(57)【要約】【課題】  緩衝機能により輸送中の衝撃や器物等の接触による被包装物の損傷を防止することができ、また包装の外側から被包装物が見えないように隠蔽して光による悪影響も防止できる気泡緩衝シートを提供すること。【解決手段】  キャップフィルム１と、このキャップフィルム１の裏面側に熱溶着によって貼り合わされたベースフィルム２とを有する気泡緩衝シートにおいて、前記キャップフィルム１の主原料に非エラストマーのオレフィン系熱可塑性樹脂を使用して原料の合成密度を0.89g/cm3〜0.93g/cm3とする一方、前記ベースフィルム２の主原料にはオレフィン系熱可塑性エラストマーを使用して原料の合成密度を0.84g/cm3〜0.88g/cm3とし、更にシート本体Ｓの50％伸長時の伸長回復率を80％以上とし、かつ、前記ベースフィルム２の主原料に着色剤を添加してシート本体Ｓの50％伸長時の全光線透過率が10％以下となるようにした。【選択図】  図１
2020007020.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面側に多数の凸部が形成されたキャップフィルムと、このキャップフィルムの裏面側に熱溶着によって貼り合わされたベースフィルムとを有する気泡緩衝シートであって、
前記キャップフィルムの主原料に非エラストマーのオレフィン系熱可塑性樹脂が使用されて原料の合成密度が0.89g/cm3〜0.93g/cm3である一方、
前記ベースフィルムの主原料にはオレフィン系熱可塑性エラストマーが使用されて原料の合成密度が0.84g/cm3〜0.88g/cm3であり、
更にシート本体の50％伸長時の伸長回復率が80％以上であり、かつ、前記ベースフィルムの主原料に着色剤が添加されてシート本体の50％伸長時の全光線透過率が10％以下であることを特徴とする気泡緩衝シート。
【請求項２】
キャップフィルムとベースフィルムの接合面積が、ベースフィルムの全面積の20〜45％の大きさであることを特徴とする請求項１記載の気泡緩衝シート。
【請求項３】
ベースフィルムの主原料に対し顔料が単位面積当たりの含有量で0.5g/m2以上添加されていることを特徴とする請求項１または２に記載の気泡緩衝シート。
【請求項４】
ベースフィルムとキャップフィルムの目付量の比率が１:１〜１:１.５の範囲内であることを特徴とする請求項１〜３の何れか一つに記載の気泡緩衝シート。
【請求項５】
シート本体の50％伸長時におけるモジュラス値が15.0Ｎ以下であることを特徴とする請求項１〜４の何れか一つに記載の気泡緩衝シート。
【請求項６】
シート本体の破断伸度が100％よりも大きいことを特徴とする請求項１〜５の何れか一つに記載の気泡緩衝シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、気泡緩衝シートの改良、詳しくは、輸送中の衝撃や器物等の接触による被包装物の損傷を防止することができ、また被包装物が輸送中に包装の内側で動かないように固定することも可能で、しかも、包装の外側から被包装物が見えないように隠蔽できる気泡緩衝シートに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
周知のとおり、物品を輸送する際には、輸送中の衝撃や周囲の器物等との接触により物品が損傷しないように緩衝機能を有するシート材で包装するのが一般的であり、このような包装シート材としては、従来、内側に空気が閉じ込められた凸部(気泡)をシート表面に多数形成した気泡緩衝シートが広く知られている(例えば、特許文献１参照)。
【０００３】
しかしながら、上記従来の気泡緩衝シートは伸縮性が低かったため、シート材を引き伸ばして包装することができず、段ボール等に被包装物を載せてシート材で包んだ際に、包装内で被包装物がガタついて破損し易いという問題があった。また伸縮性の低い気泡緩衝シートは、包装時の使用量も多くなりがちでコスト面にも課題があった。
【０００４】
