(57)【要約】      （修正有）【課題】過酸化水素水への浸漬による滅菌処理に起因してシワが発生するのが抑制される包材用シートの提供。【解決手段】金属箔層３１と、金属箔層３１の一方の面に第１の接着剤層３４を介して積層されたシーラントフィルム層３２と、金属箔層３１の他方の面に第２の接着剤層３５を介して積層された保護フィルム層３３とを備え、シーラントフィルム層３２および保護フィルム層３３が、１００ｇ／（ｍ２・２４ｈ）以下の水蒸気透過度を有し、０．５％未満の吸水率を有する包材用シート。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロール形態から繰り出して搬送しながら滅菌槽内の加温された過酸化水素水に浸漬することにより滅菌処理されるウェブ状の包材用シートであって、
金属箔層と、前記金属箔層の一方の面に第１の接着剤層を介して積層されているシーラントフィルム層と、前記金属箔層の他方の面に第２の接着剤層を介して積層されている保護フィルム層とを備えており、
前記シーラントフィルム層および前記保護フィルム層が、１００ｇ／（ｍ２・２４ｈ）以下の水蒸気透過度を有しているとともに、０．５％未満の吸水率を有している、包材用シート。
【請求項２】
前記シーラントフィルム層および前記保護フィルム層が、１０〜５０μｍの厚みを有している、請求項１記載の包材用シート。
【請求項３】
前記保護フィルム層の縦方向（ＭＤ）における引張弾性率が、１０００ＭＰａ以上である、請求項１または２記載の包材用シート。
【請求項４】
前記金属箔層の両面に化成処理皮膜よりなる下地層が形成されている、請求項１〜３のいずれか１つに記載の包材用シート。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１つに記載の包材用シートよりなる、容器用蓋材。
【請求項６】
開口周縁にフランジ部を有している容器と、内容物が充填された前記容器の開口を覆うように前記フランジ部に熱封緘されている請求項５記載の容器用蓋材とを備えている、包装体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、包材用シートに関し、より詳細には、包装機械内において過酸化水素水への浸漬による滅菌処理が行われる包材用シートに関する。また、この発明は、上記包材用シートよりなる容器用蓋材、および、同蓋材を使用して食品、飲料等の内容物を包装してなる包装体に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えばプリンやゼリー等の流動性食品は、無菌包装システム、すなわち、内容物である食品の滅菌と包装材の滅菌とを別々に行い、無菌環境下で包装材に食品を充填包装することによって製品となされるものであり、アセプティック（無菌包装）製品と呼ばれている。
このようなアセプティック製品の充填包装に用いられる容器用蓋材の材料として、金属箔層と、金属箔層の一方の面に積層されているシーラントフィルム層と、金属箔層の他方の面に積層されている保護フィルム層とを備えてなるウェブ状のシートが一般に知られている（例えば下記の特許文献１参照）。
上記シートは、ロール形態から繰り出して搬送しながら滅菌槽内の６５℃程度に加温された過酸化水素水に所定時間浸漬することにより滅菌処理された後、容器のフランジ部との熱封緘が行われる無菌室に供給される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−１６８３４８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来の蓋材用シートの場合、滅菌槽内の過酸化水素水から出てきた時点で、シワの発生が確認されることがあった。
【０００５】
この発明は、上記の課題に鑑みて考案されたものであって、過酸化水素水への浸漬による滅菌処理に起因してシワが発生するのが効果的に抑制される包材用シート、容器用蓋材および包装体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明は、上記の目的を達成するために、以下の態様からなる。
【０００７】
１）ロール形態から繰り出して搬送しながら滅菌槽内の加温された過酸化水素水に浸漬することにより滅菌処理されるウェブ状の包材用シートであって、
