(57)【要約】【課題】優れた組み立て作業性及び剛性を有する構造物用パネルを提供する。【解決手段】構造物用パネルは、互いに対向するように配置された金属製の板状の第１パネル部材及び第２パネル部材と、第１パネル部材と第２パネル部材との間に配置された金属製のリブ部材とを備え、第１パネル部材及び第２パネル部材は、それぞれ、リブ部材の形状に沿った凹部が形成されており、リブ部材は、第１パネル部材及び第２パネル部材の凹部にそれぞれ嵌め込まれた状態で挟持されている。【選択図】図１
2020016079.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに対向するように配置された金属製の板状の第１パネル部材及び第２パネル部材と、
前記第１パネル部材と前記第２パネル部材との間に配置された金属製のリブ部材と
を備え、
前記第１パネル部材及び前記第２パネル部材は、それぞれ、前記リブ部材の形状に沿った凹部が形成されており、
前記リブ部材は、前記第１パネル部材及び前記第２パネル部材の前記凹部にそれぞれ嵌め込まれた状態で挟持されている
ことを特徴とする構造物用パネル。
【請求項２】
前記リブ部材は、第１方向に沿って並設される帯状の複数の第１リブ板と、前記第１方向と交差する第２方向に沿って並設され、前記第１リブ板と組み合わされる帯状の複数の第２リブ板とを有し、
前記第１パネル部材及び前記第２パネル部材の各凹部は、前記第１方向に沿って並設される凹溝状の複数の第１ビードと、前記第２方向に沿って並設される凹溝状の複数の第２ビードとを有する
ことを特徴とする請求項１に記載の構造物用パネル。
【請求項３】
前記第１方向及び前記第２方向は、互いに直交する方向であり、
前記リブ部材及び前記凹部は、平面視において格子状に形成されている
ことを特徴とする請求項２に記載の構造物用パネル。
【請求項４】
前記複数の第１リブ板は、それぞれ、長手方向に沿う一対の長辺側縁部のうちの一方に、短手方向に向かって切り欠かれかつ長手方向に沿って所定間隔で複数形成された第１係合用スリットを有し、
前記複数の第２リブ板は、それぞれ、長手方向に沿う一対の長辺側縁部のうちの一方に、短手方向に向かって切り欠かれかつ長手方向に沿って所定間隔で複数形成された第２係合用スリットを有し、長手方向に沿う一対の長辺側縁部のうちの他方に、該複数の第２係合用スリットとは逆向きに形成された第３係合用スリットを有する
ことを特徴とする請求項２又は３に記載の構造物用パネル。
【請求項５】
前記凹部は、凹溝開口から凹溝底面に向けて先細りとなる断面台形状に形成されている
ことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の構造物用パネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、床版などに用いられる構造物用パネルに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、床版などに用いられる構造物用パネルとして、強度を従来のものと同等に保ちつつ、さらなる軽量化を図るため、その一部にリブ構造を採用することが行われている。このような構造物用パネルは、一般的には図８Ａ〜図８Ｅに示す手順により製造される。
【０００３】
すなわち、まず、図８Ａに示すように、帯状の複数の横リブ板８１及び縦リブ板８２を準備する。複数の横リブ板８１には、長手方向に沿った一方の長辺側縁部に複数のスリット８３が形成され、他方の長辺側縁部に複数のほぞ８５が形成されている。また、複数の縦リブ板８２には、長手方向に沿った一方の長辺側縁部にスリット８４が形成され、他方の長辺側縁部に複数のほぞ８６が形成されている。そして、例えばスリット８３を上方に向けた一つの横リブ板８１に対し、組み合わせ始めにおいて、スリット８４を下方に向けた複数の縦リブ板８２を組み合わせる。
【０００４】
その後、一つの横リブ板８１及び複数の縦リブ板８２がバラバラにならないように全体を裏返す。こうして、図８Ｂに示すように、スリット８４が上方を向くように配置された縦リブ板８２に対し、スリット８３を下方に向けた複数の横リブ板８３を組み合わせることにより、リブ部材８０を製作する。
