(57)【要約】【課題】保護対象物の形状への追従性を改善すること。【解決手段】本開示に係るヘルメットシールド用の保護フィルム１０は、ヘルメットシールド５１に外側から貼り付けられる。保護フィルム１０は、基材フィルム１１と、基材フィルム１１の表側の面上に形成された自己修復層１２と、基材フィルム１１の裏側の面上に形成された粘着層１３と、を有する。そして、基材フィルム１１は、オレフィン系熱可塑性エラストマーからなり、自己修復層１２は、ウレタンアクリレート硬化物を含有している。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ヘルメットシールドに外側から貼り付けられる保護フィルムであって、
基材フィルムと、前記基材フィルムの表側の面上に形成された自己修復層と、前記基材フィルムの裏側の面上に形成された粘着層と、を有し、
前記基材フィルムは、オレフィン系熱可塑性エラストマーからなり、
前記自己修復層は、ウレタンアクリレート硬化物を含有する、保護フィルム。
【請求項２】
前記基材フィルムは、５０％より大きい圧縮永久歪みを有するオレフィン系熱可塑性エラストマーからなる、請求項１に記載の保護フィルム。
【請求項３】
前記自己修復層の表面の水との接触角が１００度以上である、請求項１又は２に記載の保護フィルム。
【請求項４】
風防用の透明部材に外側から貼り付けられる保護フィルムであって、
基材フィルムと、前記基材フィルムの表側の面上に形成された自己修復層と、前記基材フィルムの裏側の面上に形成された粘着層と、を有し、
前記基材フィルムは、オレフィン系熱可塑性エラストマーからなり、
前記自己修復層は、ウレタンアクリレート硬化物を含有する、保護フィルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、ヘルメットシールドに代表される風防用の透明部材に貼り付けられる保護フィルムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ヘルメットシールド用の保護フィルムとして、複数枚のフィルムが剥離可能に積層され、１枚ずつ剥がして使用されるものが知られている（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−２０９４９２号公報（［００３７］〜［００３９］、図１０）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の保護フィルムでは、保護対象物（ヘルメットシールド）の形状への追従性の改善が求められている。また、保護フィルムの長寿命化も望まれている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するためになされた請求項１の発明は、ヘルメットシールドに外側から貼り付けられる保護フィルムであって、基材フィルムと、前記基材フィルムの表側の面上に形成された自己修復層と、前記基材フィルムの裏側の面上に形成された粘着層と、を有し、前記基材フィルムは、オレフィン系熱可塑性エラストマーからなり、前記自己修復層は、ウレタンアクリレート硬化物を含有する、保護フィルムである。
【０００６】
請求項２の発明は、前記基材フィルムは、５０％より大きい圧縮永久歪みを有するオレフィン系熱可塑性エラストマーからなる、請求項１に記載の保護フィルムである。
【０００７】
請求項３の発明は、前記自己修復層の表面の水との接触角が１００度以上である、請求項１又は２に記載の保護フィルムである。
【０００８】
請求項４の発明は、風防用の透明部材に外側から貼り付けられる保護フィルムであって、基材フィルムと、前記基材フィルムの表側の面上に形成された自己修復層と、前記基材フィルムの裏側の面上に形成された粘着層と、を有し、前記基材フィルムは、オレフィン系熱可塑性エラストマーからなり、前記自己修復層は、ウレタンアクリレート硬化物を含有する、保護フィルムである。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１，４の発明では、オレフィン系熱可塑性エラストマーによって形成された基材フィルムを備えることで、保護対象物（ヘルメットシールドや透明部材）の形状への追従性の改善が図られる。また、基材フィルムの表側の面上に自己修復層が形成されていることで、保護フィルムの長寿命化が図られる。ここで、オレフィン系熱可塑性エラストマーは、圧縮永久歪みが５０％より大きいことが好ましい（請求項２の発明）。また、自己修復層は、水接触角が１００度以上の撥水性を有することが好ましい（請求項３の発明）。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本開示の一実施形態に係る保護フィルムの層構造を示す断面図
