(57)【要約】【課題】  建物の天井下地用等に用いられる建物の下地用バー材等に関し、軽量化が図れるとともに十分な強度が確保され、施工性、経済性にも優れた建物の下地用バー材及びこれを用いた天井下地構造を提供することを目的とする。【解決手段】  建物の下地材として用いられる下地用バー材２であって、薄板軽量の鋼板を屈曲形成し、基板部４、この一方の側から直角に屈曲する第一の立上り板部６、及び他方の側から直角に屈曲する第二の立上り板部８からなる断面コの字状を有し、上記第一及び第二の立上り板部６，８に、それぞれ上記鋼板の端部を内側に屈曲して折り返し、上記鋼板同士が二重に重なる折返し板部１０，１２を形成した構成である。【選択図】  図１
2020016123.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
建物の下地材として用いられる下地用バー材であって、
薄板軽量の鋼板を屈曲形成し、基板部、この一方の側から直角に屈曲する第一の立上り板部、及び他方の側から直角に屈曲する第二の立上り板部からなる断面コの字状を有し、
上記第一及び第二の立上り板部に、それぞれ上記鋼板の端部を内側に屈曲して折り返し、上記鋼板同士が二重に重なる折返し板部を形成した、ことを特徴とする建物の下地用バー材。
【請求項２】
上記第一及び第二の立上り板部の各立上り幅に対する、上記折返し板部の折返し幅の割り合いは、３０％〜５０％、好ましくは５０％〜６５％、より好ましくは６５％〜８５％の範囲としたことを特徴とする請求項１に記載の建物の下地用バー材。
【請求項３】
上記折返し板部を、上記基板部の一部までさらに延長し、上記鋼板同士が二重に重なる第二の折返し板部を形成したことを特徴とする請求項１に記載の建物の下地用バー材。
【請求項４】
上記薄板軽量鋼板の板厚を０．２ｍｍ以上１．２ｍｍ以下、好ましくは０．３ｍｍ以上０．８ｍｍ以下、より好ましくは０．４ｍｍ以上０．６ｍｍ以下としたことを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載の建物の下地用バー材。
【請求項５】
上記基板部に、長手方向に形成される断面Ｖ字状の複数の溝ライン部、又はハニカム状の凹凸部を設けたことを特徴とする請求項１乃至４の何れかに記載の建物の下地用バー材。
【請求項６】
上記第一及び第二の立上り板部を水平に向け、上記基板部を垂直に向けて使用することを特徴とする請求項１乃至５の何れかに記載の建物の下地用バー材。
【請求項７】
上記下地用バー材を、天井下地材として野縁材を支持する野縁受け材として使用することを特徴とする請求項６に記載の建物の下地用バー材。
【請求項８】
請求項１乃至請求項７の何れかに記載の建物の下地用バー材を用いた天井下地構造であって、
天井からの吊り具に、上記下地用バー材を、その第一の立上り板部を上側に上記基板部を垂直にして支持させ、上記下地用バー材の下部にこれと直交する方向に野縁材を配置し、
クリップを用い、当該クリップに上記野縁材を載置し且つ上記下地用バー材を保持させ、
上記クリップに、上記下地用バー材と直交する向きの側板部、及び当該側板部の前端部と一体に形成され、上記下地用バー材の基板部と平行な平面からなる受け板部を形成し、
上記側板部の前端部及び上記受け板部に上記下地用バー材の基板部を当て、同時に上記クリップの上部の係止部を上記下地用バー材の第一の立上り板部に係止させ、上記側板部及び上記受け板部によって上記下地用バー材の基板部を保持することを特徴とする天井下地構造。
【請求項９】
上記クリップは、上記野縁材を載置する平坦な載置部と、当該載置部の左右の端部から、それぞれ直角に立ち上がる上記側板部と、当該側板部の一部を切り欠いた部位の上部を直角に屈曲して形成された上記側板部の前端部及びこれと一体に形成され、上記下地用バー材の基板部と平行な平面を形成する上記受け板部と、当該受け板部の上部を延設した上記係止部とを有し、
