(57)【要約】【課題】光学濃度及び耐ブリーディング性に優れた画像を水性顔料インクで記録することが可能な記録媒体を提供する。【解決手段】基材と、基材に設けられたインク受容層と、を有する記録媒体である。インク受容層が、ｐＨ４の水分散体のゼータ電位が０ｍＶ未満である無機粒子、バインダ、ジアリルジメチルアンモニウムクロライド重合物などのカチオン性樹脂（１）、及びジシアンジアミド・ホルマリン縮合物などのカチオン性樹脂（２）を含有し、カチオン性樹脂（１）の電荷密度が、６．０ｍｅｑ／ｇ以上であり、カチオン性樹脂（２）の電荷密度が、４．０ｍｅｑ／ｇ以下である。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材と、前記基材に設けられたインク受容層と、を有する記録媒体であって、
前記インク受容層が、ｐＨ４の水分散体のゼータ電位が０ｍＶ未満である無機粒子、バインダ、カチオン性樹脂（１）、及びカチオン性樹脂（２）を含有し、
前記カチオン性樹脂（１）の電荷密度が、６．０ｍｅｑ／ｇ以上であり、
前記カチオン性樹脂（２）の電荷密度が、４．０ｍｅｑ／ｇ以下であることを特徴とする記録媒体。
【請求項２】
前記無機粒子の平均二次粒子径が、３μｍ以上である請求項１に記載の記録媒体。
【請求項３】
前記インク受容層の厚さが、１２μｍ以上である請求項１又は２に記載の記録媒体。
【請求項４】
前記インク受容層中、前記カチオン性樹脂（２）の含有量（質量％）が、前記カチオン性樹脂（１）の含有量（質量％）に対する質量比率で、０．８倍以上６．０倍以下である請求項１乃至３のいずれか１項に記載の記録媒体。
【請求項５】
前記インク受容層中、前記カチオン性樹脂（２）の含有量（質量部）が、前記無機粒子の含有量（質量部）に対する質量比率で、０．０５倍以上０．３０倍以下である請求項１乃至４のいずれか１項に記載の記録媒体。
【請求項６】
前記カチオン性樹脂（２）が、ジシアンジアミド・ホルマリン縮合物である請求項１乃至５のいずれか１項に記載の記録媒体。
【請求項７】
前記カチオン性樹脂（１）が、ジアリルジメチルアンモニウムクロライド重合物である請求項１乃至６のいずれか１項に記載の記録媒体。
【請求項８】
前記記録媒体が、インクジェット用である請求項１乃至７のいずれか１項に記載の記録媒体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、記録媒体に関する。
【背景技術】
【０００２】
インクジェット記録用の記録媒体として、光沢性が抑えられた、いわゆるマット調の表面（記録面）を有する記録媒体を使用したいとの要望がある。さらに最近、マット調の表面を有する記録媒体に顔料を色材として含有する水性のインク（水性顔料インク）で記録し、高画質のアート作品を制作したいとの要求が高まっている。そして、このような高画質のアート作品を制作するには、光学濃度に優れているとともに、耐ブリーディング性に優れた画像を記録可能であることが必要とされる。
【０００３】
これまでに、インク受容層に含ませる成分を工夫することで様々な特性を付与した記録媒体が提案されている。例えば、カチオン化度３．００ｍｅｑ／ｇ以下の微カチオン性高分子及び軽質炭酸カルシウムを含有するインク受容層を設けた、インク吸収性を向上させた記録媒体が提案されている（特許文献１）。また、カチオン化度が６ｍｅｑ／ｇ以上であり、分子量が異なる２種以上のカチオン性樹脂を含有するインク受容層を設けた、印字濃度及び耐水性が向上した画像を記録しうる記録媒体が提案されている（特許文献２）。
さらに、カチオン密度が異なる２種のカチオン性高分子化合物を含有する記録層を設けた、耐水性及び品位が向上した画像を記録しうる記録媒体が提案されている（特許文献３）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１６−１０１６７９号公報
【特許文献２】特開２００４−２９１４１６号公報
