(57)【要約】【課題】より簡便な方法により、意匠性の高い立体形状を布地に付与する。【解決手段】布地ＴＸを加工するため、まず、凸部１１２が形成された第１の型１１０と、凸部１１２に対応した凹部１２８，１２９が形成された第２の型１２０との間で布地ＴＸを挟み込む。このように布地ＴＸを第１の型１１０と第２の型１２０とで挟み込むことにより、第１の型１１０に形成された凸部１１２と、第２の型１２０に形成された凹部１２８，１２９とにより布地ＴＸに圧力を加える。次いで、布地ＴＸを挟み込んだ第１の型１１０と第２の型１２０とを加熱する。これにより、布地ＴＸａには、立体形状が付与される。【選択図】図１
2020007673.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
布地の加工方法であって、
（ａ）凸部が形成された第１の型と、前記凸部に対応した凹部が形成された第２の型と、の間で前記布地を挟み込み、前記凸部と前記凹部とにより前記布地に圧力を加える工程と、
（ｂ）前記布地を挟み込んだ前記第１の型と前記第２の型とを加熱する工程と、
を備え、
前記布地に立体形状を付与する、
布地の加工方法。
【請求項２】
請求項１記載の布地の加工方法であって、
前記第１の型と前記第２の型との少なくとも一方には、前記布地において前記凸部と前記凹部とにより圧力が加えられる被加圧領域で囲まれる閉領域を外部と接続する接続部が設けられており、
前記布地の加工方法は、さらに、前記工程（ａ）の後、前記工程（ｂ）に先立って、前記接続部に染色液を注入する工程を備える、
布地の加工方法。
【請求項３】
請求項１記載の布地の加工方法であって、
前記第１の型と前記第２の型とは、前記布地において前記凸部と前記凹部とにより圧力が加えられる被加圧領域により囲まれる閉領域が外部と隔絶するように構成されており、
前記工程（ｂ）は、前記布地を挟み込んだ前記第１の型と前記第２の型とを、染色液中に浸漬した状態で行われる、
布地の加工方法。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれか記載の布地の加工方法であって、
前記第１の型と前記第２の型とは、前記第１の型と前記第２の型との配列方向に直交する方向から２つの締結具を互いに近づけるように締め付けることで、前記凸部と前記凹部とにより前記布地に圧力を加えることが可能となるように構成されており、
前記工程（ａ）は、前記２つの締結具を締め付けることにより行われる、
布地の加工方法。
【請求項５】
前記第２の型は、外面が前記配列方向に対して傾斜した傾斜部を有しており、前記締結具には、前記傾斜部に対して相補的な傾斜面が形成されている、請求項４記載の布地の加工方法。
【請求項６】
布地を加工するための成形型であって、
凸部が形成された第１の型と、
前記凸部に対応した凹部が形成された第２の型と、
２つの締結具と、
を備え、
前記第１の型、前記第２の型および前記２つの締結具は、前記第１の型と前記第２の型との配列方向に直交する方向から前記２つの締結具を互いに近づけるように締め付けることで、前記凸部と前記凹部とにより前記布地に圧力を加えることが可能となるように構成されている、
成形型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、布地を加工する技術に関し、特に、布地に立体形状を付与する立体加工技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
布地の機能性等や意匠性を高めるため、布地に立体形状を付与することが行われている。このように布地に立体形状を付与する技術として、例えば、特許文献１には、表面に凹凸部が規則的に配置され互いに噛み合い形状になっている２つの押し型に原反不織布を介在させ、原反不織布を立体賦形することが記載されている。また、日本の伝統工芸である有松絞り等の絞り染めでは、布地を糸で括り、括られた布地を染色することで、布地を部分的に染色するとともに、布地に立体形状を付与することが行われている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１３−１４８７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載された技術によっては、立体形状が付与された布地の意匠性を十分に高くすることが困難である。一方、絞り染め等の技術は、意匠性の高い立体形状を付与することが可能であるが、括りの作業等に熟練を要するため、立体形状を付与することは必ずしも容易ではない。
