(57)【要約】【課題】キャリア汚染を抑制しつつ、低温定着性に優れるトナーを提供する。【解決手段】トナーは、トナー粒子を含む。トナー粒子は、非結晶性ポリエステル樹脂を含む海状ドメイン１１と、海状ドメイン１１に対して島状に分布する島状ドメイン１２とを有するトナー母粒子１０を備える。島状ドメイン１２は、結晶性ポリエステル樹脂、及びセルロースナノファイバーを含む。セルロースナノファイバーの質量は、結晶性ポリエステル樹脂１００質量部に対して１質量部以上１０質量部以下であることが好ましい。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
トナー粒子を含むトナーであって、
前記トナー粒子は、非結晶性ポリエステル樹脂を含む海状ドメインと、前記海状ドメインに対して島状に分布する島状ドメインとを有するトナー母粒子を備え、
前記島状ドメインは、結晶性ポリエステル樹脂及びセルロースナノファイバーを含む、トナー。
【請求項２】
前記セルロースナノファイバーの質量は、前記結晶性ポリエステル樹脂１００質量部に対して１質量部以上１０質量部以下である、請求項１に記載のトナー。
【請求項３】
前記セルロースナノファイバーの個数平均繊維長は、５０ｎｍ以上３００ｎｍ以下である、請求項１又は２に記載のトナー。
【請求項４】
前記セルロースナノファイバーの個数平均繊維径は、２ｎｍ以上５０ｎｍ以下である、請求項１〜３の何れか一項に記載のトナー。
【請求項５】
前記結晶性ポリエステル樹脂の質量は、前記非結晶性ポリエステル樹脂１００質量部に対して５質量部以上２０質量部以下である、請求項１〜４の何れか一項に記載のトナー。
【請求項６】
前記海状ドメインは、セルロースナノファイバーを含まない、請求項１〜５の何れか一項に記載のトナー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、トナーに関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、結晶性ポリエステル樹脂を含むトナー粒子を含有するトナーが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１７−１２５９１６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に開示される技術だけでは、キャリア汚染（キャリア粒子にトナー成分が付着する現象）を抑制しつつ、低温定着性に優れるトナーを得ることは難しい。なお、キャリア汚染が生じると、キャリアの帯電付与性（トナーを帯電させる性能）が低下し、その結果、かぶり等の画像不良が発生する場合がある。
【０００５】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、キャリア汚染を抑制しつつ、低温定着性に優れるトナーを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係るトナーは、トナー粒子を含む。前記トナー粒子は、非結晶性ポリエステル樹脂を含む海状ドメインと、前記海状ドメインに対して島状に分布する島状ドメインとを有するトナー母粒子を備える。前記島状ドメインは、結晶性ポリエステル樹脂及びセルロースナノファイバーを含む。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、キャリア汚染を抑制しつつ、低温定着性に優れるトナーを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の実施形態に係るトナーに含まれるトナー母粒子の断面構造の一例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の好適な実施形態について説明する。なお、トナーは、トナー粒子の集合体（例えば粉体）である。外添剤は、外添剤粒子の集合体（例えば粉体）である。粉体（より具体的には、トナー粒子の粉体、外添剤粒子の粉体等）に関する評価結果（形状、物性等を示す値）は、何ら規定していなければ、粉体から粒子を相当数選び取って、それら粒子の各々について測定した値の個数平均である。
【００１０】
粉体の体積中位径（Ｄ50）の測定値は、何ら規定していなければ、レーザー回折／散乱式粒度分布測定装置（株式会社堀場製作所製「ＬＡ−９５０」）を用いて測定されたメディアン径である。粉体の個数平均一次粒子径は、何ら規定していなければ、走査型電子顕微鏡を用いて測定した一次粒子の円相当径（ヘイウッド径：一次粒子の投影面積と同じ面積を有する円の直径）の個数平均値である。粉体の個数平均一次粒子径は、例えば１００個の一次粒子の円相当径の個数平均値である。なお、粒子の個数平均一次粒子径は、特に断りがない限り、粉体中の粒子の個数平均一次粒子径を指す。
【００１１】
帯電性の強さは、何ら規定していなければ、摩擦帯電のし易さである。例えば、日本画像学会から提供される標準キャリア（負帯電性トナー用標準キャリア：Ｎ−０１、正帯電性トナー用標準キャリア：Ｐ−０１）と測定対象（例えばトナー）とを混ぜて攪拌することで、測定対象を摩擦帯電させる。摩擦帯電させる前と後とでそれぞれ、例えばＱ／ｍメーター（トレック社製「ＭＯＤＥＬ  ２１２ＨＳ」）で測定対象の帯電量を測定する。摩擦帯電の前後での帯電量の変化が大きい測定対象ほど帯電性が強いことを示す。
【００１２】
軟化点（Ｔｍ）は、何ら規定していなければ、高化式フローテスター（株式会社島津製作所製「ＣＦＴ−５００Ｄ」）を用いて測定した値である。高化式フローテスターで測定されたＳ字カーブ（横軸：温度、縦軸：ストローク）において、「（ベースラインストローク値＋最大ストローク値）／２」となる温度が、Ｔｍ（軟化点）に相当する。融点（Ｍｐ）の測定値は、何ら規定していなければ、示差走査熱量計（セイコーインスツル株式会社製「ＤＳＣ−６２２０」）を用いて測定される吸熱曲線（縦軸：熱流（ＤＳＣ信号）、横軸：温度）中の最大吸熱ピークの温度である。この吸熱ピークは、結晶化部位の融解に起因して現れる。ガラス転移点（Ｔｇ）は、何ら規定していなければ、示差走査熱量計（セイコーインスツル株式会社製「ＤＳＣ−６２２０」）を用いて「ＪＩＳ（日本工業規格）Ｋ７１２１−２０１２」に従って測定した値である。示差走査熱量計で測定された吸熱曲線（縦軸：熱流（ＤＳＣ信号）、横軸：温度）において、ガラス転移に起因する変曲点の温度（詳しくは、ベースラインの外挿線と立ち下がりラインの外挿線との交点の温度）が、Ｔｇ（ガラス転移点）に相当する。
【００１３】
材料の「主成分」は、何ら規定していなければ、質量基準で、その材料に最も多く含まれる成分を意味する。
【００１４】
疎水性の強さ（又は親水性の強さ）は、例えば水滴の接触角（水の濡れ易さ）で表すことができる。水滴の接触角が大きいほど疎水性が強い。
【００１５】
以下、化合物名の後に「系」を付けて、化合物及びその誘導体を包括的に総称する場合がある。化合物名の後に「系」を付けて重合体名を表す場合には、重合体の繰返し単位が化合物又はその誘導体に由来することを意味する。アクリル及びメタクリルを包括的に「（メタ）アクリル」と総称する場合がある。
【００１６】
＜トナー＞
本実施形態に係るトナーは、例えば正帯電性トナーとして、静電潜像の現像に好適に用いることができる。本実施形態に係るトナーは、トナー粒子（それぞれ後述する構成を有する粒子）を含有する集合体（例えば粉体）である。トナーは、１成分現像剤として使用してもよい。また、混合装置（例えば、ボールミル）を用いてトナーとキャリアとを混合して、２成分現像剤を調製してもよい。
【００１７】
本実施形態に係るトナーに含まれるトナー粒子は、非結晶性ポリエステル樹脂を含む海状ドメインと、海状ドメインに対して島状に分布する島状ドメインとを有するトナー母粒子を備える。島状ドメインは、結晶性ポリエステル樹脂、及びセルロースナノファイバー（以下、ＣＮＦと記載することがある。）を含む。
【００１８】
本実施形態に係るトナーは、上述の構成を備えることにより、キャリア汚染を抑制しつつ、低温定着性に優れる。その理由は、以下のように推測される。
【００１９】
本実施形態に係るトナーでは、トナー母粒子が、結晶性ポリエステル樹脂を含む島状ドメインを有する。そのため、本実施形態に係るトナーでは、定着時において、結晶性ポリエステル樹脂が可塑剤として機能し、トナー母粒子が軟化しやすくなる傾向がある。よって、本実施形態に係るトナーは、低温定着性に優れる。
【００２０】
