(57)【要約】【課題】平面視でＬ字状に屈曲された熱交換器にロウ付けした熱交換部材を曲げ加工し易く構成した空気調和機を提供する。【解決手段】空気調和機１は、平面視でＬ字状に屈曲した熱交換器２３と、熱交換器２３が載置されるベース３００と、熱交換器２３の底部にロウ付けされ、ベース３００と接触する熱交換部材４０と、を備え、熱交換部材４０は、平板状に縦置きされ、その上部端面が熱交換器２３の底部に当接した状態でロウ付けされる、ことを特徴とする。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱交換器と、
前記熱交換器が載置されるベースと、
前記熱交換器の底部に当接する上端部と、前記ベースに当接する下端部を有する熱交換部材と、を備え、
前記熱交換部材は、平板状であって、前記上端部が前記熱交換器の底部にロウ付けされる、ことを特徴とする空気調和機。
【請求項２】
前記熱交換部材は、前記熱交換器の底部において、伝熱管が延在する長手方向の一端から他端にわたって設けられている、ことを特徴とする請求項１に記載の空気調和機。
【請求項３】
前記熱交換部材は、平面視で蛇腹形状に形成されている、ことを特徴とする請求項１又は２に記載の空気調和機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、空気調和機に関する。
【背景技術】
【０００２】
低外気温時に、室外機におけるベースの上面で発生した氷を、室外機の内部にある熱交換器の熱を用いて融かす技術が知られている。一方、従来、空気調和機の室外機において、アルミニウムあるいはアルミニウム合金を使用した熱交換器の電食を防止するため、図７に示すように、熱交換器とベースの間に、アルミニウムよりも電気的に卑な金属あるいは合成樹脂等で構成されたスペーサを配置する技術が採用されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
しかしながら、特許文献１の技術では、アルミニウム製の熱交換器の電食を防止することはできるが、ベースに直接熱交換器を載置した場合と比べて熱交換器からベースへの伝熱性が低下するため、低外気温時に、ベースで発生した氷を熱交換器の熱を用いて融かすことが困難だった。
【０００４】
これに対し、熱交換器の熱がベースに十分に伝わるようにするため、熱交換器とベースの間に金属製の熱交換部材を設けることとし、その際、熱交換部材を熱交換器の底部（複数のフィンの端面）をロウ付けする手段が考えられる。これにより、熱交換部材と熱交換器との間の微小な隙間が埋まるため、伝熱性が向上する。しかし、熱交換部材を熱交換器にロウ付けする場合、熱交換器との接触面積を広くとるために熱交換部材に熱交換器の底部に当接する面を設けると、そのような熱交換部材は曲げ難い。すなわち、熱交換器を室外機のベースに載置するために、熱交換器をＬ字状に折り曲げる場合、同時に折り曲げる熱交換部材の断面形状が長方形の場合、曲げようとする力が加わる方向の長さが長い寸法だと断面係数（変形のし難さを示す指標）が大きくなる。更に、熱交換部材を曲げたとしてもねじれが生じて、結果として熱交換器をベースに取り付け難くなるなど、熱交換器を平面視でＬ字状に屈曲させる工程が困難になるという課題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−１１４２７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は以上述べた問題点を解決するものであって、熱交換部材がロウ付けされた熱交換器をロウ付けした熱交換部材を曲げ加工し易くすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上記目的を達成するために、以下のように把握される。
（１）本発明の第１の観点は、空気調和機であって、熱交換器と、前記熱交換器が載置されるベースと、前記熱交換器の底部に当接する上端部と、前記ベースに当接する下端部を有する熱交換部材と、を備え、前記熱交換部材は、平板状であって、前記上端部が前記熱交換器の底部にロウ付けされる、ことを特徴とする。
【０００８】
（２）上記（１）において、前記熱交換部材は、前記熱交換器の底部において、長手方向の一端から他端にわたって設けられている。
【０００９】
