(57)【要約】      （修正有）【課題】デッキプレートと置き換えることで施工時間を短縮できる配筋付き製材型枠および配筋付き製材型枠を用いた工法を提供する。【解決手段】ウッドパネル１１と、前記ウッドパネル上に配置されて固定された、ユニット化された配筋と、を備えたことを特徴とする配筋付き製材型枠。ＲＣ造の床の型枠鉄筋工事における工法であって、配筋付き製材型枠を、前記ウッドパネルのうち前記ユニット化された配筋が固定されていない方の表面が鉄骨梁の間から下方に露出する向きで、前記鉄骨梁の上に敷設するステップと、前記配筋付き製材型枠の上にコンクリートを打設するステップと、を備えたことを特徴とする工法。【選択図】図３
2020190126.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ウッドパネルと、
前記ウッドパネル上に配置されて固定された、ユニット化された配筋と、
を備えたことを特徴とする配筋付き製材型枠。
【請求項２】
前記ユニット化された配筋を前記ウッドパネルに固定する固定金具
をさらに備えたことを特徴とする請求項１に記載の配筋付き製材型枠。
【請求項３】
前記ユニット化された配筋は前記ウッドパネルに接着剤で固定されている
ことを特徴とする請求項１または２に記載の配筋付き製材型枠。
【請求項４】
前記ウッドパネルの長辺の長さが１０００ｍｍ以上である、
ことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の配筋付き製材型枠。
【請求項５】
前記ウッドパネルは、幅方向に隣り合うように配置された複数のラミナから構成されており、幅方向に隣り合うラミナ同士は接着剤で接着されて固定されている、または、幅方向に隣り合うラミナ同士はステープルで連結されて固定されている、
ことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の配筋付き製材型枠。
【請求項６】
前記ユニット化された配筋は、トラス筋である、
ことを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の配筋付き製材型枠。
【請求項７】
前記トラス筋は、
前記ウッドパネルの表面から上方に離間して配置され、前記ウッドパネルの表面と平行な第１方向に沿って直線状に延びる第１鉄筋と、
前記第１鉄筋と前記ウッドパネルとの間で上下方向に曲折を繰り返しながら前記第１方向に延びる一対の第２鉄筋であって、前記第１鉄筋に対向する上部と、前記ウッドパネルに対向する下部と、前記上部と前記下部との間に延びる中間部とを有する一対の第２鉄筋と、
前記一対の第２鉄筋の各々の前記中間部に隣接して配置され、前記第１方向に沿って直線状に延びる一対の第３鉄筋と、を有し、
前記一対の第２鉄筋の上部は、前記第１鉄筋に溶接されており、
前記一対の第２鉄筋の下部は、前記固定金具により前記ウッドパネルに固定されており、
前記一対の第２鉄筋の中間部のうち前記一対の第３鉄筋に対向する部分は、前記一対の第３鉄筋に溶接されている
ことを特徴とする請求項６に記載の配筋付き製材型枠。
【請求項８】
前記一対の第２鉄筋は、前記第１鉄筋から前記ウッドパネルの表面に対して垂直に延びる平面を対称の面として、互いに鏡像対称に配置されており、
前記一対の第３鉄筋は、前記第１鉄筋から前記ウッドパネルの表面に対して垂直に延びる平面を対称の面として、互いに鏡像対称に配置されている
ことを特徴とする請求項７に記載の配筋付き製材型枠。
【請求項９】
前記トラス筋は、
前記ウッドパネルの表面から上方に離間して配置され、前記ウッドパネルの表面と平行な第１方向に沿って直線状に延びる第１鉄筋と、
前記第１鉄筋と前記ウッドパネルとの間で上下方向に曲折を繰り返しながら前記第１方向に対して垂直な第２方向に延びる第２鉄筋であって、前記第１鉄筋に対向する上部と、前記ウッドパネルに対向する下部とを有する第２鉄筋と、
前記第１鉄筋と前記ウッドパネルとの間に配置され、前記第１方向に沿って直線状に延びる第３鉄筋と、
前記第１鉄筋と前記第３鉄筋との間で上下方向に繰り返しながら前記第１方向に延びる第４鉄筋であって、前記第１鉄筋に対向する上部と、前記第３鉄筋に対向する下部とを有する第４鉄筋と、を有し、
前記第２鉄筋の上部は、前記第１鉄筋に溶接されており、
前記第２鉄筋の下部は、前記固定金具により前記ウッドパネルに固定されており、
前記第４鉄筋の上部は、前記第１鉄筋に溶接されており、
前記第４鉄筋の下部は、前記第３鉄筋に溶接されている
ことを特徴とする請求項６に記載の配筋付き製材型枠。
【請求項１０】
前記トラス筋は、
前記ウッドパネルの表面から上方に離間して配置され、前記ウッドパネルの表面と平行な第１方向に沿って直線状に延びる第１鉄筋と、
前記第１鉄筋と前記ウッドパネルとの間に配置され、前記第１方向に沿って直線状に延びる第２鉄筋と、
前記第１鉄筋と前記第２鉄筋との間で上下方向に繰り返しながら前記第１方向に延びる第３鉄筋であって、前記第１鉄筋に対向する上部と、前記第２鉄筋に対向する下部とを有する第３鉄筋と、
前記第１鉄筋と交差するように前記第１方向に対して垂直な第２方向に延びる第４鉄筋と、を有し、
前記第３鉄筋の上部は、前記第１鉄筋に溶接されており、
前記第３鉄筋の下部は、前記第２鉄筋に溶接されるとともに、前記固定金具により前記ウッドパネルに固定されている
ことを特徴とする請求項６に記載の配筋付き製材型枠。
【請求項１１】
ウッドパネルの上にユニット化された配筋を配置し、前記ユニット化された配筋の下部を前記ウッドパネルに固定する、配筋付き製材型枠の製造方法。
【請求項１２】
ＲＣ造の床の型枠鉄筋工事における工法であって、
請求項１〜１０のいずれかに記載の配筋付き製材型枠を、前記ウッドパネルのうち前記ユニット化された配筋が固定されていない方の表面が鉄骨梁の間から下方に露出する向きで、前記鉄骨梁の上に敷設するステップと、
前記配筋付き製材型枠の上にコンクリートを打設するステップと、
を備えたことを特徴とする工法。
【請求項１３】
鉄骨梁と、
前記鉄骨梁に上に敷設された請求項１〜１０のいずれに記載の配筋付き製材型枠と、
前記配筋付き製材型枠の上に打設されたコンクリートと、
を備え、
