(57)【要約】      （修正有）【課題】側面に形成された凹部が、側面に付着したインクミスト収容箇所として用いられていた。このような構成によれば、側面に付着したインクミストが側面を伝わり、凹部によってインクミストを捉えることができるものの、インクミストが固化した固着物が凹部から落下する懸念があった。あるいは、凹部に収容されたインクミストが凝集して液滴となり液滴が凹部から落下する懸念があった。これらが生じると、固着物あるいは液滴が印刷面に落下するおそれがある。【解決手段】液体吐出ヘッド２は、流路部材３０と、加圧部２１とを有する。流路部材は、吐出孔８と、加圧室１０と、凹部１４と、凸部１６とを有する。加圧室は、吐出孔と繋がっている。凹部は側面３０aに位置している。凸部は側面３０aに位置している。加圧部は、加圧室上に位置する。凸部は、凹部よりも吐出孔側に位置している。【選択図】図３
2020082581.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
吐出孔、前記吐出孔と繋がっている加圧室、側面に位置する凹部、該側面に位置する凸部を有する流路部材と、
前記加圧室上に位置する加圧部と、を有し、
前記凸部は、前記凹部よりも前記吐出孔側に位置する、液体吐出ヘッド。
【請求項２】
前記側面に、撥水膜が位置する、請求項１に記載の液体吐出ヘッド。
【請求項３】
前記凹部には、前記撥水膜が位置しない、請求項２に記載の液体吐出ヘッド。
【請求項４】
前記流路部材が、前記吐出孔を有する第１部材と、
前記第１部材上に位置する第２部材と、を有し、
前記第１部材が、前記凸部を有する、請求項１〜３のいずれか一項に記載の液体吐出ヘッド。
【請求項５】
前記第１部材の厚みが、前記第２部材の厚みよりも薄い、請求項４に記載の液体吐出ヘッド。
【請求項６】
前記流路部材は、第１凹部および第１凸部により構成される第１組と、第２凹部および第２凸部により構成される第２組と、を有し、
前記第２組は、前記第１組よりも前記吐出孔側に位置する、請求項１〜３のいずれか一項に記載の液体吐出ヘッド。
【請求項７】
前記第２凹部の深さが、前記第１凹部の深さよりも深い、請求項６に記載の液体吐出ヘッド。
【請求項８】
前記第１凸部および前記第２凸部に、前記撥水膜が位置する、請求項６または７に記載の液体吐出ヘッド。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれか一項に記載の液体吐出ヘッドと、
印刷用紙を前記液体吐出ヘッドに対して搬送する搬送部と、
前記液体吐出ヘッドを制御する制御部と、を備えていることを特徴とする記録装置。
【請求項１０】
請求項１〜８のいずれか一項に記載の液体吐出ヘッドと、
印刷用紙を乾燥させる乾燥機と、
を有している記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
液体吐出ヘッドおよび記録装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、流路部材と、加圧部とを備える液体吐出ヘッドが知られている。流路部材は、吐出孔、吐出孔と繋がっている加圧室、側面に位置する凹部を有している（例えば、先行文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２−２１６９９４号公報
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本開示の液体吐出ヘッドは、流路部材と、加圧部とを有する。流路部材は、吐出孔と、加圧室と、凹部と、凸部とを有する。加圧室は、吐出孔と繋がっている。凹部は側面に位置している。凸部は側面に位置している。加圧部は、加圧室上に位置する。凸部は、凹部よりも吐出孔側に位置している。
