(57)【要約】【課題】  本発明は、真空タンク内に中心をずらせて設置された上部．下部の回転装置の上部に割箸、下部に主剤及び硬化剤の混合液を入れた紙コップを装着し、上下回転装置の正逆高速回転による真空撹拌脱泡が行える装置を提供する。【解決手段】  本発明は（図１）に示すように、真空タンク（１）に上部駆動装置（２）クランプ（３）割箸（４）下部駆動装置（５）ターンテーブル（６）カップホルダー（９）カップ（７）真空ポンプ（１０）開放弁（１２）透明な扉（１７）を装着したものである【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
真空タンク（１）に設けられた、上部駆動装置（２）に、使い捨て可能な撹拌棒が装着できるようにしたクランプ（３）、を設けた真空撹拌機。
【請求項２】
真空タンク（１）に設けられた、下部駆動装置（５）に、開口部を有するカップホルダー（９）を設けた真空撹拌機。
【請求項３】
真空タンク（１）に設けられた、使い捨て可能な撹拌棒が装着できるようにしたクランプ（３）と、開口部を有するカップホルダー（９）の回転中心軸をずらせて設置した真空撹拌機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、真空タンク内に設置された上部．下部の回転装置の上部に割箸、下部に主剤及び硬化剤の混合液を入れた紙コップを装着し。中心をずらせた上下回転装置の正逆高速回転による真空撹拌脱泡を行うためのものである。
【技術背景】
【０００２】  現在プラスチックの試作品を複数制作の場合、マスターモデルを手作りし、シリコンゴムに型取り後。真空タンク内にて、液状樹脂の主剤及び硬化剤の混合．撹拌．脱泡をおこなった混合液を流し込んで複製を作っている。
（図６）は現在行われている真空タンク内の、混合液撹拌及び流し込みを表した工程及び配置図で。真空タンク（１８）の中に硬化剤（１９）主剤（２０）流し込みカップ（２２）を有するシリコン型（２１）を配置する。真空ポンプ（２６）を稼働させ、主剤（２０）硬化剤（１９）に含まれる水分と、液及び容器等に付着した気泡を除くため徐々に減圧していく。一気に減圧すると主剤（２０）硬化剤（１９）自体が気化沸騰して容器から溢れ出るためである。
（図７）予定減圧になり脱泡状況を確認後、硬化剤（１９）を主剤（２０）に混入し、外部に貫通した手動ハンドル（２４）を使って撹拌羽（２３）で混合液（２９）の脱泡．沸騰状況を確認しつつ撹拌する。撹拌装置としての機能はここまでであるが、工程終了までを以下に記す。
（図８）混合液（２９）を流し込みカップ（２２）に流し込み後、真空ポンプ（２６）を停止し、徐々に開放バルブ（２５）を開き、シリコン型（２１）への吸引効果による液の吸い込み加減を確認しながら吸い込み完了を確認して開放バルブ（２５）を全開放する。
以降シリコン型（２１）を取り出し加熱硬化させ、注型品（３０）を取り出す。
【先行技術文献】
【０００３】
【特許文献】
【特許文献】特開２００７−１３６８０５
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】  現状（図６）に示すように真空タンク（１８）内に、硬化剤（１９）主剤（２０）撹拌羽（２３）及びシリコン型（２１）を同時に収容して作業工程を行うため以下のような問題を生じる【０００４】  硬化剤（１９）主剤（２０）の予備脱泡の為、大容量の真空タンク（１８）を稼働させなければならない、脱泡の為の微妙な圧力調整も必要である。この操作は次の混合液（２９）の撹拌においても同じ操作が必要とされ、無駄な時間と労力を必要とされる。この事は（図８）注型品（３０）が大きくなるほど、注型可使時間が限られる真空注型においては致命的な欠陥になり、更に作業工程全ての時間が、真空タンク（１８）を占有する為、作業効率もはなはだしく悪くなる。さらにカップ壁面の撹拌が不十分な為、混合不良による硬化不良部分も生じやすくなる