金属箔層と、前記金属箔層の一方の面に第１の接着剤層を介して積層されているシーラントフィルム層と、前記金属箔層の他方の面に第２の接着剤層を介して積層されている保護フィルム層とを備えており、
前記シーラントフィルム層および前記保護フィルム層が、１００ｇ／（ｍ２・２４ｈ）以下の水蒸気透過度を有しているとともに、０．５％未満の吸水率を有している、包材用シート。
【０００８】
２）前記シーラントフィルム層および前記保護フィルム層が、１０〜５０μｍの厚みを有している、前記１）の包材用シート。
【０００９】
３）前記保護フィルム層の縦方向（ＭＤ）における引張弾性率が、１０００ＭＰａ以上である、前記１）または２）の包材用シート。
【００１０】
４）前記金属箔層の両面に化成処理皮膜よりなる下地層が形成されている、前記１）〜３）のいずれか１つの包材用シート。
【００１１】
５）前記１）〜４）のいずれか１つの包材用シートよりなる、容器用蓋材。
【００１２】
６）開口周縁にフランジ部を有している容器と、内容物が充填された前記容器の開口を覆うように前記フランジ部に熱封緘されている前記５）の容器用蓋材とを備えている、包装体。
【００１３】
ここで、シーラントフィルム層および保護フィルム層の「水蒸気透過度」は、ＪＩＳ Ｋ７１２９（２００８）に規定された「Ｂ：赤外線センサ法」に準拠して測定したものをいう。
保護フィルム層およびシーラントフィルム層の「吸水率」は、ＪＩＳ  Ｋ７２０９（２０００）に規定されたＢ法に準拠し、１０ｃｍ×１０ｃｍにカットしたフィルムを用いて測定したものをいう。
また、保護フィルム層の「引張弾性率」は、ＪＩＳ  Ｋ７１２７（１９９９）に規定された引張特性の試験方法に準拠して測定したものをいう。
【発明の効果】
【００１４】
上記１）の包材用シートにあっては、シーラントフィルム層および保護フィルム層が、１００ｇ／（ｍ２・２４ｈ）以下の水蒸気透過度を有するものであって、水蒸気を通し難いため、滅菌槽内の過酸化水素水に浸漬された際に、第１および第２の接着剤層が過酸化水素水に晒され難くなる。しかも、シーラントフィルム層および保護フィルム層は、吸水率が０．５％未満の低いものであるため、過酸化水素水の影響を受け難い。
従って、上記１）の包材用シートによれば、滅菌処理に起因してシワが発生するのが効果的に抑制される。
【００１５】
上記２）の包材用シートによれば、シーラントフィルム層および保護フィルム層が１０〜５０μｍの厚みを有しているので、第１および第２の接着剤がより一層過酸化水素水の影響を受け難くなり、また、これらの厚みが大きくなりすぎて繰り出し搬送中に縦方向（ＭＤ）に負荷されるテンションによる層間のズレ幅が大きくならないので、さらにシワが発生し難くなる。
【００１６】
上記３）の包材用シートによれば、保護フィルム層の縦方向（ＭＤ）の引張弾性率が１０００ＭＰａ以上であるので、シート全体の変形の度合いが小さくなり、従って、繰り出し搬送中にテンションが負荷された時にシワが発生し難くなる。
【００１７】
上記４）の包材用シートによれば、金属箔層の両面に化成処理皮膜よりなる下地層が形成されているため、金属箔層と第１および第２の接着剤と金属層の結合が強くなり、ひいては金属箔層とシーラントフィルム層および保護フィルム層との接着性が向上するので、繰り出し搬送中に負荷されるテンションによってもこれらの層間にズレが発生し難くなり、シワの発生がさらに抑制される。
【００１８】
上記５）の容器用蓋材によれば、その材料であるシートを過酸化水素水に浸漬する滅菌処理に起因して発生するシワがないので、製造不良が抑制され、シール性や外観に優れたものとすることができる。
【００１９】
上記６）の包装体によれば、容器用蓋材に、その材料であるシートを過酸化水素水に浸漬する滅菌処理に起因して発生するシワがないので、製造不良が抑制され、シール性や外観に優れたものとすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】この発明の実施形態に係る蓋材用シートの層構造を示す部分拡大断面図である。
【図２】同シートの滅菌処理工程を示す垂直断面図である。
【図３】同シートよりなる容器用蓋材を使用した包装体を示す垂直断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、この発明の実施形態を、図１〜図３を参照して説明する。
【００２２】