【０００５】
次に、図８Ｃに示すように、リブ部材８０のほぞ８６に対応する複数のほぞ穴７１ａが形成された下側パネル部材７１を用意し、リブ部材８０のほぞ８６をほぞ穴７１ａに嵌合させることにより、下側パネル部材７１にリブ部材８０を取り付ける。また、図８Ｄに示すように、リブ部材８０のほぞ８５に対応する複数のほぞ穴７２ａが形成された上側パネル部７２を用意し、リブ部材８０のほぞ８５をほぞ穴７２ａに嵌合させることにより、リブ部材８０に上側パネル部材７２を取り付ける。
【０００６】
これにより、上側パネル部材７２と下側パネル部材７１との間にリブ部材８０が挟み込まれる。最後に、図８Ｅに示すように、例えばレーザ照射装置Ｈからレーザ光Ｌをほぞ穴７１ａ，７２ａの辺りに照射してほぞ８５，８６を上側パネル部材７２及び下側パネル部材７１にそれぞれ溶接することにより、構造物用パネル６０が製造される。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、従来の構造物用パネル６０では、ほぞ８５，８６をほぞ穴７１ａ，７２ａに嵌めて下側パネル部材７１とリブ部材８０との位置決め及び上側パネル部材７２とリブ部材８０との位置決めをそれぞれ行う構造であるため、リブ部材８０の各パネル部材７１，７２に対する位置決め作業が煩雑であった。また、上側パネル部材７２及び下側パネル部材７１が単なる平板であるため、全体としての剛性を高める余地があった。
【０００８】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、優れた組み立て作業性及び剛性を有する構造物用パネルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係る構造物用パネルは、互いに対向するように配置された金属製の板状の第１パネル部材及び第２パネル部材と、前記第１パネル部材と前記第２パネル部との間に配置された金属製のリブ部材とを備え、前記第１パネル部材及び前記第２パネル部材は、それぞれ、前記リブ部材の形状に沿った凹部が形成されており、前記リブ部材は、前記第１パネル部材及び前記第２パネル部材の前記凹部にそれぞれ嵌め込まれた状態で挟持されていることを特徴とする。
【００１０】
本発明に係る構造物用パネルにおいて、前記リブ部材は、第１方向に沿って並設される帯状の複数の第１リブ板と、前記１方向と交差する第２方向に沿って並設され、前記第１リブ板と組み合わされる帯状の複数の第２リブ板とを有し、前記第１パネル部材及び前記第２パネル部材の各凹部は、前記第１方向に沿って並設される凹溝状の複数の第１ビードと、前記第２方向に沿って並設される凹溝状の複数の第２ビードとを有するとしても良い。
【００１１】
この場合において、前記第１方向及び前記第２方向は、互いに直交する方向であり、前記リブ部材及び前記凹部は、平面視において格子状に形成されているとしても良い。
【００１２】
また、本発明に係る構造物用パネルにおいて、前記複数の第１リブ板は、それぞれ、長手方向に沿う一対の長辺側縁部のうちの一方に、短手方向に向かって切り欠かれかつ長手方向に沿って所定間隔で複数形成された第１係合用スリットを有し、前記複数の第２リブ板は、それぞれ、長手方向に沿う一対の長辺側縁部のうちの一方に、短手方向に向かって切り欠かれかつ長手方向に沿って所定間隔で複数形成された第２係合用スリットを有し、長手方向に沿う一対の長辺側縁部のうちの他方に、該複数の第２係合用スリットとは逆向きに形成された第３係合用スリットを有するとしても良い。
【００１３】
さらに、本発明に係る構造物用パネルにおいて、前記凹部は、凹溝開口から凹溝底面に向けて先細りとなる断面台形状に形成されているとしても良い。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、優れた組み立て作業性及び剛性を有する構造物用パネルを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の一実施形態に係る構造物用パネルの外観を概略的に示す斜視図である。
