(57)【要約】【課題】低温時における単位パネルの形状視認性向上を図り得る陽圧缶を提供すること、また、単位パネルの形状復元性を高め得る陽圧缶を提供する。【解決手段】缶胴の少なくとも一部に、多数の単位パネルで構成される多面体壁を有し、前記単位パネルは、自由状態では前記缶胴の内方に窪んだ形状で、前記缶胴に作用する缶内圧によって窪みが小さくなる方向に変形し、缶蓋の開封時に元の形状に復元する構成の陽圧缶において、缶内圧が４００［ｋＰａ］から０［ｋＰａ］に変化した際の前記単位パネルのデプス変化量を最大デプス変化量とすると、最大デプス変化量に対して、缶内圧が４００［ｋＰａ］から１２０［ｋＰａ］に変化した際のデプス変化量の割合が、３０％以上になるように設定されている。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
缶胴の少なくとも一部に、多数の単位パネルで構成される多面体壁を有し、
前記単位パネルは、自由状態では前記缶胴の内方に窪んだ形状で、前記缶胴に作用する缶内圧によって窪みが小さくなる方向に変形し、缶蓋の開封時に元の形状に復元する構成の陽圧缶において、
缶内圧が４００［ｋＰａ］から０［ｋＰａ］に変化した際の前記単位パネルのデプス変化量を最大デプス変化量とすると、最大デプス変化量に対して、缶内圧が４００［ｋＰａ］から１２０［ｋＰａ］に変化した際のデプス変化量の割合が、３０％以上になるように設定されていることを特徴とする陽圧缶。
【請求項２】
缶胴の少なくとも一部に、多数の単位パネルで構成される多面体壁を有し、
前記単位パネルは、自由状態では前記缶胴の内方に窪んだ形状で、前記缶胴に作用する缶内圧によって窪みが小さくなる方向に変形し、缶蓋の開封時に元の形状に復元する構成の陽圧缶において、
缶内圧が４００［ｋＰａ］から０［ｋＰａ］に変化した際の前記単位パネルのデプス変化量を最大デプス変化量とし、最大デプス変化量に対して、缶内圧が４００［ｋＰａ］から所定の圧力に変化した際のデプス変化量の割合をデプス量変化率とすると、該デプス量変化率が缶内圧の４００［ｋＰａ］から０[ｋＰａ]に至るまで、缶内圧に応じて徐々に変化する構成となっていることを特徴とする陽圧缶。
【請求項３】
前記最大デプス変化量に対して、缶内圧が４００［ｋＰａ］から１２０［ｋＰａ］に変化した際のデプス変化量の割合が、４５％以上になるように設定する請求項１に記載の陽圧缶。
【請求項４】
前記単位パネルは境界稜線としての斜め稜線によって区画される菱形形状で、缶胴の中心軸線を通る中心面上に位置する２つの頂点と、中心面に対して対称位置に位置する２つの頂点の計４つの頂点を有し、前記中心面に対して対称位置に位置する頂点を結ぶ谷折りの横稜線を有する構成で、
前記横稜線が缶の内側に凹む形状となっている請求項１乃至３のいずれか１項に記載の陽圧缶。
【請求項５】
前記横稜線で前記缶胴の中心軸と直交方向に切断した断面が１４角以上の多角形状となっている請求項４に記載の陽圧缶。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、たとえば、ビール、酎ハイ等の炭酸系飲料用の缶、内容物の酸化を防ぐ不活性ガスが封入された缶等、缶胴に内圧が作用する陽圧缶に関し、特に、缶胴に複数の単位パネルによって構成される多面体壁を有し、密封状態では単位パネルが内圧によって外側に膨らみ、開封時に元の形状に復元する陽圧缶に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のこの種の陽圧缶としては、たとえば、特許文献１に記載のような陽圧缶が知られている。
この陽圧缶は、缶胴を有する缶本体と、缶本体を陽圧状態で密閉する缶蓋とを備え、缶胴の少なくとも一部に多面体壁を有し、多面体壁は凸条の境界稜線で区画された折り構造の多数の単位パネルで構成されている。単位パネルは、缶胴を部分的に窪ませた形状で、缶胴に作用する内圧によって窪みが小さくなる方向に弾性変形し、缶蓋の開封時に元の窪んだ形状に復元するようになっている。
