(57)【要約】【課題】耐折り割れ性及びインク吸収性に優れた記録媒体を提供する。【解決手段】基材と、基材に設けられた、基材側に配置される受容層（Ａ）及び受容層（Ａ）の上層側に配置される受容層（Ｂ）を含むインク受容層と、を有する記録媒体である。受容層（Ａ）が、第１の無機粒子及び水溶性樹脂を含有し、受容層（Ｂ）が、平均粒子径３００ｎｍ以下の第２の無機粒子、並びに水溶性樹脂、及び平均粒子径０．３μｍ以上、伸度５５０％以上の樹脂粒子を含む樹脂を含有し、受容層（Ｂ）中、水溶性樹脂の含有量が、第２の無機粒子の含有量に対する質量比率で、０．１０倍以上０．５０倍以下であり、受容層（Ｂ）中、樹脂粒子の含有量が、第２の無機粒子の含有量に対する質量比率で、０．１０倍以上０．８０倍以下であり、受容層（Ｂ）の厚さが、インク受容層の厚さの１０％以上５０％以下である。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材と、前記基材に設けられた、前記基材側に配置される受容層（Ａ）及び前記受容層（Ａ）の上層側に配置される受容層（Ｂ）を含むインク受容層と、を有する記録媒体であって、
前記受容層（Ａ）が、第１の無機粒子及び水溶性樹脂を含有し、
前記受容層（Ｂ）が、平均粒子径３００ｎｍ以下の第２の無機粒子、並びに前記水溶性樹脂、及び平均粒子径０．３μｍ以上、伸度５５０％以上の樹脂粒子を含む樹脂を含有し、
前記受容層（Ｂ）中、前記水溶性樹脂の含有量（質量部）が、前記第２の無機粒子の含有量（質量部）に対する質量比率（倍）で、０．１０倍以上０．５０倍以下であり、
前記受容層（Ｂ）中、前記樹脂粒子の含有量（質量部）が、前記第２の無機粒子の含有量（質量部）に対する質量比率（倍）で、０．１０倍以上０．８０倍以下であり、
前記受容層（Ｂ）中の前記第２の無機粒子の含有量（質量部）に対する前記樹脂の含有量（質量部）の質量比率（倍）のほうが、前記受容層（Ａ）中の前記第１の無機粒子の含有量（質量部）に対する前記水溶性樹脂の含有量（質量部）の質量比率（倍）よりも大きく、
前記受容層（Ｂ）の厚さが、前記インク受容層の厚さの１０％以上５０％以下であることを特徴とする記録媒体。
【請求項２】
前記受容層（Ｂ）中の前記水溶性樹脂が、ポリビニルアルコール及びポリビニルアルコール誘導体の少なくとも一方である請求項１に記載の記録媒体。
【請求項３】
前記ポリビニルアルコール及び前記ポリビニルアルコール誘導体の平均重合度が、２，５００以上である請求項２に記載の記録媒体。
【請求項４】
前記樹脂粒子を構成する樹脂が、ウレタン樹脂である請求項１乃至３のいずれか１項に記載の記録媒体。
【請求項５】
前記受容層（Ａ）が、さらに、前記樹脂粒子を含有し、
前記受容層（Ａ）中、前記水溶性樹脂の含有量（質量部）が、前記第１の無機粒子の含有量（質量部）に対する質量比率（倍）で、０．０５倍以上０．３０倍以下であり、
前記受容層（Ａ）中、前記樹脂粒子の含有量（質量部）が、前記第１の無機粒子の含有量（質量部）に対する質量比率（倍）で、０．３０倍以下である請求項１乃至４のいずれか１項に記載の記録媒体。
【請求項６】
前記受容層（Ｂ）中の前記第２の無機粒子の含有量（質量部）に対する前記樹脂の含有量（質量部）の質量比率（倍）のほうが、前記受容層（Ａ）中の前記第１の無機粒子の含有量（質量部）に対する前記樹脂の含有量（質量部）の質量比率（倍）よりも大きい請求項５に記載の記録媒体。
【請求項７】
前記インク受容層の厚さが、１５μｍ以上３５μｍ以下である請求項１乃至６のいずれか１項に記載の記録媒体。
【請求項８】
前記樹脂粒子の平均粒子径が、０．５μｍ以上である請求項１乃至７のいずれか１項に記載の記録媒体。
【請求項９】
前記記録媒体が、インクジェット用である請求項１乃至８のいずれか１項に記載の記録媒体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、記録媒体に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、インクジェット記録用の記録媒体を用いて作製されるフォトブックの需要が高まっている。フォトブックは、例えば、インクジェット記録方法により片面のみに画像を記録した記録媒体に予め折り目をつけておき、折り目を境界として画像を記録していない面同士を貼り合わせることで作製される。このような方法により、ページを跨ぐような大きな画像が配置されたフォトブックを作製することができる。
【０００３】
上記の方法でフォトブックを作成する場合、画像を記録した記録媒体（記録物）に折り目をつける際に記録媒体のインク受容層が割れるなどして、画像の一部が割れる又は剥がれるなどの不具合が生ずる場合があった。また、積極的に折り目をつけなくても、保管時などに記録物が意図せず折り曲がってしまい、画像の一部が割れたり、剥がれたりする場合もあった。このため、折り目がついた場合であっても、画像に割れや剥離などの不具合が生じにくい、いわゆる耐折り割れ性に優れた記録物の需要が高まっている。
【０００４】
記録媒体の耐折り割れ性を改善すべく、例えば、平均粒子径が０．３μｍ以上かつ伸度が５５０％以上の樹脂を含有させたインク受容層を有する、インク受容層の柔軟性を向上させた記録媒体が提案されている（特許文献１）。また、ガラス転移温度が５０℃以下である樹脂を含む中間層をインク受容層と基材の間に設けた記録媒体が提案されている（特許文献２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１６−１６５８９０号公報
【特許文献２】特開２００８−１８３８０７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１及び２で提案された記録媒体の耐折り割れ性は、ある程度良好であった。しかし、フォトブックを作製時のように積極的に折り目をつけると、画像に割れや剥離などの不具合が生ずることがあった。また、インク吸収性が低下してしまい、画像の品位が低下したり、記録速度が低下したりすることがあった。
