(57)【要約】      （修正有）【課題】合理的な形状の曲げ加工部を有する鉄筋と鉄筋の曲げ加工を行う曲げ加工装置等を提供する。【解決手段】鉄筋１、２は、鉄筋本体１０、２０の長手方向に沿った方向を長軸方向とした楕円円弧状の曲げ加工部１１、２１を、端部に有する。鉄筋１の端部は、鉄筋１がフック状に折り曲げられた部分であり、曲げ加工部１１の楕円円弧の長径ａと短径ｂの比ａ：ｂが２：１である。鉄筋２の端部は、一対の平行な鉄筋本体２０同士を接続し、ループ継手の一方を形成するループ部分であり、曲げ加工部２１の楕円円弧の長径ａと短径ｂの比ａ：ｂが３：２である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉄筋本体の長手方向に沿った方向を長軸方向とした楕円円弧状の曲げ加工部を、端部に有することを特徴とする鉄筋。
【請求項２】
前記曲げ加工部の楕円円弧の短径の長径に対する割合が2/3以下であることを特徴とする請求項１記載の鉄筋。
【請求項３】
前記端部は、鉄筋がフック状に折り曲げられた部分であることを特徴とする請求項１または請求項２記載の鉄筋。
【請求項４】
前記曲げ加工部の楕円円弧の長径と短径の比が2:1であることを特徴とする請求項３記載の鉄筋。
【請求項５】
前記端部は、一対の平行な鉄筋本体同士を接続する部分であることを特徴とする請求項１または請求項２記載の鉄筋。
【請求項６】
前記曲げ加工部の楕円円弧の長径と短径の比が3:2であることを特徴とする請求項５記載の鉄筋。
【請求項７】
鉄筋の曲げ加工を行う曲げ加工装置であって、
カラーと曲げローラーを備え、
前記カラーと前記曲げローラーは楕円円弧を有し、
前記カラーの楕円円弧の長径および短径が、前記曲げローラーの楕円円弧の長径および短径とそれぞれ同じであり、
前記カラーと前記曲げローラーが、鉄筋を配置するための隙間を空けて配置され、
前記曲げローラーは、前記曲げローラーの楕円円弧の中心を回転軸として自転可能であり、且つ前記回転軸が前記カラーの楕円円弧の中心周りを円軌道を描くように移動することを特徴とする曲げ加工装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、曲げ加工部を有する鉄筋および鉄筋の曲げ加工装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
鉄筋コンクリート部材における鉄筋端部は、曲げ加工部と直線部を有する標準フックによりコンクリートに定着することが各種設計基準に規定されている。曲げ加工部は中心角180°の円弧状（半円状）とすることが最も一般的であるが、中心角90°の円弧状（1/4円状）とすることもある。また、半円状の曲げ加工部を有するＵ字状の鉄筋端部を重ね合わせたループ継手も道路橋のプレキャスト床版などでよく用いられている（例えば、特許文献１、２等）。
【０００３】
これらの曲げ加工部が円弧状であるのは、鉄筋の曲げ加工を行う曲げ加工装置に依るところが大きい。この種の曲げ加工装置では、円盤（カラー）の外側に鉄筋を当てて配置した状態で、更にその外側に円形の曲げローラーを配置し、曲げローラーにより鉄筋をカラーに押付けながら、曲げローラーをカラーを中心とした円軌道上で移動させる。これにより、鉄筋が円弧状に曲げ加工される（例えば、特許文献３、４等）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開2009-264040号公報
【特許文献２】特開2010-236258号公報
【特許文献３】特開平9-10851号公報
【特許文献４】特開2012-16719号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
コンクリート内の鉄筋に引張力が加わると、曲げ加工部の内側のコンクリートに支圧応力が生じる。曲げ加工部の加工半径（内半径）は鉄筋径の2.0〜5.0倍程度としているが、これをあまり小さくすると曲げ加工部の内側のコンクリートの支圧応力度が大きくなりコンクリートに割裂破壊が生じる恐れがある。
