(57)【要約】【課題】ダイカットロール本体の軸線方向における切刃部材の切刃間の間隔を容易かつ短時間で調整する。【解決手段】軸線Ｏ回りに回転させられるダイカットロール本体１の外周面に複数の切刃３ｂが軸線Ｏ方向に間隔をあけて周回するように形成され、ダイカットロール本体１は、円柱状のダイカットロール軸部２の外周に、外周面に切刃３ｂが形成された複数の切刃部材３が固定されることにより形成されていて、ダイカットロール本体１は、軸線Ｏ方向において異なる位置で位置決め可能とされてダイカットロール軸部２の外周に固定される切刃間隔調整リング６を有して、複数の切刃部材３の軸線Ｏ方向の間隔を調整することによって複数の切刃３ｂの軸線Ｏ方向の間隔を調整する切刃間隔調整手段５を備えている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸線回りに回転させられる上記軸線を中心とした円柱状のダイカットロール本体の外周面に、上記ダイカットロール本体の外周に突き出す複数の切刃が上記軸線方向に間隔をあけて該軸線回りに周回するように形成されており、
上記ダイカットロール本体は、円柱状のダイカットロール軸部の外周に、外周面に上記切刃が形成された上記軸線方向に分割された複数の円筒状または円環状の切刃部材が固定されることにより形成されていて、
上記ダイカットロール本体は、上記軸線方向において異なる位置で位置決め可能とされて上記ダイカットロール軸部の外周に固定される切刃間隔調整リングを有して、複数の上記切刃部材の上記軸線方向の間隔を調整することにより、上記複数の切刃の上記軸線方向の間隔を調整する切刃間隔調整手段を備えていることを特徴とするロータリーダイカッターのダイカットロール。
【請求項２】
上記切刃間隔調整手段は、上記ダイカットロール本体の周方向に向けて上記軸線方向に凹凸する複数の段差面を該軸線方向に互いに対向させて当接可能とされた２つの段差部を備えていて、
これらの２つの段差部のうち少なくとも１つが上記切刃間隔調整リングに形成されており、
上記２つの段差部の少なくとも１つの上記段差面同士を当接させた状態で、上記複数の切刃部材のうち少なくとも１つの切刃部材が、上記切刃間隔調整リングの上記段差部とは反対側の端面に当接させられることにより、上記複数の切刃の上記軸線方向の間隔が調整させられることを特徴とする請求項１に記載のロータリーダイカッターのダイカットロール。
【請求項３】
上記切刃間隔調整手段は、上記軸線回りに捩れた互いに螺合する雄ネジ部と雌ネジ部とを備えていて、
これらの雄ネジ部と雌ネジ部のうち少なくとも一方が上記切刃間隔調整リングに形成されており、
上記雄ネジ部と雌ネジ部とのねじ込み量を調整した状態で、上記複数の切刃部材のうち少なくとも１つの切刃部材が、上記切刃間隔調整リングの上記雄ネジ部と雌ネジ部のうち少なくとも一方とは反対側の端面に当接させられることにより、上記複数の切刃の上記軸線方向の間隔が調整させられることを特徴とする請求項１に記載のロータリーダイカッターのダイカットロール。
【請求項４】
上記ダイカットロール軸部内には油圧室が形成されており、この油圧室内の作動油を加圧して上記ダイカットロール軸部の外周面を膨張させることにより、上記切刃部材と上記切刃間隔調整リングとが上記ダイカットロール軸部に固定されることを特徴とする請求項２または請求項３に記載のロータリーダイカッターのダイカットロール。
【請求項５】
請求項１から請求項４のうちいずれか一項に記載のロータリーダイカッターのダイカットロールと、上記ダイカットロール本体の外周面に外周面が対向する円柱状のアンビルロール本体を有して該ダイカットロール本体とは反対向きに回転させられるアンビルロールとを備えたことを特徴とするロータリーダイカッター。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、軸線回りに回転させられる上記軸線を中心とした円柱状のダイカットロール本体の外周面に、このダイカットロール本体の外周に突き出す複数の切刃が上記軸線方向に間隔をあけて該軸線回りに周回するように形成され、このダイカットロール本体の外周面に外周面が対向する円柱状のアンビルロール本体を有するアンビルロールとの間で、上記切刃によってシート状の被切断物を切断するロータリーダイカッターのダイカットロール、およびこのようなダイカットロールを備えたロータリーダイカッターに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
このようなロータリーダイカッターのダイカットロールおよびロータリーダイカッターとして、例えば特許文献１には、円柱状のダイロール本体（ダイカットロール本体）の両端部に、ダイロール本体の本体部（ダイカットロール軸部）の径方向外側に嵌合する外周筒部（切刃部材）を備え、この外周筒部の外周面に、ダイロール本体の周方向に無端状に連続して延びる押圧刃（切刃）が形成されたものが記載されている。
