(57)【要約】【課題】  断面円筒状の鋼管の側面に対するボルト孔の穿設を高精度に行うことができる鋼管の孔開け用治具及び孔開け方法を提供する。【解決手段】  円筒状の鋼管３０の側面にボルト孔３０Ａを穿設するための鋼管の孔開け用治具２０において、鋼管３０の側面に配置される本体であって、当該鋼管３０の表面と正対する位置に一又は複数の開口部２１Ａが設けられている本体２１と、本体２１を鋼管３０の側面へ固定するための固定構造２２〜２５と、を備えている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒状の鋼管の側面にボルト孔を穿設するための鋼管の孔開け用治具において、
前記鋼管の側面に配置される本体であって、当該鋼管の表面と正対する位置に一又は複数の開口部が設けられている本体と、
前記本体を前記鋼管の側面へ固定するための固定構造と、
を備えていることを特徴とする鋼管の孔開け治具。
【請求項２】
請求項１に記載の鋼管の孔開け治具において、
前記本体は平板状であり、
平板状の前記本体の左右に立設された一対の側板を前記固定構造の少なくとも一部として備えていることを特徴とする鋼管の孔開け治具。
【請求項３】
請求項２に記載の鋼管の孔開け治具において、
左右の前記側板の外側に形成された一対の鍔部を前記固定構造の少なくとも一部として備え、
一対の前記鍔部には固定ボルトを取り付けるための固定用ボルト孔がそれぞれ設けられていることを特徴とする鋼管の孔開け治具。
【請求項４】
請求項３に記載の鋼管の孔開け治具において、
一対の前記鍔部は複数設けられていることを特徴とする鋼管の孔開け治具。
【請求項５】
請求項１から４のいずれか一項に記載の鋼管の孔開け治具を利用した孔開け方法において、
ボルト孔を穿設すべき前記鋼管の側面の所定位置を墨出しするステップと、
第一の前記鋼管の孔開け治具と第二の前記鋼管の孔開け治具とを前記鋼管を挟んでそれぞれ対向する位置に配置するステップと、
第一の前記鋼管の孔開け治具と第二の前記鋼管の孔開け治具の一方又は両方の前記本体の前記開口部が墨出しされた所定位置と正対するように位置合わせするステップと、
第一の前記鋼管の孔開け治具と第二の前記鋼管の孔開け治具とを互いの前記固定構造により固定するステップと、
墨出しされた所定位置に対して前記本体の前記開口部を介して穿設装置によってボルト孔を穿設するステップと、
を含み構成されていることを特徴とする孔開け方法。
【請求項６】
請求項５に記載の鋼管の孔開け治具を利用した孔開け方法において、
前記穿設装置を磁力によって前記本体に固定した状態でボルト孔を穿設することを特徴とする孔開け方法。
【請求項７】
請求項１から４のいずれか一項に記載の鋼管の孔開け治具を利用した孔開け方法において、
ボルト孔を穿設すべき前記鋼管の側面の所定位置を墨出しするステップと、
前記鋼管の孔開け治具の前記本体の前記開口部が墨出しされた所定位置と正対するように位置合わせするステップと、
前記鋼管の孔開け治具の一方側と他方側を前記固定構造により固定するステップと、
墨出しされた所定位置に対して前記本体の前記開口部を介して穿設装置によってボルト孔を穿設するステップと、
を含み構成されていることを特徴とする孔開け方法。
【請求項８】
請求項５から７のいずれか１項に記載の孔開け方法において、
前記鋼管が鋼管杭であることを特徴とする孔開け方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鋼管の孔開け用治具及び孔開け方法に関し、さらに詳しくは、例えば、円筒状の鋼管の側面にボルトで部材を締着するためのボルト孔を正しく穿設することができる鋼管の孔開け用治具及び孔開け方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
建築現場などで資材運搬用のトラックの乗り入れや各種の建築資材を吊下げ搬送を行うためにタワークレーンが使用される。タワークレーンのマストの台座は、例えばＨ形鋼などの桁材（「覆工受桁」や「横継材」等）で構成されており、当該桁材は地中に貫入された回転圧入鋼管杭などの支持杭へ支持固定される（特許文献１等を参照）。
