(57)【要約】【課題】  オフセット印刷におけるバックトラッピング対策であって、版面の着肉の制御により、バックトラッピングを抑制するオフセット印刷方法を提供する。【解決手段】  先刷りの第１の領域と後刷りの第２の領域を形成する印刷版面であって、第１の領域の画線と第２の領域の画線が一部重畳するように配置され、第１の領域の画線又は第２の領域の画線に重畳する、第１の領域の画線又は第２の領域の画線のいずれか一方の画線の一部を非画線部としたオフセット印刷方法とした。【選択図】図４
2020189453.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
先刷りの第１の領域と後刷りの第２の領域を形成する印刷版面であって、前記第１の領域の画線と前記第２の領域の画線が一部重畳するように配置され、前記第１の領域の画線又は前記第２の領域の画線に重畳する、前記第１の領域の画線又は前記第２の領域の画線のいずれか一方の画線の一部を非画線部としたことを特徴とするオフセット印刷方法。
【請求項２】
前記非画線部のうち、前記第１の領域の画線と前記第２の領域の画線との境界の全部又は一部をオーバーラップ領域とし、前記オーバーラップ領域の画線濃度を前記第１の領域の画線濃度又は前記第２の領域の画線濃度のいずれか一方の画線濃度よりも淡くしたことを特徴とする請求項１記載のオフセット印刷方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、オフセット印刷において、版面へのインキ着肉を制御することでバックトラッピングを抑制する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
オフセット印刷とは、版面（プレート）上のインキをブランケットシリンダの表層に配置した弾力性のあるブランケットなどの転写体に一度転移させ、その後、用紙などの媒体に印刷を施す印刷方式である。また、水と油が反発する性質を利用して、親油性の画線部と親水性の非画線部を設定し、版面に水とインキを付着させた後、ブランケットを介して用紙に印刷する「ウェットオフセット印刷」がある。また、印刷時に水を使用せずインキを反発させる性質を有するシリコンなどを版面上の非画線部に形成することで、画線部だけにインキが付着し印刷できる「水無しオフセット印刷」と称するものもある。さらに、凸版版面からブランケットへインキを転移させ、その後、用紙に印刷する「ドライオフセット印刷」もある。いずれも用紙などの印刷媒体に版面が直接触れないことから版面の耐久性が著しく向上するため、大量の印刷を行う商業印刷ではこのオフセット印刷が主流である。
【０００３】
一般にオフセット印刷においては、版数が多いほどバックトラッピングの発生が顕著となることが既知である。ここで「バックトラッピング」とは、先刷りインキ上に後刷りインキを重ねて印刷する際に、後刷りインキが確実に転移されず、先刷りインキが後刷りインキに対応するブランケットに付着し不要箇所へ転移してしまう転移不良のことをいう。
【０００４】
オフセット印刷におけるインキ転移不良の一因としては、先刷りインキのタック値、すなわち、インキ同士が引きちぎり合う力が低いことが考えられる。このことでインキを重ねて印刷した際、先刷りインキの一部が後刷りインキに対応するブランケットへ転移することになり、後刷りインキの転移を阻害する。また、後刷りインキに対応するブランケットへ転移した先刷りインキが後刷りインキと混合することもあり、色調に濁りが生じて印刷物品質が低下する場合もある。
【０００５】
加えて、バックトラッピングは印刷媒体として使用する用紙、印刷を行う生産機械の印刷速度やインキ転移量によっても大きく影響を受ける。特にウェットオフセット印刷においては湿し水の特性が顕著に作用することを当業者は十分承知している。
【０００６】
例えば、インキの浸透が遅い用紙では、用紙上にある先刷りインキが不安定な状態のまま後刷りインキと重なるため、用紙上の先刷りインキが後刷りインキに対応するブランケットにもっていかれてしまうことがある。こうなると、前述の要因によるバックトラッッピングと同様に印刷物品質に障害が発生する。
【０００７】
また、印刷速度やインキ転移量の過量によっても適切な乾燥状態とはならなく、先刷りインキが後刷りインキを受容できる状態にならなくなることからインキの転移不良が発生する。
