熱管の拡大図である。
【図４】本発明の第二実施形態に係るヘッダと複数の接続管、複数の継手部、複数の伝熱管の拡大図である。
【図５】本発明の第三実施形態に係る複数の継手部の位置関係を示す図である。
【図６】本発明の変形例に係るヘッダと接続管、継手部、伝熱管の拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
［第一実施形態］
以下、本発明の第一実施形態に係るヒートポンプ１００について図１〜３を参照して説明する。図１に示すように、ヒートポンプ１００は、膨張弁１０、蒸発器１１、圧縮機１２、凝縮器１３（熱交換器）、及びこれらを接続する配管１４を有する冷凍サイクル９０を備えている。冷凍サイクル９０では、冷媒が配管１４を介して膨張弁１０、蒸発器１１、圧縮機１２及び凝縮器１３を順次循環する。
【００２１】
膨張弁１０は、冷媒を膨張させることにより冷媒の温度を下げる。蒸発器１１は、膨張弁１０を経た冷媒と外部から供給された空気との間で熱交換を行う。蒸発器１１に供給された冷媒の温度は、空気の温度よりも低いため、熱交換により空気が有する熱を受け取る。したがって、蒸発器１１を通過した冷媒の温度は上昇する。一方で、当該冷媒と熱交換された空気の温度は、冷媒と熱交換することにより低下する。
【００２２】
圧縮機１２は、蒸発器１１を経た冷媒を圧縮することで、蒸発器１１で上昇した冷媒の温度をさらに上昇させる。凝縮器１３は、圧縮機１２を経た冷媒と外部から供給された水との間で熱交換を行う。凝縮器１３に供給された冷媒の温度は、水の温度よりも高くなっている。そのため、冷媒から水に熱が移動し、水の温度は上昇する。温度が上昇した水は外部に排出される。
【００２３】
次に、凝縮器１３の構成について図２及び図３を用いて詳細に説明する。
図２に示すように、凝縮器１３は、第一ヘッダ２（ヘッダ）と、第二ヘッダ３と、分岐管４と、冷媒配管５と、を備えている。第一ヘッダ２は、第一軸線Ａ１に沿って延びる管状のヘッダ本体２１と、ヘッダ本体２１の端部に設けられた水導入部２２と、ヘッダ本体２１の外周面に設けられた複数のバーリング部２３（図３参照）と、を有している。
【００２４】
ヘッダ本体２１の内部には、水導入部２２から導入された水が流通する流路が形成されている。水導入部２２は、ヘッダ本体２１の第一軸線Ａ１方向における一方側の端部に設けられている。水導入部２２は、第一軸線Ａ１に交差する方向に延びている。バーリング部２３は、分岐管４を第一ヘッダ２に対して支持固定するために設けられている。分岐管４、及びバーリング部２３の構成については後述する。
【００２５】
第二ヘッダ３は、第一ヘッダ２と平行に延びる管状の第二ヘッダ本体３１と、水排出部３２と、を有している。第二ヘッダ本体３１は、第一ヘッダ２のヘッダ本体２１と同様の寸法体格を有している。第一軸線Ａ１方向における第二ヘッダ本体３１の一方側の端部には、水排出部３２が設けられている。水排出部３２は、第一軸線Ａ１に交差する方向に延びている。
【００２６】
第一ヘッダ２と第二ヘッダ３との間には、複数の分岐管４が設けられている。複数の分岐管４は、第一軸線Ａ１方向に間隔をあけて配列されている。各分岐管４は、第一軸線Ａ１に交差（直交）する方向である第二軸線Ａ２に沿って延びている。各分岐管４の内部には、水が流通するための流路が形成されている。第一ヘッダ２内に流れ込んだ水は、これら分岐管４に向かって分岐した後、当該分岐管４内をそれぞれ第二ヘッダ３側に向かって流れる。各分岐管４の外周面には、当該外周面に接するようにして冷媒配管５が螺旋状に巻き付けられている。冷媒配管５は、上述の配管１４の一部を形成している。冷媒配管５の内部には、熱媒体としてのガスが流通している。このようなガスとしては、例えば二酸化炭素が好適に用いられる。
【００２７】
各分岐管４は、冷媒配管５が巻き付けられる伝熱管４１と、第一ヘッダ２と連通する接続管４２と、伝熱管４１と接続管４２とを接続する継手部４３と、を有している。本実施形態では、複数の分岐管４同士の間における継手部４３の位置（第二軸線Ａ２方向における位置）は互いに同一である。
【００２８】
