(57)【要約】【課題】撮影された画像を確認することなく、織布を正しく撮影することが可能な織機における止段検査装置の提供にある。【解決手段】織布を撮影するカメラ本体１９を有するカメラ機構１８を備え、撮影された撮影画像の画像解析により織布における止段の有無を検査する織機における止段検査装置１７において、カメラ機構１８は、織布の上面に載置可能であり、カメラ本体１９を支持する支持フレーム体２０と、カメラ本体１９の撮影範囲の照度を調整する照明灯２５と、を備え、支持フレーム体２０の底部に設けられ、織布の上面に当接可能なプレート部材３５を有し、プレート部材３５は、カメラ本体１９の撮影範囲の横方向に延在する位置合わせ目印４２、４３を有した。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
織布を撮影するカメラ本体を有するカメラ機構を備え、
撮影された撮影画像の画像解析により前記織布における止段の有無を検査する織機における止段検査装置において、
前記カメラ機構は、前記織布の上面に載置可能であり、
前記カメラ本体を支持する支持フレーム体と、
前記カメラ本体の撮影範囲の照度を調整する照明灯と、を備え、
前記支持フレーム体の底部に設けられ、前記織布の上面に当接可能なプレート部材を有し、
前記プレート部材は、前記カメラ本体の撮影範囲の横方向に延在する位置合わせ目印を有することを特徴とする織機における止段検査装置。
【請求項２】
前記プレート部材は、透明材料により形成されていることを特徴とする請求項１記載の織機における止段検査装置。
【請求項３】
前記位置合わせ目印は、前記プレート部材にけがきされたけがき線であることを特徴とする請求項１又は２記載の織機における止段検査装置。
【請求項４】
前記位置合わせ目印は、止段の種類に応じて異なる位置にそれぞれ設けられることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項記載の織機における止段検査装置。
【請求項５】
前記プレート部材は、前記撮影範囲が含まれる開口を形成する内周縁部を有し、
前記内周縁部と前記撮影範囲との間に間隙が形成されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項記載の織機における止段検査装置。
【請求項６】
前記プレート部材は、前記撮影範囲の前記緯糸方向における前記底部の両側の少なくとも一方に設けられることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項記載の織機における止段検査装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、織布において織機の停止により発生する止段を検査する織機における止段検査装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
織機における止段検査装置の従来技術としては、例えば、特許文献１に開示された織物検査装置が知られている。特許文献１に開示された織物検査装置では、ガイドレールが織機上の織物の上方に平行に且つ幅方向になるように第一脚部、第二脚部によって取り付けている。そのガイドレールに移動可能に設けた移動台に、織物を拡大して撮影するカメラ本体が保持され、そのカメラ本体で撮影した画像はモニターテレビに表示され、表示された画像を目視検査して欠陥検出が行われる。カメラ本体が織物を正しく撮影しているか否かを判断するためには、モニターテレビに撮影した画像を表示させ、表示された画像を確認する。なお、カメラ本体の移動は移動台に備えられたハンドルの操作による。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−２９０８６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に開示された織物検査装置では、作業者がモニターテレビの画像を確認してカメラ本体が織物を正しく撮影しているか否かを判断する必要がある。このため、作業者がモニターテレビで画像を確認しながらカメラ本体の位置をハンドルを操作して調整する作業は、煩雑で作業効率が悪いという問題がある。