【０００７】
したがって、本発明の目的は、耐折り割れ性及びインク吸収性に優れた記録媒体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の目的は以下の本発明によって達成される。すなわち、本発明によれば、基材と、前記基材に設けられた、前記基材側に配置される受容層（Ａ）及び前記受容層（Ａ）の上層側に配置される受容層（Ｂ）を含むインク受容層と、を有する記録媒体であって、前記受容層（Ａ）が、第１の無機粒子及び水溶性樹脂を含有し、前記受容層（Ｂ）が、平均粒子径３００ｎｍ以下の第２の無機粒子、並びに前記水溶性樹脂、及び平均粒子径０．３μｍ以上、伸度５５０％以上の樹脂粒子を含む樹脂を含有し、前記受容層（Ｂ）中、前記水溶性樹脂の含有量（質量部）が、前記第２の無機粒子の含有量（質量部）に対する質量比率（倍）で、０．１０倍以上０．５０倍以下であり、前記受容層（Ｂ）中、前記樹脂粒子の含有量（質量部）が、前記第２の無機粒子の含有量（質量部）に対する質量比率（倍）で、０．１０倍以上０．８０倍以下であり、前記受容層（Ｂ）中の前記第２の無機粒子の含有量（質量部）に対する前記樹脂の含有量（質量部）の質量比率（倍）のほうが、前記受容層（Ａ）中の前記第１の無機粒子の含有量（質量部）に対する前記水溶性樹脂の含有量（質量部）の質量比率（倍）よりも大きく、前記受容層（Ｂ）の厚さが、前記インク受容層の厚さの１０％以上５０％以下であることを特徴とする記録媒体が提供される。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、耐折り割れ性及びインク吸収性に優れた記録媒体を提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下に、好ましい実施の形態を挙げて、さらに本発明を詳細に説明する。本発明者らは、以下に示す（ｉ）〜（ｖｉｉ）の要件を満たすことで、繰り返し折り曲げた場合であっても記録した画像の一部に割れや剥離などの不具合が生じにくくなるとともに、インク吸収性が向上することを見出した。
（ｉ）基材と、基材に設けられた、基材側に配置される受容層（Ａ）及び受容層（Ａ）の上層側に配置される受容層（Ｂ）を含むインク受容層と、を有する記録媒体である。
（ｉｉ）受容層（Ａ）が、第１の無機粒子及び水溶性樹脂を含有する。
（ｉｉｉ）受容層（Ｂ）が、平均粒子径３００ｎｍ以下の第２の無機粒子、並びに水溶性樹脂、及び平均粒子径０．３μｍ以上、伸度５５０％以上の樹脂粒子を含む樹脂を含有する。
（ｉｖ）受容層（Ｂ）中、水溶性樹脂の含有量（質量部）が、第２の無機粒子の含有量（質量部）に対する質量比率（倍）で、０．１０倍以上０．５０倍以下である。
（ｖ）受容層（Ｂ）中、樹脂粒子の含有量（質量部）が、第２の無機粒子の含有量（質量部）に対する質量比率（倍）で、０．１０倍以上０．８０倍以下である。
（ｖｉ）受容層（Ｂ）中の第２の無機粒子の含有量（質量部）に対する樹脂の含有量（質量部）の質量比率（倍）のほうが、受容層（Ａ）中の第１の無機粒子の含有量（質量部）に対する水溶性樹脂の含有量（質量部）の質量比率（倍）よりも大きい。
（ｖｉｉ）受容層（Ｂ）の厚さが、前記インク受容層の厚さの１０％以上５０％以下である。
【００１１】
上記の要件を満たすことで耐折り割れ性などが向上するメカニズムにつき、本発明者らは以下のように推測している。物体は厚みを有するため、折り曲げると、折り目の内側には圧縮力が生じ、外側には延伸力が生ずる。記録媒体のインク受容層を内側にして折り曲げると、インク受容層が圧縮されて塑性変形する。そして、折り曲げた記録媒体を開くと、圧縮から解放されたインク受容層に相対的に延伸力が生ずることとなり、インク受容層が破断しやすくなると考えられる。検討の結果、本発明者らは、インク受容層の表層付近が特に大きく圧縮されることを見出した。すなわち、インク受容層が積層構造を有する場合、より表面（記録面）側に存在する層が、記録媒体を開閉する際に生ずる圧縮力と延伸力に耐えうることが重要であると考えられる。
【００１２】
上記（ｉ）〜（ｖｉｉ）の要件のうち、（ｉｉｉ）及び（ｉｖ）の要件を満たすことで、インク受容層全体の柔軟性が向上し、記録媒体を開閉する際に生ずる圧縮力と延伸力に耐えることができる。また、上記（ｉ）〜（ｖｉｉ）の要件のうち、（ｖｉ）の要件を満たすことで、インク吸収性を大幅に向上させることができる。
【００１３】
下層側に配置される受容層（Ａ）中の樹脂量が、上層側に配置される受容層（Ｂ）中の樹脂量よりも少ないため、インク受容層全体の柔軟性が低下するようにも思われる。
しかし、前述の通り、より表面（記録面）側に存在する層に開閉時の圧縮・延伸力がかかる一方、より基材側に存在する層には圧縮・延伸力がさほどかからないため、インク受容層は破断しにくくなると考えられる。また、相対的に柔軟性が低く、より変形しにくい受容層（Ａ）を基材側（下層側）に配置することで、上層側に配置される受容層（Ｂ）の圧縮を緩和する効果が生じ、耐折り割れ性及びインク吸収性が両立したと考えられる。
【００１４】
＜記録媒体＞
本発明の記録媒体は、基材と、基材に設けられたインク受容層とを有する、例えば、インクジェット用として好適な記録媒体である。インク受容層は、基材側に配置される受容層（Ａ）、及び受容層（Ａ）の上層側に配置される受容層（Ｂ）を含む。受容層（Ａ）は、第１の無機粒子及び水溶性樹脂を含有する。また、受容層（Ｂ）は、平均粒子径３００ｎｍ以下の第２の無機粒子、並びに水溶性樹脂、及び平均粒子径０．３μｍ以上、伸度５５０％以上の樹脂粒子を含む樹脂を含有する。以下、本発明の記録媒体を構成する各成分などについて説明する。
