(57)【要約】【課題】窓枠の側枠部とヘッドボックスの側部の間の隙間にクッションゴムを押込むことなく、光漏れ阻止部材という比較的簡単な形状の部品の追加で、上記隙間を確実に塞ぐ。【解決手段】ロールスクリーン１０は、四角形状の窓枠１１の上枠部１１ａに取付けられるヘッドボックス１２と、ヘッドボックスに回転可能に収容された巻取パイプ１３と、巻取パイプに繰出し可能に巻取られるスクリーン１４と、窓枠の両側枠部１１ｂ，１１ｂに取付けられ巻取パイプから繰出されたスクリーンの両側部を案内する一対のガイドレール１６，１６とを備える。ヘッドボックスの背面に光漏れ阻止部材１９が貼付される。光漏れ阻止部材は、プラスチック板又は金属板により形成されヘッドボックスの背面に貼付される保持板１９ａと、保持板の先端縁に嵌着され窓枠の側枠部に向って突設され先端面が窓枠の側枠部の内面に弾性変形して密着可能なサイドクッション部材１９ｂとを有する。【選択図】図１
2020002747.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
四角形状の窓枠の上枠部に取付けられるヘッドボックスと、前記ヘッドボックスに回転可能に収容された巻取パイプと、前記巻取パイプに繰出し可能に巻取られるスクリーンと、前記窓枠の両側枠部にそれぞれ取付けられ前記巻取パイプから繰出された前記スクリーンの両側部を案内する一対のガイドレールとを備えたロールスクリーンにおいて、
前記ヘッドボックスの背面に光漏れ阻止部材が貼付され、
前記光漏れ阻止部材が、プラスチック板又は金属板により形成され前記ヘッドボックスの背面に貼付される保持板と、前記保持板の先端縁に嵌着され前記窓枠の側枠部に向って突設され先端面が前記窓枠の側枠部の内面に密着可能なサイドクッション部材とを有することを特徴とするロールスクリーン。
【請求項２】
前記ヘッドボックスが、前記上枠部の長手方向に延びて設けられ前記上枠部に取付けられるカバー型セットバーと、このカバー型セットバーの両側部にそれぞれ取付けられ前記巻取パイプの両端を回転可能に支持する一対の支持プレートとを有し、
前記一対の支持プレートが、金属製支持プレートの外面をプラスチック製被覆部材により被覆して形成されるか、或いはプラスチックのみで形成され、
前記保持板が不透明のプラスチック板又は金属板により形成されかつその幅が前記支持プレートの幅より大きく形成された請求項１記載のロールスクリーン。
【請求項３】
スクリーンを巻取った巻取ドラムが回転可能に収容されたヘッドボックスを窓枠の上枠部に取付ける工程と、
前記窓枠の両側枠部に前記巻取パイプから繰出される前記スクリーンの両側部を案内する一対のガイドレールを取付ける工程と、
プラスチック板又は金属板により形成された保持板と前記保持板の先端縁に嵌着されたサイドクッション部材とを有する光漏れ阻止部材を前記ヘッドボックスの背面両側部に貼付する工程と
を含むロールスクリーンの組付方法であって、
前記光漏れ阻止部材を前記ヘッドボックスの背面両側部に貼付するときに、前記サイドクッション部材を前記窓枠の側枠部の内面に押付けて密着させることを特徴とするロールスクリーンの組付方法。
【請求項４】
前記ヘッドボックスが、前記上枠部の長手方向に延びて設けられ前記上枠部に取付けられるカバー型セットバーと、このカバー型セットバーの両側部にそれぞれ取付けられ前記巻取パイプの両端を回転可能に支持する一対の支持プレートとを有し、
前記一対の支持プレートを、金属製支持プレートの外面をプラスチック製被覆部材により被覆して形成するか、或いはプラスチックのみで形成し、