【０００３】
例えば図１０に示される回転圧入鋼管杭１００は、断面が円形状の鋼管１０１の先端側（下端側）に羽根１０２を取り付けた鋼管杭であり、狭い場所での使用が可能であること、地中に静かに捻じ込むことが可能であること、先端の羽根によって硬い地盤へ確実に打設することが可能であること、残土が発生しないこと等の利点がある。このような回転圧入鋼管杭としては例えば「ＮＳエコパイル」（新日鉄住金エンジニアリング株式会社の登録商標）などがある。
【０００４】
このような断面円形状の回転圧入鋼管杭を支持杭として利用したものとして例えば特許文献１がある。すなわち、台座を構成する桁材（Ｈ形鋼）に接続金具を用いて回転圧入鋼管杭へ固定するというものである。そして、当該桁材と回転圧入鋼管杭とを確実に固定するために、図１１に示されるとおり、回転圧入鋼管杭１００の上端側の側面に接続金具を構成する保持部材３２，３２の凹型ウェブを当接させて固定ボルト２ａ〜２ｃによって固定する必要がある。そして、回転圧入鋼管杭１００に対するボルト孔穿設に係る作業としては、地中に埋設された状態の回転圧入鋼管杭の側面にボルト孔を形成すべき目標位置を墨出ししてから、当該目標位置へ向けて電動ドリル（穿設装置）の切削刃を正面から押し当て断面円形である鋼管杭の中心に向かってボルト孔が穿設されるまで電動ドリルの姿勢を維持し続けるというものであった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第６３５５０５７号公報
【特許文献２】特許第４０７７７７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、従来、作業員は中腰の状態でボルト孔の穿設作業を行わなければならなかったことから電動ドリルの姿勢は不安定にならざるを得ないという問題があった。電動ドリルの姿勢が不安定であると断面円形である鋼管杭の中心に向かって正しくボルト孔を穿設することができず、ボルト孔が正しく穿設されていなければ保持部材も正しく取り付けることができない。
【０００７】
一方、電動ドリルとしては、例えば、特許文献２に示すような電磁石で構成された付着ベース付きの電動ドリル装置が提供されている。当該電動ドリルを用いることで作業者の負担は改善されると考えられるが、電動ドリルの姿勢を安定させた状態で穿設作業を行うためには付着ベースを平坦な面に磁着させる必要がある。しかし、回転圧入鋼管杭の側面は曲面であるため当該電動ドリルを安定して固定することができないという問題があった。
【０００８】
そこで、本発明者はこのような従来の問題の解決を図るべく鋭意検討を行った結果、新たな鋼管の孔開け用治具及び孔開け方法に係る本発明を完成するに至った。すなわち、本発明の目的とするところは、断面円筒状の鋼管の側面に対するボルト孔の穿設を高精度に行うことができる鋼管の孔開け用治具及び孔開け方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために請求項１に記載の本発明は、円筒状の鋼管の側面にボルト孔を穿設するための鋼管の孔開け用治具において、前記鋼管の側面に配置される本体であって、当該鋼管の表面と正対する位置に一又は複数の開口部が設けられている本体と、前記本体を前記鋼管の側面へ固定するための固定構造と、を備えていることを特徴とする。
【００１０】
上記課題を解決するために請求項２に記載の本発明は、請求項１に記載の鋼管の孔開け治具において、前記本体は平板状であり、平板状の前記本体の左右に立設された一対の側板を前記固定構造の少なくとも一部として備えていることを特徴とする。
【００１１】
上記課題を解決するために請求項３に記載の本発明は、請求項２に記載の鋼管の孔開け治具において、左右の前記側板の外側に形成された一対の鍔部を前記固定構造の少なくとも一部として備え、一対の前記鍔部には固定ボルトを取り付けるための固定用ボルト孔がそれぞれ設けられていることを特徴とする。
