Podtech/llm-jp-corpus-v4-ja_patent huggingface dataset:
(57)【要約】【課題】  通常は人の手で把握したハンマーの振り下ろしによって行われる叩き出しと称呼する修正作業を簡易的、且つ正確に行わせるようにした専用工具の提供。【解決手段】  片手で持ち運び易くするハンドグリップ形とした工具であり、ハンドグリップ部分に近接するレバーを引く操作のみで工具内に組み込んだスプリングに反発力を発生させ、駆動させたハンマーを介してポンチに叩き出す力をあたえるよう構成した。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
手に把握したハンマーを振り下ろして対象物を叩く作業を自動化させるようにした工具であり、工具内にポンチ、ハンマー、スプリングの順で積み重ねた状態から、スプリングの反発力を利用してハンマーをポンチに衝突させるよう動かし、ポンチが受けた衝撃を、物を叩く力に置き換える仕組みとし、操作はハンドグリップ型とした工具のグリップに近接させたレバーを、グリップを把握すると同時にそえた指で引く事により行なうよう構成した工具の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  適正なクリアランスを持たせて作製する雄雌の刃型を噛み合せて打ち抜きを行なう抜き型において、経時使用による磨耗によりリアランスが広がって切れが悪くなった刃型の部分に塑性変形を起す程度の打撃を加えて組織をせり出し、クリアランスを詰めて修正する叩き出しと称呼する作業に用いる工具に係わる。
【背景技術】
【０００２】  打ち抜きは下型に位置を固定するダイと称呼する雌刃に対し垂直に下降させるパンチと称呼する雄刃を噛み合わせて行なわれるが、ダイはパンチに対し低い硬度で作製することにより経時使用による磨耗をダイ側にのみ発生させるよう画策、叩き出しは作業性の良い下型にのみ行なえば済むように作製することが当業界の抜型においては一般的である。【０００３】  叩き出しは市販されているハンマーの柄を片手に把握して振り下ろし、鎚先で繰り返し叩くように行なう作業であるが、叩く力加減により正確な修正を行なえるようになるまでには習熟期間が要される。【０００４】  又叩き出し作業はプレス機械にセットされた状態の抜型に対して行なわれることが通常で、専用性のある整備された作業空間におき、且つ安定した姿勢で行なわれる事は無い。
【先行技術文献】
【実用新案文献】
登録実用新案第３１５２３０７号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】  習熟を要し且つ作業空間に恵まれない難易な叩き出し作業にかかる時間の個人差や仕上がりの優劣を無くす事に鑑みた叩き出し専用の工具を提供する。
【課題を解決させるための手段】
【０００６】  工具内にポンチ、ハンマー、スプリングの順で積み重ねた状態から、スプリングの反発力を利用してハンマーをポンチに衝突させるよう動かし、ポンチが受けた衝撃を、物を叩く力に置き換える仕組みとし、操作はハンドグリップ型とした工具のグリップに近接させたレバーを、グリップを把握すると同時にそえた指で引く事により行なうよう構成した。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】  鎚先を下に向けた姿勢で工具（１）に収容するポンチ（３）の上面に筒状のハンマー（４）を介しスプリング（５）の順に天板（６）で塞ぎ、該ハンマー（４）は側面に水平方向から削り込んだ横溝の中に円筒形のシャフト（７）を両端に併設するねじれバネ（８）により押さえ込んで保持する。【０００８】  シャフト（７）両端に併設したねじれバネ（８）の更に外側にシャフト（７）を下から持ち上げる軸板（９）の一方の先端（作用点）を干渉させた位置で動きを抑止しておき、もう一方の先端（力点）を押し下げることより軸板（９）の回転軸（支点）を心とした円周軌道で天板（６）とハンマー（４）との間に配置したスプリング（５）を撓ませながらハンマー（４）を持上げるが、シャフト（７）、ハンマー（４）はそれぞれ垂直方向にのみ移動するよう工具（１）側壁に設けた案内溝により制御する。【０００９】  軸板（９）の力点を押し下げる動作は、各辺の交点に回転軸を設けた平面視逆さＬ字形としたレバー（１０）の短い辺の先端を軸板（９）の力点に干渉させた状態から、工具のハンドグリップ部（２）に近接するように形成したレバー（１０）の長い辺をハンドグリップ側へ引き込む操作により行なう。【００１０】  円周軌道でシャフト（７）を持ち上げる軸板（９）に対し、垂直方向にのみ動くよう軌道を制御されたシャフト（７）が、軸板（９）の先端から外れた際、垂直に落下する軌道を確保するように軸板（９）の下面は逃がし角を設けている。【００１１】  上記より一定量持ち上げられたハンマーに（４）よって撓まされたスプリング（５）の反発力が開放されて落下するハンマー（４）がポンチ（３）に衝突することにより、間接的な叩き出しを行う構成とした。【００１２】  軸板（９）は先端よりシャフト（７）が外れて落下した後、力点を下面から押し上げるねじりバネ（１１）により元の姿勢へ戻されるが、その際シャフト（７）は軸板（９）の裏面に設けた逃し角に干渉してハンマー（４）より工具（１）の側壁に設けた逃し溝へ移動させ、軸板（９）が通過した後再度ねじれバネ（８）によりパンチ（４）内部に押しもどされよう構成したことで操作を反復しておこなえるようにした。
【発明の効果】
【００１３】  このようにして発明した本工具は重量を２ｋｇ弱に押え、且つハンドグリップ形としたことにより片手で持ち運び易く工具を目標箇所に容易に移動させる事ができ、更にスプリングの反発力を利用する事でハンマーに伝わる叩きつけ力は常に一定に保つことが可能となり、よって作業者の違いによる作業の優劣差を解消させた。
【実施例】
【００１４】  ポンチの打ち付け先形状は使用するユーザーの好みにより平面視円形状又は角形状その他自由に作製することが可能であり、断面形状においても緩やかな円弧形状又は鋭角に尖った形状などに作製してもよい。【００１５】  ポンチの打ち付け先は叩き出しを行う箇所に習わせる習い板を沿わせる事もでき、これにより修正箇所を更に正確に叩き出すことが可能となり、又習い板はハンマーの前後方向から着脱可能とした事で作業は一方向からで済むよう画策した。【００１６】  叩き出すダイの材質による硬度の違いに合わせて叩き出す力加減はその都度適切な強度のスプリングに交換することで対応できるよう、スプリングが収納されている天板を取り外すだけで容易に交換可能な構造とした。【００１７】  本工具はユーザーが使用する機械のおおむね最小のストローク１５０ｍｍに対応し、抜型内で取り回しが出来るよう全高を１４０ｍｍ以下に抑えてある。【００１８】  又叩き出しの衝撃によって反動した工具が抜型内で上型の部品に干渉した場合でも上型部品を傷付ける事が無いよう、工具の最も高い位置を緩衝材としてウレタンシート（１３）などで被膜してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本件工具を構成する部品と配置を描画した側面図。
【符号の説明】
【００２０】１    工具本体
２    ハンドグリップ部
３    ポンチ
４    ハンマー
５    スプリング
６    天板
