(57)【要約】【課題】複数の被着体を接着剤により接着する構造において、被着体の相対変位した場合でも接着剤に作用する剪断応力を低減する。【解決手段】接着構造体３２は、互いに対向して配置される複数の被着体３４と、複数の被着体の対向部分を接着する接着剤３８と、複数の被着体３４の少なくとも一方において接着剤３８で接着される接着面４０の全面に設けられ被着体３４の剪断剛性が局所的に低い低剛性部４２と、を有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに対向して配置される複数の被着体と、
複数の前記被着体の対向部分を接着する接着剤と、
複数の前記被着体の少なくとも一方において前記接着剤で接着される接着面の全面に設けられ前記被着体の剪断剛性が局所的に低い低剛性部と、
を有する接着構造体。
【請求項２】
前記低剛性部の剪断剛性が、複数の前記被着体を接着している状態での前記接着剤の剪断剛性よりも大きい請求項１に記載の接着構造体。
【請求項３】
前記低剛性部が、前記被着体の材料密度を低下させた低密度部を含む請求項１又は請求項２に記載の接着構造体。
【請求項４】
前記低密度部が、前記被着体に空孔を形成することで設けられる請求項３に記載の接着構造体。
【請求項５】
前記被着体が、
被着体本体部と、
前記被着体本体部よりも剪断剛性が低い材料で形成され前記低剛性部を成す低剛性材料部と、
を含む請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の接着構造体。
【請求項６】
前記低剛性部が、前記接着面の一部を凹ませた凹部を形成することで設けられる請求項１〜請求項５のいずれか１項に記載の接着構造体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願は、接着構造体に関する。
【背景技術】
【０００２】
複数の部材（被着体）を接着剤で接着する技術において、接着剤の剪断剛性が被着体の剪断剛性よりも低いため、被着体どうしの相対移動により、接着剤に大きな剪断応力が作用することがある。
【０００３】
非特許文献１には、被着体であるＦＲＰ(Fiber Reinforced Plastics)の端部にテーパや段差を設けることで、接着部分における被着体の剛性を低下させる技術が記載されている。
【０００４】
特許文献１には、ＦＲＰ製板材の端部及び相手板材の端部に接する接着剤層部分の厚さを厚くし、又は、ＦＲＰ製板材の端部及び相手板材の端部の曲げ剛性を低下させる技術が記載されている。
【０００５】
特許文献２には、接着構造体を構成する炭素繊維強化樹脂部材の接着範囲の応力集中隅部に凹部を形成して接着剤で接着する技術が記載されている。
【先行技術文献】
【非特許文献】
【０００６】
【非特許文献１】「ＦＲＰ部材の接合および鋼とＦＲＰの接着接合に関する先端技術」複合構造委員会・ＦＲＰと鋼の接合方法に関する調査研究小委員会、土木学会論文集Ａ１（構造・地震工学）、Vol.70,No.5(2014)
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００７−３０９４７０号公報
【特許文献２】特開２０１７−１３４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
複数の被着体（たとえば板材）を接着剤により接着する構造において、被着体の相対変位により、接着剤に大きな剪断応力が作用することがあり、この剪断応力を低減することが望まれる。
【０００９】
本発明では、複数の被着体を接着剤により接着する構造において、被着体が相対変位した場合でも接着剤に作用する剪断応力を低減することが目的である。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
第一態様では、互いに対向して配置される複数の被着体と、複数の前記被着体の対向部分を接着する接着剤と、複数の前記被着体の少なくとも一方において前記接着剤で接着される接着面の全面に設けられ前記被着体の剪断剛性が局所的に低い低剛性部と、を有する。
【００１１】
