(57)【要約】【課題】液体吐出ヘッドにおいて、ケースから振動板が剥離することを抑制する。【解決手段】液体を吐出する複数のノズルが第１方向に並ぶノズル列を有する液体吐出ヘッドは、ケースと、複数のノズルの夫々と連通する複数の圧力室と、複数の圧力室と連通する流路と、液体の吐出に使用しない複数のダミー圧力室と、複数のダミー圧力室の各々と連通するダミー流路と、を有する流路基板と、ケースと流路基板との間に配され、ケースに接着される振動板と、を備え、振動板は、振動板の厚さ方向に見たとき、ダミー圧力室とダミー流路との間の領域に重なる位置に、接着面積減少部を有する。【選択図】図６
2020082412.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体を吐出する複数のノズルが第１方向に並ぶノズル列を有する液体吐出ヘッドであって、
前記液体吐出ヘッドのケースと、
前記複数のノズルの夫々と連通する複数の圧力室と、前記複数の圧力室と連通する流路と、前記液体の吐出に使用しない複数のダミー圧力室と、前記複数のダミー圧力室の各々と連通するダミー流路と、を有する流路基板と、
前記ケースと前記流路基板との間に配され、前記ケースに接着される振動板と、
を備え、
前記振動板は、前記振動板の厚さ方向に見たとき、前記ダミー圧力室と前記ダミー流路との間の領域に重なる位置に、接着面積減少部を有する、
液体吐出ヘッド。
【請求項２】
請求項１に記載の液体吐出ヘッドであって、
前記流路は、前記第１方向と交差する第２方向に並んで複数設けられ、
前記ダミー流路は、前記流路と前記第２方向に隣り合うように配置され、
前記流路基板は、前記液体が流れないダミー空間を、さらに備え、
前記ダミー空間は、隣り合う前記流路と前記ダミー流路との間に設けられ、
前記振動板は、前記厚さ方向に見たとき、さらに、前記ダミー空間と重なる位置に、前記接着面積減少部を有する、
液体吐出ヘッド。
【請求項３】
請求項２に記載の液体吐出ヘッドであって、
前記振動板は、前記厚さ方向に見たとき、さらに、前記ダミー空間と前記ダミー圧力室との間の領域に重なる位置に、前記接着面積減少部を有する、
液体吐出ヘッド。
【請求項４】
請求項１から請求項３までのいずれか一項に記載の液体吐出ヘッドであって、
前記流路は、前記第１方向と交差する第２方向に並んで複数設けられ、
前記ダミー流路は、前記第２方向において、複数の前記流路よりも外側に設けられる、
液体吐出ヘッド。
【請求項５】
液体を吐出する複数のノズルが第１方向に並ぶノズル列を有する液体吐出ヘッドであって、
前記液体吐出ヘッドのケースと、
前記複数のノズルの夫々と連通する複数の圧力室と、前記複数の圧力室と連通し、前記第１方向と交差する第２方向に並ぶ複数の流路と、隣り合う前記流路の間に設けられ、前記液体が流れないダミー空間と、を有する流路基板と、
前記ケースと前記流路基板との間に配され、前記ケースに接着される振動板と、
を備え、
前記振動板は、前記振動板の厚さ方向に見たとき、前記ダミー空間と重なる位置に、接着面積減少部を有する、
液体吐出ヘッド。
【請求項６】
請求項５に記載の液体吐出ヘッドであって、
前記ダミー空間は、前記第２方向の端部に設けられた前記流路と、該端部に設けられた流路と隣り合う前記流路と、の間に設けられる、
液体吐出ヘッド。
【請求項７】
請求項１から請求項６までのいずれか一項に記載の液体吐出ヘッドであって、
前記接着面積減少部は、貫通孔と、凹部と、接着剤を塗布しない領域である非塗布部と、のうちの少なくとも１つである、
液体吐出ヘッド。
【請求項８】
請求項７に記載の液体吐出ヘッドであって、
前記貫通孔または前記凹部の外周の少なくとも一部は、櫛歯状である、
液体吐出ヘッド。
【請求項９】
請求項１から請求項８までのいずれか一項に記載の液体吐出ヘッドと、
前記液体吐出ヘッドを収容する筐体と、
を備える、
液体吐出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、液体吐出ヘッドおよび液体吐出装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
プリンターなどの液体吐出装置は、記録媒体等に液体を吐出する液体吐出ヘッドを備えている。例えば、特許文献１には、液体吐出ヘッドとして、内部に流路を有し、圧力室に接続される流路基板に、ステンレス製の薄膜とフィルムとを貼り合わせて形成された封止板と、ノズルを有するノズルプレートと、を接着剤により固着した上で、封止板と樹脂製のケースとを接着剤により固着する技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−１２２３９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、液体吐出ヘッドが、温度変化および吸湿等によって膨張すると、液体吐出ヘッドを構成する各部材の線膨張係数の相違に起因して、接着剤により固着した部分に応力が集中して、各部材が剥離するおそれがある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本開示の一実施形態によれば、液体を吐出する複数のノズルが第１方向に並ぶノズル列を有する液体吐出ヘッドが提供される。この液体吐出ヘッドは、前記液体吐出ヘッドのケースと、前記複数のノズルの夫々と連通する複数の圧力室と、前記複数の圧力室と連通する流路と、前記液体の吐出に使用しない複数のダミー圧力室と、前記複数のダミー圧力室の各々と連通するダミー流路と、を有する流路基板と、前記ケースと前記流路基板との間に配され、前記ケースに接着される振動板と、を備え、前記振動板は、前記振動板の厚さ方向に見たとき、前記ダミー圧力室と前記ダミー流路との間の領域に重なる位置に、接着面積減少部を有する。
【０００６】
本開示の他の実施形態によれば、液体を吐出する複数のノズルが第１方向に並ぶノズル列を有する液体吐出ヘッドが提供される。この液体吐出ヘッドは、前記液体吐出ヘッドのケースと、前記複数のノズルの夫々と連通する複数の圧力室と、前記複数の圧力室と連通し、前記第１方向と交差する第２方向に並ぶ複数の流路と、隣り合う前記流路の間に設けられ、前記液体が流れないダミー空間と、を有する流路基板と、前記ケースと前記流路基板との間に配され、前記ケースに接着される振動板と、を備え、前記振動板は、前記振動板の厚さ方向に見たとき、前記ダミー空間と重なる位置に、接着面積減少部を有する。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】液体吐出装置の概略構成を示す説明図。
