(57)【要約】【課題】絶縁被膜の破れの発生部位を制御可能とすることにより、曲げ成形時の自由度を向上させることができる集合導線及び回転電機を提供すること。【解決手段】断面平角形状を有する複数本の導体素線１１が並べられて絶縁被膜１２により一体に被覆されると共に曲げ成形される集合導線１、１Ａであって、絶縁被膜１２は、隣り合う導体素線１１同士の間に対応する部位に切込み部１３、１３Ａを有する。回転電機は、複数本の集合導線１が固定子コア２の同一のスロット２２に収容され、接着剤２００でスロット２２に固定され、集合導線１、１Ａの切込み部１３、１３Ａに、接着剤２００が入り込んでいる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
断面平角形状を有する複数本の導体素線が並べられて絶縁被膜により一体に被覆されると共に曲げ成形される集合導線であって、
前記絶縁被膜は、隣り合う前記導体素線同士の間に対応する部位に切込み部を有する、集合導線。
【請求項２】
前記切込み部は、前記絶縁被膜を貫通していると共に、前記導体素線の長さ方向に沿って間欠的に設けられる、請求項１に記載の集合導線。
【請求項３】
前記切込み部は、前記絶縁被膜を貫通していないと共に、前記導体素線の長さ方向に沿って連続的又は間欠的に設けられる、請求項１に記載の集合導線。
【請求項４】
長さ方向の少なくとも１カ所に、前記導体素線同士を溶着した溶着点を有する、請求項１〜３のいずれか１項に記載の集合導線。
【請求項５】
断面平角形状を有する複数本の導体素線が並べられて絶縁被膜により一体に被覆されると共に曲げ成形される集合導線を有し、複数本の前記集合導線が固定子コアの同一のスロットに収容され、接着剤で前記スロットに固定された回転電機であって、
前記集合導線の前記絶縁被膜は、隣り合う前記導体素線同士の間に対応する部位に切込み部を有し、
前記集合導線の前記切込み部に、前記接着剤が入り込んでいる、回転電機。
【請求項６】
前記切込み部は、前記導体素線に近づくにつれて細幅となるＶ字形状を有する、請求項５に記載の回転電機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、断面平角形状を有する複数本の導体素線により構成される集合導線及びその集合導線を有する回転電機に関する。
【背景技術】
【０００２】
回転電機の固定子（ステータ）のコイルとしては、スロット内の導体占積率を向上させるために、断面平角形状を有する平角導線が使用されている。しかし、平角導線は１本が太くて小径の曲げ成形が困難であり、また、断面積が大きいために回転子（ロータ）の磁界による渦電流も大きくなる、という問題がある。
【０００３】
このため、従来、断面平角形状の導体素線を複数本並べて１本の集合導線を構成することが知られている。集合導線は、導体素線同士がばらけてしまうことのないように、樹脂材料からなる絶縁被膜で一体に被覆されて束ねられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１３−２２２５３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
集合導線が曲げ成形される場合、導体素線間のずれによって絶縁被膜が伸縮して破れ、絶縁破壊が発生するおそれがある。例えば固定子コアの同一のスロット内に複数本の集合導線同士が径方向に接するように収容される場合、径方向に隣り合う集合導線同士の接触面に絶縁破壊が発生していると、集合導線間の絶縁が保てなくなるおそれがある。このため、集合導線には、絶縁破壊が避けられるべき部位の絶縁被膜に破れを発生させないようにすることが求められる。なお、通常、スロット内における複数の集合導線同士の接触面は、導体素線の並び方向に配置される側面である。
【０００６】
しかしながら、集合導線の絶縁被膜の破れは、一定の場所に発生するとは限らず、曲げ成形の際の応力の掛かり具合によって異なり、どこに絶縁被膜の破れが発生するかは予測不能である。このため、従来の集合導線は、絶縁破壊が避けられるべき部位の絶縁被膜に破れが発生しないように曲げ成形を行う必要があり、曲げ成形の自由度が低い、という問題があった。