一方、結晶性ポリエステル樹脂は機械的ストレスに対して比較的脆弱であるため、結晶性ポリエステル樹脂を含むトナー粒子を使用すると、通常、トナー粒子とキャリア粒子とが衝突した際に、キャリア汚染（例えば、結晶性ポリエステル樹脂がキャリア粒子に付着する現象）が発生しやすい。
【００２１】
しかし、本実施形態に係るトナーでは、結晶性ポリエステル樹脂を含む島状ドメイン内にＣＮＦが存在するため、ＣＮＦが島状ドメイン中で骨材として機能し、島状ドメインの機械的ストレスの低下が抑制される傾向がある。よって、本実施形態に係るトナーによれば、島状ドメイン中に機械的ストレスに対して比較的脆弱な結晶性ポリエステル樹脂が含まれていても、キャリア汚染を抑制することができる。なお、島状ドメイン中のＣＮＦは、定着時に印刷紙と一体化するため、低温定着性を阻害しない。
【００２２】
本実施形態に係るトナーに含まれるトナー粒子は、シェル層を備えないトナー粒子であってもよいし、シェル層を備えるトナー粒子（以下、カプセルトナー粒子と記載することがある。）であってもよい。カプセルトナー粒子では、トナー母粒子が、トナーコアと、トナーコアの表面を覆うシェル層とを備える。トナーコアは、上述した海状ドメイン及び島状ドメインを有する。シェル層は、樹脂を含む。例えば、低温で溶融するトナーコアを、耐熱性に優れるシェル層で覆うことで、トナーの耐熱保存性及び低温定着性の両立を図ることが可能になる。シェル層を構成する樹脂中に添加剤が分散されていてもよい。シェル層は、トナーコアの表面全体を覆っていてもよいし、トナーコアの表面を部分的に覆っていてもよい。
【００２３】
画像形成に適したトナーを得るためには、トナー母粒子の体積中位径（Ｄ50）は、４μｍ以上９μｍ以下であることが好ましい。
【００２４】
キャリア汚染をより抑制しつつ、低温定着性により優れるトナーを得るためには、ＣＮＦの質量は、結晶性ポリエステル樹脂１００質量部に対して１質量部以上１０質量部以下であることが好ましい。
【００２５】
キャリア汚染をより抑制しつつ、低温定着性により優れるトナーを得るためには、ＣＮＦの個数平均繊維長は、５０ｎｍ以上３００ｎｍ以下であることが好ましく、５５ｎｍ以上２７０ｎｍ以下であることがより好ましい。ＣＮＦの個数平均繊維長の測定方法は、後述する実施例と同じ方法又はその代替方法である。
【００２６】
キャリア汚染をより抑制しつつ、低温定着性により優れるトナーを得るためには、ＣＮＦの個数平均繊維径は、２ｎｍ以上５０ｎｍ以下であることが好ましく、５ｎｍ以上５０ｎｍ以下であることがより好ましい。ＣＮＦの繊維径は、ＣＮＦの長さ方向の中央部の径である。ＣＮＦの個数平均繊維径の測定方法は、後述する実施例と同じ方法又はその代替方法である。
【００２７】
キャリア汚染をより抑制しつつ、低温定着性により優れるトナーを得るためには、結晶性ポリエステル樹脂の軟化点（Ｔｍ）は、６０℃以上１２０℃以下であることが好ましく、７０℃以上１１０℃以下であることがより好ましい。結晶性ポリエステル樹脂の軟化点（Ｔｍ）は、例えば結晶性ポリエステル樹脂を合成する際に使用するモノマーの種類、及び結晶性ポリエステル樹脂を合成する際に使用するモノマーのモル比のうち、少なくとも一方を変更することで調整できる。
【００２８】
キャリア汚染をより抑制しつつ、低温定着性により優れるトナーを得るためには、結晶性ポリエステル樹脂の質量は、非結晶性ポリエステル樹脂１００質量部に対して５質量部以上２０質量部以下であることが好ましい。
【００２９】
低温定着性により優れるトナーを得るためには、海状ドメインがＣＮＦを含まないことが好ましい。
【００３０】
本実施形態に係るトナーでは、海状ドメインを構成する非結晶性ポリエステル樹脂が、トナー母粒子内において結着樹脂として機能する。また、本実施形態に係るトナーでは、島状ドメイン中の結晶性ポリエステル樹脂及びＣＮＦが、各々、内添剤の一種となる。本実施形態に係るトナーにおいて、トナー母粒子は、必要に応じて、結晶性ポリエステル樹脂及びＣＮＦ以外の内添剤（より具体的には、着色剤、離型剤、電荷制御剤、及び磁性粉の少なくとも１つ）を含有してもよい。
【００３１】
本実施形態に係るトナーに含まれるトナー粒子は、外添剤を備えていてもよい。トナー粒子が外添剤を備える場合には、トナー粒子は、トナー母粒子と、外添剤とを備える。外添剤はトナー母粒子の表面に付着する。なお、必要がなければ外添剤を割愛してもよい。外添剤を割愛する場合には、トナー母粒子がトナー粒子に相当する。
【００３２】
以下、本実施形態に係るトナーの詳細について、適宜図面を参照しながら説明する。
【００３３】
［トナー粒子の構成］
以下、図１を参照して、本実施形態に係るトナーに含まれるトナー粒子の構成（特に、トナー母粒子の構成）の一例について説明する。図１は、本実施形態に係るトナーに含まれるトナー母粒子の断面構造の一例を示す図である。なお、図１は、理解しやすくするために、それぞれの構成要素を主体に模式的に示しており、図示された各構成要素の大きさ、個数等は、図面作成の都合上から実際とは異なる場合がある。
【００３４】
図１に示すように、トナー母粒子１０は、海状に分布する海状ドメイン１１と、海状ドメイン１１に対して島状に分布する島状ドメイン１２（複数個の島状ドメイン１２）との海島構造を有する。海状ドメイン１１は、非結晶性ポリエステル樹脂を含む。島状ドメイン１２は、結晶性ポリエステル樹脂と、１個（本）又は複数個（本）のＣＮＦとを含む。
【００３５】
キャリア汚染をより抑制しつつ、低温定着性により優れるトナーを得るためには、島状ドメイン１２の分散径は、５０ｎｍ以上５００ｎｍ以下であることが好ましい。
【００３６】
島状ドメイン１２の分散径は、予め染色されたトナー粒子の断面（予め染色されたトナー母粒子１０の断面）を電子顕微鏡で撮影し、得られた撮影像を、市販の画像解析ソフトウェア（例えば、三谷商事株式会社製「ＷｉｎＲＯＯＦ」）を用いて解析することで測定できる。なお、島状ドメイン１２の断面が真円でない場合には、円相当径（島状ドメイン１２の投影面積と同じ面積を有する円の直径）を分散径の測定値とする。
【００３７】
トナー母粒子１０は、島状ドメイン１２とは異なる島状ドメイン（別の島状ドメイン）を含んでいてもよい。別の島状ドメインとしては、例えば結晶性ポリエステル樹脂を含み、かつＣＮＦを含まない島状ドメイン、及び後述する離型剤から構成される離型剤ドメインが挙げられる。キャリア汚染をより抑制するためには、結晶性ポリエステル樹脂を含む島状ドメインの全量に対する島状ドメイン１２の含有量が、８０質量％以上であることが好ましく、９０質量％以上であることがより好ましく、１００質量％であること（結晶性ポリエステル樹脂を含む島状ドメインの全てがＣＮＦを含むこと）が特に好ましい。
【００３８】
以上、図１を参照しながら、本実施形態に係るトナーに含まれるトナー粒子の構成（特に、トナー母粒子の構成）の一例について説明した。
【００３９】
［トナー粒子の要素］
次に、本実施形態に係るトナーに含まれるトナー粒子の要素について説明する。
【００４０】
（海状ドメイン：結着樹脂）
本実施形態に係るトナーでは、海状ドメインは結着樹脂を主成分とする。トナー母粒子は、全成分の大部分（例えば、６０質量％以上）を結着樹脂が占める。低温定着性により優れるトナーを得るためには、海状ドメインの全量に対する結着樹脂の含有量が、７０質量％以上１００質量％以下の範囲であることが好ましく、８０質量％以上１００質量％以下の範囲であることがより好ましく、９０質量％以上１００質量％以下の範囲であることが更に好ましい。
【００４１】
海状ドメインの主成分である結着樹脂は、非結晶性ポリエステル樹脂を含む。また、結着樹脂は、非結晶性ポリエステル樹脂以外の樹脂を含んでいてもよい。非結晶性ポリエステル樹脂以外の樹脂としては、例えば、非結晶性ポリエステル樹脂以外の熱可塑性樹脂が挙げられる。非結晶性ポリエステル樹脂以外の熱可塑性樹脂としては、例えば、スチレン系樹脂、アクリル酸エステル系樹脂、オレフィン系樹脂（より具体的には、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂等）、ビニル樹脂（より具体的には、塩化ビニル樹脂、ポリビニルアルコール、ビニルエーテル樹脂、Ｎ−ビニル樹脂等）、ポリアミド樹脂、及びウレタン樹脂が挙げられる。また、これら各樹脂の共重合体、すなわち上記樹脂中に任意の繰返し単位が導入された共重合体（より具体的には、スチレン−アクリル酸エステル系樹脂、スチレン−ブタジエン系樹脂等）も、結着樹脂として使用できる。
【００４２】
