(57)【要約】【課題】クッション体に用いる芯材を店舗内において容易に製造できるようにする。【解決手段】  一端に開口１１ｂを有する有底中空形状であって内部が視認可能な容器本体１１の開口１１ｂを、余剰材料流出用の貫通口１２ｂを備えた蓋体１２により閉止した状態で、容器本体１１内においてイソシアネートからなる第一液とポリオールを含む第二液とを反応させて発泡体を得る反応ステップと、反応ステップ中に容器本体１１の開口１１ｂを越えて膨出して硬化した発泡体２５の余剰部分２６を切断して芯材を得る切断ステップと、を備える。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一端に開口を有する有底中空形状であって内部が視認可能な容器本体の前記開口を、余剰材料流出用の貫通口を備えた蓋体により閉止した状態で、前記容器本体内においてイソシアネートからなる第一液とポリオールを含む第二液とを反応させて発泡体を得る反応ステップと、
前記反応ステップ中に前記容器本体の開口を越えて膨出して硬化した前記発泡体の余剰部分を切断して芯材を得る切断ステップと、
を備えることを特徴とする芯材の製造方法。
【請求項２】
前記反応ステップと前記切断ステップとの間に、前記発泡体を前記蓋体とともに前記開口から前記容器本体外へ抜き出す離型ステップを備えることを特徴とする請求項１に記載の芯材の製造方法。
【請求項３】
前記反応ステップでは、前記容器本体内の前記第一液と前記第二液とによる反応の様子を映像撮影手段によって撮影するとともに、前記映像撮影手段によって撮影された映像を前記反応の影響を受けない場所に設置された映像表示手段によって表示することを特徴とする請求項１又は２に記載の芯材の製造方法。
【請求項４】
前記第二液には、多孔質の粉体が分散されていることを特徴とする請求項１乃至３の何れか一項に記載の芯材の製造方法。
【請求項５】
前記第二液は、水溶性の香料を含むことを特徴とする請求項１乃至４の何れか一項に記載の芯材の製造方法。
【請求項６】
請求項１乃至５の何れか一項に記載の芯材の製造方法によって作製された芯材を、側生地内に収納する収納ステップを備えることを特徴とするクッション体の製造方法。
【請求項７】
請求項１乃至５の何れか一項に記載の芯材の製造方法を支援する製造支援装置であって、
前記第一液と前記第二液との配合比率を決定するための配合決定用情報が入力可能であり、入力された前記配合決定用情報を送信する情報入力端末と、
前記芯材の特性の違いに応じて最適な前記芯材の製造手順を示す複数種類の製造手順情報を記憶した記憶手段を有し、前記情報入力端末から受信した前記配合決定用情報に対応する一の製造手順情報を、前記複数種類の製造手順情報の中から選択して出力する制御装置と、
を備えることを特徴とする芯材の製造支援装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、店舗発泡における芯材の製造方法、クッション体の製造方法、及び芯材の製造支援装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
枕、座布団（椅子の座面に敷く座面用クッション）、背中に当てる背クッション、肩に載せる肩マクラ等のクッション体には、芯材としてウレタンフォーム等の発泡体が用いられているものがある。
芯材の製造は工場で行われることから、使用者の好みに応じたクッション体をオーダーメイドする時には、店舗において注文を受け付けた後に工場でクッション体を製造し、その後、使用者に届けられる。従って、クッション体をオーダーメイドすると納期が長くなってしまう問題点があった。
工場で行われていた芯材の製造を店舗内で行うことができれば、オーダーメイドであっても短期間での納品が可能になる。例えば、特許文献１、及び特許文献２には、店舗内で芯材を製造する時に適用可能な技術が開示されている。
【０００３】
特許文献１には、発泡剤と硬化剤の混合液を型取袋内に注入した後、この型取袋を椅子の座面上に載置し、発泡体が完全に硬化する前に使用者を型取袋の上に座らせることにより、使用者の臀部形状に倣った凹部を発泡体の上面に形成する技術が開示されている。
特許文献１の技術を店舗内の芯材製造に用いた場合には、型取袋内で発泡を行うことから形状が限定されてしまうし、発泡時に生成される気体（例えば二酸化炭素）によって型取袋内の圧力が過度に上昇してしまう恐れがある。
【０００４】
特許文献２には、金型（発泡容器）内においてポリウレタンの発泡原液（イソシアネートとポリオールの混合液）を発泡させることにより、枕の芯材を作製する技術が開示されている。そこで、特許文献１の技術と特許文献２の技術とを組み合わせて、発泡容器内で発泡原液を発泡させることが考えられる。
しかし、店舗にて芯材を製造する場合には、発泡原液の必要量を量り取ったとしても、量り取った発泡原液を全て発泡容器内に移すことは難しい。また、発泡容器内の発泡原液は撹拌棒を使用して混合されるが、混合によって撹拌棒に付着した発泡原液を発泡容器内に戻すことは難しい。これらの理由により、発泡原液の量を精密に管理することは困難である。
発泡原液の量が適量よりも少なすぎてしまうと、発泡体によって発泡容器内を満たすことができずに芯材が欠けてしまう恐れがあることから、発泡原液を適量よりも多くすることにより芯材の欠けを防止することが考えられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実開平１−１１９５５４号公報
【特許文献２】特開２００４−２６７５７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献２の金型は閉じられているため、発泡原液を適量よりも多くすると密度が高くなり、芯材が硬くなりすぎてしまう恐れがある。
また、特許文献２の金型は内部が視認できないことから、反応が終了したか否かは反応開始からの経過時間によって管理せざるを得ない。従って、反応終了前に金型を空けてしまったり、反応が終了しているにもかかわらず芯材を取り出せない恐れもある。
