(57)【要約】【課題】本発明は切断設備を開示した。【解決手段】切断タンクを含み、前記切断タンクの中には第一回転キャビティが設置され、前記第一回転キャビティの前後端壁の中には第一回転軸が回転できるように係合装着され、前記第一回転軸の上には押圧カム及び前記押圧カムの後側に位置する第一ターボが固定的に設置され、前記第一回転キャビティの内頂壁には第一スライド溝が設置され、前記第一スライド溝の中にはスライドブロックがスライドできるように装着され、前記第一スライド溝の内頂壁には前記スライドブロックと固定的に接続される第一押圧バネが設置される；以上により、本発明装置は構造が簡単で、自動化程度が高く、木材の自動的な輸送及び同じ距離の切断操作が実現され、切断効率及び切断効果が大いに高められ、そのほか、本発明装置は伝統的な切断装置と違って押圧機能を備え、切断操作の安全性が大いに増加される。【選択図】図１
2020082720.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
切断タンクを含み、前記切断タンクの中には第一回転キャビティが設置され、前記第一回転キャビティの前後端壁の中には第一回転軸が回転できるように係合装着され、前記第一回転軸の上には押圧カム及び前記押圧カムの後側に位置する第一ターボが固定的に設置され、前記第一回転キャビティの内頂壁には第一スライド溝が設置され、前記第一スライド溝の中にはスライドブロックがスライドできるように装着され、前記第一スライド溝の内頂壁には前記スライドブロックと固定的に接続される第一押圧バネが設置され、前記スライドブロックの右側端面には歯棹が設置され、前記第一回転キャビティの内底壁には第二スライド溝が設置され、前記第二スライド溝の中には切断フレームがスライドできるように装着され、前記切断フレームの中には切断装置及び押圧装置が設置され、
その中に、前記第二スライド溝の内底壁には外部に連通する連通溝が設置され、前記収集溝の中には切断された木材を数えることができる計数装置が設置され、
その中に、前記収集溝の右側内壁の中には輸送溝が設置され、前記輸送溝の中には輸送装置が設置され、
その中に、前記切断タンクの中には前記輸送装置をコントロールし一定の間隔で回転させることができる伝動装置が設置されることを特徴とする切断設備である。
【請求項２】
前記切断装置は前記切断フレームの中に設置され且つ下方に開口した切断溝及び前記切断溝の左側内壁の中に設置される第二回転キャビティを含み、前記切断溝と前記第二回転キャビティとの間には第二回転軸が回転できるように係合装着され、前記切断溝の中の前記第二回転軸の上には切断ナイフブレードが固定的に設置され、前記第二回転キャビティの中の前記第二回転軸の上には第一傘歯車が固定的に設置され、前記第二回転キャビティの左側内壁の中には駆動モータが固定的に設置され、前記第二回転軸の左側端と前記駆動モータとが動力が伝達できるように接続され、
その中に、前記第二回転キャビティの内頂壁には取り付け用キャビティが設置され、前記取り付け用キャビティの中には回転スリーブが回転できるように係合装着され、前記回転スリーブの中には上方に開口したスプライン溝が設置され、前記スプライン溝の中にはスプライン軸がスプラインで係合装着され、前記スプライン軸の頂部には前記第一回転キャビティの中に挿入し且つ前記第一ターボと係合する第一ウォームロッドが固定的に設置され、前記回転スリーブの底部には前記第二回転キャビティの中に挿入し且つ前記第一傘歯車と噛合する第二傘歯車が固定的に設置されることを特徴とする請求項１に記載の切断設備である。
【請求項３】
前記押圧装置は前記切断溝の右側の前記切断フレームの中に設置され且つ下方に開口した第三スライド溝と、前記第三スライド溝の中にスライドできるように装着されるプッシュロッドを含み、前記プッシュロッドの底部には押圧板が固定的に設置され、前記押圧板の底部には摩擦パッドが固定的に設置され、
その中に、前記第三スライド溝の内頂壁には前記プッシュロッドと固定的に接続される第二押圧バネが設置され、
その中に、前記第二スライド溝の左右端壁の中には止め溝が対称になるように設置され、前記止め溝の中には前記切断フレームと固定的に接続されるストッパブロックがスライドできるように装着され、前記止め溝の内底壁には前記ストッパブロックと固定的に接続される第三押圧バネが設置されることを特徴とする請求項１に記載の切断設備である。
【請求項４】
前記計数装置は前記切断タンクの左側端壁の中に設置され且つ前記収集溝の左上方に位置する第四スライド溝及び前記第四スライド溝の中にスライドできるように装着されるスライド板を含み、前記第四スライド溝の左側内壁の中にはガイド溝が設置され、前記ガイド溝の中には前記スライド板と固定的に接続されるガイドブロックがスライドできるように装着され、前記ガイド溝の内底壁には前記ガイドブロックと固定的に接続される第四押圧バネが設置され、
その中に、前記第四スライド溝の内底壁にはセンサーが設置され、前記切断タンクの左側端面には前記センサーと電気接続される計数器が設置され、
その中に、前記ガイド溝の下方の前記切断タンクの中には第三回転キャビティが設置され、前記第三回転キャビティと前記収集キャビティとの間の前記切断タンクの中には捻りキャビティが装着され、前記第三回転キャビティと前記収集キャビティとの間には第三回転軸が回転できるように係合装着され、前記収集キャビティの中の前記第三回転軸には前後対称の邪魔板が偏心し装着され、前記捻りキャビティの中の前記第三回転軸には捻りバネが設置され、前記捻りバネの両端と前記捻りキャビティの内壁とが固定的に接続され、
その中に、前記第三回転キャビティの中の前記第三回転軸には糸巻き筒が設置され、前記糸巻き筒には引き線が周設され、前記第三回転キャビティと前記ガイド溝との間には連接溝が連通設置され、前記引き線のうち前記糸巻き筒から離れる一端が前記連接溝を貫通し且つ前記ガイドブロックと固定的に接続されることを特徴とする請求項１に記載の切断設備である。
【請求項５】
前記輸送装置が前記輸送溝の中に左右対称になるように設置される第四回転軸と、前記第四回転軸に固定的に設置される輸送輪を含み、左右二つの前記輸送輪の間が輸送ベルトにより伝動接続され、左右二つの前記第四回転軸の前後両端がそれぞれ前記輸送溝の前後端壁と回転できるように係合接続され、しかも右側の前記第四回転軸には前記輸送輪の後側に位置する第二ターボが固定的に設置され、
その中に、前記輸送溝の右側端壁の中には外部に連通する操作溝が設置され、前記輸送溝の内頂壁には第四回転キャビティが設置され、前記第四回転キャビティと前記輸送溝との間には上下へ延伸する第二ウォームロッドが回転できるように係合装着され、前記第二ウォームロッドの底部延伸端が前記輸送溝の中に挿入し且つ前記第二ターボと噛合し、前記第二ウォームロッドの頂部延伸端が前記第四回転キャビティの中に挿入し、前記第二ウォームロッドの頂部末端には第一傘歯車が固定的に設置されることを特徴とする請求項１に記載の切断設備である。
【請求項６】
前記伝動装置は前記第一スライド溝の右側内壁の中に設置される第五回転キャビティと、前記切断タンクの右側端面の中に設置され且つ上下へ延伸する伝動キャビティを含み、前記第五回転キャビティと前記伝動キャビティとの間の前記切断タンクの中には第六回転キャビティが設置され、前記第五回転キャビティの前後端壁の中には第五回転軸が回転できるように係合装着され、前記第五回転軸には前記歯棹と噛合する回転ギヤ及び前記回転ギヤの後側に位置する第二傘歯車が固定的に設置され、前記第五回転キャビティと前記第六回転キャビティとの間には第六回転軸が回転できるように係合装着され、前記第五回転キャビティの中の前記第六回転軸の上には前記第二傘歯車と噛合する第三傘歯車が固定的に設置され、
その中に、前記伝動キャビティと前記第六回転キャビティとの間には第七回転軸が回転できるように係合装着され、前記第六回転キャビティの中の前記第六回転軸と前記第七回転軸との間が爪車により伝動で係合接続され、前記伝動キャビティの中の前記第七回転軸には第一伝動輪が固定的に設置され、
その中に、前記伝動キャビティと前記第四回転キャビティとの間には第八回転軸が回転できるように係合装着され、前記第四回転キャビティの中の前記第八回転軸の上には前記第一傘歯車と噛合する第四傘歯車が固定的に設置され、前記伝動キャビティの中の前記第八回転軸の上には第二伝動輪が固定的に設置され、前記第一伝動輪と前記第二伝動輪との間が伝動ベルトにより伝動で係合接続されることを特徴とする請求項１に記載の切断設備である。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は木材加工の技術分野に関わり、具体的には切断設備である。
【背景技術】
【０００２】
木材を加工する過程中には常に等間隔の切断操作が必要であり、しかし伝統的な切断設備の設置様式が単一で、切断する過程中労働力により木材に対して押圧する必要があってそれにより木材の動きを防止でき、但しこのような操作様式は大きな危険性があり、仮に操作にミスをすると、その切断刃が人体に対して大きな傷害をもたらす；そのほか、伝統的な木材切断設備は計数の機能が備わっていなくて、人の手動により計る必要があり、加工する効率を大いに下げて、わりに大きな短所があり、改善する必要がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】中国特許出願公開第103978264号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記技術の不足に対して、本発明は切断設備を開示した。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は切断設備であり、切断タンクを含み、前記切断タンクの中には第一回転キャビティが設置され、前記第一回転キャビティの前後端壁の中には第一回転軸が回転できるように係合装着され、前記第一回転軸の上には押圧カム及び前記押圧カムの後側に位置する第一ターボが固定的に設置され、前記第一回転キャビティの内頂壁には第一スライド溝が設置され、前記第一スライド溝の中にはスライドブロックがスライドできるように装着され、前記第一スライド溝の内頂壁には前記スライドブロックと固定的に接続される第一押圧バネが設置され、前記スライドブロックの右側端面には歯棹が設置され、前記第一回転キャビティの内底壁には第二スライド溝が設置され、前記第二スライド溝の中には切断フレームがスライドできるように装着され、前記切断フレームの中には切断装置及び押圧装置が設置される。
【０００６】
その中に、前記第二スライド溝の内底壁には外部に連通する連通溝が設置され、前記収集溝の中には切断された木材を数えることができる計数装置が設置される。
【０００７】
その中に、前記収集溝の右側内壁の中には輸送溝が設置され、前記輸送溝の中には輸送装置が設置される。
【０００８】
その中に、前記切断タンクの中には前記輸送装置をコントロールし一定の間隔で回転させることができる伝動装置が設置される。
【０００９】
