(57)【要約】【課題】本発明は、コストの増加を抑制した上で、コア部の放熱性能を向上させることの可能なリアクタ及び室外機を提供することを目的とする。【解決手段】複数の第１及び第２の電磁鋼板４１，４２が積層されることで構成され、一対の凹部３２Ａ，３２Ｂを含むコア部３２と、一対の凹部３２Ａ，３２Ｂに配置されたコイル部３３と、を備え、コイル部３３と接触するコア部３２の面は、平面とされており、複数の第１及び第２の電磁鋼板４１,４２が積層されるＹ方向に対して直交するＸ方向におけるコア部３２の端部は、Ｙ方向に配置された複数の凹凸３２Ｃ，３２Ｄを含む。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の電磁鋼板が積層されることで構成され、一対の凹部を含むコア部と、
前記コア部に巻回され、一部が前記一対の凹部に配置されたコイル部と、
を備え、
前記コイル部と接触する前記コア部の面は、平面とされており、
前記複数の電磁鋼板が積層される積層方向に対して直交する幅方向における前記コア部の端部は、前記積層方向に配置された複数の凹凸を含むリアクタ。
【請求項２】
前記複数の電磁鋼板は、第１の電磁鋼板と、第２の電磁鋼板と、を含み、
前記第１の電磁鋼板は、前記一対の凹部の一方を構成する第１の凹部と、
前記一対の凹部の他方を構成するとともに、前記第１の凹部と同じ幅とされた第２の凹部と、
前記幅方向において前記第１の凹部と前記第２の凹部との間に挟まれた第１の部分と、
前記第１の凹部の外側に配置され、前記幅方向において前記第１の部分と対向する第２の部分と、
前記第２の凹部の外側に配置され、前記幅方向において前記第１の部分と対向するとともに、前記第２の部分と同じ幅とされた第３の部分と、
有し、
前記第２の電磁鋼板は、前記第１の凹部、前記第２の凹部、及び前記第１の部分と、
前記第１の凹部の外側に配置され、前記幅方向において前記第１の部分と対向するとともに、前記第２の部分よりも幅の広い第４の部分と、
前記第２の凹部の外側に配置され、前記幅方向において前記第１の部分と対向するとともに、前記第３の部分よりも幅の広い第５の部分と、
有し、
前記コア部は、前記第１の電磁鋼板と前記第２の電磁鋼板とが交互に積層された構成とされている請求項１記載のリアクタ。
【請求項３】
前記複数の電磁鋼板は、同一形状とされた電磁鋼板のみで構成されており、
前記電磁鋼板は、前記一対の凹部の一方を構成する第１の凹部と、
前記一対の凹部の他方を構成する第２の凹部と、
前記幅方向において前記第１の凹部と前記第２の凹部との間に挟まれた第１の部分と、
前記第１の凹部の外側に配置され、前記幅方向において前記第１の部分と対向する第２の部分と、
前記第２の凹部の外側に配置され、前記幅方向において前記第１の部分と対向するとともに、前記第２の部分の幅よりも広い幅とされた第３の部分と、
を有し、
前記コア部は、前記積層方向において、互いに隣り合う前記電磁鋼板の表面と裏面とが接触するように、前記複数の電磁鋼板を積層させた請求項１記載のリアクタ。
【請求項４】
請求項１から３のうち、いずれか一項記載のリアクタと、
前記リアクタと電気的に接続されたインバータ回路と、
前記リアクタと電気的に接続された圧縮機と、
を含む機械室に備え、
前記リアクタは、前記インバータ回路と前記圧縮機との間に配置されている室外機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、リアクタ及び室外機に関する。
【背景技術】
【０００２】
空気調和機の室外機は、圧縮機やファン等のモータを駆動するインバータ装置やインバータによって発生する高周波抑制装置等を備えている。これらの装置を構成する電気部品の１つとして、リアクタがある。リアクタは、大電流が流れノイズが発生して他の電気製品に悪影響を及ぼすことを抑制する。
【０００３】
リアクタは、積層された複数の電磁鋼板で構成されたコア部と、コア部に巻回されたコイル部と、を有する。