低温定着性により優れるトナーを得るためには、結着樹脂の全量に対する非結晶性ポリエステル樹脂の含有量が、８０質量％以上１００質量％以下の範囲であることが好ましく、９０質量％以上１００質量％以下の範囲であることがより好ましく、９５質量％以上１００質量％以下の範囲であることが更に好ましい。
【００４３】
非結晶性ポリエステル樹脂は、示差走査熱量計を用いて測定される吸熱曲線において明確な吸熱ピークが認められないポリエステル樹脂を指す。
【００４４】
ポリエステル樹脂は、一種以上の多価アルコールと一種以上の多価カルボン酸とを縮重合させることで得られる。ポリエステル樹脂を合成するためのアルコールとしては、例えば以下に示すような、２価アルコール（より具体的には、脂肪族ジオール、ビスフェノール等）、及び３価以上のアルコールが挙げられる。ポリエステル樹脂を合成するためのカルボン酸としては、例えば以下に示すような、２価カルボン酸、及び３価以上のカルボン酸が挙げられる。なお、多価カルボン酸の代わりに、多価カルボン酸の無水物、多価カルボン酸ハライド等の縮重合によりエステル結合を形成できる多価カルボン酸誘導体を使用してもよい。
【００４５】
脂肪族ジオールの好適な例としては、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ネオペンチルグリコール、１，２−プロパンジオール、α，ω−アルカンジオール（より具体的には、エチレングリコール、１，３−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，７−ヘプタンジオール、１，８−オクタンジオール、１，９−ノナンジオール、１，１２−ドデカンジオール等）、２−ブテン−１，４−ジオール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、ジプロピレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、及びポリテトラメチレングリコールが挙げられる。
【００４６】
ビスフェノールの好適な例としては、ビスフェノールＡ、水素添加ビスフェノールＡ、ビスフェノールＡエチレンオキサイド付加物、及びビスフェノールＡプロピレンオキサイド付加物が挙げられる。
【００４７】
３価以上のアルコールの好適な例としては、ソルビトール、１，２，３，６−ヘキサンテトロール、１，４−ソルビタン、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトール、トリペンタエリスリトール、１，２，４−ブタントリオール、１，２，５−ペンタントリオール、グリセロール、ジグリセロール、２−メチルプロパントリオール、２−メチル−１，２，４−ブタントリオール、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、及び１，３，５−トリヒドロキシメチルベンゼンが挙げられる。
【００４８】
２価カルボン酸の好適な例としては、マレイン酸、フマル酸、シトラコン酸、イタコン酸、グルタコン酸、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、シクロヘキサンジカルボン酸、アジピン酸、セバシン酸、アゼライン酸、マロン酸、スベリン酸、１，１０−デカンジカルボン酸、コハク酸、アルキルコハク酸（より具体的には、ｎ−ブチルコハク酸、イソブチルコハク酸、ｎ−オクチルコハク酸、ｎ−ドデシルコハク酸、イソドデシルコハク酸等）、及びアルケニルコハク酸（より具体的には、ｎ−ブテニルコハク酸、イソブテニルコハク酸、ｎ−オクテニルコハク酸、ｎ−ドデセニルコハク酸、イソドデセニルコハク酸等）が挙げられる。
【００４９】
３価以上のカルボン酸の好適な例としては、１，２，４−ベンゼントリカルボン酸（トリメリット酸）、２，５，７−ナフタレントリカルボン酸、１，２，４−ナフタレントリカルボン酸、１，２，４−ブタントリカルボン酸、１，２，５−ヘキサントリカルボン酸、１，３−ジカルボキシル−２−メチル−２−メチレンカルボキシプロパン、１，２，４−シクロヘキサントリカルボン酸、テトラ（メチレンカルボキシル）メタン、１，２，７，８−オクタンテトラカルボン酸、ピロメリット酸、及びエンポール三量体酸が挙げられる。
【００５０】
非結晶性ポリエステル樹脂を合成するための好適な多価アルコールとしては、ビスフェノール（より具体的には、ビスフェノールＡエチレンオキサイド付加物、ビスフェノールＡプロピレンオキサイド付加物等）が挙げられる。非結晶性ポリエステル樹脂を合成するための好適な多価カルボン酸としては、芳香族ジカルボン酸（より具体的には、テレフタル酸等）及び／又は不飽和ジカルボン酸（より具体的には、フマル酸等）が挙げられる。
【００５１】
本実施形態に係るトナーでは、海状ドメインに含まれる非結晶性ポリエステル樹脂として、一種類の非結晶性ポリエステル樹脂のみを用いてもよく、複数種の非結晶性ポリエステル樹脂（例えば、Ｔｇが相違する複数種の非結晶性ポリエステル樹脂）を用いてもよい。
【００５２】
（結晶性ポリエステル樹脂及びＣＮＦを含む島状ドメイン）
結晶性ポリエステル樹脂及びＣＮＦを含む島状ドメイン（以下、特定島状ドメインと記載することがある。）は、上述した海状ドメインに対して島状に分布する。以下、結晶性ポリエステル樹脂及びＣＮＦについて説明する。
【００５３】
〔結晶性ポリエステル樹脂〕
結晶性ポリエステル樹脂を合成するための好適な多価アルコールとしては、炭素原子数２以上８以下のα，ω−アルカンジオール（より具体的には、エチレングリコール、１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオール等）が挙げられる。結晶性ポリエステル樹脂を合成するための好適な多価カルボン酸としては、炭素原子数（２つのカルボキシ基の炭素原子を含む）４以上１０以下のα，ω−アルカンジカルボン酸（より具体的には、コハク酸、スベリン酸、セバシン酸等）が挙げられる。
【００５４】
シャープメルト性を高めつつ、低温定着性により優れるトナーを得るためには、特定島状ドメインが、結晶性指数０．９０以上１．１０以下の結晶性ポリエステル樹脂を含有することが好ましい。結晶性ポリエステル樹脂の結晶性指数は、結晶性ポリエステル樹脂を合成するためのモノマーの種類又は使用量（配合比）を変更することで調整できる。なお、樹脂の結晶性指数は、樹脂の融点（Ｍｐ：単位℃）に対する樹脂の軟化点（Ｔｍ：単位℃）の比率（Ｔｍ／Ｍｐ）に相当する。
【００５５】
本実施形態に係るトナーでは、特定島状ドメインに含まれる結晶性ポリエステル樹脂として、一種類の結晶性ポリエステル樹脂のみを用いてもよく、複数種の結晶性ポリエステル樹脂（例えば、Ｔｍが相違する複数種の結晶性ポリエステル樹脂）を用いてもよい。
【００５６】
特定島状ドメインは、結晶性ポリエステル樹脂と他の樹脂とから構成される複合樹脂を含んでもよい。即ち、特定島状ドメイン中の結晶性ポリエステル樹脂は、複合樹脂を構成する結晶性ポリエステル樹脂であってもよい。複合樹脂を構成する他の樹脂としては、スチレン−アクリル酸系樹脂が好ましい。スチレン−アクリル酸系樹脂は、一種以上のスチレン系モノマーと一種以上のアクリル酸系モノマーとの共重合体である。特定島状ドメインが、結晶性ポリエステル樹脂とスチレン−アクリル酸系樹脂とから構成される複合樹脂（以下、特定複合樹脂と記載することがある。）を含む場合、帯電安定性に優れるトナーが得られる。特定複合樹脂の全量に対する結晶性ポリエステル樹脂の含有量は、例えば、５０質量％以上９５質量％以下である。
【００５７】
スチレン−アクリル酸系樹脂を合成するためのスチレン系モノマーとしては、例えばスチレン、ｏ−メチルスチレン、ｍ−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、ｐ−フェニルスチレン、ｐ−エチルスチレン、２，４−ジメチルスチレン、ｐ−ｔ−ブチルスチレン、ｐ−ｎ−ヘキシルスチレン、ｐ−ｎ−オクチルスチレン、ｐ−ｎ−ノニルスチレン、ｐ−ｎ−デシルスチレン、及びｐ−ｎ−ドデシルスチレンが挙げられる。
【００５８】
スチレン−アクリル酸系樹脂を合成するためのアクリル酸系モノマーとしては、例えば（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ｎ−プロピル、（メタ）アクリル酸イソプロピル、（メタ）アクリル酸ｎ−ブチル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸ｔ−ブチル、（メタ）アクリル酸ｎ−オクチル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸ステアリル、（メタ）アクリル酸ラウリル、及び（メタ）アクリル酸フェニルが挙げられる。
