(57)【要約】      （修正有）【課題】調整機構が簡素となり、生産性が良くなり、調整が便利となり、樹脂の排出量を精確に制御することができるようになるコーキングガンを提供する。【解決手段】コーキングガン本体１０と、コーキングガン本体１０に移動可能に設けられているプッシュロッド２０と、コーキングガン２０を駆動することが可能な駆動部材３０と、コーキングガン本体２０に枢着されており、駆動部材３０に押し付けることが可能な押付部を備える押さえハンドル４０と、押さえハンドル４０とコーキングガン本体１０とを連接し、位置が可変である軸線を備え、押さえハンドル４０は軸線を旋回中心とする枢着機構５０と、を備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コーキングガン本体と、
前記コーキングガン本体に移動可能に設けられているプッシュロッドと、
前記コーキングガン本体に移動可能に設けられており、前記プッシュロッドを駆動することが可能な駆動部材と、
前記コーキングガン本体に枢着されており、前記駆動部材に押し付けることが可能な押付部を備える押さえハンドルと、
前記押さえハンドルと前記コーキングガン本体とを連接し、位置が可変である軸線を備え、前記押さえハンドルは前記軸線を旋回中心とする枢着機構と、を備えることを特徴とする、
コーキングガン。
【請求項２】
前記枢着機構は、更に、規制部材を備え、前記規制部材は、前記コーキングガン本体および前記押さえハンドルのうちの少なくとも一方に調整可能に設けられており、前記旋回中心の位置を調整することができることを特徴とする、請求項１に記載のコーキングガン。
【請求項３】
前記枢着機構は、更に、第１枢着軸と、第２枢着軸と、を備え、前記第１枢着軸および前記第２枢着軸は、前記コーキングガン本体および前記押さえハンドルのうちの少なくとも一方にそれぞれ設けられており、前記規制部材は、前記第１枢着軸または前記第２枢着軸を選択的に規制して前記旋回中心とすることが可能であることを特徴とする、請求項２に記載のコーキングガン。
【請求項４】
前記規制部材は、前記コーキングガン本体の両側に設けられている二つのイヤーピースを備え、前記各イヤーピースは、前記コーキングガン本体に組付けられている組付け部と、前記組付け部から一体に伸びる止め部と、を備え、前記止め部は、前記コーキングガン本体と前記押さえハンドルとの間に位置し、前記コーキングガン本体に対して、第１の位置または第２の位置に移動することができることを特徴とする、請求項３に記載のコーキングガン。
【請求項５】
前記止め部は、前記第１枢着軸に近接する止め縁と、前記第２枢着軸を収容して連接できる係合凹みと、を備え、前記規制部材が前記第１の位置に位置するときに、前記止め縁は、前記第１枢着軸を規制して、前記第１枢着軸を前記旋回中心とし、前記規制部材が前記第２の位置に位置するときに、前記第２枢着軸は、前記係合凹みに収容されて連接して、前記第２枢着軸を前記旋回中心とすることを特徴とする、請求項４に記載のコーキングガン。
【請求項６】
前記二つのイヤーピースは、前記コーキングガン本体に旋回可能に設けられており、前記コーキングガン本体に向く円弧状凸部がそれぞれ設けられており、前記コーキングガン本体には、前記円弧状凸部に対応する円弧状凹部が設けられており、前記止め部位が前記第１の位置に位置するときに、少なくとも前記円弧状凸部の一部は前記円弧状凹部に収容されることを特徴とする、請求項４に記載のコーキングガン。
【請求項７】
前記各止め部は、前記組付け部から異なる方向へ伸びる二つのアーム部を備え、前記二つのアーム部には、前記止め縁と、前記係合凹みとがそれぞれ設けられており、前記二つのアーム部の間には、前記駆動部材へ開放する収容空間が設けられており、前記第１枢着軸および第２枢着軸のうちの少なくとも一方は、前記収容空間に対して移動することが可能であることを特徴とする、請求項５に記載のコーキングガン。
【請求項８】
前記コーキングガン本体に円弧形穴が設けられており、前記第１枢着軸は前記円弧形穴に移動可能に設けられており、前記第２枢着軸を前記旋回中心とするときに、前記第１枢着軸は、前記円弧形穴に沿って移動することができることを特徴とする、請求項３に記載のコーキングガン。
【請求項９】
前記二つのイヤーピースは、前記コーキングガン本体に旋回可能に設けられており、前記コーキングガン本体に向く円弧状凸部をそれぞれ有し、前記コーキングガン本体には、前記円弧状凸部に対応する円弧状凹部が設けられており、前記止め部が前記第１の位置に位置するときには、少なくとも前記円弧状凸部の一部が前記円弧状凹部に収容され、前記コーキングガン本体に円弧形穴が設けられており、前記第１枢着軸は前記円弧形穴に移動可能に設けられており、前記第２枢着軸を前記旋回中心とするときに、前記第１枢着軸は前記円弧形穴に沿って移動することができ、前記コーキングガン本体には、前記第２枢着軸を収容することが可能であり、前記駆動部材へ開放する連接凹部が設けられており、前記第１枢着軸を前記旋回中心とするときに、前記第２枢着軸は前記連接凹部から離脱することができ、前記第１枢着軸および前記第２枢着軸は、それぞれ前記押さえハンドルの長さ方向での異なる位置に位置することを特徴とする、請求項７に記載のコーキングガン。