本発明は、以上のような真空注型における、混合．撹拌．脱泡工程の欠点及び時間短縮を改善するためになされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】  本発明は（図１）に示すように、真空タンク（１）に上部駆動装置（２）クランプ（３）割箸（４）下部駆動装置（５）ターンテーブル（６）カップホルダー（９）カップ（７）真空ポンプ（１０）開放弁（１２）透明な扉（１７）を装着したものである
【発明の効果】
【０００６】  本発明は（図１）に示すように、真空タンク（１）内に装着されたカップ（７）の、壁面部を含む混合液（８）全体を、割箸（４）で、爆発的に発生する気泡を破壊しながら撹拌するため、カップ（７）からのオーバーフローをさせずに撹拌することができる。よって煩雑な圧力調整が不要で、短時間での高真空の処理が可能となり、可使時間の短い混合液（８）の撹拌に大変有効である。【０００７】  さらに、カップ（７）割箸（４）は、共に撹拌後は真空タンク（１）外に取り出し外部での注型作業終了後は廃棄される為、機器の汚染を防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明による側面の断面図である
【図２】本発明による側面断面のＢ−Ｂ”下視図である
【図３】外部工程図である
【図４】本発明による正面図である
【図５】本発明による正面図のＡ−Ａ”下視図である
【図６】従来行われている配置図
【図７】従来行われている混合図
【図８】従来行われている注型図
【発明を実施するための形態】
【０００９】  （図３）に於いて外部工程の、硬化剤（１５）が混入された主剤との混合液（８）の入ったカップ（７）を、圧迫変形させて（図２）カップホルダー（９）の開口部を通過させ（図１）ターンテーブル（６）に装着する、
【００１０】  （図４）クランプ（３）に付属したエアシリンダーによる駆動装置（１６）にて、割箸（４）を装着後、（図１）扉（１７）を閉じ、モーターである上部駆動装置（２）及び軸中心のずれ（１４）に位置する下部駆動装置（５）を、（図２）に示すカップ回転方向（イ）割箸回転方向（ロ）正逆それぞれに回転させる。（１３）は割箸（４）の回転軌跡、（図１）（４”）は割箸（４）の回転仮想図を示す。
【００１１】  （図１）真空ポンプ（１０）を働かせ、真空タンク（１）内を真空にしていく。これは真空状態で駆動させると発泡が早すぎ制御できないためである。
【００１２】  真空タンク（１）内の真空度が上がるにつれ発泡が促進されるが、割箸（４）の高速回転により破壊され、カップ（７）から溢れることはない
【００１３】  混合液（８）の脱泡終了状況を透明な扉（１７）から確認後、上部駆動装置（２）下部駆動装置（５）真空ポンプ（１０）を停止する
【００１４】  開放弁（１２）を開放し、扉（１７）を開き、クランプ（３）を緩め、割箸（４）共々カップ（７）
を取り出す
【００１５】  本発明はここまでの範囲である。この後カップ（７）を注型装置にセットするのである。
【符号の説明】
【００１６】  真空タンク（１）    上部駆動装置（２）    クランプ（３）    割箸（４）
下部駆動装置（５）    ターンテーブル（６）    カップ（７）    混合液（８）
カップホルダー（９）    真空ポンプ（１０）    開放弁（１２）    透明な扉（１７）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【手続補正書】
【提出日】平成31年1月15日(2019.1.15)
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１６】真空タンク（１）  上部駆動装置（２）  クランプ（３）  割箸（４）  回転仮想図（４”）  下部駆動装置（５）  ターンテーブル（６）  カップ（７）  混合液（８）  カップホルダー（９）  真空ポンプ（１０）  カップ回転方向（イ）  割箸回転方向（ロ）  開放弁（１２）  回転軌跡（１３）  軸中心のずれ（１４）  硬化剤（１５）  駆動装置（１６）  透明な扉（１７）  真空タンク（１８）  硬化剤（１９）  主剤（２０）  シリコン型（２１）  カップ（２２）  撹拌羽（２３）  手動ハンドル（２４）  開放バルブ（２５）  真空ポンプ（２６）  混合液（２９）  注型品（３０）