(57)【要約】【課題】本発明は、プローブとランスとの間の接合部における凝結金属の堆積をどのように防ぐかという問題の改善された解決策に向けられる。【解決手段】本発明は、転炉製鋼プロセスで使用するための浸漬プローブに関する。前記浸漬プローブは、管にして、該管をランスに取り付けるための取付部を有し、前記取付部が、前記ランスの浸漬端部における結合タップに連結するように適合される該管と、前記管の取付部の周りに配置される２つの弾性リングシールにして、前記結合タップと前記浸漬プローブの端部との間の空間をシールするために相互に重ねられて周方向に配置される該２つの弾性リングシールとを備える。本発明はまた、転炉製鋼プロセスで使用するための測定システムに関する。【選択図】図２ｂ
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
転炉製鋼プロセスで使用するための浸漬プローブであって、
管にして、該管をランスに取り付けるための取付部を有し、前記取付部が、前記ランスの浸漬端部における結合タップに連結するように適合される該管と、
前記管の取付部の周りに配置される２つの弾性リングシールにして、前記結合タップと前記浸漬プローブの端部との間の空間をシールするために相互に重ねられて周方向に配置される該２つの弾性リングシールとを備える浸漬プローブ。
【請求項２】
前記取付部は、前記結合タップを収容するための円筒状の開口部を備え、好ましくは、前記取付部は前記管の端部である請求項１に記載の浸漬プローブ。
【請求項３】
前記２つの弾性リングシールは、前記管の前記取付部の周りの凹部内に少なくとも部分的に配置される請求項１又は２に記載の浸漬プローブ。
【請求項４】
前記管は、前記管の材料を貫通する少なくとも１つの通気開口を備え、前記通気開口は、前記凹部内に配置され、かつ前記２つの弾性リングシールの少なくとも１つによって少なくとも部分的に覆われる請求項３に記載の浸漬プローブ。
【請求項５】
前記管は２つ〜６つの通気開口を備え、好ましくは、前記通気開口は５〜８ｍｍの直径を有し、前記凹部内に配置される請求項４に記載の浸漬プローブ。
【請求項６】
前記２つの弾性リングシールは、前記管の外面と半径方向に面一になるように適合され請求項３〜５のいずれか１項に記載の浸漬プローブ。
【請求項７】
前記弾性リングシールの少なくとも１つは、前記管の端部を超えて延びるように適合され、好ましくは前記２つの弾性リングシールは、前記管の端部を超えて延びるように適合される請求項１〜６のいずれか１項に記載の浸漬プローブ。
【請求項８】
少なくとも１つの弾性リングシール、好ましくは２つの弾性リングシールは、管の端部を２〜７ｍｍ、好ましくは３〜６ｍｍ、より好ましくは４〜５ｍｍだけ超えて延びるように適合される請求項７に記載の浸漬プローブ。
【請求項９】
前記管は、少なくとも厚紙材料から成る請求項１〜８のいずれか１項に記載の浸漬プローブ。
【請求項１０】
前記管は、約８０ｍｍの外径を有する請求項１〜９のいずれか１項に記載の浸漬プローブ。
【請求項１１】
前記２つの弾性リングシールはゴム材料から成る請求項１〜１０のいずれか１項に記載の浸漬プローブ。
【請求項１２】
前記２つの弾性リングシールは、エチレンプロピレンジエンモノマー、ＥＰＤＭ、ゴムを含む材料から成る請求項１１に記載の浸漬プローブ。
【請求項１３】
前記２つの弾性リングシールは、２５ｍｍの長さ及び／又は２．５ｍｍの厚さを有する請求項１〜１２のいずれか１項に記載の浸漬プローブ。
【請求項１４】
少なくとも１つの前記弾性リングシール、好ましくは２つの前記弾性リングシールは、４０ショア未満の硬度を有する請求項１〜１３のいずれか１項に記載の浸漬プローブ。
【請求項１５】
転炉製鋼プロセスで使用するための測定システムであって、
結合タップを有する浸漬端部を備えるランスと、
管を備える浸漬プローブにして、前記管が該管を前記ランスに取り付けるための取付部を有し、前記取付部が、前記ランスの浸漬端部における結合タップに連結するように適合される該浸漬プローブと、