リアクタは、発熱体であるため、放熱性に優れたものが望まれている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
特許文献１には、長手方向に直交する断面形状が長方形状である平角線を螺旋状に巻き回しながら積層されたコイル部が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１１−２４９４９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、特許文献１のように、螺旋状に巻回された平角線によりコイル部を構成する場合、製造工程が煩雑となるため、コストが増加する可能性があった。特許文献１の技術３をコア部に適用してコア部を螺旋形状にした場合も同様な問題が発生する。
【０００７】
また、例えば、コア部の放熱性を向上させたい場合において、特許文献１のように、複数の電磁鋼板を螺旋状に積層させると、コイル部と螺旋形状とされたコア部との間の接触面積が低下する。
これにより、コイル部の熱をコア部に伝導させにくくなるため、コア部の放熱性能が低下する可能性があった。
【０００８】
そこで、本発明は、コストの増加を抑制した上で、コア部の放熱性能を向上させることの可能なリアクタ及び室外機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するため、本発明の一態様に係るリアクタは、複数の電磁鋼板が積層されることで構成され、一対の凹部を含むコア部と、前記コア部に巻回され、一部が前記一対の凹部に配置されたコイル部と、を備え、前記コイル部と接触する前記コア部の面は、平面とされており、前記複数の電磁鋼板が積層される積層方向に対して直交する幅方向における前記コア部の端部は、前記積層方向に配置された複数の凹凸を含む。
【００１０】
本発明によれば、コイル部と接触するコア部の面を平面とすることで、コア部の面とコイル部との間の接触面積を増加させることが可能となる。これにより、コイル部で発生する熱をコア部に効率良く伝導させることができる。
また、コイル部と接触するコア部の面を平面とすることで、複数の電磁鋼板を容易に積層させることが可能となるので、コストの上昇を抑制できる。
また、複数の電磁鋼板が積層される積層方向に対して直交する幅方向におけるコア部の端部が、積層方向に配置された複数の凹凸を含むことで、複数の凸部が放熱フィンとして機能するため、コイル部から伝導された熱、及びコア部の熱を効率良く放熱することができる。
つまり、コストの増加を抑制した上で、コア部の放熱性能を向上させることができる。
【００１１】
また、上記本発明の一態様に係るリアクタにおいて、前記複数の電磁鋼板は、第１の電磁鋼板と、第２の電磁鋼板と、を含み、前記第１の電磁鋼板は、前記一対の凹部の一方を構成する第１の凹部と、前記一対の凹部の他方を構成するとともに、前記第１の凹部と同じ幅とされた第２の凹部と、前記幅方向において前記第１の凹部と前記第２の凹部との間に挟まれた第１の部分と、前記第１の凹部の外側に配置され、前記幅方向において前記第１の部分と対向する第２の部分と、前記第２の凹部の外側に配置され、前記幅方向において前記第１の部分と対向するとともに、前記第２の部分と同じ幅とされた第３の部分と、有し、前記第２の電磁鋼板は、前記第１の凹部、前記第２の凹部、及び前記第１の部分と、前記第１の凹部の外側に配置され、前記幅方向において前記第１の部分と対向するとともに、前記第２の部分よりも幅の広い第４の部分と、前記第２の凹部の外側に配置され、前記幅方向において前記第１の部分と対向するとともに、前記第３の部分よりも幅の広い第５の部分と、有し、前記コア部は、前記第１の電磁鋼板と前記第２の電磁鋼板とが交互に積層された構成とされていてもよい。
【００１２】
このように、上記構成とされた第１の電磁鋼板と第２の電磁鋼板とを交互に積層させてコア部を構成することで、第２の部分の外側（幅方向一方側）に第４の部分の一部が突出し、第３の部分の外側（幅方向他方側）に第５の部分の一部が突出することになる。