この接着構造体では、被着体の少なくとも一方において、接着面の全体に、低剛性部が設けられる。低剛性部では、被着体の剪断剛性が、低剛性部が設けられていない部分と比較して局所的に低い。
【００１２】
ここで、複数の被着体が接着剤によって接着された状態で、被着体に、接着面にそってずれるような相対変位が生じた場合を想定する。この場合、第一態様では、接着剤だけでなく、低剛性部も剪断変形する。すなわち、相対変位によって接着剤に生じる剪断変形の変形量の一部が、低剛性部の剪断変形による変形量で担われる。接着剤の変形量が低減され、接着面に沿って作用する接着剤の応力を低減させることができる。
【００１３】
しかも、低剛性部は、接着面の全面に設けられている。したがって、接着面の一部において、接着剤の応力を低減させる構造を設けた例と比較して、接着面の全体に沿って、接着剤の応力を低減させることができ、接着剤の応力を低減する効果が高い。
【００１４】
第二態様では、第一態様において、前記低剛性部の剪断剛性が、複数の前記被着体を接着している状態での前記接着剤の剪断剛性よりも大きい。
【００１５】
このため、低剛性部が接着剤よりも大きく剪断変形することはなく、被着体全体での過度の剪断変形を抑制できる。
【００１６】
第三態様では、第一又は第二態様において、前記低剛性部が、前記被着体の材料密度を低下させた低密度部を含む。
【００１７】
低密度部によって、簡単な構造で低剛性部を被着体に設けることができる。低密度部は被着体の材料密度を低下させた部位なので、低剛性部において、被着体を構成する材料自体は変更する必要がない。
【００１８】
第四態様では、第三態様において、前記低密度部が、前記被着体に空孔を形成することで設けられる。
【００１９】
被着体に空孔を形成する簡単な構造で、低密度部を設けることができる。
【００２０】
第五態様では、第一〜第四のいずれか一つの態様において、前記被着体が、被着体本体部と、前記被着体本体部よりも剪断剛性が低い材料で形成され前記低剛性部を成す低剛性材料部と、を含む。
【００２１】
被着体本体部よりも剪断剛性が低い低剛性材料により低剛性部を形成する簡単な構造で低剛性部を形成できる。低剛性材料部は、被着体本体部と異なる材料なので、低剛性部の物性を設定できる自由度が高い。
【００２２】
第六態様では、第一〜第五のいずれか一つの態様において、前記低剛性部が、前記接着面の一部を凹ませた凹部を形成することで設けられる。
【００２３】
被着体の一部を凹ませて凹部を形成する簡単な構造で、低剛性部を設けることができる。凹部は、被着体に形成されるので、低剛性部において、被着体を構成する材料自体は変
【発明の効果】
【００２４】
本願では、複数の被着体接着剤により接着する構造において、被着体の相対変位した場合でも接着剤に作用する剪断応力を低減できる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】図１は本発明の接着構造体を示す正面図であり、（Ａ）は被着体にズレが生じていない状態、（Ｂ）は被着体にズレが生じている状態である。
【図２】図２は比較例の接着構造体を示す正面図であり、（Ａ）は被着体にズレが生じていない状態、（Ｂ）は被着体にズレが生じている状態である。
【図３】図３は第一実施形態の接着構造体を示す断面図である。
【図４】図４は第二実施形態の接着構造体を示す断面図である。
【図５】図５は第三実施形態の接着構造体を示す断面図である。
【図６】図６は第四実施形態の接着構造体を示す断面図である。
【図７】図７は第四実施形態の接着構造体を接着剤の近傍で部分的に拡大して示す断面図である。
【図８】図８は第五実施形態の接着構造体を示す断面図である。
【図９】図９は第五実施形態の接着構造体を接着剤の近傍で部分的に拡大して示す断面図である。
【図１０】図１０は第六実施形態の接着構造体を示す断面図である。
【図１１】図１１は第六実施形態の接着構造体を接着剤の近傍で部分的に拡大して示す断面図である。
【図１２】図１２は第六実施形態の変形例の接着構造体を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、図面を参照して本発明を説明する。