次いで図３を参照して、分岐管４と第一ヘッダ２との接続部分の詳細な構成について説明する。同図に示すように、ヘッダ本体２１の外周面２１Ｂには、当該外周面２１Ｂから第二軸線Ａ２方向他方側に向かって突出するバーリング部２３が設けられている。バーリング部２３は、第二軸線Ａ２を中心軸とする円管状をなしている。このバーリング部２３には、上述の接続管４２が挿入されている。接続管４２の外径寸法は、バーリング部２３の内径寸法と同一かわずかに大きい値に設定されている。第二軸線Ａ２方向一方側における接続管４２の端部Ｅ１は、ヘッダ本体２１の内部に突出している。なお、端部Ｅ１がヘッダ本体２１の内部に突出しない構成（即ち、端部Ｅ１がヘッダ本体２１の内周面に対して面一となる構成）を採ることも可能である。
【００２９】
接続管４２がバーリング部２３に挿入されている状態において、当該接続管４２の外周面４２Ｂとバーリング部２３の端部Ｆ１（第二軸線Ａ２方向他方側の端部）との間には、ディンプル４４が設けられている。ディンプル４４は、配管の内側から力を加えることで形成される。ディンプル４４は、周方向に間隔をあけて複数形成されていてもよいし、ビード加工により周方向に連続して形成されていてもよい。このディンプル４４によって、バーリング部２３に対する接続管４２の位置が決定されるとともに、両者が固定される。
【００３０】
第二軸線Ａ２方向他方側における接続管４２の端部Ｅ２は、第二軸線Ａ２方向一方側における伝熱管４１の端部Ｇ１に対して継手部４３としてのアダプター４３Ａによって着脱可能に接続されている。より具体的には、アダプター４３Ａは第二軸線Ａ２を中心軸とする筒状をなしており、その内周面４３Ｓにはネジ溝（雌ネジＳ１，Ｓ２）が形成されている。接続管４２の第二軸線Ａ２方向他方側の端部Ｅ２を含む部分には、アダプター４３Ａのネジ溝に噛み合う他のネジ溝（雄ネジＳ３）が形成されている。さらに、伝熱管４１の第二軸線Ａ２方向一方側の端部Ｇ１を含む部分にも、アダプター４３Ａのネジ溝に噛み合うネジ溝（雄ネジＳ４）が形成されている。
【００３１】
接続管４２に形成された雄ネジＳ３と、伝熱管４１に形成された雄ネジＳ４とは、互いに反対の方向に旋回している。同様に、アダプター４３Ａの内周面４３Ｓにおける伝熱管４１側の雌ネジＳ１と、接続管４２側の雌ネジＳ２とは、互いに反対の方向に旋回している。したがって、各ネジ溝を噛み合わせた状態でアダプター４３Ａを第二軸線Ａ２回りに回転させることによって、伝熱管４１と接続管４２とが互いに近付く方向に引っ張られるようにして締結される。
【００３２】
なお、図３の例では、アダプター４３Ａが装着された状態において、伝熱管４１の端部Ｇ１と接続管４２の端部Ｅ２とは、第二軸線Ａ２方向に隙間をあけて対向している。しかしながら、この隙間は形成されていなくてもよい。言い換えると、伝熱管４１の端部Ｇ１と接続管４２の端部Ｅ２とが互いに当接していてもよい。また、本実施形態では、伝熱管４１と分岐管４が互いに同一の内径寸法、及び外径寸法を有している。しかしながら、伝熱管４１と分岐管４が互いに異なる内径寸法、及び外径寸法を有していてもよい。この場合、アダプター４３Ａの内径寸法を第一軸線Ａ１方向の一方側の領域と他方側の領域とで互いに違える構成が採られる。
【００３３】
ここで、伝熱管４１は熱伝導性を確保するため、銅によって一体に形成されている。一方で、銅の耐食性は限定的である。そこで、本実施形態では、接続管４２における少なくとも内周面４２Ａを含む部分が、伝熱管４１を形成する材料（銅）よりも高い耐食性を有する材料で形成されている。より具体的には、接続管４２の内周面４２Ａを含む部分は、耐食性の高いライニング材料で形成されることが望ましい。本実施形態では、接続管４２は、鋼材、ステンレス鋼及びチタンの少なくとも一つの材料によって一体に形成されている。なお、これら鋼材、ステンレス鋼及びチタンの少なくとも一つによって接続管４２の内周面４２Ａを含む内周側の部分を形成し、残余の部分（即ち、内周面４２Ａを含む部分を除く外周側の部分）をコストのより低廉な材料で形成することも可能である。
【００３４】
続いて、本実施形態に係る凝縮器１３における水の挙動について説明する。水導入部２２を経て第一ヘッダ２内に流れ込んだ水は、第一軸線Ａ１に沿って一方側から他方側に向かって流れる。その中途で、第一ヘッダ２にそれぞれ接続された複数の分岐管４に向かって流れ込む。ここで、上述のように分岐管４は、第一ヘッダ２に対して直交する方向に延びている。したがって、第一ヘッダ２から分岐管４（接続管４２）に流れ込む際に、水の流れ方向に急激な変化が生じる。その結果、接続管４２の内部で水の流れに剥離が生じる。剥離した流れｆの再付着点ｐは接続管４２の内周面４２Ａとなる。再付着点ｐでは、水の流れの局部流速が増大する。その結果、接続管４２の内部でエロージョンやコロージョンを生じる可能性がある。