【０００７】
なお、特許文献１は、複数本の導体素線を導電性の被膜によって一体に束ねた集合導線において、曲げ部の内周側を拘束しながら曲げ加工する場合の外周側の被膜の破れのバラつきをなくすために、曲げ部の外周側から両側面に亘って予め被膜に切欠き部を形成することを開示している。しかし、この技術は、曲げ部の外周側の被膜の「破れ方」を制御するものであり、絶縁破壊が避けられるべき箇所の被膜に破れが発生しないようにするものではない。
【０００８】
本発明は、絶縁被膜の破れの発生部位を制御可能とすることにより、曲げ成形時の自由度を向上させることができる集合導線及びその集合導線を用いた回転電機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
（１）  本発明に係る集合導線は、断面平角形状を有する複数本の導体素線（例えば、後述の導体素線１１）が並べられて絶縁被膜（例えば、後述の絶縁被膜１２）により一体に被覆されると共に曲げ成形される集合導線（例えば、後述の集合導線１、１Ａ）であって、前記絶縁被膜は、隣り合う前記導体素線同士の間に対応する部位に切込み部（例えば、後述の切込み部１３、１３Ａ）を有する。
【００１０】
上記（１）に記載の集合導線によれば、切込み部によって、隣り合う導体素線同士の間の絶縁被膜が部分的に脆弱になり、曲げ成形時に積極的に破れ易くなる。このため、絶縁被膜の破れの発生部位を隣り合う導体素線同士の間に制御することができ、曲げ成形時の自由度を向上させることができる。
【００１１】
（２）  （１）に記載の集合導線において、前記切込み部は、前記絶縁被膜を貫通していると共に、前記導体素線の長さ方向に沿って間欠的に設けられてもよい。
【００１２】
上記（２）に記載の集合導線によれば、各切込み部の長さと、集合導線の長さ方向に隣り合う切込み部間の距離と、を調整することにより、複数本の導体素線を束ねる拘束力と、絶縁被膜の破れ易さと、を調整することができる。
【００１３】
（３）  （１）に記載の集合導線において、前記切込み部は、前記絶縁被膜を貫通していないと共に、前記導体素線の長さ方向に沿って連続的又は間欠的に設けられてもよい。
【００１４】
上記（３）に記載の集合導線によれば、切込み部において絶縁被膜が残る量（厚み）を調整することにより、複数本の導体素線を束ねる拘束力と、絶縁被膜の破れ易さと、を調整することができる。
【００１５】
（４）  （１）〜（３）のいずれかに記載の集合導線において、長さ方向の少なくとも１カ所に、前記導体素線同士を溶着した溶着点（例えば、後述の溶着点１５）を有してもよい。
【００１６】
上記（４）に記載の集合導線によれば、複数本の導体素線が曲げ成形時にばらけてしまうことを防止できる。
【００１７】
（５）  本発明に係る回転電機は、断面平角形状を有する複数本の導体素線（例えば、後述の導体素線１１）が並べられて絶縁被膜（例えば、後述の絶縁被膜１２）により一体に被覆されると共に曲げ成形される集合導線（例えば、後述の集合導線１、１Ａ）を有し、複数本の前記集合導線が固定子コア（例えば、後述の固定子コア２）の同一のスロット（例えば、後述のスロット２２）に収容され、接着剤（例えば、後述のワニス２００）で前記スロットに固定された回転電機であって、前記集合導線の前記絶縁被膜は、隣り合う前記導体素線同士の間に対応する部位に切込み部（例えば、後述の切込み部１３、１３Ａ）を有し、前記集合導線の前記切込み部に、前記接着剤が入り込んでいる。
【００１８】
上記（５）に記載の回転電機によれば、集合導線の切込み部に接着剤が入り込んでいるため、曲げ成形後の集合導線とスロットや他の導体との間の絶縁を図ることができる。
【００１９】
（６）  （５）に記載の回転電機において、前記切込み部は、前記導体素線に近づくにつれて細幅となるＶ字形状を有していてもよい。
【００２０】
