(57)【要約】    【課題】本発明は、水電解モジュールが水の電気分解を停止する際に陽極側より酸素ガスを排出させる水素・酸素発生装置を提供する。    【解決手段】本発明は、水を電気分解して水素ガスと酸素ガスとを発生させる水電解モジュールを備え、該水電解モジュールは、水素ガスを発生させる陰極室と、酸素ガスを発生させる陽極室と、前記陰極室と前記陽極室との間を仕切る固体高分子電解質膜とを有し、該陰極室から水を含んだ状態で前記水素ガスを排出する水電解モジュールであり、前記水を含んだ状態の前記水素ガスを水素ガスと水とに分離する気液分離器と、該気液分離器と前記陰極室との間を連通する連通経路と、前記気液分離器の水量を調整することにより前記陰極室のガス圧を調整する水量調整機構とをさらに備える、水素・酸素発生装置である。【選択図】  図１
2020190021.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
水を電気分解して陰極側で水素ガスが発生するとともに陽極側で酸素ガスが発生し、該陽極側では前記電気分解がされずに残った水と前記酸素ガスとを含む気液混合状態の流体が排出される水電解モジュールを備え、
前記流体を前記水と前記酸素ガスとに分離する気液分離器を有し、
前記電気分解を停止した後に前記気液分離器の水量を増加させて前記気液分離器から前記酸素ガスを排出させるための水量調整機構をさらに備える、水素・酸素発生装置。
【請求項２】
前記水電解モジュールと該気液分離器とを通って前記水が循環する循環経路が備えられ、
前記水量調整機構が該循環経路の水量を調整し得るように構成されており、
前記電気分解を停止した後の前記気液分離器の水量の前記増加が、前記循環経路の水量を増加させることによって行われる請求項１記載の水素・酸素発生装置。
【請求項３】
前記電気分解を停止した後の前記水量の前記増加が前記気液分離器から水が溢れ出すまで行われる請求項１又は２記載の水素・酸素発生装置。
【請求項４】
前記電気分解が行われている際に前記気液分離器で分離された前記酸素ガスに含まれている水素ガスの濃度が測定されるよう構成され、
前記濃度を測定するための水素ガス濃度計と、前記気液分離器から前記水素ガス濃度計まで前記酸素ガスを移送するための酸素ガス移送経路とが備えられ、
前記気液分離器から溢れ出す前記水が前記酸素ガス移送経路を通り、且つ、前記水素ガス濃度計よりも手前で排水される請求項３に記載の水素・酸素発生装置。
【請求項５】
前記電気分解を停止した前記水電解モジュールが前記電気分解を再開する前に前記酸素ガス移送経路の水を排出する排水機構をさらに備える請求項４記載の水素・酸素発生装置。
【請求項６】
前記気液分離器から前記水が溢れ出したことを検知する溢水検知装置をさらに備える請求項３乃至５の何れか１項に記載の水素・酸素発生装置。
【請求項７】
前記気液分離器での水位を検知する水位検知装置をさらに有する請求項１乃至６の何れか１項に記載の水素・酸素発生装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水素・酸素発生装置に関し、より詳しくは、水を電気分解して陰極側で水素ガスが発生するとともに陽極側で酸素ガスが発生し、該陽極側では前記電気分解がされずに残った水と前記酸素ガスとを含む気液混合状態の流体が排出される水電解モジュールを備えた水素・酸素発生装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、固体高分子電解質膜などによって隔てられた陰極室と陽極室とを備えた水電解モジュールを用い、前記陽極室に連続的に水を供給して前記水電解モジュールで水の電気分解が行われる水素・酸素発生装置が知られている。
この種の水素・酸素発生装置では、電気分解される水量よりも過剰な水を前記陽極室に供給し、陽極側から電気分解されずに残った水と酸素ガスとを含む気液混合状態の流体を排出させ、該流体を気液分離するように構成されたものが知られている。
【０００３】
前記水素・酸素発生装置としては、気液混合状態の流体を水と酸素ガスとに分離するための気液分離器が設けられ、該気液分離器に前記水電解モジュールから前記流体を導入する経路と、該気液分離器で酸素ガスと分離された水を再び前記水電解モジュールへと供給する経路とを備え、前記水電解モジュールと前記気液分離器とを通じて水を循環させつつ前記気液分離器から酸素ガスを系外に排出するように構成されたものが知られている（下記特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第４３４７９７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
