(57)【要約】【課題】プレス成形されたＦＲＰ製のパネルにおけるパッチの位置ずれを抑制する。【解決手段】プレス方向に平行な断面において、互いに隣り合う変曲点同士を結ぶ湾曲した領域、及び、プレス方向と直交する方向の最も外側に位置する端部と該端部に最も近い変曲点とを結ぶ湾曲した領域、の少なくとも一つを含むパネルである。パッチは、上記湾曲した領域の範囲内にその一部または全部が位置し、かつ、複数のＦＲＰ層の層間に介在している。【選択図】図２
2020189409.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プレス成形されたＦＲＰ製のパネルであって、
複数のＦＲＰ層と、
前記複数のＦＲＰ層を部分的に補強するための少なくとも１つのＦＲＰ製のパッチと、
から構成され、
前記パネルは、そのプレス方向に平行な断面において、互いに隣り合う変曲点同士を結ぶ湾曲した領域、及び、前記プレス方向と直交する方向の最も外側に位置する端部と該端部に最も近い変曲点とを結ぶ湾曲した領域の少なくとも一つを含み、
前記少なくとも１つのパッチは、前記湾曲した領域の範囲内にその一部または全部が位置し、かつ、前記複数のＦＲＰ層の層間に介在していることを特徴とするパネル。
【請求項２】
前記湾曲した領域を少なくとも２つ含み、
当該２つの湾曲した領域は、前記プレス方向に平行な断面において、前記プレス方向に平行な直線に関して互いに非線対称な形状を呈し、かつ、前記パネルに対して同じ側に位置する曲率中心を有しており、
前記パッチは、当該２つの湾曲した領域に跨るように配置されていることを特徴とする請求項１に記載のパネル。
【請求項３】
前記湾曲した領域は、前記プレス方向に平行な断面において、前記パネルの輪郭曲線上の曲率の絶対値が当該輪郭曲線全体における前記曲率の絶対値の平均値を超える領域であることを特徴とする請求項１または２に記載のパネル。
【請求項４】
ＦＲＰ製パネルの成形方法であって、
強化繊維に樹脂を含浸した複数のプリプレグシートと、前記複数のプリプレグシートを部分的に補強するための、強化繊維に樹脂を含浸した少なくとも１つのプリプレグパッチと、を積層して積層体を形成する工程と、
第１型と第２型とからなる成形型内に前記積層体をセットする工程と、
前記第１型を前記第２型に対して第１位置から第２位置まで接近移動させることで、前記成形型内にセットした積層体を変形させる工程と、
前記変形させた積層体を加熱により硬化させる工程と、
を備え、
前記第１型及び前記第２型のうち一方の成形面は、他方の成形面に向けて凸に湾曲した凸領域を有し、前記他方の成形面は、前記一方の成形面に向けて凹に湾曲し、前記凸領域と対向して配置される凹領域を有し、
前記積層体は、前記第１型が前記第１位置にあるときに前記凸領域と接触しかつ前記凹領域から離間し、かつ、前記第１型が前記第２位置にあるときに前記凸領域及び前記凹領域と接触する少なくとも１つの領域を有し、
前記少なくとも１つの領域の範囲内に前記プリプレグパッチの一部または全部が位置するときは、前記積層体を形成する工程において、当該プリプレグパッチを前記複数のプリプレグシートの間に介在させることを特徴とする成形方法。
【請求項５】
前記第１型の前記第２型に対する移動方向に平行な断面において、前記凸領域は、互いに隣り合う変曲点同士を結ぶ曲線分、または、前記一方の成形面における前記移動方向と直交する方向の最も外側に位置する端部と該端部に最も近い変曲点とを結ぶ曲線分を呈することを特徴とする請求項４に記載の成形方法。
【請求項６】