【図２】同構造物用パネルの分解図である。
【図３】同構造物用パネルのパネル部材の製造工程を説明するためのフローチャートである。
【図４Ａ】同構造物用パネルのパネル部材の製造工程の一部を説明するための平面図である。
【図４Ｂ】同構造物用パネルのパネル部材の製造工程の一部を説明するための平面図である。
【図４Ｃ】同構造物用パネルのパネル部材の製造工程の一部を説明するための平面図である。
【図４Ｄ】同構造物用パネルのパネル部材の製造工程の一部を説明するための平面図である。
【図５Ａ】同構造物用パネルの組立工程を説明するための斜視図である。
【図５Ｂ】同構造物用パネルの組立工程を説明するための斜視図である。
【図５Ｃ】同構造物用パネルの組立工程を説明するための斜視図である。
【図５Ｄ】同構造物用パネルの組立工程を説明するための斜視図である。
【図６】同構造物用パネルの一部を拡大して概略的に示す側方断面図である。
【図７】図５Ｄに示す同構造物用パネルの一部を拡大して概略的に示す斜視図である。
【図８Ａ】従来の構造物用パネルの製造工程を概略的に説明するための斜視図である。
【図８Ｂ】従来の構造物用パネルの製造工程を概略的に説明するための斜視図である。
【図８Ｃ】従来の構造物用パネルの製造工程を概略的に説明するための斜視図である。
【図８Ｄ】従来の構造物用パネルの製造工程を概略的に説明するための斜視図である。
【図８Ｅ】従来の構造物用パネルの製造工程を概略的に説明するための斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、添付の図面を参照して、本発明の実施形態に係る構造物用パネルを詳細に説明する。ただし、以下の実施形態は、各請求項に係る発明を限定するものではなく、また、実施形態の中で説明されている特徴の組み合わせの全てが発明の解決手段に必須であるとは限らない。
【００１７】
［構造物用パネルの全体構成］
図１に示すように、本発明の一実施形態に係る構造物用パネル１００は、複数のパネル部材を備えるもので、具体的には、下方側に配置された第１パネル部材１０と、上方側に配置された第２パネル部材２０と、これら第１及び第２パネル部材１０，２０の間に配置されたリブ部材３０とを備える。
【００１８】
この構造物用パネル１００は、例えば二重の表面パネル（互いに対向するように配置された第１及び第２パネル部材１０，２０）を、補強材であるリブ部材３０により連結したダブルスキン構造物用パネル（ダブルスキン構造が適用された構造物用パネル）であり、全体として図示のような矩形状に形成されている。
【００１９】
第１及び第２パネル部材１０，２０は、金属板材を打ち抜き／パンチ加工等して成形されている。リブ部材３０は、金属板材をレーザ／打ち抜き加工等して成形されている。ここで、本発明の構造物用パネル１００に用いられる金属板材の金属材料は、アルミニウム、アルミニウム合金、マグネシウム、マグネシウム合金、チタン、チタン合金、ステンレス、鉄、銅及び銅合金等が例として挙げられ、好ましくはアルミニウムやアルミニウム合金が挙げられるが、これに限定されず、種々の金属材料を適用することが可能である。
【００２０】
第１パネル部材１０、第２パネル部材２０及びリブ部材３０は、板金技術で作製することができ、そのサイズや形状を容易かつ自在に調整することが可能であるため、用途に応じた様々なサイズ及び形状の構造物用パネル１００を容易かつ自在に製造することが可能である。
【００２１】
構造物用パネル１００の第１パネル部材１０は、図１及び図２に示すように、凹部としてのビード部１１を有する。ビード部１１は、リブ部材３０の形状に沿った形状を有しており、リブ部材３０の下端縁部を嵌め込み可能に構成されている。具体的には、ビード部１１は、複数の横ビード１２と、これと直交する複数の縦ビード１３とからなり、平面視において格子状に形成されている。
【００２２】
