(57)【要約】【課題】ガスケットとして、第一ガスケットと、通気部を有する第二ガスケットとで接続して用いるときにも、シール性を保つことが可能な金型装置を提供する。【解決手段】金型装置１は、樹脂成形用の一対の金型３と、一対の金型３に挟まれるガスケット６と、を備える。ガスケット６は、長手方向を有する第一ガスケット７と、第二ガスケット８と、を有する。第二ガスケット８は、キャビティ３１の内外に通気可能な通気部８４を含み、第一ガスケット７に対して長手方向に隣接する。第二ガスケット８は、長手方向に沿う第一ガスケット７の側面７１に接触する少なくとも一つのシール面８２１を含む。【選択図】図５
2020082499.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂成形用の一対の金型と、
前記一対の金型に挟まれるガスケットと、
を備え、
前記ガスケットは、
長手方向を有する第一ガスケットと、
キャビティの内外に通気可能な通気部を含み、前記第一ガスケットに対し、前記長手方向に隣接する第二ガスケットと、
を有し、
前記第二ガスケットは、前記長手方向に沿う前記第一ガスケットの側面に接触する少なくとも一つのシール面を含む、
金型装置。
【請求項２】
前記シール面を複数備え、
前記複数のシール面は、前記第一ガスケットの長手方向に沿う両側面に一対一で対応する、
請求項１記載の金型装置。
【請求項３】
前記第二ガスケットは、
前記シール面としての第一シール面と、
前記第一シール面に交差し、かつ前記第一ガスケットの前記長手方向の端面に対向する第二シール面と、
を有する、
請求項１又は請求項２記載の金型装置。
【請求項４】
前記ガスケットは、前記第一ガスケットの端部に対して離れた端部を持つ第三ガスケットを有し、
前記第二ガスケットは、前記第一ガスケットの前記端部と前記第三ガスケットの前記端部との間に配置され、
前記第二ガスケットは、
前記シール面を含む第一接続部と、
前記第三ガスケットの長手方向に沿う側面に接触する少なくとも一つのシール面を含む第二接続部と、
を有する、
請求項１〜３のいずれか一項に記載の金型装置。
【請求項５】
前記第三ガスケットの前記長手方向は、前記第一ガスケットの前記長手方向に対して角度を有し、
前記通気部の通気方向は、平面視において、前記第一ガスケットの前記長手方向及び前記第三ガスケットの前記長手方向に対して傾いている、
請求項４記載の金型装置。
【請求項６】
前記第二ガスケットは、
前記第一接続部が形成された第一面と、
前記第二接続部が形成され、前記第一面に対して直交する第二面と、
を有する、
請求項４又は請求項５に記載の金型装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金型装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、従来の金型装置が開示されている。特許文献１に記載の金型装置は、下金型と、上金型と、ガスケットと、ガスケットブロックと、を備える。
【０００３】
ガスケットは、下金型の成形面の周囲に形成された環状の溝に嵌め込まれる。ガスケットブロックは、パイプからなる空気抜き部を有し、環状の溝の一部に嵌め込まれる。
【０００４】
上金型と下金型とを型閉すると、下金型、上金型、ガスケット及びガスケットブロックの間にはキャビティが形成される。キャビティには、樹脂成形材料が注入される。樹脂成形材料が注入される際、キャビティ内の空気は押し出され、空気抜き部から出る。これによって、キャビティに樹脂成形材料が充填される。充填された樹脂成形材料は、例えば、加熱によって硬化することで、樹脂成形品となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１８−３４３３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、上記特許文献１に記載の金型装置において、ガスケットは、長尺なガスケットから、必要な寸法を切って用いられる。しかし、ガスケットが設計寸法よりも短い場合、ガスケットとガスケットブロックとの間が離れてしまい、ガスケットとガスケットブロックとの間において必要なシール性が確保できないことがある。
【０００７】