これにより、幅方向に配置されたコア部の両端部に複数の凹凸を形成することができる。
【００１３】
また、上記本発明の一態様に係るリアクタにおいて、前記複数の電磁鋼板は、同一形状とされた電磁鋼板のみで構成されており、前記電磁鋼板は、前記一対の凹部の一方を構成する第１の凹部と、前記一対の凹部の他方を構成する第２の凹部と、前記幅方向において前記第１の凹部と前記第２の凹部との間に挟まれた第１の部分と、前記第１の凹部の外側に配置され、前記幅方向において前記第１の部分と対向する第２の部分と、前記第２の凹部の外側に配置され、前記幅方向において前記第１の部分と対向するとともに、前記第２の部分の幅よりも広い幅とされた第３の部分と、を有し、前記コア部は、前記積層方向において、互いに隣り合う前記電磁鋼板の表面と裏面とが接触するように、前記複数の電磁鋼板を積層させてもよい。
【００１４】
このように、上記構成とされた電磁鋼板を複数設けるとともに、積層方向において、互いに隣り合う電磁鋼板の表面と裏面とが接触するように、複数の電磁鋼板を積層させることで、第２の部分の外側（幅方向一方側）に第４の部分の一部が突出し、第３の部分の外側（幅方向他方側）に第５の部分の一部が突出することになる。
これにより、幅方向に配置されたコア部の両端部に複数の凹凸を形成することができる。
また、同一形状とされた複数の電磁鋼板のみでコア部を構成することで、電磁鋼板の製造が容易になるので、リアクタのコストを低減することができる。
【００１５】
上記課題を解決するため、本発明の一態様に係る室外機は、上記リアクタと、前記リアクタと電気的に接続されたインバータ回路と、前記リアクタと電気的に接続された圧縮機と、を含む機械室に備え、前記リアクタは、前記インバータ回路と前記圧縮機との間に配置されていてもよい。
【００１６】
このように、室外機の機械室に放熱性能に優れたリアクタを設けることで、機械室内の温度上昇抑制に寄与すると共に、リアクタ自身の小型化が可能となるので、設置自由度を向上させることができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、コストの増加を抑制した上で、コア部の放熱性能を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る室外機の概略構成を示す斜視図である。
【図２】図１に示すリアクタの正面図である。
【図３】図２に示すリアクタから蓋部を取り除いた構造体の上面図である。
【図４】図３に示す構造体からコイル部を除いたコア部の上面図である。
【図５】図４に示すコア部の正面図である。
【図６】図４に示すコア部を構成する第１の電磁鋼板の正面図である。
【図７】図４に示すコア部を構成する第２の電磁鋼板の正面図である。
【図８】本発明の第２の実施形態に係るリアクタの正面図である。
【図９】図８に示すリアクタから蓋部を取り外した状態の構造体の上面図である。
【図１０】図９に示す電磁鋼板を表面側から平面視した図である。
【図１１】図９に示す電磁鋼板を裏面側から平面視した図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
（第１の実施形態）
図１を参照して、本発明の第１の実施形態に係る室外機１０について説明する。
室外機１０は、機械室１２と、筐体１４と、熱交換器１６と、複数のファン２１と、を有する。
【００２０】
機械室１２は、筐体２２と、圧縮機２４と、インバータ回路２７と、リアクタ３０と、水熱交換器（図示せず）と、水配管（図示せず）と、膨張弁（図示せず）と、冷媒配管（図示せず）と、水循環ポンプ（図示せず）と、を有する。
【００２１】
筐体２２は、圧縮機２４、インバータ回路２７、リアクタ３０、水熱交換器、膨張弁、冷媒配管、水配管、及び水循環ポンプを収容している。
【００２２】
圧縮機２４は、冷媒配管を介して、四方切換え弁、水熱交換器、及び膨張弁と接続されている。圧縮機２４は、モータを有する。圧縮機２４は、上記モータの回転数を制御することで、冷媒配管に吐出する冷媒の量を調整する。圧縮機２４は、リアクタ３０と電気的に接続されている。