また、上記従来の気泡緩衝シートに関しては、シート材が透明であったため、被包装物が外部から見えてしまう問題があった。そのため、プライバシーに関わる物品を宅配する際や、営業秘密に関わる物品を企業に送る際、また光によって悪影響を受ける物品を送る際に、不透明の包装紙等を使用して二重に包装を行う必要があった。
【０００５】
一方、従来においては、気泡緩衝シートを着色する技術も公知となっているが(例えば、特許文献２〜５参照)、これらの技術は被包装物を隠蔽することが目的ではなく、またシート材自体の伸縮性も低いため、文献中には包装時にシートを大きく引き伸ばした状態でも隠蔽性が保たれる構成や課題について何も触れられていない。
【０００６】
他方、従来においては、伸縮性の高いエラストマー材料を包装シートに使用する技術も公知となっているものの、気泡緩衝シートのキャップフィルムにエラストマー材料を使用した場合、凸部を形成する際に破れが生じる等、成形性が悪化するだけでなく、凸部の変形が生じ易くなって緩衝機能が大きく低下する問題もあった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平９−１２３３２０号公報
【特許文献２】特開平１１−２４５３１７号公報
【特許文献３】特開２００１−３４１２１５号公報
【特許文献４】特開２００２−２８３４４３号公報
【特許文献５】特開２０１５−１６５６５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、上記問題に鑑みて為されたものであり、その目的とするところは、緩衝機能により輸送中の衝撃や器物等の接触による被包装物の損傷を防止することができ、また被包装物が輸送中に包装の内側で動かないように固定することもでき、更にコスト面も有利で、しかも、包装の外側から被包装物が見えないように隠蔽して光による悪影響も防止できる気泡緩衝シートを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者が上記課題を解決するために採用した手段を添付図面を参照して説明すれば次のとおりである。
【００１０】
即ち、本発明は、表面側に多数の凸部11・11…が形成されたキャップフィルム１と、このキャップフィルム１の裏面側に熱溶着によって貼り合わされたベースフィルム２とを有する気泡緩衝シートにおいて、前記キャップフィルム１の主原料に非エラストマーのオレフィン系熱可塑性樹脂を使用して原料の合成密度を0.89g/cm3〜0.93g/cm3とする一方、前記ベースフィルム２の主原料にはオレフィン系熱可塑性エラストマーを使用して原料の合成密度を0.84g/cm3〜0.88g/cm3とし、更にシート本体Ｓの50％伸長時の伸長回復率を80％以上とし、かつ、前記ベースフィルム２の主原料に着色剤を添加してシート本体Ｓの50％伸長時の全光線透過率が10％以下となるようにした点に特徴がある。なお本明細書中において、配合割合が一番大きい原料を「主原料」とする。
【００１１】
また本発明では、上記キャップフィルム１とベースフィルム２の接合面積を、ベースフィルム２の全面積の20〜45％の大きさとすることで、キャップフィルム１の凸部の変形により伸縮性が良好な気泡緩衝シートを構成できる。
【００１２】
また本発明では、上記ベースフィルム２の主原料に対し顔料を単位面積当たりの含有量で0.5g/m2以上添加することによりシート本体Ｓの50％伸長時の全光線透過率を小さくすることができる。
【００１３】
また本発明では、上記ベースフィルム２とキャップフィルム１の目付量の比率を１:１〜１:１.５の範囲内とすることで伸縮性が良好な気泡緩衝シートを構成できる。
【００１４】
また本発明では、上記シート本体Ｓの50％伸長時におけるモジュラス値を15.0Ｎ以下とすることにより使用時に引き伸ばし易い気泡緩衝シートを構成できる。
【００１５】