図１は、蓋材(3)として用いられるシート(30)の層構造を示すものである。
図示の蓋材用シート(30)は、金属箔層(31)と、金属箔層(31)の一方の面に第１の接着剤層(34)を介して積層されているシーラントフィルム層(32)と、金属箔層(31)の他方の面に第２の接着剤層(35)を介して積層されている保護フィルム層(33)とを備えている。
【００２３】
図２は、上記シート(30)の滅菌処理工程の概要を示したものである。
図示の通り、シート(3)は、包装機械の内部において、ロール形態から繰り出し機構により繰り出されて、滅菌槽(5)が設置された滅菌処理ゾーンに搬送され、滅菌槽(5)内の所定温度（６０〜７０℃）に加温された過酸化水素水(6)（濃度２０〜４０％）に所定時間（５〜３０秒）浸漬される。そして、過酸化水素水(6)から出てきたところで、シート(30)にエアが吹き付けられ、付着していた水分が除去されるようになっている。
図示は省略したが、滅菌処理ゾーンを出たシート(30)は、次いで無菌室に搬送され、ここで所定形状にカットされて蓋材となされるとともに、容器と共に内容物を密封包装して包装体を形成するようになっている。
【００２４】
図３に示すように、包装体(1)は、開口周縁にフランジ部(21)を有する容器(2)と、内容物(4)が充填された容器(2)の開口を覆うようにフランジ部(21)上面に熱封緘されている蓋材(3)とよりなる。
容器(2)は、例えば、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ）等を材料とするカップ状の射出成形品によって構成されている。この容器(2)には、内容物(4)として例えばプリン、ゼリー等の流動性食品や飲料が、無菌室において充填装置により充填される。
【００２５】
次に、蓋材用シート(30)の構成の詳細について説明する。
蓋材用シート(30)において、金属箔層(31)は、蓋材(3)にガス、水分、光等に対するバリア性を付与するためのバリア層として機能するものである。
金属箔層(31)としては、例えば、アルミニウム箔（合金箔を含む。以下同様。）、銅箔、ステンレス箔が用いられる。但し、加工性や汎用性を考えると、ＪＩＳ  Ｈ４１６０（２００６）に規定されたＡ８０２１、Ａ８０７９、Ａ１Ｎ３０等よりなるアルミニウム箔の軟質材（Ｏ材）が好適に用いられる。
金属箔層(31)の厚みは、成形性やピンホール、さらに熱やロール張力による歪の発生しやすさ発生率等を考慮すると、５〜１５μｍとなされるのが好ましい。
金属箔層(31)の両面には、化成処理皮膜よりなる下地層(311)が形成されているのが好ましい。このような下地層(311)があれば、金属箔層(31)とシーラントフィルム層(32)および保護フィルム層(33)との接着性が向上するので、シート(30)の繰り出し搬送中に負荷されるテンションによっても、これらの層(31)(32)(33)間にズレが生じ難くなり、シワの発生が抑制されると考えられる。
具体的には、例えば、脱脂処理を行った金属箔層(31)の表面に、
１）リン酸と、
クロム酸と、
フッ化物の金属塩およびフッ化物の非金属塩からなる群より選ばれる少なくとも１種の化合物と、を含む混合物の水溶液
２）リン酸と、
アクリル系樹脂、キトサン誘導体樹脂およびフェノール系樹脂からなる群より選ばれる少なくとも１種の樹脂と、
クロム酸およびクロム（III）塩からなる群より選ばれる少なくとも１種の化合物と、を含む混合物の水溶液
３）リン酸と、
アクリル系樹脂、キトサン誘導体樹脂およびフェノール系樹脂からなる群より選ばれる少なくとも１種の樹脂と、
クロム酸およびクロム（III）塩からなる群より選ばれる少なくとも１種の化合物と、
フッ化物の金属塩およびフッ化物の非金属塩からなる群より選ばれる少なくとも１種の化合物と、を含む混合物の水溶液
上記１）〜３）のうちのいずれかの水溶液を塗工した後、乾燥することにより、化成処理を施して、皮膜を形成する。
前記化成処理により金属箔層(31)表面に形成される皮膜、すなわち、下地層(311)は、クロム付着量（片面当たり）を０．１ｍｇ／ｍ２〜５０ｍｇ／ｍ２とするのが好ましく、特に、２ｍｇ／ｍ２〜２０ｍｇ／ｍ２とするのが好ましい。
【００２６】
シーラントフィルム層(32)は、蓋材(3)の内面を構成するとともに、容器(2)のフランジ部(21)との熱封緘層として機能するものである。