内容物を密封した状態では、内圧によって単位パネルの窪みによる凹凸が小さく、開封すると、窪み形状が復元し、缶胴の剛性を向上させると共に、視覚的に使用者に強い印象を与え、商品価値を高めるものであった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１６−０５００４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、量販店等における製品陳列時には、多面体壁は、内圧によって単位パネルが張り出して窪みが小さくなってストレートに近い形状となるため、異形加工が施された缶であることを視認しにくいという問題もあった。
また、形状復元性において、開封後も特定箇所の単位パネルが張り出したまま復元しないといった問題があり、従来製品における復元するパネルの割合は７０％程度にとどまるのが現状であった。
本発明は上記した従来の問題点を解決するためになされたもので、その目的は、低温時における単位パネルの形状視認性向上を図り得る陽圧缶を提供すること、また、単位パネルの形状復元性を高め得る陽圧缶を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために、第１の発明は、
缶胴の少なくとも一部に、多数の単位パネルで構成される多面体壁を有し、
前記単位パネルは、自由状態では缶胴の内方に窪んだ形状で、前記缶胴に作用する缶内圧によって窪みが小さくなる方向に変形し、缶蓋の開封時に元の形状に復元する構成の陽圧缶において、
缶内圧が４００［ｋＰａ］から０［ｋＰａ］に変化した際の前記単位パネルのデプス変化量を最大デプス変化量とすると、最大デプス変化量に対して、缶内圧が４００［ｋＰａ］から１２０［ｋＰａ］に変化した際のデプス変化量の割合が、３０％以上になるように設定されていることを特徴とする。
第１の発明は、形状復元性を判断する指標として、パネルデプスに着目し、最大デプス変化量に対する４００［ｋＰａ］から１２０［ｋＰａ］に変化した際のパネルデプス変化量の割合が、３０％以上になるように設定している。
１２０［ｋＰａ］は、飲料缶を店頭等で低温保管される温度（５°Ｃ）付近での缶内圧に相当し、この状態で最低限３０％まで変化しているので、単位パネルの窪み形状を十分に視認することができ、形状復元性にも優れている。
４００［ｋＰａ］は４０°Ｃ付近での缶内圧に相当し、この状態では単位パネルの窪みは小さくなり、ストレートに近い形状となる。
なお、この缶内圧と温度の関係は使用範囲を制限するものではなく、測定時の条件を設定するものである。例えば缶内圧１２０［ｋＰａ］時の温度が５°Ｃよりも高温又は低温であっても、この圧力で測定したときにパネルデプス変化量の割合が上記範囲となるものを含むものとする。
【０００６】
また、第２の発明は、
缶胴の少なくとも一部に、多数の単位パネルで構成される多面体壁を有し、
前記単位パネルは、自由状態では缶胴の内方に窪んだ形状で、前記缶胴に作用する缶内圧によって窪みが小さくなる方向に変形し、缶蓋の開封時に元の形状に復元する構成の陽圧缶において、
缶内圧が４００［ｋＰａ］から０［ｋＰａ］に変化した際の前記単位パネルのデプス変化量を最大デプス変化量とし、最大デプス変化量に対して、缶内圧が４００［ｋＰａ］から所定の圧力に変化した際のデプス変化量の割合をデプス量変化率とすると、該デプス量変化率が缶内圧の４００［ｋＰａ］から０[ｋＰａ]に至るまで、缶内圧に応じて徐々に変化する構成となっている。
従来の単位パネルは、缶内圧が所定の圧力まではパネルデプスはあまり変化せず、所定の圧力より低下すると急激にパネルデプスが変化する非線形の特性を有している。このような特性を有していると、開封時に、単位パネルが窪みの小さい形状から一気に反転することになる。しかし、すべての単位パネルが同時に反転して復元するのではなく、反転開始のタイミングが微妙にずれ、先に反転して安定した形状に復元した単位パネルが、他の領域の単位パネルの復元の抵抗となって、復元しない場合が生じている。