【０００５】
本発明は上記の問題点に鑑みてなされたもので、本発明の目的は、撮影された画像を確認することなく、織布を正しく撮影することが可能な織機における止段検査装置の提供にある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決するために、本発明は、織布を撮影するカメラ本体を有するカメラ機構を備え、撮影された撮影画像の画像解析により前記織布における止段の有無を検査する織機における止段検査装置において、前記カメラ機構は、前記織布の上面に載置可能であり、前記カメラ本体を支持する支持フレーム体と、前記カメラ本体の撮影範囲の照度を調整する照明灯と、を備え、前記支持フレーム体の底部に設けられ、前記織布の上面に当接可能なプレート部材を有し、前記プレート部材は、前記カメラ本体の撮影範囲の横方向に延在する位置合わせ目印を有することを特徴とする。
【０００７】
本発明では、織機停止後の製織再開後に製織を停止させ、織布における緯糸とプレート部材の位置合わせ目印とを位置合わせしてカメラ機構を織布の上面に載置させる。緯糸に位置合わせ目印が位置合わせされることにより、緯糸が撮影範囲の横方向に対して傾くことが防止され、カメラ本体は織布を正しく撮影することができる。したがって、撮影された画像を確認することなく、織布を正しく撮影することが可能であり、止段の検査を効率良く行うことができる。
【０００８】
また、上記の織機における止段検査装置において、前記プレート部材は、透明材料により形成されている構成としてもよい。
この場合、プレート部材の下に製織再開糸が位置しても製織再開糸を視認でき、製織再開糸がプレート部材の位置合わせ目印に重なることを確認することができる。よって、製織再開糸と位置合わせ目印との位置合わせをより行い易くすることができる。
【０００９】
また、上記の織機における止段検査装置において、前記位置合わせ目印は、前記プレート部材にけがきされたけがき線である構成としてもよい。
この場合、位置合わせ目印がけがき線であることから、位置合わせ目印は受光により明るく輝く。したがって、位置合わせ目印は、織布が暗色であっても確認し易い。
【００１０】
また、上記の織機における止段検査装置において、前記位置合わせ目印は、止段の種類に応じて異なる位置にそれぞれ設けられる構成としてもよい。
この場合、カメラ本体の撮影範囲において、止段のうち枕段を検査するために好適な製織再開糸の位置と、止段のうち厚段および薄段を検査するために好適な製織再開糸の位置は、互いに異なる。このため、止段の種類に応じて位置合わせ目印をそれぞれ設けることにより、枕段の検査又は厚段および薄段の検査を効率的に行うことができる。
【００１１】
また、上記の織機における止段検査装置において、前記プレート部材は、前記撮影範囲が含まれる開口を形成する内周縁部を有し、前記内周縁部と前記撮影範囲との間に間隙が形成されている構成としてもよい。
この場合、プレート部材の内周縁部と撮影範囲との間に間隙が形成されているため、照明灯の点灯により光を撮影範囲に照射しても、内周縁部にて反射する反射光は撮影範囲に影響を及ぼすことがない。したがって、内周縁部の反射光による影響を受けることなく織布を正しく撮影することができる。
【００１２】
また、上記の織機における止段検査装置において、前記プレート部材は、前記撮影範囲の前記緯糸方向における前記底部の両側の少なくとも一方に設けられる構成としてもよい。
この場合、プレート部材に開口を設ける必要がなく、プレート部材をより小さくすることができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、撮影された画像を確認することなく、織布を正しく撮影することが可能な織機における止段検査装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】第１の実施形態に係るエアジェット織機の概要を示す斜視図である。
【図２】第１の実施形態に係るエアジェット織機の止段検査装置の概略図である。
【図３】エアジェット織機の止段検査装置の要部を分解した斜視図である。
【図４】止段検査装置が備えるプレート部材の平面図である。