【００１５】
（基材）
基材としては、基材が１層で構成される場合、基紙で構成されるものなどを挙げることができる。基材が複数の層で積層される場合、基紙と樹脂層を有するもの、すなわち、基紙が樹脂で被覆されている（レジン）コート紙、及び樹脂フィルムなどを挙げることができる。なかでも、基紙と、基紙に設けられた樹脂層とを有する基材が好ましい。樹脂層は基紙の片面のみに設けられていてもよいが、基紙の両面に設けられていることが、記録媒体のカールを抑制することができるために好ましい。
【００１６】
ＪＩＳ  Ｂ  ０６０１：２００１で規定される基材の表面の算術平均粗さＲａは、１．０μｍ以上５．０μｍ以下であることが好ましい。基材の表面の算術平均粗さＲａを上記の範囲とすることで、基材とインク受容層との接着力が向上し、耐折り割れ性をより向上させることができる。基材の厚さは、２５μｍ以上５００μｍ以下であることが好ましく、５０μｍ以上３００μｍ以下であることがさらに好ましい。基材の厚さが２５μｍ以上であると記録媒体の剛性が向上するため、記録媒体を手にした時に良好な感触や質感を得ることができる。また、基体の厚さが５００μｍ以下であると、インクジェット記録装置における給紙走行をスムーズに行うことができる。基材の坪量は、２５ｇ／ｍ２以上５００ｇ／ｍ２以下であることが好ましい。
【００１７】
基紙は、木材パルプを主原料とし、必要に応じてポリプロピレンなどの合成パルプや、ナイロンやポリエステルなどの合成繊維を加えて抄紙される。木材パルプとしては広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）、広葉樹晒サルファイトパルプ（ＬＢＳＰ）、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）、針葉樹晒サルファイトパルプ（ＮＢＳＰ）、広葉樹溶解パルプ（ＬＤＰ）、針葉樹溶解パルプ（ＮＤＰ）、広葉樹未晒クラフトパルプ（ＬＵＫＰ）、針葉樹未晒クラフトパルプ（ＮＵＫＰ）などを挙げることができる。木材パルプのなかでも、短繊維成分の多いＬＢＫＰ、ＮＢＳＰ、ＬＢＳＰ、ＮＤＰ、ＬＤＰを用いることが好ましい。パルプとしては、不純物の少ない化学パルプ（硫酸塩パルプや亜硫酸塩パルプ）が好ましい。また、漂白処理して白色度を向上させたパルプも好ましい。基紙には、サイズ剤、白色顔料、紙力増強剤、蛍光増白剤、水分保持剤、分散剤、柔軟化剤などを適宜添加してもよい。
【００１８】
基紙が樹脂で被覆されているコート紙の場合、樹脂層の被覆率（樹脂層で被覆された基紙の表面の面積／基紙の表面の全面積）は、７０％以上であることが好ましく、９０％以上であることがさらに好ましい。また、１００％である（すなわち、基紙の表面の全面が樹脂層で被覆されている）ことが特に好ましい。
【００１９】
樹脂層の厚さは、２０μｍ以上６０μｍ以下であることが好ましく、３５μｍ以上５０μｍ以下であることがさらに好ましい。樹脂層を基紙の両面上に設ける場合は、それぞれの樹脂層の厚さが上記の範囲内であることが好ましい。
【００２０】
樹脂層を構成する樹脂としては、熱可塑性樹脂が好ましい。熱可塑性樹脂としては、アクリル樹脂、アクリルシリコーン樹脂、ポリオレフィン樹脂、スチレン−ブタジエン共重合体などを挙げることができる。なかでも、ポリオレフィン樹脂が好ましい。ポリオレフィン樹脂とは、モノマーとしてオレフィンを用いて得られる重合体を意味する。より具体的には、エチレン、プロピレン、イソブチレンなどの単独重合体や共重合体を挙げることができる。なかでも、ポリエチレンが好ましい。ポリエチレンとしては、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）や高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）を用いることが好ましい。
【００２１】
樹脂層には、不透明度、白色度、又は色相を調整するために、白色顔料、蛍光増白剤、及び群青などを含有させてもよい。なかでも、白色顔料を含有させることが、樹脂層の不透明度を向上することができるために好ましい。白色顔料としては、ルチル型の酸化チタン、アナターゼ型の酸化チタンを挙げることができる。樹脂層中の白色顔料の含有量は、３ｇ／ｍ２以上３０ｇ／ｍ２以下であることが好ましい。樹脂層を基紙の両面に設ける場合には、２つの樹脂層中の白色顔料の合計の含有量が、上記の範囲内であることが好ましい。樹脂層中の白色顔料の含有量は、白色顔料の分散安定性の観点から、樹脂の含有量に対して２５質量％以下であることが好ましい。
【００２２】
（インク受容層）
インク受容層は、基材側に配置される受容層（Ａ）と、受容層（Ａ）の上層側に配置される受容層（Ｂ）とを含む、二以上の層が積層された積層構造を有する。受容層（Ｂ）の厚さは、インク受容層の厚さの１０％以上５０％以下である。受容層（Ｂ）の厚さがインク受容層の厚さの１０％未満であると、耐折り割れ性が不十分になる。一方、受容層（Ｂ）の厚さがインク受容層の厚さの５０％超であると、インク吸収性が不十分になる。
【００２３】
インク受容層の厚さ（受容層（Ａ）及び受容層（Ｂ）を含むインク受容層の合計厚さ）は、１５μｍ以上３５μｍ以下であることが好ましく、２０μｍ以上３０μｍ以下であることがさらに好ましい。インク受容層の厚さが１５μｍ未満であると、インク吸収性が不十分になる。一方、インク受容層の厚さが３５μｍ超であると、耐折り割れ性が不十分になる。本明細書における層の「厚さ」は、乾燥時の厚さであり、走査電子顕微鏡を用いて４点の断面を観察して測定した厚さの平均値である。
【００２４】
［無機粒子］