（３）上記（１）又は（２）において、前記熱交換部材は、蛇腹形状に形成されている。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、熱交換部材がロウ付けされた熱交換器を曲げ加工し易く提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施形態に係る空気調和機の一例を説明する図であって、（Ａ）は冷媒回路図、（Ｂ）は室外機制御手段のブロック図である。
【図２】本発明の実施形態に係る室外機の内部構造の一例を示す斜視図である。
【図３】本発明の実施形態に係る熱交換器及び熱交換部材のＬ字状曲げ加工を模式的に示す斜視図である。
【図４】熱交換器及び熱交換部材を示す側面図である。
【図５】熱交換器及び熱交換部材を示す斜視図である。
【図６】熱交換器及び熱交換部材を示す底面図である。
【図７】従来技術に係る熱交換器、スペーサ及びベースを模式的に示す斜視図である。
【図８】熱交換器及び熱交換部材の変形例を示す底面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
（実施形態）
以下、本発明の実施形態を、添付図面に基づいて詳細に説明する。なお、本発明は以下の実施形態に限定されることはなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲で種々変形することが可能である。
【００１３】
＜冷媒回路の構成＞
まず、図１（Ａ）を参照して、室外機２を含む空気調和機１の冷媒回路について説明する。図１（Ａ）に示すように、本実施形態における空気調和機１は、屋外に設置される室外機２と、室内に設置され、室外機２に液管４及びガス管５で接続された室内機３を備えている。詳細には、室外機２の液側閉鎖弁２５と室内機３の液管接続部３３が液管４で接続されている。また、室外機２のガス側閉鎖弁２６と室内機３のガス管接続部３４がガス管５で接続されている。以上により、空気調和機１の冷媒回路１０が形成される。
【００１４】
＜＜室外機の冷媒回路＞＞
まずは、室外機２について説明する。室外機２は、圧縮機２１と、四方弁２２と、室外熱交換器２３と、膨張弁２４と、液管４が接続された液側閉鎖弁２５と、ガス管５が接続されたガス側閉鎖弁２６と、室外ファン２７を備えている。そして、室外ファン２７を除くこれら各装置が後述する各冷媒配管で相互に接続されて、冷媒回路１０の一部をなす室外機冷媒回路１０ａを形成している。なお、圧縮機２１の冷媒吸入側には、アキュムレータ（不図示）が設けられてもよい。
【００１５】
圧縮機２１は、図示しないインバータにより回転数が制御されることで、運転容量を変えることができる容量可変型圧縮機である。圧縮機２１の冷媒吐出側は、四方弁２２のポートａと吐出管６１で接続されている。また、圧縮機２１の冷媒吸入側は、四方弁２２のポートｃと吸入管６６で接続されている。
【００１６】
四方弁２２は、冷媒の流れる方向を切り替えるための弁であり、ａ、ｂ、ｃ、ｄの４つのポートを備えている。ポートａは、上述したように圧縮機２１の冷媒吐出側と吐出管６１で接続されている。ポートｂは、室外熱交換器２３の一方の冷媒出入口と冷媒配管６２で接続されている。ポートｃは、上述したように圧縮機２１の冷媒吸入側と吸入管６６で接続されている。そして、ポートｄは、ガス側閉鎖弁２６と室外機ガス管６４で接続されている。なお、四方弁２２が、本発明の流路切替手段である。
【００１７】
室外熱交換器２３は、冷媒と、後述する室外ファン２７の回転により室外機２の内部に取り込まれた外気を熱交換させるものである。室外熱交換器２３の一方の冷媒出入口は、上述したように四方弁２２のポートｂと冷媒配管６２で接続され、他方の冷媒出入口は液側閉鎖弁２５と室外機液管６３で接続されている。室外熱交換器２３は、後述する四方弁２２の切り替えによって、冷房運転時は凝縮器として機能し、暖房運転時は蒸発器として機能する。
【００１８】
膨張弁２４は、図示しないパルスモータにより駆動される電子膨張弁である。具体的には、パルスモータに加えられるパルス数によりその開度が調整される。膨張弁２４は、暖房運転時は圧縮機２１から吐出される冷媒の温度である吐出温度が所定の目標温度となるように、その開度が調整される。
【００１９】