【０００８】
また、例えば、紙幣や有価証券といった貴重印刷物を印刷するために使用されるシムルタン印刷やザンメル印刷も、印刷版面からのインキをコレクトシリンダ（集合胴）、ブランケットシリンダ（ブラン胴）を介して用紙に印刷するため、同様に先刷りインキが後刷りインキを適正にトラッピングできず、一部のインキが混色するなどの品質トラブルが発生することがある。
【０００９】
一旦、バックトラッピングが発生すると、オペレータは刷色の順序を変更することや用紙を変更することで対応するほか、先刷りインキのタック値を上げること、あるいはインキの乾燥を速めることなどの対策を一般に実施する。
【００１０】
これまで、オフセット印刷におけるバックトラッピングの解決手段として、インキの転移性からのアプローチでは、磁性体を含有するインキを用いて、磁力による吸引力、反発力を利用することでインキの転移性を高め、印刷パターン皮膜を厚くするオフセット印刷方法が既知である（例えば、特許文献１参照）。
【００１１】
また、インキの組成からのアプローチでは、インキのタック値に着目し、少なくとも１色のインキに体質顔料を加えるとともに、上層となるインキほど低タック値となるように設計した、多色印刷とする多色ウェット重ね印刷方法が既知である（例えば、特許文献２参照）。
【００１２】
さらに、ブランケットからのアプローチでは、ブランケットの表面印刷層を親水性の耐油性材質とすることで湿し水の煩雑な調整作業を不要とし、トラッピングが発生し難く、少量の湿し水の供給量でも非画線部のインキ汚れが防止できるオフセット印刷用ブランケットが既知である（例えば、特許文献３参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１３】
【特許文献１】特開昭６１−２５２１８８号公報
【特許文献２】特開昭５７−１２０４８５号公報
【特許文献３】特開平０１−２１６８８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
しかしながら、特許文献１に記載の技術は、磁性体をインキに混在させることから印刷物全面が磁性を帯びてしまい、機械判別用として特定の箇所にあえて磁性を付与するような印刷物には不向きであるほか、磁性体の色味の影響により表現できる色調がくすんだ色調に限定されるといった不具合がある。
【００１５】
また、特許文献２に記載の技術は、インキのタック値の差によりインキの転移性を向上させてバックトラッピングが生じないようにするものであるが、後刷りをベタ刷りと設計した場合にはタック値だけでは解決できないといった不具合がある。
【００１６】
さらに、特許文献３に記載の技術は、湿し水の水量を制御することで湿し水の供給過多を防ぎバックトラッピングを抑制するものであるが、湿し水の水量を更に少なく設定したい時やインキの粘度を変更できない時には対応できないものである。
【００１７】
本発明は前述した課題の解決を目的とし、一般に実施されるタック値の調整や用紙の変更などで対応ができない時にも有用な技術であって、重ね刷りにより先刷りインキ上に後刷りインキが印刷される模様印刷において、重ね刷りされる部分でバックトラッピングが発生しやすい領域の版面上の画線を取り除き、後刷りインキに対応するブランケットにバックトラッピングするインキを物理的に削減する方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
本発明は、バックトラッピングによる印刷物の混色を抑制するオフセット印刷方法であって、先刷りの第１の領域と後刷りの第２の領域を形成する印刷版面であって、第１の領域の画線と第２の領域の画線が一部重畳するように配置され、第１の領域の画線又は第２の領域の画線に重畳する、第１の領域の画線又は第２の領域の画線のいずれか一方の画線の一部を非画線部としたことを特徴とするオフセット印刷方法である。
【００１９】
また、非画線部のうち、第１の領域の画線と第２の領域の画線との境界の全部又は一部をオーバーラップ領域とし、オーバーラップ領域の画線濃度を第１の領域の画線濃度又は第２の領域の画線濃度のいずれか一方の画線濃度よりも淡くしたことを特徴とするオフセット印刷方法である
【発明の効果】
【００２０】