これに対して、本発明は、単位パネルのパネルデプスが、徐々に変化する構成となっているので、開封する缶内圧の時点で、既に、単位パネルの窪みが大きくなっており、急激な変位が抑制され、全体の単位パネルの形状が安定して復元し、形状復元性が高まる。
また、低温域の缶内圧までに徐々に形状が復元していくので、低温域での形状視認性にも優れている。
【０００７】
上記第１の発明は、次のように構成することができる。
（１）最大デプス変化量に対して、缶内圧が４００［ｋＰａ］から１２０［ｋＰａ］に変化した際のデプス変化量の割合が、４５％以上になるように設定する。
４５％以上とすれば、より形状視認性が向上する。
また、上記第１発明及び第２発明は次のように構成することができる。
（１）前記単位パネルは境界稜線としての斜め稜線によって区画される菱形形状で、缶胴の中心軸線を通る中心面上に位置する２つの頂点と、中心面に対して対称位置に位置する２つの頂点の計４つの頂点を有し、前記中心面に対して対称位置に位置する頂点を結ぶ谷折りの横稜線を有する構成で、
前記横稜線が缶の内側に凹む形状となっている。
このように、横稜線の形状を凹形状とすることで、缶内圧に対するパネルデプス変化量を調整することができる。
（２）前記横稜線で缶胴の中心軸と直交方向に切断した断面が１４角以上の多角形状となっている。
角数が多いと単位パネルが小さくなり、単位パネルが小さい方が、パネルデプスは小さく、非線形性の度合いが小さくなり、形状復元性を高めることができる。
【発明の効果】
【０００８】
本願発明によれば、多面体壁を構成する単位パネルの低温時の形状視認性の向上を図ることができる。また、単位パネルの形状復元性を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１は、本発明の実施の形態１に係る陽圧缶を示すもので、（Ａ）は内圧作用状態の正面図、（Ｂ）は内圧開放状態の正面図、（Ｃ）は（Ｂ）の単位パネルの拡大概略斜視図、（Ｄ）は（Ｂ）のＤ−Ｄ線断面図である。
【図２】図２は図１の単位パネルを示すもので、（Ａ）は正面から見た図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図、（Ｃ）は横稜線の断面図、（Ｄ）はデプス変化量の説明図である。
【図３】図３はパネルデプスを測定する測定装置を示す図である。
【図４】図４は、本発明の実施例と比較例のデプス量変化率と缶内圧の関係を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下に本発明を図示の実施形態に基づいて詳細に説明する。
この実施の形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状それらの相対配置などは、発明が適用される装置の構成や各種条件により適宜変更されるべきものであり、この発明の範囲を以下の実施の形態に限定する趣旨のものではない。
図１は、本発明の実施形態に係る陽圧缶を示すものである。
陽圧缶１は、缶胴２１を有する有底筒状の缶本体２と、缶本体２を陽圧状態で密閉する缶蓋３とを備え、缶胴２１の少なくとも一部に多面体壁４を有している。缶本体２は、ストレートに延びる円筒形状の缶胴２１と、缶胴２１の上端の径を絞ったネック部２２と、底部２３とを有する構成で、ネック部２２上端の口部に缶蓋３が巻締め固定されている。
陽圧缶１は、アルミ合金製の絞りしごき缶であり、一般的に、その容量は１６０ｍｌ〜５００ｍｌ、５℃における缶内圧が２０〜３００［ｋＰａ］、缶胴２１の板厚が０．０７５〜０．１３５［ｍｍ］、缶胴径が５０〜７０［ｍｍ］（２０２径〜２１１径）、缶高さが９０〜１７０［ｍｍ］の範囲で使用されている。
なお、本発明はアルミ合金等に限らず、スチール缶にも適用でき、金属缶に広く適用可能である。
【００１１】