【０００５】
本開示の記録装置は、上記に記載の液体吐出ヘッドと、搬送部と、制御部と、を有する。搬送部は、印刷用紙を前記液体吐出ヘッドに対して搬送する。制御部は、液体吐出ヘッドを制御する。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】本開示の一実施形態に係る液体吐出ヘッドを含む記録装置であるカラーインクジェットプリンタの概略構成図である。
【図２】図１の液体吐出ヘッドの概略を示す斜視図である。
【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿った断面図である。
【図４】他の実施形態の液体吐出ヘッドを示し、図３に対応する断面図である。
【図５】他の実施形態の液体吐出ヘッドを示し、図３に対応する断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
従来の液体吐出ヘッドでは、側面に形成された凹部が、側面に付着したインクミスト収容箇所として用いられていた。このような構成によれば、側面に付着したインクミストが側面を伝わり、凹部によってインクミストを捉えることができるものの、インクミストが固化した固着物が凹部から落下する懸念があった。あるいは、凹部に収容されたインクミストが凝集して液滴となり液滴が凹部から落下する懸念があった。これらが生じると、固着物あるいは液滴が印刷面に落下するおそれがある。
【０００８】
本開示の液体吐出ヘッドは、固着物あるいは液滴が印刷面に落下しにくい液体吐出ヘッドを提供するものである。以下、本開示の液体吐出ヘッドおよび記録装置について、詳細に説明する。
【０００９】
図１（ａ）は、液体吐出ヘッド２を含む記録装置であるカラーインクジェットプリンタ１（以下で単にプリンタと言うことがある）の概略の側面図である。図１（ｂ）は、概略の平面図である。
【００１０】
プリンタ１は、印刷用紙Ｐをガイドローラ８２Ａから搬送ローラ８２Ｂへと搬送する。印刷用紙Ｐは、液体吐出ヘッド２に対して相対的に移動する。制御部８８は、画像や文字のデータに基づいて、液体吐出ヘッド２を制御し、印刷用紙Ｐに向けて液体を吐出させる。プリンタ１は、印刷用紙Ｐに液滴を着弾させて、印刷用紙Ｐに印刷などの記録を行なう。
【００１１】
本形態では、液体吐出ヘッド２はプリンタ１に対して固定されており、プリンタ１はいわゆるラインプリンタとなっている。プリンタ１の他の形態としては、液体吐出ヘッド２を、印刷用紙Ｐの搬送方向に交差する方向、例えば、ほぼ直交する方向に往復させるなどして移動させながら記録する動作と、印刷用紙Ｐの搬送とを交互に行なう、いわゆるシリアルプリンタが挙げられる。
【００１２】
プリンタ１には、印刷用紙Ｐとほぼ平行となるように平板状のヘッド搭載フレーム７０（以下で単にフレームと言うことがある）が固定されている。フレーム７０には図示しない複数の孔が設けられており、液体吐出ヘッド２がそれぞれの孔に搭載されている。液体吐出ヘッド２と印刷用紙Ｐとの間の距離は、例えば０．５〜２０ｍｍ程度とされる。フレーム７０で固定された複数の液体吐出ヘッド２は、１つのヘッド群７２を構成している。プリンタ１は、複数のヘッド群７２を有している。
【００１３】
液体吐出ヘッド２は、図１（ａ）の手前から奥へ向かう方向、図１（ｂ）の上下方向に細長い長尺形状を有している。１つのヘッド群７２内において、３つの液体吐出ヘッド２は、印刷用紙Ｐの搬送方向に交差する方向に沿って並んでいる。他の２つの液体吐出ヘッド２は搬送方向に沿ってずれた位置で、３つの液体吐出ヘッド２の間にそれぞれ一つずつ並んでいる。
【００１４】