固体高分子電解質膜などを用いる場合に限らず、水の電気分解においては、通常、水素ガスが酸素ガスの２倍の量で生成される。
さらに、従来の水素・酸素発生装置では、商品価値の高い水素ガスの純度を保つ意味において陰極側から陽極側へガスが移動することがあっても陽極側から陰極側へのガスの移動は抑制されるような運転条件が採用されていることがある。
【０００６】
このような水素・酸素発生装置では、電気分解が盛んに行われている状況下においては僅かな量の水素が陽極側に移動しても水素を含んだ酸素ガスが気液分離器を通じて系外に排出されるため実質的な問題にはなり難いが、電気分解が停止すると新たな酸素ガスが発生しないことから、陰極側から陽極側への水素ガスの透過により、陽極側での酸素ガス中の水素ガス濃度が、電気分解の行われている状況下に比べて上昇し易いという問題を有する。
【０００７】
上記のような問題については、これまでに十分な対策が施されておらず、その解決方法が確立されてはいない。
そこで本発明は上記のような問題の解決を図ることを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記のような課題を解決すべく本発明者が鋭意検討を行ったところ、水を利用して酸素ガスを気液分離タンクから系外に排出すれば水素ガスを含む酸素ガスが気液分離器に留まることを抑制できて上記のような問題が解決され得ることを見出し、本発明を完成させるに至った。
【０００９】
即ち、上記課題を解決するために本発明は、
水を電気分解して陰極側で水素ガスが発生するとともに陽極側で酸素ガスが発生し、該陽極側では前記電気分解がされずに残った水と前記酸素ガスとを含む気液混合状態の流体が排出される水電解モジュールを備え、
前記流体を前記水と前記酸素ガスとに分離する気液分離器を有し、
前記電気分解を停止した後に前記気液分離器の水量を増加させて前記気液分離器から前記酸素ガスを排出させるための水量調整機構をさらに備える、水素・酸素発生装置、を提供する。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、水の電気分解を停止する際に水電解モジュールの陽極側より酸素ガスを排出させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】一実施形態に係る水素・酸素発生装置の概略図。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下に水素・酸素発生装置に係る本発明の実施の形態について説明する。
本実施形態の水素・酸素発生装置は、太陽光、風力、潮力、地熱などの再生可能エネルギーによって得られた電力を用いて水の電気分解を実施すべく構成されている。
この種の再生可能エネルギーは安定した入手が困難で、外部系統電力を利用する場合に比べて水電解モジュールにおける水の電気分解を停止する機会が多いことから本発明の効果がより顕著に発揮され得る。
尚、本実施形態の水素・酸素発生装置は、水の電気分解のエネルギー源の一部、又は、全部が一般的な外部系統電力であってもよい。
【００１３】
本実施形態の水素・酸素発生装置は、水を電気分解して陰極側に水素ガスを発生させるとともに陽極側に酸素ガスを発生させるように構成されている。
図１に示すように、本実施形態の水素・酸素発生装置１は、前記電気分解が行われる水電解モジュール２を備えている。
本実施形態の前記水電解モジュール２は、固体高分子電解質膜（図示せず）を介して隣接された陽極室（図示せず）と陰極室（図示せず）とを有し、それぞれに配された電極板（図示せず）と前記固体高分子電解質膜とが１ユニットとされた固体高分子電解質膜ユニット（図示せず）を複数備えている。
【００１４】
本実施形態における水素・酸素発生装置１は、水電解モジュール２の陽極側に水を循環供給するよう構成されており、電気分解される量よりも過剰な水を前記水電解モジュール２の陽極側に供給し、電気分解がされずに残った水と酸素ガスとを含む気液混合状態の流体を水電解モジュール２から排出させるとともに該流体に含まれている水を再び前記水電解モジュール２の陽極側に供給するように構成されている。
【００１５】