さらなる技術方案には、前記切断装置は前記切断フレームの中に設置され且つ下方に開口した切断溝及び前記切断溝の左側内壁の中に設置される第二回転キャビティを含み、前記切断溝と前記第二回転キャビティとの間には第二回転軸が回転できるように係合装着され、前記切断溝の中の前記第二回転軸の上には切断ナイフブレードが固定的に設置され、前記第二回転キャビティの中の前記第二回転軸の上には第一傘歯車が固定的に設置され、前記第二回転キャビティの左側内壁の中には駆動モータが固定的に設置され、前記第二回転軸の左側端と前記駆動モータとが動力が伝達できるように接続される。
【００１０】
その中に、前記第二回転キャビティの内頂壁には取り付け用キャビティが設置され、前記取り付け用キャビティの中には回転スリーブが回転できるように係合装着され、前記回転スリーブの中には上方に開口したスプライン溝が設置され、前記スプライン溝の中にはスプライン軸がスプラインで係合装着され、前記スプライン軸の頂部には前記第一回転キャビティの中に挿入し且つ前記第一ターボと係合する第一ウォームロッドが固定的に設置され、前記回転スリーブの底部には前記第二回転キャビティの中に挿入し且つ前記第一傘歯車と噛合する第二傘歯車が固定的に設置される。
【００１１】
さらなる技術方案には、前記押圧装置は前記切断溝の右側の前記切断フレームの中に設置され且つ下方に開口した第三スライド溝と、前記第三スライド溝の中にスライドできるように装着されるプッシュロッドを含み、前記プッシュロッドの底部には押圧板が固定的に設置され、前記押圧板の底部には摩擦パッドが固定的に設置される。
【００１２】
その中に、前記第三スライド溝の内頂壁には前記プッシュロッドと固定的に接続される第二押圧バネが設置される。
【００１３】
その中に、前記第二スライド溝の左右端壁の中には止め溝が対称になるように設置され、前記止め溝の中には前記切断フレームと固定的に接続されるストッパブロックがスライドできるように装着され、前記止め溝の内底壁には前記ストッパブロックと固定的に接続される第三押圧バネが設置される。
【００１４】
さらなる技術方案には、前記計数装置は前記切断タンクの左側端壁の中に設置され且つ前記収集溝の左上方に位置する第四スライド溝及び前記第四スライド溝の中にスライドできるように装着されるスライド板を含み、前記第四スライド溝の左側内壁の中にはガイド溝が設置され、前記ガイド溝の中には前記スライド板と固定的に接続されるガイドブロックがスライドできるように装着され、前記ガイド溝の内底壁には前記ガイドブロックと固定的に接続される第四押圧バネが設置される。
【００１５】
その中に、前記第四スライド溝の内底壁にはセンサーが設置され、前記切断タンクの左側端面には前記センサーと電気接続される計数器が設置される。
【００１６】
その中に、前記ガイド溝の下方の前記切断タンクの中には第三回転キャビティが設置され、前記第三回転キャビティと前記収集キャビティとの間の前記切断タンクの中には捻りキャビティが装着され、前記第三回転キャビティと前記収集キャビティとの間には第三回転軸が回転できるように係合装着され、前記収集キャビティの中の前記第三回転軸には前後対称の邪魔板が偏心し装着され、前記捻りキャビティの中の前記第三回転軸には捻りバネが設置され、前記捻りバネの両端と前記捻りキャビティの内壁とが固定的に接続される。
【００１７】
その中に、前記第三回転キャビティの中の前記第三回転軸には糸巻き筒が設置され、前記糸巻き筒には引き線が周設され、前記第三回転キャビティと前記ガイド溝との間には連接溝が連通設置され、前記引き線のうち前記糸巻き筒から離れる一端が前記連接溝を貫通し且つ前記ガイドブロックと固定的に接続される。
【００１８】
さらなる技術方案には、前記輸送装置が前記輸送溝の中に左右対称になるように設置される第四回転軸と、前記第四回転軸に固定的に設置される輸送輪を含み、左右二つの前記輸送輪の間が輸送ベルトにより伝動接続され、左右二つの前記第四回転軸の前後両端がそれぞれ前記輸送溝の前後端壁と回転できるように係合接続され、しかも右側の前記第四回転軸には前記輸送輪の後側に位置する第二ターボが固定的に設置される。
【００１９】
その中に、前記輸送溝の右側端壁の中には外部に連通する操作溝が設置され、前記輸送溝の内頂壁には第四回転キャビティが設置され、前記第四回転キャビティと前記輸送溝との間には上下へ延伸する第二ウォームロッドが回転できるように係合装着され、前記第二ウォームロッドの底部延伸端が前記輸送溝の中に挿入し且つ前記第二ターボと噛合し、前記第二ウォームロッドの頂部延伸端が前記第四回転キャビティの中に挿入し、前記第二ウォームロッドの頂部末端には第一傘歯車が固定的に設置される。
【００２０】
さらなる技術方案には、前記伝動装置は前記第一スライド溝の右側内壁の中に設置される第五回転キャビティと、前記切断タンクの右側端面の中に設置され且つ上下へ延伸する伝動キャビティを含み、前記第五回転キャビティと前記伝動キャビティとの間の前記切断タンクの中には第六回転キャビティが設置され、前記第五回転キャビティの前後端壁の中には第五回転軸が回転できるように係合装着され、前記第五回転軸には前記歯棹と噛合する回転ギヤ及び前記回転ギヤの後側に位置する第二傘歯車が固定的に設置され、前記第五回転キャビティと前記第六回転キャビティとの間には第六回転軸が回転できるように係合装着され、前記第五回転キャビティの中の前記第六回転軸の上には前記第二傘歯車と噛合する第三傘歯車が固定的に設置される。
【００２１】
その中に、前記伝動キャビティと前記第六回転キャビティとの間には第七回転軸が回転できるように係合装着され、前記第六回転キャビティの中の前記第六回転軸と前記第七回転軸との間が爪車により伝動で係合接続され、前記伝動キャビティの中の前記第七回転軸には第一伝動輪が固定的に設置される。
【００２２】
その中に、前記伝動キャビティと前記第四回転キャビティとの間には第八回転軸が回転できるように係合装着され、前記第四回転キャビティの中の前記第八回転軸の上には前記第一傘歯車と噛合する第四傘歯車が固定的に設置され、前記伝動キャビティの中の前記第八回転軸の上には第二伝動輪が固定的に設置され、前記第一伝動輪と前記第二伝動輪との間が伝動ベルトにより伝動で係合接続される。
【発明の効果】
【００２３】
以上により、本発明装置は構造が簡単で、自動化程度が高く、木材の自動的な輸送及び同じ距離の切断操作が実現され、切断効率及び切断効果が大いに高められ、そのほか、本発明装置は伝統的な切断装置と違って押圧機能を備え、切断操作の安全性が大いに増加される。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
より易く説明できるために、本発明は下記の具体的な実施例と付図を参照して詳しく叙述する。
【００２５】
【図１】図１は本発明の切断設備の構造概略図である。
【図２】図２は図１の中にある切断フレームの内部構造概略図である。
【図３】図３は図１の中にあるA-Aのところの構造概略図である。
【図４】図４は図１の中にあるB-Bのところの構造概略図である。
【図５】図５は図１の中にあるC-Cのところの構造概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
図１ー５の示しているように、本発明の切断設備は切断タンク１０を含み、前記切断タンク１０の中には第一回転キャビティ１１が設置され、前記第一回転キャビティ１１の前後端壁の中には第一回転軸１２が回転できるように係合装着され、前記第一回転軸１２の上には押圧カム１４及び前記押圧カム１４の後側に位置する第一ターボ７０が固定的に設置され、前記第一回転キャビティ１１の内頂壁には第一スライド溝６８が設置され、前記第一スライド溝６８の中にはスライドブロック６９がスライドできるように装着され、前記第一スライド溝６８の内頂壁には前記スライドブロック６９と固定的に接続される第一押圧バネ６９１が設置され、前記スライドブロック６９の右側端面には歯棹が設置され、前記第一回転キャビティ１１の内底壁には第二スライド溝１５が設置され、前記第二スライド溝１５の中には切断フレーム１６がスライドできるように装着され、前記切断フレーム１６の中には切断装置及び押圧装置が設置され、その中に、前記第二スライド溝１５の内底壁には外部に連通する連通溝４７が設置され、前記収集溝４７の中には切断された木材を数えることができる計数装置が設置され、その中に、前記収集溝４７の右側内壁の中には輸送溝４８が設置され、前記輸送溝４８の中には輸送装置が設置され、その中に、前記切断タンク１０の中には前記輸送装置をコントロールし一定の間隔で回転させることができる伝動装置が設置される。
【００２７】
有益なように、前記切断装置は前記切断フレーム１６の中に設置され且つ下方に開口した切断溝１７及び前記切断溝１７の左側内壁の中に設置される第二回転キャビティ２１を含み、前記切断溝１７と前記第二回転キャビティ２１との間には第二回転軸１８が回転できるように係合装着され、前記切断溝１７の中の前記第二回転軸１８の上には切断ナイフブレード１９が固定的に設置され、前記第二回転キャビティ２１の中の前記第二回転軸１８の上には第一傘歯車２０が固定的に設置され、前記第二回転キャビティ２１の左側内壁の中には駆動モータ２３が固定的に設置され、前記第二回転軸１８の左側端と前記駆動モータ２３とが動力が伝達できるように接続される。
【００２８】
その中に、前記第二回転キャビティ２１の内頂壁には取り付け用キャビティが設置され、前記取り付け用キャビティの中には回転スリーブ２６が回転できるように係合装着され、前記回転スリーブ２６の中には上方に開口したスプライン溝が設置され、前記スプライン溝の中にはスプライン軸２５がスプラインで係合装着され、前記スプライン軸２５の頂部には前記第一回転キャビティ１１の中に挿入し且つ前記第一ターボ７０と係合する第一ウォームロッド１３が固定的に設置され、前記回転スリーブ２６の底部には前記第二回転キャビティ２１の中に挿入し且つ前記第一傘歯車２０と噛合する第二傘歯車２２が固定的に設置される。
【００２９】
有益なように、前記押圧装置は前記切断溝１７の右側の前記切断フレーム１６の中に設置され且つ下方に開口した第三スライド溝２７と、前記第三スライド溝２７の中にスライドできるように装着されるプッシュロッド２９を含み、前記プッシュロッド２９の底部には押圧板３０が固定的に設置され、前記押圧板３０の底部には摩擦パッド３１が固定的に設置される。
【００３０】
その中に、前記第三スライド溝２７の内頂壁には前記プッシュロッド２９と固定的に接続される第二押圧バネ２８が設置される。
【００３１】
その中に、前記第二スライド溝１５の左右端壁の中には止め溝３４が対称になるように設置され、前記止め溝３４の中には前記切断フレーム１６と固定的に接続されるストッパブロック３２がスライドできるように装着され、前記止め溝３４の内底壁には前記ストッパブロック３２と固定的に接続される第三押圧バネ３３が設置される。
【００３２】
