(57)【要約】【課題】構造体の穴の中に設置された締結具１２を取り外すための装置の提供。【解決手段】該装置は、構造体に締結できるベース２０、及び、円筒形通路７８を形成し、かつ第１組立て状態でベースとの間の第１取外し可能組立て手段を備える支持体４８と、支持体に対して移動可能なブロック要素５０と、構造体に対する前記締結具の回転を防止するために、支持体に対するブロック要素の軸方向位置を、締結具１２と前記ブロック要素の係合に該当するブロック状態に調節するための装置８３、８４と、を備える、案内装置を備える。【選択図】図５
2020082194.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
構造体（１６）の穴（１４）の中に設置された締結具（１２）を取り外すための装置（１０）であって、前記装置が、
−前記構造体への取外し可能取付け装置（３２）を持つベース（２０）と、
−第１軸線（４６）に沿って位置付けられた円筒形通路（７８、９２）を形成する案内装置（２２）であって、前記円筒形通路が、前記締結具を穿孔するためのドリルビット（１１４）を受け入れることができ、前記案内装置が、
−第１組立て状態で前記ベースに取外し可能に組み立てるための第１手段（５６）を備える支持体（４８）と、
−前記第１軸線に沿って前記支持体に対して移動可能なブロック要素（５０）と、
−前記支持体に対して前記ブロック要素（５０）の軸方向位置をブロック状態とアンブロック状態との間で調節するための調節装置（５２）であって、前記ブロック状態が、前記構造体に対する前記締結具の回転を防止するように前記ブロック要素の遠位端を前記締結具（１２）と係合することに該当する、調節要素（５２）と、
を備える、案内装置（２２）と、
を備える取外し装置。
【請求項２】
前記ブロック要素の前記遠位端が、前記構造体に対する前記締結具の回転を防止するブロック部品（８０）を含み、前記ブロック部品が、前記第１軸線（４６）に沿った圧力によって前記締結具の中に埋め込める鋭い縁（８１）を有する、請求項１に記載の取外し装置。
【請求項３】
前記ブロック部品（８０）が、実質的に前記円筒形通路（７８）の周りの円直径（８２）に沿って位置付けられる、請求項２に記載の取外し装置。
【請求項４】
前記調節装置（５２）が、軸方向に前記遠位端と反対の方向に前記ブロック要素（５０）を移動できる圧縮バネ（８３）と、前記移動を防止できるストッパ（８４）とを備え、前記ストッパが、調節可能な軸方向位置に沿って前記支持体（４８）に組み立てるための組立て手段（８６）を備える、請求項１〜３のいずれか１項に記載の取外し装置。
【請求項５】
前記取外し可能取付け装置（３２）が、少なくとも１つの吸着パッド（４０）を含む、請求項１〜４のいずれか１項に記載の取外し装置。
【請求項６】
更に、前記案内装置の前記円筒形通路（７８、９２）を軸方向に通過できるドリルビット（１１４）を備える、請求項１〜５のいずれか１項に記載の取外し装置。
【請求項７】
更に、第２軸線（９６）に沿って位置付けられた検査口（１０４）を持つ位置決め装置（２４）を備え、前記位置決め装置が、第２組立て状態で前記ベース（２０）に組み立てるための第２組立て手段（９８）を備え、前記第２取外し可能組立て手段が、前記ベースに対して前記第２組立て状態における前記第２軸線が前記第１組立て状態における前記第１軸線（４６）と実質的に同一であるように構成される、請求項１〜６のいずれか１項に記載の取外し装置。
【請求項８】
更に、前記検査口（１０４）の中へ光線を送ることができる照明器具（２５）を備える、請求項７に記載の取外し装置。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれか１項に記載の取外し装置によって、構造体（１６）の穴（１４）の中に設置された締結具（１２）を取り外すための方法であって、前記穴が、前記構造体の作業面（１２０）に通じ、前記締結具が、実質的に第３軸線（１３６）に沿って位置付けられかつ実質的に円筒形の軸部（１３２）と前記軸部に対して半径方向突出部を形成する頭部（１３４、１４０）とを備え、