【００１２】
上記課題を解決するために請求項４に記載の本発明は、請求項３に記載の鋼管の孔開け治具において、一対の前記鍔部は複数設けられていることを特徴とすることを特徴とする。
【００１３】
上記課題を解決するために請求項５に記載の本発明は、請求項１から４のいずれか一項に記載の鋼管の孔開け治具を利用した孔開け方法において、ボルト孔を穿設すべき前記鋼管の側面の所定位置を墨出しするステップと、第一の前記鋼管の孔開け治具と第二の前記鋼管の孔開け治具とを前記鋼管を挟んでそれぞれ対向する位置に配置するステップと、第一の前記鋼管の孔開け治具と第二の前記鋼管の孔開け治具の一方又は両方の前記本体の前記開口部が墨出しされた所定位置と正対するように位置合わせするステップと、第一の前記鋼管の孔開け治具と第二の前記鋼管の孔開け治具とを互いの前記固定構造により固定するステップと、墨出しされた所定位置に対して前記本体の前記開口部を介して穿設装置によってボルト孔を穿設するステップと、を含み構成されていることを特徴とする。
【００１４】
上記課題を解決するために請求項６に記載の本発明は、請求項５に記載の鋼管の孔開け治具を利用した孔開け方法において、前記穿設装置を磁力によって前記本体に固定した状態でボルト孔を穿設することを特徴とする。
【００１５】
上記課題を解決するために請求項７に記載の本発明は、請求項１から４のいずれか一項に記載の鋼管の孔開け治具を利用した孔開け方法において、ボルト孔を穿設すべき前記鋼管の側面の所定位置を墨出しするステップと、前記鋼管の孔開け治具の前記本体の前記開口部が墨出しされた所定位置と正対するように位置合わせするステップと、前記鋼管の孔開け治具の一方側と他方側を前記固定構造により固定するステップと、墨出しされた所定位置に対して前記本体の前記開口部を介して穿設装置によってボルト孔を穿設するステップと、を含み構成されていることを特徴とする。
【００１６】
上記課題を解決するために請求項８に記載の本発明は、請求項５から７のいずれか１項に記載の孔開け方法において、前記鋼管が鋼管杭であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
本発明に係る鋼管の孔開け用治具によれば、当該孔開け用治具の全体を鋼管へ固定構造により固定することが容易である。そして少なくとも１つの開口部を介して穿設装置で前記鋼管の側面にボルト孔を穿設する際には、当該開口部を目印とすることができるので、ボルト孔の穿設位置の精度を高めることが容易である。しかも当該鋼管の側面と穿設装置との間には本体が介在し、かつ当該本体は当該鋼管に固定されているので、穿設中に本体を支えとして穿設装置の姿勢を維持することで、ボルト孔の中心線を側面の法線に一致させることも容易である。したがって、本発明に係る鋼管の孔開け用治具によれば、断面円筒状の鋼管の側面に対するボルト孔の穿設を高精度に行うことができるという効果がある。
【００１８】
本発明に係る鋼管の孔開け治具を利用した孔開け方法によれば、第一の孔開け用治具と第二の孔開け用治具とで鋼管を両側から挟み込むようにして固定構造により鋼管へ固定することが可能である。そして、少なくとも１つの開口部を介して穿設装置で前記鋼管の所定位置にボルト孔を穿設する際には、当該開口部を目印とすることができるので、ボルト孔の穿設位置の精度を高めることが容易である。しかも、当該鋼管の所定位置と穿設装置との間には本体が介在し、かつ当該本体は当該鋼管に固定されているので、穿設中に本体を支えとして磁着可能な穿設装置を確実に固定することができ、ボルト孔の中心線を側面の法線に正確に一致させることも容易となる。したがって、本発明に係る鋼管の孔開け治具を利用した孔開け方法によれば、断面円筒状の鋼管の側面に対するボルト孔の穿設を高精度に行うことができるという効果がある。しかも、本発明に係る鋼管の孔開け治具を利用した孔開け方法によれば、互いに同じ構成の第一の孔開け用治具と第二の孔開け用治具とで鋼管を両側から挟み込むので、鋼管の中心線に関して対称な位置にそれぞれボルト孔を穿設する際の位置合わせが容易という利点もある。