【特許文献３】特開２０００−２７２２３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１で提案された記録媒体は、水性顔料インクで記録した画像の光学濃度及び耐ブリーディング性が必ずしも向上するものではなかった。また、特許文献２で提案された記録媒体は、記録される画像の光学濃度がさほど向上するものではなかった。さらに、特許文献３で提案された記録媒体は、インク受容層が無機粒子を含有せず、しかも塗工量が少ないため、画像の光学濃度及び耐ブリーディング性が満足するレベルに達するものではなかった。
【０００６】
したがって、本発明の目的は、光学濃度及び耐ブリーディング性に優れた画像を水性顔料インクで記録することが可能な記録媒体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的は以下の本発明によって達成される。すなわち、本発明によれば、基材と、前記基材に設けられたインク受容層と、を有する記録媒体であって、前記インク受容層が、ｐＨ４の水分散体のゼータ電位が０ｍＶ未満である無機粒子、バインダ、カチオン性樹脂（１）、及びカチオン性樹脂（２）を含有し、前記カチオン性樹脂（１）の電荷密度が、６．０ｍｅｑ／ｇ以上であり、前記カチオン性樹脂（２）の電荷密度が、４．０ｍｅｑ／ｇ以下であることを特徴とする記録媒体が提供される。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、光学濃度及び耐ブリーディング性に優れた画像を水性顔料インクで記録することが可能な記録媒体を提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下に、好ましい実施の形態を挙げて、さらに本発明を詳細に説明する。以下、顔料を色材として含有する水性のインクのことを「水性顔料インク」、又は単に「インク」とも記す。本発明者らは、以下に示す（ｉ）〜（ｉｉｉ）の成分をバインダとともにインク受容層に含有させることで、水性顔料インクで記録する画像の光学濃度及び耐ブリーディング性が向上することを見出した。
（ｉ）ｐＨ４の水分散体のゼータ電位が０ｍＶ未満である無機粒子
（ｉｉ）電荷密度６．０ｍｅｑ／ｇ以上のカチオン性樹脂（１）
（ｉｉｉ）電荷密度４．０ｍｅｑ／ｇ以下のカチオン性樹脂（２）
【００１０】
上記の（ｉ）〜（ｉｉｉ）の成分を含有させたインク受容層とすることで、画像の光学濃度及び耐ブリーディング性が向上するメカニズムにつき、本発明者らは以下のように推測している。ゼータ電位が負の値を示す無機粒子は、正の電荷を有するカチオン性樹脂と相互作用する。電荷密度が相対的に低いカチオン性樹脂（２）は、無機粒子との相互作用が弱いため、電荷密度が相対的に高いカチオン性樹脂（１）に比して、無機粒子のより外側に存在しやすい。カチオン性樹脂（２）はインク中の顔料との接触機会が多いが、顔料を凝集させる力が弱いため、インク受容層の表面に顔料が広がりやすく、インク受容層を十分に被覆することで画像の光学濃度が向上する。また、インク受容層に浸透したインクがカチオン性樹脂（１）に接触すると、インク中の顔料が凝集し、顔料の沈み込みが抑制されて画像の光学濃度が向上する。
【００１１】
さらに、カチオン性樹脂（１）は無機粒子と強く相互作用するので、無機粒子の表面に付着したカチオン性樹脂（１）は、インク受容層用の塗工液中での無機粒子の分散性を向上させることができる。このような塗工液を用いると無機粒子が密に詰まったインク受容層が形成されるので、インク中の顔料の沈み込みがさらに抑制されて画像の光学濃度が向上する。また、顔料を強い電荷で凝集させることができるので、画像の耐ブリーディング性が向上すると考えられる。
【００１２】
＜記録媒体＞
本発明の記録媒体は、基材と、この基材に設けられたインク受容層とを有する。インク受容層は、ｐＨ４の水分散体のゼータ電位が０ｍＶ未満である無機粒子、バインダ、電荷密度が相対的に高いカチオン性樹脂（１）、及び電荷密度が相対的に低いカチオン性樹脂（２）を含有する。記録媒体は、インクジェット用であることが好ましい。以下、本発明の記録媒体を構成する各成分などについて説明する。