横ビード１２は、第１パネル部材１０の短手方向（第１方向）に沿って延びる凹溝状に形成されており、第１パネル部材１０の長手方向（該第１方向と直交する第２方向）に沿って複数並設されている。縦ビード１３は、第１パネル部材１０の長手方向（第２方向）に沿って延びる凹溝状に形成されており、第１パネル部材１０の短手方向（第１方向）に沿って複数並設されている。
【００２３】
これら複数の横ビード１２及び縦ビード１３は、いずれも、下方に向けて凹となる凹溝状に形成されている。なお、本例では、短手方向（第１方向）及び長手方向（第２方向）は、互いに直交する方向である。また、第１パネル部材１０は、図２に示すように、ビード部１１に囲まれた領域のパネル面部１０ａにそれぞれ貫通形成された複数の穴部１９を有する。
【００２４】
また、構造物用パネル１００の第２パネル部材２０は、第１パネル部材１０と同様に、凹部としてのビード部２１を有する。ビード部２１は、リブ部材３０の形状に沿った形状を有しており、リブ部材３０の上端縁部を嵌め込み可能に構成されている。具体的には、ビード部２１は、第１パネル部材１０のビード部１１の横ビード１２と同様に設けられた複数の凹溝状の横ビード２２と、縦ビード１３と同様に設けられた複数の凹溝状の縦ビード２３とにより構成され、平面視において格子状に形成されている。
【００２５】
これら複数の横ビード２２及び複数の縦ビード２３は、それぞれ、第１パネル部材１０の横ビード１２及び縦ビード１３とは逆方向、すなわち、上方に向けて凹となる凹溝状に形成されている。また、第２パネル部材２０は、ビード部２１に囲まれた領域のパネル面２０ａにそれぞれ貫通形成された複数の穴部２９を有する。
【００２６】
なお、第１及び第２パネル部材１０，２０の穴部１９，２９は、各パネル部材１０，２０の軽量化を図ると共に、図示しないビス等の締結手段を用いたパネル部材１０，２０同士の仮留めや本留めにも用いられ得る。そして、構造物用パネル１００においては、第１及び第２パネル部材１０，２０は、互いのビード部１１，２１の各横ビード１２，２２及び各縦ビード１３，２３の凹溝開口が、それぞれ互いに対向するように平行配置されている。
【００２７】
リブ部材３０は、詳細は後述するが、横ビード１２，２２に嵌め込まれる複数の帯状の横リブ板３１１，３１２，３１３，３１４，３１５，３１６，３１７，３１８と、縦ビード１３，２３に嵌め込まれる複数の帯状の縦リブ板３２１，３２２，３２３，３２４，３２５とを備えて構成されている。
【００２８】
すなわち、リブ部材３０は、複数の横リブ板３１１〜３１ｎと複数の縦リブ板３２１〜３２ｎ（ｎはリブ板の総数）とにより構成されている。なお、横リブ板３１１〜３１８及び縦リブ板３２１〜３２５には、それぞれ複数の孔部３９１，３９２が形成されている。これらの孔部３９１，３９２は、リブ部材３０の軽量化を図ると共に、図示しない補強棒を通して構造物用パネル１００の全体の剛性を高めることにも用いられ得る。なお、リブ部材３０は、第１パネル部材１０及び第２パネル部材２０の各ビード部１１，２１の各凹溝にそれぞれ嵌め込まれた状態で挟持される。
【００２９】
また、第１及び第２パネル部材１０，２０の各ビード部１１，２１（横ビード１２，２２及び縦ビード１３，２３）は、それぞれ、図６に示すように、凹溝開口から凹溝底面に向けて先細りとなる断面台形状に形成されている。なお、リブ部材３０及び各ビード部１１，２１は、凹溝開口の開口幅をＷ１、凹溝底面の溝幅をＷ２とし、横リブ板３１１〜３１ｎ及び縦リブ板３２１〜３２ｎの板厚をＴとした場合、これらの寸法関係が開口幅Ｗ１＞溝幅Ｗ２≧板厚Ｔとなるように形成されていると良い。この場合において、各パネル部材１０，２０とリブ部材３０とのガタつき防止の観点からは、溝幅Ｗ２の寸法と板厚Ｔの寸法とがほぼ等しく（溝幅Ｗ２≒板厚Ｔ）なることが好ましい。
【００３０】
［パネル部材の製造工程］
次に、構造物用パネル１００の第１及び第２パネル部材１０，２０の製造工程について、図３を参照しながら、図４Ａ〜図４Ｄを併せて参照しつつ説明する。なお、ここでは、第１パネル部材１０に着目して説明するが、第２パネル部材２０においても同様に製造することが可能であるため、ここでは第２パネル部材２０についての説明は省略する。