室外ファン２７は樹脂材で形成されており、室外熱交換器２３の近傍に配置されている。室外ファン２７は、その中心部が図示しないファンモータの回転軸に接続されている。ファンモータが回転することで室外ファン２７が回転する。室外ファン２７の回転によって、室外機２の図示しない吸込口から室外機２の内部へ外気を取り込み、室外熱交換器２３において冷媒と熱交換した外気を、室外機２の図示しない吹出口から室外機２外部へ放出する。
【００２０】
以上説明した構成の他に、室外機２には各種のセンサが設けられている。図１（Ａ）に示すように、吐出管６１には、圧縮機２１から吐出される冷媒の圧力を検出する吐出圧力センサ７１と、圧縮機２１から吐出される冷媒の温度（上述した吐出温度）を検出する吐出温度センサ７３が設けられている。吸入管６６には、圧縮機２１に吸入される冷媒の圧力を検出する吸入圧力センサ７２と、圧縮機２１に吸入される冷媒の温度を検出する吸入温度センサ７４が設けられている。
【００２１】
室外熱交換器２３の図示しない冷媒パスの略中間部には、室外熱交換器２３の温度である室外熱交温度を検出する熱交温度センサ７５が設けられている。そして、室外機２の図示しない吸込口付近には、室外機２の内部に流入する外気の温度、すなわち外気温度を検出する外気温度センサ７６が備えられている。
【００２２】
また、室外機２には、室外機制御手段２００が備えられている。室外機制御手段２００は、室外機２の図示しない電装品箱（後述する図２の２００ａ参照）に格納されている制御基板に搭載されている。図１（Ｂ）に示すように、室外機制御手段２００は、ＣＰＵ２１０と、記憶部２２０と、通信部２３０と、センサ入力部２４０を備えている（なお、本明細書では、室外機制御手段２００を単に制御手段ということがある）。
【００２３】
記憶部２２０は、フラッシュメモリで構成されており、室外機２の制御プログラムや各種センサからの検出信号に対応した検出値、圧縮機２１や室外ファン２７等の制御状態等を記憶している。また、図示は省略するが、記憶部２２０には室内機３から受信する要求能力に応じて圧縮機２１の回転数を定めた回転数テーブルがあらかじめ記憶されている。
【００２４】
通信部２３０は、室内機３との通信を行うインターフェイスである。センサ入力部２４０は、室外機２の各種センサでの検出結果を取り込んでＣＰＵ２１０に出力する。
【００２５】
ＣＰＵ２１０は、前述した室外機２の各センサでの検出結果を、センサ入力部２４０を介して取り込む。さらには、ＣＰＵ２１０は、室内機３から送信される制御信号を、通信部２３０を介して取り込む。ＣＰＵ２１０は、取り込んだ検出結果や制御信号等に基づいて、圧縮機２１や室外ファン２７の駆動制御を行う。また、ＣＰＵ２１０は、取り込んだ検出結果や制御信号に基づいて、四方弁２２の切り替え制御を行う。さらには、ＣＰＵ２１０は、取り込んだ検出結果や制御信号に基づいて、膨張弁２４の開度調整を行う。
【００２６】
＜＜室内機の冷媒回路＞＞
次に、図１（Ａ）を用いて、室内機３について説明する。室内機３は、室内熱交換器３１と、室内ファン３２と、液管４の他端が接続された液管接続部３３と、ガス管５の他端が接続されたガス管接続部３４を備えている。そして、室内ファン３２を除くこれら各装置が以下で詳述する各冷媒配管で相互に接続されて、冷媒回路１０の一部をなす室内機冷媒回路１０ｂを形成している。
【００２７】
室内熱交換器３１は、冷媒と後述する室内ファン３２の回転により室内機３の図示しない吸込口から室内機３の内部に取り込まれた室内空気を熱交換させるものである。室内熱交換器３１の一方の冷媒出入口は、液管接続部３３と室内機液管６７で接続されている。室内熱交換器３１の他方の冷媒出入口は、ガス管接続部３４と室内機ガス管６８で接続されている。室内熱交換器３１は、室内機３が冷房運転を行う場合は蒸発器として機能し、室内機３が暖房運転を行う場合は凝縮器として機能する。
【００２８】
室内ファン３２は樹脂材で形成されており、室内熱交換器３１の近傍に配置されている。室内ファン３２は、図示しないファンモータによって回転することで、室内機３の図示しない吸込口から室内機３の内部に室内空気を取り込み、室内熱交換器３１において冷媒と熱交換した室内空気を室内機３の図示しない吹出口から室内へ吹き出す。
【００２９】