受容層（Ａ）は、第１の無機粒子を含有する。第１の無機粒子の平均粒子径は、３００ｎｍ以下であることが好ましい。また、受容層（Ｂ）は、平均粒子径３００ｎｍ以下の第２の無機粒子を含有する。無機粒子の平均粒子径は、電子顕微鏡で観察した無機粒子の一次粒子の投影面積と等しい面積を有する円の直径の数平均粒子径（１００点以上の平均値）である。第１の無機粒子と第２の無機粒子は、同一であってもよく、異なっていてもよい。以下、第１の無機粒子及び第２の無機粒子を、纏めて単に「無機粒子」とも記す。また、受容層（Ａ）及び受容層（Ｂ）を、纏めて単に「インク受容層」とも記す。
【００２５】
インク受容層は、例えば、インク受容層用の塗工液を基材に塗布及び乾燥することなどによって形成される。塗工液中の無機粒子は、分散剤によって分散されていることが好ましい。分散状態での無機粒子の平均二次粒子径は、３００ｎｍ以下であることが好ましく、１０ｎｍ以上２５０ｎｍ以下であることがさらに好ましい。分散状態での無機粒子の平均二次粒子径は、動的光散乱法により測定することができる。
【００２６】
無機粒子としては、アルミナ水和物、気相法アルミナ、気相法シリカ、コロイダルシリカ、二酸化チタン、ゼオライト、カオリン、タルク、ハイドロタルサイト、酸化亜鉛、水酸化亜鉛、珪酸アルミニウム、珪酸カルシウム、珪酸マグネシウム、酸化ジルコニウム、水酸化ジルコニウムなどを挙げることができる。なかでも、インク吸収性に優れた多孔質構造を形成しうる、アルミナ水和物、気相法アルミナ、気相法シリカが好ましい。
【００２７】
［１］シリカ
シリカは、その製法により湿式法と乾式法（気相法）に大別される。湿式法としては、ケイ酸塩の酸分解により生成した活性シリカを適度に重合させて凝集沈降させる方法が知られている。一方、乾式法（気相法）としては、ハロゲン化珪素の高温気相加水分解による方法（火炎加水分解法）や、ケイ砂とコークスとを電気炉中でアークによって加熱還元気化し、これを空気で酸化する方法（アーク法）が知られている。シリカとしては、乾式法（気相法）によって得られる気相法シリカが好ましい。気相法シリカは比表面積が特に大きいので、インクの吸収性が特に高い。また、気相法シリカは屈折率が低いので、インク受容層に透明性を付与でき、良好な発色性を得ることができる。市販品の気相法シリカとしては、以下商品名で、アエロジル（日本アエロジル製）；レオロシールＱＳタイプ（トクヤマ製）などを挙げることができる。
【００２８】
気相法シリカのＢＥＴ法による比表面積は、５０ｍ２／ｇ以上４００ｍ２／ｇ以下であることが好ましく、２００ｍ２／ｇ以上３５０ｍ２／ｇ以下であることがさらに好ましい。
【００２９】
気相法シリカは、分散剤で分散された状態でインク受容層用の塗工液に混合されることが好ましい。気相法シリカの分散状態での粒子径は、５０ｎｍ以上３００ｎｍ以下であることがより好ましい。気相法シリカの分散状態での粒子径は、動的光散乱法により測定することができる。
【００３０】
気相法シリカを分散させる分散剤としては、カチオン性樹脂や多価金属塩を挙げることができる。カチオン性樹脂としては、ポリエチレンイミン系樹脂、ポリアミン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリアミドエピクロルヒドリン系樹脂、ポリアミンエピクロルヒドリン系樹脂、ポリアミドポリアミンエピクロルヒドリン系樹脂、ポリジアリルアミン系樹脂、ジシアンジアミド縮合物などを挙げることができる。多価金属塩としては、ポリ塩化アルミニウム、ポリ酢酸アルミニウム、ポリ乳酸アルミニウムがなどのアルミニウム化合物を挙げることができる。
【００３１】
［２］アルミナ水和物
アルミナ水和物は、下記一般式（Ｘ）で表されるものが好ましい。
Ａｌ２Ｏ３−ｎ（ＯＨ）２ｎ・ｍＨ２Ｏ    ・・・（Ｘ）
【００３２】
一般式（Ｘ）中、ｎは０〜３の整数であり、ｍは０〜１０、好ましくは０〜５である。但し、ｍとｎが同時に０となる場合はない。ｍＨ２Ｏは、多くの場合、結晶格子の形成に関与しない脱離可能な水相を表す。このため、ｍは整数でなくてもよい。アルミナ水和物を加熱すると、ｍが０となる場合がある。
【００３３】
アルミナ水和物の結晶構造としては、熱処理する温度に応じて、非晶質、ギブサイト型、及びベーマイト型などがある。アルミナ水和物の結晶構造は、Ｘ線回折法により分析することができる。アルミナ水和物としては、ベーマイト型のアルミナ水和物、又は非晶質のアルミナ水和物が好ましい。アルミナ水和物の具体例としては、特開平７−２３２４７３号公報、特開平８−１３２７３１号公報、特開平９−６６６６４号公報、及び特開平９−７６６２８号公報などに記載されたアルミナ水和物を挙げることができる。市販品のアルミナ水和物としては、以下商品名で、Ｄｉｓｐｅｒａｌ  ＨＰ１４、ＨＰ１８（以上、サソール製）などを挙げることができる。
【００３４】
アルミナ水和物の一次粒子の数平均粒子径は、５ｎｍ以上５０ｎｍ以下であることが好ましい。アルミナ水和物は、そのアスペクト比が２以上である板状のアルミナ水和物であることが好ましい。板状のアルミナ水和物のアスペクト比は、特公平５−１６０１５号公報に記載された方法により求めることができる。すなわち、アスペクト比は、粒子の「厚さ」に対する「直径」の比で示される。「直径」は、アルミナ水和物を電子顕微鏡で観察したときの粒子の投影面積と等しい面積を有する円の直径（円相当径）である。
【００３５】
ＢＥＴ法で求められるアルミナ水和物の比表面積は、１００ｍ２／ｇ以上２００ｍ２／ｇ以下であることが好ましく、１２５ｍ２／ｇ以上１７５ｍ２／ｇ以下であることがさらに好ましい。ＢＥＴ法は、その大きさが既知の分子やイオンを試料表面に吸着させ、その吸着量から試料の比表面積を測定する方法である。試料表面に吸着させる分子としては、例えば窒素ガスを用いる。
【００３６】
［３］気相法アルミナ