【０００６】
鉄筋の引張力がコンクリートの支圧となってコンクリートに伝達されて定着されるという力学的メカニズムに着目すると、鉄筋の軸方向に沿った支圧応力度の分布が均一であることが望ましいが、曲げ加工部が円弧状の場合、実際には均一な分布になっておらず、局所的に支圧応力度が大きくなる箇所が発生する。この点から見ると、円弧状の曲げ加工部は合理的な形状と言えない。
【０００７】
本発明は上記の問題に鑑みてなされたものであり、合理的な形状の曲げ加工部を有する鉄筋等を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前述した課題を解決するための第１の発明は、鉄筋本体の長手方向に沿った方向を長軸方向とした楕円円弧状の曲げ加工部を、端部に有することを特徴とする鉄筋である。
【０００９】
本発明者は、鉄筋の引張力に対し曲げ加工部の内側のコンクリートの支圧応力度がより均一な分布となるような曲げ加工部の形状を鋭意検討し、上記の楕円円弧状がほぼ理想的な形状であることを見出した。係る形状に鉄筋の端部を加工することで、曲げ加工部の内側のコンクリートの支圧応力度を均一化することが可能になる。またこの場合、曲げ加工部を扁平にしその幅を小さくすることも可能になり、支圧応力度の最大値が低減されるのでコンクリートの割裂が生じることもない。結果、曲げ加工部をコンパクトにでき、配筋が密にされた箇所などでも鉄筋錯綜が問題になることがない。
【００１０】
前記曲げ加工部の楕円円弧の短径の長径に対する割合が2/3以下であることが望ましい。
これにより、曲げ加工部の内側のコンクリートの支圧応力度をより均一化できる。
【００１１】
前記端部は、例えば鉄筋がフック状に折り曲げられた部分である。この時、前記曲げ加工部の楕円円弧の長径と短径の比が2:1であることが望ましい。
本発明の曲げ加工部は、鉄筋定着用のフック部分の一部とでき、楕円円弧の長径と短径の比を上記のように定めることで、曲げ加工部の内側のコンクリートの支圧応力度をより均一にできる。
【００１２】
あるいは、前記端部は、一対の平行な鉄筋本体同士を接続する部分であってもよい。この時、前記曲げ加工部の楕円円弧の長径と短径の比が3:2であることが望ましい。
本発明の曲げ加工部は、一対の平行な鉄筋本体同士を接続し、ループ継手の片方を形成するループ部分とすることもできる。この時は、楕円円弧の長径と短径の比を上記のように定めることで、曲げ加工部の内側のコンクリートの支圧応力度をより均一にできる。
【００１３】
第２の発明は、鉄筋の曲げ加工を行う曲げ加工装置であって、カラーと曲げローラーを備え、前記カラーと前記曲げローラーは楕円円弧を有し、前記カラーの楕円円弧の長径および短径が、前記曲げローラーの楕円円弧の長径および短径とそれぞれ同じであり、前記カラーと前記曲げローラーが、鉄筋を配置するための隙間を空けて配置され、前記曲げローラーは、前記曲げローラーの楕円円弧の中心を回転軸として自転可能であり、且つ前記回転軸が前記カラーの楕円円弧の中心周りを円軌道を描くように移動することを特徴とする曲げ加工装置である。
【００１４】
前記した曲げ加工部の形状は新規なものであり、従来の曲げ加工装置では加工できない。そこで本発明者は上記のような曲げ加工装置を考案し、これにより前記した曲げ加工部の加工を容易に行うことができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明により、合理的な形状の曲げ加工部を有する鉄筋等を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】鉄筋１、２を示す図。
【図２】コンクリートの支圧応力について説明する図。
【図３】鉄筋Ｒをモデル化した例。
【図４】ケース１〜４の鉄筋を示す図。
【図５】解析結果を示す図。
【図６】支圧応力σを示す図。
【図７】曲げ加工装置１００を示す図。
【図８】曲げローラー１２０の移動を示す図。
【図９】カラー１１０と曲げローラー１２０を鉄筋径に合わせて交換する例。