本実施形態における前記水素・酸素発生装置１は、前記流体を前記水と前記酸素ガスとに分離する気液分離器を有し、前記水電解モジュール２と該気液分離器とを通って前記水が循環する循環経路１００を備えている。
即ち、本実施形態の水素・酸素発生装置１では、前記気液分離器が、水電解モジュール２に供給する前記水を貯留する給水タンク３となっている。
【００１６】
本実施形態における前記水素・酸素発生装置１は、陰極側にも気液分離器（以下「陰極側気液分離器４」ともいう）が備えられている。
より詳しくは、前記水電解モジュール２は、前記固体高分子電解質膜を通じて陰極側に移動した少量の水と水素ガスとが陰極側より排出されるように構成されており、該水素ガスと前記水とを分離する陰極側気液分離器４が備えられている。
本実施形態における陽極側の前記気液分離器（以下「陽極側気液分離器」、「給水タンク」などともいう）は、循環水を一時貯留するために陰極側気液分離器４に比べて大容量となっている。
【００１７】
本実施形態の水素・酸素発生装置１は、前記給水タンク３（陽極側気液分離器）から前記水電解モジュール２の前記陽極側に前記水を供給するための給水経路５と、前記水電解モジュール２の陽極側から排出された気液混合状態の流体を前記給水タンク３に返送する返送経路６とを備えている。
即ち、本実施形態における水素・酸素発生装置の循環経路１００は、給水タンク３（陽極側気液分離器）、給水経路５、水電解モジュール２、及び、返送経路６を備えている。
前記循環経路１００の前記給水経路５には給水ポンプ５１が備えられ、前記給水経路５には、フィルター５２とイオン交換樹脂５３とがさらに備えられている。
尚、該イオン交換樹脂５３やフィルター５２は、その必要性が認められないような場合には、必ずしも本実施形態の水素・酸素発生装置１に設けなくてもよい。
【００１８】
本実施形態における水素・酸素発生装置１は、電気分解によって消費された水を前記給水タンク３に補給するための純水タンク７と、該純水タンク７に貯留されている水を前記給水タンク３に移送するための補給水ポンプ８とを備えている。
【００１９】
本実施形態における水素・酸素発生装置１は、前記水電解モジュール２による電気分解を停止した後に循環経路１００の水量を増加させて前記給水タンク３から前記酸素ガスを排出するための水量調整機構２００をさらに備えている。
そして、前記水素・酸素発生装置１は、前記給水タンク３から酸素ガスを排出するための排気経路９と、前記給水タンク３での水位を検知する水位検知装置１０と、前記給水タンク３が満水となって当該給水タンク３から水が溢れ出したことを検知する溢水検知装置１１とをさらに備えている。
前記給水タンク３は、気液分離される前記液体を流入させるための流入口と、気液分離後の水を排出する排水口と、気液分離後の酸素ガスを排出する排気口とを備え、該排気口が前記流入口や前記排気口よりも上方に位置している。
本実施形態においては、前記排気口が前記給水タンク３の上端部に位置し、前記溢水検知装置１１は、この排気口からの水の溢れ出しを検知し得るように配されている。
【００２０】
本実施形態における水量調整機構２００には、前記補給水ポンプ８が用いられている。
【００２１】
本実施形態における水素・酸素発生装置１は、前記電気分解が行われている際に前記給水タンク３で気液混合状態の流体から分離された酸素ガスに含まれる水素ガスの濃度を前記排気経路９で検知し得るように構成されている。
前記排気経路９は、前記酸素ガスを排出するために酸素ガスが移送される方向での下流側に前記濃度を測定するための水素ガス濃度計１２を備えている。
即ち、本実施形態における前記排気経路９は、前記給水タンク３から前記水素ガス濃度計１２まで前記酸素ガスを移送するための酸素ガス移送経路となっている。
【００２２】
本実施形態における前記水量調整機構２００は、この水素ガス濃度計１２での計測結果に基づいて動作するものであってもよい。
具体的には、前記水電解モジュール２による水の電気分解が停止した後の前記水量調整機構２００による給水タンク３（陽極側気液分離器）や循環経路１００の水量調整は、前記電気分解を停止する前、又は、前記電気分解を停止した後の少なくとも一方において前記水素ガス濃度計１２で計測される水素濃度が予め定めた規定値未満の場合に実施せず、該水素濃度が前記規定値以上の場合に実施するようにしてもよい。
即ち、前記水電解モジュール２による水の電気分解が停止した後で給水タンク３に溜まった状態になる酸素ガスにおける水素濃度が十分低濃度である場合は、水量調整機構２００を稼働させないようにしてもよい。
【００２３】