【０００５】
本発明は、上述した従来の課題を解決するためになされたものであり、より簡便に意匠性の高い立体形状を布地に付与する技術を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的の少なくとも一部を達成するために、本発明は、以下の形態又は適用例として実現することが可能である。
【０００７】
［適用例１］
布地の加工方法であって、（ａ）凸部が形成された第１の型と、前記凸部に対応した凹部が形成された第２の型と、の間で前記布地を挟み込み、前記凸部と前記凹部とにより前記布地に圧力を加える工程と、（ｂ）前記布地を挟み込んだ前記第１の型と前記第２の型とを加熱する工程と、を備え、前記布地に立体形状を付与する、布地の加工方法。
【０００８】
第１の型に形成された凸部と、第２の型に形成された凹部とにより布地に圧力を加えた状態で、第１と第２の型を加熱することにより、圧力を加えられた領域において布地の繊維を安定的に変形させ、凸部と凹部との形状に対応した立体形状を布地に付与することができる。そのため、凸部と凹部との形状を適宜設定することにより、意匠性の高い立体形状を布地に付与することができる。
【０００９】
また、この加工方法では、第１と第２の型に布地を挟み込み、布地を挟み込んだ第１と第２の型を加熱するという比較的簡便な方法により布地に立体形状を付与することができる。そのため、本適用例によれば、より簡便に、布地に意匠性の高い立体形状を付与することができる。
【００１０】
［適用例２］
適用例１記載の布地の加工方法であって、前記第１の型と前記第２の型との少なくとも一方には、前記布地において前記凸部と前記凹部とにより圧力が加えられる被加圧領域で囲まれる閉領域を外部と接続する接続部が設けられており、前記布地の加工方法は、さらに、前記工程（ａ）の後、前記工程（ｂ）に先立って、前記接続部に染色液を注入する工程を備える、布地の加工方法。
【００１１】
この適用例によれば、布地に立体形状を付与するとともに、被加圧領域で囲まれる閉領域を部分的に染色することができる。そのため、立体形状に加え、部分的な染色による模様を布地に付けることが可能となるので、さらに意匠性の高い布地を得ることが可能となる。
【００１２】
［適用例３］
適用例１記載の布地の加工方法であって、前記第１の型と前記第２の型とは、前記布地において前記凸部と前記凹部とにより圧力が加えられる被加圧領域により囲まれる閉領域が外部と隔絶するように構成されており、前記工程（ｂ）は、前記布地を挟み込んだ前記第１の型と前記第２の型とを、染色液中に浸漬した状態で行われる、布地の加工方法。
【００１３】
この適用例によれば、布地に立体形状を付与するとともに、被加圧領域で囲まれる閉領域以外の部分を染色することができる。そのため、立体形状に加え、部分的な染色による模様を布地に付けることが可能となるので、さらに意匠性の高い布地を得ることが可能となる。
【００１４】
［適用例４］
適用例１ないし３のいずれか記載の布地の加工方法であって、前記第１の型と前記第２の型とは、前記第１の型と前記第２の型との配列方向に直交する方向から２つの締結具を互いに近づけるように締め付けることで、前記凸部と前記凹部とにより前記布地に圧力を加えることが可能となるように構成されており、前記工程（ａ）は、前記２つの締結具を締め付けることにより行われる、布地の加工方法。
【００１５】
この適用例によれば、より容易に第１と第２の型を均一に締め付けることができる。
【００１６】
［適用例５］
前記第２の型は、外面が前記配列方向に対して傾斜した傾斜部を有しており、前記締結具には、前記傾斜部に対して相補的な傾斜面が形成されている、適用例４記載の布地の加工方法。