【００３１】
第１及び第２パネル部材１０，２０の製造工程においては、工作機械として、例えばタレットパンチプレスが用いられる。なお、タレットパンチプレスは、複数の上型及びこれに対応する下型をそれぞれ保持する円盤状の上部タレット及び下部タレットと、これらのタレットを同期回転させるタレット駆動機構と、各タレット間の加工領域に板状のワーク（被加工板材）を搬送するキャリッジ機構及びこれを駆動するキャリッジ駆動機構とを有し、ストライカ機構によって上部タレットに保持されている上型を下型に向けて打圧してワークを加工する機械である。
【００３２】
図３に示すように、まず、第１パネル部材１０の基材となる金属製の被加工板材であるパネル材を準備する（ステップＳ１０）。次に、タレット駆動機構によって上型タレット及び下型タレットを回転させて打ち抜き用の上型及び下型をセットし、図４Ａに示すように、クランプ９０により例えば２箇所を留められたパネル材９１を、キャリッジ機構により図４Ａ中矢印Ｘで示す方向及び矢印Ｙで示す方向（以下、製造工程の説明において、それぞれ「Ｘ方向」、「Ｙ方向」と呼ぶ。）に移動させる。
【００３３】
そして、ストライカ機構により第１パネル部材１０となるべき部分における４つの隅部１０ｅ以外の任意の部分を、第１パネル部材１０となるべき部分の外形１０ｃに沿って打ち抜き加工し（ステップＳ１１）、例えば４つの肉抜き部１０ｄを形成する。このように予め肉抜き部１０ｄを形成しておけば、パンチ加工時のパネル材９１の歪みを良好に吸収することができる。
【００３４】
次に、タレット駆動機構によって上型タレット及び下型タレットを回転させて直線状パンチ用の上型及び下型をセットし、キャリッジ機構によりＹ方向にパネル材９１を移動させながら、ストライカ機構によって第１パネル部材１０となるべき部分の領域内のパンチ領域Ｐにおいて上型タレットを打圧して、一列分の横ビード１２を部分形成、すなわち、一列分の部分横ビード１２ａを複数形成する。
【００３５】
一列分の横ビード１２を部分形成したら、キャリッジ機構によりＸ方向にパネル材９１を移動させて、再度ストライカ機構によってパンチ領域Ｐにおいて上型タレットを打圧して、次の一列分の横ビード１２を部分形成する。これを繰り返すことにより、第１パネル部材１０となるべき部分の領域内に横ビード１２を部分形成（部分横ビード１２ａを複数形成）する（ステップＳ１２）。
【００３６】
次に、タレット駆動機構によって上型タレット及び下型タレットを回転させて上型及び下型を先程とは異なる直線状パンチ用の型に変更した上で、図４Ｂに示すように、キャリッジ機構によりＸ方向にパネル材９１を移動させながら、ストライカ機構によって第１パネル部材１０となるべき部分の領域内のパンチ領域Ｐにおいて上型タレットを打圧して、一列分の縦ビード１３を部分形成、すなわち、一列分の部分縦ビード１３ａを複数形成する。
【００３７】
一列分の縦ビード１３を部分形成したら、キャリッジ機構によりＹ方向にパネル材９１を移動させて、再度ストライカ機構によってパンチ領域Ｐにおいて上型タレットを打圧して、次の一列分の縦ビード１３を部分形成する。これを繰り返すことにより、第１パネル部材１０となるべき部分の領域内に縦ビード１３を部分形成（部分縦ビード１３ａを複数形成）する（ステップＳ１３）。
【００３８】
そして、タレット駆動機構によって上型タレット及び下型タレットを回転させて十字状パンチ用の上型及び下型を更に変更した上で、図４Ｃに示すように、キャリッジ機構によりＸ方向及びＹ方向にパネル材９１を移動させて、ストライカ機構によって第１パネル部材１０となるべき部分の領域内のパンチ領域Ｐにおいて上型タレットを打圧して、横ビード１２及び縦ビード１３のビード交差部１４を形成、すなわち、横ビード１２と縦ビード１３との交差部分を含めて両ビード１２，１３を繋ぐビード交差部１４を形成する（ステップＳ１４）。
【００３９】
なお、横ビード１２及び縦ビード１３を段差なく繋がった状態で形成するために、ビード交差部１４を形成する十字状パンチ用の型の直線部分は、部分横ビード１２ａ及び部分縦ビード１３ａを形成する直線状パンチ用の型の直線部分よりも長く形成されていることが好ましい。