前記配筋付き製材型枠の前記ウッドパネルのうち前記ユニット化された配筋が固定されていない方の表面が前記鉄骨梁の間から下方に露出している
ことを特徴とする建物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、配筋付き製材型枠および配筋付き製材型枠を用いた工法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の工法では、鉄骨梁の上にデッキプレートを敷設したのち、デッキプレートを鉄骨梁に溶接して一体化し、次いで、デッキプレートの上に鉄筋を配置し、コンクリートを打設することで、ＲＣ（Ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄ  Ｃｏｎｃｒｅｔｅ）造の床を構築していた。しかしながら、このような工法では、型枠を構成するデッキプレートを鉄骨梁に溶接する必要と鉄筋を配置する必要があるため、施工に時間がかかるという問題があった。
【０００３】
特許文献１には、溶接を必要とせずに、デッキプレートを鉄骨梁に連結する連結金具が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１２−０８７４８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、以上のような点を考慮してなされたものである。本発明の目的は、デッキプレートと置き換えることで施工時間を短縮できる配筋付き製材型枠および配筋付き製材型枠を用いた工法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の第１の態様に係る配筋付き製材型枠は、
ウッドパネルと、
前記ウッドパネル上に配置されて固定された、ユニット化された配筋と、
を備える。
【０００７】
このような態様によれば、型枠のパネル部分が木材からなるため、鉄骨梁の上に敷設したのち、デッキプレートのように鉄骨梁に溶接する必要がない。また、ウッドパネル上にユニット化された配筋が固定されているため、鉄骨梁の上に敷設したのち現場にて配筋工事を行う必要が無く、また、コンクリートの強度が発現するまで支保工などで保持しなくても梁から梁までのスパンを支えることが可能である。さらに、鉄骨梁の上に敷設された状態では、ウッドパネルの表面が鉄骨梁の間から下方に露出するため、鉄骨梁の間から露出するウッドパネルの表面をそのまま仕上げ材として利用することができ、仕上材およびその下地材などを省略できる。したがって、配筋付き製材型枠をデッキプレートと置き換えて利用することにより、施工時間を大幅に短縮することと仕上材およびその下地材を省略することができ、これにより、コストを低減することが可能となる。
【０００８】
本発明の第２の態様に係る配筋付き製材型枠は、第１の態様に係る配筋付き製材型枠であって、
前記ユニット化された配筋を前記ウッドパネルに固定する固定金具
をさらに備える。
【０００９】
本発明の第３の態様に係る配筋付き製材型枠は、第１または２の態様に係る配筋付き製材型枠であって、
前記ユニット化された配筋は前記ウッドパネルに接着剤で固定されている。
【００１０】
本発明の第４の態様に係る配筋付き製材型枠は、第１〜３のいずれかの態様に係る配筋付き製材型枠であって、
前記ウッドパネルの長辺の長さが１０００ｍｍ以上である。
【００１１】
このような態様によれば、鉄骨梁の梁と梁との間に架け渡すことが可能である。
【００１２】
本発明の第５の態様に係る配筋付き製材型枠は、第１〜４のいずれかの態様に係る配筋付き製材型枠であって、
前記ウッドパネルは、幅方向に隣り合うように配置された複数のラミナから構成されており、幅方向に隣り合うラミナ同士は接着剤で接着されて固定されている、または、幅方向に隣り合うラミナ同士はステープルで連結されて固定されている。
【００１３】
本発明の第６の態様に係る配筋付き製材型枠は、第１〜５のいずれかの態様に係る配筋付き製材型枠であって、
前記ユニット化された配筋は、トラス筋である。
【００１４】
このような態様によれば、ユニット化された配筋であるトラス筋がトラス状の構造を有するため、ンクリートを打設する際にコンクリートの強度が発現するまで支保工などで保持しなくても梁から梁までのスパンを一層確実に支えることが可能である。
【００１５】
このような態様によれば、大面積のウッドパネルであっても比較的容易に用意できる。
【００１６】
本発明の第７の態様に係る配筋付き製材型枠は、第６の態様に係る配筋付き製材型枠であって、
前記トラス筋は、
前記ウッドパネルの表面から上方に離間して配置され、前記ウッドパネルの表面と平行な第１方向に沿って直線状に延びる第１鉄筋と、
前記第１鉄筋と前記ウッドパネルとの間で上下方向に曲折を繰り返しながら前記第１方向に延びる一対の第２鉄筋であって、前記第１鉄筋に対向する上部と、前記ウッドパネルに対向する下部と、前記上部と前記下部との間に延びる中間部とを有する一対の第２鉄筋と、
前記一対の第２鉄筋の各々の前記中間部に隣接して配置され、前記第１方向に沿って直線状に延びる一対の第３鉄筋と、を有し、
前記一対の第２鉄筋の上部は、前記第１鉄筋に溶接されており、
前記一対の第２鉄筋の下部は、前記固定金具により前記ウッドパネルに固定されており、
前記一対の第２鉄筋の中間部のうち前記一対の第３鉄筋に対向する部分は、前記一対の第３鉄筋に溶接されている。
【００１７】
本発明の第８の態様に係る配筋付き製材型枠は、第７の態様に係る配筋付き製材型枠であって、
前記一対の第２鉄筋は、前記第１鉄筋から前記ウッドパネルの表面に対して垂直に延びる平面を対称の面として、互いに鏡像対称に配置されており、
前記一対の第３鉄筋は、前記第１鉄筋から前記ウッドパネルの表面に対して垂直に延びる平面を対称の面として、互いに鏡像対称に配置されている。
【００１８】
本発明の第９の態様に係る配筋付き製材型枠は、第６の態様に係る配筋付き製材型枠であって、
前記トラス筋は、
前記ウッドパネルの表面から上方に離間して配置され、前記ウッドパネルの表面と平行な第１方向に沿って直線状に延びる第１鉄筋と、
前記第１鉄筋と前記ウッドパネルとの間で上下方向に曲折を繰り返しながら前記第１方向に対して垂直な第２方向に延びる第２鉄筋であって、前記第１鉄筋に対向する上部と、前記ウッドパネルに対向する下部とを有する第２鉄筋と、