前記保持板を不透明のプラスチック板又は金属板により形成しかつその幅を前記支持プレートの幅より大きく形成した請求項１記載のロールスクリーンの組付方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、四角形状の窓枠の上枠部に取付けられたヘッドボックスの両側部と窓枠の両側枠部との間の隙間を塞ぐための光漏れ阻止部材が設けられたロールスクリーンと、このロールスクリーンを窓枠に組付ける方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、外縁部を有するスクリーンと、スクリーンを巻取り及び送出す巻取パイプと、巻取パイプから送出された外縁部を案内方向に案内する案内レールと、巻取パイプの周方向に沿った曲面である抑制面と、おのおのが互いに対向し案内方向に沿った２つの案内面とを備えたロールスクリーンが開示されている（例えば、特許文献１（請求項１、段落［００１７］、［００２０］、［００２４］〜［００２６］、図１〜図４）参照。）。このロールスクリーンでは、巻取パイプがレールベースにより回転可能に支持されかつロールケースに収容される。このロールケースは、左右方向に延びるフレームと、フレームの左端部に設けられる左サイドブラケットと、フレームの右端部に設けられる右サイドブラケットと、左サイドブラケットから左の案内レールまで延びる左ベースキャップと、右サイドブラケットから右の案内レールまで延びる右ベースキャップとを有する。また、フレームの取付面には、ブラケット取付部に係合する取付ブラケットと干渉しない位置に、遮光クッション取付部が設けられ、この遮光クッション取付部には遮光クッションが取付けられる。更に、遮光クッションはダンパと同様の弾性を有する部材からなり、その先端部は枠体に向けて取付ブラケットより上方に突出して設けられる。
【０００３】
このように構成されたロールスクリーンでは、ロールケースが取付ブラケットを介して枠体に取付けられたとき、遮光クッションは、その先端部が枠体に当接しつつ弾性変形されて、枠体とフレームの取付面との間に生じる隙間を封止する。これにより、ロールケースと枠体との間において、取付ブラケットによってフレームと枠体との間に生じる隙間を通じて屋外から屋内に日射が差し込むことが抑えられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１６−２０５０１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、上記従来の特許文献１に示されたロールスクリーンでは、遮光クッションによりロールケースと上側の枠体との隙間は塞ぐことはできるけれども、ロールスクリーンと左右の枠体との間に隙間が発生して、この隙間から光が漏れてしまうため、クッションゴム等を押込んで光漏れを防止しており、ロールスクリーンの組付工数が増大する不具合があった。なお、上記従来の特許文献１の明細書の段落［００６４］には、フレーム、左右サイドブラケット及び左右ベースキャップは、その表面に他の材料が積層されていてもよく、積層は貼付け、塗装、蒸着などによって行われてもよいと記載されている。しかし、左右サイドブラケットや左右ベースキャップに上記積層を行うと、ロールケースと左右の枠体との間の隙間は小さくなるけれども、隙間を完全に塞ぐことは難しく、この隙間から光が漏れてしまう場合があった。
【０００６】