４つのヘッド群７２は、印刷用紙Ｐの搬送方向に沿って配置されている。各液体吐出ヘッド２には、図示しない液体タンクから液体、例えば、インクが供給される。１つのヘッド群７２に属する液体吐出ヘッド２には、同じ色のインクが供給されるようになっており、４つのヘッド群７２で４色のインクが印刷できる。各ヘッド群７２から吐出されるインクの色は、例えば、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）、シアン（Ｃ）およびブラック（Ｋ）である。このようなインクを、制御部８８で制御して印刷すれば、カラー画像が印刷できる。また、印刷用紙Ｐの表面処理をするために、コーティング剤などの液体を印刷してもよい。
【００１５】
プリンタ１に搭載されている液体吐出ヘッド２の個数は、単色で、１つの液体吐出ヘッド２で印刷可能な範囲を印刷するのなら１つでもよい。ヘッド群７２に含まれる液体吐出ヘッド２の個数や、ヘッド群７２の個数は、印刷する対象や印刷条件により適宜変更できる。
【００１６】
印刷用紙Ｐは、使用前において給紙ローラ８０Ａに巻かれた状態になっており、２つのガイドローラ８２Ａの間を通った後、複数のフレーム７０の下側を通り、２つの搬送ローラ８２Ｃ，８２Ｄの間を通り、最終的に回収ローラ８０Ｂに回収される。
【００１７】
また、印刷対象としては、印刷用紙Ｐ以外に、ロール状の布などでもよい。また、プリンタ１は、印刷用紙Ｐを直接搬送する代わりに、搬送ベルト上に載せて搬送するものであってもよい。搬送ベルトを用いることで、プリンタ１は、枚葉紙や裁断された布、木材、タイルなどを印刷対象とすることができる。また、液体吐出ヘッド２から導電性の粒子を含む液体を吐出するようにして、電子機器の配線パターンなどを印刷してもよい。また、液体吐出ヘッド２から反応容器などに向けて所定量の液体の化学薬剤や化学薬剤を含んだ液体を吐出させて、化学薬品を作製してもよい。
【００１８】
プリンタ１は塗布機８３を有している。塗布機８３は、制御部８８により制御されており、コーディング剤を印刷用紙Ｐに一様に塗布する。その後、印刷用紙Ｐは、液体吐出ヘッド２の下へ搬送される。
【００１９】
プリンタ１は、液体吐出ヘッド２を収納するヘッドケース８５を有している。ヘッドケース８５は、印刷用紙Ｐが出入りする部分などの一部において外部と繋がっているが、概略、外部と隔離された空間である。ヘッドケース８５は、必要に応じて、制御部８８等によって、温度、湿度、および気圧等の制御因子（少なくとも１つ）が制御される。
【００２０】
プリンタ１は、ヘッドケース８５内に送風機８４を有している。送風機８４は、ヘッドケース８５内の空気を循環させている。送風機８４で空気を循環させることにより、ヘッドケース８５の内部環境を一定に近づけることができる。
【００２１】
プリンタ１は、乾燥機７８を有している。ヘッドケース８５から外に出た印刷用紙Ｐは、２つの搬送ローラ８２Ｃの間を通り、乾燥機７８の中を通る。乾燥機７８が印刷用紙Ｐを乾燥することにより、回収ローラ８０Ｂにおいて、重なって巻き取られる印刷用紙Ｐ同士が接着したり、未乾燥の液体が擦れることが生じにくい。
【００２２】
プリンタ１は、センサ部７７を有している。センサ部７７は、位置センサ、速度センサ、温度センサなどにより構成される。制御部８８が、センサ部７７からの情報から、プリンタ１各部の状態を判断し、プリンタ１の各部を制御してもよい。
【００２３】
プリンタ１は、液体吐出ヘッド２をクリーニングするクリーニング部を備えていてもよい。クリーニング部は、例えば、ワイピングや、キャッピングして洗浄を行なう。ワイピングは、例えば、柔軟性のあるワイパーで、液体が吐出される部位の面、例えば液体吐出ヘッド２の吐出孔面４−１を擦ることで、その面に付着していた液体を取り除く。キャッピングしての洗浄は、例えば、次のように行なう。まず、液体を吐出される部位、例えば吐出孔面４−１を覆うようにキャップを被せる（これをキャッピングと言う）ことで、吐出孔面４−１とキャップとで、ほぼ密閉されて空間が作られる。そのような状態で、液体の吐出を繰り返すことで、吐出孔８に詰まっていた、標準状態よりも粘度が高くなっていた液体や、異物等を取り除く。