【図１０】鉄筋１ａ、１ｂを示す図。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、図面に基づいて本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。
【００１８】
（１．鉄筋１、２）
図１（ａ）、（ｂ）は、本発明の実施形態に係る鉄筋１、２を示す図である。
【００１９】
図１（ａ）に示す鉄筋１は、端部をフック状に折り曲げて定着用のフック部分としたものであり、鉄筋本体１０、曲げ加工部１１、直線部１２等を有する。鉄筋本体１０は鉄筋１の曲げ加工を行う位置（曲げ加工部１１の始点）までの部分であり、曲げ加工部１１と直線部１２は上記のフック部分を構成する。
【００２０】
曲げ加工部１１は、鉄筋本体１０から連続する楕円円弧状の部分である。この楕円円弧は、鉄筋本体１０の長手方向に沿った方向を長軸方向とした楕円の一部であり、曲げ加工部１１は、当該楕円を短軸位置で半割した中心角180°の半楕円状となっている。本実施形態では、上記楕円の長径aと短径bの比a:bを2:1とする。ここでは、楕円の長径aと短径bを鉄筋１の中心線（芯）の位置によるものとする。これは後述する鉄筋２、鉄筋Ｒについても同様である。
【００２１】
直線部１２は、曲げ加工部１１の終点から鉄筋本体１０側へと鉄筋本体１０と平行に延びる部分である。
【００２２】
図１（ｂ）に示す鉄筋２は、端部をループ継手の片方を形成するループ部分としたものであり、鉄筋本体２０と曲げ加工部２１を有する。鉄筋本体２０は鉄筋２の曲げ加工を行う位置（曲げ加工部２１の始点または終点）までの部分であり、曲げ加工部２１が上記のループ部分を構成する。
【００２３】
曲げ加工部２１は、鉄筋２の端部において、一対の平行な鉄筋本体２０同士を接続する楕円円弧状の部分である。この楕円円弧も、鉄筋本体２０の長手方向に沿った方向を長軸方向とした楕円の一部であり、曲げ加工部２１は、当該楕円を短軸位置で半割した中心角180°の半楕円状となっている。本実施形態では、上記楕円の長径aと短径bの比a:bを3:2とする。
【００２４】
（２．コンクリートの支圧応力）
図２（ａ）に示すようにコンクリートに埋設された鉄筋１の鉄筋本体１０が引張力を受けると、鉄筋１が軸方向および軸直角方向に変位しようとする。この変位については、軸方向については鉄筋１とコンクリートの付着により抵抗し、軸直角方向についてはコンクリートの支圧により抵抗する。
【００２５】
この時、曲げ加工部１１の内側のコンクリートには、鉄筋１の軸直角方向の支圧応力σが生じ、この支圧応力σはコンクリートを図２（ａ）の紙面法線方向に割裂させる原因となる。これは、図２（ｂ）のようにコンクリートに埋設された鉄筋２の両鉄筋本体２０が引張力Ｔを受けた場合も同様である。
【００２６】
コンクリートの支圧応力度の分布について検討するため、図３に示すように端部をフック状に折り曲げた鉄筋Ｒをはりによってモデル化し、鉄筋Ｒ周囲のコンクリートをばねＳ１、Ｓ２によってモデル化して、鉄筋本体に引張力Ｔを与えた時の支圧応力度の分布を解析した。ばねＳ１、Ｓ２はそれぞれ鉄筋Ｒの軸直角方向と軸方向に設けた。前者のばねＳ１はコンクリートの支圧を表現するものであり、後者のばねＳ２は鉄筋Ｒの節による付着作用を表現するものである。
【００２７】
鉄筋Ｒの直径（鉄筋径）φは22.2mmとし、ばねＳ１のばね定数は、コンクリートの弾性係数と、単位長さの鉄筋Ｒからコンクリートへの応力の伝達範囲とを考慮して設定し、ばねＳ２のばね定数はコンクリートのせん断弾性係数と、鉄筋Ｒの節からコンクリートへの応力の伝達範囲とを考慮して設定した。
【００２８】
図３のＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅは、それぞれ引張力Ｔの載荷位置、曲げ加工始点、フック頂点、曲げ加工終点、フック先端を表わしており、解析時には引張力Ｔの載荷位置Ａからフック先端Ｅまでの区間をモデル化した。引張力Ｔの載荷位置Ａから曲げ加工始点Ｂまでの鉄筋Ｒの長さは、曲げ加工終点Ｄからフック先端Ｅまでの鉄筋Ｒの長さと同じ(4φ=88.8mm)である。
【００２９】