【００２７】
まず、図１及びを参照して、本発明の基本的構成としての接着構造体（図１参照）を、比較例の接着構造体（図２参照）と比較して説明する。
【００２８】
本発明の接着構造体３２では、図１（Ａ）に示すように、２つの被着体３４を有している。以下において、被着体３４を区別する場合は、被着体３４Ａ、被着体３４Ｂとして、符号により区別する。
【００２９】
被着体３４はいずれも、所定の厚みＴ１を有する板状の部材である。被着体３４は、平面状であってもよいが、たとえば、円筒形状の一部あるいは球形状の一部として湾曲していてもよい。図１では、被着体３４を平坦な板状としている。各図面において、被着体３４の幅方向、奥行方向及び厚み方向を、それぞれ矢印Ｗ、矢印Ｄ及び矢印Ｔで示す。
【００３０】
被着体３４のそれぞれの一部は、厚み方向（矢印Ｔ方向）に見て重なっている。すなわち、重なり部分は、互いに対向する対向部分３６である。被着体３４どうしの対向部分３６は、接着剤３８によって接着されている。すなわち、被着体３４において、接着剤３８によって接着される部分が接着面４０である。
【００３１】
本発明の接着構造体３２では、被着体３４に低剛性部４２が設けられている。低剛性部４２は、被着体３４において、低剛性部４２が設けられていない部分（以下、一般部４４とする）と比較し、剪断剛性が局所的に低い部分である。図１（Ａ）から分かるように、低剛性部４２は、接着面４０の範囲（対向部分３６の範囲）で、接着面４０に沿って層状の部分として設けられている。
【００３２】
本発明の接着構造体３２において、剪断剛性には、接着剤３８＜低剛性部４２＜一般部４４、の関係がある。
【００３３】
図２（Ａ）には、比較例の接着構造体９２が示されている。比較例の接着構造体９２においても２つの被着体９４を有している。比較例においても、２つの被着体９４を区別する場合は、被着体９４Ａ、９４Ｂとして、符号により区別する。
【００３４】
比較例の接着構造体９２では、被着体９４に低剛性部は設けられていない。すなわち、被着体９４の全体が、一定の剪断剛性を有する一般部である。そして、被着体９４のそれぞれの一部が対向部分３６であり、対向部分３６は接着面４０として、接着剤３８で接着されている。
【００３５】
比較例の接着構造体３２において、剪断剛性には、接着剤３８＜被着体３４（一般部）、の関係がある。
【００３６】
図２（Ｂ）には、比較例の接着構造体９２において、被着体９４に、反対方向の力が作用した状態が示されている。具体的には、被着体９４Ａに左向きに力Ｆ１、被着体９４Ｂに右向きに力Ｆ１がそれぞれ作用している。
【００３７】
ここで、便宜上、本発明及び比較例において、接着剤３８を横方向で３つの領域に分割し、領域３８−Ｌ、３８−Ｍ、３８−Ｒとして区別する。
【００３８】
上記した力Ｆ１によって被着体９４Ａ、９４Ｂが横方向にずれると、接着剤３８に剪断力が作用する。比較例の接着構造体９２では、本発明の低剛性部４２（図１（Ａ）参照）が設けられていない。接着剤３８の剪断剛性は被着体３４の剪断剛性よりも低いので、被着体９４Ａ、９４Ｂの剪断変形の変形量は非常に小さく（実質的に変形せず）、接着剤３８が大きく剪断変形する。すなわち、比較例の接着構造体９２では、被着体９４Ａ、９４Ｂが横方向のズレを、接着剤３８の剪断変形のみで吸収している。
【００３９】
図１（Ｂ）には、本発明の接着構造体３２において、同じく、被着体３４に、互いに反対方向の力Ｆ１が作用した状態が示されている。
【００４０】
本発明の接着構造体３２では、被着体３４に、剪断剛性が局所的に低い低剛性部４２が設けられている。被着体３４Ａ、３４Ｂが横方向にずれると、接着剤３８に剪断力が作用し、接着剤３８が剪断変形するが、低剛性部４２も、被着体３４の一般部４４（低剛性部４２が設けられていない部分）よりも剪断剛性が低いため、実質的に剪断変形する。すなわち、本発明の接着構造体３２では、被着体３４Ａ、３４Ｂの横方向のズレを、接着剤３８だけでなく低剛性部４２の剪断変形によっても吸収している。
【００４１】