有益なように、前記計数装置は前記切断タンク１０の左側端壁の中に設置され且つ前記収集溝４７の左上方に位置する第四スライド溝３９及び前記第四スライド溝３９の中にスライドできるように装着されるスライド板３５を含み、前記第四スライド溝３９の左側内壁の中にはガイド溝３７が設置され、前記ガイド溝３７の中には前記スライド板３５と固定的に接続されるガイドブロック３６がスライドできるように装着され、前記ガイド溝３７の内底壁には前記ガイドブロック３６と固定的に接続される第四押圧バネ３８が設置される。
【００３３】
その中に、前記第四スライド溝３９の内底壁にはセンサー４０が設置され、前記切断タンク１０の左側端面には前記センサー４０と電気接続される計数器７５が設置される。
【００３４】
その中に、前記ガイド溝３７の下方の前記切断タンク１０の中には第三回転キャビティ４３が設置され、前記第三回転キャビティ４３と前記収集キャビティ４７との間の前記切断タンク１０の中には捻りキャビティ４５が装着され、前記第三回転キャビティ４３と前記収集キャビティ４７との間には第三回転軸４３１が回転できるように係合装着され、前記収集キャビティ４７の中の前記第三回転軸４３１には前後対称の邪魔板４６が偏心し装着され、前記捻りキャビティ４５の中の前記第三回転軸４３１には捻りバネ４４が設置され、前記捻りバネ４４の両端と前記捻りキャビティ４５の内壁とが固定的に接続される。
【００３５】
その中に、前記第三回転キャビティ４３の中の前記第三回転軸４３１には糸巻き筒４２が設置され、前記糸巻き筒４２には引き線４１０が周設され、前記第三回転キャビティ４３と前記ガイド溝３７との間には連接溝４１が連通設置され、前記引き線４１０のうち前記糸巻き筒４２から離れる一端が前記連接溝４１を貫通し且つ前記ガイドブロック３６と固定的に接続される。
【００３６】
有益なように、前記輸送装置が前記輸送溝４８の中に左右対称になるように設置される第四回転軸５１と、前記第四回転軸５１に固定的に設置される輸送輪５０を含み、左右二つの前記輸送輪５０の間が輸送ベルト４９により伝動接続され、左右二つの前記第四回転軸５１の前後両端がそれぞれ前記輸送溝４８の前後端壁と回転できるように係合接続され、しかも右側の前記第四回転軸５１には前記輸送輪５０の後側に位置する第二ターボ７３が固定的に設置される。
【００３７】
その中に、前記輸送溝４８の右側端壁の中には外部に連通する操作溝５２が設置され、前記輸送溝４８の内頂壁には第四回転キャビティ５８が設置され、前記第四回転キャビティ５８と前記輸送溝48との間には上下へ延伸する第二ウォームロッド５３が回転できるように係合装着され、前記第二ウォームロッド５３の底部延伸端が前記輸送溝４８の中に挿入し且つ前記第二ターボ７３と噛合し、前記第二ウォームロッド５３の頂部延伸端が前記第四回転キャビティ５８の中に挿入し、前記第二ウォームロッド５３の頂部末端には第一傘歯車５４が固定的に設置される。
【００３８】
有益なように、前記伝動装置は前記第一スライド溝６８の右側内壁の中に設置される第五回転キャビティ６５と、前記切断タンク１０の右側端面の中に設置され且つ上下へ延伸する伝動キャビティ６１を含み、前記第五回転キャビティ６５と前記伝動キャビティ６１との間の前記切断タンク１０の中には第六回転キャビティ６２が設置され、前記第五回転キャビティ６５の前後端壁の中には第五回転軸６６が回転できるように係合装着され、前記第五回転軸６６には前記歯棹と噛合する回転ギヤ６７及び前記回転ギヤ６７の後側に位置する第二傘歯車７１が固定的に設置され、前記第五回転キャビティ６５と前記第六回転キャビティ６２との間には第六回転軸６４が回転できるように係合装着され、前記第五回転キャビティ６５の中の前記第六回転軸６４の上には前記第二傘歯車７１と噛合する第三傘歯車７２が固定的に設置される。
【００３９】
その中に、前記伝動キャビティ６１と前記第六回転キャビティ６２との間には第七回転軸６４１が回転できるように係合装着され、前記第六回転キャビティ６２の中の前記第六回転軸６４と前記第七回転軸６４１との間が爪車６３により伝動で係合接続され、前記伝動キャビティ６１の中の前記第七回転軸６４１には第一伝動輪６０が固定的に設置される。
【００４０】
その中に、前記伝動キャビティ６１と前記第四回転キャビティ５８との間には第八回転軸５５が回転できるように係合装着され、前記第四回転キャビティ５８の中の前記第八回転軸５５の上には前記第一傘歯車５４と噛合する第四傘歯車５７が固定的に設置され、前記伝動キャビティ６１の中の前記第八回転軸５５の上には第二伝動輪５６が固定的に設置され、前記第一伝動輪６０と前記第二伝動輪５６との間が伝動ベルト５９により伝動で係合接続される。
【００４１】
本発明装置が初期状態にある時には、前記第一押圧バネ６９１の押圧により前記スライドブロック６９の底部端面が前記第一スライド溝６８の内底壁と当接し、前記第三押圧バネ３３の押圧により前記切断フレーム１６の頂部端面が前記第二スライド溝１５の内頂壁と当接し、前記第二押圧バネ２８の押圧により前記プッシュロッド２９が前記押圧板３０を連動し最大限に前記切断フレーム１６の底部端面外に伸び出させ、前記第四押圧バネ３８の押圧により前記スライド板３５が前記第四スライド溝３９の内頂壁と当接する。
【００４２】
使用している時に、前記操作溝５２により木材板を前記輸送ベルト４９の上に置き、それから前記駆動モータ２３をコントロールし回転させ、前記駆動モータ２３の回転が前記第二回転軸１８、前記切断ナイフブレード１９、前記第一傘歯車２０、前記第二傘歯車２２、前記回転スリーブ２６、前記スプライン軸２５、前記第一ウォームロッド１３、前記第一ターボ７０、前記第一回転軸１２及び前記押圧カム１４を連動し反時計方向に回転させ、前記押圧カム１４が反時計方向に回転した後に前記スライドブロック６９を押圧し上へスライドさせ、前記スライドブロック６９が上へスライドした後前記歯棹により前記回転ギヤ６７を駆動し前記第五回転軸６６、前記第二傘歯車７１、前記第三傘歯車７２、前記第六回転軸６４、前記第五回転軸６６、前記第七回転軸６４１、前記第一伝動輪６０、前記第二伝動輪５６、前記第八回転軸５５、前記第四傘歯車５７、前記第一傘歯車５４、前記第二ウォームロッド５３、前記第二ターボ７３及び右側の前記輸送輪５０を連動し反時計方向に回転させ、これにより前記輸送ベルト４９により木材板の左側端を最大限に前記収集キャビティ４７の中に輸送し、前記押圧カム１４の凸部と前記スライドブロック６９とが離脱した後、前記第一押圧バネ６９１の押圧により前記スライドブロック６９が下へスライドし、この時、前記爪車６３の作用により、前記第七回転軸６４１が回転できなく、前記輸送輪５０の回転が停止され、これにより、第一切断位置が確定され、前記押圧カム１４が回転し続いた後前記切断フレーム１６を押圧し下へスライドさせ、前記切断フレーム１６が下へスライドした後、まず前記押圧板３０が木材板の表面と当接し、前記切断フレーム１６が下へ移動し続き、前記押圧板３０が前記プッシュロッド２９を押圧し前記第三スライド溝２７に対して上へスライドさせ、これにより、前記押圧力により木材が強く押圧され、前記切断フレーム１６が下へスライドし続いた後前記切断ナイフブレード１９により切断操作を進み、このように繰り返して、何度でも等間隔の切断操作が実現されることができ、切断効率及び切断効果が大いに高められる。
【００４３】
切断られた木材が前記収集キャビティ４７を経由して前記邪魔板４６の上に落ち、この時前記邪魔板４６が偏心で装着されるために前記木材が落ち続き且つ前記邪魔板４６により前記第三回転軸４３１を駆動し前記糸巻き筒４２を連動して回転させ、前記糸巻き筒４２が回転した後前記引き線４１０により前記ガイドブロック３６を引き動かし前記スライド板３５を連動し下へスライドさせ、前記スライド板３５の底部端面が前記センサー４０と接触した後、前記計数器７５が一回数え、木材が前記収集キャビティ４７を経由して外界に排出された後、前記邪魔板４６の上の重力が消え、この時、前記捻りバネ４４及び前記第四押圧バネ３８の作用により前記邪魔板４６が水平状態に回転し、前記スライド板３５が最大限に前記センサー４０から離れ、このように繰り返して、自動的な計数操作が実現されることができ、労働強度が大いに減少され、装置の実用機能が高められる。
【００４４】
以上により、本発明装置は構造が簡単で、自動化程度が高く、木材の自動的な輸送と同じ距離の切断操作が実現でき、切断効率及び切断効果が大いに高められ、そのほか、本発明装置は伝統的な切断装置と違って押圧機能を備え、切断操作を行う時の安全性が大いに増加される。
【００４５】
上記説明したことはただ本発明における具体的な実施方式であり、但し本発明の保護範囲はこれに限定されるものではなく、創造的な労働を通じなく想到されるあらゆる変化と立ち代わりは本発明の保護範囲の中にカバーすべきであり、そのために、本発明の保護範囲は特許請求の範囲に限定された保護範囲に準じるべきである。
【図１】
2020082720.tif 000003
【図２】
2020082720.tif 000004
【図３】
2020082720.tif 000005
【図４】
2020082720.tif 000006
【図５】
2020082720.tif 000007
【手続補正書】
【提出日】令和1年6月11日(2019.6.11)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
装置主体を含み、前記装置主体の中には第一チャンバが設置され、前記第一チャンバの前後端壁の中には第一回転軸が回転できるように係合装着され、前記第一回転軸の上には押圧カム及び前記押圧カムの後側に位置する第一ウォームホイールが固定的に設置され、前記第一チャンバの内頂壁には第一スライド溝が設置され、前記第一スライド溝の中にはスライドブロックがスライドできるように装着され、前記第一スライド溝の内頂壁には前記スライドブロックと固定的に接続される第一押圧バネが設置され、前記スライドブロックの右側端面には歯棹が設置され、前記第一チャンバの内底壁には第二スライド溝が設置され、前記第二スライド溝の中には切断フレームがスライドできるように装着され、前記切断フレームの中には切断装置及び押圧装置が設置され、
前記第二スライド溝の内底壁には外部に連通する収集溝が設置され、前記収集溝の中には切断された木材を数えることができる計数装置が設置され、
前記収集溝の右側内壁の中には輸送溝が設置され、前記輸送溝の中には輸送装置が設置され、
前記装置主体の中には前記輸送装置をコントロールし一定の間隔で回転させることができる伝動装置が設置されることを特徴とする切断設備。
【請求項２】
前記切断装置は前記切断フレームの中に設置され且つ下方に開口した切断溝及び前記切断溝の左側内壁の中に設置される第二チャンバを含み、前記切断溝と前記第二チャンバとの間には第二回転軸が回転できるように係合装着され、前記切断溝の中の前記第二回転軸の上には切断ナイフブレードが固定的に設置され、前記第二チャンバの中の前記第二回転軸の上には第一傘歯車が固定的に設置され、前記第二チャンバの左側内壁の中には駆動モータが固定的に設置され、前記第二回転軸の左側端と前記駆動モータとが動力が伝達できるように接続され、