【００１９】
本発明に係る鋼管の孔開け治具を利用した孔開け方法によれば、孔開け用治具の本体で鋼管を側方から保持するようにしてその全体を固定構造で鋼管へ固定することが可能である。そして少なくとも１つの開口部を介して穿設装置で前記鋼管の所定位置にボルト孔を穿設する際には、当該開口部を目印とすることができるので、ボルト孔の穿設位置の精度を高めることが容易である。しかも、当該鋼管の所定位置と穿設装置との間には本体が介在し、かつ当該本体は当該鋼管に固定されているので、穿設中に本体を支えとして磁着可能な穿設装置を固定することで、ボルト孔の中心線を側面の法線に一致させることも容易となる。したがって、本発明に係る鋼管の孔開け用治具を利用した孔開け方法によれば、断面円筒状の鋼管の側面に対するボルト孔の穿設を高精度に行うことができるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本実施形態に係る孔開け用治具を示す斜視図である。
【図２】図２（Ａ）は鋼管に装着された一対の孔開け用治具を示す斜視図、図２（Ｂ）はボルト孔の穿設後における鋼管を示す斜視図である。
【図３】図２（Ａ）における孔開け用治具の正面図である。
【図４】図２（Ａ）における孔開け用治具の平面図である。
【図５】図２（Ａ）における孔開け用治具の側面図である。
【図６】電動ドリル（穿設装置）の概要を示す斜視図である。
【図７】電動ドリル（穿設装置）による孔開け作業を説明する説明図である。
【図８】本実施形態に係る孔開け方法の手順を示すフローチャートである。
【図９】孔開け方法の変形例を説明する図である。
【図１０】回転圧入鋼管杭の主要部の構成を示す斜視図である。
【図１１】回転圧入鋼管杭と保持部材との取り付け状態を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
初めに、本発明に係る孔開け用治具の好ましい一実施形態について図面を参照しつつ説明する。
【００２２】
［孔開け用治具の構成］
先ず、本実施形態に係る孔開け用治具の構成について説明する。図１は本実施形態に係る孔開け用治具を示す斜視図、図２（Ａ）は鋼管に装着された一対の孔開け用治具を示す斜視図、図２（Ｂ）はボルト孔の穿設後における鋼管を示す斜視図である。図３は図２（Ａ）における孔開け用治具の正面図、図４は図２（Ａ）における孔開け用治具の平面図、図５は図２（Ａ）における孔開け用治具の側面図である。本実施形態における孔開け用治具２０は、地中に貫入された回転圧入鋼管杭などの円筒状の鋼管３０の側面にボルト孔３０Ａ，３０Ａを穿設するために使用される鋼管の孔開け用治具である。なお、図２（Ａ）では、２つの孔開け用治具２０，２０が互いに対向するようにして鋼管３０に取り付けられており、一方の孔開け用治具２０と他方の孔開け用治具２０の構成は共通となっている。
【００２３】
図示された孔開け用治具２０は、鋼管３０の側面に配置される本体２１と、本体２１を鋼管３０の側面へ固定するための固定構造２２〜２５とを備えている。本体２１は、鋼板（鉄板など）で構成された平板状の部材であり、固定構造２２〜２５は、本体２１の左右（両端縁）から同一方向に屈曲するようにして立設された側板２２，２３と、左右の側板２２，２３の外側にそれぞれ形成された一対の鍔部２４，２５とを備えている。本体２１は、後述する電動ドリル（穿設装置）５０が磁着固定可能な、例えば、鋼、鉄などで形成することが好ましい。また、側板２２，２３及び鍔部２４，２５の材質も本体２１と同様の材質（鋼、鉄など）で形成されている。
【００２４】
また、本体２１の左右に位置する側板２２，２３は、本体２１を構成する鋼板の両端を同一方向に屈曲させるか、あるいは平板状の側板２２，２３を本体２１の端縁部に溶接することにより、本体２１と一体として形成したものである。この場合、側板２２，２３を含む本体２１の断面形状は概略コの字状となる。また、鍔部２４，２５の各々も断面略コの字状の部材であり、一枚の鋼板の両端を同一方向に屈曲させるか、あるいは平板状の板材を断面略コの字状に組み合わせて溶接することにより形成したものである。
