(57)【要約】【課題】積層するときに簡易かつ正確に位置合わせが可能である扁平電線積層体および扁平電線を提供する。【解決手段】本発明の扁平電線積層体は、扁平電線が厚み方向に２つ以上積層された扁平電線積層体であって、前記扁平電線は、断面が長方形状の扁平導体と、前記扁平導体の周囲を被覆する絶縁被覆部と、を備え、前記絶縁被覆部は、対向する主面の少なくとも一方に前記扁平導体が延出する方向に沿って延在する嵌合部を有し、前記嵌合部は、隣接する前記扁平電線の前記嵌合部と嵌め合わされていることを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
扁平電線が厚み方向に２つ以上積層された扁平電線積層体であって、
前記扁平電線は、断面が長方形状の扁平導体と、前記扁平導体の周囲を被覆する絶縁被覆部と、を備え、
前記絶縁被覆部は、対向する主面の少なくとも一方に前記扁平導体が延出する方向に沿って延在する嵌合部を有し、
前記嵌合部は、隣接する前記扁平電線の前記嵌合部と嵌め合わされていることを特徴とする扁平電線積層体。
【請求項２】
積層される２つ以上の前記扁平電線は同一形状であり、
前記絶縁被覆部は、前記対向する主面の一方に第１の嵌合部、他方に第２の嵌合部を有し、隣接する一方の前記扁平電線の第１の嵌合部と、他方の前記扁平電線の第２の嵌合部とが嵌め合わされていることを特徴とする請求項１に記載の扁平電線積層体。
【請求項３】
前記絶縁被覆部の前記対向する主面の一方に第１の嵌合部を有し、他方の主面は平面である第１の扁平電線と、
前記絶縁被覆部の前記対向する主面の一方に少なくとも第２の嵌合部を有する第２の扁平電線と、を有し、
前記第１の扁平電線の第１の嵌合部と、前記第２の扁平電線の第２の嵌合部とが嵌め合わされていることを特徴とする請求項１に記載の扁平電線積層体。
【請求項４】
前記第１の嵌合部は凸形状であり、前記第２の嵌合部は凹形状であることを特徴とする請求項２または３に記載の扁平電線積層体。
【請求項５】
前記扁平導体は、一枚の金属板であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一つに記載の扁平電線積層体。
【請求項６】
前記扁平導体は、複数の素線が撚り合わされてなる扁平撚線導体であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一つに記載の扁平電線積層体。
【請求項７】
前記扁平撚線導体は、前記複数の素線のうち、少なくとも前記扁平撚線導体の外周部に位置する素線の断面が異形形状であることを特徴とする請求項６に記載の扁平電線積層体。
【請求項８】
断面が長方形状の扁平導体と、前記扁平導体の周囲を被覆する絶縁被覆部と、を備える扁平電線であって、
前記絶縁被覆部は、対向する主面の一方に第１の嵌合部、他方に第２の嵌合部を有し、２以上の前記扁平電線を厚み方向に積層した際に、隣接する一方の前記扁平導体の第１の嵌合部と、他方の前記扁平導体の第２の嵌合部とが嵌め合い可能であることを特徴とする扁平電線。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気自動車のワイヤーハーネス等として使用可能な扁平電線積層体および扁平電線に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、配線材として、断面が扁平な１枚の金属板と、前記金属板の周囲を覆う絶縁被覆と、を有し、前記絶縁被覆の少なくとも一方側の主面が自己接合性を有する複数の扁平電線を、自己接合性を有する主面同士を接合して積層した扁平電線の積層体が開示されている（特許文献１参照）。具体的には、特許文献１には、２つの扁平電線を、自己接合性を有する主面で接合することにより、容易かつ強固に接合できる扁平電線積層体が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１８−５５７７８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に係る扁平電線積層体は、積層する扁平電線の正確な位置合わせが困難であるとともに、積層する扁平電線の位置ずれが生じた場合、自己接合性を有する主面で接合しているため、再度の位置合わせができないという問題点を有している。