本発明の実施によれば、重なる刷色部分においてバックトラッピングするインキが物理的に少なくなるため、バックトラッピングを大幅に抑制することができる。また、インキの混色についても発生し難く、連続印刷時においても安定した刷色の印刷物製品を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】インキのトラップ状態を説明する模式図である。
【図２】インキのバックトラップ状態を説明する模式図である。
【図３】オフセット印刷における印刷物の一例を示す図である。
【図４】本発明における版面の一例を示す図である。
【図５】本発明における印刷物の一例を示す図である。
【図６】実施例における印刷物の一例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明を実施するための形態について実施例を用いて説明する。なお、本発明は以下に述べる事項に限定されるものではなく、特許請求の範囲へ記載される技術的思想の範囲内であればその他の様々な実施の形態が含まれる。
【００２３】
最初に、インキのトラップ状態を図１及び図２の模式図を用いて説明する。図１は、オフセット印刷において、先刷りインキ（２）に後刷りインキ（２’）が重ね刷りされる状態を説明する模式図である。用紙（１）上に先刷りインキ（２）が印刷されており、次に、版面（図示せず）からブランケット（３）に転移された後刷りインキ（２’）が用紙（１）上に重ねられプレスシリンダ（圧胴）により加圧されると、後刷りインキ（２’）の大半がブランケット（３）から切り離され、用紙（１）上、又は用紙（１）上の先刷りインキ（２）上に転移される。適正量が用紙（１）に転移されると正常なトラップ状態となり、印刷が完了する。ここで、インキのトラップについては「トラッピング」であるとか「トラッピング現象」と称する場合があるがいずれも同義語である。
【００２４】
このように、オフセット印刷は、ブランケットを介して版面上のインキを用紙に供給する仕組みである。また、印刷機械の機構により、複数の版面からの数色のインキを一旦、コレクトプレート（集合版）にて受容し、一度にブランケットへ転移させてから用紙に印刷するものもある。例えば、ザンメル印刷などがその典型である。
【００２５】
また、図２は、インキのバックトラップ状態を説明する模式図である。用紙（１）上には、先刷りインキ（２）が印刷されている。次に、版面（図示せず）からブランケット（３）に転移された後刷りインキ（２’）が用紙（１）上に重ねられプレスシリンダにより加圧されると、後刷りインキ（２’）が用紙（１）上の先刷りインキ（２）の一部を引っ張り、用紙（１）から引き剥がして、ブランケット（３）上の後刷りインキ（２’）に取られてしまう。この状態になると、後刷りインキ（２’）の一部が用紙（１）へ転移しなくなる。また、後刷りインキ（２’）に取られた先刷りインキ（２）は、後刷りインキ（２’）に対応するブランケット上に留まるか、後刷りインキ（２’）に対応するインカーまでの間のあるインキ転移ローラやインキ練りローラなどに逆転移し、後刷りインキ（２’）と混色する場合もある。
【００２６】
図３は、オフセット印刷における多色刷りの印刷物の一例を示す図である。図３（ａ）は、先刷りの線画による模様が全面に渡るものであり、その上に後刷りの模様（ここでは「Ａ」）が重ね刷りされ、先刷りと後刷りを実施した後の状態、いわゆる、完成刷となるものである。この場合、先刷りインキの乾燥具合や、先刷りインキと後刷りインキとのタック値の差などによって、インキが正常に転移したり、又は後刷りインキの一部しか転移しないトラップ（転移）不良が発生したりする。また、バックトラッピングが発生する場合もある。
【００２７】
また、図３（ｂ）は、後刷りの模様に考慮して、先刷りの線画による模様部分の画線を一部白抜きとし、後刷りのインキと重ならないようにしているものである。こうすることでバックトラッピングを抑制することができる。しかしながらこの場合、刷り合わせが難しく、少しの印刷ズレでも印刷模様の抜けが目立つことから偽造防止を目的とした高精細印刷には不向きである。当然、先刷りと後刷りの印刷順序を逆にしても同様のことがいえる。また、一般には複数の版面の模様が重なる領域において、印刷物における刷り目の開きが表出することをさけるため、先刷り模様と後刷り模様の境界部において、互いに、わずかに重なるオーバーラップ領域を設けている。しかし、オーバーラップ部における混色を避けることは難しい。