本実施形態における前記排気経路９は、前記水素ガス濃度計１２での水素ガス濃度の測定地点よりも上流側において２つの分岐経路１３ａ、１３ｂと接続されており、分岐している地点が給水タンク３に近い第１分岐経路１３ａと、該第１分岐経路１３ａの分岐地点（以下「第１分岐地点９１」ともいう）と前記水素ガス濃度の前記測定地点との間に分岐地点（以下「第２分岐地点９２」ともいう）が設けられた第２分岐経路１３ｂとがそれぞれ接続されている。
【００２４】
前記第２分岐経路１３ｂにはリリーフバルブ１４が設けられており、前記第２分岐経路１３ｂは、給水タンク３での酸素ガスの圧力が規定値以上になったときに前記リリーフバルブ１４が作動し、酸素ガスの放出を行って給水タンク３の圧力を低下させるべく利用される。
即ち、前記第２分岐経路１３ｂは、臨時の排気経路として利用されるべく備えられている。
【００２５】
前記第１分岐経路１３ａは、前記水量調整機構２００によって給水タンク３から水が溢れた際にこの溢れた水を排水させるべく設けられている。
本実施形態においては、この溢れた水が前記水素ガス濃度計１２の設置地点にまで到達しないように該設置地点よりも上流側に水を遮断するための水遮断弁１５が設けられている。
該水遮断弁１５は、給水タンク３から溢れた水が前記第２分岐経路１３ｂにも入り込まないように前記該第２分岐地点９２よりも上流側（第１分岐地点９１と第２分岐地点９２との間）に設けられている。
なお、該水遮断弁１５は、前記水素ガス濃度計１２の設置地点と第２分岐地点９２との間に設けられてもよい。
一方で、前記第１分岐経路１３ａは、酸素ガスの流通を阻止するためのガス遮断弁１６を備えており、通常の酸素ガスの排気操作においては排気経路９を通じて酸素ガスが排気されることを阻害しないようになっている。
【００２６】
前記溢水検知装置１１は、前記第１分岐地点９１よりも上流側での水の通過、又は、前記第１分岐経路１３ａでの水の通過を検知するように構成されている。
本実施形態における前記溢水検知装置１１は、前記ガス遮断弁１６よりも下流側において水の通過を検知するように構成されている。
【００２７】
本実施形態の水素・酸素発生装置１は、前記電気分解を停止した前記水電解モジュール２が前記電気分解を再開する前に前記酸素ガス移送経路の前記上流側の水を排出する排水機構３００をさらに備える。
【００２８】
ここで、上記のように構成された水素・酸素発生装置１での電気分解の停止操作と再開操作とについて説明する。
本実施形態における水素・酸素発生装置１は、太陽光発電などで得られるような再生可能エネルギーを電気分解に利用している。
そのため、急な日の陰り、驟雨、夜間などにおいては電気分解を停止させる操作が必要になり、停止操作を行うタイミングが不定期に訪れる。
【００２９】
本実施形態においては、電気エネルギーが十分に確保できなくなった時点で、水電解モジュール２への給電を停止する。
一方で、給水ポンプ５１は運転を継続する。
このことにより陽極室や返送経路６に存在している酸素ガスが給水タンク３に集約されるとともに陰極室から陽極室へと水素ガスの移動があった場合でも、当該水素ガスが給水タンク３に収容されることになる。
そして、前記水遮断弁１５を閉止するとともに前記ガス遮断弁１６を開状態とし、前記補給水ポンプ８により前記純水タンク７から前記給水タンク３へと水を供給する。
系外からの水の供給により、循環経路１００の水量が増加し、その結果として前記給水タンク３の水位が上昇し、該給水タンク３の上部空間に滞留している酸素ガスが開状態となった前記ガス遮断弁１６を通じて系外に排出される。
【００３０】
前記純水タンク７から前記給水タンク３への給水時には、前記水位検知装置１０で給水タンク３の水位をモニタリングするとともに前記溢水検知装置１１で前記給水タンク３が満水になったことを検知する。
前記溢水検知装置１１で前記給水タンク３から水が溢れたことを検知した時点で前記補給水ポンプ８を停止するとともに前記ガス遮断弁１６を閉状態とする。
このとき、水位検知装置１０と溢水検知装置１１とで水の溢れたことを検知することから、必要以上に多くの水が系外に排出されてしまうことを抑制することができる。
【００３１】
前記給水ポンプ５１による水の循環は、前記溢水検知装置１１で前記給水タンク３から水が溢れたことを検知するまで継続しても、それ以前に停止してもよい。
例えば、タイマー制御などにより、電気分解の停止から一定時間が経過した時点で給水ポンプ５１を停止させるようにしてもよい。
【００３２】