本発明は、上記事情に鑑みてなされ、ガスケットとして、第一ガスケットと、通気部を有する第二ガスケットとで接続して用いるときにも、シール性を保つことが可能な金型装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る一態様の金型装置は、樹脂成形用の一対の金型と、一対の金型に挟まれるガスケットと、を備える。ガスケットは、長手方向を有する第一ガスケットと、第二ガスケットと、を有する。第二ガスケットは、キャビティの内外に通気可能な通気部を含み、第一ガスケットに対して長手方向に隣接する。第二ガスケットは、長手方向に沿う第一ガスケットの側面に接触する少なくとも一つのシール面を含む。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に係る上記態様の金型装置は、ガスケットとして、第一ガスケットと、通気部を有する第二ガスケットとで接続して用いるときにも、シール性を保つことができる、という利点がある。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の一実施形態に係る金型装置の一部破断した平面図である。
【図２】同上の金型装置により製造される成形品の斜視図である。
【図３】図１におけるＸ１−Ｘ１線で一部破断した側面図である。
【図４】図１におけるＸ２−Ｘ２線で一部破断した側面図である。
【図５】図１のＹ部分の拡大図である。
【図６】同上の第二ガスケットの分解斜視図である。
【図７】変形例１に係る第二ガスケットの平面図である。
【図８】変形例２に係る第二ガスケットの平面図である。
【図９】変形例３に係る第二ガスケットの平面図である。
【図１０】変形例３に係る第二ガスケットの更なる変形例の平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
（１）実施形態
（１．１）概要
本実施形態に係る金型装置１は、図１に示すように、樹脂成形用の一対の金型３と、ガスケット６と、を備える。ガスケット６は、一対の金型３に挟まれる。金型３の内部には、キャビティ３１が形成される。本開示でいう「キャビティ３１」とは、樹脂成形材料が充填される金型３の内部の空間を意味する。
【００１２】
ガスケット６は、長手方向を有する第一ガスケット７と、第二ガスケット８と、を備える。第二ガスケット８は、キャビティ３１の内外に通気可能な通気部８４を有し、第一ガスケット７に対して、長手方向に隣接する。第二ガスケット８は、図５に示すように、長手方向に沿う第一ガスケット７の側面７１に接触する少なくとも一つのシール面（第一シール面８２１）を有する。
【００１３】
このため、仮に、第一ガスケット７を切る際に、第一ガスケット７が設計寸法よりも短くなっても、第一ガスケット７の長手方向に沿う側面７１と第一シール面８２１とでシール性を保つことができる。
【００１４】
（１．２）詳細
以下、本実施形態に係る金型装置１について、詳細に説明する。
【００１５】
（１．２．１）全体構成
本実施形態に係る金型装置１は、樹脂成形用の金型３を含む成形装置である。本実施形態の金型装置１では、注型成形を行うことができる。ただし、本開示でいう「樹脂成形」は、注型成形のほか、射出成形（インジェクション）も含まれる。注型成形では、流動性をもつ樹脂成形材料を金型３のキャビティ３１に注入し、注入された樹脂成形材料を硬化させて、成形体を得ることができる。本開示において、注入された樹脂成形材料を硬化させる方法として、加熱による硬化が一例として挙げられるが、主剤に硬化剤を混ぜて硬化させる２液型の樹脂成形材料を用いてもよい。また、熱可塑性樹脂を用いて、冷却により硬化させて、成形体を得ることもできる。
【００１６】
本実施形態では、樹脂成形材料として、例えば、人造大理石用の樹脂成形材料が用いられる。人造大理石用の樹脂成形材料は、主剤としての熱硬化性樹脂に、任意の添加剤が添加されることで形成される。熱硬化性樹脂としては、例えば、ビニルエステル樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂等が挙げられる。これらは、１種を単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。添加剤としては、例えば、充填剤、着色剤、離型剤、ガラス繊維、硬化剤、紫外線吸収剤、減粘剤等が挙げられる。
【００１７】
本実施形態に係る金型装置１によって製造される成形品２は、例えば、図２に示すように、底壁２１と、底壁２１の周囲から立ち上げられた側壁２２とを備え、一方向に開口面を有する箱状部材である。ここで言う「箱状部材」は、箱型をした成形品２を意味し、例えば、キッチンシンク、洗面ボウル、浴槽、防水パン等が挙げられる。ただし、本開示では、成形品２は、例えば、板状、円筒状、角筒状、棒状、帯状、クランク状等であってもよく、形状に制限はない。本実施形態では、成形品２の底壁２１の厚み方向を「上下方向」として定義する。
【００１８】
本開示では、成形品２は、金型３から取り外された成形体に対し、端部処理等の後処理をされた製品を意味する。端部処理としては、例えば、不要な部分を切り落とす等の処理が挙げられる。本開示でいう「成形体」は、金型３から取り外された、樹脂成形材料が硬化した後処理前の物のことである。ただし、成形体そのものを、成形品２としてもよい。
【００１９】
本実施形態に係る金型装置１は、図１に示すように、複数の金型３と、ガスケット６と、を備える。