【図５】（ａ）は厚段および薄段の検査対象となる織布の一部を示す平面図であり、（ｂ）は製織再開糸と位置合わせされたカメラ機構の要部平面図である。
【図６】（ａ）は枕段の検査対象となる織布の一部を示す平面図であり、（ｂ）は製織再開糸と位置合わせされたカメラ機構の要部平面図である。
【図７】第２の実施形態に係るエアジェット織機の止段検査装置の一部を分解した概略図である。
【図８】止段検査装置が備えるプレート部材の平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
（第１の実施形態）
以下、第１の実施形態に係る織機の止段検査方法および織機の止段検査装置について図面を参照して説明する。まず、本実施形態に係る織機について説明するが、本実施形態の織機はエアジェット織機である。
【００１６】
図１に示すように、エアジェット織機１０は、左右一対のサイドフレーム１１、１２を備えている。左右一対のサイドフレーム１１、１２は、複数のクロスレール（図示せず）によって連結されている。エアジェット織機１０は、経糸が巻かれたワープビーム（図示せず）および製織された織布Ｗが巻かれるクロスロール１３を備えている。ワープビームは経糸を送り出す送出装置の一部を構成し、クロスロール１３は織布Ｗを巻き取る巻取装置の一部を構成する。
【００１７】
エアジェット織機１０の上部には、トップレール１４が備えられている。トップレール１４の下方には、上下に開口された経糸の間に緯入れされた緯糸を筬打ちする筬１５が設けられている。エアジェット織機１０の左端となるサイドフレーム１１には、エアジェット織機１０の動作状態の確認および操作を行うためのファンクションパネル１６が設けられている。なお、図１では、ワープビームを含む送出装置、緯入れノズルを含む緯入れ装置および綜絖枠を含む開口装置の図示を省略している。
【００１８】
図２に示すように、本実施形態の止段検査装置１７は、エアジェット織機１０と独立して構成されているカメラ機構１８を有している。止段検査装置１７を使用するときは、図１に示すように、カメラ機構１８を筬１５の前方の織布Ｗの上面に載置する。織布Ｗの上面に載置可能なカメラ機構１８は、撮影部としてのカメラ本体１９と、カメラ本体１９を支持する支持フレーム体２０と、を備えている。
【００１９】
カメラ本体１９は、織布Ｗを撮影可能な公知のカメラであり、例えば、ＣＣＤイメージセンサを有するＣＣＤカメラである。カメラ本体１９は、カメラ機構１８と別に設けた画像解析部２１に接続されている。したがって、カメラ本体１９によって撮影された撮影画像は、カメラ本体１９から画像解析部２１に出力され、画像解析部２１による出力された撮影画像の画像解析処理を行うことにより止段の検査が行われる。画像解析部２１は画像解析結果を表示する表示モニター（図示せず）と接続してもよく、あるいはエアジェット織機１０のファンクションパネル１６に接続してもよい。
【００２０】
支持フレーム体２０は、一対の側壁板２２と、側壁板２２を連結する２本の梁部材２３、２４と、梁部材２３、２４の下方に設けた一対の照明灯２５と、一方の梁部材２３に固定され、カメラ本体１９が備えられる柱部材２６と、を有している。一対の側壁板２２は、互いに平行に配置された方形の金属板である。図３に示すように、側壁板２２の下端は、後述するプレート部材３５の板厚よりも深く切り欠かれた切欠き２７が形成されている。
【００２１】
図２に示すように、２本の梁部材２３、２４のうち、一方の梁部材２３は、柱部材２６に近い側壁板２２の上側の角部付近に水平に取り付けられている。他方の梁部材２４は柱部材２６から離れた側壁板２２の上側の角部付近に水平に取り付けられている。他方の梁部材２４の高さ方向の厚さは、一方の梁部材２３の高さ方向の厚さより大きい。止段の検査時には一方の梁部材２３は筬１５側となり、他方の梁部材２４は織布巻取側に位置する。
【００２２】