【０００３】
このようなロータリーダイカッターのダイカットロールにおいては、上記ダイカットロール本体の外周面に外周面が対向する円柱状のアンビルロール本体を有するアンビルロールとの間で、上記切刃によってシート状の被切断物を切断する。なお、切刃がダイカットロール本体の周方向に無端状に連続してダイカットロール本体の軸線回りに周回するように延びるダイカットロール本体では、切断された被切断物のワークも無端状に連続して延びるため、ワークは後工程で所定の長さに切断される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１６−１７２２９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、このようなロータリーダイカッターのダイカットロールにおいて、上記切刃部材は、鋼材等により形成されるダイカットロール本体よりも硬度の高い超硬合金等によって円筒状に形成され、一般的にはダイカットロール本体のダイカットロール軸部に冷やし嵌め等によって固定される。そして、特許文献１に記載されたダイカットロールのように、ダイカットロール本体のダイカットロール軸部の両端部に切刃部材が配設される場合には、これらの切刃部材に形成された切刃のダイカットロール本体の軸線方向の間隔、すなわちワークの幅は、こうして固定された切刃部材の切刃の軸線方向の間隔によって決定される。
【０００６】
ところが、このようなダイカットロールを備えたロータリーダイカッターによってワークを実際に生産したときに、切断するシート状の被切断物の微小なよれ等によって所定の幅のワークを切断することができない場合がある。このような場合に、上述のように切刃部材が冷やし嵌め等によってダイカットロール軸部に固定されていると、切刃部材を一旦熱して膨張させてから切刃部材の切刃間の間隔を調整し、さらに調整した間隔がずれないようにダイカットロール軸部の形状を見直して追加工を施したり、調整した間隔に対応したスペーサーを製造して介装したりしなければならず、切刃間隔の調整作業に多くの時間と労力とを要することになる。
【０００７】
本発明は、このような背景の下になされたもので、上述のようなダイカットロール本体の軸線方向における切刃部材の切刃間の間隔を容易かつ短時間で調整することが可能なロータリーダイカッターのダイカットロール、および該ダイカットロールを備えたロータリーダイカッターを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決して、このような目的を達成するために、本発明のロータリーダイカッターのダイカットロールは、軸線回りに回転させられる上記軸線を中心とした円柱状のダイカットロール本体の外周面に、上記ダイカットロール本体の外周に突き出す複数の切刃が上記軸線方向に間隔をあけて該軸線回りに周回するように形成されており、上記ダイカットロール本体は、円柱状のダイカットロール軸部の外周に、外周面に上記切刃が形成された上記軸線方向に分割された複数の円筒状または円環状の切刃部材が固定されることにより形成されていて、上記ダイカットロール本体は、上記軸線方向において異なる位置で位置決め可能とされて上記ダイカットロール軸部の外周に固定される切刃間隔調整リングを有して、複数の上記切刃部材の上記軸線方向の間隔を調整することにより、上記複数の切刃の上記軸線方向の間隔を調整する切刃間隔調整手段を備えていることを特徴とするものである。
【０００９】
また、本発明のロータリーダイカッターは、このように構成されたロータリーダイカッターのダイカットロールと、上記ダイカットロール本体の外周面に外周面が対向する円柱状のアンビルロール本体を有して該ダイカットロール本体とは反対向きに回転させられるアンビルロールとを備えたことを特徴とする。
【００１０】
このように構成されたロータリーダイカッターのダイカットロールおよびロータリーダイカッターにおいては、上記軸線方向において異なる位置で位置決め可能とされてダイカットロール軸部の外周に固定される切刃間隔調整リングを有して、ダイカットロール本体の軸線方向における複数の切刃部材の間隔を調整することによって複数の切刃の軸線方向の間隔を調整する切刃間隔調整手段がダイカットロール本体に備えられているので、こうして複数の切刃の軸線方向の間隔を調整するには、切刃部材の固定を解いてから、切刃間隔調整リングを軸線方向の異なる位置に位置決めすることにより、この切刃間隔調整手段によって切刃部材の間隔を調整すればよい。従って、ダイカットロール軸部の形状を見直して追加工を施したり、調整された間隔に応じたスペーサーを製造して介装したりするのに比べ、容易かつ短時間で調整を行うことができる。
【００１１】