【請求項１０】
請求項１から９の何れかの１項に記載のコーキングガンの前記コーキングガン本体にシリコンコークを組付けるステップと、
前記コーキングガンの前記枢着機構の前記軸線の位置を調整するステップと、
前記コーキングガンの前記押さえハンドルを押圧するステップと、を含むことを特徴とする、
コーキングガンの使用方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コーキングガンとその使用方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のコーキングガンは、壁面の間の隙間または二つのものの間の間隙に、流動可能な樹脂を補填するためのものである。このようなコーキングガンは、コーキングガン本体と、前記コーキングガン本体に移動可能に設けられているプッシュロッドと、前記プッシュロッドを駆動する駆動部材と、前記駆動部材に押し付ける押さえハンドルと、を備える。
異なる要求に満足するために、従来のコーキングガンは、前記押さえハンドルの旋回可能な程度を規制し、又は前記駆動部材の異なる位置に押し付けることにより、樹脂の排出量を制御する。しかし、このようなコーキングガンは、調整機構が複雑であり、生産性が良くなく、調整が不便であり、樹脂の排出量を精確に制御することができない。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明の主な目的は、押さえハンドルの旋回中心を可変にしたコーキングガンとその使用方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明に係るコーキングガンは、コーキングガン本体と、コーキングガン本体に移動可能に設けられているプッシュロッドと、コーキングガン本体に移動可能に設けられており、プッシュロッドを駆動することが可能な駆動部材と、コーキングガン本体に枢着されており、駆動部材に押し付けることが可能な押付部を備える押さえハンドルと、押さえハンドルとコーキングガン本体とを連接し、位置が可変である軸線を備え、押さえハンドルは軸線を旋回中心とする枢着機構と、を備えることを特徴とする。
【０００５】
本発明に係るコーキングガンは、枢着機構は、更に、規制部材を備え、規制部材は、コーキングガン本体および押さえハンドルのうちの少なくとも一方に調整可能に設けられており、旋回中心の位置を調整することができることを特徴とする。
【０００６】
本発明に係るコーキングガンは、枢着機構は、更に、第１枢着軸と、第２枢着軸と、を備え、第１枢着軸および第２枢着軸は、コーキングガン本体および押さえハンドルのうちの少なくとも一方にそれぞれ設けられており、規制部材は、第１枢着軸または第２枢着軸を選択的に規制して旋回中心とすることが可能であることを特徴とする。
【０００７】
本発明に係るコーキングガンは、規制部材は、コーキングガン本体の両側に設けられている二つのイヤーピースを備え、各イヤーピースは、コーキングガン本体に組付けられている組付け部と、組付け部から一体に伸びる止め部と、を備え、止め部は、コーキングガン本体と押さえハンドルとの間に位置し、コーキングガン本体に対して、第１の位置または第２の位置に移動することができることを特徴とする。
【０００８】
本発明に係るコーキングガンは、止め部は、第１枢着軸に近接する止め縁と、第２枢着軸を収容して連接できる係合凹みと、を備え、規制部材が第１の位置に位置するときに、止め縁は、第１枢着軸を規制して、第１枢着軸を旋回中心とし、規制部材が第２の位置に位置するときに、第２枢着軸は、係合凹みに収容されて連接して、第２枢着軸を旋回中心とすることを特徴とする。
【０００９】
本発明に係るコーキングガンは、二つのイヤーピースは、コーキングガン本体に旋回可能に設けられており、コーキングガン本体に向く円弧状凸部がそれぞれ設けられており、コーキングガン本体には、円弧状凸部に対応する円弧状凹部が設けられており、止め部位が第１の位置に位置するときに、少なくとも円弧状凸部の一部は円弧状凹部に収容されることを特徴とする。
【００１０】
本発明に係るコーキングガンは、各止め部は、組付け部から異なる方向へ伸びる二つのアーム部を備え、二つのアーム部には、止め縁と、係合凹みとがそれぞれ設けられており、二つのアーム部の間には、駆動部材へ開放する収容空間が設けられており、第１枢着軸および第２枢着軸のうちの少なくとも一方は、収容空間に対して移動することが可能であることを特徴とする。