多面体壁４は、缶胴２１の周長は変化させずに折り構造によって凹凸形状としたもので、斜め稜線５１の折り目で区画された多数の単位パネル５で構成されている。すなわち、所定数の単位パネル５が缶胴２１の中心軸線Ｎと平行方向（以下、単に軸方向という）に配列されてパネル列５０を構成し、このパネル列５０が缶胴２１の周方向に全周的に配列された構成となっている。互いに隣り合うパネル列５０の単位パネル５の軸方向の位相は、単位パネル５の軸方向の長さの半分だけずらして配列され、単位パネル５が軸方向及び周方向に密に配列されている。
【００１２】
多面体壁４は、この例では、缶胴２１の軸方向中途部分に、帯状に設けられ、多面体壁４の上部及び下部領域は、凹凸の無い円筒面のストレート部２１ａ，２１ｂとなっている。
多面体壁４の軸方向長さＬと、缶高さＨとの比率（Ｌ／Ｈ）は、５０％程度となっており、底部側のストレート部２１ｂの長さは、缶高さＨに対して、１９％程度となっているが、他の比率としてもよい。
【００１３】
図１（Ｃ）は、図１（Ｂ）の単位パネルの拡大図である。
単位パネル５は、内圧が作用しない自由状態（空缶時及び内圧解放時）では、缶胴２１の中心軸線Ｎと直交する面上に位置する谷折りの横稜線５２を境界として缶内部に向かって、くの字状に屈曲するように窪んでいる。隣り合うパネル列５０は、単位パネル５の長
さの半分だけ軸方向にずれているので、周方向に一つ置きに位置するパネル列５０の単位パネル５は、軸方向に同一位相にあり、横稜線５２が、共通する頂点５３を介してつながっている。したがって、単位パネル５の横稜線５２の位置で、缶胴２１の中心軸線Ｎと直交方向に切断した断面は、図１（Ｄ）に示すように、正多角形状となる。図示例では、１６角形状となっているが、１６角形に限定されず、１４角以上とすることが好適である。なお、頂点５３の角は、面取りされている。
内圧作用状態では、個々の単位パネル５は、缶胴２１に作用する内圧によって、図１（Ｃ）の二点鎖線で示すように、横稜線５２が缶胴の円筒面に倣った円弧状に変形する。斜め稜線５１についても、缶胴２１の円筒面に倣うように変形するが、図１（Ｃ）では、簡易的に直線として記載している。
そして、缶蓋３のタブ６を引き起こして開封すると、図１（Ｂ）に示すように、開封部から内部のガスが放出され、個々の単位パネル５の斜め稜線５１及び横稜線５２が直線形状に復元し、単位パネル５が凹状に窪んだ凹凸形状が現れる。
従来は、低温保存時にも缶内圧によって、単位パネルが缶胴２１の円筒面に倣うように変形しており、この状態から開封する際に、一気に凹凸が現れるようになっていた。本発明は、この低温保存時において、圧力が低下していることに着目し、単位パネルの凹凸形状が現れるように設定したものである。
【００１４】
本実施形態では、単位パネル５の凹凸形状を判断する指標として、単位パネル５のパネルデプスに着目した。
以下、図２を参照して、単位パネル５のパネルデプスについて詳細に説明する。
図２（Ａ）は、単位パネル５の正面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図、（Ｃ）は横稜線の断面図である。図２（Ｂ），（Ｃ）において、破線は内圧作用状態、実線が内圧解放時の復元状態を示している。
本実施形態における単位パネル５のパネルデプスは、頂点５３ａと頂点５３ｃを結ぶ線から、横稜線５２の中点ｍまでの、缶胴２１の中心軸線Ｎと直交方向の距離である。
この単位パネル５は、缶胴２１の中心軸線Ｎを通る中心面Ｍ上に位置する２つの頂点５３ａ、５３ｃと、中心面Ｍに対して対称位置に位置する２つの頂点５３ｂ、５３ｄの計４つの頂点を有している。これら４つの頂点５３ａ〜５３ｄは、缶胴２１を構成する円筒面とほぼ一致する円筒面上に位置し、内圧が加わらない自由状態で、中心面Ｍに対して対称位置に位置する頂点５３ｂ、５３ｄを結ぶ谷折りの横稜線５２によって、図２（Ｂ）の実線で示すように、くの字状に缶胴２１の内方に屈曲して窪んだ構成となっている。