このため、本発明の接着構造体３２では、比較例の接着構造体９２よりも、接着剤３８に作用する剪断応力が小さい。この点は、本発明及び比較例において、接着剤３８の対応する領域どうしを比較すると、接着剤３８の剪断変形の変形量は、本発明の方が小さいことからも理解できる。たとえば、本発明と比較例とで、領域３８−Ｌどうしを比較すると、本発明の方が、変形の程度が小さいことが分かる。領域３８−Ｍ、領域３８−Ｒについても同様である。また、接着剤３８が剪断変形した場合の、端面３８Ｅの傾斜角を比較しても、本発明の接着構造体３２における傾斜角θ１は、比較例の接着構造体９２における傾斜角θ２よりも小さいことが分かる。
【００４２】
このように、本発明の接着構造体３２では、低剛性部４２を有するので、比較例の接着構造体３２よりも、接着剤３８に作用する剪断応力が小さい。そして、本発明の接着構造体３２では、接着剤３８に作用する剪断応力が小さいことで、比較例の接着構造体３２よりも、接着剤３８の接着強度を長期間にわたって維持できる。
【００４３】
なお、接着面４０の全面ではなく一部にのみ低剛性部が設けられた構造であっても、たとえば上記した力Ｆ１が被着体に作用した場合に、この低剛性部が剪断変形することで、接着剤３８に作用する剪断応力を低減する効果があるとも考えられる。しかし、低剛性部が接着面４０の一部にのみ存在していると、接着面において低剛性部が設けられていない部分では、接着剤に作用する剪断応力が大きくなる。そして、接着剤全体での応力分布に偏りが生じるおそれがある。
【００４４】
これに対し、本発明の接着構造体３２では、被着体３４の接着面４０、すなわち接着剤３８によって接着される接着面４０の全面に低剛性部４２が設けられている。したがって、接着剤３８の全体において剪断応力を低減させることが可能であると共に、剪断応力の応力分布の偏りも抑制できる。
【００４５】
上記した点、特に、接着面４０の全面にわたって低剛性部４２を設けることで、接着剤３８の剪断応力を低減することが可能である点は、本願発明者らが得た知見である。
【００４６】
次に、本発明の各実施形態について説明する。
【００４７】
図３には、第一実施形態の接着構造体１１２が示されている。第一実施形態の接着構造体１１２では、低剛性部４２として、被着体３４の密度が局所的に低下された低密度部１１４が設けられている。低密度部１１４では、一般部４４と比較して密度が低く、剪断剛性（みかけの剪断剛性）も低い層状の部分である。
【００４８】
したがって、第一実施形態の接着構造体１１２では、被着体３４にずれ力Ｆ１（図１（Ｂ）参照）が作用した場合に、接着剤３８だけでなく低密度部１１４が剪断変形し、接着剤３８の応力集中が緩和される。
【００４９】
なお、このように、被着体３４に低密度部１１４を形成する具体的構造は限定されない。たとえば、被着体３４に複数の空孔を形成して多孔質構造とすれば、簡単な構造で低密度部１１４を形成できる。
【００５０】
多孔質構造を有する被着体３４の製造方法としては、たとえば、被着体３４を素材から成形する際に多数の空孔を形成するようにすればよい。特に、いわゆる３Ｄプリンタを用いると、多数の空孔を被着体３４に容易に形成できる。あるいは、内部が空洞のカプセルを複数用い、被着体３４において低密度部１１４の位置に複数のカプセルを挿入する（埋め込む）ことによっても、多数の空孔を有する被着体３４に容易に得られる。
【００５１】
図４には、第二実施形態の接着構造体１２２が示されている。第二実施形態の接着構造体１２２では、被着体３４の密度が局所的に低下された低密度部１１４が２層設けられている。具体的には、低密度部１１４は、接着剤３８に近い位置で接着剤３８が接する第一低密度部１１４Ａと、接着剤３８から遠い位置で、第一低密度部１１４Ａと一般部４４の間にある第二低密度部１１４Ｂと、を含んでいる。第一低密度部１１４Ａの剪断剛性（みかけの剪断剛性）は、第二低密度部１１４Ｂの剪断剛性（みかけの剪断剛性）よりもさらに低い。
【００５２】
したがって、第二実施形態の接着構造体１２２では、被着体３４にずれ力Ｆ１（図１（Ｂ）参照）が作用した場合の低剛性部４２（低密度部１１４）の剪断変形の変形量を、接着剤３８の剪断変形の変形量に向かって、段階的に漸増させることができる。具体的には、剪断変形の変形量として、第二低密度部１１４Ｂ＜第一低密度部１１４Ａ、となる構造を実現できる。そしてこれにより、低剛性部４２の変形量を十分に確保することができる。