前記方法が、
−前記構造体の前記作業面（１２０）に前記ベース（２０）を締結し、前記第１軸線（４６）と第３軸線（１３６）とが実質的に同一になるように前記ベースを前記案内装置（２２）と組み立てるステップと、
−前記作業面（１２０）に対する前記締結具（１２）の前記頭部（１３４、１４０）の回転を防止するように、前記ブロック状態に前記案内装置の前記ブロック要素（５０）の軸方向位置を調節するステップと、
−前記案内装置の前記円筒形通路（７８、９２）によって案内されるドリルビット（１１４）を使用して前記締結具頭部（１３４）を穿孔するステップと、
を含む、方法。
【請求項１０】
前記締結具（１２）が、
−実質的に円筒形の本体（１３８）と前記本体に対して半径方向突出部を形成するカラー（１４０）とを備えるスリーブ（１２６）と、
−実質的に円筒形の軸部（１３２）と前記軸部に対して半径方向突出部を形成する頭部（１３４）とを備えるボルト（１２４）と、
を備え、
前記ボルトの前記軸部が前記スリーブの前記本体の中に位置付けられ、前記カラー（１４０）が前記構造体の前記作業面（１２０）と係合し、
前記方法が、
−前記作業面（１２０）に対する前記スリーブの前記カラー（１４０）の回転を防止するように、前記ブロック状態に前記案内装置の前記ブロック要素（５０）の軸方向位置を調節するステップと、
−前記案内装置の前記円筒形通路（７８、９２）によって案内されるドリルビット（１１４）を使用して前記ボルト頭部（１３４）を穿孔するステップと、
を含む、
請求項９に記載の取外し方法。
【請求項１１】
前記作業面（１２０）への前記ベース（２０）の取付け手順が、
−第２組立て状態で前記位置決め装置（２４）を前記ベース（２０）と取外し可能に組み立てることと、
−前記作業面に対して前記ベースを作業位置まで移動することであって、前記ボルト頭部（１３４）及び／又は前記スリーブのカラー（１４０）が実質的に前記検査口（１０４）に対して心立てされる、移動することと、
−前記作業面に前記ベースを固定するように前記取外し可能取付け装置（３２）を起動することと、
−前記ベースと前記位置決め装置を分離することと、
を含む、
請求項７又は８と組み合わせた請求項９又は１０に記載の取外し方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、構造体の穴の中に設置された締結具を取り外すための装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
本発明は、特にブラインドファスナ又はリベットと呼ばれるものの取外しに応用される。ブラインドファスナは、構造体の単一の面（一般にアクセス面又は作業面と呼ばれる）を介して構造体を貫通して設置される締結具である。
【０００３】
このような締結具は、特に、他方の面（ブラインド面）が作業者にとってアクセス不能である航空機体の組立てに使用される。このタイプの締結具は、例えば、特許文献１（仏国特許第３０１６４１７号明細書）において説明される。
【０００４】
時には、保守のために又は締結具の設置が不適切であったために、リベット又は他のブラインドファスナを取り外す必要がある。この種の締結具の取外しは、通常、前記の締結具の頭部を破壊することが含まれ、これによって、アクセス面の反対側の孔から残り部分を押し出せるようにする。特許文献２（米国特許第７５５５８２０号明細書）において説明されるように、ドリルビット又はドリル工具で頭部を穿孔することによって締結具を取り外すのが一般的慣行である。
【０００５】