【図２】液体吐出ヘッドの概略構成を示す分解斜視図。
【図３】液体吐出ヘッドの断面図。
【図４】流路基板の上面図。
【図５】図４における領域を拡大して示す拡大図。
【図６】振動板の上面図。
【図７】図６における領域を拡大して示す拡大図。
【図８】第２実施形態における流路基板の上面図。
【図９】第２実施形態における振動板の上面図。
【図１０】他の実施形態１における振動板の断面図。
【図１１】他の実施形態２における振動板の断面図。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
Ａ．第１実施形態：
Ａ１．装置構成：
図１は、本開示の一実施形態としての液体吐出ヘッド２００を備える液体吐出装置１００の概略構成を示す説明図である。液体吐出装置１００は、インクを吐出するインクジェットプリンターとして構成されている。液体吐出装置１００は、図示しない液体吐出制御装置から受信する画像データを、印刷媒体Ｐにおけるドットのオン・オフを示す印刷データに変換し、かかる印刷データに基づいて印刷媒体Ｐ上にインクを吐出することにより、印刷媒体Ｐ上にドットを形成し、画像等を印刷する。
【０００９】
液体吐出装置１００は、液体吐出ヘッド２００と、キャリッジ１７１と、４つのインクカートリッジ１７２と、キャリッジモーター１８０と、搬送モーター１９０と、駆動ベルト１６１と、フレキシブルケーブル１６２と、プラテン１６３と、制御部１１０と、筐体１２０とを備える。
【００１０】
液体吐出ヘッド２００は、キャリッジ１７１に搭載され、フレキシブルケーブル１６２を介して制御部１１０と電気的に接続されている。キャリッジ１７１は、図示しないキャリッジガイドに主走査方向Ｘに往復移動可能に取り付けられている。キャリッジ１７１は、駆動ベルト１６１を介してキャリッジモーター１８０に接続され、キャリッジモーター１８０の回転に伴い主走査方向Ｘに沿って往復移動する。筐体１２０は、液体吐出ヘッド１２０と、キャリッジ１７１と、４つのインクカートリッジ１７２と、キャリッジモーター１８０と、搬送モーター１９０と、駆動ベルト１６１と、フレキシブルケーブル１６２と、プラテン１６３と、を収容する。図１では、筐体１２０の内部の構成を見やすくするために、筐体１２０の一部の図示を省略している。なお、筐体１２０が、制御部１１０を収容する構成としてもよい。
【００１１】
キャリッジ１７１には、インク色ごとの４つのインクカートリッジ１７２が装着されている。本実施形態では、４つのインクカートリッジ１７２には、シアン、マゼンタ、イエローおよびブラックのインクがそれぞれ収容されている。液体吐出ヘッド２００には、印刷媒体Ｐに対向する面にインクを吐出する複数のノズル列２１２が設けられている。インクカートリッジ１７２から液体吐出ヘッド２００に供給されたインクは、ノズル２１１から液滴状に吐出される。
【００１２】
搬送モーター１９０は、制御部１１０からの制御信号に応じて駆動する。搬送モーター１９０の動力をプラテン１６３に伝達することにより、印刷媒体Ｐが副走査方向Ｙに搬送される。図１において、印刷媒体Ｐは、副走査方向Ｙの上流から下流に沿って搬送される。
【００１３】
制御部１１０は、印刷データの生成が完了すると、搬送モーター１９０を駆動し、印刷媒体Ｐを副走査方向Ｙの印刷開始位置まで搬送させる。制御部１１０は、キャリッジモーター１８０を駆動し、キャリッジ１７１を主走査方向Ｘの印刷開始位置まで移動する。制御部１１０は、キャリッジ１７１を主走査方向Ｘに沿って移動させるとともに液体吐出ヘッド２００から印刷媒体Ｐにインクを吐出する制御と、印刷媒体Ｐを印刷方向である副走査方向Ｙに搬送するための搬送モーター１９０の制御とを交互に繰り返す。これにより、印刷媒体Ｐに画像が印刷される。なお、図１において、キャリッジ１７１は、主走査方向Ｘに沿って往復移動し、印刷媒体Ｐは、主走査方向Ｘと交差する副走査方向Ｙの上流から下流に沿って搬送される。本実施形態では、副走査方向Ｙは、主走査方向Ｘと直交する方向である。
【００１４】
図２は、液体吐出ヘッド２００の概略構成を示す分解斜視図である。図３は、液体吐出ヘッド２００の断面図である。図２および図３において、Ｚ軸は鉛直方向と平行であり、＋Ｚ方向は鉛直上方に、−Ｚ方向は鉛直下方にそれぞれ相当する。図３は、図２に示す液体吐出ヘッド２００を構成する各部材が接合された状態において、液体吐出ヘッド２００をＸ−Ｚ平面で切断した断面図である。なお、理解の便を図るため、図３では、流路等の一部の構成の図示を省略している。図２および図３に示すように、液体吐出ヘッド２００は、ノズル板２１０と、流路基板２３０と、振動板２５０と、ケース２７０とを備える。
【００１５】
ノズル板２１０は、Ｘ方向に長尺な略長方形の形状を有する薄板状の部材である。ノズル板２１０は、流路基板２３０の−Ｚ方向に設けられている。ノズル板２１０は、Ｙ方向に沿って並ぶ複数のノズル２１１からなるノズル列２１２を複数備える。ノズル２１１は、印刷媒体Ｐに対してインクを吐出するための貫通孔である。複数のノズル列２１２は、Ｘ方向に並んで配置されている。各ノズル列２１２は、流路基板２３０における後述の圧力室２４１に対応する位置に設けられている。また、ノズル板２１０は、ノズル２１１が設けられていない部分において、流路基板２３０の−Ｚ方向の面を塞ぐ壁面として機能する。本実施形態において、ノズル板２１０は、例えば、ステンレス鋼（ＳＵＳ）、シリコン（Ｓｉ）等により形成されている。
【００１６】
流路基板２３０は、Ｘ方向に長尺な略長方形の形状を有する板状の部材である。流路基板２３０は、圧力室２４１と、流路２４３と、ダミー流路２３６と、ダミー圧力室２３８とを備える。図２および図３では表されていないが、流路基板２３０は、後述の個別流路２４２と、ダミー個別流路２３７と、ダミー空間２４０と、隔壁２３９および２４５と、溝部２４７とを備えている。本実施形態において、流路基板２３０は、例えば、シリコン（Ｓｉ）により形成されている。なお、流路基板２３０は、複数の基板が積層された構成としてもよい。
【００１７】
圧力室２４１は、Ｘ方向に伸び、Ｚ方向に貫通する貫通孔である。各圧力室２４１は、ノズル列２１２に対応して、Ｙ方向に並んで設けられている。圧力室２４１は、流路２４３およびノズル２１１と連通し、流路２４３から流入するインクに圧力を加え、ノズル２１１から吐出させる。すなわち、一つの流路２４３は、圧力室２４１を介して、一つのノズル２１１に接続される。なお、圧力室２４１の一部が、＋Ｚ方向から見て、流路基板２３０に凹部を形成することで構成されていてもよい。