前記第１位置は、前記第１型を前記第２型に対して接近移動させる際に前記凸領域が前記積層体に最初に接触するときの位置であることを特徴とする請求項４または５に記載の成形方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、繊維強化樹脂（以下、ＦＲＰとも称する）製のパネル及びその成形方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１は、表面側に位置するＦＲＰ製のアウターと、その裏面側に接合されたＦＲＰ製のフロントインナー及びリアインナーとからなるボンネットを開示している。フロントインナーには、ボンネット開閉用のストライカが装着されており、リアインナーの両側には、ヒンジ取付用金具が装着されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第４８７３３０９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記ボンネットなどＦＲＰ製のパネルでは、パネルの表側または裏側の表面に、パネルを部分的に補強するためのＦＲＰ製のパッチを設けることがある。しかしながら、パネルをパッチとともにプレス成形する際は、成形型の成形面とパッチとの接触の仕方（位置、角度、タイミングなど）によって、パネルに対するパッチの位置が設計位置から大きくずれてしまう恐れがあった。
【０００５】
本発明の目的は、プレス成形されたＦＲＰ製のパネルにおけるパッチの位置ずれを抑制することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の一態様は、プレス方向に平行な断面において、互いに隣り合う変曲点同士を結ぶ湾曲した領域、及び、プレス方向と直交する方向の最も外側に位置する端部と該端部に最も近い変曲点とを結ぶ湾曲した領域、の少なくとも一つを含むパネルである。パッチは、上記湾曲した領域の範囲内にその一部または全部が位置し、かつ、複数のＦＲＰ層の層間に介在している。
【発明の効果】
【０００７】
上記パネルによれば、パッチの位置ずれを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】第１実施形態にかかるフードパネルの斜視図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線に沿ったプレス方向に平行な断面図である。
【図３Ａ】実施形態にかかるフードパネルの成形方法を模式的に説明する図である。
【図３Ｂ】実施形態にかかるフードパネルの成形方法を模式的に説明する図である。
【図３Ｃ】実施形態にかかるフードパネルの成形方法を模式的に説明する図である。
【図３Ｄ】実施形態にかかるフードパネルの成形方法を模式的に説明する図である。
【図４Ａ】比較例にかかる成形方法を説明する図である。
【図４Ｂ】比較例にかかる成形方法を説明する図である。
【図５Ａ】実施形態の作用効果を説明する図であり、図４Ａに対応する図である。
【図５Ｂ】実施形態の作用効果を説明する図であり、図４Ｂに対応する図である。
【図６】第２実施形態にかかるフードパネルのプレス方向に平行な断面図である。
【図７】第３実施形態にかかるフードパネルのプレス方向に平行な断面図である。
【図８】他の実施形態にかかるフードパネルのプレス方向に平行な断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、いくつかの実施形態について、図面を参照して説明する。なお、以下の説明では、同一の機能を有する要素については同一の符号を付し、重複する説明を省略する。
【００１０】
＜第１実施形態＞
図１及び図２に示すように、第１実施形態にかかるＦＲＰ製のパネルは、自動車等車両のフードパネル１である。フードパネル１は、所定の曲面形状に成形されたプレス成型品であり、本体部２と、これを部分的に補強するパッチ３と、から構成されている。なお、図２は、フードパネル１のプレス方向に平行な断面において、フードパネル１の右側半分を示している。図２中、右側の一点鎖線は、フードパネル１の左右対称面を示している。以下、フードパネル１の表面に沿った方向、即ち、フードパネル１の厚さ方向と直交する方向を「面方向」と称する。