前記第二チャンバの内頂壁には第七チャンバが設置され、前記第七チャンバの中には回転スリーブが回転できるように係合装着され、前記回転スリーブの中には上方に開口したスプライン溝が設置され、前記スプライン溝の中にはスプライン軸がスプラインで係合装着され、前記スプライン軸の頂部には前記第一チャンバの中に挿入し且つ前記第一ウォームホイールと係合する第一ウォームロッドが固定的に設置され、前記回転スリーブの底部には前記第二チャンバの中に挿入し且つ前記第一傘歯車と噛合する第二傘歯車が固定的に設置されることを特徴とする請求項１に記載の切断設備。
【請求項３】
前記押圧装置は前記切断溝の右側の前記切断フレームの中に設置され且つ下方に開口した第三スライド溝と、前記第三スライド溝の中にスライドできるように装着されるプッシュロッドを含み、前記プッシュロッドの底部には押圧板が固定的に設置され、前記押圧板の底部には摩擦パッドが固定的に設置され、
前記第三スライド溝の内頂壁には前記プッシュロッドと固定的に接続される第二押圧バネが設置され、
前記第二スライド溝の左右端壁の中には止め溝が対称になるように設置され、前記止め溝の中には前記切断フレームと固定的に接続されるストッパブロックがスライドできるように装着され、前記止め溝の内底壁には前記ストッパブロックと固定的に接続される第三押圧バネが設置されることを特徴とする請求項２に記載の切断設備。
【請求項４】
前記計数装置は前記装置主体の左側端壁の中に設置され且つ前記収集溝の左上方に位置する第四スライド溝及び前記第四スライド溝の中にスライドできるように装着されるスライド板を含み、前記第四スライド溝の左側内壁の中にはガイド溝が設置され、前記ガイド溝の中には前記スライド板と固定的に接続されるガイドブロックがスライドできるように装着され、前記ガイド溝の内底壁には前記ガイドブロックと固定的に接続される第四押圧バネが設置され、
前記第四スライド溝の内底壁にはセンサーが設置され、前記装置主体の左側端面には前記センサーと電気接続される計数器が設置され、
前記ガイド溝の下方の前記装置主体の中には第三チャンバが設置され、前記第三チャンバと前記収集溝との間の前記装置主体の中には第五チャンバが装着され、前記第三チャンバと前記収集溝との間には第三回転軸が回転できるように係合装着され、前記収集溝の中の前記第三回転軸には前後対称の邪魔板が偏心し装着され、前記第五チャンバの中の前記第三回転軸には捻りバネが設置され、前記捻りバネの両端と前記第五チャンバの内壁とが固定的に接続され、
前記第三チャンバの中の前記第三回転軸には糸巻き筒が設置され、前記糸巻き筒には引き線が周設され、前記第三チャンバと前記ガイド溝との間には連接溝が連通設置され、前記引き線のうち前記糸巻き筒から離れる一端が前記連接溝を貫通し且つ前記ガイドブロックと固定的に接続されることを特徴とする請求項１に記載の切断設備。
【請求項５】
前記輸送装置が前記輸送溝の中に左右対称になるように設置される第四回転軸と、前記第四回転軸に固定的に設置される輸送輪を含み、左右二つの前記輸送輪の間が輸送ベルトにより伝動接続され、左右二つの前記第四回転軸の前後両端がそれぞれ前記輸送溝の前後端壁と回転できるように係合接続され、しかも右側の前記第四回転軸には前記輸送輪の後側に位置する第二ウォームホイールが固定的に設置され、
前記輸送溝の右側端壁の中には外部に連通する操作溝が設置され、前記輸送溝の内頂壁には第八チャンバが設置され、前記第八チャンバと前記輸送溝との間には上下へ延伸する第二ウォームロッドが回転できるように係合装着され、前記第二ウォームロッドの底部延伸端が前記輸送溝の中に挿入し且つ前記第二ウォームホイールと噛合し、前記第二ウォームロッドの頂部延伸端が前記第八チャンバの中に挿入し、前記第二ウォームロッドの頂部末端には第一傘歯車が固定的に設置されることを特徴とする請求項１に記載の切断設備。
【請求項６】
前記伝動装置は前記第一スライド溝の右側内壁の中に設置される第九チャンバと、前記装置主体の右側端面の中に設置され且つ上下へ延伸する第六チャンバを含み、前記第九チャンバと前記第六チャンバとの間の前記装置主体の中には第十チャンバが設置され、前記第九チャンバの前後端壁の中には第五回転軸が回転できるように係合装着され、前記第五回転軸には前記歯棹と噛合する回転ギヤ及び前記回転ギヤの後側に位置する第二傘歯車が固定的に設置され、前記第九チャンバと前記第十チャンバとの間には第六回転軸が回転できるように係合装着され、前記第九チャンバの中の前記第六回転軸の上には前記第二傘歯車と噛合する第三傘歯車が固定的に設置され、
前記第六チャンバと前記第十チャンバとの間には第七回転軸が回転できるように係合装着され、前記第十チャンバの中の前記第六回転軸と前記第七回転軸との間が爪車により伝動で係合接続され、前記第六チャンバの中の前記第七回転軸には第一伝動輪が固定的に設置され、
前記第六チャンバと輸送溝の内頂壁に設置された第八チャンバとの間には第八回転軸が回転できるように係合装着され、前記第八チャンバの中の前記第八回転軸の上には前記第一傘歯車と噛合する第四傘歯車が固定的に設置され、前記第六チャンバの中の前記第八回転軸の上には第二伝動輪が固定的に設置され、前記第一伝動輪と前記第二伝動輪との間が伝動ベルトにより伝動で係合接続されることを特徴とする請求項２に記載の切断設備。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は木材加工の技術分野に関わり、具体的には切断設備である。
【背景技術】
【０００２】
木材を加工する過程中には常に等間隔の切断操作が必要であり、しかし伝統的な切断設備の設置様式が単一で、切断する過程中労働力により木材に対して押圧する必要があってそれにより木材の動きを防止でき、但しこのような操作様式は大きな危険性があり、仮に操作にミスをすると、その切断刃が人体に対して大きな傷害をもたらす；そのほか、伝統的な木材切断設備は計数の機能が備わっていなくて、人の手動により計る必要があり、加工する効率を大いに下げて、わりに大きな短所があり、改善する必要がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】中国特許出願公開第103978264号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記技術の不足に対して、本発明は切断設備を開示した。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は切断設備であり、装置主体を含み、前記装置主体の中には第一チャンバが設置され、前記第一チャンバの前後端壁の中には第一回転軸が回転できるように係合装着され、前記第一回転軸の上には押圧カム及び前記押圧カムの後側に位置する第一ウォームホイールが固定的に設置され、前記第一チャンバの内頂壁には第一スライド溝が設置され、前記第一スライド溝の中にはスライドブロックがスライドできるように装着され、前記第一スライド溝の内頂壁には前記スライドブロックと固定的に接続される第一押圧バネが設置され、前記スライドブロックの右側端面には歯棹が設置され、前記第一チャンバの内底壁には第二スライド溝が設置され、前記第二スライド溝の中には切断フレームがスライドできるように装着され、前記切断フレームの中には切断装置及び押圧装置が設置される。
【０００６】
前記第二スライド溝の内底壁には外部に連通する収集溝が設置され、前記収集溝の中には切断された木材を数えることができる計数装置が設置される。
【０００７】
前記収集溝の右側内壁の中には輸送溝が設置され、前記輸送溝の中には輸送装置が設置される。
【０００８】
前記装置主体の中には前記輸送装置をコントロールし一定の間隔で回転させることができる伝動装置が設置される。
【０００９】
さらなる技術方案には、前記切断装置は前記切断フレームの中に設置され且つ下方に開口した切断溝及び前記切断溝の左側内壁の中に設置される第二チャンバを含み、前記切断溝と前記第二チャンバとの間には第二回転軸が回転できるように係合装着され、前記切断溝の中の前記第二回転軸の上には切断ナイフブレードが固定的に設置され、前記第二チャンバの中の前記第二回転軸の上には第一傘歯車が固定的に設置され、前記第二チャンバの左側内壁の中には駆動モータが固定的に設置され、前記第二回転軸の左側端と前記駆動モータとが動力が伝達できるように接続される。
【００１０】
前記第二チャンバの内頂壁には第七チャンバが設置され、前記第七チャンバの中には回転スリーブが回転できるように係合装着され、前記回転スリーブの中には上方に開口したスプライン溝が設置され、前記スプライン溝の中にはスプライン軸がスプラインで係合装着され、前記スプライン軸の頂部には前記第一チャンバの中に挿入し且つ前記第一ウォームホイールと係合する第一ウォームロッドが固定的に設置され、前記回転スリーブの底部には前記第二チャンバの中に挿入し且つ前記第一傘歯車と噛合する第二傘歯車が固定的に設置される。
【００１１】
さらなる技術方案には、前記押圧装置は前記切断溝の右側の前記切断フレームの中に設置され且つ下方に開口した第三スライド溝と、前記第三スライド溝の中にスライドできるように装着されるプッシュロッドを含み、前記プッシュロッドの底部には押圧板が固定的に設置され、前記押圧板の底部には摩擦パッドが固定的に設置される。
【００１２】
前記第三スライド溝の内頂壁には前記プッシュロッドと固定的に接続される第二押圧バネが設置される。
【００１３】
前記第二スライド溝の左右端壁の中には止め溝が対称になるように設置され、前記止め溝の中には前記切断フレームと固定的に接続されるストッパブロックがスライドできるように装着され、前記止め溝の内底壁には前記ストッパブロックと固定的に接続される第三押圧バネが設置される。
【００１４】
さらなる技術方案には、前記計数装置は前記装置主体の左側端壁の中に設置され且つ前記収集溝の左上方に位置する第四スライド溝及び前記第四スライド溝の中にスライドできるように装着されるスライド板を含み、前記第四スライド溝の左側内壁の中にはガイド溝が設置され、前記ガイド溝の中には前記スライド板と固定的に接続されるガイドブロックがスライドできるように装着され、前記ガイド溝の内底壁には前記ガイドブロックと固定的に接続される第四押圧バネが設置される。
【００１５】
前記第四スライド溝の内底壁にはセンサーが設置され、前記装置主体の左側端面には前記センサーと電気接続される計数器が設置される。
【００１６】
前記ガイド溝の下方の前記装置主体の中には第三チャンバが設置され、前記第三チャンバと前記収集溝との間の前記装置主体の中には第五チャンバが装着され、前記第三チャンバと前記収集溝との間には第三回転軸が回転できるように係合装着され、前記収集溝の中の前記第三回転軸には前後対称の邪魔板が偏心し装着され、前記第五チャンバの中の前記第三回転軸には捻りバネが設置され、前記捻りバネの両端と前記第五チャンバの内壁とが固定的に接続される。
【００１７】
前記第三チャンバの中の前記第三回転軸には糸巻き筒が設置され、前記糸巻き筒には引き線が周設され、前記第三チャンバと前記ガイド溝との間には連接溝が連通設置され、前記引き線のうち前記糸巻き筒から離れる一端が前記連接溝を貫通し且つ前記ガイドブロックと固定的に接続される。
