(57)【要約】      （修正有）【課題】裁断するための作業時間を短縮させる。【解決手段】偏光構造１００は、第一偏光板１１０、第二偏光板１２０、接合部材１３０および第二保護フィルム１４０を含む。第一偏光板１１０および第二偏光板１２０のそれぞれが、偏光フィルム１１１、１２１および第一保護フィルム１１２，１２２を含む。偏光フィルム１１１、１２１は、互いに対向する第一表面１１１ｕ、１２１ｕと第二表面１１１ｂ、１２１ｂとを有する。第一保護フィルム１１２，１２２は、偏光フィルム１１１、１２１の第一表面に設けられている。接合部材１３０は、第一偏光板の第一保護フィルム１１２と、第二偏光板の第一保護フィルム１２２とを接合する。第二保護フィルム１４０は、第一偏光板の偏光フィルムの第二表面全体、および、第二偏光板の偏光フィルムの第二表面１２１ｂ全体に形成されている。【選択図】図１Ｂ
2020016873.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第一偏光板、第二偏光板、第一接合部材および第二保護フィルムを含む偏光構造であって、
前記第一偏光板および前記第二偏光板のそれぞれが、互いに対向する第一表面と第二表面とを有する偏光フィルムと、前記偏光フィルムの前記第一表面に設けられている第一保護フィルムと、を含み、
前記第一接合部材により、前記第一偏光板の前記第一保護フィルムと前記第二偏光板の前記第一保護フィルムとが接合されているか、あるいは、前記第一偏光板における前記偏光フィルムの前記第二表面と前記第二偏光板における前記偏光フィルムの前記第二表面とが接合されており、
前記第二保護フィルムは、前記第一偏光板と前記第二偏光板との接合箇所にまたがるように前記第一偏光板の前記偏光フィルムの前記第二表面、および、前記第二偏光板の前記偏光フィルムの前記第二表面に形成されている、
偏光構造。
【請求項２】
前記第二保護フィルムは、前記第一偏光板における前記偏光フィルムの前記第二表面全体、および、前記第二偏光板における前記偏光フィルムの前記第二表面全体に形成されている、請求項１に記載の偏光構造。
【請求項３】
前記第一偏光板における前記偏光フィルムの前記第二表面は、互いに対向する二つの第一長辺を有し、
前記第二偏光板における前記偏光フィルムの前記第二表面は、互いに対向する二つの第二長辺を有し、
前記第二保護フィルムは、前記二つの第一長辺および前記二つの第二長辺まで延伸している、請求項１に記載の偏光構造。
【請求項４】
前記第一接合部材により、前記第一偏光板の前記第一保護フィルムと前記第二偏光板の前記第一保護フィルムとが接合されており、
前記偏光構造は、前記第一偏光板における前記偏光フィルムの前記第二表面と前記第二偏光板における前記偏光フィルムの前記第二表面とを接合する第二接合部材をさらに含み、
前記第二保護フィルムは、前記第二接合部材全体を覆っている、請求項１に記載の偏光構造。
【請求項５】
前記第一接合部材により、前記第一偏光板における前記偏光フィルムの前記第二表面と前記第二偏光板における前記偏光フィルムの前記第二表面とが接合されており、
前記第二保護フィルムは、前記第一接合部材全体を覆っている、請求項１に記載の偏光構造。
【請求項６】
偏光構造の接合方法であって、
互いに対向する第一表面と第二表面とを有する偏光フィルムと、当該偏光フィルムの前記第一表面に設けられている第一保護フィルムとを含む、第一偏光板および第二偏光板を提供するステップと、
第一接合部材により、前記第一偏光板における前記第一保護フィルムと前記第二偏光板における前記第一保護フィルムとを接合するか、あるいは、前記第一偏光板における前記偏光フィルムの前記第二表面と前記第二偏光板における前記偏光フィルムの前記第二表面とを接合するステップと、
前記第二保護フィルムを、前記第一偏光板と前記第二偏光板との接合箇所にまたがるように前記第一偏光板における前記偏光フィルムの前記第二表面、および、前記第二偏光板における前記偏光フィルムの前記第二表面に形成するステップと、
を含む、接合方法。
【請求項７】
前記第二保護フィルムを形成するステップにおいて、前記第二保護フィルムを、前記第一偏光板における前記偏光フィルムの前記第二表面、および、前記第二偏光板における前記偏光フィルムの前記第二表面に形成する、請求項６に記載の接合方法。
【請求項８】
前記第一偏光板における前記偏光フィルムの前記第二表面は、互いに対向する二つの第一長辺を有し、
前記第二偏光板における前記偏光フィルムの前記第二表面は、互いに対向する二つの第二長辺を有し、