【０００５】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、積層するときに簡易かつ正確に位置合わせが可能である扁平電線積層体および扁平電線を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明に係る扁平電線積層体は、扁平電線が厚み方向に２つ以上積層された扁平電線積層体であって、前記扁平電線は、断面が長方形状の扁平導体と、前記扁平導体の周囲を被覆する絶縁被覆部と、を備え、前記絶縁被覆部は、対向する主面の少なくとも一方に前記扁平導体が延出する方向に沿って延在する嵌合部を有し、前記嵌合部は、隣接する前記扁平電線の前記嵌合部と嵌め合わされていることを特徴とする。
【０００７】
また、本発明に係る扁平電線積層体は、上記発明において、積層される前記扁平電線は同一形状であり、前記絶縁被覆部は、前記対向する主面の一方に第１の嵌合部、他方に第２の嵌合部を有し、隣接する前記扁平電線の第１の嵌合部と、他方の前記扁平電線の第２の嵌合部とが嵌め合わされていることを特徴とする。
【０００８】
また、本発明に係る扁平電線積層体は、上記発明において、前記絶縁被覆部の前記対向する主面の一方に第１の嵌合部を有し、他方の主面は平面である第１の扁平電線と、前記絶縁被覆部の前記対向する主面の一方に少なくとも第２の嵌合部を有する第２の扁平電線と、を有し、前記第１の扁平電線の第１の嵌合部と、前記第２の扁平電線の第２の嵌合部とが嵌め合わされていることを特徴とする。
【０００９】
また、本発明に係る扁平電線積層体は、上記発明において、前記第１の嵌合部は凸形状であり、前記第２の嵌合部は凹形状であることを特徴とする。
【００１０】
また、本発明に係る扁平電線積層体は、上記発明において、前記扁平導体は、一枚の金属板であることを特徴とする。
【００１１】
また、本発明に係る扁平電線積層体は、上記発明において、前記扁平導体は、複数の素線が撚り合わされてなる扁平撚線導体であることを特徴とする。
【００１２】
また、本発明に係る扁平電線積層体は、上記発明において、前記扁平撚線導体は、前記複数の素線のうち、少なくとも前記扁平撚線導体の外周部に位置する素線の断面が異形形状であることを特徴とする。
【００１３】
また、本発明に係る扁平電線は、断面が長方形状の扁平導体と、前記扁平導体の周囲を被覆する絶縁被覆部と、を備える扁平電線であって、前記絶縁被覆部は、対向する主面の一方に第１の嵌合部、他方に第２の嵌合部を有し、２以上の前記扁平電線を厚み方向に積層した際に、隣接する一方の前記扁平導体の第１の嵌合部と、他方の前記扁平導体の第２の嵌合部とが嵌め合い可能であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、扁平電線を位置精度よく積層した扁平電線積層体を簡易に得ることができる。また、本発明に係る扁平電線積層体は、扁平電線の位置ずれが生じ難いため、占積率を低下することができる。さらに、本発明に係る扁平電線積層体に振動等が加えられた際にも、積層された扁平電線にずれが生じ難いという利点を有している。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】図１は、本発明の実施の形態１に係る扁平電線積層体の斜視図である。
【図２】図２は、図１の扁平電線積層体の断面図である。
【図３】図３は、本発明の実施の形態１の変形例１に係る扁平電線積層体の断面図である。
【図４】図４は、本発明の実施の形態１の変形例２に係る扁平電線積層体の断面図である。
【図５】図５は、本発明の実施の形態２に係る扁平電線の断面図である。
【図６】図６は、本発明の実施の形態２の変形例に係る扁平電線の断面図である。
【図７】図７は、本発明の実施の形態３に係る扁平電線積層体の斜視図である。
【図８】図８は、本発明の実施の形態３の変形例に係る扁平電線積層体の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、添付図面を参照しながら、本発明の実施形態を詳細に説明する。なお、以下に説明する実施形態により本発明が限定されるものではない。また、図面の記載において、同一または対応する要素には適宜同一の符号を付している。
【００１７】
（実施の形態１）
図１は、実施の形態に係る扁平電線積層体１００の斜視図である。図２は、図１の扁平電線積層体１００の断面図である。扁平電線積層体１００は、２つの扁平電線１０が厚み方向に積層されている。
【００１８】
扁平電線１０は、断面が長方形状の扁平導体１と、扁平導体１の周囲を被覆する絶縁被覆部２０と、を備える。
【００１９】
扁平導体１は、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金等の材料からなる一枚の金属板である。