上記（６）に記載の回転電機によれば、接着剤が毛管作用によって切込み部の奥まで侵入して厚い接着剤層を形成するため、切込み部における絶縁を確実にすることができる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、絶縁被膜の破れの発生部位を制御可能とすることにより、曲げ成形時の自由度を向上させることができる集合導線及びその集合導線を用いた回転電機を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の集合導線の第１実施形態を示す斜視断面図である。
【図２】本発明の集合導線の製造装置の模式図である。
【図３Ａ】本発明の集合導線の製造過程の説明図である。
【図３Ｂ】本発明の集合導線の製造過程の説明図である。
【図３Ｃ】本発明の集合導線の製造過程の説明図である。
【図３Ｄ】本発明の集合導線の製造過程の説明図である。
【図４】本発明の集合導線の製造過程の説明図である。
【図５】曲げ成形された集合導線を示す正面図である。
【図６】回転電機の固定子コアの一実施形態を示す斜視図である。
【図７】集合導線を複数本ずらして重ねた状態を示す斜視図である。
【図８】図７に示す集合導線の平面図である。
【図９】本発明の回転電機の固定子の製造過程の説明図である。
【図１０】本発明の回転電機の固定子の製造過程の説明図である。
【図１１】本発明の回転電機の固定子の製造過程の説明図である。
【図１２】本発明の回転電機の固定子の製造過程の説明図である。
【図１３】固定子コアのスロット内に本発明の集合導線のストレート部が複数積層されて収容された状態を示す断面図である。
【図１４】図１３中の要部を示す拡大断面図である。
【図１５】集合導線にワニスを塗布した様子を示す部分断面図である。
【図１６】本発明の集合導線の第２実施形態を示す斜視断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明の実施形態に示す図面を用いて詳細に説明する。
［集合導線の第１実施形態］
図１は、本発明の集合導線の第１実施形態を示す斜視断面図である。図１に示すように、集合導線１は、複数本の導体素線１１と、その複数本の導体素線１１を一体に被覆する絶縁被膜１２と、を有する。
【００２４】
導体素線１１は、例えば銅等の導電性を有する金属材からなり、扁平な断面平角形状を有する。本実施形態では、同一形状の３本の導体素線１１が、長辺側の側面同士を積層させて一方向に並べられている。
【００２５】
絶縁被膜１２は、絶縁性を有する樹脂材料からなり、３本の導体素線１１を一体に束ねるように、積層状態の３本の導体素線１１の外周全体を被覆している。これにより、集合導線１は、３本の導体素線１１が相互にばらばらになることを防止されると同時に絶縁される。
【００２６】
ここで、この集合導線１において、集合導線１の長辺側の側面に対応する絶縁被膜１２の２つの側面１２ａ、１２ａは、絶縁被膜１２の破れの発生が避けられるべき部位とされる。そこで、集合導線１の短辺側を被覆する絶縁被膜１２の２つの側面１２ｂ、１２ｂに、絶縁被膜１２を溝状に切り込んだ複数の切込み部１３が設けられる。詳細には、本実施形態の切込み部１３は、各側面１２ｂ、１２ｂにおいて、隣り合う導体素線１１、１１同士の間に対応する部位に、集合導線１の長さ方向に沿って一定間隔をおいて間欠的に設けられる。従って、本実施形態の集合導線１は、短辺側の２つの側面１２ｂ、１２ｂに、それぞれ２列ずつのミシン目状の切込み部１３を長さ方向に沿って有している。
【００２７】
各切込み部１３は絶縁被膜１２を貫通し、隣り合う導体素線１１、１１間に達している。各切込み部１３の長さと、集合導線１の長さ方向に隣り合う切込み部１３、１３間の距離とは、集合導線１の長さ方向に沿って均一であってもよいし、集合導線１の長さ方向に沿って不均一であってもよい。
【００２８】
図１に示すように、各導体素線１１の断面における４つの角部は、丸められたＲ形状を有する。これにより、導体素線１１が積層されると、隣り合う導体素線１１、１１の境目には、Ｒ形状に起因する略Ｖ字型の溝部１４が形成される。切込み部１３は、この溝部１４に沿って、隣り合う導体素線１１、１１間に達するように、導体素線１１に近づくにつれて次第に細幅となるＶ字形状に切り込まれている。このため、深さの深い切込み部１３が形成可能である。
【００２９】