前記第１鉄筋と前記ウッドパネルとの間に配置され、前記第１方向に沿って直線状に延びる第３鉄筋と、
前記第１鉄筋と前記第３鉄筋との間で上下方向に曲折を繰り返しながら前記第１方向に延びる第４鉄筋であって、前記第１鉄筋に対向する上部と、前記第３鉄筋に対向する下部とを有する第４鉄筋と、を有し、
前記第２鉄筋の上部は、前記第１鉄筋に溶接されており、
前記第２鉄筋の下部は、前記固定金具により前記ウッドパネルに固定されており、
前記第４鉄筋の上部は、前記第１鉄筋に溶接されており、
前記第４鉄筋の下部は、前記第３鉄筋に溶接されている。
【００１９】
本発明の第１０の態様に係る配筋付き製材型枠は、第６の態様に係る配筋付き製材型枠であって、
前記トラス筋は、
前記ウッドパネルの表面から上方に離間して配置され、前記ウッドパネルの表面と平行な第１方向に沿って直線状に延びる第１鉄筋と、
前記第１鉄筋と前記ウッドパネルとの間に配置され、前記第１方向に沿って直線状に延びる第２鉄筋と、
前記第１鉄筋と前記第２鉄筋との間で上下方向に繰り返しながら前記第１方向に延びる第３鉄筋であって、前記第１鉄筋に対向する上部と、前記第２鉄筋に対向する下部とを有する第３鉄筋と、
前記第１鉄筋と交差するように前記第１方向に対して垂直な第２方向に延びる第４鉄筋と、を有し、
前記第３鉄筋の上部は、前記第１鉄筋に溶接されており、
前記第３鉄筋の下部は、前記第２鉄筋に溶接されるとともに、前記固定金具により前記ウッドパネルに固定されている。
【００２０】
本発明の第１１の態様に係る配筋付き製材型枠の製造方法は、
ウッドパネルの上にユニット化された配筋を配置し、前記ユニット化された配筋の下部を前記ウッドパネルに固定する。
【００２１】
本発明の第１２の態様に係る工法は、
ＲＣ造の床の型枠鉄筋工事における工法であって、
第１〜１０のいずれかの態様に係る配筋付き製材型枠を、前記ウッドパネルのうち前記ユニット化された配筋が固定されていない方の表面が鉄骨梁の間から下方に露出する向きで、前記鉄骨梁の上に敷設するステップと、
前記配筋付き製材型枠の上にコンクリートを打設するステップと、
を備える。
【００２２】
本発明の第１３の態様に係る建物は、
鉄骨梁と、
前記鉄骨梁に上に敷設された第１〜１０のいずれかの態様に係る配筋付き製材型枠と、
前記配筋付き製材型枠の上に打設されたコンクリートと、
を備え、
前記配筋付き製材型枠の前記ウッドパネルのうち前記ユニット化された配筋が固定されていない方の表面が前記鉄骨梁の間から下方に露出している。
【発明の効果】
【００２３】
本発明によれば、デッキプレートと置き換えることで施工時間を短縮できる配筋付き製材型枠および配筋付き製材型枠を用いた工法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】図１は、第１の実施形態に係る配筋付き製材型枠を示す斜視図である。
【図２】図２は、第１の実施形態に係る配筋付き製材型枠が有するトラス筋の一部（単位鉄筋トラス）を拡大して示す斜視図である。
【図３】図３は、第１の実施形態に係る配筋付き製材型枠の一部を拡大して断面図である。
【図４】図４は、固定金具の一例を説明するための図である。
【図５】図５は、固定金具の別の一例を説明するための図である。
【図６】図６は、固定金具のさらに別の一例を説明するための図である。
【図７】図７は、第１の実施形態に係る配筋付き製材型枠の製造方法の一例を説明するための図である。
【図８】図８は、第１の実施形態に係る配筋付き製材型枠の製造方法の一例を説明するための図である。
【図９】図９は、第１の実施形態に係る配筋付き製材型枠の使用方法の一例を説明するための図である。
【図１０】図１０は、第１の実施形態に係る配筋付き製材型枠の使用方法の一例を説明するための図である。
【図１１Ａ】図１１Ａは、引張荷重試験で使用した配筋付き製材型枠の構成を示すＹ方向から見た側面図である。
【図１１Ｂ】図１１Ｂは、引張荷重試験で使用した配筋付き製材型枠の構成を示すＸ方向から見た側面図である。
【図１１Ｃ】図１１Ｃは、引張荷重試験の試験結果を示すテーブルである。
【図１２】図１２は、第２の実施形態に係る配筋付き製材型枠を示す斜視図である。
【図１３】図１３は、第２の実施形態に係る配筋付き製材型枠を示す断面図である。
【図１４】図１４は、第３の実施形態に係る配筋付き製材型枠を示す上面図である。
【図１５】図１５は、第３の実施形態に係る配筋付き製材型枠を示すＹ方向から見た断面図である。
【図１６】図１６は、第３の実施形態に係る配筋付き製材型枠を示すＸ方向から見た断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下に、添付の図面を参照して、本発明の実施の形態を詳細に説明する。なお、各図において同等の機能を有する構成要素には同一の符号を付し、同一符号の構成要素の詳しい説明は繰り返さない。また、各図においては、図示の理解のしやすさの便宜上、適宜縮尺および縦横の寸法比等を、実物のそれらから変更し誇張してある。
【００２６】
本明細書において「ラミナ」とは、ウッドパネルを構成する最小単位のひき板（ひき板をその繊維方向を互いにほぼ平行にして長さ方向に接合接着して調整したもの、小角材をその繊維方向を互いに平行にして幅方向に接着したもの及びそれをさらに長さ方向に接合接着したものを含む。）をいう。
【００２７】
＜第１の実施形態＞
図１は、第１の実施形態に係る配筋付き製材型枠１０を示す斜視図である。図３は、第１の実施形態に係る配筋付き製材型枠１０の一部を拡大して断面図である。
【００２８】
図１および図３に示すように、配筋付き製材型枠１０は、ウッドパネル１１と、ウッドパネル１１上に配置された、ユニット化された配筋１２と、ユニット化された配筋１２をウッドパネル１１に固定する固定金具１３ａ、１３ｂと、有している。なお、図１では、固定金具１３ａ、１３ｂの図示を省略している。
【００２９】
図１に示すように、ウッドパネル１１は、平面四角形状を有している。ウッドパネル１１の長辺の長さは、鉄骨梁３１、３２（図９、１０参照）の梁から梁まで架け渡すことができる長さであれば特に限定されるものではないが、たとえば１０００ｍｍ以上であり、図示された例では２０００ｍｍである。ウッドパネル１１の短辺側は、現場で端数処理がでることから、たとえば２００ｍｍ以上であってもよい。ウッドパネル１１の厚みは、たとえば３０ｍｍである。