７    シャフト
８    巻きバネ
９    軸板
１０  レバー
１１  巻きバネ
１２  習い板
１３  緩衝材
【図１】
2020082333.tif 000003
(57)【要約】【課題】スキー、スノーボード板のワックス後のスクレ―ビング作業において、スクレーパーの角が立っている事は作業効率を上げるためには必須である。【解決手段】本発明のスクレーパー研磨道具は可動式の定規面にスクレーパー側面を当てながら刃物の上を通過させて角を立てる為、スクレーパーが容易に鋭利になること。また、可動式定規の位置を変えることにより刃長を最大限に有効に使用することが出来る。【選択図】図１
2020082336.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
スクレーパー▲６▼を台▲２▼の上に置き、定規▲３▼に押し当てながら前に押し、切れ刃▲１▼を通過させ、スクレーパー▲６▼の下端を研磨する。
【請求項２】
定規▲３▼は定規固定具▲４▼を緩め、定規可動用長穴▲５▼の範囲内で移動することが出来、刃長を最大限有効に使用出来る。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は繰り返しの使用により丸くなってしまったスクレーパーの角を立てるのに好適な研磨道具係る。
【背景技術】
【０００２】スキー、スノーボードのワクシング後のスクレ―ビングの際に使用するスクレーパーは繰り返しの使用により角が摩耗し、ワックスが削り難くなるためスクレーパーをメンテナンスするための道具が必要。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】角が摩耗したスクレーパーの下端を必要量削り取り鋭利な角を立てることの出来るクレーパー削りを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】スクレーパー削りの上端に刃物▲１▼を仕込みその上をスクレーパー▲６▼を可動式定規▲５▼の側面に沿ってスクレーパー▲６▼下部を削ることが出来る。
【発明の効果】
【０００５】スクレーパー▲６▼の角を鋭利にすることが出来る。スクレーパーを可動式定規▲５▼に沿わせることで通過する刃の位置を正確に決めることが出来るため刃長を有効に使うことが可能。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】図１は本発明に係る全体図である。
【符号の説明】
【０００７】▲１▼切り刃
▲２▼台
▲３▼定規
▲４▼定規固定倶
▲５▼定規可動用長穴
▲６▼スクレーパー
【図１】
2020082336.tif 000003
(57)【要約】【課題】  熱処理を行わずに熱伝導率を向上させるアルミニウム合金ダイカストの鋳造方法と、その方法を実施する合金を提供することを課題とする。【解決手段】  シリコンの含有量が１３乃至１７重量％のアルミニウム合金を金型に射出することと、金型と鋳物の間にエアーギャップを形成させることとにより解決する。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶湯を射出した後に、金型と鋳物の間にエアーギャップを形成させることを特徴とするアルミニウム合金ダイカストの鋳造方法。
【請求項２】
シリコン含有量を１３乃至１７質量％とするアルミニウム合金。
【請求項３】
リンの含有量を１０質量ｐｐｍ以下とする請求項２に記載のアルミニウム合金。
【請求項４】
ストロンチウムの含有量を５乃至２００質量ｐｐｍ以下とする請求項２に記載のアルミニウム合金。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明はアルミニウム合金ダイカストの鋳造方法とその合金に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  自動車のＬＥＤランプやインバーターケースなどのヒートシンク部品には、熱伝導性の優れた軽量の鋳物が求められる。そのため、日本工業規格に登録されているアルミニウム合金のＡｌ１２Ｓｉ（Ｆｅ）合金が使用されている。また、この合金はダイカスト法により鋳造されている。しかしながら、その熱伝導率は１４０Ｗ／（ｍ・Ｋ）程度にとどまる。そのため、これを１６０〜２００Ｗ／（ｍ・Ｋ）に上昇させるため、鋳造後に熱処理が行われている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  解決しようとする問題点は、鋳造後に熱処理を行わなければならない点である。そこで、熱処理を行わなくても熱伝導率を上昇させることが可能なダイカスト鋳造方法と、そのための合金を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】本発明は、シリコンの含有量を１３乃至１７質量％とすることを特徴とするアルミニウム合金を金型内に射出し、金型と鋳物の間にエアーギャップを形成させることを最大の特徴とする。また、本発明の合金はリンの含有量を１０質量ｐｐｍ以下に制限することを特徴とする。さらに、本発明の合金はストロンチウムの含有量を５乃至２００質量ｐｐｍに制限して添加することを特徴とする。ここで、シリコンの含有量が１３質量％以下であれば粗大な初晶α相が晶出する。その場合、初晶α相内のシリコン原子が共晶シリコン相に拡散するための距離は長い。そのために、シリコン原子が析出せずに固溶されることから、熱伝導率は低下する。シリコンの含有量が１７質量％以上であれば、粗大な初晶シリコン相が晶出することから、鋳物の強度が低下するとともに切削性が低下する。また、リンの含有量が１０質量ｐｐｍ以上になると、粗大な初晶シリコン相が晶出することから、鋳物の強度が低下するとともに切削性が低下する。また、ストロンチウムを添加すると、初晶シリコン相の晶出を抑制することができるが、その含有量が５質量ｐｐｍ以下では効果が少なく、２００質量ｐｐｍ以上では脆いＡｌ−Ｓｉ−Ｓｒの３元化合物が晶出することから好ましくない。
【発明の効果】
【０００５】  本発明による鋳造方法は、溶湯を射出した後に金型と鋳物の間にエアーギャップを形成させことからα相に固溶していたシリコン原子が析出し、鋳物の熱伝導率が上昇するという利点がある。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】  ダイカスト鋳造時における金型と鋳物の態様を示した図である。
【図２】  本発明のエアーギャップを形成させた態様を示した図である。
【発明を実施するための形態】
【０００７】  鋳物の熱伝導率を上昇させるという目的を、溶湯を射出した後に金型と鋳物の間にエアーギャップを形成させることにより実現した。
【実施例】
【０００８】  図１はダイカスト鋳造時における金型と鋳物の態様を示している。１は金型、２は鋳物、３は本発明によるエアーギャップである。ダイカストマシンを使用して、本発明の方法によるアルミニウム合金の溶湯を金型内に射出した。その後にエアーギャップを形成させた。エアーギャップを形成させた方法を詳細に述べると次の通りである。本発明の方法によるアルミニウム合金は５７７℃で凝固する。そこで、金型内に射出した溶湯が十分に凝固した５５０℃において金型の締結を緩めた。これにより、金型がわずかに開くことから、金型と鋳物との間にエアーギャップが形成された。その鋳物を取り出して熱伝導率を測定した結果、表１に示すように１８０Ｗ／（ｍ・Ｋ）と高い値が得られた。この理由は、凝固時にα相に固溶されていたシリコン原子が、エアーギャップの形成により冷却が緩慢になったことから、近接して存在する共晶シリコン相に拡散して析出したためである。比較例として、エアーギャップを形成させない従来技術の結果は１４０Ｗ／（ｍ・Ｋ）と低い値であった。【０００９】