以上説明した構成の他に、室内機３には各種のセンサが設けられている。室内機液管６７には、室内熱交換器３１に流入あるいは室内熱交換器３１から流出する冷媒の温度を検出する液側温度センサ７７が設けられている。室内機ガス管６８には、室内熱交換器３１から流出あるいは室内熱交換器３１に流入する冷媒の温度を検出するガス側温度センサ７８が設けられている。そして、室内機３の図示しない吸込口付近には、室内機３の内部に流入する室内空気の温度、すなわち室温を検出する室温センサ７９が備えられている。
【００３０】
＜冷媒回路の動作＞
次に、本実施形態における空気調和機１の空調運転時の冷媒回路１０における冷媒の流れや各部の動作について、図１（Ａ）を用いて説明する。以下では、図中、実線で示した冷媒の流れに基づいて、室内機３が暖房運転を行う場合について説明する。なお、破線で示した冷媒の流れが冷房運転を示している。
【００３１】
室内機３が暖房運転を行う場合、ＣＰＵ２１０は、図１（Ａ）に示すように四方弁２２を実線で示す状態、すなわち、四方弁２２のポートａとポートｄが連通するよう、また、ポートｂとポートｃが連通するよう、切り替える。これにより、冷媒回路１０において実線矢印で示す方向に冷媒が循環し、室外熱交換器２３が蒸発器として機能するとともに、室内熱交換器３１が凝縮器として機能する暖房サイクルとなる。
【００３２】
圧縮機２１から吐出された高圧の冷媒は、吐出管６１を流れて四方弁２２に流入する。四方弁２２のポートａに流入した冷媒は、四方弁２２のポートｄから室外機ガス管６４を流れて、ガス側閉鎖弁２６を介してガス管５に流入する。ガス管５を流れる冷媒は、ガス管接続部３４を介して室内機３に流入する。
【００３３】
室内機３に流入した冷媒は、室内機ガス管６８を流れて室内熱交換器３１に流入し、室内ファン３２の回転により室内機３の内部に取り込まれた室内空気と熱交換を行って凝縮する。このように、室内熱交換器３１が凝縮器として機能し、室内熱交換器３１で冷媒と熱交換を行った室内空気が図示しない吹出口から室内に吹き出されることによって、室内機３が設置された室内の暖房が行われる。
【００３４】
室内熱交換器３１から流出した冷媒は、室内機液管６７を流れ、液管接続部３３を介して液管４に流入する。液管４を流れ、液側閉鎖弁２５を介して室外機２に流入した冷媒は、室外機液管６３を流れて膨張弁２４を通過する際に減圧される。上述したように、暖房運転時の膨張弁２４の開度は、圧縮機２１の吐出温度が所定の目標温度となるように調整される。
【００３５】
膨張弁２４を通過して室外熱交換器２３に流入した冷媒は、室外ファン２７の回転により室外機２の内部に取り込まれた外気と熱交換を行って蒸発する。室外熱交換器２３から冷媒配管６２に流出した冷媒は、四方弁２２のポートｂ及びポートｃ、吸入管６６を流れ、圧縮機２１に吸入されて再び圧縮される。
【００３６】
＜室外機の構成＞
次に、室外機２の構成について、説明する。図２は、本実施形態に係る空気調和機１の室外機２の内部構造を例示的に示す斜視図である（図２は、室外熱交換器２３で冷媒と熱交換した外気が吹き出される前方から室外機２を見ている）。図２に示すように、室外機２は、室外機２の筐体の底部となるベース３００上に搭載された、圧縮機２１と、室外熱交換器２３と、室外ファン２７と、圧縮機２１及び室外ファン２７を駆動制御する室外機制御手段２００と、を備えている。室外機２は、配管及びケーブル（図示せず）により室内機３に接続されている。
【００３７】
室外熱交換器２３はＬ字状に折り曲げて形成されており、その内部には、伝熱管５００（ヘアピン）が水平方向に折り返しながら設けられている。室外機２の室外機制御手段２００は、室内機３からの指示に従い、圧縮機２１及び制御弁等を制御し、圧縮機２１から吐出される冷媒を後述する冷媒回路１０に循環させるとともに、室外ファン２７により室外熱交換器２３に外気を流通させ、冷房運転又は暖房運転を行う。
【００３８】
室外ファン２７は、図１の方向から見て時計回りに回転し、室外熱交換器２３側から外気を吸い込んで反対側（室外機２の前面側）に吹き出す。室外ファン２７と圧縮機２１との間には、仕切板４０１が設置され、仕切板４０１は、筺体４００内を、送風機室４０２と機械室４０３とに区画している。機械室４０３には、圧縮機２１、アキュムレータ（図示せず）、各種の冷媒配管等が設置、収容されている。
【００３９】
＜熱交換器と熱交換部材＞