梁部材２３、２４の下方には照明灯２５がそれぞれ設けられている。照明灯２５の長手方向は水平方向であり、照明灯２５の両端部は側壁板２２にそれぞれ固定されている。一対の照明灯２５は互いに平行であって、互いに対向する面がそれぞれ照射部２８となっている。なお、図２では一方の梁部材２３側の照明灯２５の照射部２８が図示され、他方の梁部材２４側の照明灯２５の照射部２８は図示されない。照明灯２５は、カメラ本体１９の撮影範囲Ｅを光を照射し、撮影範囲Ｅの照度を調整する。照射部２８の光軸は僅かに上方から斜め下方へ向かう方向である。照明灯２５は、両端部が側壁板２２にそれぞれ固定されていることにより、梁部材としての機能を果たす。
【００２３】
柱部材２６は、角柱状の本体部２９と、カメラ本体１９を取り付ける取付部３０と、を備えている。本体部２９の基部は一方の梁部材２３の外側面に固定されて、本体部２９の先端部は基部の上方に位置する。取付部３０は本体部２９の先端部の内側面に設けられており、カメラ本体１９のレンズ（図示せず）が下方を向くようにカメラ本体１９を支持する。図４に示すように、カメラ本体１９の撮影範囲Ｅは、支持フレーム体２０における一対の側壁板２２および一対の照明灯２５により囲まれた領域内に設定されている。撮影範囲Ｅの長さをＬとし、撮影範囲Ｅの幅をＨとする。長さＬは側壁板２２の板面に平行な方向の寸法であり、幅Ｈは側壁板２２の板面に直交する方向の寸法である。撮影範囲Ｅの横方向は、梁部材２３、２４の長手方向と平行な方向である。
【００２４】
支持フレーム体２０の底部には、一対のプレート部材３５が設けられている。プレート部材３５は透明のアクリル板である。プレート部材３５は、固定具３６により側壁板２２に固定されている。プレート部材３５は織布Ｗに当接可能である。
【００２５】
プレート部材３５は、側壁板２２の内側に位置する内側プレート部３７と、側壁板２２の外側に位置する外側プレート部３８と、を有する。内側プレート部３７は矩形であり、内側プレート部３７の幅は側壁板２２の長さより小さく、側壁板２２から撮影範囲Ｅへ向けて延在する。図４に示すように、撮影範囲Ｅと内側プレート部３７との間には間隙Ｇが設定されている。間隙Ｇは照明灯２５からの光が、内側プレート部３７の撮影範囲Ｅ側の縁部３９に反射しても、縁部３９による反射光が撮影範囲Ｅを過度に明るくすることがない距離に設定されている。
【００２６】
側壁板２２の外側に位置する外側プレート部３８は、側壁板２２に沿って細長く形成されている。外側プレート部３８の長さは側壁板２２の長さとほぼ同じである。外側プレート部３８は、外側プレート部３８の外側の角部を丸く面取りした面取り部４０を備えている。内側プレート部３７の外側プレート部３８側の部位が、側壁板２２の切欠き２７に入り込む状態で、プレート部材３５が側壁板２２に固定されるので、側壁板２２の下縁とプレート部材３５の下面とは同一面となる。外側プレート部３８の側壁板２２側の縁部４１は、側壁板２２に当接する。縁部４１を側壁板２２の外側面に当接してプレート部材３５を側壁板２２に固定することにより、側壁板２２に対してプレート部材３５が位置決めされる。
【００２７】
本実施形態のプレート部材３５は、止段を検査するための織布Ｗにおける製織再開糸Ｙｓとの位置合わせのための位置合わせ目印４２、４３を有する。製織再開糸Ｙｓは、図５（ａ）、図６（ａ）に示すように、織布Ｗにおける緯糸Ｙのうち、エアジェット織機１０の停止後の製織再開時に経糸Ｔ間に緯入れされた緯糸である。エアジェット織機１０が何らかの理由によって製織を停止すると、停止後の製織再開後に止段が生じ易い。止段は、緯糸Ｙのピッチが正常ピッチよりも狭い厚段と、緯糸Ｙのピッチが正常ピッチよりも広い薄段と、緯糸Ｙが上下に位置ずれする枕段と、が存在する。
【００２８】
位置合わせ目印４２は、厚段および薄段を検査するときに製織再開糸Ｙｓと位置合わせするための目印であり、プレート部材３５においてプレート部材３５を横断するように、内側プレート部３７および外側プレート部３８にわたって形成されている。位置合わせ目印４２の延在方向は、側壁板２２の板面と直交する方向、すなわち、梁部材２３、２４の長手方向と平行である。したがって、止段の検査時には、カメラ本体１９の撮影範囲Ｅの横方向に延在する位置合わせ目印４２を緯糸方向に合わせることで、緯糸が撮影範囲Ｅの横方向に対して傾くことが防止され、止段検知の精度が向上する。位置合わせ目印４２は、撮影範囲Ｅにおける一方の梁部材２３側の縁部から他方の梁部材２４側の縁部へ向けて長さＬの１／６だけ離れた位置となる。位置合わせ目印４２を製織再開糸Ｙｓに位置合わせすることにより、厚段および薄段の検査が可能となる。