【００１７】
この適用例によれば、締結部に傾斜部に対して相補的な傾斜面を形成するのがより容易となる。
【００１８】
なお、本発明は、種々の態様で実現することが可能である。例えば、布地に立体形状を付与する立体加工方法、布地に立体形状を付与するとともに部分的な染色により布地に模様を付ける染色加工方法、あるいは、これらの加工方法に使用される成形型等の態様で実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の第１実施形態として布地に立体加工を施す工程を示す工程図。
【図２】布地が挟み込まれる成形型の構成を示す説明図。
【図３】本発明の第２実施形態として布地に染色加工を施す工程を示す工程図。
【図４】本発明の第３実施形態として布地に染色加工を施す工程を示す工程図。
【図５】本発明の第４実施形態として布地に染色加工を施す工程を示す工程図。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明を実施するための形態を以下の順序で説明する。
Ａ．第１実施形態：
Ｂ．第２実施形態：
Ｃ．第３実施形態：
Ｄ．第４実施形態：
Ｅ．変形例：
【００２１】
Ａ．第１実施形態：
図１は、本発明の第１実施形態として布地ＴＸに立体加工を施す工程を示す工程図である。この工程図では、立体加工に使用する成形型（後述する）の中心を通り、紙面に平行な平面における断面を示している。図１に示す立体加工の工程（立体加工工程）では、加工対象である平面状の布地ＴＸに立体形状を付与し、立体形状を有する布地ＴＸａを形成する。ここで、立体形状を有する布地ＴＸａとは、布地ＴＸａに力を加えない自然な状態で、布地ＴＸａが所定の立体形状を呈するようにすることを謂う。また、立体形状とは、布地ＴＸ，ＴＸａの厚みよりも大きな凹凸を有する形状を謂う。
【００２２】
第１実施形態の立体加工工程では、まず、図１（ａ）に示すように、加工対象となる布地ＴＸを準備する。具体的には、単層の布地（以下、「生地」とも謂う）を折りたたみ、生地が多層に重なり合った布地ＴＸとする。このように、生地を折りたたんだ布地ＴＸに立体加工を施すことにより、規則的に配列された複数の立体形状を有する生地（すなわち、単層の布地）を形成することが可能となる。但し、加工対象となる布地ＴＸとして、折りたたんでいない単層の布地を使用することも可能である。
【００２３】
生地としては、織布を用いても良く、不織布を用いても良い。但し、不織布を用いた場合、生地を折りたたんだ布地の厚みが厚くなり、布地の成形型への挟込等に困難が生じる虞がある。そのため、第１実施形態の立体加工工程は、織布に対してより好適に適用される。また、生地の素材としては、ポリエステルやアクリル等の化学繊維、木綿や麻等の植物繊維、あるいは、絹や羊毛等の動物繊維を用いることができる。但し、立体形状の付与がより容易である点で、第１実施形態の立体加工工程は、化学繊維を用いた生地に対してより好適に適用される。
【００２４】
準備された布地ＴＸは、図１（ｂ）および図１（ｃ）に示すように、３つの部材１１０，１２０，１３０からなる成形型に挟み込まれる。図２は、この布地ＴＸが挟み込まれる成形型の構成を示す説明図である。
【００２５】
成形型は、図２（ａ）および図２（ｂ）に示す凸型１１０と、図２（ｃ）および図２（ｄ）に示す凹型１２０と、図２（ｅ）および図２（ｆ）に示す締結具１３０とを有している。図２において、図２（ａ）、図２（ｃ）および図２（ｅ）は、図１の紙面における上方から見た様子を示し、図２（ｂ）、図２（ｄ）および図２（ｆ）は、図１の紙面を手前から見た様子を示している。なお、以下では、図１の紙面における上方を単に「上方」あるいは「上」とも謂い、図１の紙面における下方を単に「下方」あるいは「下」とも謂う。
【００２６】
凸型１１０は、図２（ａ）および図２（ｂ）に示すように、正四角柱状の柱状部１１１と、柱状部１１１の上端から伸び、上方に向かって断面が縮小する正四角錐台状の台状部１１２とを有している。この台状部１１２の上端部には、稜線の中央部から上方内側に向かう切欠１１９が設けられている。
