(57)【要約】      （修正有）【課題】小径で攪拌力が高く、加工性および洗浄性に優れた攪拌用回転体ないし攪拌装置を提供すること。【解決手段】回転軸としてのシャフト１１と、前記シャフトの下部に設けられた複数の翼部と、を含み、前記複数の翼部の各々は、前記シャフトの径方向に突出して配置された水平翼部１２，１３，１４と、前記水平翼部から前記シャフトの延在方向に垂下した垂直翼部１５，１６，１７と、を有しており、前記複数の翼部の各々は、前記シャフトの延在方向において互いに間隔を空けて上下に配置されている、攪拌用回転体である。【選択図】図１
2020189261.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転軸としてのシャフトと、
前記シャフトの下部に設けられた複数の翼部と、
を含み、
前記複数の翼部の各々は、
前記シャフトの径方向に突出して配置された水平翼部と、
前記水平翼部から前記シャフトの延在方向に垂下した垂直翼部と、
を有しており、
前記複数の翼部の各々は、前記シャフトの延在方向において互いに間隔を空けて上下に配置されている、
攪拌用回転体。
【請求項２】
一方向に延在するシャフトと、
各々が前記シャフトの下端側に向いた下面を有し、当該シャフトの上端側からの平面視において各々が異なる方向へ向けて配置されており、かつ当該シャフトの延在方向において互いに間隔を空けて上下に配置された複数の水平翼部と、
各々が前記水平翼部の前記下面から当該シャフトの延在方向に垂下し、かつ当該シャフトの径方向に突出した平面を有しており、上下方向に隣り合う前記水平翼部との間に間隔を空けて配置された複数の垂直翼部と、
を含む、攪拌用回転体。
【請求項３】
前記複数の垂直翼部は、前記シャフトの一端側からの平面視において放射状に配置されており、各々の前記平面のなす角度が、３６０°を当該垂直翼部の数で除した角度となるように配置されている、
請求項１又は２に記載の攪拌用回転体。
【請求項４】
前記複数の水平翼部の各々は、前記シャフトと接しない外縁部の平面視形状が円弧状である、
請求項１〜３の何れか１項に記載の攪拌用回転体。
【請求項５】
請求項１〜４の何れか１項に記載の攪拌用回転体と当該攪拌用回転体の前記シャフトに回転力を与える駆動力発生装置と、を含む、攪拌装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流体を攪拌し、混合、分散、溶解の促進等を行うための攪拌用回転体および攪拌装置に関する。
【０００２】
従来、複数の流体を混合したり、流体中に添加した粉末等を均一に分散、溶解させたり、流体の温度を均一化する目的には、羽根車や回転体に穴形状の流通路を有する攪拌用回転体を流体中で回転させるものがある（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
プロペラ式、パドル式、タービン式等に代表される羽根車は、回転軸に平行な一方向の軸流のため、高速回転させると空気を巻き込みやすいという問題があった。そのため、流体よりも比重の軽い浮遊物を吸い込みにくく、直径も小さくできず、攪拌容器内での専有面積が大きく、低回転速度高トルクのため、駆動装置には減速機が必要となり、大きく重いものが多いという問題があった。
【０００４】
吸入口と吐出口がＬ字状に連結し、遠心力の半径方向の差によって流体を流通路に通して攪拌する攪拌用回転体では、沈殿物を吸い上げる上向きの軸流と、浮遊物を吸い込む下向きの二つの軸流を持ち、突起やエッジが少ないためにキャビテーションの抑制にも効果的で、小径化と高速回転にも効果的であったが、小径化する場合には流通路となる穴の直径が小さいために内部の洗浄性という点で改良の余地があった。