図４に示すように、鉄筋Ｒの曲げ加工部の形状は、ケース１（半円形）、ケース２（短軸方向を鉄筋本体の長手方向に沿った方向とした半楕円形）、ケース３、４（長軸方向を鉄筋本体の長手方向に沿った方向とした半楕円形）の４種類を比較した。ケース３では長径aと短径bの比a:bを2:1とし、ケース４ではこの比a:bを3:2とした。なお、ケース２において長径と短径の比は2:1としている。
【００３０】
各ケース１〜４において、曲げ加工始点Ｂから曲げ加工終点Ｄまでの鉄筋Ｒの長さは同一である。なお図４は、解析時に使用した座標系において、解析時に鉄筋Ｒを要素分割した際の節点を鉄筋径に相当する大きさの円で示したものである。
【００３１】
各ケース１〜４について解析を行った解析結果を図５（ａ）、（ｂ）に示す。図５（ａ）は載荷位置Ａからの距離（鉄筋Ｒの軸方向の距離）と鉄筋Ｒの軸力（引張力）の関係を示したものであり、図５（ｂ）は載荷位置Ａからの距離とばねＳ１の変形量の関係を示したものである。ばねＳ１の変形量はコンクリートの支圧応力度に対応する。
【００３２】
図５（ａ）に示すように、鉄筋Ｒの引張力Ｔはフック先端Ｅに近付くにつれ低下する。これはコンクリートの付着抵抗によるものであり、曲げ加工部の形状によらず載荷位置Ａからの距離に応じた値となる。
【００３３】
一方、図５（ｂ）に示すように、コンクリートの支圧応力度（ばねＳ１の変形量）は曲げ加工始点Ｂ付近で共通して１つのピークを迎えるが、支圧応力度の分布はケース１〜４で異なる。図６に示すように、支圧応力σは引張応力ｔの合力によって表され、その大きさは曲げ加工部の形状と引張力Ｔによって変わるためである。
【００３４】
ケース１〜４を比較すると、曲げ加工始点Ｂ付近におけるコンクリートの支圧応力度は、ケース２＞１＞４＞３と、曲げ加工部が扁平になるほど小さくなり、長軸方向を鉄筋本体の長手方向に沿った方向とした楕円円弧状の曲げ加工部を有するケース３、４で、他のケース１、２よりも支圧応力度の分布を均一化でき、且つ支圧応力度の最大値を低減できていることがわかる。
【００３５】
また、ケース３、４を比較した場合、長径aと短径bの比a:bを3:2としたケース４では曲げ加工始点Ｂ付近におけるコンクリートの支圧応力度がフック頂点Ｃ付近での値の２倍程度となっている。一方、この比a:bを2:1としたケース３では、曲げ加工始点Ｂ付近におけるコンクリートの支圧応力度がフック頂点Ｃ付近での値と同程度で、コンクリートの支圧応力度がより均一とされる。従って、鉄筋の端部をフック状に折り曲げる場合、長径aと短径bの比a:bを2:1としたケース３の方がより好ましいことがわかる。
【００３６】
一方、図１（ｂ）のように端部をループ部分とした鉄筋２の場合を考えると、両鉄筋本体２０に引張力Ｔを加えた時の支圧応力度の分布は、図５（ｂ）の支圧応力度の分布に、当該分布を左右反転させた支圧応力度の分布が加算されたものになると考えられる。
【００３７】
そのため、鉄筋２の場合、曲げ加工部２１の楕円円弧の長径aと短径bの比a:bをケース３のように2:1とするとフック頂点Ｃ付近の支圧応力度が大きくなり、ケース４のように比a:bを3:2とした方が支圧応力度の分布をより均一とできて好ましいことがわかる。
【００３８】
（３．曲げ加工装置１００）
図１（ａ）、（ｂ）のような楕円円弧を有する曲げ加工部１１、２１は、従来の曲げ加工装置では加工できない。そのため新規な曲げ加工装置が必要となる。図７は、楕円円弧を有する鉄筋１（２）の曲げ加工部１１（２１）の曲げ加工を行うための曲げ加工装置１００の概略を示す図である。
【００３９】
図７に示す曲げ加工装置１００は、カラー１１０、曲げローラー１２０およびストッパー１３０を筐体上に設けたものである。
【００４０】
カラー１１０と曲げローラー１２０は平面において楕円円弧を有しており、鉄筋１を配置するための隙間を空けて平面上に並べて配置される。カラー１１０の楕円円弧の長径および短径は、曲げローラー１２０の楕円円弧の長径および短径とそれぞれ同じである。
【００４１】