【００２５】
また、本体２１には、左右の側板２２，２３を鋼管３０の側面にそれぞれ当接させた状態（図２（Ａ）に示す状態）において、鋼管３０の表面と正対する位置に、一又は複数の開口部２１Ａが設けられている。本実施形態では本体２１の中央に３つの開口部２１Ａ，２１Ａ，２１Ａが高さ方向に沿って等ピッチで配列されている。これらの開口部２１Ａ，２１Ａ，２１Ａは、鋼管３０の側面に形成すべきボルト孔３０Ａ（図２（Ｂ）参照）を完全にカバーできるようなサイズの例えば円形孔である。本実施形態において穿設すべきボルト孔は、図２（Ｂ）において実線で示されたボルト孔３０Ａであり、図２（Ａ）では破線で示されている。開口部２１Ａ，２１Ａ，２１Ａの数や大きさ形状は特に限定されるものではなく、後述する電動ドリル（穿設装置）５０の切削刃が挿入可能であり、鋼管３０に付した墨出しが確認可能であればよい。なお、図２（Ａ），（Ｂ）に示したボルト孔３０Ａ，３０Ａ，３０Ａは説明のために示したものであり、実際には各ボルト孔３０Ａは適宜の位置に穿設される。
【００２６】
また、図１及び図３に示すとおり、一対の鍔部２４，２５には、固定ボルト６０を取り付ける（締着する）ための固定用ボルト孔２４Ａ，２５Ａがそれぞれ設けられると共に、一対の鍔部２４，２５に設けられた固定用ボルト孔２４Ａ，２５Ａの中心同士の間隔Ｗ１は、固定用ボルト孔２４Ａ，２５Ａにそれぞれ固定用ボルト６０，６０を挿通した際に平行鋼管３０の側面によって阻害されることなく延伸できるように鋼管３０の直径（外径）Ｗ２よりも僅かに長く形成されている。
【００２７】
ここで、本実施形態の孔開け用治具２０においては、一対の鍔部２４，２５は複数設けられている。例えば、一対の鍔部２４，２５は、本体２１の高さ方向にかけて２段に亘って設けられている。この場合、一対の孔開け用治具２０は合計４本の固定ボルト６０，６０によって鋼管３０へ強く固定される。
【００２８】
［孔開け用治具等の寸法］
次に、孔開け用治具２０の寸法の一例について説明する。ここで想定するのは、鋼管３０の外径（外径）が４０６．４ｍｍである場合に好適な孔開け用治具２０である。
本体２１の高さｈ：６６０ｍｍ
本体２１の上端から固定用ボルト孔２４Ａ，２５Ａの中心までの距離ａ：２５０ｍｍ
鍔部２４，２５の厚さｃ：４０ｍｍ
側板２２，２３の長さｄ：７０ｍｍ
固定用ボルト孔２４Ａ，２５Ａの中心間隔Ｗ１：４２６ｍｍ
固定用ボルト孔２４Ａ，２５Ａの各々の径：２０ｍｍ
固定用ボルト孔２４Ａ，２４Ａの高さの差ｂ：１６０ｍｍ
固定用ボルト孔２５Ａ，２５Ａの高さの差ｂ：１６０ｍｍ
開口部２１Ａの径：６０ｍｍ
最上段の開口部２１Ａと最下段の開口部２１Ａとの中心間隔ｅ：１６０ｍｍ
固定ボルト６０の長さ：５００ｍｍ
固定ボルト６０の径：２０ｍｍ
【００２９】
［電動ドリルの構成］
次に、本実施形態の孔開け方法に使用される電動ドリル（穿設装置）５０について説明する。図６は、電動ドリル（穿設装置）５０の概要を示す斜視図、図７は電動ドリル（穿設装置）による孔開け作業を説明する説明図である。
【００３０】
図示されるとおり、電動ドリル（穿設装置）５０は、ドリルモータ５２を備えた本体５４、ドリルモータ５２によって駆動される回転軸アセンブリ５８、回転軸アセンブリ５８の先端に装着される切削刃ｔ、ドリルモータ５２を制御するための操作レバー３９、電磁石を内蔵した電磁ベース４１、電動ドリル（穿設装置）５０を保持するためのハンドル４２などを備える。このような電動ドリル５０としては、例えば、日東工器株式会社のアトラエースＬＯ−３０００Ａ、ＬＯ−３５５０Ａなどを用いることができる。
【００３１】