【００２７】
凹型１２０は、図２（ｃ）および図２（ｄ）に示すように、外形が正四角柱状の基部１２１と、基部１２１から上方に伸び、上方に向かって外形断面が縮小する正四角錐台状の傾斜部１２２とを有している。このように、傾斜部１２２は、上方に向かって外形断面が縮小するように形成されているので、傾斜部１２２の外面は、凸型１１０と凹型１２０の配列方向（図１参照）に対して傾斜した状態となっている。
【００２８】
基部１２１と傾斜部１２２とには、それぞれ、上下方向に貫通する正四角形の貫通孔１２８，１２９が設けられている。基部１２１に設けられた貫通孔１２８の内寸は、凸型１１０の柱状部１１１の外寸よりも大きく設定されている。また、傾斜部１２２に設けられた貫通孔１２９の内寸は、凸型１１０に設けられた切欠１１９の下端と台状部１１２の下端との中間部分における側面の外寸と略同程度に設定されている。
【００２９】
締結具１３０は、図２（ｅ）および図２（ｆ）に示すように、直角二等辺三角形板状の底板部１３１と、底板部１３１の等辺部分から上方に伸びる略アングル材状の側板部１３２とを有している。側板部１３２の上端部の内方には、凹型１２０の傾斜部１２２の外面に対して相補的な傾斜面１３９が形成されている。
【００３０】
このような成形型の各部材１１０，１２０，１３０は、例えば、ケミカルウッドを用いて作成することができる。ケミカルウッドを用いることにより、三次元切削機等を用いて成形型の各部材を削り出すことができるので、所望の形状の成形型をより容易に作成することができる。なお、成形型は、金属や木材を用いて作成することも可能である。但し、金属では成形型の作成が困難となり、また、木材では成形型に変形や割れが発生する虞がある。これらの点で、成形型は、ケミカルウッドを用いて作成するのが好ましい。
【００３１】
図１に戻って、立体加工工程についての説明を続ける。布地ＴＸの準備（図１（ａ））の後、図１（ｂ）に示すように、準備された布地ＴＸを凸型１１０と凹型１２０との間に挟み込む。具体的には、上方から被せるように凸型１１０に布地ＴＸを掛け、白抜きの矢印で示すように、布地ＴＸを掛けた凸型１１０を下方から凹型１２０の貫通孔１２８，１２９に挿入する。これにより、布地ＴＸは、凸型１１０と凹型１２０との間にを挟み込まれる。なお、上述の通り、凹型１２０の基部１２１に設けられた貫通孔１２８は、その内寸が、凸型１１０の柱状部１１１の外寸よりも大きく設定されているため、凸型１１０と凹型１２０との間に布地ＴＸを挟み込む際に、凸型１１０を凹型１２０に挿入することが可能となっている。
【００３２】
次いで、図１（ｃ）に示すように、成形型の締付を行う。具体的には、２つの締結具１３０の底板部１３１に凸型１１０の下端面を接触させた状態で、白抜きの矢印で示すように、２つの締結具１３０を互いに近づけるように締め付ける。このような締結具１３０どうしの締付は、締結具１３０の側板部１３２にクランプを渡し、クランプを締め付けることにより行うことができる。なお、締結具１３０どうしの締付は、クランプの締付の他、ねじの締結等の種々の方法で行うことができる。また、図１（ｃ）から分かるように、締結具１３０どうしの締付は、凸型１１０と凹型１２０との配列方向（上下方向）に直交する方向から行われる。
【００３３】
このとき、凸型１１０の下方への移動は、底板部１３１により規制される。一方、凹型１２０は、その傾斜部１２２の外面と、締結具１３０の傾斜面１３９とが相補的な傾斜形状となっているため、締結具１３０を締め付けることにより下方に押し下げられる。そのため、締結具１３０を締め付けることにより、凹型１２０は、凸型１１０に対して下方に押し付けられ、凸型１１０と凹型１２０とが締め付けられる。
【００３４】
なお、上述の通り、傾斜部１２２に設けられた貫通孔１２９の内寸は、凸型１１０の台状部１１２の下端部における側面の外寸と略同程度に設定されている。そのため、凸型１１０と凹型１２０とが締め付けられることにより、台状部１１２の側面と、貫通孔１２９の下端縁との間の領域ＡＰにおいて、布地ＴＸに圧力が加えられる。
【００３５】