【０００７】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、クッション体に用いる芯材を店舗内であっても容易に製造できるようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、本発明に係る芯材の製造方法は、一端に開口を有する有底中空形状であって内部が視認可能な容器本体の前記開口を、余剰材料流出用の貫通口を備えた蓋体により閉止した状態で、前記容器本体内においてイソシアネートからなる第一液とポリオールを含む第二液とを反応させて発泡体を得る反応ステップと、前記反応ステップ中に前記容器本体の開口を越えて膨出して硬化した前記発泡体の余剰部分を切断して芯材を得る切断ステップと、を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、クッション体の芯材を店舗内において容易に製造できる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】（ａ）は発泡体製造用の第一液と第二液の容器本体への注入を説明する図、（ｂ）は発泡原液の撹拌を説明する図である。
【図２】（ａ）は発泡原液の反応を模式的に説明する図、（ｂ）は発泡原液の反応終了状態を説明する図である。
【図３】（ａ）は発泡体の容器本体からの離型を説明する図、（ｂ）は離型後の発泡体を説明する図である。
【図４】切断後の発泡体を説明する図である。
【図５】（ａ）は芯材と側生地とを説明する図、（ｂ）は芯材を側生地に収納した枕を説明する図である。
【図６】（ａ）は枕Ａの斜視図、（ｂ）は枕Ａの側面図である。
【図７】枕Ａ用の芯材を作製するための発泡容器の分解斜視図である。
【図８】（ａ）は枕Ｂの斜視図、（ｂ）は枕Ｂの側面図である。
【図９】枕Ｂ用の芯材を作製するための発泡容器の分解斜視図である。
【図１０】（ａ）は枕Ｃの斜視図、（ｂ）は枕Ｃの側面図である。
【図１１】枕Ｃ用の芯材を作製するための発泡容器の分解斜視図である。
【図１２】芯材の製造設備を備えた店舗を説明する図である。
【図１３】製造設備を説明するブロック図である。
【図１４】名前入力時の情報入力端末の画面例を説明する図である。
【図１５】種類選択時の情報入力端末の画面例を説明する図である。
【図１６】硬さ選択時の情報入力端末の画面例を説明する図である。
【図１７】側生地選択時の情報入力端末の画面例を説明する図である。
【図１８】粉体選択時の情報入力端末の画面例を説明する図である。
【図１９】香料選択時の情報入力端末の画面例を説明する図である。
【図２０】製造手順書の一例を説明する図である。
【図２１】製造手順書の他の例を説明する図である。
【図２２】店舗の製造設備の変形例を説明するブロック図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
＜芯材の製造方法の概略＞
以下、本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。但し、この実施形態に記載される構成要素、種類、組み合わせ、形状、その相対配置などは特定的な記載がない限り、この発明の範囲をそれのみに限定する主旨ではなく単なる説明例に過ぎない。例えば、以下の説明では枕の製造方法を例に挙げるが、同じ製造方法を用いることにより、座布団（座面用クッション）、背クッション、及び肩マクラ等も製造することができる。
最初に芯材、及び枕の製造方法の概略について説明する。図１（ａ）は発泡体製造用の第一液と第二液の容器本体への注入を説明する図、図１（ｂ）は発泡原液の撹拌を説明する図である。図２（ａ）は発泡原液の反応を模式的に説明する図、図２（ｂ）は発泡原液の反応終了状態を説明する図である。図３（ａ）は発泡体の容器本体からの離型を説明する図、図３（ｂ）は離型後の発泡体を説明する図である。図４は、切断後の発泡体を説明する図である。図５（ａ）は芯材と側生地とを説明する図、図５（ｂ）は芯材を側生地に収納した枕を説明する図である。
【００１２】
本実施形態の製造方法では、内部が視認可能な発泡容器（型枠）を使用する。図１、及び図２に示すように、発泡容器１０は、一端に開口１１ｂを有する有底中空形状の容器本体１１（型枠本体）と、貫通口１２ａを有し容器本体１１の開口１１ｂを閉止する板形状の蓋体１２と、を有している。容器本体１１は、有底中空部１１ａと、有底中空部１１ａの開口端から側方に向けて突出されたフランジ１１ｃと、を備えている。容器本体１１の開口１１ｂを閉止する時には、蓋体１２の外周部分１２ｂがフランジ１１ｃに載置され、クリップ１３によって固定される。
図１に示すように、発泡容器１０を用いて芯材を製造する時には、容器本体１１の開口１１ｂを蓋体１２により閉止した状態で、容器本体１１の空所１１ｄにおいてイソシアネートからなる第一液２１とポリオールを含む第二液２２とを反応させる（反応ステップ）。例えば、第一液２１と第二液２２とを容器本体１１の空所１１ｄに注入し、撹拌棒２３によって撹拌する。第一液２１と第二液２２とが混合された発泡原液２４は、図２（ａ）に示すように、第一液２１の成分と第二液２２の成分とが反応して発泡体２５を生成する。この発泡体２５は容器本体１１の空所１１ｄを満たしてゆく。
【００１３】
本実施形態における発泡原液２４の量（第一液２１の量と第二液２２の量の合計）は、発泡体２５の体積が発泡容器１０の容積よりも大きくなる量に定められているため、図２（ｂ）に示すように、発泡体２５の一部（余剰部分２６）は容器本体１１の開口１１ａを越えて膨出し、蓋体１２の貫通口１２ａを通じて蓋体１２の外表面１２ｃ側に拡がって硬化する。
このように、発泡体２５の余剰部分２６が貫通口１２ａを通じて発泡容器１０の外へ流出するため、発泡原液２４を適量よりも多くしても芯材２７を適度な硬さにすることができる。また、本実施形態では、内部が視認可能な容器本体１１内で発泡原液２４を反応させているため、目視によって反応が終了したか否かを判断できる。
【００１４】
発泡体の余剰部分２６は、芯材２７（容器本体１１内の発泡体２５）から切断する。
