(57)【要約】【課題】従来の遮音材は鉛板からなり、接触などによる毒性が危惧されると共に、軟質な性質による施工上の取り扱いに課題があった。【解決手段】本発明の遮音材１０は、主に、薄い鉄板から基材１１と、基材１１の表面を被覆する鉛メッキ層１４と、鉛メッキ層１４の表面を被覆するスズメッキ層１２と、を有している。この構造により、遮音材１０は、硬質な鉄からなる基材１１を芯材として用いることで、鉛の特性である軟弱性が改善され、施工性が向上される。また、遮音材１０の最表面にスズメッキ層１２が形成され、鉛メッキ層１４が露出することなく、作業者に対して鉛メッキ層１４による健康上の問題が発生することが防止される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
平板状の基材と、
前記基材を被覆する鉛メッキ層と、
前記鉛メッキ層を被覆するスズメッキ層と、を有し、
前記スズメッキ層は、前記鉛メッキ層の表面を被覆していることを特徴とする遮音材。
【請求項２】
前記基材は鉄素材からなる平板であり、前記スズメッキ層は結晶析出していることを特徴とする請求項１に記載の遮音材。
【請求項３】
前記鉛メッキ層の膜厚は、前記スズメッキ層の膜厚よりも厚いことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の遮音材。
【請求項４】
前記スズメッキ層表面には、吸音材が配設されていることを特徴とする請求項２に記載の遮音材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、遮音材及びその製造方法に関し、特に、平板状の基材表面に鉛メッキ層と、鉛メッキ層の表面に形成されたスズメッキ層と、を有することで、安全且つ軽量であり、遮音性に優れた遮音材及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
人が生活する生活空間に於いては、外部からの騒音を防止する目的で防音を施し、適切な室内環境値を保つ必要性がある。また、８０ｄＢ以上の騒音を発生するカラオケルームや音楽教室等、大音量を発生する室内から外部に騒音が流失するのを防止しなければならない。
【０００３】
昨今の騒音環境に関し国が定める法令などは、ここ２０年余りの間に大きく変化した。１９９９年４月には「環境基本法」が、１９９９年６月には「環境影響評価法（環境アセスメント法）」が、更には２０００年４月には「騒音規制法」が改定や見直しが成されている。上記改定や見直しは、私たちの快適な生活環境の実現を目指している。
【０００４】
これらの流れの中で、騒音の防止には新たな取り組みが必要となった。防音には遮音効果と制振効果を兼ね備えた比重の重い鉛等と吸音効果を有したゴム等を組み合わせることで最大限の効果が発揮されている。
【０００５】
ここで、特許文献１には、２０μｍ程度の薄い鉄箔のロール材がスズを添加した溶融鉛浴に連続して投入され、鉄箔上には鉛が付着されているものが開示されている。また、特許文献２には、電気鉛メッキの手法は用いられてなく、鉛シートにガラスクロスを貼り合わせて耐火性を持たせているものが開示されている。また、特許文献３には、鉛の電気メッキの手法は使われず、ＡＬＣパネルに鉛シートを貼り合わせているものが開示されている。また、特許文献４には、コンクリートに鉛板を貼り付けて一体化した構造となるものが開示されている。また、特許文献５には、金属メッキ付き鋼板を積層して一体化することで吸音材を製作する手法が開示されている。また、特許文献６には、ステンレス鋼細線からなる金網に金属鉛膜が被膜した構造が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開昭６０−２６６５１号公報
【特許文献２】特開平３−１９９５４５号公報
【特許文献３】特開２００３−３０２９７６号公報
【特許文献４】特開２００６−２８３４５８号公報
【特許文献５】特開昭５８−２１４７６８号公報