前記第二保護フィルムを形成するステップにおいて、前記第二保護フィルムは、前記二つの第一長辺および前記二つの第二長辺に延伸している、請求項６に記載の接合方法。
【請求項９】
前記第一接合部材による接合ステップにおいて、前記第一接合部材によって前記第一偏光板の前記第一保護フィルムと前記第二偏光板の前記第一保護フィルムとを接合し、
前記偏光構造は、前記第一偏光板における前記偏光フィルムの前記第二表面と前記第二偏光板における前記偏光フィルムの前記第二表面とを接合する第二接合部材をさらに含み、
前記第二保護フィルムを形成するステップにおいて、前記第二保護フィルムは、前記第二接合部材全体を覆っている、請求項６に記載の接合方法。
【請求項１０】
前記第一接合部材による接合ステップにおいて、前記第一接合部材によって前記第一偏光板における前記偏光フィルムの前記第二表面と前記第二偏光板における前記偏光フィルムの前記第二表面とを接合し、
前記第二保護フィルムを形成するステップにおいて、前記第二保護フィルムは、前記第一接合部材全体を覆っている、請求項６に記載の接合方法。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
〔技術分野〕
本発明は、偏光構造およびその接合方法に関する。特に、接合してなる偏光構造およびその接合方法に関する。
【０００２】
〔背景技術〕
従来の偏光板の裁断工程は、連続的に延伸している一つの偏光板を複数の偏光板ユニットユニットに裁断するが、一つの偏光板の裁断が完了した後、新たな偏光板に取り替えなければ、引き続き裁断をすることができない。しかしながら、新たな偏光板に取り替えるためには作業時間がかかり、裁断される偏光板ユニットが多いほど、取り替えるための作業時間が長くなる。
【０００３】
台湾特許公告第Ｉ４６１７６０号には、保護フィルムを有する偏光フィルム原反を提供するステップ（１）、偏光フィルム原反における裁断領域およびその対応する検出領域をアライメントするステップ（２）、検出領域の保護フィルムを取り除くステップ（３）、検出領域の吸収軸の角度を測定し、複数の吸収軸の角度情報を取得するステップ（４）、吸収軸の角度情報を情報処理装置に送信するステップ（５）、情報処理装置によって吸収軸の角度情報を分析して裁断情報に変換し、裁断情報を裁断制御装置に送信するステップ（６）、裁断情報に基づき、裁断装置における各カッターダイスの角度を調整するステップ（７）、および、裁断領域に沿って偏光フィルム原反を裁断することで、複数の偏光板を形成するステップ（８）を含む、偏光フィルムの裁断方法が開示されている。
【０００４】
しかしながら、台湾特許公告第Ｉ４６１７６０号には、裁断するための作業時間を短縮させることが明確に示唆されていない。
【０００５】
〔発明の内容〕
前記従来の問題を解決するために、本発明の実施例は、偏光構造およびその接合方法を提供する。
【０００６】
本発明の一実施例は、偏光構造を提供する。偏光構造は、第一偏光板、第二偏光板、第一接合部材および第二保護フィルムを含む。前記第一偏光板および前記第二偏光板のそれぞれは、偏光フィルムおよび第一保護フィルムを含む。前記偏光フィルムは、互いに対向する第一表面と第二表面とを有する。前記第一保護フィルムは、前記偏光フィルムの前記第一表面に設けられている。前記第一接合部材は、前記第一偏光板の前記第一保護フィルムと前記第二偏光板の前記第一保護フィルムとを接合するか、あるいは、前記第一偏光板における前記偏光フィルムの前記第二表面と前記第二偏光板における前記偏光フィルムの前記第二表面とを接合する。前記第二保護フィルムは、前記第一偏光板と前記第二偏光板との接合箇所にまたがるように前記第一偏光板における前記偏光フィルムの前記第二表面、および、前記第二偏光板における前記偏光フィルムの前記第二表面に形成されている。
【０００７】
本発明の一実施例は、偏光構造の接合方法を提供する。接合方法は以下のステップ、すなわち、
互いに対向する第一表面と第二表面とを有する偏光フィルムと、当該偏光フィルムの前記第一表面に設けられている第一保護フィルムとを含む、第一偏光板および第二偏光板を提供するステップと、
第一接合部材によって、前記第一偏光板における前記第一保護フィルムと前記第二偏光板における前記第一保護フィルムとを接合するか、あるいは、前記第一偏光板における前記偏光フィルムの前記第二表面と前記第二偏光板における前記偏光フィルムの前記第二表面とを接合するステップと、
前記第二保護フィルムを、前記第一偏光板と前記第二偏光板との接合箇所にまたがるように前記第一偏光板における前記偏光フィルムの前記第二表面、および、前記第二偏光板における前記偏光フィルムの前記第二表面に形成するステップと、を含む。
