(57)【要約】【課題】温度センサが周辺の部材と干渉しないようにする。【解決手段】圧縮機（10）は、圧縮機構（60）を収容するケーシング（20）と、ケーシング（20）の温度を検出する温度センサ（90）と、ケーシング（20）の外面に設けられて温度センサ（90）を保持する保持構造（100）とを備える。保持構造（100）は、温度センサ（90）を固定するための固定部（105a,105b,116）を、温度センサ（90）よりも多数有する。【選択図】図１
2020002926.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧縮機構（60）を収容するケーシング（20）と、
上記ケーシング（20）の温度を検出する温度センサ（90）と、
上記ケーシング（20）の外面に設けられて上記温度センサ（90）を保持する保持構造（100）とを備え、
上記保持構造（100）は、上記温度センサ（90）を固定するための固定部（105a,105b,116）を、上記温度センサ（90）よりも多数有する
ことを特徴とする圧縮機。
【請求項２】
請求項１において、
上記ケーシング（20）は、円筒状に形成されており、
上記固定部（105a,105b,116）は、上記ケーシング（20）の周方向に並んで配置されている
ことを特徴とする圧縮機。
【請求項３】
請求項２において、
上記固定部（105a,105b,116）は、上記ケーシング（20）の少なくとも半周にわたって設けられている
ことを特徴とする圧縮機。
【請求項４】
請求項２または３において、
上記圧縮機構（60）は、上記ケーシング（20）の内部空間に圧縮後の高圧ガスを吐出するように構成され、
上記圧縮機（10）は、上記ケーシング（20）内に設けられて圧縮後の高圧ガスを上記ケーシング（20）の周方向へガイドして旋回流を生じさせるガスガイド（80）を備え、
上記固定部（105a,105b,116）は、上記ケーシング（20）の軸方向において、上記ガスガイド（80）によって高圧ガスの旋回流が生じる領域に配置されている
ことを特徴とする圧縮機。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項において、
上記保持構造（100）は、
上記ケーシング（20）の外面に固定されかつ上記固定部（105a,105b）が設けられた第１部材（101）と、
上記第１部材（101）の固定部（105a,105b）に固定されかつ上記温度センサ（90）が取り付けられる第２部材（107）とを有する
ことを特徴とする圧縮機。
【請求項６】
請求項５において、
上記保持構造（100）は、上記第２部材（107）を上記第１部材（101）に固定するための固定ねじ（113）を有し、
上記固定部（105a,105b）は、上記第１部材（101）に形成されて上記固定ねじ（113）が挿通される挿通孔（105a,105b）である
ことを特徴とする圧縮機。
【請求項７】
請求項５または６において、
上記第１部材（101）は、上記第２部材（107）を移動可能に支持するガイドレール（101）である
ことを特徴とする圧縮機。
【請求項８】
請求項７において、
上記ガイドレール（101）は、
上記第２部材（107）の一端部を移動可能に支持する第１レール部（102a）と、
上記第２部材（107）の他端部を移動可能に支持する第２レール部（102b）とを有する
ことを特徴とする圧縮機。
【請求項９】
請求項１〜４のいずれか１項において、
上記保持構造（100）は、
上記ケーシング（20）の外面に固定されかつ上記固定部（116）が設けられた第３部材（114）と、
上記第３部材（114）の固定部（116）に保持されて上記温度センサ（90）を固定する第４部材（110）とを有する
ことを特徴とする圧縮機。
【請求項１０】
請求項９において、
上記第３部材（114）には、上記温度センサ（90）が入り込む貫通孔（115）が上記温度センサ（90）よりも多数形成されており、
上記第３部材（114）の固定部（116）は、各上記貫通孔（115）に対応して一つずつ設けられている
ことを特徴とする圧縮機。
【請求項１１】
請求項１０において、
上記第４部材（110）は、端部が上記固定部（116）に保持されて上記温度センサ（90）を覆って上記ケーシング（20）に押し付ける板状の支持ばね（110）である
ことを特徴とする圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、圧縮機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、圧縮機構を収容するケーシングと、ケーシングの温度を検出する温度センサとを備えた圧縮機が知られている（例えば、特許文献１）。温度センサは、ケーシングに溶接された温度センサ取付板を介してケーシングに固定されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第４７４８２８５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、特許文献１の圧縮機では、温度センサ取付板がケーシングに固定されているため、当該取付板に固定される温度センサの位置は自ずと定まる。しかしながら、圧縮機は１つの機種が多様な製品に搭載されることがあり、位置が一定の温度センサが、製品の種類によっては周辺の部材と空間的、熱的に干渉するおそれがあった。
【０００５】