【００２０】
（１．２．２）金型
金型３は、樹脂成形に用いられる。本実施形態に係る金型装置１は、複数の金型３として、図３に示すように、第一型４と、第二型５と、を備える。第二型５は、本実施形態では、型閉位置と型開位置との間で移動可能である。本開示でいう「型閉位置」とは、第一型４と第二型５との相対位置が、樹脂成形を行うことができる関係にあることを意味する。したがって、本開示では「型閉位置」に第二型５があると、ガスケット６が第一型４と第二型５との両方に密着する。また、本開示でいう「型開位置」とは、第一型４と第二型５との相対位置が最も離れた関係にあることを意味する。したがって、第二型５が型開位置にあるときに、成形体が第一型４から取り外される。
【００２１】
ただし、本開示では、第二型５が移動しない固定型で、かつ第一型４が一方向に移動する可動型であってもよいし、第一型４及び第二型５がいずれも可動してもよい。要するに、第一型４と第二型５とは相対的に移動可能であればよい。
【００２２】
第一型４は、成形体の厚み方向の一方の面を成形するための金型３である。第一型４は、本実施形態では、下型であって、固定型である。第一型４は、第一成形面４１と、第一フランジ面４２と、嵌め込み溝４３と、を備える。
【００２３】
第一成形面４１は、成形体の厚み方向の一方の面を成形する成形面である。第一成形面４１は、第二型５の成形面（第二成形面５１）に対して、隙間を介して対向している。本実施形態では、一対の金型３の内部に形成されるキャビティ３１は、第一成形面４１、第二成形面５１、ガスケット６、第一フランジ面４２の一部及び第二フランジ面５２の一部で囲まれる。第一成形面４１は、本実施形態では、第一底面４１１と、第一立面４１４と、を備える。本実施形態に係る金型３では、第一底面４１１及び第一立面４１４は連続している。
【００２４】
第一底面４１１は、成形体の底壁２１のうち、厚み方向の外側の面に対応する成形面である。第一底面４１１は、中央部４１２と、外周部４１３と、で構成される。中央部４１２は水平面に沿っている。外周部４１３は、中央部４１２の外周に設けられており、外側に行くに従って上方向に行くように傾斜している。外周部４１３は、本実施形態では、外側に凸となるように形成された曲面である。
【００２５】
第一立面４１４は、第一底面４１１（外周部４１３）の端から上方向に沿って延びている。第一立面４１４は、本実施形態では鉛直面である。第一立面４１４は、上下方向に見て（以下、平面視という）、第一底面４１１を囲む。本開示では、第一立面４１４は、上方向に行くに従って平面視で外側に行くように、鉛直面に対して傾斜していてもよい。
【００２６】
第一フランジ面４２は、第一立面４１４の上端から水平面に沿って第一立面４１４から離れる方向（外側に向かう方向）に延びている。第一フランジ面４２には、嵌め込み溝４３が形成されている。
【００２７】
嵌め込み溝４３は、ガスケット６が嵌め込まれる溝である。嵌め込み溝４３によって、ガスケット６は、第一型４に対して位置決めされる。嵌め込み溝４３は、本実施形態では、平面視において、第一成形面４１を囲むように、環状に形成されている。
【００２８】
第二型５は、成形体の厚み方向の一対の面のうち、第一型４で成形される面とは反対側の面を成形するための金型３である。第二型５は、本実施形態では、上型であって、可動型である。第二型５は、第二成形面５１と、第二フランジ面５２と、を備える。
【００２９】
第二成形面５１は、成形体の厚み方向の一対の面のうちの内側の面を成形する成形面である。第二成形面５１は、第一成形面４１に対して、隙間を介して対向している。第二成形面５１は、本実施形態では、第二底面５１１と、第二立面５１４と、を備える。本実施形態では、第二底面５１１及び第二立面５１４は連続している。
【００３０】
第二底面５１１は、成形体の底壁２１のうち、厚み方向の内側（上側）の面に対応する成形面である。第二底面５１１は、中央部５１２と、外周部５１３と、で構成される。中央部５１２は、本実施形態では、水平面に沿っており、第一底面４１１の中央部４１２に略平行である。外周部５１３は、中央部５１２の外周に設けられており、外側に行くに従って上方向に行くように傾斜している。外周部５１３は、本実施形態では、外側に凸となるように形成された曲面である。外周部５１３についても、中央部５１２と同様に、第一底面４１１の外周部４１３に略平行である。
【００３１】
第二立面５１４は、第二底面５１１（外周部５１３）の端から上方向に沿って延びている。第二立面５１４は、本実施形態では鉛直面であり、平面視において、第二底面５１１を囲む。第二立面５１４は、第一立面４１４に略平行である。
【００３２】