【０００８】
本発明の前記態様およびその他の態様がよりよく理解されるように、以下、実施例を挙げ、図面を参照しながら詳しく説明する。
【０００９】
〔図面の簡単な説明〕
図１Ａは、本発明の一実施例にかかる偏光構造の底面図である。
【００１０】
図１Ｂは、図１Ａの偏光構造の１Ｂ−１Ｂ’線矢視断面図である。
【００１１】
図１Ｃは、図１Ａの偏光構造の折り曲げ状態を示す模式図である。
【００１２】
図２は、本発明の別の実施例にかかる偏光構造の断面図である。
【００１３】
図３は、本発明の別の実施例にかかる偏光構造の断面図である。
【００１４】
図４Ａ〜４Ｃは、図１の偏光構造の接合手順を示す図である。
【００１５】
〔実施形態〕
図１Ａ〜１Ｃを参照する。図１Ａは、本発明の一実施例にかかる偏光構造１００の底面図であり、図１Ｂは、図１Ａの偏光構造１００の１Ｂ−１Ｂ’線矢視断面図であり、図１Ｃは、図１Ａの偏光構造１００の折り曲げ状態を示す模式図である。
【００１６】
図１Ｂに示されるように、偏光構造１００は、第一偏光板１１０、第二偏光板１２０、第一接合部材１３０、第二保護フィルム１４０および粘着部材１５０を含む。第一偏光板１１０は、偏光フィルム１１１、第一保護フィルム１１２および粘着層１１３を含む。偏光フィルム１１１は、互いに対向する第一表面１１１ｕと第二表面１１１ｂとを有する。第一保護フィルム１１２は、偏光フィルム１１１の第一表面１１１ｕに設けられている。第二偏光板１２０は、偏光フィルム１２１、第一保護フィルム１２２および粘着層１２３を含む。偏光フィルム１２１は、互いに対向する第一表面１２１ｕと第二表面１２１ｂとを有する。第一保護フィルム１２２は、偏光フィルム１２１の第一表面１２１ｕに設けられている。第一接合部材１３０は、第一偏光板１１０の第一保護フィルム１１２と、第二偏光板１２０の第一保護フィルム１２２とを接合する。
【００１７】
図１Ａおよび１Ｂに示されるように、第二保護フィルム１４０は、第一偏光板１１０と第二偏光板１２０との接合箇所にまたがるように、第一偏光板１１０の偏光フィルム１１１の第二表面１１１ｂ、および、第二偏光板１２０の偏光フィルム１２１の第二表面１２１ｂに形成される。これにより、偏光構造１００全体の強度を向上させることができる。したがって、図１Ｃに示されるように、偏光構造１００を折り曲げるとき、第一偏光板１１０と第二偏光板１２０との接合箇所Ｃ１は滑らかな弧形を呈し、尖った折り曲げ外形とはならない（尖った折り曲げ外形では、偏光構造１００が破断しやすい）。つまり、偏光構造１００は、曲げ力に耐えるのに十分な強度を有し、偏光構造１００の破断を避けることができる。
【００１８】
また、図１Ａおよび１Ｂに示されるように、第一偏光板１１０および第二偏光板１２０における、互いに対向する二つの側面（図示していない）は、互いに離れていて（例えば、接触していなくて）もよく、または、互いに接触していてもよい。
【００１９】
一実施例において、第一保護フィルム１１２は表面保護フィルムであり、第二保護フィルム１４０は離型フィルムである。別の実施例において、第一保護フィルム１１２は離型フィルムであり、第二保護フィルム１４０は表面保護フィルムである。
【００２０】
表面保護フィルムおよび離型フィルムは、加工、運搬等のときに偏光フィルム１１１および１２１をダメージまたは汚染等から保護する。偏光フィルム１１１、１２１を保護する必要がない場合、例えば、偏光フィルム１１１、１２１を光学部材（図示していない）に貼り合わせようとするとき、表面保護フィルムまたは離型フィルムのいずれか一つを剥離した後、粘着部材１５０または粘着層１１３、１２３を介して偏光フィルム１１１、１２１を光学部材に貼り合わせればよい。
【００２１】
一実施例において、第一偏光板１１０および第二偏光板１２０のそれぞれが、連続した原反である。
【００２２】
本発明では、実施例における複数の偏光板（例えば第一偏光板１１０および第二偏光板１２０）を全部接合して偏光構造１００とした後に、後続の裁断工程を行う。つまり、長尺の偏光構造１００を複数の偏光板ユニットに裁断する。偏光板ユニットは、後に光学部材に貼り合わせてもよい。偏光構造１００に含まれる偏光板の数は二つであってもよく、それ以上の数、例えば、三つ、四つまたはそれ以上であってもよい。一つの偏光板を裁断する場合に比べ、複数の偏光板を接合してなる偏光構造１００は、より多くの偏光板ユニットを切り出すことができ、生産効率を向上させることができる。