【特許文献６】特開昭５１−５２３２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
従来、鉛は、入手が容易で非常に柔軟な性質を持ち耐久性に優れているが、接触などによる毒性が危惧されると共に、軟質な性質による施工上の取り扱いに課題がある。今後、静寂を求める室内環境を向上するために、外部から流入する騒音や雑音を防止すると共に、室内で発生する大音量の流出を防止することが求められる。そして、高性能且つ安全に取り扱い容易な防音材の開発に向けて、全体を俯瞰する取り組みが求められている。
【０００８】
また、工法として一般的なのは、コンクリート又は建材に接着剤を塗布した薄い鉛シートを貼り付けた後に、吸音ゴム等の吸音材を重ねる。そして、上記構造により相乗効果を出すと共に、装飾シート等で最終仕上げをする等、施工法が複雑となる課題がある。
【０００９】
更には、近年、防音構造を施工する作業現場においては、人手不足に加えて熟練作業者の高齢化による工期の遅れが指摘され、安全且つ作業の容易な施工方法の開発が課題となっている。そして、上記施工状況の中にて、最も施工が難易な作業として、鉛シートを吸音材に貼り合わせる作業がある。この作業では、接着剤を塗布した薄い鉛シートを取り扱うが、鉛シートが余りに柔らかいため、板状体の鉛シートは、自重に耐えることが出来ず、自立すらできないと言う重大な欠点がある。更には、鉛シートに皺があると、鉛シートを吸音材に均一に貼り合わせることが出来ず、熟練工に頼らざるを得ないという技能的な課題がある。
【００１０】
ここで、上記特許文献１では、鉄箔の酸化被膜上に直接鉛が付着しており、変形等で容易に鉛皮膜が離脱する課題があり、未だに実用化に至っていない。また、上記特許文献２では、遮音効果が限定され、主に天井などに用途が限定されてしまうという課題がある。また、上記特許文献３では、鉛を貼り合わせるＡＬＣ複合パネルの製造に大掛かりな設備と時間が必要となる課題がある。また、上記特許文献４では、鉄筋材が、コンクリート内に配筋されているため、構造物自体の重量が増加するという課題がある。また、上記特許文献５では、鋼板に積層した低融点の鉛などが、加熱時に流出して均一に積層出来ないという課題がある。また、特許文献６では、ステンレス鋼細線への均一な溶融鉛の付着が困難であり、安定的に高品質な均一性のある鉛メッキ皮膜を提供し難いという課題がある。
【００１１】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、平板状の基材表面に鉛メッキ層と、鉛メッキ層の表面に形成されたスズメッキ層と、を有することで、安全且つ軽量であり、遮音性に優れた遮音材を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明の遮音材は、平板状の基材と、前記基材を被覆する鉛メッキ層と、前記鉛メッキ層を被覆するスズメッキ層と、を有し、前記スズメッキ層は、前記鉛メッキ層の表面を被覆していることを特徴とする。
【００１３】
また、本発明の遮音材では、前記基材は鉄素材からなる平板であり、前記スズメッキ層は結晶析出していることを特徴とする。
【００１４】
また、本発明の遮音材では、前記鉛メッキ層の膜厚は、前記スズメッキ層の膜厚よりも厚いことを特徴とする。
【００１５】
また、本発明の遮音材では、前記スズメッキ層表面には、吸音材が配設されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の遮音材は、平板状の基材と、基材を被覆する鉛メッキ層と、鉛メッキ層を被覆するスズメッキ層と、を有し、スズメッキ層は、鉛メッキ層の表面を被覆していることを特徴とする。この構造により、遮音材は、基材を芯材とした所望の剛性を有する鉛メッキ板として用いられ、施工時に自立することができ、施工性が大幅に向上される。また、基材を挟むように鉛メッキ層によるサンドイッチ構造の遮音板を形成することで、遮音効果を大幅に向上させる革新的な構造を実現することができる。