【００２９】
位置合わせ目印４３は、枕段を検査するときに製織再開糸Ｙｓと位置合わせするための目印であり、プレート部材３５においてプレート部材３５を横断するように、内側プレート部３７および外側プレート部３８にわたって形成されている。位置合わせ目印４３の延在方向は、位置合わせ目印４２と同様に、側壁板２２の板面と直交する方向、すなわち、梁部材２３、２４の長手方向と平行である。したがって、止段の検査時には、位置合わせ目印４３は織布Ｗの緯糸Ｙ方向に延在可能である。位置合わせ目印４３は、撮影範囲Ｅにおける一方の梁部材２３側の縁部から他方の梁部材２４側の縁部へ向けて長さＬの１／２だけ離れた位置となる。位置合わせ目印４３を製織再開糸Ｙｓに位置合わせすることにより、枕段の検査が可能となる。
【００３０】
プレート部材３５は、位置合わせ目印４２、４３のほかに、撮影範囲Ｅを示す目印４４、４５を有している。目印４４は位置合わせ目印４２、４３と平行な目印であって、撮影範囲Ｅにおける一方の梁部材２３側の縁部の延長上に位置し、目印４５は位置合わせ目印４２、４３と平行な目印であって、撮影範囲Ｅにおける他方の梁部材２４側の縁部の延長上に位置する。位置合わせ目印４２、４３および目印４４、４５は、けがき針によりがけがきされたけがき線であり、照明灯２５による受光によって明るく輝く。特に、外側プレート部３８における位置合わせ目印４２、４３は、照明灯２５の照射を直接受けず、プレート部材３５を通じて漏れる光により明るく輝き、過度に輝くことはない。
【００３１】
次に、止段検査装置１７による止段の検査の手順について説明する。本実施形態では、試運転により製織された織布Ｗについて止段の検査を行う。具体的には、試運転中のエアジェット織機１０を一旦停止させ、停止後に運転を再開させた後に、さらに運転を停止した状態にて、織布Ｗにおける止段を検査する。
【００３２】
まず、オペレータは、織布Ｗの緯糸Ｙのうちエアジェット織機１０の最初の停止後の製織再開時に経糸Ｔ間に緯入れされた緯糸である製織再開糸Ｙｓを探す。次に、オペレータは、図５（ａ）、図６（ａ）に示すように、製織再開糸Ｙｓの位置が一目で判別できるようにペン等で製織再開糸Ｙｓの一部を着色し、着色部Ｍを形成する。
【００３３】
次に、オペレータは、厚段および薄段の検査の場合には、図５（ｂ）に示すように、製織再開糸Ｙｓと位置合わせ目印４２が一致するようにカメラ機構１８を織布Ｗに載置する。枕段の検査の場合には、図５（ｂ）に示すように、オペレータは製織再開糸Ｙｓと位置合わせ目印４３が一致するようにカメラ機構１８を織布Ｗに載置する。製織再開糸Ｙｓと位置合わせ目印４２、４３が一致するようにカメラ機構１８を織布Ｗに載置することにより、織布Ｗにおいて止段が生じていない領域および織布Ｗにおいて止段が生じている可能性がある領域が撮影範囲Ｅに確実に取り込まれる。織布Ｗにおいて止段が生じていない領域は、製織再開糸Ｙｓが緯入れされる前の領域であり、止段が生じている可能性がある領域は、製織再開糸Ｙｓの緯入された後の領域である。
【００３４】
図５（ｂ）、図６（ｂ）に示すように、製織再開糸Ｙｓと位置合わせ目印４２、４３と一致させる際に、製織再開糸Ｙｓの着色部Ｍが、外側プレート部３８における位置合わせ目印４２、４３に重なるように位置合わせすると作業が円滑となる。なお、製織再開糸Ｙｓの着色部Ｍが撮影範囲Ｅに含まれると画像解析処理に影響を与えるため、製織再開糸Ｙｓの着色部Ｍは、撮影範囲Ｅに含まれないようにする。
【００３５】
製織再開糸Ｙｓと位置合わせ目印４２、４３との位置合わせが完了後、オペレータは、カメラ本体１９により正しく撮影可能な状態であるとし、カメラ本体１９による織布Ｗの撮影を行う。撮影された撮影画像は画像解析部２１へ伝送され、画像解析部２１は撮影画像の画像解析処理を行い、止段の有無を判別する。
【００３６】
止段のうち厚段又は薄段の有無の判別では、撮影画像において製織再開糸Ｙｓの緯入れ以前に製織された領域における緯糸Ｙの正常ピッチを算出し、製織再開糸Ｙｓの緯入れ後に製織された領域の緯糸Ｙのピッチを算出する。画像解析部２１が算出された正常ピッチと緯入れ後に製織された領域の緯糸Ｙのピッチと、を比較することにより、厚段又は薄段の有無が判別される。止段の枕段の有無の判別は撮影画像の濃淡差に基づく。例えば、撮影画像において濃淡差が著しい部位が存在する場合には、画像解析部２１は枕段が有ると判別する。