【００２４】
次に、図２，３を用いて、本開示の液体吐出ヘッド２について説明する。なお、図３において、凹部１４および凸部１６と、側面３０aとの位置関係を理解しやすいように、側
面３０aを延長して表す線を破線にて示しており、図４、５においても同様である。
【００２５】
液体吐出ヘッド２は、流路部材３０と、圧電アクチュエータ基板２１とを含んでいる。流路部材３０は、第１部材４および第２部材６により形成されている。流路部材３０および圧電アクチュエータ基板２１は、いずれも一方方向に長く形成されている。圧電アクチュエータ基板２１は、流路部材３０に位置しており、流路部材３０に接合されている。
【００２６】
流路部材３０は、第１部材４および第２部材６により一体的に形成されている。流路部材４は、略直方体形状をなしており、一方方向に長く形成されている。流路部材３０の側面３０aには、凹部１４と凸部１６とが設けられている。
【００２７】
第１部材４は、略平板形状をなしており、一方方向に長く形成されている。第１部材４は、側面３０aから突出した凸部１６を有している。第１部材４は、複数の吐出孔８を有
している。図示していないが、複数の吐出孔８は、第１部材４の表面に開口しており、第１部材４の長手方向に配列されている。吐出孔８は、それぞれ第１部材４を貫通している
。吐出孔８は、平面視して、後述する加圧室１０と個別流路１２と面積重心が一致するように配置されている。第１部材４は、例えば、樹脂製のプレート、金属製のプレートにより形成することができる。
【００２８】
第２部材６は、略直方体形状をなしており、一方方向に長く形成されている。第２部材６は、第１部材４上に接合されている。第２部材６は、複数の加圧室１０と、複数の個別流路１２と、複数の供給流路２４と、供給マニホールド２２と、複数の回収流路２８と、回収マニホールド２６と、を有している。第２部材６は、例えば、樹脂、金属、あるいは合金により形成することができる。
【００２９】
加圧室１０は、第２部材６の長手方向に配列されている。加圧室１０は、第２部材６に設けられた溝により形成されており、第２部材６の表面に開口している。加圧室１０は、平面視して、長方形状をなしており、第２部材６の短手方向に長辺が配置されている。なお、加圧室１０は、平面視して長方形状をなしている例を示したが、円形状、楕円形状、菱形形状、正方形状など、他の形状であってもよい。
【００３０】
個別流路１２は、加圧室１０と吐出孔８とをそれぞれ接続している。個別流路１２は、第２部材６の内部を下降するように設けられている。個別流路１２は、平面視して、正方形状をなしており、平面視して、加圧室１０の内部に収まって配置されている。より詳細には、平面視して、加圧室１０の面積重心と、個別流路１２の面積重心とが一致するように配置されている。
【００３１】
供給マニホールド２２は、図示していないが、第２部材６の短手方向の一方側に配置されており、第２部材６の長手方向に沿って形成されている。供給マニホールド２２は、供給流路２４を介して、各加圧室１０と接続されている。供給流路２４は、供給マニホールド２２の上面から引き出されており、加圧室１０の下面に接続されている。
【００３２】
回収マニホールド２６は、図示していないが、第２部材６の短手方向の他方側に配置されており、第２部材６の長手方向に沿って形成されている。回収マニホールド２６は、回収流路２８を介して、各加圧室１０と接続されている。回収流路２８は、回収マニホールド２６の上面から引き出されており、加圧室１０の下面に接続されている。
【００３３】
圧電アクチュエータ基板２１は、第２部材６の加圧室１０の開口を塞ぐように位置している。それにより、圧電アクチュエータ基板２１は、加圧室１０を構成する壁の一部として機能する。