ここで、このようなダイカットロールの上記切刃間隔調整手段としては、第１に、上記ダイカットロール本体の周方向に向けて上記軸線方向に凹凸する複数の段差面を該軸線方向に互いに対向させて当接可能とされた２つの段差部を備えていて、これら２つの段差部のうち少なくとも１つが上記切刃間隔調整リングに形成されており、上記２つの段差部の少なくとも１つの上記段差面同士を当接させた状態で、上記複数の切刃部材のうち少なくとも１つの切刃部材が、上記切刃間隔調整リングの上記段差部とは反対側の端面に当接させられることにより、上記複数の切刃の上記軸線方向の間隔が調整させられるものを用いることができる。
【００１２】
このような切刃間隔調整手段によれば、２つの段差部の互いに当接させられる段差面の組み合わせを変更することにより、これら２つの段差部のうち少なくとも１つが形成された切刃間隔調整リングの上記段差部とは反対側の端面に当接させられる切刃部材の軸線方向の位置が調整されて、ダイカットロール本体の軸線方向における複数の切刃部材の間隔が調整され、これに伴って切刃間の間隔も調整されるので、ワークの幅を調整することができる。従って、この場合には、切刃間の間隔の調整によるワークの幅の調整は段階的なものとなる。
【００１３】
また、上記切刃間隔調整手段としては、第２に、上記軸線回りに捩れた互いに螺合する雄ネジ部と雌ネジ部とを備えていて、これら雄ネジ部と雌ネジ部のうち少なくとも一方が上記切刃間隔調整リングに形成されており、上記雄ネジ部と雌ネジ部とのねじ込み量を調整した状態で、上記複数の切刃部材のうち少なくとも１つの切刃部材が、上記切刃間隔調整リングの上記雄ネジ部と雌ネジ部のうち少なくとも一方とは反対側の端面に当接させられることにより、上記複数の切刃の上記軸線方向の間隔が調整させられるものを用いてもよい。
【００１４】
このような切刃間隔調整手段によれば、上記雄ネジ部と雌ネジ部とのねじ込み量を調整した上で、切刃間隔調整リングの雄ネジ部と雌ネジ部のうち少なくとも一方とは反対側の端面に少なくとも１つの切刃部材を当接させることにより、上記ねじ込み量に応じて切刃部材の軸線方向の位置が調整されて、ダイカットロール本体の軸線方向における複数の切刃部材の間隔が調整され、これに伴って切刃間の間隔も調整されるので、ワークの幅を調整することができる。従って、この場合には、切刃間の間隔の調整によるワークの幅の調整を無段階に行うことができる。
【００１５】
なお、このような切刃間隔調整リングや上記切刃部材をダイカットロール軸部に固定するには、上述した冷やし嵌めや焼き嵌め、あるいは圧入などの手段を用いることもできるが、これらの手段は固定や固定を解くのに設備や時間が必要となる。そこで、上記ダイカットロール軸部内に油圧室を形成して、この油圧室内の作動油を加圧して上記ダイカットロール軸部の外周面を膨張させることにより、上記切刃部材と上記切刃間隔調整リングとを上記ダイカットロール軸部に固定すれば、作動油による圧力を解放することによって設備を要することなく短時間で切刃部材と切刃間隔調整リングの固定を解いて切刃間の間隔を調整することができる。
【発明の効果】
【００１６】
以上説明したように、本発明によれば、実際にワークを生産したときに、切断するシート状の被切断物のよれ等によって所定の幅のワークを切断することができない場合であっても、ダイカットロール本体の軸線方向における切刃部材の切刃間の間隔を容易かつ短時間で調整することが可能となり、ワークを正確かつ簡単に所定の幅で切断することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明のロータリーダイカッターのダイカットロールの第１の実施形態を示す、ダイカットロール本体の軸線方向における２つの切刃部材の間隔が最も小さい状態を示す側面図である。
【図２】図１に示す状態から、２つの切刃部材の間隔を軸線方向外側にそれぞれ一段拡げた状態を示す側面図である。
【図３】図１に示す状態における２つの切刃間隔調整リング同士の当接状態を示す展開図である。
【図４】図２に示す状態における２つの切刃間隔調整リング同士の当接状態を示す展開図である。
【図５】図４に示す状態から、２つの切刃部材の間隔をさらに軸線方向外側にそれぞれ一段拡げた状態における２つの切刃間隔調整リング同士の当接状態を示す展開図である。
【図６】図５に示す状態から、２つの切刃部材の間隔をさらに軸線方向外側にそれぞれ一段拡げた状態における２つの切刃間隔調整リング同士の当接状態を示す展開図である。
【図７】本発明のロータリーダイカッターのダイカットロールの第２の実施形態を示す側面図である。
【図８】図７に示す実施形態における第１の切刃間隔調整リング（左側）と第２の切刃間隔調整リング（右側）の部分断面図である。
【図９】図７におけるＢ部分の拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