【００１１】
フードパネル１の本体部２は、複数のＦＲＰ層４から構成されている。ＦＲＰ層４の層数は、特に限定されず、本体部２に要求される強度、剛性等に応じて適宜設定できる。各ＦＲＰ層４は、繊維強化樹脂からなる層であり、それぞれ強化繊維とマトリックス樹脂とから構成されている。
【００１２】
強化繊維は、フードパネル１の面方向に沿って配向された連続繊維からなり、例えば、強化繊維束を一方向もしくは角度を変えて積層した積層構造、或いは織物の形態を有し得る。強化繊維は、短繊維など不連続繊維を含んでもよい。強化繊維の材料は、特に限定されず、例えば、炭素繊維、ガラス繊維、ポリアラミド繊維、アルミナ繊維、シリコンカーバイド繊維、ボロン繊維、炭化ケイ素繊維などを用いることができる。炭素繊維は、例えば、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ系）、ピッチ系、セルロース系、炭化水素による気相成長系炭素繊維、黒鉛繊維などを用いることができる。これらの繊維を２種類以上組み合わせて用いてもよい。
【００１３】
マトリックス樹脂は、熱硬化性樹脂を用いることができる。具体的には、例えば、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂、ポリイミド樹脂などが挙げられる。マトリックス樹脂は、ポリカーボネート樹脂、ポリアミド樹脂、ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）樹脂など熱可塑性樹脂を含んでもよい。
【００１４】
パッチ３は、ＦＲＰ層４と同様、ＦＲＰ製である。各パッチ３は、フードパネル１のうち後述する湾曲した領域Ｃに設けられて、ＦＲＰ層４を部分的に補強している。本実施形態では、パッチ３は、片側３つずつ（合計６つ）設けられている。なお、パッチ３の大きさ、枚数、設置位置等は、図示したものに限らず、適宜補強を要する部位に所望の枚数だけ設置することができる。
【００１５】
フードパネル１は、図２に示すように、湾曲した領域Ｃ（以下、湾曲領域Ｃと称する）と、平坦な領域Ｆ（以下、平坦領域Ｆと称する）とを有する。湾曲領域Ｃは、フードパネル１の片側に３つ（合計６つ）設けられている。平坦領域Ｆは、各湾曲領域Ｃの間に設けられ、隣り合う湾曲領域Ｃ同士を接続している。車幅方向において最も外側（図中左端側）の湾曲領域Ｃ１は、フードパネル１のプレス方向Ｚと直交する方向において最も外側に位置する端部Ｅと、該端部Ｅに最も近い変曲点Ｉとを結ぶ領域である。この湾曲領域Ｃ１以外の湾曲領域Ｃ（Ｃ２、Ｃ３等）は、互いに隣り合う変曲点Ｉ同士を結ぶ領域である。なお、変曲点Ｉとは、プレス方向Ｚに平行な断面におけるフードパネル１の輪郭曲線上の点であって、当該輪郭曲線の曲率が正からゼロまたは負へ、或いは、負からゼロまたは正へ変化する点を言う。また、プレス方向Ｚは、フードパネル１をプレス成形する際の押圧方向であり、例えば、後述する成形型１０の、下型１２に対する上型１１の移動方向Ｚである。なお、フードパネル１の断面形状は、図示したものに限らない。湾曲領域Ｃの曲率半径は、その湾曲領域Ｃの全域にわたって一定であっても一定でなくてもよい。曲率半径とは、曲率の逆数である。
【００１６】
本実施形態では、パッチ３は、図２に示すように、湾曲領域Ｃに位置している。具体的には、パッチ３は、面方向位置において湾曲領域Ｃと重複するように位置している。そして、パッチ３は、ＦＲＰ層４の層間に介在している。
【００１７】
次に、フードパネル１をプレス成形する方法について、図３Ａ〜図３Ｄを参照して説明する。
【００１８】