さらに、裁断前に、複数の偏光板を全部接合して既に偏光構造１００としているため、裁断工程中に偏光構造を交換する回数および作業時間を短縮させることができる。例えば、裁断機構への偏光構造１００の設置、および／または、裁断機構に設置した偏光構造１００の校正等の作業時間を短縮させることができる。したがって、一定の作業時間内に、より多くの偏光板ユニットを切り出すことができると共に、無駄な校正時間を無くすことができ、生産効率の向上やコストの節約を実現することができる。また、本発明は、裁断前に（例えば、接合工程において）偏光板の品質を予め検査し、品質が規定を満たさない（例えば欠陥の）偏光板を見つけたとき、その接合を行わなくてもよい。これにより、接合後の偏光構造１００における全ての偏光板の品質が保証される。したがって、裁断後の偏光板ユニットの品質検査が不要となり、または、品質検査の項目を減らして、生産効率を向上させることができる。
【００２３】
偏光フィルム１１１は、第一被覆層１１１１、偏光層１１１２および第二被覆層１１１３を含む。第一被覆層１１１１および第二被覆層１１１３の材料は、透明性、機械的強度、熱安定性、水分バリア性等が優れる熱可塑性樹脂であってもよい。当該材料としては、例えば、セルロース系樹脂、アクリル酸系樹脂、非結晶性ポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、および、これらの組み合わせが挙げられ、具体的にはポリメチルメタクリレート（polymethylmethacrylate, PMMA）であってもよい。セルロース系樹脂とは、セルロースにおける一部の水酸基が酢酸によってエステル化された樹脂、または、一部の水酸基が酢酸によってエステル化され、別の一部の水酸基が他の酸によってエステル化された複合エステルである。セルロース系樹脂は、好ましくはセルロースエステル系樹脂である。より好ましくは、当該材料は、アセチルセルロース系樹脂（例えば、トリアセチルセルロース、ジアセチルセルロース）、セルロースアセテートプロピオネート、セルロースアセテートブチレート等（十分にエステル化されたセルロースは、トリアセテートセルロース（triacetate cellulose, TAC）と称される）、アクリル酸樹脂フィルム、ポリ芳香族炭化水素樹脂フィルム、ポリエーテル樹脂フィルム、シクロポリオレフィン樹脂フィルム（例えば、ポリノルボルネン樹脂フィルム）、炭酸とジオールもしくはビスフェノールとから形成されたポリエステル等のようなポリカーボネート系樹脂（例えば、ポリエチレンテレフタレート（polyethylene terephthalate, PET））、ポリプロピレン（polypropylene, PP）、ポリエチレン（polyethylene, PE）、非結晶性ポリオレフィン系樹脂（例えば、ノルボルネン、シクロペンタジエン、ジシクロペンタジエン、テトラシクロドデセン等の開環重合体からなり、または、それらとオレフィン類との共重合体からなるシクロオレフィン単独（共）重合体（cyclo olefin (co)polymers, COC/COP））、ポリカーボネート（polycarbonate, PC）、および、これらの任意の組み合わせからなる群である。また、第一保護フィルムの材料は、例えば、（メタ）アクリル酸系、カルバメート系、アクリル酸カルバメート系、エポキシ系、ポリシロキサン系等の熱硬化性樹脂または紫外線硬化型樹脂であってもよい。また、前記第一被覆層１１１１および第二被覆層１１１３は、少なくとも一つの添加剤を含んでいてもよい。添加剤は、例えば、紫外線吸収剤、酸化防止剤、潤滑剤、可塑剤、離型剤、着色防止剤、難燃剤、核形成剤、静電気防止剤、顔料、または着色剤等であってもよい。
【００２４】
偏光層１１１２は、配向された二色性色素を吸着させたポリビニルアルコール（polyvinyl alcohol, PVA）フィルムであってもよく、あるいは、吸収性の染料分子が浸透された液晶材料であってもよい。ポリビニルアルコールは、ポリ酢酸ビニルを鹸化することによって形成されてもよい。いくつかの実施例において、ポリ酢酸ビニルは、酢酸ビニルの単独重合体、または、酢酸ビニルと他の単量体との共重合体等であってもよい。前記他の単量体は、不飽和カルボン酸類、オレフィン類、不飽和スルホン酸類またはビニルエーテル類等であってもよい。別のいくつかの実施例において、ポリビニルアルコールは、改質されたポリビニルアルコール（例えば、アルデヒド類により改質されてなるポリビニルホルマール、ポリビニルアセタールまたはポリビニルブチラール等の重合体（cyclo Olefin Polymer, COP））、ポリカーボネート（polycarbonate, PC）、または、これらの任意の組み合わせからなる群であってもよい。