【００３７】
画像解析処理により得られた止段の検査結果は、画像解析部２１に接続された表示モニター（図示せず）、あるいは、ファンクションパネル１６に表示する。オペレータは、表示された止段の検査結果に基づいてエアジェット織機１０の各部の調整を行う。なお、止段の検査は、織幅方向において織布Ｗにおける撮影範囲Ｅの場所を変えて複数回行うことが好ましい。
【００３８】
本実施形態に係るエアジェット織機１０の止段検査装置１７は以下の作用効果を奏する。
（１）エアジェット織機１０の停止後の製織再開後に製織を停止させ、織布Ｗにおける製織再開糸Ｙｓとプレート部材３５の位置合わせ目印４２（４３）とを位置合わせしてカメラ機構１８を織布Ｗの上面に載置させる。製織再開糸Ｙｓに位置合わせ目印４２（４３）が位置合わせされることにより、緯糸Ｙが撮影範囲Ｅの横方向に対して傾くことが防止され、カメラ本体１９は織布Ｗを正しく撮影することができる。したがって、カメラ本体１９により撮影された撮影画像を確認することなく、織布Ｗを正しく撮影することが可能であり、止段の検査の時間短縮が期待でき、止段の検査を効率良く行うことができる。
【００３９】
（２）プレート部材３５が透明材料により形成されているため、プレート部材３５の下に製織再開糸Ｙｓが位置しても製織再開糸Ｙｓを視認でき、製織再開糸Ｙｓがプレート部材３５の位置合わせ目印４２（４３）に重なることを確認することができる。よって、製織再開糸Ｙｓと位置合わせ目印４２（４３）との位置合わせをより行い易くすることができる。
【００４０】
（３）位置合わせ目印４２（４３）は、プレート部材３５にけがきされたけがき線であることから、位置合わせ目印４２（４３）は、受光により明るく輝く。したがって、織布Ｗが暗色であっても位置合わせ目印４２（４３）が確認し易い。特に、外側プレート部３８における位置合わせ目印４２、４３は、照明灯２５の照射を直接受けず、プレート部材３５を通じて漏れる光により明るく輝き、過度に輝くことはない。このため、内側プレート部３７の位置合わせ目印４２（４３）が受光によって過度に輝いて視認が困難になっても、製織再開糸Ｙｓがプレート部材３５の位置合わせ目印４２（４３）に重なることを確認することができる。
【００４１】
（４）位置合わせ目印４２、４３は、止段の種類に応じて異なる位置にそれぞれ設けられている。カメラ本体１９の撮影範囲Ｅにおいて、止段のうち枕段を検査するために好適な製織再開糸Ｙｓの位置と、止段のうち厚段および薄段を検査するために好適な製織再開糸Ｙｓの位置は、互いに異なる。このため、止段の種類に応じて位置合わせ目印４２、４３をそれぞれ設けることにより、枕段の検査又は厚段および薄段の検査を効率的に行うことができる。
【００４２】
（５）プレート部材３５は、撮影範囲Ｅの緯糸方向における底部の両側に設けられるので、プレート部材に撮影範囲Ｅを含む開口を設ける必要がなく、開口を設けたプレート部材と比較すると、プレート部材３５を小さくすることができる。
【００４３】
（６）内側プレート部３７から外側プレート部３８にわたって位置合わせ目印４２、４３が設けられている。このため、外側プレート部３８における位置合わせ目印４２、４３と製織再開糸Ｙｓを位置合わせすることにより、カメラ本体１９は織布Ｗを正しく撮影することができ、内側プレート部３７を確認しなくてもよい。よって、止段検査に要する作業時間の短縮化が期待できる。
【００４４】
（７）織布Ｗの種類によっては撮影範囲Ｅおよび内側プレート部３７が照明灯２５によって明るくなり過ぎて、止段の確認ができないことも考えられる。この場合、外側プレート部３８における位置合わせ目印４２（４３）と製織再開糸Ｙｓとを位置合わせすることにより、止段を含む領域を撮影範囲Ｅに確実に取り込むことができる。
【００４５】