【表１】
2020082187.tif 000002
【産業上の利用可能性】
【００１０】  本発明に係る鋳造方法と合金による鋳物は、熱伝導率が高くなるという利点がある。このため、産業上の利用の可能性を有する。
【符号の説明】
【００１１】１  金型
２  鋳物
３  エアーギャップ
【図１】
2020082187.tif 000003
【図２】
2020082187.tif 000004
(57)【要約】【課題】  本発明は、太陽光発電装置も備えた、水平に回転する風力発電装置に関する技術を提供する。【解決手段】  パネル基台（９）の最上部に太陽光発電パネル（１）を設ける。さらにパネル基台（９）の内側に、回転体基台（１０）を設ける。この回転体基台（１０）の中心に回転式発電機（４）を設置する。そしてさらに回転式発電機（４）の回転軸（１１）に、風力回転体（２）の中心軸（１２）を固定する。さらに風力回転体（２）に複数の回転支持バー（１３）を設ける。そしてこの回転支持バー（１３）に複数の風力受フィン（３）を設ける  さらに風力受けフィン（３）に風抜き板（８）を設け、この風抜き板（８）に合わせて、蝶番（７）およびバネ（６）を設け、こうして形成した風力受フィン（３）を、回転支持バー（１３）に複数固定する。【選択図】図１
2020139496.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
パネル基台（９）の最上部に太陽光発電パネル（１）を設け、さらにパネル基台（９）の内側に、回転体基台（１０）を設け、この回転体基台（１０）の中心に回転式発電機（４）を設置する、そしてさらに回転式発電機（４）の回転軸（１１）に、風力回転体（２）の中心軸（１２）を固定する、さらに風力回転体（２）に複数の回転支持バー（１３）を設け、そしてこの回転支持バー（１３）に複数の風力受フィン（３）を設ける、そしてこれらの働きにより発生した電力を蓄電する、このような特徴よりなる水平設置太陽光風力発電装置。
【請求項２】
風力受けフィン（３）に風抜き板（８）を設け、この風抜き板（８）に合わせて、蝶番（７）およびバネ（６）を設け、このように形成した風力受フィン（３）を最後に回転支持バー（１３）に複数固定して成る、請求項１記載の水平設置太陽光風力発電装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、水平に設置される風力と太陽光による発電装置の技術に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来、風力による発電装置は高い柱にプロペラファンを取り付けたものが主流であった。
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  現状では、プロペラの回転範囲が大きい為に、設置場所が限定される。
これらの問題点を改善し、今までにない有効な本発明がなされたのである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  本発明は出来る限りの簡単構成で形成されている。以下解決手段を説明する。
まず発電装置の基礎骨格になるパネル基台（９）の、その最上部に太陽光発電パネル（１）を設置し設ける。さらにパネル基台（９）の内側に回転体基台（１０）を設置する。次にこの回転体基台（１０）の中心に回転式発電機（４）を据付ける。またさらにこの回転式発電機（４）の回転軸（１１）に、風力回転体（２）の中心軸（１２）を固定して設ける。さらに風力回転体（２）に複数の回転支持バー（１３）を設けて、該回転体の強度を上げる。そして次に、この回転支持バー（１３）に、風を受け止める複数の風力受フィン（３）を固定し、さらにこの風力受フィン（３）に対して風抜き板（８）を設け、この風抜き板（８）に合わせて、さらに、バネ（６）および蝶番（７）を設ける。
このような構成により、風（５）が吹くと風力受フィン（３）に風（５）が当たり、その風圧で風力回転体（２）がまわり、その中心軸（１２）と回転式発電機（４）の回転軸（１１）が回転して、電力が得られるのである。図２の説明図によると、風（５）が弱い時には、風力受フィン（３）の開口部より入った、風（５）を受け止め風力回転体（２）はゆっくり回転するが、強風（１４）になれば該受フィンに強い風圧が架かって来るので、その時は蝶番（７）に連動した風抜き板（８）が開いて、強風（１４）が該受けフィンの後方に抜けていく。これにより風力回転体（２）は一定の低回転に保持される。
これは風抜き板（８）のバネ（６）が働いており、風（５）が弱いときは、バネ（６）の力で風抜き板（８）は閉じられているが、だんだんと強風（１４）になって来るとバネ（６）の反発力と、風圧との戦いで風抜き板（８）をじわじわと開いて、やはり強風（１４）の時でも一定の回転バランスが取れるように、バネ（６）の力は調整されている。
つまり風力受けフィン（３）の開口部は、閉じた状態から、最小開口、最大開口になり、風抜き板（８）より強い風（５）の風圧を逃がす構造に形成してあるので、風力回転体（２）の回転力が制御され、強風の時も一定の電力が得られる。これにより太陽光発電と風力発電がコンパクトな設置スペースで得られるようになった。
本発明は以上のような特徴よりなる、水平設置太陽光風力発電装置である。
【発明の効果】
【０００５】  従来、風力発電の特徴である回転方式が、垂直回転のプロペラファン等が主流であり、大型になる程、設置高さスペースが必要であった。この為太陽光発電パネルを抱き合わせる技術も、スペースを要するので、なかなか前進しなかった。
本発明では、水平回転式の風力発電方式であるから、真四角の容積内に設置出来太陽光発電パネルも容易に一緒に設置でき、特に小型コンパクトものから大型装置まで風力と太陽光の併用利用が容易になった。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】  本発明の風力発電装置を収納するパネル基台（９）の、最上部に太陽光発電パネル（１）を設置し固定する。さらにパネル基台（９）の内側中心に回転体基台（１０）を設置し設ける。次にこの回転体基台（１０）の中心部に回転式発電機（４）を据付ける。さらにこの回転式発電機（４）の回転軸（１１）に合わせて、風力回転体（２）の中心軸（１２）をこの回転軸（１１）に固定して設ける。またこの風力回転体（２）には、強度を上げる為に複数の回転支持バー（１３）が設けられている。そして次に、この回転支持バー（１３）に、風（５）を受け止める複数の風力受フィン（３）を固定して設ける。この風力受けフィン（３）は箱形状になっており、図２の説明図のごとく、開閉する風抜き板（８）とバネ（６）と蝶番（７）を取付けて設けられている。