この方法では、まず、強化繊維に樹脂を含浸させて半硬化状態にしたシート状のプリプレグを所定形状に裁断して、複数のプリプレグシートＰ４を作製する。また、当該プリプレグシートＰ４を部分的に補強するためのプリプレグパッチＰ３を、上記プリプレグを所定形状に裁断して作製する。そして、図３Ａに示すように、複数のプリプレグシートＰ４とプリプレグパッチＰ３とを積層して積層体Ｐｓを形成する。なお、図３Ａ〜図３Ｄでは、１本の実線で示されたプリプレグシートＰ４が、１層または２層以上のプリプレグシートＰ４を表している。プリプレグパッチＰ３についても同様である。図３Ａ〜図３Ｄでは、プリプレグパッチＰ３がプリプレグシートＰ４の同じ層間に位置しているように示されているが、プリプレグパッチＰ３はプリプレグシートＰ４の異なる層間に位置してもよい。
【００１９】
次に、形成した積層体Ｐｓを、図３Ｂに示すように、成形型１０内にセットする。成形型１０は、上型１１と、下型１２とを有する。上型１１は、フードパネル１の上側の表面を成形する成形面１１ａを有し、下型１２は、フードパネル１の下側の表面を成形する成形面１２ａを有する。上型１１は、下型１２に対して上下方向に往復移動可能である。なお、成形面１１ａ，１２ａとは、フードパネル１をプレス成形する際に、積層体Ｐｓの表面と直接接触する面を言う。
【００２０】
上型１１の成形面１１ａは、下型１２の成形面１２ａに向けて凸に湾曲した凸領域Ｒと、凸領域Ｒ以外の領域ＯＲ（以下、凸以外領域ＯＲ）とから構成されている。下型１２の成形面１２ａは、上型１１の成形面１１ａに向けて凹に湾曲した凹領域Ｖと、凹領域Ｖ以外の領域ＯＶ（以下、凹以外領域ＯＶ）とから構成されている。成形型１０が閉じられたとき、凹領域Ｖは、図３Ｄに示すように、凸領域Ｒから所定距離（例えば、フードパネル１の厚さに相当する距離）だけ離間して凸領域Ｒと対向する。また、凹以外領域ＯＶは、凸以外領域ＯＲから所定距離だけ離間して凸以外領域ＯＲに対向する。なお、成形面に向けて凸または凹とは、型を閉じた状態で相手方の成形面に向けて凸または凹であることを意味し、成形型１０の移動方向Ｚ（本実施形態では上下方向）に凸または凹である場合に限らない。
【００２１】
凸領域Ｒは、成形面１１ａの縦断面、即ち、移動方向Ｚに平行な断面において、互いに隣り合う変曲点Ｉａ同士を結ぶ曲線分を呈する。また、凹領域Ｖは、成形面１２ａの縦断面、即ち、移動方向Ｚに平行な断面において、互いに隣り合う変曲点Ｉａ同士を結ぶ曲線分を呈する。なお、成形面１１ａ，１２ａの変曲点Ｉａとは、成形面１１ａ，１２ａの縦断面における輪郭曲線上の点であって、当該輪郭曲線の曲率が正からゼロまたは負へ、或いは、負からゼロまたは正へ変化する点である。
【００２２】
次に、上型１１を下型１２に対して第１位置から第２位置まで接近移動させることで、図３Ｃに示すように、成形型１０内にセットした積層体Ｐｓを変形させる。具体的には、上型１１を下型１２に向けて移動（下降）させ、上型１１と下型１２とで積層体Ｐｓを加熱しつつ積層体Ｐｓを凸領域Ｒで凹領域Ｖに押し付け、かつ、凸以外領域ＯＲで凹以外領域ＯＶに押し付けるようにして、積層体Ｐｓを所望の曲面形状に成形する。なお、上型１１を下型１２に対して接近移動させる際は、下型１２を上型１１に向けて移動（上昇）させてもよい。
【００２３】
成形型１０を閉じた後、図３Ｄに示すように、上型１１と下型１２とによって、所定の温度（例えばマトリックス樹脂の硬化温度）で加圧し、加熱することで、変形させた積層体Ｐｓを硬化させる。これにより、積層体Ｐｓがフードパネル１に成形され、プリプレグシートＰ４がＦＲＰ層４となり、プリプレグパッチＰ３がパッチ３となる。その後、型開きし、成形されたフードパネル１を成形型１０から取り出す。
【００２４】
積層体Ｐｓは、図３Ｃに示すように、その面方向における互いに異なる範囲に第１領域Ａ１と第２領域Ａ２とを有する。第１領域Ａ１は、上型１１が第１位置にあるときに、その範囲全体で凸領域Ｒと接触しかつ凹領域Ｖから離間する領域である。また、第２領域Ａ２は、上型１１が第１位置にあるときに、その範囲全体で凹以外領域ＯＶと接触しかつ凸以外領域ＯＲから離間する領域である。
【００２５】
