(57)【要約】【課題】ガスケットが装着される環状溝を有する部材の剛性が低く、変形し易い場合でも、安定した密封性を維持させることのできるガスケットを提供する。【解決手段】胴体部１１０にはシリンダヘッド２００の端面に向かって突出する中央環状突起１１１が設けられ、内側環状延出部１２０にはシリンダヘッド２００の端面に向かって突出する内側環状突起１２１が設けられ、外側環状延出部１３０にはシリンダヘッド２００の端面に向かって突出する外側環状突起１３１が設けられると共に、中央環状突起１１１の突起高さをＨ１、内側環状突起１２１の突起高さをＨ２、外側環状突起１３１の突起高さをＨ３とすると、Ｈ１＜Ｈ２かつＨ３＜Ｈ２を満たすことを特徴とする。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
２部材のうちの一方の部材に設けられた環状溝に装着され、これら２部材の端面間の隙間を封止するガスケットにおいて、
前記環状溝に装着される環状の胴体部と、
前記胴体部から前記環状溝よりも内側に延出する内側環状延出部と、
前記胴体部から前記環状溝よりも外側に延出する外側環状延出部と、
を備え、
前記胴体部には前記２部材のうちの他方の部材に向かって突出する中央環状突起が設けられ、前記内側環状延出部には前記他方の部材に向かって突出する内側環状突起が設けられ、前記外側環状延出部には前記他方の部材に向かって突出する外側環状突起が設けられると共に、
前記中央環状突起の突起高さをＨ１、前記内側環状突起の突起高さをＨ２、前記外側環状突起の突起高さをＨ３とすると、
Ｈ１＜Ｈ２かつＨ３＜Ｈ２
を満たすことを特徴とするガスケット。
【請求項２】
前記中央環状突起の突起中心と、前記内側環状突起の突起中心との突起間距離Ｌは、
１ｍｍ≦Ｌ≦１．５ｍｍ
を満たすと共に、
１．２×Ｈ１≦Ｈ２≦３×Ｈ１
を満たすことを特徴とする請求項１に記載のガスケット。
【請求項３】
前記中央環状突起の突起中心と、前記内側環状突起の突起中心との突起間距離Ｌは、
１ｍｍ≦Ｌ≦１．５ｍｍ
を満たすと共に、
１．５×Ｈ１≦Ｈ２≦２×Ｈ１
を満たすことを特徴とする請求項１に記載のガスケット。
【請求項４】
Ｈ３≦Ｈ１を満たすことを特徴とする請求項１，２または３に記載のガスケット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、２部材の端面間の隙間を封止するガスケットに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば自動車のエンジンにおいては、２部材の端面間の隙間を封止するガスケットが各所に設けられている。例えば、シリンダヘッドとシリンダヘッドカバーとの間、トランスミッションケース及びエンジンブロックとオイルパンとの間には、いずれもガスケットが設けられている。図５及び図６を参照して、従来例に係るガスケットについて説明する。図５は従来例に係るガスケットの模式的断面図である。図６は従来例に係るガスケットが適用された密封構造の模式的断面図である。ここでは、シリンダヘッド２００とシリンダヘッドカバー３００の端面間の隙間を封止するガスケット５００を例にして説明する。
【０００３】
ガスケット５００は、シリンダヘッドカバー３００に設けられた環状溝３１０に装着され、シリンダヘッド２００とシリンダヘッドカバー３００の端面間の隙間を封止する。そして、ガスケット５００は、環状溝３１０に装着される環状の胴体部５１０と、胴体部５１０から環状溝３１０よりも内側に延出する内側環状延出部５２０と、胴体部５１０から環状溝３１０よりも外側に延出する外側環状延出部５３０とを備えている。そして、胴体部５１０にはシリンダヘッド２００の端面に向かって突出する中央環状突起５１１が設けられている。この中央環状突起５１１は、密封性を高めるための主要のシール突起としての役割を担っている。また、内側環状延出部５２０と外側環状延出部５３０には、それぞれシリンダヘッド２００の端面に向かって突出する内側環状突起５２１，外側環状突起５３１が設けられている。これら内側環状突起５２１及び外側環状突起５３１は、ガスケット５００の装着安定性（着座安定性）を高める役割を担っている。以上のように構成されるガスケット５００によって、２部材の端面間の隙間を安定的に封止することができる。
【０００４】
しかしながら、近年、燃費向上などを目的として、軽量化の要請が高まっている。そのため、シリンダヘッドカバー３００が薄肉化されたり、シリンダヘッドカバー３００の材料が金属から樹脂に変更されたりしている。これにより、シリンダヘッドカバー３００の剛性が低くなり、ガスケット５００の反発力によって、シリンダヘッドカバー３００が変形し易い傾向にある。すなわち、図６中、点線３２０Ｘはシリンダヘッドカバー３００が外力を受けない場合における端面の位置を示しており、実線３２０Ｙはシリンダヘッドカバー３００がガスケット５００の反発力によって変形した場合における端面の位置を示している。図示のように、シリンダヘッドカバー３００は、環状溝３１０よりも外側の部分が、シリンダヘッド２００の端面から離れるように変形してしまう傾向がある。これにより、ガスケット５００による密封性能が低下してしまうおそれがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００９−５８１０４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、ガスケットが装着される環状溝を有する部材の剛性が低く、変形し易い場合でも、安定した密封性を維持させることのできるガスケットを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上記課題を解決するために以下の手段を採用した。