図１〜図６は、本発明のロータリーダイカッターのダイカットロールの第１の実施形態を示すものであり、図７〜図９は本発明のロータリーダイカッターのダイカットロールの第２の実施形態を示すものである。なお、これらの図に示す第１、第２の実施形態においては、ダイカットロール軸部と切刃部材とは共通であるので、同一の符号を用いて説明する。
【００１９】
これら第１、第２の実施形態におけるダイカットロール本体１は、軸線Ｏ方向の中央部が大径とされた軸線Ｏを中心とする多段円柱状に形成されている。このダイカットロール本体１は、同じく軸線Ｏ方向の中央部が大径とされた軸線Ｏを中心とする多段の円柱状に形成されたダイカットロール軸部２の外周面に、軸線Ｏ方向に分割された複数（２つ）の円筒状または円環状の切刃部材３が軸線Ｏ方向から嵌め入れられて固定されることにより形成されている。
【００２０】
ダイカットロール軸部２は、鋼材等の金属材料によって形成されており、大径の上記中央部は取付部２ａとされるとともに、この取付部２ａの両端には軸線Ｏ方向の外側に延びる取付部２ａよりも小径の軸部２ｂが形成されている。また、取付部２ａの軸線Ｏ方向中央部には、ダイカットロール軸部２において最も大径とされた一定外径の位置決め部２ｃが形成されている。
【００２１】
さらに、取付部２ａの外周における位置決め部２ｃの軸線Ｏ方向の外側には、位置決め部２ｃよりも小径で、軸部２ｂよりは大径とされた一定外径の嵌め入れ部２ｄが形成されている。なお、位置決め部２ｃと嵌め入れ部２ｄとの間の円環状の段面２ｅは軸線Ｏに垂直な平面状とされている。
【００２２】
一方、上記複数（２つ）の切刃部材３は、ダイカットロール軸部２よりも硬度が高い超硬合金等の硬質材料によって形成されている。この切刃部材３の内径は、ダイカットロール軸部２の取付部２ａにおける嵌め入れ部２ｄに嵌め入れ可能な大きさの一定内径とされている。また、切刃部材３の軸線Ｏ方向の長さは、位置決め部２ｃと嵌め入れ部２ｄとの間の上記段面２ｅから取付部２ａの軸線Ｏ方向の外側を向く端面までの長さよりも短く形成されている。なお、切刃部材３の軸線Ｏ方向の内側を向く端面３ａは軸線Ｏに垂直な平面状とされている。
【００２３】
さらに、これらの切刃部材３の外周面には、軸線Ｏ方向の内側に切刃３ｂが形成されるとともに、軸線Ｏ方向の外側の端部にはベアラー部３ｃが形成されている。これら切刃３ｂおよびベアラー部３ｃは、切刃部材３の外周面から外周側に突出して、切刃部材３の周方向に連続して周回するように形成されている。
【００２４】
このうち切刃３ｂは、被切断物から切断されるワークの形状に合わせて周方向に向かうに従い軸線Ｏ方向に前後しつつ周回している。例えば、本実施形態では、図１に示す切刃３ｂの下端から図１の上側に向かうに従い、軸線Ｏ方向の内側に凸となる凸曲線を描きつつ軸線Ｏ方向の外側に延び、図１の上下方向の中央部において軸線Ｏに垂直な平面上に直線状に延びた後、再び軸線Ｏ方向の内側に凸となる凸曲線を描きつつ軸線Ｏ方向の内側に延びて、軸線Ｏ方向に図１の下端と同じ位置に戻るように形成され、このような切刃３ｂが軸線Ｏに関して１８０°回転対称となるように連続して周回している。この周回方向に垂直な切刃３ｂの断面は、外周側に向かうに従い先細りとなる形状に形成されており、本実施形態では例えば三角形状に形成されている。
【００２５】
また、ベアラー部３ｃは、軸線Ｏに沿った断面が方形状に形成され、軸線Ｏを中心とした円環状に形成されている。このベアラー部３ｃの外周面までの軸線Ｏからの半径と、切刃３ｂの外周側の突端までの軸線Ｏからの半径とは略等しい。さらに、これら切刃３ｂおよびベアラー部３ｃ以外の切刃部材３の外周面は、軸線Ｏからの半径がダイカットロール軸部２の位置決め部２ｃの外周面までの軸線Ｏからの半径と略等しい円筒面状に形成されている。
【００２６】
なお、ダイカットロール軸部２の内部には、軸線Ｏ方向において取付部２ａの嵌め入れ部２ｄの部分に油圧室４が形成されている。この油圧室４は、軸線Ｏに対する径方向において嵌め入れ部２ｄの外周面の内周寄りの位置に、軸線Ｏを中心とした円筒状に形成されたものであり、この油圧室４内に封入された作動油を、例えば軸部２ｂに取り付けられた図示されないピストン部材によって加圧して嵌め入れ部２ｄの外周面を膨張させることにより、膨張前に嵌め入れ部２ｄに嵌め入れられた切刃部材３を内周側から押圧して固定する。
【００２７】
そして、第１の実施形態においては、それぞれ２つのダイカットロール軸部２の位置決め部２ｃと嵌め入れ部２ｄとの間の上記段面２ｅと、嵌め入れ部２ｄに嵌め入れられた切刃部材３の軸線Ｏ方向内側を向く上記端面３ａとの間に、第１の実施形態における切刃間隔調整手段５として、切刃間隔調整リング６が介装されている。第１の実施形態では、ダイカットロール軸部２の２つの段面２ｅと２つの切刃部材３の端面３ａとの間に２つずつの切刃間隔調整リング６が介装されており、これら２つの切刃間隔調整リング６は、ダイカットロール本体１の周方向に向けて軸線Ｏ方向に凹凸する複数の段差面６ａを軸線Ｏ方向に互いに対向させて当接可能とされたそれぞれ１つずつの合計２つの段差部６ｂを備えている。