作業者が電動ドリル（穿設装置）５０の電源スイッチ（不図示）をオンすると、電磁ベース４１内の電磁石が通電し、電磁ベース４１に磁力が発生するので、電磁ベース４１の底面は平坦な強磁性体へ吸着させることが可能となる。本実施形態では前述した孔開け用治具２０の本体２１が平坦な強磁性体（鋼板）で構成されているので、図７に示されるとおり、本体２１の表面へ電磁ベース４１の底面を吸着させることが可能となる。また、本体５４に対する電磁ベース４１の相対位置は調整可能とされている。これにより、電磁ベース４１の底面を孔開け治具２０の本体２１に固定した後に、本体５４の位置を微調整することにより、切削刃ｔの芯出しを行うことが可能となる。
【００３２】
［孔開け方法の手順］
次に、本実施形態に係る孔開け方法の手順について説明する。図８は、本実施形態に係る孔開け方法の手順を示すフローチャートである。本実施形態の孔開け方法は、２つの孔開け治具２０，２０を一対として利用する。そして、ここでは一対の孔開け治具２０の一方を「第一の鋼管の孔開け治具２０」と称し、他方を「第二の鋼管の孔開け治具２０」と称する。また、鋼管３０の中心線に関して対称な一対のボルト孔３０Ａを、本体２１における３つの開口部２１Ａ，２１Ａ，２１Ａと同じ配列パターンで３段に亘って穿設すること（合計６つのボルト孔３０Ａを穿設すること）を想定する。
【００３３】
先ず、作業者は、ボルト孔３０Ａを穿設すべき鋼管３０の側面の所定位置に対して墨出しを行う（ステップＳ１）。この墨出しは、公知のいずれかの方法で行われ、ボルト孔３０Ａの穿設先となる６つの所定位置にそれぞれマークとして、例えば、十字線（図示せず）を付す。
【００３４】
次に、作業者は、第一の鋼管の孔開け治具２０と第二の鋼管の孔開け治具２０とを、図２（Ａ）に示すとおり、鋼管３０を挟んでそれぞれ対向する位置に配置する（ステップＳ２）。このとき第一の鋼管の孔開け治具２０の鍔部２４は第二の鋼管の孔開け治具２０の鍔部２５と対向し、第一の鋼管の孔開け治具２０の鍔部２５は第二の鋼管の孔開け治具２０の鍔部２４と対向する。また、このとき第一の鋼管の孔開け治具２０の３つの開口部２１Ａ，２１Ａ，２１Ａは鋼管３０を挟んで第二の鋼管の孔開け治具２０の３つの開口部２１Ａ，２１Ａ，２１Ａと対向する。
【００３５】
次いで、作業者は、第一の鋼管の孔開け治具２０と第二の鋼管の孔開け治具２０の両方の本体２１の開口部２１Ａ，２１Ａ，２１Ａの中心線が墨出しされた６つの所定位置（十字線）と正対（交差）するように位置合わせする（ステップＳ３）。
【００３６】
上述した位置合わせと並行して、作業者は、第一の鋼管の孔開け治具２０の一方側の鍔部２４に設けられた固定用ボルト孔２４Ａと第二の鋼管の孔開け治具２０の一方側の鍔部２５に設けられた固定用ボルト孔２５Ａとを固定用ボルト６０で連結固定すると共に、第一の鋼管の孔開け治具２０の他方側の鍔部２５に設けられた固定用ボルト孔２５Ａと第二の前記鋼管の孔開け治具２０の他方側の鍔部２４に設けられた固定用ボルト孔２４Ａとを他の固定用ボルト６０で連結固定する（ステップＳ４）。
【００３７】
ここで、一対の鍔部２４，２５は、本体２１の高さ方向に２段に亘って設けられているので、第一の鋼管の孔開け治具２０及び第二の鋼管の孔開け治具２０は、２段に亘って合計４本の固定用ボルト６０，６０で鋼管３０に固定される。これによって第一の鋼管の孔開け治具２０及び第二の鋼管の孔開け治具２０が鋼管３０に対して強固に固定され、位置ずれの可能性が抑えられる。なお、ステップＳ４において各ボルト孔２４Ａ，２５Ａと固定用ボルト６０との連結部は、それぞれナットＳによって締着される。
【００３８】
次に、作業者は、図７に示されるとおり、墨出しされた６つの所定位置（十字線）の各々に対して本体２１の開口部２１Ａ，２１Ａ，２１Ａを介して電動ドリル（穿設装置）５０によってボルト孔３０Ａを穿設する（ステップＳ５）。この穿設の際、作業者は、電動ドリル（穿設装置）５０を磁力によって本体２１に固定した状態とする。
【００３９】
［穿設処理の詳細］