第二フランジ面５２は、第二立面５１４の上端から水平面に沿って第二立面５１４から離れる方向（外側に向かう方向）に延びている。第二フランジ面５２は、第二型５を型閉位置に位置させると、第一フランジ面４２に対向し、かつガスケット６の上面に密着する。第二フランジ面５２は、図４に示すように、ガスケット６の内側に対応する位置に形成された注入口５２２を備える。注入口５２２は、樹脂成形材料が通る樹脂供給路５２１の端部の開口であり、キャビティ３１に面している。樹脂供給路５２１を通る樹脂成形材料は、樹脂供給路５２１及び注入口５２２を通ってキャビティ３１に注入される。
【００３３】
（１．２．３）ガスケット
ガスケット６は、第二型５を型閉位置に位置させた状態において、第一型４と第二型５との間に挟まれる。第二型５を型閉位置に位置させた状態で、ガスケット６は、平面視において、第一成形面４１と第二成形面５１とを囲む。ここで、本開示でいうガスケット６は、例えば、薄板状、線状、角棒状、丸棒状、厚板状、ブロック状等であってもよい。
【００３４】
ガスケット６は、本実施形態では、弾性を有する。本実施形態に係るガスケット６は、ゴムであるが、本開示では、例えば、ＰＴＦＥ（Poly Tetra Fluoro Ethylene）等のフッ素樹脂、コルク、皮、黒鉛、金属等であってもよい。本実施形態に係るガスケット６は、図１に示すように、第一ガスケット７と、複数（ここでは二つ）の第二ガスケット８と、第三ガスケット９と、を備える。本実施形態では、複数の第二ガスケット８は全て同じ構造であるため、第二ガスケット８については、主に、図１のＹ部分での構造を説明し、重複する説明は省略する。
【００３５】
第一ガスケット７は、一方向に延びており、長手方向を有する。本開示でいう「一方向に延びる」とは、長めの形状であることを意味し、直線状に限らない。一例として、第一ガスケット７は、概略的に見て線状であればよく、例えば、直線状、曲線状、楕円形状、環状、略矩形状等の形になっていてもよい。第一ガスケット７は、嵌め込み溝４３に沿って延びており、本実施形態では、長手方向に連続している。ただし、第一ガスケット７は、一端から他端まで連続している必要はなく、嵌め込み溝４３に沿って、複数のガスケットを端面同士が当たるように配置してもよい。
【００３６】
第三ガスケット９は、第一ガスケット７の端部に対して、離れたガスケットである。第三ガスケット９は、第一ガスケット７と同じように、一方向に延びており、長手方向を有する。第三ガスケット９は、第一ガスケット７の長手方向の一端部と、長手方向の他端部とを結ぶ直線上に配置されている。第三ガスケット９は、第一ガスケット７に対して、第二ガスケット８を介してつながっている。第三ガスケット９は、第一ガスケット７と同様、一端から他端まで連続している必要はなく、嵌め込み溝４３に沿って、複数のガスケットを端面同士が当たるように配置してもよい。
【００３７】
第二ガスケット８は、図５に示すように、第一ガスケット７に対し、第一ガスケット７の長手方向に隣接している。第二ガスケット８のガスケット本体８１は、本実施形態では、第一ガスケット７及び第三ガスケット９と同じ素材で形成されているが、本開示では、第一ガスケット７及び第三ガスケット９と異なる素材で形成されてもよい。第二ガスケット８の上下方向（厚み方向という場合がある）の寸法は、本実施形態では、第一ガスケット７及び第三ガスケット９と同じである。このため、第二ガスケット８の上面は、第一ガスケット７及び第三ガスケット９の上面と面一である。第二ガスケット８は、図６に示すように、ガスケット本体８１と、通気部８４と、を備える。なお、第二ガスケット８の上下方向の寸法を、第一ガスケット７及び第三ガスケット９より大きくしてもよい。
【００３８】
通気部８４は、キャビティ３１の内外を通じさせる。本実施形態に係る金型装置１では、樹脂成形材料を注入しているときに、キャビティ３１内の空気を、通気部８４を通して、キャビティ３１の外に出すことができる。通気部８４は、図６に示すように、ガスケット本体８１に形成された貫通孔８４１に通される筒体８４２である。貫通孔８４１は、ガスケット本体８１に対し、平面視でキャビティ３１の内外を結ぶ方向（幅方向）に沿って貫通する。筒体８４２は、例えば、チューブ、パイプ等が挙げられる。筒体８４２の通気方向は、筒体８４２の長手方向（中心軸方向）と略同一であり、貫通孔８４１の中心軸方向と略同一である。筒体８４２の通気方向の一方の端部は、図５に示すように、ガスケット本体８１の幅方向の両側の面のうちの内側の面から突出している。また、筒体８４２の通気方向の他方の端部は、ガスケット本体８１の幅方向の両側の面のうちの外側の面から突出している。本実施形態では、筒体８４２の通気方向は、第一ガスケット７の端部の長手方向と、第三ガスケット９の端部の長手方向と、に対して略直交している。
【００３９】
通気部８４は、本実施形態では、筒体８４２であるが、本開示では、筒体８４２はなくてもよく、この場合、通気部８４は、ガスケット８１に形成された貫通孔８４１である。また、通気部８４は、例えば、溝等であってもよい。