また本発明では、上記シート本体Ｓの破断伸度を100％よりも大きくることにより、使用時に大きく引き伸ばしても破断しない気泡緩衝シートを構成できる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明では、ベースフィルムにオレフィン系エラストマーを使用して気泡緩衝シートの50％伸長時の伸長回復率が80％以上となるようにしたことにより、シート材を大きく引き伸ばした状態で被包装物を包むことができるため、被包装物が輸送中に破損しないように固定することができる。またシート材を引き伸ばして包装することで使用量も抑制できる。
【００１７】
また本発明では、キャップフィルムに非エラストマーのオレフィン系樹脂を使用しているため、成形性も良好で凸部の形成を問題なく行うことができる。またキャップフィルムの凸部の変形や潰れも抑えられるため、シート材の緩衝機能が損なわれる心配もなく、輸送中の衝撃や器物等の接触による被包装物の損傷も防止できる。
【００１８】
しかも、本発明では、上記ベースフィルムに着色剤を添加して気泡緩衝シートの50％伸長時の全光線透過率が10％以下となるようにしているため、シート材を大きく引き伸ばした状態で包装する場合でも、外部から被包装物が見えないように隠蔽することができる。またシート材が光を遮断することで光による悪影響も防止できる。
【００１９】
したがって、本発明により、緩衝機能やコスト面に優れるだけでなく、被包装物のプライバシーや営業秘密もしっかりと保護できる気泡緩衝シートを提供できることから、本発明の実用的利用価値は頗る高い。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の第一実施形態の気泡緩衝シートを表す概略図である。
【図２】本発明の第一実施形態の気泡緩衝シートの断面構造を表す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
『第一実施形態』
本発明の第一実施形態について図１〜図２に基づいて説明する。なお図中、符号Ｓで指示するのものは、シート本体であり、符号１で指示するものは、シート本体のキャップフィルムである。また符号２で指示するものは、シート本体のベースフィルムである。
【００２２】
「気泡緩衝シートの構成」
[１]気泡緩衝シートの基本構成について
まず気泡緩衝シートの基本構成について説明する。本実施形態では、図１及び図２に示すように多数の凸部11・11…が表面側に形成されたキャップフィルム１の裏面側にベースフィルム２を貼り合わせて気泡緩衝シートのシート本体Ｓを構成している。これによりシート本体Ｓのキャップフィルム１の凸部11内に空気を閉じ込めることができるため、緩衝機能を有するシート本体Ｓを構成できる。
【００２３】
また上記キャップフィルム１については、成形性及び凸部の緩衝性を考慮して主原料に非エラストマーのオレフィン系熱可塑性樹脂を使用し、原料の合成密度が0.89g/cm3〜0.93g/cm3となるようにしている。一方、上記ベースフィルム２は、伸縮性を考慮して主原料にオレフィン系熱可塑性エラストマーを使用し、原料の合成密度が0.84g/cm3〜0.88g/cm3となるようにしている。そして、これらキャップフィルム１とベースフィルム２を熱溶着により貼り合わせてシート本体Ｓを構成している。
【００２４】
また上記シート本体Ｓについては、包装時に引き伸ばして使用する場合でも元の大きさに戻るように50％伸長時の伸長回復率が80％以上となるようにしている。そして更に、上記ベースフィルム２の主原料には、被包装物が外から見えないように着色剤を添加することで隠蔽性を高めて、シート本体Ｓの50％伸長時の全光線透過率が10％以下となるようにしている。
【００２５】
[２]キャップフィルムについて
[2-1]キャップフィルムの材料
次に上記シート本体Ｓの各構成要素について説明する。まず上記キャップフィルム１の主原料に関しては、本実施形態では、低密度ポリエチレン(メタロセンポリエチレン)を使用しているが、柔軟なフィルムを形成できる非エラストマーのオレフィン系熱可塑性樹脂であれば、ポリプロピレン樹脂等を使用することもできる。また主原料に対して原料の合成密度が0.89g/cm3〜0.93g/cm3となるように他の樹脂材料(例えば、顔料やスリップ剤のマスターバッチに含まれる樹脂材料等)を副原料として混ぜて使用することもできる。