上記側面部の前端部及び上記受け板部に、上記下地用バー材の基板部を当て、同時に上記クリップの上記係止部を上記下地用バー材の第一の立上り板部に係止させ、上記側板部及び上記受け板部によって上記下地用バー材の基板部を保持することを特徴とする請求項８記載の天井下地構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建物の天井下地用等に用いられる建物の下地用バー材及びこれを用いた天井下地構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、建物の天井では、天井下地として、ハンガー等に取り付けられる野縁受け、及びこの野縁受けに野縁を取り付けた構造が知られており、この野縁に天井板を取り付けて天井下地構造を構成する。
【０００３】
例えば、特許文献１に記載の野縁受け及びその保持部材は、図８に示すように、水平片６０、立上り片６１及び押圧片６２等を有する野縁受け保持部材６４を備え、側板６６の上，下側に水平板６８，６８を有して断面コ字状に形成され、かつ水平板６８の先端側に折曲片７０を有する野縁受け７２を、野縁受け保持部６５に嵌入し、野縁受け７２の上面を押圧片６２で押さえて固定する、というものであり、上記野縁受け７２は折曲片７０を有しているので、側板の高さを低くしても十分な強度を有する野縁受け７２が得られ、また天井ふところの狭い天井の施工ができるというものである。
【０００４】
また、特許文献２には、ウエブと上下のフランジとで溝形に形成され、クリップを介して野縁を支持するための野縁受けが記載されており、上記ウエブにクリップをビス止めするための下孔、またウエブに下孔位置確認用マークを形成することで、天井下地材の施工作業が容易に行なえるというものである。
【０００５】
特許文献３に記載の野縁受けは、細長い矩形な平板状に形成された本体部と、平板状に形成され、本体部の幅方向の一方の側の縁の一部から突出している第１の突出部と、この第１の突出部の先端から突出している第２の突出部と、を有することにより、従来よりも耐震性が向上され、また本体部と直交する第３の突出部等により、断面２次モーメントが大きくなり、野縁受け材の曲げ剛性と捻じり剛性とが高くなるというものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平８−９３１２３号公報
【特許文献２】特開２０１５−９４０６８号公報
【特許文献３】特開２０１３−３２６４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
さて、特許文献１記載の野縁受けは、折曲片７０を設けて強度を確保するものであるが、これでは屈曲片の部位の重量が加わることになり、野縁受けの軽量化を図ることは困難であり、また、特許文献２に記載の野縁受けは、ウエブと上下のフランジとで溝形に形成された形状であり、通常この形状の場合、野縁受けの板厚を厚くして剛性を確保するため、軽量化には反する、という問題がある。
特許文献３に記載の野縁受けは、第３の突出部等により曲げ剛性が高くなる、とされているが、第３の突出部に切り欠きを設ける等、野縁受けの一部を切り欠く形状であるため、この部位が強度に欠けるという問題がある。
【０００８】
本発明は上記問題点を解決するためになされたものであり、軽量化が図れるとともに十分な強度が確保され、施工性、経済性にも優れた建物の下地用バー材及びこれを用いた天井下地構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
以上の技術的課題を解決するため、本発明は図１等に示すように、建物の下地材として用いられる下地用バー材２であって、薄板軽量の鋼板を屈曲形成し、基板部４、この一方の側から直角に屈曲する第一の立上り板部６、及び他方の側から直角に屈曲する第二の立上り板部８からなる断面コの字状を有し、上記第一及び第二の立上り板部６，８に、それぞれ上記鋼板の端部を内側に屈曲して折り返し、上記鋼板同士が二重に重なる折返し板部１０，１２を形成した構成である。