【００２５】
偏光フィルム１２１は、第一被覆層１２１１、偏光層１２１２および第二被覆層１２１３を含む。第一被覆層１２１１の材料は第一被覆層１１１１の材料に類似し、第二被覆層１２１３の材料は第二被覆層１１１３の材料に類似し、偏光層１１１２の材料は偏光層１２１２の材料に類似する。ここでその説明を省略する。
【００２６】
第一保護フィルム１１２、１２２および第二保護フィルム１４０の材料は、例えば、透明性、機械的強度、熱安定性、水分バリア性等に優れた熱可塑性樹脂であってもよい。熱可塑性樹脂は、セルロース樹脂（例えば、トリアセテートセルロース）、アクリル酸樹脂（例えば、ポリメチルメタクリレート）、ポリエステル樹脂（例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート）、オレフィン樹脂、ポリカーボネート樹脂、シクロオレフィン樹脂、定方向延伸性のポリプロピレン、ポリエチレン（polyethylene, PE）、ポリプロピレン、シクロオレフィン重合体、シクロオレフィン共重合体、または、これらの任意の組み合わせを含んでいてもよい。
【００２７】
一実施例において、第一保護フィルム１１２、１２２の材料は、例えば、（メタ）アクリル酸系、カルバメート系、アクリル酸カルバメート系、エポキシ系、ポリシロキサン系等の熱硬化性樹脂または紫外線硬化型樹脂であってもよい。
【００２８】
一実施例において、第二保護フィルム１４０は、例えば、表面に離型剤が塗布されているポリエチレンテレフタレートフィルムであり、離形剤は、例えば、シリコーン樹脂であってもよいが、これに限定されない。
【００２９】
図１Ａに示されるように、第一偏光板１１０の偏光フィルム１１１（図１Ａには示していない）の第二表面１１１ｂは、互いに対向する二つの第一長辺１１１ｅ１および１１１ｅ２を有する。また、第二偏光板１２０の偏光フィルム１２１（図１Ａには示していない）の第二表面１２１ｂは、互いに対向する二つの第二長辺１２１ｅ１および１２１ｅ２を有する。第二保護フィルム１４０は、二つの第一長辺１１１ｅ１、１１１ｅ２、および、二つの第二長辺１２１ｅ１、１２１ｅ２まで連続的に延伸している。言い換えれば、偏光構造１００全体の強度を増加させるように、第二保護フィルム１４０は、第一偏光板１１０の偏光フィルム１１１の第二表面１１１ｂ全体、および、第二偏光板１２０の偏光フィルム１２１の第二表面１２１ｂ全体を覆っている。
【００３０】
図１Ｂに示されるように、第一偏光板１１０の粘着層１１３が偏光フィルム１１１と第一保護フィルム１１２との間に形成されることにより、第一保護フィルム１１２は、粘着層１１３を介して偏光フィルム１１１に貼り付けられている。また、第二偏光板１２０の粘着層１２３が偏光フィルム１２１と第一保護フィルム１２２との間に形成されることにより、第一保護フィルム１２２は、粘着層１２３を介して偏光フィルム１２１に貼り付けられている。また、粘着層１１３および／または粘着層１２３は、圧感性接着剤（pressure sensitive adhesive, PSA）であってもよい。その材料は、（メタ）アクリル酸共重合体を含み、例えば、官能基（但し、官能基に限定されない）を含んでいてもよい材料（例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、２−エチルへキシル（メタ）アクリレート等の材料）である。
【００３１】
図１Ｂに示されるように、第一接合部材１３０は、接合層１３１および粘着層１３２を含む。第一接合部材１３０によって第一偏光板１１０と第二偏光板１２０とを接合する前に、粘着層１３２を接合層１３１に予め形成することで第一接合部材１３０を形成してもよい。第一接合部材１３０は、粘着層１３２を介して第一保護フィルム１１２および１２２上に接着されることにより、第一偏光板１１０と第二偏光板１２０とを接合する。粘着層１３２の材料は粘着層１１３の材料と同様か、類似する。ここでその説明を省略する。一実施例において、粘着層１３２は、シリコーン粘着剤（silicon adhesive）であってもよく、厚さは約０．０３μｍ〜約０．０６μｍであってもよい。
【００３２】
接合層１３１は、透光層または非透光層であってもよい。非透光層の色は、例えば、白、黒または他の色である。また、非透光層の色は、第一偏光板１１０と第二偏光板１２０との接合箇所を示し、接合箇所の位置を速やかに識別可能な色である。一実施例において、接合層１３１の厚さは粘着層１３２よりも小さい。一実施例において、接合層１３１の厚さは約０．０１μｍ〜約０．０３μｍであってもよい。