【００２３】
インバータ回路２７は、圧縮機２４のモータを駆動させる。インバータ回路２７は、リアクタ３０と電気的に接続されている。インバータ回路２７は、リアクタ３０を介して、圧縮機２４と電気的に接続されている。
【００２４】
図２〜図７を参照して、リアクタ３０について説明する。図２〜図７において、Ｘ方向は複数の第１及び第２の電磁鋼板４１，４２が積層される積層方向（図３〜図５に示すＹ方向）に対して直交する幅方向、Ｚ方向はＸ方向に対して直交するリアクタ３０の高さ方向をそれぞれ示している。図３〜図５に示すＹ方向は、上記したように複数の第１及び第２の電磁鋼板４１，４２が積層される積層方向を示している。
図２及び図３では、電線を巻回することで構成されるコイル部３３を簡略化して図示する。
【００２５】
図６において、Ｏ１は連結部４５、第１の部分４６、及び第１の電磁鋼板４１の中心線（以下、「中心線Ｏ１」という）、Ｗ１は第２の部分４７のＸ方向の幅（以下、「幅Ｗ１」という）、Ｗ２は第３の部分４８のＸ方向の幅（以下、「幅Ｗ２」という）、Ｗ３は第１の凹部５１の幅（以下、「幅Ｗ３」という）、Ｗ４は第２の凹部５２の幅（以下、「幅Ｗ４」という）をそれぞれ示している。
【００２６】
図７において、Ｏ２は連結部４５、第１の部分４６、及び第２の電磁鋼板４２の中心線（以下、「中心線Ｏ２」という）を示している。
【００２７】
リアクタ３０は、コア部３２と、コイル部３３と、蓋部３５と、を有する。
コア部３２は、複数の第１及び第２の電磁鋼板４１，４２（複数の電磁鋼板）と、Ｙ方向に延び、コイル部３３が配置される凹部３２Ａ，３２Ｂ（一対の凹部）と、巻回部４３と、を有する。
【００２８】
第１の電磁鋼板４１は、連結部４５と、第１の部分４６と、第２の部分４７と、第３の部分４８と、第１の凹部５１と、第２の凹部５２と、を有する。
【００２９】
連結部４５は、Ｘ方向に延びる矩形の板部である。連結部４５は、Ｚ方向一方側に配置され、Ｘ方向に延びる面４５ａを有する。
【００３０】
第１の部分４６は、連結部４５の中央部の面４５ａに設けられている。第１の部分４６は、連結部４５の面４５ａからＺ方向一方側に延びた矩形の板部である。第１の部分４６の中心線Ｏ１は、連結部４５の中心線と一致している。第１の部分４６は、連結部４５と一体に形成されている。
第１の部分４６は、Ｘ方向において第１の凹部５１と第２の凹部５２との間に挟まれている。
【００３１】
第２の部分４７は、Ｘ方向に配置された連結部４５の両端部のうち、Ｘ方向一方側に配置された端部の面４５ａに設けられている。第２の部分４７は、連結部４５の面４５ａからＺ方向一方側に延びた矩形の板部である。
面４５ａを基準としたときの、Ｚ方向における第２の部分４７の長さは、第１の部分４６の長さと等しくなるように構成されている。第２の部分４７は、第１の部分４６からＸ方向一方側に離間して配置されている。
【００３２】
第３の部分４８は、Ｘ方向に配置された連結部４５の両端部のうち、Ｘ方向他方側に配置された端部の面４５ａに設けられている。第３の部分４８は、連結部４５の面４５ａからＺ方向一方側に延びた矩形の板部である。
面４５ａを基準としたときの、Ｚ方向における第３の部分４８の長さは、第１及び第２の部分４６,４７の長さと等しくなるように構成されている。第３の部分４８は、第１の部分４６からＸ方向他方側に離間して配置されている。
第３の部分４８の幅Ｗ２は、第２の部分４７の幅Ｗ１と等しくなるように構成されている。
【００３３】
第１の凹部５１は、第１の部分４６と第２の部分４７との間に形成されている。
第２の凹部５２は、第１の部分４６と第３の部分４８との間に形成されている。第２の凹部５２の幅Ｗ４は、第１の凹部５１の幅Ｗ３と等しくなるように構成されている。
【００３４】
上記構成とされた第１の電磁鋼板４１は、中心線Ｏ１を対称軸とする線対称の形状とされている。
【００３５】