気相法アルミナとしては、γ−アルミナ、α−アルミナ、δ−アルミナ、θ−アルミナ、χ−アルミナなどを挙げることができる。なかでも、画像の光学濃度やインク吸収性の観点から、γ−アルミナが好ましい。市販品の気相法アルミナとしては、以下商品名で、ＡＥＲＯＸＩＤＥ；Ａｌｕ  Ｃ、Ａｌｕ１３０、Ａｌｕ６５（以上、ＥＶＯＮＩＫ製）などを挙げることができる。
【００３７】
ＢＥＴ法で求められる気相法アルミナの比表面積は、５０ｍ２／ｇ以上１５０ｍ２／ｇ以下であることが好ましく、８０ｍ２／ｇ以上１２０ｍ２／ｇ以下であることがさらに好ましい。
【００３８】
アルミナ水和物及びアルミナは、分散剤で分散された水分散液の状態でインク受容層用の塗工液に混合されることが好ましく、分散剤として酸を用いることが好ましい。酸としては、下記一般式（Ｙ）で表されるスルホン酸を用いることが、画像の滲みを抑制する効果が得られるため好ましい。
Ｒ−ＳＯ３Ｈ    ・・・（Ｙ）
【００３９】
一般式（Ｙ）中、Ｒは水素原子、炭素数１以上４以下のアルキル基、又は炭素数１以上４以下のアルケニル基を表す。Ｒは、オキソ基、ハロゲン原子、アルコキシ基、及びアシル基で置換されていてもよい。酸の含有量は、アルミナ水和物及びアルミナの合計の含有量に対して、１．０質量％以上２．０質量％以下であることが好ましく、１．３質量％以上１．６質量％以下であることがさらに好ましい。
【００４０】
［水溶性樹脂］
受容層（Ａ）及び受容層（Ｂ）は、それぞれ、水溶性樹脂を含有する。水溶性樹脂は、無機粒子を結着して被膜を形成しうる、いわゆるバインダとして機能する樹脂である。受容層（Ａ）中の水溶性樹脂の含有量（質量部）は、第１の無機粒子の含有量（質量部）に対する質量比率（倍）で、０．０５倍以上０．３０倍以下であることが好ましく、０．０７倍以上０．２０倍以下であることがさらに好ましい。前記質量比率を０．０５倍以上とすることで、耐折り割れ性をより向上させることができる。また、前記質量比率を０．３０倍以下とすることで、インク吸収性をより向上させることができる。
【００４１】
受容層（Ｂ）中の水溶性樹脂の含有量（質量部）は、第２の無機粒子の含有量（質量部）に対する質量比率（倍）で、０．１０倍以上０．５０倍以下であり、０．３０倍以下であることが好ましい。前記質量比率を０．１０倍以上とすることで、耐折り割れ性を向上させることができる。前記質量比率を０．５０倍以下とすることで、インク吸収性を向上させることができる。
【００４２】
水溶性樹脂としては、酸化澱粉、エーテル化澱粉、リン酸エステル化澱粉などの澱粉誘導体；カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロースなどのセルロース誘導体；カゼイン、ゼラチン、大豆蛋白、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリアクリル酸、ポリアクリルアミド、ポリビニルアセトアミド、及びこれらの誘導体などを挙げることができる。
【００４３】
なかでも、塗布乾燥時のクラック防止や膜耐水性の観点から、ポリビニルアルコール、ポリビニルアルコール誘導体を水溶性樹脂として用いることが好ましい。ポリビニルアルコール誘導体としては、カチオン変性ポリビニルアルコール、アニオン変性ポリビニルアルコール、シラノール変性ポリビニルアルコール、ポリビニルアセタールなどを挙げることができる。カチオン変性ポリビニルアルコールとしては、例えば、特開昭６１−１０４８３号公報に記載されているような、第１乃至３級アミノ基又は第４級アンモニウム基を主鎖又は側鎖中に有するポリビニルアルコールが好ましい。
【００４４】
ポリビニルアルコールは、例えば、ポリ酢酸ビニルをけん化して合成することができる。ポリビニルアルコールのけん化度は、８０ｍｏｌ％以上１００ｍｏｌ％以下であることが好ましく、８５ｍｏｌ％以上９８ｍｏｌ％以下であることがさらに好ましい。ポリビニルアルコールのけん化度は、ＪＩＳ  Ｋ  ６７２６：１９９４に準拠した方法により測定した値を用いる。
【００４５】
ポリビニルアルコール及びポリビニルアルコール誘導体の平均重合度は、２，５００以上であることが好ましく、３，０００以上５，０００以下であることがさらに好ましい。ポリビニルアルコール及びポリビニルアルコール誘導体の平均重合度は、ＪＩＳ  Ｋ  ６７２６：１９９４に準拠した方法により求めた粘度平均重合度を用いる。
【００４６】
インク受容層用の塗工液を調製する際には、ポリビニルアルコール及びポリビニルアルコール誘導体を水溶液の状態で用いることが好ましい。ポリビニルアルコールやポリビニルアルコール誘導体の水溶液中の固形分の含有量は、５質量％以上２０質量％以下であることが好ましい。
【００４７】
［樹脂粒子］
受容層（Ｂ）は、平均粒子径０．３μｍ以上、伸度５５０％以上の樹脂粒子を含有する。平均粒子径が０．３μｍ以上であるとともに、伸度が５５０％以上である樹脂粒子を含有させることで、受容層（Ｂ）の柔軟性を高めることができる。これにより、記録媒体を２つ折りにして繰り返し開閉した場合であっても、インク受容層の割れを有効に防止することができる。なお、樹脂粒子の平均粒子径は、耐折り割れ性をより向上させる観点から、０．５μｍ以上であることが好ましい。樹脂粒子の平均粒子径は、水に分散したエマルション状態における平均粒子径を意味し、動的光散乱法により測定することができる。樹脂粒子の伸度は、ＪＩＳ  Ｋ６２５１：２０１０に準拠した方法により測定される破断時伸度を意味する。なお、伸度を測定する際の試験片の形状は、ダンベル状３号形、厚さ２．０ｍｍとし、引張速度は５００ｍｍ／ｍｉｎとすることができる。
【００４８】
受容層（Ｂ）中の樹脂粒子の含有量（質量部）は、第２の無機粒子の含有量（質量部）に対する質量比率（倍）で、０．１０倍以上０．８０倍以下であり、好ましくは０．２０倍以上０．５０倍以下である。前記質量比率を０．１０倍以上とすることで、耐折り割れ性を向上させることができる。また、前記質量比率を０．８０倍以下とすることで、インク吸収性を向上させることができる。