【００３４】
圧電アクチュエータ基板２１は、複数の加圧室１０をまたぐように延在している。圧電アクチュエータ基板２１は、例えば、強誘電性を有するチタン酸ジルコン酸鉛（ＰＺＴ）系のセラミックス材料により形成されている。そして、図示していないが、内部に位置する共通電極と、加圧室１０に対応して位置する個別電極とにより挟まれた領域が、変位素子として機能する。そして、外部から印加された電流により、変位素子を加圧室１０ごとに制御することにより、液体吐出ヘッド２の制御を行っている。なお、圧電アクチュエータ基板２１が、すべての加圧室１０をまたがって延在する構成を示したが、圧電アクチュエータ基板２１を加圧室１０ごとに形成してもよい。
【００３５】
上記の構成により、液体吐出ヘッド２は、以下の構成で液体を吐出する。まず、第２部材６に外部から液体が供給される。供給された液体は、供給マニホールド２２を流れながら、供給流路２４を通過して各加圧室１０へ流れ込む。加圧室１０に流れた液体は、圧電アクチュエータ基板２１（変位素子）の駆動により加圧され、個別流路１２に流れ込むとともに、吐出孔８から液体が吐出される。加圧室１０にて加圧された液体の一部は、回収
流路２８を通過して回収マニホールド２６に流れ込む。回収マニホールド２６は、各加圧室１０から液体の一部を回収しながら、第２部材６の長手方向に沿って流れることとなる。回収マニホールド２６を流れた液体は、外部へ回収される。このようにして、液体吐出ヘッド２は、液体を吐出する。
【００３６】
図２，３を用いて、第１部材４に位置する凸部１６と、第２部材６に位置する凹部１４とについて詳細に説明する。
【００３７】
第１部材４は、凸部１６を有している。凸部１６は、第２部材６の短手方向に、側面３０aから突出している。凸部１６は、第１部材４の長手方向に沿って全域にわたって設け
られている。言い換えると、第１部材４の短手方向の幅は、第２部材６の短手方向の幅よりも長い。凸部１６は、例えば、側面３０aから０．００５ｍｍ〜０．０３０ｍｍ突出し
ている。
【００３８】
なお、突出長さは、液体吐出ヘッド２を長手方向に直交する断面にて切断し、切断面を観察することにより測定できる。その際に、突出長さの基準は、凸部１６の直上の側面３０aを基準とし、そこからの距離とする。また、接触あるいは非接触の表面粗さ計を用い
て、側面３０aの凹凸を確認することにより、突出長さの測定を行うことができる。
【００３９】
第２部材６は、凹部１４を有している。凹部１４は、第２部材６の短手方向に、側面３０aから窪んでいる。凹部１４は、第２部材６の長手方向に沿って全域にわたって設けら
れている。凹部１４は、例えば、側面３０aから０．００５ｍｍ〜０．０３０ｍｍ窪んで
いる。
【００４０】
ここで、インクミストが、側面３０aに付着した際の挙動について説明する。液体吐出
ヘッド２の駆動に伴い、ヘッドケース８５（図１参照）内にインクミストが浮遊する場合がある。インクミストは、側面３０aに付着すると、表面張力により凝集して液滴となる
。そして、液滴は、重力の影響を受け、側面３０aを沿って下向きに流れることとなる。
【００４１】
そして、側面３０aを沿って流れた液滴は、側面３０aに位置する凹部１４に収容されることとなる。凹部１４に収容された液体は、時間の経過とともに乾燥し、固化して固着物になり、固着物が凹部１４から落下する懸念がある。また、時間の経過とともに液滴の量が増加し、液滴が凹部１４から落下する懸念がある。これにより、固着物、あるいは液滴が印刷面に落下すると、印画品質に影響を及ぼすおそれがある。
【００４２】
これに対して、液体吐出ヘッド２では、凸部１６が、凹部１４よりも吐出孔８側に位置している。
【００４３】