図３、及び図４に示すように、発泡体２５の余剰部分２６を芯材２７から切断する時には、クリップ１３を取り外して、発泡体２５を蓋体１２とともに開口１１ｂから容器本体１１外へ抜き出す（離型ステップ）。発泡体２５の余剰部分２６は、蓋体１２の外表面１２ｃ側において、貫通口１２ａよりも外側に拡がった状態で硬化しているため、発泡体２５と蓋体１２とは一体化している。従って、発泡体２５を抜き出す時において、蓋体１２を把手として使用することにより、発泡体２５を容器本体１１から容易に抜き出すことができる。
容器本体１１から発泡体２５を抜き出した後、発泡体の余剰部分２６を芯材２７から切断する（切断ステップ）。例えば、蓋体１２の内表面１２ｄに沿ってカッターを移動させることにより、余剰部分２６を切断する。内表面１２ｄに沿ってカッターを移動させることにより、蓋体１２の内表面１２ｄがカッターの案内面として機能するため、切断作業が容易になり、且つ芯材２７側の切断面を平滑にすることができる。
また、本実施形態では蓋体１２に貫通口１２ａを形成しているため、貫通口１２ａによって余剰部分２６の切断箇所を限定でき、この点でも切断作業が容易になる。
【００１５】
製造された芯材２７から枕３０を製造する時には、図５（ａ）に示すように、芯材２７と、この芯材２７を収納する側生地３１とを準備する。例示した側生地３１は、芯材２７と同じ形状の袋体であって、側面には芯材２７を出し入れするための開口部３２が設けられている。この開口部３２は、ファスナー３３によって開閉自在に構成されている。
ファスナー３３によって開口部３２を開放した後、芯材２７を側生地３１の中に収納して開口部３２を閉止することにより、図５（ｂ）に示す枕３０が製造される（収納ステップ）。
【００１６】
以上の芯材２７の製造方法によれば、内部が視認可能な容器本体１１内で第一液２１と第二液２２とを反応させているため、目視によって反応の終了を判断できる。また、発泡原液２４を適量よりも多くしても余剰の発泡体２５が貫通口１２ａから発泡容器１０の外側に流出して硬化するため、発泡容器１０内の芯材２７を適度な硬さにすることができる。さらに、貫通口１２ａによって余剰部分２６の切断箇所を限定できるため、この点でも切断作業の容易化が図れる。
従って、クッション体の芯材２７を店舗内において容易に製造できるようになる。
【００１７】
＜芯材２７の製造方法の詳細＞
次に、芯材２７の製造方法の詳細について説明する。最初に、枕３０の種類について説明する。図６（ａ）は枕３０Ａの斜視図、図６（ｂ）は枕３０Ａの側面図、図７は枕３０Ａ用の芯材２７Ａを製造するための発泡容器１０Ａの分解斜視図である。図８（ａ）は枕３０Ｂの斜視図、図８（ｂ）は枕３０Ｂの側面図、図９は枕３０Ｂ用の芯材２７Ｂを製造するための発泡容器１０Ｂの分解斜視図である。図１０（ａ）は枕３０Ｃの斜視図、（ｂ）は枕３０Ｃの側面図、図１１は枕３０Ｃ用の芯材２７Ｃを製造するための発泡容器１０Ｃの分解斜視図である。
【００１８】
図６（ａ）、及び（ｂ）に示す枕３０Ａは、寝姿勢の使用者の頭頂側に位置する奥行き方向の一端部３０ａと、寝姿勢の使用者の胴体側に位置する他端部３０ｂが上側に突出し、一端部３０ａと他端部３０ｂの間に位置する中間部３０ｃが下側に窪んだ波形曲面を備えた標準厚さの枕である。枕３０Ａは、芯材２７Ａを側生地３１Ａに収納することによって製造されている。
枕３０Ａ用の芯材２７Ａは、図７に示す枕３０Ａ用の発泡容器１０Ａを用い、図１乃至図４にて説明したように、イソシアネートからなる第一液２１とポリオールを含む第二液２２とを注入し、第一液２１と第二液２２とを混合した発泡原液２４を発泡容器１０Ａ内で反応させ、その後、発泡体２５の余剰部分２６を、蓋体１２Ａの内表面１２ｄに沿って切断することによって製造される。
【００１９】
発泡容器１０Ａは、枕３０Ａと同型状の空所１１ｄを形成する有底中空部１１ａ、及び有底中空部１１ａの開口端から側方に向けて突設されたフランジ１１ｃを有する容器本体１１Ａと、貫通口１２ａを有した板形状の蓋体１２Ａと、を備えている。本実施形態において、容器本体１１Ａのフランジ１１ｃは外形が長方形状をしており、蓋体１２Ａはフランジ１１ｃと同じ大きさの長方形板によって作製されており、蓋体１２Ａには細長い長方形状の貫通口１２ａが形成されている。
図２（ａ）にて説明したように、蓋体１２Ａはクリップ１３によってフランジ１１ｃに取り付けられている。容器本体１１Ａは、例えば、ポリプロピレンやアクリル等の合成樹脂やガラスといった内部が視認可能な素材によって作製されており、蓋体１２Ａは、合成樹脂、ガラス、或いは金属板によって作製されている。
なお、芯材２７Ａの製造前（第一液２１と第二液２２の注入前）において、有底中空部１１ａの内表面、及び蓋体１２の内表面１２ｄには離型剤（例えば油脂）を塗布しておく。これにより、硬化後の発泡体２５を容易に容器本体１１Ａから抜き出すことができる。
【００２０】
図２（ａ）にて説明した第一液２１は、トリレンジイソシアネートやジフェニルメタンジイソシアネート等のイソシアネート（−Ｎ＝Ｃ＝Ｏという部分構造を持った化合物）である。
第二液２２は、ポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオール、及びポリマーポリオール等のポリオール（一つの分子の中に水酸基（−ＯＨ）を２つ以上持った化合物）を含む。さらに、第二液２２には、ポリオールの他、反応開始剤としての水、芯材２７Ａに対して特定の機能を付与するための機能性粉体、及び芯材２７Ａに所望の香りを付けるための水溶性香料が必要に応じて含まれる。
機能性粉体としては、例えば、火山灰、及び木炭パウダといった多孔質の粉体が用いられる。多孔質の粉体を用いることにより、芯材２７Ａの吸湿性や放湿性を向上させることができる。水溶性香料としては、例えば、バラの香りを付けるバラ香料、クチナシの香りを付けるクチナシ香料、及びキンモクセイの香りを付けるキンモクセイ香料を用いることができる。
【００２１】
図８（ａ）、及び（ｂ）に示す枕３０Ｂは、上面に枕３０Ａと同様の波形曲面を備え、且つ枕３０Ａよりも薄手の枕である。枕３０Ｂは、枕３０Ａと同様に、芯材２７Ｂを側生地３１Ｂに収納することによって製造されている。
枕３０Ｂ用の芯材２７Ｂは、図９に示す枕３０Ｂ用の発泡容器１０Ｂ（容器本体１１Ｂ、蓋体１２Ｂ）内にイソシアネートからなる第一液２１とポリオールを含む第二液２２とを注入し、第一液２１と第二液２２とを混合した発泡原液２４を発泡容器１０Ｂ内で反応させ、その後、発泡体２５の余剰部分２６を、蓋体１２Ｂの内表面１２ｄに沿って切断することによって製造される。