【００１８】
さらなる技術方案には、前記輸送装置が前記輸送溝の中に左右対称になるように設置される第四回転軸と、前記第四回転軸に固定的に設置される輸送輪を含み、左右二つの前記輸送輪の間が輸送ベルトにより伝動接続され、左右二つの前記第四回転軸の前後両端がそれぞれ前記輸送溝の前後端壁と回転できるように係合接続され、しかも右側の前記第四回転軸には前記輸送輪の後側に位置する第二ウォームホイールが固定的に設置される。
【００１９】
前記輸送溝の右側端壁の中には外部に連通する操作溝が設置され、前記輸送溝の内頂壁には第八チャンバが設置され、前記第八チャンバと前記輸送溝との間には上下へ延伸する第二ウォームロッドが回転できるように係合装着され、前記第二ウォームロッドの底部延伸端が前記輸送溝の中に挿入し且つ前記第二ウォームホイールと噛合し、前記第二ウォームロッドの頂部延伸端が前記第八チャンバの中に挿入し、前記第二ウォームロッドの頂部末端には第一傘歯車が固定的に設置される。
【００２０】
さらなる技術方案には、前記伝動装置は前記第一スライド溝の右側内壁の中に設置される第九チャンバと、前記装置主体の右側端面の中に設置され且つ上下へ延伸する第六チャンバを含み、前記第九チャンバと前記第六チャンバとの間の前記装置主体の中には第十チャンバが設置され、前記第九チャンバの前後端壁の中には第五回転軸が回転できるように係合装着され、前記第五回転軸には前記歯棹と噛合する回転ギヤ及び前記回転ギヤの後側に位置する第二傘歯車が固定的に設置され、前記第九チャンバと前記第十チャンバとの間には第六回転軸が回転できるように係合装着され、前記第九チャンバの中の前記第六回転軸の上には前記第二傘歯車と噛合する第三傘歯車が固定的に設置される。
【００２１】
前記第六チャンバと前記第十チャンバとの間には第七回転軸が回転できるように係合装着され、前記第十チャンバの中の前記第六回転軸と前記第七回転軸との間が爪車により伝動で係合接続され、前記第六チャンバの中の前記第七回転軸には第一伝動輪が固定的に設置される。
【００２２】
前記第六チャンバと前記第八チャンバとの間には第八回転軸が回転できるように係合装着され、前記第八チャンバの中の前記第八回転軸の上には前記第一傘歯車と噛合する第四傘歯車が固定的に設置され、前記第六チャンバの中の前記第八回転軸の上には第二伝動輪が固定的に設置され、前記第一伝動輪と前記第二伝動輪との間が伝動ベルトにより伝動で係合接続される。
【発明の効果】
【００２３】
以上により、本発明装置は構造が簡単で、自動化程度が高く、木材の自動的な輸送及び同じ距離の切断操作が実現され、切断効率及び切断効果が大いに高められ、そのほか、本発明装置は伝統的な切断装置と違って押圧機能を備え、切断操作の安全性が大いに増加される。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
より易く説明できるために、本発明は下記の具体的な実施例と付図を参照して詳しく叙述する。
【００２５】
【図１】図１は本発明の切断設備の構造概略図である。
【図２】図２は図１の中にある切断フレームの内部構造概略図である。
【図３】図３は図１の中にあるA-Aのところの構造概略図である。
【図４】図４は図１の中にあるB-Bのところの構造概略図である。
【図５】図５は図１の中にあるC-Cのところの構造概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
図１ー５の示しているように、本発明の切断設備は装置主体１０を含み、前記装置主体１０の中には第一チャンバ１１が設置され、前記第一チャンバ１１の前後端壁の中には第一回転軸１２が回転できるように係合装着され、前記第一回転軸１２の上には押圧カム１４及び前記押圧カム１４の後側に位置する第一ウォームホイール７０が固定的に設置され、前記第一チャンバ１１の内頂壁には第一スライド溝６８が設置され、前記第一スライド溝６８の中にはスライドブロック６９がスライドできるように装着され、前記第一スライド溝６８の内頂壁には前記スライドブロック６９と固定的に接続される第一押圧バネ６９１が設置され、前記スライドブロック６９の右側端面には歯棹が設置され、前記第一チャンバ１１の内底壁には第二スライド溝１５が設置され、前記第二スライド溝１５の中には切断フレーム１６がスライドできるように装着され、前記切断フレーム１６の中には切断装置及び押圧装置が設置され、前記第二スライド溝１５の内底壁には外部に連通する収集溝４７が設置され、前記収集溝４７の中には切断された木材を数えることができる計数装置が設置され、前記収集溝４７の右側内壁の中には輸送溝４８が設置され、前記輸送溝４８の中には輸送装置が設置され、前記装置主体１０の中には前記輸送装置をコントロールし一定の間隔で回転させることができる伝動装置が設置される。
【００２７】
有益なように、前記切断装置は前記切断フレーム１６の中に設置され且つ下方に開口した切断溝１７及び前記切断溝１７の左側内壁の中に設置される第二チャンバ２１を含み、前記切断溝１７と前記第二チャンバ２１との間には第二回転軸１８が回転できるように係合装着され、前記切断溝１７の中の前記第二回転軸１８の上には切断ナイフブレード１９が固定的に設置され、前記第二チャンバ２１の中の前記第二回転軸１８の上には第一傘歯車２０が固定的に設置され、前記第二チャンバ２１の左側内壁の中には駆動モータ２３が固定的に設置され、前記第二回転軸１８の左側端と前記駆動モータ２３とが動力が伝達できるように接続される。
【００２８】
前記第二チャンバ２１の内頂壁には第七チャンバが設置され、前記第七チャンバの中には回転スリーブ２６が回転できるように係合装着され、前記回転スリーブ２６の中には上方に開口したスプライン溝が設置され、前記スプライン溝の中にはスプライン軸２５がスプラインで係合装着され、前記スプライン軸２５の頂部には前記第一チャンバ１１の中に挿入し且つ前記第一ウォームホイール７０と係合する第一ウォームロッド１３が固定的に設置され、前記回転スリーブ２６の底部には前記第二チャンバ２１の中に挿入し且つ前記第一傘歯車２０と噛合する第二傘歯車２２が固定的に設置される。
【００２９】
有益なように、前記押圧装置は前記切断溝１７の右側の前記切断フレーム１６の中に設置され且つ下方に開口した第三スライド溝２７と、前記第三スライド溝２７の中にスライドできるように装着されるプッシュロッド２９を含み、前記プッシュロッド２９の底部には押圧板３０が固定的に設置され、前記押圧板３０の底部には摩擦パッド３１が固定的に設置される。
【００３０】
前記第三スライド溝２７の内頂壁には前記プッシュロッド２９と固定的に接続される第二押圧バネ２８が設置される。
【００３１】
前記第二スライド溝１５の左右端壁の中には止め溝３４が対称になるように設置され、前記止め溝３４の中には前記切断フレーム１６と固定的に接続されるストッパブロック３２がスライドできるように装着され、前記止め溝３４の内底壁には前記ストッパブロック３２と固定的に接続される第三押圧バネ３３が設置される。
【００３２】
有益なように、前記計数装置は前記装置主体１０の左側端壁の中に設置され且つ前記収集溝４７の左上方に位置する第四スライド溝３９及び前記第四スライド溝３９の中にスライドできるように装着されるスライド板３５を含み、前記第四スライド溝３９の左側内壁の中にはガイド溝３７が設置され、前記ガイド溝３７の中には前記スライド板３５と固定的に接続されるガイドブロック３６がスライドできるように装着され、前記ガイド溝３７の内底壁には前記ガイドブロック３６と固定的に接続される第四押圧バネ３８が設置される。
【００３３】
前記第四スライド溝３９の内底壁にはセンサー４０が設置され、前記装置主体１０の左側端面には前記センサー４０と電気接続される計数器７５が設置される。
【００３４】
前記ガイド溝３７の下方の前記装置主体１０の中には第三チャンバ４３が設置され、前記第三チャンバ４３と前記収集溝４７との間の前記装置主体１０の中には第五チャンバ４５が装着され、前記第三チャンバ４３と前記収集溝４７との間には第三回転軸４３１が回転できるように係合装着され、前記収集溝４７の中の前記第三回転軸４３１には前後対称の邪魔板４６が偏心し装着され、前記第五チャンバ４５の中の前記第三回転軸４３１には捻りバネ４４が設置され、前記捻りバネ４４の両端と前記第五チャンバ４５の内壁とが固定的に接続される。
【００３５】
前記第三チャンバ４３の中の前記第三回転軸４３１には糸巻き筒４２が設置され、前記糸巻き筒４２には引き線４１０が周設され、前記第三チャンバ４３と前記ガイド溝３７との間には連接溝４１が連通設置され、前記引き線４１０のうち前記糸巻き筒４２から離れる一端が前記連接溝４１を貫通し且つ前記ガイドブロック３６と固定的に接続される。
【００３６】
有益なように、前記輸送装置が前記輸送溝４８の中に左右対称になるように設置される第四回転軸５１と、前記第四回転軸５１に固定的に設置される輸送輪５０を含み、左右二つの前記輸送輪５０の間が輸送ベルト４９により伝動接続され、左右二つの前記第四回転軸５１の前後両端がそれぞれ前記輸送溝４８の前後端壁と回転できるように係合接続され、しかも右側の前記第四回転軸５１には前記輸送輪５０の後側に位置する第二ウォームホイール７３が固定的に設置される。
【００３７】
前記輸送溝４８の右側端壁の中には外部に連通する操作溝５２が設置され、前記輸送溝４８の内頂壁には第八チャンバ５８が設置され、前記第八チャンバ５８と前記輸送溝48との間には上下へ延伸する第二ウォームロッド５３が回転できるように係合装着され、前記第二ウォームロッド５３の底部延伸端が前記輸送溝４８の中に挿入し且つ前記第二ウォームホイール７３と噛合し、前記第二ウォームロッド５３の頂部延伸端が前記第八チャンバ５８の中に挿入し、前記第二ウォームロッド５３の頂部末端には第一傘歯車５４が固定的に設置される。
【００３８】
有益なように、前記伝動装置は前記第一スライド溝６８の右側内壁の中に設置される第九チャンバ６５と、前記装置主体１０の右側端面の中に設置され且つ上下へ延伸する第六チャンバ６１を含み、前記第九チャンバ６５と前記第六チャンバ６１との間の前記装置主体１０の中には第十チャンバ６２が設置され、前記第九チャンバ６５の前後端壁の中には第五回転軸６６が回転できるように係合装着され、前記第五回転軸６６には前記歯棹と噛合する回転ギヤ６７及び前記回転ギヤ６７の後側に位置する第二傘歯車７１が固定的に設置され、前記第九チャンバ６５と前記第十チャンバ６２との間には第六回転軸６４が回転できるように係合装着され、前記第九チャンバ６５の中の前記第六回転軸６４の上には前記第二傘歯車７１と噛合する第三傘歯車７２が固定的に設置される。
【００３９】
前記第六チャンバ６１と前記第十チャンバ６２との間には第七回転軸６４１が回転できるように係合装着され、前記第十チャンバ６２の中の前記第六回転軸６４と前記第七回転軸６４１との間が爪車６３により伝動で係合接続され、前記第六チャンバ６１の中の前記第七回転軸６４１には第一伝動輪６０が固定的に設置される。
【００４０】