【００１０】
本発明に係る建物の下地用バー材２は、上記第一及び第二の立上り板部６，８の各立上り幅に対する、上記折返し板部１０，１２の折返し幅の割り合いは、３０％〜５０％、好ましくは５０％〜６５％、より好ましくは６５％〜８５％の範囲とした構成である。
【００１１】
本発明に係る建物の下地用バー材２２は、上記折返し板部を、上記基板部の一部までさらに延長し、上記鋼板同士が二重に重なる第二の折返し板部２４，２６を形成した構成である。
【００１２】
本発明に係る建物の下地用バー材２は、上記薄板軽量鋼板の板厚を０．２ｍｍ以上１．２ｍｍ以下、好ましくは０．３ｍｍ以上０．８ｍｍ以下、より好ましくは０．４ｍｍ以上０．６ｍｍ以下とした構成である。
【００１３】
本発明に係る建物の下地用バー材２は、上記基板部４に、長手方向に形成される断面Ｖ字状の複数の溝ライン部、又はハニカム状の凹凸部を設けた構成である。
【００１４】
また、本発明に係る建物の下地用バー材２は、上記第一及び第二の立上り板部６，８を水平に向け、上記基板部４を垂直に向けて使用する構成である。
【００１５】
本発明に係る建物の下地用バー材２は、上記下地用バー材２を、天井下地材として野縁材を支持する野縁受け材として使用する構成である。
【００１６】
本発明は、上記何れかに記載の建物の下地用バー材を用いた天井下地構造であって、天井からの吊り具に、上記下地用バー材２を、その第一の立上り板部６を上側に上記基板部４を垂直にして支持させ、上記下地用バー材２の下部にこれと直交する方向に野縁材３２を配置し、クリップ３０を用い、当該クリップ３０に上記野縁材３２を載置し且つ上記下地用バー材２を保持させ、上記クリップに、上記下地用バー材２と直交する向きの側板部３６，３６、及び当該側板部の前端部４１，４１と一体に形成され、上記下地用バー材２の基板部４と平行な平面からなる受け板部３８を形成し、上記側板部の前端部４１，４１及び上記受け板部３８，３８に上記下地用バー材２の基板部４を当て、同時に上記クリップ３０の上部の係止部４０，４０を上記下地用バー材２の第一の立上り板部６に係止させ、上記側板部３６及び上記受け板部３８によって上記下地用バー材２の基板部４を保持する構成である。
【００１７】
本発明に係る天井下地構造において、上記クリップ３０は、上記野縁材３２を載置する平坦な載置部３５と、当該載置部３５の左右の端部から、それぞれ直角に立ち上がる上記側板部３６，３６と、当該側板部の一部を切り欠いた部位の上部を直角に屈曲して形成された上記側板部３６（３９）の前端部４１，４１及びこれと一体に形成され、上記下地用バー材２の基板部４と平行な平面を形成する上記受け板部３８，３８と、当該受け板部の上部を延設した上記係止部４０，４０とを有し、上記側板部３６，３６の前端部４１，４１及び上記受け板部３８，３８に、上記下地用バー材２の基板部４を当て、同時に上記クリップ３０の上記係止部４０，４０を上記下地用バー材２の第一の立上り板部６に係止させ、上記側板部３６及び上記受け板部３８によって上記下地用バー材２の基板部４を保持する構成である。
【発明の効果】
【００１８】
本発明に係る建物の下地用バー材によれば、薄板軽量の鋼板を屈曲形成し、基板部、この一方の側から直角に屈曲する第一の立上り板部、及び他方の側から直角に屈曲する第二の立上り板部からなる断面コの字状を有し、第一及び第二の立上り板部に、それぞれ鋼板の端部を内側に屈曲して折り返し、鋼板同士が二重に重なる折返し板部を形成した構成としたから、下地用バー材の軽量化が図れるとともに、十分な強度が確保され、安全性及び経済性にも優れるという効果を奏する。
【００１９】