【００１８】
流路２４３は、Ｙ方向に伸び、Ｚ方向に貫通する貫通孔である。各流路２４３は、Ｘ方向に並んで設けられている。流路２４３は、複数の圧力室２４１に連通している。流路２４３は、インクカートリッジ１７２から供給されるインクが、ケース２７０内の不図示の流路を介して流通する。各流路２４３の間には、後述の隔壁２３９および２４５が設けられ、かかる隔壁２３９および２４５は壁面として機能する。なお、流路２４３は、＋Ｚ方向から見て、流路基板２３０に凹部を形成することで構成してもよい。
【００１９】
ダミー流路２３６は、ダミー圧力室２３８と連通するダミーの流路である。ダミー流路２３６は、流路基板２３０のＸ方向における両端部に配置され、Ｙ方向に沿って設けられている。ダミー流路２３６は、流路基板２３０の＋Ｚ方向の面に設けられた凹部である。なお、ダミー流路２３６は、Ｚ方向に貫通する貫通孔であってもよい。図２は、流路基板２３０の−Ｚ方向の面を示しているので、実際にはダミー流路２３６は見えないが、理解の便を図って一点鎖線により示している。ダミー流路２３６は、上述の流路２４３の流路構成と同じであるが、インクが流通されることはない。すなわち、ダミー流路２３６は、流路２４３とは異なり、ノズル２１１と連通しておらず、ノズル２１１からのインクの吐出には寄与しない。なお、図２に示すように、ノズル列２１２は、ダミー流路２３６に対応する位置には設けられていない。
【００２０】
ダミー圧力室２３８は、インクの吐出に使用しないダミーの圧力室である。すなわち、ダミー圧力室２３８に対応する位置において、ノズル板２１０にノズル２１１を設けなくてもよい。
【００２１】
振動板２５０は、流路基板２３０の外形と一致する外形形状を有する板状の部材である。振動板２５０は、流路基板２３０の＋Ｚ方向の面上に設けられている。振動板２５０は、流路基板２３０の＋Ｚ方向の面を塞ぐ壁面として機能する。振動板２５０は、図示しない圧電アクチュエーターによって弾性変形する。これにより、圧力室２４１からノズル２１１を介してインクが吐出される。
【００２２】
振動板２５０は、金属製の薄膜である第１膜２５１と、樹脂製の薄膜である第２膜２５２とを備える。第１膜２５１は、第２膜２５２の＋Ｚ方向の面上に設けられている。振動板２５０は、第２膜２５２が流路基板２３０の＋Ｚ方向の面上に配置されるように設けられている。本実施形態では、第１膜２５１は、ステンレス鋼（ＳＵＳ）等により形成され、第２膜２５２は、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）等により形成されている。振動板２５０は、エッチングにより第１膜２５１の形状を作成し、作成された第１膜２５１に第２膜２５２を貼り合わせることにより形成できる。なお、振動板２５０は、第１膜２５１と第２膜２５２とを積層した構成としなくてもよく、例えば、第１膜２５１のみとしてもよい。
【００２３】
振動板２５０は、インク導入口２６１を備える。インク導入口２６１は、Ｚ方向に貫通する貫通孔であり、インクカートリッジ１７２から供給されるインクを流路基板２３０の流路２４３へ流入させる。
【００２４】
ケース２７０は、振動板２５０の＋Ｚ方向に設けられている。ケース２７０は、収容空間２７１と、インク供給口２７２と、ダミーインク供給口２７３とを備える。収容空間２７１は、Ｙ方向に沿って設けられ、Ｚ方向に貫通する貫通孔により形成されている。すなわち、各収容空間２７１は、各ノズル列２１２に対応する位置に設けられている。各貫通孔には、複数の圧電素子と、圧電素子を駆動させるための駆動信号を制御部１１０から伝達するための配線基板と、を備える不図示のアクチュエーターユニットが挿入される。インク供給口２７２は、振動板２５０のインク導入口２６１と連通し、インクカートリッジ１７２から供給されるインクをインク導入口２６１に流入させる。ダミーインク供給口２７３は、Ｚ方向から見て、ダミー導入口２６０と重なる位置に設けられたダミーのインク供給口であり、インクを流通させることはない。なお、ダミーインク供給口２７３を省略してもよい。ケース２７０は、例えば、ポリプロピレン等の合成樹脂により形成されている。
【００２５】
図３に示すように、上述の各構成部材２７０、２５０、２３０および２１０は、それぞれ、接着剤５００により固着される。具体的には、ノズル板２１０の＋Ｚ方向の面と、流路基板２３０の−Ｚ方向の面とが、接着剤５０３により貼り合わされる。また、流路基板２３０の＋Ｚ方向の面と、振動板２５０の−Ｚ方向の面、すなわち、第２膜２５２の−Ｚ方向の面とが、接着剤５０２により貼り合わされる。振動板２５０の＋Ｚ方向の面、すなわち、第１膜２５１の＋Ｚ方向の面と、ケース２７０の−Ｚ方向の面とが、接着剤５０１により貼り合わされる。接着剤５００は、各構成部材２７０、２５０、２３０および２１０に塗布されてもよいし、接着剤５００を両面テープにより構成する場合には、各構成部材２７０、２５０、２３０および２１０に貼り付けられてもよい。
【００２６】
図３に示すように、振動板２５０の第１膜２５１には、接着剤５０１と接触しない部位である接着面積減少部ＳＤが設けられている。接着面積減少部ＳＤは、振動板２５０において接着剤５０１と接着される面積を減少させて、接着剤５０１から振動板２５０が剥離することを抑制するために設けられる。本実施形態において、接着面積減少部ＳＤは、振動板２５０に形成された凹部により構成される。具体的には、第１膜２５１の＋Ｚ方向の面に厚さ方向（−Ｚ方向）に貫通する貫通孔を形成することにより、振動板２５０全体として見ると、凹部が形成される。かかる凹部は、接着面積減少部ＳＤとして機能する。接着面積減少部ＳＤは、Ｘ方向において、予め定められた位置に設けられる。以降の説明では、流路基板２３０および振動板２５０の＋Ｚ方向の面の構成を説明した上で、接着面積減少部ＳＤの形成位置について説明する。
【００２７】
図４は、流路基板２３０の上面図である。流路基板２３０は、上述の圧力室２４１、流路２４３、ダミー流路２３６、およびダミー圧力室２３８に加えて、ダミー個別流路２３７と、ダミー空間２４０と、個別流路２４２と、隔壁２３９および２４５（図５参照）と、溝部２４７（図５参照）とを備える。説明の便宜上、図４では、Ｘ方向において流路基板２３０を４つのブロックＢ１〜Ｂ４に区分している。また、図示の便宜上、隔壁２４５および溝部２４７を省略している。図４に示すように、ブロックＢ１とブロックＢ４、ブロックＢ２とブロックＢ３は、それぞれ、軸線ＣＸを中心にして左右を反転させた構成であるので、代表してブロックＢ１およびブロックＢ２の構成を説明する。