【００４９】
受容層（Ａ）は、さらに、樹脂粒子を含有していてもよい。但し、受容層（Ａ）は柔軟性が低く、変形しにくいことが好ましい。このため、受容層（Ａ）中の樹脂粒子の含有量（質量部）は、第１の無機粒子の含有量（質量部）に対する質量比率（倍）で、０．３０倍以下であることが好ましい。また、受容層（Ａ）は樹脂粒子を含まないことが特に好ましい。
そして、受容層（Ａ）が樹脂粒子を含有する場合には、以下のようにすることが好ましい。すなわち、受容層（Ｂ）中の第２の無機粒子の含有量（質量部）に対する樹脂の含有量（質量部）の質量比率（倍）のほうが、受容層（Ａ）中の第１の無機粒子の含有量（質量部）に対する樹脂の含有量（質量部）の質量比率（倍）よりも大きいことが好ましい。ここで、樹脂の含有量は、水溶性樹脂、及び樹脂粒子の合計含有量のことである。
【００５０】
樹脂粒子としては、画像の発色性の観点から、カチオン性又はノニオン性の樹脂粒子が好ましい。混和性の観点から、樹脂粒子は水に分散されたエマルションの状態でインク受容層用の塗工液に混合されることが好ましい。
【００５１】
樹脂粒子は、均一に分散した状態でインク受容層中に存在するよりも、複数の粒子が相互に結合した樹脂塊の状態でインク受容層中に不均一に存在することが好ましい。樹脂粒子をインク受容層中で不均一に分布して存在させることで、樹脂粒子の力学的物性をインク受容層中でより有効に発現させることができる。インク受容層の圧縮変形時に樹脂粒子の樹脂塊が選択的に圧縮変形することで、インク受容層全体の圧縮を緩和し、インク受容層の割れをより有効に抑制することができる。
【００５２】
インク受容層中における樹脂粒子の存在状態は、ミクロトームなどを用いて作製したインク受容層の断面を含む試料をＳＥＭなどの装置を使用して観察して確認することができる。インク受容層の断面を含む試料を作製する際には、樹脂の変形を極力避けるべく、クライオミクロトーム法などの凍結法を用いることが好ましい。インク受容層の断面を観察して測定される樹脂粒子の平均粒子径は、前述の動的光散乱法により測定される平均粒子径とほぼ同等の値を示す。
【００５３】
水溶性樹脂と樹脂粒子を用いることで、樹脂粒子を樹脂塊の状態でインク受容層中に不均一に存在させることができる。水溶性樹脂と樹脂粒子との相溶性が低いため、インク受容層用の塗工液の塗布及び乾燥工程で相分離し、樹脂粒子の樹脂塊が形成されてインク受容層中で不均一に分布することになる。
【００５４】
インク受容層中における樹脂粒子の樹脂塊の大きさは、０．３μｍ以下であることが好ましい。樹脂塊が大きすぎると、圧縮緩和効果が不十分になる。樹脂粒子の樹脂塊の大きさは、インク受容層用の塗工液中における樹脂粒子の分散粒径とほぼ一致する。このため、樹脂粒子の平均分散粒径を０．３μｍ以下とすることが好ましい。そして、樹脂粒子の樹脂塊による圧縮緩和効果をインク受容層中で有効に発揮させるために、樹脂粒子の伸度は５５０％以上であることが好ましい。
【００５５】
樹脂粒子を構成する樹脂としては、ポリエステル樹脂、スチレン−ブタジエン共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体、メチルメタクリレート−ブタジエン共重合体等の共役ジエン系重合体；アクリル酸エステル、メタクリル酸エステルの重合体、共重合体などのアクリル系重合体；酢酸ビニル−マレイン酸エステル共重合体、酢酸ビニル−エチレン共重合体、酢酸ビニル−アクリル共重合体、酢酸ビニル−エチレン−アクリル共重合体、酢酸ビニル−塩化ビニル共重合体などのビニル系重合体；これらの各種重合体にカルボキシ基、カチオン性基などの官能基を含有させた変性重合体；メラミン樹脂、尿素樹脂などの熱硬化性樹脂の合成樹脂系水性接着剤；無水マレイン酸共重合樹脂系、ポリアクリルアミド系、ポリメチルメタクリレート系、ポリウレタン樹脂系、不飽和ポリエステル樹脂系、ポリビニルブチラール系、アルキッド樹脂系などの合成樹脂系接着剤；などを挙げることができる。なかでも、耐折り割れ性をより向上させる観点から、ウレタン樹脂が好ましい。
【００５６】
［架橋剤］
インク受容層は、架橋剤を含有することが好ましい。架橋剤としては、アルデヒド系化合物、メラミン系化合物、イソシアネート系化合物、ジルコニウム系化合物、アミド系化合物、アルミニウム系化合物、ホウ酸、及びホウ酸塩などを挙げることができる。ポリビニルアルコールやポリビニルアルコール誘導体をバインダとして用いる場合には、ホウ酸やホウ酸塩を架橋剤として用いることが好ましい。
【００５７】
ホウ酸としては、オルトホウ酸（Ｈ３ＢＯ３）、メタホウ酸、ジホウ酸などを挙げることができる。ホウ酸塩としては、ホウ酸の水溶性塩が好ましい。ホウ酸の水溶性塩としては、ホウ酸のナトリウム塩やカリウム塩などのホウ酸のアルカリ金属塩；ホウ酸のマグネシウム塩やカルシウム塩などのホウ酸のアルカリ土類金属塩；ホウ酸のアンモニウム塩などを挙げることができる。なかでも、オルトホウ酸を用いることが、塗工液の経時安定性が向上するとともに、クラックの発生が抑制される点から好ましい。
【００５８】
架橋剤の量は、製造条件などに応じて適宜調整することができる。インク受容層中の架橋剤の含有量（質量％）は、バインダの含有量（質量％）に対する質量比率（倍）で、０．０１倍以上０．５０倍以下であることが好ましく、０．０５倍以上０．４０倍以下であることがさらに好ましい。
【００５９】
バインダがポリビニルアルコールであり、かつ、架橋剤がホウ酸及びホウ酸塩の少なくとも一方である場合には、インク受容層中のポリビニルアルコールの含有量に対する、ホウ酸とホウ酸塩の合計含有量は、５質量％以上３０質量％以下であることが好ましい。