【００１１】
本発明に係るコーキングガンは、コーキングガン本体に円弧形穴が設けられており、第１枢着軸は円弧形穴に移動可能に設けられており、第２枢着軸を旋回中心とするときに、第１枢着軸は、円弧形穴に沿って移動することができることを特徴とする。
【００１２】
本発明に係るコーキングガンは、二つのイヤーピースは、コーキングガン本体に旋回可能に設けられており、コーキングガン本体に向く円弧状凸部をそれぞれ有し、コーキングガン本体には、円弧状凸部に対応する円弧状凹部が設けられており、止め部が第１の位置に位置するときには、少なくとも円弧状凸部の一部が円弧状凹部に収容され、コーキングガン本体に円弧形穴が設けられており、第１枢着軸は円弧形穴に移動可能に設けられており、第２枢着軸を旋回中心とするときに、第１枢着軸は円弧形穴に沿って移動することができ、コーキングガン本体には、第２枢着軸を収容することが可能であり、駆動部材へ開放する連接凹部が設けられており、第１枢着軸を旋回中心とするときに、第２枢着軸は連接凹部から離脱することができ、第１枢着軸および第２枢着軸は、それぞれ押さえハンドルの長さ方向での異なる位置に位置することを特徴とする。
【００１３】
本発明に係るコーキングガンの使用方法は、前記コーキングガンのコーキングガン本体にシリコンコークを組付けるステップと、前記コーキングガンの枢着機構の軸線の位置を調整するステップと、前記コーキングガンの押さえハンドルを押圧するステップと、を含むことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明に係るコーキングガンは、調整機構が簡素となり、生産性が良くなり、調整が便利となり、樹脂の排出量を精確に制御することができるようになるという効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の一実施形態に係るコーキングガンを示す斜視図である。
【図２】本発明の一実施形態に係るコーキングガンを示す分解斜視図である。
【図３】本発明の一実施形態に係るコーキングガンを示す部分断面図である。
【図４】本発明の一実施形態に係る止め部が第１の位置に位置するときの作動を示す図である。
【図５】図４の一部を示す拡大図である。
【図６】本発明の一実施形態に係る止め部位が第１の位置に位置するときの作動を示す図である。
【図７】図６の一部を示す拡大図である。
【図８】本発明の一実施形態に係る止め部が第２の位置に位置するときの作動を示す図である。
【図９】図８の一部を示す拡大図である。
【図１０】本発明の一実施形態に係る止め部位が第２の位置に位置するときの作動を示す図である。
【図１１】図１０の一部を示す拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００１７】
図１から図１１を参照する。本発明の一実施形態に係るコーキングガン１は、コーキングガン本体１０と、プッシュロッド２０と、駆動部材３０と、押さえハンドル４０と、枢着機構５０と、を備える。
【００１８】
プッシュロッド２０は、コーキングガン本体１０に移動可能に設けられている。駆動部材３０は、コーキングガン本体１０に移動可能に設けられており、プッシュロッド２０を駆動することができる。押さえハンドル４０は、コーキングガン本体１０に旋回可能に設けられており、駆動部材３０に押し付けることが可能な押付部４１を備える。枢着機構５０は、押さえハンドル４０及びコーキングガン本体１０と連接する。
枢着機構５０は、位置が可変な軸線５１を含む。押さえハンドル４０は、軸線５１を旋回中心Ｃとする。これにより、押さえハンドル４０を押圧するときに、押付部４１の駆動部材３０を押し付ける距離を調整することができる。
【００１９】
枢着機構５０は、更に、規制部材５２を備える。規制部材５２は、コーキングガン本体１０及び押さえハンドル４０のうちの少なくとも一方に調整可能に設けられており、旋回中心Ｃの位置を調整することができる。枢着機構５０は、更に、第１枢着軸５３と、第２枢着軸５４と、を備える。
第１枢着軸５３及び第２枢着軸５４は、それぞれコーキングガン本体１０及び押さえハンドル４０のうちの少なくとも一方に設けられている。規制部材５２は、第１枢着軸５３及び第２枢着軸５４のうちの一方を選択的に規制して、旋回中心Ｃとすることができる。本実施形態では、第１枢着軸５３がコーキングガン本体１０及び押さえハンドル４０を挿通する。第２枢着軸５４は、押さえハンドル４０を挿通する。