しかし、締結具の頭部を破壊するとき構造体の穴の縁を破損しないようにすることが重要であり、これが作業を細心の注意を要するものにする。このために、締結具頭部を穿孔するために使用される回転工具による締結具の回転は防止しなければならない。特許文献２（米国特許第７５５５８２０号明細書）は、締結具組立体に嵌合される適切なキャビティを持つ穿孔工具のためのブロッキング部品の組立てについて説明する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】仏国特許第３０１６４１７号明細書
【特許文献２】米国特許第７５５５８２０号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、締結具の形状にいかなる修正を加える必要もなく、前記締結具を効果的かつ確実に取り外すための装置を提案することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
したがって、本発明の目的は、構造体への取外し可能取付け装置を持つベースと、第１軸線に沿って位置付けられた円筒形通路を形成する案内装置とを備える上述のタイプの取外し装置であり、前記円筒形通路は、締結具を穿孔するためのドリルビットを収容できる。前記案内装置は、第１組立て状態でベースに対する第１取外し可能組立て手段を持つ支持体と、第１軸線に沿って支持体に対して移動可能なブロック要素と、ブロック状態とアンブロック状態との間で支持体に対してブロック要素の軸方向位置を調節するための調節装置と、を備え、前記ブロック状態は、ブロック要素の遠位端が締結具と係合して、構造体に対する前記締結具の回転を防止する状態である。
【０００９】
特に本発明の好ましい形態において、取外し装置は、個別に又はあらゆる可能な技術的組合せで、下記の特徴の１つ又はそれ以上を含む。即ち、
−ブロック要素の遠位端は、構造体に対する締結具の回転を防止するブロック部品を含み、ブロック部品は、第１軸線に沿った圧力により締結具の中へ埋め込める鋭い縁を有する
−ブロック部品は、円筒形通路の周りに実質的に円形に位置付けられる
−調節装置は、ブロック要素を軸方向に遠位端の反対方向に移動できる圧縮バネと、前記移動を防止できるストッパとを備え、前記ストッパが調節可能な軸方向位置で支持体に対する組立て手段を備える
−ベースの固定装置は、少なくとも１つの吸着パッドを含む
−取外し装置は、案内装置の円筒形通路を介して軸方向に推進できるドリルビットを含む
−取外し装置は、又、第２軸線に沿って検査口を持つ位置決め装置を備え、前記位置決め装置は、第２組立て状態でベースに対する第２取外し可能組立て手段を備え、前記第２取外し可能組立て手段が、ベースに対して第２組立て状態における第２軸線が第１組立て状態における第１軸線に対するのと実質的に同一であるように構成される
−取外し装置は、又、検査口の中へ光線を送ることができる照明器具を備える。
【００１０】
本発明は、上述のような取外し装置による構造体の穴の中に設置された締結具の取外し方法にも関する。前記穴は、前記構造体の作業面に通じ、締結具は、実質的に第３軸線に沿って位置付けられて、実質的に円筒形の軸部と、軸部に対して半径方向突出部を形成する頭部とを備える。この手順は、構造体の作業面にベースを締結し、第１と第３軸線が実質的に同一であるように前記ベースを案内装置と組み立てるステップと、作業面に対する締結具頭部の回転を防止するように案内装置ブロック要素の軸方向位置をブロック状態に調節するステップと、案内装置の円筒形通路によって案内されるドリルビットによって締結具頭部を穿孔するステップと、を含む。
【００１１】
特に本発明の好ましい形態において、取外し方法は、個別に又はあらゆる可能な技術的組合せで、下記の特徴の１つ又はそれ以上を含む。即ち、