【００３０】
図１に示す例では、ウッドパネル１１は、幅方向（図１におけるＸ方向）に隣り合うように配置された複数のラミナ１１ａから構成されている。ウッドパネル１１において、幅方向（Ｘ方向）に隣り合うラミナ１１ａ同士は接着剤で接着されて固定されている。接着剤としては、たとえば、水性高分子系接着剤が用いられ、より具体的には、たとえば、イソシアネート系接着剤またはレゾルシノール系接着剤が用いられる。一変形として、ウッドパネル１１において、幅方向（Ｘ方向）に隣り合うラミナ１１ａ同士はステープルなどで連結されて固定されていてもよい。ウッドパネル１１が複数のラミナ１１ａから構成されていることで、各辺が１０００ｍｍ以上の大面積のウッドパネル１１であっても比較的容易に用意することが可能である。
【００３１】
ユニット化された配筋１２としては、たとえばトラス筋が用いられる。以下、トラス筋に符号１２を付して説明することがある。本実施の形態では、図１に示すように、トラス筋１２は、ウッドパネル１１上で一軸方向（図示された例ではＹ方向）に隣り合って配置された複数の単位鉄筋トラス１２ａを有している。図２は、トラス筋１２の一部である単位鉄筋トラス１２ａを拡大して示す斜視図である。
【００３２】
図２および図３に示すように、単位鉄筋トラス１２ａは、第１鉄筋２１と、一対の第２鉄筋２２ａ、２２ｂと、一対の第３鉄筋２３ａ、２３ｂとを有している。
【００３３】
第１鉄筋２１は、ウッドパネル１１の表面から上方に離間して配置され、ウッドパネル１１の表面と平行な第１方向（図示された例ではＸ方向）に沿って直線状に延びている。
【００３４】
一対の第２鉄筋２２ａ、２２ｂの各々は、第１鉄筋２１とウッドパネル１１との間で上下方向に三角波状に（ジグザグに）曲折を繰り返しながら第１方向（Ｘ方向）に延びている。図３に示すように、一対の第２鉄筋２２ａ、２２ｂは、第１鉄筋２１からウッドパネル１１の表面に対して垂直に延びる仮想的な平面を対称の面として、互いに鏡像対称に配置されていてもよい。
【００３５】
一対の第２鉄筋２２ａ、２２ｂの各々は、第１鉄筋２１に対向する上部と、ウッドパネル１１に対向する下部と、上部と下部との間に延びる中間部とを有している。一対の第２鉄筋２２ａ、２２ｂの各々の上部（すなわち第１鉄筋２１に対向する曲折部分）は、第１鉄筋２１に溶接されている。
【００３６】
一対の第３鉄筋２３ａ、２３ｂの各々は、一対の第２鉄筋２２ａ、２２ｂの各々の中間部に隣接して配置されており、第１方向（Ｘ方向）に沿って直線状に延びている。図３に示すように、一対の第３鉄筋２３ａ、２３ｂは、第１鉄筋２１からウッドパネル１１の表面に対して垂直に延びる仮想的な平面を対称の面として、互いに鏡像対称に配置されていてもよい。
【００３７】
一対の第２鉄筋２２ａ、２２ｂの各々の中間部のうち一対の第３鉄筋２３ａ、２３ｂに対向する部分は、それぞれ、一対の第３鉄筋２３ａ、２３ｂに溶接されている。
【００３８】
第１鉄筋２１、第２鉄筋２２ａ、２２ｂおよび第３鉄筋２３ａ、２３ｂの具体的な寸法は、要求される床性能に応じて適宜決定され得るが、たとえば第１鉄筋２１および第３鉄筋２３ａ、２３ｂの径は１０〜２０ｍｍであり、第２鉄筋２２ａ、２２ｂは５〜１０ｍｍである。また、第１鉄筋２１の上端とウッドパネル１１の上面との間の間隔は、たとえば１１０ｍｍであり、第３鉄筋２３ａ、２３ｂの下端とウッドパネル１１の上面との間の間隔は、たとえば３０ｍｍである。
【００３９】
図３に示すように、一対の第２鉄筋２２ａ、２２ｂの下部（すなわちウッドパネル１１に対向する曲折部分）は、ウッドパネル１１の表面に沿って互いに逆向きに延びるように曲げられており、固定金具１３ａ、１３ｂによりウッドパネル１１に固定されている。
【００４０】
一例として、図４に示すように、固定金具１３ａ、１３ｂには、「コ」字形状を有するステープル、たとえばＪＩＳ  Ａ５５５６：２０１２に規定される建築、家具、木工及びこん包用（種類Ｋ）のステープルが用いられてもよい。図４に示す例では、第２鉄筋２２ａ、２２ｂの下部１カ所（ウッドパネル１１に対向する１つの曲折部分）あたり、１つのステープルで固定されているが、これに限定されるものではなく、必要性能に応じて、第２鉄筋２２ａ、２２ｂの下部１カ所あたり、２つ以上のステープルで固定されていてもよい。引抜耐力を高めるために、接着剤付きステープル、または返し付きステープルを使用してもよい。
【００４１】
別の一例として、図５に示すように、固定金具１３ａ、１３ｂには、Ｆ（Ｆｌａｔ  ｔｙｐｅ）ケーブル用鉄サドルと、Ｆケーブル用鉄サドルの両端部をウッドパネル１１にビス止めする２本の固定ビスとが用いられてもよい。図５に示す例では、第２鉄筋２２ａ、２２ｂの下部１カ所（ウッドパネル１１に対向する１つの曲折部分）あたり、１つのＦケーブル用鉄サドルで固定されているが、これに限定されるものではなく、必要性能に応じて、第２鉄筋２２ａ、２２ｂの下部１カ所あたり、２つ以上のＦケーブル用鉄サドルで固定されていてもよい。鉄サドル１つあたり２本の固定ビスを打ち込むため、作業性とコストの観点からは、第２鉄筋２２ａ、２２ｂの下部１カ所あたりに使用する鉄サドルの個数は、少ない方が望ましい。
【００４２】
さらに別の一例として、図６に示すように、固定金具１３ａ、１３ｂには、「Ｕ」字形状を有するまた釘が用いられてもよい。図６に示す例では、第２鉄筋２２ａ、２２ｂの下部１カ所（ウッドパネル１１に対向する１つの曲折部分）あたり、２つのまた釘で固定されているが、これに限定されるものではなく、必要性能に応じて、第２鉄筋２２ａ、２２ｂの下部１カ所あたり、１つまたは３つ以上のまた釘で固定されていてもよい。引抜耐力を高めるために、接着剤付きまた釘、または返し付きまた釘を使用してもよい。
【００４３】
図１を参照し、トラス筋１２を構成する複数の単位鉄筋トラス１２ａは、ウッドパネル１１上において、互いに等間隔に配置されていてもよい。Ｙ方向に隣り合う単位鉄筋トラス１２ａの中心間隔は、たとえば２００ｍｍである。
【００４４】
（配筋付き製材型枠の製造方法）
次に、図７、８および図１を参照し、配筋付き製材型枠１０の製造方法の一例を説明する。