【００１７】
また、本発明の遮音材では、基材は鉄素材からなる平板であり、スズメッキ層は結晶析出している。この構造により、遮音材の表面には、スズメッキ層の結晶析出による細かい凹凸が形成されることで、遮音材の表面に接着剤が保持され易くなり、遮音材に吸音材を貼り合わせ易くなる。
【００１８】
また、本発明の遮音材では、鉛メッキ層の膜厚は、スズメッキ層の膜厚よりも厚くなる。この構造により、遮音材では、鉛メッキ層の膜厚が厚くなることで、鉛の特性による遮音効果が大幅に向上される。
【００１９】
また、本発明の遮音材では、スズメッキ層表面には、吸音材が配設されている。この構造により、鉛材料の遮音効果に加えて、吸音材の遮音効果も得ることで、大幅に遮音効果を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の一実施形態である遮音材を説明する斜視図である。
【図２】本発明の一実施形態である遮音材を説明する断面図である。
【図３】本発明の一実施形態である遮音材のスズメッキ層表面を７００倍に拡大した状態を示す図面代用写真である。
【図４】本発明の一実施形態である遮音材の外観状況を示す図面代用写真である。
【図５】本発明の一実施形態である遮音材を用いて製作した遮音箱を示す図面代用写真である。
【図６】本発明の一実施形態である遮音材を用いて製作した遮音箱を示す図面代用写真である。
【図７】本発明の一実施形態である鉛板を用いて製作した遮音箱を示す図面代用写真である。
【図８】本発明の一実施形態である吸音材フェルトを用いて製作した遮音箱を示す図面代用写真である。
【図９】本発明の一実施形態である遮音箱における遮音効果を比較するグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の一実施形態に係る遮音材１０を図面に基づき詳細に説明する。尚、本実施形態の説明の際には、同一の部材には原則として同一の符番を用い、繰り返しの説明は省略する。
【００２２】
図１は、本実施形態の遮音材１０を説明する斜視図である。図２は、本実施形態の遮音材１０説明する断面図であり、図１に示す遮音材１０のＡ−Ａ線方向の断面図である。図３は、本実施形態の遮音材１０の最表面に形成されるスズメッキ層１２表面を７００倍に拡大した状態を示す図面代用写真である。図４は、本実施形態の遮音材１０の外観状況を示す図面代用写真である。
【００２３】
図１に示す如く、遮音材１０としては、鉄素材から形成される平板状の基材１１（図２参照）を用いる。基材１１は、例えば、その板厚が０．１ｍｍであり、平面視にて四方形形状である。尚、基材１１の板厚としては、０．１ｍｍ以上あれば良く、遮音材１０として軽量化の観点から１．０ｍｍ以下であることが好ましい。そして、基材１１の表面には多層のメッキ層１５（図２参照）が形成され、多層のメッキ層１５の最表面には、スズメッキ層１２が形成されている。
【００２４】
図２に示す如く、遮音材１０は、基材１１と、基材１１表面を被覆するニッケルメッキ層１３と、ニッケルメッキ層１３表面を被覆する鉛メッキ層１４と、鉛メッキ層１４表面を被覆するスズメッキ層１２と、を有している。上述したように、多層のメッキ層１５は、ニッケルメッキ層１３、鉛メッキ層１４及びスズメッキ層１２が積層することで、形成されている。
【００２５】
鉛メッキ層１４としては、鉛からなる鉛メッキ層または鉛合金からなる鉛メッキ層を用いることができる。そして、鉛からなる鉛メッキ層とは、その金属組成において、純度９９．９９％以上の鉛を含有するメッキ層であり、鉛合金からなる鉛メッキ層とは、その金属組成において、純度９５％以上の鉛を含有するメッキ層であり、好ましくは純度９７％以上の鉛を含有するメッキ層であり、更に好ましくは最大にて純度９９％の鉛を含有するメッキ層であり、以下の説明でも同様とする。
【００２６】