−締結具は、実質的に円筒形の本体と本体に対して半径方向突出部を形成するカラーとを持つスリーブと、実質的に円筒形の軸部と軸部に対して半径方向突出部を形成する頭部とを持つボルトと、を備え、ボルト軸部は、スリーブの円筒体の中に位置付けられ、スリーブのカラーは、構造体の作業面と係合される。手順は、作業面に対するスリーブカラーの回転を防止するように案内装置のブロック要素の軸方向位置をブロック状態に調節するステップと、案内装置の円筒形通路によって案内される穿孔ドリルビットを使用してボルト頭部を穿孔するステップと、を含む。
−ベースを作業面に締結するステップは、第２組立て状態でベースに対して位置決め装置を取外し可能に組み立てて、その後作業面に対してベースを作業位置へ移動することと、を含み、ボルト頭部及び／又はスリーブカラーは、実質的に検査口に対して心立てされ、その後ベースを作業面に固定するように取外し可能組み立て装置を設置し、その後ベースと位置決め装置を分離することと、を含む。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
本発明は、添付図面を参照して非限定的実施例として提示される下記の説明を読めばより良く理解できる。
【００１３】
【図１】本発明の１つの実施形態に従った取外し装置の要素の分解図である。
【図２】図１の取外し装置の別の要素の斜視図である。
【図３】図１及び２の装置を使用する締結具の取外し手順のステップの断面図である。
【図４】図１及び２の装置を使用する締結具の取外し手順のステップの断面図である。
【図５】図１及び２の装置を使用する締結具の取外し手順のステップの断面図である。
【図６】図５の詳細図である。
【図７】上記の取外し手順の別のステップの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
図１及び２は、本発明の１つの実施形態に従った取外し装置１０の要素の図である。
【００１５】
取外し装置１０は、具体的には図３〜７に示すように構造体１６の穴１４の中に設置された締結具１２の取外しのためのものである。締結具１２及び構造体１６については、以下で更に詳しく説明する。
【００１６】
取外し装置１０は、具体的には、図１に示すようにベース２０と案内装置２２とを含む。更に、取外し装置１０は、図２及び３に示すように、位置決め装置２４と照明器具２５とを備えることが好ましい。
【００１７】
任意に、取外し装置１０は、図７に示すように穿孔工具２６も含むことができる。
【００１８】
ベース２０は、環状体３０を有し、取付け装置３２を含む。環状体３０は、軸線３６に沿って延びかつ両端が開放される実質的に円筒形のキャビティ３４として形成される。キャビティ壁３４の１つは、軸線３６へ向かう内部突出部を形成するピンなどの組立て要素３８を含む。
【００１９】
取付け装置３２は、軸線３６に対して実質的に直角を成すフラット面にベース２０を一時的に固定するためのものである。後に説明するように、取付け装置３２は、具体的には、構造体１６の面の１つにベース２０を一時的に固定するためのものである。
【００２０】
図示する実施形態において、取付け装置３２は、キャビティ３４の周りの環状体３０に組み立てられた複数の吸着パッド４０を備える。吸着パッド４０は、軸線３６を中心とした円に均等に位置付けられる。各吸着パッド４０は、空気取入れ口４４が上に置かれた可撓性スカート４２を含む。
【００２１】
案内装置２２は、実質的に軸線４６に沿って位置付けられ、支持体４８と、ブロック要素５０と、支持体に対するブロック要素の軸方向の位置を調節するための調節装置５２とを備える。
【００２２】
支持体４８は、軸線４６の周りの実質的に円筒形の第１外面５４を備え、前記第１外面は、実質的にベース２０の内側キャビティ３４に合致する。前記第１外面５４は、図４〜７に示す第１組立て状態で、前記ベースの組立て要素３８に取外し可能に組み立てるための第１手段５６を含む。
【００２３】