本発明は、以上のような構成であり、これを使用実施するときには、【０００７】図１、図２のごとく風（５）が吹くと風力受フィン（３）に風（５）が当たり、風力回転体（２）が回転を始める。この回転力は回転支持バー（１３）の中心軸（１２）に伝わり、次に回転式発電機（４）の回転軸（１１）を回転させて、発電機より電力が発生する。また２−強風が吹く時もあり回転が大きくならないように、強風を受けると風力受フィン（３）のバネ（６）が蝶番（７）と共に働き、該フィンの開口部を風圧とのバランスを取りながら徐々に開いていく。つまり強風（１４）の場合は、風を逃がして、風圧を下げるのである。これらにより水平に設置されている形で、風力発電が行われ、同時に太陽光発電も実施される。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】  本発明の説明斜視図である。
【図２】  本発明の風力発電部分の説明図である。
【符号の説明】
【０００９】  １  太陽光発電パネル
２  風力回転体
３  風力受フィン
４  回転式発電機
５  風
６  バネ
７  蝶番
８  風抜き板
９  パネル基台
１０  回転体基台
１１  回転軸
１２  中心軸
１３  回転支持バー
１４  強風
【図１】
2020139496.tif 000003
【図２】
2020139496.tif 000004
(57)【要約】【課題】鼻と口を覆うマスクに取り付けし、マスク上部と鼻と頬骨の間に形成される隙間からの吐気漏れを軽減させることを目的とする。【解決手段】適度の柔軟性をもつ薄膜片１０を、上部を折り曲げ位置１１、１２から内側へ逆Ｕ字形に折り曲げた状態から、中央点１３を固定したまま、両端部１４、１５をさらに１６、１７まで折り曲げると、薄膜片の下辺中間部が膨らんだ状態となるので、この薄膜片をマスク本体３０の内側上辺部に接合し、この膨らみによりマスク上部と鼻と頬骨の間に形成される隙間を塞ぎ、この隙間からの吐気漏れを軽減させる。【選択図】図６
2020139257.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
マスク本体上辺部内側に取り付けする通気性がマスク本体より悪く、かつ適度な柔軟性を有する素材から作られた薄膜片で構成された補助具において、薄膜片の上部が内側へ逆Ｕ字形に折り曲げた状態から、両端をさらに下方に下げ、中央を頂点として端まで直線状に折り曲げた状態のときに生じる薄膜片の膨らみにより鼻と頬とマスク上辺で形成される隙間を塞ぐことを特徴とするマスク補助具。
【請求項２】
請求項１のマスク補助具を内蔵したマスク。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、鼻と口を覆うマスクにおいて、上部の隙間からの吐気を軽減するための補助具に関する。
【背景技術】
【０００２】  従来の一般的なマスクでは、鼻と口を覆うマスクにおいて、マスク上部と鼻と頬骨の間に形成される隙間から吐気が上昇し、吐気の水蒸気によりメガネが曇るという問題があった。【０００３】  このようなマスク上部と鼻と頬骨の間に形成される隙間から吐気が上昇することによるメガネの曇りを軽減ないし解消すべく、従来より幾つかの提案がなされている。【０００４】  例えば、特許文献１にあるように、マスク上部に塑性変形する樹脂や金属板をもうけ、これを鼻の形に合わせて折り曲げて前記の隙間を塞ぐように図っているものがある。【０００５】  さらに、例えば特許文献２、３にあるように、マスク上部にスポンジ状物質を備え、前記の隙間を塞ぐように図っているものがある。【０００６】  また、例えば特許文献４、５にあるように、マスク上端部に薄膜状で空気を通さないか又は空気を通しにくい素材で構成された薄膜片を頬に押しつけることにより前記の隙間を塞ぐように図っているものがある【０００７】  さらにまた、例えば特許文献６にあるように、マスク上部に薄膜片を設け、その膨らみで前記の隙間を塞ぐように図っているものがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００６−３０５２７９号広報
【特許文献２】特開２００８−１４８９８４号広報
【特許文献３】特開２００３−２３６０００号広報
【特許文献４】特開２００７−０５４２７０号広報
【特許文献５】特開２００７−０６１５８５号広報
【特許文献６】特許第６００７４２５号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】  しかしながら、前述特許文献１に記載された塑性変形する樹脂や金属板をもうけたものでは、マスク上端部を頬に密着させることが難しく、前記の隙間を十分に塞ぐことができず、メガネの曇り止め機能は不十分である。【００１０】  さらに、前述特許文献２、３に記載されたマスク上部にスポンジ状物質を備えたものでは、使わない時の厚み及び容積が大きく保管上で良いとはいえない。【００１１】  そして、前述特許文献４、５に記載された薄膜片を頬に押しつけるようにしたものでは、薄膜片が平面的であり必ずしも前記の隙間を必ずしも塞ぐとはいえず、メガネの曇り止め機能が十分とはいえない。【００１２】  また、前述特許文献６に記載された薄膜片では、マスクとの接合部が３つの直線でできており、かつ薄膜片を折り曲げた頂点が２ヵ所となるので、製作がやや難しく大量生産には適していないと考えられる。【００１３】  本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、装着者の鼻の両側部分と頬部分およびマスク上辺で形成される隙間を塞ぎ、この隙間からの吐気を軽減させるマスクの補助具およびマスクを容易に製作し提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１４】  請求項１のマスク補助具では、鼻と口を覆うマスク本体の上部内側に取り付けるもので、通気性がマスク本体より悪く、かつ適度な柔軟性を有する素材から作られた薄膜片は、上部が内側へ逆Ｕ字形に折り曲げた状態から、さらに中央から端までを直線状で中央を頂点として両端を下方に下げたときに生じる薄膜片の膨らみにより鼻と頬とマスク上辺で形成される隙間を塞ぐことを特徴とする。【００１５】  請求項２のマスクでは、請求項１のマスク補助具を取り付けまたは一体化したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】  本発明では、マスク本体上部に取り付けて使用すると、薄膜片下辺の膨らみにより、鼻と頬とマスク上辺の間に形成される隙間を減らし、この隙間からの吐気を軽減させメガネの曇りを軽減することができる。【００１７】  本発明では、薄膜片の折り曲げの頂点が１ヵ所であり、マスクとの接合または粘着が直線状でも良いので、製作が容易であり安価に提供することができる。【００１８】  本発明では、保管時の厚みは薄膜片の厚み又は折り曲げた薄膜片の厚みだけであり、スポンジ等の弾性体を使用する方法に比べて保管の容積が少なくでき、マスクに本発明を取り付けた状態で保管する場合にも、保管の容積はスポンジなどの弾性体を使用する場合に比べて少なくなる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の実施の形態を示す補助具である薄膜片の展開図である
【図２】同上薄膜片を逆Ｕ字形に折り曲げた状態で顔側から見た図である
【図３】同上薄膜片を膨らせた状態で顔側から見た図である
【図４】同上の状態を上から見た図である