スズメッキ層１２としては、スズからなるスズメッキ層またはスズ鉛の合金からなるメッキ層を用いることができる。そして、スズからなるスズメッキ層とは、その金属組成において、純度９９．９９％以上のスズを含有するメッキ層であり、スズ鉛の合金からなるメッキ層とは、純度９５％以上のスズと鉛の合金メッキ層であり、好ましくは純度９７％以上のスズと鉛の合金メッキ層であり、更に好ましくは最大にて純度９９％のスズと鉛の合金メッキ層であり、以下の説明でも同様とする。
【００２７】
遮音材１０では、硬質な鉄素材からなる基材１１を芯材として、鉛メッキ層１４が、基材１１の表面に形成されることで、鉛の特性である軟弱性が改善される。そして、遮音材１０は、基材１１が芯材として用いられることで、自重に耐えて直立できるようになり、所望の強度を有する鉛メッキ板として機能する。つまり、遮音材１０は、基材１１が芯材として機能することで、施工時に自立可能となり、その施工性が大幅に向上すると共に、詳細は後述するが、鉛の特性による遮音効果も得られる。
【００２８】
更には、図３及び図４に示す如く、遮音材１０では、スズメッキ層１２は、鉛メッキ層１４の表面を被覆している。スズメッキ層１２は、カバーリング特性（埋設特性）に優れた膜であり、鉛メッキ層１４表面の凹凸面に対しても確実に被膜することができる。そして、スズメッキ層１２は、食品容器等で用いられている人体に無害なメッキである。この構造により、遮音材１０を施工する作業者が、施工時に直接鉛メッキ層１４に触れることがなく、作業者に対して鉛メッキ層１４による健康上の問題が発生することを防止することができる。
【００２９】
尚、遮音材１０は、建物の内壁と外壁との間に配設されるため、遮音材１０が施工された部屋にて生活する人も、直接鉛メッキ層１４に触れることもなく、住人に対しても、鉛メッキ層１４が健康上の害を与えることがないことは明白である。
【００３０】
次に、本実施形態の遮音材１０の製造方法について説明する。そして、本実施形態では、電気メッキ法を用いて説明するが、電気メッキ法に限定するものではなく、適宜、その他のメッキ法でも対応可能である。尚、遮音材１０の製造方法の説明では、適宜、図１及び図２を参照する。
【００３１】
（工程１）
先ず、例えば、その厚さが０．２ｍｍの鉄の板状体を準備し、基材１１を製作する。
【００３２】
（工程２）
次に、上記基材１１表面の油脂と酸化物を完全に除去するための表面処理を施し、鉛メッキ層１４の密着性を向上させる。具体的には、例えば、無電解ニッケルメッキ処理を施し、基材１１表面を被覆するニッケルメッキ層１３を、その膜厚が１．０μｍ以上１０μｍ以下となるように形成する。尚、上記ニッケルメッキ層１３に代えて、電気メッキ法により、同じ膜厚の銅メッキ層を形成する場合でも良い。また、ニッケルメッキ層１３または銅メッキ層を形成する電気メッキ法としては、公知のメッキ方法が用いられる。
【００３３】
（工程３）
次に、上記ニッケルメッキ層１３が形成された基材１１に対して、珪フッ化浴、棚フッ化浴、有機酸浴のいずれかのメッキ浴、又はそれらを組み合わせた複数のメッキ浴にて電気メッキを行なう。そして、本実施形態では、棚フッ化浴を用いて、純度９９．９９％の金属鉛を陽極にして、電流密度０．５Ａ／ｄｍ２〜２０Ａ／ｄｍ２、液温２０℃〜５０℃にて均一な攪拌を行いながら、上下の揺動を加え、６０分〜１５０分通電して、ニッケルメッキ層１３の表面に５０μｍ以上１５０μｍ以下の膜厚となる鉛メッキ層１４を形成する。
【００３４】
（工程４）
次に、上記鉛メッキ層１４が形成された基材１１に対して、アルカノールスルホン酸浴、フェノールスルホン酸浴、硼フッ化浴、硫酸浴のいずれかのメッキ浴、又はそれらを組み合わせた複数のメッキ浴にて電気メッキを行う。そして、本実施形態では、上記鉛メッキ層１４を形成し、速やかに複数回の水洗工程を行った後、棚フッ化浴を用いて、電流密度０．５Ａ／ｄｍ２〜１０Ａ／ｄｍ２、液温２０℃〜３０℃にて均一な攪拌を行いながら、上下の揺動を加え、１０分〜２０分通電して、鉛メッキ層１４の表面に５μｍ以上１０μｍ以下の膜厚となるスズメッキ層１２を形成する。尚、棚フッ化浴に代えて、硫酸浴を用いる場合は、上記水洗工程後、棚フッ酸の１０％〜２０％溶液に浸漬した後に、棚フッ化鉛メッキ浴に投入させることで、スズメッキ層１２を形成する。