【００１３】
（基材）
基材としては、キャストコート紙、バライタ紙、レジンコート紙（両面がポリオレフィンなどの樹脂で被覆された樹脂被膜紙）などの紙類を好ましく用いることができる。また、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリ乳酸、ポリスチレン、ポリアセテート、ポリ塩化ビニル、酢酸セルロース、ポリエチレンテレフタレート、ポリメチルメタクリレート、ポリカーボネートなどの透明な熱可塑性フィルムを好ましく用いることができる。
【００１４】
また、適度なサイジングが施された紙である無サイズ紙やコート紙、無機物の充填又は微細な発泡により不透明化されたフィルムで構成されるシート状物質（合成紙など）を用いることができる。さらに、ガラス又は金属などで構成されるシートなどを用いてもよい。また、多孔質構造を有するインク受容層との接着強度を向上させるため、基材の表面にコロナ放電処理や各種アンダーコート処理を施すことも可能である。
【００１５】
上記の基材のなかでも、適度なサイジングを施された紙などの透気性を有する基材を用いることが好ましい。これらの基材を用いることで、マット調の風合いを実現することが可能となる。
【００１６】
（インク受容層）
インク受容層は、無機粒子及びカチオン性樹脂を含有する。インク受容層は、例えば、インク受容層に含有される材料を含む塗工液を調製し、調製した塗工液を塗工及び乾燥することで形成することができる。すなわち、インク受容層に含まれる材料は、インク受容層を形成するために用いる塗工液に含まれる材料と概ね同一であることが好ましい。
【００１７】
インク受容層は単層であってもよく、２層以上の複層であってもよい。水性顔料インクで記録する画像の光学濃度及び耐ブリーディング性を高めるには、インク受容層の厚さは１２μｍ以上であることが好ましく、３５μｍ以下であることが好ましい。
【００１８】
［無機粒子］
インク受容層は、ｐＨ４の水分散体のゼータ電位が０ｍＶ未満である無機粒子を含有する。これにより、一般的なインク受容層用の塗工液のｐＨであるｐＨ４付近において、負の電荷を有する無機顔料と、正の電荷を有するカチオン性樹脂との相互作用を生じさせることができる。
【００１９】
無機粒子の平均二次粒子径は、３μｍ以上であることが好ましい。平均二次粒子径が３μｍ以上である無機粒子を用いることで、インク受容層の表面（記録面）をマット調にすることができる。本明細書における「平均二次粒子径」とは、レーザー回折式の粒子径分布測定装置を使用して測定及び算出される「体積平均二次粒子径」を意味する。レーザー回折式の粒子径分布測定装置としては、例えば、島津製作所製の商品名「ＳＡＬＤ−２３００」などを使用することができる。無機粒子の平均二次粒子径は、１５μｍ以下であることが好ましい。
【００２０】
無機粒子としては、非晶質シリカが好ましい。但し、本発明の効果を損なわない範囲であれば、アルミナ、アルミナ水和物、コロイダルシリカ、軽質炭酸カルシウムなどの白色無機粒子を用いることができる。無機粒子は、製造方法によらず、いずれの方法によって製造されたものも好適に用いることができる。
【００２１】
非晶質シリカの製造方法は、乾式法と湿式法に大別される。乾式法は、さらに燃焼法と加熱法に区別される。湿式法は、さらに沈殿法とゲル化法に区別される。乾式法のうちの燃焼法は、気相法とも呼ばれる方法であり、気化させた四塩化ケイ素と水素との混合物を空気中、１，５００〜２，０００℃で燃焼させて非晶質シリカを得る方法である。湿式法のうちの沈殿法は、ケイ酸ソーダと硫酸などを水溶液中で反応させて非晶質シリカを沈殿物として得る方法であり、反応温度や酸の添加速度などの条件を設定することで、得られる非晶質シリカの一次粒子径などを調整することができる。また、乾燥や粉砕により二次粒子径などを変化させることができる。湿式法のうちのゲル化法は、ケイ酸ソーダと硫酸を同時に添加して非晶質シリカを得る方法である。ゲル化法により、シラノール基の脱水縮合によるシリカ粒子同士の重合が進行した、三次元的なハイドロゲル構造を有する非晶質シリカを得ることができる。ゲル化法で製造したシリカは、比較的小さなハイドロゲル構造を有するため、沈殿法と比べて比表面積の大きな二次粒子径を製造することが可能である。上記の製造方法のなかでも、ゲル化法によって製造された非晶質シリカを用いることが好ましい。