本発明に係る建物の下地用バー材によれば、立上り幅に対する折返し幅の割り合いを、３０％〜５０％、好ましくは５０％〜６５％、より好ましくは６５％〜８５％の範囲としたから、軽量化の程度及び強度等に応じた形態が選択でき多目的な用途に使用できるという効果がある。
【００２０】
本発明に係る建物の下地用バー材によれば、折返し板部を基板部の一部までさらに延長し、鋼板同士が二重に重なる第二の折返し板部を形成したから、撓み等に対する強度がさらに増すという効果がある。
【００２１】
本発明に係る建物の下地用バー材によれば、基板部に溝ライン部、又はハニカム状の凹凸部を設けた構成としたから、下地用バー材にクッション性を持たせ、或いは復元力をもたせる等、希望に応じた特性の材料が得られるという効果がある。
【００２２】
本発明に係る建物の下地用バー材によれば、第一及び第二の立上り板部を水平に向け、基板部を垂直に向けて使用し、又野縁材を支持する野縁受け材として使用する構成としたから、撓み等に対する強度が確保されるという効果がある。
【００２３】
本発明に係る天井下地構造によれば、側板部の前端部及び受け板部に下地用バー材の基板部を当て、同時にクリップの上部の係止部を下地用バー材の第一の立上り板部に係止させ、側板部及び受け板部によって下地用バー材の基板部を保持する構成としたから、下地用バー材の軽量化が図れるとともに、クリップの側板部が下地用バー材の基板部と直交する向きに形成されているため、上記側板部が下地用バー材の基板部に対するリブ的な機能を有し、薄板状の基板部を効果的に補強し強度が増すという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】実施の形態に係る建物の下地用バー材の斜視図である。
【図２】実施の形態に係る建物の下地用バー材の断面を示す図であり、（ａ）は折返し板部を有するもの、（ｂ）はさらに第二の折返し板部を有するものである。
【図３】種々の下地用バー材の基板部の模様（凹凸状）を示す図であり、（ａ）は平坦（無模様）なもの、（ｂ）は断面Ｖ字状の複数（ここでは７つ）の溝ライン部を設けたもの、（ｃ）はハニカム状の凹凸部を設けたものである。
【図４】種々の材料の下地用バー材に関し、各材料の断面を示す図であり、（ａ）は材料１、（ｂ）は材料２、（ｃ）は材料３、（ｄ）は材料４、（ｅ）は材料５、（ｆ）は材料６をそれぞれ示す。
【図５】実施の形態に係り、建物の下地用バー材を用いた天井下地構造を示す図である。
【図６】実施の形態に係り、天井下地構造に用いたクリップを示す図である。
【図７】実施の形態に係り、天井下地構造の側面を示す図である。
【図８】従来例に係る野縁受けを示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は、実施の形態に係る建物の下地用バー材を示したものである。
この建物の下地用バー材２は、天井の下地用バー材２として、例えば野縁材を支持する野縁受け材等に用いることができる。
【００２６】
上記下地用バー材２は、薄板軽量鋼板をプレス加工或いはロールホーミング加工等により、屈曲形成して得たものである。この下地用バー材２は、基板部４、この一方の側から直角に屈曲する第一の立上り板部６、及び他方の側から直角（同一方向）に屈曲する第二の立上り板部８からなる断面コの字状である。
【００２７】
さらに、下地用バー材２には、第一の立上り板部６及び第二の立上り板部８の、それぞれ先端部から内側向きに屈曲され、それぞれ鋼板同士が二重に重なる折返し板部１０，１２が形成されている。上記折返し板部１０，１２は、薄板軽量鋼板を内側に折り返し、鋼板同士が密着し、或いは略密着して二重に重なる形状である。
【００２８】
図２（ａ）に示すように、下地用バー材２は、基板部４の基礎幅（Ｌ）、第一の立上り板部６及び第二の立上り板部８の各立上り幅（Ｍ）を有する。そして、各立上り幅（Ｍ）寸法に対して、上記折返し板部１０，１２の折返し幅（Ｎ）の寸法をある程度確保している。