【００３５】
（工程５）
最後に、上記スズメッキ層１２を形成した後、基材１１を複数回水洗し、基材１１を第三リン酸ソーダ５％〜３０％、温度３０℃〜７０℃の溶液に浸漬して変色防止処理を施す。その後、再び、基材１１を複数回水洗した後、乾燥させることで、遮音材１０が完成する。
【００３６】
次に、上述した遮音材１０（図２参照）の遮音効果を確認する。図５は、本実施形態の遮音材１０を用いて製作した遮音箱２１を示す図面代用写真である。図６は、図５に示す遮音箱２１の遮音効果と比較するため、遮音箱２１の内側に吸音ゴム２２を貼り付けた状態の遮音箱２３を示す図面代用写真である。図７は、図５に示す遮音箱２１の遮音効果と比較するため、鉛板を用いて製作した遮音箱２４を示す図面代用写真である。図８は、図５に示す遮音箱２１の遮音効果と比較するため、吸音フェルトを用いて製作した遮音箱２５を示す図面代用写真である。図９は、図５から図８に示す遮音箱２１，２３，２４，２５における遮音効果を比較したグラフである。尚、吸音ゴム２２は、上記遮音効果を高めるための吸音材の一例であり、吸音材としては、吸音ゴム２２の他に吸音フェルトを用いることもできる。また、吸音材の板厚としては、５．０ｍｍ以上あれば良く、遮音材１０として軽量化の観点から１０．０ｍｍ以下であることが好ましい。
【００３７】
図５に示す如く、上記工程５にて完成した遮音材１０（図２参照）を用いて遮音箱２１を製作した。遮音箱２１では、遮音材１０から形成される蓋２１Ａと箱本体２１Ｂとの接触面には空気伝播音を防止するため軟質ゴム（図示せず）を貼り付けると共に、箱本体２１Ｂの接続箇所及び蓋２１Ａと箱本体２１Ｂとの接続箇所には半田付を施して密閉性の向上を図った。
【００３８】
ここで、遮音箱２１に用いる遮音材１０の製造方法の一例を説明する。基材１１（図２参照）となる鉄板は、板厚０．２ｍｍ、（縦幅）２５０ｍｍ×（横幅）２５０ｍｍであり、その質量は、９２．３４ｇである。上記基材１１表面を被覆する、例えば膜厚５．０μｍのニッケルメッキ層１３（図２参照）を形成した後、ニッケルメッキ層１３を被覆する鉛メッキ層１４を１００μｍの膜厚にて形成する。そして、鉛メッキ層１４形成後の基材１１の厚みは０．４３ｍｍとなり、その質量は、２３９．２５ｇとなる。その後、鉛メッキ層１４を被覆するスズメッキ層１２を１０μｍの膜厚にて形成することで、遮音材１０が完成し、遮音材１０の厚みは０．４４ｍｍとなり、その質量は、２４７．１９ｇとなる。
【００３９】
次に、遮音材１０を用いて製作した遮音箱２１の遮音効果を確認する。
【００４０】
最初に、測定マイクから５０ｃｍ離れた位置に防犯ブザーのみを配置し、遮音材無しの状態にてその音量を測定すると、９８ｄＢであった。次に、図５に示す遮音箱２１を用い測定を行う。上記測定位置の関係において、遮音箱２１内に防犯ブザーを配置し、防犯ブザーの音量を測定すると７２ｄＢであった。次に、図６に示す遮音箱２３を用いて測定を行う。上述したように、遮音箱２３は、遮音箱２１の内面に厚さ５ｍｍの吸音ゴム２２を配設した構造であり、防犯ブザーの音量を測定すると６５ｄＢであった。尚、吸音ゴム２２としては、例えば、東京防音株式会社の型番ＴＦＣ−３０２５−１の吸音・防音シートを用いる。
【００４１】
次に、図７に示す比較用の遮音箱２４を用いて測定を行う。尚、測定条件は、上述した遮音箱２１の測定条件と同一である。
【００４２】
遮音箱２４の製作に用いる鉛板は、板厚０．５ｍｍ、（縦幅）２５０ｍｍ×（横幅）２５０ｍｍであり、その質量は、３５５．１２ｇである。そして、遮音箱２４内に防犯ブザーを配置し、防犯ブザーの音量を測定すると７０ｄＢであった。更に、この鉛板からなる遮音箱２４内の内面に厚さ５ｍｍの吸音ゴム２２を配設し、上記同一の条件にて測定を行うと、防犯ブザーの音量を測定すると７０ｄＢから６２ｄＢへ低減した。