【００２２】
ＪＩＳ  Ｋ  ６２１７−４に準拠して測定される無機粒子の吸油量は、１５０ｍＬ／１００ｇ以上３５０ｍＬ／１００ｇ以下であることが好ましく、１８０ｍＬ／１００ｇ以上３３０ｍＬ／１００ｇ以下であることがさらに好ましい。また、ＢＥＴ法による無機粒子の細孔容積は、１．０ｍＬ／ｇ以上であることが好ましく、１．３ｍＬ／ｇ以上であることがさらに好ましい。ＢＥＴ法による無機粒子の比表面積は、２００ｍ２／ｇ以上５００ｍ２／ｇ以下であることが好ましい。
【００２３】
［バインダ］
インク受容層はバインダを含有する。バインダとしては、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、酸化澱粉、エーテル化澱粉、リン酸エステル化澱粉、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、カゼイン、ゼラチン、大豆蛋白、ポリビニルピロリドン、無水マレイン酸樹脂、スチレン−ブタジエン共重合体、メチルメタクリレート−ブタジエン共重合体などの共役重合体ラテックス、アクリル酸エステルやメタクリル酸エステルの重合体などのアクリル系重合体ラテックス、エチレン−酢酸ビニル共重合体などのビニル系重合体ラテックス、メラミン樹脂、尿素樹脂、ポリメチルメタクリレートなどのアクリル酸エステルやメタクリル酸エステルの重合体や共重合体樹脂、ポリウレタン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニルコポリマー、ポリビニルブチラール、アルキッド樹脂などを挙げることができる。
【００２４】
なかでも、バインダとしてＰＶＡを用いることが好ましい。ＰＶＡとしては、ポリ酢酸ビニルを加水分解して得られる通常のＰＶＡを用いることができる。ＰＶＡの平均重合度は、１，５００以上５，０００以下であることが好ましい。ＰＶＡのケン化度は、７０以上１００以下であることが好ましい。ＰＶＡ以外にも、末端にシラノール基を有するシラノール変性ＰＶＡなどの変性ＰＶＡを用いることができる。
【００２５】
［カチオン性樹脂］
インク受容層は、電荷密度の異なる２種以上のカチオン性樹脂（カチオン性樹脂（１）及びカチオン性樹脂（２））を含有する。カチオン性樹脂の電荷密度は、電位差自動滴定装置（商品名「ＡＴ−５１０」、京都電子工業社製）を使用し、滴定試薬として１／４００Ｎポリビニル硫酸カリウム溶液を用いたコロイド滴定法によって測定することができる。
【００２６】
カチオン性樹脂（１）の電荷密度は、６．０ｍｅｑ／ｇ以上である。カチオン性樹脂（１）としては、第１級〜３級の高分子アミン化合物や、第４級アンモニウム塩を挙げることができる。カチオン性樹脂（１）の具体例としては、ポリアルキレンポリアミン類、ポリアルキレンポリアミン類の誘導体、ジシアン系カチオン樹脂、ポリアミン系カチオン樹脂、エピクロルヒドリン−ジメチルアミン付加重合物、ジメチルジアリルアンモニウムコロライド重合物、ジアリルアミン塩重合物などを挙げることができる。なかでも、カチオン性樹脂（１）としては、ジアリルジメチルアンモニウムクロライド重合物が好ましい。カチオン性樹脂（１）の電荷密度は、１０．０ｍｅｑ／ｇ以下であることが好ましい。
【００２７】
カチオン性樹脂（２）の電荷密度は、４．０ｍｅｑ／ｇ以下である。カチオン性樹脂（２）としては、電荷密度が異なること以外はカチオン性樹脂（１）と同様ものを用いることができる。なかでも、カチオン性樹脂（２）としては、ジシアンジアミド・ホルマリン縮合物がより好ましい。カチオン性樹脂（２）の電荷密度は、０．５ｍｅｑ／ｇ以上であることが好ましい。
【００２８】