それにより、固着物あるいは液滴が、凹部１４から落下したとしても、凸部１６により支持される（捕獲される）こととなる。その結果、固着物あるいは液滴が印刷面に落下しにくくなり、印画品質に影響を及ぼしにくくなる。
【００４４】
また、液体吐出ヘッド２は、第１部材４が凸部１６を有していてもよい。
【００４５】
このような構成を有することにより、凸部１６が、印刷面に近い位置にて、固着物あるいは液滴を支持することができる。すなわち、側面３０aに付着したインクミストは、吐
出孔８側に向かうにつれて、凝集して液滴の量が増加することとなる。そのため、吐出孔８の近くに凸部１６が位置するため、固着物あるいは液滴を支持する可能性を向上できる。
【００４６】
また、液体吐出ヘッド２は、第１部材４の厚み、第２部材６の厚みよりも薄くてもよい。
【００４７】
このような構成を有することにより、凸部１６の表面積を小さくすることができ、凸部１６に付着するインクミストの量を少なくすることができる。すなわち、第１部材４の厚みを小さくすることにより、凸部１６の厚みも小さくなる。その結果、凸部１６の表面積は、厚みが薄くなった分小さくすることができる。それゆえ、凸部１６に付着するインクミストの量を少なくでき、固着物あるいは液滴が印刷面に落下しにくくなる。
【００４８】
また、液体吐出ヘッド２は、第２部材６の厚み方向において、供給マニホールド２２および回収マニホールド２６が位置しない領域に、凹部１４が設けられていなくてもよい。言い換えると、凹部１４が、第２部材６の厚み方向において、供給マニホールド２２および回収マニホールド２６を避けて形成されている。
【００４９】
それにより、凹部１４は、供給マニホールド２２および回収マニホールド２６が設けられていない剛性の高い部位に形成されることとなる。その結果、凹部１４において、破損が生じにくくなる。
【００５０】
また、図１に示すように、本実施形態のプリンタ１は、液体吐出ヘッド２が収容されるヘッドケース８５と、ヘッドケース８５内に位置し、ヘッドケース８５内を送風する送風機８４を有していてもよい。
【００５１】
上記構成によれば、送風機８４でヘッドケース８５内の空気を循環させることにより、ヘッドケース８５の内部環境を一定に近づけることができる。それにより、精細な印画を行うことができる。なお、送風機８４を起動させることにより、ヘッドケース８５内にインクミストが浮遊しやすくなるが、本実施形態の液体吐出ヘッド２は、インクミストが付着したとしても、印刷面に液滴等が落下しにくい構成となっている。
【００５２】
液体吐出ヘッド２においては、流路部材３０を第１部材４および第２部材６により形成した例を示したが、１つの部材により形成してもよい。すなわち、内部に流路が形成された部材の側面に凹部１４および凸部１６を形成してもよい。また、液体吐出ヘッド２を、複数のプレートを積層することにより形成してもよい。
【００５３】
また、加圧部として圧電変形を用いた圧電アクチュエータ基板２１を示したが、これに限られるものでない。加圧部として加圧室１０中の液体を加圧できるものなら他のものでよく、例えば、加圧室１０中の液体を加熱して沸騰させて圧力を生じさせるものや、ＭＥＭＳ（Micro Electro Mechanical Systems）を用いたものでもよい。
【００５４】
続いて図４を用いて他の実施形態について説明する。液体吐出ヘッド２０２は、撥水膜２１８を設けた点が、液体吐出ヘッド２と異なっている。なお、液体吐出ヘッド２と同じ部位ついては同じ符号を用い、説明を省略する。
【００５５】
撥水膜２１８は、側面３０aに位置している。より詳細には、撥水膜２１８は、側面３
０aの全域にわたって位置している。そして、凹部１４には撥水膜２１８が位置していな
い。また、撥水膜２１８は、凸部１６にも位置していない。
【００５６】