【００３３】
図１Ｂに示されているように、粘着部材１５０は、第二保護フィルム１４０と偏光フィルム１１１との間、および、第二保護フィルム１４０と偏光フィルム１２１との間に形成されることにより、第二保護フィルム１４０と、偏光フィルム１１１および１２１とを接着する。具体的には、第二保護フィルム１４０は、粘着部材１５０を介して、偏光フィルム１１１の第二表面１１１ｂ、および、第二偏光板１２０の偏光フィルム１２１の第二表面１２１ｂに形成されている。さらに、第二保護フィルム１４０は粘着面１４０ｓを有し、粘着部材１５０は、第二保護フィルム１４０の粘着面１４０ｓの少なくとも一部（例えば粘着面１４０ｓ全体）を覆っていてもよい。
【００３４】
図１Ａに示されるように、粘着部材１５０は、偏光フィルム１１１の二つの第一長辺１１１ｅ１、１１１ｅ２、および、偏光フィルム１２１の二つの第二長辺１２１ｅ１、１２１ｅ２まで連続的に延伸している。言い換えれば、粘着部材１５０は、第一偏光板１１０の偏光フィルム１１１の第二表面１１１ｂ全体、および、第二偏光板１２０の偏光フィルム１２１の第二表面１２１ｂ全体を覆っている。粘着部材１５０の材料は粘着層１１３の材料と同様か、類似する。ここでその説明を省略する。
【００３５】
以上をまとめると、図１Ａに示されるように、平面視において、第一偏光板１１０の境界および第二偏光板１２０の境界により画定されている領域が、粘着部材１５０の領域と少なくとも部分的に（例えば、完全に）重なっており、および／または、平面視において、第一偏光板１１０の境界および第二偏光板１２０の境界により画定されている領域が、第二保護フィルム１４０の領域と少なくとも部分的に（例えば、完全に）重なっている。また、平面視において、第二保護フィルム１４０の領域が、粘着部材１５０の領域と少なくとも部分的に（例えば、完全に）重なっている。
【００３６】
図２は、本発明の別の実施例にかかる偏光構造２００の断面図である。図２を参照する。偏光構造２００は、第一偏光板１１０、第二偏光板１２０、第一接合部材１３０、第二保護フィルム１４０、粘着部材１５０および第二接合部材２６０を含む。
【００３７】
本発明の実施例にかかる偏光構造２００は、偏光構造２００が第二接合部材２６０をさらに含むという相違点を除き、偏光構造１００と類似または同様の特徴および技術的効果を有する。第二接合部材２６０は、第一偏光板１１０の偏光フィルム１１１の第二表面１１１ｂ、および、第二偏光板１２０の偏光フィルム１２１の第二表面１２１ｂ上に接着されることにより、第一偏光板１１０と第二偏光板１２０とを接合する。また、粘着部材１５０および第二保護フィルム１４０は、第二接合部材２６０全体を覆っている。第二接合部材２６０に厚みがあるため、第二保護フィルム１４０および粘着部材１５０における、第二接合部材２６０に対応する箇所には突起部Ｐ１が形成されている。また、第二接合部材２６０は、接合層２６１および粘着層２６２を含む。接合層２６１および粘着層２６２の構造および／または材料は、それぞれ、接合層１３１および粘着層１３２と類似または同様である。ここでその説明を省略する。本実施例において、第二接合部材２６０を設けることにより、第一接合部材１３０と共に、上下側からより好適な支持力を与えることができる。
【００３８】
図３は、本発明の別の実施例にかかる偏光構造３００の断面図である。図３を参照する。偏光構造３００は第一偏光板１１０、第二偏光板１２０、第一接合部材１３０’、第二保護フィルム１４０および粘着部材１５０を含む。
【００３９】
本発明の実施例にかかる偏光構造３００は、第一偏光板１１０の偏光フィルム１１１の第二表面１１１ｂと、第二偏光板１２０の偏光フィルム１２１の第二表面１２１ｂとが偏光構造３００の第一接合部材１３０’によって接合され、且つ、粘着部材１５０および第二保護フィルム１４０が第一接合部材１３０’の全体を覆っているという相違点を除き、偏光構造１００と類似または同様の特徴および技術的効果を有する。第一接合部材１３０’に厚みがあるため、第二保護フィルム１４０および粘着部材１５０における、第一接合部材１３０’に対応する箇所には突起部Ｐ１が形成されている。本実施例において、第一接合部材１３０’と、後に貼り合わされる第二保護フィルム１４０とを同じ側に設けることにより、加工側を統一している。これにより、製造プロセスにおける接着方向の設定や巻取り機構の設置が容易となり、効率がより向上する。また、本実施例の第一接合部材１３０’は、前記第一接合部材１３０と類似または同様の構造および／または材質を有する。ここでその説明を省略する。