曲げローラー１２０は、楕円円弧の中心を回転軸１２１として自転可能である。一方、カラー１１０は筐体に固定され、曲げローラー１２０は、その回転軸１２１がカラー１１０の楕円円弧の中心１１１を中心とした円軌道（後述する図８のＦ参照）を描くように、カラー１１０の中心１１１周りを移動可能である。
【００４２】
筐体には回転軸１２１を移動させるための溝１４０が上記円軌道に沿って形成される。本実施形態では曲げローラー１２０の回転軸１２１がカラー１１０の中心１１１周りを180°移動すると鉄筋１がフック状に折り曲げられて曲げ加工が終了し（図７の点線参照）、そのため上記の溝１４０は半円状に形成されている。
【００４３】
曲げローラー１２０の移動機構は特に限定されないが、本実施形態では楕円歯車を用い、カラー１１０および曲げローラー１２０のそれぞれに対応するように筐体内に設けた楕円歯車同士を噛み合せている。
【００４４】
図８（ａ）の１１２、１２２は、それぞれカラー１１０と曲げローラー１２０に対応して筐体内に設けた楕円歯車を平面において示したものである。楕円歯車１１２、１２２は楕円円弧上に等間隔で歯車を並べたものであり、当該楕円円弧の長径と短径、および歯数は両楕円歯車１１２、１２２で同じである。
【００４５】
楕円歯車１１２、１２２の楕円円弧の短軸方向と長軸方向は、それぞれカラー１１０と曲げローラー１２０の楕円円弧の短軸方向と長軸方向に一致し、楕円歯車１１２、１２２の楕円円弧の中心は、それぞれカラー１１０と曲げローラー１２０の楕円円弧の中心と平面において一致する。楕円歯車１２２は、回転軸１２１を中心として曲げローラー１２０と一体に自転可能である。
【００４６】
本実施形態では、図８（ａ）に示す曲げローラー１２０の初期位置において楕円歯車１１２の短軸と楕円歯車１２２の長軸が同軸上となるように両楕円歯車１１２、１２２を噛み合せる。この時、カラー１１０の短軸と曲げローラー１２０の長軸も同軸上となっている。
【００４７】
そして、モーター等の図示しない駆動機構を用い、楕円歯車１２２の回転軸１２１を前記の円軌道Ｆに沿って移動させる。すると、楕円歯車１２２は、図８（ｂ）〜図８（ｆ）に示すように、その回転軸１２１と楕円歯車１１２の中心１１１との距離を一定に保ったまま、回転軸１２１を中心として図中矢印Ｇに示す方向に自転しつつ、楕円歯車１１２の中心１１１周りの円軌道Ｆ上を移動する。
【００４８】
上記の例では楕円歯車１２２の円軌道Ｆ上の移動に伴って楕円歯車１２２が従動的に自転するが、モーター等の図示しない駆動機構を用い、楕円歯車１２２を回転軸１２１を中心として図中矢印Ｇに示す方向に自転させてもよく、この場合、楕円歯車１２２は従動的に円軌道Ｆ上を移動する。
【００４９】
いずれにせよ、楕円歯車１２２が回転軸１２１を中心として自転しつつ楕円歯車１１２の中心１１１周りの円軌道Ｆ上を移動すればよい。これにより、楕円歯車１２２に対応して設けた曲げローラー１２０が、同じく回転軸１２１を中心として自転しつつカラー１１０の中心１１１周りの円軌道Ｆ上を移動することになる。係る曲げローラー１２０が鉄筋１をカラー１１０側に押付けることで、カラー１１０と曲げローラー１２０の間に配置された鉄筋１の端部が楕円円弧状に曲げ加工される。
【００５０】
鉄筋１の曲げ加工を終えたら鉄筋１を取り外し、曲げローラー１２０を初期位置に戻す。図の１３０はストッパーであり、鉄筋１の端部を曲げ加工する際に鉄筋本体の位置を固定する。なお、カラー１１０および曲げローラー１２０の厚さは加工対象の鉄筋径程度とし、異なる厚さのものを複数用意して加工対象の鉄筋径に合わせたものを用いることが望ましい。
【００５１】
また、曲げ加工部の鉄筋の中心線の形状が同じ楕円円弧状であれば、図９（ａ）、（ｂ）に示すようにカラー１１０と曲げローラー１２０のみを鉄筋径に合わせて交換することにより、複数径の鉄筋１の曲げ加工を行うことができる。なおこの場合、ストッパー１３０の位置は鉄筋径に合わせて調整する。
【００５２】
以上説明したように、本実施形態の鉄筋１、２は、長軸方向を鉄筋本体１０、２０の長手方向とした楕円円弧状の曲げ加工部１１、２１を有することで、曲げ加工部１１、２１の内側のコンクリートの支圧応力度を均一化した合理的形状を実現できる。