【００４０】
ガスケット本体８１は、第二ガスケット８の主体をなす部分である。ガスケット本体８１は、図６に示すように、本実施形態では、平面視略Ｈ形状である。ガスケット本体８１は、第一接続部８２と、第二接続部８３と、を備える。
【００４１】
第一接続部８２は、第一ガスケット７に接続される部分である。第一接続部８２は、本実施形態では、平面視において、略矩形状に切り欠かれた切欠きである。本開示でいう「切欠き」は、直方体状のガスケット６から、一部分を切り取ることで形成された部分のほか、製造時において、一部分を切り取ることなく、一体成形にて切り欠かれたような形状を有するように形成された部分を含む。
【００４２】
第一接続部８２は、本実施形態では、複数のシール面を備える。第一接続部８２は、複数のシール面として、二つの第一シール面８２１と、一つの第二シール面８２２と、を備える。第一接続部８２は、二つの第一シール面８２１が、一つの第二シール面８２２でつながっており、平面視略Ｕ字状に形成されている。第一接続部８２は、上下方向に貫通している。
【００４３】
二つの第一シール面８２１は、図５に示すように、第一ガスケット７の長手方向に沿う側面７１に接触する。本実施形態では、二つの第一シール面８２１は、第一ガスケット７の長手方向に沿う両側面７１（幅方向の一対の側面７１）に、一対一で対応する。ここでいう「接触」には、平面と曲面とが接触する関係も含む。したがって、例えば、断面円形の第一ガスケット７の側面７１に対し、平面状の第一シール面８２１が接触する場合も、本開示でいう「接触」に含まれる。また、本開示でいう「接触」は、互いに向き合う平面が必ずしも平行でなくてもよい。
【００４４】
第一シール面８２１は、本実施形態では、鉛直面であり、第一シール面８２１同士は、幅方向に対向する。各第一シール面８２１は、本実施形態では平面であるが、本開示では、例えば、微細な凹凸面、曲面等を含んでもよい。各第一シール面８２１は、第二シール面８２２から、第一ガスケット７の長手方向に沿う側面７１に沿って第一ガスケット７側に突出している。第一シール面８２１の第二シール面８２２からの突出寸法は、一例として、３ｍｍ以上が好ましい。
【００４５】
第二型５が型開位置にある場合、第一シール面８２１と第一ガスケット７の長手方向に沿う側面７１とは、接触していてもよいし、離れていてもよい。ただし、第二型５が型閉位置にある場合、第二ガスケット８及び第一ガスケット７が弾性変形したときに、第一シール面８２１と第一ガスケット７の長手方向に沿う側面７１とは、互いに接触する必要がある。このような、第一シール面８２１と第一ガスケット７の長手方向に沿う側面７１とが、第二型５が型開位置にある場合は離れているが、第二型５が型閉位置にある場合は接触する場合も、本開示でいう「接触」に含まれる。
【００４６】
第二シール面８２２は、第一ガスケット７の長手方向の端面７２に対向する。第二シール面８２２は、本実施形態では、二つの第一シール面８２１に対して交差しており、より詳細には、二つの第一シール面８２１に対して略直交する。第二シール面８２２は、平面であるが、本開示では、例えば、微細な凹凸面、曲面等を含んでもよい。
【００４７】
第二型５が型閉位置にある場合、第二シール面８２２と第一ガスケット７の長手方向の端面７２とは、接触していてもよいし、離れていてもよい。ただし、第二型５が型閉位置にある場合に、第二シール面８２２と第一ガスケット７の長手方向の端面７２とが接触すると、シール性が向上するため、好ましい。
【００４８】
第二接続部８３は、第三ガスケット９に接続される部分である。第二接続部８３は、第一接続部８２と同様、平面視において、略矩形状に切り欠かれた切欠きである。本実施形態では、第二接続部８３は、図６に示すように、第一接続部８２と対称である。第二接続部８３は、本実施形態では、複数のシール面を備える。第二接続部８３は、複数のシール面として、二つの第三シール面８３１と、一つの第四シール面８３２と、を備える。第二接続部８３は、二つの第三シール面８３１が、一つの第四シール面８３２でつながっており、平面視略Ｕ字状に形成されている。第二接続部８３は、上下方向に貫通している。
【００４９】
二つの第三シール面８３１は、第三ガスケット９の長手方向に沿う側面９１に接触する。本実施形態では、二つの第三シール面８３１は、第三ガスケット９の長手方向に沿う両側面９１（幅方向の一対の側面９１）に、一対一で対応する。第三シール面８３１は、本実施形態では、鉛直面であり、第三シール面８３１同士は、幅方向に対向する。各第三シール面８３１は、本実施形態では平面であるが、本開示では、例えば、微細な凹凸面、曲面等を含んでもよい。各第三シール面８３１は、第四シール面８３２から、第三ガスケット９の長手方向に沿う側面９１に沿って第三ガスケット９側に突出している。第三シール面８３１の第四シール面８３２からの突出寸法は、一例として、３ｍｍ以上が好ましい。