【００４０】
こうして横ビード１２及び縦ビード１３を形成したら、タレット駆動機構によって上型タレット及び下型タレットを回転させて最初と異なる打ち抜き用の上型及び下型をセットし、ストライカ機構により第１パネル部材１０となるべき部分における４つの隅部１０ｅを、第１パネル部材１０となるべき部分の外形１０ｃに沿って打ち抜き加工する（ステップＳ１５）。
【００４１】
これにより、図４Ｄに示すような格子状の横ビード１２及び縦ビード１３からなるビード部１１が形成された第１パネル部材１０が製造される。そして、第２パネル部材２０についても、上記と同様の工程によって横ビード２２及び縦ビード２３からなるビード部２１を形成した上で、打ち抜き加工して予め製造しておく。
【００４２】
なお、図示は省略するが、打ち抜き加工の後工程として、例えば製造した第１パネル部材１０及び第２パネル部材２０に対し、パンチ等により穴開け加工を施すことで、それぞれのパネル面部１０ａ，２０ａに複数の穴部１９，２９を適宜形成して準備しておく。このように、複数のプレスにより部分横ビード１２ａ、部分縦ビード１３ａ及びビード交差部１４を形成してビード部１１を形成することにより、様々なサイズの横ビード１２及び縦ビード１３からなるビード部１１を形成することができる。
【００４３】
［リブ部材の構造］
構造用パネル１００において、第１及び第２パネル部材１０，２０間に配置されるリブ部材３０は、次のような構造を備えている。なお、第１及び第２パネル部材１０，２０については、短手方向を第１方向、長手方向を第２方向としたが、リブ部材３０においては、長手方向を第１方向、短手方向を第２方向として説明する。
【００４４】
すなわち、図５Ａ〜図５Ｄに示すように、リブ部材３０は、長手方向（第２方向）に沿って並設される帯状の複数の横リブ板３１１〜３１８と、短手方向（第１方向）に沿って並設される帯状の複数の縦リブ板３２１〜３２５（複数の横リブ板３１１〜３１ｎ及び複数の縦リブ板３２１〜３２ｎについても同じ）を組み合わせて構成されている。これら横リブ板３１１〜３１８及び縦リブ板３２１〜３２５は、それぞれビード部１１，２１の横ビード１２，２２及び縦ビード１３，２３の溝幅Ｗ２（図６参照）とほぼ同等の板厚Ｔ（或いは溝幅Ｗ２より僅かに薄い板厚）の帯状に加工されている。
【００４５】
横リブ板３１１〜３１８は、それぞれ、自身の長手方向に沿う一対の長辺側縁部のうちの一方に、自身の短手方向に向かって切り欠かれかつ長手方向に沿って所定間隔で複数形成された第１係合用スリット３３を有する。また、縦リブ板３２１〜３２５は、それぞれ、自身の長手方向に沿う一対の長辺側縁部のうちの一方に、短手方向に向かって切り欠かれかつ長手方向に沿って所定間隔で複数形成された第２係合用スリット３４を有し、さらに、長手方向に沿う一対の長辺側縁部のうちの他方に、これら第２係合用スリット３４とは逆向きに形成された第３係合用スリット３４ａを有する。
【００４６】
すなわち、縦リブ板３２１〜３２５の第３係合用スリット３４ａは、第２係合用スリット３４とは切欠きの向きが短手方向に反対となるように形成されている。そして、横リブ板３１１〜３１８及び縦リブ板３２１〜３２５の組み合わせ始めに、例えば一番初めに組み合わせられる横リブ板３１１の第１係合用スリット３３に係合される。
【００４７】
具体的には、横リブ板３１１の第１係合用スリット３３に対し、縦リブ板３２１〜３２５の第３係合用スリット３４ａを差し込んで、横リブ板３１１に縦リブ板３２１〜３２５がそれぞれ交差するように仮組みする。その後、横リブ板３１２〜３１８を、第１係合用スリット３３を第２係合用スリット３４に差し込んでいくことにより、縦リブ板３２１〜３２５に組み合わせていき、横リブ板３１１〜３１８及び縦リブ板３２１〜３２５が格子状に組み合わされたリブ部材３０を製作する。
【００４８】