ここで、上記立上り幅（Ｍ）に対する、折返し幅（Ｎ）の折返し割合い（Ｎ／Ｍ×１００）の程度は、強度的には３０％以上５０％未満の範囲、好ましくは５０％以上６５％未満の範囲、より好ましくは６５％以上８５％以下の範囲とする。上記折返し割合いが３０％未満では、強度の確保が十分に行えない。
【００２９】
上記折返し割合いの範囲で、下地用バー材２の軽量化及び強度の確保が適正に行える。つまり、上記割合いの程度を低くすればより軽量化が行なえ、また高くすればより高い強度が得られる。
ここでは、例えば、下地用バー材２の立上り幅（Ｍ）を１２ｍｍ、折返し幅（Ｎ）を１０ｍｍとしており、この場合、上記折返し割合は約８３％（１０／１２×１００）である。また、より軽量化のため、例えば、下地用バー材２の立上り幅（Ｍ）を１２ｍｍ、折返し幅（Ｎ）を８ｍｍとすると、この場合、上記折返し割合は約６７％（８／１２×１００）である。
【００３０】
上記薄板軽量鋼板は、薄型でかつ適度な強度が得られる必要があるため、その板厚は０．２ｍｍ以上１．２ｍｍ以下、好ましくは０．３ｍｍ以上０．８ｍｍ以下、より好ましくは０．４ｍｍ以上０．６ｍｍ以下とする。
板厚が、１．２ｍｍを越えると、鋼板の重量が重くなり、また０．２ｍｍより薄いと強度が十分得られない。
【００３１】
また、下地用バー材２は、基板部４の基礎幅（Ｌ）と、第一の立上り板部６及び第二の立上り板部８の各立上り幅（Ｍ）の各寸法については、ここでは、上記基礎幅（Ｌ）を３８ｍｍ、上記立上り幅（Ｍ）を１２ｍｍとしている。
上記寸法については、下地用バー材２の軽量化及び強度等のバランスからして、上記基礎幅（Ｌ）を２０ｍｍ以上５０ｍｍ以下、好ましくは３０ｍｍ以上４５ｍｍ以下、より好ましくは３５ｍｍ以上４０ｍｍ以下とする。また、上記立上り幅（Ｍ）を、１０ｍｍ以上１５ｍｍ以下、好ましくは１０ｍｍ以上１４ｍｍ以下、より好ましくは１２ｍｍとする。
【００３２】
図２（ｂ）は、他の形状の第二の下地用バー材２２を示すものである。
この第二の下地用バー材２２は、折返し板部を延長し、第一及び第二の立上り板部と基板部４との各角部を直角に屈曲し、さらに基板部４の一部とも二重に重なる状態に折り返した、第二の折返し板部２４，２６を有する形状である。この第二の折返し板部２４，２６は、上記基板部４と重なる部位の範囲は、数ｍｍ（例えば２〜５ｍｍ）程度とする。
【００３３】
また、下地用バー材２，２２の使用形態は様々であるが、例えば、下地用バー材２等の基板部４を垂直に立て、第一の立上り板部６及び第二の立上り板部８を水平に向け、断面コの字状の開口部１４を横に向けて使用することができる。この場合、第一の立上り板部６及び第二の立上り板部８に対する張力及び圧縮力が、折返し板部１０，１２により、より強いものとなる。
【００３４】
具体的には、下地用バー材２等を、野縁受け材等の軽量天井下地材（耐振天井等）、軽量壁下地材、天井配線ダクト等、従来から使用されているＣ形バー材の代替品として用いることができる。また、下地用バー材２等の強度が優れていることから、壁下地材としてスタッド間に架け渡して使用される振れ止め材、天井下地材として天井躯体と野縁受け材等との間を斜めに架け渡して使用されるブレース等の揺れ止め材等としても有効に使用できる。また、薄板軽量鋼板を使用することから、鋼板が薄肉であるためビス止め等による固定も容易となり、使用用途が拡大することも期待できる。
【００３５】
図３は、下地用バー材２等の基板部４に設けられる模様（凹凸状）を示すものである。同図（ａ）はフラット（平坦）な形状であり、同図（ｂ）は、基板部４の長手方向に断面Ｖ字状の複数の溝ライン部を設けたもので、ここでは中央部に一本の溝部、上下部にそれぞれ三本の溝部を設けたものを示している。
また、同図（ｃ）は、エンボス成形によるハニカム状の凹凸部を設けたものであり、正六角形の模様を凹状に形成し、各正六角形同士の間隔は、正六角形の一辺の長さの２５％〜８０％の範囲としている。