インク受容層中、カチオン性樹脂（２）の含有量（質量部）は、無機粒子の含有量（質量部）に対する質量比率で、０．０５倍以上０．３０倍以下であることが好ましい。上記の質量比率が０．０５倍未満であると、無機粒子との相互作用が不十分になりやすいので、顔料の沈み込みが十分に抑制されず、画像の光学濃度を向上させる効果がやや不足することがある。一方、上記の質量比率が０．３０倍超であると、正の電荷が過剰となるため、画像の光学濃度を向上させる効果がやや不足することがある。
【００２９】
インク受容層中、カチオン性樹脂（２）の含有量（質量％）は、カチオン性樹脂（１）の含有量（質量％）に対する質量比率で、０．８倍以上６．０倍以下であることが好ましい。上記の質量比率が０．８倍未満であると、カチオン性樹脂（２）がカチオン性樹脂（１）の大部分を覆いきれず、カチオン性樹脂（１）とインクの接触機会が増加するため、画像の光学濃度を向上させる効果がやや低下することがある。一方、上記の質量比率が６．０倍超であると、正の電荷が過剰となるため、画像の光学濃度を向上させる効果がやや不足することがある。
【００３０】
インク受容層の表面の接触角を調整すべく、インク受容層に界面活性剤を含有させることが好ましい。界面活性剤としては、ノニオン性界面活性剤が好ましい。界面活性剤のＨＬＢ値は、８．０以下であることが好ましく、７．７以下であることがさらに好ましい。また、インク受容層が２層以上の複層構造を有する場合、少なくとも記録面側のインク受容層は、ＨＬＢ値が８．０以下のノニオン性界面活性剤を含有することが好ましく、ＨＬＢ値が７．７以下のノニオン性界面活性剤を含有することがさらに好ましい。
【００３１】
ノニオン性界面活性剤は、エーテル型及びエステル型のいずれであっても用いることができる。このようなノニオン性界面活性剤の市販品としては、以下商品名で、「サーフィノール」（エアプロダクツ製）、「エマノーン」（花王製）、「ノイゲン」（第一工業製薬製）などを挙げることができる。
【００３２】
［添加剤］
インク受容層には、上述の各種成分以外の添加剤を含有させてもよい。添加剤としては、ｐＨ調整剤、増粘剤、流動性改良剤、消泡剤、抑泡剤、離型剤、浸透剤、着色顔料、着色染料、蛍光増白剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、防腐剤、防黴剤、耐水化剤、染料定着剤、硬化剤、耐候材料などを挙げることができる。
【００３３】
＜記録媒体の製造方法＞
記録媒体は、例えば、以下の各工程を有する製造方法により製造することができる。すなわち、記録媒体の製造方法は、インク受容層形成用の塗工液を調製する工程（塗工液調製工程）と、塗工液を基材の少なくとも一方の面に塗工した後、塗工した塗工液を乾燥する工程（インク受容層形成工程）と、を有する。以下、記録媒体の製造方法について説明する。
【００３４】
（塗工液調製工程）
塗工液調製工程では、無機粒子を含有する塗工液を調製する。無機粒子は、分散剤によって液媒体中に分散された、いわゆる分散液の状態で塗工液に用いられることが好ましい。液媒体中に無機粒子を分散させる際には、ホモミキサー、アジテーター、ボールミル、超音波分散機などを使用することができる。
【００３５】
無機粒子を容易かつ均一に分散させるには、解膠酸を添加することが好ましい。解膠酸としては、蟻酸、酢酸、グリコール酸、シュウ酸、プロピオン酸、マロン酸、コハク酸、アジピン酸、マレイン酸、リンゴ酸、酒石酸、クエン酸、安息香酸、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、グルタル酸、グルコン酸、乳酸、アスパラギン酸、グルタミン酸、ピメリン酸、スベリン酸、メタンスルホン酸などの有機酸；塩酸、硝酸、燐酸などの無機酸などを挙げることができる。なかでも、蟻酸、酢酸、グリコール酸、メタンスルホン酸などの有機酸；塩酸、硝酸などの無機酸が好ましい。
【００３６】