好ましくは、前記第１組立て手段５６は、軸方向の並進において及び少なくとも一方向の回転において、ベース２０に対して支持体４８をブロックできる。第１組立て手段５６は、例えばＬ字形溝であり、各溝は、ベースのピン３８と差込み口式（bayonet type）に組立てできるようにする。
【００２４】
第１組立て状態において、環状体３０の軸線３６と案内装置２２の軸線４６は、同一である。更に、この第１組立て状態において、ベース２０の吸着パッド４０の可撓性スカート４２に面する支持体４８のいわゆる遠位端５７は、前記可撓性スカート４２の縁５９によって形成された平面に対して距離５８だけ後退する。
【００２５】
支持体４８は、内部空間６１、６２を形成する実質的に軸線４６の周りの回転形の内壁６０も備える。
【００２６】
内部空間は、軸線４６に沿って隣り合いかつ相互に流通する遠位部分６１と近位部分６２とから成る。遠位部分６１及び近位部分６２の両方は、支持体４８の端部の一方、即ちそれぞれ遠位端５７及びその反対端即ち近位端６６に通じる。
【００２７】
内部空間の遠位部分６１は、実質的に不変の第１直径を有する。近位部分６２は、第１直径より大きい第２直径を有する。近位部分６２において、支持体４８の内壁６０は、雌ネジ部６８を備える。前記雌ネジ部６８は、特に３ｍｍ未満の小さいピッチを持つことが好ましい。
【００２８】
図示する実施形態において、支持体４８は、同軸であり相互ロックする外部要素７０と内部要素７２から成る。外部要素７０は第１外面５４を備え、内部要素７２は内壁６０を備える。
【００２９】
ブロック要素５０は、管状体７４と、前記管状体の近位端に固定された環状クラウン７６とを有する。管状体は支持体４８の内部空間の遠位部分６１の中へ軸方向に滑動できる。環状クラウン７６は、前記内部空間の近位部分６２に位置付けられ、遠位部分６１の直径より大きい直径を有する。
【００３０】
管状体７４は、両方の軸方向端部で開放されて、円筒形通路７８を形成する。管状体の遠位端は、前記円筒形通路７８の周りに実質的に均等に位置付けられた、回転を防止するためのブロック部品８０を含む。ブロック部品８０は、以下で詳細するように、材料の中へ軸方向に埋め込める鋭い形状を有する。
【００３１】
図示する実施形態において、回転を防止するブロック部品は、歯８０の形状を持ち、歯の各々が鋭い縁８１を持つ。鋭い縁は、実質的に円直径８２に沿って位置付けられる。
【００３２】
調節装置５２は、圧縮バネ８３と調節スタッド８４とを備える。
【００３３】
圧縮バネ８３は、支持体４８の内部空間の近位部分６２の中へ進入する。前記バネの遠位端は支持体４８に固定される。前記バネの近位端はブロック要素５０の環状クラウン７６と軸方向に当接する。圧縮バネ８３は、支持体４８の近位端６６へ向かって軸方向にブロック要素５０を移動する傾向を持つ。
【００３４】
図示する実施形態において、圧縮バネ８３は、コイルバネである。図示しない変形において、圧縮バネは、例えば、ベルビルワッシャで形成される。
【００３５】
調節スタッド８４は、支持体４８の内部空間の近位部分６２に位置付けられ、前記支持体の雌ネジ部６８と協働できる雄ネジ部８６を有する。調節スタッド８４の遠位面は、ブロック要素５０の環状クラウン７６と、圧縮バネ８３の反対側で軸方向に当接する。調節スタッド８４の近位面８８は、支持体４８の中へスタッドを回転駆動できるようにする凹部９０を有する。凹部９０は、例えば、アレンキーと協働できる六角形を有する。
【００３６】
調節スタッド８４は、軸線４６に沿って位置付けられ凹部９０を前記スタッドの近位面まで延ばす貫通孔９２を備える。
【００３７】
調節スタッド８４は、凹部９０と協働するアレンキー式工具を使用して支持体４８においてネジ式に移動するのに適する。支持体に対する調節スタッドの軸方向の位置は、このようにして、作業者が調節できる。
【００３８】