このように構成される集合導線１は、所望の形状に曲げ成形されることにより使用に供される。集合導線１の絶縁被膜１２は、切込み部１３において部分的に脆弱となるため、集合導線１が曲げ成形される際に、隣り合う導体素線１１、１１間の周長差等に起因するずれによって絶縁被膜１２が伸縮すると、切込み部１３にせん断力が掛かり、絶縁被膜１２は、脆弱な切込み部１３において他の部位よりも優先的に破れを生じる。即ち、この集合導線１は、絶縁被膜１２の破れの発生部位を切込み部１３が設けられる部位に制御することが可能となる。このため、曲げ成形時に絶縁被膜１２の長辺側の側面１２ａ、１２ａに破れが生じることを回避できる。その結果、側面１２ａ、１２ａに破れが生じないように注意を払って集合導線１の曲げ成形を行う必要がなくなり、集合導線１の曲げ成形時の自由度が向上する。
【００３０】
本実施形態の切込み部１３は、絶縁被膜１２を貫通しているが、集合導線１の長さ方向に沿って間欠的に形成されるため、絶縁被膜１２を導体素線１１から分離させてしまうことはない。また、間欠的な切込み部１３は、各切込み部１３の長さと、集合導線１の長さ方向に隣り合う切込み部１３、１３間の距離と、を適宜調整することにより、複数本の導体素線１１を絶縁被膜１２によって一体に束ねる拘束力と、せん断力が掛かった際の絶縁被膜１２の破れ易さと、を調整することが可能である。
【００３１】
［集合導線の製造方法］
次に、このような集合導線１を製造する方法の一例について、図２〜図５を用いて説明する。
図２は、本発明の集合導線の製造装置の模式図である。図３Ａ〜図３Ｄ、図４は、本発明の集合導線の一製造過程の説明図である。図５は、本発明の曲げ成形された集合導線の一実施形態を示す正面図である。
図２に示すように、集合導線１の製造装置１００は、それぞれ導体素線１１が巻回された３つの巻回ロール１１０と、導体素線１１を搬送するベルト搬送装置１２０と、絶縁被膜用の樹脂材料を塗布する絶縁被膜塗布機部１３０と、塗布された樹脂材料を焼成する焼成炉１４０と、絶縁被膜１２に切込み部１３を形成する切込み部形成部１５０と、製造された集合導線１を巻き取る巻取り機１６０と、を少なくとも有する。
【００３２】
３つの巻回ロール１１０は高さ方向に並べられ、一対の積層ローラ１１１、１１１間に向けてそれぞれ断面平角形状の導体素線１１を繰り出すように構成される。各導体素線１１は、図３Ａに示すように、短辺側の側面１１ｂが側方に向くように揃えられ、長辺側の側面１１ａ同士が対向するように各巻回ロール１１０から個別に繰り出される。繰り出された３本の導体素線１１は、一対の積層ローラ１１１、１１１間を通過することにより、図３Ｂに示すように、隣り合う導体素線１１、１１の長辺側の側面１１ａ、１１ａ同士が積層されて並べられる。
【００３３】
積層ローラ１１１、１１１間を通過した積層状態の３本の導体素線１１は、ベルト搬送装置１２０によって絶縁被膜塗布機部１３０に搬送される。絶縁被膜塗布機部１３０は、絶縁被膜形成用の樹脂材料からなる絶縁剤を貯留する貯留部１３１と、積層状態の３本の導体素線１１に貯留部１３１内の絶縁剤を塗布する塗布ローラ１３２と、を有する。この絶縁被膜塗布機部１３０において、積層状態の３本の導体素線１１の外周全体に絶縁剤が所定の厚みで塗布される。
【００３４】
絶縁剤が塗布された積層状態の３本の導体素線１１は、ベルト搬送装置１２０によって焼成炉１４０に搬送される。焼成炉１４０は、導体素線１１に塗布された絶縁剤を所定の温度で焼成して硬化する。これにより、図３Ｃに示すように、積層状態の３本の導体素線１１の外周全体に、絶縁被膜１２が一体に被覆される。これにより、積層状態の３本の導体素線１１は絶縁被膜１２によって束ねられる。
【００３５】
次いで、絶縁被膜１２によって被覆された積層状態の３本の導体素線１１は、ベルト搬送装置１２０により切込み部形成部１５０に搬送される。切込み部形成部１５０は、図３Ｄに示すように、短辺側を被覆する絶縁被膜１２の２つの側面１２ｂ、１２ｂに対応して、それぞれ一対ずつの切込み刃１５１を有する。詳細には、各切込み刃１５１は、各側面１２ｂ、１２ｂにおいて、隣り合う導体素線１１、１１同士の間に対応する部位に、刃先を接離可能に対峙させて配置される。切込み刃１５１は、特に限定されないが、例えば円盤状の回転刃によって構成される。