このシーラントフィルム層(32)は、例えば、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ）、低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（ＬＬＤＰＥ）、またはこれらの樹脂を主体とした樹脂混合物よりなる単層または多層の熱可塑性樹脂フィルム（シーラントフィルム）によって構成されている。
上記の熱可塑性樹脂フィルムとしては、１００ｇ／（ｍ２・２４ｈ）以下の水蒸気透過度を有するとともに、０．５％以下の吸水率を有するものが用いられている。上記フィルムの水蒸気透過度を１００ｇ／（ｍ２・２４ｈ）以下とすることにより、シーラントフィルム層(32)が水蒸気を通し難くなり、従って、滅菌槽(5)内の過酸化水素水(6)にシート(30)が浸漬された際に、第１の接着剤層(34)が過酸化水素水(6)に晒され難くなる。また、上記フィルムの吸水率を０．５％以下とすることにより、シート(30)が滅菌槽(5)内の過酸化水素水(6)に浸漬された際にシーラントフィルム層(32)が膨張し難くなって、歪の発生が抑えられるとともに、熱以外による軟化が防止され、また、シート加工時のデラミネーションの発生も防止される。
シーラントフィルム層(32)の厚みは、１０〜５０μｍとなされているのが好ましく、２０〜４０μｍとなされているのがより好ましい。上記厚みが１０μｍ未満であると、第１の接着剤層(34)が過酸化水素水(6)の影響を受け易くなる。一方、上記厚みが５０μｍを超えると、繰り出し搬送中に縦方向（ＭＤ）に負荷されるテンションによってシーラントフィルム層(32)と金属箔層(31)との間のズレ幅が大きくなり、シワが発生し易くなってしまう。
シーラントフィルム層(32)と金属箔層(31)との間に介在される第１の接着剤層(34)は、例えば、ウレタン樹脂系接着剤、アクリル樹脂系接着剤、ポリオレフィン樹脂系接着剤等の接着剤によって構成される。第１の接着剤層(34)の厚みは、接着不良や接着剤の歪によるシワへの影響を考慮すると１〜５μｍとなされているのが好ましい。
また、金属箔層(31)とシーラントフィルム層(32)との間に強化層（図示略）を介在させるようにしてもよく、それによって歪の影響によるシワの発生を抑えるだけでなく、蓋材(3)として開封する時の破れ防止にも効果がある。強化層は、例えばポリエチレンテレフタレート樹脂フィルム（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート樹脂フィルム（ＰＥＮ）、ポリブチレンテレフタレート樹脂フィルム（ＰＢＴ）、無延伸または延伸ポリプロピレン樹脂フィルム（ＣＰＰ，ＯＰＰ）によって構成され、特に保護フィルム層(33)と同じ材質であることが好ましい。強化層の厚みは、通常１０〜３０μｍとなされる。
【００２７】
保護フィルム層(33)は、加飾層や保護層として機能するものであり、例えば、ポリエチレンテレフタレート樹脂フィルム（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート樹脂フィルム（ＰＥＮ）、ポリブチレンテレフタレート樹脂フィルム（ＰＢＴ）、無延伸または延伸ポリプロピレン樹脂フィルム（ＣＰＰ，ＯＰＰ）等の熱可塑性樹脂フィルムによって構成される。
上記の熱可塑性樹脂フィルムとしては、１００ｇ／（ｍ２・２４ｈ）以下の水蒸気透過度を有するとともに、０．５％以下の吸水率を有するものが用いられている。上記フィルムの水蒸気透過度を１００ｇ／（ｍ２・２４ｈ）以下とすることにより、保護フィルム層(33)が水蒸気を通し難くなり、従って、滅菌槽(5)内の過酸化水素水(6)にシート(30)が浸漬された際に、第２の接着剤層(35)が過酸化水素水(6)に晒され難くなる。また、上記フィルムの吸水率を０．５％以下とすることにより、シート(30)が滅菌槽(5)内の過酸化水素水(6)に浸漬された際に保護フィルム層(33)が膨張し難くなって、歪の発生が抑えられるとともに、熱以外による軟化が防止され、また、シート加工時のデラミネーションの発生も防止される。
保護フィルム層(33)を構成する上記熱可塑性樹脂フィルムとしては、縦方向（ＭＤ）における引張弾性率が１０００ＭＰａ以上であるのが好ましい。これにより、シート(30)全体の変形の度合いが小さくなり、従って、繰り出し搬送中にテンションが負荷された時にシワが発生し難くなる。