特に、図４は、第１のいわゆるアンロック状態の案内装置２２を示す。調節スタッド８４の近位面８８は、実質的に支持体４８の近位端６６と同一平面上に在る。バネ８３は、第１圧縮状態にあり、ブロック要素５０の歯８０の先細端８１は、実質的に支持体４８の遠位端５７と同一平面上に在る。
【００３９】
更に、図５及び６は、第２のいわゆるブロック状態の案内装置２２を示す。調節スタッド８４の近位面８８は、内部空間の近位部分６２内部に位置する。バネ８３は、第２圧縮状態にあり、上述の第１状態より圧縮される。ブロック要素５０の歯８０の鋭い縁８１は、支持体４８の遠位端５７に対して突出部を形成する。ブロック状態については、以下で更に詳しく論じる。
【００４０】
図２及び３に示す位置決め装置２４は、軸線９６の周りに実質的に円筒形の第２外面９４を備える。前記第２外面９４は、ベース２０の内側キャビティ３４の形状と実質的に合致する形状を有する。前記第２外面９４は、図３に示す第２組立て状態で前記ベースの組立て要素３８と取外し可能に組み立てるための第２手段９８を備える。前記第２組立て状態において、環状体３０の軸線３６と案内装置２４の軸線９４は同一である。
【００４１】
案内装置２２の第１組立て手段５６と同様、第２組立て手段９８は、差込み口式に組立てできるようにするＬ字形溝である。
【００４２】
位置決め装置２４は、第２組立て状態において前記位置決め装置の遠位面１００が実質的にベース２０の吸着パッド４０の可撓性スカート４２の縁５９と同一平面上に在るように構成される。
【００４３】
位置決め装置２４は、軸線９６を中心としかつ遠位面１００に通じる円筒形の検査口１０４を有する。前記検査口１０４は、直径１０６を持つ。
【００４４】
更に、位置決め装置２４は、検査口１０４を前記位置決め装置２４の近位面１１０までフレア式に広げる円錐形キャビティ１０８を備えることが好ましい。
【００４５】
図示する実施形態において、円錐形キャビティは、実質的に円錐母線に沿って延びるチャンネル１１２を備える。チャンネル１１２は、照明器２５を挿入するのに適する。照明器具は、図では細長い形状のランプで示される。チャンネル１１２の中へ挿入されると、ランプ２５は、遠位面１００の方向に検査口１０４を通過する光線を発する。図示しない変形において、円錐形キャビティは複数のチャンネルを含む。
【００４６】
ドリル工具２６は、ドリルビット１１４と、ストッパ１１５と、回転ドリル工具１１６とを含む。
【００４７】
ドリルビット１１４は、軸線１１７に沿って実質的に円筒形を有し、ブロック要素５０の円筒形通路７８の中へ及び調節スタッド８４の貫通孔９２の中へ滑動できる。
【００４８】
ストッパ１１５は、例えば、円筒形通路７８の中での軸方向の移動を制限するためにドリルビットの周りに位置付けられたワッシャの形状を持つ。
【００４９】
上述の取外し装置１０は、図３〜７に示す締結具１２（以下で説明する）を取り外すためのものである。
【００５０】
締結具１２は、構造体１６例えば航空機構造パネルの穴１４の中に設置される。構造体１６は、例えば、複合材料要素から成る。
【００５１】
構造体１６は、特に対向する第１面１２０と第２面１２２を備え、第１面１２０は「アクセス面」又は「作業面」と呼ばれ、第２面１２２は「ブラインド面」と呼ばれる。
【００５２】
穴１４は、第１面１２０から第２面１２２まで構造体１６を貫通する。穴１４は、基本的に円筒形である。第１面１２０付近において、孔は、皿穴１２３も備える。
【００５３】
この実施例において、締結具１２はブラインドファスナであり、穴１４の中へ挿入されるボルト１２４とスリーブ１２６とを含む。ボルト１２４及びスリーブ１２６は、例えばＡ２８６ステンレス鋼又はチタン合金から成る金属製である。
【００５４】
ボルト１２４は、軸線１３６に沿って整列されたネジ切り部分１３０と軸部１３２と頭部１３４とを備える。図示する実施形態において、頭部１３４は、図３〜７の設置状態において構造体１６の第１面１２０と同平面である皿穴頭部である。
【００５５】