撥水膜２１８としては、例えば、Ｎｉ−ＰＴＦＥ共析めっき、フッ素系樹脂、あるいはシリコーン系樹脂のコーティングを例示することができる。
【００５７】
液体吐出ヘッド２０２は、側面３０aに撥水膜２１８が位置していてもよい。このよう
な構成によれば、第２部材６の側面３０aにインクミストが付着した場合に、インクミス
トが撥水膜２１８により弾かれて、側面３０aにとどまりにくくなる。その結果、液滴が
側面３０aを伝わって、下方に向けて流れることとなり、液滴は、凹部１４に収容される
こととなる。それにより、液滴が印刷面に落下しにくくなる。
【００５８】
また、液体吐出ヘッド２０２は、凹部１４には撥水膜２１８が位置しなくてもよい。このような構成によれば、さらにインクミストをさらに凹部１４に収容しやすくなる。また、凹部１４の内部にてインクミストが凝集して液滴となった場合においても、液滴が凹部１４の外部に流出しにくくなる。
【００５９】
撥水膜２１８は、例えば、以下の方法により形成できる。まず、凹部１４に撥水膜２１８が塗布されないようにマスキングテープによりマスキングを行う。続いて撥水膜２１８を塗布して乾燥する。続いて、マスキングテープを除去することにより、凹部１４以外に撥水膜２１８を形成することができる。
【００６０】
また、撥水膜２１８を染み込ませた布、あるいはスポンジを側面３０aに押し当てるこ
とにより撥水膜２１８を塗布してもよい。この場合、布あるいはスポンジに染み込ませる撥水膜２１８の量を調整することで凹部１４以外に撥水膜２１８を形成できる。また、布、あるいはスポンジの側面３０aへの押圧力を調整して、凹部１４以外に撥水膜２１８を
形成してもよい。また、弾性変形しにくいスポンジを用いて、凹部１４以外に撥水膜２１８を形成してもよい。
【００６１】
なお、撥水膜２１８を凹部１４に形成しない例を示したが、凹部１４に撥水膜２１８を形成してもよい。その場合は、マスキングすることなく撥水膜２１８を塗布することで、側面３０aおよび凹部１４に撥水膜２１８を塗布することができる。
【００６２】
続いて図５を用いて他の実施形態について説明する。液体吐出ヘッド３０２は、流路部材３３０の構成が、液体吐出ヘッド２と異なっている。
【００６３】
流路部材３３０は、第１部材３０４と、第２部材３０６と有している。第１部材３０４は、第２部材３０６と同じ幅を有している。詳細には、第１部材３０４の短手方向の長さが、第２部材３０６の短手方向の長さと同一である。
【００６４】
第２部材３０６は、第１凹部３１４ａと、第１凸部３１６ａと、第２凹部３１４ｂと、第２凸部３１６ｂと、を有している。第１凹部３１４ａおよび第１凸部３１６ａは、第１組３２０ａを構成している。第２凹部３１４ｂおよび第２凸部３１６ｂは、第２組３２０ｂを構成している。
【００６５】
第１組３２０ａを構成する第１凹部３１４ａと第１凸部３１６ａとの間には、側面３３０aが位置している。第２組３２０ｂを構成する第２凹部３１４ｂと第２凸部３１６ｂと
の間には、側面３３０aが位置している。第１組３２０aと第２組３２０ｂとの間には、側面３３０aが位置している。そして、第２組３２０ｂは、第１組３２０ａよりも吐出孔８
側に位置している。言い換えると、第２組３２０ｂは、第１組３２０ａよりも下方に位置している。
【００６６】
液体吐出ヘッド３０２において、第２組３２０ｂは、第１組３２０ａよりも吐出孔８側に位置していてもよい。このような構成によれば、さらに固着物あるいは液滴が印刷面に落下しにくくなる。
【００６７】
つまり、第１組３２０ａよりも圧電アクチュエータ基板２１側に位置する側面３３０ａ
は付着したインクミストあるいは凝集した液滴は、第１凹部３１４aに収容されることと
なる。第１凹部３１４aに収容されたインクミストあるいは液滴は、第１凸部３１６ａに
より支持されることとなる。それにより、固着物あるいは液滴が、第１凹部３１４aから