【００５９】
〔ＣＮＦ〕
ＣＮＦは、セルロース原料から、機械的処理（より具体的には、遊星型ボールミルによる粉砕処理等）及び／又は化学的処理（より具体的には、耐熱性セルラーゼを用いた加熱分解処理等）で抽出されたナノセルロースである。セルロース原料としては、特に限定されないが、例えば、木材、草木、農産物、綿花等の植物から得られる木質バイオマスが挙げられる。
【００６０】
ＣＮＦの好適な調製方法としては、粉砕処理工程と、加熱分解処理工程とを備える調製方法が挙げられる。粉砕処理工程の粉砕処理方法としては、例えば、遊星型ボールミルにより木質バイオマスを機械的に粉砕して、セルロースのミクロフィブリルを得る方法が挙げられる。加熱分解処理工程の加熱分解処理方法としては、例えば、粉砕処理工程で得られた粉砕物（例えばミクロフィブリル）と、緩衝液（例えばクエン酸ナトリウム緩衝液）と、耐熱性セルラーゼとを、攪拌しながら温度７０℃以上９０℃以下の条件で反応させることにより、粉砕物（例えばミクロフィブリル）を加熱分解処理する方法が挙げられる。ＣＮＦの個数平均繊維長及び個数平均繊維径は、例えば、加熱分解処理工程における攪拌時間（反応時間）を変更することにより調整できる。
【００６１】
特定島状ドメインには、上述した成分以外の成分が含まれていてもよい。キャリア汚染をより抑制しつつ、低温定着性により優れるトナーを得るためには、結晶性ポリエステル樹脂又は複合樹脂（例えば、特定複合樹脂）と、ＣＮＦとの合計含有量が、特定島状ドメインの全量に対して８０質量％以上であることが好ましく、９０質量％以上であることがより好ましく、１００質量％であることが特に好ましい。
【００６２】
キャリア汚染を更に抑制しつつ、低温定着性に優れるトナーを得るためには、特定島状ドメイン中のＣＮＦの個数平均繊維径が４０ｎｍ以上５０ｎｍ以下であり、かつ特定島状ドメイン中の結晶性ポリエステル樹脂の軟化点（Ｔｍ）が７０℃以上１１０℃以下であることが好ましい。また、キャリア汚染を抑制しつつ、低温定着性に更に優れるトナーを得るためには、特定島状ドメイン中のＣＮＦの個数平均繊維径が５ｎｍ以上５０ｎｍ以下であり、かつ特定島状ドメイン中の結晶性ポリエステル樹脂の軟化点（Ｔｍ）が７５℃以上８５℃以下であることが好ましい。
【００６３】
（着色剤）
トナー母粒子は、着色剤を含有していてもよい。着色剤としては、トナーの色に合わせて公知の顔料又は染料を用いることができる。トナーを用いて高画質の画像を形成するためには、着色剤の量が、結着樹脂１００質量部に対して、１質量部以上２０質量部以下であることが好ましい。
【００６４】
トナー母粒子は、黒色着色剤を含有していてもよい。黒色着色剤の例としては、カーボンブラックが挙げられる。また、黒色着色剤は、イエロー着色剤、マゼンタ着色剤、及びシアン着色剤を用いて黒色に調色された着色剤であってもよい。
【００６５】
トナー母粒子は、カラー着色剤を含有していてもよい。カラー着色剤としては、イエロー着色剤、マゼンタ着色剤、及びシアン着色剤が挙げられる。
【００６６】
イエロー着色剤としては、例えば、縮合アゾ化合物、イソインドリノン化合物、アントラキノン化合物、アゾ金属錯体、メチン化合物、及びアリールアミド化合物からなる群より選択される一種以上の化合物を使用できる。イエロー着色剤としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー（３、１２、１３、１４、１５、１７、６２、７４、８３、９３、９４、９５、９７、１０９、１１０、１１１、１２０、１２７、１２８、１２９、１４７、１５１、１５４、１５５、１６８、１７４、１７５、１７６、１８０、１８１、１９１、及び１９４）、ナフトールイエローＳ、ハンザイエローＧ、並びにＣ．Ｉ．バットイエローが挙げられる。
【００６７】
マゼンタ着色剤としては、例えば、縮合アゾ化合物、ジケトピロロピロール化合物、アントラキノン化合物、キナクリドン化合物、塩基染料レーキ化合物、ナフトール化合物、ベンズイミダゾロン化合物、チオインジゴ化合物、及びペリレン化合物からなる群より選択される一種以上の化合物を使用できる。マゼンタ着色剤としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド（２、３、５、６、７、１９、２３、４８：２、４８：３、４８：４、５７：１、８１：１、１２２、１４４、１４６、１５０、１６６、１６９、１７７、１８４、１８５、２０２、２０６、２２０、２２１、及び２５４）が挙げられる。
【００６８】
シアン着色剤としては、例えば、銅フタロシアニン化合物、アントラキノン化合物、及び塩基染料レーキ化合物からなる群より選択される一種以上の化合物を使用できる。シアン着色剤としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー（１、７、１５、１５：１、１５：２、１５：３、１５：４、６０、６２、及び６６）、フタロシアニンブルー、Ｃ．Ｉ．バットブルー、並びにＣ．Ｉ．アシッドブルーが挙げられる。
【００６９】
（離型剤）
トナー母粒子は、離型剤を含有していてもよい。離型剤は、例えば、耐オフセット性に優れるトナーを得るために使用される。耐オフセット性に優れるトナーを得るためには、離型剤の量は、結着樹脂１００質量部に対して、１質量部以上２０質量部以下であることが好ましい。
【００７０】
離型剤としては、例えば、エステルワックス、ポリオレフィンワックス（より具体的には、ポリエチレンワックス、ポリプロピレンワックス等）、マイクロクリスタリンワックス、フッ素樹脂ワックス、フィッシャートロプシュワックス、パラフィンワックス、キャンデリラワックス、モンタンワックス、及びカスターワックスが挙げられる。エステルワックスとしては、天然エステルワックス（より具体的には、カルナバワックス、ライスワックス等）、及び合成エステルワックスが挙げられる。本実施形態では、一種の離型剤を単独で使用してもよいし、複数種の離型剤を併用してもよい。
【００７１】
結着樹脂と離型剤との相溶性を改善するために、相溶化剤をトナー母粒子に添加してもよい。
【００７２】
（電荷制御剤）
トナー母粒子は、電荷制御剤を含有していてもよい。電荷制御剤は、例えば、帯電安定性又は帯電立ち上がり特性に優れるトナーを得るために使用される。トナーの帯電立ち上がり特性は、短時間で所定の帯電レベルにトナーを帯電させることができるか否かの指標になる。
【００７３】
トナー母粒子に正帯電性の電荷制御剤を含有させることで、トナー母粒子のカチオン性（正帯電性）を強めることができる。また、トナー母粒子に負帯電性の電荷制御剤を含有させることで、トナー母粒子のアニオン性（負帯電性）を強めることができる。
【００７４】
正帯電性の電荷制御剤の例としては、ピリダジン、ピリミジン、ピラジン、１，２−オキサジン、１，３−オキサジン、１，４−オキサジン、１，２−チアジン、１，３−チアジン、１，４−チアジン、１，２，３−トリアジン、１，２，４−トリアジン、１，３，５−トリアジン、１，２，４−オキサジアジン、１，３，４−オキサジアジン、１，２，６−オキサジアジン、１，３，４−チアジアジン、１，３，５−チアジアジン、１，２，３，４−テトラジン、１，２，４，５−テトラジン、１，２，３，５−テトラジン、１，２，４，６−オキサトリアジン、１，３，４，５−オキサトリアジン、フタラジン、キナゾリン、キノキサリン等のアジン化合物；アジンファストレッドＦＣ、アジンファストレッド１２ＢＫ、アジンバイオレットＢＯ、アジンブラウン３Ｇ、アジンライトブラウンＧＲ、アジンダークグリ−ンＢＨ／Ｃ、アジンディープブラックＥＷ、アジンディープブラック３ＲＬ等の直接染料；ニグロシンＢＫ、ニグロシンＮＢ、ニグロシンＺ等の酸性染料；アルコキシル化アミン；アルキルアミド；ベンジルデシルヘキシルメチルアンモニウムクロライド、デシルトリメチルアンモニウムクロライド、２−（メタクリロイルオキシ）エチルトリメチルアンモニウムクロライド、ジメチルアミノプロピルアクリルアミド塩化メチル４級塩等の４級アンモニウム塩；４級アンモニウムカチオン基を含む樹脂が挙げられる。これらの電荷制御剤の一種のみを使用してもよく、二種以上を組み合わせて使用してもよい。
【００７５】
負帯電性の電荷制御剤の例としては、キレート化合物である有機金属錯体が挙げられる。有機金属錯体としては、アセチルアセトン金属錯体、サリチル酸系金属錯体、及びこれらの塩が好ましい。