本開示の目的は、温度センサが周辺の部材と干渉しないようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本開示の第１の態様は、圧縮機（10）を対象とする。この圧縮機（10）は、圧縮機構（60）を収容するケーシング（20）と、上記ケーシング（20）の温度を検出する温度センサ（90）と、上記ケーシング（20）の外面に設けられて上記温度センサ（90）を保持する保持構造（100）とを備え、上記保持構造（100）は、上記温度センサ（90）を固定するための固定部（105a,105b,116）を、上記温度センサ（90）よりも多数有する。
【０００７】
第１の態様では、保持構造（100）の有する固定部（105a,105b,116）の数が、温度センサ（90）の数よりも多い。このため、圧縮機（10）を搭載する製品の種類に応じて、より具体的には、当該製品において圧縮機（10）が設置される箇所の周辺の部材と圧縮機（10）との位置関係に応じて、温度センサ（90）を固定する固定部（105a,105b,116）を選択することが可能となる。この固定部（105a,105b,116）の選択を、温度センサ（90）が周辺の部材と干渉しないように行うことで、本開示の目的を達成することができる。
【０００８】
本開示の第２の態様は、上記第１の態様において、上記ケーシング（20）は、円筒状に形成されており、上記固定部（105a,105b,116）は、上記ケーシング（20）の周方向に並んで配置されていることを特徴とする。
【０００９】
第２の態様では、ケーシング（20）の周方向に並んだ複数の固定部（105a,105b,116）の中から、温度センサ（90）を固定する固定部（105a,105b,116）を選択することができる。
【００１０】
本開示の第３の態様は、上記第２の態様において、上記固定部（105a,105b,116）は、上記ケーシング（20）の少なくとも半周にわたって設けられていることを特徴とする。
【００１１】
第３の態様では、ケーシング（20）の少なくとも半周にわたって固定部（105a,105b,116）が設けられているので、十分に広い範囲から温度センサ（90）の取付位置を選択することができる。
【００１２】
本開示の第４の態様は、上記第２または第３の態様において、上記圧縮機構（60）は、上記ケーシング（20）の内部空間に圧縮後の高圧ガスを吐出するように構成され、上記圧縮機（10）は、上記ケーシング（20）内に設けられて圧縮後の高圧ガスを上記ケーシング（20）の周方向へガイドして旋回流を生じさせるガスガイド（80）を備え、上記固定部（105a,105b,116）は、上記ケーシング（20）の軸方向において、上記ガスガイド（80）によって高圧ガスの旋回流が生じる領域に配置されていることを特徴とする。
【００１３】
第４の態様では、固定部（105a,105b,116）に固定される温度センサ（90）が、ケーシング（20）のうち内側で高圧ガスの旋回流が生じている部分に配置される。このため、圧縮機構（60）によって圧縮された後の高圧ガスの温度を温度センサ（90）によって精度良く検出することができる。
【００１４】
本開示の第５の態様は、上記第１〜第４の態様のいずれか１つにおいて、上記保持構造（100）は、上記ケーシング（20）の外面に固定されかつ上記固定部（105a,105b）が設けられた第１部材（101）と、上記第１部材（101）の固定部（105a,105b）に固定されかつ上記温度センサ（90）が取り付けられる第２部材（107）とを有することを特徴とする。
【００１５】
第５の態様では、第１部材（101）に固定される第２部材（107）に温度センサ（90）が取り付けられる。つまり、温度センサ（90）は、第１部材（101）および第２部材（107）を介してケーシング（20）に固定される。
【００１６】
本開示の第６の態様は、上記第５の態様において、上記保持構造（100）は、上記第２部材（107）を上記第１部材（101）に固定するための固定ねじ（113）を有し、上記固定部（105a,105b）は、上記第１部材（101）に形成されて上記固定ねじ（113）が挿通される挿通孔（105a,105b）であることを特徴とする。
【００１７】
第６の態様では、固定部（105a,105b）としての挿通孔（105a,105b）に固定ねじ（113）を挿通することにより、第２部材（107）が第１部材（101）に固定される。
【００１８】
本開示の第７の態様は、上記第５または第６の態様において、上記第１部材（101）は、上記第２部材（107）を移動可能に支持するガイドレール（101）であることを特徴とする。
【００１９】
第７の態様では、ガイドレール（101）に沿って第２部材（107）を移動させることで、当該第２部材（107）に取り付けられる温度センサ（90）を移動させることができる。そして、複数の固定部（105a,105b）のうち選択された固定部（105a,105b）において、移動させた温度センサ（90）を固定すればよい。
【００２０】
本開示の第８の態様は、上記第７の態様において、上記ガイドレール（101）は、上記第２部材（107）の一端部を移動可能に支持する第１レール部（102a）と、上記第２部材（107）の他端部を移動可能に支持する第２レール部（102b）とを有することを特徴とする。
【００２１】
第８の態様では、第２部材（107）の両端部が第１または第２レール部（102a,102b）によって支持される。よって、第２部材（107）およびこれに取り付けられる温度センサ（90）は、第１および第２レール部（102a,102b）を介してケーシング（20）に固定される。