本発明の第１の目的は、窓枠の両側枠部とヘッドボックスの両側部との間の隙間にクッションゴム等を押込むことなく、光漏れ阻止部材という比較的簡単な形状の部品の追加で、上記隙間を確実に塞ぐことができる、ロールスクリーンを提供することにある。本発明の第２の目的は、窓枠の両側枠部とヘッドボックスの両側部との間の隙間にクッションゴム等を押込むという煩わしい作業を行うことなく、極めて簡単な作業で上記隙間を確実に塞ぐことができる、ロールスクリーンの組付方法を提供することにある。本発明の第３の目的は、光漏れ阻止部材をヘッドボックスの背面に貼付するときに、この光漏れ阻止部材の位置合わせを容易に行うことができる、ロールスクリーン及びその組付方法を提供することにある。本発明の第４の目的は、ヘッドボックスの支持プレートを金属プレート本体とプラスチックカバー体とにより形成するか、或いはプラスチックにより形成しても、ヘッドボックスの両側部から光が透過するのを確実に防止できるとともに、極めて小さい隙間を通った光がプラスチック部分の表面を反射しながら伝わって漏れるのを確実に防止できる、ロールスクリーン及びその組付方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の第１の観点は、図１、図３及び図４に示すように、四角形状の窓枠１１の上枠部１１ａに取付けられるヘッドボックス１２と、このヘッドボックス１２に回転可能に収容された巻取パイプ１３と、この巻取パイプ１３に繰出し可能に巻取られるスクリーン１４と、窓枠１１の両側枠部１１ｂ，１１ｂにそれぞれ取付けられ巻取パイプ１３から繰出されたスクリーン１４の両側部を案内する一対のガイドレール１６，１６とを備えたロールスクリーン１０において、ヘッドボックス１２の背面に光漏れ阻止部材１９が貼付され、この光漏れ阻止部材１９が、プラスチック板又は金属板により形成されヘッドボックス１２の背面に貼付される保持板１９ａと、保持板１９ａの先端縁に嵌着され窓枠１１の側枠部１１に向って突設され先端面が窓枠１１の側枠部１１ｂの内面に密着可能なサイドクッション部材１９ｂとを有することを特徴とする。
【０００８】
本発明の第２の観点は、第１の観点に基づく発明であって、更に図１〜図４に示すように、ヘッドボックス１２が、上枠部１１ａの長手方向に延びて設けられ上枠部１１ａに取付けられるカバー型セットバー１２ａと、このカバー型セットバー１２ａの両側部にそれぞれ取付けられ巻取パイプ１３の両端を回転可能に支持する一対の支持プレート１２ｄ，１２ｄとを有し、一対の支持プレート１２ｄ，１２ｄが、金属製支持プレートの外面をプラスチック製被覆部材により被覆して形成されるか、或いはプラスチックのみで形成され、保持板１９ａが不透明のプラスチック板又は金属板により形成されかつその幅が支持プレート１２ｄの幅より大きく形成されたことを特徴とする。
【０００９】
本発明の第３の観点は、図１、図３及び図４に示すように、スクリーン１４を巻取った巻取ドラム１３が回転可能に収容されたヘッドボックス１２を窓枠１１の上枠部１１ａに取付ける工程と、この窓枠１１の両側枠部１１ｂ，１１ｂに巻取パイプ１３から繰出されるスクリーン１４の両側部を案内する一対のガイドレール１６，１６を取付ける工程と、プラスチック板又は金属板により形成された保持板１９ａと保持板１９ａの先端縁に嵌着されたサイドクッション部材１９ｂとを有する光漏れ阻止部材１９をヘッドボックス１２の背面両側部に貼付する工程とを含むロールスクリーン１０の組付方法であって、光漏れ阻止部材１９をヘッドボックス１２の背面両側部に貼付するときに、サイドクッション部材１９ｂを窓枠１１の側枠部１１ｂの内面に押付けて密着させることを特徴とする。
【００１０】