前記管の取付部の周りに配置される２つの弾性リングシールにして、前記結合タップと前記浸漬プローブの端部との間の空間をシールするために相互に重ねられて周方向に配置される該２つの弾性リングシールとを備える測定システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、転炉製鋼プロセスで使用するための浸漬プローブに関する。本発明はまた、ランスと浸漬プローブとを備える、転炉製鋼プロセスで使用するための測定システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
製鋼プロセスでは、溶融金属のいくつかのプロセスパラメータがランスによって測定される。典型的な転炉プロセスでは、少なくとも２回の測定が行われる。最初の測定は、一般に、プロセスモデルが約０．３５％の炭素含有量を予期する時点で行われる。第１測定に使用される第１浸漬プローブは、一般に複合センサーを備え、該複合センサーは、溶融金属の温度を測定し、溶融金属の液相線測定値を提供し、更に固体サンプルを回収する。第１浸漬プローブは、時にはインブロー浸漬プローブと呼ばれる。これは、該浸漬が、溶鋼の炭素含有量を低くするための溶鋼中への酸素の吹き込み（ブローイング）プロセス中に行われるためである。第１浸漬プローブの測定結果に基づいて、残りの吹き込み時間が計算される。ブローイング工程の終了後、第２浸漬プローブが一般に浴中に浸漬され、温度、酸素含有量及び固体試料を提供する。この第２浸漬プローブは、エンドブロー浸漬プローブと呼ばれる。インブロー時間とエンドブロー時間との間の典型的な時間は、２〜３分の範囲内である。
【０００３】
製鋼プロセスで使用される典型的なランスは金属材料から成るのに対し、典型的な浸漬プローブは板紙の管を備える。該管は、該管の端部がランスの肩部及び／又は結合タップと係合するまで圧力嵌めによりランスの浸漬端部に対して入れ子状にはめ込まれる。溶融金属に向けられる管の端部は、熱電対等の実際の検出要素、及び／又は、溶融金属のサンプルを採取するためのサンプルチャンバを備える試料採取器を担持する。
【０００４】
溶融金属の測定及び／又はサンプルを採取するために、浸漬プローブはランスに取り付けられ、酸素供給ランスに隣接する転換炉中に垂直に浸漬される。取り付けられた浸漬プローブを有するランスを溶融金属に浸漬することは、典型的には、ランス及び浸漬プローブに大きな振動を引き起こし、その結果、管の端部とランスの浸漬端部との間に小さな間隙をもたらす。この間隙は、浸漬中にスラグと鋼の飛沫で満たされ、ゆっくりとスカルを蓄積する傾向がある。時間が経つにつれ、浸漬プローブがランスに信頼を持ってこれ以上連結できなくなるまで、スカルは成長し続ける。その結果、不適切な測定値が得られる。最悪の場合、ランスを新しいランスと交換しなければならない。
【０００５】
ランス上のスカル形成の問題は先行技術において知られている。例えば、ランスと管との間の接合部における凝結金属の堆積を減少させるための、ランスの浸漬端部と管との間の弾性リングシールの使用は、米国特許第４，５６６，３４３号に記載されている。
【０００６】
弾性リングシールによって凝結金属の堆積が減少され得るとしても、弾性リングシールは急速に磨耗し、それ故に転換炉中の滞留時間は短縮される。この問題を克服するために、弾性リングシールは、壁厚の増長に関してしばしば寸法が大きくなりすぎ、これは弾性リングシールの変形を小さくし、また、転換炉内での長い滞留時間を許容する。残念ながら、そのような大きすぎる弾性リングシールを使用すると、ランスの浸漬端部と管との間に小さな隙間が生じる。これらの小さな隙間はスラグと鋼の浸透を受ける。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】米国特許第４，５６６，３４３号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
従って、本発明は、プローブとランスとの間の接合部における凝結金属の堆積をどのように防ぐかという問題の改善された解決策に向けられる。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、転炉製鋼プロセスで使用するための浸漬プローブを提供する。
前記浸漬プローブは、