【００５３】
また、長軸方向を鉄筋本体１０、２０の長手方向とした楕円円弧状の曲げ加工部１１、２１は、従来の半円状の曲げ加工部よりも扁平になり、幅（曲げ加工始点Ｂから曲げ加工終点Ｄまでの直線距離）を小さくできる。また支圧応力度の最大値も低減されるのでコンクリートの割裂も生じない。結果、曲げ加工部１１、２１をコンパクトにでき、配筋が密にされた箇所などでも鉄筋錯綜が問題になることがなく鉄筋１、２の配置の自由度が向上する。また床版内にループ継手を設ける場合、床版厚がループ継手の曲げ加工部の幅で決定され、必要以上の床版厚を要している場合もあるが、本実施形態の鉄筋２のように幅の小さい曲げ加工部２１とすることで、床版厚を小さくすることも可能になる。
【００５４】
特に近年では鉄筋の高強度化が進んでおり、大きな引張力を負担する高強度鉄筋ではコンクリートの支圧応力も大きくなるため曲げ加工部の加工半径を大型化する必要が生じ、これまで以上に曲げ加工部の小型化が望まれている。曲げ加工部１１、２１を本実施形態のような楕円円弧状とすることは、このような要求にも応えるものである。
【００５５】
楕円円弧の長径と短径に関しては、短径の長径に対する割合を2/3以下とすることで、曲げ加工部１１、２１の内側のコンクリートの支圧応力度をより均一化できる。
【００５６】
特に図１（ａ）のように曲げ加工部１１を鉄筋定着用のフック部分の一部とする場合は、長径と短径の比を2:1とすることで、曲げ加工部１１の内側のコンクリートの支圧応力度をより均一とできる。一方、図１（ｂ）のように曲げ加工部２１をループ継手の片方を形成するループ部分とする場合は、長径と短径の比を3:2とすることで、曲げ加工部２１の内側のコンクリートの支圧応力度をより均一とできる。
【００５７】
また、本実施形態のように、楕円円弧を有するカラー１１０の中心周りの円軌道上を楕円円弧を有する曲げローラー１２０が自転しつつ移動する曲げ加工装置１００を用いることで、上記のような楕円円弧状の鉄筋の曲げ加工を容易に行うことができる。円形の曲げローラーをばねを用いてカラー１１０側に付勢し、当該曲げローラーによって鉄筋をカラー１１０に押し当てつつ、曲げローラーがカラー１１０の楕円円弧に沿って移動するような形態とすることも考えられるが、この場合、鉄筋１の加工にはかなり大きなばね反力を要するので、現実的ではない。
【００５８】
しかしながら、本発明は上記の実施形態に限らない。例えば本実施形態の鉄筋１は曲げ加工部１１を中心角180°の半楕円状としているが、図１０（ａ）の鉄筋１ａに示すように曲げ加工部１１を中心角90°の1/4楕円状としてもよく、この場合、図８（ｅ）に示す時点で曲げ加工装置１００による加工を終了すればよい。その他、図１０（ｂ）の鉄筋１ａに示すように、曲げ加工部１１を中心角が90°を超え且つ180°未満とした楕円円弧状としてもよい。
【００５９】
また、曲げ加工装置１００は前記したカラー１１０と曲げローラー１２０を有していればよく、その他の構成は特に限定されない。また曲げ加工装置１００は施工現場で鉄筋加工を行える可搬式の装置であってもよいし、工場にて加工を行う据え置き式の装置であってもよい。
【００６０】
以上、添付図面を参照して、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は係る例に限定されない。当業者であれば、本願で開示した技術的思想の範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【符号の説明】
【００６１】
１、１ａ、１ｂ、２：鉄筋
１０、２０：鉄筋本体
１１、２１：曲げ加工部
１２：直線部
１００：曲げ加工装置
１１０：カラー
１１１：中心
１１２、１２２：楕円歯車
１２０：曲げローラー
１２１：回転軸
１３０：ストッパー
１４０：溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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