（８）側壁板２２は、プレート部材３５より深く切り欠かれた切欠き２７を有するので、側壁板２２の下縁とプレート部材３５の裏面を同一面とするように、プレート部材３５を側壁板２２に取り付けることができる。このため、プレート部材３５の厚さを変更しても、カメラ本体１９と撮影範囲Ｅとを一定の距離を保つことができ、カメラ本体１９による撮影範囲Ｅに対する距離調整の作業が不要なり、止段の検査作業の作業性が向上する。
【００４６】
（９）プレート部材３５の縁部３９と撮影範囲Ｅとの間に間隙Ｇが形成されているため、照明灯２５の点灯により光を撮影範囲Ｅに照射しても、縁部３９にて反射する反射光は撮影範囲Ｅに影響を及ぼすことがない。したがって、カメラ本体１９は縁部３９の反射光による影響を受けることなく織布Ｗを正しく撮影することができる。
【００４７】
（第２の実施形態）
次に、第２の実施形態に係る織機の止段検査装置について説明する。本実施形態は、プレート部材の構成が第１の実施形態と異なる。プレート部材以外の構成は、第１の実施形態とほぼ同一であり、第１の実施形態の説明を援用して共通の符号を用いる。
【００４８】
図７に示すように、本実施形態の止段検査装置５０では、切り欠きを備えない一対の側壁板５１が支持フレーム体２０の一部を構成している。図７では、支持フレーム体２０から分離されたプレート部材５２を示すが、支持フレーム体２０の底部にはプレート部材５２が設けられている。プレート部材５２は略方形であり、固定具３６をよって側壁板５１に取り付けられている。
【００４９】
図８に示すように、プレート部材５２は、外側の角部を丸く面取りした面取り部５３を備えている。プレート部材５２は、撮影範囲Ｅが含まれる開口５４を形成する内周縁部５５を有する。したがって、プレート部材５２の中央には開口５４が形成されている。開口５４は、撮影範囲Ｅが含まれる大きさを有し、内周縁部５５と撮影範囲Ｅとの間には間隙Ｇが設定されている。間隙Ｇは照明灯２５からの光が、内周縁部５５に反射しても、反射光が撮影範囲Ｅを過度に明るくすることがない距離に設定されている。
【００５０】
プレート部材５２は、位置合わせ目印５６、５７を有する。位置合わせ目印５６は、厚段および薄段を検査するときに製織再開糸Ｙｓと位置合わせするための目印であり、プレート部材５２において開口５４の両側にわたって形成されている。位置合わせ目印５６の延在方向は、側壁板５１の板面と直交する方向、すなわち、梁部材２３、２４の長手方向と平行である。したがって、止段の検査時には、位置合わせ目印５６は織布Ｗの緯糸Ｙ方向に延在可能である。位置合わせ目印５６は、撮影範囲Ｅにおける一方の梁部材２３側の縁部から他方の梁部材２４側の縁部へ向けて長さＬの１／６だけ離れた位置となる。位置合わせ目印５６を製織再開糸Ｙｓに位置合わせすることにより、厚段および薄段の検査が可能となる。
【００５１】
位置合わせ目印５７は、枕段を検査するときに製織再開糸Ｙｓと位置合わせするための目印であり、プレート部材５２において開口５４の両側にわたって形成されている。位置合わせ目印５７の延在方向は、位置合わせ目印５６と同様に、側壁板２２の板面と直交する方向、すなわち、梁部材２３、２４の長手方向と平行である。したがって、止段の検査時には、位置合わせ目印５７は織布Ｗの緯糸Ｙ方向に延在可能である。位置合わせ目印５７は、撮影範囲Ｅにおける一方の梁部材２３側の縁部から他方の梁部材２４側の縁部へ向けて長さＬの１／２だけ離れた位置となる。位置合わせ目印５７を製織再開糸Ｙｓに位置合わせすることにより、枕段の検査が可能となる。
【００５２】
プレート部材５２は、位置合わせ目印５６、５７のほかに、撮影範囲Ｅを示す目印５８、５９、６０、６１を有している。目印５８は位置合わせ目印５６、５７と平行な目印であって、撮影範囲Ｅにおける一方の梁部材２３側の縁部の延長上に位置し、目印５９は位置合わせ目印５６、５７と平行であって撮影範囲Ｅにおける他方の梁部材２４側の縁部の延長上に位置する。
【００５３】
目印６０は、位置合わせ目印５６、５７と直角の方向に延在する目印であって、撮影範囲Ｅにおける側壁板５１の板面と平行な一方の縁部の延長上に位置する。目印５９は位置合わせ目印５６、５７と直角の方向に延在する目印であって、撮影範囲Ｅにおける側壁板５１の板面と平行な他方の縁部の延長上に位置する。
【００５４】