第１枢着軸５３及び第２枢着軸５４は、それぞれ押さえハンドル４０の長さ方向での異なる位置に位置することが好ましい。これにより、押付部４１の揺動のストロークを異なることができる。もちろん、前記枢着機構には、一つだけの枢着軸が設けられていてもよい。前記枢着軸は、例えば、コーキングガン本体または押さえハンドルの異なる穴を挿通し、又は直接に移動して位置を規制することにより、前記旋回中心を調整する。
【００２０】
より詳細には、規制部材５２は、コーキングガン本体１０の両側に設けられている二つのイヤーピース５２１を備える。各イヤーピース５２１は、コーキングガン本体１０に組付け可能な組付け部５２２と、組付け部５２２から一体に伸びる止め部５２３と、備える。止め部５２３は、コーキングガン本体１０と押さえハンドル４０との間に位置し、コーキングガン本体１０に対して第１の位置または第２の位置に移動することが可能である。
本実施形態では、各止め部５２３は、第１枢着軸５３に近接する止め縁５２４と、第２枢着軸５４を収容可能な係合凹み５２５と、を備える。各止め部５２３は、組付け部５２２から異なる方向へ伸びる二つのアーム部５２６を備える。二つのアーム部５２６には、止め縁５２４と、係合凹み５２５とがそれぞれ設けられている。二つのアーム部５２６の間には、駆動部材３０へ開放する収容空間５２７が設けられている。第１枢着軸５３及び第２枢着軸５４のうちの少なくとも一方は、収容空間５２７に対して移動することができる。押さえハンドル４０は、スムーズに揺動することができる。
【００２１】
操作する際、規制部材５２が前記第１の位置に位置するときには、止め縁５２４が、第１枢着軸５３を規制して、第１枢着軸５３を旋回中心Ｃとする。押付部４１は、図４から図７に示すように、揺動のストロークがより大きい。規制部材５２が前記第２の位置に位置するときに、第２枢着軸５４は、係合凹み５２５に収容され、第２枢着軸５４を旋回中心Ｃとする。押付部４１は、図８から図１１に示すように、揺動のストロークがより小さい。両方は簡易に調整することができる。
二つのイヤーピース５２１は、コーキングガン本体１０に旋回可能に設けられており、それぞれコーキングガン本体１０に向く円弧状凸部５２８を有することが好ましい。コーキングガン本体１０には、円弧状凸部５２８に対応する円弧状凹部１１が設けられている。止め部５２３が前記第１の位置に位置するときに、少なくとも円弧状凸部５２８の一部は円弧状凹部１１に収容されることにより、規制部材５２が無理に旋回することを回避することができ、止め縁５２４は第１枢着軸５３によく対応することができる。
【００２２】
コーキングガン本体１０には円弧形穴１２が設けられている。第１枢着軸５３は、円弧形穴１２に移動可能に設けられている。第２枢着軸５４を旋回中心Ｃとするときに、第１枢着軸５３は円弧形穴１２に沿って移動することができ、押さえハンドル４０は安定的に揺動することができる。コーキングガン本体１０には、第２枢着軸５４を収容することができ、駆動部材３０へ開放する連接凹部１３が設けられている。第１枢着軸５３を旋回中心Ｃとするときに、第２枢着軸５４は連接凹部１３から離脱することができる。
【００２３】
本発明に係るコーキングガン１の使用方法は、コーキングガン本体１０にシリコンコークを組付けるステップと、枢着機構５０の軸線５１の位置を調整するステップと、押さえハンドル４０を押圧するステップと、を含む。これにより、押さえハンドル４０の旋回中心Ｃを容易に調整することができ、毎回に押さえハンドル４０を押圧するときに、押付部４１の駆動部材３０を押し付ける距離を調整することができ、樹脂の排出量を精確に制御することができる。
【００２４】
以上のように、本発明の特定の例を参照して説明したが、それらの例は、説明のためだけのものであり、本発明を限定するものではなく、この分野に通常の知識を有する者には、本発明の要旨および特許請求の範囲を逸脱することなく、ここで開示された実施例に変更、追加、または、削除を施してもよいことがわかる。
【符号の説明】
【００２５】
１  コーキングガン
１０  コーキングガン本体
１１  円弧状凹部
１２  円弧形穴
１３  連接凹部
２０  プッシュロッド
３０  駆動部材
４０  押さえハンドル
４１  押付部
５０  枢着機構
５１  軸線
５２  規制部材
５３  第１枢着軸
５４  第２枢着軸
５２１  イヤーピース
５２２  組付け部
５２３  止め部
５２４  止め縁
５２５  係合凹み
５２６  アーム部
５２７  収容空間
５２８  円弧状凸部
Ｃ  旋回中心
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
2020190150.tif 000011
【図１０】
2020190150.tif 000012
【図１１】
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