【００２６】
[2-2]スリップ剤
また本実施形態では、上記キャップフィルム１の主原料に対し金型からの剥離性を向上させるためにスリップ剤(滑剤)を添加している。なおスリップ剤としては、炭化水素系、脂肪酸系、高級アルコール系、脂肪族アミド系、エステル系のものを適宜選択して使用できる。またスリップ剤の添加量は、原料全体に対して0.01〜1.0wt％の範囲とするのが好ましい。
【００２７】
[2-3]キャップフィルムの厚さ
また上記キャップフィルム１の厚さについては、強度と柔軟性を考慮して15〜150μｍの範囲とするのが好ましい。またキャップフィルム１の目付量については、ベースフィルム２とキャップフィルム１の目付量の比率が１:１〜１:１.５の範囲内に収まるように設計するのが好ましく、またシート本体Ｓの全体の目付量が35〜200g/m2(好ましくは50〜100g/m2)の範囲に収まるように設計するのが好ましい。。
【００２８】
[2-4]凸部の形状・間隔
また上記キャップフィルム１の凸部11・11…の形状については、本実施形態では円柱状としているが、これに限定されず多角柱状や円錐状、角錐状、半球状とすることもでき、これらを組み合わせた形状とすることもできる。また凸部11・11…の高さや間隔については、包装時に被包装物が非凸部と接触しない程度の大きさとするのが好ましい。
【００２９】
また上記凸部11・11…の大きさや間隔、密度に関しては、キャップフィルム１とベースフィルム２の接合面積を考慮して設計するのが好ましく、具体的には、キャップフィルム１の非凸部の面積がベースフィルム２に対する接合面積となるため、この接合面積がベースフィルム２の全面積の20〜45％の大きさとなるように、上記凸部11・11…の設計を行うのが好ましい。これによりキャップフィルム１の凸部の変形により伸縮性が良好なシート本体Ｓを構成できる。
【００３０】
[３]ベースフィルムについて
[3-1]ベースフィルムの材料
また上記ベースフィルム２の主原料に関しては、本実施形態では、プロピレン系エラストマーを使用しているが、伸縮性が良好なフィルムを形成できるオレフィン系熱可塑性エラストマーであれば、エチレン系エラストマーやオレフィンブロックコポリマー等を使用することもできる。また主原料に対して原料の合成密度が0.84g/cm3〜0.88g/cm3となるように他の樹脂材料(例えば、顔料やスリップ剤のマスターバッチに含まれる樹脂材料等)を副原料として混ぜて使用することもできる。
【００３１】
[3-2]着色剤
また上記ベースフィルム２の主原料に添加する着色剤に関しては、本実施形態では灰色の顔料を添加しているが、黒色や赤色等の他の色の顔料を添加することもできる。また着色剤に加えてフィルム材料自体の色を利用することもできる。また着色剤の添加量に関しては、ベースフィルム２の50％伸長時の全光線透過率が小さくなるように顔料を単位面積当たりの含有量で0.5g/m2以上(より好ましくは1.0g/m2以上)添加するのが好ましい。また顔料の重量割合での添加量は、ベースフィルム２の厚さに応じて条件が異なるものの2wt％以上添加するのが好ましい。
【００３２】
[3-3]スリップ剤
また本実施形態では、上記ベースフィルム２の主原料に対し金型からの剥離性を向上させるためにスリップ剤(滑剤)を添加している。なおスリップ剤としては、炭化水素系、脂肪酸系、高級アルコール系、脂肪族アミド系、エステル系のものを適宜選択して使用できる。またスリップ剤の添加量は、原料全体に対して0.01〜1.0wt％の範囲とするのが好ましい。
【００３３】
[3-4]ベースフィルムの厚さ・目付量
また上記ベースフィルム２の厚さについては、強度と柔軟性を考慮して15〜100μｍの範囲とするのが好ましい。またベースフィルム２の目付量については、ベースフィルム２とキャップフィルム１の目付量の比率が１:１〜１:１.５の範囲内に収まるように設計するのが好ましく、またシート本体Ｓの全体の目付量が35〜200g/m2(好ましくは50〜100g/m2)の範囲に収まるように設計するのが好ましい。