【図５】本発明の補助具をプリーツ形マスクに取り付けした状態の図である
【図６】薄膜片とマスクの配置を示す図である
【発明を実施するための形態】
【００２０】  薄膜片を逆Ｕ字形に折り曲げた状態の保持のためには、薄膜片中央部で接合または粘着すると良い。
【００２１】  薄膜片を逆Ｕ字形に折り曲げた状態から両端をさらに深く折り曲げた状態を保持し、膨らみの安定確保を図るためには、薄膜片の両端部付近を接合または粘着すると良い。
【００２２】  薄膜片に、弾性又は張りのある補強材を取り付けすると、補強材の部分的有無強弱により、薄膜片の曲がり具合を鼻の頂部と谷部で異なる状態で対応することができる。
【００２３】  薄膜片とマスクを接合又は粘着する時期は、薄膜片を折り曲げる前でも後でも良い。
【符号の説明】
【００２４】  １０  薄膜片
１１  折り曲げる位置
１２  折り曲げる位置
１３  中央点
１４  折り曲げる前の端点の位置
１５  折り曲げる前の端点の位置
１６  最終折り曲げた後の端点１４の位置
１７  最終折り曲げた後の端点１５の位置
２２  接合部
２６  粘着部
３０  マスク本体
３１  耳掛紐
４０  接合部（本補助具とマスク本体の接合または粘着部）
【図１】
2020139257.tif 000003
【図２】
2020139257.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
2020139257.tif 000007
【図６】
2020139257.tif 000008
(57)【要約】【課題】ＲＰＦ成形機で製造した固形燃料を駆動を使用せずに排出する成形機を提供する。【解決手段】顧客の要望に応じた固形燃料の発熱量を得るために、分類した資源ゴミで、資源ゴミが保持している含水をユニットヒーター１０、１２で蒸気に変換して、蒸気熱とスクリュー１６でバレル９に送り込み、バレル９内の蒸気圧によってＲＰＦ成形機のノズルから排出される。【選択図】図１０
2020139125.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＲＰＦ成形機を前室と後室に分けて、資源ゴミを前室で蒸気とスクリューで軟化し、前後室の間には軟化を促進するために、抵抗プレートが設けられ、資源ゴミの含水の高温蒸気化と軟化密度を上げ、後室のバレルに送り込み、蒸気圧で成形機の排出ノズルから排出する固形燃料成形機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、廃棄される資源ゴミから固形燃料を製造するＲＰＦ成形機の進歩的な消費カロリーを大幅に低減することに関することである。
【背景技術】
【０００２】  従来は、各所から排出される廃棄物は可燃物と不燃物を焼却炉で一括してほとんど分離することなく焼却した後、残留した灰や不燃物の金属片、瀬戸物片、ガラス片は最終処理場で埋め立てられていた。【０００３】  資源ゴミの中で可燃物は、従来通りのＲＰＦプラントで固形燃料を成形機で製造する。ＲＰＦ成形機は資源ゴミを成形機のシリンダー内を高温にして、スクリューで混錬し成形機の末端の排出ノズルから排出し以降はユーザーが固形燃料をそのまま冷水等で冷やし、あるいは、あられ状の粒子に適切に処理するので、この工程からの処置は触れない。【０００４】  従来のＲＰＦ成形機では、ほとんど電気ヒーターで成形機のシリンダー内を過熱する仕組みになっているので、シリンダー内の過熱は埋め込み式カードリッジヒーターかバンドヒーターをシリンダーの外部から巻きつけている。これらの方法だと、シリンダーの外部から内部を高温するには空気中に発散する方が多く、熱量が大方無駄になっている。埋め込み式カートリッジヒーターでも同様なことがいえる。【０００５】  高温加熱するには、資源ゴミが含水している水分をヒーターユニットで抽出し蒸気に変換しシリンダー内の蒸気圧が掛かってくると資源ゴミは軟化する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】２０１１−８９０８５
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】  資源ゴミをＲＰＦ成形機で固形燃料を製造するには、固形燃料を消費する顧客が要望する発熱カロリーをえる必要がある、注文に応じて固形燃料の材質の偏りを防止するために資源ゴミをあらかじめ分類した資源ゴミを、ＲＰＦプラントのホッパー（１）に供給され破砕機（２）で適度の大きさに破砕して、コンベヤー（４）でＲＰＦ成形機のホッパー（５）へ送り込む。【０００８】    ＲＰＦ成形機のシリンダー（８）内の資源ゴミの含水が蒸気熱とスクリュー（１６）により、シリンダー（８）とバレル（９）の境界に抵抗プレート（１３）により圧搾され、資源ゴミは軟化し密度があがり、抵抗プレート（１３）とスクリュー（１６）で圧搾され続き、バレル（９）へと送り込まれ、バレル（９）内でスクリュー（２０）で軟化された資源ゴミは整われ、バレル（９）内の蒸気圧で、ノズル（１１）から排出される
【課題を解決するための手段】
【０００９】  本発明に係るＲＰＦ成形機は、資源ゴミが保持していた水分をヒーターユニット（１２）でシリンダー（８）内を高温にし資源ゴミの含水分をも蒸気に変え、資源ゴミをより軟化させ抵抗プレート（１３）により混錬時間が長くなり、より軟化して、バレル（９）に送り込まれスクリュー（２０）で資源ゴミを整え、蒸気圧によって軟質の固形燃料がノズル（１１）から排出する。
【発明の効果】
【０００１０】バレル（９）に送り込まれた柔軟になった資源ゴミは排出されるのに、スクリュー（２０）で従来は押し出していたが、この工程を設けるためにスクリュー（２０）にも負荷がかかり、駆動装置を別に設置する必要があったが、本発明ではバレル（９）内の蒸気圧だけによってノズル（１１）より排出されるので、該駆動設備費が低減される。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】ＲＰＦ成形機のプラント全体図
【図２】ＲＰＦ成形機の外観正面図。
【図３】ユニットヒーターの側面図。
【図４】ユニットヒーター側面図。
【図５】ヒーターユニット正面図。
【図６】シリンダー内スクリュー正面図。
【図７】スクリュー側面図。
【図８】バレル内スクリュー正面図。
【図９】バレル内スクリュー側面図。
【図１０】ＲＰＦ成形機正面図（内部構造表示）
【発明を実施するための形態】
【００１２】  実施形態を図にもとづいて説明すると、図１は、ＲＰＦプラント全体を示し、工程では、資源ゴミを材質別に分類されている工程で固形燃料の原料を採取し、図２は、ＲＰＦ成形機の外観の正面図で図３はヒーターユニット（１２）の側面図である、同形状の図４と図５のヒーターユニット（１０）とヒーターユニット（１２）は、ヒーターユニット（１０）の方が発熱温度が高くなっている。
【００１３】  図６と図７はシリンダー（８）内に装備されているスクリュー（１６）を表している図内の１７はスクリュー（１６）の補強に設けている。図８と図９は、バレット（９）内の軟化した資源ゴミを整えるためのスクリュー（２０）で、軟化した資源ゴミの圧縮力と蒸気圧によって自転しノズル（１１）へ排出される。図９と図１０は、ＲＰＦ成形機の内部構造を表わす。
【符号の説明】
【００１４】１  ホッパー
２  破砕機
３  減速機モーター
４  コンベヤー