【０００５】
空気を巻き込まずに小径で攪拌用回転体を高速回転させることができれば、例えば一斗缶（１８リットル缶）、ペール缶、ドラム缶、バッグインボックスなどの比較的小さな口栓から攪拌用回転体を挿入して攪拌する事ができるため、別容器への移し替えなどの作業を省くことができる。また、そのままでは沈殿スラリーなどがあって、移し替えが簡単にはできないような場合にも、例えば一斗缶（１８リットル缶）の天板を缶切りで切り取らずに十分な攪拌を行うことができる。また、攪拌後には口栓で密閉できるため、内容物を使い切らずとも、移動や保管が容易に行うことができる。
【０００６】
ただし、市販の電気ドリルやエアードリル、又はハンドミキサなどの場合、その様な小径な攪拌用回転体を攪拌に十分な回転速度にするだけの最高回転速度には設計されていない。小さな直径の口栓から入り、市販のハンドドリルやハンドミキサの回転速度でも十分な攪拌力が提供できれば、流体原料の品質向上や劣化防止、作業効率の改善、時間短縮に大きく貢献できる。
【０００７】
攪拌用回転体を、穴や溝、局面を用いない形状にできれば、製造上のバフ研磨や樹脂コーティングなどの表面処理の加工性も良く、使用後の洗浄性も大きく向上する。
【０００８】
しかしながら、上記特許文献１に記載の攪拌用回転体では、小径化するには流通路となる穴の直径が小さく、流体の粘度が高い場合には詰まってしまう可能性があるという点で改良の余地がある。また、穴が小さすぎて洗浄性が劣り、例えば食品などの衛生管理が厳しく要求される用途には使いにくい点でも改良の余地がある。また、流通路となる深穴の直径が小さくなり、製造上のバフ研磨や樹脂コーティングなどの表面処理加工が著しく難しくなるという点でも改良の余地がある。また、羽根式など他の攪拌用回転体にくらべ、同じ直径での攪拌力が著しく弱く、例えば一斗缶（１８リットル缶）など容量と口栓直径の比率が大きい場合には、十分な攪拌力が得られないという点でも改良の余地がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２０１１−００５３４９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明に係る具体的態様は、上記の点を改良し、小径で攪拌力が高く、加工性および洗浄性に優れた攪拌用回転体ないし攪拌装置を提供することを目的の１つとする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
［１］本発明に係る一態様の攪拌用回転体は、（ａ）回転軸としてのシャフトと、（ｂ）前記シャフトの下部に設けられた複数の翼部と、を含み、（ｃ）前記複数の翼部の各々は、（ｃ１）前記シャフトの径方向に突出して配置された水平翼部と、（ｃ２）前記水平翼部から前記シャフトの延在方向に垂下した垂直翼部と、を有しており、（ｄ）前記複数の翼部の各々は、前記シャフトの延在方向において互いに間隔を空けて上下に配置されている、攪拌用回転体である。
［２］本発明に係る一態様の攪拌用回転体は、（ａ）一方向に延在するシャフトと、（ｂ）各々が前記シャフトの下端側に向いた下面を有し、当該シャフトの上端側からの平面視において各々が異なる方向へ向けて配置されており、かつ当該シャフトの延在方向において互いに間隔を空けて上下に配置された複数の水平翼部と、（ｃ）各々が前記水平翼部の前記下面から当該シャフトの延在方向に垂下し、かつ当該シャフトの径方向に突出した平面を有しており、上下方向に隣り合う前記水平翼部との間に間隔を空けて配置された複数の垂直翼部と、を含む、攪拌用回転体である。
［３］本発明に係る一態様の攪拌装置は、上記何れかの攪拌用回転体と当該攪拌用回転体の前記シャフトに回転力を与える駆動力発生装置と、を含む、攪拌装置である。