内圧作用状態では、図２（Ｂ）に破線で示すように、上方三角形部分５Ａと下方三角形部分５Ｂが、軸方向に延ばされるように変形し、横稜線５２の中点ｍが、上下の頂点５３ａ，５３ｃを結ぶ線に近い位置まで変位する。横断面で見ると、図２（Ｃ）に破線で示すように、円弧状に変形している。
一方、内圧が開放されると、図２（Ｂ）に実線で示すように、単位パネル５は、くの字形状に復元し、横稜線５２の中点ｍは最深部に戻る。横稜線５２は横断面で見ると、図２（Ｃ）に示すように、破線の外側に凸の円弧状から実線の内側凹み形状の円弧状に復元する。この凹形状の横稜線５２の凹み量ｈを、横稜線５２の両端の頂点５３，５３を結ぶ直線と、横稜線の最深部間の距離とすると、凹み量は、０．１５ｍｍ以上で、緩やかに缶内側に窪む横稜線５２を有するパネル形状とすることが好適である。
本発明は、缶内圧が４００［ｋＰａ］から０［ｋＰａ］に変化した際の前記単位パネルのデプス変化量を最大デプス変化量とすると、最大デプス変化量に対して、缶内圧が４００［ｋＰａ］から１２０［ｋＰａ］に変化した際のデプス変化量の割合（デプス量変化率）が、３０％以上、好ましくは４５％以上、更に好ましくは７０％以上となるように設定している。
１２０［ｋＰａ］は、飲料缶を店頭等で低温保管される温度（５°Ｃ）付近での缶内圧に相当し、店頭での低温陳列時においても、多面体壁の単位パネルの凹凸形状を視認可能で、意匠性に優れた缶を実現できる。
【００１５】
［評価試験］
以下に、低温時の単位パネルの凹凸形状の視認性の評価試験について説明する。
評価試験は、以下の本発明の実施例１-３、比較例１−２の５種類の空缶２００を用意
した。空缶２００は蓋が無くてもよいし、孔の開いた蓋を付けた空缶でもよい。内容物が充填された缶も使用可能で有り、その場合は蓋に孔を空けて、内容物を排出しておく。本評価試験では、孔の開いた蓋を付けた空缶を用意した。
（実施例１）内容量：３５０ｍｌ、角数：１６角、パネル個数：１４４個、単位パネル面積：８３ｍｍ２、横稜線：凹形状（深さ０．１５ｍｍ）
（実施例２）内容量：５００ｍｌ、角数：１６角、パネル個数：１７６個、単位パネル面積：８３ｍｍ２、横稜線：凹形状（深さ０．１５ｍｍ）
（実施例３）内容量：３５０ｍｌ、角数：１６角、パネル個数：１４４個、単位パネル面積：８３ｍｍ２、横稜線：直線状
（比較例１）内容量：３５０ｍｌ、角数：１３角、パネル個数：９１個、単位パネル面積：１２６ｍｍ２、横稜線：直線状
（比較例２）内容量：５００ｍｌ、角数：１３角、パネル個数：１１７個、単位パネル面積：１２６ｍｍ２、横稜線：直線状
（試験条件）
評価試験の条件は、次の通りである。
・缶胴の板厚(最薄部)：０．１０７±０．００５（３５０ｍｌ、５００ｍｌ）
・缶胴径：６６．５〜６７ｍｍ（２１１径）
・缶高さ：１２１．８〜１２２．２ｍｍ（３５０ｍｌ）、
１６６．５〜１６６．９ｍｍ（５００ｍｌ）
【００１６】
試験方法
缶内圧が４００［ｋＰａ］時のパネルデプスを基準とし、そこから２０［ｋＰａ］ずつ減圧し、デプス変化量を測定した。
デプス変化量の測定方法は、蓋に穴を空けた空缶２００を図３に示すように、ボトム側をバキュームにより水平に保持し、蓋の孔をガス導入口を備えたヘッド部１１０で密閉し、ガス圧を調整可能な調整弁を備えた圧力調整装置１１１を介して圧力源１１２から試験用の空缶２００内にガス圧を導入し、４００［ｋＰａ］に加圧する。デジマチックインジケータ１００（「デジマチック」は「株式会社ミツトヨ」の登録商標）の測定子１０１を、横稜線５２の中点ｍの位置に合わせ、その数値をゼロ点とし、圧力調節装置１１１にて缶内圧を２０［ｋＰａ］ずつ下げたときの数値を読み取り、各缶内圧でのデプス変化量を測定する。
デジマチックインジケータ１００は、水平の台上に垂直に立設されるスタンド１０２に固定される支持腕１０３に支持され、姿勢を垂直に保持される。一方、スタンド１０２のデジマチックインジケータ１００の下方位置に、陽圧缶１を保持し、陽圧缶１の中心軸線Ｎに沿って水平に移動させる水平移動機構１０４が設けられている。水平移動機構１０４は、陽圧缶１の口部を保持する保持部１０５と、保持部１０５を水平に移動させるシリンダ機構や送りねじ機構等の伸縮部１０６とを備えた構成となっている。