【００５０】
第二型５が型開位置にある場合、第三シール面８３１と第三ガスケット９の長手方向に沿う側面９１とは、接触していてもよいし、離れていてもよい。ただし、第二型５が型閉位置にある場合、第二ガスケット８及び第三ガスケット９が弾性変形したときに、第三シール面８３１と第三ガスケット９の長手方向に沿う側面９１とは、互いに接触する必要がある。
【００５１】
第四シール面８３２は、第三ガスケット９の長手方向の端面９２に対向する。第四シール面８３２は、本実施形態では、二つの第三シール面８３１に対して交差しており、より詳細には、二つの第三シール面８３１に対して略直交する。第四シール面８３２は、平面であるが、本開示では、例えば、微細な凹凸面、曲面等を含んでもよい。
【００５２】
第二型５が型閉位置にある場合、第四シール面８３２と第三ガスケット９の長手方向の端面９２とは、接触していてもよいし、離れていてもよい。ただし、第二型５が型閉位置にある場合に、第四シール面８３２と第三ガスケット９の長手方向の端面９２とが接触すると、シール性が向上するため、好ましい。
【００５３】
（１．３）使用方法
第二型５を型閉位置に位置させた状態で、樹脂成形材料を注入口５２２からキャビティ３１に注入する。すると、樹脂成形材料がキャビティ３１内に入るに従って、キャビティ３１内の空気が通気部８４を通って、キャビティ３１の外に押し出される。樹脂成形材料は、注入口５２２の周辺から順に充填され、ガスケット６周辺に至る。
【００５４】
第二型５が型閉位置にあるときには、少なくとも、第一ガスケット７の長手方向に沿う側面７１と第一シール面８２１とが接触している。また、第二型５が型閉位置にあるとき、第三ガスケット９の長手方向に沿った側面９１と、第三シール面８３１とも接触している。このため、樹脂成形材料がキャビティ３１に注入された際、第一ガスケット７と第二ガスケット８との間、第三ガスケット９と第二ガスケット８との間から、樹脂成形材料がキャビティ３１の外に漏れるのを抑えることができる。
【００５５】
このように、本実施形態に係る第二ガスケット８は、第一ガスケット７の長手方向に沿う側面７１に接触する第一シール面８２１を備える。このため、仮に第一ガスケット７が設計寸法よりも短く、第一ガスケット７の長手方向の端面７２と第二シール面８２２との間に隙間が生じても、第一ガスケット７の長手方向に沿う側面７１と第一シール面８２１とでシール性を保つことができる。
【００５６】
（２）変形例
上記実施形態は、本開示の様々な実施形態の一つに過ぎない。実施形態は、本開示の目的を達成できれば、設計等に応じて種々の変更が可能である。以下に説明する変形例は、適宜組み合わせて適用可能である。
【００５７】
（２．１）変形例１
上記実施形態では、第二ガスケット８は、第一接続部８２が二つの第一シール面８２１を備え、第二接続部８３が二つの第三シール面８３１を備えたが、本開示では、第二ガスケット８は、図７に示すような形状であってもよい。
【００５８】
本変形例に係る第二ガスケット８では、第一接続部８２は、一つの第一シール面８２１と、一つの第二シール面８２２と、を備える。第二接続部８３は、一つの第三シール面８３１と、一つの第四シール面８３２と、を備える。第一シール面８２１は、第一ガスケット７の長手方向に沿う側面７１のうちの一方の側面７１に接触する。第三シール面８３１は、第三ガスケット９の長手方向に沿う側面９１（幅方向の両側の側面９１）のうちの一方の側面９１に接触する。
【００５９】
このような態様であっても、上記実施形態に係るガスケット６と同様に、仮に第一ガスケット７が設計寸法よりも短くても、第一ガスケット７の長手方向に沿う側面７１と第一シール面８２１とでシール性を保つことができる。さらに、仮に第三ガスケット９が設計寸法よりも短くても、第三ガスケット９の長手方向に沿う側面９１と第三シール面８３１とでシール性を保つことができる。
【００６０】
（２．２）変形例２
上記実施形態では、第二ガスケット８は、第一接続部８２と第二接続部８３とを備えたが、本開示では、第二ガスケット８は、図８に示すような形状であってもよい。
【００６１】
本変形例に係るガスケット６は、二つの第二ガスケット８を備える。二つの第二ガスケット８として、図８に示すように、第二ガスケット８ａと、第二ガスケット８ｂと、を備える。
【００６２】
第二ガスケット８ａは、第二接続部８３（図５参照）を備えず、第一接続部８２のみを備えている。第三ガスケット９の長手方向の一方の端面９２と、これに対向する第二ガスケット８の側面とは、接触している。ただし、この場合、第三ガスケット９の長手方向の他方の端面９２は、別の第二ガスケット８ｂの第二接続部８３に接続される。
【００６３】