【００４５】
まず、図７に示すように、複数のラミナ１１ａを幅方向（図示された例ではＸ方向）に隣り合うように配置し、幅方向（Ｘ方向）に隣り合うラミナ１１ａ同士を接着剤で接着して固定する。一変形例として、幅方向（Ｘ方向）に隣り合うラミナ１１ａ同士をステープルなどで連結して固定してもよい。これにより、大面積のウッドパネル１１が得られる。
【００４６】
次に、図８に示すように、ユニット化された配筋、図示された例では、互いに溶接された１本の第１鉄筋２１と一対の第２鉄筋２２ａ、２２ｂと一対の第３鉄筋２３ａ、２３ｂとから構成される単位鉄筋トラス１２ａを、ウッドパネル１１上に配置する。図８に示すように、単位鉄筋トラス１２ａは、第１鉄筋２１、第２鉄筋２１ａ、２１ｂおよび第３鉄筋２２ｂ、２３ａ、２３ｂが延びる向きが、ラミナ１１ａの幅方向（Ｘ方向）と平行となるように配置されてもよい。この場合、第１鉄筋２１、第２鉄筋２２ａ、２２ｂおよび第３鉄筋２３ａ、２３ｂが、ラミナ１１ａ同士の接着面に対して直角に延びることになるため、複数のラミナ１１ａから構成されたウッドパネル１１の強度を高めることができる。
【００４７】
そして、ウッドパネル１１上に配置された単位鉄筋トラス１２ａの下部、より詳しくは一対の第２鉄筋２２ａ、２２ｂの各々の下部を、固定金具１３ａ、１３ｂ（図３参照）によりウッドパネル１１に固定する。
【００４８】
次いで、図１に示すように、別の単位鉄筋トラス１２ａを、ウッドパネル１１上に配置するとともに、一対の第２鉄筋２２ａ、２２ｂの各々の下部を、固定金具１３ａ、１３ｂによりウッドパネル１１に固定する作業を繰り返すことで、ウッドパネル１１上に複数の単位鉄筋トラス１２ａからなるトラス筋１２を固定することでき、これにより、配筋付き製材型枠１０が得られる。
【００４９】
（実施例）
次に、具体的な実施例について説明する。図１１Ａおよび図１１Ｂに示すように、単位鉄筋トラス１２ａが、第２鉄筋２２ａ、２２ｂが上下方向に１往復曲折した長さで切断され、切り出された単位鉄筋トラス１２ａが、２００ｍｍ×２００ｍｍのサイズのウッドパネル１１上に固定金具１３ａ、１３ｂにより固定された配筋付き製材型枠１０について、固定金具１３ａ、１３ｂの種類を変えながら、引張荷重試験が行われた。
【００５０】
すなわち、第１実施例および第２実施例として、一対の第２鉄筋２２ａ、２２ｂの各々の下部１カ所（ウッドパネル１１に対向する１つの曲折部分）あたり、１つのまた釘で固定された配筋付き製材型枠１０が用意された。
また、第３実施例および第４実施例として、一対の第２鉄筋２２ａ、２２ｂの各々の下部１カ所あたり、１つのＦケーブル用鉄サドルと、Ｆケーブル用鉄サドルの両端部をウッドパネル１１にビス止めする２本の固定ビスとで固定された配筋付き製材型枠１０が用意された。
また、第５実施例および第６実施例として、一対の第２鉄筋２２ａ、２２ｂの各々の下部１カ所あたり、１つのステープルで固定された配筋付き製材型枠１０が用意された。
また、第７実施例および第８実施例として、一対の第２鉄筋２２ａ、２２ｂの各々の下部１カ所あたり、２つのまた釘で固定された配筋付き製材型枠１０が用意された。
また、第９実施例として、一対の第２鉄筋２２ａ、２２ｂの各々の下部１カ所あたり、４つのまた釘で固定された配筋付き製材型枠１０が用意された。
また、第１０〜１２実施例として、一対の第２鉄筋２２ａ、２２ｂの各々の下部１カ所あたり、１つの接着剤付きステープルで固定された配筋付き製材型枠１０が用意された。
また、第１３〜１５実施例として、一対の第２鉄筋２２ａ、２２ｂの各々の下部１カ所あたり、２つの接着剤付きステープルで固定された配筋付き製材型枠１０が用意された。
【００５１】
そして、第１〜１５実施例に係る配筋付き製材型枠１０について、ウッドパネル１１が引張試験機のステージ上に冶具で水平に固定された状態で、引張試験機のアームで掴まれた第１鉄筋２１がウッドパネル１１とは逆向き（上向き）に引っ張られ、固定金具１３ａ、１３ｂが破断するとき、または固定金具１３ａ、１３ｂがウッドパネル１１から引き抜かれるときの引張荷重（以下、耐引張荷重という）が測定された。
【００５２】
図１１Ｃは、引張荷重試験の試験結果を示している。図１１Ｃに示すように、第１〜１５実施例に係る配筋付き製材型枠１０の耐引張荷重は、それぞれ、０．３２０、０．２９０、３．２４３、３．２２２、０．２８８、０．２１２、０．４７０、０．４０９、１．２４２、２．６３９、３．３９６、１．８２４、３．６６３、３．７３８、３．９５３ｋＮであった。
【００５３】
図１１Ｃに示す試験結果によれば、仮に必要性能を１ｋＮの耐力とし、バラツキを考慮した設計基準値を２ｋＮの耐力とした場合には、固定金具１３ａ、１３ｂとしては、（１）一対の第２鉄筋２２ａ、２２ｂの各々の下部１カ所（ウッドパネル１１に対向する１つの曲折部分）あたり、１つのＦケーブル用鉄サドルと、Ｆケーブル用鉄サドルの両端部をウッドパネル１１にビス止めする２本の固定ビスとで固定する構成（第３実施例および第４実施例）、または（２）一対の第２鉄筋２２ａ、２２ｂの各々の下部１カ所あたり、１つまたは２つの接着剤付きステーブルで固定する構成（第１１〜１５実施例）を採用するのが望ましいと言える。ただし、（１）の構成では、鉄サドル１つあたり２本の固定ビスを打ち込むため、作業性とコストの観点からは、（２）の構成を採用するのが、より望ましいと言える。
【００５４】
（配筋付き製材型枠の使用方法）
次に、図９および図１０を参照し、配筋付き製材型枠１０の使用方法として、ＲＣ造の床の型枠鉄筋工事における新工法について説明する。なお、図９および図１０において、符号３９は頭付きスタッドを示している。
【００５５】
まず、図９に示すように、建物３０の鉄骨造において、ウッドパネル１１のうちユニット化された配筋（図示された例ではトラス筋）１２が固定されていない方の表面１１ｂが鉄骨梁３１、３２の間から下方に露出する向きで、鉄骨梁３１、３２の上に縁が載るように配筋付き製材型枠１０を敷設する。
【００５６】
次に、図１０に示すように、配筋付き製材型枠１０の上面および端面を覆うように、配筋付き製材型枠１０の上にコンクリート３３を打設して硬化させる。そして、硬化したコンクリート３３によって配筋付き製材型枠１０を鉄骨梁３１、３２に固定する。これにより、ＲＣ造の床が構築される。