【００２２】
本開示の第９の態様は、上記第１〜第４の態様のいずれか１つにおいて、上記保持構造（100）は、上記ケーシング（20）の外面に固定されかつ上記固定部（116）が設けられた第３部材（114）と、上記第３部材（114）の固定部（116）に保持されて上記温度センサ（90）を固定する第４部材（110）とを有することを特徴とする。
【００２３】
第９の態様では、第３部材（114）に設けられた複数の固定部（116）から温度センサ（90）を固定する固定部（116）が選択される。第４部材（110）は、選択された固定部（116）に対して温度センサ（90）を固定する。
【００２４】
本開示の第１０の態様は、上記第９の態様において、上記第３部材（114）には、上記温度センサ（90）が入り込む貫通孔（115）が上記温度センサ（90）よりも多数形成されており、上記第３部材（114）の固定部（116）は、各上記貫通孔（115）に対応して一つずつ設けられていることを特徴とする。
【００２５】
第１０の態様では、選択された固定部（116）に対応する貫通孔（115）に温度センサ（90）が入り込んでケーシング（20）に固定される。
【００２６】
本開示の第１１の態様は、上記第１０の態様において、上記第４部材（110）は、端部が上記固定部（116）に保持されて上記温度センサ（90）を覆って上記ケーシング（20）に押し付ける板状の支持ばね（110）であることを特徴とする。
【００２７】
第１１の態様では、選択された固定部（116）に対応する貫通孔（115）に入り込んだ温度センサ（90）が、当該固定部（116）に保持された支持ばね（110）によってケーシング（20）に押し付けられて固定される。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】図１は、実施形態１の圧縮機の正面図である。
【図２】図２は、圧縮機の縦断面図である。
【図３】図３は、ガスガイドの斜視図である。
【図４】図４は、圧縮機の平面図である。
【図５】図５は、温度センサをセンサ取付板に取り付ける構造を示す正面図である。
【図６】図６は、図３におけるVI−VI線に沿った断面図である。
【図７】図７は、実施形態２の圧縮機の正面図である。
【図８】図８は、圧縮機の平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
《実施形態１》
実施形態１について説明する。本実施形態の圧縮機（10）は、いわゆるスクロール圧縮機であって、冷凍サイクルを行う冷媒回路（図示せず）に設けられて冷媒を圧縮するものである。冷媒回路には、圧縮機（10）の他に、凝縮器、膨張機構、および蒸発器などが設けられており、圧縮機（10）は、蒸発器から流出した低圧のガス冷媒を吸入して圧縮する。
【００３０】
−圧縮機の構成−
図１は、実施形態１の圧縮機（10）の正面図であり、図２は、当該圧縮機（10）の縦断面図である。これらの図に示すように、圧縮機（10）は、ケーシング（20）と、電動機（30）と、駆動軸（40）と、ハウジング（50）と、圧縮機構（60）と、ガスガイド（80）と、温度センサ（90）と、保持構造（100）とを備える。
【００３１】
ケーシング（20）は、起立した円筒状に形成された圧力容器である。このケーシング（20）は、ケーシング本体（21）と、上壁部（22）と、底壁部（23）とによって構成されている。ケーシング本体（21）は、上下方向に延びる円筒状の胴部である。上壁部（22）は、上方に突出した凸面を有する椀状に形成され、ケーシング本体（21）の上端部に気密状に溶接されている。底壁部（23）は、下方に突出した凸面を有する椀状に形成され、ケーシング本体（21）の下端部に気密状に溶接されている。
【００３２】
ケーシング（20）の上壁部（22）には、冷媒回路の冷媒を圧縮機構（60）へ導入するための吸入管（24）が設けられている。また、ケーシング本体（21）には、ケーシング（20）内の冷媒をケーシング（20）外に導出するための吐出管（25）が設けられている。
【００３３】
ケーシング本体（21）には、ターミナル（26）と、ターミナル（26）を覆うターミナルガード（27）とが設けられている。ターミナル（26）は、図示を省略する電気配線が接続され、電動機（30）に電力を伝えるためのものである。ターミナルガード（27）は、例えば樹脂でできていて、ターミナル（26）を保護すると共に当該ターミナル（26）からの漏電を阻止するように構成されている。なお、ターミナルガード（27）には、例えば樹脂で形成され、ターミナル（26）を覆うターミナルカバー（図示せず）が装着される。
【００３４】
電動機（30）は、固定子（31）と回転子（32）とにより構成されている。固定子（31）は、例えば焼嵌めによってケーシング本体（21）に固定されている。回転子（32）は、固定子（31）の内側に配置され、駆動軸（40）の主軸部（41）に固定されている。回転子（32）は、主軸部（41）と実質的に同軸状に配置されている。
【００３５】
駆動軸（40）は、主軸部（41）と、偏心軸部（42）とを有する。偏心軸部（42）は、比較的短い軸状に形成され、主軸部（41）の上端に突設されている。偏心軸部（42）の軸心は、主軸部（41）の軸心と実質的に平行であり、後者に対して偏心している。
【００３６】