【００３５】
しかしながら、本実施形態では、接続管４２における少なくとも内周面４２Ａが耐食性の高い材料で構成されている。そのため、上記の剥離が生じた場合でも、エロージョンやコロージョンが発生する可能性を低減することができる。また、接続管４２と伝熱管４１とが継手部４３を介して接続されているため、接続管４２にエロージョンやコロージョンが発生し、接続管４２を取り外す必要が生じた場合であっても、伝熱管４１と接続管４２を容易に分離させることができる。これにより、メンテナンス頻度を抑えることができるとともにメンテナンスを容易に行うことができる凝縮器１３を提供することができる。
【００３６】
さらに、上記の構成によれば、伝熱管４１が熱伝導性の比較的高い銅で構成されているため、冷媒との熱交換を効率よく行うことができる。加えて、接続管４２が鋼材、ステンレス鋼、及びチタンの少なくとも一つを含む耐食性の高い材料で形成されていることにより、接続管４２に生じるエロージョンやコロージョンの可能性を低減することができる。
【００３７】
また、接続管４２の内周面４２Ａが銅よりも耐食性の高いライニング材料で形成されていてもよい。即ち、接続管４２をライニング管によって形成してもよい。この構成によれば、上記と同様に、伝熱管４１が伝導性の高い銅で構成されているため、冷媒との熱交換を効率よく行うことができる。さらに、接続管４２の内周面４２Ａが耐食性の高いライニング材料で形成されていることにより、接続管４２に生じるエロージョンやコロージョンの可能性を低減できる。
【００３８】
以上、本発明の第一実施形態について説明した。なお、本発明の要旨を逸脱しない限りにおいて、上記の構成に種々の変更や改修を施すことが可能である。例えば、上記実施形態では、継手部４３としてアダプター４３Ａを用いた例について説明した。しかしながら、継手部４３の構成はこれに限定されず、クイックファスナーやメカニカル継手を継手部４３として用いることも可能である。
【００３９】
［第二実施形態］
次に、本発明の第二実施形態について、図４を参照して説明する。なお、上記第一実施形態と同様の構成については同一の符号を付し、詳細な説明を省略する。同図に示すように、本実施形態では、複数の分岐管４同士の間で、各接続管４２の肉厚が互いに異なっている。より具体的には、第一軸線Ａ１方向の一方側（上流側）に位置する分岐管４Ａでは、接続管４２１の肉厚ｔ１が、他方側（下流側）に位置する分岐管４Ｂにおける接続管４２２の肉厚ｔ２よりも大きい。
【００４０】
ここで、第一ヘッダ２内における水の流速は、第一軸線Ａ１方向の上流側ほど大きく、下流側になるほど小さい。そのため、下流側よりも上流側の接続管４２では、エロ―ジョンやコロージョンがより発生し易い。上記の構成では、上流側になるほど接続管４２の肉厚が大きく設定されている。このため、上流側の接続管４２でエロージョンやコロージョンが生じた場合であっても、肉厚が大きい分だけ、接続管４２に孔蝕が生じるまでの期間を長く確保することができる。これにより、凝縮器１３のメンテナンス頻度を少なくすることができる。
【００４１】
以上、本発明の第二実施形態について説明した。なお、本発明の要旨を逸脱しない限りにおいて、上記の構成に種々の変更や改修を施すことが可能である。例えば、図４の例では、接続管４２の外径寸法が複数の接続管４２同士の間で一定で、かつ肉厚が異なる構成について説明した。しかしながら、接続管４２の内径寸法を各接続管４２同士の間で一定とし、かつ肉厚が異なる構成を採ることも可能である。
【００４２】
［第三実施形態］
次に、本発明の第三実施形態について、図５を参照して説明する。なお、上記の各実施形態と同様の構成については同一の符号を付し、詳細な説明を省略する。同図に示すように、本実施形態では、複数の分岐管４同士の間で、継手部４３が設けられる位置が異なっている。より具体的には、第二軸線Ａ２方向における複数の継手部４３の位置が互いに異なっている。言い換えれば、複数の分岐管４同士の間で、第二軸線方向において継手部４３が重複しないように設けられている。これにより、複数の分岐管４同士の間で、接続管４２の長さ（第二軸線Ａ２方向における寸法）が互いに異なっている。なお、図５中では、上述のバーリング部２３の表示を省略している。