プレート部材５２は、側壁板５１に対する位置合わせ用の一対の目印６２を有している。目印６２は、位置合わせ目印５６、５７と直角の方向に延在する目印であって、側壁板５１の外表面の下縁と一致する。位置合わせ目印５６、５７および目印５８〜６２は、けがき針によりがけがきされたけがき線であり、照明灯２５による受光によって明るくなる。
【００５５】
プレート部材５２における一対の目印６２よりも内側の部位は開口５４を有する内側プレート部６３である。一対の目印６２よりも外側の部位は、外側プレート部６４である。位置合わせ目印５６、５７は、内側プレート部６３および外側プレート部６４にわたって形成される。外側プレート部６４における位置合わせ目印５６、５７は、照明灯２５の照射を直接受けず、プレート部材５２を通じて漏れる光により明るく輝き、過度に輝くことはない。
【００５６】
本実施形態は、第１の実施形態の作用効果（１）〜（４）、（６）、（７）と同等の作用効果を奏する。また、開口を形成することによりプレート部材を１個とすることができ、部品点数を削減することができる。さらに、プレート部材５２の内周縁部５５と撮影範囲Ｅとの間に間隙Ｇが形成されているため、照明灯２５の点灯により光を撮影範囲Ｅに照射しても、内周縁部５５にて反射する反射光は撮影範囲Ｅに影響を及ぼすことがない。したがって、内周縁部５５の反射光による影響を受けることなく織布Ｗを正しく撮影することができる。
【００５７】
なお、上記の実施形態は、本発明の一実施形態を示すものであり、本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、下記のように発明の趣旨の範囲内で種々の変更が可能である。
【００５８】
○  第１、第２の実施形態では、プレート部材が透明材料により形成されているとしたが、この限りではない。プレート部材は不透明材料により形成されてもよい。この場合、位置合わせ目印を製織再開糸に重ねることはできないものの、製織再開糸と位置合わせ目印が直線となるように位置合わせすることで、カメラ本体は織布Ｗを正しく撮影することができる。したがって、撮影された画像を確認することなく、織布Ｗを正しく撮影することが可能であり、止段の検査の時間短縮が期待でき、止段の検査を効率良く行うことができる。
○  第１、第２の実施形態では、位置合わせ目印をけがき線としたが、位置合わせ目印はけがき線に限定されない。位置合わせ目印は、例えば、油性インクのペンにより引いた線としてもよいほか、針や突条など立体的な目印としてもよい。また、製織再開糸に着色部を設けるようにしたが、別の手段によって製織再開糸の視認による判別が可能であれば、着色部は必ずしも設けなくてもよい。
○  第１、第２の実施形態では、位置合わせ目印は、止段の種類に応じて異なる位置にそれぞれ設けたが、この限りではない。位置合わせ目印は、止段の種類に関わらず１本としてもよい。
○  第１、第２の実施形態では、プレート部材が織布を覆わない撮影範囲としたが、この限りではない。撮影範囲が透明のプレート部材により覆われてもよい。この場合、カメラ本体はプレート部材を通じて撮影範囲における織布を撮影する。
○  第１の実施形態では、一対のプレート部材を支持フレーム体の底部に設けるようにしたが、例えば、一方のプレート部材のみを支持フレーム体の底部に設けるようにしてもよい。
【符号の説明】
【００５９】
１０、５０  エアジェット織機
１５  筬
１６  ファンクションパネル
１７  止段検査装置
１８  カメラ機構
１９  カメラ本体
２０  支持フレーム体
２１  画像処理部
２２、５１  側壁板
２６  照明灯
３５、５２  プレート部材
３６  固定具
３７、６３  内側プレート部
３８、６４  外側プレート部
４２、５６  位置合わせ目印（厚段・薄段）
４３、５７  位置合わせ目印（枕段）
４４、４５、５８、５９、６０、６１、６２  目印
５４  開口
５５  内周縁部
Ｅ  撮影範囲
Ｍ  着色部
Ｔ  経糸
Ｙ  緯糸
Ｙｓ  製織再開糸
Ｗ  織布
【図１】
2020007682.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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