【００１２】
上記構成によれば、小径で攪拌力が高く、加工性および洗浄性に優れた攪拌用回転体ないし攪拌装置が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】一実施形態の攪拌用回転体の構造を示す説明図であり、図１（ａ）は平面図、図１（ｂ）は正面図、図１（ｃ）は底面図、図１（ｄ）は右側面図である。
【図２】図２（ａ）は各水平翼部の配置状態を説明するための平面図、図２（ｂ）は各垂直翼部の配置状態を説明するための平面図である。
【図３】一実施形態の攪拌用回転体の使用状態を示す図であり、図３（ａ）は全体図、図３（ｂ）は垂直翼挿入状態図、図３（ｃ）は水平翼部挿入状態図、図３（ｄ）は間隔部挿入状態図、図３（ｅ）は一斗缶（１８リットル缶）での使用状態図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
図１は、本発明を適用した一実施形態の攪拌用回転体の構造を示す説明図であり、図１（ａ）は攪拌用回転体の平面図、図１（ｂ）は攪拌用回転体の正面図、図１（ｃ）は攪拌用回転体の底面図、図１（ｄ）図は攪拌用回転体の右側面図である。これらの図に示すように、攪拌用回転体は、一方向（図中の上下方向）に延在するシャフト１１を中心に、３つの水平翼部１２、１３、１４および３つの垂直翼部１５、１６、１７がそれぞれ放射状に配列されている。３つの水平翼部１２、１３、１４および３つの垂直翼部１５、１６、１７は、それぞれシャフト１１に対して溶接により固定されており、シャフト１１と一体化されている。
【００１５】
上記した水平翼部１２と垂直翼部１５が対をなして１つの「翼部」を構成し、水平翼部１３と垂直翼部１６が対をなして１つの「翼部」を構成し、なお、水平翼部１４と垂直翼部１７が対をなして１つの「翼部」を構成する。すなわち、本実施形態の攪拌用回転体は、回転軸としてのシャフトと、このシャフトの下部に設けられた３つの翼部からなる。３つの翼部はそれぞれ、シャフトの径方向に突出して配置された略円形の水平翼部１２〜１４と、これらの水平翼部１２等から垂直方向に垂下した垂直翼部１５〜１７を有する。図１（ｂ）、図１（ｄ）に示すように、３つの翼部は、それぞれシャフト１１の側方から見た平面視において略Ｔ字形状であり、シャフト１１の延在方向において互いに間隔を空けて上下に配置されている。
【００１６】
水平翼部１２は、シャフト１１の延在方向（図１（ｂ）、図１（ｄ）の上下方向）に対して略直交する面であってシャフト１１の下端側に向いた下面を有している。また、水平翼部１３、１４も同様の下面を有している。各水平翼部１２〜１４の下面は、図１（ａ）に示されるように、シャフト１１の下端部１８の側から平面視した場合に略円形の面である。詳細には、各水平翼部１２〜１４の下面は、シャフト１１と接しない外縁が円弧状となっており、シャフト１１と接する外縁がシャフト１１の表面に沿った円弧状となっており、これら２つの円弧を結ぶ外縁が直線状となっている。
【００１７】
なお、各水平翼部１２〜１４の上面については、図示の例では下面と略平行かつ略同形状の平面となっているが、他の形状としてもよい。例えば、シャフト１１の上端側へ盛り上がって徐々に狭まる略円錐状にしてもよいし、下面に対して上向きまたは下向きに傾斜させた斜面であってもよい。いずれの場合においても、上面は平滑な面であることが好ましい。突起や穴を有する等、上面が平滑な面ではない場合には、シャフト１１近傍に強い旋回流や吸い込み流が発生し、渦流が成長して空気を巻き込んでしまう可能性があるが、平滑面とすることでこのような不都合を抑制できる。
【００１８】