【００２８】
ブロックＢ１には、＋Ｘ方向から順番に、上述のダミー流路２３６、ダミー個別流路２３７、上述のダミー圧力室２３８、隔壁２３９、ダミー空間２４０、隔壁２３９、上述の圧力室２４１、個別流路２４２、および上述の流路２４３が設けられている。
【００２９】
ダミー個別流路２３７は、ダミー圧力室２３８およびダミー流路２３６に連通するダミーの個別流路である。ダミー個別流路２３７は、ダミー流路２３６と同様に、ノズル２１１と連通しない。ダミー空間２４０は、インクの流通しない空間であり、ダミー圧力室２３８とは連通していない。本実施形態では、ダミー空間２４０は、流路基板２３０を貫通する貫通孔として形成されているが、流路基板２３０の＋Ｚ方向側に凹部を設けることで形成してもよい。なお、ダミー空間２４０は、圧電素子の駆動時に生じる流路基板２３０への応力を緩和する緩衝孔として機能する。また、ダミー空間２４０は、振動板２５０と流路基板２３０との接着で発生した余分な接着剤５０２を導入させる逃げ孔としても機能する。
【００３０】
ブロックＢ２には、＋Ｘ方向から順番に、流路２４３、個別流路２４２、圧力室２４１、隔壁２３９、ダミー空間２４０、隔壁２３９、圧力室２４１、個別流路２４２、および流路２４３が設けられている。
【００３１】
各ブロックＢ１〜Ｂ４に示すように、各流路２４３は、Ｘ方向に並んで設けられている。また、ダミー空間２４０は、ブロックＢ２およびブロックＢ３のＸ方向において、隣り合う２つの流路２４３の間に設けられ、ブロックＢ１およびブロックＢ４のＸ方向において、ダミー流路２３６と流路２４３との間に設けられている。
【００３２】
図５は、図４における領域Ａｒ１を拡大して示す拡大図である。図５に示すように、＋Ｘ方向から順に、流路２４３、個別流路２４２、圧力室２４１、隔壁２３９、およびダミー空間２４０が並んで配置されている。隔壁２３９は、図４および図５に示すようにＹ方向に沿って設けられる。また、図５に示すように、流路基板２３０は、Ｘ方向に沿って設けられている隔壁２４５を有する。具体的には、隔壁２４５は、各圧力室２４１および各個別流路２４２を、Ｙ方向において、所定の間隔ごとに区画し壁面として機能している。また、隔壁２４５は、Ｘ方向において、隔壁２３９とは逆側の端部に溝部２４７を有する。溝部２４７は、隔壁２４５からＹ方向に延設して設けられ、各個別流路２４２を画定するとともに、各個別流路２４２の流路面積を絞る機能を持つ溝である。なお、図４では、図示の便宜上、隔壁２４５と、溝部２４７とを省略している。隔壁２４５は、隔壁２３９と流路２３４との間に加えて、隔壁２３９とダミー流路２３６との間に設けられていてもよい。
【００３３】
図６は、振動板２５０の上面図である。図６では、振動板２５０のうち、第１膜２５１の＋Ｚ方向の面を示している。図６に示すように、振動板２５０は、軸線ＣＸを中心にして左右を反転させた構成であるので、軸線ＣＸよりも＋Ｘ方向側の構成を説明する。
【００３４】
振動板２５０の＋Ｘ方向側のブロックＢ５において、振動板２５０は、接着面積減少部ＳＤに相当する第１凹部２５６、第２凹部２５７、第３凹部２５８および第４凹部２５９と、ダミー導入口２６０とを備える。第１凹部２５６は、ブロックＢ５の＋Ｘ方向の端部に設けられている。第１凹部２５６は、Ｚ方向に見て、流路基板２３０のダミー流路２３６と、ダミー個別流路２３７と、ダミー圧力室２３８と、隔壁２３９と、ダミー空間２４０と、にそれぞれ重なる位置を含む領域に設けられている。
【００３５】
具体的には、第１凹部２５６は、ダミー流路２３６に重なる領域と、ダミー流路２３６とダミー個別流路２３７との間の領域に重なる領域と、ダミー個別流路２３７に重なる領域と、ダミー個別流路２３７とダミー圧力室２３８との間の領域に重なる領域と、ダミー圧力室２３８に重なる領域と、ダミー圧力室２３８とブロックＢ５における＋Ｘ方向側の隔壁２３９との間の領域に重なる領域と、かかる隔壁２３９に重なる領域と、かかる隔壁２３９とダミー空間２４０との間の領域に重なる領域と、ダミー空間２４０に重なる領域と、がＸ方向に連なる領域に設けられている。
【００３６】
換言すると、第１凹部２５６は、少なくとも以下の位置に設けられている。まず、第１凹部２５６は、ダミー流路２３６とダミー圧力室２３８との間の領域に重なる位置に設けられている。次に、第１凹部２５６は、ダミー圧力室２３８と重なる位置からダミー空間２４０と重なる位置までに設けられている。そして、第１凹部２５６は、ダミー空間２４０と重なる位置に設けられている。なお、上述の「Ｚ方向に見て」とは、流路基板２３０と振動板２５０とをＺ方向に投影したとき、という意味である。
【００３７】
第２凹部２５７は、Ｚ方向に見て、流路基板２３０の圧力室２４１に重なる位置に設けられている。第３凹部２５８は、Ｚ方向に見て、流路基板２３０の個別流路２４２に重なる位置に設けられている。第４凹部２５９は、Ｚ方向に見て、流路基板２３０の流路２４３に重なる位置に設けられている。
【００３８】
第４凹部２５９は、第２膜２５２のみが設けられるようにして構成されている。このように構成することで、第２膜２５２が、流路２４３内のインクの圧力変動を抑えるコンプライアンスとして機能する。
【００３９】
本実施形態のように、第１膜２５１が第２膜２５２よりも剛性が高い場合、圧力室２４１の一部を構成する部分における振動板２５０は、圧電素子が固定される第１膜２５１と第２膜２５２とが積層された領域と、圧電素子が固定されない第２膜２５２のみで構成される領域（第２凹部２５７）と、によって構成されるのが好ましい。第１膜２５１は、第２膜２５２よりも剛性が高いため、圧電素子と振動板２５０とを接着剤等によって安定して固定することができる。また、圧力室２４１の一部を構成する部分における振動板２５０に、第１膜２５１よりも剛性が低く、変位しやすい第２膜２５２のみで構成されている領域が設けられているので、圧電素子が駆動することで発生した力を圧力室２４１内に伝達しやすくすることができる。
【００４０】