第二ガスケット８ｂは、第一接続部８２（図６参照）を備えず、第二接続部８３のみを備えている。第三ガスケット９の長手方向の端部のうち、第二ガスケット８ａに接続された端部とは反対側の端部は、第二接続部８３に接続される。第二ガスケット８ｂの側面と、第一ガスケット７の長手方向の一方の端面７２と、は接触している。第一ガスケット７の長手方向の他方の端部は、第二ガスケット８ａの第一接続部８２に接続される。
【００６４】
このように、本開示に係る第二ガスケット８では、第一ガスケット７の長手方向の二つの端部のうちの少なくとも一方の端部の側面７１に対して、接触するシール面（第一シール面８２１）を有する。したがって、本変形例に係るガスケット６でも、上記実施形態に係るガスケット６と同様に、仮に第一ガスケット７が設計寸法よりも短くても、第一ガスケット７の長手方向に沿う側面７１と第一シール面８２１とでシール性を保つことができる。もちろん、第二型５が型閉位置にあるときにおいて、第一ガスケット７の長手方向の他方の端面７２と、第二ガスケット８ｂの側面とは、互いに接触しているため、シール性が保たれる。
【００６５】
（２．３）変形例３
上記実施形態では、第二ガスケット８は、第一ガスケット７の端部と第三ガスケット９とを結ぶ直線上に配置されたが、本開示では、第二ガスケット８は、図９に示すような態様であってもよい。
【００６６】
本変形例では、第二ガスケット８は、ガスケット６における角部に配置される。第三ガスケット９の長手方向は、第一ガスケット７の長手方向に対して、角度を有する。ここで、本開示でいう「角度を有する」とは、二部材のなす角度が、０よりも大きいことを意味する。本変形例では、第三ガスケット９の長手方向と、第一ガスケット７の長手方向とは、略直交している。
【００６７】
第二ガスケット８は、平面視略Ｌ字状に形成されている。第二ガスケット８は、第一接続部８２が形成された第一面８５と、第二接続部８３が形成された第二面８６と、を備える。第一面８５を含む仮想平面と第二面８６を含む仮想平面とは、互いに交差している。具体的には、本変形例では、第一面８５を含む仮想平面と第二面８６を含む仮想平面とは、互いに略直交している。このため、第一接続部８２の第一シール面８２１を含む仮想平面は、第二接続部８３の第三シール面８３１を含む仮想平面に対して交差している。本変形例では、第一接続部８２の第一シール面８２１を含む仮想平面は、第二接続部８３の第三シール面８３１を含む仮想平面に対して略直交する。
【００６８】
通気部８４の通気方向は、平面視において、第一ガスケット７の長手方向に対して角度を有し、つまり、第一ガスケット７の長手方向に対して傾いている。また、通気部８４の通気方向は、平面視において、第三ガスケット９の長手方向に対して角度を有し、つまり、第三ガスケット９の長手方向に対して傾いている。本変形例では、通気部８４の通気方向と、第三ガスケット９の長手方向とのなす角は、第一ガスケット７の長手方向と第三ガスケット９の長手方向とのなす角の約半分である。
【００６９】
このように、通気部８４の通気方向が、平面視において、第一ガスケット７の長手方向及び第三ガスケット９の長手方向に対して傾いていると、通気部８４の長手方向の開口のうちの内側の開口は注入口５２２（図４参照）側に向く。注入口５２２から注入された樹脂成形材料は、注入口５２２を中心にして円形状に広がるため、キャビティ３１（図４参照）が樹脂成形材料に満たされる直前に入隅部に至る。したがって、本変形例によれば、樹脂成形材料を注入する際に、キャビティ３１内に空気が残りにくい。
【００７０】
本変形例において、第二ガスケット８は、平面視略Ｌ字状に形成されたが、これに限らず、例えば、図１０に示すような形状であってもよい。この場合でも、第一面８５と第二面８６とは、互いに交差しており、より詳しくは、第一面８５と第二面８６とは互いに略直交している。通気部８４が貫通する二つの面８７，８８は、いずれも平面である。
【００７１】
（２．４）その他の変形例
以下、実施形態の変形例を列挙する。
【００７２】
上記実施形態では、ガスケット６は、第三ガスケット９を備えたが、本開示では、ガスケット６は、第三ガスケット９を備えなくてもよく、第一ガスケット７と第二ガスケット８とのみで構成されてもよい。
【００７３】
金型装置１は、第二型５を移動させる駆動装置を備えてもよいし、手動で移動させてもよい。
【００７４】
本開示でいう「長手方向に沿う」等の「沿う」という表現は、基準となる長い物に対して、平行であってもよいし、多少の傾きを持ってもよいことを意味している。したがって、第一シール面８２１は、第一ガスケット７の長手方向に対して、平行であることはもちろん、数度（例えば、１〜５°）傾く場合も含む。また、第一シール面８２１は、鉛直面でなくてもよく、鉛直面に対して傾いていてもよい。
【００７５】