また、各水平翼部１２〜１４は、シャフト１１の延在方向において互いに間隔を空けて上下に配置されている。詳細には、各水平翼部１２〜１４は、シャフト１１の下端部１８の側から水平翼部１２、水平翼部１３、水平翼部１４の順に配置されている。また、図１（ａ）に示されるように、各水平翼部１２〜１４は、シャフト１１の上端側から平面視した際に、互いの一部が重なるようにしてそれぞれ異なる方向へ向けて放射状に配置されている。
【００１９】
垂直翼部１５は、その上端が水平翼部１２の下面と接続しており、当該下面からシャフト１１の延在方向と略平行に垂下して設けられている。また、垂直翼部１６は、その上端が水平翼部１３の下面と接続しており、当該下面から上記と同様に垂下して設けられ、垂直翼部１７は、その上端が水平翼部１４の下面と接続しており、当該下面から上記と同様に垂下して設けられている。各垂直翼部１５〜１７は、シャフト１１の径方向に突出する平板状の部材であり、各々、各水平翼部１２〜１４の下面と略直交する表面と裏面とを有している。各垂直翼部１５〜１７は、上記した表面（あるいは裏面）同士が略１２０°の角度をなすように配置されている。また、垂直翼部１５〜１７は、その表面および裏面がシャフト１１の延在方向に沿って相対的に長い略矩形状の形状であり、下側の一定範囲においてその幅が徐々に狭まるテーパー形状とされている（図１（ｂ）、図１（ｄ）参照）。
【００２０】
図２（ａ）は各水平翼部の配置状態を説明するための平面図であり、各水平翼部をシャフト１１の上端側から平面視した様子が示されている。図２（ａ）において、各水平翼部１２〜１４の円弧状に形成された外縁部の円中心を点で示すとともにシャフト１１の中心軸も点で示している。図示のように、各水平翼部１２〜１４は、それらの円中心とシャフト１１の中心軸を結ぶ線同士のなす角度が略１２０°となるように配置されている。なお、設計上は１２０°となることを想定しているが実際の製造時には多少の誤差が生じうるので、この角度は、例えば１２０°±１０°の範囲まで許容できる。各水平翼部１２〜１４は、平面視においてそれぞれの円中心がシャフト１１から一定距離を保ってシャフト１１を囲むようにして配置されている。
【００２１】
図２（ｂ）は各垂直翼部の配置状態を説明するための平面図であり、各垂直翼部をシャフト１１の下端側から平面視した様子が示されている。図示のように、各垂直翼部１５〜１７は、シャフト１１の径方向における各々の延在方向（図中、細線で示す）のなす角度が略１２０°となるように配置されている。なお、設計上は１２０°となることを想定しているが実際の製造時には多少の誤差が生じうるので、この角度は、例えば１２０°±１０°の範囲まで許容できる。また、各垂直翼部１５〜１７は、上記した各水平翼部１２〜１４の円中心と上下方向に重畳するように配置されている。
【００２２】
図１に示す本実施形態の攪拌用回転体のシャフト１１の上端側をモータの出力軸に取り付けることで攪拌装置を構成することができる（後述の図３（ｅ）参照）。対象物を攪拌する際には、攪拌容器に入った被攪拌流体中に攪拌用回転体が浸漬される。被攪拌流体の深さが浅い場合には、３つの水平翼部１２、１３、１４および３つの垂直翼部１５、１６、１７のうちの１つまたは２つが浸漬されない状態となる場合もあるが、必要な攪拌力と被攪拌流体の容量は比例関係にあるため、攪拌に問題はない。
【００２３】
モータ等によって駆動力を与えてシャフト１１を回転させることによって、シャフト１１に固定された３つの水平翼部１２、１３、１４および３つの垂直翼部１５、１６、１７が回転する。このとき、各水平翼部１２、１３、１４の下側に設けられた各垂直翼部１５、１６、１７近傍の流体も攪拌用回転体の回転と共に回転する。流体には回転速度に比例して遠心力が作用するため、流体は垂直翼部１５、１６、１７の最外周部から接線方向に向かって吐出する。このとき垂直翼部１５、１６、１７の下部では、吐出した流体によって圧力が下がり、各翼部の下側より流体が連続的に吸い上げられる。