【００２８】
第１の実施形態における２つの切刃間隔調整リング６は、鋼材等の金属材料によって互いに同形同大の円環板状に形成されたものであって、その内径はダイカットロール軸部２の上記嵌め入れ部２ｄに嵌め入れ可能な大きさとされるとともに、外径はダイカットロール軸部２の位置決め部２ｃと同径とされている。複数の段差面６ａよりなる上記段差部６ｂは、これらの切刃間隔調整リング６の軸線Ｏ方向に互いに対向する一方の端面に形成されており、この一方の端面とは反対側の切刃間隔調整リング６の他方の端面６ｃは軸線Ｏに垂直な平面状とされている。
【００２９】
本実施形態では、図３〜図６に示すように、段差部６ｂは、周方向（図３〜図６において上下方向）に等間隔に４つの段差面６ａを備えており、これらの段差面６ａは軸線Ｏに垂直な平面状であるとともに、周方向に隣接する段差面６ａ同士の間の段面は軸線Ｏに平行で軸線Ｏに対して放射状に延びている。また、２つの切刃間隔調整リング６同士では、これら複数の段差面６ａは、最も凹んだ段差面６ａから周方向に互いに反対側に向かうに従い順次対向する向きに突出した後、初めの最も凹んだ段差面６ａに戻るように形成されている。
【００３０】
また、最も凹んだ段差面６ａから最も突出した段差面６ａまでの間の周方向に隣接する段差面６ａ同士の間の上記段面の軸線Ｏ方向の幅、すなわちこれらの段差面６ａ同士の間の段差αは一定とされ、例えば５ｍｍ以下とされている。従って、最も凹んだ段差面６ａとその周方向に隣接する最も突出した段差面６ａとの間の段差は、図６に示すように３αとされる。
【００３１】
このような第１の実施形態のロータリーダイカッターのダイカットロールを組み立てるには、まず油圧室４への作動油の加圧を解いた状態で、段差部６ｂを対向させた２つの切刃間隔調整リング６を軸線Ｏ方向の外側からダイカットロール軸部２の嵌め入れ部２ｄに嵌め入れ、軸線Ｏ方向の内側の切刃間隔調整リング６における上記他方の端面６ｃを位置決め部２ｃの段面２ｅに当接させるとともに、２つの切刃間隔調整リング６の段差部６ｂの少なくとも１つの段差面６ａを当接させて切刃間隔調整リング６を位置決めする。例えば、シート状の被切断物の微小なよれ等によってワークの幅が小さくなる傾向が高い場合には、図１および図３に示すように２つの切刃間隔調整リング６のすべての段差面６ａ同士を当接させて位置決めする。
【００３２】
次いで、切刃部材３を軸線Ｏ方向の外側からダイカットロール軸部２の嵌め入れ部２ｄに嵌め入れ、切刃部材３の軸線Ｏ方向の内側を向く端面３ａを、軸線Ｏ方向の外側の切刃間隔調整リング６の段差部６ｂとは反対側の軸線Ｏ方向の外側を向いた端面６ｃに当接させることにより、切刃部材３を位置決めする。そして、このように切刃部材３と切刃間隔調整リング６とが位置決めされたなら、油圧室４内の作動油を加圧して嵌め入れ部２ｄの外周面を膨張させることにより、これら切刃部材３と切刃間隔調整リング６とをダイカットロール軸部２に固定する。
【００３３】
このようにして組み立てられた第１の実施形態のロータリーダイカッターのダイカットロールは、ダイカットロール軸部２の軸部２ｂがロータリーダイカッターの図示されない回転駆動装置に取り付けられて、通常は軸線Ｏを水平にして軸線Ｏ回りに一方向に回転可能に支持される。また、この回転駆動装置には、通常はダイカットロールの下側に、軸線Ｏと平行な軸線を有してロータリーダイカッターとは反対向きに回転可能に支持される図示されないアンビルロールが備えられている。
【００３４】
このアンビルロールは円柱状のアンビルロール本体を有しており、このアンビルロール本体の外周面は、ダイカットロール本体１における２つの切刃部材３のベアラー部３ｃ間の部分の外周面に対向しており、アンビルロールは、このアンビルロール本体の外周面がこれらのベアラー部３ｃの外周面に当接しながら回転可能とされている。このように、第１の実施形態のダイカットロールと上記アンビルロールとにより、本発明の第１の実施形態のロータリーダイカッターが構成され、ダイカットロール本体１の切刃３ｂとアンビルロール本体の外周面との間に送り込まれたシート状の被切断物を切刃３ｂによって所定の形状、寸法のワークに切断する。
【００３５】
このように切断されたワークにおいて、上述のようにシート状の被切断物の微小なよれ等によってダイカットロール本体１の軸線Ｏ方向におけるワークの幅が小さくなる場合には、上記切刃間隔調整手段５によって２つの切刃部材３における切刃３ｂ間の軸線Ｏ方向の間隔を大きくする。この場合には、まず油圧室４への作動油の加圧を解いてから、切刃部材３を軸線Ｏ方向の外側に移動させ、次いで軸線Ｏ方向の外側の切刃間隔調整リング６を周方向と軸線Ｏ方向の外側とに移動させて、図１および図３に示した２つの切刃間隔調整リング６のすべての段差面６ａ同士が当接した状態とは異なる段差面６ａ同士が当接した状態で位置決めし、しかる後に切刃部材３の端面３ａを軸線Ｏ方向の外側の切刃間隔調整リング６の端面６ｃと当接させた上で、油圧室４を加圧して切刃部材３と切刃間隔調整リング６を固定する。