本発明の第４の観点は、第３の観点に基づく発明であって、更に図１〜図４に示すように、ヘッドボックスが、上枠部の長手方向に延びて設けられ上枠部に取付けられるカバー型セットバーと、このカバー型セットバーの両側部にそれぞれ取付けられ巻取パイプの両端を回転可能に支持する一対の支持プレートとを有し、一対の支持プレートを、金属製支持プレートの外面をプラスチック製被覆部材により被覆して形成するか、或いはプラスチックのみで形成し、保持板を不透明のプラスチック板又は金属板により形成しかつその幅を支持プレートの幅より大きく形成したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の第１の観点のロールスクリーンでは、ヘッドボックスを窓枠の上枠部に取付けると、ヘッドボックスの両側部と窓枠の両側枠部との間に隙間が発生するけれども、光漏れ阻止部材のサイドクッション部材の先端面を窓枠の側枠部の内面に密着させた状態で保持板をヘッドボックスの背面に貼付すると、上記隙間がサイドクッション部材により塞がれる。この結果、上記隙間にクッションゴム等を押込むという手間が掛かって組付工数が増大する従来のロールスクリーンと比較して、本発明では、上記隙間にクッションゴム等を押込む必要がなく、光漏れ阻止部材という比較的簡単な形状の部品の追加で、上記隙間を確実に塞ぐことができる。また、光漏れ阻止部材の保持板の先端縁にサイドクッション部材を嵌着したので、即ちサイドクッション部材が保持板の先端面とこの先端面に連なる先端近傍の両面にわたって被覆しているので、光漏れ阻止部材を側枠部に圧接しながらヘッドボックスの背面に貼付する際に、光漏れ阻止部材がヘッドボックスの意図しない位置に貼付されることがなく、光漏れ阻止部材の位置合わせを容易に行うことができる。
【００１２】
ヘッドボックスの支持プレートを、金属製支持プレートの外面をプラスチック製被覆部材により被覆して形成するか、或いはプラスチックにより形成した場合、上記プラスチック部分が半透明であると、光がプラスチック部分を透過してしまい、また極めて小さい隙間があると、この極めて小さい隙間を通った光がプラスチック部分の表面を反射しながら伝わって漏れてしまうおそれがある。
そこで、本発明の第２の観点のロールスクリーン又は本発明の第４の観点のロールスクリーンの組付方法では、保持板を不透明のプラスチック板又は金属板により形成しかつその幅を支持プレートの幅より大きく形成したので、光漏れ阻止部材の保持板により、半透明のプラスチック部分を透過しようとする光や、極めて小さい隙間に進入しようとする光が遮断される。この結果、光が半透明のプラスチック部分を透過するのを確実に防止できるとともに、光が極めて小さい隙間を通りプラスチック部分の表面を反射しながら伝わって漏れるのを確実に防止できる。
【００１３】
本発明の第３の観点のロールスクリーンの組付方法では、ヘッドボックスを窓枠の上枠部に取付けると、ヘッドボックスの両側部と窓枠の両側枠部との間に隙間が発生するけれども、光漏れ阻止部材をヘッドボックスの背面両側部に貼付するときに、サイドクッション部材を窓枠の側枠部の内面に押付けて密着させるので、上記隙間がサイドクッション部材により塞がれる。この結果、上記隙間にクッションゴム等を押込むという手間が掛かって組付工数が増大する従来のロールスクリーンと比較して、本発明では、上記隙間にクッションゴム等を押込むという煩わしい作業を行うことなく、極めて簡単な作業で上記隙間を確実に塞ぐことができる。また、光漏れ阻止部材の保持板の先端縁にサイドクッション部材を嵌着したので、即ちサイドクッション部材が保持板の先端面とこの先端面に連なる先端近傍の両面にわたって被覆しているので、光漏れ阻止部材を側枠部に圧接しながらヘッドボックスの背面に貼付する際に、光漏れ阻止部材がヘッドボックスの意図しない位置に貼付されることがなく、光漏れ阻止部材の位置合わせを容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明実施形態のロールスクリーンに光漏れ阻止部材を取付けた状態を示す図６のＡ−Ａ線断面図である。
【図２】そのロールスクリーンに光漏れ阻止部材を取付ける前の状態を示す図１に対応する断面図である。