【００２２】
図１０（ａ）、及び（ｂ）に示す枕３０Ｃは、扁平な直方体形状をした枕である。枕３０Ｃもまた芯材２７Ｃを側生地３１Ｃに収納するによって製造されている。
枕３０Ｃ用の芯材２７Ｃは、図１１に示す枕３０Ｃ用の発泡容器１０Ｃ（容器本体１１Ｃ、蓋体１２Ｃ）内にイソシアネートからなる第一液２１とポリオールを含む第二液２２とを注入し、第一液２１と第二液２２とを混合した発泡原液２４を発泡容器１０Ｃ内で反応させ、その後、発泡体２５の余剰部分２６を、蓋体１２Ｃの内表面１２ｄに沿って切断することによって製造される。
【００２３】
＜芯材２７の製造設備１００について＞
次に、芯材２７の製造設備１００について説明する。図１２は芯材２７の製造設備１００を備えた店舗を説明する図、図１３は製造設備１００を説明するブロック図である。
図１２に示すように、店舗は、接客用の販売スペースＳＰ１と、枕製造用の製造スペースＳＰ２と、を備えており、且つ販売スペースＳＰ１と製造スペースＳＰ２との間は仕切り壁１０１によって仕切られている。この仕切り壁１０１によって、製造スペースＳＰ２内の空気が販売スペースＳＰ１へ流れ込まなくなり、販売スペースＳＰ１では製造スペースＳＰ２で行われる芯材２７の製造（発泡原液２４の反応）の影響を受けなくなる。
販売スペースＳＰ１には、製造スペースＳＰ２に設置された制御装置１２０と通信可能に接続され、枕３０（芯材２７）の種類をはじめとする各種情報（第一液２１と第二液２２との配合比率を決定するための配合決定用情報）を制御装置１２０に送信する情報入力端末１１０と、製造スペースＳＰ２に設置されたビデオカメラ１４０と通信可能に接続され、ビデオカメラ１４０によって撮影された映像を表示可能な映像表示装置１５０と、が備えられている。
【００２４】
情報入力端末１１０は、例えばタブレットであり、図１３に示すように、ＣＰＵ(central processing unit)１１１ａ、及びＣＰＵ１１１ａが実行するプログラムを記憶したり、ＣＰＵ１１１ａがプログラムを実行する時に情報を一時記憶する記憶部１１１ｂを有し、制御の中心となる制御部１１１と、タッチパネルやボタンスイッチ等によって構成された入力部１１２と、液晶表示装置等によって構成された表示部１１３と、制御装置１２０との間の通信を制御する通信部１１４と、を備えている。
情報入力端末１１０では、情報を入力するための入力画面を表示部１１３に表示させ、使用者が行った操作を入力部１１２で検出し、検出した操作に応じて制御部１１１が動作をする。
【００２５】
図１２に示すように、製造スペースＳＰ２には、発泡容器１０が載置される作業台１６０と、発泡原液２４の発泡時に発泡容器１０から放出される気体を室外へ排出するための局所排気装置１７０の一部分と、芯材２７の製造手順を示す複数種類の製造手順情報を記憶し、情報入力端末１１０から受信した配合決定用情報に対応する一の製造手順情報を選択して表示部１２３に表示可能な制御装置１２０と、制御装置１２０が選択した一の製造手順情報を印刷可能な印刷装置１３０と、作業台１６０の上に載置された発泡容器１０を撮影し、映像データを映像表示装置１５０に送信するビデオカメラ１４０と、が備えられている。
【００２６】
局所排気装置１７０は、作業台１６０の上方に配置されたフード１７１と、一端がフード１７１に接続され他端が店舗外に引き出された主ダクト１７２と、主ダクト１７２の他端に一端が接続された空気清浄装置１７３と、空気清浄装置１７３の他端に接続された排気ダクト１７４と、排気ダクト１７４の途中に配置された排気ファン１７５と、を備えている。この局所排気装置１７０は、排気ファン１７５を動作させることにより、発泡体２５の生成時に生じる気体を吸い込み、空気清浄装置１７３によって気体を浄化し、浄化後の気体を室外に排出する。
ビデオカメラ１４０は、発泡原液２４が発泡している様子を発泡容器１０の外側から撮影し、撮影によって得られた映像データを映像表示装置１５０に送信する。これにより、映像表示装置１５０には発泡原液２４が発泡している様子が表示される。すなわち、発泡原液２４の反応の影響を受けない販売スペースＳＰ１において、発泡原液２４が発泡している様子を観察できる。
【００２７】
図１３に示すように、制御装置１２０は、例えばデスクトップタイプのパーソナルコンピュータであり、ＣＰＵ１２１ａ、及記憶部１２１ｂを有し、制御の中心となる制御部１２１と、キーボードやマウスによって構成された入力部１２２と、液晶ディスプレイやブラウン管等によって構成された表示部１２３と、情報入力端末１１０や印刷装置１３０との間の通信を制御する通信部１２４と、を備えている。
制御装置１２０が備える記憶部（記憶手段）１２１ｂには、芯材２７の製造手順を示す複数種類の製造手順情報が記憶されている。各製造手順情報は、例えば、事前に行った試験の結果に基づいて作製され、記憶部１２１ｂに記憶されている。制御部１２１は、情報入力端末１１０から受信した配合決定用情報に対応する一の製造手順情報を、記憶部１２１ｂに記憶された複数の製造手順情報の中から選択する。
印刷装置１３０は、例えば電子写真方式やインクジェット方式のプリンタであり、ＣＰＵ１３１ａ、及記憶部１３１ｂを有し、制御の中心となる制御部１３１と、用紙等の記録媒体に画像を印刷する印刷部１３２と、制御装置１２０との間の通信を制御する通信部１３３と、を備えている。印刷装置１３０は、制御装置１２０が選択した一の製造手順情報を印刷することができる。
【００２８】
＜店舗における芯材２７の製造方法について＞
次に、店舗における芯材２７の製造方法について説明する。この製造方法では、最初に情報入力端末１１０を用いて、第一液２１と第二液２２との配合比率を決定するための配合決定用情報を入力する。
図１４は名前入力時の情報入力端末１１０の画面例を説明する図、図１５は種類選択時の情報入力端末１１０の画面例を説明する図、図１６は硬さ選択時の情報入力端末１１０の画面例を説明する図、図１７は側生地３１選択時の情報入力端末１１０の画面例を説明する図、図１８は粉体選択時の情報入力端末１１０の画面例を説明する図、図１９は香料選択時の情報入力端末１１０の画面例を説明する図である。