図７は、図６における領域Ａｒ２を拡大して示す拡大図である。図７に示すように、第１凹部２５６の外周は、櫛歯状に形成されている。凹部の外周を櫛歯状に形成することにより、凹部の外周を直線状に形成する構成に比べて、接着剤５０１との接着面積を減少させながらも、振動板２５０とケース２７０とを接着させる際の安定性の大幅な低下を抑制できる。図７では図示を省略するが、第２凹部２５７、第３凹部２５８および第４凹部２５９の外周も、第１凹部２５６と同様に、櫛歯状に形成されていてもよい。なお、各凹部２５６、２５７、２５８および２５９の外周の全体を櫛歯状に形成してもよいし、外周の少なくとも一部を櫛歯状に形成してもよい。
【００４１】
図６に戻り、ブロックＢ５よりも＋Ｘ方向側には、ダミー導入口２６０としての貫通孔が設けられている。なお、ダミー導入口２６０は、インクが流通することはないので、貫通孔ではなく、振動板２５０の＋Ｚ方向側を凹部として構成してもよい。
【００４２】
次に、ブロックＢ６の構成を説明する。ブロックＢ６において、−Ｘ方向および＋Ｘ方向の端部には、それぞれ、Ｚ方向に見て、流路基板２３０の流路２４３に重なる位置に第４凹部２５９が設けられる。また、第４凹部２５９よりもＸ方向の内側には、それぞれ、Ｚ方向に見て、個別流路２４２に重なる第３凹部２５８が設けられている。また、第３凹部２５８よりもＸ方向の内側には、それぞれ、Ｚ方向に見て、圧力室２４１に重なる第２凹部２５７が設けられている。各凹部２５７、２５８および２５９は、流路基板２３０の＋Ｚ方向における壁面として機能する。また、各凹部２５７、２５８、２５９が設けられていない部分である第１膜２５１は、接着剤５０１と接触し、ケース２７０に接着される。
【００４３】
上述のように、軸線ＣＸよりも−Ｘ方向側の構成は、ブロックＢ５およびＢ６を軸線ＣＸに沿って左右を反転させた構成であるので、振動板２５０の−Ｘ方向の端部には、−Ｘ方向から＋Ｘ方向に順に、上述の第１凹部２５６、第２凹部２５７、第３凹部２５８、第４凹部２５９、第４凹部２５９、第３凹部２５８、第２凹部２５７、第２凹部２５７、第３凹部２５８、第４凹部２５９が設けられている。
【００４４】
以上の構成を有する第１実施形態の液体吐出ヘッド２００によれば、振動板２５０は、振動板２５０の厚さ方向（Ｚ方向）に見たとき、ダミー圧力室２３８とダミー流路２３６との間の領域に重なる位置に接着面積減少部ＳＤを有するので、振動板２５０が接着面積減少部ＳＤを備えない構成に比べて、ケース２７０との接着面積を低減できる。このため、振動板２５０とケース２７０とを接着する接着剤５０１に加わる応力を低減できる。したがって、ケース２７０から振動板２５０が剥離することを抑制できる。
【００４５】
加えて、振動板２５０は、振動板２５０の厚さ方向に見たとき、さらに、ダミー空間２４０と重なる位置に、接着面積減少部ＳＤを有するので、ケース２７０との接着面積をより低減できる。したがって、ケース２７０から振動板２５０が剥離することを更に抑制できる。また、振動板２５０は、振動板２５０の厚さ方向に見たとき、さらに、ダミー空間２４０とダミー圧力室２３８との間の領域に重なる位置に、接着面積減少部ＳＤを有しているので、ケース２７０との接着面積をより低減できる。したがって、ケース２７０から振動板２５０が剥離することを更に抑制できる。
【００４６】
また、ダミー流路２３６は、Ｘ方向において、複数の流路２４３よりも外側に設けられているので、Ｘ方向における中央部に比べて膨張変化が大きな外側にダミー流路２３６を設けることができる。このため、振動板２５０は、厚さ方向に見たとき、かかるダミー流路２３６に重なる位置に接着面積減少部ＳＤを有することにより、Ｘ方向における中央部に比べて膨張変化が大きな外側において、ケース２７０から振動板２５０が剥離することを抑制できる。
【００４７】
加えて、接着面積減少部ＳＤは、振動板２５０に設けられた凹部により構成されているので、振動板２５０とは異なる部材を用いて接着面積減少部ＳＤを形成する構成に比べて、接着面積減少部ＳＤを容易に形成できる。また、凹部の外周は櫛歯状に形成されているので、凹部の外周が直線状に形成されている構成に比べて、ケース２７０との接着面積を少なくすることでケース２７０から振動板２５０が剥離することを抑制しつつ、ケース２７０と振動板２５０との接着性の大幅な低下を抑制できる。
【００４８】
液体吐出装置１００は、液体吐出ヘッド２００を収容する筐体１２０を備えるので、液体吐出ヘッド２００に埃や塵等の汚れが付着することを抑制できる。加えて、振動板２５０が接着面積減少部ＳＤを備えることにより、液体吐出ヘッド２００から吐出されるインクを吸湿することによって液体吐出ヘッド２００のケース２７０が膨張した場合に、接着剤５００に加わる応力を低減できる。このため、ケース２７０から振動板２５０が剥離することを抑制できる。
【００４９】
上記第１実施形態において、副走査方向Ｙは、他の形態における第１方向の下位概念に相当し、主走査方向Ｘは、他の形態における第２方向の下位概念に相当する。
【００５０】
Ｂ．第２実施形態：
Ｂ１．装置構成：
第２実施形態における液体吐出装置１００は、液体吐出ヘッド２００が、流路基板２３０に代えて流路基板２３０ａを備える点と、振動板２５０に代えて振動板２５０ａを備える点とにおいて、上記第１実施形態の液体吐出装置１００と異なる。液体吐出装置１００におけるその他の構成は、第１実施形態と同様であるので、その詳細な説明は省略する。
【００５１】
図８は、第２実施形態における流路基板２３０ａの上面図である。流路基板２３０ａは、ダミー流路２３６、ダミー個別流路２３７およびダミー圧力室２３８を省略する点において、第１実施形態の流路基板２３０と異なる。図８に示すように、流路基板２３０ａは、Ｘ方向にブロックＢ７を５つ並べた構成を有する。ブロックＢ７は、ダミー空間２４０を中心としてＹ方向に沿って鏡面反転させた構成を有する。ブロックＢ７において、ダミー空間２４０よりも＋Ｘ方向側には、ダミー空間２４０から順に、隔壁２３９、圧力室２４１、個別流路２４２、流路２４３が設けられている。
【００５２】
図９は、第２実施形態における振動板２５０ａの上面図である。振動板２５０ａは、接着面積減少部ＳＤとして、第１凹部２５６および第３凹部２５８を省略する点と、第５凹部２６５を備える点と、ダミー導入口２６０を省略する点と、において、第１実施形態の振動板２５０と異なる。すなわち、振動板２５０ａは、接着面積減少部ＳＤとして、第２凹部２５７と、第４凹部２５９と、第５凹部２６５とを備える。図９では、振動板２５０ａの＋Ｘ方向側に示すブロックＢ８は、図８に示す流路基板２３０ａのブロックＢ７に対応する領域である。図９に示すように、ブロックＢ８は、２つの第２凹部２５７、２つの第４凹部２５９、および第５凹部２６５を備える。
【００５３】