なお、下地用バー材２の、第一の立上り板部６及び第二の立上り板部８の各板面は、何れもフラット（平坦）である。
【００３６】
ここで、社内試験により、上記下地用バー材２等に関して、強度試験を行なったのでその結果について説明する。この強度試験は、ＪＩＳ Ａ ６５１７に基づく天井下地材の強度試験で、この内の野縁受けの下向き載荷試験に準じた試験である。
また、この強度試験では、折返し板部を有さない形態、及び折返し板部を有する形態の各バー材の強度試験を併せて行い、試験結果を比較検討する。
【００３７】
強度試験に用いた試験材料は、材料１〜材料６までの６種類であり、全て天井等の下地に用いるバー材として利用可能なものである。これらバー材の内、材料１〜材料４は折返し板部を有さない形状、材料５及び材料６は折返し板部を有する形状である。
また、各材料１〜６は何れも鋼材として同じ材料を用いたものであり、亜鉛メッキを施した鋼板をプレス加工等により屈曲形成したものである。
【００３８】
図４は、上記材料１〜材料６の断面等を示したものである。材料１〜６は、何れも、基板部及び上下の立上り板部からなる断面コの字形状であり、基板部の基礎幅（上端部から下端部まで）の寸法（Ｌ）は３８ｍｍ、各立上り板部の立上り幅（右端部から左端部まで）の寸法（Ｍ）は１２ｍｍである。
【００３９】
次に、各材料について説明する。
同図（ａ）の材料１は、板厚が０．９ｍｍであり、基板部はフラットである。これは、野縁受け材として従来から多く用いられる製品である。
同図（ｂ）の材料２は、板厚が０．６ｍｍであり、基板部にはプレス加工により横方向に数本（ここでは７本）の断面Ｖ字状の溝ライン部が形成されている（図３（ｂ）の形状）。
同図（ｃ）の材料３は、板厚が０．６ｍｍであり、基板部にはプレス加工（エンボス成形）によるハニカム（正六角形状）状の凹凸部（凹状に正六角形が形成）が全体に施されている（図３（ｃ）の形状）。
同図（ｄ）の材料４は、板厚が０．６ｍｍであり、基板部はフラットである。
【００４０】
以下の材料５，６は、この実施の形態に係る下地用バー材である。
同図（ｅ）の材料５は、板厚が０．５ｍｍであり、立上り板部に折り返されて折返し板部が形成されている（上記下地用バー材２）。
同図（ｆ）の材料６は、板厚が０．５ｍｍであり、立上り板部及び基板部の一部に折返し板部が形成されている（上記第二の下地用バー材２２）。
なお、材料２，３以外は、基板部は平坦である。
【００４１】
表１及び表２は試験結果を示したものである。
（表１）
2020016123.tif 000003
【００４２】
（表２）
2020016123.tif 000004
【００４３】
まず、上記ＪＩＳ規格では、下向き載荷試験（野縁受け）の性能基準では最大たわみ量は５ｍｍ以下（積載荷重７４０Ｎ）とされているが、この点では、上記強度試験（積載荷重７４４．８Ｎ）において、上記材料１〜材料６の全てについて上記性能基準は満たされている。また、同様に残留たわみ量についても、上記規格では１ｍｍ以下とされているが、これも、上記材料１〜材料６の全てについて上記性能基準は満たされている。
【００４４】
次に、特に代表的な材料として、上記材料１と上記材料５（折返し板部有りの上記下地用バー材２）とを比較する。先ず、板厚は材料１が０．９ｍｍ、材料５が０．５ｍｍであり、材料５は４４％薄くなっている。単位長の重量は、材料１が０．４０２ｋｇ／ｍ、材料５が０．３１５ｋｇ／ｍであり、材料５は２１％軽くなっている。
【００４５】
そして、強度試験（たわみ）の結果によれば、最大たわみ量が、材料１は４．１６ｍｍ、材料５は３．７４ｍｍであり、材料５の方が材料１と比べて最大たわみ量が少なく、たわみ強度が優れている。これは、つまり上記下地用バー材２における立上り板部を折り返した折返し板部１０，１２の加工を施すことにより、強度が引き上げられたものと考えている。
また、強度試験（残留たわみ）の結果によれば、残留たわみ量が、材料１は０．２９ｍｍ、材料５は０．３６ｍｍであり、材料５の方が、材料１と比べて僅かながら劣っている。