【００２９】
図１４に示すように、枕３０の注文者の名前を入力する時には、情報入力端末１１０の表示部１１３に表示された名前入力欄２０１を選択し、キーボード部２０２を操作することによって注文者の名前を入力する。
図１５に示すように、枕３０（芯材２７）の種類を入力する時には、表示部１１３に表示された種類選択欄２０３をクリックすることにより、選択可能な枕３０の種類が記載されたダイアログボックス２０４を表示させる。図１５の例では、枕−Ａ（枕３０Ａ）、枕−Ｂ（枕３０Ｂ）、及び枕−Ｃ（枕３０Ｃ）の３種類が表示されており、何れか一つを選択できる。
【００３０】
図１６に示すように、枕３０（芯材２７）の硬さを入力する時には、表示部１１３に表示された硬さ選択欄２０５のクリックにより、選択可能な硬さの種類が記載されたダイアログボックス２０６を表示させる。図１６の例では、普通、硬め、及び柔らかめの３種類が表示されており、何れか一つを選択できる。
図１７に示すように、側生地３１の種類を入力する時には、表示部１１３に表示された側生地選択欄２０７のクリックにより、選択可能な側生地３１の種類が記載されたダイアログボックス２０８を表示させる。図１７の例では、側生地−Ａイ（枕３０Ａ用の側生地イ）、側生地−Ａロ（枕３０Ａ用の側生地ロ）、及び側生地−Ａハ（枕３０Ａ用の側生地ハ）の３種類が表示されており、何れか一つを選択できる。
【００３１】
図１８に示すように、粉体の種類を入力する時には、表示部１１３に表示された粉体選択欄２０９のクリックにより、選択可能な粉体の種類が記載されたダイアログボックス２１０を表示させる。図１８の例では、火山灰、木炭パウダ、及びなしの３種類が表示されており、何れか一つを選択できる。
図１９に示すように、香料の種類を入力する時には、表示部１１３に表示された香料選択欄２１１のクリックにより、選択可能な香料の種類が記載されたダイアログボックス２１２を表示させる。図１９の例では、バラ、クチナシ、キンモクセイ、及びなしの４種類が表示されており、何れか一つを選択できる。
【００３２】
枕３０の製造に必要な情報の入力後、表示部１１３に表示された送信ボタン（不図示）を押すことにより、情報入力端末１１０から制御装置１２０に向けて枕３０の製造に必要な情報（配合決定用情報）が送信される。制御装置１２０は、配合決定用情報を受信すると、記憶部１２１ｂに記憶されている複数の製造手順情報の中から、配合決定用情報に対応する一の製造手順情報を選択する。選択した製造手順情報は、制御装置１２０が備える表示部１２３に表示したり、印刷装置１３０によって製造手順書２２１として印刷される。
図２０は用紙に印刷された製造手順書２２１の一例２２１ａを説明する図、図２１は製造手順書２２１の他の例２２１ｂを説明する図である。
【００３３】
図２０に示す製造手順書２２１ａの上側半部には、枕３０Ａ用の発泡容器１０Ａを使用すること、枕３０Ａ用の側生地３１Ａ−イを使用すること、イソシアネートの使用量が７２ｇ、ポリオールの使用量が１５８．４ｇ、及び水の使用量が９．６ｇであること、粉体として火山灰を使用し、使用量が４．０ｇであること、香料としてバラ香料を使用し、使用量が１．０ｇであることが記載されている。
また、製造手順書２２１ａの下側半部には、次の手順１乃至手順８からなる製造手順が記載されている。
手順１：枕３０Ａの発泡容器１０Ａを準備すること、手順２：枕３０Ａの側生地３１イを準備すること、手順３：ポリオール、水、火山灰、及びバラ香料を秤量して混合すること（第二液２２を作製すること）、手順４：イソシアネート（第一液２１）を秤量すること、手順５：イソシアネートとポリオール混合液とを容器本体１１に注入して混合すること、手順６：蓋体１２を容器本体１１の上に取り付けてクリップ１３で固定すること、手順７：発泡体２５を脱型し、余剰部分２６を切断すること、手順８：整形後の発泡体２５（芯材２７Ａ）に側生地３１Ａ−イを被せること。
なお、各手順の左端にはチェックボックスＣＢが印刷されている。このチェックボックスＣＢは、作業済みを示すチェックマークを記入するために用意されている。
【００３４】
また、図２１に示す製造手順書２２１ｂの上側半部には、枕３０Ｂ用の発泡容器１０Ｂを使用すること、枕３０Ｂ用の側生地３１ロを使用すること、イソシアネートの使用量が６４．７ｇ、ポリオールの使用量が１４２．２ｇ、及び水の使用量が８．６ｇであること、粉体として木炭パウダを使用し、使用量が３．６ｇであること、香料としてクチナシ香料を使用し、使用量が０．９ｇであることが記載されている。
また、製造手順書２２１ｂの下側半部には、次の手順１１乃至手順１８からなる製造手順が記載されている。
手順１１：枕３０Ｂの発泡容器１０Ｂを準備すること、手順１２：枕３０Ｂの側生地３１ロを準備すること、手順１３：ポリオール、水、木炭パウダ、及びクチナシ香料を秤量して混合すること（第二液２２を作製すること）、手順１４：イソシアネート（第一液２１）を秤量すること、手順１５：イソシアネートとポリオール混合液とを容器本体１１に注入して混合すること、手順１６：蓋体１２を容器本体１１の上に取り付けてクリップ１３で固定すること、手順１７：発泡体２５を脱型し、余剰部分２６を切断すること、手順１８：整形後の発泡体２５（芯材２７Ｂ）に側生地３１Ｂ−ロを被せること。
なお、この製造手順書２２１ｂにもチェックボックスＣＢが印刷されている。
【００３５】
製造手順書２２１に記載された製造手順に従って作業を行うことにより、枕３０を製造することができる。
図２０の製造手順書２２１ａを例に挙げて説明すると、最初に図７に示す枕３０Ａの発泡容器１０Ａを準備し、枕３０Ａ用の側生地３１Ａ−イを準備する。次に、図１（ａ）にて説明したように、ポリオール、水、火山灰、及びバラ香料を秤量、及び混合して第二液２２を作製し、イソシアネートを秤量して第一液２１とし、図１（ｂ）に示すように、第一液２１と第二液２２とを容器本体１１Ａに注入した後、撹拌棒２３によって混合する。第一液２１と第二液２２の混合により、発泡原液２４が作製される。
【００３６】