【００７６】
帯電安定性に優れるトナーを得るためには、電荷制御剤の含有量は、結着樹脂１００質量部に対して、０．１質量部以上１０質量部以下であることが好ましい。
【００７７】
（磁性粉）
トナー母粒子は、磁性粉を含有していてもよい。磁性粉の材料としては、例えば、強磁性金属（より具体的には、鉄、コバルト、ニッケル等）及びその合金、強磁性金属酸化物（より具体的には、フェライト、マグネタイト、二酸化クロム等）、並びに強磁性化処理が施された材料（より具体的には、熱処理により強磁性が付与された炭素材料等）が挙げられる。本実施形態では、一種の磁性粉を単独で使用してもよいし、複数種の磁性粉を併用してもよい。
【００７８】
（外添剤）
トナー粒子は、外添剤を更に備えてもよい。外添剤の外添方法としては、例えば、トナー母粒子（粉体）と外添剤粒子（粉体）とを一緒に攪拌することで、トナー母粒子の表面に外添剤粒子を付着させる方法が挙げられる。
【００７９】
外添剤粒子としては、樹脂粒子及び無機粒子が好ましい。無機粒子としては、シリカ粒子、及び金属酸化物（より具体的には、アルミナ、酸化チタン、酸化マグネシウム、酸化亜鉛、チタン酸ストロンチウム、チタン酸バリウム等）の粒子が好ましい。本実施形態では、一種類の外添剤粒子を単独で使用してもよいし、複数種の外添剤粒子を併用してもよい。
【００８０】
トナー母粒子からの外添剤粒子の脱離を抑制しながら外添剤の機能を十分に発揮させるためには、外添剤の量（複数種の外添剤粒子を使用する場合には、それら外添剤粒子の合計量）が、トナー母粒子１００質量部に対して、０．５質量部以上１０質量部以下であることが好ましい。
【００８１】
流動性に優れるトナーを得るためには、外添剤粒子として、個数平均一次粒子径５ｎｍ以上５００ｎｍ以下の無機粒子（粉体）を使用することが好ましい。
【００８２】
外添剤粒子は、表面処理されていてもよい。例えば、外添剤粒子としてシリカ粒子を使用する場合、表面処理剤によりシリカ粒子の表面に疎水性及び／又は正帯電性が付与されていてもよい。表面処理剤としては、例えば、カップリング剤（より具体的には、シランカップリング剤、チタネートカップリング剤、アルミネートカップリング剤等）、シラザン化合物（より具体的には、鎖状シラザン化合物、環状シラザン化合物等）、及びシリコーンオイル（より具体的には、ジメチルシリコーンオイル等）が挙げられる。表面処理剤としては、シランカップリング剤及びシラザン化合物が特に好ましい。シランカップリング剤の好適な例としては、シラン化合物（より具体的には、メチルトリメトキシシラン、アミノシラン等）が挙げられる。シラザン化合物の好適な例としては、ＨＭＤＳ（ヘキサメチルジシラザン）が挙げられる。シリカ基体（未処理のシリカ粒子）の表面が表面処理剤で処理されると、シリカ基体の表面に存在する多数のヒドロキシ基（−ＯＨ）が部分的に又は全体的に、表面処理剤に由来する官能基に置換される。その結果、表面処理剤に由来する官能基（詳しくは、ヒドロキシ基よりも疎水性及び／又は正帯電性の強い官能基）を表面に有するシリカ粒子が得られる。
【００８３】
＜トナーの製造方法＞
次に、上述した実施形態に係るトナーの好適な製造方法について説明する。以下、上述した実施形態に係るトナーと重複する構成要素については説明を省略する。
【００８４】
［ＣＮＦ分散樹脂の調製工程］
まず、結晶性ポリエステル樹脂、又は結晶性ポリエステル樹脂と他の樹脂とから構成される複合樹脂（以下、これらをまとめて分散樹脂と記載することがある。）中に、ＣＮＦを分散させる。以下、ＣＮＦを分散樹脂中に分散させる方法の一例を説明する。
【００８５】
容器（例えばビーカー）に、溶剤（例えばテトラヒドロフラン）を入れた後、容器内容物を攪拌しながら、分散樹脂と、ＣＮＦとを容器に入れて、更に容器内容物を攪拌する。溶剤と分散樹脂とＣＮＦとの混合物を攪拌する際の条件は、例えば、回転速度が５００ｒｐｍ以上２０００ｒｐｍ以下であり、攪拌時間が３０分以上１２０分以下である。次いで、容器内容物から溶剤を留去することにより、分散樹脂と、分散樹脂中に分散したＣＮＦとを含む混合物（以下、ＣＮＦ分散樹脂と記載することがある。）が得られる。
【００８６】
［トナー母粒子の調製工程］
次いで、トナー母粒子を調製する。以下、トナー母粒子の調製方法の好適な一例である粉砕法について説明する。
【００８７】
粉砕法でトナー母粒子を調製する場合、トナー母粒子の調製工程は、例えば溶融混練工程と、粉砕工程とを備える。トナー母粒子の調製工程は、溶融混練工程の前に混合工程を更に備えてもよい。また、トナー母粒子の調製工程は、粉砕工程後に、微粉砕工程及び分級工程の少なくとも一方を更に備えてもよい。
【００８８】
混合工程では、非結晶性ポリエステル樹脂を少なくとも含む結着樹脂と、ＣＮＦ分散樹脂と、必要に応じて添加する他の内添剤とを混合して、混合物を得る。溶融混練工程では、トナー材料を溶融し混練して、溶融混練物を得る。トナー材料としては、例えば混合工程で得られる混合物が用いられる。溶融混練工程における溶融混練条件（より具体的には、軸回転速度等）を変更することにより、特定島状ドメインの分散径を調整できる。粉砕工程では、得られた溶融混練物を、例えば室温（２５℃）まで冷却した後、粉砕して粉砕物を得る。粉砕工程で得られた粉砕物の小径化が必要な場合は、粉砕物を更に粉砕する工程（微粉砕工程）を実施してもよい。また、粉砕物の粒径を揃える場合は、得られた粉砕物を分級する工程（分級工程）を実施してもよい。以上の工程により、粉砕物であるトナー母粒子が得られる。
【００８９】
［外添工程］
その後、必要に応じて、混合機（例えば、日本コークス工業株式会社製のＦＭミキサー）を用いてトナー母粒子と外添剤とを混合して、トナー母粒子の表面に外添剤を付着させてもよい。なお、トナー母粒子に外添剤を付着させずに、トナー母粒子をトナー粒子として使用してもよい。こうして、上述した実施形態に係るトナー（トナー粒子の粉体）が得られる。
【実施例】
【００９０】
以下、本発明の実施例について比較例と併せて説明する。なお、本発明は実施例の範囲に何ら限定されるものではない。
【００９１】
まず、軟化点（Ｔｍ）、ガラス転移点（Ｔｇ）、融点（Ｍｐ）、個数平均繊維長、及び個数平均繊維径の測定方法について説明する。
【００９２】
＜Ｔｍの測定＞
高化式フローテスター（株式会社島津製作所製「ＣＦＴ−５００Ｄ」）に、試料（樹脂及びトナー母粒子の何れか）を充填した。続いて、ダイス細孔径１ｍｍ、プランジャー荷重２０ｋｇ／ｃｍ2、昇温速度６℃／分の条件で、１ｃｍ3の試料を溶融流出させて、試料のＳ字カーブ（横軸：温度、縦軸：ストローク）を得た。得られたＳ字カーブから試料の軟化点を読み取った。Ｓ字カーブにおいて、ストロークの最大値をＳ1とし、低温側のベースラインのストローク値をＳ2としたときに、Ｓ字カーブ中のストロークの値が「（Ｓ1＋Ｓ2）／２」となる温度が、試料の軟化点（Ｔｍ）に相当する。
【００９３】
＜Ｔｇ及びＭｐの測定＞
測定装置として、示差走査熱量計（セイコーインスツル株式会社製「ＤＳＣ−６２２０」）を用いた。試料（樹脂及びトナー母粒子の何れか）５５ｍｇをアルミ皿（アルミニウム製の容器）に入れて、そのアルミ皿を測定装置の測定部にセットした。また、リファレンスとして空のアルミ皿を使用した。次いで、測定部の温度を、測定開始温度である−２０℃から１７０℃まで１０℃／分の速度で昇温させた（第１回目の昇温：ＲＵＮ１）。その後、測定部の温度を１７０℃から−２０℃まで１０℃／分の速度で降温させた。続けて、測定部の温度を再び−２０℃から１７０℃まで１０℃／分の速度で昇温させた（第２回目の昇温：ＲＵＮ２）。ＲＵＮ２により、試料の吸熱曲線（縦軸：熱流（ＤＳＣ信号）、横軸：温度）を得た。得られた吸熱曲線から、試料のＴｇ及びＭｐを読み取った。吸熱曲線中、ガラス転移に起因する変曲点（詳しくは、ベースラインの外挿線と立ち下がりラインの外挿線との交点）の温度が試料のＴｇ（ガラス転移点）に相当し、融解熱による吸熱ピークの温度（すなわち、吸熱量が最大になる温度）が試料のＭｐ（融点）に相当する。
【００９４】
＜個数平均繊維長及び個数平均繊維径の測定＞
測定対象（ＣＮＦ）の粉体を、電界放出形走査電子顕微鏡（日本電子株式会社製「ＪＳＭ−７６００Ｆ」）により倍率５００００倍で撮影し、無作為に選択した１００個のＣＮＦの画像を得た。続けて、得られた画像を、画像解析ソフトウェア（三谷商事株式会社製「ＷｉｎＲＯＯＦ」）により解析して、１００個のＣＮＦの各々について、繊維長及び繊維径を測定した。続けて、測定された全ての繊維長の和と、測定された全ての繊維径の和とを、それぞれ測定されたＣＮＦの個数（１００個）で除算した。これにより、測定対象のＣＮＦの個数平均繊維長及び個数平均繊維径を得た。