【００２４】
本実施形態の攪拌用回転体は、一斗缶（１８リットル缶）やペール缶、バッグインボックスの口栓から挿入するのに特に適した小径サイズのものを例示している。一例として、シャフト１１は直径１２ミリメートル、水平翼部１２、１３、１４の半径は１４．５ミリメートル、垂直翼部１５、１６、１７の縦方向長さは２８ミリメートル、各々の水平翼部の間隔は３０ミリメートル、水平翼部１２等と垂直翼部１５等の板厚は２ミリメートルである。なお、水平翼部１２等と垂直翼部１５等のそれぞれの厚さは、薄いほど攪拌効率が良くなるが、構造強度が低くなる関係にあるため、少なくとも１．５ミリメートル以上とすることが好ましい。
【００２５】
水平翼１２、１３、１４の各端部とシャフト１１の端部との幅は３０ミリメートルなので、各水平翼部のそれぞれは、一斗缶（１８リットル缶）の口栓の内、小サイズとされる直径３３ミリメートルの穴に容易に挿入することができる。
【００２６】
図３は、本実施形態の攪拌用回転体の使用状態を示す参考図であり、図３（ａ）は全体図、図３（ｂ）は垂直翼挿入状態図、図３（ｃ）は水平翼部挿入状態図、図３（ｄ）は間隔部挿入状態図、図３（ｅ）は一斗缶（１８リットル缶）での使用状態図である。
【００２７】
図３に示す通り、本実施形態の攪拌用回転体は、回転を停止した状態で容器の口栓から図３（ａ）の攪拌用回転体の全体を挿入する。
【００２８】
図３（ｂ）は垂直翼部を容器の口栓に挿入する状態図である。シャフト１１を口栓の縁に合わせて垂直翼部１５（あるいは１６、１７）を挿入できるため、攪拌用回転体を容器内へ容易に挿入することができる。
【００２９】
図３（ｃ）は、水平翼部を容器の口栓に挿入する状態図である。シャフト１１を口栓の縁に沿わせて水平翼部１２（あるいは１３、１４）を挿入できるため、攪拌用回転体を容器内へ容易に挿入することができる。
【００３０】
図３（ｄ）は上段の水平翼部と下段の水平翼部の間隔部を挿入する状態図である。シャフト１１の挿入により下段の水平翼部１２および垂直翼部１５が口栓を抜けた後、シャフト１１を水平方向に移動させることで中段の水平翼部１３および垂直翼部１６の位置をずらす。それにより、中段の水平翼部１３および垂直翼部１６もスムーズに挿入できる。上段の水平翼部１４および垂直翼部１７においても同様である。
【００３１】
図３（ｅ）は容器としての一斗缶（１８リットル缶）での使用状態図である。３つの水平翼部１２〜１４および垂直翼部１５〜１７のすべてを被攪拌流体１９に浸漬した状態を示す。シャフト１１の下端部（先端部）１８は半球形状となっているため、シャフト１１が容器の底に接触しても、容器に傷を付けることや削りカスを発生させることを回避できる。また、シャフト１１を上下左右に動かすことにより、沈殿スラリーの状態を確認することができる。
【００３２】
攪拌用回転体を図３（ｅ）に示す状態に挿入した所で、ハンドドリルやハンドミキサなどの駆動力発生装置２０の回転を開始して被攪拌流体１９の攪拌を行う。
【００３３】
吸い上げ流や吸い込み流、上下３段の垂直翼部１５〜１７がもたらす撹拌流は複雑な乱流を形成して攪拌するため、これまでのハンドミキサ等のようには持ち手を動かさなくても、効果的な攪拌を行うことができる。
【００３４】
攪拌作業の完了後、攪拌用回転体を洗浄する場合にも、直径が小さいために例えば有機溶剤や洗浄液などの使用量も少なくて済む。
【００３５】
例えば同じ容器に洗浄液を入れて洗浄するような場合には、攪拌と同じように回転をさせても洗浄液の飛び散りがなく、周囲を汚さずにすむ。