【００５３】
複数層の低密度部１１４を形成する具体的構造は限定されないが、第一実施形態と同様に、被着体３４の一部を多孔質構造とし、空孔率（あるいは粒度）が異なる部分を形成すれば、複数層の低密度部１１４を容易に形成できる。内部が空洞のカプセルを被着体３４に複数挿入する(埋め込む）構成であれば、カプセルの配置密度を調整したり、サイズの異なるカプセルを用いたりすることによっても、複数層の第一低密度部１１４Ａ、１１４Ｂを容易に形成できる。
【００５４】
なお、低密度部１１４は２層に限られず、３層以上であってもよい。さらには、低密度部１１４の剪断剛性は、被着体３４の一般部４４側から接着剤３８側に向かって、上記したように段階的に変化する構造だけでなく、連続的に変化する構造も採り得る。たとえば、被着体３４の一部を多孔質構造とした場合には、空孔の密度やサイズを断続的に変化させることも、連続的に変化させることも容易である。
【００５５】
図５には、第三実施形態の接着構造体１３２が示されている。第三実施形態の接着構造体１３２では、被着体３４が、被着体本体部１３４と、材料シート部１３６と、を有している。材料シート部１３６は、第一材料シート１３６Ａと第二材料シート１３６Ｂとを含む２層構造である。第一材料シート１３６Ａは、接着剤３８に近い位置にあり、接着剤３８が接している。第二材料シート１３６Ｂは、接着剤３８から遠い位置で、第一材料シート１３６Ａと一般部４４の間にある。
【００５６】
被着体本体部１３４は、第一実施形態や第二実施形態の被着体３４と同様の剪断剛性を有する部分である。換言すれば、第三実施形態では、被着体本体部１３４が、被着体３４における一般部４４である。
【００５７】
これに対し、材料シート部１３６は、被着体本体部１３４よりも、材料自体の剪断剛性が低い部分であり、低剛性材料部の一例である。特に、第一材料シート１３６Ａの剪断剛性（材料としての剪断剛性）は、第二材料シート１３６Ｂの剪断剛性（材料としての剪断剛性）よりも低い。
【００５８】
本実施形態では、第一材料シート１３６Ａと第二材料シート１３６Ｂを貼り合わせた後、第二材料シート１３６Ｂを被着体本体部１３４に貼着することで、図５に示す構造の被着体３４を得られる。または、第二材料シート１３６Ｂを被着体本体部１３４に貼着し、さらに、第一材料シート１３６Ａを第二材料シート１３６Ｂに貼着して、被着体３４を得てもよい。
【００５９】
第三実施形態の接着構造体１３２においても、被着体３４にずれ力Ｆ１（図１（Ｂ）参照）が作用した場合に、接着剤３８だけでなく材料シート部１３６が剪断変形し、接着剤３８の応力集中が緩和される。
【００６０】
特に、低剛性部４２（材料シート部１３６）の剪断変形の変形量を、接着剤３８の剪断変形の変形量に向かって、段階的に漸近させることができる。具体的には、剪断変形の変形量として、第二材料シート１３６Ｂ＜第一材料シート１３６Ａ、となる構造を実現できる。そしてこれにより、低剛性部４２の変形量を十分に確保することができる。
【００６１】
なお、図５に示した例では、材料シート部１３６が、被着体３４において、接着面４０（被着体３４どうしの対向部分３６、接着剤３８が接触する部分）よりも幅方向の広範囲に設けられている。平面視で材料シート部１３６が被着体本体部１３４と同形状であれば、材料シート部１３６を被着体本体部１３４に貼着する作業が容易である。もちろん、材料シート部１３６が、接着面４０のみに存在する形状でもよい。
【００６２】
また、このように材料シート部１３６を用いて低剛性部４２を設ける構造において、材料シート部１３６は１層であってもよく、上記した２層や、さらには３層以上であってもよい。
【００６３】
第二材料シート１３６Ｂは、被着体３４に単に接着されていてもよいが、たとえば、アンカー効果を用いて強く接合される接合構造でもよい。同様に、第一材料シート１３６Ａも、第二材料シート１３６Ｂに単に接着されてもよいが、アンカー効果を用いて強く接合される構造でもよい。
【００６４】