【００９５】
＜非結晶性ポリエステル樹脂の合成＞
結着樹脂として使用した非結晶性ポリエステル樹脂Ｒ−１、Ｒ−２及びＲ−３の合成方法について、それぞれ説明する。
【００９６】
［非結晶性ポリエステル樹脂Ｒ−１の合成］
温度計（熱電対）、脱水管、窒素導入管、及び攪拌装置を備えた容量１０Ｌの４つ口フラスコ内に、ビスフェノールＡプロピレンオキサイド付加物（プロピレンオキサイドの平均付加モル数：２モル）３７０ｇと、ビスフェノールＡエチレンオキサイド付加物（エチレンオキサイドの平均付加モル数：２モル）３０５９ｇと、テレフタル酸１１９４ｇと、フマル酸２８６ｇと、２−エチルヘキサン酸錫（ＩＩ）１０ｇと、没食子酸２ｇとを入れた。続けて、窒素雰囲気かつ温度２３０℃の条件で、反応率が９０質量％に達するまで、フラスコ内容物を反応させた。反応率は、式「反応率＝１００×実際の反応生成水量／理論生成水量」に従って計算した。続けて、減圧雰囲気（圧力８．３ｋＰａ）かつ温度２３０℃の条件で、反応生成物（樹脂）のＴｍが所定の温度（８９℃）になるまでフラスコ内容物を反応させて、非結晶性ポリエステル樹脂Ｒ−１を得た。非結晶性ポリエステル樹脂Ｒ−１は、Ｔｇが５０℃であり、Ｔｍが８９℃であった。
【００９７】
［非結晶性ポリエステル樹脂Ｒ−２の合成］
温度計（熱電対）、脱水管、窒素導入管、及び攪拌装置を備えた容量１０Ｌの４つ口フラスコ内に、ビスフェノールＡプロピレンオキサイド付加物（プロピレンオキサイドの平均付加モル数：２モル）１２８６ｇと、ビスフェノールＡエチレンオキサイド付加物（エチレンオキサイドの平均付加モル数：２モル）２２１８ｇと、テレフタル酸１６０３ｇと、２−エチルヘキサン酸錫（ＩＩ）１０ｇと、没食子酸２ｇとを入れた。続けて、窒素雰囲気かつ温度２３０℃の条件で、前述の式で表される反応率が９０質量％に達するまで、フラスコ内容物を反応させた。続けて、減圧雰囲気（圧力８．３ｋＰａ）かつ温度２３０℃の条件で、反応生成物（樹脂）のＴｍが所定の温度（１１１℃）になるまでフラスコ内容物を反応させて、非結晶性ポリエステル樹脂Ｒ−２を得た。非結晶性ポリエステル樹脂Ｒ−２は、Ｔｇが６９℃であり、Ｔｍが１１１℃であった。
【００９８】
［非結晶性ポリエステル樹脂Ｒ−３の合成］
温度計（熱電対）、脱水管、窒素導入管、及び攪拌装置を備えた容量１０Ｌの４つ口フラスコ内に、ビスフェノールＡプロピレンオキサイド付加物（プロピレンオキサイドの平均付加モル数：２モル）４９０７ｇと、ビスフェノールＡエチレンオキサイド付加物（エチレンオキサイドの平均付加モル数：２モル）１９４２ｇと、フマル酸７５７ｇと、ｎ−ドデシルコハク酸無水物２０７８ｇと、２−エチルヘキサン酸錫（ＩＩ）３０ｇと、没食子酸２ｇとを入れた。続けて、窒素雰囲気かつ温度２３０℃の条件で、前述の式で表される反応率が９０質量％に達するまで、フラスコ内容物を反応させた。続けて、減圧雰囲気（圧力８．３ｋＰａ）かつ温度２３０℃の条件で１時間反応させた。続けて、フラスコ内に無水トリメリット酸５７２ｇを入れて、減圧雰囲気（圧力８．３ｋＰａ）かつ温度２２０℃の条件で、反応生成物（樹脂）のＴｍが所定の温度（１３５℃）になるまでフラスコ内容物を反応させて、非結晶性ポリエステル樹脂Ｒ−３を得た。非結晶性ポリエステル樹脂Ｒ−３は、Ｔｇが５８℃であり、Ｔｍが１３５℃であった。
【００９９】
＜島状ドメインに含まれる樹脂の合成＞
トナー母粒子中の島状ドメインに含まれる樹脂の合成方法について説明する。詳しくは、結晶性ポリエステル樹脂Ｒ−４及びＲ−５、並びに結晶性ポリエステル樹脂とスチレン−アクリル酸共重合体との複合樹脂Ｒ−６の合成方法について、それぞれ説明する。
【０１００】
［結晶性ポリエステル樹脂Ｒ−４の合成］
温度計（熱電対）、脱水管、窒素導入管、及び攪拌装置を備えた容量１０Ｌの４つ口フラスコ内に、エチレングリコール２２３１ｇと、コハク酸３９７８ｇと、２−エチルヘキサン酸錫（ＩＩ）４０ｇと、没食子酸３ｇとを入れた。続けて、窒素雰囲気かつ温度１８０℃の条件でフラスコ内容物を４時間反応させた後、窒素雰囲気かつ温度２１０℃の条件でフラスコ内容物を１０時間反応させた。続けて、減圧雰囲気（圧力８．３ｋＰａ）かつ温度２１０℃の条件で、フラスコ内容物を１時間反応させて、結晶性ポリエステル樹脂Ｒ−４を得た。結晶性ポリエステル樹脂Ｒ−４は、Ｔｍが１０５℃であり、Ｍｐが１１１℃であり、結晶性指数（Ｔｍ／Ｍｐ）が０．９５であった。
【０１０１】
［結晶性ポリエステル樹脂Ｒ−５の合成］
温度計（熱電対）、脱水管、窒素導入管、及び攪拌装置を備えた容量１０Ｌの４つ口フラスコ内に、１，６−ヘキサンジオール３７４４ｇと、スベリン酸５８６９ｇと、２−エチルヘキサン酸錫（ＩＩ）４０ｇと、没食子酸３ｇとを入れた。続けて、窒素雰囲気かつ温度１８０℃の条件でフラスコ内容物を４時間反応させた後、窒素雰囲気かつ温度２１０℃の条件でフラスコ内容物を１０時間反応させた。続けて、減圧雰囲気（圧力８．３ｋＰａ）かつ温度２１０℃の条件で、フラスコ内容物を１時間反応させて、結晶性ポリエステル樹脂Ｒ−５を得た。結晶性ポリエステル樹脂Ｒ−５は、Ｔｍが８０℃であり、Ｍｐが８４℃であり、結晶性指数（Ｔｍ／Ｍｐ）が０．９５であった。
【０１０２】
［結晶性ポリエステル樹脂とスチレン−アクリル酸共重合体との複合樹脂Ｒ−６の合成］
温度計（熱電対）、脱水管、窒素導入管、及び攪拌装置を備えた容量１０Ｌの４つ口フラスコ内に、１，６−ヘキサンジオール２６４３ｇと、１，４−ブタンジオール８６４ｇと、コハク酸２９４５ｇとを入れた後、フラスコ内温を１６０℃に上げてフラスコ内容物を溶解させた。次いで、フラスコ内に、スチレン１８３１ｇとアクリル酸１６１ｇとジクミルパーオキサイド１１０ｇとの混合溶液を、滴下漏斗により１時間かけて滴下した。次いで、窒素雰囲気かつ温度１７０℃の条件でフラスコ内容物を１時間反応させた後、減圧雰囲気（圧力８．３ｋＰａ）かつ温度２００℃の条件で、１時間かけて未反応のスチレン及びアクリル酸を除去した。その後、フラスコ内の圧力を大気圧に戻し、フラスコ内に、２−エチルヘキサン酸錫（ＩＩ）４０ｇと、没食子酸３ｇとを入れた後、窒素雰囲気かつ温度２１０℃の条件で、フラスコ内容物を８時間反応させた。次いで、減圧雰囲気（圧力８．３ｋＰａ）かつ温度２１０℃の条件でフラスコ内容物を１時間反応させ、結晶性ポリエステル樹脂とスチレン−アクリル酸共重合体との複合樹脂Ｒ−６（以下、複合樹脂Ｒ−６と記載する。）を得た。複合樹脂Ｒ−６は、Ｔｍが９２℃であり、Ｍｐが９５℃であり、結晶性指数（Ｔｍ／Ｍｐ）が０．９７であった。
【０１０３】
＜ＣＮＦの調製＞
［ＣＮＦ−１の調製］
遊星型ボールミル（フリッチュ社製「Ｐ−５  ｃｌａｓｓｉｃ  ｌｉｎｅ」）に、木質バイオマスとしてのサトウキビ残渣（バガス）１００ｇと、イオン交換水９００ｇとを投入し、回転速度４００ｒｐｍでサトウキビ残渣を機械的に粉砕した。得られた粉砕物を、ろ過（固液分離）することにより水分を除去した後、乾燥することにより、ミクロフィブリルを得た。
【０１０４】
次いで、温度計（熱電対）及び攪拌装置を備えたフラスコ内に、前述の手順で得られたミクロフィブリル１０ｇと、ｐＨ５．０のクエン酸ナトリウム緩衝液９９０ｇと、耐熱性セルラーゼ（和光純薬株式会社製「Ｃｅｌｌｕｌａｓｅ，Ｔｈｅｒｍｏｓｔａｂｌｅ，ｒｅｃｏｍｂｉｎａｎｔ，Ｓｏｌｕｔｉｏｎ」）１ｍＬとを入れた。次いで、温度８０℃かつ回転速度１００ｒｐｍの条件でフラスコ内容物を２４時間攪拌した後、フラスコ内の沈殿物をろ別した。次いで、得られた沈殿物を水洗し、乾燥させて、サトウキビ残渣由来のＣＮＦとしてのＣＮＦ−１の粉体を得た。ＣＮＦ−１は、個数平均繊維長が２６２ｎｍであり、個数平均繊維径が４４ｎｍであった。
【０１０５】
［ＣＮＦ−２の調製］
温度８０℃かつ回転速度１００ｒｐｍの条件でフラスコ内容物を攪拌する際の攪拌時間を３０時間に変更したこと以外は、ＣＮＦ−１の調製と同じ方法でＣＮＦ−２の粉体を得た。ＣＮＦ−２は、個数平均繊維長が１５５ｎｍであり、個数平均繊維径が１８ｎｍであった。
【０１０６】
［ＣＮＦ−３の調製］
温度８０℃かつ回転速度１００ｒｐｍの条件でフラスコ内容物を攪拌する際の攪拌時間を３６時間に変更したこと以外は、ＣＮＦ−１の調製と同じ方法でＣＮＦ−３の粉体を得た。ＣＮＦ−３は、個数平均繊維長が５８ｎｍであり、個数平均繊維径が８ｎｍであった。
【０１０７】