【００５７】
ところで、背景技術の欄で言及したように、従来の工法では、型枠を構成するデッキプレートを鉄骨梁の上に敷設したのち、デッキプレートを鉄骨梁に溶接する必要とデッキプレートの上に鉄筋を配置する必要があるため、施工に時間がかかるという問題があった。
【００５８】
これに対し、本実施の形態によれば、型枠のパネル部分（すなわちウッドパネル１１）が木材からなるため、鉄骨梁３１、３２の上に敷設したのち、デッキプレートのように鉄骨梁３１、３２に溶接する必要がない。また、ウッドパネル１１上にユニット化された配筋（たとえばトラス筋）１２が固定されているため、鉄骨梁３１、３２の上に敷設したのち現場にて配筋工事を行う必要が無く、また、コンクリート３３の強度が発現するまで支保工などで保持しなくても梁３１から梁３２までのスパンを支えることが可能である。さらに、鉄骨梁３１、３２の上に敷設された状態では、ウッドパネル１１のうちユニット化された配筋（たとえばトラス筋）１２が固定されていない方の表面１１ｂが鉄骨梁３１、３２の間から下方に露出するため、鉄骨梁３１、３２の間から露出するウッドパネル１１の表面１１ｂをそのまま仕上げ材として利用することができ、仕上材および下地材などを省略できる。したがって、配筋付き製材型枠１０をデッキプレートと置き換えて利用することにより、施工時間を大幅に短縮することと仕上材および下地材を省略することができ、これにより、コストを低減することが可能となる。
【００５９】
また、本実施の形態によれば、ウッドパネル１１の各辺の長さが１０００ｍｍ以上であるため、鉄骨梁３１、３２の梁と梁との間に架け渡すことが可能である。
【００６０】
また、本実施の形態によれば、ウッドパネル１１は、幅方向（図１におけるＸ方向）に隣り合うように配置された複数のラミナ１１ａから構成されており、幅方向（Ｘ方向）に隣り合うラミナ１１ａ同士は接着されているため、大面積のウッドパネル１１であっても比較的容易に用意することが可能である。
【００６１】
また、本実施の形態によれば、トラス筋１２の第１鉄筋２１、第２鉄筋２２ａ、２２ｂおよび第３鉄筋２３ａ、２３ｂが延びる方向が、ラミナ１１ａの幅方向（図１におけるＸ方向）と平行であるため、ウッドパネル１１の強度を高めることが可能である。
【００６２】
なお、上述の実施の形態に対して様々な変更を加えることが可能である。以下、図面を参照しながら、変形の一例について説明する。以下の説明および以下の説明で用いる図面では、上述の実施の形態と同様に構成され得る部分について、上述の実施の形態における対応する部分に対して用いる符号と同一の符号を用いるとともに、重複する説明を省略する。
【００６３】
＜第２の実施形態＞
図１２は、第２の実施形態に係る配筋付き製材型枠１１０を示す斜視図である。図１３は、第２の実施形態に係る配筋付き製材型枠１１０を示す断面図である。
【００６４】
図１２および図１３に示すように、第２の実施形態に係る配筋付き製材型枠１１０は、第１の実施形態と同様の構成を有するウッドパネル１１と、ウッドパネル１１上に配置されたユニット化された配筋であるトラス筋１１２と、トラス筋１１２をウッドパネル１１に固定する固定金具１１３と、有している。
【００６５】
このうちトラス筋１１２は、第１鉄筋１２１と、第２鉄筋１２２と、第３鉄筋１２３と、第４鉄筋１２４とを有している。第１鉄筋１２１、第２鉄筋１２２、第３鉄筋１２３および第４鉄筋１２４の具体的な寸法は、要求される床性能に応じて適宜決定され得る。
【００６６】
第１鉄筋１２１は、ウッドパネル１１の表面から上方に離間して配置され、ウッドパネル１１の表面と平行な第１方向（図示された例ではＸ方向）に沿って直線状に延びている。
【００６７】
第２鉄筋１２２は、第１鉄筋１２１とウッドパネル１１との間で三角波状に（ジグザグに）上下方向に曲折を繰り返しながら第１方向（Ｘ方向）に対して垂直な第２方向（Ｙ方向）に延びている。第２鉄筋１２２は、第１鉄筋１２１に対向する上部と、ウッドパネル１１に対向する下部とを有している。
【００６８】
第２鉄筋１２２の上部（すなわち第１鉄筋１２１に対向する曲折部分）は、第１鉄筋１２１に溶接されている。第２鉄筋１２２の下部（すなわちウッドパネル１１に対向する部分）は、固定金具１１３によりウッドパネル１１に固定されている。固定金具１１３には、「コ」字形状を有するステープルが用いられてもよいし、Ｆケーブル用鉄サドルとＦテーブル用鉄サドルの両端部をビス留めする２本の固定ビスとの組み合わせが用いられてもよいし、「Ｕ」字形状を有するまた釘が用いられてもよい。ステープルおよびまた釘は、接着剤付きであってもよいし、返し付きであってもよい。第２鉄筋１２２の下部１カ所あたりに使用される固定金具１１３の数は、必要性能に応じて適宜決定され得る。
【００６９】
第３鉄筋１２３は、第１鉄筋１２１とウッドパネル１１との間に配置され、第１方向（Ｘ方向）に沿って直線状に延びている。
【００７０】
第４鉄筋１２４は、第１鉄筋１２１と第３鉄筋１２３との間で三角波状に（ジグザグに）上下方向に曲折を繰り返しながら第１方向（Ｘ方向）に延びている。第４鉄筋１２４は、第１鉄筋１２１に対向する上部と、第３鉄筋１２３に対向する下部とを有している。
【００７１】
第４鉄筋１２４の上部（すなわち第１鉄筋１２１に対向する曲折部分）は、第１鉄筋１２１に溶接されており、第４鉄筋１２４の下部（すなわち第３鉄筋１２３に対向する曲折部分）は、第３鉄筋１２３に溶接されている。
【００７２】
以上のような第２の実施形態に係る配筋付き製材型枠１１０によっても、第１の実施形態と同様の作用効果が得られる。すなわち、型枠のパネル部分（すなわちウッドパネル１１）が木材からなるため、鉄骨梁３１、３２の上に敷設したのち、デッキプレートのように鉄骨梁３１、３２に溶接する必要がない。また、ウッドパネル１１上にユニット化された配筋（トラス筋）１１２が固定されているため、鉄骨梁３１、３２の上に敷設したのち現場にて配筋工事を行う必要が無く、また、コンクリート３３の強度が発現するまで支保工などで保持しなくても梁３１から梁３２までのスパンを支えることが可能である。さらに、鉄骨梁３１、３２の上に敷設された状態では、ウッドパネル１１のうちユニット化された配筋（トラス筋）１１２が固定されていない方の表面が鉄骨梁３１、３２の間から下方に露出するため、鉄骨梁３１、３２の間から露出するウッドパネル１１の表面をそのまま仕上げ材として利用することができ、仕上材および下地材などを省略できる。したがって、配筋付き製材型枠１１０をデッキプレートと置き換えて利用することにより、施工時間を大幅に短縮することと仕上材および下地材を省略することができ、これにより、コストを低減することが可能となる。