ここで、開口部２１Ａからボルト孔３０Ａを穿設する処理について詳しく説明する。先ず、作業者は、鋼管の孔開け治具２０の本体２１に電磁ベース４１の底部を密着させ、切削刃ｔが開口部２１Ａのおおむね中央に位置している状態で、電動ドリル５０のスイッチをオンすることにより、鋼管の孔開け治具２０の本体２１に電動ドリル５０を磁力によって固定する。そして、作業者は、切削刃ｔの芯だしのために電動ドリル５０の本体５４の位置を微調整して切削刃ｔの回転軸を鋼管３０の側面の所定位置（十字線）に一致させる。その後、作業者は、電動ドリル５０の操作レバー３９をゆっくりと倒すことにより、切削刃ｔの先端で所定位置（十字線）にボルト孔３０Ａを穿設する。そして穿設が完了すると作業者は電動ドリル５０の電源をオフにして磁力を解消し、次の穿設作業に移る。以上が１つのボルト孔３０Ａを穿設する処理である。他のボルト孔３０も同様に穿設される。
【００４０】
［実施形態の効果］
以上説明したとおり、本実施形態に係る鋼管の孔開け用治具２０によれば、孔開け用治具２０の本体２１及び左右の側板２２，２３で鋼管３０を側方から囲うようにして保持することができ、両方の鍔部２４，２５に形成された固定用ボルト孔２４Ａ，２５Ａを固定用ボルト６０，６０で連結することにより当該孔開け用治具２０の全体を鋼管３０へ固定することが可能である。
【００４１】
特に、本実施形態に係る鋼管の孔開け方法によれば、第一の孔開け用治具２０と第二の孔開け用治具２０とで鋼管３０を両側から挟み込むようにして保持し、双方の固定用ボルト孔２４Ａ，２５Ａを固定用ボルト６０，６０で連結固定することで第一の孔開け用治具２０と第二の孔開け用治具２０とを鋼管３０へ固定することが可能である。そして開口部２１Ａを介して電動ドリル（穿設装置）５０で鋼管３０の所定位置にボルト孔３０Ａを穿設する際には、当該開口部２１Ａを目印とすることができるので、ボルト孔３０Ａの穿設位置の精度を高めることが容易である。しかも当該鋼管３０の所定位置と電動ドリル（穿設装置）５０との間には平板状の本体２１が介在し、かつ当該本体２１は当該鋼管３０に固定されているので、穿設中に本体２１を支えとして電動ドリル（穿設装置）５０の姿勢を維持することで、ボルト孔３０Ａの中心線を側面の法線に一致させることも容易である。したがって、本実施形態に係る孔開け方法によれば、断面円筒状の鋼管３０の側面に対するボルト孔３０Ａの穿設を高精度に行うことができる。しかも、本実施形態に係る孔開け方法によれば、互いに同じ構成の第一の孔開け用治具２０と第二の孔開け用治具２０とで鋼管３０を両側から挟み込むので、鋼管３０の中心線に関して対称な位置にそれぞれボルト孔３０Ａ，３０Ａを穿設する際の位置合わせが容易という利点もある。さらに、作業員も楽な姿勢で作業を進めることが可能となる。
【００４２】
［実施形態の補足］
なお、上述した実施形態では、開口部２１Ａを３つずつ備えた２つの鋼管の孔開け治具２０，２０を利用して、鋼管３０の側面に６つのボルト孔３０Ａを穿設したが、これら６つの開口部２１Ａの全てを利用することは必須ではなく、６つの開口部２１Ａの一部（少なくとも１つ）を利用して５個以下の個数のボルト孔３０Ａを穿設してもよいことは言うまでもない。
【００４３】
［変形例］
次に、本実施形態の孔開け方法の変形例について説明する。図９は、孔開け方法の変形例を説明する図である。上述した実施形態の孔開け方法は２つの孔開け用治具２０，２０を棒状の固定ボルト６０で鋼管３０へ固定するものであったが、本変形例は、１つの孔開け用治具２０をＵ字状の固定ボルト（Ｕ字ボルト６０’）で鋼管３０へ固定するというものである。そして、本変形例の孔開け方法は、上述した実施形態の孔開け方法（図８）においてステップＳ２を省略したものに相当する。なお、本変形例では、本体２１における開口部２１Ａ，２１Ａ，２１Ａと同じ配列パターンで鋼管３０の側面に３つのボルト孔３０Ａを穿設すること（合計３つのボルト孔３０Ａを穿設すること）を想定する。
【００４４】
先ず、作業者は、ボルト孔３０Ａを穿設すべき鋼管３０の側面の所定位置を墨出しする（ステップＳ１）。この墨出しは、公知のいずれかの方法で行われ、例えば、ボルト孔３０Ａの穿設先となる３つの所定位置にマーク（十字線）を付すことにより行われる。
【００４５】