このように成形型を締め付けた状態で、圧力釜中に成形型を装入し、圧力釜内において成形型を加熱する。具体的には、成形型を圧力釜中に装入した後、圧力釜内を昇温させる。昇温により圧力釜内を所定の温度（加熱温度）とした後、所定の時間（加熱時間）に亘って圧力釜内を加熱温度に維持し、その後圧力釜内の温度を下げる。そして、圧力釜内の温度が十分低下した後、成形型を取り出す。なお、成形型の加熱は、均一に加熱することが可能であれば良く、圧力釜の他、オーブンや過熱水蒸気炉等の種々の加熱炉を用いることも可能である。また、加熱温度が１００℃以下である場合には、常圧の蒸気釜を用いることもできる。
【００３６】
加熱温度および加熱時間は、布地ＴＸ（生地）に用いられる素材によって種々設定される。例えば、ポリエステルを用いた場合、加熱温度は、８０〜１５０℃に設定するのが好ましく、１１０〜１３０℃に設定するのがより好ましい。加熱時間は、５〜３０分にするのが好ましく、１０〜２０分にするのがより好ましい。また、生地に用いられる素材を植物繊維とした場合、加熱温度はより高めに設定され、アクリルや絹等の高温に弱い繊維とした場合、加熱温度はより低めに設定される。
【００３７】
成形型を加熱することにより、布地ＴＸのうち凸型１１０と凹型１２０とにより加圧された領域（被加圧領域）ＡＰにおいて、繊維に安定的な変形が生じる。そのため、図１（ｄ）に示すように、布地ＴＸａを取り出した状態においても、被加圧領域ＡＰにおける屈曲が維持され、布地ＴＸａは立体形状が付与された状態となる。なお、図１の例では、成形型を締め付けた状態で、被加圧領域ＡＰよりも外側の領域も屈曲した状態となる。そのため、被加圧領域ＡＰよりも外側にも弱いながらも立体形状が付与されるが、図１（ｄ）では、便宜上、被加圧領域ＡＰよりも外側において付与された立体形状については、その図示を省略している。
【００３８】
このように、第１実施形態では、布地ＴＸを成形型１１０，１２０，１３０に挟み込んで布地ＴＸに圧力を加え、その状態で成形型を加熱することで、布地ＴＸに立体形状を付与することができる。そのため、第１実施形態で例示される発明によれば、布地への立体形状を付与をより簡便に行うことが可能となる。
【００３９】
また、第１実施形態では、図２に示すように、凸型１１０の台状部１１２と、凹型１２０の貫通孔１２８，１２９とを比較的単純な形状としているが、台状部および貫通孔の形状を適宜変更すれば、所望の立体形状を布地に付与することができる。なお、台状部（凸部）と貫通孔（凹部）との形状は、互いに対応する形状であり、凸型と凹型の間に布地を挟み込んだ状態で、凸部と凹部とにより布地に圧力を加えることが可能であれば良い。このように、所望の立体形状を布地に付与することが可能となるため、第１実施形態で例示される発明によれば、より意匠性の高い立体形状を布地に付与することが可能となる。
【００４０】
Ｂ．第２実施形態：
図３は、本発明の第２実施形態として布地ＴＸに染色加工を施す工程（染色加工工程）を示す工程図である。なお、第２実施形態の染色加工工程において、成形型の締付までの工程は第１実施形態の立体加工と同様であるので、成形型の締付以前の工程までについては、図示と説明を省略する。
【００４１】
第２実施形態では、このように成形型を締め付けた後、図３（ｂ）に示すように、凸型１１０の上方から染色液ＤＳを注入する。このとき、第１実施形態において説明したように、布地ＴＸの被加圧領域ＡＰには、凸型１１０の台状部１１２と凹型１２０の傾斜部１２２との間で圧力が加えられているので、被加圧領域ＡＰから下方への染色液ＤＳの漏出が抑制される。このようにして、凸型１１０の上方から注入された染色液ＤＳは、凸型１１０の台状部１１２と凹型１２０の傾斜部１２２との間に形成される空隙１０９に貯留される。なお、図３（ｂ）から分かるように、被加圧領域ＡＰで囲まれた部分（閉領域）は、貫通孔１２９を通して外部に接続されているものと捉えることができる。従って、貫通孔１２９は、当該閉領域と外部と接続する接続部とも謂うことができ、染色液ＤＳはその接続部に注入されているとも謂うことができる。
【００４２】