【００３４】
[４]シート本体の物性値について
[4-1]伸長回復率
また上記シート本体Ｓの伸長回復率に関しては、少なくとも50％伸長時の伸長回復率が80％以上(好ましくは90％以上)となるようにする必要があるが、100％伸張時の伸長回復率が60％以上(好ましくは80％以上)となるようにするのがより好ましい。またシート本体Ｓの200％伸張時の伸長回復率が50％以上(好ましくは70％以上)となるようにするのが更に好ましい。
【００３５】
[4-2]全光線透過率
また上記シート本体Ｓの全光線透過率に関しては、ベースフィルム２の50％伸長時の全光線透過率が10％以下(好ましくは5％以下)となるようにする必要があるが、0％伸張時の全光線透過率が3％以下(好ましくは1％以下)、100％伸張時の全光線透過率が10％以下(好ましくは5％以下)となるようにするのがより好ましい。また200％伸張時の全光線透過率が10％以下(好ましくは5％以下)となるようにするのが更に好ましい。
【００３６】
[4-3]モジュラス値
また上記シート本体Ｓのモジュラス値に関しては、使用時にシート本体Ｓを引き伸ばし易くするために、50％伸長時におけるモジュラス値が15.0Ｎ以下(好ましくは10.0Ｎ以下)となるようにするのが好ましく、100％伸長時におけるモジュラス値が20.0Ｎ以下となるようにするのがより好ましい。またシート本体Ｓの200％伸張時におけるモジュラス値が20.0Ｎ以下となるようにするのが更に好ましい。
【００３７】
[4-4]破断伸度
また上記シート本体Ｓの破断伸度に関しては、使用時にシート本体Ｓを大きく引き伸ばした場合でも破断しないように破断伸度を100％よりも大きくするのが好ましい。またシート本体Ｓの破断伸度については、用途に応じて150％以上とするのがより好ましく、また200％以上とするのが更に好ましい。
【実施例】
【００３８】
[効果の実証試験]
次に本発明の効果の実証試験について説明する。本試験では、ベースフィルムの主原料及び顔料の添加量、シート全体の目付量が異なる気泡緩衝シートのサンプルを複数作製し、これら各サンプル(下記の実施例１〜４及び比較例１〜３)の伸長回復率(※伸長弾性率)、破断伸度、50％伸張時のモジュラス値、全光線透過率(JIS K7105に準拠)を測定した評価を行った。
【００３９】
なお上記「伸長回復率(※伸長弾性率)」に関しては、測定装置のチャック間の長さ(サンプルの両端を抑えるクランプ間の距離)を100mmとして、サンプル(幅35mm×長さ170mm)を所定の引伸倍率の長さまで引張速度200mm/minで引っ張り、更にその状態で5分放置して解放した後(除重後)の長さを測定して元の長さに対する百分率で表した数値である。また測定結果はn数=5の平均値である。
【００４０】
また上記「破断伸度」は、上記伸長回復率の測定においてサンプルを所定の引伸倍率の長さまで伸長したときにサンプルが破断したときの引伸倍率である。また測定結果は、n数=5において少なくとも1以上のサンプルの全部または一部に破断が起きたときの引伸倍率である。
【００４１】
また上記「モジュラス値」に関しては、測定装置のチャック間の長さ(サンプルの両端を抑えるクランプ間の距離)を80mmとして、サンプル(幅35mm×長さ150mm)を所定の引伸倍率の長さまで引張速度200mm/minで引っ張り、サンプルを所定の引伸倍率に伸長するために必要とした力の大きさを測定した数値である。また測定結果はn数=5の平均値である。
【００４２】
「実施例１」
本実施例では、第一実施形態の構成から成る気泡緩衝シートにおいて、キャップフィルムの主原料に低密度ポリエチレンを97wt％使用して原料の合成密度を0.90g/cm3とする一方、ベースフィルムの主原料にはプロピレン系エラストマー(エクソンモービル・ジャパン合同会社製「VISTAMAXX(登録商標)」)を87wt％使用して原料の合成密度を0.87g/cm3とした。なお上記キャップフィルムの原料には主原料以外の樹脂材料が2.7wt％含まれ、また上記ベースフィルムの原料には主原料以外の樹脂材料が8.7wt％含まれている。