前記第六チャンバ６１と前記第八チャンバ５８との間には第八回転軸５５が回転できるように係合装着され、前記第八チャンバ５８の中の前記第八回転軸５５の上には前記第一傘歯車５４と噛合する第四傘歯車５７が固定的に設置され、前記第六チャンバ６１の中の前記第八回転軸５５の上には第二伝動輪５６が固定的に設置され、前記第一伝動輪６０と前記第二伝動輪５６との間が伝動ベルト５９により伝動で係合接続される。
【００４１】
本発明装置が初期状態にある時には、前記第一押圧バネ６９１の押圧により前記スライドブロック６９の底部端面が前記第一スライド溝６８の内底壁と当接し、前記第三押圧バネ３３の押圧により前記切断フレーム１６の頂部端面が前記第二スライド溝１５の内頂壁と当接し、前記第二押圧バネ２８の押圧により前記プッシュロッド２９が前記押圧板３０を連動し最大限に前記切断フレーム１６の底部端面外に伸び出させ、前記第四押圧バネ３８の押圧により前記スライド板３５が前記第四スライド溝３９の内頂壁と当接する。
【００４２】
使用している時に、前記操作溝５２により木材板を前記輸送ベルト４９の上に置き、それから前記駆動モータ２３をコントロールし回転させ、前記駆動モータ２３の回転が前記第二回転軸１８、前記切断ナイフブレード１９、前記第一傘歯車２０、前記第二傘歯車２２、前記回転スリーブ２６、前記スプライン軸２５、前記第一ウォームロッド１３、前記第一ウォームホイール７０、前記第一回転軸１２及び前記押圧カム１４を連動し反時計方向に回転させ、前記押圧カム１４が反時計方向に回転した後に前記スライドブロック６９を押圧し上へスライドさせ、前記スライドブロック６９が上へスライドした後前記歯棹により前記回転ギヤ６７を駆動し前記第五回転軸６６、前記第二傘歯車７１、前記第三傘歯車７２、前記第六回転軸６４、前記第五回転軸６６、前記第七回転軸６４１、前記第一伝動輪６０、前記第二伝動輪５６、前記第八回転軸５５、前記第四傘歯車５７、前記第一傘歯車５４、前記第二ウォームロッド５３、前記第二ウォームホイール７３及び右側の前記輸送輪５０を連動し反時計方向に回転させ、これにより前記輸送ベルト４９により木材板の左側端を最大限に前記収集溝４７の中に輸送し、前記押圧カム１４の凸部と前記スライドブロック６９とが離脱した後、前記第一押圧バネ６９１の押圧により前記スライドブロック６９が下へスライドし、この時、前記爪車６３の作用により、前記第七回転軸６４１が回転できなく、前記輸送輪５０の回転が停止され、これにより、第一切断位置が確定され、前記押圧カム１４が回転し続いた後前記切断フレーム１６を押圧し下へスライドさせ、前記切断フレーム１６が下へスライドした後、まず前記押圧板３０が木材板の表面と当接し、前記切断フレーム１６が下へ移動し続き、前記押圧板３０が前記プッシュロッド２９を押圧し前記第三スライド溝２７に対して上へスライドさせ、これにより、前記押圧力により木材が強く押圧され、前記切断フレーム１６が下へスライドし続いた後前記切断ナイフブレード１９により切断操作を進み、このように繰り返して、何度でも等間隔の切断操作が実現されることができ、切断効率及び切断効果が大いに高められる。
【００４３】
切断られた木材が前記収集溝４７を経由して前記邪魔板４６の上に落ち、この時前記邪魔板４６が偏心で装着されるために前記木材が落ち続き且つ前記邪魔板４６により前記第三回転軸４３１を駆動し前記糸巻き筒４２を連動して回転させ、前記糸巻き筒４２が回転した後前記引き線４１０により前記ガイドブロック３６を引き動かし前記スライド板３５を連動し下へスライドさせ、前記スライド板３５の底部端面が前記センサー４０と接触した後、前記計数器７５が一回数え、木材が前記収集溝４７を経由して外界に排出された後、前記邪魔板４６の上の重力が消え、この時、前記捻りバネ４４及び前記第四押圧バネ３８の作用により前記邪魔板４６が水平状態に回転し、前記スライド板３５が最大限に前記センサー４０から離れ、このように繰り返して、自動的な計数操作が実現されることができ、労働強度が大いに減少され、装置の実用機能が高められる。
【００４４】
以上により、本発明装置は構造が簡単で、自動化程度が高く、木材の自動的な輸送と同じ距離の切断操作が実現でき、切断効率及び切断効果が大いに高められ、そのほか、本発明装置は伝統的な切断装置と違って押圧機能を備え、切断操作を行う時の安全性が大いに増加される。
【００４５】
上記説明したことはただ本発明における具体的な実施方式であり、但し本発明の保護範囲はこれに限定されるものではなく、創造的な労働を通じなく想到されるあらゆる変化と立ち代わりは本発明の保護範囲の中にカバーすべきであり、そのために、本発明の保護範囲は特許請求の範囲に限定された保護範囲に準じるべきである。
【手続補正書】
【提出日】令和1年8月21日(2019.8.21)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
装置主体を含み、前記装置主体の中には第一回転空間が設置され、前記第一回転空間の前後端壁の中には第一回転軸が回転できるように係合装着され、前記第一回転軸の上には押圧カム及び前記押圧カムの後側に位置する第一ウォームホイールが固定的に設置され、前記第一回転空間の内頂壁には第一スライド溝が設置され、前記第一スライド溝の中にはスライドブロックがスライドできるように装着され、前記第一スライド溝の内頂壁には前記スライドブロックと固定的に接続される第一押圧バネが設置され、前記スライドブロックの右側端面には歯棹が設置され、前記第一回転空間の内底壁には第二スライド溝が設置され、前記第二スライド溝の中には切断フレームがスライドできるように装着され、前記切断フレームの中には切断装置及び押圧装置が設置され、
前記第二スライド溝の内底壁には外部に連通する収集溝が設置され、前記収集溝の中には切断された木材を数えることができる計数装置が設置され、
前記収集溝の右側内壁の中には輸送溝が設置され、前記輸送溝の中には輸送装置が設置され、
前記装置主体の中には前記輸送装置をコントロールし一定の間隔で回転させることができる伝動装置が設置されることを特徴とする切断設備。
【請求項２】
前記切断装置は前記切断フレームの中に設置され且つ下方に開口した切断溝及び前記切断溝の左側内壁の中に設置される第二回転空間を含み、前記切断溝と前記第二回転空間との間には第二回転軸が回転できるように係合装着され、前記切断溝の中の前記第二回転軸の上には切断ナイフブレードが固定的に設置され、前記第二回転空間の中の前記第二回転軸の上には第一傘歯車が固定的に設置され、前記第二回転空間の左側内壁の中には駆動モータが固定的に設置され、前記第二回転軸の左側端と前記駆動モータとが動力が伝達できるように接続され、
前記第二回転空間の内頂壁には取り付け用空間が設置され、前記取り付け用空間の中には回転スリーブが回転できるように係合装着され、前記回転スリーブの中には上方に開口したスプライン溝が設置され、前記スプライン溝の中にはスプライン軸がスプラインで係合装着され、前記スプライン軸の頂部には前記第一回転空間の中に挿入し且つ前記第一ウォームホイールと係合する第一ウォームロッドが固定的に設置され、前記回転スリーブの底部には前記第二回転空間の中に挿入し且つ前記第一傘歯車と噛合する第二傘歯車が固定的に設置されることを特徴とする請求項１に記載の切断設備。
【請求項３】
前記押圧装置は前記切断溝の右側の前記切断フレームの中に設置され且つ下方に開口した第三スライド溝と、前記第三スライド溝の中にスライドできるように装着されるプッシュロッドを含み、前記プッシュロッドの底部には押圧板が固定的に設置され、前記押圧板の底部には摩擦パッドが固定的に設置され、
前記第三スライド溝の内頂壁には前記プッシュロッドと固定的に接続される第二押圧バネが設置され、
前記第二スライド溝の左右端壁の中には止め溝が対称になるように設置され、前記止め溝の中には前記切断フレームと固定的に接続されるストッパブロックがスライドできるように装着され、前記止め溝の内底壁には前記ストッパブロックと固定的に接続される第三押圧バネが設置されることを特徴とする請求項２に記載の切断設備。
【請求項４】
前記計数装置は前記装置主体の左側端壁の中に設置され且つ前記収集溝の左上方に位置する第四スライド溝及び前記第四スライド溝の中にスライドできるように装着されるスライド板を含み、前記第四スライド溝の左側内壁の中にはガイド溝が設置され、前記ガイド溝の中には前記スライド板と固定的に接続されるガイドブロックがスライドできるように装着され、前記ガイド溝の内底壁には前記ガイドブロックと固定的に接続される第四押圧バネが設置され、
前記第四スライド溝の内底壁にはセンサーが設置され、前記装置主体の左側端面には前記センサーと電気接続される計数器が設置され、
前記ガイド溝の下方の前記装置主体の中には第三回転空間が設置され、前記第三回転空間と前記収集溝との間の前記装置主体の中には捻り空間が装着され、前記第三回転空間と前記収集溝との間には第三回転軸が回転できるように係合装着され、前記収集溝の中の前記第三回転軸には前後対称の邪魔板が偏心し装着され、前記捻り空間の中の前記第三回転軸には捻りバネが設置され、前記捻りバネの両端と前記捻り空間の内壁とが固定的に接続され、
前記第三回転空間の中の前記第三回転軸には糸巻き筒が設置され、前記糸巻き筒には引き線が周設され、前記第三回転空間と前記ガイド溝との間には連接溝が連通設置され、前記引き線のうち前記糸巻き筒から離れる一端が前記連接溝を貫通し且つ前記ガイドブロックと固定的に接続されることを特徴とする請求項１に記載の切断設備。
【請求項５】
前記輸送装置が前記輸送溝の中に左右対称になるように設置される第四回転軸と、前記第四回転軸に固定的に設置される輸送輪を含み、左右二つの前記輸送輪の間が輸送ベルトにより伝動接続され、左右二つの前記第四回転軸の前後両端がそれぞれ前記輸送溝の前後端壁と回転できるように係合接続され、しかも右側の前記第四回転軸には前記輸送輪の後側に位置する第二ウォームホイールが固定的に設置され、
前記輸送溝の右側端壁の中には外部に連通する操作溝が設置され、前記輸送溝の内頂壁には第四回転空間が設置され、前記第四回転空間と前記輸送溝との間には上下へ延伸する第二ウォームロッドが回転できるように係合装着され、前記第二ウォームロッドの底部延伸端が前記輸送溝の中に挿入し且つ前記第二ウォームホイールと噛合し、前記第二ウォームロッドの頂部延伸端が前記第四回転空間の中に挿入し、前記第二ウォームロッドの頂部末端には第一傘歯車が固定的に設置されることを特徴とする請求項１に記載の切断設備。
【請求項６】
前記伝動装置は前記第一スライド溝の右側内壁の中に設置される第五回転空間と、前記装置主体の右側端面の中に設置され且つ上下へ延伸する伝動空間を含み、前記第五回転空間と前記伝動空間との間の前記装置主体の中には第六回転空間が設置され、前記第五回転空間の前後端壁の中には第五回転軸が回転できるように係合装着され、前記第五回転軸には前記歯棹と噛合する回転ギヤ及び前記回転ギヤの後側に位置する第二傘歯車が固定的に設置され、前記第五回転空間と前記第六回転空間との間には第六回転軸が回転できるように係合装着され、前記第五回転空間の中の前記第六回転軸の上には前記第二傘歯車と噛合する第三傘歯車が固定的に設置され、