【００４３】
次に、図８に示す比較用の遮音箱２５を用いて測定を行う。尚、測定条件は、上述した遮音箱２１の測定条件と同一である。
【００４４】
遮音箱２５の製作に用いる吸音フェルトは、その厚みが１０ｍｍであり、遮音箱２５内に防犯ブザーを配置し、防犯ブザーの音量を測定すると９２ｄＢであった。
【００４５】
ここで、比較例として、図７に示す遮音箱２４において、板厚０．５ｍｍの鉛板に代えて、板厚０．５ｍｍの鉄板にて製作し、上記同一の条件にて測定を行うと、防犯ブザーの音量を測定すると８８ｄＢであった。更に、この鉄板からなる遮音箱２４内の内面に厚さ５ｍｍの吸音ゴム２２を配設し、上記同一の条件にて測定を行うと、防犯ブザーの音量を測定すると８８ｄＢから８２ｄＢへ低減した。
【００４６】
そして、生活環境における騒音レベルにおける目安を下記の表１に示す。
【００４７】
【表１】
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【００４８】
図９では、上述した測定結果を示しているが、本実施形態の遮音箱２１では、防犯ブザーの音量を９８ｄＢから７２ｄＢまで低減することができ、これは、同じ板厚の０．５ｍｍの鉛板からなる遮音箱２４とほぼ同等の遮音効果が得られていることが確認された。また、遮音箱２１の内面に厚さ５ｍｍの吸音ゴム２２を配設することで、更に、防犯ブザーの音量を６５ｄＢまで低減することができる。
【００４９】
更には、遮音材１０では、鉛メッキ層１４の膜厚が、スズメッキ層１２の膜厚よりも厚く形成されている。そして、スズメッキ層１２は、鉛メッキ層１４を完全に被覆できる程度の膜厚を有していれば良い。この構造により、遮音材１０では、鉛メッキ層１４の膜厚を厚くすることで、鉛の特性である遮音特性が大幅に向上されると共に、軽量化が実現される。
【００５０】
尚、本実施形態では、スズメッキ層１２が、鉛メッキ層１４の表面を被覆し、遮音材１０を施工する作業者が、施工時に直接鉛メッキ層１４に触れることがない様にしているが、この構造に限定するものではない。例えば、スズメッキ層１２に代えて、鉛メッキ層１４の表面に樹脂コーティングをすることで、遮音材１０を施工する作業者が、施工時に直接鉛メッキ層１４に触れることがない様にする場合でも良い。
【産業上の利用可能性】
【００５１】
本発明の遮音材１０は、静寂性を必要とする生活環境の保全、外部に騒音を発する環境における騒音の流失防止及び外部からの騒音の流入を防止する産業で利用される。以前から遮音効果・制振効果が実証されていた鉛の「柔軟で取り扱いが難易」、「接触による有害性の危惧」と言う課題に対し、鉄の薄板からなる基材１１に鉛メッキ層１４を形成した後、その表面を無害なスズメッキ層１２等で覆うことで、上記課題を解決し、施工作業性を向上させ、工期の短縮化を可能にさせることに産業上の利用価値を有する。
【００５２】
更には、スズメッキ層１２は、図３に示すように、表面が結晶状の析出をしているために、遮音材１０には容易に吸音材を貼り合わせることができる。そして、建物の内壁に本発明の遮音材１０と吸音材とを配設することで、その組み合わせによる相乗効果により、カラオケルーム等の大音量を発生する室内からの騒音流失の防止や、高速道路や空港の周辺における騒音の屋内流入等の防止を実現し、静寂な生活環境を維持できることで産業上の利用価値を有する。
【符号の説明】
【００５３】
１０  遮音材
１１  基材
１２  スズメッキ層
１３  ニッケルメッキ層
１４  鉛メッキ層
１５  多層のメッキ層
２１，２３，２４，２５  遮音箱
２１Ａ  蓋
２１Ｂ  箱本体
２２  吸音ゴム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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