図８と図９とを比較して理解できるように、第５凹部２６５は、Ｚ方向に見て、流路基板２３０ａの、ダミー空間２４０に重なる位置に設けられている。第２凹部２５７および第４凹部２５９は、第１実施形態と同様な位置に設けられている。すなわち、第２凹部２５７は、Ｚ方向に見て、流路基板２３０の圧力室２４１に重なる位置に設けられている。第４凹部２５９は、Ｚ方向に見て、流路基板２３０の流路２４３に重なる位置に設けられている。
【００５４】
以上の構成を有する第２実施形態の液体吐出ヘッド２００によれば、振動板２５０ａは、振動板２５０ａの厚さ方向（Ｚ方向）に見たとき、ダミー空間２４０と重なる位置に、接着面積減少部ＳＤを有するので、振動板２５０ａが接着面積減少部ＳＤを備えない構成に比べて、ケース２７０との接着面積を低減でき、接着剤５００に加わる応力を低下できる。したがって、ケース２７０から振動板２５０が剥離することを抑制できる。加えて、ダミー空間２４０は、Ｘ方向の端部に設けられた流路２４３と、該端部に設けられた流路２４３と隣り合う流路２４３との間に設けられるので、Ｘ方向における中央部に比べて膨張変化が大きな端部側にダミー空間２４０を設けることができる。このため、振動板２５０は、厚さ方向に見たとき、かかるダミー空間２４０に重なる位置に接着面積減少部ＳＤを有することにより、Ｘ方向における中央部に比べて膨張変化が大きな端部側において、ケース２７０から振動板２５０が剥離することを抑制できる。
【００５５】
Ｃ．他の実施形態：
Ｃ１．他の実施形態１：
上記各実施形態において、第１膜２５１に厚さ方向に貫通する貫通孔を設けることによって振動板２５０に凹部を形成して接着面積減少部ＳＤを設けていたが、貫通孔に代えて、第１膜２５１に凹部を設けることによって振動板２５０に凹部を形成してもよい。
【００５６】
図１０は、他の実施形態１における振動板２５０ｂの断面図である。図１０では、図３に示す液体吐出ヘッド２００の断面図と同様な位置で、振動板２５０ｂを切断した状態を示している。図１０に示すように、他の実施形態１の振動板２５０ｂは、第１膜２５１に代えて第１膜２５１ａを備える点において、上記各実施形態の振動板２５０および２５０ａと異なる。第１膜２５１ａには、−Ｚ方向に凹む凹部が形成されている。かかる凹部は、接着面積減少部ＳＤａとして機能する。第１膜２５１ａに形成する凹部の深さは、振動板２５０ｂに塗布する接着剤５０１の量（厚み）や、第１膜２５１ａの厚み等に応じて、任意の深さとしてもよい。このような構成においても、上記各実施形態と同様な効果を奏する。
【００５７】
Ｃ２．他の実施形態２：
上記第１実施形態および第２実施形態において、接着面積減少部ＳＤは、凹部に代えて、貫通孔により形成されてもよい。すなわち、第１膜２５１に加えて、第２膜２５２にも厚さ方向（Ｚ方向）に貫通する貫通孔を形成することにより、接着面積減少部ＳＤを設けてもよい。
【００５８】
図１１は、他の実施形態２における振動板２５０ｃの断面図である。図１１では、図１０と同様に、図３に示す液体吐出ヘッド２００の断面図と同様な位置で、振動板２５０ｃを切断した状態を示している。他の実施形態２の振動板２５０ｃは、第２膜２５２に代えて第２膜２５２ａを備える点において、図３に示す振動板２５０と異なる。図１１に示すように、第２膜２５２ａには、−Ｚ方向に貫通する貫通孔が形成されている。このため、振動板２５０ｃ全体として見たとき、振動板２５０ｃには、−Ｚ方向に貫通する貫通孔が形成されることになる。振動板２５０ｃに形成された貫通孔は、接着面積減少部ＳＤｂとして機能する。なお、インクを吐出するためには圧力室２４１の一部を振動板２５０によって構成することが好ましいので、圧力室２４１に対応する部分の接着面積減少部ＳＤは、＋Ｚ方向から見たとき、凹部となるように構成することが好ましい。このような構成においても、上記第１実施形態および第２実施形態と同様な効果を奏する。
【００５９】
Ｃ３．他の実施形態３：
上記各実施形態において、接着面積減少部ＳＤ、ＳＤａおよびＳＤｂは、凹部または貫通孔により形成されていたが、本開示はこれに限定されない。例えば、接着面積減少部ＳＤ、ＳＤａおよびＳＤｂは、振動板２５０、２５０ａ、２５０ｂおよび２５０ｃに接着剤５００を塗布しないことにより形成されてもよい。すなわち、振動板２５０における所定の位置に接着剤５００を塗布しない領域である非塗布部を設けることにより、接着剤５００との接着面積を減少させてもよい。また、例えば、接着面積減少部ＳＤ、ＳＤａおよびＳＤｂは、凹部および貫通孔の両方によって形成されてもよい。また、例えば、接着面積減少部ＳＤ、ＳＤａおよびＳＤｂは、凹部と、貫通孔と、非塗布部とをいずれも設けることにより形成されてもよい。すなわち、一般には、接着面積減少部ＳＤ、ＳＤａおよびＳＤｂは、貫通孔と、凹部と、非塗布部とのうちの少なくとも１つにより構成されればよく、接着剤５０１と振動板２５０、２５０ａ、２５０ｂおよび２５０ｃとの接着面積を減少させることができる構成であればよい。このような構成においても、上記各実施形態と同様な効果を奏する。
【００６０】
Ｃ４．他の実施形態４：
上記第１実施形態において、各凹部２５６、２５７、２５８および２５９の外周が櫛歯状に形成されていたが、櫛歯状に形成されていなくてもよい。このような構成においても、上記第１実施形態と同様な効果を奏する。
【００６１】
Ｃ５．他の実施形態５：
上記第１実施形態において、接着面積減少部ＳＤとしての第１凹部２５６は、ダミー空間２４０と重なる位置に設けられていたが、接着面積減少部は、ダミー空間２４０と重なる位置に設けられていなくてもよい。また、接着面積減少部ＳＤとしての第１凹部２５６は、ダミー圧力室２３８と重なる位置からダミー空間２４０と重なる位置まで、すなわち、ダミー空間２４０とダミー圧力室２３８との間の領域に重なる位置に設けられていたが、接着面積減少部ＳＤは、ダミー空間２４０とダミー圧力室２３８との間の領域に重なる位置に設けられていなくてもよい。このような構成においても、上記第１実施形態と同様な効果を奏する。
【００６２】
Ｃ６．他の実施形態６：
上記第１実施形態において、ダミー流路２３６は、Ｘ方向において、複数の流路２４３よりも外側（端部側）に設けられていたが、複数の流路２４３の内側に設けられていてもよい。このような構成においても、上記第１実施形態と同様な効果を奏する。
【００６３】
Ｃ７．他の実施形態７：