【００４０】
図４Ａ〜４Ｃは、図１の偏光構造１００の接合プロセスを示す図である。図４Ａ〜４Ｃを参照する。
【００４１】
図４Ａに示されるように、第一偏光板１１０および第二偏光板１２０を提供する。第一偏光板１１０は、偏光フィルム１１１、第一保護フィルム１１２および粘着層１１３を含む。偏光フィルム１１１は、互いに対向する第一表面１１１ｕと第二表面１１１ｂとを有する。第一保護フィルム１１２は、偏光フィルム１１１の第一表面１１１ｕに設けられている。粘着層１１３は、偏光フィルム１１１と第一保護フィルム１１２との間に形成されることにより、偏光フィルム１１１と第一保護フィルム１１２とを接着する。第二偏光板１２０は、偏光フィルム１２１、第一保護フィルム１２２および粘着層１２３を含む。偏光フィルム１２１は、互いに対向する第一表面１２１ｕと第二表面１２１ｂとを有する。第一保護フィルム１２２は、偏光フィルム１２１の第一表面１２１ｕに設けられている。粘着層１２３は、偏光フィルム１２１と第一保護フィルム１２２との間に形成されることにより、偏光フィルム１２１と第一保護フィルム１２２とを接着する。
【００４２】
図４Ｂに示されるように、接合装置（図示していない）または手動で、第一接合部材１３０によって第一偏光板１１０の第一保護フィルム１１２と第二偏光板１２０の第一保護フィルム１２２とを接着することで、第一偏光板１１０と第二偏光板１２０とを接合する。図４Ｂの構造は接合構造１００’と称する。なお、該接合工程または図４Ａのステップの前に偏光板の品質を予め検査し、品質が規定を満たさない（例えば欠陥の）偏光板を見つけたとき、その接合を行わなくもよい。これにより、接合後の偏光構造１００における全ての偏光板の品質が保証される。したがって、図４Ｃのステップ以降の裁断工程において、裁断後の偏光板ユニットの品質検査が不要となり、または、品質検査の項目を減らして、生産効率を向上させることができる。
【００４３】
続いて、図４Ｃに示す押し合わせ機構１０を用いて、粘着部材１５０と、図４Ｂに示される接合構造１００’とを押し合わせることにより、図１Ｂに示される偏光構造１００を形成する。図４Ｃに示されるように、本実施例において、粘着部材１５０は、第二保護フィルム１４０の粘着面１４０ｓの少なくとも一部（例えば、粘着面１４０ｓ全体）に予め塗布され、または設けられてもよい。押し合わせた後、第二保護フィルム１４０は、粘着部材１５０を介して接合構造１００’に接着されている。例えば、第二保護フィルム１４０は、粘着部材１５０を介して、第一偏光板１１０の偏光フィルム１１１の第二表面１１１ｂ全体、および、第二偏光板１２０の偏光フィルム１２１の第二表面１２１ｂ全体に接着されている。
【００４４】
また、押し合わせ機構１０は、接合構造１００’を伝送するための第一伝送ローラセット１１と、互いに結合された粘着部材１５０および第二保護フィルム１４０を伝送するための第二伝送ローラセット１２と、を少なくとも含む。第一伝送ローラセット１１および第二伝送ローラセット１２は、それぞれが第一押し合わせローラ１１ａおよび第二押し合わせローラ１２ａを含む。接合構造１００’と、互いに結合された粘着部材１５０および第二保護フィルム１４０とは、第一押し合わせローラ１１ａおよび第二押し合わせローラ１２ａからの押圧を受けながら、第一押し合わせローラ１１ａと第二押し合わせローラ１２ａとの間で伝送される。これにより、図１Ｂの偏光構造１００を形成することができる。また、第一伝送ローラセット１１は、接合構造１００’を伝送するための第一ローラ１１ｂをさらに含み、第二伝送ローラセット１２は、互いに結合された粘着部材１５０および第二保護フィルム１４０を伝送するための第二ローラ１２ｂをさらに含む。
【００４５】
最後に、同一の押し合わせ機構１０または異なる機構を用いて、偏光構造１００をカッターダイス（図示していない）に伝送し、偏光構造１００を少なくとも一つの偏光板ユニット（図示していない）に裁断してもよい。一つの偏光板を裁断する場合に比べ、複数の偏光板を接合してなる偏光構造１００は長尺であるため、より多くの偏光板ユニットを切り出すことができ、生産効率を向上させることができる。さらに、裁断前に、複数の偏光板を全部接合して、既に長尺の偏光構造１００としたため、裁断工程中に偏光構造を交換する回数および作業時間を短縮させることができる。例えば、裁断機構への偏光構造１００の設置、および／または、裁断機構に設置した偏光構造１００の校正等の作業時間を短縮させることができる。したがって、一定の作業時間（例えば、同様の作業時間）内に、より多くの偏光板ユニットを切り出すことができると共に、無駄な校正時間を無くすことができ、生産効率の向上やコストの節約を実現することができる。