上記のように調製した無機粒子分散液と、カチオン性樹脂（１）、カチオン性樹脂（２）、及びバインダなどのその他の成分とを混合することで、インク受容層用の塗工液を得ることができる。塗工液の固形分の含有量は、塗工液全質量を基準として、１０質量％以上３０質量％以下とすることができる。また、塗工液には、必要に応じて、ｐＨ調整剤、増粘剤、流動性改良剤、消泡剤、抑泡剤、界面活性剤、離型剤、浸透剤、着色顔料、着色染料、蛍光増白剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、防腐剤、防黴剤、耐水化剤、染料定着剤、硬化剤、耐候材料などを含有させることができる。
【００３７】
（インク受容層形成工程）
インク受容層形成工程では、調製した塗工液を基材の少なくとも一方の面に塗工した後、塗工した塗工液を乾燥する。これにより、無機粒子、カチオン性樹脂（１）、及びカチオン性樹脂（２）を含有するインク受容層が形成され、目的とする記録媒体を得ることができる。
【００３８】
基材に塗布する無機粒子の塗布量（ｇ／ｍ２）は、８ｇ／ｍ２以上４５ｇ／ｍ２以下とすることが好ましい。無機粒子の塗布量を上記の範囲内とすることで、好ましい厚さのインク受容層を形成することができる。
【００３９】
基材の表面に塗工液を塗工するには、公知の塗工方式を用いることができる。公知の塗工方式としては、スロットダイ方式、スライドビード方式、カーテン方式、エクストルージョン方式、エアナイフ方式、ロールコーティング方式、ロッドバーコーティング方式などを挙げることができる。
【００４０】
基材の表面に塗工した塗工液を乾燥すれば、インク受容層を形成することができる。塗工液の乾燥には、例えば、直線トンネル乾燥機、アーチドライヤー、エアループドライヤー、サインカーブエアフロートドライヤーなどの熱風乾燥機を使用することができる。また、赤外線、加熱ドライヤー、マイクロ波などを利用した乾燥機などを使用することもできる。これらの乾燥機を適宜選択して用いることができる。
【００４１】
インク受容層中の無機粒子の含有量（質量％）は、インク受容層全質量を基準として、５０質量％以上９８質量％以下とすることが好ましく、７０質量％以上９６質量％以下とすることがさらに好ましい。
【実施例】
【００４２】
以下、実施例及び比較例を挙げて本発明をさらに詳細に説明するが、本発明は、その要旨を超えない限り、下記の実施例によって何ら限定されるものではない。成分量に関して「部」及び「％」と記載しているものは、特に断らない限り質量基準である。
【００４３】
＜記録媒体の製造＞
（実施例１）
［基材の作製］
以下に示す組成の紙料を固形分の含有量が３．０％となるように水で希釈して調製した。
濾水度４５０ｍＬＣＳＦの広葉樹晒しクラフトパルプ（ＬＢＫＰ）      ８０部
濾水度４８０ｍＬＣＳＦの針葉樹晒しクラフトパルプ（ＮＢＫＰ）      ２０部
カチオン化澱粉                                                ０．６０部
重質炭酸カルシウム                                                １０部
軽質炭酸カルシウム                                                １５部
アルキルケテンダイマー                                        ０．１０部
カチオン性ポリアクリルアミド                                  ０．０３部
【００４４】
上記の紙料の組成中、「ＣＳＦ」は「Ｃａｎａｄｉａｎ  Ｓｔａｎｄａｒｄ  Ｆｒｅｅｎｅｓｓ」の略である。次いで、長網抄紙機で抄造し、３段のウエットプレスを行った後、多筒式ドライヤーで乾燥した。サイズプレス装置を使用し、固形分が１．０ｇ／ｍ２となるように酸化澱粉水溶液を含浸した後、乾燥した。マシンカレンダー仕上げすることで、坪量２３０ｇ／ｍ２、厚さ３００μｍ、ステキヒトサイズ度１００秒、透気度５０秒、ベック平滑度１５秒の透気性の基材を得た。
【００４５】
［無機粒子分散液の調製］