【０００８】
すなわち、本発明のガスケットは、
２部材のうちの一方の部材に設けられた環状溝に装着され、これら２部材の端面間の隙間を封止するガスケットにおいて、
前記環状溝に装着される環状の胴体部と、
前記胴体部から前記環状溝よりも内側に延出する内側環状延出部と、
前記胴体部から前記環状溝よりも外側に延出する外側環状延出部と、
を備え、
前記胴体部には前記２部材のうちの他方の部材に向かって突出する中央環状突起が設けられ、前記内側環状延出部には前記他方の部材に向かって突出する内側環状突起が設けられ、前記外側環状延出部には前記他方の部材に向かって突出する外側環状突起が設けられると共に、
前記中央環状突起の突起高さをＨ１、前記内側環状突起の突起高さをＨ２、前記外側環状突起の突起高さをＨ３とすると、
Ｈ１＜Ｈ２かつＨ３＜Ｈ２
を満たすことを特徴とする。
【０００９】
本発明によれば、内側環状突起の突起高さが、他の突起の突起高さよりも高いため、ガスケットによる一方の部材への反発力は、胴体部及び外側環状延出部の部位による反発力に比べて、内側環状延出部の部位による反発力の方が高くなる。これにより、一方の部材（ガスケットが装着される環状溝を有する部材）の剛性が低く、変形し易い場合でも、環状溝よりも外側の部分が、他方の部材の端面から離れるように変形してしまうことを抑制することができる。
【００１０】
前記中央環状突起の突起中心と、前記内側環状突起の突起中心との突起間距離Ｌは、
１ｍｍ≦Ｌ≦１．５ｍｍ
を満たすと共に、
１．２×Ｈ１≦Ｈ２≦３×Ｈ１
を満たすとよい。
【００１１】
また、前記中央環状突起の突起中心と、前記内側環状突起の突起中心との突起間距離Ｌは、
１ｍｍ≦Ｌ≦１．５ｍｍ
を満たすと共に、
１．５×Ｈ１≦Ｈ２≦２×Ｈ１
を満たすと、より好適である。
【００１２】
更に、Ｈ３≦Ｈ１を満たすことも好適である。
【００１３】
なお、上記各構成は、可能な限り組み合わせて採用し得る。
【発明の効果】
【００１４】
以上説明したように、本発明によれば、ガスケットが装着される環状溝を有する部材の剛性が低く、変形し易い場合でも、安定した密封性を維持させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】図１は本発明の実施例に係るガスケットの平面図である。
【図２】図２は本発明の実施例に係るガスケットの模式的断面図である。
【図３】図３は本発明の実施例に係るガスケットが適用された密封構造の模式的断面図である。
【図４】図４は図３の一部拡大図である。
【図５】図５は従来例に係るガスケットの模式的断面図である。
【図６】図６は従来例に係るガスケットが適用された密封構造の模式的断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下に図面を参照して、この発明を実施するための形態を、実施例に基づいて例示的に詳しく説明する。ただし、この実施例に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。本発明に係るガスケットは、２部材の端面間の隙間を封止するものである。以下の実施例においては、シリンダヘッドとシリンダヘッドカバーの端面間の隙間を封止するガスケットを例に挙げて説明する。
【００１７】
（実施例）
図１〜図４を参照して、本発明の実施例に係るガスケットについて説明する。図１は本発明の実施例に係るガスケットの平面図である。図２は本発明の実施例に係るガスケットの模式的断面図であり、図１中、ＡＡ断面図である。図３は本発明の実施例に係るガスケットが適用された密封構造の模式的断面図であり、図４は図３の一部拡大図である。
【００１８】
＜密封構造＞
特に、図３を参照して、本実施例に係るガスケットが適用される密封構造について説明する。本実施例に係るガスケット１００は、２部材のうちの一方の部材としてのシリンダヘッドカバー３００と、２部材のうちの他方の部材としてのシリンダヘッド２００の端面間の隙間を封止する役割を担っている。そして、本実施例に係るガスケット１００は、シリンダヘッドカバー３００に設けられた環状溝３１０に装着され、これらシリンダヘッドカバー３００とシリンダヘッド２００の端面間の隙間を封止する。
【００１９】
＜ガスケット＞