第１位置とは、上型１１を下型１２に対して接近移動させる際に凸領域Ｒが積層体Ｐｓに最初に接触するときの位置（以下、接触開始位置とも称する）から第２位置に至る直前の位置までのうちのいずれかの位置（例えば、図３Ｃに示す位置）である。第１位置を接触開始位置としたとき、第１領域Ａ１は、凸領域Ｒと最初に接触する領域であるため、第１領域Ａ１の大きさは比較的小さい。一方、第１位置を第２位置に至る直前の位置としたとき、第１領域Ａ１は、積層体Ｐｓが大きく変形した後に凸領域Ｒと接触する領域であるため、第１領域Ａ１の大きさは前者よりも大きい。これは第２領域Ａ２についても同様である。
【００２６】
上型１１が第２位置にあるときは、第１領域Ａ１は、その範囲全体で凸領域Ｒ及び凹領域Ｖと接触し、第２領域Ａ２は、その範囲全体で凹以外領域ＯＶ及び凸以外領域ＯＲと接触する。本実施形態では、第２位置は、成形型１０を閉じたときの位置（例えば、図３Ｄに示す位置）である。
【００２７】
本実施形態では、プリプレグパッチＰ３の一部または全部が第１領域Ａ１の範囲内に位置するときは、積層体Ｐｓを形成する工程において、当該プリプレグパッチＰ３を複数のプリプレグシートＰ４の層間に介在させる。
【００２８】
以上の説明では、上型１１の成形面１１ａの一部領域を凸領域Ｒとし、下型１２の成形面１２ａの一部領域を凹領域Ｖとしたが、下型１２の成形面１２ａの一部領域を凸領域Ｒとし、上型１１の成形面１１ａの一部領域を凹領域Ｖとしてもよい。例えば、図３Ｂの左側に破線でその範囲を示したように、下型１２の成形面１２ａのうち上型１１の成形面１１ａに向けて凸に湾曲した領域を凸領域Ｒとし、上型１１の成形面１１ａのうち下型１２の成形面１２ａに向けて凹に湾曲した領域を凹領域Ｖとしてもよい。これら凸領域Ｒ及び凹領域Ｖは、成形面１１ａ，１２ａの縦断面において、移動方向Ｚと直交する方向（本実施形態では水平方向）の最も外側に位置する端部Ｅａと、該端部Ｅａに最も近い変曲点Ｉａとを結ぶ曲線分を呈する。このように、凸領域Ｒ及び凹領域Ｖは、一つの成形面１１ａ，１２ａに対して複数定義し得る。
【００２９】
以下、本実施形態の作用効果について説明する。
【００３０】
（１）いま比較例として、プリプレグパッチＰ３が、積層体Ｐｓの凸領域Ｒと接触する側の表面上に、第１領域Ａ１の範囲内にその一部が位置するように配置された場合を考える。この場合、図４Ａに示すように、積層体Ｐｓを変形させる工程の比較的早い段階（上型１１が第１位置にある段階）で、プリプレグパッチＰ３が成形面１１ａに付着してしまう可能性がある。この時点では、マトリックス樹脂は未硬化の状態であり、プリプレグパッチＰ３の成形面１１ａへの付着力は、プリプレグパッチＰ３のプリプレグシートＰ４への付着力よりも大きい。このため、積層体Ｐｓを変形させる過程（上型１１が第１位置から第２位置まで移動する間）において、プリプレグパッチＰ３と成形面１１ａとの界面よりも、プリプレグパッチＰ３とプリプレグシートＰ４との界面で、より大きな滑りが生じ得る。その結果、積層体Ｐｓを変形させる工程の最後の段階では、図４Ｂに示すように、プリプレグシートＰ４に対するプリプレグパッチＰ３の位置（即ち、ＦＲＰ層４に対するパッチ３の位置）が、設計位置Ｄから大きくずれてしまう可能性がある。
【００３１】
これに対し、本実施形態にかかる成形方法では、図５Ａに示すように、積層体Ｐｓの第１領域Ａ１の範囲内にその一部が位置するプリプレグパッチＰ３を、積層体Ｐｓを形成する工程において、プリプレグシートＰ４の間に介在させる。この方法によれば、積層体Ｐｓを変形させる工程のどの段階においても、プリプレグパッチＰ３は、プリプレグシートＰ４に挟まれた状態となり、成形面１１ａに直接付着することがない。このため、図５Ｂに示すように、プリプレグシートＰ４に対するプリプレグパッチＰ３の位置ずれ（即ち、ＦＲＰ層４に対するパッチ３の設計位置Ｄからの位置ずれ）を抑制することができる。
【００３２】