＜トナーＴＡ−１の作製＞
［ＣＮＦ分散樹脂の調製工程］
ビーカーに８８９ｇのテトラヒドロフランを入れた後、スターラー及びスターラーチップを用いて回転速度１０００ｒｐｍでビーカー内容物を攪拌しながら、１００ｇの複合樹脂Ｒ−６をビーカーに入れた。更に、５ｇのＣＮＦ−２をビーカーに入れた後、回転速度１０００ｒｐｍでビーカー内容物を１時間攪拌した。次いで、ビーカー内容物からテトラヒドロフランを留去し、複合樹脂Ｒ−６と、複合樹脂Ｒ−６中に分散したＣＮＦとを含むＣＮＦ分散樹脂を得た。
【０１０８】
［トナー母粒子の調製工程］
ＦＭミキサー（日本コークス工業株式会社製「ＦＭ−２０Ｂ」）を用いて、回転速度２４００ｒｐｍの条件で、１００ｇのＣＮＦ分散樹脂（前述の手順で得られたＣＮＦ分散樹脂）と、３００ｇの非結晶性ポリエステル樹脂Ｒ−１と、１００ｇの非結晶性ポリエステル樹脂Ｒ−２と、６００ｇの非結晶性ポリエステル樹脂Ｒ−３と、４０ｇの電荷制御剤（オリヱント化学工業株式会社製「ＢＯＮＴＲＯＮ（登録商標）Ｐ−５１」、成分：４級アンモニウム塩）と、６０ｇの離型剤（日油株式会社製「ニッサンエレクトール（登録商標）ＷＥＰ−３」、成分：エステルワックス）と、１４４ｇの着色剤（山陽色素株式会社製「カラーテックス（登録商標）ブルーＢ１０２１」、成分：フタロシアニンブルー）とを３分間混合した。続けて、得られた混合物を、２軸押出機（株式会社池貝製「ＰＣＭ−３０」）を用いて、材料供給速度５ｋｇ／時、軸回転速度１６０ｒｐｍ、シリンダー温度１００℃の条件で溶融混練した。その後、得られた溶融混練物を冷却した。続けて、冷却された溶融混練物を、粉砕機（ホソカワミクロン株式会社製「ロートプレックス（登録商標）」）を用いて粗粉砕した。続けて、得られた粗粉砕物を、ジェットミル（日本ニューマチック工業株式会社製「超音波ジェットミルＩ型」）を用いて微粉砕した。続けて、得られた微粉砕物を、分級機（コアンダ効果を利用した分級機：日鉄鉱業株式会社製「エルボージェットＥＪ−ＬＡＢＯ型」）を用いて分級し、体積中位径（Ｄ50）６．７μｍのトナー母粒子を得た。得られたトナー母粒子は、Ｔｇが４９℃であり、Ｔｍが９０℃であった。
【０１０９】
［外添工程］
ＦＭミキサー（日本コークス工業株式会社製「ＦＭ−１０Ｂ」）を用いて、回転速度３０００ｒｐｍかつジャケット温度２０℃の条件で、前述の手順で得られたトナー母粒子１００質量部と、疎水性シリカ粒子（日本アエロジル株式会社製「ＡＥＲＯＳＩＬ（登録商標）Ｒ９７２」、個数平均一次粒子径：１６ｎｍ）１．５質量部と、導電性酸化チタン粒子（チタン工業株式会社製「ＥＣ−１００」）１．０質量部とを、１０分間混合した。これにより、トナー母粒子の表面に外添剤（疎水性シリカ粒子及び導電性酸化チタン粒子）を付着させた。なお、疎水性シリカ粒子については、ジェットミル（日本ニューマチック工業株式会社製「超音波ジェットミルＩ型」）を用いて解砕処理したものを用いた。続けて、得られた粉体を、２００メッシュ（目開き７５μｍ）の篩を用いて篩別した。その結果、正帯電性のトナーＴＡ−１（トナー粒子の粉体）が得られた。
【０１１０】
得られたトナーＴＡ−１に含まれるトナー粒子の断面を、以下に示す方法で観察し、海状ドメイン及び島状ドメインの詳細を確認した。トナーＴＡ−１では、海状ドメインが非結晶性ポリエステル樹脂を含み、かつＣＮＦを含んでいなかった。また、トナーＴＡ−１では、トナー母粒子が、結晶性ポリエステル樹脂及びＣＮＦを含む島状ドメインを有していた。なお、トナーＴＡ−１では、結晶性ポリエステル樹脂を含む島状ドメインの全てが、ＣＮＦを含んでいた。
【０１１１】
［トナー粒子の断面観察方法］
トナーＴＡ−１を可視光硬化性樹脂（東亞合成株式会社製「アロニックス（登録商標）Ｄ−８００」）中に分散させた後、可視光照射により樹脂を硬化させて、硬化物を得た。その後、超薄切片作製用ナイフ（住友電気工業株式会社製「スミナイフ（登録商標）」：刃幅２ｍｍ、刃先角度４５°のダイヤモンドナイフ）及びウルトラミクロトーム（ライカマイクロシステムズ株式会社製「ＥＭ  ＵＣ６」）を用いて、切削速度０．３ｍｍ／秒で硬化物を切削することで、厚さ１５０ｎｍの薄片を作製した。得られた薄片を、銅メッシュ上で四酸化ルテニウム水溶液の蒸気中に１０分間暴露して、Ｒｕ染色した。続けて、染色された薄片試料中のトナー粒子の断面を、透過電子顕微鏡（ＴＥＭ）（株式会社日立ハイテクノロジーズ製「Ｈ−７１００ＦＡ」）を用いて撮影した。なお、ＣＮＦ、非結晶性ポリエステル樹脂及び結晶性ポリエステル樹脂の中では、ＣＮＦが最もＲｕ染色されやすかった。また、非結晶性ポリエステル樹脂は、結晶性ポリエステル樹脂よりもＲｕ染色されやすかった。
【０１１２】
＜トナーＴＡ−２〜ＴＡ−７の作製＞
ＣＮＦ分散樹脂の調製工程において、ＣＮＦの種類及びその使用量、並びに樹脂の種類を表１に示すとおりとしたこと以外は、トナーＴＡ−１の作製と同じ方法で、トナーＴＡ−２〜ＴＡ−７をそれぞれ作製した。トナーＴＡ−２〜ＴＡ−７は、何れも正帯電性のトナーであった。また、トナーＴＡ−２〜ＴＡ−７について、それぞれトナー粒子の断面を、上述したトナーＴＡ−１に含まれるトナー粒子の断面観察方法と同じ方法で観察し、海状ドメイン及び島状ドメインの詳細を確認した。トナーＴＡ−２〜ＴＡ−７では、何れも、海状ドメインが非結晶性ポリエステル樹脂を含み、かつＣＮＦを含んでいなかった。また、トナーＴＡ−２〜ＴＡ−７では、何れも、トナー母粒子が、結晶性ポリエステル樹脂及びＣＮＦを含む島状ドメインを有していた。なお、トナーＴＡ−２〜ＴＡ−７では、何れも、結晶性ポリエステル樹脂を含む島状ドメインの全てが、ＣＮＦを含んでいた。
【０１１３】
【表１】
2020016689.tif 000003
【０１１４】
＜トナーＴＢ−１の作製＞
トナー母粒子の調製工程において、１００ｇのＣＮＦ分散樹脂の代わりに、９５ｇの複合樹脂Ｒ−６及び５ｇのＣＮＦ−２を使用したこと以外は、トナーＴＡ−１の作製と同じ方法で、正帯電性のトナーＴＢ−１を作製した。また、トナーＴＢ−１について、トナー粒子の断面を、上述したトナーＴＡ−１に含まれるトナー粒子の断面観察方法と同じ方法で観察し、海状ドメイン及び島状ドメインの詳細を確認した。トナーＴＢ−１では、海状ドメインが非結晶性ポリエステル樹脂及びＣＮＦを含んでいた。また、トナーＴＢ−１では、トナー母粒子が、結晶性ポリエステル樹脂を含む島状ドメインを有していた。しかし、トナーＴＢ−１では、トナー母粒子が、結晶性ポリエステル樹脂及びＣＮＦを含む島状ドメインを有していなかった。
【０１１５】
＜トナーＴＢ−２の作製＞
トナー母粒子の調製工程において、１００ｇのＣＮＦ分散樹脂の代わりに、１００ｇの複合樹脂Ｒ−６を使用したこと以外は、トナーＴＡ−１の作製と同じ方法で、正帯電性のトナーＴＢ−２を作製した。また、トナーＴＢ−２について、トナー粒子の断面を、上述したトナーＴＡ−１に含まれるトナー粒子の断面観察方法と同じ方法で観察し、海状ドメイン及び島状ドメインの詳細を確認した。トナーＴＢ−２では、海状ドメインが非結晶性ポリエステル樹脂を含んでいた。また、トナーＴＢ−２では、トナー母粒子が、結晶性ポリエステル樹脂を含む島状ドメインを有していた。しかし、トナーＴＢ−２では、トナー母粒子が、結晶性ポリエステル樹脂及びＣＮＦを含む島状ドメインを有していなかった。
【０１１６】
＜トナーＴＢ−３の作製＞
トナー母粒子の調製工程において、１００ｇのＣＮＦ分散樹脂の代わりに、５ｇのＣＮＦ−２を使用したこと以外は、トナーＴＡ−１の作製と同じ方法で、正帯電性のトナーＴＢ−３を作製した。また、トナーＴＢ−３について、トナー粒子の断面を、上述したトナーＴＡ−１に含まれるトナー粒子の断面観察方法と同じ方法で観察した。トナーＴＢ−３では、トナー母粒子が結晶性ポリエステル樹脂を含んでいなかった。また、トナーＴＢ−３では、ＣＮＦがトナー母粒子の全域に分散されていた。
【０１１７】
＜評価方法＞
［２成分現像剤の調製］
京セラドキュメントソリューションズ株式会社製の「ＴＡＳＫａｌｆａ８０５２ｃｉ」用キャリア（パウダーテック株式会社製キャリア、体積中位径（Ｄ50）：３５μｍ、体積固有抵抗値：１．０×１０7Ω・ｃｍ、３０００（１０3／４π・Ａ／ｍ）の印加磁場での飽和磁化：７０Ａ・ｍ2／ｋｇ）１００質量部と、評価に用いるトナー８質量部とを、シェーカーミキサー（ウィリー・エ・バッコーフェン（ＷＡＢ）社製「ターブラー（登録商標）ミキサーＴ２Ｆ」）を用いて３０分間混合して、評価に用いる２成分現像剤を調製した。
【０１１８】
［低温定着性］