【００３６】
絶縁被膜１２によった束ねられた３本の導体素線１１が切込み部形成部１５０を通過することにより、各切込み刃１５１によって、隣り合う導体素線１１、１１同士の間に、間欠的な切込み部１３が形成される。このときの絶縁被膜１２は、絶縁剤が未だ完全に硬化しきらない状態であってもよい。絶縁剤が完全に硬化しきらない状態で切込み刃１５１によって切込み部１３を形成することにより、切込み部１３の形成が容易であると共に、切込み刃１５１の耐久性も向上する。
【００３７】
また、本実施形態の導体素線１１の角部はＲ形状を有するため、切込み刃１５１の刃先は、隣り合う導体素線１１、１１間の溝部１４に円滑に案内される。このため、切込み刃１５１によって、隣り合う導体素線１１、１１間に沿う切込み部１３を容易に形成することができる。
【００３８】
切込み刃１５１を用いて絶縁被膜１２を貫通する間欠的な切込み部１３が形成されることにより、図１に示す構成を有する集合導線１が製造される。製造された集合導線１は、巻取り機１６０において巻回ロール１６１に巻き取られる。巻回ロール１６１に巻回された集合導線１は、後工程において、図４に示すように、切断刃１７０によって所定の長さに切り出された後、図示しない成形機によって曲げ成形される。
【００３９】
図５は、集合導線１が、回転電機の固定子（ステータ）に使用されるコイルを構成する場合の一例を示している。集合導線１は、複数の曲げ部１ａ、１ｂを介して、図示しない成形機により、図５中の上下に蛇行するように波型に曲げ成形される。図５において、曲げ部１ａは、相対的に小さな角度で曲げ成形された部位であり、曲げ部１ｂは、２つの曲げ部１ａ、１ａの間で、相対的に大きな角度で曲げ成形された部位である。曲げ部１ａは、集合導線１を、長辺側の側面１１ａ（図３Ａ、図３Ｂ参照）を平行にしたまま、短辺側の側面１１ｂ（図３Ａ、図３Ｂ参照）をくの字状に折り曲げることによって形成される。一方、曲げ部１ｂは、集合導線１、１Ａを長辺側の側面１１ａ（図３Ａ、図３Ｂ参照）に折り返すことによって形成される。
【００４０】
曲げ成形前の集合導線１は、必要に応じて、長さ方向の少なくとも１カ所に、３本の導体素線１１同士を溶着した溶着点１５を有してもよい。溶着点１５は、図５に示すように、切断刃１７０よりも搬送方向下流側に配置される溶着部１８０によって、積層状態の３本の導体素線１１に対して一体に、例えばスポット溶着することによって形成することができる。これにより、３本の導体素線１１は、溶着点１５において一体に、比較的強固に溶着されるため、後の曲げ成形時にばらけてしまうことを防止できる。
【００４１】
溶着点１５は、集合導線１の長さ方向の少なくとも１カ所にあればよいが、図５に示す集合導線１のように連続して曲げ成形される場合には、長さ方向に間隔をおいた複数の部位に形成しておくことが望ましい。
【００４２】
溶着点１５は、集合導線１の長辺側の側面１１ａ（図３Ａ、図３Ｂ参照）に配置される。即ち、溶着点１５の形成は、集合導線１の長辺側を被覆する絶縁被膜１２の側面１２ａに対して行われる。溶着点１５の形成部位に対応する絶縁被膜１２は、溶着時に破れてしまうため、溶着後の適宜のタイミングで、必要に応じてリペアされる。なお、溶着部１８０では、スポット溶着に代えて、超音波接合によって溶着点１５を形成するようにしてもよい
【００４３】
［回転電機］
次に、集合導線１を使用した回転電機について説明する。
図６は、回転電機の固定子コアの一実施形態を示す斜視図である。図７は、集合導線を複数本ずらして重ねた状態を示す斜視図である。図８は、図７に示す集合導線の平面図である。
図６に示すように、固定子コア２は、中央に円形の軸孔２１を有する六角柱状に形成される。軸孔２１の内周側には、集合導線１が装着される複数のスロット２２が、固定子コア２の周方向に沿って均等間隔で放射状に配列されている。各スロット２２は、固定子コア２の軸方向（図６における上下方向）に貫通している。また、各スロット２２は、径方向の内側の軸孔２１に開放する開口部２２１から、径方向の外側に配置される底部２２２に向けて凹設された溝状にそれぞれ形成されている。この固定子コア２は、７２個のスロット２２を備え、各スロット２２に集合導線１が挿入されることにより７２スロットの固定子を構成する。回転電機は、固定子の固定子コアの軸孔２１内に図示しない回転子（ロータ）が回転可能に配置されることにより構成される。