ケーシング（20）内の下部には、下部軸受部材（28）が設けられている。下部軸受部材（28）は、ケーシング本体（21）の下端付近に固定されている。下部軸受部材（28）の中央部には貫通孔が形成され、この貫通孔に駆動軸（40）が挿通されている。そして、下部軸受部材（28）は、駆動軸（40）を回転自在に支持している。
【００３７】
ハウジング（50）は、圧縮機構（60）と電動機（30）との間に設けられている。ハウジング（50）は、中央が凹陥した皿状に形成されている。ハウジング（50）は、環状部（51）と、この環状部（51）の下部中央から下方に膨出した膨出部（54）とを有する。環状部（51）の上部中央には、凹部（52）が形成されている。
【００３８】
ハウジング（50）は、ケーシング本体（21）の上端縁に例えば圧入によって固定されている。具体的に、ハウジング（50）の環状部（51）の外周面は、ケーシング本体（21）の内周面と全周にわたって密着している。ハウジング（50）は、ケーシング（20）の内部空間を、ハウジング（50）の上側の低圧あるいは中間圧の空間と、ハウジング（50）の下側の高圧空間とに仕切っている。この高圧空間は、電動機（30）の上側の上部空間（S1）と、電動機（30）の下側の下部空間（S2）とに仕切られている。
【００３９】
ハウジング（50）の膨出部（54）には、凹部（52）の底部から下端に貫通する貫通孔（55）が形成されている。貫通孔（55）には、軸受メタル（56）が挿入されている。この軸受メタル（56）には、駆動軸（40）が挿通されている。膨出部（54）は、駆動軸（40）の上端部を回転自在に支持する軸受部を構成している。
【００４０】
圧縮機構（60）は、固定スクロール（61）と、可動スクロール（68）とを備える。圧縮機構（60）は、ケーシング（20）に収容されてケーシング本体（21）に固定されている。固定スクロール（61）は、ハウジング（50）の上面に配置されている。可動スクロール（68）は、固定スクロール（61）とハウジング（50）との間に配置されている。
【００４１】
固定スクロール（61）は、固定側鏡板部（62）と、固定側ラップ（64）と、外周壁部（65）とを有する。固定側ラップ（64）は、インボリュート曲線を描く渦巻き壁状に形成され、固定側鏡板部（62）の前面（図２における下面）から突出している。外周壁部（65）は、固定側ラップ（64）の外周側を囲むように形成され、固定側鏡板部（62）の前面から突出している。固定側ラップ（64）の先端面と外周壁部（65）の先端面とは、略面一になっている。また、固定スクロール（61）は、ハウジング（50）に固定されている。
【００４２】
可動スクロール（68）は、可動側鏡板部（69）と、可動側ラップ（70）と、ボス部（71）とを有する。可動側鏡板部（69）は、概ね円形の平板状に形成されている。可動側ラップ（70）は、インボリュート曲線を描く渦巻き壁状に形成され、可動側鏡板部（69）の前面（図２における上面）から突出している。ボス部（71）は、円筒状に形成され、可動側鏡板部（69）の背面の中央部に配置されている。
【００４３】
可動スクロール（68）の可動側ラップ（70）は、固定スクロール（61）の固定側ラップ（64）と噛み合わされている。そして、圧縮機構（60）では、固定スクロール（61）の固定側鏡板部（62）および固定側ラップ（64）と、可動スクロール（68）の可動側鏡板部（69）および可動側ラップ（70）とに囲まれた圧縮室（72）が形成されている。
【００４４】
固定スクロール（61）の外周壁部（65）には、吸入ポート（66）が形成されている。吸入ポート（66）には、吸入管（24）の下流端が接続されている。吸入管（24）は、ケーシング（20）の上壁部（22）を貫通し、ケーシング（20）の外部へ延びている。また、固定スクロール（61）の固定側鏡板部（62）の中央には、固定側鏡板部（62）を貫通する吐出口（63）が形成されている。
【００４５】
固定側鏡板部（62）の背面（図２における上面）の中央には、高圧チャンバ（73）が形成あれている。高圧チャンバ（73）には、吐出口（63）が開口している。
【００４６】
固定スクロール（61）には、高圧チャンバ（73）に連通する第１流通路（67）が形成されている。第１流通路（67）は、高圧チャンバ（73）から固定側鏡板部（62）の背面において径方向外方に延び、固定側鏡板部（62）の外周部において外周壁部（65）内を延び、そして、外周壁部（65）の下面に開口している。ハウジング（50）の環状部（51）には、上下に延びる第２流通路（53）が貫通するように形成されている。第２流通路（53）は、第１流通路（67）と上部空間（S1）とを連通させている。圧縮室（72）から高圧チャンバ（73）へ吐出されたガス冷媒は、第１流通路（67）および第２流通路（53）を順に通り、ケーシング（20）の上部空間（S1）へ流入する。
【００４７】
ガスガイド（80）は、圧縮機構（60）から吐出されたガス冷媒を所定の方向へ案内する案内部材である。ガスガイド（80）は、ケーシング本体（21）の内周壁の近傍において、ハウジング（50）と電動機（30）の間に設けられている。
【００４８】
図３に示すように、ガスガイド（80）は、凹陥部（81）と、この凹陥部（81）の両側の側端部から連続する一対の湾曲板部（82,83）とを有する。凹陥部（81）は、一対の湾曲板部（82,83）の曲率中心側へ窪んだ部分であって、一対の湾曲板部（82,83）の間に形成されている。
【００４９】