第２の電磁鋼板４２は、第１の電磁鋼板４１を構成する第２の部分４７に替えて第４の部分５５を有するとともに、第３の部分４８に替えて第５の部分５６を有すること以外は、第１の電磁鋼板４１と同様に構成されている。
第４の部分５５は、第２の部分４７の幅Ｗ１よりも大きな幅Ｗ５とされている。第４の部分５５は、Ｘ方向一方側に配置された端部５５Ａを有する。
第５の部分５６は、第３の部分４８の幅Ｗ２よりも大きな幅Ｗ６とされている。第５の部分５６は、Ｘ方向他方側に配置された端部５６Ａを有する。
【００３６】
上記構成とされた第２の電磁鋼板４２は、中心線Ｏ２を対称軸とする線対称の形状とされている。
【００３７】
コア部３２は、Ｙ方向において第１の電磁鋼板４１と第２の電磁鋼板４２とが交互に積層されることで構成されている。
このとき、Ｙ方向において、第１の電磁鋼板４１の第１の凹部５１全体と第２の電磁鋼板４２の第１の凹部５１全体とを対向させるとともに、第１の電磁鋼板４１の第２の凹部５２全体と第２の電磁鋼板４２の第２の凹部５２全体とを対向させて、第１の電磁鋼板４１と第２の電磁鋼板４２とを積層させる。
【００３８】
このような状態で複数の第１及び第２の電磁鋼板４１，４２を積層させることで、第４の部分５５の端部５５Ａが第２の部分４７のＸ方向一方側に突出し、第５の部分５６の端部５６Ａが第３の部分４８のＸ方向他方側に突出する。
そして、上述したように、第１及び第２の電磁鋼板４１は交互に複数積層されているため、コア部３２のＸ方向一方側の側壁には複数の凹凸３２Ｃが形成され、コア部３２のＸ方向他方側の側壁には複数の凹凸３２Ｄが形成される。複数の第２の電磁鋼板４２の端部５５Ａ，５６Ａは、放熱フィンとして機能する。
【００３９】
このように、Ｘ方向に配置されたコア部３２の両端部が複数の凹凸３２Ｃ，３２Ｄを含むことで、複数の凸部（端部５５Ａ，５５Ａ）が放熱フィンとして機能するため、コイル部３３から伝導された熱、及びコア部３２の熱を効率良く放熱することができる。
【００４０】
凹部３２Ａは、Ｙ方向に積層された複数の第１の凹部５１により構成されている。
凹部３２Ａは、側面３２Ａａ，３２Ａｂと、底面３２Ａｃと、を有する。側面３２Ａａ，３２Ａｂ及び底面３２Ａｃは、平面とされている。
【００４１】
凹部３２Ｂは、Ｙ方向に積層された複数の第２の凹部５２により構成されている。
凹部３２Ｂは、側面３２Ｂａ，３２Ｂｂと、底面３２Ｂｃと、を有する。側面３２Ｂａ，３２Ｂｂ及び底面３２Ｂｃは、平面とされている。
上記構成とされた凹部３２Ａ，３２Ｂには、側面３２Ａａ，３２Ａｂ，３２Ｂａ，３２Ｂｂ及び底面３２Ａｃ，３２Ｂｃと接触するように、コイル部３３の一部が配置されている。
【００４２】
このように、コイル部３３と接触するコア部３２の側面３２Ａａ，３２Ａｂ，３２Ｂａ，３２Ｂｂ及び底面３２Ａｃ，３２Ｂｃ（コイル部３３と接触するコア部３２の面）を平面にすることで、コア部３２の側面３２Ａａ，３２Ａｂ，３２Ｂａ，３２Ｂｂ及び底面３２Ａｃ，３２Ｂｃとコイル部３３との間の接触面積を増加させることが可能となる。これにより、コイル部３３で発生する熱をコア部３２に効率良く伝導させることができる。
【００４３】
また、コイル部３３と接触するコア部３２の側面３２Ａａ，３２Ａｂ，３２Ｂａ，３２Ｂｂ及び底面３２Ａｃ，３２Ｂｃを平面とすることで、複数の電磁鋼板を螺旋状に配置させる場合と比較して、複数の第１及び第２の電磁鋼板４１，４２を容易に積層させることが可能となるので、リアクタ３０のコストの上昇を抑制できる。
【００４４】
巻回部４３は、Ｙ方向に配置された複数の第１の部分４６により構成されている。
【００４５】
コイル部３３を構成する電線は、巻回部４３に巻回されている。コイル部３３の形状は、リング形状とされている。コイル部３３の一部は、凹部３２Ａ，３２Ｂに収容されており、残部はコア部３２からＹ方向一方側及びＹ方向他方側に突出している。
【００４６】
蓋部３５は、コイル部３３が巻回されたコア部３２の凹部３２Ａ，３２Ｂを上端である開放端を塞ぐように配置されている。蓋部３５は、矩形で、かつ同一形状とされた複数の電磁鋼板（図示せず）をＹ方向に積層させることで構成されている。