第２実施形態の染色加工工程では、染色液ＤＳを注入した後、圧力釜により成形型を加熱する。加熱方法、加熱温度および加熱時間については、第１実施形態と同様である。但し、染色液ＤＳの乾燥を抑制するため、成形型の加熱は、圧力釜内あるいは常圧の蒸気釜内等の湿潤環境下で行われる。
【００４３】
成形型を加熱することにより、布地ＴＸは、被加圧領域ＡＰで囲まれた閉領域が空隙１０９に貯留された染色液ＤＳにより染色される。また、布地ＴＸには、第１実施形態と同様に、立体形状が付与される。そのため、図３（ｃ）に示すように、取り出した布地ＴＸｂには、部分的な染色が施されるとともに、立体形状が付与される。
【００４４】
このように、第２実施形態においても、第１実施形態と同様に、より簡便に意匠性の高い立体形状を布地に付与することが可能となる。さらに、第２実施形態では、立体形状に加え、部分的な染色による模様を布地に付けることが可能となる。従って、第２実施形態に例示される発明によれば、第１実施形態よりもさらに意匠性の高い布地を得ることが可能となる。
【００４５】
Ｃ．第３実施形態：
図４は、本発明の第３実施形態として布地ＴＸに染色加工を施す染色加工工程を示す工程図である。第３実施形態において使用される成形型は、凸型２１０の台状部２１２の上下方向の長さが短縮され、切欠１１９（図２（ａ））が省略されている点と、凹型２２０の傾斜部２２２の上端側に貫通孔２２８，２２９を閉塞する上蓋部２２３が設けられている点とで、第１および第２実施形態で使用される成形型と異なっている。他の点は、第１および第２実施形態で使用される成形型と同様である。
【００４６】
第３実施形態においても、凸型２１０と凹型２２０との間に布地ＴＸを挟み込み、図４（ａ）に示すように、締結具１３０を取り付けて成形型の締付を行うことにより、台状部２１２と傾斜部２２２との間の領域ＡＰ２において、布地ＴＸに圧力が加えられる。なお、図４（ａ）から分かるように、布地ＴＸの被加圧領域ＡＰ２に囲まれた閉領域は、台状部２１２，傾斜部２２２および上蓋部２２３により外部から隔絶されている。
【００４７】
第３実施形態の染色加工工程では、成形型を締め付けた後、図４（ｂ）に示すように、成形型を加熱された染色液ＤＳに浸漬する。このとき、布地ＴＸの被加圧領域ＡＰ２に圧力が加えられているので、台状部２１２、傾斜部２２２および上蓋部２２３により囲まれた空隙２０９内への染色液ＤＳの流入が抑制される。そのため、布地ＴＸの被加圧領域ＡＰ２で囲まれた閉領域については、染色が抑制される。
【００４８】
一方、被加圧領域ＡＰ２よりも外側の領域では、成形型が浸漬された染色液ＤＳにより染色される。また、成形型を加熱された染色液ＤＳに浸漬することにより、成形型および布地ＴＸが加熱されるので、布地ＴＸには、第１実施形態および第２実施形態と同様に、立体形状が付与される。そのため、図４（ｃ）に示すように、取り出した布地ＴＸｃには、部分的な染色が施されるとともに、立体形状が付与される。
【００４９】
このように、第３実施形態においても、第２実施形態と同様に、より簡便に意匠性の高い立体形状を布地に付与するとともに、部分的な染色による模様を布地に付けることが可能となる。従って、第３実施形態に例示される発明によっても、第１実施形態よりもさらに意匠性の高い布地を得ることが可能となる。
【００５０】
なお、第３実施形態では、加熱した染色液ＤＳ中に成形型を浸漬しているが、加熱していない染色液ＤＳ中に成形型を浸漬し、その後、染色液ＤＳを貯留する容器ごと加熱することも可能である。この場合、圧力釜を用いることにより布地に加わる温度をより高くすることができるので、より確実に立体形状を布地に付与することが可能となる。但し、この場合、加熱した染色液ＤＳ中に成形型を浸漬した場合に比べ、加熱および冷却に要する時間が長くなる。この点において、成形型の加熱は、加熱した染色液ＤＳ中に浸漬して行うのが好ましい。
【００５１】
Ｄ．第４実施形態：
図５は、本発明の第４実施形態として布地ＴＸに染色加工を施す工程を工程図である。第４実施形態は、成形型（凸型３１０、凹型３２０および締結具３３０）の形状が変更されている点で、第２実施形態と異なっている。他の点は第２実施形態と同様である。