一対の湾曲板部（82,83）は、凹陥部（81）の周方向の一方の側端（図３の右端）に形成される第１湾曲板部（82）と、凹陥部（81）の周方向の他方の側端（図３の左端）に形成される第２湾曲板部（83）とで構成されている。
【００５０】
第１湾曲板部（82）は、その外周面の全域がケーシング本体（21）の内周面と密着している。第１湾曲板部（82）の周方向の幅は、第２湾曲板部（83）の周方向の幅よりも小さい。
【００５１】
第２湾曲板部（83）は、上側湾曲部（84）と、下側湾曲部（85）と、中間凹部（86）とで構成されている。上側湾曲部（84）は、第２湾曲板部（83）の上部に形成され、下側湾曲部（85）は、第２湾曲板部（83）の下部に形成されている。上側湾曲部（84）と下側湾曲部（85）とは、それらの外周面の全域がケーシング本体（21）の内周面と密着している。
【００５２】
中間凹部（86）は、第２湾曲板部（83）の曲率中心側へ窪んだ部分であって、上側湾曲部（84）と下側湾曲部（85）との間に形成されている。中間凹部（86）は、第２湾曲板部（83）の周方向の両端にわたって形成されている。中間凹部（86）の底部（86a）は、ケーシング本体（21）と所定の間隔を置くようにケーシング本体（21）に沿って湾曲している。これにより、中間凹部（86）とケーシング本体（21）とお間には、周方向に延びる中間流路（87）が形成されている。中間流路（87）の始端は凹陥部（81）の内部と連通し、中間流路（87）の終端は上部空間（S1）と連通している。ガスガイド（80）に案内される冷媒の一部は、中間流路（87）を流れて上部空間（S1）へ流出する。つまり、ガスガイド（80）は、圧縮後の高圧ガスをケーシング（20）の周方向へガイドして旋回流を生じさせるように構成されている。
【００５３】
図１および図５に示すように、温度センサ（90）は、ケーシング（20）の温度を検出するセンサである。温度センサ（90）は、例えば感温筒であって、保持構造（100）の支持ばね（110）によってケーシング本体（21）の外周面に押し付けられている。温度センサ（90）は、検出したケーシング（20）の温度（実質的には、ケーシング（20）内を流れる冷媒の温度）を、有線または無線により、圧縮機（10）の運転を制御する制御部（図示せず）に送るように構成されている。
【００５４】
−保持構造−
図１、図４、および図５に示すように、保持構造（100）は、ガイドレール（101）と、センサ取付板（107）と、支持ばね（110）と、固定ねじ（113）とを有する。ガイドレール（101）は、第１部材を構成しており、センサ取付板（107）は、第２部材を構成している。
【００５５】
図１および図４に示すように、ガイドレール（101）は、センサ取付板（107）をケーシング（20）の周方向に沿って移動可能に支持するものであって、第１レール部（102a）と、第２レール部（102b）とを有する。第１レール部（102a）と第２レール部（102b）とは、上下に所定の間隔を置いて、互いに平行に配置されている。また、第１レール部（102a）および第２レール部（102b）は、それぞれケーシング本体（21）の外周面に例えば溶接によって固定されている。ガイドレール（101）は、ケーシング（20）の軸方向において、ガスガイド（80）が設けられる領域、すなわち当該ガスガイド（80）によって高圧ガスの旋回流が生じる領域に配置されている。
【００５６】
第１レール部（102a）は、ケーシング本体（21）の外周面に沿って延びる半円弧状の部材であって、第１被固定部（103a）と、第１ガイド部（104a）とを有する。第１被固定部（103a）は、ケーシング（20）本体の外周面に沿って延び、当該外周面に固定される部分である。第１ガイド部（104a）は、第１被固定部（103a）の下端部から径方向外方へ延びて下方に延びるように断面Ｌ字状に形成されている（図２参照）。第１ガイド部（104a）とケーシング本体（21）の外周面との間には、第１レール部（102a）の略全長にわたって、センサ取付板（107）の上端部が移動可能に支持される第１ガイド溝（106a）が形成されている。
【００５７】
第１レール部（102a）の第１ガイド部（104a）には、その長手方向に沿って、互いに所定の間隔を置いて固定ねじ（113）が挿通される第１挿通孔（105a）が貫通するように形成されている。第１挿通孔（105a）は、温度センサ（90）よりも多数形成されている。
【００５８】
第２レール部（102b）は、ケーシング本体（21）の外周面に沿って延びる半円弧状の部材であって、第２被固定部（103b）と、第２ガイド部（104b）とを有する。第２被固定部（103b）は、ケーシング（20）本体の外周面に沿って延び、当該外周面に固定される部分である。第２ガイド部（104b）は、第２被固定部（103b）の上端部から径方向外方へ延びて上方に延びるように断面Ｌ字状に形成されている（図２参照）。第２ガイド部（104b）とケーシング本体（21）の外周面との間には、第２レール部（102b）の略全長にわたって、センサ取付板（107）の下端部が移動可能に支持される第２ガイド溝（106b）が形成されている。
【００５９】
第２レール部（102b）の第２ガイド部（104b）には、その長手方向に沿って、互いに所定の間隔を置いて固定ねじ（113）が挿通される第２挿通孔（105b）が貫通するように形成されている。第２挿通孔（105b）は、それぞれが第１挿通孔（105a）と上下に並ぶように、当該第１挿通孔（105a）と同数形成されている。