管にして、該管をランスに取り付けるための取付部を有し、前記取付部が、前記ランスの浸漬端部における結合タップに連結するように適合される該管と、
前記管の取付部の周りに配置される２つの弾性リングシールにして、前記結合タップと前記浸漬プローブの端部との間の空間をシールするために相互に重ねられて周方向に配置される該２つの弾性リングシールとを備える。
【００１０】
前記管は、先行技術において既に知られている管と同様に板紙で作ることができる。管の取付部は管の第１端部に配置することができ、また、検出要素及び／又は試料採取器は第１端部とは反対側の管の第２端部に配置することができる。本発明によれば、取付部はランスの浸漬端部における結合タップに結合するように適合される。それ故、取付部は、結合手段、例えば米国特許第４，５６６，３４３号に示される結合手段を備えることができる。前記米国特許の結合手段において、両部分が圧入嵌め又は押込嵌め結合を介して互いに連結される。一例では、取付部は単に管の端部である。
【００１１】
本発明によれば、浸漬プローブは２つの弾性リングシールを備える。２つの弾性リングシールは、管の取付部の周りに配置され、また、２つの弾性リングシールは、前記結合タップと前記浸漬プローブの端部との間の空間をシールするために相互に重ねられて周方向に配置される。
【００１２】
ここで、「相互に重ねられて」という用語は、２つの弾性リングシールの次の配置を意味するように使用される。すなわち、外側の弾性リングシールが内側の弾性リングシールを少なくとも部分的に覆うように、管と直接接触している内側の弾性リングシールの外周が外側の弾性リングシールの内周と少なくとも部分的に接触する配置である。
【００１３】
２つの弾性リングシールは同じ長さ及び厚さを有することができ、又は異なる長さ及び厚さを有することができる。例えば、外側の弾性リングシールは、内側の弾性リングシールよりもわずかに大きい直径を有して、適切な嵌合を提供することができる。２つの弾性リングシールは、閉じたリングの形状であり得るが、重なり合う自由端を有していてもよい。２つの弾性リングシールは、該弾性リングシールの使用を妨げない接着剤又はステープル等、任意の便利な態様で管に取り付けることができる。
【００１４】
結合タップと浸漬プローブの端部との間の空間は、肩部とすることができる。該肩部は、結合タップを囲むランスにおける本質的に平坦な表面を含むことができる。管がランスに装着されると、２つの弾性リングシールが肩部に当接して、結合タップと浸漬プローブの端部との間の空間をシールすることができる。
【００１５】
有利には、互いに重ねられて配置された２つの弾性リングシールを使用することにより、弾性リングシールの燃焼／破壊が段階的に生じることが分かった。内側リングシールは、外側リングシールがほぼ完全に破壊された後に劣化し始める。有利には、この配置は、溶融金属への浸漬中のスカル防止及び滞留時間を改善する。
【００１６】
本発明の一例において、前記取付部は、前記結合タップを収容するための円筒状の開口部を備える。
【００１７】
例えば、円筒状の開口部は、板紙から作られたロール管の端部の開口部であり得る。円筒状の開口部の幾何学的形状に適合する本質的に円筒状の結合タップは、円筒状の開口部に押し込むことができる。結果として生じる圧入嵌めカップリングが円筒状の管をランス上に保持する。しかしながら、本発明の例において、バヨネットマウント等の代替結合機構も使用可能である。
【００１８】
本発明の更なる例において、前記２つの弾性リングシールは、前記管の前記取付部の周りの凹部内に少なくとも部分的に配置される。
【００１９】
前記凹部は、管の端部に位置する、管の周囲にわたって部分的に又は完全に延びる溝とすることができる。別の例において、管の端部は、２つの弾性リングシールを取り付けることを可能にするために管の端に向かって先細りにすることができる。有利には、２つの弾性リングシールを凹部に取り付けることにより、弾性リングシールを所定の位置にしっかりと保持することができる。
【００２０】
一例では、管は、管の材料を貫通する少なくとも１つの通気開口を備えることができる。該通気開口は、凹部内に配置され、かつ２つの弾性リングシールの少なくとも１つによって少なくとも部分的に覆われる。