【００４６】
別の実施例において、図４Ｃの粘着部材１５０は、図４Ｂの接合構造１００’の第二表面１１１ｂ全体、および、第二表面１２１ｂ全体に予め塗布され、または設けられてもよい。該例において、第一伝送ローラセット１１は、互いに結合された接合構造１００’および粘着部材１５０を伝送し、第二伝送ローラセット１２は、第二保護フィルム１４０を伝送する。第二保護フィルム１４０と、互いに結合された接合構造１００’および粘着部材１５０とは、第一押し合わせローラ１１ａおよび第二押し合わせローラ１２ａからの押圧を受けながら、第一押し合わせローラ１１ａと第二押し合わせローラ１２ａとの間で伝送される。これにより、同様に図１Ｂの偏光構造１００を形成することができる。
【００４７】
偏光構造２００の製造方法は、さらに、第二接合部材２６０によって図４Ｂの接合構造１００’の第二表面１１１ｂと第二表面１２１ｂとを接着することで、第一偏光板１１０と第二偏光板１２０とを接合するという相違点を除き、偏光構造１００の製造方法に類似する。この相違点により、第一偏光板１１０および第二偏光板１２０の全体的強度を向上させることができる。偏光構造２００の他の製造ステップは偏光構造１００の対応するステップと類似または同様である。ここでその説明を省略する。
【００４８】
偏光構造３００の製造方法は、第一接合部材１３０によって図４Ｂの接合構造１００’の第二表面１１１ｂと第二表面１２１ｂとを接着することで、第一偏光板１１０と第二偏光板１２０とを接合するという相違点を除き、偏光構造１００の製造方法に類似する。偏光構造３００の他の製造ステップは偏光構造１００の対応するステップと類似または同様である。ここでその説明を省略する。
【００４９】
以上をまとめると、本発明は実施例を挙げて以上のように説明したが、これらの実施例は本発明を限定するためのものではない。本発明の技術分野の当業者は、本発明の精神および範囲を逸脱しない限り、様々な変更および修飾をすることができる。したがって、本発明の保護範囲は、添付の特許請求の範囲によって規定されるものに準ずるべきである。
【００５０】
〔符号の説明〕
１０：押し合わせ機構
１１：第一伝送ローラセット
１１ａ：第一押し合わせローラ
１１ｂ：第一ローラ
１２：第二伝送ローラセット
１２ａ：第二押し合わせローラ
１２ｂ：第二ローラ
１００、２００、３００：偏光構造
１００’：接合構造
１１０：第一偏光板
１１１、１２１：偏光フィルム
１１１ｕ、１２１ｕ：第一表面
１１１ｂ、１２１ｂ：第二表面
１１１ｅ１、１１１ｅ２：第一長辺
１１１１、１２１１：第一被覆層
１１１２、１２１２：偏光層
１１１３、１２１３：第二被覆層
１１２、１２２：第一保護フィルム
１１３、１２３：粘着層
１２０：第二偏光板
１２１ｅ１、１２１ｅ２：第二長辺
１３０、１３０’：第一接合部材
１３１、２６１：接合層
１３２、２６２：粘着層
１４０：第二保護フィルム
１４０ｓ：粘着面
１５０：粘着部材
２６０：第二接合部材
Ｐ１：突起部
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１Ａ】本発明の一実施例にかかる偏光構造の底面図である。
【図１Ｂ】図１Ａの偏光構造の１Ｂ−１Ｂ’線矢視断面図である。
【図１Ｃ】図１Ａの偏光構造の折り曲げ状態を示す模式図である。
【図２】本発明の別の実施例にかかる偏光構造の断面図である。
【図３】本発明の別の実施例にかかる偏光構造の断面図である。
【図４Ａ】図１の偏光構造の接合手順を示す図である。
【図４Ｂ】図１の偏光構造の接合手順を示す図である。
【図４Ｃ】図１の偏光構造の接合手順を示す図である。
【図１Ａ】
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【図１Ｂ】
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【図１Ｃ】
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【図２】
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【図３】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図４Ｃ】
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