【００４３】
また本実施例では、上記ベースフィルムの原料に着色剤として顔料を単位面積当たりの含有量で1.18g/m2(重量割合で4wt％)添加すると共に、キャップフィルムとベースフィルムにそれぞれスリップ剤を0.3wt％添加した。また本実施例では、上記シート全体の目付量を65g/m2とし、ベースフィルムの目付量を29.5g/m2、キャップフィルムの目付量を35.5g/m2とすることで、ベースフィルムとキャップフィルムの目付量の比率が１：１.２となるようにした。
【００４４】
そして本実施例のサンプルについて伸長回復率(除重後の長さ)及び破断伸度を測定したところ、引伸倍率50％時の伸長回復率92％(104mm)、引伸倍率100％時の伸長回復率88％(112mm)、引伸倍率200％時の伸長回復率79％(143mm)、破断伸度200％以上(引伸倍率200％時でも破断なし)であった。また本実施例のサンプルについて引伸倍率50％時におけるモジュラス値と全光線透過率を測定したところ、モジュラス値5.9Ｎ、全光線透過率0％であった。また本実施例のサンプルの引伸倍率0％時の全光線透過率も0％であった。
【００４５】
「実施例２」
本実施例では、第一実施形態の構成から成る気泡緩衝シートにおいて、キャップフィルムの主原料に低密度ポリエチレンを97wt％使用して原料の合成密度を0.90g/cm3とする一方、ベースフィルムの主原料にプロピレン系エラストマー(ダウ・ケミカル株式会社製「VERSIFY(登録商標)」)を87wt％使用して原料の合成密度を0.86g/cm3とした。なお上記キャップフィルムの原料には主原料以外の樹脂材料が2.7wt％含まれ、また上記ベースフィルムの原料には主原料以外の樹脂材料が8.7wt％含まれている。
【００４６】
また本実施例では、上記ベースフィルムの原料に着色剤として顔料を単位面積当たりの含有量で1.18g/m2(重量割合で4wt％)添加すると共に、キャップフィルムとベースフィルムにそれぞれスリップ剤を0.3wt％添加した。また本実施例では、上記シート全体の目付量を65g/m2とし、ベースフィルムの目付量を29.5g/m2、キャップフィルムの目付量を35.5g/m2とすることで、ベースフィルムとキャップフィルムの目付量の比率が１：１.２となるようにした。
【００４７】
そして本実施例のサンプルについて伸長回復率(除重後の長さ)及び破断伸度を測定したところ、引伸倍率50％時の伸長回復率92％(104mm)、引伸倍率100％時の伸長回復率87％(113mm)、引伸倍率200％時の伸長回復率78％(145mm)、破断伸度200％以上(引伸倍率200％時でも破断なし)であった。また本実施例のサンプルについて引伸倍率50％時におけるモジュラス値と全光線透過率を測定したところ、モジュラス値5.76Ｎ、全光線透過率0％であった。また本実施例のサンプルの引伸倍率0％時の全光線透過率も0％であった。
【００４８】
「実施例３」
本実施例では、第一実施形態の構成から成る気泡緩衝シートにおいて、キャップフィルムの主原料に低密度ポリエチレンを97wt％使用して原料の合成密度を0.90g/cm3とする一方、ベースフィルムの主原料にオレフィンブロックコポリマー(ダウ・ケミカル株式会社製「INFUSE(登録商標)」)を87wt％使用して原料の合成密度を0.87g/cm3とした。なお上記キャップフィルムの原料には主原料以外の樹脂材料が2.7wt％含まれ、また上記ベースフィルムの原料には、主原料以外の樹脂材料が8.7wt％含まれている。
【００４９】
また本実施例では、上記ベースフィルムの原料に着色剤として顔料を単位面積当たりの含有量で1.18g/m2(重量割合で4wt％)添加すると共に、キャップフィルムとベースフィルムにそれぞれスリップ剤を0.3wt％添加した。また本実施例では、上記シート全体の目付量を65g/m2とし、ベースフィルムの目付量を29.5g/m2、キャップフィルムの目付量を35.5g/m2とすることで、ベースフィルムとキャップフィルムの目付量の比率が１：１.２となるようにした。