【００２０】
絶縁被覆部２０は、主面ｆ１に第１の嵌合部２１を有し、主面ｆ１に対向する主面ｆ２に第２の嵌合部２２を有する。第１の嵌合部２１および第２の嵌合部２２は、主面ｆ１および主面ｆ２の中央にそれぞれ設けられている。第１の嵌合部２１は、主面ｆ１から突出した凸形状であり、第２の嵌合部２２は、主面ｆ２からへこんだ凹形状である。図２に示すように、扁平電線積層体１００は、上部の扁平電線１０の第２の嵌合部２２と、下部の扁平電線１０の第１の嵌合部２１が嵌め合わされている。一の扁平電線１０の第１の嵌合部２１と、他の扁平電線１０の第２の嵌合部２２とを嵌め合せることにより、複数の扁平電線１０を積層するときに簡易かつ正確に位置合わせが可能となる。
【００２１】
絶縁被覆部２０を構成する材料は、絶縁性を有する材料であれば特に限定されるものではないが、天然ゴム、エチレンプロピレンゴム、シリコーンゴム、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、架橋ポリエチレン、エチレン・四フッ化エチレン等が例示される。絶縁被覆部２０は、扁平導体１の周囲に絶縁被覆部２０を構成する材料を押出成型することにより形成される。
【００２２】
第１の嵌合部２１と第２の嵌合部２２は、単に嵌め合せるだけでもよいが、より密着性を向上させるために、接着剤等により積層した扁平電線１０の主面を接着してもよい。また、扁平電線積層体１００の配設の際、湾曲部を設ける場合には、第１の嵌合部２１と第２の嵌合部２２を接着せずに嵌め合せることが好ましい。扁平電線１０を接着しないことにより、曲げによる応力に対し、積層された扁平電線１０がそれぞれ適する曲げ形状を取ることができるためである。
【００２３】
実施の形態１では、主面ｆ１に形成された第１の嵌合部２１または主面ｆ２に形成された第２の嵌合部２２を、他の扁平電線１０の第２の嵌合部２２または第１の嵌合部２１と嵌め合せることにより、複数の扁平電線１０を積層するときに簡易かつ正確に位置合わせを行うことができる。また、扁平電線積層体１００を配設した自動車等から振動が加えられた際にも、積層された扁平電線１０のずれを防止することができる。また、実施の形態１では、２つの扁平電線１０を積層した扁平電線積層体１００について説明したが、これに限定されるものではなく、３つ以上の扁平電線１０を積層する場合にも同様の効果を得ることができる。
【００２４】
さらに、例えば、電源ケーブルとして使用する扁平電線１０と、グランドケーブルとして使用する扁平電線１０と、を積層して扁平電線積層体１００を構成すると、電源ケーブルから放射される電磁波ノイズを低減することができ、また、外部から到来する電磁波ノイズを遮蔽することができる。
【００２５】
さらに、実施の形態１では、凸形状および凹形状が矩形である第１の嵌合部２１および第２の嵌合部２２を有する扁平電線積層体１００について説明したが、嵌合部の形状はこれに限定されるものではなく、嵌合部が嵌め合い可能な形状を有するものであればよい。例えば、図３に示すように、絶縁被覆部２０Ａの主面ｆ１に曲面状に突出した第１の嵌合部２１Ａを有し、主面ｆ２に曲面状にへこんでいる第２の嵌合部２２Ａを有する扁平電線１０Ａを積層する場合にも、複数の扁平電線１０Ａを積層するときに簡易かつ正確に位置合わせを行うことができる。
【００２６】
また、実施の形態１では、第１の嵌合部２１および第２の嵌合部２２は、主面ｆ１およびｆ２にそれぞれ１つ設けられているが、図４に示すように、２つ設けられていてもよい。図４に示す扁平電線１０Ｂは、絶縁被覆部２０Ｂの主面ｆ１の両端に、断面が三角状に突出した第１の嵌合部２１Ｂをそれぞれ有し、主面ｆ２の両端に断面が三角状にへこんでいる第２の嵌合部２２Ｂをそれぞれ有している。複数の扁平電線１０Ｂを積層する場合にも、一の扁平電線１０Ｂの第１の嵌合部２１Ｂと、他の扁平電線１０Ｂの第２の嵌合部２２Ｂとを嵌め合せることにより、複数の扁平電線１０Ｂを積層するときに簡易かつ正確に位置合わせを行うことができる。
【００２７】
（実施の形態２）
実施の形態２に係る扁平電線積層体において、扁平電線の扁平導体は、複数の素線が撚り合わされてなる扁平撚線導体である。図５は、本発明の実施の形態２に係る扁平電線１０Ｅの断面図である。
【００２８】
扁平電線１０Ｅは、複数の素線３が周状に撚り合わされた断面が長方形状の扁平撚線導体１Ｅと、主面ｆ１に凸形状の第１の嵌合部２１と、主面ｆ２に凹状の第２の嵌合部２２と、を有する絶縁被覆部２０と、を備える。第１の嵌合部２１および第２の嵌合部２２は、扁平撚線導体１Ｅが延出する方向に沿って延在する。