（２）また、本実施形態では、成形型１０の成形面１１ａは、互いに隣り合う変曲点Ｉａ同士を結ぶ曲線分を呈する凸領域Ｒを含む。また、成形面１２ａは、下型１２に対する上型１１の移動方向Ｚと直交する方向において最も外側に位置する端部Ｅａと、該端部Ｅａに最も近い変曲点Ｉａとを結ぶ曲線分を呈する凸領域Ｒ（図３Ｂに破線で範囲を示した領域）を含む。これらの凸領域Ｒは、その内部に平坦な領域（縦断面において曲率がゼロとなる領域）を含まないため、その分、プリプレグパッチＰ３への接触圧が高く、付着力も高い。本実施形態にかかる成形方法によれば、このような凸領域Ｒに対しても、プリプレグパッチＰ３を直接付着させることがないので、プリプレグパッチＰ３の位置ずれをより確実に抑制することができる。なお、これらの凸領域Ｒとこれに対向する凹領域Ｖとにより成形された領域が、フードパネル１の湾曲領域Ｃに相当する。
【００３３】
（３）さらに、上記第１位置は、上記接触開始位置としてもよい。即ち、第１領域Ａ１は、上型１１と下型１２とを接近移動させる際に積層体Ｐｓが凸領域Ｒと最初に接触する領域として定義されてもよい。プリプレグパッチＰ３の一部がこのように定義された第１領域Ａ１の範囲内に位置する場合に、当該プリプレグパッチＰ３をプリプレグシートＰ４の間に介在させることで、プリプレグパッチＰ３の位置ずれを抑制する効果をより大きく得ることができる。
【００３４】
（４）上記方法によりプレス成形されたフードパネル１では、プレス成形の際に、パッチ３の材料であるプリプレグパッチＰ３が、ＦＲＰ層４の材料であるプリプレグシートＰ４に挟まれた状態となって、成形面１１ａ，１２ａに付着することがない。このため、ＦＲＰ層４に対するパッチ３の面方向位置（即ち、フードパネル１におけるパッチ３の面方向位置）が設計位置Ｄに保持される。これにより、湾曲領域Ｃにおいて設計強度を確保することができる。
【００３５】
＜第２、第３及び他の実施形態＞
次に、第２、第３及び他の実施形態について、図６〜図８を参照して説明する。なお、第２、第３及び他の実施形態の説明では、第１実施形態と異なる構成についてのみ説明することとし、既に説明した要素と同じ機能を有する要素については、同一の符号を付して、その説明を省略する。
【００３６】
第２実施形態では、図６に示すように、１つのパッチ３が湾曲領域Ｃ１及びＣ３に跨るように配置されている。湾曲領域Ｃ１及びＣ３は、プレス方向Ｚに平行な断面において、プレス方向Ｚに平行な直線Ｘに関して互いに非線対称な形状を有する。また、プレス方向Ｚに平行な断面において、湾曲領域Ｃ１の曲率中心Ｏ１と湾曲領域Ｃ３の曲率中心Ｏ３とは、フードパネル１に対して互いに同じ側（図６の例ではフードパネル１の中心面より下方側）に位置している。
【００３７】
いま図４の比較例において、１つのプリプレグパッチＰ３が、積層体Ｐｓの下側の表面上に、下型１２の成形面１２ａの２つの凸領域Ｒ（図４に破線で範囲を示した領域）に跨るように配置されたとする。これら２つの凸領域Ｒは、上下方向に延びる直線Ｘに関して非線対称な形状を有するため、プリプレグパッチＰ３への付着力も互いに異なるものとなる。そして、この付着力の不均衡が、積層体Ｐｓを変形させる過程におけるプリプレグパッチＰ３とプリプレグシートＰ４との界面の滑りを助長する可能性がある。
【００３８】
第２実施形態の湾曲領域Ｃ１及びＣ３は、このようにプレス方向Ｚに平行な断面において互いに非線対称な形状を有する２つの凸領域Ｒによって成形された領域である。しかしながら、第２実施形態では、これら湾曲領域Ｃ１及びＣ３に跨るように配置されたパッチ３が、ＦＲＰ層４の層間に介在している。即ち、プレス成形の際に、パッチ３の材料であるプリプレグパッチＰ３は、ＦＲＰ層４の材料であるプリプレグシートＰ４に挟まれた状態となっており、２つの凸領域Ｒの間の付着力の不均衡による影響を受けない。このため、湾曲領域Ｃ１及びＣ３が互いに非線対称な断面形状を有する場合でも、これらに跨るように配置されたパッチ３の面方向位置を、設計位置Ｄに保持することができる。