【００２８】
図４に本発明における版面の一例を示す。オーバーラップ領域のインキ着肉量を減らしつつも刷色を確保する画線設計とした版面である。図４（ａ）は、版面の模様を線画により形成している第１の版面（４）である。後刷りが重なる領域にあるオーバーラップ領域におけるインキの着肉量を減らすため、一部に画線を配置しない分岐・分断の画線構成としている。また、図４（ｂ）も同様に、ベタである第２の版面（５）におけるオーバーラップ領域のインキ着肉量を減らすため画線の一部を減じた画線構成としている。このようにオーバーラップ領域において画線を間引く態様としたものであり、オーバーラップ領域は、その他の画線のある領域よりも淡くなり、バックトラッピング対策として十分な効果を生じることになる。これら一連の処理を「ぼかし処理」と称している。
【００２９】
これまで、先刷り、後刷りの２つの領域を対象として説明しているが、第１の領域の生成、第２の領域の生成、第３の領域の生成・・・、第ｎの領域の生成と、３以上のｎの領域を生成する場合もあり、それぞれが重畳する箇所の版面を一部非画線部とし、それぞれの画線濃度が異なるように適宜、版面における画線を設計する場合もある。
【００３０】
なお、オーバーラップ領域は、生産機械の印刷精度誤差の範囲程度にすることが望ましく、例えば、流れ方向の縦の刷り合わせ精度が、プラスマイナス０．５ｍｍであれば、それを考慮し印刷アバレの範囲を１ｍｍとしてオーバーラップ領域を設けると刷り目の開きが表出し難くなる。これを縦横で十分に考慮して適宜設定すればよい。
【実施例】
【００３１】
（実施例１）
次に、ウェットオフセット印刷機を用いて、図５に示す模様を印刷する場合の実施例を説明する。先刷りの版面として線画にて形成した版面を使用した。そして、先刷りの版面は、後刷りの模様「Ａ」を考慮して白抜きとしている。また、そして、先刷りのオーバーラップ領域のインキ着肉量を減らすため、画線の面積率を境界部分に近づくにしたがって、７０％〜１０％の割合で減少させて作成している。図５（ａ）は、先刷りの線画模様の印刷物へ、後刷りの「Ａ」を重ねて印刷したものである。
【００３２】
ウェットオフセット印刷機を使用して、朱色を１色目として先刷り、紫色を２色目として後刷りし、およそ１万枚の印刷を実施した。本印刷ではプレートシリンダからそれぞれのブランケットシリンダを介して用紙へ印刷した。先刷りと重なる後刷りの部分は白抜きに設計されていることから、バックトラッピングは発生しなかった。また、オーバーラップ領域では、画線の面積率を他の領域よりも低く設計していることから、ブランケットから用紙への転移性及び用紙上での乾燥性がよく、適正に転移されており、バックトラッピングの発生はなかった。また、図５（ｂ）は、先刷りの版面としてベタ版面を使用したものであり、その他の条件は前述した内容とほぼ同様であるのでその説明は省略する。この態様とした場合においてもバックトラッピングの発生は確認されておらず、一様の効果を確認している。
【００３３】
（実施例２）
次に、ザンメル印刷機にて、朱色を１色目として先刷り、紫色を２色目として後刷りし、およそ１万枚の印刷を実施した。本印刷ではザンメル印刷ユニットを用い、各プレートシリンダから集合させたインキについてブランケットシリンダを介して用紙へ印刷した。
【００３４】
図６に示すように先刷りインキと重なる後刷り部分は白抜きにされていることから、ブランケットシリンダから版面へのバックトラッピングの発生はなかった。また、オーバーラップ領域では、画線の面積率を他の領域よりも低く設計していることから、ブランケットから用紙への転移性及び用紙上での乾燥性がよく、適正に転移されており、バックトラッピングは発生しなかった。
【符号の説明】
【００３５】
１        用紙
２        先刷りインキ
２’      後刷りインキ
３        ブランケット
４        第１の版面
５        第２の版面
【図１】
2020189453.tif 000003
【図２】
2020189453.tif 000004
【図３】
2020189453.tif 000005
【図４】
2020189453.tif 000006
【図５】
2020189453.tif 000007
【図６】
2020189453.tif 000008