【００３６】
例えば、２つの切刃間隔調整リング６のすべての段差面６ａ同士が当接した状態で、２つの切刃部材３の切刃３ｂの最も小さい間隔が図１に示したようにＡであり、また２つの切刃間隔調整リング６の端面６ｃ同士の厚さが図３に示したようにｔであった場合、図４に示すように軸線Ｏ方向の外側の切刃間隔調整リング６を９０°回転させて、その最も凹んだ段差面６ａの次に凹んだ段差面６ａを軸線Ｏ方向の内側の切刃間隔調整リング６の最も突出した段差面６ａに当接させると、２つの切刃間隔調整リング６の端面６ｃ同士の厚さはｔ＋αとなる。また、軸線Ｏ方向の両側の２つずつの切刃間隔調整リング６において同様の操作をすると、図２に示すように２つの切刃部材３の切刃３ｂ同士の最も小さい間隔はＡ＋２αとなる。
【００３７】
また、図５に示すように２つの切刃間隔調整リング６の段差部６ｂの最も突出した段差面６ａとその次に突出した段差面６ａ同士を当接させれば、２つの切刃間隔調整リング６の端面６ｃ同士の厚さはｔ＋２αとなる。さらに、図示は略するが、軸線Ｏ方向の両側の２つずつの切刃間隔調整リング６において同様の操作をすると２つの切刃部材３の切刃３ｂ同士の最も小さい間隔はＡ＋４αとなる。
【００３８】
さらにまた、図６に示すように２つの切刃間隔調整リング６の段差部６ｂの最も突出した段差面６ａ同士を当接させれば、２つの切刃間隔調整リング６の端面６ｃ同士の厚さはｔ＋３αとなる。また、図示は略するが、軸線Ｏ方向の両側の２つずつの切刃間隔調整リング６において同様の操作をすると２つの切刃部材３の切刃３ｂ同士の最も小さい間隔はＡ＋６αとなる。
【００３９】
このように、上記構成のロータリーダイカッターのダイカットロールおよびロータリーダイカッターにおいては、ダイカットロール本体１に備えられた切刃間隔調整手段５が、軸線Ｏ方向において異なる位置で位置決め可能とされてダイカットロール軸部２の外周に固定される切刃間隔調整リング６を有しており、この切刃間隔調整手段５によってダイカットロール本体１の軸線Ｏ方向における複数の切刃部材３の軸線Ｏ方向の間隔を調整することにより、これら複数の切刃部材３の切刃３ｂ同士の軸線Ｏ方向の間隔を調整することが可能となる。
【００４０】
そして、これに伴いシート状の被切断物から切断されるワークの幅も調整することが可能となる。このため、上記構成のロータリーダイカッターのダイカットロールおよびロータリーダイカッターによれば、従来のロータリーダイカッターのダイカットロールおよびロータリーダイカッターのように、切刃部材を取り外してから、ダイカットロール軸部２の形状を見直して追加工を施したり、調整された間隔に応じたスペーサーを製造して介装したりするのに比べて、容易かつ短時間で切刃３ｂの軸線Ｏ方向の間隔の調整を行うことが可能となる。
【００４１】
また、上記第１の実施形態においては、切刃間隔調整手段５が、ダイカットロール本体１の周方向に向けて軸線Ｏ方向に凹凸する複数の段差面６ａを軸線Ｏ方向に互いに対向させて当接可能とされた２つの段差部６ｂを備えていて、これら２つの段差部６ｂのうち少なくとも１つ（本実施形態では２つ）が上記切刃間隔調整リング６に形成されており、２つの段差部６ｂの少なくとも１つの段差面６ａ同士を当接させた状態で、複数の切刃部材３のうち少なくとも１つの切刃部材３が、切刃間隔調整リング６の段差部６ｂとは反対側の端面６ｃに当接させられることにより、複数の切刃３ｂの軸線Ｏ方向の間隔が調整させられる。
【００４２】
このため、上述したようにシート状の被切断物の微小なよれ等によるワークの幅の変動傾向に基づいて段差部６ｂの当接する段差面６ａを決定しておくことにより、円滑にワークの幅を所定の幅に調整することができる。すなわち、上記とは逆にシート状の被切断物の微小なよれ等によってワークの幅が大きくなる傾向がある場合には、初めは図６に示したように２つの切刃間隔調整リング６の最も突出した段差面６ａ同士を当接させた状態でダイカットロール本体１を組み立て、段階的に切刃３ｂの間隔を小さくしてゆけばよい。また、ワークの幅が大きくなるか小さくなるかが分からない場合には、図４や図５に示したように段差面６ａ同士を当接させた状態から、ワークの幅の変動傾向に合わせて段階的に切刃３ｂの間隔を調整すればよい。
【００４３】
なお、図２に示したロータリーダイカッターのダイカットロールにおいては、図１に示した状態から軸線Ｏ方向の両側の２つずつの切刃間隔調整リング６において当接する段差面６ａを一段ずらすことにより、２つの切刃部材３の切刃３ｂの最も小さい間隔をＡ＋２αとしているが、軸線Ｏ方向の一方の２つの切刃間隔調整リング６だけを一段ずらして、他方の２つの切刃間隔調整リング６はずらさずに、一方の切刃間隔調整リング６により調整可能な切刃３ｂの範囲を越えたときに、他方の切刃間隔調整リング６によって調整を行うようにしてもよい。この場合には、２つの切刃部材３の切刃３ｂの最も小さい切刃間隔調整単位は段差αとすることができ、この段差αずつの微細な切刃３ｂ間の間隔調整が可能となる。