このように、縦リブ板３２１〜３２５において自身の長手方向の一端側に第３係合用スリット３４ａを設けておくことで、横リブ板３１１と縦リブ板３２１〜３２５とを最初に組み合わせた後に、全体を裏返すことなくそのままの状態で横リブ板３１２〜３１８を縦リブ板３２１〜３２５に差し込んでリブ部材３０を作製することができるので、リブ部材３０の組み立て作業性を向上させることができる。このような構成により、より具体的には、後述するように、第１パネル部材１０上でリブ部材３０を全体を裏返すことなく組み立てることが可能となるため、リブ部材３０の組み立てに関して、作業工程数を削減することができると共に、作業効率を向上させることが可能となる。
【００４９】
なお、横リブ板３１１〜３１８及び縦リブ板３２１〜３２５を帯状に切り出す前（又は切り出し後）に、各第１〜第３係合用スリット３３，３４，３４ａ間の所定位置に、例えばレーザやパンチ等により穴開け加工を施すことで、それぞれ複数の孔部３９１，３９２を適宜形成しておく。
【００５０】
［構造物用パネルの製造工程］
このようにして、第１及び第２パネル部材１０，２０、横リブ板３１１〜３１８及び縦リブ板３２１〜３２５を製造した後、これらを次のように組み立てて構造物用パネル１００を製造する。すなわち、まず、図５Ａに示すように、第１パネル部材１０を、ビード部１１の横ビード１２及び縦ビード１３の凹溝開口が上方を向くように配置する。
【００５１】
そして、最も端に形成された横ビード１２に、第１係合用スリット３３が上方を向くような状態で、横リブ板３１１を一方の長辺側縁部が嵌合するように配置する。また、第３係合用スリット３４ａを下方に向けて第１係合用スリット３３に差し込みつつ、一方の長辺側縁部が縦ビード１３に嵌合するように、縦リブ板３２１〜３２５を横リブ板３１１に組み合わせて第１パネル部材１０上に配置する。このとき、縦リブ板３２１〜３２５は、それぞれ第２係合用スリット３４が上方を向いた状態で配置される。
【００５２】
こうして横リブ板３１１に対して縦リブ板３２１〜３２５を組み合わせて配置したら、図５Ｂに示すように、第１係合用スリット３３を下方に向けて第２係合用スリット３４に差し込みつつ、一方の長辺側縁部が横ビード１２に嵌合するように、横リブ板３１２〜３１８を縦リブ板３２１〜３２５に組み合わせながら、第１パネル部材１０上に配置する。こうして、第１パネル部材１０上に全体を裏返すことなくリブ部材３０が組み立てられる。
【００５３】
次に、図５Ｃに示すように、第２パネル部材２０を、ビード部２１の横ビード２２及び縦ビード２３の凹溝開口が下方を向くように配置して、第１パネル部材１０上のリブ部材３０の上に配置する。このとき、図６に示すように、横リブ板３１１〜３１８及び縦リブ板３２１〜３２５のそれぞれの他方の長辺側縁部に、第２パネル部材２０のビード部２１が対向するように配置すれば、ビード部２１の斜面部分によって自動的にセンタリングが行われて嵌合される。これにより、第１及び第２パネル部材１０，２０は、それぞれリブ部材３０を挟み込んだ状態で正確に位置決めされる。
【００５４】
最後に、図５Ｄ及び図７に示すように、例えばレーザ照射装置Ｈからレーザ光Ｌを第１パネル部材１０（及び第２パネル部材２０）のビード交差部１４に照射してスポット溶接を行って、構造物用パネル１００を製造する。なお、スポット溶接に代えて全体を溶着したり、接着剤により接着したり、或いは上述したビスにより本留めしたりして構造物用パネル１００を製造するようにしても良い。
【００５５】
本実施形態に係る構造物用パネル１００は、用途としては、例えば、床版、壁材、天井材等の建材や建築資材の部品、車両用構造物品、車両搭載用品、様々な自動車用部品、構造用部品、機械部品、電子機器の筐体、家電機器、電子機器用部品、家具類、台所用品などの家財向けの用途、医療機器、その他物流資材やコンテナ等の構造用部品や外装用部品などの用途が挙げられる。
【００５６】
以上述べたように、本実施形態に係る構造物用パネル１００によれば、第１パネル部材１０、第２パネル部材２０及びリブ部材３０を例えば板金により製造することができるので、これらを様々なサイズで作製することができる。また、リブ部材３０の複数の横リブ板３１１〜３１ｎと複数の縦リブ板３２１〜３２ｎとの組み合わせ時に、組み合わせ始めの後に全体を裏返す必要がないため、容易にリブ部材３０を作製することができる。