【００２９】
素線３の材料としては、実施の形態１の扁平導体１と同様の材料を使用することができる。
【００３０】
実施の形態２では、第１の嵌合部２１および第２の嵌合部２２を設けることにより、積層体とする際に、容易かつ精度よく位置合わせが可能となる。また、扁平導体として複数の素線３を撚り合せた扁平撚線導体１Ｅを使用するため、１枚の金属板を扁平導体として使用する場合に比べ、厚さ方向だけでなく、幅方向（エッジワイズ方向）の可撓性を向上することができる。
【００３１】
また、扁平導体として、複数の異形形状の素線３ｄが撚り合わされてなり、断面が矩形状の扁平撚線導体１Ｄを使用することもできる。図６は、本発明の実施の形態２の変形例に係る扁平電線１０Ｄの断面図である。
【００３２】
扁平撚線導体１Ｄは、断面が円形の複数の素線を、同芯撚り、集合撚り、ロープ撚り等により撚り合わせ、４方向（幅方向および厚み方向）から圧延し、断面が長方形状の撚線導体とされたものである。扁平撚線導体１Ｄを構成する複数の素線３は、断面が円形以外の異形形状（三角、四角等）となり、隣接する素線３ｄと面で接触している。これにより、扁平撚線導体１Ｄは形状安定性が向上し、扁平撚線導体１Ｄの周囲に絶縁被覆部２０を形成する工程を容易に行うことができる。
【００３３】
扁平撚線導体１Ｄの幅方向の長さと厚さ方向の長さとの比（扁平率）は、５：１〜１０：１程度であることが好ましい。扁平撚線導体１Ｄの扁平率を上記範囲とすることにより、塑性変形によって少なくとも外周部に位置する素線３ｄの断面形状が異形形状となり、形状安定性、放熱性に優れる扁平電線１０Ｅを得ることができる。
【００３４】
（実施の形態３）
実施の形態１および２では、同一形状の扁平電線を積層して積層体とするが、実施の形態３では、異なる形状の扁平電線を積層して扁平導体積層体とする。図７は、本発明の実施の形態３に係る扁平電線積層体１００Ｆの斜視図である。
【００３５】
扁平電線積層体１００Ｆは、絶縁被覆部２０Ｆ−１の主面ｆ１に凸形状の第１の嵌合部２１を有し、主面ｆ２は平面である第１の扁平電線１０Ｆ−１と、絶縁被覆部２０Ｆ−２の主面ｆ１に第１の嵌合部２１、主面ｆ２に第２の嵌合部２２を有する第２の扁平電線１０Ｆ−２と、を有する。第１の扁平電線１０Ｆ−１の第１の嵌合部２１と、第２の扁平電線１０Ｆ−２の第２の嵌合部２２とが嵌め合わされて、第１の扁平電線１０Ｆ−１と第２の扁平電線１０Ｆ−２とが位置合わせされる。
【００３６】
実施の形態３では、第１の扁平電線１０Ｆ−１の第１の嵌合部２１と第２の扁平電線１０Ｆ−２の第２の嵌合部２２とを嵌め合せることにより、容易かつ精度よく位置あわせが可能となる。また、第１の扁平電線１０Ｆ−１の主面ｆ２を平面とすることにより、平面に配設する際の安定性を向上することができる。
【００３７】
また、第２の扁平電線の主面ｆ１を平面としてもよい。図８は、本発明の実施の形態３の変形例に係る扁平電線積層体１００Ｇの斜視図である。
【００３８】
扁平電線積層体１００Ｇは、絶縁被覆部２０Ｇ−１の主面ｆ１に第１の嵌合部２１を有し、主面ｆ２は平面である第１の扁平電線１０Ｇ−１と、絶縁被覆部２０Ｇ−２の主面ｆ１が平面であり、主面ｆ２に第２の嵌合部２２を有する第２の扁平電線１０Ｇ−２と、を有する。第１の扁平電線１０Ｇ−１の第１の嵌合部２１と、第２の扁平電線１０Ｇ−２の第２の嵌合部２２とが嵌め合わされて、第１の扁平電線１０Ｇ−１と第２の扁平電線１０Ｇ−２とが位置合わせされる。
【００３９】
扁平電線積層体１００Ｇにおいても、扁平電線積層体１００Ｆと同様の効果を得ることができる。
【符号の説明】
【００４０】
１  扁平導体
１Ｄ、１Ｅ  扁平撚線導体
３、３ｄ  素線
１０、１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｄ、１０Ｅ  扁平電線
１０Ｆ−１、１０Ｇ−１  第１の扁平電線
１０Ｆ−２、１０Ｇ−２  第２の扁平電線
２０、２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｆ−１、２０Ｆ−２、２０Ｇ−１、２０Ｇ−２  絶縁被覆部
２１、２１Ａ、２１Ｂ  第１の嵌合部
２２、２２Ａ、２２Ｂ  第２の嵌合部
１００、１００Ｆ、１００Ｇ  扁平電線積層体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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