【００４４】
曲げ成形された集合導線１は、図５に示すように、スロット２２内に収容される複数の平行なストレート部１６と、曲げ部１ａ、１ｂによって曲げ成形された複数のターン部１７と、を有し、これらが長さ方向に交互に配置されることにより、上下方向に蛇行する形状を有する。集合導線１における複数のストレート部１６は、導体素線１１の長辺側の側面１１ａ（図３Ａ、図３Ｂ参照）と平行に並べられている。同様にして曲げ成形された複数本の集合導線１は、図７に示すように、ストレート部１６が、スロット２２の配列ピッチと同一ピッチとなるようにずらして重ねられる。所定の本数の集合導線１が重ねられることにより、回転電機の固定子コア２に装着するコイル１０が構成される。なお、図７に示すコイル１０は、３本の集合導線１が重ねられることにより構成されるが、コイル１０を構成する集合導線１の本数は複数本であればよく、３本に限定されない。
【００４５】
複数の集合導線１は、ストレート部１６における切込み部１３を有する短辺側の側面１２ｂを互いに対面させて重ねられる。しかし、隣り合う集合導線１、１間は、図８に示すように、スロット２２の配列ピッチに対応する絶縁距離Ｄ１で離間しているため、切込み部１３が絶縁被膜１２を貫通していても、異なる集合導線１、１間の絶縁は確保される。
【００４６】
次に、コイル１０を固定子コア２に装着する方法について説明する。図９〜図１２を用いて説明する。図９〜図１２は、本発明の回転電機の固定子の製造過程の説明図である。なお、図９〜図１２は、固定子コア２の軸方向と同一方向に沿う断面を示す。
集合導線１により構成されるコイル１０は、円筒状又は渦巻き状に丸められ、図９に示すように、コイル装着用治具３の外周側を覆うように配置される。その後、コイル１０は、縮径されてコイル装着用治具３にセットされる。
【００４７】
縮径されてコイル装着用治具３にセットされたコイル１０は、図１０に示すように、固定子コア２の軸孔２１内に軸方向から挿入される。軸孔２１内に挿入されたコイル１０は、図１１に示すように拡径される。これにより、各集合導線１のストレート部１６が、対応するスロット２２内に挿入される。
【００４８】
スロット２２内にコイル１０が装着されることにより、固定子コア２の軸方向の両側方に、各集合導線１のターン部１７によって構成されるコイルエンド部１０ａがそれぞれ形成される。コイルエンド部１０ａは、図１２に示すように、径方向外側に向けて形が整えられる。
【００４９】
図１３は、固定子コアのスロット内に集合導線が複数積層されて収容された状態を示す断面図である。図１４は、図１３中の要部を示す拡大断面図である。
固定子コア２のスロット２２に装着されたコイル１０は、図１３に示すように、スロット２２内で、集合導線１のストレート部１６が径方向（図１３における上下方向）に積層された状態とされる。集合導線１は、絶縁被膜１２の側面１２ａ、１２ａ同士が接するように積層され、切込み部１３側が接することはない。
【００５０】
なお、図１３は、一つのスロット２２内に、径方向に沿って６本の分の集合導線１のストレート部１６が積層されている。６本のストレート部１６は、絶縁紙２３によって包囲され、スロット２２の内面とは直に接触しないようになっている。また、図１４に示すように、スロット２２内で隣り合うストレート部１６の切込み部１３は、少なくとも導体素線１１の略２本分の絶縁距離Ｄ２で離間し、絶縁が保たれている。
【００５１】
スロット２２内に収容された集合導線１は、図１５に示すように、ワニス２００が塗布されることによってスロット２２に固定される。ワニス２００は、樹脂塗料からなる接着剤であり、集合導線１の外周面を被覆し、切込み部１３内に毛管作用によって入り込んでいる。このため、曲げ成形後に切込み部１３に破れが生じていても、ワニス２００によって集合導線１とスロット２２や他の導体との間の絶縁を図ることができる。