【００５２】
図５（ａ）に示すように、第４実施形態において使用される凹型３２０には、基部３２１と傾斜部３２２とを上下方向に貫通する正四角形の貫通孔３２９が設けられている。この貫通孔３２９は、その内寸が、第２実施形態で使用される凹型１２０（図２）において傾斜部１２２に設けられた貫通孔１２９と同一となるように、すなわち、基部１２１に設けられた貫通孔１２８よりも小さくなるように、形成されている。
【００５３】
第４実施形態において使用される成形型では、基部３２１に形成された貫通孔３２９が小さくなることで凹型３２０が締結具３２２の上端から大きく突出することを抑制するため、凸型３１０の柱状部３１１と、凹型３２０の基部３２１との上下方向の長さを短縮するとともに、締結具３２２の側板部３３２の下端部（底板部３３１側の端部）の上下方向の長さを伸長している。他の部分については、第４実施形態において使用される成形型は、第２実施形態において使用される成形型と同様に形成されている。
【００５４】
第４実施形態においても、図５（ａ）に示すように、布地ＴＸを凸型３１０と凹型３２０との間に挟み込んだ状態で、２つの締結具３３０を互いに近づけるように締め付け、凸型３１０と凹型３２０とを締め付ける。このように凸型３１０と凹型３２０とを締め付けることにより、台状部３１２の側面と、貫通孔３２９の下端縁との間の領域ＡＰ３において、布地ＴＸに圧力が加えられる。
【００５５】
このように成形型を締め付けた後、図５（ｂ）に示すように、凸型３１０の上方から染色液ＤＳを注入することにより、染色液ＤＳが凸型３１０の台状部３１２と凹型３２０との間に形成される空隙３０９に貯留される。そして、染色液ＤＳの注入後、成形型を加熱することにより、布地ＴＸは、第２実施形態と同様に、被加圧領域ＡＰ３で囲まれた閉領域が空隙３０９に貯留された染色液ＤＳにより染色されるとともに、立体形状が付与される。そのため、図５（ｃ）に示すように、取り出した布地ＴＸｄには、部分的な染色が施されるとともに、立体形状が付与される。
【００５６】
このように、第４実施形態においても、第２実施形態と同様に、より簡便に意匠性の高い立体形状を布地に付与するとともに、部分的な染色による模様を布地に付けることが可能となる。従って、第４実施形態に例示される発明によれば、第２実施形態と同様に、より意匠性の高い布地を得ることが可能となる。
【００５７】
第４実施形態では、凹型３２０に、凹型３２０全体（すなわち、基部３２１および傾斜部３２２）を上下方向に貫通する単一の貫通孔３２９を形成している。そのため、第４実施形態は、凹型３２０の作成がより容易となる点で、第２実施形態よりも好ましい。一方、第２実施形態は、締付の際に屈曲させるような応力が加わる締結具１３０の側板部１３２を、第４実施形態よりも短くすることが容易となる。そのため、締結具１３０の変形をより容易に抑制することができる点で、第４実施形態よりも好ましい。
【００５８】
なお、第４実施形態では、第１および第２実施形態で使用される成形型と形状の異なる成形型を使用して立体形状の付与および染色を行っているが、第４実施形態で使用される成形型を用いて、第１実施形態と同様に立体形状の付与のみを行うことも可能である。
【００５９】
さらに、第４実施形態では、単一の貫通孔３２９が凹型３２０全体を貫通するように形成し、貫通孔３２９の上方部分を介して被加圧領域ＡＰ３で囲まれた閉領域を外部に接続しているが、第３実施形態のように、傾斜部の上端側に貫通孔を閉塞するするように上蓋部を設け、凹型と凸型とにより被加圧領域に囲まれた閉領域を外部から隔絶するものとしても良い。このようにすれば、第３実施形態と同様に、被加圧領域に囲まれた閉領域の染色を抑制することができる。
【００６０】
Ｅ．変形例：
本発明は上記各実施形態に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の態様において実施することが可能であり、例えば次のような変形も可能である。
【００６１】
Ｅ１．変形例１：