【図３】（ａ）はロールスクリーンのヘッドボックスに光漏れ阻止部材を取付ける前の状態を示す要部斜視図であり、（ｂ）はそのヘッドボックスに光漏れ阻止部材を取付けた後の状態を示す要部斜視図である。
【図４】（ａ）は図２のＢ−Ｂ線断面図であり、（ｂ）は図１のＣ−Ｃ線断面図である。
【図５】図６のＤ−Ｄ線断面図である。
【図６】図５のＥ−Ｅ線断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
次に本発明を実施するための形態を図面に基づいて説明する。図１及び図５に示すように、ロールスクリーン１０は、四角形状の窓枠１１の上枠部１１ａに取付けられるヘッドボックス１２と、このヘッドボックス１２に回転可能に収容された巻取パイプ１３と、この巻取パイプ１３に繰出し可能に巻取られるスクリーン１４と、窓枠１１の両側枠部１１ｂ，１１ｂにそれぞれ取付けられた一対のガイドレール１６，１６とを備える。ヘッドボックス１２は、この実施の形態では、上枠部１１ｂの長手方向に延びて設けられ天板１２ｂ及び背面板１２ｃの一体成形によりアングル状に形成されたカバー型セットバー１２ａと、このカバー型セットバー１２ａの両側部にそれぞれ取付けられた一対の支持プレート１２ｄ，１２ｄと、カバー型セットバー１２の前面を閉止する前面カバー体１２ｅとを有する（図３〜図５）。カバー型セットバー１２ａは、アルミ合金等の金属製セットバーの外面を、ＡＢＳ（Acrylonitrile Butadiene Styrene）や塩化ビニル等のプラスチック製被覆部材により被覆して形成されるか、或いはＡＢＳや塩化ビニル等のプラスチックのみで形成される。また、カバー型セットバー１２ａの天板１２ｂはビス（図示せず）により上枠部１１ａ下面に取付けられる。
【００１６】
一対の支持プレート１２ｄ，１２ｄは、巻取パイプ１３の両端を回転可能に支持し、カバー型セットバー１２ａの両端にビス１２ｆによりそれぞれ取付けられる（図２、図３及び図６）。また、支持プレート１２ｄは、この実施の形態では、図示しないが、アルミ合金等の金属製支持プレートの外面を、ＡＢＳやポリカーボネート等のプラスチック製被覆部材により被覆して形成されるか、或いはＡＢＳやポリカーボネート等のプラスチックのみで形成される。更に、ヘッドボックス１２の上面の略中央には、ヘッドボックス１２の長手方向に延びるアッパクッション部材１７が貼付される（図４）。このアッパクッション部材１７は、弾性変形可能な発泡ゴムにより形成される。
【００１７】
一対のガイドレール１６，１６は、横断面略コ字状にそれぞれ形成され、窓枠１１の両側枠部１１ｂ，１１ｂの内面にビス（図示せず）によりそれぞれ取付けられる（図１、図２及び図６）。一対のガイドレール１６，１６と窓枠１１の両側枠部１１ｂ，１１ｂとの間にはレール用クッション部材（図示せず）が介装されることが好ましい。また、ガイドレール１６は、アルミ合金等の金属製ガイドレールの外面を、ＡＢＳや塩化ビニル等のプラスチック製被覆部材により被覆して形成されるか、或いはプラスチックのみで形成される。更に、一対のガイドレール１６，１６は、巻取パイプ１３から繰出されたスクリーン１４の両側部を一対のガイドレール１６，１６に沿って移動するように案内する機能を有する。なお、スクリーン１４の下端にはボトムレール１８が取付けられ、このボトムレール１８の両側部は一対のガイドレール１６，１６に沿って移動可能に構成される。
【００１８】
前面カバー体は、アルミ合金等の金属製カバー体の外面を、ＡＢＳや塩化ビニル等のプラスチック製被覆部材により被覆して形成されるか、或いはプラスチックのみで形成される（図４及び図５）。また、ヘッドボックスの下面にはスクリーンが通過する開口部（図示せず）が形成され。