【００６０】
［その他の添加剤］
インク受容層には、上述の各種成分以外のその他の添加剤を含有させてもよい。その他の添加剤としては、ｐＨ調整剤、増粘剤、流動性改良剤、消泡剤、抑泡剤、界面活性剤、離型剤、浸透剤、着色顔料、着色染料、蛍光増白剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、防腐剤、防黴剤、耐水化剤、染料定着剤、硬化剤、耐候材料などを挙げることができる。
【００６１】
（バックコート層）
基材のインク受容層が設けられる面と反対側の面に、ハンドリング性、搬送適性、多数枚積載での連続印字時の耐搬送擦過性を向上すべく、バックコート層を設けることが好ましい。バックコート層は、白色顔料やバインダなどを含有することが好ましい。バックコート層の厚さは、乾燥塗工量が１ｇ／ｍ２以上２５ｇ／ｍ２以下となる厚さであることが好ましい。
【００６２】
（トップコート層）
インク受容層の表面に、耐傷性を向上すべく、コロイダルシリカを主成分として含有するトップコート層を設けることが好ましい。コロイダルシリカの平均一次粒子径は、２０μｍ以上２００μｍ以下であることが好ましい。トップコート層の乾燥塗工量は、０．０１ｇ／ｍ２以上２ｇ／ｍ２以下であることが好ましい。
【００６３】
＜記録媒体の製造方法＞
記録媒体は、例えば、以下の各工程を有する製造方法により製造することができる。すなわち、記録媒体の製造方法は、インク受容層形成用の塗工液を調製する工程（塗工液調製工程）と、塗工液を基材の少なくとも一方の面に塗工した後、塗工した塗工液を乾燥する工程（インク受容層形成工程）と、を有する。以下、記録媒体の製造方法について説明する。
【００６４】
（塗工液調製工程）
塗工液調製工程では、無機粒子を含有する塗工液を調製する。無機粒子は、分散剤によって液媒体中に分散された、いわゆる分散液の状態で塗工液に用いられることが好ましい。液媒体中に無機粒子を分散させる際には、ホモミキサー、アジテーター、ボールミル、超音波分散機などを使用することができる。
【００６５】
無機粒子を容易かつ均一に分散させるには、解膠酸を添加することが好ましい。解膠酸としては、蟻酸、酢酸、グリコール酸、シュウ酸、プロピオン酸、マロン酸、コハク酸、アジピン酸、マレイン酸、リンゴ酸、酒石酸、クエン酸、安息香酸、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、グルタル酸、グルコン酸、乳酸、アスパラギン酸、グルタミン酸、ピメリン酸、スベリン酸、メタンスルホン酸などの有機酸；塩酸、硝酸、燐酸などの無機酸などを挙げることができる。なかでも、蟻酸、酢酸、グリコール酸、メタンスルホン酸などの有機酸；塩酸、硝酸などの無機酸が好ましい。
【００６６】
上記のように調製した無機粒子分散液と、水溶性樹脂（バインダ）、樹脂粒子、及びその他の成分とを混合することで、インク受容層用の塗工液を得ることができる。塗工液の固形分の含有量は、塗工液全質量を基準として、１０質量％以上３０質量％以下とすることができる。また、塗工液には、必要に応じて、ｐＨ調整剤、増粘剤、流動性改良剤、消泡剤、抑泡剤、界面活性剤、離型剤、浸透剤、着色顔料、着色染料、蛍光増白剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、防腐剤、防黴剤、耐水化剤、染料定着剤、硬化剤、耐候材料などを含有させることができる。
【００６７】
（インク受容層形成工程）
インク受容層形成工程では、調製した塗工液を基材の少なくとも一方の面に塗工した後、塗工した塗工液を乾燥する。これにより、無機粒子を含有するインク受容層が形成され、目的とする記録媒体を得ることができる。
【００６８】
基材に塗布する無機粒子の塗布量（ｇ／ｍ２）は、８ｇ／ｍ２以上４５ｇ／ｍ２以下とすることが好ましい。無機粒子の塗布量を上記の範囲内とすることで、好ましい厚さのインク受容層を形成することができる。
【００６９】
基材の表面に塗工液を塗工するには、公知の塗工方式を用いることができる。公知の塗工方式としては、スロットダイ方式、スライドビード方式、カーテン方式、エクストルージョン方式、エアナイフ方式、ロールコーティング方式、ロッドバーコーティング方式などを挙げることができる。
【００７０】
基材の表面に塗工した塗工液を乾燥すれば、インク受容層を形成することができる。塗工液の乾燥には、例えば、直線トンネル乾燥機、アーチドライヤー、エアループドライヤー、サインカーブエアフロートドライヤーなどの熱風乾燥機を使用することができる。また、赤外線、加熱ドライヤー、マイクロ波などを利用した乾燥機などを使用することもできる。これらの乾燥機を適宜選択して用いることができる。
【００７１】
インク受容層中の無機粒子の含有量（質量％）は、インク受容層全質量を基準として、５０質量％以上９８質量％以下とすることが好ましく、７０質量％以上９６質量％以下とすることがさらに好ましい。
【実施例】
【００７２】
以下、実施例及び比較例を挙げて本発明をさらに詳細に説明するが、本発明は、その要旨を超えない限り、下記の実施例によって何ら限定されるものではない。成分量に関して「部」及び「％」と記載しているものは、特に断らない限り質量基準である。
【００７３】
＜基材＞
広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）１００部のスラリーに、軽質炭酸カルシウム２０部、カチオン化澱粉２部、及び無水アルケニルコハク酸系の中性サイズ剤０．３部を添加し、十分に混合して抄紙原料を得た。長網多筒式抄紙機を使用して得られた抄紙原料を水分が１０％になるまで乾燥させた。サイズプレスにより酸化澱粉の７％溶液を抄紙原料の両面に４ｇ／ｍ２の塗工量となるように塗布した後、水分が７％になるまで乾燥させて、坪量１１０ｇ／ｍ２の基紙を作製した。得られた基紙の両面に、高密度ポリエチレン２０部及び低密度ポリエチレン７０部からなる樹脂組成物を、片面当たり３０ｇ／ｍ２の塗工量となるように溶融押出塗布した。溶融押出塗布の直後に、表面に凹凸を有するクーリングロールを使用して、基紙を冷却しながらポリエチレン表面を型付け処理して、坪量１７０ｇ／ｍ２の基材を得た。