前記伝動空間と前記第六回転空間との間には第七回転軸が回転できるように係合装着され、前記第六回転空間の中の前記第六回転軸と前記第七回転軸との間が爪車により伝動で係合接続され、前記伝動空間の中の前記第七回転軸には第一伝動輪が固定的に設置され、
前記伝動空間と輸送溝の内頂壁に設置された第四回転空間との間には第八回転軸が回転できるように係合装着され、前記第四回転空間の中の前記第八回転軸の上には前記第一傘歯車と噛合する第四傘歯車が固定的に設置され、前記伝動空間の中の前記第八回転軸の上には第二伝動輪が固定的に設置され、前記第一伝動輪と前記第二伝動輪との間が伝動ベルトにより伝動で係合接続されることを特徴とする請求項２に記載の切断設備。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は木材加工の技術分野に関わり、具体的には切断設備である。
【背景技術】
【０００２】
木材を加工する過程中には常に等間隔の切断操作が必要であり、しかし伝統的な切断設備の設置様式が単一で、切断する過程中労働力により木材に対して押圧する必要があってそれにより木材の動きを防止でき、但しこのような操作様式は大きな危険性があり、仮に操作にミスをすると、その切断刃が人体に対して大きな傷害をもたらす；そのほか、伝統的な木材切断設備は計数の機能が備わっていなくて、人の手動により計る必要があり、加工する効率を大いに下げて、わりに大きな短所があり、改善する必要がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】中国特許出願公開第103978264号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記技術の不足に対して、本発明は切断設備を開示した。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は切断設備であり、装置主体を含み、前記装置主体の中には第一回転空間が設置され、前記第一回転空間の前後端壁の中には第一回転軸が回転できるように係合装着され、前記第一回転軸の上には押圧カム及び前記押圧カムの後側に位置する第一ウォームホイールが固定的に設置され、前記第一回転空間の内頂壁には第一スライド溝が設置され、前記第一スライド溝の中にはスライドブロックがスライドできるように装着され、前記第一スライド溝の内頂壁には前記スライドブロックと固定的に接続される第一押圧バネが設置され、前記スライドブロックの右側端面には歯棹が設置され、前記第一回転空間の内底壁には第二スライド溝が設置され、前記第二スライド溝の中には切断フレームがスライドできるように装着され、前記切断フレームの中には切断装置及び押圧装置が設置される。
【０００６】
前記第二スライド溝の内底壁には外部に連通する収集溝が設置され、前記収集溝の中には切断された木材を数えることができる計数装置が設置される。
【０００７】
前記収集溝の右側内壁の中には輸送溝が設置され、前記輸送溝の中には輸送装置が設置される。
【０００８】
前記装置主体の中には前記輸送装置をコントロールし一定の間隔で回転させることができる伝動装置が設置される。
【０００９】
さらなる技術方案には、前記切断装置は前記切断フレームの中に設置され且つ下方に開口した切断溝及び前記切断溝の左側内壁の中に設置される第二回転空間を含み、前記切断溝と前記第二回転空間との間には第二回転軸が回転できるように係合装着され、前記切断溝の中の前記第二回転軸の上には切断ナイフブレードが固定的に設置され、前記第二回転空間の中の前記第二回転軸の上には第一傘歯車が固定的に設置され、前記第二回転空間の左側内壁の中には駆動モータが固定的に設置され、前記第二回転軸の左側端と前記駆動モータとが動力が伝達できるように接続される。
【００１０】
前記第二回転空間の内頂壁には取り付け用空間が設置され、前記取り付け用空間の中には回転スリーブが回転できるように係合装着され、前記回転スリーブの中には上方に開口したスプライン溝が設置され、前記スプライン溝の中にはスプライン軸がスプラインで係合装着され、前記スプライン軸の頂部には前記第一回転空間の中に挿入し且つ前記第一ウォームホイールと係合する第一ウォームロッドが固定的に設置され、前記回転スリーブの底部には前記第二回転空間の中に挿入し且つ前記第一傘歯車と噛合する第二傘歯車が固定的に設置される。
【００１１】
さらなる技術方案には、前記押圧装置は前記切断溝の右側の前記切断フレームの中に設置され且つ下方に開口した第三スライド溝と、前記第三スライド溝の中にスライドできるように装着されるプッシュロッドを含み、前記プッシュロッドの底部には押圧板が固定的に設置され、前記押圧板の底部には摩擦パッドが固定的に設置される。
【００１２】
前記第三スライド溝の内頂壁には前記プッシュロッドと固定的に接続される第二押圧バネが設置される。
【００１３】
前記第二スライド溝の左右端壁の中には止め溝が対称になるように設置され、前記止め溝の中には前記切断フレームと固定的に接続されるストッパブロックがスライドできるように装着され、前記止め溝の内底壁には前記ストッパブロックと固定的に接続される第三押圧バネが設置される。
【００１４】
さらなる技術方案には、前記計数装置は前記装置主体の左側端壁の中に設置され且つ前記収集溝の左上方に位置する第四スライド溝及び前記第四スライド溝の中にスライドできるように装着されるスライド板を含み、前記第四スライド溝の左側内壁の中にはガイド溝が設置され、前記ガイド溝の中には前記スライド板と固定的に接続されるガイドブロックがスライドできるように装着され、前記ガイド溝の内底壁には前記ガイドブロックと固定的に接続される第四押圧バネが設置される。
【００１５】
前記第四スライド溝の内底壁にはセンサーが設置され、前記装置主体の左側端面には前記センサーと電気接続される計数器が設置される。
【００１６】
前記ガイド溝の下方の前記装置主体の中には第三回転空間が設置され、前記第三回転空間と前記収集溝との間の前記装置主体の中には捻り空間が装着され、前記第三回転空間と前記収集溝との間には第三回転軸が回転できるように係合装着され、前記収集溝の中の前記第三回転軸には前後対称の邪魔板が偏心し装着され、前記捻り空間の中の前記第三回転軸には捻りバネが設置され、前記捻りバネの両端と前記捻り空間の内壁とが固定的に接続される。
【００１７】
前記第三回転空間の中の前記第三回転軸には糸巻き筒が設置され、前記糸巻き筒には引き線が周設され、前記第三回転空間と前記ガイド溝との間には連接溝が連通設置され、前記引き線のうち前記糸巻き筒から離れる一端が前記連接溝を貫通し且つ前記ガイドブロックと固定的に接続される。
【００１８】
さらなる技術方案には、前記輸送装置が前記輸送溝の中に左右対称になるように設置される第四回転軸と、前記第四回転軸に固定的に設置される輸送輪を含み、左右二つの前記輸送輪の間が輸送ベルトにより伝動接続され、左右二つの前記第四回転軸の前後両端がそれぞれ前記輸送溝の前後端壁と回転できるように係合接続され、しかも右側の前記第四回転軸には前記輸送輪の後側に位置する第二ウォームホイールが固定的に設置される。
【００１９】
前記輸送溝の右側端壁の中には外部に連通する操作溝が設置され、前記輸送溝の内頂壁には第四回転空間が設置され、前記第四回転空間と前記輸送溝との間には上下へ延伸する第二ウォームロッドが回転できるように係合装着され、前記第二ウォームロッドの底部延伸端が前記輸送溝の中に挿入し且つ前記第二ウォームホイールと噛合し、前記第二ウォームロッドの頂部延伸端が前記第四回転空間の中に挿入し、前記第二ウォームロッドの頂部末端には第一傘歯車が固定的に設置される。
【００２０】
さらなる技術方案には、前記伝動装置は前記第一スライド溝の右側内壁の中に設置される第五回転空間と、前記装置主体の右側端面の中に設置され且つ上下へ延伸する伝動空間を含み、前記第五回転空間と前記伝動空間との間の前記装置主体の中には第六回転空間が設置され、前記第五回転空間の前後端壁の中には第五回転軸が回転できるように係合装着され、前記第五回転軸には前記歯棹と噛合する回転ギヤ及び前記回転ギヤの後側に位置する第二傘歯車が固定的に設置され、前記第五回転空間と前記第六回転空間との間には第六回転軸が回転できるように係合装着され、前記第五回転空間の中の前記第六回転軸の上には前記第二傘歯車と噛合する第三傘歯車が固定的に設置される。
【００２１】
前記伝動空間と前記第六回転空間との間には第七回転軸が回転できるように係合装着され、前記第六回転空間の中の前記第六回転軸と前記第七回転軸との間が爪車により伝動で係合接続され、前記伝動空間の中の前記第七回転軸には第一伝動輪が固定的に設置される。
【００２２】
前記伝動空間と前記第四回転空間との間には第八回転軸が回転できるように係合装着され、前記第四回転空間の中の前記第八回転軸の上には前記第一傘歯車と噛合する第四傘歯車が固定的に設置され、前記伝動空間の中の前記第八回転軸の上には第二伝動輪が固定的に設置され、前記第一伝動輪と前記第二伝動輪との間が伝動ベルトにより伝動で係合接続される。
【発明の効果】
【００２３】
以上により、本発明装置は構造が簡単で、自動化程度が高く、木材の自動的な輸送及び同じ距離の切断操作が実現され、切断効率及び切断効果が大いに高められ、そのほか、本発明装置は伝統的な切断装置と違って押圧機能を備え、切断操作の安全性が大いに増加される。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
より易く説明できるために、本発明は下記の具体的な実施例と付図を参照して詳しく叙述する。
【００２５】
【図１】図１は本発明の切断設備の構造概略図である。
【図２】図２は図１の中にある切断フレームの内部構造概略図である。
【図３】図３は図１の中にあるA-Aのところの構造概略図である。
【図４】図４は図１の中にあるB-Bのところの構造概略図である。
【図５】図５は図１の中にあるC-Cのところの構造概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
図１ー５の示しているように、本発明の切断設備は装置主体１０を含み、前記装置主体１０の中には第一回転空間１１が設置され、前記第一回転空間１１の前後端壁の中には第一回転軸１２が回転できるように係合装着され、前記第一回転軸１２の上には押圧カム１４及び前記押圧カム１４の後側に位置する第一ウォームホイール７０が固定的に設置され、前記第一回転空間１１の内頂壁には第一スライド溝６８が設置され、前記第一スライド溝６８の中にはスライドブロック６９がスライドできるように装着され、前記第一スライド溝６８の内頂壁には前記スライドブロック６９と固定的に接続される第一押圧バネ６９１が設置され、前記スライドブロック６９の右側端面には歯棹が設置され、前記第一回転空間１１の内底壁には第二スライド溝１５が設置され、前記第二スライド溝１５の中には切断フレーム１６がスライドできるように装着され、前記切断フレーム１６の中には切断装置及び押圧装置が設置され、前記第二スライド溝１５の内底壁には外部に連通する収集溝４７が設置され、前記収集溝４７の中には切断された木材を数えることができる計数装置が設置され、前記収集溝４７の右側内壁の中には輸送溝４８が設置され、前記輸送溝４８の中には輸送装置が設置され、前記装置主体１０の中には前記輸送装置をコントロールし一定の間隔で回転させることができる伝動装置が設置される。