５  成形機のホッパー
８  シリンダー
９    バレル
１０ヒーターユニット１
１１ノズル
１２ヒーターユニット２
１３抵抗プレート
１５埋め込み式カートリッチヒーター（６本×２列）
１６シリンダー内スクリュー
１７スクリューの補強
２０バレル内スクリュー
２１軸
【図１】
2020139125.tif 000003
【図２】
2020139125.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
2020139125.tif 000012
(57)【要約】【課題】家庭の主婦が流し台の清掃する時ヌメリの為、清掃に困ることが多かった、以上のような欠点の解決を目的として提供する。【解決手段】汚水調整カップ（４）の頭部に穴を空けチエンの両端にリング（ＣＨ）を設けることを特徴とする。【選択図】図５
2020139381.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
汚水調整カップ（４）の上部に穴を空けた（４Ｄ）チェン付リング（ＣＨ）を取付て一体とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】この発明は汚水調整カップの上部にチェン付リングを取付たヌメリ対策に関摩るものである。
【背景技術】
【０００２】従来、汚水調整カップの清掃を主婦が簡単に出来なかった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】これは、次のような欠点があった。
家庭の主婦が流し台の清掃をする時ヌメリノ為、清掃に困ることが多かった。
本発明は、以上のような欠点をなくす為になされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】汚水調整カップ（４）の頭部に穴を空け、チエン両端にリング（ＣＨ）を設ける。
本発明は以上の構成による汚水調整カップである。
【発明の効果】
【０００５】汚水調整カップの頭部にチエン付リングを取り付けた為、主婦の流し台の清掃が苦労する手間がはぶける。
毎日の使用になんらさしつえない。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】以下、本発明を実施するための最良の形態についてせつめいする。
汚水調整カップ（４）の上部に穴を空け（４Ｄ）チエン付リング（ＣＨ）を取付て一体する。
本発明は以上のような構造である。
これが清掃の時には主婦でも簡単に脱着できる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】  本発明の初期図である。
【図２】  汚水調整カップの図及びキリで穴を空けた図
【図３】  チエンの両端にリングを取付けた図
【図４】  ４にチエンを取り付けた図
【図５】  本発明の完成図である。
【図１】
2020139381.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2020139381.tif 000007
(57)【要約】【課題】自然災害の甚大化により家の強度が足りない、木材等の原材料の枯渇や運搬コストにより家のコスト増や家の施工者の減少が大きな社会問題となっている。【解決手段】３Ｄプリンターを用い２４時間以内に球体の家を創ることにより家の強度や材料の低減を行うことができる。また多機能素材の開発により４つの特徴があり構造体強度  耐火性  耐震性  断熱性  の要素を持つ素材を１つで行える【選択図】図１
2020139380.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
３Ｄプリンターで２４時間以内に球体の家を創ることを特徴とする。
【請求項２】
多機能素材を用い４つの要素  構造体強度  耐火性  耐震性  断熱性を１つの素材で行うことを特徴とする。
【請求項３】
家の美しさを創る為、球体の家の表面を光が反射するコーティング剤を家の登頂部より塗布してコーティングを行うことを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】この発明は、３Ｄプリンターと多機能素材を用い２４時間以内で災害や地震に強い球体の家を創る技術に関する。
【背景技術】
【０００２】  現状、従来の家は木材を海外で伐採し日本の港に運び港から加工工場へ運ぶ、そして家の施工現場に加工した木材を運び、３ヶ月から１年間現場施工者が家を創る為に施工現場へ通う、家のコストの半分は物流費である。【０００３】  自然環境の破壊等の環境問題により自然災害の甚大化が起き始めている強い台風や地震に対して現状の家の形や施工技術では家の強度に限界がある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  現状、家の施工は３ヶ月から１年間かかる。また日本国内においては高齢化や人口の減少で施工者の人手不足が社会問題化している。施工期間を２４時間以内と短期化、また施工に３Ｄプリンターを用いることで現場施工者がいらず無人化が可能である。【０００５】  多機能素材を用いることで木材の使用が無くなる。それにより木材等にかかる物流費が無くなる。また構造体強度  耐火性  耐震性  断熱性の各素材がそれぞれ必要だったが３Ｄプリンターを用い１つの多機能素材で行う。【０００６】  家の形状を球体化することにより物理的にも最も強い家となり自然災害等に対し強い家となる。また家が球体の形状の為最も表面積が少ない事により素材コストの低コスト化が見込まれる。【０００７】  家を木材で施工するため木材資源等の枯渇問題が世界的な環境問題となっています。
また現状木材価格の高騰が家の原材料コスト増となっており家の価格が高騰し家の施主は高額な家をローン等で購入している。
【課題を解決するための手段】
【０００８】  以上の課題を解決するために、第一発明は、３Ｄプリンターを用い２４時間以内で家を創ることを特徴とする３Ｄプリンターを使用することにより施工現場で無人もしくは小人数で家の施工を行うことができる。また大規模な自然災害時には緊急避難先の仮設住宅として３Ｄプリンターを用い２４時間以内で家を創ることができる。【０００９】  第二発明は、家の形状を球体とすることで自然災害に強い家を創ることを特徴とする家を球体にすることにより構造的に最も強度が強くなり最も表面積が少ない球体の形状となります。紀元前２５年に創られたローマのパンテオンの天井は球体の為２０００年に渡る自然災害や風雨に耐え建築物として現在も現存しています。【００１０】  第三発明は、多機能素材である多機能素材の要素として４つの特徴があり構造体強度  耐火性  耐震性  断熱性の要素を持つ素材となる。多機能素材の為、４つの特徴持つ素材が１つとなり施工現場へ運ぶのが簡易となり施工現場その場で１つの材料で家の施工を行うことができる。【００１１】  第四発明は、球体の完成した家に対し見た目が美しい要素を持たせるため光を反射させる液体のコーティング剤を家の登頂部よりかけ家の表面をすべらかで美しい状態へ変化させることができる。
【発明の効果】
【００１２】  今回の発明によれば、家を短期間に低コストで創ることができ自然災害に最も強い家となる。生命の安全と低コスト化、木材等の資源の枯渇問題の解決につながり世界の住宅問題が解決することが出来る