【００３６】
例えば被攪拌流体１９を使い切らず、容器の中に残った場合にも、口栓を元の状態にフタをして移動や保管が行える。
【００３７】
本実施形態の攪拌用回転体は、被攪拌流体１９に浸漬して軸心周りに回転する。垂直翼部１５等の近傍の流体は、攪拌用回転体の回転と共に回転する。流体には回転速度に比例して遠心力の作用が働くため、流体は垂直翼部１５等の最外周部から接線方向に向かって射出される。このとき水平翼部１２等の外側では射出された流体によって圧力が下がり、水平翼部１２等の下側より流体が連続的に吸い上げられる。
【００３８】
水平翼部１２等の下側よりより吸い上げられた流体の流れは、螺旋状の流れとなり、細長く成長して竜巻流を形成し、槽底まで達して、比重の大きい被攪拌流体１９の沈殿物が連続的に吸い上げられて、効果的な攪拌が実現する。
【００３９】
垂直翼部１５等の最外周部から接線方向に吐出された流体は、攪拌容器の槽壁に達し、槽壁が回転軸に平行な場合には、流体は上下方向に分かれ、下方向へ流れた流体は螺旋状の竜巻流とつながり、吸い上げの循環流を形成する。
【００４０】
また、垂直翼部１５等の最外周部から接線方向に吐出された流体は、周囲に比較して流速が速いために、ベルヌーイの定理により、水平翼部１２等の上側で中心近傍の水面から下方向に向かって吸い込み流が連続的に発生する。
【００４１】
上記した槽壁で発生した上方向へ流れた流体は、水面から下方向への吸い込み流とつながり、比重の軽い浮遊物なども沈める吸い込みの循環流を形成する。ただしここで、回転速度が比較的速い場合には、旋回流によって、すり鉢状の渦流も発生するが、攪拌用回転体は下方向から吸い込むために、渦流は水平翼部１２等の上面で成長が止まり、攪拌用回転体が空気を巻き込むまでには至らない。
【００４２】
つまり、本実施形態の攪拌用回転体を用いた攪拌では、沈殿物に対する吸い上げの循環流と、浮遊物に対する吸い込みの循環流という二つの循環流が形成され、二つの流れが攪拌用回転体近傍で出会うことにより、上下に分離している比重の異なる性質の被攪拌流体１９を、寄せて離す、という理想的な攪拌が可能となる。本実施形態で示した水平翼部１２等および垂直翼部１５等が３段の例では、二つの循環流が３組形成され、乱流に近い複雑な流れの場となるため、更に均一化を促進する。
【００４３】
従来の攪拌機では、高速回転により旋回流が大きくなると、上下に分離していた比重の異なる性質の被攪拌流体が、遠心分離の作用により、比重の軽い成分が中心方向に、比重の重い成分が外周方向に分離してしまうという不都合があった。
【００４４】
本実施形態の攪拌用回転体は、吸い上げの循環流と、吸い込みの循環流のいずれもが外周から中心部に向かって寄せられ、水平翼部外周部では射出流により離されるために、水平面で観察した場合にも、寄せて離す、という理想的な攪拌流が可能となる。
【００４５】
回せば混ざるという誤解が多い攪拌であるが、洗濯機が逆転することや、サイクロン掃除機がゴミを分離する仕組みを考えても、旋回流は攪拌には必ずしも必要な機能ではないことは明らかであり、むしろ遠心分離作用により均一化が阻害される。
【００４６】
沈殿物を吸い上げると同時に、浮遊物も吸い込み、寄せて離す、という攪拌流を実現する本実施形態の攪拌用回転体は、高速回転化、小型化、軽量化、低コスト化、洗浄性の向上が実現することで、多くの産業において応用され、作業時間の短縮や被攪拌流体の品質向上、装置の簡素化に大きく貢献することが期待される。
【００４７】