前記ガス遮断弁１６が閉状態となった時点では、給水タンク３からガス遮断弁１６までの間と循環経路１００とが水で満たされた状態となり、電気分解が行われていた時点で給水タンク３中に存在していた酸素ガス（水素ガスの混入している可能性のある酸素ガス）が全て系外へと放出されたことになる。
尚、水素ガスの混入している可能性のある酸素ガスは、大気中に放出されて十分低濃度に希釈される。
【００３３】
本実施形態における水素・酸素発生装置１は、日照が回復するなどして電気分解の再開に十分な再生可能エネルギーが確保された時点で電気分解を再開する。
電気分解の再開時には、前記陽極側気液分離器（給水タンク３）から前記ガス遮断弁１６までの間の水を排出する。
この水は、ガス遮断弁１６を開状態にして系外に排出しても、前記給水タンク３側に排出するようにしてもよい。
水を無駄にさせない点で前記水は給水タンク３に戻すことが好ましい。
前記水を給水タンク３に戻すには、前記補給水ポンプ８を逆転させて給水タンク３の水を純水タンク７に返送するとともに前記ガス遮断弁１６を開放して前記水を給水タンク３側に吸引させるか、又は、別途、リザーバータンク１７を設けて給水タンク３の水の一部をリザーバータンク１７に収容するようにしてもよい。
このことにより給水タンク３の上部に適度な空気溜りが形成され、運転再開時に前記水素ガス濃度計１２の設置地点や前記第２分岐経路１３ｂに水が入り込んでしまうことを抑制することができる。
【００３４】
本実施形態における前記水電解モジュール２による水の電気分解が停止した後の前記水量調整機構２００による給水タンク３（陽極側気液分離器）や循環経路１００の水量調整は、電気分解の停止直後に開始してもよく、タイマー制御などによって電気分解の停止後に一定の時間（例えば、０．５分〜３０分）が経過した後に開始するようにしてもよい。
例えば、デイタイムに太陽光発電によって得た電気エネルギーで水の電気分解を行っている最中に突然の日照不足が生じて電気分解を停止しなければならなくなったような場合、比較的、短時間に日射が回復して電気分解が再開可能な状態になることがある。
本実施形態においては、そのような場合においてまで前記水量調整機構２００を稼働させるには及ばない。
そのため、電気分解を停止させた後、直ぐに前記水量調整機構２００による給水タンク３（陽極側気液分離器）や循環経路１００の水量調整を行うのではなく、予め定めた設定時間（例えば、０．５分〜３０分）が経過するまで待っても電気分解が再開可能な状態にならない場合に前記水量調整機構２００を稼働させるようにしてもよい。
この点に関しては他の再生可能エネルギーで電気分解を行う場合も同じである。
【００３５】
本実施形態に係る水素・酸素発生装置１は、上記のように構成されているので、以下の利点を有するものである。
【００３６】
即ち、本実施形態に係る水素・酸素発生装置１は、水を電気分解して陰極側で水素ガスが発生するとともに陽極側で酸素ガスが発生し、該陽極側では前記電気分解がされずに残った水と前記酸素ガスとを含む気液混合状態の流体が排出される水電解モジュール２を備えている。
また、本実施形態に係る水素・酸素発生装置１は、前記流体を前記水と前記酸素ガスとに分離する気液分離器を有する。
また、本実施形態に係る水素・酸素発生装置１は、前記電気分解を停止した後に前記気液分離器の水量を増加して前記気液分離器から前記酸素ガスを排出するための水量調整機構２００をさらに備える。
斯かる水素・酸素発生装置１は、水電解モジュール２が水の電気分解を停止した後で水素ガスを含む酸素ガスが気液分離器に留まることを抑制できるという利点を有する。
【００３７】
本実施形態に係る水素・酸素発生装置には、前記水電解モジュール２と該気液分離器とを通って前記水が循環する循環経路１００が備えられている。
そして、前記水量調整機構２００が該循環経路１００の水量を調整し得るように構成されており、前記電気分解を停止した後の前記気液分離器の水量の増加が、前記循環経路の水量を増加させることによって行われる。
斯かる水素・酸素発生装置１では、水電解モジュール２が電気分解を停止した後、循環経路１００全体の水量が増加されるため、気液分離器以外に水素を含んだ酸素ガスが留まるスペースが形成されることを抑制することができる。
【００３８】
本実施形態に係る水素・酸素発生装置には、前記水電解モジュール２が電気分解を停止した後の陽極側での水量の増加が前記気液分離器から水が溢れ出すまで行われる。