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】この発明の一実施形態を示す斜視図である。
【図２】この発明の家の表面を美しくするコーティング剤の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】  この発明の一実施形態を、図１に示す。３Ｄプリンターを用い球体の家を施工する。
【００１５】  この発明の家を美しくする表面のコーティング剤の実施形態を図２に示す。
【符号の説明】
【００１６】１  ３Ｄプリンター
２  球体の家
【図１】
2020139380.tif 000003
【図２】
2020139380.tif 000004
(57)【要約】【課題】従来の高速道路等に続くインタ‐チエンジへの進入道路での標識が一箇所で見過ごしたり、特に高齢者では見落とし等で、出口から進入して慌ててそのまま逆走して大事故を起こす例がニュースで取り上げられる事が度々あり、高速道路各社も対策に乗りだしたとの報もあるが早急に解決する見込みも無さそうである。【解決手段】先ず、費用をかけずに確実に解決する手段は、逆走が起こると思われる道路上に進入口から進入危険個所までの道路上に、見慣れた「車両進入禁止」の標識を数か所、連続に表示して危険を察知すれば、その場でＵターン出来る場所を設けてあれば即安全地帯に退避することができるシステムである。【選択図】図４
2020139378.tif 000002
【特許請求の範囲】
車による逆走は今や社会問題となり、特に高齢者による各種標識を無視したり、見落として逆走して大事故となる根本対策として、逆走が予測できる箇所に予め、長距離にわたり連続に通行禁止（車両通行止め）の標識を道路上に標示するシステムを特徴としたものである。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は一般道及び高速道を問わず、通常車両が通るべきでない方向から通行する、いわゆる逆走を未然に防止して大事故を防止するシステムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】従来、一般的な標識が特徴なく標示されており、標識を見落として逆走車線に入いれば後退出来ず、対向車と衝突して大事故になる場合がニュースとして扱われていた。【０００３】特に高齢者の場合、一つの標識だけでは、見落とす場合が多々あり、逆走車線に進入にて初めて気が付き手遅れで事故となるケースが最大の要因であるようだ。
【発明の開示】
【発明が解決しよとする課題】
【０００４】通常、逆走防止レーンへの進入禁止の標識は道路上に赤色の丸中に白色の−字が一つの標示として設定されている。これを見落とすと逆走車線進入となる。
又、一度逆走車線に入ると即Ｕターンが出来ない為事故となる。
【課題を解決する手段】
【０００５】本発明は、ドライバーが間違つて逆走車線に進入しかかる手前に数十メートルから連続に進入禁止の標識を表示して、逆走車線に進入する前に危険を知らしめて、その場でＵターン出来るスペースも確保する。
【発明の効果】
【０００６】上述の様に本発明は大事故を未然に防止することに効果をもたらすものである。
【発明を実施する為の最良の形態】
【０００７】以下、本発明の実施形態を図１〜図７  に基ずいて説明する。
【０００８】図１に於いては、代表的な高速道路のインターチエンジ道路の一例略図を示す。
【０００９】図２に於いては、現状の車両進入禁止の標識の一例を略図を示す。
【００１０】図３に於いては本発明の、逆走車線へ進入した場合、危険を知らしめる標識例を示す。
【００１１】図４に於いては、本発明の、危険を察知場合の標識とＵターン場所の略図を示す。
すなわち、高速道路の本線に進入する前にＵターン出来ることで事故を未然に防止することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】代表的な高速道路のインタ‐チエンジ道路略図
【図２】現在の逆走防止標識の例を示す。
【図３】本発明の逆走禁止標識の事例
【図４】本発明の、高速道路のインターチエンジに於ける逆走禁止標識とＵターン場所との関連図を示す。
【符号の説明】
【００１３】１  高速道路の上り車線を示す。
２  高速道路の下り車線を示す。
３  中央分離帯を示す
４  逆走禁止の進入道路を示す。
５  現状の逆走禁止の標識を示す。
６  本発明の逆走禁止の標識を示す。
７  Ｕターン場所を示す。
【図１】
2020139378.tif 000003
【図２】
2020139378.tif 000004
【図３】
2020139378.tif 000005
【図４】
2020139378.tif 000006
(57)【要約】      （修正有）【課題】宮崎県の特産品である大根漬物の端材を原料にした、美味しく手軽に喫食出来る食品の製造方法、及び製品の提供。【解決手段】沢庵漬け製造の成型工程において、規格外として切除された端材を二つ割り若しくは四つ割り後２ｍｍスライスの輪切り、半円切り若しくは銀杏切りにして、凍結した物を原料に供する。凍結後加温解凍し遠心分離機で脱水後、重曹溶液でボイルし、流水冷却後再度脱水し、それを乳糖溶液中に投入して、加熱混合しながら水気が無くなるまで加熱し、加熱した物に米粉を混合して、植物油で揚げ、揚げた物を遠心分離機で脱油する工程からなる製造方法で、フワフワ、サクサクとした品質を有しスライス工程のコスト低減や生産効率の向上を実現させる。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
組織がパフ化して、フワフワ、サクサクとした食感である事を特徴とする大根の薄切りフライで、大根漬物の端材を原料に用いた製造方法。
【請求項２】
請求項１の大根漬物端材の薄切りフライに調味料等で味付けした製品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、組織がパフ化して、フワフワ、サクサクとした食感である事を特徴とする大根漬物端材の薄切りフライの製造方法に関するものである。
【０００２】
この大根漬物端材の薄切りフライは、極めて小さな多数の気泡を有するスポンジ状の組織（所謂パフの状態）で、また、フワフワ、サクサクとした食感が特徴である、従来に無い全く新規の美味しく手軽に喫食出来る食品を提供する事を目的として開発された。
【背景技術】
【０００３】
先の特開２０２０−８９３５７で、組織がパフ化して、フワフワ、サクサクとした食感である事を特徴とする大根の薄切りフライ及びその製造方法について報告した。
【０００４】
特開２０２０−８９３５７の請求項２は、大根漬物の端材を原料に用いた製造方法に関するもので、それは大根漬物の端材を１ｍｍスライスし、その後加工して製品を得る方法である。
【０００５】
しかし、生大根と異なり、大根漬物の端材は固い為、１ｍｍスライスが困難で、また、非常に手間がかかるため、前処理にコストがかかってしまう。
【０００６】
スライス工程の加工時間短縮、コスト削減の目的で鋭意研究の結果、大根漬物の端材の２ｍｍスライスでも特開２０２０−８９３５７と同様の組織がパフ化して、フワフワ、サクサクとした食感の大根漬物端材の薄切りフライを得る事に成功した。
【０００７】