【００４４】
また、この第１の実施形態や、次述する第２の実施形態においても、切刃部材３および切刃間隔調整リング６をダイカットロール軸部２に固定するのに、ダイカットロール軸部２内に油圧室４を形成して、この油圧室４内の作動油を加圧してダイカットロール軸部２の嵌め入れ部２ｄの外周面を膨張させることにより、切刃部材３と切刃間隔調整リング６とをダイカットロール軸部２に固定している。
【００４５】
従って、これら第１、第２の実施形態によれば、作動油の加圧と圧力を解放することとによって切刃部材３と切刃間隔調整リング６をダイカットロール軸部２に着脱することができるので、冷やし嵌めや焼き嵌め、あるいは圧入などの手段によって着脱するのに比べて設備や時間を要することがなく、短時間で容易に切刃３ｂ間の間隔調整を行うことができる。
【００４６】
なお、この第１の実施形態では、軸線Ｏ方向の内側の段差部６ｂと外側の段差部６ｂとが、ダイカットロール軸部２の段面２ｅと切刃部材３の端面３ａとの間に介装された２つの切刃間隔調整リング６の互いに対向する端面にそれぞれ形成されているが、内側の段差部６ｂはダイカットロール軸部２の段面２ｅに形成されていてもよく、また外側の段差部６ｂは切刃部材３の端面３ａに形成されていてもよい。
【００４７】
ただし、ダイカットロール軸部２の段面２ｅに段差部６ｂを形成するとともに、切刃部材３の端面３ａにも段差部６ｂを形成し、これらの段差部６ｂ同士を直接当接させると、切刃３ｂの間隔を調整する際に切刃３ｂの形状がずれてしまうおそれがある。このため、これらの段差部６ｂの少なくとも１つはダイカットロール軸部２の段面２ｅと切刃部材３の端面３ａとの間に介装された切刃間隔調整リング６に形成される。
【００４８】
次に、本発明の第２の実施形態のロータリーダイカッターのダイカットロールおよびロータリーダイカッターでは、ダイカットロール軸部２や切刃部材３の構成は第１の実施形態と同様であり、切刃間隔調整手段５の切刃間隔調整リングの構成だけが第１の実施形態とは異なっている。
【００４９】
すなわち、この第２の実施形態の切刃間隔調整手段５は、上記軸線Ｏ回りに捩れた互いに螺合する雄ネジ部１１と雌ネジ部１２とを備えていて、これら雄ネジ部１１と雌ネジ部１２のうち少なくとも一方が切刃間隔調整リング１３に形成されており、雄ネジ部１１と雌ネジ部１２とのねじ込み量を調整した状態で、複数の切刃部材３のうち少なくとも１つの切刃部材３が、切刃間隔調整リング１３の雄ネジ部１１と雌ネジ部１２のうち少なくとも一方とは反対側の端面１３ａに当接させられることにより、複数の切刃３ｂの軸線Ｏ方向の間隔Ａが調整させられる。
【００５０】
具体的に、この第２の実施形態においても、ダイカットロール軸部２の段面２ｅと切刃部材３の端面３ａとの間にそれぞれ２つの切刃間隔調整リング１３が介装されている。このうち、ダイカットロール本体１の軸線Ｏ方向の外側（図８および図９において左側）の第１の切刃間隔調整リング１３Ａは、軸線Ｏに沿った断面がＬ字の円環状に形成されており、その内径はダイカットロール軸部２の嵌め入れ部２ｄに嵌め入れ可能な一定の内径とされている。
【００５１】
また、この第１の切刃間隔調整リング１３Ａの外径は、軸線Ｏ方向の外側の部分がダイカットロール軸部２の位置決め部２ｃの外径と略等しくされるとともに、軸線Ｏ方向の内側の部分は一段縮径しており、この外径が一段縮径した軸線Ｏ方向の内側の部分の外周部に上記雄ネジ部１１が形成されている。
【００５２】
さらに、上記２つの切刃間隔調整リング１３のうち、軸線Ｏ方向の内側（図８および図９において右側）の第２の切刃間隔調整リング１３Ｂも、軸線Ｏに沿った断面がＬ字の円環状に形成されている。ただし、この第２の切刃間隔調整リング１３Ｂにおいては、その外径がダイカットロール軸部２の位置決め部２ｃの外径と略等しい一定の外径とされている。
【００５３】
そして、この第２の切刃間隔調整リング１３Ｂの内径は、軸線Ｏ方向の内側の部分がダイカットロール軸部２の嵌め入れ部２ｄに嵌め入れ可能な大きさとされるとともに、軸線Ｏ方向の外側の部分は一段拡径しており、この拡径した部分の内周部に上記雄ネジ部１１がねじ込み可能な上記雌ネジ部１２が形成されている。
【００５４】
このような第２の実施形態のダイカットロールを組み立てるには、まず第１の切刃間隔調整リング１３Ａの雄ネジ部１１が第２の切刃間隔調整リング１３Ｂの雌ネジ部１２にねじ込まれた状態で、切刃間隔調整リング１３（１３Ａ、１３Ｂ）をダイカットロール軸部２の嵌め入れ部２ｄに嵌め入れ、第２の切刃間隔調整リング１３Ｂの軸線Ｏ方向の内側を向く端面１３ｂをダイカットロール軸部２の位置決め部２ｃと嵌め入れ部２ｄとの間の段面２ｅに当接させる。
【００５５】