デプス変化量は、多面体壁４の軸方向中央に位置する単位パネル５で求める。
デジマチックインジケータは、「株式会社ミツトヨ」製、型番ＩＤ−Ｃ１０１２、測定子１０１は、「株式会社ミツトヨ」製、型番１３７４１３を用いた。
図３には、パネルデプス変化量を測定する測定装置を示している。
デプス変化量の測定値の処理は、図２（Ｄ）に示すように、４００［ｋＰａ］から０［ｋＰａ］間のデプス変化量ｄ（４００−０）を１００％とし、缶内圧が４００[ｋＰａ]からｐ[ｋＰａ]の時のデプス変化量ｄ（４００−ｐ）の割合（以下、デプス量変化率αとする）の推移に換算している。すなわち、デプス量変化率をα[％]は、次式（１）で求められる。
α[％]＝{[d(400-p)]/[d(400-0)]}×100・・（１）
なお、パネルデプス自体は測定せず、デプス変化量を直接測定している。
【００１７】
図４は、各実施例１-３、比較例１-２のサンプルについて、缶内圧とデプス量変化率との関係をグラフ化したものである。
１３角の比較例１-２では、内圧が１２０[ｋＰａ]（５°Ｃ）では２５％程度以下であ
るのに対して、１６角の本実施例１−３では、内圧１２０[ｋＰａ] （５°Ｃ）で約４５
％を超えている。店頭での低温陳列時において、凹凸形状を視認可能で、意匠性に優れた缶を実現できる。特に、横稜線を缶の内方に向けて凹む凹形状とした実施例１,２では、
内圧１２０[ｋＰａ]（５°Ｃ）で約７０％程度となっており、視認性が極めて高くなっている。
この相違は、１３角の比較例１-２と１６角の本実施例１-３の、缶内圧の変化に対するデプス量変化率の変化特性の相違から生じている。
すなわち、本実施例１-３では、デプス量変化率αは、最大圧４００［ｋＰａ］から０
［ｋＰａ］まで、一様に上昇する特性を有しているために、１２０[ｋＰａ]（５°Ｃ）でのデプス量変化率αが大きくなっている。これに対して、比較例１-２は、４００[ｋＰａ]から１００［ｋＰａ］付近までは、０％から３０％と、その勾配は小さく、１００［ｋ
Ｐａ］−５０[ｋＰａ]の間で、３０％から８０％まで一気に上昇しており、１００[ｋＰ
ａ]付近で単位パネル５が反転していることを示している。したがって、１２０[ｋＰａ]
（５°Ｃ）付近までは、デプス量変化率αは小さく、視認性が極めて悪くなっている。したがって、１６角のように、反転挙動が無く、４００［ｋＰａ］から０［ｋＰａ］まで、徐々に小さくなるような特性を有することが有利である。
１６角で反転挙動は現れず１３角で生じる理由は、１３角では単位パネルの受圧面積が大きく、横稜線の長さも長いので、パネルデプス自体が大きく反転するためと考えられ、角数としては、１４角以上とすることが好適であるが、１６角以上とすることがより好適である。
もっとも、１３角のように反転挙動をする特性であっても、１２０[ｋＰａ] （５°Ｃ
）付近までに反転が生じるような特性であれば、１２０[ｋＰａ] （５°Ｃ）付近での視
認性を向上させることができ、低温時の視認性向上の観点だけであれば、反転挙動をする特性を有していてもよい。
【００１８】
［形状復元性］
一方、形状復元性の観点から見ると、反転挙動をする特性を有する場合、開封時に、単位パネル５が凹みの小さい形状から一気に反転することになるが、すべての単位パネル５が同時に反転して復元するのではなく、反転開始のタイミングが微妙にずれるので、先に反転して安定した形状に復元した単位パネル５が、他の領域の単位パネル５の復元の抵抗となって、復元しない場合が生じる。
これに対して、単位パネル５のデプス量変化率αが、缶内圧４００[ｋＰａ]から０[ｋ
Ｐａ]まで、全範囲で徐々に変化するような構成となっていれば、全体の単位パネルの形
状が安定して復元し、形状復元性が高まる。
【００１９】
［評価試験］
以下に、形状復元性の評価試験について説明する。
評価試験は、以下の本発明の実施例１１-１５、比較例１１−１３の８種類の陽圧缶を
用意した。