図２（ａ）（ｂ）にて説明したように、蓋体１２Ａを容器本体１１Ａの上に取り付けてクリップ１３で固定した状態で静置すると、発泡原液２４の反応によって発泡体２５Ａが生成され、容器本体１１Ａ内を満たしてゆく。発泡体２５Ａの一部は容器本体１１Ａの開口１１ｂを越えて膨出し、蓋体１２の貫通口１２ａを通じて外表面１２ｃ側で硬化する。本実施形態では、容器本体１１Ａの内部が外部から視認可能であるため、発泡原液２４の反応が終了したか否かを、容器本体１１Ａの外部から視認によって判断できる。
反応の終了後、図３（ａ）（ｂ）にて説明したように、発泡体２５Ａを蓋体１２Ａとともに容器本体１１Ａの開口１１ｂから容器本体１１Ａ外へ抜き出し、発泡体２５Ａの余剰部分２６Ａを蓋体１２Ａの内表面１２ｄに沿って切断する。余剰部分２６Ａの切断は、例えばカッターによって行われる。余剰部分２６Ａの切断時において、蓋体１２Ａの内表面１２ｄをカッターのガイド（案内面）として使用できるため、切断を容易に行うことができる。また、貫通口１２ａが細長い長方形状であるため、余剰部分２６Ａと芯材２７Ａとを貫通口１２ａの部分で切断した時に切断対象箇所の幅が狭くなり、切断の容易化が図れる。
余剰部分２６Ａの切断によって芯材２７Ａを得たならば、芯材２７Ａに側生地３１Ａ−イを被せて収納することにより、枕３０Ａが完成する。
このように、本実施形態の製造方法によれば、製造手順書２２１に記載された製造手順に従って作業を行うことにより、芯材２７を効率よく製造できる。
【００３７】
＜変形例について＞
図１２にて説明したように、前述の実施形態では、製造スペースＳＰ２に設置したビデオカメラ１４０によって発泡原液２４が発泡している様子を撮影し、販売スペースＳＰ１に設置した映像表示装置１５０によって表示したが、この構成に限定されない。例えば、図２２に示すように、販売スペースＳＰ１と製造スペースＳＰ２とを仕切る仕切り壁１０１に窓１０２を設け、作業台１６０を製造スペースＳＰ２内の窓１０２付近に配置してもよい。このように構成することにより、販売スペースＳＰ１側から窓１０２を通じて発泡原液２４が発泡容器１０内で発泡している様子を観察できる。
また、販売スペースＳＰ１と製造スペースＳＰ２との間に仕切り壁１０１を設けずに、発泡原液２４の発泡を直接観察するようにしてもよい。
【００３８】
図３（ａ）にて説明したように、前述した実施形態では、発泡体２５の余剰部分２６の切断前に、発泡体２５を蓋体１２とともに開口１１ｂから容器本体１１外へ抜き出したが、余剰部分２６の切断後に芯材２７を容器本体１１から取り外してもよい。
図３（ｂ）、及び図４にて説明したように、前述した実施形態では、蓋体１２の内表面１２ｄに沿ってカッターを移動させることにより余剰部分２６を切断していたが、この方法に限定されない。例えば、蓋体１２の外表面１２ｃに沿ってカッターを移動させることにより余剰部分２６を切断してもよい。
図７、図９、及び図１１で説明したように、前述した実施形態では、各蓋体１２Ａ乃至１２Ｃに対して細長い長方形状の貫通口１２ａを形成していたが、貫通口１２ａはこの形状に限定されない。例えば、円形や正方形の貫通口１２ａを複数形成してもよい。そして、前述した実施形態のように、貫通口１２ａを細長い長方形状とすることにより、切断対象となる余剰部分２６の幅を狭くできるため、切断作業の容易化が図れる。
図１（ａ）にて説明したように、前述した実施形態では、イソシアネートからなる第一液２１と、ポリオールに、水、機能性粉体、及び水溶性香料を添加した第二液２２とを用いたが、この方法に限定されない。例えば、イソシアネートからなる第一液２１と、ポリオールと粉体を混合した第二液２２と、水に香料を添加した第三液と、を用いてもよい。
【００３９】
図６、図８、及び図１０で説明したように、前述した実施形態では、上面が波形をした枕３０Ａ、及び３０Ｂや、扁平な直方体形状の枕３０Ｃを例示したが、他の形状の枕３０であっても同様に製造できる。例えば、円柱形状や立方体形状をした枕３０であっても同様に製造できる。
また、前述した実施形態ではクッション体として枕３０を例示したが、例示した方法によって枕３０以外のクッション体も製造できる。例えば、座布団（座面用クッション）、背クッション、肩マクラ等も芯材を店舗内で発泡させることによって製造できる。なお、枕３０以外のクッション体を製造する場合には、各クッション体に適した形状の発泡容器を用いると共に、側生地を用意すればよい。
【００４０】
[本発明の実施態様例と作用、効果のまとめ]
＜第一の実施態様＞
本態様に係る芯材の製造方法は、一端に開口１１ｂを有する有底中空形状であって内部が視認可能な容器本体１１の前記開口１１ｂを、余剰材料流出用の貫通口１２ａを形成した蓋体１２により閉止した状態で、容器本体１１内においてイソシアネートからなる第一液２１とポリオールを含む第二液２２とを反応させて発泡体２５を得る反応ステップ（図１及び図２）と、貫通口１２ａを通じて前記蓋体１２の外表面１２ｃ側へ流出後に硬化した発泡体２５の余剰部分２６を、蓋体１２の内表面１２ｄに沿って切断して芯材２７を得る切断ステップ（図３（ｂ）及び図４）と、を備えることを特徴とする。
本態様に係る芯材の製造方法によれば、反応ステップにおいて、内部が視認可能な容器本体１１内で第一液２１と第二液２２とを反応させているため、目視によって反応の終了を判断できる。また、蓋体１２に形成した貫通口１２ａを通じて発泡体２５の余剰部分２６を蓋体１２の外表面１２ｃ側へ流出させているため、発泡体２５によって発泡容器１０内を満たすことができ、且つ発泡体２５を所望の硬さにすることができる。さらに、貫通口１２ａによって余剰部分２６の切断箇所を限定できるため、この点でも切断作業の容易化が図れる。
従って、クッション体の芯材２７を店舗内において容易に製造できるようになる。
【００４１】
＜第二の実施態様＞
本態様に係る芯材の製造方法は、反応ステップと切断ステップとの間に、発泡体２５を蓋体１２とともに開口１１ｂから容器本体１１外へ抜き出す離型ステップ（図３（ａ））を備えることを特徴とする。
本態様に係る芯材の製造方法によれば、発泡体２５を抜き出す時において、蓋体１２を把手として使用することができ、発泡体２５を容器本体１１から容易に抜き出すことができる。
【００４２】
＜第三の実施態様＞