以上のように、本実施形態によれば、モータ等の駆動力発生装置２０によってシャフト１１に回転力を与えながら容器中の流体中に配置することで、３つの水平翼部１２等の各々において流体がシャフトの遠心方向に吐出され、当該吐出に伴い水平翼部１２等の下方から流体が吸入されることで、容器内に沈殿したスラリーを吸い上げる効果が得られるとともに、水平翼部１２等の上面を凹凸などの突起物がない形状としていることで、液面からの渦流の成長を抑制し、空気の巻き込みによる泡立ちを抑制することができる。
【００４８】
また、吐出する流体は容器内で著しく流速が速くなるため、水平翼部１２等の水平面近傍での流体の圧力が低下し、更に沈殿したスラリーを吸い上げる効果と、合わせて液面の浮遊物を吸い込む効果を奏する。
【００４９】
また、各水平翼部１２等の相互間に間隔を設けていることから、比較的に口栓の口径が小さい容器に対しても、その口栓の口径よりも、見かけ上、大きな直径の攪拌用回転体を挿入することが可能である。
【００５０】
すなわち、上記図３を参照しながら説明したように、最下部の水平翼部１２および垂直翼部１５を口栓に挿入し、攪拌用回転体の間隔部を口栓と同じ位置にした状態でシャフトを水平方向（口栓の径方向）に移動させて２つめの水平翼部１３を口栓に合わせ、２つめの水平翼部１３および垂直翼部１６を挿入する。更に同様にしてシャフトを水平方向に移動させて３つめの水平翼部１４および垂直翼部１７を挿入する。このようにすれば、１つの水平翼部とシャフトを合わせた幅と同程度の口径があれば３つの水平翼部１２等および垂直翼部１５等をすべて容器内に容易に配置することができる。
【００５１】
上記のようにして攪拌用回転体を容器内に配置した後には、口栓の口径よりも水平翼部の旋回する範囲の見かけ上の直径が大きくなるので、より大きな攪拌力を得ることができる。例えば、Ｕ字形状の溝を有する従来の攪拌用回転体に比較して、同じ口栓に入る条件で比較した場合には、見かけ上の直径が１．６倍程度となり、遠心力によって生み出される吐出流の流速も１．６倍程度となるため、攪拌力が大きくなる効果がある。このため、例えば一斗缶（１８リットル缶）、ペール缶、ドラム缶、バッグインボックスなどの容器において特に好適に用いることができる。
【００５２】
また、本実施形態によれば、金属製などの丸棒材料のシャフトに金属製などの水平翼部と垂直翼部を溶接することで攪拌用回転体が得られるので、攪拌用回転体を低コストで製作できる。
【００５３】
また、本実施形態によれば、プロペラ式のように板金をプレス成形して羽根の形状を作る必要が無いために、金型の製作が不要となり、パドル式などのように、溶接する羽根を位置決め固定するための治具やゲージ類が必要なく、製作数が少量の場合にも、低コストで製作が可能であり、設計の自由度を高めることができる。
【００５４】
また、本実施形態によれば、穴形状の流通路やＵ字形状の溝を有する従来の攪拌用回転体に比較して軽量かつモーメントが小さいため、ハンドミキサなど作業者が手に持って使用する場合の負担を小さくすることができる。
【００５５】
また、本実施形態によれば、穴形状の流通路やＵ字形状の溝を有する従来の攪拌用回転体に比較して、製造上のバフ研磨や樹脂コーティングなどの表面処理の加工性も大幅に改善され、製造コストが下がり、表面処理の品質が安定する。
【００５６】
また、本実施形態によれば、穴形状の流通路やＵ字形状の溝を有する従来の攪拌用回転体に比較して、見かけ上の直径が同じ場合においても体積が小さいために攪拌用回転体を流体中に浸漬した際の液面高さの変化量を小さくすることができる。
【００５７】
また、本実施形態によれば、穴形状の流通路やＵ字形状の溝を有する従来の攪拌用回転体に比較して、穴の勘合や止めねじの隙間腐食や被攪拌物の付着と腐食に対する対策が容易となる。
【００５８】