蓋部３５は、溶接等の手法によりコア部３２に固定されている。
【００４７】
水熱交換器は、冷媒配管を流れる冷媒と、水配管を流れる水と、を熱交換させる。
水配管は、室外機１０の外部から水熱交換器に水を供給する第１の水配管（図示せず）と、水熱交換器の水を室外機１０の外部に排出する第２の水配管（図示せず）と、を有する。
膨張弁は、熱交換器１６と接続されている。水循環ポンプは、水熱交換器に水を供給する。
室外機１０は、四方切換え弁を切り替えることで、冷房運転と暖房運転との両方の運転を行う。
【００４８】
筐体１４は、機械室１２上に設けられている。筐体１４は、外気吸込み口１４Ｂが形成された側壁１４Ａと、天板１４Ｃに形成された複数の開口部１４Ｄと、を有する。
外気吸込み口１４Ｂは、筐体１４内に外気を取り込む際に使用される。
複数の開口部１４Ｄは、筐体１４内に吸い込まれ、熱交換に寄与した外気を筐体１４の外に導出するための開口部である。
【００４９】
熱交換器１６は、筐体１４内に収容されている。熱交換器１６は、空気式の熱交換器である。
熱交換器１６は、外気吸込み口１４Ｂを介して吸い込まれた外気（空気）と接触可能で、かつ圧縮機２４と接続された複数の伝熱チューブを有する。
複数の伝熱チューブ内には、圧縮機２４から供給された冷媒が流れている。熱交換器１６では、複数の伝熱チューブ内を流れる冷媒と外気とが熱交換する。
【００５０】
複数のファン２１は、各開口部１４Ｄの下方に配置されている。複数のファン２１は、室外機１０の高さ方向に対して１つの開口部１４Ｄと対向している。複数のファン２１は、筐体１４内に外気を吸い込ませるとともに、熱交換した外気を筐体１４の外部に排出させる。
【００５１】
第１の実施形態のリアクタ３０によれば、コイル部３３と接触するコア部３２の側面３２Ａａ，３２Ａｂ，３２Ｂａ，３２Ｂｂ及び底面３２Ａｃ，３２Ｂｃ（コイル部３３と接触するコア部３２の面）を平面にすることで、コア部３２の側面３２Ａａ，３２Ａｂ，３２Ｂａ，３２Ｂｂ及び底面３２Ａｃ，３２Ｂｃとコイル部３３との間の接触面積を増加させることが可能となる。これにより、コイル部３３で発生する熱をコア部３２に効率良く伝導させることができる。
【００５２】
また、コイル部３３と接触するコア部３２の側面３２Ａａ，３２Ａｂ，３２Ｂａ，３２Ｂｂ及び底面３２Ａｃ，３２Ｂｃを平面とすることで、複数の電磁鋼板を螺旋状に配置させる場合と比較して、複数の第１及び第２の電磁鋼板４１，４２を容易に積層させることが可能となるので、リアクタ３０のコストの上昇を抑制できる。
【００５３】
また、Ｘ方向に配置されたコア部３２の両端部が複数の凹凸３２Ｃ，３２Ｄを含むことで、複数の凸部（端部５５Ａ，５５Ａ）が放熱フィンとして機能するため、コイル部３３から伝導された熱、及びコア部３２の熱を効率良く放熱することができる。
つまり、リアクタ３０のコストの増加を抑制した上で、コア部３２の放熱性能を向上させることができる。
【００５４】
このように、室外機の機械室に放熱性能に優れたリアクタを設けることで、機械室内の温度上昇抑制に寄与すると共に、リアクタ自身の小型化が可能となるので、設置自由度を向上させることができる。
【００５５】
なお、第１の実施形態では、コア部３２のＸ方向一方側の端部及びＸ方向他方側の端部に複数の凹凸３２Ｃ，３２Ｄを設けた場合を例に挙げて説明したが、コア部３２のＸ方向の両端部のうちの一方の端部のみに複数の凹凸（複数の凹凸３２Ｃまたは複数の凹凸）を設けてもよい。この場合も、第１の実施形態のリアクタ３０と同様な効果を得ることができる。
【００５６】
（第２の実施形態）
図８〜図１１を参照して、第２の実施形態に係るリアクタ６０について説明する。図８〜図１１において、図２〜図７に示す構造体と同一構成部分には同一符号を付す。図８〜図１１において、同一構成部分には同一符号を付す。
【００５７】