本態様に係る芯材の製造方法において、反応ステップでは、容器本体１１内の第一液２１と第二液２２とによる反応の様子を映像撮影手段（ビデオカメラ１４０）によって撮影するとともに、映像撮影手段によって撮影された映像を反応の影響を受けない場所に設置された映像表示手段（映像表示装置１５０）によって表示することを特徴とする。
本態様に係る芯材の製造方法によれば、発泡容器１０内における第一液２１と第二液２２との反応を、反応の影響を受けない場所で観察することができる。
【００４３】
＜第四の実施態様＞
本態様に係る芯材の製造方法において、第二液２２には、多孔質の粉体が分散されていることを特徴とする。
本態様に係る芯材の製造方法によれば、第二液２２に多孔質の粉体が分散されているため、粉体を第一液２１、及び第二液２２とは別に加えた時と比較して作業性が向上し、且つ粉体を発泡体２５（芯材２７）の全体に分散させやすくなる。
【００４４】
＜第五の実施態様＞
本態様に係る芯材の製造方法において、第二液２２は、水溶性の香料を含むことを特徴とする。
本態様に係る芯材の製造方法によれば、第二液２２が水溶性の香料を含んでいるため、香料を第一液２１、及び第二液２２とは別に加えた時と比較して作業性が向上する。
【００４５】
＜第六の実施態様＞
本態様に係るクッション体の製造方法は、第一乃至第五の何れか一項に記載の芯材２７の製造方法によって製造された芯材２７を、側生地３１内に収納する収納ステップ（図５）を備えることを特徴とする。
本態様に係るクッション体の製造方法によれば、クッション体を店舗内において容易に製造できるようになる。
【００４６】
＜第七の実施態様＞
本態様に係る芯材の製造支援装置は、第一乃至第五の何れか一項に記載の芯材２７の製造方法を支援するものであって、第一液２１と第二液２２との配合比率を決定するための配合決定用情報が入力可能であり、入力された配合決定用情報を送信する情報入力端末１１０と、芯材２７の特性の違いに応じて最適な芯材の製造手順を示す複数種類の製造手順情報を記憶した記憶手段（記憶部１２１ｂ）を有し、情報入力端末１１０から受信した配合決定用情報に対応する一の製造手順情報を、複数種類の製造手順情報の中から選択して出力する制御装置１２０と、を備えることを特徴とする。
本態様に係る芯材の製造支援装置によれば、制御装置１２０は、情報入力端末１１０から受信した配合決定用情報に対応する一の製造手順情報を出力するため、当該製造手順情報に従って芯材２７を製造することにより、芯材２７を効率よく製造できる。
【符号の説明】
【００４７】
１０（１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ）…発泡容器、１１（１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃ）…容器本体、１１ｂ…開口、１１ｃ…フランジ、１１ｄ…空所、１２（１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ）…蓋体、１２ａ…貫通口、１２ｃ…外表面、１２ｄ…内表面、２１…第一液、２２…第二液、２４…発泡原液、２５…発泡体、２６…余剰部分、２７（２７Ａ、２７Ｂ、２７Ｃ）…芯材、３０（３０Ａ、３０Ｂ、３０Ｃ）…枕、３１…側生地、１１０…情報入力端末、１２０…制御装置、１３０…印刷装置、１４０…ビデオカメラ、１５０…映像表示装置
【図１】
2020189951.tif 000003
【図２】
2020189951.tif 000004
【図３】
2020189951.tif 000005
【図４】
2020189951.tif 000006
【図５】
2020189951.tif 000007
【図６】
2020189951.tif 000008
【図７】
2020189951.tif 000009
【図８】
2020189951.tif 000010
【図９】
2020189951.tif 000011
【図１０】
2020189951.tif 000012
【図１１】
2020189951.tif 000013
【図１２】
2020189951.tif 000014
【図１３】
2020189951.tif 000015
【図１４】
2020189951.tif 000016
【図１５】
2020189951.tif 000017
【図１６】
2020189951.tif 000018
【図１７】
2020189951.tif 000019
【図１８】
2020189951.tif 000020
【図１９】
2020189951.tif 000021
【図２０】
2020189951.tif 000022
【図２１】
2020189951.tif 000023
【図２２】
2020189951.tif 000024
【手続補正書】
【提出日】令和1年10月17日(2019.10.17)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一端に開口を有する有底中空形状であって内部が視認可能な容器本体の前記開口を、当該開口よりも開口面積が小さい余剰材料流出用の貫通口を備えた蓋体によって開閉自在に閉止した状態で、前記容器本体内においてイソシアネートからなる第一液とポリオールを含む第二液とを反応させて発泡体を得る反応ステップと、
前記反応ステップ中に前記容器本体の前記開口を越えて前記貫通口を通じて前記蓋体の外表面側に膨出して硬化した前記発泡体の余剰部分を、前記蓋体の内表面に沿って切断して芯材を得る切断ステップと、
を備えることを特徴とする芯材の製造方法。
【請求項２】
前記蓋体は、細長い形状の前記貫通口を備えた板形状であることを特徴とする請求項１に記載の芯材の製造方法。
【請求項３】
前記反応ステップと前記切断ステップとの間に、前記発泡体を前記蓋体とともに前記開口から前記容器本体外へ抜き出す離型ステップを備えることを特徴とする請求項１又は２に記載の芯材の製造方法。
【請求項４】
前記反応ステップでは、前記容器本体内の前記第一液と前記第二液とによる反応の様子を映像撮影手段によって撮影するとともに、前記映像撮影手段によって撮影された映像を前記反応の影響を受けない場所に設置された映像表示手段によって表示することを特徴とする請求項１乃至３の何れか一項に記載の芯材の製造方法。