印刷面に落下しにくくなる。
【００６８】
さらに、第１凸部３１６ａに付着したインクミストは、凝集して液滴となって、第１凸部３１６aを伝わって、第１組３２０ａと第２組３２０ｂとの間に位置する側面３３０ａ
に流れ込む。第１組３２０ａと第２組３２０ｂとの間に位置する側面３３０ａに付着したインクミストおよび液滴は、第２凹部３１４ｂに収容されることとなる。第２凹部３１４ｂに収容されたインクミストあるいは液滴は、第２凸部３１６ｂにより支持されることとなる。それにより、固着物あるいは液滴が、第２凹部３１４ｂからも印刷面に落下しにくくなる。このようにして、固着物あるいは液滴が印刷面に落下しにくくなる。
【００６９】
液体吐出ヘッド３０２は、第２凹部３１４ｂの深さが、第１凹部３１４ａの深さよりも深くてもよい。
【００７０】
このような構成によれば、より多くの液滴が付着する吐出孔８側においても、第２凹部３１４ｂの深さが深いため、液滴が第２凹部３１４ｂから外部に流出しにくくすることができる。詳細には、第２凹部３１４ｂは、第１凸部３１６aと、第１組３２０aおよび第２組３２０ｂの間に位置する側面３３０aとに付着したインクミストあるいは凝集した液滴
を、不足なく収容することができる。
【００７１】
なお、第１凹部３１４aおよび第２凹部３１４ｂの深さとは、液体吐出ヘッド３０２を
長手方向に直交する断面にて切断し、切断面を観察することにより測定できる。その際に、不可さの基準は、第１凹部３１４aおよび第２凹部３１４ｂの直上の側面３３０aを基準とし、そこからの深さとする。
【００７２】
液体吐出ヘッド３０２は、第１凸部３１６ａおよび第２凸部３１６ｂに、撥水膜２１８が位置していてもよい。
【００７３】
このような構成によれば、第１凸部３１６ａおよび第２凸部３１６ｂに付着したインクミストを、撥水膜２１８により弾くことができる。その結果、インクミストが凝集した液滴が、第１凸部３１６ａおよび第２凸部３１６ｂを伝わって、第１凹部３１４ａおよび第２凸部３１６ｂに収容されることとなる。それゆえ、固着物あるいは液滴が、印刷面に落下しにくくなる。
【００７４】
液体吐出ヘッド３０２は、圧電アクチュエータ基板２１が位置する領域の下方に、第１凹部３１４ａおよび第２凹部３１４ｂが形成されていなくてもよい。言い換えると、第１凹部３１４ａおよび第２凹部３１４ｂが、流路部材３３０（第２部材３０６）のうち、圧電アクチュエータ基板２１の位置する領域の下方まで延在していない。
【００７５】
このような構成によれば、圧電アクチュエータ基板２１を流路部材３３０（第２部材３０６）に接合する際に、圧電アクチュエータ基板２１の押圧部分の剛性を確保することができ、第１凹部３１４ａおよび第２凹部３１４ｂにより圧力抜けが生じにくくなる。その結果、圧電アクチュエータ基板２１と第２部材３０６とを強固に接合することができる。
【符号の説明】
【００７６】
１・・・プリンタ
２、２０２、３０２・・・液体吐出ヘッド
２ａ・・・ヘッド本体
４、３０４・・・第１部材
６、３０６・・・第２部材
６a、３０６a・・・側面
８・・・吐出孔
１０・・・加圧室
１２・・・個別流路
１４・・・凹部
３１４a・・・第１凹部
３１４ｂ・・・第２凹部
１６・・・凸部
３１６a・・・第１凸部
３１６ｂ・・・第２凸部
２１・・・圧電アクチュエータ基板
３０、３３０・・・流路部材
２１８・・・撥水膜
３２０a・・・第１組
３２０ｂ・・・第２組
【図１】
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【図２】
2020082581.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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