【００７４】
＜無機粒子＞
表１に示す種類の無機粒子を用意した。
【００７５】
2020082448.tif 000002
【００７６】
＜無機粒子分散液の調製＞
（無機粒子Ａ分散液（アルミナ水和物ゾル））
イオン交換水３３３．０部に解膠酸であるメタンスルホン酸１．５部を溶解させてメタンスルホン酸水溶液を得た。得られたメタンスルホン酸水溶液を分散機（商品名「ホモミクサーＭＡＲＫＩＩ２．５型」、プライミクス製）を使用して３，０００ｒｐｍで撹拌しながら、無機粒子Ａ  １００．０部を少量ずつ添加した。無機粒子Ａの添加終了後、さらに３０分間撹拌して、固形分の含有量が２３．０％の無機粒子Ａ分散液（アルミナ水和物ゾル）を得た。
【００７７】
（無機粒子Ｂ分散液（気相法シリカゾル））
イオン交換水３３３．０部にカチオン性のポリマー（商品名「シャロールＤＣ９０２Ｐ」、第一工業製薬製）４．０部を溶解させてポリマー水溶液を得た。得られたポリマー水溶液を分散機（商品名「ホモミクサーＭＡＲＫＩＩ２．５型」、プライミクス製）を使用して３，０００ｒｐｍで撹拌しながら、無機粒子Ｂ  １００．０部を少量ずつ添加した。無機粒子Ｂの添加終了後、イオン交換水で希釈した。さらに、高圧ホモジナイザー（商品名「ナノマイザー」、吉田機械興業製）を使用して２回処理し、固形分の含有量が２０．０％の無機粒子Ｂ分散液（気相法シリカゾル）を得た。
【００７８】
＜水溶性樹脂＞
表２に示す種類の水溶性樹脂を用意した。
【００７９】
2020082448.tif 000003
【００８０】
＜水溶性樹脂を含む液体の調製＞
（水溶性樹脂Ａを含む液体）
イオン交換水１，１５０部に水溶性樹脂Ａ  １００部を撹拌しながら添加した。添加終了後、９０℃に加熱して水溶性樹脂Ａを溶解させて、固形分の含有量が８．０％の水溶性樹脂Ａを含む液体を得た。
【００８１】
（水溶性樹脂Ｂを含む液体）
イオン交換水２，４００部に水溶性樹脂Ｂ  １００部を撹拌しながら添加した。添加終了後、９０℃に加熱して水溶性樹脂Ｂを溶解させて、固形分の含有量が４．０％の水溶性樹脂Ｂを含む液体を得た。
【００８２】
（水溶性樹脂Ｃを含む液体）
イオン交換水１，０１０部に水溶性樹脂Ｃ  １００部を撹拌しながら添加した。添加終了後、９０℃に加熱して水溶性樹脂Ｃを溶解させて、固形分の含有量が９．０％の水溶性樹脂Ｃを含む液体を得た。
【００８３】
＜樹脂粒子＞
表３に示す種類の樹脂粒子を用意した。
【００８４】
2020082448.tif 000004
【００８５】
＜記録媒体の製造＞
（実施例１〜２３、比較例１〜１５）
無機粒子分散液、水溶性樹脂を含む液体、及び樹脂粒子を、無機粒子の種類、水溶性樹脂の種類及び含有量（部）、並びに樹脂粒子の種類及び含有量（部）が表４−１〜４−４に示す通りになるように混合した。さらに、無機粒子１００部に対して、オルトホウ酸が０．７５部となる割合で５％オルトホウ酸水溶液を添加及び混合して、各塗工液を調製した。基材の一方の面に調製した各塗工液を塗工した後、乾燥して、表４−１〜４−４に示す厚さ（μｍ）の受容層（Ａ）を形成した。
【００８６】
無機粒子分散液、水溶性樹脂を含む液体、及び樹脂粒子を、無機粒子の種類、水溶性樹脂の種類及び含有量（部）、並びに樹脂粒子の種類及び含有量（部）が表４−１〜４−４に示す通りになるように混合した。さらに、無機粒子１００部に対して、オルトホウ酸が０．７５部となる割合で５％オルトホウ酸水溶液を添加及び混合して、各塗工液を調製した。上記の受容層（Ａ）の面に調製した各塗工液を塗工した後、乾燥して、表４−１〜４−４に示す厚さ（μｍ）の受容層（Ｂ）が形成された記録媒体を得た。
【００８７】
2020082448.tif 000005
【００８８】
2020082448.tif 000006
【００８９】
2020082448.tif 000007
【００９０】
2020082448.tif 000008
【００９１】
＜評価＞
以下に示す各項目の評価基準において、「５」、「４」、「３」、及び「２」を好ましいレベルとし、「１」を許容できないレベルとした。
【００９２】
（耐折り割れ性）
インクジェット記録装置（商品名「ＭＰ９９０」、キヤノン製）を使用し、Ａ４サイズに裁断した記録媒体の記録面（インク受容層の表面）全面にブラックのベタ画像を記録した。記録した画像が内側になるように記録媒体を２つ折りにした後、プレス機を使用して５００ｋｇの荷重をかけて５分間保持した。２つ折りにした記録媒体を１００回開閉した後、折目部分を目視で観察し、以下に示す評価基準にしたがって耐折り割れ性を評価した。結果を表５に示す。
５：白い筋が見えない。
４：白い筋がわずかに見える。
３：白い筋が多少見える。
２：白い筋がはっきり見える。
１：白い筋が幅広く、はっきり見える。
【００９３】
（インク吸収性）
インクジェット記録装置（商品名「ＭＰ９９０」、キヤノン製）を使用し、記録媒体の記録面（インク受容層の表面）にグリーンのベタ画像を記録した。記録条件は、温度３０℃、湿度８０％、「写真用紙光沢ゴールド」及び「色補正なしモード」とした。記録した画像を目視で観察し、以下に示す評価基準にしたがってインク吸収性を評価した。結果を表５に示す。
５：画像にムラがほとんど認められない。
４：画像にムラがわずかに認められる。
３：画像にムラが少し認められる。
２：画像にムラがかなり認められる。
１：画像にインクのあふれが認められる。
【００９４】
2020082448.tif 000009