【請求項５】
前記第二液には、多孔質の粉体が分散されていることを特徴とする請求項１乃至４の何れか一項に記載の芯材の製造方法。
【請求項６】
前記第二液は、水溶性の香料を含むことを特徴とする請求項１乃至５の何れか一項に記載の芯材の製造方法。
【請求項７】
請求項１乃至６の何れか一項に記載の芯材の製造方法によって作製された芯材を、側生地内に収納する収納ステップを備えることを特徴とするクッション体の製造方法。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００１】
本発明は、店舗発泡における芯材の製造方法、及びクッション体の製造方法に関する。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００８】
上記課題を解決するために、本発明に係る芯材の製造方法は、一端に開口を有する有底中空形状であって内部が視認可能な容器本体の前記開口を、当該開口よりも開口面積が小さい余剰材料流出用の貫通口を備えた蓋体によって開閉自在に閉止した状態で、前記容器本体内においてイソシアネートからなる第一液とポリオールを含む第二液とを反応させて発泡体を得る反応ステップと、前記反応ステップ中に前記容器本体の前記開口を越えて前記貫通口を通じて前記蓋体の外表面側に膨出して硬化した前記発泡体の余剰部分を、前記蓋体の内表面に沿って切断して芯材を得る切断ステップと、を備えることを特徴とする。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４０】
［本発明の実施態様例と作用、効果のまとめ］
＜第一の実施態様＞
本態様に係る芯材の製造方法は、一端に開口１１ｂを有する有底中空形状であって内部が視認可能な容器本体１１の前記開口１１ｂを、当該開口１１ｂよりも開口面積が小さい余剰材料流出用の貫通口１２ａを形成した蓋体１２によって開閉自在に閉止した状態で、容器本体１１内においてイソシアネートからなる第一液２１とポリオールを含む第二液２２とを反応させて発泡体２５を得る反応ステップ（図１及び図２）と、反応ステップ中に容器本体１１の開口１１ｂを越えて貫通口１２ａを通じて蓋体１２の外表面１２ｃ側に膨出して硬化した発泡体２５の余剰部分２６を、蓋体１２の内表面１２ｄに沿って切断して芯材２７を得る切断ステップ（図３（ｂ）及び図４）と、を備えることを特徴とする。
本態様に係る芯材の製造方法によれば、反応ステップにおいて、内部が視認可能な容器本体１１内で第一液２１と第二液２２とを反応させているため、目視によって反応の終了を判断できる。また、蓋体１２に形成した貫通口１２ａを通じて発泡体２５の余剰部分２６を蓋体１２の外表面１２ｃ側へ流出させているため、発泡体２５によって発泡容器１０内を満たすことができ、且つ発泡体２５を所望の硬さにすることができる。さらに、貫通口１２ａによって余剰部分２６の切断箇所を限定できるため、この点でも切断作業の容易化が図れる。
従って、クッション体の芯材２７を店舗内において容易に製造できるようになる。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４１】
＜第二の実施態様＞
本態様に係る芯材の製造方法は、蓋体１２が、細長い形状の貫通口１２ａを備えた板形状であることを特徴とする。
本態様に係る芯材の製造方法によれば、切断ステップにおいて、発泡体２５の余剰部分２６を容易に切断できる。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４２】
＜第三の実施態様＞
本態様に係る芯材の製造方法は、反応ステップと切断ステップとの間に、発泡体２５を蓋体１２とともに開口１１ｂから容器本体１１外へ抜き出す離型ステップ（図３（ａ））を備えることを特徴とする。
本態様に係る芯材の製造方法によれば、発泡体２５を抜き出す時において、蓋体１２を把手として使用することができ、発泡体２５を容器本体１１から容易に抜き出すことができる。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４３】
＜第四の実施態様＞
本態様に係る芯材の製造方法において、反応ステップでは、容器本体１１内の第一液２１と第二液２２とによる反応の様子を映像撮影手段（ビデオカメラ１４０）によって撮影するとともに、映像撮影手段によって撮影された映像を反応の影響を受けない場所に設置された映像表示手段（映像表示装置１５０）によって表示することを特徴とする。
本態様に係る芯材の製造方法によれば、発泡容器１０内における第一液２１と第二液２２との反応を、反応の影響を受けない場所で観察することができる。
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４４】
＜第五の実施態様＞
本態様に係る芯材の製造方法において、第二液２２には、多孔質の粉体が分散されていることを特徴とする。
本態様に係る芯材の製造方法によれば、第二液２２に多孔質の粉体が分散されているため、粉体を第一液２１、及び第二液２２とは別に加えた時と比較して作業性が向上し、且つ粉体を発泡体２５（芯材２７）の全体に分散させやすくなる。
【手続補正１０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４５】
＜第六の実施態様＞
本態様に係る芯材の製造方法において、第二液２２は、水溶性の香料を含むことを特徴とする。
本態様に係る芯材の製造方法によれば、第二液２２が水溶性の香料を含んでいるため、香料を第一液２１、及び第二液２２とは別に加えた時と比較して作業性が向上する。
【手続補正１１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４６】
＜第七の実施態様＞
本態様に係るクッション体の製造方法は、上述した何れか一態様の芯材２７の製造方法によって製造された芯材２７を、側生地３１内に収納する収納ステップ（図５）を備えることを特徴とする。
本態様に係るクッション体の製造方法によれば、クッション体を店舗内において容易に製造できるようになる。