【００５２】
切込み部１３は、導体素線１１に近づくにつれて細幅となるＶ字形状を有するため、ワニス２００が毛管作用によって切込み部１３の奥まで侵入して、厚いワニス２００の層を形成する。このため、切込み部１３における絶縁を確実にすることができる。
そして、コイル１０がワニス２００によって固定された後、固定子コア２の軸孔２１に図示しない回転子が挿入される。
【００５３】
［集合導線の第２実施形態］
図１６は、本発明の集合導線の第２実施形態を示す斜視断面図である。図１と同一符号の部位は、同一符号の部位を示すため、それらの詳細な説明は上記説明を援用し、以下では省略する。
第２実施形態に係る集合導線１Ａは、積層状態の３本の導体素線１１を絶縁被膜１２によって一体に被覆することによって構成される点で、第１実施形態に係る集合導線１と同一であるが、絶縁被膜１２の２つの側面１２ｂ、１２ｂに配置される切込み部１３Ａが、集合導線１Ａの長さ方向に亘って連続している点で、集合導線１とは相違する。
【００５４】
即ち、本実施形態の切込み部１３Ａは、各側面１２ｂ、１２ｂにおいて、隣り合う導体素線１１、１１同士の間に対応する部位に、集合導線１Ａの長さ方向に沿って連続的に設けられる。従って、本実施形態の集合導線１Ａは、短辺側の２つの側面１２ｂ、１２ｂに、それぞれ２列ずつの長さ方向に沿って連続する切込み部１３Ａを有している。各切込み部１３Ａも、切込み部１３と同様にＶ字状に形成されるが、絶縁被膜１２を貫通していない。各切込み部１３Ａの深さは、集合導線１Ａの長さ方向に沿って均一であってもよいし、集合導線１Ａの長さ方向に沿って不均一であってもよい。
【００５５】
このような切込み部１３Ａを有する集合導線１Ａも、集合導線１と同様に曲げ成形されることにより使用に供される。この集合導線１Ａも、集合導線１と同様の効果を奏することができる。また、本実施形態の切込み部１３Ａは、絶縁被膜１２を貫通していないため、絶縁被膜１２を導体素線１１から分離させてしまうことはない。しかも、この集合導線１Ａでは、各切込み部１３Ａの深さ、即ち、各切込み部１３Ａにおいて絶縁被膜１２が残る量（絶縁被膜１２の厚み）を適宜調整することにより、複数本の導体素線１１を束ねる拘束力と、絶縁被膜１２の破れ易さと、を調整することができる。
【００５６】
なお、図示しないが、絶縁被膜１２を貫通しない切込み部１３Ａは、集合導線１Ａの長さ方向に沿って間欠的に形成されてもよい。切込み部１３Ａを間欠的に形成した場合、各切込み部１３Ａの深さと、各切込み部１３Ａの長さと、集合導線１の長さ方向に隣り合う切込み部１３Ａ、１３Ａ間の距離とは、集合導線１Ａの長さ方向に沿って均一であってもよいし、集合導線１Ａの長さ方向に沿って不均一であってもよい。
【００５７】
この場合の集合導線１Ａでは、各切込み部１３Ａの深さ、即ち、各切込み部１３Ａにおいて絶縁被膜１２が残る量（絶縁被膜１２の厚み）と、各切込み部１３Ａの長さと、集合導線１Ａの長さ方向に隣り合う切込み部１３Ａ、１３Ａ間の距離と、を適宜調整することにより、上記同様に、複数本の導体素線１１を束ねる拘束力と、絶縁被膜１２の破れ易さと、を調整することができる。
【００５８】
また、回転電機に使用されるコイル１０は、この集合導線１Ａを用いて構成されてもよい。
【符号の説明】
【００５９】
１、１Ａ  集合導線
１１  導体素線
１２  絶縁被膜
１３、１３Ａ  切込み部
１５  溶着点
２００  ワニス（接着剤）
【図１】
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【図２】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図３Ｃ】
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【図３Ｄ】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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