次に、作業者は、鋼管の孔開け治具２０の本体２１の開口部２１Ａ，２１Ａ，２１Ａの中心を墨出しされた３つの所定位置（十字線）と正対するように位置合わせする（ステップＳ３）。
【００４６】
上述した位置合わせと並行して、作業者は、図９に示されるとおり、鋼管の孔開け治具２０の一方側の鍔部２４に設けられた固定用ボルト孔２４Ａと他方側の鍔部２５に設けられた固定用ボルト孔２５ＡとをＵ字ボルト６０’で連結固定する（ステップＳ４）。このときＵ字ボルト６０’は鋼管３０の周囲を囲うようにして配置される。
【００４７】
ここで一対の鍔部２４，２５は、本体２１の高さ方向にかけて２段に亘って設けられているので、鋼管の孔開け治具２０は２段に亘って合計２本のＵ字ボルト６０’，６０’で鋼管３０に固定される。これによって鋼管の孔開け治具２０が鋼管３０に対して強固に固定され、位置ずれの可能性が抑えられる。なお、ステップＳ４において各ボルト孔２４Ａ，２５ＡとＵ字ボルト６０’との連結部は、それぞれナットＳによって締着される。
【００４８】
次に、作業者は、墨出しされた３つの所定位置（十字線）の各々に対して本体２１の開口部２１Ａ，２１Ａ，２１Ａを介して電動ドリル（穿設装置）５０によってボルト孔３０Ａを穿設する（ステップＳ５）。この穿設作業の際には、作業者は、電動ドリル（穿設装置）５０を磁力によって本体２１に固定した状態とする。その固定のさせ方については前述した実施形態と同様である。
【００４９】
［変形例の効果］
以上説明したとおり、本変形例に係る孔開け方法によれば、孔開け用治具２０の本体２１及び左右の側板２２，２３で鋼管３０を側方から囲うようにして保持することができ、両方の鍔部２４，２５に形成された固定用ボルト孔２４Ａ，２５ＡをＵ字ボルト６０’で連結することにより当該孔開け用治具２０の全体を鋼管３０へ固定することが可能である。そして開口部２１Ａを介して電動ドリル（穿設装置）５０で鋼管３０の所定位置にボルト孔３０Ａを穿設する際には、当該開口部２１Ａを目印とすることができるので、ボルト孔３０Ａの穿設位置の精度を高めることが容易である。しかも鋼管３０の所定位置と電動ドリル（穿設装置）５０との間には平板状の本体２１が介在し、かつ当該本体２１は当該鋼管３０に固定されているので、穿設中に本体２１を支えとして電動ドリル（穿設装置）５０の姿勢を維持することで、ボルト孔３０Ａの中心線を側面の法線に一致させることも容易である。したがって、本変形例に係る孔開け方法によれば、断面円筒状の鋼管３０の側面に対するボルト孔３０Ａの穿設を高精度に行うことができる。さらに、作業員も楽な姿勢で作業を進めることが可能となる。
【００５０】
以上のように、本発明の好ましい実施形態について詳述したが、本発明は係る特定の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形・変更が可能であることはいうまでもない。
【００５１】
例えば、上述した実施形態又は変形例では特定サイズ（外径）の鋼管３０に適した孔開け治具２０を説明したが、様々なサイズ（外径）鋼管３０に使用できるよう、前述した固定用ボルト孔２４Ａ，２５Ｂを丸孔ではなく左右方向（一対の鍔部２４，２５の配列方向）に長い長孔としてもよい。
【符号の説明】
【００５２】
２０    孔開け用治具
２１    本体
２１Ａ  開口部
２２    側板
２３    側板
３０    鋼管
２４    鍔部
２４Ａ  固定用ボルト孔
２５Ａ  固定用ボルト孔
２５    鍔部
３０Ａ  ボルト孔
３２    保持部材
３２ｃ  凹型ウェブ
２ａ    固定ボルト
２ｂ    固定ボルト
２ｃ    固定ボルト
４１    電磁ベース
４２    ハンドル
５０  電動ドリル（穿設装置）
５２  ドリルモータ
５４  本体
５８  回転軸アセンブリ
６０    固定ボルト
Ｓ      ナット
ｔ    切削刃
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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