【００６０】
第１挿通孔（105a）および第２挿通孔（105b）は、固定部を構成している。全ての第１および第２挿通孔（105a,105b）は、ケーシング（20）の略半周にわたって設けられている。
【００６１】
図１および図５に示すように、センサ取付板（107）は、温度センサ（90）をケーシング（20）に固定するための板状の部材である。センサ取付板（107）は、上端部が第１レール部（102a）によって移動可能に支持され、下端部が第２レール部（102b）によって移動可能に支持され、それによりケーシング（20）の周方向に沿って移動可能になっている。
【００６２】
センサ取付板（107）の中央部には、これを厚さ方向に貫通するように、上下に細長い貫通孔（108）が形成されている。この貫通孔（108）には、温度センサ（90）が入り込む。また、センサ取付板（107）の上下端部には、それぞれ固定ねじ（113）が螺合するねじ穴（図示せず）が形成されている。
【００６３】
貫通孔（108）の側方には、ばね取付部（109）が形成されている。ばね取付部（109）は、センサ取付板（107）を構成する板状部材を、図５における紙面手前側に切り起こして形成されている。
【００６４】
図５および図６に示すように、支持ばね（110）は、温度センサ（90）をケーシング（20）に押し付けるものであって、一部が湾曲した板状に形成されている。支持ばね（110）は、差込部（111）と、センサ覆い部（112）とを有する。差込部（111）は、平坦な板状の部分であって、ばね取付部（109）に差し込まれて例えばカシメによって固定されている。センサ覆い部（112）は、差込部（111）に連続して形成された湾曲板状の部分であって、温度センサ（90）を径方向外方から覆うように構成されている。センサ覆い部（112）は、実質的に円弧状に湾曲していることが好ましい。
【００６５】
板状の支持ばね（110）は、その弾性によって、差込部（111）がばね取付部（109）に差込固定された状態で、温度センサ（90）をケーシング（20）に対して押し付けるように構成されている。
【００６６】
固定ねじ（113）は、ガイドレール（101）の第１挿通孔（105a）および第２挿通孔（105b）に挿通され、センサ取付板（107）およびこれに取り付けられた温度センサ（90）をケーシング（20）に固定するためのものである。固定ねじ（113）は、１つの温度センサ（90）またはセンサ取付板（107）に対して２つ設けられている。固定ねじ（113）は、任意の第１および第２挿通孔（105a,105b）に挿通され、そしてセンサ取付板（107）のねじ穴に螺合することで当該センサ取付板（107）をガイドレール（101）に対して固定する。
【００６７】
−運転動作−
圧縮機（10）の運転動作について説明する。
【００６８】
電動機（30）を作動させると、圧縮機構（60）の可動スクロール（68）が駆動軸（40）によって駆動される。可動スクロール（68）は、駆動軸（40）の軸心を中心に旋回する。可動スクロール（68）が旋回すると、吸入管（24）から流入した低圧ガス冷媒が圧縮機構（60）の圧縮室（72）へ吸入されて圧縮される。
【００６９】
圧縮が完了した冷媒（すなわち、高圧ガス冷媒）は、固定スクロール（61）の吐出口（63）から高圧チャンバ（73）へ吐出される。高圧チャンバ（73）へ流入した高圧のガス冷媒は、固定スクロール（61）の第１流通路（67）と、ハウジング（50）の第２流通路（53）とを順に通り、ガスガイド（80）の内部へ流入する。この冷媒の一部は、ガスガイド（80）の凹陥部（81）の内部を下方へ流れ、残りの冷媒は、中間凹部（86）の内部の中間流路（87）を流れて上部空間（S1）へ流出する。上部空間（S1）へ流出した冷媒は、周方向へ流れる旋回流となる。上部空間（S1）の冷媒は、吐出管（25）に流入して冷媒回路へ吐出される。
【００７０】
−センサ固定位置の選択−
温度センサ（90）をケーシング（20）に固定する位置を選択する方法について説明する。
【００７１】
まず、センサ取付板（107）をガイドレール（101）に差し込む。具体的には、センサ取付板（107）の上端部を第１レール部（102a）の第１ガイド溝（106a）に差し込むと共に、センサ取付板（107）の下端部を第２レール部（102b）の第２ガイド溝（106b）に差し込む。
【００７２】
次に、センサ取付板（107）をガイドレール（101）の長さ方向（すなわち、ケーシング（20）の周方向）に沿って、温度センサ（90）を固定したい位置にある第１および第２挿通孔（105a,105b）のところまで移動させる。ここで、温度センサ（90）を固定したい位置にある第１および第２挿通孔（105a,105b）は、例えば圧縮機（10）が搭載される製品の部品レイアウトに応じて、複数の第１および第２挿通孔（105a,105b）から選択される。
【００７３】
続けて、固定ねじ（113）を選択した第１および第２挿通孔（105a,105b）に挿通し、かつセンサ取付板（107）のねじ穴に螺合させることによって、センサ取付板（107）を当該第１および第２挿通孔（105a,105b）においてガイドレール（101）に固定する。
【００７４】
最後に、温度センサ（90）をセンサ取付板（107）の貫通孔（108）に入れ込んだ状態で、当該貫通孔（108）に対応するばね取付部（109）に支持ばね（110）の差込部（111）を差し込んで固定する。温度センサ（90）は、この支持ばね（110）の弾性によって、そのセンサ覆い部（112）に覆われた状態でケーシング（20）に対して押し付けられて固定される。