本開示にて、「略平行」、又は「略直交」のように「略」を伴った表現が、用いられる場合がある。例えば、「略平行」とは、実質的に「平行」であることを意味し、厳密に「平行」な状態だけでなく、数度程度の誤差を含む意味である。他の「略」を伴った表現についても同様である。
【００７６】
また、本開示において「端部」及び「端」などのように、「…端部」と「…端」とで区別した表現が用いられている。例えば、「端部」とは、「端面」を含む一定の範囲を持つ部分を意味する。他の「…端部」を伴った表現についても同様である。
【００７７】
（３）態様
以上説明したように、第１の態様に係る金型装置１は、樹脂成形用の一対の金型３と、一対の金型３に挟まれるガスケット６と、を備える。ガスケット６は、長手方向を有する第一ガスケット７と、第二ガスケット８と、を有する。第二ガスケット８は、キャビティ３１の内外に通気可能な通気部８４を含み、第一ガスケット７に対して長手方向に隣接する。第二ガスケット８は、長手方向に沿う第一ガスケット７の側面７１に接触する少なくとも一つのシール面（第一シール面８２１）を含む。
【００７８】
この態様によれば、仮に第一ガスケット７が設計寸法よりも短くても、第一ガスケット７の長手方向に沿う側面７１と第一シール面８２１とでシール性を保つことができる。
【００７９】
第２の態様に係る金型装置１では、第１の態様において、シール面（第一シール面８２１）を複数備える。複数のシール面は、第一ガスケット７の長手方向に沿う両側面７１に一対一で対応する。
【００８０】
この態様によれば、第一ガスケット７の長手方向に沿う側面７１と第二ガスケット８との接触面積を増やすことができ、第一ガスケット７と第二ガスケット８との間のシール性を向上させることができる。
【００８１】
第３の態様に係る金型装置１では、第１又は第２の態様において、第二ガスケット８は、シール面としての第一シール面８２１と、第二シール面８２２と、を有する。第二シール面８２２は、第一シール面８２１に交差し、かつ第一ガスケット７の長手方向の端面７２に対向する。
【００８２】
この態様によれば、型閉位置に金型３を位置させたときに、第一シール面８２１と、第一ガスケット７の長手方向に沿う側面７１との間だけでなく、第二シール面８２２と第一ガスケット７との間でも接触面積を増やすことができる。したがって、この態様によれば、第一ガスケット７と第二ガスケット８との間のシール性を、一層向上させることができる。
【００８３】
第４の態様に係る金型装置１では、第１〜第３のいずれか一つの態様において、ガスケット６は、第一ガスケット７の端部に対して離れた端部を持つ第三ガスケット９を有する。第二ガスケット８は、第一ガスケット７の端部と第三ガスケット９の端部との間に配置される。第二ガスケット８は、シール面を含む第一接続部８２と、第二接続部８３と、を有する。第二接続部８３は、第三ガスケット９の長手方向に沿う側面９１に接触する少なくとも一つのシール面（第三シール面８３１）を含む。
【００８４】
この態様によれば、仮に、第一ガスケット７及び第三ガスケット９の少なくとも一方が設計寸法よりも短くても、シール性を保つことができる。
【００８５】
第５の態様に係る金型装置１では、第４の態様において、第三ガスケット９の長手方向は、第一ガスケット７の長手方向に対して角度を有する。通気部８４の通気方向は、平面視において、第一ガスケット７の長手方向及び第三ガスケット９の長手方向に対して傾いている。
【００８６】
この態様によれば、第二ガスケット８を角部に配置でき、樹脂成形材料を注入する際に、キャビティ３１内に空気が残りにくい。
【００８７】
第６の態様に係る金型装置１では、第４又は第５の態様において、第二ガスケット８は、第一接続部８２が形成された第一面８５と、第二接続部８３が形成された第二面８６と、を有する。第二面８６は、第一面８５に対して直交する。
【００８８】
この態様によれば、第二ガスケット８を略直角な角部に配置でき、樹脂成形材料を注入する際に、キャビティ３１内に空気が残りにくい。
【００８９】
第２〜第６の態様に係る構成については、金型装置１に必須の構成ではなく、適宜省略可能である。
【符号の説明】
【００９０】
１        金型装置
３        金型
３１      キャビティ
５        第二型
６        ガスケット
７        第一ガスケット
７１      側面
７２      端面
８        第二ガスケット
８２      第一接続部
８２１    第一シール面
８２２    第二シール面
８３      第二接続部
８３１    第三シール面
８４      通気部
８５      第一面
８６      第二面
９        第三ガスケット
９１      側面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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