【００２７】
有益なように、前記切断装置は前記切断フレーム１６の中に設置され且つ下方に開口した切断溝１７及び前記切断溝１７の左側内壁の中に設置される第二回転空間２１を含み、前記切断溝１７と前記第二回転空間２１との間には第二回転軸１８が回転できるように係合装着され、前記切断溝１７の中の前記第二回転軸１８の上には切断ナイフブレード１９が固定的に設置され、前記第二回転空間２１の中の前記第二回転軸１８の上には第一傘歯車２０が固定的に設置され、前記第二回転空間２１の左側内壁の中には駆動モータ２３が固定的に設置され、前記第二回転軸１８の左側端と前記駆動モータ２３とが動力が伝達できるように接続される。
【００２８】
前記第二回転空間２１の内頂壁には取り付け用空間が設置され、前記取り付け用空間の中には回転スリーブ２６が回転できるように係合装着され、前記回転スリーブ２６の中には上方に開口したスプライン溝が設置され、前記スプライン溝の中にはスプライン軸２５がスプラインで係合装着され、前記スプライン軸２５の頂部には前記第一回転空間１１の中に挿入し且つ前記第一ウォームホイール７０と係合する第一ウォームロッド１３が固定的に設置され、前記回転スリーブ２６の底部には前記第二回転空間２１の中に挿入し且つ前記第一傘歯車２０と噛合する第二傘歯車２２が固定的に設置される。
【００２９】
有益なように、前記押圧装置は前記切断溝１７の右側の前記切断フレーム１６の中に設置され且つ下方に開口した第三スライド溝２７と、前記第三スライド溝２７の中にスライドできるように装着されるプッシュロッド２９を含み、前記プッシュロッド２９の底部には押圧板３０が固定的に設置され、前記押圧板３０の底部には摩擦パッド３１が固定的に設置される。
【００３０】
前記第三スライド溝２７の内頂壁には前記プッシュロッド２９と固定的に接続される第二押圧バネ２８が設置される。
【００３１】
前記第二スライド溝１５の左右端壁の中には止め溝３４が対称になるように設置され、前記止め溝３４の中には前記切断フレーム１６と固定的に接続されるストッパブロック３２がスライドできるように装着され、前記止め溝３４の内底壁には前記ストッパブロック３２と固定的に接続される第三押圧バネ３３が設置される。
【００３２】
有益なように、前記計数装置は前記装置主体１０の左側端壁の中に設置され且つ前記収集溝４７の左上方に位置する第四スライド溝３９及び前記第四スライド溝３９の中にスライドできるように装着されるスライド板３５を含み、前記第四スライド溝３９の左側内壁の中にはガイド溝３７が設置され、前記ガイド溝３７の中には前記スライド板３５と固定的に接続されるガイドブロック３６がスライドできるように装着され、前記ガイド溝３７の内底壁には前記ガイドブロック３６と固定的に接続される第四押圧バネ３８が設置される。
【００３３】
前記第四スライド溝３９の内底壁にはセンサー４０が設置され、前記装置主体１０の左側端面には前記センサー４０と電気接続される計数器７５が設置される。
【００３４】
前記ガイド溝３７の下方の前記装置主体１０の中には第三回転空間４３が設置され、前記第三回転空間４３と前記収集溝４７との間の前記装置主体１０の中には捻り空間４５が装着され、前記第三回転空間４３と前記収集溝４７との間には第三回転軸４３１が回転できるように係合装着され、前記収集溝４７の中の前記第三回転軸４３１には前後対称の邪魔板４６が偏心し装着され、前記捻り空間４５の中の前記第三回転軸４３１には捻りバネ４４が設置され、前記捻りバネ４４の両端と前記捻り空間４５の内壁とが固定的に接続される。
【００３５】
前記第三回転空間４３の中の前記第三回転軸４３１には糸巻き筒４２が設置され、前記糸巻き筒４２には引き線４１０が周設され、前記第三回転空間４３と前記ガイド溝３７との間には連接溝４１が連通設置され、前記引き線４１０のうち前記糸巻き筒４２から離れる一端が前記連接溝４１を貫通し且つ前記ガイドブロック３６と固定的に接続される。
【００３６】
有益なように、前記輸送装置が前記輸送溝４８の中に左右対称になるように設置される第四回転軸５１と、前記第四回転軸５１に固定的に設置される輸送輪５０を含み、左右二つの前記輸送輪５０の間が輸送ベルト４９により伝動接続され、左右二つの前記第四回転軸５１の前後両端がそれぞれ前記輸送溝４８の前後端壁と回転できるように係合接続され、しかも右側の前記第四回転軸５１には前記輸送輪５０の後側に位置する第二ウォームホイール７３が固定的に設置される。
【００３７】
前記輸送溝４８の右側端壁の中には外部に連通する操作溝５２が設置され、前記輸送溝４８の内頂壁には第四回転空間５８が設置され、前記第四回転空間５８と前記輸送溝48との間には上下へ延伸する第二ウォームロッド５３が回転できるように係合装着され、前記第二ウォームロッド５３の底部延伸端が前記輸送溝４８の中に挿入し且つ前記第二ウォームホイール７３と噛合し、前記第二ウォームロッド５３の頂部延伸端が前記第四回転空間５８の中に挿入し、前記第二ウォームロッド５３の頂部末端には第一傘歯車５４が固定的に設置される。
【００３８】
有益なように、前記伝動装置は前記第一スライド溝６８の右側内壁の中に設置される第五回転空間６５と、前記装置主体１０の右側端面の中に設置され且つ上下へ延伸する伝動空間６１を含み、前記第五回転空間６５と前記伝動空間６１との間の前記装置主体１０の中には第六回転空間６２が設置され、前記第五回転空間６５の前後端壁の中には第五回転軸６６が回転できるように係合装着され、前記第五回転軸６６には前記歯棹と噛合する回転ギヤ６７及び前記回転ギヤ６７の後側に位置する第二傘歯車７１が固定的に設置され、前記第五回転空間６５と前記第六回転空間６２との間には第六回転軸６４が回転できるように係合装着され、前記第五回転空間６５の中の前記第六回転軸６４の上には前記第二傘歯車７１と噛合する第三傘歯車７２が固定的に設置される。
【００３９】
前記伝動空間６１と前記第六回転空間６２との間には第七回転軸６４１が回転できるように係合装着され、前記第六回転空間６２の中の前記第六回転軸６４と前記第七回転軸６４１との間が爪車６３により伝動で係合接続され、前記伝動空間６１の中の前記第七回転軸６４１には第一伝動輪６０が固定的に設置される。
【００４０】
前記伝動空間６１と前記第四回転空間５８との間には第八回転軸５５が回転できるように係合装着され、前記第四回転空間５８の中の前記第八回転軸５５の上には前記第一傘歯車５４と噛合する第四傘歯車５７が固定的に設置され、前記伝動空間６１の中の前記第八回転軸５５の上には第二伝動輪５６が固定的に設置され、前記第一伝動輪６０と前記第二伝動輪５６との間が伝動ベルト５９により伝動で係合接続される。
【００４１】
本発明装置が初期状態にある時には、前記第一押圧バネ６９１の押圧により前記スライドブロック６９の底部端面が前記第一スライド溝６８の内底壁と当接し、前記第三押圧バネ３３の押圧により前記切断フレーム１６の頂部端面が前記第二スライド溝１５の内頂壁と当接し、前記第二押圧バネ２８の押圧により前記プッシュロッド２９が前記押圧板３０を連動し最大限に前記切断フレーム１６の底部端面外に伸び出させ、前記第四押圧バネ３８の押圧により前記スライド板３５が前記第四スライド溝３９の内頂壁と当接する。
【００４２】
使用している時に、前記操作溝５２により木材板を前記輸送ベルト４９の上に置き、それから前記駆動モータ２３をコントロールし回転させ、前記駆動モータ２３の回転が前記第二回転軸１８、前記切断ナイフブレード１９、前記第一傘歯車２０、前記第二傘歯車２２、前記回転スリーブ２６、前記スプライン軸２５、前記第一ウォームロッド１３、前記第一ウォームホイール７０、前記第一回転軸１２及び前記押圧カム１４を連動し反時計方向に回転させ、前記押圧カム１４が反時計方向に回転した後に前記スライドブロック６９を押圧し上へスライドさせ、前記スライドブロック６９が上へスライドした後前記歯棹により前記回転ギヤ６７を駆動し前記第五回転軸６６、前記第二傘歯車７１、前記第三傘歯車７２、前記第六回転軸６４、前記第五回転軸６６、前記第七回転軸６４１、前記第一伝動輪６０、前記第二伝動輪５６、前記第八回転軸５５、前記第四傘歯車５７、前記第一傘歯車５４、前記第二ウォームロッド５３、前記第二ウォームホイール７３及び右側の前記輸送輪５０を連動し反時計方向に回転させ、これにより前記輸送ベルト４９により木材板の左側端を最大限に前記収集溝４７の中に輸送し、前記押圧カム１４の凸部と前記スライドブロック６９とが離脱した後、前記第一押圧バネ６９１の押圧により前記スライドブロック６９が下へスライドし、この時、前記爪車６３の作用により、前記第七回転軸６４１が回転できなく、前記輸送輪５０の回転が停止され、これにより、第一切断位置が確定され、前記押圧カム１４が回転し続いた後前記切断フレーム１６を押圧し下へスライドさせ、前記切断フレーム１６が下へスライドした後、まず前記押圧板３０が木材板の表面と当接し、前記切断フレーム１６が下へ移動し続き、前記押圧板３０が前記プッシュロッド２９を押圧し前記第三スライド溝２７に対して上へスライドさせ、これにより、前記押圧力により木材が強く押圧され、前記切断フレーム１６が下へスライドし続いた後前記切断ナイフブレード１９により切断操作を進み、このように繰り返して、何度でも等間隔の切断操作が実現されることができ、切断効率及び切断効果が大いに高められる。
【００４３】
切断られた木材が前記収集溝４７を経由して前記邪魔板４６の上に落ち、この時前記邪魔板４６が偏心で装着されるために前記木材が落ち続き且つ前記邪魔板４６により前記第三回転軸４３１を駆動し前記糸巻き筒４２を連動して回転させ、前記糸巻き筒４２が回転した後前記引き線４１０により前記ガイドブロック３６を引き動かし前記スライド板３５を連動し下へスライドさせ、前記スライド板３５の底部端面が前記センサー４０と接触した後、前記計数器７５が一回数え、木材が前記収集溝４７を経由して外界に排出された後、前記邪魔板４６の上の重力が消え、この時、前記捻りバネ４４及び前記第四押圧バネ３８の作用により前記邪魔板４６が水平状態に回転し、前記スライド板３５が最大限に前記センサー４０から離れ、このように繰り返して、自動的な計数操作が実現されることができ、労働強度が大いに減少され、装置の実用機能が高められる。
【００４４】
以上により、本発明装置は構造が簡単で、自動化程度が高く、木材の自動的な輸送と同じ距離の切断操作が実現でき、切断効率及び切断効果が大いに高められ、そのほか、本発明装置は伝統的な切断装置と違って押圧機能を備え、切断操作を行う時の安全性が大いに増加される。
【００４５】
上記説明したことはただ本発明における具体的な実施方式であり、但し本発明の保護範囲はこれに限定されるものではなく、創造的な労働を通じなく想到されるあらゆる変化と立ち代わりは本発明の保護範囲の中にカバーすべきであり、そのために、本発明の保護範囲は特許請求の範囲に限定された保護範囲に準じるべきである。