【００７５】
−実施形態１の効果−
本実施形態の圧縮機（10）は、圧縮機構（60）を収容するケーシング（20）と、上記ケーシング（20）の温度を検出する温度センサ（90）と、上記ケーシング（20）の外面に設けられて上記温度センサ（90）を保持する保持構造（100）とを備え、上記保持構造（100）は、上記温度センサ（90）を固定するための第１および第２挿通孔（105a,105b）を、上記温度センサ（90）よりも多数有する。したがって、圧縮機（10）を搭載する製品の種類に応じて、より具体的には、当該製品において圧縮機（10）が設置される箇所の周辺の部材と圧縮機（10）との位置関係に応じて、温度センサ（90）を固定する第１および第２挿通孔（105a,105b）を選択することが可能となる。
【００７６】
また、本実施形態の圧縮機（10）は、上記ケーシング（20）が、円筒状に形成されており、上記第１および第２挿通孔（105a,105b）は、上記ケーシング（20）の周方向に並んで配置されている。したがって、ケーシング（20）の周方向に並んだ複数の第１および第２挿通孔（105a,105b）の中から、温度センサ（90）を固定する第１および第２挿通孔（105a,105b）を選択することができる。
【００７７】
また、本実施形態の圧縮機（10）は、全ての上記第１および第２挿通孔（105a,105b）が、上記ケーシング（20）の略半周にわたって延びるガイドレール（101）に形成されている。したがって、ケーシング（20）に対して任意の方向から、すなわち片側から全ての第１および第２挿通孔（105a,105b）が形成されたガイドレール（101）を設けることができる。また、十分に広い範囲から温度センサ（90）の取付位置を選択することができる。
【００７８】
また、本実施形態の圧縮機（10）は、上記圧縮機構（60）が、上記ケーシング（20）の内部空間に圧縮後の高圧ガスを吐出するように構成され、上記圧縮機（10）が、上記ケーシング（20）内に設けられて圧縮後の高圧ガスを上記ケーシング（20）の周方向へガイドして旋回流を生じさせるガスガイド（80）を備え、上記第１および第２挿通孔（105a,105b）が、上記ケーシング（20）の軸方向において、上記ガスガイド（80）によって高圧ガスの旋回流が生じる領域に配置されている。したがって、第１および第２挿通孔（105a,105b）に固定される温度センサ（90）が、ケーシング（20）のうち内側で高圧ガスの旋回流が生じている部分に配置される。このため、圧縮機構（60）によって圧縮された後の高圧ガスの温度を温度センサ（90）によって精度良く検出することができる。また、ケーシング（20）に対する温度センサ（90）の固定位置に関わらず、高圧ガスの温度を精度良く検出することができる。
【００７９】
また、本実施形態の圧縮機（10）は、上記保持構造（100）が、センサ取付板（107）を移動可能に支持するガイドレール（101）を備える。したがって、ガイドレール（101）に沿ってセンサ取付板（107）を移動させることで、当該センサ取付板（107）に取り付けられる温度センサ（90）を移動させることができる。そして、複数の第１および第２挿通孔（105a,105b）のうち選択された第１および第２挿通孔（105a,105b）において、移動させた温度センサ（90）を固定すればよい。
【００８０】
また、本実施形態の圧縮機（10）は、上記ガイドレール（101）が、上記センサ取付板（107）の上端部を移動可能に支持する第１レール部（102a）と、上記センサ取付板（107）の下端部を移動可能に支持する第２レール部（102b）とを有する。したがって、センサ取付板（107）の両端部が第１または第２レール部（102a,102b）によって支持される。よって、センサ取付板（107）およびこれに取り付けられる温度センサ（90）を、ケーシング（20）に対してより強固に固定することができる。
【００８１】
−実施形態１の変形例−
上記実施形態１では、固定ねじ（113）によってセンサ取付板（107）がガイドレール（101）に固定されるが、センサ取付板（107）をガイドレール（101）に固定する手段はこれに限られるものではない。例えば、ガイドレール（101）が、センサ取付板（107）を移動可能に支持すると共にこれを固定するラチェット構造を有していてもよい。
【００８２】
《実施形態２》
実施形態２について説明する。本実施形態の圧縮機（10）は、上記実施形態１と保持構造（100）の構成が異なる。以下では、実施形態１と異なる点について主に説明する。
【００８３】
−保持構造−
図７および図８に示すように、保持構造（100）は、センサ取付長板（114）と、支持ばね（110）とを備える。センサ取付長板（114）は、第３部材を構成しており、支持ばね（110）は、第４部材を構成している。
【００８４】
センサ取付長板（114）は、ケーシング本体（21）の外周面に沿って周方向に延びる板状の部材であって、当該外周面に例えば溶接によって固定されている。センサ取付長板（114）は、ケーシング（20）の軸方向において、ガスガイド（80）が設けられる領域、すなわち当該ガスガイド（80）によって高圧ガスの旋回流が生じる領域に配置されている。
【００８５】
