(57)【要約】      （修正有）【課題】カッターの緊締施錠のねじり力を増大し、且つカッターの挟持精度を向上し、加工効率を向上する組立式ミリング切断挟持装置を提供する。【解決手段】フライス盤のスピンドル４０に接続するテーパー・シャンク１０、カッターを取り付けるために供する弾性チャック２０と、支承段部１２の外に設けられる緊締施錠部３０を、含んでなり、弾性チャックが取付段部２１と挟持段部２２を有し、取付段部がテーパー・シャンクの支承段部の内に装設され、挟持段部が支承段部の外へ伸ばし、且つ挟持段部の上には、互いに平行し且つその一端が開口を呈する複数の軸方向グルーブを開設し、複数の軸方向グルーブの間に、複数の弾性爪板２５が形成され、さらに緊締施錠部が緊締施錠される時に、複数の弾性爪板の上に力を加えることにより弾性変形され、ひいては直接にカッターを内向きにクランプする。【選択図】図１
2020082264.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一つのテーパー・シャンク、一つの弾性チャックと、該支承段部の外に設けられる一つの緊締施錠部とを含む組立式ミリング切断挟持装置であって、
該テーパー・シャンクが、一体成型する一つの接続段部と一つの支承段部を有し、該接続段部が該支承段部の一端から遠く離れ、一つのフライス盤のスピンドルと接続し、該弾性チャックが、その弾性チャックの内部に一つのカッターを取り付けるために供する一つのカッター取付孔を形成し、該弾性チャックが該支承段部の内に緊密に取り付けられ、且つその一部分が該支承段部の外へ伸ばし、該弾性チャックの上に、互いに平行し且つその一端が開口を呈する複数の軸方向グルーブを開設し、複数の軸方向グルーブの間に、複数の弾性爪板が形成され、さらに該緊締施錠部が緊締施錠される時に、複数の該弾性爪板の上に力を加えることにより弾性変形され、ひいては直接に該カッター取付孔の内に取り付けられる該カッターを内向きにクランプすることを特徴とする、組立式ミリング切断挟持装置。
【請求項２】
該緊締施錠部は、一つの緊締施錠ナットで、該支承段部の外に、該緊締施錠ナットのスレッドに対応する雄ねじを設けることを特徴とする、請求項１に記載の組立式ミリング切断挟持装置。
【請求項３】
該弾性チャックは、一つの取付段部と一つの挟持段部を有し、該取付段部が該支承段部の内に緊密に取り付けられ、該挟持段部が該支承段部の外へ伸ばし、且つ該挟持段部の上に、複数の該弾性爪板が設けられることを特徴とする、請求項１に記載の組立式ミリング切断挟持装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ミリング切断領域に属し、具体的に組立式ミリング切断挟持装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ミリング切断とは、カッターを採用してミリング切断加工を行うことを指し、加工に使用されるカッターが、ほとんど弾性チャックの装設・挟持方式を採用し或いは挟持器の内孔の弾性変形方式を利用してカッターを緊締施錠し、弾性チャックが、フライス盤のスピンドルと接続する一つのテーパー・シャンクの内に装設され、使用時に慣用の弾性チャックが、カッターを間接に緊締施錠し、通常は緊締施錠ねじり力が不足し、カッターが摺動現象を生成し、加工効率を向上できず、ミリング切断過程中に、弾性チャックが摺動または変形を生成しやすくなり、カッターが振動などの原因により非常に爆裂して損害しやすくなり、ひいてはミリング切断の加工品質に影響を及ぼす。
【０００３】
一方、挟持器本体の弾性変形方式を利用してカッターを緊締施錠するが、挟持器本体が本当の弾性材料ではないので、よく強力な精密機械構造を必要としてカッターを緊締施錠し、ミリング切断過程中に、更に震動・熱エネルギーなどの原因により、よくカッターの緩みまたは滑り落ちを招き、加工の品質に影響を及ぼし、或いはワークの損害を招く。
【０００４】
他方、一般的に弾性チャックがテーパー・シャンクと一体成型することにより、弾性チャックにて生成できる弾性ストレイン・エネルギーが或る程度の制限を受け入れ、弾性チャックがカッターに対するクランプ力は不足することを、生成し、これにより、ミリング切断加工過程中に、偶にカッターは弾性チャックの中から段々に伸ばして現れる可能性があるので、ワークが廃除する現象を招く。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は組立式ミリング切断挟持装置を提供することであり、一つの組立式弾性チャックを含んでなり、該弾性チャックの各弾性爪板に対して加工しやすくなり、それぞれの弾性爪板により生成された弾性ストレイン・エネルギーを増進し、ひいては直接に弾性チャックがカッターに対するクランプ作用力を向上し、該組立式ミリング切断挟持装置が弾性チャックの変形抵抗能力を有効に強化できる。
【０００６】
本発明の副次的な目的は、即ち組立式ミリング切断挟持装置を提供することであり、その組立式弾性チャックは、カッターを直接にクランプすることができ、カッターに対する緊締施錠ねじり力と挟持精度を向上し、カッターが摺動現象を生成することを避け、そして加工効率を有効に向上できる。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記発明の目的を達成できる組立式ミリング切断挟持装置は、一つのテーパー・シャンク、一つの弾性チャックと、該支承段部の外に設けられる一つの緊締施錠部を、含んでなり、該テーパー・シャンクが、一体成型する一つの接続段部と一つの支承段部を有し、該接続段部が該支承段部の一端から遠く離れ、一つのフライス盤のスピンドルと接続し、該弾性チャックが、その弾性チャックの内部に一つのカッターを取り付けるために供する一つのカッター取付孔を形成し、該弾性チャックが該支承段部の内に緊密に取り付けられ、且つその一部分が該支承段部の外へ伸ばし、該弾性チャックの上に、互いに平行し且つその一端が開口を呈する複数の軸方向グルーブを開設し、複数の軸方向グルーブの間に、複数の弾性爪板が形成され、さらに該緊締施錠部が緊締施錠される時に、複数の該弾性爪板の上に力を加えることにより弾性変形され、ひいては直接に該カッター取付孔の内に取り付けられる該カッターを、内向きにクランプする。