スリーブ１２６は、管状形であり、軸線１３６に沿って整列されたネジ切り部分１３７と円滑な本体１３８とフレア形カラー１４０とを備える。カラー１４０は、穴１４のフレア形端１２３の中に位置付けられる。前記カラーの自由端１４２は、特に外径１４４を持つ実質的にフラットリングの形状を有する。
【００５６】
設置状態において、カラー１４０は、ボルト１２４の頭部１３４を受け入れ、前記頭部の一端及び前記カラーの自由端１４２は、構造体１６の第１面１２０と実質的に同平面上に在る。
【００５７】
図示しない変形において、スリーブのカラーは、実質的にフラットであり、第１面１２０に当接し、ボルト頭部は、前記第１面に対して突出する。
【００５８】
図示しない変形において、締結具１２は、軸部と、構造体の各面上の平らな頭部とを備えるリベットである。
【００５９】
ボルトの軸部１３２は、穴１４の内部においてスリーブの本体１３８に挿入される。ボルトのネジ切り部分１３０とスリーブのネジ切り部分１３７は、ネジ式に接続されて、構造体１６の第２面１２２に対して突出部を形成する。
【００６０】
設置状態において、スリーブ本体は、前記第２面１２２と係合する外側出張り１４６を備える。外側出張りの形成による構造体１６における締結具１２のこのような設置は、特に特許文献１（仏国特許第３０１６４１７号明細書）において説明される。
【００６１】
取外し装置１０のブロック要素５０及び位置決め装置２４は、締結具１２の寸法に応じて構成される。
【００６２】
特に、ブロック要素の歯８０によって形成された円の直径８２は、締結具１２カラー１４０の自由端の外径１４４より小さく、かつスクリュー頭部１３４の外径より大きい。ブロック要素５０は、全ての歯８０の鋭い縁８１が同時に前記カラー１４０と係合するように構成されることが好ましい。
【００６３】
図示しない実施形態によれば、取外し装置１０は、上述のブロック要素５０と同様の、但し異なる直径８２を持つ、数個のブロック要素を備える。
【００６４】
図示しない実施形態によれば、ブロック要素の歯８０によって形成された円の直径８２は、取り除き対象のリベットの平頭の外径より小さい。
【００６５】
同様に、位置決め装置２４の検査口１０４の直径１０６は、締結具１２カラー１４０の自由端の外径１４４に等しいことが好ましい。
【００６６】
取外し装置１０の穿孔工具２６は、効果的に、締結具１２の寸法に応じて構成される。ドリルビット１１４の直径は、特に、ボルト１２４軸部１３２の直径より大きくかつ穴１４の直径より小さい。
【００６７】
上述の装置１０を使った締結具１２の取外し手順について、下に説明する。
【００６８】
まず、ベース２０と位置決め装置２４は、図３の第２組立て状態で組み立てられる。このとき、前記位置決め装置の遠位面１００と前記ベースの吸着パッド４０スカート４２の縁５９は、締結具１２近くで構造体１６の第１面１２０に当てて置かれる。
【００６９】
ベース２０／位置決め装置２４組立体は、その後、第１面１２０に当てたまま作業位置まで滑動することによって移動される。作業位置において、ボルトの頭部１３４及び／又はスリーブのカラー１４０は、実質的に検査口１０４に対して心立てされる。図３〜７に示す作業位置において、ベース２０の環状体３０の軸線３６と締結具１２の軸線１３６は、実質的に同一である。
【００７０】
前記検査口がカラー１４０の外径１４４と実質的に等しい直径１０６を持つ場合、カラー１４０は検査口１０４の一部なので、作業者は容易に作業位置を識別できる。照明器具２５は、ボルト頭部１３４及びスリーブのカラー１４０を照明することによって、視覚的に容易に作業位置を測定できるように使用される。
【００７１】
ベース２０は、空気取入れ口４４において空気を吸引することによって吸着パッド４０のスカート４２が減圧されるとき、作業位置に保持される。したがって、吸着パッド４０は、前記作業位置において構造体の第１面１２０にベース２０をしっかりと固定する。