センサ取付長板（114）には、その長手方向（すなわち、ケーシング（20）の周方向）に沿って、互いに所定の間隔を置いて上下に細長い複数の貫通孔（115）が形成されている。貫通孔（115）は、温度センサ（90）よりも多数形成されている。全ての貫通孔（115）は、ケーシング（20）の略半周にわたって設けられている。貫通孔（115）には、温度センサ（90）が入り込む。
【００８６】
各貫通孔（115）の側方には、ばね取付部（116）が形成されている。ばね取付部（116）は、センサ取付長板（114）を構成する板状部材を、径方向外方に切り起こして形成されている。ばね取付部（116）は、固定部を構成している。
【００８７】
支持ばね（110）は、上記実施形態１のものと同様の構成を有していて、差込部（111）と、センサ覆い部（112）とを備える。板状の支持ばね（110）は、その弾性によって、差込部（111）がばね取付部（116）に差込固定された状態で、温度センサ（90）をケーシング（20）に対して押し付けるように構成されている。
【００８８】
−センサ固定位置の選択−
温度センサ（90）をケーシング（20）に固定する位置を選択する方法について説明する。
【００８９】
まず、温度センサ（90）を固定したい位置にある貫通孔（115）に当該温度センサ（90）を入れ込む。ここで、温度センサ（90）を固定したい位置にある貫通孔（115）は、例えば圧縮機（10）が搭載される製品の部品レイアウトに応じて、複数の貫通孔（115）から選択される。
【００９０】
そして、温度センサ（90）をセンサ取付長板（114）の貫通孔（115）に入れ込んだ状態で、当該貫通孔（115）に対応するばね取付部（116）に支持ばね（110）の差込部（111）を差し込んで固定する。温度センサ（90）は、この支持ばね（110）の弾性によって、そのセンサ覆い部（112）に覆われた状態でケーシング（20）に対して押し付けられて固定される。
【００９１】
−実施形態２の効果−
本実施形態の圧縮機（10）は、上記保持構造（100）が、上記ケーシング（20）の外面に固定されかつ温度センサ（90）よりも多数のばね取付部（116）が設けられたセンサ取付長板（114）と、上記センサ取付長板（114）のばね取付部（116）に保持されて上記温度センサ（90）を固定する支持ばね（110）とを有する。したがって、センサ取付長板（114）に設けられた複数のばね取付部（116）から温度センサ（90）を固定するばね取付部（116）が選択される。支持ばね（110）は、選択されたばね取付部（116）に対して温度センサ（90）を固定する。
【００９２】
また、本実施形態の圧縮機（10）は、上記センサ取付長板（114）に、上記温度センサ（90）が入り込む貫通孔（115）が上記温度センサ（90）よりも多数形成されており、上記センサ取付長板（114）のばね取付部（116）は、各上記貫通孔（115）に対応して一つずつ設けられている。したがって、選択されたばね取付部（116）に対応する貫通孔（115）に温度センサ（90）が入り込んでケーシング（20）に固定される。
【００９３】
−実施形態２の変形例−
上記実施形態２では、保持構造（100）は、周方向に延びる１つの板状部材で構成されたセンサ取付長板（114）を有するが、これに代えて、周方向に並んで設けられた複数のセンサ取付板を有していてもよい。この場合において、各センサ取付板に形成される貫通孔の数は、いくつであってもよい。
【００９４】
《その他の実施形態》
上記実施形態については、以下のような構成としてもよい。
【００９５】
上記各実施形態では、保持構造（100）の全体がケーシング（20）の略半周にわたって設けられているが、保持構造（100）を設ける範囲は、ケーシング（20）の外周部のうち任意の範囲であってもよい。例えば、保持構造（100）がケーシング（20）の略全周にわたって、またはケーシング（20）の全周の約３分の１の範囲にわたって設けられていてもよい。
【００９６】
また、上記各実施形態では、保持構造（100）は、温度センサ（90）の取付位置をケーシング（20）の周方向において選択できるように構成されているが、これに代えてまたは加えて、温度センサ（90）の取付位置をケーシング（20）の軸方向において選択できるように構成されていてもよい。
【００９７】
以上、実施形態および変形例を説明したが、特許請求の範囲の趣旨および範囲から逸脱することなく、形態や詳細の多様な変更が可能なことが理解されるであろう。また、以上の実施形態および変形例は、本開示の対象の機能を損なわない限り、適宜組み合わせたり、置換したりしてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００９８】
以上説明したように、本開示は、圧縮機について有用である。
【符号の説明】
【００９９】
10  圧縮機
20  ケーシング
60  圧縮機構
80  ガスガイド
90  温度センサ
100  保持構造
101  ガイドレール（第１部材）
102a  第１レール部
102b  第２レール部
107  センサ取付板（第２部材）
105a  第１挿通孔（固定部）
105b  第２挿通孔（固定部）
110  支持ばね（第４部材）
113  固定ねじ
114  センサ取付長板（第３部材）
115  貫通孔
116  ばね取付部（固定部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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