保護フィルム層(33)の厚みは、１０〜５０μｍとなされているのが好ましく、１０〜３０μｍとなされているのがより好ましい。上記厚みが１０μｍ未満であると、第２の接着剤層(35)が過酸化水素水(6)の影響を受け易くなる。一方、上記厚みが５０μｍを超えると、繰り出し搬送中に縦方向（ＭＤ）に負荷されるテンションによって保護フィルム層(33)と金属箔層(31)との間のズレ幅が大きくなり、シワが発生し易くなってしまう。
保護フィルム層(33)と金属箔層(31)との間に介在される第２の接着剤層(35)は、例えば、ウレタン樹脂系接着剤、アクリル樹脂系接着剤、ポリオレフィン樹脂系接着剤等の接着剤によって構成される。第２の接着剤層(35)の厚みは、接着不良や接着剤の歪によるシワへの影響を考慮すると１〜５μｍとなされているのが好ましい。
なお、図示は省略したが、保護フィルム層(33)と金属箔層(31)との間に印刷層を形成してもよい。
【実施例】
【００２８】
次に、この発明の具体的実施例について説明するが、この発明は、これらの実施例に限定されるものではない。
【００２９】
［包材用シートの作製］
ＪＩＳ  Ｈ４１６０（２００６）に規定されたＡ１Ｎ３０−Ｏよりなる厚み９μｍのアルミニウム箔の両面に、ポリアクリル酸、三価クロム化合物、水およびアルコールからなる化成処理液を塗布し、１８０℃で乾燥を行って、クロム付着量が１０ｍｇ／ｍ２となるように化成処理を施して、下地層を形成した。
そして、上記アルミニウム箔（金属箔層）の片面に、表１に示す保護フィルム（保護フィルム層）を、二液硬化型ポリエステルウレタン樹脂接着剤を用いてドライラミネートするとともに、アルミニウム箔の他面に、同じく表１に示すシーラントフィルム（シーラントフィルム層）を、二液硬化型ポリエステルウレタン樹脂接着剤を用いてドライラミネートしてなる長さ４００ｍのウェブ状シートをロール状に巻回して、４０℃の環境下で１０日間養生することにより、実施例１〜５および比較例１，２の包材用シートを作製した。
ここで、表１の「ＰＥＴ」はポリエチレンテレフタレート樹脂フィルムを指し、「Ｎｙ」はナイロン樹脂フィルムを指し、「ＯＰＰ」は延伸ポリプロピレン樹脂フィルムを指し、「ＣＰＰ」は無延伸ポリプロピレン樹脂フィルムを指し、「ＰＥ系」はポリエチレン樹脂を主体とした樹脂混合物よりなるフィルムを指し、「ＬＤＰＥ」は低密度ポリエチレン樹脂フィルムを指している。
【００３０】
［滅菌処理によるシワの発生の検証］
実施例１〜５および比較例１，２の包材用シート各５本を、包装機械に順次セットして、繰り出し機構により速度：２０ｍ／分、テンション：１０ｋｇｆの条件で繰り出し搬送しながら滅菌層に供給し、滅菌槽内の６５℃に加温された濃度３５％の過酸化水素水に１５秒間浸漬した。
そして、過酸化水素水から出てきた各シートを目視で観察し、シワの発生の有無を検証した。結果を表１に示す。ここで、検証結果は、５本のうちシワの発生が全くなかったものを「◎」、シワの発生が２本以下のものを「○」、シワの発生が３本以上のものを「×」とした。
【００３１】
【表１】
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【００３２】
表１に示す通り、実施例１，２の包材用シートでは、滅菌処理によるシワの発生は全く見られなかった。また、実施例３〜５の包材用シートの場合、滅菌処理によるシワの発生が低頻度で見られた。これに対して、比較例１，２の包材用シートは、高頻度で滅菌処理によるシワが発生していた。
【産業上の利用可能性】
【００３３】
この発明は、無菌包装システムによってプリン、ゼリー等の流動性食品や飲料を包装する際の包材、具体的には容器用蓋材やパウチ材として用いられるシート、さらには、同シートよりなる包材を用いて流動性食品や飲料を包装してなる包装体として好適に使用することができる。
【符号の説明】
【００３４】
(1)：包装体
(2)：容器
(21)：フランジ部
(3)：蓋材
(30)：蓋材用シート（包材用シート）
(31)：金属箔層
(311)：下地層
(32)：シーラントフィルム層
(33)：保護フィルム層
(34)：第１の接着剤層
(35)：第２の接着剤層
(4)：内容物
(5)：滅菌槽
(6)：過酸化水素水
【図１】
2020082415.tif 000004
【図２】
2020082415.tif 000005
【図３】
2020082415.tif 000006