【００５７】
更に、リブ部材３０の長辺側縁部がビード部１１，２１に自動的にセンタリングされて嵌まることで、簡単に位置決めが行われる構造を実現する。これにより、所望の大きさの構造物用パネル１００を容易に製造することが可能となる。また、構造物用パネル１００は、第１パネル部材１０及び第２パネル部材２０のビード部１１，２１により、リブ部材３０を挟み込んだ構造を有するため、剛性の高い構造物用パネルとすることが可能となる。
【００５８】
以上、本発明の実施形態を説明したが、この実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。この新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると共に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。
【００５９】
例えば、上述した実施形態において、第１及び第２パネル部材１０，２０のビード部１１，２１は、横ビード１２，２２及び縦ビード１３，２３がそれぞれ格子状に交差することで構成されるものとしたが、これに限定されず、ハニカム状などの多角形状等、任意の形状に横ビード１２，２２及び縦ビード１３，２３を交差させて構成され得る。
【００６０】
また、上述した実施形態において、ビード部１１，２１は、横ビード１２，２２及び縦ビード１３，２３の凹溝開口形状が断面台形状に形成されるものとしたが、これに限定されるものではなく、断面パルス波形状（正弦波、矩形波、三角波、鋸歯状波などを含む）等に形成されていてもよい。
【符号の説明】
【００６１】
１０            第１パネル部材
１０ａ，２０ａ  パネル面部
１１，２１      ビード部
１２，２２      横ビード
１３，２３      縦ビード
１４            ビード交差部
１９，２９      穴部
２０            第２パネル部材
３０            リブ部材
３１１〜３１ｎ    横リブ板
３２１〜３２ｎ    縦リブ板
３９１，３９２    孔部
１００          構造物用パネル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図４Ｃ】
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【図４Ｄ】
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【図５Ａ】
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【図５Ｂ】
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【図５Ｃ】
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【図５Ｄ】
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【図６】
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【図７】
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【図８Ａ】
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【図８Ｂ】
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【図８Ｃ】
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【図８Ｄ】
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【図８Ｅ】
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