評価機としては、複合機（京セラドキュメントソリューションズ株式会社製「ＴＡＳＫａｌｆａ８０５２ｃｉ」を改造して定着温度を変更可能にした評価機）を用いた。上述のようにして調製した２成分現像剤を評価機のシアン用現像装置に投入し、補給用トナー（評価対象のトナー）を評価機のシアン用トナーコンテナに投入した。
【０１１９】
温度２３℃かつ湿度５０％ＲＨの環境下、上記評価機を用いて、評価用紙（モンディ社製「ＣｏｌｏｒＣｏｐｙ（登録商標）」、Ａ４サイズ、坪量９０ｇ／ｍ2）に、トナー載り量１．０ｍｇ／ｃｍ2の条件で、大きさ２５ｍｍ×２５ｍｍのソリッド画像（詳しくは、未定着のトナー像）を形成した。続けて、画像が形成された評価用紙を評価機の定着装置に通した。この際、定着装置の定着温度を１００℃から２℃ずつ上げながら各定着温度について定着の可否を判定し、ソリッド画像（トナー像）を評価用紙に定着できる最低温度（最低定着温度）を測定した。トナーを定着させることができたか否かは、以下に示すような折擦り試験で確認した。詳しくは、定着装置に通した評価用紙を、画像を形成した面が内側となり、且つ画像の中央が折り目となるように半分に折り曲げ、布帛で被覆した１ｋｇの真鍮製の分銅を用いて、折り目上を５往復摩擦した。続けて、評価用紙を広げ、評価用紙の折り曲げ部（ソリッド画像が形成された部分）を観察した。そして、折り曲げ部のトナーの剥がれの長さ（剥がれ長）を測定した。剥がれ長が１ｍｍ以下となる定着温度のうちの最低温度を、最低定着温度とした。最低定着温度が１４０℃以下であれば、「低温定着性に優れている」と評価し、最低定着温度が１４０℃を超える場合、「低温定着性に優れていない」と評価した。
【０１２０】
［耐熱保存性］
ポリエチレン製容器（容量２０ｍＬ）に２ｇのトナー（評価に用いるトナー）を入れて、ポリエチレン製容器を密閉した。次いで、密閉した容器を５８℃に設定された恒温槽内に３時間静置した。その後、容器から取り出したトナーを室温（２５℃）まで冷却して、評価対象を得た。
【０１２１】
得られた評価対象を、質量既知の１００メッシュ（目開き１５０μｍ）の篩に載せた。そして、評価対象を含む篩の質量を測定し、篩別前のトナーの質量を求めた。続けて、粉体特性評価装置（ホソカワミクロン株式会社製「パウダテスタ（登録商標）ＰＴ−Ｘ」）に上記篩をセットし、粉体特性評価装置のマニュアルに従い、振幅１．０ｍｍの条件で３０秒間、篩を振動させ、評価対象を篩別した。篩別後、篩を通過しなかったトナーの質量を測定した。そして、篩別前のトナーの質量と、篩別後のトナーの質量とに基づいて、下記式に従って凝集度（単位：質量％）を求めた。凝集度が１０質量％以下であれば耐熱保存性に優れていると評価した。一方、凝集度が１０質量％を超える場合、耐熱保存性に優れていないと評価した。なお、下記式における「篩別後のトナーの質量」は、篩を通過しなかったトナーの質量であり、篩別後に篩上に残留したトナーの質量である。
凝集度＝１００×篩別後のトナーの質量／篩別前のトナーの質量
【０１２２】
［キャリア汚染性］
評価機として複合機（京セラドキュメントソリューションズ株式会社製「ＴＡＳＫａｌｆａ８０５２ｃｉ」）を用いた。前述の方法で調製した２成分現像剤を評価機のシアン用現像装置に投入した。次いで、温度２３℃かつ湿度５０％ＲＨの環境下、上記評価機を用いて３０分間にわたって白紙画像を印刷用紙（Ａ４サイズ）に出力し続けることにより、評価機のシアン用現像装置を駆動させた。次いで、評価機のシアン用現像装置から２成分現像剤を取り出した後、７９５メッシュ（目開き１６μｍ）の篩を用いて２成分現像剤からキャリアを分離して、汚染性評価用キャリアを得た。得られた汚染性評価用キャリアについてＧＣ／ＭＳ分析を行い、ＧＣ／ＭＳ法マススペクトルを得た。そして、シアン用現像装置の駆動中にトナーからキャリアに移行してキャリアに付着したポリエステル樹脂の量（ポリエステル樹脂のキャリア移行量）を求めた。ＧＣ／ＭＳ分析の条件と、ポリエステル樹脂のキャリア移行量（以下、キャリア移行量、又はキャリア移行量ＹTと記載する。）の求め方とは、以下のとおりであった。
【０１２３】
（ＧＣ／ＭＳ分析の条件）
測定装置としては、ガスクロマトグラフ質量分析計（株式会社島津製作所製「ＧＣＭＳ−ＱＰ２０１０  Ｕｌｔｒａ」）及びマルチショット・パイロライザー（フロンティア・ラボ株式会社製「ＰＹ−３０３０Ｄ」）を用いた。カラムとしては、ＧＣカラム（アジレント・テクノロジー社製「Ａｇｉｌｅｎｔ（登録商標）Ｊ＆Ｗ  ウルトライナートキャピラリＧＣカラム  ＤＢ−５ｍｓ」、相：シロキサン重合体にアリレンを入れて重合体の主鎖を強化したアリレン相、内径：０．２５ｍｍ、膜厚：０．２５μｍ、長さ：３０ｍ）を用いた。測定対象（汚染性評価用キャリア）１００μｇについて、以下の分析条件でＧＣ／ＭＳ分析を行い、ポリエステル樹脂に由来するピークを含むマススペクトル（横軸：イオンの質量／イオンの電荷数、縦軸：検出強度）を得た。
・熱分解温度：加熱炉「６００℃」、インターフェイス部「３２０℃」
・昇温条件：４０℃から速度２８℃／分で３２０℃まで昇温し、３２０℃で５分間保持した。
・キャリアガス：ヘリウム（Ｈｅ）ガス（線速度３６．１ｃｍ／分）
・カラムヘッド圧力：４９．７ｋＰａ
・注入モード：スプリット注入（スプリット比１：２００）
・キャリア流量：全流量「２０４ｍＬ／分」、カラム流量「１ｍＬ／分」、パージ流量「３ｍＬ／分」
【０１２４】
（キャリア移行量の求め方）
上記ＧＣ／ＭＳ分析により汚染性評価用キャリアについて得たマススペクトル（ＧＣ／ＭＳ法マススペクトル）に基づいて、汚染性評価用キャリアに付着したポリエステル樹脂の量（キャリア移行量）を求めた。詳しくは、予め作成した検量線（ＧＣ／ＭＳ法マススペクトルのピーク面積とポリエステル樹脂の付着量との関係を示す検量線）を用いて、測定されたポリエステル樹脂由来のピーク面積から、汚染性評価用キャリアに付着したポリエステル樹脂の量ＹA（単位：ｇ）を求めた。そして、測定に用いた汚染性評価用キャリアの量ＹB（単位：ｇ）と、得られたポリエステル樹脂の量ＹAとから、式「ＹT＝１００×ＹA／ＹB」に従ってキャリア移行量ＹT（単位：質量％）を算出した。キャリア移行量ＹTが、５質量％以下であれば「キャリア汚染を抑制できている」と評価し、５質量％を超えれば「キャリア汚染を抑制できていない」と評価した。
【０１２５】
トナーＴＡ−１〜ＴＡ−７及びＴＢ−１〜ＴＢ−３のそれぞれについて、最低定着温度、凝集度、及びキャリア移行量ＹTを表２に示す。
【０１２６】
【表２】
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【０１２７】
トナーＴＡ−１〜ＴＡ−７では、トナー粒子が、非結晶性ポリエステル樹脂を含む海状ドメインと、海状ドメインに対して島状に分布する島状ドメインとを有するトナー母粒子を備えていた。トナーＴＡ−１〜ＴＡ−７では、トナー母粒子が、結晶性ポリエステル樹脂及びＣＮＦを含む島状ドメインを有していた。なお、トナーＴＡ−１〜ＴＡ−７では、結晶性ポリエステル樹脂及びＣＮＦを含む島状ドメインの分散径が５０ｎｍ以上５００ｎｍ以下であった。
【０１２８】
表２に示すように、トナーＴＡ−１〜ＴＡ−７では、最低定着温度が１４０℃以下であった。よって、トナーＴＡ−１〜ＴＡ−７は、低温定着性に優れていた。トナーＴＡ−１〜ＴＡ−７では、キャリア移行量ＹTが５質量％以下であった。よって、トナーＴＡ−１〜ＴＡ−７は、キャリア汚染を抑制できていた。
【０１２９】
トナーＴＢ−１及びＴＢ−２では、トナー母粒子が、結晶性ポリエステル樹脂及びＣＮＦを含む島状ドメインを有していなかった。トナーＴＢ−３では、トナー母粒子が結晶性ポリエステル樹脂を含んでいなかった。
【０１３０】
表２に示すように、トナーＴＢ−１及びＴＢ−３では、最低定着温度が１４０℃を超えていた。よって、トナーＴＢ−１及びＴＢ−３は、低温定着性に優れていなかった。トナーＴＢ−１及びＴＢ−２では、キャリア移行量ＹTが５質量％を超えていた。よって、トナーＴＢ−１及びＴＢ−２は、キャリア汚染を抑制できていなかった。
【０１３１】
以上の結果から、本発明によれば、キャリア汚染を抑制しつつ、低温定着性に優れるトナーを提供できることが示された。
【産業上の利用可能性】
【０１３２】
本発明に係るトナーは、例えば複合機又はプリンターにおいて画像を形成するために利用することができる。
【符号の説明】
【０１３３】
１０  トナー母粒子
１１  海状ドメイン
１２  島状ドメイン
【図１】
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