上記第２実施形態において、ダミー空間２４０は、Ｘ方向の端部に設けられた流路２４３と、かかる流路２４３と隣り合う流路２４３との間に設けられていたが、ダミー空間２４０は、Ｘ方向の端部に設けられた流路２４３と、かかる流路２４３と隣り合う流路２４３との間に設けられていなくてもよい。このような構成においても、上記第２実施形態と同様な効果を奏する。
【００６４】
Ｃ８．他の実施形態８：
上記第２実施形態において、第５凹部２６５は、すべてのダミー空間２４０に対応して設けられていたが、Ｘ方向における端部に位置するダミー空間２４０に対応する位置にのみ設けられていてもよい。このような構成においても、上記第２実施形態と同様な効果を奏する。
【００６５】
Ｃ９．他の実施形態９：
上記各実施形態において、ケース２７０、振動板２５０および流路基板２３０等の各部材の線膨張係数が異なっていてもよい。このような構成にすることで、上記各実施形態において奏する効果をより顕著に発揮できる。
【００６６】
Ｃ１０．他の実施形態１０：
上記各実施形態において、液体吐出ヘッド２００は、単一の振動板２５０、単一の流路基板２３０および単一のノズル板２１０がケース２７０に収容されて構成されていたが、本開示はこれに限定されない。例えば、単一の振動板２５０、単一の流路基板２３０および単一のノズル板２１０からなるユニットを、Ｘ方向に複数備え、かかる複数のユニットを一体形成してケース２７０に収容してもよい。このような構成においても、上記各実施形態と同様な効果を奏する。
【００６７】
Ｃ１１．他の実施形態１１：
上記第１実施形態において、第３凹部２５８および第４凹部２５９を設けない構成としてもよい。このような構成においても、上記第１実施形態と同様な効果を奏する。なお、第３凹部２５８および第４凹部２５９を設けた方が、ケース２７０から振動板２５０が剥離することを抑制できるので好ましい。
【００６８】
Ｃ１２．他の実施形態１２：
上記第１実施形態において、ダミー圧力室２３８は、圧力室２４１と同様の構成であってもよい。また、ダミー個別流路２３７は、個別流路２４２と同様の構成であってもよい。さらに、流路基板２３０は、ダミー導入口２６０とダミー流路２３６とを連通させる導入口を有してもよい。
【００６９】
Ｃ１３．他の実施形態１３：
上記各実施形態において、液体吐出装置１００は、オフキャリッジタイプのインクジェットプリンターであったが、本開示はこれに限定されない。例えば、オンキャリッジタイプのインクジェットプリンターであってもよいし、インクカートリッジ１７２に代えて、インクタンクを用いてもよい。また、ノズル２１１から吐出される液体は、インク以外の他の液体であってもよい。例えば、
（１）液晶ディスプレー等の画像表示装置用のカラーフィルターの製造に用いられる色材
（２）有機ＥＬ(Electro  Luminescence)ディスプレーや、面発光ディスプレー(Field  Emission  Display、ＦＥＤ)等の電極形成に用いられる電極材
（３）バイオチップ製造に用いられる生体有機物を含む液体
（４）精密ピペットとしての試料
（５）潤滑油
（６）樹脂液
（７）光通信素子等に用いられる微小半球レンズ（光学レンズ）などを形成するために紫外線硬化樹脂液等の透明樹脂液
（８）基板などをエッチングするために酸性又はアルカリ性のエッチング液を噴射する液体
（９）他の任意の微小量の液滴
であってもよい。
【００７０】
なお、「液滴」とは、液体吐出装置１００から吐出される液体の状態をいい、粒状、涙状、糸状に尾を引くものも含むものとする。また、ここでいう「液体」とは、液体吐出装置１００が消費できるような材料であればよい。例えば、「液体」は、物質が液相であるときの状態の材料であれば良く、粘性の高い又は低い液状態の材料、及び、ゾル、ゲル水、その他の無機溶剤、有機溶剤、溶液、液状樹脂、液状金属（金属融液）のような液状態の材料も「液体」に含まれる。また、物質の一状態としての液体のみならず、顔料や金属粒子などの固形物からなる機能材料の粒子が溶媒に溶解、分散または混合されたものなども「液体」に含まれる。液体の代表的な例としてはインクや液晶等が挙げられる。ここで、インクとは一般的な水性インクおよび油性インク並びにジェルインク、ホットメルトインク等の各種の液体状組成物を包含するものとする。これらの構成においても、各実施形態と同様の効果を奏する。
【００７１】
本開示は、上述の実施形態に限られるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において種々の構成で実現することができる。例えば、発明の概要の欄に記載した各形態中の技術的特徴に対応する実施形態中の技術的特徴は、上述の課題の一部又は全部を解決するために、あるいは、上述の効果の一部又は全部を達成するために、適宜、差し替えや、組み合わせを行うことが可能である。また、その技術的特徴が本明細書中に必須なものとして説明されていなければ、適宜、削除することが可能である。
【００７２】
Ｄ．他の形態：
（１）本開示の一実施形態によれば、液体を吐出する複数のノズルが第１方向に並ぶノズル列を有する液体吐出ヘッドが提供される。この液体吐出ヘッドは、前記液体吐出ヘッドのケースと、前記複数のノズルの夫々と連通する複数の圧力室と、前記複数の圧力室と連通する流路と、前記液体の吐出に使用しない複数のダミー圧力室と、前記複数のダミー圧力室の各々と連通するダミー流路と、を有する流路基板と、前記ケースと前記流路基板との間に配され、前記ケースに接着される振動板と、を備え、前記振動板は、前記振動板の厚さ方向に見たとき、前記ダミー圧力室と前記ダミー流路との間の領域に重なる位置に、接着面積減少部を有する。
【００７３】
この形態の液体吐出ヘッドによれば、振動板は、振動板の厚さ方向に見たとき、ダミー圧力室とダミー流路との間の領域に重なる位置に接着面積減少部を有するので、振動板が接着面積減少部を備えない構成に比べて、ケースとの接着面積を低減できる。このため、振動板とケースとを接着する接着剤に加わる応力を低減できる。したがって、ケースから振動板が剥離することを抑制できる。
【００７４】
（２）上記形態の液体吐出ヘッドにおいて、前記流路は、前記第１方向と交差する第２方向に並んで複数設けられ、前記ダミー流路は、前記流路と前記第２方向に隣り合うように配置され、前記流路基板は、前記液体が流れないダミー空間を、さらに備え、前記ダミー空間は、隣り合う前記流路と前記ダミー流路との間に設けられ、前記振動板は、前記厚さ方向に見たとき、さらに、前記ダミー空間と重なる位置に、前記接着面積減少部を有してもよい。