【００７２】
位置決め装置２４は、その後ベース２０から分離される。図４のアンブロック状態において、案内装置２２は第１組立て状態に従って前記ベースに組み立てられる。前記案内装置２２の軸線４６と締結具１２の軸線１３６は、このとき実質的に同一である。
【００７３】
アレンキーを使用して、調節スタッド８４は、支持体４８の内部空間の近位部分６２の中へネジ入れられる。前記スタッドは、構造体１６の第１面１２０へ向かって移動して、ブロック要素５０を引張り、バネ８３を圧縮する。ブロック要素５０の歯８０は、このとき、スリーブ１２６カラー１４０の自由端１４２と係合するまで軸方向に後退距離５８に等しい距離移動する。
【００７４】
調節スタッド８４の締付けは、ブロック要素５０に対してスリーブ１２６の方向に軸方向圧力が加わるまで続けられる。その後、図５及び６に示すブロック状態に達する。このブロック状態において、図６に示すように、ブロック要素５０の歯８０の鋭い縁８１は、カラー１４０の自由端１４２の中へ埋め込まれる。このようにして、スリーブ１２６は、ベース２０／案内要素２２組立体によって構造体１６に対する回転が防止される。
【００７５】
雌ネジ部６８と雄ネジ部８６の微細なピッチは、ブロック要素５０によってスリーブ１２６に対して加えられる軸方向圧力を適合化するために、支持体４８に対する調節スタッド８４の軸方向位置を精密にブロック状態に調節できるようにする。調節スタッド８４の位置は、ブロック要素の環状クラウン７６に対してバネ８３が加える反対方向の軸方向圧力によって維持される。
【００７６】
スリーブ１２６は、構造体１６に対して固定位置に保持され、ボルト１２４の頭部１３４は、ドリル工具２６のドリルビット１１４で先行される。ドリルビット１１４と頭部１３４の接触は、貫通孔９２及び案内装置の円筒形通路７８によって案内される。通路の中へドリルビットは挿入される。
【００７７】
ドリルビット１１４は、このように、工具１１６によって回されるとき頭部１３４の中へ推進される。ドリルビットの直径は、軸部１３２の直径より大きく、頭部１３４を破壊して、スリーブの円滑な本体１３８からカラー１４０を分離できるようにする。
【００７８】
スリーブ１２６が回転しないように防止されるので、前記スリーブと穴１４の縁との間の摩擦が防止される。同様に、ストッパ１１５は支持体４８の近位端６６と係合して、ドリルビットがスクリュー１２４及び／又は穴１４の中へ深く埋め込まれすぎないようにする。これによって、ドリルビット１１４の使用時に穴１４を損傷する危険を減少する。
【００７９】
ドリルビット１１４は、その後、案内装置２２から取り外され、締結具１２は、穴１４の中へ軸方向に押されて、構造体１６の第２面１２２において前記穴から押し出される。締結具の穿孔時に円滑な本体１３８から分離されたスリーブのフレア形カラー１４０は、構造体の第１面１２０を介して皿穴１２３から取り外される。
【００８０】
別の変形において、ドリルビットの直径は、ボルト１２４軸部１３２の直径より小さい。この場合、スリーブの円滑な本体１３８からフレア形カラー１４０を分離するために第２工具が必要とされる。
【００８１】
ベース２０の空気取入れ口４４は、構造体１６から前記ベース２０を分離するために開放される。
【００８２】
どのような取外し方法が使用されても、新たな永久的締結具を穴１４（空になっている）の中に設置できる。
【図１】
2020082194.tif 000003
【図２】
2020082194.tif 000004
【図３】
2020082194.tif 000005
【図４】
2020082194.tif 000006
【図５】
2020082194.tif 000007
【図６】
2020082194.tif 000008
【図７】
2020082194.tif 000009
【外国語明細書】
2020082194000001.pdf