そのため、本実施形態に係る水素・酸素発生装置では、水電解モジュール２の停止中に水素を含んだ酸素ガスが系内に留まる可能性をより一層低減できる。
【００３９】
また、本実施形態に係る水素・酸素発生装置１は、前記電気分解が行われている際に前記陽極側気液分離器（給水タンク３）で分離された前記酸素ガスに含まれている水素ガスの濃度が測定されるよう構成されている。
また、本実施形態に係る水素・酸素発生装置１には、前記濃度を測定するための水素ガス濃度計１２と、前記陽極側気液分離器から前記水素ガス濃度計１２まで前記酸素ガスを移送するための酸素ガス移送経路９とが備えられている。
さらに、本実施形態に係る水素・酸素発生装置１には、前記酸素ガス移送経路９の途中で分岐した分岐経路１３ａ（第１分岐経路１３ａ）がさらに備えられている。
また、本実施形態に係る水素・酸素発生装置１は、前記電気分解を停止する際に前記水量の前記増加によって前記陽極側気液分離器から水が溢れ出すよう構成されている。
さらに、本実施形態に係る水素・酸素発生装置１では、前記陽極側気液分離器から溢れる前記水が前記分岐経路１３ａ（第１分岐経路１３ａ）の分岐地点よりも上流側の前記酸素ガス移送経路９と前記分岐経路１３ａ（第１分岐経路１３ａ）を通って排水される。
即ち、本実施形態に係る水素・酸素発生装置１では、陽極側気液分離器から溢れ出す水が酸素ガス移送経路を通り、且つ、水素ガス濃度計よりも手前で排水されるように構成されている。
斯かる水素・酸素発生装置１は、水素ガス濃度計１２を有することで酸素ガスへの水素の混入の程度を把握することができる。
また、斯かる水素・酸素発生装置１は、陽極側気液分離器から溢れ出す水の系外への排出に酸素ガス移送経路の一部を共用することができ、しかも、水素ガス濃度計が水濡れにより不調となることが抑制されるという利点を有する。
【００４０】
さらに、本実施形態に係る水素・酸素発生装置１は、前記電気分解を停止した前記水電解モジュール２が前記電気分解を再開する前に前記酸素ガス移送経路９の前記上流側の水を排出する排水機構３００をさらに備える。
斯かる水素・酸素発生装置１は、斯かる構成を有することにより、電気分解を再開しやすくなるという利点を有する。
【００４１】
また、本実施形態に係る水素・酸素発生装置１は、前記電気分解を停止する際に前記水量の前記増加によって前記陽極側気液分離器から水が溢れ出すよう構成されており、前記陽極側気液分離器から前記水が溢れ出したことを検知する溢水検知装置１１をさらに備える。
斯かる水素・酸素発生装置１は、必要以上に多くの水が系外に排出されてしまうことを抑制することができるという利点を有する。
【００４２】
さらに、本実施形態に係る水素・酸素発生装置１は、前記陽極側気液分離器での水位を検知する水位検知装置１０をさらに有する。
斯かる水素・酸素発生装置１は、必要以上に多くの水が系外に排出されてしまうことを抑制することができるという利点を有する。
【００４３】
なお、本発明に係る水素・酸素発生装置は、上記実施形態に限定されるものではない。また、本発明に係る水素・酸素発生装置は、上記した作用効果によって限定されるものでもない。さらに、本発明に係る水素・酸素発生装置は、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
【００４４】
例えば、本実施形態に係る水素・酸素発生装置１では、前記水量調整機構２００において、前記補給水ポンプ８が用いられている。
本発明に係る水素・酸素発生装置は、前記陽極側気液分離器内を減圧させる減圧ポンプを備え、本発明に係る水素・酸素発生装置では、前記水量調整機構２００において、前記減圧ポンプが用いられていてもよい。
前記減圧ポンプは、例えば、前記第１分岐経路に設けられる。
【符号の説明】
【００４５】
１：水素・酸素発生装置、２：水電解モジュール、３：給水タンク（陽極側気液分離器）、４：陰極側気液分離器、５：給水経路、６：返送経路、７：純水タンク、８：補給水ポンプ、９：排気経路（酸素ガス移送経路）、１０：水位検知装置、１１：溢水検知装置、１２：水素ガス濃度計、１３ａ：分岐経路（第１分岐経路）、１３ｂ：分岐経路（第２分岐経路）、１４：リリーフバルブ、１５：水遮断弁、１６：ガス遮断弁、１７：リザーバータンク、
５１：給水ポンプ、
５２：フィルター、５３：イオン交換樹脂、
９１：第１分岐地点、９２：第２分岐地点、
１００：循環経路、２００：水量調整機構、３００：排水機構
【図１】
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