【００２１】
通気開口は、管内で上昇する溶融金属から気体及び蒸気を逃がすことを可能にする。また、通気開口により、管はランスにより容易に適合され得る。これは、管をランスに取り付ける間に増長し得る圧力を逃がすことができるためである。有利には、２つの弾性リングシールは、酸素吹き込みプロセス中に鋼及びスラグからの飛沫等の不純物による目詰まりから通気開口を保護する。先行技術から既知の装置には、浸漬方向においてランスの肩部の下に配置される通気開口が適用される。すなわち、該通気開口はランスに取り付けられた際に見える。鋼及びスラグの侵入を防ぐために、これらの通気開口は、該液体材料が浸漬プローブとランスとの間の隙間を埋めることができる前に凝結する金属製ばねで予測される。
【００２２】
一例において、管は２つ〜６つの通気開口を備え、好ましくは、通気開口は５〜８ｍｍの直径を有し、かつ凹部に配置される。
【００２３】
通気開口を浸漬端部から遠ざけることによって、鋼及びスラグの浸透の危険性が低下し、通気開口は弾性リングシールを用いて飛沫から保護される。弾性リングシールによって形成された二重層は、浸漬中に結果として生じる被覆手段の品質を向上させ、その一方、外側弾性リングシールが存在する限り、内側弾性リングシールは無傷であると考えることができる。必要な通気領域が依然として利用可能である。
【００２４】
別の例では、前記２つの弾性リングシールは、前記管の外面と半径方向に面一になるように適合される。例えば、これら弾性リングシールの厚さは、本発明に従って装着された際、２つのリングシールが管の外面と面一になるように選択することができる。ここで、凹部は、２つの弾性リングシールを収容する皿穴であり得る。このアセンブリは、一方では搬送のために浸漬プローブを容易に包装するという利点を生み出し、また、自動マニピュレータは、それと共に使用される浸漬プローブにとって最大外径をしばしば有する。
【００２５】
一例では、少なくとも１つの弾性リングシールが管の端部を超えて延びるように適合され、好ましくは、２つの弾性リングシールが管の端部を超えて延びるように適合される。
【００２６】
これら弾性リングシールの高さは、少なくとも１つの弾性リングシールが管の端部と重なり合い、管とランスとの間のシール効果が向上するように選択することができる。ある例では、少なくとも１つの弾性リングシールが、好ましくは２つの弾性リングシールが、２〜７ｍｍ、好ましくは３〜６ｍｍ、より好ましくは４〜５ｍｍだけの端部を超えて延びるように適合される。
【００２７】
別の例では、管は少なくとも厚紙材料から成る。
【００２８】
例えば、管は、堅い管を成すために多層に巻かれた厚紙又は板紙のシートから作成することができる。本発明の代替例において、管は、湿気の問題を克服する目的でしばしば使用される発泡プラスチック材料又は金属箔を含むことができる。
【００２９】
一例では、管は約８０ｍｍの外径を有する。
【００３０】
製鉄所で使用されるほとんどのランスに管を接続するため、約８０ｍｍの直径が必要である。しかしながら、代替例では、管が接続されるランスの直径に応じて、より大きい又は小さい直径を用いることができる。
【００３１】
更なる例では、２つの弾性リングシールはゴム材料から成る。
【００３２】
天然ゴム、合成ゴム、ネオプレンゴム、ニトリルゴム、気泡ゴム、ＰＶＣ、又はシリコーンゴム等のゴム材料は、良好なシール特性を有し、高温に耐えることができ、更に十分に廉価である。
【００３３】
一例では、２つの弾性リングシールは、エチレンプロピレンジエンモノマー、ＥＰＤＭ、ゴムを含む材料から成る。
【００３４】
別の例では、２つの弾性リングシールは２５ｍｍの長さ及び／又は２．５ｍｍの厚さを有する。
【００３５】
更に別の例では、弾性リングシールの少なくとも一つ、好ましくは二つの弾性リングシールは、４０ショア未満の硬度を有する。
【００３６】