【図２】ヘルメットシールドに貼り付けられる前の保護フィルムの斜視図
【図３】ヘルメットシールドに貼り付けられた保護フィルムの断面図
【発明を実施するための形態】
【００１１】
図１に示されるように、本実施形態の保護フィルム１０は、基材フィルム１１と、基材フィルム１１の表側の面上に形成された自己修復層１２と、基材フィルム１１の裏側の面上に形成された粘着層１３と、を有している。また、自己修復層１２の表側の面上と粘着層１３の裏側の面上とには、保護フィルム１０の最外層となる剥離フィルム１５が形成されている。
【００１２】
基材フィルム１１は、保護フィルム１０の保護対象物の形状に応じて変形するための柔軟性を有している。具体的には、基材フィルム１１は、オレフィン系熱可塑性エラストマー（ＴＰＯ）からなる。
【００１３】
ＴＰＯは、ポリプロピレンやポリエチレン等のポリオレフィンをハードセグメントとし有すると共に、エチレン−プロピレンゴム（ＥＰＭ、ＥＰＤＭ）等のゴム成分をソフトセグメントとして有する。ＴＰＯは、ポリオレフィンとゴム成分のブレンドタイプ、それらの動的架橋タイプ、及び重合タイプの何れのタイプであってもよい。動的架橋タイプは、動的加硫等の手法によってゴム成分に部分架橋又は完全架橋が導入されたものである。重合タイプは、エチレン又はプロピレンとα-オレフィンとの共重合である。
【００１４】
自己修復層１２は、基材フィルム１１よりも柔軟性に優れ、傷に対する復元性を有する。具体的には、自己修復層１２は、ウレタンアクリレート硬化物を含有する。ウレタンアクリレート硬化物は、硬化性のウレタンアクリレート（ウレタン結合とアクリル基を有するオリゴマー）を重合開始剤の存在下で硬化させて得られる樹脂である。硬化方法としては、ＵＶ効果又は熱硬化が挙げられる。
【００１５】
自己修復層１２は、上述のウレタンアクリレート硬化物のほか、界面活性剤、黄変防止剤、レベリング剤、防汚剤等の添加剤を追加的に含むことができる。後述されるように、保護フィルム１０の使用状態で自己修復層１２は外部に露出するので、自己修復層１２は、添加物として、シリコーン系化合物及び／又はフッ素系化合物を含有することが、耐擦傷性向上や耐溶剤性向上の点から好ましい。
【００１６】
粘着層１３は、粘着性樹脂によって形成される。粘着性樹脂としては、例えば、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂が挙げられるが、保護対象物との接着性、密着性の点でアクリル系樹脂が好ましい。
【００１７】
剥離フィルム１５は、離型処理された樹脂フィルムからなる。剥離フィルム１５としては、例えば、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリスチレン等の各種の樹脂フィルムが挙げられる。
【００１８】
保護フィルム１０を製造するには、まず、基材フィルム１１を準備する。基材フィルム１１は、例えば、Ｔダイ法により製造される。なお、基材フィルム１１の冷却は、冷却ローラにより行われてもよいし、水槽法やキャスティング法により行われてもよい。
【００１９】
次いで、基材フィルム１１の片面上に自己修復層１２を形成する。具体的には、基材フィルム１１を送り出しながら、その基材フィルム１１の片面に自己修復層１２を構成する樹脂を溶かした塗工液を塗布する。そして、塗工液を乾燥又は硬化させると、基材フィルム１１の上に自己修復層１２が形成される。
【００２０】
次いで、自己修復層１２の上に剥離フィルム１５をラミネートして、剥離フィルム１５、自己修復層１２及び基材フィルム１１の３層からなる中間フィルム材が得られる。
【００２１】
次いで、基材フィルム１１のうち自己修復層１２と反対側の面上に粘着層１３と剥離フィルム１５を積層する。具体的には、剥離フィルム１５をマットセパレータとして、そのマット面に粘着層１３を形成する。そして、それら粘着層１３と剥離フィルム１５を、上記中間フィルム材における基材フィルム１１の上にラミネートし、エージングする。これにより、図１に示される保護フィルム１０が得られる。
【００２２】
得られた保護フィルム１０から表裏の剥離フィルム１５，１５を剥離した本体部分について、以下の物性評価を行った。
【００２３】
（１）光物性
保護フィルム１０の本体部分について、ＪＩＳ  Ｋ７３６１の試験により全光線透過率を測定した。また、該本体部分について、ＪＩＳ  Ｋ７１３６の試験によりヘイズを測定した。保護フィルム１０の本体部分の全光線透過率は、９０〜９２％であり、ヘイズは、１．０〜２．０％であった。
【００２４】
（２）自己修復性
自己修復層１２を真鍮ブラシで引っ掻き、引っ掻き傷が消えるまでの時間により自己修復性を確認した。引っ掻き条件は、ブラシの押圧力を１００ｇｆとし、片道３００ｍｍの直線往復を１０往復させた。引っ掻き傷は、引っ掻きの終了から１０秒以内に消失した。