上記各実施形態では、凸型１１０，２１０，３１０と凹型１２０，２２０，３２０とには、それぞれ、単一の台状部１１２，２１２，３１２（凸部）と貫通孔１２８，１２９，２２８，２２９，３２９（凹部）とが形成されているが、凸型と凹型とに、複数の凸部と凹部とを形成することも可能である。また、一方の型に凸部と凹部とを形成するとともに、他方の型に対応する凹部と凸部とを形成するものとしても良い。但し、１つの型に複数の凸部や凹部を形成した場合、成形型の締付が不均一になり、あるいは、締付そのものが困難となる虞がある。そのため、上記各実施形態に示すように、一方の型に単一の凸部を形成し、他方の型に当該凸部に対応する凹部を形成するのが好ましい。
【００６２】
Ｅ２．変形例２：
上記各実施形態では、凹型１２０，２２０，３２０に外面が傾斜した傾斜部を設けるとともに、その傾斜部に対して相補的な傾斜面を締結具１３０，３３０に形成することで、締結具１３０，３３０を締め付けることにより、凸型１１０，２１０，３１０と凹型１２０，２２０，３２０とが締め付けられるようにしているが、凸型のみ、あるいは、凸型と凹型との双方に傾斜部を設け、当該傾斜部に相補的な傾斜面を締結具に形成するものとしても良い。但し、凸型と凹型との一方に傾斜部が形成されていれば、締結具の締付による凸型と凹型との締付が可能である。また、通常、凹型は凸型よりも外形が大きく形成されるので、凸型に設けられた傾斜部に対して相補的な傾斜面を締結具に形成するよりも、凹型に設けられた傾斜部に対して相補的な傾斜面を形成するのがより容易である。従って、上記各実施形態のように、凹型１２０，２２０，３２０に外面が傾斜した傾斜部を設けるとともに、その傾斜部に対して相補的な傾斜面を締結具１３０，３３０に形成するのが好ましい。
【００６３】
Ｅ３．変形例３：
上記各実施形態では、締結具１３０，３３０を締め付けることにより、凸型１１０，２１０，３１０と凹型１２０，２２０，３２０とを締め付けているが、他の方法により凸型と凹型とを締め付けることも可能である。例えば、凸型の下端と凹型の上端との間に直接クランプを渡し、クランプを締め付けるようにすることも可能である。但し、凸型と凹型との締付をより均一にすることが可能となる点で、上記各実施形態に示すように、締結具１３０，３３０を締め付けることにより、凸型１１０，２１０，３１０と凹型１２０，２２０，３２０とを締め付けるのが好ましい。
【００６４】
Ｅ４．変形例４：
上記第２実施形態では、傾斜部１２２に形成された貫通孔１２９が、被加圧領域ＡＰで囲まれる閉領域を外部と接続する接続部として機能している。また、上記第４実施形態では、傾斜部３２２および基部３２１（凹型３２０全体）に形成された貫通孔３２９が、被加圧領域ＡＰ３で囲まれる閉領域を外部と接続する接続部として機能している。しかしながら、異なる形態で、被加圧領域を外部と接続する接続部を形成することも可能である。例えば、第３実施形態において使用される成形型（図４参照）において、接続部として、凸型２１０と凹型２２０の上蓋部２２３とのいずれかに上下方向に貫通する穴を設けるものとしても良い。一般的には、凸部が形成された型と、凹部が形成された型との少なくとも一方に接続部が設けられていれば良い。そして、当該接続部に染色液を注入することにより、被加圧領域で囲まれる閉領域を選択的に染色することができる。
【符号の説明】
【００６５】
１００…成形型
１０９，２０９，３０９…空隙
１１０，２１０，３１０…凸型
１１１，３１１…柱状部
１１２，２１２，３１２…台状部
１１９…切欠
１２０，２２０，３２０…凹型
１２１，３２１…基部
１２２，２２２，３２２…傾斜部
１２８，２２８…貫通孔
１２９，２２９，３２９…貫通孔
１３０，３３０…締結具
１３１，３３１…底板部
１３２，３３２…側板部
１３９…傾斜面
２２３…上蓋部
ＤＳ…染色液
ＴＸ，ＴＸａ，ＴＸｂ…布地
【図１】
2020007673.tif 000003
【図２】
2020007673.tif 000004
【図３】
2020007673.tif 000005
【図４】
2020007673.tif 000006
【図５】
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