この形態の液体吐出ヘッドによれば、振動板は、振動板の厚さ方向に見たとき、さらに、ダミー空間と重なる位置に、接着面積減少部を有するので、ケースとの接着面積をより低減できる。したがって、ケースから振動板が剥離することを更に抑制できる。
【００７５】
（３）上記形態の液体吐出ヘッドにおいて、前記振動板は、前記厚さ方向に見たとき、さらに、前記ダミー空間と前記ダミー圧力室との間の領域に重なる位置に、前記接着面積減少部を有していてもよい。
この形態の液体吐出ヘッドによれば、振動板は、振動板の厚さ方向に見たとき、さらに、ダミー空間とダミー圧力室との間の領域に重なる位置に、接着面積減少部を有しているので、ケースとの接着面積をより低減できる。したがって、ケースから振動板が剥離することを更に抑制できる。
【００７６】
（４）上記形態の液体吐出ヘッドにおいて、前記流路は、前記第１方向と交差する第２方向に並んで複数設けられ、前記ダミー流路は、前記第２方向において、複数の前記流路よりも外側に設けられてもよい。
この形態の液体吐出ヘッドによれば、ダミー流路は、第２方向において、複数の流路よりも外側に設けられているので、第２方向における中央部に比べて膨張変化が大きな外側にダミー流路を設けることができる。このため、振動板は、厚さ方向に見たとき、かかるダミー流路に重なる位置に接着面積減少部を有することにより、第２方向における中央部に比べて膨張変化が大きな外側において、ケースから振動板が剥離することを抑制できる。
【００７７】
（５）本開示の他の形態によれば、液体を吐出する複数のノズルが第１方向に並ぶノズル列を有する液体吐出ヘッドが提供される。この液体吐出ヘッドは、前記液体吐出ヘッドのケースと、前記複数のノズルの夫々と連通する複数の圧力室と、前記複数の圧力室と連通し、前記第１方向と交差する第２方向に並ぶ複数の流路と、隣り合う前記流路の間に設けられ、前記液体が流れないダミー空間と、を有する流路基板と、前記ケースと前記流路基板との間に配され、前記ケースに接着される振動板と、を備え、前記振動板は、前記振動板の厚さ方向に見たとき、前記ダミー空間と重なる位置に、接着面積減少部を有する。
この形態の液体吐出装置によれば、振動板は、振動板の厚さ方向に見たとき、ダミー空間と重なる位置に、接着面積減少部を有するので、振動板が接着面積減少部を備えない構成に比べて、ケースとの接着面積を低減でき、接着剤に加わる応力を低下できる。したがって、ケースから振動板が剥離することを抑制できる。
【００７８】
（６）上記形態の液体吐出ヘッドにおいて、前記ダミー空間は、前記第２方向の端部に設けられた前記流路と、該端部に設けられた流路と隣り合う前記流路と、の間に設けられてもよい。
この形態の液体吐出ヘッドによれば、ダミー空間は、第２方向の端部に設けられた流路と、該端部に設けられた流路と隣り合う流路との間に設けられるので、第２方向における中央部に比べて膨張変化が大きな端部側にダミー空間を設けることができる。このため、振動板は、厚さ方向に見たとき、かかるダミー空間に重なる位置に接着面積減少部を有することにより、第２方向における中央部に比べて膨張変化が大きな端部側において、ケースから振動板が剥離することを抑制できる。
【００７９】
（７）上記形態の液体吐出ヘッドにおいて、前記接着面積減少部は、貫通孔と、凹部と、接着剤を塗布しない領域である非塗布部と、のうちの少なくとも１つであってもよい。
この形態の液体吐出ヘッドによれば、接着面積減少部は、貫通孔と、凹部と、接着剤を塗布しない領域である非塗布部と、のうちの少なくとも１つであるので、振動板とは異なる部材を用いて接着面積減少部を形成する構成に比べて、接着面積減少部を容易に形成できる。
【００８０】
（８）上記形態の液体吐出ヘッドにおいて、前記貫通孔または前記凹部の外周の少なくとも一部は、櫛歯状であってもよい。
この形態の液体吐出ヘッドによれば、貫通孔または凹部の外周の少なくとも一部は櫛歯状であるので、貫通孔または凹部の外周が直線状に形成されている構成に比べて、ケースとの接着面積を少なくすることでケースから振動板が剥離することを抑制しつつ、ケースと振動板との接着性の大幅な低下を抑制できる。
【００８１】
（９）本開示の他の形態によれば、液体吐出装置が提供される。この液体吐出装置は、上記形態の液体吐出ヘッドと、前記液体吐出ヘッドを収容する筐体と、を備える。この形態の液体吐出装置によれば、液体吐出ヘッドと、液体吐出ヘッドを収容する筐体とを備えるので、液体吐出ヘッドに埃や塵等の汚れが付着することを抑制できる。加えて、振動板が接着面積減少部を備えることにより、液体吐出ヘッドから吐出される液体を吸湿することによって液体吐出ヘッドのケースが膨張した場合に、接着剤に加わる応力を低減できる。このため、ケースから振動板が剥離することを抑制できる。
【００８２】
本開示は、種々の形態で実現することも可能である。例えば、液体吐出ヘッド、液体吐出装置、液体吐出ヘッドの製造方法等の形態で実現できる。
【符号の説明】
【００８３】
１００…液体吐出装置、１１０…制御部、１２０…筐体、１６１…駆動ベルト、１６２…フレキシブルケーブル、１６３…プラテン、１７１…キャリッジ、１７２…インクカートリッジ、１８０…キャリッジモーター、１９０…搬送モーター、２００…液体吐出ヘッド、２１０…ノズル板、２１１…ノズル、２１２…ノズル列、２３０…流路基板、２３０ａ…流路基板、２３６…ダミー流路、２３７…ダミー個別流路、２３８…ダミー圧力室、２３９…隔壁、２４０…ダミー空間、２４１…圧力室、２４２…個別流路、２４３…流路、２４５…隔壁、２４７…溝部、２５０…振動板、２５０ａ…振動板、２５０ｂ…振動板、２５０ｃ…振動板、２５１…第１膜、２５１ａ…第１膜、２５２…第２膜、２５２ａ…第２膜、２５６…第１凹部、２５７…第２凹部、２５８…第３凹部、２５９…第４凹部、２６０…ダミー導入口、２６１…インク導入口、２６５…第５凹部、２７０…ケース、２７１…収容空間、２７２…インク供給口、２７３…ダミーインク供給口、５００…接着剤、５０１…接着剤、５０２…接着剤、５０３…接着剤、Ａｒ１…領域、Ａｒ２…領域、Ｂ１…ブロック、Ｂ２…ブロック、Ｂ３…ブロック、Ｂ４…ブロック、Ｂ５…ブロック、Ｂ６…ブロック、Ｂ７…ブロック、Ｂ８…ブロック、ＣＸ…軸線、Ｐ…印刷媒体、ＳＤ…接着面積減少部、ＳＤａ…接着面積減少部、ＳＤｂ…接着面積減少部、Ｘ…主走査方向、Ｙ…副走査方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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