【００２５】
（３）撥水性
自己修復層１２の上に、スプレーで水を散布し、接触角計（協和界面科学株式会社製）により、自己粘着層１２の表面の水との接触角（水接触角）を測定した。自己粘着層１２の水接触角は、１０３〜１０８度以下であった。なお、スプレー散布条件は、２ｍｌ／５秒であった。
【００２６】
図２に示されるように、本実施形態の保護フィルム１０は、ヘルメット５０のヘルメットシールド５１に外側から貼り付けられる。なお、保護フィルム１０は、ヘルメットシールド５１の他に、ゴーグルレンズ、二輪車のカウルトップ、四輪自動車のウィンドシールド、その他の風防用の透明部材に貼り付けられてもよい。
【００２７】
保護フィルム１０がヘルメットシールド５１に貼り付けられるとき、裏側の剥離フィルム１５は剥離される。そして、保護フィルム１０は、粘着層１３によってヘルメットシールド５１に外側から貼り付けられる。保護フィルム１０がヘルメットシールド５１に貼り付けられると、表側の剥離フィルム１５が剥離され、自己修復層１２が露出する（図３参照）。
【００２８】
ここで、表裏の剥離フィルム１５，１５が剥離された状態の保護フィルム１０の全光線透過率は９０〜９２％であり、ヘイズは、１．０〜２．０％である。従って、ヘルメットシールド５１に貼り付けられた保護フィルム１０が、ヘルメット５０の装着者の視界の妨げになることが抑制される。
【００２９】
また、ヘルメットシールド５１に貼り付けられた保護フィルム１０は、自己修復層１２を外側に露出して備えるので、保護フィルム１０の長寿命化が図られる。さらに、自己修復層１２の水接触角は１００度以上となっているので、保護フィルム１０によって水を弾くことが可能となり、視界不良が抑制される。
【００３０】
また、保護フィルム１０には、ヘルメットシールド５１の形状に追従することが求められる。特に、ヘルメットシールド５１は、車両のウィンドシールドよりも曲率が大きい部分を含むので、保護フィルム１０におけるヘルメットシールド５１の形状への追従性は、重要となる。本実施形態の保護フィルム１０は、ＴＰＯからなる基材フィルム１１を有することにより、ヘルメットシールド５１の形状に応じて変形するための柔軟性を有している。
【００３１】
ところで、保護対象物への形状の追従性の点から、基材フィルム１１が、ＴＰＯの代わりにウレタン系熱可塑性エラストマー（ＴＰＵ）で構成されることが考えられる。ここで一般的に、ＴＰＵの最大伸び率は、ＴＰＯの最大伸び率と同程度であるのに対し、ＴＰＵの圧縮永久歪みは、ＴＰＯの圧縮永久歪みより小さい。具体的には、ＴＰＵの最大伸び率は、３５０〜６８０％であって、ＴＰＵの圧縮永久歪みは、２５〜５０％であることが知られている。また、ＴＰＯの最大伸び率は、２８０〜６２０％であって、ＴＰＯの圧縮永久歪みは、５１〜７２％であることが知られている。なお、圧縮永久歪みは、ＪＩＳ  Ｋ６２６２の圧縮永久歪み測定に基づくものである。以上から、ＴＰＵは、ＴＰＯよりも復元力が強いことが分かる。
【００３２】
基材フィルム１１がＴＰＵで構成されていると、ヘルメットシールド５１に傷が付いていたり、ヘルメットシールド５１に局所的に肉薄な部分が存在したりする場合に、ＴＰＵの復元力によってヘルメットシールド５１が破損することが想定される。本実施形態の保護フィルム１０では、基材フィルム１１がＴＰＯで構成されているので、ヘルメットシールド５１の破損が抑えられる。
【００３３】
このように、本実施形態の保護フィルム１０によれば、保護対象物（ヘルメットシールド５１）の形状への追従性の改善が図られる。また、保護フィルム１０が自己修復層１２を備えることで、保護フィルム１０の長寿命化が図られる。また、保護フィルム１０の基材フィルム１１がＴＰＯで構成されることで、基材フィルム１１がＴＰＵで構成される場合よりも、保護対象物の損傷を抑制することができる。
【００３４】
なお、本実施形態の保護フィルム１０は、風防用途以外の透明材料の保護に用いることができる。その具体的な保護対象としては、二輪車や四輪自動車のヘッドライト、テールランプ、ブレーキランプ等の照明器具であってもよいし、二輪車のフューエルタンクや四輪自動車の外板材（ボンネット、ドアパネル、ルーフパネル等）であってもよいし、二輪車や四輪自動車のホイールキャップであってもよい。何れの場合であっても、保護フィルム１０は最外層となるハードコートの上に貼り付けられればよい。
【符号の説明】
【００３５】
１０    保護フィルム
１１    基材フィルム
１２    自己修復層
１３    粘着層
５１    ヘルメットシールド（風防用の透明部材）
【図１】
2020002513.tif 000003
【図２】
2020002513.tif 000004
【図３】
2020002513.tif 000005