【００４６】
上記材料５と材料６とを比較した場合、最大たわみ量は材料６の方がわずかに少なく、強度的には材料６の方が優れている。これは、材料６の折返し板部が立上り板部からさらに基板部の一部まで延設されているためである。しかし、残留たわみ量については、材料６より材料５の方が少なく、復元力は材料５の方が優れている。
このため、強度が要求される場合には材料６、また復元力が要求される場合には材料５を選択するのがよい。ただし、材料５は、強度的には他の材料１〜４と比べて優れており、また軽量化の点でも良好である。
【００４７】
また、上記材料４と、これと同じ板厚（０．６ｍｍ）の材料２（Ｖ溝ライン部付き）及び材料３（ハニカム状凹凸部付き）とを比較した場合、最大たわみ量は材料４より材料２及び材料３の方が高い。このため、バー材にしなやかなクッション性を持たせる場合には、材料２及び材料３のように基板部に凹凸形状の模様を設けるようにすれば良い。
また、材料２、材料３及び材料４の内、材料３が最も残留たわみ量が少ない。このため、復元力の高い材料を希望する場合には、材料３に係るハニカム形状のエンボスを施すようにすれば良い。
【００４８】
他に、上記材料２〜４（何れも板厚０．６ｍｍ）と上記材料５（板厚０．５ｍｍ、折返し板部有り）を比べた場合、板厚差は０．１ｍｍにもかかわらず、最大たわみ量は材料５の方がかなり少なく、折返し板部の効果が発揮されている。
また、上記材料１と、これより板厚の薄い材料２〜４等とを比較した場合等、一般に薄い材料では最大たわみ量は多くなって強度は低下する傾向にあり、残留たわみ量は逆に少なくなる傾向にある。
【００４９】
上記試験結果より、材料５としてこの実施の形態に係る下地用バー材２（板厚０．５ｍｍ）によれば、従来から多く用いられている上記材料１（板厚０．９ｍｍ）と比べて、板厚を４０〜５０％程度の削減が可能である。
また、単位長当たりの重量は、材料５（下地用バー材２）は０．３１５ｋｇ／ｍであり、材料１は０．４０２ｋｇ／ｍである。このため、上記下地用バー材２は従来品（材料１）と比べて、２０％程度の軽量化が可能である。
また材料５（下地用バー材２）の折返し板部のように、折り返しの加工を施すことで、端部が丸みを帯び、端面の安全性向上等、作業上の安全性が確保される。第二の下地用バー材２２についても、下地用バー材２に近い効果が期待できる。
【００５０】
このように、上記下地用バー材２，２２は、たわみ量に係る強度が高いことから、天井の下地用バーとして例えば野縁材を受ける野縁受け材としての用途等に優れる。また他に、軽量天井下地材、天井配線ダクト、或いは軽量壁下地材として用いることができる。要するに、上記材料等で使用している、Ｃバー形状のものの代替品として使用可能である。
また、板厚の薄肉化が可能となるため、ビス止めによる固定も容易となり、使用用途も多岐にわたる。
【００５１】
図５は、上記下地用バー材２を用いた天井下地構造を示したものである。
この天井下地構造では、下地用バー材２を野縁受け材として用い、他にクリップ３０、野縁材３２及びハンガー３４等が用いられている。
【００５２】
図６に示すように上記クリップ３０は、平坦な載置部３５、この載置部３５の左右の端部から、それぞれ直角に立ち上がる側板部３６，３６を有している。
そして、上記側板部３６，３６の上下の中間部を前後に半分（板幅の）程度切り欠き、切り欠いた部位３７の上部の上部側の側板部３９，３９について、この側板部３９，３９の一部（略半分）を、上下線を軸に直角に屈曲して受け板部３８，３８を形成し、この受け板部３８の上部を延設し、この延設部位を前方向に直角に屈曲して係止部４０，４０を設けた形状である。
上記受け板部３８，３８は、側板部３９，３９の前端部４１，４１と一体に形成され、且つ、側板部３９，３９とは直交し、クリップ３０が保持する下地用バー材２の基板部４とは平行な平面を形成する。