【００３９】
第３実施形態は、図７に示すように、隣り合う湾曲領域Ｃ同士の間に平坦領域Ｆを有しない、即ち、隣り合う湾曲領域Ｃ同士が１つの変曲点Ｉを共有するフードパネル１である。このようなフードパネル１では、プレス方向Ｚに平行な断面において、輪郭曲線上の曲率の絶対値がその平均値（輪郭曲線全体における曲率の絶対値の平均値）を超える領域を、湾曲領域ＣＡとして定義することができる。本実施形態によれば、湾曲領域ＣＡに位置するパッチ３がＦＲＰ層４の層間に介在しており、プレス成形の際にパッチ３の材料であるプリプレグパッチＰ３が成形面１１ａ，１２ａに付着することがないため、上記（４）の効果を得ることができる。
【００４０】
他の実施形態では、パッチ３は、図８にパッチ３Ａとして示すように、その全部が面方向位置において湾曲領域Ｃの一部と重複するように、或いは、その全部が湾曲領域Ｃの範囲内に含まれるように位置されてもよい。また、パッチ３は、図８にパッチ３Ｂとして示すように、その一部が面方向位置において湾曲領域Ｃの一部と重複するように、或いは、その一部が湾曲領域Ｃの範囲内に含まれるように位置されてもよい。さらに、図示は省略するが、パッチ３は、その一部が面方向位置において湾曲領域Ｃの全部と重複するように、或いは、湾曲領域Ｃの全部がパッチ３の範囲内に含まれるように位置してもよい。これらの場合にも、プレス成形の際にパッチ３の材料であるプリプレグパッチＰ３が成形面１１ａ，１２ａに付着することがないため、上記（４）の効果を得ることができる。
【００４１】
上記実施形態は、いずれか２以上を組み合わせて適用してもよい。組み合わせにかかる実施形態では、組み合わされた各要素の効果を得ることができる。
【００４２】
上記実施形態は、発明の理解を容易にするために記載された単なる例示に過ぎない。発明の技術的範囲は、上記実施形態で開示した具体的な技術事項に限らず、そこから容易に導きうる様々な変形、変更、代替技術なども含むものである。
【００４３】
例えば、上記実施形態では、フードパネルを例にとって説明したが、本発明は、ドアパネル、フェンダパネル、フロアパネル、ルーフパネル、ピラーなど車両を構成する他のＦＲＰ製のパネルに適用できる。例えば、ドアパネルであれば、キャラクターラインやドアハンドル取付部の断面を補強する際に、フロアパネルであれば、エンボスやビードの断面を補強する際に、本発明を適用することができる。
【符号の説明】
【００４４】
１  フードパネル（パネル）
３，３Ａ，３Ｂ  パッチ
４  ＦＲＰ層
Ｃ，Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３，ＣＡ  湾曲領域（湾曲した領域）
Ｉ  変曲点
Ｅ  端部
Ｚ  成形型の移動方向（プレス方向）
Ｏ１，Ｏ３  曲率中心
Ｘ  プレス方向に平行な直線
Ｐｓ  積層体
Ｐ３  プリプレグパッチ
Ｐ４  プリプレグシート
Ａ１  第１領域（領域）
１０  成形型
１１  上型（第１型）
１２  下型（第２型）
１１ａ，１２ａ  成形面
Ｒ  凸領域
Ｖ  凹領域
Ｉａ  変曲点
Ｅａ  端部
【図１】
2020189409.tif 000003
【図２】
2020189409.tif 000004
【図３Ａ】
2020189409.tif 000005
【図３Ｂ】
2020189409.tif 000006
【図３Ｃ】
2020189409.tif 000007
【図３Ｄ】
2020189409.tif 000008
【図４Ａ】
2020189409.tif 000009
【図４Ｂ】
2020189409.tif 000010
【図５Ａ】
2020189409.tif 000011
【図５Ｂ】
2020189409.tif 000012
【図６】
2020189409.tif 000013
【図７】
2020189409.tif 000014
【図８】
2020189409.tif 000015