本実施形態に係る室外熱交換器２３（以下、熱交換器２３という）は、その底部にベース３００と接触する熱交換部材４０を設けている。すなわち、Ｌ字状に屈曲した熱交換器２３と、熱交換器２３が載置されるベース３００と、熱交換器２３の底部２３１に当接する上端部４１と、ベース３００に当接する下端部４２を有する熱交換部材４０と、を備え、熱交換部材４０は、平板状であって、上端部４１が熱交換器２３の底部に当接した状態でロウ付けされる。以下、熱交換器２３と熱交換部材４０について、図３から図７を用いて説明する。
【００４０】
まず、従来の熱交換器２３がＬ字状に曲げ加工される場合について、図７を用いて説明する。従来の場合、熱交換器２３のみを曲げ加工しており、熱交換器２３をＬ字状にした後に、アルミニウムよりも電気的に卑な金属あるいは合成樹脂等で形成されたスペーサ６０を介してベース３００に載置される。これにより、ベース３００への凝縮水の溜まり込みによって生ずる熱交換器２３の電食を防止している。例えば、アルミニウムで形成された熱交換器２３よりも電気的に卑な金属で形成されたスペーサ６０であれば、スペーサ６０が熱交換器２３の犠牲となって電食するため、例えば、熱交換器２３の伝熱管５００が腐食することで生じる冷媒漏洩等の問題を防止することができる。しかし、その一方で、ベース３００に直接熱交換器２３を載置した場合と比べてベース３００への伝熱性が低下することとなる。
【００４１】
これに対し、本実施形態に係る熱交換器２３においては、ベース３００上で発生した氷を熱交換器２３の熱を用いて融かすため、図３の左側に示すように、熱交換器２３の底部の全域にわたって金属製の熱交換部材４０がロウ付けによって固定される。また、図４に示すように、熱交換部材４０は、平板状であって、その上端面４１が熱交換器２３の底部２３１に当接した状態でロウ付けされ、上端面４１に位置する下端面４２がベース３００に当接する。熱交換部材４０に用いる金属としては、熱交換器２３の熱交換部材４０と接する部分である図示しないフィンの材料と同じアルミニウム、又は、アルミニウムよりも電気的に卑な金属が好ましい。これにより、熱交換器２３における熱交換部材４０と接する部分で電食が発生することを防ぐことができる。なお、電食が発生する箇所は、電位差のある金属同士が接する場所であり、金属同士が水を介して繋がっていても、比較的離れている位置には腐食が生じない。熱交換部材４０が熱交換器２３にロウ付け固定された状態で熱交換器２３をベース３００に載置できるようＬ字状に曲げ加工しようとすると、熱交換部材４０が熱交換器における厚さ方向（図５における前後方向）の全域に当接するような面を有する場合などでは、ベース３００の角部に対応してＬ字状に曲げ加工することが困難となる。すなわち、熱交換器２３を室外機２のベース３００に載置するために、熱交換器２３をＬ字状に折り曲げる場合、同時に折り曲げる熱交換部材４０の断面形状が長方形の場合、曲げようとする力が加わる方向の長さが長い寸法だと断面係数（変形のし難さを示す指標）が大きくなる。更に、熱交換部材４０を曲げたとしてもねじれが生じて、結果として熱交換器２３をベース３００に取り付け難くなる。なお、熱交換器２３と熱交換部材４０を別々に折り曲げることも考えられるが、曲げ加工の工程が増えてしまうため、好ましくない。更に、熱交換器２３のロウ付け工程が２工程（伝熱管とフィン等との溶接と、熱交換器２３と熱交換部材４０との溶接）となる。本実施形態に係る熱交換器２３のような扁平管を用いた熱交換器は、炉中ロウ付けにより形成される。炉中ロウ付けでは、温度や加熱時間が適切な範囲となるように制御しないとエロージョンという現象が発生する。エロージョンは、ロウ材に含まれるＳｉ（ケイ素）が母材にまで拡散する現象であり、これにより、強度や耐食性を低下させてしまう。ロウ付け工程を２工程にすると、加熱時間が長くなり、エロージョンが発生しやすくなるため、好ましくない。
【００４２】
そこで、本実施形態では、前述のとおり、熱交換部材４０を平板状にするとともに、その端面を熱交換器２３の底部に当接した状態でロウ付けする。このようにすると、熱交換部材４０は、曲げようとする力が加わる方向の長さが短い寸法（平板状の熱交換部材４０における厚みの寸法）であるため、Ｌ字状に曲げ加工することが容易となる。この結果、熱交換器２３の熱が熱交換部材４０を通じてベース３００に伝わり易くなり、ベース３００で発生した氷を熱交換器の熱を用いて融かし易くなる。
【００４３】