次に、雄ネジ部１１の雌ネジ部１２へのねじ込み量を、切刃３ｂの間隔がワークを所定の幅で切断可能な大きさとなるように調整した上で、軸線Ｏ方向の外側から切刃部材３を嵌め入れ部２ｄに嵌め入れ、第１の切刃間隔調整リング１３Ａの軸線Ｏ方向の外側を向く端面１３ａに端面３ａに当接させてから、油圧室４の作動油を加圧して嵌め入れ部２ｄの外周面を膨張させることにより、切刃部材３と切刃間隔調整リング１３をダイカットロール軸部２に固定する。
【００５６】
こうして組み立てられた第２の実施形態のロータリーダイカッターのダイカットロールは、第１の実施形態と同様にアンビルロールと組み合わされて、第２の実施形態のロータリーダイカッターを構成する。そして、こうして構成された第２の実施形態のロータリーダイカッターによってシート状の被切断物を切断して、被切断物の微小なよれ等によってワークの幅に変動が生じた場合には、油圧室４への作動油の加圧を解いてから、第１の切刃間隔調整リング１３Ａを第２の切刃間隔調整リング１３Ｂに対して回転させて雄ネジ部１１と雌ネジ部とのねじ込み量を調整することにより、図９に白抜き矢線で示すように第１の切刃間隔調整リング１３Ａを軸線Ｏ方向に進退させ、切刃３ｂの軸線Ｏ方向の間隔Ａを調整する。
【００５７】
このように、第２の実施形態のロータリーダイカッターのダイカットロールおよびロータリーダイにおいても、第１の実施形態と同様にダイカットロール軸部２の形状を見直して追加工を施したり、調整された間隔に応じたスペーサーを製造して介装したりすることなく、容易かつ短時間で切刃３ｂの間隔Ａを調整することができる。しかも、この第２の実施形態では、第１の実施形態のように切刃３ｂの間隔調整が段差αごとの調整ではなく、無段階に行うことができるので、さらに微小な切刃３ｂの間隔調整を行うことが可能となる。
【００５８】
なお、この第２の実施形態においては、軸線Ｏ方向の外側に雄ネジ部１１が形成された第１の切刃間隔調整リング１３Ａが配設されるとともに、軸線Ｏ方向の内側に雌ネジ部１２が形成された第２の切刃間隔調整リング１３Ｂが配設されているが、これとは逆に軸線Ｏ方向の外側に雌ネジ部１２が形成された第２の切刃間隔調整リング１３Ｂが配設されるとともに、軸線Ｏ方向の内側に雄ネジ部１１が形成された第１の切刃間隔調整リング１３Ａが配設されていてもよい。
【００５９】
また、この第２の実施形態においても、軸線Ｏ方向の内側に配設される雌ネジ部１２または雄ネジ部１１は、ダイカットロール軸部２の段面２ｅに形成されていてもよい。ただし、本実施形態のように切刃部材３が超硬合金等の硬質材料によって形成されている場合には、このような硬質材料に雄ネジ部１１や雌ネジ部１２を形成すると欠け等が生じてしまうおそれがあるので、軸線Ｏ方向の外側の雄ネジ部１１または雌ネジ部１２は、ダイカットロール軸部２の嵌め入れ部２ｄに嵌め入れられる切刃間隔調整リング１３に形成されるのが望ましい。
【００６０】
さらに、この第２の実施形態と、上記第１の実施形態とを組み合わせて、ダイカットロール軸部２の一方の段面２ｅと、この一方の段面２ｅ側の切刃部材３との間には第１の実施形態の切刃間隔調整リング６を介装するとともに、他方の段面２ｅと、この他方の段面２ｅ側の切刃部材３との間には、第２の実施形態の切刃間隔調整リング１３を介装してもよい。
【００６１】
この場合には、例えばワークの所定の幅と実際に切断されたワークの幅との差が大きいときに、大まかな切刃３ｂの間隔調整は第１の実施形態の切刃間隔調整リング６によって行い、ある程度差が小さくなったところで、第２の実施形態の切刃間隔調整リング１３によって微小な切刃３ｂの間隔調整を行うことができ、一層短時間で切刃３ｂの間隔調整を行うことができる。
【００６２】
ただし、上記第１、第２の実施形態では、ダイカットロール軸部２の位置決め部２ｃにおける両端の段面２ｅと２つの切刃部材３との間にそれぞれ切刃間隔調整手段５として１組（２つ）の切刃間隔調整リング６、１３が介装されているが、一方の段面２ｅとこの一方の段面２ｅ側の切刃部材３との間だけに切刃間隔調整リング６、１３が介装されて、他方の段面２ｅには、この他方の段面２ｅ側の切刃部材３の端面３ａが直接当接していてもよい。
【符号の説明】
【００６３】
１  ダイカットロール本体
２  ダイカットロール軸部
２ａ  取付部
２ｂ  軸部
２ｃ  位置決め部
２ｄ  嵌め入れ部
２ｅ  位置決め部２ｃと嵌め入れ部２ｄとの間の段面
３  切刃部材
３ａ  切刃部材３の端面
３ｂ  切刃
３ｃ  ベアラー部
４  油圧室
５  切刃間隔調整手段
６、１３  切刃間隔調整リング
６ａ  段差面
６ｂ  段差部
１１  雄ネジ部
１２  雌ネジ部
Ｏ  ダイカットロール本体１の軸線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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