【０００８】
本発明のより好ましい実施例の中において、その中でも、該緊締施錠部は、一つの緊締施錠ナットで、該支承段部の外に、該緊締施錠ナットのスレッドに対応する雄ねじを設ける。
【０００９】
本発明のより好ましい実施例の中において、その中でも、該弾性チャックは、一つの取付段部と一つの挟持段部を有し、該取付段部が該支承段部の内に緊密に取り付けられ、該挟持段部が該支承段部の外へ伸ばし、且つ該挟持段部の上に、複数の該弾性爪板が設けられる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明が提供する組立式ミリング切断挟持装置は、一つの組立式弾性チャックを含んでなり、弾性チャックとテーパー・シャンクが、一体成型するものではなく、従って該弾性チャックの各弾性爪板に対して加工しやすくなり、それぞれの弾性爪板により生成された弾性ストレイン・エネルギーを増進し、ひいては弾性チャックがカッターに対するクランプ作用力を向上し、該組立式ミリング切断挟持装置が弾性チャックの変形抵抗能力を有効に強化でき、ひいては加工効率と精度を向上し、且つその組立式弾性チャックは、カッターを直接にクランプすることができ、カッターに対する緊締施錠ねじり力と挟持精度を強化し、カッターが摺動現象を生成することを避け、そして加工効率を有効に向上できる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の組立式ミリング切断挟持装置の断面図である。
【図２】組立式ミリング切断挟持装置の部分断面図である。
【図３】組立式ミリング切断挟持装置に一つのカッターを取り付けた後における断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
図1と図2を同時に参照するが、本発明が提供する組立式ミリング切断挟持装置は、主として一つのフライス盤のスピンドル40を接続するために供する一つのテーパー・シャンク10、一つの弾性チャック20と、一つの緊締施錠部30を、含んでなる。
【００１３】
その中でも、該テーパー・シャンク10が、一体成型する一つの接続段部11と一つの支承段部12を有し、該接続段部11が該支承段部12の一端から遠く離れ、既知の方式により該フライス盤のスピンドル40と接続し、該支承段部12の内部が中空を呈し且つ一部分となり、該弾性チャック20の収納室13を収納する。
【００１４】
弾性チャック20が、一つの取付段部21と一つの挟持段部22を有し、更に該取付段部21と該挟持段部22の内部に、一つのカッター取付孔23が形成され、該取付段部21が該テーパー・シャンク10の収納室13の内に装設され且つ該支承段部12の内に緊密に取り付けらえ、該挟持段部22が該支承段部12の外へ伸ばし、更に該挟持段部22の上に、互いに平行し且つその一端が開口を呈する複数の軸方向グルーブ24を開設し、複数の軸方向グルーブ24の間に、複数の弾性爪板25が形成される。
【００１５】
緊締施錠部30が、該支承段部12の外に取り付けられ、且つ該弾性チャック20の挟持段部22を被覆する。該緊締施錠部30が緊締施錠される時に、複数の該弾性爪板25の上に力を加えることにより弾性変形され、ひいては内向きの挟持作用力を一つ提供する。
【００１６】
緊締施錠部30は、一つの緊締施錠ナットで、該支承段部12の外に、該緊締施錠ナットのスレッド31に対応する雄ねじ14を設ける。該緊締施錠部30を緊締施錠することにより、内向きに各弾性爪板25を弾性的に押勢する目的を、実現できる。
【００１７】
図3を参照するが、本発明の提供する組立式ミリング切断挟持装置を使用する時に、先ず弾性チャック20の取付段部21が、テーパー・シャンク10の収納室13の内を突き抜け且つテーパー・シャンク10の支承段部12と接続し、その後、テーパー・シャンク10がフライス盤のスピンドル40の上に取り付けられ、更に例えばフライスカッターのようなカッター50が、緊締施錠部30の上における一つのスルーホール32を突き抜け、カッター取付孔23の内に進入し、そして弾性チャック20の上に取り付けられ、最後に緊締施錠ナット3の調整を介し、緊締施錠部30が弾性チャック20の各弾性爪板25を内向きに押勢し、カッター50を直接に安定して挟持することを実現し、且つ取付を完成する。
【００１８】
上記の詳細な説明は、本発明に対する実行可能な実施例の具体的な説明で、ただ該実施例が本発明の特許請求の範囲を限定するために用いられるものではなく、本発明の技術・精神を脱離しなくて完成してなる等価な実施または変更が、何れも本発明の特許請求の範囲中に含まれるべきである。
【符号の説明】
【００１９】
１０  テーパー・シャンク
１１  接続段部
１２  支承段部
１３  収納室
１４  雄ねじ
２０  弾性チャック
２１  取付段部
２２  挟持段部
２３  カッター取付孔
２４  軸方向グルーブ
２５  弾性爪板
３０  緊締施錠部
３１  スレッド
３２  スルーホール
４０  スピンドル
５０  カッター
【図１】
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【図２】
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【図３】
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