【００７３】
＜第３の実施形態＞
図１４は、第３の実施形態に係る配筋付き製材型枠２１０を示す上面図である。図１５は、第３の実施形態に係る配筋付き製材型枠２１０を示すＹ方向から見た断面図である。図１６は、第３の実施形態に係る配筋付き製材型枠２１０を示すＸ方向から見た断面図である。
【００７４】
図１４〜図１６に示すように、第３の実施形態に係る配筋付き製材型枠１１０は、第１の実施形態と同様の構成を有するウッドパネル１１と、ウッドパネル１１上に配置されたユニット化された配筋であるトラス筋２１２と、トラス筋２１２をウッドパネル１１に固定する固定金具２１３と、有している。なお、図１４では、固定金具２１３の図示を省略している。
【００７５】
このうちトラス筋２１２は、第１鉄筋２２１と、第２鉄筋２２２と、第３鉄筋２２３と、第４鉄筋２２４とを有している。第１鉄筋２２１、第２鉄筋２２２、第３鉄筋２２３および第４鉄筋１２４の具体的な寸法は、要求される床性能に応じて適宜決定され得る。
【００７６】
第１鉄筋２２１は、ウッドパネル１１の表面から上方に離間して配置され、ウッドパネル１１の表面と平行な第１方向（図示された例ではＸ方向）に沿って直線状に延びている。
【００７７】
第２鉄筋２２２は、第１鉄筋２２１とウッドパネル１１との間に配置され、第１方向（Ｘ方向）に沿って直線状に延びている。
【００７８】
第３鉄筋２２３は、第１鉄筋２２１と第２鉄筋２２２との間で三角波状に（ジグザグに）上下方向に繰り返しながら第１方向（Ｘ方向）に延びている。第３鉄筋２２３は、第１鉄筋２２１に対向する上部と、第２鉄筋２２２に対向する下部とを有している。
【００７９】
第３鉄筋２２３の上部（すなわち第１鉄筋２２１に対向する曲折部分）は、第１鉄筋２２１に溶接されている。第３鉄筋２２３の下部（すなわち第２鉄筋２２２に対向する曲折部分）は、第２鉄筋２２２に溶接されるとともに、「Ｕ」字形状を有する固定金具２１３によりウッドパネル１１に固定されている。第３鉄筋２２３の下部１カ所あたりに使用される固定金具２１３の数は、必要性能に応じて適宜決定され得る。
【００８０】
第４鉄筋２２４は、第１鉄筋２２１の真下位置を、第１鉄筋２１と交差するように第１方向（Ｘ方向）に対して垂直な第２方向（Ｙ方向）に延びている。第４鉄筋２２４のうち第１鉄筋２２１に対向する部分は、第１鉄筋２２１に溶接されている。
【００８１】
以上のような第３の実施形態に係る配筋付き製材型枠２１０によれば、第１の実施形態と同様の作用効果が得られる。すなわち、型枠のパネル部分（すなわちウッドパネル１１）が木材からなるため、鉄骨梁３１、３２の上に敷設したのち、デッキプレートのように鉄骨梁３１、３２に溶接する必要がない。また、ウッドパネル１１上にユニットかされた配筋（トラス筋）２１２が固定されているため、鉄骨梁３１、３２の上に敷設したのち現場にて配筋工事を行う必要が無く、また、コンクリート３３の強度が発現するまで支保工などで保持しなくても梁３１から梁３２までのスパンを支えることが可能である。さらに、鉄骨梁３１、３２の上に敷設された状態では、ウッドパネル１１のうちユニット化された配筋（トラス筋）２１２が固定されていない方の表面が鉄骨梁３１、３２の間から下方に露出するため、鉄骨梁３１、３２の間から露出するウッドパネル１１の表面をそのまま仕上げ材として利用することができ、仕上材および下地材などを省略できる。したがって、配筋付き製材型枠２１０をデッキプレートと置き換えて利用することにより、施工時間を大幅に短縮することと仕上材および下地材を省略することができ、これにより、コストを低減することが可能となる。
【００８２】
なお、上述した実施の形態では、ウッドパネル１１上に配置されたユニット化された配筋（たとえばトラス筋）１２、１１２、２１２の下部が固定金具１３、１１３、２１３によりウッドパネル１１に固定されていたが、これ限定されるものではなく、ウッドパネル１１上に配置されたユニット化された配筋（たとえばトラス筋）１２、１１２、２１２の下部が接着剤でウッドパネル１１に固定されていてもよいし、接着剤と固定金具１３、１１３、２１３の両方でウッドパネル１１に固定されていてもよい。
【００８３】
なお、上述した実施の形態および個々の変形例の記載ならびに図面の開示は、特許請求の範囲に記載された発明を説明するための一例に過ぎず、上述した実施の形態および個々の変形例の記載または図面の開示によって特許請求の範囲に記載された発明が限定されることはない。上述した実施の形態および個々の変形例の構成要素は、発明の主旨を逸脱しない範囲で任意に組み合わせることが可能である。
【符号の説明】
【００８４】
１０    配筋付き製材型枠
１１    ウッドパネル
１１ａ  ラミナ
１１ｂ  ユニット化された配筋が固定されていない方の表面
１２    ユニット化された配筋（トラス筋）
１２ａ  単位鉄筋トラス
１３ａ、１３ｂ  固定金具
２１    第１鉄筋
２２ａ、２２ｂ  第２鉄筋
２３ａ、２３ｂ  第３鉄筋
３１、３２  鉄骨梁
３３    コンクリート
３９    頭付きスタッド
１１０  配筋付き製材型枠
１１２  ユニット化された配筋（トラス筋）
１１３  固定金具
１２１  第１鉄筋
１２２  第２鉄筋
１２３  第３鉄筋
１２４  第４鉄筋
２１０  配筋付き製材型枠
２１２  ユニット化された配筋（トラス筋）
２１３  固定金具
２２１  第１鉄筋
２２２  第２鉄筋
２２３  第３鉄筋
２２４  第４鉄筋
【図１】
2020190126.tif 000003
【図２】
2020190126.tif 000004
【図３】
2020190126.tif 000005
【図４】
2020190126.tif 000006
【図５】
2020190126.tif 000007
【図６】