また、本実施形態によれば、穴形状の流通路を有する従来の攪拌用回転体に比較して、固形物や流動性の低い被攪拌流体の場合にも穴詰まりによる攪拌力の低下を生じることがない。
【００５９】
また、本実施形態によれば、穴形状の流通路を有する従来の攪拌用回転体に比較して、構造が簡素であることから使用後の洗浄が簡単で、目視により異物の除去が確実に行えることを特徴とする。
【００６０】
なお、本発明は上記した実施形態の内容に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内において種々に変形して実施をすることが可能である。
【００６１】
例えば、略円形である各水平翼部の半径は、シャフトの半径の２倍から３倍の間とすることが好ましい。また、シャフトの直径は、一般的に入手しやすい材料寸法であることが望ましい。これにより構造上の強度と攪拌力のバランスが最適となる。なお、各水平翼部の半径は、用いようとする容器の口栓の半径よりも小さいことが必要である。
【００６２】
また、各垂直翼部におけるシャフトの延在方向の長さは、水平翼部の半径の２倍から３倍とすることが好ましい。これにより空気の巻き込みを抑制する効果がより好適となる。
【００６３】
また、各垂直翼部のシャフトの径方向の端部は、各水平翼部の外周よりも突き出さず外周の内側に配置されることが好ましい。これにより、万一、垂直翼部が容器の壁面に接触した場合にも、削りカスなどが発生して異物混入となるリスクを軽減できる。なお、垂直翼部の端部が水平翼の外周よりも著しく内側となると、口栓に水平翼部を挿入する際に水平翼部が口栓のふちに引っかかってしまう可能性があるため、各垂直翼部の端部は各水平翼部の外周から僅か（例えば２〜５ミリメートル程度）だけ内側に配置されることが好ましい。
【００６４】
また、シャフトの延在方向に配置される各水平翼部の間隔は、容器の口栓の構造上の厚さよりも十分に大きく空けることが好ましく、例えば２０〜４０ミリメートル程度とすることが好ましい。これにより、水平翼部の挿入時にシャフトを水平方向に移動させる際の作業性が良好となる。
【００６５】
また、水平翼部および垂直翼部の数は、容器流体の深さと垂直翼部の長さ、水平翼部の間隔の条件からその範囲が決まるが、２段〜５段までとなることが好ましい。これ以上の段数の場合、口栓から挿入する用途では作業性が損なわれる場合がある。ただし、例えば開放容器に用いる場合には５段以上でも構わない。また、水平翼部および垂直翼部の各々の数は、奇数とすることが望ましい。これにより高速回転をさせる場合にも、より安定する。
【００６６】
また、垂直翼部は、シャフト端側から見た場合に放射状に配置されており、その各々がなす角度は３６０°を垂直翼部（または水平翼部）の数で除した角度とすることが望ましい。これにより高速回転をさせる場合にも、より安定する。
【００６７】
また、水平翼部の平面視形状は上記した略円形状に限定されない。原理的には、少なくともシャフト１１の下端側へ向いた平面を有していれば如何なる形状でもよく、例えば六角形や八角形などの多角形であってもよい。同様に、垂直翼部の平面視形状は上記した縦長の略矩形状に限定されない。半円状や１／４円状その他の扇状などであってもよいし、略三角形状などシャフト１１の下端側に向かうにつれて幅（シャフト径方向長さ）が狭まった形状などであってもよい。
【符号の説明】
【００６８】
１１・・・・シャフト
１２、１３、１４・・・水平翼
１５、１６、１７・・・垂直翼部
１８・・・先端
１９・・・被攪拌流体
２０・・・駆動力発生装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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