【００５０】
そして本実施例のサンプルについて伸長回復率(除重後の長さ)及び破断伸度を測定したところ、引伸倍率50％時の伸長回復率94％(103mm)、引伸倍率100％時の伸長回復率87％(113mm)、引伸倍率200％時の伸長回復率79％(142mm)、破断伸度200％以上(引伸倍率200％時でも破断なし)であった。また本実施例のサンプルについて引伸倍率50％時におけるモジュラス値と全光線透過率を測定したところ、モジュラス値7.38Ｎ、全光線透過率0％であった。また本実施例のサンプルの引伸倍率0％時の全光線透過率も0％であった。
【００５１】
「実施例４」
本実施例では、第一実施形態の構成から成る気泡緩衝シートにおいて、キャップフィルムの主原料に低密度ポリエチレンを97wt％使用して原料の合成密度を0.90g/cm3とする一方、ベースフィルムの主原料にオレフィンブロックコポリマー(ダウ・ケミカル株式会社製「INFUSE(登録商標)」)を87wt％使用して原料の合成密度を0.87g/cm3とした。なお上記キャップフィルムの原料には主原料以外の樹脂材料が2.7wt％含まれ、また上記ベースフィルムの原料には主原料以外の樹脂材料が8.7wt％含まれている。
【００５２】
また本実施例では、上記ベースフィルムの原料に着色剤として顔料を単位面積当たりの含有量で3.36g/m2(重量割合で4wt％)添加すると共に、キャップフィルムとベースフィルムにそれぞれスリップ剤を0.3wt％添加した。また本実施例では、上記シート全体の目付量を185g/m2とし、ベースフィルムの目付量を84.1g/m2、キャップフィルムの目付量を100.9g/m2とすることで、ベースフィルムとキャップフィルムの目付量の比率が１：１.２となるようにした。
【００５３】
そして本実施例のサンプルについて伸長回復率(除重後の長さ)及び破断伸度を測定したところ、引伸倍率50％時の伸長回復率96％(102mm)、引伸倍率100％時の伸長回復率88％(112mm)、引伸倍率200％時の伸長回復率78％(144mm)、破断伸度200％以上(引伸倍率200％時でも破断なし)であった。また本実施例のサンプルについて引伸倍率50％時におけるモジュラス値と全光線透過率を測定したところ、モジュラス値12.46Ｎ、全光線透過率0％であった。また本実施例のサンプルの引伸倍率0％時の全光線透過率も0％であった。
【００５４】
「比較例１」
本比較例では、第一実施形態の構成から成る気泡緩衝シートにおいて、キャップフィルムの主原料に低密度ポリエチレンを97wt％使用して原料の合成密度を0.93g/cm3とする一方、ベースフィルムの主原料にも低密度ポリエチレンを87wt％使用して原料の合成密度を0.93g/cm3とした。なお上記キャップフィルムの原料には主原料以外の樹脂材料が2.7wt％含まれ、また上記ベースフィルムの原料には主原料以外の樹脂材料が8.7wt％含まれている。
【００５５】
また本実施例では、上記ベースフィルムの原料に着色剤として顔料を単位面積当たりの含有量で0.52g/m2(重量割合で4wt％)添加すると共に、キャップフィルムとベースフィルムにそれぞれスリップ剤を0.3wt％添加した。また本比較例においては、上記シート全体の目付量を39g/m2とし、更にベースフィルムの目付量を13.0g/m2、キャップフィルムの目付量を26.0g/m2とすることで、ベースフィルムとキャップフィルムの目付量の比率が１：２となるようにした。
【００５６】
そして本比較例のサンプルについて伸長回復率(除重後の長さ)及び破断伸度を測定したところ、引伸倍率50％時の伸長回復率56％(122mm)、破断伸度100％(引伸倍率100％時に破断)であった。また本比較例のサンプルについて引伸倍率50％時におけるモジュラス値と全光線透過率を測定したところ、モジュラス値16.07Ｎ、全光線透過率0％であった。また本比較例のサンプルの引伸倍率0％時の全光線透過率も0％であった。