【００５３】
上記野縁材３２は、薄板軽量鋼板をプレス加工等により屈曲成形したもので、左右の縦面部４２、４２及び上下の横面部４４，４５からなる断面ロ字状の角筒材である。
上記ハンガー３４は、鋼板からなり、上下に長い支持板部４６、この支持板部４６の下部に断面Ｕ字状の受け部４８、及び上記支持板部４６の上部を横に屈曲した接続部５０を有している。
【００５４】
この天井下地構造では、クリップ３０を用いて下地用バー材２に野縁材３２を保持させる。
天井の構造部には梁材５２が架設されており、この梁材５２に連結金具５４を取り付け、この連結金具５４の下部にハンガー３４を固定する。連結金具５４の下端部はＬ形に屈曲されており、この部位とハンガー３４の接続部５０とをリベット５６で固定する。
ハンガー３４は、梁材５２に沿って複数取り付け、各ハンガー３４の受け部４８に下地用バー材２を保持させる。
【００５５】
他の下地用バー材２についても、同様にして、互いに平行な状態で天井に配置する。
そして、各下地用バー材２の下部にこれと直交する方向に野縁材３２を架設し、クリップ３０を用いて、下地用バー材２に野縁材３２を支持させる。
クリップ３０は、その載置部３５に野縁材３２を載置し、この状態で野縁材３２の上部を下地用バー材２の下部に配置し、併せてクリップ３０の係止部４０，４０を下地用バー材２に係止させて固定する。係止部４０，４０は、それぞれ屈曲した状態で、下地用バー材２の第一の立上り板部６に係止される。
【００５６】
このとき、図７に示すように、下地用バー材２の基板部４は、クリップ３０の受け板部３８，３８に当接した状態となる。そして、受け板部３８，３８は、これと直交する上部側の側板部３９，３９に支持される形態であり、これにより側板部３９，３９が受け板３８を補強するリブ的な機能を発揮する。この側板部３９，３９は、側板部３６，３６の一部でもある。
【００５７】
そして、側板部３９，３９の前端部４１，４１及び受け板部３８，３８の全体に、下地用バー材２の基板部４を当て、同時にクリップ３０の係止部４０，４０を下地用バー材２の第一の立上り板部６に係止させる。これにより、側板部３９，３９、その前端部４１，４１及び受け板部３８，３８の全体によって、下地用バー材２の基板部４が保持される。
このため、クリップ３０の側板部３６，３９及び受け板部３８は、下地用バー材２の基板部４の補強に有効である。
【００５８】
上記下地用バー材２の基板部４は、薄板軽量の鋼板がそのまま（一重）使用されているため、曲げ等の外力に対する強度がその分低くなるが、その基板部４の背面を上記側板部３６，３９及び受け板部３８が補強していることから高い強度が維持されることになる。
さらに、下地用バー材２の基板部４とクリップ３０の受け板部３８とを、接着剤或いはビス、ボルト等の止着具で固定することとしても良い。これにより、下地用バー材２の基板部４に対する上記補強効果がさらに増すことになる。
【００５９】
従って、上記実施の形態によれば、下地用バー材の軽量化が図れるとともに、撓み等に対して十分な強度が確保され、安全性及び経済性にも優れるという効果がある。さらに、天井下地構造によれば、クリップの側板部が下地用バー材の基板部と直交する向きに形成されているため、側板部が下地用バー材の基板部に対するリブ的な機能を有し、薄板状の基板部を効果的に補強し強度が増すという効果がある。
【符号の説明】
【００６０】
２  下地用バー材
４  基板部
６  第一の立上り板部
８  第二の立上り板部
１０，１２  折返し板部
２４，２６  第二の折返し板部
３２  野縁材
３５  載置部
３６（３９）  側板部
３８  受け板部
４０  係止部
４１  前端部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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