2020190126.tif 000008
【図７】
2020190126.tif 000009
【図８】
2020190126.tif 000010
【図９】
2020190126.tif 000011
【図１０】
2020190126.tif 000012
【図１１Ａ】
2020190126.tif 000013
【図１１Ｂ】
2020190126.tif 000014
【図１１Ｃ】
2020190126.tif 000015
【図１２】
2020190126.tif 000016
【図１３】
2020190126.tif 000017
【図１４】
2020190126.tif 000018
【図１５】
2020190126.tif 000019
【図１６】
2020190126.tif 000020
【手続補正書】
【提出日】令和2年9月9日(2020.9.9)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ウッドパネルと、
前記ウッドパネル上に配置されて固定された、ユニット化された配筋と、を備え、
前記ユニット化された配筋は前記ウッドパネルに接着剤または接着剤付きステープルで固定されている
ことを特徴とする配筋付き製材型枠。
【請求項２】
前記ウッドパネルの長辺の長さが１０００ｍｍ以上である、
ことを特徴とする請求項１に記載の配筋付き製材型枠。
【請求項３】
前記ウッドパネルは、幅方向に隣り合うように配置された複数のラミナから構成されており、幅方向に隣り合うラミナ同士は接着剤で接着されて固定されている、または、幅方向に隣り合うラミナ同士はステープルで連結されて固定されている、
ことを特徴とする請求項１または２に記載の配筋付き製材型枠。
【請求項４】
前記ユニット化された配筋は、トラス筋である、
ことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の配筋付き製材型枠。
【請求項５】
前記トラス筋は、
前記ウッドパネルの表面から上方に離間して配置され、前記ウッドパネルの表面と平行な第１方向に沿って直線状に延びる第１鉄筋と、
前記第１鉄筋と前記ウッドパネルとの間で上下方向に曲折を繰り返しながら前記第１方向に延びる一対の第２鉄筋であって、前記第１鉄筋に対向する上部と、前記ウッドパネルに対向する下部と、前記上部と前記下部との間に延びる中間部とを有する一対の第２鉄筋と、
前記一対の第２鉄筋の各々の前記中間部に隣接して配置され、前記第１方向に沿って直線状に延びる一対の第３鉄筋と、を有し、
前記一対の第２鉄筋の上部は、前記第１鉄筋に溶接されており、
前記一対の第２鉄筋の下部は、前記接着剤または接着剤付きステープルにより前記ウッドパネルに固定されており、
前記一対の第２鉄筋の中間部のうち前記一対の第３鉄筋に対向する部分は、前記一対の第３鉄筋に溶接されている
ことを特徴とする請求項４に記載の配筋付き製材型枠。
【請求項６】
前記一対の第２鉄筋は、前記第１鉄筋から前記ウッドパネルの表面に対して垂直に延びる平面を対称の面として、互いに鏡像対称に配置されており、
前記一対の第３鉄筋は、前記第１鉄筋から前記ウッドパネルの表面に対して垂直に延びる平面を対称の面として、互いに鏡像対称に配置されている
ことを特徴とする請求項５に記載の配筋付き製材型枠。
【請求項７】
前記トラス筋は、
前記ウッドパネルの表面から上方に離間して配置され、前記ウッドパネルの表面と平行な第１方向に沿って直線状に延びる第１鉄筋と、
前記第１鉄筋と前記ウッドパネルとの間で上下方向に曲折を繰り返しながら前記第１方向に対して垂直な第２方向に延びる第２鉄筋であって、前記第１鉄筋に対向する上部と、前記ウッドパネルに対向する下部とを有する第２鉄筋と、
前記第１鉄筋と前記ウッドパネルとの間に配置され、前記第１方向に沿って直線状に延びる第３鉄筋と、
前記第１鉄筋と前記第３鉄筋との間で上下方向に繰り返しながら前記第１方向に延びる第４鉄筋であって、前記第１鉄筋に対向する上部と、前記第３鉄筋に対向する下部とを有する第４鉄筋と、を有し、
前記第２鉄筋の上部は、前記第１鉄筋に溶接されており、
前記第２鉄筋の下部は、前記接着剤または接着剤付きステープルにより前記ウッドパネルに固定されており、
前記第４鉄筋の上部は、前記第１鉄筋に溶接されており、
前記第４鉄筋の下部は、前記第３鉄筋に溶接されている
ことを特徴とする請求項４に記載の配筋付き製材型枠。
【請求項８】
前記トラス筋は、
前記ウッドパネルの表面から上方に離間して配置され、前記ウッドパネルの表面と平行な第１方向に沿って直線状に延びる第１鉄筋と、
前記第１鉄筋と前記ウッドパネルとの間に配置され、前記第１方向に沿って直線状に延びる第２鉄筋と、
前記第１鉄筋と前記第２鉄筋との間で上下方向に繰り返しながら前記第１方向に延びる第３鉄筋であって、前記第１鉄筋に対向する上部と、前記第２鉄筋に対向する下部とを有する第３鉄筋と、
前記第１鉄筋と交差するように前記第１方向に対して垂直な第２方向に延びる第４鉄筋と、を有し、
前記第３鉄筋の上部は、前記第１鉄筋に溶接されており、
前記第３鉄筋の下部は、前記第２鉄筋に溶接されるとともに、前記接着剤または接着剤付きステープルにより前記ウッドパネルに固定されている
ことを特徴とする請求項４に記載の配筋付き製材型枠。
【請求項９】
ウッドパネルの上にユニット化された配筋を配置し、前記ユニット化された配筋の下部を前記ウッドパネルに接着剤または接着剤付きステープルで固定する、配筋付き製材型枠の製造方法。
【請求項１０】
ＲＣ造の床の型枠鉄筋工事における工法であって、
請求項１〜８のいずれかに記載の配筋付き製材型枠を、前記ウッドパネルのうち前記ユニット化された配筋が固定されていない方の表面が鉄骨梁の間から下方に露出する向きで、前記鉄骨梁の上に敷設するステップと、
前記配筋付き製材型枠の上にコンクリートを打設するステップと、
を備えたことを特徴とする工法。
【請求項１１】
鉄骨梁と、
前記鉄骨梁の上に敷設された請求項１〜８のいずれかに記載の配筋付き製材型枠と、
前記配筋付き製材型枠の上に打設されたコンクリートと、
を備え、
前記配筋付き製材型枠の前記ウッドパネルのうち前記ユニット化された配筋が固定されていない方の表面が前記鉄骨梁の間から下方に露出している
ことを特徴とする建物。