本実施例に係るガスケット１００について、より詳細に説明する。本実施例に係るガスケット１００は、ゴムなどの弾性体により構成される。そして、本実施例に係るガスケット１００は、環状溝３１０に装着される環状の胴体部１１０と、胴体部１１０から環状溝３１０よりも内側（Ｉ）に延出する内側環状延出部１２０と、胴体部１１０から環状溝３１０よりも外側（Ｏ）に延出する外側環状延出部１３０とを備えている。なお、内側（Ｉ）とは、２部材（シリンダヘッドカバー３００とシリンダヘッド２００）によって形成される密閉空間の内側を意味し、外側（Ｏ）とは当該密閉空間の外側（例えば、大気側）を意味する。また、胴体部１１０にはシリンダヘッド２００の端面に向かって突出する中央環状突起１１１が設けられている。この中央環状突起１１１は、密封性を高めるための主要のシール突起としての役割を担っている。更に、内側環状延出部１２０にはシリンダヘッド２００の端面に向かって突出する内側環状突起１２１が設けられ、外側環状延出部１３０にはシリンダヘッド２００の端面に向かって突出する外側環状突起１３１が設けられている。これら内側環状突起１２１及び外側環状突起１３１は、ガスケット１００の装着安定性（着座安定性）を高める役割を担っている。
【００２０】
以上のように構成されるガスケット１００は、胴体部１１０が環状溝３１０に装着された状態で、シリンダヘッドカバー３００とシリンダヘッド２００とが固定されることによって、これらの端面によって圧縮される。これにより、これらの端面間の隙間がガスケット１００によって封止される。なお、胴体部１１０における一方の端部１１２は環状溝３１０の溝底面に密着し、かつ、中央環状突起１１１，内側環状突起１２１及び外側環状突
起１３１はシリンダヘッド２００の端面に密着する。
【００２１】
そして、本実施例に係るガスケット１００においては、中央環状突起１１１の突起高さをＨ１、内側環状突起１２１の突起高さをＨ２、外側環状突起１３１の突起高さをＨ３とすると、Ｈ１＜Ｈ２かつＨ３＜Ｈ２を満たすように設定されている。ここで、中央環状突起１１１の突起中心と、内側環状突起１２１の突起中心との突起間距離Ｌが、１ｍｍ≦Ｌ≦１．５ｍｍを満たす場合には、１．２×Ｈ１≦Ｈ２≦３×Ｈ１を満たすようにすると好適であり、１．５×Ｈ１≦Ｈ２≦２×Ｈ１を満たすようにすると、より好適である。なお、胴体部１１０におけるシリンダヘッド２００の端面に対向する面において、中央環状突起１１１を除く部分の面と、内側環状延出部１２０及び外側環状延出部１３０におけるシリンダヘッド２００の端面に対向する面において、内側環状突起１２１及び外側環状突起１３１を除く部分の面は同一平面となる。中央環状突起１１１の突起高さＨ１、内側環状突起１２１の突起高さをＨ２、及び外側環状突起１３１の突起高さをＨ３は、当該平面からの高さを意味する（図２参照）。
【００２２】
また、本実施例においては、Ｈ３＜Ｈ１を満たすように設定している。ただし、Ｈ３＝Ｈ１となるように設定してもよい。
【００２３】
＜本実施例に係るガスケットの優れた点＞
本実施例に係るガスケット１００によれば、内側環状突起１２１の突起高さＨ２が、他の突起の突起高さＨ１，Ｈ３よりも高い。そのため、ガスケット１００によるシリンダヘッドカバー３００への反発力は、胴体部１１０及び外側環状延出部１３０の部位による反発力に比べて、内側環状延出部１２０の部位による反発力の方が高くなる。つまり、図４に示すように、内側環状延出部１２０の部位による反発力Ｆ１の方が、外側環状延出部１３０の部位による反発力Ｆ２よりも高くなる。これにより、図３及び図４中、矢印Ｍに示すように、シリンダヘッドカバー３００には、環状溝３１０の溝底付近を中心として、環状溝３１０よりも内側から外側に向かうモーメントが作用する。従って、シリンダヘッドカバー３００の剛性が低く、変形し易い場合でも、環状溝３１０よりも外側の部分が、シリンダヘッド２００の端面から離れるように変形してしまうことを抑制することができる。つまり、シリンダヘッドカバー３００の剛性が低い場合には、背景技術の中で説明した通り、シリンダヘッドカバー３００は、環状溝３１０よりも外側の部分が、シリンダヘッド２００の端面から離れるように変形してしまう傾向がある。これに対して、本実施例に係るガスケット１００を適用することで、上記のようなモーメントが作用するため、シリンダヘッドカバー３００の変形を抑制することができる。従って、安定した密封性を維持させることができる。
【００２４】
（その他）
上記実施例においては、シリンダヘッド２００とシリンダヘッドカバー３００の端面間の隙間を封止するガスケット１００の場合について説明した。しかしながら、本発明に係るガスケットは、各種２部材の端面間の隙間を封止する用途に適用可能である。すなわち、２部材のうちの一方の部材（ガスケットが装着される環状溝を有する部材）の剛性が低く、変形し易い場合に、本発明に係るガスケットを好適に適用することができる。
【符号の説明】
【００２５】
１００  ガスケット
１１０  胴体部
１１１  中央環状突起
１１２  端部
１２０  内側環状延出部
１２１  内側環状突起
１３０  外側環状延出部
１３１  外側環状突起
２００  シリンダヘッド
３００  シリンダヘッドカバー
３１０  環状溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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