有利には、４０ショア未満の硬度は、管がランスの結合タップ上に入れ子状に嵌め込まれた際、２つの弾性リングシールの少なくとも５０％の変形を可能にする。より硬い材料は、ランスの結合タップにおいてしばしば見られる局所的な変形を十分に補償しないことが分かった。有利には、４０ショア未満の硬度を有する弾性リングシールを使用することにより、ランスの結合タップと浸漬プローブの取付部との間の全ての間隙を確実に覆う／埋めることが可能になる。
【００３７】
本発明はまた、転炉製鋼プロセスにおいて使用するための測定システムに関する。
前記測定システムは、
結合タップを有する浸漬端部を備えるランスと、
管を備える浸漬プローブにして、前記管が該管を前記ランスに取り付けるための取付部を有し、前記取付部が、前記ランスの浸漬端部における結合タップに連結するように適合される該浸漬プローブと、
前記管の取付部の周りに配置される２つの弾性リングシールにして、前記結合タップと前記浸漬プローブの端部との間の空間をシールするために相互に重ねられて周方向に配置される該２つの弾性リングシールとを備える。
【００３８】
浸漬プローブは、上記の様々な例で定義される浸漬プローブとすることができる。
【００３９】
以下の概略図は、いくつかの例示的な説明と関連して本発明の理解を向上させるための本発明の態様を示す。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１ａ】図１ａは、本発明の第１実施形態による転炉製鋼プロセスで使用するための浸漬プローブの断面図を示す。
【図１ｂ】図１ｂは、本発明の第２実施形態による転炉製鋼プロセスで使用するための浸漬プローブの断面図を示す。
【図２ａ】図２ａは、ランスと、ランスに取り付けられた本発明の第２実施形態による浸漬プローブとを備える、転炉製鋼プロセスで使用するための測定システムの断面図を示す。
【図２ｂ】図２ｂは、ランスと、ランスに取り付けられた本発明の第３実施形態による浸漬プローブとを備える、転炉製鋼プロセスで使用するための測定システムの断面図を示す。
【図３ａ】図３ａは、図２ａに示される切断線「Ａ」に沿う断面図を示す。
【図３ｂ】図３ｂは、図２ｂに示される切断線「Ａ」に沿った断面図を示す。
【発明を実施するための形態】
【００４１】
図１ａは、本発明の第１実施形態による転炉製鋼プロセスで使用するための浸漬プローブ１の断面図を示す。図示の浸漬プローブ１は管３を備える。管３は、管３をランス（図１ａには図示せず）に取り付けるための取付部５を有する。図示の実施形態では、取付部５は単に管３の端部である。ランスの浸漬端部における結合タップは、管３をランスに取り付けるために該端部に押し込むことができる。検出要素及び／又は試料採取器（図１ａには図示せず）は、取付部５が位置付けられる第１端部とは反対側の管３の第２端部に配置することができる。
【００４２】
また、図１ａには２つの弾性リングシール７ａ、７ｂが示され、弾性リングシール７ａ、７ｂは管３の取付部５の周囲に配置される。図から分かるように、２つの弾性リングシール７ａ、７ｂは、凹部９において相互に重ねられて円周方向に配置される。この実施形態では、凹部９は、管３の材料における溝として示され、管３の周囲にわたって完全に延びている。図示の実施形態において、２つの弾性リングシール７ａ、７ｂのいずれも管３の端部を超えて突出しない。また、両方の弾性リングシール７ａ、７ｂは、管３の外面と半径方向において面一にあることが分かる。弾性リングシール７ａ、７ｂは、これら自体の張力によって又は少なくとも１つのステープルによって適所に保持可能である。
【００４３】
図１ｂは、本発明の第２実施形態による転炉製鋼プロセスで使用するための浸漬プローブ１’の断面図を示す。
【００４４】
管３’は、図１ａに示される管であり得る。図示の実施形態は、２つの弾性リングシール７ａ’、７ｂ’が管３’の端部を越えて延びるという点で図１ａに示す実施形態とは区別される。例えば、２つの弾性リングシール７ａ’、７ｂ’は、２〜７ｍｍ、好ましくは３〜６ｍｍ、より好ましくは４〜５ｍｍだけ管３’の端部を超えて延びることができる。
【００４５】
図２ａは、転炉製鋼プロセスで使用するための測定システムの断面図を示す。該測定システムは、ランス１１’と、ランス１１’に取り付けられた本発明の第１実施形態による浸漬プローブ１’とを備える。
【００４６】