リアクタ６０は、第１の実施形態のリアクタ３０を構成するコア部３２に替えて、コア部６１を有すること以外は、リアクタ３０と同様に構成されている。
コア部６１は、同一形状とされた複数の電磁鋼板６３で構成されている点が第１の実施形態で説明したコア部３２と異なる。
【００５８】
電磁鋼板６３は、第１の実施形態で説明した第１の電磁鋼板４１を構成する第３の部分４８に替えて、第３の部分６５を有すること以外は、第１の電磁鋼板４１と同様に構成されている。
第３の部分６５のＸ方向の幅Ｗ７は、第２の部分４７の幅Ｗ１よりも広くなるように構成されている。これにより、電磁鋼板６３は、中心線Ｏ１を対称軸とする線対称にはなっていない。つまり、電磁鋼板６３は、中心線Ｏ１に対して非対称な形状とされている。
【００５９】
電磁鋼板６３の表面６３ａ側から電磁鋼板６３を平面視すると、紙面の左側に第２の部分４７が配置され、紙面の右側に第３の部分６５が配置される（図１０参照）。
一方、図１０に示す電磁鋼板６３を左右ひっくり返し、電磁鋼板６３の裏面６３ｂ側から電磁鋼板６３を見ると、紙面の左側に第３の部分６５が配置され、紙面の右側に第２の部分４７が配置される（図１１参照）。
【００６０】
コア部６１は、Ｙ方向において互いに隣り合う電磁鋼板６３の表面６３ａと裏面６３ｂとが接触するように、複数の電磁鋼板６３を積層させている。
このとき、Ｙ方向において、互いに隣り合う電磁鋼板６３に形成された第１の凹部５１同士が対向するとともに、互いに隣り合う電磁鋼板６３に形成された第２の凹部５２同士が対向するように、複数の電磁鋼板６３を積層させる。
【００６１】
このような状態で複数の電磁鋼板６３を積層させることで、Ｘ方向における第３の部分６５の幅Ｗ７が第２の部分４７の幅Ｗ１よりも広いため、第３の部分６５のＸ方向の端部が第２の部分４７の端面から突出する。
これにより、コア部６１のＸ方向一方側の側壁に複数の凹凸６１Ｃを形成することができるとともに、コア部６１のＸ方向他方側の側壁に複数の凹凸６１Ｄを形成することができる。第３の部分６５のＸ方向の端部は、放熱フィンとして機能する。
【００６２】
第２の実施形態のリアクタ６０によれば、コア部６１を同一形状とされた複数の電磁鋼板６３を用いて構成することで、形状が異なる電磁鋼板を用いて、コア部を構成する場合と比較して、電磁鋼板６３の製造が容易となる。これにより、電磁鋼板６３の製造コストを低減することが可能となるので、リアクタ６０のコストを低減することができる。
【００６３】
なお、上記構成とされたリアクタ６０は、先に説明した第１の実施形態のリアクタ３０と同様な効果を得ることができる。
【００６４】
以上、本発明の好ましい実施形態について詳述したが、本発明はかかる特定の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲内に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形・変更が可能である。
【符号の説明】
【００６５】
１０…室外機
１２…機械室
１４，２２…筐体
１４Ａ…側壁
１４Ｂ…外気吸込み口
１４Ｃ…天板
１４Ｄ…開口部
１６…熱交換器
２１…ファン
２４…圧縮機
２７…インバータ回路
３０，６０…リアクタ
３２，６１…コア部
３２Ａ，３２Ｂ，６１Ａ，６１Ｂ…凹部
３２Ａａ，３２Ａｂ，３２Ｂａ，３２Ｂｂ…側面
３２Ａｃ,３２Ｂｃ…底面
３２Ｃ，３２Ｄ，６１Ｃ，６１Ｄ…複数の凹凸
３３…コイル部
３５…蓋部
４１…第１の電磁鋼板
４２…第２の電磁鋼板
４３…巻回部
４５…連結部
４５ａ…面
４６…第１の部分
４７…第２の部分
４８，６５…第３の部分
５１…第１の凹部
５２…第２の凹部
５５…第４の部分
５５Ａ，５６Ａ…端部
５６…第５の部分
６３ａ…表面
６３ｂ…裏面
Ｏ１〜Ｏ３…中心線
Ｗ１〜Ｗ６…幅
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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