カチオン性樹脂（１）１０部及びカチオン性樹脂（２）１５部を純水に添加して溶液を調製した。カチオン性樹脂（１）としては、商品名「ＣａｔｉｏｆａｓｔＢＰ」（ＢＡＳＦ製、ジアリルジメチルアンモニウムクロライド重合物、電荷密度：７．０ｍｅｑ／ｇ）を用いた。カチオン性樹脂（２）としては、商品名「ＣａｔｉｏｆａｓｔＦＰ」（ＢＡＳＦ製、ジシアンジアミド・ホルマリン縮合物、電荷密度：１．０ｍｅｑ／ｇ）を用いた。カチオン性樹脂の電荷密度は、電位差自動滴定装置（商品名「ＡＴ−５１０」、京都電子工業製）を使用し、滴定試薬として１／４００Ｎポリビニル硫酸カリウム溶液を用いたコロイド滴定法により測定した。調製した溶液に無機粒子（ｐＨ４の水分散体のゼータ電位：−２０ｍＶ、平均二次粒子径：１０μｍ）１００部を加え、撹拌機を使用して十分撹拌した後、純水で希釈して、固形分の含有量が１８％の無機粒子分散液を得た。
【００４６】
［塗工液の調製］
ポリビニルアルコール（商品名「ＰＶＡ２３５」、クラレ社製）を純水に溶解し、固形分の含有量が８．０％のＰＶＡ水溶液を得た。得られたＰＶＡ水溶液を無機粒子分散液に、無機粒子：ＰＶＡ＝１００：４０（質量比）となるように添加した後、純水で希釈して、固形分の含有量が１３％の塗工液を得た。
【００４７】
［記録媒体の製造］
乾燥後の厚さ３２μｍ、塗工量１６ｇ／ｍ２となるように塗工液を基材に塗工した後、９０℃で乾燥して記録媒体１を得た。
【００４８】
（実施例２〜１０、比較例１〜７）
表１−１及び１−２に示すインク受容層の構成となるように各成分を使用して所定厚さのインク受容層を形成したこと以外は、前述の実施例１と同様にして記録媒体２〜１７を得た。
【００４９】
2020082515.tif 000002
【００５０】
2020082515.tif 000003
【００５１】
＜評価＞
以下に示す各項目の評価基準において、「Ａ」及び「Ｂ」を好ましいレベルとし、「Ｃ」を許容できないレベルとした。
【００５２】
（マット感）
光沢計（商品名「ＶＧ２０００」、日本電色工業製）を使用し、得られた記録媒体のインク受容層の表面（記録面）の、ＪＩＳ  Ｚ  ８７４１に規定される２０度、６０度、７５度の鏡面光沢度を測定した。なお、インク受容層の表面の任意の５点を選択して鏡面光沢度を測定して平均値を算出し、以下に示す評価基準にしたがってマット感を評価した。結果を表２に示す。
Ａ：２０度、６０度、７５度の鏡面光沢度の最大値が２．６％未満であった
Ｂ：２０度、６０度、７５度の鏡面光沢度の最大値が２．６％以上６．０％未満であった。
Ｃ：２０度、６０度、７５度の鏡面光沢度の最大値が６．０％以上であった。
【００５３】
（画像の光学濃度）
インクジェット方式の記録装置（商品名「ＰＩＸＵＳ  ＰＲＯ−１０００」、キヤノン製）を使用し、「ファインアート高濃度モード」で、ブラックの１００％Ｄｕｔｙのベタバッチを記録媒体に記録した。顔料インクとしては、上記の記録装置用の純正ブラックインク（商品名「ＰＦＩ−１０００」、キヤノン製）を用いた。２５℃、相対湿度５０％で２日間保存した後、分光光度計（商品名「スペクトロリノ」、グレタグマクベス製）を使用してベタバッチを記録した部分を測色し、Ｏ．Ｄ．値（光学濃度）を算出した。算出したＯ．Ｄ．値から、以下に示す評価基準にしたがって画像の光学濃度を評価した。結果を表２に示す。
Ａ：Ｏ．Ｄ．値が１．７３以上であった。
Ｂ：Ｏ．Ｄ．値が１．６５以上１．７３未満であった。
Ｃ：Ｏ．Ｄ．値が１．６５未満であった。
【００５４】
（耐ブリーディング性）
インクジェット方式の記録装置（商品名「ＰＩＸＵＳ  ＰＲＯ−１０００」、キヤノン製）を使用し、「ファインアート高濃度モード」、３０℃、相対湿度８０％の条件で、記録媒体にブリード評価用のパターンを記録した。このパターンは、ブラックのベタの領域内に、Ｃｙａｎ、Ｍａｇｅｎｔａ、Ｙｅｌｌｏｗ、Ｒｅｄ、Ｇｒｅｅｎの５色の各細線（幅１０μｍ）が存在する画像である。記録したパターンから、以下に示す評価基準にしたがって耐ブリーディング性を評価した。結果を表２に示す。
Ａ：全くブリードしていなかった。
Ｂ：５色のうち、１〜２色だけわずかにブリードしていた。
Ｃ：５色のうち、３〜４色がブリードしていた。
【００５５】
2020082515.tif 000004