図２ａは、結合タップ１３’を有するランス１１’の浸漬端部を示す。浸漬プローブ１’の管３’を貫通するランス１１’の部分は、一般的に結合タップ１３’として知られており、時にはランスホルダーとも呼ばれる。結合タップ１３’は、肩部１５’を有することが予測されている。肩部１５’は、管３’がランス１１’に対して押し込み力によって接続可能で、浸漬プロセス中に適所に留まる寸法とされる。その後、浸漬プローブ１’は、引き離し力を加えることにより、ランス１１’から取り外すことができる。
【００４７】
管３’が結合タップ１３’上に押し込まれ、かつその結果生じるプレス嵌め接続により保持され得るように、結合タップ１３’は、管３’の内径に本質的に対応する直径を有し得る。図示の実施形態では、結合タップ１３’は、中心に貫通孔を有するほぼ円錐形状である。貫通孔は、管３’の第２端部上の検出手段（図２には示されない）を、検出手段に関連する分析手段（図２には示されない）に接続するワイヤを収容することができる。しかしながら、本明細書に明示的に示されない実施形態において、結合タップ１３’は、異なる幾何学的形状を有することもできる。
【００４８】
結合タップ１３’と浸漬プローブ１’の端部との間の空間は、結合タップ１３’を取り囲む本質的に平坦な表面である肩部１５’として示される。図に示されるように、管３’がランス１１’に取り付けられると、弾性リングシール７ａ’、７ｂ’は圧縮されて肩部１５’に当接し、そのため結合タップ１３’と浸漬プローブ１’の端部との間の空間をシールする。
【００４９】
図２ｂは、転炉製鋼プロセスで使用するための測定システムの断面図であり、該測定システムは、ランス１１”と、ランス１１”上に取り付けられた本発明の第３実施形態による浸漬プローブ１”とを備える。
【００５０】
ランス１１”は、図２ａに示されるランスであり得る。浸漬プローブ１”は、図１ｂ及び２ａに示される浸漬プローブと、通気開口１７ａ”−１７ｎ”を有する点で区別される。通気開口１７ａ”−１７ｎ”は、管３”の材料を通って延び、凹部に配置され、更に２つの弾性リングシール７ａ”、７ｂ”によって少なくとも部分的に覆われている。図３の実施形態では、通気開口１７ａ”−１７ｎ”は、管３”の材料を通る円形穴として示される。
【００５１】
代替実施形態では、管は、図２ｂに示すよりも多いか又は少ない通気開口を備えることができる。通気開口はまた、長方形状等の異なる形状を有することもできる。円形の穴は経済的な観点から最良の選択と考えられる。換気開口部１７ａ”−１７ｎ”の数及び大きさは、所望の換気レベルに基づいて選択される。この望ましい換気レベルは、管３”の内径で囲まれた空間に入る液体金属の量に依存する。例えば、サンプリングユニットを搭載していない浸漬プローブは、ほぼ６ｍｍの通気開口を１つ又は２つ必要とするが、サンプリングユニットと液相線ユニットを搭載する浸漬プローブは、約６〜８ｍｍの通気開口を６つから８つ必要とする。ほとんどの浸漬ランスには、ガスパージが装備され、また最低限２つの通気開口が要求される。
【００５２】
図３ａ、図３ｂは、図２ａ、図２ｂに示される切断線「Ａ」に沿った断面図を示す。図３ａは、結合タップ１３’の周りに配置された図２ａに示される管３’を示す。図３ｂは、管３”の材料に配置された通気開口１７ａ”〜１７ｎ”を示す。
【００５３】
特許請求の範囲、明細書及び図面に開示された特徴は、別々でも、互いに任意に組み合わせても、特許請求の範囲に記載された発明の異なる実施形態にとって本質的であり得る。
【符号の説明】
【００５４】
１、１’、１”  浸漬プローブ
３、３’、３”  管
５、５’  取付部
７ａ、７ａ’、７ａ”、７ｂ、７ｂ’、７ｂ”  弾性リングシール
９、９’  凹部
１１’、１１”  ランス
１３’、１３”  結合タップ
１５’、１５”  肩部
１７ａ”−１７ｎ”  通気開口
Ａ  切断線
【図１ａ】
2020002463.tif 000003
【図１ｂ】
2020002463.tif 000004
【図２ａ】
2020002463.tif 000005
【図２ｂ】
2020002463.tif 000006
【図３ａ】
2020002463.tif 000007
【図３ｂ】
2020002463.tif 000008