【００１９】
一方、ヘッドボックス１２の背面の両側部には、一対の光漏れ阻止部材１９がそれぞれ貼付される（図１、図３、図４及び図６）。光漏れ阻止部材１９は、プラスチック板又は金属板により形成された保持板１９ａと、保持板１９ａの先端縁に嵌着されたサイドクッション部材１９ｂとを有する。保持板１９ａは、この実施の形態では、不透明のポリプロピレンや塩化ビニル等のプラスチック製の板又はアルミ合金等の金属製の板により四角形状に形成される。また、保持板１９ａの幅は支持プレート１２ｄの幅より大きく形成される。保持板１９ａの高さは、ヘッドボックス１２の背面板１２ｃの高さと同一か或いは背面板１２ｃの高さより僅かに高く形成される。更に、図示しないが、保持板１９ａの両面のうち一方の面には、両面粘着テープが貼付されるか或いは粘着剤が塗布される。
【００２０】
サイドクッション部材１９ｂは、この実施の形態では、弾性変形可能な発泡ゴムにより形成される（図１、図３、図４及び図６）。また、サイドクッション部材１９ｂは、保持板１９ａの先端縁を被覆するように保持板１９ａに貼付される。具体的には、サイドクッション部材１９ｂは、保持板１９ａの先端面とこの先端面に連なる先端近傍の両面にわたって両面粘着テープ又は粘着剤により貼付される。更に、サイドクッション部材１９ｂは、窓枠１１の側枠部１１ｂに向って突設され、その先端面が側枠部１１ｂの内面に密着可能に構成される。
【００２１】
一方、巻取パイプ１３には、スクリーン１４を巻取パイプ１３に巻取る方向に巻取パイプ１３を回転させるための付勢力が蓄えられた巻取ばね（図示せず）が内蔵される（図１、図２及び図５）。また、巻取パイプ１３の一端には、スクリーン１４を繰出し又は巻取るために操作される操作チェーン２１が設けられる（図５及び図６）。更に、操作チェーン２１と巻取パイプ１３との間には回転伝達切換装置（図示せず）が設けられる。この回転伝達切換装置は、操作チェーン２１によるスクリーン１４の繰出し操作時のみ巻取パイプ１３を作動させることが可能であり、スクリーン１４を把持して繰出す方向への巻取パイプ１３の回転を阻止する機能を有する。
【００２２】
このように構成されたロールスクリーン１０の組付方法を説明する。予め、工場で仮組立てされたヘッドボックス１２の天板１２ｂを窓枠１１の上枠部１１ａにビスで取付ける。このとき、ヘッドボックス１２の上面と窓枠１１の上枠部１１ａとの間の隙間は、アッパクッション部材１７により塞がれるので、ヘッドボックス１２の上面と窓枠１１の上枠部１１ａとの間から光漏れが発生することはないけれども、ヘッドボックス１２の両側面と窓枠１１の両側枠部１１ｂ，１１ｂとの間には隙間２２，２２（図２及び図４）があり、この隙間２２から光漏れが発生している。次いで、一対のガイドレール１６，１６を窓枠１１の両側枠部１１ｂ，１１ｂにそれぞれ取付ける。このとき、一対のガイドレール１６，１６と窓枠１１の両側枠部１１ｂ，１１ｂとの間の隙間はレール用クッション部材により塞がれるので、一対のガイドレール１６，１６と窓枠１１の両側枠部１１ｂ、１１ｂとの間から光漏れが発生することはない。次に、スクリーン１４を巻取った巻取パイプ１３をヘッドボックス１２に組込んだ後に、ヘッドボックス１２の前面カバー体１２ｅをカバー型セットバー１２ａの前面に取付ける。
【００２３】