図６には、第四実施形態の接着構造体１４２が示されている。図７には、この接着構造体１４２が接着剤３８の近傍で部分的に拡大して示されている。
【００６５】
第四実施形態の接着構造体１４２では、被着体３４において、接着面４０の位置に、接着面４０を部分的に凹ませた四角溝１４４が形成されている。四角溝１４４は凹部の一例である。四角溝１４４が形成された一定厚みの部分では、被着体３４の剪断剛性（みかけの剪断剛性）が局所的に低くなっており、この部分は低剛性部４２である。
【００６６】
四角溝１４４は、四角形（長方形）の断面が、被着体３４の奥行方向（矢印Ｄ方向）に連続する形状である。四角溝１４４の数は複数であり、被着体３４の幅方向（矢印Ｗ方向）に一定間隔で形成されている。
【００６７】
四角溝１４４は被着体３４の素材が存在しない部分であり、接着剤３８の一部が四角溝１４４に充填されている。このように、被着体３４の素材がない空間を設けることで、被着体３４の剪断剛性（みかけの剪断剛性）が局所的に低い低剛性部４２が形成されている。
【００６８】
したがって、第四実施形態の接着構造体１４２においても、被着体３４にずれ力Ｆ１（図１（Ｂ）参照）が作用した場合に、接着剤３８だけでなく低剛性部４２（被着体３４において四角溝１４４が形成された部分）が剪断変形し、接着剤３８の応力集中が緩和される。
【００６９】
図８には、第五実施形態の接着構造体１５２が示されている。図９には、この接着構造体１５２が接着剤３８の近傍で部分的に拡大して示されている。
【００７０】
第五実施形態の接着構造体１５２では、被着体３４において、接着面４０の位置に、接着面４０を部分的に凹ませた三角溝１５４が形成されている。三角溝１５４は凹部の一例である。三角溝１５４が形成された一定厚みの部分では、被着体３４の剪断剛性（みかけの剪断剛性）が局所的に低くなっており、この部分は低剛性部４２である。
【００７１】
三角溝１５４は、三角形の断面が、被着体３４の奥行方向（矢印Ｄ方向）に連続する形状である。三角溝１５４の数は複数であり、被着体３４の幅方向（矢印Ｗ方向）に一定間隔で形成されている。
【００７２】
三角溝１５４は被着体３４の素材が存在しない部分であり、接着剤３８の一部が三角溝１５４に充填されている。このように、被着体３４の素材がない空間を設けることで、被着体３４の剪断剛性（みかけの剪断剛性）が局所的に低い低剛性部４２が形成されている。
【００７３】
したがって、第五実施形態の接着構造体１５２においても、被着体３４にずれ力Ｆ１（図１（Ｂ）参照）が作用した場合に、接着剤３８だけでなく低剛性部４２（被着体３４において三角溝１５４が形成された部分）が剪断変形し、接着剤３８の応力集中が緩和される。
【００７４】
図１０には、第六実施形態の接着構造体１６２が示されている。図１１には、この接着構造体１６２が接着剤３８の近傍で部分的に拡大して示されている。
【００７５】
第六実施形態の接着構造体１６２では、被着体３４において、接着面４０の位置に、接着面４０を部分的に凹ませた半円溝１６４が形成されている。半円溝１６４は凹部の一例である。半円溝１６４が形成された一定厚みの部分では、被着体３４の剪断剛性（みかけの剪断剛性）が局所的に低くなっており、この部分は低剛性部４２である。
【００７６】
半円溝１６４は、半円形の断面が、被着体３４の奥行方向（矢印Ｄ方向）に連続する形状である。半円溝１６４の数は複数であり、被着体３４の幅方向（矢印Ｗ方向）に一定間隔で形成されている。
【００７７】
半円溝１６４は被着体３４の素材が存在しない部分であり、接着剤３８の一部が半円溝１６４に充填されている。このように、被着体３４の素材がない空間を設けることで、被着体３４の剪断剛性（みかけの剪断剛性）が局所的に低い低剛性部４２が形成されている。
【００７８】
したがって、第六実施形態の接着構造体１６２においても、被着体３４にずれ力Ｆ１（図１（Ｂ）参照）が作用した場合に、接着剤３８だけでなく低剛性部４２（被着体３４において半円溝１６４が形成された部分）が剪断変形し、接着剤３８の応力集中が緩和される。
【００７９】
図１２には、第六実施形態の変形例の接着構造体１６６が示されている。変形例の接着構造体１６６では、一方の被着体３４（図１２では上側の被着体３４Ａ）にのみ、接着面４０に半円溝１６４が形成されている。