（実施例１１）内容量：２５０ｍｌ、角数：１６角、パネル個数：６４個、単位パネル面積：８３ｍｍ２、缶胴板厚（最薄部）：０．１１３±０．００５ｍｍ
（実施例１２）内容量：３５０ｍｌ、角数：１６角、パネル個数：１４４個、単位パネル面積：８３ｍｍ２、缶胴板厚（最薄部）：０．１０７±０．００５ｍｍ
（実施例１３）内容量：３５０ｍｌ、角数：１６角、パネル個数：１４４個、単位パネル
面積：８３ｍｍ２、缶胴板厚（最薄部）：０．１０５±０．００５ｍｍ
（実施例１４）内容量：５００ｍｌ、角数：１６角、パネル個数：１７６個、単位パネル面積：８３ｍｍ２、缶胴板厚（最薄部）：０．１０７±０．００５ｍｍ
（実施例１５）内容量：５００ｍｌ、角数：１６角、パネル個数：１７６個、単位パネル面積：８３ｍｍ２、缶胴板厚（最薄部）：０．１０５±０．００５ｍｍ
（比較例１１）内容量：２５０ｍｌ、角数：１３角、パネル個数：３９個、単位パネル面積：１２６ｍｍ２、缶胴板厚（最薄部）：０．１１３±０．００５ｍｍ
（比較例１２）内容量：３５０ｍｌ、角数：１３角、パネル個数：９１個、単位パネル面積：１２６ｍｍ２、缶胴板厚（最薄部）：０．１０７±０．００５ｍｍ
（比較例１３）内容量：５００ｍｌ、角数：１３角、パネル個数：１１７個、単位パネル面積：１２６ｍｍ２、缶胴板厚（最薄部）：０．１０７±０．００５ｍｍ
【００２０】
試験は、実液をリパック（再充填）、パスト処理（パストライゼーション処理（低温加熱殺菌処理））、保管後に開缶し、凹凸形状に復元するパネルの割合を確認した。
パスト処理は、６５°Ｃ−１０ｍｉｎの条件、保管は５°Ｃで１Ｗ（１週間）の条件とした。
表１は試験結果である。
２５０ｍｌにおいては、比較例１１が９４．９％であったのが、実施例１１では１００％、３５０ｍｌにおいて、比較例１２が７４％であったのが、実施例１２,１３では１０
０％が形状復元した。また、５００ｍｌでは、比較例１３では８７．４％であったのに対して、実施例１４,１５では、９８．５％、９９．８％と、ほぼ１００％が復元した。
【００２１】
【表１】
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本実施例１１−実施例１５については、基本的に５°Cにおける低温視認性ににも優れ
ているが、形状復元性にのみ着目した場合には、低温視認性が悪くてもよい。
【００２２】
なお、上記実施形態及び実施例では、多面体壁が周方向全周にわたって形成されているが、周方向に部分的に設けられていてもよいし、さらに、軸方向に複数の多面体壁が非加工部を隔てて配置されているような場合にも適用可能であり、要するに、缶胴の一部に多面体壁が設けられている陽圧缶に広く適用可能である。
また、多面体壁を構成する単位パネルについては、上記実施形態の屈曲した菱形形状に限るものではなく、円弧形状等、折り構造によって、缶胴の内方に窪んだ形状で、缶胴に
作用する内圧によって窪みが小さくなる方向に変形し、缶蓋の開封時に元の形状に復元する種々のパターンに適用可能である。
【符号の説明】
【００２３】
１      陽圧缶、２      缶本体、３      缶蓋、
４      多面体壁
５      単位パネル
５Ａ    上方三角形部分、５Ｂ    下方三角形部分
６      タブ
２１    缶胴、２１ａ  ストレート部、２１ｂ  ストレート部
２２    ネック部、２３    底部
５０    パネル列
５１    斜め稜線、５２    横稜線
５３（５３ａ〜５３ｄ）    頂点、
１００  デジマチックインジケータ、
１０１  測定子、１０２  スタンド、１０３  支持腕、
１０４  水平移動機構、１０５  保持部、１０６  伸縮部
Ｍ      中心面
Ｎ      中心軸線
ｍ      中点
α      デプス量変化率
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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