この状態について、図４は側面視した場合を、図５は正面から斜視した場合を、図６は底面視した場合を、それぞれ示している（これらの図は、便宜のためＬ字状とする前の直線状の熱交換器２３を示している）。熱交換部材４０は、図４に示すように、熱交換器２３の底部にベース３００と接触するように設けられている。熱交換部材４０の効果によって結氷しなかった凝縮水又は解氷した凝縮水は、図示しない排水穴を通じてベース３００の外部へ排水される。
【００４４】
熱交換部材４０は、図５に示すように、複数の平板によって形成されている。そして、熱交換部材４０は、熱交換器２３の底部の全域にわたって、すなわち、熱交換器２３の伝熱管５００に沿って長手方向の一端から他端にわたって設けられている。図５では、前述のとおり、Ｌ字状ではなく直線状の熱交換器２３を示しているが、伝熱管５００に沿って長手方向の一端から他端にわたって設けられているのは、Ｌ字状に曲げ加工した後においても同様である。このように、熱交換部材４０は、伝熱管５００に沿って長手方向の一端から他端にわたって設けられることから、熱交換器２３の特定の箇所にだけ熱交換部材４０を設けた場合と比較して、熱交換器２３と熱交換部材４０の接触面積を大きくすることができる。その結果、熱交換器２３の熱が熱交換部材４０を介してベース３００に伝わりやすくなる。
【００４５】
以上説明した実施形態のように、熱交換部材４０は、平板を個別に熱交換器２３の底部にロウ付けすることも可能であるが、１枚１枚の平板を繋げて、あるいは、１枚の長い平板を折り曲げて、図６に示すように、底面視（平面視も同様）で蛇腹形状の１つの熱交換部材４０に形成しても良い。このように熱交換部材４０を１つの蛇腹形状にすることにより、熱交換器２３と熱交換部材４０との接触面積を増加させつつ、部品点数の増加を抑制し、組立工程を容易にすることもできる。また、複数枚の長い平板状の熱交換部材４０を伝熱管５００に沿って長手方向の一端から他端にわたって設けても良い。図８は、熱交換部材４０として第１の熱交換部４３と第２の熱交換部４４が伝熱管５００に沿って長手方向の一端から他端にわたって並列に設けられている。このようにすることで、熱交換器２３と熱交換部材４０との接触面積を増加させることができる。
【００４６】
なお、図６は模式的な構成を示しており、熱交換部材４０は、図示された態様に限られるものではない。例えば、熱交換部材４０の蛇腹の隣り合う頂点間のピッチや、蛇腹の折り曲げ数などは、熱交換器２３やベース３００の実機に合わせて適宜調整することができる。
【００４７】
図６では、熱交換器２３のフィン５０も併せて図示している。熱交換器２３をＬ字状に曲げ加工すると、複数のフィン５０は折り曲げ箇所において隣り合うフィン５０同士が扇状に広がるが、曲げようとする力が加わる方向の長さが短い寸法熱交換部材４０も、折り曲げ箇所において、隣り合う平板同士の間隙の空間が曲げを吸収することにより、図３で示したように、熱交換器２３と熱交換部材４０を一体的にＬ字状に曲げ加工することが容易となる。
【符号の説明】
【００４８】
１  空気調和機
２  室外機
３  室内機
４  液管
５  ガス管
１０  冷媒回路
１０ａ  室外機冷媒回路
１０ｂ  室内機冷媒回路
２１  圧縮機
２２  四方弁
２３  室外熱交換器（熱交換器）
２４  膨張弁
２５  液側閉鎖弁
２６  ガス側閉鎖弁
２７  室外ファン
３１  室内熱交換器
３２  室内ファン
３３  液管接続部
３４  ガス管接続部
４０  熱交換部材
５０  フィン
６０  スペーサ
６１  吐出管
６２  冷媒配管
６３  室外機液管
６４  室外機ガス管
６６  吸入管
６７  室内機液管
６８  室内機ガス管
７１  吐出圧力センサ
７２  吸入圧力センサ
７３  吐出温度センサ
７４  吸入温度センサ
７５  熱交温度センサ
７６  外気温度センサ
７７  液側温度センサ
７８  ガス側温度センサ
７９  室温センサ
２００  室外機制御手段
２１０  ＣＰＵ
２２０  記憶部
２３０  通信部
２４０  センサ入力部
３００  ベース
４００  筺体
４０１  仕切板
４０２  送風機室
４０３  機械室
５００  伝熱管（ヘアピン管）
【図１】
2020139694.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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