【００８０】
変形例の接着構造体１６６においても、被着体３４にずれ力Ｆ１（図１（Ｂ）参照）が作用した場合に、接着剤３８だけでなく低剛性部４２（被着体３４Ａにおいて半円溝１６４が形成された部分）が剪断変形し、接着剤３８の応力集中が緩和される。
【００８１】
変形例の接着構造体１６６では、たとえば、２枚の被着体３４のうち１枚に低剛性部を設けることができない構造の場合や、１枚の被着体３４について、低剛性部を設けることによる被着体３４全体としての剛性低下を抑制したい場合に有効である。また、２枚の被着体３４のうち１枚について、剛性（剪断合成に限られない）を意識的に低下させたい場合等にも有効である。
【００８２】
なお、第六実施形態の変形例のように、被着体３４の一方にのみ設ける低剛性部としては、第一〜第五の各実施形態の構造を適用することも可能である。
【００８３】
第四〜第六の各実施形態及び変形例において、各溝（四角溝１４４、三角溝１５４、半円溝１６４）は、凹部の例であるが、凹部としては、被着体３４の奥行方向に連続していなくてもよい。すなわち、接着面４０に凹部が点在している構造でもよい。
【００８４】
第四〜第六の各実施形態及び変形例において、凹部を有する被着体３４の成形方法は特に限定されない。被金型を用いて被着体３４を成形する場合（たとえば被着体３４が樹脂である場合）には、凹部に対応する金型を用いることで、成形と同時に凹部を形成することができる。被着体３４を打ち抜きやプレスで成形する場合（たとえば被着体３４が金属である場合）であっても、成形と同時に凹部を形成することができる。あるいは、凹部を有さない被着体３４に対し、打刻、切削、エッチング等によって凹部を後工程で形成してもよい。
【００８５】
各実施形態及び変形例において、低剛性部４２の厚みは特に限定されないが、あまりに厚くすると、被着体３４としての剛性が低下する。すなわち、被着体３４の全体としての剛性を確保する観点からは、たとえば、３ｍｍ以下とすればよい。
【００８６】
上記した第一〜第六実施形態及び変形例における低剛性部４２の各構造は、組み合わせて適用することも可能である。だとえば、第三実施形態のように、材料として、被着体本体部１３４と異なる剪断剛性を有する材料シートを用い、さらに、この材料シートに、第一実施形態及び第二実施形態のような複数の空孔を設ける構造を採り得る。同様に、材料として、被着体本体部１３４と異なる剪断剛性を有する材料シートを用い、第四〜第六実施形態のように凹部を設ける構造としてもよい。さらに、被着体３４の一般部４４に、第一実施形態及び第二実施形態のような複数の空孔を設けると共に、第四〜第六実施形態のように凹部を設ける構造としてもよい。
【００８７】
第一〜第六実施形態の各構造では、２枚の被着体３４において、剛性低下部４２の剪断剛性の値を異ならせることも可能である。たとえば、第一及び第二実施形態では、多孔質構造の空孔の密度や孔径を、２つの被着体３４Ａ、３４Ｂで異ならせればよい。第三実施形態では、材料の物性値として異なる剪断剛性を有する材料を用いればよい。第四〜第六実施形態では、凹部の形状（深さや幅等）を、２つの被着体３４Ａ、３４Ｂで異ならせればよい。
【符号の説明】
【００８８】
３２  接着構造体
３４  被着体
３６  対向部分
３８  接着剤
３８  領域
４０  接着面
４２  低剛性部
４４  一般部
１１２      接着構造体
１１４      低密度部
１２２      接着構造体
１３２      接着構造体
１３４      被着体本体部
１３６      材料シート部（低剛性材料部の一例）
１４２      接着構造体
１４４      四角溝（凹部の一例）
１５２      接着構造体
１５４      三角溝（凹部の一例）
１６２      接着構造体
１６４      半円溝（凹部の一例）
１６６      接着構造体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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