更に、一対の光漏れ阻止部材１９，１９のうちの一方の光漏れ阻止部材１９のサイドクッション部材１９ｂを窓枠１１の一方の側枠部１１ｂ内面に押付けて密着させ、この状態で光漏れ阻止部材１９の保持板１９ａをヘッドボックス１２の背面板１２ｃに貼付した後に、他方の光漏れ阻止部材１９のサイドクッション部材１９ｂを窓枠１１の他方の側枠部１１ｂ内面に押付けて密着させ、この状態で光漏れ阻止部材１９の保持板１９ａをヘッドボックス１２の背面板１２ｃに貼付する（図１、図３（ｂ）、図４（ｂ）及び図６）。これにより、ヘッドボックス１２の両側面と窓枠１１の両側枠部１１ｂ，１１ｂとの間の隙間２２，２２が一対の光漏れ阻止部材１９，１９によりそれぞれ塞がれる。この結果、上記隙間２２，２２にクッションゴム等を押込むという煩わしい作業を行うことなく、上述のような極めて簡単な作業で上記隙間２２，２２（図２及び図４）を確実に塞ぐことができる。また、光漏れ阻止部材１９の保持板１９ａの先端縁にサイドクッション部材１９ｂを嵌着したので、即ちサイドクッション部材１９ｂが保持板１９ａの先端面とこの先端面に連なる先端近傍の両面にわたって被覆しているので、光漏れ阻止部材１９を窓枠１１の側枠部１１ｂに圧接しながらヘッドボックス１２の背面板１２ｃに貼付する際に、光漏れ阻止部材１９がヘッドボックス１２の意図しない位置に貼付されることがなく、光漏れ阻止部材１９の位置合わせを容易に行うことができる。
【００２４】
一方、この実施の形態では、ヘッドボックス１２の支持プレート１２ｄを、金属製支持プレートの外面をプラスチック製被覆部材により被覆して形成するか、或いはプラスチックにより形成しているため、上記プラスチック部分が半透明であると、光がプラスチック部分を透過してしまう場合があり、また極めて小さい隙間があると、この極めて小さい隙間を通った光がプラスチック部分の表面を反射しながら伝わって漏れてしまうおそれがある。更に、光漏れ阻止部材が硬質であると、この光漏れ阻止部材と窓枠の側枠部との間に極めて小さい隙間が発生して、この極めて小さい隙間から光が漏れるおそれもある。しかし、保持板１９ａを不透明のプラスチック板又は金属板により形成しかつその幅を支持プレートの幅より大きく形成したので、光漏れ阻止部材１９の保持板１９ａにより、半透明のプラスチック部分を透過しようとする光や、極めて小さい隙間に進入しようとする光が遮断される。また、光漏れ阻止部材１９の保持板１９ａに嵌着されたサイドクッション部材１９ｂ窓枠１１の側枠部１１ｂの内面に密着可能に形成されているため、サイドクッション部材１９ｂが窓枠１１の側枠部１１ｂとの極めて小さい隙間からの光漏れを遮断する。この結果、光が半透明のプラスチック部分を透過するのを確実に防止できるとともに、光が極めて小さい隙間を通りプラスチック部分の表面を反射しながら伝わって漏れるのを確実に防止できる。
【００２５】
なお、上記実施の形態では、支持プレートを、金属プレート本体とこの金属プレート本体の外面を被覆するプラスチックカバー体とにより形成するか、或いはプラスチックのみで形成したが、支持プレートを、アルミ合金や亜鉛合金等の金属のみで形成してもよい。また、上記実施の形態では、サイドクッション部材を弾性変形可能な発泡ゴムにより形成したが、サイドクッション部材を、柔軟性のある軟質ヒレ部材、柔軟性のある軟質シート、或いは一方の面に起毛（繊維を毛羽立たせること）が施されたシート等により形成してもよい。
【符号の説明】
【００２６】
１０  ロールスクリーン
１１  窓枠
１１ａ  上枠部
１１ｂ  側枠部
１２  巻取パイプ
１２ａ  カバー型セットバー
１２ｄ  支持プレート
１３  巻取パイプ
１４  スクリーン
１６  ガイドレール
１９  光漏れ阻止部材
１９ａ  保持板
１９ｂ  サイドクッション部材
【図１】
2020002747.tif 000003
【図２】
2020002747.tif 000004
【図３】
2020002747.tif 000005
【図４】
2020002747.tif 000006
【図５】
2020002747.tif 000007
【図６】
2020002747.tif 000008