【００５７】
「比較例２」
本比較例では、第一実施形態の構成から成る気泡緩衝シートにおいて、キャップフィルムの主原料に低密度ポリエチレンを97wt％使用して原料の合成密度を0.92g/cm3とする一方、ベースフィルムの主原料にも低密度ポリエチレンを87wt％使用して原料の合成密度を0.92g/cm3とした。なお上記キャップフィルムの原料には主原料以外の樹脂材料が2.7wt％含まれ、また上記ベースフィルムの原料には主原料以外の樹脂材料が8.7wt％含まれている。
【００５８】
また本実施例では、上記ベースフィルムの原料に着色剤として顔料を単位面積当たりの含有量で0.81g/m2(重量割合で4wt％)添加すると共に、キャップフィルムとベースフィルムにそれぞれスリップ剤を0.3wt％添加した。また本比較例においては、上記シート全体の目付量を61g/m2とし、ベースフィルムの目付量を20.3g/m2、キャップフィルムの目付量を40.7g/m2とすることで、ベースフィルムとキャップフィルムの目付量の比率が１：２となるようにした。
【００５９】
そして本比較例のサンプルについて伸長回復率(除重後の長さ)及び破断伸度を測定したところ、引伸倍率50％時の伸長回復率60％(120mm)、引伸倍率100％時の伸長回復率63％(137mm)、破断伸度200％(引伸倍率200％時に破断)であった。また本比較例のサンプルについて引伸倍率50％時におけるモジュラス値と全光線透過率を測定したところ、モジュラス値18.7Ｎ、全光線透過率0％であった。また本比較例のサンプルの引伸倍率0％時の全光線透過率も0％であった。
【００６０】
「比較例３」
本比較例では、第一実施形態の構成から成る気泡緩衝シートにおいて、キャップフィルムの主原料に低密度ポリエチレンを97wt％使用して原料の合成密度を0.93g/cm3とする一方、ベースフィルムの主原料にも低密度ポリエチレンを94wt％使用して原料の合成密度を0.93g/cm3とした。なお上記キャップフィルムの原料には主原料以外の樹脂材料が2.7wt％含まれ、また上記ベースフィルムの原料には主原料以外の樹脂材料が4.5wt％含まれている。
【００６１】
また本実施例では、上記ベースフィルムの原料に着色剤として顔料を単位面積当たりの含有量で0.16g/m2(重量割合で1.2wt％)添加すると共に、キャップフィルムとベースフィルムにそれぞれスリップ剤を0.3wt％添加した。また本比較例においては、上記シート全体の目付量を41g/m2とし、ベースフィルムの目付量を13.7g/m2、キャップフィルムの目付量を27.3g/m2とすることで、ベースフィルムとキャップフィルムの目付量の比率が１：２となるようにした。
【００６２】
そして本比較例のサンプルについて伸長回復率(除重後の長さ)及び破断伸度を測定したところ、引伸倍率50％時の伸長回復率54％(123mm)、破断伸度100％(引伸倍率100％時に破断)であった。また本比較例のサンプルについて引伸倍率50％時におけるモジュラス値と全光線透過率を測定したところ、モジュラス値16.22Ｎ、全光線透過率12.8％であった。また本比較例のサンプルの引伸倍率0％時の全光線透過率は4.6％であった。
【００６３】
＜試験結果＞
上記実施例１〜４及び比較例１〜３についての試験結果をまとめると、実施例１〜４の方が比較例１〜３よりも伸縮性(伸長回復率や破断伸度、モジュラス値)の面で優れていることが確認できた。また実施例１〜４の方が比較例３よりも伸張時の隠蔽性(全光線透過率)に優れていることが確認できた。各サンプルの条件と試験結果をまとめた表を以下に示す。
【表１】
2020007020.tif 000003
【表２】
2020007020.tif 000004
【符号の説明】
【００６４】
１  キャップフィルム
11  凸部
２  ベースフィルム
Ｓ  シート本体
【図１】
2020007020.tif 000005
【図２】
2020007020.tif 000006