【００４３】
この構成によれば、各分岐管４で継手部４３を介して伝熱管４１と接続管４２とを分離する際に、複数の継手部４３の第二軸線Ａ２方向の位置が異なることにより、分離作業を容易に行うことができる。仮に、各継手部４３が同一の第二軸線Ａ２方向位置にある場合、複数人で同時に継手部４３にアクセスしようとすれば、それぞれの作業スペースが干渉することになる。しかしながら、上記の構成では、複数の継手部４３が第二軸線Ａ２方向に互いにずれていることにより、複数人が各継手部４３にアクセスする際の作業スペースを確保することができる。さらに、各継手部４３が同一の第二軸線Ａ２方向位置にある場合に比べて、伝熱管４１同士の間の間隔を小さく抑えることができる。言い換えれば、伝熱管４１の数を増やすことができる。その結果、熱交換器の効率を向上させることもできる。
【００４４】
以上、本発明の第三実施形態について説明した。なお、本発明の要旨を逸脱しない限りにおいて、上記の各実施形態に係る構成に種々の変更や改修を施すことが可能である。例えば、上記の各実施形態では、ヒートポンプ１００における凝縮器１３を例に説明をした。しかしながら、流体同士の間で熱交換を行うための装置であれば、空気調和機等を含めていかなる装置にも本発明を適用することができる。
【００４５】
さらに、上記の各実施形態では、継手部４３としてアダプター４３Ａを用いた例を説明した。しかしながら、継手部４３の構成はアダプター４３Ａに限定されず、他の例として図６に示す継手部４３Ｂを各実施形態に適用することも可能である。同図の例では、継手部４３Ｂは、第一軸線Ａ１方向における接続管４２の他方側の端部Ｅ２に設けられた第一フランジ６１と、第一軸線Ａ１方向における伝熱管４１の一方側の端部Ｇ１に設けられた第二フランジ６２と、これら第一フランジ６１及び第二フランジ６２を互いに固定するボルト７１、及びナット７２と、を有している。
【００４６】
第一フランジ６１は、接続管４２の外周面４２Ｂから第二軸線Ａ２に対する径方向外側に向かって張り出す円環状をなしている。第二フランジ６２は、伝熱管４１の外周面４１Ｂから第二軸線Ａ２に対する径方向外側に向かって張り出す円環状をなしている。第一フランジ６１には、当該第一フランジ６１を第二軸線Ａ２方向に貫通する第一貫通孔Ｈ１が複数形成されている。第二フランジ６２には、当該第二フランジ６２を第二軸線Ａ２方向に貫通する第二貫通孔Ｈ２が複数形成されている。第二軸線Ａ２に対する周方向において、複数の第一貫通孔Ｈ１と複数の第二貫通孔Ｈ２の位置はそれぞれ同一である。
【００４７】
第一貫通孔Ｈ１と第二貫通孔Ｈ２の周方向位置が一致した状態で、これら第一貫通孔Ｈ１及び第二貫通孔Ｈ２にボルト７１が挿通され、ナット７２が取り付けられる。ボルト７１の頭部とナット７２とによって、第一フランジ６１と第二フランジ６２とが第二軸線Ａ２方向における両側から締め付けられる。これにより、接続管４２と伝熱管４１とが互いに固定されている。このような構成によっても、上記の各実施形態と同様の作用効果を得ることができる。
【符号の説明】
【００４８】
１００…ヒートポンプ
９０…冷凍サイクル
２…第一ヘッダ
３…第二ヘッダ
４…分岐管
５…冷媒配管
１０…膨張弁
１１…蒸発器
１２…圧縮機
１３…凝縮器
１４…配管
２１…ヘッダ本体
２２…水導入部
２３…バーリング部
３１…第二ヘッダ本体
３２…水排出部
４１…伝熱管
４１Ｂ…外周面
４２…接続管
４２Ａ…内周面
４２Ｂ…外周面
４３，４３Ｂ…継手部
４３Ａ…アダプター
４３Ｓ…内周面
４４…ビード
６１…第一フランジ
６２…第二フランジ
７１…ボルト
７２…ナット
Ａ１…第一軸線
Ａ２…第二軸線
Ｈ１…第一貫通孔
Ｈ２…第二貫通孔
Ｓ１，Ｓ２…雌ネジ
Ｓ３，Ｓ４…雄ネジ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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