この事でスライス工程の加工時間短縮、コスト削減が可能になり、また、加工処理量も１ｍｍスライスに比べ２倍以上に増加した。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
特開２０２０−８９３５７を参照。
【非特許文献】
【０００９】
見当たらず。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
宮崎県は、全国でも有数の大根の産地で、漬物や干し大根も多く生産されている。そこで、大根漬物の端材や生大根を原料にして美味しく手軽に喫食出来る食品を開発しようと研究を実施した。
【００１１】
先の特開２０２０−８９３５７の請求項２は、大根漬物の端材を１ｍｍスライスし製品を得る方法であるが、この方法だと１ｍｍスライスが困難で、また、非常に手間がかかるため、前処理にコストがかかってしまう。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
鋭意研究の結果、大根漬物の端材のスライス工程を１ｍｍから２ｍｍへ変更し、スライス工程の加工時間短縮、コスト削減を可能にし、また、時間当たりの加工処理量も１ｍｍスライスに比べ２倍以上に増やせる製造方法を発明するに至った。
【発明の効果】
【００１３】
本発明は、先の特開２０２０−８９３５７の請求項２の製品に比べ、スライス工程の加工時間短縮、コスト削減及び加工処理量も１ｍｍスライスの２倍増を可能にする。
【実施例１】
【００１４】
代表的な大根漬物の一つである沢庵漬けは、一般的に大根→塩漬け→洗浄→脱塩→圧搾→冷凍保管→成形→本漬け→カット→包装の工程等で製造されている。この工程の成形時に大根の細い部分等の規格外の部分が切除される。
【００１５】
成形工程で切除された端材を太さに応じて、そのまま、二つ割り若しくは四つ割り後２ｍｍスライスの輪切り、半円切り若しくは銀杏切りにして、凍結した物を原料に供する。
【００１６】
上記の冷凍原料２００ｇを加温解凍する。
【００１７】
上記解凍した物を遠心分離機で脱水し、脱水品１００ｇを得る。
【００１８】
水５００ｇに重曹４〜６ｇを溶かす。
【００１９】
上記の重曹溶液に脱水品１００ｇを投入し、加熱混合しながら沸騰後三分間加熱する。
【００２０】
上記の加熱した物を取り出し十分に流水冷却し、再度、遠心分離機で脱水する。
【００２１】
上記の脱水した物をお湯６０ｇ、乳糖１０〜１４ｇの乳糖溶液に投入し、加熱混合しながら水気が無くなるまで加熱する。
【００２２】
上記の加熱した物に米粉１０〜１４ｇを混合する。
【００２３】
上記の米粉を混合した物を１リットル約１６０℃の植物油で揚げる。
【００２４】
上記の揚げた物を遠心分離機で脱油し、６９ｇの製品を得る。
【００２５】
尚、００２１のお湯がかつおだし等の調味液でも良く、また、００２４の製品に調味料をまぶして仕上げても構わない。
【実施例２】
【００２６】
００１４の成形工程で切除された端材を太さに応じて、そのまま、二つ割り若しくは四つ割り後２ｍｍスライスの輪切り、半円切り若しくは銀杏切りにして、凍結した物を原料に供する。
【００２７】
上記の冷凍原料１００ｇを加温解凍し、先の特開２０２０−８９３５７の請求項２の方法に準じて加工する。
【００２８】
お湯６２ｇに乳糖６〜１２ｇを溶かす。
【００２９】
上記の乳糖溶液に原料１００ｇを投入し、加熱混合しながら水気が無くなるまで加熱する。
【００３０】
上記の加熱した物に米粉８〜１２ｇを混合する。
【００３１】
上記の米粉を混合した物を１リットル約１４０℃の植物油で揚げる。
【００３２】
上記の揚げた物を遠心分離機で脱油し、４０ｇの製品を得る。
【００３３】
尚、００２８のお湯がかつおだし等の調味液でも良く、また、００３２の製品に調味料をまぶして仕上げても構わない。
【００３４】
００３２の製品を対照区、００２４の製品を試験区として三名のモニターで官能比較した。
【００３５】
その結果、対照区は大根が縮み緻密な組織でガリガリした硬い食感であったが、試験は、極めて小さな多数の気泡を有する組織でフワフワ、サクサクとした、対照区とは全く異なる組織、食感である事が確認できた。
(57)【要約】【課題】遺伝子組み換えでない日本の栽培技術でアントシアニンを向上する方法は、今までなかった。そこで、遺伝子組み換えでない栽培方法でアントシアニンを向上することが出来き、且つ高アントシアニンの植物・農業産物・果実等が収穫できること【解決手段】遺伝子組み換えでない日本の栽培技術でアントシアニンを向上する方法を用いることで、安全且つ安心な高アントシアニンの自然な収穫物を得ることができる。日本の栽培技術とは、アミノ酸またはペプチドを主とする液体・飲食物・栄養補助食品・機能性補助食品・サプリメント・加工食品・医薬品・医薬部外品・肥料・液体肥料・固形肥料・堆肥・土壌改良剤のうち、いずれかを用いて向上させる方法を特徴とする。【特許請求の範囲】
【請求項１】
遺伝子組み換えでないアントシアニン向上方法であって、以下のものを植物・農業産物・果実の栽培・生育・生産時に使用することを特徴とする向上方法であって、以下のいずれかに示す成分を含むものである、上記向方法
【請求項２】
請求項１で使用するものは、アミノ酸を主とする成分を含有し、もしくはペプチドも主として含有する溶液及び粉末、固形物、肥料・液体肥料及び堆肥且つ土壌改質剤、飲食品、医薬品、医薬部外品、健康補助食品、栄養補助食品、サプリメントとすることを特徴とする向上方法
【請求項３】
請求項２で記載したアミノ酸またはペプチドを主とする液体または固形物・肥料のうちいずれかを植物・農産物・果実の栽培・生育・生産・育種時に使用することを特徴する向上方法
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、植物や農産物に遺伝子組み換えでない日本の独自技術を導入することによりアントシアニンを向上させる技術を特徴とする。その技術として、遺伝子組み換えではないアミノ酸やペプチドを含有する液体・粉末・健康補助食品・サプリメント・飲食物・医薬品・医薬部外品・肥料・液体肥料・堆肥などを植物・農産物の栽培・生育・育成・生産時に用いることを特徴とする。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００１】  今までのアントシアニンの向上の方法は、健康食品などにする際濃縮工程を用いることなどで、収穫後に工程を加えることが必要であった。
【課題を解決するための手段】
【０００１】  植物・農産物の栽培・生産・育成・生産時に、アミノ酸を主とする液体や粉末などの飲食物や肥料を用いることで、アントシアニンを向上させることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００１】  植物または農産物等を収穫したまま、高アントシアニン含有物のものが且つ収穫出来き、そのまま濃縮などの手を加えることもなく、そのまま使用できることを特徴とする。
【産業上の利用可能性】
【０００１】遺伝子組み換えでないアントシアニン向上技術を使用することで、植物・農産物などを収穫した後、そのまま濃縮などの工程をすることなく使用することができる。また、自然のものとしてアントシアニンが向上しているので、希釈したりするだけで、飲食品、医薬品、サプリメント、栄養補助食品、機能性食品、栄養機能性食品などの原料または、そのまま固形状などにして利用をすることができることを特徴とする。